(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷面に刷版によって印刷を施すようにした光ディスクにおいて、
印刷面側の外周部であって外周側のエッジの成形時のバリの内周側に、リング状の凸部が形成されていることを特徴とする光ディスク。
【請求項２】
前記凸部がこの光ディスクの円周方向に沿って連続的に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光ディスク。
【請求項３】
前記凸部が台形の断面形状を有し、外周部にリング状に生じるバリの近傍であってその内側に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光ディスク。
【請求項４】
信号側ミラー、読み取り側ミラー、前記信号側ミラーに連結され、前記読み取り側ミラーの外周部に摺動或いは嵌合するキャビティリング、前記信号側ミラーの中心に配設されているスプルーブッシュ、前記読み取り側ミラーの中心に配設されている打ち抜き用ポンチとから構成され、前記信号側ミラーの表面に取り付けられたスタンパーと前記読み取り側ミラーの表面と前記キャビティリングの内周面とで形成されるキャビティ内に、前記スプルーブッシュから溶融樹脂が射出され、圧縮することにより、前記スタンパーのピットが転写され、前記打ち抜き用ポンチにより中心孔が開けられた光ディスク基板を成形することができる射出圧縮成形用金型において、
前記読み取り側ミラーと前記キャビティリングとの接合部の近傍であって前記接合部から離間して該接合部よりも中心側の前記読み取り側ミラーの内表面にリング状に断面形状が台形の凹溝が形成されていることを特徴とする射出圧縮成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク及びその射出圧縮成形用金型の改良に係わり、特に光ディスクの印刷面に印刷を施す場合に印刷用刷版を損傷させない光ディスク及びその射出圧縮成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＤＶＤ（Digital Video Disc またはDigital Versatile Disc の略、以下、単に「ＤＶＤ」と記す）のように貼り合わせ用の薄肉ディスクの成形では、複屈折やスキュー規格を満足させるために射出圧縮成形法を使用しなければならない。先ず、その射出圧縮成形法に用いられている従来技術の射出圧縮成形用金型を図８乃至図１０を用いて説明する。
【０００３】
図８は光ディスク基板成形用の従来技術の射出圧縮成形用金型の一部を締結した状態で示した断面図、図９は従来技術の光ディスク基板成形用の従来技術の他の射出圧縮成形用金型の一部を締結した状態で示した断面図、そして図１０は図８または図９に示した射出圧縮成形用金型によって成形された光ディスク基板の構造を示す一部断面図である。
【０００４】
先ず、図８に示した射出圧縮成形用金型１０の構成、構造を説明する。この射出圧縮成形用金型１０は、取付板１０１１とこれに取り付けられた信号側ミラー１０１２とからなる固定側金型１０１０と、取付板１０２１とこれに取り付けられた読み取り側ミラー１０２２とからなる可動側金型１０２０とを中心に構成されている。前記取付板１０１１、信号側ミラー１０１２、読み取り側ミラー１０２２、取付板１０２１は同心状に配設されている。前記信号側ミラー１０１２の外周部には固定側インターロックリング１０３０が配設され、前記取付板１０１１に取り付けられている。そしてこの固定側インターロックリング１０３０にはキャビティリング１０４０が、前記読み取り側ミラー１０２２の外周面に摺動自在に、不図示のバネで、常時、読み取り側ミラー１０２２の方に押圧された状態で連結、取り付けられている。また、固定側金型１０の中心孔には、スプルーブッシュ１０５０が配設されており、そしてこのスプルーブッシュ１０５０に対向して、前記可動側金型１０２０の中心孔に打ち抜きポンチ１０６０が配設されている。なお、符号１０１３、１０５１、１０２３及び１０６１はそれぞれ信号側ミラー１０１２、スプルーブッシュ１０５０、読み取り側ミラー１０２２及び打ち抜きポンチ１０６０の温調回路を、符号１０２４はガス抜き孔を、そして符号１０６２は突き出し部材を指す。
【０００５】
また、図９に示した従来技術の他の射出圧縮成形用金型２０は、前記射出圧縮成形用金型１０と同様に、取付板２０１１とこれに取り付けられた信号側ミラー２０１２とからなる固定側金型２０１０と、取付板２０２１とこれに取り付けられた読み取り側ミラー２０２２とからなる可動側金型２０２０とを中心に構成されており、前記信号側ミラー２０１２の外周部には、前記読み取り側ミラー２０２２の外周部に形成されている円錐面に嵌合するキャビティリング２０４０が、不図示のバネで、常時、読み取り側ミラー２０２２の方に押圧された状態で連結、取り付けられている。符号２０３０は固定側インターロックリングである。また、固定側金型２０１０の中心孔にはスプルーブッシュ２０５０が配設されており、そしてこのスプルーブッシュ２０５０に対向して、前記可動側金型２０２０の中心孔に打ち抜きポンチ２０６０が配設されている。なお、符号２０１３、２０５１、２０２３及び２０６１はそれぞれ信号側ミラー２０１２、スプルーブッシュ２０５０、読み取り側ミラー２０２２及び打ち抜きポンチ２０６０の温調回路を、そして符号１０６２は突き出し部材を指す。
【０００６】
前記のような構成の射出圧縮成形用金型１０或いは２０を用いて光ディスク基板Ｄを成形する場合には、信号側ミラー１０１２或いは２０１２にスタンパーＳを取り付け、そのスタンパーＳと読み取り側ミラー１０２２或いは２０２２とキャビティリング１０４０或いは２０４０とで形成されたキャビティＣ内に、前記スプルーブッシュ１０５０或いは２０５０から溶融樹脂を射出し、圧縮成形する。そうすると、図１０に一部分を拡大して示した薄肉の光ディスク基板Ｄが得られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来技術の射出圧縮成形用金型１０、２０を用いた光ディスク基板Ｄには、その外周縁部にバリＢが生じる。これは、射出圧縮成形用金型１０における読み取り側ミラー１０２２とキャビティリング１０４０とが摺動構造に、或いは、射出圧縮成形用金型２０における読み取り側ミラー２０２２とキャビティリング２０４０が嵌合構造になっているためである。このバリＢの形状は、金型構造にもよるが、その先端は、図１０に示したように、シャープエッジになる場合がある。このような構造のバリＢが生じていると、光ディスク基板Ｄの読み取り側面に印刷を施す時に、印刷用の刷版Ｐに傷を付けてしまい、その結果、刷版Ｐの寿命を著しく短縮してしまい、頻繁に刷版Ｐを交換しなければならない。さもなくば、印刷前にバリＢを除去する作業が必要になる。これは、結果として、歩留まりが悪化し、製品である光ディスクのコストアップにつながる。
【０００８】
また、従来技術の金型構造のまま、バリＢの発生を削減しようとすると、金型構造の精度を極端に上げなければならず、それには精度維持のために金型の制作費、メンテナンス費用の負担が大きくなり、一層大幅に成型機の稼働率が悪化することになる。
【０００９】
本発明は前記の課題を解決しようとするものであって、金型構造の精度を上げることなく、刷版Ｐの損傷を防止できる光ディスク及びその射出圧縮成形用金型を得ることを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
それ故、請求項１に記載の発明では、印刷面に刷版によって印刷を施すようにした光ディスクにおいて、光ディスクの印刷面側の外周部であって外周側エッジの形成時のバリの内周側にリング状に凸部を形成して、前記課題を解決している。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の光ディスクにおける前記凸部がこの光ディスクの円周方向に沿って連続的に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
そしてまた、請求項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２に記載の光ディスクにおける前記凸部が台形の断面形状を有し、外周部にリング状に生じるバリの近傍であってその内側に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
更にまた、請求項４に記載の発明では、信号側ミラー、読み取り側ミラー、前記信号側ミラーに連結され、前記読み取り側ミラーの外周部に摺動或いは嵌合するキャビティリング、前記信号側ミラーの中心に配設されているスプルーブッシュ、前記読み取り側ミラーの中心に配設されている打ち抜き用ポンチとから構成され、前記信号側ミラーの表面に取り付けられたスタンパーと前記読み取り側ミラーの表面と前記キャビティリングの内周面とで形成されるキャビティ内に、前記スプルーブッシュから溶融樹脂が射出され、圧縮することにより、前記スタンパーのピットが転写され、前記打ち抜き用ポンチにより中心孔が開けられた光ディスク基板を成形することができる射出圧縮成形用金型において、前記読み取り側ミラーと前記キャビティリングとの接合部の近傍であって前記接合部から離間して該接合部よりも中心側の前記読み取り側ミラーの内表面にリング状に断面形状が台形の凹溝を形成して、前記課題を解決している。
【００１４】
従って、請求項１に記載の光ディスクによれば、リング状に凸部の存在により刷版Ｐをバリより上方に持ち上げることができる。
【００１５】
また、請求項２に記載の光ディスクによれば、請求項１に記載の光ディスクの作用に加えてディスクの反りを防止することができる。
【００１６】
そしてまた、請求項３に記載の光ディスクによれば、請求項１及び請求項２に記載の作用と同等の作用が得られる。
【００１７】
更にまた、請求項４に記載の射出圧縮成形用金型によれば、金型構造の精度を上げることなく、刷版の損傷を防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図７を用いて、本発明の光ディスク及びその射出圧縮成形用金型を説明する。
【００１９】
図１は本発明の第１実施形態の射出圧縮成形用金型における読み取り側ミラーとキャビティリングとの一部分を示した断面図、図２は図１に示した射出圧縮成形用金型を用いて成形された本発明の一実施形態の光ディスク基板の断面図、図３は図２に示した光ディスク基板と刷版との関係を示した一部断面図、図４は本発明の光ディスク基板を使用したＤＶＤ基板の断面図、図５は本発明の第２実施形態の射出圧縮成形用金型における読み取り側ミラーとキャビティリングとの一部分を示した断面図、図６は本発明の第３実施形態の射出圧縮成形用金型における読み取り側ミラーとキャビティリングとの一部分を示した断面図、そして図７は本発明の第４実施形態の射出圧縮成形用金型における読み取り側ミラーとキャビティリングとの一部分を示した断面図である。
【００２０】
先ず、図１乃至図４を参照しながら、本発明の第１実施形態の射出圧縮成形用金型及びこれにより成形された光ディスク基板の構成、構造を説明する。なお、以下の実施形態の説明においては、射出圧縮成形用金型として図８に示したキャビティリング１０４０が読み取り側ミラー１０２２に摺動する構造のものを採り上げ、その構成部分と同一の構成部分には同一の符号を付して本発明の第１実施形態の射出圧縮成形用金型を説明する。
【００２１】
図１において、符号１０Ａは本発明の第１実施形態の射出圧縮成形用金型を指し、符号１０２２Ａはその読み取り側ミラーを指す。この読み取り側ミラー１０２２Ａの構造的な特徴は、そのキャビティリング１０４０との摺動部Ｊの内側近傍の表面にリング状のグルーブ１０７０が形成されていることである。
【００２２】
このような構造の読み取り側ミラー１０２２Ａを射出圧縮成形用金型１０Ａに用い、射出圧縮成形することにより、図２に示したような構造の光ディスク基板Ｄａが成形される。即ち、打ち抜きポンチ２０６０により中心孔Ｃｏが開けられたディスクが成形され、その外周縁に形成されるバリＢの内側近傍の印刷面側にリング状の凸部Ｄｒが形成されることになる。
【００２３】
この凸部Ｄｒの寸法としては、光ディスク基板ＤａがＤＶＤ用の場合、図２において、外周縁からの幅Ｗａを０．０５〜０．２ｍｍ程度離し、幅Ｗｂが０．０５〜０．２ｍｍ程度、高さＨが０．０１〜０．０５ｍｍ程度とする。幅Ｗａの寸法が小さい場合、金型の強度が不足する虞がある。そして幅Ｗａと幅Ｗｂとの和の寸法が大きい場合、信号読み取りへの悪影響や印刷範囲が狭められる虞がある。
【００２４】
前記のような凸部Ｄｒの存在により、光ディスク基板Ｄａの印刷面側に印刷を施す場合に、図３に示したように、刷版Ｐを光ディスク基板Ｄａの印刷面上に載せた場合、前記凸部ＤｒでバリＢの近傍の刷版Ｐが持ち上げられる状態になり、その刷版ＰがバリＢにより損傷を受け難くなる。なお前記凸部Ｄｒは断面形状が台形であって、鋭利な突部を有しないために、刷版Ｐが前記凸部Ｄｒで損傷をうけることはない。また、前記凸部Ｄｒを完全に連続するリングに形成することにより、ディスクそのものの反りを防止するリムの機能を持たすことができる。
【００２５】
しかし、前記凸部Ｄｒを連続するリングで形成する必要はなく、破線のように１カ所乃至複数箇所切断されているような構造の凸部Ｄｒであってもよい。また、複数箇所切断されている凸部Ｄｒであっても、それらが同一のリング上に配列されている必要はない。しかし、光ディスクを回転させた場合に煽り回転することなく、同一平面内でバランスよく回転させなければならないことを考慮すると、光ディスク基板Ｄの全周にわたって均一に重量バランスよく形成することが肝要である。
【００２６】
図４には、前記のような凸部Ｄｒが形成された光ディスク基板Ｄａと凸部Ｄｒが形成されていない光ディスク基板Ｄとを、それらの信号面を向かい合わせに合わせて接着剤で貼り合わせたＤＶＤなどの貼り合わせ光ディスク基板Ｄｂの構造を示したものである。この貼り合わせ光ディスク基板Ｄｂにおいても、印刷を施す面側に前記凸部Ｄｒを形成しておくと、刷版Ｐを損傷することがない。
【００２７】
次に、図５に本発明の第２実施形態の射出圧縮成形用金型１０Ｂを示した。この射出圧縮成形用金型１０Ｂは、読み取り側ミラー１０２２Ｂの外周部Ｐを、それより内部の信号領域より高く形成した構造を採って、前記課題を解決している。
【００２８】
読み取り側ミラー１０２２Ｂをこのような構造で構成することにより、成形された光ディスク基板の中央部分の厚みを外周部のそれより厚肉にでき、その表面を薄肉の外周部に発生するバリＢの高さより上方に位置させることができ、前記のリング状凸部Ｄｒとほぼ同等の作用効果が得られる。
【００２９】
図６に示した本発明の第３実施形態の射出圧縮成形用金型１０Ｃでは、キャビティリング１０４０Ａの摺動部Ｊ近傍の内側表面にリング状のグルーブ１０８０を形成したことである。このような構造のキャビティリング１０４０Ａを用いて射出圧縮成形することにより、バリＢより外側の外周部にリング状の凸部Ｄｒが形成された光ディスク基板Ｄａを成形することができ、その凸部Ｄｒの場合も前記第１実施形態の射出圧縮成形用金型１０Ａで得られた凸部Ｄｒとほぼ同等の作用効果が得られる。
【００３０】
更にまた、図７に示した本発明の第４実施形態の射出圧縮成形用金型１０Ｄは、図１に示した射出圧縮成形用金型１Ａにおける読み取り側ミラー１０２２Ａと図６に示した射出圧縮成形用金型１Ｃにおけるキャビティリング１０４０Ａとを併用して構成した金型であって、読み取り側ミラー１０２２Ａとキャビティリング１０４０Ａとの摺動部Ｊを挟んで、その両側にそれぞれグルーブ１０７０、１０８０が形成されている。
【００３１】
このような可動側金型を用いて射出圧縮成形を行うことにより、摺動部Ｊで発生するバリＢを挟んで、その両側にバリＢの高さより若干高い凸部Ｄｒがそれぞれ形成された光ディスク基板を得ることができ、それらの凸部Ｄｒの場合も前記第１実施形態の射出圧縮成形用金型１０Ａで得られた凸部Ｄｒとほぼ同等の作用効果が得られる。
【００３２】
前記の各実施形態の射出圧縮成形用金型では、図８に示したようなキャビティリング１０４０が読み取り側ミラー１０２２の外周部に摺動する構造のものを採り上げて説明したが、本発明はこのような金型だけでなく、図９に示したようなキャビティリング１０４０が読み取り側ミラー１０２２の外周部に嵌合する構造のものにも適用できることを付言しておく。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、刷版を損傷させない光ディスク基板を得ることができ、このため、
１．刷版寿命を延長でき、これがひいては刷版製作枚数を削減できること
２．刷版交換のための交換時間、交換前後のチェックなどの工数を削減できること
３．刷版交換中の成形ダウンタイムを短縮できること
４．刷版交換前後の成形の捨てショットを削減できること
など、数々の優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態の射出圧縮成形用金型における読み取り側ミラーとキャビティリングとの一部分を示した断面図である。
【図２】  図１に示した射出圧縮成形用金型を用いて成形された本発明の一実施形態の光ディスク基板の断面図である。
【図３】  図２に示した光ディスク基板と刷版との関係を示した一部断面図である。
【図４】  本発明の光ディスク基板を使用したＤＶＤ基板の断面図である。
【図５】  本発明の第２実施形態の射出圧縮成形用金型における読み取り側ミラーとキャビティリングとの一部分を示した断面図である。
【図６】  本発明の第３実施形態の射出圧縮成形用金型における読み取り側ミラーとキャビティリングとの一部分を示した断面図である。
【図７】  本発明の第４実施形態の射出圧縮成形用金型における読み取り側ミラーとキャビティリングとの一部分を示した断面図である。
【図８】  光ディスク基板成形用の従来技術の射出圧縮成形用金型の一部を締結した状態で示した断面図である。
【図９】  従来技術の光ディスク基板成形用の従来技術の他の射出圧縮成形用金型の一部を締結した状態で示した断面図である。
【図１０】  図８または図９に示した射出圧縮成形用金型によって成形された光ディスク基板の構造を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ…本発明の実施形態の射出圧縮成形用金型、１０１２…信号側ミラー、１０２２，１０２２Ａ…読み取り側ミラー、１０４０，１０４０Ａ…キャビティリング、１０７０，１０８０…グルーブ、Ｃ…キャビティ、Ｊ…キャビティリング１０４０と読み取り側ミラー１０２２との摺動部、Ｓ…スタンパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004215923.tif 000008
【図８】
0004215923.tif 000009
【図９】
0004215923.tif 000010
【図１０】
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