(57)【要約】      （修正有）【課題】ソーラーパネルブラケットに用いる立柱パイルフランジ構造を提供する。【解決手段】フランジ本体１を有し、フランジ本体１上表面に少なくとも２組の取り付け孔２を設置し、取り付け孔２はフランジ本体１の中心を取り囲みフランジ本体１上表面に均一に配列され、各組取り付け孔２は２個の長孔３を有し、２個の長孔３の間隔距離はフランジ本体１中心から辺縁方向へと徐々に拡大し、フランジ本体１上に、２個の間隔距離がフランジ本体１中心からその辺縁へと徐々に拡大する多数組の長孔３を設置することで、フランジ本体１はより多くの角度に向かった長孔３を有し調整可能な範囲を拡大し、フランジ本体１と予定位置或いは角度にずれがある時、ブラケット底台を調整できパイルを再定位する必要がなく、迅速な取り付けを実現し、施工効率を高め、ブラケット底台とフランジ本体１との製造公差の影響を低下させ、フォールトトレランスを高め、両者の対応使用をより容易に実現可能とする。【選択図】図３
0003220557.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ソーラーパネルブラケットに用いる立柱パイルフランジ構造であって、ブラケット底台と対応するフランジ本体を有し、
前記フランジ本体の上表面には、少なくとも２組の取り付け孔を設置し、前記取り付け孔は、フランジ本体の中心を取り囲み、均一にフランジ本体の上表面に配列し、前記各組取り付け孔は、２個の長孔を有し、前記２個の長孔の間の距離は、フランジ本体の中心から、フランジ本体の辺縁方向へと、徐々に拡大する
ことを特徴とする
ソーラーパネルブラケットに用いる立柱パイルフランジ構造。
【請求項２】
前記各組取り付け孔が有する２個の長孔は、対称設置を呈し、その対称線は、フランジ本体の中心を通過する
ことを特徴とする
請求項１に記載のソーラーパネルブラケットに用いる立柱パイルフランジ構造。
【請求項３】
前記長孔は、円弧状である
ことを特徴とする
請求項２に記載のソーラーパネルブラケットに用いる立柱パイルフランジ構造。
【請求項４】
前記各組の２個の長孔の、フランジ本体中心に近い端部は、連通する
ことを特徴とする
請求項２或いは３に記載のソーラーパネルブラケットに用いる立柱パイルフランジ構造。
【請求項５】
前記取り付け孔は、６組を有する
ことを特徴とする
請求項２或いは３に記載のソーラーパネルブラケットに用いる立柱パイルフランジ構造。
【請求項６】
前記取り付け孔は、６組を有する
ことを特徴とする
請求項４に記載のソーラーパネルブラケットに用いる立柱パイルフランジ構造。
【請求項７】
前記フランジ本体は、円盤型で、前記フランジ本体の中心は、フランジ本体の円心である
ことを特徴とする
請求項１に記載のソーラーパネルブラケットに用いる立柱パイルフランジ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はソーラーパネルブラケット領域に関し、特にソーラーパネルブラケットに用いる立柱パイルフランジ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ソーラーパネルブラケットを地面に固定する構造には、２種ある。
【０００３】
一つは、コンクリートによる固定で、その構造は、堅固だが、施工過程が面倒で、工期は長く、後に取り外す際に不便で、コストが比較の高い。
【０００４】
もう一つは、パイルを用いた固定で、それは施工が便利でスピーディーに行え、弾力性が高いため、実際の応用における使用の割合が高い。
【０００５】
パイルフランジ構造は、パイルとソーラーパネルのブラケット底台を連接し、パイルを地面に打ち込んだ後、ブラケット底台をフランジ上に固定し、現場の施工効率を高め、工期を短縮できる。
【０００６】
従来のパイルフランジ構造では、実際の使用過程において、孔と孔の対応関係に制限があり、ブラケット底台とフランジの相対位置を調整できないため、極めて高い取り付け精度が要求される。
【０００７】
フランジと連接したパイルの固定の完成後、パイルと予定位置とにずれがあったなら、フランジと固定したブラケット底台もずれてしまい、垂直ロッドも予定位置からずれ、ソーラーパネルブラケットを正確に取り付けできなくなってしまう。
【０００８】
この時、調整しようとすれば、パイルを抜いて定位し直す必要があるため、現場施工の効率に極めて大きな影響を与え、フォールトトレランスが低くなってしまう。
【０００９】
しかも、フランジとブラケット底台の製造公差も、両者間の対応関係に影響を及ぼし、取り付け困難を招き、両者間で対応使用ができないために廃棄処分になることもあり、これにより製造コストが高くなってしまう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
前記先行技術には、位置がずれ易く、その調整は現場施工の効率に極めて大きな影響を与え、フォールトトレランスが低くなってしまい、フランジとブラケット底台の製造公差も廃棄処分を招くことがあり、これにより製造コストが高くなってしまう欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案はブラケット底台との取り付け時に相対位置を調整でき、パイル固定時の位置偏差を適切に対応させられ、迅速な取り付けを実現できるソーラーパネルブラケットに用いる立柱パイルフランジ構造に関する。
【００１２】
本考案によるソーラーパネルブラケットに用いる立柱パイルフランジ構造は、ブラケット底台と対応するフランジ本体を有し、該フランジ本体の上表面には、少なくとも２組の取り付け孔を設置し、該取り付け孔は、フランジ本体の中心を取り囲み、均一にフランジ本体の上表面に配列し、該各組取り付け孔は、２個の長孔を有し、該２個の長孔の間の距離は、フランジ本体の中心から、フランジ本体の辺縁方向へと徐々に拡大する。
【００１３】
該各組取り付け孔が有する２個の長孔は、対称設置を呈し、その対称線は、フランジ本体の中心を通過する。
【００１４】
該長孔は、円弧状である。
【００１５】
該各組の２個の長孔の、フランジ本体中心に近い端部は、連通する。
【００１６】
該取り付け孔は、６組を有する。
【００１７】
該フランジ本体は、円盤型で、該フランジ本体の中心は、フランジ本体の円心である。
【００１８】
上記構造の採用後、フランジ本体上に各組２個の長孔を設置することで、同組２個の長孔の間隔距離は、フランジ本体の中心から、フランジ本体辺縁へと徐々に拡大し、これによりフランジ本体表面はより多くの角度に向かった長孔を有し、調整可能な範囲が拡大する。
【００１９】
フランジ本体の固定後に、予定位置或いは角度とずれがある時には、ブラケット底台の方向或いは角度を相互に調整できるため、パイルを再定位する必要がなく、迅速な取り付けを実現し、施工効率を高めることができ、ブラケット底台とフランジ本体との製造公差の影響を低下させ、フォールトトレランスを高め、ブラケット底台とフランジ本体の対応使用をより容易に実現可能とし、こうして廃棄処理率を下げて、コストを節減することができる。
【００２０】
この他、各組の２個の長孔を連通させることで、より大きな調整範囲と角度を実現し、これによりブラケット底台の位置調整はよりフレキシブルで便利となり、長孔を円弧状とすることで、ボルトの調整時に長孔中での移動はよりスムーズとなり、抵抗が小さいため、長孔に対する磨損を回避でき、本考案の使用寿命を延長できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案をソーラーパネルブラケット固定に応用する効果図である。
【図２】図１の分解図である。
【図３】本考案のフランジ本体の第一実施形態の立体図である。
【図４】第一実施形態のフランジ本体とブラケット底台の理想的な対応状態を示す模式図である。
【図５】第一実施形態において固定中のフランジ本体が右に偏った状況を調整する模式図である。
【図６】第一実施形態において固定中のフランジ本体が左に偏った状況を調整する模式図である。
【図７】第一実施形態において固定中のフランジ本体が下に偏った状況を調整する模式図である。
【図８】第一実施形態において固定中のフランジ本体が上に偏った状況を調整する模式図である。
【図９】第一実施形態において固定中のフランジ本体の角度のずれを調整する模式図である。
【図１０】本考案のフランジ本体の第二実施形態の俯視図である。
【図１１】第二実施形態のフランジ本体とブラケット底台の理想的な対応状態を示す模式図である。
【図１２】第二実施形態において固定中のフランジ本体が右に偏った状況を調整する模式図である。
【図１３】第二実施形態において固定中のフランジ本体が左に偏った状況を調整する模式図である。
【図１４】第二実施形態において固定中のフランジ本体が下に偏った状況を調整する模式図である。
【図１５】第二実施形態において固定中のフランジ本体が上に偏った状況を調整する模式図である。
【図１６】本考案のフランジ本体の第三実施形態の俯視図である。
【図１７】第三実施形態のフランジ本体とブラケット底台の理想的な対応状態を示す模式図である。
【図１８】第三実施形態において固定中のフランジ本体が右に偏った状況を調整する模式図である。
【図１９】第三実施形態において固定中のフランジ本体が左に偏った状況を調整する模式図である。
【図２０】第三実施形態において固定中のフランジ本体が下に偏った状況を調整する模式図である。
【図２１】第三実施形態において固定中のフランジ本体が上に偏った状況を調整する模式図である。
【図２２】本考案のフランジ本体の第四実施形態の俯視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２２】
（一実施形態）
説明の便のため、下文中の“上”“下”“左”“右”と図の上下左右方向は一致するが、本考案構造の作用を限定するものではない。
【００２３】
図１〜図３に示す通り、本考案の第一実施形態によるソーラーパネルブラケットに用いる立柱パイルフランジ構造は、フランジ本体１を有する。
【００２４】
フランジ本体１の上表面には、少なくとも２組の取り付け孔２を設置する。
【００２５】
取り付け孔２は、フランジ本体１の中心を取り囲み、均一にフランジ本体１の上表面に配列する。
【００２６】
各組取り付け孔２は、２個の長孔３を有する。
【００２７】
２個の長孔３の間の距離は、フランジ本体１の中心から、フランジ本体１の辺縁方向へと、徐々に拡大する。
【００２８】
ボルトは、長孔３に通して設置され、フランジ本体１の上表面に相対して、水平方向に移動する。
【００２９】
本考案を、ソーラーパネルブラケットの固定に応用する時には、フランジ本体１の下表面には、パイル４を連接する。
【００３０】
図中のパイル４は、スパイラルパイルである。
【００３１】
フランジ本体１の上表面には、ブラケット底台５を対応して有し、ブラケット底台５上には、ボルトを通して、ソーラーパネルブラケットの垂直ロッド６を固定する。
【００３２】
ブラケット底台５は、フランジ本体１の平面上に対応し、少なくとも２個の固定孔７を設置する。
【００３３】
ボルトは、長孔３と固定孔７を貫通し、ナットをねじ入れ、ブラケット底台５を、フランジ本体１上に固定し、垂直ロッド６の固定を完成する。
【００３４】
こうして、ソーラーパネルブラケットの取り付けを完成することができる。
【００３５】
固定孔７は、細長い形状の貫通孔で、２個の固定孔７は相互に平行で、これによりボルトは固定孔７中で位置を調整でき、ブラケット底台５の取り付けと調整に便利で、施工効率を高めることができる。
【００３６】
しかも、１個の固定孔７中には、２個の、さらにはより多くのボルトをねじ入れることができ、より多くの長孔３と連接でき、フランジ本体１とブラケット底台５間の連接固定点を増やし、より堅固な取り付けを実現する。
【００３７】
各組取り付け孔２が有する２個の長孔３は、対称設置を呈し、その対称線は、フランジ本体１の中心を通過し、対称設置の長孔３により、フランジ本体１上面での長孔の分布はより均一となり、ブラケット底台５の調整はより容易に実現可能となる。
【００３８】
本考案には、６組の取り付け孔２を設置し、異なる方向を向いた合計１２個の長孔３を有し、より大きな調整範囲を実現し、しかもブラケット底台５の回転時には、固定孔７も取り付け孔２に対応し、こうして取り付け時のフォールトトレランスを高めることができる。
【００３９】
フランジ本体１は、円盤型で、ブラケット底台５の取り付けにより便利である。
【００４０】
フランジ本体１の中心は、フランジ本体１の円心である。
【００４１】
図４は、理想的な対応状態を示す。
【００４２】
ブラケット底台５の中心位置は、フランジ本体１の中心位置に位置し、両側の固定孔７は、相対する２個の長孔３の中間位置にそれぞれ位置する。
【００４３】
この時、調整しなくとも、ボルトを、両者の重なる位置に通して設置し、固定することができる。
【００４４】
図５は、固定時にフランジ本体１が右に偏った状況で、ブラケット底台５を左へと調整する必要があることを示す。
【００４５】
この時、ボルトを緩め、ブラケット底台５を左へと予定位置まで移動させ、ボルトを長孔３中で移動させる。
【００４６】
この時、ブラケット底台５の中心位置は、フランジ本体１の左に偏った位置へと調整され、両側の固定孔７は、相対する２個の長孔３の左端位置にそれぞれ位置し、ボルトを締め、こうして調整と固定を完成する。
【００４７】
図６は、固定時にフランジ本体１が左に偏った状況で、ブラケット底台５を右へと調整する必要があることを示す。
【００４８】
この時、ボルトを緩め、ブラケット底台５を右へと予定位置まで移動させ、ボルトを長孔３中で移動させる。
【００４９】
この時、ブラケット底台５の中心位置は、フランジ本体１の右に偏った位置へと調整され、両側の固定孔７は、相対する２個の長孔３の右端位置にそれぞれ位置し、ボルトを締め、こうして調整と固定を完成する。
【００５０】
図７は、固定時にフランジ本体１が下に偏った状況で、ブラケット底台５を上へと調整する必要があることを示す。
【００５１】
この時、ボルトを緩め、ブラケット底台５を上へと予定位置まで移動させ、ボルトを長孔３中で移動させる。
【００５２】
この時、ブラケット底台５の中心位置は、フランジ本体１の上に偏った位置へと調整され、両側の固定孔７は、相対する２個の長孔３の上端位置にそれぞれ位置し、ボルトを締め、こうして調整と固定を完成する。
【００５３】
図８は、固定時にフランジ本体１が上に偏った状況で、ブラケット底台５を下へと調整する必要があることを示す。
【００５４】
この時、ボルトを緩め、ブラケット底台５を下へと予定位置まで移動させ、ボルトを長孔３中で移動させる。
【００５５】
この時、ブラケット底台５の中心位置は、フランジ本体１の下に偏った位置へと調整され、両側の固定孔７は、相対する２個の長孔３の下端位置にそれぞれ位置し、ボルトを締め、こうして調整と固定を完成する。
【００５６】
実際の取り付け中に、パイル４を地面に打ち込み、予定位置からずれてしまった時には、それはフランジ本体１の位置が左上、右上、左下、或いは右下に偏った場合などの状況を含むが、偏りの状況に応じて、ブラケット底台５の位置を調整し、必要時には先にボルトを取り出すことができる。
【００５７】
ブラケット底台５を予定位置へ調整すると、固定孔７と長孔３が重なる位置があるため、重なったら、ボルトを締め、調整後の固定を完成する。
【００５８】
図９は、固定時にフランジ本体１の角度がずれた状況で、ブラケット底台５を回して角度を調整する必要があることを示す。
【００５９】
この時、両側のボルトを緩め、一方のボルトを取り出し、ブラケット底台を予定位置まで回し、取り出したボルトを再度ねじ込み、こうして調整と固定を完成する。
【００６０】
図１０に示す通り、本考案の第二実施形態が、第一実施形態と異なる点を、以下に説明する。
【００６１】
各組の２個の長孔３の、フランジ本体１中心に近い端部は連通し、これにより各組の取り付け孔２はＶ字型を呈し、取り付け孔２の面積を拡大し、より大きな調整範囲を実現する。
【００６２】
しかも、ボルトのプレ装着時には、同組の２個の長孔３の間で移動させられ、１個の長孔３中から抜き取り、別の１個の長孔３に再び挿入する必要がない。
【００６３】
図１１は、理想的な対応状態を示す。
【００６４】
ブラケット底台５の中心位置は、フランジ本体１の中心位置に位置し、両側の固定孔７は、相対する２個の長孔３の中間位置にそれぞれ位置する。
【００６５】
この時、調整しなくとも、ボルトを、両者の重なる位置に通して設置し、固定することができる。
【００６６】
図１２は、固定時にフランジ本体１が右に偏った状況で、ブラケット底台５を左へと調整する必要があることを示す。
【００６７】
この時、ボルトを緩め、ブラケット底台５を左へと予定位置まで移動させ、ボルトを長孔３中で移動させる。
【００６８】
この時、ブラケット底台５の中心位置は、フランジ本体１の左に偏った位置へと調整され、両側の固定孔７は、相対する２個の長孔３の左端位置にそれぞれ位置し、ボルトを締め、こうして調整と固定を完成する。
【００６９】
図１３は、固定時にフランジ本体１が左に偏った状況で、ブラケット底台５を右へと調整する必要があることを示す。
【００７０】
この時、ボルトを緩め、ブラケット底台５を右へと予定位置まで移動させ、ボルトを長孔３中で移動させる。
【００７１】
この時、ブラケット底台５の中心位置は、フランジ本体１の右に偏った位置へと調整され、両側の固定孔７は、相対する２個の長孔３の右端位置にそれぞれ位置し、ボルトを締め、こうして調整と固定を完成する。
【００７２】
図１４は、固定時にフランジ本体１が下に偏った状況で、ブラケット底台５を上へと調整する必要があることを示す。
【００７３】
この時、ボルトを緩め、ブラケット底台５を上へと予定位置まで移動させ、ボルトを長孔３中で移動させる。
【００７４】
この時、ブラケット底台５の中心位置は、フランジ本体１の上に偏った位置へと調整され、両側の固定孔７は、相対する２個の長孔３の上端位置にそれぞれ位置し、ボルトを締め、こうして調整と固定を完成する。
【００７５】
図１５は、固定時にフランジ本体１が上に偏った状況で、ブラケット底台５を下へと調整する必要があることを示す。
【００７６】
この時、ボルトを緩め、ブラケット底台５を下へと予定位置まで移動させ、ボルトを長孔３中で移動させる。
【００７７】
この時、ブラケット底台５の中心位置は、フランジ本体１の下に偏った位置へと調整され、両側の固定孔７は、相対する２個の長孔３の下端位置にそれぞれ位置し、ボルトを締め、こうして調整と固定を完成する。
【００７８】
実際の取り付け中に、パイル４を地面に打ち込み、予定位置からずれてしまった時には、それはフランジ本体１の位置が左上、右上、左下、或いは右下に偏った場合などの状況を含むが、偏りの状況に応じて、ブラケット底台５の位置を調整し、必要時には先にボルトを取り出すことができる。
【００７９】
ブラケット底台５を予定位置へ調整すると、固定孔７と長孔３が重なる位置があるため、重なったら、ボルトを締め、調整後の固定を完成する。
【００８０】
第二実施形態は第一実施形態に比べ、ブラケット底台５を調整する必要がある時には、同組の２個の長孔３の間でボルトを移動させられるため、より迅速に調整を完成できる。
【００８１】
フランジ本体１に角度がずれた状況が出現すると、第一実施形態と同原理で、両側のボルトを緩め、一方のボルトを取り出し、ブラケット底台を予定位置まで回し、取り出したボルトを再度ねじ込み、こうして調整と固定を完成する。
【００８２】
図１６に示す通り、本考案の第三実施形態が、第一実施形態と異なる点を、以下に説明する。
【００８３】
長孔３は、円弧状である。
【００８４】
円弧状の長孔３は、端点距離が相同の細長い孔に比べ、より長い移動距離を有するため、調整可能な範囲を拡大できる。
【００８５】
しかも、弧状であるため、ボルトの調整時に、長孔３中での移動ははよりスムーズで、抵抗が小さく、長孔３の磨損を回避できるため、本考案の使用寿命を延長することができる。
【００８６】
図１７は、理想的な対応状態を示す。
【００８７】
ブラケット底台５の中心位置は、フランジ本体１の中心位置に位置し、両側の固定孔７は、相対する２個の長孔３の中間位置にそれぞれ位置する。
【００８８】
この時、調整しなくとも、ボルトを、両者の重なる位置に通して設置し、固定することができる。
【００８９】
図１８は、固定時にフランジ本体１が右に偏った状況で、ブラケット底台５を左へと調整する必要があることを示す。
【００９０】
この時、ボルトを緩め、ブラケット底台５を左へと予定位置まで移動させ、ボルトを長孔３中で移動させる。
【００９１】
この時、ブラケット底台５の中心位置は、フランジ本体１の左に偏った位置へと調整され、両側の固定孔７は、相対する２個の長孔３の左端位置にそれぞれ位置し、ボルトを締め、こうして調整と固定を完成する。
【００９２】
図１９は、固定時にフランジ本体１が左に偏った状況で、ブラケット底台５を右へと調整する必要があることを示す。
【００９３】
この時、ボルトを緩め、ブラケット底台５を右へと予定位置まで移動させ、ボルトを長孔３中で移動させる。
【００９４】
この時、ブラケット底台５の中心位置は、フランジ本体１の右に偏った位置へと調整され、両側の固定孔７は、相対する２個の長孔３の右端位置にそれぞれ位置し、ボルトを締め、こうして調整と固定を完成する。
【００９５】
図２０は、固定時にフランジ本体１が下に偏った状況で、ブラケット底台５を上へと調整する必要があることを示す。
【００９６】
この時、ボルトを緩め、ブラケット底台５を上へと予定位置まで移動させ、ボルトを長孔３中で移動させる。
【００９７】
この時、ブラケット底台５の中心位置は、フランジ本体１の上に偏った位置へと調整され、両側の固定孔７は、相対する２個の長孔３の上端位置にそれぞれ位置し、ボルトを締め、こうして調整と固定を完成する。
【００９８】
図２１は、固定時にフランジ本体１が上に偏った状況で、ブラケット底台５を下へと調整する必要があることを示す。
【００９９】
この時、ボルトを緩め、ブラケット底台５を下へと予定位置まで移動させ、ボルトを長孔３中で移動させる。
【０１００】
この時、ブラケット底台５の中心位置は、フランジ本体１の下に偏った位置へと調整され、両側の固定孔７は、相対する２個の長孔３の下端位置にそれぞれ位置し、ボルトを締め、こうして調整と固定を完成する。
【０１０１】
実際の取り付け中に、パイル４を地面に打ち込み、予定位置からずれてしまった時には、それはフランジ本体１の位置が左上、右上、左下、或いは右下に偏った場合などの状況を含むが、偏りの状況に応じて、ブラケット底台５の位置を調整し、必要時には先にボルトを取り出すことができる。
【０１０２】
ブラケット底台５を予定位置へ調整すると、固定孔７と長孔３が重なる位置があるため、重なったら、ボルトを締め、調整後の固定を完成する。
【０１０３】
第三実施形態は第一実施形態に比べ、ブラケット底台５を調整する必要がある時には、ボルトは同組の２個の長孔３の間で移動させられ、よりスムーズに調整できるため、ボルトと長孔３側壁の摩擦を減らせ、使用寿命を延長することができる。
【０１０４】
フランジ本体１に角度がずれた状況が出現すると、第一実施形態と同原理で、両側のボルトを緩め、一方のボルトを取り出し、ブラケット底台を予定位置まで回し、取り出したボルトを再度ねじ込み、こうして調整と固定を完成する。
【０１０５】
図２２に示す通り、本考案の第四実施形態は、第三実施形態の基礎の上に改善を加えたものである。
【０１０６】
各組の２個の長孔３の、フランジ本体１中心に近い端部は連通し、長孔の面積を拡大し、より大きな調整範囲を実現したため、ボルト調整時には、長孔３中におけるの移動がよりスムーズとなった。
【０１０７】
具体的な応用は、上記した三つの実施形態に類似するため、再記述しない。
【０１０８】
上記の構造を通して、フランジ本体１上には、少なくとも２組の取り付け孔２を設置する。
【０１０９】
各組取り付け孔２は、２個の長孔３を有する。
【０１１０】
同組２個の長孔３の間隔距離は、フランジ本体１中心からフランジ本体１辺縁へと徐々に拡大し、これによりフランジ本体１表面には、より多くの角度に向かった長孔３を有し、調整可能な範囲が拡大する。
【０１１１】
フランジ本体１の固定後に、予定位置或いは角度とずれがある時には、ブラケット底台５の方向或いは角度を相互に調整できるため、パイル４を再定位する必要がなく、こうして迅速な取り付けを実現し、施工効率を高めると同時に、ブラケット底台５とフランジ本体１の製造公差の影響を低下させ、フォールトトレランスを高め、ブラケット底台５とフランジ本体１の対応使用をより容易に実現可能とし、こうして廃棄処理率を下げて、コストを節減することができる。
【０１１２】
この他、各組の２個の長孔３を連通させることで、より大きな調整範囲と角度を実現し、これによりブラケット底台５の位置調整はよりフレキシブルで便利となり、長孔３を円弧状とすることで、ボルト調整時の長孔３中での移動はよりスムーズで抵抗が小さくなり、長孔３の磨損を回避できるため、本考案の使用寿命を延長することができる。
【０１１３】
前述した本考案の実施形態は本考案を限定するものではなく、よって、本考案により保護される範囲は後述される実用新案登録請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【０１１４】
１  フランジ本体
２  取り付け孔
３  長孔
４  パイル
５  ブラケット底台
６  垂直ロッド
７  固定孔
【図１】
0003220557.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003220557.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
0003220557.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003220557.tif 000018
【図１７】
0003220557.tif 000019
【図１８】
0003220557.tif 000020
【図１９】
0003220557.tif 000021
【図２０】
0003220557.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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