(57)【要約】【課題】地面に設置する反力板の角度を、ワイヤーの角度や張力に合わせて設置することができ、地盤の状態にかかわらず確実にワイヤーを保持するアンカー装置を提供する。【解決手段】地面に打ち込まれたアンカー本体１４と、アンカー本体１４の地面１２に近い位置にある頭部１４ａに連結され、ワイヤー取付部である透孔２２を有する接続板１６を備える。接続板１６の透孔２２の下方に、角度調整可能に取り付けられ、地面１２に設置される反力板２８を有する。反力板２８にヒンジ金具３４が、係止手段により着脱可能に取り付けられている。ヒンジ金具３４は、ワイヤー取付部の透孔２２に連結されたワイヤー５４の、張力の方向に交差する軸部材４４を介して、接続板１６に取り付けられている。軸部材４４の軸周りに回転可能であり、ワイヤー５４の張力の方向と大きさに合わせて、反力板２８の角度が調整可能であり、地面からの反力を確実に受ける方向に設置可能である。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
地面に打ち込まれたアンカー本体と、前記アンカー本体の前記地面に近い位置にある頭部に連結されワイヤー取付部を有する接続板と、前記接続板の前記ワイヤー取付部の下方に角度調整可能に取り付けられ前記地面に設置される反力板が設けられ、
前記反力板にはヒンジ金具が係止手段により着脱可能に取り付けられ、前記ヒンジ金具は、前記ワイヤー取付部に連結されたワイヤーの、張力の方向に交差する軸部材を介して前記接続板に取り付けられ、前記軸部材の軸周りに回転可能であり、前記ワイヤーの張力の方向と大きさに合わせて前記反力板の角度が調整可能設置されることを特徴とするアンカー装置。
【請求項２】
前記ヒンジ金具にはガイドプレートが設けられ、前記ガイドプレートは、前記反力板の角度が所定角度となると、前記接続板に当接する位置にあり、前記反力板の角度を規制する請求項１記載のアンカー装置。
【請求項３】
前記反力板は、前記ワイヤーの張力の方向に対して水平方向に略１０°〜２５°に、前記ワイヤー側が上方に移動した角度で設置される請求項１記載のアンカー装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、山肌の傾斜面に落石防止用ネットを張設するとき等に使用されるアンカー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、落石防止用ネットを張設するためのワイヤーの一部を固定するアンカーは、地中に打ち込まれて設置され、設置されたアンカーの頭部にはワイヤーの一端が連結される。ワイヤーは、地表に沿って張られるか僅かに斜めに張られ、アンカーはワイヤーによって引っ張られるため、アンカーの上部には地表にほぼ平行な方向（アンカーの長手方向に対してほぼ直角な方向）の力が加わる。このため、アンカーの下半分が岩盤にしっかりと固定されていても、アンカーの上部がワイヤーの張力により弾性変形を起こして曲がり、ワイヤーの張力が低下することがある。また、アンカーが岩盤に固定されていない場合には、アンカーの位置がずれて、ワイヤーの張力が大きく低下してしまう。アンカーは、アンカーの長さ方向の荷重に対しては、地中での摩擦力により抵抗力は比較的大きいが、水平方向の荷重に対する抵抗力は、地表の土砂の状態により小さい場合が多い。そこで、張設されたロープによってアンカーの長手方向に対してほぼ垂直な方向に加えられる荷重を、アンカーの長手方向へ変換するための方向転換部材を用いる方法が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示されている落石防護用アンカーは、アンカーに取り付けられるワイヤーの負荷がアンカーの引き抜き方向に作用する金具が取り付けられている。金具の一端部はアンカーに連結され、他端部にはワイヤーが取り付けられている。ワイヤーが取り付けられている端部の下方には、地表に設置される土圧抵抗板が固定されている。ワイヤーに張力がかかる時、金具に回転しようとする力が加わり、土圧抵抗板が地表に押し付けられ、地表をしめ固め、抵抗力を高める。アンカーには、引き抜かれる力がかかるが、地中との摩擦力により抵抗力が大きいため、抜けることが無く、アンカーが曲がったり、位置がずれたりすることを防ぐ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２９７７８２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記背景技術の場合、金具と土圧抵抗板は、ボルトや溶接等で互いに固定されているため、施工現場の状況に合わせて、金具と土圧抵抗板の角度を変えることができない。このため、地盤中に礫がある場合に微調整することや、ワイヤーの角度や張力に合わせて効果的に反力が得られる角度に設置することができず、地盤の状態によってはワイヤーを強固に保持できない場合がある。
【０００６】
この考案は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、地面に設置する反力板の角度を、ワイヤーの角度や張力に合わせて、地面からの反力を確実に受ける方向に設置することができ、地盤の状態にかかわらず確実にワイヤーを保持するアンカー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、地面に打ち込まれたアンカー本体と、前記アンカー本体の前記地面に近い位置にある頭部に連結されワイヤー取付部を有する接続板と、前記接続板の前記ワイヤー取付部の下方に角度調整可能に取り付けられ前記地面に設置される反力板が設けられたアンカー装置である。前記反力板には、ヒンジ金具が係止手段により着脱可能に取り付けられ、前記ヒンジ金具は、前記ワイヤー取付部に連結されたワイヤーの、張力の方向に交差する軸部材を介して前記接続板に取り付けられ、前記軸部材の軸周りに回転可能であり、前記ワイヤーの張力の方向と大きさに合わせて前記反力板の角度が調整可能であり、地面からの反力を確実に受ける方向に設置されるアンカー装置である。。
【０００８】
前記ヒンジ金具にはガイドプレートが設けられ、前記ガイドプレートは、前記反力板の角度が所定角度となると、前記接続板に当接する位置にあり、前記反力板の角度を規制する。
【０００９】
前記反力板は、前記ワイヤーの張力の方向に対して水平方向に略１０°〜２５°に、前記ワイヤー側が上方に移動した角度で設置される。
【考案の効果】
【００１０】
本考案のアンカー装置は、地面に設置する圧力板の角度を、ワイヤーの角度や張力に合わせて、地面からの反力を確実に受ける方向に設置することができ、地盤の状態にかかわらず確実にワイヤーを保持することができる。ワイヤーの負荷を、効率よくアンカーの引き抜き方向に作用することができ、アンカーが曲がったり、位置がずれたりすることを防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この考案の第一実施形態のアンカー装置の右側面図である。
【図２】この考案の第一実施形態のアンカー装置の平面図である。
【図３】この考案の第一実施形態のアンカー装置の接続板の正面図（ａ）と右側面図（ｂ）、底面図（ｃ）である。
【図４】この考案の第一実施形態のアンカー装置の反力板の平面図（ａ）と右側面図（ｂ）、背面図（ｃ）である。
【図５】この考案の第一実施形態のアンカー装置のヒンジ金具の平面図（ａ）と右側面図（ｂ）、背面図（ｃ）である。
【図６】この考案の第一実施形態のアンカー装置の設置工程を示す右側面図（ａ）〜（ｅ）である。
【図７】この考案の第二実施形態のアンカー装置の右側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、この考案の実施形態について図面に基づいて説明する。図１〜図６はこの考案の第一実施形態を示すもので、この実施形態のアンカー装置１０は、地面１２に打ち込むアンカー本体１４を有している。アンカー本体１４は、自穿孔式アンカーであり、アンカー本体１４の先端には、掘削ビットが取り付けられている。アンカー本体１４の頭部１４ａは、地面１２から上方に突出し地面１２に近い位置にある。アンカー本体１４は中空の筒状態であり、頭部１４ａに開口する中空の管状部分は後述する凝固剤を注入する挿通路であり、挿通路の内周面には、アンカー本体１４の外側面に連通し凝固剤がアンカー本体１４の外側に流れる複数の図示しない排出孔が形成されている。アンカー本体１４の頭部１４ａには、後述するワイヤー取付部を有する接続板１６が設けられ、接続板１６の、ワイヤー取付部の下方には、地面に設置される反力板２８が、角度調整可能に取り付けられている。
【００１３】
ここで接続板１６について図３に基づいて説明する。接続板１６は、例えば強度の高い金属製である。接続板１６は、所定間隔離れて互いに平行に位置している一対の側面１８と、一対の側面１８を接続する平板状の接続部２０が設けられている。接続板１６は、側面１８をほぼ垂直に立てて使用されるものであり、側面１８の形状は、直線の下端部１８ａと、下端部１８ａの一方の端部から直角に上方に立ち上がる側縁部１８ｂと、側縁部１８ｂの下端部１８ａとは反対側の端部から直角に連続し下端部１８ａに対して平行で下端部１８ａより短い上端部１８ｃと、上端部１８ｃに連続し上端部１８ｃから離れるにつれて下端部１８ａに近づく斜辺部１８ｄが形成され、変形した四角形となる。斜辺部１８ｄの、上端部１８ｃとは反対側の端部には、下端部１８ａに対して平行な平端部１８ｅが連続して設けられ、下端部１８ａの端部と同じ位置まで達している。平端部１８ｅと下端部１８ａの端部が位置する側縁部１８ｆには、一対の側面１８を接続する平板状の接続部２０が設けられている。一対の側面１８と、接続部２０により、接続板１６は底面図（ｃ）に示すようにコの字形状となる。
【００１４】
接続部２０の近傍の、一対の側面１８で囲まれた内側の空間は、アンカー本体１４が挿通されて取り付けられる取付空間２１である。側面１８の、側縁部１８ｂの近傍には、互いに同じ大きさの透孔２２，２３が上下方向に並んで形成されている。側面１８には、側面１８の中心を通過する段部２４が、下端部１８ａに対して平行に設けられ、段部２４よりも上の部分は一対の側面１８の間隔が狭くなっている。透孔２２は、後述するワイヤー５４を連結するワイヤー取付部であり、段部２４よりも上の部分に設けられ、透孔２３は、後述するヒンジ金具３４を介して反力板２８を連結するものであり、段部２４よりも下の部分に設けられている。
【００１５】
接続板１６の、一対の側面１８の下の部分に設けられた透孔２３には、ヒンジ金具３４を介して反力板２８が連結されている。ここで、反力板２８について図４に基づいて説明する。反力板２８は、例えば強度の高い金属製である。反力板２８は矩形の板体であり、一辺である側縁部２８ａは、側縁部２８ａに対して平行な折り曲げ線３０で鈍角に折り曲げられている。側縁部２８ａとは反対側の側縁部２８ｂは、側縁部２８ｂに対して平行な折り曲げ線３２で、折り曲げ線３０の角度よりも大きい鈍角に、側縁部２８ａと同じ方へ折り曲げられている。折り曲げ線３２と側縁部２８ｂの間隔は、折り曲げ線３０と側縁部２８ａの間隔よりも小さく、側縁部２８ｂは、側縁部２８ａよりも、折り曲げ線３０と折り曲げ線３２の間の折り曲げられていない反力板２８の上面２８ｃから近い位置にある。反力板２８の上面２８ｃには、後述するヒンジ金具３４が連結される透孔２９が設けられている。
【００１６】
次に、ヒンジ金具３４について図５に基づいて説明する。ヒンジ金具３４は、反力板２８の透孔２９付近に取り付けられる小さいものであり、所定間隔離れて互いに平行に位置している一対の側面３６と、一対の側面３６を接続する平板状の接続部４０が設けられている。ヒンジ金具３４は、側面３６をほぼ垂直に立てて使用されるものであり、側面３６の形状は、反力板２８に接する直線の下端部３６ａを下底とする台形状であり、下端部３６ａとは反対側の上端部３６ｂに近い位置に、透孔３８が形成されている。下端部３６ａには、一対の側面３６を接続する平板状の接続部４０が設けられている。接続部４０のほぼ中央には、反力板２８の透孔２９とほぼ同じ大きさの透孔４１が形成されている。一対の側面３６と、接続部４０により、ヒンジ金具３４は右側面図（ｃ）に示すようにコの字形状となる。ヒンジ金具３４の一対の側面３６の間隔は、接続板１６の一対の側面１８の、段部２４よりも下方の部分をわずかなゆとりを有して挟むことが可能なものである。側面３６の、下端部３６ａと上端部３６ｂの間の傾斜した一対の傾斜端部３６ｃの一方には、ガイドプレート４２が取り付けられている。ガイドプレート４２は、所定の大きさの矩形の板体であり、一対の側面３６に渡されて、溶接等で固定されている。
【００１７】
次に、この実施形態のアンカー装置１０の組立方法について説明する。まず、ヒンジ金具３４を反力板２８に取り付ける。これは、ヒンジ金具３４の接続部４０を、反力板２８の上面２８ｃに載せ、接続部４０の透孔４１と上面２８ｃの透孔２９を一致させ、係止手段であるボルト３１とナット３３で取り付ける。この時、ヒンジ金具３４の側面３６は、上面２８ｃに対して直角に立ち上がり、また反力板２８の側縁部２８ａ，２８ｂに対して面方向を直角にする。また、ガイドプレート４２が側縁部２８ｂに近い方向にする。次に、ヒンジ金具３４を接続板１６に連結する。これは、接続板１６の一対の側面１８の、段部２４よりも下の部分を、ヒンジ金具３４の、一対の側面３６の間に入れ、側面１８の透孔２３と、側面３６の透孔３８を一致させ、軸部材４４を挿通してナット等で締め、回転可能に連結する。反力板２８を取り付ける向きは、接続板１６の側面１８下端部１８ａが、反力板２８の上面２８ｃに平行に対面した時に、接続板１６の、アンカー本体１４の取付位置である取付空間２１が側縁部２８ｂ側に位置する方向であり、取付空間２１は、側縁部２８ｂを超えて反力板２８の側方に突出する。
【００１８】
次に、組み立てたアンカー装置１０の施工方法について、図６に基づいて説明する。まず、（ａ）に示すように、地面１２の腐葉土を取り除き、反力板２８の設置位置を軽く掘削し、反力板２８が、地面１２からの反力を確実に受ける角度Ａになるように整地を行う。ここでは、水平な地面１２にアンカー本体１４が垂直に打ち込まれ、後述するワイヤー５４が水平方向に張られるものであり、角度Ａは、ワイヤー５４の張力の方向、つまり水平方向に対して、１０°〜２５°例えば略１５°に、ワイヤー５４側が上方に回動した角度である。なお、地面１２が水平であるため、地面１２に対しても略１５°となる。ここでは、ワイヤー５４は接続板１６に連結されて紙面左側に延出するものであり、左側が高くなるように整地する。整地した所定の位置に反力板２８が位置するように、アンカー装置１０を地面１２に置く。接続板１６は、アンカー本体１４の長手方向に対して、側面１８の下端部１８ａが略直角に取り付けられることが好ましいものであり、ここでは側面１８の下端部１８ａを水平にする。反力板２８は、接続板１６に軸部材４４で軸支されているため、回転させて角度Ａにすることができる。しかし、角度Ａが小さくなり過ぎないように、ガイドプレート４２が接続板１６の側面１８下端部１８ａの下方に位置し、下端部１８ａがガイドプレート４２に当接し、それ以上回転することがなく、小さくなり過ぎることがない。例えば、初期挙動でワイヤー５４を水平方向に引っ張ると、反力板２８が不用意に回転してワイヤー５４側の側縁部２８ａが下がる恐れがあり、角度Ａが小さくなり、地面１２に対して平行に近くなると、水平方向への反力が低減してしまい、アンカー本体１４がワイヤー５４側へ移動する恐れがあり、これを防ぐことができる。
【００１９】
次に（ｂ）に示すように、接続板１６の接続部２０の内側の取付空間２１にアンカー本体１４を上から挿通し、アンカー本体１４の設置位置を地面１２上で確認する。（ｃ）に示すように、一旦アンカー本体１４を外した後、接続板１６を、軸部材４４を中心として上方へ回転させてよける。そして、所定の位置に自穿孔式のアンカー本体１４を、打込装置４６で高速回転させて地面１２から略垂直に掘り進め、アンカー本体１４の頭部１４ａが地面１２付近に達する深さに打ち込む。
【００２０】
次に（ｄ）に示すように、アンカー本体１４の頭部１４ａに凝固剤注入装置４８を取り付け、アンカー本体１４の内側の挿通路にセメントやモルタル等の凝固剤を注入し、挿通路から外側に連通する排出孔から漏出させて、アンカー本体１４と掘削孔の隙間を凝固剤で満たす。
【００２１】
次に（ｅ）に示すように、軸部材４４を中心として回転させて接続板１６を戻し、アンカー本体１４の頭部１４ａに取り付ける。この時、接続板１６の一対の側面１８の下端部１８ａに、１個の取付板５０を当て、平端部１８ｅには取付板５０より少し大きい１個の取付板５２を当てる。取付板５０，５２は矩形の板体であり、中央にはアンカー本体１４の頭部１４ａが相通される透孔が設けられている。取付板５０，５２の透孔にアンカー本体１４の頭部１４ａを相通し、ナット等で締める。これによりアンカー本体１４と接続板１６の連結が完了する。地面１２と反力板２８の間に空隙がある場合は、モルタル又は土砂等で埋める。最後に、接続板１６の透孔２２に、落石防止用ネット等を張設するワイヤー５４の端部を固定する。ワイヤー５４は接続板１６の透孔２２から紙面左側に延出し、アンカー本体１４は接続板１６の右側の取付空間２１に連結され、ワイヤー５４とアンカー本体１４は、接続板１６を介して接続される。
【００２２】
アンカー装置１０は、図１に示すように、ワイヤー５４に張力Ｆ１がかかると、アンカー本体１４の頭部１４ａを支点として接続板１６に回転しようとする力Ｆ２が加わり、反力板２８が地面１２に向かって力Ｆ３で押し付けられ、地面１２をしめ固め、抵抗力を高める。アンカー本体１４には引き抜かれる力Ｆ４がかかるが、地中との摩擦力により抵抗力が大きいため、抜けることが無く、支点となる。これにより、アンカー本体１４は、ワイヤー５４の張力Ｆ１の方向に力を受けることが無く、アンカー本体１４が曲がったり、位置がずれたりすることがない。
【００２３】
この実施形態のアンカー装置１０によれば、地面１２に設置する反力板２８の角度を、地面１２からの反力を確実に受ける方向に設置することができ、確実にワイヤー５４を保持することができる。ワイヤー５４の負荷を、効率よくアンカー本体１４の引き抜き方向に作用させることができ、アンカー本体１４が曲がったり、位置がずれたりすることを防ぐ。ワイヤー５４の張力に対しての抵抗力が大きく、アンカー１４の引き抜き強度まで安定した耐力を有する。接続板１６と反力板２８は軸部材４４により軸支され、簡単な構造で容易に角度を変えることができる。ヒンジ金具３４に取り付けられたガイドプレート４２が、接続板１６の側面１８下端部１８ａの下方に位置し、角度Ａが小さくなり過ぎないように、下端部１８ａがガイドプレート４２に当接することでそれ以上回転することを防ぎ、角度Ａが小さくなり過ぎて水平方向への反力が低減することを防ぐ。また反力板２８に、地面１２へ押さえつけられる力が働き、地面１２を締め固めることができる。反力板２８は、側縁部２８ａ，２８ｂが折り曲げ線３０，３２で、鈍角に折り曲げられているため、位置がずれにくい。また、アンカー装置１０は施工が簡単であり、地面１２の土質や設置場所を選ばず、地面１２を掘らなくても反力板２８を設置することができる。アンカー装置１０は、接続板１６、反力板２８、ヒンジ金具３４に分割し、ボルト３１とナット３３、及び軸部材４４で組み立てる構造であり、運搬時の荷姿の簡素化を図り、現場で容易に持ち運ぶことができる。
【００２４】
次にこの考案の第二実施形態について図７に基づいて説明する。なお、ここで、上記実施形態と同様の部材は同様の符号を付して説明を省略する。この実施形態のアンカー装置５６は、ワイヤー５４の張力が、水平より下向きに作用する場合に使用する。アンカー装置５６は、ヒンジ金具３４の向きを、図１とは左右を逆にして、ガイドプレート４２が接続板１６とは反対側に向くように、反力板２８に組み立ている。なお、反力板２８の向きは、図１と同じである。
【００２５】
この実施形態のアンカー装置５６の施工方法について説明する。法肩等、地面１２に対して下方に張力を作用させる場合、地面１２からの反力を確実に受けるために、反力板２８の上面２８ｃを、地面１２に対して平行、つまり水平になるようにアンカー装置１０を置く。ガイドプレート４２は、接続板１６の側面１８下端部１８ａの下方にはなく下端部１８ａがガイドプレート４２に当接することがないため、反力板２８の上面２８ｃを、接続板１６の側面１８下端部１８ａに対してほぼ平行にすることができる。そして、アンカー本体１４を打込装置４６で地面１２から略垂直に掘り進め、アンカー本体１４の頭部１４ａが地面１２付近に達する深さに打ち込む。そして、アンカー本体１４の頭部１４ａに凝固剤注入装置４８を取り付け、凝固剤を注入し、アンカー本体１４と掘削孔の隙間を凝固剤で満たす。そして、アンカー本体１４の頭部１４ａに、接続板１６を取り付ける。最後に、接続板１６の透孔２２に、ワイヤー５４の端部を固定する。ワイヤー５４は、透孔２２から紙面左側の下方に延出するものである。
【００２６】
ワイヤー５４に張力Ｆ１がかかると、アンカー本体１４の頭部１４ａを支点として接続板１６に回転しようとする力Ｆ２が加わり、反力板２が地面１２に向かって力Ｆ３で押し付けられ、地面１２をしめ固め、抵抗力を高める。アンカー本体１４に引き抜かれる力Ｆ４がかかるが、地中との摩擦力により抵抗力が大きいため、抜けることが無く、支点となる。これにより、アンカー本体１４は、ワイヤー５４の張力Ｆ１の方向に力を受けることが無く、アンカー本体１４が曲がったり、位置がずれたりすることを防ぐ。
【００２７】
この実施形態のアンカー装置５６によれば、上記実施形態と同様の効果を有するものである。また、ヒンジ金具３４は、反力板２８に対して着脱可能であり、ワイヤー５４の角度に合わせて、第一実施形態のアンカー装置１０のようにガイドプレート４２が反力板２８の側縁部２８ｂに近くなる向きにしたり、この実施形態のアンカー装置５６のように離れる向きにしたり、選択することができる。ワイヤー５４の張力が、水平より下向きに作用する場合でも、ヒンジ金具３４の向きを、図１とは左右を逆にして、ガイドプレート４２が接続板１６とは反対側に向くようにし、角度の規制をなくすことで、略水平方向に設置することができ、反力板２８が地面１２からの反力を確実に受けることができる。
【００２８】
なお、この考案は上記実施形態に限定されるものではなく、接続板や反力板、ヒンジ金具等の形状や大きさ等、適宜変更可能である。アンカー本体は自穿孔式以外でも良く、柔らかい地面の場合は、先端部に掘削ビットを有しないものを使用し、頭部を打撃する方法で打ち込んでもよい。また、落石防止用ネットを張設する落石防護工以外に、ワイヤーネット工、ロープ掛け工、その他の種々の工法に使用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０，５６  アンカー装置
１２  地面
１４  アンカー本体
１４ａ  頭部
１６  接続板
２０  接続部
２２  透孔
２８  反力板
３４  ヒンジ金具
４２  ガイドプレート
４４  軸部材
５４  ワイヤー
【図１】
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【図２】
0003220270.tif 000004
【図３】
0003220270.tif 000005
【図４】
0003220270.tif 000006
【図５】
0003220270.tif 000007
【図６】
0003220270.tif 000008
【図７】
0003220270.tif 000009