【手続補正書】
【提出日】平成24年11月14日(2012.11.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜が表面に形成された鉄系材料であって、前記膜が、必須成分として、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｓｉを含み、さらにＮｉの含有比率が前記膜の全重量を基準として１０〜９８重量％であり、Ｃｒの含有比率が前記膜の全重量を基準として１〜５０重量％であり、Ｓｉの含有比率が前記膜の全重量を基準として０．１〜３０重量％であり、且つ０．１〜１０００μｍの厚みを有する耐食合金コーティング膜であることを特徴とする、鉄系材料。
【請求項２】
前記鉄系材料と前記膜との界面で厚さ５０ｎｍ以上の、Ｎｉ、Ｃｒ及びＦｅを含有する相互拡散層が耐食合金コーティング膜の一部として形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の鉄系材料。
【請求項３】
Ｃｒ及びＳｉを含むＮｉ溶液による複合めっき処理と、前記複合めっき処理後の加熱処理と、の組み合わせにより、耐食合金コーティング膜を形成させる工程を含む、前記耐食合金コーティング膜が表面に形成された鉄系材料の製造方法であって、前記耐食合金コーティング膜が、必須成分として、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｓｉを含み、さらにＣｒの含有比率が前記膜の全重量を基準として１〜５０重量％であり、Ｓｉの含有比率が前記膜の全重量を基準として０．１〜３０重量％であり、且つ０．１〜１０００μｍの厚みを有することを特徴とする、鉄系材料の製造方法。
【請求項４】
前記鉄系材料と前記膜との界面で厚さ５０ｎｍ以上の、Ｎｉ、Ｃｒ及びＦｅを含有する相互拡散層が耐食合金コーティング膜の一部として形成されていることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記複合めっき処理が、Ｎｉマトリックスに、Ｃｒ３Ｓｉ、Ｃｒ５Ｓｉ３、Ｃｒ３Ｓｉ２、ＣｒＳｉ及びＣｒＳｉ２の中から選ばれる少なくとも１種のケイ化クロム粒子が共析されている複合めっき膜を形成する処理である、請求項３又は４に記載の方法。
【請求項６】
前記複合めっき膜を６００℃以上の温度で加熱処理することにより、前記Ｎｉマトリックスに共析させたケイ化クロム粒子を５０％以上分解、固溶させることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記複合めっき処理が、直流電源を利用する電気めっき処理、パルス電源を利用するＰＲめっき処理及び還元剤を利用する無電解めっき処理の中から選ばれる方法であることを特徴とする、請求項３〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
請求項３〜７のいずれか一項に記載の前記複合めっき処理において使用される前記Ｎｉ溶液であって、必須成分として、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｓｉを含有することを特徴とする、複合めっき処理液。
【請求項９】
前記複合めっき処理液において、Ｃｒ及びＳｉの供給源がＣｒ３Ｓｉ、Ｃｒ５Ｓｉ３、Ｃｒ３Ｓｉ２、ＣｒＳｉ及びＣｒＳｉ２の中から選ばれる少なくとも１種のケイ化クロム粒子であることを特徴とする、請求項８に記載の処理液。
【請求項１０】
前記ケイ化クロム粒子が、長径１００μｍ以下の粒子であることを特徴とする、請求項９に記載の処理液。
【請求項１１】
前記ケイ化クロム粒子を、前記Ｎｉ溶液中に１０〜２０００ｇ／Ｌ含有することを特徴とする、請求項９又は１０に記載の処理液。
【請求項１２】
請求項１又は２に記載の鉄系材料を有する、燃料電池用セパレータ、焼却炉ダンパー、ダクト、射出成形機用シリンダ、押出成形機用シリンダ、船舶部品、海洋・橋梁構造物パーツ、化学プラント部品、酸洗用タンク、自動車用外板、ポンプ軸、ケーシング、インペラー、ローター、タービン軸、タービン羽根、回転板、整流板、スクリュー、配管、バルブ、ノズル、ボルト又はナット、或いはステンレス製蒸発・濃縮装置のディストリビューター、ヒーティングエレメント又は蒸発缶体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
即ち、本発明は、以下の（１）〜（１２）を提供する。
（１）膜が表面に形成された鉄系材料であって、前記膜が、必須成分として、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｓｉを含み、さらにＮｉの含有比率が前記膜の全重量を基準として１０〜９８重量％であり、Ｃｒの含有比率が前記膜の全重量を基準として１〜５０重量％であり、Ｓｉの含有比率が前記膜の全重量を基準として０．１〜３０重量％であり、且つ０．１〜１０００μｍの厚みを有する耐食合金コーティング膜であることを特徴とする、鉄系材料。
（２）前記鉄系材料と前記膜との界面で厚さ５０ｎｍ以上の、Ｎｉ、Ｃｒ及びＦｅを含有する相互拡散層が耐食合金コーティング膜の一部として形成されていることを特徴とする、前記（１）に記載の鉄系材料。
（３）Ｃｒ及びＳｉを含むＮｉ溶液による複合めっき処理と、前記複合めっき処理後の加熱処理と、の組み合わせにより、耐食合金コーティング膜を形成させる工程を含む、前記耐食合金コーティング膜が表面に形成された鉄系材料の製造方法であって、前記耐食合金コーティング膜が、必須成分として、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｓｉを含み、さらにＣｒの含有比率が前記膜の全重量を基準として１〜５０重量％であり、Ｓｉの含有比率が前記膜の全重量を基準として０．１〜３０重量％であり、且つ０．１〜１０００μｍの厚みを有することを特徴とする、鉄系材料の製造方法。
（４）前記鉄系材料と前記膜との界面で厚さ５０ｎｍ以上の、Ｎｉ、Ｃｒ及びＦｅを含有する相互拡散層が耐食合金コーティング膜の一部として形成されていることを特徴とする、前記（３）に記載の方法。
（５）前記複合めっき処理が、Ｎｉマトリックスに、Ｃｒ３Ｓｉ、Ｃｒ５Ｓｉ３、Ｃｒ３Ｓｉ２、ＣｒＳｉ及びＣｒＳｉ２の中から選ばれる少なくとも１種のケイ化クロム粒子が共析されている複合めっき膜を形成する処理である、前記（３）又は（４）に記載の方法。
（６）前記複合めっき膜を６００℃以上の温度で加熱処理することにより、前記Ｎｉマトリックスに共析させたケイ化クロム粒子を５０％以上分解、固溶させることを特徴とする、前記（５）に記載の方法。
（７）前記複合めっき処理が、直流電源を利用する電気めっき処理、パルス電源を利用するＰＲめっき処理及び還元剤を利用する無電解めっき処理の中から選ばれる方法であることを特徴とする、前記（３）〜（６）のいずれかに記載の方法。
（８）前記（３）〜（７）のいずれかに記載の前記複合めっき処理において使用される前記Ｎｉ溶液であって、必須成分として、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｓｉを含有することを特徴とする、複合めっき処理液。
（９）前記複合めっき処理液において、Ｃｒ及びＳｉの供給源がＣｒ３Ｓｉ、Ｃｒ５Ｓｉ３、Ｃｒ３Ｓｉ２、ＣｒＳｉ及びＣｒＳｉ２の中から選ばれる少なくとも１種のケイ化クロム粒子であることを特徴とする、前記（８）に記載の処理液。
（１０）前記ケイ化クロム粒子が、長径１００μｍ以下の粒子であることを特徴とする、前記（９）に記載の処理液。
（１１）前記ケイ化クロム粒子を、前記Ｎｉ溶液中に１０〜２０００ｇ／Ｌ含有することを特徴とする、前記（９）又は（１０）に記載の処理液。
（１２）前記（１）又は（２）に記載の鉄系材料を有する、燃料電池用セパレータ、焼却炉ダンパー、ダクト、射出成形機用シリンダ、押出成形機用シリンダ、船舶部品、海洋・橋梁構造物パーツ、化学プラント部品、酸洗用タンク、自動車用外板、ポンプ軸、ケーシング、インペラー、ローター、タービン軸、タービン羽根、回転板、整流板、スクリュー、配管、バルブ、ノズル、ボルト又はナット、或いはステンレス製蒸発・濃縮装置のディストリビューター、ヒーティングエレメント又は蒸発缶体。