(57)【要約】【課題】動作過程でポンプ装置を利用して潤滑油を放熱管へ搬送して放熱を速やかに行う杭打機の放熱構造を提供する。【解決手段】杭打機の放熱構造は、回転ベース１、枢着ベース２、杭打機歯車槽３及び放熱管４を備える。回転ベース１の対応する両側には、枢着孔１１が形成される。各枢着孔１１内には、枢着部材１２がそれぞれ位置する。枢着ベース２は、各枢着孔１１の対応した箇所に設けられた枢着部を有し、枢着部材１２が枢着孔１１に挿通されて枢着部に枢着されると、回転ベース１と枢着ベース２とが枢着される。枢着ベース２は、枢着領域を有する。杭打機歯車槽３は、枢着領域内に形成され、枢着ベース２と杭打機歯車槽３とが枢着される。【選択図】図１
0003220292.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転ベース、枢着ベース、杭打機歯車槽及び放熱管を備えた杭打機の放熱構造であって、
前記回転ベースの対応する両側には、枢着孔が形成され、各前記枢着孔内には、枢着部材がそれぞれ位置し、
前記枢着ベースは、各前記枢着孔の対応した箇所に設けられた枢着部を有し、前記枢着部材が前記枢着孔に挿通されて前記枢着部に枢着されると、前記回転ベースと前記枢着ベースとが枢着され、前記枢着ベースは、枢着領域を有し、
前記杭打機歯車槽は、前記枢着領域内に形成され、前記枢着ベースと前記杭打機歯車槽とが枢着され、前記杭打機歯車槽は、収容空間及び振動装置を有し、前記振動装置には、少なくとも１つの伝動軸が設けられ、
前記杭打機歯車槽は、排流孔及び流入孔を有し、前記流入孔は、前記収容空間と連通し、前記収容空間内の一端には、ポンプ装置が固定され、前記ポンプ装置は、流入口、流出口、収納槽、回転軸、穿孔、駆動部材及び少なくとも１つの導流部材を有し、前記流入口は、前記収容空間及び前記収納槽と連通し、前記流出口は、前記排流孔及び前記収納槽と連通し、前記回転軸は、前記穿孔に挿通されて回動可能に連結され、前記回転軸の下端は、前記収納槽内に設けられるとともに、前記導流部材に枢着され、前記回転軸の上端には、前記駆動部材が設けられるとともに、前記伝動軸の一端には、対応する伝動部材が設けられ、前記伝動軸が旋回すると、前記回転軸及び各前記導流部材が旋回され、液体が前記収容空間内から前記流入口を介して前記収納槽に導入された後、前記流出口から前記排流孔へ排出され、
前記放熱管は、導熱材料からなるとともに、放熱孔を有し、
前記放熱孔には、前記放熱管が挿設され、前記放熱管が中空管状に成形され、前記放熱孔は、流入端及び流出端を有し、前記流入端は、前記排流孔と連通し、前記流出端は、前記流入孔と連通し、前記排流孔から排出された液体が前記流入端を介して前記放熱孔に導入され、前記放熱管により放熱されて冷却された後、前記流出端から前記流入孔を介して前記収容空間中に導入されることを特徴とする杭打機の放熱構造。
【請求項２】
前記振動装置は、２つの歯車を有し、
前記２つの歯車は、互いに噛合され、
前記歯車は、各前記伝動軸に枢着されるとともに、
各前記歯車の一端には、振動部材がそれぞれ設けられ、各前記伝動軸が旋回すると、各前記振動部材もそれに伴って旋回して振動が発生することを特徴とする請求項１に記載の杭打機の放熱構造。
【請求項３】
各前記伝動軸は、複数の位置決め部材に枢着され、
各前記位置決め部材は、各前記歯車の後端及び各前記振動部材の前端にそれぞれ設けられ、各前記歯車及び各前記振動部材を所定位置に挟持して固定することを特徴とする請求項２に記載の杭打機の放熱構造。
【請求項４】
各前記伝動軸の前端及び後端には、軸受がそれぞれ設けられ、
各前記軸受は、前記収容空間内に枢着されて固定されることを特徴とする請求項２に記載の杭打機の放熱構造。
【請求項５】
前記杭打機歯車槽の一端には、貫通孔が形成され、
前記貫通孔には、前記伝動軸が挿設され、前記伝動軸と前記杭打機歯車槽の外部の動力とが連動し、各前記伝動軸が旋回されることを特徴とする請求項１に記載の杭打機の放熱構造。
【請求項６】
前記枢着ベースは、複数の放熱片を有し、
各前記放熱片は、前記放熱管と組み合わされるとともに、導熱材料からなり、前記放熱管により熱エネルギを各前記放熱片へ伝達して高い放熱効果を得ることを特徴とする請求項１に記載の杭打機の放熱構造。
【請求項７】
前記放熱管と各前記放熱片との間には、サーマルグリースが塗布され、
前記サーマルグリースは、シリコーン、ポリウレタン、アクリル重合体、熱熔融型糊及びこれらの組み合わせで混合した金属粉末のうちの何れか１つからなることを特徴とする請求項６に記載の杭打機の放熱構造。
【請求項８】
前記杭打機歯車槽及び前記枢着ベースが金属材料からなるため、前記収容空間内の液体は、前記杭打機歯車槽及び前記枢着ベースにより放熱されることを特徴とする請求項１に記載の杭打機の放熱構造。
【請求項９】
前記杭打機歯車槽の下端には、組立面が設けられ、
前記組立面は、複数の組立孔を有することを特徴とする請求項１に記載の杭打機の放熱構造。
【請求項１０】
前記組立面は、杭打装置を有し、
前記杭打装置の上端は、前記組立面に枢着されるとともに、複数の螺合部材が各前記組立孔に挿設されると、前記杭打装置の上端に螺着されることを特徴とする請求項９に記載の杭打機の放熱構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、杭打機の放熱構造に関するものであり、さらに詳しくは、動作過程でポンプ装置を利用して潤滑油を放熱管へ搬送して放熱を速やかに行う杭打機の放熱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、土木工事で使用する重機は、施工作業の違いに応じて異なる種類の様式を有する。衝撃を加えて杭を地層に打ち込む重機は杭打機と称する。杭打機は、重錘、櫓その他付属設備から構成される。重錘は、櫓前部の２本の平行な立設された案内棒の間に取り付けられてフックに吊下げられる。櫓とは、金属構造が掛け渡された構造からなり、その後部には巻き上げ機が取り付けられ、巻き上げ機により杭及び重錘を吊り上げ、櫓前にガイドを設けて杭打ち方向を制御し、設計された所定の方位で地層に杭を正確に打ち込む。重錘は、金属からなるため一定の重量を有し、フックを外した後、ガイドに沿って自由に落下して杭打ちを行う。スチームハンマーは、ハンマー頭部とハンマーベースとから構成される。ハンマーは運動の動力源に応じてドロップハンマー、スチームハンマー、ディーゼルハンマー、液圧ハンマーなどに分けられる。液圧式杭打機は、油圧を動力として用い、地層の土質に応じて液圧を調整し、適宜な衝撃力により杭打ちを行う。液圧式杭打機は、杭打ち量を正確に制御し、地層の違いに応じて杭打ち作業を行うことができる。液圧式杭打機は騒音が少なく、振動及び騒音の発生を防ぐことができるため、特に人口密度が高い都市などで施工するのに適し、液圧式杭打機はエネルギの節減及び二酸化炭素の排出量の削減が顕著であるため、現在、建設業界で広く使用されている杭打機である。
【０００３】
従来技術において、杭打機の装置内で使用する液体には、潤滑機能を有する合成油が主に使用され、合成油は使用ニーズに応じて耐熱性能及び潤滑性能を調整することができるが、施工過程で発生する熱エネルギは排出が困難であるため、合成油の温度が次第に上昇し、合成油が変質して潤滑機能が失われ、装置が摩損してしまい、さらには、耐熱性の合成油を使用する場合、高温で動作するときは潤滑性能が高いが、低温で動作するときは潤滑性能が低く、特に起動するときの部品の摩耗の程度が著しく、部品中の精密部品が高温により膨張したり変形したりすることがある。特に、部品中の軸受は、部品の運動エネルギが伝導される際に運動エネルギの損失を減らすのに重要な部品である。軸受構造は精密であり、過熱環境で容易に膨張したり変形したりしてその機能が失われることが大きな問題点であり、改良が求められていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本考案の主な課題は、動作過程で放熱を速やかに行う杭打機の放熱構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本考案者は、本考案の前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、杭打機の動作過程において、ポンプ装置を利用して潤滑油を放熱管に搬送することにより、前記課題を解決できることに着目し、かかる知見に基いて本考案に想到するに至った。
かくして、本考案の要旨は次の（１）〜（１０）に記載の通りのものである。
（１）回転ベース、枢着ベース、杭打機歯車槽及び放熱管を備えた杭打機の放熱構造であって、
前記回転ベースの対応する両側には、枢着孔が形成され、各前記枢着孔内には、枢着部材がそれぞれ位置し、
前記枢着ベースは、各前記枢着孔の対応した箇所に設けられた枢着部を有し、前記枢着部材が前記枢着孔に挿通されて前記枢着部に枢着されると、前記回転ベースと前記枢着ベースとが枢着され、前記枢着ベースは、枢着領域を有し、
前記杭打機歯車槽は、前記枢着領域内に形成され、前記枢着ベースと前記杭打機歯車槽とが枢着され、前記杭打機歯車槽は、収容空間及び振動装置を有し、前記振動装置には、少なくとも１つの伝動軸が設けられ、
前記杭打機歯車槽は、排流孔及び流入孔を有し、前記流入孔は、前記収容空間と連通し、前記収容空間内の一端には、ポンプ装置が固定され、前記ポンプ装置は、流入口、流出口、収納槽、回転軸、穿孔、駆動部材及び少なくとも１つの導流部材を有し、前記流入口は、前記収容空間及び前記収納槽と連通し、前記流出口は、前記排流孔及び前記収納槽と連通し、前記回転軸は、前記穿孔に挿通されて回動可能に連結され、前記回転軸の下端は、前記収納槽内に設けられるとともに、前記導流部材に枢着され、前記回転軸の上端には、前記駆動部材が設けられるとともに、前記伝動軸の一端には、対応する伝動部材が設けられ、前記伝動軸が旋回すると、前記回転軸及び各前記導流部材が旋回され、液体が前記収容空間内から前記流入口を介して前記収納槽に導入された後、前記流出口から前記排流孔へ排出され、
前記放熱管は、導熱材料からなるとともに、放熱孔を有し、
前記放熱孔には、前記放熱管が挿設され、前記放熱管が中空管状に成形され、前記放熱孔は、流入端及び流出端を有し、前記流入端は、前記排流孔と連通し、前記流出端は、前記流入孔と連通し、前記排流孔から排出された液体が前記流入端を介して前記放熱孔に導入され、前記放熱管により放熱されて冷却された後、前記流出端から前記流入孔を介して前記収容空間中に導入されることを特徴とする杭打機の放熱構造。
（２）前記振動装置は、２つの歯車を有し、
前記２つの歯車は、互いに噛合され、
前記歯車は、各前記伝動軸に枢着されるとともに、
各前記歯車の一端には、振動部材がそれぞれ設けられ、各前記伝動軸が旋回すると、各前記振動部材もそれに伴って旋回して振動が発生することを特徴とする前記（１）に記載の杭打機の放熱構造。
（３）各前記伝動軸は、複数の位置決め部材に枢着され、
各前記位置決め部材は、各前記歯車の後端及び各前記振動部材の前端にそれぞれ設けられ、各前記歯車及び各前記振動部材を所定位置に挟持して固定することを特徴とする前記（２）に記載の杭打機の放熱構造。
（４）各前記伝動軸の前端及び後端には、軸受がそれぞれ設けられ、
各前記軸受は、前記収容空間内に枢着されて固定されることを特徴とする前記（２）に記載の杭打機の放熱構造。
（５）前記杭打機歯車槽の一端には、貫通孔が形成され、
前記貫通孔には、前記伝動軸が挿設され、前記伝動軸と前記杭打機歯車槽の外部の動力とが連動し、各前記伝動軸が旋回されることを特徴とする前記（１）に記載の杭打機の放熱構造。
（６）前記枢着ベースは、複数の放熱片を有し、
各前記放熱片は、前記放熱管と組み合わされるとともに、導熱材料からなり、前記放熱管により熱エネルギを各前記放熱片へ伝達して高い放熱効果を得ることを特徴とする前記（１）に記載の杭打機の放熱構造。
（７）前記放熱管と各前記放熱片との間には、サーマルグリースが塗布され、
前記サーマルグリースは、シリコーン、ポリウレタン、アクリル重合体、熱熔融型糊及びこれらの組み合わせで混合した金属粉末のうちの何れか１つからなることを特徴とする前記（６）に記載の杭打機の放熱構造。
（８）前記杭打機歯車槽及び前記枢着ベースが金属材料からなるため、前記収容空間内の液体は、前記杭打機歯車槽及び前記枢着ベースにより放熱されることを特徴とする前記（１）に記載の杭打機の放熱構造。
（９）前記杭打機歯車槽の下端には、組立面が設けられ、
前記組立面は、複数の組立孔を有することを特徴とする前記（１）に記載の杭打機の放熱構造。
（１０）前記組立面は、杭打装置を有し、
前記杭打装置の上端は、前記組立面に枢着されるとともに、複数の螺合部材が各前記組立孔に挿設されると、前記杭打装置の上端に螺着されることを特徴とする前記（９）に記載の杭打機の放熱構造。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は前記の通りの構成からなるものであり、杭打機歯車横収容空間内の液体が循環されて放熱し続け、熱エネルギーを効果的に排出させることができ、放熱を速やかに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る杭打機の放熱構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、本考案の一実施形態に係る杭打機の放熱構造を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、本考案の一実施形態に係る杭打機の放熱構造の導通状態を示すブロック図である。
【図４】図４は、本考案の一実施形態に係る杭打機の放熱構造を示す底面図である。
【図５】図５は、本考案の一実施形態に係る杭打機の放熱構造を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
図１〜図５を参照する。図１〜図５に示すように、本考案の一実施形態に係る杭打機の放熱構造は、少なくとも回転ベース１、枢着ベース２、杭打機歯車槽３及び放熱管４から構成されてなる。
【０００９】
回転ベース１の互いに対応する両側には、枢着孔１１が形成される。回転ベース１の各枢着孔１１内には、枢着部材１２がそれぞれ位置する。
【００１０】
枢着ベース２は、回転ベース１の各枢着孔１１の対応した箇所に設けられた枢着部２１を有する。回転ベース１の枢着部材１２は、回転ベース１の枢着孔１１に挿通されるとともに、枢着ベース２の枢着部２１に枢着されると、回転ベース１と枢着ベース２とが枢着される。枢着ベース２は、枢着領域２２を有する。杭打機歯車槽３は、枢着ベース２の枢着領域２２内に形成され、枢着ベース２と杭打機歯車槽３とが枢着される。杭打機歯車槽３は、収容空間３１及び振動装置３２を有する。杭打機歯車槽３の振動装置３２には、少なくとも１つの伝動軸３２１が設けられる。杭打機歯車槽３は、排流孔３３及び流入孔３４を有する。杭打機歯車槽３の流入孔３４は、杭打機歯車槽３の収容空間３１と連通する。杭打機歯車槽３の収容空間３１内の一端には、ポンプ装置３５が固定される。杭打機歯車槽３のポンプ装置３５は、流入口３５１、流出口３５２、収納槽３５３、回転軸３５４、穿孔３５５、駆動部材３５６及び少なくとも１つの導流部材３５７を有する。杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の流入口３５１は、杭打機歯車槽３の収容空間３１及び杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の収納槽３５３と連通する。杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の流出口３５２は、杭打機歯車槽３の排流孔３３及び杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の収納槽３５３と連通する。杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の回転軸３５４は、杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の穿孔３５５に挿通されて回動可能に連結される。杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の回転軸３５４の下端は、杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の収納槽３５３内に設けられるとともに、杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の導流部材３５７に枢着される。杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の回転軸３５４の上端には、杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の駆動部材３５６が設けられるとともに、杭打機歯車槽３の振動装置３２の伝動軸３２１の一端には、対応する伝動部材３２１１が設けられ、杭打機歯車槽３の振動装置３２の伝動軸３２１が旋回すると、杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の回転軸３５４及び杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の導流部材３５７が旋回され、液体が杭打機歯車槽３の収容空間３１内から杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の流入口３５１を介して杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の収納槽３５３に導入された後、杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の流出口３５２から杭打機歯車槽３の排流孔３３へ排出される。放熱管４は、導熱材料からなる。放熱管４は、放熱孔４１を有する。放熱管４の放熱孔４１には、放熱管４が挿設され、放熱管４が中空管状に成形される。放熱管４の放熱孔４１は、流入端４２及び流出端４３を有する。放熱管４の流入端４２は、杭打機歯車槽３の排流孔３３と連通する。放熱管４の流出端４３は、杭打機歯車槽３の流入孔３４と連通し、杭打機歯車槽３の排流孔３３から排出された液体が放熱管４の流入端４２を介して放熱管４の放熱孔４１に導入され、放熱管４により放熱して冷却した後、放熱管４の流出端４３から杭打機歯車槽３の流入孔３４を介して杭打機歯車槽３の収容空間３１中に導入され、杭打機歯車槽３の収容空間３１内の液体が循環されて放熱し続け、熱エネルギを効果的に排出することができる。
【００１１】
前述した杭打機歯車槽３の振動装置３２は、２つの歯車３２２を有する。２つの歯車３２２は、互いに噛合される。杭打機歯車槽３の振動装置３２の各歯車３２２は、杭打機歯車槽３の振動装置３２の各伝動軸３２１に枢着されるとともに、杭打機歯車槽３の振動装置３２の各歯車３２２の一端に振動部材３２３がそれぞれ設けられ、杭打機歯車槽３の振動装置３２の各伝動軸３２１が旋回すると、杭打機歯車槽３の振動装置３２の各振動部材３２３もそれに伴って旋回して振動が発生する。
【００１２】
杭打機歯車槽３の振動装置３２の各伝動軸３２１には、複数の位置決め部材３２１２が枢着される。振動装置３２の各伝動軸３２１の各位置決め部材３２１２は、杭打機歯車槽３の振動装置３２の各歯車３２２の後端及び杭打機歯車槽３の振動装置３２の各振動部材３２３の前端にそれぞれ設けられ、振動装置３２の各伝動軸３２１の位置決め部材３２１２が杭打機歯車槽３の振動装置３２の各歯車３２２及び杭打機歯車槽３の振動装置３２の各振動部材３２３を所定位置に挟持して固定する。
【００１３】
杭打機歯車槽３の振動装置３２の各伝動軸３２１の前端及び後端には、軸受３２４がそれぞれ設けられる。杭打機歯車槽３の振動装置３２の各軸受３２４は、杭打機歯車槽３の収容空間３１内の所定位置に枢着されて固定される。
【００１４】
放熱管４が放熱した後の潤滑油は、放熱管４の流出端４３から杭打機歯車槽３の流入孔３４を介して杭打機歯車槽３の収容空間３１中に導入され、各軸受３２４を潤滑油に浸して一定の動作温度を保持し、各軸受３２４の動作環境を所定温度内に保持することにより、各軸受３２４が過熱により膨張したり変形したりすることを防ぎ、各軸受３２４の機構が正常に動作することができるようにし、振動装置３２の使用寿命を延ばすことができる。
【００１５】
前述した杭打機歯車槽３の一端には、貫通孔３６が形成される。杭打機歯車槽３の貫通孔３６には、杭打機歯車槽３の振動装置３２の伝動軸３２１が挿設され、杭打機歯車槽３の振動装置３２の伝動軸３２１と杭打機歯車槽３の外部の動力とが連動し、杭打機歯車槽３の振動装置３２の各伝動軸３２１を旋回させる。
【００１６】
前述した杭打機歯車槽３及び枢着ベース２が金属材料からなるため、杭打機歯車槽３の収容空間３１内の液体は、杭打機歯車槽３及び枢着ベース２により放熱される。
【００１７】
前述した杭打機歯車槽３の下端には、組立面３７が設けられる。杭打機歯車槽３の組立面３７は、複数の組立孔３７１を有する。
【００１８】
杭打機歯車槽３の組立面３７は、杭打装置５を有する。杭打装置５の上端は、杭打機歯車槽３の組立面３７に枢着されるとともに、複数の螺合部材６が杭打機歯車槽３の組立面３７の各組立孔３７１に挿設されると、杭打装置５の上端に螺着される。
【００１９】
前述した枢着ベース２は、複数の放熱片２３を有する。枢着ベース２の各放熱片２３は、放熱管４と組み合わされる。枢着ベース２の各放熱片２３は、導熱材料からなり、放熱管４により熱エネルギを枢着ベース２の各放熱片２３へ伝達して高い放熱効果を得てもよい。
【００２０】
ここで、放熱管４と枢着ベース２の各放熱片２３との間には、サーマルグリースが塗布されてもよい。サーマルグリースは、シリコーン、ポリウレタン、アクリル重合体、熱熔融型糊及びこれらの組み合わせで混合した金属粉末のうちの何れか１つからなり、放熱管４と枢着ベース２の各放熱片２３とが接触される面積の導熱効果を高めてもよい。
【００２１】
本実施形態の杭打機の放熱構造は、少なくとも回転ベース１、枢着ベース２、杭打機歯車槽３及び放熱管４から構成されてなる。
【００２２】
回転ベース１の互いに対応する両側には、枢着孔１１がそれぞれ形成される。回転ベース１の各枢着孔１１内には、枢着部材１２がそれぞれ設けられる。
【００２３】
枢着ベース２は、回転ベース１の各枢着孔１１の対応した箇所に設けた枢着部２１をそれぞれ有する。回転ベース１の枢着部材１２は、回転ベース１の枢着孔１１に挿設されるとともに、枢着ベース２の枢着部２１に枢着され、回転ベース１と枢着ベース２とが枢着される。枢着ベース２は、枢着領域２２を有する。杭打機歯車槽３は、枢着ベース２の枢着領域２２内に形成され、枢着ベース２と杭打機歯車槽３とが枢着される。杭打機歯車槽３は、収容空間３１及び振動装置３２を有する。杭打機歯車槽３の振動装置３２には、伝動軸３２１がそれぞれ設けられる。杭打機歯車槽３は、排流孔３３及び流入孔３４を有する。杭打機歯車槽３の流入孔３４は、杭打機歯車槽３の収容空間３１と連通する。杭打機歯車槽３の収容空間３１内の一端には、ポンプ装置３５が固定される。杭打機歯車槽３のポンプ装置３５は、流入口３５１、流出口３５２、収納槽３５３、回転軸３５４、穿孔３５５、駆動部材３５６及び導流部材３５７を有する。杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の流入口３５１は、杭打機歯車槽３の収容空間３１及び杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の収納槽３５３と連通する。杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の流出口３５２は、杭打機歯車槽３の排流孔３３及び杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の収納槽３５３と連通する。杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の回転軸３５４は、杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の穿孔３５５に挿通されて回動可能に連結される。杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の回転軸３５４の下端は、杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の収納槽３５３内に設けられるとともに、杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の導流部材３５７に枢着される。杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の回転軸３５４の上端は、杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の駆動部材３５６に設けられるとともに、杭打機歯車槽３の振動装置３２の伝動軸３２１の一端には、対応する伝動部材３２１１が設けられ、杭打機歯車槽３の振動装置３２の伝動軸３２１が旋回されると、杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の回転軸３５４及び杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の導流部材３５７が旋回され、液体が杭打機歯車槽３の収容空間３１内から杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の流入口３５１を介して杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の収納槽３５３に導入された後、杭打機歯車槽３のポンプ装置３５の流出口３５２から杭打機歯車槽３の排流孔３３へ排出される。放熱管４は、導熱材料からなる。放熱管４は、放熱孔４１を有する。放熱管４の放熱孔４１には、放熱管４が挿設され、放熱管４が中空管状に成形される。放熱管４の放熱孔４１は、流入端４２及び流出端４３を有する。放熱管４の流入端４２は、杭打機歯車槽３の排流孔３３と連通する。放熱管４の流出端４３は、杭打機歯車槽３の流入孔３４と連通し、杭打機歯車槽３の排流孔３３から排出された液体が放熱管４の流入端４２を介して放熱管４の放熱孔４１に導入され、放熱管４により放熱されて冷却された後、放熱管４の流出端４３から杭打機歯車槽３の流入孔３４を介して杭打機歯車槽３の収容空間３１中に導入され、杭打機歯車槽３の収容空間３１内の液体が循環されて放熱し続け、熱エネルギを効果的に排出させることができる。本考案の杭打機の放熱構造は、作動中にポンプ装置３５を利用し、潤滑油を放熱管４へ搬送して放熱を速やかに行うことができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  回転ベース
２  枢着ベース
３  杭打機歯車槽
４  放熱管
５  杭打装置
６  螺合部材
１１  枢着孔
１２  枢着部材
２１  枢着部
２２  枢着領域
２３  放熱片
３１  収容空間
３２  振動装置
３３  排流孔
３４  流入孔
３５  ポンプ装置
３６  貫通孔
３７  組立面
４１  放熱孔
４２  流入端
４３  流出端
３２１  伝動軸
３２２  歯車
３２３  振動部材
３２４  軸受
３５１  流入口
３５２  流出口
３５３  収納槽
３５４  回転軸
３５５  穿孔
３５６  駆動部材
３５７  導流部材
３７１  組立孔
３２１１  伝動部材
３２１２  位置決め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年8月9日(2018.8.9)
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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