(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙類、不織布又は織布からなる透湿性基材の少なくとも片面に防湿層が積層され、該防湿層上または該防湿層を形成していない前記透湿性基材上に、活性白土又はセピオライトからなる吸放湿性材料の粒子と発泡剤を含有してなるポリオレフィン系樹脂を、熔融押出して積層した吸放湿性層を有することを特徴とする、内装用吸放湿性化粧材。
【請求項２】
紙類、不織布又は織布からなる透湿性基材の少なくとも片面に防湿層を形成し、該防湿層上または該防湿層を形成していない前記透湿性基材上に、活性白土又はセピオライトからなる吸放湿性材料の粒子と発泡剤を含有してなるポリオレフィン系樹脂を熔融押出して積層することにより吸放湿性層を形成した後、加熱発泡炉で前記吸放湿性層を加熱発泡させる内装用吸放湿性化粧材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家屋等の建築物の内装用として用いられる吸放湿性層を有する内装用吸放湿性化粧材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から家屋等の建築物の壁体面の装飾等を目的として内装用化粧材が広く用いられている。しかしながら、従来の内装用化粧材は、湿度調節効果を有していないものであるため、化粧材表面に結露が生じたり、カビ、ダニ等が発生する等の住居内湿度の変動による人体への悪影響が懸念されるものであった。
【０００３】
そこで、内装用化粧材に吸放湿性能を付与するために、活性白土等の吸放湿性能を有する無機材料粉末を含有する水分散型エマルジョンのコーティング材料を基材表面に塗布することにより、基材表面に吸放湿性層を形成する方法が考えられた。（特開昭５４−１４４４２１号公報、特開平１０−１２８８９２号公報等）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この方法は、吸放湿性能を有する材料を水分散型エマルジョンのコーティング材料中に含有、分散させることが、その吸着特性、増粘性付与効果や吸放湿性材料粒子とバインダー樹脂との比重差による相互の分離沈降等により非常に困難であり、又塗工（コーティング）適性も不充分であるため、実用面で問題があった。
【０００５】
また、基材としては、通常、紙、不織布等の透湿性材料が用いられることが多い為、基材表面に吸放湿性樹脂層を設けた内装用化粧材を、壁体等の被着体面上に貼着して使用した場合、吸放湿性材料自体の吸湿特性と基材自体の透湿性とから、被着体面側へ水分が移動してしまい、被着体面と化粧材の境界部において結露が生じるという問題もあった。かかる結露が生じた場合には、該境界部周辺が水分により腐食したり、黴、錆等が発生したりして建築物の耐久性に悪影響を与えることとなる。
【０００６】
そこで、本発明は吸放湿性材料粒子を十分添加出来て優れた吸放湿性能を有し、バインダー樹脂と吸放湿性材料粒子との分離沈降やコーティング材としたときの増粘性、塗工適性の低下と云った問題も生じること無く、また被着体面の化粧材として使用した場合に、被着体と化粧材の界面に結露が生じることのない吸放湿性内装用化粧材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決すべく、本発明者は鋭意検討した結果、吸放湿性材料として活性白土又はセピオライトの粒子を用い、該吸放湿性材料をポリオレフィン系樹脂中に含有せしめ、該組成物を熔融押出し法により基材上に積層せしめることにより、優れた吸放湿性能を有する内装用吸放湿性化粧材が容易に得られることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、紙類、不織布又は織布からなる透湿性基材の少なくとも片面に防湿層が積層され、該防湿層上または該防湿層を形成していない前記透湿性基材上に活性白土又はセピオライトからなる吸放湿性材料の粒子と発泡剤を含有してなるポリオレフィン系樹脂を、熔融押出して積層した吸放湿性層を有することを特徴とする内装用吸放湿性化粧材を提供する。
【０００９】
前記本発明の内装用吸放湿性化粧材によれば、塗工適性、コーティング材の分散適性に制約されることなく十分量の吸放湿材粒子を添加出来る為、化粧材表面が常に適度な湿度に保たれるので、化粧材表面に結露が生じたり、黴やダニ等が繁殖することもない。
【００１０】
さらに本発明者は、前記内装用吸放湿性化粧材において、透湿性基材の少なくとも一方の面に防湿層を積層せしめた場合には、化粧材の被着体面への水分移動を効果的に防止することが出来ることを見出した。
【００１１】
前記本発明の内装用吸放湿性化粧材によれば、化粧材の被着体と化粧材の界面に結露の発生を効果的に防止することができる。
【００１２】
また、本発明は、紙類、不織布又は織布からなる透湿性基材の少なくとも片面に防湿層を形成し、該防湿層上または該防湿層を形成していない前記透湿性基材上に、活性白土又はセピオライトからなる吸放湿性材料の粒子と発泡剤を含有してなるポリオレフィン系樹脂を熔融押出して積層することにより吸放湿性層を形成した後、加熱発泡炉で前記吸放湿性層を加熱発泡させる内装用吸放湿性化粧材の製造方法を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の内装用吸放湿性化粧材及びその製造方法の実施の形態を詳細に説明する。本発明の内装用吸放湿性化粧材は、基本的には図１（ａ）に示すような基材１と吸放湿性層２が積層された構造を有する。
【００１４】
本発明の内装用吸放湿性化粧材の基材は、吸放湿性樹脂層の支持体となるものであり、その形状はシート状、板状等のいずれでもよい。
基材材料としては、上質紙、クラフト紙、薄葉紙、壁紙用裏打ち紙、和紙、壁紙用原紙等の紙類、或いは、ガラス繊維、石綿、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、炭素繊維等の無機質繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維等の有機樹脂繊維等の織布又は不織布、杉、檜、欅、樫、ラワン、チーク、メラピー等の各種樹種からなる木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質繊維板等の木質板、
鉄、鉄合金、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属、
アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアセテート、ポリエステル樹脂、ポリスチレン、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、セルロース系樹脂、ゴム等の樹脂、
各種ガラス、陶磁器等のセラミックス、
ＡＬＣ（発泡軽量コンクリート）等のセメント、
珪酸カルシウム、石膏等の非セメント窯業系材料、
炭素、石綿、チタン酸カリウム、ガラス、合成樹脂等の繊維からなる不織布又は織布等がある。また、基材は着色剤により着色されていてもよい。
【００１５】
これらのうち、内装用化粧材を壁紙等のシート（化粧シート）として用いる場合には、基材として、坪量が２０〜１２０ｇ／ｍ2 程度の前記の紙類、不織布又は織布を用いるのが好ましい。紙の場合、水酸化アルミニウム粉末、水酸化マグネシウム粉末等の難燃剤を添加することもできる。
【００１６】
前記基材層の厚みは、通常、厚さ２０〜２００μｍ程度である。また、基材自体で意匠外観が十分な場合はそのまま用いることができるが、所望により、基材の表面或いは裏面（基材が透明乃至半透明の場合）に装飾処理を施すことができる。
【００１７】
装飾処理としては、基材表面に絵柄層、金属薄膜層等を形成したり、基材表面に凹凸模様を施したり、或いは基材層が樹脂の場合には、該樹脂中に染料、顔料等の着色剤を練り込んだり、或いはこれらの組み合わせを挙げることができる。
【００１８】
着色剤としては、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料、
イソインドリノン、ハンザイエロー、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料（或いは染料も含む）、
アルミニウム、真鍮等の箔粉からなる金属顔料、
二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料等がある。
これらは、粉末或いは鱗片状箔片として添加、分散せしめられる。
【００１９】
絵柄層としては、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷等の公知の印刷法を用い、インキ（或いは塗料）にて、絵柄（模様）を形成するものがある。
【００２０】
絵柄としては、木目絵柄、石目絵柄、布目絵柄、皮絞絵柄、幾何学図形、文字、記号、或いは全面ベタ等がある。
【００２１】
インキ（或いは塗料）としては、バインダーとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂ン、アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂等を用い、これらの１種又は２種以上の混合物に、前記列挙した様な公知の着色剤を添加した物を用いることができる。
【００２２】
凹凸模様は、エンボス加工により形成するのが代表的であるが、ヘアライン加工等のその他の方法も可能である。エンボス加工は、基材を加熱軟化させ、エンボス版で加圧、賦形し、冷却固定するもので、公知の枚葉、或いは輪転式のエンボス機が用いられる。
【００２３】
エンボス模様としては、木目導管溝、石板表面凹凸（花崗岩劈開面等）、タイル貼りの目地溝、布表面テクスチャ、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
【００２４】
更に必要に応じて、凹凸模様の凹部に公知のワイピング法（特公昭５８−１４３１２号公報等参照）によって、着色インキを充填することもできる。着色インキは前記と同様の物を使用することができる。但し、耐磨耗性の点で、２液硬化型ウレタン樹脂をバインダーとする物が好ましい。
【００２５】
金属薄膜は、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属を用い、真空蒸着法、スパッタリング法等の方法で成膜、形成することができる。該金属薄膜は、全面に設けても、或いは、部分的に、例えばパターン状に設けてもよい。
【００２６】
また、前記基材及び／又は絵柄層中には、耐候（光）を付与するために、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等の各種紫外線吸収剤を添加することもできる。
【００２７】
なお、前記基材の表面及び／又は裏面には、所望により、コロナ放電処理等の公知の易接着処理を施すことも好ましい。
【００２８】
本発明の内装用吸放湿性化粧材の吸放湿性層は、基材上に、吸放湿性材料を含有するバインダー樹脂を熔融押出しして積層形成することができる。
【００２９】
前記バインダー樹脂としては、吸放湿性材料を保持可能であって、熔融押出しによって層状に形成可能な樹脂であれば、特に制限無く用いることができる。かかる樹脂として、例えば、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の各種樹脂を挙げることができる。
【００３０】
本発明の内装用吸放湿性化粧材は、基材上に吸放湿性材料を含有する樹脂を熔融押出しして積層するものであるため、前記した樹脂のうち、熔融押し出し法による場合に、成形性等に優れるポリオレフィン系樹脂の使用が好ましい。
【００３１】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリエチレン、ポリプロピレン等のエチレン系不飽和単量体のみからなる単独重合体、
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体等のエチレン系不飽和単量体同士の２元或いは３元共重合体、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のエチレン系不飽和単量体とそれ以外の重合可能な単量体との２元或いは３元共重合体等を挙げることができる。また、これらの高分子の２種以上の混合物を用いることもできる。
【００３２】
本発明においては、これらポリオレフィン系樹脂のうち、樹脂それ自体に或る程度の吸放湿性があり、しかも吸放湿性材料との馴染みがよく、且つ吸放湿性材料の分散性が良好で添加量が増やせること等の理由から、エチレン−酢酸ビニル共重合体、或いはこれの鹸化物を使用するのが特に好ましい。
【００３３】
前記吸放湿性材料としては、活性白土、酸性白土、セピオライト、珪藻土、トバモライト、ゼオライト、シリカゲル等の無機系材料、澱粉とアクリロニトリルとのグラフト共重合体の鹸化物、ポリビニルアルコール架橋体（高分子吸水性材料）等の有機系材料の何れもが用いられ得る。
【００３４】
これらの吸放湿性材料のうち、吸湿、放湿のサイクルの繰り返し再現性、吸湿による膨潤がないこと、防黴性を有すること及び製造コスト等の理由から、無機系のものが好ましく用いられる。中でも、樹脂との相溶性が良く、樹脂中に添加した樹脂組成物の製膜、塗工適性の良好な活性白土及びセピオライトがより好ましい。
【００３５】
活性白土（モンモリロナイト）は、酸処理を施して活性を強めた白土である。通常、天然の酸性白土又はこれに類似の粘土を常温で乾かし、粉末とし、これを常圧又は加圧のもとで９０℃以上の温度で、硫酸等の酸の適当量で加熱し、加熱後に濾別・洗浄し、１２０〜２００℃で乾燥させたものが用いられる。活性白土は、その強い吸着特性、また多孔の細孔径の分布から、高い吸放湿性能を有していることが知られている。
【００３６】
活性白土は強力な吸放湿剤であり、しかも水に溶解したり水で膨潤したりせず、また空気中で長時間暴露されても変質したり黴を生じたりせず、吸湿と放湿を繰り返すことができる。
【００３７】
セピオライトは、二次成鉱物としてジャ紋岩中に産するマグネシウムの含水イノケイ酸塩鉱物であり、組成式としてＭｇ2 Ｈ2 （Ｓｉ4 Ｏ11）3 ／３Ｈ2 Ｏが与えられている。セピオライトも強力な吸放湿材であり、繊維状、塊状のものがあるが、その吸放湿特性の観点から、本発明では繊維状、特に短繊維状のものの使用が好ましい。
【００３８】
前記吸放湿性材料は、微粒子（吸放湿性微粒子）状で樹脂中に分離、沈降を起こすことなく均一に分散させて用いられるのが好ましい。微粒子状で含有せしめることにより、後述するように、熔融押し出しして積層した際に、該微粒子の一部が樹脂層内部から樹脂表面に押し出され、樹脂表面に露出する粒子の面密度が増加する。また、粒子と周辺の樹脂との間の剪断応力によって、樹脂層が多孔質化され、樹脂層内部の粒子も外気と流通するため、吸放湿性の機能がより有効に利用されることになる。
【００３９】
また、前記微粒子状吸放湿性材料の平均粒径は、０．１〜１００μｍ程度が好ましい。また、平均細孔径は、湿度を４０〜６０％に保つ意味で１０〜６０Å、好ましくは２０〜３０Å程度のものが吸放湿効果の点で良好である。
【００４０】
前記吸放湿性材料の樹脂中への添加量は、樹脂分（バインダー）１００重量部に対し、５０〜１５０重量部程度が好ましい。５０重量部以下では、吸放湿性能が十分に発揮されない。一方、１５０重量部以上添加した場合には、吸放湿性材料を添加した樹脂組成物の熔融物が増粘し、熔融押し出し成形性が低下する。又、塗膜として得られる吸放湿性樹脂層の強度が低下して脆くなるおそれがある。
【００４１】
なお、吸放湿性材料として活性白土を用いる場合には、樹脂中には吸放湿性材料に加えてアルカリ性添加剤を含有せしめるのがより好ましい。活性白土等の酸性吸放湿性材料は、酸性度が分散した樹脂に対して、耐光性試験及び耐熱性試験（窓から入り込む日光の影響の促進試験）の結果、黄変等を生じる原因となる。本発明においては、かかる問題を回避するために、樹脂中に酸性吸放湿性材料とともにアルカリ性の添加材を配合してｐＨの調整を行うことにより、耐光黄変の抑制を行うことが好ましい。
【００４２】
前記アルカリ性添加剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化物、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の炭酸塩、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等の炭酸水素塩等を挙げることができる。アルカリ性添加剤の添加量は、例えば活性白土の１０重量％以上、好ましくは２０重量％程度である。
【００４３】
前記樹脂中には、吸放湿性材料のほかに、さらに必要に応じ、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の難燃剤、
１０，１０’−オキシビスフェノキシアルシン等の防黴剤、
銀イオン担持ゼオライト等の抗菌剤、
有機アミノ化合物等のホルムアルデヒド捕捉剤、
炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料、
ビス−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート等のヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、
ピペリジン系ラジカル捕捉剤等のラジカル捕捉剤等の光安定剤、
アルキルフェノール類、アミン類、キノン類等の酸化防止剤、
ベンゾフェノン系、サリチレート系、ベンゾトリアゾール系、アクリロニトリル系等の各種紫外線吸収剤、
シリコン系或いは非シリコン系消泡剤やポリカルボン酸等の分散剤、
チタン白、カーボンブラック、フタロシアニンブルー等の着色顔料、
アナターゼ型二酸化チタン、酸化亜鉛、銅の複合酸化物、鉄の複合酸化物等の光触媒、
熱安定剤、可塑剤のほか、以下に述べるような発泡剤を添加することができる。
【００４４】
発泡剤としては、吸放湿性樹脂層内に発泡により空洞を多数形成せしめ、吸放湿性材料と外部との接触面積を大きくすることにより、吸放湿性機能を高めるために添加される。
【００４５】
発泡剤を添加する場合には、上記樹脂組成物中に発泡剤を添加してこれを加熱し発泡させる方法が代表的である。発泡剤としては、例えば、次の（１）から（３）に挙げるものを用いることができる。
【００４６】
（１）ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、アクリロニトリル−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体等の樹脂からなる中空体に、ブタン、ヘキサン、ペンタン等の揮発、熱膨張性物質を内包させたマイクロカプセル型発泡剤、
（２）アゾジカーボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニウム、ソジウムボロハイドライド等の熱分解型発泡剤、及びこれらにさらに必要に応じて、鉛、亜鉛、カルシウム、錫等の金属石鹸、二塩基性硫酸鉛、三塩基性鉛、亜鉛華等の発泡促進剤を添加したもの、
（３）上記（１）と（２）の混合物等。
【００４７】
発泡剤の樹脂組成物への添加量は、樹脂１００重量部に対して、通常１から１０重量部程度が好ましい。１重量部未満の添加では、発泡剤を添加する効果に乏しく、一方、１０重量部を越える場合には、樹脂層の空隙が大きくなりすぎて、層間密着性に乏しくなり、表面の凹凸が大きくなり好ましくない。
【００４８】
前記吸放湿性材料を含有するポリオレフィン系樹脂等の樹脂からなる吸放湿性樹脂層は、所定量のバインダー樹脂、所定量の吸放湿性材料及び所望により他の添加物を混合し、熔融せしめ、混練して得られる樹脂組成物を、Ｔ−ダイ等を用いて、前記基材上に押し出しして積層することにより形成することができる。
【００４９】
前記吸放湿性樹脂層は、樹脂組成物換算で、通常１０ｇ／ｍ2 〜５００ｇ／ｍ2 程度の積層量で形成することができる。積層量が１０ｇ／ｍ2 未満では吸放湿性樹脂層の吸放湿性能が十分に発揮されない。一方、５００ｇ／ｍ2 を越える場合には、吸放湿性樹脂層の吸放湿性能の効果が飽和し、得られる化粧材のトータルの厚みが厚くなりすぎ、取り扱いに問題を生じるおそれがある。
【００５０】
さらに、本発明の内装用吸放湿性化粧材は、基材として、木質板、紙類、不織布又は織布等の透湿性材料を用いる場合には、前記吸放湿性樹脂層に加えて、基材の一方の面（即ち、吸放湿性樹脂層側又は吸放湿性樹脂層の反対側）或いは基材の両面に防湿層を有するのが好ましい。防湿層は、湿気を透過させない性質を有し、化粧材を建築物の壁体等の被着体上に施工した場合に、化粧材表面から水分が該被着体表面に移動するのを防止する役割を果たす。
【００５１】
前記防湿層を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、及びこれらの鹸化物等の水を通さない性質の樹脂を挙げることができる。また、これら樹脂層の上に、シリカ、アルミニウム等からなる層を真空蒸着法、スパッタリング法などにより形成することも好ましい。
【００５２】
前記防湿層は、基材の少なくとも片面（即ち、吸放湿性樹脂層側、吸放湿性樹脂層と反対側或いはその両方の面）に、カレンダー法、インフレーション法、Ｔ−ダイ押出し法、ドライラミネート法等の公知の成膜方法によって形成することができる。該防湿層の厚みは、通常２０〜１００μｍ程度である。
【００５３】
図１に本発明の内装用吸放湿性化粧材の例を示す。図１（ａ）は、基材１上に吸放湿性材料（の粒子）３を含有する吸放湿性樹脂層２を積層した化粧材１Ａの断面図である。前述したように、化粧材１Ａは、本発明の内装用吸放湿性化粧材の基本層構造を有する。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示した化粧材の吸放湿性樹脂層２と反対側の面に、防湿層４を設けた内装用吸放湿性化粧材１Ｂの断面図であり、（ｃ）は、図１（ａ）に示した化粧材の基材１と吸放湿性樹脂層２との間に、防湿層４を設けた内装用吸放湿性化粧材１Ｃの断面図であり、（ｄ）は、図１（ａ）に示したのと同様な層構成を有する化粧材であって、吸放湿性樹脂層２中に発泡剤を含有せしめ、吸放湿性樹脂層２を積層した後に加熱処理することにより細胞状発泡体ａを多数該吸放湿性樹脂層２中に発生させて得られる内装用吸放湿性化粧材１Ｄの断面図である。
【００５４】
なお、図１（ａ）〜（ｂ）に示したのはあくまで本発明の内装用吸放湿性化粧材の例示であり、例えば、基材１に着色剤を練り込むことにより基材１を着色したり、基材１と吸放湿性樹脂層２の間に絵柄印刷層を形成したり等の層構成の変更や、基材の種類、吸放湿性樹脂層の樹脂バインダー、吸放湿性材料及び防湿層の材料樹脂の選択、及び基材、各層の厚みの設定等は、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、自由に設計、変更することができる。
【００５５】
本発明の内装用吸放湿性化粧材は他の被着体に積層して用いることができる。本発明の内装用吸放湿性化粧材１Ｅを被着体５に積層した一例の構造断面図を図２に示す。
【００５６】
積層は、被着体に化粧材自体が（熱融着等で）接着可能な場合は、接着剤層は省略することもできる。また、内装用吸放湿性化粧材自体では被着体と接着しない場合は、図２に示すように適当な接着剤６にて積層する。被着体が最終製品であり、その表面化粧の為に内装用吸放湿性化粧材を積層する場合もあれば、必要に応じ、内装用化粧材の力学的強度の補強、或いは隠蔽性の付与の為、内装用吸放湿性化粧材裏面に被着体を積層する場合もある。
【００５７】
被着体としては各種素材がある。形状としては、平板、曲面板等の板材、立体形状物品、或いはシート（或いはフィルム）等である。これら形状のいずれにも用いられる素材としては、杉、樫、ラワン、チーク等各種樹種からなる木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質材、鉄、アルミニウム等の金属、アクリル樹脂、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアセテート共重合体、ポリエステル、ポリスチレン、オレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、セルロース系樹脂、ゴム等の樹脂、専ら板材、或いは立体形状物品として用いられる素材としては、ガラス、陶磁器等のセラミックス、ＡＬＣ（発泡軽量コンクリート）等のセメント、珪酸カルシウム、石膏等の非セメント窯業系材料、専らシート（或いはフィルム）として用いられる素材としては、上質紙、和紙等の紙、或いは炭素、石綿、チタン酸カリウム、ガラス、合成樹脂等の繊維からなる不織布又は織布等がある。
【００５８】
本発明の内装用吸放湿性化粧材は、特に吸放湿性能が要求される表面、例えば、壁、床、天井等の建築物の内装、扉、手摺、扉枠、窓枠等の建築物、箪笥等の家具、自動車、電車等の車両内装、航空機、船舶の内装、間仕切り、容器等の表面の装飾材料として用いることができる。
【００５９】
【実施例】
次に、本発明を実施例及び比較例により更に具体的に説明する。
実施例１
両面に易接着処理を施した坪量１４０ｇ／ｍ2 の難燃性裏打ち紙（紀州製紙（株）製、商品番号「Ｅ−１４０ＲＳ」）の基材１を用意し、該難燃性裏打ち紙の基材の片方の面に、下記の組成を有する吸放湿性材料３を含有するオレフィン系樹脂組成物を用いて、Ｔ−ダイ押出し法により熔融押し出しして、厚さ１００ｇ／ｍ2 の吸放湿性樹脂層２を基材表面に積層した。
【００６０】
次いで、得られた積層物を加熱発泡炉に入れ、１７０℃、１分間発泡させ、図１（ａ）に示すのと同じ層構成（但し、本実施例の内装用吸放湿性化粧材においては、図１（ａ）の化粧材の吸放湿性樹脂層１が、図１（ｄ）に示す化粧材の吸放湿性樹脂層１と同様の多数の細胞状発泡体を有する構造となっている。）を有する内装用吸放湿性化粧材を作製した。
【００６１】
（オレフィン系樹脂組成物）
エチレン−酢酸ビニル共重合体                      ：１００重量部
吸放湿性材料〔活性白土（平均粒径２０μｍ）〕
（水澤化学（株）：商品名「ガレオンアースＶ２Ｒ」）：１００重量部
発泡剤（松本油脂（株）：商品番号「Ｆ−８５」）    ：    ５重量部
アナターゼ型酸化チタン                            ：    ５重量部
ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤                  ：  ０．５重量部
【００６２】
得られた内装用吸放湿性化粧材を２５ｃｍ×２５ｃｍの大きさに裁断し、以下に述べる化粧材の各種性能確認試験に供した。
【００６３】
実施例２
先ず、両面に易接着処理を施した坪量１４０ｇ／ｍ2 の難燃性裏打ち紙（紀州製紙（株）製、商品番号「Ｅ−１４０ＲＳ」）の基材１を用意した。一方、片面に易接着処理を施した厚さ１２μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物からなるフィルム（クラレ（株）製、商品名「エバールＨＦ−Ｍ＃１２」）を用意し、これと先に用意した難燃性裏打ち紙の基材１を易接着面が向かい合うように熱ラミネートして難燃性裏打ち紙の基材１の片面に防湿層４を形成した。
【００６４】
次いで、難燃性裏打ち紙の基材１の防水層４の反対側の面に、下記の組成を有する吸放湿性材料３を含有するオレフィン系樹脂組成物を用いて、Ｔダイ押出し法により、厚さ１００ｇ／ｍ2 の吸放湿性樹脂層２を積層した。
【００６５】
その後、得られた積層物を加熱発泡炉に入れ、１７０℃、１分間発泡させ、図１（ｄ）に示すのと同じ層構成を有する内装用吸放湿性化粧材を作製した。
【００６６】
（オレフィン系樹脂組成物）
エチレン−酢酸ビニル共重合体                      ：１００重量部
吸放湿性材料〔活性白土（平均粒径２０μｍ）〕
（水澤化学（株）：商品名「ガレオンアースＶ２Ｒ」）：１００重量部
発泡剤（松本油脂（株）：商品番号「Ｆ−８５」）    ：    ５重量部
アナターゼ型酸化チタン                            ：    ５重量部
ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤                  ：  ０．５重量部
【００６７】
得られた内装用吸放湿性化粧材を２５ｃｍ×２５ｃｍの大きさに裁断し、以下に述べる化粧材の各種性能確認試験に供した。
【００６８】
実施例３
先ず、両面に易接着処理を施した坪量１４０ｇ／ｍ2 の難燃性裏打ち紙（紀州製紙（株）製、商品番号「Ｅ−１４０ＲＳ」）の基材１を用意した。一方、片面に易接着処理を施した厚さ１２μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物からなるフィルム（クラレ（株）製、商品名「エバールＨＦ−Ｍ＃１２」）を用意し、これと先に用意した難燃性裏打ち紙の基材１を易接着面が向かい合うように熱ラミネートを施し、難燃性裏打ち紙の基材１の片面に防湿層４を形成した。
【００６９】
次いで、難燃性裏打ち紙の基材１の防水層４の反対側の面に、下記の組成を有する吸放湿性材料３を含有するオレフィン系樹脂組成物を用いて、Ｔダイ押出し法により、厚さ１００ｇ／ｍ2 の吸放湿性樹脂層２を積層した。
【００７０】
その後、得られた積層物を加熱発泡炉に入れ、１７０℃、１分間発泡させ、図１（ｄ）に示すのと同様な層構成を有する内装用吸放湿性化粧材を作製した。
【００７１】
（オレフィン系樹脂組成物）
エチレン−酢酸ビニル共重合体                      ：１００重量部
吸放湿性材料〔セピオライト（平均粒径１００μｍ）〕
（水澤化学（株）：商品名「エ−ドプラスＳＰ」）    ：１００重量部
発泡剤（松本油脂（株）：商品番号「Ｆ−８５」）    ：    ５重量部
アナターゼ型酸化チタン                            ：    ５重量部
ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤                  ：  ０．５重量部
【００７２】
得られた内装用吸放湿性化粧材を２５ｃｍ×２５ｃｍの大きさに切り出し、以下の化粧材の各種性能確認試験に供した。
【００７３】
比較例１
両面に易接着処理を施した坪量１４０ｇ／ｍ2 の難燃性裏打ち紙（紀州製紙（株）製、商品番号「Ｅ−１４０ＲＳ」）の基材１を用意した。次いで、難燃性裏打ち紙の基材１の片方の面に、下記の組成を有する吸放湿性材料を含有しないオレフィン系樹脂組成物を用いて、Ｔダイ押出し法により、厚さ１００ｇ／ｍ2 の吸放湿性樹脂層２を積層した。
【００７４】
その後、得られた積層物を加熱発泡炉に入れ、１７０℃、１分間発泡させ、吸放湿性樹脂層を有しない内装用吸放湿性化粧材を作製した。
【００７５】
（オレフィン系樹脂組成物）
エチレン−酢酸ビニル共重合体                      ：１００重量部
発泡剤（松本油脂（株）：商品番号「Ｆ−８５」）    ：    ５重量部
アナターゼ型酸化チタン                            ：    ５重量部
ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤                  ：０．５重量部
【００７６】
得られた内装用化粧材を２５ｃｍ×２５ｃｍの大きさに裁断し、以下に述べる化粧材の各種性能確認試験に供した。
【００７７】
以上のようにして作成した実施例１〜３及び比較例１の化粧材を用いて、以下の手法により湿度調整効果試験及び防湿効果確認試験を行った。
【００７８】
湿度調整効果確認試験
内寸２５ｃｍ×２５ｃｍ×２５ｃｍのアルミケースの内壁面に、先に２５ｃｍ×２５ｃｍに裁断した実施例１〜３及び比較例の化粧シートの各１枚のそれぞれを該アルミケース内に貼り合わせ、初期設定温度２０℃、初期設定湿度５０％ＲＨに恒量化した後、アルミケースを密閉し、外気温度２０℃で０．５時間、３０℃で２時間、２０℃で２時間、１０℃で２時間のサイクルで変化させ、アルミケース内の湿度変化を測定した。測定結果を図３に示す。
【００７９】
図３から明らかなように、実施例１〜３の内装用吸放湿性化粧材は、比較例の化粧材に比して湿度変化が大幅に少なくなっており、優れた湿度調整機能を有していることが分かった。
【００８０】
防湿効果確認試験
先に２５ｃｍ×２５ｃｍに裁断した上記実施例１〜３及び比較例の各化粧シートを用い、ＪＩＳ  Ａ６１１１に基づく建築材料の透湿性測定法に準拠して、外気温度２３℃、湿度５０％の雰囲気で各化粧シートの透湿度を測定した。
【００８１】
この結果、実施例２及び３の防湿層を有する内装用吸放湿性化粧材の透湿抵抗値は、９．８（ｍ2 ・ｓ・Ｐａ／μｇ）であり、防湿層を有しない他の化粧材の透湿抵抗値は、およそ０．３（ｍ2 ・ｓ・Ｐａ／μｇ）であった。
【００８２】
従って、防湿層を有する実施例２，３の内装用吸放湿性化粧材は、防湿層を有しない実施例１及び比較例の化粧材に比して優れた防湿性能を有していることがわかった。
【００８３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の内装用吸放湿性化粧材は優れた吸放湿性能を有し、表面が常に適度な湿度に保たれるので、化粧材表面に結露が生じたり、黴やダニ等が繁殖することもなく、人の健康面や建築物の耐久性に悪影響を与えたりすることがない。
【００８４】
また、基材の少なくとも一方の面に防湿層を積層せしめた本発明の内装用吸放湿性化粧材は、被着体着表面への水分の移動を効果的に防止することができる。従って、防湿層を有する本発明の吸放湿性内装用化粧材は、建築物壁面等の被着体表面と化粧材との界面に結露が発生することがなく、家屋等の建築物の耐久性に悪影響を与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の内装用吸放湿性化粧材の構造断面図である。
【図２】図２は、本発明の内装用吸放湿性化粧材を被着体に接着した断面図である。
【図３】図３は、湿度調整効果確認試験の測定結果を表した図である。
【符号の説明】
１…基材、２…吸放湿性樹脂層、３…吸放湿性材料、４…防湿層、５…被着体、ａ…細胞状発泡体
【図１】
0004390883.tif 000002
【図２】
0004390883.tif 000003
【図３】
0004390883.tif 000004