(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板パネルをパネル継ぎ目により連接して鋼板パネル壁を構成し、
この鋼板パネル壁のパネル継ぎ目部分に埋設設備接続部を設け、
この埋設設備接続部は鋼板パネルに設けられるチャンバボックスを備え、
このチャンバボックスのボックス周面に埋設設備取合い用の穴を形成する一方、
上記チャンバボックスのボックス開口を蓋プレートで取外し可能に覆設し、
前記チャンバボックスは鋼板パネルのパネル継ぎ目部分に設けられた半割り状チャンバボックスと上記鋼板パネルに隣接する鋼板パネルのパネル継ぎ目部分に設けられた半割り状チャンバボックスを位置合わせして構成され、
前記チャンバボックス内に埋設設備取合い部を接続するためのコネクティングチャンバを形成したことを特徴とする鋼板コンクリート構造建屋。
【請求項２】
鋼板パネルをパネル継ぎ目により連接して一側および他側の鋼板パネル壁を構成し、
上記各鋼板パネル壁のパネル継ぎ目部分同士をブリッジ状に連結する埋設設備接続部を設け、
この埋設設備接続部は一側および他側の鋼板パネル同士を連結するチャンバダクトを備え、
このチャンバダクトのダクト周面に埋設設備取合い用の穴を形成する一方、
上記チャンバダクト両側のダクト開口を蓋プレートで取外し可能に覆設し、
前記チャンバダクトは、一側および他側の鋼板パネルの対応するパネル継ぎ目部分に設けられた半スリーブ状チャンバダクトと、上記各鋼板パネルにそれぞれ隣接する一側および他側の隣接鋼板パネルの対応するパネル継ぎ目部分に設けられた半スリーブ状チャンバダクトとを位置合わせして構成され、
前記チャンバダクト内に埋設設備同士を隣接するためのコネクティングチャンバを形成したことを特徴とする鋼板コンクリート構造建屋。
【請求項３】
前記埋設設備接続部のチャンバダクトは、鋼板パネル壁のパネル縦継ぎ目部分、パネル横継ぎ目部分またはパネル縦横継ぎ目部分に設けられた請求項２に記載の鋼板コンクリート構造建屋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子力発電所や火力発電所、焼却設備・大型建造物等の建造物である鋼板コンクリート製建屋に係り、特に対設される鋼板パネル間に壁埋設設備を組み込んだ鋼板コンクリート構造建屋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所の原子炉建屋やタービン建屋には、鉄筋コンクリート製建屋が一般に用いられる。鉄筋コンクリート製建屋１は、遮音性、耐久性、防火性に優れた構造物であり、コンクリート壁１の断面は図２１で示すように表わされる。
【０００３】
鉄筋コンクリート製建屋において、建屋壁であるコンクリート壁１の構築は、鉄筋２ａ，２ｂを現場にて切断・曲げ加工し、組み立てる配筋作業を行なって鉄筋組立物（片側配筋）２を組み立てて、片側壁用型枠３を鉄筋組立物（片側配筋）２に対向させて設置し、据え付ける。一方の片側壁面用型枠３ａと鉄筋組立物３の据付後に、埋設設備４を建屋工事現場で位置決めして据え付け、その後、他方の鉄筋組立物（配筋）３と片側用型枠３ｂとを設置し、据え付ける。このようにして、鉄筋組立物２，２と型枠３ａ，３ｂをそれぞれ対向設置し、据え付けた後、両型枠３ａ，３ｂ間にコンクリート５を打設して、鉄筋コンクリート製建屋の建屋壁を構築している。
【０００４】
鉄筋コンクリート製建屋のコンクリート壁構築作業は、全て建屋工事現場での作業となり、建屋壁１の壁内に埋設される埋設設備１は、最後の片側壁配筋２を据え付ける前に設置することができる。しかし、これらの配筋作業や埋設設備の据付作業、型枠の撤去作業が全て建屋工事現場にて行なわれるために、現場での作業が複雑で長時間を要している。
【０００５】
建屋工事現場での作業を簡素化し、建屋建設工期を短縮するために、鉄筋コンクリート製建屋に代わり、鋼板コンクリート製建屋が開発されている。
【０００６】
この鋼板コンクリート製建屋は、図２２および図２３に示すように構成される。鋼板パネル６はパネル継ぎ目６ａを介して連設されて片側パネル壁７が形成され、この片側パネル壁７と他方の片側パネル壁７とが対向して設置される。そして、対向する片側パネル壁７，７間に埋設設備４が位置決めされて組み込まれる一方、片側パネル壁７，７同士は多数のタイバー８で連結されて間隔保持される。
【０００７】
タイバー８で間隔保持された対をなす片側パネル壁７，７間にコンクリート５が打設されて鋼板コンクリート壁（建屋壁）９を備えた鋼板コンクリート構造建屋が構築される。
【０００８】
この鋼板コンクリート構造建屋は、対向する片側パネル７同士をタイバー８にて連結した鋼板パネルユニットを、予め工場にて製作し、工事現場に搬送されて搬入される。建屋工事現場では、鋼板コンクリート壁９の設定箇所に鋼板パネルユニットを吊り込んで搬入し、吊り込まれた鋼板パネルユニットをパネル継ぎ目６ａを介して順次連接し、鋼板コンクリート壁９を順次構築する。鋼板パネルユニットの各片側パネル７をパネル継ぎ目６ａを介して連接し、鋼板コンクリート壁９を構築後、タイバー８にて連結された片側パネル７と片側パネル７の間に埋設設備４を設定する。この埋設設備４の設定作業は、作業員がパネル壁７，７間に入って埋設設備４の位置決め設定を行ない、組付けている。
【０００９】
また、鋼板パネル６，６のパネル継ぎ目６ａ部分における埋設設備４の接続に関しても、片側パネル壁７，７間に作業員が入って接続作業を実施している。
【００１０】
鋼板コンクリート構造建屋において、片側パネル壁７，７間への埋設設備４の設置は、鋼板パネル６，６内に作業員が入って作業を行なう必要があるが、鋼板パネル６，６間という限られた狭いスペースでの作業となり、作業環境が悪く、埋設設備４の設置に困難性を伴ない、作業性の悪化が懸念されている。
【００１１】
また、鋼板コンクリート構造建屋の片側パネル壁７，７間の壁厚が薄く、作業員の壁間立入りが困難な場合には、建屋工事現場での施工調整作業が必要となる。この施工調整作業では、鋼板パネル６の搬入・建込みの構築作業と、埋設設備４の設定の機械作業を交代で交互に行なう作業となり、建築工事（建設工事）と機械工事（機械据付工事）との間で工事の錯綜作業が要求され、建築工事と機械工事間で緻密な工事調整が必要となる。
【００１２】
このことから、鋼板コンクリート構造建屋においては、特に埋設設備４の組付け、設置に対し、埋設設備４の組付け（組込み）、設置方法の改善と、鋼板パネル６，６の継ぎ目部分における埋設設備４の接続方法の改善が強く求められている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
鋼板コンクリート構造建屋において、壁内埋設設備４の組付け、設置作業や鋼板パネル６，６の継ぎ目部分における埋設設備４の接続作業は、片側パネル壁７，７を構成する鋼板パネル６，６間に作業員が立ち入って実施する建屋工事現場での作業となっていた。このため、建屋工事現場での埋設設備４の組付け、設置作業や接続作業は、作業空間が狭いスペース内での複雑な作業となり、作業環境の悪化や、埋設設備４の設置作業に係る作業性の悪化が懸念され、建屋工事現場での作業に長時間を要していた。
【００１４】
また、鋼板コンクリート構造建屋の建屋壁厚によっては、鋼板パネル６，６内に作業員が立ち入ることがスペース的に困難な場合がある。この場合には、鋼板パネル６，６の搬入・建込み作業と埋設設備４の設置（組込み）・接続作業を交代で交互に行なう必要がある。このため、建築工事と機械工事間の工事作業が錯綜し、建設工事と機械工事の間で緻密な工事調整が必要となる。建屋建築工事に必要な作業員の確保や日程調整に困難性を伴い、工事作業を円滑かつスムーズに行なうことができなかったり、また、建築工事と機械工事の作業錯綜が避けられない状況となっている。
【００１５】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、建屋壁内に埋設される埋設設備の設置作業や接続作業の作業性を改善し、建屋工事現場における作業を軽減し、埋設設備の据付け、設定や接続作業を簡素化し、能率よく短期間で行ない得るようにした鋼板コンクリート構造建屋を提供することを目的とする。
【００１６】
本発明の他の目的は、建屋工事現場における埋設設備の組付け・設置作業や接続作業を軽減、簡素化して作業環境を改善して作業性を向上させ、建築工事と機械工事の間の作業錯綜を未然にかつ確実に防止できるようにした鋼板コンクリート構造建屋を提供する。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋は、上述した課題を解決するために、請求項１に記載したように、鋼板パネルをパネル継ぎ目により連接して鋼板パネル壁を構成し、この鋼板パネル壁のパネル継ぎ目部分に埋設設備接続部を設け、この埋設設備接続部は鋼板パネルに設けられるチャンバボックスを備え、このチャンバボックスのボックス周面に埋設設備取合い用の穴を形成する一方、上記チャンバボックスのボックス開口を蓋プレートで取外し可能に覆設し、前記チャンバボックスは鋼板パネルのパネル継ぎ目部分に設けられた半割り状チャンバボックスと上記鋼板パネルに隣接する鋼板パネルのパネル継ぎ目部分に設けられた半割り状チャンバボックスを位置合わせして構成され、前記チャンバボックス内に埋設設備取合い部を接続するためのコネクティングチャンバを形成したものである。
【００２１】
また、本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋は、上述した課題を解決するために、請求項２に記載したように、鋼板パネルをパネル継ぎ目により連接して一側および他側の鋼板パネル壁を構成し、上記各鋼板パネル壁のパネル継ぎ目部分同士をブリッジ状に連結する埋設設備接続部を設け、この埋設設備接続部は一側および他側の鋼板パネル同士を連結するチャンバダクトを備え、このチャンバダクトのダクト周面に埋設設備取合い用の穴を形成する一方、上記チャンバダクト両側のダクト開口を蓋プレートで取外し可能に覆設し、前記チャンバダクトは、一側および他側の鋼板パネルの対応するパネル継ぎ目部分に設けられた半スリーブ状チャンバダクトと、上記各鋼板パネルにそれぞれ隣接する一側および他側の隣接鋼板パネルの対応するパネル継ぎ目部分に設けられた半スリーブ状チャンバダクトとを位置合わせして構成され、前記チャンバダクト内に埋設設備同士を隣接するためのコネクティングチャンバを形成したり、さらに、請求項８に記載したように、前記埋設設備接続部のチャンバダクトは、鋼板パネル壁のパネル縦継ぎ目部分、パネル横継ぎ目部分またはパネル縦横継ぎ目部分に設けられたものである。
【００２２】
さらに、上述した課題を解決するために、請求項３に記載したように、前記埋設設備接続部のチャンバダクトは、鋼板パネル壁のパネル縦継ぎ目部分、パネル横継ぎ目部分またはパネル縦横継ぎ目部分に設けられたものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
【００２６】
図１ないし図３は、本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第１実施形態を示すものである。この鋼板コンクリート構造建屋は、原子力発電所の原子炉建屋やタービン建屋、火力発電所の建屋、焼却設備等の大型建造物に用いられる鋼板コンクリート製建屋である。
【００２７】
図１は、建設途上の鋼板コンクリート構造建屋を示す建屋壁の斜視図である。この建屋壁としての鋼板コンクリート壁１０は、間隔をおいて対向設置された対をなす鋼板パネル壁１１，１２を有する。鋼板パネル壁１１，１２間には埋設設備１３が組み付けられて埋設される一方、鋼板パネル壁１１，１２同士は間隔保持部材としての必要なタイバー１４で連結されて間隔保持される。
【００２８】
鋼板パネル壁１１，１２は工場にて製造された鋼板パネル１５を建設工事現場に搬送し、クレーン等で吊設して搬入させる。建設工事現場に搬入された鋼板パネル１５，１６は、パネル縦継ぎ目１７あるいはパネル縦横継ぎ目が位置合わせされて順次列状に溶接あるいは溶着等で連結され、片側（一側）の鋼板パネル壁１１が構築される。他側の鋼板パネル壁１２も鋼板パネル１６を搬入して同様にして構築される。
【００２９】
片側の鋼板パネル壁１１と他側の鋼板パネル壁１２とを対向させて建て込み、対をなす鋼板パネル壁１１，１２間を必要なタイバー１４で連結して鋼板壁間間隔を所要の間隙に保持される。このようにして、鋼板コンクリート壁１０の枠組みが構築される。
【００３０】
また、一側の鋼板パネル１５と他側の鋼板パネル１６とをタイバー１４で連結して鋼板パネルユニット１８を組み立て、この鋼板パネルユニット１８の一方の鋼板パネル１５に埋設設備１３を工場側で据付け、設定する。この鋼板パネルユニット１８工場側で作業環境の良い場所で組み立てるようにしてもよい。
【００３１】
一方、建設工事現場に搬入される鋼板パネル１５は、工場製作時に、パネル縦継ぎ目部分の所要位置がプレス成形等によりボックス状に凹設され、凹部チャンバ１９ａが形成される。鋼板パネル１５に形成される凹部チャンバ１９ａは、隣接する鋼板パネル１５に形成される凹部チャンバ１９ｂと位置合わせされ、接合される。両鋼板パネル１５，１５をパネル継ぎ目１７を片側あるいは両側から溶接等で接合して一体に連接したとき、接続ボックスとしてのチャンバボックス２１が形成され、内部にボックス状接続空間としてのコネクティングチャンバ２０が形成される。
【００３２】
このコネクティングチャンバ２０は、鋼板パネル１５，１５のパネル継ぎ目部分に凹設されたチャンバボックス２１内に形成され、埋設設備接続部２４が構成される。チャンバボックス２１のボックス開口は外側に向って開口している。チャンバボックス２１の開口部は蓋プレート２２で閉塞される。蓋プレート２２は図２に示すように、鋼板パネル１５に取付ボルト２３等の取付手段で開閉自在に装着される。
【００３３】
チャンバボックス２１は、鋼板パネル１５のパネル継ぎ目部分を凹設して一体成形した例を示したが、必ずしも一体成形により形成する必要はない。鋼板パネル１５のパネル縦継ぎ目部分あるいはパネル縦横継ぎ目部分を部分的に切り欠き、この切欠部をボックス状プレートで内側から覆設してチャンバボックス２１を形成し、埋設設備接続部２４を構成してもよい。
【００３４】
隣接する鋼板パネル１５のパネル縦継ぎ目部分に部分的にチャンバボックス２１が図１および図３に示すように設けられ、上記チャンバボックス２１のボックス周面、すなわち側面、上面および下面に埋設設備取合い用の穴（以下、取合い穴という。）２５が開設される。この取合い穴２５から鋼板パネル壁１１，１２間に埋設される埋設設備１３の各種配管部分（取合い部分）が露出するように取り付けられる。
【００３５】
埋設設備１３は、蒸気や水等の流体を案内する流体配管や電気・通信ケーブルのケーブル類を案内するケーブル配管等の各種配管２７とこの配管２７を必要に応じて接続する埋設ジョイント２８とから構成される。
【００３６】
これらの埋設ジョイント２８および各種配管２７からなる埋設設備１３は、鋼板パネル１５に工場にて鋼板パネル製作時に製作されて据え付けられ、設定される。このため、埋設設備１３は鋼板パネル１５のパネル形状や大きさに合わせてユニット化されており、鋼板パネル１５に取り付けられる埋設設備１３の各種配管２７の取合い部分（端部）２９は、チャンバボックス２１の取合い穴２５から挿入され、コネクティングチャンバ２０内に露出している。
【００３７】
鋼板パネル１５のチャンバボックス２１の取合い穴２５から露出した埋設設備１３の取合い部分２９（配管端部やケーブル端部）は、鋼板パネル壁１１構築後にケーブルジョイントあるいは管ジョイント３３を用いてチャンバボックス２１内で円滑かつ容易に接続される。
【００３８】
他方、埋設設備１３の各種配管２７の配管端部やケーブル端部（取合い部分２９）同士をコネクティングチャンバ２０内で接続する前に、チャンバボックス２１の取合い穴２５はシールプレート３４で閉塞される。各種配管が案内されない取合い穴２５には盲シールプレート３５が覆設され、閉塞される。取合い穴２５へのシールプレート３４や盲シールプレート３５の装着は、鋼板パネル１５を製作する工場側で行なうようにしてもよい。
【００３９】
このようにして、鋼板パネル壁１１，１２の枠組みを組み立てる。この組立ては予め工場側で行ない、組み立てられた鋼板パネルユニット１８を建屋工事現場で単に据え付けることにより、鋼板パネル壁１１，１２を構成してもよい。一方、鋼板パネル壁１１，１２間に埋設設備１３を埋設した状態でコンクリート３６を打設して鋼板コンクリート壁１０を建屋壁として構築する。その際、コンクリート３６と鋼板パネル１５，１６とのなじみ性を向上させるため、鋼板パネル１５，１６のパネル面をエンボス加工等を施して凹凸面としてもよい。
【００４０】
この鋼板コンクリート壁１０の構築後に、チャンバボックス２１内を利用して埋設設備１３の接続作業を行なって、埋設設備１３の配管同士やケーブル同士を図４に示す管ジョイント３３やケーブルジョイントで接続してもよい。
【００４１】
次に鋼板コンクリート構造建屋の施工方法を説明する。
【００４２】
原子力発電所や火力発電所の建屋に用いられる鋼板コンクリート構造建屋は、鋼板パネル１５，１６とコンクリート３６とを組み合わせた鋼板コンクリート壁１０を建屋壁として備える。
【００４３】
鋼板コンクリート壁１０を構成する鋼板パネル１５，１６は、工場にて製作される一方、鋼板パネル１５，１６の工場製作時に、鋼板パネル１５に機械側埋設設備１３を取り付ける。鋼板パネル１５，１６の工場製作の際に、鋼板パネルユニット１８を工場側で組み立て、製造するようにしてもよい。
【００４４】
鋼板コンクリート壁１０の鋼板パネル１５は工事側で所要形状・大きさのパネル形状に切断される一方、プレス成形等で鋼板パネル１５のパネル縦継ぎ目１７部分を部分的に凹設し、半割りタイプのチャンバボックス２１ａ，２１ｂを形成し、埋設設備接続部２４を構成する。チャンバボックス２１には、その側面、上面および底面に取合い穴２５を形成し、鋼板パネル１５に取り付けられた埋設設備１３の取合い部分２９を取合い穴２５からコネクティングチャンバ２０内に露出される。
【００４５】
しかして、鋼板パネル１５，１６を工場で製作し、この工場製作時に機械側埋設設備１３を鋼板パネル１５に取り付ける一方、この鋼板パネル１５に半割りタイプのチャンバボックス２１を形成する。
【００４６】
続いて、半割りタイプのチャンバボックス２１を形成し、かつ機械側埋設設備１３を取り付けた鋼板パネル１５や他の鋼板パネル１６を建屋工事現場に搬送し、この工事現場にクレーン等を使用して搬入される。
【００４７】
建屋工事現場に搬入された鋼板パネル１５は順次列状に連接されて片側の鋼板パネル壁１１を構築する。鋼板パネル１５の連接は、パネル縦継ぎ目１７を片側溶接あるいは両側溶接等で順次接合させて一体化される。片側の鋼板パネル壁１１の構築とともに、あるいは構築後に他側の鋼板パネル壁１２を構築するために、各鋼板パネル１６を順次同様にして連接させる。鋼板パネルユニット１８の場合には、各鋼板パネルユニット１８を順次据え付けていき、各鋼板パネルユニット１８，１８間のパネル縦継ぎ目１７を接合することにより、一側および他側の鋼板パネル壁１１，１２が建て込まれる。
【００４８】
片側の鋼板パネル壁１１と他側の鋼板パネル壁１２との間隔は、タイバー１４で連結されて間隔保持される一方、建屋壁の枠組み構築時には、鋼板パネル壁１１，１２間に工場にて予め取り付けられた機械側埋設設備１３が据え付けられた状態となる。したがって、建屋工事現場で埋設設備１３を据付け、設定する埋設作業が不要となる。
【００４９】
対をなす鋼板パネル壁１１，１２間に埋設設備１３を据え付けた状態で、埋設設備１３の取合い部分２９は取合い穴２５からコネクティングチャンバ２０内に露出させる一方、チャンバボックス２１の取合い穴２５はシールプレート３４あるいは盲シールプレート３５のシール手段で閉塞される。
【００５０】
その後、鋼板パネル壁１１，１２間にコンクリート３６を打設して鋼板コンクリート壁１０を構築する一方、埋設設備１３の取合い部分２９を管ジョイント３３あるいはケーブルジョイントによりコネクティングチャンバ２０内で相互に接続する。
【００５１】
埋設設備１３の取合い部分２９の接続作業や保守・保全の補修作業が何時でも可能であるように、チャンバボックス２１の開口部は蓋プレート２２で着脱自在に覆われる。埋設設備１３の接続作業や保守・保全の補修作業は、蓋プレート２２を取り外し、チャンバボックス２１の開口部を通して自由に行なうことができる。
【００５２】
図１ないし図３（Ａ），（Ｂ）に示された鋼板コンクリート構造建屋においては、鋼板コンクリート壁１０内に埋設した埋設設備１３は、鋼板パネル１５，１６の工場製作時に、鋼板パネル１５に取り付けることができ、建物工事現場で埋設設備１３を鋼板パネル壁１１，１２間に作業員が入って据え付けたり、組み込む作業が不要となる。
【００５３】
また、鋼板コンクリート壁１０の鋼板パネル壁１１，１２間に組み込まれ、埋設される埋設設備１３同士の接続作業は、鋼板パネル壁１１に構築されるチャンバボックス２１により、鋼板パネル壁１１の外側から実施することができる。このため、鋼板コンクリート構造建屋における埋設設備１３の位置決め設置や埋設設備取合い部の接続を、鋼板パネル壁１１，１２間の狭い作業スペースに作業員が入って行なう必要がなく、機械的埋設設備１３の組込み、設置作業や接続作業を能率よく円滑に行なうことができ、作業性を大幅に改善することができる。
【００５４】
さらに、鋼板コンクリート構造建屋においては、鋼板コンクリート壁１０内に埋設した機械的埋設設備１３の接続が、鋼板パネル１５，１６にて構築される鋼板パネル壁１１，１２の建込み後に実施することが可能となる。したがって、建築工事と機械的埋設設備１３の組付け、接続等の機械工事を交互に行なう錯綜工事が不要となる。鋼板パネル１５，１６の工場製作時に予め機械側埋設設備１３を鋼板パネル１５に取り付け、この鋼板パネル１５または鋼板パネルユニット１８を建屋工事現場に搬入することで、建屋工事現場における埋設設備１３の組込み、設定作業を削減することができる。
【００５５】
また、図１に示された鋼板コンクリート壁１０においては、鋼板パネル１５，１６のパネル縦継ぎ目１７を溶接等で列状に連接して鋼板パネル壁１１，１２が構築されるが、パネル縦継ぎ目１７の溶接等による連結は、建築工事終了後に実施することが可能となる。
【００５６】
したがって、鋼板パネル１５，１６を工場にて製作する際に、機械側埋設設備１３を製造して鋼板パネル１５に予め据付け、設定することができ、鋼板パネル１５に埋設設備１３を取り付けた状態で建屋工事現場に搬入すればよい。
【００５７】
このとき、建屋工事現場では、鋼板パネル１５のパネル継ぎ目部分における埋設設備１３の接続作業だけとなり、建屋工事現場における埋設設備１３の据付け、設定作業は不要となる。
【００５８】
また、鋼板パネル１５，１６を工場にて製作後に、機械側埋設設備１３の鋼板パネル１５への据付、設定を工場側で予め行なうことができる。さらに、鋼板パネル１５のパネル縦継ぎ目１７に設けたチャンバボックス２１により、鋼板パネル壁１１の外側から鋼板パネル１５のパネル縦継ぎ目部分における埋設設備１３の接続作業を行なうことができる。
【００５９】
このため、埋設設備１３の組付け、設定作業と鋼板パネル１５のパネル縦継ぎ目部における埋設設備１３の接続作業のために、鋼板パネル壁１１，１２間に作業員が入って行なう作業が不要となり、作業環境の改善と作業性の改善を図ることができる。
【００６０】
第１実施形態では、鋼板パネル壁１１を構成する鋼板パネル１５，１５のパネル縦継ぎ目１７部に半割りタイプのチャンバボックス２１ａ，２１ｂをそれぞれ形成し、各半割りタイプのチャンバボックス２１ａ，２１ｂを位置合わせて接合してチャンバボックス２１を形成した例を示したが、必ずしも半割りのタイプのチャンバボックス２１ａ，２１ｂを各々の鋼板パネル１５に取り付ける必要がなく、フルボックスタイプのチャンバボックスをパネル継ぎ目１７の一側鋼板パネル１５の内側に設けたものでもよい。
【００６１】
第１実施形態では、プレス成形により鋼板パネル１５に半割りタイプのチャンバボックス２１ａ，２１ｂを形成したが鋼板パネル１５に切欠を設けて複数の鋼板を溶接により接合して半割タイプのチャンバボックス２１ａ，２１ｂを鋼板パネル１５に形成してもよい。
【００６２】
図４ないし図６は本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第２実施形態を示すものである。
【００６３】
この実施形態に示された鋼板コンクリート構造建屋は、建屋壁としての鋼板コンクリート壁１０Ａのパネル横継ぎ目部分に埋設設備接続部２４Ａをボックス状に部分的に構成したものである。図１ないし図３と同じ部材には同じ符号を付して説明を省略する。
【００６４】
埋設設備接続部２４Ａは、鋼板パネル４０のパネル横継ぎ目４３を部分的に凹設して半割りタイプのチャンバボックス４４ａを隣接する鋼板パネル４０の半割りタイプのチャンバボックス４４ｂと位置合わせされて、溶接等で一体接合されてボックス形状のチャンバボックス４４が鋼板パネル４０のパネル横継ぎ目４３に跨って形成される。
【００６５】
埋設設備接続部２４Ａのチャンバボックス４４はボックス側面、上面および下面に埋設設備接続用の取合い穴４５が開口しており、この取合い穴４５から埋設設備１３の各種配管２７の取合い部分２９がコネクティングチャンバ２０内に突出して露出している。
【００６６】
コネクティングチャンバ２０内に突出して終端した埋設設備１３の取合い部分２９は、図示しない管ジョイントあるいはケーブルジョイントで相互に接続される一方、チャンバボックス４４の取合い穴４５はシールプレートあるいは盲シールプレート（共に図示せず）で覆われ、閉塞される。
【００６７】
チャンバボックス４４は外側に開口するボックス開口部を有し、この開口部を通じて鋼板パネル壁１１の外側から埋設設備１３の接続作業を円滑かつ容易に行なうことができる。チャンバボックス４４のボックス開口部は図５に示すように、蓋プレート２２で着脱自在に覆われる。蓋プレート２２は取付ボルト２３で取外し可能に鋼板パネル４０に装着され、取り付けられる。
【００６８】
図４に示された鋼板コンクリート構造建屋において、鋼板パネル４０は建て込まれてパネル横継ぎ目４３を介して互いに接合され、連接されて片側の鋼板パネル壁１１が構築される。他側の鋼板パネル壁１２も鋼板パネル４１をパネル横継ぎ目４３を介して接合されて片側の鋼板パネル壁１１と同様に構築される。鋼板パネル壁１１と１２は間隔保持部材であるタイバー１４にて所要部が連結されて間隔保持される。
【００６９】
鋼板パネル４０のパネル横継ぎ目部分には埋設設備接続部２４Ａが構成される。この埋設設備接続部２４Ａは鋼板パネル４０のパネル横継ぎ目４３を跨がるようにチャンバボックス４４が設けられ、このチャンバボックス４４内外側に開口したコネクティングチャンバ２０が形成される。
【００７０】
チャンバボックス４４のボックス側面、上面および下面に取合い穴４５を設け、この取合い穴４５に埋設設備１３の取合い部分２９を挿入してコネクティングチャンバ２０内に露出される。コネクティングチャンバ２０内に露出された埋設設備１３の取合い部分２９同士の接続作業は、チャンバボックス４４の開口部を通してコネクティングチャンバ２０内で自由に行なうことができ、鋼板パネル４０の建込み後に埋設設備１３の接続作業を鋼板パネル４０のパネル横継ぎ目領域で行なうことができる。
【００７１】
この鋼板コンクリート構造建屋においては、埋設設備１３の接続作業終了後にも、埋設設備１３の接続部の補修作業を行なうことができるように、チャンバボックス４４の開口部は鋼板製の蓋プレート２２で取外し自在に覆われる。
【００７２】
また、鋼板コンクリート壁１０Ａ内に埋設される埋設設備１３取合い部の接続作業が、鋼板パネル４０にて構築される鋼板パネル壁１１の外側から自由に行なうことができるので、建屋工事現場での埋設設備１３の組付け、設定作業が不要となり、作業性を改善することができる。
【００７３】
さらに、鋼板コンクリート構造建屋においては、鋼板パネル４０のパネル横継ぎ目部分において、埋設設備１３の接続作業を、鋼板パネル４０の建込み後に可能となるので、建築工事と機械工事を交互に交代して行なう錯綜工事を解消することができる。しかも、機械側埋設設備１３は、鋼板パネル４０の工場製作時に予め取り付けることができ、取り付けた状態で鋼板パネル４０，４１を建屋工事現場に搬送し、搬入することで、建屋工事現場における埋設設備１３の組付け、設定作業が不要となる。
【００７４】
このため、建屋工事現場では、鋼板パネル４０のパネル横継ぎ目部分における埋設設備１３の接続作業のみとなり、建屋工事現場における作業を簡素化することができる。
【００７５】
また、鋼板パネル４０，４１の工場製作後に、鋼板パネル４０への機械側埋設設備１３の組付け、設定を工場側で予め行なうことができ、しかも鋼板パネル４０のパネル横継ぎ目部分に設けたチャンバボックス４４により、鋼板パネル壁１１外側より鋼板パネル４０のパネル横継ぎ目部分における埋設設備１３の接続作業を可能としたことにより、埋設設備１３の組付け、設定と鋼板パネル４０のパネル継ぎ目部分における埋設設備接続のために、鋼板パネル壁１１，１２内への立入り作業が不要となり、作業環境の改善と作業性の改善を図ることができる。
【００７６】
図７ないし図９は本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第３実施形態を示すものである。
【００７７】
この実施形態に示された鋼板コンクリート構造建屋は、建屋壁としての鋼板コンクリート壁１０Ｂを建屋床５０上に建て込む一方、鋼板コンクリート壁１０Ｂを構成する鋼板パネル５１の床取合い部５３にボックス状の埋設設備接続部２４Ｂを部分的に設けたものである。図１ないし図３と同じ部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００７８】
埋設設備接続部２４Ｂは、鋼板パネル５１の床取合い部５３を部分的に凹設してチャンバボックス５４を形成し、このチャンバボックス５４内にコネクティングチャンバ５５を形成する。チャンバボックス５４はボックス側面および上面に埋設設備接続用の取合い穴５６が穿設されており、この取合い穴５６からコネクティングチャンバ５５内に埋設設備１３の取合い部分２９が露出して終端している。
【００７９】
また、チャンバボックス５４は外側に向けて開口するボックス開口部を備えており、このボックス開口部は図９に示すように、鋼板製の蓋プレート２２で着脱自在に覆われる。蓋プレート２２は取付ボルト２３により鋼板パネル５１に取外し可能に取り付けられる。
【００８０】
この鋼板コンクリート構造建屋においては、鋼板パネル５１，５２を建屋床５０上に間隔をおいて対向設置し、鋼板パネル５１，５２を建て込む。建て込まれた対をなす鋼板パネル５１，５２はタイバー１４で互いに連結されて間隔保持される一方、鋼板パネル５１には、機械側埋設設備１３が工場側で予め組み付けられ、取り付けられている。
【００８１】
なお、鋼板パネル５１の床取合い部５３には埋設設備接続部２４Ｂが構成されている。埋設設備接続部２４Ｂは、鋼板パネル５１の床取合い部５３を部分的に凹設したチャンバボックス５４を備え、このチャンバボックス５４のボックス側面および上面に取合い穴５６が形成される。
【００８２】
チャンバボックス５４の取合い穴５６からコネクティングチャンバ５５内に機械側埋設設備１３の取合い部分２９が突出して露出する一方、上記取合い穴５６はシールプレートあるいは盲シールプレート（共に図示せず）で覆われて、閉塞される。
【００８３】
この鋼板コンクリート構造建屋においては、建屋床５０上に建て込まれる鋼板パネル５１の床取合い部５３に埋設設備接続部２４Ｂを設ける。埋設設備接続部２４Ｂのチャンバボックス５４に形成される取合い穴５６から埋設設備１３の取合い部分２９をコネクティングチャンバ５５内に露出される。チャンバボックス５４の取合い穴５６は、建屋床５０に面した箇所以外のボックス周辺に設けられる。埋設設備１３の取合い部分２９同士の接続は、コネクティングチャンバ５５内で、鋼板パネル５１，５２の建込み、設定後に実施される。
【００８４】
一方、鋼板パネル５１の床取合い部５３に形成される埋設設備接続部２４Ｂの形成や、鋼板パネル５１への埋設設備１３の組付け、設定は、予め工場側で鋼板パネル５１の製作時に実施される。鋼板パネル５１は埋設設備１３の組付け、設定が行なわれた状態で建屋工事現場に搬送され、搬入される。
【００８５】
搬入された鋼板パネル５１，５２の建込みは建屋工事現場で行なわれるが、鋼板パネル５１内に埋設した埋設設備１３と建屋床部の埋設設備５７との接続は、鋼板パネル５１，５２にて構築される鋼板コンクリート壁１０Ａの外側から可能となり、鋼板コンクリート構造建屋における埋設設備１３の組付け、設定の作業性を大幅に改善することができる。このように、鋼板パネル５１，５２の建込み、設定後に、建屋床５０の埋設設備５７と鋼板パネル５１に付設された埋設設備１３の接続を埋設設備接続部２４Ｂにより行なうことができる。
【００８６】
また、埋設設備接続部２４Ｂのチャンバボックス５４は、取外し可能な蓋プレート２２で覆われているので、蓋プレート２２を取り外すことにより、埋設設備１３，５７の接続作業後にいつでも補修作業を行なうことができるようになっている。
【００８７】
このように、図７ないし図９に示される鋼板コンクリート構造建屋においては、鋼板コンクリート壁１０Ｂの建屋床５０部の埋設設備５７と鋼板プレート５１に付設された埋設設備１３との接続作業は、鋼板プレート５１の床取合い部５３に埋設設備接続部２４Ｂを設けることにより、建設工事終了後に実施することができる。
【００８８】
このため、鋼板パネル５１を工場にて製作する際に、機械側埋設設備１３を鋼板パネル５１に予め取り付けて、埋設設備１３の鋼板パネル５１への組付け、設定が完了した状態で鋼板パネル５１を建屋工事現場に搬入することが可能となる。
【００８９】
このとき、建屋工事現場では、機械工事作業は鋼板パネル５１に付設された埋設設備１３と建屋床５０の埋設設備５７の接続作業のみとなり、建屋工事現場における、埋設設備１３の組付け、設定作業は不要となる。
【００９０】
また、鋼板パネル５１，５２を工場にて製作後に、予め機械側埋設設備１３の鋼板パネル５１への組付け、設定を行なうことができたり、さらに、鋼板パネル５１の床取合い部５３に設けた埋設設備接続部２４Ｂにより、鋼板コンクリート壁１０Ｂの外側より鋼板パネル床取合い部の埋設設備１３，５７の接続作業が可能となる。埋設設備１３の組付け、設定と鋼板パネル床取合い部の埋設設備接続のために、鋼板パネル５１，５２内への作業員が立ち入る作業が不要となり、作業環境の改善と作業性の改善を図ることができる。
【００９１】
図１０ないし図１２は本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第４実施形態を示すものである。
【００９２】
この実施形態に示された鋼板コンクリート構造建屋は、建屋壁としての鋼板コンクリート壁１０Ｃの建屋天井部６０との取合い部に埋設設備接続部２４Ｃを設けたものである。図１ないし図３に示された部材と同一部材には同じ符号を付して説明を省略する。
【００９３】
この鋼板コンクリート構造建屋は、鋼板パネル６１の天井取合い部６３にボックス状の埋設設備接続部２４Ｃを部分的に構成したものである。埋設設備接続部２４Ｃは、鋼板パネル６１の天井取合い部６３を部分的に凹設してチャンバボックス６４を形成し、このチャンバボックス６４内に埋設設備１３，５７を接続するためのコネクティングチャンバ６５を形成したものである。
【００９４】
チャンバボックス６４は、建屋天井６０に面した箇所以外のボックス周辺、例えばボックス側面、下面に取合い穴６６を形成し、この取合い穴６６から鋼板パネル６１に付設された埋設設備１３の取合い部分２９を露出させている。
【００９５】
鋼板パネル６１に付設された埋設設備１３と建屋天井６０に埋設された埋設設備５７の接続は、チャンバボックス６４のコネクティングチャンバ６５内で行なわれる。また、チャンバボックス６４の一側は開口しており、この開口部を覆うように鋼板製の蓋プレート２２が取付ボルト２３で取外し可能に取り付けられる。蓋プレート２２を取り外すことにより、埋設設備１３と５７の接続部の補修作業を自由に行なうことができる。
【００９６】
この鋼板コンクリート構造建屋においては、鋼板パネル６１に付設（組付け、設定）された埋設設備１３と建屋天井６０に埋設された埋設設備５７との接続作業を、鋼板パネル６１，６２を建て込んだ後、鋼板コンクリート壁１０Ｃの外側から実施することができる。
【００９７】
この接続作業を建築工事終了後に実施することができるので、鋼板パネル６一，６２を工場にて製作する際に、機械側埋設設備１３を予め鋼板パネル６１に取り付けることができ、埋設設備１３の鋼板パネル６１への付設が完了した状態にて、鋼板パネル６１，６２を建屋工事現場に搬入することができる。
【００９８】
このとき、建屋工事現場では、鋼板パネル６１に付設された埋設設備１３と建物天井部６０に埋設された埋設設備５７との接続作業のみ行なえばよいので、鋼板パネル６１の天井取合い部に設けた埋設設備接続部２４Ｃにより、鋼板コンクリート壁１０Ｃの外側より鋼板パネル６１に付設の埋設設備１３と建屋天井部６０に埋設の埋設設備５７との接続作業を可能としたことにより、埋設設備１３の組付け、設定と鋼板パネル天井取合い部での埋設設備１３，５７の接続のために、鋼板パネル内へ作業員が入って作業を進める必要がなく、作業環境の改善と作業性の改善を図ることができる。
【００９９】
図１３および図１４は本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第５実施形態を示すものである。
【０１００】
図１３は、建設途上の鋼板コンクリート構造建屋を示す建屋壁の斜視図である。この建屋壁としての鋼板コンクリート壁１０Ｄは、間隔をおいて対向設置された対をなす鋼板パネル壁１１，１２を有する。鋼板パネル壁１１，１２間に機械的埋設設備１３が組み付けられて補強され、埋設される一方、鋼板パネル壁１１，１２同士は間隔保持部材としての必要なタイバー１４で連結されて間隔保持される。
【０１０１】
鋼板パネル壁１１，１２を構成する鋼板パネル７１，７２はパネル縦継ぎ目７３の部分に埋設設備接続部７５が設けられる。埋設設備接続部７５は、全体として接続ダクトとしての角筒状あるいは円筒状、スリーブ状のチャンバダクト７６を有し、このチャンバダクト７６内にコネクティングチャンバ７７が画成される。チャンバダクト７６にはダクト周面、すなわちダクト側面、ダクト上面およびダクト下面に取合い穴７８が形成され、この取合い穴７７を介して埋設設備１３の取合い部分２９が露出している。
【０１０２】
また、チャンバダクト７６は、片側（一側）の鋼板パネル７１から他側の鋼板パネル７２をブリッジ状に架設しており、チャンバダクト７６ｂは鋼板パネル７１および７２に一体に接合される。チャンバダクト７６のダクト両側は開口しており、この開口部に蓋プレート２２が着脱自在に覆設される。蓋プレート２２は、コネクティングチャンバ７７を外側から覆うように取付ボルト２３で取外し可能に取り付けられる。
【０１０３】
埋設設備接続部７５を構成するチャンバダクト７６の所要の取合い穴７８から機械側埋設設備１３の取合い部分２９がチャンバダクト７６内に突出し、コネクティングチャンバ７７内に露出している。埋設設備１３は、鋼板パネル７１，７２製作時に工場側にて鋼板パネル７１または７２に組み付けられ、設定される一方、対向する鋼板パネル７１，７２のパネル縦継ぎ目７３同士も半スリーブ状のチャンバダクト７６ａ，７６ｂで連結され、一体化される。対をなす鋼板パネル７１，７２同士をチャンバダクト７６ａ，７６ｂで連結させる作業も工場側で鋼板パネル７１，７２の製作時に行なわれる。
【０１０４】
半スリーブ状のチャンバダクト７６ａ，７６ｂおよびタイバー１４で一側と他側の鋼板パネル７１，７２を連結して鋼板パネルユニット７８が組み立てられる。この組立は、鋼板パネル７１，７２を製作する工場側で作業が進められる。鋼板パネルユニット７８の組立に先立って機械側埋設設備１３が鋼板パネル７１または７２に組み付けられ、設定されるが、この埋設設備１３の鋼板パネル７１または７２への組付け、設定は、鋼板パネルユニット７８の組立後に行なってもよい。
【０１０５】
しかして、工場側で製作された鋼板パネルユニット７８は、建屋工事現場に搬送され、クレーン等で吊設して建屋工事現場に搬入され、据え付けられる。鋼板パネルユニット７８は建屋工事現場に搬入されて順次据え付けられる。各鋼板パネルユニット７８の据付は、パネル縦継ぎ目７３に沿って溶接することにより、据付作業が進められ、この据付作業により鋼板パネル壁１１，１２が対向して設けられる。鋼板パネル壁１１，１２間の間隔は必要に応じて設けられるタイバー１４にて保持される。
【０１０６】
鋼板パネルユニット７８を順次据え付けていくことにより、ある鋼板パネルユニット７８の半スリーブ状チャンバダクト７６ａは隣り合う鋼板パネルユニット７８の半スリーブ状チャンバダクト７６ｂと位置合わせされて接合され、角筒状、円筒状あるいはスリーブ状のチャンバダクト７６が構成される。このようにして据え付けられた鋼板パネルユニット７８内にコンクリート３６を打設して建屋壁である鋼板コンクリート壁１０Ｄを構築する。
【０１０７】
この鋼板コンクリート構造建屋においては、鋼板コンクリート壁１０Ｄを構築するために、建屋工事現場における埋設設備１３の据付け、設定作業が不要となり、予め工場側で埋設設備１３を鋼板パネル７１または７２に据付け、設定する作業を作業環境よく行なうことができる。
【０１０８】
また、鋼板パネル７１または７２に工場側で予め付設された埋設設備１３同士の接続作業は、建屋工事現場で行なわれるが、この接続作業は埋設設備接続部７５のチャンバダクト７６を利用して鋼板コンクリート壁１１，１２の外側から行なうことができる。その際、チャンバダクト７６は、両側に開口部を備えたので、必要な埋設設備１３の接続作業を、鋼板コンクリート壁１１，１２の外側で、いずれの方向からでも実施することができ、その実施は、建屋工事現場の建屋建設途上で行なってもよいが、鋼板パネルコンクリート壁１０Ｄの構築後に行なうことができる。
【０１０９】
この鋼板パネルコンクリート構造建屋では、鋼板パネル７１，７２のパネル縦継ぎ目部分において、機械側埋設設備１３の接続作業が、鋼板パネル建込み後にも可能となり、埋設設備１３を鋼板パネルコンクリート壁１０Ｄ内に埋設する場合、建築工事と機械工事とを交互に行なう必要がないので、作業員の確保や作業日程の調整が容易となる。
【０１１０】
また、建築工事と機械工事を交互に行なう必要がないので、工事の錯綜が解消され、鋼板パネル７１，７２を工場にて製作する際に、機械側埋設設備１３を鋼板パネル７１または７２に予め工場にて取り付けることができ、建屋工事現場で狭い作業空間内での埋設設備１３の組付け、設定作業が不要となる。
【０１１１】
さらに、機械側埋設設備１３を鋼板パネル７１または７２に付設し、さらに、対をなす鋼板パネル７１，７２を半スリーブ状チャンバダクト７６ａ，７６ｂで連結した鋼板パネルユニット７８を作業環境の良い工場側で組み立てることにより、建屋工事現場での作業は、一般的な建設作業を行なえばよく、機械作業は、埋設設備１３，１３同士の接続作業だけとなる。
【０１１２】
しかも、埋設設備１３，１３取合い部の接続作業は、埋設設備接続部７５のチャンバダクト７６内で行なうことができ、しかも、この作業は鋼板パネル壁１１，１２のどちら側からでも行なうことができるので、接続作業の利便性を向上させることができる。建屋工事現場において、埋設設備１３の据付け、設定作業が不要となるので、作業環境の悪い建屋工事現場での作業性を改善し、簡素化することができる。
【０１１３】
この鋼板コンクリート構造建屋においては、工場で鋼板パネル７１，７２を製作する際に、鋼板パネル７１または７２側に機械側埋設設備１３を工場側の組付け作業で付設し、設定することができ、建屋工事現場において、鋼板コンクリート壁１０Ｄ内に埋設される埋設設備１３の据付け、設定作業が不要となる。建屋工事現場側で行なわれる機械作業は、埋設設備１３の接続作業だけとなり、この接続作業はチャンバダクト７６を利用して両側から行なうことができる。しかも、鋼板パネル７１，７２を建て込んだ後に実施することができるので、埋設設備１３取合い部の接続作業のために、鋼板パネル壁１１，１２内に作業員が立ち入ることが不要となり、作業環境の改善と作業性の改善を図ることができる。
【０１１４】
次に、鋼板コンクリート構造建屋の施工方法について説明する。
【０１１５】
鋼板コンクリート構造建屋を建屋工事現場にて建設する前に、予め工場にて鋼板パネル７１，７２を製作する。この鋼板パネル７１，７２の製作時に、鋼板パネル７１，７２のパネル縦継ぎ目７３を部分的に凹設あるいは切り欠いて凹部を形成し、鋼板パネル７１，７２の所要の凹部間を半スリーブ状チャンバダクト７６ａまたは７６ｂでブリッジ状に連結し、鋼板パネルユニット７８を組み立てる。
【０１１６】
この鋼板パネルユニット７８の組立時あるいはその前後に機械側埋設設備１３を鋼板パネル７１または７２に据付け、設定する。鋼板パネル７１または７２に付設された埋設設備１３の取合い部分２９をチャンバダクト７６の取合い穴７９から挿入し、コネクティングチャンバ７７内で露出させておく。
【０１１７】
このようにして製作された鋼板パネルユニット７８を建屋工事現場に搬送し、クレーン等で吊設して建屋工事現場に搬入する。搬入された鋼板パネルユニット７８を順次据え付けて建て込んだ後、鋼板パネルユニット７８を隣接する鋼板パネルユニット７８と整列させることにより、半スリーブ状チャンバボックス７６ａ，７６ｂが位置合わせされてチャンバボックス７６が形成される。
【０１１８】
各鋼板パネルユニット７８を順次建て込んでいき、パネル縦継ぎ目７３を溶接等で接合することにより、鋼板パネル壁１１，１２が対向して設置される。続いて鋼板パネル壁１１，１２間にコンクリート３６を打設することにより、鋼板コンクリート壁１０Ｄが構築される。
【０１１９】
しかして、鋼板コンクリート壁１０Ｄの構築後、あるいは鋼板パネルユニット７８の据付後に、埋設設備１３の取合い部分２９はチャンバダクト７６内で図示しない管ジョイントあるいはケーブルジョイントで接続される。埋設設備１３の取合い部分２９の接続は、チャンバダクト７６の両側から行なうことができ、作業性を向上させることができる一方、埋設設備１３の取合い部分２９を接続した後、チャンバダクト７６の開口部は蓋プレート２２で閉塞される。
【０１２０】
この鋼板コンクリート構造建屋においては、鋼板コンクリート壁１０Ｄの構築に当り、埋設設備１３の接続作業だけを機械作業として建屋工事現場で行なえばよいので、建屋工事現場における作業を簡素化し、作業性が改善されて効率よく行なうことができる。
【０１２１】
図１５および図１６は本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第６実施形態を示すものである。
【０１２２】
この実施形態に示された鋼板コンクリート構造建屋は、建屋壁としての鋼板コンクリート壁１０Ｅのパネル横継ぎ目部分にスリーブ状の埋設設備接続部２４Ｅを設けたものである。図１３および図１４と同じ部材には同一符号を付して説明を省略する。
【０１２３】
埋設設備接続部２４Ｅは、鋼板パネル８１，８２のパネル横継ぎ目８３部に凹部を形成し、鋼板パネル８１，８２に対応するパネル横継ぎ目８３部に半スリーブ状（半角筒状、半円筒状）のチャンバダクト８４ａを介装し、ブリッジ接合して鋼板パネルユニット８５を組み立てる。
【０１２４】
この鋼板パネルユニット８５のパネル横継ぎ目を介して隣接する鋼板パネルユニット８５も同様にして組み立て、半スリーブ状チャンバダクト８４ｂを構成する。各鋼板パネルユニット８５は、鋼板パネル製作時に組み立てられる一方、この鋼板パネルの製作時あるいはその前後に鋼板パネルユニット８５の所要の鋼板パネル８１または８２に機械側埋設設備１３を据付け、設定する。
【０１２５】
しかして、埋設設備１３を付設した鋼板パネルユニット８５は、工場から建屋工事現場に搬送され、クレーン等で建屋工事現場に搬入されて、建て込まれる。
【０１２６】
鋼板パネルユニット８５の建込みの際、鋼板パネルユニット８５上にパネル横継ぎ目８３を介して鋼板パネルユニット８５を設置すると、各鋼板パネルユニット８５の半スリーブ状チャンバダクト８４ａ，８４ｂ同士が位置合わせされ、接合されてスリーブ状（角筒状あるいは円筒状）チャンバダクト８４が構成される。各鋼板パネルユニット８５のパネル横継ぎ目８３を接合することにより、片側の鋼板パネル壁１１と他側の鋼板パネル壁１２とが構成される。なお、図１６において、符号３６は鋼板パネル１１，１２間に打設されるコンクリートである。
【０１２７】
片側の鋼板パネル壁１１と他側の鋼板パネル壁１２とは角筒状等のスリーブ状チャンバダクト８４で接合されて一体化され間隔保持される一方、必要に応じて鋼板パネル壁１１，１２間にタイバー１４等で接続される。
【０１２８】
チャンバダクト８４はダクト周辺に取合い穴８６が形成され、この取合い穴８６から機械側埋設設備１３の取合い部分２９が突出してコネクティングチャンバ８７内に露出している。チャンバダクト８４の両側は鋼板パネル壁１１，１２を貫いて両側に開口しており、この開口部は蓋プレート２２で閉塞される。蓋プレート２２は鋼板パネル壁１１，１２の各鋼板パネル８１，８２に取付ボルト２３等で取外し自在に取り付けられる。
【０１２９】
したがって、蓋プレート２２を取り外すことにより、チャンバダクト８４は外側に開口するため、チャンバダクト８４のコネクティングチャンバ８７に容易にアクセスすることができ、このコネクティングチャンバ８７を利用することにより、埋設設備１３の取合い部分２９同士の接続を円滑かつ容易に行なうことができる。
【０１３０】
また、この鋼板コンクリート構造建屋において、鋼板パネルユニット８５同士のパネル横継ぎ目８３を介しての接合は、鋼板パネルユニット８５の建築工事終了後に実施することができる。
【０１３１】
さらに、鋼板パネルユニット８５は、機械側埋設設備１３を予め工場にて取り付け、作業環境の良い場所で製作することができる。このとき、建屋工事現場では、鋼板パネル横継ぎ目部の埋設設備１３の接続作業のみとなり、建屋工事現場における埋設設備１３の据付、設定作業の簡素化を図ることができる。
【０１３２】
さらに、鋼板パネル８１，８２のパネル横継ぎ目８３部に埋設設備接続部２４Ｅを設け、この埋設設備接続部２４Ｅのチャンバボックス８４の両側に開口を設けることにより、壁両面側から埋設設備１３の接続作業が可能となる。
【０１３３】
また、工場で鋼板パネル８１または８２に予め機械側埋設設備１３の据付け、設定を行なうことができ、さらに、鋼板パネル８１，８２のパネル横継ぎ目８３部に設けた間の埋設設備接続部２４Ｅにより、壁外側より鋼板パネル８１，８２のパネル横継ぎ目部の埋設設備１３取合い部の接続作業を行なうことができ、この埋設設備１３の据付け、設定と鋼板パネル横継ぎ目部における埋設設備接続のために、鋼板パネル壁１１，１２間へ立ち入る必要がなく、作業環境の改善と作業性の改善を図ることができる。
【０１３４】
図１７および図１８は、本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第７実施形態を示すものである。
【０１３５】
この実施形態に示された鋼板コンクリート構造建屋は、建屋壁として鋼板コンクリート壁１０Ｆを建屋床部９０上に建て込む一方、鋼板コンクリート壁１０Ｆを構成する鋼板パネルユニット９１の床取合い部９３にスリーブ状の埋設設備接続部２４Ｆを設けたものである。図１３および図１４と同一部材には同じ符号を付して説明を省略する。
【０１３６】
埋設設備接続部２４Ｆは、鋼板パネルユニット９１の床取合い部９３を部分的に凹設して凹部を構成し、この凹部間に半スリーブ状あるいはボックス状チャンバダクト９４を掛け渡してブリッジ接合し、内部にコネクティングチャンバ９５を形成する。チャンバダクト９４はダクト側面および上面に埋設設備接続用の取合い穴９６が穿設されており、この取合い穴９６からコネクティングチャンバ９５内に埋設設備１３の取合い部分２９が露出して終端している。
【０１３７】
また、チャンバダクト９４は両外側に向けて開口する開口部を備えており、この開口部は図１８に示すように、鋼板製の蓋プレート２２で着脱自在に覆われる。蓋プレート２２は取付ボルト２３により鋼板パネル９８，９９に取外し可能に取り付けられる。
【０１３８】
この鋼板コンクリート構造建屋においては、鋼板パネル９８，９９を建屋床９０上に間隔をおいて対向設置し、鋼板パネル９８，９９を建て込む。建て込まれた対をなす鋼板パネル９８，９９はタイバー１４で互いに連結されて間隔保持される一方、チャンバダクト９４で間隔保持させつつ補強される。鋼板パネル９８または９９には、機械側埋設設備１３が工場側で予め組み付けられ、取り付けられている。
【０１３９】
なお、鋼板パネル９８，９９の床取合い部９３には埋設設備接続部２４Ｆが構成されている。埋設設備接続部２４Ｆは、鋼板パネル９８，９９の床取合い部９３を部分的に凹設したチャンバダクト９４を備え、このチャンバダクト９４のダクト側面および上面に取合い穴９６が形成される。
【０１４０】
チャンバダクト９４の取合い穴９６からコネクティングチャンバ９５内に機械側埋設設備１３の取合い部分２９が突出して露出する一方、上記取合い穴９６はシールプレートあるいは盲シールプレート（共に図示せず）で覆われて、閉塞される。
【０１４１】
この鋼板コンクリート構造建屋においては、建屋床９０上に建て込まれる鋼板パネル９８，９９の床取合い部９３に埋設設備接続部２４Ｆを設ける。埋設設備接続部２４Ｆのチャンバダクト９４に形成される取合い穴９６から埋設設備１３の取合い部分２９をコネクティングチャンバ９５内に露出される。チャンバダクト９４の取合い穴９６は、建屋床９０に面した箇所以外のボックス周辺に設けられる。埋設設備１３の取合い部分２９同士の接続は、コネクティングチャンバ９５内で、鋼板パネル９８，９９の建込み、設定後に実施される。
【０１４２】
一方、鋼板パネル９８，９９の床取合い部９３に形成される埋設設備接続部２４Ｆの形成や、鋼板パネル９８，９９への埋設設備１３の組付け、設定は、予め工場側で鋼板パネル９８，９９の製作時に実施される。鋼板パネル９８，９９は埋設設備１３の組付け、設定が行なわれた状態で建屋工事現場に搬送され、搬入される。
【０１４３】
搬入された鋼板パネル９８，９９の建込みは建屋工事現場で行なわれるが、鋼板パネル９８，９９内に埋設した埋設設備１３と建屋床部の埋設設備９７との接続は、鋼板パネル９８，９９にて構築される鋼板コンクリート壁１０Ｆの両外側から可能となり、鋼板コンクリート構造建屋における埋設設備１３の組付け、設定の作業性を大幅に改善することができる。このように、鋼板パネル９８，９９の建込み、設定後に、建屋床９０の埋設設備９７と鋼板パネル９８，９９に付設された埋設設備１３の接続を埋設設備接続部２４Ｆにより行なうことができる。
【０１４４】
また、埋設設備接続部２４Ｆのチャンバボックス９４は、取外し可能な蓋プレート２２で覆われているので、蓋プレート２２を取り外すことにより、埋設設備１３，５７の接続作業後にいつでも補修作業を行なうことができる。
【０１４５】
このように、図１７および図１８に示される鋼板コンクリート構造建屋においては、鋼板コンクリート壁１０Ｆの建屋床９０部の埋設設備５７と鋼板パネル９８，９９に付設された埋設設備１３との接続作業は、鋼板パネル９８，９９の床取合い部９３に埋設設備接続部２４Ｆを設けることにより、建設工事終了後に実施することができる。
【０１４６】
このため、鋼板パネル９８，９９を工場にて製作する際に、機械側埋設設備１３を鋼板パネル９８，９９に予め取り付けて、埋設設備１３の鋼板パネル９８，９９への組付け、設定が完了した状態で鋼板パネル９８，９９を建屋工事現場に搬入することが可能となる。
【０１４７】
このとき、建屋工事現場では、鋼板パネル９８，９９に付設された埋設設備１３と建屋床９０の埋設設備９７の接続作業のみとなり、建屋工事現場における、埋設設備１３の組付け、設定作業は不要となる。
【０１４８】
また、鋼板パネル９８，９９を工場にて製作後に、予め機械側埋設設備１３の鋼板パネル９８，９９への組付け、設定を行なうことができたり、さらに、鋼板パネル９８，９９の床取合い部９３に設けた埋設設備接続部２４Ｆにより、鋼板コンクリート壁１０Ｆの外側より鋼板パネル床取合い部の埋設設備１３，５７の接続作業が可能となる。埋設設備１３の組付け、設定と鋼板パネル床取合い部の埋設設備接続のために、鋼板パネル９８，９９内への作業員が立ち入る作業が不要となり、作業環境の改善と作業性の改善を図ることができる。
【０１４９】
図１９および図２０は本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第８実施形態を示すものである。
【０１５０】
この実施形態に示された鋼板コンクリート構造建屋は、建屋壁としての鋼板コンクリート壁１０Ｇの建屋天井１００との取合い部に埋設設備接続部２４Ｇを設けたものである。図１３ないし図１４に示された部材と同一部材には同じ符号を付して説明を省略する。
【０１５１】
この鋼板コンクリート構造建屋は、鋼板パネル１０１の天井取合い部１０２に断面コ字状のスリーブ状の埋設設備接続部２４Ｇを設けたものである。埋設設備接続部２４Ｇは、鋼板パネルユニット１０１の天井取合い部１０２を部分的に凹設してチャンバダクト１０４を形成し、このチャンバダクト１０４内に埋設設備１３，５７を接続するためのコネクティングチャンバ１０５を形成したものである。鋼板パネルユニット１０１は、間隔をおいて並設された鋼板パネル１０７，１０８の天井取合い部１０２間を埋設設備接続部２４Ｇで連結して一体化し、ユニット化したものである。鋼板パネル１０７，１０８間の間隔は間隔保持部材としてのタイバー１０９によりサポートされる。
【０１５２】
一方、チャンバダクト１０４は建屋天井１００に面した箇所以外のダクト周辺、例えばダクト側面、下面に取合い穴１１０を形成し、この取合い穴１１０から鋼板パネル１０７に付設された埋設設備１３の取合い部分２９を露出させている。
【０１５３】
鋼板パネル１０７に付設された埋設設備１３と建屋天井１００に埋設された埋設設備５７の接続は、チャンバダクト１０４のコネクティングチャンバ１０５内で行なわれる。チャンバダクト１０４の両側は開口しており、この開口部を覆うように鋼板製の蓋プレート２２がダクト両側に取付ボルト２３で取外し可能に取り付けられる。蓋プレート２２を取り外すことにより、埋設設備１３と５７の接続部の補修作業を自由に行なうことができる。なお、図２０において、鋼板パネルユニット１０１内にコンクリート３６が打設されて鋼板コンクリート壁１０Ｇが構築される。
【０１５４】
この鋼板コンクリート構造建屋においては、鋼板パネル１０７に付設（組付け、設定）された埋設設備１３と建屋天井６０に埋設された埋設設備５７との接続作業を、鋼板パネルユニット１０１を建て込んだ後、鋼板コンクリート壁１０Ｃの外側から実施することができる。鋼板パネルユニット１０１は鋼板パネル１０７，１０８の製作時に工場側で組み立てることができ、この鋼板パネルユニット１０１の鋼板パネル１０７への機械側埋設設備１３の据付け、設定も同様に工場側の作業環境の良い場所で行なうことができる。
【０１５５】
埋設設備１３，５７同士の接続作業は建築工事終了後に実施することができるので、鋼板パネル１０７，１０８を工場にて製作し、鋼板パネルユニット１０１を組み立てる際に、機械側埋設設備１３を予め鋼板パネル１０７に取り付けることができ、埋設設備１３の鋼板パネル１０７への付設が完了した状態にて、鋼板パネルユニット１０１を建屋工事現場に搬入することができる。
【０１５６】
このとき、建屋工事現場では、鋼板パネル１０７に付設された埋設設備１３と建物天井部１００に埋設された埋設設備５７との接続作業のみ行なえばよいので、建屋工事現場における埋設設備１３の組付け、設定作業の削減が可能となる。
【０１５７】
また、鋼板パネル１０７，１０８を工場で製作した後に、鋼板パネル１０７に機械側埋設設備１３の組付け、設定を工場側で行なうことができ、さらに、鋼板パネル１０１の天井取合い部に設けた埋設設備接続部２４Ｇにより、鋼板コンクリート壁１０Ｇの外側より鋼板パネル１０７に付設の埋設設備１３と建屋天井プ６０に埋設の埋設設備５７との接続作業を可能としたことにより、埋設設備１３の組付け、設定と鋼板パネル天井取合い部での埋設設備１３，５７の接続のために、鋼板パネル内へ作業員が入って作業を進める必要がなく、作業環境の改善と作業性の改善を図ることができる。
【０１５８】
【発明の効果】
以上に述べたように本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋においては、建屋壁内に埋設される埋設設備の設置作業や接続作業の作業性を改善することができ、建屋工事現場の作業環境が悪い場所での作業を軽減し、簡素化することができ、鋼板コンクリート壁を効率よく短期間に構築することができる。
【０１５９】
また、本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋においては、建屋工事現場における埋設設備の据付け、設定作業を不要とし、かつ埋設設備同士の接続作業を軽減、簡素化して作業性を向上させ、建築途上で建築工事と機械工事を交互に交代して行なう錯綜工事を不要とし、建築工事と機械工事の作業錯綜を未然にかつ確実に防止し、計画的管理をスムーズに行なうことができて作業能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第１実施形態を示すもので、建設途上の建屋壁を示す斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分的な縦断面図。
【図３】（Ａ）は図１のＡ部を拡大して示す斜視図、（Ｂ）は図１のＡ部を拡大し、かつ埋設設備同士を接続した例を示す斜視図。
【図４】本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第２実施形態を示すもので、建設途上の建屋壁を示す斜視図。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う部分的な縦断面図。
【図６】図４のＢ部を拡大して示す斜視図。
【図７】本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第３実施形態を示すもので、建設途上の建屋壁を示す斜視図。
【図８】図７のＣ方向から見た部分的な図。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う縦断面図。
【図１０】本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第４実施形態を示すもので、建設途上の建屋壁を示す斜視図。
【図１１】図１０をＤ方向から見た部分的な図。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う縦断面図。
【図１３】本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第５実施形態を示すもので、建設途上の建屋壁を示す斜視図。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図。
【図１５】本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第６実施形態を示すもので、建設途上の建屋壁を示す斜視図。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う部分的な縦断面図。
【図１７】本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第７実施形態を示すもので、建設途上の建屋壁を示す斜視図。
【図１８】図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿う部分的な縦断面図。
【図１９】本発明に係る鋼板コンクリート構造建屋の第８実施形態を示すもので、建設途上の建屋壁を示す斜視図。
【図２０】図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿う部分的な縦断面図。
【図２１】鉄筋コンクリート製の建屋壁の配筋状態を示す部分的縦断面図。
【図２２】従来の鋼板コンクリート構造建屋を示す建設途上の斜視図。
【図２３】図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿う縦断面図。
【符号の説明】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ  鋼板コンクリート壁（建屋壁）
１１，１２  鋼板パネル壁
１３  埋設設備
１４  タイバー（間隔保持部材）
１５，１６  鋼板パネル
１７  パネル縦継ぎ目
１８  鋼板パネルユニット
１９ａ，１９ｂ  凹部チャンバ
２０  コネクティングチャンバ
２１  チャンバボックス
２２  蓋プレート
２３  取付ボルト
２４，２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅ，２４Ｆ，２４Ｇ  埋設設備接続部
２５  取合い穴
２７  各種配管
２８  ジョイント
２９  取合い部分
３３  管ジョイント
３４  シールプレート
３５  盲シールプレート
３６  コンクリート
４０，４１  鋼板パネル
４３  パネル横継ぎ目
４４  チャンバボックス
４５  取合い穴
５０  建屋床
５１，５２  鋼板パネル
５３  床取合い部
５４  チャンバボックス
５５  コネクティングチャンバ
５６  取合い穴
５７  埋設設備
６０  建屋天井
６１，６２  鋼板パネル
６３  天井取合い部
６４  チャンバボックス
６５  コネクティングチャンバ
６６  取合い穴
７１，７２  鋼板パネル
７３  パネル縦継ぎ目
７６  チャンバダクト
７７  コネクティングチャンバ
７８  鋼板パネルユニット
８１，８２  鋼板パネル
８３  パネル横継ぎ目
８４  チャンバダクト
８５  鋼板パネルユニット
８６  取合い穴
８７  コネクティングチャンバ
９０  建屋床
９１  鋼板パネルユニット
９３  床取合い部
９４  チャンバダクト
９５  コネクティングチャンバ
９６  取合い穴
９８，９９  鋼板パネル
１００  建屋天井
１０１  鋼板パネルユニット
１０２  天井取合い部
１０４  チャンバダクト
１０５  コネクティングチャンバ
１０７，１０８  鋼板パネル
１０９  タイバー
１１０  取合い穴
【図１】
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【図２】
0004215412.tif 000003
【図３】
0004215412.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004215412.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0004215412.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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