(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビーム部と、
該ビーム部に重ねた状態で該ビーム部に取付けられかつ該ビーム部の縁部を横切る延出部を有し、かつ、金属製の基板上に電気絶縁層を介して形成された導電部を有する配線付きフレキシャと、
を具備したディスクドライブ用サスペンションにおいて、
前記延出部が横切る前記ビーム部の縁部でディスクの回転によってディスク表面に生じる風により前記基板と接触する可能性のある個所に、該縁部の縁に向かって前記延出部から次第に離れてゆくように肉厚をテーパ状あるいは円弧状に連続的に減少させてなる面取り加工部を形成したことを特徴とするディスクドライブ用サスペンション。
【請求項２】
ベース部と、
ビーム部と、
前記ベース部と前記ビーム部を互いに連結するヒンジ部材と、
前記ビーム部に重ねた状態で該ビーム部に取付けられかつ該ビーム部の縁部を横切る延出部を有し、かつ、金属製の基板上に電気絶縁層を介して形成された導電部を有する配線付きフレキシャと、
を具備したディスクドライブ用サスペンションにおいて、
前記延出部が横切る前記ビーム部の縁部でディスクの回転によってディスク表面に生じる風により前記基板と接触する可能性のある個所に、該縁部の縁に向かって前記延出部から次第に離れてゆくように肉厚をテーパ状あるいは円弧状に連続的に減少させてなる面取り加工部を形成したことを特徴とするディスクドライブ用サスペンション。
【請求項３】
前記面取り加工部は、前記ビーム部の縁部をコイニングによって塑性変形させてなることを特徴とする請求項１または請求項２記載のディスクドライブ用サスペンション。
【請求項４】
前記面取り加工部は、前記ビーム部の縁部にパーシャルエッチングによって成形してなることを特徴とする請求項１または請求項２記載のディスクドライブ用サスペンション。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばパーソナルコンピュータ等の情報処理装置に内蔵されるディスクドライブ用サスペンションに関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転する磁気ディスクあるいは光磁気ディスク等に情報を記録し再生するためのハードディスクドライブ（ＨＤＤ）は、軸を中心に旋回可能なキャリッジを有している。このキャリッジは、ポジショニング用モータによって、前記軸を中心に旋回駆動される。キャリッジは、アーム（アクチュエータアーム）と、このアームの先端部に設けたサスペンションと、サスペンションに取付けたスライダを含むヘッド部などを備えている。
【０００３】
ディスクが回転するとサスペンション先端部のスライダがディスク表面から僅かに浮上するとともに、ディスクとスライダとの間にエアベアリングが形成される。このサスペンションは、ベースプレートを含むベース部と、精密な薄板ばねからなるビーム部と、このビーム部にレーザ溶接等によって固定されるフレキシャなどからなる。
【０００４】
このようなディスクドライブにおいて、ディスクに記録される情報の高密度化とディスクドライブの高速化が進み、探索時間(seek time)を短縮することが要求されてきている。探索時間を短縮するには、ディスクを高回転化する必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記フレキシャは、要求される仕様に応じて様々な形状に成形される。その一例として、ビーム部に沿ってビーム部の長手方向に延びるフレキシャの表面に配線部を形成したいわゆる配線付きフレキシャが開発されている。配線付きフレキシャの配線部の一端はフレキシャの先端部においてスライダ側の端子に接続される。配線部の他端側はビーム部の基部に向かって延び、例えばアクチュエータアーム側の端子に接続される。
【０００６】
このような配線付きフレキシャにおいて、その一部がビーム部の縁部を横切る形態のものでは、特にディスクが高回転するディスクドライブにおいて、ディスク表面に生じる風の影響（風乱）によってフレキシャが揺れたときにフレキシャがビーム部と接触する可能性がある。そしてビーム部の縁部の形状によってはビーム部とフレキシャとの接触部にフレッティングが発生し、コンタミネーション（微小な汚染物質）が生じる原因になる可能性があった。
【０００７】
従ってこの発明の目的は、ビーム部に取付けるフレキシャ等の装着部品がビーム部と接することによる不具合を回避できるようなサスペンションを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を果たすための第１の発明は、ビーム部と、該ビーム部に重ねた状態で該ビーム部に取付けられかつ該ビーム部の縁部を横切る延出部を有しかつ金属製の基板上に電気絶縁層を介して形成された導電部を有する配線付きフレキシャとを具備したディスクドライブ用サスペンションにおいて、前記延出部が横切る前記ビーム部の縁部でディスクの回転によってディスク表面に生じる風により前記基板と接触する可能性のある個所に、該縁部の縁に向かって前記延出部から次第に離れてゆくように肉厚をテーパ状あるいは円弧状に連続的に減少させてなるフレッティング防止用の面取り加工部を形成したことを特徴とする。
【０００９】
また前記目的を果たすための第２の発明は、ベース部と、ビーム部と、これらベース部とビーム部を互いに連結するヒンジ部材と、前記ビーム部に重ねた状態で該ビーム部に取付けられかつ該ビーム部の縁部を横切る延出部を有しかつ金属製の基板上に電気絶縁層を介して形成された導電部を有する配線付きフレキシャとを具備したディスクドライブ用サスペンションにおいて、前記延出部が横切る前記ビーム部の縁部でディスクの回転によってディスク表面に生じる風により前記基板と接触する可能性のある個所に、該縁部の縁に向かって前記延出部から次第に離れてゆくように肉厚をテーパ状あるいは円弧状に連続的に減少させてなる面取り加工部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
これらの発明において、装着部品の一例は配線付きフレキシャである。ただしフレキシャ以外の装着部品、例えば配線部材などが横切るビーム部の縁に前記面取り加工部を形成してもよい。また、面取り加工部は、ビーム部の側縁部以外の縁部に形成されてもよく、要するに前記装着部品との接触が予想される縁部に形成されていればよい。前記面取り加工部は、例えばプレスの一種であるコイニングによって前記ビーム部の縁部の一部を塑性変形させたものでもよいし、あるいは前記ビーム部の縁部をパーシャルエッチングすることによって形成してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の第１の実施形態について、図１から図３を参照して説明する。この実施形態のサスペンション１０は、ベースプレート１１を含むベース部１２と、ベース部１２からサスペンション１０のヘッド部１３の方向に延びるビーム部１４と、ビーム部１４に取付ける装着部品の一例としての配線付きフレキシャ１５などを備えている。フレキシャ１５の先端部にはヘッド部１３を構成するスライダ１６が装着される。ベース部１２はディスクドライブのアクチュエータアーム（図示せず）に固定される。ビーム部１４の基部には開口１７の両側にヒンジ部１８が形成されている。
【００１２】
配線付きフレキシャ１５は、ビーム部１４の厚み方向に重ねた状態でビーム部１４に取付けられている。このフレキシャ１５はビーム部１４に沿ってアクチュエータアームの方向に延びる延出部１５ａを有している。この延出部１５ａは、ビーム部１４の両側縁部１４ａ，１４ｂのうち一方の縁部１４ａを横切ってベース部１２の方向に延びている。
【００１３】
配線付きフレキシャ１５は、図２に示すようにビーム部１４よりも薄い板ばね（例えばステンレス鋼の圧延材）からなる基板２０と、基板２０上に形成されたポリイミドなどの合成樹脂からなる電気絶縁層２１と、電気絶縁層２１上に形成された導電部２２などからなる。基板２０の一部はビーム部１４の表面１４ｃと対向している。導電部２２は、銅などの導電層をエッチング等によって所望の配線パターンに形成したものである。
【００１４】
ビーム部１４の縁部１４ａには、フレキシャ１５の延出部１５ａが対向する箇所にフレッティング防止用の面取り加工部２５が形成されている。この面取り加工部２５は、縁部１４ａの側面２６の縁１４ｄに近付くにつれて延出部１５ａからの距離が次第に大きくなるように、すなわち基板２０から次第に離れてゆくように、コイニングによって縁部１４ａの肉厚をテーパ状に減少させている。図２中の２点鎖線は面取り加工を行う前の縁部を示し、シャープエッジＣが存在していた。
【００１５】
図２に示すように面取り加工部２５は、好ましくはビーム部１４の平坦な表面１４ｃから滑らかに連続するように塑性加工された曲面部２５ａと、曲面部２５ａから側面２６に向かって連なる斜面部２５ｂなどを含んでいる。コイニングはプレス設備によって行われる塑性加工の一種であり、ビーム部１４の縁部１４ａの一部を、精密な成形面を有するプレス金型によって押圧することにより、緻密で平滑な面取り加工部２５を成形することができる。
【００１６】
図３に示すように、面取り加工部２５がビーム部１４の表面１４ｃに対してなす角度θの一例は、例えば３０度前後である。面取り加工部２５の幅Ｗは例えば４０μｍ前後である。なお、コイニングの代りにパーシャルエッチングによって面取り加工部２５を形成してもよい。
【００１７】
このような面取り加工部２５を有するビーム部１４は、フレキシャ１５が横切る縁部１４ａが滑らかに面取りされていてシャープエッジが生じていないため、ディスクが高回転するときの風乱の影響によりフレキシャ１５が揺れても、フレキシャ１５がビーム部１４の縁部１４ａに接することが抑制され、フレッティングによるコンタミネーションの発生を防止できる。万一、フレキシャ１５が面取り加工部２５に接触しても、従来のシャープエッジに接する場合に比較して接触面圧を下げることができ、しかも面取り加工部２５はコイニングによって平滑な表面に仕上げられているため、コンタミネーションの発生を回避できる。
【００１８】
図４は、この発明の第２の実施形態のサスペンション１０Ａを示している。このサスペンション１０Ａは、ベース部１２と、ビーム部３１と、これらベース部１２とビーム部３１を互いにつなぐヒンジ部材３２と、ビーム部３１に設けた配線付きフレキシャ１５などを備えている。ベース部１２にはベースプレート１１が固定されている。
【００１９】
ヒンジ部材３２は、ベース部１２およびビーム部３１よりも薄い板状のばね部材、例えばステンレス鋼圧延板からなる。ヒンジ部材３２の一方の部分３２ａはベース部１２に固定されている。ヒンジ部材３２の他方の部分３２ｂは、ビーム部３１の後端部に固定されている。
【００２０】
この実施形態のヒンジ部材３２は、ベース部１２およびビーム部３１とは別体の部品によって構成されているため、ヒンジ部材３２の要求特性に応じた材質と厚さのばね部材を、ベース部１２およびビーム部３１とは関係なく選定できる。このため、ベース部１２およびビーム部３１に要求される性能（例えば高剛性）と、ヒンジ部材３２に要求される性能（例えば低ばね定数）を両立させることが容易となる。
【００２１】
配線付きフレキシャ１５は、図２に示したフレキシャ１５と同様に、金属製の基板２０と、基板２０上に形成された電気絶縁層２１と、電気絶縁層２１上に形成された導電部２２などからなる。ビーム部３１に固定されるフレキシャ１５の基板２０は、ビーム部３１とヒンジ部材３２よりも薄い板ばね（例えばステンレス鋼の圧延材）からなり、レーザ溶接等によってビーム部３１の所定位置に固定される。このフレキシャ１５の先端部に、ヘッド部１３を構成するスライダ１６が装着される。ビーム部３１の厚さは例えば１００μｍ前後、フレキシャ１５の厚さは例えば２０μｍ前後である。
【００２２】
この実施形態の配線付きフレキシャ１５も、ビーム部３１の縁部３１ａを横切る延出部１５ａを有している。そして延出部１５ａと対向するビーム部３１の縁部３１ａに、第１の実施形態の面取り加工部２５と同様のフレッティング防止用の面取り加工部４０が形成されている。
【００２３】
このサスペンション１０Ａを製造する場合、エッチング等によって図５に示すような形状のビーム部３１の半製品５０を製作したのち、この半製品５０にヒンジ部材３２を固定し、さらに２点鎖線Ｐで示す部分において連結部５１が切離される。面取り加工部４０はコイニングによって形成されるが、場合によっては、ビーム部３１の半製品５０をエッチングする工程において、パーシャルエッチングによって面取り加工部４０を形成することもできる。
【００２４】
この実施形態のサスペンション１０Ａの面取り加工部４０は、フレキシャ１５の延出部１５ａがビーム部３１の左右いずれの側から延出する場合にも適用できるように、ビーム部３１の両側縁部３１ａ，３１ｂに形成されている。ただし、これら両側縁部３１ａ，３１ｂのうち一方（フレキシャ１５の延出部１５ａが横切る側）のみに面取り加工部４０を形成してもよい。
【００２５】
このサスペンション１０Ａは、ビーム部３１の縁部３１ａに面取り加工部４０が形成されていることにより、風乱あるいはショック入力等によってフレキシャ１５が揺れても、フレキシャ１５がビーム部３１の縁部３１ａの縁に接することが抑制され、コンタミネーションの発生を回避できる。
【００２６】
なお図６に示す第３の実施形態のように、ビーム部１４，３１の縁部に、断面が円弧状の曲面からなる面取り加工部６０をコイニングあるいはパーシャルエッチングによって形成してもよい。図６中の２点鎖線は面取り加工を行う前の縁部を示し、シャープエッジＣが存在していた。
【００２７】
これらの実施形態をはじめとして、この発明を実施するに当たり、ビーム部の形態や、フレキシャ等の装着部品およびその延出部、面取り加工部など、この発明の構成要素をこの発明の要旨を逸脱しない範囲で種々に変更して実施できることは言うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１に記載した発明によれば、配線付きフレキシャが風乱の影響等によって揺れたときにこの配線付きフレキシャがビーム部の縁に接することによって生じるコンタミネーションを回避することができ、ディスクが高回転するディスクドライブにも適合することができる。
請求項２に記載した発明によれば、ベース部とビーム部とが互いに別体のヒンジ部材によって連結されたサスペンションにおいて、配線付きフレキシャが風乱の影響等によって揺れたときにこの配線付きフレキシャがビーム部の縁に接することによって生じるコンタミネーションを回避することができ、ディスクが高回転するディスクドライブにも適合することができる。  
請求項３に記載した発明によれば、コイニングによって滑らかな表面をもつ面取り加工部が得られる。
請求項４に記載した発明によればパーシャルエッチングによって面取り加工部を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態を示すディスクドライブ用サスペンションの平面図。
【図２】  図１中のＦ２−Ｆ２線に沿うサスペンションの一部の断面図。
【図３】  図１に示されたサスペンションのビーム部の一部の断面図。
【図４】  本発明の第２の実施形態を示すディスクドライブ用サスペンションの平面図。
【図５】  図４に示されたサスペンションの製造に用いる半製品の平面図。
【図６】  本発明の第３の実施形態を示すサスペンションのビーム部の一部の断面図。
【符号の説明】
１０，１０Ａ…ディスクドライブ用サスペンション
１４…ビーム部
１４ａ…縁部
１５…配線付きフレキシャ（装着部品の一例）
１５ａ…延出部
２５…面取り加工部
３１…ビーム部
３１ａ…縁部
４０，６０…面取り加工部
【図１】
0004312945.tif 000002
【図２】
0004312945.tif 000003
【図３】
0004312945.tif 000004
【図４】
0004312945.tif 000005
【図５】
0004312945.tif 000006
【図６】
0004312945.tif 000007