(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被膜で被覆された複数の電線を束ねて接続端子の接続部と結合するようにした端子の接続方法において、
前記接続部の内壁の両端部に、前記絶縁被膜を加熱により熔解させたときに生成する被膜かすを貯留する溜まり部が形成されており、
前記内壁に加熱により溶解可能な前記絶縁被膜で被覆した電線の一端を挿入した後、
前記接続部の内壁の両端部に設けられ溜まり部の間のみを加熱しつつ加圧し、前記溜まり部の間に配置された前記絶縁被膜を溶解して前記接続端子と前記電線とを機械的び電気的に接続すると共に、その際に生じる前記被膜かすを前記溜まり部に貯留することを特徴とする端子の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は被覆した電線の一端を挿入して接続部を加熱しつつ加圧することで、電線を接続する形式の接続端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
接続端子として、例えば▲１▼特開平８−１３２２４５号公報「導電線と接続端子の接続方法」が知られている。
上記技術は、同公報の図２（Ａ）〜（Ｃ）によれば、絶縁被膜で被覆した複数の単線を束ねた導電線８の先端をフック部９ａに挿入し、このフック部９ａを加熱しつつ加締めることで絶縁被膜を溶解又は剥離させ、フック部９ａに導電線８を機械的及び電気的に接続する形式の接続端子９である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、同公報の図２（Ｃ）に示されるように、上記接続端子９は、加熱しつつ加締めることで絶縁被膜を溶解又は剥離させるものであり、絶縁被膜を溶解又は剥離させことで被膜かすになった絶縁被膜が、フック部９ａの両端からにじみ出たり、又はこぼれ落ちたりする虞れがある。
例えば、上記接続端子９を接続した導電線８をモータなどに接続する場合には、上記被膜かすがモータ内部に入らないような配慮をする必要に迫られた。従って、上記接続端子９を取付けた導電線８は、フック部９ａから被膜かすを取除くために、十分な洗浄を行なう必要があった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、被膜かすを取除くための洗浄などを必要としない接続端子を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の端子の接続方法は、絶縁被膜で被覆された複数の電線を束ねて接続端子の接続部と結合するようにした端子の接続方法において、接続部の内壁の両端部に、絶縁被膜を加熱により熔解させたときに生成する被膜かすを貯留する溜まり部が形成されており、内壁に加熱により溶解可能な絶縁被膜で被覆した電線の一端を挿入した後、接続部の内壁の両端部に設けられ溜まり部の間のみを加熱しつつ加圧し、溜まり部の間に配置された絶縁被膜を溶解して接続端子と電線とを機械的び電気的に接続すると共に、その際に生じる被膜かすを溜まり部に貯留することを特徴とする。
【０００６】
接続端子に電線を機械的及び電気的に接続するには、接続部に絶縁被膜で被覆した電線の一端を挿入して接続部を加熱しつつ加圧する。このときに、電線から絶縁被膜が溶解又は剥離して被膜かすが発生する。この被膜かすを接続部内に封じ込めることができれば、接続端子に接続済みの電線を洗浄などをして取除く手間を省くことができ、好都合である。そこで、接続部の内壁に溜まり部を形成し、絶縁被膜を溶解又は剥離させたときに生成する被膜かすを貯溜できるようにすることで、接続端子に電線を接続する際の利便性の向上を図る。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る接続端子の斜視図である。
接続端子１０は、黄銅又は銅の平板をプレス加工にて形成し、表面にすずメッキ又はニッケルメッキ等を施した部材であって、モータやジェネレータ等の機器類に接続する端子部１１と、絶縁被膜（不図示）で被覆した電線２０の一端２０ａを接続する接続部１２とからなる。
端子部１１は、機器類に接続するための貫通孔１３を備え、接続部１２は、絶縁被膜（不図示）を溶解又は剥離させたときに生成する被膜かすを貯溜する溜まり部１４，１４（一方の１４は不図示）を備える。なお、１５は接続部１２の合せ面、１６は接続部１２の内壁を示す。
【０００９】
図２は図１の２−２線断面図であり、接続端子１０の側面断面を示す。
言い換えれば、接続端子１０は、円筒状の接続部１２を形成し、この接続部１２に絶縁被膜（不図示）で被覆した電線２０の一端２０ａを挿入して接続部１２を加熱しつつ加圧することで、電線２０を接続する形式の接続端子において、接続部１２の内壁１６に、絶縁被膜を溶解又は剥離させたときに生成する被膜かす（不図示）を貯溜する溜まり部１４，１４を形成したものである。
【００１０】
すなわち、接続端子１０に電線２０を機械的及び電気的に接続するには、接続部１２に絶縁被膜（不図示）で被覆した電線２０の一端２０ａを挿入して接続部１２を加熱しつつ加圧する。このときに、電線２０から絶縁被膜が溶解又は剥離して被膜かす（不図示）が発生する。この被膜かすを接続部１２内に封じ込めることができれば、電線２０を接続済みの接続端子１０を洗浄して被膜かすを取除く手間を省くことができ、好都合である。
そこで、接続部１２の内壁１６に溜まり部１４，１４を形成し、絶縁被膜を溶解又は剥離させたときに生成する被膜かすを貯溜できるようにすることで、接続端子１０に電線２０を接続する際の利便性の向上を図るようにしたものである。
【００１１】
また、溜まり部１４，１４を接続部１２の内壁１６の両端に形成することで、被膜かすのこぼれ落ちの効果的な防止を図るようにしたものである。
【００１２】
図３は本発明に係る接続端子の製造工程の一例を示す説明図であり、黄銅又は銅の平板をプレス加工することで、所定の接続端子１０を形成する手順を示す。なお、ＳＴ××はプレス工程のステップ番号であり、１０Ａ〜１０Ｅは加工途中の接続端子１０、１２Ｂ〜１２Ｅは加工途中の接続部、１４Ｂ，１４Ｂは加工途中の溜まり部を示す。
ＳＴ０１：平板（又は帯材）１８に接続端子１０Ａの外形及び貫通孔１３を形成する。
ＳＴ０２：平板状の接続部１２Ｂの両端に溜まり部１４Ｂ，１４Ｂを形成する。
ＳＴ０３：接続部１２ＣをＵ字状に形成する。
ＳＴ０４：接続部１２Ｄを筒状に形成する。
ＳＴ０５：端子部１１Ｅ及び接続部１２Ｅを平板から切り離す。
ＳＴ０６：接続端子１０Ｅの表面にすずメッキ又はニッケルメッキ等を施す。
【００１３】
すなわち、溜まり部１４は、接続部１２が平板の状態にて形成することが好ましく、接続部１２を筒状に形成する工程の前に加工することで、接続端子１０の加工を容易にすることができる。
次に、接続端子１０に電線を接続する手順を説明する。
【００１４】
図４（ａ）〜（ｂ）は本発明に係る接続端子に電線を接続する手順を示す説明図である。
（ａ）において、接続端子１０と、絶縁被膜（不図示）で被覆した単線２１・・・を束ねた電線２０とを用意する。
（ｂ）において、接続端子１０の接続部１２に電線２０ａの一端を差込む。
（ｃ）において、接続部１２を加熱しつつ加圧することで、接続端子１０に電線２０を機械的及び電気的に接続する。２２は接続部１２及び電線２０に形成した加熱・加圧部を示す。
次図で、接続端子１０に電線２０を熱圧着する熱圧着機の原理を説明する。
【００１５】
図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る接続端子に電線を熱圧着する熱圧着機の原理図である。なお、（ａ）は熱圧着機３０の正面図を示し、（ｂ）は熱圧着機３０の側面図を示す。
（ａ），（ｂ）において、熱圧着機３０は、基台３１に昇降可能に取付けた上型電極３２と、基台３１に固定した下型電極３３と、これらの上・下型電極３２，３３間に通電するために（ａ）に示す通電手段３４とから構成したものであり、上型電極３２は、接続部１２の一部を押圧できるポンチ形状の部材であり、下型電極３３は、接続部１２の外形に倣った半円状の受け部３５を形成したものである。
【００１６】
すなわち、熱圧着機３０は、下型電極３３の受け部３５に接続部１２の合せ面１５側を載せ、上型電極３２を矢印ａ（又は矢印ｂ）のように下降させ、上・下型電極３２，３３間に通電手段３４で通電し、接続部１２を発熱させることで電線２０の絶縁被膜（不図示）を溶解又は剥離つつ、接続端子１０の接続部１２を加圧することで変形させ、接続端子１０に電線２０を機械的及び電気的に接続する機械である。
【００１７】
以上に述べた圧着端子１０の作用及び熱圧着のメカニズムを次に説明する。
図６（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る接続端子の作用説明図（前半）である。
（ａ）において、接続端子１０の接続部１２に電線２０の一端２０ａを差込み、下型電極３３の受け部３５に接続部１２の合せ面１５側を載せる。
（ｂ）において、上型電極３２を矢印▲１▼の如く下降させる。
（ｃ）において、上・下型電極３２，３３間に通電し、接続部１２を発熱させることで、電線２０の絶縁被膜（不図示）を溶解又は剥離つつ、接続部１２を矢印▲２▼の如く加圧することで変形させ、接続端子１０に電線２０を機械的及び電気的に接続する。このときの、電線２０の絶縁被膜（不図示）を溶解又は剥離する様子を次図で説明する。
【００１８】
図７（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る接続端子の作用説明図（後半）である。
（ａ）において、電線２０の絶縁被膜（不図示）は、加圧・加熱されることで、加熱・加圧部２２から絶縁被膜（不図示）が溶解又は剥離され、被膜かす２３・・・が発生する。
（ｂ）において、発生した被膜かす２３・・・は、加熱・加圧部２２から矢印▲３▼，▲３▼の如く、接続部１２の両端に移動する。なお、２０ｂは電線２０の絶縁被膜（不図示）が溶解又は剥離された剥離面を示す。
（ｃ）において、移動した被膜かす２３・・・は、溜まり部１４，１４に溜まり、接続部１２の両端からはみ出ることはない。
【００１９】
すなわち、接続部１２に溜まり部１４，１４を形成し、絶縁被膜（不図示）を溶解又は剥離させたときに生成する被膜かす２３・・・を貯溜できるようにしたので、接続端子から被膜かす２３・・・がこぼれ落ちることを防止することができる。この結果、接続端子１０に電線２０を接続した後に、被膜かす２３・・・を洗浄する必要はないので、接続端子１０に電線２０を接続する際の利便性の向上をさせることができる。
また、溜まり部１４，１４を接続部１２の内壁１６両端に形成したので、被膜かすのこぼれ落ちを効果的に防止することができる。
【００２０】
図８（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る別実施の形態の接続端子の平面図であり、接続端子４１〜４３の加工途中の姿を示す。
（ａ）において、接続端子４１は、接続部４１ａに半球状の凹部４１ｂ・・・（・・・は複数個を示す。以下同じ）を複数形成し、これらの凹部４１ｂ・・・を絶縁被膜（不図示）を溶解又は剥離させたときに生成する被膜かすを貯溜する溜まり部４１ｃにしたものである。
（ｂ）において、接続端子４２は、接続部４２ａに不規則な棒状の凹部４２ｂ・・・を複数形成し、これらの凹部４２ｂを溜まり部４２ｃにしたものである。
（ｃ）において、接続端子４３は、接続部４３ａに平行に並ぶ矩形の凹部４３ｂ・・・を複数形成し、これらの凹部４３ｂを溜まり部４３ｃにしたものである。
【００２１】
尚、実施の形態では図４に示すように、絶縁被膜（不図示）で被覆した電線２０を接続するための接続端子１０として説明したが、これに限るものではなく、絶縁被膜を備えていない被覆線の接続用に用いることも妨げない。
また、実施の形態では図３に示すように、表面にすずメッキ又はニッケルメッキ等を施したが、これに限るものではなく、表面のメッキは必要に応じて施すようにしたものであってもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、内壁に加熱により溶解可能な絶縁被膜で被覆した電線の一端を挿入した後、接続部の内壁の両端部に設けられ溜まり部の間のみを加熱しつつ加圧し、溜まり部の間に配置された絶縁被膜を溶解して接続端子と電線とを機械的び電気的に接続すると共に、その際に生じる被膜かすを溜まり部に貯留するので、絶縁被膜を溶解又は剥離させたときに生成する被膜かすを貯溜できるようにすることができる。この結果、接続端子に電線を接続した後に、被膜かすを洗浄する必要はないので、接続端子に電線を接続する際の利便性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接続端子の斜視図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】本発明に係る接続端子の製造工程の一例を示す説明図
【図４】本発明に係る接続端子に電線を接続する手順を示す説明図
【図５】本発明に係る接続端子に電線を熱圧着する圧着機の原理図
【図６】本発明に係る接続端子の作用説明図（前半）
【図７】本発明に係る接続端子の作用説明図（後半）
【図８】本発明に係る別実施の形態の接続端子の平面図
【符号の説明】
１０…接続端子、１２…接続部、１４…溜まり部、１６…内壁、２０…電線、２０ａ…一端。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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