(57)【要約】【課題】外装用のタイルにおいて、重さを従来よりも軽くできて、施工や運搬が容易であり、接着剤の塗布量を少なくでき、物流コストも少なくすることができるタイルを提供する。【解決手段】タイル１０の裏面にアリ足１２が設けられ、アリ足１２におけるタイル１０の表面とは反対側の面であるタイル１０の底面２２と、タイル１０の表面側の面においてタイル１０の底面２２との間のタイルの厚み方向の長さが最も短い位置であるタイルの表面側の面の最低位置１６Ｐとの間のタイルの厚み方向の長さＷが、５．０〜５．２ｍｍとなっている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
施工面に対して接着剤を用いて施工する外装タイルであって、
外装タイルの裏面にアリ足（１２）が設けられ、
アリ足における外装タイルの裏面側の面である外装タイルの底面（２２）と、タイルの裏面とは反対側の面である表面側の面において外装タイルの底面との間の外装タイルの厚み方向の長さが最も短い位置である外装タイルの表面側の面の最低位置（１６Ｐ）との間の外装タイルの厚み方向の長さ（Ｗ）が、５．０〜５．２ｍｍであることを特徴とする外装タイル。
【請求項２】
外装タイルの表面側の面が、外装タイルの底面と平行に平面状に形成され、外装タイルの表面側の面の該最低位置が、該平面状の表面側の面に位置することを特徴とする請求項１に記載の外装タイル。
【請求項３】
外装タイルの表面側の面が、凹凸状に形成され、外装タイルの表面側の面において、外装タイルの底面から外装タイルの厚み方向に最も離れた位置である最高位置と、外装タイルの表面の該最低位置との間の外装タイルの厚み方向の長さ（Ｖ）が、１．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の外装タイル。
【請求項４】
タイルユニットであって、
複数の請求項１又は２又は３に記載の外装タイル（１０、１０’）からなるタイル群と、
タイル群における各外装タイルに接着されたシート（３２）と、
を有することを特徴とするタイルユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、タイル及びタイルユニットに関するものであり、特に、外装用のモザイクタイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の外壁等に用いる外装用のタイル（特に、モザイクタイル）の厚みは、従来よりも７．０ｍｍ程度となっている。つまり、タイルの厚みにおいて、アリ足構造の裏面側とは反対側である表面側における最低位置と最高位置間の長さを差し引いた厚み（つまり、タイルの面状分の厚みを考慮しない厚み）は、７．０ｍｍ程度であった。
【０００３】
また、近似、外装用のタイルの施工方法として、接着剤張りが広く用いられている。特に、建築基準法第１２条による定期報告制度において、一定の要件を満たした接着剤張り工法の場合には、１０年ごとの検査において、各階１ヶ所の引張検査でよいことから、接着剤張りが広く用いられる傾向となっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の外装用のタイルの厚みは、７．０ｍｍ程度であるので、複数のタイルをシートに貼り付けたタイルユニットごとに下地に接着する際に、タイルユニットの重さが重く、施工や運搬が容易でないという問題があった。つまり、職人が、タイルユニットを持ち運んで、下地まで持ち上げるための力が必要である。特に、職人の年齢が高齢化していることからすると、タイルの施工や運搬が容易でないという傾向が強くなるという問題があった。
【０００５】
また、下地には、予め接着剤を塗布するが、タイルの重さに見合うだけの接着剤を塗布する必要があり、従来では通常５．０ｍｍ程度の厚みに接着剤を塗布していた。
【０００６】
また、タイルの厚みが７．０ｍｍであり、その分の厚みと重さを有するので、物流コストがかかるという問題があった。
【０００７】
そこで、本考案が解決しようとする問題点は、外装用のタイルにおいて、重さを従来よりも軽くできて、施工や運搬が容易であり、接着剤の塗布量を少なくでき、物流コストも少なくすることができるタイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、施工面に対して接着剤を用いて施工する外装タイルであって、外装タイルの裏面にアリ足（１２）が設けられ、アリ足における外装タイルの裏面側の面である外装タイルの底面（２２）と、タイルの裏面とは反対側の面である表面側の面において外装タイルの底面との間の外装タイルの厚み方向の長さが最も短い位置である外装タイルの表面側の面の最低位置（１６Ｐ）との間の外装タイルの厚み方向の長さ（Ｗ）が、５．０〜５．２ｍｍであることを特徴とする。
【０００９】
第１の構成の外装タイルにおいては、外装タイルの厚み方向の長さが５．０〜５．２ｍｍであるので、外装タイルの重量を軽くすることができ、施工面への施工や運搬が容易となり、職人の年齢が高齢化している現状において、施工や運搬を容易とすることができる。
【００１０】
また、下地に塗布する接着剤についても、外装タイルの重量が軽いので、従来よりも少ない量の接着剤で済ますことができる。
【００１１】
また、外装タイルの厚みが従来よりも薄く重量が軽いので、物流コストにおいても、重量が軽いことによる物流コストの軽減と、厚みが薄くなりタイルが占める容積が小さくなることによる物流コストの軽減を図ることができる。
【００１２】
また、第２には、第１の構成において、外装タイルの表面側の面が、外装タイルの底面と平行に平面状に形成され、外装タイルの表面側の面の該最低位置が、該平面状の表面側の面に位置することを特徴とする。
【００１３】
また、第３には、第１の構成において、外装タイルの表面側の面が、凹凸状に形成され、外装タイルの表面側の面において、外装タイルの底面から外装タイルの厚み方向に最も離れた位置である最高位置と、外装タイルの表面の該最低位置との間の外装タイルの厚み方向の長さ（Ｖ）が、１．０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１４】
よって、タイルの面状分の厚みを１．０ｍｍ以下とできるので、タイルの重量を軽くすることができ、その点でも、施工・運搬の容易化、接着剤の低量化、物流コストの軽減化を図ることができる。
【００１５】
また、第４には、タイルユニットであって、複数の第１又は２又は３の構成の外装タイル（１０、１０’）からなるタイル群と、タイル群における各外装タイルに接着されたシート（３２）と、を有することを特徴とする。
【００１６】
第４の構成のタイルユニットにおいては、タイルユニットを構成する外装タイルの厚み方向の長さが５．０〜５．２ｍｍであるので、外装タイルの重量を軽くすることができ、施工面への施工や運搬が容易となり、職人の年齢が高齢化している現状において、施工や運搬を容易とすることができる。
【００１７】
また、下地に塗布する接着剤についても、外装タイルの重量が軽いので、従来よりも少ない量の接着剤で済ますことができる。
【００１８】
また、外装タイルの厚みが従来よりも薄く重量が軽いので、物流コストにおいても、重量が軽いことによる物流コストの軽減と、厚みが薄くなりタイルが占める容積が小さくなることによる物流コストの軽減を図ることができる。
【考案の効果】
【００１９】
本考案に基づく外装タイルやタイルユニットによれば、外装タイルの厚み方向の長さが５．０〜５．２ｍｍであるので、外装タイルの重量を軽くすることができ、施工面への施工や運搬が容易となり、職人の年齢が高齢化している現状において、施工や運搬を容易とすることができる。
【００２０】
また、下地に塗布する接着剤についても、外装タイルの重量が軽いので、従来よりも少ない量の接着剤で済ますことができる。
【００２１】
また、外装タイルの厚みが従来よりも薄く重量が軽いので、物流コストにおいても、重量が軽いことによる物流コストの軽減と、厚みが薄くなりタイルが占める容積が小さくなることによる物流コストの軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】タイルを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）は右側面図、（ｆ）は左側面図を示すものである。
【図２】タイルを示す図であり、（ａ）は底面図の要部拡大図であり、（ｂ）は左側面図の要部拡大図である。
【図３】タイルの製造に用いる坏土の組成を示す説明図である。
【図４】タイルユニットの背面図である。
【図５】タイルユニットの正面図である。
【図６】タイルユニットの施工方法を示す説明図である。
【図７】タイルの他の例の背面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
本考案においては、外装用のタイルにおいて、重さを従来よりも軽くできて、施工や運搬が容易であり、接着剤の塗布量を少なくでき、物流コストも少なくすることができるタイルを提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００２４】
本考案に基づくタイル（外装タイル）１０は、外装用のモザイクタイルであり、図１〜図２に示すように構成され、略直方体形状を呈している。
【００２５】
タイル１０の裏面、すなわち、アリ足構造側の面には、底面視帯状のアリ足１２が複数横方向に互いに平行に設けられており、隣接するアリ足１２の間には、帯状のアリ溝１４が設けられている。アリ足１２のアリ溝１４の面に対する高さＵは、０．２〜０．３ｍｍとなっている。タイル１０の施工に際しては、この裏面側が、接着剤を介して下地に接着される。
【００２６】
タイル１０の裏面において、アリ足１２の面（つまり、アリ足１２のタイル１０の表面とは反対側の面）が、タイル１０の底面２２となる。
【００２７】
また、タイル１０の表面（つまり、タイル１０の裏面とは反対側の面）には、タイル１０の意匠を表わすための面状が形成され、タイル１０においては、平面状の頂面２１に凹状の複数の溝部１６が縦方向に互いに平行に設けられた形状となっている。つまり、頂面２１は、タイル１０の表面において、溝部１６が形成されていない領域である。この溝部１６は、横断面略円弧状で、縦方向に直線状の溝部であり、溝部１６内の空間は、円柱形状の周面と、頂面２１と平行な平面とで囲まれた形状を呈しているといえる。
【００２８】
タイル１０の表面において、頂面２１の位置がタイル１０の表面の最高位置であり、一方、溝部１６における最低位置（最深位置としてもよい）１６Ｐ（つまり、タイル１０の底面２２との間のタイル１０の厚み方向の長さが最も短い位置（タイル１０の厚み方向にタイル１０の底面２２に最も近い位置））がタイル１０の表面の最低位置となる。つまり、最低位置１６Ｐは、タイル１０の表面側の面において、最も裏面側に窪んだ位置である。ここで、溝部１６の深さ方向の長さＶ（つまり、頂面２１と最低位置１６Ｐの厚み方向の長さ）は、０ｍｍよりも大きく、１．０ｍｍ以下となっている。この長さＶは、面状分の厚みに当たる。すなわち、タイル１０の表面側の面が平面状でなく凹凸状に形成されている場合には、面状分の厚み、つまり、タイル１０の表面側の面において、タイル１０の裏面側（具体的には、タイル１０の底面２２）からタイル１０の厚み方向に最も離れた位置である最高位置（頂面２１の位置）と、最低位置１６Ｐとの間のタイル１０の厚み方向の長さは、１．０ｍｍ以下となっている。
【００２９】
ここで、タイル１０の厚みＷは、タイル１０の表面の最低位置とタイル１０の裏面の底面２２との間のタイル１０の厚み方向（Ｚ方向）の長さであり、本実施例において、タイル１０の厚みＷは、５．０〜５．２ｍｍとなっている。つまり、タイル１０の厚みＷは、タイル１０の最大厚みＭ（頂面２１から底面２２までのタイル１０の厚み方向の長さ）から面状分の厚みＶを差し引いた長さであるといえる。
【００３０】
つまり、タイル１０の表面側の面が平面状、かつ、タイル１０の底面２２と平行でない場合（つまり、底面２２との間の厚みが均一でない場合）には、タイル１０の表面の最低位置とタイル１０の裏面の底面２２との間のタイル１０の厚み方向の長さが、５．０〜５．２ｍｍとなっている。
【００３１】
すなわち、従来では、タイルの最大厚みから面状分の厚みを差し引いた長さ（以下「タイルの実質厚み」とする）は、約７．０ｍｍであるのに対して、本考案では、５．０〜５．２ｍｍとなっている。
【００３２】
ここで、厚みＷを５．０ｍｍ未満とすると、タイルの曲げ強度が不足して十分でななく、一方、厚みＷを５．２ｍｍよりも大きくすると、タイルの十分な軽量化を得ることができないという問題がある。同様に、タイル１０の面状分の厚み（つまり、長さＶ）を１．０ｍｍよりも大きくすると、タイルの十分な軽量化を得ることができないという問題がある。
【００３３】
なお、図１、図２に示すタイル１０においては、タイル１０の表面側の面が溝部１６により凹凸状であるとしたが、タイル１０の表面側の面が平面状、かつ、タイル１０の底面２２と平行（つまり、底面２２との間の厚みが均一）としてもよく、その場合には、平面状の面とタイル１０の底面２２との間の厚みが、タイル１０の厚みＷとなる。つまり、タイル１０の表面側の面の最低位置が、該表面側の平面状の面に位置し（つまり、該平面状の面における全ての位置が該最低位置となる）、該平面状の面と、底面２２との間の厚み方向の長さが５．０〜５．２ｍｍとなる。
【００３４】
上記のタイル１０は、従来から行われている乾式製法により製造されたものであり、タイル１０の製造方法を簡単に説明すると、図３に示す組成の坏土を、金型を装着した高圧プレス機に充填し、高圧プレス機により押し固めてタイル素体を成形し（成形工程）、その後、タイル素体を施釉して（施釉工程）、該施釉したタイル素体を焼成することによりタイル１０が製造される。なお、図３に示す坏土の組成は、従来からのタイルにおける坏土の組成である。
【００３５】
なお、製造されたタイル１０における重量は、タイルの実質厚みが７．０ｍｍの場合に比べて約２０％以上の減となり、曲げ強度は、６８０Ｎであり、タイル１０の厚みにおける曲げ強度基準値５４０Ｎに比べて、約１２５％を確保できるものである。
【００３６】
また、タイル１０を施工する方法は、従来からの接着剤張り工法と同様であり、図４、図５に示すように、複数のタイル１０にシート３２を貼り付けて、タイルユニット３０を形成しておく。つまり、タイルユニット３０は、シート３２と、シート３２に接着された複数（具体的には、１８個）のタイル１０からなり、該複数のタイル１０がタイル群を形成している。そして、図６に示すように、施工面としての下地（例えば、コンクリート）１００に接着剤１０２を塗布した状態で、タイルユニット３０を接着剤１０２の面に押しつけてタイルユニット３０を接着させ、その後、水をかけてシート３２を剥がし、接着剤１０２が硬化してからタイル１０の表面の糊（シート３２を接着していた糊）を洗い流す。
【００３７】
なお、下地１００に塗布する接着剤１０２の厚みは、従来では５．０ｍｍ程度必要であったが、タイル１０を用いたタイルユニット３０では、従来よりも重量が軽いので、接着剤１０２の厚みは３．０ｍｍで済む。
【００３８】
以上のように、本実施例のタイル１０によれば、タイルの実質厚みが５．０〜５．２ｍｍとなっているので、タイル１０の重量を軽くすることができ、施工面への施工や運搬が容易となり、職人の年齢が高齢化している現状において、施工や運搬を容易とすることができる。
【００３９】
また、下地に塗布する接着剤についても、タイル１０の重量が軽いので、従来よりも少ない量の接着剤で済ますことができる。
【００４０】
また、タイル１０の厚みが従来よりも薄く重量が軽いので、物流コストにおいても、重量が軽いことによる物流コストの軽減と、厚みが薄くなりタイル１０が占める容積が小さくなることによる物流コストの軽減を図ることができる。
【００４１】
また、タイル１０の面状分の厚みが１．０ｍｍ以下となっているので、タイル１０の重量を軽くすることができ、その点でも、施工・運搬の容易化、接着剤の低量化、物流コストの軽減化を図ることができる。
【００４２】
なお、上記の説明においては、タイル１０の裏面のアリ足１２とアリ溝１４は、図１に示す構成であるとして説明したが、これには限られず、図７に示すような構成であるとしてもよい。すなわち、図７に示すタイル１０’においては、アリ足１２は、基本的に、タイル１０’の長辺及び短辺に対して傾斜した方向に形成され、アリ溝１４も、タイル１０’の長辺及び短辺に対して傾斜した方向に形成されている。
【００４３】
また、タイル１０は、乾式製法により製造されたものであるとして説明したが、湿式方法により製造されたタイルであってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１０  タイル
１２  アリ足
１４  アリ溝
１６  溝部
１６Ｐ  最低位置
２１  頂面
２２  底面
３０  タイルユニット
３２  シート
Ｗ  タイルの厚み（実質厚み）
Ｍ  タイルの最大厚み
Ｖ  溝部の深さ方向の長さ
Ｕ  アリ足の高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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