(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット記録手段を用いて被記録材に記録を行なうインクジェット記録装置において、
インクジェット記録手段により被記録材にインクジェット記録が実行されるインクジェット記録領域と、前記被記録材を前記インクジェット記録領域で前記インクジェット記録手段と対向させて搬送する搬送経路と、前記インクジェット記録領域の前記搬送経路上流側に配され、前記被記録材を前記インクジェット記録領域へ案内するための搬送ローラと、前記搬送ローラの軸方向に所定の間隔を隔てて配され、前記搬送ローラとともに前記被記録材を挟持する複数のピンチローラと、隣り合う前記ピンチローラ間の間隙部毎に前記搬送経路下流側に配置される規制用回転体と、を備え、
前記規制用回転体は、前記インクジェット記録領域の前記搬送経路下流側であって前記搬送経路に関して被記録材の記録面側から裏面側に入り込んだ位置に配され、前記被記録材の記録面側に接して当該被記録材を前記裏面側へ変位させることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記規制用回転体は、前記被記録材の搬送に使用されるピンチローラに対する前記間隙部の全ての前記搬送経路下流側に配置されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記規制用回転体は、前記ピンチローラの前記搬送経路下流側にも配されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記インクジェット記録領域の前記搬送経路下流側には、前記被記録材の裏面側に接して当該被記録材を前記インクジェット記録領域から排出するための排出ローラが配されているとともに、当該排出ローラと前記規制用回転体とは接触しないことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記被記録材の記録面側に接触して前記排出ローラとともに当該被記録材を挟持搬送する排出用回転体が配されていることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記排出ローラは軸方向に大径部と小径部とを交互に配した部材であり、前記大径部には前記排出用回転体が配され、前記小径部には、隣り合う前記大径部の間に入り込んで前記規制用回転体が当該小径部とは非接触に配されていることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記インクジェット記録手段は、熱エネルギーを発生する電気熱変換体を具備し、該電気熱変換体の発する熱エネルギーを用いてインクを吐出する記録手段であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記インクジェット記録手段は前記電気熱変換体が発生する熱エネルギーによりインクに生じる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させることを特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録手段により被記録材にインクジェット記録を行なうインクジェット記録装置に関し、詳しくは凹凸変形を生じ得る被記録材を搬送する搬送手段を備えたインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピューターやワードプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーションなどの出力機器として用いられる記録装置には、画像情報（記録情報）に基づいて、紙、布、プラスチックシート、ＯＨＰ用シート等の被記録材（記録媒体）にインクを吐出して記録を実行するインクジェット記録方式を用いたものが普及している。また、これら被記録材の材質に対する要求も様々なものがあり、近年では、これらの要求に対する開発が進み、通常の被記録材である紙（薄紙や加工紙を含む）や樹脂薄板（ＯＨＰシート等）などの他に、布、皮革、不織布、更には金属等を被記録材として用いる記録装置も使用されるようになっている。
【０００３】
前述のプリンタ、複写機、ワープロ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ等の記録装置においては、被記録材の搬送機構として、被記録材を搬送するための搬送ローラと、搬送ローラを押圧するために一直線に複数配列されたピンチローラと、記録後の被記録材を排出するために一直線に複数配列された排紙ローラと、被記録材を排出するために排紙ローラに対向して複数配列された排出用拍車（排出用回転体）と、を備えた構成のものが使用されている。
【０００４】
図８は従来の記録装置の被記録材搬送機構の要部を示す部分平面図である。図８において、被記録材（不図示）は搬送ローラ４と複数に分割されたピンチローラ５の間に挟持され、更に記録部に対向して配置されたプラテン１０に沿って搬送される間に記録が行われる。記録後の被記録材（不図示）は排紙ローラ１１と排出用拍車（排出用回転体）１２の間に挟持されながら排紙される。図８に示すように、排紙ローラ１１及び排出用拍車１２は、被記録材（不図示）の幅方向（被記録材の搬送方向と直交する方向）に複数個づつそれぞれ相対向して配置されている。図８中の１３は前記排出用拍車１２を被記録材へ押圧する押圧手段としての機能を有する密着巻きバネを示す。図８の構成では、後述するような紙押さえ拍車（紙押さえ回転体）は特に設けられていない。
【０００５】
特開昭５９−１８８４６７号公報には、プラテンローラと用紙の両端近傍夫々を挟持する２つのピンチローラとで用紙をインクジェット印刷ヘッドと対向する位置へ搬送し、その下流側で用紙両端近傍の夫々を挟持する２つの紙押さえローラの間に多数の鋸歯状突起を有するローラを用いてプラテンローラから用紙が浮き上がるのを防止し、印刷ヘッドと用紙との接触を防止しているインクジェットプリンタが記載されている。しかしながら、用紙はその両端近傍のみがプラテンローラに押圧されるのみであり、しかも、鋸歯状突起を有するローラはプラテンローラから離れた空中に配置されているため、確実に印刷ヘッドと用紙との接触を防止できるものではなかった。特にフルカラー印刷等のように用紙へのインク液滴の付与量が飛躍的に増大する場合には尚更である。
【０００６】
特開平０９−１９３３７３号公報には、記録後の被記録材が凸になるのを防止するために、該被記録材を押さえるための紙押さえ拍車を備えたインクジェットプリンタが開示されている。この紙押さえ拍車は、対向する排紙ローラを持たない拍車である。また、対向する排紙ローラを持たない紙押さえ拍車に押圧手段を設け、常に被記録材を押圧し、該被記録材の紙押さえ拍車との対向部をあらかじめ凹状にすることにより、被記録材に生じるコックリングと呼ばれる凹凸形状の発生位置をコントロールしながら該被記録材の排出を行うように構成された記録装置も提案されている。図９は対向する排紙ローラ１１を持たない紙押さえ拍車１４を備えた従来の被記録材搬送機構の要部を示す部分平面図である。なお、図９中でも、図８中の各参照符号と同じ符号は同一もしくは対応部分を示し、符号１３は排出用拍車１２および紙押さえ拍車１４を被記録材へ押圧する押圧手段としての機能を有する密着巻きバネを示す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図８及び図９に示すような従来の被記録材搬送機構では次のような不都合がある。第１に、図８に示すような紙押さえ拍車を持たない搬送機構では、隣合うピンチローラの間の隙間部の被記録材搬送方向下流側の部分で被記録材に凸形状が生じやすく、被記録材が記録手段（記録ヘッド）に接触し、該被記録材の記録面が汚れてしまうことがある。
【０００８】
第２に、紙押さえ拍車１４を備えた搬送機構であっても、図９に示すように、ピンチローラ５が複数に分割してある場合は、被記録材の記録領域の上流側を押圧するピンチローラ５の位置と下流側を押圧する排出用拍車１２及び紙押さえ拍車１４の位置を被記録材の幅方向でみると、被記録材を押圧する位置が記録領域の上流側と下流側とで相関性のないピッチで配置されているため、記録領域の上流側と下流側で被記録材を押圧する位置のバランスが悪く、そのため、下流側に紙押さえ拍車１４を配置しても記録領域では被記録材が凹状にならず凸状になってしまい、被記録材のコックリングによる凹凸の発生位置をコントロールすることができず、被記録材が記録ヘッドに接触して記録面が汚れてしまうことがある。
【０００９】
本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、簡単な構成で、搬送中の被記録材がインクジェット記録手段に接触することを確実に防止することができ、それによって被記録材の記録面の汚損を防止することができるインクジェット記録装置を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、搬送ローラとピンチローラとで挟持搬送される被記録材に発生し得る凹凸状の変形発生位置を確実に制御し、被記録材とインクジェット記録手段との接触を未然に防止できるインクジェット記録装置を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、搬送ローラとピンチローラとで挟持搬送される被記録材の隣り合うピンチローラ間の間隙部に対応する部分に発生し易い凸状変形部分がインクジェット記録手段と接触する事態を未然に防止できるインクジェット記録装置を提供することにある。
【００１２】
【課題解決のための手段】
本発明（請求項１）は、上記目的を達成するため、インクジェット記録手段を用いて被記録材に記録を行なうインクジェット記録装置において、インクジェット記録手段により被記録材にインクジェット記録が実行されるインクジェット記録領域と、前記被記録材を前記インクジェット記録領域で前記インクジェット記録手段と対向させて搬送する搬送経路と、前記インクジェット記録領域の前記搬送経路上流側に配され、前記被記録材を前記インクジェット記録領域へ案内するための搬送ローラと、前記搬送ローラの軸方向に所定の間隔を隔てて配され、前記搬送ローラとともに前記被記録材を挟持する複数のピンチローラと、隣り合う前記ピンチローラ間の間隙部毎に前記搬送経路下流側に配置される規制用回転体と、を備え、前記規制用回転体は、前記インクジェット記録領域の前記搬送経路下流側であって前記搬送経路に関して被記録材の記録面側から裏面側に入り込んだ位置に配され、前記被記録材の記録面側に接して当該被記録材を前記裏面側へ変位させることを特徴とする。
【００１３】
上記請求項１の構成によれば、被記録材の記録後に凸状になりやすい部分、すなわち、隣合うピンチローラの間の隙間部の被記録材搬送方向下流側の領域に対応する被記録材の部分がインクジェット記録手段と接触することを無くすことができる。それによって、被記録材の記録面の汚損を防止することができる。また、被記録材の記録領域の上流側を押圧するピンチローラの位置と下流側を押圧する排出用回転体（例えば排出用拍車）の位置とを、被記録材の幅方向からみて、記録領域の上流側と下流側において相関のあるバランスのよいピッチで配置するので、被記録材のコックリングの凹凸発生位置を確実に制御することができ、被記録材がインクジェット記録手段に接触して記録面を汚すことを防止できる。
【００１４】
請求項２〜６の発明は、上記請求項１の構成に加えて、前記規制用回転体は、前記被記録材の搬送に使用されるピンチローラに対する前記間隙部の全ての前記搬送経路下流側に配置される構成、前記規制用回転体は、前記ピンチローラの前記搬送経路下流側にも配されている構成、前記インクジェット記録領域の前記搬送経路下流側には、前記被記録材の裏面側に接して当該被記録材を前記インクジェット記録領域から排出するための排出ローラが配されているとともに、当該排出ローラと前記規制用回転体とは接触しない構成、前記被記録材の記録面側に接触して前記排出ローラとともに当該被記録材を挟持搬送する排出用回転体が配されている構成、あるいは、前記排出ローラは軸方向に大径部と小径部とを交互に配した部材であり、前記大径部には前記排出用回転体が配され、前記小径部には、隣り合う前記大径部の間に入り込んで前記規制用回転体が当該小径部とは非接触に配されている構成とすることにより、一層効率よく、上記目的を達成するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明を適用するのに好適な記録装置の被記録材搬送経路を示す模式的側面図である。図１において、４は搬送ローラ、５はピンチローラであり、ピンチローラ５は不図示のバネにより搬送ローラ４に向けて付勢（圧接）されている。ピンチローラ５は、搬送ローラ４と協働して記録用紙等のシート状の被記録材を搬送方向（図中矢印Ａ方向）へ搬送するものである。搬送ローラ４は不図示の搬送モータによって回転駆動され、該搬送ローラ４の所定量の回転に伴って被記録材３が所定量だけ搬送される。
【００１６】
前記搬送ローラ４とピンチローラ５の被記録材搬送方向上流側にはＰＥセンサレバー１及びＰＥセンサ２が設けられており、被記録材３の有無や端部の検出を行う被記録材検出手段が構成されている。装置本体には被記録材３の搬送方向Ａと直角方向に延在するガイド軸９が設置されており、このガイド軸９に沿って往復移動可能にキャリッジ８が案内支持されている。前記キャリッジ８上には、記録手段としての記録ヘッド７が搭載されている。この記録ヘッド７は、搬送ローラ４及びピンチローラ５によりプラテン１０の上に搬送された被記録材３に画像を形成（記録）するものである。こうして、前記プラテン１０と対向する位置に配設された前記記録ヘッド７及び前記キャリッジ８によって記録部６が構成されている。
【００１７】
前記記録ヘッド７は、記録信号に応じてエネルギーを印加することにより、複数の吐出口からインクを選択的に吐出して記録するインクジェット式の記録ヘッド（インクジェット記録手段）である。また、この記録ヘッド７は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録手段であって、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備えたものである。さらに、前記記録ヘッド７は、前記電気熱変換体によって印加される熱エネルギーにより生じる膜沸騰による気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を利用して、吐出口よりインクを吐出させ、記録を行なうものである。前記電気熱変換体は各吐出口のそれぞれに対応して設けられ、記録信号に応じて対応する電気熱変換体にパルス電圧を印加することによって対応する吐出口からインクを吐出するものである。
【００１８】
図５は記録ヘッド（インクジェット記録手段）７のインク吐出部（一つの吐出口列）の構造を模式的に示す部分斜視図である。図５において、被記録材３と所定の隙間（例えば、約０．３ｍｍ〜２．０ｍｍ程度）をおいて対面する吐出面８１には、所定のピッチで複数の吐出口８２が形成され、共通液室８３と各吐出口８２とを連通する各液路８４の壁面に沿ってインク吐出用のエネルギーを発生するための電気熱変換体（発熱抵抗体など）８５が配設されている。記録ヘッド７は、前記吐出口８２が主走査方向（キャリッジ８に搭載される本実施例では該キャリッジ８の移動方向）と交叉する方向に並ぶような位置関係で案内支持されている。こうして、画像信号または吐出信号に基づいて対応する電気熱変換体８５を駆動（パルス電圧を印加）して、液路８４内のインクを膜沸騰させ、その時に発生する圧力によって吐出口８２からインク滴を吐出させるインクジェット記録手段（記録ヘッド）７が構成されている。
【００１９】
図１において、１２は排出用回転体の一例としての排出用拍車であり、不図示のバネにより排出ローラ１１に圧接され、排出ローラ１１のピンチローラとしての機能を果たしている。排出ローラ１１及び排出用拍車１２は、協働して、記録が実施された被記録材３の記録面３ａを汚すことなく、被記録材３を不図示の排出トレイ上に排出するものである。なお、拍車には、その周端部で連続的に被記録材に接触するものや、断続的に被記録材に接触するものが含まれる。
【００２０】
図２は本発明を適用した記録装置の被記録材搬送手段を上方から見た部分平面図である。図２において、複数個のピンチローラ５が搬送ローラ４上で一直線上に配列されている。１４は規制用回転体の一例としての紙押さえ拍車であり、複数個の紙押さえ拍車１４が各ピンチローラ５の間の全ての隙間部の被記録材搬送方向下流側の位置に配置されている。つまり、各紙押さえ拍車１４は、隣合うピンチローラ５、５間の全ての隙間部の被記録材搬送方向下流側の位置に配置されている。なお、前記紙押さえ拍車（規制用回転体）１４は、被記録材３が通過しないような被記録材幅方向の端部にまで配置する必要はなく、実質的に被記録材が通過（搬送）される領域の隙間部の全ての下流側に配置されていればよい。
【００２１】
また、記録後の被記録材３を排出するための複数個の排出ローラ（前記排出ローラ１１）と、被記録材３を排出するために各排出ローラ１１と協働するように配列された複数個の排出用拍車（前記排出用拍車１２）とが、１個づつ互いに対を成して、被記録材３の搬送方向に交叉した方向の複数位置に配設されている。１３は密着巻きバネであり、この密着巻きバネ１３は前記排出用拍車（排出用回転体）１２及び前記紙押さえ拍車（規制用回転体）１４を被記録材３へ押圧する押圧手段としての機能を有している。図２の構成では、各紙押さえ拍車１４は、上方からみて各排出用拍車１２と一直線上で、かつ各排出用拍車１２と交互に配列されている。
【００２２】
図２のように、ピンチローラ５と排出用拍車１２と紙押さえ拍車１４を配置することで、記録後に凸状になりやすい被記録材の部分、すなわち、隣合うピンチローラ５、５の隙間の被記録材搬送方向下流側の部分が記録ヘッド７に接触して当該被記録材の記録面３ａが汚れることを防ぐことができる。加えて、被記録材３の記録領域の上流側を押圧する各ピンチローラ５の位置と、下流側を押圧する各排出用拍車１２及び各紙押さえ拍車１４の位置とを、図２で上述したように相関のあるバランスのよいピッチの位置に選定したので、被記録材３のコックリングの凹凸発生位置を確実に制御することができ、被記録材３が記録ヘッド７に接触してその記録面３ａを汚すことを防ぐことができる。
【００２３】
図３は図２の被記録材搬送手段の排出ローラ１１に対する排出用拍車１２と紙押さえ拍車１４の高さ位置を説明するための部分正面図である。図３において、前記紙押さえ拍車１４は、その下面が排出ローラ１１の上面より下方になるように配置されている。紙押さえ拍車１４の高さをこのように選定することにより、被記録材３の記録後に凸状になりやすい部分、すなわち、隣合うピンチローラ５、５間の隙間部の被記録材搬送方向下流側の部分を確実に凹状にすることができ、それによって、被記録材３が記録ヘッド７に接触してその記録面３ａが汚損されることを確実に防止することができる。
【００２４】
さらに、図２に示すように、被記録材の記録領域の下流側を押圧する排出用拍車１２及び紙押さえ拍車１４を上面からみて一直線上に配置することにより、被記録材３の記録領域の下流側を押圧する位置のばらつきを軽減することができ、それによって、被記録材３の記録領域の上流側と下流側とを更にバランスよく押さえることができ、被記録材３のコックリングの凹凸発生位置を更に確実に制御することが可能になる。それによって、被記録材３が記録ヘッド７に接触してその記録面３ａが汚損されることを防ぐことができる。
【００２５】
図４は図２の被記録材搬送手段において被記録材３の端部を紙押さえ拍車１４で押さえる状態を示す部分正面図である。図２及び図３で説明した被記録材搬送機構においては、図４に示すように、被記録材３の幅方向の端部に、排出ローラ１１及び排出用拍車１２の対ではなく、紙押さえ拍車１４が配置されるように構成にすることにより、被記録材３の端部が反って記録ヘッド７に接触することを防止することができる。つまり、複数の紙押さえ拍車１４の配列状態を、そのうちの一つが被記録材３の幅方向端部を押さえる位置にくるようにすることにより、被記録材３の端部が反って記録ヘッド７に接触して、被記録材の記録面３ａの端部を汚したり、記録ヘッド７を傷つけたりするすことを防止できる。また、被記録材３の端部に配置される紙押さえ拍車１４についても、その下面が排出ローラ１１の上面より下方になるように配置することで、より確実に被記録材３の記録ヘッド７への接触を防ぐことができる。
【００２６】
図６は本発明を適用した記録装置の第２実施例の被記録材搬送機構の要部を上方から見て示す部分平面図である。本実施例は、前述の第１実施例とは、排出用拍車１２に対する紙押さえ拍車１４の配列状態を変更した点で相違している。すなわち、図６において、紙押さえ拍車１４は上方からみて排出用拍車１２と異なる列（図示の例では排出用拍車１２より被記録材搬送方向上流側の一直線上ではない列）をなして配置されている。図６の第２実施例は、この点で図２の第１実施例と相違しており、その他の点では実質上同じ構成をしており、それぞれ対応する部分を同一符号で示し、それらの詳細説明は省略する。
【００２７】
図６の第２実施例によれば、図２のように紙押さえ拍車１４と排出用拍車１２を一直線に配列する場合よりも、隣合う紙押さえ拍車１４と排出用拍車１２との間の間隔を狭くすることができ、その分、交互に配列される紙押さえ拍車１４及び排出用拍車１２の個数を増やすことができる。従って、その分、被記録材３のコックリングの凹凸の大きさを軽減することができ、被記録材３が記録ヘッド７に接触してその記録面を汚すことを一層効果的に防ぐことができる。
【００２８】
また、図６の第２実施例においても、図３に示すように紙押さえ拍車１４の下面が排出ローラ１１の上面より下方になるように配置することにより、被記録材３の記録後に凸状になりやすい部分、すなわち隣合うピンチローラ５、５間の隙間部の被記録材搬送方向下流側の部分を確実に凹状にすることができ、それによって、被記録材３が記録ヘッド７に接触してその記録面３ａが汚損されることを確実に防ぐことができる。加えて、第１実施例の図４に示すように、複数の紙押さえ拍車１４の配列状態を、被記録材３の端部に紙押さえ拍車１４（排紙ローラ１１と排出用拍車１２の対ではなく）が配置されるように設定することにより、被記録材３の端部が反っている場合に、該端部が記録ヘッド７に接触して該被記録材が汚損されることを防ぐことができる。
【００２９】
図７は本発明を適用した記録装置の第３実施例の被記録材搬送機構の要部を上方から見て示す部分平面図である。本実施例は、ピンチローラ５の数が少なく、従って各ピンチローラ５の長さが長い場合に実施するのに好適な構成を示すものである。図７において、ピンチローラ５は分割数が少なく、従って各ピンチローラ５は比較的長い寸法のものになっている。そこで、複数の紙押さえ拍車１４は、隣合うピンチローラ５、５間の隙間部の被記録材搬送方向下流側の各位置と、各ピンチローラ５（その略中央部）の被記録材搬送方向下流側の各位置に配置されている。
【００３０】
図７の第３実施例によれば、ピンチローラ５の分割個数が少なく、従って各ピンチローラ５が長い場合でも、被記録材３の記録後に凸状になりやすい部分、すなわち、隣合うピンチローラ５、５間の隙間部の被記録材搬送方向下流側の部分が記録ヘッド７に接触することを確実に防止することができ、同時に、被記録材３のピンチローラ押圧部の被記録材搬送方向下流側の部分が記録ヘッド７に接触することも確実に防ぐことができ、それによって被記録材３の記録面３ａの汚れ及び記録ヘッド７の損傷を防止することができる。
【００３１】
また、図７の第３実施例においても、第１実施例の場合と同様、被記録材３の記録領域の上流側を押圧するピンチローラ５の位置と下流側を押圧する排出用拍車１２及び紙押さえ拍車１４の位置とが相関のあるバランスのよいピッチの位置に選定されるので、被記録材３のコックリングの凹凸発生位置を確実に制御することができ、それによって被記録材３が記録ヘッド７に接触してその記録面が汚損したり、記録ヘッド７が損傷したりすることを防ぐことができる。さらに、本実施例においても、第１実施例の図３に示すように、紙押さえ拍車１４をその下面が排出ローラ１１の上面より下方になるように配置することで、被記録材３の記録後に凸状になりやすい部分である隣合うピンチローラ５、５間の隙間部の被記録材搬送方向下流側の部分を確実に凹状にすることができ、それによって、被記録材３が記録ヘッド７に接触してその記録面３ａが汚損されたり、記録ヘッドが損傷することを確実に防ぐことができる。
【００３２】
加えて、図７の第３実施例においても、図４の第１実施例に示すように、被記録材３の端部に紙押さえ拍車１４（排出用拍車１２と排紙ローラ１１の対ではなく）が配置されるような配列を採ることにより、被記録材３の端部が反っている場合に記録ヘッド７に接触して該被記録材の端部が汚損されたり、記録ヘッドが損傷することを防ぐことができる。
【００３３】
また、以上の実施例では、記録ヘッド７を被記録材３に対して相対移動させながら記録するシリアル記録方式の記録装置を例に挙げて説明したが、本発明は、被記録材の全幅または一部をカバーする長さのラインタイプの記録ヘッドを用いて副走査のみで記録するライン記録方式の記録装置に対しても同様に適用することができ、被記録材の全幅にわたって一度に多量のインク液滴を付着させるフルラインタイプの場合、より一層の効果を達成し得るものである。
【００３４】
また、本発明は、１個の記録ヘッドを用いる記録装置、異なる色で記録する複数の記録ヘッドを用いるカラー記録装置、あるいは同一色彩で異なる濃度で記録する複数の記録ヘッドを用いる階調記録装置、さらには、これらを組み合わせて画像記録を実行するための記録装置の場合にも、同様に適用することができ、画像記録に伴って多量のインク液滴を付着させるものでは、より一層の効果を達成し得るものである。
【００３５】
さらに、本発明は、インクジェット記録装置の場合、記録ヘッドとインクタンクを一体化した交換可能なインクカートリッジを用いる構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間をインク供給用のチューブ等で接続する構成など、記録ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。
【００３６】
なお、本発明は、インクジェット記録装置が、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる記録手段を使用するものである場合にも適用できるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置において優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからである。
【００３７】
以上の説明から明らかなごとく、本実施例によれば、被記録材に記録を行う記録部と、被記録材を搬送するための搬送ローラと、搬送ローラに押圧される複数個のピンチローラと、記録後の被記録材を排出するための複数個の排出ローラと、被記録材を排出するために各排出ローラと協働するように配列された複数個の排出用拍車と、被記録材の紙浮きを抑えるために配列された複数個の紙押さえ拍車と、を備えた記録装置において、隣合うピンチローラ間の隙間部の被記録材搬送方向下流側に前記紙押さえ拍車を配置する構成としたので、簡単な構成で、被記録材の記録後に凸状になりやすい部分である隣合うピンチローラ間の隙間部の被記録材搬送方向下流側部分が記録手段に接触することを防ぐことができ、それによって、搬送中の被記録材が記録手段に接触することを確実に防止して該被記録材の記録面の汚損を防止できる記録装置が提供される。
【００３８】
また更に、紙押さえ拍車の下面が排出ローラの上面より下方になるように紙押さえ拍車を配置する構成としたので、一層効率よく上記効果を達成することができる。
【００３９】
また更に、前記排出用拍車と前記紙押さえ拍車が一直線に配置されている構成としたので、被記録材の記録領域の下流側を押圧する位置のばらつきを軽減することができ、被記録材の記録領域の上流側と下流側の押圧位置のバランスを更に良くすることができ、一層効率よく、被記録材が記録手段に接触してその記録面が汚損されることを防ぐことができる。
【００４０】
また更に、前記排出用拍車と前記紙押さえ拍車が被記録材搬送方向の異なる位置に配列されている構成としたので、さらに、紙押さえ拍車と排出用拍車との間隔を狭くすることができ、紙押さえ拍車と排出用拍車の個数を増やすことができ、被記録材のコックリングの凹凸発生の大きさを軽減することができ、一層効率よく、被記録材が記録手段に接触してその記録面が汚損されることを防ぐことができる。
【００４１】
また更に、被記録材に記録を行う記録部と、被記録材を搬送するための搬送ローラと、搬送ローラに押圧される複数個のピンチローラと、記録後の被記録材を排出するための複数個の排出ローラと、被記録材を排出するために各排出ローラと協働するように配列された複数個の排出用拍車と、被記録材の紙浮きを抑えるために配列された複数個の紙押さえ拍車と、を備えた記録装置において、隣合うピンチローラ間の隙間部の被記録材搬送方向下流側に紙押さえ拍車を配置し、かつ、前記ピンチローラの押圧部の被記録材搬送方向下流側にも紙押さえ拍車を配置する構成としたので、簡単な構成で、ピンチローラが長い場合でも、被記録材の記録後に凸状になりやすい部分である隣合うピンチローラ間の隙間部の被記録材搬送方向下流側部分が記録手段に接触することを防ぐことができ、それによって、搬送中の被記録材が記録手段に接触することを確実に防止して該被記録材の記録面の汚損を防止できる記録装置が提供される。
【００４２】
また更に、紙押さえ拍車の下面が排出ローラ上面より下方になるように紙押さえ拍車を配置する構成としたので、簡単な構成で、ピンチローラが長い場合でも、一層効率よく上記効果を達成できる記録装置が提供される。
【００４３】
また更に、被記録材の幅方向端部に配置された拍車が紙押さえ拍車である構成としたので、上記効果に加えて、被記録材の端部が反って記録ヘッドに接触して該被記録材の端部が汚損されることを防止することができる記録装置が提供される。
【００４４】
また更に、被記録材の端部に配置された紙押さえ拍車の下面が排出ローラの上面より下方に位置する構成としたので、被記録材の端部が反って記録ヘッドに接触して該被記録材の端部が汚損されることを一層確実に防ぐことができるという効果が得られる。
【００４５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなごとく、請求項１の発明によれば、搬送ローラとピンチローラとで挟持搬送される被記録材の凸状になりやすい部分であるピンチローラ間の隙間部の搬送方向下流側部分がインクジェット記録手段に接触することを防止でき、それによって、搬送中の被記録材がインクジェット記録手段に接触することを防止して該被記録材の記録面の汚損を防止できるインクジェット記録装置が提供される。
【００４６】
請求項２〜６の発明によれば、上記請求項１の構成に加えて、前記規制用回転体は、前記被記録材の搬送に使用されるピンチローラに対する前記間隙部の全ての前記搬送経路下流側に配置される構成、前記規制用回転体は、前記ピンチローラの前記搬送経路下流側にも配されている構成、前記インクジェット記録領域の前記搬送経路下流側には、前記被記録材の裏面側に接して当該被記録材を前記インクジェット記録領域から排出するための排出ローラが配されているとともに、当該排出ローラと前記規制用回転体とは接触しない構成、前記被記録材の記録面側に接触して前記排出ローラとともに当該被記録材を挟持搬送する排出用回転体が配されている構成、あるいは、前記排出ローラは軸方向に大径部と小径部とを交互に配した部材であり、前記大径部には前記排出用回転体が配され、前記小径部には、隣り合う前記大径部の間に入り込んで前記規制用回転体が当該小径部とは非接触に配されている構成としたので、一層効率よく、上記効果を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用するのに好適な記録装置の被記録材搬送経路を示す模式的側面図である。
【図２】本発明を適用した記録装置の被記録材搬送手段を上方から見た部分平面図である。
【図３】図２の被記録材搬送手段の排出ローラに対する排出用拍車と紙押さえ拍車の高さ位置を説明するための部分正面図である。
【図４】図２の被記録材搬送手段において被記録材の端部を紙押さえ拍車で押さえる状態を示す部分正面図である。
【図５】図１中の記録手段のインク吐出部の構造を模式的に示す部分斜視図である。
【図６】本発明を適用した記録装置の第２実施例の被記録材搬送機構の要部を上方から見て示す部分平面図である。
【図７】本発明を適用した記録装置の第３実施例の被記録材搬送機構の要部を上方から見て示す部分平面図である。
【図８】従来の記録装置の被記録材搬送機構の要部を示す部分平面図である。
【図９】対向する排出ローラを持たない紙押さえ拍車を備えた従来の被記録材搬送機構の要部を示す部分平面図である。
【符号の説明】
１      ＰＥセンサレバー
２      ＰＥセンサ
３      被記録材（記録用紙等）
３ａ    記録面
４      搬送ローラ
５      ピンチローラ
６      記録部
７      インクジェット記録手段（記録ヘッド）
８      キャリッジ
９      ガイド軸
１０    プラテン
１１    排出ローラ
１２    排出用回転体（排出用拍車）
１３    密着巻きバネ
１４    規制用回転体（紙押さえ拍車）
８１    吐出面
８２    吐出口
８３    共通液室
８４    液路
８５    電気熱変換体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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