(57)【要約】      （修正有）【課題】ソレノイド部の励磁作用下に弁体を軸方向に変位させる電磁弁を提供する。【解決手段】電磁弁１０は、コイル３８の巻回されたボビン４０を内部に収納したソレノイド部２０と、該コイルに対して電気的に接続される接続端子１０２ａ、１０２ｂを有し前記ソレノイド部２０に対して連結されるコネクタ部２４とを備える。コネクタ部２４には、そのコネクタ本体９０にリード線１００に接続された接続端子の収納可能な第２挿入孔１０４ａ、１０４ｂが形成されると共に、ソレノイド部においてコイルに接続された一対の接続ピン５４ａ、５４ｂが挿入される第１挿入孔９８ａ、９８ｂが形成されている。そして、ソレノイド部の軸方向他端にコネクタ部２４が連結される際、第２挿入孔に収納された一対の接続端子と、第１挿入孔に挿入された一対の接続ピンとが電気的に接続される。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
圧力流体を供給・排気するポートを有したバルブボディと、該バルブボディの内部に変位自在に設けられ、前記ポートの連通状態を切り換える弁体と、前記バルブボディに連結され電力の供給作用下にコイルを励磁させることで前記弁体を軸方向に沿って変位させる駆動部とを備え、該駆動部の軸方向一端側に前記バルブボディが連結された電磁弁において、
前記駆動部には、前記コイルに対して電気的に接続され前記バルブボディと前記駆動部との連結方向に沿って一方側に設けられた導電性材料からなる第１接続部材を備え、
前記駆動部の軸方向他端には、導電性材料からなり電力を供給可能な電力供給手段にリード線を介して接続される第２接続部材を有したコネクタ部材が設けられ、
前記駆動部に対して前記コネクタ部材を連結することで、前記第１接続部材と前記第２接続部材とが電気的に接続される、電磁弁。
【請求項２】
請求項１記載の電磁弁において、
前記第１接続部材は、前記駆動部の軸方向他端に対して前記コネクタ部材側へと突出し、前記第２接続部材に対して軸方向に重複し、且つ、接触するように配置される、電磁弁。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電磁弁において、
前記第２接続部材は、前記第１接続部材側となる軸方向一端が断面Ｕ字状に形成され、その内部に前記第１接続部材が挿入され挟持される、電磁弁。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の電磁弁において、
前記バルブボディ、前記駆動部及び前記コネクタ部材の連結方向が一直線状となるように形成されると共に、前記コネクタ部材に対する前記第２接続部材の接続方向も前記連結方向と同一方向である、電磁弁。
【請求項５】
請求項１記載の電磁弁の製造方法において、
前記第２接続部材の軸方向他端側にリード線を接続し、該第２接続部材を軸方向一端側から前記コネクタ部材の内部へと挿入して固定する工程と、
前記コネクタ部材を、前記第１接続部材の設けられた前記駆動部の軸方向他端に対して連結し、前記第１接続部材を前記コネクタ部材の内部に挿入し、且つ、前記第２接続部材に対して軸方向に重複させた状態で接触させ電気的に接続する工程と、
を有する電磁弁の製造方法。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ソレノイド部の励磁作用下に弁体を軸方向に変位させる電磁弁及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、圧力流体の供給作用下に駆動する流体圧機器に対する圧力流体の流通状態を制御する電磁弁を提案している（特許文献１参照）。
【０００３】
この電磁弁では、弁部と、該弁部を駆動するソレノイド部と、該ソレノイド部のコイルに電力を供給するための通電端子とを備え、前記ソレノイド部を覆う磁性カバーの側部には基板の収納された箱状の基板組立体が連結されている。
【０００４】
この通電端子は、弁部を構成する弁本体に形成された端子挿入孔へと挿入され、その端部に接続された接触端子が開口を通じて基板組立体側へと突出して基板へと接続されると共に、前記基板が基板組立体の外部へと突出した通電ピンと電気的に接続されている。
【０００５】
そして、通電ピンには、電磁弁の外側においてリード線の接続されたコネクタ等が接続されることで、該リード線を通じて基板からソレノイド部へと電力が供給され、コイルの励磁作用下に弁部が駆動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−５６７３８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、前記の提案に関連してなされたものであり、構成を簡素化すると共にソレノイド部に対してリード線を容易に接続することで組付性の向上を図ることが可能な電磁弁及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するために、本考案の態様は、圧力流体を供給・排気するポートを有したバルブボディと、バルブボディの内部に変位自在に設けられ、ポートの連通状態を切り換える弁体と、バルブボディに連結され電力の供給作用下にコイルを励磁させることで弁体を軸方向に沿って変位させる駆動部とを備え、駆動部の軸方向一端側にバルブボディが連結された電磁弁において、
駆動部には、コイルに対して電気的に接続されバルブボディと駆動部との連結方向に沿って一方側に設けられた導電性材料からなる第１接続部材を備え、
駆動部の軸方向他端には、導電性材料からなり電力を供給可能な電力供給手段にリード線を介して接続される第２接続部材を有したコネクタ部材が設けられ、
駆動部に対してコネクタ部材を連結することで、第１接続部材と第２接続部材とが電気的に接続される。
【０００９】
本考案によれば、電力の供給作用下にコイルを励磁させることで弁体を軸方向に沿って変位させる駆動部を有した電磁弁において、この駆動部には、コイルに対して電気的に接続されバルブボディと駆動部との連結方向に沿って一方側に設けられた第１接続部材を備えると共に、バルブボディの連結される軸方向一端とは反対側となる駆動部の軸方向他端には、電力を供給可能な電力供給手段とリード線を介して接続される第２接続部材を有したコネクタ部材が設けられている。そして、駆動部に対してコネクタ部材を連結することで、第１接続部材と第２接続部材とが電気的に接続される。
【００１０】
従って、駆動部の軸方向他端に対してリード線の接続されたコネクタ部材を連結するという簡単な組付作業で、第１及び第２接続部材を介してコイルをリード線に対して容易に電気的に接続することが可能となる。そのため、従来の電磁弁と比較して構成の簡素化を図ることができると共に、駆動部におけるコイルとコネクタ部のリード線とを容易に接続できるため、電磁弁の組付性を向上させることができる。
【考案の効果】
【００１１】
本考案によれば、以下の効果が得られる。
【００１２】
すなわち、電磁弁を構成する駆動部において、コイルに対して電気的に接続されバルブボディと駆動部との連結方向に沿って一方側に設けられた第１接続部材を備え、バルブボディに連結される軸方向一端とは反対側となる駆動部の軸方向他端に、電力を供給可能な電力供給手段とリード線を介して接続される第２接続部材を有したコネクタ部材を設け、駆動部に対してコネクタ部材を連結することで、第１接続部材と第２接続部材とを電気的に接続可能としている。
【００１３】
その結果、従来の電磁弁と比較して構成の簡素化を図り、駆動部とコネクタ部材との連結によって駆動部におけるコイルとコネクタ部材のリード線との接続を容易に行うことができるため、電磁弁の組付性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の実施の形態に係る電磁弁の外観斜視図である。
【図２】図１の電磁弁に対してコネクタ部を分解した状態を示す分解斜視図である。
【図３】図１の電磁弁における全体断面図である。
【図４】図３の電磁弁におけるコネクタ部近傍を示す拡大断面図である。
【図５】図４の電磁弁に対してコネクタ部を分解した状態を示す分解断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
本考案に係る電磁弁及びその製造方法について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１６】
この電磁弁１０は、図１〜図３に示されるように、圧力流体が供給・排気される第１〜第３ポート１２、１４、１６を有した３ポート弁であり、該第１〜第３ポート１２、１４、１６を有したバルブボディ１８と、前記バルブボディ１８の軸方向端部に連結されるソレノイド部（駆動部）２０と、該ソレノイド部２０の励磁作用下に前記第１〜第３ポート１２、１４、１６の間の連通状態を相互に切り換える弁機構２２と、前記ソレノイド部２０の軸方向端部に連結されるコネクタ部（コネクタ部材）２４とを含み、軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って長尺となるように形成される。
【００１７】
バルブボディ１８は、例えば、金属製材料から形成され電磁弁１０の軸方向一端側（矢印Ａ方向）に設けられ、軸方向両端が開口し内部に弁孔２６を有した円筒状に形成される。そして、バルブボディ１８の開口した軸方向一端には弁孔２６を塞ぐようにエンドプレート２８及びキャップ３０が装着されている。なお、キャップ３０は、弁孔２６の軸線上となる中央に設けられ、エンドプレート２８は環状に形成され前記キャップ３０の外周側に設けられる。
【００１８】
また、バルブボディ１８には、その軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）と直交する側面に第１〜第３ポート１２、１４、１６が開口し、第１〜第３ポート１２、１４、１６は軸方向に沿って互いに所定間隔離間すると共に、前記第１ポート１２がバルブボディ１８の軸方向一端側（矢印Ａ方向）、第２ポート１４が該第１ポート１２に対して軸方向他端側（矢印Ｂ方向）、第３ポート１６が該第２ポート１４に対してさらに軸方向他端側（矢印Ｂ方向）となるように形成される。
【００１９】
この第１〜第３ポート１２、１４、１６は、それぞれバルブボディ１８の軸方向と直交するように内側へと延在して弁孔２６とそれぞれ連通している。
【００２０】
そして、第１及び第３ポート１２、１６は、図示しない配管を介して圧力流体供給源（図示せず）及び外部に対する接続状態が切替可能に接続されており、例えば、液体等の圧力流体が供給されると共に、弁孔２６内に残存している圧力流体が外部へと排出される。一方、第２ポート１４は、図示しない配管を介して前記圧力流体の供給される流体圧機器（図示せず）と接続され、第１ポート１２又は第３ポート１６に供給された圧力流体が前記流体圧機器へと出力される。
【００２１】
また、バルブボディ１８の軸方向他端側（矢印Ｂ方向）において、弁孔２６に対して拡径した収納孔３２が形成され、後述するソレノイド部２０の可動コア４４の一部が収納される。そして、バルブボディ１８は、その軸方向他端に設けられたシール部材３４を介してソレノイド部２０と連結される。
【００２２】
ソレノイド部２０は、例えば、断面矩形状で筒状に形成されたケーシング３６と、該ケーシング３６の内部に設けられコイル３８の巻回されるボビン４０と、該ボビン４０の他端部に固定される固定コア４２と、該ボビン４０の内側に移動自在に設けられる可動コア４４とを含む。
【００２３】
ケーシング３６は、その軸方向と直交する上方（図１及び図２中、矢印Ｃ１方向）及び下方（図１及び図２中、矢印Ｃ２方向）が開口すると共に、軸方向一端及び軸方向他端がそれぞれ開口しており、前記軸方向一端がバルブボディ１８の軸方向他端に対して連結されている。
【００２４】
ボビン４０は、ケーシング３６の中央に軸方向に沿って延在するように収納され、内部にボビン孔４６を有した軸部４８と、該軸部４８における軸方向一端及び軸方向他端に径方向外側へと拡径した一組の第１及び第２鍔部５０、５２とを有し、第１鍔部５０と第２鍔部５２との間においてコイル３８が軸部４８の外周側に周方向に沿って巻回されて保持される。
【００２５】
なお、第１鍔部５０は、バルブボディ１８に臨むボビン４０の軸方向一端に設けられ、第２鍔部５２が、コネクタ部２４に臨む前記ボビン４０の軸方向他端に設けられている。
【００２６】
そして、図４及び図５に示されるように、軸部４８に巻回されるコイル３８の一端部３８ａ及び他端部３８ｂが、コネクタ部２４側（矢印Ｂ方向）となる第２鍔部５２の内部に挿通され、前記第２鍔部５２に保持された一対の接続ピン（第１接続部材）５４ａ、５４ｂと電気的にそれぞれ接続されている。
【００２７】
この接続ピン５４ａ、５４ｂは金属製材料から針状に形成され、ソレノイド部２０の軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って延在し、その軸方向一端にコイル３８の一端部３８ａ及び他端部３８ｂが接続されると共に第２鍔部５２に対して保持され、軸方向他端側がケーシング３６の軸方向他端からコネクタ部２４側（矢印Ｂ方向）へと所定長さだけ突出している（図５参照）。また、図２に示されるように、コイル３８の一端部３８ａが接続された一方の接続ピン５４ａと、コイル３８の他端部３８ｂが接続された他方の接続ピン５４ｂとは、ケーシング３６の軸方向と直交する幅方向に所定間隔離間して略平行となるように設けられている。
【００２８】
さらに、ボビン４０における第２鍔部５２には、開口したケーシング３６の上方（矢印Ｃ１方向）及び下方（矢印Ｃ２方向）に臨むように一対の突起部５６ａ、５６ｂが形成され、該突起部５６ａ、５６ｂは、コネクタ部２４側から軸方向一端側（矢印Ａ方向）に向かって徐々に上方及び下方への突出量が大きくなるように形成されると共に、前記第２鍔部５２の幅方向中央に設けられている。
【００２９】
また、ソレノイド部２０には、図３に示されるように、ボビン４０には、その第１鍔部５０に臨むように金属製材料から円筒状に形成されたヨーク５８が設けられ、該ヨーク５８は、前記バルブボディ１８と前記ボビン４０との間に挟持されている。
【００３０】
固定コア４２は、金属製材料から軸方向に所定長さを有した軸体からなり、ボビン４０のボビン孔４６に挿入され、その軸方向他端が第２鍔部５２に対して保持されると共に、カバー部材６０によって該軸方向他端側（矢印Ｂ方向）が覆われている。
【００３１】
可動コア４４は、軸方向に所定長さを有した磁性材料からなる軸体であり、固定コア４２の軸方向一端に臨むようにボビン孔４６の内部に設けられると共に、軸方向一端側（矢印Ａ方向）がバルブボディ１８の収納孔３２へと収納され、その一部がヨーク５８の内周面に臨むように配置される。
【００３２】
そして、収納孔３２において、可動コア４４の軸方向一端側には、その外周面から突出した環状の受け部６２とヨーク５８の端面との間に第１スプリング６４が介装され、この第１スプリング６４は、例えば、コイルスプリングからなり可動コア４４を固定コア４２から離間させる方向、すなわち、バルブボディ１８側（矢印Ａ方向）に向かって付勢している。
【００３３】
弁機構２２は、バルブボディ１８の弁孔２６に収納される弁体６６と、該弁体６６をソレノイド部２０側（矢印Ｂ方向）に向かって付勢する第２スプリング６８とを含む。
【００３４】
弁体６６は、例えば、金属製材料から形成され軸方向に沿って所定長さを有し、該軸方向略中央に形成された弁部７０と、軸方向一端側（矢印Ａ方向）に形成された第１支持部７２と、軸方向他端側（矢印Ｂ方向）に形成された第２支持部７４とを備え、その軸中心には軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に貫通した貫通孔７６が形成されている。
【００３５】
この弁部７０、第１及び第２支持部７２、７４は略同一直径で形成され、第１及び第２支持部７２、７４は、外周面の環状溝に設けられたブッシュ７８を介して弁孔２６の内周面に摺接することで軸方向に沿って移動自在に支持される。また、第１支持部７２には、ブッシュ７８に隣接するようにОリング８０が環状溝を介して設けられている。
【００３６】
弁部７０は、第２ポート１４に臨むように配置され、その軸方向両端に設けられた一対のシールリング８２のいずれかが弁孔２６の内周面に対して選択的に当接するように設けられている。
【００３７】
また、第１支持部７２と弁部７０との間には、弁体６６の外周面に対して径方向内側に窪んだ環状の第１連通凹部８４が形成され、第２支持部７４と前記弁部７０との間には、前記弁体６６の外周面に対して径方向内側に窪んだ環状の第２連通凹部８６が形成される。すなわち、第１及び第２連通凹部８４、８６は弁部７０を挟んで軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に並ぶように形成されている。そして、第１連通凹部８４が第１ポート１２に臨み、第２連通凹部８６が第３ポート１６に臨むように配置されている。
【００３８】
そして、弁体６６の軸方向一端には、貫通孔７６に対して拡径したスプリング孔８８が形成され、このスプリング孔８８にはキャップ３０との間に介装される第２スプリング６８の一部が収納されることで、前記第２スプリング６８の弾発力が弁体６６をキャップ３０から離間させる方向、すなわち、ソレノイド部２０側（矢印Ｂ方向）に向かって付勢する。
【００３９】
コネクタ部２４は、図１〜図５に示されるように、例えば、樹脂製材料から断面Ｌ字状に形成されると共に、前記バルブボディ１８、前記ソレノイド部２０と軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って一直線上となるように接続され、前記ソレノイド部２０の軸方向他端部に連結されるコネクタ本体９０と、該コネクタ本体９０の上端に対して略直交するように突出した接続部９２とを有している。なお、コネクタ部２４の幅寸法は、バルブボディ１８及びソレノイド部２０と略同一の幅寸法で形成される。
【００４０】
コネクタ本体９０は、ケーシング３６の軸方向他端に対応した断面略矩形状に形成され、開口した軸方向他端を閉塞可能な、その上端及び下端の幅方向中央には、ソレノイド部２０側（矢印Ａ方向）に向かって突出した一対のフランジ９４ａ、９４ｂがそれぞれ形成されている。
【００４１】
フランジ９４ａ、９４ｂの幅方向中央には、上下方向（矢印Ｃ１、Ｃ２方向）に貫通した第１係合孔９６ａ、９６ｂがそれぞれ形成され、コネクタ部２４がソレノイド部２０の軸方向他端に接続される際、一対の突起部５６ａ、５６ｂがそれぞれ第１係合孔９６ａ、９６ｂに対して内側から挿入され外側に向かって係合される。
【００４２】
これにより、一対のフランジ９４ａ、９４ｂがソレノイド部２０を構成するボビン４０の突起部５６ａ、５６ｂに対して係合され、前記ソレノイド部２０の軸方向他端において軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）への相対移動が規制された状態で一体的に連結される。
【００４３】
換言すれば、一対のフランジ９４ａ、９４ｂは、コネクタ部２４がソレノイド部２０へと連結される際、該ソレノイド部２０側（矢印Ａ方向）に向かって所定長さだけ突出するように予め形成されている。
【００４４】
また、コネクタ本体９０には、接続部９２の設けられる上端近傍に接続ピン５４ａ、５４ｂ及び該接続ピン５４ａ、５４ｂの保持された保持部の挿入される一対の第１挿入孔９８ａ、９８ｂが軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って形成され、この第１挿入孔９８ａ、９８ｂは、一方の接続ピン５４ａと他方の接続ピン５４ｂの幅方向間隔に対応して幅方向に所定間隔離間して形成される。
【００４５】
接続部９２は、コネクタ本体９０と同一の幅寸法で該コネクタ本体９０から離間する方向、すなわち、ソレノイド部２０から離間する方向（矢印Ｂ方向）に所定長さだけ延在し、その内部には、リード線１００及び該リード線１００に接続された接続端子（第２接続部材）１０２ａ、１０２ｂの挿入される一対の第２挿入孔１０４ａ、１０４ｂが形成される。第２挿入孔１０４ａ、１０４ｂは、例えば、断面矩形状で接続部９２の軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って延在すると共に、第１挿入孔９８ａ、９８ｂと一直線状に形成されて互いに連通している。
【００４６】
また、第２挿入孔１０４ａ、１０４ｂには、下方（矢印Ｃ２方向）に向かって開口した第２係合孔１０６（図４及び図５参照）がそれぞれ形成され、後述する接続端子１０２ａ、１０２ｂの一部が係合される。
【００４７】
上述した接続端子１０２ａ、１０２ｂは一対で構成され、例えば、金属製材料からなるプレートを断面Ｕ字状に折曲することで形成され、その一端部が図示しない電力供給源やコントローラと接続されたリード線１００に対して電気的に接続されると共に、長手方向略中央には下方（矢印Ｃ２方向）に向かって突出した凸部１０８を有している。この凸部１０８の下端は、接続端子１０２ａ、１０２ｂの他端部から一端部側（矢印Ｂ方向）に向かって徐々に下方（矢印Ｃ２方向）への突出高さの大きくなったテーパ状に形成されている。
【００４８】
そして、接続端子１０２ａ、１０２ｂは、その他端部側（矢印Ａ方向）からコネクタ本体９０の第２挿入孔１０４ａ、１０４ｂへとそれぞれ挿入され、該第２挿入孔１０４ａ、１０４ｂにおいて前記他端部の内側に対し、第１挿入孔９８ａ、９８ｂに挿通された接続ピン５４ａ、５４ｂの先端が挿入され接触した状態で挟持されることで、コネクタ部２４において接続端子１０２ａ、１０２ｂと接続ピン５４ａ、５４ｂとが電気的に接続された状態となる。
【００４９】
また、接続端子１０２ａ、１０２ｂは、その凸部１０８が第２係合孔１０６へと挿入して係合されることで、第２挿入孔１０４ａ、１０４ｂに対する長手方向（矢印Ａ、Ｂ方向）への移動が規制された状態で一体的に保持される。
【００５０】
本考案の実施の形態に係る電磁弁１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にソレノイド部２０に対してコネクタ部２４を組み付ける場合について説明する。なお、電磁弁１０を構成するバルブボディ１８とソレノイド部２０とが予め組み付けられている状態とする。
【００５１】
先ず、図２に示される所望長さのリード線１００の接続された一対の接続端子１０２ａ、１０２ｂを、その他端部側（矢印Ａ方向）からコネクタ部２４における接続部９２の第２挿入孔１０４ａ、１０４ｂへとそれぞれ挿入し、コネクタ本体９０側（矢印Ａ方向）に向かって移動させることで、図５に示されるように、下部に形成された凸部１０８が第２係合孔１０６へと係合され所定の位置に位置決めされると共に、長手方向（矢印Ａ、Ｂ方向）への移動が規制された状態で前記コネクタ部２４に対して固定される。
【００５２】
この際、図５に示されるように、接続端子１０２ａ、１０２ｂは、第２挿入孔１０４ａ、１０４ｂの内部に完全に収納され、リード線１００が接続部９２の軸方向他端から外側へと延在して露呈している状態となる。
【００５３】
次に、接続端子１０２ａ、１０２ｂを含むリード線１００の接続されたコネクタ部２４を、そのコネクタ本体９０がソレノイド部２０の軸方向他端に臨むように配置し、ケーシング３６の軸方向他端を覆うように接近させていく。
【００５４】
そして、図３及び図４に示されるように、一対の接続ピン５４ａ、５４ｂがそれぞれコネクタ部２４の第１挿入孔９８ａ、９８ｂへと挿入され、接続端子１０２ａ、１０２ｂの他端部に対して内側へと挿入されることで接触した状態で挟持される。これにより、接続ピン５４ａ、５４ｂと接続端子１０２ａ、１０２ｂとがそれぞれ電気的に接続される。
【００５５】
また、コネクタ部２４のフランジ９４ａ、９４ｂがボビン４０の第２鍔部５２を覆い、突起部５６ａ、５６ｂが第１係合孔９６ａ、９６ｂへとそれぞれ係合されることで、前記コネクタ部２４がケーシング３６の軸方向他端を塞いだ状態でソレノイド部２０の軸方向他端に対して連結される。
【００５６】
これにより、ソレノイド部２０の軸方向他端に対してコネクタ部２４が連結され、且つ、該ソレノイド部２０における一対の接続ピン５４ａ、５４ｂと前記コネクタ部２４における一対の接続端子１０２ａ、１０２ｂとが電気的に接続された状態となり、ソレノイド部２０に対するコネクタ部２４の組付作業が完了する。なお、リード線１００を含む接続端子１０２ａ、１０２ｂの接続方向は、バルブボディ１８、ソレノイド部２０、コネクタ部２４の連結方向と同一方向となるように軸方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿ったものとなる。
【００５７】
以上のように、上述した電磁弁１０では、コイル３８を有したソレノイド部２０の軸方向他端に対し、該コイル３８と電気的に接続された一対の接続ピン５４ａ、５４ｂを設けると共に、リード線１００を介して図示しない電力供給源等に接続した一対の接続端子１０２ａ、１０２ｂを有したコネクタ部２４を前記ソレノイド部２０の軸方向他端に対して連結することで、前記接続端子１０２ａ、１０２ｂの収納された第２挿入孔１０４ａ、１０４ｂに前記接続ピン５４ａ、５４ｂが挿入され、互いに電気的に接続された状態で保持される。
【００５８】
従って、上述したような簡素な構成で、しかも、ソレノイド部２０の軸方向他端に対してリード線１００の接続されたコネクタ部２４を連結するという簡単な組付作業で、ソレノイド部２０のコイル３８をリード線１００に対して電気的に接続することが可能となる。
【００５９】
その結果、ソレノイド部の側部に基板の収納される基板組立体を連結し、且つ、通電端子に接続された接触端子を開口を通じて基板組立体側へと突出させ基板に接続すると共に、基板組立体の外部へと突出した通電ピンと基板とを接続していた従来の電磁弁と比較し、その構成を簡素化すると共にソレノイド部２０に対してコネクタ部２４を連結することでリード線１００をコイル３８に対して容易に接続できるため、組付性の向上を図ることができる。
【００６０】
また、電磁弁１０におけるバルブボディ１８及びソレノイド部２０をユニット化し、例えば、前記電磁弁１０の設置環境に応じた長さのリード線１００を有したコネクタ部２４を準備することで、前記リード線１００の長さの異なる電磁弁１０を複数設定しておく必要がなく、製品バリエーションの削減を図ることができると共に、所望の長さのリード線１００を有した電磁弁１０を迅速且つ簡便に準備することが可能となる。
【００６１】
次に、上述したようにコネクタ部２４がソレノイド部２０に対して接続された電磁弁１０の動作について説明する。なお、コネクタ部２４に接続されたリード線１００が図示しないコントローラに対して予め接続されている状態について説明する。
【００６２】
先ず、図３に示される第１切替状態では、コイル３８に対して通電のなされていない非励磁状態を示すものであり、可動コア４４が第１スプリング６４の弾発力によってバルブボディ１８側（矢印Ａ方向）へと変位して弁体６６の軸方向一端がキャップ３０に当接すると共に、第２ポート１４と第３ポート１６とが連通した状態にある。
【００６３】
この第１切替状態では、図示しない圧力流体供給源から第３ポート１６へと供給された圧力流体が、第２連通凹部８６を通じて弁孔２６内で第２ポート１４側へと流れ、この第２ポート１４を通じて図示しない流体圧機器へと供給される。
【００６４】
次に、第１切替状態にある電磁弁１０を、第１ポート１２と第２ポート１４とが連通した第２切替状態へと切り替える場合には、図示しないコントローラからの制御信号がリード線１００から接続端子１０２ａ、１０２ｂ、接続ピン５４ａ、５４ｂを経てソレノイド部２０のコイル３８へと供給される。この通電によってコイル３８が励磁され、その励磁作用下によって可動コア４４が固定コア４２側（矢印Ｂ方向）へと吸引され、第１スプリング６４の弾発力に抗して前記可動コア４４が前記固定コア４２側（矢印Ｂ方向）へと移動する。
【００６５】
そして、可動コア４４の移動と共に弁体６６が第２スプリング６８の弾発力によってキャップ３０から離間する方向へと移動し、前記可動コア４４が固定コア４２の軸方向一端に当接することで弁体６６の軸方向への移動が停止する。これにより、弁体６６における弁部７０は、その軸方向他端側のシールリング８２が第２ポート１４の開口部位に形成された弁座１１０に当接し、第２ポート１４と第３ポート１６との連通が遮断されると同時に、第１連通凹部８４を介して前記第１ポート１２と第２ポート１４とが連通した第２切替状態となる。
【００６６】
この第２切替状態では、図示しない圧力流体供給源から第１ポート１２に供給された圧力流体が、第１連通凹部８４を通じて弁孔２６内で第２ポート１４側へと流れ、この第２ポート１４を通じて図示しない流体圧機器へと供給される。また、弁孔２６内に残存している圧力流体は、第３ポート１６を通じて外部へと排出される。
【００６７】
なお、本考案に係る電磁弁及びその製造方法は、上述の実施の形態に限らず、本考案の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【符号の説明】
【００６８】
１０…電磁弁                        １２…第１ポート
１４…第２ポート                    １６…第３ポート
１８…バルブボディ                  ２０…ソレノイド部
２２…弁機構                        ２４…コネクタ部
３８…コイル                        ４０…ボビン
５４ａ、５４ｂ…接続ピン            ５６ａ、５６ｂ…突起部
６６…弁体                          ９０…コネクタ本体
９２…接続部                        １００…リード線
１０２ａ、１０２ｂ…接続端子
【図１】
0003224195.tif 000003
【図２】
0003224195.tif 000004
【図３】
0003224195.tif 000005
【図４】
0003224195.tif 000006
【図５】
0003224195.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月7日(2019.10.7)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本考案は、ソレノイド部の励磁作用下に弁体を軸方向に変位させる電磁弁に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本考案は、前記の提案に関連してなされたものであり、構成を簡素化すると共にソレノイド部に対してリード線を容易に接続することで組付性の向上を図ることが可能な電磁弁を提供することを目的とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本考案に係る電磁弁について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
なお、本考案に係る電磁弁は、上述の実施の形態に限らず、本考案の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
圧力流体を供給・排気するポートを有したバルブボディと、該バルブボディの内部に変位自在に設けられ、前記ポートの連通状態を切り換える弁体と、前記バルブボディに連結され電力の供給作用下にコイルを励磁させることで前記弁体を軸方向に沿って変位させる駆動部とを備え、該駆動部の軸方向一端側に前記バルブボディが連結された電磁弁において、
前記駆動部には、前記コイルに対して電気的に接続され前記バルブボディと前記駆動部との連結方向に沿って一方側に設けられた導電性材料からなる第１接続部材を備え、
前記駆動部の軸方向他端には、導電性材料からなり電力を供給可能な電力供給手段にリード線を介して接続される第２接続部材を有したコネクタ部材が設けられ、
前記駆動部に対して前記コネクタ部材を連結することで、前記第１接続部材と前記第２接続部材とが電気的に接続される、電磁弁。
【請求項２】
請求項１記載の電磁弁において、
前記第１接続部材は、前記駆動部の軸方向他端に対して前記コネクタ部材側へと突出し、前記第２接続部材に対して軸方向に重複し、且つ、接触するように配置される、電磁弁。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電磁弁において、
前記第２接続部材は、前記第１接続部材側となる軸方向一端が断面Ｕ字状に形成され、その内部に前記第１接続部材が挿入され挟持される、電磁弁。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の電磁弁において、
前記バルブボディ、前記駆動部及び前記コネクタ部材の連結方向が一直線状となるように形成されると共に、前記コネクタ部材に対する前記第２接続部材の接続方向も前記連結方向と同一方向である、電磁弁。