(57)【要約】      （修正有）【課題】略棒状のピンが内部に挿入又は貫通した構造の小物物品の成形を可能にする小物物品成形用型枠材を提供する。【解決手段】任意の形状の型枠１０内部に硬化性樹脂組成物２２を充填して硬化させ、小物物品２３を成形するための小物物品成形用型枠材であって、型枠１０の任意の位置に、略棒状のピン２１で型枠の外部から内部への挿入又は貫通を可能にするガイド部としての一対の突条部１４が１つ以上設けられている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
任意の形状の型枠内部に硬化性樹脂組成物を充填して硬化させ、小物物品を成形するための小物物品成形用型枠材であって、
前記型枠の任意の位置に、略棒状のピンで当該型枠の外部から内部への挿入又は貫通を可能にするガイド部が１つ以上設けられている小物物品成形用型枠材。
【請求項２】
前記ガイド部が、相互に平行に延在する一対の突条部又は長溝部からなり、前記一対の突条部の間隙又は長溝部にスリットの形成を可能にするものである請求項１に記載の小物物品成形用型枠材。
【請求項３】
前記ガイド部が、前記型枠の外側面及び／又は内側面に設けられたマーキングからなり、前記ピンによる当該型枠への挿入又は貫通のための位置決めをガイドするものである請求項１に記載の小物物品成形用型枠材。
【請求項４】
弾性体からなる請求項１〜３の何れか１項に記載の小物物品成形用型枠材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は小物物品成形用型枠材に関し、より詳細には、光硬化性樹脂等を硬化させてなるアクセサリー等の小物物品の成形に用いる小物物品成形用型枠材に関する。
【背景技術】
【０００２】
紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂を硬化させ、これによりアクセサリー等の小物物品を手芸等の目的で作製することが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、表面及び裏面に印刷が施されたポリエステル製又は綿製の布の小片にレジンを塗布し、さらに紫外線を照射して当該レジンを硬化させたアクセサリーパーツが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、土台としての透明板にＵＶ（Ｕｌｔｒａ  Ｖｉｏｌｅｔ）レジン液を重ね塗りし、押し花の花弁等をＵＶレジン液に封入して固めるアクセサリーが開示されている。
【０００５】
さらに、特許文献３には、自然の花を採取して押し花にしたものを、肉厚が薄いアクリル変性透明板上に載置し、さらに、透明性を有し、かつ、常温で硬化する合成樹脂液で埋封してなるブローチ等の小物物品が開示されている。
【０００６】
しかし、これらの先行技術文献に開示された方法では、ピンやテグス（ナイロン（登録商標）等の合成繊維からなるコードや紐等。）を挿入し又は貫通させた小物物品を製造するのは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３２１１２９６号
【特許文献２】実用新案登録第３２０１２０８号
【特許文献３】特開平７−３０４６０２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案は、ピンやテグス等を内部に挿入又は貫通させた構造の小物物品の成形を容易に行うことができる小物物品成形用型枠材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案に係る小物物品成形用型枠材は、前記の課題を解決するために、任意の形状の型枠内部に硬化性樹脂組成物を充填して硬化させ、小物物品を成形するための小物物品成形用型枠材であって、前記型枠の任意の位置に、略棒状のピンで当該型枠の外部から内部への挿入又は貫通を可能にするガイド部１つ以上設けられている。
【００１０】
前記の構成に於いては、前記ガイド部が、相互に平行に延在する一対の突条部又は長溝部からなり、前記一対の突条部の間隙又は長溝部にスリットの形成を可能にするものである。
【００１１】
また前記の構成に於いては、前記ガイド部が、前記型枠の外側面及び／又は内側面に設けられたマーキングからなり、前記ピンによる当該型枠への挿入又は貫通のための位置決めをガイドするものである。
【考案の効果】
【００１２】
本考案に係る小物物品成形用型枠材は、任意の形状の型枠に１つ以上のガイド部が設けられており、このガイド部は略棒状のピン等で当該型枠の外部から内部への挿入又は貫通を可能にする。そのため、ピン等を型枠の外部から内部への挿入又は貫通した状態で、型枠内部に硬化性樹脂組成物を充填して硬化させることにより、ピン等が挿入又は貫通した状態の小物物品（成形品）を容易に作製することができる。即ち、本考案の小物物品成形用型枠材を用いると、ピンやテグス等が挿入又は貫通させた状態のデザイン性に優れた小物物品を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施の形態に係る小物物品成形用型枠材を概略的に表す斜視図である。
【図２】前記小物物品成形用型枠材の使用方法を説明する説明図であって、同図（ａ）は小物物品成形用型枠材にスリットを形成する様子を表し、同図（ｂ）はピンが小物物品成形用型枠材を挿通する様子を表し、同図（ｃ）はピンを挿通した小物物品成形用型枠材内に紫外線硬化性樹脂組成物を充填する様子を表し、同図（ｄ）は成形体を小物物品成形用型枠材から離型する様子を表す。
【図３】本考案の実施の形態に係る小物物品成形用型枠材の変形例を表す斜視図であって、同図（ａ）はガイド部が長溝部である場合を表し、同図（ｂ）はガイド部が線状のマーキングである場合を表す。
【図４】本考案に係る小物物品成形用型枠材の変形例を概略的に表す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
（小物物品成形用型枠材）
本実施の形態に係る小物物品成形用型枠材について、図１に基づき以下に説明する。図１は、本実施の形態に係る小物物品成形用型枠材を概略的に表す斜視図である。
【００１５】
図１に示す様に、小物物品成形用型枠材（以下、「型枠材」と略称する。）１は、型枠１０の内側に硬化性樹脂組成物を充填して硬化させ、これにより小物物品を成形するために使用される。型枠材１は、平面視に於ける形状が略楕円形状で、開口部１１を有し、有底の全体形状を有している。但し、本考案はこの形状に限定されるものではなく、無低の筒型状であってもよい。また、平面視に於ける形状も円形状、矩形状等の任意の形状を採用することができる。
【００１６】
型枠１０の外側面１２には、一対の突条部１４からなる２つのガイド部が設けられている。より具体的には、一対の突条部１４からなる２つのガイド部が、楕円形状の開口部１１に於けるその中心を通る長軸上の両端にそれぞれ位置する様に設けられている。突条部１４は、型枠１０の開口側から任意の距離だけ底面部１５に向かって垂直方向に延在している。また、一対の突条部１４は相互に平行となっている。さらに、一対の突条部１４は、スリット１６（詳細については、後述する。）を形成することが可能な程度に相互に離間している。突条部１４は型枠１０の外側面１２側に設けられているので、成形後の小物物品の離型を阻害することがない。尚、本実施の形態では、一対の突条部１４を２箇所設ける場合を例にして説明するが、本考案はこの態様に限定されるものではない。一対の突条部１４が型枠１０の任意の位置に１つ以上設けられていればよい。
【００１７】
突条部１４の延在方向の長さは、特に限定されない。例えば、型枠材１の開口側から底面部１５まで延在していてもよい。また、突条部１４の幅（即ち、延在方向に対し垂直な方向の長さ）についても特に限定されず、適宜設定することができる。さらに、突条部１４の高さについても、当該突条部１４が視認できる程度であれば特に限定されない。
【００１８】
突条部１４の長手（延在）方向に垂直な方向に於ける断面形状（横断面形状）は半円状となっている。但し、本考案はこの態様に限定されず、例えば、三角形状（頂部がＲ形状のものを含む。）、台形状（角部がＲ形状のものを含む。）、矩形状（角部がＲ形状のものを含む。）等であってもよい。
【００１９】
突条部１４は、型枠１０の正確な位置にスリット１６を形成するための位置決めとして機能する。即ち、一対の突条部１４の間隙に切り込みを形成することで容易にスリット１６の形成が可能になる。また、スリット１６の深さ（即ち、型枠材１の開口部１１側から底面部１５に向かって垂直な方向の切り込みの長さ）についても、例えば、突条部１４が延在する位置までと設定した場合には、容易に深さ調節が可能になる。
【００２０】
型枠１０の厚さは特に限定されず、適宜必要に応じて設定することができる。
【００２１】
型枠材１の大きさについては特に限定されず、適宜必要に応じて設定することができる。
【００２２】
型枠材１の構成材料は特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂等の可撓性を付与する樹脂からなるものが好ましい。これにより、成形後の小物物品の離型を容易にすると共に、スリット１６の形成も容易にする。
【００２３】
（小物物品成形用型枠材の使用方法）
次に、本実施の形態の型枠材１の使用方法について、小物物品の樹脂材料として紫外線硬化性樹脂を用いた場合を例にして、図２に基づき以下に説明する。図２は、小物物品成形用型枠材の使用方法を説明する説明図であって、同図（ａ）は小物物品成形用型枠材にスリットを形成する様子を表し、同図（ｂ）はピンが小物物品成形用型枠材を挿通する様子を表し、同図（ｃ）はピンを挿通した小物物品成形用型枠材内に紫外線硬化性樹脂組成物を充填する様子を表し、同図（ｄ）は成形体を小物物品成形用型枠材から離型する様子を表す。
【００２４】
先ず、図２（ａ）に示す様に、型枠材１に於ける一対の突条部１４の間隙に、当該突条部１４が延在する位置まで切り込みを入れ、スリット１６を形成する。
【００２５】
次に、図２（ｂ）に示す様に、ピン２１が型枠材１の内部を挿通する様に、当該ピン２１を２つのスリット１６に差し込み、挟持させる。
【００２６】
さらに、図２（ｃ）に示す様に、開口部１１から型枠１０の内部に液体状の紫外線硬化性樹脂組成物２２を流し込む。続いて、紫外線硬化性樹脂組成物２２に紫外線を照射し硬化させる。紫外線の照射強度や照射時間等の照射条件は、用いる紫外線硬化性樹脂組成物２２の種類や使用量等に応じて、適宜設定される。
【００２７】
続いて、図２（ｄ）に示す様に、紫外線硬化性樹脂組成物２２の硬化により得られた成形体をピン２１と共に型枠材１から離型させる。これによりピン２１が内部を貫通した小物物品２３が得られる。尚、小物物品２３に於いては、ピン２１を抜き出した後にテグス等を挿通してもよい。但し、この場合、ピン２１としては、端部の少なくとも一方にヘッドが形成されていないものを用いるのが好ましい。これにより、小物物品２３からピン２１を容易に抜き出すことができる。
【００２８】
（その他の事項）
以上の説明に於いては、本考案の最も好適な実施態様について説明した。しかし、本考案は当該実施態様に限定されるものではない。
【００２９】
例えば、図３（ａ）に示す様に、ガイド部は長溝部３１であってもよい。この場合、長溝部３１は型枠３０の外側面１２に１つ以上設けることができる。
【００３０】
長溝部３１の延在方向の長さは、特に限定されない。例えば、型枠材１の開口側から底面部１５まで延在していてもよい。また、長溝部３１の幅（即ち、延在方向に対し垂直な方向の長さ）についても特に限定されず、適宜設定することができる。さらに、長溝部３１の深さについても、当該長溝部３１が視認できる程度であれば特に限定されない。
【００３１】
長溝部３１の長手方向に垂直な方向に於ける断面形状（横断面形状）はＶ字状となっている。スリットはＶ字状となっている長溝部３１に則して切り込みを入れることにより、容易が形成できる。尚、本考案に於いて、長溝部の前記断面形状はこの態様に限定されない。例えば、Ｕ字状、テーパ状等であってもよい。
【００３２】
またガイド部は、図３（ｂ）に示す様に、型枠３２の外側面１２に設けられた一対の線状のマーキング３３からなるものでもよい。この場合、マーキング３３は、成形体を型枠材１から離型する際に、離型を阻害することがないので、型枠３２の内側面１３にも設けることができる。尚、一対のマーキング３３は相互に平行となっている。
【００３３】
マーキング３３の延在方向の長さは、特に限定されない。例えば、型枠材１の開口側から底面部１５まで延在していてもよい。また、マーキング３３の幅（即ち、延在方向に対し垂直な方向の長さ）についても特に限定されず、適宜設定することができる。
【００３４】
マーキング３３は一対の線状の場合に限定されず、点線状、一点鎖線状又は二点鎖線状等であってもよい。
【００３５】
ガイド部がマーキング３３からなる場合、スリットは一対の線状の間に切り込みを入れることにより、容易に形成できる。
【００３６】
また、図４に示す様に、一対の突条部１４の間隙に切り込みを入れてスリット１６を形成する際に、過度な切り込みによりスリット１６が長くなり過ぎるのを防止する切り込み係止部３５を設けてもよい。切り込み係止部３５は、スリット１６を形成する際のスリット１６の深さの位置決めとして機能する。
【００３７】
切り込み係止部３５は一対の突条部１４の延在方向に於いて、開口部１１とは反対側の端部に設けられる。切り込み係止部３５は突条に形成されており、一対の突条部１４に対し垂直となる様に延在している。また、切り込み係止部３５の延在方向に垂直な方向に於ける断面形状（横断面形状）は半円状となっている。但し、本考案はこの態様に限定されず、例えば、三角形状（頂部がＲ形状のものを含む。）、台形状（角部がＲ形状のものを含む。）、矩形状（角部がＲ形状のものを含む。）等であってもよい。
【００３８】
切り込み係止部３５の延在方向の長さは特に限定されないが、過度な切り込みの確実な防止の観点からは、一対の突条部１４の幅と同等程度であることが好ましい。また、切り込み係止部３５の幅（即ち、延在方向に対し垂直な方向の長さ）についても特に限定されず、適宜設定することができる。さらに、切り込み係止部３５の高さについても、当該切り込み係止部３５が視認できる程度であれば特に限定されない。
【００３９】
尚、切り込み係止部３５は突条である場合の他に、線状のマーキングからなるものや、溝状からなるものであってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１  小物物品成形用型枠材
１０、３０、３２、３４  型枠
１１  開口部
１２  外側面
１３  内側面
１４  突条部
１５  底面部
１６  スリット
２１  ピン
２２  紫外線硬化性樹脂組成物
２３  小物物品
３１  長溝部
３３  マーキング
３５  切り込み係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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