(57)【要約】【課題】長期間使用しても耳たぶから脱落しにくく、紛失しにくいピアスイヤリングの提供。【解決手段】ピアスイヤリング１は、耳たぶを貫通するピン２と、ピン２の先端部２０に係止する留め具３と、ピン２から延出する第１アーム２１と、留め具３から延出する第２アーム３１と、第１アーム２１と第２アーム３１とを所定の軸で接続し、ピン２と留め具３とを近接、または、離間させるヒンジ４とを備える。留め具３は、ピン２の先端部２０を挿入する挿入孔３２を備える。挿入孔３２は、ピン２の先端部２０の径よりも小さくなるように挿入孔３２内部に配置される弾性を有する樹脂製の係止手段３４を備えることを特徴とする。ピアスイヤリング１は、弾性を有する樹脂製の係止手段３４により、長期間使用しても耳たぶから脱落しにくく、紛失防止を図ることができる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
耳たぶを貫通するピンと、ピンの先端部に係止する留め具と、前記ピンから延出する第１アームと、前記留め具から延出する第２アームと、前記第１アームと前記第２アームとを所定の軸で接続し、前記ピンと前記留め具とを近接、または、離間させるヒンジとを備えたピアスイヤリングであって、
前記留め具は、前記ピンの先端部を挿入する挿入孔を備え、
前記挿入孔は、前記ピンの先端部の径よりも小さくなるように前記挿入孔内部に配置される弾性を有する樹脂製の係止手段を備えることを特徴とするピアスイヤリング。
【請求項２】
請求項１に記載されたピアスイヤリングにおいて、
前記ピンは、金属製の芯材と、この芯材の表面を覆う樹脂製の表面材とを備えることを特徴とするピアスイヤリング。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載されたピアスイヤリングにおいて、
前記挿入孔は、
前記ピンの先端部の挿入方向に向かって前記挿入孔の径が小さくなるようにスロープ状に傾斜して形成されるスロープ部を備えることを特徴とするピアスイヤリング。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載されたピアスイヤリングにおいて、
前記ヒンジは、前記第１アームにおけるピン側とは反対側に形成される第１接続部と、前記第２アームにおける留め具側とは反対側に形成される第２接続部と、を所定の軸で接続し、
前記第１接続部および前記第２接続部の一方は、前記第１接続部および前記第２接続部の他方側に突出し、所定の間隔を隔てて平行に配置される一対の板状部を備え、
前記第１接続部および前記第２接続部の他方は、前記第１接続部および前記第２接続部の一方側に突出し、前記一対の板状部の間に挿入される挿入板状部を備え、
前記挿入板状部は、前記一対の板状部の間の幅よりも小さい幅に形成され、
前記一対の板状部または前記挿入板状部は、前記ヒンジを開いた状態では、前記一対の板状部の隙間を小さくすることなく、前記ヒンジを閉じた状態では、前記一対の板状部の隙間を小さくする位置に形成される隆起部を備えることを特徴とするピアスイヤリング。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ピアスイヤリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、耳たぶを貫通するピンと、ピンの先端部に係止する留め具とを備えるピアスイヤリングが知られている。例えば、特許文献１には、ピアス（ピアスイヤリング）が記載されている。ピアスにおける係止具（留め具）は、ピン軸体（ピンの先端部）を挿入する貫通孔と、係止具側面から貫通孔を横断するように形成された中空部とを有する係止具本体と、板ばねを略Ｕ字状に折り曲げ、その折り曲げ部分から伸びる２本の板ばねが貫通孔においてピン軸体を挟むことができるように中空部内に嵌装された金属製の係止ばねとを備える。ピン軸体を係止する係止ばねは、係止具本体に形成された中空部内に嵌装されているため、中空部の形状により動きが規制される。したがって、中空部は、係止ばねの弾力性が低下することを防止している。また、係止ばねは、中空部内に嵌装されて配置されることから外部に露出していない状態となる。これにより、ピアスは、髪が引っかかることを防止し見栄えの向上を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１００１７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のピアスにおける係止具の係止ばねは、金属製であるため、中空部内に嵌装され弾力性の低下の防止が図られたとしても、金属疲労や皮脂などの汚れによる劣化など、長期的な使用によりその弾力性は低下することとなる。これにより、ピアスの使用者の耳たぶを挟み込む力が低下し、耳たぶから脱落しやすく、紛失しやすくなるという問題がある。
【０００５】
本考案の目的は、長期間使用しても耳たぶから脱落しにくく、紛失しにくいピアスイヤリングを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案のピアスイヤリングは、耳たぶを貫通するピンと、ピンの先端部に係止する留め具と、ピンから延出する第１アームと、留め具から延出する第２アームと、第１アームと第２アームとを所定の軸で接続し、ピンと留め具とを近接、または、離間させるヒンジとを備える。留め具は、ピンの先端部を挿入する挿入孔を備える。挿入孔は、ピンの先端部の径よりも小さくなるように挿入孔内部に配置される弾性を有する樹脂製の係止手段を備えることを特徴とする。
【０００７】
このような本考案によれば、留め具は、ピンの先端部を挿入する挿入孔を備え、挿入孔は、従来の金属製の係止ばねとは異なる弾性を有する樹脂製の係止手段を備えている。樹脂は、皮脂などの汚れに強く長期的な使用においても金属と比較して劣化が少ない。したがって、ピアスイヤリングは、長期間使用しても耳たぶから脱落しにくく、紛失することを防止することができる。
【０００８】
ここで、ピンの素材が金属よりもやわらかい例えば樹脂である場合に、金属製のばねでピンを係止すると金属製のばねとの接触でピンが傷つき破損することがある。
しかしながら、本考案によれば、係止手段は、金属製のばねではなく、樹脂製の例えばシリコンゴムであり、挿入孔の径が小さくなるように挿入孔内部に配置されることで、樹脂の弾性と摩擦にてピンを係止することができる。したがって、ピアスイヤリングは、ピンが傷つき破損することを防止することができる。
【０００９】
この際、ピンは、金属製の芯材と、この芯材の表面を覆う樹脂製の表面材とを備えることが好ましい。
【００１０】
ここで、ピアスイヤリングに用いられる金属は、人体に接触することで金属アレルギーを引き起こすことがある。
しかしながら、このような構成によれば、ピンの芯材は、樹脂製の表面材により金属部分が覆われているため、金属アレルギーが生じることを防止することができる。
【００１１】
この際、挿入孔は、ピンの先端部の挿入方向に向かって挿入孔の径が小さくなるようにスロープ状に傾斜して形成されるスロープ部を備えることが好ましい。
【００１２】
ここで、ピンの先端部は、挿入孔に挿入される際、挿入孔に引っかかることがある。これにより、ピンや留め具は、破損することがある。このため、ピンの先端部は、挿入孔にスムーズに挿入されることが望まれる。
このような構成によれば、挿入孔は、ピンの先端部の挿入方向に向かって挿入孔の径が小さくなるようにスロープ状に傾斜して形成されるスロープ部を備えるため、ピンの先端部は、挿入孔にスムーズに挿入されるようにセンタリングされる。したがって、ピアスイヤリングは、ピンや留め具が破損することを防止することができる。
【００１３】
この際、ヒンジは、第１アームにおけるピン側とは反対側に形成される第１接続部と、第２アームにおける留め具側とは反対側に形成される第２接続部と、を所定の軸で接続する。第１接続部および第２接続部の一方は、第１接続部および第２接続部の他方側に突出し、所定の間隔を隔てて平行に配置される一対の板状部を備える。第１接続部および第２接続部の他方は、第１接続部および第２接続部の一方側に突出し、一対の板状部の間に挿入される挿入板状部を備える。挿入板状部は、一対の板状部の間の幅よりも小さい幅に形成される。一対の板状部または挿入板状部は、ヒンジを開いた状態では、一対の板状部の隙間を小さくすることなく、ヒンジを閉じた状態では、一対の板状部の隙間を小さくする位置に形成される隆起部を備えることが好ましい。
【００１４】
このような構成によれば、ヒンジにおいて、一対の板状部の間の幅よりも挿入板状部の幅の方が小さいため、一対の板状部と挿入板状部との間には隙間が生じる。この隙間により、第１接続部および第２接続部は、一対の板状部と挿入板状部による摩擦を生じさせることなく、ヒンジを開閉させることができる。したがって、ピアスイヤリングの使用者は、ピンの先端部から留め具をスムーズ、かつ、容易に着脱することができる。
【００１５】
また、一対の板状部または挿入板状部は、ヒンジを閉じた状態では、一対の板状部の隙間を小さくする位置に形成される隆起部を備え、ヒンジを開いた状態から閉じた状態にすることで一対の板状部に対する挿入板状部の位置決めをすることができる。また、隆起部は、一対の板状部の隙間、すなわち、一対の板状部と挿入板状部との間に形成される一対の隙間が等間隔となるように形成されている場合、ヒンジを開いた状態から閉じた状態にすることで、一対の板状部に対して挿入板状部をセンタリングすることができる。したがって、隆起部は、前述のスロープ部と併せて、ピンの先端部を挿入孔にスムーズに挿入されるようにセンタリングすることを、より容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の一実施形態に係るピアスイヤリングを示す外観側面図
【図２】前記ピアスイヤリングを示す断面図
【図３】前記ピアスイヤリングの要部を透過した側面図
【図４】前記ピアスイヤリングのヒンジの拡大分解図
【図５】前記ピアスイヤリングのピンの製造工程を説明する図
【図６】前記ピアスイヤリングの留め具および第２アームの成形装置を示す図
【図７】前記ピアスイヤリングの留め具および第２アームの製造工程を説明する図
【図８】図７に続く前記ピアスイヤリングの留め具および第２アームの製造工程を説明する図
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本考案の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本考案の一実施形態に係るピアスイヤリング１を示す外観側面図である。具体的には、図１（Ａ）は、ピアスイヤリング１において留め具３をピン２の先端部２０に係止してヒンジ４を閉じているときの側面図であり、図１（Ｂ）は、ピアスイヤリング１においてピン２の先端部２０を留め具３から外してヒンジ４を開いているときの側面図である。なお、以降の図において、ピン２における突出部２５の延出方向である紙面左右方向をＸ方向とし、ヒンジ４における所定の軸方向である紙面奥行き方向をＹ方向とし、Ｘ，Ｙ方向と直交する方向をＺ方向として説明する。
【００１８】
ピアスイヤリング１は、使用者の耳たぶに装着されるものであり、図１に示すように、耳たぶを貫通するピン２と、ピン２の先端部２０に係止する留め具３と、ピン２から延出する第１アーム２１と、留め具３から延出する第２アーム３１と、第１アーム２１と第２アーム３１とを所定の軸である接続手段４１（図３，４参照）で接続し、ピン２と留め具３とを近接、または、離間させるヒンジ４とを備える。すなわち、このピアスイヤリング１は、ピン２を使用者の耳たぶに貫通させるとともに、ヒンジ４を開閉させることで留め具３をピン２の先端部２０に係止し使用者の耳に装着される、いわゆるＧ型のピアスイヤリングである。
【００１９】
ピン２は、台座２２を備える。台座２２は、金属製の成形品であり、耳たぶに当接する滑らかな半球面状の耳当て面２３を有して形成されている。台座２２は、内部に空間として形成されてピン２の基端部（図示略）を保持する保持部（図示略）と、保持部からピン２を突出させるために耳当て面２３に開口した開口部２４と、が設けられている。台座２２の金属素材は、金や銀、プラチナ等の単一金属であってもよいし、複数種の金属からなる各種合金であってもよいが、金属アレルギーを起こしにくい金やプラチナ等の素材であることが好ましい。
【００２０】
なお、本実施形態では、台座２２には装飾品は設けられていないが、宝石などの装飾品が設けられていてもよい。この際、装飾品は、接着により台座２２に設けられていてもよいし、チェーンを介して台座２２に取り付けられていてもよいし、台座２２以外の位置に取り付けられていてもよい。また、装飾品は、台座２２を加工して形成したものでもよいし、台座２２と別体の宝石やパール等が台座２２に固定されたものでもよいし、台座２２と一体に成形されたものでもよい。
【００２１】
ピン２は、棒状に形成され、金属製の芯材Ｓ（図５参照）と、この芯材Ｓの表面を覆う樹脂製の表面材５と、を有して構成されている。ピン２は、台座２２の保持部に保持される基端部と、台座２２の開口部２４からＸ方向（紙面右方向）に突出して延びる突出部２５と、を有して形成されている。ピン２が台座２２の耳当て面２３から突出する突出部２５の長さは、耳たぶを貫通した先端部２０に留め具３が係止できる程度であればよい。ピン２の製造方法については後述する。
【００２２】
芯材Ｓは、チタン合金等の金属からなり、台座２２の開口部２４から突出し、先端部２０に向かって先細りに形成されている。
表面材５は、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂や、シリコンゴム、熱可塑性エラストマー等の軟質樹脂からなり、台座２２の開口部２４から突出する芯材の全面を覆うように形成されている。
【００２３】
第１アーム２１および第２アーム３１は、円弧状に形成されている。第１アーム２１は、ピン２側とは反対側に形成される第１接続部２１０を備える。第２アーム３１は、留め具３側とは反対側に形成される第２接続部３１０を備える。第１アーム２１および第２アーム３１の金属素材は、金や銀、プラチナ等の単一金属であってもよいし、複数種の金属からなる各種合金であってもよいが、金属アレルギーを起こしにくい金やプラチナ等の素材であることが好ましい。なお、第１アーム２１および第２アーム３１は、円弧状に形成されているが、円弧状に形成されていなくてもよく、波状や直線状など、任意の形状にて形成されていてもよい。要するに、第１アームはピンから延出し、第２アームは留め具から延出し、所定の軸で接続されていればよい。
【００２４】
図２は、ピアスイヤリング１を示す断面図である。具体的には、図２（Ａ）は、図１（Ｂ）のピアスイヤリング１におけるＢ−Ｂ断面を示す図であり、図２（Ｂ）は、図１（Ａ）のピアスイヤリング１におけるＡ−Ａ断面を示す図である。
留め具３は、図２（Ａ）に示すように、ピン２の先端部２０を挿入する挿入孔３２と、ピン２の先端部２０を挿入孔３２にセンタリングするスロープ部３３とを備える。留め具３は、金属製の成形品であり、その金属素材は、金や銀、プラチナ等の単一金属であってもよいし、複数種の金属からなる各種合金であってもよいが、金属アレルギーを起こしにくい金やプラチナ等の素材であることが好ましい。
【００２５】
挿入孔３２は、ピン２の先端部２０を挿入する挿入孔３２の一端側の開口３２ａと、ピン２の先端部２０の挿入方向に向かって挿入孔３２の径が小さくなるようにスロープ状に傾斜して形成されるスロープ部３３と、スロープ部３３の端部と同径の筒状部３２ｂと、挿入孔３２の他端側の開口３２ｃとで構成されている。
筒状部３２ｂは、ピン２の先端部２０の径より大きく、スロープ部３３の端部から開口３２ｃまで同径に貫通して形成されている。
なお、筒状部３２ｂは、ピン２の先端部２０を挿入できればよく、貫通して形成されていなくてもよい。
【００２６】
スロープ部３３は、挿入孔３２の全周に設けられている。なお、スロープ部３３は、挿入孔３２の全周に設けられていなくてもよく、半周であったり、それよりも小さく設けられていてもよい。
また、挿入孔３２は、ピン２の先端部２０の径よりも小さくなるように挿入孔３２内部に配置される弾性を有する樹脂製の係止手段３４を備える。本実施形態では、係止手段３４は、筒状部３２ｂの内壁の径よりも大きく形成される凹部３５に設けられている。凹部３５は、筒状部３２ｂの内壁にリング状の溝として形成されている。
【００２７】
係止手段３４は、弾性を有する樹脂であるシリコンゴムによりドーナツ状に形成されている。係止手段３４は、ドーナツ状に形成されることで、ピン２の先端部２０の全周と接触することができる。したがって、係止手段３４は、シリコンゴムの弾性と摩擦力にてピン２の先端部２０を保持することができ、ピアスイヤリング１の脱落を防止することができる。なお、係止手段３４は、シリコンゴムでなくてもよく、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂や、熱可塑性エラストマー等の軟質樹脂であってもよい。留め具３に係止手段３４を設ける製造方法については後述する。
【００２８】
図３は、ピアスイヤリング１の要部を透過した側面図である。具体的には、図３（Ａ）は、ピアスイヤリング１において留め具３をピン２の先端部２０に係止してヒンジ４を閉じているときの側面図であり、図３（Ｂ）は、ピアスイヤリング１においてピン２の先端部２０を留め具３から外してヒンジ４を開いているときの側面図である。また、図４は、ピアスイヤリング１のヒンジ４の拡大分解図である。具体的には、図４（Ａ）は、ヒンジ４における第１アーム２１と第２アーム３１とを分離させたときのＺ方向からみたときの図であり、図４（Ｂ）は、Ｙ方向からみたときの図である。以下、図３および図４を用いてヒンジ４について説明する。
【００２９】
ヒンジ４は、図３および図４に示すように、第１接続部２１０と、第２接続部３１０と、第１接続部２１０と第２接続部３１０とを所定の軸で接続する接続手段４１とを備える。
第２接続部３１０は、図４（Ａ）に示すように、第１接続部２１０側に突出し、所定の間隔を隔てて平行に配置される一対の板状部４２を備える。第１接続部２１０は、第２接続部３１０側に突出し、一対の板状部４２の間に挿入される挿入板状部４３を備える。
挿入板状部４３は、一対の板状部４２の間の幅よりも小さい幅に形成される。挿入板状部４３は、ヒンジ４を開いた状態では、一対の板状部４２の隙間を小さくすることなく、ヒンジ４を閉じた状態では、一対の板状部４２の隙間を小さくする位置に形成される隆起部４４を備える。
【００３０】
接続手段４１は、挿入板状部４３から半球状に隆起して形成される軸部４１ａと、軸部４１ａを嵌め込むために半球状に陥没して一対の板状部４２に形成される軸受部４１ｂとを備える。
第１接続部２１０と第２接続部３１０は、図３に示すように、軸部４１ａを軸受部４１ｂに嵌め込むことで、回動自在に取り付けられる。そして、挿入板状部４３は、図４に示すように、一対の板状部４２の間の幅よりも小さい幅に形成されるため、接続手段４１にて接続された状態で、一対の板状部４２と挿入板状部４３との間には隙間が形成される。この隙間により、第１接続部２１０と第２接続部３１０とには摩擦が生じず、第１アーム２１と第２アーム３１とをスムーズに回動させることができる。
【００３１】
隆起部４４は、図３および図４に示すように、第２接続部３１０の回動方向に沿って円弧状に隆起して略半円柱状に形成されている。隆起部４４は、ヒンジ４を閉じた状態では、一対の板状部４２の隙間を小さくする位置に形成されている。また、隆起部４４は、一対の板状部４２と挿入板状部４３との間に形成される一対の隙間が等間隔となるように形成されている。これにより、隆起部４４は、ヒンジ４を開いた状態から閉じた状態にすることで、スロープ部３３と併せて、ピン２の先端部２０が挿入孔３２にスムーズに挿入されるようにセンタリングすることができる。
【００３２】
図５は、ピアスイヤリング１のピン２の製造工程を説明する図である。具体的には、図５（Ａ）は、ピン２の成形装置８を示し、図５（Ｂ）は、ピン２の製造手順を示し、図５（Ｃ）は、図５（Ｂ）に続くピン２の製造手順を示している。
ピン２は、図５に示すように、芯材Ｓと表面材５を一体成形するための一対の金型からなる成形装置８によって製造される。ピン２は、一対の金型に芯材Ｓを設置し、一対の金型を閉じて溶解樹脂を充填し、冷却することで成形される。なお、図５では、説明の都合上、一対の金型のうち一方の金型８１を図示している。
【００３３】
図５（Ａ）に示すように、金型８１は、芯材Ｓを設置するとともに表面材５を成形するためのキャビティ８２と、キャビティ８２に溶融樹脂を充填するための供給路８３とを有する。なお、図５は、製造手順の説明のため、金型８１の供給路８３における断面を図示している。また、金型８１と対になる図示しない他方の金型は、キャビティ８２と同じ形状のキャビティを有している。
【００３４】
成形装置８によるピン２の製造手順は、図５（Ｂ）に示すように、先ず、金型８１のキャビティ８２に芯材Ｓを設置する。次に、金型８１および金型８１と対になる図示しない金型を合わせて閉じた後、図５（Ｃ）に示すように、供給路８３からキャビティ８２に溶融樹脂を充填する。これにより、キャビティ８２内の樹脂が芯材Ｓを覆って表面材５が一体成形されてピン２が製造される。そして、金型８１および金型８１と対になる図示しない金型を開いてピン２を取り出し、供給路８３部分の樹脂を切り取るとともに、バリ等を削り落とす。
【００３５】
図６は、ピアスイヤリング１の留め具３および第２アーム３１の成形装置を示す図である。具体的には、下図は、成形装置を構成する一対の型９１の断面を示す図であり、上図は、下図の一対の型９１におけるＣ−Ｃ断面を示す図である。
留め具３および第２アーム３１は、図６に示すように、一対の型９１からなる成形装置９によって製造される。一対の型９１は、シリコンゴム製である。なお、一対の型９１は、シリコンゴム製でなくてもよく、他の素材であってもよいし、金属製の金型であってもよい。要するに、一対の型は、留め具および第２アームを製造することができれば、どのような型であってもよい。留め具３は、一対の型９１に係止手段３４を設置し、一対の型９１を閉じて溶解金属を充填し、冷却することで成形される。
【００３６】
一対の型９１は、係止手段３４を所定の位置に配置した成型用ピンＰを嵌め込むための第１の空間９２ａと、留め具３および第２アーム３１を成形するための第２の空間９２ｂと、を有するキャビティ９２と、キャビティ９２に溶融金属を充填するための供給路９３とを有する。一対の型９１における一方の型９１ａと他方の型９１ｂとは、同じ形状のキャビティ９２を有している。キャビティ９２は、一方の型９１ａと他方の型９１ｂとを合わせて閉じる面において面対称となるように設けられている。供給路９３は、他方の型９１ｂに設けられ、Ｘ方向に沿ってパイプ状に形成されている。留め具３のスロープ部３３は、上図に示すように、一対の型９１を断面楔状に形成することで成形される。
【００３７】
図７は、ピアスイヤリング１の留め具３および第２アーム３１の製造工程を説明する図であり、図８は、図７に続くピアスイヤリング１の留め具３および第２アーム３１の製造工程を説明する図である。以下、図７および図８を用いて、留め具３および第２アーム３１の製造手順について説明する。
成形装置９による留め具３および第２アームの製造手順は、図７に示すように、先ず、成型用ピンＰの固定部Ｐ１に係止手段３４を嵌め込み、一対の型９１を開いてキャビティ９２の第１の空間９２ａに成型用ピンＰを設置する。
【００３８】
成型用ピンＰは、真鍮製であり、留め具３の筒状部３２ｂを成型するとともに、筒状部３２ｂ内の所定の位置に係止手段３４を配置するためのものである。成型用ピンＰには、係止手段３４を嵌め込み固定するための固定部Ｐ１が周方向に沿って窪ませて形成されている。なお、成型用ピンＰは、真鍮製でなくてもよく、溶解金属を充填し冷却後、留め具３から取り外すことができれば、どのような素材であってもよい。また、固定部Ｐ１は、係止手段３４を所定の位置に配置できればどのように設けられていてもよく、係止手段３４の位置決めをしない場合は、設けられていなくてもよい。
【００３９】
次に、一方の型９１ａおよび他方の型９１ｂを合わせて閉じた後、図８に示すように、供給路９３からキャビティ９２に溶融金属を充填する。これにより、留め具３および第２アーム３１を形成する金属がキャビティ９２内の成型用ピンＰおよび係止手段３４を覆って挿入孔３２の内部に係止手段３４が配置されるように一体成形されて留め具３および第２アーム３１が製造される。そして、一対の型９１から留め具３を取り出し、成型用ピンＰおよび供給路９３部分の金属を取り除くとともに、バリ等を削り落とす。その後、軸部４１ａを軸受部４１ｂに嵌め込むことでピアスイヤリング１の製造が完了する。
【００４０】
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）留め具３は、ピン２の先端部２０を挿入する挿入孔３２を備え、挿入孔３２は、従来の金属製の係止ばねとは異なる弾性を有する樹脂製の係止手段３４を備えている。樹脂は、皮脂などの汚れに強く長期的な使用においても金属と比較して劣化が少ない。したがって、ピアスイヤリング１は、長期間使用しても耳たぶから脱落しにくく、紛失することを防止することができる。
（２）係止手段３４は、金属製の係止ばねではなく、樹脂製のシリコンゴムであり、挿入孔３２の径が小さくなるように挿入孔３２内部に配置されることで、樹脂の弾性と摩擦にてピンを係止することができる。したがって、ピアスイヤリング１は、ピン２が傷つき破損することを防止することができる。
（３）ピン２の芯材Ｓは、樹脂製の表面材５により金属部分が覆われているため、金属アレルギーが生じることを防止することができる。
【００４１】
（４）挿入孔３２は、ピン２の先端部２０の挿入方向に向かって挿入孔３２の径が小さくなるようにスロープ状に傾斜して形成されるスロープ部３３を備えるため、ピン２の先端部２０は、挿入孔３２にスムーズに挿入されるようにセンタリングされる。したがって、ピアスイヤリング１は、ピン２や留め具３が破損することを防止することができる。
（５）ヒンジ４において、一対の板状部４２の間に挿入板状部４３を挿入すると、一対の板状部４２の間の幅よりも挿入板状部４３の幅の方が小さいため、一対の板状部４２と挿入板状部４３との間には隙間が生じる。この隙間により、第１接続部２１０および第２接続部３１０は、一対の板状部４２と挿入板状部４３による摩擦を生じさせることなく、ヒンジ４を開閉させることができる。したがって、ピアスイヤリング１の使用者は、ピン２の先端部２０から留め具３をスムーズ、かつ、容易に着脱することができる。
【００４２】
（６）挿入板状部４３は、ヒンジ４を閉じた状態では、一対の板状部４２の隙間を小さくする位置に形成される隆起部４４を備え、ヒンジ４を開いた状態から閉じた状態にすることで一対の板状部４２に対する挿入板状部４３の位置決めをすることができる。
（７）隆起部４４は、一対の板状部４２と挿入板状部４３との間に形成される一対の隙間が等間隔となるように形成され、ヒンジ４を開いた状態から閉じた状態にすることで、一対の板状部４２に対して挿入板状部４３をセンタリングすることができる。したがって、隆起部４４は、スロープ部３３と併せて、ピン２の先端部２０を挿入孔３２にスムーズに挿入されるようにセンタリングすることを、より容易にすることができる。
【００４３】
〔実施形態の変形〕
なお、本考案は前記実施形態に限定されるものではなく、本考案の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本考案に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、係止手段３４は、凹部３５に形成されていたが、凹部はなくてもよく、挿入孔（筒状部）に貼り付けられていてもよいし、吹き付けや塗布することで設けられていてもよい。また、係止手段３４は、樹脂であるシリコンゴムによりドーナツ状に形成されていたが、ドーナツ状に形成されていなくてもよく、複数の係止手段が挿入孔３２内に点在して設けられていてもよい。要するに、係止手段は、ピンの先端部の径よりも小さくなるように挿入孔内部に配置されていればよい。
【００４４】
前記実施形態では、ピン２は、金属製の芯材Ｓと、この芯材Ｓの表面を覆う樹脂製の表面材５とを備えていたが、ピン２は、金属製の芯材だけであってもよいし、樹脂製の芯材だけであってもよい。また、ピン２は、棒状に形成されていたが、湾曲して形成されていてもよく、どのような形状であるかは設計事項である。
前記実施形態では、挿入孔３２は、スロープ部３３を備えていたが、挿入孔は、スロープ部を備えていなくてもよい。
【００４５】
前記実施形態では、金型８１および金型８１と対になる金型を用いて芯材Ｓと表面材５とをインサート成形することによってピン２を製造し、一対の型９１を用いて留め具３と係止手段３４とをインサート成形することによって留め具３を製造していたが、製造方法としてはインサート成形に限られない。例えば、金属製の芯材Ｓと、樹脂製の表面材５と、を各々別体として成形し、その表面材５に芯材Ｓを差し込んでピンを製造してもよい。この際、芯材Ｓと表面材５とを接着剤によって互いに固定してもよい。
【００４６】
前記実施形態では、隆起部４４は、挿入板状部４３から隆起して設けられていたが、一対の板状部４２に設けられていてもよい。また、隆起部４４は、一対の板状部４２と挿入板状部４３との間に形成される一対の隙間が、等間隔となるように形成されていたが、一対の隙間が等間隔となるように形成されていなくてもよい。また、隆起部４４は、略半円柱状に形成されていたが、矩形状に形成されていてもよく、ヒンジを閉じた状態では、一対の板状部の隙間を小さくする位置に形成されていれば、どのような形状で形成されていてもよい。また、隆起部は形成されていなくてもよい。
【００４７】
前記実施形態では、接続手段４１における軸部４１ａは挿入板状部４３に設けられ、軸受部４１ｂは一対の板状部４２に設けられていたが、軸部は一対の板状部４２に設けられ、軸受部は挿入板状部４３に設けられていてもよい。さらに、接続手段４１は、軸部４１ａと軸受部４１ｂにて第１接続部２１０と第２接続部３１０とを接続していたが、他の方法で接続してもよい。例えば、第１接続部と第２接続部とを貫通させて設けられる軸体を用いて接続してもよい。
【００４８】
前記実施形態では、一対の板状部４２は第２接続部３１０に設けられ、挿入板状部４３は第１接続部２１０に設けられていたが、一対の板状部は第１接続部２１０に設けられ、挿入板状部は第２接続部３１０に設けられていてもよい。また、第１接続部および第２接続部は、一対の板状部および挿入板状部を備えていなくてもよく、ヒンジとして第１アームと第２アームとを近接、または、離間させることができれば、どのような構造であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように、本考案は、ピアスイヤリングに広く適用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１        ピアスイヤリング
２        ピン
２１        第１アーム
２１０        第１接続部
３        留め具
３１        第２アーム
３１０        第２接続部
３２        挿入孔
３３        スロープ部
３４        係止手段
４        ヒンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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