(57)【要約】      （修正有）【課題】電気駆動機構に適用される回路基板位置決め構造を提供する。【解決手段】回路基板位置決め構造は、底部材３０と第１ブロック４０と第２ブロック５０とを備え、底部材３０は、電気駆動機構チャンバー内部に設けられ、第１ブロック４０は、耐熱絶縁材で構成され、第１ブロック４０の下側が底部材３０の左側に配置され、第１ブロック４０は、第１外面４１と第１内面４２とを有し、第１内面４２の上下順に間隔を開けるように、互いに平行な複数の第１位置決め部材４２１が設けられ、第２ブロック５０は、絶縁材で構成され、第２ブロック５０の下側が底部材３０の右側に配置され、第２ブロック５０は、第２外面５１と第２内面５２とを有し、第２内面５２の上下順に間隔を開け、かつ第１位置決め部材４２１に対応するように、互いに平行な複数の第２位置決め部材５２１が設けられる。【選択図】図６
0003223714.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
電気駆動機構に適用される回路基板位置決め構造であって、底部材と第１ブロックと第２ブロックとを備え、
前記底部材は、電気駆動機構チャンバー内部に設けられ、
前記第１ブロックは、耐熱絶縁材で構成され、前記第１ブロックの下側が底部材の左側に配置され、前記第１ブロックは、第１外面と第１内面とを有し、第１内面の上下順に間隔を開けるように、互いに平行な複数の第１位置決め部材が設けられ、
前記第２ブロックは、絶縁材で構成され、前記第２ブロックの下側が底部材の右側に配置され、前記第２ブロックは、第２外面と第２内面とを有し、第２内面の上下順に間隔を開け、かつ前記第１位置決め部材に対応するように、互いに平行な複数の第２位置決め部材が設けられる、ことを特徴とする電気駆動機構に適用される回路基板位置決め構造。
【請求項２】
第１ブロックには、第１外面と第１内面とを貫通する第１スロットが設けられ、前記第１スロットは、熱伝導性の良い第２ヒートシンク部材を位置決めするために用いられ、第２ブロックには、第２外面と第２内面とを貫通する第２スロットが設けられ、前記第２スロットは、熱伝導性の良い第３ヒートシンク部材を位置決めするために用いられる、ことを特徴とする請求項１に記載の電気駆動機構に適用される回路基板位置決め構造。
【請求項３】
第１ブロックおよび第２ブロックは耐熱絶縁材で構成される、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電気駆動機構に適用される回路基板位置決め構造。
【請求項４】
第１ブロックおよび第２ブロックは、ナイロンおよびガラス繊維からなる材料、またはベークライトで構成される、ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかの一つに記載の電気駆動機構に適用される回路基板位置決め構造。
【請求項５】
底部材は、熱伝導性の良い材料で構成され、第１ブロックおよび第２ブロックは、凹状の円弧形状を有しており、第１位置決め部材および第２位置決め部材は、凹状の溝形状を有する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかの一つに記載の電気駆動機構に適用される回路基板位置決め構造。
【請求項６】
第１ブロックと第２ブロックとの間には、熱伝導性の良い第１ヒートシンク部材が設けられ、前記第１ヒートシンク部材は、第１ブロックの第１位置決め部材および第２ブロックの第２位置決め部材に挿入される、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかの一つに記載の電気駆動機構に適用される回路基板位置決め構造。
【請求項７】
底部材、第１ヒートシンク部材、第２ヒートシンク部材、および第３ヒートシンク部材の材料は、アルミニウムである、ことを特徴とする請求項６に記載の電気駆動機構に適用される回路基板位置決め構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、電気駆動機構に適用される回路基板位置決め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１および図２に示すように、バルブまたはダンパーを駆動するための電気駆動機構１０のチャンバー１１に、端子ディスク１１１および制御ユニット２０が配置されている。制御ユニット２０は、図３および図４に示すように、複数の回路基板２１が複数の位置決め部材およびネジロック構造によって固定されている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の構造では、制御ユニット２０の回路基板２１が故障した場合、複数の位置決め部材およびネジロック構造を一つずつ分解する必要があるため、メンテナンスに手間がかかるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
電気駆動機構に適用される回路基板位置決め構造を提供する。前記電気駆動機構に適用される回路基板位置決め構造は、底部材と第１ブロックと第２ブロックとを備え、前記底部材は、電気駆動機構チャンバー内部に設けられ、前記第１ブロックは、耐熱絶縁材で構成され、前記第１ブロックの下側が底部材の左側に配置され、前記第１ブロックは、第１外面と第１内面とを有し、第１内面の上下順に間隔を開けるように、互いに平行な複数の第１位置決め部材が設けられ、前記第２ブロックは、絶縁材で構成され、前記第２ブロックの下側が底部材の右側に配置され、前記第２ブロックは、第２外面と第２内面とを有し、第２内面の上下順に間隔を開け、かつ前記第１位置決め部材に対応するように、互いに平行な複数の第２位置決め部材が設けられる。
【０００５】
好ましくは、第１ブロックには、第１外面と第１内面とを貫通する第１スロットが設けられ、前記第１スロットは、熱伝導性の良い第２ヒートシンク部材を位置決めするために用いられ、第２ブロックには、第２外面と第２内面とを貫通する第２スロットが設けられ、前記第２スロットは、熱伝導性の良い第３ヒートシンク部材を位置決めするために用いられる。
【０００６】
好ましくは、第１ブロックおよび第２ブロックは耐熱絶縁材で構成される。
【０００７】
好ましくは、第１ブロックおよび第２ブロックは、ナイロンおよびガラス繊維からなる材料、またはベークライトで構成される。
【０００８】
好ましくは、底部材は、熱伝導性の良い材料で構成され、第１ブロックおよび第２ブロックは、凹状の円弧形状を有しており、第１位置決め部材および第２位置決め部材は、凹状の溝形状を有する。
【０００９】
好ましくは、第１ブロックと第２ブロックとの間には、熱伝導性の良い第１ヒートシンク部材が設けられ、前記第１ヒートシンク部材は、第１ブロックの第１位置決め部材および第２ブロックの第２位置決め部材に挿入される。
【００１０】
好ましくは、底部材、第１ヒートシンク部材、第２ヒートシンク部材、および第３ヒートシンク部材の材料は、アルミニウムである。
【考案の効果】
【００１１】
回路基板の組み立てと位置決めを行い、修理と交換を迅速かつ便利にし、作業効率を有効に向上させるとともに、メンテナンスコストの削減もできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】電気駆動機構の構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示す構造の局在部の分解図である。
【図３】図２の制御ユニットの斜視図である。
【図４】図３に示す構造の分解図である。
【図５】第１実施形態の組立構造を示す図である。
【図６】図５に示す構造の分解図である。
【図７】図６の底部材を底面から見た時の斜視図である。
【図８】図６に示す第２ブロックの裏側を示す斜視図である。
【図９】図６に示す構造の側面図である。
【図１０】第１実施形態に係る回路基板位置決め構造が電気駆動機構チャンバー内部に配置された状態を示す概念図である。
【図１１】回路基板が挿入された状態を示す概念図である。
【図１２】図１１に示すＡ部分の局在部の拡大図である。
【図１３】故障した回路基板を抜く動作を示す概念図である。
【図１４】第２実施形態に係る回路基板位置決め構造の構造概念図である。
【図１５】図１４に示す組立構造を示す図である。
【図１６】第３実施形態に係る回路基板位置決め構造の分解図である。
【図１７】図１６に示す組立構造を示す図である。
【図１８】図１７の第２ブロックおよび第３ヒートシンク部材を示す図である。
【図１９】第４実施形態に係る回路基板位置決め構造の構造概念図である
【考案を実施するための形態】
【００１３】
（第１実施形態）
図５〜図９に示すように、本考案の第１実施形態に係る回路基板位置決め構造は、底部材３０と第１ブロック４０と第２ブロック５０とを備え、
前記底部材３０は、電気駆動機構チャンバー内部に設けられ、
前記第１ブロック４０は、ベークライトなどの耐熱絶縁材で構成され、凹状の円弧形状を有しており、下側が底部材３０の左側に配置され、かつ第１外面４１と第１内面４２とを備えている。互いに平行な複数の第１位置決め部材４２１が、第１内面４２の上下順に間隔をあけるように設けられ、第１位置決め部材４２１は凹状の溝形状を有し、
前記第２ブロック５０は、ベークライトなどの耐熱絶縁材で構成され、凹状の円弧形状を有しており、下側が底部材３０の右側に配置され、第２外面５１と第２内面５２とを備えている。互いに平行な複数の第２位置決め部材４２１が、第２内面５２の上下順に間隔をあけ、かつ前記第１位置決め部材４２１に対応するように設けられ、第２位置決め部材５２１は凹状の溝形状を有する。
【００１４】
使用中、図１０〜図１３に示すように、ネジロック部材により、底部材３０を電気駆動機構のチャンバー１１に固定させた、次いで、回路基板６０を、互いに対応する第１ブロック４０の第１位置決め部材４２１および第２ブロック５０の第２位置決め部材５２１に挿入する。回路基板６０が故障した場合、図１３のように、故障した回路基板を第１ブロック４０および第２ブロック５０拔から簡単に引き出せば良いため、操作は簡単であり、取り外す時間を短縮することができる。
【００１５】
より好ましくは、第１ブロック４０および第２ブロック５０は、ナイロンおよびガラス繊維で構成されている。
【００１６】
上述したように、本考案が提案した電気駆動機構に適用される回路基板位置決め構造は、容易に取り付けられ、かつメンテナンスに手間がかからないという利点がある。
【００１７】
また、回路基板は動作中に発熱し、過熱により回路がクラッシュされる恐れがある。この場合、底部材３０は熱伝導性の良い材料で構成されることが好ましい。このような材料により、熱放散に寄与し、電気駆動機構チャンバー内部の温度が適切に調整され、局所的な過熱を避けることができる。
【００１８】
より好ましくは、底部材３０の材料は、アルミニウムである。
【００１９】
（第２実施形態）
図１４および図１５に示す本考案の第２実施形態と前述した第１実施形態との相違点は、第３ヒートシンク部材７０を備えている点である。前記第３ヒートシンク部材７０は、アルミニウムなどの熱伝導性の良い材料で構成され、第１ブロック４０の第１位置決め部材４２１および第２ブロック５０の第２位置決め部材５２１に挿入され、チャンバー内部の温度を速く平衡に達するように、前記第３ヒートシンク部材７０が高熱の回路基板の近くに配置される。
【００２０】
（第３実施形態）
図１６〜図１８に示す本考案の第３実施形態と前述した第１実施形態との相違点は、第１ブロック４０に第１スロット４３が設けられ、第２ブロック５０に第２スロット５３が設けられることである。前記第１スロット４３は、第１外面４１と第１内面４２とを貫通して、第２ヒートシンク部材４４を位置決めするために用いられる。第２ヒートシンク部材は、熱伝導性の良い材料で構成される。前記第２スロットは、第２外面５１と第２内面５２とを貫通して、アルミニウムなどの熱伝導性の良い材料で構成された第３ヒートシンク部材５４を位置決めするために用いられる。このような構造によって、チャンバー内部の温度を速く平衡に達することができる。
【００２１】
（第４実施形態）
図１９に示す本考案の第４実施形態と前述した第３実施形態との相違点は、第４ヒートシンク部材８０を備えることである。前記第４ヒートシンク部材８０は、アルミニウムなどの熱伝導性の良い材料で構成され、第１ブロック４０の第１位置決め部材４２１および第２ブロック５０の第２位置決め部材５２１に挿入される。
【図１】
0003223714.tif 000003
【図２】
0003223714.tif 000004
【図３】
0003223714.tif 000005
【図４】
0003223714.tif 000006
【図５】
0003223714.tif 000007
【図６】
0003223714.tif 000008
【図７】
0003223714.tif 000009
【図８】
0003223714.tif 000010
【図９】
0003223714.tif 000011
【図１０】
0003223714.tif 000012
【図１１】
0003223714.tif 000013
【図１２】
0003223714.tif 000014
【図１３】
0003223714.tif 000015
【図１４】
0003223714.tif 000016
【図１５】
0003223714.tif 000017
【図１６】
0003223714.tif 000018
【図１７】
0003223714.tif 000019
【図１８】
0003223714.tif 000020
【図１９】
0003223714.tif 000021