(57)【要約】      （修正有）【課題】信号線群のコネクタを挿抜プラグに繋ぐだけで磁気誘導部材との電気的な接続が可能となるため、全体の体積を縮小でき、配線の整理が不要になるとともに、雑然さがなくなる挿抜プラグを備える液位検知装置を提供する。【解決手段】液位検知装置は、静止部材１、回転部材２及びフロート部材４を含む。静止部材は、絶縁キャリアと接続端子群１２を含む。絶縁キャリアには、挿抜プラグ１１１と、磁気誘導部材が埋設される突出軸１１２とが成形されている。接続端子群は磁気誘導部材に接続されるとともに、挿抜プラグ内に伸入する。回転部材は、回転可能に突出軸に嵌設される回転子２１を含み、回転子には磁石が配設されている。フロート部材は回転部材を回転させるよう設けられる。【選択図】図２
0003222350.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
挿抜プラグを備える液位検知装置であって、
絶縁キャリア、接続端子群及び磁気誘導部材を含み、当該絶縁キャリアに挿抜プラグと突出軸が成形されており、当該突出軸に当該磁気誘導部材が埋設されており、当該接続端子群が、当該磁気誘導部材に電気的に接続されるとともに、当該挿抜プラグに対して伸入する静止部材、
回転子と、当該回転子に配設される少なくとも１つの磁石を含み、当該回転子が回転可能に当該突出軸に嵌設される回転部材、及び
当該回転部材に設けられ、且つ、当該回転部材を当該静止部材に対し回転可能とするフロート部材、を含む液位検知装置。
【請求項２】
当該磁気誘導部材は複数のリードを有し、当該接続端子群は複数の接続端子を含み、各当該リードは各当該接続端子に掛接又は挿接される請求項１に記載の挿抜プラグを備える液位検知装置。
【請求項３】
当該静止部材は更にハウジングを含み、当該絶縁キャリアと当該接続端子群はいずれも当該ハウジング内に設けられ、当該挿抜プラグと当該突出軸は当該ハウジングから露出している請求項１に記載の挿抜プラグを備える液位検知装置。
【請求項４】
当該ハウジングには当該突出軸を取り囲む突設リングが形成されており、当該回転子には、当該突出軸に対応して貫通孔が開設されるとともに、当該突設リングに対応してリング凹溝が開設されており、当該回転子は当該貫通孔により回転可能に当該突出軸に嵌設され、当該突設リングは当該リング凹溝に対し嵌入する請求項３に記載の挿抜プラグを備える液位検知装置。
【請求項５】
当該フロート部材は、フロートと、当該フロートに接続されるコネクティングロッドを含み、当該コネクティングロッドは当該回転部材に設けられるとともに案内部を有し、当該ハウジングには案内溝が形成されており、当該案内部は当該案内溝に伸入して規制される請求項３に記載の挿抜プラグを備える液位検知装置。
【請求項６】
当該ハウジングは射出成形されたラッピングハウジングであり、当該射出成形されたラッピングハウジングは当該絶縁キャリアと当該接続端子群を被覆する請求項３に記載の挿抜プラグを備える液位検知装置。
【請求項７】
更に、組付部材を含み、当該回転子は、回転可能に当該突出軸に嵌設された状態となるよう当該組付部材によって規制及び維持される請求項１に記載の挿抜プラグを備える液位検知装置。
【請求項８】
当該回転子には貫通孔が開設されており、当該突出軸は当該貫通孔の位置に対し挿通され、当該組付部材は、当該貫通孔を介して当該突出軸に嵌接するとともに、当該回転部材と当該静止部材の間を規制する請求項７に記載の挿抜プラグを備える液位検知装置。
【請求項９】
当該組付部材は当止部と複数の係合部材を有し、当該回転子のうち当該貫通孔に対応する位置には被当止部が設けられており、当該静止部材には、当該突出軸に対応して配置される複数の被係合部が形成されており、当該当止部は当該被当止部に当止し、各当該係合部材は各当該被係合部にそれぞれ係合する請求項８に記載の挿抜プラグを備える液位検知装置。
【請求項１０】
当該組付部材は更に嵌合リングを備え、当該当止部は当該嵌合リングの一端に形成され、当該複数の係合部材は当該嵌合リングの他端に形成される複数の弾性係合アームであり、各当該弾性係合アームは各当該被係合部に対して係合する係合体を備え、且つ、当該当止部の当止方向は各当該係合体の係合方向と逆方向である請求項９に記載の挿抜プラグを備える液位検知装置。
【請求項１１】
当該フロート部材は、フロートと、当該フロートに接続されるコネクティングロッドを含み、当該コネクティングロッドは、当該回転子に架設されるとともに、当該組付部材の退出方向に当止される請求項７に記載の挿抜プラグを備える液位検知装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は液位検知に関し、特に、挿抜プラグを備える液位検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液面高さに関するセンサは、容器内に取り付けるとともに、検知した信号を外部の別箇所（例えば液位計）に伝達せねばならない。よって、センサと液位計の間には信号線群を接続する必要がある。
【０００３】
しかし、従来のセンサには、一般的にネズミの尻尾のように信号線群が固定接続されている。そのため、明らかに雑然としており、且つ、配線を整理したとしても全体的な体積は大きいままであることが長きにわたり問題視されてきた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、挿抜プラグを備える液位検知装置であって、液位検知装置の取り付け完了後にコネクタを挿抜プラグに繋ぐことで信号線群が接続される液位検知装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成すべく、本考案は、挿抜プラグを備える液位検知装置であって、絶縁キャリア、接続端子群及び磁気誘導部材を含み、当該絶縁キャリアに挿抜プラグと突出軸が成形されており、当該突出軸に当該磁気誘導部材が埋設されており、当該接続端子群が、当該磁気誘導部材に電気的に接続されるとともに、当該挿抜プラグに対して伸入する静止部材、回転子と、当該回転子に配設される少なくとも１つの磁石を含み、当該回転子が回転可能に当該突出軸に嵌設される回転部材、及び、当該回転部材に設けられ、且つ、当該回転部材を当該静止部材に対し回転可能とするフロート部材、を含む液位検知装置を提供する。
【考案の効果】
【０００６】
従来技術と比較して、本考案は以下の効果を有する。即ち、必要なときにのみ信号線群のコネクタを挿抜プラグに繋げばよいため、全体の体積を縮小でき、配線の整理が不要になるとともに、雑然さがなくなるとの効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本考案の液位検知装置の分解斜視図である。
【図２】図２は、本考案の液位検知装置の組立斜視図である。
【図３】図３は、本考案の液位検知装置の動作を示す図である。
【図４】図４は、本考案の液位検知装置の図２に基づく断面図である。
【図５】図５は、本考案の液位検知装置における磁石と設置位置の断面図である。
【図６】図６は、本考案の液位検知装置における静止部材の分解斜視図である（ハウジングを含まない）。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
本考案の詳細及び技術内容について、図面を組み合わせて以下の通り説明する。ただし、図面は参考及び説明のために提供するにすぎず、本考案を限定するものではない。
【０００９】
図１〜図５に示すように、本考案は、例えばタンクの水面高さや燃料タンクの油面高さなど、容器（図示しない）内の液面高さを検知するとともに、検知した液面高さの信号を、コネクタ（図示しない）と繋ぐことで別箇所に伝達するための挿抜プラグを備える液位検知装置を提供する。液位検知装置は、静止部材１、回転部材２及びフロート部材４を含み、好ましくは組付部材３を更に含む。
【００１０】
静止部材１は前記容器への固定に用いられることから、動かないよう静止する部材としている。静止部材１は、絶縁キャリア１１（図４及び図６参照）、接続端子群１２及び磁気誘導部材１３を含み、好ましくはハウジング１４を更に含む。
【００１１】
絶縁キャリア１１には、挿抜プラグ１１１及び突出軸１１２が成形されている。詳細には、図４及び図６に示すように、挿抜プラグ１１１と突出軸１１２は互いに離間しており、且つ、いずれも絶縁キャリア１１に一体成形、射出成形又は延伸成形されている。突出軸１１２内には磁気誘導部材１３が埋設されている。接続端子群１２は絶縁キャリア１１に設けられ、磁気誘導部材１３に電気的に接続されるとともに、挿抜プラグ１１１に対して伸入している。挿抜プラグ１１１は絶縁キャリア１１の一端に位置しており、特に、挿抜プラグ１１１と前記コネクタが容器内の液体から離間するよう絶縁キャリア１１の上端に位置している。
【００１２】
絶縁キャリア１１と接続端子群１２はいずれもハウジング１４内に設けられている。且つ、挿抜プラグ１１１と、磁気誘導部材１３が埋設された突出軸１１２とは、いずれもハウジング１４から露出している。詳細には、ハウジング１４は射出成形されたラッピングハウジングである。即ち、インジェクションラッピング方式で射出成形されたラッピングハウジングによって絶縁キャリア１１と接続端子群１２を被覆するとともに、挿抜プラグ１１１と突出軸１１２については露出させている。
【００１３】
ハウジング１４には、挿抜プラグ１１１の下方に固定部１４４が成形されており、静止部材１は固定部１４４を介して前記容器に固定される。また、挿抜プラグ１１１は固定部１４４の上方に位置している。
【００１４】
回転部材２は静止部材１に対し回転させるため、回転可能な部材としている。回転部材２は、回転子２１と、回転子２１に配設される少なくとも１つの磁石２２を含む。磁石２２の数は１つとしてもよく、例えば、Ｎ極とＳ極の双方を備える１つの磁石（図示しない）とする。本実施例では、図示するような２つの磁石２２の場合を例として説明する。また、回転子２１は回転可能に突出軸１１２に嵌設され、突出軸１１２を軸として回転可能である。且つ、磁気誘導部材１３が２つの磁石２２の間に対応するよう位置している。具体的に、回転子２１には突出軸１１２を挿通するための貫通孔２１１が開設されている。
【００１５】
フロート部材４は、液面高さの変位に従うよう液体に浮遊させるものである。フロート部材４は回転部材２に設けられ、回転部材２を静止部材１に対し回転可能とする。これにより、液面高さの変化がフロート部材４によって回転部材２の回転角度の変化に変換される。
【００１６】
そのため、図２〜図４に示すように、フロート部材４は液面高さに従って上下に変位する際に、回転部材２を静止部材１に対し回転させる。回転部材２が回転すると、２つの磁石２２が回転子２１とともに突出軸１１２内の磁気誘導部材１３周りに回転する。すると、２つの磁石２２が磁気誘導部材１３の異なる位置に対応するよう位置することで、磁気誘導部材１３がこれに応じて異なる磁気誘導信号を発生する。これらの磁気誘導信号は、挿抜プラグ１１１と、挿抜プラグ１１１に繋がれた前記コネクタを経由して別箇所（例えば、水位計や油面計）に伝達される。換言すると、信号線群（図示しない）の前記コネクタを挿抜プラグ１１１に繋ぐだけで、磁気誘導部材１３により誘導された磁気誘導信号を伝達可能となる（即ち、前記コネクタは、挿抜プラグ１１１に繋がるだけで、接続端子群１２を介して磁気誘導部材１３に電気的に接続可能となる）。そのため、全体の体積を縮小でき、配線の整理が不要になるとともに、雑然さがなくなるとの効果が得られる。
【００１７】
このほか、図１、図４及び図５に示すように、前記ハウジング１４には、突出軸１１２を取り囲む突設リング１４１を更に形成することが好ましい。また、前記回転子２１には、突設リング１４１に対応してリング凹溝２１２が更に開設されることが好ましい。突設リング１４１がリング凹溝２１２に対し嵌入すると、回転子２１は、更にリング凹溝２１２に従って突設リング１４１により環状に案内されて、静止部材１に対し回転可能となる。また、回転子２１には２つの設置位置２１４が更に設けられており、前記２つの磁石２２が２つの設置位置２１４に対してそれぞれ設置及び位置決めされる。
【００１８】
図１〜図４に示すように、組付部材３は、静止部材１と回転部材２との嵌設状態を規制及び維持するために用いられる。即ち、組付部材３によって、回転子２１が回転可能に突出軸１１２に嵌設された状態となるよう規制及び維持可能となる。組付部材３は貫通孔２１１に挿通されて突出軸１１２に嵌接するとともに、回転部材２と静止部材１の間を規制可能である。
【００１９】
詳細には、組付部材３は当止部３２と複数の係合部材３３を有し、好ましくは、更に嵌合リング３１を有する。回転子２１のうち貫通孔２１１に対応する位置には被当止部２１１１が設けられている（図４参照）。また、静止部材１には、突出軸１１２に対応して配置される複数の被係合部１４２が形成されている（図４参照）。
【００２０】
当止部３２は嵌合リング３１の一端から突出するフランジであり、各係合部材３３は嵌合リング３１の他端に形成される複数の弾性係合アームである。各弾性係合アームは、各被係合部１４２に対してそれぞれ係合する係合体３３１を備える。被当止部２１１１は、貫通孔２１１の内壁に開設された凹溝である。また、各被係合部１４２はハウジング１４に開設された複数の被係合溝である。且つ、静止部材１には突出軸１１２の周縁を取り囲む複数の挿入溝Ｓが開設されており（図１及び図４参照）、各被係合部１４２は各挿入溝Ｓ内に形成されている。
【００２１】
これにより、組付部材３が貫通孔２１１に挿通されて突出軸１１２に嵌接する場合、各係合部材３３が各挿入溝Ｓに対して挿通され、当止部３２が被当止部２１１１に当止する。また、各係合部材３３の係合体３３１が各被係合部１４２にそれぞれ係合する。且つ、当止部３２の当止方向は各係合体３３１の係合方向とは逆方向である。こうして、回転子２１は、回転可能に突出軸１１２に嵌設された状態となるよう規制及び維持される。
【００２２】
フロート部材４は、フロート４１と、フロート４１に接続されるコネクティングロッド４２を含む。コネクティングロッド４２は回転部材２に設けられるとともに、案内部４２１を有する。具体的には、回転子２１に複数の挟持部２１５が設けられ、挟持部２１５によってコネクティングロッド４２が挟持される。また、ハウジング１４には案内溝１４３が形成されており、回転子２１は偏心部２１３を更に備える。これにより、案内部４２１が偏心部２１３を介して案内溝１４３に伸入し、規制されるため、回転部材２の回転角度を規制するとの効果が奏される。なお、言うまでもなく、案内溝１４３の長さを変えることで相応の回転角度を有することが可能である。
【００２３】
説明すべき点として、複数の挟持部２１５は貫通孔２１１に対し対向する２つの位置にそれぞれ位置している。これにより、各挟持部２１５に挟持されるコネクティングロッド４２が貫通孔２１１をちょうど横切る（図２及び図３参照）ため、組付部材３を貫通孔２１１内に当止すると、組付部材３は退出方向（組付部材３が退出する方向）に向かって退出不可能となる。
【００２４】
また、図６に示すように、絶縁キャリア１１の裏面には、挿抜プラグ１１１に対して連通する複数の端子スロット１１３が開設されているほか、突出軸１１２に対応して凹陥する埋入孔１１４が開設されている。前記接続端子群１２は絶縁キャリア１１の裏面に設けられ、且つ、互いに間隔を置いて併設される複数の接続端子１２１を含む。各接続端子１２１は各端子スロット１１３に対しそれぞれ挿入されて、挿抜プラグ１１１内に伸入する。また、前記磁気誘導部材１３は埋入孔１１４に埋入される。接続端子群１２には複数の挿入孔１２１１が形成されている。磁気誘導部材１３は複数のリード１３１を有し、各リード１３１が各挿入孔１２１１に掛接又は挿接されて各接続端子１２１と電気的に接続される。
【００２５】
上述したように、本考案は従来技術に対して以下の効果を有する。即ち、挿抜プラグ１１１を増設することで、必要なときにのみ信号線群のコネクタを挿抜プラグに繋げばよく、不要な場合には信号線群を接続する必要がない。そのため、全体の体積を縮小でき、配線の整理が不要になるとともに、雑然さがなくなるとの効果が得られる。絶縁キャリア１１自体に挿抜プラグ１１１が成形されているため、挿抜プラグ１１１と絶縁キャリア１１の間には挿抜に十分耐え得るだけの構造強度が備わっている。特に、容器に固定するためのハウジング１４が射出成形されたラッピングハウジングの場合には、静止部材１全体が挿抜に十分耐え得るだけの構造強度を有する。
【００２６】
このほか、本考案では、更にその他の効果として、挿抜プラグ１１１と前記コネクタを容器内の液体から離間させているため、短絡や錆付き、腐食等の問題を回避可能である。また、突設リング１４１とリング凹溝２１２によって、回転子２１は厳密に突出軸１１２を軸として回転可能となる。即ち、２つの磁石２２が厳密に磁気誘導部材１３周りに回転可能となるため、正確な磁気誘導結果が得られる。また、組付部材３によって、回転子２１が回転可能に突出軸１１２に嵌設された状態となるよう容易に規制及び維持可能となる。
【００２７】
以上は本考案の好ましい実施例にすぎず、本考案の請求の範囲はこれに限定されない。本考案の明細書及び図面の内容を利用してなされる等価の構造の変化は、いずれも本考案の権利範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２８】
１  静止部材
１１  絶縁キャリア
１１１  挿抜プラグ
１１２  突出軸
１１３  端子スロット
１１４  埋入孔
１２  接続端子群
１２１  接続端子
１２１１  挿入孔
１３  磁気誘導部材
１３１  リード
１４  ハウジング
１４１  突設リング
１４２  被係合部
１４３  案内溝
１４４  固定部
２  回転部材
２１  回転子
２１１  貫通孔
２１１１  被当止部
２１２  リング凹溝
２１３  偏心部
２１４  設置位置
２１５  挟持部
２２  磁石
３  組付部材
３１  嵌合リング
３２  当止部
３３  係合部材
３３１  係合体
４  フロート部材
４１  フロート
４２  コネクティングロッド
４２１  案内部
Ｓ  挿入溝
【図１】
0003222350.tif 000003
【図２】
0003222350.tif 000004
【図３】
0003222350.tif 000005
【図４】
0003222350.tif 000006
【図５】
0003222350.tif 000007
【図６】
0003222350.tif 000008