(57)【要約】      （修正有）【課題】ドリルの構造強度が大きく、耐用年数が長く、精確で迅速に穿孔可能且つ加工生産効率が高い皿穴ドリルビットを提供する。【解決手段】前端ドリル１１とテーパー部１２と後端ドリル１３と多辺形ボディ１４とを備える。前端ドリル１１の外径は後端ドリル１３の外径より小さい。前端ドリル１１の後端はテーパー部１２を介して後端ドリルに接続される。テーパー部１２の前端の外径は前端ドリル１１の後端の外径と同じ最小外径であり、後端の外径は後端ドリル１３の前端の外径と同じ最大外径である。前端ドリル１１は２つ以上の掘削刃２と２つ以上の切り屑排出溝３とを有し、同じねじれ角を有する。前端ドリル１１の各掘削刃２と各切り屑排出溝３とはテーパー部１２及び後端ドリル１３に直接延出され、前端ドリル１１とテーパー部１２及び後端ドリル１３とが相互に延出される。多角形ボディ１４は後端ドリル１３の後端に位置する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
前端ドリル（１１）と、テーパー部（１２）と、後端ドリル（１３）と、多角形ボディ（１４）とを備えた皿穴ドリルビット（１）であって、
前記前端ドリル（１１）は、前記皿穴ドリルビット（１）の前端に一体成形され、前記前端ドリル（１１）の外径は前記後端ドリル（１３）の外径より小さく、前記前端ドリル（１１）の後端は傾斜角度が設けられる前記テーパー部（１２）を介して前記後端ドリル（１３）に接続され、前記前端ドリル（１１）は２つ以上の螺旋状の掘削刃（２）と２つ以上の螺旋状の切り屑排出溝（３）とを有し、各前記掘削刃（２）及び各前記切り屑排出溝（３）は同じねじれ角で前記テーパー部（１２）及び前記後端ドリル（１３）に直接延出され、且つ前記前端ドリル（１１）と前記テーパー部（１２）と前記後端ドリル（１３）とは相互に延出され、
前記多辺形ボディ（１４）は前記後端ドリル（１３）の後端に位置し、
互いに隣接する各前記切り屑排出溝（３）の間の前記テーパー部（１２）には斜めカット面（１２１）が形成され、前記斜めカット面（１２１）の左側（１２１Ａ）の辺は前記斜めカット面（１２１）の右側（１２１Ｂ）の辺より短く、前記テーパー部（１２）の各前記切り屑排出溝（３）の後端に接続される前記後端ドリル（１３）の各前記切り屑排出溝（３）の前端ピッチ（３Ａ）は、前記後端ドリル（１３）の後端に延出される前記切り屑排出溝（３）の後端ピッチ（３Ｂ）より大きいことを特徴とする皿穴ドリルビット。
【請求項２】
前記前端ドリル（１１）の後端と前記後端ドリル（１３）の前端との間を接続する前記テーパー部（１２）の前端の外径は前記前端ドリル（１１）の後端の外径と同じ最小外径であり、前記テーパー部（１２）の後端の外径は前記後端ドリル（１３）の前端の外径と同じ最大外径であることを特徴とする請求項１に記載の皿穴ドリルビット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、物品に皿ねじ穴（countersunk hole for countersunk head screw）を穿設するための皿穴ドリルビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ねじ穴加工してネジ穴を完成させるための従来技術の加工工程は、まず小さい外径のドリルを使用して、加工対象物に１つの貫通穴を穿設した後、ドリルを取り外して所定の大きな外径のフライスに交換し、穿設した前記貫通穴の中心位置をフライスにより加工することで、ねじ穴を完成させる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
前述した従来技術では、２つの工程を経て、ドリルを２回交換してねじ穴の加工が完成する。このため、この加工方式には下記の欠点が存在する。
（１）２回の加工が必要であるため、人為的要因により、加工品質が不安定になる。
（２）２回の加工が必要であるため、時間と労力がかかり、生産効率が低くなる。
【０００４】
よって、当業者らは、異なる外径の２つのドリルを同一の軸線で相互に連接固定し、一体に組み合わせたような改良版のドリルを提供することで、物品にねじ穴を穿設する工程を簡略化している。この公知のねじ穴穿設用複合式ドリルは、前端にある小外径のドリルの後段に、パイロットピンによる固定方式で同軸線上に大外径のドリルを組み合わせたものである。
このような、連接するように組み合わせられて一体化したドリルには、実際の使用上、下記のような欠点が存在する。
（１）パイロットピンを固定する方式によって組み合わせる方法では、ドリル全体の構造強度が低くなるため、耐用年数が短くなる。
（２）前後２つのドリル刃と切り屑の排出溝とが互いに連接されておらず、切り屑の排出がスムーズに行えないため、切り屑による抵抗力が大きくなり、穿孔速度及び生産効率に直接影響が及ぶ。
【０００５】
このため、ドリルの構造強度が大きく、耐用年数が長く、精確で迅速に穿孔可能且つ加工生産効率が高いドリルの開発が、当業者の技術向上の目標となっている。
【０００６】
本考案はこうした状況に鑑みてなされたものであり、本考案は、ドリルの構造強度が大きく、耐用年数が長く、精確で迅速な穿孔が可能且つ加工生産効率が高いドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本考案のある態様による皿穴ドリルビット（１）は、前端に一体成形される前端ドリル（１１）と、テーパー部（１２）と、後端ドリル（１３）と、後端ドリル（１３）の後端に位置される多辺形ボディ（１４）とを備える。
前端ドリル（１１）の外径は後端ドリル（１３）の外径より小さく、前端ドリル（１１）の後端は傾斜角度が設けられるテーパー部（１２）を介して後端ドリルに接続され、前端ドリル（１１）の後端と後端ドリル（１３）の前端との間に接続される前記テーパー部（１２）の前端は外径が前端ドリル（１１）の後端の外径と同じ最小外径であり、テーパー部（１２）の後端が外径は後端ドリル（１３）の前端の外径と同じ最大外径である。前端ドリル（１１）は２つ以上の掘削刃（２）及び２つ以上の切り屑排出溝（３）を有し、各掘削刃（２）と各切り屑排出溝（３）とは同じねじれ角を有する。前端ドリル（１１）の各掘削刃（２）及び各切り屑排出溝（３）は同じねじれ角でテーパー部（１２）及び後端ドリル（１３）に直接延出され、且つ前端ドリル（１１）とテーパー部（１２）及び後端ドリル（１３）とが相互に延出される。
多角形ボディ（１４）は後端ドリル（１３）の後端に位置する。
互いに隣接する２つの切り屑排出溝（３）の間のテーパー部（１２）には斜めカット面（１２１）が形成される。前記斜めカット面（１２１）の左側（１２１Ａ）の辺は右側（１２１Ｂ）の辺より短く、テーパー部（１２）の切り屑排出溝（３）の後端に接続される後端ドリル（１３）の切り屑排出溝（３）の前端ピッチ（３Ａ）は後端ドリル（１３）の後端に延出される切り屑排出溝（３）の後端ピッチ（３Ｂ）より大きい。
【考案の効果】
【０００８】
皿穴ドリルビットの前端に一体に成形された前端ドリルとテーパー部と後端ドリル、相互に延出され且つ同じねじれ角を有する掘削刃及び切り屑排出溝により、切り屑の排出がスムーズになり、簡単且つ迅速に穿孔可能になるという実用性が確実に達成される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の第１実施形態に係る皿穴ドリルビットの外観を示す斜視図である（三つの掘削刃及び三つの切り屑排出溝を備える）。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２の右側面図である。
【図４】本考案の第２実施形態に係る皿穴ドリルビットの平面図である（二つの掘削刃及び二つの切り屑排出溝を備える）。
【図５】図４の右側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案における好適な実施形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施形態は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本考案の必須要件であるとは限らない。
【００１１】
（第１実施形態）
まず、第１実施形態を図１〜３に基づいて説明する。
本考案の第１実施形態に係る皿穴ドリルビット（３つの掘削刃及び３つの切り屑排出溝を備える）は最も好ましい実施形態であって、皿穴ドリルビット１の前端に一体成形される前端ドリル１１と、テーパー部１２と、後端ドリル１３と、後端ドリル１３の後端に位置される多辺形ボディ１４と、を備える。
前端ドリル１１の外径は後端ドリル１３の外径より小さく、且つ前端ドリル１１の後端は傾斜角度が設けられるテーパー部１２を介して後端ドリル１３に接続される。
前端ドリル１１の後端と後端ドリル１３の前端との間に接続される前記テーパー部１２の前端は外径が前端ドリル１１の後端の外径と同じ最小外径であり、テーパー部１２の後端は外径が後端ドリル１３の前端の外径と同じ最大外径である。
【００１２】
図１乃至図３に示されるように、前端ドリル１１は２つ以上の掘削刃２及び２つ以上の切り屑排出溝３を有する。前端ドリル１１の掘削刃２及び切り屑排出溝３は同じねじれ角でテーパー部１２及び後端ドリル１３に直接延出され、前端ドリル１１とテーパー部１２及び後端ドリル１３とが相互に延出される。
互いに隣接する２つの切り屑排出溝３の間のテーパー部１２には斜めカット面１２１が形成される。前記斜めカット面１２１の左側１２１Ａの辺は右側１２１Ｂの辺より短く、テーパー部１２の切り屑排出溝３の後端に接続される後端ドリル１３の切り屑排出溝３の前端ピッチ３Ａは、後端ドリル１３の後端に延出される切り屑排出溝３の後端ピッチ３Ｂより大きい。
【００１３】
（第２実施形態）
次は、第２実施形態を図４〜５に基づいて説明する。
本考案の第２実施形態に係る皿穴ドリルビット（２つの掘削刃及び２つの切り屑排出溝を備える）は、皿穴ドリルビット１の前端に一体成形される前端ドリル１１と、テーパー部１２と、後端ドリル１３と、後端ドリル１３の後端に位置される多辺形ボディ１４と、を備える。
前端ドリル１１の外径は後端ドリル１３の外径より小さく、且つ前端ドリル１１の後端は傾斜角度が設けられるテーパー部１２を介して後端ドリル１３に接続される。
前端ドリル１１の後端と後端ドリル１３の前端との間に接続される前記テーパー部１２の前端は外径が前端ドリル１１の後端の外径と同じ最小外径であり、テーパー部１２の後端は外径が後端ドリル１３の前端の外径と同じ最大外径である。
【００１４】
図４及び図５に示されるように、前端ドリル１１は２つの掘削刃２及び２つの切り屑排出溝３を有する。前端ドリル１１の掘削刃２及び切り屑排出溝３は同じねじれ角でテーパー部１２及び後端ドリル１３に直接延出され、前端ドリル１１とテーパー部１２及び後端ドリル１３とが相互に延出される。
互いに隣接する２つの切り屑排出溝３の間のテーパー部１２には斜めカット面１２１が形成される。前記斜めカット面１２１の左側１２１Ａの辺は右側１２１Ｂの辺より短く、テーパー部１２の切り屑排出溝３の後端に接続される後端ドリル１３の切り屑排出溝３の前端ピッチ３Ａは後端ドリル１３の後端に延出される切り屑排出溝３の後端ピッチ３Ｂより大きい。
【００１５】
本案は皿穴ドリルビットの前端に一体成形される前端ドリル、テーパー部、後端ドリル、及び相互に延出され且つ同じねじれ角を有する掘削刃及び切り屑排出溝により、切り屑の排出をスムーズにし、簡単且つ迅速な穿孔を可能にするという実用性を確実に達成させる。
【００１６】
以上、本考案の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００１７】
１  ・・・皿穴ドリルビット
１１  ・・・前端ドリル
１２  ・・・テーパー部
１２１  ・・・斜めカット面
１２１Ａ  ・・・左側
１２１Ｂ  ・・・右側
１３  ・・・後端ドリル
１４  ・・・多角形ボディ
２  ・・・掘削刃
３  ・・・切り屑排出溝
３Ａ  ・・・後端ドリルの切り屑排出溝の前端ピッチ
３Ｂ  ・・・後端ドリルの切り屑排出溝の後端ピッチ
【図１】
0003223216.tif 000003
【図２】
0003223216.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003223216.tif 000006
【図５】
0003223216.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】令和1年7月26日(2019.7.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
前端ドリル（１１）と、テーパー部（１２）と、後端ドリル（１３）と、多角形ボディ（１４）とを備えた皿穴ドリルビット（１）であって、
前記前端ドリル（１１）は、前記皿穴ドリルビット（１）の前端に一体成形され、前記前端ドリル（１１）の外径は前記後端ドリル（１３）の外径より小さく、前記前端ドリル（１１）の後端は傾斜角度が設けられる前記テーパー部（１２）を介して前記後端ドリル（１３）に接続され、前記前端ドリル（１１）は２つ以上の螺旋状の掘削刃（２）と２つ以上の螺旋状の切り屑排出溝（３）とを有し、各前記掘削刃（２）及び各前記切り屑排出溝（３）は同じねじれ角で前記テーパー部（１２）及び前記後端ドリル（１３）に直接延出され、且つ前記前端ドリル（１１）と前記テーパー部（１２）と前記後端ドリル（１３）とは相互に延出され、
前記多角形ボディ（１４）は前記後端ドリル（１３）の後端に位置し、
互いに隣接する各前記切り屑排出溝（３）の間の前記テーパー部（１２）には斜めカット面（１２１）が形成され、前記斜めカット面（１２１）の左側（１２１Ａ）の辺は前記斜めカット面（１２１）の右側（１２１Ｂ）の辺より短く、前記テーパー部（１２）の各前記切り屑排出溝（３）の後端に接続される前記後端ドリル（１３）の各前記切り屑排出溝（３）の前端ピッチ（３Ａ）は、前記後端ドリル（１３）の後端に延出される前記切り屑排出溝（３）の後端ピッチ（３Ｂ）より大きいことを特徴とする皿穴ドリルビット。