(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数台の遠心ポンプを備え、液体に対する所要圧力が相互に異なる複数系統の液体所要先に一つの液体源から液体を送液するポンプ・システムであって、
複数系統のうちの一つの系統である第１の系統に液体を送液する第１の送液ポンプと、
複数系統のうちの第１の系統とは別の系統であって、第１の系統より所要圧力が低い第２の系統に、第１の送液ポンプとは独立して液体を送液する第２の送液ポンプと、
第１の送液ポンプの所定運転点及び第２の送液ポンプの所定運転点を通るポンプ特性曲線を備え、第１の送液ポンプと第２の送液ポンプとの共通のスペア・ポンプとして設けられた第３の送液ポンプと
を備えていることを特徴とするポンプ・システム。
【請求項２】
複数台の遠心ポンプを備え、液体に対する所要圧力が相互に異なる複数系統の液体所要先に一つの液体源から液体を送液するポンプ・システムであって、
複数系統のうちの一つの系統である第１の系統に液体を送液する第１の送液ポンプと、
複数系統のうちの第１の系統とは別の系統であって、第１の系統より所要圧力が低い第２の系統に、第１の送液ポンプとは独立して液体を送液する第２の送液ポンプと、
第１の送液ポンプの所定運転点を通り、かつ第２の送液ポンプの所定運転点と流量が同じで圧力が高い第３の運転点を通るポンプ特性曲線を備え、第１の送液ポンプと第２の送液ポンプとの共通のスペア・ポンプとして設けられた第３の送液ポンプと、
第３の送液ポンプから第２の系統に液体を送液する送液管に設けられ、第３の送液ポンプの第３の運転点と第２の送液ポンプの所定運転点との圧力差に等しい圧力損失を生じさせるリストリクションと
を備えていることを特徴とするポンプ・システム。
【請求項３】
複数台の遠心ポンプを備え、液体に対する所要圧力が相互に異なる複数系統の液体所要先に一つの液体源から液体を送液するポンプ・システムであって、
複数系統のうちの一つの系統である第１の系統に液体を送液する第１の送液ポンプと、
複数系統のうちの第１の系統とは別の系統であって、第１の系統より所要圧力が低い第２の系統に、第１の送液ポンプとは独立して液体を送液する第２の送液ポンプと、
第２の送液ポンプの所定運転点を通り、かつ、第１の送液ポンプの所定運転点と流量が同じで圧力が高い第３の運転点を通るポンプ特性曲線を備え、第１の送液ポンプと第２の送液ポンプとの共通のスペア・ポンプとして設けられた第３の送液ポンプと、
第３の送液ポンプから第１の系統に液体を送液する送液管に設けられ、第３の送液ポンプの第３の運転点と第１の送液ポンプの所定運転点との圧力差に等しい圧力損失を生じさせるリストリクションと
を備えていることを特徴とするポンプ・システム。
【請求項４】
第１の送液ポンプ及び第２の送液ポンプの少なくともいずれかが、複数台のポンプで構成されているときには、
複数台のポンプで構成される第１の送液ポンプの一台を除く残りのポンプと、又は複数台のポンプで構成される第２の送液ポンプの一台を除く残りのポンプと第３の送液ポンプとの並列運転のポンプ特性曲線を第３の送液ポンプのポンプ特性曲線とすることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか１項に記載のポンプ・システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数台の遠心ポンプを備え、液体に対する所要圧力が相互に異なる複数系統の液体所要先に一つの液体源から液体を送液するポンプ・システムに関し、更に詳細には、設備費及び動力費が最小限になるように最適化したポンプ・システム、例えば大流量の冷却水供給ポンプ・システム等に最適なポンプ・システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発電所、化学工場、石油精製工場等では、装置の大型化及び複雑化が進むにつれて、装置の各所に冷却水等の液体を送水するポンプ・システムも、益々大型化し、複雑化している。
ここで、ＩＧＣＣ装置で使用されているポンプ・システムを例にして、大型ポンプ・システムの構成を説明する。ＩＧＣＣ（Integrated Gasification Combined Cycle) 装置とは、ガスタービン発電機とスチームタービン発電機とを組み合わせて、高いエネルギー効率で発電する装置である。
【０００３】
先ず、図８を参照してＩＧＣＣ装置の概略構成を説明する。図８はＩＧＣＣ装置の概略構成を示すブロック・フローシートである。
ＩＧＣＣ装置１０は、図８に示すように、減圧蒸留残渣油等の安価な燃料を酸素で酸化分解して合成ガスを生成し、併せてスチームを発生させるガス化装置１２と、空気を酸素と窒素とに分離し、ガス化装置１２に酸素を供給する酸素プラント（ＡＳＵ：酸素分離装置）１４と、ガス化装置１２で生成した合成ガスを燃焼させてガスタービンを駆動し、ガスタービンに連結された発電機で発電するガスタービン発電機１６と、ガス化装置１２で発生させたスチームでスチームタービンを駆動し、スチームタービンに連結された発電機で発電するスチームタービン発電機１８とを備えている。
【０００４】
ＩＧＣＣ装置１０では、ガス化装置１２及びスチームタービン発電機１８の復水器で大量の冷却水を必要としているので、冷却塔を設けて、冷却水を循環使用している。即ち、冷却対象を冷却して昇温した冷却水を集水して、冷却塔で冷却し、再び冷却水として所要の装置、機器に送水している。
ところで、スチームタービン発電機１８、特にその復水器で必要とされる冷却水（以下、発電機向け冷却水と言う）は、復水器が冷却水の供給源、例えば冷却塔ピットに近い場所に配置されていて、冷却水の供給源から復水器までの供給配管及び復水器から冷却水の供給源までの戻り配管の圧力損失が低く、かつ復水器の圧力損失が低いので、例えば３０ｍの水頭圧しか必要としない。
一方、ガス化装置１２で使用する冷却水（以下、ガス化装置向け冷却水と言う）は、ガス化装置１２が冷却水の供給源から離れた場所に配置され、しかも冷却水を必要とする冷却器が地上から高い場所に設置されているので、発電機向け冷却水に比べて高い圧力、例えば４０ｍの水頭圧を必要としている。
【０００５】
そこで、従来の第１の冷却水供給ポンプ・システム２０は、図９に示すように、比較的高い圧力を必要とするガス化装置向け冷却水の供給には、２台の高差圧ポンプ２２Ａ、Ｂを設け、常時、一台を運転し、一台をスペア・ポンプとして待機させている。一方、所要圧力はガス化装置向け冷却水より低いものの、多量の冷却水を必要とする発電機向け冷却水の供給には、３台の低差圧ポンプ２４Ｃ〜Ｅを設け、常時、３台の低差圧ポンプ２４Ｃ〜Ｅ内の２台を運転し、一台をスペア・ポンプとして待機させている。
高差圧ポンプ２２Ａ、Ｂ及び低差圧ポンプ２４Ｃ〜Ｅは、吸い込み側を水中に浸漬させる形式の電気モータ駆動ポンプであって、それぞれ、冷却塔ピット２６に収容した冷却水中に吸い込み側を浸漬させている。
図９は、従来の第１の冷却水供給ポンプ・システム２０の構成を示すフローシートである。図９中、２８は逆止弁であり、２９は電気モータ駆動の遠隔操作開閉弁である。
【０００６】
また、第１の冷却水供給ポンプ・システム２０とは別の構成の従来の第２の冷却水供給ポンプ・システム３０は、図１０に示すように、比較的高い圧力を必要とするガス化装置向け冷却水を供給できる４台の同じ高差圧ポンプ３２Ａ〜Ｄを設け、常時、三台を運転し、一台をスペア・ポンプとして待機させている。ガス化装置向け冷却水には、そのまま、ガス化装置１２に送水し、発電機向け冷却水は、リストリクション・オリフィス３４等で所定の圧力に低下させた後、発電機１８に送水する。
図１０は従来の第２の冷却水供給ポンプ・システム３０の構成を示すフローシートである。図１０中、３６は冷却塔ピット、３８は逆止弁であり、３９は電気モータ駆動の遠隔操作開閉弁である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の冷却水供給ポンプ・システムには、以下に説明するような問題があった。
従来の第１の冷却水供給ポンプ・システム２０では、高差圧ポンプ系及び低差圧ポンプ系が相互に独立しているので、双方それぞれにスペア・ポンプを備える必要がある。そのために、設備費が増大するという問題があった。
また、従来の第２の冷却水供給ポンプ・システム３０では、発電機向け冷却水を送水する際、高差圧ポンプによって高圧で送水し、次いでリストリクション・オリフィスで減圧しているので、エネルギー損失が増大し、従って動力費が嵩むという問題があった。
【０００８】
ところで、大流量の冷却水を送水する必要がある、ＩＧＣＣ装置等の冷却水供給ポンプ・システムでは、大容量のポンプを複数台設置する必要がある。しかも、汎用の市販品のポンプではなく、特注品のポンプを使用する必要がある。
そのために、一般に、ポンプ・システムの設備費及びポンプを駆動する動力費は、通常考えられる金額よりも大きく嵩むのが現実であって、ポンプの設備費及び動力費は、ＩＧＣＣ装置の経済性を左右する要因の一つであると言っても過言でない。従って、設備費及び動力費を軽減できるポンプ・システムが求められている。
以上の説明では、ＩＧＣＣ装置用の冷却水供給ポンプ・システムを例に上げて、問題点を説明したが、この問題は、ＩＧＣＣ装置用の冷却水供給ポンプ・システムに限らず、所要圧力の異なる複数の系統に液体を送液するポンプ・システム全般に適用できることである。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、所要圧力の異なる複数の系統に液体を送液する経済的なポンプ・システムを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るポンプ・システム（以下、第１の発明と言う）は、複数台の遠心ポンプを備え、液体に対する所要圧力が相互に異なる複数系統の液体所要先に一つの液体源から液体を送液するポンプ・システムであって、
複数系統のうちの一つの系統である第１の系統に液体を送液する第１の送液ポンプと、
複数系統のうちの第１の系統とは別の系統であって、第１の系統より所要圧力が低い第２の系統に、第１の送液ポンプとは独立して液体を送液する第２の送液ポンプと、
第１の送液ポンプの所定運転点及び第２の送液ポンプの所定運転点を通るポンプ特性曲線を備え、第１の送液ポンプと第２の送液ポンプとの共通のスペア・ポンプとして設けられた第３の送液ポンプと
を備えていることを特徴としている。
【００１１】
第１の発明では、第３の送液ポンプが共通のスペア・ポンプを構成し、しかも、第３の送液ポンプから送液する際に、リストリクション・オリフィス等で圧力損失を強制的に発生させる必要がないので、設備費及び動力費を最小限にすることができる。
換言すれば、第１の発明では、第１の送液ポンプの所定運転点及び第２の送液ポンプの所定運転点を通るポンプ特性曲線を備えるように、第３の送液ポンプを設計し、製作する。
このようなポンプ特性を有する第３の送液ポンプを設計、製作することが難しい時には、次に説明する第２又は第３の発明を適用する。
尚、第１から第３の発明では、液体の種類、液体の所要圧力、流量等のポンプ運転条件には制約はない。
【００１２】
本発明に係る別のポンプ・システム（以下、第２の発明という）は、複数台の遠心ポンプを備え、液体に対する所要圧力が相互に異なる複数系統の液体所要先に一つの液体源から液体を送液するポンプ・システムであって、
複数系統のうちの一つの系統である第１の系統に液体を送液する第１の送液ポンプと、
複数系統のうちの第１の系統とは別の系統であって、第１の系統より所要圧力が低い第２の系統に、第１の送液ポンプとは独立して液体を送液する第２の送液ポンプと、
第１の送液ポンプの所定運転点を通り、かつ第２の送液ポンプの所定運転点と流量が同じで圧力が高い第３の運転点を通るポンプ特性曲線を備え、第１の送液ポンプと第２の送液ポンプとの共通のスペア・ポンプとして設けられた第３の送液ポンプと、
第３の送液ポンプから第２の系統に液体を送液する送液管に設けられ、第３の送液ポンプの第３の運転点と第２の送液ポンプの所定運転点との圧力差に等しい圧力損失を生じさせるリストリクションと
を備えていることを特徴としている。
【００１３】
本発明に係る別のポンプ・システム（以下、第３の発明という）は、複数台の遠心ポンプを備え、液体に対する所要圧力が相互に異なる複数系統の液体所要先に一つの液体源から液体を送液するポンプ・システムであって、
複数系統のうちの一つの系統である第１の系統に液体を送液する第１の送液ポンプと、
複数系統のうちの第１の系統とは別の系統であって、第１の系統より所要圧力が低い第２の系統に、第１の送液ポンプとは独立して液体を送液する第２の送液ポンプと、
第２の送液ポンプの所定運転点を通り、かつ、第１の送液ポンプの所定運転点と流量が同じで圧力が高い第３の運転点を通るポンプ特性曲線を備え、第１の送液ポンプと第２の送液ポンプとの共通のスペア・ポンプとして設けられた第３の送液ポンプと、
第３の送液ポンプから第１の系統に液体を送液する送液管に設けられ、第３の送液ポンプの第３の運転点と第１の送液ポンプの所定運転点との圧力差に等しい圧力損失を生じさせるリストリクションと
を備えていることを特徴としている。
【００１４】
第１から第３の発明において、第１の送液ポンプ及び第２の送液ポンプの少なくともいずれかが、複数台のポンプで構成されているときには、
複数台のポンプで構成される第１の送液ポンプの一台を除く残りのポンプと、又は複数台のポンプで構成される第２の送液ポンプの一台を除く残りのポンプと第３の送液ポンプとの並列運転のポンプ特性曲線を第３の送液ポンプのポンプ特性曲線とする。
【００１５】
第２及び第３の発明では、従来の第２の冷却水供給ポンプ・システムのように、全ての送液ポンプの吐出配管側にリストリクション・オリフィス等を設け、圧力損失を強制的に発生させる必要はないので、設備費及び動力費を節減することができる。
第２及び第３の発明で、リストリクションとは、流動する液体に圧力損失を強制的に発生させる配管部品であって、リストリクション・オリフィスに加えて、圧力制御弁、ノズル等を含む広い概念である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、添付図面を参照し、実施例を挙げて本発明の実施の形態を具体的かつ詳細に説明する。
実施形態例１
本実施形態例は、本発明に係るポンプ・システムの実施形態の一例であって、図１は本実施形態例のポンプ・システムの構成を示すフローシート、図２はポンプのポンプ特性曲線並びにガス化装置の冷却水系統及び発電機の冷却水系統の抵抗曲線を示すグラフである。
本実施形態例のポンプ・システム４０は、前述したＩＧＣＣ装置１０のガス化装置１２及びスチーム・タービン発電機１８に冷却水を供給するポンプ・システムである。
【００１７】
ポンプ・システム４０は、図１に示すように、第１送水管４２を介してガス化装置１２に比較的高い圧力の冷却水を供給する１台の高差圧ポンプ４４と、第２送水管４６を介して発電機１８に比較的低い圧力で大量の冷却水を供給する２台の低差圧ポンプ４８Ａ、Ｂとを備えている。
更に、ポンプ・システム４０は、高差圧ポンプ４４と低差圧ポンプ４８の共通のスペア・ポンプとして、スペア・ポンプ５０を備え、スペア・ポンプ５０の吐出側配管５２Ａ、Ｂは、それぞれ、第１送水管４２及び第２送水管４６に接続されている。
【００１８】
高差圧ポンプ４４、低差圧ポンプ４８Ａ、Ｂ及びスペア・ポンプ５０は、吸い込み側を水中に浸漬させる形式の電気モータ駆動ポンプであって、それぞれ、冷却塔ピット５４に収容した冷却水中に吸い込み側を浸漬させている。
本ポンプ・システム４０では、ガス化装置１２に所要の冷却水を供給するためには、１台の高差圧ポンプ４４及びスペア・ポンプ５０のいずれかを運転する必要があり、発電機１８に所要の冷却水を供給するには、２台の低差圧ポンプ４８Ａ、Ｂとスペア・ポンプ５０のうちのいずれか２台を運転する必要がある。
図１中、５６は逆止弁であり、５８は電気モータ駆動の遠隔操作開閉弁である。
【００１９】
図２を参照して、本実施形態例の高差圧ポンプ４４、低差圧ポンプ４８及びスペア・ポンプ５０のポンプ特性を説明する。
図２中、グラフ（１）及び（２）は、それぞれ、ガス化装置１２の冷却水系統及び発電機１８の冷却水系統の抵抗曲線であって、それぞれの冷却水系統の冷却水の流量（ｍ3 ／ｈ）と圧力損失（水頭損失、ｍ）との関係を示している。
図２中、グラフ（３）及び（４）は、それぞれ、高差圧ポンプ４４及び低差圧ポンプ４８のポンプ特性曲線であって、それぞれの冷却水の吐出流量（ｍ3 ／ｈ）と吐出圧力（水頭圧、ｍ）との関係を示している。
また、図２中、グラフ（５）及び（６）は、それぞれ、２台の低差圧ポンプ４８を並列運転したときのポンプ特性曲線、及び１台の低差圧ポンプ４８とスペア・ポンプ５０とを並列運転したときのポンプ特性曲線であって、それぞれの冷却水の吐出流量（ｍ3 ／ｈ）と吐出圧力（水頭圧、ｍ）との関係を示している。
尚、図２では、冷却水塔ピット５４に収容されている冷却水の水面がほぼ地表と同じであると考えて、ポンプの特性曲及び抵抗曲線の水頭圧を揚程（ｍ）で表示している。以下の図５及び図７でも同様である。
【００２０】
高差圧ポンプ４４の運転点Ａは、図２に示すように、高差圧ポンプ４４のポンプ特性曲線であるグラフ（３）がガス化装置１２の冷却水系統の抵抗曲線であるグラフ（２）と交差する交点であって、水頭圧が４０ｍで流量が約２０，０００ｍ3 ／ｈである。
２台の低差圧ポンプ４８の並列運転の運転点Ｂは、図２に示すように、２台の低差圧ポンプ４８を並列運転した際のポンプ特性曲線であるグラフ（５）が発電機１８の冷却水系統の抵抗曲線であるグラフ（２）と交差する交点であって、水頭圧が３０ｍで流量が約４８，０００ｍ3 ／ｈである。
本実施形態例のスペア・ポンプ５０は、スペア・ポンプ５０の単独運転では、運転点Ａを通り、かつ低差圧ポンプ４８一台と並列運転した際には、低差圧ポンプ４８の２台並列運転の運転点Ｂを通るポンプ特性曲線を有する。
これにより、本実施形態例では、スペア・ポンプ５０が共通のスペア・ポンプを構成しているので、スペア・ポンプの所要台数を最小限に抑え、しかも、スペア・ポンプ５０から送水する際に、リストリクション・オリフィス等で圧力損失を強制的に発生させる必要がないので、設備費及び動力費を最小限にすることができる。
本実施形態例は、従来の第１の冷却水供給ポンプ・システム２０に比べて、約１５％の設備費削減効果を有し、従来の第１の冷却水供給ポンプ・システム３０全体の電力消費量の１５％から２０％削減することができる。
【００２１】
実施形態例１の改変例
本改変例は、実施形態例１の改変例であって、図３は本改変例のポンプ・システムの構成を示すフローシートである。
本改変例のポンプ・システム６０は、ガス化装置１２に第１送水管４２を介して冷却水を供給するポンプとして、実施形態例１のスペア・ポンプ５０と同じ仕様の２台の高差圧ポンプ６２Ａ、Ｂを備え、実施形態例１のスペア・ポンプ５０周りと同じ配管を備えていることを除いて、実施形態例１のポンプ・システム４０と同じ構成を備えている。
【００２２】
実施形態例２
本実施形態例は、第２の発明に係るポンプ・システムの実施形態の一例であって、図４は本実施形態例のポンプ・システムの構成を示すフローシート、図５はポンプのポンプ特性曲線並びにガス化装置の冷却水系統及び発電機の冷却水系統の抵抗曲線を示すグラフである。
本実施形態例のポンプ・システム７０は、スペア・ポンプ７２が実施形態例１のスペア・ポンプ５０のポンプ特性曲線とは異なるポンプ特性曲線を有することを除いて、実施形態例１と同じ構成を備えている。
本実施形態例のスペア・ポンプ７２の吐出側配管７４Ｂには、次に述べる理由からリストリクション・オリフィス７６が設けてある。
【００２３】
図５を参照して、本実施形態例のスペア・ポンプ７２のポンプ特性を説明する。
また、図５中、グラフ（７）は、１台の低差圧ポンプ４８とスペア・ポンプ７２とを並列運転したときのポンプ特性曲線であって、それぞれの冷却水の吐出流量（ｍ3 ／ｈ）と吐出圧力（水頭圧、ｍ）との関係を示している。
本実施形態例のスペア・ポンプ７２は、スペア・ポンプ７２の単独運転では、高差圧ポンプ４４の運転点Ａを通り、かつ低差圧ポンプ４８一台と並列運転した際には、低差圧ポンプ４８の２台並列運転の運転点Ｂと同じ流量で、運転点Ｂより圧力がΔｈ1 だけ高い点Ｃを通るポンプ特性曲線を有する。
そこで、スペア・ポンプ７２と低差圧ポンプ４８一台とを並列運転した際に、運転点Ｂと同じ流量で圧力が運転点Ｂと同じ圧力になるように、即ち抵抗曲線が運転点Ｂを通るように、リストリクション・オリフィス７６を吐出側配管７４Ｂに設ける。
【００２４】
実施形態例３
本実施形態例は、第３の発明に係るポンプ・システムの実施形態の一例であって、図６は本実施形態例のポンプ・システムの構成を示すフローシート、図７はポンプのポンプ特性曲線並びにガス化装置の冷却水系統及び発電機の冷却水系統の抵抗曲線を示すグラフである。
本実施形態例のポンプ・システム８０は、スペア・ポンプ８２が実施形態例１のスペア・ポンプ５０のポンプ特性曲線とは異なるポンプ特性曲線を有することを除いて、実施形態例１と同じ構成を備えている。
本実施形態例のスペア・ポンプ８２の吐出側配管８４Ａには、次に述べる理由からリストリクション・オリフィス８６が設けてある。
【００２５】
図７を参照して、本実施形態例のスペア・ポンプ８２のポンプ特性を説明する。
また、図７中、グラフ（８）及び（９）は、それぞれ、スペア・ポンプ８２のポンプ特性曲線、及び１台の低差圧ポンプ４８とスペア・ポンプ８２とを並列運転したときのポンプ特性曲線であって、それぞれの冷却水の吐出流量（ｍ3 ／ｈ）と吐出圧力（水頭圧、ｍ）との関係を示している。
本実施形態例のスペア・ポンプ８２は、低差圧ポンプ４８一台と並列運転した際には、運転点Ｂを通り、スペア・ポンプ８２の単独運転では、運転点Ａと同じ流量で、運転点点より圧力がΔｈ2 だけ高い点Ｄを通るポンプ特性曲線を有する。
そこで、スペア・ポンプ８２を単独運転した際に、運転点Ａと同じ流量で圧力が運転点Ａと同じ圧力になるように、即ち抵抗曲線が運転点Ａを通るように、リストリクション・オリフィス８６を吐出側配管８４Ａに設ける。
【００２６】
実施形態例２及び実施形態例３では、従来の第２の冷却水供給ポンプ・システム３０のように、全てのポンプの吐出配管側にリストリクション・オリフィス等を設け、圧力損失を強制的に発生させる必要はないので、設備費及び動力費を節減することができる。
【００２７】
【発明の効果】
第１の発明によれば、第１の送液ポンプの所定運転点及び第２の送液ポンプの所定運転点を通るポンプ特性曲線を備える第３の送液ポンプを第１の送液ポンプと第２の送液ポンプとの共通のスペア・ポンプとして設けることにより、スペア・ポンプの所要台数を最小限に抑え、しかも、スペア・ポンプから送液する際に、リストリクション・オリフィス等で圧力損失を強制的に発生させる必要がないので、設備費及び動力費を最小限にすることができる。
第２及び第３の発明によれば、特定のポンプ特性を備える第３の送液ポンプを第１の送液ポンプと第２の送液ポンプとの共通のスペア・ポンプとして設けることにより、スペア・ポンプの所要台数を最小限に抑え、しかし、リストリクション・オリフィス等による強制的圧力損失の発生を最小限に抑えているので、設備費及び動力費を節減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１のポンプ・システムの構成を示すフローシートである。
【図２】実施形態例１のポンプのポンプ特性曲線並びにガス化装置及び発電機の冷却水系統の抵抗曲線を示すグラフである。
【図３】実施形態例１のポンプ・システムの改変例のシステム構成を示すフローシートである。
【図４】実施形態例２のポンプ・システムの構成を示すフローシートである。
【図５】実施形態例２のポンプのポンプ特性曲線並びにガス化装置及び発電機の冷却水系統の抵抗曲線を示すグラフである。
【図６】実施形態例２のポンプ・システムの構成を示すフローシートである。
【図７】実施形態例２のポンプのポンプ特性曲線並びにガス化装置及び発電機の冷却水系統の抵抗曲線を示すグラフである。
【図８】ＩＧＣＣ装置の概略構成を示すブロック・フローシートである。
【図９】従来の第１の冷却水供給ポンプ・システムの構成を示すフローシートである。
【図１０】従来の第２の冷却水供給ポンプ・システムの構成を示すフローシートである。
【符号の説明】
１０  ＩＧＣＣ装置
１２  ガス化装置
１４  酸素プラント（ＡＳＵ：酸素分離装置）
１６  ガスタービン発電機
１８  スチームタービン発電機
２０  従来の第１の冷却水供給ポンプ・システム
２２Ａ、Ｂ  高差圧ポンプ
２４Ｃ〜Ｅ  低差圧ポンプ
２６  冷却塔ピット
２８  逆止弁
２９  電気モータ駆動の遠隔操作開閉弁
３０  従来の第２の冷却水供給ポンプ・システム
３２Ａ〜Ｄ  高差圧ポンプ
３４  リストリクション・オリフィス
３６  冷却塔ピット
３８  逆止弁
３９  電気モータ駆動の遠隔操作開閉弁
４０  実施形態例１のポンプ・システム
４２  第１送水管
４４  高差圧ポンプ
４６  第２送水管
４８Ａ、Ｂ  低差圧ポンプ
５０  スペア・ポンプ
５２Ａ、Ｂ  吐出側配管
５４  冷却塔ピット
５６  逆止弁
５８  電気モータ駆動の遠隔操作開閉弁
６０  実施形態例１のポンプ・システムの改変例
６２Ａ、Ｂ  高差圧ポンプ
７０  実施形態例２のポンプ・システム
７２  スペア・ポンプ
７４Ａ、Ｂ  スペア・ポンプの吐出側配管
７６  リストリクション・オリフィス
８０  実施形態例のポンプ・システム
８２  スペア・ポンプ
８４Ａ、Ｂ  スペア・ポンプの吐出側配管
８６  リストリクション・オリフィス
【図１】
0004312913.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004312913.tif 000008
【図８】
0004312913.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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