(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパーより投入される原料を，スクリューケースをとおして内外ブロックが形成されたダイスに圧出させることで合成樹脂製チューブを形成製造する装置であって，
スクリューケースのヘッドに所定直径の円周付近に位置するよう設置される少なくとも一つ以上の内管形成のための複数の第１ダイスを有する第1圧出器と；
前記第1圧出器に続けて設置し，前記第1圧出器から圧出形成される内管を水冷式で冷却させる第１冷却器と；
スクリューケースのヘッドに前記第１冷却器に続けて設置され，前記第1圧出器より圧出される複数の内管を受け入れる受容管を有し，前記受容管の先に前記第1圧出器を通して製造され通過する複数の前記内管の外周囲を包む外管形成のための第２ダイスを有する第２圧出器と；
前記第２圧出器に続けて設置され，前記第２ダイスを通して圧出される前記外管の主壁に蛇腹を形成するための第３ダイスを有し，前記第２及び第３ダイスを通して圧出形成される外管を水冷式で冷却させる第２冷却器と；
を含み、更に
前記第１圧出器の各前記第１ダイス内に圧出形成される内管の主壁の厚さを均衡調節するため，前記第１ダイスの内外ブロックの間に形成される空間を自由に移動可能なリング形状の稼動子と，前記外ブロック外側に少なくとも３方向からネジ組み立て式に結合され，内外側に前記稼動子をあらゆる方向に移動させる調節ボルトからなる厚さ調節手段を有し、前記稼動子の内径が前記内管の外径を定めることを特徴とする複数の内管を有する合成樹脂製チューブの製造装置。
【請求項２】
前記第１ダイスは前記第２ダイスを通して圧出形成される外管の内径内に位置し，前記内径の円周付近に等間隔に配置されることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製チューブの製造装置。
【請求項３】
前記第１冷却器の前記第１ダイスを通して圧出形成される内管の外径を所望の数値に形成化する形成ダイスがあることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製チューブの製造装置。
【請求項４】
前記第１冷却器は，冷媒を利用した熱交換器を通して熱交換された冷却水を利用して，圧出形成された内管に水冷式硬化工程を行うことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製チューブの製造装置。
【請求項５】
前記第２冷却器に続けて設けられ，前記第１及び第２圧出器を通して圧出形成される内管及び外管を引っ張り出す牽引手段を有することを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製チューブの製造装置。
【請求項６】
前記第１冷却器と前記第２圧出器との間に，前記第１圧出器を通して圧出形成される内管を空冷式により冷却する冷却装置と，
移送を導くガイドと，
を有することを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製チューブの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は，電気及び通信線路施設のための土木工事時，必須に埋設される合成樹脂製チューブに関するもので，特に多重通信のため，光ケーブル施設に適する内管をもつ合成樹脂製チューブの製造装置及び，その合成樹脂製チューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気，通信路及び上下水道などの各種土木工事時に設置される合成樹脂製チューブは，地殻変動あるいは管内の圧力変化に適応できる伸縮作用があるよう，蛇腹型のチューブが用いられる。この蛇腹型合成樹脂製チューブの製造においては，通常圧出方式で，たとえばホッパーに投入される原料を，スクリューケースをとおしてダイスに圧出させることでチューブが形成される。すなわち，ダイスの先端部外向から圧出速度と反比例した適当な速度で回転する蛇腹形成ダイスによって，蛇腹型チューブに圧出形成されるのである。
【０００３】
このような蛇腹型合成樹脂製チューブが，最近多重通信のため，光ケーブルの土木工事時に使われている。蛇腹型の合成樹脂製チューブ内に複数の内管を内蔵し，二重管つまり，適当な幅をもつ蛇腹型合成樹脂製チューブ内にその蛇腹型合成樹脂製チューブの内径より小さい外径をもつ複数の内管を内蔵し，各々の内管内に光ケーブルを設置して，目的とする多重線路ができるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような複数の内管を内蔵する蛇腹型合成樹脂製チューブの製造は，別途の圧出工程により圧出形成される，蛇腹型合成樹脂製チューブと内管を組み立て生産するので，その生産性は悪く，製品性も比較的低かった。言い換えれば，別途の圧出工程により製造された既製品の合成樹脂製チューブ内に，別途製造された既製品の複数内管一つ一つを手工的に挿入していたので，内管挿入時に，合成樹脂製チューブの挿入余裕空間がなくなるほど密に挿入し，また内管の挿入作業に多くの時間と労力が必要であった。したがって，製造単価の上昇の問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり，その目的は蛇腹型合成樹脂製チューブとそのチューブに内蔵される複数の内管を一連の連続的な圧出工程を通して，一式製造するもので，生産性が高く，量産が可能で，したがって，低価格で補給可能な，複数の内管をもつ合成樹脂製チューブとその製造装置を提供することである。
【０００６】
本発明の別の目的は，圧出工程を通して所定直径の円周付近に等間隔に配置される複数の内管の外周部に蛇腹型の合成樹脂製チューブ外管を圧出し，製品性の優れた複数の内管をもつ合成樹脂製チューブを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため，本発明は，電気及び通信線施設の土木工事時に必須的に埋設される合成樹脂製チューブおよびその製造装置であって，この製造操作は，ホッパーを通して投入される原料をスクリューケースをとおしてダイスに圧出させることで，合成樹脂製チューブを形成させる圧出器で，スクリューケースのヘッドに所定直径の円周付近に位置し集まる，少なくとも一つ以上の内管形成のための，複数の第1ダイスを有する第１圧出器と，上記第１圧出器に続けて設置され,第１圧出器から出てくる内管らを水冷式で冷却させる第１冷却器と，スクリューケースのヘッドに上記第１冷却器に続けて設置され，上記第１圧出器より圧出される複数の内管を受け入れる受容管があり，この受容管の先部分に上記第１圧出器をとおして製造通過する複数の内管の外部を包む外管形成のための第２ダイスをもつ第２圧出器，及び上記第２圧出器に続けて上記第２ダイスをとおして圧出される外管の主壁に蛇腹を形成するための第３ダイスを有し，上記第２及び第３ダイスを通して圧出形成される蛇腹型外管を水冷式で水冷させる第２冷却器を有する合成樹脂製チューブの製造装置により行われる。かかる構成によれば，一連の連続工程によって，複数の内管をもつ合成樹脂管を製造できる。
【０００８】
ここで，第１圧出器の各第１ダイス内に圧出形成される内管の主壁の厚さを均衡調節するため，第１ダイスの内外ブロックの間に形成される空間を自由に移動可能なリング形状の稼動子と，外ブロック外側に少なくとも３方向からネジ組み立て式に結合され，内外側に稼動子をあらゆる方向に移動させる調節ボルトからなる厚さ調節手段を有するようにしてもよい。かかる構成によれば，内管の主壁の厚さを容易に調節することができる。
【０００９】
第１ダイスは第２ダイスを通して圧出形成される外管の内径内に位置し，円周付近に等間隔に配置されることが好ましい。また，第１冷却器の第１ダイスを通して圧出形成される内管の外径を所望の数値に形成する形成ダイスがあるようにしてもよい。かかる構成によれば，複数の内管の外部に，所定の外管を確実に形成できる。
【００１０】
第１冷却器は，冷媒を利用した熱交換器を通して熱交換された冷却水を利用して，圧出形成された内管に水冷式硬化工程を行うことができる。また，第２冷却器に続けて設けられ，第１及び第２圧出器を通して圧出形成される内管及び外管を引っ張り出す牽引手段をさらに有することもできる。第１冷却器と第２圧出器の間に，前記第１圧出器を通して圧出形成される内管を空冷式により冷却する冷却装置と，移送を導くガイドとを有するようにしてもよい。かかる構成によれば，圧出形成された内管および外管を１連の工程内で硬化させ，外管内に複数の内管を確実に形成できる。
【００１１】
上記製造装置により，適当な圧出工程を通して所定直径の円周付近に等間隔に配置される少なくとも一つ以上の内管と，内管の周囲に適当な圧出工程を通して形成される蛇腹型の外管とが同時に形成された複数の内管が内蔵される合成樹脂製チューブを製造することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照しながら，本発明にかかる合成樹脂製チューブの製造装置およびその合成樹脂製チューブの好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１３】
図１は，本実施の形態にかかる複数の内管が内蔵された合成樹脂製チューブの製造装置の全体的な構成を概略的に示した正面図である。図１に示すように，本実施の形態にかかる合成樹脂製チューブ製造装置は，大きく分けて第1圧出器１０と第１冷却器２０と第２圧出器３０と第２冷却器４０及び牽引手段５０とで構成されている。
【００１４】
本実施の形態にかかる合成樹脂チューブ製造装置の特徴的な構成は，適当な大きさをもつ外管内に，その外管の内径より小さい外径をもつ複数の内管１を，例えば所定直径の円周に接するように等間隔で配置し圧出形成させる第１圧出器１０と，蛇腹型の外管２を圧出形成させる第２圧出器２０を順次配列することで，一連の連続圧出工程を通して一気に複数の内管をもつ合成樹脂製チューブを製造するものである。
【００１５】
図２は，本実施の形態にかかる製造装置の，第１圧出器１０と第２冷却器２０部分のみを一部抜粋して示した側断面図，図３は，本実施の形態に適用する第１圧出器のヘッド１６と第１ダイス１８によって構成される要部の拡大断面図，図４は，第１ダイス１８の構成を示す正面図である。
【００１６】
図２に示すように，第１圧出器１０は，ホッパー１２をとおして投入される原料をスクリューケース１４のヘッド１６に圧出し，目的の内管１を形成させる。本実施の形態では図３，４に示すように，ヘッド１６の断部に設置されるブロック１７に，内管圧出形成のため，少なくとも一つ以上の第１ダイス１８を，例えば所定直径Ｌ１の円周付近に等間隔に配置し，複数の内管１が一気に圧出形成できるようにした。
【００１７】
ここで，第１ダイス１８をその円周付近に配置した直径Ｌ１は，以降説明する第２圧出器３０を通して圧出形成される外管２の内径Ｌ２と同じか，あるいは多少小さいものとなる。このような構成は本実施の形態においてはとても重要な技術で，従来の圧出器で解決できなかった技術である。
【００１８】
すなわち，複数の内管１を一気に，希望する直径の円周内に集めて圧出形成するためには，ダイスを希望する直径の円周内に集めて配置する必要があり，チューブの厚さ調節のため，ダイスの位置が変わったり，またその調整が容易ではなかった。言い換えれば，ダイスは内外側ブロックで構成され，内側ブロックが停止された状態で外側ブロックを射出方向に位置移動しながら，チューブの形成及び厚さの調節を行っていたので，ダイスの配置が容易ではなかった。本発明では，この問題を簡単に解決する。つまり，各々のダイス内に厚さ調節装置を内蔵し，ダイスの位置の変更なしに簡単な操作で解決をしている。
【００１９】
具体的にいうと，第１圧出器１０は，スクリューケース１４のヘッド１６断部に組み立てられる一つまたは二つのブロック１７に，内管１の圧出形成のため，第１ダイス１８が図４のように，直径Ｌ１の円周付近に可能な限り隣接して等間隔に配置されている。ここで第１ダイス１８は，ブロック１７にネジ結合式に着脱可能な形で設置できる。
【００２０】
この第１ダイス１８は，内ブロック１８ａと外ブロック１８ｂに分離可能で，この内外ブロック１８ａ，１８ｂの間には，原料が圧出され，希望する内管１を圧出形成するのである。この時，各々の第１ダイス１８が構成する内外ブロック１８ａ，１８ｂの間に適当な位置に圧出され形成する内管１の厚さ調節，つまり，内管の厚さが偏る際に，この調整均衡を維持するための厚さ調節手段１５を有する。
【００２１】
この厚さ調節手段１５は，内外ブロック１８ａ，１８ｂの間に形成される空間内に自由に移動可能なように設置されるリング形状の稼動子１５ａと，外ブロック１８ｂ外側に少なくとも３方向からネジ組み立て式に結合され，内外側に出没し，稼動子１５ａを四方向に移動させる調節ボルト１５で構成されている。このリング形成の稼動子１５ａ内径が内管１の外径を提示する。
【００２２】
また，ブロック１７では，原料の供給量を調節するボルト型の油量調節部材１１があり，各第１ダイス１８には，圧出形成時内管１の内圧力を維持するため，空気供給路１３を備えている。
【００２３】
このように構成された第１圧出器１０の後方には，第１冷却器２０が続けて設置される。第１冷却器２０には第１圧出器１０の各第１ダイス１８を通して圧出された内管１を水冷式で硬化させるもので，適当な長さをもって上面が開口された上方形の水槽２２を設置する。
【００２４】
水槽２２の先端には，その水槽２２の外側から内側に貫通できるよう設置し，第１圧出器１０の各ダイス１８と同一位置で各々対応し，第１ダイス１８を通過して，圧出形成される内管１を受け入れて形成する，形成ダイス２４が備えられる。また形成ダイス２４には，水槽２２の外周壁に設置される冷媒を利用する熱交換器２６をとおして熱交換された冷却水を噴射する，ノズル２７が設置されている。ここで第１冷却器２０は水槽２２内の冷却水を循環ポンプなどで循環させながら，第１ダイス１８を通して圧出形成され，形成ダイス２４を通過した高熱の未形成の内管１を，水冷式で硬化させるのである。
【００２５】
図５は，形成ダイス２４の構成を示す要部拡大断面図である。図５に示すように，形成ダイス２４は水槽２２に結合される組み立てブロック２４ａにネジ結合され，内管１の外径を所望の数値になるよう形成する形成路２４ｂを有し，形成化工程時，未形成内管１の外周に真空ポンプによる吸引作用を起こす吸引路２４ｃを備えている。
【００２６】
第1冷却器２０の後方には，第1圧出器１０の一側辺に並列に配置する第２圧出器３０が設置される。第２圧出器３０は，第１圧出器１０を通して圧出形成された複数の内管１を受けて，受けた内管１の外周に外管２を一気に圧出形成させるものである。
【００２７】
図６は，第２圧出器３０と第２冷却器４０の構成を示す側断面図，図７は，第２圧出器３０と第２冷却器４０の構成を示す要部拡大断面図である。第２圧出器３０は，第１圧出器１０のようにホッパー３２をとおして投入される原料をスクリューケース３４のヘッド３６に圧出し，目的とする外管２を形成させるのであって，図６及び図７のように，ヘッド３６の断部に設置されるブロック３７にネジ組み立て式で結合する第２ダイス３８を通して，外管２として圧出形成される。
【００２８】
第２ダイス３８は，第１圧出器１０を通して圧出形成されて出てくる内管１を，位置移動なしに受けて通過させる受容管としての流通路３１のある内ブロック３８ａを持つ。この内ブロック３８ａの周りに，適当な間隔を維持しながら設置される外ブロック３８ｂを設置し，この外ブロック３８ｂと内ブロック３８ａの間にある間隔を利用して，外管２を圧出形成するのである。
【００２９】
この外管２の内径は，複数の内管１が集まって配置した時の円周の直径Ｌ１と同じか，あるいは多少大きくなる。ここで，ブロック３７から圧出形成される外管２の周りに，真空ポンプによる吸引作用をする吸引路３７ａが備えられており，外ブロック３８ｂは，ブロック３７の外側にネジ結合式で設置される調節ボルト３９によって四方向に移動させながら外管２の厚さの調節ができるようにした。
【００３０】
また，第１冷却器２０を通して，形成される内管１が乱れることなくきれいに整列移送できるよう，ガイド６０が設置されている。このガイド６０には，別途の熱交換手段によって造られた冷気を利用した空冷式で冷却できるよう，冷風ノズル６２が備えられている。
【００３１】
また，第２ダイス３８の後方には，第２冷却器４０が続けて設置される。第２冷却器４０は第２圧出器３０の第２ダイス３８をとおして圧出形成された外管２を蛇腹型に形成できると同時に，水冷式で硬化させるもので，適当な長さを有し上面が開口された長方形の形状になっている水槽４２を有する。
【００３２】
この水槽４２の先端に，水槽４２の外側から内側に貫通するよう設置され，第２圧出器３０の第２ダイス３８と同一な位置で，第２ダイス３８を通過して圧出形成される外管２を受け，冷却前の未形成の状態で主壁に蛇腹を形成する第３ダイス４４を有する。この第３ダイス４４は，別途の駆動モータより動力伝達部材４３を通して伝えられる適当な回転速度で回転しながら，外管２の主壁に蛇腹を形成するのである。
【００３３】
この外管２内では，複数の内管１が同時に移送されながら，形成工程が行われる。また第３ダイス４４には，水槽４２内の冷却水を循環ポンプを利用し噴射ノズル４５で撒水させ，第３ダイス４４により圧出形成される高熱の未形成外管２を，水冷式で硬化する工程が行われるのである。
【００３４】
一方，第３冷却器４０の後方には，ロール方式の牽引手段５０が備えられている。この牽引手段５０は，別途の駆動モータで適当な速度で回転する一対の回転ロールによって形成が完了された内外管１，２を引っ張るのである。そして，牽引手段５０を通過した内外管１，２は，別途の巻き取り手段によってロール式に保管されるのである。
【００３５】
図８は，本実施の形態にかかる合成樹脂製チューブの製造装置によって形成された合成樹脂製チューブの断面図である。図８に示すように，上記の工程により，複数の内管１を所定の円周内に配置し，蛇腹状の外管２で包まれた合成樹脂製チューブが製造される。
【００３６】
以上詳細に説明したように，本実施の形態にかかる合成樹脂製チューブの製造工程によれば，まず第１圧出器１０の第１ダイス１８により，複数の内管１を所定直径Ｌ１の円周付近に等間隔で配置できるよう圧出形成させてから，複数の内管１を第２圧出器３０の第２ダイス３８内に通過させるのと同時に，外管２をその内管１の外周に圧出形成し，蛇腹状の外管２を形成することで，内外管１，２を一連の圧出工程によって同時に製造できる。よって，生産性が高く，量産が可能で，低価格で製造が可能な，複数の内管をもつ合成樹脂製チューブとその製造装置を提供することができる。
【００３７】
以上，添付図面を参照しながら本発明にかかる合成樹脂製チューブの製造装置及びその合成樹脂製チューブの好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００３８】
例えば，内管１は，本実施の形態においては，所定の直径Ｌ１の円周付近に等間隔に配置したが，その円周内であれば，配置は限定されない。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように，本発明は複数の内管を有する合成樹脂製チューブを一連の連続圧出形成工程をとおして同時に製造することで，従来の手作業によっておきた諸問題を解決し，生産性を高め量産が可能になり，低価格で供給できる経済的なメリットがある。また，製品が均一かつ精密に生産でき，良品質と信頼性が優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態にかかる合成樹脂製チューブの製造装置の全体的な構成を概略的に示す正面図である。
【図２】本実施の形態にかかる製造装置の第１圧出器と第1冷却器の構成を示す一部拡大側断面図である。
【図３】本実施の形態に適用する第１圧出器のヘッドと第１ダイスによって構成される要部の拡大断面図である。
【図４】第１ダイスの構成を示す正面図である。
【図５】本実施の形態に適用される内管の形成化ダイスの構成を示す要部拡大断面図である。
【図６】本実施の形態にかかる製造装置の第２圧出器と第２冷却器の構成を示す側断面図である。
【図７】本実施の形態にかかる製造装置の第２圧出器と第２冷却器の構成を示す要部拡大断面図である。
【図８】本実施の形態にかかる合成樹脂製チューブの製造装置によって形成された合成樹脂製チューブの断面図である。
【符号の説明】
１０  第１圧出器
１８  第１ダイス
２０  第１冷却器
２４  形成ダイス
２６  熱交換器
３０  第２圧出器
３８  第２ダイス
４０  第２冷却器
４４  第３ダイス
５０  牽引手段
【図１】
0004261113.tif 000002
【図２】
0004261113.tif 000003
【図３】
0004261113.tif 000004
【図４】
0004261113.tif 000005
【図５】
0004261113.tif 000006
【図６】
0004261113.tif 000007
【図７】
0004261113.tif 000008
【図８】
0004261113.tif 000009