(57)【要約】      （修正有）【課題】使用済み又は不用の製品に含まれていたポリビニルブチラールのリサイクル先として好適な防滑シートを提供する。【解決手段】防滑シート２は、基材４と、基材４の表面側に配置された防滑層１０と、基材４の裏面側に配置された接着剤１２とを有する。防滑シート２は好ましくは、離型紙１３を有する。離型紙１３は接着剤１２を、防滑シート２の施工時まで保護する。基材４は、使用済みの製品に含まれていたＰＶＢ（ポリビニルブチラール）を含むシートである。基材４の厚さは例えば、２００〜１０００μｍである。使用済みの製品とは例えば、自動車のフロントガラスや建築用窓ガラスとして用いられた合わせガラスである。【選択図】図１
0003220760.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の表面側に配置された樹脂膜と、前記樹脂膜に覆われた複数の粒子とを有する防滑層とを有し、
前記基材または前記樹脂膜の少なくとも一方は、ポリビニルブチラールを含む
防滑シート。
【請求項２】
前記ポリビニルブチラールは、使用済み又は不用の製品に含まれていた化合物であって、前記基材にリサイクルされた化合物であることを
特徴とする請求項１に記載の防滑シート。
【請求項３】
前記基材は更に、前記ポリビニルブチラールの可塑剤を含むことを
特徴とする請求項２に記載の防滑シート。
【請求項４】
前記基材は更に、前記製品である合わせガラスから回収された中間膜を裁断して得られる複数の小片同士の付着を抑制する付着防止剤を含むことを  
特徴とする請求項２または３に記載の防滑シート。
【請求項５】
前記付着防止剤は、シリカの粒子であることを
特徴とする請求項４に記載の防滑シート。
【請求項６】
前記ポリビニルブチラールは、使用済み又は不用の製品に含まれていた化合物であって、前記樹脂膜にリサイクルされた化合物であることを
特徴とする請求項１に記載の防滑シート。
【請求項７】
前記樹脂膜は更に、前記ポリビニルブチラールの可塑剤を含むことを
特徴とする請求項６に記載の防滑シート。
【請求項８】
前記基材の裏面側に配置されたシート状の接着剤と、
前記接着剤を保護する離型紙とを有することを
特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の防滑シート。
【請求項９】
使用済み又は不用の製品に含まれていたポリビニルブチラールを含む
フィルムシート。
【請求項１０】
前記ポリビニルブチラールの可塑剤を含むことを
特徴とする請求項９に記載のフィルムシート。
【請求項１１】
前記製品である合わせガラスから回収された中間膜を裁断して得られる複数の小片同士の付着を抑制する付着防止剤を含むことを
特徴とする請求項９又は１０に記載のフィルムシート。  
【請求項１２】
前記付着防止剤は、シリカの粒子であることを
特徴とする請求項１１に記載のフィルムシート。
【請求項１３】
ポリビニルブチラールと、シリカの粒子とを含む
フィルムシート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、防滑シートおよびフィルムシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
防滑シートは、浴室や通路における転倒防止を目的として、床面等に設置されるシートである（例えば、特許文献１参照）。防滑シートの基材は、合成樹脂（例えば、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン―酢酸ビニル共重合体）を含むフィルムシートである。
【０００３】
ポリビニルブチラール（Poly(vinyl butyral); 以下、ＰＶＢと呼ぶ）は、強靭性と柔軟性とを有する合成樹脂である。ＰＶＢは例えば、自動車のフロントガラスや建築用窓ガラスに用いられる合わせガラスの原料の一つである。しかしＰＶＢは高価なため、防滑シートの原料としては用いられない。
【０００４】
自動車のフロントガラスや建築用窓ガラスに用いられる合わせガラスは、ＰＶＢを含む中間膜（以下、ＰＶＢ中間膜と呼ぶ）とＰＶＢ中間膜により貼り合わされた二枚のガラスとを有する。ＰＶＢ中間膜は、衝撃により破砕されたガラスの飛散を抑制するために設けられる部材である。
【０００５】
使用済みの自動車や解体された建築物からは、使用済みの合わせガラスが大量に発生する。従って、使用済みの合わせガラスの処理は、重要な環境問題である（例えば、非特許文献１参照）。
【０００６】
現状では、使用済みの合わせガラスは破砕機等により砕かれ、ガラス片とＰＶＢ中間膜とが別々に回収される。回収されたガラス片は、ガラス製品の原料としてリサイクルされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−３２６５７号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】駒形  成美、”自動車廃ガラスのリサイクルの現状と課題”、[online]、大越工業株式会社、[平成３０年１０月３０日検索]、インターネット＜URL: www.okoshi-recycle.co.jp/pdf/media/c2_n9.pdf＞
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、ＰＶＢ中間膜のリサイクル技術は未だ、確立されていない（例えば、非特許文献１参照）。
【００１０】
ＰＶＢ中間膜を回収する際、少量のガラス片（例えば、０．２％〜２％）がＰＶＢ中間膜に混入する。このガラス片が、ＰＶＢ中間膜のリサイクルを阻んでいる。
【００１１】
ガラス片等の異物を含むＰＶＢは、合わせガラスの中間膜の原料としてはガラス含有量が０．０１％以下でないと不適当である。すなわち回収されたＰＶＢ中間膜から、合わせガラスの中間膜を再生することは困難である。ＰＶＢ中間膜のリサイクル先としては、温室外装用フィルムも検討されているが、未だ研究段階で実用化されていない。
【００１２】
このため現状では、使用済み合わせガラスから回収されたＰＶＢ中間膜は、サーマル原料として使用されるか埋立処分されている。
【００１３】
そこで本考案は、このような問題を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の問題を解決するために、一つの実施の形態では、防滑シートは、基材と、前記基材の表面側に配置された樹脂膜と前記樹脂膜に覆われた複数の粒子とを有する防滑層とを有し、前記基材または前記樹脂膜の少なくとも一方は、ポリビニルブチラールを含む。
【００１５】
他の実施の形態では、フィルムシートは、使用済み又は不用の製品に含まれていたポリビニルブチラールを含む。
【考案の効果】
【００１６】
一つの側面では本考案によれば、ガラス片等の異物を含むＰＶＢ中間膜等のリサイクル先として好適な物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、実施の形態１の防滑シート２の断面図である。
【図２】図２は、ＰＶＢの化学構造を示す図である。
【図３】図３は、ポリビニルアルコールの化学構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に従って本考案の実施の形態について説明する。但し、本考案の技術的範囲はこれらの実施の形態に限定されず、実用新案登録請求の範囲に記載された事項とその均等物まで及ぶものである。図面が異なっても同じ構造を有する部分等には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００１９】
（実施の形態１）
（１）構造
図１は、実施の形態１の防滑シート２の断面図である。
【００２０】
図１に示すように、実施の形態１の防滑シート２は、基材４と、基材４の表面側に配置された防滑層１０と、基材４の裏面側に配置された接着剤１２とを有する。防滑シート２は好ましくは、離型紙１３を有する。離型紙１３は接着剤１２を、防滑シート２の施工時まで保護する。
【００２１】
（１−１）基材
基材４は、使用済みの製品に含まれていたＰＶＢ（すなわち、ポリビニルブチラール）を含むシートである。基材４の厚さは例えば、２００〜１０００μｍである。使用済みの製品とは例えば、自動車のフロントガラスや建築用窓ガラスとして用いられた合わせガラスである。
【００２２】
合わせガラスは、ＰＶＢを含む中間膜（以下、ＰＶＢ中間膜と呼ぶ）とＰＶＢ中間膜により貼り合わされた二枚のガラスとを有する複合材料である。
【００２３】
多くの場合、ＰＶＢ中間膜は、ＰＶＢの可塑剤を含んでいる。従って、基材４に含まれるＰＶＢが合わせガラスに含まれていたＰＶＢである場合、基材４はＰＶＢの可塑剤を含む。可塑剤は例えば、トリエチレングリコール ジ―２−エチルヘキサノネート、フタル酸エステル、燐酸エステル、脂肪酸エステル、グリコール誘導体類である。基材４における可塑剤の割合は例えば、ＰＶＢ１００重量部に対して１０〜５０重量部である。
【００２４】
基材４は例えば、使用済み合わせガラスから回収されたＰＶＢ中間膜を裁断して得られる複数の小片を押出成形することで形成できる。この場合、基材４は、ＰＶＢを含む複数の小片同士の付着を抑制する付着防止剤（例えば、シリカの粒子やステアリン酸カルシウム）を含んでも良い。
【００２５】
付着防止剤がシリカの粒子（すなわち、シリカの微粉末）の場合、付着防止剤の割合は例えば、ＰＶＢ１００重量部に対して０．１〜２．０重量部である。付着防止剤がステアリン酸カルシウムの場合、付着防止剤の割合は例えば、ＰＶＢ１００重量部に対して０．１〜１．０重量部である。
【００２６】
（１−２）防滑層
防滑層１０は、基材４の表面側に配置された樹脂膜６（樹脂の膜）と、樹脂膜６に覆われた複数の粒子（すなわち、骨材）８とを有する。防滑層１０の厚さは例えば、５０〜１０００μｍである。
【００２７】
樹脂膜６は、使用済みの製品（例えば、合わせガラス）に含まれていたＰＶＢを含む。従って、樹脂膜６は基材４と同様、ＰＶＢの可塑剤（例えば、トリエチレングリコール  ジ‐２−エチルヘキサノネート、フタル酸エステル、燐酸エステル、脂肪酸エステル、グリコール誘導体類）を含む。
【００２８】
複数の粒子８（すなわち、骨材）は例えば、アルミナ粉、サンド、ガラスビーズ、植物性粉粒体（胡桃、ヤシ、落花生、籾等の殻、杏、桃、梅、プラム等の核、とうもろこしの芯、竹粉、木粉等）、アクリルビーズ等である。
【００２９】
複数の粒子（すなわち、骨材）８は、防滑層１０の表面に多数の突出部９を形成する（図１参照）。その結果、防滑層１０の摩擦係数が増大して、防滑層１０は防滑機能を獲得する（例えば、特許文献１参照）。
【００３０】
―ＰＶＢの化学構造―
図２は、ＰＶＢの化学構造を示す図である。ここでl,m,nは、１以上の整数である。図３は、ポリビニルアルコールの化学構造を示す図である。
【００３１】
ＰＶＢは例えば、ポリビニルアルコール（図３参照）とブチルアルデヒド（Ｃ３Ｈ７ＣＨＯ）とを反応させて製造される化合物である。この反応では、ポリビニルアルコールの水酸基１４（図３参照）とブチルアルデヒドのホルミル基（−ＣＨＯ）が反応して、ブチラール基１６（図２参照）が生成される。但し、ポリビニルアルコールの水酸基１４全てがブチルアルデヒドのホルミル基（−ＣＨＯ）と反応する訳ではなく、ポリビニルアルコールの水酸基１４の一部はそのまま残される。また、ポリビニルアルコールはケン化という化学反応により生成されるがその際、少量のアセチル基が残される。従ってＰＶＢはブチラール基１６に加え、水酸基１８とアセチル基２０とを有する。
【００３２】
ＰＶＢは水酸基１８を有するので、ガラス、金属、セラミックス、植物性粉粒体によく接着する。従って、ＰＶＢを含む樹脂膜６は、ガラスビーズ等の複数の粒子８（すなわち、骨材）とよく接着する。その結果、優れた耐久性を有する防滑シート２が実現される（メリット１）。
【００３３】
一方、ブチラール基１６は、ＰＶＢに柔軟性を与える。アセチル基２０は、ＰＶＢに疎水性と強靭性を与える。
【００３４】
（１−３）接着剤
接着剤１２は、基材４を床等に接着する。
【００３５】
接着剤１２は例えば、両面テープの粘着剤である。具体的には接着剤１２は、ゴム系、アクリル系、シリコーン系等の粘着剤である。接着剤１２の厚さは例えば、５０〜５００μｍである。
【００３６】
基材４と接着剤１２の間には、密着をよくするためのプライマー（図示せず）が設けられてもよい。
【００３７】
（２）製造方法
防滑シート２は例えば、基材４を形成した後に、基材４の表面側に防滑層１０を形成するとともに、基材４の裏面側に接着剤１２を接着することで製造される。
【００３８】
（２−１）基材の形成
基材４は例えば、押出成形により形成される。
【００３９】
具体的には例えば、使用済みの合わせガラスから回収されたＰＶＢ中間膜を裁断して、ＰＶＢを含む複数の小片（以下、ＰＶＢ小片と呼ぶ）に分割する。各ＰＶＢ小片は例えば、各辺が３〜５ｍｍ（好ましくは、３ｍｍ）の矩形状の小片である。
【００４０】
ＰＶＢは粘着性を有するので、複数のＰＶＢ小片をそのまま放置すると互いに付着する。そこで好ましくは、複数のＰＶＢ小片に付着防止剤を混合する。付着防止剤は例えば、シリカの微粉末（すなわち、シリカの粒子）やステアリン酸カルシウムである。
【００４１】
次に、複数のＰＶＢ小片と付着防止剤との混合物（以下、シート原料と呼ぶ）を加熱して、複数のＰＶＢ小片に含まれる水分を除去する。加熱温度は例えば、４０〜６０℃（好ましくは、５０℃）である。加熱時間は例えば、１２〜３６時間（好ましくは、２４時間）である。
【００４２】
水分の除去後、Ｔダイを有する押出成形機を用いてシート原料から、ＰＶＢを含むシート状の基材４を形成する。具体的には押出成形機により、シート原料を加熱して軟化させその後、軟化したシート原料をＴダイから押し出してシート状の基材４を形成する。加熱温度は例えば、１５０〜２００℃である。この時、予めＰＶＢ小片に混合しておいた付着防止剤がＰＶＢ小片同士の付着を防止して、ＰＶＢ小片のＴダイへの食い込みを良くする。
【００４３】
押し出された基材４は粘着性を有するので好ましくは、離型紙と共に巻き取られる。基材４の厚さは例えば、２００〜１０００μｍである。
【００４４】
押出成形機は好ましくは、ベント機能を有する。ベント機能を利用することで、加熱されたシート原料から放出される水分や揮発物を効果的に除去することができる。
【００４５】
押出成形機により形成されたシート状の基材４は例えば、一定のサイズ（例えば、３０ｃｍ×３０ｃｍ）のシートに分割される。
【００４６】
―ＰＶＢ中間膜の回収―
ＰＶＢ中間膜は例えば、リサイクル事業者により、以下の手順により使用済みの合わせガラスから回収される。まず合わせガラスを、機械的に破砕する。この時、ＰＶＢ中間膜は殆ど損傷されず、ガラスだけが破砕される。
【００４７】
ガラスが破砕された合わせガラスは、ガラスの剥離液に浸される。その後、ＰＶＢ中間膜が伸長されると、破砕されたガラス（すなわち、ガラス片）がＰＶＢ中間膜から脱落して、少量のガラス片が付着したＰＶＢ中間膜が回収される。ＰＶＢ中間膜に残留するガラス片（すなわち、微細ガラス残渣）の重量は、全重量（ＰＶＢ中間膜およびガラス片の重量の合計）の０．２％〜２％程度である。
【００４８】
（２−２）防滑層の形成
防滑層１０は例えば、複数の粒子８（すなわち、骨材）と塗料とを含む防滑層原料を基材４に塗布しその後、塗料の溶剤を揮発させることで形成される。実施の形態１の塗料は、使用済みの製品に含まれていたＰＶＢを含む塗料（以下、リサイクルＰＶＢ塗料と呼ぶ）である。
【００４９】
（２−２−１）リサイクルＰＶＢ塗料の形成
ＰＶＢの溶剤に上述したＰＶＢ小片を溶解させて、溶解したＰＶＢと溶剤とを含むリサイクル塗料を形成する。実施の形態１の溶剤は、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール等のアルコールを含む液体である。ＰＶＢは、アルコールにより溶解される化合物である。
【００５０】
具体的には、エタノールを主成分とする溶剤（すなわち、５０質量％以上のエタノールを含む溶剤）を用いる場合、エタノール１００重量部にＰＶＢ小片１０〜２０重量部を溶解する。
【００５１】
（２−２−２）防滑層原料の形成
リサイクルＰＶＢ塗料と複数の粒子８（すなわち、骨材）とを混合して、防滑層原料を形成する。例えば、リサイクルＰＶＢ塗料１００重量部に、複数の粒子８（すなわち、骨材）１０〜１００重量部を混合して防滑層原料を形成する。
【００５２】
（２−２−３）防滑層原料の塗布乾燥
形成した防滑層原料を、基材４の表面に例えばロールコーターにより塗布しその後、リサイクルＰＶＢ塗料の溶剤を揮発させる。すると防滑層原料が固化して、樹脂膜６と複数の粒子８とを有する防滑層１０が形成される。
【００５３】
―リサイクルＰＶＢ塗料のメリット―
実施の形態１の防滑層原料は、リサイクルＰＶＢ塗料を含むので、ＰＶＢの溶剤（例えば、エタノール）を含む。従って、ＰＶＢを含む基材４に実施の形態１の防滑層原料を塗布すると、基材４の表層は防滑層原料中の溶剤により溶解され、防滑層原料に吸収される。すると、基材４と防滑層１０の間に清浄な界面が形成されると共に、基材４と防滑層１０とが一体化する。その結果、剥離し難い防滑層１０が形成される（メリット２）。
【００５４】
ＰＶＢは相溶性の高い化合物である。従って、リサイクルＰＶＢ塗料に添加材を加えることで、防滑層１０に種々の添加材を取り込むことができる。従って、リサイクルＰＶＢ塗料に添加材を加えることで、添加材により発揮される種々の機能を防滑層１０に与えることができる（メリット３）。
【００５５】
例えば、リサイクルＰＶＢ塗料に着色剤を添加することで、防滑層１０に色彩を与えることができる。一方、リサイクルＰＶＢ塗料に着色剤を添加しない場合には、透明な防滑シートが得られる。
【００５６】
或いはリサイクルＰＶＢ塗料に抗菌剤を添加することで、防滑層１０に抗菌性を与えることができる。或いはリサイクルＰＶＢ塗料に耐候性改良剤を添加することで、防滑層１０の耐候性を向上させることができる。或いはリサイクルＰＶＢ塗料に難燃剤を添加することで、防滑層１０に難燃性を与えることができる。
【００５７】
ＰＶＢの溶剤としては、エタノール（または、エタノールを含む溶剤）を使用することができる。エタノール（または、エタノールを含む溶剤）をＰＶＢの溶剤として用いることで、環境負荷の小さい防滑層原料を提供することができる（メリット４）。またエタノールは揮発性が高いので、短時間で防滑層を形成できる（メリット５）。
【００５８】
（２−３）接着剤の接着
防滑層１０が形成された基材４の裏面に例えば、シート状の接着剤１２を接着する。
【００５９】
具体的には、両面テープを用意し、この両面テープの一面側の離型紙を剥がして、基材４の裏面に接着する。この場合、両面テープの他面側の離型紙は、防滑シート２の離型紙１３となる。両面テープとは、シート状の接着剤とこの接着剤の表面および裏面それぞれに接着された剥離可能な離型紙とを有する物品である。基材４の裏面には、シート状の接着剤１２を接着する代わりに、液状の接着剤を塗布してもよい。
【００６０】
以上のように、実施の形態１の防滑シート２は、合わせガラスから回収されるＰＶＢ中間膜から形成することができる。合わせガラスから回収されるＰＶＢ中間膜は安価なので、実施の形態１によれば、原料費が安価な防滑シートが提供される（メリット６）。
【００６１】
（３）施工
先ず、防滑シート２の裏面を覆う離型紙１３を剥がして、接着剤１２を露出させる。次に露出された接着剤１２を浴室等の床面に押し当てて、防滑シート２を床に接着する。防滑シート２は、居室、廊下、玄関入口、階段等の他の床面に接着されてもよい。
【００６２】
防滑シート２は、床以外の構造物（例えば、手摺等）に接着されてもよい。防滑シート２が接着される床面等の材質は例えば、木材、Ｐタイル、コンクリート、タイル、鋼材等である。
【００６３】
防滑シート２は以上のように、容易且つ短時間で床等に接着できる（メリット７）。更に、基材４はＰＶＢを含むため柔軟であり従って、平坦でない床面等への防滑シート２の接着も容易である（メリット８）。
【００６４】
（４）変形例
以上の例では、基材４および樹脂膜６に含まれるＰＶＢは、使用済みの製品に含まれていたＰＶＢである。しかし、基材４および樹脂膜６の何れか一方または双方に含まれるＰＶＢは、使用済みの製品に含まれていたＰＶＢでなくてもよい。例えば、基材４および樹脂膜６の何れか一方または双方に含まれるＰＶＢは、不用の製品（例えば、不良品のため使用されなかった合わせガラスの中間膜や良品ではあるが使用予定がなくなり廃棄された合わせガラスの中間膜）に含まれていたＰＶＢであってもよい。
【００６５】
すなわち実施の形態１の基材４に含まれるＰＶＢは、使用済み又は不用の製品に含まれていた化合物であって、基材４にリサイクルされた化合物であってもよい。更に実施の形態１の樹脂膜６に含まれるＰＶＢは、使用済み又は不用の製品に含まれていた化合物であって、樹脂膜６にリサイクルされた化合物であってもよい。後述する実施の形態２の基材４に含まれるＰＶＢおよび実施の形態３の樹脂膜６に含まれるＰＶＢについても、同様である。
【００６６】
或いは、基材４および樹脂膜６の何れか一方または双方に含まれるＰＶＢは、未加工の合成樹脂自体であってもよい。この場合、基材４および樹脂膜６は、可塑剤および付着防止剤を含まなくてもよい。実施の形態２の基材４および実施の形態３の樹脂膜６についても、同様である。
【００６７】
以上の例では、防滑シート２は接着剤１２を有している。しかし、防滑シート２は接着剤１２を有さなくてもよい。この場合には、防滑シート２が接着される床等には接着剤が塗布され、またはシート状の接着剤（例えば、両面テープ）が接着される。
【００６８】
以上の例では、接着剤１２は、防滑層１０が形成された後に接着される。しかし、接着剤１２は、防滑層１０が形成される前に基材４に接着されてもよい。
【００６９】
以上の例では、基材４は防滑層原料が塗布される前に裁断される。しかし、基材４は、防滑層原料が塗布された後に、防滑層１０と共に裁断されてもよい。
【００７０】
（５）ガラス残渣の影響
合わせガラスから回収されたＰＶＢ中間膜から基材４を形成すると、基材４にＰＶＢ中間膜に付着した微細ガラス残渣が混入することがある。基材４に混入した微細ガラス残渣は、防滑層１０の表面に達する突出部を形成する。基材４中の微細ガラス残渣により形成される突出部は、防滑層１０中の複数の粒子８（すなわち、骨材）により形成される突出部と同様、防滑層１０の摩擦係数を増大させる。従って、基材４中の微細ガラス残渣は、防滑層１０の防滑性を向上させることはあっても劣化させることはない。
【００７１】
防滑層１０中の微細ガラス残渣も、基材４中の微細ガラス残渣と同様、防滑層１０の防滑性を向上させることはあっても劣化させることはない。
【００７２】
従って、実施の形態１の防滑シート２は、微細ガラス残渣を含むＰＶＢ中間膜のリサイクル先として好適である。換言するならば、実施の形態１によれば、ガラス片等の異物を含むＰＶＢ中間膜のリサイクル先として好適な防滑シートが提供される（メリット９）。
【００７３】
実施の形態１によれば更に、上述したメリット１〜８を有する防滑シートが提供される。更にＰＶＢの構成元素はＣ，Ｈ，Ｏだけなので、実施の形態１によれば、環境負荷の少ない防滑シートが提供される（メリット１０）。
【００７４】
（６）実施例１〜６
次に、実施の形態１の実施例と比較例とを説明する。
【００７５】
（６−１）基材の形成
使用済みの自動車（すなわち、廃車）のフロントガラスから回収したＰＶＢ中間膜を５ｍｍ角のＰＶＢ小片に裁断した。裁断により得られた複数の小片１００重量部にシリカの微粉末（付着防止剤）１．０重量部を混合した。次にＴダイ付ベント付き押出成形機を用いて、シリカ微粉末が混合された複数のＰＶＢ小片をシート状の基材４に成形した。その後この基材４を、３０ｃｍ角の大きさに裁断した。
【００７６】
（６−２）防滑層の形成
（６−２−１）リサイクルＰＶＢ塗料の形成
市販の溶剤（日本アルコール販売（株）製のソルミックＡ−７）に「（６−１）基材の形成」で説明したＰＶＢ小片を溶解して、リサイクルＰＶＢ塗料を形成した。使用した溶剤は、エタノール８５．５（±１．０）質量％とノルマル‐プロピルアルコール９．６（±０．５）質量％とを含む混合液である。この溶剤８６重量部に対してＰＶＢ小片１４重量部を溶かして、ＰＶＢ塗料を形成した。例えば、溶剤８６ｇにＰＶＢ小片を１４ｇ溶かして、ＰＶＢ塗料を形成した。
【００７７】
（６−２−２）防滑層原料の形成
リサイクルＰＶＢ塗料１００重量部に、粒度１００μｍのガラスビーズ１００重量部を混合して実施例１の防滑層原料を形成した。同様に、リサイクルＰＶＢ塗料１００重量部に、粒度５００μｍのガラスビーズ７５重量部を混合して実施例２の防滑層原料を形成した。同様に、リサイクルＰＶＢ塗料１００重量部に、粒度１０００μｍのガラスビーズ５０重量部を混合して実施例３の防滑層原料を形成した。
【００７８】
更に、リサイクルＰＶＢ塗料１００重量部に、粒度１００μｍのアルミナ粉１００重量部を混合して実施例４の防滑層原料を形成した。同様に、リサイクルＰＶＢ塗料１００重量部に、粒度５００μｍのアルミナ粉７５重量部を混合して実施例５の防滑層原料を形成した。同様に、リサイクルＰＶＢ塗料１００重量部に、粒度１０００μｍのアルミナ粉５０重量部を混合して実施例６の防滑層原料を形成した。
【００７９】
骨材の粒度は、ＪＩＳ試験用ふるい（ＪＩＳ  Ｚ８８０１−１）を用いたふるい分け試験により測定された平均粒径である。
【００８０】
（６−２−３）防滑層の形成
上記６種類の防滑層原料をそれぞれ、３０ｃｍ角に裁断した基材４の表面にロールコーターにより塗布した。その後リサイクルＰＶＢ塗料の溶剤を揮発させて、実施例１〜６の防滑シートを形成した。
【００８１】
実施例１〜６の防滑シートを以下の試験方法で評価した。
【００８２】
[骨材（複数の粒子）の定着度]
防滑層１０を指で擦り、骨材（複数の粒子８）が脱落したか否かを目視で評価した。指で擦った領域の骨材が全く脱落しない場合、定着度は「〇」と評価した。指で擦った領域の骨材が部分的に脱落した場合、定着度は「△」と評価した。指で擦った領域の骨材が大部分脱落した場合、定着度は「×」と評価した。
【００８３】
[リサイクル度]
基材４および防滑層１０両方の形成に、使用済み又は不用の製品（例えば、廃車の合わせガラス；以下、同様）から回収されたＰＶＢ中間膜が使用されている場合、ＰＶＢのリサイクル度を「◎」と評価した。基材４および防滑層１０の何れか一方のみの形成に、使用済み又は不用の製品から回収されたＰＶＢ中間膜が使用されている場合、ＰＶＢのリサイクル度を「〇」と評価した。基材４および防滑層１０両方の形成に、使用済み又は不用の製品から回収されたＰＶＢ中間膜が使用されていない場合、ＰＶＢのリサイクル度を「×」と評価した。
【００８４】
上記方法で評価した結果は表１に示す。表１には、実施の形態２の実施例７〜８対する評価結果も示されている。
【００８５】
[比較例１]
比較例１は、特許文献１（特開２０１１−３２６５７号公報）に記載された実施例である。比較例１は、特許文献１の記載に基づいて評価した。
【００８６】
【表１】
0003220760.tif 000003
【００８７】
表１に示すように、実施例１〜６では、骨材（複数の粒子８）の定着度は「△」または「〇」である。骨材の粒度が５００μｍ以下の場合（すなわち、実施例１，２，４，５）における骨材の定着度は「〇」であり、良好である。表1に示すように、実施例１〜６の「リサイクル度」は「◎」であり、最良である。
【００８８】
更に実施例１〜６の防滑シートでは、微細ガラス残渣による問題は確認されなかった。従って、実施例１〜６（特に、実施例１，２、４、５）の防滑シートは、ＰＶＢ中間膜のリサイクル先として好適である。
【００８９】
一方、比較例１の「リサイクル度」は表1に示すように、「×」である。すなわち、比較例１の防滑シートは、ＰＶＢのリサイクル先にはなり得ない。
【００９０】
（実施の形態２）
実施の形態２では、リサイクルＰＶＢ塗料の代わりに、ＰＶＢを含まない塗料により防滑層が形成される。この点を除き実施の形態２は、実施の形態１と略同じある。従って、実施の形態１と共通する部分ついては、説明を省略または簡単にする。
【００９１】
実施の形態２の防滑シートは例えば、ポリウレタン系塗料と複数の粒子（すなわち、骨材）とを含む防滑層原料を用いて形成される。ポリウレタン系塗料の代わりに、アクリル系塗料やエポキシ系塗料を用いてもよい。
【００９２】
防滑層原料が塗布される基材は、実施の形態１の基材と同様、使用済みまたは不用の製品に含まれていたＰＶＢを含む基材である。一方、防滑層１０の樹脂膜６は、ＰＶＢを含まない合成樹脂（例えば、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂）である。
【００９３】
実施の形態２の基材４は、実施の形態１の基材４と同様、使用済みまたは不用の製品に含まれていたＰＶＢから形成することができる。従って、実施の形態２によれば、ガラス片等の異物を含むＰＶＢ中間膜のリサイクル先として好適な防滑シートが提供される（実施の形態１で説明したメリット９）。更に、実施の形態２によれば、実施の形態１で説明したメリット６〜８、１０を有する防滑シートを提供することができる。
【００９４】
(実施例）
次に、実施の形態２の具体例である実施例７〜９を説明する。
【００９５】
―基材の形成―
実施例７〜９の基材４は、実施例１〜６の基材と同じものである。すなわち、実施例７〜９の基材４は、使用済み自動車（すなわち、廃車）のフロントガラスから回収したＰＶＢ中間膜を原料として製造された基材である。
【００９６】
―防滑層原料の形成―
まず、ポリカプロラクトントリオール４０〜４７質量％とフッ素・アクリル樹脂１８〜２３質量％とメチルエチルケトン３７〜５０質量％とを含むＡ液（富士ゼロックス株式会社製のＡ８１）と、ヘキサメチレン＝ジイソシアネートのポリイソシアネート体１００質量％を含むＢ液（富士ゼロックス株式会社製）とを用意する。
【００９７】
Ａ液とＢ液とを混合してポリウレタン系塗料を形成する。このポリウレタン系塗料１００重量部に、粒度１００μｍのガラスビーズ１００重量部を混合して実施例７の防滑層原料を形成する。同様に、ポリウレタン系塗料１００重量部に、粒度５００μｍのガラスビーズ７５重量部を混合して実施例８の防滑層原料を形成する。同様に、ポリウレタン系塗料１００重量部に、粒度１０００μｍのガラスビーズ５０重量部を混合して実施例９の防滑層原料を形成する。
【００９８】
上記３種類の防滑層原料をそれぞれ、３０ｃｍ角に裁断した基材４の表面にロールコーターにより塗布する。その後、防滑層原料が硬化して防滑層が形成されるまで待機する。
【００９９】
実施例７〜９の防滑シートを、実施の形態１で説明した試験方法で評価した。
【０１００】
表１に示すように、実施例７〜９では、骨材（複数の粒子８）の定着度は「△」または「〇」である。特に、骨材の粒度が５００μｍ以下である実施例７，８における骨材の定着度は「〇」であり、良好である。
【０１０１】
更に表１に示すように、実施例７〜９の「リサイクル度」は「〇」であり、良好である。更に、実施の形態７〜９の防滑シートでは、微細ガラス残渣による問題は確認されなかった。従って、実施例７〜９（特に、実施例７，８）の防滑シートは、ＰＶＢ中間膜のリサイクル先として好適である。
【０１０２】
（実施の形態３）
実施の形態３は、ＰＶＢを含まない基材が用いられること以外は、実施の形態１と略同じある。従って、実施の形態１と共通する部分ついては、説明を省略または簡単にする。
【０１０３】
実施の形態３の基材４は、ＰＶＢの代わりにＰＶＢ以外の合成樹脂を有する。実施の形態３の基材４は例えば、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン―酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂である。
【０１０４】
一方、実施の形態３の防滑層１０は、ＰＶＢを含む樹脂膜６と複数の粒子８（すなわち、骨材）とを有する。樹脂膜６に含まれるＰＶＢは例えば、使用済み又は不用の製品に含まれていたＰＶＢである。従って実施の形態３の樹脂膜６は、実施の形態１と同様、ＰＶＢの可塑剤を含んでもよい。実施の形態３の樹脂層１０は、実施の形態１の防滑層１０と同様、リサイクル塗料と複数の粒子８（すなわち、骨材）とを含む防滑層原料を用いて形成できる。
【０１０５】
従って、実施の形態３によれば、ガラス片等の異物を含むＰＶＢ中間膜のリサイクル先として好適な防滑シートが提供される（実施の形態１で説明したメリット９）。更に、実施の形態３によれば、実施の形態１で説明したメリット１、３〜７、１０を有する防滑シートを提供することができる。
【０１０６】
（実施の形態４）
実施の形態４は、使用済み又は不用の製品に含まれていたＰＶＢを含むフィルムシートに関する実施の形態である。フィルムシートは、合成樹脂を含むフィルム状またはシート状の物品である。
【０１０７】
実施の形態４のフィルムシートは、実施の形態１の基材４と略同じ構造を有する。従って実施の形態４のフィルムシートは、実施の形態１の基材４と略同じ方法により製造できる。従って、実施の形態１と共通する部分ついては、説明を省略または簡単にする。ただし、実施の形態４のフィルムシートは、実施の形態１で例示した基材４より薄くてもよい。
【０１０８】
実施の形態４のフィルムシートは、使用済み又は不用の製品（例えば、合わせガラス）に含まれていたＰＶＢを含む。従って、実施の形態４のフィルムシートは、ＰＶＢの可塑剤を含んでもよい。実施の形態４のフィルムシートの厚さは、例えば２００μｍ〜１０００μｍである。
【０１０９】
実施の形態４のフィルムシートは、使用済み又は不用の合わせガラスから回収された中間膜を裁断して得られる複数の小片（すなわち、ＰＶＢ小片）同士の付着を抑制する付着防止剤（例えば、シリカの粉末やステアリン酸カルシウム）を含んでもよい。付着防止剤は好ましくは、シリカの粒子（すなわち、シリカの微粉末）である。
【０１１０】
この場合、実施の形態４のフィルムシートは、ＰＶＢとシリカの粒子（例えば、シリカの微粉末）とを含む。実施の形態４のフィルムシートは好ましくは、ＰＶＢ小片１００重量部とシリカの粒子０．１〜２．０重量部（更に好ましくは、０．２〜１．０重量部）を含む。シリカ粒子の粒度（すなわち、平均粒径）は例えば、１μｍ〜１０μｍである。
【０１１１】
ＰＶＢ小片は互いに接着し易い材料であるが、ＰＶＢ小片１００重量部にシリカの粒子０．１〜２．０重量部（更に好ましくは、０．２〜１．０重量部）を混合すると、ＰＶＢ小片同士の接着が抑制されてＰＶＢ小片の流動性が増す。その結果、ＰＶＢ小片のＴダイへの食い込みが良くなり、フィルムシートへの成形が容易になる。
【０１１２】
実施の形態４のフィルムシートは、骨材や繊維等のフィラーを含む製品の材料として好適である。これらの製品は元々、骨材や繊維等の異物を有しているので、回収されたＰＶＢが微細ガラス残渣等の異物を含んでいても、問題とはならない。すなわち、実施の形態４によれば、ガラス片等の異物を含むＰＶＢ中間膜等のリサイクル先として好適なフィルムシートが提供される（実施の形態１で説明したメリット９）。更に、実施の形態４によれば、実施の形態１で説明したメリット６、８、１０を有するフィルムシートを提供することができる。
【０１１３】
以上、本考案の実施の形態について説明したが、実施の形態１〜４は、例示であって制限的なものではない。
【０１１４】
例えば、実施の形態１〜４のＰＶＢは、合わせガラスから回収される。しかしＰＶＢは、合わせガラス以外の製品から回収されてもよい。例えばＰＶＢは、配管用の多層パイプ、配管用の多層チューブ、包装用の多層フィルム等から回収されてもよい。
【０１１５】
また、実施の形態１の基材４および樹脂膜６に含まれる合成樹脂は、ＰＶＢとＰＶＢの可塑剤だけである。しかし、実施の形態１の基材４および樹脂膜６は、ＰＶＢおよびＰＶＢの可塑剤以外の合成樹脂（例えば、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン―酢酸ビニル共重合体）を含んでもよい。実施の形態２の基材４、実施の形態３の塗膜６、および実施の形態４のフィルムシートについても同様である。
【符号の説明】
【０１１６】
２・・・防滑シート
４・・・基材
６・・・塗膜
８・・・複数の粒子（すなわち、骨材）
９・・・突出部
１０・・・防滑層
１２・・・接着剤
１３・・・離型紙
１４・・・（ポリビニルアルコールの）水酸基
１６・・・ブチラール基
１８・・・（ＰＶＢの）水酸基
２０・・・アセチル基
【図１】
0003220760.tif 000004
【図２】
0003220760.tif 000005
【図３】
0003220760.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月30日(2019.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の表面側に配置された樹脂膜と、前記樹脂膜に覆われた複数の粒子とを有する防滑層とを有し、
前記基材または前記樹脂膜の少なくとも一方は、ポリビニルブチラールを含む
防滑シート。
【請求項２】
前記ポリビニルブチラールは、使用済み又は不用の製品に含まれていた化合物であって、前記基材にリサイクルされた化合物であることを
特徴とする請求項１に記載の防滑シート。
【請求項３】
前記基材は更に、前記ポリビニルブチラールの可塑剤を含むことを
特徴とする請求項２に記載の防滑シート。
【請求項４】
前記基材は更に、前記製品である合わせガラスから回収された中間膜を裁断して得られる複数の小片同士の付着を抑制する付着防止剤を含むことを
特徴とする請求項２または３に記載の防滑シート。
【請求項５】
前記付着防止剤は、シリカの粒子であることを
特徴とする請求項４に記載の防滑シート。
【請求項６】
前記ポリビニルブチラールは、使用済み又は不用の製品に含まれていた化合物であって、前記樹脂膜にリサイクルされた化合物であることを
特徴とする請求項１に記載の防滑シート。
【請求項７】
前記樹脂膜は更に、前記ポリビニルブチラールの可塑剤を含むことを
特徴とする請求項６に記載の防滑シート。
【請求項８】
前記基材の裏面側に配置されたシート状の接着剤と、
前記接着剤を保護する離型紙とを有することを
特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の防滑シート。