(57)【要約】      （修正有）【課題】ブランチケーブルを吊り上げるときにおけるモールド部の引っ掛かりを防止することができるモールド保護具を提供する。【解決手段】筒状に形成され、第１の開口部７の径が第２の開口部９の径よりも小さくなっており、第１の開口部の径が突起２７と貫通孔２９との嵌合により調整自在に構成されているモールド保護具である。モールド保護具は、第２の開口部の周方向で所定の間隔を開けて複数のスリット３７が設けられ、スリットは、第２の開口部から第１の開口部側に向かってケーブルの支線１３が露出可能な長さまで延びている。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成され、第１の開口部の径が第２の開口部の径よりも小さくなっており、前記第１の開口部の径が調整自在に構成されているモールド保護具。
【請求項２】
前記第２の開口部の周方向で所定の間隔を開けて設けられ、前記第２の開口部から前記第1の開口部側に向かって所定の長さまで延びている複数のスリットを有する請求項１に記載のモールド保護具。
【請求項３】
前記複数のスリットは、前記第２の開口部から前記第1の開口部側に向かって支線が露出可能な長さまで延びている請求項１または請求項２に記載のモールド保護具。
【請求項４】
被係止部が複数の係止部のうちの所定の係止部に係止されることで、前記第１の開口部の径が調整自在なように構成されており、
前記被係止部は一対の突起で構成されており、前記係止部は貫通孔で構成されており、
前記突起の先端側の部位が弾性変形して前記貫通孔に挿入され、前記突起の基端側の部位が前記貫通孔に嵌り込み、前記突起の先端側の部位が復元することで、前記被係止部が前記係止部に係止されるように構成されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のモールド保護具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ブランチケーブルのモールド部を保護するモールド保護具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブランチケーブルは、幹線とこの幹線から分岐している分岐線とを備えたケーブルである。ブランチケーブでルは、幹線と分岐線との結線部が樹脂で構成されたモールド部で固められている。
【０００３】
従来、ブランチケーブルをビル等の建屋に施工する場合、幹線の上部端末であるケーブル頭部にキャップを取り付け、ケーブル頭部を吊り上げ治具に取り付けている。そして、吊り上げ治具を吊り上げることで、ブランチケーブルを吊り上げている。なお、キャップを取り付ける代わりに、ケーブル頭部にビニルテープを巻き付けて吊り上げ治具でブランチケーブルを吊り上げることもある。
【０００４】
ここで、吊り上げ治具を用いてケーブルを吊り上げる従来の技術に関する文献として特許文献１を掲げる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１９−９８３１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、ブランチケーブルをウインチ等で自動的に吊り上げると、この吊り上げのときに、ビルの床面等にあけられている穴の縁等にモールド部が引っ掛かってしまうおそれがある。
【０００７】
本考案は、ブランチケーブルを吊り上げるときにおけるモールド部が引っ掛かりを防止することができるモールド保護具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案は、筒状に形成され、第１の開口部の径が第２の開口部の径よりも小さくなっており、前記第１の開口部の径が調整自在に構成されているモールド保護具である。
【０００９】
さらに、前記第２の開口部の周方向で所定の間隔を開けて設けられ、前記第２の開口部から前記第1の開口部側に向かって所定の長さまで延びている複数のスリットを有するモールド保護具である。
【００１０】
さらに、前記複数のスリットは、前記第２の開口部から前記第1の開口部側に向かって支線が露出可能な長さまで延びているモールド保護具である。
【００１１】
さらに、被係止部が複数の係止部のうちの所定の係止部に係止されることで、前記第１の開口部の径が調整自在なように構成されており、
前記被係止部は一対の突起で構成されており、前記係止部は貫通孔で構成されており、
前記突起の先端側の部位が弾性変形して前記貫通孔に挿入され、前記突起の基端側の部位が前記貫通孔に嵌り込み、前記突起の先端側の部位が復元することで、前記被係止部が前記係止部に係止されるように構成されているモールド保護具である。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、ブランチケーブルを吊り上げるときにおけるモールド部が引っ掛かりを防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ブランチケーブルに設置された本考案の実施形態に係るモールド保護具の斜視図である。
【図２】本考案の実施形態に係るモールド保護具の使用態様を示す図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ―ＩＩＩ矢視図である。
【図４】変形例に係るモールド保護具の展開図である。
【図５】ブランチケーブルに設置された変形例に係るモールド保護具の斜視図である。
【図６】変形例に係るモールド保護具の被係止部、係止部の斜視図である。
【図７】変形例に係るモールド保護具の被係止部、係止部の動作を示す斜視図である。
【図８】変形例に係るモールド保護具における別形態の被係止部、係止部を示す図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＩＩＢ―ＶＩＩＩＢ断面図である。
【図９】ブランチケーブルに設置される直前の、変形例に係るモールド保護具とブランチケーブルの斜視図である。
【図１０】変形例に係るモールド保護具の、さらなる別形態の被係止部、係止部を示す図である。（ｂ）は（ａ）におけるＸＢ―ＸＢ断面図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＸＣ―ＸＣ断面図である。（ｄ）は、（ａ）に対応した図であって（ａ）（ｂ）（ｃ）で示す係止部の変形例を示す図である。
【図１１】本考案の実施形態に係るモールド保護具を使用することなく、ブランチケーブルを設置する場合を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案の実施形態に係るモールド保護具１は、図1で示すように、ブランチケーブル３のモールド部５を内部に収容することで、ブランチケーブル３のモールド部５を保護するものである。モールド保護具１をブランチケーブルのモールド部引っ掛かり防止具と呼んでもよい。
【００１５】
モールド保護具１は、可撓性を備えた板状の材料で筒状に形成されていることで、第１の開口部７と第２の開口部９とが形成されている。第１の開口部７は、筒の軸の延伸方向における一方の端の開口部である。第２の開口部９は、筒の軸の延伸方向における他方の端の開口部である。第１の開口部７の径は、第２の開口部９の径よりも小さくなっている。
【００１６】
なお、モールド保護具１の筒の軸の延伸方向は上下方向になっており、第１の開口部７はモールド保護具１の上端の開口部であり、第２の開口部９はモールド保護具１の下端の開口部である。
【００１７】
さらに説明すると、モールド保護具１の径は、第１の開口部７から第２の開口部９に向かうにしたがって次第に大きくなっている。たとえば、モールド保護具１の内径は、第１の開口部７から第２の開口部９に向かうにしたがって一定の割合で次第に大きくなっている。
【００１８】
これにより、モールド保護具１は円錐台の側面の形状に形成されている。なお、円錐台の側面には厚さが無いが、モールド保護具１の円錐台側面は、僅かな一定の肉厚を有している。また、モールド保護具１の材質は、摩擦係数の小さいテフロン等のフッ素樹脂、または、それらをコーティングしたものになっている。
【００１９】
ブランチケーブル３では、幹線（主ケーブル）１１の長手方向の所定の部位から分岐線（支線；分岐ケーブル）１３が延伸している。なお、分岐線１３は幹線１１に対してたとえば斜めの方向に延伸している。また、幹線１１から分岐線１３が分岐している部位およびこの部位の近傍の部位は、モールド部５で覆われている。
【００２０】
したがって、１つのブランチケーブル３では、モールド部５から一対の幹線１１（１１Ａ、１１Ｂ）と１本の分岐線１３とが延出している。なお、幹線１１の長手方向が上下方向になっている。また、長手方向に対して直交する平面による幹線１１の断面は、図３で示すように、たとえば円形状に形成されている。長手方向に対して直交する平面による分岐線１３の断面も、たとえば円形状に形成されている。
【００２１】
モールド部５は、たとえば、回転楕円体状に形成されている。回転楕円体は、第１の径と第２の径と第３の径とを備えており、第１の径と第２の径とはお互いが等しくなっており、第３の径は、第１の径よりも大きくなっている。
【００２２】
モールド部５は、第１の径と第２の径の延伸方向が幹線１１の長手方向に対して直交する方向と一致しており、第３の径の延伸方向が幹線１１の長手方向と一致している。また、モールド部５の第３の径の延伸方向に延伸している中心軸と幹線１１の中心軸とはお互いが一致している。
【００２３】
なお、モールド部５が長球状等の他の細長い形状に形成されていてもよい。長球状とは、所定の直径の球を所定の距離だけ直線的に移動したときに、上記球の軌跡で得られる形状である。モールド部５が長球状に形成されている場合、モールド部５の上記球の中心の軌跡で表される線分と幹線１１の中心軸とはお互いが一致している。
【００２４】
モールド保護具１は、図２で示すように、モールド部５とこのモールド部５近傍の幹線１１の部位と分岐線１３の部位と覆うようになっている。１つのブランチケーブル３に一つのモールド保護具１が設置された状態であるモールド保護具の設置状態について説明する。モールド保護具の設置状態では、モールド部５と幹線１１のモールド部５近傍の部位と分岐線１３のモールド部近傍の部位とが、モールド保護具１の内側に位置している。
【００２５】
モールド保護具の設置状態についてさらに説明する。モールド保護具の設置状態では、モールド部５の一方の端（第１の端）から延伸している幹線１１Ａが、モールド部５近傍の部位ではモールド保護具１内に位置している。また、モールド保護具の設置状態では、モールド部５の一方の端（第１の端）から延伸している幹線１１Ａが、第１の開口部７を貫通して、モールド保護具１の外部に延伸している。
【００２６】
モールド保護具の設置状態では、モールド部５の他方の端（第２の端）から延伸している幹線１１Ｂが、モールド部５近傍の部位ではモールド保護具１内に位置している。モールド保護具の設置状態では、モールド部５の他方の端（第２の端）から延伸している幹線１１Ｂが、第２の開口部９を貫通して、モールド保護具１の外部に延伸している。
【００２７】
モールド保護具の設置状態では、モールド部５から延伸している分岐線１３が、モールド部５近傍の部位ではモールド保護具１内に位置している。また、モールド保護具の設置状態では、モールド部５から延伸している分岐線１３が、第２の開口部９を貫通して、モールド保護具１の外部に延伸している。
【００２８】
モールド保護具１の第１の開口部７の内径は、第１の開口部７を貫通する幹線１１の外径と等しいか僅かに大きくなっている。また、モールド保護具１の第１の開口７部の内径は、モールド部５の外径よりも小さくなっている。このように構成されていることによって、モールド部５もしくはモールド部５と分岐線１３とは、第１の開口部７を通り抜けることができないようになっている。
【００２９】
モールド保護具１の第２の開口部９の内径は、モールド部５と分岐線１３との外径よりも大きくなっている。このように構成されていることによって、モールド部５と分岐線１３とが、第２の開口部９を通り抜けてモールド保護具１内に入り込むことができるようになっている。
【００３０】
ところで、ここまでのモールド保護具の設置状態の説明では、１つのブランチケーブル３に１つのモールド保護具１が設置された場合について説明している。ここで、複数のブランチケーブル３に１つのモールド保護具１が設置されている場合について、３つのブランチケーブル３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）の場合を例に掲げて説明する。また、説明の便宜のために、幹線１１の断面形状、分岐線１３の断面形状は円形状であるものとし、モールド部５は、回転楕円体状に形成されているものとする。
【００３１】
３つのブランチケーブル３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）は、お互いが同形状に形成されており、少なくとも一部でお互いが接している。３つのブランチケーブル３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）は、各幹線１１の長手方向がお互いに一致している。３つのブランチケーブル３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）は、幹線１１の長手方向で、各モールド部５の位置がお互いに一致している。３つのブランチケーブル３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）は、各分岐線１３のそれぞれが、モールド部５から第２の開口部９側に延伸している。
【００３２】
各モールド部５それぞれの第１の端から延伸している各幹線１１（１１Ａ１、１１Ａ２、１１Ａ３）は、図３で示すように、たとえば、六方充填配置されている。すなわち、各モールド部５それぞれの第１の端から延伸している各幹線１１（１１Ａ１、１１Ａ２、１１Ａ３）は、密度が最も高い配置とされている。
【００３３】
さらに説明すると、各モールド部５それぞれの第１の端から延伸している各幹線１１（１１Ａ１、１１Ａ２、１１Ａ３）の断面形状と配置は、図３に示すようになっている。すなわち、１本目の幹線１１Ａ１と２本目の幹線１１Ａ２お互いに接しており、２本目の幹線１１Ａ２と３本目の幹線１１Ａ３お互いに接しており、３本目の幹線１１Ａ３と１本目の幹線１１Ａ１お互いに接している。また、１本目の幹線１１Ａ１の中心、２本目の幹線１１Ａ２の中心、３本目の幹線１１Ａ３の中心のそれぞれが、正三角形の３つの頂点それぞれのところに位置している。
【００３４】
各モールド部５それぞれも、たとえば、各モールド部５それぞれの第１の端から延伸している各幹線１１（１１Ａ１、１１Ａ２、１１Ａ３）と同様にして、六方充填配置されている。
【００３５】
３つのブランチケーブル３に係るモールド保護具の設置状態で、１本の幹線１１の外径の値を「ｄ」とする。すると、図３で示すように、３本の幹線１１（１１Ａ１、１１Ａ２、１１Ａ３）の外径（包絡線の外径）の値「Ｅ」は、「Ｅ＝（３＋π）×ｄ」で表される。モールド保護具１の第１の開口部７の道程の値「Ｗ」は、値Ｅよりも僅かに大きくなっている。たとえば、「Ｗ＝Ｅ＋ΔＥ」になっている。これによって、各モールド部５の第１の端のそれぞれから延伸し六方充填配置されている各幹線１１（１１Ａ１、１１Ａ２、１１Ａ３）が第１の開口部７を通り抜けている。
【００３６】
また、モールド保護具１の第１の開口部７の道程の値「Ｗ」は、たとえば、３つのモールド部５の外径（包絡線の外径）の値よりも小さくなっている。これによって、３つのモールド部５は、第１の開口部７を同時に通り抜けることができないようになっている。
【００３７】
モールド保護具１の第１の開口部７の内径の値「Ｄ」は、第１の開口部を、図３に示す３つの角部が円弧状になっている三角形状から円形状に戻したとの上記円の内径である。第１の開口部７の内径の値「Ｄ」は、「Ｄ＝Ｗ／π＝（Ｅ＋ΔＥ）／π」で表すことができる。なお、内径「Ｄ」の図面への記載は省略している。
【００３８】
モールド保護具１の第２の開口部９の内径の値は、３つのブランチケーブル３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）のモールド部５と分岐線１３とが、たとえば同時に通り抜けることができる値になっている。
【００３９】
次に、モールド保護具１の３つのブランチケーブル３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）への設置について説明する。なお、図２等に参照符号１５で示すものは、幹線１１の上端部に設置されているキャップである。
【００４０】
まず、モールド保護具１の内部にモールド部５等を入れるために、キャップ１５が設置されていないブランチケーブル３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）の幹線１１Ａ１、１１Ａ２、１１Ａ３を、第１の開口部７に通す。
【００４１】
続いて、キャップ１５を各ブランチケーブル３の上端に被せる。続いて、たとえば、特開２０１９−９８３１号公報に示されているケーブルグリップを、各ブランチケーブル３に設置する。この設置をした状態では、上記ケーブルグリップは、たとえば、モールド保護具１の上側でモールド保護具１から離れて、幹線１１Ａ１、１１Ａ２、１１Ａ３を保持している。
【００４２】
次に、ブランチケーブル３のモールド部５等を内部に収容した状態でのブランチケーブル３を吊り上げについて説明する。
【００４３】
上記ケーブルグリップを用いて、モールド保護具１が設置されている３つのブランチケーブル３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）を吊り上げる。この吊り上げによって、図２で示すように、３つのブランチケーブル３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）をビル等の建屋の床面１７等にあけられている穴１９に通す。
【００４４】
モールド保護具１では、モールド保護具１が筒状に形成されておりしかも第１の開口部７の径が第２の開口部９の径よりも小さくなっている。このように構成されてことで、ブランチケーブル３のモールド部５を内部に収容し、ブランチケーブル３のモールド部５を保護することができる。また、ブランチケーブル３のモールド部５を内部に収容した状態にすることで、ブランチケーブル３を吊り上げるときにおけるモールド部５の引っ掛かりを防止することができる。
【００４５】
すなわち、図１１で示すように、モールド保護具１を設置していないと、ブランチケーブル３の吊り上げのときに、ビルの床面１７にあけられている穴１９の縁等にモールド部５が引っ掛かってしまうおそれがある。
【００４６】
これに対して、モールド保護具１が設置されることで、ブランチケーブル３の吊り上げのときに、ビルの床面１７にあけられている穴１９の縁等にモールド部５が引っ掛かることが無くなる。そして、モールド部５の損傷を防止することができ、さらに、上記ケーブルグリップである吊り上げ治具からブランチケーブル３が抜けて落下することが防止される。
【００４７】
また、モールド部５の引っ掛かりを無くすことで、ブランチケーブル３の吊り上げをスムーズに行うことができる。
【００４８】
次に変形例に係るモールド保護具１ａについて、図４から図９を参照しつつ説明する。
【００４９】
変形例に係るモールド保護具１ａは、第１の開口部７の径が、ブランチケーブル３の形態に応じて、調整自在に構成されている点が、図１から図３で示すモールド保護具１と異なっている。なお、モールド保護具１ａにおいて、第１の開口部７の径だけでなく、第２の開口部９の径も調整自在になっていてもよい。
【００５０】
さらに説明すると、モールド保護具１ａは、本体部２１と係止部２３と被係止部２５とを備えて構成されている。本体部２１は、第１の開口部７と第２の開口部９とを備え、円錐台の側面状の筒状に形成される部位である。本体部２１を展開すると、本体部２１は平板状になる。また、本体部２１をこの厚さ方向で見ると、図４で示すように、大小２つ円弧を備えた扇型に形成されている。
【００５１】
大小２つ円弧を備えた扇型とは、大きな第１の扇型から小さな第２の扇型を除去して得られる図形である。この場合、第１の扇型と第２の扇型は相似形であり、第１の扇型の中心角と第２の扇型の中心角とはお互いが一致している。
【００５２】
大小２つ円弧を備えた扇型は、凸状の大きい円弧と凹状の小さい円弧とお互いの長さが等しい２本の線分とで囲まれた図形になっている。
【００５３】
第１の開口部７の径が調整自在に構成されていることについてさらに説明する。
【００５４】
モールド保護具１ａでは、被係止部２５が複数の係止部２３のうちの所定の係止部係止部２３に係止されることで、筒状の本体部２１が形成されるようになっているとともに、第１の開口部７の径が調整自在になっている。
【００５５】
被係止部２５は、図７で示すように、弾性を備えた一対の突起２７で構成されている。展開された本体部２１では、突起２７は本体部２１の厚さ方向の一方の面から突出している。また、突起２７は、図４で示すように、２つ円弧を備えた扇型の一方の線分（第１の線分）の側にたとえば２つ設けられている。また、突起２７は、大小２つ円弧を備えた扇型のたとえば小さいほうの円弧側に位置している。
【００５６】
係止部２３は、本体部２１を貫通する貫通孔２９で形成されている。また、展開された本体部２１では、図４で示すように、複数の貫通孔２９は、大小２つ円弧を備えた扇型の他方の線分（第２の線分）の側に設けられている。また、各貫通孔２９は、大小２つ円弧を備えた扇型の円弧の延伸方向で所定の間隔をあけて、突起２７と同様に、たとえば２列になって、大小２つ円弧を備えた扇型のたとえば小さいほうの円弧に沿ってならんでいる。
【００５７】
そして、複数の貫通孔２９のうちの２つの所定の貫通孔のそれぞれに２つの一対の突起２７のそれぞれを挿入して固定することで、本体部２１が円錐台側面状に形成されるようになっている。また、突起２７を挿入する貫通孔２９を変えることで、本体部２１の第１の開口部７の内径を変更することができるようになっている。
【００５８】
ここで、突起２７、貫通孔２９について例を掲げて説明する。突起２７は、図６、図７で示すように、基部３１と先端部３３とを備えて構成されている。基部３１は背の低い円柱状に形成されており、先端部３３は円錐状に形成されている。先端部３３の底面の外径は、基部３１の円柱の外径よりも大きくなっている。また、先端部３３は、切り欠き３５によって２分割されている。
【００５９】
貫通孔２９は、たとえば、円形状に形成されている。貫通孔２９の径は、先端部３３の底面の外径よりも小さく、基部３１の円柱の外径よりも大きくなっている。
【００６０】
そして、被係止部２５を係止部２３に設置するときには、図７（ａ）に矢印で示すように、一対の突起２７の先端部（先端側の部位）３３等が弾性変形し、先端部３３が、貫通孔２９に挿入され貫通孔２９を通り抜けるようになっている。貫通孔２９を通り抜けた後、一対の先端部３３等が復元し、突起２７の基部（基端側の部位）３１が貫通孔２９に入り込み、被係止部２５が係止部２３に係止されて、円錐台状の本体部２１が形成されるようになっている。
【００６１】
なお、図６、図７で示す突起２７は２分割されているが、突起２７が図８で示すように、４分割等、３分割以上の複数分割されていてもよい。
【００６２】
また、突起２７、貫通孔２９が、図１０で示すように形成されていてもよい。
【００６３】
図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）で示す突起２７は、背の低い円柱状に形成された基部３１と、背の低い円柱状に形成された先端部３３とを備えて構成されている。先端部３３の外径は、基部３１の外径よりも大きくなっている。
【００６４】
図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）で示す貫通孔２９は、円形状の本体部３９とスリット部４１とを備えており、本体部３９の径は、基部３１の外径よりも大きく、先端部３３の外径よりも小さくなっている。なお、図１０（ｄ）は、変形例に係る貫通孔２９を示している。
【００６５】
モールド保護具１ａでは、モールド保護具１ａをブランチケーブル３に設置した場合、突起２７が、本体部２１の内側に位置するようになっている。
【００６６】
なお、上記説明では、係止部２３、被係止部２５が貫通孔２９と突起２７で構成されているとしているが、係止部２３、被係止部２５が面ファスナー等の他の接合部で構成されていてもよい。
【００６７】
また、モールド保護具１ａでは、図４等で示すように、本体部２１に、複数のスリット（切り込み）３７が設けられている。複数のスリット３７は、第２の開口部９の周方向で所定の間隔をあけて設けられている。本体部２１を展開した状態では、複数のスリット３７は、大小２つ円弧を備えた扇型の大きい円弧の延伸方向で所定の間隔をあけて設けられている。
【００６８】
各スリット３７は、大小２つ円弧を備えた扇型の中心角のところを収束点として放射状にしかも直線状に延びている。
【００６９】
また、スリット３７は、第２の開口部９から第1の開口部７側に向かって、第１の開口部７には到達しない所定の長さ延びている。なお、スリット３７の長さの値は、ブランチケーブル３にモールド保護具１ａを設置したときに、スリット３７の第１の開口部７側の端が、モールド部５の下端部もしくは下端部に到達する程度の値になっている。たとえば、スリット３７の長さの値は、大小２つ円弧を備えた扇型の１つの線分の長さの値の２／３程度（約６７％）になっている。なお、上記６７％の値を、モールド部５の形状等に合わせて、５５％〜７５％の範囲内の所定の値にしてもよい。さらに、４５％〜８５％の範囲内の所定の値にしてもよい。
【００７０】
また、各複数のスリット３７が、第２の開口部９から第1の開口部７側に向かって支線１３が露出可能な長さまで延びていてもよい。
【００７１】
次に、モールド保護具１ａの３つのブランチケーブル３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）への設置について説明する。
【００７２】
まず、図９で示すように、３つのブランチケーブル３（３Ａ、３Ｂ、３Ｃ）のモールド部５とこの近傍の部位を覆うように、モールド保護具１ａを３つのブランチケーブル３を囲むように配置置する。続いて、モールド保護具１ａの第１の開口部７の内径を、３つのブランチケーブル３の外径を合わせて調整し、ブランチケーブル３にモールド保護具１ａに設置する。これによって、図５で示すように、ブランチケーブル３へのモールド保護具１ａの設置が終了する。
【００７３】
図５で示す状態では、図３を用いて説明したように、モールド保護具１ａの第１の開口部７の道程の値「Ｗ」が、「Ｗ＝Ｅ＋ΔＥ」になっているが、「ΔＥ」の値が「０」になっていてもよい。さらに、本体部２１が第１の開口部７のところで、第１の開口部７の周方向の延びる弾性変形をして、本体部２１が３つのブランチケーブル３の巻き締めをしていてもよい。
【００７４】
なお、ブランチケーブル３のモールド部５等を内部に収容した状態でのブランチケーブル３を吊り上げは、モールド保護具１と同様にしてなされる。
【００７５】
モールド保護具１ａによれば、第１の開口部７の径がブランチケーブル３の形態に応じて調整自在なっているので、ブランチケーブル３のサイズもしくは本数が異なっても、モールド保護具１ａを的確にブランチケーブル３に設置することができる。
【００７６】
また、モールド保護具１ａによれば、スリット３７が複数設けられているので、モールド保護具１ａをブランチケーブル３に設置したときにモールド保護具１ａの外径が大きくなってしまうことが防止される。すなわち、スリット３７が複数設けられている箇所では、モールド保護具１ａがより柔軟に変形し、モールド部５を保護していることに加えて、モールド保護具１ａの外径が大きくなってしまうことが防止される。
【００７７】
そして、ブランチケーブル３の吊り上げのときに、ビルの床面１７等にあけられている穴１９をブランチケーブル３とモールド保護具１ａとが通らない事態の発生を極力回避することができる。
【００７８】
また、スリット３７が設けられているので、モールド保護具１ａがブランチケーブル３に沿って変形しやすくなっている。このように変形しやすくなっていることで、モールド保護具１ａを取り付けたままでブランチケーブル３をドラムに巻き付けることができる。
【００７９】
そして、施工現場でブランチケーブル３にモールド保護具１ａを取り付ける作業が不要になり、ブランチケーブル３をそのまま吊り上げることができ、施工現場での作業性が向上する。
【００８０】
以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００８１】
１  モールド保護具
７  第１の開口部
９  第２の開口部
１３  支線（分岐線）
２３  係止部
２５  被係止部
２７  一対の突起
２９  貫通孔
３７  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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