(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収納する容器本体と、前記容器本体の首部開口に固定されるホルダーと、前記ホルダー内に保持されるフェルト芯とを備えた液体収納容器において、
前記ホルダーの一方側壁側のみに空気孔を設けると共に、前記空気孔とは独立して該空気孔の近傍に前記容器本体内と連通する液戻し用溝を形成することで、中栓を取り外した状態で該液体収納容器を横倒しにしたときに、前記空気孔と前記液戻し用溝にかかる前記容器本体内の液体の圧力が同程度となるようにしたことを特徴とする液体収納容器。
【請求項２】
前記液戻し用溝がフェルト芯に接する側に開口していることを特徴とする請求項１記載の液体収納容器。
【請求項３】
液体を収納する容器本体と、前記容器本体の首部開口に固定されるホルダーと、前記ホルダー内に保持されるフェルト芯とを備えた液体収納容器において、
前記ホルダーの一方側壁側のみに空気孔を設けると共に、前記空気孔とは独立して該空気孔の近傍に前記フェルト芯周面に形成した前記容器本体内と連通する長溝を配置することで、中栓を取り外した状態で該液体収納容器を横倒しにしたときに、前記空気孔と前記長溝にかかる前記容器本体内の液体の圧力が同程度となるようにしたことを特徴とする液体収納容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芳香剤、消臭剤、液体殺虫剤などの液体を収納する液体収納容器に関する。詳細には中栓を取り外したときに液体が噴出若しくは滲出し難く、しかも中栓を取り外した後に、誤って該容器を倒したり傾倒させたりしても、容器本体内の液体がこぼれ出難い液体収納容器に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の液体収納容器には、液体を収納する容器本体と、前記容器本体の首部開口に固定されるホルダーと、前記ホルダー内に保持されるフェルト芯とを備えたものがある。この液体収納容器は、不使用時は前記ホルダー上部の液体飛散口が中栓で閉塞されるようになっているため、中栓を外さない限り液漏れすることはない。
【０００３】
この液体収納容器は、多くの場合、中栓を外した後、車室内に置かれて使用される。車室内は例えば４０℃乃至６０℃の高温に晒されることがある。このため、容器本体内の液体は、アルコールなどの揮発成分を主剤としていることから蒸発し易く、液体の蒸発に伴い容器本体内の圧力が上昇し、ホルダーとフェルト芯で容器本体を閉塞してしまうと、上昇した圧力に圧されてフェルト芯に含まれた容器本体内の液体がホルダー上部の液体飛散口より噴出若しくは滲み出して周囲を汚すという問題があった。
【０００４】
そこで、このような問題を解決するため、図６に示すような液体収納容器が提案された。この収納容器は、液体Wを収納する容器本体１と、前記容器本体１の首部１ａの開口１ｂに固定されるホルダー２と、前記ホルダー２内に保持されるフェルト芯３とを備えたものであって、前記ホルダー２側壁に空気孔６を設けたものである。
【０００５】
この液体収納容器にあっては、中栓を外して使用している中に、容器本体１内の液体Ｗが室内温度の上昇に従って蒸発しても、その蒸発ガスがホルダー２の側壁に設けた空気孔６を通して、ホルダー２とフェルト芯３との隙間５側へ抜け出て、容器本体１内の気圧が下がるようになっているので、この結果、噴出若しくは滲出といった問題が生じ難くなっていた。
【０００６】
ところが、この収納容器にあっては、中栓で密閉された不使用時に誤って横倒し状態に置かれると、容器本体１内の液体Ｗが、フェルト芯３を通して中栓で密閉されたホルダー２とフェルト芯３との隙間に入り込んで溜まる。また、この場合、横倒し状態の収納容器を正立させても、この溜まった液体Ｗが、空気孔６を閉塞してしまうことがあり、中栓で閉塞されたホルダー２とフェルト芯３との隙間に入り込んだ液体Ｗが、フェルト芯３より容器本体１内に戻るまでには暫く時間がかかっていた。
【０００７】
このため、該収納容器が、高温で、かつ横倒し状態で保管されていた場合、中栓で密閉されたホルダー２とフェルト芯３との隙間に入り込んで溜まった液体Ｗが、完全に容器本体１内に戻っていないと、中栓を取り外したとき、容器本体１内に溜まった蒸気が、空気孔６より通り抜け出ると共に噴出し、周囲を汚すという問題が発生していた。
【０００８】
このような不具合を解消するため、図７に示す液体収納容器が提案された。この容器は、液体を収納する容器本体１１と、前記容器本体１１の首部１１ａの開口１１ｂに固定されるホルダー１２と、前記ホルダー１２内に保持されるフェルト芯１３とを備えたものであって、ホルダー１２とフェルト芯１３との隙間１５内に液体を容器本体１１内に戻すための通路１７を形成したものである。
【０００９】
この液体収納容器にあっては、ホルダー１２とフェルト芯１３との隙間１５内に入り込んだ液体が速やかに通路１７を通して容器本体１１内に戻るようになっており、噴出若しくは滲出といった問題は確実に解決されるに至った。
【００１０】
ところが、この液体収容容器にあっては、ホルダー１２とフェルト芯１３との隙間１５に液体が通過可能な通路１７を形成したので、中栓を取り外した後に、誤って該容器を倒したり傾倒させたりしたとき、容器本体１１内の液体が通路１７を通してこぼれ出てしまうという新たな問題を生じていた。
【００１１】
本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、中栓を取り外したときに液体が噴出若しくは滲出し難く、しかも中栓を取り外した後に、誤って該容器を倒したり傾倒させたりしても、容器本体内の液体がこぼれ出難い液体収容容器を提案することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、液体を収納する容器本体と、前記容器本体の首部開口に固定されるホルダーと、前記ホルダー内に保持されるフェルト芯とを備えた液体収納容器において、前記ホルダーの一方側壁側のみに空気孔を設けると共に、前記空気孔とは独立して該空気孔の近傍に前記容器本体内と連通する液戻し用溝を形成することで、中栓を取り外した状態で該液体収納容器を横倒しにしたときに、前記空気孔と前記液戻し用溝にかかる前記容器本体内の液体の圧力が同程度となるようにしたことを特徴とする液体収納容器をその要旨とした。
【００１３】
請求項２記載の発明は、前記液戻し用溝がフェルト芯に接する側に開口していることを特徴とする請求項１記載の液体収納容器をその要旨とした。
【００１４】
請求項３記載の発明は、液体を収納する容器本体と、前記容器本体の首部開口に固定されるホルダーと、前記ホルダー内に保持されるフェルト芯とを備えた液体収納容器において、前記ホルダーの一方側壁側のみに空気孔を設けると共に、前記空気孔とは独立して該空気孔の近傍に前記フェルト芯周面に形成した前記容器本体内と連通する長溝を配置することで、中栓を取り外した状態で該液体収納容器を横倒しにしたときに、前記空気孔と前記長溝にかかる前記容器本体内の液体の圧力が同程度となるようにしたことを特徴とする液体収納容器をその要旨とした。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の液体収納容器（以下、単に容器という）を図面に従って詳細に説明する。まず、請求項１及び２記載の容器について説明する。図１及び図２に示すように、この容器１００は、容器本体１０１と、ホルダー１０２と、フェルト芯１０３とを備えている。尚、本発明において「液体」とは、芳香剤や消臭剤、液体殺虫剤などを含有する芳香、消臭、殺虫などの機能を持つ液体をいい、図１及び図２に示す容器１００は、芳香剤を含有する液体を収納した。
【００１６】
容器本体１０１は円筒状をなし、内部に液体Ｗが収納されるようになっている。この容器本体１０１の首部１０１ａにはキャップ１０８が螺着され、容器本体１０１の首部１０１ａの開口１０１ｂにはホルダー１０２が嵌挿され固定されるようになっている。尚、容器本体１０１の形状は円筒状に限らず、例えば四角柱状、球状、半球状など、自由に用途や使用状態、デザインに対応して自由に設計することができる。
【００１７】
このホルダー１０２上部には液体飛散口１０２ａが形成されており、この液体飛散口１０２ａに中栓１０４を嵌め込むことで液体飛散口１０２ａが閉塞されるようになっている。
【００１８】
また、ホルダー１０２内にはフェルト芯１０３が保持されるようになっている。このフェルト芯１０３に吸液芯１０９の先端を突き刺して、吸液芯１０９の下端を液体Ｗ中に入れることで、容器本体１０１内の液体Ｗが前記吸液芯１０９を通って毛細管現象によってフェルト芯１０３へと吸い上げられるようになっている。
【００１９】
このホルダー１０２の一方側壁側のみに空気孔１０６が設けられている。この空気孔１０６は、ホルダー１０２とフェルト芯１０３との間の隙間１０５と容器本体１０１内とを通気させる孔であり、容器本体１０１内の液体Ｗが室内温度の上昇に従って蒸発しても、その蒸発ガスがホルダー１０２に設けた空気孔１０６を通して、ホルダー１０２とフェルト芯１０３との隙間１０５側へ抜け出て、容器本体１０１内の圧力が下がるようになっている。
【００２０】
この空気孔１０６は、ホルダー１０２の一方側壁側のみに設けるのであればよく、図１及び図２に示すように底部に設けたり、側壁に設けたりするなど、その位置は自由に決定することができる。
【００２１】
また空気孔１０６の数は１つに限らず、ホルダー１０２の一方側壁側に複数個並べて設けても良い。また、空気孔１０６の孔径は特に限定されないが、蒸発ガスなど気体のみが出入りできる大きさとするのが望ましい。具体的な空気孔１０６の孔径や数、配置は、上述の空気孔本来の機能を奏するよう、液体の粘度、種類などを考慮して適宜決定するとよい。図１及び図２に示す空気孔１０６は、１．５ｍｍの孔径をなし、ホルダー１０２の一方側壁側に１つ設けられている。
【００２２】
この空気孔１０６とは独立して該空気孔１０６の近傍に前記容器本体１０１内と連通する液戻し用溝１０７が形成されている。液戻し用溝１０７は、ホルダー１０２とフェルト芯１０３との隙間１０５内に入り込んだ液体Ｗを容器本体１０１内へ戻すための通路であり、ホルダー１０２の一方側壁側であって、前記空気孔１０６近傍に該空気孔１０６とは独立して形成されている。
【００２３】
この液戻し用溝１０７は、ホルダー１０２上部から中栓１０４を取り外した状態で、誤って該容器１００を横倒ししても、該液戻し用溝１０７を通して容器本体１０１内の液体Ｗが容易にこぼれ出にくくなっている。
【００２４】
その理由は以下の通りである。例えば図３（ａ）（ｂ）に示すように、ホルダー１０２上部から中栓１０４を取り外した状態で、誤って該容器１００を横倒しにしたとき、図３（ａ）の場合は、空気孔１０６と、液戻し用溝１０７のいずれもが該容器１００の上側に位置している。この場合、空気孔１０６にかかる液体Ｗの圧力は、空気孔１０６も液戻し用溝１０７もほぼ同じ高さ位置にあり、空気孔１０６及び液戻し用溝１０７にかかる液体Ｗの圧力は、ほぼ同程度である。この場合、フェルト芯１０３以外に液体Ｗが流出する隙間がないため、その流出量は最小限となる。
【００２５】
一方、図３（ｂ）の場合は、空気孔１０６、液戻し用溝１０７のいずれもが該容器１００の下側に位置していて、空気孔１０６、液戻し用溝１０７、フェルト芯１０３に加わる液体Ｗの圧力は、いずれも図３（ａ）の場合よりも大きくなっている。
【００２６】
一番下側に位置する空気孔１０６には、容器本体１０１内部から最も大きな液体Ｗの圧力が加わるため、容器本体１０１外から空気が容器本体１０１内部へ入り込むのは容易ではない。一方、液戻し用溝１０７も空気孔１０６とほぼ同じ位置にあるため、この液戻し用溝１０７を通じて容器本体１０１外から空気が内部へ入り込むのも容易ではない。従って、図３（ｂ）の場合は、容器本体１０１外から空気が容器本体１０１内部に殆ど入り込まないので、容器本体１０１内の液体Ｗは、容易にこぼれ出ないのである。
【００２７】
図１及び図２に示す液戻し用溝１０７は、略Ｖ字状をなし、フェルト芯１０３側に開口する溝の開口幅が約１．２ｍｍ、深さが約１．０ｍｍ、長さが１０．４ｍｍの溝を空気孔１０６近傍に６個形成した（図１に示すように液戻し用溝１０７を空気孔１０６との間に最大約２ｍｍの間隔をおいて配置した）。
【００２８】
尚、この液戻し用溝１０７はフェルト芯１０３に開口してても良い。液戻し用溝１０７がフェルト芯１０３に開口していると、容器本体１０１内の液体Wがフェルト芯１０３内に入り込んで、当該フェルト芯１０３を構成する繊維間隙を開き、液体Ｗの容器本体１０１側へと抜ける戻り経路が大きくなって、液体Ｗが容器本体１０１側へより戻り易くなるからである。
【００２９】
尚、液戻し用溝１０７の形状、開口幅、深さ、長さ、配置は、特に限定されず自由に設定することができ、上記作用効果を奏するよう、液体の粘度、種類などを考慮して適宜決定するとよい。
【００３０】
次に、請求項３記載の容器について説明する。図４及び図５に示すように、この容器２００は、液体Ｗを収納する容器本体２０１と、前記容器本体２０１の首部２０１ａの開口２０１ｂに固定されるホルダー２０２と、前記ホルダー２０２内に保持されるフェルト芯２０３とを備えている。この容器２００の前記基本構成は、前述の請求項１記載の容器と同じであるため、ここでの説明は割愛する。
【００３１】
この容器２００は、請求項１記載の容器１００のホルダー１０３に形成した空気孔１０６近傍に前記容器本体１０１内と連通する液戻し用溝１０７に代えて、容器本体２０１内と連通する長溝２１０をフェルト芯２０３周面に形成し、この長溝２１０を空気孔２０６近傍に該空気孔１０６とは独立して配置したことを特徴としている。
【００３２】
長溝２１０は、ホルダー２０２上部から中栓２０４を取り外した状態で、誤って該容器２００を横倒ししても、長溝２１０を通して容器本体２０１内の液体Ｗが容易にこぼれ出にくくなっている。
【００３３】
その理由は以下の通りである。例えば図５（ａ）（ｂ）に示すように、ホルダー２０２上部から中栓２０４を取り外した状態で、誤って該容器２００を横倒しにしたとき、図５（ａ）の場合は、空気孔２０６と、長溝２１０のいずれもが該容器２００の上側に位置している。この場合、空気孔２０６にかかる液体Ｗの圧力は、空気孔２０６も長溝２１０もほぼ同じ高さ位置にあり、空気孔２０６及び長溝２１０にかかる液体Ｗの圧力は、ほぼ同程度である。この場合、フェルト芯２０３以外に液体Ｗが流出する隙間がないため、その流出量は最小限となる。
【００３４】
一方、図５（ｂ）の場合は、空気孔２０６、長溝２１０のいずれもが該容器２００の下側に位置していて、空気孔２０６、長溝２１０、フェルト芯２０３に加わる液体Ｗの圧力は、いずれも図５（ａ）の場合よりも大きくなっている。
【００３５】
一番下側に位置する空気孔２０６には、容器本体２０１内部から最も大きな液体Ｗの圧力が加わるため、容器本体２０１外から空気が容器本体２０１内部へ入り込むのは容易ではない。一方、長溝２１０も空気孔２０６とほぼ同じ位置にあるため、この長溝２１０を通じて容器本体２０１外から空気が内部へ入り込むのも容易ではない。従って、図５（ｂ）の場合は、容器本体２０１外から空気が容器本体２０１内部に殆ど入り込まないので、容器本体２０１内の液体Ｗは、容易にこぼれ出ないのである。
【００３６】
図４及び図５に示す形態では、略Ｖ字状をなし、フェルト芯１０３周面の開口幅が約１ｍｍ、深さが約１ｍｍの長溝２１０をフェルト芯１０３周面に６個形成し、この長溝２１０を空気孔２０６近傍に、図４に示すように空気孔２０６との間隔が最大約２ｍｍとなるように配置した。
【００３７】
尚、長溝２１０の形状、開口幅、深さ、長さ、配置は、特に限定されず自由に設定することができ、上記作用効果を奏するよう、液体の粘度、種類などを考慮して適宜決定するとよい。
【００３８】
尚、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、「特許請求の範囲」に記載された範囲で自由に変更して実施することができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の液体収納容器にあっては、ホルダーの一方側壁側のみに空気孔を設けると共に、前記空気孔とは独立して該空気孔の近傍に前記容器本体内と連通する液戻し用溝を形成し、あるいは前記空気孔とは独立して該空気孔の近傍に前記フェルト芯周面に形成した前記容器本体内と連通する長溝を配置したことにより、ホルダーとフェルト芯との隙間内に液体が溜まらないようにすることができる。またこの容器は、中栓を取り外した後に、誤って該容器を倒したり傾倒させたりしても、空気孔と液戻し用溝又は長溝にかかる容器本体内の液体の圧力が同程度となるので、容器本体内の液体がこぼれ出にくくなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器の一実施例を示す平面図である。
【図２】同じく断面図である。
【図３】３ａは、図１に示す容器を横倒しにしたときを示し、空気孔及び液戻し用溝のいずれもが該容器の上側に位置している状態を示す断面図であり、図３ｂは、図１に示す容器を横倒しにしたときを示し、空気孔及び液戻し用溝のいずれもが該容器の下側に位置している状態を示す断面図である。
【図４】本発明の容器の別例を示す断面図である。
【図５】５ａは、図４に示す容器を横倒しにしたときを示し、空気孔及び液戻し用溝のいずれもが該容器の上側に位置している状態を示す断面図であり、図５ｂは、図４に示す容器を横倒しにしたときを示し、空気孔及び液戻し用溝のいずれもが該容器の下側に位置している状態を示す断面図である。
【図６】従来の容器を示す拡大断面図
【図７】従来の容器の要部拡大斜視図
【符号の説明】
１０１、２０１・・・容器本体
１０２、２０２・・・ホルダー
１０３、２０３・・・フェルト芯
１０４、２０４・・・中栓
１０５、２０５・・・隙間
１０６、２０６・・・空気孔
１０７・・・液戻し用溝
２１０・・・長溝
【図１】
0004221738.tif 000002
【図２】
0004221738.tif 000003
【図３】
0004221738.tif 000004
【図４】
0004221738.tif 000005
【図５】
0004221738.tif 000006
【図６】
0004221738.tif 000007
【図７】
0004221738.tif 000008