(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリップをクリップ本体部とスリットが形成された基部と、前記クリップ本体部と基部とを連結する連結部とより構成すると共に、それらクリップ本体部と連結部と基部とを一体に形成し、前記クリップの基部を軸筒の表面に嵌入したクリップの取り付け構造であって、前記クリップ本体部の上方で基部の近傍に貫通孔を形成すると共に、その貫通孔が貫通した状態を維持させた状態で、前記クリップの基部を軸筒の表面に嵌入させたことを特徴とするクリップの取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クリップをクリップ本体部とスリットが形成された基部と、前記クリップ本体部と基部とを連結する連結部とより構成すると共に、それらクリップ本体部と連結部と基部とを一体に形成し、前記クリップの基部を軸筒の表面に嵌入したクリップの取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クリップが本体部と基部とより構成され、その基部を軸筒の表面に圧入することによって、前記クリップを軸筒に取り付けたものとして、図１０、図１１に示す例が知られている。詳述すると、筆記具などの軸筒１０１の後方部には、溝部１０２が形成されており、その溝部１０２には、クリップ１０３の基部１０４が囲繞するように固定されている。しかし、その基部１０４の後方（クリップ本体１０５の反対側）には、切り欠き部１０６が形成されており、その切り欠き部１０６を広げることによって、クリップ１０３を軸筒１０１に取り付けている。
また、前記クリップ本体部１０５と基部１０４とは、連結部１０７によって連結しているが、その連結部１０７は、クリップ本体部１０５の側板部１０８として延設形成もされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に、クリップは、ポケットや紙などを挟み込むために取り付けられている。そのため、クリップの剛性は、材質が金属あるいは樹脂に限らず、強く（高く）設定されている。剛性が弱いと、自重や多少の外力によって、すぐに抜け落ちてしまうからである。
しかし、クリップの剛性が強いと、クリップ本体１０５が軸筒１０１から離れる方向に持ち上がろうとすると（ポケットＰなどに挟持させようとすると：図１２参照）する際、クリップ本体部１０５が湾曲する前に、基部１０４が拡開してしまい、その結果、クリップ１０３が軸筒１０１から脱落してしまうことがあった（図１３参照）。
ここで、クリップ本体と基部とを別部材で構成し、その基部の剛性をクリップ本体部の剛性よりも強い（高い）材質で構成し、それらを連結させることも考えられるが、連結させるための工程が増加するため、製品の価格を高騰させてしまうものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、クリップをクリップ本体部とスリットが形成された基部と、前記クリップ本体部と基部とを連結する連結部とより構成すると共に、それらクリップ本体部と連結部と基部とを一体に形成し、前記クリップの基部を軸筒の表面に嵌入したクリップの取り付け構造であって、前記クリップ本体部の上方で基部の近傍に貫通孔を形成すると共に、その貫通孔が貫通した状態を維持させた状態で、前記クリップの基部を軸筒の表面に嵌入させたことを要旨とする。
【０００５】
【実施例】
第１例を図１乃至図４に示し説明する。樹脂材質や金属材質などで形成された筆記具（本例は、後部に回転繰り出し式の消しゴムＥを有するシャープペンシル）の軸筒１の後方には、後述するクリップの基部が嵌入する溝部２が形成されており、その溝部２の後方には大径部３が形成されている。前記溝部２の断面形状は、円形状をなしているが、その１部に前記軸筒１と同径の突起４を有している。この突起４はクリップの軸筒に対する回転防止であるが、対向した位置にも形成されている。
【０００６】
一方、前記軸筒１の溝部２に固定されるクリップ５も金属材質や樹脂材質から形成されており、そのクリップ５は、クリップ本体部６と前記溝部２を挟持する基部７、並びに、本体部６と基部７とを連結する連結部８とから構成されている。その基部７の後部（前記クリップ本体部６と反対側）には、直線状の切り欠き部９が形成されているが、波形状や鍵型状であっても良い。クリップ５を軸筒１に取り付ける際に、基部７が拡開すればよいのである。また、前記連結部８はクリップ本体部６の側壁に延設形成されており、側壁部１０を形成している。クリップ本体部６の美観の向上を図ると共に、鋭利な側面端部による怪我などを防止しているが、挟持力も向上している。
【０００７】
ここで、前記クリップ本体部６の上方で基部８の近傍には、３つの貫通孔１１が形成されている。クリップ本体部６が持ち上げられた際、この貫通孔１１の付近が主となり湾曲する（図５参照）。つまり、クリップ本体部の支点に掛かる力の作用を連結部７や基部８に集中させるのではなく、貫通孔１１の付近に分散させているのである。ここで、この貫通孔１１をクリップ本体部の下方に形成しても良いと思われるが、クリップ本体の先端部を支点とし湾曲させるため、湾曲する距離が短く、そのような状態に於いて先端部を同じ量持ち上げるためには、かなりの力を必要とし、ややもすると、従来技術と同様に、基部７が広がり軸筒１から脱落してしまう危険性があった。
【０００８】
前記例は、３つの貫通孔１１を形成することによって、クリップ本体部状部の面積を少なくし、その付近を主として湾曲せしめるようにしているが、図６に示すように長孔１２としても良く、また、その長孔１２を２個形成しても良く（図７参照）、さらには、図８に示すように十字型の貫通孔１３などを形成しても良い。
また、前記貫通孔１１、１３や長孔１２は、基部の幅よりも小さく設定しているが、メッキ処理を施したり、洗浄したりする際に、互いが入り込んで絡み合うのを防止するためであり、特に、これに限定はされない。
【０００９】
尚、本例においては、クリップ本体部の側面に側壁部を形成したクリップを１例として挙げたが、図９に示すように側壁部が形成されていないクリップの本体部に面積の少ない部分（本例では、３つの貫通孔１１）を形成しても良い。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は、クリップをクリップ本体部とスリットが形成された基部と、前記クリップ本体部と基部とを連結する連結部とより構成すると共に、それらクリップ本体部と連結部と基部とを一体に形成し、前記クリップの基部を軸筒の表面に嵌入したクリップの取り付け構造であって、前記クリップ本体部の上方で基部の近傍に貫通孔を形成すると共に、その貫通孔が貫通した状態を維持させた状態で、前記クリップの基部を軸筒の表面に嵌入させたので、挟持力を維持しつつ、しかも、軸筒からの脱落を極力防止したクリップの取り付け構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の１例を示す正面図。
【図２】  図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】  図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】  クリップを示す斜視図。
【図５】  本発明の動作を示す縦断面図。
【図６】  クリップの変形例を示す正面図。
【図７】  クリップの変形例を示す正面図。
【図８】  クリップの変形例を示す正面図。
【図９】  クリップの変形例を示す縦断面図。
【図１０】  従来の技術を示す側面図。
【図１１】  従来の技術を示す背面図。
【図１２】  従来技術の動作を示す側面図。
【図１３】  従来技術の動作を示す側面図。
【符号の説明】
１      軸体
２      溝部
３      大径部
４      突部
５      クリップ
６      クリップ本体部
７      基部
８      連結部
９      スリット
１０    側壁部
１１    貫通孔
１２    長孔
１３    十字型の貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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