(57)【要約】      （修正有）【課題】断熱構造及び第２ヒューズを備える耐サージ巻線溶断ヒューズ抵抗器の提供。【解決手段】第１柱体１０、第２ヒューズ２０、第１リング体３０、絶縁断熱体４０、第３柱体５０、第２リング体６０からなり、第１柱体１０の一端には第１キャップ体１１が連結されるとともに、第１ヒューズ１２が間隔を置いて巻き付けられ、第１ヒューズ１２の一端と第１キャップ体１１は連結され、第２ヒューズ２０は第２柱体２１の外側に塗布され、第２柱体２１と第１柱体１０の他端は連結され、第１リング体３０は、第１柱体１０と第２ヒューズ２０の間の外側に設けられ、第１ヒューズ１２の他端は第１リング体３０に連結され、絶縁断熱体４０は第２ヒューズ２０の他端に連結され、第３柱体５０の一端は絶縁断熱体４０の他端に連結され、他端は第２キャップ体５１に連結され、第３柱体５０には第３ヒューズ５２が間隔を置いて巻き付けられ、第３ヒューズ５２の一端は第２キャップ体５１に連結され、他端は第２リング体６０に連結される。【選択図】図２
0003222035.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１柱体と、第２ヒューズと、第１リング体と、絶縁断熱体と、第３柱体と、第２リング体と、からなる耐サージ巻線溶断ヒューズ抵抗器であって、
前記第１柱体の一端には、第１キャップ体が連結され、前記第１柱体には、第１ヒューズが間隔を置いて巻き付けられて設けられ、前記第１ヒューズの一端は、前記第１キャップ体に連結され、
前記第２ヒューズは、第２柱体の外側に塗布され、前記第２柱体は、前記第１柱体の他端に連結され、
前記第１リング体は、前記第１柱体と前記第２ヒューズの間の外側に設けられるとともに、前記第１ヒューズの他端は、前記第１リング体に連結され、
前記絶縁断熱体は、前記第２ヒューズの他端に連結され、
前記第３柱体の一端は、前記絶縁断熱体の他端に連結され、前記第３柱体の他端は、第２キャップ体に連結され、前記第３柱体には、第３ヒューズが間隔を置いて巻き付けられて設けられ、前記第３ヒューズの一端は、前記第２キャップ体に連結され、
前記第２リング体は、前記第２ヒューズ、前記絶縁断熱体、及び、前記第３柱体の間の外側に設けられるとともに、前記第３ヒューズの他端は、前記第２リング体に連結されることを特徴とする、耐サージ巻線溶断ヒューズ抵抗器。
【請求項２】
前記第２ヒューズの融点は、前記第１ヒューズの融点より低いことを特徴とする、請求項１に記載の耐サージ巻線溶断ヒューズ抵抗器。
【請求項３】
前記耐サージ巻線溶断ヒューズ抵抗器は、さらに、被覆層を備え、前記被覆層は、前記第１柱体、第１キャップ体、前記第２ヒューズ、前記第１リング体、前記絶縁断熱体、前記第３柱体、第２キャップ体、及び、第２リング体を被覆することを特徴とする、請求項１に記載の耐サージ巻線溶断ヒューズ抵抗器。
【請求項４】
前記第１キャップ体と前記第２キャップ体の外側には、導線がそれぞれ設けられることを特徴とする、請求項２に記載の耐サージ巻線溶断ヒューズ抵抗器。
【請求項５】
前記第１柱体、第１キャップ体、前記第２ヒューズ、前記第１リング体、前記絶縁断熱体、前記第３柱体、第２キャップ体、及び、第２リング体は、表面実装されることを特徴とする、請求項１に記載の耐サージ巻線溶断ヒューズ抵抗器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はヒューズ抵抗器に関し、特に、断熱構造及び第２ヒューズを備える耐サージ巻線溶断ヒューズ抵抗器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子回路では、通常保護回路を使用して故障しそうな回路とその他の回路を絶縁させる。例えば、保護回路によって電気自動車のエンジン制御装置における回路モジュールのカスケード故障（ｃａｓｃａｄｅ  ｆａｉｌｕｒｅ）を防止することができる。また、保護回路によって電力供給回路の故障によって引き起こされる火災といったさらに深刻な問題を防ぐこともできる。
【０００３】
第２ヒューズは、上述の保護回路の一種である。第２ヒューズの機能は、典型的なガラス管ヒューズ（ｇｌａｓｓ  ｆｕｓｅ）と類似している。すなわち、正常に作動している場合、ヒューズの動作はショート（ｓｈｏｒｔ  ｃｉｒｃｕｉｔ）と同じであり、故障した場合の前記ヒューズの動作は、開回路（ｏｐｅｎ  ｃｉｒｃｕｉｔ）に似ている。第２ヒューズの温度が特定の温度を超えた場合、前記第２ヒューズは、この二種類の動作モードのどちらかに切り換えられる。これらのモードの動作を促進するため、第２ヒューズは、ヒューズワイヤー、一組の金属接点、または、一組の溶接された金属接点といった伝導部品を備えることで、第２ヒューズは、伝導状態から非伝導状態に切り換えられる。その設計において、誘導部品を合わせることができ、前記誘導部品の物理状態は、前記誘導部品の温度に伴って変化する。例えば、前記誘導部品は、低融点の金属合金、または、離散して溶融する有機化合物に相当し、作動温度時に溶ける。誘導部品の状態が変化すると、伝導部品は、実質的に電力を遮断し、伝導経路の方式を伝導状態から非伝導状態に切り替える。
【０００４】
作動時、ヒューズ部品には電流が流れる。誘導部品の温度が特定の温度に達すると、誘導部品の状態は変化し、伝導部品は、伝導状態から非伝導状態に切り替えられる。
【０００５】
従来の第２ヒューズの欠点として、第２ヒューズの設置期間に細心の注意を払い、前記第２ヒューズの温度が誘導部品の状態が変化する温度に達しないようにしなければならないとともに、熱エネルギーの集中不足または熱エネルギーの損失過多により、第２ヒューズが起動時間を正確に判断できなくなるため、熱エネルギー損失を防止しなければならない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案は、絶縁断熱体により熱エネルギーを集中させ、第２ヒューズの感度を高めることができる耐サージ巻線溶断ヒューズ抵抗器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の欠点に鑑みて、本考案の耐サージ巻線溶断ヒューズ抵抗器は、第１柱体と、第２ヒューズと、第１リング体と、絶縁断熱体と、第３柱体と、第２リング体と、からなり、前記第１柱体の一端には、第１キャップ体が連結され、前記第１柱体には、第１ヒューズが間隔を置いて巻き付けられて設けられ、前記第１ヒューズの一端と前記第１キャップ体は、連結される。前記第２ヒューズは、前記第１柱体の他端に連結される。前記第１リング体は、前記第１柱体と前記第２ヒューズの間の外側に設けられるとともに、前記第１ヒューズの他端は、前記第１リング体に連結される。前記絶縁断熱体は、前記第２ヒューズの他端に連結される。前記第３柱体の一端は、前記絶縁断熱体の他端に連結され、前記第３柱体の他端は、第２キャップ体に連結され、前記第３柱体には、第３ヒューズが間隔を置いて巻き付けられて設けられ、前記第３ヒューズの一端は、前記第２キャップ体に連結される。前記第２リング体は、前記第２ヒューズ、前記絶縁断熱体、及び、前記第３柱体の間の外側に設けられるとともに、前記第３ヒューズの他端は、前記第２リング体に連結される。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の長所として、絶縁断熱体により熱エネルギーを集中させ、第２ヒューズの感度を高めることができることで、所定の温度値で正確に起動させることができるため、保護効果が達成される。第２ヒューズは、第１柱体及び第３柱体の間に位置し、従来のガラス管ヒューズとほぼ同じ形である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実施例１における斜視外観図である。
【図２】本考案の実施例１における斜視分解図である。
【図３】本考案の実施例１における断面図である。
【図４】本考案の実施例２における斜視外観図である。
【図５】本考案の実施例２における断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案の内容及び達成することのできる効果について、図を組み合わせ、具体的な実施例を挙げて説明する。図１及び図２を参照する。本考案の耐サージ巻線溶断ヒューズ抵抗器は、第１柱体１０と、第２ヒューズ２０と、第１リング体３０と、絶縁断熱体４０と、第３柱体５０と、第２リング体６０と、からなり、各部品は、以下の通りである。
【００１１】
図２及び図３を参照する。第１柱体１０の一端には、第１キャップ体１１が連結され、前記第１柱体１０には、第１ヒューズ１２が間隔を置いて巻き付けられて設けられ、前記第１ヒューズ１２の一端は、前記第１キャップ体１１に連結される。
【００１２】
第２ヒューズ２０は、第２柱体２１の外側に塗布され、前記第２柱体２１は、前記第１柱体１０の他端に連結される。
【００１３】
第１リング体３０は、前記第１柱体１０と前記第２ヒューズ２０の間の外側に設けられるとともに、前記第１ヒューズ１２の他端は、前記第１リング体３０に連結される。
【００１４】
絶縁断熱体４０は、前記第２ヒューズ２０の第２柱体２１の他端に連結される。
【００１５】
第３柱体５０の一端は、前記絶縁断熱体４０の他端に連結され、前記第３柱体５０の他端には、第２キャップ体５１が連結され、前記第３柱体５０には第３ヒューズ５２が間隔を置いて巻き付けられて設けられ、前記第３ヒューズ５２の一端は、前記第２キャップ体５１に連結される。
【００１６】
そのうち、前記第２ヒューズ２０の融点は、前記第１ヒューズ１２より低い。
【００１７】
前記第１キャップ体１１と前記第２キャップ体５１の外側には、導線Ａがそれぞれ設けられる。
【００１８】
第２リング体６０は、前記第２ヒューズ２０、前記絶縁断熱体４０、及び、前記第３柱体５０の間の外側に設けられるとともに、前記第３ヒューズ５２の他端は、前記第２リング体６０に連結される。
【００１９】
さらに、本考案の耐サージ巻線溶断ヒューズ抵抗器は、被覆層を備え（未図示）、前記被覆層は、前記第１柱体１０、第１キャップ体１１、前記第２ヒューズ２０、前記第１リング体３０、前記絶縁断熱体４０、前記第３柱体５０、第２キャップ体５１、及び、第２リング体６０を被覆し、各導線Ａは、前記被覆層の外側にまで延在する。
【００２０】
本考案は、絶縁断熱体４０により熱エネルギーを集中させ、第２ヒューズ２０の感度を高めることができることで、所定の温度値で正確に起動させることができるため、保護効果が達成されるとともに、第２ヒューズ２０は、第１柱体１０及び第３柱体５０の間に位置し、従来のガラス管ヒューズとほぼ同じ形であることを特徴とする。
【００２１】
図４及び図５を参照する。そのうち、前記第１柱体１０、第１キャップ体１１、前記第２ヒューズ２０、前記第１リング体３０、前記絶縁断熱体４０、前記第３柱体５０、第２キャップ体５１、及び、第２リング体６０は、表面実装されるが、これに制限されない。
【符号の説明】
【００２２】
１０  第１柱体
１１  第１キャップ体
１２  第１ヒューズ
２０  第２ヒューズ
２１  第２柱体
３０  第１リング体
４０  絶縁断熱体
５０  第３柱体
５１  第２キャップ体
５２  第３ヒューズ
６０  第２リング体
Ａ    導線
【図１】
0003222035.tif 000003
【図２】
0003222035.tif 000004
【図３】
0003222035.tif 000005
【図４】
0003222035.tif 000006
【図５】
0003222035.tif 000007