(57)【要約】【課題】  伝導性基板の接着剤塗布方法を提供する。【解決手段】  本発明は、伝導性基板に多数個の回路素子を接着させるように塗布される接着剤の量と位置を設定することにより、接着剤の広がりによる審美感の低下、電気伝導度の低下およびショートなどの不良を防止することができる、伝導性基板の接着剤塗布方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的信号が通電できるように電極が形成される伝導性基板に多数個の回路素子を接着させる接着剤吐出装置による伝導性基板の接着剤塗布方法において、
前記回路素子が接着される接着領域における、横方向に延びる横基準線と縦方向に延びる縦基準線とが交差する点を中心点として設定し、前記中心点の直上方に、接着剤を吐き出させる前記接着剤吐出装置のノズルを位置させて、下記数式によって算出される量の接着剤を吐き出させ、
前記数式は
Ｍ＝ＡＶＴ
（式中、Ｍ＝流量、Ａ＝ノズル内径、Ｖ＝速度、Ｔ＝時間）であり、
前記ノズル内径および速度は、固定された値に設定し、前記ノズル内径に応じて時間を変更して接着剤の吐出量を調節することを特徴とする、伝導性基板の接着剤塗布方法。
【請求項２】
前記接着剤は伝導性接着剤と非伝導性接着剤であり、全塗布領域における前記中心点を１〜４個の中から選択的に設定することにより、前記ノズルを前記中心点の直上方に位置させて接着剤を吐き出させることを特徴とする、請求項１に記載の伝導性基板の接着剤塗布方法。
【請求項３】
前記伝導性接着剤が塗布される接着領域に設定される横基準線は、前記接着領域の縦側の両端から全長の１０％に該当する距離だけ離隔した位置から横方向に延びるように設定され、
前記縦基準線は、接着領域の横側の両端から全長の１０％に該当する距離だけ離隔した位置から縦方向に延び、
前記中心点は、前記横基準線と前記縦基準線とが交差する位置に設定されることを特徴とする、請求項２に記載の伝導性基板の接着剤塗布方法。
【請求項４】
前記伝導性接着剤の横基準線は前記接着領域の縦側の両端から全長の１０％に該当する位置から横方向に延び、
前記伝導性接着剤の縦基準線は前記接着領域の横側の端部から全長の５０％に該当する位置から縦方向に延び、
前記中心点は前記横基準線と前記縦基準線との交差点に設定されることを特徴とする、請求項２に記載の伝導性基板の接着剤塗布方法。
【請求項５】
前記非伝導性接着剤の横基準線は縦全長の５０％に該当する位置から延び、
前記非伝導性接着剤の縦基準線は横全長の５０％に該当する位置から縦方向に延び、
前記非伝導性接着剤の中心点は前記横基準線と前記縦基準線との交差点に設定することを特徴とする、請求項２に記載の伝導性基板の接着剤塗布方法。
【請求項６】
前記非伝導性接着剤の横基準線は、
前記接着領域の縦全長の５０％に該当する位置から横方向に延びる第１横基準線と、
前記第１横基準線の上、下側に縦全長の１０％に該当する距離だけそれぞれ離隔した位置から横方向に延びる第２横基準線とを含み、
前記非伝導性接着剤の縦基準線は、
前記接着領域の横全長の５０％に該当する位置から縦方向に延びる第１縦基準線と、
前記第１縦基準線の両側で横全長の１０％に該当する位置から縦方向にそれぞれ延びる第２縦基準線とを含み、
前記中心点は、前記第２横基準線と第２縦基準線との交差点に設定されることを特徴とする、請求項２に記載の伝導性基板の接着剤塗布方法。
【請求項７】
前記接着領域は、０．８×１．６ｍｍ〜１．５×１．６ｍｍ、１．５×１．６ｍｍ〜１．４×３．０ｍｍ、および１．４×３．０〜２．４×３．５ｍｍのグループに分類し、
前記ノズル内径は、分類された接着領域のグループ別に０．３ｍｍ、０．４ｍｍおよび０．５ｍｍの中から選択的に適用することを特徴とする、請求項１に記載の伝導性基板の接着剤塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝導性基板の接着剤塗布方法に関し、さらに詳しくは、伝導性基板に多数個の回路素子を接着させる伝導性および非伝導性接着剤の量と位置を設定することにより、接着剤の広がりによる審美感の低下、電気伝導度の低下およびショートなどの不良を防止することができる、伝導性基板の接着剤塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に屋外で使用される発光装置としては、ネオンや冷陰極放電管（ＣＣＬ：Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｌａｍｐ）、発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）を利用した電光板などが広く使われている。また、屋内で使用される発光装置としては、外部電極蛍光ランプ（ＥＥＦＬ：Ｅｘｔｅｒｎａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ）、冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ：Ｃｏｌｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  Ｌａｍｐ）、発光ダイオード電光板などが使われている。
【０００３】
ここで、ネオンや冷陰極放電管は、高圧の電源を用いるため、電力消耗が多く、感電および火災のリスクがあり、寿命が短いという欠点がある。また、ＥＥＦＬやＣＣＦＬは、高周波を使用するという点で、屋外での使用が困難であり、照度が低く、寿命も短いという欠点がある。
【０００４】
また、ＬＥＤを使用する電光板の場合、背面の電線の処理や黒膜処理などにより発光する面の裏面はカバーによって塞がれており、一方向のみで発光するという特徴がある。
【０００５】
一方、近年では、発光装置を、単に照明のみとして使用するよりは広告看板として使用し、美的感覚が付加されたデザインでインテリアなどに広く使用している。
しかし、前述したような発光装置は、ランプの大きさや、発光装置を支持するスタンド等の大きさなどの限定によって美的感覚を与えるのに制約が伴う。
【０００６】
したがって、従来は、前述したような美的感覚の付与のために電極に多数個の回路素子を取り付け、コントローラによる制御で発光させて電極に文字または図形を表示し、ひいては動画まで表現することができるようにする伝導性基板が発売された。このような伝導性基板は、電極に多数個の回路素子が配線されるものであって、通常、２電極を有する回路素子、３電極を有する回路素子、または４電極を有する回路素子が適用された。
【０００７】
このような従来の伝導性基板は、韓国特許公開第２００８−０１０１２５０号（２００８年１１月２１日公開）に開示されている。前述したような従来の伝導性基板は、２〜４電極を有する回路素子が伝導性基板の電極に伝導性接着剤の塗布によって接着される。
【０００８】
ところが、従来の伝導性基板は、電極のエッチングによって形成される多数本の配線を介してそれぞれの配線が絶縁されなければならないが、回路素子の接着の際に塗布される接着剤がその量と位置に応じて周辺に広がることにより、伝導性接着剤間の接触によるショート、伝導性接着剤と非伝導性接着剤との接触による電気伝導度の低下、および回路素子が接着される領域の外側に接着剤が引き出されることによる審美感の低下などの問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前述したような従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、導電体および銅、鉄、アルミニウム薄膜のように伝導性を有する基板の一面に接着される回路素子の電極の数および大きさを考慮して、接着剤の塗布量、時間および噴射速度を調節することにより、広がり現象が発生しない伝導性基板の接着剤塗布方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、伝導性基板に多数個の回路素子を接着させる伝導性および非伝導性接着剤の量と位置を設定することにより、接着剤の広がりによる審美感の低下、電気伝導度の低下およびショートなどの不良を防止することができるようにする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上述したように、多数個の回路素子が接着される電極に塗布される接着剤の量、時間および噴射速度を回路素子の大きさに応じて選択的に設定することにより、適量の接着剤が塗布され、結果として審美感を阻害せず、伝導性接着剤間の接触によるショートと伝導性および非伝導性接着剤間の接触による電気伝導度の低下を防止することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る伝導性基板の接着剤塗布方法を示すフローチャートである。
【図２】本発明に係る伝導性基板の接着剤塗布方法が適用される伝導性基板の一例を示す図である。
【図３】図２の伝導性基板の拡大図である。
【図４】本発明に係る伝導性基板の接着剤塗布方法における接着剤吐出装置を示す図である。
【図５】本発明に係る伝導性基板の接着剤塗布方法における伝導性接着剤の第１実施例を示す図である。
【図６】本発明に係る伝導性基板の伝導性および非伝導性接着剤の塗布方法における伝導性接着剤の第２実施例を示す図である。
【図７】本発明に係る伝導性基板の接着剤の塗布方法における伝導性接着剤の第３実施例を示す図である。
【図８】本発明に係る伝導性基板の接着剤塗布方法における非伝導性接着剤の第１実施例を示す図である。
【図９】本発明に係る伝導性基板の接着剤塗布方法における非伝導性接着剤の第２実施例を示す図である。
【図１０】本発明の比較例を撮影した写真である。
【図１１】本発明によって塗布された接着剤に回路素子が接着された状態を撮影した実施例の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、上記目的を達成するために、下記の実施例を含む。
【００１４】
本発明に係る伝導性基板の接着剤塗布方法の好適な実施例は、電気的信号が通電できるように電極が形成される伝導性基板に多数個の回路素子を接着させる接着剤吐出装置による伝導性基板の接着剤塗布方法であって、前記回路素子が接着される接着領域における、横方向に延びる横基準線と縦方向に延びる縦基準線とが交差する点を中心点として設定し、前記中心点の直上方に、接着剤を吐き出させる前記接着剤吐出装置のノズルを位置させて、次の数式によって算出される量の接着剤を吐き出させ、
前記数式は
Ｍ＝ＡＶＴ
（式中、Ｍ＝流量、Ａ＝ノズル内径、Ｖ＝速度、Ｔ＝時間）であり、
前記ノズル内径および速度は、固定された値に設定し、前記ノズル内径に応じて時間を変更して接着剤の吐出量を調節することが好ましい。
【００１５】
本発明の他の実施例において、前記接着剤は、伝導性接着剤と非伝導性接着剤であって、全塗布領域における前記中心点を１〜４個の中から選択的に設定することにより、前記接着剤吐出装置のノズルに一致する位置として設定されることが好ましい。
【００１６】
本発明の他の実施例において、前記伝導性接着剤が塗布される接着領域に設定される横基準線は前記接着領域の縦側の両端から全長の１０％に該当する距離だけ離隔した位置から横方向に延びるように設定され、前記縦基準線は接着領域の横側の両端から全長の１０％に該当する距離だけ離隔した位置から縦方向に延び、前記中心点は前記横基準線と前記縦基準線とが交差する位置に設定されることが好ましい。
【００１７】
本発明の他の実施例において、前記伝導性接着剤の横基準線は前記接着領域の縦側の両端から全長の１０％に該当する位置から横方向に延び、前記伝導性接着剤の縦基準線は前記塗布領域の横側の端部から全長の５０％に該当する位置から縦方向に延び、前記中心点は前記横基準線と前記縦基準線との交差点に設定されることを特徴とする。
【００１８】
本発明の他の実施例において、前記非伝導性接着剤の横基準線は縦側の全長の５０％に該当する位置から延び、前記非伝導性接着剤の縦基準線は横側の全長の５０％に該当する位置から縦方向に延び、前記非伝導性接着剤の中心点は前記横基準線と前記縦基準線との交差点に設定することを特徴とする。
【００１９】
本発明の他の実施例において、前記非伝導性接着剤の横基準線は、前記接着領域の縦全長の５０％に該当する位置から横方向に延びる第１横基準線と、前記第１横基準線の上、下側に縦全長の１０％に該当する距離だけそれぞれ離隔した位置から横方向に延びる第２横基準線とを含み、前記非伝導性接着剤の縦基準線は、前記接着領域の横全長の５０％に該当する位置から縦方向に延びる第１縦基準線と、前記縦基準線の両側から横全長の１０％に該当する位置から縦方向にそれぞれ延びる第２縦基準線とを含み、前記中心点は、前記第２横基準線と第２縦基準線との交差点に設定されて接着剤が吐き出されることを特徴とする。
【００２０】
本発明の他の実施例において、前記接着領域は０．８×１．６ｍｍ〜１．５×１．６ｍｍ、１．５×１．６ｍｍ〜１．４×３．０ｍｍおよび１．４×３．０〜２．４×３．５ｍｍのグループに分類し、前記ノズル内径は分類された接着領域のグループ別に０．３ｍｍ、０．４ｍｍおよび０．５ｍｍの中から選択的に適用することを特徴とする。
【実施例】
【００２１】
以下に添付図面を参照しながら、本発明に係る伝導性基板の接着剤塗布方法の好適な実施例を詳細に説明する。
本発明は、導電体、基板の一面に伝導性物質が塗布されて電極を形成する伝導性基板、および銅、鉄、アルミニウム薄膜によって製造される面状基板のように電気的信号の通電が可能な基板の一面に回路素子を接着するためのものである。よって、前記伝導性基板は、上述したように、電気的信号の通電が可能な全ての基板に該当する。
【００２２】
添付図面は、透明基板の一面に伝導性物質が塗布される透明電極に形成される多数個のパターンと、前記パターンに接着されて発光する回路素子とを備えた透明電光板を示す。これは本発明の実施例を説明するために一例として示されたものである。本発明は、透明電光板に限定されず、伝導性基板に接着される回路素子が含まれるすべての技術分野に該当するものである。以下では、透明電光板を介して本発明の技術的思想に基づく主な要旨を説明する。
【００２３】
図１は本発明に係る伝導性基板の接着剤塗布方法を示すフローチャート、図２は本発明に係る伝導性基板の接着剤塗布方法が適用される伝導性基板の一部を例として示す図、図３は図２の伝導性基板の拡大図である。
【００２４】
図２及び図３に示した伝導性基板１０は、一面に伝導性物質が塗布された電極２０がエッチングされて多数個のパターン２１〜２４に分割され、各パターン２１〜２４の端部に前記回路素子３０が接着される。また、前記伝導性基板１０の一側から外側に接続されたコントローラ（図示せず）から印加される制御信号を受信し、各パターン２１〜２４に印加する透明伝導性テープからなるコネクタ１１が形成される。
【００２５】
ここで、前記回路素子３０は、それぞれのパターン２１〜２４別に電気的信号が印加される２以上の端子３１〜３４を備え、各端子別にそれぞれ異なるパターン２１〜２４に密着して接着される。このとき、前記回路素子３０は、前記パターン２１〜２４の上面に塗布される伝導性接着剤と非伝導性接着剤によって前記伝導性基板に接着される。
【００２６】
前記伝導性接着剤は、前記パターン２１〜２４と回路素子３０の端子３１〜３４との間を電気的通電可能に接着させ、前記非伝導性接着剤は、前記パターン２１〜２４と回路素子３０との間に電気的通電が行われてはならない領域に塗布される。伝導性接着剤と非伝導性接着剤は、一般に公知になった内容であるので、その詳細な説明を省略する。
【００２７】
本発明は、上述したように、伝導性基板に接着される回路素子の接着方法に関するものである。前記透明電光板の発光素子は様々な形態の回路素子のいずれかに該当する。したがって、本発明では、説明の便宜のために、前記透明電光板の発光素子を伝導性基板の回路素子３０と命名しながら説明する。
【００２８】
図３に示した回路素子３０は、４電極素子であって、第１パターン２１に密着する第１アノード端子３１と、第２パターン２２に接続される第２アノード端子３２と、第３パターン２３に接続される第3アノード端子３３と、第１〜第３パターン２１〜２３とはエッチングによって分割区画された第４パターン２４に密着して接着されるカソード端子３４とを含んでなる。前述したような回路素子３０の各端子は上述した伝導性接着剤によって接着される。本発明は、回路素子３０が接着される接着領域５０の横長さおよび縦長さに応じて接着剤の塗布位置および接着剤の吐出量を設定することにより、電極２０に塗布された接着剤が前記回路素子３０の接着時に広がるようになっても、伝導性接着剤間の接触によるショート不良、および回路素子３０の接着領域５０の外側に接着剤が引き出されることによる審美感の悪化を防止することができるようにする。
【００２９】
このため、本発明に係る伝導性基板の接着剤塗布方法は、図１を参照すると、回路素子３０が接着される接着領域５０の横サイズおよび縦サイズを確認する接着領域確認段階（Ｓ１１）と、前記接着領域５０のサイズに応じて接着剤吐出装置６０のノズル６１を設定するノズル設定段階（Ｓ１２）と、前記接着領域５０のサイズに基づく接着剤接着領域５０の基準線を設定して接着剤の塗布領域４０を設定する基準線設定段階（Ｓ１３）と、前記電極２０の各配線パターン２１〜２４で回路素子３０の端子別位置に応じて接着剤を塗布する接着剤塗布段階（Ｓ１４）と、前記接着剤塗布段階（Ｓ１４）で塗布された接着領域５０に回路素子３０を接着させる回路素子接着段階（Ｓ１５）と、接着剤を硬化させる硬化段階（Ｓ１６）とを含んでなる。
【００３０】
前記接着領域確認段階（Ｓ１１）は、前記回路素子３０が接着される接着領域５０の横サイズおよび縦サイズを確認する段階である。通常、伝導性基板に適用される回路素子３０は様々なサイズを有する。したがって、本発明は、様々なサイズを有する多数の回路素子３０を、０．８×１．６〜１．５×１．６、１．５×１．６〜１．４×３．０、１．４×３．０〜２．４×３．５の範囲を持つグループとして分類する。このような前記接着領域確認段階は、後述する接着剤吐出装置６０のノズル６１を選択的に適用するためである。
【００３１】
前記ノズル設定段階（Ｓ１２）は、前記接着領域確認段階（Ｓ１１）で確認された接着領域５０の横サイズ×縦サイズ（ｍｍ）に応じてノズル６１の内径を選択する段階である。例えば、回路素子３０の大きさが０．８×１．６ｍｍ〜１．５×１．６ｍｍであれば、ノズル６１の内径サイズを０．３ｍｍと選択し、回路素子の大きさが１．５×１．６ｍｍ〜１．４×３．０ｍｍであれば、ノズル６１の内径サイズを０．４ｍｍと選択し、回路素子の大きさが１．４×３．０ｍｍ〜２．８×３．５ｍｍであれば、ノズル６１の内径サイズを０．５ｍｍに選択することが好ましい。
前記ノズル６１を備えた接着剤吐出装置６０は図４に一例を示した。図４は本発明に係る伝導性基板の接着剤塗布方法における接着剤吐出装置を示す図である。
【００３２】
図４を参照すると、前記接着剤吐出装置６０は、前記電極２０における多数個に区画および分割された各パターン２１〜２４の上面に伝導性または非伝導性接着剤を吐き出すノズル６１を備える。前記ノズル６１は、様々な内径を有し、そのサイズ、時間または速度によって吐出量が異なる。したがって、本発明は、接着される回路素子３０の横サイズおよび縦サイズに応じてノズル６１の内径を選択的に適用する。ここで、前記接着剤吐出装置６０は、前記接着領域５０のグループからいずれか一つのグループが選択されると、前述したようなノズルの内径からいずれか一つが選択される。
【００３３】
前記基準線設定段階Ｓ１３は、前記接着剤吐出装置６０で前記回路素子３０が接着される接着領域５０のサイズに応じて基準線を演算および設定して接着剤の塗布領域４０を算出する段階である。前記基準線設定段階Ｓ１３は図５〜図９を参照して説明する。
【００３４】
図５〜図７は回路素子３０が伝導性接着剤によって接着される実施例を示し、図８および図９は回路素子３０が非伝導性接着剤によって接着される実施例を示す図である。
【００３５】
まず、図５を参照すると、伝導性接着剤の第１実施例は、前記接着剤吐出装置６０が、４電極回路素子３０が接着される接着領域５０で合計４つの塗布領域４０を設定して伝導性接着剤を塗布する。従って、前記接着剤吐出装置６０は、接着領域５０の横全長の１０％に該当する位置から縦に延びる縦基準線ｂ、ｂ’と、縦全長の１０％に該当する位置から横に延びる横基準線ａ、ａ１を設定する。そして、前記横基準線ａ、ａ’と縦基準線ｂ、ｂ’との交差点を中心点として設定する。ここで、前記縦基準線ｂ、ｂ’は横側の両端からそれぞれ横全長の１０％だけ離隔した位置から縦に延び、前記横基準線ａ、ａ’は縦側の両端からそれぞれ縦全長の１０％に該当する距離だけ離隔した位置から横方向に延びる。
【００３６】
従って、前記接着剤吐出装置６０は、前記横基準線ａ、ａ’と縦基準線ｂ、ｂ１とが交差する中心点ｃの直上方に前記ノズル６１を位置させ、上述の如く算出された塗布領域４０に下記の接着剤塗布段階Ｓ１４を行う。
【００３７】
図６を参照すると、伝導性接着剤の第２実施例は、前記接着剤吐出装置６０が、２電極回路素子が接着される接着領域５０に伝導性接着剤を塗布するために縦全長の１０％に該当する距離だけ両端から離隔した位置から横方向に延びるように横基準線ａ、ａ’を設定し、横側の両端から横全長の１０％に該当する距離だけそれぞれ離隔した位置から縦方向に延びる縦基準線ｂ、ｂ’を設定する。そして、中心点ｃは前記横基準線ａ、ａ’と前記縦基準線ｂ、ｂ１とが交差する位置に設定する。ここで、２電極回路素子３０が接着される接着領域５０は、４電極回路素子３０と同様の方法で中心点ｃを設定するため、合計４つの中心点ｃを設定して塗布領域４０を算出することが可能である。
【００３８】
図７を参照すると、前記伝導性接着剤の第３実施例は、前記接着剤吐出装置６０が、２電極回路素子３０の接着領域５０に、合計２つの中心点ｃを算出して２つの塗布領域４０を設定して接着剤を塗布することを特徴とする。すなわち、第３実施例において、前記接着剤吐出装置６０は、縦側の両端から全長の１０％に該当する距離だけ離隔した位置から横方向に延びる横基準線ａ、ａ’を設定し、横全長の５０％に該当する位置から縦方向に延びる縦基準線ｂを設定する。この場合、前記横基準線ａ、ａ’と前記縦基準線ｂとが交差する２つの位置が中心点ｃとして算出され、前記中心点ｃを中心に塗布領域４０が設定される。
前記非伝導性接着剤の第１実施例は図８を参照して説明する。
【００３９】
前記非伝導性接着剤の第１実施例は、前記接着剤吐出装置６０が接着領域５０の横全長と縦全長の５０％に該当する各位置からそれぞれ横方向および縦方向に延びる横基準線ａと縦基準線ｂを設定する。そして、前記横基準線ａと縦基準線ｂとが交差する位置を中心点ｃとして設定する。
【００４０】
通常、非伝導性接着剤は、回路素子３０の中心に位置するように塗布して伝導性接着剤と接触しないようにしなければならない。しかし、従来は、それぞれのパターン２１〜２４の交差点に非伝導性接着剤を塗布するときに接着領域の面積に比べてその量が多くなると、回路素子３０が接着されるときに広がるため、接着領域５０の外に流れ、他のパターンに塗布された伝導性接着剤と接触できる。よって、上記の場合は、伝導性接着剤と非伝導性接着剤とが接触することにより、電気的信号の通電時に抵抗が増加して電気伝導度を低下させるおそれがある。
【００４１】
ところが、本発明は、回路素子３０の中心点ｃを正確に算出して塗布領域を設定し、前記塗布領域に基づく接着剤の吐出量を演算して塗布させるため、伝導性接着剤と非伝導性接着剤とが接触しないから、伝導性基板における電気伝導度を低下させない。
【００４２】
図９を参照すると、前記非伝導性接着剤の第２実施例は、前記接着剤吐出装置６０が、前記非伝導性接着剤の第１実施例の中心点を基準に４等分された各領域内に接着剤を吐き出すために、前記第１実施例の横基準線ａと縦基準線ｂを第１横基準線ａ０と第１縦基準線ｂ０として設定し、前記第１横基準線ａ０と第１縦基準線ｂ０から第２横基準線ａ１、ａ１’と第２縦基準線ｂ１、ｂ１’を算出する。
【００４３】
詳しく説明すると、前記非伝導性接着剤の第２実施例は、前記接着剤吐出装置６０が、接着領域の横全長と縦全長の５０％となる位置から上下方向に延びる第１横基準線ａ０と第１縦基準線ｂ０を設定する。そして、前記第２横基準線ａ１、ａ１’は、前記第１横基準線ａ０から縦全長の１０％に該当する距離だけ上下側に離隔した位置から横方向に延びるように設定する。また、前記第２縦基準線ｂ１、ｂ１’は、第１縦基準ｂ０から横全長の１０％に該当する距離だけ両側に離隔した場所からそれぞれ縦方向に延びる。
【００４４】
従って、前記第２横基準線ａ１、ａ１’と第２縦基準線ｂ１、ｂ１’とが交差する合計４つの第２中心点Ｃ１〜Ｃ４が設定される。前記接着剤吐出装置６０は、前述のように設定された合計４つの第２中心点Ｃ１〜Ｃ４を算出し、算出された第２中心点Ｃ１〜Ｃ４によって塗布領域４０を設定する。そして、前記接着剤吐出装置６０は、設定された塗布領域４０における前記第２の中心点Ｃ１〜Ｃ４の直上方にノズル６１を位置させた後に非伝導性接着剤を吐き出させる。
【００４５】
このような非伝導性接着剤の第１実施例と第２実施例は、前記接着剤吐出装置において、前記回路素子３０の横サイズおよび縦サイズとパターン２１〜２４の接着面積を考慮して選択的に設定できる。
【００４６】
前記接着剤吐出段階Ｓ１４は、前記基準線設定段階Ｓ１３で前記接着剤吐出装置６０が算出された中心点Ｃに前記ノズル６１を位置させ、設定された量の接着剤を吐き出させる段階である。ここで、前記接着剤吐出装置６０は、下記数式１によって吐き出される接着剤の量を算出する。
（数式１）
Ｍ＝ＡＶＴ
Ｍ＝流量、Ａ＝ノズル内径、Ｖ＝速度、Ｔ＝時間
【００４７】
本発明は、前記数式１においてノズル内径Αと速度Ｖを固定値として指定し、時間Τを変更することにより、ノズル６１の内径サイズに応じて、吐き出される接着剤の量を調節することができることを特徴とする。好ましくは、前記接着剤の塗布量は０．００１ｍｇ〜０．１ｍｇの範囲内で設定される。
【００４８】
前記数式１において、前記ノズル６１の内径は上述したように回路素子３０の横×縦サイズ（ｍｍ）に応じて選択されたノズル６１の内径に設定し、前記ノズル６１から接着剤が塗布される時間は０．３ｍｓｅｃに設定する。
前記回路素子接着段階Ｓ１５は、前記接着剤塗布段階Ｓ１４の後、前記接着領域５０に回路素子３０を接着させる段階である。
前記硬化段階Ｓ１６は、前記回路素子接着段階Ｓ１５の後、前記伝導性基板をＵＶ硬化装置で収容させた後、前記接着剤を硬化させる段階である。
前述したような基準線の設定と数式１によって設定された吐出量で接着剤を塗布する実際の適用例を用いて本発明の効果について説明する。
図１０は本発明の比較例を撮影した写真であり、図１１は本発明で伝導性接着剤の第１実施例が接着された状態を撮影した写真である。
【００４９】
図１０を参照すると、比較例は、伝導性接着剤がパターン全体にそれぞれ塗布されて回路素子が接着された後を撮影したものである。撮影されたとおり、比較例は、前記回路素子が接着されながら、加えられた加圧によって回路素子の接着領域から外れて各パターン領域に引き出された。このような接着剤の広がりは、審美感に悪影響を与えるおそれがあって不良に該当する。
【００５０】
これに対し、本発明が適用された図１１の実施例の写真を確認してみると、接着剤が回路素子の接着領域に引き出されないことを確認することができるので、従来とは異なり、審美感による不良や、互いに異なるパターン領域の伝導性接着剤と接触することによるショート不良を防止することができることを確認することができた。
【００５１】
以上、本発明は、記載された具体例について詳細に説明したが、本発明の技術思想の範囲内で様々な変形及び修正を加え得るのは当業者にとって明らかであり、それらの変形および修正も添付の特許請求の範囲に属するのは当たり前である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、伝導性基板の接着剤塗布方法に関するもので、伝導性基板に多数個の回路素子を接着させる伝導性および非伝導性接着剤の量と位置を設定することにより、接着剤の広がりによる審美感の低下、電気伝導度の低下およびショートなどの不良を防止することができるため、広告および案内のための透明電光板の製造業に適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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