(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の柱、上梁、下梁から形成される垂直な壁面状空間に設けられ、前記上梁からの該壁面状空間と平行な水平方向の振動を伝える上部伝達部材と、
前記壁面状空間に設けられ、前記下梁からの該壁面状空間と平行な水平方向の振動を伝える下部伝達部材と、
前記上部伝達部材と前記下部伝達部材との間に設けられたダンパと、
前記構造物の柱または梁に結合される筋交いと、
を有する制振装置において、
前記壁面状空間内に少なくとも上下２段にわけて筋交いを設け、
前記少なくとも上下２段の筋交いの上段と下段との間に前記ダンパを設けたことを特徴とする制振装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は制振装置に係り、特に構造物の振動エネルギを吸収するダンパが筋交いを有する壁内に取り付けられるよう構成された制振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビルや住宅等の構造物の耐震性を高める手段として、油圧ダンパを上部伝達部材と下部伝達部材との間に介在させてなる制振装置が開発されつつある。
【０００３】
この制振装置では、梁に固定される上部伝達部材と床等の基礎に固定される下部伝達部材との間に油圧ダンパが取り付けられており、油圧ダンパのシリンダ端部及びピストンロッド端部が水平方向の振動を伝える上部伝達部材又は下部伝達部材に連結されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような制振装置では、一般の木造住宅に取り付ける場合、油圧ダンパを複数の個所に設置する必要があるが、ドアや窓を除いた壁部に取り付けることになる。ところが、一般の木造住宅では、地震に耐えるだけの強度を持たせるため、筋交い（ブレース）が設けられた耐力壁を所定の割合で設けることが義務付けられているので、油圧ダンパが取付可能な壁面が限られていた。
【０００５】
そのため、住宅のドアや窓、さらに耐力壁を除く壁面に油圧ダンパを取り付けなければならないので、油圧ダンパの設置可能な壁面が足りず十分な制震効果が得られないおそれがあった。
【０００６】
さらに、耐力壁に油圧ダンパを有する制振装置を取り付ける場合、壁面状空間に対して油圧ダンパが最も厚さ方向のスペースを必要としており、他の部材の厚さ寸法も油圧ダンパの外径寸法に合わせて設定される。しかも、壁面状空間内には、対角方向に配置される筋交いが設けられており、油圧ダンパを筋交いと交差しない位置に配置しなければならないので、油圧ダンパの長さに壁面状空間の中央に配置することが難しい。そのため、従来の制振装置では、油圧ダンパを筋交いの無いスペースに取付けることになるので、油圧ダンパの取付位置が筋交いによって制約されてしまい、十分な減衰性能が得られなかったり、バランスの悪い位置に取り付ける場合が多いという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題を解決した制振装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような特徴を有する。
【０００９】
本発明は、壁面状空間内に少なくとも上下２段にわけて筋交いを設け、少なくとも上下２段の筋交いの上段と下段との間に前記ダンパを設けることにより、ダンパを筋交いと交差しないように配置させることが可能になると共に、筋交いがダンパを避けるように取り付けられるため、ダンパの取付位置を優先させて筋交いの取付位置を決めることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明になる制振装置の第１実施例を示す正面図である。また、図２は図１中Ａ−Ａ線に沿う縦断面図である。
【００１２】
図１及び図２に示されるように、制振装置１０は、例えば木造の一般住宅用建物等の耐力壁１１に第１、第２の油圧ダンパ３６，３８を組み込む構成となっている。この第１、第２の油圧ダンパ３６，３８は、１階床と２階床との間に起立された柱１４と、１階床に支持されるように横架された下梁１６（基礎）と、２階床を支持するように横架された上梁１８とにより形成された長方形の壁面状空間２０の空いたスペースに取り付けられている。
【００１３】
耐力壁１１の壁面状空間２０内には、上記第１、第２の油圧ダンパ３６，３８の他に下梁１６に固定される下部伝達部材２２と、上梁１８に固定される上部伝達部材２４とが設けられており、第１、第２の油圧ダンパ３６，３８は下部伝達部材２２と上部伝達部材２４との間の相対変位を吸収するように取り付けられる。
【００１４】
また、壁面状空間２０内の中間位置には、中梁２６が横架されている。この中梁２６は、壁面状空間２０内の１／２の高さ位置に設けられている。そして、下梁１６、上梁１８、中梁２６の両端角部には、上下方向に延在するブラケット３０１〜３０８が固定されている。尚、上記柱１４、下梁１６、上梁１８、中梁２６、下部伝達部材２２、上部伝達部材２４は、Ｃチャンネルと呼ばれる断面がＣ字状に曲げ加工された鉄材が使用されている。
【００１５】
また、下部伝達部材２２は、下梁１６から垂直方向に延在する垂直部２２１と、下梁１６及び垂直部２２１に対して傾斜されて両部材間を連結する傾斜部２２２と、垂直部２２１と傾斜部２２２との間に形成された三角形の空間内に設けられた連結部２２３〜２２５とを組み合わせたトラス構造である。また、上部伝達部材２４も上記下部伝達部材２２と同様に、上梁１８から垂下方向に延在する垂下部２４１と、上梁１８及び垂下部２４１に対して傾斜されて両部材間を連結する傾斜部２４２と、垂下部２４１と傾斜部２４２との間に形成された三角形の空間内に設けられた連結部２４３〜２４５とを組み合わせたトラス構造である。
【００１６】
各ブラケット３０１〜３０８の間には、複数の筋交い３２１〜３２４が所定角度傾斜した状態で連結されている。また、筋交い３２１〜３２４は、夫々Ｘ字状に交差された一対ずつの組で上下２段になっており、下段の筋交い３２１，３２２、上段の筋交い３２３，３２４の互いに交差する中間部分が連結ピン３４により連結されている。
【００１７】
そして、下部伝達部材２２の垂直部２２１と、上部伝達部材２４の垂下部２４１との間には、水平方向の振動エネルギを吸収して振動を減衰させる第１、第２の油圧ダンパ３６，３８が横架されている。また、下部伝達部材２２の垂直部２２１上端側面にはダンパ支持部２２６，２２７が取り付けられおり、上部伝達部材２４の下端側面にはダンパ支持部２４６，２４７が取り付けられている。
【００１８】
第１の油圧ダンパ３６は、シリンダ３６ａとピストンロッド３６ｂとを有し、シリンダ３６ａの端部に設けられたアイ部３６ｃがダンパ支持部２４６に連結され、ピストンロッド３６ｂの端部に設けられたアイ部３６ｄがダンパ支持部２２６に連結されている。従って、油圧ダンパ３６は、ダンパ支持部２２６，２４６との間で壁面状空間２０の平面と平行なＣ方向の振動を減衰するように取り付けられている。
【００１９】
第２の油圧ダンパ３８は、シリンダ３８ａとピストンロッド３８ｂとを有し、シリンダ３８ａの端部に設けられたアイ部３８ｃがダンパ支持部２２７に連結され、ピストンロッド３８ｂの端部に設けられたアイ部３８ｄがダンパ支持部２４７に連結されている。従って、油圧ダンパ３８は、ダンパ支持部２２７，２４７との間で壁面状空間２０の平面と平行なＣ方向の振動を減衰するように取り付けられている。
【００２０】
第１の油圧ダンパ３６は、中梁２６の下方に配置され、第２の油圧ダンパ３８は、中梁２６の上方に配置されている。従って、第１の油圧ダンパ３６は、下段の筋交い３２１，３２２と中梁２６との間に配置され、第２の油圧ダンパ３８は、上段の筋交い３２３，３２４と中梁２６との間に配置されている。
【００２１】
すなわち、第１、第２の油圧ダンパ３６，３８は、壁面状空間２０内の中央に配置されているので、下部伝達部材２２、上部伝達部材２４の先端間で減衰動作できるので、制振動作時のピストンストロークが確保されており、耐力壁１１の制振性能が高められている。よって、制振装置１０では、第１、第２の油圧ダンパ３６，３８の取付位置が優先して決められており、筋交い３２１〜３２４が第１、第２の油圧ダンパ３６，３８を避けるように空いている空間に設けられている。
【００２２】
図３は本発明になる制振装置の第２実施例を示す正面図である。また、図４は図３中Ｂ−Ｂ線に沿う縦断面図である。尚、図３及び図４において、上記図１及び図２と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【００２３】
図３及び図４に示されるように、第２実施例の制振装置４０は、壁面状空間２０内に下部伝達部材２２、上部伝達部材２４、中梁２６，２８が横架されている。第１の中梁２６は、壁面状空間２０内の１／３の高さ位置に設けられ、第２の中梁２８は壁面状空間２０内の２／３の高さ位置に設けられている。そして、下梁１６、上梁１８、中梁２６，２８の両端には、上下方向に延在するブラケット４１１〜４４８が固定されている。
【００２４】
各ブラケット４４１〜４４８の間には、複数の筋交い４２１〜４２６が所定角度傾斜した状態で連結されている。また、筋交い４２１〜４２６は、夫々Ｘ字状に交差された一対ずつの組で上下３段になっており、下段の筋交い４２１，４２２、中段の筋交い４２３，４２４、上段の筋交い４２５，４２６の互いに交差する中間部分が連結ピン３４により回動可能に連結されている。
【００２５】
第１、第２の油圧ダンパ３６，３８は、中梁２６と２８との間に形成された空間４６内に取り付けられており、第１の油圧ダンパ３６は中梁２６と中段の筋交い４２３，４２４との間に形成された三角形の空間４６ａに配置され、第２の油圧ダンパ３８は中梁２８と中段の筋交い４２３，４２４との間に形成された三角形の空間４６ｂに配置されている。
【００２６】
すなわち、第１、第２の油圧ダンパ３６，３８は、壁面状空間２０内の中梁２６と２８との間に形成された中央の空間４６に配置されているので、下部伝達部材２２、上部伝達部材２４の先端間で減衰動作できるので、制振動作時のピストンストロークが確保されており、耐力壁１１の制振性能が高められている。よって、制振装置４０では、第１、第２の油圧ダンパ３６，３８の取付位置が優先して決められており、筋交い４２１〜４２６が第１、第２の油圧ダンパ３６，３８を避けるように空いている空間に設けられている。
【００２７】
尚、上記実施の形態では、筋交いをＸ字状で２または３段のものを示したが、これに限らず、４段以上の筋交いでもよく、また、筋交いを例えば図１において、３２１と３２３との組合せや、３２１と３２４との組合せのみとし、各段の筋交いを１本のみとしてもよい。
【００２８】
また、前記実施の形態では、上下部伝達部材として鉄材を組み合わせた構成のものを一例として示したが、木材、樹脂、金属等の三角や四角形のパネルであってもよい。
【００２９】
また、上記実施の形態では、一対の油圧ダンパ３６，３８を配置させる構成を一例として挙げたが、これに限らず、例えば、１台の油圧ダンパを設ける構成としても良いし、あるいは３台以上の油圧ダンパを配置させる構成の制振装置にも適用できるのは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、壁面状空間内に少なくとも上下２段にわけて筋交いを設け、少なくとも上下２段の筋交いの上段と下段との間に前記ダンパを設けることにより、ダンパを筋交いと交差しないように配置させることが可能になると共に、筋交いがダンパを避けるように取り付けられるため、ダンパの取付位置を優先させて筋交いの取付位置を決めることができる。よって、ピストンストロークを充分に確保できる位置にダンパを取り付けることができ、耐力壁の制振性能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる制振装置の第１実施例を示す正面図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ線に沿う縦断面図である。
【図３】本発明になる制振装置の第２実施例を示す正面図である。
【図４】図３中Ｂ−Ｂ線に沿う縦断面図である。
【符号の説明】
１０，４０  制振装置
１１  耐力壁
１４  柱
１６  下梁
１８  上梁
２０  壁面状空間
２２  下部伝達部材
２４  上部伝達部材
２６，２８  中梁
３０１〜３０８，４４１〜４４８  ブラケット
３２１〜３２６，４２１〜４２６  筋交い
３６，３８  油圧ダンパ
４６、４６ａ，４６ｂ  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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