(57)【要約】      （修正有）【課題】防錆能力を保った上で、内部結露が発生することを抑制可能な３層複層ガラスを提供する。【解決手段】２枚のガラス板Ｇと、１枚の線材入りガラス板１と、各ガラス板の４辺に沿わせて配置されたスペーサー５と、２つの中空層６とを有する３層複層ガラス１０であって、該ガラス板Ｇと該線材入りガラス板１とは、該スペーサー５の面のうち、該中空層６に接する面と反対側の面に塗布されたシール材４を介して一体化されたものであり、該シール材４は、該スペーサー５と接する面と反対側の面である外周面が、該線材入りガラス板１の端面より突出し、該線材入りガラス板１は、該端面１ａに防錆テープ２が貼着され、該防錆テープ２は、該端面１ａから最も遠い最表面が、該シール材４に覆われていないもの、とすることによって内部結露が発生することを抑制できる。【選択図】図１
0003221216.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
２枚以上のガラス板と、１枚の線材入りガラス板と、各ガラス板の４辺に沿わせて配置されたスペーサーと、２つの中空層とを有する３層複層ガラスであって、
該ガラス板と該線材入りガラス板とは、該スペーサーの面のうち、該中空層に接する面と反対側の面に塗布されたシール材を介して一体化されたものであり、
該シール材は、該スペーサーと接する面と反対側の面である外周面が、該線材入りガラス板の端面より突出し、
該線材入りガラス板は、該端面に防錆テープが貼着され、
該防錆テープは、該端面から最も遠い最表面が、該シール材に覆われていないものである、３層複層ガラス。
【請求項２】
前記防錆テープは、アクリル系粘着剤層又はブチルゴム層を貼着層として有し、
該貼着層は、前記線材入りガラス板の端面と接触するものである、請求項１記載の３層複層ガラス。
【請求項３】
前記線材入りガラス板の寸法は、対向する前記ガラス板の寸法よりも小さいものである、請求項１又は請求項２に記載の３層複層ガラス。
【請求項４】
前記防錆テープの幅は、前記線材入りガラス板の厚み未満である、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の３層複層ガラス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、線材入りガラス板を有する３層複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
線材入りガラス板は、切断面である端面に内部の網や線材が露出するため、該端面に防錆用のオイルや液体の防錆剤を塗布したり、防錆用の防錆テープを貼着したりして防錆処理を行うことによって、内部の網や線材に錆が発生することを抑制している。上記のうち、オイルや液体の防錆剤を塗布する方法は、作業時のベタつきや汚れの発生、シール材の溶融等が懸念される。
【０００３】
例えば特許文献１には、網入りガラス板の端面に熱可塑性樹脂材料からなる帯状の封着層を有する網入りガラス板が提案されている。また、当該封着層は押出し成型によって成型される旨が記載されている。また、当該文献には、該網入りガラス板を複層ガラスに用いることが開示されており、該網入りガラス板の寸法を他方のガラス板よりも小さくし、かつ複層ガラスとして一体化する前に上記の封着層を成型する旨が開示されている。
【０００４】
また、例えば特許文献２には、粘着性を有するブチルゴム系シートの片面に、離型処理を片面に施したプラスチックフィルムの非離型処理面がラミネートされたブチルゴム系テープが提案されている。当該文献には、上記のブチルゴム系テープを網入りガラス板の防錆テープとして用いる旨、及びガラス板の厚みに対してテープの幅を小さくする旨が開示されている。
【０００５】
また、例えば特許文献３には、網入りガラス板の厚み以下の幅の狭いオレフィンゴム層を有する防錆テープが提案されている。当該文献には、オレフィンゴム層の幅をガラス板の厚み以下とすることによって、オレフィンゴム層が該網入りガラス板の周縁部端面からはみ出すことを抑制する旨が開示されている。また、当該文献には、オレフィンゴムとしてブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、アタクチックポリプロピレンゴム等が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−８６９７２号公報
【特許文献２】特開平７−１１２０３号公報
【特許文献３】特開２００４−３５７７６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、建築用の窓ガラスにはより高い断熱性能が求められており、従来２枚のガラス板を用いていた複層ガラスのみならず、ガラス板を３枚用いた３層複層ガラスの検討がなされている。当該３層複層ガラスは中空層を２つ有する為、その製造工程や製造時間が従来よりも増えることが懸念される。３層複層ガラスに線材入りガラス板を使用する際は、その端面に防錆処理の工程がさらに必要になる為、簡便な防錆処理の方法が求められている。
【０００８】
前述したように防錆テープを用いて線材入りガラス板の端面の防錆処理を行う方法は簡便であり、防錆剤による装置の汚れの発生を抑えることが出来るため好適である。例えば特許文献１に記載されたように、帯状の封着層で防錆処理を施した網入りガラス板を予め作製し、３層複層ガラスとして一体化させる方法が考えられる。しかし、上記の手順で３層複層ガラスの作製を行うと、防錆テープにヨレやたわみが発生するという問題が見られた。上記のようなヨレやたわみがあると、長期使用によって雨水等の外部から浸入した水や、室内側の結露によって浸入した水が防錆テープと網入りガラス板の端面との隙間に溜まってしまい、湿気となって該３層複層ガラスの内部結露等の原因となることが懸念される。
【０００９】
本考案は、防錆テープで端面に防錆処理を施された線材入りガラス板を用いた場合に、防錆能力を保った上で、内部結露が発生することを抑制可能な３層複層ガラスを得ることを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した問題について検討を行ったところ、各ガラス板の４辺に沿わせて配置されたスペーサーの面のうち、中空層に接する面と反対側の面にシール材を塗布して一体化した３層複層ガラスでは、網入りガラス板に貼着した防錆テープの表面に、３層複層ガラスを一体化させる際に使用するシール材が付着すると、該防錆テープにヨレやたわみが見られる場合があることがわかった。これは、３層複層ガラスは従来の複層ガラスよりも構成部材の数が増えた為に重量が増し、建物の開口部に組み付けた際、防錆テープ表面が該防錆テープを覆うシール材により部分的に圧迫される為に、該防錆テープの張力に偏りが生じ、前述したたわみやヨレを生じてしまったと推察される。
【００１１】
よって、本考案は、２枚以上のガラス板と、１枚の線材入りガラス板と、各ガラス板の４辺に沿わせて配置されたスペーサーと、２つの中空層とを有する３層複層ガラスであって、該ガラス板と該線材入りガラス板とは、該スペーサーの面のうち、該中空層に接する面と反対側の面に塗布されたシール材を介して一体化されたものであり、該シール材は、該スペーサーと接する面と反対側の面である外周面が、該線材入りガラス板の端面より突出し、該線材入りガラス板は、該端面に防錆テープが貼着され、該防錆テープは、該端面から最も遠い最表面が、該シール材に覆われていないものである、３層複層ガラスである。
【考案の効果】
【００１２】
本考案により、防錆テープで端面に防錆処理を施された線材入りガラス板を用いた場合に、防錆能力を保ちつつ、内部結露が発生することを抑制可能な３層複層ガラスを得ることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の実施形態の一例を示した簡略図である。
【図２】本考案の実施形態の一例の、防錆テープとシール材との位置関係を説明する説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
本考案は、２枚以上のガラス板と、１枚の線材入りガラス板と、２つの中空層とを有する３層複層ガラスであって、該ガラス板と該線材入りガラス板とは、該スペーサーの面のうち、該中空層に接する面と反対側の面に塗布されたシール材を介して一体化されたものであり、該シール材は、該スペーサーと接する面と反対側の面である外周面が、該線材入りガラス板の端面より突出し、該線材入りガラス板は、該端面に防錆テープが貼着され、該防錆テープは、該端面から最も遠い最表面が、該シール材に覆われていないものであるために、長期使用におけるシール性能への悪影響を抑制した３層複層ガラスである。本考案について、図１、２を参照しながら以下に説明する。
【００１５】
（ガラス板Ｇ）
ガラス板Ｇは、例えば通常使用されているソーダ石灰ガラス、無アルカリガラス、高透過ガラス、風冷強化ガラス、化学強化ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、低膨張ガラス、ゼロ膨張ガラス、低膨張結晶化ガラス、ゼロ膨張結晶化ガラス等を用いることが可能であり、窓ガラス用として通常用いられているソーダ石灰ガラスを用いるのが好ましい。また、２枚以上のガラス板は同じ種類のガラス板を用いるものでも、異なる種類のガラス板を用いるものでもよい。
【００１６】
ガラス板Ｇの厚みは特に限定されるものではないが、例えば一般的な建築用板ガラス（例えばＪＩＳ  Ｒ３２０２に記載の板ガラス）として用いられる、厚み２ｍｍ以上、２５ｍｍ以下程度のガラス板を用いることができる。また、ガラス板Ｇの板厚は、同じ板厚でも、異厚でもよい。
【００１７】
また、ガラス板Ｇは、ガラス板Ｇを合計２枚使用するものでも、ガラス板Ｇとして合わせガラスを用いて、ガラス板Ｇの合計枚数が２枚以上となるものでもよい。合わせガラスはＰＶＢ樹脂等を介して２枚以上のガラス板を一体化させたものであり、通常の１枚のガラス板よりも遮音性や紫外線遮蔽性、安全性等を向上させることが可能である。合わせガラスを用いる場合は、合わせガラス全体の厚みが４ｍｍ以上、２５ｍｍ以下となるようにするのが好適である。
【００１８】
（線材入りガラス板１）
本明細書では、網や線を「線材１ｃ」と記載し、当該線材１ｃをガラス板の内部に有する網入りガラス板や線入りガラス板を、「線材入りガラス板１」と記載する。また、当該線材入りガラス板１の面のうち、中空層６と接する面、及び当該面の対向面を「ガラス面１ｂ」、該ガラス面と交差する面を「端面１ａ」と記載する。なお、当該端面１ａは線材１ｃが露出していても、していなくともよい。
【００１９】
線材入りガラス板１は、既存の線入りガラス板や網入りガラス板を用いればよく、複数の線材１ｃが略平行に並んだ状態でガラス内に配置されているものでも、複数の線材１ｃが交差した状態でガラス板内に配置されているものでも、複数の線材１ｃが交差し交差部が相互に固定された網としてガラス板内に配置されているものでもよい。また、使用する線材１ｃは、溶融状態のガラス内に挿入可能な耐熱性を有するものであればよく、例えばステンレス鋼や軟鋼等を用いることが出来る。また、一般的な防火ガラスとして用いられることから、網入りガラス板を用いるのが好適である。
【００２０】
線材入りガラス板１は、ガラス板Ｇよりも寸法が小さいことが好ましい。これは、防錆テープ２が厚みを有する場合、サッシに組み付けた後で過度な圧力が防錆テープ２及び線材入りガラス板１にかかることが懸念されるためである。すなわち、線材入りガラス板１の寸法は、該線材入りガラス板１と対向する前記ガラス板Ｇの寸法よりも小さいものであることが好ましい。
【００２１】
線材入りガラス板１の端面１ａは、線材入りガラス板１を所望の寸法とする為に切断する際に生じる切断面を含む。当該切断面では、切断された線材１ｃが露出することがあり、露出する線材１ｃが該端面１ａよりも飛び出している場合は、該線材１ｃを折り曲げたり、研磨装置等で除去することが好ましい。また、防錆処理の観点からは、６０〜２００メッシュの粒度の砥石を使って、研磨を行なうように線材を除去することが特に好ましい。
【００２２】
また、当該線材入りガラス板１の厚みは、前述したガラス板Ｇと同様、一般的な建築用板ガラス（例えばＪＩＳ  Ｒ３２０２に記載の板ガラス）として用いられる、厚み２ｍｍ以上、２５ｍｍ以下程度のガラス板を用いることができる。
【００２３】
（防錆テープ２）
防錆テープ２は、線材入りガラス板１の端面１ａに貼着することで、線材１ｃに錆が生じるのを抑制する。当該防錆テープ２は、線材入りガラス板１の端面１ａと貼着層２ｂを介して貼着し、また、該端面１ａから最も遠い面である最表面２ｃをシール材が覆わない状態となるように製造されるものである。通常、防錆テープ２は基テープ２ａの片面に貼着層２ｂを有し、線材入りガラス板１側の面と反対側の面である最表面２ｃには必要に応じて離型処理を施されている。当該防錆テープ２は公知のものを用いればよく、特に限定されるものではない。
【００２４】
防錆テープ２の基テープ２ａとしては、アルミ、ステンレス、布、アイオノマーフィルムや、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックフィルム等を用いることが可能である。また、前述したように、当該基テープ２ａは片面に貼着層２ｂ、もう一方の最表面２ｃに必要に応じて離型処理が施されているのが一般的である。離型処理としては、シリコーン系の離型剤等を塗布したり、ポリエチレン、ポリエステル、延伸ポリプロピレン、無延伸ポリプロピレン等の層を形成することが挙げられる。
【００２５】
また、防錆テープ２の粘着層２ｂとしては、例えば、アクリル系感圧型粘着剤、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム等を用いることが可能である。上記のうち、特にアクリル系感圧型粘着剤及びブチルゴムは、耐水性や耐候性の点から好適に用いられる。すなわち、上記の前記防錆テープ２は、アクリル系粘着剤層又はブチルゴム層を貼着層２ｂとして有し、該貼着層２ｂは、前記線材入りガラス板１の端面１ａと接触するものであるのが好ましい。
【００２６】
また、防錆テープ２の幅は、前記線材入りガラス板１の厚み未満であるのが好ましい。該防錆テープ２の幅が該線材入りガラス板１の厚み以上だと、該線材入りガラス板１のエッジよりも該防錆テープ２の貼着層２ｂがはみ出てしまうことがあり、防錆テープ２の劣化の原因となることがある。また、防錆テープ２は線材１ｃを覆える程度の位置に貼着すればよく、該防錆テープ２の幅も該線材１ｃを覆える程度であればよいが、端面１ａとの接触面積が大きいほど貼着力が大きくなる傾向にあるため、該防錆テープ２の幅は、例えば線材入りガラス板１の厚みの５０％以上、９５％以下としてもよい。
【００２７】
また、防錆テープ２の最表面２ａは、後述するシール材の外周面４ａ及びガラス板Ｇよりも外方へ突出しないことが好ましい。この「外方へ突出しない」とは、例えば図２では、最表面２ａが外周面４ａよりも上側（中空層６と反対側）に位置しないように配置することを指すものとする。当該最表面２ａが突出すると、防錆テープ２が押圧されやすくなる場合がある。
【００２８】
また、防錆テープ２は、線材入りガラス板１の辺に沿って、端面１ａに貼着するものであり、該防錆テープ２を１周させるものでも、辺ごとに切断を行なうものでもよい。また、切断箇所があると隙間から水分が浸入してしまう懸念がある為、１周させるのが好ましい。
【００２９】
（スペーサー６）
スペーサー６は、ガラス板Ｇとガラス板Ｇとの間、及びガラス板Ｇと線材入りガラス板１との間にそれぞれ設置される長尺の部材であり、該スペーサー６を各ガラス板の４辺に沿わせて配置し、後述のシール材で接着する。また、通常該スペーサー６の端部を、コーナー部材（図示しない）を用いて連結しスペーサー同士を固定してもよく、また、長尺スペーサーを四辺に折り曲げた後に連結固定してもよい。また、スペーサー６は、内部に乾燥材７を有していてもよい。
【００３０】
スペーサー６は、アルミ製が広く普及しているが、断熱性を高めるために熱伝導率の低い樹脂や樹脂複合材、アルミと樹脂の複合材等を用いてもよい。用いられる樹脂としては、可塑剤としてフタル酸化合物やリン酸化合物、安定剤として金属有機酸化合物等が添加された、塩化ビニルを主成分とする樹脂が挙げられる。
【００３１】
（シール材３、４）
本考案のシール材は、１次シール材３及び２次シール材４からなる。１次シール材３は、ガラス板Ｇとスペーサー６との間、及び線材入りガラス板１とスペーサー６との間に用いられ、ガラス板Ｇ、線材入りガラス板１、及びスペーサー６を接着する接着材である。また、スペーサー６の面のうち、中空層６に接する面の反対側の面と、各ガラス板間の隙間を封着するように設ける接着剤を２次シール材４とする。上記１次シール材３としてはポリイソブチレン系樹脂等、２次シール材４としてはポリサルファイド系樹脂やシリコーン系樹脂等を用いるのが一般的である。
【００３２】
本考案では、上記の２次シール材４の、スペーサー４に接する面の反対側の面である外周面４ａを、線材入りガラス板１の端面１ａよりも突出させることによって、防錆テープ２の厚みに対する貼着代を設け、当該防錆テープ２に過度な圧力が加わるのを抑制する。この突出量は防錆テープ２が過度に突出しない程度であればよく、特に限定されるものではない。例えば、防錆テープ２の基テープ２ａの厚み以上、より好ましくは防錆テープ２の厚み以上としてもよい。
【００３３】
上記のシール材が防錆テープ２の最表面２ｃを覆わないことによって、３層複層ガラス１０の設置後、該防錆テープ２にたわみやヨレが生じることを抑制することができるので内部結露が発生し難い。具体的には、シール材を用いて３層複層ガラスの各部材を一体化させた後に、線材入りガラス板１の端面１ａに防錆テープ２を貼着させることが挙げられる。その際、２次シール材４の量によっては、該端面１ａへ該２次シール材４の余剰分が広がったりはみ出たりすることがあり、その場合は該２次シール材４の余剰分の表面に、該防錆テープ２の貼着層を貼着することになる。この時、当該余剰分の量が多いと、防錆テープ２に凹凸が生じたり、波打ったりする場合がある為、端面１ａ上にはみ出た余剰の２次シール材を除去した後に、防錆テープ２を貼着するのが好ましい。
【００３４】
（３層複層ガラス１０）
図１に示した３層複層ガラス１０は、２枚のガラス板Ｇと、端面全周に防錆テープ２が貼着された１枚の線材入りガラス板１とが、スペーサー５を介して互いに対向するように配置、一体化されたものであり、ガラス板Ｇとガラス板Ｇの間、及びガラス板Ｇと線材入りガラス板１の間には、ぞれぞれ密閉空間である中空層６が形成される。また、スペーサー５とガラス板Ｇの間、及びスペーサー５と線材入りガラス板１の間には、接着材である１次シール材３が塗布されており、当該１次シール材３によって上記の各部材が接着される。また、該スペーサー５の面のうち、該中空層６に接する面と反対側の面は、２次シール材４が塗布され、１次シール材３と同様にガラス板Ｇ、線材入りガラス板１、及びスペーサー５を接着して、該３層複層ガラス１０を一体化させる。
【００３５】
３層複層ガラス１０は、窓ガラス用のサッシ等に設置することが可能であれば、総厚み（ガラス板と中空層との厚みの合計値）は特に限定されるものではない。また、広く用いられている複層ガラス用のサッシに設置可能とする為に、前記ガラス板と前記中空層との厚みの合計を、４７ｍｍ以下とするのが好ましい。また、下限値は特に限定するものではないが、例えば１７ｍｍ以上としてもよい。
【００３６】
３層複層ガラス１０は、線材入りガラス板１を最も屋内側、又は最も屋外側に配置するのが好ましい。２つの中空層６に囲まれた位置に配置すると、熱歪みを生じ易くなる場合がある。また、本考案は防錆テープ２のたわみやヨレの発生を抑制する構成である。当該構成は、外から該防錆テープ２内へ浸入した水が、防錆テープ２と線材入りガラス板１との間に停滞することを抑制し、内部結露を抑制することが可能である。その為、ガラス板の表面が雨水等と接する最も屋外側に当該線材入りガラス板１を配置すると、より効果的である。
【符号の説明】
【００３７】
Ｇ：ガラス板、１：線材入りガラス板、１ａ：端面、１ｂ：ガラス面、１ｃ：線材、２：防錆テープ、２ａ：基テープ、２ｂ：貼着層、２ｃ：最表面、３：１次シール、４：２次シール、４ａ：外周面、５：スペーサー、６：中空層、７：乾燥剤、１０：３層複層ガラス
【図１】
0003221216.tif 000003
【図２】
0003221216.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月1日(2019.3.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向するように３層に配置された２枚のガラス板及び１枚の線材入りガラス板又は１枚のガラス板、１枚の合わせガラス板、及び１枚の線材入りガラス板と、各ガラス板の４辺に沿わせて該各ガラス板の間に配置されたスペーサーと、該ガラス板及び該スペーサーに囲まれた密閉空間である２つの中空層とを有する３層複層ガラスであって、
該ガラス板と該線材入りガラス板とは、該スペーサーの面のうち、該中空層に接する面と反対側の面に塗布されたシール材を介して一体化されたものであり、
該シール材は、該スペーサーと接する面と反対側の面である外周面が、該線材入りガラス板の端面より突出し、
該線材入りガラス板は、該端面に防錆テープが貼着され、
該防錆テープは、該端面から最も遠い最表面が、該シール材に覆われていないものである、３層複層ガラス。
【請求項２】
前記防錆テープは、アクリル系粘着剤層又はブチルゴム層を貼着層として有し、
該貼着層は、前記線材入りガラス板の端面と接触するものである、請求項１記載の３層複層ガラス。
【請求項３】
前記線材入りガラス板の寸法は、対向する前記ガラス板の寸法よりも小さいものである、請求項１又は請求項２に記載の３層複層ガラス。
【請求項４】
前記防錆テープの幅は、前記線材入りガラス板の厚み未満である、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の３層複層ガラス。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
よって、本考案は、互いに対向するように３層に配置された２枚のガラス板及び１枚の線材入りガラス板又は１枚のガラス板、１枚の合わせガラス板、及び１枚の線材入りガラス板と、各ガラス板の４辺に沿わせて該各ガラス板の間に配置されたスペーサーと、該ガラス板及び該スペーサーに囲まれた密閉空間である２つの中空層とを有する３層複層ガラスであって、該ガラス板と該線材入りガラス板とは、該スペーサーの面のうち、該中空層に接する面と反対側の面に塗布されたシール材を介して一体化されたものであり、該シール材は、該スペーサーと接する面と反対側の面である外周面が、該線材入りガラス板の端面より突出し、該線材入りガラス板は、該端面に防錆テープが貼着され、該防錆テープは、該端面から最も遠い最表面が、該シール材に覆われていないものである、３層複層ガラスである。