(57)【要約】【課題】容器内への流体の充填作業を容易に行ない得るようにした流体充填用容器を提供し、また、所定の流体を充填せしめてなる容器の取扱性や作業性、安全性を効果的に向上せしめた流体充填用容器を提供する。【解決手段】流体充填用容器１０において、筒状の容器本体部１２のノズル部１４とは反対側の端部側部位の両側部を、容器本体部１２の全長の半分以下の長さにおいて、所定幅で熱圧着することにより、二つの熱圧着袖部１８，１８を流体充填用把持部として形成して、この熱圧着袖部１８を、所定の流体充填装置の把持手段にて把持して、目的とする流体が、流体充填口１６を通じて、容器本体部１２内に充填、収容せしめられるようにした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の流体が収容される、熱圧着性を有する可撓性の筒壁部からなる筒状の容器本体部と、
該容器本体部の一方の端部に一体的に設けられた、先端部が開口せしめられることによって、該容器本体部内に収容された流体が吐出せしめられ得るようにした先細形状のノズル部と、
該容器本体部の他方の端部に形成された、前記流体を該容器本体部内に充填するために開口せしめられている流体充填口と、
かかる流体充填口の形成された該容器本体部の他方の端部側に位置するように、該容器本体部の筒状形状を扁平化して、相対向する筒壁部位を重ね合わせてなる形態において、その折り曲げられた両側部を、それぞれ、該容器本体部の全長の半分以下の長さにおいて、所定幅で熱圧着することにより形成された、対応する二つの熱圧着袖部からなり、所定の流体充填装置の把持手段にて把持されて、前記流体が前記流体充填口を通じて充填、収容せしめられる流体充填用把持部とを、
有することを特徴とする流体充填用容器。
【請求項２】
前記熱圧着袖部が、前記容器本体部の他方の端部から少なくとも１０ｍｍ以上の長さにおいて、形成されていることを特徴とする請求項１に記載の流体充填用容器。
【請求項３】
前記容器本体部の可撓性筒壁部が、ヒートシール性を有する積層フィルムにて構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の流体充填用容器。
【請求項４】
前記容器本体部の可撓性筒壁部が、ヒートシール性を有する１枚の積層フィルムを用い、この積層フィルムの対応する端部を重ね合わせて、熱圧着することにより、形成されていると共に、かかる熱圧着にて生じた、該可撓性筒壁部の全長に亘って延びる中央熱圧着部が、前記二つの熱圧着袖部の中間部位に位置するように構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の流体充填用容器。
【請求項５】
前記ノズル部が、円錐形状において、前記容器本体部の一方の端部に一体形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の流体充填用容器。
【請求項６】
前記ノズル部の内側に、剛性を有するノズル部材が、該ノズル部とは別体の部材として配設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の流体充填用容器。
【請求項７】
前記ノズル部が、前記容器本体部の一方の端部に一体的に取り付けられた、剛性を有するノズル部材と、該ノズル部材に嵌着乃至は螺着せしめられて、該ノズル部材の先端に開口するノズル孔を閉塞するキャップ部材とを備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の流体充填用容器。
【請求項８】
前記容器本体部内に、前記流体充填口を通じて前記流体が充填、収容されてなる状態下において、かかる流体充填口が熱圧着されて、封止されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れか１項に記載の流体充填用容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、可撓性の筒壁部からなる筒状の容器本体部を有する流体充填用容器に係り、特に、容器本体部内への流体の充填作業性を有利に向上せしめ得た流体充填用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建築用接着剤やシーリング剤として、作業性がよく、耐久性に優れた１液型の反応硬化性樹脂を用いた材料が使用されているが、それらは、一般的に、使用される時までは外気と遮断された容器に保存することで液状を保ち、目的とする場所乃至は部位に塗装された時に硬化するといった特性がある。このため、そのような接着剤等を保存する容器としては、外気との遮断性に優れた金属容器等が使用されていたが、金属容器は、その重量が重く、また使用後の容器が廃棄物としてかさ高くなる等という問題があった。
【０００３】
そこで、外気との遮断性がよく、その重量が軽量で、且つ使用後の廃棄物の量が少ない容器として、可撓性の積層フィルムにて形成されたアルミラミネートパックや、アルミラミネート紙容器等が、各種提案されて、好適に使用されて来ている。例えば、そのような流体充填用の容器の一例として、特開平１０−１４５１９号公報（特許文献１）においては、基材フィルム及びヒートシール性基材を順次に積層した積層体を筒状に形成して、容器本体部と成す一方、そのような容器本体部の長さ方向の一方の端部を、先端に向かうに従って先細形状となるように形成して、ノズル部となし、内部に封入した流体を絞り出す際に、その先細とされた先端部を切断することによって、吐出口が形成されるようにした包装袋が、明らかにされている。
【０００４】
しかしながら、そのような流体充填用の容器（包装袋）にあっては、その容器本体部内に所定の流体を充填、収容するために、容器本体部における先細形状のノズル部が設けられた側の端部とは反対側となる他方の端部を開口部として、その開口部から、所定の流体充填装置により、目的とする流体が充填、収容せしめられ、その後、かかる他方の端部の開口部が熱圧着等によってシールされることにより、目的とする流体が封入されてなる容器が、完成せしめられるようになっているのである。そして、そのような流体の充填・収容操作においては、かかる流体充填用の容器の開口部を開口せしめてなる状態において、容器の他方の端部側の両側部を把持する必要が生じるのであるが、そのような筒状形状の容器において、その対向する両側部位を、適当な把持工具によって、確実に保持させることは、容易なことではなく、そのために、機械化が困難となって、容器本体部内への流体の充填作業に手間がかかることとなり、流体封入容器の生産性において問題を内在するものであった。
【０００５】
また、実用新案登録第３１０９６８９号公報（特許文献２）や実用新案登録第３１９２９５２号公報（特許文献３）等においては、ヒートシール性を有する五角形形状の２枚のシートを重ね合わせて、その周縁部を加熱接着（ヒートシール）することによって、筒状の容器本体部を形成すると共に、その一方の端部に、先細形状のノズル部を一体的に形成してなる構造の流体充填用容器が、明らかにされ、そこでは、筒状の容器本体部のノズル部が設けられた側とは反対側の端部が開口部とされて、そこから、流体が充填せしめられた後、その開口部が熱圧着にてシールされることにより、目的とする流体を充填した容器が、提供され得るようになっている。
【０００６】
しかしながら、そのような２枚のシートを重ね合わせて、その周縁部を加熱接着することによって、筒状の容器本体部を形成する場合にあっては、その得られた容器本体部の両側部に、それぞれ、その全長に亘って、所定幅の熱圧着部（シール部）が側方に突出せしめられてなる形態において形成されるものであるところから、容器本体部の内容積が必然的に低下することとなって、収容流体の充填量を充分に確保することが困難となる問題があり、しかも、その熱圧着部は、２枚のシートの重ね合わせにて形成されることとなるために、かなりの剛性を有するものとなるところから、そのような容器本体部を有する流体充填用容器の取り扱いに際し、特に、所定の流体が充填せしめられてなる状態での取り扱いや、容器からの流体の吐出作業に際して、その作業の邪魔となることに加えて、シート切断面が露呈した、剛性のある熱圧着部の端部の角部にて、作業者の手指を傷付ける恐れも内在しており、今一つ、その取扱性や作業性、安全性に改良されるべき余地を残すものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１４５１９号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１０９６８９号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１９２９５２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
ここにおいて、本考案は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決すべき課題とするところは、容器内への流体の充填作業を容易に行ない得るようにした流体充填用容器を提供することにあり、また、所定の流体を充填せしめてなる容器の取扱性や作業性、安全性を効果的に向上せしめた流体充填用容器を提供することにもある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そして、本考案にあっては、そのような課題を解決するために、（ａ）所定の流体が収容される、熱圧着性を有する可撓性の筒壁部からなる筒状の容器本体部と、（ｂ）該容器本体部の一方の端部に一体的に設けられた、先端部が開口せしめられることによって、該容器本体部内に収容された流体が吐出せしめられ得るようにした先細形状のノズル部と、（ｃ）該容器本体部の他方の端部に形成された、前記流体を該容器本体部内に充填するために開口せしめられている流体充填口と、（ｄ）かかる流体充填口の形成された該容器本体部の他方の端部側に位置するように、該容器本体部の筒状形状を扁平化して、相対向する筒壁部位を重ね合わせてなる形態において、その折り曲げられた両側部を、それぞれ、該容器本体部の全長の半分以下の長さにおいて、所定幅で熱圧着することにより形成された、対応する二つの熱圧着袖部からなり、所定の流体充填装置の把持手段にて把持されて、前記流体が前記流体充填口を通じて充填、収容せしめられる流体充填用把持部とを、有することを特徴とする流体充填用容器を、その要旨とするものである。
【００１０】
なお、かかる本考案に従う流体充填用容器の好ましい態様の一つによれば、前記熱圧着袖部が、前記容器本体部の他方の端部から少なくとも１０ｍｍ以上の長さにおいて、形成されている。
【００１１】
また、そのような本考案に従う流体充填用容器の望ましい態様の他の一つによれば、前記容器本体部の可撓性筒壁部が、ヒートシール性を有する積層フィルムにて構成されている。
【００１２】
さらに、本考案の他の好ましい態様の一つにあっては、前記容器本体部の可撓性筒壁部が、ヒートシール性を有する１枚の積層フィルムを用い、この積層フィルムの対応する端部を重ね合わせて、熱圧着することにより、形成されていると共に、かかる熱圧着にて生じた、該可撓性筒壁部の全長に亘って延びる中央熱圧着部が、前記二つの熱圧着袖部の中間部位に位置するように構成されている。
【００１３】
そして、本考案にあっては、好ましくは、前記ノズル部は、円錐形状において、前記容器本体部の一方の端部に一体形成されていることが望ましく、また、そのようなノズル部の内側に、剛性を有するノズル部材が、該ノズル部とは別体の材料として配設されていることが望ましく、更には、前記ノズル部が、前記容器本体部の一方の端部に一体的に取り付けられた、剛性を有するノズル部材と、該ノズル部材に嵌着乃至は螺着せしめられて、該ノズル部材の先端に開口するノズル孔を閉塞するキャップ部材とを備えている構成も、有利に採用されるところである。
【００１４】
更にまた、本考案に従う流体充填用容器にあっては、一般に、前記容器本体部内に、前記流体充填口を通じて前記流体が充填、収容されてなる状態下において、かかる流体充填口が熱圧着されて、封止せしめられるようにした構成が採用され、これによって、目的とする流体が収容されてなる形態において、その用途に有利に適用されることとなるのである。
【考案の効果】
【００１５】
このように、本考案に従う流体充填用容器にあっては、ノズル部が設けられた容器本体部の一方の端部とは反対側の他方の端部側部位の両側部に、限られた所定長さにおいて、容器本体部の筒壁部を折り曲げて重ね合わせ、熱圧着することにより、所定幅の二つの熱圧着袖部がそれぞれ形成されているところから、その二つの熱圧着袖部を、所定の流体充填装置の把持手段にて、それぞれ把持せしめることが容易に実現され、以て、かかる容器本体部の他方の端部に開口せしめられている流体充填口を通じての流体の充填作業を機械的に行なうことも可能となって、そのような充填作業が、容易に且つ有利に行ない得ることとなるのである。
【００１６】
さらに、そのような本考案に従う流体充填用容器にあっては、所定の流体の充填に際して、流体充填用容器を把持するための、二つの熱圧着袖部からなる流体充填用把持部が、容器本体部の全長に亘って設けられるものではなく、ノズル部とは反対側の他方の端部側において、所定長さで設けられているのみであるところから、熱圧着部位が容器本体部の全長に亘って設けられている場合とは異なり、容器本体部の内容積を効果的に増大せしめることが可能となることに加えて、そのような熱圧着により形成される両側部の熱圧着袖部が、容器の取り扱いや液体の充填作業の邪魔となるようなことが有利に低減され、以て、かかる熱圧着袖部の存在による悪影響が、効果的に軽減乃至は解消せしめられ得ることとなる。
【００１７】
しかも、これに加えて、かかる熱圧着袖部は、容器本体部の筒状形状を扁平化乃至は平坦化して、筒壁部を折り曲げて、相対向する筒壁部位を重ね合わせてなる形態において、熱圧着せしめられるものであるところから、そのような熱圧着袖部の端部に、筒壁部を構成するシート状体の端部切断面が露呈することはなく、筒壁部（シート状体）の湾曲部にて端部が構成されることとなるところから、かかる熱圧着袖部の端部に作業者の手指が接触したところで、そのような熱圧着袖部の端部によって、作業者の手指が傷付くようなことも、有利に回避され得ることとなり、容器の取扱性や充填作業等における安全性も、有利に高められ得ることとなるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案に従う流体充填用容器の一例を示す平面形態説明図である。
【図２】図１に示される流体充填用容器の断面説明図であって、（ａ）は、図１におけるＡ−Ａ断面拡大説明図を、（ｂ）は、図１におけるＢ−Ｂ断面拡大説明図を、（ｃ）は、図１におけるＣ−Ｃ断面拡大説明図を、それぞれ示している。
【図３】本考案に従う流体充填用容器の他の一例を示す平面形態説明図である。
【図４】図３に示される流体充填用容器の断面説明図であって、（ａ）は、図３におけるＤ−Ｄ断面拡大説明図を、（ｂ）は、図３におけるＥ−Ｅ断面拡大説明図を、（ｃ）は、図３におけるＦ−Ｆ断面拡大説明図を、それぞれ示している。
【図５】図３に示される流体充填用容器を与える熱圧着性の積層シートを示す平面概略説明図である。
【図６】本考案に従う流体充填用容器における容器本体部の他方の端部側に形成される、流体充填用把持部としての熱圧着袖部の形成工程を、断面形態において示す説明図であって、（ａ）は、熱圧着加工前の形態を示す容器本体部の横断面説明図であり、（ｂ）は、かかる容器本体部を扁平化する工程を示す拡大断面説明図であり、（ｃ）は、（ｂ）に示される扁平化された容器本体部において、その両端部の相対向する筒壁部位を重ね合わせて、熱圧着せしめる形態を示す拡大断面説明図であり、（ｄ）は、そのような熱圧着操作によって形成された熱圧着袖部を示す拡大断面説明図である。
【図７】図３に示される流体充填用容器とは異なるノズル部材が内部に収容されてなる、本考案に従う流体充填用容器の他の異なる例を示す、図３に対応する説明図であって、（ａ）は、その正面形態説明図であり、（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ、（ａ）に示される流体充填用容器を開封した際の様子を示すノズル部位の拡大説明図であって、そのうち、（ｂ）は、ノズル部の先端のシートを切断して開封した状態を、（ｃ）は、ノズル部材のネジ部が露出するまで、ノズル部のシートを切断して開封した状態を、それぞれ、示している。
【図８】図１に示される本考案に従う流体充填用容器に対して、流体を充填せしめる形態を示す部分拡大斜視説明図である。
【図９】図８に示される流体の充填工程の後に、容器本体部の他方の端部に形成されていた流体充填口を熱圧着して、かかる流体充填口を封止せしめてなる形態を示す斜視説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案を更に具体的に明らかにするために、本考案の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００２０】
先ず、図１には、本考案に従う流体充填用容器の一例が、その平面形態において示されており、更に、図２（ａ）〜（ｃ）には、かかる図１におけるＡ−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面及びＣ−Ｃ断面が、それぞれ、拡大して示されている。そして、それらの図より明らかな如く、流体充填用容器１０は、筒状の容器本体部１２と、その一方の端部に一体的に設けられた先細形状のノズル部１４と、容器本体部１２の他方の端部に形成された流体充填口１６とを有し、更に、かかる流体充填口１６側の容器本体部１２の対応する両側部には、熱圧着袖部１８，１８が、それぞれ、所定長さ：ｘにおいて形成されている。
【００２１】
より詳細には、筒状の容器本体部１２は、アルミニウム箔の如き金属箔とその両側に配されたポリエチレン等の少なくとも１つの合成樹脂層との積層構造を呈する、熱圧着性（ヒートシール性）を有する可撓性の筒壁部から構成されており、その内部に、接着剤等の所定の流体が、気密に且つ流体密に収容せしめられ得るようになっている。なお、この筒状の容器本体部１２は、所定の金属箔や合成樹脂を用いて、公知の共押出インフレーション法等によって押出成形することにより、多層チューブ状積層体として形成され得るものである。そして、そのような容器本体部１２の一方の端部に、同様な積層構造において、先細形状を呈する円錐形のノズル部１４が一体的に設けられており、その先端部が切除等によって開口せしめられることにより、容器本体部１２内に収容された流体が、外部に吐出せしめられ得るようになっているのである。
【００２２】
また、一方の端部にノズル部１４が一体的に設けられて、袋状とされた、容器本体部１２の他方の端部は、開口部とされて、接着剤等の所定の流体を容器本体部１２内に充填するための流体充填口１６が形成されている。そして、この流体充填口１６が形成された容器本体部１２の他方の端部側に位置するようにして、容器本体部１２の筒状形状を扁平化乃至は平坦化して、相対向する筒壁部位を重ね合わせ、両側部を折り曲げてなる形態において、所定幅で、熱圧着することにより、図１及び図２（ａ）に示される如き、二つの熱圧着袖部１８，１８が、それぞれ、所定長さ：ｘにおいて形成されているのである。このように、熱圧着にて平坦化された二つの熱圧着袖部１８，１８は、所定の流体充填装置におけるチャック等の公知の把持手段にて、把持され易くなっており、これによって、それら熱圧着袖部１８，１８が確実に把持されて、容器本体部１２の流体充填口１６が開口せしめられてなる状態において、かかる流体充填口１６を通じて、所定の流体が、容器本体部１２内に収容、充填せしめられるようになっている。
【００２３】
さらに、そのような容器本体部１２の他方の端部に形成される熱圧着袖部１８は、図面からも明らかな如く、容器本体部１２の全長に亘って設けられるものではなく、本考案に従って、容器本体部１２の全長、換言すれば、図１における左右方向の長さの半分以下（１／２以下）、好ましくは１／３以下、より好ましくは１／４以下の長さにおいて形成されているのである。このように、熱圧着袖部１８が、限られた長さにおいて、容器本体部１２の他方の端部側（流体充填口１６側）に形成されていることにより、流体充填用容器１０の全体としての取扱性が容易となることに加えて、流体の充填量も低下させることなく、流体の充填作業性が有利に向上せしめられ得ることとなるのである。
【００２４】
なお、かかる熱圧着袖部１８の長さ：ｘの最低限の長さやその幅：ｙの大きさは、所定の流体充填装置における把持手段による把持構造に応じて、適宜に選定されるところであって、例えば、前記長さ：ｘの最低限の長さとしては、一般に、少なくとも１０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上の長さとされていることが望ましく、また熱圧着袖部１８の幅：ｙとしては、一般に３ｍｍ〜１５ｍｍ、好ましくは５ｍｍ〜１３ｍｍ程度の範囲内において、適宜に選定されることとなる。
【００２５】
そして、上述の如き構成の流体充填用容器１０において、流体充填用把持部を構成する熱圧着袖部１８は、上述の如く、容器本体部１２の流体充填口１６側において、限られた長さで形成されていると共に、図２（ａ）から明らかな如く、容器本体部１２の筒壁部位を折り曲げ、重ね合わせて、熱圧着することによって、形成されていることにより、かかる熱圧着袖部１８の外側の端部外周面が湾曲面にて構成され、そこでは、筒壁部位の切断面が露呈されてなる形態において熱圧着されているものではないところから、そのような湾曲面の端部を有する熱圧着袖部１８に、作業者の手指が接触しても、それによって、作業者の手指が傷付く恐れが効果的に回避され得ることとなるのであり、以て、流体充填用容器１０の取扱性の向上に効果的に寄与し得ると共に、作業者による充填作業等における安全性も有利に確保され得ることとなるのである。
【００２６】
また、上述の図１及び図２に対応する図３及び図４には、本考案に従う流体充填用容器の他の一例が示されている。そこにおいて、流体充填用容器１０は、金属箔の両側に合成樹脂層の少なくとも１層がそれぞれ形成されるように、例えば、公知の押出ラミネーション法等によって形成される、熱圧着性（ヒートシール性）を有する積層シートを用いて、それを筒状に丸めて、対応する端部を重ね合わせ、その重合部を加熱圧着して、ヒートシールすることによって、容器本体部１２とノズル部１４とを形成したものであって、そこでは、容器本体部１２の全長に亘って延び、ノズル部１４の先端に至るセンターシール部２０や、ノズル部１４から外方に延び出す所定幅のノズルシール部２２が両側に設けられてなる形態とされていると共に、容器本体部１２の他方の端部側に設けられた流体充填口１６の両側には、図１及び図２に示される実施形態と同様に、熱圧着袖部１８，１８が、それぞれ形成されている。また、この流体充填用容器１０のノズル部１４内には、実用新案登録第３１０９６８９号公報に明らかにされている如き、所定厚さを持った円錐形筒体の先端が切り取られて開口せしめられてなる、截頭円錐筒形状を呈する、剛性を有するノズル部材２４が、ノズル部１４の内周面に加熱、接着等により固定せしめられてなる形態において、配設されている。
【００２７】
ところで、かかる図３及び図４に示される如き流体充填用容器１０における容器本体部１２とノズル部１４とは、例えば、図５に示される如きパターンに加工された、上述の如きヒートシール性を有する積層シートを用いて、形成されることとなる。即ち、図５に示される、所定のパターンに加工された積層シート２６は、流体充填用容器１０の展開図に相当するものであって、その両側部２６ａ，２６ａが所定幅で重なり合うようにして、丸めることにより、筒状形状とされた状態において、それら重ね合わせた両側部２６ａ，２６ａをヒートシールすることによって、容器本体部１２を与え、そこに、センターシール部２０が形成されることとなるのである。また、積層シート２６の一方の端部の中央部に形成された山形形状部位２６ｂに、その両側に設けられた半山形形状部位２６ｃ，２６ｃを重ね合わせて、三角形形状の重ね合わせ形態とした後、その三角形形状の両側部を熱圧着することにより、ノズルシール部２２を形成することによって、容器本体部１２の一方の端部にノズル部１４が一体的に形成されてなる形状が、完成される。そして、そのようにして形成されたノズル部１４の内部に、容器本体部１２の他方の端部に設けられた流体充填口１６から、所定のノズル部材２４を挿入して、ノズル部１４の内周面に固定することによって、図３及び図４に示される如き流体充填用容器１０が、形成されることとなるのである。
【００２８】
また、容器本体部１２の他方の端部部位における熱圧着袖部１８の形成は、図１及び図２に示される実施形態や図３及び図４に示される実施形態の何れの場合にあっても、同様に行うことが可能であり、例えば、図６には、図３及び図４に示される流体充填用容器１０における熱圧着袖部１８の形成工程の一例が、示されている。そこにおいて、積層シート２６を丸めて、その両側部を熱圧着してセンターシール部２０を形成することによって得られる、（ａ）に示される筒状の容器本体部１２は、（ｂ）に示される如く、その筒状形状の相対向する筒壁部位が重ね合わされるように、扁平化乃至は平坦化された後、その両側部に位置する折り曲げられた筒壁部位に対して、（ｃ）において白抜き矢印にて示される如く、公知の熱圧着手段を用いて熱圧着せしめられることにより、（ｄ）に示されるように、熱圧着袖部１８，１８が、それぞれ、センターシール部２０の両側に位置するように、換言すれば、センターシール部２０が二つの熱圧着袖部１８，１８の中間部位、特にその中央部位に位置するように、形成されるのである。
【００２９】
なお、本考案において、ノズル部１４の内側に収容されて、その内周面に固定される、剛性を有するノズル部材としては、公知の各種のノズル部材（部品）が適宜に選択されて使用されるところであって、図３及び図４に示される如き単純な截頭円錐筒形状を呈する、剛性を有するノズル部材２４の他、実用新案登録第３１９２９５２号公報に明らかにされ、また図７にも示されるような、截頭円錐筒形状の外周面にネジ部を設けてなる構造のノズル部材２７を用いることも可能である。このようなノズル部材２７は、截頭円錐筒形状の外周面において、ネジ部２８よりも基部側の外周面の全周に亘って、ノズル部１４の内周面に対してヒートシールされて、ノズルシール部２９が形成されており、これによって、ノズル部材２７の外周面とノズル部１４の内周面との間から、容器本体部１２内に収容された流体が漏出しないようになっている。
【００３０】
そして、図７（ａ）に示される流体充填用容器１０におけるノズル部１４の先端部が、ハサミ等の刃物で切断されることによって、図７（ｂ）に示される如く、ノズル部材２７の先端部が外部に開口せしめられて、かかるノズル部材２７の先端に設けられたノズル口から、内部に収容された流体が吐出せしめられるようになっている。また、図７（ｃ）に示される如く、ノズル部１４を更に大きく切断することによって、ネジ部２８が外部に露呈せしめられるようにして、そのネジ部２８に対して、実用新案登録第３１９２９５２号公報に指摘されているような交換ノズル部材（図示せず）を外挿して、螺着せしめることにより、かかる交換ノズル部材を通じての流体の吐出量を制御せしめるようにすることも、可能となっている。更に、そのような露出されたネジ部２８に対して、ノズル部材２７の先端開口部（ノズル口）を閉塞するようなキャップ部材（図示せず）を螺着せしめて、かかるノズル部材２７の先端開口部からの流体の吐出を阻止するようにすることも、可能である。
【００３１】
ところで、上述の如き流体充填用容器１０内に所定の流体を充填するに際しては、図８に示される如く、流体充填口１６が上方に位置するようにして、流体充填口１６の両側に形成された熱圧着袖部１８，１８を、適当な把持具３０にてそれぞれ把持せしめ、容器本体部１２が垂直方向に延びるように保持してなる状態下において、そして流体充填口１６を、空気の吹込み等によって大きく開口せしめた状態下において、所定の流体が、従来と同様な流体充填装置から供給されて、充填、収容せしめられるのである。
【００３２】
次いで、かくの如くして、所定の流体が、流体充填用容器１０における容器本体部１２内に充填、収容せしめられた後、容器本体部１２の流体充填口１６が設けられた側の他方の端部が熱圧着されて、端部シール部３２が形成されることにより、流体密に且つ気密に、流体充填口１６が閉塞されて、封止されることとなり、これによって、目的とする流体が封入されてなる流体充填用容器１０とされて、目的とする場所において、流体の吐出作業が行われることとなる。
【００３３】
以上、本考案に係る流体充填用容器の幾つかの具体例について詳述してきたが、それらは、文字通りの例示であって、本考案は、そのような具体例にのみ限定して、解釈されるものでないことが、理解されるべきである。
【００３４】
例えば、流体充填用容器１０の少なくとも容器本体部１２を形成するシート体（２６）は、可撓性の熱圧着性（ヒートシール性）を有するものであれば、公知の各種のシートが使用可能であり、前述した実施の形態にて明らかにした積層構造のものの他、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル等の各種の合成樹脂製のシートや、或いはこれらを組み合わせて積層したシート、更には、それらの合成樹脂の層とアルミニウム箔の如き金属箔とを積層せしめてなる複合シート等が、流体充填用容器の用途に応じて、適宜に選択されて、用いられることとなる。中でも、本考案にあっては、金属箔の両側に積層される樹脂層のうち、それぞれその最外側に位置するものが、ヒートシール性を有していることが望ましい。また、その大きさや厚みにおいても、適宜に選択され得るところである。
【００３５】
また、流体充填用容器１０の外形形状にあっても、例示したものの他、各種の公知の形状が適宜に選択されて、採用され得ると共に、吐出口が形成されるノズル部の形状も、流体充填用容器の使用される現場にあわせて、各種の形状を採用することが可能である。
【００３６】
さらに、例示の具体例では、ノズル部１４は、加工が容易であるノズル部材２４，２７との一体化が容易であることに加えて、カット位置を変えることによって開口径を自由に変えることの出来る等の利点を有する円錐形状とされているが、勿論、円錐形以外の公知のノズル形状を採用することが可能であり、また、そのようなノズル部１４の内面（接着面）材質とノズル部材２４，２７の外周面（接着面）材質とが同材質とされて、ヒートシール性に優れた構成が採用されているが、これに限定されるものではない。
【００３７】
加えて、ノズル部材２４，２７は、それら外周面が、ノズル部１４の内周面形状に対応した形状となるように、樹脂や金属等の容易に変形しない筒状構造を与える剛性材料を用いて、公知の成型手法に従って形成される筒状の剛性部材からなるものであるが、特に、ノズル部１４とのヒートシールが容易に行なわれ得るように、それらノズル部材２４，２７とノズル部１４との接着面は、同材質の材料、中でも、樹脂にて形成されていることが望ましい。
【００３８】
更にまた、例示の具体例では、ノズル部１４とノズル部材２４，２７とが別体にて構成されているが、かかるノズル部（１４）を、先端に開口するノズル口を備えた、剛性を有するノズル部材（２４，２７）と、このノズル部材に嵌着乃至は螺着せしめられて、ノズル部材の先端に開口するノズル口を閉塞するキャップ部材とから構成して、かかるノズル部材（２４，２７）を、容器本体部１２の一方の端部に一体的に取り付けてなる構造も、採用可能である。
【００３９】
その他、本考案には、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々なる変更、修正、改良等を加え得るものであって、それらが、本考案の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【符号の説明】
【００４０】
１０    流体充填用容器            １２    容器本体部
１４    ノズル部                  １６    流体充填口
１８    熱圧着袖部                ２０    センターシール部
２２    ノズルシール部            ２４    ノズル部材
２６    積層シート                ２６ａ  側部
２６ｂ  山形形状部位              ２６ｃ  半山形形状部位
２７    ノズル部材                ２８    ネジ部
２９    ノズルシール部            ３０    把持具
３２    端部シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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