(57)【要約】      （修正有）【課題】移動可能で小型の金属コイル自動圧縮装置を提供する。【解決手段】金属コイル２０を軸芯方向に加圧圧縮する金属コイル圧縮装置７であって、鉛直方向下向きに加圧力を生じさせる昇降装置２５と、昇降装置２５へ鉛直方向移動自在に支持され、筒状の外側加圧胴５０と、外側加圧胴５０が有する周壁の内側に配設される筒状の内側加圧胴４５と、内側加圧胴４５と外側加圧胴５０の間に配設され、鉛直方向に係合し、周方向に対しては相対回転自在に支持するように両者を結合する結合機構とを有し、外側加圧胴５０は、該外側加圧胴５０の周壁において、下端から鉛直方向上方に向かって凹んでいる外側凹部６０を有し、内側加圧胴４５は、該内側加圧胴４５の周壁において、下端から鉛直方向上方に向かって凹んでいる内側凹部５５と、金属コイル２０上部に当接し金属コイル２０を鉛直方向下向きに加圧力を伝達するコイル加圧面３０とを備える。【選択図】図２
0003220812.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸芯が鉛直方向に載置される金属コイルを結束バンドで結束するために、前記軸芯方向に加圧圧縮する金属コイル圧縮装置であって、
鉛直方向下向きに加圧力を生じさせる昇降装置と、
前記昇降装置へ鉛直方向移動自在に支持され、底面に鉛直方向下向きへ開口する開口部を有する筒状の外側加圧胴と、
前記外側加圧胴が有する周壁の内側に配設される筒状の内側加圧胴と、
前記内側加圧胴と前記外側加圧胴の間に配設され、鉛直方向に係合し、周方向に対しては相対回転自在に支持するように両者を結合する結合機構と、
を有し、
前記外側加圧胴は、該外側加圧胴の周壁において、下端から鉛直方向上方に向かって凹んでいる外側凹部を有し、
前記内側加圧胴は、
該内側加圧胴の周壁において、下端から鉛直方向上方に向かって凹んでいる内側凹部と、
前記内側加圧胴の周壁の下端に設けられ、前記金属コイル上部に当接し、前記金属コイルを鉛直方向下向きに前記加圧力を伝達するコイル加圧面と、
を備えることを特徴とする金属コイル圧縮装置。
【請求項２】
前記内側加圧胴は、前記内側凹部を周方向に複数有することを特徴とする請求項１に記載の金属コイル圧縮装置。
【請求項３】
前記金属コイルを載置する載置台と、
前記載置台を、前記内側加圧胴と共に回転させる回転機構をさらに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属コイル圧縮装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちのいずれか一項に記載の金属コイル圧縮装置について、
軸芯が鉛直方向に載置される前記金属コイルを前記結束バンドで結束する結束装置をさらに備え、
前記結束装置は、前記外側凹部と前記内側凹部の双方に結束バンドを挿入する結束バンド挿入部を備えることを特徴とする金属コイル圧縮結束装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属コイルを加圧圧縮した上で結束バンドにて結束する装置である金属コイル圧縮結束装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼メーカーにおいて圧延製造される炭素鋼や、真鍮等の金属の連続線材は、二次加工メーカーに引き渡され、伸線処理や焼き鈍し処理、表面処理を経て自動車に使用されるバネ等の製品の材料となる。二次加工された線材は出荷の際、コイル状に巻かれた上で中心軸方向に圧縮され、金属製のストラップ（帯鋼、結束バンド）で結束される。
【０００３】
金属コイルの加圧圧縮と結束をする装置は従来から存在する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図６（Ａ）は、従来の金属コイル圧縮結束装置１２５の説明図である。金属コイル１２０はキャリア１１５に巻き付けられ、圧縮結束装置１２５に載置される。圧縮結束装置１２５は、帯鋼１３０の案内とかしめをおこなうシュート１４０と、ストラップの送り出し、引き締め、及びカットなどをおこなうヘッド１５７と、金属コイル１２０を軸方向に圧縮する加圧面１３５と、加圧力を生み出す油圧シリンダ１５５を備える。このとき、下部シュート１４０Ｂと油圧シリンダ１５５は、地中にピットを掘り設置される。
【０００５】
図６（Ｂ）は、圧縮結束装置１２５により金属コイル１２０を圧縮及び結束する態様を示す説明図である。金属コイル１２０は加圧面１３５を介して、油圧シリンダ１５５によって軸方向に圧縮される。そして結束バンド１３０はシュート１４０によって金属コイル１２０内に誘導案内されて結束される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４０９５８１７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、地中にピットを掘るという固定式を採用すると工場内での装置類のレイアウト変更等に柔軟に対応できず、また装置も大がかりになってしまい使い勝手が悪いという課題があった。また装置小型化のために結束は手作業で行うとすると、作業において危険が多い。
【０００８】
本考案は、斯かる実情に鑑み、移動可能で小型の金属コイル自圧縮結束装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本考案は、軸芯が鉛直方向に載置される金属コイルを結束バンドで結束するために、前記軸芯方向に加圧圧縮する金属コイル圧縮装置であって、鉛直方向下向きに加圧力を生じさせる昇降装置と、前記昇降装置へ鉛直方向移動自在に支持され、底面に鉛直方向下向きへ開口する開口部を有する筒状の外側加圧胴と、前記外側加圧胴が有する周壁の内側に配設される筒状の内側加圧胴と、前記内側加圧胴と前記外側加圧胴の間に配設され、鉛直方向に係合し、周方向に対しては相対回転自在に支持するように両者を結合する結合機構とを有し、前記外側加圧胴は該外側加圧胴の周壁において、下端から鉛直方向上方に向かって凹んでいる外側凹部を有し、前記内側加圧胴は、該内側加圧胴の周壁において、下端から鉛直方向上方に向かって凹んでいる内側凹部と、前記内側加圧胴の周壁の下端に設けられ、前記金属コイル上部に当接し、前記金属コイルを鉛直方向下向きに前記加圧力を伝達するコイル加圧面とを備えることを特徴とする金属コイル圧縮装置を提供する。
【００１０】
上記（１）に記載する考案によれば、金属コイルに加圧力を与えた状態で、金属コイルを結束バンドで結束する結束装置の結束バンド挿入部が、外側加圧胴と内側加圧胴に設けられたそれぞれの凹部を通じて差し込むことが可能になるので、帯鋼（結束バンド）を金属コイル内に挿入できるようになり、安全確実に金属コイルの圧縮結束が可能になるという優れた効果を奏する。
【００１１】
（２）本考案は、前記内側加圧胴は、前記内側凹部を周方向に複数有することを特徴とする上記（１）に記載の金属コイル圧縮装置を提供する。
【００１２】
上記（２）に記載する考案によれば、内側加圧胴の周方向に内側凹部が複数存在するので、金属コイルを回転させたときに、複数の方向から結束バンド挿入部を内側加圧胴内に差し込むことができ、金属コイルを複数方向から複数の帯鋼で確実に結束することができるという優れた効果を奏し得る。
【００１３】
（３）本考案は、前記金属コイルを載置する載置台と、前記載置台を、前記内側加圧胴と共に回転させる回転機構をさらに備えることを特徴とする上記（１）又は上記（２）に記載の金属コイル圧縮装置を提供する。
【００１４】
上記（３）に記載する考案によれば、重量が数トンにもなる金属コイルを機械的に回転させることが可能になるため、帯鋼による結束も所定の方向のみから結束バンド挿入部を差し込むことでできるようになり、人手を介すること無く金属コイルを安全に結束できるという優れた効果を奏する。
【００１５】
（４）本考案は、上記（１）乃至上記（３）のうちのいずれか一項に記載の金属コイル圧縮装置について、軸芯が鉛直方向に載置される前記金属コイルを前記結束バンドで結束する結束装置をさらに備え、前記結束装置は、前記外側凹部と前記内側凹部の双方に結束バンドを挿入する結束バンド挿入部を備えることを特徴とする金属コイル圧縮結束装置を提供する。
【００１６】
上記（４）に記載する考案によれば、金属コイルに加圧力を与えた状態で、金属コイルを結束バンドで結束する結束装置の結束バンド挿入部が、外側加圧胴と内側加圧胴に設けられたそれぞれの凹部を通じて差し込まれるため、帯鋼（結束バンド）を金属コイル内に挿入でき、帯鋼を結束することが機械的にできることになり、安全確実に金属コイルの圧縮結束が可能になるという優れた効果を奏する。
【考案の効果】
【００１７】
本考案の請求項１〜４に記載の金属コイル圧縮装置、金属コイル圧縮結束装置によれば、金属コイルに加圧力を与えた状態で、結束装置の結束バンド挿入部が、外側加圧胴と内側加圧胴に設けられたそれぞれの凹部を通じて差し込まれ得るため、帯鋼（結束バンド）を金属コイル内に挿入でき、金属バンドを結束することが機械的にできることになり、安全確実に圧縮結束が可能になるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の実施形態に係る金属コイル圧縮結束装置の上面図である。
【図２】（Ａ）金属コイル圧縮結束装置の側面図である。（Ｂ）金属コイル圧縮結束装置の圧縮動作の説明図である。
【図３】内側加圧胴の下部に配設されるコイル加圧面の説明図である。
【図４】（Ａ）外側加圧胴の説明図である。（Ｂ）外側加圧胴と、その内部に配設される内側加圧胴の動作説明図である。
【図５】（Ａ）結束装置と金属コイル圧縮装置の動作の説明図である。（Ｂ）金属コイル圧縮装置において、金属コイルと同時に内側加圧胴が回転する動作の説明図である。（Ｃ）結束バンド挿入部が再び金属コイル圧縮装置内に差し込まれる態様を示す説明図である。
【図６】（Ａ）従来の金属コイル圧縮結束装置１２５の説明図である。（Ｂ）圧縮結束装置１２５により金属コイル１２０を圧縮及び結束する態様を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２０】
図１〜図５は考案を実施する形態の一例であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わし、基本的な構成は図に示す従来のものと同様である。
【００２１】
図１は、本考案の実施形態に係る金属コイル圧縮結束装置１の説明図である。金属コイル圧縮結束装置１は、金属コイル２０の向きを変える場所である金属コイル設定領域５と、金属コイルを加圧圧縮した上で結束する金属コイル圧縮結束領域１０を有する金属コイル圧縮装置７と、結束装置３５を備える。金属コイル圧縮結束領域１０は昇降装置２５を有し、金属コイル圧縮部７５を上下に移動することでコイル加圧面３０を介して金属コイル２０の加圧圧縮をおこなう。結束装置３５で使用する帯鋼はジブクレーン４０によって運搬される。
【００２２】
具体的には、金属コイル圧縮結束装置１は、軸芯が鉛直方向に載置される金属コイル２０を、軸芯方向に加圧圧縮する金属コイル圧縮装置７と、金属コイル２０を結束バンドで結束する結束装置３５を備え、金属コイル圧縮装置７は、鉛直方向下向きに加圧力を生じさせる昇降装置２５と、昇降装置２５へ鉛直方向移動自在に支持され、底面に鉛直方向下向きへ開口する開口部６３（後述する図４（Ａ）参照）を有する筒状の外側加圧胴５０（後述する図２（Ａ）参照）と、外側加圧胴５０が有する周壁の内側に配設される筒状の内側加圧胴４５（後述する図２（Ａ）参照）と、内側加圧胴４５と外側加圧胴５０の間に配設され、鉛直方向に係合し、周方向に対しては相対回転自在に支持するように両者を結合する結合機構５３（後述する図２（Ａ）参照）とを有し、外側加圧胴５０は、該外側加圧胴５０の周壁において、下端から鉛直方向上方に向かって凹んでいる外側凹部６０を有し、内側加圧胴５５は、該内側加圧胴４５の周壁において、下端から鉛直方向上方に向かって凹んでいる内側凹部５５と、内側加圧胴４５の周壁の下端に設けられ、金属コイル２０上部に当接し、金属コイル２０を鉛直方向下向きに加圧力を伝達するコイル加圧面３０と、を有し、結束装置３５は、外側凹部６０と内側凹部５５の双方に結束バンドを挿入する結束バンド挿入部８５（後述する図５（Ａ）参照）を備えることを特徴とする。
【００２３】
なお昇降装置２５で金属コイル圧縮部７５を上下に移動させて加圧力を生み出すのは、サーボモーターであることが小型化にとって望ましい。より具体的には、昇降装置２５に設けられたボールネジをサーボモーターで回転させて加圧力を生み出すことが好ましい。このときもちろん油圧ピストンを用いて加圧力を生じさせても良い。
【００２４】
図２（Ａ）は、金属コイル圧縮結束装置１における金属コイル圧縮装置７の側面図である。金属コイル２０はキャリア１５の周囲に巻かれ、中心軸を水平にされた状態で運搬されて、金属コイル圧縮装置７の金属コイル設定領域５に載置される。金属コイル２０はサイクロ減速機７０とチェーン伝導によって矢印方向に従って回転転倒され、中心軸を鉛直方向に設定される。金属コイル２０は台車６５により、金属コイル設定領域５から金属コイル圧縮結束領域１０に移動される。
【００２５】
図２（Ｂ）は、金属コイル圧縮結束装置１における金属コイル圧縮装置７での圧縮動作の説明図である。金属コイル２０は台車６５により載置台９０に運搬される。金属コイル圧縮装置７において外側凹部６０は外側加圧胴５０の周壁において、結束装置３５の結束バンド挿入部８５が挿入可能な向きに設けられる。昇降装置２５に保持された外側加圧胴５０は、内部に内側加圧胴４５が設けられて、外側加圧胴５０と内側加圧胴４５は結合機構５３によって水平方向回転自在に保持されている（後述する図４参照）。昇降装置２５で外側加圧胴５０が鉛直方向に上下に移動することにより、金属コイル２０に対する加圧力を生じる。具体的には外側加圧胴５０に保持された内側加圧胴４５の下部に配設された加圧面３０が金属コイル２０の上部を鉛直方向に加圧することで、金属コイル２０を中心軸方向に圧縮する。
【００２６】
なお内側加圧胴４５の周壁には内側凹部５５が複数設けられ、その一つが外側凹部６０と同様に、結束バンド挿入部８５が差し込まれる向きになるよう、回転機構９５によって金属コイル２０とともに回転される。
【００２７】
具体的には、金属コイル圧縮結束装置１は金属コイル２０を載置する載置台９０と、載置台９０を、内側加圧胴４５と共に回転させる回転機構６５をさらに備える
【００２８】
図３は、内側加圧胴４５の下部に配設されるコイル加圧面３０の説明図である。コイル加圧面３０は複数設けられ、外側加圧胴５０が昇降装置２５により鉛直方向下向きに下げられたときに生じる加圧力を、外側加圧胴５０から受けて、金属コイル２０の上部に伝達する。
【００２９】
図４（Ａ）は、外側加圧胴５０の説明図である。外側加圧胴５０は筒状であり、底面に鉛直方向下向きへ開口する開口部６３を有する。外側加圧胴５０の周壁には外側凹部６０が設けられ、外側加圧胴５０は昇降装置２５に鉛直方向移動自在に保持される（図３（Ｂ）参照）。
【００３０】
図４（Ｂ）は、外側加圧胴５０と、その内部に配設される内側加圧胴４５の動作説明図である。外側加圧胴５０の内部には、開口部６３を通して内側加圧胴４５が収められ、内側加圧胴４５は結合機構５３によって、外側加圧胴５０に対して軸方向は係合され、周方向は回転自在に保持される。外側加圧胴５０が昇降装置２５により鉛直方向下向き（図４内白抜き矢印向き）に移動されることによって、コイル加圧面３０が金属コイル２０を中心軸方向に沿って加圧圧縮する。
【００３１】
外側加圧胴５０の外側凹部６０と、内側加圧胴４５の内側凹部５５の位置を適切に合わせることにより、帯鋼を金属コイル２０の内側に挿入することが可能になる（後述する図５参照）。
【００３２】
なお金属コイル２０に対する加圧力は、昇降装置２５に例えばサーボモーターと転造ボールネジによって生み出して良い。もちろん油圧ピストン等を用いても良い。
【００３３】
図５（Ａ）は、結束装置８０と金属コイル圧縮装置７の動作の説明図である。結束装置８０において、帯鋼を金属コイル２０に誘導案内する結束バンド挿入部８５は、外側加圧胴５０の外側凹部６０と、内側加圧胴４５の内側凹部５５を通して金属コイル２０に差し込まれる。帯鋼をかしめて金属コイル２０を一箇所で結束したならば、金属コイル２０と内側加圧胴４５は、回転機構９５により、周方向に例えば角度として９０度回転される。
【００３４】
なお結束装置８０は、従来の結束装置と同様に帯鋼（結束バンド、ストラップ）の送り出し、引き締め、及びカットなどをおこなうヘッドを有することが望ましい。
【００３５】
図５（Ｂ）は、金属コイル圧縮装置７において、金属コイル２０と同時に内側加圧胴４５が回転する動作の説明図である。結束装置８０は金属コイル圧縮装置７から一旦離れて、結束バンド挿入部８５を外側加圧胴５０より外部側に逃がした上で、内側加圧胴４５と金属コイル２０は回転される。金属コイル２０は載置台９０に載置された上で、回転機構９５で例えば水平方向時計回りの向きに回転される。そして金属コイル２０の上部と加圧面３０の下部の間の摩擦力により、内側加圧胴４５も金属コイル２０の回転と共に水平面、周方向に回転される。
【００３６】
図５（Ｃ）は、再び外側加圧胴５０の外側凹部６０と、内側加圧胴４５の内側凹部５５が適切な位置になって、結束バンド挿入部８５を差し入れることで、金属コイル２０の内部に帯鋼を挿入、結束することができる態様を示している。
【００３７】
以上のような動作を繰り返すことにより、例えば図５（Ａ）〜図５（Ｃ）の場合であれば、金属コイル２０の周方向において角度として９０度毎に帯鋼を結束することができる。
【００３８】
本考案の実施形態に係る金属コイル圧縮装置７によれば、金属コイル２０に加圧力を与えた状態で、金属コイル２０を結束バンドで結束する結束装置の結束バンド挿入部８５が、外側加圧胴５０と内側加圧胴４５に設けられたそれぞれの凹部を通じて差し込むことが可能になるので、帯鋼（結束バンド）を金属コイル２０内に挿入できるようになり、安全確実に金属コイルの圧縮結束が可能になるという優れた効果を奏する。
【００３９】
本考案の実施形態に係る金属コイル圧縮装置７によれば、内側加圧胴４５の周方向に内側凹部５５が複数存在するので、金属コイル２０を回転させたときに、複数の方向から結束バンド挿入部８５を内側加圧胴内４５に差し込むことができ、金属コイル２０を複数方向から複数の帯鋼で確実に結束することができるという優れた効果を奏し得る。
【００４０】
本考案の実施形態に係る金属コイル圧縮装置７によれば、重量が数トンにもなる金属コイル２０を機械的に回転させることが可能になるため、帯鋼による結束も所定の方向のみから結束バンド挿入部を差し込むことでできるようになり、人手を介すること無く金属コイル２０を安全に結束できるという優れた効果を奏する。
【００４１】
本考案の実施形態に係る金属コイル圧縮結束装置１によれば、金属コイルに加圧力を与えた状態で、金属コイルを結束バンドで結束する結束装置の結束バンド挿入部８５が、外側加圧胴５０と内側加圧胴４５に設けられたそれぞれの凹部を通じて差し込まれるため、帯鋼（結束バンド）を金属コイル２０内に挿入でき、帯鋼を結束することが機械的にできることになり、安全確実に金属コイルの圧縮結束が可能になるという優れた効果を奏する。
【００４２】
尚、本発明の金属コイル圧縮装置及び金属コイル圧縮結束装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４３】
例えば上記した実施形態においては、帯鋼による結束の例を示したが、ペットフープ結束であってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１    金属コイル圧縮結束装置
５    金属コイル設定領域
７    金属コイル圧縮装置
１０    金属コイル圧縮結束領域
１５    キャリア
２０    金属コイル
２５    昇降装置
３０    コイル加圧面
３５    結束装置
４０    ジブクレーン
４５    内側加圧胴
５０    外側加圧胴
５３    結合機構
５５    内側凹部
６０    外側凹部
６３    開口部
６５    台車
７０    サイクロ減速機
７５    金属コイル圧縮部
８０    結束装置
８５    結束バンド挿入部（シュート）
９０    載置台
９５    回転機構
１０１    圧縮結束装置
１１５    キャリア
１２０    金属コイル
１２５    圧縮結束装置
１３０    結束バンド
１３５    加圧面
１４０    シュート
１５０    地面
１５５    油圧シリンダ
１５７    ヘッド
【図１】
0003220812.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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