(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の回転シャフトの端部に回転可能に駆動体を設置し、前記駆動体に複数個の円筒形状サンダー仕上げ工具のそれぞれの回転軸を回転可能に、かつ放射状に設置して構成したサンダー装置で、前記棒状の回転シャフトを中心にサンダー装置が回転すると同時に、複数個のサンダー仕上げ工具が回転軸を中心に互いに反対方向に自転し加工品表面に接触して行う加工品表面のサンダー仕上げ方法であって、
前記駆動体による回転に対して加工品表面上を後転する方向に自転するサンダー仕上げ工具に比べ前転する方向に自転するサンダー仕上げ工具の方が自転の速度が速いことを特徴とするサンダー仕上げ方法。
【請求項２】
前記サンダー仕上げ工具が前記加工品表面に対して前転する方向へ自転する速度は、サンダー仕上げ工具が後転する方向へ自転する回転速度に比べ最大で１３％速くすることを特徴とする請求項１に記載の加工品表面のサンダー仕上げ方法。
【請求項３】
前転する方向へ自転するサンダー仕上げ工具と後転する方向へ自転するサンダー仕上げ工具の自転速度を、前記加工品表面に対する相対速度が等しくなるように構成することを特徴とする請求項１又は２に記載の加工品表面のサンダー仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【従来技術】
本発明は加工品表面を工具を用いてサンダー仕上げする方法に関し、この工具はサンダー仕上げ部分からなり、この部分は円筒形サンダー仕上げ工具構造の中子から半径方向に伸びており、前記工具は加工品表面に実質的に平行な回転軸の周囲を回転され、その結果遠心力が加わった状態で個々のサンダー仕上げ部分は加工品表面にサンダー仕上げ圧力を印加するのであり、そして数個のこの種のサンダー仕上げ工具が装着されていて相互に反対方向に回転さられると同時に加工品に相対的に作動させられ、もしくは加工品がサンダー仕上げ工具に相対的に作動させられる。
【０００２】
この種の工具による表面のサンダー仕上げは、平滑仕上げ表面でなければならない木製加工品の処理用として特に用いられる。
【０００３】
同様に、ラッカー仕上げ表面に関連して、サンダー仕上げはラッカー仕上げ面間の中間サンダー仕上げとしての利点が活用できる。
【０００４】
その上、この方法は金属表面の清掃に適用可能であり、サンダー仕上げにより縁部分のバリ取りができ、効果的と均一の両方のバリ取りが達成される。
【０００５】
最後に、この方法は、例えば除去剤及び／または後続の表面処理剤を用いて表面を研磨しなければならないプラスチック加工品に適用可能である。
【０００６】
この種の方法を実施する複数の機械が公知である。例えば、ＤＫ  Ｐａｔｅｎｔ１５６．７０３が開示している機械は木製加工品のサンダー仕上げ用として知られ、６個のサンダー仕上げローラーを具備し、これらのローラーの回転の仕方は、工具が加工品表面を旋回中に隣接のローラーが相互に反対方向に回転するようになっている。
【０００７】
個々のローラーは同一速さで回転されるのであり、すなわち工具が加工品上を旋回するときに時計方向に回転するローラーと反時計方向に回転するローラーは全て同じ速さで回転する。
【０００８】
しかし、その結果個々のサンダー仕上げエレメントのサンダー仕上げ効果に僅かの差異が出るのであり、その理由は、相対速度の差異により、個々のサンダー仕上げ部分は加工品表面に対して異なる接触圧力とサンダー仕上げ圧力をもつからである。
【０００９】
ローラーのように回転する工具のサンダー仕上げエレメントは加工品上に若干遅く供給され、その結果反対方向に回転する工具の対応するサンダー仕上げエレメントよりも比較的劣ったサンダー仕上げ効果を生じ、この場合、これらのエレメントの相対的なサンダー仕上げ速さは速く、従ってサンダー仕上げ効果はローラーのように回転する工具による効果よりも優れている。
【００１０】
このような効果の差は加工品表面の不均一サンダー仕上げだけでなくサンダー仕上げエレメントの不均一磨耗を生ずる。
【００１１】
ＤＫ９３００２４３Ｙ６によると、公知の通過式サンダー仕上げ機械があり、この機械のサンダー仕上げ工具は回転速さが可変である。その目的はサンダー仕上げ工具を装着する上でサンダー仕上げ工具の攻略性を連続的に変えるためであり、この場合の個々の工具の速さはこれら工具の攻略性によって設定できる。
【００１２】
【発明の目的】
公知の方法の不利益性と欠陥を取除くことが本発明の目的であり、そしてこの目的は、加工品上を回転方向に作動するサンダー仕上げ工具が加工品上を反対方向に作動する工具の回転よりも速く回転する場合に、本発明により達成される。
【００１３】
本発明によれば、反対方向に回転される工具よりも速くローラーと同じ方向に回転する工具を単に回転するだけで、全てのサンダー仕上げ部分によって、これらの部分の回転方向とは無関係に、完全に均一なサンダー仕上げ効果が得られる。
【００１４】
驚くほど簡単なやり方で、全く完璧なサンダー仕上げが達成されるのであって、個々のサンダー仕上げ工具によるサンダー仕上げに何らばらつきがなく、そして結果的にサンダー仕上げエレメントの完全に均一な磨耗を伴う。
【００１５】
その上、ベルト上の加工品に対する均一な自然な負荷が達成されるのであり、その結果ローラーのように回転する工具とその反対方向に回転する工具と両方の工具により加工品の均一な側面が生ずる。
【００１６】
これに更に付加できることは、磨耗の段階で、サンダー仕上げ工具の回転速さを漸次増して低減したサンダー仕上げ効果を補償すると共に、特に反対方向に回転するサンダー仕上げ工具の加熱の増大により生ずるというこれまでに分かっているサンダー仕上げの不均一性の、同時的増加を回避することである。このことは特に金属板のサンダー仕上げでは重要であって、金属板の場合温度変化によりその張力と変形を増すようになる。
【００１７】
請求項２に開示したように、ローラーと同一方向に回転する工具をその反対方向に回転する工具よりも１３％速く回転させることにより、理論的には完全に均一なサンダー仕上げ圧力がこれら両方の形式のサンダー仕上げ工具に印加されるのだが、比較的高度の回転速さにおいては遠心力が一つの役割を果たすので、回転方向に回転する工具の速さの単なる７％の増加が最も均一なサンダー仕上げ効果をもたらし、これによりサンダー仕上げエレメントの対応する均一磨耗が提供されるということが分かっている。
【００１８】
遠心力の連続性を勘案すると、回転を７％速めることは、均一なサンダー仕上げ力すなわちサンダー仕上げ圧力を達成するための理論的な１３％の補償に対応する。
【００１９】
【発明の実施形態】
図１に示すのはサンダー仕上げ工具の実施例であり、その一部に３個の円筒形サンダー仕上げ工具１０が設けてあり、これらはその外側端末から見て、そして図２に見るように反時計方向に回転され、またその一部に３個のサンダー仕上げ工具１が設けてあり、これらはその外側端末から見て、そして図３に見るように時計方向に回転される。
【００２０】
サンダー仕上げ工具は、シート材料から裁断したディスクで構成され、このディスクは半径方向外側に伸びる切り込みがあり、分割サンダー仕上げエレメント２を形成する。個々のサンダー仕上げディスクは中心軸線周囲に孔が開けてあり、ディスクを回転軸３に押し込んで装着ししっかり締め込んでサンダー仕上げ工具１，１０を形成する構成となっている。
【００２１】
６本の回転軸３が駆動体１１に装着され、この駆動体１１は回転軸１２に装着され、この回転軸１２は駆動体１１を旋回させる構成であり、そしてこの駆動体により工具１，１０は加工品４の上を加工品の表面に平行に旋回運動する。
【００２２】
工具１，１０が矢印６で示す方向に旋回させられると、工具１，１０を伴った個々の回転軸３は、３個の工具１０が矢印８で示す方向にローラーのように回転され、それと同時に残りの工具１が矢印９で示すようにその反対方向に回転されるように回転される。
【００２３】
サンダー仕上げ作業中に、個々の工具１，１０はそれらの回転軸３で回転され、その一方で、それと同時にこれらの工具は６で示す旋回運動中の軸１２によって加工品４の上を旋回される。
【００２４】
工具を用いて加工品全面をサンダー仕上げするには、この加工品が例えば図示してない移送平面上を工具に関連して動かされ、あるいは工具が加工品の上を動かされる。代替的に言って、この方法は運動の組合せによって実現可能であり、すなわち加工品と工具の両方が相互に関連して動かされる場合に可能である。
【００２５】
完全なサンダー仕上げを達成しようとすれば、本発明に従い、回転方向に回転する３個の工具１０は、反対方向に回転する残りの３個の工具１よりも若干速く回転されなければならない。このことは図で矢印８と９で示してあり、これら矢印の長さが回転速さの差異を示している。
【００２６】
この種のサンダー仕上げ工具の実施例では工具外径が３００ｍｍ、反対方向回転の回転速さが１，０００ｒｐｍであり、回転方向における１，０７０ｒｐｍの回転速さ、すなわち７％だけ反対方向回転の回転速さに関して速さが増加する。
【００２７】
加工品上の回転方向とその反対方向の両工具の相対的回転速さの理論的差異は１３％であるが、速さの増加中のサンダー仕上げ部分の遠心力の影響が増しているので、７％だけ回転速さを増すことが必要である。その結果相対的なサンダー仕上げ速さと、従って全ての工具の部分に対する加工品上のサンダー仕上げ圧力が等しくなる。
【００２８】
図２と３に相違が示してあり、これによると回転方向に回転する工具１０は反対方向に回転する工具１よりも若干速く回転することが読み取られ、これにより結果的に生ずるサンダー仕上げ効果は個々のサンダー仕上げエレメントの均一なサンダー仕上げ運動により均一になる。
【００２９】
その結果均一なサンダー仕上げが得られ、加工品４の表面５には何時如何なる時でも何らの変化を生ずることはない。
【００３０】
サンダー仕上げ結果のこのような改良に加えて、サンダー仕上げエレメント２の均一な磨耗がやはり達成されるのであって、その訳は、これらエレメントはこの場合、均一なサンダー仕上げ効果によって同一程度に負荷されるからである。このように工具の使用寿命は工具全てについて同一であり、工具全てについてサンダー仕上げディスクの取り替えは当然同時になされる。
【００３１】
サンダー仕上げ工具が同時に交換可能であり、工具の半分が未だ磨耗し尽くしていないときには交換しないということは当然利点である。
【００３２】
加工品上の負荷は一層均一であるから、コンベヤに対する保証効果は平均負荷まで減らせるのであり、従って真空コンベヤによる電力消費量が相当程度低減できる。
【００３３】
その上、サンダー仕上げエレメントの磨耗が均一であるのでサンダー仕上げ効果を調節可能とし、このことが均一仕上げを産み、しかも公知の方法と違って、後続の非均一な加熱を伴う反対方向の回転をする工具に対してサンダー仕上げ効果を増大するのである。
【００３４】
本発明の方法は図１に示すサンダー仕上げ工具に関連して説明したが、同様な方法が別な構造のサンダー仕上げ機械により実施可能であり、異なる回転方向に回転する工具で成り立っているということだけが提案されている。このことは工具の回転速さを変えることによって改良するこの種のサンダー仕上げ工具全てのサンダー仕上げ効果に対して言えることである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  操作中のサンダー仕上げ工具の斜視図である。
【図２】  外側から見てローラーと同様な方向に回転しているサンダー仕上げ工具を示す図である。
【図３】  共に操作中において、同様に外側から見て、反対方向に回転しているサンダー仕上げ工具を示す図である。
【符号の説明】
１，１０  サンダー仕上げ工具
２  サンダー仕上げエレメント
３  回転軸
４  加工品
５  （加工品の）表面
６，７，８，９  矢印
１１  駆動体
１２  回転軸
【図１】
0004215391.tif 000002
【図２】
0004215391.tif 000003
【図３】
0004215391.tif 000004