(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲に係合部を備えた容器本体の開口部と、
前記開口部内に取り付けられ、有底筒状のハウジングと、その内部に上下動自在に収容されたステムと、そのステムを常時上方に付勢するバネと、ハウジングの上面中央に設けられる環状のバルブラバーとを備えたバルブと、
下端近辺を前記係合部にカシメ付けることにより、そのバルブを被せるようにして開口部に固定して開口部を気密に閉じ、天面の中心に前記ステムを通す貫通孔を備えた有底筒状の蓋体とを有し、
その蓋体が、中心の貫通孔の円部から下端まで左右一対で形成された破断容易な開封線で区切られた開封片と、そのつけ根が開封線と連続するように開封片の下端側に設けられ、開封線を破断するための引っ張りタブないしタブ係止部とを備えており、
前記開封線が、その破断の途中の段階で気密状態を解除するように構成されている、バルブ取り付け構造。
【請求項２】
周囲に係合部を備えた容器本体の開口部と、
前記開口部内に取り付けられ、有底筒状のハウジングと、その内部に上下動自在に収容されたステムと、そのステムを常時上方に付勢するバネと、ハウジングの上面中央に設けられる環状のバルブラバーとを備えたバルブと、
下端近辺を前記係合部にカシメ付けることにより、そのバルブを被せるようにして開口部に固定して開口部を気密に閉じ、天面の中心に前記ステムを通す貫通孔を備えた有底筒状の蓋体とを有し、
その蓋体が、天面の貫通孔の縁部から渦巻き線状にしだいに拡がり、側面にも螺旋状に連続した開封線と、天面の貫通孔の近辺に設けられた引っ張りタブないしタブ係止部とを備えており、
前記開封線が、その破断の途中の段階で気密状態を解除するように構成されている、バルブ取り付け構造。
【請求項３】
周囲に係合部を備えた容器本体の開口部と、
前記開口部内に取り付けられ、有底筒状のハウジングと、その内部に上下動自在に収容されたステムと、そのステムを常時上方に付勢するバネと、ハウジングの上面中央に設けられる環状のバルブラバーとを備えたバルブと、
下端近辺を前記係合部にカシメ付けることにより、そのバルブを被せるようにして開口部に固定して開口部を気密に閉じ、天面の中心に前記ステムを通す貫通孔を備えた有底筒状の蓋体とを有し、
その蓋体が、中心の貫通孔の円部から下端まで左右一対で形成された破断容易な開封線で区切られた開封片と、その開封片の上端側に設けられ、開封線を破断するための引っ張りタブないしタブ係止部とを備えており、
前記開封線が、その破断の途中の段階で気密状態を解除するように構成されている、バルブ取り付け構造。
【請求項４】
前記開封線が内側から外側に拡がるように扇状に形成されている、請求項３記載のバルブ取り付け構造。
【請求項５】
周囲に係合部を備えた容器本体の開口部と、
前記開口部内に取り付けられるバルブと、
前記係合部にカシメ付けることにより、そのバルブを開口部に固定し、開口部を気密に閉じる蓋体とを有し、
その蓋体が、破断時にカシメ部の少なくとも一部を開放する破断容易な開封線を備えており、
前記開封線が、その破断の途中の段階で気密状態を解除するように構成されており、
前記バルブのハウジングを嵌合固定し、容器本体の首部の内側に嵌合固定されるマウンティングカップを有し、そのマウンティングカップには、容器本体の首部の上端面との間にシール材を挟着するフランジ部が設けられており、そのフランジ部に切り欠き溝が形成されており、その切り欠き溝の間の部分が弾性変形前の自然な状態が山形に曲がった状態になっており、蓋体を容器本体にカシメ付ける際、その山形に曲がった部分を平坦になるように押さえた、バルブ取り付け構造。
【請求項６】
前記容器本体が円筒状の胴部と、その上端から上方に延びる円錐状の肩部と、その肩部の上端から上方に延びる前記首部とを備え、
前記引っ張りタブないしタブ係止部が肩部に配置される、請求項１、２、３または５記載のバルブ取り付け構造。
【請求項７】
前記開口部の周辺、バルブまたは蓋体のいずれかに引っ張りタブないしタブ係止部を外部から見えないように隠す部材が取り外し自在に設けられている、請求項１、２、３または５記載のバルブ取り付け構造。
【請求項８】
前記容器本体の開口部の周囲と蓋体との間に、開封線を破断させるための引っ張りタブの一端が介在されており、かつ、蓋体がその引っ張りタブの上から係合部に対してカシメ付けられている請求項１、２、３または５記載のバルブ取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はバルブ取り付け構造に関し、とくにエアゾール製品などの加圧製品の廃棄を簡単にできるようにするバルブの取り付ける構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のエアゾール製品は、たとえば図１３のように、容器本体１００の開口部（首部）１０１と、その開口部の周囲に形成した係合溝１０２と、開口部１０１内に挿入されるバルブ１０３と、そのバルブ１０３を保持し、前記係合溝１０２にカシメ付けられるカバーキャップ１０４と、バルブ１０３のフランジ部１０３ａと容器本体１００の上端部の間に介在されるゴム製のガスケット１０５とを備えている。このようなエアゾール製品１０６は容器本体１００内に原液とプロペラントとを充填して加圧しており、そのためカバーキャップ１０４の下端近辺は係合溝１０２にしっかりとカシメ付けて固定し、ガスケット１０５により気密性を維持している。したがって通常はバルブ１０３を開口部１０１から容易に離脱させることができない。
【０００３】
このようなエアゾール製品１０６を使い切った後に廃棄する場合、内部にガスが残存していると、燃焼時に爆発を生じるため、危険である。しかし上記のようにカバーキャップ１０４は容器本体１００に固着されているので、たとえば容器本体１００に孔をあけて残ガスを放出したり、バルブ１０３の押しボタンを押し込んで残ガスを放出した後、廃棄するようにしている。しかし前者の場合はクギと金づちなどの道具を必要とし、かなり面倒である。また後者の場合は、小さい噴射口から噴出させるので、その間ずっと押しボタンを押している必要があり、時間がかかる。
【０００４】
そこで本出願人は、バルブの押しボタンまたはステムを押した状態に保持するためのガス抜き具を提案している（特許公報第２７２９１６３号公報参照）。このものは一旦セットすると、あとは自然とガスが抜けるので、便利である。しかしながら上記のいずれの方法においても、バルブ１０３が開口部１０１に固着されたまま廃棄されているので、回収後にリサイクルするには、金属とプラスチックとを分別する必要があり、処理工程が多くなる。
【０００５】
他方、特開平１０−５９４４６号公報には、図１４に示すような、内部に合成樹脂製のバルブ機構１１０を配置した蓋体１１１を、金属製の容器本体１１２の開口部１１３に着脱自在に螺着したエアゾール容器が記載されている。なお符号１１４はガスケットである。このものは蓋体１１１が着脱自在であるので、ガス抜きが容易であるほか、金属製の蓋体１１１や容器本体１１２と、合成樹脂製のバルブ機構１１０とを容易に分別廃棄できる利点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記ガス抜き具はガス抜きが容易である利点があるが、合成樹脂部分と金属部分とを分別廃棄することはできない。またネジ締め式の蓋体を採用する場合は、ネジの締め付け時に蓋体１１１とバルブ機構１１０とが同時に回転する。そのため、開口部１１３とガスケット１１４との摩擦により、ガスケット１１４に負荷がかかり、ガスケット１１４が削られたり、割れる場合がある。また容器本体１１２の先端にガスケット１１６を当接させているものでは、その傾向が一層顕著である。さらにネジ式の場合は、誤ってネジを緩めるおそれがあり、また、カシメ付ける場合に比して気密性が低いという問題がある。
【０００７】
本発明は、気密性が高く、ガス抜きが容易で、バルブと容器本体との分別廃棄・分別回収が容易で、しかもガスケットが傷みにくいバルブの取り付け機構を提供することを技術課題としている。
【０００８】
本発明のバルブ取り付け構造は、周囲に係合部を備えた容器本体の開口部と、前記開口部内に取り付けられ、有底筒状のハウジングと、その内部に上下動自在に収容されたステムと、そのステムを常時上方に付勢するバネと、ハウジングの上面中央に設けられる環状のバルブラバーとを備えたバルブと、下端近辺を前記係合部にカシメ付けることにより、そのバルブを被せるようにして開口部に固定して開口部を気密に閉じ、天面の中心に前記ステムを通す貫通孔を備えた有底筒状の蓋体とを有し、その蓋体が、中心の貫通孔の円部から下端まで左右一対で形成された破断容易な開封線で区切られた開封片と、そのつけ根が開封線と連続するように開封片の下端側に設けられ、開封線を破断するための引っ張りタブないしタブ係止部とを備えており、前記開封線が、その破断の途中の段階で気密状態を解除するように構成されていることを特徴としている。
本発明のバルブ取り付け構造の第２の態様は、周囲に係合部を備えた容器本体の開口部と、前記開口部内に取り付けられ、有底筒状のハウジングと、その内部に上下動自在に収容されたステムと、そのステムを常時上方に付勢するバネと、ハウジングの上面中央に設けられる環状のバルブラバーとを備えたバルブと、下端近辺を前記係合部にカシメ付けることにより、そのバルブを被せるようにして開口部に固定して開口部を気密に閉じ、天面の中心に前記ステムを通す貫通孔を備えた有底筒状の蓋体とを有し、その蓋体が、天面の貫通孔の縁部から渦巻き線状にしだいに拡がり、側面にも螺旋状に連続した開封線と、天面の貫通孔の近辺に設けられた引っ張りタブないしタブ係止部とを備えており、前記開封線が、その破断の途中の段階で気密状態を解除するように構成されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明のバルブ取り付け構造の第３の態様は、周囲に係合部を備えた容器本体の開口部と、前記開口部内に取り付けられ、有底筒状のハウジングと、その内部に上下動自在に収容されたステムと、そのステムを常時上方に付勢するバネと、ハウジングの上面中央に設けられる環状のバルブラバーとを備えたバルブと、下端近辺を前記係合部にカシメ付けることにより、そのバルブを被せるようにして開口部に固定して開口部を気密に閉じ、天面の中心に前記ステムを通す貫通孔を備えた有底筒状の蓋体とを有し、その蓋体が、中心の貫通孔の円部から下端まで左右一対で形成された破断容易な開封線で区切られた開封片と、その開封片の上端側に設けられ、開封線を破断するための引っ張りタブないしタブ係止部とを備えており、前記開封線が、その破断の途中の段階で気密状態を解除するように構成されていることを特徴としている。また、前記開封線が内側から外側に拡がるように扇状に形成されているのが好ましい。
本発明のバルブ取り付け構造の第４の態様は、周囲に係合部を備えた容器本体の開口部と、前記開口部内に取り付けられるバルブと、前記係合部にカシメ付けることにより、そのバルブを開口部に固定し、開口部を気密に閉じる蓋体とを有し、その蓋体が、破断時にカシメ部の少なくとも一部を開放する破断容易な開封線を備えており、前記開封線が、その破断の途中の段階で気密状態を解除するように構成されており、前記バルブのハウジングを嵌合固定し、容器本体の首部の内側に嵌合固定されるマウンティングカップを有し、そのマウンティングカップには、容器本体の首部の上端面との間にシール材を挟着するフランジ部が設けられており、そのフランジ部に切り欠き溝が形成されており、その切り欠き溝の間の部分が弾性変形前の自然な状態が山形に曲がった状態になっており、蓋体を容器本体にカシメ付ける際、その山形に曲がった部分を平坦になるように押さえたことを特徴としている。
本発明のバルブ取り付け構造において、前記容器本体が円筒状の胴部と、その上端から上方に延びる円錐状の肩部と、その肩部の上端から上方に延びる前記首部とを備え、前記引っ張りタブないしタブ係止部が肩部に配置されるものが好ましい。また、前記開口部の周辺、バルブまたは蓋体のいずれかに引っ張りタブないしタブ係止部を外部から見えないように隠す部材が取り外し自在に設けられているものが好ましい。さらに、前記容器本体の開口部の周囲と蓋体との間に、開封線を破断させるための引っ張りタブの一端が介在されており、かつ、蓋体がその引っ張りタブの上から係合部に対してカシメ付けられているものが好ましい。
【００１０】
さらに前記バルブのハウジングを嵌合固定し、容器本体の首部の内側に嵌合固定されるマウンティングカップを有し、そのマウンティングカップには、容器本体の首部の上端面との間にシール材を挟着するフランジ部が設けられており、そのフランジ部に切り欠き溝が形成されており、その切り欠き溝の間の部分が弾性変形前の自然な状態が山形に曲がった状態になっており、蓋体を容器本体にカシメ付ける際、その山形に曲がった部分を平坦になるように押さえつけてもよい。また、前記容器本体の開口部の周囲と蓋体との間に、開封線を破断させるための引っ張りタブの一端を介在させ、かつ、蓋体をその引っ張りタブの上から係合部に対してカシメ付けてもよい。
【００１１】
【作用】
本発明の構造では、蓋体を容器本体の開口部周辺の係合部にカシメ付けており、蓋体に破断時にカシメ部の少なくとも一部を開放する開封線を設けているので、内容物を使い尽くした後、開封線で蓋体の一部を破断してカシメ部を開放することにより、蓋体を容器本体から取り外すことができる。そのため内部のガス抜きが容易である。またバルブは蓋体を係合部にカシメることにより固定する構造としているので、蓋体を取り外すとバルブも容易に取り外すことができる。そのため容器本体、蓋体、バルブの分別廃棄あるいは分別回収が容易である。さらに蓋体は、開封線に沿って破断しなければ取り外すことができないので、誤って、あるいはいたずらで蓋体を取り外すおそれが少ない。
【００１２】
開封線を、その破断の最初の段階で気密状態を解除するように構成したバルブ取り付け構造においては、開封線をいくらか破断した状態、または所定の位置まで破断した状態で、まず容器内部の残存ガスが抜け出る。その後、開封線を引き続き破断すると、係合部のカシメが外れ、蓋体およびバルブを取り外すことができる。そのため、安心して蓋体およびバルブを取り外すことができる。なお、使用者が「所定の位置（ガス抜きをする位置）」まで破断したことを、力の入れ加減やクリック感などで認識できるように、たとえば破断する金属薄板の途中にＶ溝などの折り曲げ予定線を設けるのが好ましい。なおガス抜きをする位置は、金属薄板をその位置まで破断したとき、クリンチによるシール材の変形がなくなってガスが抜ける位置である。
【００１３】
蓋体に引っ張りタブを設ける場合は、その引っ張りタブを引っ張ることにより、簡単に開封線を切断することができる。タブ係止部を設けている蓋体の場合は、そのタブ係止部に別個に形成した引っ張りタブを係止して、同じように引っ張ることにより、開封線を容易に破断することができる。その場合、引っ張りタブやタブ係止部を外部から見えないように隠すための部材を着脱自在に設けておくと、使用者が誤ってタブを引っ張って開封線を破断したりすることが防止され、しかも容器の外観が好ましくなる。そして廃棄するときに隠すための部材を取り外し、タブを使って蓋体を取り外せばよい。
【００１４】
前述の弾性変形する切り欠き溝の間の部分を設けたバルブ取り付け構造においては、開封線を破断していく途中、あるいは破断した時点で、切り欠き溝の間の部分が弾性で元の状態に復帰しようとする。そのため、気密状態が解除され、残存ガスが抜け出る。したがって蓋体およびバルブを容器本体の開口部から取り外すときに、容易に取り外すことができる。
【００１５】
容器本体の開口部の周囲と蓋体との間に、開封線を破断させるための引っ張りタブの一端を介在させ、かつ、蓋体をその引っ張りタブの上から係合部に対してカシメ付けたバルブ取り付け構造は、従来の構造に対し、引っ張りタブを追加するだけで実施することができる。すなわち、蓋体自体は従来のものでよく、引っ張りタブやタブ取り付け部を設ける必要がない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本発明のバルブ取り付け構造の実施の形態を説明する。図１は本発明のバルブ取り付け構造の一実施形態を示す一部切り欠き斜視図、図２はその構造の断面図、図３は本発明のバルブ取り付け構造の他の実施形態を示す斜視図、図４ａは本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す斜視図、図４ｂはその構造の断面図、図５は本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す断面図、図６はその構造の正面図、図７ａは本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す一部切り欠き正面図、図７ｂはそのｂ−ｂ線断面図、図７ｃはその構造の開封状態を示す一部切り欠き正面図、図７ｄはそのｄ−ｄ線断面図、図８〜１２はそれぞれ本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【００１７】
図１および図２に示すバルブ取り付け構造Ａはエアゾール装置に適用した場合を示している。この構造Ａは、容器本体１の開口部２と、その開口部に取り付けたエアゾールバルブ（以下、単にバルブという）３と、そのバルブ３を覆うカバーキャップ４とから構成されている。
【００１８】
容器本体１は円筒状の胴部５と、その胴部の上端から上方に延びる円錐状の肩部６と、その肩部の上端から上方に延びる円筒状の首部７とを備えている従来公知のものである。胴部５の下端は底部により閉じられている。首部７の途中には外向きに張り出す円錐状の段部（係合部）８が形成されている。そのためその段部８より下方は内向きに突出する環状溝９となっている。首部７の上端面は平坦にされている。この容器本体１はメッキ鋼板ないし樹脂被覆鋼板やアルミニウム薄板などの金属薄板から一体に成形した、いわゆるモノブロック缶により構成している。しかし胴部と底部、胴部と肩部などを別個に精製して継ぎ合わせるようにしてもよい。
【００１９】
前記バルブ３は、図２に示すように、有底筒状のハウジング１１と、その内部に上下動自在に収容されたステム１２と、そのステム１２を常時上方に付勢するバネ１３と、ハウジング１１の上面中央に設けられる環状のバルブラバー１４とを備えた公知のものである。ハウジング１１の上端周縁にはフランジ部１５が設けられ、そのフランジ部１５の下部に環状凹溝１６が形成されている。環状凹溝１６には環状のシール材（ガスケット）１７が嵌入されており、そのシール材１７は組立後にはフランジ部１５と容器本体の首部７の上端面との間に挟着される。さらにハウジング１１の環状凹溝１６の下部には、首部７の段部８と係合する係合段部１８が設けられている。
【００２０】
なおハウジング１１の下部にはディップチューブ１９を取り付けるための円筒部２０が突出しており、ハウジング１１の内部と円筒部２０の内部とは、孔２１により連通している。ハウジング１１の上面には前述のバルブラバー１４を収容する凹部２２が形成されている。符号２３はバルブラバー１４に噛み込んでシール作用を強めるための環状突起である。ハウジング１１は通常はポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂により製造される。
【００２１】
前記カバーキャップ４は基本的には従来公知のものと同じ形態を有する。すなわち、この実施形態ではカバーキャップ４はアルミニウムやブリキなどの金属薄板製で、中心にステム１２を通す貫通孔２４を有する有底筒状の形態を有する。そしてバルブ３の上方から、バルブを開口部２内に押さえ込むように被せ、その下端部近辺を首部７の環状溝９内にカシメ付けることにより容器本体１に固定している。それによりカバーキャップ４は段部８と係合して容易には外れない。
【００２２】
このカバーキャップ４の特徴は、図１の符号２５で示す開封線で区切られた開封片２６と、その開封片の下端側に連続して設けた引っ張りタブ（プルタブ）２７である。それらはいわゆるイージーオープン缶あるいはプルトップなどで知られる、金属蓋を簡単に開封するための構造である。すなわち開封線２５は、金属薄板の表面側に形成したＶ溝（スコア）などで構成される弱め線であり、中心の貫通孔２４の縁部から下端の引っ張りタブ２７の付け根近辺まで左右一対で形成されている。なお引っ張りタブ２７はこの実施形態では四角の環状の形態を有し、金属薄板の周囲に合成樹脂の被覆を設けている。
【００２３】
上記のごとく構成されるバルブ取り付け構造Ａは、エアゾール装置を使いきった後、図２の想像線で示すように、引っ張りタブ２７を矢印のように引き上げると、図１の開封線２５に沿ってカバーキャップ４が引き裂かれ、引っ張りタブ２７と共に開封片２６が持ち上がる。それによりカシメ部の一部のカシメが解除される。そのため容器本体１の内圧が大きい場合は、この時点でガス漏れが生じ、内圧が低下する。引っ張りタブ２７をさらに引き上げると、カバーキャップ４はいくらか持ち上がる。そのためシール材１７のシール作用がなくなり、残存していたガスが抜ける。この状態でさらに引っ張りタブ２７を引き上げると、カバーキャップ４が容器本体１から外れる。
【００２４】
そのとき、バルブ３が容器本体１からまだ抜けていない場合は、バルブ３を容器本体１の開口部２から抜き取り、金属製の容器本体１およびカバーキャップ４と、合成樹脂製のバルブ３とを別個に廃棄する。あるいはリサイクルのために回収する。また、カバーキャップ４を抜き取るときにバルブ３も一緒に容器本体１から外れた場合は、バルブ３をカバーキャップ４から引き剥がして同じように分別廃棄ないしリサイクルすればよい。
【００２５】
上記のようにこのバルブ取り付け構造Ａを備えたエアゾール装置は、使用完了後のガス抜き作業が容易で、しかも金属部分と合成樹脂部分とを容易に分別廃棄することができる。
【００２６】
図３に示すバルブ取り付け構造Ｂでは、引っ張りタブ２７をカバーキャップ４の中心部の貫通孔２４の近辺に取り付けている。そしてカバーキャップ４には、その貫通孔２４の縁部から渦巻き線状にしだいに拡がる開封線２５が形成されている。開封線２５はカバーキャップ４の天面４ａだけではなく、その側面４ｂにも螺旋状に延びている。容器本体１やバルブ３については、図１のバルブ取り付け構造Ａの場合と実質的に同じである。
【００２７】
このものは引っ張りタブ２７を引き上げると、カバーキャップ４の天面４ａの中心側から開封線２５が破断され、まずバルブラバー（図２の符号１４参照）のシール作用が解除され、残存ガスがある場合はその残存ガスが抜け出る。さらに引っ張りタブ２７を引き上げると、開封線２５に沿って天面４ａおよび側面４ｂが順に破断され、カシメ部による固定作用が解除される。それによりカバーキャップ４を容器本体１から取り外すことができる。そのため、残存ガスを容易に放出させることができ、容器本体１、バルブ３およびカバーキャップ４を容易に分別廃棄することができる。
【００２８】
図４ａおよび図４ｂに示すバルブ取り付け構造Ｃでは、カバーキャップ４の天面４ａに開封線２５を扇状に形成している。開封線２５はさらに側面４ｂを縦方向に下方に延びて下端に達している。引っ張りタブ２７は天面４ａの中心近辺に固定している。引っ張りタブ２７をカバーキャップ４に固定するには、たとえば引っ張りタブ２７に形成した小孔を利用してリベットで固定したり、カバーキャップ４の一部を隆起させて突起を形成し、それに小孔を嵌合させた上で突起の頭部を押しつぶすなど、従来公知の方法をいずれも採用しうる。
【００２９】
このバルブ取り付け構造Ｃでは、引っ張りタブ２７を引き上げると、最初に小さい三角形状の部分が開き、バルブラバー１４のシール作用が解除される。それにより残存ガスが抜け出る。さらに引っ張りタブ２７を引き上げると、開封線２７に沿ってカバーキャップ４が破断され、下方のカシメ部が外される。それによりカバーキャップ４を容器本体１から容易に取り外すことができる。
【００３０】
図５のバルブ取り付け構造Ｄでは、バルブ３のハウジング１１をマウンティングカップ３０に嵌合固定し、そのマウンティングカップ３０を容器本体１の首部７の内側に嵌合固定している。マウンティングカップ３０はポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製であり、有底筒状のバルブ固定部３１と、円筒状の周壁部３２とを有し、それらは下部３３で連結され、その間に環状の深溝３４が設けられている。バルブ固定部３１の内面には、ハウジング１１のフランジ部（ないし段部）１５と係合する係合突起３４ａが内向きに突出している。係合突起３４ａは放射状に複数個配列されている。またマウンティングカップ３０には、容器本体１の首部７の上端面との間にシール材１７を挟着するフランジ部１５ａ、シール材１７を嵌合する環状凹溝１６ａおよび容器本体１の係合部８と係合する係合段部１８ａが設けられている。なお、マウンティングカップ３０とバルブ３とは係合突起３４ａで一体に固着されているので、このマウンティングカップ３０とバルブ３の全体をバルブと見ることもできる。
【００３１】
カバーキャップ４には環状の深溝３４に嵌入される折り曲げ部３５が設けられている。そして図６に示すように、カバーキャップ４の下端の一部が下方に延び出して、舌片３６となっており、その舌片３６に引っ張りタブ２７を係止する係止突起３７が設けられている。この係止突起３７は引っ張りタブ２７の係止孔３８を着脱自在に係止するためのものである。なお係止突起３７は図５および図６の想像線で示すように、開封片２６の上端部に設けることもできる。また容器本体１の肩部に貫通孔３９を形成し、舌片３６に取り付けたゴム栓などの栓３９ａでその貫通孔３９を封止しておいてもよい。その場合は引っ張りタブ２７で舌片３６を引き上げたときに貫通孔３９から栓３９ａが抜けるので、貫通孔３９からガスが抜け出る。
【００３２】
カバーキャップ４の側面４ｂには、舌片３６の付け根から上方に延びる左右一対の開封線２５が形成されている。その間は開封片２６である。このバルブ取り付け構造Ｄでは、マウンティングカップ３０とカバーキャップ４とが深溝３４と折り曲げ部３５とで嵌合しているので、天面４ａまで開封線２５を延長しても破断させにくい。そのため開封線２５は側面４ｂのみに、あるいは側面４ｂと天面４ａの内、深溝３４より外側の部分とに形成している。
【００３３】
このバルブ取り付け構造Ｄを開封するには、別個に保管している引っ張りタブ２７を係止突起３７に引っ掛けて、前述の場合と同じように引き上げる。それにより開封線２５に沿ってカバーキャップ４が破断され、シール材１７のシール作用が解除され、残存ガスが抜け出る。そしてそのまま上に持ち上げると、カバーキャップ４とマウンティングカップ３０およびバルブ３が一体になって容器本体１から外れる。それにより容器本体１とその他の部分とを分別廃棄することができる。このようにこの構造Ｄでは、引っ張りタブ２７をカバーキャップ４と着脱自在に構成しているので、エアゾール装置の使用時には引っ張りタブ２７が邪魔にならず、誤って、あるいはいたずらで開封してしまうおそれが少ない。
【００３４】
図７ａ〜ｄは、開封の初期のガス抜きをより確実にするようにした、図５、６の場合と同様のバルブ取り付け構造Ｅを示している。このものはマウンティングカップ３０のフランジ部１５ａに一対の切り欠き溝４０を形成すると共に、その間の部分４１の弾性変形前の自然な状態の形状を図７ｃのように山形に曲がった状態となるようにしている。そしてカバーキャップ４を容器本体１にカシメ付けるときには、図７ａおよび図７ｂのように、その山形に曲がった部分４１を平坦になるように押さえ込む。開封線２５および係止突起３７については、図５〜６の場合と同じである。ただし一対の開封線２５の間隔は切り欠き溝４０の間隔よりも大きくしておき、それらの開封線２５の間に左右の切り欠き溝４０が位置するようにする。
【００３５】
この構造Ｅにおいては、エアゾール装置の使用中はカバーキャップ４を容器本体１の首部７にカシメ付けているので、マウンティングカップ３０の山形の部分４１が弾性変形して平坦になっている（図７ａおよび図７ｂ参照）。それによりシール材１７はマウンティングカップ３０のフランジ部１５ａと首部７の上端面との間に挟着され、シール作用を奏する。そしてエアゾール装置を使いきった後、図７ｄに示すように引っ張りタブを利用してカバーキャップ４の開封片２６を開封すると、山形の部分４１が弾性的に元の形状に復帰する（図７ｃおよび図７ｄ参照）。そのためシール材１７を押す力がなくなり、シール材１７のシール作用が部分的に解除される。それにより内部に残存していたガスが抜け出やすくなる。
【００３６】
前述の一対の切り欠き溝４０およびその間の山形の部分４１は、マウンティングカップ３０のフランジ部１５ａの一個所に設けているだけでもよいが、マウンティングカップ３０の円周方向に複数個所、たとえば６〜８個所程度、放射状に配列するようにしてもよい。その場合は一対の開封線２５の間にいずれかの一対の切り欠き溝４０および山形の部分４１がくる。そのためマウンティングカップ３０とカバーキャップ４の角度方向の位置決めをする必要がなくなるか、少なくとも位置決めし易くなる。
【００３７】
図８に示すバルブ取り付け構造Ｆは、容器本体１内を内袋４２で分割したいわゆる二重エアゾール装置に適用したものである。内袋４２は、その上端部を容器本体１の首部７とマウンティングカップ３０の側面の間に挟着した状態で容器本体１内に設置されている。そして内袋４２内に原液を充填し、内袋４２と容器本体１の間の空間にプロペラントを充填している。
【００３８】
この取り付け構造Ｆでは、マウンティングカップ３０の係合段部１８ａは、図５の場合のテーパー状の係合段部とは異なり、内袋４２を容器本体１の段部８との間にきつく挟着するようにほぼ直角にされている。したがってこの部分でもある程度シール作用が奏される。そのため、この係合段部１８ａに部分的にガス抜き溝あるいは偏肉部を設けて、カバーキャップ４を破断したときにガスが抜けやすいようにするのが好ましい。また、図７ａ〜ｄに示す切り欠き溝４０および弾性変形する山形の部分４１を係合段部１８ａに設けるようにしてもよい。
【００３９】
このような二重エアゾール装置の場合は、ステム１２を押し込むことにより原液を噴出させることができるが、プロペラントを抜き取ることができない。そのため、従来は容器本体１に孔をあけたり、別個のガス抜きバルブを設けたりしている。したがってカバーキャップ４を破断するだけでガス抜きをすることができるバルブ取り付け構造Ｆは、このような二重エアゾール装置にとってとくに有益である。
【００４０】
前述のいずれの実施形態の場合も、引っ張りタブ２７あるいはそれを係止するための係止突起３７は一個所のみに設けているが、２個所あるいはそれ以上設けてもよい。また前記の実施形態では、金属薄板製の容器本体１を採用しているが、ポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製の容器本体を用いることもできる。
【００４１】
図９は合成樹脂製の容器本体１をエアゾール装置に適用したバルブ取り付け構造Ｇを示している。この構造Ｇは、前述の場合と同様に、容器本体１の開口部２と、その開口部に取り付けたエアゾールバルブ（以下、単にバルブという）３と、そのバルブ３を覆うカバーキャップ４とから構成されている。
【００４２】
容器本体１は円筒状の胴部５と、その胴部の上端から湾曲しながら上方内側に延びる肩部６と、その肩部の上端から上方に延びる円筒状の首部７とを備えている合成樹脂製のものである。胴部５の下端は底部により閉じられている。首部７の上端の周囲には外向きに張り出すフランジ部４３が形成され、その下面が円錐状の段部（係合部）８となっている。首部７の上端面は平坦で、外周部分はいくらか低くされている。また首部７の内面は平滑な円筒面となっており、段部は形成されていない。
【００４３】
前記バルブ３は、ハウジング１１のフランジ部１５の幅が首部７の厚さに合わせて広いほかは、図２のバルブ３と実質的に同じである。ハウジング１１は通常は合成樹脂により製造される。シール材（ガスケット）１７はフランジ部１５の下面と同じ形状を呈しており、フランジ部１５と首部１７の上端面との間に挟着される。さらにハウジング１１はシール材１７を介して首部７の上端面に係合されることにより支持されている。そのため、図２の場合のようなシール材１７を収容する環状凹溝１６や、首部７の段部８と係合する係合段部１８は設けられていない。他の部分は実質的に同じであるので、同じ符号を付して説明を省略する。
【００４４】
カバーキャップ４についても、基本的には図２のものと同じ形態を有する。すなわち、カバーキャップ４は金属薄板製で、中心にステム１２を通す貫通孔２４を有する有底筒状の形態を有し、バルブ３の上方から、バルブを開口部２内に押さえ込むように被せ、その下端部近辺を首部７の段部８にカシメ付けることにより容器本体１に固定している。さらにこのカバーキャップ４では、シール材１７の外周面の部位を内側に断面Ｖ字状にカシメ付けて、シール作用をより確実になるようにしている。カバーキャップ４の下端近辺からは、引っ張りタブ２７が延び出している。引っ張りタブ２７はカバーキャップ４と一体に成形している。開封線および開封片については、図１の場合と実質的に同じである。
【００４５】
上記のように構成されるバルブ取り付け構造Ｇでは、容器本体１とバルブ３が同じ合成樹脂である場合は、分別廃棄の利点が少ない。しかし容器本体１とバルブ３の合成樹脂の材質が異なる場合は、リサイクルしやすい効果がある。また金属製のカバーキャップ４を分別廃棄することができる点、およびガス抜きを確実にできる点については、前述の場合と同じ作用効果を奏する。とくにガス抜きについては、容器本体１が合成樹脂製で穴をあけることが困難であるため、その利点は大きい。
【００４６】
図１０はいわゆるダイヤフラムタイプのバルブ３に本発明のバルブ取り付け構造を適用したものである。このバルブ取り付け構造Ｈでは、マウンティングカップ３０の上端内側に内側フランジ４５が突出しており、その内側フランジ４５とハウジング１１の上端との間にダイヤフラム４６の断面円形の周縁部４７を挟着している。さらにカバーキャップ４の内縁部４８を下向きに曲げてダイヤフラムの周縁部４７を押さえると共に、内縁部４８をさらに内側に曲げ、下方に曲げた部位４９の下端をダイヤフラム４６の中央のレンズ状の部位５０の周囲に当接させてシール作用を得ている。
【００４７】
マウンティングカップ３０に設けた環状の深溝３４、カバーキャップ４に設けた折り曲げ部３５、カバーキャップ４の下端の一部が下方に延び出した舌片３６およびその舌片３６に設けた引っ張りタブ２７を係止する係止突起３７、開封線については、図５および図６のバルブ取り付け構造Ｄの場合と実施的に同じである。また係止突起３７を開封片２６の上端部に設けることができる点についても同じである。
【００４８】
このものも別個に設けた引っ張りタブ２７を係止突起３７に引っかけて持ち上げることによりカバーキャップ４を破断することができ、それによりガス抜きと分別廃棄とが容易になる。なおダイヤフラム式のバルブの場合、押しボタンの容器本体１からの分離は容易であるが、その後のガス抜きが困難である。そのためこのバルブ取り付け構造Ｈを用いる利点は大きい。
【００４９】
図１４のバルブ取り付け構造Ｊでは、引っ張りタブ２７をカバーキャップ４の上側に外側に突出しないように配置している。そして押しボタン５２の下部に、引っ張りタブ２７を含めてカバーキャップ４を隠すためのスカート部５３を設けている。スカート部５３はその内面をカバーキャップ４の側面４ｂに摺接させてもよい。このバルブ取り付け構造Ｊでは、エアゾール装置を使用し切ったときに、押しボタン５２をステム１２から引き抜き、その後、引っ張りタブ２７を引き起こして開封線を破断する。したがって使用中は引っ張りタブ２７や破断線が見えないので、デザイン的にすっきりしていると共に、誤って引っ張りタブ２７を引き起こしたり、いたずらで開封線を破断するおそれが少ない。なお、スカート部５３を押しボタン５２から分離し、カバーキャップ４を着脱自在に覆う固定キャップとしてもよい。さらに想像線で示すように、容器本体１の肩部６を覆う独立した肩カバー５３ａを設け、引っ張りタブ２７などを隠すようにしても同じ作用効果を得ることができる。
【００５０】
図１２に示すバルブ取り付け構造Ｋは、容器本体１の首部７の周囲とカバーキャップ４の間に、カバーキャップ４から分離させた舌片３６の中間部５４から上端部を介在させ、カバーキャップ４を段部８にカシメ付ける（クリンチする）ときに、一緒にその舌片３６の中間部５４をカシメ付けるようにしている。なお舌片３６のない部分では、カバーキャップ４の下部は直接段部８にカシメ付けている。舌片３６の下部には、図５の構造Ｄと同じように、引っ張りタブ２７の係止孔３８を着脱自在に係止させるための係止突起３７が設けられている。開封線など、他の部分は、図５の場合と実質的に同じである。なお、舌片３６をクリンチする場合のほか、引っ張りタブ２７と舌片３６とを一体化したものをクリンチするようにしてもよい。
【００５１】
このバルブ取り付け構造Ｋの使用方法は図５の構造Ｄと同じであり、エアゾール装置を使い終わったとき、別個の引っ張りタブ２７の係止孔３８を係止突起３７に係止させて上向きに引っ張る。そうすると舌片３６が引き上げられるときに、同時にカバーキャップ４の開封線を引き破り、ガスが抜け、カバーキャップ４、ひいてはバルブ３を容器本体１から容易に取り外すことができる。
【００５２】
この構造Ｋの利点は、通常のカバーキャップ４に対し、別個に形成した舌片３６（あるいは舌片付きの引っ張りタブ）を別個に準備し、組み立てるときに一緒に組み付けるだけでよい点である。したがってカバーキャップ４は従来のものと共通させることができる。
【００５３】
本発明のバルブ取り付け構造を採用したエアゾール製品においては、プロペラントとして、液化石油ガスやジメチルエーテルなどの液化ガスを用いることもできるが、窒素、炭酸ガス、亜酸化窒素、圧縮空気などの圧縮ガスを用いるのが好ましい。このような圧縮ガスは可燃性でないので、万一、引っ張りタブの操作を誤ってガスが一度に噴出しても比較的安全である。また、液化ガスに比してガスが抜けるのにそれほど時間がかからない。さらにフォーム製品の場合でも、内容物があふれて背や床を汚すおそれが少ない。
【００５４】
本発明のバルブ取り付け構造は、通常のエアゾール製品のほか、内圧が低いディスペンサ製品、その他、バルブを開口部に備えた種々の加圧製品に採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のバルブ取り付け構造の一実施形態を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】  図１の構造の断面図である。
【図３】  本発明のバルブ取り付け構造の他の実施形態を示す斜視図である。
【図４】  図４ａは本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す斜視図であり、図４ｂはその構造の断面図である。
【図５】  本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図６】  図５の構造の正面図である。
【図７】  図７ａは本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す一部切り欠き正面図、図７ｂはそのｂ−ｂ線断面図、図７ｃはその構造の開封状態を示す一部切り欠き正面図、図７ｄはそのｄ−ｄ線断面図である。
【図８】  本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図９】  本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１０】  本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１１】  本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１２】  本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図１３】  従来のバルブ取り付け構造の一例を示す断面図である。
【図１４】  従来のネジ締め蓋体を用いたエアゾール装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ  バルブ取り付け構造
１  容器本体
２  開口部
３  バルブ
４  カバーキャップ
５  胴部
６  肩部
７  首部
８  段部（係合部）
９  環状溝
１１  ハウジング
１２  ステム
１３  バネ
１４  バルブラバー
１５  フランジ部
１６  環状凹溝
１７  シール材
１８  係合段部
２５  開封線
２６  開封片
２７  引っ張りタブ
Ｂ  バルブ取り付け構造
４ａ  天面
４ｂ  側面
Ｃ  バルブ取り付け構造
Ｄ  バルブ取り付け構造
３０  マウンティングカップ
１５ａ  フランジ部
１６ａ  環状凹溝
３６  舌片
３７  係止突起
３８  係止孔
Ｅ  バルブ取り付け構造
４０  切り欠き溝
４１  山形の部分
Ｆ  バルブ取り付け構造
４２  内袋
Ｇ  バルブ取り付け構造
４３  フランジ部
Ｈ  バルブ取り付け構造
Ｊ  バルブ取り付け構造
５２  押しボタン
５３  スカート部
５３ａ  肩カバー
Ｋ  バルブ取り付け構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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