(57)【要約】      （修正有）【課題】塗料缶のまま塗料の温度を最適に設定できる塗料温度調整装置を提供する。【解決手段】塗装室１１に配置された本体２と塗料温度制御室１２に配置されたチラーユニット３及び温度制御装置７８で構成されている。塗装室１１と塗料温度制御室１２は隔壁１３で分離されている。本体２の下面には、移動用のキャスター２１Ａ、２１Ｂが取り付けられている。本体２の上面には、上部が開口した箱状の水槽４が取り付けられ、水４４が貯められている。水槽４は複数の穴が開いた仕切り板４１で左右に分割され、左側が使用中の塗料缶置き場４２、右側が未使用の塗料缶置き場４３に設定されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
前記本体に搭載された水槽と、
前記水槽内に浸漬された塗料用の塗料缶と、
前記水槽の水温を設定温度に保つためのチラーユニットと、
前記水温を設定温度に制御するための温度制御装置と、
前記水槽の水を循環するための排水管及び供給管と
からなる塗料温度調整装置。
【請求項２】
請求項１に記載の塗料温度調整装置において、
前記塗料缶は、使用中の塗料缶及び未使用の塗料缶である
ことを特徴とする塗料温度調整装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記水槽を設置する塗装室と、前記チラーユニット、及び前記温度制御装置を設置する塗料温度制御室は、隔壁で分離されている
ことを特徴とする塗料温度調整装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記本体は、移動用のキャスターを備えている
ことを特徴とする塗料温度調整装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、塗装用塗料温度調整装置に関する。更に詳しくは、機械構造物等に塗装するとき、塗料缶内の塗装用塗料の温度を設定温度に調整するための塗料温度調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、塗料の種類を問わず塗装の仕上がりの良否は、塗料の温度管理で決定されると言われている。塗料の温度を最適に保つために、ヒータとチラーとを備え、ヒータで加温した温水とチラーで冷却した冷水を混合して温調水で塗料を適温に保つものが提案されている（特許文献１及び２）。また、熱交換器の熱交換コイルを塗料に直接浸漬して、所望の設定温度に温度調整するものも提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−８９８３３号
【特許文献２】特開平４−６６１５１号
【特許文献３】特開２００７−６１８０１号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した先行技術の温度調整システムは、何れも自動車等の大規模な量産を前提としたものであり、多品種少量の小規模な塗装を前提としたものではない。多品種少量の小規模な塗装工場では、塗料缶毎に塗料の色、種類、容量が管理されており、製品毎にこれらの塗料缶を全て使い切ることは少ない。小規模な塗装工場では、前述した先行技術の温度管理システムを使用すると、使い切れない塗料が無駄になることになる。また、色や種類が異なる塗料を順次温度調整することができない。
本考案は上述のような技術背景のもとになされたものであり、下記目的を達成する。
本考案の目的は、塗料缶のまま塗料の温度を最適に設定できる塗料温度調整装置を提供することにある。
本考案の他の目的は、安全性の高い塗料温度調整装置を提供することにある。
本考案の更に他の目的は、移動可能な塗料温度調整装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題は以下の手段によって解決される。
すなわち、本考案１の塗料温度調整装置は、本体と、前記本体に搭載された水槽と、前記水槽内に浸漬された塗料用の塗料缶と、前記水槽の水温を設定温度に保つためのチラーユニットと、前記水温を設定温度に制御するための温度制御装置と、前記水槽の水を循環するための排水管及び供給管とからなることを特徴とする。
【０００６】
本考案２の塗料温度調整装置は、本考案１において、前記塗料缶は、使用中の塗料缶及び未使用の塗料缶であることを特徴とする。
【０００７】
本考案３の塗料温度調整装置は、本考案２において、前記水槽を設置する塗装室と、前記チラーユニット、及び前記温度制御装置を設置する塗料温度制御室は、隔壁で分離されていることを特徴とする。
【０００８】
本考案４の塗料温度調整装置は、本考案３において、前記本体は、移動用のキャスターを備えていることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の塗料温度調整装置は、塗料缶毎に塗料の温度を最適な温度に調整できるので、多品種少量の小規模な塗装工場で、使い切れない塗料が無駄になることがない。また、色や種類が異なる塗料を順次温度調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本考案の第１の実施の形態の塗料温度調整装置を示す全体正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、本考案の第１の実施の形態の塗料温度調整装置を図面に基づいて説明する。図１は、本考案の第１の実施の形態の塗料温度調整装置１を示す全体正面図である。図１に示すように、本考案の第１の実施の形態の塗料温度調整装置１は、塗装室１１に配置された本体２と塗料温度制御室１２に配置されたチラーユニット３及び温度制御装置７８で構成されている。塗装室１１と塗料温度制御室１２は隔壁１３で分離されている。本体２の下面には、移動用のキャスター２１Ａ、２１Ｂが取り付けられている。本体２の上面には、上部が開口した箱状の水槽４が取り付けられ、水４４が貯められている。水槽４は複数の穴が開いた仕切り板４１で左右に分割され、図１の左側が使用中の塗料缶置き場４２、図１の右側が未使用の塗料缶置き場４３に設定されている。使用中の塗料缶置き場４２には１個から２個の使用中の塗料缶５１が水４４に浸漬されて置かれている。また、未使用の塗料缶置き場４３には２個から４個の未使用の塗料缶５２が水４４に浸漬されて置かれている。使用中の塗料缶置き場４２、未使用の塗料缶置き場４３に貯められた水４４は、仕切り板４１に開けられた複数の穴を通って循環し、均一な温度になる。未使用の塗料缶置き場４３の上部の開口部は開閉可能な蓋４５で覆われ、未使用の塗料缶置き場４３を保温している。
【００１２】
使用中の塗料缶５１には吸い込みホース６１が差し込まれ、プランジャポンプ６２で塗料缶５１の塗料を吸い込み、プランジャポンプ６２で加圧した塗料を塗装ガン６３へ送り込んでノズルから噴射し塗装する。水槽４の右側の側板４６には、水を循環するための排水ホース（排水管）７１と供給ホース（供給管）７２が接続され、隔壁１３を経由してチラーユニット３に接続されている。排水ホース７１と供給ホース７２は柔軟な素材で製作されているため、移動用のキャスター２１Ａ、２１Ｂを使って水槽４を必要な作業場所に移動することを可能にしている。チラーユニット３の循環ポンプ７３は、水槽４の水４４を排水ホース７１を介して排出し、熱交換器７４で冷やした後、供給ホース７２を経由して水槽４に戻す。熱交換器７４で暖まった冷媒は、圧縮機７５で圧縮された後、凝縮器７６で冷やされ、再び熱交換器７４に戻る。温度センサー７７が循環ポンプ７３から出た水４４の温度を検出する。この検出結果に基づいて、温度制御装置７８は、循環ポンプ７３、圧縮機７５の運転を制御して、水槽４の水温が設定温度になるように制御する。このようにして、常時設定温度に制御された塗料を使用中の塗料缶５１から吸い出して、塗装ガン６３で塗装することが可能となる。
【００１３】
本考案の第１の実施の形態の塗料温度調整装置１は、塗料缶毎に塗料の温度を最適な温度に調整できるので、多品種少量の小規模な塗装工場で、使い切れない塗料が無駄になることがない。また、使用中の塗装缶５１と未使用の塗装缶５２を同時に最適な温度に調整しているので、複数の種類の塗料を迅速に段取り換えすることが可能となる。また、塗装室１１と、電気器具であるチラーユニット３及び温度制御装置７８が配置された塗料温度制御室１２は、隔壁１３で分離されているので、塗装作業の安全性が向上する。さらに、移動用のキャスター２１Ａ、２１Ｂで水槽４を移動して使用できるので、被塗装物（形状、大きさ、塗装部位等）に適した作業場所で塗装作業を行うことが可能となる。
【００１４】
以上、本考案の実施の形態を説明したが、本考案はこの実施の形態に限定されることはない。上記した実施の形態では、チラーユニットは冷却機能だけを備えているが、冷却機能と加熱機能の両方を備えたチラーユニットにすれば、塗装室の温度が低温から高温までの広い温度範囲であっても対応できるため、好ましい。
【符号の説明】
【００１５】
１…塗料温度調整装置
１１…塗装室
１２…塗料温度制御室
１３…隔壁
２…本体
２１Ａ、２１Ｂ…キャスター
３…チラーユニット
４…水槽
４１…仕切り板
４２…使用中の塗料缶置き場
４３…未使用の塗料缶置き場
４４…水
４５…蓋
４６…右側の側板
５１…使用中の塗料缶
５２…未使用の塗料缶
６１…吸い込みホース
６２…プランジャポンプ
６３…塗装ガン
７１…排水ホース
７２…供給ホース
７３…循環ポンプ
７４…熱交換器
７５…圧縮機
７６…凝縮器
７７…温度センサー
７８…温度制御装置
【図１】
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