(57)【要約】      （修正有）【課題】皮革検出時間の大幅な短縮及び製造効率の向上を達成させ、同時に皮革製品の製造工程自動化等の技術効果を実現させる皮革検出装置を提供する。【解決手段】皮革検出装置は、皮革検出プラットフォーム１２及び皮革データ収集装置１４を備える。皮革検出プラットフォーム１２には皮革原料１０が設けられ、皮革データ収集装置１４は皮革検出プラットフォーム１２に設置される。皮革データ収集装置１４が皮革原料１０を検出して対応する皮革デジタルデータを取得させ、人工知能モデルによる皮革原料の表面状態の演算及び判断に利する。【選択図】図１
0003220455.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
皮革原料が設けられる皮革検出プラットフォームと、
前記皮革検出プラットフォームに設置され、前記皮革原料を検出して対応する皮革デジタルデータを取得させるための皮革データ収集装置と、を備えることを特徴とする皮革検出装置。
【請求項２】
前記皮革データ収集装置は、前記皮革原料を検出するための少なくとも１つの検出部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の皮革検出装置。
【請求項３】
前記少なくとも１つの検出部材は反射または透過方式により前記皮革原料の検出を行うことを特徴とする請求項２に記載の皮革検出装置。
【請求項４】
前記皮革データ収集装置は複数の検出部材を備え、各前記検出部材は前記皮革検出プラットフォームの前記皮革原料に対応する位置に平均的に配設され、前記皮革原料の異なる位置における局部皮革データを取得させるために用いられることを特徴とする請求項１に記載の皮革検出装置。
【請求項５】
各前記検出部材により取得された局部皮革データは画像処理モジュールにより前記皮革原料の皮革データとして統合されることを特徴とする請求項４に記載の皮革検出装置。
【請求項６】
前記皮革データ収集装置は光源を備え、前記光源が前記皮革原料に向けて投射した光線の照明特性は、前記皮革原料の材質特性に対応するように調整されることを特徴とする請求項１に記載の皮革検出装置。
【請求項７】
前記皮革デジタルデータは、人工知能モジュールにより出前記皮革原料の特性状態の演算及び判断が行われることを特徴とする請求項１に記載の皮革検出装置。
【請求項８】
前記皮革検出プラットフォームには、前記皮革データ収集装置により取得された皮革データを表示するための表示装置が設置されることを特徴とする請求項１に記載の皮革検出装置。
【請求項９】
前記皮革検出プラットフォームには、前記皮革データ収集装置を作動または停止させるための制御装置が設置されることを特徴とする請求項１に記載の皮革検出装置。
【請求項１０】
前記皮革データ収集装置は透過方式または機械力で前記皮革原料が揉まれることにより前記皮革原料の内部組織または材質状態が得られることを特徴とする請求項１に記載の皮革検出装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、皮革の分野に関し、より詳しくは、皮革検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
皮革は服飾、バッグ、鞄、装飾品等の様々な民生品に利用されており、どれも日常的に使用する物品である。また、天然皮革（本革とも呼ばれる）は良好な手触りと耐久性を併せ持ち、高価な高級品には特に天然皮革が主要な材料として使用されている。
【０００３】
そして、天然皮革は天然の環境や製造過程等において、例えば、動物が怪我をしている、黴が繁殖している、病虫害、破裂、運送中の擦過等により皮革の表面や内部組織が損傷していたり、欠陥があることがある。皮革製品の製造前に前述の欠陥を事前に検出するために、従来は多くの場合原料状態の皮革を先に人力で目視により、または手で詳細に検査し、その後に皮革の表面に発見された前述の欠陥部位を標示し、製造する製品の需要に応じて完成した皮革を切断して分類するために後続の製造に使用可能な皮革ユニットを標示している。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の人力による目視や手で検査する方式では時間がかかるほか、十分に経験を有する検査員でなければ欠陥を判断できず、検査員の訓練や養成も困難で時間がかかる。その判断は主観的な目視や手の感覚によるものであるため、個人的な情緒や、環境、時間的空間的な要因等を受けやすく、統一感のある汎用の品質基準を構築することは難しかった。
【０００５】
そこで、本考案者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本考案の提案に到った。
【０００６】
本考案は、このような従来の問題に鑑みてなされたものである。上記課題解決のため、本考案は、皮革検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本考案は、皮革検出プラットフォーム及び皮革データ収集装置を備える。前記皮革検出プラットフォームには皮革原料が設けられ、前記皮革データ収集装置は前記皮革検出プラットフォームに設置される。前記皮革データ収集装置は前記皮革原料を検出して対応する皮革デジタルデータを取得させる。
【０００８】
好ましくは、前記皮革データ収集装置は、前記皮革原料を検出するための少なくとも１つの検出部材を備える。
【０００９】
好ましくは、前記少なくとも１つの検出部材は反射または透過方式により前記皮革原料の検出を行う。
【００１０】
好ましくは、前記皮革データ収集装置は複数の検出部材を備え、各前記検出部材は前記皮革検出プラットフォームの前記皮革原料に対応する位置に平均的に配設され、前記皮革原料の異なる位置における局部皮革データを取得させるために用いられる。
【００１１】
好ましくは、各前記検出部材により取得された局部皮革データは画像処理モジュールにより前記皮革原料の皮革データとして統合される。
【００１２】
好ましくは、前記皮革デジタルデータは、人工知能モジュールにより出前記皮革原料の特性状態の演算及び判断が行われ。
【００１３】
好ましくは、前記皮革検出プラットフォームには、前記皮革データ収集装置により取得された皮革データを表示するための表示装置が設置される。
【００１４】
好ましくは、前記皮革検出プラットフォームには、前記皮革データ収集装置を作動または停止させるための制御装置が設置される。
【考案の効果】
【００１５】
本考案によれば、皮革検出時間が大幅に短縮し、製造効率が向上し、同時に皮革製品の製造工程自動化が実現する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の好ましい実施形態を示す傾斜図である。
【図２】本考案の好ましい実施形態の概略図であり、皮革検出プラットフォームを主に示す。
【図３】図２と同様であり、皮革原料が皮革検出プラットフォームに設置されている図を主に示す。
【図４】本考案の好ましい実施形態の構成図である。
【図５】本考案の好ましい実施形態の概略図であり、皮革データ収集装置の他の実施形態を主に示す。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、本開示の実施形態について図面を用いて説明する。なお、本開示は、下記の実施形態に何ら限定されることはなく、本開示の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。なお、本考案の皮革検出装置は、各種異なるタイプまたは表面処理された天然皮革や合成皮革の検出に広く応用可能である。本分野の技術者ならば、本実施方式において人工知能に関する操作の説明用語及び操作工程は全て特定の演算モデルや技術分野に制限されず、或いは操作順序の上位の説明に属することが理解できる。また、数量用語の「１」は１つ以上の複数の部材の数量を含む。
【００１８】
以下、本実施形態を図１〜５に基づいて説明する。本考案に係る皮革検出装置は主に、皮革検出プラットフォーム１２及び皮革データ収集装置１４を備える。皮革検出プラットフォーム１２は皮革原料１０を設置させるために平坦状を呈する（図１参照）。
【００１９】
皮革データ収集装置１４は皮革検出プラットフォーム１２に近接する位置に設置される。好ましい本実施形態に係る皮革データ収集装置１４は、皮革検出プラットフォーム１２の上方に設置され、皮革原料１０の皮革デジタルデータを取得させるために用いられる。
【００２０】
好ましい本実施形態の皮革原料１０は天然牛皮を例とするが、当然ながら他の種類の皮革に応用されてもよく、好ましい本実施形態に係る皮革データ収集装置１４は、皮革原料１０の表面画像をキャプチャするための少なくとも１つの光学式検出部材を備えるものを例とする。皮革データ収集装置１４は皮革原料１０の表面を撮影して表面から反射されたデジタル画像を取得させて皮革デジタルデータを形成させ、これにより皮革原料１０の辺縁及び表面の瑕疵状態の判断を行う。
【００２１】
図１乃至図３に示される皮革データ収集装置１４は、皮革原料１０の上方にアレイ状を呈するように平均的に配設される複数の検出部材１６を備え、各検出部材１６は皮革原料１０の異なる位置における局部皮革デジタルデータをそれぞれ取得させる。検出部材１６はデジタルカメラ等の類似の機能を有する検出部材でもよい。図１に示されるように、皮革データ収集装置１４は光源１７を更に備え、光源１７が皮革原料１０に向けて投射する光線により、検出部材１６が完全且つ明晰なデジタル画像皮革データを取得可能になる。光源１７は点光源またはアレイ型光源でもよく、且つ皮革原料１０の種類の違い、材質の処理方法の違い、或いは表面パターンの違いに合わせるため、光源１７は皮革原料１０の材質特性の違いに合わせて異なる特性の照明を投射させる。即ち、光線の強度、明度、或いは輝度等が全て皮革原料１０に合わせて調整される。
【００２２】
皮革検出プラットフォーム１２には表示装置３０及び制御装置４０が設置される。表示装置３０は皮革データ収集装置１４により取得された皮革影像を表示させるために用いられる。制御装置４０は操作ボタン４２及びスキャナ４４を備え、操作ボタン４２は皮革データ収集装置１４を作動または停止させるために用いられ、スキャナ４４は皮革原料１０に対するプロセス記録を作成する。
【００２３】
図３及び図４に示されるように、皮革原料１０は皮革検出プラットフォーム１２に平坦状に載置され、且つ皮革検出プラットフォーム１２の上方にある皮革データ収集装置１４によりデジタル画像の皮革データが取得された後、皮革データ収集装置１４により皮革原料１０から取得された皮革データは、さらに画像処理モジュール１８により皮革データ収集装置１４が取得させた局部皮革デジタルデータと組み合わせられ、完全且つ高解像度の皮革デジタルデータとして統合される。
【００２４】
完全な皮革デジタルデータは、人工知能モジュール２０により皮革原料１０の表面状態の演算及び判断が行われる。好ましい本実施形態の人工知能モジュール２０（Artificial Intelligence Model）はディープラーニングモデル（Deep Learning Model）を例とする。皮革デジタルデータは、人工知能モジュール２０により皮革原料１０の表面状態を判断された後、後続の皮革製品製造フローチャートに組み合わせられる。
【００２５】
前述の本考案の構成部材により、皮革データ収集装置は検出部材を利用して皮革原料の表面のデジタル画像を全面的且つ完全にキャプチャし、皮革特性をデジタル化し、続くディープラーニングモデルを有する人工知能モジュールを使用しての皮革の特性の判断に利用し、皮革検出時間を大幅に短縮するという考案の目的を達成させる。また、同じ検出設備を使用するため、検出環境、時間、労働力という要素を考慮せずとも検出を高速に完遂でき、統一感のある汎用の皮革品質の検出基準を構築可能になる。
【００２６】
ちなみに、上述の皮革データ収集装置は透過方式または機械力により皮革原料に対して揉み込む効果を発生させる装置であり、皮革原料の内部組織または材質状態を取得させる。例えば、Ｘ線装置により皮革原料にＸ線を照射させ、Ｘ線が皮革原料を透過させた後にＸ線の信号の変化状態を取得させ、皮革原料の内部組織等の特性データを得るために用いられる。
【００２７】
或いは、皮革データ収集装置１４は、皮革検出プラットフォーム１２と組み合わせられてコンベアベルト１３に従って移動する皮革原料１０の皮革の表面のスキャンを行い、皮革データを形成させ、全体的な検出及び製造効率を更に高める（図５参照）。
【００２８】
以上、本考案の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００２９】
１０  皮革原料
１２  皮革検出プラットフォーム
１３  コンベアベルト
１４  皮革データ収集装置
１６  検出部材
１８  画像処理モジュール
２０  人工知能モジュール
３０  表示装置
４０  制御装置
４２  操作ボタン
４４  スキャナ
【図１】
0003220455.tif 000003
【図２】
0003220455.tif 000004
【図３】
0003220455.tif 000005
【図４】
0003220455.tif 000006
【図５】
0003220455.tif 000007