【手続補正書】
【提出日】平成25年5月15日(2013.5.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み１５〜１５０μｍの透明な合成樹脂フィルムよりなり、孔１個の開口面積が０．３〜３．１ｍｍ２である孔を１〜８個有するエダマメ鮮度保持包装袋であり、エダマメを包装後２４時間以内に、エダマメ自身の呼吸により包装袋内の酸素濃度が３〜１８ｖｏｌ％、炭酸ガス濃度が３〜１８ｖｏｌ％となり、その状態が２４時間以上保たれることを特徴とするエダマメ鮮度保持包装袋。
【請求項２】
該合成樹脂フィルムが、厚み１５〜５０μｍである防曇性を有する延伸ポリプロピレンフィルムである、請求項１に記載のエダマメ鮮度保持包装袋。
【請求項３】
前記孔を該エダマメ鮮度保持包装袋の底部に有する請求項１または２に記載のエダマメ鮮度保持包装袋。
【請求項４】
常圧では前記孔から水が排出されず、真空予冷中又は輸送中に前記孔から水が排出される請求項１乃至３いずれか一項に記載のエダマメ鮮度保持包装袋。
【請求項５】
厚み１５〜１５０μｍの透明な合成樹脂フィルムよりなり、孔１個の開口面積が０．３８〜３．１ｍｍ２である孔を１〜８個有するエダマメ鮮度保持包装袋を準備した後、
前記包装袋を用いてエダマメを包装し、
エダマメを包装後２４時間以内に、エダマメ自身の呼吸により、前記エダマメ鮮度保持包装袋内の酸素濃度３〜１８ｖｏｌ％、及び炭酸ガス濃度３〜１８ｖｏｌ％とし、その状態を２４時間以上保つ、エダマメ鮮度保持方法。
【請求項６】
該合成樹脂フィルムが、厚み１５〜５０μｍである防曇性を有する延伸ポリプロピレンフィルムである、請求項５に記載のエダマメ鮮度保持方法。
【請求項７】
前記孔を該エダマメ鮮度保持包装袋の底部に有する請求項５または６に記載のエダマメ鮮度保持方法。
【請求項８】
常圧では前記孔から水が排出されず、真空予冷中又は輸送中に前記孔から水が排出される請求項５乃至７いずれか一項に記載のエダマメ鮮度保持方法。
【請求項９】
請求項１乃至４いずか一項に記載のエダマメ鮮度保持包装袋に、水洗したままの状態のエダマメを密封し、輸送中に前記エダマメ鮮度保持包装袋の前記孔から水分を排出させるエダマメ入り包装袋の輸送方法。
【請求項１０】
請求項１乃至４いずれか一項に記載のエダマメ鮮度保持包装袋に、前記エダマメが包装された、エダマメ入り包装袋。
【請求項１１】
請求項１０に記載のエダマメ入り包装袋が有する前記孔が下を向くように、前記エダマメ入り包装袋が詰められたエダマメ入り段ボール箱。
【請求項１２】
前記エダマメ入り包装袋が複数である請求項１１に記載のエダマメ入りダンボール箱。
【請求項１３】
請求項１乃至４いずれか一項に記載のエダマメ鮮度保持包装袋にエダマメを密封して包装する包装ステップ、
を含むエダマメ鮮度保持方法。
【請求項１４】
前記包装ステップにおいて、水洗したままの状態のエダマメ又は雨若しくは露に濡れたエダマメを水切りせずに前記エダマメ鮮度保持包装袋に包装することを含む、請求項１３に記載のエダマメ鮮度保持方法。
【請求項１５】
前記包装ステップの後、前記エダマメを輸送又は真空予冷する際に前記エダマメ鮮度保持包装袋の孔から水を排出する排水ステップを含む、請求項１３または１４に記載のエダマメ鮮度保持方法。
【請求項１６】
前記排水ステップにおいて、エダマメを密封包装した後、４８時間経過時までに、密封直後の包装内のエダマメの全重量に対し０．５〜１０ｗｔ％の水分を前記エダマメ鮮度保持包装袋の底部に設けた孔より前記エダマメ鮮度保持包装袋の外に排出することを含む請求項１５に記載のエダマメ鮮度保持方法。
【請求項１７】
前記包装ステップにおいて、前記エダマメを密封した前記エダマメ鮮度保持包装袋の底部が下に向くように、前記エダマメ鮮度保持包装袋を段ボール箱に詰めるステップを含む、請求項１３乃至１６いずれか一項に記載のエダマメ鮮度保持方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明は、
厚み１５〜１５０μｍの透明な合成樹脂フィルムよりなり、孔１個の開口面積が０．３〜３．１ｍｍ２である孔を１〜８個有するエダマメ鮮度保持包装袋であり、エダマメを包装後２４時間以内に、エダマメ自身の呼吸により包装内の酸素濃度が３〜１８ｖｏｌ％、炭酸ガス濃度が３〜１８ｖｏｌ％となり、その状態が２４時間以上保たれることを特徴とするエダマメ鮮度保持包装袋である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
＜参考例２＞
東セロ製ＬＬＤＰＥフィルム（商品名トーセロＴＵＸ  ＨＣＥ）  厚み３０μｍ  袋サイズ８８０ｍｍ×７００ｍｍ  袋の底部  直径３．５ｍｍ（開口面積９．６ｍｍ2）の孔を２０個もうけた。孔と孔の間隔は２０ｍｍとした。（総開口面積１９２ｍｍ2）穿孔は打ち抜き刃で打ち抜いた。この袋を段ボール箱の内袋として敷き、その中に雨天で収穫したブロッコリー（平均重量５２０ｇ）１０玉を切り口が下向きになるように詰めた。
この段ボール箱は上部が完全に閉まらないように設計されている。
袋の口を縛り、段ボール箱を閉じたものを２０箱作製し、真空予冷で約１時間冷却した。そののち、常温にて約７時間輸送した後、段ボール箱を開き包装の状態を確認した。
内容物の総重量は５１３０ｇであった。（重量減少率７０／５２００＝１．３ｗｔ％）その後２０℃一定で保管し、ブロッコリーの外観、臭い、食味など品質変化を追跡したところ、４日間良好な状態が保たれた。保管期間中の包装内の酸素濃度は１３〜１６％、炭酸ガス濃度は２〜６％であった。
＜比較例３＞
東セロ製ＬＬＤＰＥフィルム（商品名トーセロＴＵＸ  ＨＣＥ）  厚み３０μｍ  袋サイズ８８０ｍｍ×７００ｍｍ  袋の底部  直径４ｍｍ（開口面積１２．６ｍｍ2）の孔を４個もうけた。孔と孔の間隔は２０ｍｍとした。（総開口面積５０．２ｍｍ2）穿孔は打ち抜き刃で打ち抜いた。この袋を段ボール箱の内袋として敷き、その中に参考例２と同じブロッコリー（平均重量５２０ｇ）１０玉を切り口が下向きになるように詰めた。
この段ボール箱は上部が完全に密閉されように設計されている。
袋の口を縛り、段ボール箱を閉じたものを２０箱作製し、真空予冷で約１時間冷却した。そののち、常温にて約７時間輸送した後、段ボール箱を開き包装の状態を確認した。
内容物の総重量は５１４０ｇであった。（重量減少率６０／５２００＝１．１ｗｔ％）その後２０℃一定で保管し、ブロッコリーの外観、臭い、食味など品質変化を追跡したところ、２日目に、３ケースで強い異臭が発生した。そのものの包装内の酸素濃度は３％未満、炭酸ガス濃度は１２〜１８％であった。また残りのうち２ケースでは花蕾部分の黄化が進んでいた。そのものの包装内の酸素濃度は１８％を越えており、炭酸ガス濃度は３％未満であった。
＜比較例４＞
東セロ製ＬＬＤＰＥフィルム（商品名トーセロＴＵＸ  ＨＣＥ）  厚み３０μｍ  袋サイズ８８０ｍｍ×７００ｍｍ  袋全体に直径０．１ｍｍ（開口面積０．００８ｍｍ2）の孔を２，０００個もうけた。（総開口面積１５．７ｍｍ2）穿孔はレーザー加工で行った。この袋を段ボール箱の内袋として敷き、その中に参考例２と同じブロッコリー（平均重量５２０ｇ）１０玉を切り口が下向きになるように詰めた。
この段ボール箱は上部が完全に閉まらないように設計されている。
袋の口を縛り、段ボール箱を閉じたものを２０箱作製し、真空予冷で約１時間冷却した。真空予冷中に袋が膨らんだため、一部段ボール箱の蓋が開いているものがあった。
常温にて約７時間輸送した後、段ボール箱を開き包装の状態を確認した。
袋の底に水が少したまっていたが、除去できずそのままにしておいた。内容物の総重量は５１９０ｇであった。（重量減少率１０／５２００＝０．２ｗｔ％）その後２０℃一定で保管し、ブロッコリーの外観、臭い、食味など品質変化を追跡したところ、２日目で、袋底部にたまった水に接触しているブロッコリーの切り口が黒っぽく変色しており商品価値が低下していた。それ以外は特に問題はなかった。保管期間中の包装内の酸素濃度は１３〜１６％、炭酸ガス濃度は２〜６％であった。２日目の内容物の総重量は５１８１ｇであった（重量減少率１９／５２００＝０．３７ｗｔ％）。
＜比較例５＞
東セロ製ＬＬＤＰＥフィルム（商品名トーセロＴＵＸ  ＨＣＥ）  厚み３０μｍ  袋サイズ８８０ｍｍ×７００ｍｍ  袋の底部  直径４ｍｍ（開口面積１２．６ｍｍ2）の孔を１６個もうけた。孔と孔の間隔は２０ｍｍとした。（総開口面積２０２ｍｍ2）穿孔は打ち抜き刃で打ち抜いた。この袋を段ボール箱の内袋として敷き、その中に参考例２と同じブロッコリー（平均重量５２０ｇ）１０玉を切り口が下向きになるように詰めた。
この段ボール箱は上部が完全に閉まらないように設計されている。
袋の口を縛り、段ボール箱を閉じたものを２０箱作製し、真空予冷で約１時間冷却した。そののち、常温にて約７時間輸送した後、段ボール箱を開き包装の状態を確認した。
内容物の総重量は５１３０ｇであった。（重量減少率７０／５２００＝１．３ｗｔ％）その後２０℃一定で保管し、ブロッコリーの外観、臭い、食味など品質変化を追跡したところ、２日目に、５ケースで花蕾部分の黄化が進み商品価値がないレベルになった。そのものの包装内の酸素濃度は１８％を越えており、炭酸ガス濃度は３％未満であった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
＜参考例３＞
グンゼ製  二軸延伸ポリプロピレン（商品名  シルファン  ＭＶ２）  厚み２５μｍ、袋サイズ２１０ｍｍ×３９０ｍｍ  袋の底部中央に、直径３ｍｍの孔（開口面積７．１ｍｍ2）を１個もうけた。穿孔は打ち抜き刃で打ち抜いた。このように作製した袋に、収穫後水洗し水切りを行わない状態のホウレンソウ平均２２０ｇを包装しヒートシールで密封した。全部で２０パック作製し根が下向きになるよう段ボール箱に縦詰めに入れ、真空予冷により１時間程度予冷した後、常温にて約１２時間輸送した。到着後、段ボール箱を開き包装の状態を確認したところ、ホウレンソウは良好な状態であった。到着時点の平均重量は２１７ｇ（重量減少率３／２２０＝１．４％）２０℃で４日間保存した。保管期間中の包装内の酸素濃度は１２〜１７％、炭酸ガス濃度は４〜９％であった。この時点での内容物の平均総重量は２１５ｇであった。（重量減少率４／２２０＝１．８ｗｔ％）であった。その際もホウレンソウは、良好な状態であった。
＜比較例６＞
グンゼ製  二軸延伸ポリプロピレン（商品名  シルファン  ＭＶ２）  厚み２５μｍ、袋サイズ２１０ｍｍ×３９０ｍｍ  袋の底部中央に、直径７ｍｍの孔（開口面積３８．５ｍｍ2）を１個もうけた。穿孔は打ち抜き刃で打ち抜いた。このように作製した袋に、収穫後水洗し水切りを行わない状態のホウレンソウ平均２２０ｇを包装しヒートシールで密封した。全部で２０パック作製し根が下向きになるよう段ボール箱に縦詰めに入れ、真空予冷により１時間程度予冷した後、常温にて約１２時間輸送した。到着後、段ボール箱を開き包装の状態を確認したところ、ホウレンソウはやや萎れていた。２０℃で２日間保存した。保管期間中の包装内の酸素濃度は１８〜２０％、炭酸ガス濃度は１〜４％であった。包装後３６時間後の内容物の平均総重量は１９５ｇであった（重量減少率２５／２２０＝１１．４ｗｔ％）。２日間保存後の内容物の平均総重量は１９０ｇであった（重量減少率３０／２２０＝１３．６ｗｔ％）。ホウレンソウは、萎れ、葉の黄化が進み商品価値のない状態であった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
＜実施例４＞
グンゼ製  二軸延伸ポリプロピレン（商品名  シルファン  ＭＶ２）  厚み４０μｍ、袋サイズ１４０ｍｍ×１８０ｍｍ  袋の底部中央に、直径０．７ｍｍの孔（開口面積０．３８ｍｍ2）を１個もうけた。穿孔は打ち抜き刃で打ち抜いた。このように作製した袋に、収穫後水洗し水切りを行わない状態のエダマメ平均１２０ｇを包装しヒートシールで密封した。全部で２０パック作製した。真空予冷により１時間程度予冷した後、常温にて約９時間輸送した後、到着後、段ボール箱を開き包装の状態を確認したところ、エダマメは良好な状態であった。ただ、半数ほど包装内に少量水がたまっていたので軽く手で押え水を除去した。水を除去した後の平均重量は１１６ｇ（４／１２０＝３．３％）であった。２０℃で５日間保存した。包装後２４時間ごとに包装内のガス濃度を測定したが、保管期間中の包装内の酸素濃度は１２〜１７％、炭酸ガス濃度は４〜９％であった。この時点での内容物の平均総重量は１１５ｇであった。（重量減少率５／１２０＝４．３ｗｔ％）であった。保存後もエダマメは、良好な状態であった。