(57)【要約】      （修正有）【課題】切削液の汚液中の切り屑、鉄粉、浮上油の油汚れ、細菌の塊、綿状沈降物や雑質などを有効に取り除き、良好なろ過效果を確保すると同時に、処理した切削液を再使用できる切削液リサイクル設備を提供する。【解決手段】架台、架台に設けられる一級ろ過装置、二級ろ過装置、液浄化箱４００を備えてなり、一級ろ過装置は、液体を入れるための汚液槽１１０、汚液槽の上方にある汚液吸引装置１２０と汚液処理装置１３０を備えてなり、一級ろ過装置と二級ろ過装置により、切削液の汚液中の切り屑、鉄粉、浮上油の油汚れ、細菌の塊、綿状沈降物や雑質などを有効に取り除き、殺菌や脱臭を行い、切削液の使用寿命を延ばし、それに、人の健康保護を行い、汚液浄化への労働時間を短縮、加工現場の通気をよくし、環境にも優しく維持できる。【選択図】図３
0003221103.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
架台、架台に設けられる一級ろ過装置、二級ろ過装置、三級ろ過装置と液浄化箱を備えてなり、該一級ろ過装置は架台の片側に設置され、液体を入れるための汚液槽、該汚液槽の上方にある汚液吸引装置と汚液処理装置を備えてなり、
該汚液吸引装置は真空バレル吸引装置であり、真空管、第一送液管と第一排液管を備えてなり、該第一排液管の一端が汚液処理装置に、該真空管が外部の真空吸引装置に接続しており、
該汚液処理装置は、ろ過桶、第一駆動装置、回収装置と第一送風管を備えてなり、該ろ過桶は内筒と外筒を備えてなり、該内筒は外筒内に固定され、該第一駆動は第一回転軸を備えてなり、該第一回転軸が外筒を通って、内筒の一端に固定され、該内筒の側壁に幾つかの濾孔があり、第一回転軸から離れた該内筒の一端に開口が設けられ、該回収装置は開口を通って、内筒内に固定され、該第一送風管は、該ろ過桶の上端部に固定され、該第一送風管の片側に送風路が設けられ、該送風路は内筒の側壁の真正面に設けられており、
該二級ろ過装置は、汚液槽の上方にある磁気分離器を備えてなり、該磁気分離器は、筐体、第二送液管、第二排液管と第三駆動装置を備えてなり、該第二送液管は該筐体の片側に、該第二排液管は該筐体の下端部に設けられ、該第二排液管の一端と筐体の排液口が接続するように設けられ、該第二排液管の他端は三級ろ過装置の上方に設けられ、該筐体内には幾つかの磁気ロッドブッシュが設けられ、該排液口は該磁気ロッドブッシュの外部に設けられ、該第三駆動装置は該筐体の上端部に設けられ、駆動軸を備えてなり、該駆動軸は、該磁気ロッドブッシュ内に設けられていることを特徴とする切削液リサイクル設備。
【請求項２】
該汚液吸引装置は、液量モニターを備えてなり、該液量モニターは外部の真空吸引装置と電気的に接続し、該汚液吸引装置内には更に浮き玉が設けられ、該浮き玉は真空管内の側壁内に設けられ、該真空管の側壁に開穴が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の切削液リサイクル設備。
【請求項３】
該汚液槽内には、第一攪拌器と高効果浄油装置が設けられ、該高効果浄油装置は、汚液槽の片側にあるローラ浄油機構、及びローラ浄油機構の下方にある油水分離槽を備えてなり、該ローラ浄油機構は、回転ローラ、該回転ローラに固定されているブラシ、及び該ローラの上方に設けられているカバーを備えてなり、該回転ローラは、該汚液槽の上方に固定されていることを特徴とする請求項1または2に記載の切削液リサイクル設備。
【請求項４】
該回収装置は、第二駆動装置、らせん羽根車と回収槽を備えてなり、該第二駆動装置は第二回転軸を備えてなり、該らせん羽根車は、該第二回転軸を巻き付けられるように設けられ、該第二回転軸の作動に伴い、らせん羽根車が回転するように設けられ、該回収槽は該らせん羽根車の下方に設けられ、該回収槽の先端部が架台外部の回収桶内まで延伸されていることを特徴とする請求項1または2に記載の切削液リサイクル設備。
【請求項５】
該第一送風管は、該内筒と外筒の間に設けられ、該送風路は垂直下向きに設けられていることを特徴とする請求項4に記載の切削液リサイクル設備。
【請求項６】
該ろ過桶は、横式構造に設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の切削液リサイクル設備。
【請求項７】
該第三駆動装置は更に、駆動台を備えてなり、該駆動台は該筐体の上端部に接続し、該駆動軸の一端が該駆動台に固定されるように接続し、駆動台の作動に伴い、磁気ロッドブッシュ内を往復作動するように設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の切削液リサイクル設備。
【請求項８】
該駆動台内にはピストンが設けられ、該駆動軸の一端がピストンに固定され、該駆動軸はピストンの作動により、磁気ロッドブッシュ沿いに往復作動するように設けられていることを特徴とする請求項7に記載の切削液リサイクル設備。
【請求項９】
該駆動軸は、磁気ロッドであることを特徴とする請求項7に記載の切削液リサイクル設備。
【請求項１０】
該架台の上方には、ハウジングが固定されていることを特徴とする請求項1または2に記載の切削液リサイクル設備。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、機械加工の技術分野に関わり、特に切削液リサイクル設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
機械工業の技術全体の発展に伴い、工作機械の切削速度が速くなり、切削負荷が大きく、切削温度が高くなると同時に、新材料の加工に対応するための加工技術が次々と開発され、そのような加工要求に対応するために、高性能切削液が求められるのが、切削液の発展傾向となっている。 
【０００３】
切削液 (cutting fluid coolant) は、金属などの切削や研削加工を行なう際、刃物や被加工材への冷却や潤滑に用いられる工業用液体であり、超強力機能の多種助剤を化学的に配合してなり、優れた冷卻性、潤滑性、防錆性、油浄化、腐食防止、希釈しやすいという特性を有するもので、切削液による潤滑、冷却を行なってから、高速切削や加工品質、生&#29986;効率化などを行なうようになっている。しかし、切削液の使用は通常、変質、臭気発生や、廃液の処理や排出などの問題が起こることである。 
【０００４】
工作機械設備は稼働中、レール潤滑油、主軸潤滑油、油圧作動液や屑、粉末、埃などの異物が切削液に混入される可能性があり、混入異物は大量の有機物微粒子が含まれ、それらの有機物微粒子が細菌が大量に繁殖する餌にもなるもので、それが、切削液の臭気発生や変質する根本的な原因でもある。 
【０００５】
繁殖する細菌は主に、好気性細菌と嫌気性細菌の二種類があるが、どれも、切削液に大きな危害を及ぼすものである。 
【０００６】
1. 嫌気性細菌は、硫酸塩、次亜硫酸塩、亜硫酸塩などを還元し、チオールや硫化水素のガスを放出するため、悪臭の発生や生態系破壊、または人の健康にマイナスな影響を与えるものである。 
【０００７】
2. 細菌の新陳代謝による酸性物質が生成し、それが、工作機械や被加工材を腐食し、乳化液の安定性を破壊するもので、切削液の潤滑性を大幅に低減させてしまうのである。 
【０００８】
3. 細菌は、切削液に添加された油性向上剤や極圧添加剤を破壊するもので、それが原因で、加工時の摩擦や発熱量の増加が起こり、被加工材表面の不具合発生、刃物の使用寿命短縮という結果が生じるものである。 
【０００９】
4. 細菌が大量に繁殖することで、切削液の使用寿命の65%-85%が短縮されること。 
【００１０】
上述した内容をまとめると、切削液の変質により、金属の切削加工に、好ましくない結果を多くもたらすと同時に、切削液の浪費や生態系破壊をも起こすこと。それに、工作機械設備に変質した切削液を使用して生じられたマイナスな影響で、設備の保守点検コストや汚液浄化への労働時間が増えるほかに、作業効率にもマイナスを与えること。 
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、上記の問題点に対して、本考案は、切削液の汚液中の切り屑、鉄粉、浮上油の油汚れ、細菌の塊、綿状沈降物や雑質などを有効に取り除き、良好なろ過效果を確保すると同時に、処理した切削液を再使用できるようになり、汚液の排出量を有効に削減でき、環境にも優しく維持できるという切削液リサイクル設備を提供することが本考案の課題となる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記問題点を解決でき、上記目的を達成するために、本考案の切削液リサイクル設備は、架台、架台に設けられる一級ろ過装置、二級ろ過装置、三級ろ過装置と液浄化箱を備えてなり、該一級ろ過装置は架台の片側に設置され、液体を入れるための汚液槽、該汚液槽の上方にある汚液吸引装置と汚液処理装置を備えてなり、
該汚液吸引装置は真空バレル吸引装置であり、真空管、第一送液管と第一排液管を備えてなり、該第一排液管の一端が汚液処理装置に、該真空管が外部の真空吸引装置に接続しており、
【００１３】
該汚液処理装置は、ろ過桶、第一駆動装置、回収装置と第一送風管を備えてなり、該ろ過桶は内筒と外筒を備えてなり、該内筒は外筒内に固定され、該第一駆動は第一回転軸を備えてなり、該第一回転軸が外筒を通って、内筒の一端に固定され、該内筒の側壁に幾つかの濾孔があり、第一回転軸から離れた該内筒の一端に開口が設けられ、該回収装置は開口を通って、内筒内に固定され、該第一送風管は、該ろ過桶の上端部に固定され、該第一送風管の片側に送風路が設けられ、該送風路は内筒の側壁の真正面に設けられており、
【００１４】
該二級ろ過装置は、汚液槽の上方にある磁気分離器を備えてなり、該磁気分離器は、筐体、第二送液管、第二排液管と第三駆動装置を備えてなり、該第二送液管は該筐体の片側に、該第二排液管は該筐体の下端部に設けられ、該第二排液管の一端と筐体の排液口が接続するように設けられ、該第二排液管の他端は三級ろ過装置の上方に設けられ、該筐体内には幾つかの磁気ロッドブッシュが設けられ、該排液口は該磁気ロッドブッシュの外部に設けられ、該第三駆動装置は該筐体の上端部に設けられ、駆動軸を備えてなり、該駆動軸は、該磁気ロッドブッシュ内に設けられている。
【００１５】
本考案は、一級ろ過装置、二級ろ過装置と三級ろ過装置によって、切削液の汚液中の切り屑、鉄粉、浮上油の油汚れ、細菌の塊、綿状沈降物や雑質などを有効に取り除き、良好なろ過效果を確保すると同時に、切削液の汚液への殺菌や脱臭を行い、液浄化箱へ流れ込む切削液の浮上油の油汚れ含有量を0.5%以下、雑質の粒子を0.01mmより小さく抑えるようにし、基本的に無菌、無臭、切削液の使用寿命の延長を可能にし、切削液の使用費を有効に削減できること、それに、細菌の繁殖を有効に抑制し、異臭の除去や人の健康保護を行なえること、その上、切削液使用の刃物寿命を延ばし、部品の加工品質を高め、汚液浄化への労働時間を短縮し、設備の保守点検費用の低減や、作業効率の向上が可能になり、加工現場の通気がよく、環境にも優しく維持できるという切削液リサイクル設備を特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の切削液リサイクル設備の構造図。
【図２】切削液リサイクル設備のハウジング内の構造図。
【図３】切削液リサイクル設備のハウジング内を他の角度から見た構造図。
【図４】汚液吸引装置の構造図。
【図５】汚液吸引装置内の真空管と浮き玉の構造分解図。
【図６】汚液処理装置の構造図。
【図７】汚液処理装置の外筒の内部構造図。
【図８】第一送風管の構造図。
【図９】磁気分離器の構造図。
【図１０】磁気分離器の筐体内及び駆動台の内部構造図。
【考案の実施の形態】
【００１７】
以下、本考案の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図1〜図5に示すように、本考案は、一級ろ過装置200、二級ろ過装置300、三級ろ過装置600と液浄化箱400を載せている架台100を備えてなり、一級ろ過装置200、二級ろ過装置300と液浄化箱400を覆い、一級ろ過装置200、二級ろ過装置300、三級ろ過装置 600 と液浄化箱 400 を外部から干渉されないようにし、切削液の汚液に対するろ過效果を高めるために、該架台100の上方に、ハウジング500が設置固定されていることを特徴とする切削液リサイクル設備。
【００１９】
該一級ろ過装置 200 は架台100の片側に設置され、液体を入れるための汚液槽110、該汚液槽110の上方にある汚液吸引装置120と汚液処理装置130、該汚液槽110 内にある第一攪拌器140 と高効果浄油装置150を備えてなり、該汚液吸引装置 120 は真空バレル吸引装置であり、該汚液吸引装置 120は、真空管121、第一送液管122 と第一排液管123を備えてなり、該第一排液管123の一端が汚液処理装置130に、該真空管121が外部の真空吸引装置に接続して、汚液吸引装置120の内部を負圧にし、第一送液管122を経て、外付けの工作機械での切削液汚液を有効に汚液吸引装置120 内へと吸い込ませ、収集するように設けられ、該第一排液管123 は、真空吸引を停止したとき、汚液吸引装置 120内の切削液汚液を汚液処理装置 130 へと排出されるように用いられ、次の手順を行なうように設けられている。 
【００２０】
その中の一実施例では、該汚液吸引装置120 に液量モニター124が設置され、該液量モニター124は外部の真空吸引装置と電気的に接続し、汚液吸引装置120 内の切削液汚液の液面高さが指定した位置に達していると液量モニター124 より検知されると、外部の真空吸引装置による真空吸引が停止するが、汚液吸引装置120 内の液面高さが下がってから、再開することになっており、該汚液吸引装置120 内には更に浮き玉 125が設けられ、該浮き玉 125は真空管 121内の側壁内に設けられ、該真空管121 の側壁に開穴126があり、外部の真空吸引装置が作業を始めると、真空管121の開穴126を経て、汚液吸引装置120 内のガスの部分が排出され、汚液吸引装置120 内が負圧となるが、汚液吸引装置120 内で抽出される切削液汚液の増加に伴い、真空管121 内の浮き玉125が切削液汚液の液面高さと共に上昇することになっており、開穴126 の位置まで上昇すると、真空管 121 が塞がれ、外部の真空吸引装が汚液吸引装置 120 内のガスを抽出できなくなり、作業が停止することから、液量モニター124には故障があったとしても、汚液吸引装置120 内の液体の液面高さを検知することが可能で、外部の真空吸引装置を正常に機能させるように設けられている。 
【００２１】
該高効果浄油装置 150 は、汚液槽110の片側にあるローラ浄油機構151 、及びローラ浄油機構151下方にある油水分離槽152を備えてなり、該ローラ浄油機構151は、回転ローラ1511、該回転ローラ1511に固定されているブラシ (未図示) 、及び該ローラの上方に設けられているカバー1512を備えてなり、該回転ローラ1511 は、該汚液槽110 の上方に固定され、該ブラシは、該回転ローラ1511に均等に取り付けられ、該回転ローラ1511 の回転に伴って、汚液槽110 内の汚液表面から浮上油を分離させるように設けられ、該カバー 1512 は、該回転ローラ 1511を覆うように用いられ、該回転ローラ 1511 の回転中、ブラシで飛ばさせられたりした汚液槽110 内の浮上油を、付着させないように設けられている。
【００２２】
図6 〜図8に示すように、該汚液処理装置130 は、ろ過桶131、第一駆動装置132、回収装置133 と第一送風管134を備えてなり、該ろ過桶131 は横式構造で、内筒1311 と外筒1312を備えてなり、該内筒1311 は外筒1312 内に固定され、該第一駆動装置132は第一回転軸1321を備えてなり、該第一回転軸1321が外筒1312を通って、内筒1311 の一端に固定され、該内筒1311 は第一回転軸1321 の作動に伴い、ループ回転するように設けられ、それによって、内筒1311 の側壁に付着している切り屑も一緒に回転している。 
【００２３】
切り屑が切削液の汚液と一緒に外筒1312 へ入り込んで、後続工程にマイナスな影響を及ぼすことを避けるため、該内筒 1311 の側壁に幾つかの濾孔1313があり、該濾孔1313 で、切削液の汚液内の切り屑をせき止めるように設けられており、第一回転軸 1321 から離れた該内筒 1311 の一端に開口 1314が設けられ、該回収装置 133 は開口1314 を通って、内筒1311 内に固定され、該回収装置133 で、内筒1311の側壁に残っている切り屑を回収し、手作業の不便を避けるように設けられ、該外筒1312 の下方には排液管135があり、該排液管135 の一端が汚液槽110 の上方まで延伸され、それによって、内筒1311内でろ過された切削液が汚液槽110へと送り込まれ、次の処理手順を行なうように設けられている。
【００２４】
該回収装置 133 は、第二駆動装置 1331、らせん羽根車 1332 と回収槽 1333を備えてなり、該第二駆動装置1331は第二回転軸1334を備えてなり、該らせん羽根車1332は、該第二回転軸1334 を巻き付けられるように設けられ、該第二回転軸1334 の作動に伴い、らせん羽根車1332 が回転するように設けられ、該回収槽1333は該らせん羽根車1332 の下方に設けられ、該回収槽1333 の先端部が架台100 外部の回収桶160 内まで延伸され、内筒1311 の回転中、らせん羽根車1332 の上に落下された切り屑が、らせん羽根車1332の回転に伴い、次第に開口1314の外側に移動され、回収槽1333の上へと送られ、回収槽1333沿いに、更に外部の回収桶160 内へと送り込まれ、処理されるように設けられている。 
【００２５】
該第一送風管 134 は、該ろ過桶131 の上端部に固定され、該第一送風管134 の片側に送風路1341が設けられ、該送風路1341 は内筒1311 の側壁の真正面に設けられ、該第一送風管134 は外部の空気をろ過桶131 内へと流れ込ませ、気流が送風路1341を経て、内筒1311の側壁に圧力をかけ、内筒1311 の側壁に付着している切り屑を気流の作用で、らせん羽根車1332 に落下させるように設けられている。 
【００２６】
具体的に言えば、該第一送風管134 は、該内筒1311 と外筒1312 の間に設けられ、該送風路 1341は垂直下向きに設けられ、切り屑を効率的に、内筒1311 の側壁から吹き飛ばすように設けられている。 
【００２７】
その中の一実施例では、該第一送風管134 は内筒1311 内に設けられてもよく、該送風路1341 は斜向上方に設けられ、切り屑を効率的に、内筒1311 の側壁から吹き飛ばすように設けられている。
【００２８】
図 9 と図10に示すように、該二級ろ過装置300 は、汚液槽110 の上方にある磁気分離器310を備えてなり、該磁気分離器310 は、筐体311、第二送液管312、第二排液管 313と第三駆動装置 314を備えてなり、該第二送液管 312は該筐体 311の片側に、該第二排液管313 は該筐体311 の下端部に設けられ、該第二排液管313 の一端と筐体311 の排液口3111が接続するように設けられ、該第二排液管313 の他端は三級ろ過装置600 の上方に設けられ、磁気分離器310 より処理された切削液の汚液を、三級ろ過装置600 内に排出させ、次の手順処理を行なうように設けられており、該筐体311 内には幾つかの磁気ロッドブッシュ3112が設けられ、該排液口3111 は該磁気ロッドブッシュ 3112 の外部に設けられ、切削液の汚液は第二送液管312 を経て、筐体311 内へと流れ込んで、処理されることになっており、処理後の切削液の汚液が再び、第二排液管313を経てリサイクル再利用されるようになっている。 
【００２９】
該第三駆動装置 314 はシリンダであり、該筐体311 の上端部に設けられ、駆動台3141 と駆動軸3142を備えてなり、該駆動台 3141 は該筐体 311 の上端部に接続し、該駆動軸 3142 は該磁気ロッドブッシュ3112 内に設けられ、該駆動軸3142 の一端が該駆動台3141 に固定されるように接続し、駆動台3141の作動に伴い、磁気ロッドブッシュ3112 内を往復作動するように設けられており、該駆動軸3142 は磁気ロッドで、筐体311 を流れている切削液の汚液内の鉄屑を磁気ロッドブッシュ3112 の外部に吸着させるように用いられ、人や物にかかるコストを大幅に削減し、ろ過の效果をよくすると同時に、強力な磁気材料で作られた駆動軸3142 の磁気作用により、第三駆動装置314 の外部の取付空間を削減可能、駆動軸3142 が駆動台3141 内を往復作動して、製品構造の有效利用率を高めることができる。 
【００３０】
その中の一実施例では、該駆動台3141 内にピストン3143が設けられ、該駆動軸3142 の一端がピストン3143に固定され、該駆動軸3142 はピストン3143 の作動により、磁気ロッドブッシュ3112 沿いに往復作動するように設けられている。 
【００３１】
その中の一実施例では、 該三級ろ過装置 600 は、架台100 に取り付けられるろ過箱610、液体を殺菌する紫外線殺菌装置620、及びろ過箱610内に設置され、二級ろ過装置300 よりろ過された液体を再ろ過するための装着可能な袋式ジッパーろ過装置 (未図示)を備えてなり、該紫外線殺菌装置 620 は架台 100に取り付けられている。
【００３２】
該袋式ジッパーろ過装置は複数で、一つの長方形の内部キャビティを有するろ過コットンバッグを備えてなり、該ろ過コットンバッグの上端部は支持ロッドに通られるように支持され、ろ過コットンバッグを、該ろ過箱610内に張り掛けられるように設けられ、支持ロッドは、ろ過箱610 上端の両側に跨り、取付や取外しが行なわれるように設けられている。
【００３３】
該ろ過コットンバッグの内部キャビティ内にはどれも、ステンレスフレームが設けられ、該内部キャビティが該ステンレスフレームで支持され、位置付けられており、具体的に言えば、該ステンレスフレームは長方形をし、その周囲がろ過コットンバッグの上、下、左、右の内側壁に貼り付けられ、それらを支持、位置付けるように設けられている。 
【００３４】
該ろ過コットンバッグの下端部には、該長方形空間を開閉できるジッパーが設けられ、該ジッパーで、ろ過コットンバッグから、切削液をろ過したあとの残渣を素早く取り出すことができる。 
【００３５】
ろ過コットンバッグは支持ロッドで、安定して張られ、ろ過箱に位置付けられるように設けられ、それで、取付やその後の保守点検が簡単に行われ、使いやすくようになること、そして、ろ過コットンバッグの内部にステンレスフレームが取り付けられ、ろ過コットンバッグが変形しないことを保証可能、即ち、変形や膨張などによるろ過面積への圧迫や縮小が発生しないことを保証できることから、本考案のろ過效果を高められ、使用寿命を延ばせること、それに、ろ過コットンバッグは使用して一定時間が経過したあと、支持ロッドを簡単に取外して、ろ過コットンバッグを取り出し、それから、ジッパーを開けたら、ろ過コットンバッグから、切削液をろ過したあとの残渣を素早く取り出し、簡単に操作できること、その上、使用や取替えが非常に簡単なこと、なお、洗浄後、繰返し使用可能で、操作簡単かつ、使用コストが大幅に削減可能、環境にもやさしいこと。 
【００３６】
該液浄化箱 400 内には、切削液の濃度を測定する濃度測定装置 (未図示)に用いられる第二攪拌器410が設けられ、該濃度測定装置の測定プローブを液浄化箱400へ伸ばすように設けられ、該濃度測定装置は電気伝導法で、切削液の濃度を間接的に測定、制御するように設けられ、その原理は次のようになるが、純水の電導率は理論値が 0であるのに対して、実際&#20540;が20μs/cm 以下になり、切削液は各種電解質の混合物で、濃度が高くなると、電導率が高くなること、そして、同じ銘柄の切削液は、体積濃度と電導率との間に一定の直接的な関係があり、電導率計で、切削液の濃度を間接的に測定、制御できるから、自動化レベルが高く、簡単に行なわれる。 
【００３７】
該第二攪拌器410は液浄化箱400を絶え間なく回転し、液浄化箱400 での切削液を攪拌するように設けられ、攪拌中、切削液中の油の微粒子が表面張力によって、大きな粒となり、更に油膜 (残存する浮上油) に変わり、切削液の表面に浮かぶことになるが、該油膜が残油回収ポンプで油水分離槽152内へ吸引し、次の処理手順を行ない、液浄化箱400内の切削液を更に浄化するように設けられている。 
【００３８】
その中の一実施例では、 該汚液槽 110 と液浄化箱 400内にはどれも脱臭装置が設けられ、該脱臭装置は、バイオケミカル脱臭のオゾン發生装置、オゾン發生装置と接続する複数の空気管及び空気管に設けられるノズルを備えてなり、汚液槽110 と液浄化箱400 内にはどれも、該空気管とノズルが設けられている。 
【００３９】
該脱臭装置は、オゾンの有する強い酸化作用で、溶液中の各種細菌や微生物を殺菌するように設けられ、殺菌效果がよく、残留汚染がなく、液体から逸出したオゾン分子が人体の皮膚への刺激やアレルギー反応を起こさないというメリットがある。オゾンが上空に昇るまでに、液体中に長く残させられるように、本脱臭装置は、ふるい板を緩衝体として使用、オゾンの泡を微細化し、空中に昇るのを遅らせると同時に、液体中に均等に分布し、よりよい殺菌効果を果たすように設けられている。
【００４０】
その中の一実施例では、該汚液槽110 の横に更に、ミョウバン水注入装置が設けられ、該ミョウバン水注入装置の注水口は汚液槽 110 の内壁に設けられ、ミョウバン水は既に、成熟した技術で作られた凝集剤として知られ、特に汚染がひどい切削液に使用されており、一般の情況では使用しなくてもよいものである。 
【００４１】
本考案は実際に使用時、外接的切削液の汚液を外部の真空吸引装置によって、汚液吸引装置120 内へ吸引させられ、それから、第一排液管123 を経て、汚液処理装置130 へ排出、処理されるように設けられており、そこで、切削液の汚液がろ過桶131 の内筒1311 内に流れ込み、第一駆動装置132 の作動によって、第一回転軸 1321が一定速度で回転し、第一回転軸 1321の回転に伴い、内筒 1311 が回転するように設けられており、その時、切削液の汚液中の切り屑の部分を濾孔1313 で、切削液から分離し、切り屑が内筒1311 の回転にに伴って回転するが、切削液が内筒1311 から外筒1312 内へと入り、排液管135 を経て、外部に保存され、再利用されるように設けられており、第一送風管134 内の気流が送風路1341 を経て、内筒1311 の側壁に圧力をかけるが、そこで、内筒 1311 の側壁に付着している切り屑が気流の作用で、下方にあるらせん羽根車 1332 や回収槽1333 に吹き飛ばされるが、内筒1311 が回転し続けている中、切削液の汚液で、内筒1311の側壁に付着している切り屑が次々と第一送風管134からの気流で吹き飛ばされ、内筒1311 側壁に付着する切り屑が減り、切り屑の堆積による濾孔1313 の塞ぎがなく、切削液の汚液のろ過效果にも影響せず、自動的に、内筒1311 の側壁をきれいに掃除することができ、人件費の削減や作業効率の向上にもつながること。また、第二駆動装置1331 の作動によって、第二回転軸1334 が回転し、それに伴い、第二回転軸1334 に固定されているらせん羽根車1332 も回転するように設けられ、らせん羽根車1332 に落下した切り屑が、らせん羽根車1332 の回転に伴い、次第に内筒1311 の開口1314 の外側に移動され、らせん羽根車1332を離れ、回収槽 1333に落下するように設けられ、回収槽 1333に落下した切り屑が回収槽 1333のレールに沿って、外部回収桶160 内へ運ばれ、処理されるように設けられている。 
【００４２】
汚液処理装置 130 に処理されたあとの切削液の汚液が、第二送液管312 を経て、磁気分離器310 内に流れ込み、磁気ロッドブッシュ3112 の外側壁を流れるように設けられており、そこで、駆動台3141 の駆動によって、磁気ロッドブッシュ3112 内に設けられている駆動軸3142が稼動するが、駆動軸3142 の強力磁気で、切削液の汚液中の鉄屑が磁気ロッドブッシュ 3112の外側に強く吸着され、ろ過作用を果すようになっており、駆動軸3142 の強力磁気吸着によって、切削液の汚液を、鉄屑量を最小限に抑えられるようにし、それから、第二排液管313を経て、外部へ排出、回収再利用するように設けられることから、ろ過效果がよく、切削液の使用寿命が延び、製造コストが削減可能である。 
【００４３】
上述した内容をまとめると、本考案は、一級ろ過装置200、二級ろ過装置 300 と三級ろ過装置 600 を備えてなる切削液リサイクル設備により、切削液の汚液中の切り屑、鉄粉、浮上油の油汚れ、細菌の塊、綿状沈降物や雑質などを有効に取り除き、良好なろ過效果を確保すると同時に、切削液の汚液への殺菌や脱臭を行い、流入液浄化箱400 内の切削液の浮上油の油汚れ含有量を0.5%以下、雑質の粒子を0.01mmより小さく抑えるようにし、基本的に無菌、無臭、切削液の使用寿命の延長を可能にし、切削液の使用費を有効に削減できること、それに、細菌の繁殖を有効に抑制し、異臭の除去や人の健康保護を行なえること、その上、切削液使用の刃物寿命を延ばし、部品の加工品質を高め、汚液浄化への労働時間を短縮し、設備の保守点検費用の低減や、作業効率の向上が可能で、加工現場の通気がよく、環境にも優しく維持できるのである。 
【００４４】
以上の実施の形態は、本考案の構造と、特徴及び作用効果を説明するために用いられるものであり、それを以って、本考案の実用新案登録請求の範囲が制限されることは無く、本考案の思想を逸脱することなく種々の改造やそれと同じ置き換えを行っても、それはすべて本考案の範囲に含まれるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年3月4日(2019.3.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
架台、架台に設けられる一級ろ過装置、二級ろ過装置、三級ろ過装置と液浄化箱を備えてなり、該一級ろ過装置は架台の片側に設置され、液体を入れるための汚液槽、該汚液槽の上方にある汚液吸引装置と汚液処理装置を備えてなり、
該汚液吸引装置は真空バレル吸引装置であり、真空管、第一送液管と第一排液管を備えてなり、該第一排液管の一端が汚液処理装置に、該真空管が外部の真空吸引装置に接続しており、
該汚液処理装置は、ろ過桶、第一駆動装置、回収装置と第一送風管を備えてなり、該ろ過桶は内筒と外筒を備えてなり、該内筒は外筒内に固定され、該第一駆動装置は第一回転軸を備えてなり、該第一回転軸が外筒を通って、内筒の一端に固定され、該内筒の側壁に幾つかの濾孔があり、第一回転軸から離れた該内筒の一端に開口が設けられ、該回収装置は開口を通って、内筒内に固定され、該第一送風管は、該ろ過桶の上端部に固定され、該第一送風管の片側に送風路が設けられ、該送風路は内筒の側壁の真正面に設けられており、
該二級ろ過装置は、汚液槽の上方にある磁気分離器を備えてなり、該磁気分離器は、筐体、第二送液管、第二排液管と第三駆動装置を備えてなり、該第二送液管は該筐体の片側に、該第二排液管は該筐体の下端部に設けられ、該第二排液管の一端と筐体の排液口が接続するように設けられ、該第二排液管の他端は三級ろ過装置の上方に設けられ、該筐体内には幾つかの磁気ロッドブッシュが設けられ、該排液口は該磁気ロッドブッシュの外部に設けられ、該第三駆動装置は該筐体の上端部に設けられ、駆動軸を備えてなり、該駆動軸は、該磁気ロッドブッシュ内に設けられていることを特徴とする切削液リサイクル設備。
【請求項２】
該汚液吸引装置は、液量モニターを備えてなり、該液量モニターは外部の真空吸引装置と電気的に接続し、該汚液吸引装置内には更に浮き玉が設けられ、該浮き玉は真空管内の側壁内に設けられ、該真空管の側壁に開穴が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の切削液リサイクル設備。
【請求項３】
該汚液槽内には、第一攪拌器と高効果浄油装置が設けられ、該高効果浄油装置は、汚液槽の片側にあるローラ浄油機構、及びローラ浄油機構の下方にある油水分離槽を備えてなり、該ローラ浄油機構は、回転ローラ、該回転ローラに固定されているブラシ、及び該ローラの上方に設けられているカバーを備えてなり、該回転ローラは、該汚液槽の上方に固定されていることを特徴とする請求項1または2に記載の切削液リサイクル設備。
【請求項４】
該回収装置は、第二駆動装置、らせん羽根車と回収槽を備えてなり、該第二駆動装置は第二回転軸を備えてなり、該らせん羽根車は、該第二回転軸を巻き付けられるように設けられ、該第二回転軸の作動に伴い、らせん羽根車が回転するように設けられ、該回収槽は該らせん羽根車の下方に設けられ、該回収槽の先端部が架台外部の回収桶内まで延伸されていることを特徴とする請求項1または2に記載の切削液リサイクル設備。
【請求項５】
該第一送風管は、該内筒と外筒の間に設けられ、該送風路は垂直下向きに設けられていることを特徴とする請求項4に記載の切削液リサイクル設備。
【請求項６】
該ろ過桶は、横式構造に構成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の切削液リサイクル設備。
【請求項７】
該第三駆動装置は更に、駆動台を備えてなり、該駆動台は該筐体の上端部に接続し、該駆動軸の一端が該駆動台に固定されるように接続し、駆動台の作動に伴い、磁気ロッドブッシュ内を往復作動するように設けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の切削液リサイクル設備。
【請求項８】
該駆動台内にはピストンが設けられ、該駆動軸の一端がピストンに固定され、該駆動軸はピストンの作動により、磁気ロッドブッシュ沿いに往復作動するように設けられていることを特徴とする請求項7に記載の切削液リサイクル設備。
【請求項９】
該駆動軸は、磁気ロッドであることを特徴とする請求項7に記載の切削液リサイクル設備。
【請求項１０】
該架台の上方には、ハウジングが固定されていることを特徴とする請求項1または2に記載の切削液リサイクル設備。