(57)【要約】      （修正有）【課題】部品が摩損した際に簡便に交換でき、銅管と圧縮機シェルを結合する際に、溶融した鉄が飛び散るのを避けると共に、両者の結合強度を強くできる熱交換器圧縮機シェルと銅管とを接合する電気抵抗溶接装置の構造を提供する。【解決手段】上電極棒３１及び下電極台３２で構成され、熱交換器圧縮機シェル１の穴周縁に銅管２を接合する電気抵抗溶接装置であって、銅管を開孔内にセットした上電極棒に相対して銅管と接合する孔を設けた圧縮機シェルを載置した下電極台を配置し、上電極棒と下電極台に設けた錐体３１２、３２２を、上結合台３５に設けた内錐体３５１と台座３４に設けた内錐体３４１にそれぞれ嵌合し、上下電極ナットにより締結することで交換可能とする。さらに、接合される銅管の端部フランジと圧縮機シェルの穴との間に形成される隙間に溶融した鉄が流入して一時的に維持され、スプラッシュが抑制される。【選択図】図７
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機シェルの穴に銅管を接合する電気抵抗溶接機であって、
上電極棒及び下電極台を含み、
上記上電極棒と下電極台に錐体を設けて、
冷却水中に固定される上結合台及び下固定台に設けた内錐体にそれぞれ嵌合し、それぞれ上電極ナット及び下電極ナットによって締結することによって着脱可能に結合し、
さらに、上結合台及び下固定台の内側にそれぞれ内スプリングを設けて上電極棒と下電極台の錐体を押圧する弾発力を付与し、
上記下電極台内に定位陶磁芯を配置してその突出部を上電極台上に載置した圧縮機シェルの穴から突出させ、
上記銅管の接合部となる端部フランジ下面と圧縮機シェルの穴と下電極台、及び該定位陶磁芯突出部との間に隙間を形成すると共に上記下固定台両側に吸気口を設けて該隙間を経て冷却空気を上方に流動せしめることにより、溶接時に冷却すると共にスプラッシュを抑止する、ことを特徴とする熱交換器圧縮機シェルと銅管とを接合する電気抵抗溶接機の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、異種の素材からなる熱交換器圧縮機シェルと銅管とを接合する溶接装置の構造である。素早く交換できる上電極棒及び下電極台を設置し、交換の便利性を提供するほか、銅管の凸部の下縁にリング内溝を設け、及び下固定台に空気冷却循環経路を設置することで、銅管と圧縮機を結合する際に、溶融した鉄が飛び散るのを避けるとともに、両者の結合強度を増し、且つ電極を冷却して電極の摩損速度を低減する熱交換器圧縮機シェルと銅管との溶接装置の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な熱交換器圧縮機シェルには必ず銅管を結合し、冷熱の流動を行って熱交換の目的に達する。従来技術の結合方法は、図１から図３に示す通りである。通常は銅管２の一端をまず冷却水中に固定してある上電極棒３１に挿入し、冷却水中に固定してある下電極台３２の圧縮機シェル１にある結合穴１１にまで押込み、圧縮機シェルと銅菅との間に大電流を通電して両者間の接触抵抗によって発生する高温で部分的に溶融軟化させて両者を加圧結合する。
しかし、従来技術で鋼製の圧縮機シェルと銅管を接合する際、大電流を流して接触抵抗による瞬間的な加熱で鉄を溶融する温度にまで達する必要があり、それにより圧縮機シェル１の鉄が溶けて、銅管２も同時に溶けてこそ溶融した鉄と混合して溶融する。
しかしながら、この瞬間的な高温下で溶融した鉄は安定せずスプラッシュとなって飛び散る状況が発生し、危険な状況になりやすい。さらに圧縮機シェルの接合部位の溶融域が拡大して穴が開く欠点を生じて、下電極台を破壊して結合強度を下げるとともに安定して量産できず、改善する必要があった。
また、従来技術の溶接装置の上電極棒３１と下電極台３２はいずれも固定した構造であって、冷却水の中に固定される。損壊により交換が必要な場合は、まず冷却水から取り出して水分を除去し、結合台を丸ごと分解する必要がある。内部に水分が残っていると水が噴き出すため、清掃及び組み立てる時間とコストの浪費を招き、実用的ではないことを鑑みて、改善する必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１８−５００１８４号公報
【特許文献２】特開２０００−２６３２４３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来技術の欠点を解決するため、本考案は熱交換器圧縮機シェルと銅管との溶接装置構造を提供することを主な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本考案は熱交換器圧縮機シェルと銅管との溶接装置の構造を提供するものである。
素早く交換できる上電極棒及び下電極台を含み、銅管凸部の下縁に合わせて一つの底部溝を設けることで、圧縮機シェルが銅管と溶解を行う時、鉄製のシェルは上電極棒と下電極台が互いに接触して大電流により瞬間的に高温度が発生する瞬間に溶解して溶けた際、一部溶けて変形した鉄は一時的に銅管の底部溝の空間に流動して保持されて、飛び散るのを避けることができる。
また、銅管の底部溝はＲ角を強化して構造の強度を増すことができ、また固定してある下固定台に空気冷却循環経路を設け、溶解する瞬間に該部位を冷却することで、溶融した鉄が飛び散る状況を少なくすると共に、電極部位を冷却して摩損速度を遅くすることができ、銅管とシェルが更に密着した構造になると同時に両者の結合強度を向上する。上電極棒と下電極台の錐体の組み合わせは素早く交換できる構造であり、摩損した時に、簡単に素早く交換する際に便利である。
【考案の効果】
【０００６】
本考案の考案により、部品が摩損した際に簡便に交換できるほか、空気冷却循環経路を設置することで、銅管と圧縮機シェルを結合する際に、溶融した鉄が飛び散るのを避けると共に、両者の結合強度を強くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】従来技術の圧縮機シェルの一部立体図である。
【図２】従来技術の圧縮機シェルと銅管の溶接を行う断面図である。
【図３】図２の断面拡大図である。
【図４】本考案の溶接装置構造により溶接する際の局部立体図である。
【図５】図４の断面図である。
【図６】本考案の溶接装置構造にて溶接を行う際の局部立体図である。
【図７】図６の断面図である。
【図８】本考案で溶接する際の銅管の拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、本考案の構造と特徴および効果を、最良実施例と図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
図４から図８に示すように、本考案は熱交換器圧縮機シェルと銅管との溶接装置の構造である。それに含まれるのは圧縮機シェル１と銅管２との接合のための上電極棒３１と下電極台３２で構成する溶解台構造である。
該銅管２をまず上電極棒３１内に置いてから圧縮機シェル１の穴に向けて押圧して溶接する。圧縮機シェル１の穴は下電極台３２の上方にあり、上電極棒３１と下電極台３２はいずれも円錐状の錐体３１２及び錐体３２２を備え、冷却水中に固定される上結合台３５の内錐体３５１及び下固定台３４の内錐体３４１とそれぞれ嵌合する結合方法をもって一体に組み合わせることで、簡単に取り外せる形態を形成する。
また、上電極棒３１の錐体３１２の後方に内スプリング３１１を設け、下電極台３２の側にも錐体３２２の後方にも内スプリング３２１を設けてそれぞれ錐体３１２及び錐体３２２に向けて弾発力を提供することで、上電極棒３１と下電極台３２間に加圧力を付与すると共に、上電極ナット３１４及び下電極ナット３２４を介して締結することにより、強制的に上結合台３５及び下固定台３４と錐体を組み合わせ或いは外すことができ、素早く交換することができ、交換する効果に達する。
一つの定位陶磁芯３３を下電極台３２の内部に設け、前記圧縮機シェル１の穴から上電極棒３１中の錐体３１２内にセットされた銅管に向けて上向きに突き出る形態を形成する。また、下固体台３４の外側の両サイドに吸気口３４２を設けることで、冷たい空気を下固定台３４内に導くことができる。溶接する際、銅管２の尾端内に陶磁芯３３を押し入れることで、冷たい空気は溶接時に作動する下電極台３２と陶磁芯３３との間に形成される隙間から上向きに排出する。更に、圧縮機シェルの穴と銅管２のフランジ２２の尾端２３の端に形成される隙間１２、及び銅管２のフランジ２２の底部溝２１の位置に入ることによって溶融した鉄が飛び散るスプラッシュを阻止すると共に、下電極台３２及びその電極の端面３２５を冷却し、磨耗を減少するのに寄与し、且つ寿命を延ばすことができ、且つ溶けた鉄が飛び散るのを阻止する効果を達成する。
【００１０】
溶接を実施する際、溶接装置構造の上電極棒３１が銅管２を動かして下電極台３２上面に位置する圧縮機シェル１に接触させて大電流を通電することにより高温が発生するとき、銅管２の融点が比較的低いため、接触当初には、圧縮機シェル１及び銅管が接触する面のフランジ２２が同時に溶け、即ち下電極台３２の部位に接触する圧縮機シェル１の接触する位置が先に溶融した状態になる。この時に溶融した鉄は一時的に底部溝２１内及び銅管の尾端の端２３及び圧縮機シェルの穴の間に形成される隙間１２に流れ入る。それと同時に、銅管２の接触面は溶融した鉄と融合することができ、銅管２と圧縮機シェル１の接合部位が確実に溶融する効果を達成する。
本考案の構造を応用すると、電極の接触部分の溶融した鉄は一時的に保持する空間を得ることができ、及び冷却する効果を得て溶融した鉄が飛び散るスプラッシュを避ける効果をも得る。
また、銅管２と圧縮機シェル１の接触部位は完璧に溶融することができ、本考案が予期する効果を達成する。また、吸気口３４２より導入した冷たい空気は、溶融部位を冷却するのに役立ち、溶接を行う間、直接溶接しない部分の温度を下げることができると同時に、接触する下電極台３２の電極面３２５を冷却し、下電極台３２の損壊を避け、銅管２と圧縮機シェル１の溶接効果を確保し、実用的な進歩を具有する。
【００１１】
また、本考案の上電極棒３１と下電極台３２は錐体３１２，３２２を介した可動式の組み合わせ構造であるため、簡単に取り外して交換するに便利である。一部の部品を交換するだけで、全体的に取り外して組み合わせる必要がなく、全体的の実用性及び経済効益を高める。
【符号の説明】
【００１２】
１  圧縮機シェル
１１  穴
１２  隙間
２ 銅管
２１ 底部溝
２２ フランジ
２３ 尾端
３１ 上電極棒
３１１ 上電極内スプリング
３１２錐体
３１４ 上電極ナット
３２ 下電極台
３２１ 下電極内スプリング
３２２ 錐体
３２４ 下電極ナット
３２５電極面
３３ 陶磁芯
３４ 台座
３４１  内錐体
３４２  吸気口
３５  上結合台
３５１ 内錐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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