(57)【要約】      （修正有）【課題】円弧状通路内に電子デバイスが移動する際の耐摩耗性及び耐用年数を向上させることができ、さらに、円弧状通路内の電子デバイスの反転を加速して、極性反転の滑らかさ及び効率を向上させる極性反転装置を提供する。【解決手段】電子デバイスの極性反転装置は、反転ユニット１、載置ユニット２、及び吹出ユニットを備える。反転ユニットは、ベース本体、ベース本体に設けられ、タングステン鋼材料で覆われる反転台１２、反転台に設けられる円弧状通路１３、及び電子デバイス５の極性を判定するための検出器１４を含み、載置ユニットは、ターンテーブル２１、及びターンテーブルの周縁部に設けられ、円弧状通路と連通する収容溝２２を含み、吹出ユニットは、円弧状通路の内縁部に設けられる第１吹出口、外縁部に設けられる第２吹出口と第３吹出口、及び第１、２、３吹出口と接続される第１空気源を含み、デバイスの反転を加速する。【選択図】図２
0003223661.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベース本体、該ベース本体に設けられる反転台、該反転台に設けられる円弧状通路、及び該電子デバイスの極性を判定するための検出器を含む反転ユニットと、
ターンテーブル、及び該ターンテーブルの周縁部に設けて該円弧状通路と連通する複数の収容溝を含む載置ユニットであって、該電子デバイスが該ターンテーブルの収容溝によって駆動して該円弧状通路内に入り、該円弧状通路の一端から入って該円弧状通路の他端から繰り出され、そして該ターンテーブルの収容溝内に落下する載置ユニットと、
該円弧状通路の内縁部に設けられる第１吹出口、該円弧状通路の外縁部に設けられる第２吹出口、該円弧状通路の外縁部に設けられ、かつ該第２吹出口の一側にある第３吹出口、及び該第１、２、３吹出口と接続される第１空気源を含む吹出ユニットであって、該第１空気源が動作して気体をそれぞれ該第１、２、３吹出口に供給し、該円弧状通路内にある電子デバイスを外部へ動かすように吹き付ける吹出ユニットとを備える電子デバイスの極性反転装置。
【請求項２】
該円弧状通路は、該収容溝の周縁と連通する入口端、出口端、及び該入口端と該出口端と接続される反転端を有し、該電子デバイスが該入口端から該円弧状通路に入って、該反転端を通して該出口端から繰り出される請求項１に記載の電子デバイスの極性反転装置。
【請求項３】
該第１吹出口が該入口端に位置し、該第２、３吹出口が該反転端に位置し、該第３吹出口が該出口端に近接して配置され、該検出器が該入口端に近接して配置される請求項２に記載の電子デバイスの極性反転装置。
【請求項４】
該第１、２、３吹出口はそれぞれ該円弧状通路と連通する請求項３に記載の電子デバイスの極性反転装置。
【請求項５】
該反転台が該ベース本体よりも上方に配置され、該反転台の表面にタングステン鋼合金材料が覆われている請求項４に記載の電子デバイスの極性反転装置。
【請求項６】
該ベース本体に該入口端に近接する第１気孔、該出口端に近接する第２気孔、及び該第１、２気孔と接続される第２空気源が設けられ、該第１気孔が吸い込み又は吹出状態に切り替え可能であり、該第２気孔が吸い込み状態にある請求項５に記載の電子デバイスの極性反転装置。
【請求項７】
該ベース本体に横軸、及び前記横軸と直交する縦軸が定義され、該第１吹出口が該縦軸と垂直配置されず、該第２吹出口が該横軸と水平配置されず、該第３吹出口が該縦軸と垂直配置されない請求項６に記載の電子デバイスの極性反転装置。
【請求項８】
該吹出ユニットは該円弧状通路の外縁部に設けて該第１空気源と接続される第４吹出口をさらに含み、該第４吹出口が該入口端に位置し、該縦軸と垂直配置されない請求項７に記載の電子デバイスの極性反転装置。
【請求項９】
該電子デバイスは、インダクタンス、発光ダイオード(LED)から選ばれる請求項８に記載の電子デバイスの極性反転装置。
【請求項１０】
ベース本体、該ベース本体に設けられる反転台、該反転台に設けられる円弧状通路、及び該電子デバイスの極性を判定するための検出器を含む反転ユニットと、
ターンテーブル、及該ターンテーブルの周縁部に設けて該円弧状通路と連通する複数の収容溝を含む載置ユニットであって、該電子デバイスが該ターンテーブルの収容溝によって駆動して該円弧状通路内に入り、該円弧状通路の一端から入って該円弧状通路の他端から繰り出され、そして該ターンテーブルの収容溝内に落下する載置ユニットと、
該円弧状通路の外縁部に設けられる第１吹出口、該円弧状通路の外縁部に設けられる第２吹出口、該円弧状通路の外縁部に設けられ、かつ該第２吹出口の一側にある第３吹出口、及び該第１、２、３吹出口と接続される第１空気源を含む吹出ユニットであって、該第１空気源が動作して気体をそれぞれ該第１、２、３吹出口に供給し、該円弧状通路内にある電子デバイスを外部へ動かすように吹き付ける吹出ユニットとを備える電子デバイスの極性反転装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は極性反転装置に関し、特に電子デバイスの極性反転装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子製品の品質を確保するために、電子デバイスの製造、組み立て及び出荷前に、各製造プロセス間の不可避な原因で製品に不良が発生するため、製品品質の安定性を維持するために、製造された電子デバイスに対して不良検出を行う必要があり、電子デバイスの製造プロセスの歩留まりと信頼性を向上させる。
【０００３】
例えば抵抗器、コンデンサ、インダクタンス、LEDなどの極性がある電子デバイスをパッケージする場合、ピンの極性が異なるため、電子デバイスに方向性があり、後の手順を簡便かつ一貫性のあるものにするために、極性方向を同じ方向に保つ必要があり、したがって、電子デバイスを必要とされる特定の極性方向に１つずつ反転させるか、又はパッケージ作業の後に極性が逆になって、パッケージプロセスで連続的にパッケージすることができない電子デバイスを並べ替えて搬送して、再度パッケージ作業を実行するために、ロボットアーム又は手動方法に頼ることがしばしば必要であり、その結果、パッケージプロセスがしばしば一貫して操作されず、生産能力が低く、時間がかかる問題は生じる。
【０００４】
上記の従来の構造を見ると、従来、極性ある電子デバイスが実装作業にとって理想的ではないことを見出すことは困難ではない。その主な原因は１、パッケージプロセスがしばしば一貫して操作されず、生産能力が低く、時間がかかる問題、2、手動方法で全体の速度を遅くさせ、工数を増やすこと、 3、ロボットアーム部品の複雑さがメンテナンスコストとメンテナンスの困難さを増加することであり、そのため、機器が破損した場合、修理に時間がかかり、生産能力に影響を及ぼし、機構全体で必要な機器スペースも大きい。
【０００５】
上記問題を解決するために、当業者は、載置装置及び反転装置を備える極性ある電子デバイスの反転機構を開発した。載置装置の周縁部に、極性がある電子デバイスを位置決めするための複数の収容溝が設けられ、反転装置は入口端及び出口端のある第１円弧状通路を有する。しかしながら、従来の反転機構では、逆充填した極性ある電子デバイスを第１円弧状通路内で反転させることは可能であるが、反転動作を行う際に極性ある電子デバイスが反転通路の内壁に衝突することが多く、反転動作が滑らかではなく、また反転通路の内壁が磨耗し、反転機構の耐用年数及び電子デバイスの反転成功率が低下する。
【０００６】
上記欠点はすべて、従来の極性ある電子デバイスの反転過程から生じる様々な問題を示している。長時間にわたって、それはしばしば電子デバイスの作業効率の低下を招くので、従来の技術より良い解決手段を提案する必要がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上記に鑑み、本考案の目的は、反転ユニットと、載置ユニットと、吹出ユニットとを備える、電子デバイスの極性反転装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
該反転ユニットは、ベース本体、該ベース本体に設けられる反転台、該反転台に設けられる円弧状通路、及び該電子デバイスの極性を判定するための検出器を含み、該載置ユニットは、ターンテーブル、及び該ターンテーブルの周縁部に設けて該円弧状通路と連通する複数の収容溝を含み、該電子デバイスが該ターンテーブルの収容溝により駆動して該円弧状通路内に入り、該円弧状通路の一端から入って該円弧状通路の他端から繰り出され、そして該ターンテーブルの収容溝内に落下し、該吹出ユニットは、該円弧状通路の内縁部に設けられる第１吹出口、該円弧状通路の外縁部に設けられる第２吹出口、該円弧状通路の外縁部に設けられかつ該第２吹出口の一側にある第３吹出口、及び該第１、２、３吹出口と接続される第１空気源を含み、該第１空気源が動作して気体をそれぞれ該第１、２、３吹出口に供給し、該円弧状通路内にある電子デバイスを外部へ動かすように吹き付ける。
【０００９】
本考案のもう１つの技術的手段は、上記円弧状通路が該収容溝の周縁部と連通する入口端、出口端、及び該入口端と該出口端と接続される反転端を有し、該電子デバイスが該入口端から該円弧状通路に入り、該反転端を通して該出口端から繰り出されることである。
【００１０】
本考案の他の技術的手段は、上記第１吹出口が該入口端に位置し、該第２、３吹出口が該反転端に位置し、該第３吹出口が該出口端に近接して設けられ、該検出器が該入口端に近接して設けられることである。
【００１１】
本考案のさらなる技術的手段は、上記第１、２、３吹出口がそれぞれ該円弧状通路と連通することである。
【００１２】
本考案のもう１つの技術的手段は上記反転台が該ベース本体よりも高く、該反転台の表面にタングステン鋼合金材料が覆われていることである。
【００１３】
本考案の他の技術的手段は、上記ベース本体に該入口端に近接する第１気孔、該出口端に近接する第２気孔、及び該第１、２気孔と接続される第２空気源が設けられ、該第１気孔が吸い込み又は吹出状態に切り替えることができ、該第２気孔が吸い込み状態にあることである。
【００１４】
本考案のさらなる技術的手段は、上記ベース本体に横軸、及び前記横軸と直交する縦軸が定義され、該第１吹出口が該縦軸と垂直配置されず、該第２吹出口が該横軸と水平配置されず、該第３吹出口が該縦軸と垂直配置されないことである。
【００１５】
本考案のもう１つの技術的手段は、上記吹出ユニットが、該円弧状通路の外縁部に設けられ、かつ該第１空気源と接続される第４吹出口をさらに含み、該第４吹出口が該入口端に位置し、該縦軸と垂直配置されないことである。
【００１６】
本考案の他の技術的手段は、上記電子デバイスが、インダクタンス、発光ダイオード(LED) から選ばれることである。
【００１７】
上記に鑑み、本考案のもう１つの目的は、反転ユニットと、載置ユニットと、吹出ユニットとを備える、電子デバイスの極性反転装置を提供することである。
【００１８】
該反転ユニットは、ベース本体、該ベース本体に設けられる反転台、該反転台に設けられる円弧状通路、及び該電子デバイスの極性を判定するための検出器を含み、該載置ユニットは、ターンテーブル、及び該ターンテーブルの周縁部に設けて該円弧状通路と連通する複数の収容溝を含み、該電子デバイスが該ターンテーブルの収容溝によって駆動して該円弧状通路内に入り、該円弧状通路の一端から入って該円弧状通路の他端から繰り出され、そして該ターンテーブルの収容溝内に落下し、該吹出ユニットは該円弧状通路の内縁部に設けられる第１吹出口、該円弧状通路の外縁部に設けられる第２吹出口、該円弧状通路の外縁部に設けられ、かつ該第２吹出口の一側にある第３吹出口、及び該第１、２、３吹出口と接続される第１空気源を含み、該第１空気源が動作して気体をそれぞれ該第１、２、３吹出口に供給し、該円弧状通路内にある電子デバイスを外部へ動かすように吹き付ける。
【考案の効果】
【００１９】
本考案の有利な効果は、該反転台の表面上のタングステン鋼材料によって、該円弧状通路内に該電子デバイスが移動する際の耐摩耗性及びその耐用年数を向上させることができ、さらに該円弧状通路と連通する第１、２、３吹出口は、該円弧状通路内の該電子デバイスの反転を加速して、極性反転の滑らかさ及び効率を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】は平面図であって、本考案による電子デバイスの極性反転装置の第１好ましい実施例における反転ユニットの状態を示す。
【図２】は平面図であって、該第１好ましい実施例におけるターンテーブルをベース本体の上方に配置した状態を示す。
【図３】は該第１好ましい実施例における第２空気源の接続状態を示すブロック図である。
【図４】は該第１好ましい実施例における第１空気源の接続状態を示すブロック図である。
【図５】は本考案による電子デバイスの極性反転装置の第２好ましい実施例を示す平面図である。
【図６】は、第２好ましい実施例における該第２空気源の接続状態を示すブロック図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
本考案の関連特許出願の特徴及び技術的内容は、図面を参照した、以下の好ましい実施例の詳細な説明から明らかになる。
【実施例】
【００２２】
図1、2及び3は、本考案による電子デバイスの極性反転装置の第１好ましい実施例であり、反転ユニット1、載置ユニット2、及び吹出ユニット3を備える。
【００２３】
該反転ユニット1は、ベース本体11、該ベース本体11に設けられる反転台12、該反転台12に設けられる円弧状通路13、及び該電子デバイス5の極性を判定するための検出器14を含む。
【００２４】
該ベース本体11に第１気孔111、第２気孔112、及び該第１、２気孔111、112と接続される第２空気源113を含み、該第１気孔111が吸い込み又は吹出状態に切り替え可能であり、該第２気孔112が吸い込み状態にある。また、該ベース本体11に横軸A、及び前記横軸Aと直交する縦軸Bが定義されている。
【００２５】
該検出器14によって該電子デバイス5の正、負極を検出した後、該第１気孔111が吸い込み又は吹出状態の間に切り替え、該第１、２気孔111、112によって空気を適時に吸い込み又は吹き出し、該円弧状通路13の内部に推力を形成させる。
【００２６】
ここで、該反転台12が該ベース本体11よりも上方に配置され、該反転台12の表面にタングステン鋼合金材料が覆われている。該反転台12の表面のタングステン鋼材料は、該円弧状通路13内に該電子デバイス5が移動する際の耐摩耗性を向上可能であり、全体の耐用年数を増加することができる。
【００２７】
さらに、該円弧状通路13は該載置ユニット2と連通する入口端131、出口端132、及び該入口端131と該出口端132と接続される反転端133を有し、該電子デバイス5が該入口端131から該円弧状通路13に入って、該反転端133を通して該出口端132から繰り出される。また、該第１気孔111は該入口端131に近接して配置され、該第２気孔112は該出口端132に近接して配置される。該検出器14は該入口端131に近接して配置される。
【００２８】
該載置ユニット2はターンテーブル21、及び該ターンテーブル22の周縁部に設けて該円弧状通路13と連通する複数の収容溝22を含み、該収容溝22の周縁部が該円弧状通路13の入口端131と連通する。該反転台12を該ベース本体11よりも上方に配置することにより、該ターンテーブル22を該ベース本体11の上方に配置し、それにより該収容溝22内の電子デバイス5が直接に該円弧状通路13に入ることができる。
【００２９】
該電子デバイス5が、該ターンテーブル21の収容溝22により駆動して該円弧状通路13内に入り、該円弧状通路13の入口端131から入り、該円弧状通路13の出口端132から繰り出され、該ターンテーブル21と同じ位置にある収容溝22内に落下し、即ち該電子デバイス5を駆動して該円弧状通路13に導入する収容溝22に落ちる。該電子デバイス5はインダクタンス、発光ダイオード(LED)から選ばれる。
【００３０】
実際に実施するとき、該検出器14により該電子デバイス5が正しい方向にあると検出したとき(例えば、図２における該収容溝22内の電子デバイス5の正極が上端に位置し、負極が下端に位置することが正しい極性方向である)、該ターンテーブル21によって該電子デバイス5を次のワークステーションまで直接に搬送してパッケージし、逆に、該検出器14により該電子デバイス5が逆方向にあると検出したとき、該第１気孔111が元の吸い込み状態から吹出状態に切り替え、該電子デバイス5を該入口端131から該円弧状通路13に吸い込んで、該第１、２気孔111、112の吹き出し及び吸い込みにより形成された空気動力で、該電子デバイス5をプッシュし、略半円弧状に成す円弧状通路13と協働して該逆方向の電子デバイス5を正しい極性方向に反転させ、最後に該出口端132から同一の収容溝22内に再び落とし、該電子デバイス5を次のワークステーションまで搬送する。
【００３１】
該電子デバイス５は該円弧状通路１３内で極性反転が実行されるため、該円弧状通路１３の出入り口のサイズが反転動作の滑らかさの鍵となり、生産性に直接影響を及ぼし、該反転台12表面のタングステン鋼材料により、該円弧状通路１３の精度をより向上させることができる。
【００３２】
図４を参照して、該吹出ユニット3は該円弧状通路13の内縁部に設けられる第１吹出口31、該円弧状通路13の外縁部lに設けられる第２吹出口32、該円弧状通路13の外縁部に設けられ、かつ該第２吹出口32の一側にある第３吹出口33、及び該第１、２、３吹出口31、32、33と接続される第１空気源34を含み、該第１空気源34が動作して気体をそれぞれ該第１、２、３吹出口31、32、33に供給し、該円弧状通路13内の電子デバイス5を外部へ動かすように吹き付ける。また、該第１、２、３吹出口31、32、33はそれぞれ該円弧状通路13と連通する。
【００３３】
該第１吹出口31が該入口端131に位置し、該第２、３吹出口32、33が該反転端133に位置し、該第３吹出口33が該出口端132に近接して配置され、該第１吹出口31が該縦軸Bと垂直配置されず、該第２吹出口32が該横軸Aと水平配置されず、該第３吹出口33が該縦軸Bと垂直配置されず、それらは全部傾斜角度で配置され、略半円弧状に成す円弧状通路13と合わせる。
【００３４】
逆方向の電子デバイス５が該ターンテーブル２１によって駆動して該円弧状通路13(図２に示すように、移動中の電子デバイス５を破線で示し、その経路を実線で示し、３つの点線矢印が第１、第２、第３の吹出口３１、３２、３３の吹出方向を示す。)に入り、まず、該第１気孔111が該電子デバイス5を該入口端131に吹き込み、該第１吹出口31が該電子デバイス5を該反転端133の前部まで吹き付け、該第２吹出口32が該電子デバイス5を該反転端133の後部まで吹き付け、該第３吹出口33が該電子デバイス5を該出口端132まで吹き付け、最後に該第２空気源113が該第２気孔112を駆動して、該電子デバイス5を該収容溝22に吸い込む。
【００３５】
該円弧状通路13と連通する第１、２、３吹出口31、32、33を介して、該円弧状通路13内の該電子デバイス5の反転を加速し、極性反転の滑らかさ及び効率を高める目的に達する。
【００３６】
図5、6は、本考案による電子デバイスの極性反転装置の第２好ましい実施例であり、第２好ましい実施例は、第１好ましい実施例と実質的に同じであり、同じ点についてはここで再び説明せず、その異なるところは、該吹出ユニット3が、該円弧状通路13の外縁部に設けて該第１空気源34と接続される第４吹出口35をさらに含み、該第４吹出口35が該入口端131に位置し、該縦軸Bと垂直配置されず、該第１吹出口31の配置を省略することである。
【００３７】
該第４吹出口35から該電子デバイス5を該反転端133の前部まで吹き付け、該円弧状通路13内の該電子デバイス5の反転を加速し、実際に実施するとき、異なる使用要求を満たすために、該第１、4吹出口31、35を同時に配置してもよい。
【００３８】
上記の記載では、本考案による電子デバイスの極性反転装置は、該反転ユニット1、該載置ユニット2、及び該吹出ユニット3の配置、並びに該反転台12表面のタングステン鋼材料により、該円弧状通路13内に該電子デバイス5が移動する際の耐摩耗性、及び耐用年数を向上させ、また、該円弧状通路13と連通する第１、２、３吹出口31、32、33により、該円弧状通路13内の該電子デバイス5の反転を加速し、極性反転の滑らかさ及び効率を向上させ、本発明の目的を確実に達成することができる。
【００３９】
ただし、上記の説明は本考案の２つの好適な実施例に過ぎず、本考案の実施範囲を限定するものではなく、即ち本考案の特許出願の範囲及び考案の説明内容に従って行われる単純な同等の変更及び修正は、本考案の特許範囲内にある。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本考案の有利な効果は、該反転台表面のタングステン鋼材料により、該円弧状通路内に該電子デバイス5移動する際の耐摩耗性、及び耐用年数を向上させ、また、該円弧状通路と連通する第１、２、３吹出口により、該円弧状通路内の該電子デバイスの反転を加速し、極性反転の滑らかさ及び効率を向上させることである。
【符号の説明】
【００４１】
1  反転ユニット
11  ベース本体
111  第１気孔
112  第２気孔
113  第２空気源
12  反転台
133  反転端
14  検出器
2  載置ユニット
13  円弧状通路
131  入口端
132  出口端
21  ターンテーブル
22  収容溝
3  吹出ユニット
31  第１吹出口
32  第２吹出口
33  第３吹出口
34  第１空気源
35  第４吹出口
5  電子デバイス
A  横軸
B  縦軸
【図１】
0003223661.tif 000003
【図２】
0003223661.tif 000004
【図３】
0003223661.tif 000005
【図４】
0003223661.tif 000006
【図５】
0003223661.tif 000007
【図６】
0003223661.tif 000008