(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離可能に薄片18で密閉された注出孔16付き頂板12の外周を外向きフランジ21として、該外向きフランジを容器体口頸部２の内径と外径との中間部よりも内方の口頸部部分上端面へ係合させると共に、該外向きフランジ内周から垂下させた筒部13を口頸部内面へ水密に嵌合させ、
かつ上記外向きフランジ21の外周面の上部から容器体口頸部上端面との間に間隙をおいて外方張出し部22を張り出させて、該外方張出し部22周縁から口頸部2の上部外面へ間隙を介して嵌合させて廃棄時用摘み部としての弾性薄肉筒23を垂下させたことを特徴とする、シールされた注出孔付きの合成樹脂製中栓。
【請求項２】
剥離可能に薄片18で密閉された注出孔16付き頂板12の外周から、容器体口頸部の上部外面へ水密に嵌合させる周壁24を垂下させると共に、該周壁の下端面外周から廃棄時用摘み部としての弾性薄肉筒27を垂下させ、かつ該薄肉筒の内面上方の周壁部分下面へ、下面開溝のリング状凹溝28を周設させて、該凹溝外方の周壁部分を上記弾性薄肉筒27の上方延長部分に形成したことを特徴とする、シールされた注出孔付きの合成樹脂製中栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールされた注出孔付きの合成樹脂製中栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
頂板の外周部下面から、容器体口頸部の内外両面へ嵌合させる内外二重の筒部を垂下させると共に、その頂板中央を隆起させて該隆起部中心に注出孔を穿設し、又その注出孔上面へ把手付き薄片を剥離可能に熱接着させた、合成樹脂製の中栓が広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の中栓は、把手付き薄片を剥離すると再度接着させて注出孔を密閉することが困難に形成させてあり、このようにすることで容器内収納物の不正使用が不能に形成したものであるが、上記薄片を剥離しないままで中栓全体を容器体口頸部から外し、又再嵌合することで上記不正使用することが不可能ではなく、よって上記薄片での注出孔密閉による、いわゆるバージン機能は完全とは云えなかった。
【０００４】
本発明はその機能を高めると共に、その容器内収納物使用終了後においては、容器からの中栓取外しが可能とすることで、分別廃棄が容易としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、剥離可能に薄片18で密閉された注出孔16付き頂板12の外周を外向きフランジ21として、該外向きフランジを容器体口頸部２の内径と外径との中間部よりも内方の口頸部部分上端面へ係合させると共に、該外向きフランジ内周から垂下させた筒部13を口頸部内面へ水密に嵌合させ、
かつ上記外向きフランジ21の外周面の上部から容器体口頸部上端面との間に間隙をおいて外方張出し部22を張り出させて、該外方張出し部22周縁から口頸部2の上部外面へ間隙を介して嵌合させて廃棄時用摘み部としての弾性薄肉筒23を垂下させた。
【０００６】
第２の手段として、剥離可能に薄片18で密閉された注出孔16付き頂板12の外周から、容器体口頸部の上部外面へ水密に嵌合させる周壁24を垂下させると共に、該周壁の下端面外周から廃棄時用摘み部としての弾性薄肉筒27を垂下させ、かつ該薄肉筒の内面上方の周壁部分下面へ、下面開溝のリング状凹溝28を周設させて、該凹溝外方の周壁部分を上記弾性薄肉筒27の上方延長部分に形成した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
まず図１から図３が示す第１実施形態について説明すると、１は胴部上端から肩部を介して口頸部２を起立する容器体で、その口頸部の下部には外向きフランジ３を付設し、かつ該外向きフランジ上方の口頸部部分下半をキャップ螺合用の雄ねじ筒に形成している。その口頸部の上部内面へは凹溝４を周設している。
【００１０】
上記口頸部の上端部内面へは合成樹脂製の中栓11を嵌合させている。該中栓は頂板12外周から口頸部内面へ水密に嵌合させた筒部13を垂下する。該筒部外面には上記凹溝内へ嵌合させて突条14を周設している。又頂板12上面外周からは容器体口頸部の上端面上へ載置させて肉薄の弾性外向きフランジ15を突出させている。頂板12中央部には注出孔16を穿設し、かつ該注出孔上面を、把手17付きの合成樹脂製薄片18で密閉している。該薄片は把手引上げによって剥離可能に加熱溶着させればよい。
【００１１】
図４は図２の変形例を示すもので、容器体口頸部２の上端部を、口頸部内面に設けた上向き段部５を介して大内径部６としておき、又中栓筒部13の上端部を下部外面に設けた下向き段部19を介して大外径部20となし、上記上向き段部５へ下向き段部19を係合させて、口頸部内へ中栓11を嵌合させたとき、所定位置に中栓が位置するよう設けている。
【００１２】
図５から図８は第２実施形態を示す。
【００１３】
第１実施形態との相違部分について説明すると、中栓11の頂板外面から外向きフランジ21を突設して該外向きフランジを容器体口頸部２の上端面上へ載置させ、又その外向きフランジの外周上面から外方張出し部22を介して、口頸部の上部外面を覆う弾性薄肉筒23を垂下させている。
【００１４】
図示例では外向きフランジ外面が口頸部上面の中間部に位置するよう設けているが、口頸部上面の外周上方に外向きフランジ外面が位置するよう設けてもよく、この場合は上記張出し部は不要となる。又弾性薄肉筒は外向きフランジ外周面の中間部或いは下方から突出させてもよい。
【００１５】
図９から図１１は第３実施形態を示す。既述実施形態と相違する部分について説明すると、該実施形態の場合は容器体口頸部２の上部を、外面に設けた上向き段部７を介して小外径部８とし、かつ該小外径部の下部外面に係合凹溝９を周設している。
【００１６】
中栓11は、頂板12外周と内方部分とから周壁24と内筒25とを二重筒状に垂下させてこれ等を容器体口頸部上部の外面と内面とにそれぞれ水密に嵌合させている。周壁24は上記小外径部外面へ嵌合させ、かつ下端内面に係合突条26を周設させて上記係合凹溝９内へ嵌合させている。又周壁下端面の外周部分からは弾性薄肉筒27を垂下させて上記小外径部８下方の口頸部部分外面へ嵌合させ、かつ該薄肉筒27の内面上方の周壁下面部分へ、下面開口のリング状凹溝28を周設させて、該凹溝外方の周壁部分を弾性薄肉筒の上方延長部分29に形成している。
【００１７】
既述各実施形態において、容器体内収納物を注出する際は、公知のように把手17引上げにより薄片18を剥離し、注出孔16を開孔させて行う。
【００１８】
不正に中栓11を容器体口頸部から外す場合は、第１実施形態の弾性外向きフランジ15、第２実施形態および第３実施形態の場合は弾性薄肉筒23、27をそれぞれ引き上げて外すこととなるが、このようにすると図３、図７、図１１が示すようにそれ等引上げ部分が弾性変形の限界を超えて変形されることで弾性復元不能な変形が生ずることとなり、従ってその変形部分の有無によって、不正に中栓が外されたか、否かを知ることが出来る。
【００１９】
又容器体内収納物を使い終わった後は、上記のように、中栓11を容器体口頸部から外し、分別してそれぞれ廃棄すればよい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、中栓を嵌合させた容器体内収納物の不正使用を防止でき、又中栓の取外しも可能であるから容器体と中栓とを分別して廃棄できる。
【００２１】
また、本発明は、中栓11をその下向き段部19を容器体口頸部の上部内面に設けた上向き段部へ係合させることで、口頸部内の所定位置へ確実に嵌合させることが出来る。
【００２２】
さらに、本発明は、周壁24下方へ垂下する弾性薄肉筒27を短かく、しかも上方延長部分を含めてその全体長さを長くでき、よってその弾性薄肉筒27を持ち易くすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明中栓を容器体口頸部に嵌合させた状態で示す斜視図である。
【図２】    容器体口頸部に嵌合させた状態で示す、中栓の拡大半断面図である。
【図３】    容器体口頸部に嵌合された中栓の外向きフランジを変形した状態で示す斜視図である。
【図４】    図２の変形例を示す半断面図である。
【図５】    第２実施形態の中栓を、容器体口頸部に嵌合させて示す斜視図である。
【図６】    図５の拡大半断面図である。
【図７】    図６中栓の弾性薄肉筒が変形した状態で示す拡大半断面図である。
【図８】    図５の中栓の弾性薄肉筒が変形した状態で示す斜視図である。
【図９】    第３実施形態で示す中栓を、容器体口頸部へ嵌合させて示す斜視図である。
【図１０】  図９中栓を、容器体口頸部へ嵌合させた状態で示す拡大半断面図である。
【図１１】  図９中栓の弾性薄肉筒が変形された状態で示す斜視図である。
【符号の説明】
11…中栓                12…頂板
13…筒部                15…弾性外向きフランジ
19…下向き段部          21…外向きフランジ
23…弾性薄肉筒          27…弾性薄肉筒
28…リング状凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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