(57)【要約】      （修正有）【課題】溶接継目が瘢痕として見える欠点を克服し、かつ質的に高価値のフィルムを形成するエンドレスベルトを提供する。【解決手段】少なくとも１つの溶接継目７、９を有するエンドレスベルト１に関して、溶接継目７、９が、エンドレスベルト１の回りを、少なくとも１回、螺旋形状に回って延びており、かつ／又は溶接継目７、９がエンドレスベルト１の長手方向に対して傾斜しており、かつ／又はエンドレスベルト１の幅が２ｍより大きい。その場合に溶接継目７、９の熱伝導率を減少させる少なくとも１つの材料が溶接継目９内へ投入され、あるいはエンドレスベルト１の、少なくとも溶接継目７、９に直接隣接する領域内の熱伝導率が、この領域内の材料組成及び／又はエンドレスベルト１の組織構造の変化によって増大される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
エンドレスベルト（１）よりも幅狭の、少なくとも１つの部分ベルト（３、４、３１）から構築されており、かつ少なくとも１つの溶接継目（７、９）を有する、エンドレスベルト（１）であって、溶接継目（７、９）がエンドレスベルト（１）の回りを螺旋形状に回って延びており、かつ／又は溶接継目（７、９）がエンドレスベルト（１）の長手方向に対して傾斜しており、かつ／又はエンドレスベルト（１）の幅（２）が２ｍより大きい、ものにおいて、
溶接継目（７、９）の熱伝導率を減少させる少なくとも１つの材料（１２）が溶接継目（９）内へ投入され、あるいは
エンドレスベルト（１）の溶接継目（７、９）に直接隣接する少なくとも１つの領域（１４）内の熱伝導率が、この領域（１４）内の材料組成及び／又はエンドレスベルト（１）の組織構造の変化によって高められる、ことを特徴とするエンドレスベルト。
【請求項２】
溶接継目（７、９）がエンドレスベルト（１）の回りを、少なくとも１回、螺旋形状に回って延びている、ことを特徴とする請求項１に記載のエンドレスベルト。
【請求項３】
エンドレスベルト（１）の幅（２）が２．５ｍよりも大きい、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のエンドレスベルト。
【請求項４】
エンドレスベルト（１）の幅（２）が４ｍよりも大きい、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のエンドレスベルト。
【請求項５】
エンドレスベルト（１）が、エンドレスベルト（１）よりも幅狭の部分ベルト（３１）のみから構築されている、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のエンドレスベルト。
【請求項６】
エンドレスベルト（１）が１つの溶接継目（９）のみを有している、ことを特徴とする請求項５に記載のエンドレスベルト。
【請求項７】
溶接継目（９）が、エンドレスベルト（１）の長手方向（ａ）と１°から２５°までの角度（α）を有している、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のエンドレスベルト。
【請求項８】
溶接継目（９）が、エンドレスベルト（１）の長手方向（ａ）と６°から９°までの角度（α）を有している、ことを特徴とする請求項７に記載のエンドレスベルト。
【請求項９】
部分ベルト（３、４、３１）の中央領域内のベルト表面における、エンドレスベルト（１）の少なくとも１つの部分ベルト（３、４、３１）によって形成されるベルトボディ（１３）の熱伝導率と、溶接継目（７、９）の中央領域内のベルト表面における溶接継目（７、９）の熱伝導率との間の比が、最大で１．５である、ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のエンドレスベルト。
【請求項１０】
前記比が、最大で１．３である、ことを特徴とする請求項９に記載のエンドレスベルト。
【請求項１１】
前記比が、最大で１．１である、ことを特徴とする請求項９に記載のエンドレスベルト。
【請求項１２】
部分ベルト（３、４、３１）の中央領域内のベルト表面における、エンドレスベルト（１）の少なくとも１つの部分ベルト（３、４、３１）によって形成されるベルトボディ（１３）の熱伝導率と、溶接継目（７、９）の中央領域内のベルト表面における溶接継目（７、９）の熱伝導率との間の比が、角度（α）が５°よりも大きい場合に、最大で１．５である、ことを特徴とする請求項７から９のいずれか１項に記載のエンドレスベルト。
【請求項１３】
前記比が、最大で１．３である、ことを特徴とする請求項１２に記載のエンドレスベルト。
【請求項１４】
前記比が、最大で１．１である、ことを特徴とする請求項１２に記載のエンドレスベルト。
【請求項１５】
部分ベルト（３、４、３１）が表面層（３２、３３）上に圧縮残留応力を有し、その場合に内側の表面層（３２）が、エンドレスベルト（１）に関して、圧縮残留応力を有し、かつ溶接継目（７、９）が、内側（３２）と外側の表面（３３）の間で中央平面（３４）に関して、同一の間隔を有し、したがって対称に形成されている、ことを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載のエンドレスベルト。
【請求項１６】
少なくとも１つの部分ベルト（３、４、３１）の鋼が、析出硬化されている、ことを特徴とする請求項１から１５のいずれか１項に記載のエンドレスベルト。
【請求項１７】
エンドレスベルト（１）の１つの表面層のみが、圧縮残留応力を有している、ことを特徴とする請求項１から１６のいずれか１項に記載のエンドレスベルト。
【請求項１８】
エンドレスベルト（１）の内側の表面層（３２）が、圧縮残留応力を有している、ことを特徴とする請求項１７に記載のエンドレスベルト。
【請求項１９】
部分ベルト（３１）の、溶接継目（７、９）に連続する内側の表面層（３２）の領域が、機械的に除去されている、ことを特徴とする請求項１から１８のいずれか１項に記載のエンドレスベルト。
【請求項２０】
溶接継目（７、９）の幅（ｂ３）が、部分ベルト（３１）の厚み（ｄ１）の１．０から１．５倍である、ことを特徴とする請求項１から１９のいずれか１項に記載のエンドレスベルト。
【請求項２１】
部分ベルト（３１）が、０．３ｍｍから３．５ｍｍまでの厚み（ｄ１）を有している、ことを特徴とする請求項１から２０のいずれか１項に記載のエンドレスベルト。
【請求項２２】
部分ベルト（３１）が、０．８ｍｍから１．２ｍｍまでの厚み（ｄ１）を有している、ことを特徴とする請求項２１に記載のエンドレスベルト。
【請求項２３】
外側の表面（３３）と内側の表面（３２）とを有し、前記表面の一方の上又は両方の上でそれぞれ６２５ｍｍ2の複数の測定面がそれぞれ、２μｍと５μｍ未満との間の０から２５の非金属の介在物を有し、５μｍと１０μｍ未満との間の０から６の非金属の介在物を有し、かつ１０μｍと１５μｍ未満との間の０から４の非金属の介在物を有している、請求項１から２２のいずれか１項に記載のエンドレスベルト。
【請求項２４】
それぞれ測定面につき、１５μｍと２０μｍ未満との間の０から３の介在物を特徴とし、かつ／又はそれぞれ測定面につき、２０μｍと２５μｍ未満との間の０から３の介在物を特徴とする、請求項２３に記載のエンドレスベルト。
【請求項２５】
エンドレスベルト（１）の少なくとも外側の表面（３３）が、凹凸深さＲａ≦０．０２μｍ又はＲｚ≦０．１μｍを有する構造なしのミラー光沢を有している、ことを特徴とする請求項１から２４のいずれか１項に記載のエンドレスベルト。
【請求項２６】
フィルム（２３）を形成する装置（２２）において、
装置（２２）が請求項１から２５のいずれか１項に記載のエンドレスベルトを有している、ことを特徴とするフィルムを形成する装置。
【請求項２７】
前記フィルム（２３）が、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム又はアクリルフィルムである、請求項２６に記載のフィルムを形成する装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、参考例１の前文に記載されたエンドレスベルトを形成する技術に関する。本考案は、さらに、エンドレスベルトに関する。さらに本考案は、フィルム鋳造する装置を対象としている。
【背景技術】
【０００２】
スチールからなるエンドレスベルトは、広い使用領域を有している。それぞれ使用領域に応じて、ベルトの性質も構築されなければならない。その場合に表面性質、シートの厚みと長さ、そしてまた溶接継目の性質と配置も、特に重要である。
【０００３】
この種のベルトは、たとえばオーストリア国特許第２８３１９４（Ｂ）号明細書、欧州特許第１８１２１９１（Ｂ１）号明細書、オーストリア国特許第５００４８８（Ｂ１）号明細書、国際公開第２０１３／１７７６０４（Ａ１）号あるいは欧州特許第１１５４２９０（Ｂ１）号明細書から知られている。最後に挙げた印刷物においては、溶接継目が瘢痕を残すので、フィルムを形成するのに適しておらず、したがって鋳造ドラムが使用される。
【０００４】
焼き菓子用の通過炉が知られており、その場合に焼き菓子が数百メートル長さのエンドレスのベルト上に配置されており、かつベルトが通過炉を通して案内される。その場合にベルトの速度は比較的小さく、表面性質について必要とされるのは、スチール表面上の焼き菓子の付着能力がわずかであることのみである。作業面上の溶接継目の表面、したがって焼き菓子ポーションがその上で焼かれる面は、作業平面内にあって、作業面と同一の粗度を有すればよい。
【０００５】
たとえば透明なプラスチック箔を形成しようとする場合には、ベルトプレスの、特にダブルベルトプレスのエンドレスベルトに高い要請が課される。というのはプラスチック箔は、光学的に空白でなければならないからである。溶接継目は、形成された箔又はフィルム内に望ましくない瘢痕を残す、不均質箇所である。
【０００６】
特に大きい幅を有するベルトを得るためには、２つ又はそれより多いベルトが長手溶接継目によって結合される。これらの長手溶接継目は、ごくわずかであっても、ベルトにおける厚みの差をもたらすので、ベルトによって形成された長い帯状材料を巻き上げる場合に、まっすぐな母線は存在せず、それぞれ溶接継目の形成に応じてこれらの箇所に厚み最大又は厚み最小が存在し、それによって帯状材料の締めつけが生じて材料はもはや平坦に方向づけできない。
【０００７】
帯状材料が個々の片に裁断されて、それらが積み重ねられる場合に、スタックの斜め位置も生じ、それらが製造における障害をもたらすことがある。帯状材料の幅に沿ったこれらの厚み偏差を分配するために、エンドレスベルトを１つの部分ベルトのみによって形成することが知られており、その場合に１つの長手溶接継目のみが存在し、それがベルトの長手方向に対して傾斜して配置されている。この種のスチールベルトにおける欠点は、溶接継目と部分ベルトとの間に応力が生じ、それは部分ベルトに対する溶接継目の異なる長さに起因する。それによってエンドレスベルトの寿命が短縮される。
【０００８】
フィルム、特に、たとえばＬＣＤスクリーン用に使用されるトリアセテートフィルムを形成する場合に、複数のエンドレスベルトが使用されて、それらの上へこの種のフィルムが塗布される。より大きいスクリーンを形成するには、より幅広のエンドレスベルトの使用も必要となる。フィルム材料を形成する場合の生産性向上に関しても、より幅広のベルトを使用すると効果的である。エンドレスベルトを形成するために使用される材料ベルトのベルト幅は、通常約２ｍであるので、より大きいベルト幅を得るためには、２つ又はそれより多い材料ベルトの長手側の端縁が互いに溶接される。溶接継目は、製造に基づいてその構造的構成に関して残りのベルトボディとは異なる。そのことから、エンドレスベルトの溶接継目と残りのベルトボディについて異なる熱伝導性も生じ、その場合に、溶接継目の熱伝導性が残りのベルトボディの熱伝導性よりも高いことが明らかにされている。
【０００９】
フィルムを形成する場合に、材料製品をエンドレスベルト上へ注ぎ、部分的に乾燥させて、エンドレスベルトから再び引き剥がすことが、一般的である。フィルムを乾燥させるためにエンドレスベルトの、フィルムを支持する製品側とは逆の少なくとも１つの内側が、たとえば熱風により、及び／又は少なくとも１つの加熱された方向転換ローラによって加熱される。溶接継目の熱伝導性が残りのエンドレスベルトに比較して高いことに基づいて、溶接継目の領域内でフィルムがより急速に乾燥され、その結果フィルムのより急速乾燥する領域内の表面張力の増大がもたらされる。それによってまた、溶接継目の方向へのフィルム粒子の移動及び溶接継目の領域内でのフィルムのローカルな肥厚の発生がもたらされる。しかしこれは欠点を有し、できあがった製品内で溶接継目が瘢痕として見えてしまう。しかしこの種の瘢痕は、望ましくなく、フィルムの品質を低下させて、光学的なフィルムの場合には使用できなくさせてしまう。
【００１０】
溶接継目がエンドレスベルトの長手方向に対して傾斜している（したがって溶接継目がエンドレスベルトの回りに螺旋形状に延びている）場合には、この種の瘢痕はフィルム内に特に強く刻印される。したがってその瘢痕は、特に激しく品質を損なう。さらにスクリーン内に斜めに延びる瘢痕は（水平又は垂直に延びる瘢痕とは異なり）、よりはっきりとわかってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】オーストリア国特許第２８３１９４（Ｂ）号明細書
【特許文献２】欧州特許第１８１２１９１（Ｂ１）号明細書
【特許文献３】オーストリア国特許第５００４８８（Ｂ１）号明細書
【特許文献４】国際公開第２０１３／１７７６０４（Ａ１）号
【特許文献５】欧州特許第１１５４２９０（Ｂ１）号明細書
【特許文献６】オーストリア国特許出願公開第５１６４４７（Ａ１）号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】
したがって本考案の課題は、上で挙げた欠点を克服し、かつ質的に高価値のフィルムを形成することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この課題は、冒頭で挙げた技術によって、本考案によれば、溶接継目の熱伝導率を減少させる少なくとも１つの材料が溶接継目内へ投入されることにより、あるいはエンドレスベルトの少なくとも、溶接継目に直接隣接する領域内の熱伝導率が、この領域内の材料組成及び／又はエンドレスベルトの組織構造の変化によって増大されることにより解決される。材料組成の変化は、たとえば材料の除去及び／又は塗布によって行うことができ、組織構造は、たとえばエンドレスベルトの変形により、特に熱的及び／又は機械的な変形によって変化させることができる。
【００１４】
本考案に係る解決は、溶接継目とエンドレスベルト（金属ベルトである）の隣接する領域の熱伝導率の差を減少させ、もしくは溶接継目とそれに隣接するエンドレスベルトの領域とを通る熱の流れの差を最小限に抑えることを、可能にする。
【００１５】
ＰＶＯＨ適用のための箔を形成するために、エンドレスベルトの好ましい全体幅は、４．５ｍと６ｍの間である。
【００１６】
ＴＡＣ適用のための箔を形成するために、エンドレスベルトの好ましい全体幅は２．３ｍと２．５ｍの間である。
【００１７】
エンドレスベルトの厚みは、好ましくは０．８ｍｍと２ｍｍの間である。
【００１８】
本考案に係るエンドレスベルトの典型的な長さ（閉成された状態における周長さ）は、好ましくは５０ｍ−１５０ｍである。
【００１９】
好ましくはエンドレスベルトは、エンドレスベルトよりも幅狭の１つの部分ベルトのみから構成され、かつエンドレスベルトは好ましくは１つの溶接継目のみを有している。その場合にエンドレスベルトに沿って螺旋形状に延びる、唯一の部分ベルトからエンドレスベルトを形成することは、一方でエンドレスベルトが同じ部分ベルトから形成されており、したがってベルトセクションの間に寸法偏差又は材料偏差が生じないこと、そして他方では溶接箇所によってもたらされる非均一性がエンドレスベルトの幅にわたって均一に分配されている、という利点を有している。本考案に係る措置に基づいて、この非均一性の作用（フィルム内の瘢痕）は、大幅に目立たなくすることができる。
【００２０】
好ましくは螺旋形状に延びる溶接継目は、たとえばオーストリア国特許第２８３１９４（Ｂ）号明細書に示されている。ここでは溶接継目は、エンドレスベルトの回りを少なくとも１回まわって延びている。しかし「エンドレスベルトの回りを螺旋形状にまわって延びる」ということは、この出願によれば、螺旋形状の溶接継目がエンドレスベルトの一部の回りだけをまわって延びる可能性も有している。
【００２１】
本考案の好ましい変形例によれば、溶接継目内へ投入される材料は、エンドレスベルトのベルトボディの基礎材料の合金の構成要素であることができる。
【００２２】
しかしその代わりに、溶接継目内へ投入される材料が、エンドレスベルトのベルトボディの基礎材料の合金の構成要素でないことも、可能である。
【００２３】
熱伝導率を特に良好に減少させることは、溶接継目内へ投入される材料が、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｏのグループから選択されることによって得られる。
【００２４】
溶接継目とそれに連続する領域とを通る熱の流れを特に良好に同化させる、本考案の変形例によれば、エンドレスベルト上の溶接継目に直接隣接する領域内に、溶接継目に対してベルト表面の凹部を形成することができ、その場合に凹部は、溶接継目よりも高い熱伝導率を有する材料によって充填される。その場合に凹部は、材料を機械的又は化学的に除去することによって形成することができ、あるいは溶接プロセスの結果とすることもできる。
【００２５】
材料がガルバニック方法によって、特にタンポンめっき（tampon plating, 筆めっき）によって、塗布されると、効果的であることが明らかにされている。
【００２６】
溶接継目とそれに隣接する領域とを通る熱の流れの差を減少させる、他のきわめて効率的な方法は、溶接継目に隣接する領域が他の溶接継目を設けることによって変形されることにより、得ることができ、その場合に直接隣接し合う溶接継目は、互いに少なくとも部分的に重なり合う。
【００２７】
他の溶接継目がエンドレスベルトの基礎材料内へ進入する進入深さが、少なくとも１つの溶接継目からの他の溶接継目の距離が増大するにつれて減少すると、特に効果的であることが、明らかにされている。
【００２８】
本考案の好ましい展開によれば、エンドレスベルトの厚みの方向における少なくとも１つの溶接継目の厚みは、材料の除去によって減少させることができ、かつ除去によって生じた凹部は、溶接継目よりも低い熱伝導率を有する材料によって充填される。本考案のこの変形例は、溶接継目の領域内の熱の流れを特に良好に調節できることを可能にする。というのはこの熱の流れは、それぞれ使用される材料の種類にしたがって変化させることができるからである。材料として、たとえば熱的導通の悪いプラスチックを使用することができる。
【００２９】
好ましい実施形態は、溶接継目がエンドレスベルトの長手方向と、１°から２５°の、特に６°から９°の角度を形成することを、特徴としている。それによって、溶接継目によってもたらされる非均質箇所の均一な分配が、形成すべき製品の幅にわたって保証され、さらに溶接継目の全体長さを小さく抑えることができる、という利点が生じる。
【００３０】
好ましい実施形態は、部分ベルトの中央領域内のベルト表面における、エンドレスベルトの部分ベルトによって形成されるベルトボディの熱伝導率と、溶接継目の中央領域内のベルト表面における溶接継目の熱伝導率との間の比が、最大で１．５、好ましくは最大で１．３、特に好ましくは最大で１．１であることを、特徴としている。
【００３１】
好ましい実施形態は、部分ベルトの中央領域内のベルト表面における、エンドレスベルトの部分ベルトによって形成されるベルトボディの熱伝導率と、溶接継目の中央領域内のベルト表面における溶接継目の熱伝導率との間の比が、角度が５°よりも大きい場合に、最大で１．５、好ましくは最大で１．３、特に好ましくは最大で１．１であることを、特徴としている。
【００３２】
本考案に係るエンドレスベルトを形成する際の１つ／複数の溶接継目の形成は、たとえばオーストリア国特許出願公開第５１６４４７（Ａ１）号明細書に開示された溶接装置もしくは溶接方法（特にそこに開示されているクランプ装置）を用いて行うことができる。
【００３３】
上で挙げたすべての実施例について言えることだが、エンドレスベルトが１つ／複数の溶接継目の形成後に好ましくは後加工され、たとえば磨かれ、特に輝くように磨くことができる。
【００３４】
課題は、請求項１に記載の、金属ベルトであるエンドレスベルトによっても解決される。個々の実施形態の方法に関して記述された利点が、意味に従って、エンドレスベルトの実施形態についても当てはまる。
【００３５】
特に好ましい、スチールからなるエンドレスベルトであって、場合によってはエンドレスベルトよりも細い１つの部分ベルトのみから構成され、かつ場合によっては１つだけの溶接継目を有し、その溶接継目がベルトの回りを好ましくは少なくとも１回、螺旋形状に回って延び、かつ／又はベルトの長手方向に対して傾斜しており、かつ部分ベルトが表面層上に圧縮残留応力を有している、ものは、実質的に内側の表面層がエンドレスベルトに関して圧縮残留応力を有し、かつ溶接継目が中央平面に関して内側の表面と外側の表面との間で実質的に等しい間隔を有し、したがって実質的に対称に形成されている。この種のベルトにおいては、たとえば摩耗を減少させ、あるいは応力亀裂腐食を減少させるために、外側の表面、したがって作業面が圧縮残留応力を有することが、知られている。内側の表面層が圧縮残留応力を有する場合には、驚くほど寿命を延長することができる。これは、ベルトの内側が方向変換の間に打ち付けられ、したがっていずれにせよ圧縮応力を有するので、不思議である。溶接継目を対称に形成することにより、溶接継目と部分ベルトの連続する領域との間の長さの差をずっと小さく抑えることができ、それによって付加的にベルトの寿命を延長することができる。
【００３６】
部分ベルトのスチールが析出硬化されている場合に、析出硬化されたベルトの利点を利用することができ、その場合に溶接継目はそのものとして析出硬化する必要はなく、従って部分ベルトと溶接継目との間の長さの差をより小さく抑えることができる。
【００３７】
部分ベルトの一方の、好ましくは内側の、表面層のみが圧縮残留応力を有する場合に、ベルトが方向変換する際の弾性伸張に対抗する力がより小さくなり、それによっても同様にベルトの寿命を延長することができる。
【００３８】
溶接継目に連続する、部分ベルトの内側の表面層が機械的に除去されている場合に、ベルトの早期の破壊を助長する切り欠き箇所を回避することができる。
【００３９】
溶接継目の幅が部分ベルトの厚みの１．０から１．５倍である場合に、引っ張り負荷がかかった場合に横収縮が阻止され、それによってこの種の溶接継目の引っ張り強度の支持がもたらされる。
【００４０】
部分ベルトが０．３ｍｍから３．５ｍｍ、特に０．８ｍｍから１．２ｍｍの厚みを有する場合に、特に少ない厚みを有するベルトが存在し、したがってたとえば５９０ｍｍのローラにおいて方向変換する場合も、寿命に本質的な不利が生じることはない。
【００４１】
本考案の視点は、外側面と内側面とを有する金属ベルト、特にステンレス鋼ベルトに関するものでもあり、その場合に面の少なくとも１つに、非金属の介在物の含有量を求めるために、特にＤＩＮ  ＥＮ  １０２４７−２００７年７月−に基づく複数の測定面を定めることができ、かつその場合に２００：１の拡大においてすべての測定面のそれぞれ完全なスキャンが行われる。
【００４２】
好ましい実施形態において、エンドレスベルトは外側の表面と内側の表面とを有しており、その一方の面上又は両方の面上でそれぞれ６２５ｍｍ2の複数の測定面が、それぞれ２μｍと５μｍ未満との間で０から２５の非金属の介在物、５μｍと１０μｍ未満との間で０から６の非金属の介在物、そして１０μｍと１５μｍ未満との間で０から４の非金属の介在物を有する。それによってきわめて高い純度及びそれと結びついてきわめて高い表面品質を有する金属ベルトが形成される。
【００４３】
上の実施形態によって生じる利点は、この少ない介在物数によって、ほぼ一貫した、統一的な金属表面を備えた金属ベルトのきわめて高い表面品質が形成され、したがってそれは箔材料を形成するための支持体ベルト（プロセスベルト）として金属ベルトを使用するのに適していることにある。この出願において、「支持体ベルト」と「プロセスベルト」という概念は同意義で使用される。というのは、ベルトはフィルムもしくは箔を支持するだけでなく、ベルト上のフィルムもしくは箔がプロセスを通過し、そのプロセスがベルトによって調節され、もしくは支持されるからである。すなわちベルトは、特に下側から加熱することができ、したがってフィルムもしくは箔へ熱を伝達するために用いられる。
【００４４】
さらにそれに伴って、次の磨く工程においてずっと良好な表面品質も得ることができる。というのは、非金属の介在物の大きさと数が是認できる最小限まで減少されており、それに伴って表面欠陥がほぼ回避されるからである。したがって形成すべき箔材料における金属表面のコピーが障害とならない。その場合に特に、後に光学的なフィルムとして、あるいはＬＣＤスクリーンにおいて使用される、ポリマーフィルムを形成することができる。金属ベルトのこの高い純度と欠陥のない表面品質とによって、形成すべき箔材料の載置もしくは支持としての金属ベルトの使用と結びついて、形成する場合にその品質をずっと改良することができる。したがって金属ベルトの表面から箔材料上へ伝達される介在物のコピーをきわめて少なく抑えることができるので、したがって高価値の製品が形成可能である。
【００４５】
エンドレスベルトの好ましい実施形態は、それぞれ測定面あたり、１５μｍと２０μｍ未満との間の０から３の介在物及び／又はそれぞれ測定面あたり２０μｍと２５μｍ未満との間の０から３の介在物を特徴としている。
【００４６】
それによって面積的もしくは体積的により大きい介在物の数も、同様にきわめて少なく抑えることができ、したがって金属ベルトの表面はその全体においてきわめてわずかな数の欠陥面しかもたない。それによって磨きプロセスの途上においても飛び出した介在物による損傷をほぼ回避することができる。というのはこれらの介在物は面積的もしくは体積的に見て、金属ベルトの表面全体においてきわめてわずかな割合しかないからである。
【００４７】
好ましくはエンドレスベルトの少なくとも１つの外側の表面は、凹凸深さＲａ≦０．０２μｍ又はＲｚ≦０．１を有する構造のないミラー光沢を有している。すなわちそれによって、形成すべき製品に関して、金属ベルトを形成するためにそれに応じた材料を正確に合わせることができる。これは特に、磨き方法において得るべき表面品質について言える。
【００４８】
エンドレスベルトもしくは１つ／複数の部分ベルトを形成する金属の材料は、Ｘ１０ＣｒＮｉ１８−８、Ｘ５ＣｒＮｉ１８−１０、Ｘ５ＣｒＮｉＭｏ１７−１２−２、Ｘ３ＣｒＮｉＭｏ１３−４、ＣｒＮｉＣｕＴｉ１５−７、Ｃｋ６７、Ｔｉ−ＩＩ、Ｘ１ＮｉＣｒＭｏＣｕ２５−２０−５のグループから選択されている。それによって金属ベルトの幅全体にわたって統一的な材料品質が一貫して提供される。したがって前製品もしくは前材料を形成する際に許される、材料品質における許容誤差が互いに混同されることもない。したがって金属ベルトを載置材料もしくは支持体材料として用いる、形成すべき製品のために、支持するために一貫して統一的かつ等しい材料品質が提供される。
【００４９】
課題は、フィルム、特にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム又はアクリルフィルムを形成する装置によって解決され、それは、装置が本考案に係るエンドレスベルトを有していることを特徴としている。
【００５０】
課題は同様に、本考案に係るエンドレスベルトを、フィルム、特にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム又はアクリルフィルムを形成するために使用することによって解決される。
【００５１】
箔材料として、たとえば幅広フィルムとしてのポリマーフィルムを形成することができる。ベース材料がエンドレスベルトの表面上に塗布され、特に流し込まれて、そこから次に高価値の光学的フィルム又は箔が形成される。可能な材料は、トリアセテート又はＴＡＣフィルムとしても知られている、セルローストリアセテート（ＣＴＡ）であり、それは酢酸と反応したセルロースから得られる、プラスチックである。その場合に連続的なプロセスにおいて、たとえばディクロルメタンのような溶剤を添加されたＣＴＡフィルムが金属ベルトの表面上に塗布されて、その後エンドレスベルトと一緒に乾燥炉を通して移動される。その場合に溶剤が蒸発し、かつ充分な強度に達した場合に、乾燥したフィルムが金属ベルトから引き剥がされる。このＣＴＡ箔材料は、特にＬＣＤスクリーンを形成するために使用することができる。その場合に両側の保護フィルムとしてのＣＴＡフィルムが偏光器上へ塗布される。これは、少なくともラミネートプロセスにおいて行われる。
【００５２】
本考案をさらによく理解するために、以下の図を用いて詳細に説明する。
図は、それぞれ著しく簡略化された、図式的な表示である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本考案に係るエンドレスベルトを示す斜視図である。
【図２】本考案に係るエンドレスベルトの第１の変形例を示す断面図である。
【図３】本考案に係るエンドレスベルトの第２の変形例を示す断面図である。
【図４】本考案に係るエンドレスベルトの第３の変形例を示す断面図である。
【図５】本考案に係るエンドレスベルトの第４の変形例を示す断面図である。
【図６】本考案に係る装置を示している。
【図７】本考案に係るエンドレスベルトの変形例を示す斜視図である。
【図８】螺旋形状に延びる溶接継目を有するエンドレスベルトの一部を示している。
【図９】溶接継目の領域内でエンドレスベルトを示す横断面図である。
【図１０】溶接継目形成の変形例を示している。
【考案を実施するための形態】
【００５４】
最初に記録しておくが、異なるように記載される実施形態において、同一の部分には同一の参照符号ないし同一の構成部分名称が設けられており、その場合に説明全体に含まれる開示は、同一の参照符号ないし同一の構成部分名称を有する同一の部分へ意味に従って移し替えることができる。また、説明内で選択される、たとえば上、下、側方などのような位置記載は、直接説明され、かつ示される図に関するものであって、この位置記載は位置が変化した場合には意味に従って新しい位置へ移し替えられる。
【００５５】
具体的な説明内の値領域についてのすべての記載は、その任意の部分領域とすべての部分領域を共に含むものであって、たとえば記載１から１０は、下限の１と上限の１０から始まるすべての部分領域、すなわち下限の１またはそれ以上で始まり、上限の１０またはそれ以下で終了する、たとえば１から１．７、または３．２から８．１、あるいは５．５から１０のすべての部分領域、を一緒に含んでいるものとする。
【００５６】
図１には、エンドレスベルト１、特にエンドレスのスチールベルトが図式的に簡単に示されており、そのベルトはその長手方向の延びに対して横方向に全体幅２を有している。その場合にエンドレスベルト１の幅は、２ｍより大きく、好ましくは４ｍより大きい。
【００５７】
所望の全体幅２を得るために、エンドレスベルト１はその長手方向の延びにおいて好ましくは複数の並べて配置された部分ベルト３、４から形成される。その場合に部分ベルト３、４は、長手側端縁において互いに溶接される。これは、長手溶接継目として簡単に示される溶接継目９によって行われる。部分ベルト３、４は、前もって形成されているシートセクションから形成され、その場合に溶接前に長手側端縁がそれぞれ選択された溶接方法に適した前処理方法を受ける。
【００５８】
さらに、エンドレスベルト１を形成するために、エンドレスベルトの互いに向き合う前端部５、６が横溶接継目と称される溶接継目７によって結合される。
【００５９】
その場合に大体において、まず２つの部分ベルト３、４がその長手方向の延びにおいて互いに溶接されて、次に横溶接継目７が形成される。ここに示されている実施例において、横溶接継目７は、エンドレスベルト１の外側に位置する長手側端縁９、１０に関して所定の角度で延びるように配置されている。しかしまた、長手側端縁９、１０に関して横溶接継目７の直角の方向づけを選択することも、可能である。
【００６０】
エンドレスベルト１とその場合に使用される材料のベルト厚みに従って、エンドレスベルト１の方向変換の半径が、それに合わせられる。その場合に互いに離隔した方向変換箇所の間でエンドレスベルト１の推移が直線的に延びている場合に、それらの間に間隔１１が生じる。エンドレスベルト１の他の方向変換が設けられている場合に、間隔１１はそれに応じて縮小される。
【００６１】
２つの部分ベルト３、４は、ほぼ同一の幅をもって形成することができる。合計で見て、エンドレスベルト１の全体幅２は、部分ベルト３、４のベルト幅によって生じる。部分ベルト３、４を結合するために、互いに結合すべき長手側端縁が前側で突き合わして配置されて、この箇所において互いに溶接される。溶接は、たとえば保護ガスあり、又はなしで、レーザー溶接、ＷＩＧ溶接、プラズマ溶接、ＭＩＧ／ＭＡＧ溶接、超音波溶接、又は摩擦撹拌溶接によって行うことができる。
【００６２】
図７は、本考案に係るエンドレスベルトの変形例を示している。エンドレスベルト１は、ここでは少なくとも１つの溶接継目９を有しており、その溶接継目はエンドレスベルト１の回りに螺旋形状に延びており、エンドレスベルト１の長手方向に対して傾斜している。螺旋形状に延びる好ましい溶接継目が、たとえばオーストリア国特許第２８３１９４（Ｂ）号明細書にも示されている。ここでは溶接継目は、エンドレスベルトの回りを少なくとも１回まわって延びている。以下で記述するエンドレスベルトの方法ステップもしくは特徴は、図１に示すエンドレスベルトにも、図７もしくはオーストリア国特許第２８３１９４（Ｂ）号明細書に示すエンドレスベルトにも、同様に適用可能である。
【００６３】
図２によれば、溶接継目９を形成する間に、溶接継目９の熱伝導率を低下させる材料１２が溶接液槽内へ投入される。
【００６４】
溶接液槽内へ投入される材料１２は、エンドレスベルト１のベルトボディ１３の基礎材料の合金の構成要素とすることができる。それに対して代替的に、ベルトボディ１３の基礎材料の構成要素ではない材料１２も選択される。
【００６５】
以下に記載する、ベルトボディ１３のための可能な材料の例は、ＥＮ１００２７シート１とシート２に記載の規格名称に関する。例としてここでは、材料番号１．４３１０を有する材料Ｘ１０ＣｒＮｉ１８−８、材料番号１．４３０１を有するＸ５ＣｒＮｉ１８−１０、材料番号１．４４０１を有するＸ５ＣｒＮｉＭｏ１７−１２−２、材料番号１．４３１３を有するＸ３ＣｒＮｉＭｏ１３−４、ＣｒＮｉＣｕＴｉ１５−７又は同種の材料、材料番号１．１２３１を有するＣｋ６７及び材料番号３．７０３５を有するＴｉ−ＩＩ、Ｘ１ＮｉＣｒＭｏＣｕ２５−２０−５が挙げられる。材料Ｃｋ６は、保護された工作物名称「Ｔｉ９９４−Ｔｉ−グレード２」とも称される。
【００６６】
以下で詳細に記述される、ベルトボディ１３用の材料において、これらは個々の合金元素によってそれぞれの材料に形成される。その場合に表１内の記載は、異なる単位の記載がない限りにおいて、重量パーセントで行われている。
【表１】
0003221052.tif 000003
【００６７】
たとえばベルトボディ１３用に材料Ｘ５ＣｒＮｉ１８−１０（１．４３０１）又は材料Ｘ５ＣｒＮｉＭｏ１７−１２−２（１．４４０１）が使用される場合に、溶接液槽内へ、すでにベルトボディ１３の基礎材料の合金内に含まれているＣｒ又はＮｉを添加することによって、溶接継目９の熱伝導率を低下させることができる。その場合に好ましくは溶接液槽内へ、溶接継目９内のＣｒ又はＮｉの含有量がベルトボディ１３の基礎材料内よりも少なくとも５％−２０％高くなるような量のＣｒ又はＮｉが添加される。溶接継目９に材料１２としてＣｒが添加される場合に、溶接継目９のＣｒ含有量は、上の例によれば、それぞれ使用される基礎材料に応じてたとえば１８％を上回り、かつ２４％を下回る。
【００６８】
溶接液槽内へＣｏを添加することによって、溶接継目９の熱伝導率は、上の例において、ベルトボディ１３の基礎材料の合金内に含まれない元素によって低下させることができる。この場合において溶接継目９へ添加されるＣｏの量は、好ましくは、溶接継目内のＣｏの含有量が５％と２０％の間になるように、定められている。
【００６９】
材料１２の添加によって、溶接継目９の熱伝導率は、ベルトボディ１３の溶接継目９に直接隣接する領域の熱伝導率に適合させることができる。
【００７０】
図２によれば、エンドレスベルト１の溶接継目９に直接隣接する領域１４内の熱伝導率は、この領域内の材料組成の変化によって増大させることができる。すなわちエンドレスベルト１上で溶接継目９に直接隣接する領域１４内に、溶接継目９に対してベルト表面の凹部１５を形成することができる。これはたとえば、領域１４内の材料を除去することによって行うことができる。凹部１５は、溶接継目９よりも高い熱伝導率を有する材料１６によって充填することができる。このようにして、領域１４の熱伝導率が高められ、したがって溶接継目９の熱伝導率に近づく。材料１６として、たとえばＣｕを使用することができる。材料１６を設けるために、ガルバニック方法、たとえばタンポンガルバニゼーションを使用することができる。
【００７１】
図４に示すように、溶接継目９に隣接する領域１４は、他の溶接継目１７、１８、１９を設けることによって変形させることができる。その場合に他の溶接継目１７、１８、１９は、溶接継目９の上方及び側方に設けられ、その場合に直接隣接する領域１７、１８、１９は少なくとも部分的に重なり合う。溶接継目１７、１８、１９は、ベルトボディ１３の基礎材料よりも高い熱伝導率を有しているので、付加的な溶接継目１７、１８、１９を配置することによって領域１４内の熱伝導率が高められるので、領域１４の熱伝導率と溶接継目９の熱伝導率との間の差が減少される。
【００７２】
図５によれば、少なくとも１つの溶接継目９の厚みは、エンドレスベルト１のベルトボディ１３の厚みの方向に見て、材料の除去によって減少させることができる。除去によって生じた凹部２１は、溶接継目９よりも低い熱伝導率を有する材料２０によって充填することができる。材料２０として、たとえばプラスチック、特にテフロン（登録商標）を使用することができる。
【００７３】
上述したすべての実施例について当てはまることであるが、エンドレスベルト１は溶接継目７、９の形成後に後加工、たとえば磨くこと、特に高輝度磨きすることができる。また溶接継目７、９は、それ自体さらに後加工し、たとえば研磨し、かつ／又は磨くことができる。また、エンドレスベルト１の厚み適合を行うこともできるので、エンドレスベルトはその周長さ全体にわたって実質的に一定の厚みを有している。
【００７４】
部分ベルト３１の中央領域内のベルト表面においてエンドレスベルト１の部分ベルト３１によって形成されるベルトボディ１３の熱伝導率と、溶接継目９の中央領域内のベルト表面における溶接継目９の熱伝導率との間の比が、最大で１．５、好ましくは最大で１．３、特に好ましくは最大で１．１であると、効果的である。これは、角度α（エンドレスベルトの長手方向の延びａに対して螺旋形状に延びる溶接継目９の傾斜角度）が５°より大きい場合に、特に効果的である。
【００７５】
例としての形態において、エンドレスベルト１は２，２００ｍｍの幅２を有し、かつ１、４００ｍｍの幅ｂ２を有する部分ベルト３１によって構成されている。図８で細長く示されている部分ベルト３１は、一周する１つの溶接継目９のみを介して結合されている。複数の部分ベルトを互いに溶接することもできる。溶接継目９は、エンドレスベルト１の長手方向ａと６．１°の角度αを形成する。
【００７６】
図９は、溶接継目９を添接する部分ベルト３１の領域と共に横断面で示している。溶接継目９は外側の表面３３において、３．３ｍｍの幅ｂ３を有し、その幅は好ましくは部分ベルト３１の２．９ｍｍの厚みｄ１に関して１．１５倍で示されている。外側の表面３３と内側の表面３２との間に対称に、仮想の中央平面３４が破線で示されている。溶接継目９は、この中央平面３４に関して実質的に対称に形成されており、場合によっては、溶接の際に生じるような切り欠き箇所が存在する。外側の表面層も内側の表面層も、機械的に除去することができる。内側の表面層は、たとえば４００ＭＰａの領域内の圧縮残留応力を有することができる。図９に示す溶接継目は、タングステン電極と不活性ガスとによって（ＷＩＧ）電気的に実施することができる。
【００７７】
図１０に示す横断面は、図９のそれに相当するが、横断面において矩形の溶接継目９のみによって異なっており、その溶接継目はＮｄ：ＹＡＧレーザーによって実施された。
【００７８】
例１：
８００ｍｍの幅と０．８ｍｍの厚みを有する部分ベルトセクションは、１０Ｖの電圧、２９Ａの電流強さ及び不活性ガスとしてのヘリウムを有するＷＩＧ溶接によって溶接された。溶接継目の幅は、２．１ｍｍであった。溶接継目は、Ｖ字形状である。シートはその後、テスト設備内で５９０ｍｍの半径を有するローラを介して１８０°方向変換された。２×１０6サイクルの後に、溶接継目の領域内に亀裂が生じた。
【００７９】
例２：
部分ベルトの一部である、１，２１１ｍｍの幅と０．８ｍｍの厚みを有する部分ベルトセクションが、８．７Ｖの電圧、１６Ａの電流強さ及び不活性ガスとしてのヘリウムを有するＷＩＧ溶接によって溶接された。溶接継目の幅は１．２５ｍｍであった。溶接継目は、ダブルＶ字の形状であった。付加的に、一方の側がショットブラストされるので、４００ＭＰａの圧縮残留応力を構築することができた。シートはその後テスト設備内で、ショットブラストされた面がローラに添接するようにして５９０ｍｍの半径を有するローラを介して１８０°方向変換された。２．８×１０7サイクルの後に初めて、溶接継目の領域内に亀裂が生じた。
【００８０】
例３：
１つ／複数の溶接継目の形成は、オーストリア国特許出願公開第５１６４４７（Ａ１）号明細書に開示されている溶接装置もしくは溶接方法を用いて（特にそこに開示されているクランピング装置によって）行われる。
【００８１】
完全を期するために指摘しておくが、上に挙げられ、かつ図１から１０に示される実施例の各々は、それぞれこれらの実施例の他の１つ又は複数と組み合わせることができる。すなわちたとえば、図１もしくは図７に示す溶接継目９は付加的にさらに他の溶接継目１７、１８、１９を設けること、あるいは図５に示すように付加的な材料２０を投入することと、組み合わせることができる。図示され、かつ説明された方法の組合せは、溶接継目９内及び／又は領域１４内の熱伝導率の特に正確な調節に関して、利点を有している。
【００８２】
図６によれば、フィルム２３又は箔を形成するための本考案に係る装置２２は、注入領域２４を有している。このフィルム２３は、たとえばいわゆるＴＡＣフィルム、ＰＶＯＨフィルムなどのような、溶剤ベースのフィルムとすることができる。溶剤として、たとえばＴＡＣフィルムの場合にはディクロルメタン（塩化メチレン）あるいはＰＶＯＨフィルムの場合には、水を使用することができる。
【００８３】
従来技術においては注入チャンバ（casting chamber）とも称される、注入領域２４は、たとえばシートからなる被覆で包囲することができる。さらに注入領域２４内には、エンドレスベルト１とエンドレスベルト１上に材料２６を塗布するための注入装置２５が配置されている。エンドレスベルト１は、２つのローラ２９と３０の間で周回する。これらのローラ２９、３０の１つは、駆動することができ、かつエンドレスベルト１のための駆動ローラとして用いることができる。
【００８４】
エンドレスベルト１上に材料２６を塗布することは、流し込むことにより、たとえばカーテンコーティング、押し出し、吹きつけなどによって行うことができる。流し込まれた材料２６が、エンドレスベルト１上にフィルム形状の層を形成し、エンドレスベルト１上でプロセスを通過し、そのプロセスが材料２６の少なくとも部分的な乾燥及び／又は硬化をもたらす。（部分的に）乾燥したフィルム２３をエンドレスベルト１から引き剥がすために、たとえばローラの形式の、引き剥がし装置２７を設けることができる。
【００８５】
高い製造速度を得るために、フィルム２３は大体においてまだ完全に乾燥していない、「湿った」状態でベルトから引き剥がされる。「湿った」という概念は、溶剤ベースのフィルムにおいては、フィルム２３内にまだ含まれている溶剤割合に関する。すなわち、たとえばフィルムが完全に乾燥している場合には、溶剤割合はゼロである。
【００８６】
材料２６もしくはフィルム２３を部分的に乾燥させるために、加熱装置２８を設けることができ、その加熱装置はエンドレスベルト１の材料２６もしくはフィルム２３を支持する製品側とは逆の内側を加熱する。加熱装置２８は、たとえばノズルボックスを有することができ、それを通して熱風がエンドレスベルト１の内側の方向へ吹き出される。
【００８７】
加熱装置２８に加えて、ローラ２９、３０の１つ又は両方を加熱することができる。
【００８８】
本考案に係るエンドレスベルト１を使用することによって、フィルム２３内でエンドレスベルト１の溶接継目が目立つことが良好に回避される。
【００８９】
最後に念のために指摘しておくが、エンドレスベルト１の構造をよりよく理解するために、エンドレスベルトもしくはその構成部分は、部分的に縮尺どおりではなく、かつ／又は拡大及び／又は縮小されて示されている。
【００９０】
以下、エンドレスベルトのための好ましい形成変形例と材料が記述される。金属ベルトである、エンドレスベルト１を形成する場合に、大体において、それ用に設けられている材料が鋳造プロセスにおいて金属ブロックになるように鋳造され、その金属ブロックが次に圧延プロセスにおいてしかるべきシートに変形され、特に圧延される。設備の、シート圧延のために提供される幅に従って、それによって形成されるシートの最大幅も定められ、もしくは制限される。このような高価値のシート用の現在知られており、かつ通常の圧延設備においては、約２０００ｍｍのシート幅を形成することができる。
【００９１】
図１に示すように２つの部分ベルトを互いに並べる代わりに、たとえば国際公開第２０１３／１７７６０４（Ａ１）号に示すように、より幅広の中央ベルトセクションを２つのサイドベルトセクションによって補足することができる。それぞれ形成すべきベルト長さに応じて、２つより多い部分ベルトを互いに溶接することもできる。
【００９２】
それぞれエンドレスベルト１の使用目的に応じて、エンドレスベルトもしくはそれを構築する部分ベルトは、様々なステンレス鋼材料、炭素鋼又はチタンから、様々な品質で形成することができる。金属ベルトは、プロセスベルト又はコンベアベルトとして適用することができる。
【００９３】
ベルトボディのための以下に記述する材料の例は、ＥＮ１００２７シート１とシート２に示す規格名称に関する。例としてここでは、材料番号１．４３１０を有する材料Ｘ１０ＣｒＮｉ１８−８、材料番号１．４３０１を有するＸ５ＣｒＮｉ１８−１０、材料番号１．４４０１を有するＸ５ＣｒＮｉＭｏ１７−１２−２、材料番号１．４３１３を有するＸ３ＣｒＮｉＭｏ１３−４、ＣｒＮｉＣｕＴｉ１５−７又は同種の材料、材料番号１．１２３１を有するＣｋ６７及び材料番号３．７０３５を有するＴｉ−ＩＩ、Ｘ１ＮｉＣｒＭｏＣｕ２５−２０−５に関する。材料Ｃｋ６は、保護された工作物名称「Ｔｉ９９４−Ｔｉ−グレード２」とも称される。
【００９４】
前に挙げられ、かつ表２において挙げられる様々な材料においては、組織構造も配慮される。粒子大きさにおいて、特に規格ＡＳＴＭ  Ｅ  １１２−８４に記載の粒子大きさ番号（粒子大きさ特数）において、特性値「Ｇ」は≧（大なり／等しい）９．０である。その場合に粒子大きさ番号（粒子大きさ特数）は、規格のセクション１１．６、１１．６．１及び１１．６．２に記載の「リニアルインターセプト手順（lineal Intercept Procedure）」に従って他のすべての重要な規定を維持しながら、少なくとも１／２ＡＳＴＭナンバーの精度をもって定められる。組織状態は、金属ベルト１の冷間圧延された初期材料内にデルタフェライトをもたないフルオーステナイトである。変形マルテンサイトは、次の表２に従って剛性段階１へ冷間圧延される場合に、許される透磁性を上回らない、わずかな程度でのみ許される。次に高輝度に磨かれた表面は、オレンジスキン状の構造又は行構造を有してはならない。
【００９５】
表２に記載された剛性段階に圧延されたベルトの透磁性は、ＡＳＴＭ  Ａ−３４２に従って測定される。すなわちたとえば、材料Ｘ５ＣｒＮｉ１８−１０（１．４３０１）、剛性段階１について：２００エルステッド（Ｏｅ）で励磁する場合に、相対透磁率μｒ≦１．１５が成立する。
【００９６】
エルステッド（Ｏｅ）で記載されるこの値は、以下の式においてＡ／ｍ（アンペア／ｍ）のＳＩ単位で表現することができる、
１Ｏｅ＝１０００／（４π）
【表２】
0003221052.tif 000004
【００９７】
個々のシートは、前材料してのその状態から始まってできあがった金属ベルト１まで様々な、かつ場合によっては複数回の品質検査を受けることができる。複数の検査の１つは、規格ＤＩＮ  ＥＮ１０２４７−２００７年７月−に基づいて実施される、「イメージ列によるスチール内の非金属の介在物の含有量の金属組織学試験」である。この規格の変形において、以下に記載される点においてそれとは異なる、さらに細かい試験もしくは試験実施が行われる。
【００９８】
測定面に関するセクション４．１．４と６．３によれば、規格において、測定面は少なくとも２００ｍｍ2の大きさをもたなければならないとされる。それとは異なり、測定面が６２５ｍｍ2の寸法に拡大され、その場合に使用される材料の純度が高いことに基づいて、この面寸法において完全なスキャニングが行われ、その場合に求められた介在物が完全に数え上げられる。６５２ｍｍ2のこの面寸法は、たとえば２５ｍｍの辺の長さを有する正方形によって得ることができる。その場合にそれぞれの測定面もしくはそれらの測定面は、常に圧延面もしくはシート表面に対して平行に方向づけされ、その場合にベルトの表面全体にわたって分配された測定面の多重配置も適用される。その場合に試験すべきシートは、１．０と３．０ｍｍの間の、好ましくは１．５ｍｍと２．０ｍｍの間の材厚を有している。
【００９９】
エンドレスベルト１全体もしくはエンドレスベルト１を形成する部分ベルトは、それぞれそれ自体つながり合った構成部品を形成するので、ここの測定面はその表面上に分配して配置される。評価する場合には、２００倍の拡大が選択され、その場合にこの拡大は評価プロセスの間は変更されてはならない。これが規格ＥＮ  １０２４７内のセクション７．１「拡大」で定められている。上述した測定面の評価と完全なスキャニングは、拡大ファクターに関係なく行われる。高い品質要請によって、すべての発見された介在物はそれぞれ測定フィールドについて、様々な大きさクラスに区分される。その場合に以下のクラス区分が選択される：２μｍから５μｍ未満、５μｍから１０μｍ未満、１０μｍから１５μｍ未満、１５μｍから２０μｍ未満、２０μｍから２５μｍ未満。以下で、シートテーブルにおける介在物の計数の例が示され、その場合に測定面は６２５ｍｍ2の寸法を有し、かつ金属ベルト１を形成するための材料としてＸ５ＣｒＮｉ１８−１０（１．４３０１）が使用されている。
【表３】
0003221052.tif 000005
【０１００】
表３に基づいて、２μｍと５μｍ未満の間の第１の大きさクラス内でのみ比較的大きい数の介在物が求められたことが、わかる。
【０１０１】
その場合に２μｍから５μｍ未満までの間のこの第１の大きさクラス内の介在物の数は、介在物なしから介在物１５までの下限と、介在物２５までの上限内にある。５μｍと１０μｍ未満との間の次の第２の大きさクラスにおいては、非金属の介在物の数は、ずっと少なく、その場合にここでは下限は介在物なしで、上限は介在物６である。１０μｍと１５μｍ未満との間の第３の大きさクラス内では、介在物の数は介在物なしの下限と介在物４の上限内にある。１５μｍと２０μｍ未満との間の他の第４の大きさクラス及び２０μｍと２５μｍ未満との間の他の第５の大きさクラスにおいては、それぞれ下限は介在物なしで、上限は介在物３である。
【０１０２】
それぞれ異なる測定箇所１から６で求められた介在物数から、それぞれ大きさクラスについて異なる中央値もしくは平均値が得られ、それらは２μｍと５μｍ未満との間の第１の大きさクラスにおいては介在物１９．１６であり、第２の大きさクラス（５μｍから１０μｍ未満）においては介在物２．２３であり、第３の大きさクラス（１０μｍから１５μｍ未満）においては介在物１であり、第４の大きさクラス（１５μｍから２０μｍ未満）においては介在物０．１６であり、そして第５の大きさクラス（２０μｍかｒ２５μｍ未満）においては介在物０．３３である。
【０１０３】
この種のエンドレスベルト１のための多くの適用において、きわめて高い表面品質も要請されるので、材料は凹凸深さＲａ（算術的中央凹凸値）又はＲｚ（平均した凹凸深さ）Ｒａ≦０．０２μｍ；Ｒｚ≦０．１を有する構造のないミラー光沢をもたらすのに適していなければならない。これは、エンドレスベルト１の表面の領域内だけでなく、個々の部分ベルトの間の結合箇所の領域内でもそうである。その場合により大きいベルトにおける面寸法は、数１００ｍ2となることもできる。
【０１０４】
そのための前提は、前材料のきわめて高い純度（低いリン−硫黄−アルミニウム含有量）、穴のないきわめて密な材料及び、安定化元素又は硬度を上昇させる元素（たとえばチタン、コバルト、タンタル、窒素）によってもたらされることがあるような、硬い相がないことである。
【０１０５】
他の品質判断基準は、エンドレスベルト１の最終的な厚みもしくは太さとすることができる。そのためには、ベルト表面全体についての説得力のある測定結果を得るために、多くの測定が必要である。その場合にこの測定のために、金属ベルト１の長手方向の延びの、その長手側端縁からの横方向におけるあらかじめ定められた間隔が維持される。この間隔は、たとえば５ｍｍと１５ｍｍの間とすることができる。金属ベルト１の長手方向において、同様に多数の測定が実施される。したがって、表面にわたって分配された測定点の格子網が得られる。
【０１０６】
エンドレスベルト１の全体幅２がｃｍで記載される場合に、少なくとも全体幅２の値の半分はｃｍで、横方向における、特に長手側端縁に関して垂直方向における測定点の数として選択される。たとえば全体幅２が２００ｃｍである場合に、厚みは横方向に少なくとも１００測定点の数において測定される。それぞれ金属ベルトが幅広くなるほど、長手方向の延びに対して横方向に測定点の数はそれだけ多く選択することができる。その場合に測定点のこの数は、ｃｍにおける全体幅２に、あるいはさらに大きいものに相当する。その場合に好ましくは、個々の測定点の間の横間隔は互いに等しく選択され、したがって測定点が測定幅にわたって均一に分配される。
【０１０７】
すなわちエンドレスベルト１の平均厚みからの偏差は、エンドレスベルト１の端縁領域内でたとえば±５％の間、エンドレスベルト１の中央領域内では±５％の間にある。したがってエンドレスベルト１の波打ちと一様性に関しても、高い精度が得られる。
【０１０８】
すでに冒頭で述べたように、箔形成のためには、エンドレスベルト１の表面品質と材料の純度にきわめて高い要請が課される。材料内の介在物が少ないことに基づいて、ほぼ一貫した、統一的な表面品質がもたらされ、それによってその上で形成された箔材料も同様に高い品質を有する。
【０１０９】
なお、本考案には、請求項に記載のものに加えて、以下の参考例が含まれる。
[参考例１]
エンドレスベルト（１）を形成する方法であって、エンドレスベルトが溶接継目（７、９）を有し、その場合に溶接継目（７、９）がエンドレスベルト（１）の回りを螺旋形状に、少なくとも一回、回って延びており、かつ／又は溶接継目（７、９）がエンドレスベルト（１）の長手方向に対して傾斜して配置されており、かつ／又はエンドレスベルト（１）の幅（２）が２ｍより大きく、好ましくは２．５ｍより大きく、特に好ましくは４ｍよりも大きい、ものにおいて、
溶接継目（７、９）の熱伝導率を減少させる少なくとも１つの材料（１２）が溶接継目（９）内へ投入され、あるいは
エンドレスベルト（１）の溶接継目（７、９）に少なくとも直接隣接する領域内の熱伝導率が、この領域（１４）内のエンドレスベルト（１）の材料組成及び／又は組織構造の変化によって増大される、
ことを特徴とするエンドレスベルトを形成する方法。
[参考例２]
エンドレスベルトが、エンドレスベルト（１）よりも細い部分ベルト（３１）のみから構築されており、かつ
エンドレスベルト（１）が好ましくは１つの溶接継目（９）のみを有している、
ことを特徴とする参考例１に記載の方法。
[参考例３]
溶接継目（７、９）内へ投入される材料（１２）が、エンドレスベルト（１）のベルトボディ（１４）の基礎材料の合金の構成要素である、ことを特徴とする参考例１又は２に記載の方法。
[参考例４]
溶接継目（９）内へ投入される材料（１２）が、エンドレスベルト（１）のベルトボディ（１３）の基礎材料の合金の構成要素ではない、ことを特徴とする参考例１又は２に記載の方法。
[参考例５]
溶接継目（９）内へ投入される材料（１２）が、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｏのグループから選択されている、ことを特徴とする参考例１から４のいずれか１つに記載の方法。
[参考例６]
エンドレスベルト（１）上の溶接継目（９）に直接隣接する領域（１４）内に、溶接継目（９）に対向してベルト表面の凹部（１５）が形成され、その場合に凹部（１５）が溶接継目（９）よりも高い熱伝導率を有する材料（１６）によって充填される、ことを特徴とする参考例１から５のいずれか１つに記載の方法。
[参考例７]
材料（１６）が、ガルバニック方法によって、特にタンポンガルバニゼーションによって、塗布される、ことを特徴とする参考例６に記載の方法。
[参考例８]
溶接継目（９）に隣接する領域（１４）が、他の溶接継目（１７、１８、１９）を設けることによって変形され、その場合に直接隣接する溶接継目（１７、１８、１９）が少なくとも部分的に互いに重なり合う、ことを特徴とする参考例１から７のいずれか１つに記載の方法。
[参考例９]
他の溶接継目（１７、１８、１９）がエンドレスベルト（１）のベルトボディ（１３）の基礎材料内へ進入する進入深さが、少なくとも１つの溶接継目（９）からの他の溶接継目（１７、１８、１９）の距離が増大するにつれて減少する、ことを特徴とする参考例８に記載の方法。
[参考例１０]
少なくとも１つの溶接継目（９）の厚みが、エンドレスベルト（１）のベルトボディ（１３）の厚みの方向に見て、材料の除去によって減少され、かつ除去によって生じた凹部（２１）が、溶接継目（９）よりも低い熱伝導率を有する材料（２０）によって充填される、ことを特徴とする参考例１から９のいずれか１つに記載の方法。
[参考例１１]
溶接継目（９）が、エンドレスベルト（１）の長手方向（ａ）と１°から２５°の、好ましくは６°から９°の角度（α）を形成する、ことを特徴とする参考例１から１０のいずれか１つに記載の方法。
[参考例１２]
部分ベルト（３、４、３１）の中央領域内のベルト表面における、エンドレスベルト（１）の少なくとも１つの部分ベルト（３、４、３１）によって形成されるベルトボディ（１３）の熱伝導率と、溶接継目（７、９）の中央領域内のベルト表面における溶接継目（７、９）の熱伝導率との間の比が、最大で１．５、好ましくは最大で１．３、特に好ましくは最大で１．１である、ことを特徴とする参考例１から１１のいずれか１つに記載の方法。
[参考例１３]
部分ベルト（３、４、３１）の中央領域内のベルト表面におけるエンドレスベルト（１）の少なくとも１つの部分ベルト（３、４、３１）によって形成されるベルトボディ（１３）の熱伝導率と、溶接継目（７、９）の中央領域内のベルト表面における溶接継目（７、９）の熱伝導率との間の比が、角度（α）が５°よりも大きい場合に、最大で１．５、好ましくは最大で１．３、特に好ましくは最大で１．１である、ことを特徴とする参考例１１又は１２に記載の方法。
[参考例１５]
エンドレスベルト（１）よりも幅狭の少なくとも１つの部分ベルト（３、４、３１）から構築され、かつ少なくとも１つの溶接継目（７、９）を有する、特に請求項１に記載のエンドレスベルト（１）において、エンドレスベルト（１）が参考例１から１３のいずれか１つに記載の方法によって形成されている、ことを特徴とするエンドレスベルト。
[参考例３０]
請求項１から１４のいずれか１項又は参考例１５に記載のエンドレスベルト（１）を、フィルム（２３）、特にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）フィルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム又はアクリルフィルム、を形成するために使用すること。
【符号の説明】
【０１１０】
１    エンドレスベルト
２    全体幅
３    部分ベルト
４    部分ベルト
５    前端部
６    前端部
７    溶接継目
８    長手側端縁
９    溶接継目
１０    長手側端縁
１１    間隔  前端部
１２    材料
１３    ベルトボディ
１４    領域
１５    凹部
１６    材料
１７    溶接継目
１８    溶接継目
１９    溶接継目
２０    材料
２１    凹部
２２    装置
２３    フィルム
２４    注入領域
２５    注入装置
２６    材料
２７    引き剥がし装置
２８    加熱装置
２９    ローラ
３０    ローラ
３１    部分ベルト
３２    内側の表面
３３    外側の表面
３４    中央平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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