(57)【要約】      （修正有）【課題】高温に耐え、石窯炉内で作られた熱源を窯の外璧を通して放熱しにくくし、蓄熱性のある石窯ができる薪石窯作りに用いる薪石窯用耐火煉瓦を提供する。【解決手段】薪石窯用耐火煉瓦本体１の面側に石窯内面部２と背面接着部３を設け、セラミックファイバー耐火材本体４にアルミナモルタル孔５を設け、多孔質のイソライトレンガ本体６の片面側を内面接着部７を設け、セラミックファイバー耐火材本体４に設けたアルミナモルタル孔５に耐火アルミナモルタルを介在し薪石窯用耐火煉瓦本体１に設けた背面接着部３にセラミックファイバー耐火材本体４を介装するように固定するように設け、多孔質のイソライトレンガ本体６の内面接着部７を設ける。薪石窯用耐火煉瓦本体１と多孔質のイソライトレンガ本体６を系合し保持するように系着し、薪用耐火煉瓦本体１と多孔質のイソライトレンガ本体６に介在するようにセラミックファイバー耐火材本体４を挟持した三層を一体化する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
薪石窯用耐火煉瓦本体の面側を石窯内面部と背面接着部を設け、セラミックファイバー耐火材本体にアルミナモルタル孔を儲け、多孔質のイソライトレンガ本体の片面側を内面接着部を設け、セラミックファイバー耐火材本体に設けたアルミナモルタル孔に耐火アルミナモルタルを介在し薪石窯用耐火煉瓦本体に設けた背面接着部にセラミックファイバー耐火材本体を介装するように固定するように儲け、多孔質のイソライトレンガ本体の内面接着部を設け、アルミナモルタル孔に耐火アルミナモルタルを介在し多孔質のイソライトレンガ本体を介装するように固定するように儲け、薪石窯用耐火煉瓦本体と多孔質のイソライトレンガ本体を系合し保持するように系着できるように、薪用耐火煉瓦本体と多孔質のイソライトレンガ本体に介在するようにセラミックファイバー耐火材本体を挟持した三層を一体化した事を特徴とする薪石窯専用の薪石窯用耐火煉瓦。
【請求項２】
請求項１に記載の薪石窯用耐火煉瓦において、セラミックファイバー耐火材本体に設けたアルミナモルタル孔に耐火アルミナモルタルを介在し薪石窯用耐火煉瓦本体に設けた背面接着部にセラミックファイバー耐火材本体を介装するように固定するように儲けてあるが、ラミックファイバー耐火材本体に設けたアルミナモルタル孔を設けずに、セラミックファイバー耐火材本体両面の淵内にベタ塗りした耐火アルミナモルタルを介在し薪石窯用耐火煉瓦本体と多孔質のイソライトレンガ本体に介在するようにセラミックファイバー耐火材本を挟持した事を特徴とする薪石窯専用の薪石窯用耐火煉瓦。
【請求項３】
請求項１ないし２のうちいずれの項に記載の薪石窯用耐火煉瓦において、薪石窯用耐火煉瓦本体と多孔質のイソライトレンガ本体レンガの形状寸法規格は幅１１４×長さ２３０×厚さ６５ｍｍが単体寸法であるが、薪石窯用耐火煉瓦は幅１１４×長さ２３０×厚さ３２ｍなどの厚さ半分での厚みで薪石窯用耐火煉瓦は形成されていることが特徴とする薪石窯専用の薪石窯用耐火煉瓦。
【請求項４】
請求項１〜３の一項に記載の薪石窯用耐火煉瓦において、薪石窯用耐火煉瓦本体と多孔質のイソライトレンガ本体レンガの形状寸法などは、大型形状の薪石窯専用の薪石窯用耐火煉瓦においては、幅１１４×長さ２３０×厚さ３２ｍｍ形状寸法以外の形成した薪用耐火煉瓦にすることができることも特徴とする薪石窯専用の薪石窯用耐火煉瓦。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は、高温に耐え、石窯炉内で作られた熱源を窯の外璧を通して放熱しにくくし、蓄熱性のある石窯ができる薪石窯作りに用いる薪石窯用耐火煉瓦に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、石窯は、薪窯ともよばれ、石やレンガで炉を作り、内部で火を起こして調理ができるようにしたもので、窯の作りに用いられて作る材料は石やブロックならびに耐火セメント及び陶土や粘土でつくられ、みんな石窯と呼んだ。
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  そのためにつぎのような問題点があった。
石窯は大変に重い物で一度設置すると数十年の間使うことができるものですが、性能の低い窯（耐火レンガ１層だけで構成されている簡易な石窯）では、蓄熱容量が小さく、放熱が早いために炉内の熱源をとりだしてしまうと、レンガの輻射熱で調理できるのは、短時間だけであり、料理に使うのには限界があり、大変不便な石窯であった。小型の石窯でも、従来の様々な耐火レンガをそのまま適用しても、高級な耐火レンガを使用しても、石窯の炉内で炊いた蓄熱容量の温度が上がると石窯レンガの内側から温まり、外側の石窯の表面の耐火レンガが等しく温度が上昇し外壁が暑くなくなって初めて熱は窯に蓄積されます。しかし外側のレンガ表面まで急激に熱くなる窯は放熱が早い欠点を抱えており窯の熱源が冷めてしまうため薪が燃えているままで調理するしかないのが現実であり欠点でした。
本考案は以上の問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  薪石窯用耐火煉瓦は、上記の欠点を補う為の煉瓦であり、窯土内の面の１層目の耐火煉瓦は厚さが薄いので、耐火煉瓦の温度は短時間で炉内の温度があがり、少ない薪燃料で熱容量を蓄積できます。三層構造の一体化した薪石窯用耐火煉瓦は二層目のセラミックファイバー耐火材が１層目の耐火煉瓦の外面の温度を外気に放出しにくく、する役割も兼ね、三層目の外壁に覆われる外壁面は軽量で多孔質のイソライトレンガは多孔質の気孔で内側は暖かくセラミックファイバー耐火材を通した炉内熱量をさらに抑え炉内の熱量はほとんど放出されないため、多孔質のイソライトレンガの外壁面は手で触れられる程の為に、石窯の炉内の温度が外に放熱されにくいために蓄熱性があり、熱容量が大きく温度の低下が緩やかなので、薪石窯用耐火煉瓦で覆われて出来た石窯は、大型の窯でしか実現できなかった、石窯の温度変化を利用した様々な料理が作れる石窯を提供できる。
【考案の効果】
【０００５】      石窯の外壁からの放熱が極端に抑えることが出来る為、窯内の熱容量を沢山蓄積できる又窯は温度の低下が緩やかなので、石窯の温度変化の仕方が身につくと、高温時の焼成に於いては熱効率が従来より効率が数段優れ、その結果燃料の節約及び焼成時間の短縮をうながし、また少し温度が下がっての調理それから緩やかに下がった温度に見合わせた様ざまな調理などを楽しむことなどもでき、調理用から業務焼成用の小型の安かで燃焼放熱が少ない効率的な石窯を提供できる。
【考案を実施するための最良の形態】
【０００６】      以下本考案の実施の形態について説明する。
（イ）  薪石窯用耐火煉瓦本体（１）の面側を石窯内面部（２）と背面接着部（３）を設        ける。
（ロ）  セラミックファイバー耐火材本体（４）にアルミナモルタル孔（５）を儲け、多        孔質のイソライトレンガ本体（６）の片面側を内面接着部（７）を設ける。
（ハ）  セラミックファイバー耐火材本体（４）に設けたアルミナモルタル孔（５）に耐        火アルミナモルタル（９）を介在し薪石窯用耐火煉瓦本体（１）に設けた背面接        着部（２）にセラミックファイバー耐火材本体（４）を介装するように固定する        ように設ける。
（ニ）  多孔質のイソライトレンガ本体（６）の内面接着部（７）を設け、アルミナモル        タル孔（５）に耐火アルミナモルタル（９）を介在し多孔質のイソライトレンガ        本体（６）を介装するように固定するように儲け、薪石窯用耐火煉瓦本体（１）        と多孔質のイソライトレンガ本体（６）を系合し保持するように系着できるよう        に、薪石窯用耐火煉瓦本体（１）と多孔質のイソライトレンガ本体（６）に介在        するようにセラミックファイバー耐火材本体（４）を挟持する。
本考案は、以上の構造でこれを使用するときは、石窯の炉内内部面に、三層で作        られた薪石窯用耐火煉瓦の１層目の薪石窯用耐火煉瓦本体（１）に備えた石窯内        面部（２）を表面にするように設け、三層目に設けた多孔質のイソライトレンガ        本体（６）が石窯の外壁面になるように取り付け装着し、石窯炉内で作られた熱        源を窯の外璧を通して放熱しにくくし、蓄熱性のある石窯ができる薪石窯用耐火        煉瓦を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本考案の斜視図
【図２】  本考案の使用状態を示す説明図
【図３】  本考案の構造状態を示す斜視図
【図４】  本考案の薪石窯用耐火煉瓦を使用する状態を示す斜視図
【図５】  本考案の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
【０００８】      １  薪石窯用耐火煉瓦本体
２  石窯内面部
３  背面接着部
４  セラミックファイバー耐火材本体
５  アルミナモルタル孔
６  多孔質イソライトレンガ本体
７  内面接着部
８  多孔質気孔
９  耐火アルミナモルタル
１０  調理薪竈本体
１１  ロストル
１２  調理室扉
１３  薪燃焼室
１４  燃焼室扉
１５  石床
１６  煙突
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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