(57)【要約】【課題】錆び付いて外径が異なるビス頭であっても、ビス頭を確実に挟持して取り外すことができるプライヤを提供する。【解決手段】プライヤ１０は、それぞれ先端側に顎部１３，１３を有し、それぞれ後端側にハンドル部１４，１４を有する一対のアーム１１，１１が連結軸１２を介して回動可能に連結され、各顎部１３，１３間で対象物を挟持する。プライヤ１０は、各顎部１３，１３の前方領域に複数の歯先によって先端側から見て外拡がりの台形状の凹部に形成され、これら凹部の各底面部及び各両側面部の前後方向に沿って複数の縦挟み歯１５，１５が形成されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ先端側に顎部を有し、それぞれ後端側にハンドル部を有する一対のアームが連結軸を介して回動可能に連結され、前記各顎部間で対象物を挟持するプライヤであって、
前記各顎部の前方領域に複数の歯先によって前記先端側から見て外拡がりの台形状の凹部に形成され、これら凹部の各底面部及び各両側面部の前後方向に沿って複数の縦挟み歯が形成されていることを特徴とするプライヤ。
【請求項２】
前記複数の縦挟み歯は、同一のピッチで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプライヤ。
【請求項３】
前記複数の縦挟み歯は、ピッチが１．５０ｍｍ、高さが０．８０ｍｍに設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプライヤ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、顎部とハンドル部とが連結軸を介して連結されたプライヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のプライヤは、例えば特許文献１に記載された技術がある。この技術は、対向して設けられた左顎部と右顎部からなる顎部を有している。この顎部の左顎部と右顎部との対接面の前部には、複数の縦挟み歯が設けられている。これらの縦挟み歯の歯先は、互いに同一の円弧面に配置されている。具体的には、上記縦挟み歯の歯先の上底は、同一の円弧曲面に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１９０９３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように特許文献１に記載された技術では、縦挟み歯の歯先が同一の円弧面に配置されているため、円弧面の曲率と小ねじ（以下、単にビスという。）の頭部の外径の曲率が略同じであれば、接触面積が大きくなり、縦挟み歯の歯先で挟持する力が強くなる。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された技術では、縦挟み歯の円弧面の曲率に対してビス頭の外径の曲率が大きい場合、あるいは小さい場合には、縦挟み歯の歯先とビス頭の外周面が接触する接触面積が小さくなることから、縦挟み歯の歯先で挟持する力が極めて弱くなる。その結果、締結対象からビス頭を確実に挟持して取り外すことができないという問題がある。特に、ねじ軸が錆び付き、あるいはビス頭に設けた操作溝が変形して潰れた状態のビスにあっては、上記の問題が一段と顕著になる。
【０００６】
本考案は、上記事情を考慮してなされたものであり、錆び付いて外径が異なるビス頭であっても、ビス頭を確実に挟持して取り外すことができるプライヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の考案は、それぞれ先端側に顎部を有し、それぞれ後端側にハンドル部を有する一対のアームが連結軸を介して回動可能に連結され、前記各顎部間で対象物を挟持するプライヤであって、前記各顎部の前方領域に複数の歯先によって前記先端側から見て外拡がりの台形状の凹部に形成され、これら凹部の各底面部及び各両側面部の前後方向に沿って複数の縦挟み歯が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載の考案は、請求項１に記載の構成に加え、前記複数の縦挟み歯は、同一のピッチ及び高さで形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に記載の考案は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記複数の縦挟み歯は、ピッチが１．５０ｍｍ、高さが０．８０ｍｍに設定されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１０】
請求項１に記載の考案によれば、各顎部の前方領域に複数の歯先によって先端側から見て外拡がりの台形状の凹部に形成され、これら凹部の各底面部及び各両側面部の前後方向に沿って複数の縦挟み歯が形成されているので、錆び付いて外径が異なるビス頭であっても、縦挟み歯の歯先とビス頭が接触する接触面積が大きくなることから、ビス頭を確実に挟持して取り外すことができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の考案によれば、請求項１に記載の考案の効果に加え、複数の縦挟み歯は、同一のピッチ及び高さで形成されているので、縦挟み歯の歯先とビス頭が接触する接触面積がより大きくなることから、ビス頭を一段と確実に挟持して取り外すことができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の考案によれば、請求項１又は２に記載の考案の効果に加え、複数の縦挟み歯は、ピッチが１．５０ｍｍ、高さが０．８０ｍｍに設定されているので、縦挟み歯の歯先とビス頭が接触する接触面積がさらに大きくなることから、ビス頭をさらに一段と確実に挟持して取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施の形態に係るプライヤにおいて顎部を開いた状態を示す斜視図である。
【図２】本実施の形態に係るプライヤにおいて顎部を閉じた状態を示す斜視図である。
【図３】図２の縦断面図である。
【図４】図２のプライヤを先端側から見た顎部を閉じた状態を示す正面図である。
【図５】図４の顎部を示す拡大断面図である。
【図６】本実施の形態に係るプライヤにおいて顎部でねじ頭を挟持した状態を示す斜視図である。
【図７】図６の顎部で直径Ｄ１のねじ頭を挟持した状態を示す拡大断面図である。
【図８】図６の顎部で直径Ｄ２のねじ頭を挟持した状態を示す拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本考案の実施の形態に係るプライヤの構成を示す斜視図である。図２は、本実施の形態に係るプライヤにおいて顎部を閉じた状態を示す斜視図である。図３は、図２の縦断面図である。図４は、図２のプライヤを先端側から見た顎部を閉じた状態を示す正面図である。図５は、図４の顎部を示す拡大断面図である。
【００１６】
なお、本実施の形態のプライヤでは、一対のアームにおいて顎部が設けられた側を先端側とし、ハンドル部が設けられた側を後端側として説明する。
【００１７】
図１〜図３に示すように、本実施の形態のプライヤ１０は、一対のアーム１１，１１が連結軸１２を介して回動可能に連結されている。一対のアーム１１，１１は、それぞれ先端側に顎部１３，１３を有し、それぞれ後端側にハンドル部１４，１４を有している。
【００１８】
各顎部１３，１３の対向面には、その先端側から連結軸１２にかけてそれぞれ縦挟み歯１５，１５、横挟み歯１６，１６、及び切断刃１７，１７が順次形成されている。すなわち、各顎部１３，１３の対向面においては、前方領域にそれぞれ縦挟み歯１５，１５が配置され、中間領域にそれぞれ横挟み歯１６，１６が配置され、後方領域に切断刃１７，１７が配置されている。このように縦挟み歯１５，１５、横挟み歯１６，１６、及び切断刃１７，１７は、各顎部１３，１３の対向面に連続して形成されている。
【００１９】
縦挟み歯１５，１５は、図１に示すように各顎部１３，１３の先端側からその長さ方向に沿って横挟み歯１６，１６までの前方領域において複数の歯が直線状に形成されている。縦挟み歯１５，１５の複数の歯先は、図４及び図５に示すようにそれぞれ先端側から見て外拡がりの台形状の凹部１８，１８に形成されている。すなわち、縦挟み歯１５，１５は、それぞれ先端側から見て歯先が外拡がりの台形状となるように分布しており、歯先の上底が同一の台形面に形成されている。縦挟み歯１５，１５は、後述するビス頭の外周面をビス締結面と直交する状態で挟持可能である。
【００２０】
凹部１８，１８は、図５に示すように平坦状の底面部１８ａ，１８ａと、この底面部１８ａ，１８ａのそれぞれの両側に外拡がり状に形成された側面部１８ｂ，１８ｂ、側面部１８ｂ，１８ｂと、を備える。これらの側面部１８ｂ，１８ｂ、側面部１８ｂ，１８ｂは、それぞれ底面部１８ａ，１８ａに対して緩やかな角度で傾斜している。
【００２１】
底面部１８ａ，１８ａ、及び側面部１８ｂ，１８ｂ、側面部１８ｂ，１８ｂには、それぞれ先端側から見て細かい多数の歯が左右方向へ山谷状に連続して形成されている。これらの細かい多数の歯は、同一のピッチで稠密に形成されている。具体的には、歯と歯の間のピッチは、１．５０ｍｍであって、歯の高さが０．８０ｍｍに設定されている。
【００２２】
横挟み歯１６，１６は、縦挟み歯１５，１５と切断刃１７，１７との間に、縦挟み歯１５，１５に直交する方向に設けられている。すなわち、横挟み歯１６，１６は、各顎部１３，１３の長さ方向に対して直交する方向に配置されている。横挟み歯１６，１６は、それぞれ歯先が円弧形凹溝となるように分布している。
【００２３】
切断刃１７，１７は、図３に示すように一対の対向刃であって、互いに対向する同一位置に半円状の小径皮むき孔１７ａ，１７ａが形成されている。この小径皮むき孔１７ａ，１７ａは、小径の絶縁電線を挟み込んで、その被覆部を剥ぎ取るために用いられる。
【００２４】
一対のアーム１１，１１におけるハンドル部１４，１４側の連結軸１２の近傍には、大径皮むき部２０が設けられている。この大径皮むき部２０は、小径皮むき孔１７ａ，１７ａによって剥ぎ取る絶縁電線よりも大径の絶縁電線の被覆部を剥ぎ取るために用いられる。大径皮むき部２０は、一方のアーム１１に半円状に形成された凸部２１が形成され、この凸部２１に対向する他方のアーム１１に円弧状に形成された凹部２２が形成されている。
【００２５】
したがって、大径皮むき部２０は、凸部２１と凹部２２との間に大径の絶縁電線を挟み込んで、その被覆部を剥ぎ取ることができる。なお、ハンドル部１４，１４には、それぞれ合成樹脂製のカバー１４ａ，１４ａが被覆されている。
【００２６】
次に、本実施の形態のプライヤの作用を説明する。
【００２７】
図６は、本実施の形態に係るプライヤにおいて顎部でねじ頭を挟持した状態を示す斜視図である。図７は、図６の顎部で直径Ｄ１のねじ頭を挟持した状態を示す拡大断面図である。図８は、図６の顎部で直径Ｄ２のねじ頭を挟持した状態を示す拡大断面図である。
【００２８】
プライヤ１０の両アーム１１，１１のハンドル部１４，１４を握ると、図２〜図４に示すように顎部１３，１３の開く間隔が狭くなっていく。顎部１３，１３の間に、対象物がない場合、顎部１３，１３の先端部の縦挟み歯１５，１５の両側部同士が接触した時点で、顎部１３，１３が閉じた状態となる。この状態は、ハンドル部１４，１４が握り込み限界に達した状態である。この閉じた状態において、図３に示すように切断刃１７，１７の刃先が接触するとともに、一方のアーム１１の凸部２１が他方のアーム１１の凹部２２に空隙部を残して入り込む。
【００２９】
そして、図６及び図７に示すように顎部１３，１３を開いて対象物としてのビス３０の直径（外径）によってＤ１のビス頭３１を挟持した場合、縦挟み歯１５，１５の凹部１８の底面部１８ａ，１８ａと、側面部１８ｂ，１８ｂ、側面部１８ｂ，１８ｂの一部の歯を除くほとんどの歯がビス頭３１を抱え込み、縦挟み歯１５，１５の各歯の先端がビス頭３１の外周面に噛み込む。
【００３０】
したがって、本実施の形態では、縦挟み歯１５，１５の歯先とビス頭３１が接触する接触面積が大きくなることから、縦挟み歯１５，１５の歯先で挟持する力が極めて強くなる。その結果、プライヤ１０の回転操作力をビス頭３１に的確に伝達することができる。
【００３１】
次に、図８に基づいて直径Ｄ１よりも大きな直径Ｄ２（Ｄ１＜Ｄ２）のビス頭３１を有するビス３０を取り外す場合について説明する。
【００３２】
図８に示すように、顎部１３，１３を開いてビス３０の直径がＤ２のビス頭３１を挟持した場合、縦挟み歯１５，１５の底面部１８ａ，１８ａと、側面部１８ｂ，１８ｂ、側面部１８ｂ，１８ｂの略全ての歯がビス頭３１を抱え込み、縦挟み歯１５，１５の各歯の先端がビス頭３１の外周面に噛み込む。
【００３３】
本実施の形態では、直径Ｄ２の大きなビス頭３１であっても、縦挟み歯１５，１５の歯先とビス頭３１が接触する接触面積がさらに大きくなることから、縦挟み歯１５，１５の歯先で挟持する力が極めて強くなる。その結果、プライヤ１０の回転操作力をビス頭３１に一段と的確に伝達することができる。
【００３４】
ここで、本実施の形態のプライヤ１０と、一般のプライヤとを比較する。一般のプライヤは、例えば縦挟み歯の複数の歯先が円弧面に配置されているものとする。これに対し、本実施の形態のプライヤ１０は、上記のように縦挟み歯１５，１５の複数の歯先によって外拡がりの台形状の凹部１８，１８に形成されている。
【００３５】
そのため、両者が同一ピッチ及び同一高さで歯を形成した場合、歯先を円弧面に配置したプライヤでは、ビス頭３１の外径の大きさが変化することで、縦挟み歯で噛み込む歯数が極端に増減する。一方、外拡がりの台形状の凹部１８，１８に形成した本実施の形態のプライヤ１０では、ビス頭３１の外径の大きさが変化したとしても、縦挟み歯１５，１５で噛み込む歯数がさほど増減することなく、確実に挟持することができるようになった。
【００３６】
したがって、本実施の形態のプライヤ１０によれば、ビス頭３１の直径が小さなビス３０はもちろんのこと、直径が大きなビス３０であっても、縦挟み歯１５，１５をビス頭３１の外周面に食い込ませてビス頭３１を的確に挟持することができる。これにより、ねじ軸が錆び付き、あるいは操作溝が変形して潰れた状態のビス３０であっても、ビス頭３１を的確に挟持し、緩み方向へ回転操作して、締結対象から確実に取り外すことができる。
【００３７】
このように本実施の形態によれば、顎部１３，１３の前方領域に複数の歯先により先端側から見て外拡がりの台形状の凹部１８，１８に形成され、これら凹部１８，１８の各底面部１８ａ，１８ａ及び両側面部１８ｂ，１８ｂ、１８ｂ，１８ｂにそれぞれ複数の縦挟み歯１５，１５が形成されているので、錆び付いて直径が異なるビス頭であっても、縦挟み歯１５，１５の歯先とビス頭３１が接触する接触面積が大きくなることから、ビス頭３１を確実に挟持して取り外すことができる。
【００３８】
また、本実施の形態によれば、複数の縦挟み歯１５，１５は、同一のピッチ及び高さで形成されているので、縦挟み歯１５，１５の歯先とビス頭３１が接触する接触面積がさらに大きくなることから、ビス頭３１を一段と確実に挟持して取り外すことができる。
【００３９】
さらに、本実施の形態によれば、複数の縦挟み歯１５，１５は、ピッチが１．５０ｍｍ、高さが０．８０ｍｍに設定されているので、上記と同様に縦挟み歯１５，１５の歯先とビス頭３１が接触する接触面積がさらに大きくなることから、ビス頭３１を一段と確実に挟持して取り外すことができる。
【００４０】
なお、以上説明した実施の形態は、本考案の理解を容易にするために記載されたものであって、本考案を限定するために記載されたものではない。
【００４１】
例えば、上記実施の形態のプライヤ１０は、複数の縦挟み歯１５，１５のピッチが１．５０ｍｍ、高さが０．８０ｍｍに設定した例について説明したが、これらの数値はあくまでも例示であって、対象物を確実に挟持できるのであれば、より細かいピッチであってもよい。
【００４２】
また、上記実施の形態のプライヤ１０は、対象物としてビス３０を締結対称から取り外す例について説明したが、これに限らず対象物としてその他のねじにも適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    プライヤ
１１    アーム
１２    連結軸
１３    顎部
１４    ハンドル部
１４ａ  カバー
１５    縦挟み歯
１６    横挟み歯
１７    切断刃
１７ａ  小径皮むき孔
１８    凹部
１８ａ  底面部
１８ｂ  側面部
２０    大径皮むき部
２１    凸部
２２    凹部
３０    ビス（対象物）
３１    ビス頭
Ｄ１    直径
Ｄ２    直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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