(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを供給するための供給口を備えたインクジェット記録ヘッドに用いられるインクジェット記録ヘッド用基板の製造方法において、
インクを吐出するために用いられるエネルギーを発生する、複数のエネルギー発生素子が設けられた一方の面の前記供給口が設けられる領域に部分的に設けられた第１の溝と、該第１の溝を被覆するように前記一方の面に設けられたパッシベイション膜と、を有する基板を用意する工程と、
前記基板の前記一方の面の裏面から前記基板をエッチングすることにより、前記供給口となる第２の溝を形成して、被エッチング領域を前記基板の前記一方の面に到達させた後、前記第２の溝の幅を広げ、前記第１の溝を構成するシリコン基板の一部を除去して、前記パッシベイション膜のうち前記一方の面から前記第１の溝の一部までを一連して被覆していた部分を露出させる工程と、
前記パッシベイション膜のうち、前記第２の溝に露出した部分を除去する工程と、
を有することを特徴とするインクジェット記録ヘッド用基板の製造方法。
【請求項２】
前記第１の溝は、複数の前記エネルギー発生素子のそれぞれに対応するように独立して複数設けられることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド用基板の製造方法。
【請求項３】
前記パッシベイション膜がポリエーテルアミドからなることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録ヘッド用基板の製造方法。
【請求項４】
前記パッシベイション膜が無機膜であることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録ヘッド用基板の製造方法。
【請求項５】
インクを吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子を複数備えた基板と、前記エネルギー発生素子に対応して設けられた流路と連通し、インクを吐出するための吐出口と、前記流路にインクを供給するための供給口と、を有するインクジェット記録ヘッドの製造方法において、
前記エネルギー発生素子が設けられた一方の面の前記供給口が設けられる領域に部分的に設けられた第１の溝と、該第１の溝を被覆するように前記一方の面に設けられたパッシベイション膜と、を有する前記基板を用意する工程と、
前記第１の溝が形成された前記基板上に前記流路の形状の流路形成層を設ける工程と、
前記流路形成層を被覆するように、前記基板上に流路壁となるノズル形成層を設ける工程と、
前記ノズル形成層に前記吐出口を形成する工程と、
前記基板の前記一方の面の裏面から前記基板をエッチングすることにより、第２の溝を形成して、被エッチング領域を前記基板の前記一方の面に到達させた後、前記第２の溝の幅を広げ、前記第１の溝を構成するシリコン基板の一部を除去して、前記パッシベイション膜のうち前記一方の面から前記第１の溝の一部までを一連して被覆していた部分を露出させる工程と、
前記パッシベイション膜のうち、前記第２の溝に露出した部分を除去する工程と、
前記流路形成層を除去する工程と、
を有することを特徴とするインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【請求項６】
前記第１の溝は、前記基板の複数の前記エネルギー発生素子のそれぞれに対応して、前記エネルギー発生素子に隣接する位置に、独立して複数設けられることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【請求項７】
前記パッシベイション膜がポリエーテルアミドからなることを特徴とする請求項５または６に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【請求項８】
前記流路形成層は、前記パッシベイション膜の前記第１の溝を被覆する部分上に設けられ、前記流路壁となる部分が、隣接するエネルギー発生素子にそれぞれ対応する前記第１の溝同士の間に位置するように、前記基板上に前記ノズル形成層が設けられることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【請求項９】
隣接するエネルギー発生素子にそれぞれ対応する前記第１の溝同士の間の位置において、ポリエーテルアミドからなる前記パッシベイション膜上に前記ノズル形成層が設けられることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録ヘッド用基板の製造方法、およびインクジェット記録ヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式（液体噴射記録方式）に適用されるインクジェット記録ヘッドは、一般に、液体（インク）を吐出する微細な吐出口（以下、「オリフィス」と称す。）、それに通じる液流路、およびその液流路の一部に設けられた、インクを吐出させるための圧力を発生する吐出圧力発生部を複数備えている。そして、このようなインクジェット記録ヘッドを用いて高品位の画像を得るためには、オリフィスから吐出されるインクの液滴の体積、吐出速度を各オリフィスについて常に同じにすることが望ましい。これを達成する記録方法として、特開平４−１０９４０号〜特開平４−１０９４２号公報には、吐出圧力発生部に備えられる吐出圧力発生素子として電気熱変換素子を用い、これに記録情報に対応して駆動信号を印加して、インクに核沸騰を越える急激な温度上昇を生じさせる熱エネルギーを発生させ、それによってインク内に気泡を発生させ、この気泡を外気と連通させてインク液滴を吐出させる方法が開示されている。
【０００３】
この記録方法においては、その吐出されるインク液滴の体積が、吐出口の面積および吐出圧力発生素子とオリフィスとの距離（以下、「ＯＨ距離」と称す。）によってほぼ決まってくる。そこで、このような記録方法を実現するためのインクジェット記録ヘッドにおいては、より微小なインク液滴を吐出し、それによってより高精細な記録を可能にするため、ＯＨ距離を短くすることが求められている。また、吐出されるインク液滴の体積を精度よく所望の体積にするために、ＯＨ距離を正確に、また再現性良く設定できることが必要である。
【０００４】
従来、インクジェット記録ヘッドの製造方法としては、種々の方法が知られている。例えば、特開昭５７−２０８２５５号公報および特開昭５７−２０８２５６号公報には、吐出圧力発生素子が形成された基板上にインク流路およびオリフィス部からなるノズルを、感光性樹脂材料を使用してパターン形成し、この上にガラス板などの蓋を接合する方法が記載されている。また、特開昭６１−１５４９４７号公報には、強アルカリや有機溶剤などの液体によって溶解させることができる樹脂によってインク流路パターンを基板上に形成し、このパターンをエポキシ樹脂などで被覆してこの樹脂を硬化させ、基板を切り出した後、溶解可能な樹脂によって形成したパターンを溶出させて除去する方法が記載されている。
【０００５】
これらの製造方法は、いずれも、気泡の成長方向とインクの吐出方向とが異なる（ほぼ垂直）、すなわち、オリフィスが、吐出圧力発生素子の、インクと接する面にほぼ平行な方向に向かって開口しているタイプのインクジェット記録ヘッドの製造方法である。このタイプのヘッドにおいては、オリフィスは基板の端部に配置され、したがって、基板の切断位置によって吐出圧力発生素子とオリフィスとの距離が設定されることになる。このため、これらの製造方法においては、吐出圧力発生素子とオリフィスとの距離を制御する上で、切断精度が非常に重要なファクターとなる。基板の切断は、ＩＣウエハーを切断する方法として公知であるダイシングソーなど、機械的手段を用いて行うことが一般的である。このような加工方法では、吐出させる微小なインク液滴の大きさを精度よく所定の大きさにする上で求められる程度に高い精度で安定して再現性の良い加工を実現することは難しい。
【０００６】
一方、気泡の成長方向と吐出方向とがほぼ同じ、すなわちオリフィスが吐出圧力発生素子の、インクと接する面に対向して配置されたタイプのインクジェット記録ヘッドの製造方法としては、例えば、特開昭５８−８６５８号公報に記載された方法がある。この製造方法では、基体と、オリフィスが開口されるオリフィスプレートとなるドライフィルムとをパターニングされた別のドライフィルムを介して接合し、その後、フォトリソグラフィーによってオリフィスを形成している。また、特開昭６２−２６４９５７号公報には、吐出圧力発生素子が形成された基板と電鋳加工によって製造されたオリフィスプレートとをパターニングされたドライフィルムを介して接合する方法が記載されている。これらの製造方法では、基板とオリフィスプレートとの間に配置されるドライフィルムの高さを所定の高さに設定することによって、ＯＨ距離を高精度に再現性良く設定することができる。
【０００７】
しかし、これらの方法では、いずれもオリフィスプレートを、例えば２０μｍ以下のように非常に薄くかつ均一に作成することは困難である。また、たとえ非常に薄いオリフィスプレートを作成できたとしても、吐出圧力発生素子が形成された基板との接合工程はオリフィスプレートの脆弱性のためにきわめて困難となる。また、溶解可能な樹脂によってインク流路パターンを形成し、その上に被覆樹脂層を形成する方法を用い、この被覆樹脂層によって、オリフィスが開口される部分を構成する方法を用いても、この被覆樹脂層を極端に薄くするのは困難である。
【０００８】
このように、オリフィスプレート、あるいはオリフィスが開口される部分を構成する被覆樹脂層の厚さは極端に薄くするのは困難であるのに対して、吐出圧力発生素子はかなり薄くできる。したがって、通常、インク流路の高さＬＨ（吐出圧力発生素子が形成され、インク流路の、オリフィスが開口される壁面に対向する壁面を構成する、基板の表面と、オリフィスが開口される壁の内面との間の距離）と、インク吐出口の吐出面（オリフィスが開口される壁の外面）と吐出圧力発生素子の上面との距離である前述のＯＨ距離とは、ＯＨ≧ＬＨの関係にある。
【０００９】
したがって、従来の製造方法で得られるインクジェット記録ヘッドでは、ＯＨ距離を短くするためには、同時に、インク流路の高さＬＨを低くする必要がある。このようにインク流路の高さＬＨを低くすると、インクを吐出させた後、吐出圧力発生素子の部分にインクを再充填する、すなわちリフィルするのにかかる時間が長くなり、記録速度を速くするなどの目的で吐出周波数を高くするのが困難になるという問題が生じる。
【００１０】
このような問題に対し、従来、インクのリフィル速度を速くするために、各インク流路へと通じるインク供給口をできるだけ吐出圧力発生素子に近づける、すなわち、高さの低いインク流路を短くするという対応が成されていた。しかし、インク供給口の形成精度に限界があることや、インクを吐出させる際に生じる圧力などが多数配列されたノズル間で伝播して、インクの吐出が不安定になる、いわゆるクロストークを防止するという、インク流路としての役割を充分に果たさせる必要があることなどから、インク流路の長さを短くするのには自ずと限界があり、この方法では、根本的な問題解決には至らなかった。
【００１１】
これに対して、インク供給口の形成精度を高める方法が、特開平６−２３８９０４号公報に示されている。この方法では、基板の表側の、インク供給口の開口部となる部分に基板の表側から高精度に溝を加工し、これに基板裏面から形成した溝を接続して、インク供給口を、基板を貫通するスルーホールとして形成している。この方法によれば、吐出圧力発生素子が形成される、基板の表側から溝を形成しており、この溝の縁が最終的にインク供給口の縁となるため、インク供給口の縁を吐出圧力発生素子に対して精度良く所定の位置に形成することができる。このため、インク流路の長さを短く設定することが可能になる。また、このようにインク供給口の形成精度を高めることによって、各インク流路の長さを精度良く均一に所定の長さにして、各ノズルのインピーダンスが同じになるようにすることができる。その結果、各ノズルで達成可能な吐出周波数の上限がほぼ均一になるようにすることができ、ヘッドの吐出周波数を有効に高めることが可能になる。
【００１２】
また、ＯＨ距離を短くしてもヘッドの吐出周波数を高めることができるようにする方法が、特開平１０−３４９２８号公報、および特開平１０−９５１１９号公報に開示されている。この方法では、インク流路内に設けられた吐出圧力発生素子が形成された部分に対して、基板表面の他の部分を彫り込んで低くし、結果として、ＯＨ≦ＬＨとなるようにしている。したがって、この方法によれば、ＯＨ距離を短くしても、インク流路は、その断面積を十分に広くして、抵抗を小さくすることができ、結果として、ヘッドの吐出周波数を高くして高速記録を可能とすることができる。なお、この方法においても、ＯＨ距離は、基板上に樹脂などによって形成することができるノズル形成部材を精度良く形成することによって、高精度に再現性良く設定することができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平６−２３８９０４号公報には、基板の表側の面から形成した溝と裏側の面から形成した溝を接続することによって、インク供給口を、基板を貫通するスルーホールとして形成する方法が開示されていものの、この溝の、すなわちインク供給口の表面を保護する方法は示されていない。すなわち、基板として、一般的に用いられているシリコン基板を使用した場合、不用意にインク供給口を形成したのでは、インク供給口の側壁を構成するシリコン表面に、アルカリ性のインクに対する耐性を持たせることができない。
【００１４】
また、基板の表側の面と基板の裏側の面のそれぞれの溝を結晶異方性エッチングにより形成し、アルカリに対する耐性の高い＜１１１＞面を露出させたとしても、表側の面から形成した溝と裏側の面から形成した溝の接続部に形成される、２つの＜１１１＞面からなる凸部には、アルカリ性のインクに対する耐性を得ることが出来ない。また、２つの＜１１１＞面からなるこの凸部は、異方性エッチングにおけるエッチングレートが＜１１１＞面に比べて速く、このため、この凸部を所望のパターンを有するように形成するのは困難である。これは、異方性エッチングに限られた問題ではなく、ウエットエッチングを行った場合には、シリコンの表面が交わって形成される凸部でエッチングが進みやすいため、所望の形状を得ることが非常に難しい。
【００１５】
また、特開平１０−３４９２８号公報および特開平１０−９５１１９号公報には、基板の、インク流路の底面を構成する部分を吐出圧力発生素子が形成された部分よりも低くするために、基板を彫り込むことが記載されているが、彫り込んだ部分の表面を保護する方法は示されていない。このため、同様に、彫り込んだ部分の表面には、インクに対する耐性を必ずしも得ることができない。また、これらの公報には、基板の表側の面から彫り込んだ部分に接続するように、基板の裏面側からスルーホールとしてインク供給口を形成することが記載されている。この場合、やはり、基板の表側の面の彫り込んだ部分と基板の裏側の面から形成した供給口の交わる部分に生ずる凸部、すなわち、インク供給口の、基板の表側の面での開口の縁では、エッチングレートが速くなる。このため、インク供給口をウエットエッチングによって開口する場合には、インク供給口の開口の縁の形状を所望の形状にすることは困難であり、再現性も低い。特に、例えば、基板表面に、インク流路となる部分に沿って彫り込みを形成した場合、インク流路とインク供給口が交差する部分で、インク供給口の縁が丸くなってしまうといったことになり、このため、設計自由度が低くなってしまう。
【００１６】
さらに、基板表面に彫り込みを形成し、その後、ノズルを構成する部材の形成や、吐出圧力発生素子やその駆動回路などの半導体回路の形成などを行い、その後に、基板裏面からインク供給口を開口する場合、インク供給口を開口する工程では、ノズルを構成する部材や半導体回路にダメージを与えないようにする必要がある。このため、インク供給口を、ＫＯＨ、ＴＭＡＨのような強アルカリの薬液を使用する、高精度に加工することが可能な結晶異方性エッチングを用いて形成するのが困難になる。一方、サンドブラストやレーザー除去のような方法でインク供給口を開口する場合、これらの方法ではゴミが発生し、特に、近年求められているように微細なノズルを形成する場合には、このようにして発生したゴミがノズルつまりの原因となる危惧がある。
【００１７】
そこで、本発明の目的は、基板の一方の面から彫り込んだ溝と、基板の一方の面の裏面から彫り込んだ溝とを接続して供給口を形成する工程を有する、インクジェット記録ヘッド用基板の製造方法において、供給口の縁の形状を高精度に再現性良く形成することができる製造方法およびインクジェット記録ヘッドの製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、上記のようなインクジェット記録ヘッドの製造方法によって、供給口の、基板の一方の面での開口の縁部における彫り込みにおいても、インクに対して高い耐性を有するインクジェット記録ヘッドを提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明によるインクジェット記録ヘッド用基板の製造方法は、インクを供給するための供給口を備えたインクジェット記録ヘッドに用いられるインクジェット記録ヘッド用基板の製造方法において、
インクを吐出するために用いられるエネルギーを発生する、複数のエネルギー発生素子が設けられた一方の面の供給口が設けられる領域に部分的に設けられた第１の溝と、第１の溝を被覆するように前記一方の面に設けられたパッシベイション膜と、を有する基板を用意する工程と、
基板の一方の面の裏面から基板をエッチングすることにより、供給口となる第２の溝を形成して、被エッチング領域を基板の一方の面に到達させた後、第２の溝の幅を広げ、第１の溝を構成するシリコン基板の一部を除去して、パッシベイション膜のうち前記一方の面から第１の溝の一部までを一連して被覆していた部分を露出させる工程と、
パッシベイション膜のうち、第２の溝に露出した部分を除去する工程と、
を有することを特徴とする。
【００２１】
本発明のインクジェット記録ヘッド用基体を用いて製造したインクジェット記録ヘッドにおいて、基板の一方の面での供給口の縁は、基板の一方の面から形成した第１の溝の縁になる。したがって、この供給口の縁は、基板の一方の面に形成する他の構成、例えば吐出圧力発生素子などに対して、直接相対位置を定めることができ、精度良く所定の位置に形成することができる。
【００２２】
これらのことから、本発明のインクジェト記録ヘッド用基板を用いて作製されるインクジェット記録ヘッドは、各ノズルについて、インクの供給径路のコンダクタンスを揃え、迅速で安定したリフィルが行われるものとすることができる。
【００２３】
また、この供給口の縁部において、基板の一方の面から第１の溝を形成することによって形成される彫り込みの部分には、パッシベイション膜が形成されているので、インクに対して高い耐性を有するようにすることができる。また、基板の一方の面の裏面から形成する第２の溝を、その側面に、アルカリに対する耐性の高い＜１１１＞面を表出させる結晶異方性エッチングによって形成すれば、この面についても、インクに対して高い耐性を有するようにすることができ、インクジェット記録ヘッド全体をインクに対した高い耐性を有するものとすることができる。
【００２４】
本発明のインクジェット記録ヘッド用基体において、基板の一方の面に形成する第１の溝は、複数並んで配置された吐出圧力発生部に対して、複数の吐出圧力発生部に亘って延びる構成としてもよいし、複数設けられた吐出圧力発生部のそれぞれに対して１つずつ設けてもよい。後者の場合、各液流路の間を仕切る流路壁を、各第１の溝の間の領域にまで延ばすことができ、流路壁の長さを長くして、クロストークが生じるのを防止することができる。
【００２６】
パッシベイション膜としては、無機膜、例えば、ＳｉＯX膜、ＳｉＮX膜、あるいはこの両方の膜を積層した膜を用いることができる。また、パッシベイション膜はポリエーテルアミドから構成してもよい。基板としては、結晶方位面が＜１００＞または＜１１０＞のものを用いることが可能で、このような基板を用いることによって、基板の一方の面の裏面からの第２の溝の形成を結晶異方性エッチングによって行い、第２の溝の側面に、アルカリに対して高い耐性を有する面を表出させることができる。
【００２９】
本発明のインクジェット記録ヘッドの製造方法は、インクを吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子を複数備えた基板と、エネルギー発生素子に対応して設けられた流路と連通し、インクを吐出するための吐出口と、流路にインクを供給するための供給口と、を有するインクジェット記録ヘッドの製造方法において、
エネルギー発生素子が設けられた一方の面の供給口が設けられる領域に部分的に設けられた第１の溝と、第１の溝を被覆するように前記一方の面に設けられたパッシベイション膜と、を有する基板を用意する工程と、
第１の溝が形成された基板上に流路の形状の流路形成層を設ける工程と、
流路形成層を被覆するように、基板上に流路の壁となるノズル形成層を設ける工程と、
ノズル形成層に吐出口を形成する工程と、
基板の一方の面の裏面から基板をエッチングすることにより、第２の溝を形成して、被エッチング領域を基板の一方の面に到達させた後、第２の溝の幅を広げ、第１の溝を構成するシリコン基板の一部を除去して、パッシベイション膜のうち前記一方の面から第１の溝の一部までを一連して被覆していた部分を露出させる工程と、
パッシベイション膜のうち、第２の溝に露出した部分を除去する工程と、
流路形成層を除去する工程と、
を有することを特徴とする。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００３１】
（第１の実施形態）
図１〜１０を参照して、本発明の第１の実施形態の、インクジェット記録ヘッドの製造方法について説明する。図１〜９は、製造工程を時系列に示す模式図であり、各図の（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図を示している。図１０は、図９に示す完成した状態のインクジェット記録ヘッドを、ノズル形成層を取り除いた状態で示す平面図である。
【００３２】
本実施形態において製造するインクジェット記録ヘッドは、図９，１０に示すように、インク（液体）を吐出させる圧力を発生する吐出圧力発生素子として、インクを加熱し発泡させて圧力を発生するヒーター（電気熱変換素子）１１０が形成された基板１を有している。なお、基板１には、ヒーター１１０を駆動するためのトランジスタなどを含む半導体回路や、記録ヘッドを記録装置本体側と電気的に接続するのための電極パッドが形成されているが、図面を分かりやすくするため、各図においては図示を省略している。
【００３３】
基板１には、スルーホールとしてインク供給口１０９が開口されており、ヒーター１１０は、このインク供給口１０９の両側に配置されている。図面では、分かりやすくするために、ヒーター１１０は３つのみを図示しているが、本実施形態の製造方法では、さらに多数のヒーター１１０を有するインクジェット記録ヘッドを製造できる。これらのヒーター１１０は、インク供給口１０９の両側にそれぞれ一列に並んで所定のピッチで配置され、両側の列におけるヒーター１１０の並びは半ピッチだけずれている。基板１上には、インク供給口１０９側から各ヒーター１１０上へと延びる流路１０７と、各ヒーター１１０の表面に対面する位置に開口したオリフィス、すなわち吐出口１０６とからなるノズルを形成するノズル形成層１０５が形成されている。
【００３４】
以下、本実施形態の製造工程について順を追って説明する。
【００３５】
本実施形態においては、基板１として結晶方位が＜１００＞のシリコン基板を用いた。そして、まず、この基板１上に、図１に示す表面エッチングマスク層２および裏面エッチングマスク層９９となるＳｉＮX膜を１００ｎｍ成膜した。次に、基板１の表側の窒化シリコン膜上にフォトリソグラフィプロセスにより所定のパターンのフォトレジストを形成した。そしてこのフォトレジストをマスクとして、窒化シリコン膜に対して、ＣＦ4ガスを用いて反応性イオンエッチングを行い、ついで、フォトレジストを剥離した。これによって、図１（ａ）に示すように、基板１の表側の面上に、後の工程でヒーター１１０の各列を形成する部分の、インク供給口１０９寄りの部分に、ヒーター１１０の各列に沿って延びる開口を有する表面エッチングマスク層２を形成した。
【００３６】
次に、表面エッチングマスク層２をマスクとして結晶異方性エッチングを行い、基板１の表側の面に溝１００を形成した。この結晶異方性エッチングでは、エッチング液としてＴＭＡＨを、８３℃、濃度２２％の条件で用いた。この際のエッチングのレートは０．６８μｍ／ｍｉｎであった。
【００３７】
次に、図２に示すように、両側の各溝１００の外側に、各溝１００の長手方向に沿ってヒーター１１０を形成した。また、インク供給口１０９を後述するようにエッチングによって開口する際に溶解される材料からなる犠牲層１２０を両溝１００の間の、溝１００の長さ方向にヒーター１１０の列の全長以上に亘って延びる矩形の領域に形成した。本実施形態では、犠牲層１２０としては、ポリシリコン膜（多結晶シリコン膜）を用い、これをフォトリソグラフィー技術を用いてパターニングすることによって、所定の領域内に形成した。犠牲層１２０の膜厚は３０００Åとした。
【００３８】
次に、基板１の表側の面にＳｉＯXを成膜し、これをパターニングして、図３に示すように保護膜（パッシベイション膜）９５を形成した。保護膜９５は、各溝１００の内面と、犠牲層１２０の上面および側面を覆っている。また、前の工程で基板１の裏面に形成したＳｉＮX膜、すなわち裏面エッチングマスク層９９を、犠牲層１２０の直下の領域を含む所定の領域を占める開口を形成するようにパターニングした。
【００３９】
次に、ノズルを形成するための工程として、図４に示すように、後工程においてエッチングして除去することにより流路１０７（図９参照）となる流路形成層１０４を形成した。流路形成層１０４は、犠牲層１２０および各溝１００上を覆う中央の領域と、この領域から各ヒーター１１０上へと延びる、それぞれ間に間隔を置いた領域とを有している。流路形成層１０４の、各ヒーター１１０上へと延びる領域間の間は、最終的に各流路１０７間を仕切る流路壁となる。なお、この流路形成層１０４として例えば樹脂を用いる場合、基板１の表側の面に形成した溝１００の深さと面積を調節することによって流路形成層１０４の膜厚に対して、溝１００が設けられていることによる影響を抑え、膜厚分布を向上させることが可能になる。
【００４０】
次に、図５に示すように、流路形成層１０４上にさらにノズル形成層１０５を形成した。ノズル形成層１０５には、各ヒーター１１０の上方に吐出口１０６を開口した。吐出口１０６は、フォトリソグラフィー技術などによって形成することができる。
【００４１】
次に、裏面エッチングマスク層９９をマスクとして結晶異方性エッチングを行い、図６に示すように、基板１の裏側の面から溝５を形成した。この結晶異方性エッチングを行うに際しては、ノズル形成層１０５を保護することを目的として、環化ゴムなどよりなる樹脂によって基板１の表面および外周部を被覆することが望ましい。エッチング液としては、ＴＭＡＨを、濃度２２％、８３℃の条件で用いた。このエッチングによって、犠牲層１２０は容易にエッチングされ、一方、ＳｉＯからなる保護膜９５は、このエッチングに対して耐性を有しており、エチングされることなく残される。
【００４２】
この際、本実施形態では、図６（ｂ）に示すように、基板１の裏面からエッチングして溝５を形成する際、この溝５が、基板１の表側の面で、犠牲層１２０を形成した領域内で開口するようにしている。すなわち、こうなるように、基板１の裏面での、裏面エッチングマスク層９９の開口を形成する領域と、基板１の表側の面での、犠牲層１２０を形成する領域を調整している。
【００４３】
次に、さらに結晶異方性エッチングを続けることにより、溝５の幅を広げた。そして、図７に示すように、溝５を、基板１の表側の面側に形成した溝１００に接続するまで広げた。すなわち、保護膜９５の、溝１００の内面に形成した部分を、溝５内に露出させた。
【００４４】
次に、図８に示すように、ＳｉＯX膜からなる保護膜９５の、溝５内に露出した部分を基板１の裏面側からバッファード沸酸によりエッチングして除去した。
【００４５】
最後に、図９に示すように流路形成層１０４を溶解させて除去した。この際、前述のように、ノズル形成層１０５を保護するために環化ゴムなどよりなる樹脂を被覆していた場合には、流路形成層１０４を良好に効率的に除去するために、事前にこの樹脂を除去しておくのが望ましい。
【００４６】
最終的に流路形成層１０４を除去することによって、基板１の表側から形成した溝１００と、裏側から形成した溝５とが接続されてインク供給口１０９が形成され、また、このインク供給口１０９側から各吐出口１０６へと延びる流路１０７が形成される。インク供給口１０９の側壁の、流路１０７に沿った方向の断面形状は、異方性エッチングによって傾斜した側壁を有するように形成された２つの溝１００，５が接続されることによって、「く」の字型に折れ曲がった形状を有している。そして、このように断面形状が「く」の字型になった凸部の上面は保護膜９５によって覆われている。
【００４７】
以上説明した本実施形態のインクジェット記録ヘッドの製造方法によれば、インク供給口１０９の、基板１の表側の面での縁の位置は、基板１の表側から形成した溝１００の縁の位置によって設定できる。この溝１００は、基板１の表側に形成したヒーター１１０などの配置パターンに対して、同じ表側の面から直接アライメントして形成しているので、相対的な形成位置を容易に正確に設定することができる。また、基板１の表側は、半導体回路を形成する面であり、結晶欠陥の非常に少ない面であるので、この面に形成した溝１００は、寸法精度を高くするのが非常に容易である。これらのことから、溝１００の縁の位置は、したがって、インク供給口１０９の、基板１の表側の面での開口の縁の位置は非常に正確に設定することが可能となり、このため、インク供給口１０９の開口のこの縁からヒーター１１０の中心までの距離Ｌ１（図９，１０参照）を、非常に精度良く設定することができる。
【００４８】
ところで、本実施形態におけるように、基板に対して、異方性エッチングによって裏面よりスルーホールを形成する場合には、スルーホールの、基板の表側の面での開口の大きさが、基板の結晶欠陥、基板の厚みやオリフラ角度のばらつき、エッチング液濃度のばらつき、および、半導体工程における高温熱処理の影響などのためにばらついてしまうことがある。このために、スルーホールとして形成したインク供給口の、基板の表側の面での開口の大きさに、ノズルの並び方向にばらつきが生じた場合、各吐出圧力発生素子とインク供給口との間の距離（以下ＣＨ距離と称する。）にばらつきが生じることになり、各吐出エネルギー発生素子へのインクのリフィル特性が不均一になってしまう。このようなインクのリフィル特性のばらつきは、インクジェット記録ヘッドの動作周波数特性に多大な影響を及ぼす。すなわち、ＣＨ距離が長いノズルではインクのリフィルが遅くなり、このノズルにおいては、インクが充填された状態で次のインク吐出が行われるようにできる、動作周波数の上限が低くなる。このため、インクジェット記録ヘッドの動作周波数は、このＣＨ距離が長く、動作周波数の上限が低いノズルに合わせて比較的低くする必要が生じ、すなわち律速されてしまう。
【００４９】
これに対して、本実施形態の製造方法では、図６を参照して前述したように、基板１の裏面からのエッチングにおいて、形成される溝５の、基板１の表側での開口の縁が、犠牲層１２０を形成した領域内に位置するようにしている。したがって、エッチングを進めていくにつれて広がっていく、溝５の、基板１の表側での開口の縁は、基板１の表側に、エッチングに対して容易に溶解する犠牲層１２０が形成された領域と、耐性のある保護膜９５が形成された領域の境界部を通ることになる。この構成では、エッチングの過程で、上述のようにエッチング速度に多少のばらつきがあって、溝５の、基板１の表側での開口の大きさに多少の歪みが生じたとしても、この開口が広がっていく過程で、開口の縁が、一旦、犠牲層１２０と保護膜９の境界のところで揃えられるようにすることができる。すなわち、犠牲層１２０の働きによって、エッチングされている部分の端部が直線からずれた形状になる、また、製造を行う毎に、エッチング開始から同じ時間の間に形成される端部の位置がずれてしまうなどの、エッチング速度のばらつきによる影響を抑え、補正することができる。
【００５０】
そして、溝５を広げていくことによって、最終的に溝５と溝１００とを接続させている。この際、上述のように、犠牲層１２０の働きによってエッチング速度のばらつきの影響が抑えられるため、溝５は、溝１００に、その長さ方向に亘ってほぼ同時に、同様に接続させることができた。また、溝５と溝１００の接続部には凸部が形成されるが、この凸部は、その上面が保護膜９５によって覆われている。このため、従来技術におけるように、この凸部において、他の部分に比べてエッチングレートが速くなり、形状が損なわれるという現象も起きない。これらのことから、本実施形態の製造方法によれば、溝５を溝１００に接続させることによって形成される凸部を高精度に再現性良く形成することができる。また、したがって、この凸部からヒーター１１０の中心までの距離Ｌ２（図９，１０参照）を高精度に調整することができ、各ノズル間でのばらつきも小さく抑えることができる。
【００５１】
このように、本実施形態の製造方法によれば、各ノズルについて、インク供給口１０９から流路１０７へ至るインク供給経路を高精度に再現性良く所定の形状にすることができ、そのノズル間でのばらつきも小さく抑えることができる。このため、各ノズルに至るインクの供給経路のコンダクタンスを各ノズル間で揃えることができ、高い周波数でインクを吐出することができる、したがって高速記録を行うことができるインクジェット記録ヘッドを精度良く製造することができる。実際、本実施形態にしたがって試作したインクジェット記録ヘッドでは、全ノズルにおいて、２５ｋＨｚの吐出周波数で良好にインクを吐出することができ、すなわち吐出周波数の上限が２５ｋＨｚ以上であることを確認できた。
【００５２】
また、本実施形態によれば、基板１の裏側から形成した溝５と、基板１の表側から形成した溝１００との接続部に形成される凸部には、その上面に保護膜９５が形成されている。このため、この凸部では、従来技術におけるようにインクに対する耐性が低くなるのを抑えることができる。そして、溝５を結晶異方性エッチングによって形成し、したがって、その側面に、アルカリに対する耐性の高い＜１１１＞面を形成していることと合わせて、本実施形態のインクジェット記録ヘッドにおけるインク供給径路は、例えばアルカリインクなどを使用しても、インクに対して高い耐性を有しており、インクにシリコンが溶出することはほとんどない。実際、本実施形態にしたがって試作したインクジェット記録ヘッドに対して、インクを充填して保存試験を行い、試験後のインクを分析したが、問題となるレベルの、シリコンなどの溶出は認められなかった。
【００５３】
また、本実施形態のインクジェット記録ヘッドでは、基板１の表側から形成した溝１００の内面全体を保護膜９５によって覆っている。このため、溝１００を等方性ウエットエッチングや、異方性あるいは等方性のドライエッチングによって形成しても、インクに対して高い耐性を有するようにすることができる。また、この保護膜９５には、基板１の表側の面に形成された半導体回路などを保護する機能を果たさせることもできる。
【００５４】
さらに、本実施形態では、基板１の裏側から溝５をエッチングする際、基板１の表側に保護膜９５が形成されているため、半導体回路等が形成された基板１の表側の面にエッチング液が接触することはない。したがって、半導体回路等に悪影響を与えることなく、異方性エッチングを行うことができる。そして、このような、本実施形態のインクジェット記録ヘッドの製造方法によれば、サンドブラストやレーザー除去のような方法でインク供給口を形成する場合に比べて、ゴミの発生を抑えることができる。実際、本実施形態にしたがって試作したインクジェット記録ヘッドに対して、耐久試験を行った結果、１０9回までインク吐出を行っても、ゴミ詰まりなどの問題が生じることはなく、安定してインクを吐出させることができた。
【００５５】
以上のように、本実施形態によれば、インクに対して高い耐性を有し、また、各ノズルにおけるインク供給特性を揃えることができ、したがって、インクを安定して精度良く供給できるインクジェット記録ヘッドを製造することができた。
【００５６】
なお、本実施形態において、基板１としては、その表面の結晶方位面が＜１００＞のものを用いる例を示したが、結晶方位面が＜１１０＞のものを用いてもよい。後者の場合にも、結晶異方性エッチングによって、基板１の裏面から、側面に結晶方位＜１１１＞の、インクに対する耐性の高い面を有する溝を形成することができる。また、基板１の裏側からの溝５の形成は、異方性のないウエットエッチングによって行ってもよく、この場合にも、基板１の表側から形成した溝１００との間に形成される凸部の形状を再現性良く高精度に調整することができる。
【００５７】
基板１の表側から形成する溝１００は、結晶異方性エッチングによって形成する例を示したが、等方性のウエットエッチング，等方性のドライエッチング、異方性のドライエッチングを用いて形成してもよい。いずれの場合でも、前述のように、この溝１００の内面には、保護膜９５を形成するため、インクに対して高い耐性を持たせることができる。
【００５８】
裏面エッチングマスク層９９としては、ＳｉＮX膜を用いる例を示したが、ＳｉＯXを用いてもよい。犠牲層１２０としては、多結晶シリコン膜を用いる例を示したが、溝５を形成するためのウエットエッチングによって容易に溶解される他の膜を用いることができ、例えば、アルミによって形成してもよい。
【００５９】
保護膜９５としては、ＳｉＯX膜を形成する例を示したが、溝５を形成するためのウエットエッチングに対して、特に、結晶異方性エッチングに用いる、ＫＯＨ,ＴＭＡＨのような強アルカリの薬液に対して耐性のある他の膜を用いることができる。保護膜９５としては、より具体的には、ＳｉＯX膜の他、ＳｉＮX膜を用いてもよく、また、ＳｉＯX膜とＳｉＮX膜の２層から形成してもよい。また、ポリエーテルアミドによって形成した膜なども保護膜９５として用いることができる。
【００６０】
（第２の実施形態）
次に、図１１〜２０を参照して、本発明の第２の実施形態の、インクジェット記録ヘッドの製造方法について説明する。図１１〜１９は、製造工程を時系列に示す模式図であり、各図の（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図を示している。図２０は、図１９に示す完成した状態のインクジェット記録ヘッドを、ノズル形成層を取り除いた状態で示す平面図である。これらの図において、第１の実施形態と同様の部分については、同一の符号を付している。また、各図においては、第１の実施形態におけるのと同様に、分かりやすくするために、ノズルは３つのみを示しており、基板１上に形成されたヒーター１１０を駆動するためのトランジスタなどを含む半導体回路や、記録ヘッドを記録装置本体側と電気的に接続するのための電極パッドなどは図示を省略している。
【００６１】
本実施形態において製造するインクジェット記録ヘッドは、図１９，２０に示すように、第１の実施形態と同様、インク供給口１０９がスルーホールとして形成され、このインク供給口１０９の両側にヒーター１１０が形成された基板１を有している。そして、基板１上には、各ヒーターの上方に開口する吐出口１０６と、インク供給口１０９側から各吐出口１０６へと延びる流路１６０とからなるノズルを形成するノズル形成層１０５が形成されている。本実施形態におけるインクジェット記録ヘッドでは、この流路１６０は、インク供給口１０９側の端部の底面がインク供給口１０９側に向かって斜め下方に傾斜した形状を有しており、すなわち彫り込み部が形成されている。
【００６２】
ところで、近年、インクジェット記録ヘッドについては、吐出するインクのドット径を小さくして高画質の画像を出力させる技術が開発されてきている。吐出するインクドット径を小さくする方法としては、吐出口の大きさを小さくすることと、ＯＨ距離を短くすることが１つの方法として上げられる。しかし、吐出口を小さくした場合、ゴミが吐出口に詰まりやすくなるとい問題が生じる。このため、ヘッド部材のクリーン化、ヘッドの製造現場のクリーン化などを、より高いレベルで実施する必要が生じ、それには大変なコストがかかる。このようにヘッドの製造の効率性の観点からは、吐出口面積はあまり小さくせず、むしろ大きなままとして、ＯＨ距離を短くすることによってインクドット径を小さくすることが望まれる。そのようにすることにより、ゴミつまりを生じにくくできるばかりでなく、ヒーターから吐出口へのインクの経路の抵抗が小さくなるため、インクを吐出させる圧力が小さくて済み、ヒーターを小さくすることが可能になる。それによって、ヘッドの昇温を抑えることができ、吐出前のインク中に含まれる水分がヘッドの外へと蒸発して、吐出口付近のインクの粘度が高くなり、次回のインク吐出時に、インクが吐出されにくくなるといった現象を抑えることが可能になる。
【００６３】
しかしながら、本実施形態におけるように、ヒーター１１０に対向する位置に吐出口１０６が配置されているインクジェット記録ヘッドにおいて、単純にＯＨ距離を短くした場合には、流路１６０の高さが低くなってしまう。このために、各ノズルにおけるリフィルが遅くなり、記録ヘッドの動作周波数の上限が確実に低くなってしまう。
【００６４】
これに対して、本実施形態において製造するインクジェット記録ヘッドでは、流路１６０に、インク供給口１０９側の端部で底面がインク供給口１０９側に向かって低くなるように彫り込み部を設けており、これによって、流路１６０の流抵抗を小さくすることができる。このため、ＯＨ距離を短くしても、リフィルを速くすることができ、記録ヘッドの動作周波数の上限を高く維持することができる。また、この構成では、流路１６０の長さを短くすることなく、その抵抗を小さくすることができるので、インク吐出時にヒーター１１０によって発生する圧力が他のノズルのインクに振動を生じさせるなど、他のノズルからのインク吐出に悪影響を与える、いわゆるクロストークも起こりにくい。
【００６５】
以下、本実施形態の製造工程について順を追って説明する。
【００６６】
本実施形態においては、基板１として結晶方位面が＜１００＞のシリコン基板を用いた。そして、まず、この基板１上に、図１１に示す表面エッチングマスク層３および裏面エッチングマスク層９９となるＳｉＮX膜を１００ｎｍ成膜した。そして、基板１の表側のＳｉＮX膜上にフォトリソグラフィプロセスにより所定のパターンのフォトレジストを形成し、このフォトレジストをマスクとして、ＳｉＮX膜に対して、ＣＦ4ガスを用いて反応性イオンエッチングを行い、次いで、フォトレジストを剥離して、所定のパターンの表面エッチングマスク層３を形成した。本実施形態では、この表面エッチングマスク層３には、図１１（ａ）に示すように、各流路１６０（図１９参照）の底面となる位置にそれぞれ開口を形成した。
【００６７】
次に、この表面エッチングマスク層３をマスクとして結晶異方性エッチングを行い、基板１の表側の面に溝１０１を形成した。したがって、溝１０１は、各流路１６０の底面となる位置に、各ノズル毎に形成されている。なお、この結晶異方性エッチングでは、エッチング液としてＴＭＡＨを、８３℃、濃度２２％の条件で用いた。この際のエッチングのレートは０．６８μｍ／ｍｉｎであった。
【００６８】
次に、図１２に示すように、各溝１０１の、インク供給口１０９（図１９参照）側となる側とは反対側の位置に、ヒーター１１０を形成した。また、犠牲層１２０を、両側に形成されるノズルに対応して、両側に１列ずつ並んで配置された溝１０１の両列の間の、両列の並び方向にヒーター１１０の列の全長以上に亘って延びる矩形の領域に形成した。本実施形態では、犠牲層１２０としては、ポリシリコン膜（多結晶シリコン膜）を用い、これをフォトリソグラフィー技術を用いてパターニングすることによって、所定の領域内に形成した。犠牲層１２０の膜厚は３０００Åとした。
【００６９】
次に、基板１の表側の面にＳｉＯXを成膜し、これをパターニングして、図１３に示すように保護膜（パッシベイション膜）９５を形成した。保護膜９５は、各溝１０１の内面と、犠牲層１２０の上面および側面を覆っている。また、前の工程で基板１の裏面に、堆積させて形成したＳｉＮX膜、すなわち裏面エッチングマスク層９９を、犠牲層１２０の直下の領域を含む所定の領域を占める開口を形成するようにパターニングした。
【００７０】
次に、ノズルを形成するための工程として、図１４に示すように、後の工程においてエッチングして除去することにより流路１６０（図１９参照）となる流路形成層１１４を形成した。本実施形態においては、流路形成層１１４の、犠牲層１２０上の中央の領域から、各ヒーター１１０上へと延びる領域への分岐点は、各溝１０１よりも犠牲層１２０の中央寄りの位置に位置している。したがって、溝１０１は、最終的に各流路壁の間の領域に、すなわち流路１０７の底面に位置することになる。なお、本実施形態においては、各溝１０１の深さは、第１の実施形態における溝１００と同じにしたが、溝１０１の面積は溝１００の面積よりも小さい。このため、流路形成層１０４を樹脂を塗布して形成した際、その膜厚分布は、第１の実施形態におけるよりも容易に均一にすることができた。
【００７１】
次に、図１５に示すように、流路形成層１０４上にさらにノズル形成層１０５を形成した。ノズル形成層１０５には、各ヒーター１１０の上方に吐出口１０６を開口させた。
【００７２】
次に、裏面エッチングマスク層９９をマスクとして結晶異方性エッチングを行い、図１６に示すように溝５を形成した。この結晶異方性エッチングを行うに際しては、ノズル形成層１０５を保護することを目的として、環化ゴムなどよりなる樹脂によって基板１表面と外周部を被覆することが望ましい。エッチング液としては、ＴＭＡＨを、濃度２２％、８３℃の条件で用いた。このエッチングによって、犠牲層１２０は容易に溶解され、一方、ＳｉＯからなる保護膜９５は、このエッチングに対して耐性を有しており、エッチングされることなく残される。
【００７３】
この際、本実施形態では、図１６（ｂ）に示すように、基板１の裏面からエッチングして形成した溝５の、基板１の表側の面での開口が、犠牲層１２０を形成した領域内に位置するようにしている。
【００７４】
次に、さらに結晶異方性エッチングを続けることにより、図１７に示すように、溝５が基板１の表側の面に形成した溝１０１に接続するまで溝５の幅を広げた。すなわち、保護膜９５の、溝１０１の内面に形成した部分を、溝５内に露出させた。
【００７５】
次に、図１８に示すように、ＳｉＯX膜からなる保護膜９５の、溝５内に露出した部分を基板１の裏面側からバッファード沸酸によりエッチングして除去した。
【００７６】
最後に、図１９に示すように、流路形成層１０４を溶解させて除去した。この際、前述のように、ノズル形成層１０５を保護するために、環化ゴムなどよりなる樹脂を被覆していた場合には、流路形成層１０４を効率的に良好に除去するために、事前にこの樹脂を除去しておくのが望ましい。
【００７７】
最終的に流路形成層１０４を除去することによって、基板１の表側から形成した溝１００と、裏側から形成した溝５とが接続されてインク供給口１０９が形成され、また、このインク供給口１０９側から各吐出口１０６へと延びる流路１６０が形成される。この流路１６０の、インク供給口１０９側の縁の部分には、最初に基板１の表側に形成した溝１０１の一部が残されており、これによって、底面がインク供給口１０９側に向かって窪んだ部分が形成されている。この窪んだ部分の表面には保護膜９５が形成されている。この流路１６０の、インク供給口１０９側に向かって窪んだ部分はインク供給口１０９に接続され、この接続部は流路１０７に沿った方向の断面形状が「く」の字型に折れ曲がった形状になっており、すなわち、流路１６０とインク供給口１０９のこの接続部には、凸部が形成されている。
【００７８】
以上説明した本実施形態のインクジェット記録ヘッドの製造方法によれば、流路１６０における、インク供給口１０９側の端部の彫り込み部の、基板１の表側の面での縁の位置は、基板１の表側から形成した溝１０１の縁の位置によって設定できる。この溝１０１は、基板１の表側に形成したヒーターなどのパターンに対して、同じ表側の面から直接アライメントして形成しているので、相対的な形成位置を容易に正確に設定することができる。また、基板１の表側は、半導体回路を形成する面であり、結晶欠陥の非常に少ない面であるので、この面に形成した溝１０１は、寸法精度を高くするのが非常に容易である。これらのことから、溝１０１の縁の位置は、したがって、流路１６０における、インク供給口１０９側の端部の彫り込み部の、基板１の表側の面での開口の縁の位置は非常に正確に設定することが可能となり、このため、この彫り込み部のこの縁からヒーター１１０の中心までの距離Ｌ１’（図９，１０参照）を非常に精度良く設定することができる。
【００７９】
また、本実施形態の製造方法においても、基板１の裏面からのエッチングにおいて、形成される溝５の、基板１の表側での開口の縁が、犠牲層１２０を形成した領域内に位置するようにしている。したがって、第１の実施形態において説明したのと同様に、基板の結晶欠陥、基板の厚みやオリフラ角度のばらつき、エッチング液濃度のばらつき、および、半導体工程における高温熱処理の影響などのために、形成される溝５の、基板１の表側での開口の縁が直線からずれた形状になるといった影響を犠牲層１２０の働きによって抑え、補正することができる。このため、溝５を各溝１０１に同時に、同様に接続することができた。
【００８０】
また、溝５と溝１０１の接続部に形成される凸部において、その上面に保護膜９５が形成されているので、この部分でエッチングレートが速くなり、形状が損なわれるという現象も発生しない。このため、本実施形態によれば、インク供給口１０９と流路１６０の接続部を高精度に再現性良く形成することができる。したがって、インク供給口１０９と流路１６０との接続部からヒーター１１０の中心までの距離Ｌ２’（図１９，２０参照）を高精度に調整することができる。また、各流路１６０間の流路壁についても、そのインク供給口１０９側の端部の形状を再現性良く高精度に調整することができる。
【００８１】
このように、本実施形態の製造方法によれば、各流路１６０の、インク供給口１６０側の端部に再現性良く高精度に彫り込み部を形成することができ、したがって、各流路１６０の形状を精度良く均一にして、そのコンダクタンスを揃えることができる。また、各流路１６０の、インク供給口１６０側の端部に彫り込み部を形成することによって、ＯＨ距離を短く設定したとしても、各流路１６０の抵抗を小さく抑えることができる。このため、高い周波数でインクを吐出することができる、したがって高速記録を行うことができるインクジェット記録ヘッドを精度良く製造することができる。実際、本実施形態にしたがって試作したインクジェット記録ヘッドでは、全ノズルにおいて、６０ｋＨｚの吐出周波数で良好にインクを吐出させることができ、すなわち吐出周波数の上限が６０ｋＨｚ以上であることを確認できた。比較実験として、彫り込み部のない流路を有する以外は本実施形態のヘッドと同様の構成のヘッドにおいて吐出周波数を確認したところ、４５ｋＨｚであり、彫り込み部を形成することによって、吐出周波数の上限を高めることができることを確認できた。
【００８２】
また、本実施形態の製造方法によれば、上述のように、流路壁についても、そのインク供給口１０９側の端部の形状を再現性良く高精度に調整することができ、このため、クロストークが生じるのを防止することができる。実際、本実施形態にしたがって試作した、ノズルのピッチが６００ｄｐｉ（４２．５μｍ間隔）のインクジェット記録ヘッドでは、インク吐出に際してクロストークが生じないことを確認できた。
【００８３】
また、本実施形態においても、各流路１６０とインク供給口１０９との接続部に形成される凸部には、その上面に保護膜９５が形成されており、また、インク供給口１０９の側面には、異方性エッチングによって＜１１１＞面が形成されているので、この凸部は、例えばアルカリインクを用いた場合でも、このインクに対して高い耐性を有している。また、各流路１６０の彫り込み部の表面には保護膜９５が形成されているので、この部分もインクに対して高い耐性を有している。これらのことから、本実施形態によれば、インクに対して高い耐性を有するインクジェット記録ヘッドを製造できる。実際、本実施形態にしたがって試作したインクジェット記録ヘッドに対して、インクを充填して保存試験を行い、試験後のインクを分析したが、問題となるレベルの、シリコンなどの溶出は認められなかった。
【００８４】
また、本実施形態のインクジェット記録ヘッドでは、基板１の表側から形成した溝１０１の内面全体を保護膜９５によって覆っている。このため、溝１０１を等方性ウエットエッチングや、異方性あるいは等方性のドライエッチングによって形成しても、インクに対して高い耐性を有するようにすることができる。また、この保護膜９５には、基板１の表側の面に形成された半導体回路などを保護する機能を果たさせることもできる。
【００８５】
さらに、本実施形態では、基板１の裏側から溝５をエッチングする際、基板１の表側に保護膜９５が形成されているため、半導体回路等が形成された基板１の表側の面にエッチング液が接触することはない。したがって、半導体回路などに悪影響を与えることなく、異方性エッチングを行うことができる。そして、このような、本実施形態のインクジェット記録ヘッドの製造方法によれば、サンドブラストやレーザー除去のような方法でインク供給口を形成する場合に比べて、ゴミの発生を小さく抑えることができる。実際、本実施形態にしたがって試作したインクジェット記録ヘッドに対して、耐久試験を行った結果、１０9回までインク吐出を行っても、ゴミ詰まりなどの問題が生じることはなく、安定してインクを吐出させることができることが確認された。
【００８６】
以上のように、本実施形態のインクジェット記録ヘッドの製造方法によれば、インクに対して高い耐性を有し、また、各ノズルにおけるインク供給特性を揃えることができ、したがって、インクを安定して精度良く供給できるインクジェット記録ヘッドを製造することができた。
【００８７】
なお、本実施形態においても、基板１としては、その表面の結晶方位面が＜１００＞のものの他、結晶方位面が＜１１０＞のものを用いてもよい。また、基板１の裏側からの溝５の形成は、異方性のないウエットエッチングによって行ってもよい。基板１の表側から形成する溝１０１は、結晶異方性エッチングの他、等方性のウエットエッチング，等方性のドライエッチング、異方性のドライエッチングを用いて形成してもよい。裏面エッチングマスク層９９としては、ＳｉＮX膜の他、ＳｉＯX膜を用いてもよい。犠牲層１２０としては、多結晶シリコン膜の他、アルミによって形成したものを用いてもよい。保護膜９５としては、ＳｉＯX膜、ＳｉＮX膜、ＳｉＯX膜とＳｉＮX膜の２層からなる膜、ポリエーテルアミドによって形成した膜などを用いることができる。
【００８８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、供給口が基板のスルーホールとして形成され、基板の一方の面での供給口の開口の縁部において、基板の一方の面に彫り込みが設けられたインクジェット記録ヘッドを、この彫り込みの部分の形状を再現性良く高精度に所定の形状に形成して製造することができる。したがって、本発明によって製造されたインクジェット記録ヘッドは、高精細な記録を可能とするため、ＯＨ距離を短くしても、インクの供給経路の流抵抗を小さく抑えて、迅速なリフィルが行われるものとすることができる。また、彫り込みの形状を各ノズルに対して均一にすることができ、安定したリフィルが行われるようにすることができる。これらのことから、本発明によって製造されたインクジェット記録ヘッドは、高精細な記録を行うことができ、かつ、安定して高速に記録を行うこともできる。
【００８９】
また、本発明の、インクジェット記録ヘッドの製造方法によれば、彫り込みの部分の形状を再現性良く高精度に所定の形状にすることができるので、この部分やその周辺の構成の設計の自由度を高めることができる。また、本発明によって製造されたインクジェット記録ヘッドは、彫り込みの部分にパッシベイション膜が形成されており、したがって、インクに対する耐性の高いものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の、インクジェット記録ヘッドの製造方法における一工程を示す模式図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図２】図１とは異なる他の工程を示す模式図である。
【図３】図１とは異なるさらに他の工程を示す模式図である。
【図４】図１とは異なるさらに他の工程を示す模式図である。
【図５】図１とは異なるさらに他の工程を示す模式図である。
【図６】図１とは異なるさらに他の工程を示す模式図である。
【図７】図１とは異なるさらに他の工程を示す模式図である。
【図８】図１とは異なるさらに他の工程を示す模式図である。
【図９】図１とは異なるさらに他の工程を示す模式図である。
【図１０】図１〜９に示す工程を経て作製されたインクジェット記録ヘッドの、ノズル形成層を取り除いた状態で示す平面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態の、インクジェット記録ヘッドの製造方法における一工程を示す模式図であり、図１１（ａ）は平面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図１２】図１とは異なる他の工程を示す模式図である。
【図１３】図１とは異なるさらに他の工程を示す模式図である。
【図１４】図１とは異なるさらに他の工程を示す模式図である。
【図１５】図１とは異なるさらに他の工程を示す模式図である。
【図１６】図１とは異なるさらに他の工程を示す模式図である。
【図１７】図１とは異なるさらに他の工程を示す模式図である。
【図１８】図１とは異なるさらに他の工程を示す模式図である。
【図１９】図１とは異なるさらに他の工程を示す模式図である。
【図２０】図１１〜１９に示す工程を経て作製されたインクジェット記録ヘッドの、ノズル形成層を取り除いた状態で示す平面図である。
【符号の説明】
１    基板
２，３    表面エッチングマスク層
５，１００，１０１    溝
９５    保護膜
９９    裏面エッチングマスク層
１０４，１１４    流路形成層
１０５    ノズル形成層
１０６    吐出口
１０７，１６０    流路
１０９    インク供給口
１１０    ヒーター
１２０    犠牲層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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