(57)【要約】  本発明は、並んで配置され長手方向（Ｌ）に配向された２つの長手異形材（２，３）用のツインクランプ装置に関するものであり、このツインクランプ装置は、第１の内側クランプジョー（５６）および第１の外側クランプジョー（５５）を有する第１の個別クランプ装置（７１）と、第２の内側クランプジョー（５８）および第２の外側クランプジョー（５７）を有する第２の個別クランプ装置（７２）と、を備え、前記第１と第２の個別クランプ装置は、可動に支承された少なくとも１つの第１のクランプレバー（６２）と可動に支承された少なくとも１つの第２のクランプレバー（６３）とを介して互いに機械的に連結されており、前記少なくとも１つの第１のクランプレバー（６２）は、前記第１の内側クランプジョー（５６）および前記第１の外側クランプジョー（５５）と作用接続しており、前記少なくとも１つの第２のクランプレバー（６３）は、前記第２の内側クランプジョー（５８）および前記第２の外側クランプジョー（５７）と作用接続しており、さらに、前記第１の内側クランプジョー（５６）と前記第１の外側クランプジョー（５５）とを、前記少なくとも１つの第１のクランプレバー（６２）により及ぼされる力に抗して互いに離れるように押圧する少なくとも１つの第１の弾性装置（６０）と、前記第２の内側クランプジョー（５８）と前記第２の外側クランプジョー（５７）とを、前記少なくとも１つの第２のクランプレバー（６３）により及ぼされる力に抗して互いに離れるように押圧する少なくとも１つの第２の弾性装置（６０’）と、を備える。【選択図】図６
2016518995.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並んで配置され長手方向（Ｌ）に配向された２つの長手異形材（２，３）用のツインクランプ装置であって、
第１の内側クランプジョー（５６）および第１の外側クランプジョー（５５）を有する第１の個別クランプ装置（７１）と、
第２の内側クランプジョー（５８）および第２の外側クランプジョー（５７）を有する第２の個別クランプ装置（７２）と、を備え、
前記第１と第２の個別クランプ装置は、可動に支承された少なくとも１つの第１のクランプレバー（６２）と可動に支承された少なくとも１つの第２のクランプレバー（６３）とを介して互いに機械的に連結されており、
前記少なくとも１つの第１のクランプレバー（６２）は、前記第１の内側クランプジョー（５６）および前記第１の外側クランプジョー（５５）と作用接続しており、
前記少なくとも１つの第２のクランプレバー（６３）は、前記第２の内側クランプジョー（５８）および前記第２の外側クランプジョー（５７）と作用接続しており、
さらに、前記第１の内側クランプジョー（５６）と前記第１の外側クランプジョー（５５）とを、前記少なくとも１つの第１のクランプレバー（６２）により及ぼされる力に抗して互いに離れるように押圧する少なくとも１つの第１の弾性装置（６０）と、
前記第２の内側クランプジョー（５８）と前記第２の外側クランプジョー（５７）とを、前記少なくとも１つの第２のクランプレバー（６３）により及ぼされる力に抗して互いに離れるように押圧する少なくとも１つの第２の弾性装置（６０’）と、を備えるツインクランプ装置。
【請求項２】
前記第１と第２のクランプレバー（６２，６３）は、裏側で互いに支持するよう構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のツインクランプ装置。
【請求項３】
前記少なくとも１つの第１のクランプレバー（６２）と前記少なくとも１つの第２のクランプレバー（６３）とは、共通の軸を中心に回転可能に支承されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載のツインクランプ装置。
【請求項４】
前記共通の軸は、当該ツインクランプ装置（１）に対して自由に可動である、ことを特徴とする請求項３に記載のツインクランプ装置。
【請求項５】
前記少なくとも１つの第１のクランプレバー（６２）は、前記第１の内側クランプジョー（５６）および前記第１の外側クランプジョー（５５）に当接しており、前記少なくとも１つの第２のクランプレバー（６３）は、前記第２の内側のランプジョー（５８）および前記第２の外側クランプジョー（５７）に当接している、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のツインクランプ装置。
【請求項６】
前記第１のクランプレバー（６２）と前記第２のクランプレバー（６３）は、それぞれ鏡像対称面を有する、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のツインクランプ装置。
【請求項７】
前記第１と第２の個別クランプ装置（７１，７２）は、中央クランプ装置（５０）の上に配置されている、ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のツインクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、並んで配置され長手方向に配向された２つの長手異形材用のツインクランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現代の鋸挽き加工装置では、長手異形材、とりわけ金属パイプが高精度に短縮される。本来の鋸挽き過程中に金属パイプを供給するために、あるいは金属パイプを支持するためにも、クランプ装置が使用される。クランプ装置は、従来技術ではシングルクランプ装置またはダブルクランプ装置の形で公知である。シングルクランプ装置またはダブルクランプ装置では、パイプが互いに直接接触して固定締め付けされる。
【０００３】
（特許文献１）には、円筒状または近似的に円筒状の加工物を芯合わせして締め付けるための装置が開示されている。しかしこの装置によって、不利なことには、２つのパイプを同時に締め付けることはできない。
【０００４】
（特許文献２）から、２つのパイプのためのダブルクランプ装置が公知であり、この装置により２つのパイプ部材を手作業で締め付けることができる。ここでは、クランプジョーが締め付けるべきパイプ部材の丸みに正確に適合されている。したがって直径の異なるパイプを同じジョーにより締め付けることはできない。さらに直径の異なるパイプの締め付けの際に、空間における中央軸の位置が変化する。そのため、例えば高精度の短縮のための機械的な後加工処理が十分な精度では可能でない。
【０００５】
さらに２つのパイプを同時に、しかも互いに接触せずに締め付けることのできるツインクランプ装置が公知である。しかしながらこの公知のツインクランプ装置は、著しい欠点を有する。
【０００６】
本出願人により開発された公知の形式のツインクランプ装置は、中間クランプ部材、および互いに向き合って走行可能な２つの外側クランプジョーを有する。しかしこのツインクランプ装置によるパイプの押し出しの際に、パイプ表面に僅かなスクラッチが生じる。さらに２つのパイプの間の軸間隔が、パイプ直径が変化すると変化する。
【０００７】
同様に本出願人により開発された公知の形式のツインクランプ装置は、互いに向き合って走行可能な２つのダブルクランプジョーを有するが、これらの締め付け作用は、パイプ直径が同じであることに非常に敏感に依存する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】スイス特許公開公報第４１３７５１号
【特許文献２】米国特許公開公報第２００６／０２５５５２１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、上記の欠点を除去したツインクランプ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、冒頭に述べたツインクランプ装置によって解決される。このツインクランプ装置は、第１の内側クランプジョーおよび第１の外側クランプジョーを有する第１の個別クランプ装置と、第２の内側クランジョーおよび第２の外側クランプジョーを有する第２の個別クランク装置と、を有する。２つの個別クランプ装置は、可動に支承された少なくとも１つの第１のクランプレバーと、可動に支承された少なくとも１つの第２のクランプレバーとを介して互いに機械的に連結されており、前記少なくとも１つの第１のクランプレバーは、前記第１の内側クランプジョーおよび前記第１の外側クランプジョーと作用接続しており、一方、前記少なくとも１つの第２のクランプレバーは、前記第２の内側クランプジョーおよび前記第２の外側クランプジョーと作用接続している。さらに少なくとも１つの第１の弾性装置と少なくとも１つの第２の弾性装置とが設けられており、前記第１の弾性装置は、第１の内側クランプジョーと第１の外側クランプジョーとを、前記少なくとも１つの第１のクランプレバーにより及ぼされる力に抗して互いに離れるように押圧し、前記第２の弾性装置は、第２の内側クランプジョーと第２の外側クランプジョーとを、前記少なくとも１つの第２のクランプレバーにより及ぼされる力に抗して互いに離れるように押圧する。
【００１１】
共通のクランプレバーボルトの他に前記少なくとも１つの第１の弾性装置および少なくとも１つの第２の弾性装置、並びに前記第１および第２のクランプジョーにより形成される前記２つの個別クランプ装置の間の連結は、有利には、当接面がパイプを中心に同心に開放および閉鎖するように構成されている。これによりツインクランプ装置は、開放状態では当接面におけるスクラッチ無しでパイプを押し出すことができる。さらにこのツインクランプ装置は、外径の異なる（複数の）パイプを同時に締め付けるのに適し、２つのパイプを緊結に締め付けることができる。さらに、パイプ直径に関係なく、２つのパイプの軸間隔は同じである。
【００１２】
好ましくは第１のクランプレバーと第２のクランプレバーは、互いに裏側で支持する。したがってこれらを付加的に支承する必要はない。
【００１３】
本発明の好ましい一実施形態では、少なくとも１つの第１のクランプレバーと少なくとも１つの第２のクランプレバーとが、共通の軸を中心に回転可能に支承されている。この共通の軸は、好ましくは自由に可動であるクランプレバーボルトを通して案内することができる。
【００１４】
有利には共通の軸は、ツインクランプ装置が取り付けられている中央クランプ装置に対して自由に可動である。すなわちこの軸は、ケーシングまたは中央クランプ装置には固定されておらず、締め付け過程の間、基本的に自由に可動である。有利にはクランプレバーボルトは支承されていない。
【００１５】
本発明の好ましい一実施形態では、少なくとも１つの第１のクランプレバーは、第１の内側クランプジョーおよび第１の外側クランプジョーに当接しており、少なくとも１つの第２のクランプレバーは、第２の内側クランプジョーおよび第２の外側クランプジョーに当接している。有利にはクランプレバー（複数）はクランプジョー（複数）とはしっかりと接触しておらず、宛がうことだけにより、クランプレバーの載置面とクランプジョーとの間での力伝達のための接続を形成する。
【００１６】
好ましくは第１のクランプレバーと第２のクランプレバーは、それぞれ鏡像対称面を有する。これによりクランプレバーは、とりわけ安価に製造可能である。
【００１７】
好ましくは第１と第２の個別クランプ装置は、中央クランプ装置の上に配置されている。中央クランプ装置は、有利には２つの支持部を有し、これらの支持部は、長手方向に対して垂直の締め付け方向で互いに対称に向き合って走行される。２つの支持部の各々には、個別クランプ装置の一方が取り付けられており、個別クランプ装置（複数）は連結機構を介して互いに作用接続している。
【００１８】
本発明を、実施例に基づき１０の図面で説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】公知のツインクランプ装置の斜視図である。
【図２】図１のツインクランプ装置の正面図である。
【図３】さらなる公知のツインクランプ装置の斜視図である。
【図４】図３の公知のツインクランプ装置の正面図である。
【図５】本発明のツインクランプ装置の構成部材展開図である。
【図６】図５のツインクランプ装置の斜視図である。
【図７】２つのパイプが締め付けられているツインクランプ装置の斜視図である。
【図８】直径が最大であり同じ大きさである２つのパイプが締め付けられた状態にある、図６のツインクランプ装置の断面図である。
【図９】直径が最小の２つのパイプが開放された状態にある、図６のツインクランプ装置の断面図である。
【図１０】直径の大きさが異なる２つのパイプが締め付けられた状態にある、図９に対応するツインクランプ装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１に示した公知のツインクランプ装置１は、２つの長手異形材、とりわけ金属長手異形材、好ましくは金属パイプ２，３を締め付けるように構成されている。２つのパイプ２，３は長手方向Ｌに配向されており、これらは互いに間隔を置いて平行に並置されている。ツインクランプ装置１は、パイプ２，３の長手方向Ｌに対して垂直の締め付け方向Ｓに延在する中央溝４を有し、この溝には鋸ブレード６が切断過程中に挿入され、２つのパイプ２，３を切断する。
【００２１】
図２は、ツインクランプ装置１を正面図に示す。ツインクランプ装置は、第１のクランプジョー１０と第２のクランプジョー１１を有し、これらのクランプジョーは、パイプ２，３の長手方向Ｌに対して垂直の締め付け方向Ｓで互いに向き合って走行可能である。さらに第１と第２のクランプジョー１０，１１は、（図示しない）中央クランプ装置の上に配置されており、この中央クランプ装置は、締め付け方向Ｓでのクランプジョー１０，１１の対称的な走行を可能にする。第１のクランプジョー１０と第２のクランプジョー１１との間には可動の中間クランプ部材１３が設けられている。第１のパイプ２に対する２つの第１の当接面２０，２１および第２のパイプ３に対する２つの第２の当接面２２，２３は、第１のクランプジョー１０ないし第２のクランプジョー１１にあり、中間クランプ部材１３に沿っている。これらの当接面はそれぞれ角柱形に構成されている。すなわちこれらは、円形とは異なり強くロート状の形状を有し、これにより直径Ｄ１，Ｄ２の異なる種々のパイプ２，３を回動不能に締め付けることができる。
【００２２】
２つのパイプ２，３の締め付け方向Ｓでの間隔は、中間クランプ部材１３の幾何形状とパイプ直径Ｄ１，Ｄ２によって決定される。ツインクランプ装置１によって直径Ｄ１，Ｄ２の異なるパイプ２，３を、種々の締め付け過程で締め付けることができる。パイプ２，３は、１つの締め付け過程において互いに異なる直径Ｄ１，Ｄ２を有することもできる。ツインクランプ装置１の締め付け領域は、約５から１０ｍｍである。すなわち、例えばＤ１＝Ｄ２＝３１．５ｍｍから３６．５ｍｍの間のパイプ直径を締め付けることができる。
【００２３】
このツインクランプ装置１の欠点は、パイプ軸の間の間隔Ａがパイプ２，３の直径Ｄ１，Ｄ２に依存していることである。直径Ｄ１，Ｄ２の異なるパイプ２，３による種々の締め付け過程の間で間隔Ａを同じに維持するためには、各パイプ直径Ｄ１，Ｄ２に対して別個の中間クランプ部材１３が必要である。さらに、パイプ２，３の外径公差により軸間隔の変動が発生することも欠点であり、この変動は、後続の加工処理過程、とりわけ面取りに対して欠点である。短縮された２つのパイプ部分は、軸間隔を置いてさらに搬送され、軸間隔を維持しながら後続の加工処理が行われる。通常の外径公差は、約±０．１ｍｍである。これにより直径Ｄ１＝Ｄ２＝３４ｍｍのときに、Ａ＝３４ｍｍ±０．１ｍｍのパイプ２，３の軸間隔Ａの偏差が生じ、約０．２９ｍｍの軸間隔Ａの公差および約０．４ｍｍの非対称性が生じる。
【００２４】
さらなる問題は、パイプ２，３を押し出すためにツインクランプ装置１が開放されるときに、中間クランプ部材１３がパイプ２，３から取り外されず、そのためスライドする際にパイプ２，３の外壁にスクラッチが発生することである。送り出しは、（図示しない）挟み込み搬送装置によって行われる。
【００２５】
図３は、さらなる公知のツインクランプ装置１を示す。ここでも、ツインクランプ装置１への２つのパイプ２，３の供給は、図示しない挟み込み搬送装置によって行われる。ここでも長手方向Ｌに対して垂直の締め付け方向Ｓに延在する溝４が鋸ブレード６のために設けられている。
【００２６】
ツインクランプ装置１は、第１と第２のダブルクランプジョー３０，３１を有し、これらのダブルクランプジョーは、図示しない中央クランプ装置の上に取り付けられている。このツインクランプ装置１では軸間隔Ａが、直径締め付け領域全体にわたって常に一定である。問題は、ツインクランプ装置が厳しく規定されていることである。すなわち、第１のパイプ２の直径Ｄ１が第２のパイプ３の直径Ｄ２よりやや小さいと、直径Ｄ２の比較的に大きなパイプ３しか確実に締め付けられず、その反対も当てはまる。直径公差は、パイプ２，３および／またはツインクランプ装置１の弾性変形、例えば弾性負荷された少なくとも１つの載置面２０，２１，２２，２３の弾性変形によってしか補うことができない。このツインクランプ装置１は、非常に狭い直径公差に対してだけ使用することができる。通常発生する±０．１ｍｍの公差は、このツインクランプ装置１によっては補うことができない。
【００２７】
本発明のツインクランプ装置１の構成部材が図５に図示されている。このツインクランプ装置は、第１と第２の支持部５１，５２を備える中央クランプ装置５０を有し、これらの支持部は、締め付け方向Ｓで正確に対称に互いに向き合って往復走行可能である。さらにこのツインクランプ装置１は、第１の外側クランプジョー５５および第１の内側クランプジョー５６、並びに第２の外側クランプジョー５７および第２の内側クランプジョー５８を有し、これらのクランプジョーは、案内ボルト５９と２つの第１の圧縮バネボルト６０と２つの第２の圧縮バネボルト６０’とを介して互いに弾性負荷された接続部を形成する。２つの内側クランプジョー５６，５８は、連結機構を介して互いに連結されている。この連結機構は、ここでは２つの部材セットから成り、各部材セットは、クランプレバーボルト６１、第１のクランプレバー６２および第２のクランプレバー６３を含む。さらに締め付けるべき第１と第２のパイプ２，３が図示されている。
【００２８】
図６には、図５のツインクランプ装置１が組み立てられた状態で図示されている。第１の外側クランプジョー５５と第１の内側クランプジョー５６は、第１の個別クランプ装置７１の構成部材であり、第２の外側クランプジョー５７と第２の内側クランプジョー５８は、第２の個別クランプ装置７２の構成部材である。第１の個別クランプ装置７１は中央クランプ装置５０の第１の支持部５１の上に、第２の個別クランプ装置７２は第２の支持部５２の上に取り付けられている。中央クランプ装置５０によりパイプ２，３の長手方向Ｌに対して垂直の締め付け方向Ｓで、２つの支持部５１，５２は正確に対称に接近および離反走行することができる。図６は、第１のパイプ２と第２のパイプ３が、第１の個別クランプ装置７１ないし第２の個別クランプ装置７２に締め付けられている様子を示す。
【００２９】
図７は、パイプ切断機における本発明のツインクランプ装置１の配置を概略図に示す。鋸ブレード６はツインクランプ装置１の外にあり、横延伸部全体にわたりツインクランプ装置１の締め付け方向Ｓに形成された溝４の上に配置されている。鋸ブレード６は溝４に挿入可能であり、挿入の際に２つのパイプ２，３を切断する。パイプ２，３は好ましくは金属パイプである。
【００３０】
パイプ２，３は、図７では左から右へツインクランプ装置１を通ってスライドされ、ツインクランプ装置１に緊結に締め付けられ、短縮される。短縮されたパイプ部分は、図７の右で（図示しない）把持装置により取り除かれる。これらのパイプ部分はその軸間隔Ａを維持しながらさらに搬送され、さらに加工処理される。
【００３１】
２つのパイプ２，３を長手方向Ｌにツインクランプ装置１に供給するために、このツインクランプ装置１と実質的に構造の等しい挟み込み搬送装置８０が設けられている。ツインクランプ装置１とは異なりこの挟み込み搬送装置８０は、円錐形に成形された２つの導入部８１，８２をパイプ２，３のために有する。挟み込み搬送装置８０は、（図示しない）走行装置によって長手方向Ｌに往復走行可能であり、これによりパイプ２，３を鋸挽きのためにツインクランプ装置１にクロック制御して供給することができる。
【００３２】
図８は、図６と７のツインクランプ装置１を、２つの圧縮バネボルト６０，６０’に沿った断面であって、長手方向Ｌと締め付け方向Ｓに対して垂直の断面に示す。図８で第１と第２のパイプ２，３は外径が同じであり、最大に構成されている。すなわち、これより大きなパイプ直径は図示のツインクランプ装置１によって締め付けることはできない。図８は、ツインクランプ装置１を閉じた状態で示し、一方、図９は、ツインクランプ装置１を開放された状態で示す。閉じた状態では、パイプ２，３が締め付けられており、本来の切断過程が鋸ブレード６によって行われる。
【００３３】
図９は、案内ボルト５９に沿った断面を示し、この断面は長手方向Ｌおよび締め付け方向Ｓに対して垂直である。
【００３４】
図９の開放された状態では、パイプ２，３が挟み込み搬送装置８０によって切断すべきパイプ部分の所望の長さだけ押し出される。押し出しの際にパイプ外壁は当接面２０，２１，２２，２３の何れにも接触せず、したがってスクラッチは生じ得ない。
【００３５】
図８は、第１と第２のクランプレバー６２，６３が共通のクランプレバーボルト６１を中心に回転可能に支承されている様子を示す。クランプレバーボルト６１は自由である。すなわちクランプレバーボルトは、中央クランプ装置５０に対して自由に可動であり、とりわけその端部は位置固定されずに支承されている。第２のクランプレバー６３は、図５に示すように切欠部を有し、この切欠部には第１のクランプレバー６２が挿入されている。２つのクランプレバー６２，６３の２つの中央孔部を通って共通のクランプレバーボルト６１が案内されている。
【００３６】
第１の個別クランプ装置７１は、第１の外側クランプジョー５５および第１の内側クランプジョー５６を有し、第１のクランプレバー６２は、第１の外側クランプジョー５５と第１の内側クランプジョー５６の内側の外壁の上に可動に載置されている。第１の外側クランプジョー５５と第１の内側クランプジョー５６とは、当該２つのクランプジョー５５，５６を互いに離れるように押圧する２つの圧縮バネボルト６０によって互いに弾性負荷されて接続されている。圧縮バネボルト６０は、第１の内側クランプジョー５６を、中央クランプ装置５０とは反対側の第１のクランプレバー６２のアーム６２ａに対して第２の個別クランプ装置７２の方向に押圧する。第１のクランプレバー６２はその裏側で、これに連結された第２のクランプレバー６３によって位置が保持される。この第２のクランプレバーは、力を第１のクランレバー６２に及ぼす。対応することが第２の個別クランプ装置７２の第２のクランプレバー６３に対しても当てはまる。第１のクランプレバー６２はほぼ時計方向に回転し、中央クランプ装置５０に向いた側の第１のクランプレバー６２のアーム６２ｂは、第１の外側クランプジョー５５の内壁に当接する。
【００３７】
ツインクランプ装置１を解除するために、２つの支持部５１，５２は互いに離れるように対称に走行する。すなわち図８に図示した第１の外側クランプジョー５５は外側へ、すなわち図８では左へ走行し、図８に図示された第２の外側クランプジョー５７は外側へ、すなわち図８では右へ走行する。第１の圧縮バネボルト６０のバネ力により、第１の内側クランプジョー５６は第２の個別クランプ装置７２の方向に押圧される。これにより第１のクランプレバー６２は、時計方向にある程度回転し、中央クランプ装置５０に向いた側のアーム６２ｂが再び第１の外側クランプジョー５５と接触するまでの遊びを獲得する。第１のクランプレバー６２の回転により、第１の圧縮バネボルト６０は再び弛緩され、これにより第１の内側クランプジョー５６は、第２の個別クランプ装置７２の方向にある程度運動する。第１の個別クランプ装置７１が開放された状態が図１０に示されている。同様のことが第２の個別クランプ装置７２の開放にも当てはまる。
【００３８】
有利にはツインクランプ装置１は、それぞれ２つの当接面２０，２１ないし２２，２３が第１のパイプ２ないし第２のパイプ３から対称に解除され、パイプ２，３が開放された当接面２０，２１，２２，２３を通って押し込まれる際にパイプ外壁にスクラッチ痕が発生することのないように開放する。
【００３９】
本発明によるツインクランプ装置１は、図１０に示すように直径Ｄ１，Ｄ２が格段に異なるパイプ２，３の締め付けにも適する。切断面は同様に案内ボルト５９に沿って延在し、長手方向Ｌと締め付け方向Ｓに対して垂直である。そこでは直径Ｄ１の第１のパイプ２は第２のパイプ２よりも小さい。確かに中央クランプ装置１により２つの外側支持部５１，５２は同じ大きさだけ内側ないし外側にスライドされるが、パイプ外径の偏差は、第１と第２のクランプレバー６２，６３およびクランプレバーボルト６１から成る連結機構の可動の配置によって補うことができる。第２の圧縮バネ６０’による弾性負荷に基づき第２の内側クランプジョー５８は、第１の内側クランプジョー５６が第２のパイプ３を緊結に締め付けている場合には、この第１の内側クランプジョー５６よりもさらに内側へ移動される。これにより、連結システム６１，６２，６３全体が、ほぼ反時計方向に傾斜し、クランプレバーボルト６１の回転軸は、ある程度左へ第１の個別クランプ装置７１に向かって移動する。
【００４０】
これにより、第１のクランプレバー６２の上方のアーム６２ａも同様にほぼ第１の個別クランプ装置７１の方向に、図１０では左にスライドされ、直径の小さな第１のパイプ２を緊結に締め付ける。
【００４１】
重要なことは２つのパイプ２，３の軸間隔Ａが常に同じに留まることである。この軸間隔は、図９では最小直径Ｄ１＝Ｄ２＝ｍｉｎを有する２つのパイプ２，３の間であり、図８では最大直径Ｄ２＝Ｄ２＝ｍａｘを有する２つのパイプ２，３の間と同じ大きさであり、図１０では異なる直径Ｄ１≠Ｄ２を有する２つのパイプ２，３におけるのと同じ大きさである。
【符号の説明】
【００４２】
１  ツインクランプ装置
２  金属パイプ
３  金属パイプ
４  溝
６  鋸ブレード
１０  第１のクランプジョー
１１  第２のクランプジョー
１３  可動の中間クランプ部材
２０  第１の当接面
２１  第１の当接面
２２  第２の当接面
２３  第２の当接面
３０  第１のダブルクランプジョー
３１  第２のダブルクランプジョー
５０  中央クランプ装置
５１  第１の支持部
５２  第２の支持部
５５  第１の外側クランプジョー
５６  第１の内側クランプジョー
５７  第２の外側クランプジョー
５８  第２の内側クランプジョー
５９  案内ボルト
６０  第１の圧縮バネボルト
６０’  第２の圧縮バネボルト
６１  クランプレバーボルト
６２  第１のクランプレバー
６２ａ  アーム
６２ｂ  アーム
６３  第２のクランプレバー
７１  第１の個別クランプ装置
７２  第２の個別クランプ装置
８０  挟み込み搬送装置
８１  導入部
８２  導入部
Ａ  軸間隔
Ｄ１  パイプ直径
Ｄ２  パイプ直径
Ｅ  非対称性
Ｌ  長手方向
Ｓ  締め付け方向
【図１】
2016518995.tif 000003
【図２】
2016518995.tif 000004
【図３】
2016518995.tif 000005
【図４】
2016518995.tif 000006
【図５】
2016518995.tif 000007
【図６】
2016518995.tif 000008
【図７】
2016518995.tif 000009
【図８】
2016518995.tif 000010
【図９】
2016518995.tif 000011
【図１０】
2016518995.tif 000012
【国際調査報告】
2016518995.tif 000013
2016518995.tif 000014
2016518995.tif 000015
2016518995.tif 000016