(57)【要約】      （修正有）【課題】短い時間内に優れた光沢が直ちに出るように設計可能であり、薄い手の爪に対して持続的に使用しても、爪が弱化したり損傷されたりすることを極力抑えることができ、優れた耐久性により半永久的に使用可能である他、携帯に際して破損の恐れがないだけではなく、製造コストを下げることができる、ナノエッチング技法でステンレス鋼などの金属にきめ細かな溝加工を行ったネイルバッファーを提供する。【解決手段】ネイルバッファーは、手の爪や足の爪の美容対象物の表面に切削のために密着されるための切削面が少なくとも一側に形成され、金属材質からなる本体１１０と、本体の切削面１１１に１５０〜２２０μｍの直径または幅をもって、多数が互いに離間して２次元的に配列されるように形成される切削溝１２０と、を備える。【選択図】図１
0003223024.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
手の爪や足の爪の美容対象物の表面に切削のために密着されるための切削面（１１１）が少なくとも一側に形成され、金属材質からなる本体（１１０）と、
前記本体（１１０）の切削面（１１１）に１５０〜２２０μｍの直径（Ｄ１）または幅をもって、多数が互いに離間して二次元的に配設される切削溝（１２０）と、
を備え、
前記切削溝（１２０）は、前記本体（１１０）の切削面（１１１）において他の切削溝（１２０）との間隔（Ｄ２）が４０〜６０μｍを有するように形成され、前記本体（１１０）の切削面（１１１）において８０〜１２０μｍの深さ（Ｄ３）を有するように形成され、
前記本体（１１０）は、板状のバー（ｂａｒ）状を呈し、前記切削面（１１１）の全体に対して切削溝（１２０）が分布するように形成される、ネイルバッファー。
【請求項２】
前記本体（１１０）の他側面において前記切削溝（１２０）よりも粗く切削するように形成される事前切削面（１３０）と、
前記本体（１１０）の他側面における残りの部分に使用者の把持のために滑らかに形成される把持面（１４０）と、
をさらに備える、請求項１に記載のネイルバッファー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ネイルバッファーに係り、詳しくは、ナノエッチング技法でステンレス鋼などの金属に溝加工を行ったネイルバッファーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ネイルバッファーは、手の爪のお手入れをするための美容器具であり、使用者が自分の手の爪の形状を所望の通りに整え、光沢効果を出すための使用する器具のことをいう。このようなネイルバッファーは、バー状の胴体の片面または両面に柔らかな粉（研磨材）を取り付けて、手の爪の端部または表面をこすって滑らかに仕上げるが、既存のネイルバッファーは、使用に際して手の爪の表面などの割れを引き起こし、長く伸びる手の爪との傾斜屈曲が激しくなり、所持中に破損の虞があり、これにより、使用者に怪我をさせてしまうことがあり、生産コストが比較的に高価であるという問題を抱えていた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の問題を解消するために、本考案のネイルバッファーは、ナノエッチング技法でステンレス鋼などの金属にきめ細かく溝加工を行うことにより、短い時間内に優れた光沢が直ちに出るように設計され、ステンレス鋼材質による優れた耐久性により半永久的に使用可能である他、携帯に際して破損の恐れがないだけではなく、製造コストを下げるところに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案のネイルバッファーは、手の爪や足の爪の美容対象物の表面に切削のために密着されるための切削面が少なくとも一側に形成され、金属材質からなる本体と、前記本体の切削面に１５０〜２２０μｍの直径または幅をもって、多数が互いに離間して２次元的に配列されるように形成される切削溝と、を備え、前記切削溝は、ステンレス鋼材質からなる本体の切削面にエッチングにより形成されてもよく、前記本体の切削面において他の切削溝との間隔が４０〜６０μｍを有するように形成されてもよく、前記本体の切削面において８０〜１２０μｍの深さを有するように形成されてもよい。
【考案の効果】
【０００５】
本考案に係るネイルバッファーによれば、短い時間内に優れた光沢が直ちに出るように設計可能であり、たとえ薄い手の爪などに対しても持続的に使用するとしても、手の爪などが弱化したり損傷されたりすることを極力抑えることができ、ステンレス鋼材質による優れた耐久性により半永久的に使用可能である他、製造コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案に係るネイルバッファーを示す平面図である。
【図２】本考案に係るネイルバッファーの要部を示す側断面図である。
【図３】本考案に係るネイルバッファーを示す底面図である。
【図４】本考案に係るネイルバッファーを製品化させた平面図及び底面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
図１から図４を参照すると、本考案の一実施形態に係るネイルバッファー１００は、本体１１０及び切削溝１２０を備えてなる。
【０００８】
本体１１０は、手の爪や足の爪などの美容対象物の表面に切削のために密着されるための切削面１１１が少なくとも一側に形成され、金属材質からなる。本体１１０は、例えば、ステンレス鋼、いわば、ＳＵＳ３０４  ｈａｒｄ材質から作製されてもよく、９０ｍｍ×１４ｍｍのサイズに０．８ｍｍの厚さをもって８ｇの重量を有するように作製されるが、これは、単なる例示に過ぎず、種々の規格及び形状を有するように作製されてもよい。
【０００９】
本体１１０は、板状のバー（ｂａｒ）状を呈し、一側面に切削面１１１が形成され、切削面１１１の全体に対して切削溝１２０が均一に分布するように形成されてもよい。なお、本体１１０は、他側面に事前切削面１３０と把持面１４０とがそれぞれ形成されてもよい。
【００１０】
事前切削面１３０は、本体１１０の他側面における一部に手の爪に対して切削溝１２０よりも粗く切削するように形成される。
【００１１】
把持面１４０は、本体１１０の他側面における残りの部分に使用者の把持のために滑らかに形成されてもよい。
【００１２】
切削溝１２０は、本体１１０の切削面１１１に１５０〜２２０μｍの直径Ｄ１または幅をもって、多数が互いに離間して二次元的に配設されてもよい。切削溝１２０が１５０〜２２０μｍの直径Ｄ１または幅を有するようにする理由は、切削溝１２０が手の爪の上に密着して摩擦するとき、手の爪を最小限に削り出し、これと同時に光沢が出るようにするためであり、１５０μｍ未満である場合、手の爪の切削にあまりにも長い時間がかかり、２２０μｍを超える場合、手の爪を多く切削して微細な切削を実現することができず、過度な切削を引き起こしてしまうという問題がある。
【００１３】
切削溝１２０は、本体１１０の切削面１１１にエッチングにより形成されてもよい。したがって、切削溝１２０は、滑らかなステンレス鋼の金属板に相当する本体１１０に超微細エッチング技法で溝が形成できるようにして、手の爪などの美容対象物に密着した後に左右にこする場合、微細に美容対象物を切削して光沢が出るようにする。
【００１４】
切削溝１２０をエッチングで形成するために、例えば、切削溝１２０を構成する微細網点パターンのエッチングのための網点の大きさを指定して、透明フィルム原板に作製した後、ステンレス鋼金属板に感光剤を塗布して乾燥させた後、感光された金属板の上に微細網点パターンが印刷されたフィルムを密着させた後、３２０ｍｍ〜３８０ｍｍの波長帯の光を１〜５ＫＶの強さで２〜４分間照射して感光することにより現像させ、現像された金属板の上に塩化第二鉄を用いて１〜５分間エッチングして切削溝１２０からなる微細な印刷パターンの網点を完成することになる。
【００１５】
切削溝１２０は、本体１１０の切削面１１１において他の切削溝１２０との間隔Ｄ２が４０〜６０μｍを有するように形成されてもよい。したがって、切削溝１２０同士の間隔Ｄ２が４０μｍ未満である場合、きめ細かい切削を行い難くし、６０μｍを超える場合、切削にあまりにも長い時間がかかってしまうという問題がある。
【００１６】
前記切削溝１２０の直径や幅及び間隔により、切削面１１１における切削溝１２０が占める割合が手の爪などの効率よい微細な切削を保つようにしながらも、摩擦熱の分散により灼熱感を感じないようにでき、これにより、優れた使用感を有するようにできる。
【００１７】
切削溝１２０は、本体１１０の切削面１１１において７０〜１３０μｍの深さＤ３を有するように形成されてもよい。このような切削溝１２０の深さＤ３が７０μｍ未満である場合、切削溝１２０への手の爪の切削物の収容量が少ないため、手の爪の切削に際して切削物との干渉を招いて切削に邪魔になり易く、１３０μｍを超える場合、経済性に乏しい製造を引き起こしてしまうという問題がある。
【００１８】
切削溝１２０は、内側の底面に凹んだ曲げ率面１２１が形成されてもよい。したがって、たとえ切削中に生じる手の爪の切削物が切削溝１２０に収容されるとしても、曲げ率面１２１により手軽に離脱させることにより、清潔さの維持に有利である。
【００１９】
本考案に係るネイルバッファーによれば、１段階では、短い事前切削面１３０により手の爪を整えながら光沢が出るようにし、２段階では、切削溝１２０により長い滑らかな面で光沢を持続するが、約３週間の単位で使用すれば、手の爪の高光沢を維持・管理することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１１０  本体
１１１  切削面
１１２  縁端
１２０  切削溝
１２１  曲げ率面
１３０  事前切削面
１４０  把持面
【図１】
0003223024.tif 000003
【図２】
0003223024.tif 000004
【図３】
0003223024.tif 000005
【図４】
0003223024.tif 000006