(57)【要約】      （修正有）【課題】それぞれ異なる内容のコンデンサの情報を、コンデンサを被覆する保護ケースに刻印し、かつ製品に対する追跡、監視の効果が得られるとともに、環境保全の効果を有するレーザー刻印装置を提供する。【解決手段】本体１と、レーザー刻印部２と、送出部３と、制御部４とを含んでなり、コンデンサの保護ケースに刻印するレーザー刻印装置であって、レーザー刻印部２は、本体１上に設けられ、かつレーザー部材２１と支持部材２２及び座体２３とを含み、支持部材２２は本体１上に設け、レーザー部材２１は支持部材２２上に設け、座体２３は本体１上に接続し、座体２３がレーザー部材２１の一方の側に位置し、送出部３はレーザー刻印部２の一方の側に位置し、保護ケースをレーザー刻印部２上に送って保護ケースへのレーザー刻印による情報の刻印に供し、制御部４は、本体１上に設けられ、レーザー刻印部２と送出部３への制御に供する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体と、レーザー刻印部と、送出部と、制御部とを含んでなり、コンデンサの保護ケースに刻印するレーザー刻印装置であって、
該レーザー刻印部は、該本体上に設けられ、かつレーザー部材と支持部材及び座体とを含み、該支持部材は該本体上に設け、該レーザー部材は該支持部材上に設け、該座体は該本体上に接続し、該座体が該レーザー部材の一方の側に位置し、
該送出部は該レーザー刻印部の一方の側に位置し、保護ケースを該レーザー刻印部上に送って該保護ケースへのレーザー刻印による情報の刻印に供し、
該制御部は、該本体上に設けられ、該レーザー刻印部と該送出部への制御に供することを特徴とするレーザー刻印装置。
【請求項２】
前記送出部が収納部材と、少なくとも１以上の補助部材と、少なくとも１以上の駆動部材とを含み、かつ該収納部材が該本体上に設けられ、該保護ケースの収納に供し、該補助部材と該駆動部材とが該レーザー刻印部の一方の側―の位置に設けられることを特徴とする請求項１に記載のレーザー刻印装置。
【請求項３】
前記制御部が、データ収録サーバーに接続することを特徴とする請求項１に記載のレーザー刻印装置。
【請求項４】
前記レーザー刻印部の一方の側に集塵部を設け、該集塵部が吸引部と、吸引接続部と、吸引手段とを含み、かつ該吸引部が該レーザー刻印部の一方の側に設けられ、該吸引接続部が該吸引部上に形成されるとともに、該吸引接続部が該吸引手段に接続することを特徴とする請求項１に記載のレーザー刻印装置。
【請求項５】
前記座体に位置制限部を設け、該位置制限部が第１スライド制限部材と第２スライド位置制限部材とを含み、かつ該第１スライド制限部材と該第２スライド位置制限部材とが、いずれも摺動自在に該座体上に設けられ、該第１スライド制限部材と該第２スライド位置制限部材とが保護ケースの両側に位置して該保護ケースの位置を制限することを特徴とする請求項１に記載のレーザー刻印装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、レーザー刻印装置に関し、特に、コンデンサを被覆する樹脂製の保護ケースにコンデンサの情報を刻印するレーザー刻印装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンデンサを製造する場合、コンデンサを樹脂製で筒状の保護ケースで被覆し、該保護ケースに製造業者のロゴ、定格容量、定格電圧、正負電極の極性、製造時期（期日）、使用温度などの製品情報をプリントする。但し、一般的な印刷方法はいずれも樹脂製の保護ケースにインクプリントを施すものであって、さらに成形の過程においてコンデンサを挿設して充電し選別する。この場合、コンデンサの良否は外観から識別できない。よって、次に掲げる２項の欠点が存在する。
【０００３】
一つには、プリントの過程において、インク、酢酸イソアミルなどの有機化合物溶剤を使用するため、作業員は樹脂製の保護ケースにプリントする製造工程において、これら有機溶剤に接触し、使用する。これら溶剤には、通常エタノール、イソプロピル アルコール、トルエン、キシレンなど、多種の有害な成分を含む（一部には発がん性成分も含まれる）。よって、深刻な環境汚染を招き、人々の健康に損害を与える。
【０００４】
また、一方では、インクプリントは、活版の文字が確定した後は容易に変更できない。１ロットの製品の仕様が確定すれば、同種の仕様の文字しかプリントできず、同一ロットの任意の１つのコンデンサに対して、シリアルナンバーなどの情報を表す文字をプリントできない。よって、製品の内の一つに異常が出現した場合、そのロット中で追跡するしかなく、一つの製品に正確に辿り着くことができない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
この考案は、それぞれ異なる内容のコンデンサの情報を、コンデンサを被覆する保護ケースに刻印し、かつ製品に対する追跡、監視の効果が得られるとともに、環境保全の効果を有するレーザー刻印装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この考案によるレーザー刻印装置は、本体と、該本体上に設けるレーザー刻印部と、該レーザー刻印部の一方の側に設ける送出部と、該本体上にも設けられて、該レーザー刻印部と該送出部とを制御する制御部とを含んでなり。該レーザー刻印部がレーザー部材と支持部材及び座体とを含み、該支持部材が該本体上に設けられ、該レーザー部材が該支持部材上に設けられ、該座体が該レーザー部材の一方の側に設けられる。
【０００７】
上述する構成によって、保護ケースを該送出部に投入すると、該制御部の制御によって送出部が保護ケースをレーザー刻印部の座体上に送り、制御部の制御によって、データを保護ケース上にレーザー刻印し、さらに送出部が刻印を完成させた保護ケースを該レーザー刻印部の外部に送り、保護ケースをコンデンサに被せる。
【考案の効果】
【０００８】
レーザー刻印は、伝統的なプリントと異なり多くの有機溶剤を必要としない。よって、環境保全の効果を具える。而も、製造ロット毎、もしくはコンデンサ一つ一つに基づいて、これらコンデンサを代表する番号、又は二次元コードを刻印することができる。よって、不良品が発生した場合、より完全なデータ、情報が得られるよう追跡、監視することができる。したがって、この考案のレーザー刻印装置は、従来の技術に見られるインクプリントの環境汚染、及び追跡が不正確という問題を改善することができ、実用性と進歩性を具える。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この考案によるレーザー刻印装置の外観を示した斜視図である。
【図２】この考案によるレーザー刻印装置の引き出しの動作を示した説明図である。
【図３】この考案によるレーザー刻印装置の保護ケース送出の動作を示した説明図である。
【図４】この考案によるレーザー刻印装置の刻印の動作を示した説明図である。
【図５】第２の実施の形態によるレーザー刻印装置の外観を示した斜視図である。
【図６】第２の実施の形態によるレーザー刻印装置の吸引の動作を示した説明図である。
【図７】第３の実施の形態によるレーザー刻印装置の接続を示した説明図である。
【図８】第４の実施の形態によるレーザー刻印装置の調整の動作を示した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【実施例１】
【００１０】
図１から図４は、この考案による刻印装置の実施の形態を表した斜視図及び説明図である。図面の開示から明らかなように、この考案による刻印装置は、本体１と、レーザー刻印部２と、送出部３と、 制御部４とを含み、レーザー刻印部２と、送出部３と、制御部４とは、いずれも本体１上に設ける。
【００１１】
レーザー部刻印部２は、レーザー部材２１と支持部材２２及び座体２３とを含み、支持部材２２は本体１上に設ける。レーザー部材２１は支持部材２２上に設け、座体２３は本体１上であって、レーザー部材２１の一方の側に位置する。送出部３は、収納部材３１と複数の補助部材３２及び駆動部材３３とを含む。収納部材３１は本体１上であって、レーザー刻印部２の一方の側の位置に設け、使用者が樹脂製の保護ケース５を収納部材３１に投入する。補助部材３２と駆動部材３３はレーザー刻印部２の一方の側に設ける。補助部材３２は一般的なローラーであって、保護ケース５の摺動を補助する。駆動部材３３は、電動機によって駆動する伝動軸であって、保護ケース５をレーザー刻印部２から送出させる。制御部４は、送出部３とレーザー刻印部２を制御する。係る構成によって、データを保護ケース５に刻印する（データのソースは、手動で入力するか、自動入力するか、もしくはネットワークに接続してオンラインで行なう方法が挙げられ、データソースについては制限しない）。例えば、制御部４によって送出部３の保護ケース５を移動させる距離を制御することで、異なるサイズのコンデンサに合わせてレーザー刻印の長さを変更する。また、実施例における本体１は、フレーム体か、又はテーブルであってもよく、特に制限しない。
【００１２】
この考案における技術の構成は、以上の説明から明らかに理解することができる。係る構成を応用することによって、レーザー刻印方式で環境保全の効果と、追跡、監視の効果を高めることができる。その詳細な解説は次のとおりである。
【００１３】
保護ケース５を送出部３の収納部材３１内に投入すると、補助部材３２によって保護ケース５が引き出されて接続する駆動部材３３上に至り、送出部３上に置かれると、同時に保護ケース５はレーザー刻印部２の座体２３上に置かれて、制御部４の制御によって送出部３が起動する。これと同時に制御部４によってレーザー部材２１を制御してデータを保護ケース５上にレーザー刻印する。刻印が終了すると、さらに制御部４の制御によって送出部３を制御して刻印された保護ケース５をレーザー刻印部２の外部に送出する。
【００１４】
上述する方法は、レーザー刻印方式を以って、データを保護ケース５上に直接刻印するものであって、一般のインクプリント方式とは完全に異なる。よって、各種異なるコンデンサにそれぞれ異なる情報を刻印することができる（例えば二次元コード、又はＬＰコードなど）。したがって、不良品が出現した場合、製品一つ一つに至るまで追跡することができる（例えば、何時生産したのか、どこで生産したのか、誰が生産したのかなど）このため、追跡、監視の効果を高めることができ、しかもインクプリントを行なう必要がことから、有機溶剤を用いることがなく、環境に対する汚染、を招くことなく、生産に携わる従業員に危害を与えることもなく、環境保全の効果を高めることができる。
【実施例２】
【００１５】
図５、図６は、この考案の第２の実施の形態に係る斜視図と、吸引の動作を示した説明図である。図面の開示から明らかなように、第２の実施の形態は、上述する実施の形態とほぼ同様である。但し、レーザー刻印は行なった後、加工くずなどの粉塵や灰が発生する可能性があり、これらを除去しなければ後続のレーザー刻印に影響を与える。よって、レーザー刻印部２ａの一方の側に集塵部６ａを設ける。集塵部６ａは、吸引部６１ａと、吸引接続部６２ａと、吸引手段６３ａとを含む。  吸引部６１ａはレーザー刻印部２ａの一方の側に設ける。吸引部６１ａは、この実施の形態においては、カバー体であって、吸引接続部６２ａは吸引部６１ａ上に形成する。吸引接続部６２ａは吸引手段６３ａの接続に供する。吸引手段６３ａは、例えば吸引機か、換気扇か、又は空気を吸入できる設備であって、特に限定はしない。吸引手段６３ａからの吸引力は吸引接続部６２ａと吸引部６１ａを通過してレーザー刻印を施す際に発生する加工くずなどの粉塵や灰、又は煙を吸入してクリーンにする。よって後続のレーザー刻印に影響を与えない。
【実施例３】
【００１６】
図７は、この考案による第３の実施の形態における接続関係を示した説明図である。図面の開示から明らかなように、第３の実施の形態は上述する実施の形態とほぼ同様である。但し、第３の実施の形態においては、制御部４ｂがデータ収録サーバー８ｂに接続する。データ収録サーバー８ｂはコンデンサに係るデータと履歴（例えば、製造業者のロゴ、静電容量と電圧、製造時間、製造場所、製造者、使用温度など）を保存し、レーザー刻印を行なう場合に必要とするデータと履歴を制御部４ｂに伝送する。
【実施例４】
【００１７】
図８は、この考案による第４の実施の形態における調整の状態を示した説明図である。図面の開示から明らかなように、第４の実施の形態は上述する実施の形態とほぼ同様である。但し、第４の実施の形態においては、座体２３ｃに位置制限部７ｃを設ける。位置制限部７ｃは、第１スライド制限部材７１ｃと第２スライド位置制限部材７２ｃとを含む。第１スライド制限部材７１ｃと第２スライド位置制限部材７２ｃとは、いずれも摺動自在に座体２３ｃ上に設け、第１スライド制限部材７１ｃと第２スライド位置制限部材７２ｃとによって座体２３ｃ上の保護ケース５ｃの位置を制限し、かつ保護ケース５ｃの幅に基づいて第１スライド制限部材７１ｃと第２スライド位置制限部材７２ｃとの間のスライドする距離を調整する。第１スライド制限部材７１ｃと第２スライド位置制限部材７２ｃとによって制限する距離が確定すると、第１スライド制限部材７１ｃと第２スライド位置制限部材７２ｃとは固定される。固定の方式は制限しない。例えば、ネジで固定してもよく、又は係止して固定してもよい。係る構成によって保護ケース５ｃの幅に基づく制限位置の調整を行なうことができるとともに、保護ケース５ｃに湾曲などの状況が発生することを防ぎ、生産の過程を安定させることができる。
【００１８】
上述するとおり構成することにより、データをレーザー刻印方式で保護ケースに刻印することができ、かつ追跡の効果と正確性を高めることができる。よって、この考案のレーザー刻印装置は、従来の技術の欠点を改善することができ、次に掲げる効果が得られる。
【００１９】
１、レーザー刻印方式を採用することによって、従来のインクを用いることがなくなり、インクにともなう有機溶剤などを使用することがなくなる。したがって、環境に対する汚染及び人体の健康に対する危害の問題がなくなり、環境保全の効果を高めるという効果が得られる。
【００２０】
２、レーザー刻印を採用することによって、ユーザーのニーズに応じてそれぞれのコンデンサにコインする内容を変更することができる。このため、一つ一つのコンデンサのデータを全て保護ケース５上に刻印することができ、不良品の追跡、監視効果を高めることができる。
【００２１】
３、集塵部６ａを設けることによって、レーザー刻印によって発生する加工くずなどの粉塵や灰、もしくは煙を吸入することで、粉塵などによる後続の生産に対する影響をなくすことができる。
【００２２】
４、位置制限部７ｃを設けることによって、各種異なる保護ケース５ｃの幅に基づき位置制限の距離を調整することができ、保護ケース５ｃに湾曲などの状況が発生することを防ぐ。
【符号の説明】
【００２３】
１      本体
２      レーザー刻印部
２ａ    レーザー刻印部
２１    レーザー部材
２２    支持部材
２３    座体
２３ｃ  座体
３      送出部
３１    収納部材
３２    補助部材
３３    駆動部材
４      制御部
４ｂ    制御部
５      保護ケース
５ｃ    保護ケース
６ａ    集塵部
６１ａ  吸引部
６２ａ  吸引接続部
６３ａ  吸引手段
７ｃ    位置制限部
７１ｃ  第１スライド位置制限部材
７２ｃ  第２スライド位置制限部材
８ｂ    データ収録サーバー
【図１】
0003220593.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003220593.tif 000009
【図８】
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