(57)【要約】      （修正有）【課題】十分な剛性を維持することができ、排屑性能および加工された穴壁の質を高めることができるＰＣＢの加工に用いられるドリルを提供する。【解決手段】ドリルは、ドリルシャンク１０の下側が延伸してドリルボディ２０を形成する。ドリルボディは螺旋状の排屑溝３０を有する。排屑溝はドリルボディの中心軸との間で螺旋角を形成する。螺旋角は、ドリルボディの前端から後端に向かうに従って小さく形成されている。前端に位置する螺旋角を前側螺旋角４０１とし、後端に位置する螺旋角を後側螺旋角４０２とした場合、前側螺旋角は３５〜５５度であり、後側螺旋角は３３〜４５度である。比較的大きい螺旋角は、排屑に有利であり、加工された穴壁の質をよくする。前端から後端に向かうに従って小さく形成されている螺旋角は、ドリルボディの剛性を高める。【選択図】図２
0003219759.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ドリルシャンクとドリルボディとを備え、
前記ドリルシャンクの下側が延伸して前記ドリルボディを形成し、
前記ドリルボディは螺旋状の排屑溝が加工されており、
前記排屑溝は前記ドリルボディの中心軸との間で螺旋角が形成されており、
前記螺旋角の角度は、前記ドリルボディの前端から前記ドリルボディの後端に向かうに従って小さく形成されており、
前記ドリルボディの前端に位置する螺旋角を前側螺旋角とし、前記ドリルボディの後端に位置する螺旋角を後側螺旋角とした場合、前側螺旋角の角度が35〜55度であり、前記後側螺旋角の角度が33〜45度であることを特徴とするＰＣＢ加工用ドリル。
【請求項２】
前記螺旋角の角度は、前記ドリルボディの前端から前記ドリルボディの後端に向かうに従って非線形的に小さく形成されており、
前記螺旋角の変化率は、前記ドリルボディの前端から前記ドリルボディの後端に向かうに従って小さくなることを特徴とすることを請求項１に記載のＰＣＢ加工用ドリル。
【請求項３】
前記前側螺旋角の角度が４５度であり、前記後側螺旋角の角度が４５度であることを特徴とする請求項１または２に記載のＰＣＢ加工用ドリル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ＰＣＢを加工する技術に関し、詳しくは、ＰＣＢの加工に用いられるドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢには多くの電子ユニットが接続されている。この電子ユニットの接角とＰＣＢとの結合は、予めドリルにより形成された接続穴によって溶接される。通常、ドリルの螺旋角はドリルボディの前端からドリルボディの後端に向かうに従って固定されている。ドリルの螺旋角が大きい場合、排屑に有利であり、ドリルボディにより形成された穴の内壁の質が良いが、ドリルボディの剛性が悪くなる。ドリルの螺旋角が小さい場合、ドリルボディの剛性が高まるが、排屑の性能および穴の位置精度が低くなる、
従来のドリルの構成は図１に示す通りである。ドリルは、ドリルシャンク１とドリルシャンク１と一体構造であるドリルボディ２を備える。ドリルボディ２には排屑溝３が加工されている。ドリルボディの加工時の排屑および加工後の穴の位置精度を高め、かつ、ドリルボディの剛性を所定値まで高めるために、通常はドリルの螺旋角４を４５度と設計する。しかしながら、加工する穴の内壁の質により、ドリルボディの剛性および排屑性能などは螺旋角の角度の大きさに依存する。よって、ドリルの螺旋角４を所定値に固定されると、穴の内壁の質、排屑性能、およびドリルボディの剛性を同時に高めることができない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、ＰＣＢの加工に用いられるドリルを提供し、ドリルボディの剛性を十分に確保し、ドリルボディの排屑性能および加工された穴壁の質を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を実現するために、本考案によるＰＣＢの加工に用いられるドリルは、ドリルシャンクとドリルボディとを備える。ドリルシャンクの下側が延伸してドリルボディを形成する。ドリルボディは螺旋状の排屑溝が加工されている。排屑溝はドリルボディの中心軸との間で螺旋角が形成されている。螺旋角の角度は、ドリルボディの前端からドリルボディの後端に向かうに従って小さく形成されている。ドリルボディの前端に位置する螺旋角を前側螺旋角とし、ドリルボディの後端に位置する螺旋角を後側螺旋角とした場合、前側螺旋角の角度が35〜55度であり、後側螺旋角の角度が33〜45度である。
【０００５】
さらに、螺旋角の角度は、ドリルボディの前端からドリルボディの後端に向かうに従って非線形的に小さく形成されており、螺旋角の変化率は、ドリルボディの前端からドリルボディの後端に向かうに従って小さくなる。
【０００６】
前側螺旋角の角度が４５度であり、後側螺旋角の角度が４５度である。
【０００７】
上述の考案は、以下のメリットを有する。
本実用新案の比較的大きい螺旋角は、排屑に有利であり、加工された穴壁の質をよくする。ドリルボディの前端からドリルボディの後端に向かうに従って小さく形成されている螺旋角の角度は、ドリルボディの剛性を高めることができる。よって、このような螺旋角の設計は、ドリルボディの十分な剛性を維持することができ、ドリルボディの排屑性能および加工された穴壁の質を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来のドリルの構造を示す図である。
【図２】本考案の構造を示す図である。
【図３】螺旋角の角度変化を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の目的、技術方案、およびメリットをさらに明確にするために、以下、図面および実施例を合わせて、本考案をさらに詳しく説明する。実施例は、本考案を説明するためであり、本考案を限定するためではない。
【００１０】
本考案で説明すべきのは、用語の「上」、「下」、「右」、「左」、「垂直」、「水平」、「内」、「外」等は、いずれも図面に基づいた、方向または位置関係を示す。本考案を説明および説明を簡素化するためであり、本考案の装置またはユニツトが必ず特定の方位を有する意味ではない。よって、本考案を限定するものと理解することができない。
【００１１】
図２および図３に示すように、本考案は、ＰＣＢの加工に用いられるドリルを開示し、ドリルシャンク１０とドリルボディ２０とを備える。ドリルシャンク１０の下側が延伸してドリルボディ２０を形成する。ドリルボディ２０は螺旋状の排屑溝３０が加工されている。排屑溝３０はドリルボディ２０の中心軸との間で螺旋角が形成されている。螺旋角の角度は、ドリルボディ２０の前端からドリルボディ２０の後端に向かうに従って小さく形成されている。本実施形態では、螺旋角の角度は、ドリルボディ２０の前端からドリルボディ２０の後端に向かうに従って非線形的に小さく形成されている。
かつ、螺旋角の変化率は、ドリルボディ２０の前端からドリルボディ２０の後端に向かうに従って小さくなる。ドリルボディ２０の前端に位置する螺旋角を前側螺旋角４０１とし、ドリルボディ２０の後端に位置する螺旋角を後側螺旋角４０２とした場合、前側螺旋角４０１の角度が35〜55度であり、後側螺旋角４０２の角度が33〜45度である。ドリルボディ２０の前端の大きい螺旋角は、加工された穴壁の質、および、排屑性能を確保することができ、螺旋角が、ドリルボディ２０の前端からドリルボディ２０の後端に向かうに従って小さく形成されることにより、ドリルボディ２０の剛性が高まり、ドリルボディの設計上の矛盾を解決した。
【００１２】
好ましくは、前側螺旋角４０１の角度が４５度であり、後側螺旋角４０２の角度が３５度である。螺旋角の角度が前端から後端まで全部４５度であるドリルに比べ、前者は、ドリルボディが折れにくく、加工された穴の精度が比較的上がる。
【００１３】
上述したのは、本考案の最も好ましい実施形態であり、本考案の保護範囲はこれに限らない。この技術領域に詳しい技術者は、本考案の開示した技術範囲内で簡単に変化または置き換えを行うことができ、全て本考案の保護範囲内に含まれるべきである。よって、本考案の保護範囲は、実用新案登録請求の範囲の保護範囲に準ずる。
【符号の説明】
【００１４】
１０  ドリルシャンク
２０  ドリルボディ
３０  排屑溝
４０１  前側螺旋角
４０２  後側螺旋角
【図１】
0003219759.tif 000003
【図２】
0003219759.tif 000004
【図３】
0003219759.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月15日(2018.11.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
前記前側螺旋角の角度が４５度であり、前記後側螺旋角の角度が３５度であることを特
徴とする請求項１または２に記載のＰＣＢ加工用ドリル。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
前側螺旋角の角度が４５度であり、後側螺旋角の角度が３５度である。