(57)【要約】      （修正有）【課題】コレットに保持される切削工具の軸方向での移動又はコレットに対する回動を規制し、且つ加工作業中に切削工具が一緒に揺れるのを抑え、ワークの加工精度を向上させ、安定度を高めるコレット組立体及びコレットを提供する。【解決手段】コレット組立体及びコレット１０は、工具挿入空間１１と、ピン穴１２と、一端面に軸方向に沿って凹設される保持凹部と、それぞれが軸方向に沿って凹設される複数の収容空間１４とを含むコレットと、コレットの保持凹部に着脱可能に設置されると共に、コレットの保持凹部に着脱可能に装着される保持部材２１と、コレットの工具挿入空間に進入するように貫通孔２１２に設置される当接部材２２とを含む軸方向移動規制部品２０と、コレットのピン穴と連通する係合溝と、軸方向移動規制部品の当接部材に当接するシャンク部とを含む切削工具３０と、切削工具の係合溝に当接する止めピン４０と、コレットの複数の収容空間に配置される複数の制振ダンパ５０とを備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に貫通するように形成される工具挿入空間と、径方向に貫通するように形成され、該工具挿入空間と連通するピン穴と、一端面に軸方向に沿って凹設され、該工具挿入空間と連通する保持凹部と、それぞれが軸方向に沿って凹設される複数の収容空間とを含むコレットと、
前記コレットの保持凹部に着脱可能に設置されると共に、該コレットの保持凹部に着脱可能に装着され、且つ該コレットの工具挿入空間と連通する貫通孔が形成される保持部材と、該コレットの工具挿入空間に進入するように該貫通孔に設置される当接部材とを含む軸方向移動規制部品と、
窪むように形成され、前記コレットのピン穴と連通する係合溝と、前記軸方向移動規制部品の当接部材に当接するシャンク部とを含む切削工具と、
前記ピン穴を通って前記コレット内に進入し、前記切削工具の係合溝に当接する止めピンと、
それぞれが前記コレットの複数の収容空間に配置される複数の制振ダンパとを備えることを特徴とする、安定度を高めるコレット組立体及びコレット。
【請求項２】
前記コレットの対向する両端にそれぞれ、第１端面と第２端面が設けられ、前記複数の収容空間の一部がそれぞれ、前記工具挿入空間を囲繞するように前記保持凹部に軸方向に沿って凹設され、該複数の収容空間の他の一部がそれぞれ、該工具挿入空間を囲繞するように該第２端面に軸方向に沿って凹設されることを特徴とする、請求項１に記載の安定度を高めるコレット組立体及びコレット。
【請求項３】
前記保持部材は、該保持部材に貫通するように設置され、且つ前記コレットの工具挿入空間と連通する二つの流通孔を有することを特徴とする、請求項１に記載の安定度を高めるコレット組立体及びコレット。
【請求項４】
前記二つの流通孔がそれぞれ、前記貫通孔の両側に位置することを特徴とする、請求項３に記載の安定度を高めるコレット組立体及びコレット。
【請求項５】
前記ピン穴は、前記工具挿入空間及び前記切削工具の係合溝と連通し且つ開口を有するピン挿入部と、該ピン挿入部と連通し且つ開口を有する空気抜き部とからなり、また該空気抜き部の開口の穴径は、該ピン挿入部の開口の穴径より小さいことを特徴とする、請求項１に記載の安定度を高めるコレット組立体及びコレット。
【請求項６】
前記当接部材は、止めねじであることを特徴とする、請求項１に記載の安定度を高めるコレット組立体及びコレット。
【請求項７】
前記制振ダンパは、可撓性部材であることを特徴とする、請求項１に記載の安定度を高めるコレット組立体及びコレット。
【請求項８】
前記コレットは、二つの流体通路を含み、該二つの流体通路がそれぞれ、該コレットにおける工具挿入空間を囲繞する内周面に軸方向に沿って窪むように形成されることを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の安定度を高めるコレット組立体及びコレット。
【請求項９】
前記係合溝が凹設される切削工具と共に使用されると共に、該切削工具を収容し、軸方向に貫通するように形成される工具挿入空間と、径方向に貫通するように形成され、該工具挿入空間及び該切削工具の係合溝と連通するピン穴と、一端面に軸方向に沿って凹設される保持凹部と、それぞれが軸方向に沿って凹設される複数の収容空間と、前記コレットの保持凹部に着脱可能に設置されると共に、該コレットの保持凹部に着脱可能に装着され、且つ該コレットの工具挿入空間と連通する貫通孔が形成される保持部材と、該コレットの工具挿入空間に進入するように該貫通孔に設置される当接部材とを含む軸方向移動規制部品と、前記ピン穴を通って前記コレット内に進入し、前記切削工具の係合溝に当接する止めピンと、それぞれが前記コレットの複数の収容空間に配置される複数の制振ダンパとを備えることを特徴とする、安定度を高めるコレット。
【請求項１０】
前記コレットの対向する両端にそれぞれ、第１端面と第２端面が設けられ、
前記複数の収容空間の一部がそれぞれ、前記工具挿入空間を囲繞するように前記保持凹部に軸方向に沿って凹設され、該複数の収容空間の他の一部がそれぞれ、該工具挿入空間を囲繞するように該第２端面に軸方向に沿って凹設されることを特徴とする、請求項９に記載の安定度を高めるコレット。
【請求項１１】
前記保持部材は、該保持部材に貫通するように設置され、且つ前記コレットの工具挿入空間と連通する二つの流通孔を有することを特徴とする、請求項９に記載の安定度を高めるコレット。
【請求項１２】
前記二つの流通孔がそれぞれ、前記貫通孔の両側に位置することを特徴とする、請求項１１に記載の安定度を高めるコレット。
【請求項１３】
前記ピン穴は、前記工具挿入空間及び前記切削工具の係合溝と連通し且つ開口を有するピン挿入部と、該ピン挿入部と連通し且つ開口を有する空気抜き部とからなり、また該空気抜き部の開口の穴径は、該ピン挿入部の開口の穴径より小さいことを特徴とする、請求項９に記載の安定度を高めるコレット。
【請求項１４】
前記当接部材は、止めねじであることを特徴とする、請求項９に記載の安定度を高めるコレット。
【請求項１５】
前記制振ダンパは、可撓性部材であることを特徴とする、請求項９に記載の安定度を高めるコレット。
【請求項１６】
前記コレットが、二つの流体通路を含み、該二つの流体通路はそれぞれ、該コレットにおける工具挿入空間を囲繞する内周面に軸方向に沿って窪むように形成されることを特徴とする、請求項９から請求項１５のいずれか１項に記載の安定度を高めるコレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コレット組立体に関し、特に安定度を高めるコレット組立体及びコレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコレット組立体は、コレットと切削工具とを含み、該コレットが、工具挿入空間と複数のすり割り溝を有し、該工具挿入空間が、軸方向に沿って該コレットを貫通するように形成され、該複数のすり割り溝が、該工具挿入空間を囲繞するように、軸方向に沿って該コレット上に放射状に等間隔に形成され、また、該複数のすり割り溝によって、該コレットが径方向に拡縮可能となり、該切削工具の対向する両端はシャンク部と刃部である。従来のコレット組立体においては、コレットと切削工具とを組み立てる際に、まず、切削工具のシャンク部をコレットの工具挿入空間に挿入して、このコレットをツールホルダのテーパ孔に挿入し、次に、ツールホルダの先端のねじ山に螺着するロックナットによりコレットを挿し込み、コレットの径方向に縮径させて切削工具を保持する。
【０００３】
しかしながら、従来のコレット組立体におけるコレットは、切削工具をしっかりと保持できるが、コレットには、切削工具の軸方向での移動又は、切削工具においてのコレットに対する回動を規制する機構や仕組みが欠けているので、加工作業中に切削工具の軸方向での移動やコレットに対する回動が発生しやすいので、ワークの加工精度に影響を与え、また、コレットとツールホルダとの間にも多少の揺れが発生し、、コレット内に保持されている切削工具が一緒に揺れることにより、ワークの加工精度にも影響を与えるので、従来のコレット組立体には、改良の余地があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、コレットに保持される切削工具の軸方向での移動又は、コレットに対する回動を規制し、且つ加工作業中に、コレットとツールホルダとの間の揺れにより、切削工具が一緒に揺れるのを抑え、ワークの加工精度を向上させ、安定度を高めるコレット組立体及びコレットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は安定度を高めるコレット組立体及びコレットであって、軸方向に貫通するように形成される工具挿入空間と、径方向に貫通するように形成され、該工具挿入空間と連通するピン穴と、一端面に軸方向に沿って凹設され、該工具挿入空間と連通する保持凹部と、それぞれが軸方向に沿って凹設される複数の収容空間とを含むコレットと、前記コレットの保持凹部に着脱可能に設置されると共に、該コレットの保持凹部に着脱可能に装着され、且つ該コレットの工具挿入空間と連通する貫通孔が形成される保持部材と、該コレットの工具挿入空間に進入するように該貫通孔に設置される当接部材とを含む軸方向移動規制部品と、窪むように形成され、前記コレットのピン穴と連通する係合溝と、前記軸方向移動規制部品の当接部材に当接するシャンク部とを含む切削工具と、前記ピン穴を通って前記コレット内に進入し、前記切削工具の係合溝に当接する止めピンと、それぞれが前記コレットの複数の収容空間に配置される複数の制振ダンパとを備えることを特徴とする。
【０００６】
前記コレットの対向する両端にそれぞれ、第１端面と第２端面が設けられ、前記複数の収容空間の一部がそれぞれ、前記工具挿入空間を囲繞するように前記保持凹部に軸方向に沿って凹設され、該複数の収容空間の他の一部がそれぞれ、該工具挿入空間を囲繞するように該第２端面に軸方向に沿って凹設されることを特徴とする。
【０００７】
前記保持部材は、該保持部材に貫通するように設置され、且つ前記コレットの工具挿入空間と連通する二つの流通孔を有することを特徴とする。
【０００８】
前記二つの流通孔がそれぞれ、前記貫通孔の両側に位置することを特徴とする。
【０００９】
前記ピン穴は、前記工具挿入空間及び前記切削工具の係合溝と連通し且つ開口を有するピン挿入部と、該ピン挿入部と連通し且つ開口を有する空気抜き部とからなり、また該空気抜き部の開口の穴径は、該ピン挿入部の開口の穴径より小さいことを特徴とする。
【００１０】
前記当接部材は、止めねじであることを特徴とする。
【００１１】
前記制振ダンパは、可撓性部材であることを特徴とする。
【００１２】
前記コレットは、二つの流体通路を含み、該二つの流体通路がそれぞれ、該コレットにおける工具挿入空間を囲繞する内周面に軸方向に沿って窪むように形成されることを特徴とする。
【００１３】
本考案は安定度を高めるコレットであって、前記係合溝が凹設される切削工具と共に使用されると共に、該切削工具を収容し、軸方向に貫通するように形成される工具挿入空間と、径方向に貫通するように形成され、該工具挿入空間及び該切削工具の係合溝と連通するピン穴と、一端面に軸方向に沿って凹設される保持凹部と、それぞれが軸方向に沿って凹設される複数の収容空間と、前記コレットの保持凹部に着脱可能に設置されると共に、該コレットの保持凹部に着脱可能に装着され、且つ該コレットの工具挿入空間と連通する貫通孔が形成される保持部材と、該コレットの工具挿入空間に進入するように該貫通孔に設置される当接部材とを含む軸方向移動規制部品と、前記ピン穴を通って前記コレット内に進入し、前記切削工具の係合溝に当接する止めピンと、それぞれが前記コレットの複数の収容空間に配置される複数の制振ダンパとを備えることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１４】
上述した、本考案の技術特徴による利点は、
１、切削工具のシャンク部が、軸方向移動規制部品の当接部材に当接することによって、加工作業中に、該切削工具の軸方向での移動を防ぐことができ、また、止めピンが、ピン穴におけるピン挿入部を経由して、コレットに挿入され、切削工具の係合溝に当接することによって、切削工具においてのコレットに対する回動を防ぐこともでき、軸方向に移動することと、コレットに対する回動を規制することにより、高い加工精度が得られる。
２、本考案のコレット内には、振動を吸収することができる複数の制振ダンパが設置されることで、加工作業中に、コレットとツールホルダとの間の揺れにより、切削工具が一緒に揺れることを抑えることによって、ワークの加工精度を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の第１実施例の斜視図である。
【図２】本考案の第１実施例の立体分解図である。
【図３】本考案の第１実施例の側面断面図である。
【図４】本考案の第１実施例の正面断面図である。
【図５】本考案の第１実施例において、コレットがツールホルダに取り付けられている状態を示す斜視図である。
【図６】本考案の第１実施例において、コレットがツールホルダに取り付けられている状態を示す側面断面図である。
【図７】本考案の第２実施例の立体分解図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の技術的特徴及び実用効果を詳しく分かると共に、明細書の内容に基づいて実現できるように、図面に示す好適な実施例により以下のように詳細に説明する。
【００１７】
図１は本考案に係る安定度を高めるコレット組立体及びコレットの第１実施例の斜視図であり、本考案は、コレット１０と、軸方向移動規制部品２０と、切削工具３０と、止めピン４０と、複数の制振ダンパ５０とを備え、ここでのコレット１０は、クーラントコレットである。
【００１８】
図１〜図３に示すように、前記コレット１０は、第１端面１０１及び第２端面１０２を有すると共に、工具挿入空間１１と、ピン穴１２と、保持凹部１３と、複数の収容空間１４と、二つの流体通路１５とを含む。該工具挿入空間１１が、該コレット１０に軸方向に貫通するように形成される。該ピン穴１２が、該コレット１０に径方向に貫通するように偏心して形成されると共に、ピン挿入部１２１と空気抜き部１２２を有し、該ピン挿入部１２１が、該工具挿入空間１１と連通すると共に、開口を有し、該空気抜き部１２２が、該ピン挿入部１２１と連通すると共に、開口を有し、該空気抜き部１２２の開口の穴径は、該ピン挿入部１２１の開口の穴径より小さく、尚、該ピン穴１２が、該ピン挿入部１２１と空気抜き部１２２とで構成される。図３に示すように、該保持凹部１３が、該コレット１０の第１端面１０１に軸方向に沿って凹設されると共に、該工具挿入空間１１と連通する。該複数の収容空間１４の一部がそれぞれ、該工具挿入空間１１を囲繞するように前記保持凹部１３に軸方向に沿って凹設され、該複数の収容空間１４の他の一部がそれぞれ、該工具挿入空間１１を囲繞するように該第２端面１０２に軸方向に沿って凹設される。図４に示すように、対向するように設置される二つの流体通路１５がそれぞれ、該コレット１０の工具挿入空間１１の内周面に軸方向に沿って窪むように形成され、且つ該工具挿入空間１１と連通する。
【００１９】
図２及び図３に示すように、前記軸方向移動規制部品２０が、前記コレット１０の保持凹部１３に着脱可能に設置されると共に、保持部材２１と当接部材２２とを含み、該保持部材２１が、該コレット１０の保持凹部１３に着脱可能に設置されると共に、貫通孔２１１と二つの流通孔２１２とを含み、該貫通孔２１１が、該保持部材２１に形成されて、該コレット１０の工具挿入空間１１と連通し、該二つの流通孔２１２がそれぞれ、該保持部材２１を貫通するように設置され、該コレット１０の工具挿入空間１１と連通し、また該二つの流通孔２１２がそれぞれ、該コレット１０の流体通路１５と連通し、さらに該二つの流通孔２１２がそれぞれ、該貫通孔２１１の両側に位置し、該当接部材２２が、該保持部材２１の貫通孔２１１に設置されて、該保持凹部１３を経由して該コレット１０の工具挿入空間１１に進入し、該当接部材２２は止めねじである。
【００２０】
図３に示すように、前記切削工具３０には、係合溝３１が設けられると共に、該切削工具３０の対向する両端にそれぞれ位置するシャンク部と刃部を有し、該係合溝３１が、該切削工具３０におけるシャンク部に隣接する外周面に凹設される。該切削工具３０が、前記コレット１０の第２端面１０２を経由して、前記軸方向移動規制部品２０の当接部材２２に当接するまで、前記工具挿入空間１１に挿入され、そして該切削工具３０を回して、該係合溝３１を該ピン穴１２のピン挿入部１２１に合わせる。該軸方向移動規制部品２０上に当接部材２２が設置されることによって、加工作業中に、該切削工具３０が第１端面１０１に向かって軸方向へ移動するのを防ぐことができるので、該切削工具３０の加工精度の向上を図る。
【００２１】
図２〜図４に示すように、前記止めピン４０が、前記ピン穴１２のピン挿入部１２１を経由して、前記コレット１０に挿入されて、前記切削工具３０の係合溝３１に当接する。また、前記空気抜き部１２２の開口の穴径が、該ピン挿入部１２１の開口の穴径より小さいので、該止めピン４０が、該空気抜き部１２２に進入することがない。該止めピン４０が、該切削工具３０の係合溝３１に当接することによって、加工作業中に、該切削工具３０においてのコレット１０に対する回動を防ぐことができるので、該切削工具３０の加工精度の向上を図る。
【００２２】
図１及び図２に示すように、前記各制振ダンパ５０がそれぞれ、前記コレット１０の各収容空間１４に収納されることで、該複数の制振ダンパ５０が、該切削工具３０を囲繞するようになり、これによって、該切削工具３０の加工中の振動が吸収されるので、加工作業中に、該コレット１０とツールホルダ６０との間の揺れによって、該切削工具３０が一緒に揺れることを抑え、ワークの加工精度の向上を図り、また該各制振ダンパ５０が可撓性部材である。
【００２３】
図５及び図６に示すように、本考案の第１実施例においては、まず前記切削工具３０のシャンク部を、前記軸方向移動規制部品２０の当接部材２２に当接するまで該切削工具３０を前記工具挿入空間１１内に挿入させ、そして該切削工具３０を回して、該切削工具３０上の係合溝３１と該ピン穴１２のピン挿入部１２１とを位置合わせて連通させ、さらに前記止めピン４０を、該ピン穴１２ピン挿入部１２１を経由して前記コレット１０に挿入させて、該切削工具３０の係合溝３１に当接させる。この後、該コレット１０をツールホルダ６０のテーパ孔６１に挿入させ、該ツールホルダ６０の先端のねじ山に螺着するロックナット７０により該コレット１０を挿し込んで、該コレット１０の径方向に縮径させて該切削工具３０を保持して、組み立てを完成する。また、本実施例においては、該コレット１０がクーラントコレットであるので、二つの流体通路１５が設けられており、加工時の加工発熱による過熱を避けるため、該ツールホルダ６０に冷却液が供給され、冷却液は、前記保持部材２１における二つの流通孔２１２を通って、該工具挿入空間１１と該切削工具３０との間に注入され、そして該コレット１０の二つの流体通路１５を通って外部に放出されることで、該切削工具３０に確実な冷却効果をもたらす。
【００２４】
図７に示すように、本考案の第２実施例は、第１実施形態とほぼ同一であり、相違点としては、該コレット１０に、流体通路１５を備えていないことである。
【００２５】
上述した技術特徴によれば、前記切削工具３０のシャンク部を、前記軸方向移動規制部品２０の当接部材２２に当接させることによって、加工作業中に、該切削工具３０が軸方向に沿って該第１端面１０１へ移動するのを防ぐことができ、また、止めピン４０を、ピン穴１２におけるピン挿入部１２１を経由して、コレット１０に挿入し、切削工具３０の係合溝３１に当接させることによって、切削工具３０においてのコレット１０に対する回動を防ぐこともでき、これらの軸方向への移動と、コレット１０に対する回動とを規制することにより、高い加工精度が得られ、さらに本考案のコレット１０内には、振動を吸収することができる複数の制振ダンパ５０が設置されることで、加工作業中に、コレット１０とツールホルダ６０との間の揺れにより、切削工具３０が一緒に揺れることを抑えることによって、ワークの加工精度を向上させる。従来のコレット組立体におけるコレットには、切削工具の軸方向での移動又は、切削工具においてのコレットに対する回動を規制する機構や仕組みが欠けている欠点および、コレットとツールホルダとの間に多少の揺れが発生することによって、コレット内に保持されている切削工具が一緒に揺れてしまう問題によって、ワークの加工精度に悪影響を与えることに対して、本考案によれば、該切削工具３０の安定度を大幅に向上させることができる。
【００２６】
以上の説明は、本考案の好ましい実施形態に過ぎず、本考案に対して何ら限定を行うものではない。本考案について、比較的に好ましい実施形態をもって上記のとおり開示したが、これは本考案を限定するものではなく、すべての当業者が、本考案の技術構想を逸脱しない範囲において、本考案の技術の本質に基づいて上記の実施形態に対して行ういかなる簡単な修正、変更及び修飾も、依然としてすべて本考案の技術構想の範囲内にある。
【符号の説明】
【００２７】
１０      コレット
１０１    第１端面
１０２    第２端面
１１      工具挿入空間
１２      ピン穴
１２１    ピン挿入部
１２２    空気抜き部
１３      保持凹部
１４      収容空間
１５      流体通路
２０      軸方向移動規制部品
２１      保持部材
２１１    貫通孔
２１２    流通孔
２２      当接部材
３０      切削工具
３１      係合溝
４０      止めピン
５０      制振ダンパ
６０      ツールホルダ
７０      ロックナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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