(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極体および負極体とこれらの間に介在するセパレータとから所定の積層体に組成する工程と、正極体および負極体のリード部をそれぞれ極性の対応する端子に接合する工程と、
積層体を収容する複数の容器を、密閉可能な槽の内部において、穴あきのプレートから上面の開口するボックス型に形成される籠を介してこの籠内部の区分空間毎に１個ずつ、それぞれ１対の端子の引き出し口が上向きの整列状態に収蔵し、これら容器の内部へ１対の端子の引き出し口から電解液を注入し、密閉した槽の内部で各容器の積層体に電解液を含浸させる工程と、
密閉した槽の内部を真空状態に吸引しながら、各容器の端子間に一定の電流を流して設定電圧まで充電し、その後に放電させる、充放電のサイクルを繰り返すことにより、積層体の残存水分や官能基を電解精製する工程と、
積層体を電解液と共に収容する容器から１対の端子の一部を引き出した状態で容器を密封する工程と、を備えてなり、
積層体の残存水分や官能基を電解精製する工程は、各容器の積層体に含浸する電解液の温度が常温よりも高くなる所定の温度環境を整える処理を含むことを特徴とする電気二重層キャパシタの製造方法。
【請求項２】
正極体および負極体とこれらの間に介在するセパレータとから所定の積層体に組成する工程と、正極体および負極体のリード部をそれぞれ極性の対応する端子に接合する工程と、
積層体を収容する複数の容器を、密閉可能な槽の内部において、穴あきのプレートから上面の開口するボックス型に形成される籠を介してこの籠内部の区分空間毎に１個ずつ、それぞれ１対の端子の引き出し口が上向きの整列状態に収蔵し、これら容器の内部へ１対の端子の引き出し口から電解液を注入し、密閉した槽の内部で各容器の積層体に電解液を含浸させる工程と、
密閉した槽の内部を真空状態に吸引しながら、各容器の端子間に一定の電流を流して設定電圧まで充電し、その後に放電させる、充放電のサイクルを繰り返すことにより、積層体の残存水分や官能基を電解精製する工程と、
積層体を電解液と共に収容する容器から１対の端子の一部を引き出した状態で容器を密封する工程と、の各処理手段を備えてなり、
積層体の残存水分や官能基を電解精製する工程の処理手段は、各容器の積層体に含浸する電解液の温度が常温よりも高くなる所定の温度環境を整える処理手段を備えることを特徴とする電気二重層キャパシタの製造装置。
【請求項３】
籠は、底面に整列方向へ隣接する容器間に所定の高低差を設定する手段を備えることを特徴とする請求項２の記載に係る電気二重層キャパシタの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気二重層キャパシタの製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種の蓄電装置として、急速充電が可能で充放電サイクル寿命が長い、電気二重層キャパシタの適用技術が注目される。
【０００３】
電気二重層キャパシタは、正極体と負極体とこれらの間に介装されるセパレータとから所定の積層体に構成される。これら積層体（キャパシタ本体）は、電解液に浸され、容器に収容して密封される（特開２０００−２００７３８号、参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、このような従来技術を踏まえつつ、品質の安定した高性能の電気二重層キャパシタを製造する方法および装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、正極体および負極体とこれらの間に介在するセパレータとから所定の積層体に組成する工程と、正極体および負極体のリード部をそれぞれ極性の対応する端子に接合する工程と、
積層体を収容する複数の容器を、密閉可能な槽の内部において、穴あきのプレートから上面の開口するボックス型に形成される籠を介してこの籠内部の区分空間毎に１個ずつ、それぞれ１対の端子の引き出し口が上向きの整列状態に収蔵し、これら容器の内部へ１対の端子の引き出し口から電解液を注入し、密閉した槽の内部で各容器の積層体に電解液を含浸させる工程と、
密閉した槽の内部を真空状態に吸引しながら、各容器の端子間に一定の電流を流して設定電圧まで充電し、その後に放電させる、充放電のサイクルを繰り返すことにより、積層体の残存水分や官能基を電解精製する工程と、
積層体を電解液と共に収容する容器から１対の端子の一部を引き出した状態で容器を密封する工程と、を備えてなり、
積層体の残存水分や官能基を電解精製する工程は、各容器の積層体に含浸する電解液の温度が常温よりも高くなる所定の温度環境を整える処理を含むことを特徴とする。
【０００６】
第２の発明は、正極体および負極体とこれらの間に介在するセパレータとから所定の積層体に組成する工程と、正極体および負極体のリード部をそれぞれ極性の対応する端子に接合する工程と、
積層体を収容する複数の容器を、密閉可能な槽の内部において、穴あきのプレートから上面の開口するボックス型に形成される籠を介してこの籠内部の区分空間毎に１個ずつ、それぞれ１対の端子の引き出し口が上向きの整列状態に収蔵し、これら容器の内部へ１対の端子の引き出し口から電解液を注入し、密閉した槽の内部で各容器の積層体に電解液を含浸させる工程と、
密閉した槽の内部を真空状態に吸引しながら、各容器の端子間に一定の電流を流して設定電圧まで充電し、その後に放電させる、充放電のサイクルを繰り返すことにより、積層体の残存水分や官能基を電解精製する工程と、
積層体を電解液と共に収容する容器から１対の端子の一部を引き出した状態で容器を密封する工程と、の各処理手段を備えてなり、
積層体の残存水分や官能基を電解精製する工程の処理手段は、各容器の積層体に含浸する電解液の温度が常温よりも高くなる所定の温度環境を整える処理手段を備えることを特徴とする。
【０００７】
第３の発明は、第２の発明において、籠は、底面に整列方向へ隣接する容器間に所定の高低差を設定する手段を備えることを特徴とする。
【０００９】
【発明の効果】
第１の発明においては、電解精製時に各容器の積層体を含浸する電解液の温度が常温よりも高くなる所定の温度環境を整えることにより、積層体の残存水分や官能基の電気分解が活性化され、ＣＯ2などガスの発生量が集中的に増加する。つまり、所定の温度環境において、密閉した槽の内部を真空状態に吸引しながら、各容器の端子間に一定の電流を流して設定電圧まで充電し、その後に放電させる、充放電のサイクルが繰り返されるので、電解精製が効率よく十分な深度に達成され、実用時にＣＯ2などガスの発生量が極めて少なく、キャパシタセルの高温時においても、ガスの発生量が増加することのない、品質の安定した高性能の電気二重層キャパシタ（製品）を製造できる。また、籠により、複数の容器は、１個ずつ区分空間に納められ、１対の端子の引き出し口が上向きの整列状態に支持されるので、籠の内部で倒れたりすることもなく、槽の内部に対する出し入れが簡単かつ能率よく処理しえる。
【００１０】
第２の発明においては、積層体の残存水分や官能基を電解精製する工程の処理手段は、各容器の積層体を含浸する電解液の温度が常温よりも高くなる所定の温度環境を整える処理手段を備えるので、電解精製が効率よく十分な深度に達成され、実用時にＣＯ2などガスの発生量が極めて少なく、キャパシタセルの高温時においても、ガスの発生量が増加することのない、品質の安定した高性能の電気二重層キャパシタ（製品）を合理的に製造できる。また、籠により、複数の容器は、１個ずつ区分空間に納められ、１対の端子の引き出し口が上向きの整列状態に支持されるので、籠の内部で倒れたりすることもなく、槽の内部に対する出し入れが簡単かつ能率よく処理しえる。
【００１１】
第３の発明においては、籠に納めると、整列方向に隣接する容器間に所定の高低差が設定されるので、この高低差を利用して容器の籠からの取り出しも容易になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１および図２に基づいて、電気二重層キャパシタの一例を説明する。図１は電気二重層キャパシタの３面（正面，右側面，底面）を表す外観図、図２は同じく組成状態の説明図である。図１および図２において、１０はキャパシタ本体１３を電解液と共に収容する容器、１１は容器１０の外部に引き出される１対の端子板（セル電極）であり、各端子板１１ａ，１１ｂは軽量かつ抵抗の小さいアルミニウムから短尺状に形成される。
【００１４】
キャパシタ本体１３については、正極体と負極体とセパレータとから所定の積層体に構成される。正極体および負極体は、集電極とその両面の分極性電極（活性炭電極）とから組成される。これらの集電極は、矩形状の金属箔（たとえば、アルミニウム箔）からなり、その矩形平面の一辺に片側へ寄せて帯状のリード部１４が一体に成形される。各リード部１４の同極どうしは束ねられ、この結束部に極性の対応する端子板１１が接合される。
【００１５】
容器１０は、複数の樹脂層に金属の中間層を含む柔軟な積層フィルム（たとえば、アルミラミネートフィルム）から冷間プレス加工により成形される２つの容器部材１０ａ，１０ｂ（底側部材と蓋側部材と）からなり、これらを組み合わせると、互いに向き合う凹部１５により、底側部材１０ａと蓋側部材１０ｂとの間にキャパシタ本体１３の収容部が形成される。
【００１６】
底側部材１０ａの内側にキャパシタ本体１３は納められ、その上に蓋側部材１０ｂが被せられる。容器１０の周縁において、１対の端子板１１ａ，１１ｂ（その一部）が引き出される一辺１６ａを除く三辺１６ｂ〜１６ｄが熱溶着（密閉）される。容器１０は、１対の端子板１１ａ，１１ｂが突き出る一辺１６ａが開口可能となり、その開口部から内部へ電解液が注入され、電解液を積層体１３（キャパシタ本体）に含浸させる処理および電解精製の処理が終わると、真空ポンプにより、余分な電解液が抜き取られ、所定の真空状態に残りの開口可能な一辺１６ａが熱溶着（密閉）されるのである。
【００１７】
電気二重層キャパシタの製造工程において、電気二重層キャパシタの各構成材料（積層体１３の構成要素や容器１０など）は乾燥処理される。その後、グローブボックス（図示せず）の高度に乾燥した不活性ガスの雰囲気中（露点温度は−６０℃程度）において、所定の積層体１３への組成、リード部１４の同極どうしの結束部と極性の対応する端子板１１との接合（スポット溶接など）、のほか、電解液の含浸および電解精製から、容器１０の密封までの工程が順次に処理される。
【００１８】
グローブボックスの内部に密閉可能な槽３０（図３〜図７、参照）が設備される。この槽３０の内部において、積層体１３を収容する複数の容器１０は、１対の端子板１１ａ，１１ｂが突き出る開口可能な一辺１６ａが上向きの整列状態に収蔵され、これら容器１０の内部へそれぞれ開口可能な一辺１６ａ（端子板１１ａ，１１ｂの引き出し口）から電解液が注入される。
【００１９】
電解液の含浸においては、密閉した槽３０の内部を真空状態に吸引する処理と、同じく槽３０の内部を高度に乾燥した常圧の不活性ガスを充填する（大気圧に戻す）処理と、が交互に繰り返される。これにより、積層体１３の活性炭電極およびセパレータの隅々に電解液が十分に行き渡るようになり、電解液の含浸が短時間に効率よく処理される。
【００２０】
電解精製は、活性炭電極などに含まれる残存水分や官能基を電気分解してＣＯ2などガスに変えて除去する処理であり、電解液の含浸に続いて密閉した槽３０の内部において、１対の端子板１１ａ，１１ｂの間に一定の電流を流して設定電圧まで充電し、その後に放電させる、充放電のサイクルが何回か繰り返される。その際の発生ガスは、真空引きにより密閉した槽３０の内部からグローブボックスの外部へ吸引されるのである。
【００２１】
電解精製を効率よく十分な深度に達成するため、電解精製の充電時に各容器１０の積層体１３を含浸する電解液の温度が常温よりも高くなる所定の温度環境を整える処理が行われる。この処理により、活性炭電極などに含まれる残存水分や官能基の電気分解が活性化され、充電時にＣＯ2などガスの発生量が集中的に増加するようになる。
【００２２】
図３〜図６は、電気二重層キャパシタの製造装置の一部を構成する密閉可能な槽３０（積層体１３に電解液を含浸させる工程および積層体１３の残存水分や官能基を電解精製する工程の処理手段）を表すもの（図３は正面図、図４は平面図、図５は右側面図、図６は左側面図、）である。
【００２３】
槽３０は、底部３０ａと４つの側部３０ｂ，３０ｃとから上面の開口するボックス型に形成される。槽３０は、積層体１３を収容する複数の容器１０をそれぞれ１対の端子板１１ａ，１１ｂの引き出し口が上向きの整列状態に収蔵可能な容積に設定され、開口部３０ｄ（容器１０を出し入れする）を密閉する蓋３１が備えられる。槽３０は移動しやすく、底部３０ａ下面の四隅に車輪３２ａ，３２ｂが配置される。グローブボックスの床面に槽の移動を案内する軌道３３（レール）が施設され、この軌道３３上に一側の車輪３２ａが支持される。
【００２４】
槽３０の側部３０ｃに配管用コネクタ３４が設けられる。コネクタ３４は、一端が槽３０の内部、他端が槽３０の外部、にそれぞれ開口する管体であり、他端の開口部が連結部に形成される。図示しないが、コネクタ３４の連結部に密閉した槽３０の内部を真空状態に吸引するための配管設備が接続され、その途中に同じく槽３０の内部に高度に乾燥した常圧の不活性ガスを充填するための配管設備が接続される。これら真空引き用の配管設備と常圧充填用の配管設備との接続部に流路切換弁が介装される。流路切換弁は、３段階（槽側に真空引き用の配管設備を連通させるポジションと、槽側に常圧充填用の配管設備を連通させるポジションと、槽側と真空引き用の配管設備および常圧充填用の配管設備との連通を遮断するポジションと、の３位置）に切り替わる電磁弁が用いられる。
【００２５】
底部３０ａの内面は、両側から中央へ緩やかに下がる傾斜が与えられる。槽３０の底部３０に配管用のコネクタ３５が設けられる。コネクタ３５は、一端が底部３０ａの内面の中央（最下部）、他端が槽３０の外部、にそれぞれ開口する管体であり、他端の開口部にドレン流路（図示せず）が連結され、その流路を開閉するドレン弁が備えられる。電解液の含浸や電解精製の処理中において、未密封の容器１０から電解液が零れ落ちても、底部３０ａの傾斜内面を伝って中央へ集められ、ドレン弁が開くとコネクタ３４を含むドレン流路から外部へ排出（回収）可能となり、槽３０の内面に電解液が結晶化する（こびり付く）のを防止できる。
【００２６】
蓋３１は、槽３０の内部を観察しやすく強化ガラスで形成され、その矩形の四辺（縁部）にシリコン製のパッキンを介して金属枠３６（フレーム）が嵌め付けられる。フレーム３６に複数のパッチン錠３７がバランスよく配置され、これらに対応する掛止金具３７ａが槽の開口部３０ｄに配置される。パッチン錠３７は、フック３７ｂを掛止金具３７ａに引っ掛け、レバー３７ｃをロック位置へ倒すと、フック３７ｂが掛止金具３７ａを引き上げるようになり、蓋３１を槽３０の開口部３０ｄに押し下げるのである。槽３０の開口部３０ｄにシール３８（図７、参照）が嵌め付けられ、バランスよく配置のパッキン錠３７を掛けると蓋３１に均一な面圧で押され、蓋３１と槽３０の開口部３０ｄとの密閉度を高めるようになる。図７は蓋３１を取り除いた槽３０の正面図である。
【００２７】
槽３０に蓋３１を開口部３０ｄから浮かせてスライド容易な状態に支持する１対のガイド３９と、ガイド３９を蓋３１から離れて槽３０の密閉を許容する位置との間に上下させる手段４０（リフト機構）と、が備えられる。ガイド３９は、図８，図９のように２本の細長い金属板３９ａ，３９ｂの間に複数のローラ４１を長手方向（金属板３９ａ，３９ｂの縦方向）へ所定間隔に配置したものであり、槽３０の両側に１対ずつ配置される突起４７に係合する溝部４６（突起４７に対するガイド３９の上下への垂直な摺動を許容する）を介して変位可能に支持される。
【００２８】
リフト機構４０は、レバー４９（取手）の基端に一端が結合するリンク５０と、ガイド３９の一端下面に接するカム５１と、ガイド３９の一端下面に接するカム５２と、これらカム５１，５２を連結するシャフト５３（２つの軸受５４に支持される）と、ガイド３９の他端下面に一端のカム部５５が接するリンク５６と、ガイド３９の他端下面に接するカム５７と、これらのカム部５５とカム５７を連結するシャフト５８（２つの軸受５９に支持される）と、リンク５０，５６の他端どうしを連結するリンケージ６０と、から構成される。リンクケージ６０は、２本のリンク６０ａ，６０ｂ（その動きはガイド６１に支持される）からなり、リンク６０ａの一端がリンク５０の他端、リンク６０ｂの一端がリンク５６の他端、にそれぞれピン結合される一方、リンク６０ａ，６０ｂの他端は中継板６２にそれぞれピン結合される（図３、参照）。
【００２９】
リンク５０の中間にカム５１の端面が結合され、リンク５０はシャフト５３を支点にこれと一体に回動可能に支持される。レバー４９の操作に伴うリンク５０の動きはリンケージ６０を介してリンク５６へ伝達され、リンク５６のカム部５５を回転させる。カム部５５の回転はシャフト５８を介してカム５７へ伝達され、カム５７を一体に回転させる一方、リンク５０の動きに伴うカム５１の回転がシャフト５３を介してカム５２へ伝達され、カム５２を一体に回転させる。つまり、リンク５０の動きにより、レバー４９の操作量に応じてカム部５５および各カム５１，５２，５７が一体に回転することになる。カム部５５および各カム５１，５２，５７は、同一のカムプロフィールに設定され、これらのリフト量に応じてガイド３９を上下へ垂直に昇降させるようになっている。
【００３０】
ガイド３９のローラ４１に接離可能なスライダ６４が蓋３１に備えられる。スライダ６４は蓋３１の脚状に形成され、フレーム３６の両側に配置される。ガイド３９は、蓋３１の密閉位置からリフト機構４０のカム部５５およびカム５１，５２，５７に押し上げられると、スライダ６４を介してローラ４１が蓋３１を槽３０の開口部３０ｄから浮かせて開閉（スライド）容易に支持する。その一方、蓋３１の開閉容易な支持状態から、リフト機構４０を前記と逆向きに操作すると、ガイド３９は蓋３１を槽３０の開口部３０ｄに着座させてから、さらに蓋３０のスライダ６４からローラ４１が離れ、パッチン錠３７による密閉を許容する位置へ降下するのである。
【００３１】
図４の６５は、槽３０の開口部３０ｄに出し入れ可能な籠であり、穴空きプレート（アルミ板に多数の小さい丸穴を加工したもの）から上面の開口するボックス型に形成される。籠６５の内部は、２列分の空間に仕切られ、各列分の空間が等間隔に区分される。６６は仕切板、６７は断面Ｌ字形の区分板である。そして、積層体１３を収容する未密封の容器１０は、２列の区分空間に１個ずつ納められ、１対の端子板１１ａ，１１ｂの引き出し口が上向きの整列状態において、槽３０の内部に出し入れされることになる。各容器１０は区分板６７に支持され、籠６５の内部で倒れたりすることもない。籠６５の底面（容器１０の支持面）に整列方向へ隣接の容器１０間に所定の高低差（たとえば、容器１０の１つ置きに凸または凹の段面）を設定すると、この高低差を利用して容器１０の籠６５からの取り出しも容易になる。
【００３２】
図１０，図１１は、槽３０の内部に設置される電極機構７０（図３、参照）の一部分を表すものであり、２つの構造体７１ａ，７１ｂからスライド式に伸び縮み可能に組み立てられる。各構造体７１ａ，７１ｂは、容器１０の整列方向へ平行に延びる２本の縦梁７２ａ，７２ｂと、これら縦梁７２ａ，７２ｂ間を容器１０の整列方向へ所定の間隔毎に連結する所要数の横梁７３ａ，７３ｂと、から梯子状に形成される。７４は一方の構造体７１ｂに結合されるブラケットであり、他方の構造体７１ａのスライド溝を形成する。１対の取手７５ａ，７５ｂがブラケット７４（一方の構造体７１ｂに結合される）と他方の構造体７１ａの縦梁７２ａとの間に設定される。
【００３３】
電極機構７０は、槽３０の内部へ取り外し可能に設置される。スライド式の伸び縮みにより、両者（２つの構造体７１ａ，７１ｂ）の横梁７３ａ，７３ｂ間が拡縮（両者の横梁７３ａ，７３ｂどうしが１対の端子板１１ａ，１１ｂを挟める位置と開放する位置との間を相対変位）する。そのため、槽３０の内部において、各列の容器１０をそれぞれ一度に接続（および非接続状態に開放）できるようになる。この例（図４、参照）においては、容器１０が２列に収蔵されるため、槽３０の内部に２つの電極機構７０が並列に設置されることになる。
【００３４】
電極機構７０は、１組の横梁７３ａ，７３ｂ間に挟まれる１対の端子板１１ａ，１１ｂの中間を境に全体が２つ（正極側と負極側）の電導部に絶縁体（図示せず）を介して隔てられる。図６において、７５ａ，７５ｂ、７６ａ，７６ｂは槽３０の内部に配置される２対の接続端子、７７ａ，７７ｂは槽３０の外部に配置される１対の接続端子、８０ａ，８０ｂ、８１ａ，８１ｂは１対の接続端子７７ａ，７７ｂに２対の接続端子７５ａ，７５ｂ、７６ａ，７６ｂを並列に配線するケーブルである。２対の接続端子７５ａ，７５ｂ、７６ａ，７６ｂは、槽３０の内部に設置される２つの電極機構７０に対し、１対ずつ２つ（正極側と負極側）の電導部にそれぞれ接続される一方、１対の接続端子７７ａ，７７ｂは、槽３０の外部に装備の充放電機（図示せず）からの２つ（正極側と負極側）の配線にそれぞれ接続される。
【００３５】
図７の９０は、電解精製の充電時に容器１０の積層体１３を含浸する電解液の温度が常温よりも高くなる所定の温度環境を整える処理手段としてのヒータ装置であり、その保温材および保温カバーが組み付けられ、槽３０の両側部３０ｂに設置される。ヒータ装置９０は、槽３０の外部からその内部を平均的に加熱しやすくパネル型に構成され、図示しないが、槽３０の内部温度を検出する温度センサと、その検出信号に基づいて所定の温度環境を整えるようにヒータ装置９０を制御するコントローラと、が備えられる。
【００３６】
このような構成により、積層体２０に電解液を含浸させる工程においては、複数の容器１０は籠６５に納め、槽３０の内部に効率よく収蔵される。各容器１０は、１対の端子板１１ａ，１１ｂの引き出し口が上向きの整列状態にセットされるので、これらの内部へ１対の端子板１１ａ，１１ｂの引き出し口から電解液を能率的に注入できる。その後、槽３０の内部に電極機構７０が設置され、槽３０の外部に設備の充放電機に接続される。電極機構７０を縮めて固定すると、各容器１０の引き出し口から突き出る１対の端子板１１ａ，１１ｂがそれぞれ電極機構７０の横梁７３ａ，７３ｂ間に接続されるのである。
【００３７】
ガイド３９に沿う蓋３１のスライドにより、槽３０の開口部３０ｄが閉じられる。ガイド３９のリフトを解除し、パッチン錠３７を掛けると、槽３０の内部は蓋３１で密閉される。この状態において、真空引き用の配管設備と常圧充填用の配管設備と、を交互に働かせることにより、電解液の含浸が短時間に効率よく処理される。ついで、密閉した槽３０の内部を真空引きしながら、槽３０の外部に設備の充放電機を作動させることにより、電解精製も容易に処理される。
【００３８】
電解精製の充電時においては、ヒータ装置９０により槽３０の内部が加熱され、容器１０の積層体１３を含浸する電解液の温度が常温よりも高くなる所定の温度環境に整えられるので、積層体１３の残存水分や官能基の電気分解が活性化され、ＣＯ2などガスの発生量が集中的に増加する。その際の発生ガスは、真空引きにより、密閉の槽３０からクローブボックスの外部へ回収されるのである。
【００３９】
これらの処理後は、パッチン錠３７を外してガイド３９をリフトさせると、蓋３１が槽３０の開口部３０ｄから浮いてガイド３９のローラ４１にスライダ６４を介して開閉容易な状態に支持される。ガイド３９に沿う蓋３１のスライドにより、槽３０の開口部３０ｄが開かれる。この状態において、籠６５は槽３０の内部から取り出され、各容器１０を次の密封工程へ搬送することになる。蓋１０のリフト機構４０およびガイド３９により、槽３０の密閉性を確保しながら、蓋３１の開閉も負担なく容易に行えるのであり、蓋３１の大重量化（槽３０の大型化）に対応しやすくなる。
【００４０】
電解精製については、ヒータ装置９０の加熱により、効率よく十分な深度に達成され、実用時にＣＯ2などガスの発生量が極めて少なく、キャパシタセルの高温時においても、ガスの発生量が増加することのない、品質の安定した高性能の電気二重層キャパシタ（製品）が得られる。もちろん、ヒータ装置９０は、槽３０の内部に設置してもよい。また、槽の側部３０ｂ，３０ｃおよび底部３０ａに埋設してもよい。
【００４１】
図１２は、電解精製の充電時に容器１０の積層体１３を含浸する電解液の温度が常温よりも高くなる所定の温度環境を整える処理に係る、別の実施形態を説明するものであり、グローブボックスの内部において、槽３０のほか、電解液の貯留タンク１００（ペール缶）が設備される。
【００４２】
貯留タンク１００に供給チューブ１０１の一端が接続され、供給チューブ１０１の他端にノズル（図示せず）が取り付けられる。ノズルは先端の注入口を開閉するバルブ機構が収装され、これを開くことにより、貯留タンク１００からの電解液が容器１０（槽３０の内部に収蔵される）の開口可能な一辺１６ａ（図１、参照）からその内部へ注入される。
【００４３】
グローブボックスの外部に電解液の貯蔵タンク１０２（ドラム缶）が設備され、貯留タンク１００に配管設備１０３を介して接続される。配管設備１０３の遮断弁１０４を開くと、貯蔵タンク１０２から貯留タンク１００へ電解液が補給される。
【００４４】
貯留タンク１００にヒータ装置９０が設置される。ヒータ装置９０はバンド状に構成され、タンク１００の外周に巻き付けられる。そして、貯留タンク１００の内部温度（電解液の温度）を所定の環境温度よりも高めに維持するようにヒータ装置９０を制御するコントローラ９０ａが備えられる。１０５はヒータ装置９０を包む保温材、１０６はその外周を覆う保温カバーである。
【００４５】
電解液の含浸工程において、容器１０の内部へ温度の高い電解液が注入され、続く電解精製の充電時に積層体１３の残存水分や官能基の電気分解を活性化させる所定の温度環境が整えられる。ＣＯ2などガスは、所定の温度環境で１度、集中的に発生すると、その後の発生量は極く少なくなる傾向があり、この例においても、ヒータ装置９０で加熱の電解液を容器１０へ注入することにより、電解精製が効率よく十分な深度に達成され、実用時にＣＯ2などガスの発生量が極めて少なく、キャパシタセルの高温時においても、ガスの発生量が増加することのない、品質の安定した高性能の電気二重層キャパシタ（製品）が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態に係る、電気二重層キャパシタの３面を表す外観図である。
【図２】同じく組成状態の説明図である。
【図３】槽の正面図である。
【図４】槽の平面図である。
【図５】槽の右側面図である。
【図６】槽の左側面図である。
【図７】蓋を取り除けた槽の正面図である。
【図８】ガイドの正面図である。
【図９】ガイドの右側面図である。
【図１０】電極機構の一部平面図である。
【図１１】電極機構の一部正面図である。
【図１２】別の実施形態を説明する概要図である。
【符号の説明】
１０  容器（袋）
１１ａ，１１ｂ  端子板（キャパシタ電極）
１３  積層体（キャパシタ本体）
３０  槽
３１  蓋
３４  真空引き用および常圧充填用のコネクタ
３５  ドレン用のコネクタ
３６  蓋のフレーム
３７  パッチン錠
３８  シール
３９  ガイド
４０  リフト機構
４１  ローラ
６４  スライダ
６５  籠
６６  仕切板
６７  区分板
７０  電極機構
７１ａ，７１ｂ  梯子状の構造体
７２ａ，７２ｂ  縦梁
７３ａ，７３ｂ  横梁
７４  ブラケット
７７ａ，７７ｂ  充放電用の接続端子
９０  ヒータ装置
１００  貯留タンク（ペール缶）
１０２  貯蔵タンク（ドラム缶）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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