(57)【要約】  高周波溶着によってシートカバー（２）に少なくとも１つの装飾ストリップ（３、４、５、６）を取り付ける装置であって、２つのツールの半分（１０，３０）を含み、少なくともその１つが電極（１４、１５、１６、１７）を有し、複数の装飾ストリップ（３、４、５、６）は位置精度を有して取り付けられる。このことは、第１のツールの半分（１０）が、互いに平行に配向された少なくとも２つの電極（１５，１６）を有し、前記電極の幅が取り付ける装飾ストリップ（３、４、５、６）の幅に適合されることによって達成され、平行に配向された絶縁体（１８、１９、２０、２１、２２）は電極（１４、１５、１６、１７）の間に電極（１４、１７）の外側に平行に配置され、絶縁体（１８、１９、２０、２１、２２）は第２のツールの半分（３０）の方向に電極（１４、１５、１６、１７）を越えて突出し、絶縁体（１８、１９、２０、２１、２２）は電極（１４、１５、１６、１７）に対して高さが調節可能である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高周波溶着によってシートカバー（２）に少なくとも１つの装飾ストリップ（３、４、５、６）を取り付ける方法であって、
装飾ストリップ（３、４、５、６）が、互いに平行に配向された電極（１４、１５、１６、１７）、及び電極を分離し、平行に配向された絶縁体（１８、１９、２０、２１、２２）を含む第１のツールの半分（１０）内に配置され、
シートカバー（２）が、互いに平行に挿入された前記装飾ストリップ（３、４、５、６）を含む前記第１のツールの半分（１０）上に配置され、
第２のツールの半分（３０）が、前記シートカバー（２）上に配置され、
前記装飾ストリップ（３、４、５、６）が前記シートカバー（２）に溶着されるように、高周波交流電圧が、前記第１のツールの半分（１０）の電極（１４、１５、１６、１７）と前記第２のツールの半分（３０）との間に印加され、
前記第１のツールの半分（１０）及び前記第２のツールの半分（３０）は、高周波溶着の間、圧力によって互いに押圧され、
前記絶縁体（１８、１９、２０、２１、２２）及び前記電極（１４、１５、１６、１７）の高さの差が小さくなるように、加工の開始時に電極（１４、１５、１６、１７）を越えて突出する前記絶縁体（１８、１９、２０、２１、２２）は圧縮されたときに下方に押されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記絶縁体（１８、１９、２０、２１、２２）は、前記電極（１４、１５、１６、１７）に対して高さが調節可能であり、前記加工の間に、前記絶縁体（１８、１９、２０、２１、２２）及び前記電極（１４、１５、１６、１７）が前記加工の終了時にそれらの上側に平面を形成するようにシフトされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記絶縁体（１８、１９、２０、２１、２２）は前記電極（１４、１５、１６、１７）に対して高さが調節可能であり、前記加工の間に、前記絶縁体（１８、１９、２０、２１、２２）の上側が前記加工の終了時に前記電極（１４、１５、１６、１７）より低くなるようにシフトされることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
少なくともその１つが電極（１４、１５、１６、１７）を有する２つのツールの半分（１０，３０）を含み、高周波溶着によってシートカバー（２）に少なくとも１つの装飾ストリップを取り付ける装置であって、
第１のツールの半分（１０）は、互いに平行に配向されてその幅が、取り付ける前記装飾ストリップ（３、４、５、６）の幅に適合された少なくとも２つの電極（１５，１６）を有し、絶縁体（１８、１９、２０、２１、２２）は、平行に配向され、前記電極（１４、１５、１６、１７）の間に前記電極（１４、１７）の外側に平行に配置され、
前記絶縁体（１８、１９、２０、２１、２２）は、第２のツールの半分（３０）の方向に前記電極（１４、１５、１６、１７）を越えて突出し、
前記絶縁体（１８、１９、２０、２１、２２）は、前記電極（１４、１５、１６、１７）に対して高さが調節可能であることを特徴とする装置。
【請求項５】
前記絶縁体（１８、１９、２０、２１、２２）は、前記電極（１４、１５、１６、１７）を越えて前記第２のツールの半分の方向に突出した位置から前記絶縁体（１８、１９、２０、２１、２２）及び前記電極（１４、１５、１６、１７）が共通の平面を形成する位置にシフトさせることができることを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
２つの中間電極（１５、１６）は、２つの外側の電極（１４、１７）よりも広いことを特徴とする請求項４又は５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
２つの中間電極（１５，１６）間の距離は、中間の電極（１６）と外側の電極（１７）との間の距離よりも小さいことを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
前記電極（１４、１５、１６、１７）は、ロッド状に具現されることを特徴とする請求項４から７のいずれかに記載の装置。
【請求項９】
前記電極（１４、１５、１６、１７）は、互いに導電接続されていることを特徴とする請求項４から８のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
前記絶縁体（１８、１９、２０、２１、２２）は、ロッド状に具現されることを特徴とする請求項４から９のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】
前記絶縁体（１８〜２２）及び前記電極（１４〜１７）は、互いに取り外し可能に接続されていることを特徴とする請求項４から１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】
前記第２のツールの半分（３０）は、前記第１のツールの半分（１０）に前記電極（１４〜１７）及び前記絶縁体（１８〜２２）により形成された領域に対応する、上昇した表面領域（３２）を有することを特徴とする請求項４から１１のいずれかに記載の装置。
【請求項１３】
前記第２のツールの半分（３０）の前記上昇した表面領域（３２）は、前記第２のツールの半分（３０）上に移動可能に配置されることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくともその１つが電極を有する２つのツールの半分を含み、高周波溶着によってシートカバーに少なくとも１つの装飾ストリップを取り付ける方法及び装置に関する。
【０００２】
装飾ストリップ又は他のパターンをシートカバー、特に織物シートカバーに装着することが知られ、高周波溶着により自動用シートに装着することも知られている。
【０００３】
上記の種類の装置は、独国特許第３６１２０２５号明細書から公知である。この文献では、Ｕ字形の装飾ストリップがガイド溝内に配置されている。ガイド溝は、成形部品によって保持され、シートカバーに近づけられる。シートカバーに対してガイド部内の装飾ストリップを押す電極は、その後、下からガイド部に押し込まれる。
【０００４】
正確な調整は、平行して走る複数の装飾ストリップの場合には特に、比較的大きな努力を要する。
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、上述の種類の方法及び装置を作成する目的に基づき、それによって複数の装飾ストリップが位置精度を有してシートカバーに装着することができるようにする。
【０００６】
この目的は、請求項１の特徴を含む方法によって解決される。装置に関しては、目的は、請求項４の特徴を有する装置によって解決される。本発明の有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。
【０００７】
高周波溶着によってシートカバーに少なくとも１つの装飾ストリップを装着する方法において、装飾ストリップは、互いに平行に配向された電極及び電極を分離して互いに平行に配向された絶縁体を含むツールの半分内に配置され、シートカバーは、互いに平行に挿入された装飾ストリップを含む第１のツールの半分上に配置され、第２のツールの半分は、シートカバー上に配置され、高周波交流電圧は第１のツールの半分及び第２のツールの半分に印加され、装飾ストリップがシートカバーに溶着されるようにし、第１のツールの半分及び第２のツールの半分は、高周波溶着の間に圧力により互いに押圧され、加工の開始時に電極を越えて突出する絶縁体は、圧縮されたときに下方に押され、絶縁体及び電極の間の高さの差が小さくなるようにすることが規定される。このことを通じて、装飾ストリップを正確に調整し、互いに平行にシートカバー上にそれらを溶着することが可能である。
【０００８】
ツールの半分は、高周波溶着の間、圧力下で圧縮される。好ましくは、これは、油圧プレスによって行われる。１５及び２０キロニュートン間の圧縮力はそれによって好ましくは作用される。
【０００９】
加工の開始時に、絶縁体は電極に対して突出し、装飾ストリップが絶縁体の間に挿入できるようにしている。絶縁体は、高さ調節可能であるように具現され、加工の間に下方に押し込まれる。
【００１０】
好ましくは、絶縁体は、絶縁体及び電極の表面が加工の終了時に平面の共通領域を形成する程度に下向きに押し込まれる。
【００１１】
他のより好ましい実施形態では、絶縁体は、その上に配置された装飾ストリップを含む電極が、加工の終了時に絶縁体を越えて突出する程度に低下する。
【００１２】
絶縁体のシフトは、絶縁体の下方に配置されたばね要素によっても達成することができる。この場合、絶縁体は、本質的に受動的に下方にシフトされることになるであろう。これは、２つのツールの半分を一緒にすることにより達成される。代わりの例では、例えば油圧又は空気圧要素により絶縁体を能動的に下げることも可能である。
【００１３】
本発明のさらに好ましい実施形態では、ストップについて第１のツールの半分又は第２のツールの半分のいずれかが、ストップによってツールの半分がストップまで、よって所定のアプローチまで接合される。
【００１４】
少なくともその１つが電極を有する２つのツールの半分を含む高周波溶着によって少なくとも１つの装飾ストリップをシートカバーに取り付ける装置の場合、第１のツールの半分は、互いに平行に配向された少なくとも２つの電極を有し、その幅は取り付けられる装飾ストリップの幅に適合され、絶縁体は、平行に配向され、電極の間に、電極の外側に平行に配置され、絶縁体は電極を越えて第２のツールの半分の方向に突出したものと規定され、このことは、本発明の必須である。取り付ける装飾ストリップは、したがって電極の直上に配置することができ、その位置で確実に保持され、案内される。装飾ストリップの非常に正確な配置及び平行な向きは、このことによって可能である。したがって、ｎ個の電極のためにはｎ＋１個の絶縁体が存在する。好ましくは、装置は、上述の方法を実行するために働く。
【００１５】
好ましくは、絶縁体は、電極に対して高さが調節可能であるように具現されている。特に好ましくは、高さの調節の機能は、最初に第２のワークピースの方向の電極に対して突出した絶縁体が、電極及び絶縁体がそれらの上方に共通の平面を形成するまで移動できるように具現される。
【００１６】
好ましい実施形態では、全ての電極は同じ高さを有している。同様に、すべての絶縁体は、好ましくは、同じ高さを有している。シートカバーの装飾ストリップの均一で確実な用途は、このことを通じて達成される。本発明の別の好ましい実施形態では、４つの電極について規定される。４つの平行な装飾ストリップは、したがってそれによって取り付けることができる。好ましくは、２つの中間電極は２つの外側電極よりも広い。好ましくは、２つの中間電極は、外部電極よりも３：２の比率で広い。本発明の好ましい実施形態では、２つの中間電極の間の距離は、中間及び外側電極との間の距離よりも小さい。特に動的な光学的効果は、このことを通じて達成される。このことは、電極間の絶縁体の幅の対応する設計によって達成される。有利なことに、電極はロッド状に具現される。好ましくは、個別の電極は、その後、互いに導電接続され、個別の電極への高周波電圧の印加が特に簡単であるように、すなわち基本的に一箇所に適用する必要があるようにされ、それは電極がそれぞれに導電接続されているからである。好ましくは、絶縁体もロッド状に具現される。このような実施形態の場合には、電極及び絶縁体は、簡単かつ容易に解放可能なように連結することができる。具体的には、ねじ又はクランプ接続が作製され、それによって、電極及び絶縁体が、所望のパターンに応じて、互いに接触される。
【００１７】
他の好ましい実施形態では、第２のツールの半分は、増加した表面領域を有し、それは、第１の工具の半分の電極及び絶縁体により形成される領域に対応している。２つのツールの半分は、このように一緒にすることができる。
【００１８】
特に好ましい実施形態において、増加した表面領域は、残りの第２のツールの半分、特に、第２のツールの半分のプレートに対し、しかし予め応力を有して移動可能である。例えば、この増加した表面領域は、複数のバネ、特に圧力バネによって第２のツールの半分のプレートに接続することができる。これは、第２のツールの半分、特に最初から立ち上がっている絶縁体が第１のツールの半分の上に既に載り、その後で圧力が連続的に増加し、圧力バネを介して共に押されるという効果を有している。好ましくは、上昇した表面領域は、その後、押圧の最終段階においてプレートを直接に圧迫し、すなわち、圧力バネは、その後、完全に共に押圧される。
【００１９】
本発明は、図面に示されている例示的な実施形態により以下にさらに詳細に説明される。具体的には、以下の概略図である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、自動車用シートの斜視図である。
【図２】図２は、第１のツールの半分の斜視図である。
【図３】図３は、第１のツール半分の上の電極及び絶縁体を示す展望図である。
【図４】図４は、第１のツール半分の上の電極及び絶縁体を示す展望図である。
【図５】図５は、第２のツールの半分の上側を示している。
【図６】図６は、第２のツールの半分の下側を示している。
【図７】図７は、互いに所定の位置にある第１のツールの半分及び第２のツールの半分を示す図である。
【図８】図８は、それぞれの場合、異なる連続した工程の段階におけるツールを通る断面を示している。
【図９】図９は、それぞれの場合、異なる連続した工程の段階におけるツールを通る断面を示している。
【図１０】図１０は、それぞれの場合、異なる連続した工程の段階におけるツールを通る断面を示している。
【図１１】図１１は、それぞれの場合、異なる連続した工程の段階におけるツールを通る断面を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、装飾ストリップ３、４、５及び６が取り付けられるシートカバー２を含む自動車のシート１を示している。装飾ストリップ３から６は、好ましくはマイクロファイバー材料で作製される。中央の２つの装飾ストリップ４及び５は、それによって、２つの外側の装飾ストリップ３及び６よりも１．５倍だけ広い。２つの中間ストリップ３及び４の間の距離は、中間及び外側の装飾ストリップ４、５又は３、６それぞれの間、したがって例えば装飾ストリップ５及び６の間の距離よりも著しく小さい。装飾ストリップ３及び６は、全体のシートカバー２に亘って互いに平行に走っている。装飾ストリップ３から６は、シートカバー２の背もたれだけでなく、下側の実際の座部に亘って延びている。
【００２２】
図２は、第１の工具半分１０を示し、それによって図１に示された装飾ストリップ３から６は、シートカバー２上に配置され、高周波溶着によってそこに取り付けられる。第１のツールの半分１０は、ベースプレート１１と共に合計６つのスペーサ１２を有し、それは、取り付けられる第２のツールの半分に対して正確な距離に配置されるように働く。電極及び絶縁体領域１３について、スペーサ１２の間が規定されている。後者は、ベースプレート１１上に延在し、装飾ストリップ３から６を収容して位置決めするために働く。電極及び絶縁体領域１３は、図３及び４を参照して以下でより詳細に説明する。合計４つのロッド状の金属電極が存在する。これらは、１４、１５、１６および１７で同定される。電極１４から１７は導電性であり、電気接続ロッド１８によって接触され、それを介して高周波場が電極１４から１７に印加される。電極１４から１７の幅及び向き及び配置は、取り付けられる装飾ストリップ３から６の幅及び位置に対応している。電極１４から１７は絶縁体１８及び２２によって互いに分離され、それらが外側の限界を形成し、絶縁体１９、２０及び２１は電極１４から１７を互いに分離している。絶縁体１８から２２はロッド状に具現され、電極１４から１７を越えて突出している。これによって、電極１４から１７の上に直接に収容される装飾ストリップ３から６のためのレール状挿入領域になる。絶縁体１８から２２は、電極１４から１７よりもやや短くなるように具現され、それらが前面を越えて突出し、接触ロッド２８と直接に接触することができるようにされる。特に図４に示すことができるように、電極及び絶縁体は、ねじ接続２３によって互いに接続されている。後者は、解放することができ、装飾ストリップの様々な組み合わせ及び配列を簡単な方法で確立することができ、電極の数を変更し、又は他の幅を含む電極又は他の幅を含む絶縁体が使用される。
【００２３】
図５は、実質的にプレート３１からなる第２のツールの半分３０の上面図を示している。第２のツールの半分３０の底面図は、図６に示されている。それは、付加的なプレート状の上昇領域３２を有し、第１のツールの半分１０上の電極及び絶縁体領域１３に対応するサイズ及び大きさを有している。
【００２４】
２つのツールの半分１０及び３０は、互いに対して図７に示されている。布又は座席カバーは、ツールの半分１０、３０の間に挿入され、電極１４から１７上に配置された装飾ストリップ３から６は、その後で、その上方に配置されたシートカバー２に高周波溶着により取り付けられる典型的に１５〜３０キロワットを含む高周波発生器が、この目的のために使用される。ツールの半分１０及び３０は、油圧プレスによって互いに押圧される。上部のツールの半分３０は、それによって典型的には固定され、下部のツールの半分１０は、上部のツールの半分３０に対して押圧される。
【００２５】
この方法を用いて、装飾ストリップ３から６は、平行な絶縁体１８から２２との間に配置され、その位置において真っ直ぐで平行に配向されるように、互いに平行に配向された電極１４から１７上に配置される。シートカバー２は、その後、装飾ストリップ３から６を含む第１のツールの半分１０上に配置され、それらは、電極１４から１７の上に載っている。第２のツールの半分３０は、その後、シートカバー２上に配置される。高周波電圧は電極１４から１７に印加され、これは接触ロッド２８を介して行うことができる。装飾ストリップ３から６は、電極１４から１７と第２のツールの半分３０との間の高周波交流電圧によってシートカバー２に溶着される。第１のツールの半分１０は、第２のツールの半分３０に対して同時に油圧プレスによって押圧され、それは約１５〜２０キロニュートンの圧縮力を加える。好ましくは、油圧プレスは、上に移動する上方のプレートと固定された下方のプレートとの間に圧力を加える。第１のツールの半分１０は、好ましくは下方のプレートであり、それは上方に押圧される。
【００２６】
加工の流れは、図８から１１を用いて詳細に説明することができ、油圧プレスは最初に完全に圧力をかけないが、第２のツールの半分３０のみ、特にプレート状に上昇する第２のツールの半分３０の表面領域３２は、最初に第１のツールの半分１０、特に、その位置における絶縁体１８から２２に接触している。プレート状に上昇した表面領域３２は、圧力バネ３３によってプレート３１に対して予め応力が加えられている。第１のツール半分１０及び第２のツールの半分３０の間の圧力の増加に応じて、絶縁体１８から２２は、その後、それらが電極１７から１４と平面を形成する程度に下がる。装飾ストリップ３から６はシートカバー２を含み、それは上方に配置され、その後、この時点で第２のツールの半分３０に載る。高周波場は、特にこの位置に適用することができ、装飾ストリップ３から６は、シートカバー２に溶着することができる。第１のツールの半分１０及び第２のツールの半分３０の間の圧力のさらなる増加に応じて、プレート状に上昇した表面領域３２は、プレート３０に対して次第に増加するように押圧され、それは後者がその位置で完全に接し、スペーサ１２によって予め決められた２つのツールの半分１０、３０の間の最小距離に届くまでである。好ましくは、絶縁体１８から２２はさらに平行に低くされ、それは、その上に載るシートカバー２を含む電極１４〜１７が、その上に溶着された装飾ストリップ３から６を有して絶縁体１４〜１７を越えて突出するまでである。圧力バネ３３は、共に平行にそれにさらに押圧される。ツールの半分１０及び３０がスペーサ１２によって予め決定されるそれらの端の位置にあり、最大圧力が作用したとき、圧力バネ３３は可能な限り圧縮される。
【符号の説明】
【００２７】
１  自動車用シート
２  シートカバー
３  装飾ストリップ
４  装飾ストリップ
５  装飾ストリップ
６  装飾ストリップ
１０  ツールの半分
１１  ベースプレート
１２  スペーサ
１３  電極及び絶縁体領域
１４  電極
１５  電極
１６  電極
１７  電極
１８  絶縁体
１９  絶縁体
２０  絶縁体
２１  絶縁体
２２  絶縁体
２３  ネジ接続
２８  接触ロッド
３０  ツールの半分
３１  プレート
３２  板状上昇領域
３３  圧力バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８−９】
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【図１０−１１】
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【国際調査報告】
2016518282.tif 000012
2016518282.tif 000013
2016518282.tif 000014
2016518282.tif 000015