(57)【要約】      （修正有）【課題】ニーズに応じて打球面部材に異なる材料を挟むことにより異なる打撃効果を得るゴルフクラブヘッドを提供する。【解決手段】ゴルフクラブヘッドはヘッド本体１０、打球面部材２０、板状支持部材４０および弾性材料３０を備える。ヘッド本体は開口部１５を有する。打球面部材はヘッド本体の開口部に被さり、打球面２１および背面を有する。板状支持部材は打球面部材の背面に固定される。弾性部材は打球面部材と板状支持部材との間に挟まれる。弾性部材の密度により異なる打撃効果を得ることができる。密度は打球面部材の密度より小さく、２．７ｇ／ｃｍ３以下が好ましい。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体、打球面部材および板状支持部材を備え、
前記ヘッド本体は、頂面、底面、ヒール部、ネック部および開口部を有し、前記ネック部は前記ヒール部に配置され、前記開口部は前記ヘッド本体の一側に形成され、
前記打球面部材は、前記ヘッド本体の前記開口部を覆って固定され、ボールを打つための打球面と、前記打球面に相対する背面と、前記打球面に向かって前記背面に凹んで形成された格納溝と、前記格納溝内に詰められる弾性部材と、を有し、
前記板状支持部材は、前記打球面部材の前記背面に固定され、
前記弾性部材は前記板状支持部材と前記打球面部材との間に挟まれることを特徴とする、
ゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記板状支持部材は、前記打球面部材の前記背面に密着する一側に凹状部を有し、前記弾性部材は前記打球面部材の前記格納溝と前記凹状部の中に格納されることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記弾性部材の幅が前記打球面部材の幅の１／３以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記弾性部材の高さが前記打球面部材の高さの１／２以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記弾性部材の密度は２．７ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする請求項３に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
ヘッド本体、打球面部材および板状支持部材を備え、
前記ヘッド本体は、頂面、底面、ヒール部、ネック部および開口部を有し、前記ネック部は前記ヒール部に配置され、前記開口部は前記ヘッド本体の一側に形成され、  
前記打球面部材は、前記ヘッド本体の前記開口部を覆って固定され、ボールを打つための打球面と、前記打球面に相対する背面と、複数の前記打球面に向かって前記背面に凹んで形成された格納溝と、複数の前記格納溝内に詰められる弾性部材と、を有し、
前記板状支持部材は、前記打球面部材の前記背面に固定され、
前記弾性部材は前記板状支持部材と前記打球面部材との間に挟まれることを特徴とする、
ゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
前記板状支持部材は、前記打球面部材の前記背面に密着する一側に複数の凹状部を有し、前記弾性部材は前記打球面部材の複数の前記格納溝と複数の前記凹状部の中に格納されることを特徴とする請求項６に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項８】
前記弾性部材の幅が前記打球面部材の幅の１／３以上であることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項９】
前記弾性部材の高さが前記打球面部材の高さの１／２以上であることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項１０】
前記弾性部材の密度は２．７ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする請求項８に記載のゴルフクラブヘッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はゴルフクラブヘッドに関し、詳しくは打球面部材の背面に弾性材料を配置することによって打撃効果を変えるゴルフクラブヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブヘッドに異なる打撃効果を発揮させるために、異なる材料で打球面部材を製作し、異なる材料の物理的特性によってゴルフクラブを振る際の安定性およびボールの飛距離を効果的に増加させることが一般的である。
【０００３】
しかしながら、従来のゴルフクラブヘッドの打球面は大部分がチタン合金などの単一材料から製作される。一部分の製品は打球面部材の背面に溝またはリブなどの補強構造が配置されても、材料が単一材料であるため、改善の余地がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は実際のニーズに応じて打球面部材に異なる材料を挟むことによって異なる打撃効果を生じるゴルフクラブヘッドを提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するためのゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体、打球面部材および板状支持部材を備える。ヘッド本体は頂面、底面、ヒール部、ネック部および開口部を有する。ネック部はヒール部に配置される。開口部はヘッド本体の一側に形成される。打球面部材はヘッド本体の開口部に被さって固定され、ボールを打つための打球面と、打球面に相対する背面と、打球面に向かって背面に凹んで形成された格納溝と、格納溝内に詰められる弾性部材とを有する。弾性部材は熱可塑性樹脂または熱可塑性ゴムである。板状支持部材は打球面部材の背面に固定される。弾性部材は板状支持部材と打球面部材との間に挟まれる。
【０００６】
上述した構造特徴により、打球面部材と板状支持部材との間に挟む材料が異なることで、本考案によるゴルフクラブヘッドは異なる打撃効果を生じることができる。
【０００７】
比較的好ましい場合、弾性材料は一箇所に集中するか、二つまたは複数の部位に分散するように配置される。
【０００８】
比較的好ましい場合、弾性材料の密度は打球面部材の密度より小さく、特に２．７ｇ／ｃｍ３以下が一番好ましい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の第１実施形態によるゴルフクラブヘッドを示す斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態によるゴルフクラブヘッドを示す分解斜視図である。
【図３】図１中の３−３線に沿った断面図である。
【図４】本考案の第１実施形態によるゴルフクラブヘッドにおいて打球面部材の背面に挟んだ弾性材料の位置（破線表示）と打球面部材との相対的関係を示す正面図である。
【図５】本考案の第２実施形態によるゴルフクラブヘッドにおいて打球面部材の背面に挟んだ弾性材料の位置（破線表示）と打球面部材との相対的関係を示す正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案によるゴルフクラブヘッドを図面に基づいて説明する。なお、図中の同じ符号は同じ部品または類似した部品の構造特徴を示す。  
【００１１】
（第１実施形態）
図１から図３に示すように、本考案の第１実施形態によるゴルフクラブヘッドはヘッド本体１０、打球面部材２０および板状支持部材４０を備える。
【００１２】
ヘッド本体１０は頂面１１、底面１２、ヒール部１３、ネック部１４および開口部１５を有する。ネック部１４はヒール部１３に配置され、シャフトに連結される。開口部１５はヘッド本体１０の一側に形成される。
【００１３】
打球面部材２０はタイプがｉｎｓｅｒｔ  ｆａｃｅまたはｃｕｐ  ｆａｃｅとは限らない。打球面部材２０はヘッド本体１０の開口部１５に被さって固定され、ボールを打つための打球面２１と、打球面２１に相対する背面２２と、打球面２１に向かって背面２２に凹んで形成された格納溝２３と、格納溝２３内に詰められる弾性部材３０とを有する。
弾性部材３０はポリウレタン（ＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）、熱可塑性デンプン（ＴＰＳ）、樹脂またはシリコーンなどである。弾性材料３０の密度は打球面部材２０の密度より小さく、特に２．７ｇ／ｃｍ３以下が一番好ましい。
【００１４】
板状支持部材４０は、打球面部材２０の背面２２に固定され、打球面部材２０の背面２２に密着する一側に凹状部４１を有する。凹状部４１は形、位置および大きさが打球面部材２０の格納溝２３に対応する。弾性部材３０は板状支持部材４０と打球面部材２０との間に挟まれて凹状部４１と格納溝２３の中に格納される。板状支持部材４０は打球面部材２０と同じ材料から製作されるため、板状支持部材４０と打球面部材２０の結合を安定させることができる。支持部材４０と打球面部材２０は接着方式または溶接によって連結および固定される。
【００１５】
本考案によるゴルフクラブヘッドは打球面部材２０の背面２２に弾性材料３０が配置されることによって打球面部材２０の構造強度が変わる。即ち弾性材料３０の密度によって打球面部材２０に構造上の異なる弾性的強度を実現させることができる。つまり、打球面部材２０は単一材料で製作される従来の打球面部材と異なり、異なる打撃効果を発揮できる。
【００１６】
弾性材料３０の配置位置は打球面２１の撃球密集部位に対応する位置が最も好ましい。弾性材料３０の配置範囲が大き過ぎるとボールを打つ際の弾性が弱くなる。一方、弾性材料３０の配置範囲が小さ過ぎると良好な弾性を発揮できない。
図４に示すように、弾性材料３０に構造特性を発揮させるために、弾性材料３０の幅Ｌ２が打球面部材２０の幅Ｌ１の１／３以上であり、弾性材料３０の高さＨ２が打球面部材２０の高さＨ１の１／２以上であれば最も好ましい。
【００１７】
（第２実施形態）
図５に示すように、本考案の第２実施形態によるゴルフクラブヘッドはヘッド本体１０、打球面部材２０および板状支持部材４０を備える。
【００１８】
ヘッド本体１０は頂面１１、底面１２、ヒール部１３、ネック部１４および開口部１５を有する。ネック部１４はヒール部１３に配置され、シャフトに連結される。開口部１５はヘッド本体１０の一側に形成される。
【００１９】
打球面部材２０はヘッド本体１０の開口部１５に被さって固定され、ボールを打つための打球面２１と、打球面２１に相対する背面２２と、二つの打球面２１に向かって背面２２に凹んで形成された格納溝２３と、二つの格納溝２３内に詰められる弾性部材３０とを有する。
弾性部材３０はポリウレタン（ＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）、熱可塑性デンプン（ＴＰＳ）、樹脂またはシリコーンなどである。弾性材料３０の密度は２．７ｇ／ｃｍ３以下が一番好ましい。
【００２０】
板状支持部材４０は、打球面部材２０の背面２２に固定され、打球面部材２０の背面２２に密着する一側に複数の凹状部４１を有する。複数の凹状部４１は形、位置および大きさが打球面部材２０の格納溝２３に対応する。弾性部材３０は板状支持部材４０と打球面部材２０との間に挟まれて凹状部４１と格納溝２３の中に格納される。
【００２１】
第２実施形態と第１実施形態との違いは下記のとおりである。弾性材料３０を同じ部位に集中させる第１実施形態に対して、第２実施形態は弾性材料３０を複数の細長い部位に分散させ、弾性材料３０の全体の幅Ｌ２を打球面部材２０の幅Ｌ１の１／３以上、弾性材料３０の総高さ（Ｈ２１＋Ｈ２２）を打球面部材２０の高さＨ１の１／２以上にするため、良好な弾性効果を生じることができる。
【符号の説明】
【００２２】
１０  ヘッド本体
１１  頂面
１２  底面
１３  ヒール部
１４  ネック部
１５  開口部
２０  打球面部材
２１  打球面
２２  背面
２３  格納溝
３０  弾性材料
４０  板状支持部材
４１  凹状部
Ｌ１、Ｌ２  幅
Ｈ１、Ｈ２、Ｈ２１、Ｈ２２  高さ
【図１】
0003223344.tif 000003
【図２】
0003223344.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003223344.tif 000006
【図５】
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