(57)【要約】【課題】紙等のシートを材料として低コストで製造でき、パイプを容易に継ぎ合わせて、やぐら什器等の立体構造物を迅速に組み立てられるジョイント部材を提供する。【解決手段】羽板１ａ，１ｂが相互のスリット５，６の差し込みにより組み合わされて交差し、羽板１ａ，１ｂの交差部が軸線となり、羽板１ａ，１ｂには、主板部２と差込部３とが軸線方向にそれぞれ連設され、主板部２には、軸線上の部分を対称軸として貫通し、軸線方向の位置が揃ったパイプ挿通穴４がそれぞれ形成されたものとする。これにより、差込部３が端面の開口から差し込まれて主板部２の側部端縁に周壁の端面が当接したパイプＰ１と、羽板１ａ，１ｂのパイプ挿通穴４に挿通されたパイプＰ２とが交差状態で継ぎ合わされるようにする。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
羽板(1a,1b)が相互のスリット(5,6)の差し込みにより組み合わされて交差し、前記羽板(1a,1b)の交差部が軸線となり、
前記羽板(1a,1b)には、主板部(2)と差込部(3)とが軸線方向にそれぞれ連設され、
前記羽板(1a,1b)の主板部(2)には、前記軸線上の部分を対称軸として貫通し、軸線方向の位置が揃ったパイプ挿通穴(4)がそれぞれ形成され、
前記差込部(3)が端面の開口から差し込まれて前記主板部(2)の側部端縁に周壁の端面が当接したパイプ(P1)と、前記羽板(1a,1b)のパイプ挿通穴(4)に挿通されたパイプ(P2,P3)とが交差状態で継ぎ合わされるパイプのジョイント部材。
【請求項２】
前記パイプ挿通穴(4)は、前記軸線方向に複数個並んで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパイプのジョイント部材。
【請求項３】
前記パイプ挿通穴(4)は、前記軸線に対して直交する方向を長軸方向とする楕円となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパイプのジョイント部材。
【請求項４】
前記羽板(1a,1b)は、互いの前記スリット(5,6)と、前記軸線近傍の切込により形成された突起部(5a,6a,6b)とを、前記突起部(5a,6a,6b)の近傍の撓み及び復元に伴い噛み合わせて抜け止めされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のパイプのジョイント部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、パイプを継ぎ合わせて立体構造物を組み立てるためのジョイント部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ショッピングモールやホームセンター等の店頭における家庭用品の売場では、季節商品の販売促進のため、紙管等のパイプを縦横に継ぎ合わせて組み立てた飾り付け用のやぐら什器を設置し、その下方に関連商品を集めて陳列することがある。
【０００３】
このようなやぐら什器の組み立てに際し、パイプの継ぎ合わせに使用するジョイント部材として、パイプの端部に差し込まれる差込部と、パイプの端部を抱持する短筒状の抱持部とが一体成型されたプラスチック製のものを使用することが想定される。
【０００４】
ところが、このようなジョイント部材は、プラスチックを成形するために金型の製作が必要となり、製造コストがかかるため、高価となるほか、不正に廃棄されると、環境汚染の原因となる恐れがある。
【０００５】
一方、下記特許文献１には、パイプのジョイント部材として、図１１に示すように、箱体５１から成り、その異なる方向の対向面間に貫通穴５２，５３を形成し、貫通穴５２，５３にそれぞれ挿通したパイプＰ11，Ｐ12を交差状態で継ぎ合わせるものが記載されている。このような形状のジョイント部材は、段ボール等の紙製とすることもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６４−４９１５２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されたようなジョイント部材の箱体５１を、展開状態の紙製ブランクから組み立てるものとした場合、材料として大きな面積の紙を必要とし、貼り着けの手間もかかるほか、パイプを継ぎ合わせる方向に応じて、貫通穴５２，５３の位置が異なるブランクを製作する必要があり、コストが高くなるという問題がある。
【０００８】
また、箱体５１の対向面間が空洞となるため、貫通穴５２，５３にそれぞれパイプを挿通する際、パイプが箱体５１の内部で振れて、パイプの挿通作業が難しくなり、立体構造物の組み立てに時間を要するという問題もある。
【０００９】
そこで、この考案は、紙等のシートを材料として低コストで製造でき、パイプを容易に継ぎ合わせて、やぐら什器等の立体構造物を迅速に組み立てられるジョイント部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、この考案は、羽板が相互のスリットの差し込みにより組み合わされて交差し、前記羽板の交差部が軸線となり、
前記羽板には、主板部と差込部とが軸線方向にそれぞれ連設され、
前記羽板の主板部には、前記軸線上の部分を対称軸として貫通し、軸線方向の位置が揃ったパイプ挿通穴がそれぞれ形成され、
前記差込部が端面の開口から差し込まれて前記主板部の側部端縁に周壁の端面が当接したパイプと、前記羽板のパイプ挿通穴に挿通されたパイプとが交差状態で継ぎ合わされるものとしたのである。
【００１１】
また、前記パイプ挿通穴は、前記軸線方向に複数個並んで形成されているものとし、軸線方向に並んだパイプ挿通穴に、それぞれ異なる方向に軸線を向けてパイプを挿通することにより、差込部を挿し込んだパイプと併せて、互いに交差する多方向に軸線を向けてパイプを継ぎ合わせることができるようにしたのである。
【００１２】
さらに、前記パイプ挿通穴は、前記軸線に対して直交する方向を長軸方向とする楕円となっているものとし、羽板がパイプの軸線方向に対して傾斜した状態でも、断面形状が円形の丸パイプを挿通して、しっかりと保持できるようにしたのである。
【００１３】
また、前記羽板は、互いの前記スリットと、前記軸線近傍の切込により形成された突起部とを、前記突起部の近傍の撓み及び復元に伴い噛み合わせて抜け止めされているものとし、羽板同士が組み合わされた状態で確実に係止され、羽板同士が軸線方向にずれないようにしたのである。
【考案の効果】
【００１４】
この考案に係るパイプのジョイント部材は、羽板の組み合わせにより構成されているので、環境負荷の小さい紙製のシートを材料として製造でき、使用するシートの面積は小さく、貼付加工も不要となり、大量に低コストで製造でき、同一形状のものを様々なパイプの接合箇所に適用できるので、製造・管理の合理化を図ることができる。
【００１５】
また、組み合わされる羽板のパイプ挿通穴は、軸線を共有して開口しているので、それぞれの羽板のパイプ挿通穴の位置を意識することなく、パイプを２枚の羽板のパイプ挿通穴に容易に挿通することができる。
【００１６】
そして、羽板の差込部を挿し込んだパイプと、主板部のパイプ挿通穴に挿通したパイプとを容易に継ぎ合わせることができ、やぐら什器等、様々な立体構造物を迅速に組み立てることができる。
【００１７】
さらに、差込部の幅及びパイプ挿通穴の内径を変えるだけで、様々な太さのパイプに対応することができ、交差した羽板の外縁を様々な形状とすることにより、什器等のデザイン性を３次元的に高める演出が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この考案の第１実施形態に係るジョイント部材の２枚の羽板を十字状に交差させた組立状態を示す斜視図
【図２】同上の２枚の羽板を示す平面図
【図３】同上の組立過程を示す斜視図
【図４】同上の差込部をパイプに差し込んだ状態を示す斜視図
【図５】同上のパイプ挿通穴にパイプを挿通する過程を示す斜視図
【図６】同上のジョイント部材によるパイプの継合状態を示す斜視図
【図７】同上のジョイント部材を使用して組み立てたやぐら什器を示す斜視図
【図８】第２実施形態に係るジョイント部材の２枚の羽板を示す平面図
【図９】同上の２枚の羽板を十字状に交差させたジョイント部材によるパイプの継合状態を示す斜視図
【図１０】第３実施形態に係るジョイント部材によるパイプの継合状態を示す斜視図
【図１１】特許文献１記載のジョイント部材によるパイプの継合状態を示す斜視図
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、この考案の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１乃至図７は、第１実施形態を示している。図１に示すように、この考案に係るパイプのジョイント部材は、２枚の羽板１ａ，１ｂから構成され、これらの羽板１ａ，１ｂが相互の差し込みにより組み合わされて十字状に交差し、羽板１ａ，１ｂの交差部が軸線となるものである。
【００２１】
羽板１ａ，１ｂは、強度を確保するため、それぞれ板紙を３枚貼り合わせた合紙から成り、図２に示すように、幅が広い長方形状の主板部２と、主板部２より幅が狭くテーパー状に先細りとなった差込部３とが軸線方向（図の方向では上下方向）に連設され、主板部２が差込部３よりも両側へ張り出した形状とされている。
【００２２】
羽板１ａ，１ｂの主板部２には、パイプ挿通穴４がそれぞれ軸線方向に位置が揃うように２個並んで形成されている。羽板１ａ，１ｂの各２個のパイプ挿通穴４は、軸線上の部分を対称軸とし、軸線に対して直交する方向を長軸方向とする楕円となっている。
【００２３】
２枚の羽板１ａ，１ｂのうち、一方の羽板１ａには、軸線に沿って断続的にスリット５が形成され、差込部３側の端部（図の方向では下端部）に位置するスリット５の入口には、突起部５ａが設けられている。
【００２４】
羽板１ａの２個のパイプ挿通穴４の間の部分は、差込部３寄りの一部を除いてスリット５のない繋部とされ、軸線に臨む主板部２の端縁（図の方向では上端縁）とパイプ挿通穴４の間の部分は、中間部がスリット５のない繋部とされている。
【００２５】
他方の羽板１ｂには、軸線に沿って断続的にスリット６が形成され、スリット６の入口となる主板部２側の端縁（図の方向では上端縁）からパイプ挿通穴４までの部分が階段状に切り込まれて、互い違いに突き出す突起部６ａ，６ｂが中間部にスリット６を挟んで設けられている。
【００２６】
羽板１ｂの２個のパイプ挿通穴４の間の部分は、差込部３寄りの部分がスリット６のない繋部とされ、差込部３側の端部（図の方向では下端部）のスリット６とパイプ挿通穴４の間の部分は、スリット６のない繋部とされている。
【００２７】
また、羽板１ａ，１ｂのスリット５，６の幅は、３枚合紙である羽板１ａ，１ｂの厚さより僅かに大きく設定されている。
【００２８】
上記のような２枚の羽板１ａ，１ｂからジョイント部材を組み立てるには、図３に示すように、一方の羽板１ａの差込部３における突起部５ａの近傍を、スリット５の入口側が開くように撓ませると共に、他方の羽板１ｂの主板部２における突起部６ａ，６ｂの近傍を、スリット６の入口側が開くように撓ませる。
【００２９】
そして、羽板１ａ，１ｂを接近させて、スリット５，６を相互に差し込み、突起部５ａの近傍の撓みを復元させると共に、突起部６ａ，６ｂの近傍の撓みを復元させる。これにより、羽板１ａ，１ｂ同士が噛み合って、組み合わされた状態で確実に係止され、軸線方向にずれることがない。
【００３０】
このように組み立てたジョイント部材を使用して、例えば、やぐら什器のような立体構造物を組み立てるには、図４に示すように、羽板１ａ，１ｂの差込部３を支柱となるパイプＰ１の端面の開口に差し込み、主板部２の張出部分の端縁をパイプＰ１の周壁の端面に当接させ、ジョイント部材がパイプＰ１に沈み込まないようにする。
【００３１】
次に、図５に示すように、羽板１ａ，１ｂのそれぞれ２個のパイプ挿通穴４のうち、一方（図では下方）のパイプ挿通穴４に、梁となるパイプＰ２を、羽板１ａ，１ｂに対してそれぞれ４５°の角度をなすように順次挿通する。
【００３２】
続いて、図６に示すように、羽板１ａ，１ｂのそれぞれ２個のパイプ挿通穴４のうち、他方（図では上方）のパイプ挿通穴４に、パイプＰ２と直交する梁となるパイプＰ３を、羽板１ａ，１ｂに対してそれぞれ４５°の角度をなすように順次挿通する。
【００３３】
このようにして、図７に示すように、上部の４隅となる部分でパイプＰ１，Ｐ２，Ｐ３を継ぎ合わせると、やぐら什器のような立体構造物が組み立てられる。
【００３４】
この組み立てに際しては、パイプＰ２，Ｐ３をパイプ挿通穴４から抜け止めするため、パイプＰ２，Ｐ３の端部に、パイプ挿通穴４の開口径よりも張り出す抜止部材７を取り付けておくとよい。
【００３５】
上記のようなジョイント部材は、羽板１ａ，１ｂの組み合わせにより構成されているので、環境負荷の小さい板紙を材料として製造でき、使用する板紙の面積は小さく、貼付加工も不要となり、大量に低コストで製造でき、同一形状のものを様々なパイプの接合箇所に適用できるので、製造・管理の合理化を図ることができる。
【００３６】
また、組み合わされる羽板１ａ，１ｂのパイプ挿通穴４は、軸線を共有して開口しているので、それぞれの羽板１ａ，１ｂのパイプ挿通穴４の位置を意識することなく、各方向のパイプＰ２，Ｐ３を２枚の羽板１ａ，１ｂのパイプ挿通穴４に容易に挿通できる。
【００３７】
そして、差込部３を挿し込んだパイプＰ１と、主板部２のパイプ挿通穴４に挿通したパイプＰ２，Ｐ３とを容易に継ぎ合わせることができ、上記のようなやぐら什器のほか、鳥居形の什器等、様々な立体構造物を迅速に組み立てることができる。
【００３８】
さらに、差込部３の幅及びパイプ挿通穴４の内径を変えるだけで、様々な太さのパイプに対応することができる。
【００３９】
また、図８に示すように、羽板１ａ，１ｂの外縁を、例えば、ハート形状にするなど様々な形状として、図９に示すように、羽板１ａ，１ｂを組み合わせて十字状に交差させたとき、特徴のある形状とすることができ、パイプＰ１，Ｐ２，Ｐ３を継ぎ合わせて組み立てる什器等のデザイン性を３次元的に高める演出が可能となる。
【００４０】
なお、上記実施形態では、パイプ挿通穴４の周囲が閉じたものを例示したが、図１０に示すように、パイプ挿通穴４は、羽板１ａ，１ｂの主板部２の端部で周囲が開放された形状としてもよい。
【００４１】
また、断面形状が円形の丸パイプを挿通するため、パイプ挿通穴４が楕円形となったものを例示したが、パイプ挿通穴４は、断面形状が四角形の角パイプを挿通する場合には、長方形や正方形にするなど、パイプの断面形状に応じた形状にするとよい。
【００４２】
また、羽板１ａ，１ｂに、それぞれ２個のパイプ挿通穴４を有するものを例示したが、パイプ挿通穴４は、継ぎ合わせるパイプの本数に応じて、羽板１ａ，１ｂにそれぞれ１個のみ形成し、又は３個以上軸線方向に並べて形成してもよい。
【００４３】
また、羽板１ａ，１ｂの差込部３は、その両側方が切り欠かれたものを例示したが、羽板１ａ，１ｂの端縁から入れた２本のスリット間の部分を差込部３としてもよい。
【００４４】
さらに、２枚の羽板１ａ，１ｂを十字状に交差させたものを例示したが、３枚以上の羽板を直角より小さい角度で交差させたものとしてもよい。
【００４５】
そのほか、羽板１ａ，１ｂが板紙を貼り合わせた３枚合紙から成るものを例示したが、羽板１ａ，１ｂは、段ボールや生分解性プラスチック板等、他の各種シートから成るものとしてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１ａ，１ｂ  羽板
２  主板部
３  差込部
４  パイプ挿通穴
５，６  スリット
５ａ，６ａ，６ｂ  突起部
７  抜止部材
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３  パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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