(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール収納部にセットされたラベルロールからラベル用紙を繰り出して、該ラベル用紙に所定の項目を印字して発行すると共に、ラベルが剥離された部分の台紙を台紙巻取部に移送して、該巻取部で台紙をロール状に巻き取るように構成されたラベルプリンタであって、ラベル用紙の移送経路に沿って平行に立設された縦壁と、該縦壁に回転自在に支持されたシャフト部材と、該シャフト部材に外嵌されて該シャフト部材と一体的に回転する円筒形状のボビン本体と、該ボビン本体と上記シャフト部材との間に配設されて上記シャフト部材に軸心方向にスライド可能に支持され、上記ボビン本体の内壁面との間で台紙を挟持するスライド部材と、該スライド部材を縦壁側へ付勢する付勢手段と、上記スライド部材を反縦壁側へスライドさせた状態で所定位置に固定する係止手段と、上記シャフト部材とスライド部材との間に設けられ、該スライド部材を反縦壁側にスライドさせたときに該スライド部材を上記ボビン本体の内壁面から離反させる方向に移動させると共に、上記係止手段による固定が解除され、上記付勢手段による付勢力により縦壁側にスライドしたときに該スライド部材を上記内壁面方向に移動させるガイド手段とが備えられており、且つ上記ガイド手段は、シャフト部材に設けられたピン部材と、スライド部材に設けられて該ピン部材に係合するガイド溝とで構成されていると共に、該ガイド溝は、上記スライド部材を縦壁側にスライドしたときに該スライド部材をボビン本体の内壁面方向に移動させる傾斜溝部と、該傾斜溝部の反縦壁側端部からシャフト部材の軸心方向に延びて、ボビン本体とスライド部材とで台紙を挟持した状態で上記ピン部材が嵌まり込む水平溝部とを有する形状とされていることを特徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】
ボビン本体は、弾力性を有する材料で構成されていると共に、反縦壁側の端部から縦壁側に向かって延びるスリットを有し、スライド部材を反縦壁側に引き出したときに、上記ボビン本体の反縦壁側が縮径するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品名や価格、あるいは賞味期限等が印字されたラベルを発行するラベルプリンタに関し、該ラベルプリンタの改良技術の分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、裏面に粘着剤を塗布したラベルを帯状の台紙に一定間隔で剥離可能に貼付した台紙付きラベル用紙等を用いて、商品名や価格、あるいは賞味期限等が印字されたラベルを発行するラベルプリンタが広く用いられている。
【０００３】
このラベルプリンタは、例えば、特開平２−９９８３号公報に開示されているように、上記のような帯状のラベル用紙をロール状態で収納したロール収納部から印字部に配設された印字ローラにより繰り出して該印字部へ供給すると共に、上記印字ローラと同じく印字部に配設された印字ヘッドとの間に上記ラベル用紙を送り込んで、該印字ヘッドにより上記所定の項目を印字するような構成とされている。
【０００４】
また、この種のラベルプリンタは、ラベルへの印字後、上記ラベル用紙を鋭角的に曲折することによって、台紙からラベルを剥離してラベル発行口から発行すると共に、ラベルが剥離された部分の台紙を台紙巻取部に移送して、該巻取部に配設された円筒形状のボビンにより該台紙をロール状に巻き取るように構成される。
【０００５】
その場合に、上記印字ローラによるラベル用紙の送り動作に対して、ラベルを剥離された後の台紙を、弛みなく、かつ、過度に引っ張ることなく適度な張力で巻き取るように、モータからの駆動力をボビンに伝達する動力伝達経路の途中にすべりクラッチが備えられる。
【０００６】
そして、ボビンによる台紙の巻取り速度は、印字ローラによるラベル用紙の送り速度より大きな速度とされ、これにより、ラベル用紙や台紙に瞬間的に弛みが生じたときには、該弛みを解消するようになっていると共に、ボビンが台紙を瞬間的に過度に引っ張ったときには、すべりクラッチが滑ることにより、台紙が適度な張力となるようにボビンが回転するようになっている。
【０００７】
ところで、このようにボビンの周囲にロール状に巻かれた台紙を該ボビンから抜き取り易くするために、例えば、次のように構成される場合がある。
【０００８】
図１６に示すように、ボビンＡの周面上に該ボビンＡの一端部から延びる溝部Ｂ，Ｂが設けられていると共に、該溝部Ｂ，Ｂに嵌まるＵ字形のピン部材Ｃが備えられている。そして、台紙Ｄを巻き取る前に上記ピン部材Ｃが上記溝部Ｂ，Ｂに嵌められ、その状態でボビンＡの周囲に台紙を巻き取る。その際、ピン部材ＣはボビンＡの周面から所定量Ｌだけ突出するようになっており、台紙Ｄの巻取りが終了して該ピン部材ＣをボビンＡから引き抜いたときには、ロール状の台紙とボビンＡの周面との間に隙間が生じるようになっている。これにより、台紙がボビンＡから抜き取り易くなるようになっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成において、次のような不具合が生じることになる。
【００１０】
すなわち、上述したように、ピン部材Ｃは溝部Ｂ，Ｂに嵌められると、ボビンＡの周面から所定量だけ突出するようになっているから、ボビンＡの断面が円形状であっても、台紙Ｄは円形状に巻き取られず、例えば、楕円形状等に巻き取られることになり、台紙の巻取中において該台紙を巻き取るトルクが変動することになる。このため、ボビンＡが台紙を引っ張る張力が変動することになり、印字ローラによる送り動作に悪影響を及ぼして、印字精度を落とす要因となるのである。
【００１１】
また、上記のように台紙を巻き取るトルクが変動するから、すべりクラッチにおける摩擦状態が常に変動することになり、すべりクラッチを早く劣化させる等のすべりクラッチに悪影響を及ぼすおそれがある。
【００１２】
さらに、上記ピン部材ＣをボビンＡに取り付ける際には、台紙の先端を、まずボビンＡの一方の溝部Ｂに上記ピン部材Ａの一端側と共にはめ込んだ後、他端側を他方の溝部Ｂに台紙と共にはめ込むことになる。このような作業は非常に面倒で手間暇がかかると共に、上記ピン部材は比較的小さな部材であるから紛失しやすいという難点もなる。
【００１３】
そこで、本発明は、このような不具合を解消し、常に一定の張力で台紙を引っ張りながら巻き取ることができると共に、台紙の先端をボビンに簡単に取り付けることのできるラベルプリンタを提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、上記課題を解決するため、次のように構成したことを特徴とする。
【００１５】
まず、本願の請求項１に記載の発明（以下、「第１発明」という。）は、ロール収納部にセットされたラベルロールからラベル用紙を繰り出して、該ラベル用紙に所定の項目を印字して発行すると共に、ラベルが剥離された部分の台紙を台紙巻取部に移送して、該巻取部で台紙をロール状に巻き取るように構成されたラベルプリンタにおいて、ラベル用紙の移送経路に沿って平行に立設された縦壁と、該縦壁に回転自在に支持されたシャフト部材と、該シャフト部材に外嵌されて該シャフト部材と一体的に回転する円筒形状のボビン本体と、該ボビン本体と上記シャフト部材との間に配設されて上記シャフト部材に軸心方向にスライド可能に支持され、上記ボビン本体の内壁面との間で台紙を挟持するスライド部材と、該スライド部材を縦壁側へ付勢する付勢手段と、上記スライド部材を反縦壁側へスライドさせた状態で所定位置に固定する係止手段と、上記シャフト部材とスライド部材との間に設けられ、該スライド部材を反縦壁側にスライドさせたときに該スライド部材を上記ボビン本体の内壁面から離反させる方向に移動させると共に、上記係止手段による固定が解除され、上記付勢手段による付勢力により縦壁側にスライドしたときに該スライド部材を上記内壁面方向に移動させるガイド手段とが備えられており、且つ上記ガイド手段は、シャフト部材に設けられたピン部材と、スライド部材に設けられて該ピン部材に係合するガイド溝とで構成されていると共に、該ガイド溝は、上記スライド部材を縦壁側にスライドしたときに該スライド部材をボビン本体の内壁面方向に移動させる傾斜溝部と、該傾斜溝部の反縦壁側端部からシャフト部材の軸心方向に延びて、ボビン本体とスライド部材とで台紙を挟持した状態で上記ピン部材が嵌まり込む水平溝部とを有する形状とされていることを特徴とする。
【００１６】
次に、同じく請求項２に記載の発明（以下、「第２発明」という。）は、ボビン本体を、弾力性を有する材料で構成すると共に、反縦壁側の端部から縦壁側に向かって延びるスリットを設け、スライド部材を反縦壁側に引き出したときに、上記ボビン本体の反縦壁側が縮径するように構成したことを特徴とする。
【００１７】
上記第１、第２発明の構成によれば、それぞれ次のような作用が得られる。
【００１８】
まず、第１発明のラベルプリンタによれば、スライド部材を縦壁側にスライドさせたときに、該スライド部材を上方へガイドして該スライド部材と上記ボビン本体とで台紙を挟持させるように構成したから、スライド部材を反縦壁側へスライドさせることにより該スライド部材とボビン本体との間に生じた隙間に台紙の先端を挿し込んだ後、上記スライド部材を縦壁側へスライドさせるだけで、台紙の先端が挟持されることになる。このように、スライド部材をスライドさせるだけでよいので、非常に簡単に台紙を挟持させることができ、作業性が向上することになる。
【００１９】
また、ボビン本体が円筒形状に形成されており、該ボビン本体の周面から突出する部材がないので、台紙を円形状に巻き取ることができる。よって、台紙を引っ張る張力が一定となるから、印字ローラによる印字精度を落としたり、モータの駆動力をボビン本体に伝達する動力伝達経路に設置されたすべりクラッチに悪影響を及ぼしたりするというような不具合が解消されることになる。
【００２０】
さらに、スライド部材を、縦壁に支持されたシャフト部材に支持させたから、台紙の先端を挟持させる際には、上述した従来技術のピン部材のように取り外すことがない。よって、紛失することがなくなる。
【００２１】
次に、第２発明のラベルプリンタによれば、スライド部材を反縦壁側に引き出したときに、ボビン本体の反縦壁側が縮径するように構成したから、上記のようにスライド部材を引き出すことにより、ボビン本体に巻き取ったロール状の台紙とボビン本体の周面との間に隙間が生じ、上記台紙のロールをボビン本体から抜き取り易くなる。これにより、作業性が一層向上することになる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２３】
図１に示すように、本実施の形態に係るラベルプリンタ１は、電子秤と一体化されたもので、上部に計量皿２を有し、該計量皿２に商品が載荷されると、該商品の重量を計測して、その計量値から商品の正味量及び価格を算出し、これらの値を商品名等とともにラベルに印字して発行するようになっている。
【００２４】
また、このラベルプリンタ付電子秤（以下、単にラベルプリンタという）１には、各種のファンクションキー３ａ…３ａ等が配置された操作部３と、印字内容等の各種の情報やオペレーションメッセージ等を表示する表示部４とが設けられており、上記操作部３のキー操作により商品の指定や印字データの変更登録等が行われると共に、そのときの上記情報等が表示部４に表示されるようになっている。
【００２５】
ラベルプリンタ１の本体１ａの正面視で右側は、ラベルロールをセットするためのカセット１０が収納されるカセット収納部５とされており、該カセット１０は、このカセット収納部５から完全に取り出せるようになっている。また、該カセット１０を手前に引き出したときには、該カセット１０の移動に連動してカバー６がラベル用紙装着作業等のために開放されるようになっていると共に、該カセット１０を奥方に押し込んだときにはカバー６が閉鎖されるようになっている。
【００２６】
上記カバー６の内面には、図示しないが、印字ヘッドが取り付けられており、該印字ヘッドは、カセット１０が上記カセット収納部５に収納されてカバー６が閉鎖されたときに、印字可能となる所定位置にセットされるようになっている。
【００２７】
カセット１０は、図２に示すように、略Ｌ字形のフレーム１１を有し、該フレーム１１における縦壁１１ａの反本体側の面に、帯状のラベル用紙ＲｐのロールＲを支持するロール収納部１００、該ラベルロールＲから繰り出されたラベル用紙Ｒｐに商品名や価格、あるいは賞味期限等を印字する印字部２００、ラベルが剥離された部分の台紙Ｒｂをロール状に巻き取る台紙巻取部３００がそれぞれ設けられている。
【００２８】
また、後で詳述するが、上記縦壁１１ａの本体１ａ側の面には、印字ローラを回転させるギヤ等を有する動力伝達機構４００が備えられており、該動力伝達機構４００は、本体１ａに配設されたモータ（図示せず）からの駆動力を、上記ロール収納部等に配設された部材に伝達するようになっている。
【００２９】
そして、ロール収納部１００にセットされたラベルロールＲからラベル用紙Ｒｐが繰り出されて印字部２００に供給され、該印字部２００において該ラベル用紙Ｒｐに上記項目が印字された後、剥離棒２０１によって鋭角的に曲折されることにより台紙Ｒｂからラベルが剥離されてラベル発行口７（図１参照）から発行されると共に、ラベルが剥離されたあとの台紙Ｒｂが台紙巻取部３００において巻き取られるようになっている。
【００３０】
上記ロール収納部１００には、図２〜図４に示すように、ラベルロールＲを支持する略四角柱状のロールホルダ１０１が、上記カセット１０の縦壁１１ａから突設されている。該ロールホルダ１０１は、開口部１０１ａを有する中空筒状とされており、このロールホルダ１０１にスライド部材１０２がスライド可能に内嵌されている。また、該スライド部材１０２にロール規制レバー１０３が揺動可能に軸支されており、該ロール規制レバー１０３は、その一端側がロールホルダ１０１から上記開口部１０１ａを介して突出する起立位置（図３の実線で示す位置）と、ロールホルダ１０１の軸心方向と平行となる方向に傾倒する傾倒位置（図３の二点鎖線で示す位置）との間で揺動するようになっている。
【００３１】
そして、該ロール規制レバー１０３を傾倒させたときに、ラベルロールＲを上記ロールホルダ１０１に挿し込むことができると共に、該レバー１０３を起立させることにより、該レバー１０３と縦壁１１ａとで上記ロールホルダ１０１に挿し込まれたラベルロールＲの幅方向の移動を規制するようになっている。これにより、ラベルロールＲをロールホルダ１０１にワンタッチで取り付けることができ、ラベルロールＲの取付作業の効率が向上することになる。
【００３２】
その場合に、上述したように、ロール規制レバー１０３は、該レバー１０３がラベルロールＲをロールホルダ１０１に挿し込むときの邪魔とならないように、ロールホルダ１０１の軸心方向と平行となる方向に傾倒するように構成されているから、ロール規制レバー１０３の一端側１０３ａを揺動支点１０３ｂから長く延ばすことができる。これにより、該レバー１０３を起立させたときの揺動支点１０３ｂからの高さが高くなり、径の大きなラベルロールＲでもレバー１０３からラベルロールＲに巻き付けたラベル用紙Ｒｐが側方にはみ出すことなく、これによりラベルロールＲを奇麗なロール状に保つことができる。また、ラベルロールＲからラベル用紙Ｒｐを繰り出す際に、該ラベル用紙ＲｐがラベルロールＲから浮き上がっても、この浮き上がったラベル用紙Ｒｐが上記レバー１０３を乗り越えることがなく、バラバラにならないように上記ラベルロールＲを規制することができる。
【００３３】
上記スライド部材１０２とロール規制レバー１０３とは、あらかじめ一体化されたレバーユニット１０４とされており、図５に示すように、該レバーユニット１０４の組み付け時には、該ユニット１０４が上記ロールホルダ１０１に縦壁１１ａ側から挿し込まれるようになっている。これにより、上記ロール規制レバー１０３及びスライド部材１０２のロールホルダ１０１への装着が容易となり、組立作業性が向上すると共に、図２、図４に示すように、上記ロールホルダ１０１の反縦壁側の端部１０１ｂを側面１０１ｃ，１０１ｃと一体成形することができ、上記のような開口部１０１ａを設けても、ロールホルダ１０１の剛性が確保されることになる。
【００３４】
ロール規制レバー１０３の他端部１０３ｃは該レバー１０３の揺動支点１０３ｂから延設されており、該レバー１０３を起立させたときに、その他端部１０３ｃがロールホルダ１０１の内壁面１０１ｄに圧接するようになっている。これにより、起立させたロール規制レバー１０３を確実にその位置で起立状態にロックすることができ、レバー１０３が起立している最中に該レバー１０３が簡単に移動して該レバー１０３による規制位置が容易に変化するのを防止することができる。また、該ロール規制レバー１０３を傾倒させたときにはこのロックが解除されて、スライド部材１０２がロールホルダ１０１内をスライド可能となる。これにより、ラベルロールＲの幅に応じて上記ロール規制レバー１０３の起立位置を変更することができるようになっている。
【００３５】
スライド部材１０２は、弾力性を有する材料で構成されていると共に、相対向する第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂと、該両側面１０２ａ，１０２ｂとの間に設けられた第３側面１０２ｃとを有する。上記第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂには、縦壁１１ａ側から延びるスリット１０２ｄ，１０２ｄが形成されて、該スリット１０２ｄ，１０２ｄにより上記第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂの一部分が分割されている。そして、分割された一方の分割部１０２ｅ，１０２ｅには、図３、図４に示すように、ロールホルダ１０１の内壁面１０１ｅ，１０１ｅに当接する突部１０２ｆ，１０２ｆがそれぞれ設けられており、上記分割部１０２ｅ，１０２ｅが該突部１０２ｆ，１０２ｆを介してロールホルダ１０１の内壁面１０１ｅ，１０１ｅを外側に付勢するようになっている。そして、スライド部材１０２がロールホルダ１０１内をスライドするときには、所定の大きさのスライド抵抗力が発生するようになっている。これにより、スライド部材１０２がロールホルダ１０１内を簡単に移動するのを抑制することができ、作業者が意図的にスライド部材１０２をスライドさせようとしたときにのみスライドすることになる。よって、例えば、ラベルロールＲを同じ幅のラベルロールに交換する場合、その交換作業中にスライド部材１０２の位置が簡単に変化するということがなくなり、スライド部材１０２の位置を微調整等する必要がなくなって、ロール規制レバー１０３を再び起立させるだけでよい。
【００３６】
上記第３側面１０２ｃの外面には、図３、図４に示すように、反縦壁側から延びる２本の平行スリット１０２ｇ，１０２ｇが形成されており、該スリット１０２ｇ，１０２ｇにより該第３側面１０２ｃの一部分が上記第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂから分離された構成とされている。この分離部１０２ｈの外面には、爪部１０２ｉが設けられており、該爪部１０２ｉが開口部１０１ａの縦壁１１ａ側の端部１０１ａ’に係合し得るようになっている。これにより、スライド部材１０２がロールホルダ１０１に対して抜け止めされて、上記レバーユニット１０４がロールホルダ１０１に確実に装着されると共に、該レバーユニット１０４をロールホルダ１０１に装着する際には、作業者に適度な装着感を与えることができるようになっている。
【００３７】
上記ロール規制レバー１０３には、図６に示すように、ラベルロールＲの端部に対して該レバー１０３を起立させる際の目安となる指示部としての矢印１０３ｄが設けられている。すなわち、レバーが傾倒状態であるときに該矢印１０３ｄにより指し示めされた位置を、ラベルロールＲの一端面Ｒ’に合わせてレバー１０３を起立させることにより、該レバー１０３がラベルロールＲの規制位置に確実に起立するようになっている。その場合に、本実施の形態においては、上記ロール規制レバー１０３を起立させたときに該レバー１０３の他端部１０３ｃがロールホルダ１０１の内壁面１０１ｄに圧接するようになっており、これによって、ロールホルダ１０１から上記レバー１０３に反力が作用してスライド部材１０２がロールホルダ１０１内を移動したとしても、この矢印１０３ｄはその移動量を見越した位置を指し示すようになっている。これにより、レバー１０３を起立させた位置が規制すべき位置からずれて、何度も起立させ直すということがなくなり、レバー１０３を起立させるべき位置が一目で分かり、作業性を大幅に向上させることができる。
【００３８】
上記ロール規制レバー１０３には、係合凸部１０３ｅ，１０３ｅが設けられている（図６参照）と共に、スライド部材１０２の第１、第２側面１０２ａ，１０２ｂには、係合凹部１０２ａ’，１０２ｂ’が設けられており（図３参照、１０２ａ’のみ図示）、ロール規制レバー１０３が傾倒したときに係合凸部１０３ｅ，１０３ｅと係合凹部１０２ａ’，１０２ｂ’とが係合するようになっている。これにより、該レバー１０３が比較的軽く傾倒状態にロックされることになる。
【００３９】
なお、図２に示すように、上記ロールホルダ１０１の外周部には、側方に延びる支持部１０１ｆ…１０１ｆが設けられており、該支持部１０１ｆ…１０１ｆによりラベルロールＲがロールホルダ１０１上を円滑に回転するようになっている。
【００４０】
上記印字部２００には、図２に示すように、ロールホルダ１０１に支持されたラベルロールＲからラベル用紙Ｒｐを繰り出す印字ローラ２０２と、該印字ローラ２０２の下流側に配置された剥離棒２０１とが備えられている。また、上述したように、上記カセット１０がカセット収納部５に収納されカバー６が閉鎖されたときに、印字ヘッドが所定位置にセットされて、上記印字ローラ２０２とで印字するようになっている。
【００４１】
そして、上記印字ローラにより繰り出されたラベル用紙Ｒｐは、上記印字ローラ２０２と上述した印字ヘッドとの間に送り込まれ、該印字ヘッドにより商品名や価格等所定の項目をラベル用紙Ｒｐに印字し、上記剥離棒２０１により鋭角的に曲折されることによって、ラベルＬが台紙Ｒｂから剥離されるようになっている。そして、剥離されたラベルＬはラベル発行口７から発行されると共に、ラベルＬが剥離された部分の台紙Ｒｂは、台紙巻取部３００に巻き取られるようになっている。
【００４２】
該台紙巻取部３００には、図７、図８に示すように、台紙Ｒｂの先端を挟持して回転することにより、上記台紙Ｒｂを巻き取るボビン３０１が設けられている。
【００４３】
ボビン３０１は、縦壁１１ａにベアリング３０２を介して回転可能に支持されたシャフト部材３０３と、該シャフト部材３０３に支持された円筒形状のボビン本体３０４と、該ボビン本体３０４と上記シャフト部材３０３との間に配設されたレバー部材３０５とを有する。
【００４４】
上記シャフト部材３０３は、六角部３０３ａと円筒部３０３ｂとを有し、該円筒部３０３ｂが滑りクラッチ４０１に連結されていると共に、上記六角部３０３ａにボビン本体３０４が支持されている。そして、モータからの駆動力により上記滑りクラッチ４０１を介して上記シャフト部材３０３とボビン本体３０４とが一体的に回転するようになっている。
【００４５】
ボビン本体３０４には、反縦壁側から延びるスリット３０４ａが形成されており、これにより、ボビン本体３０４の一部が第１湾曲部３０４ｂと第２湾曲部３０４ｃとに分割された構成とされている。また、該第２湾曲部３０４ｃの反縦壁側の端部はふた部材３０６で覆われており、シャフト部材３０３の反縦壁側の端部が上記ふた部材３０６に抜止部材３０７を介して支持されている。
【００４６】
上記レバー部材３０５は、ボビン本体３０４の反縦壁側の端部から突出する操作部３０５ａと、該操作部３０５ａから垂直に延設された延設部３０５ｂ，３０５ｂとを有する。また、該レバー部材３０５の延設部３０５ｂ，３０５ｂと上記ふた部材３０６との間に、レバー部材３０５を縦壁１１ａ側へ付勢するスプリング３０８が介設されている。
【００４７】
シャフト部材３０３の六角部３０３ａには貫通孔３０３ｃ，３０３ｃが設けられ、該貫通孔３０３ｃ，３０３ｃにピン部材３０９，３０９が挿通されていると共に、該ピン部材３０９，３０９が上記レバー部材３０５の延設部３０５ｂ，３０５ｂに設けられたガイド溝３０５ｃ，３０５ｃに係合されている。
【００４８】
該ガイド溝３０５ｃ，３０５ｃは、段差の異なる２つの溝が連結された形状とされており、これにより、図９、図１０に示すように、上記操作部３０５ａを掴んでレバー部材３０５を上記スプリング３０８の付勢力に抗して反縦壁側に引っ張ったときに、上記レバー部材３０５がピン部材３０９，３０９により上記ガイド溝３０５ｃ，３０５ｃを介してガイドされ、上記レバー部材３０５が第２湾曲部３０４ｃ側に移動するようになっている。また、レバー部材３０５を縦壁１１ａ側に移動させたときには、該レバー部材３０５が第１湾曲部３０４ｂ側に移動するようになっている。
【００４９】
そして、上記レバー部材３０５が第１湾曲部３０４ｂ側に移動したときに、該レバー部材３０５が第１湾曲部３０４ｂの内壁面３０４ｂ’とで台紙Ｒｂの先端を挟持するようになっていると共に、上記レバー部材３０５が第２湾曲部３０４ｃ側に移動したときに、該第２湾曲部３０４ｃと上記レバー部材３０５との間に間隙Ｘが生じ、挟持した台紙Ｒｂの先端を解放したり新たな台紙Ｒｂの先端を挿し込んだりすることができるようになっている。
【００５０】
レバー部材３０５には、該部材３０５が台紙Ｒｂを挟持する挟持位置に位置するときに、第１湾曲部３０４ｂにおける反縦壁側の端部に設けられた凹部３０４ｄに係合する第１突起３０５ｄと、該レバー部材３０５が台紙Ｒｂを解放する解放位置に位置するときに、上記ふた部材３０６に係合する第２突起３０５ｅとが設けられており、上記第１突起３０５ｄによりレバー部材３０５が挟持位置に固定されるようになっていると共に、上記第２突起３０５ｅによりレバー部材３０５が解放位置に固定されるようになっている。
【００５１】
ボビン本体３０４は、弾力性を有する材料で構成されており、レバー部材３０５が解放位置に位置するときに、上記ボビン本体３０４の反縦壁側が縮径するようになっている。これにより、図１０に示すように、ボビン３０１に巻き付けられたロール状の台紙Ｒｂをボビン本体３０４から取り出す際に、該ボビン本体３０４の外周部３０４ｅと上記台紙Ｒｂロールの最内部Ｒ”との間に間隙ｒが生じて、上記ボビン本体３０４から台紙Ｒｂのロールが取り出しやすくなっている。
【００５２】
ここで、上記モータからの動力をボビン３０１に伝達するための滑りクラッチ４０１が、シャフト部材３０３の円筒部３０３ｂに備えられている。
【００５３】
該滑りクラッチ４０１は、図７に示すように、フランジ部４０２ａを有するスリーブ４０２と、該スリーブ４０２に遊嵌合され、両面にフェーシング４０３ａ，４０３ｂが貼り付けられたクラッチ板４０３と、同じくスリーブ４０２に遊嵌合する円板状のプッシャ板４０４と、略円錐形状のスプリング４０５と、円筒状の受止部材４０６と、Ｃ字形の固定部材４０７とを有し、クラッチ板４０３、プッシャ板４０４、スプリング４０５、受止部材４０６、及び固定部材４０７は、上記スリーブ４０２上に取り付けられるようになっている。これにより、図１１に示すように、これらの部材４０３〜４０７を上記スリーブ４０２に取り付けて、図１２に示すように、その一体化された状態でシャフト部材３０３に取り付けることができるから、上記のような個々の部材を一つずつ直接シャフト部材に取り付ける場合に比べて、シャフト部材３０３上での作業が大幅に減り、取付作業性が大幅に向上することになる。
【００５４】
上記クラッチ板４０３は、一方の面にギヤ部４０３ｃを有し、該ギヤ部４０３ｃを介して該クラッチ板４０３に動力が伝達されると共に、該ギヤ部４０３ｃを有する面に貼り付けられたフェーシング４０３ａが、上記スリーブ４０２のフランジ部４０２ａに対接するようになっている。また、上記クラッチ板４０３の他方の面に貼り付けられたフェーシング４０３ｂが、上記プッシャ板４０４に対接するようになっており、上記固定部材４０７により位置決めされた受止部材４０６とプッシャ板４０４との間に介設されたスプリング４０５の付勢力により、クラッチ板４０３とプッシャ板４０４とがスリーブ４０２のフランジ部４０２ａ側に押し付けられるようになっている。これにより、該フランジ部４０２ａとフェーシング４０３ａとの摩擦面、及びフェーシング４０３ｂとプッシャ板４０４との摩擦面において、それぞれ所定の摩擦力が発生するようになっている。
【００５５】
このように、クラッチ板４０３の両面側にフェーシング４０３ａ，４０３ｂ（摩擦面）を設けたから、片面にのみ設ける場合に比べて摩擦面積を大きくすることができ、よって、上記スプリング４０５の弾性が比較的小さくても、所望の摩擦力が得られることになる。その結果、弾性の比較的小さなスプリングを用いることにより、スプリングを組み付ける際の組付作業性が向上することになる。
【００５６】
また、その場合に、図９に示すように、上記フェーシング４０３ｂの外径Ｌ１が、ボビンの径Ｌ２より大きくされている。これにより、上記と同様に、上記スプリング４０５の弾性が比較的小さくても、所望の摩擦力が得られることになり、スプリング４０５を組み付ける際の組付作業性が一層向上することになる。
【００５７】
上記スプリング４０５は、図１１に示すように、略円錐形状とされており、そのうち、小径部４０５ａを上記受止部材４０６側に、大径部４０５ｂをプッシャ板４０４側に向けて配設されている。その場合に、図７に示すように、該大径部４０５ｂが、上記プッシャ板４０４における摩擦部分の裏側を付勢するようになっている。これにより、上記クラッチ板４０３とプッシャ板４０４とを確実に摩擦係合させることができる。
【００５８】
シャフト部材３０３の円筒部３０３ｂには，切欠き３０３ｄ，３０３ｄ（一方のみ図示）が設けられていると共に、上記スリーブ４０２には、該切欠き３０３ｄに係合する突部（図示せず）が設けられており、上記スリーブ４０２をシャフト部材３０３に嵌合させたときに、上記切欠き３０３ｄ，３０３ｄと突部とが係合することにより、スリーブ４０２とシャフト部材３０３とが一体的に回転するようになっている。
【００５９】
なお、図７、図１２に示すように、シャフト部材３０３に取り付けられた滑りクラッチ４０１は、縦壁１１ａにボルト４０８により取り付けられたカバー部材４０９により覆われていると共に、上記シャフト部材３０３の一端部が、支持部材４１０及び抜止部材４１１により該カバー部材４０９に回動自在に取り付けられている。
【００６０】
以上のような構成により、上記クラッチ板４０３にギヤ部４０３ｃを介して伝達された動力は、上記フェーシング４０３ａ，４０３ｂ等を介してスリーブ４０２に伝達され、該スリーブ４０２と一体的に回転するシャフト部材３０３に伝達されるようになっている。
【００６１】
ここで、上記動力伝達機構４００について説明すると、図２に示すように、該動力伝達機構４００は、上記滑りクラッチ４０１と、印字ローラ２０２を回転させるギヤ４１０と、該ギヤ４１０と上記滑りクラッチ４０１のクラッチ板４０３に設けられたギヤ部４０３ｃとに噛合する中継ギヤ４１１とを有し、該中継ギヤ４１１に、モータの駆動軸のギヤ部Ｍが噛合されている。そして、該モータのギヤ部Ｍが、図２の矢印アの方向に回転することにより、中継ギヤ４１１がイの方向に回転し、これに伴って、印字ローラ２０２用のギヤ４１０が矢印ウの方向に、クラッチ板４０３がエの方向にそれぞれ回転するようになっている。
【００６２】
ロール収納部１００と印字部２００との間に、繰り出されるラベル用紙Ｒｐの幅方向の移動を規制するとともに該用紙Ｒｐの浮上がりを防止する機構５００が備えられている。
【００６３】
図２、図１３に示すように、ラベルロールＲから繰り出されるラベル用紙Ｒｐの両側方に支持板５０１，５０１が設けられ、該支持板５０１，５０１に第１、第２シャフト部材５０２，５０３が両端で支持されている。なお、上記印字ローラ２０２及び剥離棒２０１は、この支持板５０１，５０１に両端で支持されている。
【００６４】
図１３に示すように、上記第１シャフト部材５０２から板状のセンサ取付部５０２ａが延設され、該センサ取付部５０２ａの下面の所定位置に、ラベル用紙Ｒｐの送出状態を検出するセンサ５０４が取り付けられている。そして、該センサ５０４が、上記取付部５０２ａに設けられた開口部５０２ａ’を介して上記送出状態を検出するようになっている。なお、上記センサ取付部５０２ａは、固定部５０２ｂ，５０２ｂを介して上記支持板５０１，５０１に固定されている。
【００６５】
上記第１、第２シャフト部材５０２，５０３に嵌合するラベル用紙位置規制部材５０５が設けられている。該ラベル用紙位置規制部材５０５は、基部５０５ａと、該基部５０５ａの一端部に設けられ、第１シャフト部材５０２に嵌合するＣ字形の第１嵌合部５０５ｂと、上記基部５０５ａの他端部に設けられ、第２シャフト部材５０３に嵌合する同じくＣ字形の第２嵌合部５０５ｃと、上記第１嵌合部５０５ｂから立設された立設部５０５ｄと、該立設部５０５ｄから縦壁１１ａ側に延設された正面視Ｌ字形のラベル用紙浮上規制部５０５ｅとを有する。
【００６６】
そして、ラベルロールＲから引き出されたラベル用紙Ｒｐの端部を印字部２００まで通す際に、ラベル用紙Ｒｐは、図１４に示すように、上記第１シャフト部材５０２とラベル用紙浮上規制部５０５ｅとの間隙Ｔに通されるようになっている。
【００６７】
上記立設部５０５ｄの縦壁１１ａ側の壁面５０５ｄ’によりラベル用紙Ｒｐを幅方向に規制すると共に、上記ラベル用紙浮上規制部５０５ｅの矢印カに示す面によりラベル用紙Ｒｐの浮き上がりを規制するようになっている。
【００６８】
これにより、ラベルロールＲから引き出されたラベル用紙Ｒｐの端部を印字部２００まで容易に通すことができ、作業性が向上することになる。
【００６９】
その場合に、図１４に示すように、上記ラベル用紙浮上規制部５０５ｅの縦壁１１ａ側の端部５０５ｅ’が第１シャフト部材５０２との間隙が広くなるように形成されている。これにより、ラベル用紙Ｒｐの側縁部Ｒｐ’を上記間隙Ｔに通す際に、該側縁部Ｒｐ’が上記ラベル用紙浮上規制部の端部５０５ｅ’に引っかかり難くなる。これにより、ラベル用紙Ｒｐの側縁部Ｒｐ’を該間隙Ｔにスムーズに通すことができ、作業性が向上することになる。
【００７０】
上記ラベル用紙位置規制部材５０５は、弾力性を有する材料で構成されており、第１、第２嵌合部５０５ｂ，５０５ｃは、上記第１、第２シャフト部材５０２，５０３を弾力的に握持するようになっている。これにより、ラベル用紙位置規制部材５０５が、上記第１、第２シャフト部材５０２，５０３上を移動可能となり、ラベルロールＲの幅に応じて該規制部材５０５の位置を変更することができる。また、該規制部材５０５がラベル用紙Ｒｐの規制位置にある程度の力で保持されることになると共に、該規制部材５０５を第１、第２シャフト部材５０２，５０３上においてスライドさせるときには所定の力が必要となり、ラベル用紙位置規制部材５０５が簡単に第１、第２シャフト部材５０２，５０３上をスライドするのを防止することができる。
【００７１】
上記ラベル用紙位置規制部材５０５は、上述したように、その両端が第１、第２シャフト部材５０２，５０３にそれぞれ嵌合されている。これにより、第１シャフト部材５０２が回転した場合でも、それに追随してラベル用紙位置規制部材５０５が回転するという不具合を防止することができる。その結果、第１シャフト部材５０２とラベル用紙位置規制部材５０５との間にラベル用紙Ｒｐを通したまま第１シャフト部材５０２と一緒にラベル用紙位置規制部材５０５が回転することによって、ラベル用紙Ｒｐが上記シャフト部材５０２に巻き付く等の不具合が解消されることになる。
【００７２】
また、上記ラベル用紙位置規制部材５０５の両端は、Ｃ字形に形成されているから、図１５に示すように、上記第１、第２シャフト部材５０２，５０３の両端がすでに支持板５０１，５０１に取り付けられた後でも、上記第１、第２シャフト部材５０２，５０３に上記ラベル用紙位置規制部材５０５を取り付けることができ、取付作業性が向上することになる。
【００７３】
このように、第１シャフト部材５０２の両側に支持板５０１，５０１が配設されているけれども、該シャフト部材５０２に、上記のようなラベル用紙位置規制部材５０５を設けたことにより、ラベル用紙Ｒｐを印字部２００まで容易に通すことができる。
【００７４】
以上のように、上記台紙巻取部３００に配設されたボビン３０１において、レバー部材３０５をスライドさせるだけで、台紙Ｒｂの先端を挟持したり解放したりすることができるように構成したので、台紙Ｒｂの先端をボビン３０１に取り付けたり、台紙Ｒｂのロールをボビン３０１から取り外したりする作業が非常に簡単となり、作業性が向上することになる。
【００７５】
また、上記のようにボビン本体３０４の周面から突出する部材がなく、台紙Ｒｂが略円筒状に巻き取られることになるから、滑りクラッチ４０１に悪影響を及ぼしたり、印字ローラ２０２による印字精度を落としたりすることがなくなる。
【００７６】
さらに、本実施の形態においては、台紙Ｒｂの先端を解放する際に、シャフト部材３０３に支持されたレバー部材３０５を操作するだけでよいから、従来技術のＵ字形ピン部材のように紛失しやすいという問題が解消されることになる。
【００７７】
【発明の効果】
第１発明のラベルプリンタによれば、スライド部材を縦壁側にスライドさせたときに、該スライド部材を上方へガイドして該スライド部材と上記ボビン本体とで台紙を挟持させるように構成したから、スライド部材を反縦壁側へスライドさせることにより該スライド部材とボビン本体との間に生じた隙間に台紙の先端を挿し込んだ後、上記スライド部材を縦壁側へスライドさせるだけで、台紙の先端が挟持されることになる。このように、スライド部材をスライドさせるだけでよいので、非常に簡単に台紙を挟持させることができ、作業性が向上することになる。
【００７８】
また、ボビン本体が円筒形状に形成されており、該ボビン本体の周面から突出する部材がないので、台紙を円形状に巻き取ることができる。よって、台紙を引っ張る張力が一定となるから、印字ローラによる印字精度を落としたり、モータの駆動力をボビン本体に伝達する動力伝達経路に設置されたすべりクラッチに悪影響を及ぼしたりするというような不具合が解消されることになる。さらに、スライド部材を、縦壁に支持されたシャフト部材に支持させたから、台紙の先端を挟持させる際には、上述した従来技術のピン部材のように取り外すことがない。よって、紛失することがなくなる。
【００７９】
次に、第２発明のラベルプリンタによれば、スライド部材を反縦壁側に引き出したときに、ボビン本体の反縦壁側が縮径するように構成したから、上記のようにスライド部材を引き出すことにより、ボビン本体に巻き取ったロール状の台紙とボビン本体の周面との間に隙間が生じ、上記台紙のロールをボビン本体から抜き取り易くなる。これにより、作業性が一層向上することになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態に係るラベルプリンタの全体斜視図である。
【図２】  同ラベルプリンタに収納されるカセットの正面図である。
【図３】  ロール収納部の構造を示す左側面図である。
【図４】  同じくロール収納部の構造を示す平面図である。
【図５】  レバーユニットのロールホルダへの装着の様子を示す作用図である。
【図６】  図３のタ−タ線から見た断面図である。
【図７】  ボビン及び滑りクラッチの構造を示す断面図である。
【図８】  ボビンの正面図である。
【図９】  ボビンの作用断面図である。
【図１０】  同じくボビンの作用正面図である。
【図１１】  滑りクラッチの組立の様子を示す作用図である。
【図１２】  滑りクラッチのシャフト部材への取付けの様子を示す作用図である。
【図１３】  ラベル用紙の規制する機構を示す平面図である。
【図１４】  ラベル用紙位置規制部材の第１嵌合部周辺を示す拡大図である。
【図１５】  ラベル用紙位置規制部材のシャフト部材への取付けの様子を示す作用図である。
【図１６】  従来の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
１        ラベルプリンタ
２        計量皿
３        操作部
４        表示部
５        カセット収納部
１０      カセット
１１      フレーム
１１ａ    縦壁
１００    ロール収納部
１０１    ロールホルダ
１０２    スライド部材
１０３    ロール規制レバー
１０４    レバーユニット
２００    印字部
２０１    剥離棒
２０２    印字ローラ
３００    台紙巻取部
３０１    ボビン
３０３    シャフト部材
３０４    ボビン本体
３０５    レバー部材
３０６    ふた部材
３０８    スプリング
４００    動力伝達機構
４０１    滑りクラッチ
４０２    スリーブ
４０２ａ  フランジ部
４０３    クラッチ板
４０３ｃ  ギヤ部
４０４    プッシャ板
４０５    スプリング
５０２    第１シャフト部材
５０５    ラベル用紙位置規制部材
５０５ｂ  第１嵌合部
５０５ｃ  第２嵌合部
５０５ｅ  ラベル用紙浮上規制部
【図１】
0004312870.tif 000002
【図２】
0004312870.tif 000003
【図３】
0004312870.tif 000004
【図４】
0004312870.tif 000005
【図５】
0004312870.tif 000006
【図６】
0004312870.tif 000007
【図７】
0004312870.tif 000008
【図８】
0004312870.tif 000009
【図９】
0004312870.tif 000010
【図１０】
0004312870.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0004312870.tif 000013
【図１３】
0004312870.tif 000014
【図１４】
0004312870.tif 000015
【図１５】
0004312870.tif 000016
【図１６】
0004312870.tif 000017