(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対に配置した綜絖において、該対に配置した綜絖が、各綜絖（１，２）を相互に離隔するための少なくとも３つの離隔手段または加工部分（３，４，５）を有し、同離隔手段の２つ（３、４）は、綜絖対の互いに対向する上下の端部のそれぞれにおいていずれか一方の綜絖の端部アイ（6、７、８、９）の開口の範囲に設けてあり、前記離隔手段の他の１つ第３離隔手段（５）は、下部綜絖担持レールに保持する綜絖対端部アイの開口の範囲に形成された離隔手段（４）の近くで前記綜絖対端部アイの開口から離して綜絖中心（１３，１４）の方向へずらしていずれか一方の綜絖の端部アイに設けてあることを特徴とする綜絖。
【請求項２】
離隔用の前記離隔手段が、綜絖平面に関して対称に設置された１つまたは複数の隆起からなる１つまたは複数の波状部から形成されていることを特徴とする請求項１の綜絖。
【請求項３】
波状部からなる離隔手段が、正弦曲線状に構成された隆起を備え、同隆起の一部が、綜絖平面から１つの方向へ突出し、他の部分が、綜絖平面から他の方向へ突出し、全距離が、隆起尖端上で測定して、０．４ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１または２の綜絖。
【請求項４】
前記第３離隔手段が、下端アイの範囲の前記綜絖対端部アイの開口に対して綜絖中心へ向けて最小１０ｍｍ〜最大５０ｍｍだけずらして配置してあることを特徴とする請求項１〜３の１つに記載の綜絖。
【請求項５】
２つの前記離隔手段（３，４）、即ち、波状部が、綜絖対の１つの綜絖（１）の端部アイの開口の範囲に設けてあり、中心へ向けてずらして配置された前記第３離隔手段（５）、即ち、波状部が、綜絖対の他の綜絖（２）に設けてあることを特徴とする請求項１〜４の１つに記載の綜絖。
【請求項６】
綜絖対の１つの綜絖には、シャフトの下部綜絖担持レールに設置するために設けた綜絖端部アイの開口の範囲に１つの離隔手段が設けられると共に、前記第３離隔手段、即ち、波状部が、中心へ向けてずらして設けてあり、端部アイに設ける双方の離隔手段のうち他の離隔手段が、綜絖対の他の綜絖に、上部綜絖担持レールに設置するために設けた端部アイの開口の範囲に設けてあることを特徴とする請求項１〜４の１つに記載の綜絖。
【請求項７】
３つのすべての前記離隔手段、即ち、波状部が、綜絖対の１つの綜絖に設けてあり、綜絖対の他の綜絖が、平坦に構成されていることを特徴とする請求項１〜４の１つに記載の綜絖。
【請求項８】
１つの綜絖が、少なくとも２つの離隔手段、即ち、波状部を有し、１つの離隔手段が、シャフトの上部綜絖担持レールに設置するために設けた端部アイの開口の範囲に設けてあり、他の離隔手段、即ち、起伏が、織機の下部綜絖担持レールに設置するために設けた端部アイにその開口から綜絖中心へ向けてずらして配置してあり、他の綜絖が、シャフトの下部綜絖担持レールに設置するために設けた端部アイの開口の範囲に配置された離隔手段、即ち、波状部を有することを特徴とする請求項１〜４の１つに記載の綜絖。
【請求項９】
前記第３離隔手段、即ち、波状部が、綜絖対の何れかの綜絖の長さ方向に沿って設けてあることを特徴とする請求項１〜８の１つに記載の綜絖。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、対に配置した綜絖、特に、ジェット・ルームの綜絖に関する。
【０００２】
【従来の技術】
緯入れ系に起因して、上記綜絖は、常に、濡れており、特に、シャフトの下部綜絖担持レールに並置された端部において接着傾向を示す。綜絖は、極めて軽量（１〜２．５ｇ／１ヶ）であるので、多くの場合、水の凝集力は、綜絖を相互に接着するのに十分である。この効果は、概ね、経糸から掻き取られたのり剤が水と混合され、かくして、接着効果が実質的に強化されることによって、増強される。
【０００３】
綜絖のこのような接着は、未経験の現象ではなく、若干の救済法も開発されている。しかしながら、ますますより敏感な経糸の導入によって、この問題は、著しく先鋭化されている。この種の経糸には、例えば、極めて低い経糸張力で加工しなければならない、いわゆる、マイクロファイバヤーンが属する。綜絖の僅かな接着も、織物において経糸の抜けを誘起し、この織物は、販売不能となる。特に経糸の自動的引入れの問題の公知の解決法と関連して従来使用されている方法は、明らかに、もはや不十分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、おさ通過口範囲および綜絖の配列密度を制限することなく、簡単且つ確実な手段によって綜絖の接着を確実に阻止する綜絖を創成することにある。本発明は、既に米国特許第１５４５９０４号から公知の如く、特に、２列状態の綜絖に適用される。このような綜絖は、類似の形または僅かに改造した形で、現在なお、細いヤーンからなる織物に使用されている。現行の織機回転数に適合した形状のこのような綜絖対を図１に示した。同図から明らかな如く、特に端部アイの範囲に、水およびのり残渣が塗布された場合に綜絖を接着させる比較的大きい面積が存在する。即ち、上記接着を確実に阻止する手段を創成することが重要である。スイス特許第４０７９１１号には、エンボス加工した点によって綜絖を離隔する方法が記載されている。残念ながら、上記点は、必然的に寧ろ小さく、従って、接着を確実に阻止するのには不十分である。
【０００５】
更に、各綜絖を相互に離隔する波状部を有する綜絖も公知である。即ち、米国特許第１２４６００２号には、糸アイと綜絖の端部アイとの間の上部の範囲に設けた２つの側部隆起が記載されている。更に、米国特許第２２５２１８４号には、糸アイと綜絖の端部アイとの間の離隔用隆起が提案されている。この場合、更に、綜絖を保持するためまたは各綜絖の糸アイを正確に位置決めするためバネが設けてある。
【０００６】
更に、米国特許第２４２６４５６号には、端部アイおよび糸アイの範囲の比較的大きい面積を離隔し、上記面積の発錆を阻止するため糸アイと端部アイとの間の隆起が提案されている。最終的に、米国特許第３３４９８１１号には、米国特許第２４２６４５６と同様、綜絖を離隔するための隆起アレイが提案されている。しかしながら、波状部または隆起を含む上述のすべての解決法の場合、しかも、綜絖の少なくとも一部が接着するのを十分確実に阻止できず、従って、相変わらず、上述の問題が生ずることになる。
【０００７】
本発明に記載の問題は、請求項１の本文にもとづき対に配置した綜絖によって解決される。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
さて、この課題の本発明に係る解決法は、綜絖対に合計３つの離隔用加工部分を設けることからなる。この場合、本発明にもとづき、綜絖対の端部アイの範囲に、綜絖担持レールの開口がある箇所に、２つの起伏を設置することが重要である。第３加工部分は、織機に挿入されたシャフトの下面に載る端部アイの範囲に設置してあり、下部綜絖担持レールの開口の範囲にある加工部分に対して糸アイへ向けてずらして、即ち、間隔を置いて設置してある。
【０００９】
綜絖対の他の好ましい実施例を従属請求項２以降に開示した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
さて、実施例を示す添付の図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【００１１】
既述の如く、図１には、現行の織機回転数に適合した形状の綜絖対１１が示してある。  図２に、現在慣用の綜絖の形状で描かれた本発明の綜絖対に係る２つの綜絖１，２を示した。従って、綜絖１は、双方の端部アイ７，８の範囲に波状部３，４の形の離隔用加工部分を備えており、この双方の波状部３，４は、それぞれ、綜絖担持レールの開口の範囲に設けてある。この綜絖１は、第２綜絖２によって補足されて対をなし、この場合、第２綜絖２には、下端部アイ６の広い範囲に設けてあるが、綜絖中心１４へ、即ち、糸アイの方向へずらした波状部５のみを有する。ずれ量は、約２０ｍｍであれば好ましい。しかしながら、そのずれ量は、綜絖の個々の形状に適合させ、下端部アイ６の構成に応じて、１０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲に変更できる。
【００１２】
３つの波伏部を有する、即ち、綜絖対の１つの綜絖に２つの波伏部を設け、他の綜絖に１つの波伏部のみを設けた形式の上述の解決法は、好ましい実施例である。この解決法は、図３，４に示した如く、もちろん、いわゆる、無ライダー綜絖にも使用できる。波伏部の構造を図５に示した。この場合、波の高さは、０．４ｍｍ〜最大１．２ｍｍの範囲にあり、好ましい高さは０．６ｍｍである。なぜならば、この高さは、隣接の綜絖に対して良好な距離を形成するが、綜絖の配列密度の本質的制限を誘起することはないからである。波状部の双方の隆起の間隔は、２ｍｍであるのが好ましく、全長は６ｍｍである。しかしながら、端部アイの形状に応じて、上記寸法を適合させることができる。この場合、寸法Ｌは、１５ｍｍを越えてはならない。なぜならば、さもないと、対称分布の場合、波状部が、過度に偏平になり、綜絖の接着の阻止が、もはや、確実には保証されないからである。
【００１３】
片側に構成した波状部を図６に示した。この場合、高さｈは、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲にあり、上述の理由から、好ましい高さは０．３ｍｍである。
【００１４】
波状部の形状が、“正弦曲線”として構成された図５または図６の実施例に対応するか否かは、基本的に重要ではない。波状部の半径は、より小さくとも良く、あるいは、波状部は、角形にまたは台形に構成でき、波状部の隆起の数は増減でき、しかも、本発明の作用が喪失されることはない。綜絖対の双方の各綜絖上の３つの波状部の配分態様は、本発明の作用にとって全く無意味であり、即ち、１つの綜絖に３つの波状部に設け、第２綜絖には波状部を設けなくともよい。
【００１５】
双方の綜絖を相互に且つ隣接の綜絖対から離隔する少なくとも３つの波状部を綜絖対に設けることが、本発明にとって重要である。即ち、少なくとも１つの加工部分を上端部アイの開口の範囲または上部綜絖担持レールの開口の範囲に設け、少なくとも１つの加工部分を下部綜絖担持レールに保持するために設けた綜絖対の端部アイの開口の範囲に設け、第３加工部分を下端部アイに前記開口から離して綜絖中心へ向けてずらして設けることが肝要である。
【００１６】
下部綜絖担持レールに設置するために設けた端部アイの範囲に２つの加工部分を設けることが、本発明に特に重要である。何れか１つの加工部分のみをそれぞれ上記下端部アイに設けた場合は、綜絖相互の十分な離隔は達成されず、従って、冒頭に述べた問題が生ずるということが、実際に発生している。他方、上部綜絖担持レールに設置するために設けた端部アイの範囲には、綜絖対毎に２つの加工部分を配置する必要はない。この場合、上端部アイの範囲に１つの加工部分を配置すれば十分であり、場合によっては、更なる実施例として、上記加工部分を綜絖中心へ向けてずらして配置することができる。もちろん、この上部範囲に２つの加工部分を設けることもできるが、それは不可欠ではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】端部アイおよび糸アイを有しジェット・ルームに現在汎用されている形状の綜絖対の図面である。
【図２】図１と基本的に同一であるが、本発明に係る３つの波状部を有する綜絖の図面である。
【図３】いわゆる無ライダー綜絖に各波状部を設けた本発明に係る綜絖対の図面である。
【図４】その他の無ライダー綜絖に各波状部を設けた本発明に係る綜絖対の図面である。
【図５】両側で作用する波状部の好ましい実施例の図面である。
【図６】片側波状部の図面である。
【図７】綜絖対の１つの綜絖に２つの波状部を設け、他の綜絖に１つの波状部を設けた形式の波状部の好ましい配置を示す略図である。
【図８】比２：１の波状部の他の可能な配分を示す図面である。
【図９】双方の綜絖の波状部の第３の可能な配分を示す図面である。
【図１０】綜絖対の１つの綜絖に３つの波状部を設け、第２綜絖を全く平坦に構成した形式の波状部の他の可能な配分を示す略図である。
【符号の説明】
１，２            綜絖
３，４，５        波状部
６，７，８，９    端部アイ
１３，１４        綜絖中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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