(57)【要約】      （修正有）【課題】粘着層が塗布されない距離を少なくとも二つ有し、インクジェットプリントの作製プロセスを連続的に行うことが可能であり、大量生産することができ、生産効率を向上させることが可能な両面テープを提供する。【解決手段】インクジェットプリントのために利用され、ベース材２と、ベース材２上に位置し、その両側の側辺はベース材２の両側の側辺と整列せず、その側辺とベース材２の両側の側辺との間の距離が、それぞれ第１距離と第２距離である粘着層３と、を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットプリントのために利用され、
ベース材と、
前記ベース材上に位置し、その両側の側辺が前記ベース材の両側の側辺と整列せず、その側辺と前記ベース材の両側の側辺との間の距離が、それぞれ第１距離と第２距離である粘着層と、
を備えることを特徴とする両面テープ。
【請求項２】
前記ベース材は、離型紙を備えることを特徴とする、請求項１に記載の両面テープ。
【請求項３】
前記第１距離と前記第２距離との位置で、前記ベース材の表面が露出することを特徴とする、請求項１に記載の両面テープ。
【請求項４】
前記第１距離は、前記第２距離と同一であることを特徴とする、請求項１に記載の両面テープ。
【請求項５】
前記第１距離は、前記第２距離と異なることを特徴とする、請求項１に記載の両面テープ。
【請求項６】
前記第１距離と前記第２距離とは、対称の位置に位置することを特徴とする、請求項１に記載の両面テープ。
【請求項７】
更に、前記粘着層の間に位置する第３距離を備え、前記第３距離により、前記粘着層が二つの部分に仕切られることを特徴とする、請求項１に記載の両面テープ。
【請求項８】
仕切られた前記粘着層の二つの部分の幅は同一であることを特徴とする、請求項７に記載の両面テープ。
【請求項９】
前記第１距離、前記第２距離及び前記第３距離のうちのいずれか２つは、同一であることを特徴とする、請求項７に記載の両面テープ。
【請求項１０】
前記第１距離、前記第２距離及び前記第３距離は、互いに異なることを特徴とする、請求項７に記載の両面テープ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、両面テープの構造設計に関し、特に、インクジェットプリントの作製プロセスに適用することが可能であり、連続式の作製プロセスに利用することが可能な両面テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、両面テープは、家庭用、工業用及び画像の貼り付けなどの分野で、広汎に利用されている。両面テープは、物品に粘着層を貼り付けた後、離型紙を取り外して、当該物品を別の物品に貼り付けるためのものである。これにより、物品を別の物品に貼り付けることが可能である。
【０００３】
一般的に、両面テープは、粘着層の粘着力と、粘着層の塗布面積が、両面テープの貼付力に影響する。従来の両面テープは、貼付力を増強するために、粘着層は、その下方にある離型紙に全面的に塗布される。これにより、粘着層は離型紙の全表面を覆う。しかし、このような両面テープによれば、粘着層は周辺の物品（例えば、ユーザーの指、作製プロセスを行う設備など）に粘着しやすい。これにより、作製プロセスを行うときに、両面テープの運搬の利便性が悪くなる。更に、粘着層が作製プロセスを行う設備に粘着しやすいため、従来の両面テープは、連続的な作製プロセスに適用することができず、量産することができなかった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案の主な目的は、粘着層が塗布されてない距離を少なくとも二つ有する構造設計により、インクジェットプリントの作製プロセスを連続的に行うことが可能であり、大量生産することができ、生産効率を向上させることが可能な両面テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案に係る両面テープによると、インクジェットプリントのために利用され、
ベース材と、
ベース材上に位置し、その両側の側辺がベース材の両側の側辺と整列せず、その側辺とベース材の両側の側辺との間の距離が、それぞれ第１距離と第２距離である粘着層と、
を備えることを特徴とする。
【０００６】
本考案に係る両面テープによると、ベース材は、離型紙を備える。
【０００７】
本考案に係る両面テープによると、第１距離と第２距離との位置で、ベース材の表面が露出する。
【０００８】
本考案に係る両面テープによると、第１距離は、第２距離と同一である。
【０００９】
本考案に係る両面テープによると、第１距離は、第２距離と異なる。
【００１０】
本考案に係る両面テープによると、第１距離と第２距離とは、対称の位置に位置する。
【００１１】
本考案に係る両面テープによると、更に、粘着層の間に位置する第３距離を備え、第３距離により、粘着層が二つの部分に仕切られる。
【００１２】
本考案に係る両面テープによると、仕切られた粘着層の二つの部分の幅は同一である。
【００１３】
本考案に係る両面テープによると、第１距離、第２距離及び第３距離のうちのいずれか２つは、同一である。
【００１４】
本考案に係る両面テープによると、第１距離、第２距離及び第３距離は、互いに異なる。
【考案の効果】
【００１５】
本考案に係る両面テープによれば、次のような効果がある。
（１）粘着層が塗布されていないベース材の表面は、連続的なインクジェットプリント作製プロセスに提供され、設備が粘着層に粘着することを回避することができ、インクジェットプリント作製プロセスを連続的に行うことができ、大量生産することが可能となる。
【００１６】
（２）作製プロセスの過程において、作業者は、粘着層が塗布されていない距離により、両面テープに接触して運搬することができ、作製プロセスを行うときの利便性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の一実施形態に係る両面テープロールを示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ-Ａ線の断面図である。
【図３】本考案の別の実施形態に係る両面テープを示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。本考案の実施形態の図面における各部材の比率は、説明を容易に理解するために示されたものであり、実際の比率ではない。
【００１９】
図１は本考案の実施形態に係る両面テープロールを示す斜視図である。両面テープロール１は、図１に示すように、ベース材２と、粘着層３と、を備える。粘着層３は、ベース材２上に設けられている。図１に示すように、粘着層３の短手方向の両側の側辺は、ベース材２の両側の側辺と整列せず、且つ粘着層３の両側の側辺とベース材２の両側の側辺との間には、第１距離ｄ１と第２距離ｄ２がそれぞれ存在する。両面テープロール１は、ロールツーロール（ｒｏｌｌ-ｔｏ-ｒｏｌｌ）の作製プロセスに適用することが可能である。両面テープロール１は、物品に貼り付けた後、粘着層３と当該物品の粘着力が粘着層３とベース材２の粘着力より大きいことにより、ベース材２を取り外して、当該物品を別の物品に貼り付けることができる。本実施形態では、ベース材２は離型紙であるが、本考案はこれらに限定されない。もちろん、両面テープロール１は、ベース材を有しない両面誘導接着剤でもよい。
【００２０】
図２は図１におけるＡ-Ａ線の断面図である。ベース材２の両側の側辺は、図２に示すように、粘着層３の両側の側辺と整列せず、且つベース材２の両側の側辺と粘着層３の両側の側辺との間には、第１距離ｄ１と第２距離ｄ２がそれぞれ存在する。すなわち、第１距離ｄ１と第２距離ｄ２は、ベース材２の側辺と粘着層３の側辺との間に介在する。ベース材２の幅Ｗ１は、粘着層３の幅Ｗ２より大きい。
【００２１】
本実施形態では、第１距離ｄ１と第２距離ｄ２は互いに異なる。例えば、第１距離ｄ１は、第２距離ｄ２より大きく、又は第２距離ｄ２より小さい。なお、別の実施形態では、第１距離ｄ１は第２距離ｄ２と同一である。第１距離ｄ１と第２距離ｄ２とは、１ｃｍ〜３ｃｍであることが好ましい。作製プロセスに応じるために、第１距離と第２距離とは、１ｃｍ〜３ｃｍより大きくてもよく、１ｃｍ〜３ｃｍより小さくてもよいが、本考案はこれらに限定されない。
【００２２】
図２に示すように、第１距離ｄ１と第２距離ｄ２の位置で、ベース材２の表面が露出する。露出するベース材２の表面には、粘着層３が形成されなくてもよい。これにより、その後、例えば、インクジェットプリントの連続的な作製プロセスに提供することが可能である。第１距離ｄ１と第２距離ｄ２の領域に粘着層３が形成されていないため、その後の作製プロセスにおいて、作製プロセスを行う設備は粘着層３に粘着されない。これにより、連続的な作製プロセスを行うために、設備に粘着した粘着層３を取り外すことにより、作製プロセスを中止して、作製プロセスの生産能力が低下することを回避することが可能である。本考案の実施形態に係る両面テープロールは、粘着層３が塗布されていない、第１距離ｄ１と、第２距離ｄ２と、を有する。このため、第１距離ｄ１と第２距離ｄ２の領域により、その後の連続的な作製プロセスは、本考案の実施形態に係る両面テープロールを使用することができる。これにより、本考案の実施形態に係る両面テープロールによれば、ロールツーロールの連続式のインクジェットプリント作製プロセスを実現することができ、大量生産することが可能である。また、本考案の実施形態に係る両面テープロールは、粘着層が形成されていない、第１距離ｄ１と、第２距離ｄ２を有するため、作製プロセスにおいて、作業者は両面テープロールに接触することができるため、両面テープロールの移動が便利となる。
【００２３】
図１及び図２に示す実施形態では、第１距離ｄ１と第２距離ｄ２は、両面テープの最も外側の両側に対称に位置する。もちろん、第１距離ｄ１と第２距離ｄ２は、両面テープの両側に非対称に位置してもよい。すなわち、例えば、第１距離ｄ１は、第２距離ｄ２よりも両面テープロール１の短手方向又は長手方向の中央位置に位置し、且つ粘着層３の間に形成され、ベース材２の中央と外縁とに位置する粘着層３の側辺によって定義される。
【００２４】
上記から明らかなように、第１距離ｄ１と第２距離ｄ２との位置は、作製プロセスに応じて変更し又は調整することができ、両面テープロール１の最も外側の両側に位置することに限定されず、ベース材２の表面を十分に露出させて、その後の作製プロセスに提供することができればよい。もちろん、本考案の実施形態に係る粘着層３はベース材２の表面に直接に形成されているが、ベース材２と粘着層３との間に、その他の層が存在してもよい。
【００２５】
図３は本考案の別の実施形態に係る両面テープを示す図である。図３は、両面テープの粘着層３が形成された表面のみを示す。本実施形態では、一部の部品の符号は、図１及び図２に示す実施形態の符号をそのまま使用するため、これらは上記の説明を参照する。図３に示す実施形態では、両面テープは、更に、粘着層３の間に形成される第３距離ｄ３を有する。第３距離ｄ３により、粘着層３が二つの部分に仕切られる。二つの部分に仕切られた粘着層３の短辺の幅Ｗ３とＷ４とは、同一であってもよいし、異なってもよい。すなわち、粘着層３の幅Ｗ３は、粘着層３の幅Ｗ４より大きくてもよく、小さくてもよく、同一あってもよい。同様に、第３距離ｄ３は、その位置に粘着層３が塗布されず、ベース材２の表面が露出する。
【００２６】
すなわち、本実施形態では、両面テープは、第１距離ｄ１と、第２距離ｄ２と、第３距離ｄ３、を有し、この三つの距離の間に、互いに分離された二つの粘着層３が存在する。第１距離ｄ１、第２距離ｄ２及び第３距離ｄ３は、いずれか２つが同一でもよい。例えば、第１距離ｄ１は第２距離ｄ２と同一であり、かつ第３距離ｄ３は、第１距離ｄ１及び第２距離ｄ２と異なってもよい。或いは、第１距離ｄ１は第３距離ｄ３と同一であり、第２距離ｄ２は、第１距離ｄ１及び第３距離ｄ３と異なってもよい。もちろん、第１距離ｄ１、第２距離ｄ２及び第３距離ｄ３は、互いに異なってもよい。
【００２７】
本実施形態では、第１距離ｄ１、第２距離ｄ２及び第３距離ｄ３は、図１に示す実施形態のように、１ｃｍ〜３ｃｍでもよい。或いは、第１距離ｄ１、第２距離ｄ２及び第３距離ｄ３は、作製プロセスに応じて、上記の範囲より大きくてもよく、小さくてもよい。もちろん、本考案は、このような範囲に限定されない。一方、本考案の実施形態に係る粘着層３は、ベース材２の長手方向に沿って連続的に延びる。しかし、粘着層は、作製プロセス又は設計上の必要に応じて、ベース材２の長手方向に沿って不連続的に延びてもよい。
【００２８】
本考案の上記の実施形態に係る両面テープロールは、二つの距離及び三つの距離を有する態様を挙げたが、もちろん、大面積の両面テープロールのインクジェットプリント作製プロセスにおいて、作製プロセスに応じて、両面テープは二つ以上の距離を有してもよい。例えば、５、１０、更に、２０などの距離を有してもよい。粘着層が塗布されていないベース材の表面は、連続的なインクジェットプリント作製プロセスに提供することができ、設備が粘着層に粘着することを回避することができ、インクジェットプリント作製プロセスを連続的に行うことができ、大量生産することが可能となる。同様に、作製プロセスの過程において、作業者は、粘着層が塗布されていない距離により、両面テープに接触して運搬することができ、作製プロセスを行うときの利便性が向上する。
【００２９】
本考案の最良の実施の形態について説明したが、当業者には明らかなように、本考案の精神を逸脱しない範囲で実施の形態を変形することが可能であり、そのような実施の形態は本考案の範囲に属するものである。
【符号の説明】
【００３０】
１  両面テープロール
２  ベース材
３  粘着層
ｄ１,ｄ２,ｄ３  距離
Ｗ１,Ｗ２,Ｗ３,Ｗ４  幅
【図１】
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【図２】
0003222778.tif 000004
【図３】
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