(57)【要約】本発明は、生ごみを乾燥−分別−粉砕工程後、加工された生ごみが精製水、防腐剤、芳香剤及び食品添加物を含む結合剤と混合され、その混合物が固定型に注入されて立方体を含む多様な形状に圧着成形する生ごみを利用した成形品の加工方法に関する。成形品は、既存の彫刻実習に用いられていたせっけんを代替することができて、資源の無駄使いを防止し、環境汚染を予防することができる。生ごみを利用した成形品の加工方法は、成形時に化学物質の添加を最小化して人体に無害な実習材料を提供することができる。また、本発明は、生ごみを利用して立方体を加工し、これらの立方体を結合して大立方体を形成し、小立方体で構成された大立方体から小立方体を順次に除去することで使用者の便宜に応じてモデルを変更することができる生ごみを利用した成形品の加工方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを利用した成形品の加工方法において、
生ごみを回収するステップ（Ｓ１）、
生ごみ１ｇ当たりそれぞれ０．０１〜０．５ｇの脱臭剤、０．０１〜０．５ｇの殺菌剤及び０．０１〜０．５ｇの天然防腐剤を添加するステップ（Ｓ２）、
１５℃以上の乾燥器及び熱フィルムを介して乾燥するステップ（Ｓ３）、
不純物を除去するために生ごみの粒子を分別するステップ（Ｓ４）、
分別処理された粒子を０．０１ｍｍ〜１ｍｍに粉砕するステップ（Ｓ５）、
粉砕された粉末に食品添加物を含む結合剤を混合して練る１次混合ステップ（Ｓ６）、
１次混合ステップで生成された混合物に精製水及び芳香剤を混合して練る２次混合ステップ（Ｓ７）、
上記の混合物を型に入れて圧着成形して成形品を製作するステップ（Ｓ８）、
圧着成形して生産された成形品を乾燥する乾燥ステップ（Ｓ９）、
研磨剤を利用して成形品を研磨する研磨ステップ（Ｓ１０）、
ステップ（Ｓ１０）の研磨過程を通じて製作されたそれぞれの立方体を結合或いは付着させるためにその表面にナンバリングまたは色を施す小立方体製作及びナンバリング及び色を施すステップ（Ｓ１１）、
ステップ（Ｓ１１）での彩色及びナンバリングが施され、小立方体の各面に小立方体を付着することにより大立方体を製作することができる大きさの拡張可能な大立方体製作ステップ（Ｓ１２）を実行することを特徴とする生ごみを利用した成形品の加工方法。
【請求項２】
粉砕された粉末に食品添加物を含む結合剤を混合して練る１次混合ステップ（Ｓ６）は、ステップ（Ｓ４）で分別処理された粒子を０．０１ｍｍ〜１ｍｍ以内にステップ（Ｓ５）で粉砕するステップを経た生ごみに結合剤である天然セルロース、ハイセル、カルボマー（Ｃａｒｂｏｍｅｒ）、カーボポールプリジェル、オリーブ乳化ワックス、ポリクォータニウム、グルカメート、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシビニールポリマー、アカシアコラーゲン、ＣＭＣ（ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、アロエベラジェル、カーボポールプリジェル、ビトリファイド、ケイ酸塩、シェラック、ゴム、レジノイド、ＰＶＣ、ＰＶＡ、ＰＴＦＥ、Ａｏｋｉ、タマリンドガム（Ｔａｍａｒｉｎｄ  Ｇｕｍ）、ケイフッ化マグネシウム、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、アルギン酸ナトリウム、カゼイン、カゼインナトリウム、グルコマンナン、ＭＣ（メチル化アテロコラーゲン）、マルトデキストリン、グルテン、アルギン酸プロピレングリコール、カルボキシメチルセルロースカリウム、天然澱粉、変性澱粉（Ｆｏｏｄ  Ｓｔａｒｃｈ  Ｍｏｄｉｆｉｅｄ）、アルギン酸アンモニウム、グルコサミン、グアーガム、ペクチン、カラギーナン、アラビアガム、ローカストビーンガム、酸性白土、セルラーゼ、スピルリナ色素、シクロデキストリン、アミラーゼ、石油ワックス、ステビオール配糖体、ターメリック色素、デキストリン（ｄｅｘｔｒｉｎ）、カナウバワックス、フラクトオリゴ糖、ローカストビーンガム（Ｌｏｃｕｓｔ  Ｂｅａｎ  Ｇｕｍ）、マンノース、ガラクトース、タピオカデンプン、ＨＰＣ（Ｈｙｄｒｏｘｙｒｐｏｐｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ＨＰＣ−Ｌ、ＣＭＣ−ＮＡ（Ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｏｓｅ  ｓｏｄｉｕｍ）、アルファ化澱粉（ｐｒｏｇｅｌａｔｉｎｉｚｅｄ  ｓｔａｒｃｈ）、キサンタンガム（Ｘａｎｔｈａｎ  ｇｕｍ）、ポビドン（Ｐｏｖｉｄｏｎｅ）、ＨＰＭＣ（Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ＰＶＰ（Ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、デキストリンアラビアガム、ホルムアルデヒド（ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ）、ビトリファイド、ケイ酸塩、シェラック、ゴム、  レジノイド、ベークライト、ゴム、ケイ酸塩シェラック（ｓｈｅｌｌａｃ）マグネサイト、寒天パウダー、松脂（レジン）又は澱粉の中の１種類以上の結合剤を２０％以内の水分を含む生ごみ１ｇ当たり０．００１〜０．５ｇ添加して１次混合物を製作するステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の生ごみを利用した成形品の加工方法。
【請求項３】
１次混合ステップで生成された混合物に精製水及び芳香剤を混合して練る２次混合ステップ（Ｓ７）は、１次混合ステップで生成された１次混合物１ｇ当たり１ｍＬ以内の精製水及び１次混合物１ｇ当たり０．０１〜０．５ｇの芳香剤を混合することを特徴とする請求項１に記載の生ごみを利用した成形品の加工方法。
【請求項４】
圧着成形して生産された成形品を乾燥する乾燥ステップ（Ｓ９）は、生ごみ１ｇ当たり０．００１〜０．５ｇの天然セルロース、ハイセル、カルボマー（Ｃａｒｂｏｍｅｒ）、カーボポールプリジェル、オリーブ乳化ワックス、ポリクォータニウム、グルカメート、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシビニールポリマー、アカシアコラーゲン、ＣＭＣ（ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、アロエベラジェル、カーボポールプリジェル、ビトリファイド、ケイ酸塩、シェラック、ゴム、レジノイド、ＰＶＣ、ＰＶＡ、ＰＴＦＥ、Ａｏｋｉ、タマリンドガム（Ｔａｍａｒｉｎｄ  Ｇｕｍ）、ケイフッ化マグネシウム、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、アルギン酸ナトリウム、カゼイン、カゼインナトリウム、グルコマンナン、ＭＣ（メチル化アテロコラーゲン）、マルトデキストリン、グルテン、アルギン酸プロピレングリコール、カルボキシメチルセルロースカリウム、天然澱粉、変性澱粉（Ｆｏｏｄ  Ｓｔａｒｃｈ  Ｍｏｄｉｆｉｅｄ）、アルギン酸アンモニウム、松脂（レジン）、グルコサミン、グアーガム、ペクチン、カラギーナン、アラビアガム、ローカストビーンガム、酸性白土、セルラーゼ、スピルリナ色素、シクロデキストリン、アミラーゼ、石油ワックス、ステビオール配糖体、ターメリック色素、デキストリン（ｄｅｘｔｒｉｎ）、カナウバワックス、フラクトオリゴ糖、ローカストビーンガム（Ｌｏｃｕｓｔ  Ｂｅａｎ  Ｇｕｍ）、マンノース、ガラクトース、タピオカデンプン、ＨＰＣ（Ｈｙｄｒｏｘｙｒｐｏｐｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ＨＰＣ−Ｌ、ＣＭＣ−ＮＡ（Ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｏｓｅ  ｓｏｄｉｕｍ）、アルファ化澱粉（ｐｒｏｇｅｌａｔｉｎｉｚｅｄ  ｓｔａｒｃｈ）、キサンタンガム（Ｘａｎｔｈａｎ  ｇｕｍ）、ポビドン（Ｐｏｖｉｄｏｎｅ）、ＨＰＭＣ（Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ＰＶＰ（Ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、デキストリンアラビアガム、ホルムアルデヒド（ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ）、ビトリファイド、ケイ酸塩、シェラック、ゴム、レジノイド、ベークライト、ゴム、ケイ酸塩シェラック（ｓｈｅｌｌａｃ）マグネサイト、寒天パウダーまたは澱粉の中の１種類以上の結合剤を添加して生産された１次混合物１ｇ当たり１ｍＬの精製水及び０．０１〜０．５ｇの芳香剤を混合して生成される２次混合物を型に入れて圧着成形して製作された成形物を５〜２００℃で乾燥することができることを特徴とする請求項１に記載の生ごみを利用した成形品の加工方法。
【請求項５】
圧着成形して生産された成形品を乾燥する乾燥ステップ（Ｓ９）は、生ごみ１ｇ当たり０．００１〜０．５ｇの天然セルロース、ハイセル、カルボマー（Ｃａｒｂｏｍｅｒ）、カーボポールプリジェル、オリーブ乳化ワックス、ポリクォータニウム、グルカメート、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシビニールポリマー、アカシアコラーゲン、ＣＭＣ（ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、アロエベラジェル、カーボポールプリジェル、ビトリファイド、ケイ酸塩、シェラック、ゴム、レジノイド、ＰＶＣ、ＰＶＡ、ＰＴＦＥ、Ａｏｋｉ、タマリンドガム（Ｔａｍａｒｉｎｄ  Ｇｕｍ）、ケイフッ化マグネシウム、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、アルギン酸ナトリウム、カゼイン、カゼインナトリウム、グルコマンナン、ＭＣ（メチル化アテロコラーゲン）、マルトデキストリン、グルテン、アルギン酸プロピレングリコール、カルボキシメチルセルロースカリウム、天然澱粉、変性澱粉（Ｆｏｏｄ  Ｓｔａｒｃｈ  Ｍｏｄｉｆｉｅｄ）、アルギン酸アンモニウム、グルコサミン、グアーガム、ペクチン、カラギーナン、アラビアガム、ローカストビーンガム、酸性白土、セルラーゼ、スピルリナ色素、シクロデキストリン  、アミラーゼ、石油ワックス、ステビオール配糖体、ターメリック色素、デキストリン（ｄｅｘｔｒｉｎ）、カナウバワックス、フラクトオリゴ糖、ローカストビーンガム（Ｌｏｃｕｓｔ  Ｂｅａｎ  Ｇｕｍ）、マンノース、ガラクトース、タピオカデンプン、ＨＰＣ（Ｈｙｄｒｏｘｙｒｐｏｐｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ＨＰＣ−Ｌ、ＣＭＣ−ＮＡ（Ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｏｓｅ  ｓｏｄｉｕｍ）、アルファ化澱粉（ｐｒｏｇｅｌａｔｉｎｉｚｅｄ  ｓｔａｒｃｈ）、キサンタンガム（Ｘａｎｔｈａｎ  ｇｕｍ）、ポビドン（Ｐｏｖｉｄｏｎｅ）、ＨＰＭＣ（Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ＰＶＰ（Ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、デキストリンアラビアガム、ホルムアルデヒド（ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ）、ビトリファイド、ケイ酸塩、シェラック、ゴム、レジノイド、ベークライト、ゴム、ケイ酸塩シェラック（ｓｈｅｌｌａｃ）マグネサイト、松脂（レジン）、寒天パウダーまたは澱粉の中の１種類以上の結合剤を添加して生産された１次混合物１ｇ当たり１ｍＬの精製水及び０．０１〜０．５ｇの芳香剤を混合して生成される２次混合物を型に入れて圧着成形して製作された成形物を５〜２００℃で乾燥することができることを特徴とする請求項３に記載の生ごみを利用した成形品の加工方法。
【請求項６】
生ごみを利用した成形品の加工方法において、
生ごみを回収するステップ（Ｓ１）、
生ごみ１ｇ当たりそれぞれ０．０１〜０．５ｇの脱臭剤、０．０１〜０．５ｇの殺菌剤及び０．０１〜０．５ｇの天然防腐剤を添加するステップ（Ｓ２）、
１５℃以上の乾燥器及び熱フィルムを介して乾燥するステップ（Ｓ３）、
不純物を除去のために生ごみの粒子を分別するステップ（Ｓ４）、
分別処理された粒子を０．０１ｍｍ〜１ｍｍに粉砕するステップ（Ｓ５）、
粉砕された粉末１ｇ当たり０．００１〜０．５ｇの天然セルロース、ハイセル、カルボマー（Ｃａｒｂｏｍｅｒ）、カーボポールプリジェル、オリーブ乳化ワックス、ポリクォータニウム、グルカメート、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシビニールポリマー、アカシアコラーゲン、ＣＭＣ（ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、アロエベラジェル、カーボポールプリジェル、ビトリファイド、ケイ酸塩、シェラック、ゴム、レジノイド、ＰＶＣ、ＰＶＡ、ＰＴＦＥ、Ａｏｋｉ、タマリンドガム（Ｔａｍａｒｉｎｄ  Ｇｕｍ）、ケイフッ化マグネシウム、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコール  、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、アルギン酸ナトリウム、カゼイン、カゼインナトリウム、グルコマンナン、ＭＣ（メチル化アテロコラーゲン）、マルトデキストリン、グルテン、アルギン酸プロピレングリコール、カルボキシメチルセルロースカリウム、天然澱粉、変性澱粉（Ｆｏｏｄ  Ｓｔａｒｃｈ  Ｍｏｄｉｆｉｅｄ）、アルギン酸アンモニウム、グルコサミン、グアーガム、ペクチン、カラギーナン、アラビアガム、ローカストビーンガム、酸性白土、セルラーゼ、スピルリナ色素、シクロデキストリン  、アミラーゼ、石油ワックス、ステビオール配糖体、ターメリック色素、デキストリン（ｄｅｘｔｒｉｎ）、カナウバワックス、フラクトオリゴ糖、ローカストビーンガム（Ｌｏｃｕｓｔ  Ｂｅａｎ  Ｇｕｍ）、マンノース、ガラクトース、タピオカデンプン、ＨＰＣ（Ｈｙｄｒｏｘｙｒｐｏｐｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ＨＰＣ−Ｌ、ＣＭＣ−ＮＡ（Ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｏｓｅ  ｓｏｄｉｕｍ）、アルファ化澱粉（ｐｒｏｇｅｌａｔｉｎｉｚｅｄ  ｓｔａｒｃｈ）、キサンタンガム（Ｘａｎｔｈａｎ  ｇｕｍ）、ポビドン（Ｐｏｖｉｄｏｎｅ）、ＨＰＭＣ（Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ  ｍｅｔｈｙｌ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ＰＶＰ（Ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、デキストリンアラビアガム、ホルムアルデヒド（ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ）、ビトリファイド、ケイ酸塩、シェラック、ゴム、レジノイド、ベークライト、ゴム、ケイ酸塩シェラック（ｓｈｅｌｌａｃ）マグネサイト、松脂（レジン）、寒天パウダーまたは澱粉の中の１種類以上の結合剤を混合して練る１次混合ステップ（Ｓ６）、
１次混合ステップで生成された混合物に生成された１次混合物１ｇ当たり１ｍＬ以内の精製水及び１次混合物１ｇ当たり０．０１〜０．５ｇの芳香剤を混合して練る２次混合ステップ（Ｓ７）、
２次混合物を型に入れて圧着成形して製作された成形物を５〜２００℃で乾燥し、圧着成形して成形品を製作するステップ（Ｓ８）、
圧着成形して生産された成形品を乾燥する乾燥ステップ（Ｓ９）、
研磨剤を利用して成形品を研く研磨ステップ（Ｓ１０）、
ステップ（Ｓ１０）の研磨過程を通じて製作されたそれぞれの立方体を結合或いは付着させるためにその表面にナンバリングまたは色を施す小立方体製作及びナンバリング及び色を施すステップ（Ｓ１１）、
ステップ（Ｓ１１）での彩色及びナンバリングを施され、小立方体の各面に小立方体を付着することにより大立方体を製作することができる大きさの拡張可能な大立方体製作ステップ（Ｓ１２）を実行することを特徴とする生ごみを利用した成形品の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ごみを利用した成形品の加工方法に関し、特に生ごみを回収して乾燥、粉砕、殺菌、熱処理及び結合剤混合などの工程を経た後、練ってから型に詰めて特定形状の成形品を製作することができる生ごみを利用した成形品の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
韓国において、生ごみの量は毎年５００万トン以上であり、この生ごみ処理する費用はおよそ２０兆ウォンに近い。これに対して、生ごみを多方面に活用する方策などが案出されたが、主に動物の飼料や堆肥として用いられるのが大部分であって、生ごみをリサイクルするには限界があった。これに対して、生ごみをリサイクルする方法を多様化して生ごみを消費することで生ごみをより効率的に減少させることができるようにする方法が要求される。
【０００３】
また、従来から、小学校の生徒たちが美術の時間に彫刻品の製作を実習する際に、せっけんを利用して彫刻実習を行い、小学６年生を基準として年間約１５万個のせっけんが使われていた。ところが、実習が終わった後、せっけんの切れはしが捨てられて資源が無駄使いされ、環境の汚染を引き起こし、化学的成分が多量に含まれているせっけんを使って彫刻実習をすることにより、健康上の問題を起こす可能性が高いという問題があり、環境に優しい実習材料が必要になった。
【０００４】
上述した問題点を解決するために、本発明は、生ごみを利用した成形品の加工方法を提供するものであって、生ごみを回収して乾燥−分別−粉砕の工程後、加工された生ごみを精製水及び結合剤と混合して固定型に入れて立方体を含む多様な形状に圧着成形することにより、従来の彫刻実習に使われたせっけんを代替することができるようにし、それにより、資源の無駄使いを防止し、環境汚染を予防することができ、成形する際に化学物質の添加を最小化して、人体に無害な実習材料を提供せんとするものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述したような環境に優しい実習材料を提供し、生ごみの活用性を極大化するためのもので、回収された生ごみを加工して立方体を含む多様な形状の成形品を製作するための生ごみを利用した成形品の加工方法を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明は生ごみを利用して小立方体を製作し、小立方体の各面にもう一つの小立方体を接合して大立方体を製作した後、マニュアルによって順次に所定小立方体を除去することにより特定形状を製作することができる生ごみを利用した成形品の加工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明は、生ごみの加工過程で脱臭及び腐敗を防止することができる生ごみを利用した成形品の加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、生ごみを回収して乾燥−分別−粉砕工程後加工された生ごみを精製水及び結合剤と混合して固定型に入れて立方体を含む多様な形状に圧着成形することができる生ごみを利用した成形品の加工方法を提供することで問題を解決する。
【０００９】
また、本発明は小立方体を製作した後、色を施し、各小立方体毎にナンバリングをした後、小立方体の各面に小立方体を付着して大立方体を製作し、その製作された大立方体の構成要素である小立方体をマニュアルに従って順次に特定番号の小立方体を除去することにより多色の特定形状を作ることができる生ごみを利用した成形品の加工方法を提供する。
【００１０】
また、本発明は生ごみの加工ステップで脱臭剤及び防腐剤を添加する生ごみを利用した成形品の加工方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、生ごみを利用した成形品の加工方法に関するもので、従来の小学校の学生たちがせっけんを利用して彫刻実習をした材料を、生ごみで加工された成形品を利用して実習することができ、成形品を彫刻しなくても大立方体を構成する小立方体をマニュアルの順に除去することにより特定形状を製作することができるという点で生ごみをリサイクルすることができるという効果を奏する。
【００１２】
また、各立方体に結合部を製作して相互結合して大立方体を構成することができ、マニュアルに従って順次に小立方体を除去することにより変形可能にして生ごみを特定形状に成形し、また他の形態のモデルにも使用者の必要性に応じて再構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は生ごみを利用して成形品を加工するための工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、生ごみを利用した成形品の加工方法に関するもので、図１のように、生ごみを回収するステップと、脱臭剤、殺菌剤及び防腐剤を添加するステップと、１５℃以上の乾燥器及び熱フィルムを介して乾燥するステップと、不純物を除去のために生ごみの粒子を分別するステップと、分別処理された粒子を粉砕するステップと、粉砕された粉末に食品添加物を含む固着剤又は／及び結合剤を混合して練る１次混合ステップと、１次混合ステップに精製水及び芳香剤を混合して練る２次混合ステップと、上記混合物を型に入れて圧着成形するステップと、成形品を乾燥する乾燥ステップと、乾燥後成形品を研磨する研磨ステップと、成形品を研磨するステップ後、製作された小立方体を相互結合して大立方体を形成するステップと、大立方体で小立方体を除去して特定形状を製作するステップとを含む構成からなる。
【００１５】
生ごみを利用した成形品の加工方法は、より詳しくは、植物の葉、果物の皮、コーヒー残渣などを含む生ごみを回収して生ごみ１ｇ当たりそれぞれ０．０１〜０．５ｇの脱臭剤、０．０１〜０．５ｇの殺菌剤及び生ごみ１ｇ当たり０．０１〜０．５ｇの天然防腐剤を添加して、温度を１５℃以上に調節した乾燥器又は熱フィルムを利用して生ごみを乾燥させた後、不必要な生ごみを分別して除去する。
生ごみの分別ステップを通じて生ごみに混合されている不純物を取り除いた後、０．０１〜１ｍｍ以内に粉砕した水分２０％以下の生ごみ１ｇ当たり０．００１〜０．５ｇの天然セルロース、ハイセル、カルボマー（Ｃａｒｂｏｍｅｒ）、カーボポールプリジェル、オリーブ乳化ワックス、ポリクォータニウム、グルカメート、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、松脂（レジン）、カルボキシビニールポリマー、アカシアコラーゲン、ＣＭＣ（ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、アロエベラジェル、カーボポールプリジェル、ビトリファイド、ケイ酸塩、シェラック、ゴム、レジノイド、ＰＶＣ、ＰＶＡ、ＰＴＦＥ、Ａｏｋｉ、タマリンドガム（Ｔａｍａｒｉｎｄ Ｇｕｍ）、ケイフッ化マグネシウム、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、アルギン酸ナトリウム、カゼイン、カゼインナトリウム、グルコマンナン、ＭＣ（メチル化アテロコラーゲン）、マルトデキストリン、グルテン、アルギン酸プロピレングリコール、カルボキシメチルセルロースカリウム、天然澱粉、変性澱粉（Ｆｏｏｄ Ｓｔａｒｃｈ Ｍｏｄｉｆｉｅｄ）、アルギン酸アンモニウム、グルコサミン、グアーガム、ペクチン、カラギーナン、アラビアガム、ローカストビーンガム、酸性白土、セルラーゼ、スピルリナ色素、シクロデキストリン、アミラーゼ、石油ワックス、ステビオール配糖体、ターメリック色素、デキストリン（ｄｅｘｔｒｉｎ）、カナウバワックス、フラクトオリゴ糖、ローカストビーンガム（Ｌｏｃｕｓｔ Ｂｅａｎ Ｇｕｍ）、マンノース、ガラクトース、タピオカデンプン、ＨＰＣ（Ｈｙｄｒｏｘｙｒｐｏｐｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ＨＰＣ−Ｌ、ＣＭＣ−ＮＡ（Ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｏｓｅ ｓｏｄｉｕｍ）、アルファ化澱粉（ｐｒｏｇｅｌａｔｉｎｉｚｅｄ ｓｔａｒｃｈ）、キサンタンガム（Ｘａｎｔｈａｎ ｇｕｍ）、ポビドン（Ｐｏｖｉｄｏｎｅ）、ＨＰＭＣ（Ｈｙｄｒｏｘｙｐｒｏｐｙｌ ｍｅｔｈｙｌ ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、ＰＶＰ（Ｐｏｌｙ ｖｉｎｙｌ ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、デキストリンアラビアガム、ホルムアルデヒド（ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅ）、ビトリファイド、ケイ酸塩、シェラック、ゴム、レジノイド、ベークライト、ゴム、ケイ酸塩シェラック（ｓｈｅｌｌａｃ）マグネサイト、寒天パウダーまたは澱粉の中の１種類以上の結合剤を添加して粉砕された粒子が結合されることができるように練って１次混合ステップを経た後、１次混合ステップを通じて生産された混合物１ｇ当たり１ｍＬ以内の精製水及び１次混合物１ｇ当たり０．０１〜０．５ｇの芳香剤を混合して練る２次混合ステップの生成物を金型に入れて圧着成形をする。
生ごみ成形品を５℃以下で乾燥する場合、細菌及びカビが増殖し、２００℃以上の場合、成形品の割れ現象が発生するという問題点があるので、成形品を乾燥するために、５〜２００℃間に調節された乾燥器を利用して生ごみを利用して製作された成形品を硬化させた後研磨剤で研磨して成形品を加工する。
【００１６】
また、ステップ（Ｓ１０）の研磨過程を通じて作られたそれぞれの立方体に対して彩色及びナンバリングをして小立方体を製作し（Ｓ１１）、小立方体の各面に小立方体を付着することで大立方体を製作する（Ｓ１２）ことができ、また、上記大立方体の構成要素である小立方体をマニュアルに従って順次にとり取り除くことにより特定形状に作ることができる生ごみを利用した成形品の加工方法を提供する。
【図１】
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【国際調査報告】
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