(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の被覆された光ガラスファイバー；及び複数の該被覆光ガラスファイバーを一緒に結束するマトリックス材料から成る光ガラスファイバー集成体にして、該マトリックス材料が、次の性質：
（ｉ）７容積％より大きい膨潤指数（膨潤指数は、硬化したマトリックス材料をエタノール９５％、イソプロピルアルコール５％の溶液に外囲室温で７分間浸漬することによって測定される、前記溶液に浸漬した後のマトリックス材料のパーセント容積変化率である。）；及び
（ｉｉ）少なくとも６０℃のガラス転移温度
の組み合わせを有するものである、上記の光ガラスファイバー集成体。
【請求項２】
前記マトリックス材料が少なくとも１０容積％の膨潤指数を有する、請求の範囲第１項に記載の光ガラスファイバー集成体。
【請求項３】
前記マトリックス材料が少なくとも１５容積％の膨潤指数を有する、請求の範囲第１項又は第２項に記載の光ガラスファイバー集成体。
【請求項４】
前記マトリックス材料が少なくとも８０℃のガラス転移温度を有する、請求の範囲第１〜３項のいずれか１項に記載の光ガラスファイバー集成体。
【請求項５】
前記マトリックス材料が少なくとも９５℃のガラス転移温度を有する、請求の範囲第１〜４項のいずれか１項に記載の光ガラスファイバー集成体。
【請求項６】
放射線に曝露されると重合する少なくとも１種のモノマー又はオリゴマーを含んで成る、放射線硬化性のマトリックス形成性組成物にして、複数の被覆された光ガラスファイバーに塗被され、適度に硬化されたとき、次の性質：
（ｉ）７容積％より大きい膨潤指数（膨潤指数は、硬化したマトリックス材料をエタノール９５％、イソプロピルアルコール５％の溶液に外囲室温で７分間浸漬することによって測定される、前記溶液に浸漬した後のマトリックス材料のパーセント容積変化率である。）；及び
（ｉｉ）少なくとも６０℃のガラス転移温度
の組み合わせを有するようになる、上記の放射線硬化性のマトリックス形成性組成物。
【請求項７】
マトリックス材料；及び該マトリックス材料により一緒に結束された複数の被覆された光ガラスファイバーを含んでいる光ガラスファイバー集成体を含んで成る電気通信システムにして、該マトリックス材料が、次の性質：
（ｉ）７容積％より大きい膨潤指数（膨潤指数は、硬化したマトリックス材料をエタノール９５％、イソプロピルアルコール５％の溶液に外囲室温で７分間浸漬することによって測定される、前記溶液に浸漬した後のマトリックス材料のパーセント容積変化率である。）；及び
（ｉｉ）少なくとも６０℃のガラス転移温度
の組み合わせを提供する膨潤指数とガラス転移温度を有するものである、上記の電気通信システム。
【発明の詳細な説明】
１．発明の分野
本発明は、複数の被覆された光ガラスファイバー、及びその複数の個々に被覆された光ガラスファイバーを一緒に結束して１つのリボン形態のものにするマトリックス材料から成る、光ガラスファイバーの集成リボン体に関する。そのマトリックス材料は、溶媒利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーのミッド−スパンアクセスと、熱利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーの１つの末端におけるエンド−アクセスとの両者を可能にする性質の組み合わせを有するものである。この発明は、また、放射線硬化性のマトリックス形成性組成物に関する。
２．関連技術の説明
多重チャンネルの信号伝送の目的には、複数の光ファイバーを含む集成リボン体が用いられて来た。そのような光ガラスファイバーの集成リボン体は電気通信において広く使用されている。
典型的な集成リボン体は、複数の、平行に配向された、個々に被覆された光ガラスファイバーをマトリックス材料で一緒に結束することにより製造される。マトリックス材料はその個々の光ガラスファイバーを整列状態に保持し、それら光ガラスファイバーを取り扱い中に、及び設置環境から保護すると言う機能を有する。光ガラスファイバーは、一般に約４〜２４本のファイバーを含む概ね平らなストランド様の構造を有するリボン構造で配列されることが多い。得られる複数の集成リボン体は、その用途に応じて、それらを組み合わせて数本から約千本までの、個々に被覆された光ガラスファイバーを含む一本のケーブルとなすことができる。
その被覆光ガラスファイバーは、通常、それら個々のガラスファイバーを確認できるようにすべく着色された外層を備えている。普通は、光ガラスファイバーは、まず、そのガラスファイバーに接着する少なくとも１種のコーティングで個個に被覆され、その後その塗膜に接着するＵＶ硬化性のインキで被覆される。その後、かくして着色された被覆光ガラスファイバーの所要本数を、マトリックス材料を使用することにより一緒に結束して上記の集成リボン体にする。
上記のコーティング、インキ及びマトリックス材料は一般にＵＶ硬化性の組成物である。集成リボン体の１例は公開欧州特許出願第１９４８９１号明細書に記載されている。一般に、複数の集成リボン体は、次いで、米国特許第４，９０６，０６７号明細書に開示されるように、それらを一緒に組み合わせて一本のケーブルにすることができる。
ここで、通常必要とされることは、使用中に、一般に、所定長のリボンの両末端間のある中間位置に分枝用ファイバーを接続（connection）しなければならないことである。このようにして、個々のファイバーを接触・接続（access）させることが、普通、“ミッド−スパンアクセス（mid-span access）”と称されるが、これは特別の問題を提起する。集成リボン体の端、即ち末端を接触・接続させる普通の方法と用具は、一般に、ミッド−スパンアクセスをもたらすのには十分には適合しないか、又は操作不能である。
ミッド−スパンアクセスをもたらす１つの一般的な方法は、マトリックス材料をエタノール又はイソプロピルアルコールのような溶媒と接触させることである。このような溶媒はマトリックス材料を膨潤又は軟化させる能力を有していなければならない。同時に、その溶媒は個々の光ガラスファイバー上の塗膜を膨潤させないように選ばれるべきである。マトリックス材料の膨潤は、そのマトリックス材料を弱化させ、かくしてマトリックス材料は、それを次いで緩和なスクラッビング又は同様の機械的手段で機械的に取り除くことが可能となり、それによって個々の、しかし依然として被覆されている、色確認可能な光ガラスファイバーに接触・接続せしめ得るようになる。マトリックス樹脂材料と溶媒は、それらをこのタイプの溶媒利用脱除法に有用なものとするために、同時に選択されるべきである。この溶媒利用脱除法の１例が、ＡＴ＆Ｔのパンフレット“Ｄ−１８２３５５アキュリボンTMシングルファイバーアクセス（D-182355 AccuribbonTM Single Fiber Access）”（１９９１年３月３日）に記載されている。
また、通常必要とされることは、使用中に、個別長さの集成リボン体をそれらの端で一緒に接続しなければならないことである（以後、“エンド−アクセス（end-access）”と称する）。これは、典型的には、それらファイバーのそれぞれの端を融着させることにより達成される。この目的には、信号の損失、即ち減衰が最低限に抑えられるような接続を保証することが重要である。
光ガラスファイバーのエンド−アクセスをその集成リボン体の末端において達成する一般的な方法は、熱利用脱除法を使用することである。熱利用脱除法では、一般に、熱利用脱除用用具が利用される。このような用具は加熱手段を備えた２枚のプレートより成る。この２枚のプレート間に集成リボン体の一端部を挟みむと、その用具の熱によりマトリックス材料が軟化され、かつ個々の光ガラスファイバー上の塗膜が軟化される。この熱軟化されたマトリックス材料と個々の光ガラスファイバー上に存在する熱軟化された塗膜は、次いで、これらを取り除くことにより裸の光ガラスファイバーの端をもたらすことができ、その端において接続させることができる。マトリックス材料に裂け目（break）を入れるのに、ナイフカットを使用することが多い。一般に、マトリックス材料と光ガラスファイバー上の塗膜の１／４〜１／２インチの部分だけを、個々の裸の光ガラスファイバーが、着色塗膜が見えるようになるまでその裸の光ガラスファイバーに沿ってたどって行くことにより確認できるようになすべく、取り除く必要がある。
米国特許第５，３７３，５７８号明細書には、複数の被覆された光ガラスファイバーを含む集成リボン体が開示される。その光ガラスファイバーの各々はその光ガラスファイバーに隣接する一次塗膜で被覆され、その一次塗膜の上に二次塗膜とインキの塗膜が施されている。一次塗膜は、その塗膜と光ガラスファイバーとの間の接着を低下させるように変性されている。この接着低下は、熱利用脱除法を用いたとき、熱軟化された一次塗膜の除去を容易に遂行できるようにする。この米国特許は、その第５欄１０〜１３行に、一次塗膜と光ガラスファイバーとの間の接着は、その一次塗膜がその光ガラスファイバーから離層するのを妨げるのに十分なものであるべきことを開示するが、一次塗膜と光ガラスファイバーとの間の接着に低下があると、水分の存在下ではそのような望ましくない離層が起こる可能性が増大する。一次塗膜の光ガラスファイバーからの離層は、その光ガラスファイバーの劣化とその光ガラスファイバーを通って伝送される信号の減衰をもたらす可能性がある。
それ故、溶媒利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーの容易かつ効果的なミッド−スパンアクセスと、熱利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーの容易かつ効果的なエンド−アクセスとを共に可能にすべく、機能上の諸性質の組み合わせを備えるマトリックス材料を有するファイバー集成体の必要が存在する。通常のファイバー集成体は、本明細書で説明されるとおり、溶媒利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーのミッド−スパンアクセスと、熱利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーのエンド−アクセスとを共に可能にする、機能上の諸性質の組み合わせを有するマトリックス材料を含んでいない。
発明の概要
本発明の１つの目的は、溶媒利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーに対するミッド−スパンアクセスと、熱利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーに対するエンド−アクセスとを共に可能にする性質の組み合わせを有するマトリックス材料を含有する集成リボン体を提供することである。
本発明のもう１つの目的は、複数の被覆されたガラスファイバーに塗被され、適度に硬化されたとき、溶媒利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーに対するミッド−スパンアクセスと、熱利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーに対するエンド−アクセスとを共に可能にする性質の組み合わせを有するようになる、集成リボン体の形成に際して使用するのに適合した放射線硬化性のマトリックス形成性組成物を提供することである。
上記の目的及びその他の目的は下記により達成される。
驚くべきことに、溶媒利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーに対するミッド−スパンアクセスと、熱利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーに対するエンド−アクセスとを共に可能にする機能上の諸性質の組み合わせを有する集成リボン体用マトリックス材料が、そのマトリックス材料の（ａ）ガラス転移温度（以後“Ｔｇ”と称する）と（ｂ）膨潤指数とを調整し、それらのバランスを取ることにより提供され得ることがここに発見された。
本発明は、マトリックス材料とそのマトリックス材料により一緒に結束された複数の被覆された光ガラスファイバーを含んで成る集成リボン体に関する。そのマトリックス材料は、溶媒利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーに対するミッド−スパンアクセスと、熱利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーに対するエンド−アクセスとを共に可能にする膨潤指数特性とＴｇ特性の組み合わせを有する。
本発明は、また、複数の被覆されたガラスファイバーに塗被され、適度に硬化されたとき、溶媒利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーに対するミッド−スパンアクセスと、熱利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーに対するエンド−アクセスとを共に可能にする膨潤指数とＴｇを有するようになる放射線硬化性のマトリックス形成性組成物に関する。
このマトリックス形成性組成物は、放射線に曝露されると重合する少なくとも１種のモノマー又はオリゴマーを含んで成る。
好ましい態様の詳細な説明
本発明のマトリックス材料は、任意、常用の、放射線硬化性のマトリックス形成性被覆組成物にして、これを硬化させると、マトリックス材料が溶媒利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーへのミッド−スパンアクセスと、熱利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーへのエンド−アクセスとの両者の組み合わせを提供する膨潤指数とＴｇを有するようになるように再調合されている、そのような被覆組成物から構成することができる。本発明により今や再調合され得る常用の放射線硬化性のマトリックス形成性組成物の例は、ここに引用して本明細書に取込む米国特許第４，８４４，６０４号明細書に開示されている。
本発明による放射線硬化性のマトリックス形成性組成物は、放射線に曝露されると重合し得る官能基を有する少なくとも１種のモノマー又はオリゴマーを主成分として含む。そのような官能基の例に、エポキシ基、チオール−エン若しくはアミン−エン系の基、及びアクリルアミド、アルリレート、メタクリレート、ビニルエーテル若しくはマレエートビニルエーテルの各官能基のようなエチレン性不飽和基がある。モノマー又はオリゴマーはアルリレート官能基又はメタクリレート官能基を含んでいるのが好ましい。
放射線硬化性マトリックス形成性組成物は、また、そのモノマー又はオリゴマーの官能基と共重合し得る官能基を有する希釈剤も含有していることができる。希釈剤は上記でオリゴマー又はモノマーについて述べた同じ官能基を含んでいてもよい。例えば、希釈剤はヘキサンジオール・ジアクリレート又はトリメチロールプロパン・トリアクリレートのようなアルリレート系のモノマーであることができる。
マトリックス形成性組成物は、更に、光開始剤、安定剤又は粘着防止剤もそれらの公知の機能のために含んでいることができる。
硬化したマトリックス材料の膨潤指数は、そのマトリックス材料の初期容積を測定し、そのマトリックス材料を溶媒に浸漬し、次いでそのマトリックス材料の浸漬後の容積を測定することにより容易に求めることができる。膨潤指数はマトリックス材料の容積％の変化である。
マトリックス材料の膨潤指数は選択される個々の溶媒に依存する。（１）マトリックス材料を膨潤させ、そして（２）光ガラスファイバー上の塗膜に許容できないほどの悪影響を及ぼさない溶媒がいずれも使用可能である。どの溶媒がマトリックス材料を膨潤させるのに適しているかは、当業者であれば、本明細書に与えられる開示に基づいて容易に決定することができるであろう。適した溶媒の例は、エタノール及び／又はイソプロピルアルコールであることが見いだされている。
マトリックス材料は約１０分以下の時間内、好ましくは約７分以下の時間内のような短い時間内に溶媒中で膨潤することが望ましい。硬化したマトリックス材料は、これを外囲の作業温度で溶媒に浸漬するのが好ましい。しかし、所望ならば、マトリックス材料の膨潤速度を速めるために、溶媒を加熱してもよい。
マトリックス材料の膨潤指数が不十分である場合、当業者は、そのマトリックス材料の膨潤指数を上げるために、マトリックス形成性組成物を容易に再調合することができる。例えば、マトリックス形成性組成物をその架橋密度を低下させるように再調合することができる。これは後記の実施例で用いられたＳＲ３６８［サートマー社（Sartomer）］のような架橋剤の量を少なくすることにより遂行することができる。膨潤指数を上げるもう１つの適した方法は、マトリックス形成性組成物で用いられる、エベクリル（Ebecryl）４８４２のような放射線硬化性オリゴマーの量を多くすることであろう。
膨潤指数は、マトリックス材料をして、膨潤したマトリックス材料を研磨面によりこするか、又はその膨潤したマトリックス材料を剥ぎ取ることにより光ガラスファイバーから容易に分離されるようにするのに十分な大きさであるべきである。適した膨潤指数の１例は、７容積％より大、好ましくは少なくとも約１０容積％、更に好ましくは約１５容積％であることが見いだされている。
同時に、熱利用脱除法を用いてエンド−アクセスを行うには、硬化したマトリックス材料のＴｇは、そのマトリックス材料が光ガラスファイバーから分離されるとき、そのマトリックス材料の構造一体性を十分に保持すべく十分に高い値とされるべきである。Ｔｇがマトリックス材料の構造一体性を保持するのに十分に高くない場合は、マトリックス材料は、それが光ガラスファイバーから分離されるとき、ばらばらに砕けて不利である。
硬化マトリックス材料のＴｇは、また、そのマトリックス材料に力を加えて熱軟化されたマトリックス材料を光ガラスファイバーから分離させるとき、十分な力がそのマトリックス材料、及び光ガラスファイバー上に存在し、介在する全ての塗膜を通ってその光ガラスファイバー上の一次塗膜に伝えられ、それによって熱軟化一次塗膜が光ガラスファイバーから分離されるように、十分に高い値であるべきである。このようにして、本発明による硬化マトリックス材料が光ガラスファイバーから分離されるとき、接続され得る裸の光ガラスファイバーをもたらすように、マトリックス材料と一次塗膜を光ガラスファイバーから効率的かつ速やかに分離することができる。
本発明によれば、熱脱除性を与えるために一次塗膜と光ガラスファイバーとの間の接着を低下させる常用の方法に関連した諸問題が回避される。一次塗膜と光ガラスファイバーとの間の接着を脱除性を与えるべく低下させると、その一次塗膜は、水分の存在下では光ガラスファイバーから離層する可能性があるが、このことは光ガラスファイバーを通って伝送される信号を減衰させる原因となり得るものである。本発明では、熱脱除性を与えるのに一次塗膜と光ガラスファイバーとの間の接着を低下させる必要がない。
必要とされる熱脱除用用具の温度はマトリックス材料のＴｇに依存する。マトリックス材料のＴｇが高ければ高いほど、マトリックス材料の構造一体性を保持しながらそのマトリックス材料に加え得る温度は益々高くなる。マトリックス材料を熱を利用して脱除するのに用いられる典型的な温度は約９０℃である。
当業者であれば、所望とするＴｇを有する硬化マトリックス材料を提供するために、マトリックス形成性組成物中に存在する成分をどのように変えるべきかは十分に分かるであろう。例えば、当業者は、マトリックス形成性組成物中に存在するオリゴマー又はモノマーの流体力学的容積を増加させることができ、それは一般に硬化マトリックス材料のＴｇを高めることを知っているであろう。更に、当業者は硬化したマトリックス中の架橋密度を増加させることができ、それは一般にＴｇを高めることを知っているであろう。
熱脱除性を利用して光ガラスファイバーにエンド−アクセスする性質を有せしめるのに適した硬化マトリックス材料のＴｇは、少なくとも約６０℃、好ましくは少なくとも約８０℃、最も好ましくは少なくとも約９５℃であることが見いだされた。あるマトリックス材料のＴｇは、タンジェントデルタ・マキシマム（Tangent Delta Maximum）の温度をこの温度を確認する都合のよいマーカーとして使用する動機械的解析法（Dynamic Mechanical Analysis）により測定することができる。
本発明により製造される新規な光ガラスファイバー集成リボン体は電気通信システムで使用することができる。このような電気通信システムは、普通、光ガラスファイバーを含む光ガラスファイバー集成リボン体、送信機、受信機及びスイッチを含む。光ガラスファイバーを含むこの集成リボン体は電気通信システムの基本的接続単位である。この集成リボン体は都市間のような長距離の接続のために地下又は水中に埋設することができる。
本発明を次の非限定実施例により更に説明する。
実施例
本発明を次の非限定実施例（Ｅ１〜Ｅ７）と比較例（Ｃ１〜Ｃ５）によって更に説明する。放射線硬化性のマトリックス形成性組成物は、次の表１に示される構成成分を混合することによって調製された。次いで、これらの組成物をポリエステルフィルムの上に塗被し、窒素雰囲気中で１ジュールの溶融（fusion）Ｄ−ランプを用いて硬化させた。
次に、硬化したマトリックス材料の膨潤指数とＴｇを測定した。それらの結果を表１に示す。
0004226074.tif 000002
反応体：
ウレタンアクリレート１００３Ｈ：
１２００〜１４００の範囲の数平均分子量と、平均２個のアクリレート官能基を有するポリエーテル系の脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー。
ウレタンアクリレート１００４Ｈ：
１３００〜１６００の範囲の数平均分子量と、平均２個のアクリレート官能基を有するポリエーテル系の芳香族ウレタンアクリレートオリゴマー。
ウレタンアクリレート１００３−９：
１３００〜１５００の範囲の数平均分子量と、平均２個のアクリレート官能基を有するポリエーテル系の脂肪族ウレタンアクリレートオリゴマー。
エベクリル４８４２：
シリコーンアクリレートオリゴマー［ラドキュアー社（Radcure Inc.）］。
ルセリン（Lucerin）ＴＰＯ：
ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシドと２−ヒドロキシ−１−メチル−１−フェニル−１−プロパノン（ＢＡＳＦ社）。
ＳＲ３５１：
１，５−ヘキサジオール・ジアクリレート（サートマー社）。
ＳＲ３５１：
トリメチロールプロパン・トリアクリレート（サートマー社）。
ＳＲ３６８：
トリス（２−ヒドロキシエチルイソシアヌレート・トリアクリレート）（サートマー社）。
ＳＲ５０６：
イソボルニルアクリレート（サートマー社）。
チヌビン（Tinuvin）２９２：
ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニルセバケート）［チバ  ガイギー社（Ciba Geigy)］。
ＩＢＯＡ：
イソボルニルアクリレート（ラドキュアー社）。
ＤＣ−５７：
ジ−メチル，メチル（ポリエチレンオキシド・アセテート−キャップ付き）シロキサン、ポリエチレングリコール・ジアセテート、ポリエチレングリコールアリルエーテル・アセテート（ＴＡＢ社）。
ＤＣ−１９０：
ジ−メチル，メチル（プロピルポリエチレンオキシド・ポリプロピレンオキシド，アセテート）シロキサン（ＴＡＢ社）。
イルガキュアー（Irgacure）１８４：
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバ  ガイギー社）。
イルガノックス（Irganox）１０１０：
テトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート）メタン（チバ  ガイギー社）。
イルガノックス２４５：
トリエチレングリコール  ビス（３−（３’−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル（プロピオネート））（チバ  ガイギー社）。
本発明によるマトリックス材料の実施例は全て高Ｔｇと高膨潤指数の組み合わせを示した。しかして、これらの実施例においてこれらのマトリックス材料を含む集成リボン体は、熱利用脱除法を使用しての個々の光ガラスファイバーのミッド−スパンアクセスか、又は溶媒利用脱除法を使用しての個々の光ガラスファイバーのエンド−アクセスを提供する。比較例Ｃ１−Ｃ５で表される現在の集成リボン体は、溶媒利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーのミッド−スパンアクセスと、熱利用脱除法を使用しての光ガラスファイバーのエンド−アクセスとを共に可能にする性質の組み合わせを有するマトリックス材料を含まない。
試験法
膨潤指数
膨潤指数は、硬化したマトリックス材料をエタノール９５％、イソプロピルアルコール５％の溶液に外囲室温で約７分間浸漬することによって測定された。表１に報告される膨潤指数は、上記溶液に浸漬した後のマトリックス材料のパーセント容積変化率である。
Ｔｇ
各実施例の弾性率（Ｅ’）、粘性モジュラス（viscous modulus：Ｅ”）及びタンデルタ（Ｅ”／Ｅ’）を、１）ＭＳ−ＤＯＳ５．０作動システムを備え、リオス（Rhios ▲Ｒ▼）ソフトウエア（バージョン４．２．２又はそれ以降のバージョン）が装荷されたパソコンと、２）低温操作用の液体窒素コントローラーシステムとを備えたレオメトリックス・ソリッドアナライザー（Rheometrics Solid Analyzer：RSA-11）を用いて測定した。測定されたタンデルタの最大値がＴｇである。
試験試料は、厚さが０．０２〜０．４ｍｍの範囲内にある材料のフィルムをガラス板上に流延成形することにより作成された。この試料フィルムをＵＶプロセッサーを用いて硬化させた。その硬化フィルムの無欠陥領域から長さ約３５ｍｍ（１．４インチ）、幅約１２ｍｍの試験片を切り取った。粘着性の表面を有する傾向がある軟質フィルムでは、先端に綿が取り付けられたアプリケーターを用いてその切り取られた試験片をタルク粉末で被覆した。
上記試験片のフィルム厚さをその長さに沿って５カ所以上の場所で測定した。フィルムの平均厚さを±０．００１ｍｍまで計算した。厚さはこの長さにわたって０．０１ｍｍより大きく変動することはできない。この条件が満足されない場合、もう１つの試験片を取った。試験片の幅は２カ所以上の場所で測定し、その平均値を±０．１ｍｍまで測定した。
試料をその幾何形状で機器に入れた。長さのフィールド（length field)を２３．２ｍｍの値に設定し、そして試料試験片の幅と長さの測定値を適切なフィールドに入れた。
温度掃引を行う前に、試験試料を窒素雰囲気中で８０℃の温度に５分間付すことによりそれら試験試料から水分を除去した。使用した温度掃引には、試験試料を約−６０℃又は約−８０℃まで冷却すること、及びその温度を約１°／分で、その温度が、平衡モジュラスが達せしめられる点に到達するまで上げることが含まれていた。使用した試験周期は１．０ラジアン／秒であった。
以上、本発明をその特定の態様を参照して詳細に説明したが、本発明では、特許請求される発明の精神と範囲から逸脱しない限り、色々な変更と改変をなし得ることは、当業者には明白であろう。