(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端にフランジ状のヘッドを一体成形したノズル本体の上端部外周から前記ヘッドの側周面までを補強鉄皮で被覆するとともに、該ヘッドの下面をスライドガイドにより支承して所定方向へ水平移動させ、スライドゲート下面に装着するようにした連続鋳造用浸漬ノズルであって、
前記ヘッドの上面の前記水平移動方向に向かってノズル内孔の略真後ろとなる位置に、前記スライドゲートのゲート孔に付着して残る溶鋼の流入凹部を形成したことを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。
【請求項２】
前記流入凹部の平面視形状を、前記水平移動方向の後側に向かって広がる形状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造用浸漬ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続鋳造用浸漬ノズル（以下単に浸漬ノズルという）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
浸漬ノズルは、上端にフランジ状のヘッドを一体成形したノズル本体の上端部外周から前記ヘッドの側周面までを補強鉄皮で被覆するとともに、該ヘッドの下面をスライドガイドにより支承し、所定方向へ水平移動させてスライドゲート下面に装着するようにしている。そして、交換に要する時間を可及的に短縮して操業効率を高めるため、新しい浸漬ノズルを前記スライドガイドにより支承して待機させ、排出と装入を一定方向に水平移動させる一連の動作によりノズル交換を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、所定方向に水平移動させて連続的に浸漬ノズルの交換を行うと、スライドゲートのロアプレートのゲート孔に付着して残る溶鋼が、排出される浸漬ノズルと装入される浸漬ノズルのヘッドの補強鉄皮間に流れ落ちて固化し、浸漬ノズルどうしが分離不可能となって交換ができなくなる場合があった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、浸漬ノズルの交換時ゲート孔に付着して残る溶鋼が、排出される浸漬ノズルと装入される浸漬ノズルのヘッドの補強鉄皮間に流れ落ちないようにした浸漬ノズルを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための請求項１に記載の浸漬ノズルは、上端にフランジ状のヘッドを一体成形したノズル本体の上端部外周から前記ヘッドの側周面までを補強鉄皮で被覆するとともに、該ヘッドの下面をスライドガイドにより支承して所定方向へ水平移動させ、スライドゲート下面に装着するようにした連続鋳造用浸漬ノズルであって、前記ヘッドの上面の前記水平移動方向に向かってノズル内孔の略真後ろとなる位置に、前記スライドゲートのゲート孔に付着して残る溶鋼の流入凹部を形成したことを特徴とする。
【０００５】
また、請求項２に記載の浸漬ノズルは、請求項１に記載の構成に於いて、前記流入凹部の平面視形状を、前記水平移動方向の後側に向かって広がる形状に形成したことを特徴とする。
【０００６】
【作用及び発明の効果】
請求項１に記載の浸漬ノズルによれば、浸漬ノズルのヘッドの下面をスライドガイドにより支承して所定方向へ水平移動させスライドゲート下面から排出させると、ゲート孔に付着して残る溶鋼は、ヘッドの上面の上記排出方向に向かってノズル内孔の略真後ろとなる位置に形成した流入凹部に流入する。従って、ゲート孔に付着して残る溶鋼が、排出される浸漬ノズルと装入される浸漬ノズルのヘッドの補強鉄皮間に流れ落ちて固化し、浸漬ノズルどうしが分離不可能となって交換ができなくなる不都合を解消できる。
【０００７】
また、請求項２に記載の浸漬ノズルによれば、流入凹部の平面視形状を水平移動方向の後側に向かって広がる形状に形成したから、浸漬ノズルの排出時溶鋼が流入凹部の全体に行き渡るから、溶鋼がヘッド上面から盛り上がってスライドゲート下面と擦れ合うことがない。また、水平移動方向の後側に向かって広がる形状として、矢印を模した形状とすれば浸漬ノズルの排出及び装入方向を目視で確認することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１は本実施形態に係る浸漬ノズル１の平面図、図２はヘッド５の一部切欠斜視図である。浸漬ノズル１は、
ノズル本体２の中心にノズル内孔３が形成され、下端部側部の左右に該ノズル内孔３に連通する溶鋼の吐出孔４，４が形成されている。ノズル本体２の上端には、平面視形状が略正四角形若しくは略長方形のフランジ状のヘッド５が一体成形されている。ヘッド５の上面５ａには、後述する浸漬ノズル１の水平移動方向に向かってノズル内孔３の略真後ろとなる位置に、先端がノズル内孔３の中心に向いた平面視矢印形の流入凹部６が形成されている。この流入凹部６は、水平移動させて排出して浸漬ノズル１を交換する際に、スライドゲート１３のロアプレート１３ａのゲート孔１３ｂに付着して残る溶鋼Ｓを流入させるものである。
【０００９】
そして、ノズル本体２は、上端部外周からヘッド５の側周面５ｂまでが補強鉄皮７により被覆されている。ノズル本体２の上端部外周と補強鉄皮７の内面間には間隙Ｇが設けられている。該補強鉄皮７の下端部７ａとノズル本体２の外周は気密にシールされている。また、補強鉄皮７には間隙Ｇ内に不活性ガスを吹き込むガス配管を連結する連結嘴８が取り付けられている。図２及び図３に示すように補強鉄皮７に被覆されるヘッド５の下面５ｃには、複数の横方向のガス案内溝９が平行に形成され、側周面５ｂにはガス案内溝９に連続する複数の縦方向のガス案内溝１０が平行に形成されている。さらに、ヘッド５の上面周縁部５ｄと補強鉄皮７との間に、該上面周縁部５ｄを取り囲む溝１１を形成して、縦方向のガス案内溝１０に連通させている。
【００１０】
上記浸漬ノズル１は、図４に示すようにヘッド５の下面を支承する一対のスライドガイド１２上をスライドゲート１３の下方まで水平移動させ、押し上げアーム１４によりヘッド５の上面をスライドゲート１３のロアプレート１３の下面に密接させて装着される。そして、補強鉄皮７に取り付けた連結嘴８にガス配管（図示しない）を連結して、不活性ガスであるアルゴンガスをノズル本体２の上端部外周と補強鉄皮７の内面間の間隙Ｇに吹き込む。
【００１１】
吹き込まれたアルゴンガスは、ヘッド５の下面５ｂに形成したの複数のガス案内溝９及びこのガス案内溝９に連続する複数のガス案内溝１０を通って、上面周縁部５ｄを取り囲む溝１１から上面周縁部５ｄ全体にアルゴンガスを吹き出させる。スライドゲート１３が開いて溶鋼が流下してノズル内孔３の上端周縁部が減圧すると、ヘッド５の上面周縁部５ｄに吹き出されたアルゴンガスが、上面５ａとロアプレート１３ａの間から吸い込まれるから、大気の吸い込みを確実に阻止できる。
【００１２】
また、浸漬ノズル１は図５に示すように、新しい浸漬ノズル１のヘッド５の下面５ｂを前記スライドガイド１２により支承して待機させ、排出と装入を一定方向に水平移動させる一連の動作によりノズル交換を行っている。ノズル交換は、スライドゲート１３を閉じた後、押し上げアーム１４を下げて浸漬ノズル１をスライドガイド１２上に支承する。そして、排出される浸漬ノズル１と装入される浸漬ノズル１を水平移動させると、スライドゲート１３のロアプレート１３ａのゲート孔１３ｂに付着して残る溶鋼Ｓは、スライドゲート１３の下面から排出される浸漬ノズル１のヘッド５の上面５ａに形成した流入凹部６に流入する（図６参照）。
【００１３】
従って、ゲート孔１３ａに付着して残る溶鋼Ｓが、排出される浸漬ノズル１と装入される浸漬ノズル１のヘッド５の補強鉄皮７間に流れ落ちて固化し、浸漬ノズル１どうしが分離不可能となって交換ができなくなる不都合を解消できる。また、流入凹部６の平面視形状を水平移動方向の後側に向かって広がる矢印形に形成したから、浸漬ノズル１の排出時流入する溶鋼が流入凹部６の全体に行き渡る。従って、流入した溶鋼がヘッド５の上面５ａから盛り上がってロアプレート１３ａの下面と擦れ合うことがない。さらに、流入凹部６の平面視形状を水平移動方向の後側に向かって広がる矢印としたから、浸漬ノズル１の排出及び装入方向を目視で確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】浸漬ノズルの正面図である。
【図２】ヘッドの一部切欠斜視図である。
【図３】ヘッドの拡大断面図である。
【図４】浸漬ノズルの装着状態を示した要部の断面図である。
【図５】交換時の浸漬ノズルの待機状態を示した説明図である。
【図６】溶鋼の流入状態を示した説明図である。
【符号の説明】
１...浸漬ノズル
２...ノズル本体
３...ノズル内孔
５...ヘッド
５ａ...上面
６...流入凹部
７...補強鉄皮
１２...スライドガイド
１３...スライドゲート
１３ａ...ロアプレート
１３ｂ...ゲート孔
Ｓ...溶鋼
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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