(57)【要約】      （修正有）【課題】製造が安価で施工が簡単な合成樹脂材を主体としてなる二重の窓部材を有し、当該窓部材の少なくとも一方が着脱自在に取付けすることが可能な丸窓を提供する。【解決手段】第一の窓部材１０と、第二の窓部材２０と、の別体から形成され、第一の窓部材１０の雄ねじ部１２ａを第二の窓部材２０の雌ねじ部２２ａにねじ込んで装着穴に挟持固定する固定構造を備えてなり、第一の窓部材１０は、略円板状の窓部１１と、該窓部１１を保持する略円筒状の内枠部１２と、該内枠部１２の外周面上に形成された雄ねじ部１２ａと、を有し、第二の窓部材２０は、略円板状の窓部２１と、該窓部２１を保持する略円筒状の外枠部２２と、該外枠部２２の内周面上に形成された雌ねじ部２２ａと、を有するものである。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第一の窓部材と、第二の窓部材と、の別体から形成され、前記第一の窓部材を前記第二の窓部材にねじ込んで装着穴に挟持固定する固定構造を備えてなり、
前記第一の窓部材は、略円板状の窓部と、該窓部を保持する略円筒状の内枠部と、該内枠部の外周面上に形成された雄ねじ部と、を有し、
前記第二の窓部材は、略円板状の窓部と、該窓部を保持する略円筒状の外枠部と、該外枠部の内周面上に形成された雌ねじ部と、を有することを特徴とする丸窓。
【請求項２】
第一の窓部材の内枠部は、装着穴周辺に当接するように前記内枠部の周縁から外周方向に延出して形成された鍔部を有することを特徴とする請求項１記載の丸窓。
【請求項３】
第二の窓部材の外枠部は、装着穴周辺に当接するように前記外枠部の周縁から外周方向に延出して形成された鍔部を有することを特徴とする請求項１記載の丸窓。
【請求項４】
第二の窓部材の外枠部は、前記外枠部の内周面と面一となるように雌ねじ部を部分的に欠損させたねじ山欠損部を有すること特徴とする請求項１又は３のいずれか一項に記載の丸窓。
【請求項５】
第二の窓部材の外枠部は、該外枠部の外周面上の鍔部近傍の位置に外周方向に突出して形成された突片を有することを特徴とする請求項１、３、４のいずれか一項に記載の丸窓。
【請求項６】
第二の窓部材の外枠部は、該外枠部の内周面上に形成された雌ねじ部の両側に位置し、前記外枠部の縁から抉るように切り欠いて形成した切欠部と、該切欠部の間に前記外枠部より厚みを薄くした薄板部と、を有することを特徴とする請求項４又は５のいずれか一項に記載の丸窓。
【請求項７】
窓部は、第一の窓部材の内枠部及び第二の窓部材の外枠部とは別体に形成され、前記内枠部及び前記外枠部の両方の内周面に形成された差込孔に差し込んで保持させるための差込片を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載の丸窓。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建物の扉や壁に取付ける丸窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の扉や壁に丸窓を設ける場合は、丸いガラス板を金属製のサッシに設けるものであるが、ガラス板を円板形状に切断加工することや環状のサッシを成形すること等の点から製造に手間や材料が掛かり、方形状の窓に比べて高価になる。
【０００３】
一方、室内の明かりの点灯の確認や採光を目的として透明な合成樹脂材を主体として成形した小型の丸窓が扉の一部に使用されており、一般的なガラス板の丸窓に比べて安価に製造することができ、ビス等で固定する施工の手間も軽減することが可能である。その一例として、特許文献１に記載されたドア用小窓は、ドアパネルの高い所に装着穴を形成し、該装着穴に対して透明プラスチック材を主体として形成される弾性係合片及びホルダーを差し込んで係合する形状のものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３６０２４４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のドア用小窓を大型化して反対側を視認し得る丸窓とする場合、従来のガラス板等で構成される丸窓に比べて安価に製造することや施工を容易にすることが可能であるが、扉や壁面に設けられた装着穴に透明の合成樹脂材を主体としてそれぞれ形成される二つの窓部材（弾性係合片及びホルダー）からなる丸窓は、両窓部材の内部に湿気が侵入して結露しやすく、丸窓のデザイン性や視認性が低下しやすいものである。そのため、結露等によって汚れた両窓部材の内部を清掃する必要があるが、上述した小型の丸窓の係合する構造では、それ自体がドアの装着穴から取り外しにくく二重窓の内部を清掃することが難しい欠点を有する。
【０００６】
したがって、本考案は、上記欠点を解決するものであって、製造が安価で施工が簡単な合成樹脂材を主体としてなる二重の窓部材を有し、当該窓部材の少なくとも一方が着脱自在に取付けることが可能な丸窓を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、上記課題に鑑み、第一の窓部材と、第二の窓部材と、の別体から形成され、前記第一の窓部材を前記第二の窓部材にねじ込んで装着穴に挟持固定する固定構造を備えてなり、
前記第一の窓部材は、略円板状の窓部と、該窓部を保持する略円筒状の内枠部と、該内枠部の外周面上に形成された雄ねじ部と、を有し、
前記第二の窓部材は、略円板状の窓部と、該窓部を保持する略円筒状の外枠部と、該外枠部の内周面上に形成された雌ねじ部と、を有することを特徴とするものである。
【０００８】
また、上述した構成に加え、第一の窓部材の内枠部は、装着穴周辺に当接するように前記内枠部の周縁から外周方向に延出して形成された鍔部を有することが好ましい。
【０００９】
また、上述した構成に加え、第二の窓部材の外枠部は、装着穴周辺に当接するように前記外枠部の周縁から外周方向に延出して形成された鍔部を有することが好ましい。
【００１０】
また、上述した構成に加え、第二の窓部材の外枠部は、前記外枠部の内周面と面一となるように雌ねじ部を部分的に欠損させたねじ山欠損部を有することが好ましい。
【００１１】
また、上述した構成に加え、第二の窓部材の外枠部は、該外枠部の外周面上の鍔部近傍の位置に外周方向に突出して形成された突片を有することが好ましい。
【００１２】
また、上述した構成に加え、第二の窓部材の外枠部は、該外枠部の内周面上に形成された雌ねじ部の両側に位置し、前記外枠部の縁から抉るように切り欠いて形成した切欠部と、該切欠部の間に前記外枠部より厚みを薄くした薄板部と、を有することが好ましい。
【００１３】
また、上述した構成に加え、窓部は、第一の窓部材の内枠部及び第二の窓部材の外枠部とは別体に形成され、前記内枠部及び前記外枠部の両方の内周面に形成された差込孔に差し込んで保持させるための差込片を有することが好ましい。
【考案の効果】
【００１４】
請求項１―７記載の考案によれば、製造が安価な合成樹脂材を主体としてなる二つの第一の窓部材及び第二の窓部材からなり、第一の窓部材と第二の窓部材とを相対的に回転させることで着脱自在に取付けることで取付けを簡単にすることができる丸窓を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施形態に係る丸窓の一例を示す分解斜視図である。
【図２】図１の第一の窓部材の拡大斜視図である。
【図３】図１の第二の窓部材の拡大斜視図である。
【図４】第二の実施形態に係る丸窓を示す分解斜視図及び薄板部周辺の部分拡大図である。
【図５】図１の丸窓を扉の装着穴に固定した状態を示す(a)正面図、及び、(b)A−A線の拡大中央横断断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案の実施形態の丸窓１の一例について、図１−５に基づいて詳細に説明する。また、本実施形態の丸窓は、扉や壁の中央上方に位置に反対側まで貫通した装着穴２を取り付けるものである。
【００１７】
丸窓１は、図１−５に示すように、第一の窓部材１０と、第二の窓部材２０と、の別体から形成され、第一の窓部材１０の雄ねじ部１２ａを第二の窓部材２０の雌ねじ部２２ａにねじ込んで装着穴２に挟持固定する固定構造を有するものである。
【００１８】
第一の窓部材１０は、略円板状の窓部１１と、該窓部１１を保持する略円筒状の内枠部１２と、該内枠部１２の外周面上に形成された雄ねじ部１２ａと、を有するものである。この内枠部１２は、装着穴２周辺の周縁に当接するように、該内枠部１２の周縁から外周方向に延出して形成された鍔部１３と、該鍔部１３近傍の内周面に窓部１１の差込片１１ａを差し込んで保持する複数の差込孔１２ｃ、１２ｃを有するものである。
【００１９】
また、第一の窓部材１０の内枠部１２は、後述の第二の窓部材２０の外枠部２２をねじ込んだ際に第一の窓部材１０の内枠部１２と第二の窓部材２０の鍔部２３との間の隙間をなくして両窓部材１０、２０間を比較的密閉するように鍔部１３近傍に周状の段部１２ｂを有するものである。
【００２０】
第二の窓部材２０は、第一の窓部材１０と同様に、略円板状の窓部２１と、該窓部２１を保持する略円筒状の外枠部２２と、該外枠部２２の内周面上に形成された第一の窓部材１０の雄ねじ部１２ａをねじ込むための雌ねじ部２２ａと、を有するものである。この外枠部２２は、装着穴２の周縁に当接するように、該外枠部２２の周縁から外周方向に延出して形成された鍔部２３と、該鍔部２３近傍の内周面に窓部２１の差込片２１ａを差し込んで保持する複数の差込孔２２ｃ、２２ｃを有するものである。
【００２１】
外枠部２２は、該外枠部２２の外周面上の鍔部２３近傍の位置に外周方向に突出して形成された突片２２ｄ、２２ｄを有するものである。この突片２２ｄ、２２ｄは、鍔部２３よりも外周方向に突出しない程度の高さで複数個を等間隔に形成され、外枠部２２の中心位置が装着穴２の中心位置に対してずれた状態のまま装着穴２に差し込んだ際に鍔部２３近傍が装着穴２に接近したときに、突片２２ｄ，２２ｄが装着穴２の内周面に接触し、装着穴２の内周面全体と外枠部２２の外周面全体との隙間を突片２２ｄ、２２ｄの高さ程度の間隔に保つことで外枠部２２の中心位置を装着穴２の中心位置に合わせることが可能である。
【００２２】
また、外枠部２２の雌ねじ部２２ａは、部分的にねじ山を欠損させて内周面と面一となるように複数のねじ山欠損部２２ｂ、２２ｂを設けることで、第一の窓部材１０の雄ねじ部１２ａをねじ込み方向に乗り越え易くして、ねじ込み方向に対してねじ込むことなく押し込むことも可能である。
【００２３】
上述した第一の窓部材１０の内枠部１２及び第二の窓部材２０の外枠部２２は、透明でない有色の合成樹脂材（例えばプラスチック材等）で成形することで、装着穴２の内周面を被覆して露出させないようにすることが好ましい。
【００２４】
第一の窓部材１０及び第二の窓部材２０の両窓部１１、２１は、第一の窓部材１０及び第二の窓部材２０の両鍔部１３、２３近傍に位置する差込孔１２ｃ、２２ｃに差し込んで保持するため、装着穴２の周縁近傍に両窓部１１、２１をほぼ同一平面上に配置させることができる（図５(b)参照）。その結果、扉や壁面等の側面に対してほぼ段差がなくなり、扉が引戸の場合において戸袋等に手指の巻き込みを防止することが可能である。また、両窓部１１、２１は、透明な合成樹脂材（例えばアクリル板等）を主体として成形し、内枠部１２及び外枠部２２の差込孔１２ｃ、２２ｃに差し込むための複数の差込片１１ａ、２１ａを有することで、両窓部１１、２１と内枠部１２及び外枠部２２とを取り外し可能にしたものである。
【００２５】
次に、第二の実施形態の丸窓１について図４に基づいて詳細に説明する。なお、上述した第一の実施形態と同様の構成を有する第一の窓部材１０及び窓部１１、２１については、図面に符号のみを付し詳細な説明を省略する。
【００２６】
この丸窓１の第二の窓部材２０の外枠部２２は、図４に示すように、当該外枠部２２の内周面上に形成された雌ねじ部２２ａの両側に位置し、外枠部２２の縁から抉るように略長方形状に切り欠いて形成した切欠部２４、２４と、該切欠部２４、２４の間に縁側が外周方向に若干拡がるように外枠部２２よりも厚みを薄くして可撓性を備えた薄板部２５、２５と、を有するものであり、この第二の窓部材２０の外枠部２２全体を撓みやすくしたものである。例えば、プラスチック材等の合成樹脂材を主体として形成される外枠部２２及び内枠部１２は、径が小さくなるにつれて撓みにくくなることが知られており、上記構成によって第二の窓部材２０の外枠部２２に可撓性を有するよう切欠部２４、２４、及び、薄板部２５、２５を有するようにしたものである。
【００２７】
次に、上述した構成に基づいた装着穴２に丸窓１を取付ける取付方法を図５に基づいて説明する。
【００２８】
はじめに、扉や壁等に略円筒状に貫通して形成された装着穴２に対して、第二の窓部材２０を挿入して仮固定する。このとき、第二の窓部材２０の外枠部２２の突片２２ｄ、２２ｄが装着穴２の内周面と接触し、その突片２２ｄ、２２ｄの高さによって外枠部２２の外周面全体と装着穴２の内周面全体との間に所定の隙間を維持したまま、外枠部２２の鍔部２３が装着穴２の周縁に当接する程度まで挿入して仮固定する。また、外枠部２２の外周面に接着材等を塗布して装着穴２にしっかりと固定してもよい。
【００２９】
次に、第一の窓部材１０の内枠部１２の雄ねじ部１２ａを第二の窓部材２０の雌ねじ部２２ａにねじ込む。このとき、第一の窓部材１０の内枠部１２をねじ込み始める前に、外枠部２２の雌ねじ部２２ａ及び内枠部１２の雄ねじ部１２ａのねじ山同士を噛み合わせるために、第一の窓部材１０の内枠部１２をねじ込み方向にねじ込むことなく押し込む。これは、第一の実施形態の外枠部２２のねじ山欠損部２２ｂによって、第一の窓部材１０の内枠部１２の雄ねじ部１２ａとの接触する面積を減らすことで内枠部１２全体を略円筒状から略三角筒状に変形して押し込み易くすることが可能である。また、第二の実施形態の外枠部２２の雌ねじ部２２ａに対応する部分の厚みを外枠部２２よりも薄くした薄板部２５、２５を設けることによって、雄ねじ部１２ａ、１２ａを押し込んだ際に外枠部２２の薄板部２５、２５が外周方向に弾性変形することで雄ねじ部１２ａと雌ねじ部２２ａの摩擦抵抗を低減して、雄ねじ部１２ａが雌ねじ部２２ａを乗り越え易くして押し込み易くすることが可能である。
【００３０】
そして、第一の窓部材１０の内枠部１２の雄ねじ部１２ａを、第二の窓部材２０の外枠部２２の雌ねじ部２２ａにねじ込みながら、第一の窓部材１０の鍔部１３が、装着穴２の周縁に接触するまでねじ込み終える。これによって、第一の窓部材１０及び第二の窓部材２０の両鍔部１３、２３によってそれらの両窓部材１０、２０を扉や壁面の両側面を挟持した状態で取付けることができる。
【００３１】
なお、上記取付方法において、第一の窓部材１０及び第二の窓部材２０の両窓部１１、２１は、それぞれの内枠部１２及び外枠部２２にあらかじめ保持させた状態や、第一の窓部材１０及び第二の窓部材２０の内枠部１２及び外枠部２２のみを装着穴２に挿入して固定した後に両窓部１１、２１を内枠部１２及び外枠部２２に保持させてもよい。
【００３２】
また、上述した取付方法によって固定された丸窓１の内部の結露等の汚れを落とすために取り外す際には、第一の窓部材１０の鍔部１３の表面を押さえながらねじ込み方向の回転と逆方向に回転させることで、第一の窓部材１０を取り外すことができ、第一の窓部材１０及び第二の窓部材２０の内部を拭き掃除等をして汚れを落とすことができる。その後、上述した取付方法と同様に第二の窓部材２０に第一の窓部材１０をねじ込んで取付けることが可能である。
【符号の説明】
【００３３】
1…丸窓、2…装着穴、
10…第一の窓部材、11…窓部、11a…差込片、12…内枠部、12a…雄ねじ部、12b…段部、12c…差込孔、13…鍔部、
20…第二の窓部材、21…窓部、21a…差込片、22…外枠部、22a…雌ねじ部、22b…ねじ山欠損部、22c…差込孔、22d…突片、23…鍔部、24…切欠部、25…薄板部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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