(57)【要約】      （修正有）【課題】短時間で粉骨処理ができて装置の安全と静音で、遺骨の微粉末煙状化が装置から放出すことがない骨粉砕装置を提供する。【解決手段】粉砕容器体２０の内部に入れた焼骨を粉砕する骨粉砕装置１０において、粉砕容器体２０は投入部２２に蓋２８を有し、容器体２０の円錐形状底で高速回転する粉砕刃と、骨を衝突撹拌させる円錐形状の粉砕室２３と、粉骨化した骨の排出口２４と、排出口２４と蓋３２を覆う収集ケース３０と、を備えてなり、収集ケース３０は底部を絞り回収袋の口を挿入可能とした。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
粉砕容器体２０の内部に入れた焼骨を粉砕する骨粉砕装置１０において、前記粉砕容器体２０は投入部２２に蓋２８を有し、前記容器体２０の円錐形状２３底で高速回転する粉砕刃５０と、骨を衝突撹拌させる円錐形状２３の粉砕室２３と、粉骨化した骨の排出口２４と、前記排出口２４と蓋３２を覆う収集ケース３０と、を備えてなり、前記収集ケース３０は底部を絞り回収袋の口を挿入可能としたことを特徴とした骨粉砕装置。
【請求項２】
前記粉砕刃５０は軸支する軸受部５２を備え、前記容器体２０内部の底に前記粉砕刃５０を取付ける軸先端を突出し、一方の軸端に振動吸収連結具を用いて電動機５４を備えたことを特徴とした請求項１記載の骨粉砕装置。
【請求項３】
前記排出口２４の蓋３２は、遠隔のレバー３６操作で開閉することを特徴とした請求項１記載の骨粉砕装置。
【請求項４】
前記粉砕容器体２０の上部周囲に孔２５を設け、強制外気を吹き入れることを特徴とする請求項１記載の骨粉砕装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、人骨や動物（ペット）の焼骨を粉砕可能な骨粉砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】一般に、火葬された人骨やペット等の焼骨は、寺院等のお墓に埋葬するか、納骨堂等に納められて供養されている。
併し近年では、骨を埋葬できる場所が少なくなっていることから、お墓を持たないという方や、お墓を継ぐ人が居なくなり墓じまいする際にご遺骨を粉骨にして、散骨をご希望される方は年々増加傾向にあります。【０００３】散骨するにあたり、国や自治体への申請や許可は必要なく、埋葬許可証や分骨証明書も必要なく、自然保護や最低限の配慮として細かなルールはないが、人骨を山や川や海などに散骨するためには、散骨場所周辺の環境を悪化させないために、散骨前の準備として２ｍｍ以下程度にはご遺骨を細かくするとされている。【０００４】併し従来は、遺骨を粉末化するには人手によって、ハンマー等の器具を用いて叩き潰して粉砕することが行われている、遺族によっては、故人の遺骨を叩き粉砕することに精神的に苦痛である。【０００５】そのために遺骨を機械的に粉末化する骨粉砕装置が開発されている。【０００６】特許文献１に例示した骨粉砕機は、閉塞容器内の骨を上部より落下させながら粉骨化することを主眼に開発された装置であるため、閉塞容器の上下位置の反転を５〜６繰返しながら、骨を回転翼に繰返し通過させて粉骨化するものである。【０００７】しかしながら、反転機構と粉砕機構が必要で粉砕装置としては大型で、構部材が多々必要であり高価な装置であることを思案する。【０００８】特許文献２では、筐体内部に形成された骨粉砕空間内で高速回転する回転剛体に、遺骨
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放型となっている。【０００９】回転剛体が高速回転する装置本体に開放部を有していることで、万が一粉砕片が外部に飛び出す危険を思案する【００１０】又、狭い骨粉砕空間内で発生する微細粉末煙状化の外部放出防止を、装置内に循環消煙パイプを備えて抑制しているが、無理な構成であり、開口部の煙状化放出防止対策に乏しいという問題点があり、また、循環構成の複雑さが思案される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００５−４０６８４  号広報
【特許文献２】特開２０１０−６３９５３  号広報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１２】本考案は、以上のような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、短時間で粉骨処理ができて、装置の安全と静音で、尚、遺骨の微粉末煙状化が装置から放出すことがない骨粉砕装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】上記課題達成のため、本考案の骨粉砕装置は、粉砕容器体２０の内部に入れた焼骨を粉砕する骨粉砕装置１０において、前記粉砕容器体２０は投入部２２に蓋２８を有し、前記容器体２０の円錐形状２３底で高速回転する粉砕刃５０と、骨を衝突撹拌させる円錐形状２３の粉砕室２３と、粉骨化した骨の排出口２４と、前記排出口２４と蓋３２を覆う収集ケース３０と、を備えてなり、前記収集ケース３０は底部を絞り回収袋の口を挿入可能としたことで骨粉砕装置を構成している。【００１４】本考案の焼骨粉砕装置は、前記粉砕刃５０は軸支する軸受部５２を備え、前記容器体２０内部の底に前記粉砕刃５０を取付ける軸先端を突出し、一方の軸端に振動吸収連結具を用いて電動機５４を備えたことで骨粉砕装置を構成している。【００１５】本考案の焼骨粉砕装置は、前記排出口２４の蓋３２は、遠隔のレバー３６操作で開閉することで骨粉砕装置を構成している。【００１６】本考案の焼骨粉砕装置は、前記粉砕容器体２０の上部周囲に孔２５を設け、強制外気を吹き入れることで骨粉砕装置を構成している。
【考案の効果】
【００１７】請求項１記載の考案によれば、容器円錐形状の小径低面で高速回転する粉砕刃を小径にできて、モータートルクの小型化と、円錐形状粉砕室での骨粉砕は上下撹拌が生じ短時間で粉骨することができる。【００１８】請求項２記載の考案によれば、本考案の焼骨粉砕装置は、上記回転刃を容器内底部と近接に取付けた支軸と、電動機との連結に振動吸収連結具を用いたことで装置全体の粉砕振動と振動音を抑制できた。【００１９】請求項３記載の考案によれば、容器体の排出口の蓋は収集ケースで覆われているため、外部ケースに突出したレバー操作で開閉するこが容易にできる。【００２０】請求項４記載の考案によれば、粉砕容器の中に投入された焼骨に、外気を強制送風して熱気を冷ますし粉砕することで、回収袋の回収時間が短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の骨粉砕装置の全体構成を示す概要説明側断面図。
【図２】骨粉砕装置の配置を示す概要説明平面図。
【図３】骨粉砕装置の実施例を示す側断面図。
【図４】収集ケースと排出扉遠隔操作機構の側断面図。
【図５】収集ケースと排出扉遠隔操作機構の正面断面図。
【図６】スプリングを用いた手動式レバー静止保持機構説明図。
【図７】回転軸と粉砕刃の駆動部説明断面図。
【図８】装置外装に電気操作スイッチ部と粉骨回収部を示した正面図。
【考案を実施するための形態】
【００２２】図１、図２、を用いて骨粉砕装置の概要を説明する。
図１の符号１０は、本考案の適用された骨粉砕装置１０である、この骨粉砕装置１０の粉砕容器体２０は上部を円筒下部を円錐形状とした、上部に骨の投入部２２を有し蓋２８を備えている、その粉砕容器体２０はＬ型鉄骨で組立てた架台６０に配置され、図２に示すように、粉砕容器体２０を架台６０の略中央に配置している、その粉砕容器体２０の支持は二本のアングルで支持柱６１を設け、その支持柱６１に軸受５２を支える軸受固定板６２を溶接して設け、その下部にモーター固定板６３を支持柱６１と溶接して設けている、その固定板と各々の駆動部機器を配置して、粉砕容器体２０は軸受５２と接合させ支持する、架台６０に機器等の配置完了後、点検可能にステンレス外装板６４を架台６０枠の周囲にネジで固定し外装を整えている、架台６０は移動が可能なキャスターを設けている。
【００２３】次に、容器体２０と粉砕刃５０駆動部の概要を述べる、容器体２０である円錐形状内部の底面で高速回転する粉砕刃５０は軸５１に形成されたネジに固定される、その軸５１は容器体２０の下部に取付けられた軸受５２で支持され、その軸５１下端部に着脱自在な振動吸収カップリング５３を用いて電動モーター５４と連結し駆動している。
【００２４】容器体２０で粉砕した骨の取出しは、粉砕容器体である円錐形状２３の壁部に排出口２４を設け蓋３２を備えている、その蓋３２は手動式レバー３６と連結した遠隔操作で蓋３２を開閉する、その排出口と蓋３２を覆う収集ケース３０を形成し、その収集ケース３０の底部に袋のフックを設け、粉骨を回収袋に回収する。
【００２５】以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図３を用いて粉砕容器体２０の形状とエアー噴射孔２５等について詳述すると、粉砕容器体２０はステンレス板を用いて上部を円筒にして下部を円錐形２３に加工しもので、その容器体２０円筒上部の全周にエアー噴射孔２５φ４ｍｍを斜め内側下向きに２４ヶ所開けて、その外部にエアーダクト２６を巻いて、下部に連結した縦ダクト２７によって装備した送風機２９から外気が分／０．８ｍ３送風され、粉砕容器体２０内の投入の焼骨熱をさますものである。
【００２６】粉砕容器体２０の円筒上部を開放し骨の投入部している、その投入部の外径と嵌め合う蓋２８を備え、容器体円錐２３の末端部分は切削加工した底部補強部材２１を溶接して、容器体２０の底部を補強し粉砕刃５０の高速回転に耐える構成と、後述べする軸受５２と嵌め合い接合部である。
【００２７】尚、粉砕容器体２０の粉骨を取出す排出口２４を、円錐形状２３低部の補強部材２１と水平に合わせ、円錐形状２３の壁板部分を上方に切除し排出口２４を開口している、その開口部の蓋３２は、開口部より全周７ｍｍ位大きく形成したものを用いている。
【００２８】図３を用いて収集ケース３０を詳述すると、容器体２０での骨粉砕時に排出口２４の蓋３２等の隙間から微細粉末が落下、又は、煙状化を収集ケース３０内で収集し外部の放出を防止するものである。
【００２９】図３、図４にしめす、収集ケース３０は箱形状をしていて、容器体２０の排出口２４と収集ケース３０が接する部分を開口（骨の排出部）し、その部分は排出蓋３２が開閉する部分である、その対面に点検口３４とそのケース蓋３５を設け、排出蓋３２の組立てや点検のために開口したものである。
【００３０】尚、容器体２０の骨排出部２３と収納ケースシュウト受板３３の接合部分は、シュウト受板３３を軸受固定板６２の下部に合わせ円弧を投影したもので、シュウト受板３３は上部を円弧で曲げ下方は曲げなしで加工したもので、図４に示したシュウト受板３３である。
【００３１】その収集ケース３０の底部は筒３９状に絞り形成し、その筒３９の端部の外周にフックなる板縁を設け、そのフックに回収袋を挿入しセットして粉骨を袋に回収する。
尚、回収袋は安定ケースに納められ、下部の台座に据えられた状態で回収する。
【００３２】収集ケース３０の固定は、図５に示す、収集ケース３０縦の略中央側面にＬ形板４２を設けボルトにて架台の軸受固定板６２と固定している。
【００３３】容器体２０と収集ケース３０の隙間が生じるが、柔軟性あるシリコンＵ型パッキンを収集ケース３０の切断板面に嵌め込んで、容器体２０との隙間を塞いで完成させている。
【００３４】従って、収集ケース３０は容器体２０排出口２４蓋３２を覆った二重の部屋としたこたで、容器体２０粉砕室２３で骨を粉砕している時の微細粉末煙状化を外部に放出することは無く、又、投入口２２の蓋２８は嵌め合い式の蓋２８ではあるが、容器体２０内の煙状化を外部に放出することは全く無く完璧な装置を提供できる。
【００３５】この収集ケース３０は容器体２０との固着はしておらず、容器体２０は上部外装板６４から引抜き可能な構成で、上部から外装板６４内部の機器点検を容易にしている。
【００３６】尚、収集ケース３０は容器体２０と溶接で一体構成としても良いことは当然である。
【００３７】次に、図４、図５、を用いて、排出蓋３２の遠隔操作と収集ケース３０を詳述すると、収集ケース３０上部の左右に蓋３２開閉の遠隔操作する軸の支点孔を設け、支点孔に横軸３７の一端を通しボスを用いて手動式レバー３６を固着してボスをセットねじで止める、図５参照、一方横軸３７の端に上方に向けたスプリングフックなるアーム４１を溶接して取付けている。
【００３８】前記アーム４１は図６に示すように、手動レバー３６振分けが中心なる位置とアーム４１がレバーと直線になる、下方の軸受固定板５２にスプリング４０フックを設け、アーム４１のフックと下方のフックにスプリング４０を張ることで、蓋３２の開閉が可能となりレバー３６の開閉位置で静止を保持可能としている。
尚、手動レバー３６は横軸と着脱が自在であるため、スプリング４０位置調整は可能としている。
【００３９】図１参照、手動式レバー３６の握り部は架台６０の外装板６４より突出していて、図４、図５参照、手動式レバー３６と連結する排出蓋３２は、横軸３７に貫通セットできる蓋３２のボスと、蓋３２を支持するアーム３８を溶接している、その蓋３２のボスを収集ケース３０の内側でセットして、容器体２０内部の粉骨を遠隔手動レバー３６によって排出することができる。
【００４０】尚、排出蓋３２は、容器体２０の円錐筒２３に合わせた形状で曲げ加工を施した、排出開口部より全周７ｍｍ位大きく形取りしたものである。
【００４１】次に、図７に示す、回転軸５１と粉砕刃５０の駆動部を説明する。
粉砕刃５０の回転軸５１の概要は、粉砕容器体２０低部の補強部材２１と、その下部に設けた軸受５２と嵌め合いで接合され、容器体２０の低部に粉砕刃５０取付けの軸先を突出して、粉砕刃５０を軸５１の嵌め合い部にセットして軸５１の右ネジに二重ナットで締付け固着し軸５１の回転は左回転する。
【００４２】粉砕刃５０駆動回転軸５１を詳述する、粉砕容器２０の下部に軸受５２を設けている、軸受５２に軸５１を差込んで、軸受５２と軸５１にベアリング、内輪カラー、外輪カラー、ベアリング、を挿入し、軸受５２の加工溝に輪止めを嵌めベアリングの外輪を止め、軸５１にカラーを挿入しカップリング５３のメス側をキーでセットして下部は完了、上部は防塵シールを軸受５２と軸５２に挿入し、軸受５２の加工溝に輪止めを嵌めて、シールの飛び出しを防止している。
【００４３】電動モーター５４の配置は、架台６０に設置されたモーター固定板６３の下側にモーター５４をボルトにて取付ける、そのモーター５４の軸に振動吸収カップリング５３のオス側をセットして、上記で前述べた回転軸５１に取付け振動吸収カップリング５３のメス側と接合させて、粉砕刃５０に回転伝達するものである。
【００４４】焼骨粉砕装置に使用するモーターの概要は、スピードコントロルモーター・単相２００Ｖ−２４０Ｖ・出力２００Ｗ・速度制御範囲１００〜４０００ｒ／ｍｉｎ・モーター寸法９０ｍｍ□×６２ｍｍである。
【００４５】粉砕刃５０は、上下二枚を十字形に重ねてセットする、粉砕刃５０の材質はＳＵＳ板３ｍｍを用いてレーザー加工し、上部の粉砕刃５０は容器体２０の壁面より１０ｍｍ位隙間を設けて壁面角度に合わせ上方に３０ｍｍ伸ばした粉砕刃５０で、下の粉砕刃５０は曲げ加工なしで壁面より３ｍｍ位隙間を設けた粉砕刃５０である。
【００４６】粉砕刃５０は回転軸５１との嵌め合い部分は、軸５１に合わせた四角に抜き加工して、高速回転軸５１の固定を安定するよう形成している。
【００４７】容器体２０の底部でセットした粉砕刃５０の隙間は２ｍｍ〜３ｍｍ位で、回転軸５１にセット決定寸法が切削加工されている。
【００４８】粉砕容器２０内部底面で毎分４０００回転する粉砕刃５０によって、焼骨を２ｍｍ以下の微粉末に粉骨される、遺骨の大小量に係わらず作動時間は２分〜２分３０秒である。
【００４９】容器体２０内の粉骨を回収するには、１５秒位回転作動させ収集ケース３０にて回収袋に残骨なく回収することができる。
【００５０】図８は装置外装板に電気操作スイッチ部と粉骨回収部を示した正面図である。
電気制御に付いては架台６０の内部空間に防塵ボックスに納め、メンテが容易な場所に配置して、モーター回転のダイヤル、送風機のタイマーダイヤル及び点灯スイッチ、骨粉砕のタイマーダイヤル及び点灯スイッチ等は架台６０外装板６１の表部に装備している。
【００５１】容器本体２０の蓋２８を開けると、粉砕刃５０の回転スイッチは近接スイッチにて電源入力がＯＦＦになり手元スイッチをＯＮ操作しても作動しない安全スイッチを具備している、尚、排出扉３２が開いていると投入位置のランプが点灯して、投入不可を知らせる工夫がなされている。
【符号の説明】
【００５２】１０  粉砕装置
２０  粉砕容器体
２１  容器の補強部材
２２  投入部
２３  円錐部（粉砕室）
２４  排出口
２５  外気吹出し孔
２６  ダクト
２７  縦ダクト
２８  蓋（容器体）
２９  送風機
３０  収集ケース
３１  回収部
３２  蓋（排出口）
３３  シュート受板
３４  点検口
３５  蓋（収集ケース点検口用）
３６  レバー（遠隔操作）
３７  横軸
３８  アーム（蓋用）
３９  筒
４０  スプリング
４１  アーム（スプリング用フック）
４２  Ｌ形板
５０  粉砕刃
５１  回転軸
５２  軸受
５３  振動吸収カップリング
５４  電動モーター
６０  架台
６１  支持柱
６２  軸受固定板
６３  モーター固定板
６４  外装材
６５  電気操作部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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