(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開放する加工室が形成された装置本体と、眼鏡レンズを研削加工するために前記加工室内に設けられた研削加工手段と、該加工室を開閉するスライド式のカバーとを備えるレンズ研削加工装置において、
前記加工室の前記開口より後方の後縁部が装置本体側の一部で覆われ、前記加工室の前記開口より後方の後縁部を覆う装置本体側の一部の下方に内部カバーパネルが配設され、前記加工室の前記開口より後方の後縁部を覆う装置本体側の一部とこれの下方に配設した前記内部カバーパネルとの間に前記カバーを配設するための空間が形成され、前記カバーを前記空間内に移動させることにより前記加工室の上端が開かれ、且つ、前記カバーを前記空間から前記開口側に引き出して移動させることにより前記加工室の上端が閉じられるように、前記カバーの両側部を案内させるガイド溝が前記開口の左右に沿って前記加工室の開口縁部に形成され、前記カバーの左右両側部には前記ガイド溝に案内されるコロが設けられていると共に、前記装置本体の前記加工室を形成する壁面には前記ガイド溝よりも下方に位置し且つ前記ガイド溝に沿て延びて前記ガイド溝への研削水の侵入を防止させるパッキングが設けられ、前記内部カバーパネルの前記開口側の縁部に設けられ且つ前記カバーの裏面に接触して該裏面に付着した付着物を除去するスクレーパーとを備えていることを特徴とするレンズ研削加工装置。
【請求項２】
前記装置本体には前記加工室の前記開口より後方に位置させて液晶表示器が設けられていると共に、前記内部カバーパネルは前記液晶表示器の下方に配置された液晶表示器の下方に位置していることを特徴とする請求項１に記載のレンズ研削加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡レンズを研削加工するレンズ研削加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを加工するレンズ研削装置にあっては、その眼鏡レンズを研削砥石で研削するための加工室を備えている。
【０００３】
加工室は、研削砥石で眼鏡レンズを研削した際の研削屑や、研削砥石の回転に伴う摩擦熱を冷却するための冷却水が加工室から外部に飛散しないようにカバーにより開閉される。
【０００４】
このカバーには、加工室内が透けて見えるように無色若しくは有色透明のものが使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の如く構成されたレンズ研削加工装置にあっては、カバー板の裏面（加工室内側）にレンズ研削屑や冷却水が付着するため、カバー板を清掃しなければならず、しかも、この清掃を行わないとカバー板を透明体で構成したことが無意味となることから、眼鏡レンズの研削加工終了毎（方眼毎）に行うことを余儀なくされ、メンテナンスが面倒であった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決するため、レンズ研削加工に拘わる操作以外の手間としてのカバーの清掃作業を不要とすることができるレンズ研削加工装置を提供することを目的とする。
【０００７】
また、加工室から外部への研削屑等の飛散を防止することができるレンズ研削加工装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
その目的を達成するため、請求項１の発明は、上方に開放する加工室が形成された装置本体と、眼鏡レンズを研削加工するために前記加工室内に設けられた研削加工手段と、該加工室を開閉するスライド式のカバーとを備えるレンズ研削加工装置において、前記加工室の前記開口より後方の後縁部が装置本体側の一部で覆われ、前記加工室の前記開口より後方の後縁部を覆う装置本体側の一部の下方に内部カバーパネルが配設され、前記加工室の前記開口より後方の後縁部を覆う装置本体側の一部とこれの下方に配設した前記内部カバーパネルとの間に前記カバーを配設するための空間が形成され、前記カバーを前記空間内に移動させることにより前記加工室の上端が開かれ、且つ、前記カバーを前記空間から前記開口側に引き出して移動させることにより前記加工室の上端が閉じられるように、前記カバーの両側部を案内させるガイド溝が前記開口の左右に沿って前記加工室の開口縁部に形成され、前記カバーの左右両側部には前記ガイド溝に案内されるコロが設けられていると共に、前記装置本体の前記加工室を形成する壁面には前記ガイド溝よりも下方に位置し且つ前記ガイド溝に沿て延びて前記ガイド溝への研削水の侵入を防止させるパッキングが設けられ、前記内部カバーパネルの前記開口側の縁部に設けられ且つ前記カバーの裏面に接触して該裏面に付着した付着物を除去するスクレーパーとを備えているレンズ研削加工装置としたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載のレンズ研削加工装置は、前記装置本体には前記加工室の前記開口より後方に位置させて液晶表示器が設けられていると共に、前記内部カバーパネルは前記液晶表示器の下方に配置された液晶表示器の下方に位置していることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
［構成］
図１において、１は眼鏡フレームＦのレンズ枠形状やその型板或いは玉型モデル等から玉型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を読み取るフレーム形状測定装置（玉型形状データ測定装置）、２はフレーム形状測定装置から送信等によって入力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて眼鏡レンズを研削加工するレンズ研削加工装置（玉摺機）である。尚、フレーム形状測定装置１には周知のものを用いることができるので、その詳細な構成やデータ測定方法等の説明は省略する。
【００１６】
＜レンズ研削加工装置２＞
レンズ研削加工装置２は、図２，図３に示すように、装置本体３の前面寄りに設けられた加工室４を開閉するカバー５を有する。また、レンズ研削加工装置２は、加工室４内に設けられた研削加工手段と、加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段（共に図示せず）を有する。さらに、レンズ研削加工装置２は、研削加工手段の各駆動モータやコバ厚測定手段の駆動モータ等の制御操作やデータ設定操作を行う際に用いる第１及び第２の操作パネル６，７と、操作パネル６，７による操作状態等その他を表示する液晶表示器８とを備えている。
【００１７】
加工室４は、底が深い構造となっており、図４〜図７に示すように、その上方には装置本体３に固定の本体カバー３’によって開口４ａが形成されている。また、装置本体３と本体カバー３’との間には、開口室４に開放し且つ開口４ａの左右に沿う凹部４ｂ，４ｂと、開口室４に開放し且つ開口４ａの前方縁部に沿う凹部４ｂが形成されている。さらに、加工室４内には、装置本体３の左右に延びると共に眼鏡レンズに研削するための生地レンズ９を保持（挟持）して回転させる左右一対のレンズ軸１０，１１と、生地レンズ９を研削加工するための研削砥石１２と、研削砥石１２を回転させる砥石軸１３と、眼鏡レンズの周縁部に面取り加工を施す面取砥石１４，１５と、面取砥石１４，１５を軸支する旋回アーム１６と、図示を略するが、面取砥石１５の周縁先端に位置する溝掘カッター（溝掘砥石）並びに研削砥石１２の砥石面に研削水を掛けるためのホースが設けられている。さらに、加工室４の開口４ａよりも後方で液晶表示器８の下方に位置する部分には内部カバーパネル１７が設けられている。この液晶表示器８と内部カバーパネル１７との間には、図６，図７から明らかなように、カバーを配設するための空間が形成されている。
【００１８】
凹部４ｂ，４ｃには、樹脂又はゴムから形成されたレール部材１８が配設されている。このレール部材１８の凹部４ｂ，４ｂに位置する部分にはガイド溝１８ａ，１８ａが形成されている。
【００１９】
カバー５は、無色透明又は有色透明（例えば、グレー等の有色透明）の一枚のガラス若しくは樹脂製のパネルから構成されている。また、図６から明らかなように、カバー５の左右の凹部４ｂ内の部分には、軸１９を介してコロ２０がそれぞれ取り付けられている。このコロ２０は、ガイド溝１８ａに案内されて、カバー５を装置本体３の前後にスライドさせるようになっている。さらに、カバー５は、図７（Ａ）に示すように、液晶表示器８の下方側の加工室４内から凹部４ｂにコロ２０が挿入された状態でガイド溝１８ａに係合するように装置本体３に組み付けられる。尚、カバー５の装置本体３への組み付け後は、カバーパネル１７に設けられたストッパ（図示せず）によって凹部４ｂからカバー５が抜けてしまわない程度に開口４ａを開放する。また、カバー５は、開口４ａを閉塞した時には、前方縁部が凹部４ｃに入り込んだ状態でレール部材１８に当接する。尚、コロ２０は、金属，樹脂，ゴム等の何れで形成されても良い。また、カバー５を液晶表示器８と内部カバーパネル１７との間の空間内に移動させることにより加工室４の上端を開くことができ、且つ、カバー５を液晶表示器８と内部カバーパネル１７との間の空間から開口４ａ側に引き出して移動させることにより加工室４の上端が閉じることができる。
【００２０】
内部カバーパネル１７の先方縁部（開口４ａ側の縁部）には、カバー５の裏面５ａに先端が接触するスクレーパ１７ａが設けられている。
【００２１】
このスクレーパ１７ａは、生地レンズ９を研削加工している際に研削砥石１２の回転によって飛散してカバー５の裏面に付着した研削屑Ｇや研削水Ｗを取り除くもので、レンズ加工終了後にカバー５をスライドさせて開口４ａを開放する際の操作によって研削屑Ｇや研削水Ｗを払拭する。従って、レンズ研削加工操作に拘わるカバー５の開閉操作のみによってカバー５の裏面５ａを払拭することができることから、特別な清掃作業を行うことなくカバー５のメンテナンスを行うことができる。また、カバー５は、一枚のスライド式のパネルであることから、合わせ目が形成されず、その合わせ目によって形成された隙間もないことから、レンズ研削加工時における研削屑Ｇや研削水Ｗの外部への飛散を防止することができる。
【００２２】
この際、カバー５の左右縁部は加工室４の上部の左右の凹部４ｂ，４ｂ内に位置し、カバー５の前方縁部は凹部４ｃ内に位置し、カバー５の後方縁部は加工室４の装置本体３の一部で覆われた部分（液晶表示器８の下方）に位置していることから、レンズ研削加工時における研削屑Ｇや研削水Ｗの外部への飛散を防止することができる。また、装置本体３の加工室４を形成する壁面には、各凹部４ｂ，４ｃの下方に位置し且つ凹部４ｂ，４ｃに沿うパッキン２１を設けている。これにより、レンズ研削加工時における研削屑Ｇや研削水Ｗの外部への飛散の更なる防止、並びに、凹部４ｂ，４ｃ内へのレンズ研削加工時における研削屑Ｇや研削水Ｗの浸入を防止することができる。
【００２３】
ところで、スクレーパ１７ａは、図７（Ｂ）に示した先端先細り（でなくても良い）形状のゴム或いは軟性樹脂等の弾性を有するものの他、図７（Ｃ）に示したブラシによって構成されたスクレーパ１７ａ’、或いは、図７（Ｄ）に示した布によって構成されたスクレーパ１７ａ”など、カバー５の左右幅方向量全幅に設けることができ、カバー５の裏面５ａの払拭作用を行い得るものであれば特に限定されるものではい。
【００２４】
（研削加工手段）
研削加工手段は、後端部を中心に上下回動可能で且つ左右に可能なキャリッジと、そのキャリッジをパルスモータ等の駆動モータを用いて上下回動させる上下動手段と、キャリッジを左右動させるパルスモータ等の駆動モータと、キャリッジの先端部に左右に向けて直列且つ同軸に保持された一対のレンズ回転軸（レンズ保持軸）と、レンズ回転軸を回転駆動させるパルスモータ等の駆動モータと、キャリッジの上下回動に伴いレンズ回転軸間に保持された被加工レンズを研削加工する研削砥石を有する。この研削砥石は、粗研削砥石、ヤゲン砥石、仕上砥石等を有する。そして、研削加工手段は、一対のレンズ回転軸間に被加工レンズ（未加工レンズ）を保持させて、このレンズ回転軸の回動とキャリッジの上下回動をレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて制御し、被加工レンズの周縁を回転する粗研削砥石でレンズ形状（玉型形状）に粗研削加工する。また、研削加工手段は、レンズ回転軸の回動とキャリッジの上下回動を玉型形状情報であるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて制御すると共に、設定されたヤゲン位置に基づいてキャリッジを左右に駆動する駆動モータを制御することにより、玉型形状に粗加工された被加工レンズのコバ端にヤゲン加工を施す様になっている。このような被加工レンズの研削加工手段は周知の構造を採用できるので、詳細な説明は省略する。
【００２５】
（コバ厚測定手段）
加工室４内に出没可能なコバ厚測定手段にも周知のものが用いられている。例えば、上述のレンズ回転軸間に被加工レンズを保持させておいて、加工室４内にパルスモータ等の駆動モータで出没可能な一対のフィーラーを設け、このフィーラーの間隔を検出させてコバ厚とするためのコバ厚検出手段を設けたものでもよい。この構成においては、加工室４に進出させた一対のフィーラーの先端を被加工レンズの前側屈折面と後側屈折面に当接させると共に、一対のレンズ回転軸を駆動する駆動モータをレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に回転制御し、且つレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいてフィーラー駆動用の駆動モータを作動制御することにより、フィーラーの被加工レンズへの当接位置を被加工レンズの動径ρｉの位置に移動させて、一対のフィーラー間の間隔を間隔測定手段で求めてレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）におけるコバ厚Ｗｉとするようにしている。
【００２６】
（操作パネル６）
操作パネル６は、図８（Ａ）に示すように、眼鏡レンズをレンズ軸１０，１１によりクランプするための『クランプ』スイッチ６ａと、眼鏡レンズの右眼用・左眼用の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ６ｂ，『右』スイッチ６ｃと、砥石を左右方向に移動させる『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅと、眼鏡レンズの仕上加工が不十分である場合や試し摺りする場合の再仕上又は試し摺り加工するための『再仕上／試』スイッチ６ｆと、レンズ回転モード用の『レンズ回転』スイッチ６ｇと、ストップモード用の『ストップ』スイッチ６ｈとを備えている。
【００２７】
これは、実際のレンズ加工に必要なスイッチ群を加工室４に近い位置に配置することで作業者の動作の負担を軽減するためである。
【００２８】
（操作パネル７）
操作パネル７は、図８（Ｂ）に示すように、液晶表示器８の表示状態を切り換える『画面』スイッチ７ａと、液晶表示器８に表示された加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ７ｂと、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を取り込むための『データ要求』スイッチ７ｃと、数値補正等に使用されるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄ（『−』スイッチと『＋』スイッチとを別々に設けても良い）と、カーソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶表示器８の側方に配置している。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されている。
【００２９】
このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズの加工に関する設定時に使用されるほか、加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対する応答・選択用として用いられる。
【００３０】
各ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、加工に関する設定時（レイアウト画面）においては、ファンクションキーＦ１はレンズ種類入力用、ファンクションキーＦ２は加工コース入力用、ファンクションキーＦ３はレンズ素材入力用、ファンクションキーＦ４はフレーム種類入力用、ファンクションキーＦ５は面取り加工種類入力用、ファンクションキーＦ６は鏡面加工入力用として用いられる。
【００３１】
ファンクションキーＦ１で入力されるレンズ種類としては、『単焦点』、『眼科処方』、『累進』、『バイフォーカル』、『キャタラクト』、『ツボクリ』等がある。尚、『キャタラクト』とは、眼鏡業界では一般にプラスレンズで屈折度数が大きいものをいい、『ツボクリ』とは、マイナスレンズで屈折度数が大きいものをいう。
【００３２】
ファンクションキーＦ２で入力される加工コースとしては、『オート』、『試し』、『モニター』、『枠替え』等がある。
【００３３】
ファンクションキーＦ３で入力される被加工レンズの素材としては、『フラット』、『ハイインデックス』、『ガラス』、『ポリカーボネイト』、『アクリル』等がある。
【００３４】
ファンクションキーＦ４で入力される眼鏡フレームＦの種類としては、『メタル』、『セル』、『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り（中）』、『溝掘り（太）』等がある。尚、この各『溝掘り』とは、ヤゲン加工の一種であるヤゲン溝を示す。
【００３５】
ファンクションキーＦ５で入力される面取り加工種類としては、『なし』、『小』、『中』、『特殊』等がある。
【００３６】
ファンクションキーＦ６で入力される鏡面加工としては、『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等がある。
【００３７】
尚、上述したファンクションキーＦ１〜Ｆ６のモードや種別或いは順序は特に限定されるものではない。また、後述する各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択として、『レイアウト』、『加工中』、『加工済』、『メニュー』等を選択するためのファンクションキーを設けるなど、キー数も限定されるものではない。
【００３８】
（液晶表示器８）
液晶表示器８は、『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４によって切り替えられ、下方にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応したファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６を有する。尚、各タブＴＢ１〜ＴＢ４の色は独立しており、後述する各エリアＥ１〜Ｅ４を除いた周囲の背景も各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択切換と同時に各タブＴＢ１〜ＴＢ４と同一の背景色に切り替わる。
【００３９】
例えば、『レイアウト』タブＴＢ１とそのタブＴＢ１が付された表示画面全体（背景）は青色、『加工中』タブＴＢ２とそのタブＴＢ２が付された表示画面全体（背景）は緑色、『加工済』タブＴＢ３とそのタブＴＢ３が付された表示画面全体（背景）は赤色、『メニュー』タブＴＢ４とそのタブＴＢ４が付された表示画面全体（背景）は黄色で表示されている。
【００４０】
このように、作業毎に色分けした各タブＴＢ１〜ＴＢ４と周囲の背景とが同一色で表示されるので、作業者は現在どの作業中であるのかを容易に認識又は確認することができる。
【００４１】
ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６は、必要に応じたものが適宜表示され、非表示状態の時にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能に対応したものとは異なった図柄や数値、或いは、状態等を表示することができる。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６を操作している際、例えば、ファンクションキーＦ１を操作している際には、そのファンクションキーＦ１をクリックする毎にモード等の表示が切り替わっても良い。例えば、ファンクションキーＦ１に対応する各モードの一覧を表示して（ポップアップ表示）選択操作を向上させることも可能である。また、ポップアップ表示中の一覧は、文字、図形又はアイコン等で表わされる。
【００４２】
『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３を選択した状態の時には、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画した状態で表示される。また、『メニュー』タブＴＢ４を選択した状態の時には、全体的に一つのメニュー表示エリアとして表示される。尚、『レイアウト』タブＴＢ１を選択している状態の時には、『加工中』タブＴＢ２と『加工済』タブＴＢ３とを表示せず、レイアウト設定が終了した時点で表示しても良い。
【００４３】
尚、上述したような液晶表示器８を用いてのレイアウト設定は、特願２０００−２８７０４０号又は特願２０００−２９０８６４号と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００４４】
アイコン表示エリアＥ１に表示されるアイコンとしては、図９（Ａ）に示すように、玉型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて眼鏡レンズのコバ厚形状を測定している状態を表わすアイコンＡ１と、眼鏡レンズのコバ端面に形成されるヤゲン形状をシミュレーションしている状態を表わすアイコンＡ２と、コバ端面を粗加工する状態を表わすアイコンＡ３と、コバ端面を仕上加工する状態を表わすアイコンＡ４と、コバ端面を鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ５と、コバ端面をヤゲン溝掘り加工する状態を表わすアイコンＡ６と、コバ端面をヤゲン溝掘り・面取加工する状態を表わすアイコンＡ７と、コバ端面をヤゲン溝掘り・面取・鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ８と、コバ端面をヤゲン加工する状態を表わすアイコンＡ９と、コバ端面をヤゲン・面取加工する状態を表わすアイコンＡ１０と、コバ端面をヤゲン・面取・鏡面加工する状態を表わすアイコンＡ１１と、眼鏡レンズの研削加工が終了したことを表わすアイコンＡ１２とを備えている。なお、アイコンＡ３〜Ａ１１は、コバ端面を加工する状態を表わすアイコンの群となっており、装置本体の機能等（例えば、鏡面加工手段の無い装置など）によって適宜のものが使用され得る。また、アイコンＡ１〜Ａ１２の図柄は、加工種類等の作業内容をオペレータが容易に認識し得る図柄であれば特に限定されるものではない。同様に、作業内容を文字化した表示としても良いし、図柄表示の各アイコンＡ１〜Ａ１２に添えて作業内容文字を表示しても良い。
【００４５】
ところで、これらのアイコンＡ１〜Ａ１２は、レンズ研削作業毎に設けられており、その一連の進行状況をオペレータが識別できるように、各アイコンＡ１〜Ａ１２に１対１で対応すると共に一連の進行状況に応じて点灯表示していく複数カーソル（インジケータ）Ｃ１〜Ｃ１２が『加工中』タブＴＢ２に設けられている。
【００４６】
カーソルＣ１〜Ｃ１２は、右眼レンズ進行状況表示用と左眼レンズ進行状況表示用とで上下２段にして別々に設けられているが、１段のみとして、右眼レンズ加工中か左眼レンズ加工中かの識別をするための表示を別途行うようにしても良い。
【００４７】
尚、これらアイコンＡ１〜Ａ１２及びカーソル（インジケータ）Ｃ１〜Ｃ１２は、作業者が設定していない加工については、その加工を視覚的象徴的に表現するアイコン及びそのアイコンＡ１〜Ａ１２に併設されたカーソル（インジケータ）Ｃ１〜Ｃ１２を表示させないようにすることもできる。
【００４８】
例えば、図９（Ｂ）に示すように、眼鏡レンズのコバ端面の加工をヤゲン溝掘り・面取加工とし、鏡面加工は行わない設定とした場合、鏡面加工用のアイコンＡ５並びにヤゲン（山）加工に関するアイコンＡ８〜Ａ１１の表示色を灰色や白抜き等の比較的認識し難い色や太さとし（図面上では細線で表示）、実際に加工を行う他のアイコンＡ１〜Ａ４、並びにアイコンＡ６，Ａ７，Ａ１２の表示色をレイアウト背景色と同色若しくは他の明るい比較的認識し易い色や太さとする（図面上では太線で表示）ことによって設定状況の確認を容易としている。同様に、加工を行わないアイコンＡ８〜Ａ１１に対応するカーソルＣ５並びにカーソルＣ８〜Ｃ１１は表示させないことでより認識性を向上させている。尚、アイコン表示と同様に、カーソルＣ５，Ｃ８〜Ｃ１１の枠の太さを他のカーソルＣ１〜Ｃ４、並びにカーソルＣ６，Ｃ７，Ｃ１２の枠の太さよりも細く表示することも可能である。尚、これらアイコンＡ１〜Ａ１２とカーソル（インジケータ）Ｃ１〜Ｃ１２の設定環境並びに使用環境におけるより詳細な表示例は特願２０００−２９０８６４号と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００４９】
メッセージ表示エリアＥ２には、各種エラーメッセージや警告メッセージなどが状態に応じて表示される。尚、装置内部品等の破損や被加工レンズの破損等の虞がある場合の警告メッセージなどの場合には、オペレータが認識し易いようにメッセージ表示エリアＥ２以外のエリアにはみ出して表示上で重畳させることも可能である。
【００５０】
数値表示エリアＥ３には、レイアウトデータの入力時には、眼鏡フレームの左右レンズ枠の幾何学中心間距離（ＦＰＤ値）、眼鏡装用者眼の瞳孔間距離（ＰＤ値）、ＦＰＤ値とＰＤ値との差である寄せ量の鉛直方向成分ＵＰ値（又はＨｌｐ値）、加工サイズ調整の各項目等が表示される。また、初期設定時には、上述したＦＰＤ，ＰＤ，ＵＰ，サイズの他に加工レンズの吸着中心が表示される。さらに、モニターデータ入力時には、眼鏡レンズの二次加工的な面取り加工や鏡面加工に関わる寸法関係の数値が表示される。
【００５１】
状態表示エリアＥ４には、右眼用及び左眼用の眼鏡レンズのレイアウト画像や眼鏡レンズの最大、最小、最大及び最小以外の中間（任意）コバ周縁に形成されるヤゲン形状、コバ周縁を側面から見たレンズ側面形状等や、現実の加工状態に即した模式図等が表示される。
【００５２】
尚、以下、レイアウト時の液晶表示器８の表示状態としての、システム起動直後・データ要求直後・レイアウト設定終了・各コース選択等、或いは、加工時の液晶表示器８の表示状態としての、コバ厚確認・右眼レンズ加工中及び終了・左眼レンズ加工中等、更に、加工済み後の液晶表示器８の表示状態としての確認・データ保存、研削加工中におけるエラー・アイコンとカーソル・溝掘り加工及び面取加工・試し摺り・加工追加再仕上げ等の表示や操作等においても、特願２０００−２８７０４０号又は特願２０００−２９０８６４号と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００５３】
［制御回路］
レンズ研削加工装置２は、図１０に示すように、制御回路３０を有する。この制御回路３０は、第１のＣＰＵ（ＣＰＵ−１）を備える第１の演算制御回路３１を有すると共に、第２のＣＰＵ（ＣＰＵ−２）を備え且つ第１の演算制御回路３１に接続された第２の演算制御回路３２を有する。
【００５４】
この第１の演算制御回路３１及び第２の演算制御回路３２は、レンズ研削加工装置２のメイン電源をオンさせることによって作動制御が開始される。
【００５５】
第１の演算制御回路３１は、レンズコバ厚の測定中及びレンズ研削加工中にメモリからデータを読み出したり、レンズの加工のためのレイアウトの設定等を制御するために用いられる。また、第２の演算制御回路３２は、コバ厚を測定した後に、レイアウト情報（加工条件）に基づいて被加工レンズの粗加工，ヤゲン加工，仕上加工のレンズ研削加工の流れを制御するのに用いられる。
【００５６】
第１の演算制御回路３１には、フレーム形状測定装置１、操作パネル６の各スイッチ６ａ〜６ｎ、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６で設定したデータを記憶する設定データメモリ３３、液晶表示器８が接続されている。
【００５７】
第２の演算制御回路３２には、加工中のデータを記憶するための加工データメモリ３４と、研削加工手段の各駆動モータを駆動制御させる制御回路３５と、コバ厚測定手段における間隔測定手段３６が接続されている。
【００５８】
ファンクションキーＦ１〜Ｆ６の操作信号は、第１の演算制御回路３１に入力される。液晶表示器８のファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６の表示に対応するファンクションキーＦ１〜Ｆ６を選択して押すことで、第１の演算制御回路３１は選択されたファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対応する表示内容に従って液晶表示器８の表示の一部又は全部の変更、モードの変更、作業の実行等を行う。また、第１の演算制御回路３１は、液晶表示器８の状態表示エリアＥ４の表示状態を加工状態に応じて制御する。
【００５９】
［制御回路の実施例２］
図１１は、レンズ研削加工装置２の他の演算制御回路４０を示す。
【００６０】
ＣＰＵを有する演算制御回路４０には、操作パネル６，記憶手段としてのＲＯＭ４１、記憶手段としてのデータメモリ４２、ＲＡＭ４３が接続されていると共に、補正値メモリ４４が接続されている。また、演算制御回路４０には、表示用ドライバ４５を介して液晶表示器８が接続され、パルスモータドライブ４６を介して研削加工手段の各種駆動モータ（パルスモータ）４７ａ…４７ｎが接続されていると共に、通信ポート４８を介して図１のフレーム形状測定装置１が接続されている。
【００６１】
演算制御回路４０は、加工制御開始後に、フレーム形状測定装置１からのデータ読み込みや、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８に記憶されたデータの読み込みがある場合には、図６に示すように、時分割による加工制御とデータの読み込みやレイアウト設定の制御を行う。
【００６２】
即ち、時間ｔ１，ｔ２間の期間をＴ１、時間ｔ２，ｔ３間の期間をＴ２、時間ｔ３，ｔ４間の期間をＴ３、・・・、時間ｔｎ−１，ｔｎ間の期間をＴｎとすると、期間Ｔ１，Ｔ３…Ｔｎの間で囲う制御が行われ、データの読み込みやレイアウト設定の制御を期間Ｔ２，Ｔ４…Ｔｎ−１の間に行う。従って、被加工レンズの研削加工中に、次の複数の玉型形状データの読み込み記憶や、データの読み出しとレイアウト設定（調整）等を行うことができ、データ処理の作業効率を格段に向上させることができる。
【００６３】
ＲＯＭ４１にはレンズ研削加工装置２の動作制御のための種々のプログラムが記憶され、データメモリ４２には複数のデータ記憶領域が設けられている。また、ＲＡＭ４３には、現在加工中の加工データを記憶する加工データ記憶領域４２ａ、新たなデータを記憶する新データ記憶領域４３ｂ、フレームデータや加工済みデータ等を記憶するデータ記憶領域４３ｃが設けられている。
【００６４】
尚、データメモリ４２には、読み書き可能なＦＥＥＰＲＯＭ（フラッシュＥＥＰＲＯＭ）を用いることもできるし、メインの電源がオフされても内容が消えないようにしたバックアップ電源使用のＲＡＭを用いることもできる。
【００６５】
次に、この様な構成の演算制御回路４０を有するレンズ研削加工装置の作用を説明する。
【００６６】
スタート待機状態からメイン電源がオンされると、演算制御回路４０はフレーム形状測定装置１からデータ読み込みがあるか否かを判断する。
【００６７】
即ち、演算制御回路４０は、操作パネル６の『データ要求』スイッチ７ｃが押されたか否かが判断される。そして、『データ要求』スイッチ７ｃが押されてデータ要求があれば、フレーム形状測定装置１からレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをＲＡＭ４３のデータ読み込み領域４３ｂに読み込む。この読み込まれたデータは、データメモリ４２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のいずれかに記憶（記録）されると共に、図３５に示したレイアウト画面が液晶表示器８に表示される。
【００６８】
また、『右』スイッチ６ｃ又は『左』スイッチ６ｂが押されて加工開始命令があった場合には、パルスモータドライバ４６を介して駆動モータ４７ａ〜４７ｎを作動制御して、加工制御を開始すると同時に演算制御回路４０がコバ厚測定、ヤゲン設定、粗加工（ヤゲン加工を含む）、仕上加工を順次行なう。
【００６９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成したので、レンズ研削加工に拘わる操作以外の手間としてのカバーの清掃作業を不要とすることができる。
【００７０】
また、加工室の開口縁部近傍に位置してこの開口縁部に沿って形成されたガイド溝に案内される一枚の透明体であることにより、加工室から外部への研削屑等の飛散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るレイアウト表示装置を備えるレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置との関係を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置の平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置のカバーを開けた状態の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置のカバーを開けた状態の平面図である。
【図６】（Ａ）は図７（Ａ）の６Ａ−６Ａ線に沿う拡大断面図、（Ｂ）は図７（Ａ）の６Ｂ−６Ｂ線に沿う拡大断面図である。
【図７】（Ａ）は図５の７Ａ−７Ａ線に沿う拡大断面図、（Ｂ）はスクレーパの拡大断面図、（Ｃ）は他のスクレーパの拡大断面図、（Ｄ）はさらに他のスクレーパの拡大断面図である。
【図８】（Ａ）は第１の操作パネルの拡大説明図、（Ｂ）は液晶表示器の正面図である。
【図９】（Ａ）はアイコンとカーソルとの関係を示す拡大説明図、（Ｂ）は加工状況に応じたアイコンとカーソルとの関係を示す拡大説明図である。
【図１０】レンズ研削加工装置の制御回路の一例の説明図である。
【図１１】レンズ研削加工装置の制御回路の他例を示す説明図である。
【図１２】制御回路の制御を説明するためのタイムチャートである。
【符号の説明】
２…レンズ研削加工装置
４…加工室
４ａ…開口
４ｂ…凹部
４ｃ…凹部
５…カバー
５ａ…裏面
１７…内部カバーパネル
１７ａ…スクレーパ
１８…レール部材
１８ａ…ガイド溝
２１…パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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