(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材層とバリア層と熱接着性樹脂層とからなる積層体であり、該積層体を構成する熱接着性樹脂層を対向させて重ね合わせ、その重合部の外周周辺の端部に熱接着部を設けて構成した袋体において、それぞれの熱接着性樹脂層の厚さＤ1 、Ｄ2 と熱接着部の厚さＤ0 が、
Ｄ0 ＜１／２（Ｄ1 ＋Ｄ2 ）
の関係を有する熱接着部を設けて袋体を構成することを特徴とする包装用袋。
【請求項２】
少なくとも基材層、バリア層、中間層および熱接着性樹脂層とからなる積層体であり、更に、該積層体を構成する熱接着性樹脂層を対向させて重ね合わせ、その重合部の外周周辺の端部に熱接着部を設けて構成した袋体において、それぞれの熱接着性樹脂層の厚さＤ1 、Ｄ2 と熱接着部の厚さＤ0 が、
Ｄ0 ＜１／２（Ｄ1 ＋Ｄ2 ）
の関係を有する熱接着部を設けて袋体を構成することを特徴とする包装用袋。
【請求項３】
基材層が、厚さ 6μｍ以上の延伸ＰＥＴ、または延伸ナイロンを少なくとも１層含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装用袋。
【請求項４】
バリア層が、金属箔、バリア性樹脂層、無機酸化物蒸着層からからなることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の包装用袋。
【請求項５】
中間層が、厚さ10μｍ以上のポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ナイロン系樹脂、フッ素系樹脂を少なくとも 1層含むことを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれかに記載の包装用袋。
【請求項６】
熱接着性樹脂層が、厚さ20μｍ以上、融点80°以上、ビカット軟化点が70°以上の不飽和カルボン酸グラフトポリエチレン、不飽和カルボン酸グラフトポリプロピレン、不飽和カルボン酸グラフトポリメチルペンテンを含む不飽和カルボン酸グラフトポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の包装用袋。
【請求項７】
前記袋体の製袋形式が、三方タイプ、四方タイプ、ピロータイプのいずれかであることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の包装用袋。
【請求項８】
前記袋体の製袋形式が、成形部を形成された成形シートと、該成形シートを被覆する蓋材とからなるトレータイプであることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の包装用袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
各種のプラスチックフィルムやバリア加工されたプラスチックフィルム、金属等を積層した複合フィルムを用いた、高度の防湿性またはガス遮断性を必要とする包装における包装形態およびその形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
食品、医薬品、化学薬品、電気部品及び製品、精密機械等の包装またはハウジングとして外部からの水蒸気をはじめ各種のガスが包装内またはハウジングの内部に浸入しない、高度の防湿包装の機能が求められることがある。
吸湿性の成分を含有する医薬品、食品の包装における包装において、要望されることが多いが、前記電気部品等においても超高防湿のハウジングが求められることがあり、例えば、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、ポリマー電池２０のハウジング（以下、外装体２２と記載）が挙げられる。
ポリマー電池２０は、リチウム２次電池ともいわれ、高分子ポリマー電解質を持ち、リチウムイオンの移動で電流を発生する電池といわれ、正極・負極活物質が高分子ポリマーからなるものを含む。
【０００３】
リチウム電池２０の構成は、正極集電材（アルミ、ニッケル）／正極活性物質層（金属酸化物、カーボンブラック、金属硫化物、電解液、ポリアクリロニトリル等の高分子正極材料からなる）／電解質層／（プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、炭酸ジメチル、エチレンメチルカーボネート等のカーボネート系電解液、リチウム塩からなる無機固体電解質、ゲル電解質等からなる／負極活性物質層（リチウム金属、合金、カーボン、電解液、ポリアクリロニトリル等の高分子負極材料／負極集電材（銅、ニッケル、ステンレス）かおよび外部電極（以下、タブ２３と記載）及び、それらを包装する外装体２２からなる。
【０００４】
代表的２次電池包装用外装体として、延伸されたポリエステル系樹脂、またはナイロン系樹脂を一層含む最外層と、厚さ10〜 100μｍのアルミニウム層とオレフィン系あるいは酸変性されたオレフィン系樹脂からなる最内層を少なくとも構成要素として含む多層フィルムを包装材料として、ヒートシール等の熱接着加工により袋状（３方シール、４方シール、ピロー包装、ガセット包装）にしたものや容器状に加工したものが用いられている。
【０００５】
さらに、最内層は、包装形態を容器、袋状にする場合、多層フィルム同士の接着のみばかりでなく、上記、電池構成要素で起電された電荷を外部に通電するために正極・負極集電材と接続された外部露出用電極材（以下、タブ）と密着・接着し、外装体内部の気密性を保持する役目を持っている。特に電池構成要素の電解質が吸湿した水分により発熱分解反応を起こすことを防止すること、また、電池内のリチウム塩が水分と反応することにより生成するフッ化水素酸により、外装体のバリア層の最内層側の表面が侵されて、その結果、接着面が剥離することがある。従って、この用途においても高度の防湿性が要求される。
図５は、バリア包装材料により密封された系と該系内への水蒸気等の浸入について模式的に示した図であり、（ａ）は密封系の断面、（ｂ）はＹ部の拡大図である。
一般に、密封包装における水分等のガスの外部からの浸入としては、図５（ａ）に示すように、次の３つのケースが想定される。水分に影響されやすい内容物Ｋを密封する積層体（外装体）３０の非シール部分からの水蒸気の浸入（Ｗ2 ）ａ）と、熱接着部において、発生するピンホール等からの浸入（Ｗ3 ）および、シール部の端面から熱接着性樹脂層を透過して密封系内に浸入（Ｗ1 ）するケースである。
【０００６】
前記非シール部からの透過に関しては、積層体におけるバリア層の選択とバリア層をはじめ、構成する各層の厚さ等の設定によって水蒸気透過を遮断できる。また前記熱接着部において、発生するピンホール等は、シール条件の設定によりピンホールの発生を回避することができる。しかしながら、前記シール部の端面からの熱接着性樹脂層を透過して浸入するケースは、前記熱接着性樹脂が、僅かではあるが透湿性があって、そのため長期に亘って水蒸気が密封包装系内に浸入するもので、完全に遮断することは困難である。
【０００７】
前記熱接着性樹脂は、その透過量は少ないとはいっても、密封系として長期に亘る保管、使用においては、水蒸気をはじめ各種ガスの密封系内への浸入は問題である。前述のように、ヒートシール方式により密封されたパウチ等の端面に形成される断面の熱接着性樹脂層（シールされているため２層となっている）から、ヒートシール部の熱接着性樹脂層をヒートシール巾を通過した後密封系内に水蒸気が浸入する。その結果、ポリマー電池等においては、前述のように、電解質成分と浸入した水分とが反応してフッ化水素酸を生成する等の問題を起こす。
【０００８】
本発明は、熱接着により形成される包装形態であって、前記の熱接着部の端面の熱接着性樹脂層を透過する水分等の量を減らし得る包装形態を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも基材層とバリア層と熱接着性樹脂層とからなる積層体であり、該積層体を構成する熱接着性樹脂層を対向させて重ね合わせ、その重合部の外周周辺の端部に熱接着部を設けて構成した袋体において、それぞれの熱接着性樹脂層の厚さＤ1 、Ｄ2 と熱接着部の厚さＤ0 が、
Ｄ0 ＜１／２（Ｄ1 ＋Ｄ2 ）
の関係を有する熱接着部を設けて袋体を構成する包装用袋または少なくとも基材層、バリア層、中間層および熱接着性樹脂層とからなる積層体であり、更に、該積層体を構成する熱接着性樹脂層を対向させて重ね合わせ、その重合部の外周周辺の端部に熱接着部を設けて構成した袋体において、それぞれの熱接着性樹脂層の厚さＤ1 、Ｄ2 と熱接着部の厚さＤ0 が、
Ｄ0 ＜１／２（Ｄ1 ＋Ｄ2 ）
の関係を有する熱接着部を設けて袋体を構成する包装用袋であつて、それぞれつぎの発明、すなわち、基材層が、厚さ 6μｍ以上の延伸ポリエステル、または延伸ナイロンを少なくとも１層含むこと、バリア層が、金属箔、バリア性樹脂層、無機酸化物蒸着層からからなること、中間層が、厚さ10μｍ以上のポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ナイロン系樹脂、フッ素系樹脂を少なくとも１層含むこと、熱接着性樹脂層が、厚さ20μｍ以上、融点80°以上、ビカット軟化点が70°以上の不飽和カルボン酸グラフトポリエチレン、不飽和カルボン酸グラフトポリプロピレン、不飽和カルボン酸グラフトポリメチルペンテンを含む不飽和カルボン酸グラフトポリオレフィン系樹脂からなること、前記袋体の製袋形式が、三方タイプ、四方タイプ、ピロータイプのいずれかであること前記袋体の製袋形式が、成形部を形成された成形シートと、該成形シートを被覆する蓋材とからなるトレータイプであることを含むものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる包装形態およびその形成方法について、図等を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の包装形態の実施例を示す、（ａ）熱接着する２枚のフィルムを示す斜視図、（ｂ）熱接着により形成された包装袋、Ｘ1 −Ｘ1 部拡大断面図、（ｄ）Ｘ2 −Ｘ2 部拡大断面図である。図２は、本発明の包装形態の別の実施例を示す、（ａ）熱接着する成形シートおよび蓋材フィルムを示す斜視図、（ｂ）熱接着により形成されたブリスター包装体、Ｘ3 −Ｘ3 部拡大断面図、（ｄ）Ｘ4 −Ｘ4 部拡大断面図である。図３は、積層体の構成例を示す、（ａ）３層構成の積層体の例の断面図、（ｂ）４層構成の積層体の例の断面図である。図４は、本発明の包装形態を外装体として用いるポリマー電池の実施例を示す斜視図である。図５は、バリア包装材料により密封された系と該系内への水蒸気等の浸入について模式的に示した図であり、（ａ）は密封系の断面、（ｂ）はＹ部の拡大図である。図６は、本発明の包装用袋の防湿性のテストに用いた袋であって、（ａ）平面図、（ｂ）Ｚ−Ｚ部断面図である。図７は、本発明の包装用袋をポリマー電池の外装体としてパウチタイプの包装形式に用いる場合の実施例であって、（ａ）三方シール、（ｂ）四方シール、（ｄ）ピローのパウチであって、ポリマー電池のタブの外装体からの別の取り出し位置を示したものである。図８は、本発明の包装用袋をポリマー電池の外装体としてエンボスタイプの包装形式に用いる場合の実施例であって、（ａ）成形シートの斜視図およびＸーＸ部断面図、（ｂ）両面成形シートによる外装体の実施例を示す斜視図および断面図、（ｃ）および（ｄ）エンボスタイプの外装体におけるタブの別の取り出し位置を示したものである。
【００１１】
本発明の積層体は、基材層／バリア層／熱接着性樹脂層または基材層／バリア層／中間層／熱接着性樹脂層からなるもので、前記ポリマー電池の外装体等に用いるために、前記各槽は、次のような物性が必要である。
基材層は、ハード機器と接触するため、基本的に絶縁性を持つ樹脂層を用いるが、具体的には、フィルム担体、および加工時の体ピンホール性から厚さ６μｍ以上の延伸ポリエステルまたは延伸ナイロンフィルムが望ましい。
【００１２】
バリア層としては、高度のバリア性が求められるが、具体的には、金属箔、バリウ性樹脂層または、金属または無機酸化物の蒸着されたフィルム等が好ましい。前記金属箔としては、例えば、厚さ15μｍ以上、鉄含有量0.5 ％以上のアルミニウムが好適に用いられる。
バリア性フィルムとしては、塩化ビニリデンフィルム、アクリルニトリルフィルム、フッ素系樹脂フィルム等を用いることができる。また、バリア性を示す物質として、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素等の金属または無機酸化物を蒸着したフィルムを用いてもよい。
【００１３】
前記積層体に中間層を積層してもよい。中間層は、例えばポリマー電池の外装体の場合、ポリマー電池本体を外装体に収納して、その周辺をヒートシールする際に、タブとバリア層（金属箔）とが接触すること（短絡発生）を防ぐため、厚さ10μｍ以上のポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ナイロン系樹脂、フッ素系樹脂を少なくとも１層含むことが望ましい。中間層は単層のみでなく、多層化してもよい。
【００１４】
熱接着性樹脂層は、ポリマー電池に用いる際には、電極（タブ）との熱接着性、耐熱性、耐寒性、加工適性（パウチ化、エンボス成形性）を必要とするため、厚さ20μｍ以上、融点80°以上、ビカット軟化点が70°以上の不飽和カルボン酸グラフトポリエチレン、不飽和カルボン酸グラフトポリプロピレン、不飽和カルボン酸グラフトポリメチルペンテンを含む不飽和カルボン酸グラフトポリオレフィン系樹脂からなることが望ましい。
熱接着性樹脂層として、厚さが20μｍ未満では、タブを挟持してヒートシールする際、タブの両端に隙間ができ、この隙間が貫通ピンホールとなってバリア性がなくなる。また、融点、ビカット軟化点が低い場合、耐熱性、耐寒性がなくなり、熱接着性樹脂層同士、および、熱接着性樹脂層とタブとの接着強度が低下して破袋する可能性がある。
【００１５】
また、本発明の積層体を構成する各層には、適宜、製膜性、積層化加工、最終製品２次加工（エンボス成形性、パウチ化）適性向上、安定化する目的のために、コロナ処理、ブラスト処理、酸化処理、オゾン処理等の表面活性・不活性処理等を施したり、また、乾燥剤など吸湿・吸水付与物質、酸素・窒素などの気体遮断・吸着物質、難燃性付与物質、カーボン・界面活性剤、無機酸化物等の静電気防止・帯電防止性付与物質、導電性・電磁波シールド性付与物質など、無機・有機・金属樹脂には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド）、難燃化剤、無機および有機金属添加物の添加、または液状コーティングをしてもよい。
【００１６】
前記積層体による超高防湿性が求められる例として、前述のポリマー電池の外装体がある。ポリマー電池の外装体として必要な気密性としては、次のような性能が求められる。
(1) 水蒸気透過量：60℃、95％、1 ケ月で350 ppm/7 日以下
(2) 電解質充填後、60℃、1 ケ月保存後、各層間の接着強度が 100 g/15mm 巾以上
(3) 電解液揮発量: 60℃、1 ケ月で20mg以下
但し、前記(2) の各層間の接着強度は、電解質成分と外装体の内部に浸入する水分との反応により発生する物質による接着面の剥離により、防湿性が損なわれることのない要件であり、外装体としての防湿性に関係する要件である。また(3) の電解液揮発量は、内部からの成分の逸散を少なくすることであって、本発明の効果として期待できるものである。
【００１７】
包装袋( 外装体) 内部への水蒸気の侵入は下記の要因が考えられる。
(a) 外装体を構成する多層フィルム自体からの透過（ピンホール等も含む）、浸入
(b) 多層フィルムの熱接着加工時の熱接着部分からの侵入
前記(a) に起因する水蒸気の透過をゼロまたはゼロに近くするためには、積層体の構成要素であるバリア層の材質と厚さ等の設計により、解決可能である。しかし、前記(b) に起因する水蒸気の透過は、熱接着性樹脂の断面がある限り、僅かではあるが水蒸気の包装袋の内部への透過、浸入は避けられない。
【００１８】
本発明者らは、熱接着により密封される包装形態における防湿性の向上に対し、種々の研究の結果、熱接着部の厚さをシール前の厚さの１／２以下とすることにより、シール断面からの水蒸気の透過を画期的に減少させ得ることを見いだし本発明を完成するに到った。
【００１９】
その具体的な包装形態は、包装体（ポリマー電池の場合は外装体）を構成する積層体の熱接着性樹脂層、つまり、最内層の樹脂において、熱接着後の厚さを少なくとも、熱接着前の両面の熱接着性樹脂層の厚さの和の１／２となっている包装形態である。
一般的には、熱接着する両面の熱接着性樹脂層は同種、同厚さであるが、両面の熱接着性樹脂が異なる厚さであってもその和の１／２以下にすることで、端面からの水蒸気の透過は極めて少なくなり、超高防湿包装に近いものとなる。
【００２０】
多層フィルム端面からの水蒸気透過量は、熱接着される部分、特に最内層の接着体積に起因してくる。一般にＦｉｃｋの法則から高分子の透過量は水蒸気移動距離が同じであれば、その厚さに比例し、上記接着着部分で想定した場合、接着面積が一定であれば、接着後の最内層の厚さが小さい方が、より水蒸気の透過が少なくなる。具体的には、密封包装する包装形態において、前記熱接着性樹脂からなる厚さＤ0 の最内層をもつ多層フィルムで構成される包装材料の最内層同士を接着加工する場合に、接着部分の最内層の厚さＤが１／２Ｄ0 ＞Ｄとなることであり、また、この範囲の厚さの熱接着部となるような熱接着条件とするものである。
【００２１】
熱接着性樹脂（最内層）が一定の厚さであるならば、熱接着後の最内層の厚さが小さくなることで、より接着部端面からの水蒸気の透過が小さくなり、外装体内に浸入してくる水分を少なくできる。その結果、例えばポリマー電池の外装体の場合においては、電池の構成要素である電解質の吸湿による発熱反応が抑えられ、安定した起電力を継続できる。
【００２２】
本発明の包装形態がパウチタイプにより実施される例としては、図１（ａ）に示すように、積層体２枚のそれぞれの熱接着性樹脂面を対向させてその周縁を熱接着して熱接着部Ｈを形成することにより密封するものであって、該熱接着部の接着前の状態は、図１（ｃ）に示すように、熱接着の熱板Ｓによる加圧前の熱接着性樹脂層の厚さは、それぞれＤ1 、Ｄ2 であり、パウチの場合には、通常、Ｄ1 ＝Ｄ2 である。本発明においては、図１（ｄ）に示すように、熱接着によって溶着した熱接着性樹脂の熱接着部の厚さＤ0 が
Ｄ0 ＜１／２（Ｄ1 ＋Ｄ2 ）
とするものである。
【００２３】
また、本発明の包装形態が、図２（ａ）に示すように、内容物の収納部を成形した成形シート４と蓋材３とを図２（ｂ）に示すように周縁を熱接着して密封するブリスタータイプ等と言われる包装形式（以下、ブリスター包装等と記載）である。前記ブリスター包装等においては、前記成形シートと蓋材との材質は、それぞれの必要条件を勘案して設計される。ただし、例示した図２（ｃ）においては、その積層体の構成を同仕様と想定しているが、熱接着性樹脂層の厚みは異なるものとしている。つまり、蓋材の熱接着性樹脂層の厚さをＤ、成形シートの熱接着性樹脂層の厚さをＤとし、成形シート４の蓋材の熱接着性樹脂層の厚さを特に厚いものとしている。
このブリスター包装等においても本発明は適用可能であり、図２（ｄ）に示すように成形シート４の周縁フランジ部６において、蓋材３と熱接着して熱接着部Ｈを形成した時に、熱接着によって溶着した熱接着性樹脂の熱接着部の厚さＤ0 が
Ｄ0 ＜１／２（Ｄ1 ＋Ｄ2 ）
とするものである。
このブリスター包装等の場合は、前記パウチタイプとは違い、蓋材の熱接着性樹脂層と成形シートの熱接着性樹脂層の厚さが異なることが多いが、本発明においては、前記の条件に熱接着部が形成されれば、その効果はパウチタイプと同じように期待できる。
【００２４】
本発明に用いる積層体の構成として具体的には、次のような構成がある。以下に記載の構成は略号を用い、各層の後の(   ) 内は各層の厚さμｍを示す。
〔略号  PET:ポリエステル、AL: アルミニウム、POa:不飽和カルボン酸グラフトポリマー、PE: ポリエチレン、ON: 延伸ナイロン、Co-PET: 共重合ポリエステル、Tr-EP:エポキシ樹脂による金属面の耐酸処理、Tr-EP-ME: エポキシ樹脂とメラミン樹脂による金属面の耐酸処理、Tr-EP ＋POa:エポキシ樹脂と不飽和カルボン酸グラフトポリマーとのブレンド樹脂による金属面の対さん処理、DL: ドライラミネーション、EC: 押出しラミネーション、TL: 熱ラミネーション、//: 共押出し〕
《Ａ》ドライラミネーションまたは押出しラミネーションにより構成される積層体の例
＜パウチ仕様＞
１．PET(12)/DL/ON(15)/DL/AL-Tr-EP(20)/DL/PET(12)/DL/POa(50)
２．PET(12)/EC/PE(15)/EC/AL-Tr-EP(20)/DL/PET(12)/DL/POa(50)
３．ON(15)/DL/AL-Tr-EP(20)/DL/PET(12)/DL/POa(50)
４．ON(15)/EC/PE(15)/EC/AL-Tr-EP(20)/DL/PET(12)/DL/POa(50)
５．ON(12)/DL/AL-Tr-EP-ME(20)/DL/PET(12)/DL/POa(50)
６．ON(12)/DL/AL-Tr-EP＋POa(20)/DL/PET(12)/DL/POa(50)
＜エンボス仕様＞
７．Co-PET(16)/DL/ON(15)/DL/AL-Tr-EP(20)/DL/Co-PET(16)/DL/POa(50)
８．Co-PET(16)/EC/PE(15)/EC/AL-Tr-EP(20)/DL/Co-PET(16)/DL/POa(50)
９．ON(25)/DL/AL-Tr-EP(40)/DL/Co-PET(16)/DL/POa(50)
１０．ON(25)/EC/PE(15)/EC/AL-Tr-EP(40)/DL/Co-PET(16)/DL/POa(50)
１１．ON(25)/DL/AL-Tr-EP-ME(40)/DL/ Co-PET(16)/DL/POa(50)
１２．ON(25)/DL/AL-Tr-EP＋POa(20)/DL/ Co-PET(16)/DL/POa(50)
《Ｂ》ＡＬと中間層が熱ラミネーションによる積層体の例
＜パウチ仕様＞
１．ON(15)/DL/AL-Tr-EP(20)/TL/POa(20)/DL/PET(12)/DL/POa(50)
２．ON(15)/DL/AL-Tr-EP(20)/TL/POa(20)/EC/PET(12)/DL/POa(50)
３．ON(15)/DL/AL-Tr-EP(20)/TL/POa(20)/EC/ PET(12)/EC/PET(12)/EC/POa(50)
４．ON(15)/DL/AL-Tr-EP(20)/TL/POa(20)//PMa(20)//TPX(20)//PMa(20)//POa(50    )
５．ON(15)/DL/AL-Tr-POa(20)/TL/POa(20)/DL/PET(12)/DL/POa(50)
６．ON(15)/DL/AL-Tr-POa(20)/TL/POa(15)//PP(15)//POa(50)
７．ON(15)/DL/AL-Tr-Tr-EP-ME(20)/TL/POa(20)/EC/PET(12)/DL/POa(50)
８．ON(15)/DL/AL-Tr-Tr-EP ＋POa(20)/TL/POa(20)/EC/PET(12)/DL/POa(50)
＜エンボス仕様＞（前記ドライラミネーション仕様におけるPET 部がCo-PETになるだけなので、次の代表例の記載のみとする）
１．ON (25)/DL/AL-Tr-EP(40)/TL/POa(20)/DL/Co-PET(16)/DL/POa(50)
２．ON (25)/DL/AL-Tr-EP(40)/TL/POa(20)/EC/Co-PET(16)/DL/POa(50)
３．ON (25)/DL/AL-Tr-EP(40)/TL/POa(15)//PP(15)/POa(50)
【００２５】
本発明の包装用袋をポリマー電池の外装体として用いる場合の、外装体の形態は、パウチタイプまたはエンボスタイプが挙げられる。前記パウチタイプは、前述のピロータイプの他、図５（ａ）に示す三方シールタイプ、図５（ｂ）に示す四方シールタイプのような形態がある。いずれの形態においても、シール端部にタブ（電極）の一部を含む密封シールとし、タブの一部が外装体の外部に露出するものである。また、前記タブは、図５（ｃ）、図５（ｄ）あるいは、図４（ｅ）に示すように、外装体のシール部の任意の位置から外部に露出させてもよい。
【００２６】
また、前記エンボスタイプの場合、外装体４の形状を図２（ｂ）に示すように、底材６は、電池本体の収納部となるエンボス部８と、蓋材７と密封シールするフランジ部９とからなる。底材の包装材料６は図２（ａ）に示すように４層構成の積層体を基本とするが、その最外層１１および／または中間層１３に用いるポリエステル系樹脂をポリエチレンテレフタレート共重合体またはポリブチレンテレフタレート共重合体とし、フィルム化における延伸倍率を小さくすることが好ましい。前記共重合体とすることによって、底材の成形形状がシャープとなり、また、容器とした時、図６（ａ′）に示す開口部巾（Ｔ）と深さ（Ｄ）がＤ／Ｔ＝1/50以上で、かつ、側面テーパーθが130 °以下とすることが可能となり成形がし易い。また、バリア層としてアルミニウムを用いる場合には、成形によるピンホールの発生の心配のない厚さとして、その厚さを30μｍ以上とすることが望ましい。片面のみをエンボスする場合には、その蓋材７はエンボスをしないために、共重合体にする必要はない。両面エンボスをする場合には、両面に前記底材の積層体を用いればよい。
ポリマー電池の外装体をエンボスタイプにすることによって電池本体の収納性がよくなる。なお、エンボスタイプの外装体におけるタブについても、パウチタイプと同様に、図６（ｃ）あるいは図６（ｄ）に示すように、外装体のシール部の任意の位置から外部に露出させてもよい。
【００２７】
【実施例】
本発明の包装用袋の効果を管区人するために、熱接着による熱接着性樹脂層の厚さを変えたサンプルを下記のように作成して、実際の防湿性の工場を確認した。
＜包装材料の作成＞
25μｍの２軸野延伸ナイロンフィルム  と50μｍのアルミニウムとをドライラミネーション、さらに、熱接着性樹脂層として30μｍのキャストポリプロピレンフィルムとを順次ドライラミネーション法により貼り合わせて３層の積層体を作成した。
ON25μｍ/DL/AL50μｍ/DL/CPP30 μｍ
＜袋形状＞
袋の形状としては、図６（ａ）に示すサイズの３方シール袋とし、９で折り返して７ａおよび、７ｂのヒートシール部を、各5mm 巾に形成し、内容物を封入後、７ｃの部分で20mmのヒーシール巾にて密封シールをした。
因みに、７ａおよび７ｂは、本実施例における設定の厚みのヒートシール層として袋を用意し、内容物を封入後の密封シール部７ｃのヒートシール層の厚みは、いずれも20μｍ程度とし、かつヒートシール巾も20mmとして、本実施例の目的である、ヒートシール端面からの水蒸気の透過の要素を少なくし、実質的には、前記７ａ、７ｂの２辺のヒートシール部端面からの水蒸気透過としての比較実験とした。
＜サンプルの作成＞
前記の仕様の袋をヒートシールによって形成する際に、ヒートシールバーの温度および圧力をコントロールすることにより、ヒーシール後の前記キャストポリプロピレンの厚さを変えたものをサンプルとして作成した。
No1   60μｍ
No2   40μｍ
No3   20μｍ
＜防湿性の確認・加速試験条件＞
内容物として、DEC:ジエチルカーボン、DMC:ジメチルカーボン、EC: エチルカーボン  1:1:1 の割合として封入し、80℃、90％RHの恒温恒湿槽に７日間放置後に、カールフィッシャー法により前記電解液中の水分含有率を測定した。
0004390922.tif 000002
シール部厚みが20μｍ増すごとに内容物（前記電解液）の水分含有率が100P  PM上昇した。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の包装形態によって、少なくとも片面が熱接着性樹脂からなる積層体を用いて熱接着法により密封系を構成する包装体の熱接着部の前記熱接着性樹脂層の厚さを薄くすることによって、高度の防湿性を有する包装形態とすることができた。超高防湿性を必要とする食品、医薬品、化学品等の包装に広く利用できるものであり、特に、ポリマー電池の外装体等に用いることにより、ポリマー電池内への水蒸気の浸入による電池性能の低下、外装体の剥離等のトラブルの回避に効果があった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装形態の実施例を示す、（ａ）熱接着する２枚のフィルムを示す斜視図、（ｂ）熱接着により形成された包装袋、Ｘ1 −Ｘ1 部拡大断面図、（ｄ）Ｘ2 −Ｘ2 部拡大断面図である。
【図２】本発明の包装形態の別の実施例を示す、（ａ）熱接着する成形シートおよび蓋材フィルムを示す斜視図、（ｂ）熱接着により形成されたブリスター包装体、（ｃ）Ｘ3 −Ｘ3 部拡大断面図、（ｄ）Ｘ4 −Ｘ4 部拡大断面図である。
【図３】積層体の構成例を示す、（ａ）３層構成の積層体の例の断面図、（ｂ）４層構成の積層体の例の断面図である。
【図４】本発明の包装形態を外装体として用いるポリマー電池の実施例を示す斜視図である。
【図５】バリア包装材料により密封された系と該系内への水蒸気等の浸入について模式的に示した図であり、（ａ）は密封系の断面、（ｂ）はＹ部の拡大図である。
【図６】本発明の包装用袋の防湿性のテストに用いた袋であって、（ａ）平面図、（ｂ）Ｚ−Ｚ部断面図である。
【図７】本発明の包装用袋をポリマー電池の外装体としてパウチタイプの包装形式に用いる場合の実施例であって、（ａ）三方シール、（ｂ）四方シール、（ｄ）ピローのパウチであって、ポリマー電池のタブの外装体からの別の取り出し位置を示したものである。
【図８】本発明の包装用袋をポリマー電池の外装体としてエンボスタイプの包装形式に用いる場合の実施例であって、（ａ）成形シートの斜視図およびＸーＸ部断面図、（ｂ）両面成形シートによる外装体の実施例を示す斜視図および断面図、（ｃ）および（ｄ）エンボスタイプの外装体におけるタブの別の取り出し位置を示したものである。
【符号の説明】
Ｐ  包装体
Ｈ  熱接着部
Ｓ  熱板
Ｋ  内容物
Ｄ  ポリマー電池
Ｂ  ポリマー電池本体
Ｔ  タブ
１  上面材
２  下面材
３  蓋材
４  成形シート
５  成形部
６  フランジ部
７  ヒートシール部
８  背シール部
９  折り返し
１０，３０  積層体
１１，３１  最外層
１２，３２  バリア層
１３，３３  最内層（熱接着性樹脂層）
１４  接着層
１５  中間層
２０  ポリマー電池
２１  ポリマー電池本体
２２  外装体
２３  タブ
２４  熱接着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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