(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の片面又は両面に形成した塗工層が強光沢を有するキャストコート紙であって、
キャスト処理の方式が凝固法であり、
該塗工層は顔料及び接着剤を含有し、かつ該塗工層表面に該接着剤と凝固し得る凝固剤を含有し、
該接着剤はポリビニルアルコール及びポリビニルアセタールの両方又はいずれか一方を含有し、
前記凝固剤は、硼砂とアルカリ性タイプのコロイダルシリカと樹脂とを含有するか、硼砂と球状コロイダルシリカ複合アクリル樹脂とを含有するか、又は、硼砂とアルカリ性タイプのコロイダルシリカと球状コロイダルシリカ複合アクリル樹脂とを含有したことを特徴とするインクジェット記録用光沢紙。
【請求項２】
前記アルカリ性タイプのコロイダルシリカは非球状コロイダルシリカであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用光沢紙。
【請求項３】
前記樹脂は、でんぷん、カゼイン、セルロース誘導体、アクリル、ポリウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル、スチレン−ブタジエン共重合体から１種以上選択して組合せたものであることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェット記録用光沢紙。
【請求項４】
前記顔料はアルミナを含有することを特徴とする請求項１、２又は３記載のインクジェット記録用光沢紙。
【請求項５】
前記顔料は平均粒子径１μｍ以下のシリカを含有することを特徴とする請求項１、２又は３記載のインクジェット記録用光沢紙。
【請求項６】
前記基材は紙であることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のインクジェット記録用光沢紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録用光沢紙に関し、特に印字面の光沢が高く、写真画質に近い印字品位の高い記録用紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、インクの液滴を吐出し、記録紙上に付着させることによりドットを形成し記録を行う方式である。近年、インクジェットプリンター、インク、記録媒体の技術的進歩により、印字品質の高い記録が可能になってきている。
【０００３】
インクジェット記録媒体に求められる要素としては、▲１▼インクの吸収、乾燥が速いこと、▲２▼印字濃度が高いこと、▲３▼ドットの広がりやひげ状のにじみが無いこと、等があげられる。一般の普通紙でも一定以上のサイズ性があれば、滲みも少なくある程度の印字品質が期待できる。
【０００４】
一方、より高い印字品質を求める場合には媒体上にインクジェットプリンターのインクに対して適性のあるインク受容層を各種基材上に設けた専用の媒体が使用される。これらインクジェット記録専用の媒体としては紙やフィルムを支持体として、顔料とバインダーを主成分とする顔料塗工層または顔料を含まない樹脂塗工層を表面に設けたものが多く使用される。
【０００５】
インクジェット専用媒体はさらに表面状態からマット調媒体と光沢媒体に分類される。銀塩写真により近い画像品質を要求する場合には後者の光沢媒体が使用される。これら光沢媒体に要求される特性としては前記した特性以外に、▲４▼ドットの真円性が高く、画像再現性が良好なこと、▲５▼耐水性、耐光性が良好であること、▲６▼画像領域、白紙部分の光沢感が高いこと、等があげられる。
【０００６】
光沢媒体の製法としては▲１▼のインク吸収性、乾燥性を維持しながら▲２▼〜▲６▼の特性を維持するために、各種の方法が提案されているが、一般的方法はキャスト法によりインク受容層を形成し表面に光沢を付与する方法と印画紙用基材上にインク受容層を形成する方法である。一般に前者は▲１▼のインク吸収性が後者に比べ制御しやすいが、▲４▼のドット真円性、画像再現性、▲６▼の画像領域、白紙部分の光沢感、品位では後者に比べ劣っている。印画紙用基材は一般にＲＣ紙（レジンコート紙）といわれるように、紙の基材上にポリエチレンのフィルム層が形成されているためにインク受容層をその表面に形成した場合、フィルム面が平滑であることからインク受容層表面も平滑で、光沢ある表面が形成しやすい。しかし、インク吸収性をあげるために塗工量を多くする必要があり、また基材そのものが紙よりも高価であることから全体のコストは前者のキャスト法による光沢媒体に比べ高いものとなる。また、廃棄する場合には複合素材であることからリサイクルがきかないといった問題もある。
【０００７】
キャスト法によるインクジェット記録用光沢紙についてはこの点有利であるが、前記した品質面での問題があり、これらの課題を解決するために各種の提案がなされている。特開平６−７２０１７号公報には記録層表面の平均粗さ、光沢度及び記録紙の透気度を規定することで表面の平滑性が高く、画質の高級感に優れるインクジェット記録用紙が得られるとの提案がある。また、特開平１１−３４８４１６号公報には記録層表面の亀裂の大きさ及び個数を規定することによって優れた光沢感及びインク受容性を有するインクジェット記録用紙が得られるとの提案もあるが、亀裂数が少なすぎると光沢感が増す一方インク吸収性が低下するという問題点もある。いずれにせよ、キャスト法によって製造されたインクジェット記録用光沢紙において、印画紙基材あるいはフィルム基材を用いて製造された媒体を超える画質と均一な光沢感を有する記録媒体は無いのが現状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、キャスト法によるインクジェット記録用光沢紙において、上記従来技術の問題点である、画像品質の改良、特に印字した場合の画像濃度の向上及びドット真円性の向上とインク受容層表面の光沢感の均一性を改善し、印画紙基材あるいはフィルム基材を用いて製造された媒体に匹敵する画質と均一な光沢感を有する記録媒体を提供することである。本発明者等はこれらの課題を解決するために、キャスト法、特に凝固法で製造する場合のインクジェット記録用光沢紙の表面状態を決定する際に重要な凝固処理に着目し、その凝固剤と画像濃度の向上及びドット真円性の向上とインク受容層表面の光沢感均一性の間に密接な関連があることを見出した。そして、ホウ素化合物として硼砂を用いることで凝固処理を充分行ない、亀裂の無い表面を形成して、光沢感の均一性、ドットの真円性、画像鮮明性をさらに良好にしたインクジェット記録用光沢紙を提供する。
【０００９】
本発明に第２の目的は、アルカリ性タイプのコロイダルシリカとして特に非球状コロイダルシリカを用いることで、インク吸収性がさらに高いインクジェット記録用光沢紙を提供することである。
【００１１】
本発明の第４の目的は、樹脂として、でんぷん、カゼイン、セルロース誘導体、アクリル、ポリウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル、スチレン−ブタジエン共重合体から１種以上選択して組合せたものを用いることで、コロイダルシリカの脱落防止、インク吸収性、光沢性を備えたインクジェット記録用光沢紙を提供することである。
【００１２】
本発明の第５の目的は、顔料としてアルミナを含有させることにより、あるいは顔料として平均粒子径１μｍ以下のシリカを含有させることにより、インク受容層の亀裂を極端に少なくして光沢性を確保し、かつインク吸収速度を適度に有するインクジェット記録用光沢紙を提供することである。
【００１３】
本発明の第６の目的は、基材として紙を用いることで、フィルム層を有する印画紙基材に比べ、製造コストも低く、廃棄する場合にはリサイクル可能であり資源の有効利用を行うことである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のインクジェット記録用光沢紙は、基材の片面又は両面に形成した塗工層が強光沢を有するキャストコート紙であって、キャスト処理の方式が凝固法であり、該塗工層は顔料及び接着剤を含有し、かつ該塗工層表面に該接着剤と凝固し得る凝固剤を含有し、該接着剤はポリビニルアルコール及びポリビニルアセタールの両方又はいずれか一方を含有し、前記凝固剤は、硼砂とアルカリ性タイプのコロイダルシリカと樹脂とを含有するか、硼砂と球状コロイダルシリカ複合アクリル樹脂とを含有するか、又は、硼砂とアルカリ性タイプのコロイダルシリカと球状コロイダルシリカ複合アクリル樹脂とを含有したことを特徴とする。
【００１６】
本発明のインクジェット記録用光沢紙では、前記アルカリ性タイプのコロイダルシリカは非球状コロイダルシリカであることが好ましい。
【００１８】
また、本発明のインクジェット記録用光沢紙では、樹脂は、でんぷん、カゼイン、セルロース誘導体、アクリル、ポリウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル、スチレン−ブタジエン共重合体から１種以上選択して組合せたものであることが好ましい。
【００１９】
本発明のインクジェット記録用光沢紙では、顔料はアルミナを含有することが好ましい。
【００２０】
また、本発明のインクジェット記録用光沢紙では、顔料は平均粒子径１μｍ以下のシリカを含有することが好ましい。
【００２１】
さらに本発明のインクジェット記録用光沢紙では、基材は紙であることが好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。本発明では例えば顔料及び結着剤を有する塗工液を塗布した後、凝固剤を用いて塗布面を凝固処理し、塗工面が湿潤状態にあるうちに該塗工層を加熱された鏡面仕上げの金属面に圧着してキャストコート紙を製造する。このとき、本発明では凝固剤としてホウ素化合物とコロイダルシリカと樹脂を必須成分とする。本発明において凝固処理はキャストコートした紙の表面状態に大きく影響するものである。凝固が不十分であると加熱された鏡面仕上げの金属面に圧着して水分が蒸発する際に塗工層表面に亀裂が形成されてしまう。この亀裂の発生によって、光沢感の均一性やドットの真円性が損なわれてしまう。その結果印字画像が不鮮明になって品位を低下させてしまう。
【００２３】
一方、凝固が十分であれば、塗工層表面の亀裂が極端に減少し、亀裂の無いまたはほとんど無い表面を形成することが出来る。このような表面が形成されることで、光沢感の均一性、ドットの真円性が良好で鮮明な印字画像を得ることが出来る。
【００２４】
凝固処理においては、塗工層の結着剤成分と効果的に凝固するものを選定することが重要であり、塗工液中に結着剤としてポリビニルアルコール及びポリビニルアセタール又はそのいずれかを含有することから、これら結着剤と効果的に凝固するものとしてホウ素化合物が好ましい。
凝固剤の必須成分の1つであるホウ素化合物としては、オルトホウ酸、メタホウ酸、硼酸塩などが使用できる。具体的にはH3ＢＯ3、NaBO2・4H2O、K2B4O7・5H2O、KBO2、NH4B4O9・3H20、NH4BO2、Na2B4O7・10H20、Ca2B6O11・7H20などを例示できる。
【００２５】
凝固処理においては凝固剤が出来るだけ高濃度であることが効果的に凝固処理を行う観点から好ましく、これらの中でも四ホウ酸ナトリウム（硼砂）は高濃度の水溶液を得ることが出来ることから凝固処理を効果的に行なうことが出来るため最も好ましいホウ素化合物である。特に限定されるものではないが水溶液として２％以上の濃度にすることが凝固処理においては特に好ましい。
【００２６】
さらに凝固剤としてコロイダルシリカを必須成分として含有するものである。コロイダルシリカにはアルカリ性タイプと酸性タイプがあり、どちらも使用可能であるが、ホウ素化合物の水溶液のpHによって使い分ける必要がある。
【００２７】
ホウ素化合物として硼砂を使用する場合、硼砂水溶液のpHが９〜９．５であるため、アルカリ性タイプのコロイダルシリカを使用することが好ましい。コロイダルシリカの粒子形状としては、球状コロイダルシリカや非球状コロイダルシリカを使用することが出来る。非球状コロイダルシリカとは、球状コロイダルシリカが特定の個数、直列あるいは一部分岐してつながった状態のコロイダルシリカである。球状コロイダルシリカは粒子径の小さいほど光沢感は得られやすいが、インク吸収性が低下することがあるため、光沢感とインク吸収性の点で平均粒子径としては１ｎｍ〜１００ｎｍが好適である。また、非球状コロイダルシリカとしては粒子径の小さいほど空隙が少なくなるためインク吸収性が劣り、粒子径が大きすぎると空隙が大きくなりすぎて画像濃度の低下を招くことがあるため、粒径としては３０ｎｍ〜２００ｎｍが好ましい。非球状コロイダルシリカの方が空隙構造を形成しやすいためにインク吸収性に優れ、光沢の出やすさについてはどちらかといえば球状の方が優れる。従って、目的に合わせて適宜選定することが重要であり、両者を混合して使用することも可能である。
【００２８】
凝固剤に含まれる樹脂は、表面強度の向上や前記コロイダルシリカの脱落を防止する目的に使用される。従って、この目的に合うものであれば良いが同時にホウ素化合物に対して安定であることが必要である。このようなものとしては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリエチレンイミド系樹脂、ポリアクリル酸またはその共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス類、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス類の樹脂類が例示され、単独または併用して用いられる。これらの中でも、表面強度、コロイダルシリカの脱落防止、インク吸収性、光沢性が良好なものとして、でんぷん、カゼイン、セルロース誘導体、アクリル、ポリウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル、スチレン−ブタジエン共重合体より選ばれる１種以上であることが好ましい。なお、凝固剤は、硼砂とコロイダルシリカと樹脂とを含有する代わりに、硼砂と球状コロイダルシリカ複合アクリル樹脂とを含有してもよく、又は、硼砂とアルカリ性タイプのコロイダルシリカと球状コロイダルシリカ複合アクリル樹脂とを含有してもよい。
【００２９】
樹脂の添加量としては、コロイダルシリカ１００重量部に対して１〜１００重量部、より好ましくは３〜５０重量部である。添加量が１重量部より少ないとコロイダルシリカ脱落防止効果が不十分であり、１００重量部より多くなるとインク吸収性の低下を招く。
【００３０】
本発明の凝固剤は、本来の目的である塗工層の凝固作用だけではなく、必須成分として用いられるコロイダルシリカが最表面に分布して良好な光沢感とインクジェットの印字適性を向上させるものである。従って塗工層に対する凝固剤付着量はある程度の付着量が必要であり、付着量が少なければ本発明の目的を達せられない。このため凝固剤量としては、塗工層を凝固させる成分であるホウ素化合物は固形重量で０．１g/m2以上、更にコロイダルシリカは固形重量で0.05g/m2以上の付着量となるように塗布することが好ましい。凝固剤付着量は多くても本発明の効果を阻害するものではないため、付着量の上限は特に無いが、凝固液は低濃度の水溶液であるため付着量が多い場合には乾燥負荷がかかり操業性の低下を招く恐れがあるため、ホウ素化合物とコロイダルシリカの合計の固形重量で10g/m2以下とすることが好ましい。凝固剤の付着量が適正範囲にあれば、必要十分な凝固作用と印字適性向上作用を得ることが出来る。
【００３１】
本発明のインク受容層を形成する塗料は顔料、バインダーと必要に応じてインク定着剤、離型剤を含有する。本発明で用いられる顔料は無機顔料として軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、湿式及び乾式シリカゾル、アルミナ、コロイダルアルミナ、ゼオライト、珪藻土、水酸化マグネシウム等の白色顔料を用いることができる。本発明ではインク受容層の亀裂が極端に少ないことから、インク吸収速度が低下する場合にはアルミナを使用すると好ましい結果が得られる。アルミナの具体例としてはγ−アルミナ、δ−アルミナ、η−アルミナ、θ−アルミナ、含水アルミナが挙げられる。無機顔料の粒径は大きくとも１μｍ以下であり、好ましくは０．０１〜０．５μｍである。１μｍを超えるとインク吸収性が良すぎて受容層深部にインクが入り込むために色濃度が著しく低下し、０．０１μｍ以下ではインク受容層表面に亀裂が入りやすくなると同時にインク吸収性が悪くなる。さらに本発明の顔料は、アルミナの他に平均粒子径１μｍ以下のシリカを含有させることでアルミナを加えることと同様の上述の効果が得られる。
【００３２】
なお、無機顔料と併用して有機顔料を添加することも可能である。
【００３３】
本発明で用いられるインク受容層のバインダーはポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリエチレンイミド系樹脂、ポリビニルピロヒドリン系樹脂、ポリアクリル酸またはその共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス類、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス類の樹脂類が例示され、単独または併用して用いられる。特に好ましいバインダーはポリビニルアルコール、ポリビニルアセタールであり、これら単独または上記樹脂類と併用して用いられる。バインダーの使用量は、記録媒体の印字適性、インク受容層の強度、塗料液性を考慮して決定される。通常顔料重量に対し１〜２００重量％、好ましくは５〜１００重量％程度の範囲で添加される。
【００３４】
本発明において、上記、顔料、バインダー類以外にカチオン性ポリマーを添加することが好ましい。カチオン性ポリマーの作用としては、インク中に使用されている染料中のアニオン成分と反応し水に不溶な塩を形成することから、インクを定着させ、耐水性が向上する。このようなカチオン性ポリマーとしてはポリエチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ジメチルアミンアンモニアエピクロルヒドリン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジウムハライド、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリスチレン共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド二酸化硫黄共重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドアミド共重合物、ジシアンジアミドホルマリン重縮合物、ジシアンジアミドジエチレントリアミン重縮合物、ポリアリルアミン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエポキシ樹脂、メラミン樹脂酸コロイド、尿素系樹脂、カチオン変性ＰＶＡ、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型化合物、その他第４級アンモニウム塩類及びポリアミン等が用いられる。添加量は全バインダー重量に対し１〜５０重量％の範囲で使用される。とくに好ましい添加範囲は５〜３０重量％である。
【００３５】
その他の添加剤としては、必要に応じて消泡剤、潤滑剤、分散剤、湿潤剤等を使用できる。
【００３６】
本発明のインク受容層を形成する塗料の塗工法としてはエアーナイフ、ロールコーター、バーコーター、コンマコーター、ブレードコーター等が公知の塗工機が用いられる。塗工量は固形分換算で５〜４０ｇ／ｍ２、好ましくは７〜３０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。塗工量が４０ｇ／ｍ２を超えるとインク受容層表面に亀裂が入りやすく、塗工量が５ｇ／ｍ２より少ない場合には十分な光沢面が形成しづらい。
【００３７】
本発明における光沢面形成は上記コーターで塗料を塗工した後、凝固液を塗工面に付与し塗料を凝固させキャストドラムに表面を圧着することで行われる。この工程は本発明の表面亀裂の少ない、かつインク吸収性能の高いインク受容層を形成する際に重要な工程である。使用する凝固剤については上記した通りであるが、加えて凝固剤を付与してキャストドラムに到達するまでの時間、キャストドラム温度、圧着する際の圧力、ライン速度を調整することでより表面亀裂の少ないインク受容層表面が形成できる。これらの諸条件については、使用する設備、塗料に応じて最適条件を求めることで適正化する必要がある。
【００３８】
本発明で使用する基材としては、通常の上質紙、中質紙、白板紙等の紙基材が用いられる。燃料としてリサイクルされる場合を考慮し原料パルプとしては塩素含有量の少ないECFパルプまたはTCEパルプの使用が望ましい。キャストコート時における塗料の過度の浸透を押さえるために、サイズプレスで澱粉、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子を塗工した原紙を使用することが好ましい。
【００３９】
また、基材上に顔料と接着剤からなる下塗り層を設け、この上に本発明のキャストコート層を設けることもできる。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳述するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」及び「％」は特に明示しない限り固形重量部および固形重量％を示す。
【００４１】
（実施例１）
顔料として１次粒径１３ｎｍであるアルミナ（Aluminum  Oxide  Ｃ：日本アエロジール（株）製の商品名）の分散液（固形分として１００重量部）に対しバインダーとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：（株）クラレ製）２０重量部、インク定着剤としてカチオン性ポリマー（パピオゲンＰ−１０５：センカ（株）製）１０重量部からなる固形分１４重量％の塗料を調製した。凝固剤として硼砂／非球状コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−Ｍ：日産化学（株）製）／カゼインを固形重量で３／１／０．１５の比率で水に溶解し、固形分濃度５％の凝固液を調整した。酸化澱粉で表面処理した坪量１６０ｇ／ｍ２の上質紙に上記塗料をロールコーターで塗工量１５g／ｍ２になるよう塗布し、次いで凝固剤を固形重量で１．５ｇ／ｍ２となるように塗布して凝固処理を行ったのち、得られた塗工層表面が湿潤状態にあるうちに表面温度１００℃のキャストドラムに圧着し、インクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００４２】
（実施例２）
実施例１において凝固剤のカゼインをりん酸エステル化でんぷん（ＭＳ４６００：日本食品（株）製）として凝固液を調整し、塗布した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００４３】
（実施例３）
実施例１において凝固剤のカゼインをメチルセルロース（メトローズ９０ＳＨ−１００：信越化学（株）製）として凝固液を調整し、塗布した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００４４】
（実施例４）
実施例１において凝固剤のカゼインをポリウレタン（アデカボンタイターＨＵＸ２３２：旭電化（株）製）として凝固液を調整し、塗布した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００４５】
（実施例５）
実施例４において凝固剤のカゼインを酢酸ビニル（モビニール２０６：クラリアントポリマー（株）製）として凝固液を調整し、塗布した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００４６】
（実施例６）
実施例１において凝固剤のカゼインを変性ポリエステル樹脂（ＣＷ−１１：御国色素（株）製）として凝固液を調整し、塗布した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００４７】
（実施例7）
実施例１において凝固剤のカゼインをエチレン-酢酸ビニル（ポリゾールＥＶＡ  ＡＤ−６：昭和高分子（株）製）として凝固液を調整し、塗布した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００４８】
（実施例8）
実施例１において凝固剤として硼砂／球状コロイダルシリカ複合アクリル樹脂（モビニール８０５０：クラリアントポリマー(株)製）を３／２とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００４９】
（実施例9）
実施例１において凝固剤として硼砂／非球状コロイダルシリカ（スノーテックスＰＳ−Ｍ：日産化学（株）製）／球状コロイダルシリカ複合アクリル樹脂（モビニール８０５０：クラリアントポリマー(株)製）を３／０．９／０．２とした以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００５０】
（実施例10）
実施例１において凝固剤のカゼインをスチレン−ブタジエン共重合体（Ｌ−１９７０：旭化成（株）製）として凝固液を調整し、塗布した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００５１】
（実施例11）
実施例1においてバインダーをポリビニルアセタール（エスレックＫＸ−１：積水化学（株）製）とし、実施例１と同様の凝固剤を調整し、塗布した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００５２】
（実施例12）
実施例1においてバインダーをポリビニルアルコール１０重量部、ポリビニルアセタール１０重量部とし、実施例１と同様の凝固剤を調整し、塗布した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００５３】
（実施例13）
実施例１において顔料としてアルミナの代わりに平均粒子径０．３μｍの合成シリカ（サイロジェット７０３Ｃ：グレースジャパン（株））を使用した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００５４】
（比較例１）
実施例１において凝固剤を使用しないで塗布した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００５５】
（比較例２）
実施例１において凝固剤を硼砂のみとし、塗布した以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００５６】
（比較例3）
実施例１において凝固剤の硼砂を使用しなかったこと以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００５７】
（比較例4）
実施例１において凝固剤のカゼインを使用しなかったこと以外は実施例１に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００５８】
（比較例5）
実施例３において凝固剤のコロイダルシリカを使用しなかったこと以外は実施例３に記載した通りの条件でインクジェット記録用光沢紙を作成した。
【００５９】
上記インクジェット記録用光沢紙について以下の評価を実施し、結果を表１に示した。
【表１】
0004390382.tif 000002
表１の評価結果の基準は下記のようにした。
【００６０】
画像鮮明性
ＩＳＯ標準画像（ISO/JIS-SCID高精細カラーデジタル標準画像データ、画像の名称：ポートレート、画像の識別番号：Ｎ１）をセイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター「ＰＭ−７７０Ｃ」を用い印字した。印字した画像を目視により評価した。
◎：記録画像が非常に鮮明でコントラストがはっきりしている。
○：記録画像が鮮明でコントラストがはっきりしている。
△：記録画像が鮮明であるがコントラストがはっきりしなく、色が沈んでいる。
×：記録画像が不鮮明で、色が沈んでいる。
【００６１】
にじみ
セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター「ＰＭ−７７０Ｃ」を用いＣＭＹＫ及びＲＧＢのベタ（１００％濃度）及び文字を印字した。ベタ部の各色の境界及び文字のにじみの程度をを目視により評価した。
◎：境界がくっきりしてにじみが全く無く、文字が鮮明である。
○：境界のにじみが目立たず、文字が鮮明である。
△：境界のにじみが目立ち、文字が不鮮明で実用上問題がある。
×：境界のにじみがひどく、文字が判別できなくなり実用上不可。
【００６２】
ドット形状
セイコーエプソン（株）製インクジェットプリンター「ＰＭ−７７０Ｃ」を用いハーフトーン（１０％濃度）を印字した。次いで印字部分を光学顕微鏡にて２００倍に拡大して観察し、塗工層表面のひび割れ状態とドット形状の真円性を評価した。
◎：表面に亀裂が全く無く、ドット形状の真円性が非常に高い。
○：表面の亀裂が目立たず、ドット形状の真円性が高い。
△：表面の亀裂が目立ち、ドット形状の真円性が低い。
×：表面の亀裂がひどく目立ち、ドットの形状が不定形である。
【００６３】
光沢感の均一性
光沢紙表面に対し、横方向より表面状態を肉眼で観察し光沢感を判定した。
○：白紙の光沢感が高く均一性が良好である。
△：白紙の光沢感がやや低い。
×：白紙の光沢感が低く、均一性が悪い。
【００６４】
(5)表面強度
学振式堅牢度試験機（テスター産業（株）製）を用いて、おもりなしの条件で表面を５回こすり、表面強度（傷つき、粉落ち）の程度を目視により判定した。
◎：傷や粉落ちが全く無く良好である。
○：傷や粉落ちが目立たず、良好である。
△：傷や粉落ちが目立ち、実用上問題がある。
×：傷や粉落ちがひどく目立ち、実用上不可。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明により、インクジェット記録用光沢紙はキャスト法によって製造されたインクジェット記録用光沢紙でありながら、印画紙基材あるいはフィルム基材を用いて製造された媒体に匹敵する画質、インク受容層表面の非常に良好な表面光沢感の均一性、及び印字した場合のドット真円性を与えることができた。また画像品質の改良、特に印字した場合の画像高濃度化による発色性の向上を実現することができた。そして、ホウ素化合物として硼砂を用いることで凝固処理を充分行ない、亀裂の無い表面を形成して、光沢感の均一性、ドットの真円性、画像鮮明性をさらに良好にしたインクジェット記録用光沢紙を提供することができた。
【００６６】
請求項２記載の発明により、アルカリ性タイプのコロイダルシリカとして特に非球状コロイダルシリカを用いることで、インク吸収性がさらに高いインクジェット記録用光沢紙を提供することができた。
【００６８】
請求項３記載の発明により、樹脂として、でんぷん、カゼイン、セルロース誘導体、アクリル、ポリウレタン、ポリエステル、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル、スチレン−ブタジエン共重合体から１種以上選択して組合せたものを用いることで、コロイダルシリカの脱落防止、インク吸収性、光沢性を備えたインクジェット記録用光沢紙を提供することができた。
【００６９】
請求項４又は５記載の発明により、顔料としてアルミナを含有させ、あるいは顔料として平均粒子径１μｍ以下のシリカを含有させて、インク受容層の亀裂を極端に少なくして光沢性を確保し、かつインク吸収速度を適度に有するインクジェット記録用光沢紙を提供することができた。
【００７０】
請求項６記載の発明により、基材として紙を用いることで、フィルム層を有する印画紙基材に比べ、製造コストも低く、廃棄する場合にはリサイクル可能であり資源の有効利用を行うことができた。