(57)【要約】      （修正有）【課題】高価なＣ−ＰＥＴを使用せず、廉価なＡ−ＰＥＴを用いて耐熱性に優れた食品容器を製造することができるＰＥＴ容器製造装置を提供する。【解決手段】搬送されたＡ−ＰＥＴシート１１を立体形状の容器に成型する金型を有する金型部１２と、成型時にＡ−ＰＥＴシート１１を金型部１２を介して加熱させてＡ−ＰＥＴシート１１を結晶化させて成型する加熱部１３と、成型時に金型部１２内側面部とＡ−ＰＥＴシート１１の間に真空を供給する真空供給部１４とを備えた。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ＰＥＴ容器製造装置であって、
搬送されたＡ−ＰＥＴシートを立体形状の容器に成型する金型を有する金型部と、
成型時に前記Ａ−ＰＥＴシートを前記金型を介して加熱させて前記Ａ−ＰＥＴシートを結晶化させて成型する加熱部と、
成型時に前記金型内側面部と前記Ａ−ＰＥＴシートの間に真空を供給する真空供給部とを備えることを特徴とするＰＥＴ容器製造装置。
【請求項２】
前記金型部は凸金型部と、前記Ａ−ＰＥＴシートの成型時に前記凸金型部と係合した状態で配置される凹金型部から構成され、
前記真空供給部は前記凸金型部及び凹金型部に配設され、成型時に真空を供給して凸金型部及び凹金型部の双方の前記金型内側面部に前記Ａ−ＰＥＴシートを密着させるように構成されていると共に、前記凸金型部には前記加熱部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のＡ−ＰＥＴ容器製造装置。
【請求項３】
成型時に前記凹金型部の金型内側面部に前記Ａ−ＰＥＴシートを圧接させるために加圧空気を供給する加圧空気供給部を更に備えることを特徴とする請求項２記載のＰＥＴ容器製造装置。
【請求項４】
前記真空供給部は、成型時に、前記凸金型部が前記Ａ−ＰＥＴシートの搬送面まで上昇して、凸金型内側面部がＡ−ＰＥＴシートと当接した際に真空を供給すると共に前記凹金型部が前記Ａ−ＰＥＴシートの搬送面まで下降して凹金型内側面部がＡ−ＰＥＴシートと当接した際に真空を供給するように構成されていることを特徴とする請求項２又は３のいずれか１項に記載のＰＥＴ容器製造装置。
【請求項５】
前記金型部による成形前に前記Ａ−ＰＥＴシートを予備加熱する予備加熱部を更に備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のＰＥＴ容器製造装置。
【請求項６】
前記真空供給部及び加圧空気供給部は、前記凸金型部及び凹金型部に設けられた供給孔を通じて真空及び加圧空気を供給する請求項１から５のいずれか１項に記載のＰＥＴ容器製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ＰＥＴ容器を製造するＰＥＴ容器製造装置に関し、特に食品を収納して加熱調理するためのＰＥＴ容器を製造するＰＥＴ容器製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
少子高齢化、単身世帯の増加、個食化の進行等により、好きなときに好きな分量だけ温めて食べる食文化が高まってきた。この結果、顧客のニーズに添った、解凍・加熱して簡単に食することができるレトルト食品が多く開発されている。また、必要な具材を入れ、セットされた調味料を入れるだけの電子レンジやオーブンレンジ等の加熱調理機に対応した耐熱プラスティック製の食品容器も多く出回っている。レトルト食品を加熱した際の食品容器には２２０℃の耐熱温度が要求されている。一般に、可塑性プラスティックは耐熱温度が低い。
【０００３】
ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate：ポリエチレンテレフタレート）を主材料とした材料シートが加熱成型加工した食品容器に使われているが、ＰＥＴには主に２種類、すなわちＡ−ＰＥＴ（非晶性ポリエチレンテレフタレート）とＣ−ＰＥＴ（結晶性ポリエチレンテレフタレート）に大別される。
【０００４】
Ａ−ＰＥＴシートは、透明度の高いプラスティックシートであり、加熱成型によりガラスのように透明で光沢のある容器に成型加工することができる。また、安定剤や可塑剤を含まないため、食品容器にも多く使用されている。Ａ−ＰＥＴの耐熱性は６０℃付近であるため、加熱調理機を使用した解凍・加熱には適さない。耐熱性を向上させるためにＡ−ＰＥＴを加熱して結晶化させる技術がある（特許文献１〜４を参照）。
【０００５】
Ｃ−ＰＥＴシートは、炭酸カルシウムやポリオレフィン等を配合してＰＥＴ素材を結晶化させることにより、耐熱温度は２２０℃までを許容するプラスティックシートであり、加熱調理機を使用した解凍・加熱に適し、スチームオーブンを使用した焦げ目付けも可能である。そのため、Ｃ−ＰＥＴはトップシールによりレトルト食品の解凍・加熱が可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５５８６５２７号公報
【特許文献２】特許第５１６６１１４号公報
【特許文献３】特許第５０７０１９２号公報
【特許文献４】特許第５０２１５８６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
食品容器には耐熱性が要求されることからＣ−ＰＥＴを利用することが適切ではあるが、Ａ−ＰＥＴよりも耐熱性を有するＣ−ＰＥＴはＰＥＴ素材の結晶化されていることからＡ−ＰＥＴに比べてＣ−ＰＥＴの方が材料費が高価である。
【０００８】
そこで、本考案の課題は、上記従来の問題を解消するためのものであって、高価なＣ−ＰＥＴを使用せず、廉価なＡ−ＰＥＴを用いて耐熱性に優れた食品容器を製造することができるＰＥＴ容器製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、請求項１記載の考案にあっては、搬送されたＡ−ＰＥＴシートを立体形状の容器に成型する金型を有する金型部と、成型時に前記Ａ−ＰＥＴシートを前記金型を介して加熱させて前記Ａ−ＰＥＴシートを結晶化させて成型する加熱部と、成型時に前記金型内側面部と前記Ａ−ＰＥＴシートの間に真空を供給する真空供給部とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
従って、請求項１記載の考案にあっては、前記加熱部により、成型時に前記Ａ−ＰＥＴシートを金型を介して加熱して結晶化させ、前記金型部により成型し、前記真空供給部により、前記金型内側面部と前記Ａ−ＰＥＴシートの間に真空を供給することによって、廉価なＡ−ＰＥＴを用いて耐熱性に優れた食品容器を製造することができる。
【００１１】
請求項２記載の考案にあっては、前記金型部は凸金型部と、前記Ａ−ＰＥＴシートの成型時に前記凸金型部と係合した状態で配置される凹金型部から構成され、前記真空供給部は前記凸金型部及び凹金型部に配設され、成型時に真空を供給して凸金型部及び凹金型部の双方の前記金型内側面部に前記Ａ−ＰＥＴシートを密着させるように構成されていると共に、前記凸金型部には前記加熱部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
従って、請求項２記載の考案にあっては、前記凸金型部及び前記凹金型部に配設された前記真空供給部により、成型時に真空を供給して凸金型部及び凹金型部の双方の前記金型内側面部に前記Ａ−ＰＥＴシートを密着させ、前記凸金型部に設けられた前記加熱部により前記Ａ−ＰＥＴシートを加熱することによって、Ａ−ＰＥＴシートを結晶化させることができる。
【００１３】
請求項３記載の考案にあっては、成型時に前記凸金型部及び凹金型部の夫々の金型内側面部に前記Ａ−ＰＥＴシートを圧接させるために加圧空気を供給する加圧空気供給部を更に備えることを特徴とする。
【００１４】
従って、請求項３記載の考案にあっては、前記加圧空気供給部により、成型時に前記凹金型部の金型内側面部に前記Ａ−ＰＥＴシートを圧接させるために加圧空気を供給することによって、金型内側面部に圧着させることができる。
【００１５】
請求項４記載の考案にあっては、前記真空供給部は、成型時に、前記凸金型部が前記Ａ−ＰＥＴシートの搬送面まで上昇して、凸金型内側面部がＡ−ＰＥＴシートと当接した際に真空を供給すると共に前記凹金型部が前記Ａ−ＰＥＴシートの搬送面まで下降して凹金型内側面部がＡ−ＰＥＴシートと当接した際に真空を供給するように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
従って、請求項４記載の考案にあっては、前記真空供給部により、成型時に、前記凸金型部が前記Ａ−ＰＥＴシートの搬送面まで上昇し、凸金型内側面部がＡ−ＰＥＴシートと当接した際に真空を供給すると共に前記凹金型部が前記Ａ−ＰＥＴシートの搬送面まで下降して凹金型内側面部がＡ−ＰＥＴシートと当接した際に真空を供給することによって、凸金型内側面部にＡ−ＰＥＴシートを密着させて結晶化させ、結晶化した凸状の成型途中の容器を凹金型内側面部に吸着させることができる。
【００１７】
請求項５記載の考案にあっては、前記金型部による成形前に前記Ａ−ＰＥＴシートを予備加熱する予備加熱部を更に備えることを特徴とする。
従って、請求項５記載の考案にあっては、前記予備加熱部により、前記金型部による成型前に前記Ａ−ＰＥＴシートを予備加熱することによって、成型時のＡ−ＰＥＴシートの結晶化を効率よく行うことができる。
【００１８】
請求項６記載の考案にあっては、前記真空供給部及び加圧空気供給部は、前記凸金型部及び凹金型部に設けられた供給孔を通じて真空及び加圧空気を供給することを特徴とする。
【００１９】
従って、請求項６記載の考案にあっては、前記真空供給部及び前記加圧空気供給部により、前記凸金型部及び凹金型部に設けられた供給孔を通じて真空及び加圧空気を供給することによって、凸金型部の金型内側面部及び凹金型部の金型内側面部にＡ−ＰＥＴシートを圧着させることができる。
【考案の効果】
【００２０】
請求項１記載のＰＥＴ容器製造装置にあっては、搬送されたＡ−ＰＥＴシートを立体形状の容器に成型する金型を有する金型部と、成型時に前記Ａ−ＰＥＴシートを前記金型を介して加熱させて前記Ａ−ＰＥＴシートを結晶化させて成型する加熱部と、成型時に前記金型内側面部と前記Ａ−ＰＥＴシートの間に真空を供給する真空供給部とを備えたことにより、高価なＣ−ＰＥＴを使用せず、廉価なＡ−ＰＥＴを用いて耐熱性に優れた食品容器を製造することができるため、製造コストを削減しつつ、加熱調理機を使用した解凍・加熱に適用可能なＰＥＴ容器を製造することができる。
【００２１】
請求項２記載のＰＥＴ容器製造装置にあっては、前記金型部は凸金型部と、前記Ａ−ＰＥＴシートの成型時に前記凸金型部と係合した状態で配置される凹金型部から構成され、前記真空供給部は前記凸金型部及び凹金型部に配設され、成型時に真空を供給して凸金型部及び凹金型部の双方の前記金型内側面部に前記Ａ−ＰＥＴシートを密着させるように構成されていると共に、前記凸金型部には前記加熱部が設けられていることにより、Ａ−ＰＥＴシートを確実に結晶化させることができると共に、外観品質が良好な立体形状の成形品を成型することができる。
【００２２】
請求項３記載のＰＥＴ容器製造装置にあっては、成型時に前記凹金型部の金型内側面部に前記Ａ−ＰＥＴシートを圧接させるために加圧空気を供給する加圧空気供給部を更に備えることにより、金型内側面部により確実に圧着させることが可能となり、より完全な結晶化を可能とする。
【００２３】
請求項４記載のＰＥＴ容器製造装置にあっては、前記真空供給部は、成型時に、前記凸金型部が前記Ａ−ＰＥＴシートの搬送面まで上昇して、凸金型内側面部がＡ−ＰＥＴシートと当接した際に真空を供給すると共に前記凹金型部が前記Ａ−ＰＥＴシートの搬送面まで下降して凹金型内側面部がＡ−ＰＥＴシートと当接した際に真空を供給するように構成されていることにより、凸金型内側面部にＡ−ＰＥＴシートを密着させて結晶化させ、結晶化した凸状の成型途中の容器を凹金型内側面部に吸着させることができ、１つのアクションで容器の成型とＡ−ＰＥＴシートの結晶化を行うため、作業効率を向上させることができる。
【００２４】
請求項５記載のＰＥＴ容器製造装置にあっては、前記金型部による成形前に前記Ａ−ＰＥＴシートを予備加熱する予備加熱部を更に備えることにより、成型時のＡ−ＰＥＴシートの結晶化を効率よく行うことができるため、耐熱性能の高いＡ−ＰＥＴシートを製造することができる。
【００２５】
請求項６記載のＰＥＴ容器製造装置にあっては、前記真空供給部及び加圧空気供給部は、前記凸金型部及び凹金型部に設けられた供給孔を通じて真空及び加圧空気を供給することにより、凸金型部の金型内側面部及び凹金型部の金型内側面部にＡ−ＰＥＴシートを圧着させることができるため、容器形状の輪郭をクリアにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本考案に係るＰＥＴ容器製造装置の一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】図２は、本考案に係るＰＥＴ容器製造装置の凸金型部の金型内側面部を斜め上方から見た際の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本考案に係るＰＥＴ容器製造装置の凹金型部の金型内側面部を斜め上方から見た際の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】図４は、本考案に係るＰＥＴ容器製造装置の凸金型部と凹金型部が係合した状態の一実施形態を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２７】
以下、本考案に係るＰＥＴ容器製造装置を、一実施形態に基づき、図面を参照して説明する。
まず、一実施形態の構成について説明する。図１〜図４は本考案に係る一実施形態のＰＥＴ容器製造装置を説明するための図である。
この一実施形態のＰＥＴ容器製造装置１０は、図１に示すように、搬送されたＡ−ＰＥＴシート１１を立体形状の容器に成型する金型を有する金型部１２と、成型時にＡ−ＰＥＴシート１１を金型を介して加熱させてＡ−ＰＥＴシート１１を結晶化させて成型する加熱部１３と、成型時に金型内側面部とＡ−ＰＥＴシート１１の間に真空を供給する真空供給部１４とを備えている。
【００２８】
具体的には、ＰＥＴ容器製造装置１０は、金型部１２は凸金型部１５（１次金型）と、Ａ−ＰＥＴシート１１の成型時に凸金型部１５と係合した状態で配置される凹金型部１６（２次金型）から構成され、真空供給部１４は凸金型部１５及び凹金型部１６に配設され、成型時に真空を供給して凸金型部１５及び凹金型部１６の双方の金型内側面部にＡ−ＰＥＴシート１１を密着させるように構成されていると共に、凸金型部１５には加熱部１３が設けられている。
【００２９】
さらに具体的には、ＰＥＴ容器製造装置１０は、成型時に凹金型部１６の金型内側面部にＡ−ＰＥＴシート１１を圧接させるために加圧空気を供給する加圧空気供給部１７を更に備える。
【００３０】
さらに具体的には、ＰＥＴ容器製造装置１０は、真空供給部１４が、成型時に、凸金型部１５がＡ−ＰＥＴシート１１の搬送面１８まで上昇して、凸金型内側面部がＡ−ＰＥＴシート１１と当接した際に真空を供給すると共に凹金型部１６がＡ−ＰＥＴシート１１の搬送面まで下降して凹金型内側面部がＡ−ＰＥＴシート１１と当接した際に真空を供給するように構成されている。
【００３１】
さらに具体的には、ＰＥＴ容器製造装置１０は、金型部１２による成形前にＡ−ＰＥＴシート１１を予備加熱する予備加熱部１９を更に備える。
【００３２】
その結果、ＰＥＴ容器製造装置１０は、真空供給部１４及び加圧空気供給部１７が、凸金型部１５及び凹金型部１６に設けられた供給孔２０、２１を通じて真空及び加圧空気を供給する。
【００３３】
ＰＥＴ容器製造装置１０は、Ａ−ＰＥＴシート１１を搬送する搬送ライン（金型パスライン）２２によって搬送されたＡ−ＰＥＴシート１１を金型部１２で成型し、ＰＥＴ容器を製造する。
【００３４】
ＰＥＴ容器製造装置１０は、加熱部１３によって凸金型部１５を加熱し、真空供給部１４によって凸金型部１５の金型内側面部、すなわち凸金型部１５の表面とＡ−ＰＥＴシート１１の間に供給孔２０を通じて真空を供給する。
これにより、Ａ−ＰＥＴシート１１が加熱された凸金型部１５に吸着し、Ａ−ＰＥＴシート１１の結晶化が開始される。
【００３５】
その後、真空供給部１４によって、凹金型部１６の金型内側面部、すなわち凹金型部１６の内側表面とＡ−ＰＥＴシート１１の間に供給孔２１を通じて真空を供給する。これにより、凸金型部１５に吸着した結晶化されたＡ−ＰＥＴシート１１の凸状の成型途中の容器が凹金型部１６の金型内側面部に吸着される。吸着されることにより、凸状の成型途中の容器が凹金型部１６に密着した状態で成型され、その結果、立体形状に成型される。
【００３６】
凸金型部１５と凹金型部１６によって立体形状に成型された容器は、凹金型部１６に形成されたノックアウト機構２３によってＡ−ＰＥＴシート１１から離型（ノックアウト）され、不図示の容器トリミングステーションで成型容器のトリミングが行われる。
【００３７】
より具体的には、搬送ライン２２上を搬送されてきたＡ−ＰＥＴシート１１は、図１に示すように、予め決められたシート送り幅（シート送りピッチ）Ｘ１、Ｘ２でＰＥＴ容器製造装置１０へ搬送される。
【００３８】
金型部１２は、凸金型部１５と凹金型部１６が係合可能な２つの金型部から構成され、Ａ−ＰＥＴシート１１の搬送面１８に対して上下からＡ−ＰＥＴシート１１を挟みこむ構成となっている。
【００３９】
凸金型部１５を加熱する加熱部１３はプラグ固定盤２４に固定され、成型時に凸金型部１５がずれることなく凹金型部１６に係合するよう構成されている。また、凹金型部１６は金型固定盤２５に固定され、成型時に凹金型部１６がずれることなく凸金型部１５に係合するよう構成されている。また、凹金型部１６にはノックアウト機構２３が配設されており、立体形状が成型された後にノックアウト機構２３が油圧などによって作動し、立体形状の型成型品が離型される。
【００４０】
凸金型部１５は、図２に示すように、お椀型の金型の形状となっており、加熱部１３上に配置されており、加熱部１３に対して着脱可能である。この場合のお椀型の金型は容器の側面に円周線２６が形成される金型である。円周線２６が形成されることによって、容器の強度が増したり、持ちやすくしたりすることが可能となる。
また、凹金型部１６は、図３に示すように、凸金型部１５と隙間なく係合するように凸金型部１５と同型のお椀型の円形の窪み２７が形成されている。凸金型部１５と凹金型部１６が係合した状態が図４に示されている。
【００４１】
加熱部１３は、凸金型部１５に吸着したＡ−ＰＥＴシート１１を結晶化させるために加熱するものであり、例えば１５０℃〜２００℃まで加熱することが可能なヒーターである。
【００４２】
真空供給部１４は、例えば真空を供給する真空ポンプにより構成され、Ａ−ＰＥＴシート１１を凸金型部１５の金型内側面部に吸着させるため、凸金型部１５が搬送ライン２２まで上昇した時点で、真空供給部１４に接続され、凸金型部１５の下部に配設された配管２８に接続された供給孔２０から真空を供給する。すなわち、真空供給部１４は、Ａ−ＰＥＴシート１１を凸金型部１５の金型内側面部に吸着させるために空気を吸引する。このとき、配管２８と供給孔２０の間に通気口３５を設け、効率よく空気を吸引できるようにする。なお、凸金型部１５が搬送ライン２２まで上昇する前に加熱部１３は、Ａ−ＰＥＴシート１１の結晶化が可能な温度、例えば１５０℃以上に加熱される。
【００４３】
また、真空供給部１４は、凸金型部１５に吸着したＡ−ＰＥＴシート１１、すなわち結晶化した凸状の成型途中の容器を凹金型部１６の金型内側面部に吸着させるため、凹金型部１６のノックアウト機構２３が搬送ライン２２まで下降した時点で、真空供給部１４に接続され、凹金型部１６の上部に配設された配管２９に接続された供給孔２１から真空を供給する。すなわち、真空供給部１４は、凸金型部１５の金型内側面部に吸着したＡ−ＰＥＴシート１１を凹金型部１６の金型内側面部に吸着させるために空気を吸引する。このとき、配管２９と供給孔２１の間に通気口３６を設け、効率よく空気を吸引できるようにする。
【００４４】
なお、配管２８及び配管２９には、それぞれバルブ３０及びバルブ３１が配設されており、凸金型部１５の金型内側面部にＡ−ＰＥＴシート１１を吸着させる際にはバルブ３０を開け、バルブ３１を閉める。一方、凹金型部１６の金型内側面部に凸金型部１５に吸着したＡ−ＰＥＴシート１１を吸着させる際にはバルブ３０を閉め、バルブ３１を開ける。これにより、１つの真空供給部１４のみで双方の吸引を行うことができる。
【００４５】
加圧空気供給部１７は、例えば圧縮した空気を注入するコンプレッサーであり、凹金型部１６の金型内側面部に吸着した成型途中の容器の形状を均一、かつシャープにするため、加圧空気供給部１７に接続された配管３２に接続された供給孔２０から圧縮した空気を注入する。すなわち、凹金型部１６の金型内側面部に吸着した成型途中の容器は注入された内圧により、凹金型部１６の金型内側面部に圧着され、容器形状がシャープに出る。
【００４６】
図２、図３に示すお椀型の金型のように容器の側面に円周線２６があったり、模様があったりする場合には、加圧空気供給部１７の加圧空気の供給によりＡ−ＰＥＴシート１１が凹金型部１６の金型内側面部に圧着されるため、容器側面の円周線２６や模様がより鮮明に浮き立たせることができる。
【００４７】
なお、配管３２にはバルブ３３が配設されており、圧縮した空気を供給する際にはバルブ３３を開け、バルブ３０及びバルブ３１は閉める。これにより、圧縮した空気が配管３２を通じて供給孔２０から注入可能となる。
また、加圧空気供給部１７にはドライヤー３４が接続されている。加圧空気供給部１７は水蒸気、ゴミ、埃と共に大気を圧縮するため、水分等の不純物が混入した圧縮空気を使用するとＰＥＴ容器製造装置１０の作動トラブル等の原因になる。そのため、ドライヤー３４を接続させて水分等を除去し、作動トラブル等が起きないように防いでいる。
【００４８】
予備加熱部１９は、Ａ−ＰＥＴシート１１の予備の加熱ヒーターであり、Ａ−ＰＥＴシート１１を金型部１２で成型する前にＡ−ＰＥＴシート１１を加熱するものである。図１では予備加熱部１９はＡ−ＰＥＴシート１１を挟んで上下にそれぞれ１つ配設されている。これにより、Ａ−ＰＥＴシート１１の両面を成型前に加熱することができるため、効率よくＡ−ＰＥＴシート１１の結晶化を行うことができる。
【００４９】
次に、一実施形態の作用効果について説明する。
本考案の一実施形態のＰＥＴ容器製造装置１０によれば、図１〜図４に示すように、上記した構成なので、搬送されたＡ−ＰＥＴシートを立体形状の容器に成型する金型を有する金型部１２と、成型時にＡ−ＰＥＴシート１１を金型を介して加熱させてＡ−ＰＥＴシート１１を結晶化させて成型する加熱部１３と、成型時に金型内側面部とＡ−ＰＥＴシート１１の間に真空を供給する真空供給部１４とを備えたことにより、高価なＣ−ＰＥＴを使用せず、廉価なＡ−ＰＥＴを用いて耐熱性に優れた食品容器を製造することができるため、製造コストを削減しつつ、加熱調理機を使用した解凍・加熱に適用可能なＰＥＴ容器を製造することができる。
【００５０】
また、金型部１２は凸金型部１５と、Ａ−ＰＥＴシート１１の成型時に凸金型部１５と係合した状態で配置される凹金型部１６から構成され、真空供給部１４は凸金型部１５及び凹金型部１６に配設され、成型時に真空を供給して凸金型部１５及び凹金型部１６の双方の金型内側面部にＡ−ＰＥＴシート１１を密着させるように構成されていると共に、凸金型部１５には加熱部１３が設けられていることにより、Ａ−ＰＥＴシート１１を結晶化させることができるため、外観品質がよい立体形状を成型することができる。
【００５１】
また、成型時に凹金型部１６の金型内側面部にＡ−ＰＥＴシート１１を圧接させるために加圧空気を供給する加圧空気供給部１７を更に備えることにより、金型内側面部に圧着され、容器形状を均一に整えることができるため、容器形状のばらつきを抑え、より外観品質を向上させることができる。
また、真空供給部１４は、成型時に、凸金型部１５がＡ−ＰＥＴシート１１の搬送面まで上昇して、凸金型内側面部がＡ−ＰＥＴシート１１と当接した際に真空を供給すると共に凹金型部１６がＡ−ＰＥＴシート１１の搬送面まで下降して凹金型内側面部がＡ−ＰＥＴシート１１と当接した際に真空を供給するように構成されていることにより、凸金型内側面部にＡ−ＰＥＴシート１１を密着させて結晶化させ、結晶化した凸状の成型途中の容器を凹金型内側面部に吸着させることができ、連続した短いサイクルで効果的に容器の成型とＡ−ＰＥＴシート１１の結晶化を行うため、作業効率を向上させることができる。
【００５２】
また、金型部１２による成形前にＡ−ＰＥＴシート１１を予備加熱する予備加熱部１９を更に備えることにより、成型時のＡ−ＰＥＴシート１１の結晶化を効率よく行うことができるため、より確実に耐熱性能の高いＡ−ＰＥＴシート１１を製造することができる。
【００５３】
また、真空供給部１４及び加圧空気供給部１７は、凸金型部１５及び凹金型部１６に設けられた供給孔２０、２１を通じて真空及び加圧空気を供給することにより、凸金型部１５の金型内側面部及び凹金型部１６の金型内側面部にＡ−ＰＥＴシート１１を圧着させることができるため、容器形状をシャープにすることができる。
以上、本考案に係るＰＥＴ容器製造装置の一実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、この一実施形態に限らず、本考案の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は本考案に含まれる。
【００５４】
例えば、上記した一実施形態では、金型の立体形状はおわん型であったが、この形状に限定されるものではなく、立方体形状や直方体形状であってもよい。
また、上記した一実施形態では、凸金型部１５は加熱部１３に対して着脱可能であったが、これに限定されるものではなく、凸金型部１５と加熱部１３が一体化したものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本考案に係るＰＥＴ容器製造装置は、多くのＰＥＴ容器を製造し、使用できるので産業上の利用可能性を有している。
【符号の説明】
【００５６】
１０  ＰＥＴ容器製造装置
１１  Ａ−ＰＥＴシート
１２  金型部
１３  加熱部
１４  真空供給部
１５  凸金型部
１６  凹金型部
１７  加圧空気供給部
１８  搬送面
１９  予備加熱部
２０、２１  供給孔
２２  搬送ライン
２３  ノックアウト機構
２４  プラグ固定盤
２５  金型固定盤
２６  円周線
２７  円形の窪み
２８、２９、３２  配管
３０、３１、３３  バルブ
３４  ドライヤー
３５、３６  通気口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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