(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２色成形、或は、インサ−ト成形の要領で軸筒にグリップが形成される軸筒へのグリップ取付け構造であって、前記軸筒にグリップの少なくとも前端が当接する段部を形成し、その段部の外形とその段部に当接する前記グリップ端部の外形とを同形にすると共に、少なくともグリップの前端部にフラットな筒部を形成し、前記グリップの中央部が膨出して太鼓型をなしたことを特徴とする軸筒へのグリップ取付け構造。
【請求項２】
２色成形、或は、インサ−ト成形の要領で軸筒にグリップが形成される軸筒へのグリップ取付け構造であって、前記軸筒にグリップが嵌り込む凹部を形成すると共に、前記グリップの少なくとも前端の外形と、前記凹部の端部の外形とを同形にすると共に、少なくともグリップの前端部にフラットな筒部を形成し、前記グリップの中央部が膨出して太鼓型をなしたことを特徴とする軸筒へのグリップ取付け構造。
【請求項３】
前記凹部の前方部分に、前方に向かい順次大径となる傾斜面を形成し、また、その傾斜面が形成された軸筒の内径部近傍を大径部としたことを特徴とする請求項２に記載の軸筒へのグリップ取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２色成形、或は、インサ−ト成形の要領で軸筒にグリップが形成される軸筒へのグリップ取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として、実用新案登録第２５３７２７５号公報を挙げ説明する。該公報の実用新案登録請求の範囲には、「筆記具軸体の握り部の後端に係止部を設け、該握り部に硬質樹脂ベ−ス筒と軟質樹脂表皮筒とにより構成された握り筒を嵌装し、前記筆記具軸体にこの握り筒を前記係止部とで係止する先具を取付けてなる筆記具。」と記載されている。つまり、握り部を軸体の係止部と先具とで挾持するようにして軸体に取付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術にあっては、軸体と握り部とを別の工程で成形し、次いで、それらを嵌装し、先部材によって固定していたので、部品代が高くなってしまうばかりでなく、組み立てに要する工数も多く、その結果、製品の価格を高くしてしまっていた。
そこで、２色成形などの要領で軸体に握り部を一体に成形する方法が採られるようになってきた。しかし、上記のような構成の筆記具であっては、軸体を成形し、次いで、握り部を成形する際に、握り部を成形する金型の位置がほんの僅かでも前方にずれてしまうと、軸体の先端に握り部を成形する樹脂が漏れてしまい、その結果、製品としての価値を落してしまうばかりでなく、軸体の先端に漏れた樹脂は、先部材の取付け作業にも悪影響を及ぼしてしまうものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、２色成形、或は、インサ−ト成形の要領で軸筒にグリップが形成される軸筒へのグリップ取付け構造であって、前記軸筒にグリップの少なくとも前端が当接する段部を形成し、その段部の外形とその段部に当接する前記グリップ端部の外形とを同形にすると共に、少なくともグリップの前端部にフラットな筒部を形成し、前記グリップの中央部が膨出して太鼓型をなしたことを第１の要旨とし、２色成形、或は、インサ−ト成形の要領で軸筒にグリップが形成される軸筒へのグリップ取付け構造であって、前記軸筒にグリップが嵌り込む凹部を形成すると共に、前記グリップの少なくとも前端の外形と、前記凹部の端部の外形とを同形にすると共に、少なくともグリップの前端部にフラットな筒部を形成し、前記グリップの中央部が膨出して太鼓型をなしたことを第２の要旨とする。
【０００５】
【実施例】
本発明における１例を図１〜図４に示し説明する。サイドノック式シャ−プペンシルに適用した例である。
軸筒１の内部前方には、芯繰り出し機構２が摺動可能に配置されている。その芯繰り出し機構２は、芯（筆記物）を１本ごと分離する芯受け部材３と後端に傾斜面４が形成されたスライダ−５、並びに、そのスライダ−５の前端に圧入され芯の把持・解放を行うチャック体６、そのチャック体６の閉鎖・拡開を行うチャックリング７などから構成されている。符号８は、前記芯受け部材３とスライダ−５とを連結せしめる芯挿通管であり、符号９は、前記芯繰り出し機構２を後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。
【０００６】
また、軸筒１の前端には、継ぎ手部材１０を介して先部材１１が螺合などにより着脱自在に固定されている。その先部材１１の内側には、ゴム状の芯戻り止め部材１２が内設されている。
一方、軸筒１の後端には、消しゴム１３並びに、その消しゴム１３を覆うようにキャップ１４が着脱自在に取り付けられており、側面にはクリップ部材１５が取り付けられている。
尚、軸筒１の中間部、前記芯受け部材３より後方は、芯タンク部１６となっている。
前記軸筒１の芯繰り出し機構２に相当する位置の側面には、窓孔１７が形成されており、その窓孔１７には、前端を前記スライダ−５の傾斜面４に当接させた押圧駒１８が突出した状態で配置されている。この押圧駒１８は、後端を支点とし、軸筒１の径方向に対し押圧回転可能となっている。
【０００７】
また、軸筒１の把持する部分、具体的には、前記押圧駒１８が配置されている軸筒１の中間部には、縮径部（凹部）１９が形成されており、その縮径部１９には、中央部分が前記軸筒１よりも大径の筒状のグリップ部材２０が２色成形、或は、インサ−ト成形の要領で軸筒１と一体的に形成され、被覆されている。さらに詳述すると、前記縮径部１９の形成により、軸筒１の前端外周には鍔部１ａが形成されており、その鍔部１ａの後方にグリップ部材２０が位置している。そのグリップ部材２０の前記押圧駒１８が配置される部分には、軸筒１と同様窓孔２１が形成されている。
【０００８】
グリップ部材２０は中央部が膨出しており太鼓型をなしているが、そのグリップ部材２０の前端と後端の外形は、フラットな筒部２２、２３（実際の長さは、０．１ｍｍ〜０．１５ｍｍ）となっており、また、それと同様に、そのフラットな筒部２２、２３が接触している前記軸筒１の縮径部１９の両端部にも同形な外形が形成されている。
尚、本例においてはグリップ部材２０の前端と後端に、フラットな筒部を形成し、また、軸筒１の縮径部の両端部にもフラットな筒部を形成したが、図６に示すように、少なくともグリップ部材２０の前端、並びに、その前端が接触する軸筒１の部分（鍔部１ａ）に形成されていればよい。更に詳述すると、本例は、縮径部（凹部）にグリップ部材が嵌り込んでいるのではなく、単に、軸筒１の表面を覆うように形成されている。しかし、軸筒１の前方には、グリップ部材２０の前端面が接触する鍔部１ａが形成されており、その鍔部１ａの外形が前記グリップ部材２０の前端筒部２２の外形と同形になっている（第２例）。
【０００９】
次に作用について説明する。軸筒１が成形され、次いでグリップ部材２０が成形されるが、この際、グリップ部材２０を成形する金型がほんの僅か前方にずれたとしても、金型の前方部が軸筒１の縮径部１９内で位置ずれするため、グリップ部材２０の樹脂が軸筒１の前方に漏れ出すことがない。ここで、仮に、グリップ部材２０を成形する金型が縮径部１９よりも多くずれてしまっても、金型の前方部が軸筒１の鍔部１ａに位置するため、樹脂が軸筒１の前方に漏れ出すことがない。ちなみに、この際に成形されたものは、図７に示されるような成形品となり、次工程における組み立て作業に支障をきたすことがない。
【００１０】
また、前記軸筒１の前端内面には、大径孔２４が形成されており、その大径孔２４には前記継ぎ手部材１０の鍔部１０ａが埋入し、また、係止している。芯繰り出し機構２を軸筒１に固定する継ぎ手部材１０を軸筒１の内側に隠すことができ、外観の見栄えを向上させているとともに、成形終了後に発生してしまう「ひけ」（特に、厚肉部成形の際に発生し、冷却収縮による凹部）を、薄く成形することによって防止している。
前記軸筒１の縮径部１９の前方内面には、前方に向かい順次拡大する円錐部２５が形成されているが（図３、図５参照）、その円錐部２５に変え傾斜面を有するリブ２６を複数形成しても良い（図７参照）。また、前記の円錐部２５やリブ２６は、前記大径部２４の近傍部に形成されている。軸筒１の前方部分における強度が向上するとともに、強度が向上されたことによって、成形終了後、金型から離脱させる際の破損、例えば、軸筒１からの鍔部１ａの分離なども防止できる。
【００１１】
尚、グリップ部材２０の材質としては、種々あるが、１例として、シリコ−ンゴムやニトリルゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ネオプレンゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ、エラストマ−、軟質ポリエチレンなどが挙げられるが、特に好ましい材質としては、軸筒への溶着性の良いエラストマ−が挙げられる。
また、以上の例においては、サイドノック式シャ−プペンシルのグリップ部材を挙げて説明したが、後端ノック式シャ−プペンシルであっても良いし、或は、ボ−ルペンなどの取付けるグリップ部材であっても良い。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、２色成形、或は、インサ−ト成形の要領で軸筒にグリップが形成される軸筒へのグリップ取付け構造であって、前記軸筒にグリップの少なくとも前端が当接する段部を形成し、その段部の外形とその段部に当接する前記グリップ端部の外形とを同形にすると共に、少なくともグリップの前端部にフラットな筒部を形成し、前記グリップの中央部が膨出して太鼓型をなしたことを第１の要旨とし、２色成形、或は、インサ−ト成形の要領で軸筒にグリップが形成される軸筒へのグリップ取付け構造であって、前記軸筒にグリップが嵌り込む凹部を形成すると共に、前記グリップの少なくとも前端の外形と、前記凹部の端部の外形とを同形にすると共に、少なくともグリップの前端部にフラットな筒部を形成し、前記グリップの中央部が膨出して太鼓型をなしたことを第２の要旨としたので、外観見栄えが良く、また、組み立てが良好で、しかも安価な製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の１例を示す縦断面図。
【図２】  図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】  図１の要部拡大図。
【図４】  図１の要部拡大図。
【図５】  図１の要部斜視図。
【図６】  第２例を示す縦断面図。
【図７】  図５の変形例を示す斜視図。
【符号の説明】
１      軸筒
１ａ    鍔部
２      芯繰り出し機構
３      芯受け部材
４      傾斜面
５      スライダ−
６      チャック体
７      チャックリング
８      芯挿通管
９      弾撥部材
１０    継ぎ手部材
１０ａ  鍔部
１１    先部材
１２    芯戻り止め部材
１３    消しゴム
１４    キャップ
１５    クリップ部材
１６    芯タンク部
１７    窓孔
１８    押圧駒
１９    縮径部
２０    グリップ部材
２１    窓孔
２２    筒部
２３    筒部
２４    大径孔
２５    円錐部
２６    リブ
Ｌ      芯（筆記物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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