(57)【要約】      （修正有）【課題】高圧ガスや振動手段を用いず液体をスプレーできるスプレー装置を提供する。【解決手段】スプレー装置は、台座ユニット１と、液体収容ユニット２と、ノズル３２と液体チューブを具え、中間チャンバーを有するノズルユニット３と、電気ガスポンプ４と、を備え、ノズル３２は、噴き出し口３２１ａと、電気ガスポンプ４に接続され、噴き出し口３２１ａと向かい合い、中間チャンバー側に臨む開口の断面積が、電気ガスポンプ４側に臨む開口の断面積よりも狭くなっている流体加速構造が形成されるガス入口と、液体入口が形成される。電気ガスポンプ４が作動すると、ガス入口にガスを提供し、流体加速構造を通過したガスが高速で噴き出し口３２１ａから外部に噴出されると共に、液体収容ユニット２に収容される液体が吸い出され、ガスと共に噴き出し口３２１ａから噴き出される。【選択図】図２
0003221864.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
台座ユニットと、
前記台座ユニットに取り付けられ、液体を収容するための液体収容スペースを囲む液体収容ユニットと、
前記液体収容スペースと連通する中間チャンバーを有するように形成されたノズルユニットと、を備え、前記液体収容スペースに収容される液体を外部に噴出するスプレー装置において、
前記ノズルユニットは、前記中間チャンバーを囲むノズルを有しており、前記ノズルには、前記中間チャンバーと連通する噴き出し口と、前記噴き出し口と向かい合うガス入口と、液体入口との３つの開口が形成されており、
前記噴き出し口は外部と連通し、前記液体入口は前記液体収容スペースと連通し、前記ガス入口には、電気ガスポンプが接続され、且つ、前記ガス入口には、前記中間チャンバー側に臨む開口の断面積が、前記電気ガスポンプ側に臨む開口の断面積よりも狭くなっている流体加速構造が形成されており、
前記電気ガスポンプは、電気モータと、前記ノズルの前記ガス入口に接続されるガス供給口とを有し、且つ、前記電気モータが作動すると、前記ガス供給口を経由して前記ノズルの前記ガス入口に対してガスを提供し、前記ガス入口の前記流体加速構造を通過した前記ガスが高速で前記中間チャンバーを経由して前記噴き出し口から外部に噴出されると共に、前記中間チャンバーにおける気圧が下がるため、前記液体収容ユニットの前記液体収容スペースに収容される液体が、前記液体入口を経由して吸い出されて、前記ガスと共に前記ノズルユニットの前記噴き出し口から噴き出されるように構成されている、
ことを特徴とするスプレー装置。
【請求項２】
前記スプレー装置は、前記電気ガスポンプに電気的に接続され、前記電気ガスポンプの作動を制御可能に構成された制御ユニットを更に備えることを特徴とする、
請求項１のスプレー装置。
【請求項３】
前記制御ユニットは、前記電気ガスポンプを制御する操作命令を受け付ける制御インターフェイス手段と、前記制御インターフェイス手段及び電気ガスポンプに電気的に接続され、前記制御インターフェイス手段が受け付けた前記操作命令に基づいて前記電気ガスポンプを制御するメイン回路基板と、を具えることを特徴とする、
請求項２のスプレー装置。
【請求項４】
前記制御インターフェイス手段は、前記電気ガスポンプの制御に関連する情報を表示する表示モニターと、前記電気ガスポンプを制御する操作命令を受け付ける複数の制御ボタンとを具えることを特徴とする、
請求項３のスプレー装置。
【請求項５】
前記台座ユニットは、前記電気ガスポンプ及び前記制御ユニットを収容するための第１収容スペースが内部に形成される台座を有すると共に、前記台座には、前記表示モニター及び前記制御ボタンを露出させるための少なくとも一つの露出孔が更に形成されている、
請求項４のスプレー装置。
【請求項６】
前記台座ユニットは、前記台座と共に前記液体収容ユニットを収容する第２収容スペースを画成するフロントカバーを更に有し、
また、前記フロントカバーには、前記ノズルの前記噴き出し口を露出させるためのノズル通孔が形成されている、
請求項５のスプレー装置。
【請求項７】
前記台座は、
前記第２収容スペースに連通し、且つ、少なくとも一つの電池を収容可能に形成される電池スロットと、
前記電池スロットに配置される電池と、
前記電池スロットに配置され、前記メイン回路基板及び前記電気ガスポンプに電気的に接続されて、前記電池からの電力を前記メイン回路基板及び前記電気ガスポンプに提供する複数の電気的接続部材と、を更に有する、
請求項６のスプレー装置。
【請求項８】
前記液体収容ユニットは、前記ノズルユニットに接続される接続開口と、前記接続開口から離れた底板部と、前記底板部の周縁から前記接続開口まで延伸する周壁部と、を有し、前記液体収容スペースは、前記底板部と前記周壁部との間に囲まれており、
前記ノズルユニットは、前記ノズルに形成される前記液体入口に接続されていると共に、前記接続開口を経由して前記液体収容スペース内における前記底板部の近くまで延伸する管状の液体チューブを更に有しており、前記液体チューブにより前記液体収容スペース内における前記底板部の近くにある液体を前記中間チャンバーに吸い込んでから前記噴き出し口を経由して外部に噴出する構成になっており、
また、前記スプレー装置は、前記電気ガスポンプと前記台座ユニットとの間に介在する複数の減衰弾性部材を更に備える、
請求項１〜７のいずれか１項に記載のスプレー装置。
【請求項９】
前記フロントカバーは、開閉可能に前記台座に枢支され、且つ、前記枢支により、前記露出孔が覆われ、前記ノズル通孔が開放になっている使用位置と、前記露出孔が開放となり、前記ノズル通孔が覆われる操作位置と、の間に切り替えることが可能になっている、
請求項５〜７のいずれか１項に記載のスプレー装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はスプレー装置に関し、特に、高圧ガスや高価な振動手段を使用することなく噴霧が可能なスプレー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体を霧化して噴射する従来のスプレー装置としては、例えば特許文献１や特許文献２に記載されたものが挙げられる。特許文献１に記載されるスプレー装置は、その内部に収容される高圧ガスの圧力により液体が噴き出される。一方、特許文献２に開示されたスプレー装置は、収容された液体がコア部により吸い上げられてから、コア部の末端に備え付けられる振動手段を用いて液体を霧化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】台湾特許第Ｉ３５３２５９号明細書
【特許文献２】台湾特許第Ｉ５４２４１１号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されるスプレー装置は、高圧ガスを収容するため航空貨物の輸出禁止品に該当して航空運送（以下、空運と略す）が不可能である。一方、特許文献２に記載されるスプレー装置は空運できるが、振動手段が高価であるため製造コストが高くなる問題点がある。
そこで、本考案は、このような問題に鑑みて、安価で製造でき且つ空運が可能なスプレー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案のスプレー装置は、台座ユニットと、前記台座ユニットに取り付けられ、液体を収容するための液体収容スペースを囲む液体収容ユニットと、前記液体収容ユニットに囲まれる前記液体収容スペースと連通するように取り付けられるノズルユニットとを備える。前記液体収容スペースに収容される液体を外部に噴出するスプレー装置において、前記ノズルユニットは、所定の中間チャンバーを囲むノズルを有しており、前記ノズルには、前記中間チャンバーと連通する噴き出し口と、ガス入口と、液体入口との３つの開口が形成されている。また、前記噴き出し口は外部と連通し、前記液体入口は前記液体収容スペースと連通し、前記ガス入口には、電気ガスポンプが接続される。前記電気ガスポンプは、電気モータと、前記ノズルの前記ガス入口に接続されるガス供給口とを有し、且つ、前記電気モータが作動すると、前記ガス供給口を経由して前記ノズルの前記ガス入口に対してガスを提供し、前記のガスが前記中間チャンバーを経由して前記噴き出し口から外部に噴出されると共に、前記中間チャンバーにおける気圧が下がるため、前記液体収容ユニットの前記液体収容スペースに収容される液体が、前記液体入口を経由して吸い出されて、前記ガスと共に前記ノズルユニットの前記噴き出し口から噴き出されるように構成されている。
【考案の効果】
【０００６】
本考案のスプレー装置の効果は、高圧ガスや高価な振動手段を使用せずとも、ガスを提供する電気ガスポンプとノズルユニットの両者を用いてガスを液体と共に噴出できるので、飛行機での運送が可能になり、製造コストも抑えられることである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案のスプレー装置の第１の実施例を示す斜視図である。
【図２】本考案のスプレー装置の第１の実施例を示す斜視分解図である。
【図３】図２をスプレー装置の第１の実施例の後側から見る斜視分解図である。
【図４】本考案のスプレー装置の第１の実施例を示す断面図である。
【図５】本考案のスプレー装置の第１の実施例を示す模式図である。
【図６】本考案のスプレー装置の第１の実施例において、台座ユニットとフロントカバーが非表示にされた斜視図である。
【図７】本考案のスプレー装置の第１の実施例において、フロントカバーが上げられた斜視図である。
【図８】本考案のスプレー装置の第１の実施例において、台座ユニットのバックカバーが非表示にされた斜視図である。
【図９】本考案のスプレー装置の第２の実施例を示す斜視図である。
【図１０】本考案のスプレー装置の第２の実施例において、ノズルユニットの液体チューブが非表示にされた斜視分解図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、各図面を参照して本考案に係るスプレー装置の第１の実施例について詳しく説明する。
（第１の実施例）
【０００９】
まず、図１〜図３を参照して本考案の実施形態を説明する。ここで、図１は本考案のスプレー装置の第１の実施例を示す斜視図であり、図２は本考案のスプレー装置の第１の実施例を示す斜視分解図であり、図３は図２をスプレー装置の第１の実施例の後側から見る斜視分解図である。
【００１０】
図１〜図３に示すように、本考案に係るスプレー装置１００の第１の実施例は、台座ユニット１と、液体収容ユニット２と、ノズルユニット３と、電気ガスポンプ４と、制御ユニット６とを備える。
【００１１】
次に、図２〜図５を参照して本考案の第１の実施例の各ユニットについて詳しく説明する。ここで、図４は本考案のスプレー装置の第１の実施例を示す断面図であり、図５は本考案のスプレー装置の第１の実施例を示す模式図である。
【００１２】
台座ユニット１は、電気ガスポンプ４及び制御ユニット６が内部に形成される台座１１と、台座１１を覆うように該台座１１に設けられるフロントカバー１２を有する。台座１１は、台座本体１１１と、該台座本体１１１の後側に設けられるバックカバー１１２とを有し、台座本体１１１及びバックカバー１１２により画成され、電気ガスポンプ４及び制御ユニット６を収容するための第１収容スペース１１３が内部に形成されている。また、台座ユニット１は、台座１１及びフロントカバー１２により画成され、液体収容ユニット２を収容するための第２収容スペース１３が内部に形成されている。
【００１３】
液体収容ユニット２は、液体収容ユニット２の開口で、ノズルユニット３と接続する接続開口２２と、接続開口２２から離れた底板部と、前記底板部の周縁から接続開口２２まで延伸する周壁部と、を有し、液体収容スペース２１は、前記底板部と前記周壁部との間に囲まれる。本実施例において、接続開口２２の径は底板部の径と異なるが、他の実施形態では、接続開口２２の径と底板部の径は同じでも良い。また、本実施例では前記液体が芳香剤であるが、他の実施形態では該液体が、例えば、清潔液のアルコール等でも良い。
【００１４】
ノズルユニット３は、液体収容スペース２１と連通する中間チャンバー３２１を有するように形成され、ノズル取付け台座３１と、中間チャンバー３２１を囲むノズル３２と、液体チューブ３３とを有する。ノズルユニット３を液体収容ユニット２に取り付ける際、ノズル取付け台座３１を液体収容ユニット２の接続開口２２に取り付けて、ノズルユニット３を液体収容スペース２１と連通させる。ノズル取付け台座３１には、ノズルユニット３が液体収容スペース２１と連通するための開放穴３１１と、ガス入口３１２ａ及びガス出口３１２ｂを両端とするガス連通路３１２とが形成されている。ノズル３２には、中間チャンバー３２１と連通する噴き出し口３２１ａと、噴き出し口３２１ａと向かい合うガス入口３２１ｂと、液体入口３２１ｃとの３つの開口が形成されており、噴き出し口３２１ａは外部と連通し、液体入口３２１ｃは液体収容スペース２１と連通し、ガス入口３２１ｂに電気ガスポンプ４が接続され、且つ、ガス入口３２１ｂには、中間チャンバー３２１側に臨む開口の断面積が、電気ガスポンプ４側に臨む開口の断面積よりも狭くなっている流体加速構造が形成され、対応するノズル取付け台座３１のガス出口３１２ｂが連通される。液体チューブ３３は、ノズル３２に形成される液体入口３２１ｃに接続されていると共に、接続開口２２を経由して液体収容スペース２１内における前記底板部の近くにある液体を液体入口３２１ｃを経由して中間チャンバー３２１に吸い込んでから噴き出し口３２１ａを経由して外部に噴出する。
【００１５】
また、液体チューブ３３は、液体入口３２１ｃに接続されてから、ノズル取付け台座３１の開放穴３１１を通し、液体収容スペース２１に延伸する。また、フロントカバー１２には、ノズル３２の噴き出し口３２１ａを露出させるためのノズル通孔１２１が形成されている。
【００１６】
ノズルユニット３は、ノズル３２の噴き出し口３２１ａの外周に位置する環状部材３４を更に具える。ノズル３２には、噴き出し口３２１ａと隣接する案内ブロック３２２が更に形成される。環状部材３４及び案内ブロック３２２は、ガスと噴霧された前記液体を所望方向（本実施例には、上方向）に噴き出させるためのものである。また、ノズルユニット３には、ノズル取付け台座３１及び液体収容ユニット２の接続開口２２の間に挟まれる環状ワッシャ３５が更に設けられる。環状ワッシャ３５は、前記液体がノズル取付け台座３１及び接続開口２２の間の隙間から漏洩しないために設けられる。
【００１７】
電気ガスポンプ４は、台座ユニット１の第１収容スペース１１３に設置され、ガスをノズル３２に提供するためのものであり、電気モータ（図示しない）と、ノズル３２のガス入口３２１ｂに接続されるガス供給口４１とを有する。前記電気モータが作動すると、ガス供給口４１を経由して前記ガス出口３１２ｂを通過してノズル３２のガス入口３２１ｂに対してガスを提供し、ガス入口３２１ｂの前記流体加速構造を通過した前記ガスが高速で中間チャンバー３２１を経由して噴き出し口３２１ａから外部に噴出される。また、前記ガスは中間チャンバー３２１の中で高速で流れているため、中間チャンバー３２１における気圧が大気圧より低くなり、それにより液体収容ユニット２の液体収容スペース２１に収容される前記液体が、液体チューブ３３により液体入口３２１ｃを経由して吸い出されて、前記ガスと共にノズルユニット３の噴き出し口３２１ａから噴き出される。従って、スプレー装置１００において、液体収容スペース２１に収容される前記液体を吸い出すために高圧ガスや振動手段を用意しておく必要がなくなるので、空運でき、製造コストもより安価にできる。
【００１８】
本実施例のスプレー装置１００においては、一端がノズル取付け台座３１に接続され、もう一端が連結チューブ（図示しない）に接続される連結部材５を更に備える。電気ガスポンプ４のガス供給口４１は、前記連結チューブと、連結部材５と、ノズル取付け台座３１のガス連通路３１２を経由してノズル３２のガス入口３２１ｂに連通する。また、他の実施形態において、前記ガスを電気ガスポンプ４からノズル３２に供給するための連結の仕方は、本実施形態に限らないものとする。
【００１９】
制御ユニット６は、台座ユニット１の台座１１に形成される第１収容スペース１１３に収容され、電気ガスポンプ４に電気的に接続され、電気ガスポンプ４の作動を制御可能に構成される。制御ユニット６は、電気ガスポンプ４を制御する操作命令を受け付ける制御インターフェイス手段６２と、制御インターフェイス手段６２及び電気ガスポンプ４に電気的に接続され、制御インターフェイス手段６２が受け付けた操作命令に基づいて電気ガスポンプを制御するメイン回路基板６１と、を具える。
【００２０】
本実施例において、制御インターフェイス手段６２は、電気ガスポンプ４の制御に関連する情報を表示する表示モニター６２１と、電気ガスポンプ４を制御する操作命令を受け付ける複数の制御ボタン６２２を有する。台座１１の台座本体１１１には、台座本体１１１で隠された表示モニター６２１と複数の制御ボタン６２２を露出させるための第１収容スペース１１３と連通する複数の露出孔１１１ａが更に形成される。使用者は外部から制御ユニット６の制御インターフェイス手段６２の制御ボタン６２２を操作して、電気ガスポンプ４で前記ガスを注入する際の設定、例えば、周波数や量などを設定する。なお、本実施形態では露出孔１１１ａが複数形成されたものを例に挙げたが、使用者が表示モニター６２１と複数の制御ボタン６２２で制御できるならば、表示モニター６２１と複数の制御ボタン６２２を一つの露出孔１１１ａのみ露出させても良い。さらに、本実施例において、制御ユニット６は、第１収容スペース１１３に設けられ、メイン回路基板６１に電気的に接続される無線自動識別（ＲＦＩＤ）装置６３を更に具える。ＲＦＩＤ装置６３は、一定時間内の噴霧量を制御するためのものであるが、当業者においてその制御の詳細が周知であるため、ここでは詳細な説明を省く。
【００２１】
図６と図７を参照する。第１の実施例において、フロントカバー１２は、開閉可能に台座１１に枢支される。（図７）前記枢支により、露出孔１１１ａが覆われ、ノズル通孔１２１が開放された使用位置と、露出孔１１１ａが開放となり、ノズル通孔１２１が覆われる操作位置との間で切り替えることが可能である。つまり、スプレー装置１００は使用位置であり、使用者は複数の制御ボタン６２２を操作したい場合は、スプレー装置１００のフロントカバー１２を、前記枢支に対してフロントカバー１２の底端が自分に向くように９０度逆時計方向に上げ、表示モニター６２１及び複数の制御ボタン６２２を露出する露出孔１１１ａが見えるようにする。それにより、複数の制御ボタン６２２を操作して、スプレー装置１００の電気ガスポンプ４を制御する操作命令を出すことができる。また、フロントカバー１２の連結関係などは上述した実施形態に限らないものとする。
【００２２】
再び図２及び図３に戻って説明する。本実施例において、台座１１の台座本体１１１は、第２収容スペース１３に連通し、且つ、複数の電池１０を収容可能に形成される電池スロット１１１ｂと、電池スロット１１１ｂに配置される電池１０と、電池スロット１１１ｂに配置され、メイン回路基板６１及び電気ガスポンプ４に電気的に接続される複数の電気的接続部材１１１ｃと、を更に有する。電池スロット１１１ｂは、本実施例において、複数の電池１０が設置されるように適用されるが、他の実施形態において、例えば、電池スロット１１１ｂには、電池１０が一つのみ設置するように構成されても良く、本実施例に限られない。また、本実施例において、複数の電気的接続部材１１１ｃは、電池１０からの電力をメイン回路基板６１及び電気ガスポンプ４に提供するように配置されるが、他の実施形態において、メイン回路基板６１及び電気ガスポンプに対して、例えば、電源コードを用いて電源（コンセント）に差し込むことにより電力を提供しても良く、本実施例に限られない。
【００２３】
続いて図８を参照する。本実施例では、台座１１内部に形成される第１収容スペース１１３には、複数の支持ポール１１１ｄが形成される。また、スプレー装置１００は、ガスポンプフレーム７及び複数の減衰弾性部材８を更に備える。本実施例において、減衰弾性部材８はシリカゲルによって作られたが、他の実施形態において、減衰弾性部材８は弾性部材、例えば、バネなどで作られても良い。ガスポンプフレーム７には、ガスポンプ４が固定するように設置され、且つ、複数の固定部材７１が形成される。
【００２４】
複数の減衰弾性部材８はそれぞれ、ガスポンプフレーム７の複数の固定部材７１に嵌めるように設けられる。また、各支持ポール１１１ｄは複数の減衰弾性部材８それぞれの真ん中に嵌り込み、減衰弾性部材８と各支持ポール１１１ｄが複数のねじ（図示しない）で固定される取付孔８１が形成される。つまり、減衰弾性部材８及び支持ポール１１１ｄは電気ガスポンプ４と台座ユニット１との間に介在する。減衰弾性部材８により、電気ガスポンプ４の作動中に発生した振動が吸収され、台座ユニット１に伝えることを防ぎながら、振動に伴う騒音も低減することができる。
（第２の実施例）
【００２５】
図９及び図１０を参照して、本考案のスプレー装置１００の第２の実施例を紹介する。これは第１の実施例と概ね同じであるが、以下のように噴き出し口の設置方法が異なっている。すなわち、第１の実施例では、スプレー装置１００のノズル取付け台座３１、ノズル３２の噴き出し口３２１ａ及び環状部材３４が真上に面するが、第２の実施例では、スプレー装置１００のノズル取付け台座３１、ノズル３２の噴き出し口３２１ａ及び環状部材３４が斜めで上に面している。
【００２６】
また、その設置に対応して、フロントカバー１２に形成される噴き出し口３２１ａを露出させるノズル通孔１２１が、第１の実施例では真上に面するのに対し、第２の実施例では、ノズル通孔１２１がより手前に移動し、且つ、フロントカバー１２の前面にも延伸している。このような変形例では、液体を霧化した後に素早く拡散させる効果を生み出し得る。
[実施例の優れた効果]
【００２７】
以下、本考案に係る本実施例の利点をまとめると以下の通りである：
１．ガスを提供する電気ガスポンプ４及びノズルユニット３の両者を用いてガスが液体と共に噴出できることで、スプレー装置１００に高圧ガスを備えなくても済むので飛行機での運送が可能になる。
【００２８】
２．ガスを提供する電気ガスポンプ４及びノズルユニット３の両者を用いてガスが液体と共に噴出できることで、スプレー装置１００に高価な振動手段を設置する必要がなく、製造コストが抑えられる。
【００２９】
以上、本考案の好ましい実施形態及び変化例を説明したが、本考案はこれらに限定されるものではなく、最も広い解釈の精神および範囲内に含まれる様々な構成として、全ての修飾および均等な構成を包含するものとする。
【産業の利用可能性】
【００３０】
高圧ガスや高価な振動手段とも設ける必要がなく、ガスを提供する電気ガスポンプとノズルユニットの両者を用いてガスを液体と共に噴出できることで、飛行機での運送が可能になり、製造コストも抑えられるスプレー装置を提供できる。
【符号の説明】
【００３１】
１００    スプレー装置
１        台座ユニット
１１      台座
１１１    台座本体
１１１ａ  露出孔
１１１ｂ  電池スロット
１１１ｃ  電気的接続部材
１１１ｄ  支持ポール
１１２    バックカバー
１１３    第１収容スペース
１２      フロントカバー
１２１    ノズル通孔
１３      第２収容スペース
２        液体収容ユニット
２１      液体収容スペース
２２      接続開口
３        ノズルユニット
３１      ノズル取付け台座
３１１    開放穴
３１２    ガス連通路
３１２ａ  ガス入口
３１２ｂ  ガス出口
３２      ノズル
３２１    中間チャンバー
３２１ａ  噴き出し口
３２１ｂ  ガス入口
３２１ｃ  液体入口
３２２    案内ブロック
３３      液体チューブ
３４      環状部材
３５      環状ワッシャ
４        電気ガスポンプ
４１      ガス供給口
５        連結部材
６        制御ユニット
６１      メイン回路基板
６２      制御インターフェイス手段
６２１    表示モニター
６２２    制御ボタン
６３      無線自動識別（ＲＦＩＤ）装置
７        ガスポンプフレーム
７１      固定部材
８        減衰弾性部材
８１      取付孔
１０      電池
【図１】
0003221864.tif 000003
【図２】
0003221864.tif 000004
【図３】
0003221864.tif 000005
【図４】
0003221864.tif 000006
【図５】
0003221864.tif 000007
【図６】
0003221864.tif 000008
【図７】
0003221864.tif 000009
【図８】
0003221864.tif 000010
【図９】
0003221864.tif 000011
【図１０】
0003221864.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月17日(2019.4.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
台座ユニットと、
前記台座ユニットに取り付けられ、液体を収容するための液体収容スペースを囲む液体収容ユニットと、
前記液体収容スペースと連通する中間チャンバーを有するように形成されたノズルユニットと、を備え、前記液体収容スペースに収容される液体を外部に噴出するスプレー装置において、
前記ノズルユニットは、前記中間チャンバーを囲むノズルを有しており、前記ノズルには、前記中間チャンバーと連通する噴き出し口と、前記噴き出し口と向かい合うガス入口と、液体入口との３つの開口が形成されており、
前記噴き出し口は外部と連通し、前記液体入口は前記液体収容スペースと連通し、前記ガス入口には、電気ガスポンプが接続され、且つ、前記ガス入口には、前記中間チャンバー側に臨む開口の断面積が、前記電気ガスポンプ側に臨む開口の断面積よりも狭くなっている流体加速構造が形成されており、
前記電気ガスポンプは、電気モータと、前記ノズルの前記ガス入口に接続されるガス供給口とを有し、且つ、前記電気モータが作動すると、前記ガス供給口を経由して前記ノズルの前記ガス入口に対してガスを提供し、前記ガス入口の前記流体加速構造を通過した前記ガスが高速で前記中間チャンバーを経由して前記噴き出し口から外部に噴出されると共に、前記中間チャンバーにおける気圧が下がるため、前記液体収容ユニットの前記液体収容スペースに収容される液体が、前記液体入口を経由して吸い出されて、前記ガスと共に前記ノズルユニットの前記噴き出し口から噴き出されるように構成されている、
ことを特徴とするスプレー装置。
【請求項２】
前記スプレー装置は、前記電気ガスポンプに電気的に接続され、前記電気ガスポンプの作動を制御可能に構成された制御ユニットを更に備えることを特徴とする、
請求項１のスプレー装置。
【請求項３】
前記制御ユニットは、前記電気ガスポンプを制御する操作命令を受け付ける制御インターフェイス手段と、前記制御インターフェイス手段及び電気ガスポンプに電気的に接続され、前記制御インターフェイス手段が受け付けた前記操作命令に基づいて前記電気ガスポンプを制御するメイン回路基板と、を具えることを特徴とする、
請求項２のスプレー装置。
【請求項４】
前記制御インターフェイス手段は、前記電気ガスポンプの制御に関連する情報を表示する表示モニターと、前記電気ガスポンプを制御する操作命令を受け付ける複数の制御ボタンとを具えることを特徴とする、
請求項３のスプレー装置。
【請求項５】
前記台座ユニットは、前記電気ガスポンプ及び前記制御ユニットを収容するための第１収容スペースが内部に形成される台座を有すると共に、前記台座には、前記表示モニター及び前記制御ボタンを露出させるための少なくとも一つの露出孔が更に形成されている、
請求項４のスプレー装置。
【請求項６】
前記台座ユニットは、前記台座と共に前記液体収容ユニットを収容する第２収容スペースを画成するフロントカバーを更に有し、
また、前記フロントカバーには、前記ノズルの前記噴き出し口を露出させるためのノズル通孔が形成されている、
請求項５のスプレー装置。
【請求項７】
前記台座は、
前記第２収容スペースに連通し、且つ、少なくとも一つの電池を収容可能に形成される電池スロットと、
前記電池スロットに配置される電池と、
前記電池スロットに配置され、前記メイン回路基板及び前記電気ガスポンプに電気的に接続されて、前記電池からの電力を前記メイン回路基板及び前記電気ガスポンプに提供する複数の電気的接続部材と、を更に有する、
請求項６のスプレー装置。
【請求項８】
前記液体収容ユニットは、前記ノズルユニットに接続される接続開口と、前記接続開口から離れた底板部と、前記底板部の周縁から前記接続開口まで延伸する周壁部と、を有し、前記液体収容スペースは、前記底板部と前記周壁部との間に囲まれており、
前記ノズルユニットは、前記ノズルに形成される前記液体入口に接続されていると共に、前記接続開口を経由して前記液体収容スペース内における前記底板部の近くまで延伸する管状の液体チューブを更に有しており、前記液体チューブにより前記液体収容スペース内における前記底板部の近くにある液体を前記中間チャンバーに吸い込んでから前記噴き出し口を経由して外部に噴出する構成になっており、
また、前記スプレー装置は、前記電気ガスポンプと前記台座ユニットとの間に介在する複数の減衰弾性部材を更に備える、
請求項１〜７のいずれか１項に記載のスプレー装置。
【請求項９】
前記フロントカバーは、開閉可能に前記台座に枢支され、且つ、前記枢支により、前記露出孔が覆われ、前記ノズル通孔が開放になっている使用位置と、前記露出孔が開放となり、前記ノズル通孔が覆われる操作位置と、の間に切り替えることが可能になっている、
請求項６、７のいずれか１項に記載のスプレー装置。