(57)【要約】      （修正有）【課題】耐腐蝕性を備えているものの、剛性強度が不足して破損しやすいという欠点を克服できる、カップリングコネクタを提供する。【解決手段】カップリングコネクタ２は、本体ユニット３と、該本体ユニット３上を被覆する腐蝕防止層４を備え、該本体ユニット３が貫通した流路３ａを備え、該本体ユニット３が少なくとも螺合部３１と、該螺合部３１に相対する一側に位置する挿着部３２を備え、該本体ユニット３の該流路３ａ、該螺合部３１及び該挿着部３２の表面が、該腐蝕防止層４に被覆され、これにより該カップリングコネクタ２に耐腐蝕性を具備させると同時に、全体的な剛性強度を向上し、該カップリングコネクタ２の使用効果を高めることができる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
カップリングコネクタであって、該カップリングコネクタが、本体ユニットと、該本体ユニット上を被覆する腐蝕防止層を備え、該本体ユニットが貫通した流路を備え、該本体ユニットが少なくとも螺合部と、該螺合部に相対する一側に位置する挿着部を備え、該本体ユニットの該流路、該螺合部及び該挿着部の表面が、該腐蝕防止層に被覆されることを特徴とする、カップリングコネクタ。
【請求項２】
前記螺合部に環状溝が設けられ、該腐蝕防止層が該螺合部で該環状溝内に浸入し、第１ストッパ部を形成することができることを特徴とする、請求項１に記載のカップリングコネクタ。
【請求項３】
前記挿着部に凹陥溝が設けられ、該腐蝕防止層が該挿着部の該凹陥溝内に浸入し、第２ストッパ部を形成することができることを特徴とする、請求項１に記載のカップリングコネクタ。
【請求項４】
前記本体ユニットの該流路内に蟻組み機構が設置され、該腐蝕防止層が該本体ユニットの該流路、該螺合部及び該挿着部の表面を被覆するとき、該腐蝕防止層が同時に該蟻組み機構内に浸入し、第３ストッパ部を形成することができることを特徴とする、請求項１に記載のカップリングコネクタ。
【請求項５】
前記本体ユニットが該螺合部と該挿着部の間に回動部を備え、該本体ユニットの該流路内の該回動部の内側の位置付近に蟻組み機構が加工して設けられ、該腐蝕防止層が該本体ユニットの該流路、該螺合部及び該挿着部の表面を被覆するとき、該腐蝕防止層が同時に該蟻組み機構内に浸入し、第３ストッパ部を形成することができることを特徴とする、請求項１に記載のカップリングコネクタ。
【請求項６】
前記腐蝕防止層が被覆した該螺合部の外側周縁にねじ山が設けられたことを特徴とする、請求項１または２に記載のカップリングコネクタ。
【請求項７】
前記腐蝕防止層が被覆した該挿着部の外側周縁に凹凸で形成した略タケノコ状の粗面が設けられたことを特徴とする、請求項１または３に記載のカップリングコネクタ。
【請求項８】
前記蟻組み機構が少なくとも１つのダブテール溝で構成されることを特徴とする、請求項４または５に記載のカップリングコネクタ。
【請求項９】
前記腐蝕防止層が、該挿着部の端口に外側に向かって傾斜して拡がるガイド部を備えたことを特徴とする、請求項１、３、４または５に記載のカップリングコネクタ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はカップリングコネクタに関し、特に、カップリングコネクタに耐腐蝕性を具備させると同時に、全体的な剛性強度を高めることができ、カップリングコネクタの使用効果を向上した、カップリングコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
産業界でよく利用される油圧器具、ガス容器（シリンダ）、酸素容器（シリンダ）、エアー器具等の器具は、外部配管の接続時にカップリングコネクタ１を使用して接続のアダプタ部材とすることで、これらの器具を正常に動作させることができる。
【０００３】
図１、図２に示すように、業界で現在使用されている該カップリングコネクタ１は、耐酸・アルカリ性等の耐腐蝕性を備えているため、該カップリングコネクタ１は通常プラスチック材料で製造される。該カップリングコネクタ１は貫通した流路１ａを備え、該流路１ａは液体または気体の流通に用いられる。該カップリングコネクタ１は一端に螺合部１１を備え、該螺合部１１の外側周縁にねじ山１１１が設けられ、該螺合部１１に相対する一端に挿着部１２を備え、該挿着部１２の外側周縁に凹凸で略タケノコ状の粗面１２１が形成され、該螺合部１１と該挿着部１２の間に多角形の回動部１３が設けられる。
【０００４】
図１、図２に示すように、該カップリングコネクタ１は該螺合部１１の該ねじ山１１１により、該回動部１３を回動させて器具の接続ポート（図示しない）に螺着して、漏洩のない螺着効果が形成される。該カップリングコネクタ１の該挿着部１２の外周はホース（図示しない）の被着に供され、該ホースが該挿着部１２上から脱落しないように、該挿着部１２とホース上に拘束部材（図示しない）が取付けられ、同時に該挿着部１２とホースの接続後の圧迫性による漏洩防止効果が高められる。これにより該カップリングコネクタ１の取り付け工程が完了する。
【０００５】
図３に示すように、上述の従来の該カップリングコネクタ１は上述の構造によりホース接続の効果を達成できるが、上述の従来の該カップリングコネクタ１はプラスチック材料で製造されているため、その剛性強度が不十分であり、かつ該挿着部１２の壁面厚みが該螺合部１１よりずっと小さいため、該挿着部１２の剛性強度がさらに弱くなっており、該カップリングコネクタ１の連結時、うっかり気を抜くと該挿着部１２に亀裂や断裂の損壊点Ｐを引き起こしやすく、該カップリングコネクタ１が破損して使用できなくなる、あるいは亀裂に施工者が気付かず、漏洩が発生する危険がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
本考案の主な目的は、従来のカップリングコネクタが耐腐蝕性を備えているものの、剛性強度が不足して破損しやすいという欠点を克服できる、カップリングコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このため、本考案の主な技術手段によれば、本考案のカップリングコネクタは、本体ユニットと、該本体ユニット上を被覆する腐蝕防止層を含み、該本体ユニットが貫通した流路を備え、該本体ユニットが少なくとも螺合部と、該螺合部に相対する一側に配置された挿着部を備え、該本体ユニットの流路と、該螺合部と、該挿着部の表面が該腐蝕防止層に被覆される。
【０００８】
以下この考案について説明する。請求項１に記載するカップリングコネクタは、本体ユニットと、該本体ユニット上を被覆する腐蝕防止層を備え、該本体ユニットが貫通した流路を備え、該本体ユニットが少なくとも螺合部と、該螺合部に相対する一側に位置する挿着部を備え、該本体ユニットの該流路、該螺合部及び該挿着部の表面が、該腐蝕防止層に被覆される。
【０００９】
請求項２に記載するカップリングコネクタは、請求項１における前記螺合部に環状溝が設けられ、該腐蝕防止層が該螺合部で該環状溝内に浸入し、第１ストッパ部を形成することができる。
【００１０】
請求項３に記載するカップリングコネクタは、請求項１における前記挿着部に凹陥溝が設けられ、該腐蝕防止層が該挿着部の該凹陥溝内に浸入し、第２ストッパ部を形成することができる。
【００１１】
請求項４に記載するカップリングコネクタは、請求項１における前記本体ユニットの該流路内に蟻組み機構が設置され、該腐蝕防止層が該本体ユニットの該流路、該螺合部及び該挿着部の表面を被覆するとき、該腐蝕防止層が同時に該蟻組み機構内に浸入し、第３ストッパ部を形成することができる。
【００１２】
請求項５に記載するカップリングコネクタは、請求項１における前記本体ユニットが該螺合部と該挿着部の間に回動部を備え、該本体ユニットの該流路内の該回動部の内側の位置付近に蟻組み機構が加工して設けられ、該腐蝕防止層が該本体ユニットの該流路、該螺合部及び該挿着部の表面を被覆するとき、該腐蝕防止層が同時に該蟻組み機構内に浸入し、第３ストッパ部を形成することができる。
【００１３】
請求項６に記載するカップリングコネクタは、請求項１または２における前記腐蝕防止層が被覆した該螺合部の外側周縁にねじ山が設けられる。
【００１４】
請求項７に記載するカップリングコネクタは、請求項３における前記腐蝕防止層が被覆した該挿着部の外側周縁に凹凸で形成した略タケノコ状の粗面が設けられる。
【００１５】
請求項８に記載するカップリングコネクタは、請求項４または５における前記蟻組み機構が少なくとも１つのダブテール溝で構成される。
【００１６】
請求項９に記載するカップリングコネクタは、請求項１、３、４または５における前記腐蝕防止層が、該挿着部の端口に外側に向かって傾斜して拡がるガイド部を備える。
【考案の効果】
【００１７】
本考案の主な技術手段により達成される効果は、該カップリングコネクタが耐腐蝕性を備えていると同時に、全体的な剛性強度を高め、該カップリングコネクタの使用効果を向上することができることにある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来のカップリングコネクタの立体図である。
【図２】従来のカップリングコネクタの断面図である。
【図３】従来のカップリングコネクタの断裂を示す正面図である。
【図４】本考案のカップリングコネクタの立体図である。
【図５】本考案のカップリングコネクタの断面図である。
【図６】本考案のカップリングコネクタの一実施例の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
まず、図４、図５に示すように、本考案のカップリングコネクタ２は、本体ユニット３と、該本体ユニット３上を被覆する腐蝕防止層４を備えている。
【００２０】
図４、図５に示すように、該本体ユニット３は金属材料で製造され、貫通した流路３ａを備えており、該流路３ａは液体または気体の流通に用いられる。該本体ユニット３は一端に螺合部３１を備え、該螺合部３１の底部に環状溝３１１が周設される。該本体ユニット３は該螺合部３１に相対する一側に挿着部３２を備え、該挿着部３２の上端（該螺合部３１側の方向）箇所に環状の凹陥溝３２１が設けられる。該本体ユニット３は該螺合部３１と該挿着部３２の間に多角形の回動部３３が設けられ、該回動部３３により作業員が便利に該回動部３３を回動させて該螺合部３１と器具の接続ポート（図示しない）を螺合させることができる。
【００２１】
図４、図５に示すように、該腐蝕防止層４は耐腐蝕性の材料（例：テフロン（登録商標）等）とプラスチックの混合材料で製造され、該腐蝕防止層４はオーバーモールド方式で該本体ユニット３の内側と外側上を被覆して形成される。より明確に説明すると、該腐蝕防止層４は該本体ユニット３の流路３ａ、該螺合部３１及び該挿着部３２の表面を被覆する。該腐蝕防止層４が被覆する該螺合部３１外側周縁にねじ山４ａが設けられ、これにより該カップリングコネクタ２とその他器具を便利に螺着することができる。該腐蝕防止層４が被覆する該挿着部３２外側周縁に凹凸で形成した略タケノコ状の粗面４ｂが設けられ、これにより該カップリングコネクタ２を該挿着部３２で配管（図示しない）と便利に挿着することができる。該腐蝕防止層４は該螺合部３１で該環状溝３１１内に浸入して第１ストッパ部４１を形成し、同時に該挿着部３２の該凹陥溝３２１内に浸入して第２ストッパ部４２を形成することができ、該第１ストッパ部４１と該第２ストッパ部４２のブロック効果により、該腐蝕防止層４が該本体ユニット３上から脱落しないようにする。同時に、該腐蝕防止層４が該本体ユニット３の流路３ａ表面、該螺合部３１及び該挿着部３２を被覆しており、これにより該金属で製造される本体ユニット３に耐腐蝕性を具備させ、該カップリングコネクタ２に十分な剛性強度（金属製であるため剛性強度が高い）と耐腐蝕性の効果を具備させることができる。さらに言及すべきは、該腐蝕防止層４が該挿着部３２の端口に外側に向かって傾斜して拡がるガイド部４ｃを備え、該ガイド部４ｃは該流路３ａ内に流入した液体または気体をより円滑に該カップリングコネクタ２の外に流出させることができる。
【００２２】
図６に示すように、該本体ユニット３の該流路３ａ内の該回動部３３内側の位置付近にさらに蟻組み機構３４が加工して設けられ、該蟻組み機構３４は少なくとも１つのダブテール溝で構成でき、これにより該腐蝕防止層４が該本体ユニット３の流路３ａ、該螺合部３１及び該挿着部３２表面を被覆するとき、該腐蝕防止層４が同時に該蟻組み機構３４内に浸入して第３ストッパ部４３を形成できる。これにより該腐蝕防止層４の該本体ユニット３上からの脱落をさらに防止し、該腐蝕防止層４が該本体ユニット３上でよりしっかりと位置決めされる。
【００２３】
本考案の主な効果は、カップリングコネクタ２の本体ユニット３が金属で製作されていることで、該カップリングコネクタ２全体の剛性強度を高め、かつ該本体ユニット３の流路３ａ、該螺合部３１及び該挿着部３２の表面を腐蝕防止層４で被覆することで、該カップリングコネクタ２に耐腐蝕性を具備させると同時に、全体的な剛性強度を向上し、該カップリングコネクタ２の使用効果を高めることができることである。
【００２４】
本考案の第２の効果は、該本体ユニット３の該螺合部３１に環状溝３１１を設け、該挿着部３２箇所に凹陥溝３２１を設けることで、該腐蝕防止層４が該螺合部３１で該環状溝３１１内に浸入し、第１ストッパ部４１を形成することができ、該腐蝕防止層４が同時に該挿着部３２の該凹陥溝３２１内に浸入し、第２ストッパ部４２を形成することができ、該第１ストッパ部４１と該第２ストッパ部４２のブロック効果により、該腐蝕防止層４の該本体ユニット３上からの脱落を防止し、該カップリングコネクタ２の使用効果をより高めることができることである。
【００２５】
本考案の第３の効果は、該本体ユニット３の該流路３ａ内の該回動部３３内側の位置付近にさらに蟻組み機構３４が加工して設けられ、該腐蝕防止層４が該本体ユニット３の流路３ａ、該螺合部３１及び該挿着部３２の表面を被覆するとき、該腐蝕防止層４が同時に該蟻組み機構３４内に浸入して第３ストッパ部４３を形成でき、これにより該腐蝕防止層４の該本体ユニット３上からの脱落をさらに防止し、該腐蝕防止層４が該本体ユニット３上でよりしっかりと位置決めされ、該カップリングコネクタ２の使用効果をより高めることができることである。
【符号の説明】
【００２６】
１      カップリングコネクタ
１１    螺合部
１１１  ねじ山
１２    挿着部
１２１  粗面
１３    回動部
１ａ    流路
２      カップリングコネクタ
３      本体ユニット
３１    螺合部
３１１  環状溝
３２    挿着部
３２１  凹陥溝
３３    回動部
３４    蟻組み機構
３ａ    流路
４      腐蝕防止層
４１    第１ストッパ部    
４２    第２ストッパ部
４３    第３ストッパ部
４ａ    ねじ山
４ｂ    粗面
４ｃ    ガイド部
Ｐ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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