(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）計量された液体食品を供給する計量供給管と、
（ｂ）該計量供給管に取り付けられ、下端に液体食品を吐出するための吐出口を備えたノズルと、
（ｃ）該ノズルの下端部において、ノズルに対して着脱自在に配設された少なくとも一つのメッシュと、
（ｄ）該メッシュを貫通させて配設されたピンと、
（ｅ）前記ノズル内に配設され、前記ピンを介して前記メッシュを保持するピンホルダとを有することを特徴とする計量装置。
【請求項２】
（ａ）前記メッシュは複数配設され、
（ｂ）各メッシュは互いに直接接触させて重ねられる請求項１に記載の計量装置。
【請求項３】
互いに隣接するメッシュにおいて、ワイヤが互いに異なる角度で配設される請求項２に記載の計量装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、計量装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体食品を一定の量ずつ包装容器のカートンに充填（てん）するために計量装置が配設される。該計量装置においては、第１の工程においてタンク内の液体食品を計量ポンプによって吸引し、第２の工程において、液体食品を計量し、計量供給管を介してカートンに充填するようになっている。
【０００３】
この場合、前記第２の工程において、計量供給管の下端に配設されたノズルがカートン内の液体食品の液面から離れていると、液面が泡立ち、液体食品内に気泡が巻き込まれてしまう。したがって、液体食品が充填されている間、ノズルを常に液体食品内に浸漬（せき）させるようにしている。
【０００４】
ところが、充填が終了してノズルが液体食品の液面から離れると、ノズルに付着した液体食品が垂れ落ち、カートン、計量装置の周辺等を汚してしまう。
【０００５】
そこで、ノズルの下端に複数の多孔板を積層して配設し、表面張力を利用して液体食品を多孔板によって保持し、液体食品が垂れ落ちるのを防止するようにしている。この場合、表面張力を発生させるために、各多孔板の各穴の大きさ、配列等を互いに異ならせる必要があるが、各多孔板間で穴の位置がずれると、計量供給管内における液体食品の流れに加わる抵抗が大きくなってしまう。したがって、各多孔板間に所定の厚さのスペーサを配設し、多孔板とスペーサとを交互に重ねるようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の計量装置においては、各多孔板間にスペーサを配設する必要があるので、ノズルの軸方向寸法が大きくなってしまう。しかも、スペーサの厚さの分だけ各多孔板間の距離が長くなるので、十分な表面張力を発生させることができず、液体食品が垂れ落ちるのを確実に防止することができない。
【０００７】
また、例えば、計量される液体食品の種類を変更する際に、計量装置のタンク、計量供給管、ノズル等を清掃する必要があるが、前記各多孔板に付着した液体食品、特に各多孔板間に進入して付着した液体食品を除去するのが困難であるので、清掃に係る作業が極めて煩わしい。
【０００８】
本発明は、前記従来の計量装置の問題点を解決して、ノズルの軸方向寸法を小さくすることができ、液体食品が垂れ落ちるのを確実に防止することができ、清掃に係る作業を簡素化することができる計量装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の計量装置においては、計量された液体食品を供給する計量供給管と、該計量供給管に取り付けられ、下端に液体食品を吐出するための吐出口を備えたノズルと、該ノズルの下端部において、ノズルに対して着脱自在に配設された少なくとも一つのメッシュと、該メッシュを貫通させて配設されたピンと、前記ノズル内に配設され、前記ピンを介して前記メッシュを保持するピンホルダとを有する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図２は本発明の第１の実施の形態における計量装置の概略図である。
【００１８】
図において、１１は液体食品を収容するタンク、１２は該タンク１１内の液体食品を計量する往復動型の計量用ポンプ、１３は該計量用ポンプ１２に接続された計量供給管である。前記タンク１１内の液体食品は、前記計量用ポンプ１２によって設定量ずつ計量され、計量供給管１３を介して上端が開口された状態のカートン１５に充填される。
【００１９】
この場合、液体食品は、計量用ポンプ１２を駆動して前記タンク１１から液体食品を吸い込む吸込モード、及び吸い込んだ液体食品を前記計量供給管１３に送り出す送出しモードによって計量され、充填される。なお、図は送出しモードの状態を示し、液体食品は矢印方向に送り出される。
【００２０】
前記タンク１１の底部には吐出開口１８が形成され、前記タンク１１内は前記吐出開口１８及び吸込弁１９を介して前記計量用ポンプ１２の計量スペース２０と連通する。そのために、前記吐出開口１８の下方に弁本体２２が取り付けられ、該弁本体２２の下方に弁ハウジング２３が取り付けられる。そして、該弁ハウジング２３にエルボ管２４が取り付けられ、該エルボ管２４の下方に前記計量用ポンプ１２が、前記弁ハウジング２３の下方に前記計量供給管１３が取り付けられる。
【００２１】
また、前記計量用ポンプ１２は、シリンダ３５及び該シリンダ３５内を摺（しゅう）動するピストン３６を備え、シリンダ３５及びピストン３６によって前記計量スペース２０が形成される。そして、該計量スペース２０は前記エルボ管２４を介して前記弁ハウジング２３と連通させられる。前記ピストン３６はピストンロッド３８を介して図示されないピストン作動用駆動装置と連結される。
【００２２】
そして、前記吸込弁１９が開放されると前記タンク１１内の液体食品は前記吐出開口１８から吐出されて弁本体２２を流れ、吸込弁１９を介して弁ハウジング２３内に供給され、その後、エルボ管２４を流れて前記計量スペース２０に供給される。
【００２３】
そのために、前記吸込弁１９は、バルブコーン２５及びスプリング２６を備え、該スプリング２６によってバルブコーン２５が上方向に付勢され、通常、吸込弁１９は閉鎖される。そして、前記計量用ポンプ１２のピストン３６を下降させ、前記弁ハウジング２３内に負圧を発生させると、前記バルブコーン２５がスプリング２６の付勢力に抗して下降し、吸込弁１９は開放される。
【００２４】
また、前記計量用ポンプ１２の計量スペース２０は、吐出弁４０を介して計量供給管１３内と連通する。該計量供給管１３の下端に、ノズル６１が取り付けられ、該ノズル６１は液体食品が充填されるカートン１５の種類に対応させて設定された所定の形状を有する。
【００２５】
前記吐出弁４０は、バルブコーン４２及びスプリング４３を備え、該スプリング４３によってバルブコーン４２が上方向に付勢され、通常、吐出弁４０は閉鎖される。そして、前記計量用ポンプ１２のピストン３６を上昇させ、前記弁ハウジング２３内の圧力を高くすると、前記バルブコーン４２がスプリング４３の付勢力に抗して下降し、吐出弁４０は開放される。
【００２６】
なお、前記吸込弁１９及び吐出弁４０を強制的に開放するために前記タンク１１の上部に弁開放用駆動装置２７が配設され、該弁開放用駆動装置２７はタンク１１の上壁を貫通して下方に延びる心棒２９を備える。したがって、前記弁開放用駆動装置２７によって心棒２９を下降させることによって、吸込弁１９及び吐出弁４０を同時に開放することができる。
【００２７】
一方、前記タンク１１の側壁の下部には液体食品供給管５１が接続される。該液体食品供給管５１は液体食品供給弁５２を介して図示されない液体食品供給源に接続され、前記液体食品供給弁５２を開閉することによって液体食品をタンク１１内に矢印方向に供給することができるようになっている。
【００２８】
また、タンク１１の上壁を貫通させて、洗浄液又は殺菌用蒸気を導入するための配管５３が配設され、該配管５３の下端から必要に応じてタンク１１内に洗浄液又は殺菌用蒸気が噴射される。なお、５６は前記タンク１１の上壁を貫通させて配設され、タンク１１内の液体食品の液面の高さを検出するレベルセンサである。
【００２９】
次に、前記構成の計量装置の動作について説明する。
【００３０】
図３は本発明の第１の実施の形態における計量装置の吸込モードの状態図、図４は本発明の第１の実施の形態における計量装置の送出しモードの状態図である。
【００３１】
液体食品供給弁５２（図２）を開放すると、図示されない液体食品供給源から供給された液体食品は液体食品供給管５１を通ってタンク１１内に供給される。そして、レベルセンサ５６によってタンク１１内の液体食品の液面の高さを検出し、前記液体食品供給弁５２を開閉することによって、液面は常時同じ高さに保たれる。
【００３２】
また、吸込モードにおいて、図３に示されるように、計量用ポンプ１２のピストン３６はピストンロッド３８を下降させることによって計量ストロークの下方の所定位置まで下降させられ、計量スペース２０、エルボ管２４及び弁ハウジング２３内に負圧が発生させられる。このとき、吐出弁４０は閉鎖状態を保つが、吸込弁１９は前記弁ハウジング２３内の負圧によって開放される。したがって、タンク１１内の液体食品は、計量スペース２０内に吸い込まれる。そして、前記ピストン３６の下降が終了するタイミングに合わせてカートン１５が上昇させられ、充填開始位置に移動させられる。
【００３３】
次に、送出しモードにおいて、図４に示されるように、ピストン３６はピストンロッド３８を上昇させることによって計量ストロークの上方の所定位置まで上昇させられ、前記計量スペース２０、エルボ管２４及び弁ハウジング２３内の圧力が高くなる。このとき、前記吸込弁１９は閉鎖状態を保つが、前記吐出弁４０は前記弁ハウジング２３内の圧力によって開放される。したがって、計量スペース２０内の液体食品は、計量供給管１３に送り出される。
【００３４】
該計量供給管１３に送り出された液体食品は、計量供給管１３内を流下してノズル６１から吐出され、前記カートン１５に充填される。そして、前記ピストン３６が上昇するのに伴ってカートン１５が下降させられる。なお、２５、４２はバブルコーン、２６、４３はスプリングである。
【００３５】
次に、前記カートン１５の動作について説明する。
【００３６】
図５は本発明の第１の実施の形態におけるカートンの動作を示す図である。なお、図の（ａ）は吸込モードにおける液体食品の吸込終了時のカートン１５の状態を、（ｂ）は送出しモードにおける充填開始時のカートン１５の状態を、（ｃ）は送出しモードにおける充填中のカートン１５の状態を、（ｄ）は送出しモードにおける充填終了時のカートン１５の状態を示す。
【００３７】
図において、１３は計量供給管、１５はカートン、６１はノズルである。
【００３８】
吸込モードが終了すると、図の（ａ）に示されるように、前記カートン１５は下端の待機位置から上昇させられる。
【００３９】
そして、送出しモードになると、図の（ｂ）に示されるように、カートン１５は上端の充填開始位置に置かれ、充填が開始される。このとき、カートン１５の底部はノズル６１の下端に最も接近させられる。
【００４０】
そして、図の（ｃ）に示されるように、液体食品の充填が進むにつれてカートン１５は下降させられる。この場合、前記ノズル６１がカートン１５内の液体食品の液面Ｓ１から離れていると、液面Ｓ１が泡立ち、液体食品内に気泡が巻き込まれてしまう。したがって、液体食品が充填されている間、ノズル６１を常に液体食品内に浸漬させるようにしている。
【００４１】
このようにして、充填が終了すると、図の（ｄ）に示されるように、カートン１５は充填終了位置に移動させられ、その後、下降させられて図の（ａ）に示される待機位置に移動させられ、次の空のカートン１５と入れ換えられる。
【００４２】
ところで、充填が終了してノズル６１が液体食品の液面Ｓ１から離れたときに、ノズル６１に付着した液体食品が垂れ落ちると、カートン１５、計量装置の周辺等を汚してしまう。
【００４３】
そこで、ノズル６１の下端に図示されないメッシュを配設し、表面張力を利用して液体食品をメッシュによって保持し、液体食品が垂れ落ちるのを防止するようにしている。
【００４４】
図１は本発明の第１の実施の形態におけるノズルの分解斜視図、図６は本発明の第１の実施の形態におけるノズルの下端の要部分解断面図である。
【００４５】
図において、６１はノズル、６２は上端及び下端が開口させられたノズル本体、６３は該ノズル本体６２に対して着脱自在に配設され、上端及び下端が開口させられたキャップである。前記ノズル６１は、計量供給管１３（図２）に対して着脱自在に配設される。そのために、前記ノズル本体６２の上端に第１の係止部としての係止溝６４が、前記計量供給管１３の下端に第２の係止部としての図示されない係止突起が形成され、該係止突起を係止溝６４に係止させることができるようになっている。
【００４６】
前記ノズル本体６２は、断面が計量供給管１３の形状に対応させて円形の形状を有する上半部としての筒状部６２ａ、及び上端の断面が筒状部６２ａの形状に対応させて円形の形状を有し、下方になるに従って徐々に拡大され、下端の断面がカートン１５の形状に対応させて正方形の形状を有する下半部としての拡大部６２ｂから成る。前記筒状部６２ａ及び拡大部６２ｂは互いに一体に形成される。
【００４７】
また、前記キャップ６３は、カートン１５の形状に対応させて正方形の形状を有する枠体から成り、下端に液体食品を吐出するための吐出口Ｍを備える。
【００４８】
そして、前記ノズル本体６２（拡大部６２ｂ）の下端部の外周面に段付きの挿入部６５が、キャップ６３の上端部の内周面に被挿入部６８が形成され、挿入部６５を被挿入部６８に挿入することによってノズル本体６２とキャップ６３とをいんろう接合することができる。また、ノズル本体６２の下端部の内周面には、周方向における所定の二箇所に段部から成る係止部６６（図においてはそのうちの一つが示される。）が、キャップ６３の上端には、周方向における前記係止部６６と対応する位置に金属薄板製のばねから成る係止突起６９が形成され、係止部６６と係止突起６９とを係止させることによってノズル本体６２とキャップ６３とを連結することができる。なお、係止突起６９は所定の付勢力によって外方に向けて広げられた爪片６９ａを有する。
【００４９】
ところで、前記キャップ６３の下端には、被挿入部６８より内側に突出させて保持部７１が形成され、該保持部７１の内周縁によって前記吐出口Ｍが設定される。そして、前記保持部７１によって、メッシュユニット７２、及びゴム製の環状体から成るシール部材７３がキャップ６３内に収容され、保持される。そのために、前記メッシュユニット７２の四辺は、それぞれ被挿入部６８の四辺より短く、前記吐出口Ｍの内周縁の四辺より長く設定される。
【００５０】
また、前記挿入部６５は被挿入部６８より短く設定され、挿入部６５を被挿入部６８に挿入したときに、挿入部６５の下端によってメッシュユニット７２及びシール部材７３を保持部７１に押し付けることができる。したがって、キャップ６３内にメッシュユニット７２及びシール部材７３を挿入し、ノズル本体６２にキャップ６３を取り付けることによって、ノズル６１を容易に組み立てることができる。また、このとき、ノズル本体６２とキャップ６３との間から液体食品が漏れるのを防止することができる。
【００５１】
なお、前記メッシュユニット７２は、第１〜第３のメッシュ７４〜７６を互いに直接接触させて積層することによって形成される。
【００５２】
このように、ノズル６１の下端部に第１〜第３のメッシュ７４〜７６を配設することによって、表面張力を利用して液体食品を保持し、ノズル６１が液面Ｓ１（図５）から離れるときに液体食品が垂れ落ちるのを防止するようにしている。
【００５３】
次に、第１〜第３のメッシュ７４〜７６について説明する。
【００５４】
図７は本発明の第１の実施の形態における第１、第３のメッシュの平面図、図８は図７のＸ−Ｘ断面図、図９は本発明の第１の実施の形態における第２のメッシュの平面図である。
【００５５】
図において、７８はキャップ６３（図１）内に収容することができるような形状及び寸法を備えた環状のフレーム、７９は、所定のピッチでフレーム７８の横の辺に対して平行に配設された第１のワイヤ、８０は該第１のワイヤ７９に対して直角に、かつ、所定のピッチでフレーム７８の縦の辺に対して平行に配設された第２のワイヤであり、第１、第２のワイヤ７９、８０の各ピッチは、メッシュサイズを表し、例えば、０．８〔ｍｍ〕にされる。なお、フレーム７８及び第１、第２のワイヤ７９、８０は、いずれも金属によって形成され、フレーム７８と第１、第２のワイヤ７９、８０とは溶接される。
【００５６】
また、８１は前記フレーム７８と同じ形状及び寸法を備えた環状のフレーム、８２は所定のピッチでフレーム８１の横の辺に対して所定の角度θ１（例えば、４５〔°〕）で配設された第１のワイヤ、８３は該第１のワイヤ８２に対して直角に、かつ、所定のピッチでフレーム８１の縦の辺に対して所定の角度θ２（例えば、４５〔°〕）で配設された第２のワイヤであり、第１、第２のワイヤ８２、８３の各ピッチは、メッシュサイズを表し、例えば、０．８〔ｍｍ〕にされる。なお、フレーム８１及び第１、第２のワイヤ８２、８３は、いずれも金属によって形成され、フレーム８１と第１、第２のワイヤ８２、８３とは溶接される。
【００５７】
この場合、第１、第３のメッシュ７４、７６における第１、第２のワイヤ７９、８０と、第２のメッシュ７５における第１、第２のワイヤ８２、８３とは、互いに異なる角度で配設されるので、第１、第３のメッシュ７４、７６のメッシュサイズと第２のメッシュ７５のメッシュサイズとを異ならせることなく、所望の表面張力を発生させることができる。
【００５８】
また、各第１、第２のワイヤ７９、８２、８０、８３は、いずれも断面が円形の形状を有し、多孔板を使用した場合と比較して、液体食品と接触する面積が大きいので、十分な表面張力を発生させることができる。したがって、積層されるメッシュの数を少なくすることができるので、ノズル６１の軸方向寸法を小さくすることができる。
【００５９】
しかも、各第１、第２のワイヤ７９、８２、８０、８３の直径が小さい（例えば、０．２〔ｍｍ〕）ので、第１〜第３のメッシュ７４〜７６を互いに直接接触させて重ねても、計量供給管１３（図２）内における液体食品の流れに加わる抵抗が大きくなることはない。したがって、各第１〜第３のメッシュ７４〜７６間にスペーサを配設する必要がないので、ノズル６１の軸方向寸法を小さくすることができる。なお、必要に応じてフレーム７８、８１の厚さを大きくして各第１〜第３のメッシュ７４〜７６間に所定の距離を置くこともできる。
【００６０】
そして、第１、第２のワイヤ７９、８０と第１、第２のワイヤ８２、８３とを近接させることができるので、一層十分な表面張力を発生させることができ、ノズル６１が液面Ｓ１（図５）から離れるときに液体食品が垂れ落ちるのを確実に防止することができる。
【００６１】
ところで、例えば、計量される液体食品の種類を変更する際に、計量装置のタンク１１、計量供給管１３、ノズル６１等を清掃する必要がある。この場合、爪片６９ａの付勢力に抗してキャップ６３をノズル本体６２から取り外し、キャップ６３内のメッシュユニット７２及びシール部材７３を取り出すことができる。
【００６２】
このように、前記キャップ６３をノズル本体６２に対して着脱することができるので、前記メッシュユニット７２及びシール部材７３をノズル６１に対して容易に着脱することができる。したがって、メッシュユニット７２及びシール部材７３に付着した液体食品、特に各第１〜第３のメッシュ７４〜７６間に進入して付着した液体食品を容易に除去することができるので、清掃に係る作業を極めて簡素化することができる。
【００６３】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００６４】
図１０は本発明の第２の実施の形態におけるノズルの分解斜視図、図１１は本発明の第２の実施の形態におけるノズルの要部断面図、図１２は本発明の第２の実施の形態におけるノズルの他の要部断面図である。
【００６５】
図において、６１はノズル、６２は上端及び下端が開口させられたノズル本体である。前記ノズル６１は、計量供給管１３（図２）に対して着脱自在に配設される。前記ノズル本体６２は、断面が計量供給管１３の形状に対応させて円形の形状を有する上半部としての筒状部６２ａ、上端の断面が円形の形状を有し、下方になるに従って徐々に拡大され、下端の断面が正方形の形状を有する下半部としての拡大部６２ｂ、及びカートン１５の形状に対応させて正方形の形状を有する下端部としての枠体部６２ｃから成り、該枠体６２ｃは下端に液体食品を吐出するための吐出口Ｍを備える。前記筒状部６２ａ、拡大部６２ｂ及び枠体部６２ｃは互いに一体に形成される。
【００６６】
該枠体部６２ｃの下端には、内周面８５より内側に突出させて保持部８６が形成され、該保持部８６の内周縁によって前記吐出口Ｍが設定される。そして、メッシュユニット７２は、前記吐出口Ｍを介してノズル６１内に挿入され、前記保持部８６によって、枠体部６２ｃ内においてノズル６１の下端側から保持される。そのために、前記メッシュユニット７２の四辺は、前記吐出口Ｍの対角線より短く設定されるとともに、それぞれ内周面８５の四辺より短く、前記吐出口Ｍの内周縁の四辺より長く設定される。
【００６７】
また、前記内周面８５の周方向における二箇所には、内方に突出させて矩（く）形の爪部８７（図においてはそのうちの一つが示される。）が形成される。該爪部８７の下端と保持部８６の上端との間の距離は、メッシュユニット７２の厚さと等しくされる。したがって、前記吐出口Ｍを介してノズル６１内に挿入されたメッシュユニット７２は、爪部８７によってノズル６１の上端側から保持され、前記保持部８６と爪部８７との間に挟まれる。
【００６８】
このように、前記メッシュユニット７２を吐出口Ｍを介して枠体部６２ｃ内に挿入したり、枠体部６２ｃから取り出したりすることができるので、メッシュユニット７２をノズル６１に対して容易に着脱することができる。したがって、メッシュユニット７２に付着した液体食品、特に各第１〜第３のメッシュ７４〜７６間に進入して付着した液体食品を容易に除去することができるので、清掃に係る作業を極めて簡素化することができる。
【００６９】
なお、図１２に示されるように、弧状の爪部８８を形成することによって、メッシュユニット７２を着脱する際に、メッシュユニット７２が損傷するのを防止することができる。
【００７０】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第２の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００７１】
図１３は本発明の第３の実施の形態におけるノズルの分解斜視図である。
【００７２】
この場合、枠体部６２ｃの下端には、内周面８５より内側に突出させて保持部８６が形成され、該保持部８６の内周縁によって吐出口Ｍが設定される。そして、メッシュユニット７２は、前記吐出口Ｍを介してノズル６１内に挿入され、前記保持部８６によって、枠体部６２ｃ内においてノズル６１の下端側から保持される。
【００７３】
また、ノズル本体６２の上端の開口からホルダとしてのメッシュユニットホルダ９１が挿入され、吐出口Ｍを介してノズル６１内に挿入されたメッシュユニット７２を、上端側から保持する。そのために、前記メッシュユニットホルダ９１はリング部９２、及び該リング部９２の円周方向における４箇所から下方に延びる脚部９３から成り、ノズル６１を計量供給管１３（図２）に取り付けたときに、該計量供給管１３の下端が前記リング部９２を押圧する。その結果、各脚部９３の下端によって各第１〜第３のメッシュ７４〜７６のフレーム７８（図７）、８１（図９）の４隅が押圧される。なお、このときの押圧によって、メッシュユニットホルダ９１自体がノズル本体６２内において何ら止め具を必要とすることなく保持される。
【００７４】
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。なお、第２の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００７５】
図１４は本発明の第４の実施の形態におけるノズルの分解斜視図である。
【００７６】
この場合、枠体部６２ｃの下端には、内周面８５より内側に突出させて保持部８６が形成され、該保持部８６の内周縁によって吐出口Ｍが設定される。そして、メッシュユニット７２及び第１のホルダとしてのロアホルダ９８は、吐出口Ｍを介してノズル６１内に挿入され、前記保持部８６によって、枠体部６２ｃ内においてノズル６１の下端側から保持される。前記ロアホルダ９８は四角形のフレーム部９９、該フレーム部９９の４隅から斜め上方に延びる脚部１００、及び該脚部１００の先端に配設される連結部１０１から成る。
【００７７】
また、ノズル本体６２の上端の開口から第２のホルダとしてのアッパホルダ９４が挿入され、前記ロアホルダ９８と連結され、メッシュユニット７２を上端側から保持する。そのために、前記アッパホルダ９４はリング部９５、該リング部９５の円周方向における４箇所から斜め下方に延びる脚部９６、及び該脚部９６の先端に配設される連結部９７から成る。なお、アッパホルダ９４は、ノズル本体６２内において図示されない方法によって保持される。
【００７８】
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。なお、第２の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明を省略する。
【００７９】
図１５は本発明の第５の実施の形態におけるノズルの分解斜視図である。
【００８０】
この場合、枠体部６２ｃの下端の内周面には、メッシュユニット７２を収容するための段部１０４が形成され、該段部１０４の内周縁によって吐出口Ｍが設定される。そして、メッシュユニット７２は、吐出口Ｍを介してノズル６１内に挿入され、前記段部１０４によって収容される。
【００８１】
また、拡大部６２ｂの上端部の内周面には、ピンホルダ１０５が取り付けられる。該ピンホルダ１０５は、中央に形成されたホルダ１０６、該ホルダ１０６の円周方向における４箇所から径方向外方に延びるアーム１０７、及び前記拡大部６２ｂの上端部の内周面に固定されたリング部１０８から成り、前記ホルダ１０６の内周面には雌ねじ１０６ａが形成される。
【００８２】
そして、各第１〜第３のメッシュ７４〜７６の中央にはピン貫通穴１１１がそれぞれ形成され、該ピン貫通穴１１１をピン１１２が貫通させられる。該ピン１１２は、下端に径の大きい拡大部１１２ａが形成され、上端に雄ねじ１１２ｂが形成される。なお、１１３は第３のメッシュ７６の下に配設されるシールリングである。
【００８３】
したがって、前記メッシュユニット７２を、吐出口Ｍを介してノズル本体６２内に挿入して段部１０４に収容し、前記ピン１１２を各ピン貫通穴１１１内に挿入し、前記雄ねじ１１２ｂと雌ねじ１０６ａとを螺（ら）合させることによって、メッシュユニット７２をノズル６１内に保持することができる。
【００８４】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００８５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、計量装置においては、計量された液体食品を供給する計量供給管と、該計量供給管に取り付けられ、下端に液体食品を吐出するための吐出口を備えたノズルと、該ノズルの下端部において、ノズルに対して着脱自在に配設された少なくとも一つのメッシュと、該メッシュを貫通させて配設されたピンと、前記ノズル内に配設され、前記ピンを介して前記メッシュを保持するピンホルダとを有する。
【００８６】
この場合、ノズルの下端部にメッシュを配設することによって、表面張力を利用して液体食品を保持し、ノズルが液体食品の液面から離れるときに液体食品が垂れ落ちるのを防止することができる。
【００８７】
また、多孔板を使用した場合と比較して、液体食品と接触する面積が大きいので、十分な表面張力を発生させることができる。したがって、積層されるメッシュの数を少なくすることができるので、ノズルの軸方向寸法を小さくすることができる。
【００８８】
そして、メッシュをノズルに対して着脱することができるので、メッシュに付着した液体食品を容易に除去することができる。したがって、清掃に係る作業を極めて簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるノズルの分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における計量装置の概略図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における計量装置の吸込モードの状態図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における計量装置の送出しモードの状態図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態におけるカートンの動作を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるノズルの下端の要部分解断面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態における第１、第３のメッシュの平面図である。
【図８】図７のＸ−Ｘ断面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態における第２のメッシュの平面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態におけるノズルの分解斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態におけるノズルの要部断面図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態におけるノズルの他の要部断面図である。
【図１３】本発明の第３の実施の形態におけるノズルの分解斜視図である。
【図１４】本発明の第４の実施の形態におけるノズルの分解斜視図である。
【図１５】本発明の第５の実施の形態におけるノズルの分解斜視図である。
【符号の説明】
１３    計量供給管
６１    ノズル
６２    ノズル本体
６３    キャップ
７１、８６    保持部
７４〜７６    第１〜第３のメッシュ
７９、８２    第１のワイヤ
８０、８３    第２のワイヤ
９１    メッシュユニットホルダ
９４    アッパホルダ
９８    ロアホルダ
１０５    ピンホルダ
１１２    ピン
Ｍ    吐出口
θ１、θ２    角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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