(57)【要約】      （修正有）【課題】ブラシ部品の製作時及びブラシ塗布具への組立て時の作業効率の向上、輸送時や作業時にブラシ部品が変形、破損しないように品質確保し、そして、ブラシ部品の検品時での作業効率の向上を図る。特に、アイライナー、アイブロウ等の化粧用のブラシ塗布具用のブラシ部品の保管、運搬及び検品に好適なケースを提供する。【解決手段】ブラシ部品を固定する固定部が基板に設けられ、ブラシ部品が固定部で固定された状態でブラシ部品のブラシ毛が基板から立設しているブラシ部品の収納用又は運搬用のケースである。固定部は、基板の板面に等間隔に配置して形成され、ブラシ部品にはブラシ穴が形成され、固定部には、台座と突起部が形成され、台座と突起部とが段差を形成し、ブラシ部品を突起部に差し込んで固定する。【選択図】図４
0003223398.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ブラシ塗布具の部品であるブラシ部品の収納用又は運搬用のケースであって、
前記ブラシ部品を固定する固定部が基板に設けられており、
前記ブラシ部品が前記固定部で固定された状態で、前記ブラシ部品のブラシ毛が前記基板から立設している、
ことを特徴とするブラシ部品の収納用又は運搬用のケース。
【請求項２】
前記固定部は、前記基板の板面に等間隔に配置して形成されている、
ことを特徴とする請求項1に記載のブラシ部品の収納用又は運搬用のケース
【請求項３】
前記ブラシ部品にはブラシ穴が形成されており、
前記固定部には、台座と突起部が形成され、
前記台座と突起部とが段差を形成し、
前記ブラシ部品を前記突起部に差し込んで前記ブラシ部品を前記固定部に固定する、
ことを特徴とする請求項1又は２のいずれかに1項に記載のブラシ部品の収納用又は運搬用のケース。
【請求項４】
前記突起部には、前記ブラシ部品を、前記固定部に圧入して固定する圧入部が設けられている、
ことを特徴とする請求項３に記載のブラシ部品の収納用又は運搬用のケース。
【請求項５】
前記圧入部の形状が、
圧入部の根元の径をブラシ穴径設計値より大きく形成し、
圧入部の先端の径をブラシ穴径設計値より小さく形成した、
ことを特徴とする請求項４に記載のブラシ部品の収納用又は運搬用のケース。
【請求項６】
前記圧入部には、テーパーが形成されている、
ことを特徴とする請求項４又は5のいずれか１項に記載のブラシ部品の収納用又は運搬用のケース。
【請求項７】
透明な材質で形成されたカバーをさらに有しており、
前記カバーの高(Ｈ)さが、次のア及びイの状態を満足する高さ(Ｈ)になるように形成されている、
ア、ブラシ部品を固定部に固定する際に、ブラシ穴にバリが付着していない場合にはブラシ毛の先端が前記カバーの裏面に接触せず、且つ、
イ、ブラシ部品を固定部に固定する際に、ブラシ穴にバリが付着している場合にはブラシ毛の先端がカバーの裏面に接触するように
カバーの高さ(Ｈ)を形成した、
ことを特徴とする請求項1乃至6のいずれか1項に記載のブラシ部品の収納用又は運搬用のケース。
【請求項８】
前記ケースを上下に積み重ねたときに、下に位置するケースのカバーの周縁部と、上に位置するケースの基板のスカートの係止部とが嵌まるように形成されている、
ことを特徴とする請求項7に記載のブラシ部品の収納用又は運搬用のケース。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、アイライナー、アイブロウなどの化粧用のブラシ塗布具を製造する工程で使用される部品の一つであるブラシ部品を収納、運搬するためのケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
アイライナー、アイブロウなどの化粧用のブラシ塗布具の形成の工程は、ブラシ部品、中継芯や塗布具本体等の各部品の製作工程と、それらの検品工程及びそれらの部品を組み立てる組立工程等が含まれている。
【０００３】
そして、ブラシ部品等の製作された各部品をケースに保管、収納し、適宜のタイミングで組立工程の場所まで運搬し、検品工程を経て、組立工程において各部品を組み付けてブラシ塗布具を完成させる。
【０００４】
ところで、ケースに収納するブラシ部品は、束ねたブラシ毛を根元で溶着して製造している(図２参照)。この溶着した部分を鍔部と呼ぶ。この鍔部は溶着して固めただけなので、ブラシ部品の形状は均一ではなく厚みや形状そのものがいびつなものが多い。
【０００５】
そして、ブラシ部品は、内部にブラシ穴が形成されている（図３参照）。このブラシ穴は中継芯が差し込まれる部分である。ブラシ穴は、ブラシ鍔をドリルにより穴開け加工されるが、ブラシ鍔は溶着して固めていることや形状がいびつなことから、ブラシ穴径にばらつきが出る。更に、ブラシ穴の表面には無数の穴バリ（微小なバリから大きいバリまで)が発生し、ブラシ穴の穴径及び穴形状は均一ではない。
【０００６】
注意すべきは、ブラシ毛は繊細なものであるから、製作後のブラシ部品の保管及び運搬において、ブラシ毛の穂先が他の物と接触して変形したり、損傷したり劣化しないようにケースに収納し保護しておく必要がある。
【０００７】
このため、従来のケースでは、図９のように、ブラシ部品を収納、運搬するケースは、一つのブラシ部品を一つのピンホルダーに差し込んで固定し、これにキャップを被せるいわゆるカプセル式であり、一つのブラシ部品を一つのカプセルに固定している。そして、それらのカプセルをバラバラ状態で内箱などに収納し、保管、運搬をしている。
【０００８】
そして、図９に示すように、従来のピンホルダーの先端の突起部は円柱状でテーパーをもたないストレート形状をしており、ブラシ部品を圧入して固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３−９５５６８号公報
【００１０】
この文献は化粧用塗布具ではなくエスカレータのスカートブラシのパレットに関するものであるが、ブラシ毛が変形しないようにして運搬ケースを用いた先行技術文献である。
この文献の発明は、エスカレータのスカート用のブラシを運搬の際に使用するパレットに関し、パレットには、長方形状の基板上にブラシ台を固定する固定部を配置して、固定部の中央部表面に溝が刻まれている。その溝にブラシ台を嵌め込むことによりスカートブラシを固定して運搬するものである。したがって、本考案とは対象物品、構造及び効果が相違するものである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、前記した従来のピンホルダータイプの化粧用ブラシの収納容器では、一個のブラシ部品を一個のピンホルダーに差し込み固定し、これにキャップを被せるカプセル式になっており多数のブラシ部品の収納のためには煩わしく作業効率が良くない。
【００１２】
しかも、ピンホルダーの突起部はストレート形状に形成されており、圧入でブラシ部品を固定しており、ブラシ部品の取り付け、取り外しにおいて、ブラシ部品のブラシ穴の穴径の影響を受けやすく、脱着が困難なものが多く発生していた。
【００１３】
又、前記した従来のピンホルダータイプの化粧用ブラシの収納容器ではブラシ部品を、ブラシ塗布具に組み立てる時、一個ずつカプセルのカバーを外す必要があり作業効率は非常に悪かった。
【００１４】
又、各カプセルがバラバラで別の箱などに収納し運搬するため取扱が煩わしく作業効率も良くなかった。
【００１５】
したがって、本考案の課題は、ブラシ部品の製作時及びブラシ塗布具への組立て時の作業効率の向上、輸送時や作業時にブラシ部品が変形、破損しないように品質確保し、そして、ブラシ部品の検品時での作業効率の向上を図ることにある。特に、アイライナー、アイブロウ等の化粧用のブラシ塗布具用のブラシ部品の保管、運搬及び検品に好適なケースを開発することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本考案の解決手段を次に記載する。
【００１７】
(1)(ブラシ毛を立設)
ブラシ塗布具の部品であるブラシ部品の収納用又は運搬用のケースであって、前記ブラシ部品を固定する固定部が基板に設けられており、前記ブラシ部品が前記固定部で固定された状態で、前記ブラシ部品のブラシ毛が前記基板から立設している、ことを特徴とするブラシ部品の収納用又は運搬用のケースである。この手段により、ブラシ毛の曲がり防止やブラシ部品の保管時や運搬時での破損を防止することができる。
【００１８】
(2)(固定部の等間隔配置)
前記固定部は、前記基板の板面に等間隔に配置して形成されている、ことを特徴とする前記(1)に記載のブラシ部品の収納用又は運搬用のケースである。この手段により、一定のテンポでブラシ部品の固定部への取り付けも取り外しが可能となり、ブラシ部品のケースへの収納及び取り外し作業が効率良く実施可能である。
【００１９】
(3)(固定部とブラシ穴との凹凸嵌合)
前記ブラシ部品にはブラシ穴が形成されており、前記固定部には、台座と突起部が形成され、前記台座と突起部とが段差を形成し、前記ブラシ部品を前記突起部に差し込んで前記ブラシ部品を前記固定部に固定する、ことを特徴とする前記(1)又は(2)のいずれかに記載のブラシ部品の収納用又は運搬用のケースである。この手段により、段差にてブラシ部品の差し込みが規制され、ブラシ部品がケース内で高さが整列して立設されるのでブラシ部品の検品が容易となり、又確実且つ効率よく運搬することが可能である。
【００２０】
(4)(圧入嵌合)
前記突起部には、前記ブラシ部品を、前記固定部に圧入して固定する圧入部が設けられている、ことを特徴とする前記(3)に記載のブラシ部品の収納用又は運搬用のケースである。この手段により、ブラシ穴が異なる形状、大きさのブラシ部品であっても固定部への取り付け、取り外しがほどよい強度で確実に実施可能である。
【００２１】
(5)(圧入部の径）
前記圧入部の形状が、圧入部の根元の径をブラシ穴径設計値より大きく形成し、圧入部の先端の径をブラシ穴径設計値より小さく形成した、ことを特徴とする前記(4）に記載のブラシ部品の収納用又は運搬用のケースである。この手段により、ブラシ穴の大小にかかわらず、ブラシ部品の収納がほどよい強度で確実に実施可能である。
【００２２】
(6)(圧入部のテーパー)
前記圧入部には、テーパーが形成されている、ことを特徴とする前記（4）又は(5)のいずれかに記載のブラシ部品の収納用又は運搬用のケースである。この手段により、ブラシ穴の形状の異なるブラシ部品の収納がほどよい強度で確実に実施可能である。
【００２３】
(7)(カバーの透明、高さ)
透明な材質で形成されカバーをさらに有しており、前記カバーの高さ(Ｈ)が、以下のア及びイの状態を満足する高さ(Ｈ)になるように形成されている、
ア、ブラシ部品を固定部に固定する際に、ブラシ穴にバリが付着していない場合にはブラシ毛の先端が前記カバーの裏面に接触しない状態で、且つ、
イ、ブラシ部品を固定部に固定する際に、ブラシ穴にバリが付着している場合にはブラシ毛の先端がカバーの裏面に接触する状態、
を満足するようにカバーの高さ（Ｈ）に形成した、ことを特徴とする前記(1)乃至(6)のいずれかに記載のブラシ部品の収納用又は運搬用のケースである。この手段により、ブラシ穴にバリが付着して異常のあるブラシ部品の発見が一瞥して可能である。
【００２４】
(8)(積み重ね可能)
前記ケースを上下に積み重ねたときに、下に位置するケースのカバーの周縁部と、上に位置するケースの基板のスカートの係止部とが嵌まるように形成されている、ことを特徴とする前記(7)に記載のブラシ部品の収納用又は運搬用のケースである。この手段により、ケースを確り且つ運搬スペースを小さくして運搬可能である。
【考案の効果】
【００２５】
本考案のケースによれば、ブラシ塗布具の製造工程の一部として、製作された一部品であるブラシ部品の保管及び運搬をする際に、ブラシ毛の穂先が他の物と接触して変形したり、ブラシ部品が損傷したりしないようにケースに収納し保護して運搬することが可能である。
【００２６】
しかも、１個のケースに多数のブラシ部品を作業効率良く収納可能である。
【００２７】
本考案のケースによれば、基板に設けた突起部においてその圧入部をテーパー形状とする事により、ブラシ部品の取り付け取り外しが容易になるだけでなく、固定部にブラシ穴がしっかりと着脱容易に嵌め込まれ、強い揺れや衝撃がかかっても輸送において脱落することはない。
【００２８】
又、従来両手で1個ずつキャップをかぶせていたのに対して、本考案のケースによればひとつのカバーをケースに一度だけかぶせることですむので、ブラシ部品の収納が迅速且つ容易に行えて作業効率を格段に改善することができる。
【００２９】
又、本考案のケースによれば、ブラシ部品を収納する際に、ブラシ部品の取り付け、取り外しの作業時間を大幅に短縮することができる。
【００３０】
また、ブラシ部品の目視検査において、従来技術は手で一つずつ持って検品する事が必要であるが、本考案のケースでは一つのケースで多数個のブラシ部品を一度に目視検品することが可能であり、検品の作業効率が大幅に向上する。
【００３１】
さらに、本考案のケースによれば、ケースを上下に積み重ねて係止部でしっかりと固定して運搬することができ、又、ケースの運搬に要するスペースも小さくて済む。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本考案の実施態様のケースの全体図である。
【図２】本考案の実施態様のブラシ部品の一部であるブラシ先端部の説明図である。
【図３】本考案の実施態様のブラシ部品の断面図である。
【図４】本考案の実施態様のブラシ部品をケースに収納した状態の図である。
【図５】本考案の実施態様の固定部の概略図である。
【図６】本考案の実施態様のブラシ部品のブラシ毛がケースに接触した状態と正常なブラシ部品の状態を示す説明図である。
【図７】本考案の実施態様のケースの基板に固定部が等間隔に整列した状態の斜視図である。
【図８】本考案の実施態様のケース、ふた及び基板を積み重ねた状態の説明図である。
【図９】従来のピンホルダーを示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００３３】
以下、本考案のブラシ部品２０の収納又は運搬用ケース１０(以下、単に「ケース１０」という。)を図面を参照して説明する。以下の実施態様は、本考案を理解し易くするために本考案の実施態様を具体的に例示して説明するものであり、本考案の範囲はこれらの実施態様に限定されない。
【００３４】
（１）ブラシ部品２０の構造
ケース１０を説明する前に、ケース１０によって収納又は運搬される対象であるブラシ部品２０の構造及びケース１０への収納方法について図2、図3を参照して説明する。
【００３５】
図２は、アイライナーやアイブロウ等の化粧用ブラシ塗布具の先端に位置するブラシ先端部であり、ブラシ毛２２ａが根元で束ねられてブラシ鍔２２ｂを形成している。
【００３６】
図３は、本考案のケース１０に収納され運搬されるブラシ部品２０である。ブラシ穴２２ｃが、束ねたブラシ毛２２ａの内側の芯に形成されている。このブラシ穴２２ｃは、中継芯(図示しない)とよばれるアイライナーの部品が差し込まれる部分である。
【００３７】
又、ブラシ部品には製作時に発生した大小のバリ２２ｄがブラシ穴に存在することがある。
【００３８】
(2)(ケースの全体構造)
次に、本考案のケース１０を説明する。本考案のケース１０の使用目的は、アイライナー等のブラシ塗布具を製造する際に、その構成部品として製作されたブラシ部品２０の品質が毀損することを防止するため、製作されたブラシ部品２０を収容又は運搬するために使用されるものである。
【００３９】
図1は、本考案の実施品であるケース１０を図示したものである。図1において、本実施態様では、ケース１０は略直方体の形状であって、基板１２と、多数の突起状の固定部１３が形成されており、基板１２に被せるカバー１１とから構成されている。
【００４０】
(ブラシ部品をケースに固定)
【００４１】
次に、本ケース１０において。ブラシ部品２０をケース１０に収納する状態、手順について説明する。
【００４２】
図４は、ブラシ部品２０をケース１０に収納する状態を示す図である。本考案のケース１０の基板１２に形成された固定部１３に、このブラシ部に形成されたブラシ穴２２ｃを嵌め込むように圧入することによってブラシ部品２０をケース１０の基板１２に固定する。
【００４３】
そして、ブラシ部品２０のブラシ毛２２ａは立設した状態でケース１０に収納、運搬される。
【００４４】
(3)（ケースへのブラシ部品の収納方法)
次に、本考案のケース１０へのブラシ部品２０の収納方法の手順の一例を説明する。
【００４５】
ア、 ケース１０の基板１２、カバー１１にエアーを吹き付け、ごみを取り除く。
イ、基板上の80本の固定部１３に、折れ、破損がない事を目視検査する。
ウ、作業者に対してケース１０の向きは横向き（横長）になるように設置する。
エ、人差し指と親指でブラシ部品２０を掴み、ブラシ穴２２ｃを固定部１３に挿し込む。
この時、作業者から見て、左奥から手前方向にブラシ部品２０を順番に挿し込み、手前まで来たら、一つ右隣りの奥から手前方向にブラシ部品２０を固定部１３に差し込んでいく（右利きの場合で、左利きは順番が左右反転)。
差し込みにくいブラシ部品２０が発生した場合は、強く挿さずそのままにする。
オ、全てのブラシ部品２０を挿し終えたら、ブラシ部品２０の状態を目視検査する。
カ、カバー１１をかぶせる 。
キ、上から見てカバー１１にブラシ毛２２ａが当たっていないか、80本全てを目視確認する。 
当たっている場合はそのブラシ部品２０を取り除き、新しいものを取りつけて、再度80本全てを目視確認する。
ク、内箱に収納する。
【００４６】
以上の作業により、１ケース内に８０個のブラシ部品を収納し、更にケースを縦に２列×横に３列、上下に4段を内箱に梱包して運搬することができる。
【００４７】
(4)(カバー１１)
図６は、ケース１０にブラシ部品２０を収納した状態でのカバー１１とブラシ部品２０との位置関係を説明する図である。カバー１１は透明の材質で形成されケース内部のブラシ部品２０の状態が目視できる。
【００４８】
そして、板面１２ａからカバー１１までの高さ(Ｈ)は、ブラシ部品２０を固定部１３にしっかり固定した状態において、ブラシの毛先がカバー１１の裏面に少しの余地(Ｙ)をもって(例えば、2.5mm)、接触しないようにカバー１１の高さ(Ｈ)が決定されている。この余地の具体的数値は、適宜設計可能である。本実施態様では２．５mm程度に設定されている。
【００４９】
(5)(基板１２)
【００５０】
図７は、ケース１０の基板１２と固定部１３を示す斜視図である。基板１２は、平坦で倒れにくい構造をしており、手で触ったり、振動を加えても倒れない形状である。基板１２の板面はその周囲を囲むスカート１２ｂによって支持されている。
【００５１】
固定部１３は基板１２上に、１列16個で５列の合計８０個が等間隔で配置されている。
【００５２】
又、図４に示すように、スカート１２ｂの内側に係止部１２ｃが形成されている。
この係止部１２ｃによれば、図８の上部の図に示すように、ケース１０同士を縦に積む場合、上のケース１０の係止部１２ｃに下のケース１０のカバー１１の周縁がうまく嵌まるため、上下に積まれた各ケース１０同士が確りと安定し、運搬可能である。
【００５３】
(6)(固定部１３の構造)
次に、図５を用いて固定部１３の構造を説明する。図５は、固定部１３の詳細な説明図である。固定部１３はケース１０の基板１２上に形成され、その全体形状は、略円柱状で上に向かって先細に形成されている。
【００５４】
(6)-1 (固定部１３の台座１３ｃ)
固定部１３には台座１３ｃが形成され、その上に横幅の狭い突起部１３ａが形成されている。台座１３ｃによって、固定部１３に差し込まれたブラシ部品２０の立設の高さを規制している。
【００５５】
(6)-2 (圧入部１３ｂ)
又、図5に示すように、突起部１３ａにはさらに、テーパー形状を有する部分である圧入部１３ｂが形成されている。
【００５６】
そして、この圧入部１３ｂのテーパー形状の根元が、ブラシ穴２２ｃ径設計値より約0.01ｍｍ大きく形成してあり、このためブラシ穴２２ｃ径設計値よりも実際には大きく形成されてしまったブラシ穴形状のブラシ部品２０でも圧入できるようになっている。
【００５７】
逆に、ブラシ穴２２ｃ内部にバリが付着したブラシ部品２０や、ブラシ穴２２ｃ径が設計値よりも実際には小さい形状で形成されてしまったブラシ部品２０に対しては、圧入部１３ｂのテーパー形状の先端の径をブラシ穴２２ｃ設計値より0.1ｍｍ小さく設定されており、程よい圧入感でブラシ部品２０を固定することに成功した。
【００５８】
(7)(抜き強度の実験)
【００５９】
本考案の実施態様で形成された固定部１３へのブラシ部品２０の抜け強度の実験を行ったのでその測定結果について以下説明する。
【００６０】
本考案の実施態様のケース１０を使用した場合と（テーパー形状を用いた固定部１３を採用）、図９に示すような従来のストレート形状の固定部１３であるピンホルダーを用いた場合、それぞれについて３０回抜き強度の測定を実施した。その結果を表1に示す。
【００６１】
【表１】
0003223398.tif 000003
【００６２】
その結果、従来技術のストレート形状のピンホルダーではMAXで抜け強度7.29Nとなりブラシ毛２２ａが抜けにくいものがあったのに対して、本考案のテーパー形状を用いた固定部１３を採用した場合では抜け強度がMAXでも0.83Nで脱着可能であった。このMAX抜け強度7.29Nという値は、低い強度に思われるかもしれないが、ブラシ毛２２ａのような小さい形状のもの（φ4ｍｍ×L16ｍｍ上記図面参照）を7.29Nの力で手で掴んで引っ張ることは作業しにくく作業効率の低下になり好ましくない。
【００６３】
これに対して、本考案のテーパー形状を用いた固定部１３を採用した場合にはMAX抜け強度は1N以下であり抜けやすく作業がしやすく、作業効率の向上に繋がるものであった。
【００６４】
以上の実験から、本考案の実施態様で形成された固定部１３を用いることによりブラシ部品２０をケース１０にほど良い強度で圧入及び引き抜きができることが確認できた。
【００６５】
(8)(輸送時の安定性)
また、本考案の実施態様の固定部１３を用いた実施品でのMAX抜け強度1N以下という低い値では輸送試験で抜け落ちなどの悪影響が出ると思われたが、長距離での車両輸送でもブラシ部品２０は抜け落ちることなく運搬する事ができた。
【００６６】
即ち、本考案の実施品を、1ケースに80個入り×24ケースを内箱に入れ、合計1920個のブラシ部品を本考案に係るケースに収納して、奈良〜東京間の車両輸送を実施したところ、固定部から離脱しているものは皆無（0個）であり、本ケースでのブラシ部品の収納及び輸送安定性は満足すべきもので大変優秀であった。
【００６７】
(9)(収納作業性)
【００６８】
又、従来技術と本考案でのブラシ部品のケースへの取り付け、取り外しの作業時間について、比較実験をおこなったのでその内容を次に説明し、結果を表２に示す。
【００６９】
【表２】
0003223398.tif 000004
【００７０】
作業者Ａ〜Ｄの4人に対して、80 個のブラシ部品の取り付け、取り外しを本考案の実施態様のケースと従来のピンホルダーとでそれぞれ取り付け、取り外しに要する時間を計測した。
【００７１】
その結果、表２に示すようにブラシ部品の取り外し時間において、4 人の平均作業時間(AVG) でみた場合、本考案のケース（１分２４秒）では従来のピンホルダー（3分５５秒）に対して半分以下の作業時間に大幅に短縮できた。
【００７２】
更に、ブラシ部品の取り付け時間においては、それぞれ３分１３秒と９分１７秒で、約3分の1の作業時間に大幅に短縮できていることが分かった。
以上の結果、本考案の実施品ではブラシ部品の収納の作業効率が大きく向上した。
【００７３】
(10)(運搬形態)
次に、図８の上の図のように、各ケース１０を縦に積むことによって、上のケース１０の係止部１２ｃに下のケース１０のカバー１１の周縁が嵌まるため、上下に積まれた各ケース１０同士が確りと安定し、運搬可能である。
【００７４】
又、図８の下の図のように、空荷の場合には、基板１２ごと、カバー１１ごとに縦に積み上げることにより運搬スペースを減じることができ且つ確りと運搬が可能である。
【００７５】
(11)(変形例）
【００７６】
上記実施態様では、平面図で見た時、基板１２は長方形を用いたが、四角形だけに限定するものではなく、その形状は円形状でも五角形でも水平展開され、基板１２の平面で見た時の形状は限定されない。
又、上記実施態様では、固定部１３としてプラスチック製のものを用いたが、これに代えてゴム製や金属製の固定部１３を用いても良い。
【００７７】
又、固定部は、１列16個で５列合計80個の固定部を基板上に配置したが、この列数、１列当たりの固定部の個数は、収容する対象物品に応じて適宜変更が可能である。
【００７８】
又、上記実施態様では、固定部１３の圧入部の形状は、テーパー形状で説明したが、これはブラシ穴２２ｃの穴径のばらつき、ブラシ毛２２ａの穴バリの大小を考慮した形状になっており、ブラシ部品２０の製作精度により、テーパー形状の傾きや寸法は適宜設計変更したものも本考案の範囲に含まれる。
【００７９】
又、上記実施態様では、アイライナーにより説明したが、これに代えてアイブロウ等の化粧用のブラシ塗布具、その他の筆記具に適用しても良い。
【符号の説明】
【００８０】
１０  ケース
１１  カバー
１２  基板
１２ａ  板面
１２ｂ  スカート
１２ｃ  係止部
１３  固定部
１３ａ  突起部
１３ｂ  圧入部
１３ｃ  台座
１３ｄ  段差
２０  ブラシ部品
２１  先プラ
２２ａ  ブラシ毛
２２ｂ  ブラシ鍔
２２ｃ  ブラシ穴
２２ｄ  バリ
Ｙ   毛先とカバーとの余地
Ｈ   カバー高さ
【図１】
0003223398.tif 000005
【図２】
0003223398.tif 000006
【図３】
0003223398.tif 000007
【図４】
0003223398.tif 000008
【図５】
0003223398.tif 000009
【図６】
0003223398.tif 000010
【図７】
0003223398.tif 000011
【図８】
0003223398.tif 000012
【図９】
0003223398.tif 000013