【手続補正書】
【提出日】平成25年7月26日(2013.7.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板のエッジの整形方法であって、
一部分が支持治具から距離Ｌだけ突出し、かつ第１面、該第１面に対向する第２面および端面を備えた１枚のガラス板を前記支持治具に結合する工程であって、前記第１面と前記端面とが第１エッジに沿って交差し、かつ前記第２面と前記端面とが第２エッジに沿って交差する、前記ガラス板を前記支持治具に結合する工程、
前記第１面に対して傾斜した第１軸線の周りで回転する第１のカップ型研磨ホイールを前記第１エッジに接触させる工程であって、前記第１のカップ型研磨ホイールは、前記突出部分に第１の変位δ１を生じさせる第１の力Ｆ１をもって前記第１エッジに接触する、前記第１のカップ型研磨ホイールを前記第１エッジに接触させる工程、
前記第２面に対して傾斜しかつ前記第１のカップ型研磨ホイールの回転軸線から距離Ｄだけ離れた第２軸線の周りで回転する第２のカップ型研磨ホイールを前記第２エッジに接触させる工程であって、前記第２のカップ型研磨ホイールは、前記突出部分に第１の変位δ１とは反対側の第２の変位δ２を生じさせる第２の力Ｆ２をもって前記第２エッジに接触し、かつ前記第２のカップ型研磨ホイールは、前記第１エッジに接触する前記第１のカップ型研磨ホイールと同時に前記第２エッジに接触する、前記第２のカップ型研磨ホイールを前記第２エッジに接触させる工程、および
前記第１および第２のカップ型研磨ホイールが前記第１および第２エッジにそれぞれ接触している間、前記第１および第２のカップ型研磨ホイールと前記ガラス板との間に相対運動を生じさせる工程、
を含み、
前記第１の変位が前記第２の変位とオーバーラップしない、
ことを特徴とする前記方法。
【請求項２】
前記第１および第２のカップ型研磨ホイールが前記第１および第２エッジにそれぞれ接触している間、前記第１および第２のカップ型研磨ホイール間には相対運動が存在しないことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
Ｄが２２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】
Ｄが２７５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から３の何れか１項記載の方法。
【請求項５】
Ｌが５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１から４の何れか１項記載の方法。
【請求項６】
Ｌが約１５ｍｍと５０ｍｍとの間の範囲内にあることを特徴とする請求項１から５の何れか１項記載の方法。
【請求項７】
前記第１および第２のカップ型研磨ホイールの回転が第１および第２の面取り面をそれぞれ生じさせ、その際、前記第１の面取り面は第３エッジに沿って前記端面と交差し、かつ前記第２の面取り面は第４エッジに沿って前記端面と交差し、さらに前記ガラス板を研磨して円弧状の第３および第４エッジを生じさせることを特徴とする請求項１から６の何れか１項記載の方法。
【請求項８】
前記第１または第２エッジに沿う位置に関連してＬが変化することを特徴とする請求項１から７の何れか１項記載の方法。
【請求項９】
前記支持治具は、そこから前記突出部分が突出する該突出部分に最も近いエッジを備え、かつ該支持治具のエッジが非直線形状を有することを特徴とする請求項１から８の何れか１項記載の方法。
【請求項１０】
一定の面取り幅を維持するために、前記第１のカップ型研磨ホイールと前記第１エッジとの間の距離がそれぞれ変化せしめられることを特徴とする請求項１から９の何れか１項記載の方法。
【請求項１１】
ガラス板のエッジの整形方法であって、
一部分が支持治具から距離Ｌだけ突出し、かつ第１面、該第１面に対向する第２面および端面を備えた厚さが２ｍｍ以下の１枚のガラス板を前記支持治具に結合する工程であって、前記第１面と前記端面とが第１エッジに沿って交差し、かつ前記第２面と前記端面とが第２エッジに沿って交差する、前記ガラス板を前記支持治具に結合する工程、
前記第１面に対して傾斜した第１軸線の周りで回転する第１のカップ型研磨ホイールを前記第１エッジに接触させる工程であって、前記第１のカップ型研磨ホイールは、前記突出部分に第１の変位を生じさせる第１の力Ｆ１をもって前記第１エッジに接触する、前記第１のカップ型研磨ホイールを前記第１エッジに接触させる工程、
前記第２面に対して傾斜しかつ前記第１のカップ型研磨ホイールの回転軸線から距離Ｄだけ離れた第２軸線の周りで回転する第２のカップ型研磨ホイールを前記第２エッジに接触させる工程であって、前記第２のカップ型研磨ホイールは、前記突出部分に第１の変位とは反対方向の第２の変位を生じさせる第２の力Ｆ２をもって前記第２エッジに接触し、かつ前記第２のカップ型研磨ホイールは、前記第１エッジに接触する前記第１のカップ型研磨ホイールと同時に前記第２エッジに接触する、前記第２のカップ型研磨ホイールを前記第２エッジに接触させる工程、および
前記第１および第２のカップ型研磨ホイールが前記第１および第２エッジにそれぞれ接触している間、前記第１および第２のカップ型研磨ホイールと前記ガラス板との間に相対運動を生じさせて、前記第１および第２エッジに面取り部を生成させる工程、
を含み、
前記突出部分は前記支持治具から２５ｍｍ以上の距離Ｌだけ突出し、かつＤは前記第１の変位が前記第２の変位とオーバーラップしないように選択される、
ことを特徴とする前記方法。
【請求項１２】
前記双方の面取り部の面の交差によって形成される夾角が４０°と１４０°との間であることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記面取り部の生成の結果として形成される複数の追加のエッジをさらに含むことを特徴とする請求項１１または１２記載の方法。
【請求項１４】
Ｌが前記第１または第２エッジに沿った位置の関数として変化することを特徴とする請求項１１から１３の何れか１項記載の方法。
【請求項１５】
Ｌが５ｍｍと５０ｍｍとの間の範囲内にあることを特徴とする請求項１１から１４の何れか１項記載の方法。
【請求項１６】
Ｄが２２０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１１から１５の何れか１項記載の方法。
【請求項１７】
ほぼ平行な二つの主面と、ほぼ平行な第１および第２エッジに沿って前記両主面と交差する少なくとも一つの端面とを備えたガラス板の研削装置であって、
ほぼ平坦な研削面を備えた第１および第２の研削ホイールを有し、前記両研削面は、前記ガラス板の前記端面に対して傾斜して配置されて、該ガラス板の前記第１および第２エッジのそれぞれに沿って面取り部を生成させ、前記第１および第２の研削ホイールは、それぞれ第１および第２の回転軸線の周りで回転するように構成されており、
前記ガラス板の一部分が支持部材から突出しかつ前記第１および第２の研削面が前記第１および第２エッジにそれぞれ接触するのに応じて前記ガラス板が撓むのを許容するように前記ガラス板を支持する支持部材を有し、前記突出部分が前記第１および第２エッジを備えており、
その場合、前記第１および第２の回転軸線は、前記第１の研削面と前記第１エッジとの間の接触から生じる前記ガラス板の前記突出部分の撓みが、前記第２の研削面と前記第２エッジとの間の接触から生じる前記ガラス板の前記突出部分の撓みに影響を与えないような距離だけ離れており、かつ前記第１および第２の研削面と前記第１および第２エッジとの間の接触が同時に生じる
ことを特徴とする前記装置。
【請求項１８】
前記突出部分が前記支持部材から突出する距離が、前記第１または第２エッジに沿った位置の関数として変化することを特徴とする請求項１７記載の装置。
【請求項１９】
前記ガラス板は、前記突出部分の剛性が前記第１または第２エッジに沿った位置の関数として変化する態様で支持されていることを特徴とする請求項１７または１８記載の装置。
【請求項２０】
前記支持部材が真空チャックを備えていることを特徴とする請求項１７から１９の何れか１項記載の装置。