(57)【要約】      （修正有）【課題】最短時間内でシステムの配置を完成させ、有効的に作業開始するまでの待ち時間を短縮でき、大幅に産業経済効益をアップすると同時に、施工の騒音、機械及び廃棄物を大幅に少なくでき、環境保護のニーズを満たす組立式逐次処理システムの構造を提供する。【解決手段】複数個の処理設備エリアを含み、且つハンギングコンベアラインを利用して各処理設備エリアを繋げることで、順に被加工物の処理作業を完成する組立式逐次処理システムにおいて、各処理設備エリア１０〜２０を、複数個の規格化されたロング及びショートコンテナのスペース内にまとめて区分配置すると共に、ロングコンテナ１、２とショートコンテナ３、４を並べて繋げることで、密閉型作業スペースを構成する。【選択図】図１
0003221754.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数個の処理設備エリアを含み、且つハンギングコンベアラインを利用して各処理設備エリアを繋げることで、順に被加工物の処理作業を完成する組立式逐次処理システムにおいて、
前記各処理設備エリアは、複数個の規格化されたロング及びショートコンテナのスペース内にまとめて区分配置すると共に、前記ロングコンテナとショートコンテナを並べて繋げることで、密閉型作業スペースを構成することを特徴とする組立式逐次処理システム。
【請求項２】
前記密閉型作業スペースは、同一規格の前記コンテナを並べて繋いで形成することを特徴とする請求項１記載の組立式逐次処理システム。
【請求項３】
前記密閉型作業スペースは、異なる規格の前記コンテナコンテナを並べて繋いで形成することを特徴とする請求項１記載の組立式逐次処理システム。
【請求項４】
前記密閉型作業スペースは、前記コンテナを並べて繋いで高くして構成することを特徴とする請求項１記載の組立式逐次処理システム。
【請求項５】
前記密閉型作業スペースは、前記コンテナを並べて繋いで、積み重ねて構成することを特徴とする請求項１記載の組立式逐次処理システム。
【請求項６】
前記ロングコンテナとショートコンテナを並べて繋ぎ、無塵の略真空状態の密閉処理設備エリアを構成することを特徴とする請求項１記載の組立式逐次処理システム。
【請求項７】
前記ロングコンテナとショートコンテナを並べて繋ぎ、構成する無塵の略真空状態の密閉処理設備エリア内に微量の窒素を添加できることを特徴とする請求項１記載の組立式逐次処理システム。
【請求項８】
前記複数個の処理設備エリアのうち作業の始まりの端のエリア及び作業の終了の端のエリアにそれぞれ半製品エリア及び完成品受取エリアを有することを特徴とする請求項１記載の組立式逐次処理システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種の組立式逐次処理システムに関し、主に逐次処理システム全体を複数個のエリアに分け、更に該各ブロックの処理設備エリアをそれぞれ異なるコンテナスペース内に設けることで、該複数のコンテナとコンテナを並べて繋ぎ、一つの完全なる逐次処理システムに形成する組立式逐次処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の粉末冶金或いは熱処理などの処理作業は、通常多くの手順を経てから全体の作業プロセスを完成することができ、異なる処理手順には、異なる処理設備に頼って行う必要がある。つまり、処理作業プロセス全体は、多くの異なる処理設備を利用してこそ達成する可能性があり、その様々な処理設備はいずれも独立した形であるため、作業スペース全体の配置面において、常に大きな制限が加わり、様々な処理設備を分散して配置するしかない。よって、被加工物を異なる処理設備の間を移動する際に消耗する作業時間及び人手の問題により、自然と作業効率が悪くなり、それにより産業経済効益にも影響を及ぼす。  
【０００３】
このように、異なる処理設備を分散して配置することによって生じた問題を避けるために、業界では各種の処理設備を、処理作業手順に従って統合して並べた後、更にハンギングコンベアラインを通じて各処理設備と繋げることで、コンベアラインを利用して、被加工物を逐次各処理設備にまで送って処理作業を行い、処理手順の全てを完成する。
【０００４】
上述の処理システムにおいて、ハンギングコンベアラインを介して繋げば、被加工物が各種処理設備の間を移動する際に直面する人手コストと作業時間を消耗する問題を免れても、基本的に処理システム全体が配置の面において、尚も作業スペースを適切な企画をする必要がある。各独立した処理設備を処理手順に基づき統合して置いた後、更にハンギングコンベアラインを通じて各処理設備と繋げる。そうしてもマッチング作業の施工時間が尚も大変長く、且つ施工時の騒音及び廃棄物が出易く、システムを開始するまでの待ち時間が長いだけでなく、環境保護のニーズを満たしていない。特に処理設備全体の販売において、業者は必要とする材料を施工場所に運び、人を現場に派遣して各処理設備の組合せ施工を行う必要がある。それにかかる人手及びコストは大変大きなものであり、経済効果が悪いことを鑑みて、更なる改善が必要であった。  
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前記公知構造の欠点を解決するため、本考案は組立式逐次処理システムの構造を提供することを主な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を解決するために、本考案は組立式逐次処理システムの構造を提供するものである。主に異なる規格のコンテナを配置スペースとして利用し、処理システムに必要とする処理設備エリアに適切な企画と区分をし、そしてコンテナスペース内に互いに繋がるハンギングコンベアラインを配置すれば、各コンテナスペース内の処理設備エリアが繋がって一つの完全なる逐次処理システムになることで、コンテナを陸運、海運などの方法で指定場所に運んだ後、コンテナとコンテナを並べ、ハンギングコンベアラインで繋ぐだけで、完全なる処理システムを構成できるため、作業が開始するまでの待ち時間を短縮し、及び人手コストを減らすと同時に、施工の騒音、器具及び廃棄物を大幅に減らすことができ、更に環境保護のニーズを満たす。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の組立式逐次処理システムは、処理作業の手順を適切に区分し、予め統合して予定規格のコンテナスペースに組み設けることで、コンテナを指定場所にまで運んだ後、シンプルにコンテナとコンテナを並べて繋げば、素早く処理システムの配置を完成することができる。素早く施工、迅速に作業開始及び環境保護を満たすなど、産業経済効益及び実用面の価値を兼ね備える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の粉末冶金作業の最良実施例の構造配置略図である。
【図２】本考案の粉末冶金作業の内部のハンギングコンベアラインがスペース内の各処理設備エリアと繋がる最良実施例の略図である。
【図３】本考案の第二実施例の熱処理作業の構造配置略図である。
【図４】本考案の第二実施例の熱処理作業の内部のハンキングコンベアラインがスペース内の各処理設備エリアと繋がる略図である。
【図５】本考案の二つの４０フィートのロングコンテナを平行に並べ、二つの２０フィートのショートコンテナを並べて繋いで構成する略図(１)である。
【図６】本考案の二つの４０フィートのロングコンテナを平行に並べ、二つの２０フィートのショートコンテナを並べて繋いで構成する略図(２)である。
【図７】本考案の二つの４０フィートのロングコンテナを平行に並べ、二つの２０フィートのショートコンテナを並べて繋ぎ、高くして構成する略図である。
【図８】本考案の四つの４０フィートのロングコンテナを平行に並べ、四つの２０フィートのショートコンテナを並べて繋いで構成する略図である。
【図９】本考案の四つの４０フィートのロングコンテナを平行に並べ、四つの２０フィートのショートコンテナを並べて繋ぎ、積み上げて構成する略図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の構造と特徴および効果を、最良実施例と図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例】
【００１０】
図１から図９に示すように、図１から図２は本考案の粉末冶金作業を実施する最良実施例である。一般的な粉末冶金作業は主に：材料→焼結→砂吹付け→ドライ→振動研磨→クリーニング→テンパリング→全般検査→完成品などの加工ステップを含む。コンテナ内部スペースを利用して配置区分できるよう、本考案は主に二つの４０フィートのロングコンテナ１、２を平行に並べ、二つの２０フィートのショートコンテナ３、４を垂直に並べて無塵の真空に近い状態の密閉処理設備エリアを構成し、その無塵の真空に近い状態の密閉処理設備エリア内に、微量の窒素を添加することもできる。配置方法は、第一ショートコンテナ３の内部に一つの材料インプットエリア１１及び一つの完成品アウトプットエリア１９を配置する。第一ロングコンテナ１の内部には、一つの焼結炉エリア１２、一つの砂吹付けエリア１３及び一つのドライエリア１４を配置するように企画する。焼結炉エリア１２の作業温度は１１５０℃に達することができ、高温エリア及び低温エリアを含み、該高温エリアの廃熱はテンパリングエリア１７に回収することができ、省エネルギーと炭素削減のニーズを満たすことができる。該ドライエリア１４は一つの送風機を通じて操作する。第二ショートコンテナ４には一つの振動研磨エリア１５を配置し、被加工物に対して研磨、バリ取りを行う。第二ロングコンテナ２の内部には一つのクリーニングエリア１６、テンパリングエリア１７及び一つの全般検査エリア１８を配置するように企画する。該クリーニングエリア１６は８０℃の熱湯で洗う作業を行う。該テンパリングエリア１７の加熱温度は３００℃、該全般検査エリア１８は赤外線機器或いは電子機器を使って検測作業を行う。また、前記第一、第二ロングコンテナ１、２及び第一、第二ショートコンテナ３、４の内部スペースの上方に、それぞれハンギングコンベアライン２１を配置して複数の作業エリアを繋げる。該第一、第二ロングコンテナ１、２を平行に並べ、及び第一、第二ショートコンテナ３、４を該第一、第二ロングコンテナ１、２の両端に垂直に繋げることで、一つの完全なる粉末冶金作業システムを構成する。内部のハンギングコンベアライン２１を利用してスペース内の各処理エリアを繋げ、更に材料インプットエリア１１の片側に加設した半製品エリア１０及び完成品アウトプットエリア１９の別側に増設した完成品受取エリア２０と合わせることで、半製品エリア１０が被加工物を該材料インプットエリア１１に導き、そして焼結、砂吹付け、ドライ、振動研磨、クリーニング、テンパリング及び全般検査など、一連の作業手順を経て、被加工物の粉末冶金作業を完成した後、更に完成品アウトプットエリア１９より完成品受取エリア２０に送って集められ、一つの完全なる作業プロセスを形成する。該複数のロングコンテナ及びショートコンテナ１、２、３、４で構成する作業スペースの間のエリアでは、作業状況及び作業設備のメンテナンスを行いやすいよう、作業スタッフが通行できる通路５を企画することができる。
【００１１】
上記の説明により、本考案は異なる規格のコンテナスペースを利用して、粉末冶金作業プロセスを実現するエリアを適切に区分し、必要とするスペースを考慮して各コンテナスペース内に統合して配置することで、該複数のコンテナとコンテナを繋げて一つの密閉作業スペースにした時、その内部の作業スペースは尚も互いに繋がって一つの完全なる作業プロセスの処理設備エリアを構成する。内部にあるハンギングコンベアラインと合わせて、被加工物を移動する。被加工物を地面に下ろさない原則で、該各処理設備エリアを通過し、対応する作業を行って粉末冶金作業を完成することで、加工のクォリティ及び効率が明らかにアップするほか、作業システム全体の配置において、製造工場内にてまず各コンテナ内のスペース配置の処理を完成し、更に陸運或いは海運の方法を用いて、コンテナごと工場から出荷し、指定場所にまで運搬して組立作業を行う。コンテナとコンテナを並べて繋ぎ合わせることで有効的に組立する時間を短くし、騒音を下げることができるため、より短い時間内でシステムの作業を開始させ、最良の産業利用性及び実用的な価値を与える。
【００１２】
次に図３から図４に示すのは、本考案の熱処理作業を実施する最良実施例である。図に示すように、一般的に加工物の熱処理作業に主に含まれるのは：砂吹付け→ドライ→熱処理→オイルクエンチング→ドライ→クリーニング→砂吹付け→ドライ→振動研磨→テンパリング→全般検査などの処理ステップである。コンテナスペースを利用して配置区分できるよう、本考案は主に二つの４０フィートのロングコンテナ６、７を平行に並べ、二つの２０フィートのショートコンテナ８、９を両端に繋いで密閉した無塵作業スペースの真空に近い状態を構成する。また、その作業スペース内に微量の窒素を添加することもできる。配置方法は、第一ショートコンテナ８の内部に一つの砂吹付けエリア３１、一つのドライエリア３２及び一つの全般検査エリア４１を配置する。第一ロングコンテナ６の内部に一つの熱処理エリア３３及び一つのオイルクエンチングエリア(クエンチバス)３４を配置するように企画する。第二ショートコンテナ９は一つのドライエリア(油回収)３５及び一つの(熱湯)クリーリングエリア３６を配置する。また、第二ロングコンテナ７内部には一つの砂吹付けエリア３７、一つのドライエリア３８、一つの振動研磨エリア３９、一つのテンパリングエリア４０及び第一ショートコンテナ８の内部に戻る一つの全般検査エリア４１を配置するよう企画する。また、前記第一、第二ロングコンテナ６、７及び第一、第二ショートコンテナ８、９の内部スペースの上方に、それぞれハンギングコンベアライン４３を配置して各処理設備エリアを繋げる。該第一、第二ロングコンテナ６、７を平行に並べ、及び第一、第二ショートコンテナ８、９を該第一、第二ロングコンテナ６、７の両端に垂直に繋げることで、一つの完全なる熱処理作業システムを構成する。内部のハンギングコンベアライン４３を利用してスペース内の各処理エリアを繋げ、更に砂吹付けエリア３１の片側に加設した半製品エリア３０及び全般検査エリア４１の別側に増設した完成品受取エリア４２と合わせることで、半製品エリア３０が被加工物を該砂吹付けエリア３１に導き、そして各コンテナを並べて繋いでできたコンテナスペース内にて砂吹付け→ドライ→熱処理→オイルクエンチング→ドライ→クリーニング→砂吹付け→ドライ→振動研磨→テンパリング→全般検査などを含む処理ステップを行う。そして完成品受取エリア４２に送って集められ、一つの完全なる作業プロセスを形成する。該複数のロングコンテナ及びショートコンテナ６、７、８、９で構成する作業スペースの間のエリアでは、作業状況及び作業設備のメンテナンスを行いやすいよう、作業スタッフが通行できる通路５０を企画することができる。
【００１３】
上述の実施例で分かるように、本考案を研究開発する上で、如何なる被加工物の処理作業システムに対しても、一貫した逐次作業パターンであれば、図５〜図９に示す並べて繋ぐ略図のように、いずれも現有のコンテナ規格を利用することができる。また、コンテナ内部スペースのサイズ及び各作業プロセスで必要とするスペースのサイズに基づき、処理設備エリアを企画区分することで、異なる規格のコンテナスペース内で統合配置する。そのコンテナを陸運或いは海運の方法を用いて指定の場所に運んだ後、更にコンテナとコンテナを並べて繋いで一つの密閉状態の作業システムスペースに構成する。施工をし易く且つ施工期間が短いだけでなく、施工による騒音及びそれによって生じる多くの環境保護問題を少なくすることができる。産業面での利用についても、確実に現有の作業システムの配置方法が直面し、及び生じる多くの問題及び欠乏する部分を解決することができる。  
【００１４】
本考案の組立式逐次処理システムをまとめると、以下のメリットを具有する：
(１) システム全体の配置規格化は、作業環境のスペースに応じて、臨機応変に配置企画をすることができる。
(２) 位置を移動しやすく、システムを複数個のコンテナスペース内にまとめて配置し、更に陸運或いは海運の方法を用いて世界中の如何なる指定する場所に運んで施工配置する。
(３) システムの配置規格化により、ニーズに基づき、１セットの組合せ、或いは複数の組合せをすることができ、様々な異なる処理設備エリアのシステムニーズに対応することができる。
(４) 作業プロセスを区分して予めコンテナスペース内に作業プロセスを実現する各エリアを割り当てて配置するため、コンテナとコンテナを適切に並べて繋ぐだけで、素早く作業システムの配置を完成することができ、且つその後運んで位置を移動する際にも大変便利である。
(５) ロングコンテナとショートコンテナを並べて繋いで構成する密閉した無塵作業スペースの真空に似た状態では、その作業スペース内に微量の窒素を添加することもできる。
(６) コンテナ内部スペースにシステムを配置するため、配置する際、ニーズに基づきコンテナを地面に直に置くことができ、または並べて繋いで高くして配置することもでき、並べて繋いで、積み重ねて配置することもできる。
(７) 施工は環境保護のニーズを満たし、予め配置する組立式を選択しているため、環境を清潔に保ち、騒音を少なくし、作業時間を短縮することができ、有効的に作業効率をアップする。
【００１５】
上記の説明をまとめると、本考案の組立式逐次処理システムは、処理作業に必要とする処理設備エリアを異なる規格のコンテナスペース内に設けることで、陸運、海運などの方法で指定する場所に運び易く、更に各コンテナとコンテナを並べて繋げば、各コンテナのスペース内にある処理設備エリアによって一つの完全なる逐次処理システムを構成することができる。最短時間内でシステムの配置を完成させ、有効的に作業開始するまでの待ち時間を短縮することができ、大幅に産業経済効益をアップすると同時に、施工の騒音、機械及び廃棄物を大幅に少なくするため、更に環境保護にニーズを満たし、全体的に産業利用性及び実用価値を備えている。上述は本考案の複数個の最良実施例のみであり、本考案の範囲を制限するものではない。本技術に熟知する者は、固定構造の変更などの適当な変更および調整を行うことができ、これらの変更および調整を行っても本考案の重要な意義は失われず、本考案の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００１６】
１、２  ロングコンテナ
３、４  ショートコンテナ
５  通路
１０  半製品エリア
１１  材料インプットエリア
１２  焼結炉エリア
１３  砂吹付けエリア
１４  ドライエリア
１５  振動研磨エリア
１６  クリーニングエリア
１７  テンパリングエリア
１８  全般検査エリア
１９  完成品アウトプットエリア
２０  完成品受取エリア
２１  ハンギングコンベアライン
６、７  ロングコンテナ
８、９  ショートコンテナ
３０  半製品エリア
３１  吹付けエリア
３２  ドライエリア
３３  熱処理エリア
３４  オイルクエンチングエリア
３５  ドライエリア
３６  クリーニングエリア
３７  砂吹付けエリア
３８  ドライエリア
３９  振動研磨エリア
４０  テンパリングエリア
４１  全般検査エリア
４２  完成品受取エリア
４３  ハンギングコンベアライン
５０  通路
【図１】
0003221754.tif 000003
【図２】
0003221754.tif 000004
【図３】
0003221754.tif 000005
【図４】
0003221754.tif 000006
【図５】
0003221754.tif 000007
【図６】
0003221754.tif 000008
【図７】
0003221754.tif 000009
【図８】
0003221754.tif 000010
【図９】
0003221754.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月11日(2019.4.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
複数個の処理設備エリアを含み、且つハンギングコンベアラインを利用して各処理設備エリアを繋げることで、順に被加工物の処理作業を完成する組立式逐次処理システムにおいて、
前記各処理設備エリアは、複数個の規格化されたロング及びショートコンテナのスペース内にまとめて区分配置すると共に、前記ロングコンテナとショートコンテナを並べて繋げることで、密閉型作業スペースを構成することを特徴とする組立式逐次処理システム。
【請求項２】
前記密閉型作業スペースは、同一規格の前記ロングコンテナ同士又は同一規格の前記ショートコンテナ同士を並べて繋いで形成することを特徴とする請求項１記載の組立式逐次処理システム。
【請求項３】
前記密閉型作業スペースは、異なる規格の前記ロングコンテナと前記ショートコンテナとを並べて繋いで形成することを特徴とする請求項１記載の組立式逐次処理システム。
【請求項４】
前記密閉型作業スペースは、前記ロングコンテナとショートコンテナを並べて繋いで高くして構成することを特徴とする請求項１記載の組立式逐次処理システム。
【請求項５】
前記密閉型作業スペースは、前記ロングコンテナとショートコンテナを並べて繋いで、積み重ねて構成することを特徴とする請求項１記載の組立式逐次処理システム。
【請求項６】
前記ロングコンテナとショートコンテナを並べて繋ぎ、無塵の略真空状態の密閉処理設備エリアを構成することを特徴とする請求項１記載の組立式逐次処理システム。
【請求項７】
前記ロングコンテナとショートコンテナを並べて繋ぎ、構成する無塵の略真空状態の密閉処理設備エリア内に微量の窒素を添加できることを特徴とする請求項１記載の組立式逐次処理システム。
【請求項８】
前記複数個の処理設備エリアのうち作業の始まりの端のエリア及び作業の終了の端のエリアにそれぞれ半製品エリア及び完成品受取エリアを有することを特徴とする請求項１記載の組立式逐次処理システム。