(57)【要約】【課題】パワーサプライの電源出力端を提供する。【解決手段】パワーサプライの電源出力端はケース１０１を有し、ケース１０１内に複数のパワーモジュール１０３、１０４、１０５が設置され、各パワーモジュール１０３、１０４、１０５の出力端は正極バスバー１０、負極バスバー２０により電気的に接続される。正極バスバー１０、負極バスバー２０は薄板状を呈し、水平方向に設置され、各パワーモジュール１０３、１０４、１０５と電気的並列接続或いは電気的直列接続を形成する。正極バスバー１０と負極バスバー２０が薄板形状を呈し、かつ水平方向に設置されるため、ケース１０１内の熱流路を遮蔽せず（熱流路径を狭めず）、良好な放熱空間を確保できる。よって、本考案は優れた放熱効果を達成できる。【選択図】図２
0003220684.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ケースを有するパワーサプライの電源出力端であって、
前記ケース内には、複数のパワーモジュールが設置され、また薄板状を呈する正極バスバーが水平方向に設置され、
前記正極バスバーの片側は、各前記パワーモジュールの出力端と電気的に接続され、
前記正極バスバーの反対側には、正極螺合固定片が設置され、
負極バスバーは、薄板状を呈し、前記ケース内に水平方向に設置され、
前記負極バスバーの片側は、各前記パワーモジュールの出力端と電気的に接続され、
前記負極バスバーの反対側には、負極螺合固定片が設置されることを特徴とするパワーサプライの電源出力端。
【請求項２】
前記ケース後側には、背面板が設置され、
前記パワーサプライは、前記背面板に垂直な方向に、３個のパワーモジュールからなり、前記３個のパワーモジュールが順番に配列されて設置され、
各前記パワーモジュールは、それぞれ第一パワーモジュール、第二パワーモジュール及び第三パワーモジュールであり、
前記第一パワーモジュール後側は、第一正極出力端及び第一負極出力端を有し、
前記第二パワーモジュール後側は、第二正極出力端及び第二負極出力端を有し、
前記第三パワーモジュール後側は、第三正極出力端及び第三負極出力端を有し、
前記正極バスバーは、前記第一正極出力端、前記第二正極出力端、及び前記第三正極出力端にそれぞれ対応し、複数の正極接点端を有し、各前記正極接点端は、前記第一正極出力端、前記第二正極出力端及び前記第三正極出力端とそれぞれ電気的に接続し、
前記負極バスバーは、前記第一負極出力端、前記第二負極出力端、及び前記第三負極出力端にそれぞれ対応し、複数の負極接点端を有し、各前記負極接点端、前記第一負極出力端、前記第二負極出力端及び前記第三負極出力端とそれぞれ電気的に接続することを特徴とする請求項１に記載のパワーサプライの電源出力端。
【請求項３】
前記正極バスバーの反対側は、前記背面板の方向に向かい、前記正極螺合固定片が横方向に突出状に設置され、前記正極螺合固定片には、２個の穿孔が貫通状に設置され、
前記負極バスバーの反対側にも、前記負極螺合固定片が横方向に突出状に設置され、前記負極螺合固定片にも、２個の穿孔が貫通状に設置されることを特徴とする請求項２に記載のパワーサプライの電源出力端。
【請求項４】
前記背面板は、前記正極螺合固定片及び前記負極螺合固定片に対応し、また窓孔を有し、
前記窓孔は、絶縁板に蓋をし、
前記絶縁板は、前記正極螺合固定片及び前記負極螺合固定片に対応する横方向孔をそれぞれ有し、
これにより前記正極螺合固定片及び前記負極螺合固定片は、前記絶縁板を突き抜けることを特徴とする請求項３に記載のパワーサプライの電源出力端。
【請求項５】
前記ケース後側には、背面板が設置され、前記パワーサプライは、前記背面板に垂直な方向に、３個のパワーモジュールからなり、前記３個のパワーモジュールが順番に配列されて設置され、
各前記パワーモジュールは、それぞれ第一パワーモジュール、第二パワーモジュール及び第三パワーモジュールであり、
前記第一パワーモジュール後側は、第一正極出力端及び第一負極出力端を有し、
前記第二パワーモジュール後側は、第二正極出力端及び第二負極出力端を有し、
前記第三パワーモジュール後側は、第三正極出力端及び第三負極出力端を有し、
前記正極バスバーの片側は、前記第一パワーモジュールの前記第一正極出力端に電気的に接続し、
前記負極バスバーの片側は、前記第三パワーモジュールの前記第三負極出力端に電気的に接続し、
前記第一パワーモジュールの前記第一負極出力端と前記第二パワーモジュールの前記第二正極出力端間には、第一導電片が設置され、
前記第二パワーモジュールの前記第二負極出力端と前記第三パワーモジュールの前記第三正極出力端間には、第二導電片が設置されることを特徴とする請求項１に記載のパワーサプライの電源出力端。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はパワーサプライに関し、特にパワーサプライの電源出力端に関する。
【背景技術】
【０００２】
テクノロジーの進歩に従い、パワーサプライの性能も日増しに向上している。それにより、必要とするパワーも増大し、それに相対して廃熱も大きくなっている。
廃熱は通常はパワーサプライ中にたまり、パワーサプライの温度は徐々に上昇する。熱を排除し続けなければ、パワーサプライ内部パーツの作動効率に影響を及ぼし、パワーサプライの使用寿命を短縮してしまう恐れもある。
【０００３】
従来のパワーサプライは、ケースを有する。ケース内には、数個のパワーモジュールを設置する。各パワーモジュールの前側には、縦方向に、数個の放熱ファンを設置する。各放熱モジュールの後側には、縦方向に、背面板を設置する。
背面板は平面板体で、数個の放熱孔を開設し、生じた廃熱をパワーサプライから排出する。
しかし、各パワーモジュールの出力端には、多くの電線が接続され、各パワーモジュールを電気的に並列接続或いは直列接続する。
各電線は、縦方向及び横方向に交差して配置されるため、放熱ファンの放熱過程において、各電線は熱流路の妨げとなる。これにより、廃熱は、各放熱孔からスムーズに排出されなくなってしまう。
特に、大パワーのパワーサプライでは、その電線の線径はさらに大きくなり、熱流路をさらに妨げることとなり、放熱効果を低下させてしまう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
前記先行技術には、放熱ファンの放熱過程で電線が熱流路を妨げ放熱孔からの排熱が滞り、大パワーのパワーサプライでは電線の線径がさらに大きいため、放熱効果がさらに低下するという欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は電源出力端の遮蔽物面積を減らし、より良好な熱流路を獲得し、さらに優れた放熱効果を達成できるパワーサプライの電源出力端に関する。
【０００６】
本考案によるパワーサプライの電源出力端において、該パワーサプライには、ケースが設置される。
該ケース内には、複数のパワーモジュールが設置される。
正極バスバーは、薄板状を呈し、しかも水平方向に、該ケース内に設置される。
該正極バスバーの片側は、該各パワーモジュールの出力端と電気的に接続され、該正極バスバーの反対側には、正極螺合固定片が設置される。
該負極バスバーは、薄板状を呈し、しかも水平方向に、該ケース内に設置され、該負極バスバーの片側は、該各パワーモジュールの出力端と電気的に接続され、該負極バスバーの反対側には、負極螺合固定片が設置される。
【０００７】
本考案が提供するパワーサプライの電源出力端は、該正極バスバーと該負極バスバーが薄板形状を呈し、しかも水平方向に設置されるため、熱流路を遮蔽せず（熱流路径を狭めず）、良好な放熱空間を確保でき、本考案は優れた放熱効果を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の第一実施形態のパワーサプライの斜視図である。
【図２】本考案の第一実施形態のケース内部の斜視図である。
【図３】本考案の第一実施形態のケース内部の部分分解斜視図である。
【図４】本考案の第一実施形態のケース内部の断面図である。
【図５】本考案の第二実施形態のケース内部の斜視図である。
【図６】本考案の第二実施形態のケース内部の部分分解斜視図である。
【図７】本考案の第二実施形態のケース内部の断面図である。
【図８】本考案の第三実施形態のケース内部の部分分解斜視図である。
【図９】本考案の第三実施形態の正極バスバーと負極バスバーの分解斜視図である。
【図１０】本考案の第三実施形態の背面板未取付け時の後面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
（第一実施形態）
本考案の第一実施形態のパワーサプライの斜視図、ケース内部の斜視図及び断面図である図１、図２及び図４に示す通り、パワーサプライの電源出力端において、パワーサプライ１００は、ケース１０１を有する。
ケース１０１後側には、背面板１０２が設置される。
背面板１０２には、数個の放熱孔１０２１が設置される。
パワーサプライ１００には、背面板１０２に垂直な方向に、順番に第一パワーモジュール１０３、第二パワーモジュール１０４及び第三パワーモジュール１０５が配列して設置される。
第一パワーモジュール１０３、第二パワーモジュール１０４及び第三パワーモジュール１０５の前側には、それぞれ放熱ファン１０６が設置される。
合わせて図３に示す通り、第一パワーモジュール１０３後側には、第一正極出力端１０３１及び第一負極出力端１０３２が設置される。
第二パワーモジュール１０４後側には、第二正極出力端１０４１及び第二負極出力端１０４２が設置される。
第三パワーモジュール１０５後側には、第三正極出力端１０５１及び第三負極出力端１０５２が設置される。
【００１０】
正極バスバー１０は、薄板Ｅ字形状を呈し、しかも水平方向に設置される。
正極バスバー１０は、第一正極出力端１０３１、第二正極出力端１０４１及び第三正極出力端１０５１にそれぞれ対応し、複数の正極接点端１１を有する。
各正極接点端１１は、第一正極出力端１０３１、第二正極出力端１０４１及び第三正極出力端１０５１とそれぞれ接続する。
正極バスバー１０は、背面板１０２の方向へ向かい、正極螺合固定片１２が横方向に突出状に設置され、しかも正極螺合固定片１２には、２個の穿孔１２１が貫通状に設置される。
【００１１】
負極バスバー２０は、薄板Ｅ字形状を呈し、しかも水平方向に設置される。
負極バスバー２０は、第一負極出力端１０３２、第二負極出力端１０４２及び第三負極出力端１０５２にそれぞれ対応し、複数の負極接点端２１を有する。
各負極接点端２１は、第一負極出力端１０３２、第二負極出力端１０４２及び第三負極出力端１０５２とそれぞれ電気的に接続する。
負極バスバー２０は、正極螺合固定片１２に相対し、負極螺合固定片２２が横方向に突出状に設置される。
負極螺合固定片２２にも、２個の穿孔２２１が貫通状に設置される。
【００１２】
背面板１０２は、絶縁板３０に対応し、窓孔１０２２が設置される。
絶縁板３０は、窓孔１０２２に蓋をする。
絶縁板３０は、正極螺合固定片１２及び負極螺合固定片２２に対応し、横方向孔３１がそれぞれ設置され、これにより正極螺合固定片１２及び負極螺合固定片２２は、絶縁板３０を突き抜ける。
【００１３】
パワーサプライ１００が起動すると、外部交流電は、第一パワーモジュール１０３、第二パワーモジュール１０４及び第三パワーモジュール１０５に流れ、しかも整流回路を経て、直流電源として出力される。
【００１４】
本実施形態中では、正極バスバー１０は、それぞれ第一正極出力端１０３１、第二正極出力端１０４１及び第三正極出力端１０５１と電気的に接続し、負極バスバー２０は、第一負極出力端１０３２、第二負極出力端１０４２及び第三負極出力端１０５２とそれぞれ電気的に接続するため、第一パワーモジュール１０３、第二パワーモジュール１０４及び第三パワーモジュール１０５は相互に並列接続されることが分かる。
よって、その出力電圧（Ｖ）は相同であり、電力公式Ｐ＝Ｉ＊Ｖから分かるように、パワー（Ｐ）が拡大する状況下で、出力電圧（Ｖ）が相同状態を保持されるなら、比較的高い電流値（Ｉ）が得られる。
よって、使用の必要に応じて、パワーサプライ１００は、大電流の出力を得ることができる。
【００１５】
パワーサプライ１００が起動すると、各パワーモジュール１０３、１０４、１０５は、作動の過程で廃熱を生じる。
この時、各放熱ファン１０６により、廃熱を、背面板１０２方向へと吹き送る。
【００１６】
正極バスバー１０及び負極バスバー２０は、薄板形状を呈し、しかも水平方向に設置されるため、廃熱の放熱方向の遮蔽面積は最小となり、排熱は背面板１０２の放熱孔１０２１からスムーズに排出される。よって、スムーズに放熱される熱流路を提供し、放熱効率を強化できる。
これにより、本考案は既存のケース内でより優れた放熱効果を達成できる。また、相同の大きさのケース体積内で、本考案は１８０Ｖ−４６０Ｖの通常型電源に適用でき、しかもさらに大出力の電力値（５ｋＷ−１５ｋＷ）或いは電流値（３０Ａ−５４０Ａ）への対応力を備える。
【００１７】
使用者が、パワーサプライ１００の実際の使用状況をテストする時には、正極螺合固定片１２及び負極螺合固定片２２を負荷に接続すれば、実際の操作結果を迅速にテストすることができる。  
【００１８】
（第二実施形態）
本考案の第二実施形態のケース内部の斜視図、部分分解斜視図及び断面図である図５、図６及び図７に示す通り、本考案の第二実施形態と第一実施形態との最大の差は以下の通りである。
正極バスバー４０は、背面板１０２の方向へ向かい、縦方向に正極螺合固定片１３が突出状に設置され、しかも正極螺合固定片１３には、穿孔１３１が貫通状に設置される。
負極バスバー５０も、正極螺合固定片１３に相対し、縦方向に負極螺合固定片２３が突出状に設置される。
負極螺合固定片２３には、穿孔２３１が貫通状に設置される。
絶縁板３０は、正極螺合固定片１３及び負極螺合固定片２３に対応し、縦方向孔３２がそれぞれ設置され、正極螺合固定片１３及び負極螺合固定片２３は、絶縁板３０を突き抜ける。
【００１９】
これにより、パワーサプライ１００が起動し、各パワーモジュール（１０３、１０４、１０５）が、作動の過程で廃熱を生じると、各放熱ファン１０６により、廃熱が、背面板１０２方向へと吹き送られる。
【００２０】
正極バスバー４０及び負極バスバー５０は、薄板形状を呈し、しかも水平方向に設置されるため、廃熱の放熱方向の遮蔽面積は最小となり、排熱は背面板１０２の放熱孔１０２１からスムーズに排出される。よって、スムーズに放熱される熱流路を提供し、放熱効率を強化できる。
これにより、本考案は既存のケース内でより優れた放熱効果を達成でき、相同の大きさのケース体積内で、本考案は１８０Ｖ−４６０Ｖの通常型電源に適用でき、しかもさらに大出力の電力値（５ｋＷ−１５ｋＷ）或いは電流値（３０Ａ−５４０Ａ）を備える。
【００２１】
（第三実施形態）
本考案の第三実施形態のケース内部の部分分解斜視図、正極バスバーと負極バスバーの分解斜視図及び背面板を未取付け時の後面図である図８、図９及び図１０に示す通り、本考案第三実施形態と前記第二実施形態との最大の差は以下の通りである。
正極バスバー６０は、薄板Ｌ字形状を呈する。
正極バスバー６０の片側は、第一パワーモジュール１０３の第一正極出力端１０３１に電気的に接続する。
第一パワーモジュール１０３の第一負極出力端１０３２及び第二パワーモジュール１０４の第二正極出力端１０４１は、第一導電片１４に電気的に接続する。
第二パワーモジュール１０４の第二負極出力端１０４２及び第三パワーモジュール１０５の第三正極出力端１０５１は、第二導電片１５に電気的に接続する。
第一導電片１４及び第二導電片１５は、逆Ｕ字型を呈し、負極バスバー７０は、薄板Ｌ字形状を呈する。
負極バスバー７０の片側は、第三パワーモジュール１０５の第三負極出力端１０５２に電気的に接続し、正極バスバー６０は、背面板１０２の方向に向かい、正極螺合固定片６１が縦方向に突出状に設置される。
しかも、正極螺合固定片６１には、穿孔６１１が貫通状に設置される。
負極バスバー７０は、正極螺合固定片６１に相対し、負極螺合固定片７１が縦方向に突出状に設置される。
負極螺合固定片７１には、穿孔７１１が貫通状に設置される。
絶縁板３０は、正極螺合固定片６１及び負極螺合固定片７１に対応し、縦方向孔３３がそれぞれ設置され、正極螺合固定片６１及び負極螺合固定片７１は、絶縁板３０を突き抜ける。  
【００２２】
これにより、第一パワーモジュール１０３、第二パワーモジュール１０４及び第三パワーモジュール１０５は相互に直列接続されることが分かる。
よって、その出力電流（Ｉ）は相同で、電力公式Ｐ＝Ｉ＊Ｖ中より、パワー（Ｐ）が増大する状況下で、出力電流（Ｉ）が相同状態を保持されるなら、比較的高い電圧値（Ｖ）が得られることが分かる。
よって、使用者は、必要に応じて、パワーサプライ１００を調整し、大電圧の出力を獲得することができる。
【００２３】
パワーサプライ１００が起動し、各パワーモジュール（１０３、１０４、１０５）は、作動の過程で廃熱を生じると、各放熱ファン１０６により、廃熱が、背面板１０２方向へと吹き送られる。
【００２４】
正極バスバー６０及び負極バスバー７０は、薄板形状を呈し、しかも水平方向に設置されるため、廃熱放熱方向の遮蔽面積は最小となり、背面板１０２の放熱孔１０２１からスムーズに排出され、スムーズな熱流路を提供し、放熱効率を強化できる。
これにより、本考案は既存のケース内でより優れた放熱効果を達成できる。また、相同の大きさのケース体積内で、本考案は１８０Ｖ−４６０Ｖの通常型電源に適用でき、しかもさらに大出力の電力値（５ｋＷ−１５ｋＷ）或いは電圧値（８０Ｖ−１５００Ｖ）への対応力を備える。
【００２５】
前記した本考案の実施形態は本考案を限定するものではなく、よって、本考案により保護される範囲は実用新案登録請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００２６】
１００    パワーサプライ、
１０１    ケース、
１０２    背面板、
１０２１  放熱孔、
１０２２  窓孔、
１０３    第一パワーモジュール、
１０３１  第一正極出力端、
１０３２  第一負極出力端、
１０４    第二パワーモジュール、
１０４１  第二正極出力端、
１０４２  第二負極出力端、
１０５    第三パワーモジュール、
１０５１  第三正極出力端、
１０５２  第三負極出力端、
１０６    放熱ファン、
１０      正極バスバー、
１１      正極接点端、
１２      正極螺合固定片、
１２１    穿孔、
１３      正極螺合固定片、
１３１    穿孔、
１４      第一導電片、
１５      第二導電片、
２０      負極バスバー、
２１      負極接点端、
２２      負極螺合固定片、
２２１    穿孔、
２３      負極螺合固定片、
２３１    穿孔、
３０      絶縁板、
３１      横方向孔、
３２      縦方向孔、
３３      縦方向孔、
４０      正極バスバー、
５０      負極バスバー、
６０      正極バスバー、
６１      正極螺合固定片、
６１１    穿孔、
７０      負極バスバー、
７１      負極螺合固定片、
７１１    穿孔。
【図１】
0003220684.tif 000003
【図２】
0003220684.tif 000004
【図３】
0003220684.tif 000005
【図４】
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【図５】
0003220684.tif 000007
【図６】
0003220684.tif 000008
【図７】
0003220684.tif 000009
【図８】
0003220684.tif 000010
【図９】
0003220684.tif 000011
【図１０】
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