(57)【要約】【課題】スピーカー内に使用し、ノイズを効果的に減少するボイスコイルダイアフラムを提供すること。【解決手段】振動膜２０とボイスコイル３０を含み、振動膜２０が、その中心に位置する中心部２２、中心部２２の周囲に周設された弾性部２３、及び、中心部２２と弾性部２３の間の位置する連接部を備え、中心部２２が軸心を有し、弾性部２３が軸心の一端方向に凸に湾曲する円弧状を呈し、連接部が軸心の他端方向に突出し、連接部内に収容槽が設けられ、ボイスコイル３０が軸心に沿って延伸され、収容槽の内部に設置された組込み端と、組込み端から延伸された自由端を含み、ボイスコイル３０が連接部に固定されている。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラムであって、振動膜と、環状のボイスコイルを含み、
前記振動膜が、該振動膜の中心に位置する中心部と、該中心部の周囲に周設された弾性部と、前記中心部と弾性部の間の位置する連接部を備え、前記中心部が軸心を有し、前記弾性部が前記軸心の一端方向に凸に湾曲する円弧状を呈し、前記連接部が前記軸心の他端方向に突出し、かつ該連接部内に収容槽が設けられ、
前記ボイスコイルが前記軸心に沿って延伸され、前記収容槽の内部に設置された組込み端と、該組込み端から延伸された自由端を含み、該ボイスコイルが前記連接部上に固定される、
ことを特徴とする、ノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラム。
【請求項２】
前記振動膜が一体成型されることを特徴とする、請求項１に記載のノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラム。
【請求項３】
前記振動膜が該ボイスコイルと一体成型されることを特徴とする、請求項１に記載のノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラム。
【請求項４】
前記振動膜がさらに位置決め部を含み、該位置決め部が前記弾性部の周囲に位置し、該弾性部により前記中心部と相互に間が隔てられることを特徴とする、請求項２または３に記載のノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラム。
【請求項５】
前記振動膜がさらに位置規制部を含み、該位置規制部が前記位置決め部の周囲に設置され、該位置決め部により前記弾性部と相互に間が隔てられることを特徴とする、請求項４に記載のノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラム。
【請求項６】
前記振動膜の弾性部に複数の凹陥部が形成されることを特徴とする、請求項４に記載のノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラム。
【請求項７】
前記複数の凹陥部が、前記弾性部上に環状に配設されることを特徴とする、請求項６に記載のノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラム。
【請求項８】
前記中心部が該振動膜の中心箇所で膨出状に形成されることを特徴とする、請求項１に記載のノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラム。
【請求項９】
前記ボイスコイルが第１極と、第２極を含み、該第１極と該第２極の一部がそれぞれ前記中心部上に固定されることを特徴とする、請求項８に記載のノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラム。
【請求項１０】
前記中心部が、少なくとも１つの第１極を固定するための第１固定部と、第２極を固定するための第２固定部を含むことを特徴とする、請求項８に記載のノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スピーカーに内蔵してノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、ダイアフラムがスピーカー内に応用され、振動によりボイスコイルを動かして磁石外部で上下振幅を発生させ、この動エネルギーを電気エネルギーに変換し、音声を伝達する。
従来のスピーカーとしては、例えば特許文献１に開示されたマイクロスピーカーがある。このマイクロスピーカーは振動膜と、該振動膜を駆動するボイスコイルを含む。
ただ、該ボイスコイルはほとんどがエナメル線を巻回させて形成されており、ボイスコイルと振動膜の組立て時、結合効果を高めるために、ボイスコイルと振動膜の間の接合部位に接着剤を塗布し、ボイスコイルが振動膜上にしっかり固定されるようにしている。
【０００３】
しかし、ボイスコイルと振動膜の間が接着剤で相互に接着されるため、振動膜の品質が接着剤の品質に影響を受けやすい。このため、振動膜がボイスコイルの駆動によって振動して音を発するとき、接着剤が振動膜の振幅を一部吸収し、振動膜の振幅効率に影響して、スピーカーにノイズが発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許公告第９８２００６６号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案が解決しようとする課題は、スピーカー内に使用し、ノイズを効果的に減少するボイスコイルダイアフラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、上述の課題を解決するため、ノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラムに関し、振動膜と、環状のボイスコイルを含み、前記振動膜が、該振動膜の中心に位置する中心部と、該中心部の周囲に周設された弾性部と、前記中心部と弾性部の間の位置する連接部を備え、前記中心部が軸心を有し、前記弾性部が前記軸心の一端方向に凸に湾曲する円弧状を呈し、前記連接部が前記軸心の他端方向に突出し、かつ該連接部内に収容槽が設けられ、前記ボイスコイルが前記軸心に沿って延伸され、前記収容槽の内部に設置された組込み端と、該組込み端から延伸された自由端を含み、該ボイスコイルが前記連接部上に固定される。
【０００７】
一実施例において、前記振動膜が一体成型される。
一実施例において、前記振動膜が該ボイスコイルと一体成型される。
一実施例において、前記振動膜がさらに位置決め部を含み、該位置決め部が該弾性部の周囲に位置し、該弾性部により該中心部と相互に間が隔てられる。
一実施例において、前記振動膜がさらに位置規制部を含み、該位置規制部が前記位置決め部の周囲に設置され、該位置決め部により前記弾性部と相互に間が隔てられる。
【０００８】
一実施例において、前記振動膜の該弾性部に複数の凹陥部が形成される。
一実施例において、前記複数の凹陥部が、前記弾性部上に環状に配設される。
一実施例において、前記中心部が該振動膜の中心箇所で膨出状に形成される。
一実施例において、前記ボイスコイルが第１極と、第２極を含み、該第１極と該第２極の一部がそれぞれ前記中心部上に固定される。
一実施例において、前記中心部が、少なくとも１つの前記第１極を固定するための第１固定部と、前記第２極を固定するための第２固定部を含む。
【考案の効果】
【０００９】
本考案のノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラムは、従来技術と比較して次のような利点を有する。
振動膜とボイスコイルは一体成型で形成され、該振動膜と該ボイスコイルの間を接着剤で接着する必要がないため、ボイスコイルと振動膜の間に発生する振幅が吸収されることがなく、同時に、振動膜とボイスコイル間の同心度を効果的に保持し、スピーカーの組立てコストを減少するとともに、組立て効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施例１を示すノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラムの斜視図である。
【図２】本考案の実施例１を示すノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラムの側面図である。
【図３】本考案の実施例１を示すノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラムの平面図である。
【図４】本考案の実施例１を示すノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラムの断面図である。
【図５】本考案の実施例１を示すノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラムの要部拡大断面図である。
【図６】本考案の実施例１に係るスピーカーの斜視図である。
【図７】本考案の実施例１に係るスピーカーの別の角度から見た斜視図である。
【図８】本考案の実施例１に係るスピーカーの断面図である。
【図９】本考案の実施例２を示すノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラムの断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面に基づいて本考案の実施例を詳細に説明する。
図１〜図８は、本考案の実施例１を示す。
図１〜図５に示すように、実施例１のノイズの減少に用いるボイスコイルダイアフラム１０は、振動膜２０と、ボイスコイル３０を含む。
振動膜２０は、振動膜２０の中心に位置し、かつ軸心２１を備えた中心部２２と、中心部２２の周囲に周設された弾性部２３と、中心部２２と弾性部２３の間に位置する連接部２４と、弾性部２３の周囲に位置し、弾性部２３により中心部２２と相互に間が隔てられた位置決め部２５と、位置決め部２５の周囲に設けられ、位置決め部２５により弾性部２３と相互に間が隔てられた位置規制部２６を含む。
【００１２】
弾性部２３は、その断面において、軸心２１の一端方向に凸に湾曲する円弧状を呈し、かつ、弾性部２３上にさらに弾性部２３の頂部を凹陥させた複数の凹陥部２３１が設けられ、該複数の凹陥部２３１が弾性部２３上に環状に配設され、振動膜２０と空気間の接触面積が増加される。
連接部２４は軸心２１の他端方向に突出し、かつ連接部２４内に収容槽２４１が設けられる。
位置決め部２５は、中心部２２から離れる方向に弾性部２３から延伸され、弾性部２３の周囲に周設される。
【００１３】
本実施例において、中心部２２、弾性部２３、連接部２４、位置決め部２５は射出成形方式で一体成型され、中心部２２は、振動膜２０の中心箇所において弾性部２３と同じ方向に凸に湾曲して膨出している。
位置規制部２６は、位置決め部２５の弾性部２３から離れた一端に設置され、位置決め部２５の周囲に周設される。
位置規制部２６は、中心部２２、弾性部２３、連接部２４、位置決め部２５と射出成形方式で一体成型できるほか、中心部２２、弾性部２３、連接部２４、位置決め部２５を先に成型した後、二次射出成形方式で位置決め部２５の周囲に形成してもよい。
【００１４】
ボイスコイル３０は、環状を呈し、軸心２１を囲むよう巻回されて軸心２１に沿って延伸され、収容槽２４１内部に設置された組込み端３１と、組込み端３１から収容槽２４１の外部まで延伸された自由端３２を含み、収容槽２４１により連接部２４上に固定される。
本実施例において、ボイスコイル３０はエナメル線を巻回させて成る。
ボイスコイル３０は、さらに、組込み端３１と自由端３２からそれぞれ延伸された第１極３３と第２極３４を含み、第１極３３と第２極３４は一方が正極、他方が負極である。第１極３３と第２極３４の一部はそれぞれ中心部２２上に固定される。
振動膜２０の中心部２２上には、第１極３３及び第２極３４の一部を効果的に固定するために、少なくとも１つの第１極３３を固定するための第１固定部２２１と、第２極３４を固定するための第２固定部２２２が設けられ、第１極３３と第２極３４の一部を中心部２２上に効果的に固定することができる。
【００１５】
注目すべきは、本実施例において、振動膜２０とボイスコイル３０の組立ては、先にボイスコイル３０を形成した後、ボイスコイル３０を金型内に入れ、その後、射出成型方式でボイスコイル３０上に直接該振動膜２０を形成する点であり、このようにボイスコイル３０と振動膜２０を一体成型することで、ボイスコイル３０と振動膜２０の間を接着剤で接着する必要なく、ボイスコイルダイアフラム１０の品質を効果的に維持することができ、同時に、ボイスコイル３０と振動膜２０を手作業で接着する手間を減らし、組立てコストを抑えることができる。
このほか、振動膜２０とボイスコイル３０間は射出成形方式で一体成型されるため、ボイスコイル３０と振動膜２０間の同心度を効果的に向上し、組立効率を大幅に高めることができる。
【００１６】
図６から図８に示すように、ボイスコイルダイアフラム１０をスピーカー４０内部に応用したとき、スピーカー４０は、ボイスコイルダイアフラム１０のほかに、さらにボイスコイルダイアフラム１０の取り付けに用いるフレーム４１と、ボイスコイル３０内部に設置される磁性部材４２と、振動膜２０と磁性部材４２の間に設置されるワッシャ４３と、ボイスコイル３０及び磁性部材４２を被覆するためのハウジング４４と、ハウジング４４外部に設置された回路板４５を含む。
そのうち、ボイスコイル３０の第１極３３と第２極３４がそれぞれワッシャ４３、磁性部材４２、ハウジング４４、回路板４５に穿通され、ボイスコイル３０の第１極３３及び第２極３４がハウジング４４の外部で回路板４５に電気的に接続される。
【００１７】
これにより、スピーカー４０の電気接続後、磁性部材４２とボイスコイル３０間の磁性作動を通じ、ボイスコイル３０と振動膜２０にフレーム４１内部で磁性部材４２に沿って上下の振幅動作を生じさせることができ、ボイスコイル３０と振動膜２０が一体成型されているため、効果的にボイスコイル３０と振動膜２０間の振幅動作の損耗を生じさせず、ボイスコイルダイアフラム１０にスピーカー４０内でノイズを減少する効果を達成させることができる。
同時に、ボイスコイル３０と振動膜２０間の振幅動作に損耗が生じないため、ボイスコイルダイアフラム１０を高周波のスピーカー４０に応用でき、スピーカー４０の応用範囲をより広げることができる。
【００１８】
さらに、図９に本考案の実施例２を示す。
実施例２のボイスコイルダイアフラム１０’において、振動膜２０’の中心部２２’は中空の形態であり、かつ中心部２２’上に金属膜片５０が設置され、金属膜片５０と振動膜２０’は射出成形方式で一体成型される。
注目すべきは、本実施例におけるボイスコイルダイアフラム１０’の形成は、先にボイスコイル３０’と金属膜片５０を成型した後、ボイスコイル３０’と金属膜片５０を同時に金型（図示しない）内に入れ、その後、金型内で射出成形方式により振動膜２０’を直接形成し、ボイスコイル３０’、金属膜片５０、振動膜２０’間を一体成型することができる点であり、ボイスコイル３０’、金属膜片５０’、振動膜２０’の間を従来技術のように接着剤で接着する必要がなく、ボイスコイルダイアフラム１０’の品質を向上する効果を達成することができる。
【００１９】
上述をまとめると、図１から図９に示すように、振動膜２０、２０’とボイスコイル３０、３０’は一体成型方式で形成され、振動膜２０、２０’とボイスコイル３０、３０’の間を接着剤で接着する必要がないため、振動膜２０、２０’とボイスコイル３０、３０’の間に発生する振幅が吸収されることがなく、同時に振動膜２０、２０’とボイスコイル３０、３０’間の同心度を効果的に保持し、スピーカー４０の組立てコストを減少するとともに、組立て効率を向上することができる。
【００２０】
以上は、本考案の実施例の説明に過ぎず、これを以って本考案の権利範囲を限定することはできない。即ち、実用新案登録請求の範囲を逸脱しない修飾や変更は、いずれも本考案の権利範囲に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００２１】
１０、１０’  ボイスコイルダイアフラム
２０、２０’  振動膜
２１       軸心
２２、２２’  中心部
２２１      第１固定部
２２２      第２固定部
２３       弾性部
２３１      凹陥部
２４       連接部
２４１      収容槽
２５       位置決め部
２６       位置規制部
３０、３０’  ボイスコイル
３１       組込み端
３２       自由端
３３       第１極
３４       第２極
４０       スピーカー
４１       フレーム
４２       磁性部材
４３       ワッシャ
４４       ハウジング
４５       回路板
５０       金属膜片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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