(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた手触りを有する耐切創糸を提供する。【解決手段】耐切創糸は芯糸１と、巻付け、被覆又は諸撚りプロセスにより芯糸の外側に被覆させた短繊維包込層２とを含み、短繊維包込層２の外側に加熱熔融により形成された被覆層２１を備える。高温熔融を行って糸の表面に緻密な保護層を形成させることにより、芯糸１の繊維が露出したり切れたりすることを効果的に回避できるだけでなく、硬質芯糸を含む耐切創糸の構造の安定性及び手触りの良さも確保できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
優れた手触りを有する耐切創糸であって、芯糸（１）と、巻付け、被覆又は諸撚りプロセスにより芯糸（１）の外側に被覆させた短繊維包込層（２）とを含み、前記短繊維包込層（２）の外側に加熱熔融により形成された被覆層（２１）を備えることを特徴とする優れた手触りを有する耐切創糸。
【請求項２】
前記芯糸（１）がＩＳＯ２０６２に記載の方法で計測した伸び率が５０％より小さい硬質長繊維であることを特徴とする請求項１に記載の優れた手触りを有する耐切創糸。
【請求項３】
前記芯糸（１）にはガラス長繊維、金属繊維、又は玄武岩長繊維のうちの１種又は複数種を用いることを特徴とする請求項１に記載の優れた手触りを有する耐切創糸。
【請求項４】
前記短繊維包込層（２）には感熱性繊維を含む短繊維を用いることを特徴とする請求項１に記載の優れた手触りを有する耐切創糸。
【請求項５】
前記芯糸（１）が硬質芯糸（１１）と、巻付け、被覆又は諸撚りプロセスにより硬質芯糸（１１）の外側に被覆させた内側短繊維包込層（１２）とを含む複合硬質芯糸であることを特徴とする請求項１に記載の優れた手触りを有する耐切創糸。
【請求項６】
前記硬質芯糸（１１）がＩＳＯ２０６２に記載の方法で計測した伸び率が５０％より小さい硬質長繊維であることを特徴とする請求項５に記載の優れた手触りを有する耐切創糸。
【請求項７】
前記硬質芯糸（１１）にはガラス長繊維、金属繊維又は玄武岩長繊維のうちの１種又は複数種を用いることを特徴とする請求項５に記載の優れた手触りを有する耐切創糸。
【請求項８】
前記内側短繊維包込層（１２）にはアラミド短繊維、ポリエチレン短繊維又はテトロン短繊維のうちの１種又は複数種を用いることを特徴とする請求項５に記載の優れた手触りを有する耐切創糸。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、製糸の分野に関し、特に優れた手触りを有する耐切創糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、耐切創糸を製糸する際は、２種類の技術を利用している。その一つは、硬質芯糸による複合糸を製糸する技術である。それは主に、１本以上のガラス繊維、金属繊維又は玄武岩繊維を芯糸にして、その外側に他の繊維を巻き付けたり被覆させたりすることで、折れやすく手触りが良くない硬質芯糸を遮蔽して保護の効果を果たすというプロセスである。当該プロセスにより、優れた保護の効果を得られる一方、繊維を芯糸の外側に密着して被覆させるのが難しく、且つ繊維の間に隙間も存在しているため、硬質芯糸が露出しやすいという欠点がある。もう一つは、高弾性率の粉末を入れる技術である。すなわち、高弾性率の材料を粉末にして、紡糸工程で加えるか、又は糸を得た後にその表面に接着させる。当該技術により硬質芯糸を用いるため手触りが良くないという欠点を解消できるが、それに伴い２つの問題が生じている。一つは、糸に入れた高弾性率の粉末が離脱しやすいため、糸の耐切創性能が不安定になり、またこのような粉末を吸い込むと呼吸器に刺激を与える。もう一つは、当該技術だけでは、優れた耐切創性能をもつ糸を得るのが難しく、一般的に複合糸の製糸技術を併用する必要がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、従来技術により製造された耐切創糸が、硬質繊維が露出しやすいため糸の手触りが良くないという技術的課題、及び加えられた高弾性率の粉末が離脱しやすいため糸の安定性が低下するという技術的課題を解決するためになされるものであり、優れた手触りを有する耐切創糸を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、上記技術的課題を解決するために優れた手触りを有する耐切創糸を提供する。当該耐切創糸は芯糸と、巻付け、被覆又は諸撚りプロセスにより芯糸の外側に被覆させた短繊維包込層とを含み、短繊維包込層の外側に加熱熔融により形成された被覆層を備える。本考案において、被覆層の外周部分を加熱し、熔融させて緻密にすることで、被覆層の隙間がほぼ全て解消されるという效果を有し、硬質芯糸が露出するという欠点が解消されている。
【０００５】
さらに、より詳しくは、糸の耐切創性能を向上させるために、前記芯糸にはＩＳＯ２０６２に記載の方法で計測した伸び率が５０％より小さい硬質長繊維を用いる。
【０００６】
さらに、より詳しくは、前記芯糸にはガラス長繊維、金属繊維、玄武岩長繊維又はその他の硬質長繊維のうちの１種又は複数種を用いることが好ましい。
【０００７】
糸の耐摩耗性能を確保するとともに、優れた手触りを持たせるために、前記短繊維包込層には感熱性繊維を含む短繊維を用いる。感熱性繊維は、７０〜１８０℃の温度から軟化する短繊維を指す。例えばナイロン、ＰＥ、テトロンなどである。しかも軟化及び熔融しか生じない。
【０００８】
糸の耐切創性能をさらに向上させるために、前記芯糸には硬質芯糸と、巻付け、被覆又は諸撚りプロセスにより硬質芯糸の外側に被覆させた内側短繊維包込層とを含む複合硬質芯糸を用いる。
【０００９】
さらに、より詳しくは、前記硬質芯糸がＩＳＯ２０６２に記載の方法で計測した伸び率が５０％より小さい硬質長繊維であることが好ましい。
【００１０】
さらに、より詳しくは、前記硬質芯糸にはガラス長繊維、金属繊維又は玄武岩長繊維のうちの１種又は複数種を用いることが好ましい。
【００１１】
糸の耐摩耗性能を確保するとともに、優れた手触りを持たせるために、前記内側短繊維包込層にはアラミド短繊維、ポリエチレン短繊維又はテトロン短繊維のうちの１種又は複数種を用いる。
【００１２】
優れた手触りを有する耐切創糸の製糸方法であって、
硬質長繊維を芯糸にして、短繊維を巻き付け、被覆させるか又は諸撚りを行うことにより、短繊維が硬質長繊維を包み込んだコアヤーン糸又は被覆糸を得る工程１）と、
工程１）で得られたコアヤーン糸又は被覆糸を加熱装置に送り込んで加熱して、コアヤーン糸又は被覆糸の外側面の短繊維を熔融状態にする工程２）と、
冷却して、コアヤーン糸又は被覆糸の外側に被覆層を形成させる工程３）とを含む。
【００１３】
優れた手触りを有する耐切創糸の製糸方法であって、
硬質長繊維を芯糸にして、短繊維を巻き付け、被覆させるか又は諸撚りを行うことにより、短繊維が硬質長繊維を包み込んだコアヤーン糸又は被覆糸を得る工程１）と、
工程１）で得られたコアヤーン糸又は被覆糸に対して、さらに短繊維を巻き付け、被覆させるか又は諸撚りを行うことにより、複合コアヤーン糸又は複合被覆糸を得る工程２）と、
工程２）で得られた複合コアヤーン糸又は複合被覆糸を加熱装置に送り込んで加熱して、複合コアヤーン糸又は複合被覆糸の外側面の短繊維を熔融状態にする工程３）と、
冷却して、複合コアヤーン糸又は複合被覆糸の外側に被覆層を形成させる工程４）とを含む。
【００１４】
本考案は、耐切創織物の製織のための、前記優れた手触りを有する耐切創糸の使用にも関する。
【考案の効果】
【００１５】
本考案による優れた手触りを有する耐切創糸は、高温熔融を行って糸の表面に緻密な被覆層を形成させることにより、芯糸の繊維が露出したり切れたりすることを効果的に回避できるだけでなく、硬質芯糸を含む耐切創糸の構造の安定性及び手触りの良さも確保できる。従来技術により製造された耐切創糸は、硬質繊維が露出しやすいため糸の手触りが良くないとう課題を解決できるとともに、加えられた高弾性率の粉末が離脱しやすいため糸の安定性が低下するという技術的課題も解決できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
以下図及び実施例を用いて本考案を詳しく説明する。
【図１】本考案の実施例１の構造を概略的に示す図である。
【図２】本考案の実施例２の構造を概略的に示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下各図を用いて本考案を詳しく説明する。これらの図はいずれも本考案の基本的な構造を概略的に示すための簡略化されたものであり、本考案に係る構造の部分のみを示している。
【００１８】
図１に示すように、本考案の実施例１は芯糸１と、巻付け、被覆又は諸撚りプロセスにより芯糸１の外側に被覆させた短繊維包込層２とを含む優れた手触りを有する耐切創糸に関し、短繊維包込層２の外側に加熱熔融により形成された被覆層２１を備える。芯糸１にはガラス長繊維、金属繊維又は玄武岩長繊維のうちの１種又は複数種を用いる。短繊維包込層２には感熱性繊維を含む短繊維を用いる。例えば、比率が１５：５０：１のナイロン、ＰＥ及びテトロンを用いる。
【００１９】
本実施例による優れた手触りを有する耐切創糸の製糸方法は、下記工程１）〜工程３）を含む。
工程１）において、硬質長繊維を芯糸１にして、短繊維を巻き付け、被覆させるか又は諸撚りを行うことにより、短繊維が硬質長繊維を包み込んだコアヤーン糸又は被覆糸を得る。
工程２）において、工程１）で得られたコアヤーン糸又は被覆糸を加熱装置に送り込んで加熱して、コアヤーン糸又は被覆糸の外側面の短繊維（すなわち短繊維包込層２の外側）を熔融状態にする。
工程３）において、冷却して、コアヤーン糸又は被覆糸の外側に被覆層２１を形成させる。
【００２０】
本実施例による優れた手触りを有する耐切創糸は、耐切創手袋、耐切創メリヤス生地や耐切創袖カバーなどの耐切創織物の製織のために使用することができる。
【００２１】
図２に示すように、本考案の実施例２は芯糸１と、巻付け、被覆又は諸撚りプロセスにより芯糸１の外側に被覆させた短繊維包込層２とを含む優れた手触りを有する耐切創糸に関し、短繊維包込層２の外側に加熱熔融により形成された被覆層２１を備える。芯糸１は硬質芯糸１１と、巻付け、被覆又は諸撚りプロセスにより硬質芯糸１１の外側に被覆させた内側短繊維包込層１２とを含む複合硬質芯糸である。硬質芯糸１１にはガラス長繊維、金属繊維又は玄武岩長繊維のうちの１種又は複数種を用いる。内側短繊維包込層１２には感熱性繊維を含む短繊維を用いる。例えば、ＰＥ及びテトロンを混紡した繊維、又はＰＥ及びアラミド繊維を混紡した繊維である。
【００２２】
本実施例による優れた手触りを有する耐切創糸の製糸方法は、下記工程１）〜工程４）を含む。
工程１）において、硬質長繊維を芯糸１にして、短繊維を巻き付け、被覆させるか又は諸撚りを行うことにより、短繊維が硬質長繊維を包み込んだコアヤーン糸又は被覆糸（すなわち複合硬質芯糸）を得る。
工程２）において、工程１）で得られたコアヤーン糸又は被覆糸に対して、さらに短繊維を巻き付け、被覆させるか又は諸撚りを行うことにより、複合コアヤーン糸又は複合被覆糸を得る。
工程３）において、工程２）で得られた複合コアヤーン糸又は複合被覆糸を加熱装置に送り込んで加熱して、複合コアヤーン糸又は複合被覆糸の外側面の短繊維を熔融状態にする。
工程４）において、冷却して、複合コアヤーン糸又は複合被覆糸の外側に被覆層２１を形成させる。
【００２３】
本実施例による優れた手触りを有する耐切創糸は、耐切創手袋、耐切創メリヤス生地や耐切創袖カバーなどの耐切創織物の製織のために使用することができる。
【００２４】
上記内容は本考案の好適な実施例を示すものに過ぎず、当業者は上記内容を踏まえて本考案の技術の範囲を逸脱することなく、様々な変更を加えたり修正を行ったりすることもできる。したがって、本考案の技術の範囲は当該明細書に記載された内容に限定されず、添付された登録請求の範囲に準拠すべきである。
【符号の説明】
【００２５】
１...芯糸、１１...硬質芯糸、１２...内側短繊維包込層、２...短繊維包込層、２１...被覆層。
【図１】
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【図２】
0003222377.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】令和1年5月28日(2019.5.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
優れた手触りを有する耐切創糸であって、芯糸（１）と、巻付け、被覆又は諸撚りプロセスにより芯糸（１）の外側に被覆させた短繊維包込層（２）とを含み、前記短繊維包込層（２）の外側に加熱熔融により形成された被覆層（２１）を備えることを特徴とする優れた手触りを有する耐切創糸。
【請求項２】
前記芯糸（１）がＩＳＯ２０６２に記載の方法で計測した伸び率が５０％より小さい硬質長繊維であることを特徴とする請求項１に記載の優れた手触りを有する耐切創糸。
【請求項３】
前記芯糸（１）にはガラス長繊維、金属繊維、又は玄武岩長繊維のうちの１種又は複数種を用いることを特徴とする請求項１に記載の優れた手触りを有する耐切創糸。
【請求項４】
前記短繊維包込層（２）には感熱性繊維を含む短繊維を用いることを特徴とする請求項１に記載の優れた手触りを有する耐切創糸。
【請求項５】
前記芯糸（１）が硬質芯糸（１１）と、巻付け、被覆又は諸撚りプロセスにより硬質芯糸（１１）の外側に被覆させた内側短繊維包込層（１２）とを含む複合硬質芯糸であることを特徴とする請求項１に記載の優れた手触りを有する耐切創糸。
【請求項６】
前記硬質芯糸（１１）がＩＳＯ２０６２に記載の方法で計測した伸び率が５０％より小さい硬質長繊維であることを特徴とする請求項５に記載の優れた手触りを有する耐切創糸。
【請求項７】
前記硬質芯糸（１１）にはガラス長繊維、金属繊維又は玄武岩長繊維のうちの１種又は複数種を用いることを特徴とする請求項５に記載の優れた手触りを有する耐切創糸。
【請求項８】
前記内側短繊維包込層（１２）にはアラミド短繊維、ポリエチレン短繊維又はポリエステル系短繊維のうちの１種又は複数種を用いることを特徴とする請求項５に記載の優れた手触りを有する耐切創糸。