(57)【要約】      （修正有）【課題】警報音及び警報光で警報を告知するとともに、汎用性に優れ、且つ消費電力を抑えた構成のボンベ残量警報装置を提供する。【解決手段】ガスボンベを接続可能とするボンベ接続口２４と、ガス流量調整器を接続可能とする流量調整器接続口１２と、前記ボンベ接続口２４と流量調整器接続口１２とを連通する連通室１１と、連通室１１の圧力を検知するブルドン管と、ブルドン管が検知した圧力によりオン・オフ動作が行われるマイクロスイッチと、マイクロスイッチに接続され、警報音を発音する発音部及び警報光を発光する発光部４１と、発音部及び発光部４１にマイクロスイッチを介して電圧を供給する乾電池と、を備え、ブルドン管が検知した圧力が所定値以下の場合に、マイクロスイッチを介して乾電池からの電圧が供給されて発音部が発音するとともに発光部４１が発光する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガスボンベを接続可能とするボンベ接続口と、
ガス流量調整器を接続可能とする流量調整器接続口と、
前記ボンベ接続口と前記流量調整器接続口とを連通する連通室と、
前記連通室の圧力を検知するブルドン管と、
前記ブルドン管が検知した圧力によりオン・オフ動作が行われるマイクロスイッチと、
前記マイクロスイッチに接続され、警報音を発音する発音部及び警報光を発光する発光部と、
前記発音部及び発光部に前記マイクロスイッチを介して電圧を供給する電源と、を備え、
前記ブルドン管が検知した圧力が所定値以下の場合に、前記マイクロスイッチを介して前記電源からの電圧が供給されて前記発音部が発音するとともに前記発光部が発光することを特徴とするボンベ残量警報装置。
【請求項２】
前記発音部及び発光部に前記電源からの電圧の供給を行う電源スイッチを備え、
前記電源スイッチがオン状態の場合に、
前記ブルドン管が検知した圧力が所定値を超える場合は前記発光部が消灯し、所定値以下である場合は前記発光部が点灯するよう動作させる
請求項１に記載のボンベ残量警報装置。
【請求項３】
前記電源は電池を装着して構成する請求項１又は請求項２に記載のボンベ残量警報装置。
【請求項４】
前記発音部は、警報音の大小を選択可能とする請求項１又は請求項２に記載のボンベ残量警報装置。
【請求項５】
前記発光部は、赤色ＬＥＤ及び黄色ＬＥＤを備えて、前記マイクロスイッチがオンの時に前記赤色ＬＥＤが発光するとともに、
前記電池による電圧が所定電圧以下に低下する時に前記黄色ＬＥＤが発光するように制御する制御回路を備えた請求項３に記載のボンベ残量警報装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガスボンベの残量を検知して警報する警報装置に関し、特に、警報音及び警報光で警報を告知するとともに、汎用性に優れたボンベ残量警報装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
病院等において、酸素供給が必要な患者に対しては、病院内に設置された酸素供給室から配管を介してベッド近傍に設置した酸素供給口に導かれた酸素が患者側に常時供給される酸素供給システムが構築されている。その一方、手術等による患者の移動時においては、酸素ボンベを携帯し、ボンベから患者に対して酸素が供給されることが行われていた。
【０００３】
特許文献１には、在宅酸素療法において小型の携帯可能な酸素ガス等のガスボンベが用いられ、使用者にとって残り使用可能時間を知ることの重要性が記載されるとともに、ガスボンベに取り付けて残り使用可能時間を算出表示するガス残量計の構成が開示されている。
このガス残量計は、液晶ディスプレイ、ボンベ内圧の圧力降下量算出等を行って残り使用可能時間算出等の処理を行う回路を有し、残り時間そのものをデジタル表示可能とし、回路の電源は電池で駆動される構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１６６４６９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したガス残量計によれば、各処理を行う回路や液晶ディスプレイに対して、常時電池からの電圧が供給されて液晶ディスプレイで表示する構成であるため、電池が消耗し易いという課題が存在する。
【０００６】
本考案は上記実情に鑑みて提案されたもので、警報音及び警報光で警報を告知するとともに、汎用性に優れ、且つ消費電力を抑えた構成のボンベ残量警報装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため請求項１のボンベ残量警報装置は、
ガスボンベを接続可能とするボンベ接続口（２４）と、
ガス流量調整器を接続可能とする流量調整器接続口（１２）と、
前記ボンベ接続口（２４）と前記流量調整器接続口（１２）とを連通する連通室（１１）と、
前記連通室（１１）の圧力を検知するブルドン管（３３）と、
前記ブルドン管（３３）が検知した圧力によりオン・オフ動作が行われるマイクロスイッチ（３２）と、
前記マイクロスイッチ（３２）に接続され、警報音を発音する発音部（４２）及び警報光を発光する発光部（４１）と、
前記発音部（４２）及び発光部（４１）に前記マイクロスイッチ（３２）を介して電圧を供給する電源（５０）と、を備え、
前記ブルドン管（３３）が検知した圧力が所定値以下の場合に、前記マイクロスイッチ（３２）を介して前記電源（５０）からの電圧が供給されて前記発音部（４２）が発音するとともに前記発光部（４１）が発光することを特徴としている。
【０００８】
請求項２は、請求項１のボンベ残量警報装置において、
前記発音部（４２）及び発光部（４１）に前記電源（５０）からの電圧の供給を行う電源スイッチを備え、
前記電源スイッチがオン状態の場合に、
前記ブルドン管（３３）が検知した圧力が所定値を超える場合は前記発光部（４１）が消灯し、所定値以下である場合は前記発光部（４１）が点灯するよう動作させることを特徴としている。
【０００９】
請求項３は、請求項１又は請求項２のボンベ残量警報装置において、
前記電源（５０）は電池を装着して構成することを特徴としている。
【００１０】
請求項４は、請求項１又は請求項２のボンベ残量警報装置において、
前記発音部（４２）は、警報音の大小を選択可能とすることを特徴としている。
【００１１】
請求項５は、請求項３のボンベ残量警報装置において、
前記発光部（４１）は、赤色ＬＥＤ及び黄色ＬＥＤを備えて、前記マイクロスイッチ（３２）がオンの時に前記赤色ＬＥＤが発光するとともに、
前記電池による電圧が所定電圧以下に低下する時に前記黄色ＬＥＤが発光するように制御する制御回路（４０）を備えたことを特徴としている。
【考案の効果】
【００１２】
本考案のボンベ残量警報装置によれば、ガスボンベ内の圧力低下をブルドン管（３３）で検知し、圧力が所定値以下になった場合に、マイクロスイッチ（３２）がオン状態となって発音部（４２）が発音するとともに発光部（４１）が発光することで、ガスボンベのガス残量が減少していることを告知することができる。
【００１３】
ボンベ接続口（２４）と流量調整器接続口（１２）を備えて、ガスボンベと流量調整器との間に介在させて使用することができるので、汎用性に優れたボンベ残量警報装置とすることができる。
【００１４】
ガスボンベ内の圧力が所定値を超える値を維持している場合は、マイクロスイッチ（３２）がオフ状態となって発光部（４１）が消灯するので、消費電力を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の実施形態に係るボンベ残量警報装置の一部断面を示す正面説明図である。
【図２】本考案の実施形態に係るボンベ残量警報装置の一部断面を示す側面説明図である。
【図３】マイクロスイッチ付き圧力計のブルドン管によるマイクロスイッチのオン・オフ状態を示すもので、（ａ）はオン状態、（ｂ）はオフ状態をそれぞれ示す外観説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案のボンベ残量警報装置の実施形態の一例について、図１乃至図３を参照しながら説明する。
ボンベ残量警報装置１は、酸素等が充填されたガスボンベと、ガス流量を調整する流量調整器との間に介在させることで、ガスボンベの残量を検知してガスボンベ交換時期を知らせるものである。
【００１７】
ボンベ残量警報装置１は、縦穴空間で形成された連通室１１を有する本体１０と、本体１０の上方に内部空間を形成して被覆するカバー部材２を備えている。連通室１１の下端には流量調整器接続口１２が形成されている。また、連通室１１には横孔１３が形成され、横孔１３にガスボンベ接続用のボンベ取付継手２０が連結されている。
【００１８】
カバー部材２は、正面カバー２ａと裏面カバー２ｂとから構成され、カバー部材２の内部空間には、連通室１１の圧力を検出するマイクロスイッチ付き圧力計３０、マイクロスイッチのオン・オフにより警報及び発光を制御する電子制御基板４０、電子制御基板４０に電圧を供給するための電源となる乾電池（電源）５０が収容されている。乾電池５０は、カバー部材２の外側から操作可能な電源スイッチ（図示せず）を介して電子制御基板４０に接続している。
【００１９】
電源スイッチは、カバー部材２の開口部から外側に臨むスライドスイッチで構成され、「切」、「入（音量小）」、「入（音量大）」の３つのモードを選択可能としている。音量の大小は、ボンベ残量警報装置１が発音する音量の大きさであり、使用環境などにより選択できるようになっている。
また、電子制御基板４０は、乾電池５０による電圧が所定電圧以下に低下する場合を検出する電圧検出回路を含んで構成されている。
【００２０】
ボンベ取付継手２０には、本体１０の横孔１３に連通する連通孔２１が形成され、ガス流入口側にはフィルタ２２が装着されている。ボンベ取付継手２０のガス流入口側の外周端にはボンベ取付ナット２３が装着され、ボンベ取付ナット２３の凹部となるボンベ接続口２４がガスボンベ（図示せず）の流出口に連結することで、ボンベ残量警報装置１とガスボンベとが接続可能に構成されている。
【００２１】
マイクロスイッチ付き圧力計３０は、連通室１１に通じる測定室を備えた基部３１と、基部３１に装着されたマイクロスイッチ３２と、内部を中空状とした柔軟性を有する材質で形成されたブルドン管３３と、を備えている。
ブルドン管３３は、管部分に一回りの巻回部３３ａを備えて一端側を基部３１の測定室に通じさせることで、測定室からのガスが管内に供給されると、供給されるガス圧力に応じて管形状が変形するようになっている。すなわち、供給されるガス圧が高くなると、図３（ａ）（ｂ）に示すように、巻回部３３ａより先端部分の管が上方に広がるように移動して変形するように構成されている。
【００２２】
マイクロスイッチ３２は、ブルドン管３３の変形により動作する接触部３４と、接触部３４の位置変動により一端側が押される板状体３５と、板状体３５との間でスイッチを構成する接点３６とを備え、測定室内の圧力変化に伴いブルドン管３３が変形し、マイクロスイッチ３２のオン・オフ動作が行われるように構成されている。マイクロスイッチ３２はコネクタ３７を介して電子制御基板４０に接続されている。
【００２３】
電子制御基板４０は、ＬＥＤ光源４１ａとレンズ体（拡散レンズ）４１ｂを有する発光部４１と、警報音を発音する発音部４２と、警報確認用ボタンとなる押圧スイッチ４３と、を備えて構成されている。
ＬＥＤ光源４１ａは、赤色ＬＥＤと黄色ＬＥＤから構成され、電圧検出回路が乾電池５０の電圧低下を検出した場合は黄色ＬＥＤが点滅し、マイクロスイッチ３２のオン動作及び押圧スイッチ４３の押圧操作で赤色ＬＥＤが点滅するように電子制御基板４０の回路が構成されている。
【００２４】
正面カバー２ａには、発光部４１、発音部４２、押圧スイッチ４３に対応する孔３，４，５がそれぞれ形成され、発光及び発音を外側から確認可能又は確認し易く構成するとともに、押圧スイッチ４３をカバー部材２の外側から操作可能としている。
【００２５】
続いて、上述したボンベ残量警報装置１の設置手順及び動作について説明する。
ガスボンベの流出口に対し、ボンベ取付ナット２３によりボンベ残量警報装置１のボンベ取付継手２０を連結する。ボンベ残量警報装置１の流量調整器接続口１２に流量調整器（図示せず）を連結し、ガスボンベの容器バルブを開く。
ボンベ残量警報装置１の電源スイッチを入れる。この時、使用環境により警報音の音量の大小を選択する。例えば、昼と夜とで警報音の音量を切り替えることができる。
【００２６】
警報確認用スイッチとなる押圧スイッチ４３を押すことで電子制御基板４０に電源が供給され、発音部４２からの警報音の発音、及び、発光部４１の赤色ＬＥＤが点滅することで、正常に動作することを確認することができる。その後、流量調整器を開弁し、ガスの供給を開始する。
【００２７】
ガスボンベから流出する酸素等のガスは、連通孔２１から横孔１３を通って連通室１１に導かれた後、流量調整器接続口１２から流量調整器（図示せず）へ流れる。
この時、連通室１１からガスはマイクロスイッチ付き圧力計３０のブルドン管３１内にも流れる。ブルドン管３１内に供給元のガスが充填されることにより、その圧力はガスボンベのガス圧と同じになる。ガス圧が３Ｍpaを超える場合、図３（ｂ）に示すように、ブルドン管３３は先端が広がる方向に変形するので、板状体３５が接点３６から離れる通常位置となり、マイクロスイッチ３２はオフ状態を維持する。
ガスボンベ内のガス圧が下がり、３Ｍpa以下となる場合、図３（ａ）に示すように、ブルドン管３３内の圧力も下がることで、その形状が元の状態（変形前の通常状態）に戻るため、ブルドン管３３の先端の３４が板状体３５を押し、板状体３５の他端側が接点３６と当接することで、マイクロスイッチ３２はオン状態となる。
【００２８】
マイクロスイッチ３２がオン状態になると、電子制御基板４０の回路構成による乾電池（電源）５０からの電圧供給により、発光部４１の赤色ＬＥＤが点滅するとともに発音部４２が警報音を発音して注意を喚起する。
すなわち、発音部４２及び発光部４１に乾電池５０からの電圧供給を行う電源スイッチがオン状態の場合において、ブルドン管３３が検知した圧力が所定値を超える場合は発光部４１が消灯する状態を維持し、所定値以下である場合は発光部（赤色ＬＥＤ）４１が赤色に点滅するよう動作する。
警報音及び赤色点滅があった場合、電源スイッチを「切」にして発音部４２及び発光部４１への電圧供給を遮断し、ガスボンベをボンベ残量警報装置１から取り外し、新しいガスボンベに交換する。
【００２９】
また、乾電池５０による電圧が所定電圧以下に低下する時は、電子制御基板４０の電圧検出回路が検知して黄色ＬＥＤが点滅するように構成することで、乾電池５０の交換時期を知らせることができる。
【００３０】
上述したボンベ残量警報装置１では、ボンベ取付ナット２３を設けてガスボンベとの接続を行うネジ式タイプとしたが、ヨーク式タイプで構成してもよい。
【００３１】
上述したボンベ残量警報装置の構成によれば、電源スイッチをオンとした場合においても、ガスボンベ内のガス圧が一定圧以上を維持している正常状態では電力を消費することがなく、ガス圧の低下や動作確認の押圧スイッチ４３を操作する場合にのみ発音部４２や発光部４１で発音及び発光が行われて電力が消費されるので、消費電力を抑える構成でガスボンベの交換時期を管理することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１…ボンベ残量警報装置
１０…本体
１１…連通室
１２…流量調整器接続口
２０…ボンベ取付継手
２１…連通孔
２４…ボンベ接続口
３０…マイクロスイッチ付き圧力計
３２…マイクロスイッチ
３３…ブルドン管
３３ａ…巻回部
４０…電子制御基板（制御回路）
４１…発光部
４２…発音部
５０…乾電池（電源）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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