(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルム貼付の効率を向上する自動フィルム貼付機を提供する。【解決手段】自動フィルム貼付機は、ベース１０と、その片側がベース１０に回転して接続され、他側がベース１０に着脱可能に接続された上蓋２０と、ベース１０内に設けられ、携帯端末を位置決めする位置決め機構３０と、ベース１０内に設けられた駆動ローラ４１と、上蓋２０のベース１０に向かう片側に設けられ、上蓋２０がベース１０に係合して接続したときに駆動ローラ４１と対向して設けられ、かつ駆動ローラ４１との間で挟持フィルム剥離隙間が形成される従動ローラ４２と、ベース１０内に設けられ、駆動ローラ４１の回転を駆動する駆動アセンブリと、を備えるフィルム剥離機構４０と、上蓋２０のベース１０に向かう片側に設けられ、保護フィルムを携帯端末のスクリーンに貼付させるように、上蓋２０がベース１０に係合して接続したときに接着フィルムに当接される弾性部材５０と、を備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
保護フィルムを携帯端末のスクリーンに貼り付ける自動フィルム貼付機であって、前記保護フィルムの両面にはそれぞれ離型フィルムおよび接着フィルムが貼設され、前記離型フィルムは前記保護フィルムの一端から延在して挟持部を形成し、
ベースと、
その片側が前記ベースに回転して接続され、他側が前記ベースに着脱可能に接続された上蓋と、
前記ベース内に設けられ、前記携帯端末を位置決めする位置決め機構と、
前記ベース内に設けられた駆動ローラと、前記上蓋の前記ベースに向かう片側に設けられ、前記上蓋が前記ベースに係合して接続したときに前記駆動ローラと対向して設けられ、かつ前記駆動ローラとの間で前記挟持部を挟持するフィルム剥離隙間が形成される従動ローラと、前記ベース内に設けられ、前記駆動ローラの回転を駆動する駆動アセンブリと、を備えるフィルム剥離機構と、
前記上蓋の前記ベースに向かう片側に設けられ、前記保護フィルムを前記携帯端末のスクリーンに貼付させるように、前記上蓋が前記ベースに係合して接続したときに前記接着フィルムに当接される弾性部材と、
を備えることを特徴とする自動フィルム貼付機。
【請求項２】
前記上蓋の前記ベースに向かう片側に蓋するように設置された第１蓋部材をさらに備え、前記第１蓋部材の前記ベースに向かう面には、少なくとも一つの係合溝が開設され、前記ベースの前記上蓋に向かう面には、前記係合溝と係合する少なくとも一つの留め具が設けられ、前記第１蓋部材にはさらに、前記従動ローラを貫通する第１貫通孔と、前記弾性部材を貫通する第２貫通孔とが開設されることを特徴とする請求項１に記載の自動フィルム貼付機。
【請求項３】
前記駆動アセンブリは、モータとギア伝達構造とを備え、前記ギア伝達構造の先端が前記モータの出力軸に固定して嵌着され、前記ギア伝達構造の末端が前記駆動ローラの端部に固定して嵌着されることを特徴とする請求項１に記載の自動フィルム貼付機。
【請求項４】
前記モータは前記駆動ローラと平行に配置され、前記ギア伝達構造は、前記モータの出力軸に固定して嵌着された１段ギアセットと、前記駆動ローラの一端の端部に固定して嵌着された３段ギアセットと、前記１段ギアセットと３段ギアセットとの間に設けられ、それぞれ前記１段ギアセットおよび３段ギアセットと噛み合う２段ギアセットと、を備えることを特徴とする請求項３に記載の自動フィルム貼付機。
【請求項５】
前記自動フィルム貼付機は、前記ベースの前記上蓋に向かう片側に蓋するように設置された第２蓋部材をさらに備え、前記第２蓋部材には前記接着フィルムを位置決めする複数の位置決めポストが設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の自動フィルム貼付機。
【請求項６】
前記弾性部材は弾性フォームであり、前記弾性部材は前記位置決め機構と対応して設けられ、かつ前記弾性部材の表面積が前記携帯端末の表面積よりも大きくなることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の自動フィルム貼付機。
【請求項７】
前記上蓋の前記ベースに向かう片側には位置決めスロットが設けられ、前記弾性部材は前記位置決めスロット内に接着されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の自動フィルム貼付機。
【請求項８】
前記自動フィルム貼付機は、前記ベース内に設けられた制御回路基板と、前記ベースの側面に設けられた起動ボタンと表示灯とをさらに備え、前記起動ボタン、表示灯およびモータはそれぞれ前記制御回路基板に電気的に接続されることを特徴とする請求項３に記載の自動フィルム貼付機。
【請求項９】
前記自動フィルム貼付機は、前記上蓋の側面に設けられたハンドルをさらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の自動フィルム貼付機。
【請求項１０】
前記上蓋は蝶番を介して前記ベースに回転して接続されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の自動フィルム貼付機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はフィルム貼付装置の技術分野に関し、特に自動フィルム貼付機に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯端末（携帯電話やタブレット型コンピュータなど）のスクリーンに対してフィルムを貼り付けるとき、通常は手動でフィルムを貼り付けるか、フィルム貼付装置を通してフィルムを貼り付ける。市販されている保護フィルムは、普通は３層のフィルムを含み、すなわち、フィルムの側面がほこりの付着を防ぐために、スクリーンに貼り付ける保護フィルムの側面に剥がしやすい離型フィルムを貼り付け、また、保護フィルムを傷つけないように、保護フィルムのユーザに面する側面に１層の接着フィルムを貼り付ける。そして、フィルムを貼り付ける際に、手動でフィルムを貼り付ける場合には、離型フィルムを手で剥がしてから保護フィルムを携帯端末スクリーンに貼り付け、最後に接着フィルムを剥がす必要があり、作業の全過程は手動操作で、フィルム貼付の効率が低く、かつフィルム貼付の効果が良くない。従来のフィルム貼付装置によってフィルムを貼り付ける場合、フィルム貼付装置は補助具のみとして使用され、フィルム貼付の過程において、今まで、離型フィルムを剥がして保護フィルムを携帯端末のスクリーンに貼り付けるためにフィルム貼付装置を手動で操作することが必要となり、そのフィルム貼付効果は完全に手動で貼り付けるよりは改善されているが、フィルム貼付効率はまだ低い。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は自動フィルム貼付機を提供することを目的とし、従来のフィルム貼付装置の貼付効率が低いという技術的課題を解決することを旨とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、保護フィルムを携帯端末のスクリーンに貼り付ける自動フィルム貼付機であって、上記保護フィルムの両面にはそれぞれ離型フィルムおよび接着フィルムが貼設され、上記離型フィルムは前記保護フィルムの一端から延在して挟持部を形成し、ベースと、その片側が上記ベースに回転して接続され、他側が上記ベースに着脱可能に接続された上蓋と、上記ベース内に設けられ、前記携帯端末を位置決めする位置決め機構と、上記ベース内に設けられた駆動ローラと、上記上蓋の上記ベースに向かう片側に設けられ、上記上蓋が上記ベースに係合して接続したときに上記駆動ローラと対向して設けられ、かつ上記駆動ローラとの間で上記挟持部を挟持するフィルム剥離隙間が形成される従動ローラと、上記ベース内に設けられ、上記駆動ローラの回転を駆動する駆動アセンブリと、を備えるフィルム剥離機構と、上記上蓋の上記ベースに向かう片側に設けられ、上記保護フィルムを上記携帯端末のスクリーンに貼付させるように、上記上蓋が上記ベースに係合して接続したときに上記接着フィルムに当接される弾性部材と、を備える自動フィルム貼付機によって実現される。
【０００５】
本考案の１つの実施例において、上記上蓋の上記ベースに向かう片側に蓋するように設置される第１蓋部材をさらに備え、上記第１蓋部材の上記ベースに向かう面には、少なくとも一つの係合溝が開設され、上記ベースの上記上蓋に向かう面には、上記係合溝と係合する少なくとも一つの留め具が設けられ、上記第１蓋部材にはさらに、上記従動ローラを貫通する第１貫通孔と、上記弾性部材を貫通する第２貫通孔とが開設される。
【０００６】
本考案の１つの実施例において、上記駆動アセンブリは、モータとギア伝達構造とを備え、上記ギア伝達構造の先端が上記モータの出力軸に固定して嵌着され、上記ギア伝達構造の末端が上記駆動ローラの端部に固定して嵌着される。
本考案の１つの実施例において、上記モータは上記駆動ローラと平行に配置され、上記ギア伝達構造は、上記モータの出力軸に固定して嵌着された１段ギアセットと、上記駆動ローラの一端の端部に固定して嵌着された３段ギアセットと、上記１段ギアセットと３段ギアセットとの間に設けられ、それぞれ上記１段ギアセットおよび３段ギアセットと噛み合っている２段ギアセットと、を備える。
【０００７】
本考案の１つの実施例において、上記自動フィルム貼付機は、上記ベースの上記上蓋に向かう片側に固定配置された第２蓋部材をさらに備え、上記第２蓋部材には上記接着フィルムを位置決めする複数の位置決めポストが設けられる。
本考案の１つの実施例において、上記弾性部材は弾性フォームであり、上記弾性部材は上記位置決め機構と対応して設けられ、かつ上記弾性部材の表面積が上記携帯端末の表面積よりも大きくなる。
本考案の１つの実施例において、上記上蓋の上記ベースに向かう片側には位置決めスロットが設けられ、上記弾性部材は上記位置決めスロット内に接着される。
本考案の１つの実施例において、上記自動フィルム貼付機は、上記ベース内に設けられた制御回路基板と、上記ベースの側面に設けられた起動ボタンと表示灯とをさらに備え、上記起動ボタン、表示灯およびモータはそれぞれ上記制御回路基板に電気的に接続される。
本考案の１つの実施例において、上記自動フィルム貼付機は、上記上蓋の側面に設けられたハンドルをさらに備える。
本考案の１つの実施例において、上記上蓋は蝶番を介して上記ベースに回転して接続される。
【考案の効果】
【０００８】
本考案を具体化した自動フィルム貼付機は、下記の有益な効果を有する。すなわち、フィルム剥離機構および弾性部材が設けられており、そのうち、フィルム剥離機構は、駆動ローラと、従動ローラと、駆動アセンブリとを備え、従動ローラは上蓋のベースに向かう片側に設けられ、駆動ローラおよび駆動アセンブリはベース内に設けられ、駆動アセンブリは駆動ローラの回転を駆動し、従動ローラは、上蓋がベースに係合して接続したときに駆動ローラと対向するように設けられ、かつ駆動ローラとの間には挟持部を挟持するためのフィルム剥離隙間が形成され、弾性部材は上蓋のベースに向かう片側に設けられ、保護フィルムを携帯端末のスクリーンに貼付させるように、上蓋がベースに係合して接続したときに接着フィルムに当接され、すなわち、フィルムを貼り付ける際、携帯端末を位置決め機構で位置決めすると同時に、接着フィルムを位置決めし、上蓋を蓋し、駆動アセンブリを起動し、駆動ローラが回転し、さらに従動ローラを回転させ、駆動ローラが従動ローラトともに離型フィルムを剥離し、弾性部材は接着フィルムおよび保護フィルムを携帯端末のスクリーンに押し付けた後、上蓋を開け、手動で接着フィルムを剥離し、フィルムの貼付が完了し、全過程において、離型フィルムの剥離および保護フィルムの貼付が自動化され、フィルム貼付の効率を向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本考案の実施例における技術的解決手段をより明確に説明するために、下記、実施例で使用される図面を簡単に紹介する。当然のことながら、下記の説明における図面は、本考案のいくつかの実施例に過ぎず、当業者であれば、創造的労働を要することなく、これらの図面に基づく他の図面を得ることができる。
【００１０】
【図１】本考案の実施例による自動フィルム貼付機をクローズしたときの立体構造概略図である。
【図２】本考案の実施例による自動フィルム貼付機をオープンしたときの立体構造概略図である。
【図３】本考案の実施例による上蓋の立体構造概略図である。
【図４】本考案の実施例による第１蓋部材の正面図である。
【図５】本考案の実施例による自動フィルム貼付機の一部の立体構造概略図（１）である。
【図６】本考案の実施例による自動フィルム貼付機の一部の立体構造概略図（２）である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
本考案の目的、技術的解決手段および利点をより明らかにするために、下記は図面および実施例に合わせて本考案をより詳細に説明する。ここで説明される具体的な実施例は本考案を解釈するためのものに過ぎず、本考案を限定するためのものではないことを理解すべきである。
【００１２】
なお、ある部材が別の部材に「固定」又は「設置」されると言われる場合、それは別の部材に直接的又は間接的に位置すべきである。ある部材が別の部材に「接続」されると言われている場合、それは別の部材に直接的又は間接的に接続すべきである。「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」などの用語によって指示される方位又は位置は、図面に示された方位又は位置に基づき、本考案を簡略化するためのものに過ぎず、本技術的解決手段を限定するものと解釈されるべきではない。「第１」、「第２」という用語は説明するためのものに過ぎず、相対的な重要度を指示や示唆するもの、或いは指示される技術的特徴の数を暗示的に表示するものとして理解することはできない。特に限定されていない限り、「複数」は２つ以上を意味する。
【００１３】
本考案に記載される技術的解決手段を説明するために、下記は具体的な図面および実施例に合わせて詳細に説明する。
図１から図６を参照し、本考案の実施例は、保護フィルムを携帯端末のスクリーンに貼り付けるための自動フィルム貼付機を提供し、保護フィルムの対向する両面には離型フィルム１０１および接着フィルムがそれぞれ貼設され、そのうち、離型フィルム１０１は携帯端末のスクリーンに貼り付けるための保護フィルムの片側に配置され、当該離型フィルム１０１は保護フィルムの一端から延在して挟持部を形成し、当該挟持部は離型フィルム１０１を剥がしやすいために配置される。本考案の実施例における携帯端末は、携帯電話、タブレット型コンピュータ等であってもよい。
【００１４】
自動フィルム貼付機はベース１０と、上蓋２０と、位置決め機構３０と、フィルム剥離機構４０と、弾性部材５０とを備える。そのうち、ベース１０と上蓋２０とはいずれもハーフカバー型の構造であり、ベース１０の開口部が上方を向き、上蓋２０の開口部が下方を向くように形成され、上蓋２０をベース１０に係合して接続させると、収容位置決め機構３０、フィルム剥離機構４０および弾性部材５０を収容する収容空間が形成される。
【００１５】
具体的には、位置決め機構３０はベース１０内に配置され、携帯端末を位置決めするために使用される。フィルム剥離機構４０は、駆動ローラ４１と、従動ローラ４２と、駆動アセンブリ４３とを備え、そのうち、従動ローラ４２は上蓋２０のベース１０に向かう片側に設けられ、駆動ローラ４１および駆動アセンブリ４３はベース１０内に設けられ、駆動アセンブリ４３は、駆動ローラ４１の回転を駆動し、従動ローラ４２は、上蓋２０がベース１０に係合して接続したときに駆動ローラ４１と対向するように設けられ、かつ駆動ローラ４１との間には、離型フィルム１０１の挟持部を挟持するためのフィルム剥離隙間が形成される。つまり、フィルム剥離機構４０は、保護フィルムの下方の離型フィルム１０１を剥離するためのものである。弾性部材５０は、上蓋２０のベース１０に向かう片側に設けられ、離型フィルム１０１を剥離した保護フィルムを携帯端末のスクリーンに貼付させるように、上蓋２０がベース１０に係合して接続したときに接着フィルムおよび保護フィルムに当接される。
【００１６】
上蓋２０がベース１０に係合して接続し、具体的には、上蓋２０の開閉を容易にするために、上蓋２０の片側はベース１０の片側に回転して接続され、上蓋２０の他側はベース１０の他側に着脱可能に接続される。
本考案の実施例ではフィルム剥離機構４０および弾性部材５０が設けられており、そのうち、フィルム剥離機構４０は、駆動ローラ４１と、従動ローラ４２と、駆動アセンブリ４３とを備え、従動ローラ４２は上蓋２０のベース１０に向かう片側に設けられ、駆動ローラ４１および駆動アセンブリ４３はベース１０内に設けられ、駆動アセンブリ４３は駆動ローラ４１の回転を駆動し、従動ローラ４２は、上蓋２０がベース１０に係合して接続したときに駆動ローラ４１と対向するように設けられ、かつ駆動ローラ４１との間には、挟持部を挟持するためのフィルム剥離隙間が形成され、弾性部材５０は、上蓋２０のベース１０に向かう片側に設けられ、保護フィルムを携帯端末のスクリーンに貼付させるように、上蓋２０がベース１０に係合して接続したときに接着フィルムに当接され、すなわち、フィルムを貼り付ける際、携帯端末を位置決め機構３０で位置決めすると同時に、接着フィルムを位置決めし、上蓋２０を蓋し、駆動アセンブリ４３を起動し、駆動ローラ４１が回転し、さらに従動ローラ４２を回転させ、駆動ローラ４１が従動ローラ４２と一緒に離型フィルム１０１を剥離し、弾性部材５０は接着フィルムおよび保護フィルムを携帯端末のスクリーンに押し付けた後、そして上蓋２０を開け、手動で接着フィルムを剥離し、フィルム貼付が完了し、全過程において、離型フィルム１０１の剥離および保護フィルムの貼付が自動的にされ、フィルム貼付の効率を向上する。
【００１７】
本考案の１つの実施例において、図１を参照し、自動フィルム貼付機は、上蓋２０のベース１０に向かう片側に蓋するように設置された第１蓋部材６０をさらに備え、具体的には、ねじを介して上蓋２０に固定することができる。当該第１蓋部材６０のベース１０に向かう面には、少なくとも一つの係合溝６１が開設される。対応して、ベース１０の上蓋２０に向かう面には、係合溝６１と係合する少なくとも一つの留め具１１が設けられ、そのうち、留め具１１の形状および位置は係合溝６１と整合する。本実施例では、係合溝６１と留め具１１との係合により上蓋２０とベース１０との着脱可能な接続が実現され、同時に、係合溝６１と留め具１１との係合により上蓋２０とベース１０とがロックされ、それによって、弾性部材５０をフィルム貼付の過程においてフィルムおよび携帯端末に当接させ、さらに離型フィルム１０１を剥離した後に保護フィルムを携帯端末のスクリーンに貼り付けることができる。好ましくは、係合溝６１は第１蓋部材６０の縁に設けられ、留め具１１はベース１０の縁に設けられる。
【００１８】
具体的な応用では、第１蓋部材６０の片側縁の中心位置には一つの係合溝６１が設けられ、対応して、ベース１０の片側縁の中心位置には一つの留め具１１が設けられる。当然ながら、留め具１１と係合溝６１の数は実際の状況に応じて決定することができ、２つ以上でもよい。
また、本実施例において、図４を参照し、第１蓋部材６０にはさらに第１貫通孔６２および第２貫通孔６３が開設され、そのうち、第１貫通孔６２は位置および形状が従動ローラ４２に対応し、従動ローラ４２を貫通するために用いられるが、第２貫通孔は位置および形状が弾性部材５０に対応し、弾性部材５０を貫通するために用いられる。
【００１９】
本考案の別の実施例において、第１蓋部材６０のベース１０に向かう面には、少なくとも一つの留め具１１が開設されることも可能である。対応して、ベース１０の上蓋２０に向かう面には、留め具１１と嵌め合うように少なくとも一つの係合溝６１が設けられ、そのうち、留め具１１の形状および位置は係合溝６１と整合する。
本考案の１つの実施例において、図６を参照し、駆動アセンブリ４３は、モータ４３１とギア伝達構造とを備える。そのうち、ギア伝達構造は、モータ４３１の動力を駆動ローラ４１に伝達することにより、モータ４３１による駆動ローラ４１の回転を実現する。ギア伝達構造は、モータ４３１と駆動ローラ４１の同じ端部に設けられ、ギア伝達構造の先端がモータ４３１の出力軸に固定して嵌着され、ギア伝達構造の末端が駆動ローラ４１の端部に固定して嵌着されることにより、動力の伝達を実現する。本実施例において、ギア伝達構造を設けることで動力を伝達しているため、全体構造が更にコンパクトになる。
【００２０】
具体的には、駆動ローラ４１はベース１０の幅方向に沿ってベース１０の一端に設けられ、モータ４３１は駆動ローラ４１と平行に配置される。ギア伝達構造は、１段ギアセット４３２と、２段ギアセット４３３と、３段ギアセット４３４とを備え、そのうち、１段ギアセット４３２はモータ４３１の出力軸に固定して嵌着され、３段ギアセット４３４は駆動ローラ４１の一端の端部に固定して嵌着され、２段ギアセット４３３は１段ギアセット４３２と３段ギアセット４３４との間に設けられ、それぞれ１段ギアセットおよび３段ギアセット４３４と噛み合っている。
本考案の他の実施例では、駆動ローラ４１は、その自体の回転を実現するために他の駆動方法を採用することもでき、またはモータ４３１によって駆動ローラ４１の回転を直接に駆動することもできる。
【００２１】
本考案の１つの実施例において、図１および図５を参照し、自動フィルム貼付機は、ベース１０の上蓋２０に向かう片側に蓋するように設置された第２蓋部材７０をさらに備え、具体的には、ねじを介してベース１０に固定することができる。フィルムの位置決めを実現するために、第２蓋部材７０には複数の位置決めポスト７１が開設され、当該位置決めポスト７１は接着フィルムを位置決めすることに用いられる。対応して、接着フィルムには位置決めポスト７１を貫通するための複数の位置決め穴が開設され、位置決め穴は位置決めポスト７１と一対一対応している。同時に、第１蓋部材６０には複数の第三貫通孔６４が開設され、当該第三貫通孔６４は、位置決めポスト７１と一対一対応し、かつ第２貫通孔６３に連通し、上蓋２０がベース１０に係合したときに位置決めポスト７１を回避するために用いられる。本実施例において、位置決めポスト７１を設けることで、保護フィルム、接着フィルムおよび離型フィルム１０１の構造を位置決めすることができ、離型フィルム１０１の剥離および保護フィルムの貼付を容易にする。
【００２２】
具体的な応用では、第２蓋部材７０には３つの位置決めポスト７１が設けられ、３つの位置決めポスト７１は一列に配置される。当然ながら、位置決めポスト７１の数は実際の状況に応じて決定することができ、ここで限定されない。
本考案の１つの実施例において、弾性部材５０は、弾性フォームであり、好ましくは弾性の高いフォームである。弾性部材５０は、携帯端末を位置決め機構３０に位置決めした後、弾性部材５０が携帯端末に対応できるように、位置決め機構３０と対応して設けられる。弾性部材５０の表面積は、携帯端末の表面積よりも大きくし、より具体的には、保護フィルムを携帯端末のスクリーンに貼付して浮き上がりや気泡の発生を防止するために、弾性部材５０の表面積は携帯端末のスクリーンの表面積よりも大きくすべきである。
【００２３】
本考案の１つの実施例において、図３を参照し、弾性部材５０の移動を防止し、弾性部材５０の組み立てやすくするために、上蓋２０のベース１０に向かう片側には位置決めスロット２１が設けられ、当該位置決めスロット２１は第１蓋部材６０の第２貫通孔６３に対応し、弾性部材５０は接着剤によって位置決めスロット２１内に接着される。本実施例において、弾性部材５０は直方体形状であり、その片側が位置決めスロット２１の底面に接着される。弾性部材５０の他側は、上蓋２０がベース１０に係合したときに、フィルムおよび携帯端末への当接しやすくするために、位置決めスロット２１から突出することが好ましい。当然ながら、本考案の他の実施例では、弾性部材５０を位置決めスロット２１内に締り嵌めすることもでき、それによって弾性部材５０の固定を実現する。
【００２４】
本考案の１つの実施例において、図１、図２および図５を参照し、自動フィルム貼付機は、ベース１０内に設けられた制御回路基板と、ベース１０の側面に設けられた起動ボタン１００と表示灯１１０とをさらに備え、そのうち、起動ボタン１００、表示灯１１０およびモータ４３１はそれぞれ制御回路基板に電気的に接続される。本実施例において、ボタン１００を押すことによってモータ４３１の回転を起動し、従動ローラ４２が離型フィルム１０１を剥離するように駆動ローラ４１を駆動する。表示灯１１０の点灯は自動フィルム貼付機が作業中であることを示し、点灯から消灯になることはフィルム貼付作業が完了することを示す。
【００２５】
本考案の１つの実施例において、図１および図２を参照し、自動フィルム貼付機は、上蓋２０の側面に設けられたハンドル８０をさらに備え、それによって、使用者が上蓋２０を開けやすくし、また、自動フィルム貼付機を持ち上げやすくする。具体的には、ハンドル８０は、上蓋２０がベース１０に回転して接続されていない側の面に設けられる。
本考案の１つの実施例において、図１を参照し、上蓋２０は、蝶番９０を介してベース１０に回転して接続される。そのうち、蝶番９０の一端はベース１０の片側に固定して接続され、蝶番９０の他端は上蓋２０の片側に固定して接続される。具体的な応用では、上蓋２０は、２つの蝶番９０を介してベース１０に回転して接続される。当然ながら、本考案の他の実施例では、上蓋２０は他の回転して接続する方式によってベース１０に回転して接続することもできる。
【００２６】
なお、本考案の実施例における位置決め機構３０は、図示の構造に限定されるものではなく、例えば、現在一般に使用されている位置決め構造など、携帯端末を位置決めできる任意の構造を使用することができ、本考案の実施例はここで詳細に説明しない。
本考案の実施例の自動フィルム貼付機によってフィルムを貼り付ける場合、具体的には下記のステップを含む。すなわち、まず、上蓋２０を開け、携帯端末を載置領域に載置して位置決めし、保護フィルム、接着フィルムおよび離型フィルム１０１が一体となるフィルムを携帯端末に載置し、位置決めポスト７１によって位置決めする。次に上蓋２０を閉じ、起動ボタン１００を押し、表示灯１１０が点灯し、モータ４３１によって駆動ローラ４１の回転を駆動し、さらに従動ローラ４２が駆動ローラ４１と共に離型フィルム１０１を剥離するように駆動し、弾性部材５０は保護フィルムを携帯端末のスクリーンに当接して貼り付ける。表示灯１１０が消灯した後、上蓋２０を開け、手動で保護フィルム上の接着フィルムを剥離し、携帯端末を取り出し、携帯端末のスクリーンのフィルム貼付を完成させる。
【００２７】
上記は本考案の好適な実施例に過ぎず、本考案を限定するものではなく、本考案の精神および原則においてなされたあらゆる変更、等価取替及び改良等は、本考案の保護範囲に含まれるべきである。
【００２８】
上記の図面における参照番号は下記のとおりである。
【符号の説明】
【００２９】
１０  ベース
１１  留め具
２０  上蓋
２１  位置決めスロット
３０  位置決め機構
４０  フィルム剥離機構
４１  駆動ローラ
４２  従動ローラ
４３  駆動アセンブリ
４３１  モータ
４３２  １段ギアセット
４３３  ２段ギアセット
４３４  ３段ギアセット
５０  弾性部材
６０  第１蓋部材
６１  係合溝
６２  第１貫通孔
６３  第２貫通孔
６４  第三貫通孔
７０  第２蓋部材
７１  位置決めポスト
８０  ハンドル
９０  蝶番
１００  起動ボタン
１１０  表示灯
１０１  離型フィルム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003221807.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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