(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤が塗布されるテープを中央に空孔を有した状態でロール状に巻いてなるテープ部材と、
該テープ部材を回転自在に保持してテープを繰り出す第１リールと、
該第１リールのテープ部材から引き出されたテープを巻き取る第２リールとを備え、
接着剤を塗布する接着剤塗布装置により、前記第１リールから第２リールに渡るテープ上に接着剤の捨て打ちが行われる接着剤塗布装置の捨て打ち装置において、
前記第１リールには、
前記テープ部材を保持すべく該テープ部材の中央の空孔に挿入されるリール軸と、
該リール軸の外周部に設けられ該リール軸の外周面からの突出量を変更可能な突出部材とが設けられていることを特徴とする接着剤塗布装置の捨て打ち装置。
【請求項２】
接着剤が塗布されるテープをロール状に巻いてなるテープ部材と、
該テープ部材を回転自在に保持してテープを繰り出す第１リールと、
該第１リールのテープ部材から引き出されたテープを巻き取る第２リールとを備え、
接着剤を塗布する接着剤塗布装置により、前記第１リールから第２リールに渡るテープ上に接着剤の捨て打ちが行われる接着剤塗布装置の捨て打ち装置において、
前記第２リールには、接着剤が捨て打ちされる面を内側に前記テープが巻き付けられることを特徴とする接着剤塗布装置の捨て打ち装置。
【請求項３】
接着剤が塗布されるテープをロール状に巻いてなるテープ部材と、
該テープ部材を回転自在に保持してテープを繰り出す第１リールと、
該第１リールのテープ部材から引き出されたテープを巻き取る第２リールとを備え、
接着剤を塗布する接着剤塗布装置により、前記第１リールから第２リールに渡るテープ上に接着剤の捨て打ちが行われる接着剤塗布装置の捨て打ち装置において、
前記第２リールには、
往復回動駆動する駆動部分および固定的な固定部分を有するリール軸と、
前記リール軸に嵌合されると共に前記テープを巻き取るスプールと、
該スプールを前記リール軸の固定部分に対して順回転方向のみ回転自在で逆回転方向の回転を係止する第１の一方向クラッチと、
前記スプールを前記リール軸の駆動部分に対して逆回転方向のみ回転自在で順回転方向の回転を係止する第２の一方向クラッチとが設けられていることを特徴とする接着剤塗布装置の捨て打ち装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、接着剤塗布装置による接着剤の捨て打ちが行われる接着剤塗布装置の捨て打ち装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
実装部品を基板上に表面実装する場合、実装部品を仮止めするためにプリント基板上の所望の位置に接着剤を塗布することがある。このような作業を行う装置として、例えば、特開平５−１８５００４号公報に開示の接着剤塗布装置がある。
接着剤塗布装置は、一般に、基板を搬送する基板搬送手段や、接着剤を微少量ずつ吐出するディスペンサ（接着剤塗布手段）、および、該ディスペンサをＸ−Ｙ方向に移動するＸ−Ｙ移動機構等から構成され、搬送路を搬送された基板に対してディスペンサをＸ−Ｙ方向に移動させて接着剤を吐出させていくことで、基板上の所望の位置に接着剤を塗布する装置である。
【０００３】
また、例えば、ディスペンサから吐出される接着剤の量を確かめたり、ノズル先の接着剤の粘度を調整する等の目的で、基板への接着剤の塗布処理と平行して接着剤の捨て打ちを行う技術も開発されている。このような技術は例えば特開平６−１５４６８４号に開示されており、例えば、接着剤の捨て打ちが可能な捨て打ちユニット（捨て打ち装置）を基板の搬送路脇に設け、該捨て打ちユニットまでディスペンサを移動させることで接着剤の捨て打ちを行う。
捨て打ちユニットは、接着剤が塗布されるテープが巻き付けられる１対のリールを備えてなり、これら１対のリール間を渡るテープ上に接着剤の捨て打ちが行われる。そして、テープ上に塗布された接着剤を例えばＣＣＤ（charge coupled device ）カメラ等により確認した後、テープを一方のリールから他方のリールに送って新しいテープ面を出す。そして、この一連のサイクルを繰り返す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、接着剤を塗布する場合、先ず、基板は搬送路上を搬送されて所定の位置で停止され位置決めされる。この基板の停止は、一般に基準面を設けて該面に基板を当接させることで行う。そして、この定位置に位置決めされた状態でＸ−Ｙ移動機構が作動して接着剤が塗布される。
また、基板は搬送路上を順方向と逆方向の両方向に搬送できるように構成されるのが一般的であり、オペレータは都合の良い方向を選択して基板を送ることが出来る。基板の搬送方向が逆になると、基板を停止させる基準面の位置や基板の停止位置も変化する。例えば、左から右に基板が送られる場合には搬送路中央より右側に基準面が設けられ、この面を基準に基板が位置決めされる。一方、右から左に基板が送られる場合には搬送路中央より左側に基準面が設けられ、この面を基準に基板が位置決めされる。
【０００５】
従来の接着剤塗布装置は、上記構成のため、捨て打ちユニットが搬送路脇の搬送方向に見た中央に取り付けられていた。すなわち、接着剤の捨て打ちは基板に接着剤を塗布する処理中に頻繁に行われるため、基板と捨て打ちユニットは近くに配置したほうが処理速度が向上される。捨て打ちユニットを搬送路の中央に取り付けることで、基板の搬送方向が左と右のどちらであっても、基板の停止位置と捨て打ちユニットまでの距離が大きく離れるといった不都合が回避される。
しかしながら、接着剤を塗布する基板は大きいものから小さいものまであり、その大きさにより基板の停止位置も大きく変化する。つまり、基板はその片側が基準面に当接して停止されるので、例えば、小さい基板は基準面の近傍で停止することになる。そして、基準面の近傍に停止した基板と搬送路の中央に取り付けられている捨て打ちユニットとの距離は決して短いものとは云えず、基板への接着剤塗布処理と平行して行われる接着剤の捨て打ち処理の処理速度の低下を招いていた。
【０００６】
ところで、捨て打ちユニットにはロール状に巻かれたテープが使用されるが、従来の捨て打ちユニットではこのテープ部材をリールに固定するのに複雑な機構を用いており、その固定作業は簡単に行えるものでなかった。一般的なテープ部材は、中央に貫通孔が設けられた芯材にテープを巻いた構成となっているが、このようなテープ部材には規格がなく、その貫通孔の径は一定していない。そのため、リールに固定するための構成も複雑なものになっていた。
【０００７】
また、捨て打ちユニットは、テープを巻き取る側のリールにリミットスイッチを設け、リールに巻き取るテープの限界量を検出するようにすることも考えられるが、テープには接着剤が塗布されるためこの接着剤がリミットスイッチに接触してスイッチの動作不良を招くといった課題があった。
その他、捨て打ちユニットのリールを回転駆動させる構成など、複雑で製造コストを高騰させる構成がまだまだあり、構成の単純化および製造コストの低減といった課題があった。
【０００８】
この発明の目的は、上記実状に鑑みてなされたもので、基板への接着剤の塗布処理と平行して行われる接着剤の捨て打ち処理の高速化、並びに、捨て打ち装置の構成の単純化および製造コストの低減を図ることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、接着剤が塗布されるテープを中央に空孔を有した状態でロール状に巻いてなるテープ部材と、該テープ部材を回転自在に保持してテープを繰り出す第１リールと、該第１リールのテープ部材から引き出されたテープを巻き取る第２リールとを備え、接着剤を塗布する接着剤塗布装置により、前記第１リールから第２リールに渡るテープ上に接着剤の捨て打ちが行われる接着剤塗布装置の捨て打ち装置において、前記第１リールには、前記テープ部材を保持すべく該テープ部材の中央の空孔に挿入されるリール軸と、該リール軸の外周部に設けられ該リール軸の外周面からの突出量を変更可能な突出部材とが設けられている構成とした。
【００１３】
この請求項１記載の発明によれば、テープ部材中央の空孔の大きさが異なった場合でも、この大きさに合わせてリール軸の突出部材の突出量を変化させることでテープ部材を確実にリール軸に固定することが出来る。また、テープ部材はリール軸に嵌合させるだけで固定されるので、その固定作業が簡単なものとなる。
【００１４】
ここで、上記の突出部材は、例えば、リール軸の外周部に螺合されるネジ、又はネジ止着される板バネ等により構成可能であり、最も単純で製造コストの低い構成とすることが出来る。その他、バネ材を介して突出部材を出入可能な構成にするなど、種々の構成があり得る。
【００１５】
請求項２記載の発明は、接着剤が塗布されるテープをロール状に巻いてなるテープ部材と、該テープ部材を回転自在に保持してテープを繰り出す第１リールと、該第１リールのテープ部材から引き出されたテープを巻き取る第２リールとを備え、接着剤を塗布する接着剤塗布装置により、前記第１リールから第２リールに渡るテープ上に接着剤の捨て打ちが行われる接着剤塗布装置の捨て打ち装置において、前記第２リールには、接着剤が捨て打ちされる面を内側に前記テープが巻き付けられる構成とした。
【００１６】
この請求項２記載の発明によれば、第２リールには接着剤の塗布される面を内側にしてテープが巻き取られていくので、外側にして巻き付ける場合に比べて接着剤の露出部分を減らすことが出来る。従って、例えば、第２リール上に巻き取られたテープの外縁を検知することでテープの巻付け量を検出する検出手段を設けた場合、上記検出手段が接着剤に接触して動作不良を起こすといった不都合を回避することが出来る。また、保守者が接着剤塗布装置や捨て打ち装置の保守処理を行う際など、接着剤の露出部分が少ない分、接着剤を手や何かにくっつけて汚してしまうといった不都合を回避することが出来る。
【００１７】
請求項３記載の発明は、接着剤が塗布されるテープをロール状に巻いてなるテープ部材と、該テープ部材を回転自在に保持してテープを繰り出す第１リールと、該第１リールのテープ部材から引き出されたテープを巻き取る第２リールとを備え、接着剤を塗布する接着剤塗布装置により、前記第１リールから第２リールに渡るテープ上に接着剤の捨て打ちが行われる接着剤塗布装置の捨て打ち装置において、前記第２リールには、往復回動駆動する駆動部分および固定的な固定部分を有するリール軸と、前記リール軸に嵌合されると共に前記テープを巻き取るスプールと、該スプールを前記リール軸の固定部分に対して順回転方向のみ回転自在で逆回転方向の回転を係止する第１の一方向クラッチと、前記スプールを前記リール軸の駆動部分に対して逆回転方向のみ回転自在で順回転方向の回転を係止する第２の一方向クラッチとが設けられている構成とした。
【００１８】
この請求項３記載の発明によれば、上記リール軸の駆動部分を往復回動駆動させるだけで、その上のスプールを一定方向に回転させていくことが出来る。すなわち、リール軸の駆動部分が順回転方向に回動するとこの回動が第２の一方向クラッチを介してスプールに伝わりスプールが順回転方向に回動する。次いで、リール軸の駆動部分が逆回転方向に回動すると、この回動は第２の一方向クラッチによりスプールに伝達されることがなく、更に、スプールは第１の一方向クラッチによりリール軸の固定部分に対して逆回転しないように係止されているので、スプールは回転しない。これら一連の作用が繰り返されて、スプールは断続的に順方向に回転していく。上記の構成によれば、往復回動運動が往復運動するエアピストンやソレノイドから簡単に導出できる運動であるため、単純な構成とすることができ、製造コストの低減を図ることが出来る。また、スプールは、リール軸の駆動部分の回動量ずつ断続的に回転していくので、テープを所定量移動させて停止させ、捨て打ちが行われた後に再び所定量移動させて停止させるといったサイクル動作を簡単に実現できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図１〜図７の図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態の接着剤塗布装置１００の全体像を示す斜視図である。
この実施の形態の接着剤塗布装置１００は、基台８０上に、接着剤が充填されたシリンジ７１…やＣＣＤカメラ７２等を備えたディスペンサ（接着剤塗布手段）７０、このディスペンサ７０をＸ−Ｙ方向に移動可能とするＸ−Ｙ移動手段としてのＸテーブル７４およびＹテーブル７３、左右に伸びる搬送路７６に沿って基板Ｈを搬送する搬送手段としての搬送レール７７，７８および搬送ベルト７７ａ，７８ａ、並びに、この実施の形態特有の捨て打ちユニット（捨て打ち装置）１等を備えて構成される。搬送レール７７，７８は、接着剤塗布処理時に基板Ｈが固定される基板固定部の構成を兼ねている。
【００２０】
そして、基板Ｈが搬送路７６に沿って搬送され処理領域で停止されると、Ｘテーブル７４とＹテーブル７３によりディスペンサ７０が基板Ｈ上の所定位置に移動されると共に、ディスペンサ７０のシリンジ７１が降下されて接着剤を基板Ｈ上の所定位置に塗布する。そして、これらディスペンサ７０のＸ−Ｙ方向の移動およびシリンジ７１の降下・上昇を繰り返して、基板Ｈ上の複数の箇所に接着剤を塗布していく。また、この接着剤の塗布処理の途中、例えば、シリンジ７１から吐出される接着剤の量を確かめたり、ノズル先の接着剤の粘度を調整する等の目的で、ディスペンサ７０を捨て打ちユニット１まで移動させ、該捨て打ちユニット１に接着剤を試しに吐出させる捨て打ちが行われる。
【００２１】
図２は、本発明の実施の形態の捨て打ちユニット１を示す分解斜視図、図３は、捨て打ちユニット１のテープ１５ａの巻き方を示す正面図である。また、図４は捨て打ちユニット１の第１リールの詳細を示す正面図である。
捨て打ちユニット１は、図２に示すように、ステージ２０、テープ部材１５、ベース板２、このベース板２に設けられた第１リール３、第２リール４、駆動手段としてのエアピストン５および検出手段としてのリミットスイッチ１２、並びに、リンク７等から構成される。
【００２２】
ステージ２０は、ベース板２と別体に接着剤塗布装置１００の搬送レール７８の側部に、搬送レール７７，７８とほぼ同じ高さに取り付けられる。ステージ２０には、テープ１５ａをガイドする１対の切欠き部２０ａ，２０ｂが設けられ、これら切欠き部２０ａ，２０ｂの間が接着剤が捨て打ちされるステージ部２０Ａとなる。なお、ステージ２０をベース板２に固着するなどして一体的に設けても良い。
テープ部材１５は、例えばボール紙からなる芯材１５Ｂに紙製のテープ１５ａを巻き付けてなるものである。芯材１５Ｂの中央には空孔としての貫通孔１５ｂが設けられている。
【００２３】
第１リール３は、フランジ３１、リール軸である六角軸３２、六角軸３２の外周側に突出される突出部材としての３つの板バネ３４…、これら板バネ３４…を止着するネジ３３…から構成される。板バネ３４…は、その一端側を六角軸３２の外周方向に延出させた状態で止着される。板バネ３４…にはネジ止着用の長穴が設けられており、この長穴に沿って止着位置をスライドすることで、板バネ３４…の一端側の延出量を変更できる。六角軸３２とフランジ３１は固着されており、六角軸３２の軸心を中心として伴に回転可能にベース板２に固定ネジ３２ａにより固定されている。また、これら六角軸３２とフランジ３１とは空回りしないように所定の抵抗を有して回転するように固定されている。
【００２４】
図４に示すように、テープ部材１５はその芯材１５Ｂの貫通孔１５ｂを上記六角軸３２に嵌合するだけで第１リール３に保持される。テープ部材１５をセットする場合には、先ず、板バネ３４…の止着位置を変更して芯材１５Ｂが確実に填まりはずれない程度に板バネ３４…の延出量を調整する。なお、六角軸３２は固定ネジ３２ａにより取り外し可能になっており、板バネ３４…の延出量を調整する際、六角軸３２を外して行うと作業しやすい。そして、調整が済んだらテープ部材１５を六角軸３２にはめ合わせてテープ部材１５のセット完了である。六角軸３２から延出した板バネ３４…は、芯材１５Ｂを内側から押圧してテープ部材１５を固定する。
【００２５】
図５には第２リール４の詳細を示す分解斜視図を、図６には第２リール４の一部破断部分を含んだ斜視図を示す。
第２リール４は、図２、５、６に示すように、巻取りリール軸４５、第１フランジ４１、スプール４３、固定リール軸４２、第２フランジ４４Ａ、フランジノブ４４Ｂ、スプール４３内に配設されそれぞれ逆向きに作用する第１一方向クラッチ４３Ａおよび第２一方向クラッチ４３Ｂ等から構成される。
固定リール軸４２は根元のネジ部４２ｄを介してベース板２に固着される。巻取りリール軸４５は、第１フランジ４１に固着されると共に固定リール軸４２の細軸部４２ａに回転自在に嵌合される。
【００２６】
スプール４３は、所定方向に回転してテープ１５ａを巻き取っていくもので、第１第２一方向クラッチ４３Ａ，４３Ｂを介して連続する固定リール軸４２の太軸部４２ｂと巻取りリール軸４５の軸部４５ａとに嵌合される。スプール４３はテープが巻き付けられる主スプール部４３ｂと、第２フランジ部４４が嵌合される副スプール部４３ａとからなり、主スプール部４３ｂにはテープ１５ａの先端が掛けられる掛け溝４３ｃが設けられている。スプール４３内の第１一方向クラッチ４３Ａは固定リール軸４２の太軸部４２ｂに作用する一方、第２一方向クラッチ４３Ｂは巻取りリール軸４５の軸部４５ａに作用する。この作用については後述する。
第２フランジ４４Ａとフランジノブ４４Ｂとは互いにネジ止着されると共に、スプール４３の副スプール部４３ａに遊嵌した状態で固定リール軸４２先端のネジ部４２ｃに止着される。止着する際には、フランジノブ４４Ｂをつかんで安定した状態で作業できる。
【００２７】
エアピストン５は、プランジャ５ａを前後に往復運動することで第２リール４のスプール４３を１方向に回転駆動していくものである。プランジャ５ａは取付具６とリンク７とを介して第１フランジ４１に接続されており、プランジャ５ａの往復運動が第１フランジ４１に伝達されて、第１フランジ４１が回転方向に所定量ずつ往復運動する。
リミットスイッチ１２は、取付具１２ａを介してベース板２上に取り付けられる。リミットスイッチ１２は、第２リール４の第１フランジ４１と第２フランジ４４Ａの間でその外周部に配置され、第２リール４に巻かれたテープ１５ａの外周面を検知することでテープの巻き量が限界になったことを検出する。
【００２８】
次に、スプール４３の回転運動、すなわち第１一方向クラッチ４３Ａと第２一方向クラッチ４３Ｂの作用について説明する。
スプール４３は、図３に示すように、接着剤Ａ…が塗布されるテープ面を内側に巻き込む方向に所定回転角度ずつ断続的に回転し、その逆方向には回転しない。そして、この回転はエアピストン５による第１フランジ４１の往復回転運動から次のようにして導き出される。
【００２９】
すなわち、エアピストン５のプランジャ５ａが押し出されると、第１フランジ４１が時計方向（図３中のＣＷ方向）に所定角度だけ回動する。第１フランジ４１の回動はそのまま巻取りリール軸４５の回動となり軸部４５ａも同様に時計方向に回動する。この回動運動は第２一方向クラッチ４３Ｂを介してスプール４３に伝達され、スプール４３が時計方向に所定角度回転する。このとき、固定リール軸４２の太軸部４２ｂ上でスプール４３が回転することになるが、この回転方向に対しては第１一方向クラッチ４３Ａが運動を規制しないので、スプール４３は障害なく回転運動を行う。
【００３０】
次いで、エアピストン５のプランジャ５ａが引き戻されると、第１フランジ４１および巻取りリール軸４５が反時計方向（図３中のＣＣＷ方向）に所定角度だけ回動する。しかし、この回動運動はスプール４３には伝達されずにスプール４３は停止した状態のままとなる。すなわち、第２一方向クラッチ４３Ｂは軸部４５ａの反時計方向の回動をスプール４３に伝達せず、更に、第１一方向クラッチ４３Ａはスプール４３が反時計方向に回転しようとしても、固定リール軸４２の太軸部４２ｂに係止してこの反時計方向の回転を阻止する。
そして、上記一連の運動を繰り返すことで、スプール４３が時計方向（図３中のＣＷ方向）に回転していく。また、その回転は、エアピストン５のプランジャ５ａの一回の往復運動に対して所定角度ずつ断続的に行われる。
【００３１】
次に、接着剤塗布装置１００への捨て打ちユニット１の取付け位置について説明する。
図７は、捨て打ちユニット１の取付け位置を説明するための模式図である。
捨て打ちユニット１は、接着剤塗布装置１００の一方の搬送レール７８の横に取り付けられる。また、その取付け位置は２箇所設けられておりその両方に付け替え可能になっている。
ところで、搬送レール７７，７８は、大きさの異なる基板（例えば基板Ｈ１〜Ｈ３）に対応できるようにその間隔を変更可能に構成されている。すなわち、搬送レール７８が、矢印Ｔ１方向または矢印Ｔ２方向に移動可能に構成され、この配置変更により搬送レール７７，７８の間隔を基板Ｈ１〜Ｈ３の幅に適合させることが出来る。
【００３２】
搬送レール７７，７８に沿って搬送される基板Ｈ１〜Ｈ３は、接着剤の塗布処理のため決まった位置で停止される。一般に、基板Ｈ１〜Ｈ３を決まった位置に停止させるには、基準面Ｓ１を中央から搬送方向側に進んだ位置に設け、搬送してきた基板Ｈ１〜Ｈ３を基準面Ｓ１に当接させて停止位置を決める。
また、搬送レール７７，７８は、左右の両方向（順方向と逆方向）に基板Ｈ１〜Ｈ３を送ることが可能となっており、２通りの搬送方向に対応させて２つの基準面Ｓ１，Ｓ２が設けられている。右側の基準面Ｓ１は、左から右に送られる基板Ｈ１〜Ｈ３に当接して右側で位置決めを行い、一方、左側の基準面Ｓ２は、右から左に送られる基板Ｈ１〜Ｈ３に当接して左側で位置決めを行う。
【００３３】
捨て打ちユニット１の取付け位置は、図７に示すように、搬送路７６中央より上記２つの基準面Ｓ１，Ｓ２側にずれた２つの位置に設けられている。詳細には、基準面Ｓ１，Ｓ２に捨て打ちユニット１が重なるか、或いは、捨て打ちユニット１の一端側（搬送路の中央から遠い方の一端部）が基準面Ｓ１，Ｓ２に接触するような位置に取付け部が設けられている。
そして、基板Ｈ１〜Ｈ３が左から右に送られる場合には、右側の基準面Ｓ１に対応する取付け位置に捨て打ちユニット１を取り付け、基板Ｈ１〜Ｈ３が右から左に送られる場合には、左側の基準面Ｓ２に対応する取付け位置に捨て打ちユニット１を取り付ける。
このように取り付けることで、接着剤の塗布処理を行う際、基板Ｈ１〜Ｈ３から捨て打ちユニット１までの距離が短くなり、接着剤の捨て打ち処理の高速化を図ることが出来る。
【００３４】
以上のように、この実施の形態の接着剤塗布装置１００および捨て打ちユニット１によれば、基板の搬送方向を左から右方向にした場合には、捨て打ちユニット１を基準面Ｓ１側に取り付け、一方、基板の搬送方向を右から左方向にした場合には、捨て打ちユニット１を基準面Ｓ２側に取り付けることで、接着剤が塗布される時点での基板Ｈ１〜Ｈ３の停止位置と捨て打ちユニット１との距離を短くすることができ、基板Ｈ１〜Ｈ３への接着剤塗布処理と平行して行われる接着剤の捨て打ち処理の処理速度を高速化できる。
さらに、捨て打ちユニット１を基板の中央に取り付けることにより、一層処理速度の高速化が図れる。また、前記捨て打ちユニット１は基準面Ｓ１、Ｓ２の間の任意の位置に取り付け可能としても良い。
【００３５】
また、テープ部材１５中央の貫通孔１５ｂの大きさが異なった場合でも、この大きさに合わせて六角軸３２の板バネ３４…の突出量を変化させることでテープ部材１５を確実に固定することが出来る。また、テープ部材１５は六角軸３２に嵌合させるだけで固定されるので、その固定作業が簡単なものとなる。
【００３６】
また、リミットスイッチ１２により第２リール４に巻き取ったテープの巻取り量が限界であることを検出することが出来ると共に、第２リール４には接着剤の塗布される面を内側にしてテープ１５ａが巻き取られていくので、リミットスイッチ１２が接着剤に接触して動作不良を起こすといった不都合を回避することが出来る。
【００３７】
また、巻取りリール軸４５の軸部４５ａを往復回動駆動させるだけで、スプール４３を一定方向に断続的に回転させていくことが出来る。更に、スプール４３の回転運動をエアピストン５やソレノイドの往復運動から簡単に導出できるため、単純な構成で実現可能で製造コストの低減を図ることが出来る。また、スプール４３は、巻取りリール軸４５の軸部４５ａの回動量ずつ断続的に回転していくので、テープ１５ａを所定量移動させて停止させ、捨て打ちが行われた後に再び所定量移動させて停止させるといったサイクル動作を簡単に実現できる。
【００３８】
なお、本発明は、この実施の形態の接着剤塗布装置１００と捨て打ちユニット１に限られるものでなく、例えば、テープ部材を固定するための突出部材は、板バネ３４…に限られず、例えば、リール軸（六角軸３２）から突出して設けられたネジなど、種々の変更が可能である。また、第２リールのリール軸において回転駆動する部分と固定された部分の配置、スプールの形状、駆動手段の種類など、具体的に示した細部構造等は、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、テープ部材中央の空孔の大きさが異なった場合でも、この大きさに合わせてリール軸の突出部材の突出量を変化させることでテープ部材を確実にリール軸に固定することが出来る。また、テープ部材はリール軸に嵌合させるだけで固定されるので、その固定作業が簡単なものとなる。
【００４１】
請求項２記載の発明によれば、第２リールには接着剤の塗布される面を内側にしてテープが巻き取られていくので、外側にして巻き付ける場合に比べて接着剤の露出部分を減らすことが出来る。従って、例えば、検出手段が接着剤に接触して動作不良を起こすといった不都合を回避することが出来たり、保守処理の際などに接着剤を手や何かにくっつけて汚してしまうといった不都合を回避することが出来る。
【００４２】
請求項３記載の発明によれば、リール軸の駆動部分を往復回動駆動させるだけで、その上のスプールを一定方向に断続的に回転させていくことが出来る。この構成によれば、往復回動運動が往復運動するエアピストンやソレノイドから簡単に導出できる運動であるため、単純な構成とすることができ製造コストの低減を図ることが出来る。また、スプールは、リール軸の駆動部分の回動量ずつ断続的に回転していくので、テープを所定量移動させて停止させ、捨て打ちが行われた後に再び所定量移動させて停止させるといったサイクル動作を簡単に実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の接着剤塗布装置の全体像を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態の捨て打ちユニットを示す分解斜視図である。
【図３】同、捨て打ちユニットのテープの巻き経路を示す正面図である。
【図４】同、捨て打ちユニットの第１リールの構成を示す正面図である。
【図５】同、捨て打ちユニットの第２リールの構成を詳細に示す分解斜視図である。
【図６】同、捨て打ちユニットの第２リールの一部破断部分を含む斜視図である。
【図７】同、捨て打ちユニットの取付け位置を示す模式図である。
【符号の説明】
１          捨て打ちユニット
２          ベース板
３          第１リール
４          第２リール
５          エアピストン
１２        リミットスイッチ（検出手段）
１５        テープ部材
１５ｂ      貫通孔（空孔）
３２        六角軸（第１リールのリール軸）
３４…      板バネ（突出部材）
４２ｂ      固定リール軸の太軸部（リール軸の固定部分）
４３        スプール
４３Ａ      第１の一方向クラッチ
４３Ｂ      第２の一方向クラッチ
４５ａ      巻取りリール軸の軸部（リール軸の駆動部分）
７０        接着剤塗布手段（ディスペンサ）
７３        Ｙテーブル（Ｘ−Ｙ移動手段を構成）
７４        Ｘテーブル（Ｘ−Ｙ移動手段を構成）
７６        搬送路
７７，７８  搬送レール
Ｈ，Ｈ１〜Ｈ３      基板
Ｓ１，Ｓ２  基準面（第１、第２の基準面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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