(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水材の浸透による防水ファスナーの製造装置であって、上鋳型と下鋳型を含み、
前記下鋳型の板体上に位置決め槽及び溝槽を設け、
前記上鋳型は型穴を備え、前記上鋳型の底部側縁部にナイフ部を設け、前記ナイフ部が前記位置決め槽の底部平面に貼り付いた状態とし、
前記下鋳型と前記上鋳型を組み合わせて一体とし、且つ前記上鋳型を前記下鋳型の位置決め槽内に設置し、増粘済みの液状ポリエステル合成樹脂系の防水材を前記上鋳型の型穴中に注入し、ファスナー歯部を前記下鋳型の溝槽内に挿入し、ファスナーテープを前記位置決め槽の底部に平らに貼り付かせ、前記ファスナーテープを輸送して前進させ、防水膜層を形成することを特徴とする、防水材の浸透による防水ファスナーの製造装置。
【請求項２】
前記下鋳型の溝槽を前記位置決め槽の中央に設けたことを特徴とする、請求項１に記載の防水材の浸透による防水ファスナーの製造装置。
【請求項３】
さらに第二下鋳型及び第二上鋳型を設け、前記第二下鋳型に同様に位置決め槽及び溝槽を設け、前記第二上鋳型の下辺縁に第二ナイフ部を設け、前記第二ナイフ部の底端に間隙を備えたことを特徴とする、請求項１に記載の防水材の浸透による防水ファスナーの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は防水材の浸透による防水ファスナーの製造装置に関し、一般的なファスナーテープのテープ布に不透水剤を接触させて布の織目内部に浸透させ高い防水性を形成する、防水ファスナーテープ及び関連類似防水布材の製造に応用する、防水材の浸透による防水ファスナーの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の防水ファスナーの製造装置には、例えば米国特許第６１０５２１４号の案があり、防水薄膜を粘着またはホットプレス方式でファスナーの布テープ表面上に貼り付けるものであるが、ファスナーは相互に付き合わされた一対のファスナー布テープから成り、ファスナーのスライドが移動するとファスナーの歯部が開閉する仕組みであるため、ファスナーを開くことができるようにするには、前述の防水薄膜を粘着またはホットプレスで布テープ上に貼り付けた後、さらに別の加工手順で防水薄膜を切り分ける必要があり、その製造加工手順は繁多であり、相対してその加工生産速度は遅く、且つ、製造コストが高くなってしまう。
【０００３】
また、従来の防水ファスナーの防水薄膜は、ファスナー布テープ表面上に貼り付けることができるだけであるため、ファスナー布テープと緊密に結合させ一体とすることはできず、布の表面が多く摩擦を受けると、防水薄膜とファスナー布テープが分離しやすく、使用上防水効果が低くなってしまう。
【０００４】
従来の防水ファスナーの製造装置における欠点に鑑みて、本発明はこれら欠点に対し改良を加えて生まれたものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、液状不透水物質をファスナー布テープ内に浸透させ、凝固を経た後、ファスナー布テープ組織内部で不透水層を形成し、且つ、ファスナー布テープと結合して一体となり、高い防水性を付与する防水材の浸透による防水ファスナーの製造装置を提供することにある。  
【０００６】
本発明の別の目的は、防水ファスナーの製造工程を短縮し、且つ、切り分け工程なくして左右のファスナー布テープを分離でき、加工工程を減らし、製造コストを抑えることができる、防水材の浸透による防水ファスナーの製造装置を提供することにある。
【０００７】
本発明のさらに別の目的は、防水ファスナーの使用寿命を延長することができる、防水材の浸透による防水ファスナーの製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達するため、本発明の防水材の浸透による防水ファスナーの製造装置は、下鋳型及び上鋳型を含み、前記下鋳型の板体上に位置決め槽及び溝槽を設け、前記上鋳型は型穴を備え、上鋳型の底部側縁部にナイフ部を設け、前記ナイフ部が前記位置決め槽の底部平面に貼り付いた状態とし、前記下鋳型と上鋳型を組み合わせて一体とし、上鋳型を下鋳型の位置決め槽内に設置し、且つ、増粘済みの液状ポリエステル合成樹脂系の防水材を上鋳型の型穴中に注入し、ファスナーテープを輸送ローラーによる導引で前進させ、位置決め槽内に進入させる。
【０００９】
これにより、型穴の下方にファスナーテープを通過させ、液状ポリエステル合成樹脂系の防水材物質をファスナー布テープ組織内に浸透させ、且つ、上鋳型の下辺縁部を利用してナイフ部を形成し、液状ポリエステル合成樹脂系の防水材物質の過多分を削ぎ落とし、且つ、布テープ上に付着した液状ポリエステル合成樹脂系の防水材物質を押圧してより深く組織の深層内に進入させ、不透水物質によりファスナー布テープ上に薄膜を形成する。
【発明の効果】
【００１０】
上述の手順により、ファスナーテープに防水性を与えると共に、その使用における防水ファスナーの使用寿命を延長でき、且つ、加工工程を減少し、製造コストを抑えることができる。              
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１、図２及び図３に示すように、本発明の防水材の浸透による防水ファスナーの製造装置は、増粘、鋳込み、防水膜層形成等の主要な技術手段を含み、防水ファスナーの使用寿命を延長すると共に、その加工工程を減少し、製造コストを抑えることができるものである。
【実施例１】
【００１２】
製造装置の構造は簡単で、図１及び図２に示すように、前記製造装置上に下鋳型１０及び上鋳型２０を設置し、この下鋳型１０の板体上に位置決め槽１１及び溝槽１２を設け、理想的配置としては、この溝槽１２を位置決め槽１１のちょうど中央に設け、位置決め槽１１上にファスナーテープ３０を載せ、その上で滑り動かすことができ、溝槽１２はその陥没部分にファスナー歯部３１を収納して設置でき、ファスナーテープの布テープ３２を位置決め槽１１上に平らに置くことができる。上鋳型２０は型穴２１を備え、上鋳型２０の底部側縁部にナイフ部２２を設け、ナイフ部２２が位置決め槽１１の底部平面に貼り付いた状態とする。
【００１３】
図２及び図３に示すように、本発明は防水機能を備えていないファスナーテープ３０に対し加工を実施し、防水機能を備えたファスナーテープを形成するものであり、このときは、下鋳型１０と上鋳型２０を組み合わせて一体とし、上鋳型２０を下鋳型１０の位置決め槽１１内に設置し、且つ、ファスナーテープ３０を輸送ローラー５０による導引で前進させ、ファスナーテープ３０を位置決め槽１１内に進入させると共に、そのファスナー歯部３１を下鋳型１０の溝槽１２内に嵌入させ、さらにファスナーテープ３０を移動させて上鋳型２０の下方へと進入させる。
【００１４】
また、増粘の手順においては、液状ポリエステル合成樹脂系の防水材４０に増粘材及び硬化剤を加えて混ぜ、粘度を増してちょうど良い粘度の液状ポリエステル合成樹脂系の防水材４１とし、鋳込みの手順により、すでに増粘を実施した液状ポリエステル合成樹脂系の防水材４１を上鋳型２０の型穴２１内に注入する（図２参照）。次に、防水膜層形成の手順は、ファスナーテープ３０を輸送ローラー５０上に置き、このファスナーテープ３０を鋳型内まで輸送し、ファスナー歯部３１を下鋳型１１の溝槽１２内に嵌入させ、ファスナー布テープ３２が位置決め槽１１の底部に貼り付いた状態とし、ファスナー布テープ３２が型穴２１の下方を通過するとき、型穴２１内に注入された液状ポリエステル合成樹脂系の防水材４１がファスナー布テープ３２の組織内に浸透し、液状ポリエステル合成樹脂系の防水材４１と前進中のファスナー布テープ３２が牽引力を発生するため、液状ポリエステル合成樹脂系の防水材４１が型穴２１内で成一液状ローラー４２を形成する。図３に示すように、この液状ローラー４２がファスナーテープ３０の表面に貼り付き、型穴２１の出口側の上鋳型２０下辺縁部に設けたナイフ部２２により液状ポリエステル合成樹脂系の防水材４１の過多分を削ぎ落とす機能が形成され、この削ぎ落としによりファスナー布３０表面に付着した液状ポリエステル合成樹脂系の防水材４１の層が均等な厚さになるため、ファスナーテープ３０の布テープ３２上に防水薄膜４３が形成される（図３参照）。液状ローラー４２の回転押圧とナイフ部２２の重力による押圧を経て、液状ポリエステル合成樹脂系の防水材４１の液体をファスナーテープ３０の布テープ３２の組織内により深く浸透させると共に、布テープ３２表面に均等な厚さの膜層を形成することができ、さらに膜層の乾燥を加速する場合、出口側に加熱装置６０を設置しベーキングする。
【実施例２】
【００１５】
図４及び図６に本発明の防水材の浸透による防水ファスナーの製造装置の別の実施例を示す。防水薄膜４３の形成が完了したファスナーテープを、加熱装置６０によりベーキングし、防水薄膜４３を迅速に乾燥させた後、生産ライン上でさらに第二防水膜層形成加工手順を行う。この第二加工手順においては、第二下鋳型１５及び第二上鋳型２５を設け、第二下鋳型１５上には同様に位置決め槽１１及び溝槽１２を設けるが、第二上鋳型２５の下辺縁部の間隙を変化させ、第二ナイフ部２６を形成する（図６参照）。第二防水膜層４４を形成するときは、この第二ナイフ部２６が有する間隙２７において布テープ３２及びすでに形成された防水薄膜４３を円滑に通過させ、これにより、すでに防水薄膜４３が形成されたファスナーテープをさらに第二上鋳型及び第二下鋳型に通過させた後、ファスナーテープの防水薄膜４３上に再度第二防水薄膜４４が積層される（図４参照）。このように、この加工手順を繰り返すことで、ちょうど良い厚さの防水薄膜を備えた防水ファスナーを形成することができる。
【実施例３】
【００１６】
図５に本発明の防水材の浸透による防水ファスナーの製造装置のさらに別の実施例を示す。エンボスローラー装置７０を含むことができ、すでに防水薄膜４３が形成されたファスナーテープ３０をエンボスローラー装置７０に通し模様４５をプレスすることができる。エンボスローラー装置７０のローラー上に刻印部７１を設け、ファスナーテープ３０の防水薄膜４３がこのエンボスローラー装置７０を通ると、防水薄膜４３上に模様４５が形成され、美観を兼ね備えた防水ファスナーを形成することができる。
【００１７】
この製造技術の原則の下、形成する模様はローラースタンプや金型プレスまたはスプレー方式による色付け等とすることができ、且つ、カラースタンプの顔料の中に金粉や銀粉などの金属粉末を混ぜると、華やかさを増すことができる。また、防水ファスナーの表面上に模様４５を形成した後、さらに一層の保護膜層(図には未表示)を形成すると、模様の顔料や金属粉末を覆い、磨耗による色落ちを防ぐこともできる。
【００１８】
以上で詳細に述べたように、本発明の装置は主に上鋳型底部側縁にナイフ部を設け、ナイフ部を下鋳型の位置決め槽の底平面に貼り付かせ、塗布されたＰＵ防水材に削ぎ落としの押圧効果を形成し、防水材料をファスナーテープ布テープの組織内に浸透させて防水ファスナーを形成するものであり、ファスナーの使用寿命を延長できると共に、本発明の防水ファスナーは折り曲げても破損しにくいという利点もある。以上の説明から当該技術を熟知した者であれば分かるように、本発明は確実に前述の目的を達することができ、特許法の規定に符合しているため、ここに特許出願を提出するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の上鋳型・下鋳型及びファスナーテープの立体分解図である。
【図２】本発明の製法において、ファスナーテープを型穴に進入させる手順を示す側面図である。
【図３】本発明の製法において、ファスナーテープがすでに型穴に進入し、ファスナー布テープ組織内に不透水物質を浸透させ、表面上に防水膜層を形成する手順を示す側面図である。
【図４】本発明において多重加工を施す手順を示す側面図である。
【図５】本発明において模様を形成する手順を示す立体斜視図である。
【図６】本発明における第二防水膜層形成加工手順の上鋳型及び下鋳型を示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０        下鋳型
１１        位置決め槽
１２        溝槽
１５        第二下鋳型
２０        上鋳型
２１        型穴
２２        ナイフ部
２５        第二上鋳型
２６        第二ナイフ部
２７        間隙
３０        ファスナーテープ
３１        ファスナー歯部
３２        布テープ
４０        ポリエステル合成樹脂系の防水材 
４１        液状ポリエステル合成樹脂系の防水材
４２        液状ローラー          
４３        防水薄膜
４４        第二防水薄膜  
４５        模様
５０        輸送ローラー
６０        加熱装置
７０        エンボスローラー装置    
７１        刻印部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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