(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材（１）と、該基材上に形成された磁気記録層（２）と、該磁気記録層上に設けられた非磁性薄膜層（３）と、該薄膜層上に設けられた地紋等の不連続印刷層（４）と、該不連続印刷層を埋設して覆う接着層（５）と、該接着層上に形成された保護層（６）とを有し、上記不連続印刷層が、微細な地紋であり、地紋の一個の模様の面積が、非磁性薄膜層に印字された文字の面積の１／１０〜１／５０であり、上記非磁性薄膜層（３）が、非磁性金属又はこれらの合金或いはこれらの化合物からなり、サーマルヘッドにより可視情報が記録可能な層であることを特徴とする感熱印字記録媒体。
【請求項２】
不連続印刷層（４）の厚みが、０．１〜３μｍである請求項１に記載の感熱印字記録媒体。
【請求項３】
接着層（５）の厚みが、０．５〜５μｍである請求項１又は２に記載の感熱印字記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録層及び非磁性薄膜層を有する感熱印字記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックシート等の基材の表面に磁気記録層が設けられている磁気記録媒体としては、例えば、ハイウェイカード、クレジットカード、キャッシュカード、プリペイドカード、ＩＤカード、定期券等のカード類、及び商品券、入場券、乗車券、チケット等の金券類等が広く用いられている。
【０００３】
上記の如き磁気記録媒体は、その記録密度が高く、しかも外部から簡単には記録情報を読み出せないという利点がある。これに伴い、必然的に記録情報が目に見えないため、これらの記録媒体に可視情報を記録させる必要が生じる場合がある。この場合、カード自体の印刷面積が狭いため多くの可視情報を印刷することができず、磁気記録層上にも文字や図形等の可視情報を印刷形成することが望ましい。しかしながら、このように可視情報を印刷形成しても、印刷形成された可視情報は画一的且つ固定的であり、偽造が容易であるという欠点がある。
【０００４】
上記問題に対して、磁気記録層上に、非磁性金属又はこれらの合金或いはこれらの化合物からなる非磁性薄膜層を形成し、レーザービームやサーマルヘッド等の加熱手段により、上記薄膜層を所望の形状に破壊し、個別情報を形成することで、偽造の防止が図られている。この場合、破壊されて記録された情報が見易いように、上記薄膜層上には薄いベタの着色層が形成され、記録された情報のコントラストを高めている。
【０００５】
しかしながら、上記着色層がベタ印刷層であると、カラー複写機等による偽造が容易であり、目視によるカードの真贋の判別が容易ではない。真贋の判別を容易にするべく、不連続な模様を印刷することが考えられるが、このようにすると、サーマルヘッドと前記薄膜層との間隔が場所によって異なり、薄膜層に対する記録性が低下するという新たな問題が発生した。
従って、本発明の目的は、レーザービームやサーマルヘッド等の加熱手段により固有の情報が記録可能であり、更にカラー複写機等によるカードの偽造に対して、それらの真贋の判別が容易である感熱印字記録媒体を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明によって達成される。即ち、本発明は、基材（１）と、該基材上に形成された磁気記録層（２）と、該磁気記録層上に設けられた非磁性薄膜層（３）と、該薄膜層上に設けられた地紋等の不連続印刷層（４）と、該不連続印刷層を埋設して覆う接着層（５）と、該接着層上に形成された保護層（６）とを有し、上記不連続印刷層が、微細な地紋であり、地紋の一個の模様の面積が、非磁性薄膜層に印字された文字の面積の１／１０〜１／５０であり、上記非磁性薄膜層（３）が、非磁性金属又はこれらの合金或いはこれらの化合物からなり、サーマルヘッドにより可視情報が記録可能な層であることを特徴とする感熱印字記録媒体を提供する。
【０００７】
上記本発明によれば、着色層を地紋等の不連続印刷層とし、該不連続層によって生じる厚みの変化を接着層で吸収し、且つ保護層を設けることによって、感熱印字記録媒体の平滑性を維持し、磁気記録層の特性、非磁性薄膜層の印字特性、及び印刷適性を維持しつつ、肉眼による真贋の判別を容易にし、且つカラー複写機等による偽造が困難な感熱印字記録媒体が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に詳しく説明する。図１は、本発明の感熱記録印字媒体の基本的構成を図解的に示す図である。即ち、本発明の感熱印字記録媒体は、基材１と、該基材上に形成された磁気記録層２と、該磁気記録層上に設けられた非磁性薄膜層３と、該薄膜層上に設けられた地紋等の不連続印刷層４と、該不連続印刷層を埋設して覆う接着層５と、該接着層上に形成された保護層６とを有することを特徴としている。
【０００９】
上記基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリカーボネート等のプラスチックのシート又はフイルム等が有用であり、厚さは、０．００５〜５ｍｍ程度である。
【００１０】
上記基材上に設ける磁気記録層は、γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｃｏ蒸着γ−Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4、ＣｒＯ2、Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ等の如き従来公知の磁性微粒子が分散しているインキ又は塗料を塗布することによって形成することができる、又、上記の如き磁性金属、それらの合金或いは化合物を真空蒸着法、スパッタ法、メッキ法等で基材上に形成することができる。その厚みは塗布方法による場合は１〜１００μｍ、蒸着法等による場合１００Å〜１μｍ程度である。
【００１１】
前記非磁性薄膜層は、Ｔｅ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ａｌ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｚｎ等の金属或いはこれらの合金若しくはＴｅＣ等の上記金属の化合物を、真空蒸着法、スパッタ法、メッキ法等により、前記磁気記録層上に形成する。この非磁性薄膜層は、感熱記録層として作用するので、低融点を有することが好ましい。又、非磁性薄膜層の厚みは１００Å〜１μｍ程度である。
【００１２】
本発明では、上記非磁性薄膜層の上に不連続印刷層を設ける。この不連続印刷層は、前記非磁性薄膜層に印字された文字や図形等のコントラストを高めて肉眼で見易くするためであり、微細な地紋等が有用である。即ち、一個の模様の面積は、印字文字の面積の１／１０〜１／５０が好ましい。あまりに面積が大きいと印字文字が肉眼で見にくく、一方、あまりに小さいとベタ印刷と変わらず、真贋の肉眼判別が容易ではなくなる。不連続模様の形成は、通常のグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等により、それぞれに適した印刷インキを用いて形成すればよい。特に本発明では、前記非磁性薄膜層の記録特性を低下させないために、印刷層の厚みは０．１〜３μｍ、好ましくは０．５〜１．０μｍ程度とする。印刷層が厚すぎると、記録手段であるサーマルヘッドの先端と非磁性薄層との間隔の差が大きくなり、記録特性が低下する。又、印刷層が薄すぎると、印字のコントラストが不充分で視認性が劣る。
【００１３】
上記不連続印刷層の全面に接着層を形成する。使用する接着剤としては、例えば、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル／プロピオン酸共重合体、ゴム系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等の接着性樹脂を含むインキ又は塗料をグラビア法、ロール法、ナイフエッジ法等の塗布方法で塗布及び乾燥して形成する。このように形成される接着層の厚みは、前記不連続印刷層の凹部を十分に埋めて、全面が平滑になるように、前記不連続印刷層の厚みの１．５〜３．０倍程度の厚み、例えば、厚みは０．５〜５μｍ、好ましくは２〜３μｍ程度に形成する。
【００１４】
上記接着層の面に、耐熱性に優れた保護層を形成する。該保護層は、例えば、ＰＥＴ等のポリエステル、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル樹脂、ナイロン、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリイミド、ポリカーボネート等の耐熱性に優れたプラスチックシート等のシート又はフイルム等をラミネートするか、或いはこれらの樹脂溶液を塗布及び乾燥して形成する。該保護層の厚みは、例えば、１〜２μｍ程度である。
【００１５】
以上の如き本発明の感熱印字記録媒体に対する情報の記録は、従来公知の方法で行なわれる。例えば、磁気情報は、磁気ヘッド等の通常の方法によって磁気記録層に記録され、一方、バーコード、ＯＣＲ文字、氏名、有効期限等の可視情報（個別情報）は、サーマルヘッド、レーザービーム、ホットスタンプ等の加熱手段によって、非磁性薄膜層を選択的に破壊することによって記録される。磁気情報と可視情報の記録の順序は特に限定されないが、磁気記録層に記録された情報の熱による破壊を防止するために、先に可視情報の記録を行ない、次いで磁気情報の記録を行なうことが好ましい。
【００１６】
以上は、本発明の基本的実施形態を説明したものであり、上記基本形態を含む限り、多くの変形の実施形態が可能である。図２は、他の実施形態の本発明の感熱印字記録媒体の構成を図解的に説明する図である。図２に示す形態は、前記図１に示す基本形態において、基材１の裏面に任意の装飾印刷層７を設け、磁気記録層２と非磁性薄膜層３との間に接着層８を設け、保護層６の上に、例えば、磁気バーコード等９や説明文等の印刷１０を施し、更にその上に保護層１１を設けた例を示している。
【００１７】
上記本発明において、基材１は透明でも不透明でもよいが、接着層５、保護層６、保護層１１は、少なくとも不連続印刷層４が肉眼で明瞭に見える程度に透明であることが必要である。
【００１８】
【実施例】
次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
基材となる厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート上に磁性塗料（特開昭５９−１９９２８４号公報の例１に記載されたものと同一）を乾燥時１０μｍの厚みに塗布形成し、磁気記録層２を形成した。次いでそのうえに真空蒸着法により錫を１０００Åの膜厚に蒸着して非磁性薄膜層３を形成した。次にその上に下記組成の着色塗料を用いてグラビアコート法により、厚さ１μｍの地紋模様を形成した。更にその上に下記着色塗料から顔料を抜いたクリヤー塗料を用いてグラビアコート法により、厚さ２μｍの接着層５を形成した。更に下記組成の保護層６をグラビアコート法により厚さ１μｍに形成して本発明の感熱印字記録媒体を得た。
着色塗料の組成：
ＴＨＦＯＰニス（タルク）１００重量部
（ザ・インクテック（株）製）
顔料                      ２０重量部
トルエン                １００重量部
ＭＥＫ                    ３０重量部
保護層の組成：
アンダーラッカー１３１      １００部
（東洋インキ製造（株）製）
ＭＥＫ                      １３０部
【００１９】
実施例２
実施例１の感熱印字記録媒体上にオフセット印刷（インキ：ザ・インクテック（株）製、ＵＶカルトン墨ＰＷ使用）にて説明文等の印刷１０を設け、又、シルク印刷にて、磁性インキ（ザ・インクテック（株）製、ＳＳＰＣ磁気ＬＨＣ遅  口（Ｂ））をバーコード状に形成し、磁気バーコード９を形成した。更に最表面に保護層１１をオフセット印刷（大日精化工業製、ＰＣＣ−Ｄ−１１Ｋ使用）によって１μｍの厚さに形成した。一方、基材の反対側にはオフセット印刷にて絵柄を印刷（ザ・インクテック製、ＵＶカルトン墨ＰＷ、黄、藍、紅を使用）し、装飾印刷層７を形成して本発明の感熱印字記録媒体を得た。
以上実施例１及び２の感熱印字記録媒体は、地紋が有ることにより目視によって容易に真贋の判別が可能となり、又、カラーコピーに対しても色の再現性がより困難で偽造が困難であった。又、実施例１及び２ともに地紋が有るにもかかわらず、感熱破壊印字記録が正常に機能し、実施例２の磁気バーコードも正確に機能した。更に地紋が最表面でなく、多層構成の中に有ることから、地紋の改ざんや偽造がよりいっそう困難となっている。
【００２０】
【発明の効果】
以上の如き本発明によれば、着色層を地紋等の不連続印刷層とし、該不連続層によって生じる厚みの変化を接着層で吸収し、且つ保護層を設けることによって、感熱印字記録媒体の平滑性を維持し、磁気記録層の特性、非磁性薄膜層の印字特性、及び印刷適性を維持しつつ、肉眼による真贋の判別を容易にし、且つカラー複写機等による偽造が困難な感熱印字記録媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の感熱印字記録媒体の断面図を図解的に説明する図。
【図２】  本発明の別の形態の感熱印字記録媒体の断面図を図解的に説明する図。
【符号の説明】
１：基材
２：磁気記録層
３：非磁性薄膜層
４：不連続印刷層
５：接着層
６：保護層
７：装飾印刷層
８：接着層
９：磁気バーコード等
１０：説明文等の印刷
１１：保護層
【図１】
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【図２】
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