(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設の穴部が形成されている金属板に新設の穴部を穿孔するための穴明け方法であって、金属板の新設の穴部を形成すべき位置の片面に配置される一方の刃物の中心部に穿孔されたボルト挿通孔に、ボルトの基端部側に形成された挿通部を挿通し、ボルトの基端部に形成されて上記ボルト挿通孔の内径よりも径の大きい鍔部を金属板側の面とは反対側の面に設けたボルト受け面に当接させた状態で固着手段によりボルトを一方の刃物に固着することで、一方の刃物からボルトを突設させ、ボルトを金属板の既設の穴部に通し、ボルトの先端部側に他方の刃物をボルトに対して回転自在に保持し、ボルトの先端部側に他方の刃物を締め付けるためのナットを螺合させ、ナットを回転させて一対の刃物を締め付けることにより金属板を押し抜くことを特徴とする金属板の穴明け方法。
【請求項２】
既設の穴部が形成されている金属板に新設の穴部を穿孔するための穴明け工具であって、金属板の新設の穴部を形成すべき位置の片面に配置される一方の刃物と、一方の刃物から突設されて金属板の既設の穴部に挿通されるボルトと、ボルトの先端部側にボルトに対して回転自在に保持されると共に金属板の新設の穴部を形成すべき位置の反対側の面に配置される他方の刃物と、ボルトの先端部側に螺合されて他方の刃物を締め付けるためのナットとを備え、上記一方の刃物には、その中心部にボルト挿通孔が穿孔されると共に、金属板側の面とは反対側の面にボルト受け面が設けられ、上記ボルトの基端部側には、ボルト挿通孔に挿通される挿通部と、ボルト挿通孔の内径よりも径の大きい鍔部とが形成され、鍔部をボルト受け面に当接させた状態で固着手段によりボルトを刃物に固着されており、上記ナットを回転させて一対の刃物を締め付けることにより金属板を押し抜くように構成されていることを特徴とする穴明け工具。
【請求項３】
ナットを回転させるためのハンドル部をナットから突出させたことを特徴とする請求項２記載の穴明け工具。
【請求項４】
ナットと刃物との接触面にベアリングを介在させたことを特徴とする請求項２又は請求項３記載の穴明け工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属板の穴明け方法及びこれに用いる穴明け工具に関し、詳しくは例えば既設の燃焼機器が老化した場合、新しい燃焼機器と取り替えるための技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
その一例として、一般に既築住宅において、既設の湯沸し機のような燃焼機器が老化した場合、新しい燃焼機器と取り替える必要がある。しかし、新設の燃焼機器は既設の古い燃焼機器とは型式等が異なっており、既設の燃焼機器と新設の燃焼機器とでは排気口の位置が異なり、新設の燃焼機器を取り付けるときに新たに排気のため排気穴、排気管路等の排気部を設けなければならない。
【０００３】
例えば、集合住宅で住宅の共用スペースであるパイプシャフト２０に燃焼機器として湯沸し機２１ａを取り付ける場合、図１４、図１５に示すように、パイプシャフト２０の金属板２からなる扉１９の背面に枠２５を介して取り付け、湯沸し機２１ａの排気口２２に対応するように扉１９に排気部２６として排気穴３を形成し、排気穴３に排気口２２を連通している。図１４において、湯沸し機２１ａのＧはガス供給口、Ｗは水供給口、Ｅは給電口、Ｆは風呂等への給湯口であり、３０はパイプシャフト２０内に配管した給水用や排水用やガス供給用等のパイプである。図１５中の３１はメータボックスを覗くための覗き窓である。
【０００４】
上記のように湯沸し機２１ａを取り付けるものにおいて、既設の湯沸し機２１ａを取り外して新設の湯沸し機を取り付ける場合、既設の湯沸し機２１ａを取り外し、既設の穴部３を塞ぎ、新設の湯沸し機の排気口に合うように扉１９に新設の排気穴を形成し、扉１９に新たに取り付けた湯沸し機の排気口を新設の排気穴に挿通するようにしていた。
【０００５】
ところで、既設の燃焼機器２１を取り外して新設の燃焼機器を取り付ける場合、既設の排気穴、排気管路等の排気部が新設の燃焼機器の排気口２２と合わないため、既設の排気穴、排気管路等の排気部を撤去して新たに新設の燃焼機器に合わせて排気穴、排気管路等の排気部を設けなければない。この場合、通常、燃焼機器の排気量が増えるために、排気筒径が太くなる。それに伴い、扉１９の排気筒貫通用の穴径も現場で大きくする必要がある。また場合によっては新たに穴明けをしなければならない場合もある。従来では、油圧式パンチャーやドリルなどの電動工具を用いて穴明けを行うようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、既築住宅内での電動工具による穴明け作業では、作業時の騒音、キリコ、火花の飛び散り等の作業環境上の問題が生じ、作業者にとって嫌な作業となっている。また、パイプシャフト２０から扉１９を取り外す作業や、芯出し準備作業等が必要となり、手間がかかるばかりか、作業用電源等も必要となる。また、油圧式パンチャーを用いた場合、油圧パイプの長さによって、穴明け位置に制限があり、穴明け位置が高いときには油圧ポンプが宙吊りとなり、この場合、作業時に作業者がパンチャーとポンプの両方を手で持つ必要があり、作業に非常に手間がかかるものとなるばかりか、装置が大掛かりとなり、コスト高を招くという問題があった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、現場での騒音もなく、キリコや火花などが一切出なくなり、作業環境を改善できると共に、軽量化が図られ、作業性が一層良くなり、さらに作業用電源や電動工具を用いずに、人力のみで穴明け作業を行うことができる金属板の穴明け方法及びこれに用いる穴明け工具を提供するにあり、他の目的とするところは、ボルトの強度を高めることができる穴明け工具を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、既設の穴部３が形成されている金属板２に新設の穴部４を穿孔するための穴明け方法であって、金属板２の新設の穴部４を形成すべき位置の片面に配置される一方の刃物６の中心部に穿孔されたボルト挿通孔５１に、ボルト１１の基端部１１ａ側に形成された挿通部５３を挿通し、挿通部５３よりも基端部１１ａ側に形成され且つボルト挿通孔５１の内径Ｍよりも径の大きい鍔部５４を金属板２側の面とは反対側の面に設けたボルト受け面５２に当接させた状態で固着手段５５によりボルト１１を一方の刃物６に固着することで、一方の刃物６からボルト１１を突設させ、ボルト１１を金属板２の既設の穴部３に通し、ボルト１１の先端部側に他方の刃物７をボルト１１に対して回転自在に保持し、ボルト１１の先端部側に他方の刃物７を締め付けるためのナット８を螺合させ、ナット８を回転させて一対の刃物６，７を締め付けることにより金属板２を押し抜くことを特徴としており、このように構成することで、現場での穴明け作業の騒音もなく、キリコや火花などが一切出なくなり、作業環境が改善されると共に、刃物６，７をナット８で締め付ける構造を採用することで、軽量化が図られ、作業性が一層良くなる上に、作業用電源や電動工具を用いずに、人力のみで穴明け作業を行うことが可能となる。さらにボルト１１の先端部１１ｂからナット８を締め付けて一対の刃物６，７で金属板２を押し抜く際に、ボルト１１に対して引っ張り、たわみ応力が加わった場合であっても、このような引っ張り、たわみ応力は刃物６のボルト受け面５２で受け止められる形となり、ボルト１１の強度を高めることができる。
【０００９】
また請求項２記載の発明は、既設の穴部３が形成されている金属板２に新設の穴部４を穿孔するための穴明け工具１であって、金属板２の新設の穴部４を形成すべき位置の片面に配置される一方の刃物６と、一方の刃物６から突設されて金属板２の既設の穴部３に挿通されるボルト１１と、ボルト１１の先端部側にボルト１１に対して回転自在に保持されると共に金属板２の新設の穴部４を形成すべき位置の反対側の面に配置される他方の刃物７と、ボルト１１の先端部側に螺合されて他方の刃物７を締め付けるためのナット８とを備え、上記一方の刃物６には、その中心部にボルト挿通孔５１が穿孔されると共に、金属板２側の面とは反対側の面にボルト受け面５２が設けられ、上記ボルト１１の基端部１１ａ側には、ボルト挿通孔５１に挿通される挿通部５３と、ボルト挿通孔５１の内径Ｍよりも径の大きい鍔部５４とが形成され、鍔部５４をボルト受け面５２に当接させた状態で固着手段５５によりボルト１１を刃物６に固着されており、上記ナット８を回転させて一対の刃物６，７を締め付けることにより金属板２を押し抜くように構成されていることを特徴としており、このように構成することで、作業環境を改善でき、軽量でしかも作業用電源や電動工具が不要で、人力のみで作業を行うことができる穴明け工具１を提供できるようになる。さらにボルト１１の先端部１１ｂからナット８を締め付けて一対の刃物６，７で金属板２を押し抜く際に、ボルト１１に対して引っ張り、たわみ応力が加わった場合であっても、このような引っ張り、たわみ応力は刃物６のボルト受け面５２で受け止められる形となり、ボルト１１の強度を高めることができる。
【００１０】
また請求項３記載の発明は、請求項２において、ナット８を回転させるためのハンドル部９をナット８から突出させるのが好ましく、このように構成することで、ハンドル部９を回転させることでナット８を比較的小さな力で楽に締め付けることができ、穴明け作業が一層容易となる。
【００１１】
また請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３において、ナット８と刃物７との接触面にベアリング１０を介在させるのが好ましく、このように構成することで、ナット８の回転時に金属板２を締め付けている刃物７との間での摩擦力が発生せず、ナット８の締め付け動作時に刃物７が回転するのを防止でき、穴明け作業がはかどる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の基本構成を説明する。
【００１３】
本基本構成の穴明け工具は、図１，図２に示すように、一対の刃物６，７からなるパンチャー５を具備しており、一方の刃物６を雄側の切り刃６ａ、他方の刃物７を雌側の刃受け７ａとし、これらをボルト１１とナット８とで締め付けて金属板２を押し抜くように構成されている。
【００１４】
ここで、金属板２は、例えば鉄板からなり、図１４、図１５で示した集合住宅で住宅の共用スペースであるパイプシャフト２０に既設の燃焼機器２１として湯沸し機２１ａを取り付けるための扉１９を構成している。この金属板２に既設の湯沸し機２１ａの排気口２２に対応するように排気部２６として排気穴３（以下、「既設の穴部３」という。）が既に形成されている。そして、既設の湯沸し機２１ａを取り外して新設の湯沸し機を取り付けるにあたって、新設の湯沸し機の排気口２２に合うような排気穴（以下、「新設の穴部４」という。）を形成するために、本発明の穴明け工具１が用いられる。
【００１５】
図１に示すように、金属板２の新設の穴部４を形成すべき位置の片面には切り刃６ａが配置され、反対側の面には切り刃６ａと対向するように刃受け７ａが配置される。本例では切り刃６ａは、図２，図３に示すように、略円形状のベース部６ｂの片面の外周部の複数箇所に山形状の刃部６ｃが突設されている。ベース部６ｂの中心部にはボルト１１の一端部が固定されている。例えばベース部６ｂの中心部に形成したネジ孔に、ボルト１１の一端部に形成したネジ部をネジ込むことによって固定されている。ボルト１１は金属板２の既設の穴部３を通して金属板２の両側から突出するものであり、ボルト１１の他端部側から刃受け７ａがボルト１１に対して移動自在に嵌め込まれるようになっている。刃受け７ａは、図２，図４に示すように、略円形状のベース部７ｂの片面の外周部から切り刃６ａを受けるための円筒状の刃受け部７ｃが一体に突設されている。ベース部７ｂには図４に示す肉盗み孔４０を設けることも可能である。
【００１６】
上記ボルト１１の他端部側にはネジ部１２が設けられ、このネジ部１２に刃受け７ａを切り刃６ａに近接する方向に締め付けるためのナット８が螺合している。本例では、図１，図７に示すように、ナット８の外周部の１８０°離れた反対位置に、ナット８の半径方向に向かってハンドル部９を固定するためのネジ部１４が刻設されており、２本の棒状のハンドル部９をそれぞれナット８に対して着脱可能に固定できるようにしてある。
【００１７】
さらに上記ナット８と刃受け７ａとの接触面には、ベアリング１０が介在されている。ここではボルト１１の軸方向に沿ってナット８とベアリング１０とナットホルダー１３とが一体に配設されている。ベアリング１０は、スラスト軸受けで構成されている。ナット８は、図１、図５に示す略筒形のナットホルダー１３にワッシャーを介して一体化されている。ナットホルダー１３の内部には、ナット８側に開口した凹部１５が形成されており、この凹部１５とナット８の先端部との間にベアリング１０が収納されており、ベアリング１０によってナット８の回転時にナットホルダー１３及びワッシャー１６がナット８と共に回転するのを防止できるようになっている。尚図５中の４２はボルト挿通穴、４１はワッシャー用ネジ穴である。
【００１８】
上記ワッシャー１６はナットホルダー１３のナット８側の開口端面１３ａにネジ１８で固定されている。ワッシャー１６の内端部１６ａは，図１に示すように、ナット８の先端外周部に凹設された係合溝１７に挿入されており、これにより、ナット８はワッシャー１６により抜け止め状態でナットホルダー１３にて保持されている。ここでは、図６に示すように、ワッシャー１６は切断線Ａに沿って２分割されており、ナット８の先端側をナットホルダー１３の凹部１５に挿入した状態で、半割り状のワッシャー１６を係合溝１７にそれぞれ係合させた状態で、ネジ１８をネジ穴４２からナットホルダー１３のワッシャー用ネジ穴４１に螺合させてある。これにより、ナット８のみがボルト１１に螺合し、ナットホルダー１３及びワッシャー１６はボルト１１に対して回転自在となっている。
【００１９】
しかして、図１４に示す既設の湯沸し機２１ａを取り外して新設の湯沸し機を取り付けるにあたっては、既設の排気管路や給気管路を残して、既設の湯沸し機２１ａだけを扉１９を構成している金属板２の背面から取り外して撤去し、その後、本発明の穴明け工具１を用いて、金属板２に新設の穴部４を穿孔する。先ず、図９，図１０に示すように、ボルト１１付き切り刃６ａを金属板２の背面側（扉１９の内側）に位置させて、ボルト１１を既設の穴部３を通して金属板２の前面側（扉１９の外側）に突出させ、突出したボルト１１の他端部側から刃受け７ａを嵌め込む。なお図１０ではナット８の図示を省略している。その後、金属板２の新設の穴部４を形成すべき位置の両面に切り刃６ａと刃受け７ａとをセットした状態で、図１に示すハンドル部９を回してナット８を締め付けると、刃受け７ａが金属板２の前面に押し付けられ、切り刃６ａが金属板２の背面に押し付けられ、更にハンドル部９を回転してナット８を強く締め付けると、切り刃６ａによって金属板２が押し抜かれて、新設の穴部４が穿孔される。このように、既設の穴部３を残したままで既設の穴部３よりも一回り大きい新設の穴部４を簡単に形成することができる。なお、穴明け後は、ハンドル部９付きナット８と刃受け７ａとをボルト１１から取り外し、ボルト１１付き切り刃６ａを金属板２から取り外し、既設の穴部３のうち、図１１（ｂ）の斜線で示す部分３ａのみを蓋板で塞ぐ。その後、新設の湯沸し機を上記既設の湯沸し機２１ａを撤去した箇所に取り付けて、新設の穴部４に新設の排気管路や給気管路を設けて作業が完了する。
【００２０】
上記のように、本基本構成の穴明け工具１はパンチャー５の一方を切り刃６ａ、他方を刃受け７ａとし、これらをボルト１１とナット８とで締め付けて金属板２を押し抜く構造となっているので、現場で金属板２に対して作業の騒音もなく、キリコや火花などが一切出なくなり、作業環境を改善できる。また、ナット８と刃受け７ａとの間にベアリング１０が介在されており、そのうえナット８にはハンドル部９が突設されているので、ハンドル部９を回転させることでナット８を比較的小さな力で楽に締め付けることができ、作業用電源や電動工具を用いずに済み、そのうえベアリング１０によってナット８と刃受け７ａとの間には摩擦力が生じないので、人力のみで穴明け作業を行うことができる。さらに既設の穴部３を利用して、新設の穴部４を拡大することができるので、芯出し作業を行ったりする手間を省くことができ、そのうえパイプシャフト２０から扉１９を取り外したりする必要もないので、作業時間の短縮による工事費のコストダウンを図ることができる。また、ナット８をハンドル部１０により手動で締め付ける構造を採用したことで、軽量化が図られる上に運搬がしやすく、現場への持ち運びも楽になる。さらにナット８を取り外すだけで、ボルト１１付き切り刃６ａと刃受け７ａとに容易に分解できるので、メンテナンス性を高めることができる。
【００２１】
図１２、図１３は本発明の実施形態を示している。本例では、刃受け７ａからボルト１１を突設させ、ボルト１１の先端部１１ｂ側からナット８を締め付けて切り刃６ａを刃受け７ａ側に押圧するものである。この場合において、刃受け７ａのベース部７ｂの中心部にボルト挿通孔５１が穿孔されていると共に、ベース部７ｂの金属板２側と反対側の面が平坦なボルト受け面５２となっている。一方、ボルト１１の基端部１１ａ側には、ボルト挿通孔５１に挿通される挿通部５３と、ボルト挿通孔５１の内径Ｍよりも径の大きい鍔部５４とがそれぞれ形成されており、この鍔部５４をボルト受け面５２に当接させた状態でボルト１１が固着手段５５により刃受け７ａに対して固着されている。他の構成は図１の構成と同様であり、異なる点だけを述べる。ボルト１１は、Ｔ形ボルトからなり、軸部５９の先端部１１ｂ側にネジ部１２が形成され、軸部５９の基端部１１ａ側に挿通部５３及び鍔部５４が形成されている。ここで、鍔部５４の外径Ｎは、ボルト挿通孔５１の内径Ｍよりも大きく設定されており、この鍔部５４の複数箇所（本例では２箇所）に、鍔部５４を貫通するようにネジ挿通孔５７が形成されている。挿通部５３の外径Ｌは、ボルト挿通孔５１の内径Ｍよりも小さく設定されている。なお挿通部５３の断面形状は円形、或いは角形であってもよいが、角形の場合には、刃受け７ａのボルト挿通孔５１の断面形状も同じ角形にするのが望ましい。  上記刃受け７ａのボルト受け面５２には、ボルト１１の鍔部５４のネジ挿通孔５７と対応する位置に、ネジ螺合孔５８が形成されており、固着手段５５であるネジ５５ａをネジ挿通孔５７からネジ螺合孔５８に螺合させることによって、鍔部５４を刃受け７ａに対して固着できるようになっている。なお、ネジ止め以外に、溶接により固着してもよいが、ボルト１１から刃受け７ａを外して刃受け７ａのみを交換可能とする場合には、ネジ止めの方が望ましい。
【００２２】
しかして、ボルト１１の挿通部５３をボルト挿通孔５１に挿通し、ボルト１１の鍔部５４をボルト受け面５２に当接させた状態でネジ５５ａにて鍔部５４を刃受け７ａに固着することによって、前記図１の基本構成のようにボルト１１を刃物に対してネジ込み固定した場合と比べて、ボルト１１の強度を大幅に向上させることができる。つまり、ボルト１１の先端部１１ｂ側からナット８を締め付けて切り刃６ａと刃受け７ａとで金属板２を押し抜く際に、ボルト１１に対して引っ張り、たわみ応力が加わるが、このような引っ張り、たわみ応力を刃受け７ａのボルト受け面５２にて受け止めることができる構造となる。従って、ボルト１１の強度が向上して、折損を確実に防止できるようになる。また、ボルト１１の鍔部５４の径を大きくしてボルト受け面５２にて受ける面積を増加させることによって、ボルト１１の強度をより一層向上させることができる。従って、本発明の穴明け工具１を工事現場において種々の用途に応用することができるようになり、特に扉等の鉄板として厚肉（例えば０．８〜１．０ｍｍ）のものを穴明けする場合でも、本実施形態のボルト１１は強度的に十分に耐えることができるものとなる。
【００２３】
なお、本実施形態では、刃受け７ａ側にボルト１１を固着した場合を説明したが、前記図１に示したように、切り刃６ａ側にボルト１１を固着してもよいものである。この場合、切り刃６ａ側にボルト挿通孔５１とボルト受け面５２とを形成すればよいものである。
【００２４】
ところで、前記実施形態ではパンチャー５の一方を切り刃６ａ、他方を刃受け７ａとした、いわゆる片当たりの穴明けを説明したが、これに限られず、例えば両方を切り刃とすることも可能であり、この結果本発明の穴明け工具１は穴明け作業の融通性に富んだものとなる。
【００２５】
また、前記実施形態では切り刃６ａをボルト１１に固定し、刃受け７ａをナット８で締め付けるようにしたが、これとは逆に図１６に示すように、刃受け７ａをボルト１１に固定し、切り刃６ａをナット８で締め付けるようにしてもよい。図中の４０は肉盗み孔である。
【００２６】
また、新設の穴部４は、図１１（ａ）に示すように、既設の穴部３と同心円に限らず、図１１（ｂ）に示すように、既設の穴部３からずれて形成されてもよいものである。もちろん新設の穴部４の大きさや形状、位置は適宜変更可能である。
【００２７】
本発明の穴明け工具１は、湯沸し機が設置される扉１９に限らず、湯沸し機以外の他の燃焼機器が設置される扉の穴明けにも広く適用されるものである。
【００２８】
【発明の効果】
上記のように本発明のうち請求項１記載の発明は、既設の穴部が形成されている金属板に新設の穴部を穿孔するための穴明け方法であって、金属板の新設の穴部を形成すべき位置の片面に配置される一方の刃物の中心部に穿孔されたボルト挿通孔に、ボルトの基端部側に形成された挿通部を挿通し、ボルトの基端部に形成されて上記ボルト挿通孔の内径よりも径の大きい鍔部を金属板側の面とは反対側の面に設けたボルト受け面に当接させた状態で固着手段によりボルトを一方の刃物に固着することで、一方の刃物からボルトを突設させ、ボルトを金属板の既設の穴部に通し、ボルトの先端部側に他方の刃物をボルトに対して回転自在に保持し、ボルトの先端部側に他方の刃物を締め付けるためのナットを螺合させ、ナットを回転させて一対の刃物を締め付けることにより金属板を押し抜くようにしたので、現場での穴明け作業の騒音もなく、キリコや火花などが一切出なくなり、作業環境が改善される。また刃物をナットで締め付ける構造を採用することで、軽量化が図られ、作業性が一層良くなる上に、作業用電源や電動工具を用いずに、人力のみで穴明け作業を行うことが可能となる。さらにボルトの先端部側からナットを締め付けて一対の刃物で金属板を押し抜く際に、ボルトに対して引っ張り、たわみ応力が加わった場合であっても、このような引っ張り、たわみ応力は刃物のボルト受け面で受け止められる形となり、ボルトの強度を高めることができ、耐久性向上を図ることができる。
【００２９】
また請求項２記載の発明は、既設の穴部が形成されている金属板に新設の穴部を穿孔するための穴明け工具であって、金属板の新設の穴部を形成すべき位置の片面に配置される一方の刃物と、一方の刃物から突設されて金属板の既設の穴部に挿通されるボルトと、ボルトの先端部側にボルトに対して回転自在に保持されると共に金属板の新設の穴部を形成すべき位置の反対側の面に配置される他方の刃物と、ボルトの先端部側に螺合されて他方の刃物を締め付けるためのナットとを備え、上記一方の刃物には、その中心部にボルト挿通孔が穿孔されると共に、金属板側の面とは反対側の面にボルト受け面が設けられ、上記ボルトの基端部側には、ボルト挿通孔に挿通される挿通部と、ボルト挿通孔の内径よりも径の大きい鍔部とが形成され、鍔部をボルト受け面に当接させた状態で固着手段によりボルトを刃物に固着されており、上記ナットを回転させて一対の刃物を締め付けることにより金属板を押し抜くように構成されているので、作業環境を改善でき、軽量でしかも作業用電源や電動工具が不要で、人力のみで作業を行うことができる穴明け工具を提供できるものである。さらにボルトの先端部側からナットを締め付けて一対の刃物で金属板を押し抜く際に、ボルトに対して引っ張り、たわみ応力が加わった場合であっても、このような引っ張り、たわみ応力は刃物のボルト受け面で受け止められる形となり、ボルトの強度を高めることができ、耐久性向上を図ることができる。
【００３０】
また請求項３記載の発明は、請求項２記載の効果に加えて、ナットを回転させるためのハンドル部をナットから突出させたことにより、ハンドル部を回転させることでナットを比較的小さな力で楽に締め付けることができ、穴明け作業が一層容易となる。
【００３１】
また請求項４記載の発明は、請求項２又は請求項３記載の効果に加えて、ナットと刃物との接触面にベアリングを介在させたことにより、ナットの回転時に金属板を締め付けている刃物との間での摩擦力が発生せず、ナットの締め付け動作時に刃物が回転するのを防止でき、穴明け作業がはかどる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の基本構成を示す断面図である。
【図２】  同上の切り刃と刃受けの分解斜視図である。
【図３】  同上の切り刃の断面図である。
【図４】  同上の刃受けの断面図である。
【図５】  同上のナットホルダーの断面図である。
【図６】  （ａ）はワッシャーの切断線の説明図、（ｂ）はワッシャーの断面図である。
【図７】  同上のナットの断面図である。
【図８】  （ａ）（ｂ）はボルトの正面図及び左側面図である。
【図９】  同上の穴明け前の切り刃側から見た斜視図である。
【図１０】  同上の穴明け前の刃受け側から見た斜視図である。
【図１１】  （ａ）は既設の穴部と新設の穴部との一例の説明図、（ｂ）は他例の説明図である。
【図１２】  本発明の実施形態を示す断面図である。
【図１３】  （ａ）は同上のボルトの側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１４】  既設の燃焼機器の取り付け状態の一例を示す側面断面図である。
【図１５】  図１４の正面図である。
【図１６】  同上の実施の形態の他例の切り刃と刃受けを示す斜視図である。
【符号の説明】
１  穴明け工具
２  金属板
３  既設の穴部
４  新設の穴部
５  パンチャー
６，７  刃物
８  ナット
９  ハンドル部
１０  ベアリング
１１  ボルト
１１ａ  基端部
５１  ボルト挿通孔
５２  ボルト受け面
５３  挿通部
５４  鍔部
５５  固着手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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