(57)【要約】  本発明は、アーク炉のような工業用炉のための多層冷却パネルに関する。
2016526657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工業用炉のための多層冷却パネルであって、
ａ）１つ以上の冷却管（１２）から構築されているとともに、前記工業用炉に取り付けられた際に前記冷却パネルの外層を提供する、第１の層（１０）と、
ｂ）少なくとも１つの耐火性プレート（１６）から構築されているとともに、前記工業用炉に取り付けられた際に前記冷却パネルの内層を提供する、第２の層（１４）と、
を備え、
ｃ）前記第１の層（１０）と、前記第２の層（１４）と、は互いに対して規定された位置に配置されている、
ことを特徴とする、多層冷却パネル。
【請求項２】
前記第１の層（１０）の前記冷却管（１２）は曲がりくねった態様で配置されて、略連続的な層設計を提供することを特徴とする請求項１に記載の多層冷却パネル。
【請求項３】
隣接する管区画はフィンによって隙間が埋められていることを特徴とする請求項１に記載の多層冷却パネル。
【請求項４】
略連続的な層設計を提供するように配置された複数の耐火性プレート（１６）からなる第２の層（１４）を有する請求項１に記載の多層冷却パネル。
【請求項５】
前記第１の層（１０）と、前記第２の層（１４）と、は互いに対して所定の距離に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の多層冷却パネル。
【請求項６】
前記第１の層（１０）と、前記第２の層（１４）と、は少なくとも部分的に互いに接触していることを特徴とする請求項１に記載の多層冷却パネル。
【請求項７】
前記第１の層（１０）は、前記第２の層（１４）に対向する前記１つ以上の冷却管を覆う壁を備えることを特徴とする請求項１に記載の多層冷却パネル。
【請求項８】
前記少なくとも１つの耐火性プレート（１６）は、取り外し可能な態様で前記第１の層（１０）に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の多層冷却パネル。
【請求項９】
前記第１の層まで所定の距離に配置された第３の層（２４）を備えるとともに、前記第２の層（１４）を、前記第１の層（１０）と、前記第３の層（２４）と、の間に格納することを特徴とする請求項１に記載の多層冷却パネル。
【請求項１０】
前記第１の層（１０）と、前記第３の層（２４）と、の間にクランプされた前記第２の層（１４）の前記耐火性プレート（１６）を有することを特徴とする請求項９に記載の多層冷却パネル。
【請求項１１】
前記第３の層（２４）は、前記第２の層（１４）の一部だけを覆うことを特徴とする請求項９に記載の多層冷却パネル。
【請求項１２】
少なくとも１つの耐火性プレート（１６）が、前記耐火性プレート（１６）の、前記第１の層（１０）に対向する面にプロファイルされた構造を有することを特徴とする請求項１に記載の多層冷却パネル。
【請求項１３】
前記プロファイルされた構造は、以下の特徴、すなわち突起、窪み、舌部、溝、格子構造、ボルト、アンカーのうちの少なくとも１つによって達成されることを特徴とする請求項１２に記載の多層冷却パネル。
【請求項１４】
アーク炉であって、
該アーク炉の上部シェルに沿って、少なくとも１つの請求項１〜１３のいずれか一項に記載の多層冷却パネルを有する、アーク炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アーク炉のような工業用炉のための多層冷却パネル及び炉そのものに関する。従来技術のパネルと、本発明によるパネルとが例えばアーク炉（ＥＡＦ）に関してここに記載されるが、本発明がこの炉のタイプに限定されるわけではない。
【背景技術】
【０００２】
ＥＡＦのような炉の全体的な設計は典型的には、
‐その通常の使用位置において炉の下部を画定するいわゆるハースであって、このハース内で処理される高温の金属媒体（ｍｅｔａｌ  ｍｅｄｉｕｍ）に対する保護カバーとしての内部耐火セラミックを有するハース壁を備えるハースと、
‐その通常の使用位置において炉の上部を画定する、ハース壁の上に配置されている上部シェルと、
‐電極を備える、取り外し可能な屋根部と、
を備える。
【０００３】
上部シェルは、炉の外側壁として作用する。
【０００４】
一方で、金属の溢流に対して炉の周囲領域を保護しなければならず、他方で、炉の全体的なエネルギー消費の観点から実現し得る最高の断熱特性を提供する、炉の上部シェルに関して夥しい提案がなされた。
【０００５】
１つの一般的な設計は、下部シェル（ハース壁）の上端の実質的に頂部に配置された外側パネルの列によって特徴づけられている。
【０００６】
特許文献１によれば、これらパネルは冷却装置を提供し、冷却管からなる１つの外層及び少なくとも１つの内層によって特徴づけられており、これら層は隙間によって離間されている。この隙間は、溶融プロセス中にスラグが進入し、その隙間内に保持されるのを可能にする。
【０００７】
この理由のために、外層は互いに隣接する冷却管で設計されており、一方でパネルの内層は互いから離間した冷却管を含んで、スラグが隙間を介して冷却管の間に進入するのを可能にしている。
【０００８】
この設計の目的は、凝固したスラグの断熱特性を使用することであるが、スラグは低い融点を有し、その組成は多かれ少なかれ金属製冷却管に対して攻撃的である。
【０００９】
この点において、この隙間をモノリシックな耐火材料で少なくとも部分的に充填することが実践から知られている。耐火性充填物は、耐火性モノリシック材料がこの役割を果たすことができなくなるまで、所定期間に亘って、スラグと冷却管との間の直接的接触を回避する。
【００１０】
冷却管に接着した、吹付けられた塩基性の耐火材料を使用することの問題は、そのようなＭｇＯベースの吹付け材料と、金属製冷却管との、剥離をもたらす異なる熱膨張係数である。アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）のような非塩基性の材料による塩基性の耐火性材料の置き換えは、炉中の塩基性のプロセススラグに対して不安定なので好適ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】欧州特許第０７９０４７３  号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
したがって、本発明の目的は、上述した従来技術の設計を凌駕する改善された特性の冷却装置を提供することであり、特に、工業用炉に対してエネルギーを節約する可能性を提供する冷却装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、以下の研究成果に基づいている。
‐ＥＡＦの上部シェルに沿った効率的な冷却は、ＥＡＦの上部の信頼性のある長期間の安定性及び入手可能性を達成するための重要な要因である。水冷式システムは、今のところその価値を証明してきたが、使用期間中に多くの応力に曝される。
‐試用中に、冷却装置の保護が冷却流体への熱流を減少させてＥＡＦのエネルギー損失を減少させるために重要な役割を果たすということが、この知識から引き出された。
‐さらなる試用中に、耐火性のモノリシック材料のようなライニング材料、又は金属学的スラグを直接、管の表面に適用することによって冷却管を保護する必要はないが、熱的、化学的、及び金属学的バリアをその前に（すなわち、炉のチャンバと冷却管との間に）設けることが必要であることが見いだされた。
‐このことは、予備形成された耐火性セラミックのプレートからなるバリアを有する構造をもたらした。
【００１４】
それらプレートからなるバリアは、より大きく、又は比較的小さなユニットに設計することができ、それによって、クラックの形成のリスクを減少させることができ、かつ、それらは他のいずれかの構成要素上にライニング材料として適用されるのではなく、他のいずれかの手段によって、単に対応する構成部品にクランプされるか、吊り下げられるか、又は固定されるので、いずれの耐火性混合物から作ることができる。取り外し可能な／吊り下げられた固定具が好ましい。
【００１５】
これら耐火性プレートは、対応するパネル構造の内層として、外側パネル層を、すなわち冷却構造を、非常に効率的に保護する。プレートは、熱放射、遮蔽されていない電気アーク又はアーク放電に対してさえ、効果的な遮蔽壁を提供する。それらは、耐火プレートと冷却管との間に、任意のサイズの空間が断熱空間として設けられるのをさらに可能にする。
【００１６】
耐火性プレートは、このプレートに対するいかなるスラグのしぶきも吸収する機能をさらに果たし、ここでもまた冷却装置をいかなる金属学的攻撃から保護する。
【００１７】
対応する固定手段（一例が添付の図面に示されている）によって、１つ以上のクラックでさえ、構造を崩壊させることがない。最悪の場合でも、プレートは容易に交換することができる。
【００１８】
その最も一般的な実施形態で、本発明は工業用炉のための多層冷却プレートに関し、
‐１つ以上の冷却管から作られ、工業用炉に取り付けられた際に、冷却パネルの多層の外層を提供する第１の層、及び
‐少なくとも１つの耐火性プレートから作られ、工業用炉に取り付けられた際に、冷却パネルの内層を提供する第２の層、
を備え、
‐第１の層及び第２の層は、互いに対して規定された位置に配置されている。
【００１９】
耐火性プレート及び冷却管の形状に依存して、冷却管に面するプレートの外側は、冷却管の形状にならうことができるが、冷却管と耐火性プレートとの間に隙間を提供すること、及び／又は事実上、その設計が（円形状断面の下で）耐火プレートの外面と対応する冷却管の面区画との間に対応する隙間をすぐにもたらす平らな外面を有する耐火プレートを使用すること、のいずれかが好ましい。
【００２０】
第１の層の冷却管を、曲がりくねった態様に配置して、実質的に連続した冷却層を提供することができる。言い換えると、冷却管の隣接する区画間には、隙間が全くないか、又はほんの少しの隙間しかない
【００２１】
設計は、炉の上部シェル及びそのパネルそれぞれの一部として、いずれかのさらなる外壁区画のさらなる欠損がある場合はこの設計が好ましい。
【００２２】
また別の実施形態では、上部シェルは、冷却パネルを取り付けられることができる、別の閉止された外壁によって、特徴づけられる。
【００２３】
第３の実施形態では、パネルの隣接する管区画はフィンによって隙間が埋められて、事実上、閉止された層を提供している。
【００２４】
比較的小さな耐火性プレート（ベース領域が１ｍ２未満、＜０．５ｍ２、＜０．３ｍ２、又は、さらに＜０．１ｍ２）を使用することは利点を有するが、本発明は、より大きな耐火性プレートにも、又はさらに１パネルあたり１つの耐火性プレートにも適用可能である。
【００２５】
耐火性プレートの数及びサイズによって、第２の層のための、タイル張りの壁と同様の実質的に連続した層設計を提供することが可能であり、この場合、隣接するプレート間の接合はむき出しで（ｏｐｅｎ）あってもよい。
【００２６】
耐火性セラミックプレート（内層）と、冷却管（外層）との間のスペースは、空のままであってもよく、又は高温耐性を有する繊維材料（セラミック繊維、鉱物繊維）のような好適な材料によって充填することもでき、ここで高温とは８００℃以上の温度を参照している。
【００２７】
典型的には、第１の層と、第２の層とは、上述のように互いに対して所定の距離に配置されているが、本発明は、第１の層と第２の層とが少なくとも部分的に互いに接触している実施形態を包含する。
【００２８】
これは、少なくとも１つの耐火性プレートが、好ましくは取り外し可能な態様で、第１の層に固定されている実施形態を含む。このことは、耐火性プレートがそれに吊り下げられている、耐火性プレートがその上に配置されている、又はその間に耐火性プレートが例えばクランプによって配置されている、冷却管の内面から、耐火性プレートに向かって突出するフック、アンカーによって達成することができる。
【００２９】
また、耐火性プレートの配置及び固定を、第１の層まで所定の距離に配置された第３の層を備えるとともに、第２の層を、第１の層と第３の層との間に格納する実施形態において達成することができる。
【００３０】
第３の層は、第２の層の一部だけ、例えば第２の層の表面積の＜１０％、＜２０％、又は＜３０％だけを覆うことができる。
【００３１】
このことは、さらなる冷却管又は、第１の層に堅固に固定されているか又は機能的に取り付けられている対応するレールによって達成することができる。少なくとも１つの可能性のある実施形態が、図面に示されている。
【００３２】
この設計は、第２の層の耐火性プレートを、第１の層と第３の層との間にクランプすることを可能にして、必要に応じてそのプレートを取り付ける、及び交換するというさらなる利点を有している。
【００３３】
隣接する耐火性プレート間の全ての応力を回避するために、本発明は、隣接する耐火性プレート間にわずかな隙間を有する配置を含む。
【００３４】
高い融点及び塩基性のプロセススラグに対する耐性を考慮して、塩基性の耐火材料が非塩基性の組成を凌駕する利点を有する。
【００３５】
マグネシア（ＭｇＯ）又はドロマ（ｄｏｌｏｍａ：ＭｇＯＣａＯ）に基づく耐火性材料が推奨される。
【００３６】
これら耐火性バッチ内が低炭素濃度である場合、又は炭素を含まない場合には、低い熱伝導度を達成することができるとともに、酸化に対する良好な安定性を、高いエネルギー効率と高い金属学的安定性との利点を有しつつ達成することができる。
【００３７】
耐火性プレートは、平坦であるか、又はプロファイルされた表面構造を有することができる。第１の層に対向する（すなわち、炉のチャンバに向かう）面のプロファイルされた構造は、スラグがより良好に耐火性プレートに接着することを可能にし、それによってさらなる耐火層を提供することができる。
【００３８】
プロファイルされた表面構造は、以下の特徴、すなわち突起、窪み、舌部、溝、格子構造、ボルト、アンカーのうちの少なくとも１つによって達成することができる。
【００３９】
炉、特にアーク炉の全体的な作動モードは、これらプレートを、上部シェル全体を取り外すことなく、いつでも部分的に（１つ以上のプレートだけを）、又は完全に交換することができるので、決して新しい多層冷却パネルの寿命によって影響されることはない。従来技術の構造におけるような大規模な修復作業を回避することができる。第１の層（水冷管）は、第２の層（耐火性プレート）が損傷し、交換されなければならない場合においても、無傷な／機能可能な状態に維持される。
【００４０】
耐火性プレートは、典型的には長方形又は六角形／多角形の形状であり、簡単かつ安価に生産される。
【００４１】
耐火性プレートを、固有の炭素勾配、すなわち炭素が無い側（低い熱伝導度を有する冷たい側）と、スラグ抵抗が増加する、炭素を含有する側（厚い側）とを有して提供することですら可能である。
【００４２】
典型的には、耐火性プレートの寸法（Ｌ＝長さ、Ｗ＝幅、Ｔ＝厚み）は、
Ｌ：２００〜１０００ｍｍ、特に２５０〜６００ｍｍ
Ｗ：２００〜１０００ｍｍ、特に２５０〜６００ｍｍ
Ｔ：５〜１００ｍｍ、特に２０〜７０ｍｍ
である。
【００４３】
本発明は、その上部シェルに沿って少なくとも１つの前記冷却パネルを含むＥＡＦをさらに備える。これに関して、上部シェルの一部だけを、記載されたパネルを有して構成することができることが理解されるべきである。
【００４４】
本発明のさらなる特徴は、従属請求項並びに、図面及びその説明を含む他の出願書面から明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】多層冷却パネルの第１の実施形態の長手方向断面図である。
【図２】多層冷却パネルの第２の実施形態の長手方向断面図である。
【図３】多層冷却パネルの第３の実施形態の長手方向断面図である。
【図４】炉のハース及び図２によるパネルを有する上部シェルの下部壁区画上への炉の内部チャンバから見た斜視図である。
【図５】炉のハース及び図３によるパネルを有する上部シェルの下部壁区画上への炉の内部チャンバから見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
図１は、アーク炉のための多層冷却パネルの第１の実施形態を開示している。このパネルは、一本の冷却管１２から構築された第１の層１０を備え、この層１０はＥＡＦに取り付けられた際に、冷却パネルの外層を提供する。
【００４７】
冷却パネル１２は、図４の左側部分において矢印１２によって示されているように、曲がりくねった態様に設計されている。この冷却管１２の隣接する区画１２．１、１２．２、・・・は互いに接触して、実質的に閉止された外層１０が提供されている。
【００４８】
図１から最も良くわかるように、Ｌ字状レール１８．１、１８．２が、冷却管１２の最上部及び最下部に溶接されて、互いまで所定の距離に配置されて、その間に耐火性プレート１６を提供している。レール１８．１、１８．２は、中空とすることができ、水冷することができる。選択肢としては、高い熱伝導を有する材料、例えば銅からなるレールが挙げられる。
【００４９】
これらプレート１６を望ましい方向に配置するために、下部レール１８．２の自由脚部は、上部レール１８．１の自由脚部よりも短い。
【００５０】
耐火性プレート１６は、パネルが取り付けられた状態においてパネルの第２の層である内層１４を提供し、この内層は図４に、異なる実施形態に関連して図示されている。
【００５１】
図２による実施形態は、図１による実施形態と、特に以下の手段、すなわち第２の層１４がより小さな耐火性プレート１６からなっていることによって異なっている。
【００５２】
図２のパネルは、互いに対して所定の距離で鉛直方向に配置された曲がりくねった冷却管２６の冷却管区画２６．１、２６．２によって提供されるとともに、第１の層１０の冷却管１２と流体接続状態にある第３の（鉛直）層２４を備える。
【００５３】
これら冷却管区画２６．１、２６．２は、第１の層１０に対して所定の距離に配置され、それによって耐火性プレート１６が、第１の層１０と第２の層２４との間の空間内に配置されるのを可能にしている。
【００５４】
図２の実施形態は、冷却管区画１２．１、１２．２／２６．１、２６．２と、耐火性プレート１６との間の線形の接触線によって特徴づけられている。それにもかかわらず、耐火性プレート１６は、冷却管区画１２．１、１２．２／２６．１、２６．２まで所定の距離にあるほとんどの表面領域上に配置されている。
【００５５】
図３の実施形態は、図２の実施形態と機能的に同等であり、耐火性プレートが、冷却管１２の対応する区画１２．３、１２．４上のボルト２８上に吊り下げられている。
【００５６】
図４は、炉のチャンバの内部から対応する壁領域に向かって見た図である。
【００５７】
Ｈは、炉の耐火煉瓦で作られたハースの上端部を示しており、それに続いて上方に、本発明によるパネル１０を備える、いわゆる炉の上部シェルがある。
【００５８】
より良い理解のために、これらパネルのうちの１つだけ（図４の中央）が、本発明による設計に、すなわち図２の実施形態によって示されており、一方で左右のパネルは従来のパネル又は本発明の第１の層１０をそれぞれ示している。
【００５９】
冷却媒体、特に水への接続は図示されていない。
【００６０】
図４の左側に、スラグ排出ドア（Ｄ）を見ることができる。
【００６１】
図４によれば、内面全体のパネル１０の約９０％が耐火性プレート１６によって覆われており、これらパネルは互いに対して所定の小さな距離に配置されて、使用中における熱膨張の下でのすべての割れを回避している。
【００６２】
管区画２６．１、２６．２が、耐火プレート１６のためのクランプ手段として作用していることを見て取ることができる。
【００６３】
スラグは、第１の層１０の冷却管１２の代わりに、耐火性プレート１６又は冷却管区画２６．１、２６．２のいずれかに衝突し、それによってパネルの全体的な寿命を増加させる。
【００６４】
耐火性プレート１６は、上述の一般的な記載に従って、ＭｇＯベースのセラミック材料からなる。このこともまた、その描かれた表面に関して同様である。
【００６５】
図５は、図３に開示された冷却パネルを有する、図４と同様の図を示している。
【符号の説明】
【００６６】
１２      冷却管
１０      第１の層
１８．１、１８．２      Ｌ字状レール
１６      耐火性プレート
１４      第２の層、内層
２６      冷却管
２６．１、２６．２      冷却管区画
２４      第３の層
２８      ボルト
Ｈ        ハースの上端部
Ｄ        スラグ排出ドア
【図１】
2016526657.tif 000003
【図２】
2016526657.tif 000004
【図３】
2016526657.tif 000005
【図４】
2016526657.tif 000006
【図５】
2016526657.tif 000007
【国際調査報告】
2016526657.tif 000008
2016526657.tif 000009
2016526657.tif 000010