(57)【要約】      （修正有）【課題】二次部材の間柱や胴縁などに接合用ボルトを溶接する作業を簡略化することができる接合用ボルトを提供する。【解決手段】部材Ｐの取付孔Ｐ１に挿入され、部材の表側にねじ部２が突出した状態で取付孔に溶接される接合用ボルト１であって、取付孔に合致する嵌合リング３を接合用ボルトの円筒部に形成する。嵌合リングが取付孔に嵌合すると、ねじ部の軸芯が取付孔の芯に一致して固定されるので、溶接が容易となる。【選択図】図２
0003222805.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨構造用の部材の板面に開穿された取付孔に挿入され、該部材の表側にねじ部が突出した状態で取付孔に溶接される接合用ボルトであって、取付孔に嵌合する嵌合リングを円筒部に形成し、該外嵌合リングが取付孔に嵌合すると、ねじ部の軸芯部が取付孔の芯に一致するように構成したことを特徴とする接合用ボルト。
【請求項２】
前記部材は、鉄骨構造用二次部材とする角形鋼管又はＣ形チャンネルとした請求項１記載の接合用ボルト。
【請求項３】
前記嵌合リングは、前記嵌合リングの長さは前記取付孔が開穿された前記部材の板厚より長くなるように形成され、ねじ部方向に窄まるテーパーがねじ部側に形成された請求項１又は２記載の接合用ボルト。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鉄骨構造の接合用ボルトに係り、特に、二次部材に使用される間柱や胴縁などに予め溶接するように構成された接合用ボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨構造において、間柱や胴縁、小梁などの二次部材の接合部はピン接合が使用されている。そして、この二次部材に使用されている角形鋼管やＣ形チャンネルなどでは、予め、工場で接合用のボルトを溶接加工する場合がある。
【０００３】
従来では、特許文献１に記載のような特殊な接合用ボルトも提案されているが、現在では、角形鋼管やＣ形チャンネルの板面に取付孔を開穿し、この取付孔に接合用ボルトを溶接する作業が行われている。すなわち、取付孔の内側から外側に向けて接合用ボルトを挿入すると共に、この接合用ボルトの円筒部を取付孔に溶接する加工作業である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４-３７７０４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
角形鋼管やＣ形チャンネルの取付孔に接合用ボルトを溶接する加工作業では、ボルト径より若干大きい取付孔を開穿し、接合用ボルトを取付孔の中心に挿通した状態で溶接する作業になる。
【０００６】
ところが、取付孔の径が接合用ボルトの径よりも若干大きいことから、接合用ボルトを溶接する際に、取付孔の中で接合用ボルトが移動し、接合用ボルトの軸芯が取付孔の芯からずれてしまう虞があった。
【０００７】
そのため、従来では、接合用ボルトがずれないようにするため、作業員が何らかの治具などを工夫して接合用ボルトを仮止めし、この状態を維持しながら接合用ボルトの円筒部を取付孔に溶接する作業になっている。したがって、二次部材として使用される角形鋼管やＣ形チャンネルなどに接合用ボルトを溶接する作業が極めて手間のかかる作業になっていた。
【０００８】
そこで本考案は、上述の課題を解決すべく案出されたもので、二次部材として使用される角形鋼管やＣ形チャンネルなどに接合用ボルトを溶接する作業を簡略化することができる接合用ボルトの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成すべく本考案の第１の手段は、鉄骨構造用の部材Ｐの板面に開穿された取付孔Ｐ１に挿入され、該部材Ｐの表側にねじ部２が突出した状態で取付孔Ｐ１に溶接される接合用ボルト１であって、取付孔Ｐ１に嵌合する嵌合リング３を円筒部に形成し、該嵌合リング３が取付孔Ｐ１に嵌合すると、ねじ部２の軸芯部が取付孔Ｐ１の芯に一致するように構成したことにある。
【００１０】
第２の手段の前記部材Ｐは、鉄骨構造用二次部材とする角形鋼管又はＣ形チャンネルとしたものである。
【００１１】
第３の手段の前記嵌合リング３は、前記嵌合リング３の長さは、前記取付孔Ｐ１が開穿された前記部材Ｐの板厚より長くなるように形成され、ねじ部２方向に窄まるテーパー３Ａをねじ部２側に形成する。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の請求項１のように、外嵌合リング３が取付孔に嵌合すると、ねじ部２の軸芯が取付孔Ｐ１の芯に一致するように構成したことにより、ボルトの軸がずれないように仮止めする治具などが一切不要になり、鉄骨構造用の部材Ｐの板面に接合用ボルト１を溶接する作業が極めて簡略化されるものである。
【００１３】
請求項２のように、前記部材Ｐは、鉄骨構造用二次部材とする角形鋼管又はＣ形チャンネルとしたことで、特に、鉄骨構造用二次部材に溶接する作業に適した接合用ボルトを提供することができる。
【００１４】
請求項３の嵌合リング３によると、前記嵌合リング３の長さは前記取付孔Ｐ１が開穿された前記部材Ｐの板厚より長くなるように形成し、ねじ部２方向に窄まるテーパー３Ａをねじ部２側に形成することで、部材Ｐの取付孔Ｐ１のみならず、この部材Ｐに重ねる他の連結部材Ｑの取付け孔Ｑ１の芯に合わせることも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一使用例を示す斜視図である。
【図２】本考案の他の使用例を示す斜視図である。
【図３】本考案の一実施例を示す正面図である。
【図４】本考案の他の実施例を示す正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
本考案を図示例に基づいて説明する。本考案の接合用ボルト１は、鉄骨構造用部材Ｐの板面に開穿された取付孔Ｐ１に挿入して溶接する接合用ボルト１である。すなわち、接合用ボルト１のねじ部２が部材Ｐの表側に突出した状態で溶接する。この部材Ｐは、主に間柱又は胴縁などの鉄骨構造用二次部材として使用される角形鋼管(図１参照)やＣ形チャンネル(図２参照)とするが他の部材Ｐに溶接することも可能である。
【００１７】
接合用ボルト１には、ボルトの円筒部に嵌合リング３を形成している(図３、図４参照)。この嵌合リング３は、取付孔Ｐ１の径に合致するように膨出した部位で、嵌合リング３が取付孔Ｐ１内に嵌合すると、接合用ボルト１のねじ部２の軸芯が取付孔Ｐ１の芯に一致するように構成したものである。
【００１８】
すなわち、接合用ボルト１のねじ部２の径は、取付孔Ｐ１の径より小径であるが、嵌合リング３の外径は取付孔Ｐ１の内径と一致するように設定されている。そこで、接合用ボルト１を取付孔Ｐ１に挿入し、取付孔Ｐ１に嵌合リング３を嵌合させて該部材Ｐの表側にねじ部２が突出した状態にして溶接すると、接合用ボルト１のねじ部２の軸芯が取付孔Ｐ１の芯に一致した状態で溶接されるものである(図２参照)。
【００１９】
図３に示す接合用ボルト１の嵌合リング３の長さは、取付孔Ｐ１が開穿された部材Ｐの板厚より長くなるように形成している。更に、ねじ部２方向に窄まるテーパー３Ａをねじ部２側に形成したものである。そうすると、部材Ｐの取付孔Ｐ１に連結部材Ｑの取付け孔Ｑ１を合わせた状態でも、長めの嵌合リング３で嵌合させることができる(図１参照)。図示の溶接部５はスポット溶接を示している。この溶接の位置は任意に変更することができる。
【００２０】
一方、図４に示す接合用ボルト１の嵌合リング３は、取付孔Ｐ１の部分の肉厚と同等の長さ又は肉厚より若干短く形成している。この嵌合リング３においても、取付孔Ｐ１に嵌合するだけで、取付孔Ｐ１の芯と接合用ボルト１の軸芯とが一致する。このように嵌合リング３は、部材Ｐや他の連結部材Ｑ等により、形状、長さ、径等は適宜変更できる。
【００２１】
部材Ｐに固定した接合用ボルト１には、六角ナットに皿ばねワッシャーを組み込み一体化させた皿ばね付六角ナット（図示せず）を締結することで、より強固な緊締力が得られる。また、この接合用ボルト１にネジ止めするナットは任意に変更することができる。
【００２２】
尚、本考案は図示例に限定されるものではなく、本考案の要旨を変更しない範囲で任意に変更することができるものである。
【符号の説明】
【００２３】
Ｐ  部材
Ｐ１  取付孔
Ｑ  連結部材
Ｑ１  取付け孔
１  接合用ボルト
２  ねじ部
３  嵌合リング
３Ａ  テーパー
４  頭部
５  溶接部
【図１】
0003222805.tif 000003
【図２】
0003222805.tif 000004
【図３】
0003222805.tif 000005
【図４】
0003222805.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月26日(2019.6.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
鉄骨構造用の部材の板面に開穿された取付孔に挿入され、該部材の表側にねじ部が突出した状態で取付孔に溶接される接合用ボルトであって、取付孔に嵌合する嵌合リングを円筒部に形成し、該嵌合リングが取付孔に嵌合すると、ねじ部の軸芯部が取付孔の芯に一致するように構成したことを特徴とする接合用ボルト。