(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
概長板形状の織布または不織布からなる布と、該布より低い融点を有する独立気泡の合成樹脂発泡体とが所定幅の接合層を有して一体的に形成された洗車機用ブラシ用毛材であって、該所定幅の接合層は、該布と該合成樹脂発泡体とを重ね合わせ一体的に加熱しつつ圧着することにより、該合成樹脂発泡体を所定幅だけ溶融させて形成したことを特徴とする洗車機用ブラシ用毛材。
【請求項２】
概長板形状の織布または不織布からなる布と、独立気泡の合成樹脂発泡体とが所定幅の接合層を有して一体的に形成された洗車機用ブラシ用毛材であって、該所定幅の接合層は、該布および該合成樹脂発泡体より低い融点のフィルム状のホットメルト接着剤を、該布と該合成樹脂発泡体との間に挟んで重ね合わせ一体的に加熱しつつ圧着することにより、該ホットメルト接着剤を溶融させて形成したことを特徴とする洗車機用ブラシ用毛材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車、バス、電車等の外壁面洗浄用の洗車機に搭載する洗浄ブラシに用いるブラシ用毛材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為のブラシ用毛材に関しては、材質に、さまざまな改良がなされ、合成樹脂繊維、布、フィルム状樹脂組成物、合成樹脂発泡体等に関して、各種の提案がされている。ところで、合成樹脂繊維は洗浄性が極めて良好で、洗い残しが少ないが、被洗浄面に傷を付けやすく、洗浄時の音が大きいという特徴を有している。布は、被洗浄面に柔らかく接触する為、被洗浄面に傷を付けにくく、洗浄性が良好だが、毛腰が弱く、洗い残しが有り、耐久性が低く、高価格であるという特徴を有している。フィルム状樹脂組成物は、洗浄時の音が小さく、被洗浄面に傷を付けにくく、かつ洗浄性が良好だが、毛腰が弱く、耐久性が低いという特徴を有している。合成樹脂発泡体は、耐久性が良好で、被洗浄面に傷を付けにくく、毛腰が強くできるが、洗浄性が低く、洗浄時の音が大きいという特徴を有している。
【０００３】
従来のブラシ用毛材は、上記の如くの特徴を有しているが、布を用いたものとしては、洗浄部材と取付部材で構成され、取付部材が門型洗車機の回転筒に取り付けられる布ブラシにおいて、前記洗浄部材は、不織布で作られた細長袋と合成樹脂で作られた補強シートで構成され、補強シートは細長袋内に先端部を没して配置されたものがある（例えば、特許文献１）。
【０００４】
また、合成樹脂発泡体においては、例えば、長尺の発泡材を使用したブラシ片からなるチャンネルブラシを、台座に巻き付けた洗浄ブラシがある（特許文献２）。
このブラシ片は、所定の合成樹脂の中にあらかじめ発泡剤を配合した後、一般的に、溶融発泡成形と呼ばれる製法にて、概ブロック状に形成後、所定の形状にスライス及びカッティングされて形成されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−７１９４９号公報。
【特許文献２】特開２００３−３４４号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ブラシ用毛材は、上記の如くの改良がされているが、布の毛腰を強くする為に、特許文献１に記載されるように、不織布で作られた細長袋と合成樹脂で作られた補強シートで構成され、補強シートは細長袋内に先端部を没して配置されているが、不織布製の細長袋と合成樹脂製の補強シートの製造工程、及び細長袋にたいする補強シートの組付け作業が複雑、かつ繁雑であると共に、補強シートが配置されている細長袋を、被洗浄面に対して叩きつける為、被洗浄面に傷を付けやすく、かつ洗浄時の音が大きくなるという課題を有している。
ところで、布は、毛腰が弱く、洗い残しが有り、耐久性が低く、高価格であるという特徴を有している。また、合成樹脂発泡体は、洗浄性が低く、洗浄時の音が大きいという特徴を有している。また、合成樹脂繊維は、被洗浄面に傷を付けやすく、洗浄時の音が大きいという特徴を有している。また、フィルム状樹脂組成物は、毛腰が弱く、耐久性が低いという特徴を有している。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決する為になされたもので、耐久性が良好で、被洗浄面に傷を付けにくく、毛腰が強くできるという合成樹脂発泡体の有する特徴を活用できると共に、布が有する特徴である被洗浄面にたいする傷の付けにくさ、及び高い洗浄性を活用できる洗車機用ブラシ用毛材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の洗車機用ブラシ用毛材は、上記の目的を達成するため次のように構成した。すなわち、請求項１の発明では、概長板形状の織布または不織布からなる布と、該布より低い融点を有する独立気泡の合成樹脂発泡体とが所定幅の接合層を有して一体的に形成された洗車機用ブラシ用毛材であって、該所定幅の接合層は、該布と該合成樹脂発泡体とを重ね合わせ一体的に加熱しつつ圧着することにより、該合成樹脂発泡体を所定幅だけ溶融させて形成したことを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２の発明では、概長板形状の織布または不織布からなる布と、独立気泡の合成樹脂発泡体とが所定幅の接合層を有して一体的に形成された洗車機用ブラシ用毛材であって、該所定幅の接合層は、該布および該合成樹脂発泡体より低い融点のフィルム状のホットメルト接着剤を、該布と該合成樹脂発泡体との間に挟んで重ね合わせ一体的に加熱しつつ圧着することにより、該ホットメルト接着剤を溶融させて形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の洗車機用ブラシ用毛材は、布と合成樹脂発泡体が接合層を有して一体的に形成されているので、次のような効果がある。
まず、ブラシ用毛材の表面に、織布及び合成樹脂発泡体が形成されている為、被洗浄面に対して、織布、及び合成樹脂発泡体を、連続的かつ同時に接触させる事ができる。
また、織布は、被洗浄面に傷を付けにくく、洗浄性が良好であるという特徴を有していると共に、合成樹脂発泡体は、耐久性が良好で、被洗浄面に傷を付けにくく、毛腰が強くできるという特徴を有している為、ブラシ用毛材は、被洗浄面に傷を付けにくく、毛腰が強くできると共に、洗浄性が良好であり、かつ耐久性が良好であるという特徴を有する。
【００１１】
また、織布の有する毛腰が弱く、洗い残しが有り、耐久性が低いという特徴を、毛腰が強くでき、耐久性が良好であるという特徴を有する合成樹脂発泡体が補う事ができる。また、合成樹脂発泡体の有する洗浄性が低いという特徴を、洗浄性が良好であるという特徴を有する織布が補う事ができる。その為、被洗浄面に付着した汚れ等に対して、織布及び合成樹脂発泡体からなるブラシ用毛材は、毛腰が強くできると共に、洗い残しが無く、高い洗浄性を発揮でき、耐久性も高いものにできる。
【００１２】
また、ブラシ用毛材は、合成樹脂発泡体が、毛腰を所定の強さに設定できるという特徴を有している為、合成樹脂発泡体の毛腰を所定の強さに設定する事により、織布の毛腰の低さを補うと共に織布が最適な洗浄性を発揮できるようにする事ができる。
【００１３】
また、ブラシ用毛材は、織布の材質を使用目的に応じて、最適の洗浄性を有するように設定することができる為、合成樹脂発泡体の洗浄性の低さを補うことができる。さらに、不織布を使用した場合においては、ブラシ用毛材は、軽量化及び低価格化が可能であるという不織布の有する特徴を有すると共に耐久性が良好で、被洗浄面に傷を付けにくく、毛腰が強くできるという合成樹脂発泡体の特徴を有する事ができる。その為、不織布を使用した場合においては、毛腰が強くできると共に洗い残しが無く、高い洗浄性を発揮できると共に高い耐久性を有し、軽量かつ低価格のブラシ用毛材を製作することができる。
【００１４】
概長板形状の２枚の織布で合成樹脂発泡体を接合層で一体的に形成した場合は、ブラシ用毛材は、被洗浄面に対して、両面に形成された毛腰が強く設定されている織布を、接触させる事ができる。その為、ブラシ用毛材は、織布のみを使用した場合に比べて、より高い洗浄性を発揮できると共に、より高い耐久性を有することができる。また、ブラシ用毛材は、２枚の織布が、合成樹脂発泡体の両側に形成されているので、片面のみに織布が形成されている場合に比べて、より高い洗浄性を発揮できると共に、より高い耐久性を有するものにできる。
【００１５】
また、表面には独立気泡発泡体の合成樹脂発泡体が形成されているので、ほとんど水分等を含水することが無く、ブラシ用毛材の重量変化が極めて少なく、寒冷地、あるいは冬季等の使用時における凍結を防止できる。
【００１６】
請求項１における接合層は、織布及び溶融された合成樹脂発泡体が、溶着されて形成されているので、接着剤を使用する必要が無く、製造が迅速かつ安価にできる。また、ブラシ用毛材は、接着剤を使用していない為、被洗浄面に対して硬化した接着剤が付着する事や傷等をつける事が無い。
【００１７】
また、請求項２における接合層は、織布及び合成樹脂発泡体に対して、ホットメルト接着剤が溶融して溶着されているので、ホットメルト接着剤の接着強度を設定することにより所定の弾性を有すると共に最適の接着強度を有する接合層を、形成することができる。その為、ブラシ用毛材は、被洗浄面に、さまざまな強さで汚れ等が付着している場合であっても、洗い残しが無く、高い洗浄性を発揮できると共に、極めて高い耐久性を有するものにできる。また、ホットメルト接着剤は、フィルム状に形成されている為、極めて簡易かつ迅速に、接着剥れ等が発生することの無い、適切な接合層を形成できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を、添付図面に示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【実施例１】
【００１９】
図１から図１２にて実施例１を示す。図１は、本発明のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図であり、１はブラシ用毛材、２は織布、３は合成樹脂発泡体、４は接合層である。図２は、図１をＡ方向から見た拡大図である。
図３は、図１のブラシ用毛材を洗車機に搭載する洗浄ブラシとして使用した形態を前面側から見た斜視図であり、７はチャンネルブラシ、８は止め金具、９は台座、１０は洗浄ブラシである。
図４は、図３に使用する台座を前面側から見た斜視図であり、９５は爪、９６はネジである。また、図５は、図３の洗浄ブラシの製造状態を前面側から見た斜視図であり、５は芯線、６は帯状体、２８は溝部、９０は基台、９７は縦ロール、９８は横ロールである。図６は、図３に使用するチャンネルブラシの断面図である。
【００２０】
図７は、他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図であり、１１はブラシ用毛材、１２は織布、１３は合成樹脂発泡体、１４は接合層、１５は織布部、１６は一体形成部である。
図８は、他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図であり、２１はブラシ用毛材、２２は織布、２３は合成樹脂発泡体、２４は接合層、２５は織布部、２６は一体形成部、２７は貫通穴である。
図９は、図８のブラシ用毛材を洗車機に搭載する洗浄ブラシとして使用した形態を前面側から見た斜視図であり、１８は止め金具、１９は台座、２０は洗浄ブラシである。
図１０は、他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図であり、３１はブラシ用毛材、３２は織布、３３は合成樹脂発泡体、３４は接合層、３５は織布部、３６は一体形成部、３７は貫通穴、３８は延設部である。図１１は、図１０の側面図である。
図１２は、他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図であり、６１はブラシ用毛材、６２は織布、６３は合成樹脂発泡体、６４は接合層である。
【００２１】
ブラシ用毛材１は、図１に示すように、概長板形状の織布２、合成樹脂発泡体３及び接合層４より形成されてあり、織布２及び合成樹脂発泡体３が、接合層４を有して重ね合わされることにより一体的に形成されている。
織布２及び合成樹脂発泡体３の材質については、適宜に設定できる。また、接合層４は、図２に示すように、織布２及び合成樹脂発泡体３の間に形成されている。
また、合成樹脂発泡体３は、所定の合成樹脂の中にあらかじめ発泡剤を配合した後、一般的に溶融発泡成形と呼ばれる製法にて形成されている。
【００２２】
次に、図３〜図６に基づき、ブラシ用毛材１を洗車機に搭載する洗浄ブラシとして使用した形態を説明する。洗浄ブラシ１０は、図３に示すように、チャンネルブラシ７、止め金具８、及び台座９より構成されている。台座９は、図４に示すように、略円筒形状からなり、外周の両端部には、爪９５を有する止め金具８がネジ９６にて、組み付けられている。
チャンネルブラシ７は、図６に示すように、織布２及び合成樹脂発泡体３を、接合層４を有して重ね合わせることにより一体的に形成されたブラシ用毛材１を、両外側に織布２が形成されるように、芯線５及び帯状体６に挟み付けて折り込まれて形成されている。
また、洗浄ブラシ１０は、図３に示すように、チャンネルブラシ７を、台座９の外周の周りに捩りを加えて螺旋状に巻き付けると共に、止め金具８に形成されている爪９５にて固定されて形成されている。
【００２３】
次に、チャンネルブラシ７の製造方法を説明する。まず、図５の如く、長尺の帯状体６に対して、ブラシ用毛材１の中心が帯状体６の上部になるように並べて設置し、縦ロール９７を使用して、芯線５にてブラシ用毛材１を挟み付けると共に、芯線５を概コの字形状の帯状体６の溝部２８に押し込む。
次に、帯状体６の両側に形成された横ロール９８を使用して帯状体６を両側から、かしめる。その結果、図６に示すように、中央部が芯線５及び帯状体６に挟み付けられて折り込まれたブラシ用毛材１を有するチャンネルブラシ７が形成される。
【００２４】
また、ブラシ用毛材１に使用されている織布２は、被洗浄面に柔らかく接触する為、被洗浄面に傷を付けにくく、洗浄性が良好であるという特徴を有している。また、ブラシ用毛材１に使用されている合成樹脂発泡体３は、耐久性が良好で、被洗浄面に傷を付けにくく、毛腰が強くできるという特徴を有している。
【００２５】
このように構成されているので、ブラシ用毛材１の表面には、図１の如く、織布２及び合成樹脂発泡体３が形成されている。その為、ブラシ用毛材１は、被洗浄面に対して、織布２及び合成樹脂発泡体３を、連続的かつ同時に接触させる事ができる。
【００２６】
また、織布２は、被洗浄面に傷を付けにくく、洗浄性が良好であるという特徴を有していると共に、合成樹脂発泡体３は、耐久性が良好で、被洗浄面に傷を付けにくく、毛腰が強くできるという特徴を有している為、ブラシ用毛材１は、被洗浄面に傷を付けにくく、毛腰が強くできると共に、洗浄性が良好であり、かつ耐久性が良好であるという特徴を有するものにできる。
【００２７】
また、織布２の有する毛腰が弱く、洗い残しが有り耐久性が低いという特徴を、毛腰が強くでき耐久性が良好であるという特徴を有する合成樹脂発泡体３が補う事ができる。
また、合成樹脂発泡体３の有する洗浄性が低いという特徴を、洗浄性が良好であるという特徴を有する織布２が補う事ができる。その為、被洗浄面に付着した汚れ等に対して、織布２及び合成樹脂発泡体３からなるブラシ用毛材１は、毛腰が強くできると共に、洗い残しが無く、高い洗浄性を発揮できると共に高い耐久性を有するものにできる。
【００２８】
また、ブラシ用毛材１は、合成樹脂発泡体３が、毛腰を所定の強さに設定できるという特徴を有している為、合成樹脂発泡体３の毛腰を使用目的に応じて、所定の強さに設定する事により、織布２の毛腰の低さを補うと共に、織布２が最適な洗浄性を発揮できるように、ブラシ用毛材１の毛腰を設定する事ができる。さらに、ブラシ用毛材１は、織布２の材質を最適の洗浄性を有するように設定することができる為、合成樹脂発泡体３の洗浄性の低さを補うことができる。
【００２９】
織布に変えて、不織布を使用する事もできる。不織布を使用した場合においては、ブラシ用毛材１は、軽量化、かつ低価格化が可能であるという不織布の有する特徴を有すると共に耐久性が良好で、被洗浄面に傷を付けにくく、毛腰が強くできるという合成樹脂発泡体３の特徴を有する事ができる。その為、不織布を使用した場合においては、毛腰が強くできると共に洗い残しが無く、高い洗浄性を発揮できると共に高い耐久性を有し、軽量かつ低価格のブラシ用毛材１を製作することができる。
【００３０】
また、織布２及び合成樹脂発泡体３の形成状態についても、例えば、複数枚の織布２、及び複数枚の合成樹脂発泡体３を、交互に複数の接合層４を有して重ね合わせて一体的に形成する等、ブラシ用毛材１の片面に織布２が形成されていると共に、他の片面に合成樹脂発泡体３が形成されている状態であるならば、適時、設定する事ができる。
【００３１】
また、前記の如く、洗浄ブラシ１０を、チャンネルブラシ７を製作後、台座９の外周の周りに捩りを加えて螺旋状に巻き付けると共に、止め金具８に形成されている爪９５にて固定して製作する方法以外にも、例えば、チャンネルブラシ７を製作する事無く、台座に対して、所定形状のブラシ用毛材１を、複数、組付けて製作する方法を採用する等、適時、製作する方法を設定できる。
【００３２】
次に、実施例１の他の実施の形態のブラシ用毛材を説明する。他の実施の形態のブラシ用毛材１１は、図７の如く、概長板形状の織布１２、合成樹脂発泡体１３、及び接合層１４より形成されており、織布１２、及び合成樹脂発泡体１３が、接合層１４を有して重ね合わされる事により一体的に形成されている一体形成部１６、及び織布１２のみが一体形成部１６から延設された織布部１５より形成されている。
また、一体形成部１６の織布１２は、合成樹脂発泡体１３に対して、接合層１４を有して重ね合わされる事により一体的に形成されている為、織布部１５の織布１２に比べて、毛腰が強く設定されている。
【００３３】
実施例１の他の実施の形態のブラシ用毛材１１は、上記の如くの構成となっているのでブラシ用毛材１１は、被洗浄面に対して、織布１２、及び合成樹脂発泡体１３が、接合層１４を有して重ね合わされることにより一体的に形成されている一体形成部１６、及び織布１２のみが一体形成部１６から延設された織布部１５を、任意に、あるいは、連続的かつ同時に接触させる事ができる。
その為、ブラシ用毛材１１は、被洗浄面に対して、織布部１５の織布１２に比べて毛腰が強く設定されている一体形成部１６の織布１２、織布部１５の織布１２、及び一体形成部１６の合成樹脂発泡体１３を、任意に、あるいは連続的、かつ同時に接触させる事ができる。よって、ブラシ用毛材１１は、被洗浄面に、さまざまな強さで、汚れ等が付着している場合であっても、洗い残しが無く、高い洗浄性を発揮できると共に、高い耐久性を有することができる。
【００３４】
また、実施例１の他の実施の形態のブラシ用毛材を説明する。他の実施の形態のブラシ用毛材２１は、図８の如く、概円板形状の織布２２、合成樹脂発泡体２３、及び接合層２４より形成されてあり、織布２２、及び合成樹脂発泡体２３が、接合層２４を有して重ね合わされる事により一体的に形成されている一体形成部２６、及び織布２２のみが一体形成部２６から延設された織布部２５より形成されている。
また、一体形成部２６の中央部には、貫通穴２７が形成されている。また、一体形成部２６の織布２２は、合成樹脂発泡体２３に対して、接合層２４を有して重ね合わされる事により一体的に形成されている為、織布部２５の織布２２に比べて、毛腰が強く設定されている。
【００３５】
次に、ブラシ用毛材２１を洗車機用の洗浄ブラシとして使用した形態を説明する。洗浄ブラシ２０は、図９の如く、ブラシ用毛材２１、止め金具１８、及び台座１９より構成されている。台座１９は、略円筒形状からなり、台座１９の外周に対して、ブラシ用毛材２１に形成されている貫通孔２７を貫通させる事により、複数のブラシ用毛材２１が、重ね合わされて形成されている。
【００３６】
実施例１の他の実施の形態のブラシ用毛材２１は、上記の構成となっているので洗車機に搭載する洗浄ブラシとして使用した場合においては、複数のブラシ用毛材２１を、所定の回転数にて、同時に回転させて使用する事ができ、被洗浄面にさまざまな強さで汚れ等が付着している場合であっても、洗い残しが無く、高い洗浄性を発揮できると共に高い耐久性を有する。
また、洗浄ブラシ２０は、ブラシ用毛材２１に形成されている一体形成部２６が、台座１９の外周に重ねあわされて形成されている為、洗浄ブラシ２０に対して、外部から衝撃が加わった場合であっても、円筒形状に形成された複数の合成樹脂発泡体２３が、外部からの衝撃を吸収し、台座１９及びブラシ用毛材２１の破損等を防止する事ができ、洗浄ブラシ２０は、より高い耐久性を有する事ができる。
【００３７】
また、実施例１の他の実施の形態のブラシ用毛材を説明する。他の実施の形態のブラシ用毛材３１は、図１０の如く、概円板形状の織布３２、合成樹脂発泡体３３、及び接合層３４より形成されてあり、織布３２、及び合成樹脂発泡体３３が、接合層３４を有して重ね合わされる事により一体的に形成されている−体形成部３６、及び織布３２のみが一体形成部３６から延設された織布部３５より形成されている。また、一体形成部３６の外方には、複数の延設部３８が形成されている。また、一体形成部３６の中央部には、貫通穴３７が形成されている。
また、一体形成部３６の織布３２は、合成樹脂発泡体３３に対して、接合層３４を有して重ね合わされる事により一体的に形成されている為、織布部３５の織布３２に比べて、毛腰が強く設定されている。さらに、延設部３８は、図１１の如く、外方に向かって、厚みが漸次薄くなるよう形成されている。その為、延設部３８は、外方に向かって、毛腰が漸次弱くなるよう形成されている。
【００３８】
実施例１の他の実施の形態のブラシ用毛材３１は、上記の如くの構成となっているのでブラシ用毛材３１は、被洗浄面に対して、織布部３５の織布３２に比べて毛腰が強く設定されている一体形成部３６の織布３２、織布部３５の織布３２、及び一体形成部３６の合成樹脂発泡体３３を、任意に、あるいは連続的、かつ同時に接触させる事ができると共に外方に向かって、毛腰が漸次弱くなるよう形成されている延設部３８を、接触させる事ができる。
その為、洗車機に搭載する洗浄ブラシとして使用した場合においては、回転させて使用する為、外方に向かって毛腰を漸次弱くなるように使用する事ができ、被洗浄面に、さまざまな強さで汚れ等が付着している場合であっても、洗い残しが無く、高い洗浄性を発揮できると共に高い耐久性を有することができる。また、被洗浄面に対する接触探さを設定する事により、最適の毛腰の強さを設定できる。
【００３９】
さらに、実施例１の他の実施の形態のブラシ用毛材を説明する。他の実施の形態のブラシ用毛材６１は、図１２の如く、概長板形状の２枚の織布６２、合成樹脂発泡体６３、及び２箇所の接合層６４より形成されてあり、２枚の織布６２が合成樹脂発泡体６３の両側に形成された接合層６４を有して重ね合わされることにより、一体的に形成されている。その為、ブラシ用毛材６１の両面に形成された織布６２は、織布６２のみの場合に比べて、毛腰が強く設定されている。
【００４０】
実施例１の他の実施の形態のブラシ用毛材６１は、上記の如くの構成となっているので被洗浄面に対して、両面に形成された毛腰が強く設定されている織布６２を、接触させる事ができる。その為、ブラシ用毛材６１は、織布６２のみを使用した場合に比べて、より高い洗浄性を発揮できると共により高い耐久性を有することができる。
また、ブラシ用毛材６１は、２枚の織布６２が合成樹脂発泡体６３の両側に形成された接合層６４を有して重ね合わされることにより、一体的に形成されている為、前記実施例１の実施の形態のブラシ用毛材１の如く、片面のみに織布２が形成されている場合に比べて、より高い洗浄性を発揮できると共に、より高い耐久性を有することができる。
【実施例２】
【００４１】
次に、実施例２（請求項１の発明）を図１３〜図１４に基づいて説明する。図１３は、本発明のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。図１３において、４１はブラシ用毛材、４２は織布、４３は合成樹脂発泡体、４４は接合層である。図１４は、図１３をＡ方向から見た拡大図である。図１４において、４５、４６、４７は幅である。
【００４２】
ブラシ用毛材４１は、図１３の如く、概長板形状の織布４２、合成樹脂発泡体４３、及び接合層４４より形成されてあり、織布４２、及び合成樹脂発泡体４３が、接合層４４を有して重ね合わされることにより、一体的に形成されている。接合層４４は、図１４の如く、織布４２に対して、合成樹脂発泡体４３が、所定の幅４５だけ、溶着して形成されている。
【００４３】
次に、図１４を使用して、ブラシ用毛材４１の製造方法を説明する。まず、所定の融点を有する幅４６に形成されている概長板形状の織布４２、及び織布４２に比べてより低い融点を有する幅４７の合成樹脂発泡体４３を使用して重ね合わせる。その後、重ね合わせた織布４２、及び合成樹脂発泡体４３に対して、一体的に加熱しつつ、圧着させる。
この時、合成樹脂発泡体４３は、織布４２に比べてより低い融点を有する為、織布４２よりも低い温度にて、溶融する。その為、幅４６に形成されている織布４２の、所定の幅４５に対して、幅４７に形成されている合成樹脂発泡体４３が、溶融して、所定の幅４５だけ重ね合わされる。
その後、重ね合わせた後、一体的に加熱しつつ、圧着させた織布４２及び合成樹脂発泡体４３を、所定温度に冷却する。その結果、織布４２に対して合成樹脂発泡体４３が溶融して溶着された、所定の幅４５の接合層４４を有するブラシ用毛材４１が形成される。
【００４４】
実施例２の実施の形態のブラシ用毛材４１は、上記の如くの構成となっているので、接合層４４は、織布４２及び溶融された合成樹脂発泡体４３が溶着して形成されている。その為、ブラシ用毛材４１は接着剤を使用する必要が無く、製造が迅速かつ安価にできる。また、ブラシ用毛材４１は接着剤を使用していない為、被洗浄面に対して、硬化した接着剤が付着する事あるいは傷等をつける事が無い。
【００４５】
実施例２の実施の形態のブラシ用毛材４１は、上記の如くの構成となっているが、接合層４４の形成手段については、織布４２及び合成樹脂発泡体４３を重ね合わせて一体的に形成させることが可能な材質であれば、何ら限定されることは無い。
さらに、ブラシ用毛材４１に使用されている材質についても、上記の如くの織布４２以外に、不織布を使用する事もできる。
【実施例３】
【００４６】
次に、実施例３（請求項３の発明）を図１５〜図１６に基づいて説明する。図１５は、本発明のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図で、５１はブラシ用毛材、５２は織布、５３は合成樹脂発泡体、５４は接合層である。図１６は、図１５の製造前の状態を前面側から見た斜視図で、５５はホットメルト接着剤である。
【００４７】
ブラシ用毛材５１は、図１５の如く、概長板形状の織布５２、合成樹脂発泡体５３及び接合層５４より形成されてあり、織布５２及び合成樹脂発泡体５３が、接合層５４を有して重ね合わされることにより一体的に形成されている。ブラシ用毛材５１は、図１６の如く、織布５２、合成樹脂発泡体５３及びホットメルト接着剤５５を使用して製造される。また、ホットメルト接着剤５５はフィルム状に形成されている。
【００４８】
次に、ブラシ用毛材５１の製造方法を説明する。まず、ホットメルト接着剤５５を、織布５２及び合成樹脂発泡体５３の間に挟み付けて重ね合わせた後、一体的に加熱しつつ圧着させる。この時、ホットメルト接着剤５５は、織布５２及び合成樹脂発泡体５３に比べてより低い融点を有するので溶融する。その後、所定温度に冷却することにより、織布５２及び合成樹脂発泡体５３に対して、ホットメルト接着剤５５が溶融されて溶着された接合層５４が形成される。
【００４９】
実施例３の実施の形態のブラシ用毛材５１は、上記のような構成であり、接合層５４は織布５２及び合成樹脂発泡体５３に対して、ホットメルト接着剤５５が溶融して溶着されることにより形成されている。したがって、ホットメルト接着剤の接着強度を設定することにより、最適の接着強度を有する接合層５４を形成することができる。
また、ホットメルト接着剤５５は、フィルム状に形成されているので極めて簡易かつ迅速に接着剥れ等が発生することの無い適切な接合層５４を形成することができる。
【実施例４】
【００５０】
次に、実施例４を図１７に基づいて説明する。図１７は、本発明のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図で、７１はブラシ用毛材、７２は織布、７３は合成樹脂発泡体、７４は接合層である。
【００５１】
ブラシ用毛材７１は、図１７の如く、概長板形状の織布７２、合成樹脂発泡体７３及び接合層７４より形成されており、織布７２及び合成樹脂発泡体７３が、接合層７４を有して重ね合わされることにより一体的に形成されている。また、合成樹脂発泡体７３は、独立気泡発泡体にて形成されている。
【００５２】
実施例４の実施の形態のブラシ用毛材７１は、上記の如くの構成となっているので、ブラシ用毛材７１の表面には、図１７の如く、織布７２及び独立気泡発泡体の合成樹脂発泡体７３が形成されている。独立気泡発泡体の合成樹脂発泡体７３は、連続気泡発泡体の合成樹脂発泡体を採用した場合に比べて、ほとんど水分等を含水することが無い為、洗車機に搭載する洗浄ブラシとして使用した場合には、ブラシ用毛材７１の重量変化が極めて少なく、寒冷地あるいは冬季等の使用時における凍結を防止する事ができる。
【実施例５】
【００５３】
次に、実施例５を図１８〜図１９に基づいて説明する。図１８は、本発明のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図で、８１はブラシ用毛材、８２は不織布、８３は合成樹脂発泡体、８４は接合層である。図１９は、他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図で、９１はブラシ用毛材、９２は不織布、９３は合成樹脂発泡体、９４は接合層である。
【００５４】
ブラシ用毛材８１は、図１８に示すように、概長板形状の不織布８２、合成樹脂発泡体８３及び接合層８４より形成されており、不織布８２及び合成樹脂発泡体８３が、接合層８４を有して重ね合わされることにより一体的に形成されている。
不織布８２は、概波形形状に形成されており、接合層８４が、不織布８２の所定箇所に複数形成された概波形形状の下部、及び合成樹脂発泡体８３の一部分が一体的に形成されるように、分散して形成されている。
【００５５】
実施例５の実施の形態のブラシ用毛材８１は、上記の如くの構成となっているので、接合層８４は、不織布８２の所定箇所に複数形成された概波形形状の下部、及び合成樹脂発泡体８３の一部分が一体的に形成されるように分散して形成されている。
その為、ブラシ用毛材８１は、被洗浄面に対して、接合層８４にて一体的に形成されている不織布８２及び合成樹脂発泡体８３を接触させる事ができると共に、接合層８４にて一体的に形成されてない不織布８２及び合成樹脂発泡体８３を接触させる事ができる。
よって、ブラシ用毛材８１は、被洗浄面にさまざまな強さで汚れ等が付着している場合であっても、洗い残しが無く高い洗浄性を発揮できると共に極めて高い耐久性を有する。
【００５６】
また、図１９のブラシ用毛材９１は、複数枚の概板形状の不織布９２、合成樹脂発泡体９３及び接合層９４より形成されており、不織布９２及び合成樹脂発泡体９３が接合層９４を有して重ね合わされることにより一体的に形成されている。不織布９２は、概板形状に形成されており、合成樹脂発泡体９３の片面に対して概格子状に配列されている。
また、接合層９４は、合成樹脂発泡体９３の片面に対して、不織布９２が一体的に形成されるように、不織布９２の下部に分散して形成されている。
【００５７】
実施例５の他の実施の形態のブラシ用毛材９１は、上記の如くの構成となっているので不織布９２が、合成樹脂発泡体９３の片面に対して、概格子状に配列されている。その為、ブラシ用毛材９１は、被洗浄面に対して、概格子状に配列されている不織布９２及び合成樹脂発泡体９３を有する片面を接触させる事ができると共に、合成樹脂発泡体９３のみの片面を接触させる事ができ、被洗浄面に、さまざまな強さで汚れ等が付着している場合であっても、合成樹脂発泡体９３の有する極めて高い耐久性を有することができると共に、概格子状に配列されている不織布９２が有する高い洗浄性を発揮できる。
【実施例６】
【００５８】
次に、実施例６を図２０に基づいて説明する。図２０は、本発明のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図で、６６はブラシ用毛材、６７は織布、６８は合成樹脂発泡体、６９は接合層、７０はスリットである。
【００５９】
ブラシ用毛材６６は、概平板形状の織布６７、合成樹脂発泡体６８及び接合層６９より形成されており、織布６７及び合成樹脂発泡体６８が、接合層６９を有して重ね合わされることにより一体的に形成されている。また、複数のスリット７０が形成されているものである。
【００６０】
実施例６のブラシ用毛材６６は、上記の如くの構成となっているので、被洗浄面に対して、織布６７及び合成樹脂発泡体６８が、接合層６９を有して重ね合わされることにより一体的に形成されていると共に、複数のスリット７０にて細分化されているブラシ用毛材６６を接触させる事ができる。その為、ブラシ用毛材６６は、被洗浄面の隅部あるいは奥部等に、さまざまな強さで汚れ等が付着している場合であっても、接触させる事ができ、洗い残しが無く高い洗浄性を発揮できる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明のブラシ用毛材は、被洗浄面に付着した汚れ等を洗浄する為の、ブラシ用毛材に関するものであり、主に、自動車、バス、電車等の外壁面洗浄用の洗車機に搭載する洗浄ブラシに用いるブラシ用毛材として使用するものであるが、次のようなものにも使用可能である。
例えば、路面清掃用、あるいは路面洗浄用の洗浄ブラシに用いるブラシ用毛材として使用したり、高層あるいは中低層ビルの外壁面あるいは内壁面の洗浄ブラシに用いるブラシ用毛材として使用することができる。また、極めて微細な塵埃、ごみ、微粉体等が付着した各種床面を清掃する為の清掃ブラシに用いるブラシ用毛材として使用するなど広く好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】実施例１のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図２】図１をＡ方向から見た拡大図である。
【図３】図１のブラシ用毛材を洗車機用の洗浄ブラシとした形態を前面側から見た斜視図である。
【図４】図３に使用する台座を前面側から見た斜視図である。
【図５】図３の洗浄ブラシの製造状態を前面側から見た斜視図である。
【図６】図３に使用するチャンネルブラシの断面図である。
【図７】他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図８】他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図９】図８のブラシ用毛材を、自動車、バス、電車等の外壁面洗浄用の洗車機に搭載する洗浄ブラシとして使用した形態を前面側から見た斜視図である。
【図１０】他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図１１】図１０の側面図である。
【図１２】他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図１３】実施例２のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図１４】図１３をＡ方向から見た拡大図である。
【図１５】実施例３のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図１６】図１５の製造前の状態を前面側から見た斜視図である。
【図１７】実施例４のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図１８】実施例５のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図１９】他の実施の形態のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【図２０】実施例６のブラシ用毛材を前面側から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００６３】
１、１１、２１、３１、４１、５１、６１、６６、７１、８１、９１  ブラシ用毛材
２、１２、２２、３２、４２、５２、６２、６７、７２  織布
３、１３、２３、３３、４３、５３、６３、６８、７３、８３、９３  合成樹脂発泡体
４、１４、２４、３４、４４、５４、６４、６９、７４、８４、９４  接合層
５  芯線 
６  帯状体 
７  チャンネルブラシ 
８、１８  止め金具 
９、１９  台座
１０、２０  洗浄ブラシ 
１５、２５、３５  織布部 
１６、２６、３６  一体形成部
２７、３７  貫通穴 
２８  溝部 
３８  延設部 
４５、４６、４７  幅
５５  ホットメルト接着剤 
７０  スリット 
８２、９２  不織布 
９０  基台
９５  爪 
９６  ネジ 
９７  縦ロール 
９８  横ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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