(57)【要約】      （修正有）【課題】既設冷媒配管の洗浄装置を提供する。【解決手段】既設冷媒配管の洗浄装置１は、液側配管４内及びガス側配管５内を流れる洗浄用冷媒の流れを切り換える第１冷媒切換器２０と第１冷媒切換器から流入した洗浄用冷媒に含まれる微細な異物を除去するミクロフィルタ２１とミクロフィルタから流入した洗浄用冷媒を気化させて油分を分離する分離装置２２と分離装置から流入した洗浄用冷媒に含まれている異物を除去する洗浄器２３と洗浄器から流入した異物を除去するドライヤ２４とドライヤから流入した洗浄用冷媒を液化して回収する第１回収機２６及び第２回収機２７と第１回収機及び第２回収機から流入した洗浄用冷媒の流れを２方向に切り換える第２冷媒切換器２８と第２冷媒切換器から第１冷媒切換器へ流入する洗浄用冷媒を冷却又は加熱する熱交換器２９と液側配管内及びガス側配管５内を洗浄した洗浄用冷媒を回収する冷媒回収装置３０とを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
室外機と室内機を接続する既設の冷媒配管である液側配管及びガス側配管を洗浄用冷媒により洗浄し、液側配管内及びガス側配管内に残っている油分や金属粉、スラッジ、酸化物、水分といった異物を除去する既設冷媒配管の洗浄装置であって、液側配管及びガス側配管に接続され、液側配管内及びガス側配管内を流れる洗浄用冷媒の流れを切り換え可能な第１冷媒切換器と、第１冷媒切換器に接続され、第１冷媒切換器から流入した洗浄用冷媒に含まれる微細な異物を除去するミクロフィルタと、ミクロフィルタに接続され、ミクロフィルタから流入した洗浄用冷媒を気化させて洗浄用冷媒と油分を分離する分離装置と、分離装置に接続され、分離装置から流入した洗浄用冷媒に含まれている異物を除去する洗浄器と、洗浄器に接続され、洗浄器から流入した洗浄用冷媒に含まれている異物を除去するドライヤと、ドライヤに分配器を介して接続され、ドライヤから流入した洗浄用冷媒を液化して回収する第１回収機及び第２回収機と、第１回収機及び第２回収機に接続され、第１回収機及び第２回収機から流入した洗浄用冷媒の流れを２方向に切り換え可能な第２冷媒切換器と、第１冷媒切換器及び第２冷媒切換器に接続され、第２冷媒切換器から第１冷媒切換器へ流入する洗浄用冷媒を冷却又は加熱する熱交換器と、第２冷媒切換器に接続され、液側配管内及びガス側配管内を洗浄した洗浄用冷媒を回収する冷媒回収装置と、を備えていることを特徴とする既設冷媒配管の洗浄装置。
【請求項２】
前記第１冷媒切換器は、両端部に接続口を有する第１配管と、第１配管に分岐状に接続された第２配管と、第２配管と交差する状態で第１配管に分岐状に接続された第３配管と、第１配管に平行状に配置され、両端部に接続口を有すると共に、第２配管及び第３配管の端部がそれぞれ分岐状に接続された第４配管と、第１配管の第２配管が接続された箇所と第３配管が接続された箇所の間に設けた第１電磁弁と、第２配管に設けた第２電磁弁と、第３配管に設けた第３電磁弁と、第４配管の第２配管が接続された箇所と第３配管が接続された箇所の間に設けた第４電磁弁と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の既設冷媒配管の洗浄装置。
【請求項３】
前記第１冷媒切換器の第１配管及び第２配管にサイトグラスをそれぞれ設けたことを特徴とする請求項２に記載の既設冷媒配管の洗浄装置。
【請求項４】
前記ミクロフィルタの入口側及び出口側に洗浄用冷媒をバイパスさせる開閉弁を備えたバイパス配管を接続し、バイパス配管の一端部とミクロフィルタの入口との間に複数の開閉弁とサイトグラスを設け、また、バイパス配管の他端部とミクロフィルタの出口との間に複数の開閉弁とサイトグラスを設けたことを特徴とする請求項１に記載の既設冷媒配管の洗浄装置。
【請求項５】
前記分離装置は、ミクロフィルタに接続され、入口及び出口を有すると共に、内部に洗浄用冷媒に含まれている油分を付着させる複数の金属製タワシを収容した第１分離タンクと、第１分離タンク及び洗浄器に接続され、入口及び出口を有すると共に、内部に洗浄用冷媒に含まれている油分を付着させる複数の金属製タワシを収容した第２分離タンクと、第１分離タンク及び第２分離タンクを湯煎する湯煎装置と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の既設冷媒配管の洗浄装置。
【請求項６】
前記湯煎装置は、第１分離タンク及び第２分離タンクが浸漬される温水を貯留する温水槽と、温水槽内の温水を加熱して所定の温度以上に保つ電気ヒータと、を備えていることを特徴とする請求項５に記載の既設冷媒配管の洗浄装置。
【請求項７】
前記洗浄器は、開閉可能なケースと、ケース内に収容され、洗浄用冷媒に含まれている磁性を有する異物を除去するマグネットフィルタと、ケース内に収容され、マグネットフィルタに直列状に接続されて洗浄用冷媒に含まれている異物を除去するフィルタと、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の既設冷媒配管の洗浄装置。
【請求項８】
前記第２冷媒切換器は、第１回収機に接続される第１開閉弁と、第２回収機に接続される第２開閉弁と、熱交換器に接続される第３開閉弁と、第１開閉弁及び第２開閉弁と第３開閉弁とを接続する二股状流路と、二股状流路の二股部の一方に連通状に接続され、冷媒回収装置に接続される第４開閉弁と、二股状流路の二股部の一方に連通状に接続され、液側配管内及びガス側配管内に洗浄用冷媒を充填するため第５開閉弁と、二股状流路の二股部の一方に設けた第６開閉弁と、二股状流路の二股部の他方に設けた第７開閉弁と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の既設冷媒配管の洗浄装置。
【請求項９】
前記冷媒回収装置は、第２冷媒切換器に接続され、液化された洗浄用冷媒を冷却する冷媒冷却器と、冷媒冷却器に接続され、冷媒冷却器から供給された洗浄用冷媒を回収する回収タンクと、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の既設冷媒配管の洗浄装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、オフィスビルや工場等に設置されている業務用の冷暖房システム、或いは、個人住宅やマンション等の建物に設置されている家庭用の冷暖房システムの室外機や室内機を新しいものに取り換える際に、室外機と室内機とを接続していた既設の冷媒配管、即ち、既設の液側配管及びガス側配管の内部を洗浄する既設冷媒配管の洗浄装置に係り、特に、既設の液側配管内及びガス側配管内に残っている油分や金属粉、スラッジ（油の老廃物）、酸化物、水分といった異物を取り除く既設冷媒配管の洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、業務用の冷暖房システムや家庭用の冷暖房システムにおいては、室外機や室内機を新しいものに交換する際に、室外機と室内機とを接続していた既設の冷媒配管（液側配管及びガス側配管）の寿命に余裕がある場合には、既設の冷媒配管を再利用することが行われている。
【０００３】
ところで、既設の液側配管内及びガス側配管内には、室外機の圧縮機に用いられていた潤滑油の一部や圧縮機の摺動部分の摩耗によって生じる金属粉が残っている。また、油分や金属粉の他にスラッジや酸化物、水分も残留している。
【０００４】
そのため、液側配管内やガス側配管内に油分や金属粉、スラッジ等の異物が残っている状態で室外機や室内機を新しいものに交換した冷暖房システムを運転すると、圧縮機が故障したり、或いは、膨張弁やキャピラリーチューブに詰まり等の不具合を生じたりして、冷暖房システムの信頼性を著しく損なうことになる。
【０００５】
そこで、室外機や室内機を新しいものに交換した冷暖房システムにおいては、既設の液側配管内及びガス側配管内に残っている油分や金属粉、スラッジ等の異物を取り除くことが行われている。
【０００６】
従来、既設の冷媒配管内（液側配管内及びガス側配管内）に残っている油分等の異物を取り除く既設冷媒配管の洗浄装置としては、例えば、特開２００４-２７８８５９号公報（特許文献１参照）に開示された配管洗浄装置が知られている。
【０００７】
即ち、前記配管洗浄装置６０は、図１０に示す如く、圧縮機６１、四方弁６２、熱交換器６３、膨張弁６４、レシーバ６５、２つの阻止弁６６，６７及びアキュムレータ６８を備えた室外機６９と、熱交換器７０及び膨張弁７１を備えた室内機７２とを接続する液側配管７３及びガス側配管７４にバルブキット７５を介して接続されており、液側配管７３、ガス側配管７４及び室内機７２に冷媒を流して既設の冷媒配管である液側配管７３及びガス側配管７４を冷媒により洗浄するようにしたものである。
【０００８】
即ち、前記配管洗浄装置６０は、図１０に示す如く、冷媒を吸引して圧縮する圧縮機７６と、圧縮機７６の吸引側に設けられ、冷媒を減圧する減圧器７７（キャピラリ）と、圧縮機７６と減圧器７７との間に設けられ、減圧器７７で減圧された冷媒を滞留させて異物を沈殿させると共に、冷媒から生じるガス冷媒を圧縮機７６へ排出する異物回収容器７８と、圧縮機７６の吐出側に設けられ、圧縮機７６で圧縮された冷媒が流入するオイルセパレータ７９と、オイルセパレータ７９から排出されたガス冷媒を凝縮する二つの熱交換器８０，８１と、圧縮機７６から吐出される冷媒が流入すると共に、予め前記冷媒と同じ種類の冷媒を貯留する冷媒タンク８２と、冷媒タンク８２内に設けられ、冷媒タンク８２内のガス冷媒と液冷媒を設定された割合で混合し、二相の冷媒を吐出する二相冷媒供給器８３と、一方の熱交換器８１と冷媒タンク８２との間に設けられ、冷媒中の水分を除去するドライヤ８４と、減圧器７７の吸引側と二相冷媒供給器８３の吐出側に設けられ、冷媒の吸引と吐出を切り換え可能にする四方弁８５とを備えている。
【０００９】
尚、図１０において、８６及び８７はバルブキット７５のＴ字状に分岐する２つの分岐管、８８及び８９はバルブキット７５の二つの阻止弁、９０及び９１は配管洗浄装置６０の２つの阻止弁、９２はバルブキット７５の阻止弁８８と配管洗浄装置６０の阻止弁９０とを接続する接続管、９３はバルブキット７５の阻止弁８９と配管洗浄装置６０の阻止弁９１とを接続する接続管である。
【００１０】
而して、前記配管洗浄装置６０によれば、室外機６９の２つの阻止弁６６，６７を閉じると共に、バルブキット７５の２つの阻止弁８８，８９と配管洗浄装置６０の２つの阻止弁９０，９１をそれぞれ開放し、配管洗浄装置６０の四方弁８５を図１０に示す状態に切り換えて配管洗浄装置６０の圧縮機７６を作動させると、液側配管７３の端部から油分等の異物を含んだ冷媒が導き出され、異物回収容器７８により冷媒中の異物が回収されると共に、オイルセパレータ７９により冷媒中の油分が分離される。
【００１１】
異物及び油分が回収された冷媒は、２つの熱交換器８０，８１により凝縮され、高圧の液冷媒又は気液二相冷媒となって冷媒タンク８２へ流入し、冷媒タンク８２内の二相冷媒供給器８３によりガス冷媒と液冷媒を設定された割合で混合されてからガス側配管７４の端部に戻る。
【００１２】
ガス側配管７４の端部に戻った冷媒は、ガス側配管７４、室内機７２内及び液側配管７３を通って再度配管洗浄装置６０内に流入し、配管洗浄装置６０により洗浄されてからガス側配管７４、室内機７２内、液側配管７３及び配管洗浄装置６０内を循環する。
【００１３】
このように、前記配管洗浄装置６０は、洗浄すべき既設の液側配管７３内及びガス側配管７４内に残留していた冷媒と同じ冷媒を循環させて液側配管７３内及びガス側配管７４内を洗浄することで、液側配管７３内及びガス側配管７４内に残って油分と冷媒とを溶け合わせることができ、比較的容易に油分を回収することができる。
【００１４】
また、前記配管洗浄装置６０は、配管洗浄装置６０の四方弁８５を切り換え操作することにより液側配管７３内、ガス側配管７４内及び室内機７２内を流れる冷媒の向きを逆転させることができ、液側配管７３及びガス側配管７４の逆洗浄を行える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００４-２７８８５９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１６】
しかし、上述した配管洗浄装置６０は、主として液側配管７３内及びガス側配管７４内に残留している油分（室外機６９の圧縮機６１で使用していた潤滑油）を回収するものであり、液側配管７３内及びガス側配管７４内に残留している金属粉やスラッジ、酸化物等を十分に除去することは困難であった。
【００１７】
その結果、室外機６９や室内機７２を新しいものに交換しても、液側配管７３内及びガス側配管７４内に金属粉やスラッジ等の異物が残っているため、室外機６９の圧縮機６１が故障したり、或いは、膨張弁６４に詰まり等の不具合を生じたりして、冷暖房システムの信頼性を著しく損なうことになる。
【００１８】
本考案は、上記課題を解決するために為されたものであり、既設の冷媒配管である液側配管内及びガス側配管内に残っている油分や金属粉、スラッジ、酸化物、水分といった異物を確実且つ良好に除去できるようにした既設冷媒配管の洗浄装置を提供することをその主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するため、本考案に係る既設冷媒配管の洗浄装置は、室外機と室内機を接続する既設の冷媒配管である液側配管及びガス側配管を洗浄用冷媒により洗浄し、液側配管内及びガス側配管内に残っている油分や金属粉、スラッジ、酸化物、水分といった異物を除去する既設冷媒配管の洗浄装置であって、液側配管及びガス側配管に接続され、液側配管内及びガス側配管内を流れる洗浄用冷媒の流れを切り換え可能な第１冷媒切換器と、第１冷媒切換器に接続され、第１冷媒切換器から流入した洗浄用冷媒に含まれる微細な異物を除去するミクロフィルタと、ミクロフィルタに接続され、ミクロフィルタから流入した洗浄用冷媒を気化させて洗浄用冷媒と油分を分離する分離装置と、分離装置に接続され、分離装置から流入した洗浄用冷媒に含まれている異物を除去する洗浄器と、洗浄器に接続され、洗浄器から流入した洗浄用冷媒に含まれている異物を除去するドライヤと、ドライヤに分配器を介して接続され、ドライヤから流入した洗浄用冷媒を液化して回収する第１回収機及び第２回収機と、第１回収機及び第２回収機に接続され、第１回収機及び第２回収機から流入した洗浄用冷媒の流れを２方向に切り換え可能な第２冷媒切換器と、第１冷媒切換器及び第２冷媒切換器に接続され、第２冷媒切換器から第１冷媒切換器へ流入する洗浄用冷媒を冷却又は加熱する熱交換器と、第２冷媒切換器に接続され、液側配管内及びガス側配管内を洗浄した洗浄用冷媒を回収する冷媒回収装置と、を備えていることを特徴とする。
【００２０】
前記第１冷媒切換器は、両端部に接続口を有する第１配管と、第１配管に分岐状に接続された第２配管と、第２配管と交差する状態で第１配管に分岐状に接続された第３配管と、第１配管に平行状に配置され、両端部に接続口を有すると共に、第２配管及び第３配管の端部がそれぞれ分岐状に接続された第４配管と、第１配管の第２配管が接続された箇所と第３配管が接続された箇所の間に設けた第１電磁弁と、第２配管に設けた第２電磁弁と、第３配管に設けた第３電磁弁と、第４配管の第２配管が接続された箇所と第３配管が接続された箇所の間に設けた第４電磁弁と、第１配管に設けた第１サイトグラスと、第２配管に設けた第２サイトグラスと、を備えていることが好ましい。
【００２１】
前記第１冷媒切換器の第１配管及び第２配管にサイトグラスをそれぞれ設けることが好ましい。
【００２２】
前記ミクロフィルタの入口側及び出口側に洗浄用冷媒をバイパスさせる開閉弁を備えたバイパス配管を接続し、バイパス配管の一端部とミクロフィルタの入口との間に複数の開閉弁とサイトグラスを設け、また、バイパス配管の他端部とミクロフィルタの出口との間に複数の開閉弁とサイトグラスを設けることが好ましい。
【００２３】
前記分離装置は、ミクロフィルタに接続され、入口及び出口を有すると共に、内部に洗浄用冷媒に含まれている油分を付着させる複数の金属製タワシを収容した第１分離タンクと、第１分離タンク及び洗浄器に接続され、入口及び出口を有すると共に、内部に洗浄用冷媒に含まれている油分を付着させる複数の金属製タワシを収容した第２分離タンクと、第１分離タンク及び第２分離タンクを湯煎する湯煎装置と、を備えていることが好ましい。
【００２４】
前記湯煎装置は、第１分離タンク及び第２分離タンクが浸漬される温水を貯留する温水槽と、温水槽内の温水を加熱して所定の温度以上に保つ電気ヒータと、を備えていることが好ましい。
【００２５】
前記洗浄器は、開閉可能なケースと、ケース内に収容され、洗浄用冷媒に含まれている磁性を有する異物を除去するマグネットフィルタと、ケース内に収容され、マグネットフィルタに直列状に接続されて洗浄用冷媒に含まれている異物を除去するフィルタと、を備えていることが好ましい。
【００２６】
前記第２冷媒切換器は、第１回収機に接続される第１開閉弁と、第２回収機に接続される第２開閉弁と、熱交換器に接続される第３開閉弁と、第１開閉弁及び第２開閉弁と第３開閉弁とを接続する二股状流路と、二股状流路の二股部の一方に連通状に接続され、冷媒回収装置に接続される第４開閉弁と、二股状流路の二股部の一方に連通状に接続され、液側配管内及びガス側配管内に洗浄用冷媒を充填するため第５開閉弁と、二股状流路の二股部の一方に設けた第６開閉弁と、二股状流路の二股部の他方に設けた第７開閉弁と、を備えていることが好ましい。
【００２７】
前記冷媒回収装置は、第２冷媒切換器に接続され、液化された洗浄用冷媒を冷却する冷媒冷却器と、冷媒冷却器に接続され、冷媒冷却器から供給された洗浄用冷媒を回収する回収タンクと、を備えていることが好ましい。
【考案の効果】
【００２８】
本考案に係る既設冷媒配管の洗浄装置は、洗浄用冷媒に含まれる微細な異物を除去するミクロフィルタと、洗浄用冷媒を気化させて洗浄用冷媒と油分を分離する分離装置と、洗浄用冷媒に含まれている金属粉等の異物を除去する洗浄器と、洗浄用冷媒に含まれている水分等の異物を除去するドライヤとを備えているため、既設の冷媒配管である液側配管内及びガス側配管内に残留している油分や金属粉、スラッジ、酸化物、水分といった異物を確実且つ良好に除去することができる。
【００２９】
また、本考案に係る既設冷媒配管の洗浄装置は、洗浄用冷媒を液化して回収する第１回収機及び第２回収機と、液化した洗浄用冷媒を回収する冷媒回収装置とを備えているため、液側配管内及びガス側配管内の洗浄に使用した洗浄用冷媒を確実且つ良好に回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本考案の実施形態に係る既設冷媒配管の洗浄装置を接続した冷暖房システムの一例を示す概略系統図である。
【図２】本考案の実施形態に係る既設冷媒配管の洗浄装置の概略系統図である。
【図３】洗浄装置の洗浄器の概略図である。
【図４】ガス側配管内及び液側配管内等に洗浄用冷媒を充填する状態を示す洗浄装置の概略系統図である。
【図５】洗浄用冷媒をガス側配管から液側配管へ流している状態を示す洗浄装置の概略系統図である。
【図６】洗浄用冷媒を液側配管からガス側配管へ流している状態を示す洗浄装置の概略系統図である。
【図７】洗浄用冷媒を冷媒回収装置に回収している状態を示す洗浄装置の概略系統図である。
【図８】ガス側配管内及び液側配管内等に残っている洗浄用冷媒を小型の第２回収機で流し、第２回収機で流した洗浄用冷媒を大型の第１回収機で冷媒回収装置に回収する状態を示す洗浄装置の概略系統図である。
【図９】第２冷媒切換器や冷媒冷却器等に残っている洗浄用冷媒を小型の第２回収機で回収タンクに回収する状態を示す洗浄装置の一部概略系統図である。
【図１０】従来の配管洗浄装置を接続した空気調和機の概略系統図である。
【考案を実施するための形態】
【００３１】
以下、本考案の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３２】
図１は本考案の実施形態に係る既設冷媒配管の洗浄装置１を接続した冷暖房システムの一例を示し、当該冷暖房システムは、室外機２の室外回路と室内機３の室内回路とを液側配管４及びガス側配管５により接続して閉鎖された冷媒回路を形成し、当該冷媒回路内に冷媒（例えば、ＨＦＣ系の冷媒）を封入し、冷媒を冷媒回路内で循環させて蒸発又は凝縮させることにより室内の冷房又は暖房を行うものである。
【００３３】
具体的には、前記室外機２は、圧縮機６、四方切換弁７、室外側熱交換器８、室外ファン９、室外側膨張機構１０（膨張弁やキャピラリーチューブ）、サービスポート付の液側閉鎖弁１１及びサービスポート付のガス側閉鎖弁１２等を備えており、ガス側閉鎖弁１２、圧縮機６、四方切換弁７、室外側熱交換器８、室外側膨張機構１０及び液側閉鎖弁１１を室外側配管１３で順次接続することにより室外回路が形成されている。
【００３４】
また、前記室内機３は、室内側熱交換器１４、室内ファン１５、室内側膨張機構１６（膨張弁やキャピラリーチューブ）、液側継手１７及びガス側継手１８等を備えており、液側継手１７、室内側膨張機構１６、室内側熱交換器１４及びガス側継手１８を室内側配管１９で順次接続することにより室内回路が形成されている。
【００３５】
更に、前記室外機２の液側閉鎖弁１１と室内機３の液側継手１７とを液側配管４で接続し、また、前記室外機２のガス側閉鎖弁１２と室内機３のガス側継手１８とをガス側配管５で接続することにより冷暖房システムの冷媒回路が形成されている。
【００３６】
而して、前記冷暖房システムにおいては、四方切換弁７を切り換え操作して圧縮機６から吐出された冷媒を、図１の実線矢印に示すように、四方切換弁７、室外側熱交換器８、室外側膨張機構１０、液側閉鎖弁１１、液側配管４、室内側膨張機構１６、室内側熱交換器１４、ガス側配管５、ガス側閉鎖弁１２、四方切換弁７及び圧縮機６の順に流すことにより冷房運転を行い、また、四方切換弁７を切り換え操作して圧縮機６から吐出された冷媒を、図１の破線矢印に示すように、四方切換弁７、ガス側閉鎖弁１２、ガス側配管５、室内側熱交換器１４、室内側膨張機構１６、液側配管４、液側閉鎖弁１１、室外側膨張機構１０、室外側熱交換器８、四方切換弁７及び圧縮機６の順に流すことにより暖房運転を行うようになっている。
【００３７】
本考案の実施形態に係る既設冷媒配管の洗浄装置１は、冷暖房システムの室外機２や室内機３を新しいものに交換する際に、既設の冷媒配管である液側配管４及びガス側配管５を再利用するときに用いられるものであり、液側配管４内及びガス側配管５内を洗浄用冷媒Ｒで洗浄し、液側配管４内及びガス側配管５内に残っている油分や金属粉、スラッジ、酸化物、水分といった異物を除去するものである。
【００３８】
即ち、前記既設冷媒配管の洗浄装置１は、図１に示す如く、室外機２側に設けた液側閉鎖弁１１のサービスポート及びガス側閉鎖弁１２のサービスポートに接続されており、液側配管４、ガス側配管５、室内機３及び洗浄装置１の一部に新しい綺麗な洗浄用冷媒Ｒ（例えば、ＨＦＣ系の冷媒等）を充填し、冷暖房システムを運転することなく、洗浄用冷媒Ｒを液側配管４、ガス側配管５、室内機３及び洗浄装置１内で循環させつつ、液側配管４内及びガス側配管５内を洗浄し、洗浄用冷媒Ｒに含まれている異物を除去した後、異物が除去された洗浄用冷媒Ｒを回収するようにしたものである。
【００３９】
尚、上記の実施形態においては、洗浄装置１を液側閉鎖弁１１のサービスポート及びガス側閉鎖弁１２のサービスポートに接続したが、他の実施形態においては、室外機２と室内機３とを接続する液側配管４の室外機２側の端部及びガス側配管５の室外機２側の端部に洗浄装置１を接続し、液側配管４内及びガス側配管５内に残留している異物を除去するようにしても良い。
【００４０】
前記既設冷媒配管の洗浄装置１は、図２に示す如く、液側配管４及びガス側配管５に接続され、液側配管４内及びガス側配管５内を流れる洗浄用冷媒Ｒの流れを切り換える第１冷媒切換器２０と、第１冷媒切換器２０に接続され、第１冷媒切換器２０から流入した洗浄用冷媒Ｒに含まれる微細な異物を除去するミクロフィルタ２１と、ミクロフィルタ２１に接続され、ミクロフィルタ２１から流入した洗浄用冷媒Ｒを気化させて洗浄用冷媒Ｒと油分を分離する分離装置２２と、分離装置２２に接続され、分離装置２２から流入した洗浄用冷媒Ｒに含まれている金属粉やスラッジ等の異物を除去する洗浄器２３と、洗浄器２３に接続され、洗浄器２３から流入した洗浄用冷媒Ｒに含まれている水分等の異物を除去するドライヤ２４と、ドライヤ２４に分配器２５を介して接続され、ドライヤ２４から流入した洗浄用冷媒Ｒを液化して回収する第１回収機２６及び第２回収機２７と、第１回収機２６及び第２回収機２７に接続され、第１回収機２６及び第２回収機２７から流入した洗浄用冷媒Ｒの流れを２方向に切り換える第２冷媒切換器２８と、第１冷媒切換器２０及び第２冷媒切換器２８に接続され、第２冷媒切換器２８から第１冷媒切換器２０へ流入する洗浄用冷媒Ｒを冷却又は加熱する熱交換器２９と、第２冷媒切換器２８に接続され、液側配管４内及びガス側配管５内を洗浄した洗浄用冷媒Ｒを回収する冷媒回収装置３０と、を備えている。
【００４１】
具体的には、前記第１冷媒切換器２０は、図１及び図２に示す如く、両端部に接続口を有する第１配管２０ａと、第１配管２０ａに分岐状に接続された第２配管２０ｂと、第２配管２０ｂと交差する状態で第１配管２０ａに分岐状に接続された第３配管２０ｃと、第１配管２０ａに平行状に配置され、両端部に接続口を有すると共に、第２配管２０ｂ及び第３配管２０ｃの端部がそれぞれ分岐状に接続された第４配管２０ｄと、第１配管２０ａの第２配管２０ｂが接続された箇所と第３配管２０ｃが接続された箇所の間に設けた第１電磁弁２０ｅと、第２配管２０ｂに設けた第２電磁弁２０ｆと、第３配管２０ｃに設けた第３電磁弁２０ｇと、第４配管２０ｄの第２配管２０ｂが接続された箇所と第３配管２０ｃが接続された箇所の間に設けた第４電磁弁２０ｈと、第１配管２０ａに設けた第１のサイトグラス２０ｉと、第２配管２０ｂに設けた第２のサイトグラス２０ｊと、を備えている。
【００４２】
この第１冷媒切換器２０は、第１配管２０ａの一方の接続口がガス側閉鎖弁１２のサービスポートに耐圧性等に優れた可撓性のホース３１（又は配管）を介して接続され、また、第４配管２０ｄの一方の端部が液側閉鎖弁１１のサービスポートに耐圧性等に優れた可撓性のホース３１（又は配管）を介して接続されており、４つの各電磁弁２０ｅ，２０ｆ，２０ｇ，２０ｈを適宜に開閉制御することにより液側配管４内及びガス側配管５内を流れる洗浄用冷媒Ｒの流れを切り換えることができるようになっている。
【００４３】
前記ミクロフィルタ２１は、液側配管４又はガス側配管５から流れて来る洗浄用冷媒Ｒに含まれている微細な異物を除去するものであり、洗浄用冷媒Ｒ中に含まれている１μｍ程度の異物を除去できる膜状のフィルタ部材２１ａを一対のフランジ部材２１ｂで気密状に挟持したものである。
【００４４】
このミクロフィルタ２１の入口には、第３のサイトグラス３２、第１の入口側開閉弁３３、第２の入口側開閉弁３４を設けた入口側配管３５が接続され、また、ミクロフィルタ２１の出口には、第４のサイトグラス３６、第１の出口側開閉弁３７、第２の出口側開閉弁３８を設けた出口側配管３９が接続されている（図２参照）。
【００４５】
更に、ミクロフィルタ２１に接続された入口側配管３５及び出口側配管３９には、バイパス用開閉弁４０を設けたバイパス配管４１が接続されている（図２参照）。このバイパス配管４１に設けたバイパス用開閉弁４０を開放し、入口側配管３５及び出口側配管３９にそれぞれ設けた第１の入口側開閉弁３３及び第２の入口側開閉弁３４と第１の出口側開閉弁３７及び第２の出口側開閉弁３８を閉鎖することにより洗浄用冷媒Ｒの流れを止めることなく、ミクロフィルタ２１のフィルタ部材２１ａを交換することができる。
【００４６】
そして、ミクロフィルタ２１は、ミクロフィルタ２１に接続した入口側配管３５が耐圧性等に優れた可撓性のホース３１（又は配管）を介して第１冷媒切換器２０の第４配管２０ｄの他方の接続口に接続されている。
【００４７】
前記分離装置２２は、図２に示す如く、ミクロフィルタ２１に耐久性等に優れた可撓性のホース３１（又は配管）を介して接続された金属製の第１分離タンク４２と、第１分離タンク４２にホース３１（又は配管）を介して接続され、第１分離タンク４２よりも容積の小さい金属製の第２分離タンク４３と、第１分離タンク４２及び第２分離タンク４３を湯煎する湯煎装置４４と、を備えている。
【００４８】
具体的には、第１分離タンク４２は、図２に示す如く、上部に洗浄用冷媒Ｒの入口及び出口を有する金属製の第１タンク本体４２ａと、第１タンク本体４２ａの入口に設けた第１入口側開閉弁４２ｂと、第１タンク本体４２ａの出口に設けた第１出口側開閉弁４２ｃと、第１タンク本体４２ａ内に配設され、第１タンク本体４２ａの入口に接続されて下端が開放された第１入口側配管４２ｄと、第１入口側配管４２ｄに設けた第１逆止弁４２ｅと、第１タンク本体４２ａ内に配設され、第１タンク本体４２ａの出口に接続されて下端が開放されていると共に、第１入口側配管４２ｄよりも長さが短い第１出口側配管４２ｆと、第１タンク本体４２ａ内に収容され、洗浄用冷媒Ｒに含まれている油分を付着させて洗浄用冷媒Ｒから油分を分離する複数の金属製タワシ４２ｇ（ステンレス製タワシ）とを備えている。
【００４９】
また、第２分離タンク４３は、図２に示す如く、上部に洗浄用冷媒Ｒの入口及び出口を有し、第１分離タンク４２の第１タンク本体４２ａよりも容積の小さい金属製の第２タンク本体４３ａと、第２タンク本体４３ａの入口に設けた第２入口側開閉弁４３ｂと、第２タンク本体４３ａの出口に設けた第２出口側開閉弁４３ｃと、第２タンク本体４３ａ内に配設され、第２タンク本体４３ａの入口に接続されて下端が開放された第２入口側配管４３ｄと、第２入口側配管４３ｄに設けた第２逆止弁４３ｅと、第２タンク本体４３ａ内に配設され、第２タンク本体４３ａの出口に接続されて下端が開放されていると共に、第２入口側配管４３ｄよりも長さが短い第２出口側配管４３ｆと、第２タンク本体４３ａ内に収容され、洗浄用冷媒Ｒに含まれている油分を付着させて洗浄用冷媒Ｒから油分を分離する複数の金属製タワシ４３ｇ（ステンレス製タワシ）とを備えている。
【００５０】
更に、湯煎装置４４は、第１分離タンク４２及び第２分離タンク４３を加温して各分離タンク４２，４３内に流入した液状の洗浄用冷媒Ｒを温めて早く気化させるものであり、第１分離タンク４２及び第２分離タンク４３が浸漬される温水を貯留する温水槽４４ａと、温水槽４４ａ内の温水を加熱して一定の温度に保つ電気ヒータ４４ｂとを備えている。
【００５１】
本実施形態では、前記湯煎装置４４は、温水槽４４ａ内の温水の温度が約３０℃以上になるようにより電気ヒータ４４ｂにより温められている。
【００５２】
前記洗浄器２３は、分離装置２２の第２分離タンク４３の出口側に耐圧性等に優れた可撓性のホース３１（又は配管）を介して接続され、洗浄用冷媒Ｒに含まれている異物（金属粉及びスラッジ）を除去するものであり、図３に示す如く、開閉可能な金属製のケース４５と、ケース４５内に収容され、洗浄用冷媒Ｒに含まれている磁性を有する異物等を除去するマグネットフィルタ４６と、ケース４５内に収容され、マグネットフィルタ４６に直列状に接続されて洗浄用冷媒Ｒに含まれている異物を除去するフィルタ４７とを備えている。
【００５３】
具体的には、洗浄器２３は、マグネットフィルタ４６とフィルタ４７とを接続配管４８により直列状に接続してこれらをケース４５内に収容してユニット化したものであり、マグネットフィルタ４６には、入口側開閉弁４９を設けた入口側配管５０が接続され、また、フィルタ４７には、出口側開閉弁５１を設けた出口側配管５２が接続されている。
【００５４】
また、マグネットフィルタ４６は、入口及び出口を有する金属製の円筒状のケーシング４６ａと、ケーシング４６ａ内に収容され、磁性を有する金属粉を除去する複数枚の円盤状の永久磁石４６ｂと、ケーシング４６ａ内に収容され、圧縮された複数枚の円盤状のフェルト製フィルタ材４６ｃとを備えている。
【００５５】
更に、フィルタ４７は、入口及び出口を有する金属製の円筒状のケーシング４７ａと、ケーシング４７ａ内に収容された金属製又はフェルト製のフィルタ部材４７ｂとを備えている。
【００５６】
本実施形態においては、マグネットフィルタ４６には、本件出願人が先に出願した特開２０１５-０３１４７６号公報に記載されたマグネットフィルタ使用され、また、フィルタ４７には、前記特開２０１５-０３１４７６号公報に記載されたフィルタが使用されている。
【００５７】
前記ドライヤ２４は、洗浄器２３の出口側に耐久性等に優れた可撓性のホース３１（又は配管）を介して接続され、気化した洗浄用冷媒Ｒに含まれている水分及び酸化物を除去するものであり、入口及び出口を有する金属製の筒状のケーシング内にアルミナ、シリカゲル等で形成されたコアを充填したものであり、従来公知のものと同様構造に構成されている。また、ドライヤ２４の入口には、入口側開閉弁２４aが、ドライヤ２４の出口には、出口側開閉弁２４ｂがそれぞれ設けられている。
【００５８】
前記第１回収機２６及び第２回収機２７は、ドライヤ２４で水分及び酸化物が除去されたガス状の洗浄用冷媒Ｒを液化して回収するものであり、シリンダ型の圧縮機及び空冷式凝縮器等を備えた所謂従来公知の圧縮式冷媒回収型回収装置である。これらの第１回収機２６の吸入口２６ａ及び第２回収機２７の吸入口２７ａは、ドライヤ２４の出口に分配器２５及び耐久性等に優れた可撓性のホース３１（又は配管）を介して接続されている。尚、分配器２５は、二股状流路２５ａ及び３つの開閉弁２５ｂを備えている。また、第１回収機２６と分配器２５とを接続するホース３１（又は配管）には、調圧弁５３が設けられている。
【００５９】
更に、第１回収機２６には、回収能力の高い大型のものが使用され、第２回収機２７には、第１回収機２６の回収能力よりも低い小型のものが使用されている。
【００６０】
本実施形態においては、第１回収機２６及び第２回収機２７には、例えば、アサダ株式会社製の回収機（商品名：エコセーバー）が使用されている。尚、第１回収機２６及び第２回収機２７は、如何なる形式、容量の回収機であっても良いことは勿論である。
【００６１】
前記第２冷媒切換器２８は、液側配管４及びガス側配管５等に洗浄用冷媒Ｒを充填したり、また、第１回収機２６及び第２回収機２７からの洗浄用冷媒Ｒを熱交換器２９側又は冷媒回収装置３０側へ流したりするものである。
【００６２】
即ち、第２冷媒切換器２８は、図２に示す如く、第１回収機２６の吐出口２６ｂに耐久性等に優れた可撓性のホース３１（又は配管）を介して接続される第１開閉弁２８ａと、第２回収機２７の吐出口２７ｂに耐久性等に優れた可撓性のホース３１（又は配管）を介して接続される第２開閉弁２８ｂと、熱交換器２９に耐久性等に優れた可撓性のホース３１（又は配管）を介して接続される第３開閉弁２８ｃと、第１開閉弁２８ａ及び第２開閉弁２８ｂと第３開閉弁２８ｃとを接続する二股状流路２８ｄと、二股状流路２８ｄの二股部の一方に連通状に接続され、冷媒回収装置３０に接続される第４開閉弁２８ｅと、二股状流路２８ｄの二股部の一方に連通状に接続され、液側配管４内及びガス側配管５内に洗浄用冷媒Ｒを充填するため第５開閉弁２８ｆと、二股状流路の二股部の一方に設けた第６開閉弁２８ｇと、二股状流路の二股部の他方に設けた第７開閉弁２８ｈと、第３開閉弁の出口側に設けた第５のサイトグラス２８ｉと、第４開閉弁の出口側に設けた第６のサイトグラス２８ｊと、を備えている
【００６３】
前記熱交換器２９は、伝熱管に複数枚のフィンを設けると共に、伝熱管の入口に入口側開閉弁２９ａを、また、伝熱管の出口に出口側開閉弁２９ｂをそれぞれ設けたものであり、入口側開閉弁２９ａが耐久性等に優れた可撓性のホース３１（又は配管）を介して第２切換器２８の第３開閉弁２８ｃの出口側に設けた第５のサイトグラス２８ｉに接続され、また、出口側開閉弁２９ｂが耐久性等に優れた可撓性のホース３１（又は配管）を介して第１切換器２０の第１配管２０ａの他方の接続口に接続されている。
【００６４】
この熱交換器２９は、液側配管４及びガス側配管５を洗浄用冷媒Ｒで洗浄する際には、大気中に設置されて第２冷媒切換器２８から送られて来た高温の液状の洗浄用冷媒Ｒを空冷により冷却して第１冷媒切換器２０へ供給し、また、液側配管４内及びガス側配管５内に残っている洗浄用冷媒Ｒを回収する際には、第２冷媒切換器２８から送られて来た高温の液状の洗浄用冷媒Ｒを気化させて第１冷媒切換器２０へ供給するものである。
【００６５】
前記冷媒回収装置３０は、第２冷媒切換器２８の第４開閉弁２８ｅに耐久性等に優れた可撓性のホース３１（又は配管）を介して接続され、第１回収機２６及び第２回収機２７により液化された高温の洗浄用冷媒Ｒを冷却する冷媒冷却器３０ａと、冷媒冷却器３０ａに開閉可能な分岐口を有する配管３０ｂを介して接続され、冷媒冷却器３０ａから供給された洗浄用冷媒Ｒを回収する回収タンク３０ｃと、を備えている。
【００６６】
前記冷媒冷却器３０ａは、第１回収機２６及び第２回収機２７で液化した高温の洗浄用冷媒Ｒを散水による蒸発熱及び空気流による空冷によって冷却し、低温の液状の洗浄用冷媒Ｒにするものであり、入口側開閉弁３０ｄ、出口側開閉弁３０ｅ、フィン付の伝熱管（図示省略）、冷却水散水管（図示省略）、空気送風器機（図示省略）等を備えている。
【００６７】
本実施形態においては、冷媒冷却器３０ａには、株式会社エイ・シー・ピー製の冷媒冷却器（実用新案登録第３１６０９３１号公報参照）が使用されている。この冷媒冷却器３０ａは、第１回収機２６及び第２回収機２７で液化された約４０℃〜８０℃の液状の高温冷媒を約１０℃〜４０℃の液状の低温冷媒にすることができる。
【００６８】
また、前記回収タンク３０ｃは、従来公知のフロートセンサー付きのフロン回収ボンベであり、分岐口を有する配管３０ｂを介して冷媒冷却器３０ａに接続され、液状の洗浄用冷媒Ｒが流入する液側開閉弁３０ｆ、サイフォン管（図示省略）、ガス状の洗浄用冷媒Ｒが流出するガス側開閉弁（図示省略）等を備えている。
【００６９】
前記冷媒回収装置３０は、冷媒冷却器３０ａを備えているため、回収タンク３０ｃ内の気相部分の圧力上昇が防止され、回収タンク３０ｃへの液状の洗浄用冷媒Ｒの充填をより円滑に行うことができる。
【００７０】
次に、上述した既設冷媒配管の洗浄装置１を用いて室外機２及び室内機３を新しいものに交換した冷暖房システムの既設冷媒配管である液側配管４及びガス側配管５を洗浄する場合について説明する。
【００７１】
先ず、室外機２及び室内機３を新しいものに交換した冷暖房システムの気密試験を行う。
【００７２】
即ち、室外機２側の液側閉鎖弁１１及びガス側閉鎖弁１２を閉じると共に、室内機３の室内側膨張機構１６（膨張弁）を全開にし、室外機２側の液側閉鎖弁１１のサービスポート及びガス側閉鎖弁１２のサービスポートにバルブコアリムーバーと呼ばれるバルブコア交換治具（図示省略）をそれぞれ取り付ける。
【００７３】
次に、バルブコア交換治具（図示省略）により室外機２側の液側閉鎖弁１１のサービスポート及びガス側閉鎖弁１２のサービスポートに設けたバルブコアを抜き取り、この状態で窒素ガスボンベ、ケージマニホールド及びチャージホース（何れも図示省略）を用いてガス側閉鎖弁１２のサービスポート（又は液側閉鎖弁１１のサービスポート）からガス側配管５内、液側配管４内及び室内機３の室内回路内に窒素ガスを充填し、ガス側配管５内、液側配管４内及び室内機３の室内回路内を設定圧力まで加圧し、所定時間放置して圧力低下のないことを確認する。
【００７４】
冷暖房システムの気密試験を行って漏れが無いことを確認したら、真空ポンプ、ゲージマニホールド及びチャージホース（何れも図示省略）を用いてガス側配管５内、液側配管４内及び室内機３の室内回路内を真空引きして充填していた窒素ガスを排出し、ガス側配管５内、液側配管４内及び室内機３の室内回路内を真空乾燥させる。
【００７５】
冷暖房システムの真空乾燥が終了したら、洗浄装置１の第１切換器の第１配管２０ａを耐久性等に優れた可撓性のホース３１（又は配管）を介してガス側閉鎖弁１２のサービスポートに設けたバルブコア交換治具（図示省略）に接続すると共に、第１切換器の第４配管２０ｄを耐久性等に優れた可撓性のホース３１（又は配管）を介して液側閉鎖弁１１のサービスポートに設けたバルブコア交換治具（図示省略）に接続する。
【００７６】
冷暖房システムに洗浄装置１を接続したら、ガス側配管５内、液側配管４内及び室内機３の室内回路内に洗浄用冷媒Ｒ（例えば、ＨＦＣ系の冷媒等）を充填する。
【００７７】
即ち、第２冷媒切換器２８の第５開閉弁２８ｆにホース（図示省略）及びゲージマニホールド（図示省略）を介して洗浄用冷媒Ｒを充填したボンベ（図示省略）を接続する。
【００７８】
次に、第１冷媒切換器２０の第２電磁弁２０ｆ及び第３電磁弁２０ｇ、ミクロフィルタ２１の入口側に設けた第１の入口側開閉弁３３及び第２の入口側開閉弁３４、ミクロフィルタ２１の出口側に設けた第１の出口側開閉弁３７及び第２の出口側開閉弁３８、第１分離タンク４２の第１入口側開閉弁４２ｂ、第２冷媒切換器２８の第６開閉弁２８ｇ及び第７開閉弁２８ｈをそれぞれ閉鎖すると共に、第１冷媒切換器２０の第１電磁弁２０ｅ及び第４電磁弁２０ｈ、バイパス配管４１に設けたバイパス用開閉弁４０、第２冷媒切換器２８の第３開閉弁２８ｃ及び第５開閉弁２８ｆをそれぞれ開放し、この状態でボンベ内の洗浄用冷媒Ｒを第２冷媒切換器２８の第５開閉弁２８ｆ側に流して行く。
【００７９】
そうすると、第２冷媒切換器２８と熱交換器２９を接続するホース３１、熱交換器２９、熱交換器２９と第１冷媒切換器２０とを接続するホース３１、第１冷媒切換器２０とガス側閉鎖弁１２を接続するホース３１、ガス側配管５、室内機３の室内回路、液側配管４、液側閉鎖弁１１と第１冷媒切換器２０を接続するホース３１、第１冷媒切換器２０とミクロフィルタ２１を接続するホース３１、バイパス配管４１、ミクロフィルタ２１と第１分離タンク４２を接続するホース３１にそれぞれ洗浄用冷媒Ｒが充填される（図４参照）。
【００８０】
尚、洗浄用冷媒Ｒを充填する際、第２のサイトグラス２０ｊから液状の洗浄用冷媒Ｒが確認されるまで洗浄用冷媒Ｒを充填する。また、室外機２の液側閉鎖弁１１及びガス側閉鎖弁１２は、閉鎖状態になっていると共に、室内機３の室内側膨張機構１６は、全開状態になっている。
【００８１】
洗浄用冷媒Ｒが所定量だけ充填されたら、洗浄用冷媒Ｒがガス側配管５、室内機３の室内回路、液側配管４、洗浄装置１及びガス側配管５の順に流れるように洗浄装置１の各開閉弁を操作し、この状態で洗浄装置１を運転する。
【００８２】
即ち、洗浄装置１の第１冷媒切換器２０の第２電磁弁２０ｆ及び第３電磁弁２０ｇ、第２冷媒切換器２８の第４開閉弁２８ｅ及び第５開閉弁２８ｆをそれぞれ閉鎖すると共に、冷媒回収装置３０の各開閉弁３０ｄ，３０ｅ，３０ｆを除く残りの各電磁弁２０ｅ，２０ｈ及び各開閉弁３３，３４，３７，３８，４２ｂ，４２ｃ，４３ｂ，４３ｃ，４９，５１，２４ａ，２４ｂ，２５ｂ，２８ａ，２８ｂ，２８ｇ，２８ｈ，２８ｃ，２９ａ，２９ｂをそれぞれ開放し、この状態で洗浄装置１の第１回収機２６及び第２回収機２７を運転すると共に、湯煎装置４４の電気ヒータ４４ｂを作動させて温水槽４４ａ内の温水を３０℃以上に加熱する（図５参照）。
【００８３】
そうすると、液側配管４の端部から油分やスラッジ等の異物を含んだ液状の洗浄用冷媒Ｒが導き出され、第１冷媒切換器２０の第４配管２０ｄを通ってミクロフィルタ２１に流入し、ここで微細（１μｍ位）なスラッジ等の異物が除去される。
【００８４】
ミクロフィルタ２１を通過した液状の洗浄用冷媒Ｒは、湯煎装置４４により温められている第１分離タンク４２内に流入し、第１分離タンク４２内で気化する。また、洗浄用冷媒Ｒは、低沸点の媒体であるため、液状の洗浄用冷媒Ｒに含まれている油分や水分よりも先に気化する。そのため、洗浄用冷媒Ｒに含まれている油分は、第１分離タンク４２内の金属製タワシ４２ｇに付着して洗浄用冷媒Ｒから分離・回収される。
【００８５】
第１分離タンク４２内の洗浄用冷媒Ｒは、引き続き湯煎装置４４により温められている第２分離タンク４３内に流入し、ここで洗浄用冷媒Ｒに含まれている油分が第２分離タンク４３内の金属製タワシ４３ｇに付着して洗浄用冷媒Ｒから更に分離・回収される。
【００８６】
第２分離タンク４３内から流出したガス状の洗浄用冷媒Ｒは、洗浄器２３に流入してここで洗浄用冷媒Ｒに含まれるスラッジ及び金属粉等の異物が除去された後、洗浄器２３からドライヤ２４に流入してここで洗浄用冷媒Ｒに含まれている水分及び酸化物等の異物が除去される。
【００８７】
ドライヤ２４から流出して油分、スラッジ、金属粉、水分及び酸化物といった異物が除去されたガス状の洗浄用冷媒Ｒは、分配器２５により分配されて第１回収機２６及び第２回収機２７にそれぞれ流入し、第１回収機２６及び第２回収機２７で液化されて回収される。
【００８８】
第１回収機２６及び第２回収機２７で液化された高温の洗浄用冷媒Ｒは、第２冷媒切換器２８を通って大気中に設置されている熱交換器２９内に流入し、ここで空気により冷却されてから第１冷媒切換器２０の第１配管２０ａを通ってガス側配管５に流入する。
【００８９】
ガス側配管５に流入した異物が除去された洗浄用冷媒Ｒは、ガス側配管５内を洗浄しながら室内機３側へ流れ、室内機３の室内回路を通って液側配管４に流入し、液側配管４内を洗浄しながら第１冷媒切換器２０の第４配管２０ｄへ流れて行く。
【００９０】
ガス側配管５内及び液側配管４内に残っていた異物を取り取り除いた洗浄用冷媒Ｒは、再び洗浄装置１内を流れてミクロフィルタ２１、第１分離タンク４２、第２分離タンク４３、洗浄器２３、ドライヤ２４により油分、スラッジ、金属粉、水分及び酸化物といった異物が除去される。
【００９１】
以下、同様にして、洗浄用冷媒Ｒは、ガス側配管５、室内機３の室内回路、液側配管４、洗浄装置１及びガス側配管５の順に流れ、ガス側配管５内及び液側配管４内を洗浄しつつ洗浄用冷媒Ｒに含まれている異物を洗浄装置１により除去する。この洗浄工程は、１５分〜３０分行われる。
【００９２】
前記の洗浄工程が１５分〜３０分行われたら、洗浄装置１の運転を一旦止め、洗浄用冷媒Ｒが液側配管４、室内機３の室内回路、ガス側配管５、洗浄装置１及び液側配管４の順に流れるように洗浄装置１の各開閉弁を操作し、この状態で洗浄装置１を再度運転する。
【００９３】
即ち、洗浄装置１の第１冷媒切換器２０の第１電磁弁２０ｅ及び第４電磁弁２０ｈを閉鎖すると共に、第２電磁弁２０ｆ及び第３電磁弁２０ｇを開放し、また、残りの各開閉弁３３，３４，３７，３８，４２ｂ，４２ｃ，４３ｂ，４３ｃ，４９，５１，２４ａ，２４ｂ，２５ｂ，２８ａ，２８ｂ，２８ｇ，２８ｈ，２８ｃ，２９ａ，２９ｂは、前回の洗浄工程と同じ状態にし、この状態で洗浄装置１の第１回収機２６及び第２回収機２７を運転すると共に、湯煎装置４４の電気ヒータ４４ｂを作動させて温水槽４４ａ内の温水を３０℃以上に加熱する（図６参照）。
【００９４】
そうすると、洗浄用冷媒Ｒは、液側配管４、室内機３の室内回路、ガス側配管５、洗浄装置１及び液側配管４の順に流れ、液側配管４内及びガス側配管５内を洗浄しつつ洗浄用冷媒Ｒに含まれている異物を洗浄装置１により除去する。この洗浄工程も、１５分〜３０分行われる。
【００９５】
以下、同様にして、洗浄装置１を用いて洗浄用冷媒Ｒがガス側配管５内及び液側配管４内を交互に流れるようにし、ガス側配管５内及び液側配管４内を洗浄する。
【００９６】
このように、洗浄用冷媒Ｒをガス側配管５内及び液側配管４内で交互に流すと、ガス側配管５の内周面及び液側配管４の内周面に付着している異物を取り除き易くなる。何故なら、異物は、洗浄用冷媒Ｒの流れ方向に沿って形成されているため、洗浄用冷媒Ｒを逆方向に流すと、比較的簡単に取れるからである。
【００９７】
尚、ミクロフィルタ２１のフィルタ部材２１ａは、濾過能力が大きいために目詰まりを起こし易く、時々新しいフィルタ部材２１ａと取り換える必要がある。ミクロフィルタ２１のフィルタ部材２１ａの取り換えは、洗浄装置１の運転を止めて洗浄用冷媒Ｒの流れを逆転させる際に行っても良く、或いは、洗浄装置１の運転中であっても、バイパス配管４１に設けたバイパス用開閉弁４０を開放状態にすると共に、ミクロフィルタ２１の入口側に設けた第１の入口側開閉弁３３及び第２の入口側開閉弁３４とミクロフィルタ２１の出口側に設けた第１の出口側開閉弁３７及び第２の出口側開閉弁３８とを閉じ、この状態でミクロフィルタ２１を取り外してフィルタ部材２１ａを交換しても良い。
【００９８】
そして、洗浄装置１によりガス側配管５内及び液側配管４内の洗浄が終了したら、洗浄用冷媒Ｒを洗浄装置１に設けた冷媒回収装置３０により全て回収する。
【００９９】
即ち、図７に示すように、第１冷媒切換器２０の第２電磁弁２０ｆ及び第３電磁弁２０ｇ、第２冷媒切換器２８の第３開閉弁２８ｃ及び第５開閉弁２８ｆをそれぞれ閉鎖すると共に、洗浄装置１の残りの各電磁弁２０ｅ，２０ｈ及び各開閉弁３３，３４，３７，３８，４２ｂ，４２ｃ，４３ｂ，４３ｃ，４９，５１，２４ａ，２４ｂ，２５ｂ，２８ａ，２８ｂ，２８ｅ，２８ｇ，２８ｈ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆをそれぞれ開放し、この状態で洗浄装置１の第１回収機２６及び第２回収機２７を運転する。また、熱交換器２９を湯煎装置４４の温水槽４４ａ内に浸漬する。
【０１００】
そうすると、ガス側配管５、室内機３の室内回路、液側配管４等に残っている洗浄用冷媒Ｒが第１回収機２６及び第２回収機２７により液化されて回収され、第２冷媒切換器２８から冷媒回収装置３０の冷媒冷却器３０ａに流入し、ここで第１回収機２６及び第２回収機２７により液化した高温の洗浄用冷媒Ｒを散水による蒸発熱及び空気流による空冷によって冷却し、低温の液状の洗浄用冷媒Ｒにした後、回収タンク３０ｃに回収される。
【０１０１】
このとき、冷媒回収装置３０は、冷媒冷却器３０ａを備えているため、回収タンク３０ｃ内の気相部分の圧力上昇が防止され、回収タンク３０ｃへの液状の洗浄用冷媒Ｒの充填をより円滑に行うことができる。
【０１０２】
ガス側配管５、室内機３の室内回路、液側配管４等に残っている洗浄用冷媒Ｒが冷媒回収装置３０にある程度回収されたら、図８に示すように、第２冷媒切換器２８の第３開閉弁２８ｃを半開の状態にすると共に、第２冷媒切換弁の第６開閉弁２８ｇを閉鎖し、この状態で洗浄装置１の第１回収機２６及び第２回収機２７を運転する。
【０１０３】
そうすると、容量の小さい方の第２回収機２７によりガス側配管５内、液側配管４内及び洗浄装置１の各ホース３１内（又は配管内）に残っている洗浄用冷媒Ｒが順次回収される。第２回収機２７により回収された洗浄用冷媒Ｒは、容量の大きい方の第１回収機２６により冷媒回収装置３０側へ順次送られ、冷媒冷却器３０ａで低温の液状の洗浄用冷媒Ｒにされた後、回収タンク３０ｃに回収される。
【０１０４】
尚、第２回収機２７でガス側配管５内及び液側配管４内等に残っている液状の洗浄用冷媒Ｒを回収する際には、第２回収機２７から吐出された液状の洗浄用冷媒Ｒを温水槽４４ａ内に浸漬した熱交換器２９により高温のガス状の洗浄用冷媒Ｒとしてからガス側配管５内及び液側配管４内等に流す。これによりガス側配管５内及び液側配管４内等に残っている液状の洗浄用冷媒Ｒが高温のガス状の洗浄用冷媒Ｒでガス化し、ス側配管５内及び液側配管４内等に残っている洗浄用冷媒Ｒを確実且つ良好に回収することができる。
【０１０５】
そして、全ての洗浄用冷媒Ｒが回収されたら、洗浄装置１の運転を止めて洗浄装置１を冷暖房システムから取り外し、回収タンク３０ｃに回収した洗浄用冷媒Ｒを分析器（図示省略）で分析する。
【０１０６】
尚、図９は冷媒回収装置３０の冷媒冷却器３０ａ内の残っている洗浄用冷媒Ｒ、冷媒冷却器３０ａと第２冷媒切換器２８を接続するホース３１内に残っている洗浄用冷媒Ｒ等を回収タンク３０ｃに回収する状態を示すものである。
【０１０７】
即ち、第２冷媒切換器２８の第２開閉弁２８ｂと第２回収機２７の吸入口２７ａをホース３１で接続すると共に、第２回収機２７の吐出口２７ｂと冷媒回収装置３０の分岐口を有する配管３０ｂをホース３１で接続した後、第２冷媒切換器２８の第１開閉弁２８ａ、第３開閉弁２８ｃ、第５開閉弁２８ｆ、冷媒回収装置３０の出口側開閉弁３０ｅをそれぞれ閉鎖すると共に、残りの各開閉弁２８ｂ，２８ｅ，２８ｇ，２８ｈ，３０ｄ，３０ｅを開放し、この状態で第２回収機２７を運転する。
【０１０８】
そうすると、冷媒冷却器３０ａ内及びホース３１等に残っている洗浄用冷媒Ｒが第２回収機２７を介して回収タンク３０ｃに回収される。
【０１０９】
このように、上述した既設冷媒配管の洗浄装置１は、洗浄用冷媒Ｒに含まれる微細な異物を除去するミクロフィルタ２１と、洗浄用冷媒Ｒを気化させて洗浄用冷媒Ｒと油分を分離する分離装置２２と、洗浄用冷媒Ｒに含まれている金属粉やスラッジ等の異物を除去する洗浄器２３と、洗浄用冷媒Ｒに含まれている水分等の異物を除去するドライヤ２４とを備えているため、既設の冷媒配管である液側配管４及びガス側配管５に残留している油分や金属粉、スラッジ、酸化物、水分といった異物を確実且つ良好に除去することができる。
【０１１０】
また、既設冷媒配管の洗浄装置１は、洗浄用冷媒Ｒを液化して回収する第１回収機２６及び第２回収機２７と、液化した洗浄用冷媒Ｒを回収する冷媒回収装置３０とを備えているため、液側配管４内及びガス側配管５内の洗浄に使用した洗浄用冷媒Ｒを確実且つ良好に回収することができる。
【０１１１】
尚、上記の実施形態においては、室内機３を１台だけ備えた冷暖房システムに洗浄装置１を接続してガス側配管５及び液側配管４を洗浄するようにしたが、他の実施形態においては、室内機３を複数台備えた冷暖房システムに洗浄装置１を接続し、既設冷媒配管であるガス側配管５及び液側配管４を洗浄するようにしても良い。
【符号の説明】
【０１１２】
１は洗浄装置、２は室外機、３は室内機、４は液側配管、５はガス側配管、２０は第１冷媒切換器、２０ａは第１配管、２０ｂは第２配管、２０ｃは第３配管、２０ｄは第４配管、２０ｅは第１電磁弁、２０ｆは第２電磁弁、２０ｇは第３電磁弁、２０ｈは第４電磁弁、２１はミクロフィルタ、２２は分離装置、２３は洗浄器、２４はドライヤ、２５は分配器、２６は第１回収機、２７は第２回収機、２８は第２冷媒切換器、２８ａは第１開閉弁、２８ｂは第２開閉弁、２８ｃは第３開閉弁、２８ｄは二股状流路、２８ｅは第４開閉弁、２８ｆは第５開閉弁、２８ｇは第６開閉弁、２８ｈは第７開閉弁、２９は熱交換器、３０は冷媒回収装置、３０ａは冷媒冷却器、３０ｃは回収タンク、３２はサイトグラス、３３は第１の入口側開閉弁、３４は第２の入口側開閉弁、３６はサイトグラス、３７は第１の出口側開閉弁、３８は第２の出口側開閉弁、４０はバイパス用開閉弁、４１はバイパス配管、４２は第１分離タンク、４２ｇは金属製タワシ、４３は第２分離タンク、４３ｇは金属製タワシ、４４は湯煎装置、４４ａは温水槽、４４ｂは電気ヒータ、４５はケース、４６はマグネットフィルタ、４７はフィルタ、Ｒは洗浄用冷媒。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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