(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
深絞りによって形成された円筒状の対応する取付け面内へ圧入された、少なくとも２つの並べて配置された転がり軸受を収容するための、金属薄板から形成された軸受ブラケットにおいて、隣接した取付け面（７）間に残るウェブ部分（３）が、転がり軸受の外輪（１，１）の共通の直径線の領域で、取付け面（７）からほぼ軸方向へ引き出されており、そこから移行領域（６）によって両側にだんだんと軸方向に広くなって取付け面（７）の全幅へ移行していることを特徴とする軸受ブラケット。
【請求項２】
ソケット状の部分（５）の軸方向の深絞りされた端部に、転がり軸受の外輪（１）を把持する、軸方向の接触面（１０）を有する端縁部分（９）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の軸受ブラケット。
【請求項３】
端縁部分（９）が、外輪（１）の軸方向に開放したくり貫き部（８）内へ嵌入することを特徴とする請求項１または２に記載の軸受ブラケット。
【請求項４】
軸受ブラケットの取付け面（７）と平坦な部分（４）との間の移行領域の材料部分（１１）が、外輪（１）の対応するくり貫き部（８）内へ、かしめによって軸方向に密着結合手段として嵌入されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の軸受ブラケット。
【請求項５】
平坦な部分（４）からねじ突起（１３）と位置決め突起（１２）とが軸方向へ引き出されて形成されていることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の軸受ブラケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、深絞りによって形成された円筒状の対応する取付け面内へ圧入された、少なくとも２つの並べて配置された転がり軸受を収容するための、金属薄板から形成された軸受ブラケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
英国特許第９７３６１９号により、深絞りと打抜きとによって金属薄板のハウジングに軸受リングを収容する収容孔を形成することが知られている。この縁を丸めた取付け面は、安定化に寄与するリングビード（Ringsicke ）に配置されている。比較的近くに隣接する軸受リングはもっとも狭い領域でウェブによって分離されており、そのウェブはリングビードの幅とその軸方向の広がりとを有する。それによって軸受リングの互いに対する接近が著しく制限される。
【０００３】
それに反して特に切換えギア機構のための同様な軸受ブラケットの場合には、空間と重量を最適化するために、隣接する転がり軸受ないしは軸の軸線をできるだけ近くにあるように案内することが要請される。
【０００４】
このことは、鋳造部品または射出成形部品において安定性が良好である場合には、解決できない問題ではないが、この種の製造は比較的複雑であって、より高いコストをもたらす。というのは、複雑な成形工具、多数の作業手段並びに後続の作業工程が必要となるからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、良好な安定性と強度とを変えずに安価に形成することができ、特に転がり軸受の距離をほゞ接触するまで減らすことができる、冒頭に挙げた軸受ブラケットを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題は、隣接した取付け面の間に残るウェブ部分が転がり軸受の共通の直径線の領域において、取付け面からほぼ軸方向へ引き出されており、そこからは移行領域によって両側へだんだんと軸方向に広くなって取付け面の全幅へ移行していることによって解決される。
つまり、深絞りによって形成された円筒状の対応する取付け面内へ圧入された、少なくとも２つの並べて配置された転がり軸受を収容するための、金属薄板から形成された軸受ブラケットにおいて、隣接した取付け面７間に残るウェブ部分３が、転がり軸受の外輪１，１の共通の直径線の領域で、取付け面７からほぼ軸方向へ引き出されており、そこから移行領域６によって両側にだんだんと軸方向に広くなって取付け面７の全幅へ移行していることを特徴とする。
【０００７】
深絞りによって金属薄板のシートバーからソケット状の突出部を形成し、その突出部は転がり軸受の外輪のためのほぼ円筒状の取付け面を有する。２つの転がり軸受の外輪の外周面がほぼ接触することによって、この個所では金属薄板の材料は成形により除去されているが、両側にはさらにそこから始まってだんだんと軸方向の幅が広がって安定化をもたらすウェブが形成される。深絞りの際に生じる、ウェブのアーチ形をした又は折り曲げた輪郭によって、確実な支持結合が得られ、それによって取付け面の直径は転がり軸受の圧入の際に変化せず、確実な取り付けを保証する。
【０００８】
平らな金属薄板シートバーから形成することによって、唯一の作業工程で軸受ブラケットが得られ、その軸受ブラケットは大体においてそれ以上加工する必要はなく、直接転がり軸受を圧入するために準備されている。これは中実の軸受ブラケットとは異なり、かつ転がり軸受を近接させて位置決めするための既存の金属薄板の構造に比較して、著しい価格上の利点を形成する。
【０００９】
これらの特徴と他の特徴を、図面に示す実施例を用いて、以下で説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図面に示す軸受ブラケットは、平らなシートバーから深絞りによって形成されている。金属薄板のシートバーは前もって打抜きによってその外側形状を得ており、転がり軸受の取付け部の中心に打抜き孔を有する。
【００１１】
ほぼ接触する外輪１，１によって、外輪１，１の外周面２，２が最も接近している領域には、もはや材料は存在しない。図２から明らかなように、軸受ブラケットのまだ平坦な領域４にウェブ部分３が残っているだけである。しかしこの最も弱い個所から、図１に示すように、軸方向の幅がだんだんと広がり、深絞りされたソケット状の部分５の全体幅へ移行している。それによって高い強度を有するアーチ形にされた、ないしは折り曲げられた移行領域６が得られ、それが最も弱い個所で中断された取付け面７を本質的に安定に保持する。
【００１２】
ウェブ部分３はさらに、外輪１の端縁におけるくり貫き部８を通って広くなるように形成されて、さらに形状安定性を増大させる。くり貫き部８はさらに、ソケット状の部分５のフランジ形状の端縁部分９を収容し、その端縁部分が該当する外輪１のための軸方向の接触面１０を形成する。
【００１３】
外輪１の他の側に設けられた同様なくり貫き部８は、外輪１を密着状に固定するために軸受ブラケットの材料１１を嵌入させるのに用いられる。
アッセンブリを固定するために、さらに、軸受ブラケットの平坦な部分４から位置決め突起１２とねじ突起１３が成形される。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に依れば、特に切換ギヤ等のシャフトの為の薄金属板製の軸受ブラケットを安定性と強度とを保って安価に成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】転がり軸受のための密接に隣り合った取付け面を有する軸受ブラケットの図２の下面図である。
【図２】挿入された転がり軸受を有する、図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１    ころがり軸受
２    外輪の外周面
３    ウェブ部分
４    平坦な部分
５    ソケット状の部分
６    移行領域
７    取付け面
８    くり貫き部
９    端縁部分
１０    接触面
１１    軸受ブラケットの材料
１２    位置決め突起
１３    ねじ突起
【図１】
0004226713.tif 000002
【図２】
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【図３】
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