(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各カバーが２つのカバーシートと、前記シートを相互に連結するとともに前記カバーシート間にシートの束を取り付けるため加熱によって接着剤の接着性が作用化できる接着剤を内面に有する背とを含み、前記カバーが互いに相互支持で積み重ねられ、小冊子製作のためのカバーを積み重ねる方法であって、
前記接着剤と直ぐ隣接するカバーとの間の接着を防止すると共に、カバーシートの間に挿入されたシートの束を支えるが、接着剤の加熱により前記シートの束を支えられなくなる不作用化ができる分離装置を備えたことを特徴とするカバーの取り扱い方法。
【請求項２】
カバーの各背が相互支持で、各カバーシートがその各背から折り畳まれて積み重ねられる請求項１記載のカバーの取り扱い方法。
【請求項３】
前記分離装置が接着剤に貼り付けられる請求項１または２に記載のカバーの取り扱い方法。
【請求項４】
分離装置が、編み材料好ましくは目の粗いメッシュの編み材料の形で、背から離れて位置する側の接着剤表面に適用される請求項３記載のカバーの取り扱い方法。
【請求項５】
各カバーが接着剤に付着された前記分離装置と積み重ねて扱われる請求項３または４に記載のカバーの取り扱い方法。
【請求項６】
２つのカバーシート（１０１、１０２）と、前記カバーシートを相互に連結するとともに前記カバーシート（１０１、１０２）間にシート（１０７）の束を取り付けるため加熱によって接着剤の接着性が作用化できる接着剤（１０４）を内面に付着した背（１０３）とを含む小冊子の製造用カバーであって、
前記接着剤（１０４）の接着性が作用化されると同時に、カバーシートの間に挿入されたシートの束を支えられなくなる不作用化ができる分離装置（１０４）が背（１０３）から離れて位置する側の接着剤（１０４）表面に設けられ、それによって隣接するカバーの背の表面（１０３ａ）が接着剤上に配置されても、前記分離装置（１０５）が接着剤（１０４）と前記表面（１０３ａ）間の接触を本質的に防止することを特徴とする小冊子の製造用カバー。
【請求項７】
分離装置が接着剤（１０４）の表面の上方に突出する部分を有する請求項６記載の小冊子の製造用カバー。
【請求項８】
分離装置（１０５）が接着剤（１０４）に貼り付けられる請求項７記載の小冊子の製造用カバー。
【請求項９】
分離装置（１０５）が接着剤（１０４）に浸透する部分を有し、それによって分離装置が接着剤に貼り付けられる請求項８記載の小冊子の製造用カバー。
【請求項１０】
分離装置が網構造（１０５）で構成される請求項９記載の小冊子の製造用カバー。
【請求項１１】
分離装置が編み材料（１０５）、好ましくは目の粗いメッシュの編み材料で構成される請求項９記載の小冊子の製造用カバー。
【請求項１２】
分離装置が粉末である請求項６記載の小冊子の製造用カバー。
【請求項１３】
分離装置が接着剤（１０４）とほぼ同じ溶融点をもつ完全被覆フィルムからなる請求項６記載の小冊子の製造用カバー。
【請求項１４】
２つのカバーシートと、前記カバーシートを相互に連結し、それで前記カバーシート間にシートの束を取り付けるための背とを有し、加熱により接着剤の接着性を作用化できる接着剤を前記背の内面上に付着し、接着剤の接着性を作用化し、その後前記接着剤を凝固してシートの束をカバーに固着する小冊子の製造用方法であって、
接着剤の加熱前はカバーシートの間に挿入されたシートの束を支えるが、接着剤の加熱により前記シートの束を支えられなくなる不作用化ができる分離装置を前記接着剤の表面に取り付けたカバーを用意し、前記分離装置にシートの束を配置し、接着剤を加熱して接着性を作用化し、シート束を前記分離装置に対して押圧し、シートの束を接着剤に浸透するのに十分な距離だけ接着剤に押し込むようにすることを特徴とする小冊子の製造方法。
【請求項１５】
方法に使用されるカバーが、接着剤に付けられる編み材料、好ましくは目の粗いメッシュの編み材料の形の分離装置を含む請求項１４記載の小冊子の製造方法。
【請求項１６】
接着剤が加熱によって接着性が作用化され冷却によって不作用化される請求項１４または１５に記載の小冊子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、第１の態様によれば、請求項１の前文に規定され小冊子の生産のための種類のカバーを積み重ねる方法に関する。第２の態様によれば、本発明は請求項６の前文に規定され小冊子のためのカバーに関し、第３の態様によれば、本発明は請求項１４の前文に規定される種類の小冊子を製造する方法に関する。
この種のカバーから出発して小冊子を製造することは知られている。このようなカバーおよび前記カバーから出発する小冊子製造方法は他の刊行物の中でも、とりわけＷＯ９４／２６５３５に記載されている。
これらの知られたカバーおよび方法は、小冊子、折りたたみ印刷物、または本の生産に元来関係しない環境において、高品質の小冊子を簡単かつ合理的方法で生産することができる。知られているカバーや方法はこのような本来の生産に使用し適用することができるものの、これらは主に少量生産品である小冊子、例えばさまざまなタイプの印刷物が機能的に提示されかつそのような生産に多大な便宜をもたらすオフィス環境での生産品の製造のためのものである。使用範囲は、数シートの紙のみを含む小冊子から数百のシートまたはページを含む概論まで広がる。その生産方法は、ほんの少しの小冊子から小冊子の数万冊を含む比較的大きな連続出版物にわたる小冊子の製造を、意図された連続出版物のサイズに適合させた方法の実施により、経済的に達成することができる。
しかしながら、これらのカバーを基礎とする小冊子の製造に適用される、知られているカバーおよび方法は接着剤に関連する問題に煩わされる。この接着剤はカバーの背の片面にしっかり塗布される接着材料または接着物質の条片で構成され、前記接着条片または層はカバーシート間に挿入される紙シートの束と突き合わされ、例えば加熱することによって接着剤が活性化される。接着剤はそれによって固体状態から溶融または半溶融状態に変換され、その結果シートが接着剤中に浸透することができる。接着剤が硬くなると、シートはカバーにしっかり固着し、それによって小冊子が完成する。
しかしながら、固体状態にあるときでさえ、とくに接着剤が長時間にわたりかつある程度の圧力のもとである表面に対して位置するときでも、接着剤はある程度接着性があることがわかっている。この接着性は望ましくなく、ある場合に問題を引き起こすことがある。これはとくに１つのカバーの背の内面がすぐ隣接するカバーの背の外面を支持しかつ接着剤条片が前記背の外表面に接触して、積み重ねで組み合わされながら、カバーが保管され取り扱われる場合に当てはまる。これはカバーが、前述の特許明細書に記載のマガジンのタイプのものにＶ形積み重ねで相互に組み合わせられる場合である。
したがってカバーは相互にくっつきがちであり、それとともにとくに前記特許明細書に説明される接着機の使用に用いられる比較的高度の機械化に鑑み、生産の妨害の原因となる。
この背景に対して、本発明の目的は、小冊子の製造に使用され、かつカバーの背で相互の支持によりともに積み重ねられるカバーの間の接着の問題を排除しようと試みることである。
本発明の第１の態様によれば、この目的は、請求項１の前文に規定され、前記請求項の特徴記載部分で述べられた特定のステップを含む種類のカバーを積み重ねる方法によって達成される。
請求項１およびこの文書の他の場所に使用される表現の作用化できる接着剤は、接着剤がその接着機能を果たすように作用できることを含めて意味する。また用語の不作用化できる分離手段は前記分離手段の分離機能が不作用化できる、つまり機能を止めさせられ得ることを意味する。
このようにしてカバー間に特別の分離手段を配置する結果として、１つのカバー上の接着剤は隣接するカバーの背と接触することが不可能になるとともに、カバーの相互接着の危険を排除する。
背の分離装置は、カバーが処理のため前進するときカバーから要素を引っ込めることによって不活性化される分離要素で構成されることができるが、分離装置は接着剤に張り付けることが好ましい。これによって取り扱い手順が簡単になる。
したがって、好ましい一実施の形態では、分離装置は接着剤に張り付けられる編み材料の形を有する。これは前記装置の分離機能をより一層容易に不作用化できる。
カバーは、積み重ねする目的で取り扱われるときすでにこのような分離装置を備えていることが好ましい。これに関し分離装置はカバーの製造と関連して合理的方法で各カバーに適用することができる。
本発明カバーの積み重ね方法の前述の実施の形態および他の有益な実施の形態は、請求項１に従属する方法に関する請求項に記載する。
本発明の第２の態様によれば、前述の目的は請求項６の前文に規定されかつ前記請求項の特徴記載部分に述べられた特徴を有する種類の小冊子の製造用カバーによって達成される。
カバーの接着剤に対する背の分離装置の適用により、カバーの１つが他の内側に重ねられるとカバーが互いにくっつく危険が回避される。
好ましい一実施の形態では、不作用化できる分離装置は接着剤の作用と関連して不作用化されるように意図される。したがって、小冊子の接着を行うことが可能なように分離装置を不作用化するために、特別の測定はまったく必要とされず、接着は一貫生産に組み込まれるステップで行われる。
カバーのさらに好ましい実施の形態において、分離装置は接着剤に浸透する装置の部分および前記接着剤の表面から突出する装置の部分によって接着剤に付着される。これにより分離装置がカバーの製造中カバーに容易に適用されかつ容易に不作用化できる。
分離装置は編み材料を備えるのが好ましい。編み材料は容易に適用され不作用化でき、またそれによって編み材料が、完成した小冊子の背を堅くする利点を有する。
本発明カバーの前述の実施の形態およびその他の有益な実施の形態は請求項６に従属する請求項から明らかになるだろう。
本発明の第３の態様によれば、本発明の目的はまた請求項１４の前文に規定されかつ前記請求項の特徴記載部分に述べられた特定のステップを含む種類の小冊子の製造方法でも達成される。
したがって、分離装置が一方において相互に隣接するカバーの望ましくない接着を防ぎ、それとともに他方において分離装置の不作用化および接着剤の作用化が組み合わされ、その結果実際の接着作用が特別の測定の必要なくしかも分離装置が小冊子の背へのシート束の接着を邪魔したり妨害することなく達成できる小冊子製造方法が提供される。
本発明方法の好ましい実施の形態は請求項１４に従属する請求項から明らかになろう。
つぎに本発明の様々な態様の好ましい実施の形態を参照し、かつ添付図面も参照して、本発明をより詳細に説明する。
第１図は、本発明を適用することができる周知の製本機を示す図である。
第２図は、相互に重ねるカバーの積み重ねを示す図である。
第３図は、発明カバーの部分の斜視図である。
第４図は、発明カバーの背の部分の断面図である。
第５図は、第４図に関しシートが接着されたカバーを示す断面図である。
第１図に図示された製本機は、例えばＷＯ９４／２６５３５から知られた種類のものである。この機械は実際に本発明の一部分を構成し、その構成および動作モードの記述は単に本発明の理解を容易にするための背景を提供するためのものにすぎない。
第１図による装置は、車２の上に置かれるスタンド１を含む機械に組み込まれている。機械の主部分は、コピー機または（レーザ）プリンタ（図示せず）から届くばらのシートＢの束を受けるプラットフォーム１０の形式の装置と、シート束を収集または寄せ集める装置４に搬送する装置３と、カバーを収集装置４に１度に１つ搬送する、カセットＫから取られるカバーＡ用の装置５と、シート束を前記カバーの背に接着するように各カバーＡの背の接着剤の作用化のため収集装置７からカバーを収集する装置と、前記カバーが作用化装置７を通るとき各カバー内にシートの束を押すための押し装置８と、各カバーＡ内に接着されたシート束Ｂからなる小冊子Ｈを運び去るための装置９とを備える。
シート束搬送装置３はプレート１２を含み、これはプラットフォーム１０とその上に置かれるシート束Ｂとの間に挿入されることができ、しかもこれは１２で取り付けられ図示しない駆動手段によって後方および前方にスイングされるアーム１１の１１ａに取り付けられる。矢印Ｐ１はこの一方向（時計方向）のスイング動作を示す。プレート１２も図示しない駆動手段によってアーム１１上で前方および後方にスイングされる。矢印Ｐ２はこの一方向（反時計方向）のスイング動作を示す。プレート１２上に１４で取り付けられているのはＵ形保持装置１５であり、これは第１図に実線で示されるようにプレート１２に置かれるシート束Ｂを保持装置が堅く押圧する位置と、第１図に鎖線で示すようにＵ形保持装置がシート束から離れる位置との間を駆動手段（図示せず）によってスイングする。
シート束Ｂは通常相互に同じサイズ（Ａ４）のばらの紙シートの束から構成されている。
カバーＡの各々は厚紙および／またはプラスチック材料のシートから構成され、これはシートが折られ、かつ、２つのカバーシートとその間に位置する背を区切る折り線を含む。背の内面に適用されるのは、通常室温で固まるが加熱されると軟化する接着性の熱可塑性樹脂材料の条片を備える接着剤である。
多数のカバーＡは、図面に示され以下により一層詳細に説明される方法で、機械への挿入を目的とした容器またはカセットＫに詰められる。各カセットＫは厚紙または同様の材料製の箱で構成され、前記箱は保管および搬送中閉じられている。図示しないが、カセットはカバーＡがカセットから取り出される開口Ｋ１を露出するように、カセットの一部が取り外されることを可能にする弱化部を備える。このカセットＫは、開口Ｋ１の対向側に、カバーをカセット内の中央に位置決めするように作用しかつカセットの一体部分となることができる支持手段または反対圧手段Ｋ２を含む。カセットＫはまた、第１図から明らかなように２つのカセット側壁の間に延長しカセット内を斜めに上下移動できる、好ましくは厚紙くさびの形状の支持要素Ｋ３を含む。
空のカセットＫは、カバーを相互に組み合わせたＶ形の積み重ねを、例えばカセットの底を通してカセット内に挿入し、その後くさびＫ３をカセットの底を通しかつ最も内側のカバーによって画成される空所に押し込むことによって、カバーＡで満たされる。ついでカセットの底は閉じられる。満たされたカセットＫのカバーＡの最も外側は支持面Ｋ２および支持面と同一のカセット部分（図示せず）に対して置かれ、後にこのカセット部分は開口Ｋ１を形成するようにカセットを開口するとき取り除かれる。このカバーは、最初に述べたカバーの背の接着剤が最後に述べたカバーの背の外表面と向き合い接触して、あるいはその外表面から短い距離で位置決めされることになるように、つぎのカバーに順番に位置する。支持Ｋ２、カセット部分およびくさびＫ３は、カバーがカセット内の中央に配置され、それらのＶ形を保持することを確保する。
図面に示されるのは蓋が取り除かれた２つの平行六面体のカセットＫであり、前記カセットは図示される機械に並べて置かれる関係で示される。さらに詳細には各カセットがそれぞれキャリッジ１６、１７に取り外し可能に挿入され、キャリッジは車１８および拡張バー２２を用いて機械フレーム１の外側の位置から前記機械内の位置へ容易に移動することができる。
カセットＫを支えるキャリッジ１６、１７の１つが機械内に押し込まれるとき、機械内に取り付けられたソード（ｓｗｏｒｄ）１９が１つのカセットの側壁を貫通し、くさびＫ３を通り過ぎる。これに引き続いて、ソード１９が、ベルト２１によってソードに連結される可逆モータ２０によって上方に動かされる。この動作により、ソード１９がカセット側壁にスロットを切りながらカバーＡを一緒に運ぶと同時に、くさびＫ３がカセット内で上方に動かされる。側壁の切断は前記側壁に、例えば適切な切り取り点線を設けることで容易になり得る。代替として、カセットは最初このようなスロットを備えることができる。ソード、くさびおよびカバーは最上位（最外）のカバーＡが、カセットＫの上方に配置されたフォトセル手段（図示せず）に作用するまで動き続け、そこでフォトセルはモータ２０を停止させる信号を出力する。
作用化手段７は、２つの同一の同時に駆動されるコンベヤ１５を備え、各々は相互に同一の歯を付けた、ヨーク５２によって相互に連結される２つの駆動ベルト５１を備える運搬装置を含む。コンベヤ相互連結ヨーク間の最小距離はカバーＡの高さより小さい。各コンベヤ５０の２つのベルト５１はシャフト５４によってともに結合される同一のスプロケット車５３によって駆動される。シャフト５４の下端は、シャフト５７に取り付けられたベベル歯車５６と噛み合うベベル歯車５５を保持し、シャフト５７の１つはモータ（図示せず）によって回転される。シャフト５７の各々は各ローラ５８を備える。エンドレスベルト５９はコンベヤ５０の速度と同期される速度でローラ５８の回りを走行する。加熱手段６０および冷却手段６１はベルト５９の上および下の走程の間に配置される。
装置６によってコンベヤ５０間に挿入されるペーパ束Ｂを含むカバーＡまたは各ペーパ束Ｂを含ないくつかのカバーＡは、運搬装置が第１図の右方に移動するときヨーク５２およびベルト５９によって収集される。
ペーパ束Ｂを伴うカバーＡは作用化装置７によって運搬されるので、各背の内面の熱可塑性樹脂接着剤条片が加熱装置６０によって加熱され、それとともに接着剤を融かしまたは軟化させ、ペーパーシートをその中に沈下させる。これに引き続いて、カバーは加熱装置から離れて冷却装置６１に移動し、そこで接着剤条片が凝固しそれとともにシート束Ｂを各背の内面に接着する。ケーシングＡおよびシート束Ｂが装置７の加熱路を過ぎるすなわち装置６０を越えるとき、ペーパシートは各シート縁をまっすぐに整えるように装置８によって強く押される。
第２図はＶ形積み重ねＡに重ねられたカバーを図示する。積み重ねＡの図示のカバーは保管および運搬用カードボード箱に収容されて覆われることができ、または第１図による機械のマガジンＫ１に積み重ねられたカバーであることができる。第１図の実例のカバーはその背が斜め上方に向いて示されているが、代替としてカバーは第２図に示されるように背が垂直下方に向いて積み重ねられ位置決めされることができる。このようにして積み重ねられるとき、接着装置はカバー背の内面で、直接隣接するカバー背の外面に対して位置する。各接着装置はカバーの背の内面に塗布した接着剤条片と、背から離れて位置する接着剤条片の表面にしっかり付着された編み材料とで構成される。これによりカバーは、１つのカバーが他のカバーにくっつく危険なく、第２図に示される方法で一緒に積み重ねられることができる。
第３図はより大きな尺度で示される発明カバーの斜視図である。カバーは背１０３によって相互に連結される２つのカバー側部１０１、１０２を備える。接着条片１０４は背の内面、本来前記背の全長に沿って塗られる。使用される接着剤はグラフィック産業に代表的に使用される接着剤の任意の適当なタイプ、例えばＥＶＡ（エチレン  ビニル  アセテート）を基礎とする溶融した接着剤とすることができる。その上面に張り付けられているのは、１００％コットンおよびグラフィック産業で普通に使用される種類で構成される１枚の接着性、ガーゼ１０６である。
ガーゼ１０５は、さらに大きな尺度におけるカバーの背の一部の断面図である第４図に図示された接着剤条片１０４と接触する隣接カバーの背を防止する分離装置を形成する。ガーゼ材料のコットン糸１０６は接着条片１０４に部分的に埋められ、それとともにそれにしっかり貼り付けられる。第４図は一方向に延びるガーゼ糸のみを示し、図示の糸に角度をなして延びる糸は図から隠されている。最初に述べたカバーに重なる隣接する背１０３ａの外表面はガーゼ糸１０６の上表面に対して位置するとともに接着を防止するために十分な百分の数ミリメートルのギャップを残すように、糸の上部が接着条片の表面より高く位置する。図はガーゼ１０５の原理的な機能を概略的に図示するためのものである。実際には、各糸が部分的に埋められ部分的に突出するというわけではない。そうではなくて、結果は同じになろうが、一部の糸は部分的に埋められ、一部は完全に埋められ、一部は完全に接着剤表面の上部に位置する。
このようなカバーが小冊子の生産に使用されるべきであるとき、カバーが積み重ねから手動または前述の種類の機械のいずれかで取り出され、ペーパーシートの束がカバーシートの間に挿入され、ガーゼまたは類似の編み材料１０５に支えられる。これに引き続いて、接着剤条片１０４が溶融または半溶融するように加熱される。つぎにガーゼ１０５はもはや接着剤条片によって同程度に支持されなくなるが、第５図に図示されるようにその中に沈下することになる。束１０７の重量の結果として、あるいは前記束に圧力を有効に印加することによってのいずれかで、ガーゼはそれとともに接着剤条片内に押し込まれる。接着剤条片は０．８ｍｍの厚さを有しガーゼ糸は０．２ｍｍの直径を有するので、シート束がガーゼを接着剤条片の底に向けて加圧するとき、前記束はカバーの実際の背から０．２ｍｍの距離に位置されることになる。ガーゼによって形成された分離装置はしたがって前述の動作、すなわち接着剤条片の加熱および前記接着剤条片に対するシート束の加圧による過程のこの段階で不作用化される。
シート束が第５図に示される位置に到達した後、接着剤条片がシート束をカバー内に堅く固着するように冷却され、それとともに仕上がった小冊子を提供する。
分離装置は必然的に編み材料または図示された実施の形態のようなガーゼからなる必要はなく、例えば粉末などの接着剤条片の上面に適用される相互に離れた要素から構成することができることは理解されよう。代替方法として、分離装置は穴を開けた条片例えば穴開きプラスチック条片から構成することができる。その分離機能は、溶融された接着剤条片内に分離装置を押し下げることによって、これらの両ケースにおいて不作用化される。代替方法として、分離装置は接着効果を完全に欠き接着剤とほぼ同じ溶融点をもつ材料の完全被覆フィルムからなることができる。この場合、分離装置は溶融接着剤で溶融し混合する装置によって不作用化される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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