(57)【要約】      （修正有）【課題】骨材、バインダーともに自然由来の材料のみを用い、かつ、流通に耐え得る強度を持った乾式左官仕上げパネルを提供する。【解決手段】乾式左官仕上げパネルの基板１０ａは、基材１ａと、基材１ａ上に第１接着層２を介して設けられた非透湿層３と、非透湿層３上に第２接着層４を介して設けられた金属層５と、金属層５上に第３接着層６を介して設けられた表面化粧層７とを有している。基板１０ａは、火山性ガラス質複層板、ケイ酸カルシウム板、合板、石膏板のいずれかからなる。非透湿層３は、樹脂フィルム等からなる非透湿性及び耐熱性を有する薄層であり、基材１ａの水分を金属層５に透過しない役目を有する。金属層５は、厚さ数μｍ〜数十μｍのアルミニウム箔等の金属箔により構成される。表面化粧層７は、和紙、洋紙、板紙、ポリサンド紙、樹脂含浸紙、樹脂シート等により構成されている。【選択図】図１
0003223162.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材と該基材上に設けられた金属薄層と該金属薄層上に設けられた表面化粧層とを有する所定形状の基板の当該表面化粧層の上にコーティング層が設けられた乾式左官仕上げパネルであって、
前記コーティング層は、砂、砂利、石片、紙片、布片、糸片、植物片のうち１種類以上からなる骨材と水硬性バインダーとを混合してなり、
前記水硬性バインダーは、
酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムを含むマグネシア系結合材と、針状メタケイ酸カルシウムとを１００：２０〜１００：８０の重量比で含むものである
ことを特徴とする乾式左官仕上げパネル。
【請求項２】
前記コーティング層は、
前記骨材と前記水硬性バインダーとの合計１００重量部に対して、
乾燥コーヒー殻１０〜１５重量部、
木材チップ又は木材繊維１〜１０重量部
を含有していることを特徴とする請求項１に記載の乾式左官仕上げパネル。
【請求項３】
前記コーティング層は、
前記骨材と前記水硬性バインダーとの合計１００重量部に対して、
乾燥コーヒー殻３０重量部、
蠣殻７５重量部
を含有していることを特徴とする請求項１に記載の乾式左官仕上げパネル。
【請求項４】
前記コーティング層は、
前記骨材と前記水硬性バインダーとの合計１００重量部に対して、
乾燥コーヒー殻１５〜２０重量部、
木材チップ又は木材繊維５重量部、
蠣殻４０〜５０重量部、
を含有していることを特徴とする請求項１に記載の乾式左官仕上げパネル。
【請求項５】
前記基板の基材は、火山性ガラス質複層板、ケイ酸カルシウム板、合板、石膏板のいずれか１つ以上からなることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の乾式左官仕上げパネル。
【請求項６】
前記基板の前記金属薄層は、アルミニウムからなることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の乾式左官仕上げパネル。
【請求項７】
酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムを含むマグネシア系結合材と、針状メタケイ酸カルシウムとを１００：２０〜１００：８０の重量比で含む水硬性バインダーと、砂、砂利、石片、紙片、布片、糸片、植物片のうち１種類以上からなる骨材とを混合したものを調整し、
乾燥状態で均一になるまで混合して水硬性組成物を調整し、
当該水硬性組成物に水を加え、均一になるまで混練して水硬性スラリーを調整し、
当該水硬性スラリーを、基材と該基材上に設けられた金属薄層と該金属薄層上に設けられた表面化粧層とを有する所定形状の基板所定形状の基板の該表面化粧層の上に塗布し、乾燥・硬化させることを特徴とする乾式左官仕上げパネルの製造方法。
【請求項８】
酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムを含むマグネシア系結合材と、針状メタケイ酸カルシウムとを１００：２０〜１００：８０の重量比で含む水硬性バインダーと、砂、砂利、石片、紙片、布片、糸片、植物片のうち１種類以上からなる骨材とを混合したものを調整し、
当該混合物１００重量部に対して、乾燥コーヒー殻１０〜１５重量部、木材チップ又は木材繊維１〜１０重量部を加え、
乾燥状態で均一になるまで混合して水硬性組成物を調整し、
当該水硬性組成物に水を加え、均一になるまで混練して水硬性スラリーを調整し、
当該水硬性スラリーを、基材と該基材上に設けられた金属薄層と該金属薄層上に設けられた表面化粧層とを有する所定形状の基板の該表面化粧層の上に塗布し、乾燥・硬化させることを特徴とする乾式左官仕上げパネルの製造方法。
【請求項９】
酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムを含むマグネシア系結合材と、針状メタケイ酸カルシウムとを１００：２０〜１００：８０の重量比で含む水硬性バインダーと、砂、砂利、石片、紙片、布片、糸片、植物片のうち１種類以上からなる骨材とを混合したものを調整し、
当該混合物１００重量部に対して、乾燥コーヒー殻３０重量部、蠣殻７５重量部を加え、
乾燥状態で均一になるまで混合して水硬性組成物を調整し、
当該水硬性組成物に水を加え、均一になるまで混練して水硬性スラリーを調整し、
当該水硬性スラリーを、基材と該基材上に設けられた金属薄層と該金属薄層上に設けられた表面化粧層とを有する所定形状の基板の該表面化粧層の上に塗布し、乾燥・硬化させることを特徴とする乾式左官仕上げパネルの製造方法。
【請求項１０】
酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムを含むマグネシア系結合材と、針状メタケイ酸カルシウムとを１００：２０〜１００：８０の重量比で含む水硬性バインダーと、砂、砂利、石片、紙片、布片、糸片、植物片のうち１種類以上からなる骨材とを混合したものを調整し、
当該混合物１００重量部に対して、乾燥コーヒー殻１５〜２０重量部、木材チップ又は木材繊維５重量部、蠣殻４０〜５０重量部を加え、
乾燥状態で均一になるまで混合して水硬性組成物を調整し、
当該水硬性組成物に水を加え、均一になるまで混練して水硬性スラリーを調整し、
当該水硬性スラリーを、基材と該基材上に設けられた金属薄層と該金属薄層上に設けられた表面化粧層とを有する所定形状の基板の該表面化粧層の上に塗布し、乾燥・硬化させることを特徴とする乾式左官仕上げパネルの製造方法。
【請求項１１】
前記基板の基材は、火山性ガラス質複層板、ケイ酸カルシウム板、合板、石膏板のいずれか１つ以上からなることを特徴とする請求項７から１０のいずれか１項に記載の乾式左官仕上げパネルの製造方法。
【請求項１２】
前記基板の前記金属薄層は、アルミニウムからなることを特徴とする請求項７から１１のいずれか１項に記載の乾式左官仕上げパネルの製造方法。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、自然素材由来の骨材、バインダー等からなる塗り材を表面に塗布した建築用の乾式左官仕上げパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の壁面仕上げ材として、漆喰、珪藻土、聚楽土などが用いられる。これらは、消石灰、石膏、セメント、樹脂などの水硬性バインダーと混ぜ合わせ、水を加えてスラリー状にして壁面に塗布し（左官工事）、自然乾燥によって水硬性バインダーが硬化することで壁面仕上げ材として固定される。
【０００３】
漆喰、珪藻土、聚楽土などの壁面仕上げ材は、土や植物繊維といった自然由来の材料で、かつ、不燃性能、調湿性能などもあり、環境にも人体にも優しく、シックハウス症候群などを忌避するための建築材料として需要が高まっている。
一方で、これらに用いられるバインダーにも自然由来で環境・人体に優しい材料を用いることが求められている。
上記の消石灰、石膏、セメントといった水硬性バインダーはｐＨ１２〜１３と強アルカリ性であり、これらを用いて製造される構造物もｐＨ１２〜１３の強アルカリ性となっている。このため、酸による腐食で水酸化カルシウムなどの成分が溶出し、人体や自然環境に悪影響を及ぼすことが指摘されている。
樹脂性の水硬性バインダーもまた、ホルムアルデヒドの発生源となりシックハウス症候群などを引き起こす原因であると指摘されている。
そこで、上記の強アルカリ性の水硬性バインダーに代わるものとして、海水由来のマグネシウム無機塩を原材料とした弱アルカリ性の水硬性バインダーが提案されている（特許文献１，２）。この水硬性バインダーは、ｐＨ１０程度の弱アルカリ性で人体や自然環境に悪影響を及ぼす成分を含まない上に、上記の従来の水硬性バインダーと遜色ない硬化性能を持つことが確認されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１００９２８号公報
【特許文献２】特開２０１７−１０１５１０号公報
【特許文献３】特開２０１８−０７１１１９号公報
【考案の開示】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
固定された建築物の壁面に漆喰、珪藻土、聚楽土などを用いて壁面仕上げをする（湿式工法）のみならず、所定寸法の板状部材の表面にこれらを塗布して乾燥・固定させた乾式左官仕上げパネル（装飾パネル）として流通させたいという要望があった。
しかしながら、以下のような問題があり、乾式左官仕上げパネルを商品として流通させることは現実的ではなかった。
（１）合板、ケイ酸カルシウム板、石膏板などの基板に塗布した仕上げ材が乾燥する工程で、湿気が基板内に浸透し、基板に反りを生じさせてしまう
（２）移送、般入出、展示、施工といった流通過程で受ける衝撃により、表面にヒビ（クラック）が入ったり剥がれが生じたりしてしまう
（２）の問題に関しては、強度の高い樹脂性の水硬性バインダーを用いれば解決可能であるが、自然由来の材料を用いた乾式左官仕上げパネルを流通させたいという要望には応えられない。
本考案は、このような問題点に鑑み、骨材、バインダーともに自然由来の材料のみを用い、かつ、流通に耐え得る強度を持った乾式左官仕上げパネルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案者は、まず、消石灰、石膏、セメント等の強アルカリ性の水硬性バインダーに代えて、海水由来のマグネシウム無機塩を原材料とした弱アルカリ性で自然素材の水硬性バインダーが提案されていることに着目した。この水硬性バインダー（製品名：マグエン（登録商標））を、合板などの基板に塗布し、乾燥・固定させた後、流通過程で生じる程度の衝撃を与えてみたところ、表面仕上げ材のヒビ割れや剥がれは発生しなかった。
しかしながら、仕上げ材の湿気が基板内に浸透し、基板に反りを生じさせてしまうという問題点は改善されなかった。
【０００７】
本考案者は、さらに、合板などの基板内に仕上げ材の湿気が浸透することを防ぐべく、代替品となる基板を模索した結果、基板の内部表面近傍にアルミニウム薄層を有する建材パネルが市販されているのを発見し（特許文献３）、これを基板として利用することに想到した。
この建材パネル（製品名：ダイライト（登録商標））に漆喰、珪藻土、聚楽土などと水硬性バインダー（製品名：マグエン（登録商標））を混合した仕上げ材を塗布し、乾燥・固定させた。この製法で得られた乾式左官仕上げパネルは、前記アルミニウム薄層が基板内部への湿気の浸透を妨げるため、乾燥後基板に反りが生じることはなくなった。また、流通過程で生じる程度の衝撃を受けても表面にヒビが入ったり剥がれが生じたりしないことが確認された。
本考案者は、これらの研究成果を組み合わせて、以下に示す本考案を成すに至った。
【０００８】
本考案の第１の形態は、所定形状の基板の内部表面近傍に金属薄層が設けられ、表面にコーティング層が設けられた乾式左官仕上げパネルであって、前記コーティング層は、砂、砂利、石片、紙片、布片、糸片、植物片のうち１種類以上からなる骨材と水硬性バインダーとを混合してなり、  前記水硬性バインダーは、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムを含むマグネシア系結合材と、針状メタケイ酸カルシウムとを１００：２０〜１００：８０の重量比で含むものであることを特徴とする乾式左官仕上げパネルである。
【０００９】
また、本考案者は、コーヒー殻や茶殻、貝殻などが持つ消臭効果に着目し、上記の骨材及び弱アルカリ性の水硬性バインダーと組み合わせることで、自然素材のみからなり、人体や自然環境に対して安全性があり、かつ、消臭効果を発揮する表面仕上げ材を製造することができると着想し、その配合比率や製造工程につき試行錯誤した結果、一定の強度を保ちながら消臭効果を有する乾式左官仕上げパネルを製造することに成功した。
本考案の第２の形態は、前記コーティング層が、前記骨材と前記水硬性バインダーとの合計１００重量部に対して、乾燥コーヒー殻１０〜１５重量部、木材チップ又は木材繊維１〜１０重量部を含有していることを特徴とする乾式左官仕上げパネルである。
【００１０】
本考案の第３の形態は、前記コーティング層が、前記骨材と前記水硬性バインダーとの合計１００重量部に対して、乾燥コーヒー殻３０重量部、蠣殻７５重量部を含有していることを特徴とする乾式左官仕上げパネルである。
【００１１】
本考案の第４の形態は、前記コーティング層が、前記骨材と前記水硬性バインダーとの合計１００重量部に対して、乾燥コーヒー殻１５〜２０重量部、木材チップ又は木材繊維５重量部、蠣殻４０〜５０重量部、を含有していることを特徴とする乾式左官仕上げパネルである。
【００１２】
本考案の第５の形態は、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムを含むマグネシア系結合材と、針状メタケイ酸カルシウムとを１００：２０〜１００：８０の重量比で含む水硬性バインダーと、砂、砂利、石片、紙片、布片、糸片、植物片のうち１種類以上からなる骨材とを混合したものを調整し、乾燥状態で均一になるまで混合して水硬性組成物を調整し、当該水硬性組成物に水を加え、均一になるまで混練して水硬性スラリーを調整し、当該水硬性スラリーを、内部表面近傍に金属薄層が設けられた所定形状の基板に塗布し、乾燥・硬化させることを特徴とする乾式左官仕上げパネルの製造方法
である。
【００１３】
本考案の第６の形態は、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムを含むマグネシア系結合材と、針状メタケイ酸カルシウムとを１００：２０〜１００：８０の重量比で含む水硬性バインダーと、砂、砂利、石片、紙片、布片、糸片、植物片のうち１種類以上からなる骨材とを混合したものを調整し、当該混合物１００重量部に対して、乾燥コーヒー殻１０〜１５重量部、木材チップ又は木材繊維１〜１０重量部を加え、乾燥状態で均一になるまで混合して水硬性組成物を調整し、当該水硬性組成物に水を加え、均一になるまで混練して水硬性スラリーを調整し、当該水硬性スラリーを、内部表面近傍に金属薄層が設けられた所定形状の基板に塗布し、乾燥・硬化させることを特徴とする乾式左官仕上げパネルの製造方法である。
【００１４】
本考案の第７の形態は、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムを含むマグネシア系結合材と、針状メタケイ酸カルシウムとを１００：２０〜１００：８０の重量比で含む水硬性バインダーと、砂、砂利、石片、紙片、布片、糸片、植物片のうち１種類以上からなる骨材とを混合したものを調整し、当該混合物１００重量部に対して、乾燥コーヒー殻３０重量部、蠣殻７５重量部を加え、乾燥状態で均一になるまで混合して水硬性組成物を調整し、当該水硬性組成物に水を加え、均一になるまで混練して水硬性スラリーを調整し、当該水硬性スラリーを、内部表面近傍に金属薄層が設けられた所定形状の基板に塗布し、乾燥・硬化させることを特徴とする乾式左官仕上げパネルの製造方法である。
【００１５】
本考案の第８の形態は、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムを含むマグネシア系結合材と、針状メタケイ酸カルシウムとを１００：２０〜１００：８０の重量比で含む水硬性バインダーと、砂、砂利、石片、紙片、布片、糸片、植物片のうち１種類以上からなる骨材とを混合したものを調整し、当該混合物１００重量部に対して、乾燥コーヒー殻１５〜２０重量部、木材チップ又は木材繊維５重量部、蠣殻４０〜５０重量部を加え、乾燥状態で均一になるまで混合して水硬性組成物を調整し、当該水硬性組成物に水を加え、均一になるまで混練して水硬性スラリーを調整し、当該水硬性スラリーを、内部表面近傍に金属薄層が設けられた所定形状の基板に塗布し、乾燥・硬化させることを特徴とする乾式左官仕上げパネルの製造方法である。
【００１６】
本考案の第１〜８の形態において、前記基板は、火山性ガラス質複層板、ケイ酸カルシウム板、合板、石膏板のいずれか１つ以上からなるものを採用することができる。
また、前記基板の前記金属薄層は、アルミニウムからなるものを採用することができる。
【考案の効果】
【００１７】
以上、説明したように、本考案によれば、骨材、バインダーともに自然由来の材料のみを用い、かつ、流通に耐え得る強度を持った乾式左官仕上げパネル及びその製法が提供される。
この乾式左官仕上げパネルは、表面仕上げ材が塗り上がった状態で製品として流通させることができる。湿式工法に比べると、施工が容易で、施工期間が短縮され、また、仕上がるまで色みが分からないということもない。また、自然由来の材料で、かつ、不燃性能、調湿性能などもあり、環境にも人体にも優しく、シックハウス症候群などの心配が無い建築材料である。さらに消臭機能という付加価値を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の乾式左官仕上げパネルの基板の構造を模式的に示す部分断面図である。
【図２】本考案の乾式左官仕上げパネルに用いる表面仕上げ材の実施例として、消臭機能を試験するために製造した８つのサンプル材料の配合を示す図である。
【図３】本考案の乾式左官仕上げパネルに用いる表面仕上げ材の実施例として製造したサンプルの外観を示す図である。
【図４】本考案の乾式左官仕上げパネルに用いる表面仕上げ材の実施例として製造したサンプルについて、ホルムアルデヒドに対する脱臭効果の測定結果を示す図である。
【図５】本考案の乾式左官仕上げパネルに用いる表面仕上げ材の実施例として製造したサンプルについて、ホルムアンモニアに対する脱臭効果の測定結果を示す図である。
【図６】本考案の乾式左官仕上げパネルに用いる表面仕上げ材の実施例として製造したサンプルについて、硫化水素に対する脱臭効果の測定結果を示す図である。
【図７】本考案の乾式左官仕上げパネルに用いる表面仕上げ材の実施例として、強度を試験するために製造した３つのサンプル材料の配合を示す図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら、本考案の乾式左官仕上げパネルを実施するための最良の形態を詳細に説明する。
１．乾式左官仕上げパネルの基板
図１は、本考案の乾式左官仕上げパネルの基板の構造を模式的に示す部分断面図である。
図１に示すように、基板１０ａは、基材１ａと、基材１ａ上に第１接着層２を介して設けられた非透湿層３と、非透湿層３上に第２接着層４を介して設けられた金属層５と、金属層５上に第３接着層６を介して設けられた表面化粧層７とを有している。
基板１０ａは、火山性ガラス質複層板、ケイ酸カルシウム板、合板、石膏板のいずれかからなる。
非透湿層３は、樹脂フィルム等からなる非透湿性及び耐熱性を有する薄層であり、基材１ａの水分を金属層５に透過しない役目を有する。
金属層５は、厚さ数μｍ〜数十μｍのアルミニウム箔等の金属箔により構成される。
表面化粧層７は、和紙、洋紙、板紙、ポリサンド紙、樹脂含浸紙、樹脂シート等により構成されている。
【００２０】
続いて、上記の乾式左官仕上げパネル基板に塗布する表面仕上げ材について説明する。
１．混合材料
＜水硬性バインダー＞
特許文献１に示す海水由来のマグネシウム無機塩を原材料とした弱アルカリ性の水硬性バインダーを用いる。
具体的には、酸化マグネシウム（主原料）、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウムを含むマグネシア系結合材（粒径５〜６０μｍ）と、針状メタケイ酸カルシウム（アスペクト比が凡そ１０以上の針状結晶のＣａＳｉＯ３、長さ数十〜数百μｍ）とを１００：２０〜１００：８０の割合で混合したものを用いる。
【００２１】
＜骨材＞
砂、砂利、石片、紙片、布片、糸片、植物片（い草等）などを用いる。完成品の用途や求められる強度、質感、意匠に応じて種類や粒度、粒状を選択して用いる。一般的な用途では、粒径は数百μｍ〜数十ｍｍである。
＜消臭材＞
下記の消臭剤のうち任意の１種類又は複数種類を用いる。
（１）コーヒー殻
コーヒー豆を焙煎し粉砕して粒状にしたもの（ここでは「コーヒー粉」という。）を原料とする。コーヒー粉に熱湯を注いで成分を抽出することで飲用のコーヒーが得られる。一方、抽出後のコーヒー粉はコーヒー殻となり、通常は商業施設や家庭において廃棄物として扱われる。このコーヒー殻を乾燥させたものを用いる。尚、コーヒー殻に代えて茶殻（ここでいう「茶」は、発酵茶、半発酵茶、不発酵茶のいずれをも含む。）の使用も可能である。乾燥させたコーヒー殻、茶殻は、消臭効果があることが確認されている。また、これらは乾燥しないまま使用しても一定の消臭効果がある。
あるいは、コーヒー炭を利用してもよい。コーヒー炭は、コーヒー殻を乾燥し、炭化させて得られるものであり、さらに水酸化カリウム等を用いて賦活処理をすることで、活性炭のような性質が得られる。
（２）木材チップ
骨材用に市販されている木材チップ（又は木材繊維）を用いる。木材チップ（又は木材繊維）は、消臭効果があることが確認されている。
（３）貝殻
貝殻（蠣・ムラサキガイ・ホタテ・赤貝・アサリなど、焼成したものでもよい）を破砕機で粉砕した平均径数百μｍ〜数十ｍｍの粉体を用いる。この粉体は酸化カルシウムを主原料とし、消臭効果があることが確認されている。
あるいは上記貝殻から得られる貝灰を用いてもよい。また、珊瑚、珊瑚砂を用いてもよい。
（４）天然無機材料
活性炭等の炭、ゼオライト粉末、珪藻土などを利用してもよい。
＜添加材＞
自然素材からなる顔料などの添加材を、完成品の消臭機能や強度を損なわない範囲で用いることができる。
【００２２】
２．水硬性組成物
上記の混合材料のそれぞれ規定量を乾燥した粉体の状態で均一になるまで混合し、本考案の乾式左官仕上げパネルに用いる表面仕上げ材の原材料となる水硬性組成物（粉状混合体）を得る。
【００２３】
３．乾式左官仕上げパネル
この水硬性組成物を適量の水で混練して水硬性スラリーを調整する。水硬性スラリーを上記の基板に塗布し、自然環境下で乾燥・硬化させる。こうして本考案の乾式左官仕上げパネルが製造される。
【実施例１】
【００２４】
平面寸法６００ｍｍ×６００ｍｍ、厚さ６ｍｍの合板に、それぞれ、弱アルカリ性水硬性バインダー（「マグエン標準型(マグエンＳ)」、合同会社イワ建開発）、漆喰、珪藻土、聚楽土、モルタルからなる表面仕上げ材を厚さ約１．５ｍで塗布し、自然環境下で５日間乾燥・硬化させた。
これら５種類のサンプルパネルを乾燥後に観察した。弱アルカリ性水硬性バインダーを用いたものについては、表面仕上げ材にヒビ割れや剥がれは無いものの、基板には反りが生じていた。漆喰、珪藻土、聚楽土を用いたものについては、表面仕上げ材にヒビ割れは無いものの剥がれが生じ、基板には反りが生じていた。モルタルを用いたものについては、表面仕上げ材にヒビ割れや剥がれが生じ、基板には反りが生じていた。
表面仕上げ材の湿気が基板中に浸透して反りを生じさせ、この反りが乾燥した表面仕上げ材にヒビ割れや剥がれを生じさせたものと考えられる。但し、弱アルカリ性水硬性バインダーはその強度の高さから、基板の反りによってヒビ割れや剥がれが生じることはなかった。
これら５種類のサンプルパネルについて、裏面をコンクリートブロックに強く打ち付ける衝撃試験を行った。その結果、弱アルカリ性水硬性バインダーを用いたものについては、破損や剥がれは生じなかった。漆喰、珪藻土、聚楽土、モルタルを用いたものについては、破損や剥がれが生じた。
以上の試験結果は下記の表の通りである。
0003223162.tif 000003
この結果より、表面仕上げ材に弱アルカリ性水硬性バインダーを使用することで流通可能な乾式左官仕上げパネルに必要な強度を実現できることが分かった。しかしながら、基板の反りがある状態では、製品とすることができない。
【実施例２】
【００２５】
平面寸法６００ｍｍ×６００ｍｍ、厚さ６ｍｍのＭＤＦ（中密度繊維板）に、それぞれ、弱アルカリ性水硬性バインダー（「マグエン標準型(マグエンＳ)」、合同会社イワ建開発）、漆喰、珪藻土、聚楽土、モルタルからなる表面仕上げ材を厚さ約１．５ｍで塗布し、自然環境下で５日間乾燥・硬化させた。
これら５種類のサンプルパネルを乾燥後に観察した。弱アルカリ性水硬性バインダーを用いたものについては、表面仕上げ材にヒビ割れや剥がれは無いものの、基板には反りが生じていた。漆喰、珪藻土、聚楽土を用いたものについては、表面仕上げ材にヒビ割れは無いものの剥がれが生じ、基板には反りが生じていた。モルタルを用いたものについては、表面仕上げ材にヒビ割れや剥がれが生じ、基板には反りが生じていた。
表面仕上げ材の湿気が基板中に浸透して反りを生じさせ、この反りが乾燥した表面仕上げ材にヒビ割れや剥がれを生じさせたものと考えられる。但し、弱アルカリ性水硬性バインダーはその強度の高さから、基板の反りによってヒビ割れや剥がれが生じることはなかった。
これら５種類のサンプルパネルについて、裏面をコンクリートブロックに強く打ち付ける衝撃試験を行った。その結果、弱アルカリ性水硬性バインダーを用いたものについては、破損や剥がれは生じなかった。漆喰、珪藻土、聚楽土、モルタルを用いたものについては、破損や剥がれが生じた。
以上の試験結果は下記の表の通りである。
0003223162.tif 000004
この結果より、表面仕上げ材に弱アルカリ性水硬性バインダーを使用することで流通可能な乾式左官仕上げパネルに必要な強度を実現できることが分かった。しかしながら、基板の反りがある状態では、製品とすることができない。
【実施例３】
【００２６】
平面寸法６００ｍｍ×６００ｍｍ、厚さ６ｍｍの内部表面近傍に金属薄層が設けられた基板（「ダイライト」、大建工業株式会社）に、それぞれ、弱アルカリ性水硬性バインダー（「マグエン標準型(マグエンＳ)」、合同会社イワ建開発）、漆喰、珪藻土、聚楽土、モルタルからなる表面仕上げ材を厚さ約１．５ｍで塗布し、自然環境下で５日間乾燥・硬化させた。
これら５種類のサンプルパネルを乾燥後に観察した。いずれについても、基板に反りは生じておらず、表面仕上げ材にヒビ割れや剥がれは生じなかった。
基板内部の金属薄層によって表面仕上げ材の湿気が基板中に浸透するのが効果的に防止されたものと考えられる。
これら５種類のサンプルパネルについて、裏面をコンクリートブロックに強く打ち付ける衝撃試験を行った。その結果、弱アルカリ性水硬性バインダーを用いたものについては、破損や剥がれは生じなかった。漆喰、珪藻土、聚楽土、モルタルを用いたものについては、破損や剥がれが生じた。
以上の試験結果は下記の表の通りである。
0003223162.tif 000005
この結果より、内部表面近傍に金属薄層が設けられた基板を用い、かつ、表面仕上げ材に弱アルカリ性水硬性バインダーを使用する場合に限り、基板の反りがなく、かつ、流通過程で生じる程度の衝撃を受けても破損や剥がれが生じない乾式左官仕上げパネルを製造することができることが分かった。
【実施例４】
【００２７】
１．サンプルの製造
本考案の乾式左官仕上げパネルに用いる表面仕上げ材の消臭機能に関する実施例として、下記の８つのサンプルを製造した。各サンプルの材料の配合表を図２に示す。尚、この配合表では、各材料の配合比率を重量比で表しており、バインダーと骨材の総重量部が１００となるように調整している。
これらのサンプルの外観は図３に示す通りである。
【００２８】
＜サンプル１＞
水硬性バインダーとして「マグエン標準型(マグエンＳ)」（合同会社イワ建開発）を５０重量部、骨材として「天草白石粉」（合同会社イワ建開発）を５０重量部、消臭材として杉チップ１重量部、乾燥コーヒー殻１６重量部を、乾燥状態で均一になるまで混合し、水硬性組成物を得た。
この水硬性組成物に、１６重量部の水を加え、均一になるまでミキサーで混練してスラリーを得た。
このスラリー２０ｇを平均径１０ｃｍ程度の小石の表面に塗布し、乾燥・硬化させた。
【００２９】
＜サンプル２＞
水硬性バインダーとして「マグエン標準型(マグエンＳ)」（合同会社イワ建開発）を３３重量部、骨材として「小麦原石粉」（合同会社イワ建開発）を６７重量部、消臭材として杉チップ３重量部、乾燥コーヒー殻１０重量部を、乾燥状態で均一になるまで混合し、水硬性組成物を得た。
この水硬性組成物に、１０重量部の水を加え、均一になるまでミキサーで混練してスラリーを得た。
このスラリー２０ｇを平均径１０ｃｍ程度の小石の表面に塗布し、乾燥・硬化させた。
【００３０】
＜サンプル３＞
水硬性バインダーとして「マグエン標準型(マグエンＳ)」（合同会社イワ建開発）を５０重量部、骨材として「天草黄石荒目」（合同会社イワ建開発）を５０重量部、消臭材として杉チップ３重量部、乾燥コーヒー殻１５重量部を、乾燥状態で均一になるまで混合し、水硬性組成物を得た。
この水硬性組成物に、１７重量部の水を加え、均一になるまでミキサーで混練してスラリーを得た。
このスラリー２０ｇを平均径１０ｃｍ程度の小石の表面に塗布し、乾燥・硬化させた。
【００３１】
＜サンプル４＞
水硬性バインダーとして「マグエン標準型(マグエンＳ)」（合同会社イワ建開発）を２５重量部、骨材として「小麦原石粉」（合同会社イワ建開発）を７５重量部、消臭材として杉チップ１０重量部、乾燥コーヒー殻１５重量部を、乾燥状態で均一になるまで混合し、水硬性組成物を得た。
この水硬性組成物に、１０重量部の水を加え、均一になるまでミキサーで混練してスラリーを得た。
このスラリー２０ｇを平均径１０ｃｍ程度の小石の表面に塗布し、乾燥・硬化させた。
【００３２】
＜サンプル５＞
水硬性バインダーとして「マグエン標準型(マグエンＳ)」（合同会社イワ建開発）を２０重量部、骨材として「小麦原石粉」（合同会社イワ建開発）を８０重量部、消臭材として杉チップ３重量部、乾燥コーヒー殻１３重量部を、乾燥状態で均一になるまで混合し、水硬性組成物を得た。
この水硬性組成物に、１７重量部の水を加え、均一になるまでミキサーで混練してスラリーを得た。
このスラリー２０ｇを平均径１０ｃｍ程度の小石の表面に塗布し、乾燥・硬化させた。
【００３３】
＜サンプル６＞
水硬性バインダーとして「マグエン標準型(マグエンＳ)」（合同会社イワ建開発）を２５重量部、骨材として「小麦原石粉」（合同会社イワ建開発）を７５重量部、消臭材として蠣殻７５重量部、乾燥コーヒー殻３０重量部を、乾燥状態で均一になるまで混合し、水硬性組成物を得た。
この水硬性組成物に、５６重量部の水を加え、均一になるまでミキサーで混練してスラリーを得た。
このスラリー２０ｇを平均径１０ｃｍ程度の小石の表面に塗布し、乾燥・硬化させた。
【００３４】
＜サンプル７＞
水硬性バインダーとして「マグエン標準型(マグエンＳ)」（合同会社イワ建開発）を５０重量部、骨材として「小麦原石粉」（合同会社イワ建開発）を５０重量部、消臭材として蠣殻５０重量部、杉チップ５重量部、乾燥コーヒー殻１５重量部を、乾燥状態で均一になるまで混合し、水硬性組成物を得た。
この水硬性組成物に、３３重量部の水を加え、均一になるまでミキサーで混練してスラリーを得た。
このスラリー２０ｇを平均径１０ｃｍ程度の小石の表面に塗布し、乾燥・硬化させた。
【００３５】
＜サンプル８＞
水硬性バインダーとして「マグエン標準型(マグエンＳ)」（合同会社イワ建開発）を４２重量部、骨材として「小麦原石粉」（合同会社イワ建開発）を５８重量部、消臭材として蠣殻４０重量部、杉チップ５重量部、乾燥コーヒー殻２０重量部を、乾燥状態で均一になるまで混合し、水硬性組成物を得た。
この水硬性組成物に、３３重量部の水を加え、均一になるまでミキサーで混練してスラリーを得た。
このスラリー２０ｇを平均径１０ｃｍ程度の小石の表面に塗布し、乾燥・硬化させた。
【００３６】
２．脱臭試験
本考案の乾式左官仕上げパネルに用いる表面仕上げ材の消臭性能について試験を行う方法について説明する。
以下に示すのは、試験方法の一例として、ホルムアルデヒド、アンモニア、硫化水素に対する脱臭試験を行う方法である。
本実施例に従い、以下２つのサンプルを作製する。
サンプル（１）  水硬性バインダーとコーヒー殻を含有する水硬性組成物スラリー２０ｇを平均径１０ｃｍ程度の小石の表面に塗布し、乾燥・硬化させたもの。
サンプル（２）  水硬性バインダーとコーヒー殻と木材チップを含有する水硬性組成物スラリー２０ｇを平均径１０ｃｍ程度の小石の表面に塗布し、乾燥・硬化させたもの。
【００３７】
脱臭試験の手順は以下のとおりである。
＜ホルムアルデヒド＞
検知管は、ホルムアルデヒド９１Ｍ、９１Ｌ（株式会社ガステック製）を用いる。
適量のホルムアルデヒド液を気化させ空気で希釈し、検知管で濃度測定しながら１２０ｐｐｍ程度に調整して試料ガスを得る。
サンプル（１）を入れたアナリティックバリアバッグ、サンプル（２）を入れたアナリティックバリアバッグ、何も入れないアナリティックバリアバッグを用意する。
各アナリティックバリアバッグ内に試料ガスを注入し、所定時間経過時点における雰囲気中の気化ホルムアルデヒドの濃度を検知管で測定する。
【００３８】
測定結果を図４に示す。
サンプル（１）、サンプル（２）ともに、徐々に気化ホルムアルデヒドを吸着し、２０時間経過時点でほぼ全量を吸着したものと見られる。
したがって、サンプル（１）、サンプル（２）ともに、気化ホルムアルデヒドに対する顕著な脱臭効果を発揮しており、サンプル（１）に比してサンプル（２）はさらに脱臭効果が高いことがわかる。
【００３９】
＜アンモニア＞
検知管は、アンモニア３Ｌ、３Ｌａ（株式会社ガステック製）を用いる。
適量のアンモニア水を気化させ空気で希釈し、検知管で濃度測定しながら１２０ｐｐｍ程度に調整して試料ガスを得る。
サンプル（１）を入れたアナリティックバリアバッグ、サンプル（２）を入れたアナリティックバリアバッグ、何も入れないアナリティックバリアバッグを用意する。
各アナリティックバリアバッグ内に試料ガスを注入し、所定時間経過時点における雰囲気中の気化アンモニアの濃度を検知管で測定する。
【００４０】
測定結果を図５に示す。
サンプル（１）、サンプル（２）ともに、徐々に気化アンモニアを吸着し、２０時間経過時点でおよそ９割を吸着したものと見られる。
したがって、サンプル（１）、サンプル（２）ともに、気化ホルムアルデヒドに対する顕著な脱臭効果を発揮しており、サンプル（１）とサンプル（２）は同程度の脱臭効果であることがわかる。
【００４１】
＜硫化水素＞
検知管は、硫化水素４Ｌ、４ＬＫ、４ＬＴ（株式会社ガステック製）を用いる。
適量の硫化ナトリウムに希塩酸を添加して硫化水素ガスを発生させ、乾燥空気で希釈し、検知管で濃度測定しながら１２０ｐｐｍ程度に調整して試料ガスを得る。
サンプル（１）を入れたアナリティックバリアバッグ、サンプル（２）を入れたアナリティックバリアバッグ、何も入れないアナリティックバリアバッグを用意する。
各アナリティックバリアバッグ内に試料ガスを注入し、所定時間経過時点における雰囲気中の気化硫化水素の濃度を検知管で測定する。
【００４２】
測定結果を図６に示す。
サンプル（１）、サンプル（２）ともに、徐々に気化硫化水素を吸着し、６時間ないし２０時間経過時点でほぼ全量を吸着したものと見られる。
したがって、サンプル（１）、サンプル（２）ともに、気化硫化水素に対する顕著な脱臭効果を発揮しており、サンプル（１）に比してサンプル（２）はさらに脱臭効果が高いことがわかる。
【００４３】
同様の手法で、上記のサンプル１〜８について脱臭試験を行ったところ、全てのサンプルにおいて、（１）ホルムアルデヒド、（２）アンモニア、（３）硫化水素に対してサンプル無しの場合と比べて有意に高い脱臭効果を発揮することが確認された（図２参照）。
【００４４】
３．強度試験
本考案の乾式左官仕上げパネルに用いる表面仕上げ材の強度を試験するため、別途３点のサンプル（成型体）を作成した。各サンプルの材料の配合を図７に示す。
サンプル番号１１は、水硬性バインダー「マグエン標準型(マグエンＳ)」のみを原材料とするものであり、３点のサンプルの中では最も圧縮強度が高い。
サンプル番号１２は、同重量部ずつの水硬性バインダー「マグエン標準型(マグエンＳ)」、朝倉石粉、蠣殻を原材料とするものであり、水硬性バインダーに対して２倍量の骨材と消臭材を含有することで、サンプル番号１１よりも圧縮強度が劣る。
サンプル番号１３は、水硬性バインダー「マグエン標準型(マグエンＳ)」と、その倍の重量部の蠣殻とを原材料とするものであり、水硬性バインダーに対して２倍量の消臭材を含有することで、サンプル番号１２よりもさらに圧縮強度が劣る。
【００４５】
しかしながら、サンプル番号１１の圧縮強度は一般的なコンクリートの約２．５倍であり、サンプル番号１２の圧縮強度は一般的なコンクリートとほぼ同等であり、サンプル番号１３の圧縮強度は一般的なコンクリートの約１／２である。したがって、水硬性バインダーに対して２倍量程度の骨材（及び消臭材）を配合した原材料を用いて、一定の強度を有する成型品を製造することができる。また、塗り材としても十分利用可能である。
【００４６】
以上、本考案の乾式左官仕上げパネルについて、具体的な実施の形態を示して説明したが、本考案はこれらに限定されるものではない。当業者であれば、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において、上記各実施形態における基板、水硬性バインダー、骨材、消臭材、添加物などの選択やその配合比率、混合、成型方法に関して様々な変更・改良を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本考案は、乾式左官仕上げパネル及びその製造方法として産業上利用することができるものである。
【符号の説明】
【００４８】
１ａ    基材
２      第１接着層
３      非透湿層
４      第２接着層
５      金属層
６      第３接着層
７      表面化粧層
１０ａ  基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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