(57)【要約】【課題】容器に内層体を組み込んだり、内層体を交換したりすることができ、環境を保護する、容器内層体の着脱構造を提供すること。【解決手段】外層筒体１０の内部に格納空間１４０が形成され、上端に連結端１１が設けられ、連結端１１の上端に格納口１８を備え、鉱物材料内層体２０が格納空間１４０内に挿入できる円筒部２６を備え、円筒部２６に格納口１８と係合する当接部２３０が設けられ、連結リング部材３０が上端面に通孔３１を備え、通孔３１の内周に環状の圧接部３３０が設けられ、組立て時、連結リング部材３０の内周に外層筒体１０の連結端１１が螺合され、圧接部３３０が当接部２３０を外層筒体１０に向かって押圧する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器内層体を交換可能な飲料容器に用いる容器内層体の着脱構造であって、該飲料容器が、外層筒体と、鉱物材料内層体と、連結リング部材と、蓋体を含み、
前記外層筒体が内部に格納空間を備え、上端に連結端が設けられ、該連結端の上端に格納口を備え、該格納口が内部の格納空間に連通され、
前記鉱物材料内層体が円筒部を備え、内部に飲料の収容空間が設けられ、該収容空間の上端に外部に通じる出入口が設けられ、該円筒部を前記格納空間内に挿入することができ、該円筒部のショルダー部に前記格納口と係合する当接部が設けられ、
前記連結リング部材が上端面の軸方向に通孔を備え、該通孔に前記連結リング部材の内周に向かって環状の圧接部が設けられ、前記外層筒体と鉱物材料内層体と連結リング部材との組立て時に、前記連結リング部材の内周に前記外層筒体の連結端が螺合され、該圧接部が前記鉱物材料内層体の当接部を前記外層筒体に向かって押圧し、
前記蓋体が前記出入口を封鎖可能である、
ことを特徴とする、容器内層体の着脱構造。
【請求項２】
前記当接部に、直径が該格納口より大きく、且つ該円筒部のショルダー部を囲むショルダーリングが設置され、該ショルダーリングの上端面が前記圧接部によって押圧される環状圧接面であり、前記ショルダーリングの下端に該格納口に合わせた直径で該格納口に可動的に嵌置される位置決めリングが設置されたことを特徴とする、請求項１に記載の容器内層体の着脱構造。
【請求項３】
前記鉱物材料内層体の当接部の上端に前記圧接部によって押圧される環状圧接面が設けられ、該環状圧接面から上に向かって直径が前記連結リング部材の通孔の内径より小さい環状の蓋螺合端が中心軸を共有して延伸して設けられ、該蓋螺合端の上端に出入口が形成され、該蓋螺合端に該蓋体の螺合部を螺合して、該出入口を封鎖することを特徴とする、請求項１に記載の容器内層体の着脱構造。
【請求項４】
前記連結リング部材の通孔の周囲に、中心軸を共有して上に向かって相通された環状の封接端が設けられ、該封接端の外囲に該蓋体と螺合される蓋体螺合部が設けられ、その上端部が飲み口であり、前記鉱物材料内層体の当接部に、中心軸を共有して上に向かって延伸し、外径が前記連結リング部材の封接端の内径より小さい環状の平面管体が設けられ、該平面管体の上端部が端口であり、該端口が前記鉱物材料内層体の内部の収容空間に通じており、前記外層筒体と鉱物材料内層体と連結リング部材との組立て時に、該端口と前記飲み口が緊密に結合されることを特徴とする、請求項１に記載の容器内層体の着脱構造。
【請求項５】
前記連結リング部材の通孔の周囲に、上に向かって中心軸を共有して相通された環状の封接端が設けられ、該封接端の外囲に前記蓋体と螺合される蓋体螺合部が設けられ、その上端部が飲み口であり、前記鉱物材料内層体の当接部が前記圧接部によって押圧される環状圧接面を備え、該環状圧接面と同じ高さの面に、前記鉱物材料内層体の内部空間に通じる出入口が形成され、前記外層筒体と鉱物材料内層体と連結リング部材との組立て時に、該出入口が前記封接端の内周を介して前記飲み口に通じ、前記環状圧接面と前記連結リング部材の圧接部間の組立て時の間隙が密閉されることを特徴とする、請求項１に記載の容器内層体の着脱構造。
【請求項６】
前記外層筒体は、外層体の内部に内層容器が設置され、該内層容器の外囲と前記外層体の内側表面との間に、断熱層が設けられて成ることを特徴とする、請求項１に記載の容器内層体の着脱構造。
【請求項７】
前記外層筒体の該連結端の下部に設けられたネック部と、該連結リング部材の内側下部に対応するロック装置が設置され、該ロック装置が、前記外層筒体のネック部の外周面に結合された長板状の弾性係止片と、前記連結リング部材の内周下部に環状に設けられたロックリング部材で構成され、前記外層筒体と鉱物材料内層体と連結リング部材との組立て時に、前記弾性係止片が前記ロックリング部材に係止されることを特徴とする、請求項１に記載の容器内層体の着脱構造。
【請求項８】
前記ロックリング部材が歯部を備え、前記弾性係止片が長い片状であり、一端が該ネック部の外周表面に固定され、長手方向が該ネック部の周方向に平行であり、他端である自由端に爪部が設けられ、該爪部が外側に向かって弾性的に突出され、前記弾性係止片の爪部近くの外側表面に圧迫点が設けられ、外力により該爪部を前記ネック部表面に近付け、前記ロックリング部材に対する係止を離脱させることができることを特徴とする、請求項７に記載の容器内層体の着脱構造。
【請求項９】
前記連結端にねじ山が設けられ、前記連結リング部材の前記ロックリング部材の歯部の上下方向の高さが、前記ねじ山のピッチより小さいことを特徴とする、請求項８に記載の容器内層体の着脱構造。
【請求項１０】
前記弾性係止片の自由端側の下部が下へ延伸されて下延伸片が設けられ、該下延伸片の表面に圧迫点が設けられ、該圧迫点が前記連結リング部材の下端部と前記ネック部表面の組立て後の間隙を介して外部に連通されることを特徴とする、請求項８に記載の容器内層体の着脱構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、容器内層体の着脱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
保温カップなどの保温用の飲料容器には、内層体と外殼の間に断熱層を設けて保温する必要がある。酸性飲料は金属組織に対して溶解放出作用があるため、一般的な飲料を受け入れる容器内層体には鉱物材料が用いられるようになっている。しかし、そういった内層体の鉱物材料は材質が硬く脆いため、外力の伝達を受けて破壊されやすい。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案が解決しようとする課題は、鉱物材料製の内層体を備えた容器に、該内層体を着脱する機構を設け、内層体を組み込んだり、内層体を交換したりすることができ、環境を保護する、容器内層体の着脱構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案は、容器内層体を交換可能な飲料容器に用いる容器内層体の着脱構造に関し、該飲料容器が、外層筒体と、鉱物材料内層体と、連結リング部材と、蓋体を含み、前記外層筒体が内部に格納空間を備え、上端に連結端が設けられ、該連結端の上端に格納口を備え、該格納口が内部の格納空間に連通され、前記鉱物材料内層体が円筒部を備え、内部に飲料の収容空間が設けられ、該収容空間の上端に外部に通じる出入口が設けられ、該円筒部を前記格納空間内に挿入することができ、該円筒部のショルダー部に前記格納口と係合する当接部が設けられ、前記連結リング部材が上端面の軸方向に通孔を備え、該通孔に前記連結リング部材の内周に向かって環状の圧接部が設けられ、前記外層筒体と鉱物材料内層体と連結リング部材との組立て時に、該連結リング部材の内周に前記外層筒体の連結端が螺合され、該圧接部が前記鉱物材料内層体の当接部を前記外層筒体に向かって押圧し、前記蓋体が前記出入口を封鎖可能である。
【０００５】
前記当接部に、直径が該格納口より大きく、且つ該円筒部のショルダー部を囲むショルダーリングが設置され、該ショルダーリングの上端面が前記圧接部によって押圧される環状圧接面であり、前記ショルダーリングの下端に該格納口に合わせた直径で該格納口に可動的に嵌置される位置決めリングが設置されることがある。
前記鉱物材料内層体の当接部の上端に前記圧接部によって押圧される環状圧接面が設けられ、該環状圧接面から上に向かって直径が前記連結リング部材の通孔の内径より小さい環状の蓋螺合端が中心軸を共有して延伸して設けられ、該蓋螺合端の上端に出入口が形成され、該蓋螺合端に該蓋体の該螺合部を螺合して、該出入口を封鎖してもよい。
【０００６】
前記連結リング部材の通孔の周囲に、中心軸を共有して上に向かって相通された環状の封接端が設けられ、該封接端の外囲に該蓋体と螺合される蓋体螺合部が設けられ、その上端部が飲み口であり、前記鉱物材料内層体の当接部に、中心軸を共有して上に向かって延伸し、外径が前記連結リング部材の封接端の内径より小さい環状の平面管体が設けられ、該平面管体の上端部が端口であり、該端口が前記鉱物材料内層体の内部の収容空間に通じており、前記外層筒体と鉱物材料内層体と連結リング部材との組立て時に、該端口と前記飲み口が緊密に結合されるとよい。
【０００７】
前記連結リング部材の通孔の周囲に、上に向かって中心軸を共有して相通された環状の封接端が設けられ、該封接端の外囲に前記蓋体と螺合される蓋体螺合部が設けられ、その上端部が飲み口であり、前記鉱物材料内層体の当接部が前記圧接部によって押圧される環状圧接面を備え、該環状圧接面と同じ高さの面に、前記鉱物材料内層体の内部空間に通じる出入口が形成され、前記外層筒体と鉱物材料内層体と連結リング部材との組立て時に、該出入口が前記封接端の内周を介して前記飲み口に通じ、前記環状圧接面と前記連結リング部材の圧接部間の組立て時の間隙が密閉されることもある。
【０００８】
望ましくは、前記外層筒体は、外層体の内部に内層容器が設置され、該内層容器の外囲と外層体の内側表面との間に、断熱層が設けられて成る。
前記外層筒体の該連結端の下部に設けられたネック部と、該連結リング部材の内周下部に対応するロック装置が設置され、該ロック装置が、前記外層筒体のネック部の外周面に結合された長板状の弾性係止片と、前記連結リング部材の内周下部に環状に設けられたロックリング部材で構成され、前記外層筒体と鉱物材料内層体と連結リング部材との組立て時に、前記弾性係止片が前記ロックリング部材に係止されることが望ましい。
【０００９】
この場合、前記ロックリング部材が歯部を備え、前記弾性係止片が長い片状であり、一端が該ネック部の外周表面に固定され、長手方向が該ネック部の周方向に平行であり、他端である自由端に爪部が設けられ、該爪部が外側に向かって弾性的に突出され、前記弾性係止片の爪部近くの外側表面に圧迫点が設けられ、外力により該爪部を前記ネック部表面に近付け、前記ロックリング部材に対する係止を離脱させることができることがある。
前記連結端にねじ山が設けられ、前記連結リング部材の前記ロックリング部材の歯部の上下方向の高さが、前記ねじ山のピッチ長さより小さいことが望ましい。
前記弾性係止片の自由端側の下部が下へ延伸されて下延伸片が設けられ、該下延伸片の表面に圧迫点が設けられ、該圧迫点が前記連結リング部材の下端部と前記ネック部表面の組立て後の間隙を介して外部に連通されてもよい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、脆くて破損しやすい鉱物材料製の内層体を、連結リング部材を外すだけで、外層筒体に容易に着脱することができるので、内層体が破損しても交換することが可能で、環境に与える負荷を軽減できると共に、内部の洗浄も容易であり、鉱物材料内層体を外層筒体に安定して組み込むことができる。
また、鉱物材料内層体に設けられた環状圧接面の内側に内部の収容空間に通じる出入口を直接形成し、該出入口を蓋体螺合部の内側表面に連接して飲料の出入経路を形成すれば、鉱物材料内層体の製造工程を簡素化することができる。
さらに、外層筒体と連結リング部材とを固定するロック装置を設置すれば、鉱物材料内層体を緩まないよう固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施例１に係る飲料容器の一部を破断した要部分解側面図である。
【図２】本考案の実施例１に係る飲料容器の一部を破断した要部側面図である。
【図３】本考案の実施例２に係る飲料容器の一部を破断した要部分解側面図である。
【図４】本考案の実施例２に係る飲料容器の一部を破断した要部側面図である。
【図５】本考案の実施例３に係る飲料容器の一部を破断した要部分解側面図である。
【図６】本考案の実施例３に係る飲料容器の一部を破断した要部側面図である。
【図７】飲料容器のロック装置部分を示す斜視図である。
【図８】飲料容器のロック装置部分を示す側面図である。
【図９】ロック装置のロック時における平断面図である。
【図１０】ロック装置のロック解除時における平断面図である。
【図１１】連結リング部材取り外し時におけるロック装置の平断面図である。
【図１２】ロック装置の別の実施形態を示す斜視図である。
【図１３】ロック装置の別の実施形態を示す側面図である。
【図１４】ロック装置の別の実施形態を示すロック解除時における側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の容器内層体の着脱構造は、飲料用の容器において、多機能性と安全な使用のために近年業界で採用されている鉱物材料内層体を、着脱構造により交換を可能にするとともに、ロック装置を設置してロックと解放の機能を発揮する。
以下、図面に基づいて本考案の実施例を詳細に説明する。
【００１３】
［実施例１］
図１、図２に示すように、飲料容器１００は、外層筒体１０と、鉱物材料内層体２０と、連結リング部材３０と、蓋体４０を含む。
外層筒体１０は、内部に格納空間１４０が設けられ、上端に連結端１１を備え、連結端１１の上端に格納口１８が設けられる。
鉱物材料内層体２０は円筒部２６を備え、内部に上端の出入口２０１を介して外部と相通された収容空間２００が設けられる。円筒部２６は格納空間１４０内に挿入でき、円筒部２６のショルダー部に格納口１８に組み込まれる当接部２３０が設けられる。
【００１４】
連結リング部材３０は、上端面の軸方向に通孔３１が設けられ、通孔３１には内側方向に張り出した圧接部３３０が設けられる。
連結リング部材３０を連結端１１に組み込んだとき、圧接部３３０が当接部２３０を固定し、鉱物材料内層体２０を安定的に外層筒体１０に位置決めすることができる。一方、圧接部３３０が当接部２３０から離れたとき、鉱物材料内層体２０を取り外すことができる。
また、全体の上端部に蓋体４０を設置して、鉱物材料内層体２０の出入口２０１を封鎖することができる。
【００１５】
外層筒体１０の格納空間１４０に鉱物材料内層体２０の円筒部２６を挿入することができる。
外層筒体１０は上端が連結端１１であり、下端が有底の筒体１４である。連結端１１の外囲にねじ山１２を設け、連結端１１の下方にネック部１３を設けることができる。ネック部１３は内側に窄まったリング状としてもよい。
外層筒体１０は、内層容器１５との間を断熱層１７で隔てて、外囲を外層体１６で包み込み、保温効果を備えた外層筒体１０として形成される。
【００１６】
鉱物材料内層体２０は、内部の収容空間２００が飲料を入れるために提供され、上端部外周面に蓋体ねじ山２２が設けられる。収容空間２００の上端面は出入口２０１を介して外部と相通され、飲料を出入りさせることができる。
鉱物材料内層体２０のショルダー部に当接部２３０が設けられる。当接部２３０は直径が格納空間１４０の格納口１８より大きいショルダーリング２３であり、ショルダーリング２３の下方に外径を格納口１８の内径に嵌置して組み込むための位置決めリング２５を設けることができる。ショルダーリング２３の上端は環状圧接面２４であり、環状圧接面２４と中心軸を共有して上方向に蓋螺合端２１が延伸され、蓋螺合端２１に蓋体４０の螺合部４１が螺合される。
【００１７】
連結リング部材３０は軸方向の上端に通孔３１が設けられ、通孔３１の内径に蓋螺合端２１の外径を通過させることができる。連結リング部材３０の内周面には内ねじ山３２が形成され、通孔３１の内側に内ねじ山３２の方向に凹陥した逆さフック状の環状の圧接部３３０が設けられ、任意の下方向に圧迫できる圧迫当接構造とすることができる。本実施例において、圧接部３３０の下端面に下圧環状面３３が設けられ、下圧環状面３３がショルダーリング２３の環状圧接面２４に当接される。
環状で弾性変形及び防水性を備えた弾性ガスケット５０は、下端面を環状圧接面２４の上端面に密着させることができる。
連結リング部材３０の内側に周設された内ねじ山３２は、外層筒体１０の連結端１１に設けられたねじ山１２と螺合させることができる。
【００１８】
鉱物材料内層体２０の円筒部２６を外層筒体１０の格納空間１４０に挿入し、当接部２３０に設置された位置決めリング２５を格納口１８の内周に可動的に嵌合して、鉱物材料内層体２０の軸心を位置決めする。
連結リング部材３０の通孔３１に蓋螺合端２１の外周が穿通され、圧接部３３０の下圧環状面３３が、弾性ガスケット５０を間に介して環状圧接面２４に圧着され、内ねじ山３２と外層筒体１０のねじ山１２とを螺合することにより、下圧環状面３３に下圧する押止力を形成させ、弾性ガスケット５０を介して環状圧接面２４を圧迫し、ショルダーリング２３の下端面を下方向に格納口１８の周縁上端に押し当て、鉱物材料内層体２０と外層筒体１０の組込みが達成される。この過程で弾性ガスケット５０の弾性作用により、連結リング部材３０の螺合角度は比較的大きな角度が許容される。
また、鉱物材料内層体２０の露出された蓋螺合端２１は、蓋体４０の螺合部４１に設けられた蓋ねじ山４２と螺合され、最後に蓋体４０内部の上端面が蓋体ねじ山２２の螺合により出入口２０１に圧着され、鉱物材料内層体２０の収容空間２００が封鎖される。
【００１９】
圧接部３３０を利用して当接部２３０を下へ押圧し、鉱物材料内層体２０の全体を外層筒体１０としっかり結合させることができ、連結リング部材３０を外すと当接部２３０を固定状態から離脱させ、外層筒体１０から離すことができ、操作空間が生まれるため、鉱物材料内層体２０を交換することができる。
【００２０】
［実施例２］
本実施例の外層筒体１０の構造は実施例１と同じであり、鉱物材料内層体２０と連結リング部材３０の構造が変化している。
図３、図４に示すように、鉱物材料内層体２０に設けられた当接部２３０の上方に、外径が連結リング部材３０に設けられた通孔３１の内径より小さく、周面が平面の平面管体２７が中心軸を共有して延伸され、平面管体２７の上端が端口２８となっている。
連結リング部材３０の通孔３１には、環状の封接端３８が上に延伸され、封接端３８の外囲面に蓋体螺合部３７が設けられ、上端口が口を付けて飲料を飲むために供する飲み口３８０となっている。
封接端３８より下方において、連結リング部材３０の内側には圧接部３３０が設けられ、圧接部３３０が下圧環状面３３と、内周面の内ねじ山３２を備えている。
【００２１】
内ねじ山３２は外層筒体１０の連結端１１に設けられたねじ山１２と螺合することができ、かつ圧接部３３０の下圧環状面３３を利用して鉱物材料内層体２０の環状圧接面２４を押圧する。
当接部２３０の位置決めリング２５により、円筒部２６を中心に合わせて外層筒体１０内部の格納空間１４０に挿入させることができる。
【００２２】
鉱物材料内層体２０の上に突出して設けられた平面管体２７は、その外周が連結リング部材３０に設けられた封接端３８の内周と可動的に組み合わされる。また、飲み口３８０が、封接端３８の内側に向かって張り出した下鉤環状面３６を備える。
封接端３８の内周面に平面管体２７の外周面が接するように挿入され、平面管体２７の上端に設けられた端口２８と下鉤環状面３６の間に、直径が平面管体２７と同じ弾性ガスケット５０を設置して、組立て後に密閉できるようにしてもよい。
封接端３８の外周面に蓋体螺合部３７が設けられ、蓋体４０に設けられた螺合部４１の蓋ねじ山４２を螺合させるために用いられる。この螺合で最終的に蓋体４０内部上端が飲み口３８０の端面に圧接され、封止効果が達成される。
【００２３】
［実施例３］
図５、図６に示すように、連結リング部材３０に通孔３１が設けられ、通孔３１の内側に向かって圧接部３３０が設けられ、通孔３１から上に向かって中心軸を共有する環状の封接端３８が設置され、封接端３８の上端部が飲み口３８０となっている。
鉱物材料内層体２０に設けられた当接部２３０が環状圧接面２４を備え、環状圧接面２４で囲まれた内側に、同じ高さで出入口２０１が開設され、連結リング部材３０と鉱物材料内層体２０とを組み立てた時、出入口２０１が封接端３８の内周面を介して飲み口３８０に連接される。
本実施例の外層筒体１０の構造は実施例１及び２と同じである。
【００２４】
連結リング部材３０の圧接部３３０の位置には下圧環状面３３が設けられ、下圧環状面３３がショルダーリング２３の外周と同じ直径の弾性ガスケット５０を介してショルダーリング２３の環状圧接面２４を押圧する。
内ねじ山３２と外層筒体１０のねじ山１２とを螺合することにより、下圧環状面３３が弾性ガスケット５０を介してショルダーリング２３の環状圧接面２４を押圧する結合構造は、位置決めリング２５と格納口１８を利用した可動的組込み関係と同じであり、鉱物材料内層体２０がガイドされてその中心線が外層筒体１０の中心に重ね合わされ、鉱物材料内層体２０の収容空間２００を出入りする水液は、通孔３１から上に延伸された封接端３８の内周上端に設けられた飲み口３８０に通じる。
封接端３８の外側表面には蓋体螺合部３７が設けられ、蓋体４０の内部螺合部４１の蓋ねじ山４２と螺合され、この螺合の最後の結果として、蓋体４０の内側上端面が該飲み口３８０に押し当てられ、内部空間を封鎖することができる。
【００２５】
以下、内層体を組み込んだ後、内層体をロックして緩まないように固定すると共に、ロックを解除して内層体を交換できるようにするロック装置６０について説明する。
図７、図８に示すように（併せて図１を参照）、鉱物材料内層体２０は円筒部２６のショルダー部に当接部２３０を備え、当接部２３０の上方に内部の収容空間２００に通じる出入口２０１が設けられる。
外層筒体１０は上端部の連結端１１の下方に外周面が平滑なネック部１３を備え、ネック部１３の外周面に弾性を有する弾性係止片６１が結合される。
連結リング部材３０は外層筒体１０の上端に結合され、連結リング部材３０の内周下部に周方向に沿ってロックリング部材３４が取り付けられる。
鉱物材料内層体２０の円筒部２６を外層筒体１０の内部に挿入して連結リング部材３０を取り付けた後、連結リング部材３０の押圧を受けて鉱物材料内層体２０が外層筒体１０内に固定される。このときロック装置６０の動作により、連結リング部材３０に設置されたロックリング部材３４を弾性係止片６１により単点で係止することができる。
【００２６】
ロック装置６０は、外層筒体１０のネック部１３の位置に取り付けられた片状の弾性係止片６１と、連結リング部材３０の内周下部に環状に配設されたロックリング部材３４とを備え、連結リング部材３０を回動させて連結端１１への螺合を完了したとき、ロックリング部材３４に設けられた歯部３９が弾性係止片６１の先端により単点で係止され、逆方向に回動できなくなり、ロックの目的が達せられる。
【００２７】
弾性係止片６１は、長い片体であり、ネック部１３の円周方向に配設され、その一端の固定部６２でネック部１３の表面に固定され、他端は自由端である。弾性係止片６１は、常態で、自由端がネック部１３の表面から径方向外側へ離れるよう付勢されている。
また、自由端にストッパー作用を備えた爪部６３が設けられ、弾性係止片６１表面の爪部６３近くの位置を圧迫点６４と定義する。圧迫点６４は穿刺工具７０による内側への押圧を受けると、弾性係止片６１を連動して弾性的に変形させ、ネック部１３の表面方向に向かって沈み込ませる。
【００２８】
外層筒体１０は内部が格納空間１４０であり、上端に格納口１８を備えている。
ロック装置６０の構造の一部が連結リング部材３０の内周下部に配置されたロックリング部材３４であり、本実施例のロックリング部材３４は、内周面に多数の歯部３９が周方向に沿って刻設されている。また、ロックリング部材３４の下方に平面内壁３５が設けられる。
連結リング部材３０の内側に設けられた内ねじ山３２と連結端１１のねじ山１２が極限まで螺合されたとき、爪部６３が対応する歯部３９を咬止する。
【００２９】
図９に示すように、ロックリング部材３４を上から見ると、ロックリング部材３４は同一方向に向いた多数の歯部３９で構成されている。また、外層筒体１０のネック部１３の表面に、長い片状の弾性係止片６１が周方向に沿って配置され、弾性係止片６１の固定端が固定部６２でネック部１３表面に固定される。弾性係止片６１は弾性を備えたアーチ状の片体で、常態で径方向の外側へ付勢され、その自由端の爪部６３を外側に向かって突出させ、適した歯部３９の位置に到達すると、爪部６３が歯部３９の鉤止溝３９０に咬合される。前提としてこの咬合は、外層筒体１０に連結リング部材３０を固定する際に、時計回り方向に回動した結果である。
上述の螺合の完了時、連結リング部材３０の角度位置は鉤止溝３９０が爪部６３に咬止される角度である必要があり、角度の調整は各歯部３９間の距離の範囲であり、該調整角度の許容条件は、前述の弾性ガスケット５０（図８参照）が圧迫を受けたときの厚みの変化量で補償することができる。
【００３０】
図１０に示すように、連結リング部材３０を取り外す操作は、事前に、手動により穿刺工具７０で圧迫点６４を押圧し、弾性係止片６１の弾性に対抗して爪部６３を歯部３９の鉤止溝３９０から離脱させてから、反時計回り方向に連結リング部材３０を回動させる。穿刺工具７０は、連結リング部材３０に穿設した針孔６５から挿入され、弾性係止片６１の外側表面を押圧する。
図１１に示すように、反時計回り方向に連結リング部材３０を回動させる過程では、穿刺工具７０が針孔６５に牽引されて弾性係止片６１の固定部６２方向へ移動される。移動の過程では、弾性係止片６１の片体表面が穿刺工具７０の斜め移動に足る幅を提供し、移動中も穿刺工具７０が弾性係止片６１の外側表面に対する押圧を同様に維持して、爪部６３が歯部３９に干渉しないようにすることで、連結リング部材３０を円滑に開くことができ、弾性係止片６１は同様に外層筒体１０の固定を受けて元の位置を保持する。
穿刺工具７０は前後移動で角度が変わり、針孔６５は長い溝状にしてもよく、その溝の長さを利用して穿刺工具７０が連結リング部材３０を回動させて戻すときに干渉を受けないようにする。
【００３１】
さらに図８に示すように、弾性係止片６１は長い片状体であり、外層筒体１０のネック部１３の外周面に配置される。
爪部６３は連結リング部材３０に設けられた歯部３９に咬合されるが、連結リング部材３０の螺合を解いて回動させる角度の変化により、歯部３９の上下幅の下縁が爪部６３の上縁を離脱する。つまり、連結端１１に設けられたねじ山１２のピッチＰは歯部３９の上下幅より大きくなければならず、この実施角度に基づき５倍以上とし、連結リング部材３０を反時計回り方向に回動させて外すとき、約５分の１の回動で歯部３９を爪部６３の上縁から離脱させることができる。
また弾性係止片６１を配置する高さ位置は、連結リング部材３０が連結端１１との緊密な螺合に到達する前の位置を参考点とし、該参考点は連結リング部材３０を連結端１１に極限まで螺合したとき、ロックリング部材３４の上辺の高さ位置がどこにあるかに基づき、弾性係止片６１に設けた爪部６３の上縁の高さ位置を対応させるためのものである。
【００３２】
図１２は、ロック装置６０に設けた弾性係止片６１の別の実施形態を示す。
弾性係止片６１の爪部６３が形成された自由端寄りの下縁部が下に延伸されて下延伸片６６が設けられており、下延伸片６６の内側表面が圧迫点６４として定義されて使用される。
弾性係止片６１は、爪部６３が常態で外側に向かって突出される弾性力を備え、下延伸片６６が外力の作用を受けると、同様に弾性係止片６１がネック部１３の表面に近づけられる。
【００３３】
図１３、図１４に示すように、外層筒体１０を回動してロック装置６０の爪部６３を図の右側に近づけると、下延伸片６６が提供する解放操作がより理解しやすくなるであろう。図に示すように、外層筒体１０に設けられたネック部１３に弾性係止片６１が設置され、爪部６３より下に延伸されて下延伸片６６が設けられているため、下延伸片６６は外層筒体１０の環状テーパ面１９に近い位置にある。したがって、外層筒体１０と連結リング部材３０とを組み込んだ時、環状テーパ面１９と連結リング部材３０の下端口の間に間隙Ｇが形成され、片状の穿刺工具７０を間隙Ｇに挿入して下延伸片６６に到達させ、圧迫点６４の位置に合わせて斜め方向に押圧すると、同様に弾性係止片６１をネック部１３の方向に押して沈み込ませ、爪部６３をロックリング部材３４の歯部３９から離脱させ、ロック解除を達成することができる。
【００３４】
弾性係止片６１は外層筒体１０に固定されており、取り外し操作時は、連結リング部材３０を反時計回り方向に回動させ、その過程では穿刺工具７０を間隙Ｇから挿入して下延伸片６６を押圧し続け、下延伸片６６が爪部６３を連動してネック部１３の方向に沈み込ませた状態を維持し、連結リング部材３０の回動が穿刺工具７０によって干渉を受けることがない。
上述の間隙Ｇは微小な間隙または斜め方向の通路とし、外観上、弾性係止片６１の存在は目立たず、美観が維持される。また、解放操作のための工具を簡単に取得でき、例えば片状、棒状、針状、または断面が菱形の穿刺工具７０で、微小な間隙から内部に向かって押圧することができる。
【００３５】
連結リング部材３０と外層筒体１０の間の着脱関係は、ロック装置６０を採用して、鉱物材料内層体２０の着脱またはロック操作を容易かつ確実に行うことができる。
ロック装置６０の設置は、図１から図６に示すように、連結端１１のネック部１３及び連結リング部材３０の内周下部の部位に設置し、実施例１〜３の外層筒体１０と連結リング部材３０の間を補助して、組み込んだ後の組込み角度位置を固定し、鉱物材料内層体２０の位置決めを効果的に維持するとともに、ロック解除後は連結リング部材３０を外層筒体１０から取り外し、鉱物材料内層体２０を交換する操作空間を得ることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１００    飲料容器
Ｐ        ピッチ
Ｇ        間隙
１０      外層筒体
１１      連結端
１２      ねじ山
１３      ネック部
１４      筒体
１５      内層容器
１６      外層体
１７      断熱層
１８      格納口
１９      環状テーパ面
１４０    格納空間
２０      鉱物材料内層体
２０１    出入口
２１      蓋螺合端
２２      蓋体ねじ山
２３      ショルダーリング
２４      環状圧接面
２５      位置決めリング
２６      円筒部
２７      平面管体
２８      端口
２００    収容空間
２３０    当接部
３０      連結リング部材
３１      通孔
３２      内ねじ山
３３      下圧環状面
３４      ロックリング部材
３５      平面内壁
３６      下鉤環状面
３７      蓋体螺合部
３８      封接端
３９      歯部
３３０    圧接部
３８０    飲み口
４０      蓋体
４１      螺合部
４２      蓋ねじ山
５０      弾性ガスケット
６０      ロック装置
６１      弾性係止片
６２      固定部
６３      爪部
６４      圧迫点
６５      針孔
６６      下延伸片
７０      穿刺工具
３９０    鉤止溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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