(57)【要約】      （修正有）【課題】軽くて丈夫で品質劣化し難い情報カードを提供する。【解決手段】情報カードの一例である名刺１は、アルミニウムを素材とするベース板２と、ベース板２の表面にレーザ光を照射して印字された画像２ａと、画像２ａが印字されたベース板２の表面にアルマイト処理を施して形成されたアルマイト皮膜からなる着色層３と、着色層３の一部をレーザ光で剥離して露出させたベース板２の素面により形成された情報表示部４とを有しており、画像２ａが着色層３を透して透かし画像のように目視されるようになっている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムを素材とするベース板と、
前記ベース板の表面にレーザ光を照射して印字された画像と、
前記画像が印字された前記ベース板の表面にアルマイト処理して形成された着色層と、
前記着色層の一部を剥離して露出させた前記ベース板の素面により形成された情報表示部と、
を有することを特徴とする情報カード。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記画像は、前記ベース板の表面に立体的に印字されていることを特徴とする情報カード。
【請求項３】
請求項１の記載において、前記情報表示部は、前記着色層と前記画像の両方を剥離した箇所に形成されていることを特徴とする情報カード。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項の記載において、前記ベース板が名刺用のメタルベースであることを特徴とする情報カード。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、名刺等の情報カードに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な名刺は、紙（コート紙や上質紙等）を素材とする台紙に氏名、会社名、住所、会社ロゴ等の情報を印刷して作成されたものであるが、木や金属等の紙以外の材料を素材とした名刺も知られている。これら木や金属等の材料は、紙製に比べると丈夫で耐候性に優れているという利点を有しているが、硬くて柔軟性に乏しいため印刷を施すのが難しいという問題がある。そこで、特許文献１に開示されているように、接着層をもつ非粘着性シートの上に基材シートを貼り付けて構成される印刷用貼り付けシートを準備し、この印刷用貼り付けシートに印刷したい木製の名刺等のカード台紙を接着してから印刷するという技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−３１５９９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、金属材料を素材とするメタルベース、特に、軽くて耐食性に優れたアルミニウムを用いたメタルベースの場合、アルミニウムの表面に塗料が定着し難いため、所望の情報や画像等を形成することが困難となる。
【０００５】
本考案は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、軽くて丈夫で品質劣化し難い情報カードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を解決するために、本考案による情報カードは、アルミニウムを素材とするベース板と、前記ベース板の表面にレーザ光を照射して印字された画像と、前記画像が印字された前記ベース板の表面にアルマイト処理して形成された着色層と、前記着色層の一部を剥離して露出させた前記ベース板の素面により形成された情報表示部と、を有することを特徴としている。
【０００７】
このように構成された情報カードは、アルミニウムを素材とするベース板の表面にアルマイト皮膜からなる硬度の高い着色層が形成されており、この着色層をレーザ光の照射で文字や図形等の形状に剥離してベース板の素面を露出させることにより、着色層の抜き形状内に露出するアルミニウムの素面を情報表示部としたので、情報表示部の摩擦による剥がれを長期に亘って防止するができ、しかも、ベース板の表面に印字された画像が着色層を透して透かし画像のように目視されるため、デザイン性を高めることができる。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、軽くて丈夫で品質劣化し難い情報カードを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案の実施形態に係る名刺の平面図である。
【図２】上記実施形態に係る名刺の断面図である。
【図３】上記実施形態に係る名刺の製造工程を示す説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、本考案の実施の形態を図面を参照して説明すると、図１は本考案の実施形態に係る名刺の平面図、図２は上記名刺の断面図、図３は上記名刺の製造工程を示す説明図である。なお、説明を分かりやすくするように、図２の断面図では各部の寸法を誇張して示している。
【００１１】
図１と図２に示すように、本実施形態に係る名刺１（情報カード）は、アルミニウムを素材とするベース板２と、ベース板２の表面にレーザ光を照射して印字された画像２ａと、画像２ａが印字されたベース板２の表面にアルマイト処理して形成された着色層３と、着色層３の一部を剥離して露出させたベース板２の素面により形成された情報表示部４とを有している。
【００１２】
ベース板２は０．６ｍｍ厚の長方形のアルミニウム板であり、大きさは５５ｍｍ（短辺）×９１ｍｍ（長辺）の名刺サイズである。画像２ａはベース板２の表面にレーザ光を照射するレーザマーキングにより印字されたものでおり、この画像２ａは着色層３を透して透かし画像のように目視可能となっている。本実施形態の場合、３軸制御可能なスキャン方式のレーザマーキングを用いているため、画像２ａの凹凸深さをベース板２の厚み方向にも制御可能となり、立体的で深みのある画像２ａをベース板２の表面に印字することができる。
【００１３】
着色層３は、ベース板２の素材であるアルミニウムにアルマイト処理を施して生成されたアルマイト皮膜であり、アルマイト皮膜の微細孔（ポアー）に所望の色（赤色や金色や青色等）の染料を含浸させて電気的に定着させたカラーアルマイトとなっている。このように着色層３はアルマイト皮膜であるため、硬度が高くて耐食性や耐摩耗性に優れた着色層３を形成することができる。
【００１４】
情報表示部４は、氏名、会社名、住所、ＵＲＬ等（図１中に示す○印，△印）や会社ロゴ、デザイン模様等（図１中に示すＸ，Ｙ，Ｚの文字）であり、これらは着色層３にレーザ光を照射することでアルマイト皮膜を文字や図形等の抜き形状に剥離し、その抜き形状内に露出するベース板２の素面によって形成されている。すなわち、情報表示部４は、ベース板２の表面に塗装や印刷により形成されたものではなく、アルマイト皮膜である着色層３の一部を剥離して露出させたアルミニウム素材によって形成されたものである。したがって、着色層３の抜き形状内に露出するアルミニウムの色（灰色）と着色層３の色とを異ならせれば、視認性の高い情報表示部４を形成することができる。なお、情報表示部４は画像２ａと重ない位置に形成しても良いが、画像２ａと重なる位置にも形成することも可能であり、その場合、レーザ光で着色層３と画像２ａの両方を剥離してアルミニウム素材を露出させれば良い。
【００１５】
次に、このように構成される名刺1の製造工程について図３を参照して説明する。まず、図３（ａ）に示すように、四隅に位置決め孔１０ａを開けたアルミニウム板１０を準備する。このアルミニウム板１０は、複数枚（例えば６枚）のベース板２を多数個取りできるように、各ベース板２の面積を総和した分よりも幾分大きめなサイズ（厚み０．６ｍｍ、短辺１８５ｍｍ、長辺２０２ｍｍ）に設定されている。
【００１６】
次に、レーザ加工機（図示せず）を用いてアルミニウム板１０の表面にレーザマーキングを行い、図３（ｂ）に示すように、各ベース板２の表面に所望形状の画像２ａを印字する。この画像２ａは、レーザ加工機に取り込まれた画像データに基づいてレーザ光の照射を３軸制御することにより印字され、ベース板２の表面に立体的で深みのある画像２ａを形成することができる。
【００１７】
次に、アルミニウム板１０を電解液が貯留された処理槽（図示せず）に浸漬して通電することにより、アルミニウム板１０にアルマイト処理を施してアルマイト皮膜を生成する。しかる後、染料を溶解した液にアルミニウム板１０を浸漬したり、アルミニウム板１０の表面に染料溶解液を塗布することにより、図３（ｃ）に示すように、ベース板２の表面にカラーアルマイトからなる着色層３を形成する。この着色層３はベース板２のアルミニウム素地に生成されたアルマイト皮膜であるため、アルミニウム素地に印字された画像２ａは着色層３を透して透かし画像として目視可能となる。
【００１８】
次に、アルミニウム板１０を裁断機（図示せず）で名刺サイズ（５５ｍｍ×９１ｍｍ）に切断することにより、アルミニウム板１０から複数枚（６枚）のベース板２を取り出した後、これらベース板２の切断線に発生したバリをグラインダで除去すると共に、ベース板２の四隅の角をグラインダで削ってＲ形状をつける。
【００１９】
しかる後、レーザ加工機を用いてベース板２の着色層３にレーザ光を照射することにより、図３（ｄ）に示すように、レーザ光が照射された箇所の着色層３を剥離させて、当該剥離箇所に対応する抜き形状から露出する情報表示部４を形成する。この情報表示部４は、着色層３を剥離して露出させたベース板２の素面（アルミニウム素材）により形成されるため、アルミニウムの色（灰色）と着色層３の色（例えば赤色や金色）との違いにより、視認性の高い情報表示部４を形成することができる。なお、情報表示部４は、レーザ加工機に取り込まれたデータに基づいてレーザ光の照射位置（スキャン方向）を制御することにより、氏名、会社名、住所、ＵＲＬ、会社ロゴ、デザイン模様等の所望形状に形成することができる。その際、レーザ光の照射を３軸制御することにより、着色層３の剥離量を厚み方向にも制御すれば、濃淡を表現可能な情報表示部４とすることができる。
【００２０】
以上説明したように、本実施形態に係る名刺１では、アルミニウムを素材とするベース板２の表面にアルマイト皮膜からなる硬度の高い着色層３が形成されており、この着色層３をレーザ光の照射で文字や図形等の形状に剥離してベース板２の素面を露出させることにより、着色層３の抜き形状内に露出するアルミニウムの素面を情報表示部４としたので、情報表示部４の摩擦による剥がれを長期に亘って防止することができ、丈夫で半永久的に使用可能な名刺１を実現することができる。しかも、ベース板２の表面に印字された画像２ａが着色層３を透して透かし画像のように目視されるため、名刺１のデザイン性を高めることができる。
【００２１】
なお、本考案は上述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形態様が含まれる。例えば、上記実施形態では、情報カードとして名刺を例示して説明したが、名刺以外の平板状のものであれば、例えばポイントカードや、特典カード、ネームプレート、クレジットカード、プリペイドカード、会員証、表彰用の盾、結婚式等にて用いるメモリアル盾、メダル等にも本考案を適用可能であり、また、本考案は、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、入れ替える作業が容易になることから、アルミニウム板１０を名刺サイズに切断して複数枚のベース板２を取り出して名刺１を作成したが、名刺サイズに切断したアルミニウム板から名刺１を一枚ずつ作成することもできる。
【符号の説明】
【００２２】
１  名刺１（情報カード）
２  ベース板
２ａ  画像
３  着色層
４  情報表示部
１０  アルミニウム板
１０ａ  位置決め孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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