(57)【要約】      （修正有）【課題】廃タイヤからのビードワイヤをより効率的に除去できるビードワイヤ除去装置を提供する。【解決手段】ビードワイヤ除去装置は、作業プレート１１の表面１１ａに廃タイヤＴが横姿勢で配置される。ビードワイヤ引っかけ部２０が、作業プレート１１の引き抜き孔１２に裏面１１ｂ側から挿入されるとともにこの引き抜き孔１２から裏面１１ｂ側に引き抜かれる。ビードワイヤ引っかけ部２０の爪部２２は、引き抜かれる際に廃タイヤＴに埋め込まれたビードワイヤＷに引っかかる。そして、ビードワイヤカッターが、作業プレート１１の裏面１１ｂ側に引き抜き孔１２に対応して配置され、油圧シリンダによりカッター部３２を閉じて、引き抜き孔１２からぶら下がるビードワイヤＷを切断する。【選択図】図８
0003219632.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
廃タイヤが横姿勢で表面に配置される作業プレートと、
前記作業プレートに設けられた孔部に裏面側から挿入されるとともに前記孔部から裏面側に引き抜かれ、引き抜かれる際に前記廃タイヤに埋め込まれたビードワイヤに引っかかるように設けられた爪部を有するビードワイヤ引っかけ部と、
前記作業プレートの裏面側に前記孔部に対応して配置されたビードワイヤカッターと、を有することを特徴とするビードワイヤ除去装置。
【請求項２】
前記ビードワイヤ引っかけ部が、前記爪部と長尺の本体部とを一体に有し、前記爪部が前記本体部から一方向に突出して設けられ、
前記孔部が、前記ビードワイヤ引っかけ部が長手方向に挿入される中央部分と、前記中央部分から前記一方向と交差する方向に互いに離れるように帯状に延びる一対の補助部分と、を有する、請求項１に記載のビードワイヤ除去装置。
【請求項３】
前記一対の補助部分が、前記中央部分から先端に向かうにしたがって徐々に前記一方向と反対の他方向に向かうように設けられている、請求項２に記載のビードワイヤ除去装置。
【請求項４】
前記作業プレートに前記一方向と反対の他方向側の端部が回動可能に支持され、前記孔部の前記中央部分に嵌まるように設けられた柱状の蓋部を有し、
前記蓋部は、前記ビードワイヤ引っかけ部が前記孔部に挿入されると前記一方向側の端部が前記作業プレートから持ち上がって前記中央部分が開くように構成されている、請求項２または請求項３に記載のビードワイヤ除去装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、廃タイヤに埋め込まれたビードワイヤを引き抜いて除去するためのビードワイヤ除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両において使用済みとなった廃タイヤは、例えば、燃料としてリサイクルされ、重油や石炭の代わりに用いられる。このような廃タイヤは、運搬や保管の利便性や燃焼効率などの理由から、破砕機等でチップ状に切断された状態で利用される。
【０００３】
廃タイヤは、内周縁近傍のビード部にビードワイヤが埋め込まれており、廃タイヤを破砕機等に投入する前にビードワイヤを十分に取り除く必要がある。
【０００４】
本出願人は、廃タイヤからビードワイヤを除去するためのビードワイヤ除去装置を特許文献１に開示している。このビードワイヤ除去装置は、引抜き溝を備えた装置前面プレートに廃タイヤを当てて保持し、廃タイヤに埋め込まれているビードワイヤに対してビードワイヤ引抜き手段の爪部を引っかけて引っぱることによって廃タイヤからビードワイヤを除去する。
【０００５】
ところで、廃タイヤのビードワイヤは、無端リング状ではなく、金属線がリング状に巻き回されてなるものであることから両端部が存在する。そのため、引き抜きの際にビードワイヤがほどけてしまうことがあるので、ビードワイヤが廃タイヤとつながったままとなり、廃タイヤからビードワイヤがぶら下がった状態となってしまうことがある。そして、このような状態になると、ビードワイヤ除去装置を一旦停止して、人手により廃タイヤからビードワイヤを取り除く必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−２１５５８６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであり、廃タイヤからのビードワイヤをより効率的に除去できるビードワイヤ除去装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本考案に係るビードワイヤ除去装置は、廃タイヤが横姿勢で表面に配置される作業プレートと、前記作業プレートに設けられた孔部に裏面側から挿入されるとともに前記孔部から裏面側に引き抜かれ、引き抜かれる際に前記廃タイヤに埋め込まれたビードワイヤに引っかかるように設けられた爪部を有するビードワイヤ引っかけ部と、前記作業プレートの裏面側に前記孔部に対応して配置されたビードワイヤカッターと、を有することを特徴とする。
【０００９】
本考案によれば、作業プレートに設けられた孔部に裏面側から挿入されるとともにこの孔部から裏面側に引き抜かれ、引き抜かれる際に廃タイヤに埋め込まれたビードワイヤに引っかかるように設けられた爪部を有するビードワイヤ引っかけ部を有している。そして、作業プレートの裏面側に孔部に対応して配置されたビードワイヤカッターを有している。このようにしたことから、ビードワイヤ引っかけ部が作業プレートの孔部から引き抜かれる際に爪部によって廃タイヤのビードワイヤが孔部を通り裏面側に引っぱられる。そして、ビードワイヤが廃タイヤとつながったままとなった場合、ビードワイヤが孔部をから裏面側にはみ出した状態となるが、孔部に対応して配置されたビードワイヤカッターによってビードワイヤを切断することができる。これにより、装置を一旦停止することを抑制できる。
【００１０】
本考案において、前記ビードワイヤ引っかけ部が、前記爪部と長尺の本体部とを一体に有し、前記爪部が前記本体部から一方向に突出して設けられ、前記孔部が、前記ビードワイヤ引っかけ部が長手方向に挿入される中央部分と、前記中央部分から前記一方向と交差する方向に互いに離れるように帯状に延びる一対の補助部分と、を有することが好ましい。また、前記一対の補助部分が、前記中央部分から先端に向かうにしたがって徐々に前記一方向と反対の他方向に向かうように設けられていることがより好ましい。このようにすることで、ビードワイヤを無理に屈曲させることなくスムーズに引き抜くことができる。
【００１１】
本考案において、前記作業プレートに前記一方向と反対の他方向側の端部が回動可能に支持され、前記孔部の前記中央部分に嵌まるように設けられた柱状の蓋部を有し、前記蓋部は、前記ビードワイヤ引っかけ部が前記孔部に挿入されると前記一方向側の端部が前記作業プレートから持ち上がって前記中央部分が開くように構成されていることが好ましい。このようにすることで、蓋部が持ち上がることにより一方向側から他方向側に向かって下るように傾斜した姿勢となるので、廃タイヤが他方向側に移動してその内周縁がビードワイヤ引っかけ部の一方向側の端面に当接される。これにより、爪部をビードワイヤにより確実に引っかけることができる。
【考案の効果】
【００１２】
本考案によれば、廃タイヤからのビードワイヤをより効率的に除去できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施形態に係るビードワイヤ除去装置の正面図である。
【図２】図１のビードワイヤ除去装置の平面図である。
【図３】図１のビードワイヤ除去装置の底面図であり、ビードワイヤカッターを開いた状態を示す。
【図４】図１のビードワイヤ除去装置の底面図であり、ビードワイヤカッターを閉じた状態を示す。
【図５】図１のビードワイヤ除去装置の断面図であり、作業プレートに廃タイヤを載せた状態を示す。
【図６】図１のビードワイヤ除去装置の断面図であり、作業プレートの引き抜き孔に裏面側からビードワイヤ引っかけ部を挿入した状態を示す。
【図７】図１のビードワイヤ除去装置の断面図であり、作業プレートの引き抜き孔から裏面側にビードワイヤ引っかけ部を引き抜いた状態を示す。
【図８】図１のビードワイヤ除去装置の断面図であり、廃タイヤからぶら下がっているビードワイヤを切断する状態を示す。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本考案の一実施形態に係るビードワイヤ除去装置について、図１〜図８を参照して説明する。
【００１５】
図１、図２は、本考案の一実施形態に係るビードワイヤ除去装置の正面図および平面図である。図３、図４は、図１のビードワイヤ除去装置の底面図であり、ビードワイヤカッターを開いた状態および閉じた状態を示している。図５〜図８は、図１のビードワイヤ除去装置の断面図であり、具体的には、図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。図５〜図８は、順に、作業プレートに廃タイヤを載せた状態、作業プレートの引き抜き孔に裏面側からビードワイヤ引っかけ部を挿入した状態、作業プレートの引き抜き孔から裏面側にビードワイヤ引っかけ部を引き抜いた状態、および、廃タイヤからぶら下がっているビードワイヤを切断する状態を示す。本明細書において「上下」は、図１、図５〜図８の上下方向、図２の手前−奥方向および図３、図４の奥−手前方向に対応し、「左右」は、図１〜図４の左右方向および図５〜図８の手前−奥方向に対応し、「前後」は、図１の手前−奥方向、図２の下上方向、図３、図４の上下方向および図５〜図８の右左方向に対応する。
【００１６】
各図に示すように、本実施形態に係るビードワイヤ除去装置１は、作業台１０と、ビードワイヤ引っかけ部２０と、ビードワイヤカッター３０と、を有している。
【００１７】
作業台１０は、例えば、廃タイヤ処理工場の床面等に設置されている。作業台１０は、作業プレート１１と、蓋部１６と、を有している。
【００１８】
作業プレート１１は、矩形平板状に形成されており、水平に配置されている。作業プレート１１の表面１１ａには廃タイヤＴが横姿勢で、すなわち、一方のサイドウォール部が表面１１ａに重なる姿勢で配置される。作業プレート１１は、左右方向の中央でかつ後方寄りの箇所に、孔部としての引き抜き孔１２を有している。
【００１９】
引き抜き孔１２は、前後方向（一方向および他方向）に延びる長方形状の中央部分１３と、中央部分１３から左右方向（一方向と交差する方向）に互いに離れるように帯状に延びる一対の補助部分１４、１５と、を有する。中央部分１３には、後述する長尺のビードワイヤ引っかけ部２０がその長手方向に挿入される。すなわち、ビードワイヤ引っかけ部２０は、長手方向に沿って移動されることにより長手方向の一端部（上端）を先頭に中央部分１３に挿入される。補助部分１４、１５は、中央部分１３から先端に向かうにしたがって徐々に後方（他方向）に向かうように、中央部分１３に対して傾斜して設けられている。
【００２０】
また、作業台１０は、略角柱状の蓋部１６を有している。蓋部１６は、作業プレート１１に後方側の端部が回動可能に支持され、引き抜き孔１２の中央部分１３に嵌まるように設けられている。具体的には、蓋部１６は、引き抜き孔１２の中央部分１３における補助部分１４、１５より後方の箇所に嵌まることにより、当該箇所を塞ぐように設けられている。蓋部１６は、後述するビードワイヤ引っかけ部２０が引き抜き孔１２に挿入されると前方側の端部が作業プレート１１から持ち上がって中央部分１３が開くように構成されている。
【００２１】
ビードワイヤ引っかけ部２０は、本体部２１と、爪部２２と、を一体に有している。
【００２２】
本体部２１は、長尺の平板形状を有している。本体部２１は、長手方向が上下方向に沿い、幅方向が前後方向に沿い、厚さ方向が左右方向に沿うように配置されている。爪部２２は、本体部２１の幅方向の端面２１ａから前方（一方向）に突出して設けられている。ビードワイヤ引っかけ部２０は、図示しない駆動部によって上下方向に移動されて、作業プレート１１の引き抜き孔１２に裏面１１ｂ側から挿入されるとともに引き抜き孔１２から裏面１１ｂ側に引き抜かれる。爪部２２は、ビードワイヤ引っかけ部２０が引き抜き孔１２から引き抜かれる際に作業プレート１１の表面１１ａに配置された廃タイヤＴに埋め込まれたビードワイヤＷに引っかかるように設けられている。
【００２３】
ビードワイヤカッター３０は、一対のカッター部３１、３２と、カッター部３１、３２を開閉駆動する油圧シリンダ３３、３４と、を有している。カッター部３１、３２は、互いに対向する縁部にカッター歯３１ａ、３２ａが設けられている。カッター部３１、３２は、それぞれの一端が回動可能なように作業台１０に支持されており、それぞれの他端に接続された油圧シリンダ３３、３４によって、はさみのように開閉される。カッター部３１、３２は、作業プレート１１の引き抜き孔１２から裏面１１ｂ側にぶら下がるビードワイヤＷを切断可能なように、作業プレート１１の裏面１１ｂ側に引き抜き孔１２に対応して配置されている。
【００２４】
次に、上述したビードワイヤ除去装置１の動作について説明する。
【００２５】
まず、図５に示すように、ビードワイヤ引っかけ部２０が作業プレート１１の下方にあり、蓋部１６が引き抜き孔１２の中央部分１３に嵌まっている状態で、廃タイヤＴを作業プレート１１の表面１１ａに載せる。このとき、廃タイヤＴの内側に引き抜き孔１２が配置されるようにする。
【００２６】
次に、図示しない駆動部により、図６に示すように、ビードワイヤ引っかけ部２０を上方に移動して作業プレート１１の引き抜き孔１２に裏面１１ｂ側から挿入する。これにより、ビードワイヤ引っかけ部２０の上端が蓋部１６の前方側の端部を押し上げて、ビードワイヤ引っかけ部２０が作業プレート１１の表面１１ａから突き出される。蓋部１６は前方側の端部が押し上げられることにより後方側の端部を軸として回動して、廃タイヤＴの内側で斜めに立ち上がり、これにより廃タイヤＴが後方に移動して廃タイヤＴの内周縁がビードワイヤ引っかけ部２０の本体部２１の前方を向く端面２１ａに当接される。
【００２７】
次に、図示しない駆動部により、図７に示すように、ビードワイヤ引っかけ部２０を下方に移動して作業プレート１１の引き抜き孔１２から裏面１１ｂ側に引き抜く。これにより、本体部２１の爪部２２が廃タイヤＴの内周縁近傍に埋め込まれているビードワイヤＷに引っかかって、引き抜き孔１２を通じて作業プレート１１の裏面１１ｂ側に引っぱり、廃タイヤＴからビードワイヤＷが引きずり出される。このとき、引き抜き孔１２は、補助部分１４、１５を有していることからビードワイヤＷを無理に屈曲させることなくスムーズに引き抜くことができる。
【００２８】
そして、図８に示すように、ビードワイヤ引っかけ部２０をビードワイヤカッター３０より下方で停止させたのち、油圧シリンダ３３、３４によりカッター部３１、３２を閉じて、引き抜き孔１２からぶら下がるビードワイヤＷを切断する。
【００２９】
最後に、ビードワイヤＷが除去された廃タイヤＴを作業プレート１１から降ろし、次の廃タイヤＴを作業プレート１１に載せる。以降、上記作業を繰り返す。
【００３０】
以上より、本実施形態によれば、作業プレート１１の引き抜き孔１２に裏面１１ｂ側から挿入されるとともに引き抜き孔１２から裏面１１ｂ側に引き抜かれるビードワイヤ引っかけ部２０を有している。ビードワイヤ引っかけ部２０は、引き抜き孔１２から引き抜かれる際に廃タイヤＴに埋め込まれたビードワイヤＷに引っかかるように設けられた爪部２２を有している。そして、作業プレート１１の裏面１１ｂ側に引き抜き孔１２に対応して配置されたビードワイヤカッター３０を有している。このようにしたことから、ビードワイヤ引っかけ部２０が作業プレート１１の引き抜き孔１２から引き抜かれる際に爪部２２によって廃タイヤＴのビードワイヤＷが引き抜き孔１２を通り裏面１１ｂ側に引っぱられる。そして、ビードワイヤＷが廃タイヤＴとつながったままとなった場合、ビードワイヤＷが引き抜き孔１２から裏面１１ｂ側にはみ出してぶら下がった状態となるが、引き抜き孔１２に対応して配置されたビードワイヤカッター３０によってビードワイヤＷを切断することができる。これにより、ビードワイヤ除去装置１を一旦停止することを抑制できる。したがって、廃タイヤＴからのビードワイヤＷをより効率的に除去できる。
【００３１】
また、ビードワイヤ引っかけ部２０が、長尺の本体部２１と爪部２２とを一体に有し、爪部２２が本体部２１から前方に突出して設けられている。そして、引き抜き孔１２は、ビードワイヤ引っかけ部２０がその長手方向に挿入される中央部分１３と、中央部分１３から左右方向に互いに離れるように帯状に延びる一対の補助部分１４、１５と、を有している。このようにすることで、ビードワイヤＷを無理に屈曲させることなくスムーズに引き抜くことができる。また、補助部分１４、１５が、中央部分１３から先端に向かうにしたがって徐々に後方に向かうように設けることで、ビードワイヤＷをよりスムーズに引き抜くことができる。
【００３２】
また、作業プレート１１に後方側の端部が回動可能に支持され、引き抜き孔１２の中央部分１３に嵌まるように設けられた柱状の蓋部１６を有している。そして、蓋部１６は、ビードワイヤ引っかけ部２０が引き抜き孔１２に挿入されると前方側の端部が作業プレート１１から持ち上がって中央部分１３が開くように構成されている。このようにすることで、蓋部１６が持ち上がることにより前方側から後方側に向かって下るように傾斜した姿勢となるので、廃タイヤＴが後方側に移動してその内周縁がビードワイヤ引っかけ部２０の前方側の端面２１ａに当接される。これにより、爪部２２をビードワイヤＷにより確実に引っかけることができる。
【００３３】
上記に本考案の実施形態を説明したが、本考案はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本考案の趣旨に反しない限り、本考案の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３４】
１…ビードワイヤ除去装置
１０…作業台
１１…作業プレート
１１ａ…表面
１１ｂ…裏面
１２…引き抜き孔
１３…中央部分
１４、１５…補助部分
１６…蓋部
２０…ビードワイヤ引っかけ部
２１…本体部
２２…爪部
３０…ビードワイヤカッター
３１、３２…カッター部
３１ａ、３２ａ…カッター歯
３３、３４…油圧シリンダ
Ｔ…廃タイヤ
Ｗ…ビードワイヤ
【図１】
0003219632.tif 000003
【図２】
0003219632.tif 000004
【図３】
0003219632.tif 000005
【図４】
0003219632.tif 000006
【図５】
0003219632.tif 000007
【図６】
0003219632.tif 000008
【図７】
0003219632.tif 000009
【図８】
0003219632.tif 000010