(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を供給するための液体供給口が開口された第１のプレートと、
前記液体を吐出する吐出口および該吐出口に前記液体を導く液体流路を形成する部材と、前記吐出口から該液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する記録素子とを具備しており、前記液体供給口から前記液体が導入されるように前記第１のプレートに取り付けられている記録素子基板と、
該記録素子基板へ記録画像に対応した信号を付与するための配線基板を備える記録素子ユニットと、
前記液体を貯留するタンクから供給される前記液体を液体導入口へ導く液体供給路が形成されている液体供給ユニットと、を有する液体吐出記録ヘッドカートリッジであって、
前記液体供給ユニットにはビス止めボス部が設けられており、該ビス止めボス部の先端面は前記液体導入口が開口する面に位置しており、
前記第１のプレートには、前記液体導入口の位置に対応する位置に前記液体供給口が開口しており、
前記液体供給ユニットの前記液体導入口と前記第１のプレートの前記液体供給口とが、両者の開口位置に対応する位置に穴を有するジョイントシール部材を間に挟んで連結されると共に、前記第１のプレートが前記液体供給ユニットの前記ビス止めボス部に当接されるように、ビスが前記ビス止めボス部に嵌め込まれ、該ビスの頭が前記第１のプレートに設けられたビス止め部に係合して、前記第１のプレートと前記液体供給ユニットとが圧接されて結合されており、
前記配線基板が、前記第１のプレートの前記液体供給ユニットとの当接面の反対側の面に取り付けられており、さらに異なる側面側に折り曲げて固定されており、前記ビス止め部が、前記配線基板が取り付けられた部分の外側に設けられている液体吐出記録ヘッドカートリッジ。
【請求項２】
記録装置本体のキャリッジに保持され、記録媒体の搬送方向（Ｙ方向）に直交する方向（Ｘ方向）に移動され、Ｚ方向に前記液体を吐出する液体吐出記録ヘッドカートリッジであって、
前記キャリッジへの取付け時の位置決めに用いられる、Ｘ方向突き当て部とＹ方向突き当て部とＺ方向突き当て部とを有する請求項１に記載の液体吐出記録ヘッドカートリッジ。
【請求項３】
前記Ｘ方向突き当て部は前記液体供給ユニットに設けられており、前記第１のプレートはＸ方向基準面を有し、前記液体供給ユニットと前記第１のプレートとは、前記Ｘ方向基準面と前記Ｘ方向突き当て部とを当接させて位置決めされた状態で結合されている、請求項２に記載の液体吐出記録ヘッドカートリッジ。
【請求項４】
前記Ｙ方向突き当て部は前記液体供給ユニットに設けられており、前記第１のプレートはＹ方向基準面を有し、前記液体供給ユニットと前記第１のプレートとは、前記Ｙ方向基準面と前記Ｙ方向突き当て部とを当接させて位置決めされた状態で結合されている、請求項２または３に記載の液体吐出記録ヘッドカートリッジ。
【請求項５】
前記Ｚ方向突き当て部から前記ビス止めボス部の上面までの寸法が規定されており、該寸法に対する公差が所定の範囲内にある、請求項２から４のいずれか１項に記載の液体吐出記録ヘッドカートリッジ。
【請求項６】
前記第１のプレートの、前記液体供給ユニットへの当接面は、前記ビス止めボス部との当接部と、前記液体導入口が開口した部分との前記ジョイントシール部材を介した当接部とだけで前記液体供給ユニットに当接している請求項１から５のいずれか１項に記載の液体吐出記録ヘッドカートリッジ。
【請求項７】
前記第１のプレートの前記液体供給口が、ほぼ一列に複数並んで分布して開口しており、前記ビス止め部が、前記液体供給口の並び列の中央線上の両端２個所に設けられている、請求項１から６のいずれか１項に記載の液体吐出記録ヘッドカートリッジ。
【請求項８】
前記第１のプレートがセラミック材料から作られている、請求項１から７のいずれか１項に記載の液体吐出記録ヘッドカートリッジ。
【請求項９】
前記インク供給部材が樹脂材料から作られている、請求項１から８のいずれか１項に記載の液体吐出記録ヘッドカートリッジ。
【請求項１０】
前記ビス止め部の前記ビスの頭が当接される面および、前記ビスの頭の上面が、前記第１のプレートの、前記配線基板が取り付けられた面より凹んでいる、請求項１から９のいずれか１項に記載の液体吐出記録ヘッドカートリッジ。
【請求項１１】
前記ビス止めボス部が、前記液体供給ユニットの、前記液体導入口が開口している部分を構成する部材と同一の部材上に設けられている、請求項１から１０のいずれか１項に記載の液体吐出記録ヘッドカートリッジ。
【請求項１２】
前記液体供給ユニットが、前記第１のプレートに接触して接着剤により接着されている接着剤塗布部を有する、請求項１から１１のいずれか１項に記載の液体吐出記録ヘッドカートリッジ。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか１項に記載の液体吐出記録ヘッドカートリッジを備えた記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクなどの記録液を吐出して記録動作を行う記録装置、およびこの記録装置に適用される記録ヘッドカートリッジに関するものである。
【０００２】
なお、本発明は、一般的な記録装置のほか、複写機、通信システムを有するファクシミリ、記録部を有するワードプロセッサーなどの装置、さらには、各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用記録装置に適用することができる。
【０００３】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、いわゆるノンインパクト記録方式の記録装置であり、高速な記録が可能である、さまざまな記録媒体に対して記録することが可能である、記録時における騒音がほとんど生じないといった特徴を持つ。このようなことからインクジェット記録装置は、プリンタ、ワードプロセッサ、ファクシミリ、および複写機などの記録機構をになう装置として広く採用されている。
【０００４】
このインクジェット記録装置における代表的なインク吐出方式としては、電気熱変換素子を用いた方式がある。この方式は、電気熱変換素子の発生する熱によって気泡を発生させ、気泡発生時に生じる圧力を利用して微小な吐出口から微少な液滴を吐出させて、記録媒体に対し記録を行うものとであり、一般に、液滴を形成するためのインクジェット記録ヘッドと、このヘッドに対してインクを供給する供給系とから構成される。
【０００５】
電気熱変換素子を用いたインクジェット記録ヘッドは、電気熱変換素子を記録液室内に設け、これに記録信号となる電気パルスを与えることにより記録液に熱エネルギーを与え、その時の記録液の相変化時、すなわち記録液の発泡時（沸騰時）の気泡圧力を記録液滴の吐出に利用している。
【０００６】
従来のインクジェット記録ヘッド周りの構成例を図１４、図１５に示す。図１４は、記録ヘッドとインク保持供給系とを有する記録ヘッドカートリッジＨ３０００を示しており、図１４（ａ）は全体の斜視図、図１４（ｂ）はインクタンクＨ３９００を外した状態の斜視図を示している。図１５は、この記録ヘッドカートリッジＨ３０００の記録ヘッド部３００１の分解斜視図を示している。
【０００７】
この記録ヘッドカートリッジＨ３０００は、インクを貯蔵するインクタンクＨ３９００と、このインクタンクＨ３９００から供給されるインクを記録情報に応じてノズルから吐出する記録ヘッドが搭載された記録ヘッド部Ｈ３００１とを有しており、記録装置本体のキャリッジに対して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式を採ったものとなっている。
【０００８】
この記録ヘッドカートリッジＨ３０００では、写真調の高画質なカラー記録を可能とするため、インクタンクＨ３９００として、例えば、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ、シアン、マゼンタ、およびイエローの各色独立のインクタンク Ｈ３９００が備えられている。これらのインクタンクＨ３９００は、図１４（ｂ）に示すように、それぞれが記録ヘッド部Ｈ３００１に対して独立して着脱自在となるように装着されている。
【０００９】
記録ヘッド部Ｈ３００１は、図１５に示すように、インクタンクを装着可能なタンクホルダーＨ３５００を有している。タンクホルダーＨ３５００側端の、インクタンクＨ３９００のインク供給口との係合部には、係合部からのインクの蒸発を防止するシールゴムＨ３８００と、外部からのごみの進入を防止するフィルターＨ３７００とが取り付けられている。この係合部からタンクホルダー３５００の底部に延びるインク流路Ｈ３５０１が形成されている。インクタンクＨ３９００の底部には、インク流路Ｈ３５０１につながるインク供給路を形成する流路部材Ｈ３６００が取り付けられている。これら、タンクホルダーＨ３５００、流路形成部材Ｈ３６００、フィルターＨ３７００およびシールゴムＨ３８００からタンクホルダー部が構成されている。
【００１０】
また、この記録ヘッド部Ｈ３００１は、流路部材Ｈ３６００のインク供給路に連通するインク供給口Ｈ３２０１が形成された第１のプレートＨ３２００を有しており、その一表面上には、記録素子基板Ｈ３１００が接着固定されている。
【００１１】
記録素子基板Ｈ３１００には、インクを吐出するための複数の記録素子と、各記録素子に電力を供給するＡｌなどからなる電気配線とがＳｉ基板の片面に成膜技術により形成されている。さらにこの片面上には、記録素子に対応した複数のインク流路と複数の吐出口とがフォトリソ技術により形成されている。その裏面には、インク流路にインクを供給するためのインク供給口が開口されており、記録素子基板Ｈ３１００は、このインク供給口が第１のプレートＨ３２００のインク供給口Ｈ３２０１と連通するように固定されている。
【００１２】
さらに、第１のプレートＨ３２００には、開口部を有する第２のプレートＨ３４００が接着固定されており、この第２のプレートＨ３４００の下面に、電気配線基板Ｈ３３００が記録素子基板Ｈ３１００に対して電気的に接続されるように固定されている。この電気配線基板Ｈ３３００は、記録素子基板Ｈ３１００にインクを吐出するための電気信号を印可するものであり、記録素子基板Ｈ３１００に対応する電気配線と、この電気配線端部に位置し、本体からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ３３０１とを有しており、外部信号入力端子Ｈ３３０１は、タンクホルダーＨ３５００の背面側に位置決め固定される。これら、記録素子基板Ｈ３１００、第１のプレートＨ３２００、電気配線基板Ｈ３３００および第２のプレートＨ３４００から記録素子ユニット部が構成されている。
【００１３】
そして、前述のタンクホルダー部と記録素子ユニット部とは、それぞれの固定部同士を接着剤で接着することにより、それぞれのインク供給路が連通し、封止され、かつ記録素子ユニット部が固定されるように結合されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
これに対して、記録素子ユニット部とタンクホルダー部とに相当する２つの部分の接続固定を、それぞれのインク供給路同士を連通させるように行った構成としては、特開平１０−１１９３１４号に記載されているように、２つの部分の間に、接続させるインク供給路に対応した孔を有する弾性部材を挟んで、２つの部材を例えばビスなどを用いて圧接させた構成が知られている。この構成では、接着材を用いなくて済むので、２つの部分の組立工程を比較的簡素にできる。
【００１５】
上述の構成では、記録装置本体と記録ヘッドカートリッジとを接続する接続端子は、記録素子ユニット部に一体的に組み込まれていた。一方、図１５に示す記録ヘッドカートリッジＨ３０００は、より高解像度の画像を形成できるように、ノズルを高密度で多数配置したものであり、本体からの電気信号を受け取る端子を多数設ける必要があるため、外部信号入力端子Ｈ３３０１を、記録ヘッド部分から離れた位置に配置する構成としたものある。さらに、電気配線も多数必要となるため、記録ヘッド部と外部信号入力端子Ｈ３３０１とを接続する電気配線基板Ｈ３３００は比較的広い面積を有している。高密度に配線を形成可能であり、多数必要な外部信号入力端子Ｈ３１００を記録装置本体側との電気的な接続が行われるフェイス面側にもってこれる方法として、ＴＡＢテープ上にプリント配線を形成したものを用いる方法が知られているが、この場合でも、配線抵抗が高くなり過ぎないようにするためには、ある程度の面積が必要である。そこで、この記録ヘッドカートリッジＨ３０００では、記録素子ユニット部の記録素子基板Ｈ３１００の周囲を囲むように電気配線基板Ｈ３３００が設けられており、さらに電気配線基板Ｈ３３００は折り曲げられ、記録装置本体と記録ヘッドカートリッジとを接続する接続端子はタンクホルダー部の側面部に固定されている。
【００１６】
このような記録ヘッドカートリッジＨ３０００の記録素子ユニット部とタンクホルダー部とを圧接により接続固定しようとした場合には、記録素子ユニット部の記録素子基板Ｈ３１００の周囲に配置された電気配線基板Ｈ３３００に応力が加わり悪影響を生じる危惧がある。
【００１７】
そこで本発明の目的は、タンクホルダ部と、これとの接続面の反対側の面に電気配線基板が配置された記録素子ユニットとが、比較的簡素な手段で、それぞれのインク供給路同士が良好に連通するように接続固定された、安価で信頼性の高いインクジェット記録ヘッドカートリッジを提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る液体吐出記録カートリッジは液体を供給するための液体供給口が開口された第１のプレ−トと、液体を吐出する吐出口および吐出口に液体を導く液体流路を形成する部材と吐出口から液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する記録素子とを具備しており、液体供給口から液体が導入されるように第１のプレートに取り付けられている記録素子基板と、記録素子基板へ記録画像に対応した信号を付与するための配線基板を備える記録素子ユニットと、液体を貯留するタンクから供給される液体を液体導入口へ導く液体供給路が形成されている液体供給ユニットと、を有する液体吐出記録ヘッドカートリッジであって、液体供給ユニットにはビス止めボス部が設けられており、ビス止めボス部の先端面は液体導入口が開口する面に位置しており、第１のプレートには、液体供給路が開口している位置に対応する位置に液体供給口が開口しており、液体供給ユニットの液体供給路と第１のプレ−トの液体供給口とが、両者の開口位置に対応する位置に穴を有するジョイントシ−ル部材を間に挟んで連結されると共に、第１のプレートが液体供給ユニットのビス止めボス部に当接されるように、ビスがビス止めボス部に嵌め込まれ、ビスの頭が第１のプレ−トに設けられたビス止め部に係合して、第１のプレートと前記液体供給ユニットとが圧接されて結合されており、配線基板が、第１のプレートの液体供給ユニットとの当接面の反対側の面に取り付けられており、さらに異なる側面側に折り曲げられて固定されており、ビス止め部が、配線基板が取り付けられた部分の外側に設けられていることを特長とする。
【００１９】
この構成によれば、液体供給ユニットと記録素子ユニットとを、間にジョイントシール部材を挟んで、ビスによって圧接させて結合することにより、液体供給ユニットと記録素子ユニットとの液体供給路を、液体のリークが生じないように良好に連通させて結合できる。この際、液体供給路の接続部の周りに接着剤を用いていないため、接着剤を用いることによる不良の発生を考慮しなくて済み、結合工程を比較的簡単にできる。
【００２０】
さらに、ビス止め部が、電気配線テープの設けらている部分より外側の位置に設けられているため、電気配線テープに応力が加わらないように圧接固定を行うことができる。
【００２１】
本発明の液体吐出記録ヘッドカートリッジは、記録装置本体のキャリッジに保持され、記録媒体の搬送方向（Ｙ方向）に直交する方向（Ｘ方向）に移動され、Ｚ方向に液体を吐出するようにして用いられる。そこで、本発明の液体吐出記録ヘッドカートリッジは、液体吐出を高い位置精度で行うため、キャリッジに精度良く位置決めして搭載されることが好ましく、キャリッジへの取付け時の位置決めに用いられる、Ｘ方向突き当て部とＹ方向突き当て部とＺ方向突き当て部とを有することが望ましい。
【００２２】
Ｘ方向突き当て部は、キャリッジへの搭載時に用いられるものであるので、通常、搭載時にキャリッジに接触する液体供給ユニット側に設けられる。そこでこの場合、第１のプレートにＸ方向基準面を設け、液体供給ユニットと第１のプレートとを、Ｘ方向基準面とＸ方向突き当て部とを当接させて位置決めした状態で結合することが好ましい。すなわち、このようにすることで、液体を吐出する吐出口を備えた記録素子基板を有する記録素子ユニットを、Ｘ方向突き当て部に対して精度良く位置決めできる。特に、記録素子ユニットの位置決めに用いられるＸ方向基準面をキャリッジへの搭載の位置決めに用いられるＸ方向突き当て部に当接させて位置決めを行うことで、吐出口の位置精度を高くすることができる。
【００２３】
同様に、Ｙ方向についても、 Ｙ方向突き当て部が液体供給ユニットに設けられて入る場合、第１のプレートにＹ方向基準面を設け、液体供給ユニットと第１のプレートとを、Ｙ方向基準面とＹ方向突き当て部とを当接させて位置決めした状態で結合することが好ましい。
【００２４】
また、Ｚ方向については、Ｚ方向突き当て部からビス止めボス部の上面までの寸法を規定し、その寸法に対する公差が所定の範囲内になるようにすることで、記録素子ユニットのＺ方向の位置精度を高くすることができる。
【００２５】
本発明の液体吐出記録ヘッドカートリッジにおいて、第１のプレートの、液体供給ユニットへの当接面が、ビス止めボス部との当接部と、液体導入口が開口した部分とのジョイントシール部材を介した当接部とだけで液体供給ユニットに当接するようにすれば、液体供給ユニットの液体供給路と、記録素子ユニットの液体供給口とのジョイントシール部材を介した当接部に効果的に当接圧力を加え、液体導入口と液体供給口とをしっかりと接続することができる。
【００２６】
また、第１のプレートの液体供給口を、複数がほぼ一列に並んで分布して開口するようにし、ビス止め部が、液体供給口の並び列の中央線上の両端２個所に設ければ、この中央線付近に効果的に圧力を加えることができ、液体導入口と液体供給口とをしっかりと接続することができる。
【００２７】
本発明の液体吐出記録ヘッドカートリッジにおいて、記録素子基板を支持し、液体供給ユニットに圧接される第１のプレートは、比較的変形しにくい材料からなることが好ましく、セラミック材料から作られていることが望ましい。また、インク供給部材は、比較的緻密で複雑な構造を有するものであり、材料としては樹脂材料が好適である。また、ジョイントシール部材は、圧接されたときに高い機密性を保てるように、圧縮永久ひずみが少ない弾性を有する材料から作られていることが望ましい。
【００２８】
また、ビス止め部のビスの頭が当接される面および、ビスの頭の上面を、第１のプレートの、配線基板が取り付けられた面より凹ませれば、この部分に液体吐出によってミスト状になるなどした液体が付着することを低減でき、付着した液体が記録媒体に付着して記録媒体を汚してしまうことを防止できる。
【００２９】
また、ビス止めボス部を、液体供給ユニットの、液体導入口が開口している部分を構成する部材と同一の部材上に設ければ、ビス止めボス部と液体導入口が開口ている部分との両者の上面の相対位置精度を高くすることができ、第１のプレートと液体供給路が開口ている部分とを精度良く当接させて、適正な当接圧力が加わるようにできる。
【００３０】
液体供給ユニットと第１のプレートとを、ビスで結合するのに加えて、接着剤により接着すれば、結合の信頼性をより高めることができる。
【００３１】
本発明による記録装置は、以上のような液体吐出記録ヘッドカートリッジを備えることを特徴とする。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係るインクジェット記録ヘッドカートリッジの実施例について説明する。
【００３３】
（実施例−１）
図１から図１０は、本発明が実施または適用される好適な記録ヘッドカートリッジ（液体吐出記録ヘッドカートリッジ）、その記録ヘッド部、インク（液体）を保持するインクタンク部のそれぞれ、およびそれぞれの関係を説明するための説明図である。以下、これらの図面を参照して各構成要素について説明する。
【００３４】
本発明の記録ヘッド部Ｈ１００１は、図１（ａ）および図１（ｂ）の斜視図でわかるように、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する一構成要素であり、記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、記録ヘッド部Ｈ１００１とこれに着脱自在に設けられたインクタンクＨ１９００とで構成されている。この記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、インクジェット記録装置本体のキャリッジ（不図示）に、位置決め手段によって位置決めされ、電気的接点の接触により電気的に接続され固定支持されて載置されるとともに、キャリッジに対して着脱可能となっている。
【００３５】
インクタンクＨ１９００としては、ブラックのインク用のインクタンクＨ１９０１、シアンのインク用のインクタンクＨ１９０２、マゼンタのインク用のインクタンクＨ１９０３、イエローのインク用のインクタンクＨ１９０４の４つが設けられている。これらのインクタンクＨ１９０１，Ｈ１９０２，Ｈ１９０３，Ｈ１９０４はそれぞれが記録ヘッド部Ｈ１００１に対して独立して着脱自在であり、それぞれ個別に交換可能となっている。このような構成とすることにより、インクタンクＨ１９００を適宜交換して、インクを無駄無く使用できるので、インクジェット記録装置の印刷のランニングコストを低く抑えることができる。
【００３６】
次に記録ヘッド部Ｈ１００１に関して、それを構成しているそれぞれの構成要素毎にさらに詳しく順を追って説明する。
【００３７】
（１）記録ヘッド部
記録ヘッド部Ｈ１００１に搭載されている記録ヘッドは、電気信号に応じてインクに対して膜沸騰を生じさせるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いたバブルジェット方式の記録ヘッドであり、電気熱変換体とインク吐出口とが対向するように配置された、いわゆるサイドシュータ型の記録ヘッドである。
【００３８】
記録ヘッド部Ｈ１００１は、図２の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニット（液体供給ユニット）Ｈ１００３とタンクホルダーＨ２０００とから構成されている。
【００３９】
さらに、図３の分解斜視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２は、第１の記録素子基板Ｈ１１００、第２の記録素子基板Ｈ１１０１、第１のプレートＨ１２００、電気配線テープ（電気配線基板）Ｈ１３００、電気コンタクト基板Ｈ２２００、第２のプレートＨ１４００で構成されている。また、インク供給ユニットＨ１００３は、インク供給部材Ｈ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、ジョイントシール部材Ｈ２３００、フィルターＨ１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。
【００４０】
（１−１）記録素子ユニット
第１のプレートＨ１２００は、例えば、厚さ０．５〜１０ｍｍのアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）材料で形成されている。第１のプレートＨ１２００の素材は、アルミナに限られることなく、記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１の材料の線膨張率と同等の線膨張率を有し、かつ、記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１の材料の熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する他の材料で作られてもよい。そこで、第１のプレートＨ１２００の素材は、例えば、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）のうちいずれであってもよい。第１のプレートＨ１２００には、インク供給口Ｈ１２０１として、第１の記録素子基板Ｈ１１００にブラックのインクを供給するためのものと第２の記録素子基板Ｈ１１０１にシアン、マゼンタ、イエローのインクを供給するためのものとが形成されている。また、両側部には、インク供給ユニットＨ１００３との接続用のビス止め部Ｈ１２０６が形成されている。
【００４１】
図４は、使用頻度の高いブラックのインク用の第１の記録素子基板Ｈ１１００の構成を説明するために一部破断して示す斜視図である。第１の記録素子基板Ｈ１１００には、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基板Ｈ１１１０に、インク流路である長溝状の貫通口であるインク供給口Ｈ１１０２が形成されている。インク供給口Ｈ１１０２のを挟んだ両側には、電気熱変換素子Ｈ１１０３がそれぞれ１列ずつ並べて配置されて形成されており、さらに電気熱変換素子Ｈ１１０３に電力を供給するAｌなどからなる不図示の電気配線が形成されている。これら電気熱変換素子Ｈ１１０３と電気配線とは成膜技術により形成されている。電気熱変換素子Ｈ１１０３は、各列千鳥状に配列されて、すなわち各列の吐出口の位置が、その並び列方向に直交する方向に並ばないように少しずれて配置されている。さらに、この電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４が電気熱変換素子Ｈ１１０３の両外側の側辺に沿って配列して形成されており、電極部Ｈ１１０４上にはＡｕなどからなるバンプＨ１１０５が形成されている。
【００４２】
そして、Ｓｉ基板Ｈ１１１０上の、これらが形成された面上には、電気熱変換素子Ｈ１１０３に対応したインク流路を形成するインク流路壁Ｈ１１０６とその上方を覆う天上部とを有し、天井部に吐出口Ｈ１１０７が開口された、樹脂材料からなる構造体がフォトリソ技術によって形成されている。吐出口１１０７は、電気熱変換素子Ｈ１１０３に対向して設けられており、吐出口群Ｈ１１０８を形成している。この第１の記録素子Ｈ１１００において、インク流路Ｈ１１０２から供給されたインクは各電気熱変換素子Ｈ１１０３の発熱によって発生した気泡の圧力によって、各電気熱変換素子Ｈ１１０３に対向する吐出口１１０７から吐出される。
【００４３】
また図５は、第２の記録素子基板Ｈ１１０１を、その構成を説明するために一部破断して示した斜視図である。第２の記録素子基板Ｈ１１０１は、シアン、マゼンタ、イエローの３色のインクを吐出させるためのものであり、３個のインク供給口Ｈ１１０２が並列して形成されている。それぞれのインク供給口Ｈ１１０２を挟んでその両側に電気熱変換素子Ｈ１１０３とインク吐出口Ｈ１１０７とが一列に並んで千鳥状に配置されて形成されている。そしてＳｉ基板Ｈ１１１０には、第１の記録素子基板Ｈ１１００と同じように電気配線、電極部Ｈ１１０４などがさらに形成されており、その上に樹脂材料でフォトリソ技術によってインク流路壁Ｈ１１０６やインク吐出口Ｈ１１０７が形成されている。そして第１の記録素子基板と同様に電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４にはＡｕなどからなるバンプＨ１１０５が形成されている。
記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１は、そのそれぞれのインク供給口１１０２が第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１にそれぞれ連通するように接続され、かつ、それぞれが、第１のプレートＨ１２００に対して精度良く位置するように接着固定される。この接着に用いられる第１の接着剤は、低粘度で硬化温度が低く、短時間で硬化し、硬化後比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。例えば、第１の接着剤としては、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤が用いられ、その際の接着層の厚みは５０μｍ以下が望ましい。
【００４４】
第２のプレートＨ１４００は、例えば、厚さ０ ．５〜１ｍｍの一枚の板状部材であり、例えばアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）などのセラミックや、Ａｌ、ＳＵＳなどの金属材料で形成されている。そして、第１のプレートＨ１２００に接着固定された第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１とのそれぞれの外形寸法よりも大きな２つの開口部を有する形状となっている。第２のプレート１４００は第１のプレートＨ１２００に第２の接着剤により接着されている。これによって、電気配線テープＨ１３００を接着した際に、電気配線テープＨ１３００を第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１に接着面平面上で接触して電気接続できるようになっている。
【００４５】
電気配線テープＨ１３００は、第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１に対してインクを吐出するための電気信号を印加する電気信号経路を形成するものである。電気配線テープＨ１３００には、それぞれの記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１に対応する２つの開口部が形成されている。この開口部の縁付近には、それぞれの記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１の電極部Ｈ１１０４に接続される電極端子Ｈ１３０２が形成されている。電気配線テープＨ１３００の端部には、電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有する電気コンタクト基板Ｈ２２００と電気的接続を行うための電気端子接続部Ｈ１３０３が形成されており、電極端子Ｈ１３０２と電気端子接続部Ｈ１３０３は連続した銅箔の配線パターンでつながっている。
【００４６】
電気配線テープＨ１３００は裏面で第３の接着剤によって第２のプレートＨ１４００の下面に接着固定され、さらに、第１のプレートＨ１２００の一側面側に折り曲げられ、第１のプレートＨ１２００の側面に接着固定されている。第３の接着剤としては、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした厚さ１０〜１００μｍの熱硬化接着剤が使用されている。
【００４７】
電気配線テープＨ１３００と第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１との電気的な接続は、例えば、記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１の電極部Ｈ１１０４と電気配線テープＨ１３００の電極端子Ｈ１３０２とを熱超音波圧着法により電気接合させることにより行われている。そして、第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００との電気接続部分は、第１の封止剤Ｈ１３０７と第２の封止剤Ｈ１３０８によって封止されており、これによって電気接続部分がインクによる腐食や外的衝撃から保護されている。第１の封止剤Ｈ１３０７は、主に電気配線テープの電極端子Ｈ１３０２と記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１の電極部Ｈ１１０４との接続部の裏側からの封止と記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１の外周部分の封止とに用いられており、第２の封止剤Ｈ１３０８は、接続部の表側からの封止に用いられている。
【００４８】
電気配線テープＨ１３００の端部には、電気コンタクト基板Ｈ２２００が異方性導電フィルムなどを用いて熱圧着して電気的に接続されている。電気コンタクト基板Ｈ２２００には、位置決め用の端子位置決め穴Ｈ１３０９と、固定用の端子結合穴Ｈ１３１０とが形成されている。
【００４９】
（１−２）インク供給ユニット
図３に示すように、インク供給部材Ｈ１５００は、インクタンクＨ１９００から記録素子ユニットＨ１００２にインクを導くためのインク供給ユニットＨ１００３の一構成部品である。インク供給部材Ｈ１５００は、例えば、樹脂成形により形成されている。その樹脂材料には、形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを５〜４０％混入したものを使用することが望ましい。
【００５０】
インク供給部材Ｈ１５００は、図６に示すように、タンクホルダーＨ２０００と共に、インクタンク１９００を脱着自在に収容する収容部を形成している。この収容部には、底部にインクタンク１９００のタンク位置決めピンＨ１９０８に係合するタンク位置決め穴Ｈ１５０２が設けられており、後側の壁には、インクタンクの第１の爪Ｈ１９０９に係合する第１の穴Ｈ１５０３、第２の爪Ｈ１９１０に係合する第２の穴Ｈ１５０４が設けられている。またインクタンクＨ１９００の前部には、収容部の壁に係合する第３の爪Ｈ１９１１が形成された可動レバーＨ１９１２が設けられており、このレバーＨ１０１２に力を加えて弾性変形させて動かすことにより、第３の爪Ｈ１９１１を外してインクタンク１９００を取り外せるようになっている。これらの構成のうち、穴１５０３，１５０４はインク供給部材Ｈ１５００に形成されており、すなわちインク供給部材Ｈ１５００は、着脱自在のインクタンクＨ１９００を保持する手段の一部を構成している。
【００５１】
インク供給部材Ｈ１５００の、インクタンクＨ１９００の収容部の底部の位置には、インクタンクＨ１９００のインク供給口Ｈ１９０７部分に当接されるジョイント部Ｈ１５２０が設けられている。ここには、外部からのゴミの進入を防ぐためのフィルターＨ１７００が溶着により接合されており、さらに、ジョイント部Ｈ１５２０からのインクの蒸発を防止するために、シールゴムＨ１８００が装着されている。インク供給部材Ｈ１５００内には、ジョイント部Ｈ１５２０の、インクタンクＨ１９００との接触面から下面に延びるインク流路Ｈ１５０１が形成されている。
【００５２】
インク供給部材Ｈ１５００の底面には、記録素子ユニットＨ１００２にインクを供給するインク（液体）導入口Ｈ１６０２が開口された流路形成部材Ｈ１６００が、インク導入口Ｈ１６０２とインク供給部材Ｈ１５００のインク流路Ｈ１５０１とが連通するように位置決めされ、超音波溶着により取り付けられている。
【００５３】
また、このインク供給ユニットＨ１００３には、記録ヘッドカートリッジＨ１０００をインクジェット記録装置本体のキャリッジに装着するための構造が形成されている。すなわち、流路形成部材Ｈ１６００の側部には、キャリッジの対応部に当接されることで、記録ヘッドカートリッジＨ１０００をキャリッジの装着位置に案内するための装着ガイドＨ１６０１が設けられている。また、インク供給ユニットＨ１００３の上部には、本体側のヘッドセットレバーに当接されて、記録ヘッドカートリッジＨ１０００をキャリッジに装着固定するための係合部Ｈ１５０８が設けられている。また、キャリッジの対応部に当接させるなどして、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を所定の装着位置に位置決めするための突き当て基準として、Ｘ方向（記録ヘッド移動方向）の突き当て部Ｈ１５０９と、 Ｙ方向（記録媒体搬送方向）の突き当て部Ｈ１５１０と、Ｚ方向（インク吐出方向）の突き当て部Ｈ１５１１とがインク供給部材の底面に形成されている。
【００５４】
また、インク供給ユニットＨ１００３の後面には、記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ２２００が当接されて固定される端子固定部Ｈ１５１２と、位置決め用の端子位置決めピン１５１５と、電気コンタクト基板Ｈ２２００の固定手段としての端子結合ピンＨ１５１６とが形成されている。そして、これらの周囲には複数のリブが設けられ、端子固定部Ｈ１５１２を有する面の剛性が高められている。
【００５５】
また、インク供給ユニットＨ１００３の底面には、記録素子ユニットＨ１００２との接続用のビス止めボス部Ｈ１５１７が設けられている。本実施例では、ビス止めボス部Ｈ１５１７はインク供給部材Ｈ１５００の底面に形成されている。
【００５６】
（１−３）記録ヘッドユニットとインク供給ユニットとの結合
次に、記録ヘッドユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３との結合について説明する。
【００５７】
記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３とは、第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１と、流路形成部材Ｈ１６００のインク導入口１６０２とに対応する位置に穴が設けられたジョイントシール部材Ｈ２３００を間に挟んでビス２４００によって圧接させて固定して結合されている。ジョイントシール部材Ｈ２３００はゴムなどの、圧縮永久ひずみが少ない弾性材料から作られており、これを間に挟んで圧接させることで、インク供給口１２０１とインク導入口１６０２とをインクリークが発生しないように良好に連通させることができる。
【００５８】
この際、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３とは、記録素子ユニットＨ１００２の第１のプレートＨ１２００の端面に設けられた２個所のＹ方向基準面Ｈ１２０５と、１個所のＸ方向基準面Ｈ１２０６を、インク供給部材Ｈ１５００に設けられたＹ方向突き当て部Ｈ１５１０とＸ方向突き当て部Ｈ１５０９に当接させるようにすることで、Ｘ方向およびＹ方向に精度よく位置決めして固定されている。このＸ方向突き当て部Ｈ１５０９とＹ方向突き当て部Ｈ１５１０とは、前述のように、記録ヘッドカートリッジＨ１１００のキャリッジへの位置決めにも共用されるものであり、このために、記録素子ユニットＨ１００２の位置はキャリッジに対しても高精度に位置決めされる。また、インク供給部材Ｈ１５００のビス止めボス部Ｈ１５１７の、第１のプレート１２００との当接面は、Ｚ方向突き当て部Ｈ１５１１からの寸法を管理して精度良く形成されており、このビス止めボス部Ｈ１５１７に、第１のプレートＨ１２００の記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１が固定されている面の裏面の一部が当接されることで、Ｚ方向に精度良く位置決めして固定されている。
【００５９】
また、図９（ｃ）に示すように、第１のプレートＨ１２００には複数のインク供給口Ｈ１２０１がＹ方向にほぼ並んで配置されており、ビス固定位置Ｈ１２０７が、第１のプレートのＸ方向の両端部の、これらのインク供給口Ｈ１２０１のＹ方向のほぼ中央付近を通るＸ線上に位置するようになっている。これにより、インク供給口Ｈ１２０１およびインク導入口Ｈ１６０２付近で、ジョイントシール部材Ｈ２３００に効果的に力を加えて圧接させることができ、良好なシール性が得られる。
【００６０】
この際、第１のプレートＨ２０００のビス止め部Ｈ１２０６は、第２のプレートＨ１４００が貼られ、電気配線テープＨ１３００が設置される領域よりも外側に設けられており、図１０に示すように、記録素子ユニットＨ１００２をビスＨ２４００によってインク供給ユニットＨ１００３に固定した際に、ビス２４００の頭が電気配線テープＨ１３００上に重ならないようになっている。このため、電気配線テープＨ１３００に不要な応力を加えることなく圧接固定を行うことができる。また、ビスＨ２４００には、インクが付着して内部に侵入しないように封止を施すことが望ましく、ビス固定位置Ｈ１２０７は、封止を行えるように、ビスＨ２４００の頭と第２のプレートＨ１４００が貼られる面との間に少し余裕のある位置にすることが望ましい。
【００６１】
さらにビス止め部Ｈ１２０６の上面は、第２のプレ−トＨ１４００が貼られる面より０.５ｍｍから１ｍｍ凹んでおり、かつビスＨ２４００の頭はこの面より上方に飛び出さない寸法になっている。このため記録を繰り返すことによって生じるインクミストが付着したり、記録ヘッドのインク吐出面をブレードで拭いてインクを取り除くなどする回復手段を作動させた際にインクの一部が流されてくるなどして、余分なインクが電気配線テ−プＨ１３００の外側の第１のプレ−トＨ１２００面、すなわちビス止め部Ｈ１２０６やビスＨ２４００に付着することを低減でき、付着したインクによって記録媒体を汚してしまうなどすることを防止できる。
【００６２】
そして記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ２２００はインク供給部材Ｈ１５００の後面に、位置決めされ固定される。電気コンタクト基板Ｈ２２００の位置決めは、端子位置決め穴Ｈ１３０９にインク供給ユニットＨ１００３の後面の２個所に設けられた端子位置決めピンＨ１５１５を通すことによって行われる。この際、端子結合穴Ｈ１３１０にインク供給ユニットＨ１００３の端子結合ピンＨ１５１６が通され、この端子結合ピンＨ１５１６をかしめることにより、固定が行われる。固定方法はこれに限られることはなく、その他の固定手段を用いて固定しても良い。
【００６３】
以上のようにインク供給ユニットＨ１００３と記録素子ユニットＨ１００２とを結合した状態を図７に示す。さらにインク供給部材Ｈ１５００とタンクホルダーＨ２０００とに設けられた結合穴および結合部を互いに勘合させることで、図８に示すようにタンクホルダーＨ２０００が結合され、記録ヘッドカートリッジＨ１００１が完成する。
【００６４】
以上説明したように、本実施例によれば、インク供給ユニットＨ１００３と、記録素子ユニットＨ１００２とを、間にジョイントシール部材Ｈ２３００を挟んで、ビスＨ２４００によって圧接させて結合することにより、インク供給ユニットＨ１００３のインク導入口Ｈ１６０２と記録素子ユニットＨ１００２のインク供給口Ｈ１２０１とを、インクのリークが生じないように良好に連通させて結合できる。
【００６５】
この際、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３とのインク供給路のの接続部の周りに接着剤を用いていないためインク供給路の接続部に接着剤がつまったり、接着剤不足や泡抱き込みや、接着力不足によるインクリークなどの不良が発生したりすることはない。このため、接着剤に関するこのような不良の発生を考慮する必要がないので、結合工程を比較的簡単にでき、安価で信頼性の高い結合を行うことができる。
【００６６】
また、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３とを結合させる際に、両者の当接面に、公差を管理して形成した突き当て部を設け、突き当て部を当接させて位置決めを行うことで、両者を精度よく位置決めして結合できる。そして、記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、インク供給ユニットＨ１００３に設けられた基準面を基準として、本体のキャリッジに高精度に位置決めされて搭載されるので、結果として記録素子ユニットＨ１００２に設けられた記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１をキャリッジに対して精度良く位置決めして配置することができ、高品位な記録を行うようにできる。
【００６７】
また、ビス止め部Ｈ１２０６が、電気配線テープＨ１３００の設けらている面より外側の位置に設けられているため、電気配線テープＨ１３００に応力が加わらないように圧接固定を行うことができる。
【００６８】
（実施例−２）
次に、本発明の実施例−２について、図１１，１２を参照して説明する。本実施例は、実施例−１の記録ヘッドカートリッジＨ１０００のインク供給ユニットＨ１００３に設けられた、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３とを接続固定するためのビスＨ２４００のビス止めボス部Ｈ１５１７の変更例である。図１１，１２には、この変更部の特徴を示すために、記録ヘッドカートリッジＨ１０００のインク供給ユニットＨ１００３の構成部品である流路形成部材Ｈ１６００Ｂを示している。他の部分は実施例−１と同様であり、説明を省略する。
【００６９】
実施例−１では、ビス止めボス部Ｈ１５１７がインク供給ユニットＨ１００３のインク供給部材Ｈ１５００に設けられていたのに対し、本実施例では、図１１に示すように、ビス止めボス部Ｈ１６０３が流路形成部材Ｈ１６００Ｂに設けられている。
【００７０】
そこで、記録素子ユニットＨ１００２をインク供給ユニットＨ１００３にビス止め固定する際、記録素子ユニットＨ１００２の第１のプレートＨ１２００の記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１が取り付けられている面の裏面の一部が、インク流路部材Ｈ１６００に設けられているビス止めボス部Ｈ１６０３と当接し、また同時に、インク導入口Ｈ１６０２が設けられた部分にジョイントゴムＨ２３００を間に挟んで間接的に当接する。
【００７１】
流路形成部材Ｈ１６００Ｂに、インク導入口Ｈ１６０２が設けられた部分とネジ止めボス部Ｈ１６０３との両方が形成されているため、両者の、第１のプレートＨ１２００との当接面の、両者間の寸法精度（寸法Ｈ）を実施例−１の構成より容易により高くできる。すなわち、第１の実施例では流路形成部材Ｈ１６００にインク導入口Ｈ１６０２が設けられ、インク供給部材Ｈ１５００にネジ止めボス部Ｈ１５１７が設けられているので、流路形成部材Ｈ１６００とインク供給部材Ｈ１５００とを超音波溶着などにより接合する際の公差の分、インク導入口Ｈ１６０２が設けられた部分とネジ止めボス部Ｈ１５１７との寸法精度（寸法Ｈ）の公差が大きくなってしまう。
【００７２】
したがって、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１３００のインク供給路の接続をジョイントシール部材Ｈ２３００を間に挟んで圧接させて行う際、ジョイントシール部材の圧接量のばらつきを小さくすることができるため、インク供給路のシール性能を一段と高めることができる。
【００７３】
またさらに、図１２に示すように流路形成部材Ｈ１６００Ｂに設けたビス止めボス部Ｈ１６０３の第１のプレートＨ１２００との当接面と同一面に、記録ヘッドカートリッジＨ１０００のＺ方向（液体吐出方向）基準面Ｈ１６０４を設けることにより、記録ヘッドカートリッジＨ１０００のＺ方向基準面Ｈ１６０４に対する記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１のＺ方向の位置精度を高くすることができ、高品位の記録を可能にすることができる。
【００７４】
（実施例−３）
次に、図１３を参照して本発明の実施例−３について説明する。図３は、本実施例の記録ヘッドカートリッジＨ１０００Ｃを示す分解斜視図である。同図において、実施例−１と同様の部分については同一の符号を付し説明を省略する。
【００７５】
本実施例では、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３Ｃとの固定を、ビスＨ２４００による他に、接着剤によっても行っている
図１３に示すように、本実施例のインク供給ユニットＨ１００３Ｃには、インク供給部材Ｈ１５００に接着剤塗布部Ｈ１５１８が形成されており、また流路形成部材Ｈ１６００に接着剤塗布部Ｈ１６０５が形成されている。記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３とは、この接着剤塗布部Ｈ１５１８，Ｈ１６００に、例えばＲＴＶシリコーン接着剤や常温硬化のエポキシ系接着剤、常温硬化のフッ素系接着剤などの接着剤を塗布して接着され、かつビス止め固定される。なお、本実施例での接着剤はインク供給路の周りには使用されていないので、インク供給路の流通を妨げることはない。
【００７６】
この構成では、記録素子ユニットＨ１００２とインク供給ユニットＨ１００３のインク供給路の接続信頼性がより一層高くなるとともに、第１のプレートＨ１２００と流路形成部材Ｈ１６００との間の微小な隙間に記録液が流れ込むことを防止できるため、記録時にこの微小な隙間に溜まった記録液が記録媒体に落ちて記録媒体を汚すといった不良の発生を防止できる。
【００７７】
本実施例では、インク供給ユニットＨ１００３はタンクを保持する構造を示しているが、本発明はこの形態に限定されるものではなく、インク供給ユニットは、タンクを保持しないインク貯留部がある構造や別の場所に置かれたタンクからチューブを介して液体を供給する構造でもよい。
【００７８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、インク供給ユニットと記録素子ユニットとを、間にジョイントシール部材を挟んで、ビスによって圧接させて結合することにより、インク供給ユニットと記録素子ユニットとのインク供給路を、インクのリークが生じないように良好に連通させて結合できる。
【００７９】
この際、記録素子ユニットとインク供給ユニットとのインク供給路の接続部の周りに接着剤を用いていないため、接着剤を用いることによる不良の発生を考慮しなくて済み、結合工程を比較的簡単にでき、安価で信頼性の高い結合を行うことができる。
【００８０】
さらに、ビス止め部が、電気配線テープの設けらている面より外側の位置に設けられているため、電気配線テープに応力が加わらないように圧接固定を行うことができる。
【００８１】
以上のことにより、記録素子ユニットとインク供給ユニットとが良好に接合された、安価で信頼性の高いインクジェット記録ヘッドカートリッジを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例−１の記録ヘッドカートリッジを示す斜視図であり、図１（ａ）はインクタンクが装着された状態、図１（ｂ）は取り外された状態を示している。
【図２】図１の記録ヘッドカートリッジの記録ヘッド部の分解斜視図である。
【図３】図１の記録ヘッドカートリッジの記録ヘッド部の、さらに細かく分解した分解斜視図である。
【図４】図１の記録ヘッドカートリッジの第１の記録素子基板を一部破断して示す斜視図である。
【図５】図１の記録ヘッドカートリッジの第２の記録素子基板を一部破断して示す斜視図である。
【図６】図１の記録ヘッドカートリッジの側断面図である。
【図７】図１の記録ヘッドカートリッジのインク供給ユニットと記録素子ユニットとを結合した状態を示す斜視図である。
【図８】図１の記録ヘッドカートリッジの記録ヘッド部を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図９】図１の記録ヘッドカートリッジの第１のプレートと第２のプレートと第１の記録素子基板と第２の記録素子基板とを結合した状態を示す図であり、図９（ａ）は下面平面図、図９（ｂ）は側面図、図９（ｃ）は上面平面図である。
【図１０】図１の記録ヘッドカートリッジの下面平面図である。
【図１１】本発明の実施例−２の記録ヘッドカートリッジの流路形成部材を示す図であり、図１１（ａ）は平面図、図１１（ｂ）は側面図を示している。
【図１２】本発明の実施例−２の変形例の記録ヘッドカートリッジの流路形成部材を示す図であり、図１２（ａ）は平面図、図１２（ｂ）は側面図を示している。
【図１３】本発明の実施例−３の記録ヘッドカートリッジの分解斜視図である。
【図１４】従来例の記録ヘッドカートリッジの斜視図であり、図１４（ａ）はインクタンクを装着した状態、図１４（ｂ）はインクタンクを外した状態を示している。
【図１５】図１４の記録ヘッドカートリッジの記録ヘッド部の分解斜視図である。
【符号の説明】
Ｈ１０００，Ｈ１０００Ｃ，Ｈ３０００    記録ヘッドカ−トリッジ
Ｈ１００１，Ｈ３００１    記録ヘッド部
Ｈ１００２    記録素子ユニット
Ｈ１００３    インク供給ユニット
Ｈ１１００    第１の記録素子基板
Ｈ１１０１    第２の記録素子基板
Ｈ１１０２    インク供給口
Ｈ１１０３，Ｈ１００３Ｃ    電気熱変換素子
Ｈ１１０４    電極部
Ｈ１１０５    バンプ
Ｈ１１０６    インク流路壁
Ｈ１１０７    吐出口
Ｈ１１０８    吐出口群
Ｈ１１１０    Ｓｉ基板
Ｈ１２００，Ｈ３２００    第１のプレ−ト
Ｈ１２０１，Ｈ３２０１    インク供給口
Ｈ１２０４    Ｘ方向基準面
Ｈ１２０５    Ｙ方向基準面
Ｈ１２０６    ビス止め部
Ｈ１２０７    ビス固定位置
Ｈ１３００，Ｈ３３００    電気配線テープ
Ｈ１３０１，Ｈ３３０１    外部信号入力端子
Ｈ１３０２    電極端子
Ｈ１３０３    電極端子接続部
Ｈ１３０７    第１の封止剤
Ｈ１３０８    第２の封止剤
Ｈ１３０９    端子位置決め穴
Ｈ１３１０    端子結合穴
Ｈ１４００，Ｈ３４００    第２のプレ−ト
Ｈ１５００，Ｈ３５００    インク供給部材
Ｈ１５０１，Ｈ３５０１     インク流路
Ｈ１５０２    タンク位置決め穴
Ｈ１５０３    第１の穴
Ｈ１５０４    第２の穴
Ｈ１５０８    係合部
Ｈ１５０９    Ｘ方向突き当て部
Ｈ１５１０    Ｙ方向突き当て部
Ｈ１５１１    Ｚ方向突き当て部
Ｈ１５１２    端子固定部
Ｈ１５１５    端子位置決めピン
Ｈ１５１６    端子結合ピン
Ｈ１５１７    ビス止めボス部
Ｈ１５１８    接着剤塗布部
Ｈ１６００，Ｈ１６００Ｂ，Ｈ１６００Ｃ，Ｈ３６００    流路形成部材
Ｈ１６０１    装着ガイド
Ｈ１６０２    インク導入口
Ｈ１６０３    ビス止めボス部
Ｈ１６０４    Ｚ方向基準面
Ｈ１６０５    接着剤塗布部
Ｈ１７００，Ｈ３７００    フィルタ−
Ｈ１８００，Ｈ３８００    シールゴム
Ｈ１９００，Ｈ３９００    インクタンク
Ｈ１９０１    ブラックインクタンク
Ｈ１９０２    シアンインクタンク
Ｈ１９０３    マゼンタインクタンク
Ｈ１９０４    イエロ−インクタンク
Ｈ１９０７    インク供給口
Ｈ１９０８    タンク位置決めピン
Ｈ１９０９    第１の爪
Ｈ１９１０    第２の爪
Ｈ１９１１    第３の爪
Ｈ１９１２    可動レバ−
Ｈ２０００    タンクホルダー
Ｈ２２００    電気コンタクト基板
Ｈ２３００    ジョイントシ−ル部材
Ｈ２４００    ビス
Ｈ３１００    記録素子基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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