(57)【要約】【課題】ねじが被締結物の振動により被締結物から離脱することを防ぐことができ、ワッシャの使用量をも減らすことができるワッシャ組込みねじを提供する。【解決手段】ねじ３とワッシャ４とを備えたワッシャ組込みねじ１００であって、ねじ３は、胴部３１と、頭部３２と、を具え、頭部３２の胴部３１側に形成された底面には、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された頭部座面３５が設けられ、ワッシャ４の頭部座面３５に面する側には、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された第１の環状面４３が形成され、第１の環状面４３と反対側の面には、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された第２の環状面４４が形成され、第１の環状面４３の鋸歯状構造が、一方向にのみ相対的に回転できるように頭部座面３５の鋸歯状構造と噛み合う。【選択図】図６
0003220888.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
所定の軸方向に沿って挿入されると共にねじが締結される回転方向に回転されることにより締結されるねじと、前記軸方向を取り囲むように前記ねじに外嵌している略環状のワッシャと、を備えたワッシャ組込みねじであって、
前記ねじは、前記軸方向に沿って延伸している円柱状の胴部と、前記胴部の一端と連続的に形成され、外径が前記胴部の外径より大きく形成されているブロック状の頭部と、を具え、
前記胴部は、前記頭部と連続的に形成されている連結セクションと、前記連結セクションと連続的に形成されていると共に、外表面にねじ山及びねじ溝が形成されているスクリューセクションと、に区分されており、
前記頭部の前記胴部側に形成された底面には、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された頭部座面が設けられ、
前記ワッシャの前記頭部座面に面する側には、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された第１の環状面が形成され、
前記第１の環状面と反対側の面には、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された第２の環状面が形成され、
前記ワッシャの内径は、前記連結セクションの外径より大きく、前記頭部の外径及び前記スクリューセクションの外径より小さく形成され、
前記ワッシャが前記連結セクションを外嵌して前記頭部と前記スクリューセクションとの間に位置する状態では、前記第１の環状面の鋸歯状構造が、一方向にのみ相対的に回転できるように前記頭部座面の鋸歯状構造と噛み合う
ことを特徴とするワッシャ組込みねじ。
【請求項２】
所定の軸方向に沿って挿入されると共にねじが締結される回転方向に回転されることにより締結されるねじと、接着手段と、前記軸方向を取り囲むように前記ねじに外嵌している略環状のワッシャと、を備えたワッシャ組込みねじであって、
前記ねじは、前記軸方向に沿って延伸すると共に、外表面にねじ山及びねじ溝が形成されている円柱状の胴部と、前記胴部の一端と連続的に形成され、外径が前記胴部の外径より大きく形成されているブロック状の頭部と、を具え、
前記頭部の前記胴部側に形成された底面には、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された頭部座面が設けられ、
接着手段は、前記頭部の前記頭部座面に敷設され、
前記ワッシャの前記頭部座面に面する側には、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された第１の環状面が形成され、
前記第１の環状面と反対側の面には、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された第２の環状面が形成され、
前記ワッシャの内径は、前記胴部の外径と等しいかそれ以上であり、
前記ワッシャは、前記胴部を外嵌していて前記接着手段により前記第１の環状面の鋸歯状構造と前記頭部座面の鋸歯状構造とが互いに係合しながら粘着している
ことを特徴とするワッシャ組込みねじ。
【請求項３】
前記頭部の前記頭部座面に形成された複数の鋸歯状構造は、それぞれ環状に形成された前記頭部座面の径方向に沿って延伸すると共に、前記頭部座面から垂直に立ち上がる第１の垂直面と、前記回転方向の反対方向に向かって前記第１の垂直面の先端縁からの隣合う鋸歯状構造の垂直部まで傾斜するように延伸する第１の傾斜面とを備え、
前記頭部座面の鋸歯状構造と噛み合う前記ワッシャの前記第１の環状面に形成された複数の鋸歯状構造は、それぞれ環状に形成された前記ワッシャの径方向に沿って延伸すると共に、前記第１の環状面から垂直に立ち上がる第１の垂直面と、前記回転方向に向かって前記第１の垂直面の先端縁からの隣合う鋸歯状構造の垂直部まで傾斜するように延伸する第１の傾斜面とを備え、
前記ワッシャの前記第２の環状面に形成された複数の鋸歯状構造は、それぞれ環状に形成された前記ワッシャの径方向に沿って延伸すると共に、前記第２の環状面から垂直に立ち上がる第２の垂直面と、前記第２の垂直面の先端縁からの隣合う鋸歯状構造の垂直部まで傾斜するように延伸する第２の傾斜面とを備え、
各前記第１の傾斜面が延伸する第１の長さは、各前記第２の傾斜面が延伸する第２の長さより大きく形成されている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載のワッシャ組込みねじ。
【請求項４】
各前記第１の垂直面及び各前記第２の垂直面は、いずれも前記径方向に沿って延伸する長さが長く、前記軸方向に沿って延伸する長さが短い略矩形状を呈し、
各前記第１の傾斜面は、各前記第１の垂直面の一端の前記径方向に延伸する周縁から隣に位置する前記第１の垂直面の他端の前記径方向に延伸する周縁まで傾斜して延伸する長さが長く、前記径方向に沿って延伸する長さが短い略矩形状を呈する
ことを特徴とする請求項３に記載のワッシャ組込みねじ。
【請求項５】
前記頭部座面は、前記軸方向に沿って延伸する前記胴部と略直交するように形成されている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載のワッシャ組込みねじ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はワッシャ組込みねじに関し、具体的には、部材の締結に利用されているワッシャ組込みねじに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１〜図３を参照して従来のワッシャ組込みねじ１０を説明する。ここで、図１は従来のワッシャ組込みねじ１０の構成が示される分解斜視図であり、図２は従来のワッシャ組込みねじ１０の構成が示される一部断面図であり、また、図３は従来のワッシャ組込みねじ１０に係る２つのワッシャ１２が互いに間隔をあけることを説明する一部断面図である。
【０００３】
図１及び図２に示されているように、従来のワッシャ組込みねじ１０は、ねじ１１の緩みを防止することができる２つのワッシャ１２と共に、被締結物１３を締結することに適用されていると共に、１つのねじ１１と、２つのワッシャ１２と、を具えている。
【０００４】
被締結物１３は、例えば、バキュームポンプ、自動車などの使用時に振動が発生しやすい機械装置である。
【０００５】
ねじ１１は、図１に示されているように、長手方向に沿って延伸すると共に、外表面にねじ山及びねじ溝が形成されている円柱形状のねじ部１１１と、ねじ部１１１と連続的に形成されていて外径がねじ部１１１より大きく形成されているブロック状のヘッド部１１２と、を有している。
【０００６】
２つのワッシャ１２は、図１に示されているように、いずれも、環状に形成され、且つ、表面が連続的に一回りするように配列された鋸歯状構造が形成されている第１の環状面１２１と、第１の環状面１２１の反対側にあり、表面が周連続的に一回りするように配列された鋸歯状構造が形成されている第２の環状面１２２と、を具えている。また、該第２の環状面１２２にある鋸歯状構造は、該第１の環状面１２１にある鋸歯状構造より鋸歯の数が多く形成されている。
【０００７】
以下、図１及び図２を参照しながら従来のワッシャ組込みねじ１０の使用方法について説明する。
【０００８】
まず、２つのワッシャ１２は、ぞれぞれの第１の環状面１２１が互いに向かい合うように配置される。
【０００９】
次に、ねじ１１のねじ部１１１は、２つのワッシャ１２を挿嵌する。
【００１０】
そして、２つのワッシャ１２を挿嵌したねじ１１は、被締結物１３に形成された締結孔１３１に該ねじ１１の長手方向の軸心を回転軸として回転させていき、締結孔１３１内に螺合し締め付けることによりそれぞれ向かい合う２つの第１の環状面１２１が互いに係合固定されると共に、いずれか1つのワッシャ１２の第２の環状面１２２がねじ１１のヘッド部１１２に当接する一方、他の1つのワッシャ１２の第２の環状面１２２が被締結物１３の締結孔１３１における孔縁部に当接する。
【００１１】
さらに、ねじ１１は、被締結物１３の締結孔１３１内に挿入されると、それぞれ２つのワッシャ１２の第２の環状面１２２に形成された鋸歯がヘッド部１１２及び締結孔１３１における孔縁部に少し挿入されているだけめり込む。それにより、該２つのワッシャ１２は、それぞれヘッド部１１２または被締結物１３に対して回転させることが発生しにくくする。
【００１２】
なお、図３に示されているように、被締結物１３の作動から起こる振動は、ねじ１１を締め付ける方向とは逆向きに若干回転させることにより、それぞれ該２つのワッシャ１２における鋸歯状構造を有する２つの第１の環状面１２１の間を互いに偏移させると共に、ねじ１１のヘッド部１１２と被締結物１３との間隔を大きくさせれば、第１の環状面１２１に形成された大きな鋸歯は、ねじ１１が更に回転してしまうことを防ぐことができ、且つ、ヘッド部１１２と被締結物１３との間隔を広く取ることで、ねじ１１に形成されたねじ山及び締結孔１３１内に形成されたねじ山を互いに再び強く係合させることができる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記のように従来のワッシャ組込みねじを大量に使用する場合には、使用者が２つのワッシャを１つのねじに外嵌させるように配置することを繰り返す必要があるため、操作が面倒である。また、被締結物の振動によるねじの緩みを防止させるべく、１つのねじに対して２つのワッシャを使用しなければならないので、コストがかかる欠点がある。そのため、該従来のワッシャ組込みねじの構造の設計には尚も改善の余地がある。
よって、本考案は上記問題点に鑑みて、上記欠点を解決できるワッシャ組込みねじを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成すべく、本考案は以下のワッシャ組込みねじを提供する。
即ち、所定の軸方向に沿って挿入されると共にねじが締結される回転方向に回転されることにより締結されるねじと、軸方向を取り囲むようにねじに外嵌している略環状のワッシャと、を備えたワッシャ組込みねじであって、
ねじは、軸方向に沿って延伸している円柱状の胴部と、胴部の一端と連続的に形成され外径が胴部の外径より大きく形成されているブロック状の頭部と、を具え、
胴部は、頭部と連続的に形成されている連結セクションと、連結セクションと連続的に形成されていると共に、外表面にねじ山及びねじ溝が形成されているスクリューセクションと、に区分されており、
頭部の胴部側に形成された底面には、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された頭部座面が設けられ、
ワッシャの頭部座面に面する側には、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された第１の環状面が形成され、
第１の環状面と反対側の面には、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された第２の環状面が形成され、
ワッシャの内径は、連結セクションの外径より大きく、頭部の外径及びスクリューセクションの外径より小さく形成され、
ワッシャが連結セクションを外嵌して頭部とスクリューセクションとの間に位置する状態では、第１の環状面の鋸歯状構造が、一方向にのみ相対的に回転できるように頭部座面の鋸歯状構造と噛み合うワッシャ組込みねじを提供する。
【００１５】
また、本考案は、所定の軸方向に沿って挿入されると共にねじが締結される回転方向に回転されることにより締結されるねじと、接着手段と、軸方向を取り囲むようにねじに外嵌している略環状のワッシャと、を備えたワッシャ組込みねじであって、
ねじは、軸方向に沿って延伸すると共に、外表面にねじ山及びねじ溝が形成されている円柱状の胴部と、胴部の一端と連続的に形成され外径が胴部の外径より大きく形成されているブロック状の頭部と、を具え、
頭部の胴部側に形成された底面には、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された頭部座面が設けられ、
接着手段は、頭部の頭部座面に敷設され、
ワッシャの頭部座面に面する側には、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された第１の環状面が形成され、
第１の環状面と反対側の面には、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された第２の環状面が形成され、
ワッシャの内径は、胴部の外径と等しいかそれ以上であり、
ワッシャは、胴部を外嵌していて接着手段により第１の環状面の鋸歯状構造と頭部座面の鋸歯状構造とが互いに係合しながら粘着しているワッシャ組込みねじをも提供する。
【考案の効果】
【００１６】
上記構成により、本考案に係るワッシャ組込みねじにおいて、頭部の頭部座面及びワッシャの第１の環状面と第２の環状面は、連続的に一回りするように配列された鋸歯状構造であるため、ねじが被締結物の振動により被締結物から離脱することを防ぐことができることに加え、ワッシャの使用量を減らすことができる。
【００１７】
また、ねじには、ワッシャが頭部と胴部のスクリューセクションとの間に位置限定されることにより、一体化したワッシャ組込みねじになることで、使用者が本考案に係るワッシャ組込みねじを使用する際に、ワッシャをねじに嵌めるステップを省略することができる。そのため、本考案に係るワッシャ組込みねじは、使用者にとって使いやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来のワッシャ組込みねじの構成が示される分解斜視図である。
【図２】従来のワッシャ組込みねじの構成が示される一部断面図である。
【図３】従来のワッシャ組込みねじに係る２つのワッシャが互いに間隔をあけることを説明する一部断面図である。
【図４】本考案に係る第１の実施形態のねじが示される一部断面図である。
【図５】該第１の実施形態に係るワッシャが示される一部断面図である。
【図６】該第１の実施形態のワッシャ組込みねじが被締結物に締結されていることが示される一部断面図である。
【図７】該第１の実施形態において、ねじ山及びねじ溝が形成されてない加工対象物及びワッシャの構成が示される分解斜視図である。
【図８】図７に示されるねじ山及びねじ溝が形成されてない加工対象物及びワッシャの構成の反対側が示される分解斜視図である。
【図９】該第１の実施形態において、頭部座面及び第１の環状面が被締結物の振動により互いに偏移されることが示される一部断面図である。
【図１０】本考案に係る第２の実施形態のワッシャ組込みねじが被締結物に締結されていることが示される一部断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
本考案に係るワッシャ組込みねじ１００は、上に締結孔２１１が形成された被締結物２１の締結に適用されるものである。該被締結物２１は、例えば、靴やねじを製造する自動化生産ライン、自動車や電車といった乗り物、バキュームポンプなどの使用時に振動が発生しやすい機械装置の部品であることができる。
【００２０】
以下、本考案に係るワッシャ組込みねじ１００について実施例を挙げて図面を参照して説明する。
【００２１】
図４〜図６を参照して本考案に係るワッシャ組込みねじ１００の第１の実施形態を説明する。ここで、図４は本考案に係る第１の実施形態のねじ３が示される一部断面図であり、図５は該第１の実施形態に係るワッシャ４が示される一部断面図であり、また、図６は該第１の実施形態のワッシャ組込みねじ１００が被締結物２１に締結されていることが示される一部断面図である。
【００２２】
図４〜図６に示されるように、本考案に係る第１の実施形態のワッシャ組込みねじ１００は、軸方向Ｘに沿って挿入されると共にねじが締結される回転方向Ｒに回転されることにより締結されるねじ３と、軸方向Ｘを取り囲むようにねじ３に外嵌している略環状のワッシャ４と、を備えている。
【００２３】
ねじ３は、図４に示されるように、軸方向Ｘに沿って延伸している円柱状の胴部３１と、胴部３１の一端と連続的に形成され、外径が胴部３１の外径より大きく形成されているブロック状の頭部３２と、を具えている。
【００２４】
また、胴部３１は、頭部３２と連続的に形成されている連結セクション３４と、連結セクション３４と連続的に形成されていると共に、外表面にねじ山及びねじ溝が形成されているスクリューセクション３３と、に区分されている。
【００２５】
なお、該スクリューセクション３３の外表面に形成されたねじ山及びねじ溝は、図４に示されるように、標準の三角ねじであるが、ここで、被締結物２１の締結孔２１１或いは対応するナットにおけるねじの形に応じて、例えば、三角ねじより頂部が平坦に形成されている台形ねじ、ねじ山の断面が方形に近い角ねじ、ねじ山の断面が略半円形に形成されている丸ねじなどであることができる。
【００２６】
また、頭部３２の胴部３１側に形成された底面には、図４に示されるように、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された頭部座面３５が設けられている。
【００２７】
また、頭部３２は、頭部座面３５の反対側にあり、工具（図示せず）が挿入することができるように形成される工具穴３６１が凹陥されている溝面３６と、軸方向Ｘを取り囲む上、頭部座面３５及び溝面３６と連続的に形成されている頭部側面３７と、を更に有している。
【００２８】
すなわち、該頭部座面３５は、軸方向Ｘと略直交とする径方向に沿って延伸する環状に形成されている上、軸方向Ｘに沿って延伸する連結セクション３４の外表面と略直交するように形成されている。また、ドライバーなどの工具を用いて溝面３６に凹陥された工具穴３６１に差し込むことによって、ねじ３が被締結物２１の締結孔２１１に対する回転を制御させることができる。
【００２９】
ワッシャ４の頭部座面３５に面する側には、図５に示されるように、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された第１の環状面４３が形成され、且つ、第１の環状面４３と反対側の面には、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された第２の環状面４４が形成されている。
【００３０】
さらに、頭部３２の頭部座面３５に形成された複数の鋸歯状構造は、図６に示されるように、それぞれ環状に形成された頭部座面３５の径方向に沿って延伸すると共に、頭部座面３５から垂直に立ち上がる第１の垂直面３５１と、回転方向Ｒの反対方向に向かって第１の垂直面３５１の先端縁からの隣り合う鋸歯状構造の垂直部まで傾斜するように延伸する第１の傾斜面３５２とを備えている。
【００３１】
また、頭部座面３５の鋸歯状構造と噛み合うワッシャ４の第１の環状面４３に形成された複数の鋸歯状構造は、図６に示されるように、それぞれ環状に形成されたワッシャ４の径方向に沿って延伸すると共に、第１の環状面４３から垂直に立ち上がる第１の垂直面３５１と、回転方向Ｒに向かって第１の垂直面３５１の先端縁からの隣り合う鋸歯状構造の垂直部まで傾斜するように延伸する第１の傾斜面３５２とを備えている。
【００３２】
さらに、該各鋸歯状構造は、図６に示されるように、１つの第１の傾斜面３５２及び１つの第１の垂直面３５１から構成され、頭部座面３５と第１の環状面４３とが相対面になって互いに係合することができるように形成されている第１の突出部３５３である。
【００３３】
また、ワッシャ４の第２の環状面４４に形成された複数の鋸歯状構造は、図５に示されるように、それぞれ環状に形成されたワッシャ４の径方向に沿って延伸すると共に、第２の環状面４４から垂直に立ち上がる第２の垂直面４４１と、第２の垂直面４４２の先端縁からの隣合う鋸歯状構造の垂直部まで傾斜するように延伸する第２の傾斜面３５２とを備えている。
【００３４】
さらに、各第１の傾斜面３５２が延伸する第１の長さＬ１は、図５に示されるように、各第２の傾斜面４４２が延伸する第２の長さＬ２より大きく形成されている。すなわち、該各鋸歯状構造は、１つの第２の傾斜面４４２及び１つの第２の垂直面４４１から構成されている第２の突出部４４３である。また、該第１の突出部３５３は、サイズが該第２の突出部４４３より大きく構成されている。
【００３５】
各第１の垂直面３５１及び各第２の垂直面４４１は、いずれも径方向に沿って延伸する長さが長く、軸方向Ｘに沿って延伸する長さが短い略矩形状を呈する。
【００３６】
また、各第１の傾斜面３５２は、第１の垂直面３５１の一端の径方向に延伸する周縁から隣に位置する第１の垂直面３５１の他端の径方向に延伸する周縁まで傾斜して延伸する長さが長く、径方向に沿って延伸する長さが短い略矩形状を呈する。
【００３７】
以下、図７及び図８を参照しながら本考案に係る第１の実施形態のワッシャ組込みねじ１００の組立について説明する。ここで、図７は該第１の実施形態において、ねじ山及びねじ溝が形成されてない加工対象物２２及びワッシャ４の構成が示される分解斜視図であり、また、図８は図７に示されるねじ山及びねじ溝が形成されてない加工対象物２２及びワッシャ４の構成の反対側が示される分解斜視図である。
【００３８】
まず、図７及び図８に示されるように、ねじ山及びねじ溝が形成されてない胴部３１と、胴部３１の一端において胴部３１と連続している環状であると共に、表面が連続的に一回りするように配列された鋸歯状構造が形成されている頭部座面３５と、頭部座面３５の反対側にあるとともに、工具（例えば、ドライバー）に差し込むことができるように形成される工具穴３６１が凹陥されている溝面３６と、頭部座面３５及び溝面３６と連続的に形成されている頭部側面３７と、を有しているブロック状の頭部３２と、から構成された加工対象物２２を準備する。
【００３９】
なお、本実施形態では、ねじ３の頭部３２は、図７及び図８に示されるように、円筒形の平頭部である。勿論、ここで円筒形の平頭部に限定されず、用途に応じて、例えば、なべ頭部、六角頭部、トラス頭部、丸皿頭部、フランジ付き六角頭部、低頭部などであることができる。
【００４０】
また、本実施形態では、頭部３２の溝面３６に凹陥された工具穴３６１は、図７及び図８に示されるように、六角穴であるが、ここで、ドライバーの形に応じて、例えば、四角穴、すりわり、十字穴、プラスマイナス穴などであることができる。
【００４１】
次に、ワッシャ４の第１の環状面４３は、頭部３２の頭部座面３５に向かい合うように配置されてから、ワッシャ４が胴部３１を外嵌していて、頭部３２を接触させ、第１の環状面４３の鋸歯状構造と頭部座面３５の鋸歯状構造と、互いに係止させるように配置される。
【００４２】
そして、該加工対象物２２の胴部３１におけるワッシャ４に嵌められてない部分に対して、ねじ切り加工を実行して、図６に示されるように、ねじ山及びねじ溝が形成され、該部分が胴部３１のスクリューセクション３３となり、一方、該加工対象物２２の胴部３１におけるワッシャ４に嵌められる部分が、胴部３１の連結セクション３４となる。よって、ワッシャ４は、胴部３１に形成されたねじ山及びねじ溝により胴部３１に位置限定られるようになり、図６に示されるような本考案に係る第１の実施形態のワッシャ組込みねじ１００になる。
【００４３】
すなわち、図６に示されるように、ワッシャの内径Ｄ１は、連結セクションの外径Ｄ４より大きく、頭部の外径Ｄ２及びスクリューセクションの外径Ｄ３より小さく形成されている。
【００４４】
なお、ワッシャ４が連結セクション３４を外嵌して頭部３２とスクリューセクション３３との間に位置する状態では、第１の環状面４３の鋸歯状構造が、一方向にのみ相対的に回転できるように頭部座面３５の鋸歯状構造と噛み合うように形成されている。
【００４５】
よって、使用者が本考案に係る第１の実施形態のワッシャ組込みねじ１００を使用する際に、特にワッシャ４をねじ３に外嵌させることなく、直接被締結物２１の締結孔２１１内に螺合し締め付けることができる。
【００４６】
以下、本考案に係る第１の実施形態のワッシャ組込みねじ１００の機能について説明する。
【００４７】
図９を参照する。ここで、図９は該第１の実施形態において、頭部座面３５及び第１の環状面４３が被締結物２１の振動により互いに偏移されることが示される一部断面図である。
【００４８】
本考案に係る第１の実施形態のワッシャ組込みねじ１００は、図６に示されるように、被締結物２１の締結孔２１１の内にねじ込まれている場合に、それぞれ向かい合っている頭部３２の頭部座面３５及びワッシャ４の第１の環状面４３に形成された複数の第１の突出部３５３が、互いに係合されている状態である。
【００４９】
そして、該第１の環状面４３の反対側にある第２の環状面４４に形成された第２の突出部４４３が、被締結物２１の締結孔２１１における孔縁部に当接しながら、該締結孔２１１の孔縁部に少し挿入されている。それにより、該ワッシャ４は、被締結物２１に対して回転させることが発生しにくい。
【００５０】
なお、図９に示されるように、被締結物２１の作動から発生した振動は、被締結物２１にねじ込まれたワッシャ組込みねじ１００を締め付ける方向とは逆向きに若干回転させると、鋸歯状構造を有する頭部座面３５及び第１の環状面４３が被締結物２１の振動により互いに偏移される。
【００５１】
そして、ねじ３の頭部３２とワッシャ４との間隔を大きくさせれば、胴部３１のスクリューセクション３３に形成されたねじ山及びスクリューセクション３３に形成されたねじ山と係合している締結孔２１１内に形成されたねじ溝を、互いに再び強く係合させることができる。
【００５２】
そのため、ワッシャ組込みねじ１００と被締結物２１との係合力を強化させることができる上、ワッシャ組込みねじ１００を被締結物２１に対する更に回転してしまうことを防止させることができ、且つ、ねじ３が被締結物２１の振動で被締結物２１から離脱することをも防ぐことができる。
【００５３】
図１０を参照して本考案に係るワッシャ組込みねじ１００の第２の実施形態を説明する。ここで、図１０は本考案に係る第２の実施形態のワッシャ組込みねじ１００が被締結物２１に締結されていることが示される一部断面図である。
【００５４】
図１０に示されるように、本考案に係るワッシャ組込みねじ１００の第２の実施形態は、第１の実施形態と多くの構成が共通する。本実施形態では、該ワッシャ組込みねじ１００は、軸方向Ｘに沿って挿入されると共にねじが締結される回転方向Ｒに回転されることにより締結されるねじ３と、接着手段５と、軸方向Ｘを取り囲むようにねじ３に外嵌している略環状のワッシャ４と、を備えている。
【００５５】
ねじ３は、図１０に示されるように、軸方向Ｘに沿って延伸すると共に、外表面にねじ山及びねじ溝が形成されている円柱状の胴部３１と、胴部３１の一端と連続的に形成され、外径が胴部３１の外径より大きく形成されているブロック状の頭部３２と、を具えている。
【００５６】
且つ、頭部３２の胴部３１側に形成された底面には、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された頭部座面３５が設けられている。すなわち、本実施形態に係る頭部３２の頭部座面３５は、第１の実施形態と同じく形成されている。
【００５７】
また、該頭部座面３５は、軸方向Ｘと略直交とする径方向に沿って延伸する環状に形成されている上、軸方向Ｘに沿って延伸する胴部３１と略直交するように形成されている。
【００５８】
接着手段５は、環状に形成され、頭部３２の頭部座面３５にワッシャ４を粘着させることができるように敷設されている。
【００５９】
ワッシャ４の頭部座面３５に面する側には、図５に示されるように、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された第１の環状面４３が形成され、また、第１の環状面４３と反対側の面には、鋸歯状構造が連続的に一回りすることにより形成された第２の環状面４４が形成されている。
【００６０】
以下、本考案に係る第２の実施形態のワッシャ組込みねじ１００の組立について説明する。
【００６１】
まず、すでにねじ山及びねじ溝が形成された胴部３１と、第１の実施形態と同じく形成された頭部３２と、から構成されたねじ３を準備する。
【００６２】
次に、ワッシャ４の第１の環状面４３は、頭部３２の頭部座面３５に向かい合うように配置されてから、ワッシャ４は、胴部３１を外嵌していて接着手段５により第１の環状面４３の鋸歯状構造と頭部座面３５の鋸歯状構造とが互いに係合しながら粘着している。そして、図１０に示されるような本考案に係る第２の実施形態のワッシャ組込みねじ１００になる。
【００６３】
また、図１０に示されるように、ワッシャの内径Ｄ１は、胴部の外径Ｄ３と等しいかそれ以上である。
【００６４】
よって、使用者が本考案に係る第２の実施形態のワッシャ組込みねじ１００を使用する際に、第１の実施形態のワッシャ組込みねじ１００と同じく、特にワッシャ４をねじ３を外嵌させることなく、直接に被締結物２１の締結孔２１１内に螺合し締め付けることができる。
【００６５】
総括すると、本考案に係るワッシャ組込みねじ１００は、頭部３２の頭部座面３５に形成された鋸歯状構造及びワッシャ４の第１の環状面４３に形成された鋸歯状構造を互いに係合させ、また、ワッシャ組込みねじ１００が被締結物２１の締結孔２１１内にねじ込まれている際に、ワッシャ４の第２の環状面４４に形成された鋸歯状構造が被締結物２１に少し挿入されていて、ねじ３が被締結物２１の振動で被締結物２１から離脱させることを防ぐことができる。
【００６６】
また、頭部３２の頭部座面３５には、鋸歯状構造を形成することで、1つのワッシャ４のみ同様な効果を達成させることができる。そのため、ワッシャ４の使用量を減らすことができる。
【００６７】
さらに、該ワッシャ４が、予め第１の実施形態において頭部３２と胴部３１のスクリューセクション３３との間に位置限定され、或いは、第２の実施形態において接着手段５により頭部３２に粘着されることによって、使用者が本考案に係るワッシャ組込みねじを使用する際に、特にワッシャ４をねじ３に嵌めさせることなく、直接使用することができ、使用者にとって便利である。
【００６８】
上記実施形態のように、本考案は、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本考案は、上記のように記載されたワッシャ組込みねじは、ねじにおける頭部の頭部座面に鋸歯状構造が形成されていることで、ワッシャの使用量を減らすことができることに加え、頭部座面に形成された鋸歯状構造と、ワッシャの第１の環状面に形成された鋸歯状構造とが、互いに係合させていて、ワッシャの第１の環状面に形成された鋸歯状構造が被締結物に少し挿入されることにより、被締結物の振動でねじが被締結物から離脱することを防止することができる。
【００７０】
また、ワッシャ４は、使用者がワッシャ組込みねじを使用する前に、すでにねじに位置限定又は粘着されたので、使用者がワッシャ組込みねじを使用している際に、ワッシャをねじに嵌めるステップを省略することができる。使用者にとって便利である。
そのため、産業上の利用可能性がある。
【符号の説明】
【００７１】
１０  ワッシャ組込みねじ
１１  ねじ
１１１  ねじ部
１１２  ヘッド部
１２  ワッシャ
１２１  第１の環状面
１２２  第２の環状面
１３  被締結物
１３１  締結孔
１００  ワッシャ組込みねじ
２１  被締結物
２１１  締結孔
２２  加工対象物
３  ねじ
３１  胴部
３２  頭部
３３  スクリューセクション
３４  連結セクション
３５  頭部座面
３５１  第１の垂直面
３５２  第１の傾斜面
３５３  第１の突出部
３６  溝面
３６１  工具穴
３７  頭部側面
４  ワッシャ
４３  第１の環状面
４４  第２の環状面
４４１  第２の垂直面
４４２  第２の傾斜面
４４３  第２の突出部
５  接着手段
Ｄ１  ワッシャの内径
Ｄ２  頭部の外径
Ｄ３  胴部の外径
Ｄ４  連結セクションの外径
Ｌ１  第１の長さ
Ｌ２  第２の長さ
Ｘ  軸方向
Ｒ  回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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