(57)【要約】      （修正有）【課題】ドリルの回転により分水栓本体が供回りすることを容易に防止できるサドル分水栓を提供する。【解決手段】サドル分水栓は、配水管の上部と下部にそれぞれ配置される上部サドル１０と下部サドル１１、及び両者を排水管に固定する一対の締結具１２を備えるサドル本体と、サドル本体に対して回動可能に取り付けられる分水栓本体４と、分水栓本体の回動を規制する規制部５と、を備える。規制部は、配水管に対して直角方向に分岐する向きで分水栓本体の回動を規制するように構成され、かつ、規制する規制状態と規制を解除する規制解除状態とに切替可能に構成される。【選択図】図４
0003223463.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
配水管に装着されるサドル本体と、該サドル本体に対して回動可能に取り付けられる分水栓本体と、該分水栓本体の回動を規制する規制部と、を備え、
前記規制部は、前記分水栓本体の向きが前記配水管に対して直角方向に分岐する向きで前記分水栓本体の回動を規制するように構成され、かつ、規制する規制状態と規制を解除する規制解除状態とに切替可能に構成されていることを特徴とするサドル分水栓。
【請求項２】
前記規制部は、前記サドル本体又は該サドル本体に取り付けられた取付部材に設けられる被当接部と、前記分水栓本体に設けられる当接部と、を備え、前記被当接部及び前記当接部は、両者が当接することで前記分水栓本体の回動を規制し、かつ、両者の当接を解除することで前記規制を解除するように構成され、前記被当接部及び前記当接部の少なくとも一方が、他方に対して当接する当接状態から当接しない非当接状態へ状態変更可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のサドル分水栓。
【請求項３】
前記被当接部は、前記サドル本体又は前記取付部材に形成された螺合部にねじ込み可能な螺合部材から構成され、前記螺合部材は、前記当接状態と前記非当接状態とに状態変更させるべく、前記螺合部へのねじ込み深さを変更できるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のサドル分水栓。
【請求項４】
前記被当接部は、前記サドル本体又は前記取付部材に取り付けられた折り曲げ自在な部材から構成され、前記折り曲げ自在な部材は、前記当接状態と前記非当接状態とに状態変更させるべく、前記折り曲げ自在な部材を折り曲げない状態と折り曲げた状態とに姿勢変更可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載のサドル分水栓。
【請求項５】
前記被当接部は、前記当接状態と前記非当接状態とに状態変更させるべく、前記サドル本体又は前記取付部材に対して着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載のサドル分水栓。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、サドル分水栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記サドル分水栓は、配水管に装着されるサドル本体と、該サドル本体に対して回動可能に取り付けられる分水栓本体と、を備えている。
【０００３】
そして、上記サドル分水栓を配水管に装着してから、ドリルを用いて配水管に取水孔を切削する際に、分水栓本体を回転させて分水栓本体の当接部をサドル本体のストッパーに当てる。このようにすることによって、ドリルの回転により分水栓本体が供回りすることを防止している。
【０００４】
しかし、上記構成では、配水管からサドル分水栓を介して分岐させた管を分水栓本体に先に接続していると、分水栓本体を回転させることができない。そのため、当接部をサドル本体のストッパーに当ててドリルの回転により分水栓本体の供回りを止めた状態での取水孔の切削作業を行うことができない。
【０００５】
上記の場合には、分水栓本体を挟持する一対のアームを有する専用の回転防止冶具を用いて、ドリルの回転により分水栓本体が供回りすることを防止している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３６１１０１１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ドリルを用いて配水管に取水孔を切削する際に、分水栓本体が供回りしないように分水栓本体を上記一対のアームで挟み込んでから、一対のアームを締め付け固定しなければならず、手間がかかる作業になり、改善の余地があった。
【０００８】
そこで、本考案は、ドリルの回転により分水栓本体が供回りすることを容易に防止できるサドル分水栓を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案のサドル分水栓は、配水管に装着されるサドル本体と、該サドル本体に対して回動可能に取り付けられる分水栓本体と、該分水栓本体の回動を規制する規制部と、を備え、前記規制部は、前記分水栓本体の向きが前記配水管に対して直角方向に分岐する向きで前記分水栓本体の回動を規制するように構成され、かつ、規制する規制状態と規制を解除する規制解除状態とに切替可能に構成されていることを特徴としている。
【００１０】
上記サドル分水栓の構成によれば、ドリルを用いて配水管に取水孔を切削する際には、規制部を、規制状態とするだけで、ドリルの回転により分水栓本体が供回りすることを防止できる。そして、穿孔終了後は、規制状態から規制解除状態に切り替えるだけで、例えば地震による地盤の変動を吸収することができるように分水栓本体を回転できる状態にすることができる。
【００１１】
また、本考案のサドル分水栓は、前記規制部が、前記サドル本体又は該サドル本体に取り付けられた取付部材に設けられる被当接部と、前記分水栓本体に設けられる当接部と、を備え、前記被当接部及び前記当接部は、両者が当接することで前記分水栓本体の回動を規制し、かつ、両者の当接を解除することで前記規制を解除するように構成され、前記被当接部及び前記当接部の少なくとも一方が、他方に対して当接する当接状態から当接しない非当接状態へ状態変更可能に構成されていてもよい。
【００１２】
上記構成によれば、ドリルを用いて配水管に取水孔を切削する際には、被当接部及び当接部の両者を当接させて分水栓本体の回動を規制することで、ドリルの回転により分水栓本体が供回りすることを防止できる。そして、穿孔終了後は、被当接部及び前記当接部の少なくとも一方を他方に対して当接した当接状態から当接しない非当接状態へ状態変更させるだけで、分水栓本体を回転できる状態にすることができる。
【００１３】
本考案のサドル分水栓は、前記被当接部が、前記サドル本体又は前記取付部材に形成された螺合部にねじ込み可能な螺合部材から構成され、前記螺合部材は、前記当接状態と前記非当接状態とに状態変更させるべく、前記螺合部へのねじ込み深さを変更できるように構成されていてもよい。
【００１４】
上記構成によれば、螺合部材の螺合部へのねじ込み深さを変更するだけで、当接部に当接する当接状態と当接しない非当接状態とに切り替えることができる。ドリルを用いて配水管に取水孔を切削する際には、螺合部材が当接部に当接するねじ込み深さに調整して当接状態とすることによって、分水栓本体の回動を規制し、ドリルの回転により分水栓本体が供回りすることを防止できる。そして、穿孔終了後は、螺合部材が当接部に当接しないねじ込み深さに調整して当接状態から非当接状態に切り替えることによって、分水栓本体が回転できる状態にすることができる。
【００１５】
また、本考案のサドル分水栓は、前記被当接部が、前記サドル本体又は前記取付部材に取り付けられた折り曲げ自在な部材から構成され、前記折り曲げ自在な部材は、前記当接状態と前記非当接状態とに状態変更させるべく、前記折り曲げ自在な部材を折り曲げない状態と折り曲げた状態とに姿勢変更可能に構成されていてもよい。
【００１６】
上記構成によれば、ドリルを用いて配水管に取水孔を切削する際には、折り曲げ自在な部材を当接部に当接するように姿勢変更することによって、分水栓本体の回動を規制することで、ドリルの回転により分水栓本体が供回りすることを防止できる。そして、穿孔終了後は、折り曲げ自在な部材を当接部に当接しないように姿勢変更することによって、分水栓本体が回転できる状態にすることができる。
【００１７】
また、本考案のサドル分水栓は、前記被当接部が、前記当接状態と前記非当接状態とに状態変更させるべく、前記サドル本体又は前記取付部材に対して着脱可能に構成されていてもよい。
【００１８】
上記構成によれば、ドリルを用いて配水管に取水孔を切削する際には、被当接部をサドル本体又は取付部材に取り付けることによって、分水栓本体の回動を規制することで、ドリルの回転により分水栓本体が供回りすることを防止できる。そして、穿孔終了後は、被当接部をサドル本体又は取付部材から取り外すことによって、地震による地盤の変動を吸収できるように分水栓本体が回転できる状態にすることができる。
【考案の効果】
【００１９】
このように、本考案では、規制部を、規制解除状態から規制状態に切り替えるだけで、ドリルの回転により分水栓本体が供回りすることを防止できる。したがって、ドリルの回転により分水栓本体が供回りすることを容易に防止できるサドル分水栓を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案に係るサドル分水栓に継手を介して管が接続された状態を示す全体図である。
【図２】同サドル分水栓の縦断正面図である。
【図３】同サドル分水栓の平面図である。
【図４】同サドル分水栓の側面図である。
【図５】図４におけるＶ部分の拡大図であり、（ａ）は規制部の規制状態を示し、（ｂ）は規制部の規制解除状態を示している。
【図６】別の規制部を備えるサドル分水栓の側面図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ部分の拡大図であり、（ａ）は規制部の規制状態を示し、（ｂ）は規制部の規制解除状態を示している。
【図８】別の規制部を示す拡大図であり、（ａ）は規制部の規制状態を示し、（ｂ）は規制部の規制解除状態を示している。
【図９】サドル分水栓の平面図を示し、サドル分水栓に取り付けた取付部材に被当接部を備えさせた図である。
【図１０】図９のサドル分水栓の側面図である。
【図１１】図１０のＸＩの拡大図を示し、（ａ）取付部材にネジ部材を取り付けた状態を示し、（ｂ）取付部材からネジ部材を取り外した状態を示している。
【図１２】（ａ），（ｂ）は、当接部の形状が異なる２つのサドル分水栓の平面図である。
【図１３】当接部の形状が異なるサドル分水栓の平面図である。
【図１４】被当接部と当接部との間に隙間が形成されるように被当接部を配置したサドル分水栓の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
図１は、給水用の本管である配水管１に装着されたサドル分水栓２を示している。このサドル分水栓２は、配水管１に装着されるサドル本体３と、サドル本体３に対して回動可能に取り付けられる分水栓本体４と、分水栓本体４の回動を規制する規制部５（図３参照）と、を備えている。図１において、サドル分水栓２に接続される後述する継手７や管９の軸方向を左右方向とし、紙面を貫通する方向を前後方向とし、サドル分水栓２の上下を上下方向として以下説明する。
【００２２】
分水栓本体４は、金属製であり、上端に円形の開口４ａを有する上端部４Ａと、上端部４Ａから下方に延出された中間部４Ｂと、中間部４Ｂから更に下方に延出され下端に円形の開口４ｃを有する下端部４Ｃと、を備えている。中間部４Ｂは、ボール弁（三方弁）６を備えるとともに、継手７を接続するための分岐継手部４Ｄを備えている。ボール弁（三方弁）６は、回転可能な操作軸８に連結されており、図４に示すように、操作軸８を反時計回りに回転させてＯ側に操作することによって、ボール弁６を開放させて、配水管１からの水を分水栓本体４に供給し、操作軸８を時計回りに回転させてＳ側に操作することによって、ボール弁６を閉じることで、配水管１からの水を分水栓本体４に供給しない状態にすることができる。継手７の下流側には、合成樹脂製の管９が接続されている。なお、継手７は、地震による地盤の変動を吸収できるように、前後方向に揺動可能でかつ左右方向（軸方向）に伸縮可能に構成されている。
【００２３】
また、分水栓本体４の下端部４Ｃが、サドル本体３の後述する上部サドル１０の突出部１０Ｃに螺合された嵌合部材１８に回転自在に内嵌されている。したがって、地震による地盤の変動が発生したときに、分水栓本体４が回転することによって、地盤の変動を吸収することができるようになっている。嵌合部材１８と上部サドル１と配水管１との間に止水用のリング状のパッキンＰが設けられている。
【００２４】
サドル本体３は、配水管１の上部に配置される上部サドル１０と、配水管１の下部に配置される下部サドル１１と、これら上部サドル１０と下部サドル１１とを配水管１に固定するための一対の締結具１２と、を備えている。上部サドル１０は、配水管１の上端部に上方から当接状態で配置できるように下面が上方に凸となる円弧面１０ａに形成された上側本体部１０Ａと、上側本体部１０Ａの左右方向両端から左右方向外側に延びる一対の水平部１０Ｂ，１０Ｂと、を備えている。これら水平部１０Ｂ，１０Ｂのそれぞれに上下方向の貫通孔１０ｂが形成されている。上側本体部１０Ａは、上方に突出する突出部１０Ｃを備え、突出部１０Ｃの上端面１０ｃがフラット面に形成されている。下部サドル１１は、配水管１の下端部に下方から当接状態で配置できるように上面が下方に凸となる円弧面１１ａに形成された下側本体部１１Ａと、下側本体部１１Ａの左右方向両端から左右方向外側に延びる一対の水平部１１Ｂ，１１Ｂと、を備えている。これら水平部１１Ｂ，１１Ｂのそれぞれに上下方向の貫通孔１１ｂが形成されている。各締結具１２は、上部サドル１０の水平部１０Ｂ，１０Ｂの貫通孔１０ｂ，１０ｂと下部サドル１１の水平部１１Ｂ，１１Ｂの貫通孔１１ｂ，１１ｂとを上下方向で貫通するボルト１２Ａと、貫通したボルト１２Ａの先端（上端）に螺合させるためのナット１２Ｂと、を備えている。
【００２５】
規制部５は、配水管１に対して直角方向に分岐する向き（図４では上下方向）で分水栓本体４の回動を規制するように構成され、かつ、規制する規制状態と規制を解除する規制解除状態とに切替可能に構成されている。したがって、配水管１に例えばドリルを用いて切削する際には、規制部５を規制解除状態から、規制状態に切り替えるだけで、ドリルの回転により分水栓本体４が供回りすることを防止できる。そして、穿孔終了後は、規制部５を規制状態から規制解除状態に切り替えるだけで、地震による地盤の変動を吸収できるように分水栓本体４を回転できる状態にすることができる。
【００２６】
具体的には、図３〜図５（ａ），（ｂ）に示すように、規制部５は、サドル本体３の上側本体部１０Ａの突出部１０Ｃに設けられる被当接部１３と、分水栓本体４に設けられる当接部１４と、を備えている。当接部１４は、分水栓本体４の下端部の後側の外面から径方向外側へ突出する突起部１４Ｔから構成されている。突起部１４Ｔは、上部サドル１０の突出部１０Ｃの上端面１０ｃよりも上方に位置するように設けられている。この突起部１４Ｔは、分水栓本体４に一体形成されているが、別体形成されたものを分水栓本体４に取り付け固定してもよい。被当接部１３は、サドル本体３の上側本体部１０Ａの突出部１０Ｃに取り付けられた折り曲げ自在な部材１５から構成されている。部材１５は、図１に示すように、分水栓本体４に管９（ここでは継手７を介して連結されている管９）を先に接続した状態で、図３の平面図において当接部１４の回転方向両端面１４Ａ，１４Ｂにそれぞれ当接する位置に配置されている。つまり、分水栓本体４に管９を接続できる姿勢（サドル本体３に対する所定の回転角度）において、部材１５，１５が当接部１４の回転方向両端面１４Ａ，１４Ｂにそれぞれ当接するように部材１５，１５を配置している。したがって、分水栓本体４に管９（ここでは継手７を介して連結されている管９）を先に接続している場合でも、ドリルの回転により分水栓本体４が供回りすることを容易に防止できる。
【００２７】
各部材１５は、サドル本体３の上側本体部１０Ａの突出部１０Ｃに形成の螺合孔１０Ｎに螺合固定される外面に雄ネジが形成された円柱状のネジ体１５Ａと、ネジ体１５Ａの上端部に回転自在に取り付けられる折り曲げ可能な円柱状の可動体１５Ｂと、を備えている。可動体１５Ｂの回転軸１５Ｘは、突起部１４Ｔが可動体１５Ｂに当接する方向に設定している。可動体１５Ｂを回動させることにより、折り曲げた状態（図５（ｂ）参照）と折り曲げない状態（図５（ａ）参照）とに姿勢変更可能に構成されている。可動体１５Ｂを折り曲げた状態では、可動体１５Ｂが、突出部１０Ｃの上端面１０ｃと当接部１４の下面１４ａとの間に位置することによって、可動体１５Ｂに当接部１４が当接しない非当接状態となる。また、可動体１５Ｂを折り曲げない状態では、可動体１５Ｂが当接部１４に当接する当接状態となる。なお、可動体１５Ｂが折り曲げた状態（図５（ｂ）参照）と折り曲げない状態（図５（ａ）参照）とに容易に姿勢変更しないように可動体１５Ｂに回動抵抗を付与することが好ましい。この実施形態では、当接部１４の回転方向両端面１４Ａ，１４Ｂにそれぞれ当接するように２つの部材１５，１５を設けているので、２つの部材１５，１５を当接状態にしておけば、特に施工時にサドル本体３に対して分水栓本体４が不測に回動することがなく、取り扱いやすい。
【００２８】
配水管１に分水栓本体４を装着した後、ドリル（図示せず）を用いて配水管１に取水孔１Ａ（図１参照）を切削する際に、２個の部材１５，１５を折り曲げた状態から折り曲げない状態（図５（ａ）参照）に姿勢変更することによって、ドリルの回転による分水栓本体４の供回りを規制する。そして、穿孔終了後は、２個の部材１５，１５を折り曲げない状態から折り曲げた状態（図５（ｂ）参照）に姿勢変更することによって、地震による地盤の変動を吸収できるように分水栓本体４を回転できる状態にすることができる。尚、ドリルの刃が回転する回転方向に対して反対方向に分水栓本体４が供回りすることになるため、分水栓本体４の供回りを阻止する方向に相当する位置に部材１５のみを折り曲げない状態に姿勢変更してもよい。前記部材１５を突出部１０Ｃの横側部に取り付けて実施してもよい。具体的には、突出部１０Ｃの横側部に水平方向の螺合孔（図示せず）を形成し、その螺合孔に前記ネジ体１５Ａをねじ込むことで部材１５を取り付ける。そして、ネジ体１５Ａに対して可動体１５Ｂを折り曲げることでネジ体１５Ａに対して直交する上下方向に向いた縦姿勢にして、可動体１５Ｂと当接部１４とが当接するように可動体１５Ｂ及び当接部１４を構成する。また、可動体１５Ｂを折り曲げないでネジ体１５Ａと一直線上に並んだ水平姿勢にして、可動体１５Ｂと当接部１４とが当接しないようにできる。
【００２９】
尚、本考案は、前記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３０】
前記実施形態では、被当接部１３を、折り曲げ自在な部材１５から構成したが、図６及び図７（ａ），（ｂ）に示すように構成してもよい。つまり、サドル本体３の上側本体部１０Ａの突出部１０Ｃに形成の螺合孔１０Ｎにねじ込み可能な雄螺子部１６Ｎが形成された棒状の螺合部材１６から被当接部１３を構成してもよい。前記螺合部材１６は、当接部１４に当接する当接状態と当接部１４に当接しない非当接状態とに状態変更させるべく、螺合孔１０Ｎへのねじ込み深さを変更できるように構成されている。螺合部材１６の上端面には、ドライバーなどの工具が係止可能な係止溝（図示せず）が形成されている。螺合部材１６は、螺合孔１０Ｎの一部に螺合させたねじ込み深さが浅い状態で、当接部１４に当接する当接状態（図７（ａ）参照）となり、螺合孔１０Ｎの全部又はほぼ全部に螺合させたねじ込み深さが深い状態で、螺合部材１６の上端面１６Ａが当接部１４の下面１４ａよりも下方に位置することにより、当接部１４に当接しない非当接状態（図７（ｂ）参照）に状態変更することができる。つまり、螺合孔１０Ｎに対する螺合部材１６のねじ込み深さを変更することにより、螺合部材１６の高さを変えることで、当接状態と非当接状態とに切り替えることができる。ドリルを用いて配水管１に取水孔１Ａ（図１参照）を切削する際には、螺合部材１６を当接部１４に当接する当接状態（図７（ａ）参照）に状態変更することによって、ドリルの回転により分水栓本体４が供回りすることを防止できる。そして、穿孔終了後は、螺合部材１６を当接部１４に当接しない非当接状態（図７（ｂ）参照）に状態変更することによって、地震による地盤の変動を吸収できるように分水栓本体４を回転できる状態にすることができる。なお、螺合孔１０Ｎの深さは、当接部１４に当接しない非当接状態になるように螺合部材１６を螺合させる深さであれば、どのような深さに設定してもよい。図６及び図７（ａ），（ｂ）では、螺合部材１６をサドル本体３の上側本体部１０Ａの突出部１０Ｃの上端部に形成の螺合孔１０Ｎにねじ込み、突出部１０Ｃから上方に突出する螺合部材１６の突出量を変更することによって、当接部１４に当接する当接状態と当接部１４に当接しない非当接状態とに切り替えたが、突出部１０Ｃの横側部に水平方向の螺合孔を形成し、その螺合孔にねじ込まれる水平部と、水平部から横外側に突出する突出端から上方に延びて当接部１４に当接可能な縦部と、を備える略Ｌ字状の被当接部を構成してもよい。この場合、螺合孔への水平部のねじ込み深さを深くすることにより、縦部が当接部１４に当接する位置まで接近移動し、螺合孔への水平部のねじ込み深さを浅くすることにより、縦部が当接部１４に当接しない位置まで離間移動する。
【００３１】
また、図８（ａ），（ｂ）に示すように、被当接部１３を構成してもよい。つまり、被当接部１３は、サドル本体３の上側本体部１０Ａの突出部１０Ｃに形成された２個の螺合孔１０Ｎ，１０Ｎ（図では１個のみ図示）にねじ込み可能な雄螺子部１７Ｎが形成された２個のネジ部材１７，１７（図では１個のみ図示）から構成されている。したがって、各螺合孔１０Ｎに各ネジ部材１７を螺合することによって、ネジ部材１７の上端面１７Ａが当接部１４の上面１４ｂよりも高くなる。これにより、当接部１４が被当接部１３に当接した当接状態に状態変更させることができる。この状態において、ドリルを用いて配水管１に切削する際に、ドリルの回転により分水栓本体４が供回りすることを防止できる。そして、穿孔終了後は、各螺合孔１０Ｎから各ネジ部材１７を取り外すことによって、地震による地盤の変動を吸収できるように分水栓本体４を回転できる状態にすることができる。この場合、穿孔終了後に取り外した螺子部材１７が不要になるため、次の現場での作業時に取り外したネジ部材１７を使用することによって、部品（ネジ部材１７）のコストを削減することができる。図８（ａ），（ｂ）では、ネジ部材１７を螺合孔１０Ｎに螺合及び螺合解除することによって、ネジ部材１７をサドル本体３に対して着脱可能に構成したが、サドル本体３に形成された孔（凹部）に抜き差し可能な挿入部材から構成してもよい。また、図示していないが、ドリルの回転により分水栓本体４が供回りすることを防止できる強度を有する硬質性の合成樹脂でなる突起部をサドル本体３に設け、穿孔終了後に突起部をカッター等の切断具を用いて切断することで地震による地盤の変動を吸収できるように分水栓本体４を回転できる状態にしてもよい。
【００３２】
また、前記実施形態では、当接部１４の回転方向両側で当接するように２個の被当接部１３を備えたが、ドリルの回転方向と反対方向に回転する分水栓本体４の供回りを阻止する方向にのみ被当接部を備えてもよい。
【００３３】
また、前記実施形態では、被当接部１３を当接部１４に当接する当接状態と当接しない非当接状態とに切替可能に構成したが、当接部１４を被当接部１３に当接する当接状態と当接しない非当接状態とに切替可能に構成してもよい。また、被当接部１３及び当接部１４の両方を当接する当接状態と当接しない非当接状態とに切替可能に構成し、いずれか一方（被当接部１３又は当接部１４）を当接状態と非当接状態とに切り替えるようにしてもよい。
【００３４】
また、前記実施形態では、サドル本体３を、上下一対のサドル１０，１１と、サドル１０，１１を配水管に固定するための一対の締結具１２と、から構成したが、例えば、合成樹脂製の半円状の鞍部と、鞍部の上端中央部に上方に立ち上がる円筒状の首部と、から構成し、図示していない電熱線等による加熱で配水管に融着する構成であってもよい。
【００３５】
また、前記実施形態では、被当接部１３をサドル本体３に設けた構成であったが、図９〜図１１（ａ），（ｂ）に示すように、被当接部１３をサドル本体３に取り付けられる取付部材１９に設けてもよい。取付部材１９は、図９の平面視において、非真円形状で、外周形状が卵形状に形成され、分水栓本体４の下端部４Ｄを挿通可能な挿通孔（図示せず）が形成されたドーナツ状で板状の部材から構成されている。取付部材１９は、サドル本体３の上端面１０ｃと分水栓本体４の下端部４Ｃのフランジ部４Ｆの下面４ｆとの間に配置され、サドル本体３の上端面１０ｃに接着剤で固定されている。取付部材１９は、略長方形状の上部サドル１０の外周縁から外側に突出していてその突出部分１９Ａに一対の被当接部１３，１３を備えている。具体的には、突出部分１９Ａに上下方向に貫通する一対の螺合孔１９Ｎ，１９Ｎが形成されている。したがって、ドリルを用いて配水管１に取水孔を切削する際には、螺合孔１９Ｎ，１９Ｎに被当接部１３，１３であるネジ部材２０，２０を螺合して当接部１４に当接する当接状態（図９、図１０、図１１（ａ）参照）にする。取水孔を切削した後は、螺合孔１９Ｎ，１９Ｎとの螺合を解除してネジ部材２０，２０を取り外して当接部１４に当接しない非当接状態（図１１（ｂ）参照）にすることになる。なお、図１１（ｂ）では、ネジ部材２０，２０を螺合孔１９Ｎ，１９Ｎから取り外した場合を示しているが、図７（ｂ）に示したように、ネジ部材２０，２０が当接部１４に当接しないように螺合孔１９Ｎ，１９Ｎに深くねじ込んでもよい。また、図５（ａ），（ｂ）で示した折り曲げ自在な部材１５を取付部材１９に取り付けて実施することもできる。ネジ部材２０，２０の外面には雄ネジが形成されている。なお、説明していない部分は、実施形態で説明した部分と同一であり、同一符号を付している。
【００３６】
また、図３で示した当接部１４の形状を、図１２（ａ）又は図１２（ｂ）に示す形状に変更してもよい。つまり、図１２（ａ）では、被当接部であるネジ部材２０の外面に当接する略Ｕの字状の切欠き１４Ｋが形成された突起部１４Ｔから当接部１４を構成している。このように構成することによって、１個のネジ部材２０で分水栓本体４の回動を阻止することができる。また、図１２（ｂ）では、ネジ部材２０の外面に当接する貫通孔１４Ｈが形成された突起部１４Ｔから当接部１４を構成している。このように構成することによって、１個のネジ部材２０で分水栓本体４の回動を阻止することができる。図１２（ａ），（ｂ）では、ネジ部材２０を当接部１４に当接しないようにするには、突出部１０Ｃに形成している螺合孔（図示せず）に対するねじ込み深さを変更するか、又は該螺合孔から取り外すことになる。なお、被当接部としては、ネジ部材２０の他、突出部１０Ｃに形成している孔に取り外し可能に嵌り込む棒状の部材から構成してもよい。また、図１２（ａ）の場合には、被当接部を、折り曲げ自在な部材から構成し、切欠き１４Ｋの開放側に倒れるように折り曲げられて当接部１４に当接しないように切り換えることになる。
【００３７】
また、図９では、当接部１４に被当接部１３が当接するように又は僅かな隙間を空けて配置したが、図１３に示すように、当接部１４に被当接部１３が所定間隔を開けて配置した場合を示している。また、取付部材１９が、図９では平面視において卵形状であるが、図１３では、取付部材１９が、平面視において小判形状になっている。なお、図９と同じ構成のものは、同一符号を付して説明は省略する。
【００３８】
また、図１２（ａ）では、当接部１４の切欠き１４ＫがＵの字形状になっているが、図１４では、内側ほど外拡がり形状となる略台形状の切欠き１４Ｋにしている。また、上部サドル１０が平面視において４つの角部が丸くなった略長方形状に構成されている。なお、図９と同じ構成のものは、同一符号を付して説明は省略する。
【符号の説明】
【００３９】
１…配水管、１Ａ…取水孔、２…サドル分水栓、３…サドル本体、４…分水栓本体、４Ａ…上端部、４Ｂ…中間部、４Ｃ…下端部、４Ｄ…分岐継手部、４ａ…開口、４ｃ…開口、４Ｆ…フランジ部、４ｆ…下面、５…規制部、６…ボール弁（三方弁）、７…継手、８…操作軸、９…管、１０…上部サドル、１０Ａ…上側本体部、１０Ｂ…水平部、１０Ｃ…突出部、１０Ｎ…螺合孔、１０ａ…円弧面、１０ｂ…貫通孔、１０ｃ…上端面、１１…下部サドル、１１Ａ…下側本体部、１１Ｂ…水平部、１１ａ…円弧面、１１ｂ…貫通孔、１２…締結具、１２Ａ…ボルト、１２Ｂ…ナット、１３…被当接部、１４…当接部、１４Ａ，１４Ｂ…端面、１４Ｋ…切欠き、１４Ｈ…貫通孔、１４Ｔ…突起部、１４ａ…下面、１４ｂ…上面、１５…部材、１５Ａ…ネジ体、１５Ｂ…可動体、１５Ｘ…回転軸、１６…螺合部材、１６Ａ…上端面、１６Ｎ…雄螺子部、１７…ネジ部材、１７Ａ…上端面、１７Ｎ…雄螺子部、１８…嵌合部材、１９…取付部材、１９Ｎ…螺合孔、２０…ネジ部材、Ｐ…パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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