(57)【要約】【課題】従来のプラスチック材料に置き換え、埋められた環境で迅速に分解され、環境汚染を減らし、環境保護の要求を満たすことができる、環境に優しいストローを提供することである。【解決手段】本考案は、植物繊維粉末と少なくとも１種の混合物を主成分とする環境にやさしいストローを提供し、少なくとも１つの混合物は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）またはポリプロピレン（ＰＰ）である。これにより、伝統的なプラスチック材料で作られたストローに代わって、環境保護のメリットをもたらすだけでなく、環境に埋めとき微生物によって分解され自然に戻る。また、石油化学や酸化セリウム以外の原材料で製造されるので、大量生産によるエネルギーを過度に消費せず、比較的省エネルギーで環境に優しい。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
植物繊維粉末と、
前記植物繊維粉末と少なくとも１つの混合物を融合させて押出成形により構成されたチューブ本体とからなる、
環境に優しいストロー。
【請求項２】
少なくとも１つの前記混合物が１個であり、前記混合物がポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）またはポリプロピレン（ＰＰ）である、請求項１に記載の環境に優しいストロー。
【請求項３】
少なくとも１つの前記混合物が２個であり、前記混合物がポリ乳酸（ＰＬＡ）とポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、アルコールエステル（ＰＢＳ）とポリプロピレン（ＰＰ）、またはポリ乳酸（ＰＬＡ）とポリプロピレン（ＰＰ）のいずれかを含む、請求項１に記載の環境に優しいストロー。
【請求項４】
少なくとも１つの前記混合物が３個であり、前記混合物がポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）およびポリプロピレン（ＰＰ）のいずれかを含む、請求項１に記載の環境に優しいストロー。
【請求項５】
前記植物繊維粉末が、サトウキビ繊維、竹繊維、ココナツ繊維、褐炭繊維、コーヒー粕、ワインセラー、小麦ふすま、綿、麻繊維、稲わら、籾殻、トウモロコシ茎、澱粉、または木粉のいずれかを含む、請求項１に記載の環境に優しいストロー。
【請求項６】
前記植物繊維粉末は、添加量が１０％〜７５％である、請求項１に記載の環境に優しいストロー。
【請求項７】
少なくとも１つの前記混合物は、添加量が１０％〜９０％である、請求項１に記載の環境に優しいストロー。
【請求項８】
前記植物繊維粉末と少なくとも１つの前記混合物は、温度が１２０℃〜１８０℃で融合されている、請求項１に記載の環境に優しいストロー。
【請求項９】
前記押出成形は、温度が１４０℃〜２３０℃である、請求項１に記載の環境に優しいストロー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ストローに係り、特に環境汚染を低減するための環境に優しいストローに関する。
【背景技術】
【０００２】
市場のストローは、プラスチック、ガラス、ステンレススチールの３種類に大別できる。
プラスチック材質製のストローは、プラスチックが石油から洗練された成分であるため、飲料の温度が高すぎると有毒な可塑剤を放出し、飲料が酸性であれば腐食して毒性が溶出する。特に現在の活気ある果物や野菜飲料店では、市販されている果物の酸が豊富であるため、プラスチックのストローを使用すると毒性が高くなる可能性がある。
【０００３】
ガラスストローの主成分は酸化セリウム（ＳｉＯ２）で、ガラスの用途によって異なる材料と異なる比率または調整プロセスが加えられる。ガラスストローは製造プロセス中に非常に高い温度が必要で、１６００℃の高温に達することがある。ガラスの形にした後、冷却するために焼きなまし炉に入る必要がある。しかしながら、ガラスストローは、高い硬度であるため、突発の状況によって破砕するという問題を引き起こしやすい。
【０００４】
ステンレス製ストローの製造は、多くのエネルギーを消費し、製造プロセスにおける４つのボイラーは、３つが約１５００℃高温で、現代化の工場では、コージェネレーションシステムや廃熱回収システムがあるが、依然として大量のガスや熱を排出する必要がある。また、スチールでは、スチールの変換や製造に大量のエネルギーを消費することに依存し、製品の入力と出力の両方にもかなりのエネルギーが必要である。
【０００５】
上記ストローの原料から、投入された原料からプロセスに至るまで、ガラスストローとステンレススローの両方は大量のエネルギーを消費し、これらのエネルギーの投入は地球の資源を消耗し、同時に温室効果を悪化させる。
さらにプラスチックストローには多量の可塑剤が含まれているため、可塑剤が高温になったり、エステルを含む飲料が飲料に溶解したりすると、可塑剤が体内に吸入されたときに分解または排出することが困難である。その他、例えば、子供がプラスチックと常時接触すると、長期間の蓄積によって、子供の早熟期、不妊症を引き起こす可能性があり、また、喘息、アレルギーおよび他の病気になりやすいので、使用の安全性に疑問がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本考案が解決しようとする課題は、主な植物繊維粉と混合物からなり、従来のプラスチック材料に置き換え、埋められた環境で迅速に分解され、環境汚染を減らし、環境保護の要求を満たすことができる、環境に優しいストローを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の環境に優しいストローは、植物繊維粉末と、前記植物繊維粉末と少なくとも１つの混合物を融合させて押出成形により構成されたチューブ本体とからなる。
【０００８】
好ましくは、少なくとも１つの前記混合物が１個であり、１個の前記混合物がポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）またはポリプロピレン（ＰＰ）である。
【０００９】
好ましくは、少なくとも１つの前記混合物が２個であり、前記混合物がポリ乳酸（ＰＬＡ）とポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）である。
【００１０】
好ましくは、少なくとも１つの前記混合物が２個であり、前記混合物がアルコールエステル（ＰＢＳ）とポリプロピレン（ＰＰ）である。
【００１１】
好ましくは、少なくとも１つの前記混合物が２個であり、前記混合物がポリ乳酸（ＰＬＡ）とポリプロピレン（ＰＰ）である。
【００１２】
好ましくは、少なくとも１つの前記混合物が３個であり、前記混合物がポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）およびポリプロピレン（ＰＰ）である。
【００１３】
好ましくは、前記植物繊維粉末が、サトウキビ繊維、竹繊維、ココナツ繊維、褐炭繊維、コーヒー粕、ワインセラー、小麦ふすま、綿、麻繊維、稲わら、  籾殻、トウモロコシ茎、澱粉、または木粉である。
【００１４】
好ましくは、前記植物繊維粉末は、添加量が１０％〜７５％である。
【００１５】
好ましくは、少なくとも１つの前記混合物は、添加量が１０％〜９０％である。
【００１６】
好ましくは、前記植物繊維粉末と少なくとも１つの前記混合物は、温度が１２０℃〜１８０℃で融合されている。
【００１７】
好ましくは、前記押出成形は、温度が１４０℃〜２３０℃である。
【考案の効果】
【００１８】
本考案の環境に優しいストローは、植物繊維粉末と少なくとも１種の混合物を主成分とし、少なくとも１種の混合物がポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）またはポリプロピレン（ＰＰ）であるため、伝統的なプラスチック材料のストローに代わり、環境保護のメリットをもたらすだけでなく、埋められた環境で微生物によって分解され自然に戻り、非石油化学原料又は酸化セリウムで製造されるので、大量生産に加えて余分なエネルギーを消費することがなく、比較的省エネルギーで環境にやさしく、使用後には生物によって完全に分解され、全体として環境への害を減らし、使用上の安全の懸念と環境汚染の問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本考案の実施形態の立体図である。
【図２】植物繊維粉末とポリ乳酸（ＰＬＡ）を示す本考案の実施形態の部分拡大断面図（１）である。
【図３】植物繊維粉末とポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）を示す本考案の実施形態の部分拡大断面図（２）である。
【図４】植物繊維粉末とポリプロピレン（ＰＰ）を示す本考案の実施形態の部分拡大断面図（３）である。
【図５】植物繊維粉末、ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）を示す本考案の実施形態の部分拡大断面図（４）である。
【図６】植物繊維粉末、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、およびポリプロピレン（ＰＰ）を示す本考案の実施形態の部分拡大断面図（５）である。
【図７】植物繊維粉末、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）およびポリプロピレン（ＰＰ）を示す本考案の実施形態の部分拡大断面図（６）である。
【図８】植物繊維粉末、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）を示す本考案の実施形態の部分拡大断面図（７）である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下に図面を参照しながら本考案を実施するための最良の形態について詳述する。
【００２１】
図１乃至図８を参照する。本考案の実施形態は、植物繊維粉末１０と、少なくとも１つの混合物２０とを含む環境に優しいストローを提供する。
【００２２】
前記植物繊維粉末１０は、サトウキビ繊維、竹繊維、ココナッツ繊維、褐炭繊維、コーヒー粕、ワインセラー、小麦ふすま、綿、麻繊維、稲わら、籾殻、トウモロコシ茎、澱粉または木粉であってもよい。本実施形態においては、植物繊維粉末１０としては、サトウキビ繊維が例示されるが、これに限定されるものではなく、植物繊維粉末１０が１０〜７５％添加されていてもよい。
【００２３】
少なくとも１つの前記混合物２０を植物繊維粉末１０と融合させて水ラインに押し出してチューブ本体Ａを形成し、前記チューブ本体Ａを切断して一般に知られているストローを形成する。
本実施形態では、前記植物繊維粉末１０は、１２０℃〜１８０℃の温度で少なくとも１種の混合物２０と融合され、押出成形温度は１４０℃〜２３０℃であり、さらに、前記チューブ本体Ａは、第１端面Ａ１と、第１端面Ａ１とは反対側の第２端面Ａ２と、第１端面Ａ１と第２端面Ａ２とを貫通する貫通孔Ａ３とを有し、さらに少なくとも１つの前記混合体は添加量が２０が１０％〜９０％に介在する。そして、伝統的なプラスチック材料の置き換えに、埋められた環境で迅速に自然分解され、環境汚染を減らして環境保護を達成することができる。
上記構成を有する本考案の環境に優しいストローについて、以下で種々の成分をさらに説明する。
【００２４】
図２を参照する。少なくとも１つの前記混合物２０は１個であり、１個の前記混合物２０は、ポリ乳酸２０Ａ（ＰＬＡ）である。そのうち、前記植物繊維粉末１０は、ドットで表し、前記ポリ乳酸２０Ａ（ＰＬＡ）は三角で表す。
前記植物繊維粉末１０は、添加量が１０％〜７５％であるため、前記混合物２０は、添加量が１０％〜９０％の範囲内である。本実施例では、前記植物繊維粉末１０の添加量を３３％とし、前記ポリ乳酸２０Ａ（ＰＬＡ）の添加量を６７％とした。なお、本実施形態に限定されるものではない。また、前記植物繊維粉末１０の添加量は４２％、前記ポリ乳酸２０Ａ（ＰＬＡ）の添加量は５８％などである。
【００２５】
図３を参照する。少なくとも１つの前記混合物２０は１個であり、１個の前記混合物２０はポリブチレンサクシネート２０Ｂ（ＰＢＳ）である。そのうち、前記植物繊維粉末１０はドットで表され、前記ポリブタンブチレングリコールエステル２０Ｂ（ＰＢＳ）は円で表される。
前記植物繊維粉末１０は添加量が１０〜７５％、前記混合物２０は１０〜９０％である。本実施例では、前記植物繊維粉末１０の添加量を４０％、前記ポリブチレンサクシネート２０Ｂ（ＰＢＳ）の添加量を６０％としたが、これに限定されるものではない。また、前記植物繊維粉末１０を２８％、前記ポリブチレンサクシネート２０Ｂ（ＰＢＳ）を７２７％それぞれ添加した。
【００２６】
図４を参照する。少なくとも１つの前記混合物２０は１個であり、前記混合物２０はポリプロピレン２０Ｃ（ＰＰ）である。そのうち、前記植物繊維粉末１０はドットで表され、前記ポリプロピレン２０Ｃ（ＰＰ）は楕円で表される。
本実施形態では、前記植物繊維粉末１０を１０〜７５％添加し、前記混合物２０の添加量を１０〜９０％とする。本実施例では、前記植物繊維粉末１０を４５％添加し、前記ポリプロピレン２０Ｃ（ＰＰ）の添加量を５５％としたが、これに限定されるものではない。植物繊維粉末１０を３９％添加することができ、前記ポリプロピレン２０Ｃ（ＰＰ）の添加量は６１％などでもよい。
【００２７】
図５を参照する。前記混合体２０は２個であり、一方の混合体２０はポリ乳酸２０Ａ（ＰＬＡ）であり三角形で表され、他方の混合体２０はポリブチレンサクシネート２０Ｂ（ＰＢＳ）であり円で表される。前記植物繊維粉末１０が１０〜７５％添加されているので、混合物２０が１０〜９０％添加される。
本実施形例では植物繊維粉末１０の添加量は４２％であり、ポリ乳酸２０Ａ（ＰＬＡ）の添加量は３７％であり、ポリブチレンサクシネート２０Ｂ（ＰＢＳ）の添加量は２１％である。なお、本実施例に限定されるものではなく、例えば、前記植物繊維粉末１０を４５％、ポリ乳酸２０Ａ（ＰＬＡ）を２０％、ポリブチレンサクシネート２０Ｂ（ＰＢＳ）を３５％など添加してもよい。
【００２８】
図６を参照する。前記混合体２０は２個であり、一方の混合体２０はポリ乳酸２０Ａ（ＰＬＡ）であり三角形で表され、他方の混合体２０は楕円形のポリプロピレン２０Ｃ（ＰＰ）である。
本実施形態では、植物繊維粉末１０を１０〜７５％添加し、混合物２０の添加量を１０〜９０％とする。本実施例では、植物繊維粉末１０を５０％添加し、ポリ乳酸２０Ａ（ＰＬＡ）を２２％添加し、ポリプロピレン２０Ｃ（ＰＰ）を２８％とした。勿論、植物繊維粉末１０を５０％添加し、ポリ乳酸２０Ａ（ＰＬＡ）を３６％添加し、ポリプロピレン２０Ｃ（ＰＰ）を１４％添加してもよい。
【００２９】
図７を参照する。前記混合体２０は２個であり、一方の混合体２０はポリプロピレン２０Ｃ（ＰＰ）であり楕円で表され、他方の混合体２０はポリブチレンサクシネート２０Ｂ（ＰＢＳ）であり円で表される。
植物繊維粉末１０は１０〜７５％添加されているため、混合物２０は１０〜９０％添加されており、実施された場合、植物繊維粉末１０の添加量は２７％、ポリブチレンサクシネート２０Ｂ（ＰＢＳ）の添加量は２２％、ポリプロピレン２０Ｃ（ＰＰ）の添加量は５１％である。勿論、本実施例に限定されず、例えば、植物繊維粉末１０を５０％添加し、ポリブチレンサクシネート２０Ｂ（ＰＢＳ）を３６％、ポリプロピレン２０Ｃ（ＰＰ）を１４％添加してもよい。
【００３０】
図８を参照する。前記混合物２０は３個であり、１つ目の混合物２０は三角で表されるポリ乳酸２０Ａ（ＰＬＡ）であり、２つ目の混合物２０はポリブチレンサクシネート２０Ｂ（ＰＢＳ）であり、円で表し、３つ目の混合物２０はポリプロピレン２０Ｃ（ＰＰ）であり楕円で表す。
植物繊維粉末１０を１０〜７５％添加しているため、混合物２０の添加量は１０〜９０％である。本実施例では、植物繊維粉末１０を１２％添加し、ポリ乳酸２０Ａ（ＰＬＡ）を２２％添加し、ポリブチレンサクシネート２０Ｂ（ＰＢＳ）を３１添加し、ポリプロピレン２０Ｃ（ＰＰ）を３５％添加したものを例示することができるが、本実施例に限定されるものではない。例えば、植物繊維粉末１０を４８％添加し、ポリ乳酸２０Ａ（ＰＬＡ）を１２％、ポリブチレンサクシネート２０Ｂ（ＰＢＳ）を２６％、ポリプロピレン２０Ｃ（ＰＰ）を１４％添加してもよい。
【００３１】
以上を総合すると、本考案は、植物繊維粉末１０と少なくとも１つの混合物２０を主成分とする環境に優しいストローを提供する。少なくとも１つの混合物２０は、ポリ乳酸２０Ａ（ＰＬＡ）、ポリオールエステル２０Ｂ（ＰＢＳ）又はポリプロピレン２０Ｃ（ＰＰ）であり、伝統的なプラスチック材料で作られたストローに代わるもので、環境保護のメリットをもたらすだけでなく、埋めれば微生物によって分解され自然に戻る。また、石油化学原料以外の原料や酸化セリウムなどで生産されており、大量生産に加え、エネルギー消費量が過度に制限されず、比較的省エネルギーで環境にやさしい製品である。さらに使用後の本考案の環境にやさしいストローは有機物によって完全に分解され、  環境全体への危険性を減らし、使用上の安全性と環境汚染という問題などを解決する。
【００３２】
なお、上記の各実施例及び図面は本考案の好適な実施例を開示し過ぎず、これらは本考案の実施範囲を限定するものではなく、即ち、本考案の請求の範囲に従ってされた均等な変更や改変の全ては、本考案の請求の範囲内に属するものとする。
【００３３】
本考案は、ストローに適用することができる。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ  チューブ本体
Ａ１  第１端面
Ａ２  第２端面
Ａ３  貫通孔
１０  植物繊維粉末
２０  混合物
２０Ａ  ポリ乳酸
２０Ｂ  ポリブチレンサクシネート
２０Ｃ  ポリプロピレン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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