(57)【要約】【課題】棒状または紐状のゴム製弾性部材を容易に位置決めすることができる衝撃吸収部材を提供することを目的とする。【解決手段】本考案の衝撃吸収部材１は、格子状または網状であり開口部を有する固定部材１０と、固定部材１０の一方の面から他方の面に開口部１３を通して編み込まれた棒状または紐状のゴム製弾性部材２０とを備える。ゴム製弾性部材２０は、固定部材１０の一方の面から他方の面に開口部１３を通して編み込まれているから、ゴム製弾性部材２０は、固定部材１０との間の摩擦および物理的な係合により、止め具や接着剤を用いることなく固定部材１０に対して相対的に移動しないように固定される。【選択図】図１
0003223229.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
格子状または網状であり開口部を有する固定部材と、
前記固定部材の一方の面から他方の面に前記開口部を通して編み込まれた棒状または紐状のゴム製弾性部材とを備えた衝撃吸収部材。
【請求項２】
前記ゴム製弾性部材は管部材であることを特徴とする請求項１記載の衝撃吸収部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、衝撃の発生源の物体と衝撃が伝達される物体との間に配置されて用いられる衝撃吸収部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、古タイヤのチューブを網袋にフィットさせて収納し、一方の面にシート状の被覆カバーを取り付けた衝撃緩衝マットが記載されている（特許文献１の図１等）。
【０００３】
特許文献２には、数本のパイプを並列した合成樹脂製パイプ並列材を格子状に配列しその交差部を固着して板状に形成した合成樹脂地が記載されている(特許文献２の図面等)。このような構成により、軽くて腰があり、クッション性があって、安価に製作することのできる合成樹脂地を提供するとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１８０２７１号公報
【特許文献２】特開昭５９−１２１９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
衝撃を吸収する弾性部材として棒状または紐状の合成樹脂やゴムを用いた場合には、弾性部材をどのように位置決めするかが問題となる。弾性部材を単に置いただけでは、使用時や組立作業時に位置がずれてしまうおそれがあるが、ボルトや金具などを用いて衝撃発生源の物体または衝撃が伝達される物体へ固定すると固定作業が煩雑となる。また、弾性部材を接着剤を用いて衝撃発生源の物体または衝撃が伝達される物体へ固定すると、弾性部材の材質と接着剤の成分の組み合わせによっては、弾性部材が変質してしまうという問題もある。
【０００６】
特許文献１は、脚立作業等における落下事故の対策を前提としているため、複数の衝撃吸収マットを所定の位置に配置し、相互の位置関係を維持する方法については記載されていない。
【０００７】
特許文献２の発明では、２方向に伸びる合成樹脂製パイプ並列材が交差する箇所を全て固着しているため製造が煩雑となる。また、複数の弾性部材を交差しないように所定の間隔に配置する場合には適用することができない。
【０００８】
そこで、本考案では、棒状または紐状のゴム製弾性部材を容易に位置決めすることができる衝撃吸収部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の衝撃吸収部材は、格子状または網状であり開口部を有する固定部材と、固定部材の一方の面から他方の面に開口部を通して編み込まれた棒状または紐状のゴム製弾性部材とを備える。
【考案の効果】
【００１０】
本考案の衝撃吸収部材によれば棒状または紐状のゴム製弾性部材を容易に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】衝撃吸収部材の平面図である。
【図２】衝撃吸収部材の正面図である。
【図３】図３(ａ)〜（ｄ）は、ゴム製弾性部材の断面形状の例を示す図である。
【図４】網状の固定部材の例を示す図である。
【図５】図５(ａ)、（ｂ）は、衝撃吸収部材の使用状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
図面を参照しながら本考案の一実施形態である衝撃吸収部材１について詳細に説明する。説明の便宜上、右、左、上、下という語を用いるが、衝撃吸収部材１を使用する際の配置方向を限定するものではない。
【００１３】
図１は、衝撃吸収部材１の平面図、図２は衝撃吸収部材の正面図、図３(ａ)〜（ｄ）はゴム製弾性部材２０の断面形状の例を示す図、図４は網状の固定部材の例を示す図、図５(ａ)、（ｂ）は衝撃吸収部材の使用状態を示す図である。
【００１４】
衝撃吸収部材１は、固定部材１０とゴム製弾性部材２０とを備えている。
固定部材１０は、互いに平行に配置された複数の縦部材１１と、互いに平行に、かつ、縦部材１１とは異なる方向に配置された複数の横部材１２が格子状に組み合わされた部材である。縦部材１１と横部材１２によって、複数の開口部１３が形成されている。図１では、縦部材１１の配置方向と横部材１２の配置方向は直交するようにしているが、後述するゴム製弾性部材２０を通すことができる大きさおよび形状の開口部１３を形成することができれば、直交していなくてもよい。
【００１５】
図１の例では、縦部材１１の配置ピッチｐ１と横部材１２の配置ピッチｐ２は同一であり、開口部１３の平面形状は正方形となっているが、これとは異なる形態とすることもできる。たとえば、縦部材１１の配置ピッチｐ１と横部材１２の配置ピッチｐ２は異なっていてもよいし、縦部材１１と横部材１２の配置はそれぞれ等ピッチでなくてもよい。
【００１６】
開口部１３の幅（ゴム製弾性部材２０の軸方向に直行する方向の寸法）ｂ１は、ゴム製弾性部材２０の幅ｂより僅かに大きくするのが、ゴム製弾性部材２０の固定効果が高まるため好ましい。
【００１７】
縦部材１１と横部材１２の断面形状は正方形としているが、長方形、円形などの他の形状とすることもできる。また、縦部材１１と横部材１２の断面形状は異なっていてもよい。
【００１８】
図１、２の例では、縦部材１１と横部材１２を一体形成としているが、縦部材１１と横部材１２を別体として、両部材が交差する位置で固定してもよい。また、固定部材１０の材質は特に限定されず、たとえば、合成樹脂、金属、木材等を用いることができる。
【００１９】
ゴム製弾性部材２０は、天然ゴムまたは合成ゴムから成る棒状または紐状の部材である。図１、２に示すように、ゴム製弾性部材２０は、固定部材１０の一方の面から他方の面にむかって開口部１３を通すことによって、固定部材１０に編み込まれている。ゴム製弾性部材２０を固定部材１０に固定するための止め具、結束具、接着剤等は用いていない。
【００２０】
図１、２の例では、上から１番目の横部材１２と上から２番目の横部材１２の間に、横部材１２と略平行に配置されたゴム製弾性部材２０は、左端側から３番目の開口部１３ａで上から下に、左端側から６番目の開口部１３ｂで下から上に、左端側から９番目の開口部１３ｃで上から下に計３回通されて、固定部材１０に編み込まれている。他の２本のゴム製弾性部材２０も上記と同位置で開口部１３を通されている。図２に示すように、ゴム製弾性部材２０が固定部材１０の上面に配置される部分ではゴム製弾性部材２０の下部と固定部材１０の上面が、ゴム製弾性部材２０が固定部材１０の下面に配置される部分ではゴム製弾性部材２０の上部と固定部材１０の下面が、それぞれ密着している。
【００２１】
図１では、ゴム製弾性部材２０を横部材１２と平行に３本、等ピッチで配置しているが、この例には限定されない。たとえば、ゴム製弾性部材２０の配置方向は、縦部材１１と平行としてもよいし、配置間隔を不等ピッチとしてもよい。また、ゴム製弾性部材２０が複数ある場合には、開口部１３を通す位置および方向は、各ゴム製弾性部材２０で同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００２２】
ゴム製弾性部材２０の配置ピッチは、衝撃吸収部材１が受ける衝撃や荷重の大きさ、ゴム製弾性部材２０の強度に応じて適宜定めればよい。
【００２３】
図３(ａ)〜（ｄ）は、ゴム製弾性部材２０の断面形状の例を示す図である。図１、２の例では、図３(ａ)に示すような円管形状としている。円管形状とすることにより、開口部１３を通す位置で上下方向に潰れるように変形させることができ、ゴム製弾性部材２０の断面の高さｈが固定部材１０の厚さｔに対して相対的に大きい場合でも、容易に開口部１３を通すことができる。
【００２４】
ゴム製弾性部材２０の断面形状は、円管の以外の形状、たとえば、充実円形（図３(ｂ)）、角管（図３(ｃ)）、充実角形（図３(ｄ)）等とすることもできる。
【００２５】
ゴム製弾性部材２０の断面形状を図３(ａ)や図３(ｃ)に示したような管状とした場合、ゴム製弾性部材２０の一端または両端を開口して、ゴム製弾性部材２０自体の弾性により衝撃を吸収するようにしてもよいし、両端を封止してゴム製弾性部材２０の内部に封入された気体の弾性により衝撃を吸収するようにしてもよい。
【００２６】
固定部材を網状の部材とすることもできる。図４に示す固定部材１０ａは、互いに異なる方向に配置された糸状または紐状の部材１４、１５を交点１６で結ぶか絡めて形成した網状の部材である。ゴム製弾性部材２０は、図１、２に示した格子状部材に固定する場合と同様に、固定部材１０ａの一方の面から他方の面に網目１７（開口部の一形態）を通すことにより、固定部材１０ａに編み込む。ゴム製弾性部材２０の配置方向は、糸状または紐状の部材１４、１５の一方と略平行な方向とする。
【００２７】
固定部材を網状部材とする場合も、格子部材とする場合と同様に、ゴム製弾性部材２０を通すことができる網目１７が形成されていれば、糸状または紐状部材１４、１５の材質、配置方向、配置間隔等は任意である。
【００２８】
固定部材を網状とすると、容易に曲げることができるのため、衝撃吸収部材１を曲面や凹凸がある面にそって配置することが容易になる。
【００２９】
図５（ａ）は、衝撃吸収部材１の使用状態を示す図である。衝撃吸収部材１は、衝撃発生源３１と衝撃被伝達物体３２の間に、ゴム製弾性部材２０の軸方向(図１参照)が衝撃の伝達方向Ａと略垂直になるように配置される。ゴム製弾性部材２０が図５（ａ）の上下方向に縮むように変形することによって、衝撃発生源３１から衝撃被伝達物体３２に伝達される衝撃を吸収ないし緩和する。
【００３０】
図５（ｂ）に示すように、衝撃発生源３１と衝撃吸収部材１の間には、他の部材３３が介在してもよい。
【００３１】
衝撃発生源３１と衝撃被伝達物体３２の組み合わせに限定はなく、たとえば、一つの機械器具のある部材と他の部材の間、機械器具とそれが置かれる台や床の間等に衝撃吸収部材１を適用することができる。
【００３２】
衝撃吸収部材１によれば、ゴム製弾性部材２０は、固定部材１０の一方の面から他方の面に開口部１３を通して編み込まれているから、ゴム製弾性部材２０は、固定部材１０との間の摩擦および物理的な係合により、止め具や接着剤を用いることなく固定部材１０に対して相対的に移動しないように固定される。そのため、ゴム製弾性部材２０が複数ある場合に、ゴム製弾性部材２０相互の位置関係が使用時にずれることがない。また、衝撃発生源３１と衝撃被伝達物体３２の間に衝撃吸収部材１を置くだけで、ゴム製弾性部材２０を衝撃発生源３１または衝撃被伝達物体３２に対して容易に位置決めすることができる。ゴム製弾性部材２０のみでも衝撃吸収部材として機能するが、その場合、設置時に配置位置の目印を付けたり、ゴム製弾性部材２０を衝撃発生源３１等に固定したりといった繁雑な作業が生じる。
【００３３】
衝撃吸収部材１によれば、ゴム製弾性部材２０の配置ピッチを調整することにより、受ける衝撃や荷重の大きさに応じた性能を有するものを容易に製作することができる。
【００３４】
衝撃吸収部材１によれば、ゴム製弾性部材２０を編み込むことだけで固定部材１０に固定している。そのため、止め具や結束具によりゴム製弾性部材２０が損傷したり、接着剤によりゴム製弾性部材２０が変質したりすることがない。
【００３５】
格子部材１０とゴム製弾性部材２０に市販の規格品を用いれば、衝撃吸収部材１を安価に製作することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  衝撃吸収部材
１０、１０ａ  固定部材
１１  縦部材
１２  横部材
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ  開口部
１４、１５  糸状または紐状の部材
１６  交点
１７  網目
２０  ゴム製弾性部材
３１  衝撃発生源
３２  衝撃被伝達物体
３３  他の物体
Ａ  衝撃の伝達方向
【図１】
0003223229.tif 000003
【図２】
0003223229.tif 000004
【図３】
0003223229.tif 000005
【図４】
0003223229.tif 000006
【図５】
0003223229.tif 000007