(57)【要約】      （修正有）【課題】塗装する作業性を向上できる塗装用ローラのハンドルを提供する。【解決手段】グリップ１と、グリップ１に取付けられ、塗装用ローラが装着されるアーム２を備える。塗装用ローラは、ローラ中心線の方向にローラ長を有する。アーム２は、グリップ１に対しグリップ１の中心線Ｇと直交する方向に間隔δを隔てて中心線Ｇに平行に配置され、及びグリップ１の中心線Ｇの方向ＬＦに延在される水平ロッド３と、水平ロッド３の他方のロッド端３Ｂから延在されてグリップ１に取付け固定される連結ロッド４を備える。水平ロッド３は、塗装用ローラの一方のローラ端の中心において、一方の水平ロッド端３Ａから塗装用ローラに差込まれる。【選択図】図２
0003222677.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
グリップと、前記グリップに取付けられ、ローラー中心線の方向にローラー長を有する塗装用ローラーが装着されるアームと、を備え、
前記アームは、
前記グリップに対し前記グリップの中心線と直交する方向に間隔を隔てて前記中心線に平行に配置され、前記グリップの前記中心線の方向に延在され、及び前記塗装用ローラーの一方のローラー端の中心において、一方の水平ロッド端から前記塗装用ローラーに差込まれる水平ロッドと、
前記水平ロッドの他方の水平ロッド端から延在され、前記グリップに取付け固定される連結ロッドと、
を備えることを特徴とする塗装用ローラーのハンドル。
【請求項２】
前記塗装用ローラーは、
円筒状に形成され、内周から内側に突出される支持部を有するコア筒と、
前記コア筒の外周面に取付けられる刷毛部と、
前記コア筒の一方のコア筒端から前記コア筒内に圧入され、一方のコア筒端に当接される円筒状のガイド筒と、
前記支持部及び前記コア筒に当接自在として、前記支持部及び前記ガイド筒の間の前記コア筒内に配置され、前記コア筒に同心として回転自在に配置される円筒状の固定筒と、
を備え、
前記水平ロッドは、
一方の水平ロッド端側に形成され、一方のローラー端から前記ガイド筒を回転自在に貫通して前記固定筒内に取外自在に圧入される小径ロッド部と、
前記小径ロッド部に連続して他方の水平ロッド端側に形成され、一方のローラー端から前記ガイド筒内に取外自在に圧入される大径ロッド部と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の塗装用ローラーのハンドル。
【請求項３】
前記塗装用ローラーは、
円筒状に形成されるコア筒と、
前記コア筒の外周面に取付けられる刷毛部と、
円筒状に形成され、ガイド筒中心線の方向に貫通して各ガイド筒端に開口されるガイド穴、及び前記ガイド穴内に配置される支持部を有し、一方のローラー端から前記コア筒内に圧入され、一方のコア筒端に当接されるガイド筒と、
前記コア筒内に配置される固定筒と、
を備え、
前記ガイド穴は、
一方のガイド筒端に開口されるガイド小径穴部と、
前記ガイド小径穴部に段部を有して拡径され、及び他方のガイド筒端に開口されるガイド大径穴部と、を有し、
前記支持部は、
他方のガイド筒端側に配置され、前記ガイド大径穴部の内周から内側に突出され、
前記固定筒は、
前記支持部及び前記段部に当接自在として、前記支持部及び前記段部の間の前記ガイド大径穴部内に配置され、及び前記ガイド筒に同心として回転自在に配置され、
前記水平ロッドは、
一方の水平ロッド端側に形成され、一方のローラー端から前記ガイド小径穴部を回転自在に貫通して前記固定筒に取外自在に圧入される小径ロッド部と、
前記小径ロッド部に連続して他方の水平ロッド端側に形成され、一方のローラー端から前記ガイド筒の前記ガイド小径穴部に圧入される大径ロッド部と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の塗装用ローラーのハンドル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、壁面や床面等を塗装するために使用される塗装用ローラーのハンドルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、塗装用ローラーをハンドルに装着する技術を開示する。ハンドルは、グリップ及びロッドを備える。ロッドは、グリップに取付けられ、グリップの中心線と直交する方向に延在する直線部を有する。特許文献１において、塗装用ローラーは、ロッドの直線部に回転自在に取付けられ、グリップの中心線と直交する方向に延在される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２３７４３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のような形状の一般的に使用される塗装用ローラーハンドルを使用すると、塗面に対し垂直にハンドルを構えることになり、高い粘度の塗料を塗ろうとした時に、グリップをかなり強く握る必要がある（握りが弱いと手がすべって塗面に倒れ込んでしまう）。その結果、力が十分に塗面に伝わらなかったり、早く疲れてしまったりすることが懸念される。
【０００５】
本考案は、グリップが塗面と平行であることにより、体重をかけやすく、高粘度の塗料を左官ゴテと類似した動作により塗り付けることが可能なり、作業性の向上する塗装用ローラーのハンドルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案に係る請求項１は、グリップと、前記グリップに取付けられ、ローラー中心線の方向にローラー長を有する塗装用ローラーが装着されるアームと、を備え、前記アームは、前記グリップに対し前記グリップの中心線と直交する方向に間隔を隔てて前記中心線に平行に配置され、前記グリップの前記中心線の方向に延在され、及び前記塗装用ローラーの一方のローラー端の中心において、一方の水平ロッド端から前記塗装用ローラーに差込まれる水平ロッドと、前記水平ロッドの他方の水平ロッド端から延在され、前記グリップに取付け固定される連結ロッドと、を備えることを特徴とする塗装用ローラーのハンドルである。
請求項１では、水平ロッドは、グリップに対しグリップの中心線と直交する方向に塗装用ローラーの外周半径を超える間隔を隔てて中心線と平行に配置される構成も採用できる。
請求項１では、連結ロッドは、水平ロッドの他方の水平ロッド端からグリップの中心線と直交する方向に延在され、グリップの中心線の方向の中心において、グリップに取付け固定される構成も採用できる。
請求項１では、水平ロッドのロッド長は、グリップのグリップ長の半分を超える長さにすることを採用できる。水平ロッドのロッド長は、水平ロッドの中心線の方向の長さであり、グリップのグリップ長は、グリップの中心線の方向の長さである。
【０００７】
本考案に係る請求項２は、前記塗装用ローラーは、円筒状に形成され、内周から内側に突出される支持部を有するコア筒と、前記コア筒の外周面に取付けられる刷毛部と、前記コア筒の一方のコア筒端から前記コア筒内に圧入され、一方のコア筒端に当接される円筒状のガイド筒と、前記支持部及び前記ガイド筒に当接自在として前記支持部及び前記ガイド筒の間の前記コア筒内に配置され、前記ガイド筒に同心として回転自在に配置される円筒状の固定筒と、を備え、前記水平ロッドは、一方の水平ロッド端側に形成され、一方のローラー端から前記ガイド筒を回転自在に貫通して前記固定筒内に取外自在に圧入される小径ロッド部と、前記小径ロッド部に連続して他方の水平ロッド端側に形成され、一方のローラー端から前記ガイド筒内に取外自在に圧入される大径ロッド部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の塗装用ローラーのハンドルである。
【０００８】
本考案に係る請求項３は、前記塗装用ローラーは、円筒状に形成されるコア筒と、前記コア筒の外周面に取付けられる刷毛部と、円筒状に形成され、ガイド筒中心線の方向に貫通して各ガイド筒端に開口されるガイド穴、及び前記ガイド穴内に配置される支持部を有し、一方のローラー端から前記コア筒内に圧入され、一方のコア筒端に当接されるガイド筒と、前記コア筒内に配置される固定筒と、を備え、前記ガイド穴は、一方のガイド端に開口されるガイド小径穴部と、前記ガイド小径穴部に段部を有して拡径され、及び他方のガイド筒端に開口されるガイド大径穴部と、を有し、前記支持部は、他方のガイド筒端側に配置され、前記ガイド大径穴部の内周から内側に突出され、前記固定筒は、前記支持部及び前記段部に当接自在として、前記支持部及び前記段部の間の前記ガイド大径穴部内に配置され、及び前記ガイド筒に同心として回転自在に配置され、前記水平ロッドは、一方の水平ロッド端側に形成され、一方のローラー端から前記ガイド小径穴部を回転自在に貫通して前記固定筒に取外自在に圧入される小径ロッド部と、前記小径ロッド部に連続して他方の水平ロッド端側に形成され、一方のローラー端から前記ガイド筒の前記ガイド小径穴部に圧入される大径ロッド部と、を有することを特徴とする請求項１に記載の塗装用ローラーのハンドルである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案に係る請求項１によれば、グリップの中心線と平行に塗装用ローラーをアーム（水平ロッド）に支持できる。これにより、グリップを把持した手や指の感覚を塗装用ローラーに確実に伝えることができ、塗料を壁面、床面等の被塗装対象体（塗面）にしっかりと膜厚を付けることが可能となる。
請求項１によれば、グリップの中心線と平行に塗装用ローラーをアーム（水平ロッド）に支持できるので、グリップを把持した手によって、塗装用ローラーを強い押し付け力で被塗装対象体（塗面）に押し付けることができ、粘度の高い塗料等を含む塗料の粘度に関係なく、塗料を被塗装対象体（塗面）に綺麗にかつ効率的に塗ることが可能となる。
請求項１では、グリップの中心線と平行に塗装用ローラーをアーム（水平ロッド）に支持できるので、被塗装対象体（塗面）に塗料を塗る際に、グリップを把持して、グリップの中心線と直交する方向に移動し、又はグリップを回転又は旋回しても、塗装用ローラーのローラー長と同一の塗装幅（又は略同一の塗装幅）で塗料を被塗装対象体に塗ることが可能となる。
【００１０】
本考案に係る請求項２によれば、水平ロッドの大径ロッド部を塗装用ローラーの外側に配置した状態で、小径ロッド部を固定筒に圧入して取付けることで、塗装用ローラーは、アーム（水平ロッド）に回転自在に支持される。
請求項２によれば、水平ロッドの大径ロッド部をガイド筒内に圧入することで、塗装用ローラーは、アーム（水平ロッド）に回転不能に支持される。
これにより、使用者は、必要に応じて、塗装用ローラーをアームに回転自在とし、又は塗装用ローラーをアームに回転不能として、塗料を壁面、床面等に被塗装対象体に塗ることができる。
【００１１】
本考案に係る請求項３によれば、水平ロッドの大径ロッド部を塗装用ローラーの外側に配置した状態で、小径ロッド部を固定筒に圧入して取付けることで、塗装用ローラーは、アーム（水平ロッド）に回転自在に支持される。
請求項３によれば、水平ロッドの大径ロッド部をガイド筒のガイド小径穴部に圧入することで、塗装用ローラーは、アーム（水平ロッド）に回転不能に支持される。
これにより、使用者は、必要に応じて、塗装用ローラーをアームに回転自在とし、又は塗装用ローラーをアームに回転不能として、塗料を壁面、床面等の被塗装対象体に塗ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】塗装用ローラーのハンドルを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、塗装用ローラーのハンドルを示す側面図、（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ断面拡大図である。
【図３】図２（ａ）のＡ−Ａ矢視拡大図である。
【図４】塗装用ローラーのハンドル、及び塗装用ローラーの各構成部品を示す斜視図である。
【図５】塗装用ローラーのハンドルに、塗装用ローラーを装着した斜視図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ断面拡大図であって、塗装用ローラーを回転自在として水平ロッド（アーム）に装着した図である。
【図７】図５のＣ−Ｃ断面拡大図であって、塗装用ローラーを回転不能として水平ロッド（アーム）に装着した図である。
【図８】（ａ）は、塗装用ローラーのハンドルに、塗装用ローラーを回転自在に装着した側面図、（ｂ）は、塗装用ローラーのハンドルに、塗装用ローラーを回転不能に装着した側面図である。
【図９】塗装用ローラーを装着したハンドルを使用して塗料を被塗装対象体に塗った図であって、ハンドルをグリップの中心線と直交する方向に移動した側面図である。
【図１０】塗装用ローラーを装着したハンドルを使用して塗料を被塗装対象体に塗った図であって、ハンドルを回転した側面図である。
【図１１】図５のＣ―Ｃ断面拡大図であって、他の形態の塗装用ローラーを回転自在として水平ロッド（アーム）に装着した図である。
【図１２】図５のＣ−Ｃ断面拡大図であって、他の形態の塗装用ローラーを回転不能として水平ロッド（アーム）に装着した図である。
【図１３】他の形態の塗装用ローラーのハンドルを示す図であって、塗装用ローラーを回転自在として水平ロッド（アーム）に装着した断面拡大図である。
【図１４】他の形態の塗装用ローラーのハンドルを示す図であって、塗装用ローラーを回転不能として水平ロッド（アーム）に装着した断面拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案に係る塗装用ローラーのハンドルについて、図１乃至図１４を参照して説明する。
【００１４】
図１乃至図４において、塗装用ローラーＹのハンドルＸ（以下、「ハンドルＸ」という）は、グリップ１と、アーム２を備える。
【００１５】
グリップ１は、図１乃至図４に示すように、グリップ軸であって、例えば、合成樹脂、木等で円柱体（又は多角柱体）に形成される。
【００１６】
アーム２は、図１乃至図４に示すように、グリップ１に取付けられ、塗装用ローラーＹが装着される。アーム２は、水平ロッド３、及び連結ロッド４を備える。アーム２（水平ロッド３及び連結ロッド４）は、例えば、鉄、ステンレス等の金属で円柱軸に形成される。
【００１７】
水平ロッド３は、図１乃至図４に示すように、グリップ１に対し、グリップ１の中心線Ｇと直交する方向ＵＤ（上下方向）に間隔δを隔てて配置される。水平ロッド３及びグリップ１の間の間隔δは、例えば、塗装用ローラーＹの外周半径Ｒ（外径半径）を超える距離（間隔）である（図２及び図６参照）。
水平ロッド３は、グリップ１の中心線Ｇに平行に配置される。水平ロッド３は、グリップ１の中心線Ｇの方向ＬＦ（左右方向）に延在される。
水平ロッド３のロッド長Ｌ２は、例えば、グリップ１のグリップ長の半分Ｌ１を超える長さであって、グリップ半分長Ｌ１の１．５倍（Ｌ１×１．５）にする。
【００１８】
水平ロッド３は、図１乃至図４に示すように、小径ロッド部５、及び大径ロッド部６を有する。小径ロッド部５は、水平ロッド３のロッド中心線Ａの方向（左右方向）において、一方の水平ロッド端３Ａ側に形成される。大径ロッド部６は、小径ロッド部５に連続して形成される。大径ロッド部６は、小径ロッド部５から拡径して、他方の水平ロッド端３Ｂ側に形成される。
【００１９】
小径ロッド部５は、図１乃至図３に示すように、複数の周溝７を有する。各周溝７は、水平ロッド３の中心線Ａ（ロッド中心線）の方向（左右方向）に連続して形成される。各周溝７は、小径ロッド部５の周方向に延在する円溝（環状溝）であって、小径ロッド部５の外周面に開口される。
【００２０】
大径ロッド部６は、図１乃至図３に示すように、複数の横溝８を有し、各横溝８は、大径ロッド部６（水平ロッド３）の周方向に連続して形成される。各横溝８は、水平ロッド３の中心線Ａの方向（左右方向）に延在して、大径ロッド部６の外周面に開口される。
【００２１】
連結ロッド４は、図１乃至図４に示すように、水平ロッド３（大径ロッド部６）の他方の水平ロッド端３Ｂから延在されて、グリップ１に取付け固定される。
連結ロッド４は、水平ロッド３の他方の水平ロッド端３Ｂからグリップ１の中心線Ｇと直交する方向ＵＤ（水平ロッド３の中心線Ａと直交する方向）に延在される。連結ロッド４は、グリップ１の中心線Ｇの方向ＬＲ（左右方向）の中心において、グリップ１に取付け固定される。
【００２２】
これにより、ハンドルＸにおいて、アーム２は、水平ロッド３をグリップ１に平行に配置してグリップ１に取付けられる。アーム２は、水平ロッド３（小径ロッド部５）の一方の水平ロッド端３Ａをグリップ１の一方のグリップ端１Ａから突出して配置される。
【００２３】
ハンドルＸに装着される塗装用ローラー１Ｙは、図６に示すように、ローラー中心線Ｂの方向にローラー長Ｌ３を有する。塗装用ローラーＹのローラー長Ｌ３は、ローラー中心線Ｂの方向の各ローラー端Ｙ１，Ｙ２の間の長さであって、水平ロッド３のロッド長Ｌ２より長くされる。
塗装用ローラーＹは、図４乃至図６に示すように、コア筒１１、刷毛部１２、ガイド筒１３、及び固定筒１４を有する。
【００２４】
コア筒１１は、図４及び図６に示すように、円筒状に形成される。コア筒１１は、支持部１５（支持板）を有する。支持部１５は、コア筒１１の中心線Ｂの方向（塗装用ローラーＹのローラー中心線Ｂの方向）において、一方のコア筒端Ｙ１（一方のローラー端）側に配置されて、コア筒１１に一体に形成される。支持部１５は、ガイド筒１３の内周面から内側（径内方向）に突出されて、コア筒１１内を閉塞する。支持部１５は、ロッド穴２１を有し、ロッド穴２１は、コア筒１１の中心線Ｂ（ローラー中心線）の方向において、支持部１５を貫通する。
【００２５】
刷毛部１２は、図４及び図６に示すように、コア筒１１の外周面に取付けられる。刷毛部１２は、コア筒１１の全外周面にわたって配置される。刷毛部１２は、合成繊維（カットパイル）又はスポンジ等で構成される。
【００２６】
ガイド筒１３は、図４及び図６に示すように、合成樹脂等の弾性体で円筒状に形成される。ガイド筒１３は、鍔部１６を有する。鍔部１６は、ガイド筒１３の一方のガイド筒端側に配置され、ガイド筒１３の外周面から径外方に突出される。ガイド筒１３の内周直径（内径直径）は、水平ロッド３の小径ロッド部５のロッド直径より大径であり、及び大径ロッド部６のロッド直径と同一直径、又は僅かに小径である。
ガイド筒１３は、図６に示すように、コア筒１１の一方のコア筒端Ｙ１（一方のローラー端）からコア筒１１内に圧入される。ガイド筒１３は、他方のガイド筒端１３Ｂからコア筒１１内に圧入されて、鍔部１６を一方のコア筒端Ｙ１（一方のローラー端）に当接して配置される。
【００２７】
固定筒１４は、図４及び図６に示すように、合成樹脂等の弾性体で円筒状に形成される。固定筒１４は、スリット１７を有する。スリット１７は、固定筒１４の筒中心線の方向において、各筒端１４Ａ，１４Ｂの間に形成される。スリット１７は、固定筒１４の周方向にスリット幅を有して、固定筒１４の筒中心線の方向に延在されて、各筒端１４Ａ，１４Ｂに開口する。スリット１７は、固定筒１４の径方向において、固定筒１４を貫通して、固定筒１４の外周面及び内周面に開口される。固定筒１４の外周直径（外径直径）は、コア筒１１の内周直径（内径直径）より小径である。固定筒１４の内周直径（内径直径）は、水平ロッド３の小径ロッド部５のロッド直径より僅かに小径である。
固定筒１４は、図６に示すように、支持部１５及びガイド筒１３（一方のガイド筒端１３Ｂ）に当接自在として、支持部１５及びガイド筒１３の間のコア筒１１内に配置される。固定筒１４は、コア筒１１に同心として回転自在にコア筒１１内に配置される。
これにより、コア筒１１、刷毛部１２及びガイド筒１３は、固定筒１４に対して回転自在となる。
【００２８】
ハンドルＸは、図４乃至図８に示すように、塗装用ローラーＹが水平ロッド３（アーム２）に装着される。
ハンドルＸは、図６に示すように、水平ロッド３を塗装用ローラーＹに差込んで、アーム２に塗装用ローラーＹを装着する。
【００２９】
水平ロッド３は、図６に示すように、塗装用ローラーＹの一方のローラー端Ｙ１の中心（塗装用ローラーＹの中心線Ｂ）において、一方の水平ロッド端３Ａから塗装用ローラーＹに差込まれる。水平ロッド３の小径ロッド部５は、図６に示すように、一方のローラー端Ｙ１からガイド筒１３内を貫通して塗装用ローラーＹに差込まれる。小径ロッド部５は、ガイド筒１３の内周面に隙間を隔ててガイド筒１３を回転自在に貫通する。水平ロッド３の小径ロッド部５は、固定筒１４を移動して一方の筒端１４Ａを支持部１５に当接して、固定筒１４内に取外自在に圧入される。水平ロッド３の小径ロッド部５は、固定筒１４を拡径しつつ弾性変形して、固定筒１４内に圧入される。固定筒１４は、小径ロッド部５の圧入に伴って拡径しつつ弾性変形して、小径ロッド部５を締付ける。小径ロッド部５は、各周溝７を除く外周面が固定筒１４の内周面によって圧接されて締付けられる。
これにより、水平ロッド３は、大径ロッド部６を塗装用ローラーＹの外側に配置して、小径ロッド部５を固定筒１４に取外自在に取付ける。
【００３０】
このように、水平ロッド３の小径ロッド部５を固定筒１４に取付けると、塗装用ローラーＹは、図６及び図８（ａ）に示すように、水平ロッド３（アーム２）に対して回転自在となる。塗装用ローラーＹは、図８（ａ）に示すように、ローラー中心線Ｂをグリップ１の中心線Ｇと平行に配置して、グリップ１の中心線Ｇの方向ＬＦに延在して配置される。塗装用ローラーＹは、図８（ａ）に示すように、グリップ１の中心線Ｇの方向ＬＦ（左右方向）において、グリップ１の一方のグリップ端１Ａから突出して、水平ロッド３（小径ロッド部５）に支持される。
ハンドルＸは、アーム２の水平ロッド３（小径ロッド部５）にて塗装用ローラーＹをグリップ１の中心線Ｇと平行に支持する。
ハンドルＸは、図８（ａ）に示すように、グリップ１の中心線Ｇと直交する方向ＵＤ（上下方向）において、グリップ１の外周面、及び塗装用ローラーＹの外周面の間に作業隙間σを隔てて、塗装用ローラーＹをグリップ１の中心線Ｇと平行に支持する。作業隙間σは、使用者がグリップ１を把持した際に、使用者の指等が塗装用ローラーＹ（刷毛部１２）に接触しない距離（隙間）であって、グリップ１及び水平ロッド３の間の隙間δを選択して調整する。
【００３１】
水平ロッド３の小径ロッド部５を固定筒１４に取付けた後、更に、水平ロッド３を塗装用ローラーＹ内に差込むと、水平ロッド３の大径ロッド部６は、図７に示すように、一方のローラー端Ｙ１からガイド筒１３内に取外自在に圧入される。大径ロッド部６は、各横溝８を除く外周面がガイド筒１３の内周面に圧接して、ガイド筒１３内に圧入される。小径ロッド部５は、固定筒１４内へ圧入されつつ支持部１５のロッド穴２１から他方のローラー端Ｙ２側へ突出される。
このように、水平ロッド３の大径ロッド部６をガイド筒１３内に圧入すると、塗装用ローラーＹは、図７及び図８（ｂ）に示すように、水平ロッド３（アーム２）に対して回転不能となる。
ハンドルＸは、図７に示すように、水平ロッド３の大径ロッド部６をガイド筒１３内に圧入することで、塗装用ローラーＹをアーム２（水平ロッド３）に回転不能に支持する。
【００３２】
ハンドルＸを塗装用ローラーＹから離間する方向（左右方向ＬＦ）に引張ることで、水平ロッド３は、塗装用ローラーＹ（ガイド筒１３、固定筒１４）から引抜かれる。
これにより、塗装用ローラーＹは、ハンドルＸ（アーム２）から取外すことができる。
【００３３】
次に、塗装用ローラーＹを装着したハンドルＸを使用して、壁面、床等の被塗装対象体Ｚ（塗面）を塗装することについて、図９及び図１０を参照して説明する。
【００３４】
塗装を施す使用者は、ハンドルＸのグリップ１を把持して、塗装用ローラーＹの外周面（刷毛部１２）に塗料Ｔを染込ませる。
【００３５】
使用者は、図９に示すように、ハンドルＸのグリップ１を把持して、塗装用ローラーＹの外周面（刷毛部１２）を被塗装対象体Ｚ（塗面）に押当てつつグリップ１の中心線Ｇと直交する方向に移動（往復動）して、被塗装対象体Ｚに塗料Ｔを塗布して塗装する。
使用者は、必要に応じて、図６乃至図８で説明したと同様に、塗装用ローラーＹを水平ロッド３に対して回転自在とし、又は塗装用ローラーＹを水平ロッド３に回転不能として、塗料Ｔを被塗装対象体Ｚに塗布する（以下、同様）。
図９において、被塗装対象体Ｚに塗られる塗料Ｔの塗料幅Ｈは、塗装用ローラーＹのローラー長Ｌ３となる。
【００３６】
使用者は、図１０に示すように、ハンドルＸのグリップ１を把持して、塗装用ローラーＹの外周面（刷毛部１２）を被塗装対象体Ｚ（塗面）に押当てつつグリップ１を回転（例えば、一方向に１８０度回転）して、被塗装対象体Ｚに塗料Ｔを塗布して塗装する。
図１０において、被塗装対象体Ｚに塗られた塗料Ｔの塗装幅Ｈは、塗装用ローラーＹのローラー長Ｌ３となる。
このように、ハンドルＸは、グリップ１の中心線Ｇと平行に、塗装用ローラーＹをアーム２（水平ロッド３）に支持することで、グリップ１の中心線Ｇと直交する方向に移動し、又はグリップ１を回転しても、塗装用ローラーＹのローラー長Ｌ３と同一の塗装幅Ｈ（又は略同一の塗装幅）で塗料Ｔを被塗装対象体Ｚに塗ることができる。
【００３７】
ハンドルＸに装着する塗装用ローラーＹは、図４乃至図７で説明した構成に限定されず、例えば、図１１及び図１２に示す他の形態の塗装用ローラーＹＡであっても良く、以下、図１１及び図１２を参照して説明する
図１１及び図１２において、図４乃至図７で説明したと同一の符号は、同一部材、同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。
【００３８】
図１１及び図１２において、塗装用ローラーＹＡは、コア筒５１、刷毛部１２、ガイド筒５３、及び固定筒１４を備える。
【００３９】
コア筒５１は、図１１及び図１２に示すように、円筒状に形成される。
【００４０】
刷毛部１２は、図１１及び図１２に示すように、コア筒５１の外周面に取付けられる。刷毛部１２は、コア筒５１の全外周面にわたって配置される。
【００４１】
ガイド筒５３は、図１１及び図１２に示すように、合成樹脂等の弾性体で円筒状に形成される。ガイド筒５３は、ガイド穴５５、及び支持部５６を有する。ガイド穴５５は、ガイド筒５３のガイド筒中心線Ｆの方向に貫通して、ガイド筒５３の各ガイド筒端５３Ａ，５３Ｂに開口される。ガイド穴５５は、一方のガイド筒端５３Ａに開口されるガイド小径穴部５７、及び他方のガイド筒端５３Ｂに開口されるガイド大径穴部５８を有する。ガイド大径穴部５８は、ガイド小径穴部５７に段部５９を有して拡径されて、他方のガイド筒端５３Ｂに開口される。
ガイド小径穴部５７の内周直径（内径直径）は、小径ロッド部５のロッド直径より大径であり、及び大径ロッド部６のロッド直径より同一直径、又は僅かに小径である。
支持部５６は、図１１及び図１２に示すように、ガイド筒５３の他方のガイド筒端５３Ｂ側に配置される。支持部５６は、ガイド大径穴部５８の内周面から内側に突出して形成される。支持部５６は、例えば、円筒状に形成され、ガイド筒５３の他方のガイド筒端５３Ｂからガイド大径穴部５８に圧入されて、ガイド筒５３に固定される。なお、支持部５６は、ガイド筒５３と一体に形成しても良い。
ガイド筒５３は、他方のガイド筒端５３Ｂを一方のローラー端Ｙａからコア筒５１内に圧入されて、一方のコア筒端５１Ａに当接される。
【００４２】
固定筒１４は、図１１及び図１２に示すように、外周直径（外径直径）がガイド大径穴部５８の内周直径（内径直径）より小径である。固定筒１４は、図１１及び図１２に示すように、支持部５６及び段部５９に当接自在として、支持部５６及び段部５９の間のガイド大径穴部５８内（ガイド筒５３内）に配置される。固定筒１４は、ガイド筒５３（コア筒５１）に同心として回転自在にガイド筒５３内（ガイド大径穴部５８内）に配置される。
これにより、コア筒５１、刷毛部１２及びガイド筒５３は、固定筒１４に対して回転自在となる。
【００４３】
ハンドルＸは、図１１及び図１２に示すように、水平ロッド３を塗装用ローラーＹＡに差込んで、アーム２に塗装用ローラーＹＡを装着する。
【００４４】
水平ロッド３は、図１１に示すように、塗装用ローラーＹＡの一方のローラー端Ｙａの中心において、一方の水平ロッド端３Ａから塗装用ローラーＹＡに差込まれる。水平ロッド３の小径ロッド部５は、図１１に示すように、一方のローラー端Ｙａからガイド筒５３のガイド小径穴部５７内を貫通して塗装用ローラーＹＡに差込まれる。小径ロッド部５は、ガイド小径穴部５７の内周面に隙間を隔ててガイド筒５３を回転自在に貫通する。水平ロッド３の小径ロッド部５は、固定筒１４を移動して一方の筒端１４Ａを支持部５６に当接して、固定筒１４内に取外自在に圧入される。水平ロッド３の小径ロッド部５は、固定筒１４を拡径しつつ弾性変形して、固定筒１４内に圧入される。固定筒１４は、小径ロッド部５の圧入に伴って拡径しつつ弾性変形して、小径ロッド部５を締付ける。小径ロッド部５は、各周溝７を除く外周面が固定筒１４の内周面によって圧接されて締付けられる。
これにより、水平ロッド３は、大径ロッド部６を塗装用ローラーＹＡの外側に配置して、小径ロッド部５を固定筒１４に取外自在に取付ける。
【００４５】
このように、水平ロッド３の小径ロッド部５を固定筒１４に取付けると、塗装用ローラーＹＡは、図１１に示すように、水平ロッド３（アーム２）に対して回転自在となる。塗装用ローラーＹＡは、図８で説明したと同様（塗装用ローラーＹと同様）に、ローラー中心線Ｂをグリップ１の中心線Ｇと平行に配置して、グリップ１の中心線Ｇの方向ＬＦに延在して配置される［図８（ａ）参照］。
【００４６】
水平ロッド３の小径ロッド部５を固定筒１４に取付けた後、更に、水平ロッド３を塗装用ローラーＹＡ内に差込むと、水平ロッド３の大径ロッド部６は、図１２に示すように、一方のローラー端Ｙａからガイド筒５３のガイド小径穴部５７内に圧入される。大径ロッド部６は、各横溝８を除く外周面がガイド小径穴部５７の内周面に圧接して、ガイド筒５３内（ガイド小径穴部５７内）に圧入される。小径ロッド部５は、固定筒１４内へ圧入されつつ支持部５６内に突出される。
このように、水平ロッド３の大径ロッド部６をガイド小径穴部５７（ガイド筒５３）に圧入すると、塗装用ローラーＹＡは、水平ロッド３（アーム２）に対して回転不能に支持する。
【００４７】
ハンドルＸを塗装用ローラーＹＡから離間する方向（左右方向ＬＦ）に引張ることで、水平ロッド３は、塗装用ローラーＹＡ（ガイド筒５３、固定筒１４）から抜かれる。
これにより、塗装用ローラーＹＡは、ハンドルＸ（アーム２）から取外すことができる。
【００４８】
塗装用ローラーＹＡ（Ｙ）のハンドルＸは、図１乃至図３で説明した構成に限定されず、例えば、図１３及び図１４に示す他の形態のハンドルＸＡでも良く、以下、図１３及び図１４を参照して説明する。
なお、図１３及び図１４において、図１乃至図３で説明したと同一符号は、同一部材、同一構成であるので、その詳細な説明は省略する。
【００４９】
図１３及び図１４において、塗装用ローラーＹＡ（Ｙ）のハンドルＸＡは、グリップ１、アーム２を備える。アーム２の水平ロッド３は、小径ロッド部５、大径ロッド部６、及び円錐台形ロッド部７１を有する。円錐台形ロッド部７１は、小径ロッド部５及び大径ロッド部６の間に形成される。円錐台形ロッド部７１は、小径ロッド部５及び大径ロッド部６と同心に配置される。円錐台形ロッド部７１は、水平ロッド３の中心線Ａの方向（左右方向）において、大径ロッド部６から段々に縮径しつつ小径ロッド部５まで延在される。
【００５０】
ハンドルＸＡは、図１３及び図１４に示すように、例えば、水平ロッド３を塗装用ローラーＹＡに差込んで、アーム２に塗装用ローラーＹＡを装着する。
【００５１】
水平ロッド３は、図１３に示すように、塗装用ローラーＹＡの一方のローラー端Ｙａの中心において、一方の水平ロッド端３Ａから塗装用ローラーＹＡに差込まれる。水平ロッド３の小径ロッド部５は、図１３に示すように、一方のローラー端Ｙａからガイド筒５３のガイド小径穴部５７内を貫通して塗装用ローラーＹＡに差込まれる。小径ロッド部５は、ガイド小径穴部５７の内周面に隙間を隔ててガイド筒５３を回転自在に貫通する。水平ロッド３の小径ロッド部５は、固定筒１４を移動して、一方の筒端１４Ａを支持部５６に当接して、固定筒１４内に取外自在に圧入される。水平ロッド３の小径ロッド部５は、固定筒１４を拡径しつつ弾性変形して、固定筒１４内に圧入される。固定筒１４は、小径ロッド部５の圧入に伴って拡径しつつ弾性変形して、小径ロッド部５を締付ける。小径ロッド部５は、各周溝７を除く外周面が固定筒１４の内周面によって圧接して締付けられる。
これにより、水平ロッド３は、大径ロッド部６及び円錐台形ロッド部７１を塗装用ローラーＹＡの外側に位置して、小径ロッド部５を固定筒１４に取外自在に取付ける。
【００５２】
このように、水平ロッド３の小径ロッド部５を固定筒１４に取付けると、塗装用ローラーＹＡは、図１３に示すように、水平ロッド３（アーム２）に対して回転自在となる。塗装用ローラーＹＡは、図８で説明したと同様に、ローラー中心線Ｂをグリップ１の中心線Ｇと平行に配置して、グリップ１の中心線Ｇの方向ＬＦに延在して配置される。
【００５３】
水平ロッド３の小径ロッド部５を固定筒１４に取付けた後、更に、水平ロッド３を塗装用ローラーＹＡ内に差込むと、水平ロッド３の円錐台形ロッド部７１は、図１４に示すように、一方のローラー端Ｙａからガイド筒５３のガイド小径穴部５７に挿入されて、円錐側面７２をガイド小径穴部５７の内周面に当接する。
これにより、水平ロッド３は、円錐台形ロッド部７１の円錐側面７２及びガイド小径穴部５７の内周面の接触にてガイド（案内）されて、塗装用ローラーＹＡ内に挿入され、大径ロッド部６をガイド筒５３のガイド小径穴部５７内に圧入される。大径ロッド部６は、各横溝８を除く外周面がガイド小径穴部５７の内周面に圧接して、ガイド筒５３内（ガイド小径穴部５７内）に圧入される。小径ロッド部５は、固定筒１４内へ圧入されつつ支持部５６内に突出される。
水平ロッド３の大径ロッド部６は、図１４に示すように、円錐台形ロッド部７１及びガイド小径穴部５７にてガイド（案内）されながらガイド小径穴部５７内にスムーズに圧入される。
このように、水平ロッド３の大径ロッド部６をガイド小径穴部５７（ガイド筒５３）に圧入すると、塗装用ローラーＹＡは、水平ロッド３（アーム２）に対して回転不能に支持される。
【００５４】
ハンドルＸＡを塗装用ローラーＹＡから離間する方向（左右方向ＬＦ）に引張ることで、水平ロッド３は、塗装用ローラーＹＡ（ガイド筒５３、固定筒１４）から抜かれる。
これにより、塗装用ローラーＹＡは、ハンドルＸＡ（アーム２）から取外すことができる。
なお、図１３及び図１４に示すハンドルＸＡは、水平ロッド３を、図６および図７に示す塗装用ローラーＹに差込んでも良い。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本考案は、壁面、壁等の被塗装対象体を塗装するのに最適である。
【符号の説明】
【００５６】
Ｘ  ハンドル
ＸＡ  他の形態のハンドル
Ｙ  塗装用ローラー
ＹＡ  他の形態の塗装用ローラー
Ｙ１  一方のローラー端
１  グリップ
Ｇ  グリップの中心線
２  アーム
３  水平ロッド
３Ａ  一方の水平ロッド端
３Ｂ  他方の水平ロッド端
４  連結ロッド
【図１】
0003222677.tif 000003
【図２】
0003222677.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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