(57)【要約】      （修正有）【課題】管状又は柱状の被処理物にブラスト処理を行うために使用可能であって、従来のブラスト装置と比較して占有領域が非常に小さいブラスト装置を提供する。【解決手段】ブラスト装置１は、１又は複数のブラストノズル１１が内部に設けられたキャビネット２と、被処理物Ｗが載置されるターニングロール機構４とを備えている。キャビネット２には、被処理物Ｗが通過可能な一対の開口３３が対向するように開設されている。ターニングロール機構４は、被処理物Ｗを支持する複数の全方向ホイール４１ａを備えている。複数の全方向ホイール４１ａは、ターニングロール機構４に載置された被処理物Ｗの回転と、一対の開口３３を通る移動とが可能なように配置されている。【選択図】図１
0003223572.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
研掃材を放出する１又は複数のブラストノズルが内部に設けられたキャビネットと、
被処理物が載置されるターニングロール機構と、
を備えているブラスト装置において、
前記キャビネットには、前記ターニングロール機構に載置された前記被処理物が通過可能な一対の開口が対向するように開設されており、
前記ターニングロール機構は、前記被処理物を支持する複数の全方向ホイールを備えており、
各全方向ホイールは、シャフトと、前記シャフトに回転自在に設けられた回転体と、前記回転体の外周に配置された複数のローラとを備えており、各ローラは、前記シャフトと直交する方向に対して回転可能であって、
前記複数の全方向ホイールは、前記ターニングロール機構に載置された前記被処理物の回転と、前記ターニングロール機構に載置された前記被処理物の前記一対の開口を通る移動とが可能なように配置されている、ブラスト装置。
【請求項２】
前記複数の全方向ホイールは、離間して配置された複数の全方向ホイール対で構成されており、各全方向ホイール対における第１の全方向ホイールのシャフトと第２の全方向ホイールのシャフトとは平行に配置されており、前記複数の全方向ホイール対における全ての第１の全方向ホイールのシャフトは同一直線上にあり、前記複数の全方向ホイール対における全ての第２の全方向ホイールのシャフトは同一直線上にある、請求項１に記載のブラスト装置。
【請求項３】
前記複数の全方向ホイールのうちの一部の全方向ホイールは、前記キャビネットの外部に配置されている、請求項１又は２に記載のブラスト装置。
【請求項４】
研掃材を放出する１又は複数のブラストノズルが内部に設けられたキャビネットと、
管状又は柱状の被処理物を水平に支持するように配置された複数の全方向ホイールと、
を備えており、
前記キャビネットには、一対の開口が対向するように開設されており、
前記複数の全方向ホイールは、前記被処理物をその長手方向軸回りで回転可能に、且つ前記被処理物を前記一対の開口を通って移動可能に設けられている、ブラスト装置。
【請求項５】
各全方向ホイールは、シャフトと、前記シャフトに回転自在に設けられた回転体と、前記回転体の外周に離間して配置された複数のローラとを備えており、各ローラは、前記シャフトと直交する方向に対して回転可能である、請求項４に記載のブラスト装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、管状又は柱状の被処理物にブラスト処理を施すのに好適なブラスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
管状物の外面にブラスト処理を行うために使用されるブラスト装置としては、例えば、特開２０１４−１３３９０８号公報に記載のブラスト装置が知られている。当該ブラスト装置は、処理対象である鋳鉄管の全体を収容可能なブースと、当該ブースに設けられた複数の投射機と備えており、ブース内には、鋳鉄管をその軸回りで回転可能に水平に支持する複数の支持ローラが設けられている。鋳鉄管がその軸回りで回転している状態で、複数の投射機から鋳鉄管に向けて研掃材が放出される（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１３３９０８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のブラスト装置は、管状の被処理物（鋳鉄管）を完全に格納するブースを備えていることから、施設や工場内での占有領域が大きくなってしまうという欠点がある。特許文献１に記載のブラスト装置は、被処理物全体にブラスト処理を施すために、多数の投射機を離間させて設ける必要がある。
【０００５】
本考案は、上記の課題を解決するものであって、管状又は柱状の被処理物にブラスト処理を行うために使用可能であって、このような被処理物に使用可能な従来のブラスト装置と比較して占有領域が非常に小さく、少なくとも１つのブラストノズルを用いてブラスト処理が行えるブラスト装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案のブラスト装置は、研掃材を放出する１又は複数のブラストノズルが内部に設けられたキャビネットと、被処理物が載置されるターニングロール機構と、を備えているブラスト装置において、前記キャビネットには、前記ターニングロール機構に載置された前記被処理物が通過可能な一対の開口が対向するように開設されており、前記ターニングロール機構は、前記被処理物を支持する複数の全方向ホイールを備えており、各全方向ホイールは、シャフトと、前記シャフトに回転自在に設けられた回転体と、前記回転体の外周に配置された複数のローラとを備えており、各ローラは、前記シャフトと直交する方向に対して回転可能であって、前記複数の全方向ホイールは、前記ターニングロール機構に載置された前記被処理物の回転と、前記ターニングロール機構に載置された前記被処理物の前記一対の開口を通る移動とが可能なように配置されている。
【０００７】
本考案のブラスト装置では、前記複数の全方向ホイールは、離間して配置された複数の全方向ホイール対で構成されており、各全方向ホイール対における第１の全方向ホイールのシャフトと第２の全方向ホイールのシャフトとは平行に配置されており、前記複数の全方向ホイール対における全ての第１の全方向ホイールのシャフトは同一直線上にあり、前記複数の全方向ホイール対における全ての第２の全方向ホイールのシャフトは同一直線上にあってよい。
【０００８】
本考案のブラスト装置では、前記複数の全方向ホイールの一部の全方向ホイールは、前記キャビネットの外部に配置されてよい。
【０００９】
また、本考案のブラスト装置は、研掃材を放出する１又は複数のブラストノズルが内部に設けられたキャビネットと、管状又は柱状の被処理物を水平に支持するように配置された複数の全方向ホイールと、を備えており、前記キャビネットには、一対の開口が対向するように開設されており、前記複数の全方向ホイールは、前記被処理物をその長手方向軸回りで回転可能に、且つ前記被処理物を前記一対の開口を通って移動可能に設けられている。
【考案の効果】
【００１０】
本考案のブラスト装置では、管状又は柱状の被処理物を回転且つ移動させつつ、キャビネット内でブラストノズルから研掃材を被処理物に向けて放出することで、被処理物の外面全体にブラスト処理を施すことができる。本考案のブラスト装置では、管状又は柱状の被処理物が部分的にキャビネット内に収容されることから、上述した従来のブラスト装置と比較して装置の占有領域が小さくなる。また、本考案のブラスト装置では、被処理物をキャビネットを通して移動させつつ、少なくとも１つのブラストノズルを用いて被処理物のブラスト処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施形態であるブラスト装置の正面図である。
【図２】本考案の実施形態であるブラスト装置の正面図であって、一部を破断して当該ブラスト装置を示す。
【図３】本考案の実施形態であるブラスト装置の断面図である。
【図４】本考案の実施形態であるブラスト装置の側面図である。
【図５】本考案の実施形態であるブラスト装置が備える全方向ホイールアセンブリの正面図である。
【図６】本考案の実施形態であるブラスト装置が備える全方向ホイールアセンブリの平面図である。
【図７】本考案の実施形態であるブラスト装置が備える全方向ホイールアセンブリの側面面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案のブラスト装置について図を用いて説明する。図１は、本考案の実施形態であるブラスト装置１の正面図である。図２もブラスト装置１の正面図であるが、一部を破断して示している。図３は、図１に示すＡ−Ａ線を含む平面にて破断して矢視したブラスト装置１の断面図であり、図４は、ブラスト装置１の側面図である。
【００１３】
ブラスト装置１は、箱状のキャビネット２と、キャビネット２を支持する複数の脚部と、キャビネット２内に配置されるブラストノズル１１を備えている。キャビネット２の前側の壁部には、透明な覗き窓２３を有する扉２１が開閉自在に設けられている。扉２１には一対の開口２５が開設されており、各開口２５は、放射状の切り込みが形成されたゴム製の割れ蓋２７で塞がれている。キャビネット２内にて、ブラストノズル１１は移動自在に設けられており、作業者は、保護用の手袋をした状態で割れ蓋２７を介して両手を開口２５に挿入して、キャビネット２内のブラストノズル１１を把持して操作し、また、後述するように被処理物Ｗ（図１等にて一点鎖線で示す）を手動で回転又は移動させて、被処理物Ｗのブラスト処理作業を行う。
【００１４】
キャビネット２の下方には、研掃材（図示せず）が溜められるホッパー２９が設けられており、ホッパー２９の底部は、図示を省略した研掃材供給ラインでブラストノズル１１と繋がっている。ブラストノズル１１は、図示を省略した圧縮空気供給ラインとも繋がっており、当該圧縮空気供給ラインに設けられたフットペダル１３がオンにされることで、ブラストノズル１１に圧縮空気が吹き込まれる。これによって、ブラストノズル１１に強力な吸引作用が生じて、ホッパー２９内の研掃材が研掃材供給ラインを介してブラストノズル１１へと送られて、圧縮空気と共にキャビネット２内に放出される。キャビネット２とホッパー２９とは、パンチングメタル製の板材３１で仕切られており、ブラストノズル１１から被処理物Ｗに投射された研掃材は、板材３１に形成された多数の開口を介してホッパー２９へと戻されて、ブラストノズル１１から被処理物Ｗへと再度投射可能となる。ブラスト装置１は、図示を省略したフィルタ機構と排気機構を備えており、フィルタ機構は、キャビネット２内の空気からブラスト処理で生じた粉塵を除去し、排気機構は、フィルタ機構で浄化した空気を外部に排出する。
【００１５】
ブラスト装置１は、被処理物Ｗが載置されるターニングロール機構４を備えており、図で例示的に示されている被処理物Ｗは、管状又は柱状に形成されており、ターニングロール機構４は、被処理物Ｗを水平に支持するように配置された複数の全方向ホイール４１ａ−ｂを備えている。そして、これらの全方向ホイール４１ａ−ｂは、管状又は柱状の被処理物Ｗをその中心軸又は水平軸回りで回転可能に、且つ被処理物Ｗをその長手方向又は水平方向に移動可能に設けられている。キャビネット２には、対向する一対の開口３３が開設されており、複数の全方向ホイール４１ａ−ｂで支持された被処理物Ｗは、これら開口３３を通って移動可能である。各開口３３は、放射状の切り込みが形成されたゴム製の割れ蓋３５で塞がれており、被処理物Ｗが開口３３に設けられた割れ蓋３５を通ることで、キャビネット２内の研掃材の外部への漏出が抑制されている。
【００１６】
本実施形態では、ターニングロール機構４は、キャビネット２内に配置される第１の全方向ホイールアセンブリ５と、キャビネット２外に配置される第２の全方向ホイールアセンブリ６ａ及び第３の全方向ホイールアセンブリ６ｂとで構成されている。第１の全方向ホイールアセンブリ５は、キャビネット２内にて板材３１上に配置されている。図５乃至図７は夫々、第１の全方向ホイールアセンブリ５の正面図、平面図及び側面図である。
【００１７】
本実施形態では、第１の全方向ホイールアセンブリ５は、一対の全方向ホイール４１ａ−ｂと、当該一対の全方向ホイール４１ａ−ｂから水平方向に離間して配置される１対の全方向ホイール４１ａ−ｂと、これら２対の全方向ホイール４１ａ−ｂが装着されるフレーム部５１とを含んでいる。フレーム部５１は板材３１に固定される。各対の全方向ホイール４１ａ−ｂは、前側に配置される（つまり、キャビネット２の前面に近い）全方向ホイール４１ａと後側に配置される（つまり、キャビネット２の背面に近い）全方向ホイール４１ｂで構成されている。
【００１８】
全方向ホイール４１ａ−ｂは、オムニホイール、全方向移動ホイール、全方向移動車輪又は全方向ローラとも称されるものであって、例えば、任意の方向に車両等を走行可能とするために良く使用されている。全方向ホイール４１ａ−ｂは、シャフト４３（図５等にて破線で示す）に回転自在に設けられた回転体４５と、回転体４５の外周に配置された複数のローラ４７とを備えている。回転体４５は、シャフト４３を中心として回転可能である、各ローラ４７は、シャフト４３と直交する回転軸Ｒ（図７参照）回りで回転可能である。
【００１９】
本実施形態の全方向ホイール４１ａ−ｂは、公開実用新案公報平１−８５３０８号に記載されている全方向ローラと類似したものあって、全方向ホイール４１ａ−ｂは、回転体４５の周方向に等間隔で配置された３つの樽形ローラ４７と、それら樽形ローラ４７に対して周方向にずれて等間隔で配置された３つの樽形ローラ４７とを備えている。これら６つの樽形ローラ４７は、周方向に交互に配置されており、被処理物Ｗが円柱状又は円筒状に形成されている場合には、回転体４５の樽形ローラ４７の少なくとも何れか１つが、被処理物Ｗと接触する。
【００２０】
図１乃至図４に示すように、第２の全方向ホイールアセンブリ６ａと第３の全方向ホイールアセンブリ６ｂとは夫々、キャビネット２の左右にて開口３３の付近に設けられている。第２の全方向ホイールアセンブリ６ａと第３の全方向ホイールアセンブリ６ｂの各々は、キャビネット２の側面から外方に延出するフレーム部６１と、フレーム部６１に装着された一対の全方向ホイール４１ａ−ｂを備えている。第２の全方向ホイールアセンブリ６ａと第３の全方向ホイールアセンブリ６ｂの各々の一対の全方向ホイール４１ａ−ｂは、第１の全方向ホイールアセンブリ５の各対の全方向ホイール４１ａ−ｂと同様に構成されている。
【００２１】
第１の全方向ホイールアセンブリ５における前側に配置された全方向ホイール４１ａのシャフト４３と、第２の全方向ホイールアセンブリ６ａ及び第３の全方向ホイールアセンブリ６ｂにおける前側に配置された全方向ホイール４１ａのシャフト４３とは、水平な同一直線上に配置されるように揃えられており、前側に配置されたこれらの全方向ホイール４１ａは、水平な共通の回転軸Ｑａ（図３等参照）回りで回転する。
【００２２】
第１の全方向ホイールアセンブリ５における後側に配置された全方向ホイール４１ｂのシャフト４３と、第２の全方向ホイールアセンブリ６ａ及び第３の全方向ホイールアセンブリ６ｂにおける後側に配置された全方向ホイール４１ｂのシャフト４３とは、水平な同一直線上に配置されるように揃えられており、後側に配置されたこれらの全方向ホイール４１ｂは、上記の回転軸Ｑａに平行であって水平な共通の回転軸Ｑｂ（図３等参照）回りで回転する。回転軸Ｑａと回転軸Ｑｂは、同一の水平面内に位置する。
【００２３】
全方向ホイール４１ａ−ｂの回転体４５が回転軸Ｑａ又は回転軸Ｑｂ回りで回転するので、全方向ホイール４１ａ−ｂに支持された被処理物Ｗに適切な力を加えることで、被処理物Ｗを回転させることができる。例えば、被処理物Ｗが円筒状又は円柱状の部材である場合には、その中心軸回りで被処理物Ｗが回転する。さらに、被処理物Ｗと接している樽形ローラ４７が回転するので、適切な力を加えることで被処理物Ｗを、その長手方向に又は回転軸Ｑａ、Ｑｂ方向に移動させることができる。
【００２４】
本実施形態のブラスト装置１を用いたブラスト処理は、例えば、以下のように行われる。まず、作業者は、ブラスト処理を施す被処理物Ｗを、図１においてキャビネット２の左側に位置する開口３３からキャビネット２内に挿入すると共に、第１の全方向ホイールアセンブリ５と第２の全方向ホイールアセンブリ６ａの全方向ホイール４１ａ−ｂとによって支持されるように被処理物Ｗを設置する（以後、「右」及び「左」なる用語は、図１における視点に基づいて使用する）。被処理物Ｗの右端部分は、キャビネット２内に配置される。
【００２５】
次に、作業者は、ブラストノズル１１から、キャビネット２内に配置された被処理物Ｗの部分に研掃材を投射する。例えば、作業者は、右手でブラストノズル１１を操作すると共に、左手で被処理物Ｗを持って、その長手方向軸又は水平軸回りで回転させることで、被処理物Ｗの周囲にわたって研掃材を投射することができる。また、ブラストノズル１１の位置と姿勢を適宜調節すると共に、左手で被処理物Ｗの長手方向の位置を調節することで、長手方向に沿って被処理物Ｗの周囲にブラスト処理を施すことができる。
【００２６】
被処理物Ｗの右端部分から左端部分へとブラスト処理が進むにつれて、ターニングロール機構４に載置された被処理物Ｗは左から右へと移動し、被処理物Ｗの右端部分は、キャビネット２の右側の開口３３からキャビネット２外へと移動し、被処理物Ｗの左端部分はキャビネット２内に配置される。被処理物Ｗの左端部分にブラスト処理が施されることで、被処理物Ｗのブラスト処理が完了すると、被処理物Ｗは、開口３３を介してキャビネット２から抜き取られる。
【００２７】
このように、本実施形態のブラスト装置１では、従来のブラスト装置とは異なり、被処理物Ｗ全体がキャビネット２内に格納されないので、ブラスト装置１の占有領域が小さくなっている。また、被処理物Ｗがキャビネット２の開口３３を通って移動可能にターニングロール機構４に載置されるので、キャビネット２内に配置された１つのブラストノズル１１だけで、被処理物Ｗの外面又は周面全体にブラスト処理を施すことができる。
【００２８】
本実施形態のブラスト装置１では、合計４対の全方向ホイール４１ａ−ｂが使用されているが、ブラスト装置１で処理される被処理物Ｗ（又は、最長の被処理物Ｗ）の長さに応じて、ブラスト装置１で使用される全方向ホイール４１ａ−ｂの数とそれらの位置は調節されてよい。例えば、被処理物Ｗの長さが比較的短い場合には、第２の全方向ホイールアセンブリ６ａと第３の全方向ホイールアセンブリ６ｂとが省略されてもよいであろう。また、被処理物Ｗの長さが比較的長い場合には、第２の全方向ホイールアセンブリ６ａと第３の全方向ホイールアセンブリ６ｂの各々に、回転軸Ｑａ、Ｑｂに沿って離間した２対以上の全方向ホイール４１ａ−ｂを追加することが好ましいであろう。
【００２９】
本実施形態のブラスト装置１では、上述したように、被処理物Ｗのブラスト処理は手動で行われるが、本考案のブラスト装置では、被処理物Ｗのブラスト処理が自動で行われてもよい。例えば、被処理物Ｗをその長手方向軸回りに回転させつつ、回転軸Ｑａ、Ｑｂ方向に搬送する第１の機構をブラスト装置１の左側に設けると共に、キャビネット２から出てきた被処理物Ｗの端部を把持して、被処理物Ｗを回転させつつ、回転軸Ｑａ、Ｑｂ方向に搬送する第２の機構をブラスト装置１の右側に設けることで、本実施形態のブラスト装置１の自動化は容易に行えるであろう。また、このようなブラスト装置１の自動化が行われる場合、回転軸Ｑａ、Ｑｂ方向に離間した複数のブラストノズル１１がキャビネット２内にて設置されてよい。
【００３０】
本実施形態のブラスト装置１は、管状又は柱状の被処理物Ｗのブラスト処理に好適に構成されているが、例えば、扉２１を開けてキャビネット２に入れた適当な被処理物にブラスト処理を施すことができることは当然のことである。また、ターニングロール機構４又は全方向ホイール４１ａ−ｂで支持される被処理物Ｗは、幾何学的に完全な円柱や円筒である必要はなく、ターニングロール機構４又は全方向ホイール４１ａ−ｂで支持可能であって回転と回転軸Ｑａ、Ｑｂ方向に移動とが可能な長尺の部材であればよく、例えば、被処理物Ｗは、射出成形機にて溶融樹脂の押し出しに使用されるスクリューであってよい。
【００３１】
本考案のブラスト装置に使用される全方向ホイールは、上記実施形態で使用された全方向ホイール４１ａ−ｂに限定されず、本考案の作用効果が得られる限りにおいて、任意の全方向ホイールが使用されてよい。例えば、特開２００６−１６８６５９号や特開２０１８−２０３０４１号に記載された全方向移動車輪が、本考案のブラスト装置における全方向ホイールとして使用されてよい。
【００３２】
上記実施形態及び実施形態の説明は、本考案を説明するためのものであって、実用新案登録請求の範囲に記載の考案を限定し、或いは範囲を減縮する様に解すべきではない。また、本考案の各部構成は上記実施形態に限らず、実用新案登録請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００３３】
１…ブラスト装置
１１…ブラストノズル
１３…フットペダル
２…キャビネット
２１…扉
２９…ホッパー
３３…開口
３５…割れ蓋
４…ターニングロール機構
４１ａ、４１ｂ…全方向ホイール
４３…シャフト
４５…回転体
４７…ローラ
Ｑａ、Ｑｂ、Ｒ…回転軸
Ｗ…被処理物
【図１】
0003223572.tif 000003
【図２】
0003223572.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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