(57)【要約】      （修正有）【課題】設備を大型化せずにワークの外周面に対して切削加工とバニシングを連続的に行うことの出来る切削バニシング加工装置を提供する。【解決手段】刃具保持部４２ａは、回転軸ｃの中心まわりに作業孔Ｓに挿入されたワークの外周面に対して切削加工を行う刃具４１ａを保持する。切削基部４３は、摺動溝４５と案内溝４６ａが設けられている。連動リングは、回転軸ｃと同軸状に半径方向の移動を許容して摺動溝４５に収容されている。案内溝４６ａは、摺動溝４５に連通して設けられており、刃具保持部４２ａを半径方向に案内する。バニシングユニット５は、切削基部４３に一体的に固定され、作業孔の周囲に複数のバニシングローラ５１が設けられている。バニシングローラ５１は、ワークの周面に対してバニシング加工を行う。【選択図】図１
0003220246.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の中心まわりに作業孔に挿入されたワークの外周面に対して切削加工を行う刃具を保持する刃具保持部と、
連動リングと、
前記回転軸と同軸状に前記連動リングを半径方向の移動を許容して収容する摺動溝と、前記摺動溝に連通して前記刃具保持部を半径方向に案内する案内溝とが設けられ、前記刃具保持部が前記案内溝に前記連動リングと当接するように収容された切削基部と、
前記切削基部に一体的に固定され、前記刃具により切削加工された外周面に対してバニシング加工を行う複数のバニシングローラが前記作業孔の周囲に設けられているバニシングユニットと
を備える切削バニシング加工装置。
【請求項２】
前記バニシングユニットは、前記バニシングローラを前記回転軸の中心まわりに一定間隔を保つように保持するバニシングローラ保持部材と、
前記バニシングローラがワークと当接する反対側で、前記バニシングローラが当接するバックアップ部材と、
前記バックアップ部材を内周に装着したバニシング基部と、
前記バニシングローラが前記バニシング基部に対して相対的に回転可能なように支持するベア連動リングとを備える請求項１に記載の切削バニシング加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ワークの切削加工およびバニシング加工を行う切削バニシング加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バニシング加工は、ローラで金属のワークの表面を押しつぶすことにより傷などの異常層をワークの表面から除去する加工である。
【０００３】
円筒形ワークの外周面に対して、切削加工とバニシング加工とを連続的に行う技術が、例えば特許文献１により知られている。この技術は、軸心に対して一定の曲がりが許容されている中空パイプや中実棒材などの長尺のワークの外周面に対して、切削加工とバニシング加工とを連続的に行う。曲がったワークを回転させて切削すると、切削した結果として肉厚の偏りが生じる。これに対処するため、搬送ユニットを切削ユニットの上流側に設け、切削ユニットの下流側にバニシングユニットを設ける。切削加工時に必要なワークの保持と送りを、搬送ユニットとバニシングユニットの両方で行う。バニシングユニットではバニシングローラの軸を搬送方向に対して微少な角度を付けることにより、ワークを搬送方向に送る力を発生させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３１７８２８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の複合工具は、バニシングユニット側でワークを搬送する力を発生させるため、バニシングユニットには、バニシングローラを保持するバニシングローラ保持部材を回転させるための動力源（バニシングモータ）を設けている。バニシングモータは、切削ユニットの動力源（切削モータ）とは独立した動力機器である。このため、設備が大型化してしまう。
【０００６】
本考案は、設備を大型化せずにワークの外周面に対して切削加工とバニシングを連続的に行うことの出来る切削バニシング加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の切削バニシング加工装置によれば、回転軸の中心まわりに作業孔に挿入されたワークの外周面に対して切削加工を行う刃具を保持する刃具保持部と、
連動リングと、
前記回転軸と同軸状に前記連動リングを半径方向の移動を許容して収容する摺動溝と、前記摺動溝に連通して前記刃具保持部を半径方向に案内する案内溝とが設けられ、前記刃具保持部が前記案内溝に前記連動リングと当接するように収容された切削基部と、
前記切削基部に一体的に固定され、前記刃具により切削加工された外周面に対してバニシング加工を行う複数のバニシングローラが前記作業孔の周囲に設けられているバニシングユニットと
を備える。
【考案の効果】
【０００８】
本考案に係る切削バニシング加工装置では、曲がりのあるワークの外周面に対しても、切削加工およびバニシング加工を連続的に精度よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】切削バニシング加工装置を示し、図１Ａは正面図、図１Ｂは側断面図である。
【図２】切削ユニットの刃具の構成を示す図である。
【図３】Ｘ−Ｘ断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
本考案に係る切削バニシング加工装置１を図１に示す。切削バニシング加工装置１の中央の作業孔Ｓに長尺のワークＷが挿入され、切削加工およびバニシング加工が連続的に施される。ワークＷとしては、炭素鋼などの金属製の中空パイプ又は中実棒状部材などを加工することができる。切削バニシング加工装置１は、図示しない動力源により、回転軸ｃを中心に回転される。ワークＷは、図示しない搬送装置により、図１Ｂの紙面において右から左（回転軸ｃの方向）に、回転しない状態で搬送される。
【００１１】
切削バニシング加工装置１は全体として円筒状であり、図面の右側の切削ユニット４と左側のバニシングユニット５とを有し夫々がボルト６により一体的に固定されている。切削ユニット４は、ワークＷの外周面の切削を行う。切削ユニット４は、複数の刃具４１ａ、４１ｂ、４１ｃと、刃具４１ａに対応して設けられた刃具保持部材４２ａ（図示されていないが、刃具４１ｂ、４１ｃに対応して刃具保持部材４２ｂ、４２ｃが設けられている）と、切削基部４３と、連動リング４４とを有している。複数の刃具４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、作業孔Ｓの内周に向け所定の回転軸ｃの中心まわりに並んで配置されている。切削基部４３は円筒形状を有しており、回転軸ｃと同軸状に連動リング４４を収容するドーナッツ状の摺動溝４５が設けられている。また、複数の刃具４１ａに対応する位置に、刃具保持部材４２ａを収容する案内溝４６ａが設けられている（図示されていないが、刃具４１ｂ、４１ｃに対応して案内溝４６ｂ、４６ｃが設けられている）。以下、代表して、刃具４１ａ、刃具保持部材４２ａ、案内溝４６ａを説明する。
【００１２】
図２は、摺動溝４５から連動リング４４を、案内溝４６ａから１つの刃具４１ａと刃具保持部材４２ａを夫々取り外した状態を示している。摺動溝４５と案内溝４６ａとは連通しており、刃具保持部材４２ａの頭頂部４７が、摺動溝４５内の連動リング４４に対して案内溝４６ａから突出して接触するようになっている。摺動溝４５は、連動リング４４が回転軸ｃに対して垂直な方向（半径方向ｒ）に移動することを許容する溝である。また、案内溝４６ａは、刃具保持部材４２ａを半径方向ｒに移動させる。刃具保持部材４２ａの半球体状の頭頂部４７が案内溝４６から連動リング４４に対して点により当接する。頭頂部４７を点接触するようにしているのは、連動リング４４の半径方向ｒの動きの忠実に刃具保持部材４２ａに伝達するためである。尚、４８は、刃具保持部材４２ａが摺動する動きを補助する低摩擦体である。
【００１３】
刃具４１ａについて代表して説明したが、他の刃具４１ｂ、４１ｃも、刃具４１ａと同様に、連動リング４４に対して各々に対応する刃具保持部材４２ｂ、４２ｃを介して接触している。このため、複数の刃具４１ａ、４１ｂ、４１ｃは、回転軸ｃを中心とした同一半径上ではなく、連動リング４４の動きに連動して、連動リング４４の中心に対する同一半径上に位置することになる。
【００１４】
バニシングユニット５は、切削ユニット４が切削したワークＷの外周面に対してバニシング加工を施す。バニシングユニット５は、複数のバニシングローラ５１と、バニシングローラ保持部材５２と、バニシング基部５３と、バックアップ部材５４、ベア連動リング５５とを有する。
【００１５】
図３は、バニシングユニット５のＸ−Ｘ断面を示している。複数のバニシングローラ５１は、回転軸ｃの中心まわりに配置されている。各バニシングローラ５１は、バニシングローラ保持部材５２に対して回転可能に設けられている。バニシングローラ保持部材５２は、円筒形状を有しており、複数のバニシングローラ５１を回転可能に支持している。バニシングローラ保持部材５２には、径方向にバニシングローラ保持部材５２を貫通する複数の開口５６が設けられている。これらの開口５６は、バニシングローラ保持部材５２の周方向に一定間隔に配置されており、複数のバニシングローラ５１に対応して設けられる。開口５６は、バニシングローラ５１の間隔を維持する。これらの開口５６には、それぞれバニシングローラ５１が挿入されており、バニシングローラ保持部材５２は、バニシングローラ５１の外周面がバニシングローラ保持部材５２の内周面から径方向内側に突出するように、バニシングローラ５１を保持している。また、バニシングローラ５１の外周面は、バニシングローラ保持部材５２の外周面から径方向外側へも突出している。ベア連動リング５５は、バニシングローラ保持部材５２とバニシング基部５３との間に配置され、バニシングローラ保持部材５２が回転軸ｃの中心まわりにバニシング基部５３に対して相対的に回転可能に支持する。
【００１６】
ワークＷを作業孔Ｓに挿入した状態で、バニシングユニット５が回転するとバニシングローラ５１は、固定されたワークＷとバックアップ部材５４とに夫々当接し、この間に挟まれて回転をする。バニシングローラ５１が回転をすると、バニシングローラ保持部材５２がバニシングローラ５１の間隔を維持した状態で回転軸ｃの回りに回転する。これにより、バニシングローラ５１は、ワークＷの外周面を押圧してバニシング加工を行う。
【００１７】
バニシングユニット５は、切削ユニット４に付随して回転し、バニシングローラ５１によりワークＷを拘束している。バニシングユニット５が切削ユニット４と一体的に配置されるため、バニシングローラ５１は、ワークＷを中心軸ｃに沿わせるようにワークＷの位置矯正を行う機能も有する。このため、ワークＷが曲がっていてもバニシングローラ５１の直前の切削ユニット４における曲がり量を最小化することができる。
【００１８】
以下、上述した切削バニシング加工装置１を用いた切削バニシング加工方法について説明する。切削バニシング加工装置１を回転軸ｃの回りに回転させる。ワークＷの先端が切削ユニット４に到達すると、切削ユニット４において、ワークＷの外周面を切削する工程が行われる。この工程では、ワークＷの周囲を刃具４１ａ、４１ｂ、４１ｃが回転することにより、ワークＷを求心しながらワークＷの外周面を切削する。この際、ワークＷに曲がりがあると、連動リング４４が作動して刃具４１ａ、４１ｂ、４１ｃの中心をワークＷの曲がりに対応して位置が調整される。切削ユニット４は、連動リング４４により複数の刃具４１ａ、４１ｂ、４１ｃが同調してワークＷの曲がりに対する位置修正を行うことが出来るため、ワークＷの表面から薄皮を正確に剥ぐことが可能になる。
【００１９】
ワークＷの先端がバニシングユニット５に到達すると、バニシングユニット５においてワークＷの外周面をバニシング加工する工程が行われる。この工程では、ワークＷの外周面をバニシングローラ５１によって押圧してバニシング加工を行う。この際、ワークＷの外周面が複数のバニシングローラ５１によって押圧されバニシング加工が施される。
【００２０】
本実施例による切削バニシング加工装置１では、曲がりのあるワークＷの外周面に対してワークＷの外径に追従してワークＷの皮を剥くように切削加工ができる。切削ユニット４とバニシングユニット５が一体化され、切削加工とバニシング加工とを連続して行うことができる。また、これらを回転させる動力源は一箇所で良く、このため、設備が簡素化する。さらに、バックアップ部材５４及びバニシングローラ５１を若干のテーパ形状にすれば、ワークＷの曲がりに対応してバニシングローラ５１の位置が調整されてバニシング加工を精度よく行うことができる。
【００２１】
バックアップ部材５４は、図３の右から左に掛けて内径を若干縮小するテーパ状の内周面を有するようにしても良い。また、バニシングローラ５１は、図３の右から左に掛けて外径を若干縮小するテーパ状の外周面を有し、かつワークＷに当接する面が回転軸ｃに対して並行になるように、開口５６が調整されている。また、バニシングローラ５１は若干、回転軸ｃ方向に移動できるようになっている。これらの構成により、バックアップ部材５４の位置を調整することにより、バニシングローラ５１がワークＷに付加する圧力を加減できるようになっている。
【符号の説明】
【００２２】
１     切削バニシング加工装置
４     切削ユニット
５     バニシングユニット
６     ボルト
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ     刃具
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ     刃具保持部材
４３     切削基部
４４     連動リング
４５     摺動溝
４６ａ、４６ｂ、４６ｃ     案内溝
４７    頭頂部
４８    低摩擦体
５１     バニシングローラ
５２     バニシングローラ保持部材
５３     バニシング基部
５４     バックアップ部材
５５     ベア連動リング
５６     開口
【図１】
0003220246.tif 000003
【図２】
0003220246.tif 000004
【図３】
0003220246.tif 000005