(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状物などの物体をその搬送面の吐出孔から噴出する流体によって前記搬送面上に浮揚させつつ搬送する物体浮揚装置において、前記吐出孔は、前記搬送面を形成するパンチングスクリーンの裏面に突設された突状部の、前記搬送面の表面に連通する２箇所の開孔部であって、当該２箇所からの噴出流が無方向性の流れとなる開孔部として、前記突状部の突設の際にスリット状に前記搬送面全体に渡って形成され、前記吐出孔の開孔率が３％を越えないものとしたことを特徴とする物体浮揚装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送面の吐出孔から噴出する流体でフィルム状物などの物体を浮揚しつつ搬送できる物体浮揚装置に関し、特に、搬送面にパンチングスクリーンを使用した物体浮揚装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、フィルム状物を浮揚させつつ搬送する物体浮揚装置は種々あり、このうち、例えば、フィルム浮揚方向転換装置（特開平８−２４５０２８号）は、フィルム状物を、その搬送面に設けられた気体噴出孔（吐出孔）からのエアによって浮揚させつつ、その搬送方向の方向転換を可能にするもので、この搬送面を半円などの隅角状部とそれに連設された直線面部とによる方向転換部材で構成し、気体噴出孔が穿設された当該方向転換部材を両軸端に固定されたフランジ間に張設してなるものである。
そして、上記方向転換部材には、焼結金属板や多孔質金属板、多孔質合成樹脂板なども使用されるが、より安価なパンチングメタルのような金属薄板が多く使用されている。
ところで、パンチングメタルのような金属薄板を使用する場合には、金属薄板にパンチングして丸孔の気体噴出孔を穿設する必要がある。しかるに、丸孔の穿設に際しては、最小となるその孔径はその板厚にほぼ等しい大きさが限度で、これ以上小さい孔径であると、パンチングの際パンチ工具が折損してしまうために、極めて小さな孔径を得ることが困難である。したがって、このような孔径に相当する丸孔を得るためには、即ち、所要の開孔率を得るためには、方向転換部材にワイヤ等の紐状物を巻回して孔径を絞ることで対応している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、安価なパンチングメタルを使用しながら、一方で手間の掛かるワイヤ等を巻回しなければならないのでは、かえってコストを要してしまうという不具合があった。
また、方向転換部材にワイヤ等を巻回する際に、方向転換部材に角部があると、ワイヤ等が方向転換部材の角部に添わず、当該部位で浮き上がってしまうために、所要の開孔率を得ることが困難になる場合があった。
更に、ワイヤ等を巻回していると、フィルム状物を介して付着したインキや接着剤、油などの汚れを清掃する場合に手間を要し、場合により、ワイヤ等を切断して清掃せざるを得ないことがある。
【０００４】
本発明の目的は、吐出孔が穿設される薄板にワイヤ等を巻回しなくても、所要の開孔率を得ることができる簡便で安価な物体浮揚装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る物体浮揚装置は、フィルム状物などの物体をその搬送面の吐出孔から噴出するエアなどの流体によって搬送面上に浮揚させつつ搬送できる装置であり、吐出孔は、搬送面を形成するパンチングスクリーンの裏面に突設された突状部の、搬送面の表面に連通する２箇所の開孔部であって、当該２箇所からの噴出流が無方向性の流れとなる開孔部として、当該突状部を突設させる際にスリット状に搬送面全体に渡って形成され、更に、吐出孔の開孔率が３％を越えないようにしたものである。このような突状部に吐出孔としてのスリット状の開孔部を設けてなるものは、通称パンチングスクリーンと言い、このようなパンチングスクリーンは、主としてプレス加工によって製作される。かかるプレス加工は、上記パンチングスメタルのように単に薄板に丸孔などを穿設するのではなく、搬送面を構成する薄板の裏面に突状部を形成する一方、その成形の際に当該突状部に亀裂を生ぜしめ、かかる亀裂部位を吐出孔とするものである。当該吐出孔のスリット形状は、突状部の形状如何によって、半円型や三角型、長方形型など適宜製作することができる。
【０００６】
このようにしたプレス加工によって、上記吐出孔の開孔率が所定値を越えないもの、具体的には３％を越えないもの、好ましくは１％以下のものを、上述のような不具合や手間を要せず得ることが可能になる。
ここで開孔率とは、
開孔率＝（全吐出孔の面積／搬送面積）×１００
を言うが、本発明の場合の開孔率は、搬送面の単位面積当たりの吐出孔の数量にも留意したものでなければならない。
本装置によれば、搬送面の表面に連通する吐出孔、即ち亀裂部位を突状部の２箇所に生ぜしめ、これら吐出孔から合流した流体を噴出させるようにし、フィルム状物などの物体に対し垂直に当接する、言わば無方向性の噴出流を得ることができる。尚、このような無方向性の噴出流よる物体の浮揚に際して、搬送面からのフィルム状物などの物体の浮揚高さを小さくできる一方、浮揚力を十分大きくできるので、安定した状態で搬送することができることはもちろんである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係る物体浮揚装置を図面を参照して説明する。
本物体浮揚装置１は、フィルム状物などの物体２を、その搬送面に設けられた吐出孔からのエア（流体）によって浮揚させつつ、その搬送方向の方向転換を可能にする方向転換装置で、図１に示すように、エアブロアーなどから供給されるエアの取入口３が嵌着されたフランジ４を備え、このフランジ４にビス止めで固着された金属薄板のパンチングスクリーン５を備えてなるものである。
このスクリーン５は、上述のようにフランジ４の形態に沿って固着されており、その形態は、同図（Ｂ）のような逆Ｕ字形をなしている。そして、当該スクリーン５の表面は搬送面を形成し、その搬送面には、後述の吐出孔９ａ，９ｂに連通する開口部５ａが多数設けられている。
【０００８】
図２（Ａ）は、図１（Ａ）のＰ部における、スクリーン５の裏面に突設された突状部９の拡大斜視図である。
突状部９は、スクリーン５の裏面に突設された半円柱の形態をなすとともに、その吐出孔９ａ，９ｂは、この突状部９の開孔部として、当該半円柱の前後面に半円型スリット状に形成されており（図２（Ａ）では、前面の吐出孔９ａのみが描かれている）、また、上記開口部５ａは、突状部９の底部に位置して矩形状（但し、図１（Ａ）では、原図１（Ａ）を流用しているため三角形状で描かれている）をなし、これら吐出孔９ａ，９ｂに連通している。
このような吐出孔９ａ，９ｂの全面積の、スクリーン５の搬送面に対する割合、即ち、開孔率が３％を越えないように、好ましくは１％以下になるように加工される結果、従来のようなワイヤ等の紐状物を巻回して孔径を絞らなくても上記開孔率の吐出孔９ａ，９ｂを得ることができる。
ところで、スクリーン５の搬送面に付着したインキや接着剤、油などの汚れを清掃する場合には、従来のようにワイヤ等を切断することを要しないのはもちろん、当該搬送面にテフロンコーティングなどを施しておけば上記汚れを容易に落とすことができるので、清掃に要する手間が更に削減される。
【０００９】
このような本装置１における方向転換動作においては、エアが取入口３から供給されると、エアは、上記開孔率の吐出孔９ａ，９ｂから開口部５ａを介して噴出し物体２を浮揚させる。このとき、吐出孔９ａ，９ｂから合流したエアは、開口部５ａを介してスクリーン（図示せず）の表面に噴出することになる（矢印は、エアの流れを示す）。この場合、上記噴出流は無方向性の流れとなる。このような無方向性の噴出流よる物体の浮揚に際して、搬送面からのフィルム状物などの物体の浮揚高さを小さくできる一方、浮揚力を十分大きくできるので、安定した状態で搬送することができる。ところで、上記開孔率における全吐出孔の面積は、全吐出孔９ａと全吐出孔９ｂとの和であり、これに基づく開孔率が、３％を越えないように、好ましくは１％以下になるようにされていることはもちろんである。
【００１０】
上述の実施の形態では、突状部が半円柱の形態をなすものであったが、図２（Ｂ），（Ｃ）のそれぞれに示すような三角柱や四角柱の形態をなすものであってもよい。
図２（Ｂ）の三角柱をなす突状部１０においては、三角型スリット形状をなす吐出孔１０ａ，１０ｂが当該三角柱の前後面にそれぞれ設けられ（同図では、前面の吐出孔１０ａのみが描かれている）、また、図２（Ｃ）の四角柱をなす突状部１１においては、四角型スリット形状をなす吐出孔１１ａ，１１ｂが当該四角柱の前後面にそれぞれ設けられ（同図では、前面の吐出孔１１ａのみが描かれている）、吐出孔１０ａ，１０ｂ、或いは１１ａ，１１ｂから合流したエアは、開口部５ａを介してスクリーン（図示せず）の表面に噴出し、かかる噴出流は無方向性の流れとなる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の物体浮揚装置によれば、吐出孔が穿設される薄板にワイヤ等を巻回しなくても、極めて小さい開孔部として吐出孔を得ることができ、しかも簡便で安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る物体浮揚装置の構成図である。
【図２】図１のスクリーンの裏面に突設された突状部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
１                  物体浮揚装置
２                  物体
５                  パンチングスクリーン（搬送面）
５ａ                開口部
９〜１１            突状部
９ａ，９ｂ          吐出孔（開孔部）
１０ａ，１０ｂ      吐出孔（開孔部）
１１ａ，１１ｂ      吐出孔（開孔部）
【図１】
0004215299.tif 000002
【図２】
0004215299.tif 000003