(57)【要約】      （修正有）【課題】アルミニウム合金製のフライパンに比べて軽量で、しかも十分な強度を有する錆びにくいフライパンを提供する。【解決手段】パン本体１０と、このパン本体の外側面に取り付けられたハンドルとから構成されている。パン本体は、ブラスト処理を施すことで内表面及び外表面が凹凸状に形成された、マグネシウム合金からなる基材１１と、この基材の内表面及び外表面を覆う塗膜１２、１３とから構成されており、凹凸状に形成された基材の表面は、マイクロアーク酸化処理を施すことによって生成されたマイクロアーク酸化皮膜１１ａによって緻密に覆われている。マグネシウム合金は、アルミニウム（Ａｌ）を２．５〜３．５質量％、亜鉛（Ｚｎ）を０．６〜１．４質量％含有するＭｇ−Ａｌ−Ｚｎ系合金であり、カルシウム（Ｃａ）を１．０質量％含有している。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パン本体と、ハンドルとを備えたフライパンであって、
前記パン本体は、０．２〜２．０質量％のカルシウムを含有するマグネシウム合金によって形成されており、
前記パン本体の表面がマグネシウム合金のマイクロアーク酸化皮膜によって覆われていることを特徴とするフライパン。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、加熱調理器具として使用されるフライパンに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄製のフライパンは、油なじみが良い上、熱容量が大きく、耐摩耗性と強度も高いため、古くから使用されてきたが、重く、錆びやすいという欠点があった。このため、近年では、軽量で、大気雰囲気下で優れた耐腐食性を示すアルミニウム合金製のフライパンが家庭用として広く普及している。
【０００３】
アルミニウムは科学的活性が高く、本来は非常に錆びやすい金属であるが、通常はその表面が化学的に安定な酸化皮膜（Ａｌ２Ｏ３）によって緻密に覆われているため、アルミニウム合金製のフライパンは、優れた耐腐食性を示すと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３２１４８４０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したようなアルミニウム合金製のフライパンは、鉄製のフライパンに比べて軽量で優れた耐腐食性を有しているが、更なる軽量化が望まれている。
【０００６】
そこで、この考案の課題は、アルミニウム合金製のフライパンに比べて軽量で、しかも十分な強度を有する錆びにくいフライパンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る考案は、パン本体と、ハンドルとを備えたフライパンであって、前記パン本体は、０．２〜２．０質量％のカルシウムを含有するマグネシウム合金によって形成されており、その表面がマグネシウム合金のマイクロアーク酸化皮膜によって覆われていることを特徴とするフライパンを提供するものである。
【考案の効果】
【０００８】
以上のように、請求項１に係る考案のフライパンは、比重がアルミニウム合金の約２／３であるマグネシウム合金によってパン本体が形成されているので、アルミニウム合金製のフライパンに比べて軽量で扱いやすいといった利点がある。
【０００９】
マグネシウム合金は、化学的活性が高く、その酸化皮膜（ＭｇＯ）は表面を緻密に覆うことが難しいが、このフライパンは、マグネシウム合金によって形成されたパン本体の表面が、通常の陽極酸化被膜よりも硬質なマイクロアーク酸化皮膜によって緻密に覆われていると共に、パン本体を形成しているマグネシウム合金が、０．２〜２．０質量％のカルシウムを含有しているので、十分な耐腐食性を確保することができ、錆びにくいという効果が得られる。
【００１０】
なお、カルシウムの含有量を０．２〜２．０質量％としたのは、カルシウムの含有量が０．２質量％を下回ると、十分な耐腐食性が得られないからであり、２．０質量％を上回ると、展延性が悪くなり、プレス加工時に割れが発生するからである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この考案に係るフライパンの一実施形態を示す平面図である。
【図２】同上のフライパンを示す側面図である。
【図３】同上のフライパンを示す断面図である。
【図４】同上のフライパンを構成しているパン本体の部分拡大断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１〜図３に示すように、このフライパン１は、パン本体１０と、このパン本体１０の外側面に取り付けられたハンドル２０とから構成されている。
【００１３】
前記パン本体１０は、図４に示すように、ブラスト処理を施すことで内表面及び外表面が凹凸状に形成された、マグネシウム合金からなる基材１１と、この基材１１の内表面及び外表面を覆う塗膜１２、１３とから構成されており、凹凸状に形成された基材１１の表面は、マイクロアーク酸化処理を施すことによって生成されたマイクロアーク酸化皮膜１１ａによって緻密に覆われている。なお、図４は、基材１１、マイクロアーク酸化皮膜１１ａ及び塗膜１２、１３の位置関係を示す概念図であり、基材１１の表面の凹凸は省略している。
【００１４】
前記基材１１を形成しているマグネシウム合金は、表１に示すように、アルミニウム（Ａｌ）を２．５〜３．５質量％、亜鉛（Ｚｎ）を０．６〜１．４質量％含有するＭｇ−Ａｌ−Ｚｎ系合金であり、その他の主要元素として、マンガン（Ｍｎ）を０．２〜１．０質量％、微量元素として、カルシウム（Ｃａ）を１．０質量％、銅（Ｃｕ）を０．０１質量％、ケイ素（Ｓｉ）を０．０８質量％、鉄（Ｆｅ）を０．００３質量％、ニッケル（Ｎｉ）を０．００１質量％含有している。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
以上のように構成されたフライパン１は、以下のようにして製造される。まず、厚さ１．８〜３．０ｍｍのマグネシウム合金板の表面に油を塗り、パン形状の金型を用いてプレスする。
【００１７】
このようにプレスしたマグネシウム合金板をバリがないように縁切り加工を行うことで、パン形状の基材１１を形成した後、これを研磨することで表面の傷等を除去し、洗浄することで表面の油を取り除いた後、ブラスト処理によって内表面及び外表面に細かい凹凸を形成する。
【００１８】
このようにして、内表面及び外表面に細かい凹凸が形成されたパン形状の基材１１にハンドル２０の取付穴を形成した後、マイクロアーク酸化処理を施すことで、凹凸状に形成された基材１１の表面に厚みが１０〜３０μｍのマイクロアーク酸化皮膜１１ａを形成する。
【００１９】
表面がマイクロアーク酸化皮膜１１ａによって覆われた基材１１の内表面に塗装を施して３８０℃で２０分程度乾燥することで塗膜１２を形成した後、基材１１の外表面に塗装を施して２８０℃で１５分程度乾燥することで塗膜１３を形成し、パン本体１０が完成する。最後に、パン本体１０にハンドル２０を取り付けることで、フライパン１が出来上がる。
【００２０】
表１に示す成分を含有するマグネシウム合金を用いて上述した方法により製造したパン本体１０を実施例１、カルシウム（Ｃａ）の含有率が０．２質量％である点を除いて、表１に示す成分と同一成分を含有するマグネシウム合金を用いて上述した方法により製造したパン本体１０を実施例２とし、カルシウム（Ｃａ）の含有率が０．０４質量％である点を除いて、表１に示す成分と同一成分を含有するマグネシウム合金を用いて上述した方法により製造したパン本体１０を比較例とした。この実施例１、２及び比較例について、以下の耐腐食性試験を行ったところ、実施例１、２については、パン本体１０の内表面に変色、腐食が生じなかったが、比較例については、１２時間経過時点で、パン本体１０の内表面に腐食した小さい黒い点が何箇所か出現し、２４時間経過時点では、その腐食箇所の範囲が拡大すると共に腐食箇所の数も増加した。
【００２１】
（耐腐食性試験）
５質量％の塩水を入れたパン本体１０を８０℃に昇温した恒温器に入れ、１２時間経過時点及び２４時間経過時点で、パン本体１０の内表面に変色、腐食が生じているか否かを目視により確認した。
【００２２】
この試験結果から、マグネシウム合金からなる基材１の表面をマイクロアーク酸化皮膜１１ａによって被覆しただけでは、十分な耐腐食性能を確保することができず、カルシウムの含有率を０．２質量％以上にしておく必要があることが分かる。
【００２３】
表面がマイクロアーク酸化皮膜１１ａによって覆われたマグネシウム合金の耐腐食性能は、マグネシウム合金のカルシウム含有率が高くなるに従って向上するが、カルシウム含有率が２．０質量％を上回ると、展延性が悪くなり、プレス加工時に割れが発生するおそれがあるので、マグネシウム合金のカルシウム含有率は、０．２〜２．０質量％にしておくことが望ましい。
【００２４】
なお、上述した実施形態では、パン本体１０にハンドル２０を固定的に取り付けているが、これに限定されるものではなく、パン本体にハンドルを着脱自在に取り付けるものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本考案は、軽量で錆びにくい加熱調理器具として利用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  フライパン
１０  パン本体
１１  基材
１１ａ  マイクロアーク酸化皮膜
１２、１３  塗膜
２０  ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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