(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の上膜と下膜とを管路内に密封状態で固定し、前記上膜と前記下膜との間に流体を供給して前記上膜を起立させることにより前記管路を閉の状態にし、前記上膜と前記下膜との間に供給した流体を排出して前記上膜を倒伏させることにより前記管路を開の状態にする管路用ゲートであって、
前記管路の底面の上に設けられ、前記上膜及び前記下膜の長さ方向両端部が固定される台座と、
前記上膜及び前記下膜の上流側端部を前記台座に密封状態で固定する上流側取付具と、
前記上膜及び前記下膜の下流側端部を前記台座に密封状態で固定する下流側取付具と、
前記上膜及び前記下膜の幅方向両端部を前記管路の側壁に密封状態で固定する幅方向両端部固定手段と、
前記上膜と前記下膜との間へ流体を供給する供給手段と、
前記上膜と前記下膜との間の流体を排出する排出手段と、を備え、
前記上流側取付具と前記下流側取付具との間に窪みが形成されていることを特徴とする管路用ゲート。
【請求項２】
前記窪みが、前記上膜及び前記下膜の長さ方向両端部を固定するように互いに離して配置された２個のブロック状台座によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の管路用ゲート。
【請求項３】
前記窪みが、前記台座の上流側端部と下流側端部との間に設けられた凹部によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管路用ゲート。
【請求項４】
前記上流側取付具から前記下流側取付具までの前記窪みに沿った長さと、前記上流側取付具から前記下流側取付具までの直線的な長さとの差を、前記供給手段及び前記排出手段により流体を給排させて前記上膜を起立、倒伏させることによって前記上膜及び前記下膜に生じる永久伸び長さと同等にしたことを特徴とする請求項３に記載の管路用ゲート。
【請求項５】
前記下膜を前記窪みに沿って設け、次に、前記上流側取付具及び前記下流側取付具により前記上膜を平面的に取付けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の管路用ゲート。
【請求項６】
前記台座の前記窪みの側の角部が丸みを帯びていることを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の管路用ゲート。
【請求項７】
前記窪みに溜まった水を排水する排水路が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の管路用ゲート。
【請求項８】
前記窪みがすり鉢状になっており、前記窪みの最下端部に前記排水路の排水口が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の管路用ゲート。
【請求項９】
前記上膜と前記下膜との間に溜まった水を抜く柔軟性のホースが前記下膜に接続され、前記窪みの底面に形成されたドレイン抜き用孔に前記ホースが挿入されていることを特徴とする請求項１〜請求項８のうち何れか一項に記載の管路用ゲート。
【請求項１０】
前記ホースとの摺動抵抗を低減する摺動部が前記ドレイン抜き用孔の内周面に設けられたことを特徴とする請求項９に記載の管路用ゲート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管路内に取付けられた膜体を起立、倒伏させることにより管路の開閉を行う管路用ゲートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
水等の流体を通過させる管路（大きいものとしてはトンネル状のもの）には、可撓性の膜を取付け、この可撓性の膜を起立、倒伏させることにより管路を開閉させることが多い。
【０００３】
以下、断面がリング状の水供給用管路内に設けられるゲートを例に挙げて従来技術を説明する。
【０００４】
図１８〜図２５に示すように、断面リング状の管路２０２に設けられた管路用ゲート２００は、管路２０２の底面上に設けられたコンクリート製の台座２０４（以下、パッド２０４という）と、パッド２０４の上面に設けられた膜体２０８とを備えている。
【０００５】
パッド２０４は上面が平面である。
【０００６】
膜体２０８は、パッド２０４の上面に設けられた下膜２１０と、下膜２１０の上に設けられた上膜２１２と、で構成される。下膜２１０及び上膜２１２の上流側端部及び下流側端部は、それぞれ、上流側取付具２１６及び下流側取付具２１８によりパッド２０４に密封状態で取付けられている。また、下膜２１０及び上膜２１２の幅方向両端部は、幅方向側取付具２２０によって管路２０２の側壁に密封状態で取付けられている。
【０００７】
また、管路用ゲート２００は、上膜２１２と下膜２１０との間へ空気を供給することにより上膜２１２を起立させ、この空気を排気して上膜２１２を倒伏させる給排気系統２２１を有する。給排気系統２２１はポンプ（図示せず）を備えており、このポンプの吸気、排気の切り換えにより上膜２１２を起立、倒伏させる。
【０００８】
ところで、管路用ゲート２００を管路２０２に取付けた（図１８〜図２１の実線参照）後、上膜２１２を起立させ（図１８〜図２１の２点鎖線参照）、更に上膜２１２を倒伏させる（図２２〜図２５参照）と、上膜２１２に永久的な伸びが生じる。このため、倒伏させた状態では上膜２１２に皺２１４が形成され、この皺２１４により管路２０２の有効断面積（通水断面積）が減少してしまう（図２５参照）という事態が生じていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実を考慮して、上膜を倒伏させても管路の有効断面積が減少することを防止した管路用ゲートを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明では、可撓性の上膜と下膜とを管路内に密封状態で固定し、前記上膜と前記下膜との間に流体を供給して前記上膜を起立させることにより前記管路を閉の状態にし、前記上膜と前記下膜との間に供給した流体を排出して前記上膜を倒伏させることにより前記管路を開の状態にする管路用ゲートであって、前記管路の底面の上に設けられ、前記上膜及び前記下膜の長さ方向両端部が固定される台座と、前記上膜及び前記下膜の上流側端部を前記台座に密封状態で固定する上流側取付具と、前記上膜及び前記下膜の下流側端部を前記台座に密封状態で固定する下流側取付具と、前記上膜及び前記下膜の幅方向両端部を前記管路の側壁に密封状態で固定する幅方向両端部固定手段と、前記上膜と前記下膜との間へ流体を供給する供給手段と、前記上膜と前記下膜との間の流体を排出する排出手段と、を備え、前記上流側取付具と前記下流側取付具との間に窪みが形成されていることを特徴とする。
【００１１】
管路の底面上に台座を設けた後、下膜（下側に位置する膜）及び上膜（上側に位置する膜）を、上流側上取付具及び下流側取付具により平面シート状に取付ける。この場合、台座の上面が平面状であると、台座、上膜及び下膜を密封した状態に取付け易い。
【００１２】
上膜及び下膜を台座及び管路側壁に密封状態で固定した後、上膜と下膜との間に供給手段により空気等の流体を供給すると、上膜が起立し、管路を閉の状態にすることができる。
【００１３】
管路が閉の状態から、上膜と下膜との間に供給した流体を排出手段により排出すると、上膜が倒伏し、管路が開の状態になる。その際、上流側取付具と下流側取付具との間には窪みが形成されているので、起立した上膜に永久的な伸びが生じても、上膜を倒伏させると、上流側取付具と下流側取付具との間に膜体すなわち上膜及び下膜が自重により沈み込む。従って、管路の上流側又は下流側から見て、膜体は窪みに収容されたことになる。
【００１４】
これにより、上膜を倒伏させて管路内に水等の流体を通過させても、管路の有効断面積が減少することを回避できる。
【００１５】
管路の底面は湾曲していてもよく、例えば管路断面がリング状やたまご断面状であってもよい。この場合、台座の底面形状を管路の底面に合わせる。
【００１６】
請求項２に記載の発明では、前記窪みが、前記上膜及び前記下膜の長さ方向両端部を固定するように互いに離して配置された２個のブロック状台座によって形成されることを特徴とする。
【００１７】
これにより、上流側取付具と下流側取付具との間に容易に窪みを形成することができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明では、前記窪みが、前記台座の上流側端部と下流側端部との間に設けられた凹部によって形成されていることを特徴とする。
【００１９】
これにより、窪みを形成するにあたり、寸法を容易に調整して形成することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明では、前記上流側取付具から前記下流側取付具までの前記窪みに沿った長さと、前記上流側取付具から前記下流側取付具までの直線的な長さとの差を、前記供給手段及び前記排出手段により流体を給排させて前記上膜を起立、倒伏させることによって前記上膜及び前記下膜に生じる永久伸び長さと同等にしたことを特徴とする。
【００２１】
これにより、上流側取付具と下流側取付具とによって上膜及び下膜を平面的に取付け、上膜を起立、倒伏させて上膜及び下膜に永久伸び長さを生じさせると、倒伏時に下膜が窪みの壁面で支えられる。従って、倒伏時に膜体の自重すなわち上膜及び下膜の自重による引張応力が生じることがないので、膜体の耐久性が向上する。
【００２２】
請求項５に記載の発明では、前記下膜を前記窪みに沿って設け、次に、前記上流側取付具及び前記下流側取付具により前記上膜を平面的に取付けたことを特徴とする。
【００２３】
これにより、上膜を取付ける際、作業者が下膜の上で取付作業を行なっても、作業に不具合が生じたり下膜に損傷が生じたりすることがない。
【００２４】
請求項６に記載の発明では、前記台座の前記窪みの側の角部が丸みを帯びていることを特徴とする。
【００２５】
膜体は鋭利な凸部や凹部によって損傷し易い。請求項６に記載の発明により、台座の窪み側の角部が丸みを帯びており、鋭利な凸部や凹部が形成されていないので、倒伏時に管路内に水等の流体が流れてこの流体の重量が膜体に加わって、膜体が台座の窪み側の角部に押圧されても、膜体が損傷することがない。
【００２６】
請求項７に記載の発明では、前記窪みに溜まった水を排水する排水路が形成されていることを特徴とする。
【００２７】
管路に水等の流体を通過させていると、下膜と台座との上流側の隙間から水等の流体が入り込んできたりする。また、例えば管路がトンネルの場合、窪みを形成している壁面に生じた割れ等から地下水が染み出して窪みの底面と下膜との間に入り込んできたりする。
【００２８】
請求項７に記載の発明により、下膜と窪み底面との間に入り込んだ流体を管路用ゲートの下流側に排出することができる。
【００２９】
請求項８に記載の発明では、前記窪みがすり鉢状になっており、前記窪みの最下端部に前記排水路の排水口が形成されていることを特徴とする。
【００３０】
これにより、下膜と窪み底面との間に溜まった流体を完全に排出することができる。
【００３１】
請求項９に記載の発明では、前記上膜と前記下膜との間に溜まった水を抜く柔軟性のホースが前記下膜に接続され、前記窪みの底面に形成されたドレイン抜き用孔に前記ホースが挿入されていることを特徴とする。
【００３２】
膜体内のドレイン抜き、すなわち上膜と下膜との間のドレイン抜きは極めて重要なことである。請求項８に記載の発明により、管路用ゲートを使用した際に下膜が動いても、このドレイン抜き用のホースが柔軟性であるため、ホースの取付口が下膜から脱落等することが回避される。
【００３３】
請求項１０に記載の発明では、前記ホースとの摺動抵抗を低減する摺動部が前記ドレイン抜き用孔の内周面に設けられたことを特徴とする。
【００３４】
これにより、ドレイン抜き用孔内に挿入しておくホース長さを、下膜のドレイン抜き用孔方向の変位に応じて短くすることができ、従って、下膜がこの方向に動いても、ホースの取付口（口金等）に加えられる力が大きく低減され、耐久性の点で好ましい。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態を挙げ、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００３６】
［第１形態］
第１形態に係る管路用ゲートを説明する。図１〜図７に示すように、第１形態に係る管路用ゲート３０は、断面がリング状の管路３２の中に設けられたゲートであって、管路３２の底面上に設けられたブロック状のコンクリート製台座３４Ａ、Ｂ（以下、パッド３４Ａ、Ｂという）と、パッド３４Ａ、Ｂの上面に設けられた膜体３８とを備えている。
【００３７】
パッド３４Ａ、Ｂは、それぞれ、上面が平面であって、膜体３８の上流側端部及び下流側端部に設けられたパッドである。パッド３４Ａ、Ｂにより、膜体３８を構成する後述の下膜４０と管路３２の底面との間は封鎖されており、また、パッド３４Ａとパッド３４Ｂとの間に窪み４４が形成されていることになる（図２参照）。
【００３８】
膜体３８は、パッド３４Ａ、Ｂの上面に固定された下膜４０と、下膜４０の上に固定された上膜４２と、で構成される。下膜４０及び上膜４２の上流側端部及び下流側端部は、それぞれ、上流側取付具４６及び下流側取付具４８によりパッド３４Ａ、Ｂに密封状態で取付けられている。また、下膜４０及び上膜４２の幅方向両端部は、幅方向側取付具５０によって管路３２の側壁に密封状態で取付けられている。
【００３９】
また、管路用ゲート３０は、上膜４２と下膜４０との間へ空気を供給することにより上膜４２を起立させ、この空気を排気して上膜４２を倒伏させる給排気系統４３を有する。給排気系統４３は吸気、排気の切り換え可能なポンプ（図示せず）を備えており、このポンプは上膜４２を起立させるのに充分なヘッドを有するポンプである。
【００４０】
また、パッド３４Ｂには、窪み４４とパッド３４Ｂの下流側とに連通する排水路５２（図２参照）が形成されている。給排気系統４３により空気を供給した際に下膜４０が下方に向けて膨らむので、下膜４０と窪み４４の底面との間に溜まった水は排水路５２から容易に排出される。これにより、下膜４０が下方に向けて膨らんだ際、下膜４０と窪み４４の底面との間に溜まった水に加えられる水圧によってパッド３４Ａ、Ｂや下膜４０が破損することは防止されている。
【００４１】
この排水路５２の出口側には片持ち式の蓋５４（図２、図８、図９参照）が取付けられており、排水路５２から水が排水されるときは蓋５４が開き（図９参照）、この排水を終了すると自重により蓋５４が閉まる（図８参照）。従って、排水路５２にゴミ等が入り込むことが防止される。
【００４２】
以下、管路用ゲート３０を管路３２に取付け、更に、給排気系統４３により管路３２を開閉する作用について説明する。
【００４３】
管路用ゲート３０を管路３２に取付けるには、まず、管路３２の所定位置にパッド３４Ａ、Ｂをそれぞれ成形する。所定位置とは、膜体３８の上流側端部及び下流側端部の位置である。なお、パッド３４Ｂには、成形する際に排水路５２を形成しておく。
【００４４】
次に、下膜４０及び上膜４２をパッド３４Ａ、Ｂの上面に固定する。その際、上流側取付具４６により、下膜４０及び上膜４２の上流側端部を密封状態にしてパッド３４Ａに取付ける。下流側端部についても、下流側取付具４８により同様に取付ける。この取付けでは、下膜４０及び上膜４２は平面シート状態に取付けられる（図１〜図４の実線参照）。
【００４５】
下膜４０及び上膜４２を取付ける際、給排気系統４３の配管端部も下膜４０又は上膜４２（主として下膜４０）に取付ける。
【００４６】
管路用ゲート３０で管路３２を閉の状態にするには、給排気系統４３により空気を供給し、上膜４２を起立させる（図１〜図４の２点鎖線参照）ことにより、管路３２を閉の状態にする。
【００４７】
この状態から管路３２を開の状態にするには、給排気系統４３により空気を排気し、上膜４２を倒伏させる（図３、図４参照）ことにより、管路３２を開の状態にする。
【００４８】
この結果、上膜４２及び下膜４０に永久伸びが残り、上膜４２及び下膜４０が取付け時に比べて伸びていても、伸びた長さ分だけ窪み４４に収容されるので、管路３２が開の状態での管路３２の有効断面積（通水断面積）は充分に確保される。
【００４９】
なお、第１形態では、上膜４２を窪み４４に沿って取付けてしまうと、起立時に上膜４２に生じる引張応力と、倒伏時に生じるたるみ状態と、が本形態に比べて異なり、要求される耐水圧性能を充分に満たすことができないため、上膜４２を取付ける際、窪み４４がないときと同様に平面シート状に取付けることが好ましい。
【００５０】
［第２形態］
次に、第２形態に係る管路用ゲートを説明する。第２形態では、第１形態と同じ構成要素については同じ符号を付してその説明を省略する。
【００５１】
図１０〜図１３に示すように、第２形態に係る管路用ゲート６０は、第１形態に比べてパッドの形状が異なっており、パッド６４を備えている。このパッド６４は、第１形態で説明したパッド３４Ａに相当する上流側パッド部６４Ａと、パッド３４Ｂに相当する下流側パッド部６４Ｂと、上流側パッド部６４Ａ及び下流側パッド部６４Ｂの間に位置する窪み底部６４Ｃと、で構成され、パッド６４には窪み６５（図１１参照）が形成されている。
【００５２】
そして、窪み６５に沿った上流側取付具４６から下流側取付具４８までの長さと、窪み６５がないと仮定した場合の上流側取付具４６から下流側取付具４８までの長さとの差が、給排気手段により空気を流出入させて上膜７２を起立、倒伏させることによって膜体６８すなわち上膜７２及び下膜７０に生じる永久伸び長さと同じであるように、パッド６４が形成されている。
【００５３】
下流側パッド部６４Ｂには、窪み６５と下流側パッド部６４Ｂの下流側とを連通させる排水路７４が形成されており、第１形態と同様、窪み６５に溜まった水は、下膜７０が膨らんだ際に下流側へ排水されるようになっている。
【００５４】
管路用ゲート６０を管路３２に取付けるには、上流側取付具４６により、上膜７２及び下膜７０の上流側端部を密封状態にして上流側パッド部６４Ａに取付ける（図１０、図１１の実線参照）。下流側端部についても同様に取付ける。この取付けでは、下膜７０及び上膜７２は平面シート状に取付けられる。
【００５５】
その後、給排気系統４３により上膜７２を起立（図１０、図１１の２点鎖線参照）、倒伏（図１２参照）させ、上膜７２及び下膜７０に永久伸び長さが生じると、倒伏時に上膜７２及び下膜７０が窪み６５の底面で支えられる。
【００５６】
これにより、倒伏時、膜体６８（上膜７２及び下膜７０）に自重による引張力が作用することが回避されており、膜体６８の耐久性が向上する。
【００５７】
第１形態では、窪み６５に沿った上流側取付具４６から下流側取付具４８までの長さは、窪み６５がないと仮定した場合の上流側取付具４６から下流側取付具４８までの長さに比べ、６％長い。一方、第２形態では、この値は３％になり、倒伏時に膜体６８が窪み底部６４Ｃで、すなわち窪み６５の底面で、支えられる。
【００５８】
なお、図１３に示すように、窪み底部７７の上面形状を球面凹状あるいはすりばち状にし、この球面凹状あるいはすりばち状の上面の最下部に排水路の排水口７８を設けてもよい。これにより、下膜７９と窪み底部７７の上面との間に溜まった水を排水し易くなり、しかも、膜体７５（上膜８０及び下膜７９）に作用する局所応力が低減される。
【００５９】
［第３形態］
次に、第３形態に係る管路用ゲートを説明する。図１４に示すように、第３形態に係る管路用ゲートでは、第２形態に比べ、パッド８４の上流側パッド部８４Ａの窪み側の角部８４Ｅが丸みを帯びている。第３形態では、第２形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその説明を省略する。
【００６０】
倒伏時、管路の中を水が流れると、水の重量が膜体６８にかかる。本形態では、角部８４Ｅが丸みを帯びているので、水の重量が膜体６８に加えられたときに角部８４Ｅによって下膜７０が損傷することが、防止されている。
【００６１】
［第４形態］
次に、第４形態に係る管路用ゲートについて説明する。第４形態では、第２形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその説明を省略する。
【００６２】
図１５に示すように、第４形態に係る管路用ゲート８９では、上膜（図示せず）と下膜９２と間に連通する柔軟性のホース９４が口金９６により下膜９２に取付けられており、このホース９４は、窪み底部６４Ｃに形成されたドレイン用孔９８を貫通してドレイン排出口（図示せず）へ繋がっている。ホース９４としては、ゴムホースや蛇腹状のホースである。
【００６３】
これにより、下膜９２と上膜との間に水が溜まっても、この水はホース９４から排水される。また、ホース９４が柔軟性（フレキシブル性）なので、上膜の起立、倒伏を繰り返すときに、下膜９２が窪み底部６４Ｃに対して浮上、接地を繰り返しても、口金９６が下膜９２から脱落し難い。
【００６４】
なお、図１６に示すように、ホース９４の外側が摺動する摺動部９９がドレイン用孔９８の開口部９８Ｅに形成され、ホース９４が摺動長さに応じて切断されていてもよい。
【００６５】
これにより、下膜９２の動きに追従してホース９４がドレイン用孔９８に沿って動いた際、下膜９２から剥離させる力が口金９６に作用することを防止できる。
【００６６】
［第５形態］
次に、第５形態に係る管路用ゲートについて説明する。図１７に示すように、第５形態に係る管路用ゲート１００では、パッド１０４は、第２形態と同様の上流側パッド部１０４Ａ及び下流側パッド部１０４Ｂと、上流側パッド部１０４Ａ及び下流側パッド部１０４Ｂの間に位置する窪み底部１０４Ｃと、で構成され、パッド１０４には窪み１０５が形成されている。なお、第２形態に比べ、窪み１０５に沿った上流側取付具４６から下流側取付具４８までの長さを考慮する必要はない。
【００６７】
管路用ゲート１００を管路３２に取付ける際、下膜１１０は、窪み１０５を形成する上流側パッド部１０４Ａの側壁面、下流側パッド部１０４Ｂの側壁面、窪み底部１０４Ｃの上面、及び、管路内壁面に沿って取付ける。取付の際、例えば、下膜１１０として熱硬化性ゴムからなる膜を用いて自然加硫により取付けるか、又は、下膜１１０として熱硬化性樹脂からなる膜を用いて熱融着により取付ける。その際、現物合わせにより下膜１１０を取付けると、取付け易い。
【００６８】
これにより、上膜１１２を取付ける際、取付施工者が下膜１１０の上で取付け作業を行い易く、また、取付作業中に下膜１１０が損傷するおそれがなくなる。
【００６９】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、上膜を倒伏させても管路の有効断面積が減少することを防止した管路用ゲートが実現される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１形態に係る管路用ゲートで、上膜及び下膜の取付直後の状態（未使用状態）、及び、上膜を起立させた状態を示す斜視断面図である。
【図２】第１形態に係る管路用ゲートで、上膜及び下膜の取付直後の状態（未使用状態）、及び、上膜を起立させた状態を示す側面断面図である。
【図３】第１形態に係る管路用ゲートで、上膜及び下膜の取付直後の状態（未使用状態）、及び、上膜を起立させた状態の管路用ゲートを示す平面断面図である。
【図４】図１の矢視４−４の断面図である。
【図５】第１形態に係る管路用ゲートで、上膜を起立させて倒伏させた後の状態を示す斜視断面図である。
【図６】第１形態に係る管路用ゲートで、上膜を起立させて倒伏させた後の状態を示す側面断面図である。
【図７】図５の矢視７−７の断面図である。
【図８】第１形態に係る管路用ゲートの排水路の排出側を示す側面断面図である（排水中でない状態）。
【図９】第１形態に係る管路用ゲートの排水路の排出側を示す側面断面図である（排水中の状態）。
【図１０】第２形態に係る管路用ゲートで、上膜及び下膜の取付直後の状態（未使用状態）、及び、上膜を起立させた状態を示す斜視断面図である。
【図１１】第２形態に係る管路用ゲートで、上膜及び下膜の取付直後の状態（未使用状態）、及び、上膜を起立させた状態を示す側面断面図である。
【図１２】第２形態に係る管路用ゲートで、上膜を起立させて倒伏させた後の状態を示す側面断面図である。
【図１３】第２形態に係る管路用ゲートの変形例を示す側面断面図である。
【図１４】第３形態に係る管路用ゲートのパッドの形状を示す部分拡大側面断面図である。
【図１５】第４形態に係る管路用ゲートで、ドレイン抜き用のホースが下膜に取付けられていることを示す側面断面図である。
【図１６】第４形態に係る管路用ゲートの変形例を示す部分拡大側面断面図である。
【図１７】第５形態に係る管路用ゲートで、上膜及び下膜の取付直後の状態（未使用状態）、及び、上膜を起立させた状態を示す側面断面図である。
【図１８】従来の管路用ゲートで、上膜及び下膜の取付直後の状態（未使用状態）、及び、上膜を起立させた状態を示す斜視断面図である。
【図１９】従来の管路用ゲートで、上膜及び下膜の取付直後の状態（未使用状態）、及び、上膜を起立させた状態を示す側面断面図である。
【図２０】従来の管路用ゲートで、上膜及び下膜の取付直後の状態（未使用状態）、及び、上膜を起立させた状態を示す平面断面図である。
【図２１】図１８の矢視２１−２１の断面図である。
【図２２】従来の管路用ゲートで、上膜を起立させて倒伏させた後の状態を示す斜視断面図である。
【図２３】従来の管路用ゲートで、上膜を起立させて倒伏させた後の状態を示す側面断面図である。
【図２４】従来の管路用ゲートで、上膜を起立させて倒伏させた後の状態を示す平面断面図である。
【図２５】図２２の矢視２５−２５の断面図である。
【符号の説明】
３０  管路用ゲート
３２  管路
３４Ａ、Ｂ  パッド
４０  下膜
４２  上膜
４３  給排気系統
４４  窪み
４６  上流側取付具
４８  下流側取付具
５０  幅方向側取付具（幅方向両端部固定手段）
５２  排水路
５４  蓋
６０  管路用ゲート
６４  パッド
６４Ａ  上流側パッド部
６４Ｂ  下流側パッド部
６５  窪み
７０  下膜
７２  上膜
７４  排水路
７８  排水口
７９  下膜
８０  上膜
８４  パッド
８４Ａ  上流側パッド部
８４Ｅ  角部
８９  管路用ゲート
９２  下膜
９４  ホース
９８  ドレイン用孔（ドレイン抜き用孔）
９８Ｅ  開口部（内周面）
９９  摺動部
１００  管路用ゲート
１０４  パッド
１０４Ａ  上流側パッド部
１０４Ｂ  下流側パッド部
１０５  窪み
１１０  下膜
１１２  上膜
２００  管路用ゲート
２０２  管路
２０４  パッド
２１０  下膜
２１２  上膜
２１６  上流側取付具
２１８  下流側取付具
２２０  幅方向側取付具（幅方向両端部固定手段）
２２１  給排気系統
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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