(57)【要約】      （修正有）【課題】ホッパー内の残留物を簡易に排出できる散布装置を提供する。【解決手段】散布装置は、散布対象物が貯留されるホッパー２と、ホッパーの底部排出口２Ｂを開状態又は閉状態にするシャッター６と、ホッパーの底部に装着される繰り出し装置３とを備え、繰り出し装置は、回転駆動される繰り出しロール３Ａを支持する支持枠３Ｂを備え、底部排出口が開放自在になるように、支持枠がホッパーの底部に軸３Ｄによりヒンジ装着されている。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
散布対象物が貯留されるホッパーと、
前記ホッパーの排出口を開状態又は閉状態にするシャッターと、
前記ホッパーの底部に装着される繰り出し装置とを備え、
前記繰り出し装置は、回転駆動される繰り出しロールを支持する支持枠を備え、前記繰り出しロールの上側が開放されるように、前記支持枠が前記ホッパーの底部にヒンジ装着されていることを特徴とする散布装置。
【請求項２】
前記支持枠には、前記繰り出しロールの下側に、散布ホースが接続された分配漏斗が着脱自在に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の散布装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、散布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の散布装置は、トラクタなどの走行機体の後側又は前側に装着することで、移動しながら圃場面上に肥料や薬剤などの粉粒材やペレットを散布するものであり、肥料などの散布対象物を貯留するホッパーと、ホッパーの底部に装備される繰り出し装置と、繰り出し装置の下部に接続される散布ホースなどを備えている。
【０００３】
従来の散布装置における繰り出し装置は、電動モータなどによって回転駆動される繰り出しロールを備えている。ホッパーの底部排出口には、開閉自在なシャッターが設けられており、シャッターを開状態にすることで開放された底部排出口から落下する肥料などの散布対象物は、繰り出しロールの回転に応じて設定された繰り出し量で散布ホースに繰り出される（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１９０２８３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した従来の散布装置は、繰り出しロールによって繰り出された散布対象物を散布ホースに分配する分配漏斗を備えており、分配漏斗の散布口に散布ホースが接続されている。この分配漏斗は、繰り出しロールの支持枠に対して着脱自在に取り付けられており、支持枠に対して分配漏斗を取り外すことで、繰り出しロールの下側が露出した状態になる。使用後に繰り出し装置を清掃する際には、前述した分配漏斗を支持枠から取り外して、繰り出しロールの下側を露出した状態にすることで、繰り出しロールの清掃が可能になる。
【０００６】
圃場面などに設定量の散布対象物を散布する散布作業においては、散布作業を終えたときに、ホッパー内に散布対象物が残留している場合がある。このような場合に、そのまま放置すると残留物が湿気を吸って固化するなど、次の使用に支障をきたすことになるので、残留物を全てホッパーから排出しておくことが必要になる。
【０００７】
前述した従来技術では、分配漏斗を取り外して繰り出しロールを回動させることで、ホッパ内の残留物を排出することができる。しかしながら、残留物が少量になると落下重量が小さくなって、繰り出しロールによる排出が円滑に行われなくなるので、ホッパー内の残留物を全て排出するためには、圧縮エアを使うなどの労力を要する問題があった。
【０００８】
本考案は、このような問題に対処するために提案されたものである。すなわち、ホッパー内の散布対象物を繰り出し装置で排出する散布装置において、ホッパー内の残留物を簡易に排出できるようにすること、使用後の清掃を簡易に行えるようにすること、などが本考案の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決するために、本考案は、以下の構成を具備するものである。
散布対象物が貯留されるホッパーと、前記ホッパーの排出口を開状態又は閉状態にするシャッターと、前記ホッパーの底部に装着される繰り出し装置とを備え、前記繰り出し装置は、回転駆動される繰り出しロールを支持する支持枠を備え、前記繰り出しロールの上側が開放されるように、前記支持枠が前記ホッパーの底部にヒンジ装着されていることを特徴とする散布装置。
【考案の効果】
【００１０】
このような特徴を備える本考案の散布装置は、ホッパーの底部にヒンジ装着された支持枠を開放状態にして、ホッパーの底部の排出口と繰り出しロールの上側を開放することができるので、簡易にホッパー内の残留物を排出することができ、使用後の清掃を簡易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の実施形態に係る散布装置を示した説明図（使用状態）。
【図２】本考案の実施形態に係る散布装置を示した説明図（清掃状態）。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本考案の実施形態を説明する。以下の説明で、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
【００１３】
図１に示すように、散布装置１は、トラクタなどの走行機体に装着するための枠体（縦枠体Ｆ１，横枠体Ｆ２）に支持されている。散布装置１は、肥料などの散布対象物を貯留するホッパー２と、ホッパー２の底部２Ａに装着される繰り出し装置３を備えている。また、繰り出し装置３の下側には、散布ホース５が接続された分配漏斗４が、着脱自在に装着されている。
【００１４】
ホッパー２の底部２Ａには、排出口２Ｂが設けられており、その底部２Ａには、底部ブラケット２Ｃが固定され、この底部ブラケット２Ｃに排出口２Ｂを開状態又は閉状態にするシャッター６が設けられている。シャッター６は、一端に取っ手部６Ａが設けられており、取っ手部６Ａを横方向に引くことで、排出口２Ｂが開放状態になり、取っ手部６Ａを横方向に押すことで、排出口２Ｂが閉状態になる。
【００１５】
繰り出し装置３は、電動モータによって回転駆動される繰り出しロール３Ａを備えている。繰り出しロール３Ａは、開放された排出口２Ｂから落下してきた散布対象物を下方に規定量繰り出す機能を有しており、回転数を制御することで、設定量の散布対象物が繰り出されるようになっている。繰り出しロール３Ａの形態は、散布対象物の種類や散布量に応じて適宜変更可能になっている。
【００１６】
繰り出しロール３Ａは、支持枠３Ｂに支持されている。支持枠３Ｂには、繰り出しロール３Ａの表面を擦るブラシ３Ａ１が設けられている。この支持枠３Ｂは、ホッパー２の底部２Ａにヒンジ装着されている。より具体的には、ホッパー２の底部２Ａに固定された底部ブラケット２Ｃにヒンジ用ブラケット２Ｃ１が設けられ、これが支持枠３Ｂ側のヒンジ用ブラケット３Ｃにヒンジ軸３Ｄにて軸支されている。
【００１７】
支持枠３Ｂは、ヒンジ軸３Ｄとは逆側の側部に、連結孔３Ｅを有しており、この連結孔３Ｅを、底部ブラケット２Ｃに設けた連結孔２Ｃ２に重ねて、連結孔３Ｅ，２Ｃ２に連結棒３Ｆを挿入することで、底部ブラケット２Ｃに連結された状態になる。連結状態では、連結棒３Ｆには抜け止めピン３Ｆ１が差し込まれる。
【００１８】
抜け止めピン３Ｆ１を抜いて、連結棒３Ｆを連結孔３Ｅ，２Ｃ２から抜くと、支持枠３Ｂは開放可能な状態になる。支持枠３Ｂには、ヒンジ軸３Ｄとは逆側の側部に取っ手３Ｇが設けられており、この取っ手３Ｇを持って支持枠３Ｂをヒンジ軸３Ｄの周りに回動させることで、支持枠３Ｂは、図２に示した開放状態になる。この開放状態では、繰り出しロール３Ａの上側と排出口２Ｂが開放された状態になる。
【００１９】
このような散布装置１の使用後のメンテナンス手順を説明する。図１の状態で、使用後には、先ず、シャッター６を閉状態にする。その後、抜け止めピン３Ｆ１を抜いて、連結棒３Ｆを連結孔３Ｅ，２Ｃ２から抜くことで、支持枠３Ｂを図２に示すような開放状態にする。その後は、シャッター６を開状態にして、ホッパー２内の残量物を排出口２Ｂから排出する。残留物を排出した後は、支持枠３Ｂの開放状態で開放されている繰り出しロール３Ａの上側を綺麗に清掃する。
【００２０】
なお、このようなメンテナンス時には、繰り出しロール３Ａの下側に取り付けられている分配漏斗４を取り外すことで、図２に示すように、繰り出しロール３Ａの下側を開放することができる。これによって、繰り出し装置３の全体を簡易且つ綺麗に清掃することができる。
【００２１】
以上、本考案の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本考案に含まれる
【符号の説明】
【００２２】
１：散布装置，２：ホッパー，
２Ａ：底部，２Ｂ：排出口，
２Ｃ：底部ブラケット，２Ｃ１：ヒンジ用ブラケット，２Ｃ２：連結孔，
３：繰り出し装置，３Ａ：繰り出しロール，３Ａ１：ブラシ，
３Ｂ：支持枠，３Ｃ：ヒンジ用ブラケット，３Ｄ：ヒンジ軸，
３Ｅ：連結孔，３Ｆ：連結棒，３Ｆ１：抜け止めピン，３Ｇ：取っ手，
４：分配漏斗，５：散布ホース，
６：シャッター，６Ａ：取っ手部，Ｆ１：縦枠体，Ｆ２：横枠体
【図１】
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【図２】
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