(57)【要約】【課題】  小規模事業者においても、簡易な工程にて製造することができる合成樹脂製の柄を有する庖丁を提供すること。【解決手段】  合成樹脂製の柄２は熱可塑性合成樹脂原料に発泡剤が混合された状態で挿入孔２ａを有する棒状に成形されており、庖丁１の中子１ａは先端部が先細形状の直線状を成しており、合成樹脂製の柄２の挿入孔２ａは庖丁１の中子１ａと略相似形状の挿入孔により構成され、庖丁の中子と柄との結合は、加熱した包丁の中子１ａが柄の挿入孔２ａ内に挿入されることによる挿入孔内の溶融合成樹脂と中子の表面との密着により行われ、常温に戻り硬化した溶融合成樹脂により中子１ａが挿入孔２ａ内に強固に固定されるように構成した。【選択図】  図１
0003224401.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
庖丁の中子を合成樹脂製の柄の挿入孔に嵌合することにより構成される合成樹脂製の柄を有する庖丁であり、
上記合成樹脂製の柄は熱可塑性の合成樹脂原料に発泡剤が混合された状態で、上記挿入孔を有する棒状に成形されたものであり、
上記庖丁と上記中子は一体成型であって上記中子は先端部が先細形状の直線状を成しており、
上記合成樹脂製の上記柄の上記挿入孔は、上記庖丁の上記中子と略相似形状又は上記中子と若干小の横断面積を有する挿入孔により構成されており、
上記庖丁の中子と上記柄との結合は、加熱した上記包丁の上記中子が上記柄の上記挿入孔内に挿入されることによる上記挿入孔内の溶融合成樹脂と上記中子の表面との密着により行われ、硬化した上記溶融合成樹脂により上記中子が上記挿入孔内に固定されるものである合成樹脂製の柄を有する庖丁。
【請求項２】
上記庖丁の上記中子の加熱温度は４００℃〜６００℃である請求項１記載の合成樹脂製の柄を有する庖丁。
【請求項３】
上記発泡剤の合成樹脂に対する混合量は、合成樹脂材料全体に対して、０．２重量％から０．５重量％である請求項１又は２記載の合成樹脂製の柄を有する庖丁。
【請求項４】
上記合成樹脂製の上記柄の原料はポリプロピレン樹脂である請求項１〜３の何れかに記載の合成樹脂製の柄を有する庖丁。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、製造が非常に容易な合成樹脂製の柄を有する庖丁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂製の柄を有する庖丁は存在するが、その製造方法は、金型内に庖丁の刃及び中子の金属部分を挿入し、上記中子の周りに合成樹脂を注入して中子の金属部分と合成樹脂を一体化するという、所謂インサート成形により製造されていた。
【０００３】
また、特許文献１に示すように、庖丁の刃の柄の部分に凹部を形成すると共に、柄の部分にネジを結合し、上記ネジ共々柄の部分を加熱して、合成樹脂製の柄の孔に挿入することにより、合成樹脂製の孔の内部を溶かし、溶かした合成樹脂を上記凹部に流れ込ませ、その後常温に戻すことにより、上記庖丁と上記柄を結合する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２０２１７６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前者の従来技術は、インサート成形用の装置が必要であり、例えば工場等にて大量生産する技術であるから、装置構成が大掛かりであり、小規模の工場には適していないという課題がある。
【０００６】
また後者の従来技術では、事前準備として、庖丁の柄とネジとを溶接等により結合する必要があるので、構造工程、部品構成が複数であり、小規模事業者が製造するには適していない、という課題がある。
【０００７】
本考案は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、小規模事業者においても、簡易な工程にて製造することができる合成樹脂製の柄を有する庖丁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため本考案は、
第１に、庖丁の中子を合成樹脂製の柄の挿入孔に嵌合することにより構成される合成樹脂製の柄を有する庖丁であり、上記合成樹脂製の柄は熱可塑性の合成樹脂原料に発泡剤が混合された状態で、上記挿入孔を有する棒状に成形されたものであり、上記庖丁と上記中子は一体成型であって上記中子は先端部が先細形状の直線状を成しており、上記合成樹脂製の上記柄の上記挿入孔は、上記庖丁の上記中子と略相似形状又は上記中子より若干小の横断面積を有する挿入孔により構成されており、上記庖丁の中子と上記柄との結合は、加熱した上記包丁の上記中子が上記柄の上記挿入孔内に挿入されることによる上記挿入孔内の溶融合成樹脂と上記中子の表面との密着により行われ、硬化した上記溶融合成樹脂により上記中子が上記挿入孔内に固定されるものである合成樹脂製の柄を有する庖丁により構成される。
【０００９】
このように構成すると、庖丁の中子を加熱して合成樹脂製の柄の挿入孔に挿入するという簡単な操作で、合成樹脂製の柄を有する庖丁を製造することができるため、インジェクション成形装置等の大掛かりな装置が存在しなくても、量産が可能な合成樹脂製の柄を有する庖丁を実現することができる。
【００１０】
第２に、上記庖丁の上記中子の加熱温度は４００℃〜６００℃である上記第１記載の合成樹脂製の柄を有する庖丁により構成される。
【００１１】
庖丁の中子の加熱はバーナー等により手軽に行うことができ、この程度の温度であれば、インジェクション成形装置等の大掛かりな装置が存在しなくても、中小規模の工場等において合成樹脂製の柄を有する庖丁を量産することができる。
【００１２】
第３に、上記発泡剤の合成樹脂に対する混合量は、合成樹脂材料全体に対して、０．２重量％から０．５重量％である上記第１又は２記載の合成樹脂製の柄を有する庖丁により構成される。
【００１３】
このように構成すると、合成樹脂製の柄の成形をヒケ等を生ずることなく、例えば射出成形等にて行うことが可能である。
【００１４】
第４に、上記合成樹脂製の上記柄の原料はポリプロピレン樹脂である上記第１〜３の何れかに記載の合成樹脂製の柄を有する庖丁により構成される。
【００１５】
熱可塑性樹脂としてポリプロピレン樹脂を使用することにより、低コストで合成樹脂製の柄を有する庖丁を製造することができる。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、庖丁の中子を加熱して合成樹脂製の柄の挿入孔に挿入するという簡単な操作で、合成樹脂製の柄を有する庖丁を製造することができるため、インジェクション成形装置等の大掛かりな装置が存在しなくても、量産が可能な合成樹脂製の柄を有する庖丁を実現することができる。
【００１７】
庖丁の中子の加熱はバーナー等により手軽に行うことができ、インジェクション成形装置等の大掛かりな装置が存在しなくても、中小規模の工場等において合成樹脂製の柄を有する庖丁を量産することができる。
【００１８】
合成樹脂製の柄の成形をヒケ等を生ずることなく、例えば射出成形等にて行うことが可能である。
【００１９】
熱可塑性樹脂としてポリプロピレン樹脂を使用することにより、低コストで合成樹脂製の柄を有する庖丁を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は本考案に係る合成樹脂製の柄を有する庖丁の一部断面側面図、（ｂ）は庖丁のみの側面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面拡大図である。
【図２】同上庖丁の柄の斜視図である。
【図３】（ａ）は同上庖丁の柄の正面図、（ｂ）は同上柄の側面図、（ｃ）は同上柄の背面図、（ｄ）は同上柄の断面図である。
【図４】（ａ）は同上庖丁の柄の側面図、（ｂ）は同上庖丁の側面図、（ｃ）は他の形状の刃を有する庖丁の側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面に基づいて本考案に係る合成樹脂製の柄を有する庖丁について詳細に説明する。
【００２２】
図１に示すように、本考案に係る庖丁は、庖丁１の中子１ａを合成樹脂製の柄２の挿入孔２ａに挿入嵌合することにより構成される合成樹脂製の柄を有する庖丁である。
【００２３】
上記合成樹脂製の柄２は熱可塑性の合成樹脂原料に発泡剤が混合された状態で、上記挿入孔２ａを有する棒状（図２参照）に射出成形されたものである。この柄２は、上記挿入孔２ａが開口した前端部の横断面積より、後端部の横断面積が徐々に大きくなるように（後端に向かってテーパ状に太くなるように）構成されており（図２、図３（ｂ）（ｄ）参照）、手で把持した時、容易に、ずれないように構成されている。
【００２４】
上記熱可塑性の合成樹脂原料は、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂が好ましい。尚、ＡＢＳ樹脂を使用することもできる。また、また、発泡剤としては、重曹（炭酸水素ナトリウム）の他、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾジカルポンアミド等が使用できる。上記発泡剤の合成樹脂に対する混合量は、合成樹脂材料全体に対して、０．２重量％から０．５重量％である。
【００２５】
上記庖丁１の中子１ａは先端部１ｂが先細形状の直線状を成している。この庖丁１の中子１ａは、庖丁の刃部１ｃより幅狭の一定幅の直線状の部分を有しており、先端部１ｂは徐々に先細状に形成されている。この庖丁１は、刃部１ｃと上記中子１ａとが一体に成形されている。この庖丁１は各種の周知の製法により製造することができる。例えば、手作りであれば、金属塊からの鍛造、鋳造等の方法、機械生産であれば、金属板を庖丁の形状にプレス打ち抜きの後、刃部１ｃを研いで製造する方法等がある。刃部１ｃの材料は炭素鋼、ステンレス等の金属を用いるがセラミック等の材料であっても良い。
【００２６】
上記合成樹脂製の上記柄２の上記挿入孔２ａは、上記庖丁１の上記中子１ａと略相似形状又は上記中子１ａより若干小の横断面積を有する挿入孔２ａにより構成されている（図２参照）。
【００２７】
上記中子１ａの横断面形状は図１（ｃ）に示すように長方形状であるため、上記挿入孔２ａの横断面形状も上記中子１ａの長方形状と略相似形状の長方形状であるが、上記中子１ａの横断面形状の長方形面積Ｓ１よりも上記挿入孔２ａの横断面形状の長方形面積Ｓ１’は若干小さい（Ｓ１≧Ｓ１’）となるように構成されている。例えば、挿入孔２ａの横断面形状で（図３（ａ）参照）、中子の横断面形状（図１（ｃ）参照）に比べて横方向で約１〜２ｍｍ、縦方向で約１〜２ｍｍ小さく形成する。
【００２８】
一方、上記挿入孔２ａの長手方向に見ると、上記中子１ａの先端部１ｂの先細形状に合わせて、挿入孔２ａの奥部は先細形状に構成されており、挿入孔２ａの深さＴ１は、上記中子１ａの実質的な長さＴ１と略同等に構成されている（図１（ａ）(ｂ)参照）。
【００２９】
上記合成樹脂製の柄２は、図２、図３に示すように、外形は略長棒状であるが、断面は図３（ａ）（ｃ）に示すように八角形状であり、しかも上述のように、後端部にいくにつれて次第に太くなっているので、手で把持したとき、容易に滑らない形状に構成されている。
【００３０】
上記庖丁１の中子１ａと上記柄２との結合は、加熱した上記包丁１の上記中子１ａが上記柄２の上記挿入孔２ａ内に挿入されることによる上記挿入孔２内の溶融合成樹脂と上記中子１ａの表面１ａ’との密着により行われる。挿入時は、中子１ａの先細の先端部１ｂから上記挿入孔２ａ内に挿入するので、円滑に挿入することができる。
【００３１】
上記庖丁１の上記中子１ａの加熱温度は４００℃〜６００℃である。略中子１ａの先端部が赤くなる状態まで加熱し、加熱した中子１ａを上記柄２の上記挿入孔２ａ内に挿入する。すると、上記中子１ａと上記挿入孔２ａの内壁とが接触するため、上記挿入孔２ａ内の合成樹脂が溶融し、上記中子１ａの表面１ａ’（両側）に密着する。
【００３２】
その後、常温に戻すことにより、熱可塑性樹脂であるため、上記溶融した合成樹脂は常温に戻ることにより、上記中子１ａに密着した状態で硬化する。即ち、硬化した上記溶融樹脂により上記中子１ａが上記挿入孔２ａ内に強固に固定される。
【００３３】
（実施例）
（庖丁の柄）
予めポリプロピレン樹脂の全体重量に対し、発泡剤（重曹）を０．３重量％混合した熱可塑性合成樹脂を原料として、図２に示す庖丁の柄２を射出成形により形成した。合成樹脂原料に発泡剤を含有しているので、ヒケを生ずることなく成形することができた。
【００３４】
（庖丁）
庖丁は、図１（ｂ）に示すように、金属製の刃部１ｃと中子１ａとからなるものを製造した。
【００３５】
（庖丁と柄の結合）
その後、庖丁１の中子１ａをバーナーにより加熱した。この際、中子１ａの先端部１ｂが若干赤くなるまで加熱するため、先端部１ｂの温度は約６００℃程度に加熱されているものと考えられる。
【００３６】
その後、上記柄２を万力等により固定し、庖丁１の加熱した中子１ａを、柄２の挿入孔２ａ内に挿入する。挿入は、中子１ａの先端部１ｂが上記挿入孔２ａの奥部に至るまで確実に挿入する（図１（ａ）参照）。
【００３７】
すると、上記柄２の挿入孔２ａの内壁の肉厚方向の一定厚の合成樹脂は熱により溶融し、挿入された中子１ａの表面１ａ’（両側）に密着する。そのままの状態で、常温に戻るまで待つ。
【００３８】
柄２の合成樹脂が常温に戻ると、上記中子１ａの表面１ａ’（両側）の熱可塑性合成樹脂は、常温に戻ることで硬化し、上記中子１ａの表面１ａ’（両側）に密着した状態となる。
【００３９】
このように、庖丁１の中子１ａを加熱し、合成樹脂製の柄２の挿入孔２ａ内に挿入するだけで、簡易に包丁を製造することができる。よって、インジェクション成形装置等、大掛かりな装置が存在しない小規模企業であっても、比較的容易に量産することが可能となる。
【００４０】
以上のように、本考案によれば、庖丁１の中子１ａを加熱して合成樹脂製の柄２の挿入孔２ａに挿入するという簡単な操作で、合成樹脂製の柄を有する庖丁を製造することができるため、インジェクション成形装置等の大掛かりな装置が存在しなくても、量産が可能な合成樹脂製の柄を有する庖丁を実現することができる。
【００４１】
庖丁１の中子１ａの加熱はバーナー等により手軽に行うことができ、インジェクション成形装置等の大掛かりな装置が存在しなくても、小規模の工場等において合成樹脂製の柄を有する庖丁を製造することができる。
【００４２】
発泡剤を含有することにより、合成樹脂製の柄２の成形を、ヒケ等を生ずることなく、例えば射出成形等にて行うことが可能である。
【００４３】
熱可塑性樹脂としてポリプロピレン樹脂を使用することにより、低コストで合成樹脂製の柄を有する庖丁を製造することができる。
【００４４】
尚、上記庖丁１の中子１ａの上側又は下側に凹部を設けても良い。この場合、熱した上記中子１ａを柄２の挿入孔２ａ内に挿入したとき、挿入孔２ａ内の溶融した合成樹脂が上記凹部内に挿入し、その後、硬化するため、より強固に中子１ａと柄２とを結合固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本考案に係る合成樹脂製の柄を有する庖丁は、インジェクション成形装置が存在しなくても、手軽に製造することができ、量産にも適した優れた庖丁である。
【符号の説明】
【００４６】
１                庖丁
１ａ              中子
１ａ’            表面
１ｂ              先端部
２                柄
２ａ              挿入孔
【図１】
0003224401.tif 000003
【図２】
0003224401.tif 000004
【図３】
0003224401.tif 000005
【図４】
0003224401.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月16日(2019.10.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項３】
上記発泡剤の合成樹脂に対する混合量は、上記合成樹脂原料の全体に対して、０．２重量％から０．５重量％である請求項１又は２記載の合成樹脂製の柄を有する庖丁。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
第３に、上記発泡剤の合成樹脂に対する混合量は、上記合成樹脂原料の全体に対して、０．２重量％から０．５重量％である上記第１又は２記載の合成樹脂製の柄を有する庖丁により構成される。