(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋板(3)と本体ブロック(2)との相互の接合面(9,14)の一方(9)がコンクリートブロックの中心線(P)に対して対称な方向に傾斜した平面であり、他方(14)が中凸部分円筒状の曲面であり、前記蓋板は、本体ブロックの側壁内面(8)との間に間隙(20)を備えた状態で当該本体ブロック上に幅方向に平行移動及び斜め移動可能に置かれ、当該蓋板の長手方向中心線(Q)が本体ブロックの中心線(R)に対して平面視で斜めになることによって本体側接合面と蓋側接合面との間の誤差が吸収されることを特徴とする、蓋板を備えたコンクリートブロック。
【請求項２】
本体ブロック(2)が溝ブロックであり、この溝ブロックの蓋板(3)を支持する本体側接合面(14)を中凸部分円筒状の曲面とした、請求項１記載の蓋板を備えたコンクリートブロックの本体ブロック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、Ｕ字溝ブロックや側溝ブロックなどのコンクリートブロックに関し、特に蓋板を備えたこの種のコンクリートブロックにおける蓋板と本体ブロックとの接合部の構造に関し、蓋板側と本体ブロック側の接合部の形状誤差により蓋板ががたついて騒音を発生するのを防止した上記部分の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常の側溝ブロックやＵ字溝ブロックには、その上面に設けた開口の長手方向側辺に断面Ｌ形の切欠が設けられており、平面矩形の蓋板をこの切欠部分に嵌め込んで、ブロックの上面開口を閉鎖できるようになる。
【０００３】
コンクリートブロックは溶接構造の型枠で成形されるが、型枠の構造やコンクリートブロックという製品の性質上、機械加工した金属製品のような高い寸法精度を出すことは不可能である。そのため、蓋板を備えたコンクリートブロックにおいては、蓋側の接合面と本体ブロック側の接合面との寸法誤差により、蓋板が本体ブロック上でがたついて騒音を発生するという問題がある。
【０００４】
この騒音を防止する手段として、蓋板と本体ブロックとの接合部にゴムシートを取り付ける構造や、蓋板と本体ブロックとの接合面を傾斜面とした構造（実開昭６３−１８５９０号公報参照）や、蓋板と本体ブロックとの接合面を互いに幾何学的に相似な曲面に成形した構造（特開平６−２４８６８８号公報参照）などがある。
【０００５】
なお付言すれば、この種のコンクリートブロックの蓋板は、互いに平行な対向する両辺を本体ブロック側で支持する構造となっており、蓋板の捩じれ方向の形状誤差や本体ブロックの接合面の高さ方向の誤差によって、本体ブロック上に蓋板を載置したときに蓋板の一隅が浮いた状態となり、自動車等の通行によってその浮いた部分に荷重がかかったときに、蓋板ががたついて騒音を発生するのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
蓋板と本体ブロックとの接合面にゴム質の部材を設ける構造は、比較的多く採用されているが、摩耗や劣化などの耐久性の問題がある。蓋板と本体ブロックとの接合面を同一傾斜角の傾斜面や幾何学的に同一断面形状の曲面としたものは、両接合面が面接触することを前提としたものであるから、接合面の形状寸法に高い精度が要求され、特に接合面を曲面とした構造では、型枠の製造に際して曲率半径や曲率中心の位置精度も管理しなければならないため、所望の精度を有する型枠を製造するのが困難である。
【０００７】
この発明は、上述した種々の従来構造の問題点に鑑み、蓋板と本体ブロックとの接合面の形状相互の間にある程度の誤差があっても、蓋板が自動調心された状態で本体ブロック上に載置されることにより接合面のがたが吸収され、従って型枠の精度をあまり高くしなくても、騒音を発生しない蓋板付きのコンクリートブロックを得ることができるようにすることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る蓋板を備えたコンクリートブロックは、蓋板３と本体ブロック２との相互の接合面９、１４の一方９が、コンクリートブロックの中心線Ｐに対して対称な方向に傾斜した平面であり、他方１４が中凸部分円筒状の曲面であり、前記蓋板３は、本体ブロックの側壁内面８との間に間隙２０を備えた状態で当該本体ブロック上に幅方向に平行移動及び斜め移動可能に置かれ、当該蓋板の長手方向中心線Ｑが本体ブロックの中心線Ｒに対して平面視で斜めになることによって本体側接合面と蓋側接合面との間の誤差が吸収されることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明のコンクリートブロックにおける蓋板は、本体ブロック２との接合面１４、９を設けた側の側面１１の長手方向中央に本体ブロック２との間に形成される間隙２０より小さい突出量の突出部２１を備えたものとすることができる。また、蓋板に上記突出部を設ける代わりに、本体ブロックの蓋板２との接合面９、１４を設けた側の開口の内面８の長手方向中央に、蓋板３との間に形成される間隙２０より小さい突出量の突出部を設けることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の蓋板を備えたコンクリートブロックにおいて、本体ブロック２が溝ブロックであり、この溝ブロックの蓋板３を支持する本体側接合面１４を中凸部分円筒状の曲面としたことを特徴とするものである。
【００１１】
【作用】
この発明のコンクリートブロックは、蓋板３と本体ブロック２の接合面９、１４相互が円筒面と平面とで接触することを基本形態としている。そしてその接合面の一方９をコンクリートブロックの中心線Ｐに対して対称な方向に傾斜する傾斜面としたため、蓋板３の捩じれや本体ブロックの接合面９の高さ方向の誤差は、蓋板の左右方向のずれにより自動的に吸収され、円筒面と平面の接触状態が確保される。また接合面の一方が平面で他方が円筒面であるため、平面とした側の傾斜角や円筒面とした側の曲率中心や曲率半径の誤差は、両接合面の接触状態を確保する際の障害とはならない。
【００１２】
従って、単に両ブロックの接合面相互の長手方向の直線度だけを管理してやれば、本体ブロック２上に載置された蓋板３は、自動調心されるので、型枠の製造及び製品の精度管理が非常に容易になり、かつ蓋板のがたを防止できるという特徴がある。
【００１３】
上記作用は、平面上に円筒を置いたとき、その円筒の曲率半径がどのようであっても、また円筒をどのような向きに置いても、また円筒をころがしても、さらには円筒が円錐であっても、円筒面と平面との接触が変わらないことを考えれば明らかに理解できるところである。
【００１４】
更に、円筒の曲率半径を大きくすることによって、接合部の実質的な面圧を低下させることが可能であるから、強度上の問題も生じない。
【００１５】
蓋板の側面１１に本体ブロックとの間に形成される間隙２０より小さい突出量の突出部２１を備えることにより、蓋板３の幅方向の平行移動を抑止することができる。この作用は、突出部を本体ブロックの開口の内面８の長手方向中央に設けることによっても達成できる。
【００１６】
請求項２記載の本体ブロックは、蓋板３を支持する本体側接合面１４を部分円筒状の曲面としたので、蓋板の形状を単純な構造とすることができ、蓋板を多数個取りの型枠で成形することが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は、本発明の第１実施例を示したものである。この実施例のコンクリートブロックは、水路１を有するＵ字溝ブロック２と水路１を閉鎖する２枚一組の蓋板３とを備えている。
【００１８】
Ｕ字溝ブロック２は、底部４と両側壁部５とによって水路１を形成しており、側壁部の上面６の水路側稜線部は、断面逆へ字形に切り欠かれており、この切欠は、抜き勾配を有する内面８と、この内面の下縁から内側に低く傾斜して延びる接合面９とを形成している。両側の内面８及び接合面９はＵ字溝ブロック２の中心線Ｐに対して対称である。
【００１９】
一方蓋板３は、平面視で幅が側壁部の内面８相互の間隔より若干狭く、長さは通常、溝ブロックの２分の１〜４分の１で、図示実施例のものは長さが２分の１の矩形形状である。蓋板３は側壁部の内面８と平行な側面１１を有しており、蓋板の上面１２と下面１３とは平行である。下面１３と側面１１とが連なる部分は、部分円筒状の接合面１４となっている。蓋板３の肉厚は、接合面１４が側壁部の接合面９に当接したときに蓋板の上面１２とＵ字溝ブロックの上面６とが同一平面となる厚さである。
【００２０】
図３は本発明の第２実施例を示したものである。本実施例のＵ字溝ブロック２は、上面６と平行な段面１５を備えており、その中央に断面半円形の突条１６が設けられている。一方、蓋板３の下面１３の両側には、断面逆Ｖ字形の溝１７が設けられている。逆Ｖ字形の溝１７の間隔は突条１６の間隔よりも若干狭く、Ｕ字溝ブロック２に蓋板３を載置したときに、Ｖ字形の溝１７の外側傾斜面９は突条１６の円弧面１４の外側部分に接触する。
【００２１】
図４は本発明の第３実施例を示したものである。この実施例は、第２実施例と同様な構造において、逆Ｖ字形の溝１７の間隔を突条１６の間隔よりも若干広く設けたものであり、Ｕ字溝ブロック２に蓋板３を載置したときに、逆Ｖ字形の溝１７の内側傾斜面９が突条１６の円弧面１４の内側部分に接触する。このような接触状態のときは、蓋板３にかかる荷重の分力がブロックの側壁部５を拡げる方向に作用し、ブロック周囲の土圧の方向と反対になるから、側壁部５に作用する応力を低減させることができる。このことは、第１及び第２実施例のものについても同様である。
【００２２】
図５は本発明の第４実施例を示したものである。この実施例は第３実施例の突条１６とＶ溝１７との位置関係を逆にしたもので、突条１６を蓋板側に設けると共にＶ字形の溝１７をＵ字溝ブロック２の段面１５に設けたものである。Ｖ字形の溝１７の間隔は突条１６の間隔よりも若干狭く設けられており、Ｕ字溝ブロック２に蓋板３を載置したときに、突条１６の円弧面１４はＶ字形の溝１７の外側傾斜面９に接触する。
【００２３】
第２ないし第４実施例のような構造では、突条１６の円弧面１４とＶ字形の溝１７の一方の傾斜面とが接触しているときに、Ｖ字形の溝１７の他方の傾斜面と突条１６との間に間隙１８が形成されるが、この間隙１８の寸法が蓋板３の捩じれやＵ字溝ブロック２の高さ方向の誤差を吸収するのに必要十分な間隙となるように設計すれば、不測の外力によって蓋板３が幅方向にずれたとき、そのずれ幅を間隙１８の範囲内に制限することができ、蓋板３が必要以上にずれるのを防止することができる。
【００２４】
図６ないし図８はこの発明の第５実施例を示したものである。この第５実施例のコンクリートブロックの本体ブロック２は、可変勾配型のブロックで、その上面中央に２枚の蓋板３、３で閉鎖される矩形の開口１９が設けられている。この開口の両側辺は断面略へ字形に切り欠かれており、この切欠は抜き勾配を有する内面８と、この内面の下縁から内側に低くなる方向に全体が傾斜している中凸部分円筒面状の接合面１４とを備えている。両側の内面８及び接合面１４は本体ブロック２の中心線Ｐに対して対称である。
【００２５】
一方、蓋板３は平面視で幅が側壁部の内面８相互の間隔より若干狭く、長さが開口１９の長さの半分の矩形形状である。蓋板３は開口１９の内面８と平行な側面１１を有しており、蓋板の上面１２と下面１３とは平行である。下面１３と側面１１とが連なる部分は、部分円筒状の本体側接合面１４の総体的な傾斜角と略等しい角度の平面からなる蓋側接合面９となっている。蓋板３の側面１１の長手方向中央には、開口の内面８相互の間隔と蓋板３の幅の差の半分（蓋板３を開口１９の丁度中心に置いたときに、蓋板の側辺１１と開口の内面８との間に形成される間隙２０の寸法）より小さい突出量の突起２１が設けられている。
【００２６】
この突起２１は本体ブロック２に蓋板３を置いたときの蓋板３の幅方向の平行移動を抑止する。この発明のコンクリートブロックにおいては、本体側接合面１４と蓋側接合面９との間に誤差があったときの蓋板３のがたつきは、図８に示すように、蓋板３の長手方向中心Ｑが本体ブロックの中心線Ｒに対して平面視でわずかに斜めになることによって吸収される。一方本体ブロック２に対する蓋板３の幅方向の平行移動は、蓋板３の上面を幅方向に若干傾斜させる作用を有するのみで、がたつきの防止には直接寄与しない。蓋板３の中央部における幅方向移動を抑止する突起２１を設けることにより（突起２１は場合により本体ブロック側に設けることもできる）、蓋板３が本体ブロック２上で無用に移動するのを防止することができる。
【００２７】
本体ブロック２や蓋板３を成形する型枠には種々の構造のものがある。蓋板は１枚ずつ成形することももちろん可能であるが、単純な形状であるため、多数個取りの型枠を用いて、１個の型枠で複数枚の蓋板を一時に成形する構造が広く用いられている。蓋板３を１枚ずつ成形するときは、蓋側接合面１４を部分円筒面とした第１実施例のような構造が適しており、蓋板３を多数個取りの型枠で成形するときは、本体側接合面１４を部分円筒面とした第５実施例のような構造が適している。一般に使用されるＵ字溝ブロック（側溝ブロックを含む）は、１個の本体ブロックに２〜４枚の蓋板が設けられる構造であるので、本体側接合面１４を部分円筒状とした構造が総体としての型枠コストを低減できる。
【００２８】
なお、図９に示すように、接合面を上面１２と平行にした従来構造の蓋板３においても、その接合面側の側面長手方向中央に、蓋板全体の幅方向移動を抑止する突起２１を設けることにより、本体ブロック上における蓋板の姿勢の乱れを低減することができる。
【００２９】
以上の説明特に課題を解決するための手段及び作用の項の説明より、本願発明がどのような手段を備えることによってどのような課題を解決したものであるかが明らかであるが、以下に念のためにさらにいくつかの実施例を説明する。
【００３０】
図１０に示した第６実施例は、図７に示した第５実施例と同様な実施形態に属するもので、蓋側接合面９を傾斜した平面、本体側接合面１４を部分円筒状の曲面とした例で、当該部分円筒面を本体ブロックの内側上縁を切り欠いて形成した段面１５と水路１を形成する内壁面との間に設けたものである。
【００３１】
図１１に示す第７実施例は、断面を浅いＶ形に形成した本体側接合面の稜線の部分に部分円筒面を設けたものである。
【００３２】
図１２及び図１３はこの発明の第８実施例を示したものである。この発明の構成及び作用より明らかなように、蓋板３と本体ブロック２との間の接合面は、蓋板３または本体ブロック２と一体不可分に形成されたものである必要は必ずしもなく、使用時すなわち本体ブロックに蓋板を載置した状態において実質上一体であれば足りる。図１２及び図１３に示す第８実施例では、従来構造の本体ブロックの段面１５に図１３に示す斜面２５を円筒面とした接合面形成部材２６を両面テープなどで貼着することにより、図７に示した構成の本体ブロック３を形成している。このような接合面形成部材２６は、アルミ鋳物、ステンレス削り出し、硬質ゴム、合成樹脂などで成形することができる。この第８実施例の構造は、従来構造のコンクリートブロックがすでに設置されているときに、設置済みの本体ブロックに接合面形成部材２６を取り付け、蓋板３のみを交換することでこの発明を実施することが可能である。
【００３３】
図１４は蓋板３として金属格子製の蓋板（グレーチングと呼ばれるもの）を用いた例を示したものである。図１４の例では、本体ブロック２側の接合面１４が部分円筒状の接合面となっており、一方金属製格子からなる蓋板３には、傾斜した下面を有する断面傾斜コ字形の脚部材２７を溶接して当該脚部材の下面で蓋側接合面９を形成している。金属格子製の蓋板を用いる場合においても、本体ブロック側の接合面を傾斜した平面として蓋板の脚部材２７の下面を円筒面とすることも可能であることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の分解斜視図
【図２】第１実施例の要部拡大図
【図３】第２実施例の要部拡大図
【図４】第３実施例の要部拡大図
【図５】第４実施例の要部拡大図
【図６】第５実施例の分解斜視図
【図７】第５実施例の要部拡大図
【図８】第５実施例の要部の平面図
【図９】上面と平行な支え面を備えた蓋板の斜視図
【図１０】第６実施例の要部拡大図
【図１１】第７実施例の要部拡大図
【図１２】第８実施例の要部拡大図
【図１３】第８実施例の接合面形成部材の斜視図
【図１４】第９実施例の要部拡大図
【符号の説明】
２  Ｕ字溝ブロック
３  蓋板
９  傾斜した平面状の接合面
11  蓋板の側面
14  部分円筒状の接合面
20  間隙
21  突起
Ｐ  本体ブロックの中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0004234315.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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