(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面開口した箱形であって、ランプを点灯させる点灯装置の回路部品を内部に収納したボディと、ボディの開口を塞ぐカバーと、上記回路部品の内、比較的発熱量の大きい第１の発熱部品に対応するボディの部位に吸熱用の第１のリブをボディと一体に形成するとともに、第１のリブとの間で上記第１の発熱部品を挟み込む吸熱用の第２のリブをカバーと一体に形成し、第１及び第２のリブの内、少なくとも何れか一方のリブにおける上記第１の発熱部品との対向面に、先端部ほど上記第１の発熱部品から遠ざかる向きに傾斜するガイド面を設けたことを特徴とする照明点灯装置。
【請求項２】
ボディの側面に一端がボディの開口側に開放されたカプラ保持溝を形成すると共に、前記側面の開口端にシール溝を形成し、カプラ保持溝に外部接続用のカプラを配置し、シール溝内に配置されボディとカバーとの間の隙間をシールするカバーシール部と、カプラ表面に取り付けられカプラ表面とカプラ保持溝との間をシールするカプラシール部とが、弾性を有する合成樹脂により連続一体に形成されたシールパッキンを備えて成ることを特徴とする請求項１記載の照明点灯装置。
【請求項３】
ボディと対向するカバーの面に、ボディ側に突出する突条部をボディの内側面との間に所定の隙間をおいて形成し、回路部品を封止するためにボディ内部に充填された封止樹脂をボディの内側面と突条部との間の隙間に回り込ませて硬化させることにより形成されたシール部を備えて成ることを特徴とする請求項２記載の照明点灯装置。
【請求項４】
上記回路部品の内、比較的発熱量の大きい第２の発熱部品をカバーとの間に所定の隙間をおいて配置し、上記封止樹脂をカバーと第２の発熱部品との間の隙間に回り込ませて硬化させることにより形成された熱伝導部を備えて成ることを特徴とする請求項３記載の照明点灯装置。
【請求項５】
一面開口した箱形であって、ランプを点灯させる点灯装置の回路部品を内部に収納したボディと、ボディの開口を塞ぐカバーと、上記回路部品の内、比較的発熱量の大きい第１の発熱部品に対応するボディの部位に吸熱用の第１のリブをボディと一体に形成するとともに、第１のリブとの間で上記第１の発熱部品を挟み込む吸熱用の第２のリブをカバーと一体に形成し、ボディの側面の開口端に、ボディとカバーとの間の隙間をシールするシールパッキンが配置されるシール溝を設け、シール溝の断面形状を底面側から開口側に行くほど溝幅が広くなるような断面形状とし、溝幅がシールパッキンの外寸よりも狭いスリット部をシール溝の要所に設けたことを特徴とする照明点灯装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ランプを点灯させる点灯装置を内部に収納した照明点灯装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の照明点灯装置としては、図６に示すように、器体１の内部に電子式安定器の回路部品を収納したものが提供されている。器体１は、絶縁性を有する合成樹脂により形成された一面開口した略箱形のボディ２と、ボディ２の開口を塞ぐカバー３とで構成される。
【０００３】
ボディ２の内部には電子式安定器の回路部品を実装した回路基板７が収納される。回路基板７には大電流をスイッチングするトランジスタ５やトランス４のような比較的発熱量の大きい回路部品（発熱部品）と、トランス４やトランジスタ５に比べて比較的発熱量の小さい回路部品６とが実装されている。ボディ２の底面からは放熱用のリブ８がボディ２と一体に突設されており、リブ８に対応する回路基板７の部位にはリブ８を挿通するための切欠９が形成されている。複数のトランジスタ５は、切欠９から上方に突出するリブ８を間にして背中合わせに配置されており、リブ８を間にして隣接する２個のトランジスタ５の先端をクリップ３０で挟むことによって、各トランジスタ５のフランジ部がリブ８に押し付けられる。而して、トランジスタ５の発熱はリブ８を介してボディ２に伝導し、ボディ２から外気へ放熱されるのである。尚、ボディ２の内部は付加反応型液状樹脂よりなる封止樹脂３１によって封止されている。
【０００４】
また、水滴がかかるような環境下で使用される照明点灯装置では、防水性能が要求される場合があり、図７に示すように器体の内部をシールした照明点灯装置も提供されている。この照明点灯装置の器体１は、上面および下面が開口したボディ２と、ボディ２の上面及び下面にそれぞれ被着されるカバー３，３とで構成され、ボディ２とカバー３，３との接触面にはそれぞれシーリングパッキン３５，３５が介装されている。ボディ２の内部には、放電ランプを点灯させる電子式安定器の回路部品３４を実装した回路基板７ａ，７ｂが納装される。また、ボディ２の側面には、電源或いは放電ランプと接続するための入出力用のカプラ３２がボディ２と一体に形成されている。カプラ３２は、電源或いは放電ランプからのケーブルの端末に結線された接続カプラ（図示せず）が着脱自在に接続される筒状の接続部３２ａを有し、接続部３２ａの内部には接続部３２ａの開口に臨むようにして端子ピン３３が配置されている。端子ピン３３はボディ２を貫通する孔に圧入固定されており、ボディ２内に突出する端子ピン３３の先端は回路基板７ａに半田付けされている。
【０００５】
また、器体の内部をシールした照明点灯装置としては、図８（ａ）（ｂ）に示すような構造を有するものも提供されている。この照明点灯装置の器体１は、上面が開口した箱状のボディ２と、ボディ２の開口を塞ぐ板状のカバー３とで構成される。ボディ２とカバー３とは、ボディ２及びカバー３にそれぞれ形成した挿通孔に固定ねじ３６を挿通し、ボディ２側に突出する固定ねじ３６をナット（図示せず）に螺入することによって一体に結合される。
【０００６】
器体１の内部には電子式安定器の回路部品を実装した回路基板７が納装される。カバー３の裏面にはボディ２側に突出するボス部４２が立設されており、回路基板７に設けた挿通孔に固定ねじ４３を挿通し、固定ねじ４３をボス部４２に設けたねじ孔に螺入することによって回路基板７がカバー３に固定される。
【０００７】
また、ボディ２側面の上端部には凹所３７が形成され、凹所３７にはシールパッキン３８が取り付けられている。シールパッキン３８には３個の貫通孔３８ａが設けられ、各貫通孔３８ａにはリード線３９がそれぞれ挿通されている。リード線３９の一端にはコネクタ４０が結線され、他端はシールパッキン３８を介してボディ２内に導入され、回路基板７に半田付けされる。尚、リード線３９には張力止め４１が取り付けられており、リード線３９が引っ張られた場合には張力止め４１がシールパッキン３８と当接するため、リード線３９の半田付け部に大きな力が加わるのを防止している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した照明点灯装置の内、図６に示す照明点灯装置では、トランジスタ５の発熱がリブ８を介してボディ２に伝導され、ボディ２から外気に放熱されるのであるが、カバー３を介して外気に放熱される経路がないため放熱性が低く、放熱性を向上させるためにはボディ２の放熱面を大きくしなければならず、装置全体が大型化するという問題があった。また、トランジスタ５と放熱用のリブ８との熱結合を高めるために、トランジスタ５の先端をクリップ３０で挟んでいるので、クリップ３０を取り付ける作業が必要になり、作業工程が増加し、製造コストが高くなるという問題もあった。さらに、ボディ２内部に納装された回路部品は封止樹脂３１によって封止され、ボディ２内に浸入した水滴などから保護されるのであるが、回路部品を確実に保護するためには回路部品が埋没するまで封止樹脂３１を充填する必要があり、装置の重量が増加したり、コストアップとなるという問題があった。
【０００９】
また、図７に示す照明点灯装置では、カプラ３２をボディ２と一体に形成し、ボディ２とカバー３との接触面をシールパッキン３５でシールすることにより、器体１の内部をシールしているが、カプラ３２をボディ２と一体に形成しているため複雑な形状を成形しなければならず、金型費が増大するという問題があった。また、金型の摩耗や成形条件によって製品間でカプラ３２の寸法がばらつくと、カプラ嵌合時のシール性が確保できないという問題もあった。さらに、カプラ３２がボディ２と一体に形成されているため、ボディ２の形状やカプラ３２の形状を変更する場合は全体の形状を変更しなければならず、ボディ２単体或いはカプラ３２単体の形状変更に容易に対応できないという問題もあった。
【００１０】
さらに、図８に示す照明点灯装置ではリード線３９を器体１から引き出しているため、リード線３９の端末にコネクタ４０を結線したり、張力止め４１を取り付けねばならず、コネクタ４０の結線作業や張力止め４１の取付作業のために組立作業の作業工数が増加するという問題があった。また、組立時にリード線３９の線種や長さを使用用途に応じて選択しなければならず、生産管理や在庫管理の手間がかかるという問題があり、しかもリード線３９の線種や長さによって梱包方法を変更する必要があるため、製品の取り扱いが面倒であった。また、シールパッキン３８の形状が複雑であるため、金型費の増加や歩留まりの悪化を招く虞があり、またシールパッキン３８をボディ２に組み込む際の作業性が悪いという問題もあった。
【００１１】
また、図９はＪＩＳ規格などで規格化されたシール溝１９の断面図を示しており、照明点灯装置の器体を構成するボディ２に形成されたシール溝１９内に、Ｏリングのようなシールパッキン１８を配置して、ボディ２とボディ２に被着されるカバー（図示せず）との間の隙間をシールしている。このシール溝１９ではシールパッキン１８の弾性とシール溝１９内面の摩擦力とによってシールパッキン１８がボディ２に保持されるため、組立作業時にシール溝１９内にシールパッキン１８を取り付けた状態で、シール溝１９の形成された面を下向きにするとシールパッキン１８が脱落する虞がある。そのため、ボディ２を傾けた状態で組立作業を行う場合は、シールパッキン１８を手で抑えながら作業しなければならず、作業性が悪かった。また、シール溝１９の外側の部位が破損するのを防止するため、シール溝１９の外側の肉厚ｄ５をある程度大きくして、強度を確保する必要があり、ボディ２の側壁の幅寸法ｄ４が大きくなるという問題もあった。
【００１２】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、放熱性を向上させると共に装置全体の小型化を図った照明点灯装置を提供することにある。また、請求項３の発明の目的とするところは、上記目的に加えて、防水性能を備えた安価で多品種への対応が容易な照明点灯装置を提供することにあり、請求項４の発明の目的とするところは、請求項３の発明の目的に加えて、防水性能をさらに向上させた照明点灯装置を提供することにある。また更に、請求項６の発明の目的とするところは、上記目的に加えて、組立作業性を向上させた照明点灯装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、一面開口した箱形であって、ランプを点灯させる点灯装置の回路部品を内部に収納したボディと、ボディの開口を塞ぐカバーと、上記回路部品の内、比較的発熱量の大きい第１の発熱部品に対応するボディの部位に吸熱用の第１のリブをボディと一体に形成するとともに、第１のリブとの間で上記第１の発熱部品を挟み込む吸熱用の第２のリブをカバーと一体に形成し、第１及び第２のリブの内、少なくとも何れか一方のリブにおける上記第１の発熱部品との対向面に、先端部ほど上記第１の発熱部品から遠ざかる向きに傾斜するガイド面を設けたことを特徴とし、第１の発熱部品の発熱は第１及び第２のリブを介してボディ及びカバーにそれぞれ伝導し、ボディ及びカバーから外部に放熱されるので、カバーの表面を放熱面として利用することができる。したがって、ボディ側のみから放熱する場合に比べて効率良く放熱することができ、且つ、放熱面積を確保するために装置全体が大型化するのを防止できる。
【００１４】
しかも、ボディとカバーとを結合すると、第１の発熱部品がガイド面に沿って移動し第１及び第２のリブの間に挟み込まれるから、発熱素子に過大な力を加えることなく、第１及び第２のリブとそれぞれ接触させることができ、第１の発熱部品の発熱を第１及び第２のリブを介してボディ及びカバーに確実に伝導させることができる。
【００１５】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、ボディの側面に一端がボディの開口側に開放されたカプラ保持溝を形成すると共に、前記側面の開口端にシール溝を形成し、カプラ保持溝に外部接続用のカプラを配置し、シール溝内に配置されボディとカバーとの間の隙間をシールするカバーシール部と、カプラ表面に取り付けられカプラ表面とカプラ保持溝との間をシールするカプラシール部とが、弾性を有する合成樹脂により連続一体に形成されたシールパッキンを備えて成ることを特徴とし、カバーシール部とカプラシール部とが連続一体に形成されたシールパッキンを用いているので、１つのシールパッキンで、カバーとボディとの間の隙間、カプラ表面とカプラ保持溝との間の隙間を同時にシールすることができる。また、シール溝はボディの側面の開口端に形成されており、カバー保持溝はボディの側面に形成されているので、ボディとカバーとの間をシールするカバーシール部を含む平面と、カプラ表面とカプラ保持溝との間を封止するカプラシール部を含む平面とが交差することになり、シールパッキンの形状が複雑になる虞があるが、シールパッキンを弾性を有する合成樹脂で形成しているので、組立時にカバーシール部をカプラシール部に対してねじった状態でボディに取り付けることができるから、シールパッキンの形状を簡単な形状に形成することができ、シールパッキンを成形する金型の金型費を低減でき、またシールパッキンの歩留まりが向上して成形精度が安定し、シール不良が発生するのを防止できる。さらに、カプラはボディ或いはカバーと別体に設けられているので、カプラ単体、ボディ単体或いはカバー単体で仕様を変更する際にも容易に対応することができる。
【００１６】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、ボディと対向するカバーの面に、ボディ側に突出する突条部をボディの内側面との間に所定の隙間をおいて形成し、回路部品を封止するためにボディ内部に充填された封止樹脂をボディの内側面と突条部との間の隙間に回り込ませて硬化させることにより形成されたシール部を備えて成ることを特徴とし、ボディの内側面と突条部との間に形成されたシール部と、シールパッキンのカバーシール部とでボディとカバーとの接触面を二重にシールすることができ、防水性能を向上させることができる。しかも、ボディの内側面とカバーの突条部との間にシール部を形成することによって、ボディとカバーとの接触面積が増加し、ボディとカバーとの間の熱伝導性が向上するので、ボディ及びカバーの表面温度のばらつきが少なくなり、内部の温度を効率良く外部へ放熱することができる。
【００１７】
請求項４の発明では、請求項３の発明において、上記回路部品の内、比較的発熱量の大きい第２の発熱部品をカバーとの間に所定の隙間をおいて配置し、上記封止樹脂をカバーと第２の発熱部品との間の隙間に回り込ませて硬化させることにより形成された熱伝導部を備えて成ることを特徴とし、第２の発熱部品の発熱は熱伝導部を介してカバー側に伝導し、カバーから外部へ放熱されるので、請求項１の発明と同様、カバーの表面を放熱面として利用することができる。したがって、ボディ側のみから放熱する場合に比べて効率良く放熱することができ、放熱面積を確保するために装置全体が大型化するのを防止できる。
【００１８】
請求項５の発明では、一面開口した箱形であって、ランプを点灯させる点灯装置の回路部品を内部に収納したボディと、ボディの開口を塞ぐカバーと、上記回路部品の内、比較的発熱量の大きい第１の発熱部品に対応するボディの部位に吸熱用の第１のリブをボディと一体に形成するとともに、第１のリブとの間で上記第１の発熱部品を挟み込む吸熱用の第２のリブをカバーと一体に形成し、ボディの側面の開口端に、ボディとカバーとの間の隙間をシールするシールパッキンが配置されるシール溝を設け、シール溝の断面形状を底面側から開口側に行くほど溝幅が広くなるような断面形状とし、溝幅がシールパッキンの外寸よりも狭いスリット部をシール溝の要所に設けたことを特徴とし、第１の発熱部品の発熱は第１及び第２のリブを介してボディ及びカバーにそれぞれ伝導し、ボディ及びカバーから外部に放熱されるので、カバーの表面を放熱面として利用することができる。したがって、ボディ側のみから放熱する場合に比べて効率良く放熱することができ、且つ、放熱面積を確保するために装置全体が大型化するのを防止できる。そのうえ、スリット部によってシールパッキンが保持されるので、シールパッキンがシール溝から脱落することがなく、組立作業の作業性を向上させることができる。しかも、シール溝の断面形状を底面側から開口側に行くほど溝幅が広くなるような断面形状としており、シール溝の開口の幅寸法に比べて底面の幅寸法が狭くなっているので、シール溝の外側の部位の肉厚や、シールパッキンが接触するシール溝の部位の幅寸法を確保しつつ、側壁全体の幅寸法を小さくすることができ、装置全体の小型化を図ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１乃至図５を参照して説明する。本実施形態の照明点灯装置の器体１は、図１及び図２に示すように、絶縁性を有する合成樹脂により上面が開口した略箱状に形成されたボディ２と、絶縁性を有する合成樹脂により略板状に形成されたカバー３とで構成される。ボディ２とカバー３とは、ボディ２及びカバー３にそれぞれ形成した挿通孔１０，１１にリベット１２を挿通し、ボディ２から図１中下方に突出するリベット１２の先端部をかしめることによって一体に結合される。尚、カバー３の挿通孔１１に組立ねじを挿通し、ボディ２の挿通孔１０から突出する組立ねじの先端をナット（図示せず）に螺入することにより、ボディ２とカバー３とを結合しても良い。
【００２０】
カバー３の下面には、ボディ２の内側面との間に所定の隙間をおいて、ボディ２側に突出する突条部２３がボディ２の内側面に沿って突設されている。
【００２１】
ボディ２の内部には、例えば車両用の前照灯に用いられる放電ランプを点灯させる電子式安定器（点灯装置）の回路部品が実装されたプリント配線板よりなる回路基板７が納装される。回路基板７には、大電流をスイッチングするトランジスタ５やトランス４のような比較的発熱量の大きい回路部品と、トランス４やトランジスタ５に比べて比較的発熱量の小さい回路部品６とが実装されている。また、ボディ２の一側面に対向する回路基板７の部位には入力用のカプラ１３と出力用のカプラ１４とが実装される。カプラ１３，１４は筒状の外殻１３ａ，１４ａをそれぞれ有し、外殻１３ａ，１４ａの内部には外殻１３ａ，１４ａの開口に臨むようにして複数本の端子ピン１３ｂ，１４ｂがそれぞれ配置される。また、外殻１３ａ，１４ａの周面にはそれぞれ鍔１３ｃ，１４ｃが２個づつ所定の間隔をおいて突設されている。
【００２２】
ここで、ボディ２の底面には吸熱用のリブ（第１のリブ）８，８がボディ２と一体に突設されている。リブ８，８に対応する回路基板７の部位には切欠９が形成されており、回路基板７は切欠９内にリブ８，８を通した状態でボディ２内に納装される。そして、回路基板７に実装された回路部品の内、比較的発熱量の大きい回路部品である第１の発熱部品としてのトランジスタ５はリブ８を間にして背中合わせに配置されている。一方、カバー３の下面にはボディ２側に突出する吸熱用の一対のリブ（第２のリブ）１７，１７がカバー３と一体に突設されており、一対のリブ１７，１７の間の部位に、背中合わせに配置されたトランジスタ５，５が挿入される。リブ１７，１７の対向面には、先端に行くほどトランジスタ５，５から遠ざかる向きに傾斜するガイド面１７ａ，１７ａが形成されている。
【００２３】
而して、ボディ２の上方からカバー３を被せると、トランジスタ５がリブ１７のガイド面１７ａに沿って移動し、吸熱用のリブ８，１７とそれぞれ接触する。この時、トランジスタ５とリブ８，１７との熱結合が高まり、トランジスタ５の発熱がリブ８，１７を介してボディ２及びカバー３に効率良く伝導し、ボディ２及びカバー３から外気に放熱されるのである。したがって、ボディ２側のみから放熱する場合に比べて効率良く放熱することができ、放熱面積を確保するためにボディ２を大型化する必要がないから、装置全体の小型化が図れる。また、リブ１７の表面にガイド面１７ａを設けているので、ボディ２とカバー３とを結合すると、トランジスタ５がリブ１７のガイド面１７ａに沿って移動するから、トランジスタ５に過大な力を加えることなく、トランジスタ５とリブ８，１７とを接触させることができる。尚、本実施形態ではリブ１７にガイド面１７ａを形成しているが、先端ほどトランジスタ５から遠ざかる向きに傾斜するガイド面をリブ８側に形成しても良く、上述と同様の効果が得られる。また、ボディ２の側面には上下方向に沿って走る複数の凹溝２ａが形成されており、外気との接触面積を増やすことによって放熱性を高めている。
【００２４】
ボディ２の側面の開口端には、後述のシールパッキン１８が嵌め込まれるシール溝１９が全周に亘って形成されている。また、カプラ１３，１４と対向するボディ２の一側面には上面側に開放され、カプラ１３，１４が上方から挿入される略Ｕ字状のカプラ保持溝１５，１５が形成され、カプラ保持溝１５，１５の周りにはカプラ１３，１４の鍔１３ｃ，１４ｃとそれぞれ嵌合する凹所１６，１６が形成されている。
【００２５】
シールパッキン１８は弾性を有する合成樹脂により形成され、ボディ２のシール溝１９内に配置される四角枠状のカバーシール部１８ａと、カバーシール部１８ａの一辺にそれぞれ一体に結合されるＵ字状の２個のカプラシール部１８ｂとで構成される。カバーシール部１８ａとカプラシール部１８ｂとは同一平面内に形成されており、シールパッキン１８を使用する際は、図２に示すようにカプラシール部１８ｂを下側に折り曲げた状態で使用される。尚、カプラシール部１８ｂを折り曲げる前の状態を図２中に破線で示している。
【００２６】
このように、カバーシール部１８ａとカプラシール部１８ｂとが連続一体に形成されたシールパッキン１８を用いているので、１つのシールパッキン１８で、ボディ２とカバー３との間の隙間、カプラ１３，１４表面とカプラ保持溝１５，１５との間の隙間を同時にシールすることができる。また、シール溝１９はボディ２の側面の開口端に形成されており、カバー保持溝１５，１５はボディ２の側面に形成されているので、カバーシール部１８ａが配置される平面と、カプラシール部１８ｂが配置される平面とが交差することになり、シールパッキン１８の形状が複雑になる虞があるが、シールパッキン１８を弾性を有する合成樹脂で形成しているので、組立時にカバーシール部１８ａをカプラシール部１８ｂに対してねじった状態でボディ２に取り付けることができるから、シールパッキン１８の形状を簡単な形状に形成することができ、シールパッキン１８を成形する金型の金型費を低減でき、またシールパッキン１８の歩留まりが向上して成形精度が安定し、シール不良が発生するのを防止できる。さらに、カプラ１３，１４はボディ２或いはカバー３と別体に設けられているので、カプラ１３，１４単体、ボディ２単体或いはカバー３単体で仕様を変更する際にも容易に対応することができる。
【００２７】
以下にこの照明点灯装置の組立方法について簡単に説明する。先ずボディ２の内部にリブ８を孔２０ａ内に通して絶縁板２０を収納する。次に、回路基板７に電子式安定器の回路部品やカプラ１３，１４を実装し、カプラ１３，１４にそれぞれ設けた各２個の鍔１３ｃ，１４ｃの間にシールパッキン１８のカプラシール部１８ｂ，１８ｂを嵌め込む。カプラ１３，１４に設けた各２個の鍔１３ｃ，１４ｃの間にボディ２のカプラ保持溝１５，１５の端縁を挿入すると共に、リブ８，８を回路基板７の切欠９内に挿通するようにして、回路基板７をボディ２内に収納した後、シールパッキン１８のカバーシール部１８ａをボディ２のシール溝１９内に嵌め込む。そして、ボディ２の内部に反応硬化型液状樹脂よりなる封止樹脂２１を充填し、ボディ２の上側にカバー３を載置して、ボディ２及びカバー３をリベット１２を用いて結合する（図５（ａ）参照）。
【００２８】
この時、カバーシール部１８ａがボディ２とカバー３とに弾接すると共に、カプラシール部１８ｂ，１８ｂがそれぞれカプラ１３，１４の周面とカプラ保持溝１５，１５の端面とに弾接して、器体１の内部がシールされる。この状態で図５（ｂ）に示すようにカバー３を下側、ボディ２を上側にして所定時間放置し、ボディ２の内側壁とカバー３の突条部２３との間の隙間や、第２の発熱部品たるトランス４とカバー３との間の隙間に封止樹脂２１を回り込ませる。その後、図５（ｃ）に示すようにカバー３を上側、ボディ２を下側にした後、器体１全体を加熱することによって封止樹脂２１を硬化させる。
【００２９】
このように、本実施形態の照明点灯装置では、封止樹脂２１を加熱硬化する前に、ボディ２とカバー３とを上下反転させて所定時間放置する工程を設けているので、この放置期間中に封止樹脂２１をトランス４とカバー３との間の隙間と、ボディ２内側面と突条部２３との間の隙間とにそれぞれ回り込ませることができ、トランス４とカバー３との間の隙間に充填された封止樹脂２１を硬化させることによって、トランス４とカバー３とを熱的に結合する熱伝導部２２を形成すると共に、ボディ２内側面と突条部２３との間の隙間に充填された封止樹脂２１を硬化させることによって、ボディ２及びカバー３の接触面をシールするシール部２４を形成している。
【００３０】
したがって、トランス４の発熱は熱伝導部２２を介してカバー３に伝導し、カバー３から外気へ放熱されるから、カバー３の表面を放熱面として利用することができ、ボディ２のみから外気へ放熱する場合に比べて効率良く放熱することができ、装置全体の小型化を図ることができる。また、シール部２４を形成することにより、シールパッキン１８のカバーシール部１８ａとシール部２４とで、ボディ２とカバー３との接触面を二重にシールすることができ、防水性能を向上させることができる。またシール部２４を設けることによって、ボディ２とカバー３との接触面積が増加し、ボディ２とカバー３との間の熱伝導性が向上するので、ボディ２及びカバー３の表面温度のばらつきを抑えて、内部の温度を効率良く外部へ放熱することができる。
【００３１】
また、図３及び図４（ａ）（ｂ）に示すように、ボディ２に設けたシール溝１９は、開口側に行くほど溝幅が広くなるような断面形状に形成されており、シール溝１９の内側壁の要所には内側に向かって突出する突起２５が両側に突設され、溝幅がシールパッキン１８の外寸よりも狭いスリット部２６が設けられている。図４（ｂ）に示すようにスリット部２６の間隔はシールパッキン１８の外径よりも狭くなっており、シール溝１９にシールパッキン１８のカバーシール部１８ａを嵌め込むと、スリット部２６によってシールパッキン１８が保持されるので、シールパッキン１８がシール溝１９から脱落することはなく、組立作業の作業性が向上する。シールパッキン１８のカバーシール部１８ａがシール溝１９から外れると、ボディ２とカバー３との間でカバーシール部１８ａを噛み込む虞があるが、スリット部２６によってカバーシール部１８ａをシール溝１９内に保持しているので、カバーシール部１８ａの噛み込みが発生する虞はなく、組立不良を低減できる。また、シール溝１９の開口側は底面側に比べて広がっているので、シールパッキン１８をシール溝１９に取り付ける作業を容易に行うことができる。
【００３２】
さらに、シール溝１９の断面形状を、底面側から開口側に行くほど溝幅が広くなるような逆台形形状としているので、シール溝１９の開口の幅寸法に比べて底面の幅寸法が狭くなり、シール溝１９の外側の部位の肉厚ｄ１や、シールパッキンが接触するシール溝の部位の幅寸法ｄ３を確保しつつ、側壁全体の幅寸法ｄ２を小さくすることができ、装置全体の小型化を図ることができる。尚、スリット部２６の数が多いと、シールパッキン１８の組み込み作業がやり難くなるが、スリット部２６はボディ２の角部付近などの要所のみに配置すれば良く、組み込み作業の作業性が悪化することはない。
【００３３】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明は、一面開口した箱形であって、ランプを点灯させる点灯装置の回路部品を内部に収納したボディと、ボディの開口を塞ぐカバーと、上記回路部品の内、比較的発熱量の大きい第１の発熱部品に対応するボディの部位に吸熱用の第１のリブをボディと一体に形成するとともに、第１のリブとの間で上記第１の発熱部品を挟み込む吸熱用の第２のリブをカバーと一体に形成し、第１及び第２のリブの内、少なくとも何れか一方のリブにおける上記第１の発熱部品との対向面に、先端部ほど上記第１の発熱部品から遠ざかる向きに傾斜するガイド面を設けたことを特徴とし、第１の発熱部品の発熱は第１及び第２のリブを介してボディ及びカバーにそれぞれ伝導し、ボディ及びカバーから外部に放熱されるので、カバーの表面を放熱面として利用することができる。したがって、ボディ側のみから放熱する場合に比べて効率良く放熱することができ、且つ、放熱面積を確保するために装置全体が大型化するのを防止できるという効果がある。
【００３４】
しかも、第１及び第２のリブの内、少なくとも何れか一方のリブにおける上記第１の発熱部品との対向面に、先端部ほど上記第１の発熱部品から遠ざかる向きに傾斜するガイド面を設けたことを特徴とし、ボディとカバーとを結合すると、第１の発熱部品がガイド面に沿って移動し第１及び第２のリブの間に挟み込まれるから、発熱素子に過大な力を加えることなく、第１及び第２のリブとそれぞれ接触させることができ、第１の発熱部品の発熱を第１及び第２のリブを介してボディ及びカバーに確実に伝導させることができるという効果がある。
【００３５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、ボディの側面に一端がボディの開口側に開放されたカプラ保持溝を形成すると共に、前記側面の開口端にシール溝を形成し、カプラ保持溝に外部接続用のカプラを配置し、シール溝内に配置されボディとカバーとの間の隙間をシールするカバーシール部と、カプラ表面に取り付けられカプラ表面とカプラ保持溝との間をシールするカプラシール部とが、弾性を有する合成樹脂により連続一体に形成されたシールパッキンを備えて成ることを特徴とし、カバーシール部とカプラシール部とが連続一体に形成されたシールパッキンを用いているので、１つのシールパッキンで、カバーとボディとの間の隙間、カプラ表面とカプラ保持溝との間の隙間を同時にシールできるという効果がある。また、シール溝はボディの側面の開口端に形成されており、カバー保持溝はボディの側面に形成されているので、ボディとカバーとの間をシールするカバーシール部を含む平面と、カプラ表面とカプラ保持溝との間を封止するカプラシール部を含む平面とが交差することになり、シールパッキンの形状が複雑になる虞があるが、シールパッキンを弾性を有する合成樹脂で形成しているので、組立時にカバーシール部をカプラシール部に対してねじった状態でボディに取り付けることができるから、シールパッキンの形状を簡単な形状に形成することができ、シールパッキンを成形する金型の金型費を低減でき、またシールパッキンの歩留まりが向上して成形精度が安定し、シール不良が発生するのを防止できるという効果がある。さらに、カプラはボディ或いはカバーと別体に設けられているので、カプラ単体、ボディ単体或いはカバー単体で仕様を変更する際にも容易に対応できるという効果がある。
【００３６】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、ボディと対向するカバーの面に、ボディ側に突出する突条部をボディの内側面との間に所定の隙間をおいて形成し、回路部品を封止するためにボディ内部に充填された封止樹脂をボディの内側面と突条部との間の隙間に回り込ませて硬化させることにより形成されたシール部を備えて成ることを特徴とし、ボディの内側面と突条部との間に形成されたシール部と、シールパッキンのカバーシール部とでボディとカバーとの接触面を二重にシールすることができ、防水性能が向上するという効果がある。しかも、ボディの内側面とカバーの突条部との間にシール部を形成することによって、ボディとカバーとの接触面積が増加し、ボディとカバーとの間の熱伝導性が向上するので、ボディ及びカバーの表面温度のばらつきが少なくなり、内部の温度を効率良く外部へ放熱できるという効果がある。
【００３７】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、上記回路部品の内、比較的発熱量の大きい第２の発熱部品をカバーとの間に所定の隙間をおいて配置し、上記封止樹脂をカバーと第２の発熱部品との間の隙間に回り込ませて硬化させることにより形成された熱伝導部を備えて成ることを特徴とし、第２の発熱部品の発熱は熱伝導部を介してカバー側に伝導し、カバーから外部へ放熱されるので、請求項１の発明と同様、カバーの表面を放熱面として利用することができる。したがって、ボディ側のみから放熱する場合に比べて効率良く放熱することができ、放熱面積を確保するために装置全体が大型化するのを防止できるという効果がある。
【００３８】
請求項５の発明は、一面開口した箱形であって、ランプを点灯させる点灯装置の回路部品を内部に収納したボディと、ボディの開口を塞ぐカバーと、上記回路部品の内、比較的発熱量の大きい第１の発熱部品に対応するボディの部位に吸熱用の第１のリブをボディと一体に形成するとともに、第１のリブとの間で上記第１の発熱部品を挟み込む吸熱用の第２のリブをカバーと一体に形成し、ボディの側面の開口端に、ボディとカバーとの間の隙間をシールするシールパッキンが配置されるシール溝を設け、シール溝の断面形状を底面側から開口側に行くほど溝幅が広くなるような断面形状とし、溝幅がシールパッキンの外寸よりも狭いスリット部をシール溝の要所に設けたことを特徴とし、第１の発熱部品の発熱は第１及び第２のリブを介してボディ及びカバーにそれぞれ伝導し、ボディ及びカバーから外部に放熱されるので、カバーの表面を放熱面として利用することができる。したがって、ボディ側のみから放熱する場合に比べて効率良く放熱することができ、且つ、放熱面積を確保するために装置全体が大型化するのを防止できる。そのうえ、スリット部によってシールパッキンが保持されるので、シールパッキンがシール溝から脱落することがなく、組立作業の作業性が向上するという効果がある。しかも、シール溝の断面形状を底面側から開口側に行くほど溝幅が広くなるような断面形状としており、シール溝の開口の幅寸法に比べて底面の幅寸法が狭くなっているので、シール溝の外側の部位の肉厚や、シールパッキンが接触するシール溝の部位の幅寸法を確保しつつ、側壁全体の幅寸法を小さくすることができ、装置全体の小型化が図れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の照明点灯装置の断面図である。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】同上のボディにシールパッキンを装着した状態を上方から見た要部拡大図である。
【図４】同上のボディにシールパッキンを装着した状態を示し、（ａ）は一部破断せる要部拡大斜視図、（ｂ）は要部断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は同上の製造工程を説明する断面図である。
【図６】従来の照明点灯装置の断面図である。
【図７】同上の別の照明点灯装置の断面図である。
【図８】同上のまた別の照明点灯装置を示し、（ａ）は一部省略せる断面図、（ｂ）は左側から見た一部省略せる側面図である。
【図９】同上のボディにシールパッキンを装着した状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１  器体
２  ボディ
３  カバー
５  トランジスタ
７  回路基板
９  切欠
８，１７ リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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