(57)【要約】      （修正有）【課題】サイドシールタイプの手提げ袋を提供する。【解決手段】合成樹脂フィルムを折りたたむことにより形成された底辺、前記合成樹脂フィルムを溶着することにより前記底辺の両端に形成された側辺および、開放上辺を備え、前記開放上辺付近に把手穴を有する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フィルムを折りたたむことにより形成された底辺、前記合成樹脂フィルムを溶着することにより前記底辺の両端に形成された側辺および、開放上辺を備え、前記開放上辺付近に把手穴を有する、四角形状の手提げ袋。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ＣＰＰなどの合成樹脂を原料に用いたサイドシールタイプの手提げ袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
展示会などのイベントでカタログや資料を配布する際に、アームバッグなどと呼ばれる、合成樹脂製の透明な手提げ袋を用いることが多い。このような手提げ袋は収容物を外から見ることができるため、通りかかった人にアピールしやすく、受け取ってもらいやすいという長所がある。また、指を通して持つための把手穴を備えることにより、重いカタログなどが入っていても負担になりにくく、大きな鞄を持っていない人であっても持ち運ぶ際の不便にならない。
【０００３】
しかし、従来の手提げ袋には、製造方法に起因する複数の欠点があった。一般的な従来の製造方法では最初に、原料のポリエチレンをチューブ状に形成する。このチューブを所定の間隔で、長さ方向に対して垂直に溶着する。すなわち、溶着部間の距離が、製造する手提げ袋の深さとなるように溶着する。その後、溶着部の縁を切断し、一方が封止された底辺となり、他方が開口された上辺となるようにする。
【０００４】
上記製造方法では、チューブの幅が完成品の手提げ袋のおよその幅となる。したがって、製造する手提げ袋の寸法に合わせてチューブ状の原反を形成しなければならない。チューブ状原反の形成には大規模な設備が必要であるため、発注から納品まで時間を要する。また、所定の寸法に形成した原反は他の用途に転用することが難しく、全量を買い取ることを求められることが多い。そのため、最低でも１万枚程度の大ロットで製造するのが一般的である。
【０００５】
また、チューブ状原反の形成は、空気を送り込んで形成するインフレーション加工により行われる。この際、空気の量や圧力によってチューブの寸法や厚さを調整するが、精密な制御を行うのは困難である。そのため、数ミリメートル程度の誤差を受容しなければならない。
【０００６】
さらに、従来の製造方法による手提げ袋は、溶着により封止された部分が底辺となる。袋の底辺は、使用時に大きな負荷がかかる部分である。しかし、溶着させる際の熱処理が適切に行われないと、接合部が剥がれたり、接合部の縁が切れたりして、底抜けを起こす場合がある。
【０００７】
特許文献１には、長尺状の合成樹脂製シートを、底縁となるべき位置に沿って半折し、側縁となるべき位置をシールした後、切断する、包装用袋の製造方法が開示されている。しかしながら、特許文献１の製造方法には、ミシン目を入れるなどの工程が含まれ、製造される包装用袋は複雑な構造のものである。そのため、より簡潔な構造とし、低コスト化するという観点において、改善の余地がある。
【０００８】
本考案によれば、短期間、小ロットでも製造可能な、寸法精度が高く、強度面の不安のない手提げ袋を提供することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−０８３０７３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
従来の合成樹脂製手提げ袋の製造方法では、初期段階で大規模な設備が必要となるため、製造期間が長期化し、小ロットでの製造が困難であるという問題があった。また、製造された手提げ袋には、寸法に数ミリメートル程度の誤差があった。さらに、溶着不良により強度不足の不良品が発生し得るという問題があった。
【００１１】
本考案は、短期間、小ロットでの製造が可能な、寸法精度が高く、強度面の不安のない手提げ袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本考案は、合成樹脂フィルムを折りたたむことにより形成された底辺、前記合成樹脂フィルムを溶着することにより前記底辺の両端に形成された側辺および、開放上辺を備え、前記開放上辺付近に把手穴を有する、四角形状の手提げ袋を提供する。
【考案の効果】
【００１３】
本考案による手提げ袋は、チューブ状ではなく、シート状の合成樹脂フィルムを原料に用いて製造することができる。そのため、完成品の寸法に合わせたチューブ状原反を製造する必要がない。したがって、既成品の合成樹脂フィルムを用いて製造することができるため、製造期間を短縮することができ、また、小ロットでの製造も可能である。さらに、幅の広い原反をスリット加工によって寸法を調整して用いることができ、余った原反は他の製品に用いることができる。
【００１４】
本考案による手提げ袋は、所望の寸法に合わせて切断することにより製造することができる。そのため、従来より高い精度で寸法を制御することができる。
【００１５】
本考案による手提げ袋は、袋の底辺ではなく、側辺が接合部となる。そのため、従来の製造方法による手提げ袋とは異なり、相対的に強度の低い部分と、特に大きな負荷がかかる部分とが、別の箇所となる。したがって、熱処理の不良により袋の底が抜ける可能性を、大きく低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本考案の手提げ袋を示す平面図である。
【図２】図２は、本考案の手提げ袋を製造する方法の一例を示すフローチャートである。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照しながら、本考案による手提げ袋を詳細に説明する。
【００１８】
図１に示すように、本考案による手提げ袋は、合成樹脂フィルムを折りたたむことにより形成された底辺、前記合成樹脂フィルムを溶着することにより前記底辺の両端に形成された側辺および、開放上辺を備え、前記開放上辺付近に把手穴を有する、四角形状の手提げ袋である。底辺は１枚のシートを折りたたむことにより、両側辺は溶着により、それぞれ閉じた構造となっている。また、上辺は開放された構造となっている。
【００１９】
本考案に用いる合成樹脂は任意の合成樹脂であってよいが、例えばＣＰＰが挙げられる。ＣＰＰはＣａｓｔ  Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅの略で、無延伸ポリプロピレンを指す。ＣＰＰには、切れ目や接合部における引き裂きに強いという特長がある。そのため、本考案による手提げ袋に重いカタログや資料などを入れても、接合部が裂けて手提げ袋として用をなさなくなるという不安がない。
【００２０】
把手穴は、任意の大きさおよび形状であってよいが、親指を除く四指を一列にして挿入可能であることが望ましい。把手穴の位置は、把手穴と開放上辺との間の部分を握りやすく、かつ、手提げ袋に物品を収容した状態で当該部分を把持した際に、十分な強度を保持可能な位置であることを要する。
【００２１】
図２に、本考案の手提げ袋を製造する方法の一例を示す。本実施形態の手提げ袋は、原料にシート状のＣＰＰフィルムを用いる。原反の幅の半分が、完成品の手提げ袋のおよその深さとなる。そのため、原反の幅が大きい場合、スリット加工により適当な幅となるように調整する。この原反を、長さ方向に平行な対称軸上で半折にする。
【００２２】
半折にした原反に穴あけ加工を行い、把手穴を設ける。この原反を所定の間隔で、すなわち完成品の手提げ袋のおよその幅となる間隔で、溶断する。これにより、半折にした折り目の部分が底辺となり、溶断した両サイドが封止された側辺となる。
【００２３】
あるいは、半折にした原反を、完成品の手提げ袋の幅となる間隔で切断した後、サイドシール加工を施すことにより両側辺を封止してもよい。また、穴あけ加工は両側辺を溶着した後に行ってもよい。
【００２４】
なお、本考案は上記の実施形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本考案の範囲から排除するものではない。
【図１】
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【図２】
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