(57)【要約】      （修正有）【課題】サイズが小さく、弾性変形が可能で、持ち運ぶことが便利な膨張装置及び膨張装置を利用したエアマットを提供する。【解決手段】膨張装置は、二枚の吸気膜１と二枚の排気膜２とを備え、自然な状態で、二枚の吸気膜１は、貼り合せなく、更に二本の第一エンボス３と共に、吸気通路３１を形成し、二枚の排気膜２は、貼り合せ、更に二本の第二エンボス４と共に、排気通路４１を形成する。二枚の排気膜２が第二エンボス４により接続され、ガスが吸気通路３１に案内され排気通路４１に入れ、排気通路４１を膨脹させた後、排気通路４１から出し、この後、排気膜２は、再び自然に貼り合せる状態に復帰する。この膨張装置は、単方向のみで吸気する機能を果たし、主体が膜で製造され、構造が軽くて便利である。エアマットは、膨張装置を利用して膨張を完成する。【選択図】図１
0003223056.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
二枚の吸気膜と二枚の排気膜とを備え、
二枚の前記吸気膜が積層されて設けられ、二枚の前記吸気膜の隣接する面に、接着防止層が設けられ、二枚の前記吸気膜において、その左側とその右側のそれぞれが第一エンボスにより接続され、二本の第一エンボスの間の位置に、吸気通路が形成され、
二枚の前記排気膜が積層されて設けられ、二枚の前記排気膜の隣接する面に、接着層が設けられ、二枚の前記排気膜において、その左側とその右側のそれぞれが第二エンボスにより接続され、二本の第二エンボスの間の位置に、排気通路が形成され、
吸気膜の末端が排気膜の頭端に接続され、二本の第一エンボスのそれぞれが二本の第二エンボスに接続され、吸気通路と排気通路が連通されることを特徴とする膨張装置。
【請求項２】
二本の第一エンボスにおいて、一端のみが吸気膜の排気膜と近接する側のエッジに延在され、二本の第二エンボスにおいて、一端のみが排気膜の吸気膜と近接する側のエッジに延在され、排気膜には、二本の第二エンボスの下側の位置で、二本の第三エンボスが設けられることを特徴とする請求項１記載の膨張装置。
【請求項３】
吸気通路は、入口が出口より幅が大きく、排気通路は、出口が入口より幅が大きいことを特徴とする請求項１記載の膨張装置。
【請求項４】
排気通路の長さは、吸気通路の長さより長いことを特徴とする請求項３記載の膨張装置。
【請求項５】
吸気膜の厚さは、排気膜の厚さより厚いことを特徴とする請求項４記載の膨張装置。
【請求項６】
吸気膜及び排気膜は、いずれもＴＰＵ膜であることを特徴とする請求項１−５いずれか記載の膨張装置。
【請求項７】
前記接着防止層は、吸気膜の表面に設けられるフロスト処理面であることを特徴とする請求項６記載の膨張装置。
【請求項８】
前記接着層は、排気膜表面に設けられるスムーズ面であることを特徴とする請求項７記載の膨張装置。
【請求項９】
一体的に接続された膨脹可能な空気袋とマットレスとを備え、マットレスの内部が膨脹可能な空気袋の内部に連通され、膨脹可能な空気袋の他の側が外に開かれ、膨張装置が膨脹可能な空気袋とマットレスとの接続箇所に圧接され、吸気通路が膨脹可能な空気袋内部にあり、排気通路がマットレス内部にあり、膨脹可能な空気袋とマットレスとの接続箇所がシールされることを特徴とする請求項１−８記載の膨張装置を利用するエアマット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、膨張可能なマットレスに関し、特に膨張装置及びエアマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
市販のエアマットは、膨脹可能な空気袋とマットレスが互いに別体の部品である。マットレスに空気を注入しようとする場合、この膨脹可能な空気袋を取り出し、空気袋に空気を注入することが必要であり、空気袋を膨脹させるのに所要時間が長くて、操作も面倒である。また、従来の別体構成の膨脹可能な空気袋は、その操作が煩雑で、製品の意匠に悪影響を及ぼし、且つ摩耗され易く、使用寿命が短いという問題が存在している。
【０００３】
また、従来の膨張装置は、ほとんど空気入れであり、その持ち運びが不便であり、膨脹可能な空気袋と一緒に携帯すれば、より面倒になる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
目的は、簡易で効率的な膨張装置及び前記膨張装置内蔵の、持ち運び及び使用に便利のエアマットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案の膨張装置において、二枚の吸気膜と二枚の排気膜とを備え、前記二枚の吸気膜が積層されて設けられ、二枚の前記吸気膜の隣接する面に、接着防止層が設けられ、二枚の前記吸気膜において、その左側とその右側のそれぞれが第一エンボスにより接続され、二本の第一エンボスの間の位置に、吸気通路が形成され、前記二枚の排気膜が積層されて設けられ、二枚の前記排気膜の隣接する面に、接着層が設けられ、二枚の前記排気膜において、その左側とその右側のそれぞれが第二エンボスにより接続され、二本の第二エンボスの間の位置に、排気通路が形成され、吸気膜の末端が排気膜の頭端に接続され、二本の第一エンボスのそれぞれが二本の第二エンボスに接続、吸気通路と排気通路が連通される。
【０００６】
好ましくは、二本の第一エンボスにおいて、一端のみが吸気膜の排気膜と近接する側のエッジに延在され、二本の第二エンボスにおいて、一端のみが排気膜の吸気膜と近接する側のエッジに延在され、排気膜には、二本の第二エンボスの下側の位置で、二本の第三エンボスが設けられる。
【０００７】
好ましくは、吸気通路は、入口が出口より幅が大きく、排気通路は、出口が入口より幅が大きい。
【０００８】
好ましくは、排気通路の長さは、吸気通路の長さより長い。
【０００９】
好ましくは、吸気膜の厚さは、排気膜の厚さより厚い。
【００１０】
好ましくは、吸気膜及び排気膜は、いずれもＴＰＵ膜である。
【００１１】
好ましくは、前記接着防止層は、吸気膜の表面に設けられるフロスト処理面である。
【００１２】
好ましくは、前記接着層は、排気膜表面に設けられるスムーズ面である。
【００１３】
前記膨張装置内蔵のエアマットにおいて、一体的に接続された膨脹可能な空気袋とマットレスとを備え、マットレスの内部が膨脹可能な空気袋の内部に連通され、膨脹可能な空気袋の他の側が外に開かれ、膨張装置が膨脹可能な空気袋とマットレスとの接続箇所に圧接され、吸気通路が膨脹可能な空気袋内部にあり、排気通路がマットレス内部にあり、膨脹可能な空気袋とマットレスとの接続箇所がシールされる。
【考案の効果】
【００１４】
自然な状態で、吸気膜が貼り合せなく、吸気することが便利であり、排気膜が貼り合せ、吸気することが不便であるが、吸気通路が排気通路に連通されたので、ガスが吸気通路に案内され排気通路に入れ、排気通路を膨脹させる後、排気通路から出し、この後、排気膜は、再び自然に貼り合せる状態に復帰する。この膨張装置は、単方向のみで吸気する機能を果たし、またその主体が膜で製造され、構造が軽くて便利である。
【００１５】
エアマットを使用する時に、排気膜は、マットレスの内部にあり、吸気膜がマットレスの内部の圧力によって押し付けられ、自然な状態で、膨張装置は、単方向のみで吸気する機能を確実に果たす。この膨張装置は、サイズが小さくて、弾性変形が可能で、持ち運ぶことが便利であるので、エアマット全体が便利に持ち運ばれることだけではなく、エアマットの外観も簡易で美しい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
本考案の実施形態について図面を参照して更に説明する。
【図１】図１は、実施形態に係る膨張装置を示す正面図である。
【図２】図２は、実施形態に係るエアマットを示す斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係るエアマットを示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
図１及び図３を参照して、本実施形態は、膨張装置、エアマット及びその製造方法に関する。
【００１８】
膨張装置において、二枚の吸気膜１と二枚の排気膜２とを備え、二枚の吸気膜１が積層されて設けられるが、自然な状態で、当該二枚の吸気膜１を貼り合させないように、当該二枚の吸気膜１は、内側に接着防止層が設けられる。二枚の排気膜２が積層されて設けられるが、自然な状態で、当該二枚の排気膜２を貼り合させるように、当該二枚の排気膜２は、内側に接着層が設けられる。
【００１９】
便利に説明及び理解のために、本実施形態は、図１における方位を基準として、位置関係を確認する。図１の左右側のそれぞれは、吸気膜１と排気膜２の左右側を示し、図１における上側は吸気膜１と排気膜２の頭端を示し、図１における下側は吸気膜１と排気膜２の末端を示し、ガスは図１の上方から下方に向けて流れ、吸気膜１の頭端は入口で、吸気膜１の末端は出口で、排気膜２の頭端は入口で、排気膜２の末端は出口である。
【００２０】
吸気膜１は、その左右両側のそれぞれに、長尺な第一エンボス３が設けられ、排気膜２は、その左右両側のそれぞれは、長尺な第二エンボス４が設けられる。二枚の吸気膜１は、第一エンボス３により接続され、また、二本の第一エンボス３の間の位置は、吸気通路３１として使用される。吸気通路３１は、二本の第一エンボス３の位置をエッジとして、長尺状をなす。二枚の排気膜２は、第二エンボス４により接続され、また、二本の第二エンボス４の間の位置は、排気通路４１として使用される。排気通路４１は、二本の第一エンボス３の位置をエッジとして、長尺状をなす。二本の第一エンボス３のそれぞれを第二エンボス４に接続させ、吸気通路３１を排気通路４１に連通させるように、吸気膜１の末端が排気膜２の頭端に接続される。ガスの漏れ出しリスクを回避するように、第一エンボス３と第二エンボス４のそれぞれは、吸気膜１と排気膜２のエッジに設けられない。
【００２１】
自然な状態で、吸気膜１が貼り合せないので、吸気が便利であり、排気膜２が貼り合せるので、吸気が不便であるが、吸気通路３１が排気通路４１に連通されるので、ガスが吸気通路３１に案内され排気通路に入れ、排気通路４１を膨脹させる後、排気通路４１から出し、この後、排気膜２は、再び自然に貼り合せる状態に復帰する。この膨張装置は、単方向のみで吸気する機能を果たし、主体が膜で製造され、構造が軽くて便利である。
【００２２】
上記の「自然な状態」とは、両膜がエンボスによって固定される後、そのままで置かれている時に、吸気膜１と排気膜２の状態である。
【００２３】
他の実施形態では、第一エンボス３の頭端と第二エンボス４の末端のいずれも膜のエッジに延在される。図１を例として、第一エンボス３の上下両端は、吸気膜１の上下エッジに延在され、吸気通路３１は上下方向に吸気膜１を貫通する。第二エンボス４の上下両端も、排気膜２の上下エッジに延在され、吸気通路４１も上下方向に排気膜２を貫通する。好ましくは、二本の第一エンボス３において、一端のみが吸気膜１のエッジに延在され、二本の第二エンボス４において、一端のみが排気膜２のエッジに延在される。これにより、ガスの出入りがより便利になる。図１を例として、二枚の第一エンボス３の上端は、吸気膜１の上エッジと接触せず、その下端は、吸気膜１の下エッジと接触する。二枚の第二エンボス４の上端は、排気膜２の上エッジと接触して、その下端は、排気膜２の下エッジと接触せず。排気通路４１の安定性を向上させるために、排気膜２には、二本の第二エンボス４の下側の位置に、二本の第三エンボス５が設けられる。第三エンボス５も高温圧着工程によって成形される。排気膜２の接続点の位置を増加することにより、膜を固定させ、全膜のガスの漏れ出しを回避することができる。
【００２４】
第三エンボス５は、円形、長円形、楕円形または多角形であってもよい。
【００２５】
好ましくは、吸気通路３１は、入口が出口より幅が大きく、排気通路４１は、出口が入口より幅が大きい。即ち、二本の第一エンボス３は、第二エンボス４に向けて、延在しながらその間隔が小さくなって、二本の第二エンボス４は、排気膜２の下側のエッジに向けて、延在しながらその間隔が大きくなる。これにより、吸気と排気の効率を向上させることができる。
【００２６】
他の実施形態では、二本の第一エンボス３は、互いに平行であってもよく、二本の第二エンボス４は、互いに平行であってもよい。
【００２７】
好ましくは、排気通路４１の長さは、吸気通路３１の長さより長い。これにより、排気通路４１は、貼り合せ面がより大きくなるため、排気通路４１にガスの逆流が著しく減少することができる。
【００２８】
他の実施形態では、吸気通路３１と排気通路４１は、任意の長さに設けられてもよい。
【００２９】
好ましくは、吸気膜１の厚さは、排気膜２の厚さより厚い。排気膜２が薄い厚さに設けられることにより、二枚の排気膜２が互いに貼り合せる効果を最適化にすることができる。二枚の排気膜２がより密着されると、自然的に、ガスの逆流を回避することができる。吸気膜１の厚さは、排気膜２の厚さの約１．５倍以上且つ２．５倍以下であり、一枚の排気膜２の厚さは、０．１ｍｍ以上且つ０．４ｍｍ以下である。
【００３０】
他の実施形態では、排気膜２は、任意の厚さに設けられてもよい。
【００３１】
前記膨張装置を製造する方法であって、二枚の吸気膜１と二枚の排気膜２をそれぞれに積層させて設け、二枚の吸気膜１と二枚の排気膜２をそれぞれに高温ヒートプレス工程により、互いに接続させる後、高温ヒートプレス工程により第一エンボス３と第二エンボス４を成形させる。製造する時、吸気膜１と両排気膜２の接続箇所において、左側と右側のそれぞれがシールされ、中央位置が通路としてシールされないことを確保する。
【００３２】
一実施形態では、同時にエンボスを成形させるように、銅製の金型に、二本の突起が設けられる。ＴＰＵに対応できる市販のラミネーターであれば、成形条件を満足することができる。
【００３３】
成形する時に、二本の第一エンボス３の間隔、二本の第二エンボス４の間隔、第一エンボス３の幅、第二エンボス４の幅及び第三エンボス５が設けられる位置などが、実際の状態によって、調整してもよい。ガスの漏れ出しがないことに達するまで、多回の試験を行っても構わない。
【００３４】
他の実施形態では、吸気膜１と排気膜２は、ＰＶＣ膜又はＰＵ膜であってもよい。ＴＰＵ膜は、高張力性、高引張強度、高強靭性および耐老化性などの特性を示すので、好ましくは、吸気膜１と排気膜２は、いずれもＴＰＵ膜である。
【００３５】
他の実施形態では、接着防止層は、異なる極性を有する、貼り合せにくいスムーズ面として設けられる。好ましくは、接着防止層は、フロスト処理面である。より好ましくは、フロスト処理面がＴＰＵ膜に印刷されてもよく、直接にＴＰＵ膜に成形されてもよい。これにより、より便利に使用されることができる。
【００３６】
他の実施形態では、ＴＰＵ膜にステッカーが設けられ、ステッカーにより、排気膜を一時に貼り合させる。ＴＰＵ膜は、静電による貼り合せの性能が優れるので、好ましくは、前記接着層としては、直接にＴＰＵ膜のスムーズ面である。
【００３７】
前記膨張装置内蔵のエアマットにおいて、一体的に接続される膨脹可能な空気袋６とマットレス７を備え、マットレス７の内部が膨脹可能な空気袋６の内部に連通され、膨脹可能な空気袋６の他の側が外に開かれ、膨張装置が膨脹可能な空気袋６とマットレス７との接続箇所に圧接され、吸気通路が膨脹可能な空気袋６内部にあり、排気通路がマットレス７内部にあり、膨脹可能な空気袋６とマットレス７との接続箇所がシールされる。前記マットレス７の正面に、枕部８と複数の突起９が設けられる。
【００３８】
好ましくは、膨張装置をより安定にクランプするために、膨脹可能な空気袋６とマットレス７のそれぞれが膨張装置に貼り合せられる位置に、ナイロン布からなるライニングが設けられる。シールを便利にして、特に膨脹可能な空気袋６を巻き取る時に、ガスの漏れ出しを回避するために、膨脹可能な空気袋６の入り口６１の上エッジと下エッジに、磁気ストライプ１０が設けられる。
【００３９】
図３を参照して、エアマットを使用する時に、膨脹可能な空気袋６を開けてガスを注入して、次に膨脹可能な空気袋６の入り口を締め付け、膨脹可能な空気袋６を曲げながら押し出すことにより、ガスを膨脹可能な空気袋６からマットレス７に押し出し、それから、再び膨脹可能な空気袋６を開けてガスを注入する。回数は、膨脹可能な空気袋６のサイズによって決定されるが、このような方法で４−７回を繰り返して膨脹可能な空気袋６を押し出すと、膨脹を完成する。一般的に、このような作業を行うのに、大体５０秒時間がかかり、膨脹時間が短い。
【００４０】
マットレス７の内部の圧力は、吸気膜１を押し付けることを支援でき、自然な状態で、膨張装置は、単方向のみで吸気する機能を確実に果たす。この膨張装置は、サイズが小さくて、弾性変形が可能で、持ち運ぶことが便利であるので、エアマット全体が便利に持ち運ばれることだけではなく、エアマットの外観も簡易で美しい。
【００４１】
勿論、本考案の範囲は、前記実施形態に限定されない。前記各実施形態は、様々な特徴を組み合わせて、優れる効果を奏することが可能である。当業者は、考案の要旨を逸脱しない範囲で、種々の置き換え、変更を行うことができる。これらの置き換えや変更は、考案請求の範囲に含まれるものである。
【図１】
0003223056.tif 000003
【図２】
0003223056.tif 000004
【図３】
0003223056.tif 000005