(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状の感熱孔版原紙に製版を行う製版部と、前記感熱孔版原紙を切断する切断部と、前記感熱孔版原紙を搬送する原紙給送部と、前記感熱孔版原紙をその外周面に巻き付けてインクを供給する印刷ドラムと、サイズの異なる印刷用紙を収納することができる印刷用紙収納部と、この印刷用紙収納部に収納された前記印刷用紙を前記印刷ドラム部に向けて給送する給紙部と、この給紙部により送られた前記印刷用紙を介し印圧部にてローラ状回転体を前記印刷ドラムの外周面に製版領域を覆う範囲で押圧したのち押圧解除を行う押圧手段と、前記切断部における前記感熱孔版原紙の少なくとも切断タイミングを設定する制御手段と、前記印圧部における前記押圧手段による前記印刷用紙の押圧長さを切り替える切り替え手段とを有していて前記印刷用紙のサイズに応じて前記感熱孔版原紙を切断するとともに前記印刷用紙の押圧長さを設定するようになされていて、前記印刷ドラムは内側のインクを微細な開口を介して外側に滲出させ得るスクリーン領域と、インクを滲出させない堰要素とを有し、かかる印刷ドラムに巻き付けられた前記感熱孔版原紙の後端側について、製版領域の後端位置から前記押圧解除の位置までの間に前記堰要素が位置するような大サイズの感熱孔版原紙の場合と、前記製版領域の後端位置から前記押圧解除の位置までの間の領域から外れた位置に前記堰要素が位置するような小サイズの感熱孔版原紙の場合とがあり得る孔版印刷装置において、
前記小サイズの感熱孔版原紙についての前記押圧解除位置から原紙後端までの距離を、前記大サイズの感熱孔版原紙について設定される前記押圧解除位置から原紙後端までの距離を前記小サイズの感熱孔版原紙に適用したときに生ずるインクの尻モレ領域を覆うことのできる所定値とし、前記所定値を前記大サイズの感熱孔版原紙について設定される前記押圧解除位置から原紙後端までの距離の２倍以上とし、
前記切断部における前記切断タイミングを設定する前記制御手段は、前記印刷用紙のサイズに加え、少なくとも印刷枚数情報をも加味して、当該感熱孔版原紙の切断タイミングを設定することを特徴する孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記大サイズの感熱孔版原紙について設定される前記押圧解除位置から原紙後端までの距離を１５ｍｍ〜２０ｍｍとするとき、前記所定値を印刷枚数１０００枚以上では６０ｍｍ〜１００ｍｍ、印刷枚数２５０枚以下のとき又は印刷枚数２５０枚毎に当該感熱孔版原紙を交換するときには３０ｍｍ〜４０ｍｍとしたことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製版機能を有する孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平９−１６９１５４号公報などに開示された従来技術として、ロール状の感熱孔版原紙に製版を行う製版部と、前記感熱孔版原紙を切断する切断部と、前記感熱孔版原紙を搬送する原紙給送部と、前記感熱孔版原紙をその外周面に巻き付けてインクを供給する印刷ドラムと、サイズの異なる印刷用紙を収納することができる印刷用紙収納部と、この印刷用紙収納部に収納された前記印刷用紙を前記印刷ドラム部に向けて給送する給紙部と、この給紙部により送られた前記印刷用紙を介し印圧部にてローラ状回転体を前記印刷ドラムの外周面に製版領域を覆う範囲で押圧したのち押圧解除を行う押圧手段と、前記印刷用紙収納部に収納された前記印刷用紙のサイズを検出するサイズ検出手段と、前記切断部における前記感熱孔版原紙の少なくとも切断タイミングを設定する制御手段と、前記印圧部における前記押圧手段による前記印刷用紙の押圧長さを切り替える切り替え手段とを有していて前記印刷用紙のサイズに応じて前記感熱孔版原紙を切断するとともに前記印刷用紙の押圧長さを設定するようになされていて、前記印刷ドラムは内側のインクを微細な開口を介して外側に滲出させ得るスクリーン領域と、インクを滲出させない堰要素とを有し、かかる印刷ドラムに巻き付けられた前記感熱孔版原紙の後端側について、製版領域の後端位置から前記押圧解除の位置までの間に前記堰要素が位置するような大サイズの感熱孔版原紙の場合と、前記製版領域の後端位置から前記押圧解除の位置までの間の領域から外れた位置に前記堰要素が位置するような小サイズの感熱孔版原紙の場合とがあり得る孔版印刷装置がある。
【０００３】
このような孔版印刷装置では、印刷用紙のサイズに応じて感熱孔版原紙を切断するとともに印圧部における押圧手段による印刷用紙の押圧長さを設定するので、大サイズの印刷用紙を用いる印刷に際してはこれに合わせた大サイズの感熱孔版原紙が使用されるし、小サイズの印刷用紙を用いる印刷に際してはこれに合わせた小サイズの感熱孔版原紙が使用されることとなり、従来のように、印刷用紙のサイズに関係なく一定の大サイズの感熱孔版原紙を使用する場合と比べて、感熱孔版原紙が無駄に消費されることがない。
【０００４】
また、大サイズの印刷用紙で制御を行なうとき大サイズの感熱孔版原紙を使用する場合、小サイズの印刷用紙で印刷を行なうとき小サイズの感熱孔版原紙を使用する場合に拘らず、同一の印刷ドラムを使用し、切り替え手段により印刷用紙の押圧長さを切り替えるようにしているので、従来のように、印刷用紙のサイズに応じて穿孔範囲を異ならせた印刷ドラムを用意して、印刷用紙のサイズに応じて印刷ドラムを取り替えるのと比べて、操作の煩雑さがなく、かつ、コスト的にもユーザーの負担が軽減されるという利点がある。
【０００５】
このような利点がある反面、小サイズの感熱孔版原紙の場合、製版領域の後端位置から押圧手段による押圧解除の位置までの間の領域から外れた後方位置に前記堰要素が位置することから、押圧手段によりしごかれたインキが感熱孔版原紙の後方の印刷ドラム上にはみ出してしまい、このはみ出したインキが圧胴に転写されて、次に印刷される印刷用紙に対して所謂裏汚れを発生させるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記したような印刷用紙の裏汚れをなくすことのできる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、以下の構成とした。
（１）．  ロール状の感熱孔版原紙に製版を行う製版部と、前記感熱孔版原紙を切断する切断部と、前記感熱孔版原紙を搬送する原紙給送部と、前記感熱孔版原紙をその外周面に巻き付けてインクを供給する印刷ドラムと、サイズの異なる印刷用紙を収納することができる印刷用紙収納部と、この印刷用紙収納部に収納された前記印刷用紙を前記印刷ドラム部に向けて給送する給紙部と、この給紙部により送られた前記印刷用紙を介し印圧部にてローラ状回転体を前記印刷ドラムの外周面に製版領域を覆う範囲で押圧したのち押圧解除を行う押圧手段と、前記切断部における前記感熱孔版原紙の少なくとも切断タイミングを設定する制御手段と、前記印圧部における前記押圧手段による前記印刷用紙の押圧長さを切り替える切り替え手段とを有していて前記印刷用紙のサイズに応じて前記感熱孔版原紙を切断するとともに前記印刷用紙の押圧長さを設定するようになされていて、前記印刷ドラムは内側のインクを微細な開口を介して外側に滲出させ得るスクリーン領域と、インクを滲出させない堰要素とを有し、かかる印刷ドラムに巻き付けられた前記感熱孔版原紙の後端側について、製版領域の後端位置から前記押圧解除の位置までの間に前記堰要素が位置するような大サイズの感熱孔版原紙の場合と、前記製版領域の後端位置から前記押圧解除の位置までの間の領域から外れた位置に前記堰要素が位置するような小サイズの感熱孔版原紙の場合とがあり得る孔版印刷装置において、
前記小サイズの感熱孔版原紙についての前記押圧解除位置から原紙後端までの距離を、前記大サイズの感熱孔版原紙について設定される前記押圧解除位置から原紙後端までの距離を前記小サイズの感熱孔版原紙に適用したときに生ずるインクの尻モレ領域を覆うことのできる所定値とし、前記所定値を前記大サイズの感熱孔版原紙について設定される前記押圧解除位置から原紙後端までの距離の２倍以上とし、前記切断部における前記切断タイミングを設定する前記制御手段は、前記印刷用紙のサイズに加え、少なくとも印刷枚数情報をも加味して、当該感熱孔版原紙の切断タイミングを設定することとした（請求項１）。
（２）．  （１）記載の孔版印刷装置において、
前記大サイズの感熱孔版原紙について設定される前記押圧解除位置から原紙後端までの距離を１５ｍｍ〜２０ｍｍとするとき、前記所定値を印刷枚数１０００枚以上では６０ｍｍ〜１００ｍｍ、印刷枚数２５０枚以下のとき又は印刷枚数２５０枚毎に当該感熱孔版原紙を交換するときには３０ｍｍ〜４０ｍｍとした（請求項２）。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
一．発明の実施に適する孔版印刷装置
（１）孔版印刷装置の全体概略
本発明が適用された孔版印刷装置の全体概略を図１に示す。図１において、印刷ドラム１は多孔構造の円筒体を有し、この円筒体の外周にメッシュスクリーンを巻着して構成されている。
【００１６】
この印刷ドラム１の外周部には、該印刷ドラム１の軸線と平行に回転自在なマスタクランパ１２が設けられている。このマスタクランパ１２は図示されない開閉装置により駆動力を伝達されて、所定位置にて開閉される。マスタクランパ１２には感熱孔版原紙(以下、マスタという。)２の一端が挾持され、他端側が版胴１の外周面に巻着されている。
【００１７】
マスタ２は図１における印刷ドラム１の右側に位置する製版部１９にて原稿の情報に基づき穿孔され、原紙給送部により搬送されて印刷ドラム１に至り、該印刷ドラム１の外周面に巻着される。
【００１８】
製版部１９には、ロール状に巻かれたマスタロール１０が回転可能に保持されている。マスタロール１０から繰り出されたマスタ２はサーマルヘッド１７の発熱素子部にプラテンローラ９により押し付けられつつ搬送されることで穿孔製版される。
【００１９】
ここで、サーマルヘッド１７は図示しないスキャナから送られた画像信号に基づいて前記発熱素子部を選択的に発熱させて穿孔製版する。製版されたマスタ２の後端側は切断部としてのカッタ４により切断され、原紙給送部としての給版ローラ５により印刷ドラム１のマスタクランパ１２に向けて搬送される。やがて、マスタ２はマスタクランパ１２に至る。マスタクランパ１２はマスタ２の先端部を捕えクランプする。
【００２０】
マスタクランパ１２がマスタ２の先端部をクランプした後、印刷ドラム１の回動によりマスタ２の後端側は印刷ドラム１の外周に巻き付けられていく。この間も必要に応じサーマルヘッド１７による穿孔は行われる。マスタ２の送り量はプラテンローラ９を駆動するプラテンローラ駆動パルスモータ６によりコントロールされており、制御装置（図５により後述する。）からの指令に基づいて所要の一定量の送りが完了すればカッタ４を駆動するカッタ駆動モータ７が偏心カム８を回転させてカッタ４を動かしマスタ２を切断する。こうして印刷ドラム１がすっかりマスタ２をその外周に巻き付けを完了することで、製版給版が完了する。
【００２１】
図１における印刷ドラム１の左側には排版装置１８が設けられている。印刷終了後、印刷ドラム１に巻着されている使用済みのマスタ２は該印刷ドラム１から剥離されてこの排版装置１８に格納される。
【００２２】
印刷ドラム１は図示しない駆動装置により時計回りの向きに回転させられるようになっている。印刷ドラム１の内部には、該印刷ドラム１と同方向に同期して回転するインキローラ１３と、このインキローラ１３の外周面と僅かに隙間をおいて設けられたドクターローラ１５とが位置している。
【００２３】
これらインキローラ１３とドクターローラ１５との間に形成される楔状の対向空間がインキ溜り１６をなしている。このインキ溜り１６へは、軸パイプ１１の穴よりインキ１４が供給される。これらインキローラ１３、ドクターローラ１５の回転により、インキ溜り１６のインキ１４はインキローラ１３の外周面に供給される。さらに、インキローラ１３の外周面に供給されたインキは、印刷ドラム１の内周面とインキローラ１３外周面との間に僅かな隙間があるので、印刷ドラム１の内周面に供給される。
【００２４】
印刷ドラム１の下方には、インキローラ１３に対向して、ローラ状の回転体からなる圧胴２０が位置している。圧胴２０は、インキローラ１３に対向した印刷ドラム１の外周面上の位置である印圧部において印刷ドラム１上のマスタ２に印刷用紙３を押し付ける機能を有するもので、ローラ状の回転体からなる。圧胴２０に代えて所謂プレスローラが使用されることもある。以下の例では、圧胴２０の例で説明する。
【００２５】
圧胴２０は印刷ドラム１上のマスタクランパ１２との衝突を避けるため、該圧胴２０の外周の一部が平坦部を以って構成されていて、軸方向からみるとＤ形の形状となっている。この平坦部には印刷用紙３の先端部を保持するくわえ爪２１が回動により開閉自在に設けてある。
【００２６】
このくわえ爪２１は、図示されないカムにより所定のタイミングで開き、印刷用紙３の先端部をくわえた後、閉じて圧胴２０に印刷用紙３を保持し、印刷が終了したら該圧胴２０の外周部近傍に設けた排紙爪２９のところで再び開き、排紙爪２９を介して排紙搬送装置３５に印刷用紙３の先端部を送り出すべく、該印刷用紙３の先端部を開放する。
【００２７】
なお、圧胴２０は印刷用紙３のサイズに合わせて印刷用紙３を押圧するものであり、印刷ドラム１上での印刷用紙３がない部位で印刷用紙３が押圧されることがないように、圧胴２０の押圧、離間のタイミングを制御する手段として一端側を支点軸２４で支持してこの支点軸２４を中心に揺動自在とし、且つ、この揺動アーム２５の自由端側に該圧胴２０を回転自在に支持し、この揺動アーム２５を印刷ドラム１と同期して回転するカム５４、５４’（図２、図４により後述する）により所定タイミングで揺動させ圧胴２０を印刷ドラム１に押圧したり、離間させたりして必要なときだけ、印刷用紙３を押圧するようにしている。
【００２８】
このように圧胴２０を印圧部にて印刷用紙３に押圧させ、又離間させる手段を、押圧手段と称する。押圧手段は、揺動アーム２５、緊縮性のばねである押圧スプリング２６、前記カム、圧胴２０などにより構成されている。なお、揺動アーム２５、押圧スプリング２６、前記カムについては、図１に示す他に、圧胴２０の図１における紙面を貫く反対側にも同様の部材による構成が施されている。
【００２９】
また、圧胴２０は、搬送ミスが発生した場合には印刷ドラム１に押圧されず、図示しない印圧解除装置により圧解除されるようになっている。前記カム５４、５４’は、圧胴２０による印刷用紙の押圧長の種類に対応した数のカム面を有している。このカム面は印刷用紙のサイズに応じて切り替えられる。この切り替え手段については、後述する。
【００３０】
図１において、印刷ドラム１の左下方には圧胴２０外周面に近接して、印刷後（インキ塗布後）の印刷用紙３を圧胴２０から剥離するための排紙爪２９と、剥離した印刷用紙３を搬送する排紙搬送装置３５と、排紙搬送装置３５により搬送された印刷用紙３を蓄えておく排紙台３６が設けられている。
【００３１】
図１において、印刷ドラム１の右下方には、サイズの異なる印刷用紙を収納することができるエレベータ方式の給紙台３１からなる印刷用紙収納部が設けられている。この給紙台３１には収納された印刷用紙のサイズを検出するサイズ検出手段としての光センサ４０、光センサ４１が設けられている。
【００３２】
光センサ４０は印刷用紙の先端側を検知できる位置に配置され、光センサ４１は光センサ４０よりも搬送方向の後方に所定の間隔をおいて配置されている。これにより、光センサ４０のみが印刷用紙の存在を検知した場合と、光センサ４０及び光センサ４１が印刷用紙の存在を検知した場合とで、収納された印刷用紙のサイズを識別することができる。
【００３３】
この給紙台３１は図示されない駆動装置により、積載された印刷用紙３の最上位が常に呼出しローラ３０に、搬送が可能となる適度の押圧力が与えられように保持されつつ、昇降されるようになっている。
【００３４】
給紙部は、回転自在に支持された給紙ローラ３２と、呼出しローラ３０を有し、これらのローラは図示省略の無端ベルトにより連結されている。給紙ローラ３２の下方には、印刷用紙３の重送送りを防止する分離ローラ３４が圧接している。さらに、印刷用紙搬送方向前方には、回転自在に支持された一対のフィードローラ３３と、印刷用紙３をフィードローラニップ部に案内する一対のガイド板３８が設けられている。
【００３５】
給紙ローラ３２は、印刷ドラム１と同期して回転する図示しないカムと、このカムに係合するカムフォロワを有する扇形ギヤ、ワンウェイクラッチが組み込まれた給紙ローラギヤにより、時計回りの向きに回転される。フィードローラ３３も同様に、印刷ドラム１と同期して回転する図示しないカムと、このカムに係合するカムフォロワを有する扇形ギヤ、ワンウエイクラッチが組み込まれたフィードローラギヤなどにより、フィードローラ下方側が反時計回りの向きに回転される。フィードローラ３３による印刷用紙３の送り速度は、印刷ドラム１の周速と同じに設定されている。
【００３６】
（２）印刷用紙の搬送手順
給紙ローラ３２、呼出しローラ３０の回転により送り出された印刷用紙３は、給紙ローラ３２と分離ローラ３４部分で重送が防止され、最上位の１枚だけがフィードローラ３３に送られる。この印刷用紙３の先端がフィードローラ３３間のニップ部に衝突しさらに後方からの送り出しが行われると、上方に所定量のわん曲たるみが形成される。このわん曲たるみが形成された時点で、給紙ローラ３２と呼出しローラ３０は回転を停止する。
【００３７】
その後、カムにより印刷ドラム１上のマスタ２と該印刷用紙３とを合致させ得る所定のタイミングでフィードローラ３３を回転させて印刷用紙３のわん曲たるみを消滅させる。さらに、ワンウェイクラッチが組み込まれて用紙搬送方向に回転可能な給紙ローラ３２と呼出しローラ３０も、印刷用紙３の搬送によって従動回転させられつつ、印刷用紙３は圧胴２０に向けて搬送される。このタイミングに合わせ、圧胴２０中のくわえ爪２１は開き、印刷用紙３をくわえた後、くわえ爪２１は閉じ、圧胴２０に印刷用紙３が保持されたまま、圧胴２０は回転し、印刷ドラム１と圧胴２０とのニップ部、つまり印圧部に印刷用紙３が送り込まれる。
【００３８】
こうして印圧部に印刷用紙３が送り込まれるとき、圧胴２０は、緊縮性の押圧スプリング２６の力により加圧されており、印刷用紙３はマスタ２を介して印刷ドラム１の外周面に押圧される。この押圧の際に、インキローラ１３により、印刷ドラム１の外周面に形成された微細な開口および該外周面に取り付けられているマスタ２の穿孔部を通過してきたインキが印刷用紙３に転写され、印刷が行われる。
【００３９】
インキが転写された印刷用紙３は、さらに圧胴２０が回転してから排紙爪２９の手前でくわえ爪２１が開くことにより先端部から排紙爪２９により剥離されていき、排紙搬送装置３５によって排紙台３６に搬送されて排紙台３６上に積載され、印刷を終了する。
【００４０】
（３）マスタ切断長設定手段、印刷用紙の押圧長切り替え手段
図１乃至図６を参照しつつ説明する。
圧胴２０はその中心軸２３、中心軸２３’と一体的に構成されている。これら中心軸２３、２３’は該圧胴２０の軸方向の両側に突出しており、この突出した部分が軸受５０、５０’を介して揺動アーム２５、２５’の中間位置に支持されている。これにより、圧胴２０は揺動アーム２５、２５’に対して回転自在である。
【００４１】
揺動アーム２５、２５’の各一端側には軸受５１、５１’を介して支点軸２４、２４’が装着されている。支点軸２４の端部は前側板５２に固定されている。支点軸２４’は揺動アーム２５’を貫通して軸受５５を介して後側板５２’を貫通している。かかる構成により、圧胴２０は支点軸２４、２４’を中心に揺動する揺動アーム２５、２５’により支持されていることになる。このように、一対の揺動アーム２５、２５’によって圧胴２０を支持しているのは、圧胴２０を印刷ドラム１に対して軸方向に均一に押圧させるためである。
【００４２】
揺動アーム２５、２５’の各支点軸２４、２４’と反対側、つまり自由端側には緊縮性のばねからなる押圧スプリング２６、２６’の各一端側が掛けられ、他端側は不動部材に掛けられている。よって、これら押圧スプリング２６、２６’の弾性により揺動アーム２５、２５’には図２において支点軸２４、２４’を中心にして圧胴２０を紙面と垂直に手前側に向かう向きに回動させられる向きの回転力が与えられる。つまり、押圧スプリング２６、２６’は圧胴２０を印刷ドラム１に押圧させる向きの回転モーメントを揺動アーム２５、２５’に作用させている。
【００４３】
揺動アーム２５’を貫通した支点軸２４’の一端側にはギヤ５７が一体的に取付けられ、このギヤ５７は中心軸２３’に一体的に取付けられたギヤ５８に噛み合わされている。又、後側板５２’を貫通した支点軸２４’は、該後側板５２’の外側に設けた支持枠８０の軸受５５’に支持されている。これら軸受５５、５５’間の支点軸２４’にはプーリ５６が固定されていて、このプーリ５６と図示しない駆動源との間に掛けわたされたベルトにより、圧胴２０は印刷ドラム１と同じ線速度で回転されるようになっている。
【００４４】
圧胴２０は印刷を行う毎に印刷ドラム１に押圧させる必要があり、揺動アーム２５、２５’を支点軸２４、２４’を中心にして繰り返し揺動運動させねばならない。このため、揺動アーム２５、２５’の各自由端部にカムフォロワ５３、５３’を枢着し、これらのカムフォロワ５３、５３’をカム５４、５４’のカム面に押圧スプリング２６、２６’の弾性により当接させている。
【００４５】
これらカム５４、５４’は共に軸６０に固定されている。カム５４は異なるカム面を有するカム板５４ａ，５４ｂを有する一体的構成になっていて、図２において、カム板５４ａの右隣にカム板５４ｂが位置している。同様にカム５４’はカム板５４ａ’、５４ｂ’を有し、カム板５４ａ’の右隣にカム板５４ｂ’が位置している。カム板５４ａとカム板５４ａ’とは同じ大きさ形状をしている。又、カム板５４ｂとカム板５４ｂ’とは同じ大きさ形状をしている。
【００４６】
カム板５４ａ、カム板５４ａ’は「Ａ４横」サイズ（図６参照）までの印刷用紙に対する圧胴２０の押圧制御に適合する。又、カム板５４ｂ、５４ｂ’は「Ａ４横」サイズを越えて「Ａ３縦」サイズ（図６参照）までの印刷用紙に対する圧胴２０の押圧制御に適合する。
【００４７】
これらのカム５４、５４’と一体的に構成された軸６０は、前側板５２に対し軸受６５を介し、又、後側板５２’に軸受６５’を介して回転自在且つ、軸長手方向に摺動自在に支持されている。軸受６５、６５’は軸６０が摺動してもずれないようにネジ８５で各々の側板５２、５２’に固定されている。
【００４８】
軸受６５’より突出した軸６０の部位にはギヤ６６が固定されている。このギヤ６６にはギヤ６６’が噛み合わされており、ギヤ６６’は図示しない駆動系に連結されていて、この駆動系からの動力伝達により軸６０は印刷ドラム１の回転と同期して回転されるようになっている。
【００４９】
軸６０は前記したように軸長手方向に摺動自在であり、この摺動に応じてカムフォロワ５３、５３’に対してカム板５４ａ、５４ａ’が当接する状態と、カムフォロワ５３、５３’に対してカム板５４ｂ、５４ｂ’が当接する状態とが切り替えられるようになっている。
【００５０】
図２には、カムフォロワ５３、５３’に対してカム板５４ａ、５４ａ’が当接した状態が示されている。軸６０の移動ストロークはカム板５４ａとカム板５４ｂの間隔寸法に等しく、カム板５４ａ，５４ａ’とカム板５４ｂ，５４ｂ’との切り替えにはこのストロークで移動させればよい。この軸６０の摺動においても軸６０の回転を確保するため、ギヤ６６の厚さは、前記移動ストロークに相当する大きさに設定されている。
【００５１】
図２、図３に示すように、軸６０の軸受６５より突出した軸端部には軸受６８を介して軸受カバー６７が装着されている。この軸受６８は軸６０を回転可能に支持すると共に、軸６０の軸端部に当接して軸６０を軸長手方向に摺動させることができる。
【００５２】
軸受カバー６７には揺動アーム６３の一端側が軸７０により枢着されている。揺動アーム６３の中間部は軸６４を介して前側板５２と一体的な支持部材８１に枢着されている。揺動アーム６３の他端側は不動部材に固定されたソレノイド８２のプランジャに枢着されている。軸受６５と軸受６８との間には、伸張性のばね６９が軸６０をゆるく巻くようにして設けられている。又、前側板５２と揺動アーム２５との間の軸６０上にはストッパ７１が固定されている。
【００５３】
ソレノイド８２がオフにされたとき、ばね６９の弾性により軸６０は図２において左向きに付勢されている。この付勢による軸６０の移動はストッパ７１が軸受６５に当接するか、或いは軸受カバー６７により阻止される。ソレノイド８２をオンにすると軸６０は、ばね６９の弾性に抗して右行して図２に示す状態となり、カム板５４ａ，５４ａ’がカムフォロワ５３、５３’に当接する位置関係になる。
【００５４】
一方、ソレノイド８２をオフにしたときは、ばね６９の力によりソレノイド８２のプランジャを突出状態にすることを可能としている。よって、ソレノイド８２をオフにすると軸６０は図２に示す位置から左行し、ストッパ７１が軸受６５に当接した位置で停止する。この停止位置において、カム板５４ｂ，５４ｂ’がカムフォロワ５３、５３’に当接するようになる。
【００５５】
従って、この構成では、ソレノイド８２のオン、オフ制御に伴いカムフォロワ５３、５３’にカム板５４ａ，５４ａ’を当接させ、或いはカム板５４ｂ，５４ｂ’を当接させるように切り替えることができる。ソレノイド８２は押圧手段による印刷用紙の押圧長さを切り替える切り替え手段を構成する。
【００５６】
一方、マスタの切断長の切り替え方法は、前記のプラテンローラ駆動パルスモータ６やカッタ駆動モータ７の起動、停止を制御することでマスタ２の長さを印刷用紙の長さに合わせて切断することができるようになっている。
【００５７】
このようなプラテンローラ駆動パルスモータ６やカッタ駆動モータ７の起動、停止の制御や、ソレノイド８２のオン、オフ制御は、図５に示したように光センサ４０、４１からの出力を入力した制御手段８４の所定のプログラムに基づく指令によりなされる。そこで、かかる制御のためのもととなる印刷用紙のサイズを検出するための光センサ４０、４１の配置について説明する。
【００５８】
（４）給紙台における光センサの配置
図６において、給紙台３１上での印刷用紙の収納は、給紙台３１の左端に印刷用紙の端部を合致させ、該給紙台３１の中心に印刷用紙の中心を合わせる所謂中央基準で収納されるものとし、この印刷用紙の搬送方向を白抜きの矢印で示している。この給紙台３１上には、Ａ６サイズからＡ３サイズまでの印刷用紙を載置することができる。
【００５９】
図６中、「Ａ６縦」サイズは、Ａ６版の印刷用紙をその長手方向と搬送方向とを合致させて配置したときの配置態様であり、「Ａ４横」サイズとはＡ４版の印刷用紙をその短手方向と搬送方向とを合致させて配置したときの配置態様である。
【００６０】
このような表示方向に従い、この給紙台３１上には、「Ａ６縦」、「Ａ４横」、「Ｂ５縦」、「Ａ４縦」、「Ｂ４縦」、「Ａ３縦」の６通りのサイズの印刷用紙の配置態様が可能である。この例では、光センサ４０を給紙台３１の左端近傍に設けている。又、光センサ４１を給紙台３１の左端からＡ４横の寸法であるＡ４ｈの位置より外側であって、かつ、給紙台３１の左端からＢ５縦の寸法であるＢ５ｖの位置より内側に配置している。
【００６１】
このように光センサ４０、４１を配置することにより印刷用紙が「Ａ６縦」、「Ａ４横」の何れのサイズの場合であっても光センサ４０のみが印刷用紙の存在を検知したときは「Ａ４横」サイズの収納状態にあると判定し、又、印刷用紙が「Ｂ５縦」、「Ａ４縦」、「Ｂ４縦」、「Ａ３縦」の何れのサイズの場合であっても光センサ４０と光センサ４１の両方が印刷用紙の存在を検知したときは「Ａ３縦」サイズの収納状態にあると判定して、マスタの切断長と圧胴の押圧長とを制御することができる。
【００６２】
本例では、マスタの切断長と圧胴の押圧長とは２段階に分けて制御することとし、カム５４、５４’についてそれぞれが２つのカム板５４ａ、５４ｂ及びカム板５４ａ’，５４ｂ’を有する構成とし、カム板５４ａ，５４ａ’の組により制御される押圧長と、カム板５４ｂ，５４ｂ’の組により制御される押圧長の２段階での制御が可能である。
【００６３】
つまり、カム板５４ａ、５４ａ’は印刷用紙が「Ａ６縦」、「Ａ４横」の各サイズの場合に一律に適合する押圧長を可能とするカム面を有し、カム板５４ｂ、５４ｂ’は印刷用紙が「Ｂ５縦」、「Ａ４縦」、「Ｂ４縦」、「Ａ３縦」の各サイズの場合に一律に適合する押圧長を可能とするカム面を有する。
【００６４】
この例では、マスタの切断長と圧胴の押圧長とを２段階に分けたが、光センサの配置個所を増やし、これに対応したカムを設けることにより、よりきめ細かく印刷用紙のサイズに合わせてマスタの切断長や圧胴の押圧長を設定することは可能である。なお、マスタの切断長と圧胴の押圧長を上記のように光センサからの情報に基づいて自動設定する方法以外に、図５に示す操作パネル９６に設けたキーをオペレータが操作することにより大サイズか小サイズかを入力してマスタの切断長や圧胴の押圧長を設定することもできる。
【００６５】
（５）印刷ドラム周面部の構造
印刷ドラム１は円筒状をしていて、円周面部が金属の薄板からなり、マスタクランパ１２が設けられた部位を除いた一定範囲について、インキの透過のために０．５ｍｍ直径の小さな穴が無数に開けられた開孔部が形成されている。この開孔部を覆うようにして図７に符号２７で示すようなメッシュスクリーン２７が設けられている。
【００６６】
図７（ａ）に示すようにメッシュスクリーン２７は裏側スクリーン２７ａと表側スクリーン２７ｂの２枚重ねのスクリーンにより構成されている。図８に示すように表側スクリーン２７ｂの一端側は前ステー９０を一巻きした上で、裏側スクリーン２７ａの一端側を間に挾んだ接着部９１’において接着剤により相互に接着されることによりリング状をなし、前ステー９０はこのリング状をしたリング状部の中にある。また、表側スクリーン２７ｂの他端側は後ステー９２を一巻きした上で接着部９１において接着剤により相互に接着されることによりリング状をなし、後ステー９２はこのリング状をした部位を貫通している。
【００６７】
図７（ｂ）、（ｃ）では、説明の便宜上、前ステー９０および後ステー９２を各リング状部から引出した状態で拡大して示している。図７（ｂ）に示すように、前ステー９０の長手方向の一端部には取り付け用の穴９０ａが形成され、図９（ａ）に示すように前ステー９０の他端部についても同様に取り付け用の穴９０ａ’が形成されている。
【００６８】
同様に、図７（ｃ）に示すように、後ステー９２の長手方向の一端部には取り付け用の凹部９２ａが形成され、図示しないが該ステー９２の他端部にも同様の取り付け用の凹部９２ａ’が形成されている。
【００６９】
図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、前ステー９０および後ステー９２は、これらに設けた取り付け用の穴９０ａ、９０ａ’および取り付け用の凹部９２ａ、９２ａ’を利用して、印刷ドラム１の図示省略の取り付け座に取り付け用のねじ９３、９４、９５、９６を用いて固定されている。これにより、メッシュスクリーン２７は印刷ドラム１の外周面に密着した状態で覆った構成となっている。
【００７０】
ここで、接着部９１、９１’の部位は接着剤によりメッシュスクリーン２７のメッシュがつぶれてインクを通さない状態となっている。接着部９１、９１’のうち、特に印刷ドラム１の回転方向の下流側（後端側ともいう）に位置する接着部９１については、印刷時において圧胴２０によりしごかれたインクがこの接着部９１の上流側の端部で堰き止められることから、以後、この接着部９１を堰要素９１と称することとする。
【００７１】
（６）請求項の例
印刷ドラム１の一部を印刷用紙の巻着方向について部分展開した状態を図１０（ａ）、（ｂ）に示す。図１０（ａ）、（ｂ）において、メッシュスクリーン２７上にマスタ２やマスタ２'が取付けられた状態が示されている。マスタ２やマスタ２'の先端部はマスタクランパ１２により保持されている。印刷ドラム１の前記開孔部の長さを符号Ｃで示している。
【００７２】
図１０（ａ）はこの印刷ドラム１で印刷可能な最大サイズの印刷用紙であるＡ３サイズ紙を「Ａ３縦」サイズの配置態様で収納したときに実行されるマスタの切断長と圧胴の押圧長の関係を説明したものである。マスタ２の全長は符号Ｄで示され、「Ａ３縦」の印刷用紙に適合して印刷が適正に行われるように長さがカットされている。このようにカットされたマスタ２は先端部がマスタクランパ１２で保持され、該マスタ２の後端部は堰要素９１上に位置している。
【００７３】
このマスタ２の製版領域Ａ（本例では長さ４１０ｍｍ）は開孔部Ｃおよびメッシュスクリーン２７と重なる位置となるように設定されている。さらに、製版領域Ａの全域が確実に押圧されるように製版領域Ａの前後には余裕Ｇ，Ｈの領域が設けられ、これらの余裕Ｇ，Ｈの各領域を含めて圧胴２０が押圧するように押圧長Ｂ（本例では４３０ｍｍ）が設定されている。余裕Ｇは５〜６ｍｍの範囲中での任意の値（本例では５ｍｍ）、余裕Ｈは１０〜２０ｍｍの範囲中での任意の値（本例では１５ｍｍ）が設定されている。
【００７４】
さらに、マスタ２について、印刷ドラム１の回転方向上であって押圧長Ｂの領域よりも上流側の部位は先端余白Ｅ（本例では８０ｍｍ）、押圧長Ｂの領域の下流側の部位は後端余白Ｆ＝１５〜２０ｍｍ（本例では２０ｍｍ）を採ってある。ここで、製版領域Ａの後端Ｐ１は堰要素９１の手前の位置であってメッシュスクリーン２７の領域中にあり、圧胴２０による押圧解除位置Ｐ２およびマスタ２の後端Ｐ３はそれぞれ堰要素９１上に位置している。従って、製版領域Ａの後端Ｐ１と押圧解除位置Ｐ２との間の領域に堰要素９１が位置している。
【００７５】
堰要素９１以後の押圧解除位置Ｐ２まで押圧されるため、印刷に際して圧胴２０によりしごかれてマスタ２とメッシュスクリーン２７との間に溜りつつあるインクは堰要素９１により堰止められ、マスタ２の後端から外部にはみ出す前にメッシュスクリーン２７を通り印刷ドラム１内に戻る。よって、圧胴２０が押圧解除位置Ｐ２で押圧を解除するときには、マスタ２とメッシュスクリーン２７との間には外部にはみ出すほどの余分な量のインクは存在しない状態になっている。よって、このケースでは印刷用紙の裏汚れは生じない。
【００７６】
図１０（ａ）に示すケースでは原稿のサイズおよび配置に合わせてオペレータにより給紙台３１にセットされた印刷用紙のサイズおよび配置態様を図６で説明した光センサ４０、４１が読み取り、この読み取り出力により図５に示した制御手段８４が該印刷用紙のサイズに適合したマスタのサイズが得られるように、プラテンローラ駆動パルスモータ６及びカッタ駆動モータ７を制御することによりマスタをカットしてマスタ全長Ｄのマスタ２が得られる。
【００７７】
このマスタ２の全長Ｄは、押圧長Ｂ＝４３０ｍｍに先端余白Ｅ＝８０ｍｍと後端余白Ｆ＝２０ｍｍとを加えた約５３０ｍｍである。印刷に際して、制御手段８４はソレノイド８２を制御することでカム板５４ｂ，５４ｂ’がカムフォロワ５３、５３’と当接するようにし、圧胴２０による先端余白Ｅ＝８０ｍｍ、押圧長Ｂ＝４３０ｍｍ、後端余白Ｆ＝２０ｍｍの押圧が行われるようにする。
【００７８】
これに対して、図１０（ｂ）に示すケースでは、印刷用紙が小サイズ紙であってＡ４サイズを「Ａ４横」の態様で収納したときに実行されるマスタの切断長と圧胴の押圧長の関係を説明したものである。図１０（ｂ）において、マスタ２’は「Ａ４横」の印刷用紙に適合するように全長Ｄ’がカットされている。印刷ドラム１に装着されたマスタ２’は先端部がマスタクランパ１２で保持され、製版領域Ａ’（本例では長さ２００ｍｍ）は開孔部Ｃおよびメッシュスクリーン２７と重なる位置に位置するように設定されている。さらに、製版領域Ａ’を覆うように前後に前記図１０（ａ）におけると同じ余裕Ｇ（本例では５ｍｍ），Ｈ（本例では１５ｍｍ）をおいて押圧長Ｂ’（本例では２２０ｍｍ）が設定されている。また、マスタ２’について印刷ドラム１の回転方向上であって押圧長Ｂ’の領域よりも上流側の部位には前記図１０（ａ）におけるマスタ２と同じ値の先端余白Ｅ（本例では８０ｍｍ）を採っている。
【００７９】
ここで仮に、押圧長Ｂ’の下流側であって押圧解除位置Ｐ２’からマスタ２’の後端Ｐ３’までの区間である後端余白Ｆ’の値として前記図１０（ａ）に示す場合と同じに２０ｍｍを採ったとすると、マスタ２’の後端Ｐ３’は堰要素９１の手前の位置であって該堰要素９１から離間した位置に位置しており、この状態では、押圧解除位置Ｐ２内に堰要素９１がないためインクを堰き止め、印刷ドラム１内にインクを戻すことができず、圧胴２０が押圧長Ｂ’の範囲でマスタ２’を押圧したときに図１０（ｃ）に拡大して示すように、印刷を繰り返し行なううちにインクがメッシュスクリーン２７内に蓄積し、しまいにはインクが押圧解除位置Ｐ２’よりも後端側へもれてしまい、符号９４で示すように、インクによる、所謂尻モレを生じてしまう。
【００８０】
この尻モレ９４の領域をマスタ２’の後端側が覆う関係、つまり、後端余白Ｆ’が尻モレ９４よりも大きければ、尻モレ９４はマスタ２’から外部へはみ出すことはないが、後端余白Ｆ’が尻モレ９４よりも小さいと、尻モレ９４はマスタ２’の後側にはみ出してしまう。このように尻モレ９４がマスタ２’の後側にはみ出した状態を図１１に示す。
【００８１】
図１１に示すように尻モレ９４がマスタ２’の外部へはみ出したときには、次の印刷工程で圧胴２０の表面に転写されて圧胴２０の表面をインクで汚し、この圧胴２０の汚れが以後の印刷用紙の裏面に転写されていき、裏汚れを生じさせることとなるので、これを避けなければならない。尻モレ９４がマスタ２’の外部に出ないような後端余白Ｆ’を設定する指針を得るために、次の実験を行った。
〔実験条件〕
連続印刷枚数１０枚、１００枚、２５０枚、５００枚、１０００枚、５０００枚のそれぞれについて、孔版印刷機がおかれた環境の温度が３０°Ｃ，２３°Ｃ，５°Ｃのそれぞれについて押圧解除位置Ｐ２’から尻モレ９４の後端までの長さＫ（図１０（ａ），図１１参照）を測定した。また、各温度におけるインクのフロー値をＪＩＳ−Ｋ−５７０１に従い計測した。表１に、各条件に対応する尻モレの長さＫの測定値（単位：ｍｍ）を示す。なお、フロー値は、スプレットメータを使用して加圧後１分後のインクの直径を測定した値である。印刷ドラム１、マスタ２、２’の諸寸法、圧胴２０による押圧条件等は、図１０（ａ），図１０（ｂ）で説明した条件による。環境温度は５〜３０°Ｃをカバーしており、四季を通じての通常の環境温度をほぼカバーしているものと考える。
【００８２】
【表１】
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【００８３】
（ｉ）：表１からわかるように、尻モレ長さＫは最大で５３ｍｍであり、図１０（ｂ）に示したようにマスタ２'の後端Ｐ３'から押圧解除位置Ｐ２'までの間に堰要素９１が位置しないような小サイズのマスタ２'、例えば「Ａ４横」サイズの場合に、後端余白Ｆ'が５３ｍｍを超える任意の値とすれば印刷枚数５０００枚でかつ環境温度５°Ｃという、実験の範囲での最悪の条件のもとでも、裏汚れは生じない。
【００８４】
ここで、後端余白Ｆ’が５３ｍｍを超える値とは、図１０（ａ）に示したようにマスタ２の後端Ｐ３から押圧解除位置Ｐ２までの間に堰要素９１が存在する大サイズのマスタ２、例えば「Ａ３縦」サイズの場合における後端余白Ｆ＝１５〜２０ｍｍ（本例では２０ｍｍ）の場合よりも明らかに大きい。
【００８５】
また、後端余白Ｆ’を、上記大サイズの後端余白Ｆ＝１５ｍｍよりも大きいときの限界値である１６ｍｍとした場合でも、表１からわかるように環境温度３０°Ｃでは５０００枚まで、環境温度２３°Ｃでは５００枚まで、環境温度５°Ｃでは１００枚まで、の各条件では該後端余白Ｆ’＝１６ｍｍを以って尻モレの領域をを十分に覆うことができているので、印刷用紙の裏汚れを発生しない。
【００８６】
このことは、マスタ２’が「Ａ４横」サイズの場合に限らず、製版領域の後端位置から押圧解除の位置までの間の領域から外れた位置に堰要素が位置するような小サイズのマスタ全般について適合することが経験的にいえる。
【００８７】
（ｉｉ）：表１の実験条件における環境温度５°Ｃ〜３０°Ｃよりも少し苛酷な条件を想定し、或いは、実際の印刷時における尻モレ長さＫのばらつきなどを考慮し、表１における尻モレの長さＫの最大値５３ｍｍに余裕値を加えて、後端余白Ｆ'として６０〜１００ｍｍ程度とする例を採用することができる。この範囲ならば、経験的に全ての使用条件で印刷用紙に裏汚れを生じない。
【００８８】
このことは、マスタ２’として「Ａ４横」を用いた場合に限らず、製版領域の後端位置から押圧解除の位置までの間の領域から外れた位置に堰要素が位置するような小サイズのマスタ全般について適合することが経験的にいえる。
【００８９】
（ｉｉｉ）：表１によれば、環境温度５°Ｃかつ、印刷枚数が２５０枚で、尻モレの長さＫが２１ｍｍであるので、印刷枚数２５０枚以下のときや、印刷枚数２５０枚毎にマスタ２'を交換するときには、上記２１ｍｍにばらつきを考慮して適宜の余裕値を加え、後端余白Ｆ'を３０〜４０ｍｍにすることで印刷用紙の裏汚れを回避することができる。
【００９０】
このことは、マスタ２’として「Ａ４横」を用いた場合に限らず、製版領域の後端位置から押圧解除の位置までの間の領域から外れた位置に堰要素が位置するような小サイズのマスタ全般について適合することが経験的にいえる。（請求項３）。
【００９１】
（ｉｖ）：マスタ２'について、尻モレの長さＫ（尻モレ領域）を覆うことのできる後端余白Ｆ'の所定値を表１に基づいて設定することとした。この所定値として、製版領域の後端位置から押圧解除の位置までの間に堰要素が位置するような大サイズのマスタ２について通常設定される後端余白である１５〜２０ｍｍのうち、２０ｍｍを採用したときにはこの値の２倍以上、つまり、４０ｍｍ以上とすることで、５００枚までの印刷枚数では、実験した全部の環境温度（３０°Ｃ、２３°Ｃ、５０°Ｃ）について裏汚れを回避できる。
【００９２】
また、表１から、製版領域の後端位置から押圧解除の位置までの間に堰要素が位置するような大サイズのマスタ２について通常設定される後端余白がＦ＝１５〜２０ｍｍの値とするとき、印刷枚数１０００枚以上ではこの所定値を６０〜１００ｍｍ、印刷枚数２５０枚以下のとき又は印刷枚数２５０枚毎にマスタ２’を交換するときにはこの所定値を３０〜４０ｍｍとすれば、これにより、マスタ２’の後端側で尻モレ領域を覆い、印刷用紙の裏汚れを回避することができる。
【００９３】
なお、上記のことは、大サイズのマスタを「Ａ３縦」のマスタ２とし、小サイズのマスタを「Ａ４横」のマスタ２’とする場合だけでなく、製版領域の後端位置から押圧解除の位置までの間の領域に堰要素が位置する大マスタと、製版領域の後端位置から押圧解除の位置までの間の領域から外れた位置に堰要素が位置するような小サイズのマスタにおいて適用できることが経験的にいえる。
【００９４】
（ｖ）：図１０（ａ）に示すケースでは、原稿に合わせてオペレータにより給紙台３１にセットされた印刷用紙のサイズ（Ａ３縦）を図６で説明した光センサ４０、４１が読み取る。この読み取り出力は図５に示した制御手段８４に入力され、該制御手段８４は該印刷用紙のサイズに適合したサイズのマスタのサイズとなるように、プラテンローラ駆動パルスモータ６及びカッタ駆動モータ７を制御してマスタをカットし、全長Ｄのマスタ２を得る。さらに制御手段８４は圧胴２０による、押圧長Ｂ＝４３０ｍｍ、先端余白Ｅ＝８０ｍｍ、後端余白Ｆ＝２０ｍｍでの押圧を実行するべく、ソレノイド８２を制御してカム板５４ｂ，５４ｂ'をカムフォロワ５３に当接する位置に移動させる。こうしてカム板５４ｂ，５４ｂ'によりマスタ２に対する圧胴２０の押圧のタイミングを設定する。
【００９５】
図１０（ｂ）に示すケースでは、原稿に合わせてオペレータにより給紙台３１にセットされた印刷用紙のサイズ（Ａ４横）を図６で説明した光センサ４０、４１が読み取る。この読み取り出力は図５に示した制御手段８４に入力される。また、図５に示すように、オペレータが印刷に際して操作パネル９６に入力した印刷枚数情報が制御手段８４に入力される。
【００９６】
制御手段８４は、印刷用紙のサイズ（Ａ４横）と印刷枚数とから、前記表１の実験結果を踏まえて所定の手順に従い、与えられた条件のもとで生じ得るであろうところの尻モレ領域を覆い得る最小限の後端余白Ｆ’およびマスタ２’の全長Ｄ’を算出し、この長さのマスタ２’を得るためにプラテンローラ駆動パルスモータ６及びカッタ駆動モータ７を制御してマスタをカットし、全長Ｄ’のマスタ２’を得る。さらに制御手段８４は圧胴２０による、押圧長Ｂ’＝２２０ｍｍ、先端余白Ｅ＝８０ｍｍ、後端余白Ｆ’として尻モレ領域を覆い得る適値での押圧を実行するべく、ソレノイド８２を制御してカム板５４ａ，５４ａ’をカムフォロワ５３，５３’に当接する位置に移動させる。こうしてカム板５４ａ，５４ａ’によりマスタ２’に対する圧胴２０の押圧のタイミングが設定される。これにより、インクはマスタ２’の外にもれることがなく、尻モレに起因する印刷用紙の裏汚れは生じない。
【００９７】
製版領域の後端位置から押圧解除の位置までの間の領域から外れた位置に堰要素が位置するような小サイズのマスタについて、印刷枚数に応じた後端余白Ｆ’の値を例示すると、前記表１に基づき、例えば、「Ａ４横」サイズのマスタ２’の場合には、印刷枚数１０００枚以上のときには後端余白Ｆ’が６０〜１００ｍｍ、印刷枚数２５０枚以下のとき又は印刷枚数２５０枚毎にマスタ２’を交換するときには後端余白Ｆ’が３０〜４０ｍｍとなるように全長Ｄ’を決めて、カッタ４の切断タイミングを設定する。また、製版領域の後端位置から押圧解除の位置までの間に堰要素が位置するような大サイズのマスタの場合、例えば、「Ａ３縦」サイズのマスタ２の場合には後端余白Ｆが１５〜２０ｍｍとなるようなマスタの全長Ｄが得られるようにカッタ４の切断タイミングとするように制御する。
【００９８】
【発明の効果】
本発明によれば、製版領域の後端位置から押圧解除の位置までの間の領域から外れた位置に堰要素が位置するような小サイズの感熱孔版原紙について所定の印刷枚数に応じて、より短い長さのサイズで所謂尻モレに起因する印刷用紙の裏汚れを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された孔版印刷装置の全体概略を説明した図である。
【図２】図１における〔Ｉ〕−〔Ｉ〕矢視断面図である。
【図３】軸受カバーおよびその周辺部の斜視図である。
【図４】図１における圧胴およびその周辺部材の右側面図である。
【図５】本発明にかかる制御システムを説明した制御ブロック図である。
【図６】給紙台上に載置される各種の印刷用紙の態位およびセンサの配置を説明した図である。
【図７】図７（ａ）はメッシュスクリーンの構成を説明した斜視図、図７（ｂ）は前ステーの部分斜視図、図７（ｃ）は後ステーの部分斜視図である。
【図８】メッシュスクリーンの部分断面正面図である。
【図９】図９（ａ）は印刷ドラムに対するメッシュスクリーンの取り付け態様を説明した分解斜視図、図９（ｂ）は前ステーによるメッシュスクリーンの印刷ドラムに対する取り付け態様を説明した部分斜視図、図９（ｃ）は後ステーによるメッシュスクリーンの印刷ドラムに対する取り付け態様を説明した部分斜視図である。
【図１０】図１０（ａ）は、大サイズのマスタを巻着した印刷ドラムの展開図、図１０（ｂ）は、小サイズのマスタを巻着した印刷ドラムの展開図、図１０（ｃ）は、小サイズのマスタを巻着した印刷ドラムの、該マスタ後端部の部分展開図である。
【図１１】マスタの後端部外の印刷ドラム周面にインクがもれた状態を示した印刷ドラムの斜視図である。
【符号の説明】
２  大サイズのマスタ（感熱孔版原紙）
２’小サイズのマスタ（感熱孔版原紙）
８４  制御手段
Ｐ３、Ｐ３’  原紙後端
Ｐ２、Ｐ２’  押圧解除位置
Ｆ，Ｆ’  後端余白
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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