(57)【要約】      （修正有）【課題】カートリッジ本体の開口部の設計およびミリングカッタ本体に対するカートリッジの固定手段に起因するより高い剛性を備えたミリングカッタを提供する。【解決手段】加工物を平滑化するためのミリングカッタ１であって、その上端面に駆動軸に適合するその中心孔１８および凹部１９を有する円筒形のミリングカッタ本体１０と、その下端周辺で直径に沿って設けられている少なくとも１つの空洞部分１４とミリングカッタ本体周辺の空洞部分に設置され、その各々はカートリッジ本体１２０および切刃１２２を備える少なくとも１つのカートリッジ１２と空洞部分でねじ込み、１つの調整ウェッジ１６および１つの調整ねじ１６０であって、それが調整ウェッジに取付けられて、ミリングカッタ本体に入り込み、カートリッジの高さの調節に役立つ、調整ウェッジ及び調整ねじと、ミリングカッタ本体の各空洞部分に各カートリッジを堅く固定するための固定手段とを備え、締結ボルトは９０度未満のボルトとカートリッジとの接触角でカートリッジに取り付けられる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加工物を平滑化するためのミリングカッタ（１）であって、
その上端面に駆動軸に適合するその中心孔（１８）および凹部（１９）を有する円筒形のミリングカッタ本体（１０）と、
前記ミリングカッタ本体（１０）の下端周辺で直径に沿って設けられている少なくとも１つの空洞部分（１４）と、
前記ミリングカッタ本体（１０）周辺の前記空洞部分（１４）に設置され、その各々はカートリッジ本体（１２０）および切刃（１２２）を備える少なくとも１つのカートリッジ（１２）と、
前記空洞部分（１４）でねじ込まれる少なくとも１つの調整ウェッジ（１６）および１つの調整ねじ（１６０）であって、前記調整ねじ（１６０）が前記調整ウェッジ（１６）に取り付けられて、前記ミリングカッタ本体（１０）に深く入り込み、前記カートリッジ（１２）の高さを調節するのに役立つ、調整ウェッジ（１６）および調整ねじ（１６０）と、
前記ミリングカッタ本体（１０）の各空洞部分（１４）に各カートリッジ（１２）を堅く固定するための固定手段とを備え、
前記固定手段は概して円錐形ヘッドを有する締結ボルト（１６２）を備え、前記円錐形の上部直径はその下部直径より大きく、
前記締結ボルト（１６２）は９０度未満のボルトとカートリッジとの接触角で前記カートリッジ（１２）に取り付けられ、
前記カートリッジ本体（１２０）は、前記締結ボルト（１６２）を締めつけるときに、前記カートリッジ本体（１２０）で起こる拡張および／または変形を許容し、刃の再研削後の使用前に切刃（１２２）を一様な高さに軸方向の調整が可能である、少なくとも２．０ｍｍのカートリッジ軸調節範囲を備えた長方形状（１２４）の開口部を有することを特徴とする、
ミリングカッタ（１）。
【請求項２】
前記カートリッジ（１２）に取り付けられる前記締結ボルト（１６２）は、２０〜４５度の範囲のボルトとカートリッジとの接触角（α）を有することを特徴とする、請求項１に記載のミリングカッタ（１）。
【請求項３】
前記締結ボルト（１６２）は、ミリングカッタ本体（１０）の前記空洞部分（１４）の内側のうち少なくとも３つの接触面に対する前方力および横力を含む積極的な圧縮力を加えることを特徴とする、請求項１に記載のミリングカッタ（１）。
【請求項４】
前記カートリッジ（１２）上の軸調整は、前記切刃（１２２）の２回以上の再研磨を可能にすることを特徴とする、請求項１に記載のミリングカッタ（１）。
【請求項５】
前記単一の切刃（１２２）の再研磨によって、一様な高さで前記ミリングカッタ本体（１０）に取り付けられる最低１つのカートリッジ（１２）に付属するすべての切刃（１２２）の再研磨も更に可能であることを特徴とする、請求項１に記載のミリングカッタ（１）。
【請求項６】
長方形状（１２４）の前記開口部は、前記カートリッジ（１２）上の前記軸調整の間、締結ボルト（１６２）の頭部に移動空間を設けることで、締結ボルト（１６２）の前記頭部上の曲げ応力および疲労を受けにくいことを特徴とする、請求項１に記載のミリングカッタ（１）。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ミリングカッタに関する。特に、本考案は、カートリッジをミリングカッタ本体に固定する固定手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミリングカッタ（または正面フライス）は、ミリングマシンで一般的に使用される。ミリングカッタの主機能は、加工物の表面を精製して、それによって比較的滑らかな表面を作り出すことである。
【０００３】
ミリングカッタは、少なくとも１つの切刃を有する。大部分のミリングカッタシステムにおいて、切刃はカートリッジ本体に取り付けられる。ミリングカッタの本体は多数のカートリッジを収容し得て、そのそれぞれは切刃を備え、カートリッジは円周方向における外側の表面領域でいくつかの空洞部分に直径に沿って設けられている。
【０００４】
切刃を保持するカートリッジは、いくつかの方法でミリングカッタ本体に取り付けられる。最も一般的な方法は、締結ボルトを使用することである。
【０００５】
カートリッジシステムを使用する利点は、切刃に摩耗または損傷が生じた場合、その時点で、損害した切刃を簡単に取り除き、同時に新しいものと取り替えできることである。この仕組みによって、切刃のいずれかを繰り返し変更または取り替えたとしても、ミリングカッタ本体を更に使用できる。
【０００６】
ミリングカッタは、特定の回転方向と共に特定の回転速度で駆動軸（スピンドル）を回転させることによって動き、送り動作は材料が処理されるのと反対方向に特定の方向で行われる。
【０００７】
カートリッジシステムの不利な点は、ミリングカッタ本体と比較して切刃の低下した剛性である。このような場合、切刃は、ミリングカッタ本体の分離部品であるという理由から剛性は低下しており、カートリッジを含むいくつかの他の構成要素を通してミリングカッタ本体に連結される。
【０００８】
切刃を含むカートリッジをミリングカッタの本体に連結する手段は、作業最中の切刃の剛性および性能に大いに影響を与えることになる。低剛性は以下を引き起こす。
１．被削材に切削するときの振動がより高くなる
２．切削作業を実行するときの雑音がより大きくなる
３．表面がより粗くなる
４．切刃の有効寿命がより短くなる
【０００９】
一般に使用されるミリングカッタ本体に対するカートリッジ用連結システムは、ボルト型締結具の使用を含み、ボルト頭部の下部表面は、図６にて図示したように、ボルトの長手方向に垂直である。
【００１０】
このように、カートリッジがミリングカッタ本体に１つ以上の接触面を係合する一方で、締結ボルトは圧縮力を一方向のみに加えることが可能である。他の接触面には、カートリッジをミリングカッタ本体に固める作用力は存在せずに、このような作用力を受け入れない、いずれの表面上にも振動の可能性が生じる。カートリッジとミリングカッタ本体との間の接点の高い剛性を獲得するために、より多く面が本締結ボルトにより与えられる圧縮力を受容することを必要とする。
【００１１】
その他の場合、図７に示すように、締結ボルトを特定の勾配でカートリッジにねじり、そのため、圧縮力はカートリッジからミリングカッタ本体にかけて２つの方向に分散される。このシステムによって、締結ボルトは、カートリッジとミリングカッタ本体との間の２つの接触面に圧縮力を積極的に加える。この場合、剛性のレベルは、図６のシステムより優れているが、締結ボルトを締める積極的な圧縮力を受容していない少なくとも１箇所以上の接触面が依然として存在する。９０度のボルトとカートリッジの接触角を有する締結ボルトを使用して、１本のボルトのみによって３箇所以上の接触面に圧縮力を加えることは不可能である。
【００１２】
カートリッジをミリングカッタの本体に締めるかまたは固定するために、最大限の剛性を獲得するための締結具またはボルトの型および設計の選択を含んだ、より有効な固定の方法または手段を必要とする。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１３】
上記のような従来技術において一般的に見出される不利な点に鑑みて、本考案の考案者は、固定手段を改善する方法を見出そうと試み、ミリングカッタにより高い剛性を完全に獲得した。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本考案の考案者は、ボルトとカートリッジの特定の接触角（α）でカートリッジにネジ止めされたボルトの特定の型が、締結ボルトと接触するカートリッジ本体の特定の開口部の形状に関する設計を伴うことで、意外にも結果としてミリングカッタにより優れた剛性が生じることを確認した。
【００１５】
したがって、考案者は本研究およびより高い剛性を有するミリングカッタの提供を成し遂げており、駆動軸に適合させるために、その上端面にそれらの中心孔および凹部を有する円筒形のミリングカッタ本体と、ミリングカッタ本体の下端周辺で直径に沿って設けられている少なくとも１つの空洞部分と、ミリングカッタ本体周辺の空洞部分に設置され、その各々はカートリッジ本体および切刃を含む少なくとも１つのカートリッジと、調整ねじが調整ウェッジに取り付けられてミリングカッタ本体に深く入り込み、カートリッジの高さを調節するのに役立つ、空洞部分にねじ込まれる少なくとも１つの調整ウェッジおよび１つの調整ねじと、ミリングカッタ本体の各空洞部分に各カートリッジをきつく固定するための固定手段とを備えるミリングカッタにおいて、固定手段は締結ボルトを備え、締結ボルトは９０度未満のボルトとカートリッジの接触角でカートリッジに取り付けられ、カートリッジ本体は、締結ボルトを締めつけるときに、カートリッジ本体で起こる拡張および／または変形を許容し、刃の再研削後の使用前に切刃を一様な高さに軸方向の調整が可能である、少なくとも２．０ｍｍのカートリッジ軸調節範囲を備えた長方形状の開口部を有することを特徴としている。
【００１６】
好ましい実施形態では、ミリングカッタに固定手段が提供されており、カートリッジに取り付けられる締結ボルトは、１５〜７０度、好ましくは１７〜５５度、および、最も好ましくは２０〜４５度の範囲でボルトとカートリッジとの接触角を有する。
【００１７】
好ましい実施形態では、使用するボルトの型は概して円錐形ヘッドを有する締結ボルトであり、錐体の上部直径はその下部直径より大きい。
【００１８】
好ましい実施形態では、カートリッジ本体は、固定動作の間にカートリッジ本体に沿って生じる拡張および変形を許容して、ミリングカッタ本体上に強固な締め付けを与えるような形状で形成される開口部を有することを更に特徴とする上記のようなミリングカッタが設けられている。好ましい実施形態では、開口部は、締結ボルトの平坦部分および締結ボルト頭部の勾配部分に適合できる形状の楕円形または長方形である。より好ましくは、締結ボルトの平坦部分および固定ボルト頭部の勾配部分の水平方向の長さは、ミリングカッタ本体の様々な表面に最適な圧縮力を得るように調整される。
【００１９】
本明細書にて開示した実施形態は、単に例示的実施例である。ミリングカッタ本体に切刃と共にカートリッジ用の固定手段を実装する修正を当業者によれば理解できる。ミリングカッタ本体に固定できるカートリッジの型を変更でき、各カートリッジはそれぞれの特別な目的に応じて広範囲の切刃を含むことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案によるミリングカッタの全体図を示す。
【図２】本考案によるミリングカッタの底面図を示す。
【図３】本考案によるミリングカッタの全体図を示し、特にミリングカッタ本体の回転方向および加工物の送り方向を示している。
【図４】図３によるミリングカッタの側面図を示す。
【図５】図３によるミリングカッタの上面図を示す。
【図６】従来技術によるミリングカッタ本体に対するカートリッジの固定手段を示し、締結ボルトはミリングカッタ本体の単一表面に圧縮力を印加するだけであるような方向にねじられる。
【図７】従来技術によるミリングカッタ本体に対するカートリッジの固定手段を示し、ミリングカッタ本体に締結ボルトを特定の勾配でカートリッジ内にねじり、そのため圧縮力はミリングカッタ本体の表面上の２つの方向に分散される。
【図８】本考案によるミリングカッタ本体にカートリッジのための固定手段を示し、締結ボルトを９０度未満のボルトとカートリッジとの接触角で取り付ける。
【図８Ｂ】本考案によるミリングカッタ本体にカートリッジのための固定手段を示し、締結ボルトを９０度未満のボルトとカートリッジとの接触角で取り付ける。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
本考案の説明および実用新案登録請求の範囲の全体を通じて、ボルトとカートリッジとの接触角（α）は、締結ボルトの水平軸（すなわちボルトの長手方向）および締結ボルト頭部の表面勾配によって形成される角度を意味する。
【００２２】
図１〜図８を参照する。本考案によるミリングカッタ（１）は、形状において円筒形であり、駆動軸を装入するための中央孔（１８）および凹部（１９）、少なくとも１つのカートリッジ（１２）に適合するミリングカッタ本体（１０）周辺の多数の空洞部分（１４）を有しているミリングカッタ本体（１０）を含むいくつかの部品を有する。
カートリッジ（１２）の幅は、空洞部分（１４）の幅に適合するように正しい精度で製作されている。各カートリッジ（１２）は、カートリッジ本体（１２０）および切刃（１２２）を有する。カートリッジ（１２）は、ミリングカッタ本体（１０）の少なくとも１つの空洞部分（１４）に少なくとも１つのカートリッジ（１２）をきつく固定する固定手段によって、ミリングカッタ本体（１０）に接続している。この固定手段は、調整ウェッジ（１６）および調整ねじ（１６０）によってアシストされる。調整ウェッジ（１６）上に取り付けられる調整ねじ（１６０）は、ミリングカッタ本体（１０）に深く入り込み、適切であるようにカートリッジ（１２）の垂直位置または高さを調整するのに役立つ。
【００２３】
ミリングカッタ本体（１０）に直径に沿って設けられた空洞部分（１４）の数は、ミリングカッタ本体（１０）の必要性および能力に応じて２箇所、４箇所、６箇所、８箇所などであり得る。
【００２４】
本出願の切刃（１２２）は、多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）、炭化タングステン、セラミック−金属材料（サーメット）、または高速度鋼（ＨＳＳ）のような様々な材料で製作できる。切刃は切削するのに役立つ鋭角を有して、その裏側で逃げ角を有するので、切削処理が行われた後、切刃と加工物との間に摩擦が存在しない。以後本考案は、ミリングカッタ本体（１０）にカートリッジの固定手段のみに焦点を合わせることになるので、切刃（１２２）の詳細を本明細書では提供しない。
【００２５】
本考案の固定手段は、その長さに沿ったねじ状表面を有する締結ボルト（１６２）を備え、対応するねじ穴（８２０）に取り外し可能に（着脱可能に）取り付けられて、高い剛性を獲得するためにカートリッジ（１２）をミリングカッタ本体（１０）に固定する。
【００２６】
締結ボルト（１６２）は概して円錐形ヘッドを有し、錐体の上部直径はその下部直径より大きい。締結ボルト（１６２）の平坦な胴体部はねじ切られ、ねじ切りはボルトの頭部を挿入する傾斜部分で終わる。締結ボルト（１６２）は、通常は適切な金属で製作される。
【００２７】
調整ウェッジ（１６）および調整ねじ（１６０）は、垂直方向でカートリッジの高さ調整をするのに役立つ。調整ねじ（１６０）をゆるめ、垂直軸に沿って上下に移動でき、適切な固定効果を獲得するために締め付けて、システム全体の剛性を向上させる。
【００２８】
カートリッジ本体（１２０）は、ミリングカッタ本体（１０）上に強固な締め付けを与えるように固定する間、拡張および／または変形がカートリッジ本体（１２０）で起こり得るこのような形態の開口部（１２４）を有する。好ましい実施形態では、開口部（１２４）は、締結ボルト（８４）の平坦部（８４０）および締結ボルト（８４）の勾配部（８４２）に適合するように楕円形または長方形状に引き延ばされる。このような開口部の楕円形または長方形状によって、締結ボルト（８４）と開口部（１２４）との間の接触点に最も近いこれらの一部が、接触点から比較的離れている他の一部に先立って変形および／または拡張するのを可能にすることになる。  
【００２９】
図６を参照する。図６には、従来技術によるミリングカッタ（６２）の本体に対するカートリッジ（６０）の固定手段が示されており、固定具（６１）の方向に、締結ボルト（６４）が、ミリングカッタ本体（６２）の単一の表面（６６）に圧縮力を加える方向にねじ込まれる。締結ボルト（６４）は、圧縮力を単に一方向（６８）のみに加えることが可能であり、一方で、カートリッジ（６０）は、ミリングカッタ本体（６２）との２つ以上の接触面と接している。より多くの接触面が締結ボルトにより加えられた圧縮力を受容できるほど、カートリッジ（６０）とミリングカッタ本体（６２）との間により高い剛性が結果として生じる。同時に、他の接触面には、ミリングカッタ本体（６２）に対してカートリッジ（６０）を固定する作用力が存在せず、作用力を有しないこれらの接触面上で振動する可能性を生み出している。
【００３０】
図７は、従来技術によるミリングカッタ（７２）の本体に対するカートリッジ（７０）の固定手段を示す。カートリッジにおいて図６で使用されている同一形式の締結ボルト（７４）は、特定の勾配に取り付けられ、そのため、圧縮力はミリングカッタ本体（７２）の両方の接触面（７６、７８）の２つの方向に分散される。このようにして、締結ボルト（７４）は、カートリッジ（７０）とミリングカッタ本体（７２）との間の２つの（２箇所の）接触面上に圧縮力を積極的に加える。一般的に、このような条件では、図６のシステムより優れたレベルの剛性を与えるが、締結ボルト（７４）を締めるときに積極的な圧縮力（７１）を受けない少なくとも１箇所以上の接触面が依然として存在する。９０度のボルトとカートリッジとの接触角（α）を有する締結ボルト（７４）を使用することにより、１つの締結ボルト（７４）のみを利用する場合、圧縮力（７１）を３箇所以上の接触面に加えることは不可能である。
【００３１】
本考案によれば、図８に図示したように、本明細書のミリングカッタ（８２）の本体にカートリッジ（８０）を固めるための強化された固定手段は、９０度未満のボルトとカートリッジとの接触角（α）を有する締結ボルト（８４）を使用して実装される。
【００３２】
好ましい実施形態では、ミリングカッタの固定手段が設けられており、締結ボルト（８４）は、１５〜７０度、好ましくは１７〜５５度、および最も好ましくは２０〜４５度の範囲でボルトとカートリッジとの接触角を有する。
【００３３】
このような配置では、締結ボルト（８４）は、１つの締結ボルト（８４）（図８Ａおよび８Ｂ）を使用するだけで、積極的な圧縮力を少なくとも３箇所の接触面上に同時に（８６、８７、８８）加えることが可能である。９０度未満のボルトとカートリッジとの接触角（α）を使用することに加えて、図８Ａにて明らかなように、締結ボルト（８４）を締めつけるときに、２方向（８７、８８）に側面から変形または拡張されることが可能であるように設計されたカートリッジ本体（８０）と協働するときにのみ、本手段は適切に機能できる。２方向（８７、８８）における側面の変形または拡張は、締結ボルト（８４）の平坦部（８４０）および締結ボルト（８４）の勾配部（８４２）の一部に適合するような、楕円形または長方形状での開口部（１２４）の有効性によって容易になる。
【００３４】
カートリッジ本体（８０）の変形または拡張は、ミリングカッタ本体（１０）と接触しているカートリッジ本体（８０）の端部（８７、８８）の両側に、締結ボルト（８４）の軸圧縮力を積極的に促進している。
【００３５】
本配置は結果として、１つの締結ボルト（８４）を備えただけで、少なくとも３つの側面（８６、８７、８８）に対する積極的な圧縮力になり、そのため、カートリッジ本体（８０）をミリングカッタ本体（１０）と連結するために一般に使用される従来技術と比較して剛性のレベルが増大する。
【００３６】
締結ボルト（８４）の平坦部（８４０）および締結ボルト（８４）の勾配部（８４２）の水平方向の長さは、締結ボルト（８４）を締めつけるときにミリングカッタ本体（１０）の様々な接触面に対する最適な圧縮力を獲得するように適切に管理される。  
【００３７】
図３は、特にミリングカッタ本体（１０）の回転方向（３０）を示す矢印、および、加工物（３４）の送り方向（３２）を示している矢印の作業下での本考案によるミリングカッタ（１）の状況を示す。それは、断片（３６）の厚みに関してはこの図からも容易に理解され、網掛け領域はすでにミリングされた領域（３８）を示す。図４および図５は、図３に記載されている状況のそれぞれ別の図面である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図８Ｂ】
0003224390.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月14日(2019.6.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
加工物を平滑化するためのミリングカッタ（１）であって、
その上端面に駆動軸に適合するその中心孔（１８）および凹部（１９）を有する円筒形のミリングカッタ本体（１０）と、
前記ミリングカッタ本体（１０）の下端周辺で直径に沿って設けられている少なくとも１つの空洞部分（１４）と、
前記ミリングカッタ本体（１０）周辺の前記空洞部分（１４）に設置され、その各々はカートリッジ本体（１２０）および切刃（１２２）を備える少なくとも１つのカートリッジ（１２）と、
前記空洞部分（１４）でねじ込まれる少なくとも１つの調整ウェッジ（１６）および１つの調整ねじ（１６０）であって、前記調整ねじ（１６０）が前記調整ウェッジ（１６）に取り付けられて、前記ミリングカッタ本体（１０）に深く入り込み、前記カートリッジ（１２）の高さを調節するのに役立つ、調整ウェッジ（１６）および調整ねじ（１６０）と、
前記ミリングカッタ本体（１０）の各空洞部分（１４）に各カートリッジ（１２）を堅く固定するための固定手段とを備え、
前記固定手段は概して円錐形ヘッドを有する締結ボルト（１６２）を備え、前記円錐形の上部直径はその下部直径より大きく、
前記締結ボルト（１６２）は９０度未満のボルトとカートリッジとの接触角で前記カートリッジ（１２）に取り付けられ、
前記カートリッジ本体（１２０）は、前記締結ボルト（１６２）を締めつけるときに、前記カートリッジ本体（１２０）で起こる２方向（８７、８８）における側面の変形または拡張を容易にする長方形状（１２４）の開口部を有することを特徴とする、
ミリングカッタ（１）。
【請求項２】
前記カートリッジ（１２）に取り付けられる前記締結ボルト（１６２）は、２０〜４５度の範囲のボルトとカートリッジとの接触角（α）を有することを特徴とする、請求項１に記載のミリングカッタ（１）。
【請求項３】
前記締結ボルト（１６２）は、ミリングカッタ本体（１０）の前記空洞部分（１４）の内側のうち少なくとも３つの接触面に対する前方力および横力を含む積極的な圧縮力を加えることを特徴とする、請求項１に記載のミリングカッタ（１）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
【図１】本考案によるミリングカッタの全体図を示す。
【図２】本考案によるミリングカッタの底面図を示す。
【図３】本考案によるミリングカッタの全体図を示し、特にミリングカッタ本体の回転方向および加工物の送り方向を示している。
【図４】図３によるミリングカッタの側面図を示す。
【図５】図３によるミリングカッタの上面図を示す。
【図６】従来技術によるミリングカッタ本体に対するカートリッジの固定手段を示し、締結ボルトはミリングカッタ本体の単一表面に圧縮力を印加するだけであるような方向にねじられる。
【図７】従来技術によるミリングカッタ本体に対するカートリッジの固定手段を示し、ミリングカッタ本体に締結ボルトを特定の勾配でカートリッジ内にねじり、そのため圧縮力はミリングカッタ本体の表面上の２つの方向に分散される。
【図８Ａ】本考案によるミリングカッタ本体にカートリッジのための固定手段を示し、締結ボルトを９０度未満のボルトとカートリッジとの接触角で取り付ける。
【図８Ｂ】本考案によるミリングカッタ本体にカートリッジのための固定手段を示し、締結ボルトを９０度未満のボルトとカートリッジとの接触角で取り付ける。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
0003224390.tif 000012
【図２】
0003224390.tif 000013
【図３】
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【図４】
0003224390.tif 000015
【図５】
0003224390.tif 000016
【図６】
0003224390.tif 000017
【図７】
0003224390.tif 000018
【図８Ａ】
0003224390.tif 000019
【図８Ｂ】
0003224390.tif 000020