(57)【要約】      （修正有）【課題】高周波による混合材の非接着複合材料を提供する。【解決手段】複合材料は、高周波加熱後にプレス加工したｎ個（そのうちｎ≧２）の圧縮木層１と、ｎ−１個の収縮接続層６とを含む。収縮接続層６は、隣接する２つの圧縮木層１の間に位置しており、また収縮接続層６は、圧着面７と延伸面を含む。圧着面７は、凹部と凸部が密着して嵌まる２つの凹凸面であり、延伸面は、隣接する２つの凹凸面の凹部の頂点を結んで形成した延伸曲面であり、また２つの延伸面の間には収縮接続層６となる。【選択図】図４
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高周波加熱後にプレス加工したｎ個（ｎ≧２）の圧縮木層（１）と、ｎ−１個の収縮接続層（６）とを含み、
収縮接続層（６）は、隣接する２つの圧縮木層（１）の間に位置しており、
収縮接続層（６）は、圧着面（７）と延伸面を含み、
圧着面（７）は、凹部と凸部が密着して嵌まる一対の凹凸面であり、
前記延伸面は、隣接する２つの凹凸面の凹部の頂点を結んで形成した延伸曲面であり、
２つの延伸面の間は収縮接続層（６）である
ことを特徴とする混合材の高周波非接着複合材料。
【請求項２】
前記凸部はほぞ先（２）であり、前記凹部はほぞ先（２）と締り嵌るほぞ穴であることを特徴とする請求項１に記載の混合材の高周波非接着複合材料。
【請求項３】
ほぞ先（２）とほぞ穴（３）が接触する側壁には少なくとも１つの粗部（５）が設けられることを特徴とする請求項２に記載の混合材の高周波非接着複合材料。
【請求項４】
前記粗部（５）は傷であることを特徴とする請求項２に記載の混合材の高周波非接着複合材料。
【請求項５】
隣接する２つの前記凹凸面の間に融合部（４）が設けられることを特徴とする請求項１に記載の混合材の高周波非接着複合材料。
【請求項６】
隣接する２つの前記凹凸面の非ピーク部と非ディップ部に融合部（４）が設けられることを特徴とする請求項１に記載の混合材の高周波非接着複合材料。
【請求項７】
前記複合材料の１つの側面にさらにガラス層が固定して接続されることを特徴とする請求項１に記載の混合材の高周波非接着複合材料。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、複合木質材料の分野に属し、特に高周波による混合材の非接着複合材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、金属と金属の複合材料、非金属と非金属の複合材料、非金属と非金属の複合材料、非金属と金属の複合材料のような複合材料が多く、そのうち非金属と非金属の複合材料において、直交ベニヤ板と黄色のピンボードなどがよく見られているが、圧縮木を含む複合材料が見つからない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記問題を解決するために、本考案は、高周波による混合材の非接着複合材料を提供し、具体的な解決手段は以下のとおりである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案に係る高周波による混合材の非接着複合材料は、高周波加熱後にプレス加工したｎ個（そのうちｎ≧２）の圧縮木層と、ｎ−１個の収縮接続層とを含む。当該収縮接続層は、隣接する２つの圧縮木層の間に位置しており、また収縮接続層は、圧着面と延伸面とを含む。当該圧着面は、凹部と凸部が密着して嵌まる２つの凹凸面であり、当該延伸面は、隣接する２つの凹凸面の凹部の頂点を結んで形成した延伸曲面であり、また２つの延伸面の間には収縮接続層となる。
【０００５】
さらに改良して、凸部はほぞ先であり、凹部はほぞ先と締り嵌るほぞ穴である。
【０００６】
さらに改良して、ほぞ先とほぞ穴が接触する側壁には少なくとも１つの粗部が設けられる。
【０００７】
さらに改良して、粗部は傷である。
【０００８】
さらに改良して、隣接する２つの凹凸面の間に融合部が設けられる。
【０００９】
さらに改良して、隣接する２つの凹凸面の非ピーク部と非ディップ部に融合部が設けられる。
【００１０】
さらに改良して、複合材料の１つの側面にさらにガラス層が固定して接続される。
【考案の効果】
【００１１】
本考案の有益な効果は、本考案に係る高周波による混合材の非接着複合材料は、強度が高く、靭性が高く、ホルムアルデヒドとキシレン含有量が低いという特徴を有し、それとともに防水と割れ防止の性能を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１に係る高周波による混合材の非接着複合材料の構成を示す図である。
【図２】実施例２に係る高周波による混合材の非接着複合材料の構成を示す図である。
【図３】実施例３に係る高周波による混合材の非接着複合材料の側面図である。
【図４】実施例４に係る高周波による混合材の非接着複合材料の側面図である。
【図５】実施例１の側面図である。
【図６】Ａの拡大図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面と以下の実施例を組み合わせて本考案についてさらに詳しく説明し、明確に表現するために、本考案に係る図面の各部品に対して適宜に拡大・縮小を行った。
【実施例１】
【００１４】
実施例１に係る高周波による混合材の非接着複合材料は、図１と図５−６に示すように、高周波加熱後にプレス加工したｎ個（そのうちｎ≧２）の圧縮木層１と、ｎ−１個の収縮接続層６とを含む。収縮接続層６は、隣接する２つの圧縮木層１の間に位置しており、また収縮接続層６は、圧着面７と延伸面とを含む。圧着面７は、凹部と凸部が密着して嵌まる２つの凹凸面であり、延伸面は、隣接する２つの凹凸面の凹部の頂点を結んで形成した延伸曲面であり、また２つの延伸面の間には収縮接続層６となり、凸部はほぞ先２であり、凹部はほぞ先２と締り嵌るほぞ穴３である。
【００１５】
ここで、厚さは５ｃｍであり、本考案の図１は、２つの圧縮木層である。複数の圧縮木層を左右に並べる形で配置し、その圧縮木は、木材を高周波で加熱してから圧縮するなどの従来技術で製造して得られ、その加熱前の木板は、厚さ１０ｃｍ以下、含水率８−１８％、密度０．７ｋｇ／ｍ３以下である。本考案は、ほぞ先とほぞ穴を設置することにより、２つの圧縮木の間の接続の堅牢性を保証することができる。
【実施例２】
【００１６】
実施例１に係る高周波による混合材の非接着複合材料は、実施例１との違いは、図２に示すように、ほぞ先２とほぞ穴３が接触する側壁には少なくとも１つの粗部５が設けられ、粗部５が傷であることである。
【００１７】
図２は、プレス加工前の複合材料である。ここで、粗部は、ほぞ穴の側壁にこすることで生じた傷であったり、ノッチなどであったりしてもよく、ほぞ先が設けられた木板の密度は、ほぞ穴が設けられた木板の密度よりも高く、加圧すると、ほぞ穴の対応する側壁が圧力を受けてほぞ先に押し出され、ほぞ先の粗部に嵌め込まれ、粗部の個数は１−３であてもよい。本考案は、ほぞ先の上に粗部を設けることで、隣接する２つの木板の結合緊密度をさらに高めることができる。
【実施例３】
【００１８】
実施例３に係る高周波による混合材の非接着複合材料は、図３に示すように、少なくとも２つの圧縮木層１と、隣接する２つの圧縮木層１の間に位置する収縮接続層６とを含む。収縮接続層６は、隣接する２つの圧縮木層１を高周波で加熱してプレス加工することにより製造され、２つの圧縮木層１に隣接する側壁は凹凸面であり、隣接する２つの凹凸面の凹部と凸部は密着に嵌まり、収縮接続層６の側面には隣接する２つの凹凸面の凹部の頂点がそれぞれ形成される延伸面が含まれ、隣接する２つの凹凸面７の間に融合部４が設けられる。
【００１９】
ここで、凹部と凸部は、２枚の木板の木材繊維帯が圧力下で相互作用して形成されるものであり、ＰＶＢの中間膜は、溶融後に硬化冷却して融合部を形成するものである。本考案に採用するＰＶＢ膜は、上海美邦塑膠有限公司から購入したものである。当該実施例では、複数の木板が加熱する前に上下に重ねて配置する。本考案では、２つの凹凸面の間にＰＶＢ中間膜を設置することにより、複合材料における隣接する２つの木板の結合度を高めることができる。
【実施例４】
【００２０】
実施例４に係る高周波による混合材の非接着複合材料は、図４に示すように、少なくとも２つの圧縮木層１と、隣接する２つの圧縮木層１の間に位置する収縮接続層６とを含む。収縮接続層６は、隣接する２つの圧縮木層１を高周波で加熱してプレス加工することにより製造され、２つの圧縮木層１に隣接する側壁は凹凸面であり、隣接する２つの凹凸面の凹部と凸部は密着に嵌まり、収縮接続層６の側面には隣接する２つの凹凸面の凹部の頂点がそれぞれ形成される延伸面が含まれ、隣接する２つの凹凸面７の非ピーク部と非ディップ部に融合部４が設けられる。
【００２１】
ここで、凹部と凸部は、２枚の木板の木材繊維帯が圧力下で相互作用して形成されるものであり、ＰＶＢの中間膜は、溶融後に硬化冷却して融合部を形成するものである。当該実施例では、複数の木板が加熱する前に上下に重ねて配置する。本考案では、隣接する２つの凹凸面の非ピーク部と非ディップ部にＰＶＢ中間膜を設置することにより、複合材料における隣接する２つの木板の結合度を高めることができる。
【００２２】
本考案は、上記最適な実施形態に限定されないものである。誰でも本考案が開示したその他の各種類の製品を得ることができるが、その形状や構造にどのように変化しても、本出願と同一又は類似する技術的解決手段は、いずれも本考案の保護範囲に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年4月22日(2019.4.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
高周波加熱後にプレス加工したｎ個（ｎ≧２）の圧縮木層（１）と、ｎ−１個の収縮接続層（６）とを含み、
収縮接続層（６）は、隣接する２つの圧縮木層（１）の間に位置しており、
収縮接続層（６）は、圧着面（７）と延伸面を含み、
圧着面（７）は、凹部と凸部が密着して嵌まる一対の凹凸面であり、
前記延伸面は、隣接する２つの凹凸面の凹部の頂点を結んで形成した延伸曲面であり、
２つの延伸面の間は収縮接続層（６）である
ことを特徴とする混合材の高周波非接着複合材料。
【請求項２】
前記凸部はほぞ先（２）であり、前記凹部はほぞ先（２）と締り嵌るほぞ穴であることを特徴とする請求項１に記載の混合材の高周波非接着複合材料。
【請求項３】
ほぞ先（２）とほぞ穴（３）が接触する側壁には少なくとも１つの粗部（５）が設けられることを特徴とする請求項２に記載の混合材の高周波非接着複合材料。
【請求項４】
前記粗部（５）は傷であることを特徴とする請求項３に記載の混合材の高周波非接着複合材料。
【請求項５】
隣接する２つの前記凹凸面の間に融合部（４）が設けられることを特徴とする請求項１に記載の混合材の高周波非接着複合材料。
【請求項６】
隣接する２つの前記凹凸面の非ピーク部と非ディップ部に融合部（４）が設けられることを特徴とする請求項１に記載の混合材の高周波非接着複合材料。
【請求項７】
前記複合材料の１つの側面にさらにガラス層が固定して接続されることを特徴とする請求項１に記載の混合材の高周波非接着複合材料。