(57)【要約】      （修正有）【課題】対象物が形崩れしにくく、切断操作がしやすい鋏を提供する。【解決手段】本考案に係る鋏１は、対象物を切断する鋏であって、上刃５及び下刃４の一対の刃と、上刃５と接続する上刃ハンドル８及び下刃４と接続する下刃ハンドル７の一対のハンドル部３と、を含み、下刃４が対象物を下方で支持し、上刃ハンドル８が動くことで上刃５が動いて、上刃５と下刃４が擦り合って対象物が切断され、上刃ハンドル８及び下刃ハンドル７は、対象物の切断位置により高い位置に配置され、下刃ハンドル７の指を通すための下指掛け孔７１１は、後方に向かって下方に傾斜している。【選択図】図１
0003219734.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
対象物を切断する鋏であって、
上刃及び下刃の一対の刃と、
前記上刃と接続する上刃ハンドル及び前記下刃と接続する下刃ハンドルの一対のハンドルと、を含み、
前記下刃が対象物を下方で支持し、
前記上刃ハンドルが動くことで前記上刃が動いて、前記上刃と前記下刃が擦り合って対象物が切断され、
前記上刃ハンドル及び前記下刃ハンドルは、対象物の切断位置により高い位置に配置され、
前記下刃ハンドルの指を通すための下指掛け孔は、後方に向かって下方に傾斜している
ことを特徴とする鋏。
【請求項２】
請求項１に記載の鋏であって、
前記下指掛け孔の傾斜角度は、５度〜２５度である。
ことを特徴とする鋏。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の鋏であって、
前記下刃の先端は、前記上刃の先端より前方に突出している
ことを特徴とする鋏。
【請求項４】
請求項３に記載の鋏であって、
前記下刃の先端は、前記上刃の先端より３ｍｍ〜２０ｍｍ前方に突出している
ことを特徴とする鋏。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の鋏であって、
前記下刃の先端付近は、対象物を切断するための刃線を有しない
ことを特徴とする鋏。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の鋏であって、
前記上刃は、二つの板状部材を含み、
前記鋏は、前記下刃と前記上刃とを回動可能に連結する刃軸と、前記下刃ハンドルと前記上刃ハンドルとを回動可能に連結するハンドル軸と、前記上刃の二つの前記板状部材を連動可能に連結する上刃軸と、を含む
ことを特徴とする鋏。
【請求項７】
請求項６に記載の鋏であって、
前記刃軸と前記ハンドル軸とを繋ぐ刃軸連結線は、下刃本体の刃線が延びる方向に対して、略直角をなしている
ことを特徴とする鋏。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の鋏であって、
前記上刃又は前記下刃には、複数の三角刃又はキザ刃が設けられ、
前記三角刃又は前記ギザ刃の裏側には、前記下刃又は前記上刃の厚み方向に凹む凹み部が設けられている
ことを特徴とする鋏。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鋏に関する。
【背景技術】
【０００２】
平たい面状ないし板状のもの、例えば、ピザやお好み焼き等の食材の切断には、ピザ切りカッターが用いられることがある。このようなカッターは、把持部と、この把持部に対して回動自在に支持された円形刃を備えており、対象物を持ち上げないで切断することができる（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
一方、食材を切断する一般的な調理器具として、キッチン鋏がある。このような鋏は、刃とハンドルを有する一対の部材を連結軸で互いに交差するように連結し、ハンドルを開閉させることで、刃を開閉させ、対象物を剪断（切断）している（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−５６２１４号公報
【特許文献２】公開実用新案公報昭６２−３９６６９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
上記ピザ切りカッターは、対象物が載置面に載置された状態で切断することができ、対象物を持ち上げる必要がないため、食材の形崩れが少なく、対象物をきれいに切断することができる。しかし、その一方、対象物の載置面を傷つけてしまう恐れがある。また、皿の上などで切る場合には、手元が滑るので安全面で細心の注意を払う必要がある。
【０００６】
一方、上記鋏を用いる切断操作では、対象物を持ち上げて切断しなければならない。より具体的には、上記鋏は、刃の一方が対象物の上方、他方が対象物の下方に位置し、同様にハンドルの一方が対象物の上方、他方が対象物の下方に位置する。鋏による切断作業は、刃部の開閉を繰り返し、対象物を剪断しながら前方に推し進むものであるため、鋏は通常全体として略水平に把持される。そうすると、水平な平面上で操作をする場合、鋏の切断位置が下方のハンドルの高さ分だけ高い位置にあり、平面上に置かれた対象物はその切断位置まで持ち上げなければならなくなる。
【０００７】
そのため、上記鋏を用いてピザ等の食材を切断する場合、対象物の形崩れが生じやすくなる。また、使用者が対象物を手で持ち上げることとなるため、衛生面でも好ましくない。また、上記鋏を用いる場合、使用者は対象物の下方でハンドルを握って操作するので、切断操作がしにくい。
【０００８】
なお、上記鋏を用いる場合、鋏を斜めに把持して、鋏の刃を対象物に近づけ、ハンドルを対象物の上方で把持して切断することも可能ではあるが、この場合、刃が斜め下方に向いているため、切断作業ではそのまま前方に押し進むことができず、一回の切断操作ごとに調整が必要となり、操作しにくくなる。また、刃が斜め下に向くため、対象物が置かれた平面を先端で傷つける恐れがある。
【０００９】
本考案は、上記課題の少なくとも１つを解決するためのものであり、対象物が形崩れしにくく、切断操作がしやすい鋏を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本考案に係る鋏は、対象物を切断する鋏であって、上刃及び下刃の一対の刃と、前記上刃と接続する上刃ハンドル及び前記下刃と接続する下刃ハンドルの一対のハンドルと、を含み、前記下刃が対象物を下方で支持し、前記上刃ハンドルが動くことで前記上刃が動いて、前記上刃と前記下刃が擦り合って対象物が切断され、前記上刃ハンドル及び前記下刃ハンドルは、対象物の切断位置により高い位置に配置され、前記下刃ハンドルの指を通すための下指掛け孔は、後方に向かって下方に傾斜している。
【００１１】
また、前記下指掛け孔の傾斜角度は、５度〜２５度であってもよい。
【００１２】
また、前記下刃の先端は、前記上刃の先端より前方に突出していてもよい。
【００１３】
また、前記下刃の先端は、前記上刃の先端より３ｍｍ〜２０ｍｍ前方に突出していてもよい。
【００１４】
また、前記下刃の先端付近は、対象物を切断するための刃線を有しなくてもよい。
【００１５】
また、前記上刃は、二つの板状部材を含み、前記鋏は、前記下刃と前記上刃とを回動可能に連結する刃軸と、前記下刃ハンドルと前記上刃ハンドルとを回動可能に連結するハンドル軸と、前記上刃の二つの前記板状部材を連動可能に連結する上刃軸と、を含んでもよい。
【００１６】
前記刃軸と前記ハンドル軸とを繋ぐ刃軸連結線は、下刃本体の刃線が延びる方向に対して、略直角をなしていてもよい。
【００１７】
前記上刃又は前記下刃には、複数の三角刃又はキザ刃が設けられ、前記三角刃又は前記ギザ刃の裏側には、前記下刃又は前記上刃の厚み方向に凹む凹み部が設けられていてもよい。
【考案の効果】
【００１８】
本考案によれば、対象物が形崩れしにくく、切断操作がしやすい鋏を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態１に係る鋏の構成の一例を示す図で、（ａ）正面図、（ｂ）背面図である。
【図２】実施形態１に係る鋏を正面図と平面図を対応させてその一例を示す図である。
【図３】実施形態１に係る鋏を刃部の先端側から見た側面図の一例である。
【図４】実施形態１に係る鋏の開き状態の一例を示す図である。
【図５】実施形態１に係る鋏のハンドルを説明するための図である。
【図６】実施形態２に係る鋏の構成の一例を示す図で、（ａ）正面図、（ｂ）開き状態を示す図である。
【図７】実施形態２に係る鋏の上刃を閉じる方向に動かした状態を示す図である。
【図８】実施形態２に係る鋏の刃の動きを説明するための図である。
【図９】実施形態２に係る鋏の刃の動きを説明するための図である。
【図１０】実施形態２の変形例１に係る鋏の一例を示す図で、（ａ）正面図、（ｂ）背面図である。
【図１１】実施形態２の変形例１に係る鋏を示す図で、（ａ）開き状態を示す図、（ｂ）上刃及び上刃ハンドルを示す図、（ｃ）上刃及び上刃ハンドルの他の例を示す図である。
【図１２】実施形態３に係る鋏の構成の一例を示す図で、（ａ）正面図、（ｂ）背面図である。
【図１３】実施形態３に係る鋏の開き状態の一例を示す図、（ｂ）上刃を示す図、上刃の他の例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
＜実施形態１＞
以下、本考案の実施の形態について、図面に基づいて説明する。各実施形態、実施例の説明では、同様な構成に同様な符号を付してその説明を省略することがある。また、構成要素等の形状、位置関係等に言及する場合は、特に明示した場合及び原理的に明らかにそうでないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似または類似するもの等を含むものとする。
【００２１】
以下では、対象物を、ピザを例に説明するが、本考案に係る鋏は、これに限定されるものではなく、例えば、パン生地や、パイ、ピザ、板海苔等の食材にも好適である。また、平たい食材以外の食材、さらには食材以外の対象物（紙、布等）にも適用できることは言うまでもない。
【００２２】
図１は、本考案の実施形態１に係る鋏１の構成の一例を示す図である。図示のように、鋏１は、対象物（切断対象物）を切断する刃部２と、鋏１を把持し操作するためのハンドル部３とを含む。刃部２は一対の刃４、５を含み、ハンドル部３は一対のハンドル７、８を含む。本願では、一対の刃のうち、対象物を下方から支持する一方の刃４を下刃とし、他方の刃５を上刃とする。そして、下刃４と接続するハンドル７を下刃ハンドルとし、上刃５と接続するハンドル８を上刃ハンドルとする。
【００２３】
ここでは、下刃４側から見た外観図である図１（ａ）を正面図とし、上刃５側から見た外観図である図１（ｂ）を背面図とする。また、以下では、鋏１において、下刃４側を正面側または正面方向（Ｚ方向（＋Ｚ方向））とし、上刃５側を背面側または背面方向（−Ｚ方向）とする。また、鋏１において、刃部２側を先端側、先端方向又は前方（Ｘ方向（＋Ｘ方向））とし、ハンドル３側を後端側、後端方向又は後方（−Ｘ方向）とする。また、これらに直交する方向を上方（Ｙ方向（＋Ｙ方向））、及び下方（−Ｙ方向）とする。また、本願では、図１に示す下刃４と上刃５とが最大限に重なり合っている状態を閉じ状態（初期状態）とし、下刃４と上刃５の間に上下方向に隙間が開いている状態を開き状態とする。
【００２４】
鋏１は、ハンドル部３が対象物の切断位置より上方に配置されるように構成される。ハンドル部３が切断ラインより上方に位置するとも言える。本願において、切断ラインとは、鋏の一対の刃が擦れ合うことで対象物に剪断が生じる点の軌跡をいう。以下では、まず、下刃及び上刃と、下刃ハンドル及び上刃ハンドルについて説明し、次いで、切断操作時に刃部を開閉させるための軸部について説明する。
【００２５】
下刃４は、対象物に当接してこれを切断する部分である下刃本体４１と、下刃本体４１と下刃ハンドル７との間の部分である下刃基部４２とを含む。下刃４は、全体として略クランク状に形成され、下刃本体４１が前後方向（Ｘ方向）に延びるように形成され、下刃基部４２が上下方向（Ｙ方向）に延びる部分と概略前後方向（Ｘ方向）に延びる部分を有するように形成される。下刃４は、一枚の板状部材から構成され、下刃本体４１と下刃基部４２とが一体に形成される。詳細は後述するが、好ましくは、下刃４は、上刃５よりも前方に突出している。
【００２６】
下刃本体４１は、下端が全体として略水平な形状である。鋏１において、下刃本体４１の下端が最低点であるため、対象物の載置面が水平である場合、鋏１は載置面に沿って容易に水平に前方に進むことができる。
【００２７】
下刃本体４１は、上端が略直線状であり、この上端に対象物を剪断する刃線１７が設けられる。切断操作の際には、下刃本体４１の上端に対象物を載置し、載置面に平行に前方に進んで（角度を変えず）切断操作を行うことができる。そのため、切断ラインはここでは直線状である。
【００２８】
刃線１７は、下刃本体４１の先端から離れた位置から設けられる。すなわち、刃線１７は、下刃本体４１の先端から所定距離（Ｓ）後方にずれた位置から設けられ、下刃本体４１は、先端付近に刃線１７を含まない。これによって、下刃４が上刃５より前方に突出している場合でも、先端付近の刃線によって使用者や対象物が傷つくことを回避できる。所定距離Ｓは、後述の所定長さＱ以上の長さである。
【００２９】
下刃本体４１は、先端が丸みを有する形状で、後端において下刃基部４２に連なる。一例として、図示のように下刃本体４１と下刃基部４２とは略９０度の角度をなして、下刃４が屈曲した形状である。この下刃本体４１から下刃基部４２に移行する第１屈曲部に、刃軸孔が設けられ、下刃４と上刃５を連結する刃軸６が配置される。
【００３０】
また、下刃基部４２は、一例として、図示のように、上方に所定距離延びて基部第１段が形成された後、後方に向かって所定角度屈曲して第２屈曲部が形成される。さらに、この第２屈曲部から後方に延びて基部第２段が形成され、その末端に下刃ハンドル７が接続される。この下刃基部４２の第２屈曲部の角度は、略直角の９０度であってもよいし、９０度より大きい鈍角でもよい。下刃ハンドル７と上刃ハンドル８を連結するハンドル軸９は、この第２屈曲部に設けられるハンドル軸孔に配置される。
【００３１】
言い換えれば、ハンドル軸９は、刃軸６の真上、すなわち、刃軸の上方であって刃軸と前後方向で同位置に配置される。刃軸６とハンドル軸９を繋ぐ刃軸連結線Ｊと、前後方向において刃軸６の中心を通る水平線Ｐとで成す角度である軸列角度（α１）は、ここでは直角である。刃軸連結線Ｊと下刃本体４１ないし下刃本体下端とがなす角度が直角であるとも言える。
【００３２】
上刃５は、対象物に当接してこれを切断する部分である上刃本体５１と、この上刃本体５１と上刃ハンドル８との間の部分である上刃基部５２とを含む。上刃５は、全体として略クランク状に形成され、上刃本体５１が前後方向（Ｘ方向）に延びるように形成され、上刃基部５２が概略上下方向（Ｙ方向）に延びる部分と概略前後方向（Ｘ方向）に延びる部分を有するように形成される。上刃５は、ここでは、二枚の板状部材から構成され、上刃本体５１と上刃基部５２とが別体に形成される。上刃本体５１と上刃基部５２とは、上刃軸１２によって連動可能に連結される。
【００３３】
上刃本体５１は、下端が略直線状であり、この下端に刃線１８が設けられる。刃線１８は、上刃本体５１の先端から設けられる。上刃本体５１の下端は、下刃本体４１の下端より所定距離高い位置にある。このように形成することで、上刃本体５１の下端が載置面と接触することを防止することができ、刃線１８を切れ味のいい状態に保つことができる。
【００３４】
上刃本体５１は、先端が丸みを有する形状である。上刃本体５１において、刃軸６は後端に設けられる刃軸孔に配置される。上刃本体５１は、後端寄りの上端が上方に凸状に延出して延出部５１１が形成される。上刃本体５１では、この延出部５１１に上刃軸孔が設けられ、上刃軸１２が配置される。なお、延出部５１１は図示のように、ドーム状であってもよいし、上刃基部５２と略同等の幅を有する直線状であってもよい。
【００３５】
上刃５は、屈曲した形状である。より具体的には、上刃軸１２によって、上刃本体５１と上刃基部５２が連動可能に構成されるが、上刃本体５１と上刃基部５２とは、所定角度をなしている。
【００３６】
上刃基部５２は、その一端である接続端に上刃軸孔が設けられ、上刃軸１２が配置される。上刃基部５２は、接続端からやや斜めに上方に延びて基部第１段が形成された後、後方に向かって所定角度屈曲して第２屈曲部が形成され、さらにこの第２屈曲部からやや斜めに後方に延びて基部第２段が形成され、その末端に上刃ハンドル８が接続される。この上刃基部５２の第２屈曲部の角度は、例えば鈍角であり、好ましくは下刃基部４２の第２屈曲部の角度より大きい角度である。上刃基部において、ハンドル軸９は、この第２屈曲部と上刃軸孔との間に設けられるハンドル軸孔に配置される。
【００３７】
ここでは、ハンドル軸９と上刃軸１２を繋ぐ上刃軸連結線Ｋの延長線と、水平線Ｐとでなす角度である上刃軸角度（β１）は、例えば、６０度〜１３０度の範囲である。詳細は後述するが、上刃基部５２の基部第１段は、鋏１の閉じ状態から開き状態への移行、開き状態から閉じ状態への移行に伴って揺動する。そうすると、上刃軸連結線Ｋは、刃軸連結線Ｊを中心に前後に揺動し、閉じ状態では図１（ｂ）に示すように、刃軸連結線Ｊとの間で刃軸連結線Ｊの前方において前方角度（γ１）をなし、開き状態では図４に示すように、刃軸連結線Ｊとの間で刃軸連結線Ｊの後方において後方角度（γ２）をなす。好ましくは、前方角度γ１と後方角度γ２は、同等の角度である。また、上刃軸角度β１は、刃軸連結線Ｊの前方では鈍角をなし、刃軸連結線Ｊの後方では鋭角をなす。
【００３８】
図２は、鋏１を正面図と平面図を対応させて示す図である。図示のように、鋏１は、下刃４が上刃５よりも前方（先端側）に所定距離Ｑ分だけ突出している。より具体的には、例えば、下刃４における刃軸孔から先端までの長さＮ１が、上刃５における刃軸孔から先端までの長さＮ２よりも長さＱ分だけ長く形成される。長さＱは、例えば３ｍｍ〜２０ｍｍで、好ましくは５ｍｍ〜１５ｍｍ程度である。
【００３９】
鋏は、上刃が食材等の上方にあるのに対して下刃が食材等の下方に潜り込むため、両刃が完全に閉じた後再び開く場合は、開き操作が不安定になり、食材が崩れやすくなる。これを不安に思い、両刃を完全に閉じずに先端が開いたまま小刻みに切り進むことがあるが、そうすると操作回数が多くなり、時間がかかるとともにきれいな切断面を得難くなる。本実施形態の鋏１は、下刃４を上刃５よりも前方に突出させることで、刃部２を完全に閉じても、すなわち、上刃５の先端まで完全に閉じても、対象物の一部が下刃４の先端に載ったままの状態となるので、下刃４をそのまま推し進めて、安心して次の切断操作を行うことができるようになる。また、下刃４が対象物を下方からより安定した状態で支持でき、切断操作性が向上する。また、操作回数が少なくなるとともに、対象物を上刃の先端まできれいに切断することができる。特に本実施形態の鋏１は、手で対象物を持ち上げずに操作することを目的としているため、上記不安を払拭させることは特に重要である。
【００４０】
また、図示のように、好ましくは、下刃本体４１は、上刃本体５１よりも上下方向の幅が狭く形成される。対象物の下方に位置する下刃４を狭くすることで、対象物を載置面の近くで保持し、型崩れの発生を低減させる。
【００４１】
図１〜図２を参照してハンドル部３を説明する。図示のように、ハンドル部３は、切断ラインＰ及び刃軸６よりも上方に位置する。本実施形態では、ハンド部３を構成する下刃ハンドル７及び上刃ハンドル８が、上下方向に並んで配置され、上刃ハンドル８が下刃ハンドル７よりも高い位置に配置される。
【００４２】
言い換えれば、鋏１は、下刃４が対象物の下方に位置するにもかかわらず、下刃ハンドル７が上刃ハンドル８の下方に位置する。すなわち、本実施形態に係る鋏１は、従来の鋏のようなＸ（交差）型鋏ではない。
【００４３】
下刃ハンドル７は、下刃ハンドル本体７１と下刃接続部７２とを含む。下刃ハンドル本体７１には、貫通孔である下指掛け孔７１１が設けられ、鋏１を把持して操作するために指を通すことができる。下指掛け孔７１１は、例えば、略そら豆形状である。
【００４４】
図示のように、下指掛け孔７１１は、好ましくは、先端側が高く、後端側が低く形成される。即ち、下指掛け孔７１１は、後方に向かって下方に傾斜している。より好ましくは、図示のように、下指掛け孔７１１を含む下ハンドル本体７１全体が後方に向かって下方に傾斜して形成される。下指掛け孔７１１の中心を通る中心線Ｕが後方に向かって下方に傾斜しているとも言える。傾斜角度θ１は、例えば５度〜２５度で、好ましくは７度〜２０度程度である。
【００４５】
図５に示すように、ここでは、例えば、中心線Ｕは使用者の把持状態を基準とする。通常の使用状態では、使用者は２本（人差し指及び中指）又は３本の指（人差し指、中指及び薬指）を下指掛け穴７１１に掛け、親指を上指掛け孔８１１に掛ける。下指掛け孔７１１の中心線Ｕは、使用者が下指掛け孔７１１に掛けた指の指の腹を結ぶ線である。また、上指掛け孔８１１の中心線Ｖは、使用者が上指掛け孔８１１に掛けた指の指の腹を通る線である。また、中心線Ｕ、中心線Ｖと直交する線を線Ａとする。
【００４６】
図示のように、下刃ハンドル７は、刃軸６及び切断ラインＰより高い位置にある。言い換えれば、下刃ハンドル７は、最も低い部分であっても、刃軸６及び切断ラインＰより高い位置にある。
【００４７】
下刃接続部７２は、下刃４と接続する部分で、図示のように下刃基部４２の接続端と同じ傾斜角度で形成される。例えば、図示のように、下刃基部４２の接続端が後方に向かって上方に傾斜する場合、下刃接続部７２も後方に向かって上方に傾斜する。そのため、下刃ハンドル７において、下刃ハンドル本体７１と下刃接続部７２とが所定の角度をなしている。
【００４８】
上刃ハンドル８は、上刃ハンドル本体８１と上刃接続部８２とを含む。上刃ハンドル本体８１には、貫通孔である上指掛け孔８１１が設けられ、鋏１を把持して操作するために指を通すことができる。
【００４９】
図示のように、上指掛け孔８１１は、好ましくは、先端側が高く、後端側が低く形成される。即ち、上指掛け孔８１１は、後方に向かって下方に傾斜している。より好ましくは、図示のように、上指掛け孔８１１を含む上刃ハンドル本体８１全体が後方に向かって下方に傾斜して形成される。上指掛け孔８１１の中心を通る中心線Ｖが後方に向かって下方に傾斜しているとも言える。傾斜角度は、θ１と同じ角度でもよいし、若干異ならせた角度でもよい。
【００５０】
上刃接続部８２は、上刃５と接続する部分で、図示のように上刃基部５２の接続端と同じ傾斜角度で形成される。例えば、図示のように、上刃基部５２の接続端が後方に向かって上方に傾斜する場合、上刃接続部８２も後方に向かって上方に傾斜する。そのため、上刃ハンドル８において、上刃ハンドル本体８１と上刃接続部８２とが所定の角度をなしている。
【００５１】
下指掛け孔７１１、又は下指掛け孔７１１及び上指掛け孔８１１の双方を後方に向かって下方に傾斜させることで、使用者はハンドル部３をより自然な姿勢で把持できる。より具体的には、座っている等使用者が低い位置で操作する場合、本実施形態の鋏１では、ハンドル軸９が高い位置にあり、ハンドル部３が切断位置ないし切断ラインより高い位置に配置されるため、使用者のハンドル部３の把持姿勢が肘や手首を曲げた不自然な姿勢となる可能性がある。そこで、下刃指掛け孔７１１を後方に向かって下方に傾斜させることで、使用者が自然な姿勢で操作できるようになる。一般的に、切断作業において、前方に切り進めるには、前方にスムーズに推し進める力を要する。上記のようにハンドルを構成することで、刃先の進行方向に対して、操作する指が自然な状態となり、刃先を前方に押し出しやすい姿勢となる。
【００５２】
鋏１は、弾力部を含む構成でもよい。図３は、鋏１の一例であり、刃部の先端側から見た側面図の一例である。
【００５３】
弾力部２４は、上刃５に設けられる。一例として、図示のように、弾力部２４は、上刃本体５１に設けられる折曲部２６と、上刃基部５２に設けられる折曲部２５と、を含む。弾力部２４を含むことで、上刃５がわずかに傾斜し、下刃４に対して上刃５が所定の角度で、かつ、所定の力で圧しながら剪断するようになる。
【００５４】
これによって、下刃４と上刃５は、刃線の擦れ合う一点で剪断力を生じるようになり、少ない力で鋭い切れ味を生じることができる。
【００５５】
図４は、鋏１の使用状態（開き状態）の一例を説明するための図である。以下では、図１〜図４を用いて、鋏１を操作するための各軸部を説明する。鋏１は、刃軸６、ハンドル軸９及び上刃軸１２の３つの軸部を含む。
【００５６】
刃軸６は、前述のように、下刃４の第１屈曲部及び上刃本体５１の後端に配置される。好ましくは、刃軸６は、上下方向において、切断ラインＰと同じ高さとなるように配置される。例えば、刃軸６は、下刃４の上端より食材の平均的な厚さ分の略半分だけ高い位置にある。
【００５７】
刃軸６は、従来技術を用いて構成することができ、例えば、下刃４の第１屈曲部及び上刃５１の後端の刃軸孔に、軸やピン、ねじ等の軸部材を通し、これらの部材を溶接したり、ナット等の部材で固定したりすることで構成されてもよいし、これらの軸部材自体に固定するための頭部を設けたものでもよいし、ワッシャなどを併用したものでもよい。また、リベットやワッシャ等を用いてかしめる等して構成されてもよい。
【００５８】
ここでは、上刃本体５１を着脱可能に構成してもよい。より具体的には、痛みやすく、汚れやすい上刃本体５１のみを、刃軸６、上刃軸１２から着脱可能に構成してもよい。これによって、上刃本体５１及び刃軸６、上刃軸１２を洗浄しやすくなり、取り替えやすくなる。図示のように、下刃４側の刃軸孔に、一端に円形状の頭部、他端に細長形状の頭部を有する軸部材を、円形状の頭部を正面側に、細長形状の頭部を背面側にして取付けるとともに、上刃５側の刃軸孔を上記細長形状の頭部に対応した細長形状とすることで構成されてもよい。
【００５９】
ハンドル軸９は、前述のように、下刃４の第２屈曲部と上刃５の第１接続端と第２屈曲の間とに配置される。ハンドル軸９は、一例として、刃軸６と前後方向では同位置、上下方向では高さＨ１分だけ高い位置に配置される。ハンドル軸９は、上記刃軸６と同様に従来技術を用いて構成することができ、ここでは、説明を省略する。高さＨ１は、例えば１５ｍｍ〜５０ｍｍで、好ましくは２０ｍｍ〜４０ｍｍ程度である。
【００６０】
上刃軸１２は、前述のように、上刃５において、上刃本体５１と上刃基部５２とを連動可能にするもので、上刃本体５１の後端の上方と上刃基部５２の第１接続端に設けられる。上刃軸１２は、上下方向では、刃軸６より高さＨ２分だけ高い位置に配置され、高さＨ２は高さＨ１より小さい。言い換えれば、上刃軸１２は、上下方向では、刃軸６とハンドル軸９の間に配置される。ハンドル軸９は、上記刃軸６と同様に従来技術を用いて構成することができ、ここでは、説明を省略する。なお、上刃本体５１が着脱に構成される場合は、上刃軸１２も上刃本体５１を取り外し可能に構成される。
【００６１】
上刃軸１２は、前後方向では、図２に示すように初期状態では刃軸６より最大幅Ｗ１分だけ前方にずらして構成され、図４に示すように使用状態では刃軸６より最大幅Ｗ２分だけ後方にずらせるように構成される。前述のように、上刃軸１２は、閉じ状態と開き状態とを通じて、前後方向に揺動するように構成され、刃軸連結線Ｊを中心に前後に角度γ１分移動するするように構成される。例えば、上刃本体５１側の貫通孔を所定形状とし、上刃軸１２をこの貫通孔内で摺動可能とすることで、上刃軸１２が前後方向に移動可能となる。最大幅Ｗ１は、例えば２ｍｍ〜８ｍｍで、好ましくは４ｍｍ〜６ｍｍ程度である。最大幅Ｗ２は、例えば２ｍｍ〜８ｍｍで、好ましくは４ｍｍ〜６ｍｍ程度である。
【００６２】
図４に示すように、鋏１は、上刃ハンドル８が上方に移動すると、ハンドル軸９を中心に上刃基部５２が回動し、上刃基部５２の第１接続端が後方に移動する。そうすると、この第１接続端に設けられた上刃軸１２が、ハンドル軸９と上刃軸１２との間の距離を半径とする円の円周Ｒに沿って後方に移動する。これによって、上刃軸１２で連結された上刃本体５１が刃軸６を中心に回動し、上刃本体５１が下刃４を離れて、刃部２が開く（「開き操作」）。上刃ハンドル８が下方に移動すると、上刃基部５２の第１接続端が前方に移動する。そうすると、この第１接続端に設けられた上刃軸１２が、円周Ｒに沿って前方に移動する。これによって、上刃軸１２で連結された上刃本体５１が刃軸６を中心に回動し、上刃本体５１が下刃本体４１と擦れ合って、刃部２が対象物を剪断しながら閉じる（「閉じ操作」）。
【００６３】
切断操作の際には、まず、鋏１の開き操作を行って、下刃本体４１を対象物の下方に挿入して切断対象部位をその上に保持し、この状態で、鋏１の閉じ操作を行って、対象物を切断する。これを第１回目の切断操作とする。次に、再び開き操作を行って、下刃本体４１を対象物の下方で載置面に沿って前方に推し進めて、次の切断対象部位を下刃４の上に保持し、閉じ操作を行って対象物を切断して、第２回目の切断操作を行う。このような切断操作を繰り返すことで、対象物が切断され、切断ラインＰが形成される。
【００６４】
従来の鋏が一つの軸部を有し、一対の刃及び一対のハンドルの回動軸がこの一つの軸部に集約されるのに対して、本実施形態に係る鋏１は、ハンドル軸９が、刃軸６から分離され、刃軸よりも上方にずらされる。このように構成することで、ハンドル部３を切断ラインより上方に容易に配置できる。
【００６５】
また、ここでは、上刃軸を設けることで、刃軸からのハンドル軸の分離を可能としているが、上刃軸１２は、刃軸６とハンドル軸１２の間で前後に小幅で移動するため、従来の鋏とそれほど変わらない操作性能が得られる。
【００６６】
また、このように構成することで、鋏１は、上刃５及び上刃ハンドル８の両方を、下刃４及び下刃ハンドル７より上方に位置させることができる。
【００６７】
なお、鋏１は、三つの軸部を有して、ハンドル軸が刃軸から分離され、上方にずらされた構成であればよく、上記に限定されるものではない。例えば、上刃軸１２がハンドル軸９よりも高い位置に配置されてもよい。また、上刃軸１２が、刃軸６の前方のみにおいて所定幅で移動するように構成されてもよい。
【００６８】
鋏１は、ハンドル部３が切断ラインＰよりも上方に配置されるため、常に対象物の上方で切断操作ができる。また、前述のように、下指掛け部７１１、又は下指掛け部７１１及び上指掛け部８１１の双方が後方に向かって下方に傾斜しているため、鋏１は、ハンドル部３が切断ラインより上方に位置する場合でも、使用者が自然な姿勢で操作できる。
【００６９】
また、鋏１は、下刃４の先端が上刃５よりも前方に突出しているため、対象物を安定して保持でき、切断操作がしやすくなる。さらに、下刃が先端付近に刃線を有しないため、下刃が上刃よりも突出した場合でも、刃線に接触して使用者や対象物が傷付く恐れがなくなる。
【００７０】
＜実施形態２＞
図６は、実施形態２に係る鋏１ａの一例を示す図で、図６（ａ）は閉じ状態の正面図、図６（ｂ）は開き状態を示す図である。鋏１ａは、それぞれ刃とハンドルを有する一対の部材を刃軸６ａによって回動可能に連結した構造を有する。
【００７１】
鋏１ａは、対象物を切断する刃部２ａと、鋏を把持し操作するためのハンドル部３ａとを含む。鋏１ａの一対の刃のうち、対象物を下方から支持（保持）する刃４ａを下刃とし、他方の刃５ａを上刃とする。そして、下刃４ａと接続するハンドル７ａを下刃ハンドルとし、上刃５ａと接続するハンドル８ａを上刃ハンドルとする。なお、下刃４ａは、切断ラインＰと平行に維持しながら剪断する際に、切断ラインＰに対して角度を固定的に維持しているため、本願では固定刃ともいう。また、上刃５ａは、下刃４ａに対して移動しているため、本願では可動刃５ａともいう。また、上刃ハンドルを固定刃ハンドルともいい、下刃ハンドルを可動刃ハンドルともいう。切断ラインＰは、鋏の刃が交差して閉じるときに、対象物に剪断が生じる点の軌跡である。鋏１ａは、一対のハンドル７ａ、８ａの開閉動作に伴い、一対の刃４ａ、５ａが開閉するようになっている。
【００７２】
鋏１ａは、ハンドル部３ａが対象物の切断位置より上方に配置される。ハンドル部３ａが切断ラインより上方に位置するとも言える。
【００７３】
下刃４ａは、下刃本体４１ａと、下刃本体４１ａと下刃ハンドル７ａとの間の部分である下刃基部４２ａとを含む。下刃本体４１ａは前後方向（Ｘ方向）に延びるように形成され、下刃基部４２ａは上下方向に（Ｙ方向）に延びる部分と前後方向（Ｘ方向）に延びる部分とを含んで形成される。下刃４ａは、一枚の板状部材から構成され、下刃本体４１ａと下刃基部４２ａとが一体に形成される。
【００７４】
下刃本体４１ａは、下端が略水平な形状である。また、鋏１ａにおいて、下刃本体４１ａの下端が最低点であるため、対象物の載置面が水平である場合には、鋏１ａは載置面に沿って容易に水平に前方に進むことができる。
【００７５】
下刃本体４１ａは、上端に対象物を剪断する刃線１７ａが設けられる。切断操作の際に、下刃本体４１ａの上端に対象物が置かれ、角度を変えずに剪断されるため、切断ラインＰは刃線１７ａと概略同様な形状となる。
【００７６】
下刃本体４１ａは、先端が丸みを有する形状で、後端で下刃基部４２ａと連なる。一例として、図示のように下刃本体４１ａと下刃基部４２ａとは９０度以上の角度をなして、第１屈曲部が形成され、下刃４が屈曲した形状である。
【００７７】
また、下刃基部４２ａは、図示のように、後方に向かって屈曲して第２屈曲部が形成され、この第２屈曲部から延びた接続端に下刃ハンドル７ａが接続される。刃軸６ａは、第２屈曲部の付近の下刃基部４２ａに設けられる刃軸孔に配置される。
【００７８】
上刃５ａは、上刃本体５１ａと、上刃本体５１ａと上刃ハンドル８ａとの間の部分である上刃基部５２ａとを含む。上刃本体５１ａは前後方向（Ｘ方向）に延びるように形成され、上刃基部５２ａは上下方向に（Ｙ方向）に延びる部分と前後方向（Ｘ方向）に延びる部分とを含んで形成される。上刃５ａは、一枚の板状部材から構成され、上刃本体５１ａと上刃基部５２ａとが一体に形成される。
【００７９】
上刃本体５１ａは、全体として後方に向かって上方に傾斜する形状である。上刃本体５１ａは、下端に対象物を剪断する刃線１８ａが設けられる。上刃本体５１ａの下端は、下刃本体５１ａの下端より所定距離高い位置にある。このように形成することで、上刃本体５１ａの下端が載置面と接触することが防止でき、刃線１８ａを切れ味のいい状態に保つことができる。
【００８０】
上刃本体５１ａは、先端が丸みを有する形状で、後端が上刃基部５２ａと連なる。図示のように、上刃本体５１ａと上刃基部５２ａとは所定角度をなして第１屈曲部が形成され、上刃５が屈曲した形状である。
【００８１】
上刃基部５２ａは、図示のように、後方に向かって屈曲して第２屈曲部が形成され、この第２屈曲部から延びた接続端に上刃ハンドル８ａが接続される。刃軸６ａは、この第２屈曲部の付近の上刃基部５２ａに設けられる刃軸孔に配置される。
【００８２】
下刃ハンドル７ａは、先端で下刃４ａと接続する。下刃ハンドル７ａには、貫通孔である下指掛け孔７１１ａが設けられ、鋏１ａを把持して操作するために指を通すことができる。
【００８３】
上刃ハンドル８ａは、先端で上刃５ａと接続する。上刃ハンドル８ａには、貫通孔である上刃指掛け孔８１１ａが設けられ、鋏１ａを把持して操作するために指を通すことができる。
【００８４】
図示のように、下刃４ａと下刃ハンドル７ａは、全体として概略クランク状に形成される。上刃５ａと上刃ハンドル８ａは、下刃側に比してやや浅い概略クランク状に形成される。両部材は、刃軸６ａで連結され、刃軸６ａを中心に回動できる。ここでは、刃軸６ａは、ハンドルを回動するハンドル軸の機能を果たすとともに、刃を回動する刃軸の機能も果たす。
【００８５】
刃軸６ａは、下刃４ａ及び上刃５ａがクランク形状であり、その上下方向に延びる部分（下刃基部４２ａ、上刃基部５２ａ）に設けられるため、従来の鋏において刃軸が切断ラインＰ付近に設けられることに比べ、切断ラインＰ付近から離して設けられている。この構成により、刃軸６ａを通る水平線Ｔ１は、切断ラインＰより高さＨ３だけ高くなっている。
【００８６】
刃軸６ａは、切断ラインから２０ｍｍ以上（例えば、２０〜４０ｍｍ）上方に離れて設けられる。例えば、切断対象の厚さと、ハンドル部３ａの刃軸周辺の幅（すなわち、ハンドル部３ａを軸材で止めるための周りの幅）の１／２の長さの合計の距離が確保できる長さ以上に、刃軸６ａは、切断ラインから上方に離れていればよい。具体的には、例えばピザを切ることを想定すると、ピザの厚さ１５ｍｍと、ハンドル部３ａの刃軸周辺の幅の１／２の約５ｍｍの合計値は２０ｍｍとなる。そこで、刃軸６ａを、切断ラインから２０ｍｍ以上上方に離して設ければ、ハンドル部３ａが食材に当たらずに切断することができる。
【００８７】
本実施形態では、刃軸６ａは、刃部２ａを回動する軸であるとともに、ハンドル部３ａを回動する軸でもある。このハンドル部３ａを回動する軸は、対象物の剪断が生じる点の軌跡である切断ラインＰと平行に、刃部２ａの一方（下刃４ａ）を維持しながら剪断する場合、切断ラインＰの上方に位置する。
【００８８】
刃軸６ａが切断ラインＰから離れて設けられていることで、図示のように、上刃５ａの刃線１８ａ上の点ｍ１は、半径ｒ１で回転して下刃４ａの刃線１７ａ上の点ｍ１’に到達する。同様に、上刃５ａの刃線１８ａ上の点ｍ２は、半径ｒ２で回転して下刃４ａの刃線１７ａ上の点ｍ２’に到達する。点ｍ１の軌跡と切断ラインＰの交差する角度は、点ｍ２の軌跡と切断ラインＰの交差する角度より大きい。また、上刃５ａの刃線１８ａ上の点ｍ１から点ｍ２までの距離は、下刃４ａの刃線１７ａ上の点ｍ１’ら点ｍ２’まの距離より長い。このため、上刃５ａは、下刃４ａに対してスライスしながら切断ラインＰを通過することになる。スライスしながら剪断を行うことにより、単なる剪断に比して切れ味を増すことができる。
【００８９】
さらに、本実施形態では、上刃５ａの刃線１８ａが切断ラインＰに対して凸に湾曲している。また、下刃４ａの刃線１７ａは、切断ラインＰに対して凹に湾曲している。具体的には、本実施形態では、上刃５ａの刃線１８ａは半径Ｒ１（約１３０ｍｍ）の円弧になっていて切断ラインＰに対して凸に湾曲し、下刃４ａの刃線１７ａは半径Ｒ１１（約２００ｍｍ）の円弧になっていて切断ラインＰに対して凹に湾曲している。なお、刃線１８ａと刃線１７ａは、両者が湾曲している場合に限られず、片方が湾曲している場合もある。刃線１８ａと刃線１７ａの曲率を適宜調整することにより、上刃５ａと下刃４ａが下刃ハンドル７ａと上刃ハンドル８ａの任意の開度において等角度で交差することができる。また、刃線１８ａと刃線１７ａの曲率を適宜調整することにより、下刃ハンドル７ａと上刃ハンドル８ａの開度を一定の角度閉じるごとに、一定の距離を切り進むことができる。このことを、図７〜図９を用いて説明する。
【００９０】
図７（ａ）〜図７（ｅ）は、上刃ハンドル８ａを閉じる方向に動かした状態を示し、刃軸６ａを通る水平線Ｔ１に対して、上刃ハンドル８ａの握り点と刃軸６ａを結んだ上刃ハンドル線Ｔ２の角度を、最初の開いた角度（図７（ａ））、５度（図７（ｂ））、１５度（図７（ｃ））、２０度（図７（ｄ））、２５度（図７（ｅ））に閉じた状態を示している。
【００９１】
まず、図８と図９を用いて、上刃５ａの刃線１８ａと下刃４ａの刃線１７ａが互いにスライスしながら剪断でき、交差する角度θ０を変えることができることを説明する。
【００９２】
ここでは、例えば、切断ラインＰより高さＨ３を約３０ｍｍ、刃の長さＬを約７０ｍｍとしたものを示す。刃線１７ａの曲線半径Ｒ１を２００ｍｍ、刃線１８ａの曲線半径Ｒ１１を１３０ｍｍに略沿った例を示す。このように下刃刃線１７ａの曲線径Ｒ１＞上刃刃線１８ａの曲線径Ｒ１１、または、Ｒ１:Ｒ１１を１：０．５〜１：０．８とすることで、図６に図示のような動きを実現できる。
【００９３】
図８において、下刃４ａの刃線１７ａに対して、上刃円Ｔ３の円弧上に上刃５ａの刃線１８ａがあるとする。上刃円Ｔ３の中心から偏心した所に刃軸６ａが位置する。
【００９４】
図９は、上刃円Ｔ３が刃軸６ａを中心に回転している様子を示している。図９において、上刃円Ｔ３が刃軸６ａを中心に、一定の角度ごとに回転し、位置Ｔ３−１、位置Ｔ３−２、位置Ｔ３−３に移動した状態を示している。このとき、上刃５ａの刃線１８ａはそれぞれ位置１８ａ−１、位置１８ａ−２、位置１８ａ−３に移動する。
【００９５】
上刃５ａの刃線１８ａが、下刃４ａの刃線１７ａを擦過した距離は、図より明らかなように、下刃円Ｔ３が一定の角度ごとに回転するのにも関わらず、位置Ｔ３−１、位置Ｔ３−２、位置Ｔ３−３ごとに擦過した距離が伸びる。すなわち、上刃５ａが一定角度ごとに回転すると、下刃４ａとの擦過距離が伸び、スライスしながら切断していることが分かる。
【００９６】
なお、図８の例は、連結軸の位置Ｏ’と切断ラインＰの距離（高さ）Ｈ３は約３０ｍｍ、刃軸の位置Ｏ’と上刃の円弧の中心Ｏの偏心距離Ｒ２は約２８ｍｍ、上刃の円弧の半径Ｒ１は約６０ｍｍ、上刃の刃の長さＬは約７０ｍｍとして説明したが、これらの位置関係は以下の範囲内で適宜定めることができる。
【００９７】
すなわち、上刃の刃の長さＬは５０ｍｍ〜１５０ｍｍ（好ましくは６０ｍｍ〜１２０ｍｍ）、刃軸の位置Ｏ’と切断ラインＰの距離（高さ）Ｈ３は２０ｍｍ〜７０ｍｍ（好ましくは２５ｍｍ〜５０ｍｍ）、上刃の刃線１８ａの円弧の半径Ｒ１は８０ｍｍ〜２３０ｍｍ（好ましくは９０ｍｍ〜１８０ｍｍ）、刃軸の位置Ｏ’と上刃の刃線１８ａの円弧の中心Ｏの偏心距離Ｒ２は半径Ｒ１の０．３以上（好ましくは０．４〜１．０）の範囲内で適宜定めることができる。
【００９８】
また、下刃円Ｔ３の曲率を変化させることにより、刃線１８ａと刃線１７ａとの交差角度が変化する。すなわち、刃線１８Ａとは線１７Ａのカーブの形状を変えることにより、刃線１８ａと刃線１７ａの交差角度と、切り進む距離を変えることができる。
【００９９】
このため、刃線１８ａと刃線１７ａのカーブの形状を設計選択することで、図７に示すように、上刃ハンドル８ａを一定角度ごとに回転させ、一定の距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を切り進むことができる。また、上刃ハンドル８ａの開度（回転角度）に関わらず、刃線１７ａと刃線１８ａの交差角度θ０を一定にすることができる。
【０１００】
なお、切り進む距離を一定にすることと、刃線１７ａと刃線１８ａの交差角度を一定にすることは、いずれか一方を設計選択することができる。また、刃線１８ａと刃線１７ａのカーブは、いずれか一方の刃線のみに設けるようにしてもよい。
【０１０１】
従来の鋏では、ハンドルを一定の角度ごとに回転させると、刃の切り進む距離が伸びる。したがって、鋏の先端に近づくほど、切り進むのが速くなる。これに対して、本発明により切り進む距離を一定にすると、ハンドルの操作と刃の切り進む距離が等しくなり、正確に対象物を切断することができる。
【０１０２】
また、従来の鋏では、ハンドルを一定の角度ごとに回転させると、刃の先端では、刃の交差角度が小さくなり、かつ、切断点が遠くなるため、切断に大きな力を要することになる。しかし、本発明により、上刃ハンドル８ａの開度（回転角度）に関わらず、刃線１７ａと刃線１８ａの交差角度θ０を一定にすると、一定の力で切断することができ、刃の先端においてはモーメントの増加のみとなり、剪断するための力を減少させることができる。
【０１０３】
ここでは、ハンドルの操作と刃の切り進む距離が等しくなる例を示すが、下刃と上刃の湾曲形状を変えたり、ゆがませるなど形状を変形させたり、それらを組み合わせることで、ハンドルの操作と刃の切り進む距離を局部的に変化させるなどと、広い応用が可能である。
【０１０４】
＜実施形態２の変形例１＞
図１０〜図１１は、実施形態２の変形例１に係る鋏１ｂの一例を示す図で、図１０（ａ）はその正面図、図１０（ｂ）は背面図、図１１（ａ）は開き状態を示す図、図１１（ｂ）はその上刃及び上刃ハンドルを示す図、図１１（ｃ）はその上刃及び上刃ハンドルの他の例を示す図である。
【０１０５】
鋏１ｂは、上記鋏１ａと同様に、それぞれ刃とハンドルを有する一対の部材を刃軸６ｂによって回動可能に連結した構造を有している。以下では、鋏１ｂが鋏１ａと異なる点を中心に説明する。
【０１０６】
鋏１ｂは、上記鋏１ａと同様に、対象物を切断する刃部２ｂと、鋏を把持し操作するためのハンドル部３ｂとを含む。鋏１ｂの一対の刃のうち、対象物を下方から支持する刃４ｂを下刃とし、他方の刃５ｂを上刃とする。そして、下刃４ｂと接続するハンドル７ｂを下刃ハンドルとし、上刃５ｂと接続するハンドル８ｂを上刃ハンドルとする。
【０１０７】
鋏１ｂは、下刃４ｂが上刃５ｂより前方に突出している点が鋏１ａと異なる。図示のように、例えば、下刃４ｂにおける刃軸孔から先端までの長さが、上刃５ｂにおける刃軸孔から先端までの長さよりも長さＱ分だけ長く形成される。長さＱは、例えば３ｍｍ〜２０ｍｍで、好ましくは５ｍｍ〜１５ｍｍ程度である。
【０１０８】
下刃４ｂを上刃５ｂよりも前方に突出させることで、、刃部２を完全に閉じても、すなわち、上刃５の先端まで完全に閉じても、対象物の一部が下刃４ｂの先端に載ったままの状態となるので、手で対象物を持ち上げなくても、下刃４ｂをそのまま推し進めて次の切断操作を行うことができるようになる。また、下刃４ｂが対象物を下方からより安定した状態で支持でき、切断操作性が向上する。また、対象物を上刃の先端まできれいに切断することができる。
【０１０９】
また、鋏１ｂは、ハンドル部３の構成が鋏１ａと異なる。図示のように、鋏１ｂは、下刃ハンドル本体７１ｂ及び上刃ハンドル本体８１ｂが先端側にそれぞれ下刃ハンドル基部７２ｂ、上刃ハンドル基部８２ｂが形成され、これらを通じて、それぞれ下刃４ｂ又は上刃５ｂと接続する。
【０１１０】
また、鋏１ｂは、上刃５ｂが鋏１ｂから容易に取り外され、刃物として使用可能である点が鋏１ａ異なる。図示のように、鋏１ｂは、上刃基部５２ｂの刃軸孔及び刃軸６ｂの構成に特徴がある。
【０１１１】
刃軸６ｂは、図１０に示すように、一端に円形状の頭部６１ｂを有し、他端に細長形状の頭部６２を有する軸部材であり、円形状の頭部６１ｂを正面側に、細長形状の頭部６２ｂを背面側にして下刃４ｂの刃軸孔に設置される。
【０１１２】
一方、上刃基部５２ｂの刃軸孔５２１ｂは、図１０（ｂ）、図１１（ａ）、図１１（ｂ）に図示のように、刃軸６ｂの頭部６２ｂに対応した細長形状で、頭部６２ｂよりやや大きい貫通孔である。刃軸孔５２１ｂは、例えば、図示のように、上刃基部５２ｂの上下方向に延びる部分と同じ傾斜角度で設けられ、刃軸６ｂの頭部６２ｂはこれと略直交する角度で設置される。また、刃軸孔５２１ｂの外側にこれを取り囲む所定の深さを有する円形の有底の凹部（非貫通孔）５２２ｂが設けられてもよい。
【０１１３】
そうすると、上刃５ｂ及び上刃ハンドル８ｂは、刃軸孔５２１ｂを頭部６２ｂに合わせて頭部６２ｂを挿通させた後、９０度回動させることで、下刃４ｂ及び下刃ハンドル７ｂと組み立てられて、図１０に示す状態となり、刃軸６ｂが所定角度の範囲で、刃軸孔５２１ｂと交差しながら回転できるようになる。
【０１１４】
刃線１８ｂは、図１１（ｂ）に示すように起伏のない帯状の平刃でもよく、図１１（ｃ）に示すように複数の三角形状の歯が連なるギザ刃でもよい。また、いわゆる鋸刃、三角刃などでもよい。
【０１１５】
鋏１ｂは、上刃５ｂ及び上刃ハンドル８ｂ、すなわち上刃側部材を複数含み、対象物に合わせて取り替えて使用してもよい。
【０１１６】
＜実施形態３＞
図１２〜図１３は、実施形態３に係る鋏１ｃの一例を示す図で、図１２（ａ）はその正面図、図１２（ｂ）は背面図、図１３は開き状態を示す図である。
【０１１７】
実施形態１に係る鋏１と同様に、本実施形態に係る鋏１ｃは、３つの軸部を含み、刃部２ｃが３つの板状部材を含んで構成される。鋏１ｃは、上記鋏１と同様に、従来のＸ（交差）型の鋏ではない。以下では、鋏１ｃについて、上記実施形態と異なる点を中心に説明する。
【０１１８】
鋏１ｃは、刃部２ｃが一対の刃４ｃ、５ｃを含み、ハンドル部３が一対のハンドル７、８を含む。本実施形態では、以下の構成によって、ハンドル部３が、切断位置（切断ライン）より上方に位置し、刃軸よりも上方に位置する。ハンドル部３は、前述の鋏１と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【０１１９】
下刃４ｃは、一枚の板状部材から構成され、下刃本体４１ｃと、下刃基部４２ｃとを含む。下刃４ｃは、上記下刃４と同様に、上刃５ｃより長さＱ分だけ前方に突出している。
【０１２０】
下刃本体４１ｃは、下端が全体として略水平な形状であり、鋏１ｃにおいて下刃本体４１ｃの下端が最低点である。
【０１２１】
下刃本体４１ｃは、上端ないし刃線が、上記下刃本体４１ａと同様に円弧状に形成されるが、この構成については、前述の通りであり、説明を省略する。また、刃線１７ｃは、上記下刃本体４１の刃線１７と同様に、先端から所定距離（Ｓ）後方にずれた位置に設けられる。
【０１２２】
下刃本体４１ｃは、先端が丸みを有する形状で、後端で下刃基部４２ｃと連なる。図示のように、下刃本体４１ｃは後端が湾曲して下刃基部４２ｃに移行し、移行部分に湾曲部が形成される。この湾曲部の下刃基部４２ｃ側に刃軸孔が設けられ、刃軸６ｃが配置される。言い換えれば、刃軸６ｃは、下刃本体４１ｃより高い位置に配置され、切断位置より高い位置に配置される。
【０１２３】
下刃基部４２ｃは、上方に所定距離延びた後、後方に向かって略９０度屈曲して第２屈曲部が形成される。この第２屈曲部からさらに延びた接続端に下刃ハンドル７ｃが接続される。ハンドル軸９は、この第２屈曲部に設けられるハンドル軸孔に配置される。
【０１２４】
上刃５ｃは、上刃本体５１ｃを構成する部材及び上刃基部５２ｃを構成する部材の二枚の板状部材から構成され、上刃軸１２によって連動可能に連結される。
【０１２５】
上刃本体５１ｃは、上記上刃本体５１ａと同様に下端が下方に突出する湾曲形状に形成され、この構成については前述の通りであり、説明を省略する。刃線１８ｃは、この上刃本体５１ｃの下端にギザ刃状に設けられる。
【０１２６】
上刃本体５１ｃは、後端が後方に向かって上方に傾斜するように配置される。刃軸６ｃは、上刃本体５１ｃの後端に設けられる刃軸孔に配置される。ここでは、上刃本体５１ｃの後端に設けられる刃軸孔が、上刃本体５１ｃが傾斜しているため、下刃本体４１ｃの刃軸孔まで高められ、刃軸６ｃが切断ラインより高い位置に配置される。上刃基部５２は、上記鋏１と同様であるため、説明を省略する。
【０１２７】
このように、本願に係る鋏は、刃軸６ｃを切断位置（切断ライン）より上方に配置し、さらに、刃軸、ハンドル軸、上刃軸の三つの軸部を有する構成でもよい。また、複数の三角形状の歯が連なるギザ刃は、上記すべての例に適用されてもよい。さらに、刃の裏に裏スキ（裏側に凹みの湾曲、すなわち刃の厚み方向に凹む凹み部）を設ければ、粘着性を有する材料（対象物）を切断する際に、刃から対象物を落とす作業をしなくてもすみ、よい切れ味の状態で作業を続けられる。また、刃にフッ素加工などを施して対象物が粘着しないようにしてもよいことは言うまでもない。
【０１２８】
以上、本考案に係る鋏の実施形態について説明したが、これらは、本考案の要旨を例示することを意図したものであり、本考案を限定するものではない。本考案の技術的思想の範囲内でさらなる様々な変形が可能である。また、上記各実施形態及び変形例は、自由に組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【０１２９】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ            鋏
２、２ａ、２ｂ、２ｃ            刃部
３、３ａ、３ｂ、３ｃ            ハンドル部
４、４ａ、４ｂ、４ｃ            下刃
４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ    下刃本体
４２、４２ａ、４２ｂ、４２ｃ    下刃基部
５、５ａ、５ｂ、５ｃ            上刃
５１、５１ａ、５１ｂ、５１ｃ    上刃本体
５２、５２ａ、５２ｂ、５２ｃ    上刃基部
６、６ａ、６ｂ、６ｃ            刃軸
７、７ａ、７ｂ                  下刃ハンドル
８、８ａ、８ｂ                  上刃ハンドル
９、９ａ、９ｂ                  ハンドル軸
１２、１２ａ、１２ｂ            上刃軸
１７、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ    刃線
１８、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ    刃線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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