(57)【要約】【課題】刺繍物において、多彩な絵柄を形成することができるようにする。【解決手段】ワッペン１は、基材２と、第１表面３ａおよび第２表面を有し、互いに一部が重なり合い、第１表面３ａおよび第２表面が反転軸線Ｒを中心として反転可能に、基材２に糸４で縫い付けられた複数のスパンコール３と、を備える。スパンコール３は、パーツ本体と印刷層とを有している。複数のスパンコール３の少なくとも一部には印刷層によって第１表面３ａおよび第２表面にベタ画像でなくかつ互いに異なる画像が形成されており、さらに第１表面３ａにおける画像同士が互いに異なりかつ第２表面における画像同士が互いに異なっている。複数のスパンコール３は、基材２上に第１表面３ａのみが現れて第１絵柄Ｐ１が表示される第１表示状態と、基材２上に第２表面のみが現れて第２絵柄が表示される第２表示状態と、に切り替え可能である。【選択図】図１
0003220717.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
第１表面および第２表面を有し、互いに一部が重なり合い、前記第１表面および前記第２表面が反転軸線を中心として反転可能に、前記基材に糸で縫い付けられた複数の片状パーツと、
を備え、
前記複数の片状パーツにおける各片状パーツは、
片状のパーツ本体と、
前記第１表面および前記第２表面に設けられた印刷層と、
を有しており、
前記複数の片状パーツの少なくとも一部には、前記印刷層によって前記第１表面および前記第２表面にベタ画像でなくかつ互いに異なる画像が形成されており、さらに前記第１表面における前記画像同士が互いに異なりかつ前記第２表面における前記画像同士が互いに異なっており、
前記複数の片状パーツは、
前記基材上に前記第１表面のみが現れて第１絵柄が表示される第１表示状態と、
前記基材上に前記第２表面のみが現れて前記第１絵柄と異なる第２絵柄が表示される第２表示状態と、
に切り替え可能である、
刺繍物。
【請求項２】
前記印刷層は、熱転写インクによって形成されている、
請求項１に記載の刺繍物。
【請求項３】
前記基材において前記複数の片状パーツが縫い付けられたのと反対側の表面に、圧着可能かつ熱接着可能な接着剤層がさらに設けられており、
前記パーツ本体および前記印刷層は、前記接着剤層における熱接着温度以上の耐熱温度を有する、
請求項１または２に記載の刺繍物。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、刺繍物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生地上にスパンコール（シークイン）を縫い付けた刺繍物が知られている。
例えば、特許文献１には、生地上に互いに重なり合うことなくシークインが配置され、各シークインの中心部に貫通する孔にまたがる糸によって各シークインが縫い付けられている刺繍物が開示されている。
例えば、特許文献２には、生地上に互いに重なり合うようにシークインが配置され、各シークインの中心部に貫通する孔にまたがる糸によって各シークインが縫い付けられている刺繍物が開示されている。シークインは互いに重なり合った状態で生地に縫い付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−４６５０３号公報
【特許文献２】特開２００８−１０１３００号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような従来の刺繍物には、以下のような問題がある。
特許文献１、２に開示された刺繍物は、各シークインが生地上で糸によって固定されているので、生地上には各シークインの一表面のみが露出している。このため、各シークインによって形成される絵柄は、各シークインの配置に基づく特定の絵柄に限定される。
このため、使用者は刺繍物の絵柄を変えることができない。
これに対して、各シークインの色を変えて配置し、かつ各シークインを反転可能に縫い付けることによって刺繍物の絵柄を切り替えることも考えられる。しかし、このような刺繍物では、各シークイン単位でしか絵柄を変えられないので、多彩な絵柄を形成することができないという問題がある。
【０００５】
本考案は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、多彩な絵柄を形成することができる刺繍物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本考案の態様の刺繍物は、基材と、第１表面および第２表面を有し、互いに一部が重なり合い、前記第１表面および前記第２表面が反転軸線を中心として反転可能に、前記基材に糸で縫い付けられた複数の片状パーツと、を備え、前記複数の片状パーツにおける各片状パーツは、片状のパーツ本体と、前記第１表面および前記第２表面に設けられた印刷層と、を有しており、前記複数の片状パーツの少なくとも一部には、前記印刷層によって前記第１表面および前記第２表面にベタ画像でなくかつ互いに互いに異なる画像が形成されており、さらに前記第１表面における前記画像同士が互いに異なりかつ前記第２表面における前記画像同士が互いに異なっており、前記複数の片状パーツは、前記基材上に前記第１表面のみが現れて第１絵柄が表示される第１表示状態と、前記基材上に前記第２表面のみが現れて前記第１絵柄と異なる第２絵柄が表示される第２表示状態と、に切り替え可能である。
本態様の考案によれば、複数の片状パーツには、第１表面同士における画像同士および第２表面同士における画像同士が異なる片状パーツを有しており、それらの画像はベタ画像ではないため、各片状パーツの画像の組合せによって、多彩な第１絵柄および第２絵柄を形成できる。
【０００７】
上記刺繍物では、前記印刷層は、熱転写インクによって形成されていてもよい。
この場合、熱転写印刷によって、多彩な絵柄を容易に形成することができる。
【０００８】
上記刺繍物では、前記基材において前記複数の片状パーツが縫い付けられたのと反対側の表面に、圧着可能かつ熱接着可能な接着剤層がさらに設けられており、前記パーツ本体および前記印刷層は、前記接着剤層における熱接着温度以上の耐熱温度を有してもよい。
この場合、刺繍物をその装着対象に圧着または熱接着によって接着可能である。このため、表面性の異なる種々の被着物に刺繍物を接着することができる。その際、熱接着しても、印刷層の画像の劣化を防止できる。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の刺繍物によれば、多彩な絵柄を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本考案の実施形態の刺繍物の第１表示状態を示す模式的な平面図である。
【図２】本考案の実施形態の刺繍物の第２表示状態を示す模式的な平面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１におけるＢ部および図２におけるＣ部の拡大図である。
【図５】本考案の実施形態の刺繍物の片状パーツの第１表面および第２表面の例を示す模式的な平面図である。
【図６】本考案の実施形態の刺繍物の片状パーツの取り付け状態を示す模式的平面図である。
【図７】図６におけるＤ−Ｄ断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
以下では、本考案の実施形態の刺繍物について添付図面を参照して説明する。
図１は、本考案の実施形態の刺繍物の第１表示状態を示す模式的な平面図である。図２は、本考案の実施形態の刺繍物の第２表示状態を示す模式的な平面図である。図３は、図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【００１２】
図１に示す本実施形態のワッペン１（刺繍物）は、例えば、生地、衣服、バッグなどの被着物に装着して用いられる。ワッペン１の被着物への装着方法は特に限定されない。例えば、ワッペン１は、接着、縫い付け、リベット止めなどによって被着物に装着されてもよい。以下では、ワッペン１が接着によって被着物に装着できる場合の例で説明する。
ワッペン１は、基材２と、複数のスパンコール３（片状パーツ）と、を備える。複数のスパンコール３は、基材２の表面２ａに糸４によって縫い付けられている。
後述するように、各スパンコール３は、糸４の縫い目において縫い目と交差する方向に延びる反転軸線Ｒを中心として反転可能に縫い付けられている。
図１には、各スパンコール３の第１表面３ａが露出した第１表示状態の例が描かれている。図２には、各スパンコール３の第２表面３ｂが露出した第２表示状態の例が描かれている。第２表面３ｂは、スパンコール３において、第１表面３ａと反対側の表面である。
【００１３】
基材２の種類としては、スパンコール３が縫い付け可能であれば特に限定されない。
例えば、基材２は、布、織物、フェルト、加工布、不織布、皮革、人工皮革、編み物、などであってもよい。
基材２は、装飾面として表面２ａを有している。基材２において表面２ａと反対側の表面である裏面２ｂ（図３参照）は、被着物への装着用に用いられる。
基材２の外形は特に限定されない。例えば、基材２の外形は、円形、楕円形、矩形以外の多角形などであってもよい。図１、２に示す基材２の外形は、一例として矩形である。
【００１４】
図３に示すように、基材２の裏面２ｂには、接着剤層５と、剥離紙６とが、この順に積層されている。
接着剤層５の材料は、被着物に接着可能であれば特に限定されない。接着剤層５の材料の例としては、アイロン接着用接着剤、感圧接着剤、粘着剤、圧着および熱接着が選択可能な接着剤などが挙げられる。接着剤層５の材料としては、特に圧着および熱接着が選択可能な接着剤が好適である。
例えば、圧着および熱接着が選択可能な接着剤の例としては、ＥＶＡ系接着剤、アクリル系接着剤などが挙げられる。本実施形態では、接着剤層５は、圧着および熱接着が選択可能な接着剤からなる。
剥離紙６は、接着剤層５を剥離可能に覆っている。
【００１５】
スパンコール３の形状は、片状であって大きさが揃っていれば、特に外形状は制限されない。例えば、スパンコール３の外形は、円形、楕円形、多角形などであってもよい。以下では、一例として、スパンコール３が円形の例で説明する。
【００１６】
スパンコール３の基材材料としては、周知のスパンコール、シークインに使用される適宜の材料が用いられる。ただし、後述するように、本実施形態のスパンコール３の第１表面３ａ、第２表面３ｂの少なくとも一部は、必要に応じて、絵柄の一部を構成する印刷層によって形成されている。印刷層は熱転写印刷によって形成されることがより好ましい。
さらに、スパンコール３の基材材料および印刷層は、アイロン接着に必要な加熱温度に耐える材料が用いられる。例えば、スパンコール３の基材材料および印刷層の耐熱温度は、２００℃以上であることがより好ましい。例えば、スパンコール３の基材材料としては、ポリエステルなどが用いられてもよい。
スパンコール３の第１表面３ａ、第２表面３ｂの色は、不透明であれば、特に限定されない。
ただし、スパンコール３の少なくとも一部には、印刷層によってベタ画像以外の画像が形成されている。さらに第１表面３ａおよび第２表面３ｂの画像は互いに異なる。さらに、スパンコール３の少なくとも一部は、第１表面３ａにおける画像同士および第２表面３ｂにおける画像同士が異なっている。
【００１７】
スパンコール３は、基材２の表面２ａ上に矩形格子状に配置されている。このため、各スパンコール３における反転軸線Ｒは、互いに平行である。以下では、反転軸線Ｒに直交する直交軸線Ｌに沿う方向のうち、図示左から右に向かう方向を第１方向Ｄ１、その反対方向を第２方向Ｄ２と称する。さらに反転軸線Ｒに沿う方向のうち、図示上から下に向かう方向を第３方向Ｄ３、その反対方向を第４方向Ｄ４と称する。
スパンコール３は、反転軸線Ｒおよび直交軸線Ｌに沿って列をなして配列されている。
【００１８】
図１に示すように、第１方向Ｄ１に延びるスパンコール３の列は、第３方向Ｄ３および第４方向Ｄ４において複数列設けられている。このため、第３方向Ｄ３および第４方向Ｄ４において、反転軸線Ｒに沿って延びるスパンコール３の列が形成されている。
第３方向Ｄ３および第４方向Ｄ４に延びる各列では、スパンコール３は、第３方向Ｄ３において隣り合うスパンコール３の一部の上に重なっている。
【００１９】
各スパンコール３において表面に露出した第１表面３ａには、第１絵柄Ｐ１が形成されている。第１絵柄Ｐ１の種類は特に限定されない。図１には、一例として、背景画像Ｐ１ｄ上に、画像Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ、Ｐ１ｃが形成されている。
【００２０】
例えば、背景画像Ｐ１ｄの種類は、画像Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ、Ｐ１ｃが視認できれば、特に限定されない。例えば、背景画像Ｐ１ｄは、単色の背景色を有するベタパターン、適宜のグラデーションが施された階調パターンで構成されてもよい。例えば、背景画像Ｐ１ｄは単色または複数色からなる線画、網点画像、点描画、写真画像などで構成されてもよい。
図１に示す例では、第１絵柄Ｐ１は、スパンコール３における基材材料で形成された単色部からなる。
【００２１】
画像Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ、Ｐ１ｃは、第１絵柄Ｐ１の一部をなす２次元画像である。例えば、画像Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ、Ｐ１ｃは、単色または複数色からなる、文字、記号、線画、網点画像、彩色画、点描画、写真画像などであってもよい。
図１に示す例では、画像Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ、Ｐ１ｃは、太文字ゴシック体の文字「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」からなる。画像Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ、Ｐ１ｃは、いずれも、背景画像Ｐ１ｄと異なる色を有する。
【００２２】
図２に示すように、第２表示状態では、各スパンコール３は、反転軸線Ｒに関して、第２方向Ｄ２に裏返して配置されることによって、第２表面３ｂが露出している。各スパンコール３は、第１表面３ａが表面２ａの方に向くように伏せられている。
反転軸線Ｒに直交する方向に延びる列では、各スパンコール３は、第２方向Ｄ２において隣り合うスパンコール３の一部の上に重なっている。特に図示しないが、各スパンコール３は、第２方向Ｄ２において隣り合うスパンコール３が縫い付けられている糸４を覆うように重なっている。
第３方向Ｄ３および第４方向Ｄ４に延びる各列では、第１表示状態と同様、スパンコール３は、第３方向Ｄ３において隣り合うスパンコール３の一部の上に重なっている。
【００２３】
このような配置によって、各スパンコール３において表面に露出した第２表面３ｂには、第２絵柄Ｐ２が形成されている。第２絵柄Ｐ２は、第１絵柄Ｐ１と少なくとも一部が異なっていれば、特に限定されない。例えば、第２絵柄Ｐ２は、第１絵柄Ｐ１と、配色および画像の種類の少なくとも一方が異なる適宜の画像が使用可能である。
【００２４】
図２に示す第２絵柄Ｐ２は、一例として、背景画像Ｐ２ｄ上に、画像Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃが形成されている。
例えば、背景画像Ｐ２ｄの種類は、画像Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃが視認できれば、特に限定されない。背景画像Ｐ２ｄとしては、背景画像Ｐ１ｄと同種の画像が用いられる。ただし、背景画像Ｐ２ｄは、背景画像Ｐ１ｄと同じ画像であってもよいし、異なる画像でもよい。図２に示す例では、背景画像Ｐ２ｄは、背景画像Ｐ１ｄと異なる色を有する単色画像からなる。
【００２５】
画像Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ、Ｐ１ｃは第２絵柄Ｐ２の一部をなす２次元画像である。例えば、画像Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃは、画像Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ、Ｐ１ｃと同種の画像であってもよい。ただし、画像Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃは、それぞれ画像Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ、Ｐ１ｃと同じ画像であってもよいし、異なる画像でもよい。
図２に示す例では、画像Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃは、影付きの太文字ゴシック体の文字「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」からなる。このため、画像Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃは、それぞれ
「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」を表す本体部ＰＢと、それぞれの影部ＰＳと、を備える。各本体部ＰＢは、背景画像Ｐ２ｄと異なる色を有する。各影部ＰＳは、本体部ＰＢおよび背景画像Ｐ２ｄのいずれとも異なる色を有する。
【００２６】
ここで、スパンコール３の構成例について、図１のＢ部および図２のＣ部における例で説明する。
図４（ａ）は、図１におけるＢ部におけるＣ部の拡大図である。図４（ｂ）は、図２におけるＣ部の拡大図である。図５（ａ）は、本考案の実施形態の刺繍物の片状パーツの第１表面の例を示す模式的な平面図である。図５（ｂ）は、本考案の実施形態の刺繍物の片状パーツの第２表面の例を示す模式的な平面図である。
【００２７】
図４（ａ）におけるスパンコール３Ａは、主要部のスパンコール３の１つである。スパンコール３Ａは、第１表示状態において画像Ｐ１ａのエッジ部に配置されている。
図４（ｂ）に示すように、スパンコール３Ａは、第２表示状態においては、画像Ｐ２ａのエッジ部に配置されている。
スパンコール３Ａの第１表面３ａの上には、スパンコールＵ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４が重なっている。ここで、スパンコールＵ１は、第４方向Ｄ４に隣り合うスパンコール３である。スパンコールＵ２は、第２方向Ｄ２に隣り合うスパンコール３である。スパンコールＵ３は、スパンコールＵ２の第３方向Ｄ３に隣り合うスパンコール３である。スパンコールＵ４は、スパンコールＵ２の第４方向Ｄ４に隣り合うスパンコール３である。
ただし第１表面３ａに直接重なっているのは、スパンコールＵ１、Ｕ２、Ｕ３である。
【００２８】
図５（ａ）に示すように、第１表面３ａにおいて、スパンコールＵ１〜Ｕ３との重なりを除く部分は、露出部Ｅａである。露出部Ｅａには、印刷層Ｑのうち、画像Ｐ１ａの一部を形成する印刷層Ｑ１ａが設けられている。露出部Ｅａには、必要に応じて背景画像Ｐ１ｄを形成する印刷層Ｑが設けられていてもよいが、図５（ａ）等に示す例では、背景画像Ｐ１ｄはスパンコール３Ａの基材材料の表面色で形成されている。このため、背景画像Ｐ１ｄに対応する印刷層Ｑは形成されていない。
印刷層Ｑ１ａは、画像Ｐ１ａの一部を構成するため、画像Ｐ１ａと同色の熱転写インクが熱転写されて形成されている。熱転写インクの種類はアイロン接着に必要な耐熱温度を有していれば、特に限定されない。この例の場合、印刷層Ｑ１ａは単色であるが、第１表面３ａの一部に形成されている。このため、第１表面３ａの画像は、第１表面３ａの全体を単色で覆うベタ画像ではない。
【００２９】
図４（ｂ）に示すように、スパンコール３Ａの第２表面３ｂの上には、スパンコールＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４が重なっている。ここで、スパンコールＶ１は、第４方向Ｄ４に隣り合うスパンコール３である。スパンコールＶ２は、第１方向Ｄ１に隣り合うスパンコール３である。スパンコールＶ３は、スパンコールＶ２の第３方向Ｄ３に隣り合うスパンコール３である。スパンコールＶ４は、スパンコールＶ２の第４方向Ｄ４に隣り合うスパンコール３である。
ただし第２表面３ｂに直接重なっているのは、スパンコールＶ１、Ｖ２、Ｖ３である。
【００３０】
図５（ｂ）に示すように、第２表面３ｂにおいて、スパンコールＶ１〜Ｖ３との重なりを除く部分は、露出部Ｅｂである。露出部Ｅｂには、印刷層Ｑのうち、画像Ｐ２ａの本体部ＰＢの一部を形成する印刷層Ｑ２ａＢと、画像Ｐ２ａの影部ＰＳの一部を形成する印刷層Ｑ２ａＳと、背景画像Ｐ２ｄを形成する印刷層Ｑ２ｄが設けられている。
印刷層Ｑ２ａＢ、Ｑ２ａＳ、Ｑ２ｄは、それぞれ本体部ＰＢ、影部ＰＳ、背景画像Ｐ２ｄと同色の熱転写インクが熱転写されて形成されている。印刷層Ｑ２ａＢ、Ｑ２ａＳ、Ｑ２ｄを形成する熱転写インクの種類は印刷層Ｑ１ａと同様である。この例の場合、印刷層Ｑ２ａＢ、Ｑ２ａＳ、Ｑ２ｄは互いに色が異なっており、第２表面３ｂの一部に形成されている。このため、第２表面３ｂの画像はベタ画像ではない。さらに第２表面３ｂの画像は、第１表面３ａの画像とは異なる。
【００３１】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、スパンコール３Ａは、直径Ｄの円形の基材材料からなるパーツ本体Ｓと、パーツ本体Ｓの表面に積層する印刷層Ｑと、からなる。
スパンコール３Ａには、糸４を通すための孔部３ｃが厚さ方向に貫通している。孔部３ｃの形状は、糸４の縫い目が挿通できれば、特に限定されない。例えば、孔部３ｃは、円孔、楕円孔、長円孔、多角形孔などで形成されてもよい。以下では、一例として、孔部３ｃが円孔の場合の例で説明する。
孔部３ｃの直径ｄは、糸４の縫い目が挿通できる適宜の大きさでよい。
孔部３ｃの中心は、スパンコール３Ａの外形中心よりも偏芯している。例えば、スパンコール３Ａの外径をＤ（ただし、Ｄ＞ｄ）とすると、孔部３ｃの中心は、外周から距離ｈ１（ただし、ｈ１＜Ｄ／２）であってもよい。
孔部３ｃは、第１表示状態では、スパンコールＵ１、Ｕ２、Ｕ３と重なる領域に設けられることがより好ましい。孔部３ｃは、第２表示状態では、スパンコールＶ１、Ｖ２、Ｖ３と重なる領域に設けられることがより好ましい。
以上、スパンコール３Ａを例として、スパンコール３の構成を説明した。印刷層Ｑの説明を除けば、スパンコール３Ａの説明は、他のスパンコール３にも適用される。
各スパンコール３の印刷層Ｑには、第１絵柄Ｐ１、第２絵柄Ｐ２の一部の画像がそれぞれ形成されている。第１絵柄Ｐ１および第２絵柄Ｐ２は互いに異なるので、複数のスパンコール３の少なくとも一部は、第１表面３ａおよび第２表面３ｂにベタ画像でなくかつ互いに異なる画像が形成されている。さらに第１表面３ａにおける画像同士が互いに異なりかつ第２表面３ｂにおける画像同士が互いに異なっている。
【００３２】
次に、スパンコール３の取り付け状態について説明する。
図６（ａ）は、本考案の実施形態の刺繍物の片状パーツの第１表示状態における取り付け状態を示す模式的平面図である。図６（ｂ）は、本考案の実施形態の刺繍物の片状パーツの第２表示状態における取り付け状態を示す模式的平面図である。図７は、図６（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。
【００３３】
図６（ａ）に、第１表示状態におけるスパンコール３のうち、互いに隣接する４つのスパンコール３Ｗ、３Ｘ、３Ｙ、３Ｚの取り付け状態を示す。ただし、各スパンコール３における印刷層の図示は省略されている。
スパンコール３Ｘは、スパンコール３Ｗの第２方向Ｄ２に隣接している。スパンコール３Ｙは、スパンコール３Ｗの第４方向Ｄ４に隣接している。スパンコール３Ｚは、スパンコール３Ｘの第４方向Ｄ４に隣接している。
各スパンコール３において、各孔部３ｃの中心間距離は、第２方向Ｄ２においては距離ｘ、第４方向Ｄ４においては距離ｙである。
図７に示すように、各スパンコール３は、それぞれ基材２上に形成された糸４の縫い目によって、基材２の表面２ａ上に個別に固定されている。糸４は、基材２から出て、１つのスパンコール３の孔部３ｃを通って、孔部３ｃに近いスパンコール３の外縁の外側において基材２に戻る縫い目を形成している。図６（ａ）に示すように、糸４の各縫い目は、直交軸線Ｌに平行に整列している。
【００３４】
第１表示状態における取り付け状態では、各スパンコール３は第１表面３ａが露出している。各スパンコール３は、それぞれを固定する縫い目に対して第１方向Ｄ１に偏って配置されている。糸４の各縫い目および各孔部３ｃは、第２方向Ｄ２に隣接するスパンコール３が重なることによって、表から視認できなくなっている。
【００３５】
糸４の縫い目は、縫い付けられたスパンコール３が反転軸線Ｒに直交する方向（第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２）において、可逆的に反転できる程度に張られている。
このため、第１表示状態において、各スパンコール３の第１方向Ｄ１側の端部を押し上げると、図７における矢印Ｆで示すようにスパンコール３を反転させることができる。
１つのスパンコール３が押し上げられると、これに重なる他のスパンコール３も同様に押し上げられるため、隣接する複数のスパンコール３が同時並行的に反転される。
【００３６】
図６（ｂ）には、このようにして反転された第２表示状態のスパンコール３Ｗ、３Ｘ、３Ｙ、３Ｚの取り付け状態が示されている。
第２表示状態の各スパンコール３の配置は、各糸４の縫い目の中心を通る反転軸線Ｒに関して、第１表示状態の各スパンコール３の配置と線対称である。
第２表示状態では、各スパンコール３の第２表面３ｂが露出していることと、各スパンコール３がそれぞれを固定する縫い目を中心として第２方向Ｄ２に偏って配置されていること、とを除くと、第１表示状態と同様である。スパンコール３の主要部では、糸４の各縫い目および各孔部３ｃは、第１方向Ｄ１に隣接するスパンコール３が重なることによって、表から視認できなくなっている。
【００３７】
このようなワッペン１は、例えば、以下のようにして製造することができる。
まず、基材２を準備する。
この後、基材２の表面２ａに、糸４でスパンコール３を縫い付ける。各スパンコール３の取り付け状態は、例えば、第１表示状態に揃えておく。
このとき、各スパンコール３には、印刷層Ｑは予め形成されないか、または、一様な印刷層Ｑが形成されている。スパンコール３を絵柄に合わせて配置しなくてもよいため、スパンコール３の取り付けを迅速に行える。
例えば、図１、２に示すような複雑な絵柄では、スパンコール３として、パーツ本体Ｓが取り付けられてもよい。この場合、パーツ本体Ｓは、表裏は判別することなく取り付けることができるため、取り付けがきわめて容易となる。
以下では、一例として、スパンコール３として、パーツ本体Ｓが取り付けられる例で説明する。
【００３８】
各スパンコール３が基材２に取り付けられた後、第１絵柄Ｐ１および第２絵柄Ｐ２の印刷、または接着剤層５および剥離紙６の積層が行われる。印刷工程および積層工程は、いずれが先に行われてもよい。以下では一例として、印刷工程の後に、積層工程が行われる場合の例で説明する。
【００３９】
印刷工程では、各スパンコール３が第１表示状態において、各スパンコール３の表面に、熱転写インクを用いて第１絵柄Ｐ１を熱転写印刷する。例えば、このとき、予め第１表面３ａに背景画像Ｐ１ｄなどの画像が形成されている場合には、形成済みの画像を除く画像が背景画像Ｐ１ｄなどに重ねて印刷される。
このようにして、第１絵柄Ｐ１に対応する画像が第１表示状態における各露出部Ｅａに印刷される。この場合、印刷された第１絵柄Ｐ１は、第１表示状態において露出されない部分には形成されない。このため、熱転写インクが効率的に使用されるので、印刷コストが抑制される。
【００４０】
この後、各スパンコール３を第２表示状態にする。例えば、第１方向Ｄ１における端に整列するスパンコール３の列から、第２方向Ｄ２に向かって、各スパンコール３を順次反転させる。例えば、反転軸線Ｒに平行に延びる板状の治具などで各スパンコール３を押し上げて、第２方向Ｄ２に反転させる。
各スパンコール３は、互いに隣り合うスパンコール３と互いに重なり合っているので、反転治具をスパンコール３上で第２方向Ｄ２に移動させることによって、各スパンコール３の反転が、第２方向Ｄ２に伝播していく。
【００４１】
すべてのスパンコール３が第２表示状態に反転されたら、各スパンコール３の表面に、熱転写インクを用いて第２絵柄Ｐ２を熱転写印刷する。このとき、予め第２表面３ｂに背景画像Ｐ２ｄなどの画像が形成されている場合には、形成済みの画像を除く画像が背景画像Ｐ２ｄなどに重ねて印刷される。
このようにして、第２絵柄Ｐ２に対応する画像が第２表示状態における各露出部Ｅｂに印刷される。第２絵柄Ｐ２の印刷においても、第１絵柄Ｐ１と同様、熱転写インクが効率的に使用されるので、印刷コストが抑制される。
この後、基材２の裏面２ｂに、接着剤層５および剥離紙６をこの順に積層させる。
この後、必要に応じて、基材２をワッペン１の大きさに切断する。
以上でワッペン１が製造される。
【００４２】
次に、ワッペン１の作用について説明する。
ワッペン１は、接着剤層５を有するので、被着物への接着は、圧着または熱接着が可能である。熱接着としては、例えば、アイロン接着が可能である。
このため、被着物の表面性、材質等に応じて、圧着または熱接着が選択できる。これにより、ワッペン１を多様な被着物に容易に装着することができる。
ワッペン１によれば、使用者が必要に応じて、スパンコール３を反転させることによって、第１表示状態と、第２表示状態とを切り替えることができる。スパンコール３の反転は、例えば、使用者の手や、板状の器具などによって、ワッペン１の表面を反転方向になでつけることによって、容易に行われる。このため、ワッペン１は、第１絵柄Ｐ１と、第２絵柄Ｐ２とを、使用者の必要に応じて随時切り替えることができる。
本実施形態では、第１絵柄Ｐ１、第２絵柄Ｐ２は、スパンコール３が取り付けられた後に露出部Ｅａ、Ｅｂに熱転写印刷されることによって形成される。このため、第１絵柄Ｐ１、第２絵柄Ｐ２は、パーツ本体Ｓに熱転写印刷可能な画像であれば特に制限がない。パーツ本体Ｓに印刷する画像は、ベタ画像には限定されないため、１つのパーツ本体Ｓの中で細かく変化する高精細な画像を形成することが可能である。
これにより、ワッペン１は、複雑な画像や、カスタムメイドの画像などを容易に備えることができる。また、ワッペン１は、絵柄の異なる製品を必要に応じて印刷データのみを変えて製造できるため、安価に多種少量生産を行うことができる。
以上説明したように、ワッペン１によれば、多彩な絵柄を形成することができる。
【００４３】
なお、上記の説明では、スパンコール３が矩形格子状に取り付けられている場合の例で説明した。しかし、スパンコール３が互いに重なり合う配置であれば、矩形格子状の配列には限定されない。例えば、スパンコール３は、千鳥格子状などに配列されてもよい。
【００４４】
以上、本考案の好ましい実施形態を説明したが、本考案はこの実施形態に限定されることはない。本考案の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。
また、本考案は前述した説明によって限定されることはなく、添付の実用新案登録請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００４５】
１  ワッペン（刺繍物）
２  基材
３、３Ａ、３Ｗ、３Ｘ、３Ｙ、３Ｚ、Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ４、Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４  スパンコール（片状パーツ）
３ａ  第１表面
３ｂ  第２表面
３ｃ  孔部
４  糸
５  接着剤層
６  剥離紙
Ｄ１  第１方向
Ｄ２  第２方向
Ｄ３  第３方向
Ｄ４  第４方向
Ｅａ、Ｅｂ  露出部
Ｌ  直交軸線
Ｐ１  第１絵柄
Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ、Ｐ１ｃ、Ｐ２ａ、Ｐ２ｂ、Ｐ２ｃ  画像
Ｐ１ｄ、Ｐ２ｄ  背景画像
Ｐ２  第２絵柄
ＰＢ  本体部
ＰＳ  影部
Ｑ、Ｑ１ａ、Ｑ２ａＢ、Ｑ２ａＳ、Ｑ２ｄ  印刷層
Ｒ  反転軸線
Ｓ  パーツ本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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