【手続補正書】
【提出日】平成25年1月30日(2013.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
自動車等の内外装部品、例えば車両用エンブレムには、金属皮膜を有する樹脂製品が多く使用されている。これらの車両用エンブレムには、優れた意匠性と視認性、及び高温かつ高湿度に耐え得る耐候性が要求される。
さらに車両用エアバックが内蔵されているカバーに使用されるエンブレムは、優れた意匠性と視認性に加え、炎天下など高温・高湿度、かつ直射日光に曝されるような厳しい車内環境におかれるため、変形、変色等の変質を起こしにくいように、通常の車外に用いられるエンブレムに求められる耐候性よりも、さらに高い耐候性が要求されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
すなわち、本発明は、請求項１に記載の通り、軟質樹脂基材上に金属皮膜が形成された樹脂製品において、前記金属皮膜は前記軟質樹脂基材上に少なくとも上下二層に形成されており、下層である第１金属皮膜はスズ又はインジウムのうち少なくともいずれか１つを用いてスパッタリング法により形成され、上層である第２金属皮膜はクロムを用いてスパッタリング法により形成されなることを特徴とする樹脂製品である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また、本発明は、請求項２に記載の通り、前記第１金属皮膜の厚さは１０〜５０ｎｍであって、前記第２金属皮膜の厚さは１０〜３０ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製品である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、本発明は、請求項６に記載の通り、軟質樹脂基材上に金属皮膜を形成する樹脂製品の製造方法において、前記軟質樹脂基材の上にスパッタリング法によってスズ又はインジウムのうち少なくともいずれか１つからなる第１金属皮膜を形成する工程と、該第１金属皮膜の上にスパッタリング法によってクロムからなる第２金属皮膜を形成する工程を含む樹脂製品の製造方法である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
第１金属皮膜３に用いる金属は、スズ又はインジウムのうち少なくともいずれか１つである。これらスズ、インジウムは、展延性に優れ、また、これらの金属は皮膜形成時に島状構造の不連続膜を形成し易く、第２金属皮膜４を積層した場合に、第１金属皮膜３が緩衝層の役割を果たすようになり、樹脂製品１に外力が加わり大きく変形した場合にも、第２金属皮膜４には、肉眼で視認できるような比較的大きなクラックが生じ難く、主には、微細なクラックしか生じないため、第２金属皮膜４は、金属光沢を失い難く高い意匠性と視認性を得ることができるものと推察される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
また、第１金属皮膜３を形成するスズ、インジウムも光輝性を有することから、たとえ第２金属皮膜４に比較的大きなクラックが発生したとしても、クラックを目立たせないようにできるので、高い意匠性と視認性を保持することができるものと推察される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９３】
（耐候性試験１）
前記サンプル１〜２１のうち、サンプル８、９、１０及び１５を除く各サンプルについて、下記の要領にて耐候性試験を行った。
（ａ）試験方法
各サンプルを、温度５０℃の高温、及び相対湿度９５％の高湿度に調整した恒温恒湿機（ＥＳＰＥＣ社製、ＳＨ２４１）に５００時間収容することにより、加負荷処理を行なった。
各サンプルの加負荷処理の前後のものについて、それらの外観を目視により観察した。
（ｂ）評価方法
各サンプルの加負荷処理の前後における外観変化の状態を、表９に示す評価基準に基づき５段階に評価した。評価結果を表１０に示す。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９５】
（耐候性試験２）
前記サンプル１〜２１のうち、サンプル８、９、１０及び１５を除く各サンプルについて、下記の要領にて、前記耐候性試験１よりも厳しい条件の耐候性試験を行った。
（ａ）試験方法
各サンプルを、温度９０℃の高温、及び相対湿度９５％の高湿度に調整した恒温恒湿機（ＥＳＰＥＣ社製、ＳＨ２４１）に１２０時間収容することにより、加負荷処理を行なった。
各サンプルの加負荷処理の前後のものについて、それらの外観を目視により観察した。
（ｂ）評価方法
前記耐候性試験１の評価方法と同じく、各サンプルの加負荷処理の前後における外観変化の状態を、表９に示す評価基準に基づき５段階に評価した。評価結果を表１０に示す。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９６】
【表１０】
2012245762.tif 000001
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９８】
同じく耐候性試験１の結果より、第１金属皮膜３がスパッタリング法によりインジウム、鉛又はビスマスのいずれかで２０ｎｍの膜厚に形成され、かつ第２金属皮膜４がスパッタリング法によりクロムで２０ｎｍの膜厚に形成された樹脂製品１（サンプル６、１２、１３）が、耐候性試験後においても外観が極めて良好に維持されており、耐候性に優れていることが理解される。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１００
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１００】
同じく耐候性試験１の結果より、金属皮膜が単一層であり、その金属皮膜がスパッタリング法により、スズ、アルミニウム、インジウムのいずれかで４０ｎｍの膜厚に形成された樹脂製品１（サンプル１４、１６、１７）が、耐候性試験後においても外観が極めて良好に維持されており、耐候性に優れていることが理解される。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０３】
同じく耐候性試験２の結果より、第１金属皮膜３がスパッタリング法によりインジウムで２０ｎｍの膜厚に形成され、かつ第２金属皮膜４がスパッタリング法によりクロムで２０ｎｍの膜厚に形成された樹脂製品１（サンプル６）が、耐候性試験後においても外観が良好に維持されており、耐候性に優れていることが理解される。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質樹脂基材上に金属皮膜が形成された樹脂製品において、前記金属皮膜は前記軟質樹脂基材上に少なくとも上下二層に形成されており、下層である第１金属皮膜はスズ又はインジウムのうち少なくともいずれか１つを用いてスパッタリング法により形成され、上層である第２金属皮膜はクロムを用いてスパッタリング法により形成されてなることを特徴とする樹脂製品。
【請求項２】
前記第１金属皮膜の厚さは１０〜５０ｎｍであって、前記第２金属皮膜の厚さは１０〜３０ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製品。
【請求項３】
前記軟質樹脂基材は軟質ポリエステル樹脂からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製品。
【請求項４】
前記軟質樹脂基材と前記第１金属皮膜との間にポリエステルウレタン樹脂を主成分とするアンダーコート層を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の樹脂製品。
【請求項５】
前記第２金属皮膜の上にアクリルウレタン樹脂を主成分とするトップコート層を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の樹脂製品。
【請求項６】
軟質樹脂基材上に金属皮膜を形成する樹脂製品の製造方法において、前記軟質樹脂基材の上にスパッタリング法によってスズ又はインジウムのうち少なくともいずれか１つからなる第１金属皮膜を形成する工程と、該第１金属皮膜の上にスパッタリング法によってクロムからなる第２金属皮膜を形成する工程を含む樹脂製品の製造方法。
【請求項７】
前記軟質樹脂基材は軟質ポリエステル樹脂からなることを特徴とする請求項６に記載の樹脂製品の製造方法。