(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂３０〜８０重量％、セルロース系充填材２０〜７０重量％よりなる組成物１００重量部に対して、ポリテトラフルオロエチレン０．０１〜１０重量部を含有し、
ポリテトラフルオロエチレンが、ポリオレフィン系樹脂とセルロース系充填材よりなるマトリックス中で、平均直径０．５μｍ以下の大きさの繊維状物として分散している樹脂組成物。
【請求項２】
ポリオレフィン系樹脂とセルロース系充填材よりなるマトリックス中に分散しているポリテトラフルオロエチレンの５０％以上が、直径０．０１〜０．１μｍの繊維である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
ポリオレフィン系樹脂３０〜８０重量％、セルロース系充填材２０〜７０重量％よりなる組成物１００重量部に対して、極性基含有重合体０．０１〜１０重量部を含有する請求項１又は２のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
セルロース系充填材が、籾殻粉または木粉である請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の樹脂組成物よりなる異形押出成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セルロース系充填材を含有する樹脂組成物、及び、該樹脂組成物よりなる異形押出成形品に関する。更に詳しくは、ポリオレフィン系樹脂を用い、成形性が良好で、しかも、表面外観が良好な成形品が得られる樹脂組成物と、それを用いた異形押出成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、樹脂に木質感を出したり釘打ちを可能にする目的で、ポリオレフィン系樹脂に木粉等のセルロース系充填材を配合した樹脂組成物を、各種成形用材料に供する試みが多くなされている。
【０００３】
しかしながら、ポリオレフィン系樹脂に木粉等のセルロース系充填材を多量に配合した樹脂組成物は、溶融時の流動性が著しく低下し、加工性を損ねると共に、成形品の表面外観不良や成形不良を生じやすくなる。更にポリオレフィンとセルロース系充填材との親和性がないため、配合されるセルロース系充填材の分散性が悪く、これも成形品の表面外観不良や成形不良の原因となるばかりでなく、成形品の機械的強度の低下をまねくという問題があった。
【０００４】
そこで、セルロース系充填材を配合したポリオレフィン系樹脂の流動性を改善する目的で、有機過酸化物を配合する方法が提案されている（特公昭６２−５１８６号公報、特公平１−２２２９７号公報等）。
【０００５】
しかしながら、これらの方法により得られる樹脂組成物にあっては、射出成形性や、それによって得られる成形品の外観等はある程度改善されるものの、押出成形、特に異形押出成形については、むしろ表面外観を損ねたり、押出し時のドローダウンが大きくなり成形加工自体困難になるなどの問題があった。
【０００６】
また、ポリオレフィン系樹脂とセルロース系充填材との親和性を改善する事に着目した提案として、ポリオレフィン系樹脂の一部、または全部を、マレイン酸等の極性基を有するモノマーをグラフト重合し改質した、所謂酸変性ポリオレフィンに変えて、親和性の向上を図ること（例えば特開昭５５−１３１０３１号公報、特開昭６１−１５５４３６号公報、特開昭５７−４２７５１号公報、特開昭５９−１１５３３５号公報等）も提案されている。これらの方法にあっては、ポリオレフィン系樹脂とセルロース系充填材との親和性の向上により、両者の均一混合性は或る程度改善され、機械的強度の向上や、射出成形における成形品の外観は改善されるが、やはり押出成形には十分に適する組成物としては言い難いものであった。
【０００７】
即ち、これらの手段は結局、セルロース系充填材を配合した樹脂原料を改良し、流動性や親和性を改良する事で、射出成形における金型への転写性が向上し、成形品の表面外観を良好にするという技術思想に基づくものである。しかしながら異形押出成形においては、上記のように流動性を向上させた原料では、溶融粘度や溶融張力が極端に低下する事で、異形押出成形が困難になるのであった。
【０００８】
そこで異形押出にあっては、従来溶融張力の高い塩化ビニル系樹脂に木粉を配合した原料が一般的に用いられ、建材分野において、建築用部材として住宅内外装などに使用されていたのである。
【０００９】
しかしながら塩化ビニル系樹脂は、使用時に可塑剤の放出や、火災時に毒性のある塩化水素ガスを生じること、及び近年環境意識の向上により焼却廃棄時に有害物質を生じる恐れがある等によって、塩化ビニル樹脂をポリオレフィン化する要求が高まっており、ポリオレフィン系樹脂とセルロース系充填材よりなる異形押出性に優れる新規原料の開発が望まれていた。
【００１０】
そこで、近年異形押出成形が可能なポリオレフィン系樹脂組成物を得ることが重要な課題と考えられるに至り、種々研究がなされている。その一つの例として、ポリオレフィン系樹脂と木質材料との混合手段に着目し、溶融混練を一定のエネルギー範囲で行なうことにより、均一な混合を図り、木質材料の熱劣化を防止する方法（特開平１０−２７３５３８号公報）や、ポリオレフィン系樹脂を一部架橋させ、溶融張力を高めて異形押出を可能にする試み（特開平１０−３３０６２４号公報）などでも提案されている。
【００１１】
これらの方法にあっては、異形押出成形性は或る程度改善されるが、やはり十分な成形性や成形品の外観、特に表面の滑らかさに改良の余地があった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の目的は、上記問題を解決するためになされたものであって、ポリオレフィン系樹脂を用いて、表面外観が良好な異形押出成形品を、成形性よく、安定して成形することができるセルロース系充填材を配合した樹脂組成物と、該組成物よりなる異形押出成形品を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決する為の手段】
本発明者らは、これらの課題を解決すべくセルロース系充填材を配合したポリオレフィン系樹脂組成物について鋭意検討を行なった。その結果、驚くべきことにポリオレフィン系樹脂とセルロース系充填材からなる組成物に、ポリテトラフルオロエチレンを含有させることにより、異形押出成形性が飛躍的に改良され、また、表面外観の非常に優れた異形成形品が安定して得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１４】
すなわち本発明は、ポリオレフィン系樹脂３０〜８０重量％、セルロース系充填材２０〜７０重量％よりなる組成物１００重量部に対して、ポリテトラフルオロエチレンを０．０１〜１０重量部含有し、ポリテトラフルオロエチレンが、ポリオレフィン系樹脂とセルロース系充填材よりなるマトリックス中で、平均直径０．５μｍ以下の大きさの繊維状物として分散している樹脂組成物、及び該樹脂組成物よりなる異形押出成形品である。
【００１５】
特に本発明においては、ポリテトラフルオロエチレンが、ポリオレフィンとセルロース系充填材のマトリックス中で、平均直径が０．５μｍ以下、特に直径０．０１〜０．１μｍの如く極めて細かい繊維がフィブリル状となって存在している場合、特に優れた効果を奏する。そこで本発明では、ポリオレフィン系樹脂とセルロース系充填材よりなるマトリックス中に分散しているポリテトラフルオロエチレンの５０％以上が、直径０．０１〜０．１μｍの繊維とするのが好ましい。
【００１６】
更に本発明においては、上記各組成物に極性基を含有する重合体を０．０１〜１０重量部の割合で配合された組成物とすることによって、異形押出等の成形性を、一層向上させた組成物をも提供する。
【００１７】
更にまた、上記各組成物を用いた異形押出成形品をも提供する。
【００１８】
【発明の実施形態】
本発明において使用されるポリオレフィン系樹脂は、公知のポリオレフィン系樹脂が何等制限なく使用できる。即ち、エチレン、プロピレン、またはブテン−１などのα−オレフィン類の単独重合体、或いはエチレンとα−オレフィン類の共重合体、α−オレフィン間の共重合、更にはエチレンまたはα−オレフィンを主成分とし、これと共重合可能な他のモノマー、例えばスチレン、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチルなどとの共重合体が含まれる。これらのうち、好ましいポリオレフィン系樹脂は、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、プロピレン単独重合体、プロピレンを主成分とし、これとエチレンまたはプロピレン以外のα−オレフィンとのブロックまたはランダム共重合体である。かかるα−オレフィンの例としては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等を挙げることができる。なお、特に好適なポリオレフィン系樹脂は、プロピレンを主成分とし、これにエチレン、またはプロピレン以外のα−オレフィンとの共重合体である。また、プロピレンと共重合される上記エチレン、またはα−オレフィンの量は特に限定されないが、一般に０．１〜１０重量％程度とするのが好ましい。
【００１９】
本発明において、最も推奨されるポリオレフィン系樹脂は、プロピレン９０〜９９．９重量％、エチレンまたは１−ブテン０．１〜１０重量％の共重合体である。
【００２０】
本発明で使用されるポリオレフィン系樹脂は、ＪＩＳＫ７２１０に準拠して測定されるメルトフローレイト０．１〜２０ｇ／１０分の範囲であることが好ましく、更には、０．２〜１０ｇ／１０分であることが好ましく、特に、０．３〜５ｇ／１０分であることが好ましい。ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイトが０．１ｇ／分未満の場合には、得られる樹脂組成物の異形押出成形時の生産性が低下する傾向となり、また、メルトフローレイトが２０ｇ／分を越える場合には、ドローダウン等により異形押出成形品の形状が不良となる傾向にある。
【００２１】
上記ポリオレフィン系樹脂の製造方法は特に制限されるものではなく、公知の重合方法に準じて得ることができる。
【００２２】
本発明において使用されるセルロース系充填材としては、木材、籾殻、竹、スターチ、紙、パルプ、古紙やダンボール等の粉砕物等が挙げられ、これらは単独或いは２種以上を混合して用いることができる。該セルロース系材料の形状、大きさは特に限定されないが、異形成形品にした場合の、表面外観を勘案すると、１０メッシュの金網を通過する大きさに微細化されていることが好ましく、より好ましくは５０メッシュパス以下の大きさであり、更に好ましくは１００メッシュパス以下の大きさである。
【００２３】
上記セルロース系材料の種類は、成形品に要求される性能に応じて、任意に選択すれば良く、例えば、得られる異形成形品に高い木質感を付与することを勘案すると、籾殻紛、木粉が特に好ましい。
【００２４】
また、上記セルロース材料は一般的に吸湿性であり、例えば、１０重量％を超えるような含水率のものでは、成形時の発泡が激しくなり、異形押出成形性が著しく低下する傾向にある為、本発明のポリオレフィン系樹脂と混合する前に、乾燥して使用する事が好ましい。乾燥方法は特に限定されないが、セルロース系材料を予めオーブン等で乾燥する方法や、混合機内でセルロース系材料を加熱攪拌処理により乾燥する方法が好ましく採用でき、含水率を１重量％以下に乾燥して使用する事が特に好ましい。
【００２５】
本発明において使用されるポリテトラフルオロエチレンの種類は特に限定されず、市販のものが制限なく使用できる。特に、本発明の樹脂組成物を調整する際、例えば、混合時や造粒時に、樹脂組成物に加えられる剪断力によって繊維状にフィブリル化するポリテトラフルオロエチレンが、好ましく使用できる。逆にオリゴマーの如く、低分子量のため、ワックス状を呈するポリテトラフルオロエチレンは使用できない。
【００２６】
本発明におけるポリテトラフルオロエチレンの含有量は、ポリオレフィン系樹脂とセルロース系材料よりなる本発明の組成物１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部の範囲であり、好ましくは、０．０５〜５重量部、更に好ましくは０．１〜３重量部である。含有量が０．０１重量部未満の場合は、得られる樹脂組成物の成形性改良効果が十分でなく、また、得られる異形成形品の表面外観が不良となり、好ましくない。含有量が１０重量部を越える場合には、異形押出成形時の流動性が低下し、また、コスト高にもなる為、好ましくない。
【００２７】
本発明の樹脂組成物に含有されるポリテトラフルオロエチレンは、平均直径が０．５μｍ以下のフィブリル状となっている事、特に直径が０．０１〜０．１μｍ程度の細かい繊維が多く、例えば５０％以上存在することが、得られる樹脂組成物の成形性と、得られる異形押出成形品の表面外観を更に向上させるうえで特に好ましい。ポリテトラフルオロエチレンが本発明の樹脂組成物中で、上記平均直径で分散する事により、該樹脂組成物の溶融張力が、特に向上する。従って、該樹脂組成物を異形押出成形した際、溶融状態の樹脂組成物が、異形ダイスとサイジング金型間で切れたり、成形品のエッジが部分的に切れ、表面状態が不良となる現象を改善する効果が大きくなり、異形成形性がより向上し、また、表面外観に優れた異形成形品が得やすくなる。
【００２８】
本発明のポリテトラフルオロエチレンの繊維長は、特に限定されないが、通常繊維径の３倍以上であることが好ましく、更には、５倍以上、特に１０倍以上の繊維長である事が好ましい。
【００２９】
本発明において、ポリテトラフルオロエチレンの平均直径を、上記のように微細なフィブリルにする方法は特に限定されず、樹脂組成物中において、上記平均直径となる製造方法であれば良いが、例えば、ポリオレフィン系樹脂とテトラフルオロエチレン、あるいは、ポリオレフィン系樹脂とテトラフルオロエチレンとセルロース系充填材を、スーパーミキサーやゲレーションミキサー中、高剪断力をかけて攪拌混合する方法や、単軸または二軸押出機等を用いて溶融混練する方法等が挙げられる。更には、比較的剪断力が低い混合条件でもフィブリル化が容易に進行するように、予めポリテトラフルオロエチレンと、他の重合体、例えば、ポリオレフィン、極性基含有重合体等を、上記の如き手段により高剪断力の基に混合され、調整されたポリテトラフルオロエチレン含有材料や、ポリテトラフルオロエチレン粒子水性分散液と極性基含有重合体粒子水性分散液とを混合して凝固、またはスプレードライにより得たポリテトラフルオロエチレン含有混合粉体（例えば三菱レーヨン社製、商品名メタブレンＡ−３０００）を使用する方法も、好ましく採用できる。
【００３０】
本発明の樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂とセルロース系材料の相溶性を向上させ、得られる成形品の表面外観を更に良好にする目的で、極性基含有重合体を含有する事も、更に好ましい。
【００３１】
本発明の極性基含有重合体とは、例えば、カルボニル基、カルボキシル基、またはその無水基、アミノ基、シアノ基、エポキシ基、水酸基、ハロゲン等のイオン性、水素結合性の官能基または元素を含有する重合体を意味し、重合体の種類や極性基の含有量は特に限定されない。本発明において、特に好ましく使用できる極性基含有重合体を例示すれば、マレイン化ポリプロピレン等の酸変性ポリオレフィン、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等のアクリレート系モノマーの単独重合体あるいは上記モノマーを主成分とする共重合体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系モノマーの単独重合体あるいは上記モノマーを主成分とする共重合体、酢酸ビニル等のカルボン酸ビニル系モノマーの単独重合体あるいは上記モノマーを主成分とする共重合体、ポリ塩化ビニル系樹脂等が挙げられ、これらは単独で用いても、２種以上を併用しても良い。なかでもアクリレート系モノマーの重合体が好ましく、前記メタブレンＡ−３０００は、ポリテトラフルオロエチレンと極性基を含有する重合体との混合物であり、特に好適である。
【００３２】
上記、極性基含有重合体の含有量は、ポリオレフィン系樹脂とセルロース系充填材からなる本発明の組成物１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部であることが好ましく、０．１〜５重量部であることが、更に好ましい。本発明の極性基含有重合体の含有量が０．０１重量部未満の場合は、得られる異形成形品の表面外観の改良効果が少なく、また、含有量が１０重量部を越える場合には、得られる樹脂組成物の成形性が低下したり、コスト高となる傾向にある。
【００３３】
本発明の樹脂組成物には必要に応じて上記の成分以外に、他の添加剤、例えば、熱安定剤、セルロース系充填材に含まれる酸性物質の中和剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、結晶核剤、無機フィラー、発泡剤、顔料等が配合されても良い。
【００３４】
以上より得られる本発明の樹脂組成物は、公知の各種成形方法、例えば、射出成形、押出成形、プレス成形等による、各種成形体材料として好適に使用することができ、中でも異形押出成形に好適な材料として使用することができる。
【００３５】
本発明の樹脂組成物を異形押出成形する際の原料供給の形態は特に限定されず、各成分を必要に応じた割合で含有していればよい。例えば、粉体状のポリオレフィン系樹脂、セルロース系充填材、ポリテトラフルオロエチレン、必要に応じて極性基含有重合体の原料成分を混合し、粉体状のままで成形機に供給する方法、全ての必要成分を、予めスーパーミキサーやゲレーションミキサーなど、高剪断力を生ずる混合機により混合した後、押出機等により一たんペレット状に造粒し、これを成形機に供給する方法、セルロース系充填材、ポリテトラフルオロエチレンをそれぞれポリオレフィン系樹脂のマスターバッチとし、ポリオレフィン系樹脂ペレットとドライブレンドして成形機に供給する方法等を挙げる事ができる。
【００３６】
好ましい態様は、ポリテトラフルオロエチレンと極性基含有重合体及び、またはポリオレフィンをあらかじめ強力な剪断力をかけて混合し、これを他の成分と混合するのが、ポリテトラフルオロエチレンをフィブリル化しやすい点で推奨される。
【００３７】
本発明の異形押出成形品の製造方法に関しても、公知の方法が何等制限なく採用できるが、通常、異形ダイスを備えた押出機、サイジング金型、冷却装置、引取装置、切断機からなる製造装置によって行うのが一般的である。
【００３８】
本発明において、異形押出成形品の好適な製造方法を示せば、例えば、成形時の樹脂組成物温度を１８０〜２２０℃で成形する事が好ましい。該温度が、１８０℃未満の場合には、得られる成形品の表面外観が不良となる傾向にあり、また２２０℃を越える場合には、セルロース系充填材の焼けが生じ、得られる成形品が着色する傾向になる。また、異形ダイスとサイジング金型間の溶融状態の樹脂組成物に、空気や霧状の水を吹き付けて、樹脂組成物の表面層を固化させ、形状保持性を向上させる方法も好ましく採用できる。
【００３９】
更に、得られる異形押出成形品の寸法安定性を向上させる目的で、熱処理を施す方法も好適に採用することができる。熱処理温度は、特に限定されないが、５０〜２００℃が一般的であり、熱処理はインラインで行っても良いし、バッチ式で行っても良い。熱処理時間に関しても、特に限定されず、必要に応じて設定すれば良い。
【００４０】
上記により、得られる本発明の異形押出成形品の利用分野は、特に制限されず、従来から樹脂組成物が用いられている多くの分野に使用する事ができる。また、本発明においてセルロース系充填材に籾殻紛、木粉を使用した樹脂組成物を成形してなる異形押出成形品は、優れた表面外観と高い木質感を有する為、住宅用建築部材、例えば、巾木、手すり、廻り縁等の各種材料として特に好適に使用する事ができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明より理解されるように、本発明の樹脂組成物は、各種成形用の材料として使用できるのは勿論のこと、特に、異形押出成形の材料として好適に使用できる。また、異形押出成形により得られた成形品は、優れた表面外観を有し、建築材料分野を始めとし、各種分野で有効な成形品を提供するものである。
【００４２】
また、樹脂組成物中のセルロース系充填材の高充填が可能であり、焼却処分の際は、燃焼カロリーが低く、塩素ガス等の有害ガスの発生が少なく、また、埋設廃棄の際は、土中で崩壊する等、環境面にも優れた特性を有する。
【００４３】
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比較例を揚げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４４】
以下に実施例において用いた評価方法について説明する。
（１）異形押出成形性
ＧＭエンジニアリング（株）製の５０ｍｍφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）に、図１に示した断面形状を有する異形ダイス（着色部が樹脂吐出部）を取り付け、シリンダー温度２００℃、ダイス温度２００℃で異形押出成形を行い、引き続き、２５℃に温度設定された真空サイジング金型（真空度４０ｍｇ／Ｈｇ）に１．０及び２．５ｍ／分の速度で引き取りながら冷却固化を行い、異形成形品を作成した。上記、異形押出成形について以下の基準で成形性の評価を行った。
【００４５】
○：異形押出成形が容易である。
【００４６】
△：成形品のエッジに部分的切れが発生し、成形安定性が悪い。
【００４７】
×：成形不能（ダイスとサイジング間で溶融状態の樹脂組成物がちぎれる）。
（２）成形品表面外観
上記、異形押出成形で得られた成形品について、目視により表面状態を観察し、以下の基準で表面状態の評価を行った。
【００４８】
○：成形品表面が滑らかである。
【００４９】
△：成形品のエッジ部分にざらつき、ひび割れが確認される。
【００５０】
×：成形品表面の全体にざらつき、ひび割れが確認される。
【００５１】
−：成形品が得られなかった為、評価不能。
【００５２】
実施例１
ポリオレフィン系樹脂としてＭＦＲが１．０ｇ／１０分のホモポリプロピレン、セルロース系充填材として籾殻粉（中日本産商製、商品名ゴールデンパウダー１２０Ｍ）、ポリテトラフルオロエチレン成分として、三菱レーヨン社製メタブレンＡ−３０００（自社分析結果より、ポリテトラフルオロエチレン２６重量％、極性基含有重合体７４重量％の混合物：ソックスレー抽出、溶媒ｐ−キシレン、抽出時間１０時間）を表１に記載した重量割合で、ヘンシェルミキサーにて攪拌混合し、５０ｍｍφ単軸押出機を用いて、シリンダー温度２００℃で溶融混練し、樹脂組成物のペレットを作成した。得られたペレットを、異形ダイスを備えた５０ｍｍφ押出機により、シリンダー温度２００℃、ダイス温度２００℃で異形押出成形を行い、引き続き、２５℃に温度設定された真空サイジング金型（真空度４０ｍｇ／Ｈｇ）に１．０ｍ／分及び２．５ｍ／分の速度で引き取りながら冷却固化を行い、異形成形品を得た。得られた異形成形品の評価結果を表１に示した。また、得られた異形成形品を切り出した薄切片を四酸化ルテニウムで染色し、これを透過型電子顕微鏡で観察した。ポリテトラフルオロエチレンは繊維状の未染色物として確認された。任意の視野中におけるポリテトラフルオロエチレンの直径を表１に併せて記載した。
【００５３】
実施例２、３
セルロース系充填材として籾殻粉（セーロンフィラー社製、商品名セーロンファイバーＡタイプ）（実施例２）、木粉（カジノ社製、商品名セルロシン１００Ｍ）（実施例３）を用いた以外は実施例１と同様にして、樹脂組成物、異形押出成形品を得た。結果を表１に示した。
【００５４】
実施例４〜６
ポリオレフィン系樹脂とセルロース系充填材の配合比率を表１に記載したように変更した以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物、異形押出成形品を得た。結果を表１に示した。
【００５５】
実施例７
ＭＦＲが０．５ｇ／１０分のエチレン−プロピレンランダムコポリマー（徳山ポリプロＲＢ４１０）、籾殻粉（中日本産商製、商品名ゴールデンパウダー１２０Ｍ）、ポリテトラフルオロエチレン（旭ＩＣＩ社製、商品名フルオンルブリカントＬ−１７１Ｊ）を表１に記載した重量比率でゲレーションミキサー中、剪断発熱により温度１７０℃となるまで溶融混合し、引き続き、５０ｍｍφ単軸押出機を用いて、シリンダー温度２００℃で溶融混練し、樹脂組成物のペレットを作成した。得られたペレットは、実施例１と同様にして異形押出成形を行った。得られた異形成形品の評価結果を表１に示した。
【００５６】
実施例８
実施例７において、極性基含有重合体としてマレイン化ポリプロピレン（徳山ポリプロＡＤ８９Ｇ）を表１に記載した量で使用した以外は、実施例７と同様の操作を行った。結果を表１に示した。
【００５７】
比較例１
実施例１において、メタブレンＡ−３０００を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物、異形押出成形品を得た。結果を表１に示した。
【００５８】
比較例２、３
実施例１において、メタブレンＡ−３０００を使用せず、また、ポリオレフィン系樹脂と籾殻粉の配合比率を表１に記載したように変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。結果を表１に示した。
【００５９】
比較例４〜６
ポリテトラフルオロエチレンまたは極性基含有重合体（ＡＤ８９Ｇ）を表１に記載した量で使用した、または使用しなかった以外は、実施例８と同様の操作を行った。結果を表１に示した。
【００６０】
【表１】
0004226156.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例で用いた異形ダイスの断面形状を示す図面。
【図１】
0004226156.tif 000003