(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
動圧軸受部材およびこの動圧軸受部材に対して回転する回転軸と、
この回転軸と動圧軸受部材との間の微小隙間に介在する潤滑流体と、
この潤滑流体の介在のもとに上記回転軸と動圧軸受部材とのラジアル方向対向面間に形成されたラジアル動圧軸受と、
回転軸挿入孔が開口している上記動圧軸受部材の一端面を閉鎖するカバーとを有する動圧軸受装置であって、
少なくとも上記回転軸の外周面と上記動圧軸受部材の内周面との間、および上記回転軸の一端側と当該一端側と対向する上記カバー部材の他端側との間にはそれぞれ隙間が形成され、これらの隙間は互いに連通しており、且つこれらの隙間には上記潤滑流体が途切れることなく連続して充填されており、
回転軸挿入孔が開口している上記動圧軸受部材の一端面には、当該一端面から他端側へ窪む凹部が形成され、凹部は、凹部内周面及び凹部外周面を有し、
上記カバーの外周縁は軸方向に折り曲げられて上記凹部内に延びる折り曲げ縁部が形成され、上記折り曲げ縁部は、縁部内周面と縁部外周面とを有し、
上記凹部には接着剤が充填され、
上記カバーの折り曲げ縁部の縁部内周面は、上記動圧軸受部材の凹部内周面との間に隙間があり、この隙間は、上記縁部外周面と上記凹部の外周面との間の隙間よりも小さいことを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
請求項１記載の動圧軸受装置において、
上記カバーの折り曲げ縁部が径方向外方に向かって折り曲げられることによって鍔部が形成されており、
上記鍔部は上記動圧軸受部材の凹部内にあり、
上記凹部に充填された接着剤で上記鍔部が上記動圧軸受部材に接着固定されていることを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の動圧軸受装置において、
上記カバーを接着する上記接着剤の接着剤が硬化した後の表面は上記凹部内に位置することを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載の動圧軸受装置において、
上記動圧軸受部材の内周面にはラジアル動圧発生用溝が形成されており、
上記動圧軸受部材の凹部は上記ラジアル動圧発生用溝の径方向外側に形成されていることを特徴とする動圧軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転軸と動圧軸受部材を備え、回転軸と動圧軸受部材とが互いに非接触で相対回転することができる動圧軸受装置およびその製造方法に関するもので、たとえば磁気ディスク、光ディスク等のディスク駆動用モータの動圧軸受装置として、その他、高い回転精度が要求される各種装置の動圧軸受装置として用いることができるものである。
【０００２】
【従来の技術】
高い回転精度が要求される各種装置の軸受装置として動圧軸受装置が用いられている。たとえば、ハードディスク駆動装置においては、ハードディスクの記録密度が月日を追って高くなっており、これに伴って、ディスクの回転速度および回転精度がますます高くなっている。ディスクの高回転速度化および高回転精度化の要求に応えるには、動圧軸受装置、特に潤滑流体に生じる動圧力を利用した動圧軸受装置を用いることが適している。
【０００３】
潤滑流体を用いた動圧軸受装置は、回転軸と動圧軸受部材を備え、回転軸と動圧軸受部材との間の微小隙間に潤滑流体が介在している。動圧軸受部材に対して回転軸が相対回転することにより、回転軸と動圧軸受部材の少なくとも一方に形成されている動圧発生用溝によって動圧力が発生し、この動圧力によって回転軸が動圧軸受部材に対し非接触で回転する。このような動圧軸受装置に関して本出願人は先に特許出願した。特開２００１−６５５５２公報および特願２００１−３４９４０２号明細書および図面に記載されている発明はその例である。
【０００４】
上記特開２００１−６５５５２公報記載の発明と実質的に同じ技術思想を取り入れた動圧軸受装置の例を図６に示す。図６において、ほぼ円筒状の動圧軸受部材１４には、回転軸挿入孔面の軸方向両端部に、ラジアル動圧軸受の主要部をなすラジアル動圧発生用溝５４、５４が形成されている。動圧軸受部材１４の回転軸挿入孔には図示されない回転軸が上記回転軸挿入孔の面との間に微小な隙間をおいて挿入される。図６において動圧軸受部材１４の上端面には、外周に円形の突堤１０２を残して凹部１００が形成されている。この凹部１００にはカバー２２が落とし込まれている。カバー２２は偏平なカップ状になっていて、円筒形の周壁２２１を有し、この周壁２２１に連続して外方に直角に突出した鍔部２２２を有している。この鍔部２２２が上記凹部１００の底面に接触した状態で凹部１００に接着剤４６が充填され、硬化されることにより、カバー２２が動圧軸受部材１４に固定され、回転軸挿入孔が開口している動圧軸受部材１４の一端面がカバー２２で閉鎖されている。
【０００５】
常識的な使用状態では、動圧軸受部材１４を図６に示す姿勢から上下反転させる。カバー２２の周壁２２１の内径は動圧軸受部材１４の内径と同じになっていて、動圧軸受部材１４の回転軸挿入孔に回転軸を挿入した状態では、回転軸の端部がカバー２２内に進入する。そして、カバー２２の周壁２２１内周面と回転軸の外周面との間に微小な隙間が生じている。また、回転軸を含む回転体が図示されないスラスト動圧軸受によってスラスト方向に支持されることにより、回転軸の一端面とこれが対向するカバー２２の内底面との間にも微小な隙間が生じている。これらの隙間には潤滑流体、例えばオイルが介在していて、動圧軸受部材１４に対して回転軸が回転することにより、ラジアル動圧発生用溝５４、５４で動圧力が発生し、回転軸が動圧軸受部材１４に非接触で支持される。なお、動圧軸受部材１４は、図６においてほぼ上半部の外周面、実際の使用状態でほぼ下半部の外周面が、図示されないベースプレートの円筒状嵌合孔に嵌合され、接着等によって固定される。
【０００６】
前記特願２００１−３４９４０２号明細書および図面記載の発明と実質的に同じ技術思想を取り入れた動圧軸受装置の例を図７に示す。図７において、動圧軸受部材１４の一端面には、回転軸挿入孔の開口部の周囲に、円周方向に連続して、かつ、軸方向に窪んだ溝状の凹部５６が形成されている。この凹部５６には偏平なカップ状のカバー２２の円筒状周壁２２１が挿入され、回転軸挿入孔が開口している動圧軸受部材１４の一端面がカバー２２で閉鎖されている。カバー２２の上記周壁２２１の外周面が上記凹部５６の外径側周壁面に接触し、この接触面に接着剤が充填されて硬化され、潤滑流体が漏れないように封止されている。図７に示す動圧軸受部材１４も、上下反転して使用される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図６に示す前記特開２００１−６５５５２公報記載の発明は、動圧軸受部材１４の一端面を封止するカバー２２は扁平なカップ状になっており、このカバー２２が動圧軸受部材１４の一端面に形成された凹部１００に接着により固定され、上記カバー２２に回転軸の一部が挿入される構造になっている。そのため、動圧軸受部材１４の軸方向有効長さが上記凹部１００の分だけ制限されて、上下のラジアル動圧軸受スパンが短くなり、剛性の低い動圧軸受装置になり易いという難点がある。その反面、動圧軸受部材１４の前記ベースプレートとの接合長さは充分に確保できる利点がある。また、接着剤４６が軸受内すなわち回転軸挿入孔に侵入しやすい構造になっている。
【０００８】
一方、図７に示す前記特願２００１−３４９４０２号明細書および図面記載の発明は、動圧軸受部材１４のほぼ一端面においてカバー２２が開口を閉鎖しているので、動圧軸受部材１４の有効長さが長くなり、上下のラジアル動圧軸受スパンを長く取って、剛性の高い動圧軸受装置を得るのに有利である。動圧軸受部材１４の前記ベースプレートとの接合長さを充分に確保できる利点もある。しかし、カバー２２の外周面と動圧軸受部材１４の一端面に形成した円環状の凹部５６の外周壁面とが接合面となっているため、動圧軸受部材１４とカバー２２との間に十分な接着剤を塗布ないしは充填することができず、開口の封止手段として信頼性が不十分であるという難点がある。また、カバー２２の周壁２２１と上記凹部５６の内周側壁面との間に大きな空間が形成されていて、この空間にも、動圧発生用潤滑流体を充填する必要があるため、潤滑流体の注入に多くの時間を要し、生産性が劣る。さらに、潤滑流体が多量に充填される部分では潤滑流体に気泡を生じやすく、気泡の発生によって潤滑流体が漏れ易いという難点がある。
【０００９】
なお、上記の例以外にも、動圧軸受部材１４の一端面の閉鎖構造として、図８ないし図１０に示すような構造のものもある。図８に示す例は、動圧軸受部材１４の一端面に凹部８８を形成し、この凹部８８に平板状のカバー８６を嵌め、カバー８６の周縁と上記凹部８８の周縁とをレーザ溶接機９０によって溶接したものである。この例において、開口の封止手段として高い信頼性を得るためには、カバー８６の厚さを厚くする必要があり、カバー８６の厚さを厚くすることによってラジアル動圧軸受を配置するスパンが短くなる難点がある。
【００１０】
図９に示す例は、動圧軸受部材１４の一端面に浅い凹陥部を形成すると共に、この凹陥部の外周側に、周方向に連続しかつ軸方向に窪んだ溝状の凹部９４を形成し、上記浅い凹陥部に薄い平板状のカバー９２を置き、上記凹部９４に接着剤４６を充填して、カバー９２の外周縁部を動圧軸受部材１４に接着し開口を封止したものである。この例は、カバー９２の外周縁部を折り曲げることなく、平板状のカバー９２を接着によって接合するものである。そのため、接着剤４６の液面が動圧軸受部材１４の開口端面と同じ位置にあり、接着剤４６が回転軸挿入孔に流入しやすく、この接着剤が回転軸と干渉するという問題がある。
【００１１】
図１０に示す例は、動圧軸受部材１４の一端部外周に円筒状の突堤１０８を形成すると共に、この突堤１０８の内周壁に沿って周方向に連続しかつ軸方向に窪んだ溝状の凹部９８を形成し、上記突堤１０８の内周側に平板状のカバー９２を嵌め、上記凹部９８に接着剤４６を充填し、さらにカバー９２の表面側外周縁部と上記突堤１０８の内周壁との間に接着剤４６を塗布して、カバー９２を動圧軸受部材１４に固定したものである。この例によれば、動圧軸受部材１４の一端部を窪ませて突堤１０８を形成しているため、突堤１０８の分だけ、ラジアル動圧軸受を形成するための軸方向寸法が制限され、動圧軸受の剛性が低下するという難点がある。
【００１２】
本発明は以上のような従来の問題点に鑑みてなされたもので、ラジアル動圧軸受を形成するための軸方向のスパンを長くすることができ、ラジアル動圧軸受の剛性を高めることが可能であり、また、動圧軸受部材の一端開口を閉鎖するカバーと動圧軸受部材との接合面積を大きくすることができ、接合強度を高めることが可能な動圧軸受装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、動圧軸受部材およびこの動圧軸受部材に対して回転する回転軸と、
この回転軸と動圧軸受部材との間の微小隙間に介在する潤滑流体と、
この潤滑流体の介在のもとに上記回転軸と動圧軸受部材とのラジアル方向対向面間に形成されたラジアル動圧軸受と、
回転軸挿入孔が開口している上記動圧軸受部材の一端面を閉鎖するカバーとを有する動圧軸受装置であって、
少なくとも上記回転軸の外周面と上記動圧軸受部材の内周面との間、および上記回転軸の一端側と当該一端側と対向する上記カバー部材の他端側との間にはそれぞれ隙間が形成され、これらの隙間は互いに連通しており、且つこれらの隙間には上記潤滑流体が途切れることなく連続して充填されており、
回転軸挿入孔が開口している上記動圧軸受部材の一端面には、当該一端面から他端側へ窪む凹部が形成され、凹部は、凹部内周面及び外周面を有し、
上記カバーの外周縁は軸方向に折り曲げられて上記凹部内に延びる折り曲げ縁部が形成され、上記折り曲げ縁部は、縁部内周面と縁部外周面とを有し、
上記凹部には接着剤が充填され、
上記カバーの折り曲げ縁部の縁部内周面は、動圧軸受部材の凹部内周面との間に隙間があり、この隙間は、縁部外周面と凹部の外周面との間の隙間よりも小さいことを特徴とする。
また請求項２記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、上記カバーの折り曲げ縁部が径方向外方に向かって折り曲げられることによって鍔部が形成されており、
上記鍔部は上記動圧軸受部材の凹部内にあり、
上記凹部に充填された接着剤で上記鍔部が上記動圧軸受部材に接着固定されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、カバーを接着する接着剤の接着剤が硬化した後の表面は凹部内に位置することを特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３記載の発明において、動圧軸受部材の内周面にはラジアル動圧発生用溝が形成されており、動圧軸受部材の凹部はラジアル動圧発生用溝の径方向外側に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明にかかる動圧軸受装置およびその製造方法の実施形態について説明する。この実施形態は、ハードディスク等のディスクを回転駆動するディスク駆動装置として構成されているが、本発明にかかる動圧軸受装置は、ディスク駆動装置以外の各種機器の動圧軸受装置として適用可能なものである。
【００１８】
図１において、符号１６は回転軸を、符号１４は動圧軸受部材をそれぞれ示している。動圧軸受部材１４はほぼ円筒形状になっていて、中心に沿って形成された回転軸挿入孔には微小な間隙をおいて回転軸１６が嵌められている。回転軸１６には動圧軸受部材１４の上端から突出した部分に回転部材２０が圧入等によって接合されている。この例では、回転部材２０はディスクを載置して回転するハブで、外周の軸方向端部にフランジを有し、このフランジの上面にディスク載置部４０が設けられている。回転軸１６と回転部材２０との接合部は、動圧を発生するための潤滑流体１８が上記接合部３６から外部に漏れないように、全周が溶接され、またはシール材によってシールされている。
【００１９】
上記動圧軸受部材１４は、ラジアル動圧軸受２６、２６を形成するための円筒部と、この円筒部の外周側に形成されたスラスト動圧軸受３４形成用の拡径部２８とを有してなる。この拡径部２８は、上記円筒部の一端部（図１において上端部）に、フランジ状に形成されている。上記回転部材２０の天井面は動圧軸受部材１４の上端面と対向していて、この上端面にはスラスト動圧発生用溝が形成され、上記対向面間には潤滑流体が介在する隙間が形成されている。
【００２０】
図２に示すように、動圧軸受部材１４の上記回転軸挿入孔の内周面には、軸方向両端近くにおいてラジアル動圧発生用溝５４、５４が形成されている。上記ラジアル動圧発生用溝５４、５４は、動圧軸受部材１４の回転軸挿入内周面の上下２箇所に、全周にわたって形成されている。上記スラスト動圧発生用溝も、拡径部２８近傍の上端面（図２においては下面）全周にわたって形成されている。これらの動圧発生用溝は、回転軸１６が動圧軸受部材１４に対して回転することにより、回転軸１６および動圧軸受部材１４相互間の潤滑流体に動圧力を発生させて回転軸１６を回転自在に支持する動圧力発生手段を構成している。
【００２１】
上記動圧軸受部材１４の円筒部に、回転部材２０が圧入されて一体となった回転軸１６が上側から挿入されている。動圧軸受部材１４の外周下側からはリング状の脱落防止部材３０が挿入され、回転部材２０に円形に形成された突堤の内周面に接合されている。脱落防止部材３０は回転部材２０の天井面にも接合されている。さらに、潤滑流体が漏れないように、脱落防止部材３０と回転部材２０との接合部は接着剤等で封止されている。上記脱落防止部材３０は動圧軸受部材１４の上記拡径部２８の下側に位置し、拡径部２８の外周縁部と半径方向において重なり合い、また拡径部２８の下面と軸方向において微小な隙間を置いて重なり合い、脱落防止が可能な構成となっている。
【００２２】
動圧軸受部材１４の一端面、より具体的には図１において右端面、図２において上端面には、カバー２２が固定され、動圧軸受部材１４の一端面開口がカバー２２によって閉鎖されている。動圧軸受部材１４の上記一端面には、回転軸挿入孔の開口部の周囲に、円周方向全周にわたり連続しかつ軸方向に窪んだ同心円形の凹部４４が形成されている。上記カバー２２は外周縁部が軸方向に折り曲げられて折り曲げ縁部２２１が形成された偏平なカップ状の部材で、動圧軸受部材１４の上記凹部４４にカバー２２の折り曲げ縁部２２１が落とし込まれている。カバー２２の折り曲げ縁部２２１の内周面は、動圧軸受部材１４の上記凹部４４の内周側の面に接触している。上記凹部４４には接着剤４６が塗布ないしは充填され、接着剤４６でカバー２２の折り曲げ縁部２２１が動圧軸受部材１４の一端に固定され、動圧軸受部材１４の一端面がカバー２２で閉鎖されている。
【００２３】
上記脱落防止部材３０の内周面とこれに対向する動圧軸受部材１４の外周面との間、脱落防止部材３０の上面（図１は９０度回転して横向きに描いてあるため、図１において左側の面、以下同じ）とこれに対向する動圧軸受部材１４の拡径部２８の下面（図１においては右側の面、以下同じ）との間、回転部材２０の天井面とこれに対向する動圧軸受部材１４の上面との間、動圧軸受部材１４の内周面と回転軸１６の外周面との間、および上記カバー２２と回転軸１６の下端面との間には隙間が形成されている。これらの隙間は互いに上記の順に連通していて、この隙間には潤滑流体が充填されている。脱落防止部材３０の内周面とこれに対向する上記動圧軸受部材１４の外周面との間の隙間は下に向かって開放している。また、脱落防止部材３０の内周面に対向する上記動圧軸受部材１４の外周面は、下に向かって外径が小さくなる向きのテーパー部となっていて、上記脱落防止部材３０の内周面と動圧軸受部材１４の外周面との間の隙間は、その間隔が下に向かって徐々に拡大する毛細管シール部３２となっている。この毛細管シール部３２に、潤滑流体の液面が位置している。
【００２４】
上記毛細管シール部３２から上記隙間に潤滑流体が注入される。動圧軸受部材１４の天井面とこれに対向する動圧軸受部材１４の上面との間にはスラスト動圧軸受３４が形成され、動圧軸受部材１４の内周面と回転軸１６の外周面との間の上下２箇所にはラジアル動圧軸受２６、２６が形成されている。これらの動圧軸受に上記潤滑流体が介在している。
【００２５】
図１に示すように、動圧軸受部材１４の外周は、ベースプレート１０の中心部に形成された円筒部１２の内周側に嵌合され固定されている。ベースプレート１０の上記円筒部１２は、その上端面が回転部材２０内に脱落防止部材３０の近くまで進入している。ベースプレート１０の上記円筒部１２にはその外周側にモータのステータ６０が固定されている。ステータ６０は、コア４８と、このコア４８が一体に有している複数の突極に巻き回された駆動コイル５０とを有し、コア４８の内周面が上記円筒部１２の外周面に固定されている。上記複数の突極は放射状に形成されている。
【００２６】
回転部材２０は、円筒形の周壁を有するカップ状に形成され、上記周壁の内周面にはリング状の駆動マグネット４２が取り付けられている。この駆動マグネット４２と、回転部材２０と、回転軸１６とでモータのロータを構成している。上記ステータ６０を構成するコア４８の突極先端面は、上記駆動マグネット４２の内周面と適宜の間隙をおいて対向していて、駆動コイル５０への通電を切り替えることによってロータが回転駆動されるようになっている。このように、図１、に示す実施形態は、アウターロータ形のモータを有し、モータの軸受が動圧軸受になっている。
【００２７】
図１に示すように、ベースプレート１０の上面には、リング状の磁性板５２が固定されている。磁性板５２の平面部分は、駆動マグネット４２の下面と適宜の間隔をおいて対向している。磁性板５２と駆動マグネット４２との間にはスラスト方向の磁気吸引力が発生する。この磁気吸引力は、回転体２０の回転によりスラスト動圧軸受３４に発生するスラスト方向の動圧力に対して反対向きの力となる。回転部材２０の回転によりスラスト動圧軸受３４で発生するスラスト方向の力と、上記スラスト方向の磁気吸引力とのバランスによって、回転体２０の軸方向の位置が精度良く保たれるようになっている。
【００２８】
上記オイル動圧モータの駆動コイル５０への通電を、駆動マグネットの回転位置に応じて切り替え制御することにより、ステータコア４８の突極と、ロータの駆動マグネット４２との磁気的吸引反発力で、駆動マグネット４２、回転部材２０と回転軸１６を含むロータが回転駆動される。このロータの回転によって、スラスト動圧軸受３４に存在する潤滑流体にスラスト動圧力が発生し、また、ラジアル動圧軸受２６、２６に存在する潤滑流体にラジアル動圧力が発生し、回転軸１６および回転部材２０が動圧軸受部材１４に対し非接触状態を保持したままで相対回転する。
【００２９】
以上説明した実施の形態は、図２に示すように、回転軸挿入孔が開口している動圧軸受部材１４の一端面に、開口部の周囲に円周方向に連続して軸方向に窪んだ凹部４４が形成され、外周縁が軸方向に折り曲げられて折り曲げ縁部２２１が形成されたカバー２２の上記折り曲げ縁部２２１が上記凹部４４内まで延び、上記凹部４４には接着剤４６が充填されて、カバー２２の折り曲げ縁部２２１が凹部４４内において接着剤４６で動圧軸受部材１４に接着され、動圧軸受部材１４の一端部がカバー２２で閉鎖されている。そのため、カバー２２と動圧軸受部材１４との接合面積を大きくすることができ、接合強度を高めることができる。
【００３０】
また、上記のように構成することにより、ラジアル動圧軸受２６、２６の配置を、動圧軸受部材１４の軸方向長さのほぼ全長とすることができ、ラジアル動圧軸受２６、２６の軸方向のスパンを長くすることができるので、ラジアル方向の軸受剛性を高めることができる。さらに、動圧軸受部材１４とベースプレート１０との接合長さを充分長くすることができるため、動圧軸受部材１４とベースプレート１０との接合強度を高めることができる。
【００３１】
カバー２２を接着する接着剤４６は、動圧軸受部材１４の一端面に形成した円環状の凹部４４内に保持され、外部に流出することはなく、動圧軸受部材１４の一端面からはみ出すこともないから、動圧軸受部材１４とベースプレート１０との接合に不具合を生じることはないし、動圧軸受装置の薄型化の障害となることもない。
【００３２】
カバー２２を接着する接着剤４６の液面はカバー２２で覆われた動圧軸受部材１４の端面位置よりも低くなっていて、動圧軸受部材１４の端面位置よりも凹部４４の底側にあるため、軸受内部に接着剤が流入することがなく、接着剤と回転軸１６とが干渉することはない。
【００３３】
図１、図２に示す実施形態は、カバー２２の折り曲げ縁部２２１の内周面が、動圧軸受部材１４の上記凹部４４の内周側の面に接触しているものとして説明したが、図５に示す実施形態のように、カバー２２の折り曲げ縁部２２１の内周面と上記凹部４４の内周側の面との間に隙間ａがあっても差支えない。ただし、この隙間ａは、カバー２２の折り曲げ縁部２２１と上記凹部４４の外周側の面との間に生じる隙間ｂよりも小さいことを条件とする。その理由は、毛細管力による接着剤の浸透力は隙間が小さい方が大きいからである。すなわち、隙間の小さい上記カバー２２の折り曲げ縁部２２１の内周面と上記凹部４４の内周側の面との隙間ａに、より大きい浸透力で接着剤４６が浸透し、接合部に流入する接着剤４６の長さを確実に長くして、接合強度を高めることができるからである。
【００３４】
次に、参考例にかかる動圧軸受装置の製造方法、特に、本発明の構造上の特徴であるカバー２２と動圧軸受部材１４との接合部の組立方法について、図４を参照しながら説明する。まず、図４（ａ）に示すように、動圧軸受部材１４を上下反転させて、カバー装着側が上になる姿勢にし、動圧軸受部材１４の一端面すなわち図４（ａ）において上端面にカバー２２を被せる。カバー２２は周壁２２１を有する偏平なカップ状をしており、動圧軸受部材１４の凹部４４の内周側壁面に沿ってカバー２２の周壁２２１を凹部４４内に進入させる。
【００３５】
次に、図４（ｂ）に示すように、接着剤塗布装置のニードル６２の先端を上記凹部４４に向け、動圧軸受部材１４を回転させながら、またはニードル６２を移動させながら上記凹部４４に接着剤４６を充填する。これによって、カバー２２の周囲がシールされる。この状態において、図４（ｃ）に示すように、カバー２２の上に錘６４を載せ、この状態で接着剤４６を硬化させる。
【００３６】
次に、図３に示す別の実施形態について説明する。この実施形態が図１、図２に示す実施形態と異なる点は、カバー２２の周壁２２１に続き周壁２２１の端縁部が外方に向かって直角に折り曲げられることによって鍔部２２２が形成されていることである。そして、この鍔部２２２が、動圧軸受部材１４の前記凹部４４内にあり、凹部４４に充填された接着剤４６で上記鍔部２２２が動圧軸受部材１４に接着固定されている。この実施形態によれば、動圧軸受部材１４へのカバー２２の接着面積を広くすることができ、カバー２２をより強固に固定することができる。
【００３７】
図示の実施形態はいずれもアウターロータ型であったが、本発明はインナーロータ型にも適用することができる。本発明にかかる動圧軸受装置は、ディスク駆動装置だけでなく、各種回転体駆動装置の動圧軸受装置として用いることができる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、回転軸挿入孔が開口している動圧軸受部材の一端面に、開口部の周囲に円周方向に連続して軸方向に窪んだ凹部が形成され、外周縁が軸方向に折り曲げられて折り曲げ縁部が形成されたカバーの上記折り曲げ縁部が上記凹部内に延び出し、この凹部には接着剤が充填されて、カバーの折り曲げ縁部が凹部内において接着剤で動圧軸受部材に接着され、動圧軸受部材の一端部がカバーで閉鎖されているため、カバーと動圧軸受部材との接合面積を大きくすることができ、接合強度を高めることができる。
【００３９】
また、上記のように構成することにより、ラジアル動圧軸受を配置することができる軸方向のスパンを、動圧軸受部材の軸方向長さのほぼ全長とすることができ、ラジアル方向の軸受剛性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる動圧軸受装置の実施形態を示す断面図である。
【図２】上記実施形態の主要部を拡大し上下反転して示す断面図である。
【図３】本発明にかかる動圧軸受装置の別の実施形態を拡大し上下反転して示す断面図である。
【図４】参考例にかかる動圧軸受装置の製造方法の例を工程順に示す断面図である。
【図５】本発明にかかる動圧軸受装置のさらに別の実施形態を拡大し上下反転して示す断面図である。
【図６】本発明に至る前に構想されていた動圧軸受装置の一例を示す断面図である。
【図７】本発明に至る前に構想されていた動圧軸受装置の別の例を示す断面図である。
【図８】本発明に至る前に構想されていた動圧軸受装置のさらに別の例を示す断面図である。
【図９】本発明に至る前に構想されていた動圧軸受装置のさらに別の例を示す断面図である。
【図１０】本発明に至る前に構想されていた動圧軸受装置のさらに別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１４  動圧軸受部材
１６  回転軸
２０  回転部材
２２  カバー
２６  ラジアル動圧軸受
４４  凹部
４６  接着剤
２２１  折り曲げ縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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