(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メラミンと、フェノール、ケトン、エポキシ及びグアナミンの１種又は２種以上との共重合体よりなることを特徴とする投射材。
【請求項２】
請求項１において、メラミンの共重合比が２０〜８０であることを特徴とする投射材。
【請求項３】
請求項１又は２の投射材を用いて被投射物の表面をブラスト処理することを特徴とするブラスト処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部材表面をブラスト処理するための投射材に係り、特に樹脂製品の表面をブラスト処理するための投射材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のウレタンバンパー等の樹脂製品を再利用する場合などに表面の塗装を剥離させることがあり、この剥離処理のためにブラスト処理を行うことがある。
【０００３】
このようなブラスト処理用の投射材としては、ガラスビーズ、コーンの粉、くるみの粉などが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ガラスビーズを使用した樹脂製品のブラスト処理においては、樹脂製品表面の磨耗が激しい；ガラスビーズの破砕率が高く再使用しにくいためガラスビーズ使用量が多い等の問題がある。
【０００５】
コーンの粉やくるみの粉を使用したブラスト処理においては、処理に長時間を要する；塗料などの付着物質の落ちがよくない；作業環境が悪く粉塵対策を要するという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決し、樹脂製品の表面にダメージを与えることなく塗料等の付着物を効率良く剥離除去することができる投射材と、これを用いたブラスト処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の投射材は、メラミンと、フェノール、ケトン、エポキシ及びグアナミンの１種又は２種以上との共重合体よりなることを特徴とするものである。
【０００８】
このメラミンと他の成分との共重合体のメラミンの共重合比（共重合体１００重量部に含まれるメラミン成分の割合（重量部））は２０〜８０であることが好ましい。
【０００９】
かかる本発明の投射材を用いて樹脂製品等の被投射物の表面をブラスト処理した場合、樹脂製品の表面に損傷を全く又は殆ど与えることなく、塗料等の付着物を効率良く除去することができる。
【００１０】
これらの樹脂はいずれも耐熱性、耐衝撃性に優れており、投射時に熱くなっても劣化せず、また投射の衝撃によって粉化しにくいので、繰り返し使用することができる。また、粉化しにくいのでブラスト処理の環境も良好なものとなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
第１の参考例に係る形態においては、投射材は、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、ケトン樹脂、エポキシ樹脂及びグアナミン樹脂の１種又は２種以上よりなる。
【００１２】
この場合、各樹脂の１種類のみからなるものであってもよく、単独の上記樹脂よりなる粒状投射材を２種類以上混合したものであってもよい。即ち、この形態にあっては、投射材を構成する粒子の個々は、１種類の上記樹脂よりなる。そして、投射材は全体として単一種類の粒子の集合体よりなるものであってもよく、複数種類の粒子の集合体よりなるものであってもよい。
【００１３】
なお、メラミン樹脂よりなる投射材は特に耐熱性、耐衝撃性に優れる。尿素樹脂よりなる投射材は特に耐衝撃性に優れる。フェノール樹脂よりなる投射材は特に耐熱性に優れる。ケトン樹脂よりなる投射材は特に耐磨耗性に優れる。エポキシ樹脂よりなる投射材は特に耐熱性及び耐水性に優れる。グアナミン樹脂よりなる投射材は特に耐衝撃性に優れる。
【００１４】
第２の参考例の形態に係る投射材は、メラミン樹脂と、尿素樹脂、フェノール樹脂、ケトン樹脂、エポキシ樹脂及びグアナミン樹脂の１種又は２種以上とのブレンドよりなる。即ち、投射材の個々の粒子はメラミン樹脂と、その他の上記１種又は２種以上とのブレンドよりなる。この場合、個々の粒子において、いずれもメラミン樹脂のブレンド比が２０〜８０であることが好ましい。このブレンド比が２０よりも小さいと耐熱性、耐衝撃性の両立が困難であり、８０よりも大きいと投射材が高価となる。
【００１５】
この形態の場合、投射材は全体として均一組成の粒子の集合体よりなるものであってもよく、例えばメラミン樹脂と尿素樹脂とのブレンドよりなる粒子Ａと、メラミン樹脂とフェノール樹脂とのブレンドよりなる粒子Ｂとの混合物よりなる投射材などのように組成の異なる粒子の集合体よりなるものであってもよい。メラミン樹脂にブレンドする樹脂は２種類以上であってもよい。
【００１６】
第３の参考例の形態に係る投射材は、メラミン樹脂と、尿素樹脂、フェノール樹脂、ケトン樹脂、エポキシ樹脂及びグアナミン樹脂の１種又は２種以上との共重合体よりなる。即ち、メラミン樹脂とその他の１種又は２種以上の樹脂とをブレンドし共重合させたものである。この場合も、投射材を構成する粒子はすべて均一組成のものであってもよく、異なる組成の粒子の集合体よりなるものであってもよい。
【００１７】
この投射材においては、メラミン樹脂の共重合比は２０〜８０であることが好ましい。この共重合比が２０よりも小さいと耐熱性、耐衝撃性の両立が困難であり、８０よりも大きいと投射材が高価となる。
【００１８】
本発明の投射材は、メラミンと、フェノール、ケトン、エポキシ及びグアナミンの１種又は２種以上との共重合体よりなるものである。即ち、メラミンモノマーとその他の上記モノマーとを共重合させた組成のものである。
【００１９】
この投射材において、メラミンモノマーの割合は２０〜８０であることが好ましい。上記と同様にこの割合が２０よりも小であると耐熱性、耐衝撃性の両立が困難であり、８０よりも大であると投射材が高価となる。
【００２０】
本発明では、このような基材樹脂に対し無機充填材を配合してもよい。この無機充填材としてはアルミナ、シリカ、カーボンブラック、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、クレー、ガラス繊維、ガラスバルーン、金属、酸化鉄、酸化鉄を含む化合物（フェライト等）等の繊維状物、粒状物、破砕状物等の１種又は２種以上が好適である。
【００２１】
この無機充填材の種類や配合量を選定、調節することにより、投射材の比重、硬度等を被投射物の性状やブラスト処理の目的等に応じて選定、調節することができる。この比重は１．３〜１．７が好ましく、ロックウェル硬度は１００〜１３０が好ましい。
【００２２】
このうち、アルミナ、シリカ、ガラス繊維は硬度が高いので、比較的強くブラスト処理する場合に好適である。炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、クレーは硬度が低いので、比較的ソフトにブラスト処理する場合に好適である。ガラスバルーンは投射材の比重を小さくする場合に配合するのに好適である。カーボンブラックを配合した場合には投射材に導電性を付与することができる。これらの無機充填材の粒径は５〜５００μｍとくに１０〜２００μｍ程度が好ましい。
【００２３】
無機充填材として、アルミナ、シリカ、カーボンブラック、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、クレー、ガラス繊維、ガラスバルーン、金属、酸化鉄、酸化鉄を含む化合物（フェライト等）の繊維状物、粒状物、破砕状物等を配合した場合には、投射材を好適な比重に調整することができる。また、球状、破砕状、繊維状の酸化鉄や酸化鉄を含む化合物（フェライト等）を配合することにより、投射材の整粒時の粉砕工程及び投射時における静電気の発生を防止することができ、いずれの場合も、ブラスト処理による研磨、塗膜剥離、金型洗浄性等を良好にすることができる。
【００２４】
また、酸化鉄や酸化鉄を含む化合物（フェライト等）を含む顔料、具体的には、αＦｅＯＯＨ，βＦｅＯＯＨ，γＦｅＯＯＨ，αＦｅ２Ｏ３，γＦｅ２Ｏ３，Ｆｅ３Ｏ４，ＭｏＦｅ２Ｏ３，Ｍｏ６Ｆｅ２Ｏ３などを配合することにより、投射材に着色を付与して色分けをすることが可能となり、製品の取り扱いや管理の上で有利である。
【００２５】
金属、或いは酸化鉄や酸化鉄を含む化合物（フェライト等）を含む顔料よりなる充填材は、粒径が１０μｍ以下、特に５μｍ以下、とりわけ１μｍ以下、例えば０．００５〜１μｍのものが好ましい。
【００２６】
このような無機充填材の配合量は、基材樹脂１００重量部に対し０．１〜２０重量部、好ましくは１〜１５重量部、特に好ましくは３〜１０重量部とされる。無機充填材の配合量が０．１重量部よりも少ないと、被投射物の表面を十分に剥離処理することができず、２０重量部よりも多いと剥離が強すぎるようになる。
【００２７】
特に、無機充填材として、金属、又は酸化鉄や酸化鉄を含む化合物（フェライト等）を含む顔料よりなる充填材を配合する場合には、その配合量は、その配合目的によっても異なるが、基材樹脂１００重量部に対して１０重量部以下、特に０．００１〜１重量部とするのが好ましい。
【００２８】
本発明の投射材では、さらに有機充填材を基材となる合成樹脂１００重量部に対し５０重量部以下配合してもよい。この有機充填材としてはセルロース、セルロース誘導体、α−セルロース及び木粉の１種又は２種以上が好適である。
【００２９】
この有機充填材を配合することにより投射材の靱性を高めることができる。なお、有機充填材の配合量が５０重量部を超えると、投射材の粒子強度が低くなりすぎる。有機充填材を配合する場合は５重量部以上配合することにより上記の効果を十分に得ることができるが、特に１０〜４０重量部とりわけ２０〜３０重量部配合することが好ましい。
【００３０】
本発明のいずれの態様にあっても、投射材を構成する粒子は、すべて均一組成のものであってもよく、異なる組成の粒子の集合体よりなるものであってもよい。
【００３１】
本発明の投射材を製造するには、必要に応じ上記の無機充填材及び／又は有機充填材を配合してなる基材樹脂の塊あるいはペレットを破砕機又は粉砕機で破砕又は粉砕し、所定粒度に整粒すればよい。樹脂に充填材を配合する場合には、必要に応じカップリング剤を加えてもよい。なお、この破砕又は粉砕時に上記の無機充填材や有機充填材を加えてもよい。
【００３２】
投射材の粒径は下限が２００μｍ以上、好ましくは５００μｍ以上、上限が５０００μｍ以下、好ましくは３０００μｍ以下、より好ましくは１０００μｍ以下、特に好ましくは８５０μｍ以下であることが好ましい。
【００３３】
本発明の投射材は、樹脂製品とくにウレタン等の樹脂製品の塗装除去のためのブラスト処理に好適である。塗装としてはウレタン塗装、アクリル塗装などが例示されるが、これ以外であってもよい。具体的な樹脂製品としては、自動車のバンパー、プレジャーボートなどが例示される。
【００３４】
なお、本発明の投射材は任意の粒径に容易に整粒できることから、本発明の投射材は、上記粒径範囲において、その用途、即ち、被投射体の種類や性状に応じて適宜粒径を調整して用いるのが好ましく、例えば、硬い素材や厚い塗膜を有する被投射体に対しては、比較的粒径の大きい投射材、具体的には粒径５００〜１５００μｍの投射材とし、柔かい素材や薄い塗膜を有する被投射体、樹脂製品、電子部品や塑造品などの高級品に対しては比較的粒径の小さい投射材、具体的には粒径１５０〜８５０μｍの投射材を用いるように使い分けることが望ましい。
【００３５】
ブラスト処理のために粉体を気体流と共に吹き付ける方法としては、各種ブラスト法を用いることができるが、乾式ブラスト法が最適である。乾式ブラスト法には、
（イ）粉体をノズルより高い位置にあるタンクに投入し、重力によってタンク底部に設けられた排出口に落下した粉体を圧縮気体と共にノズルから噴射させる重力式ブラスト法、
（ロ）粉体圧送タンク内に粉体を封入してタンクに圧縮気体を送り込み、タンク底部に設けられた排出口から排出した粉体を圧縮気体と共にノズルから噴射させる直圧式ブラスト法、
（ハ）粉体をノズルより低い位置にあるタンクに投入し、圧縮気体のサクションによってタンク底部に設けられた排出口から排出された粉体を圧縮気体と共にノズルから噴射されるサイフォン式ブラスト法、
が挙げられるが、これらのブラスト法のいずれも使用することができる。
【００３６】
圧縮気体として通常圧縮空気を使用するブラスト処理のための粉体量、圧縮気体の圧力、噴射速度は、使用される粉体の種類、樹脂製品表面への付着物質の付着状態によって、適宜選択することができる。
【００３７】
ブラスト処理に使用された後の粉体は、サイクロン等の従来の後処理設備を使用して付着物質と分離回収し、再使用することができる。
【００３８】
【実施例】
参考例１
メラミン１００重量部及びホルムアルデヒド２００重量部を混合し、ｐＨを９〜１０に調整して加熱し、還流下で反応させてメラミン樹脂を得た。
【００３９】
これを乾燥させた後、硬化剤を加えて加熱硬化し、粉砕、分級して５００〜８５０μｍの樹脂投射材を得た。
【００４０】
この投射材を気体流と共にプラスチック製被投射体に投射し、研磨力と被投射体の表面状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４１】
参考例２
尿素１００重量部及びホルムアルデヒド２００重量部を混合し、ｐＨ９〜１０とすることにより尿素樹脂を得た。この尿素樹脂から参考例１と同様にして投射材を製造し、同様の投射を行い、研磨力と被投射体の表面状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４２】
参考例３
フェノール樹脂１００重量部及びホルムアルデヒド２００重量部を混合し、ｐＨ４〜５とすることによりフェノール樹脂を得た。このフェノール樹脂から参考例１と同様にして投射材を製造し、同様の投射を行い、研磨力と被投射体の表面状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４３】
参考例４
シクロヘキサノン１００重量部及びホルムアルデヒド２００重量部を混合し、ｐＨ９〜１０とすることによりケトン樹脂を得た。このケトン樹脂から参考例１と同様にして投射材を製造し、同様の投射を行い、研磨力と被投射体の表面状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４４】
参考例５
ベンゾグアナミン１００重量部及びホルムアルデヒド２００重量部を混合し、ｐＨ９〜１０とすることによりグアナミン樹脂を得た。このグアナミン樹脂から参考例１と同様にして投射材を製造し、同様の投射を行い、研磨力と被投射体の表面状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４５】
参考例６
メラミン８０重量部、尿素２０重量部及びホルムアルデヒド２００重量部を混合し、ｐＨを９〜１０に調整して加熱し、還流下で反応させてメラミン・尿素樹脂を得た。この樹脂から参考例１と同様にして投射材を製造し、同様の投射を行って研磨力と被投射体の表面状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４６】
実施例１
メラミン８０重量部、ベンゾグアナミン２０重量部及びホルムアルデヒド２００重量部を混合し、ｐＨ９〜１０とすることによりメラミン・グアナミン樹脂を得た。この樹脂から参考例１と同様にして投射材を製造し、同様の投射を行って研磨力と被投射体の表面状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４７】
参考例７
メラミン樹脂８０重量部と尿素樹脂２０重量部とを混合、粉砕することによりメラミン樹脂と尿素樹脂とのブレンド物を得た。このブレンド物から参考例１と同様にして投射材を製造し、同様の投射を行い、研磨力と被投射体の表面状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４８】
比較例１
市販の高圧ポリエチレン樹脂から参考例１と同様にして投射材を製造し、同様の投射を行って研磨力と被投射体の表面状態を測定した。結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
0004337245.tif 000002
【００５０】
【発明の効果】
以上の実施例及び比較例からも明らかな通り、本発明によると樹脂製品等の被投射物の表面のブラスト処理に好適な投射材が提供される。この投射材によると、樹脂製品の表面を損傷させることなく付着物を効率よく剥離除去することができる。