(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的簡単な構造で、ナットの緩み止めが適切になされた成形機を提供する。  【解決手段】雄ねじ４９を備えた軸部４６に対して雌ねじ５８を備えたナット５０を用いて部材間の固定がなされる成形機において、軸部４６に形成された雄ねじ４９に対して雌ねじ５８が形成されたナット部材５４と、ナット部材５４の座面５５に対向する対向面５６を備えた中間部材とが設けられ、ナット部材５４の座面５５またはナット部材付属部材に締付方向に向かって高さが高くなる傾斜面、または中間部材であるスペーサ部材５７の対向面５６に締付方向に向かって高さが低くなる傾斜面が備えられている。ナット部材５４のみが緩み方向に回転されると前記ナット部材５４を介して軸部４６に働く軸力が増加するナット５０を用い、成形機のボールねじ４１、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つ、またはボールねじ４１、ボールねじナット、スクリュの回転保持部材が他の部材に対して常時固定される。【選択図】図２
0003220421.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを用いて部材間の固定がなされる成形機において、
軸部に形成された雄ねじに対して雌ねじが形成されたナット部材のみが緩み方向に回転されると前記ナット部材を介して軸部に働く軸力が増加するナットを用い、
成形機のボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つ、または前記ボールねじ、ボールねじナット、スクリュの回転保持部材が他の部材に対して常時固定されることを特徴とする成形機。
【請求項２】
雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを用いて部材間の固定がなされる成形機において、
軸部に形成された雄ねじに対して螺合される雌ねじと底面側の座面を備えたナット部材と、
前記ナット部材の座面に対向する対向面を備えた中間部材とが設けられ、
前記ナットの座面に締付方向に向かって高さが高くなる傾斜面が備えられるか、または前記中間部材の対向面に締付方向に向かって高さが低くなる傾斜面が備えられ、
前記中間部材に対して前記ナット部材のみが回転されると前記ナット部材を介して軸部に働く軸力が増加するナットを用い、
成形機のボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つが他の部材に対して常時固定、または前記ボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つの回転保持部材が他の部材に対して常時固定されることを特徴とする成形機。
【請求項３】
雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを用いて部材間の固定がなされる成形機において、
軸部に形成された雄ねじに対して螺合される雌ねじと底面側の座面を備えたナット部材と、
前記ナット部材の座面に対向する対向面を備えた中間部材とが設けられ、
前記ナット部材の座面に締付方向に向かって高さが高くなる傾斜面が備えられるか、または前記中間部材の対向面に締付方向に向かって高さが低くなる傾斜面が備えられ、
前記中間部材に対して前記ナット部材のみが回転されると前記ナット部材を介して軸部に働く軸力が増加するナットを用い、
ボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つの軸部が前記ナットにより他の部材に対して常時固定されることを特徴とする成形機。
【請求項４】
前記ナットによりボールねじの軸部がベアリングの回転部に対して常時固定され、
前記ナットはボールねじの軸部とともにベアリングの非回転部に対して回転自在に設けられたことを特徴とする請求項３に記載の成形機。
【請求項５】
前記ナットのナット部材とベアリングの回転部との間に設けられる中間部材は、ナット部材とともに回転可能なスペーサ部材であり、スペーサ部材を介してベアリングの回転部が押圧されていることを特徴とする請求項４に記載の成形機。
【請求項６】
ナット部材とベアリングの回転部との間に設けられる中間部材は、ナット部材とともに取り付け可能なワッシャ部材と、該ワッシャ部材に固定または高摩擦状態で当接されるスペーサ部材とからなり、前記ワッシャ部材とスペーサ部材を介してベアリングの回転部が押圧されていることを特徴とする請求項４に記載の成形機。
【請求項７】
前記スペーサ部材とベアリングの回転部の間の摩擦力または固着力は、スペーサ部材またはワッシャ部材の対向面とナット部材の座面の摩擦力、スペーサ部材またはワッシャ部材の付属部材とナット部材の座面の摩擦力、スペーサ部材またはワッシャ部材の対向面とナット部材の付属部材の間の摩擦力、スペーサ部材またはワッシャ部材の付属部材とナット部材の付属部材の摩擦力のいずれかの摩擦力よりも大きいことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の成形機。
【請求項８】
前記スペーサ部材またはスペーサ部材とワッシャ部材は、キーまたはセットスクリュによりボールねじの軸部に回転不能に固定されるか、またはスペーサ部材の内孔に形成された逆ねじからなる雌ねじによりボールねじの軸部の逆ねじからなる雄ねじに回転不能に固定されたことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の成形機。
【請求項９】
前記ナット部材の雌ねじの周囲の本体には小径ボルトが螺入される複数の小径雌ねじ孔が上面から座面まで貫通形成され、
前記中間部材の対向面には締付方向に向かって高さが低くなる傾斜面が備えられ、
前記ナット部材の前記小径雌ねじ孔に挿通され座面から突出した小径ボルトが前記対向面の傾斜面に一定圧以上で押圧され、前記ナット部材を介して軸部に軸力を発生させていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の成形機。
【請求項１０】
前記ナット部材の座面と中間部材の対向面の間には弾発部材が配設され、
前記中間部材とナット部材の間に前記弾発部材の弾発力が及ぼされることにより、前記ナット部材を介して前記軸部に軸力を発生させていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の成形機。
【請求項１１】
雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを螺合して部材間の位置固定がなされる成形機において、
軸部に形成された雄ねじに対して螺合される雌ねじと底面側の座面を備えたナット部材と、
前記ナット部材の座面に対向する対向面を備えた中間部材とが設けられ、
前記ナット部材の座面に締付方向に向かって高さが高くなる傾斜面が備えられるか、または前記中間部材の対向面に締付方向に向かって高さが低くなる傾斜面が備えられ、
前記中間部材に対してナット部材のみが回転されると前記ナット部材を介して軸部に働く軸力が増加するナットを用い、
型締装置またはプレス装置のタイバを台盤または台盤の付属物に対して常時固定、または射出装置のガイドバーをプレートに常時固定にしたことを特徴とする成形機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを用いて部材間の固定がなされる成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本考案において「成形機」の定義は、金型または加圧板を用いて成形品を成形する装置を指し、具体的には射出成形機、プレス成形機、圧縮成形機、中空成形機、真空成形機などが含まれる。これらの成形機では、少なくとも一箇所以上に雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを用いて部材間の固定が成されている。具体的には特許文献１の射出成形機では、固定盤に対してタイバー（タイバ）がタイバーナットにより固定されている。
【０００３】
また特許文献２の射出成形機は、コラム（タイバ）に対してリングハウジングを常時固定するものではなく、型厚が変更されるたびにコラムに対するリングハウジングの固定位置が変更されるものではあるが、リンクハウジングに挿通されるコラムに対してコラムナットを緩まないようにした成形機用コラムナットの緩み止め方法および装置が記載されている。
【０００４】
更に特許文献３には、成形機に関する言及はないが、緩み止め機能を備えた締結構造が記載されている。特許文献３はナットに取付けた小ねじをワッシャの表面（第１の面）対して適切なトルクでねじ込むものである。そしてワッシャの第１の面には、ナットの締め付け方向に向かって低くなる傾斜面が形成されるとともに、傾斜面はワッシャの裏面（第２の面）よりも摩擦係数が小さいことが記載されている。そのためボルトに対してナットが振動などで緩み方向に回転されそうになっても、更にナットが締付けられるので、ナットの緩みが防止されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２３８１０１号公報（請求項１、０００５、図２）
【特許文献２】特開昭５９−３９４５９号公報（請求項１、第１頁右欄３．考案の詳細な説明、図３）
【特許文献３】ＷＯ２０１８／１５４７９５号公報（請求項１、図１３）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし上記特許文献１に記載の射出成形機では、タイバがタイバーナットにより固定盤等に固定されているがタイバーナットの緩み止めについては何ら考慮されていない。そのため経年使用の際にいずれかのタイバが緩み固定盤に対する可動盤の平行度や型締力の分布が不均等になるなどの問題が発生する可能性があった。それに対して特許文献２は、タイバに対するナットの緩み防止について検討されたものである。しかしながら特許文献２についてはナットによりタイバとリングハウジングが常時固定されるものではなく、型厚が変更されるたびにタイバのねじ部分に対してナットとリングハウジングが移動するものである。従ってナットの緩み止めの機構が大がかりで複雑であるという問題があった。一方特許文献３は、比較的簡易な手段で確実にナットの緩み止めが行える締結構造ではあるが、ナットを射出成形機等の成形機のどの部分に使用するかなどやナットとナットが取付けられる周辺の他の部材との関係などがまったく不明なものであった。また特に、特許文献１ないし特許文献３は、成形機の回転部材または回転部材の回転保持部材が他の部材に対して比較的構造が簡単なナットを用いても該ナットに緩みが発生しない状態で常時固定可能かについては全く記載されていない。
【０００７】
それに対して本考案では比較的簡単な構造で、ナットの緩み止めが適切になされた成形機を提供することを目的とする。とりわけナットにより回転部材または回転部材の回転保持部材機構が他の部材に対して常時固定する際のナットの緩み止めが適切なされた成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の請求項１に記載の成形機は、雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを用いて部材間の固定がなされる成形機において、軸部に形成された雄ねじに対して雌ねじが形成されたナット部材のみが緩み方向に回転されると前記ナット部材を介して軸部に働く軸力が増加するナットを用い、成形機のボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つ、または前記ボールねじ、ボールねじナット、スクリュの回転保持部材が他の部材に対して常時固定されることを特徴とする。
【０００９】
本考案の請求項２に記載の成形機は、雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを用いて部材間の固定がなされる成形機において、軸部に形成された雄ねじに対して螺合される雌ねじと底面側の座面を備えたナット部材と、前記ナット部材の座面に対向する対向面を備えた中間部材とが設けられ、前記ナットの座面に締付方向に向かって高さが高くなる傾斜面が備えられるか、または前記中間部材の対向面に締付方向に向かって高さが低くなる傾斜面が備えられ、前記中間部材に対して前記ナット部材のみが回転されると前記ナット部材を介して軸部に働く軸力が増加するナットを用い、成形機のボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つが他の部材に対して常時固定、または前記ボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つの回転保持部材が他の部材に対して常時固定されることを特徴とする。
【００１０】
本考案の請求項３に記載の成形機は、雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを用いて部材間の固定がなされる成形機において、軸部に形成された雄ねじに対して螺合される雌ねじと底面側の座面を備えたナット部材と、前記ナット部材の座面に対向する対向面を備えた中間部材とが設けられ、前記ナット部材の座面に締付方向に向かって高さが高くなる傾斜面が備えられるか、または前記中間部材の対向面に締付方向に向かって高さが低くなる傾斜面が備えられ、前記中間部材に対して前記ナット部材のみが回転されると前記ナット部材を介して軸部に働く軸力が増加するナットを用い、ボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つの軸部が前記ナットにより他の部材に対して常時固定されることを特徴とする。
【００１１】
本考案の請求項４に記載の成形機は、請求項３において、前記ナットによりボールねじの軸部がベアリングの回転部に対して常時固定され、前記ナットはボールねじの軸部とともにベアリングの非回転部に対して回転自在に設けられたことを特徴とする。
【００１２】
本考案の請求項５に記載の成形機は、請求項４において、前記ナットのナット部材とベアリングの回転部との間に設けられる中間部材は、ナット部材とともに回転可能なスペーサ部材であり、スペーサ部材を介してベアリングの回転部が押圧されていることを特徴とする。
【００１３】
本考案の請求項６に記載の成形機は、請求項４において、ナット部材とベアリングの回転部との間に設けられる中間部材は、ナット部材とともに取り付け可能なワッシャ部材と、該ワッシャ部材に固定または高摩擦状態で当接されるスペーサ部材とからなり、前記ワッシャ部材とスペーサ部材を介してベアリングの回転部が押圧されていることを特徴とする。
【００１４】
本考案の請求項７に記載の成形機は、請求項５または請求項６において、前記スペーサ部材とベアリングの回転部の間の摩擦力または固着力は、前記スペーサ部材とベアリングの回転部の間の摩擦力または固着力は、スペーサ部材またはワッシャ部材の対向面とナット部材の座面の摩擦力、スペーサ部材またはワッシャ部材の付属部材とナット部材の座面の摩擦力、スペーサ部材またはワッシャ部材の対向面とナット部材の付属部材の間の摩擦力、スペーサ部材またはワッシャ部材の付属部材とナット部材の付属部材の摩擦力のいずれかの摩擦力よりも大きいことを特徴とする。
【００１５】
本考案の請求項８に記載の成形機は、請求項６または請求項７において、前記スペーサ部材またはスペーサ部材とワッシャ部材は、キーまたはセットスクリュによりボールねじの軸部に回転不能に固定されるか、またはスペーサ部材の内孔に形成された逆ねじからなる雌ねじによりボールねじの軸部の逆ねじからなる雄ねじに回転不能に固定されたことを特徴とする。
【００１６】
本考案の請求項９に記載の成形機は、請求項７または請求項８において、前記ナット部材の雌ねじの周囲の本体には小径ボルトが螺入される複数の小径雌ねじ孔が上面から座面まで貫通形成され、前記中間部材の対向面には締付方向に向かって高さが低くなる傾斜面が備えられ、前記ナット部材の前記小径雌ねじ孔に挿通され座面から突出した小径ボルトが前記対向面の傾斜面に一定圧以上で押圧され、前記ナット部材を介して軸部に軸力を発生させていることを特徴とする。
【００１７】
本考案の請求項１０に記載の成形機は、請求項７または請求項８において、前記ナット部材の座面と中間部材の対向面の間には弾発部材が配設され、前記中間部材とナット部材の間に前記弾発部材の弾発力が及ぼされることにより、前記ナット部材を介して前記軸部に軸力を発生させていることを特徴とする。
【００１８】
本考案の請求項１１に記載の成形機は、雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを螺合して部材間の位置固定がなされる成形機において、軸部に形成された雄ねじに対して螺合される雌ねじと底面側の座面を備えたナット部材と、前記ナット部材の座面に対向する対向面を備えた中間部材とが設けられ、前記ナット部材の座面に締付方向に向かって高さが高くなる傾斜面が備えられるか、または前記中間部材の対向面に締付方向に向かって高さが低くなる傾斜面が備えられ、前記中間部材に対してナット部材のみが回転されると前記ナット部材を介して軸部に働く軸力が増加するナットを用い、型締装置またはプレス装置のタイバを台盤または台盤の付属物に対して常時固定、または射出装置のガイドバーをプレートに常時固定にしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１９】
本考案の成形機は、雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを用いて部材間の固定がなされる成形機において、軸部に形成された雄ねじに対して雌ねじが形成されたナット部材のみが緩み方向に回転されると前記ナット部材を介して軸部に働く軸力が増加するナットを用い、成形機のボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つ、または前記ボールねじ、ボールねじナット、スクリュの回転保持部材が他の部材に対して常時固定されるので、成形機の前記ボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つの回転時の振動等の影響を受けてもナットの緩みを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１の実施形態の成形機の全体図である。
【図２】第1の実施形態の成形機のボールねじ取付部分の拡大断面である。
【図３】第1の実施形態に用いられるナットの説明図である。
【図４】別の実施形態の中間部材を用いた例の拡大断面図である。
【図５】更に別の実施形態の中間部材を用いた例の拡大断面図である。
【図６】更にまた別の実施形態の中間部材を用いた例の拡大断面図である。
【図７】別の実施形態のナットの説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
図１は、成形機の一種である本実施形態の射出成形機１１についてカバー、安全扉の記載を省略し、一部を断面で表した説明図である。射出成形機１１は、油圧機構と電気駆動機構を併用したハイブリッド式の射出成形機であって、一側側（図１において右側）の射出装置１２と他側側（図１において左側）の型締装置１３とを備えている。
【００２２】
先に射出装置１２について説明する。射出装置１２は、前プレート１４と後プレート１５の間にガイドバー１６が４本渡されている。４本のガイドバー１６は少なくとも一方が雄ねじを備えた軸部１６ａに対して雌ねじを備えたナット１７を用いてガイドバー１６と、前プレート１４または後ろプレート１５の部材間の固定がなされている。これらガイドバー１６とプレート１４，１５の緊締には後述する緩み止め作用を備えたナット１７を使用してもよい。
【００２３】
射出装置１２の前プレート１４には図示しないスクリュを内蔵した加熱筒１８とノズル１９が取付けられている。また後プレート１５には射出用モータ２０が取付けられている。前プレート１４と後プレート１５の間のガイドバー１６にはプッシャプレート２１がガイドバー１６に沿って前後進可能に取付けられている。射出用モータ２０の駆動力はボールねじ２２とプッシャプレート２１に設けられた図示しないボールねじナットを介してプッシャプレート２１に伝達される。またプッシャプレート２１には計量モータ２３が取付けられ、計量モータ２３の駆動力は駆動プーリ、ベルト、従動プーリを介して回転部材であるスクリュの軸部２４に伝達される。なお射出装置は前記とは別の構造のものでもよい。
【００２４】
次に型締装置１３について説明すると、型締装置１３は、固定金型２５が取付けられる固定盤２６に対して可動金型２７が取付けられる可動盤２８を型開閉機構２９により移動させ、圧締機構である油圧作動の型締シリンダ３０により圧締を行うものである。なお型締装置も前記とは別の構造のものでもよい。
【００２５】
ベッド３１上に立設される固定盤２６の背面側の中央部には射出装置１２の加熱筒１８およびノズル１９が挿通される凹部３２が形成されている。そして射出装置１２のノズル１９は、前記凹部３２を介して固定金型２５に当接可能となっている。型締シリンダ３０は、固定盤２６の四隅近傍にそれぞれ設けられ、型締シリンダ３０のロッドがタイバ３３を構成している。タイバ３３は型締シリンダのピストン部３４を貫通しており、一側側（射出装置１２側）がナット３５により常時固定されている。更に具体的にはタイバ３３の段部３３ａから先端側の小径の軸部の部分には雄ねじ３３ｂが形成されている。そしてタイバ３３に取付けられたピストン部３４の他側の段部が前記タイバ３３の段部３３ａに当接され、前記雄ねじ３３ｂに対してナット３５が締結されてピストン部３４はタイバ３３に対して位置固定されている。ここにおいてピストン部３４は台盤の付属部に相当する。これら台盤または台盤の付属部とタイバ３３の緊締には後述する緩み止め作用を備えたナット３５を使用してもよい。また固定盤２６の四隅近傍に型締シリンダ３０が設けられていない型締装置の場合、固定盤や受圧盤などの盤の貫通孔に挿通されたタイバがナットを用いて台盤に常時固定される。
【００２６】
可動盤２８の四隅近傍の貫通孔には円筒状のブッシュ３７が挿通されブッシュ３７の内孔にタイバ３３が挿通されている。そして可動盤２８の背面側のタイバ３３の挿通部分の周囲にはハーフナット３８が設けられ、タイバ３３の溝にハーフナット３８の歯が噛合されるようになっている。更に可動盤２８には図示しないボールねじ等を使用したエジェクタ機構等も設けられている。また可動盤２８の側面に形成されたブラケットには、型開閉機構２９のボールねじナット３９が固定されている。
【００２７】
ベッド３１の上面には少なくとも２本のガイドレール４０（またはガイド板）が可動盤２８の型開閉方向（図１における一側と他側の方向）に向けて設けられている。そして可動盤２８は前記タイバ３３とガイドレール４０に沿って型開閉方向に移動可能となっている
【００２８】
次に型締装置１３の型開閉機構２９について説明する。本考案において型開閉機構２９は、電動機とねじ送り機構を用いた機械的な構造のものである。型開閉機構２９は、２基がいずれも可動盤２８の下側であってベッド３１上の操作側寄りと反操作側寄りに配置されている。一方の型開閉機構２９について説明すると、ボールねじ４１の一側側は、ベッド上のブラケット４２に固定されたベアリング４３により回転自在に軸保持されている。ベアリング４３は軸方向の力を受けるスラストベアリングである。またボールねじ４１の他側も、ベッド３１上のブラケット４４に固定されたベアリング４５により回転自在に軸保持されている。ベアリング４５は回転方向のみの力を受けるラジアルベアリングである。これらベアリング４３，４５によりボールねじ４１は型開閉方向と平行に両持ちに軸保持されている。なおボールねじ４１の保持構造は、固定盤２６の近傍にベアリング４５とサーボモータ４８を取付け、可動盤２８の近傍にベアリング４３を取付けてもよい。更にはベアリング４３，４５の種類も限定されない。
【００２９】
そして前記ボールねじ４１は、可動盤２８に固定されたボールねじナット３９に挿通されている。ボールねじ４１におけるベアリング４５により軸保持される部分よりも他側（図１において左側）の軸部４６には、従動プーリ４７が固定されている。またベッド３１には型開閉機構２９のサーボモータ４８が固定されている。そしてサーボモータ４８の駆動力は駆動プーリ、タイミングベルトを介して前記従動プーリ４７に伝達されるようになっている。
【００３０】
次に本考案のボールねじ４１とベアリング４５の締結部分について図２を参照して更に説明する。ボールねじ４１の送りねじが形成された有効長さ部分４１ａ以外の他側の端部近傍（本実施形態では従動プーリ４７よりも一側側）の軸部４６には雄ねじ４９が形成されている。そして雄ねじ４９に対してナット５０を取付けベアリング４５の回転部である内輪５１に向けて締結することにより、ボールねじ４１はベアリング４５の本体部５２や外輪５３に対して回転自在かつ軸方向に位置固定されて保持される。
【００３１】
本考案に使用されるナット５０は、図３に誇張して示されるような軸部４６の雄ねじ４９に対してナット部材５４のみが緩み方向Ｂに回転されると前記ナット部材５４を介して軸部４６に働く軸力が増加するナット５０である。より具体的にはナット５０は、軸部４６に形成された雄ねじ４９に対して雌ねじ５８が形成されたナット部材５４と、前記ナット部材５４の座面５５に対向する対向面５６を備えた中間部材とが設けられている。そして前記ナット部材５４の座面５５またはナット部材付属部材に締付方向Ａに向かって高さが高くなる傾斜面５５ａが備えられるか、または前記中間部材であるスペーサ部材５７の対向面５６に締付方向Ａに向かって高さが低くなる傾斜面５６ａが備えられている。図４の例では、ナット５０の座面５５は軸部４６の軸方向に対して直角方向であるが、スペーサ部材５７の対向面５６に締付方向Ａに向かって高さが低くなる傾斜面５６ａが備えられている。更に具体的には傾斜面５６ａはナット部材５４に取付けられる小径ボルト６１（詳しくは後述する）の本数に応じて６箇所または４箇所など複数の面が形成されている。なおスペーサ部材５７や後述するワッシャ部材７１の本体に別部材のワッシャ部材付属部材を取付けて傾斜面７３ａまたはそれに類似する機能を付加してもよい。
【００３２】
一方、ナット５０のナット部材５４は。中心軸に沿って雌ねじ５８を備えている。またナット部材５４の本体の外周は６角形状であり締付けの際にレンチ等が係合される係合面５９となっている。またナット部材５４の本体には軸方向または軸方向に一定の角度を持って前記雌ねじ５８よりも径の小さい複数の小径雌ねじ孔６０が貫通形成されている。ナット部材５４において小径雌ねじ孔６０の形成される角度は、軸部４６の軸方向と平行でもよいが、図３のように中間部材であるスペーサ部材５７の傾斜面５６ａに対して直交する方向であることが望ましい。従って軸部４６の軸方向に対しても所定の角度に形成される。そして前記小径雌ねじ孔６０には小径ボルト６１（押しボルト）がそれぞれ挿通され、小径ボルト６１の先端部６１ａはナット部材５４から突出して前記傾斜面５６ａに当接・押圧されて軸部４６に軸力を発生させるようになっている。
【００３３】
またナット５０を構成する中間部材であるスペーサ部材５７の当接面５７ａとベアリング４５の回転部である内輪５１の当接面５１ａの間の摩擦力または固着力は、スペーサ部材５７の対向面５６の傾斜面５６ａとナット部材５４のナット部材付属部材である小径ボルト６１の先端部６１ａの間の摩擦力よりも大きくなっている。具体的にはスペーサ部材５７の当接面５７ａと内輪５１の当接面５１ａの少なくとも一方を粗面加工してもよい。また複数の小径ボルト６１の先端部６１ａと傾斜面５６ａとの当接部分の合計面積よりもスペーサ部材５７と内輪５１の当接面５１ａの当接部分の面積のほうが大きくすることが望ましく凹凸形状としてもよい。これらによりナット部材５４に緩み方向Ｂの力が加わった際に、中間部材であるスペーサ部材５７は回転せず、ナット部材５４のみが回転しようとする。また前記については、前記スペーサ部材５７とベアリング４５の回転部の間の摩擦力または固着力は、スペーサ部材５７またはワッシャ部材７１の対向面７３とナット部材５４の座面５５の摩擦力、スペーサ部材５７またはワッシャ部材７１が付属部材を備えている場合の付属部材とナット部材５４の座面５５の摩擦力、スペーサ部材５７またはワッシャ部材７１の対向面７３とナット部材５４が付属部材を備えている場合の付属部材の間の摩擦力、スペーサ部材５７またはワッシャ部材７１が付属部材を備え、ナット部材５４も付属部材を備えている場合の両方の付属部材間の摩擦力のいずれかの摩擦力よりも大きい。そしてスペーサ部材５７にはベアリング４５の本体部５２に取付けられたリング状のシール部材６２が当接され、ベアリング内部からの潤滑剤の漏れを防止している。
【００３４】
次にナット５０の取付けについて説明する。ボールねじ４１がベアリング４５に挿通された状態で中間部材であるスペーサ部材５７を取付け、当接面５７ａをベアリング４５の回転部である内輪５１の当接面５１ａに押付ける。次にナット部材５４をボールねじ４１の雄ねじ４９に螺合させて取付けるが、その前にナット部材５４の各小径雌ねじ孔６０にそれぞれ小径ボルト６１を挿通し、ナット部材５４の座面５５からごく僅かに小径ボルト６１の先端部６１ａが突出した状態としておく。そして前記ナット部材５４の雌ねじ５８をボールねじ４１の軸部４６の雄ねじ４９に対して回転させ取付ける（螺合させる）。そしてナット部材５４が回転できなくなるかその直前に、スペーサ部材５７の傾斜面５６ａの一番低い部分に小径ボルト６１の先端部６１ａを当接される位置でナット部材４６の回転を停止させる。そして更に各小径ボルト６１を締め込む。このことによりスペーサ部材５７とナット部材５４の間は離間して対応する軸部４６に軸力が発生し、ナット５０による部材間の固定がなされる。この機構を採用することにより、小径ボルト６１を使用せずにナット全体を締め付ける場合と比較して、小さい力でナットを締結することができ、締付トルクの管理もしやすい。そしてベアリング４５の内輪５１に対して、スペーサ部材５７、ナット部材５４、ボールねじ４１が一体に固定され、これらの部材はベアリング４５の本体部５２や外輪５３に対して回転自在に設けられる。
【００３５】
次にボールねじ４１がナット４５により取り付けられた射出成形機１１の作動時のナット４５の緩み防止作用について記載する。先に一般的なナットの場合について記載すると、軸部の雄ねじとナット部材の雌ねじは軸方向に直交する方向に対して傾斜しており、ナット部材の雌ねじには雄ねじの傾斜面を滑り落ちる方向の力が働いている。そのためナットは締付トルクよりも緩めトルクのほうが小さい値となっている。しかし通常の状態ではナットは、軸部に働いている軸力によって発生する雄ねじと雌ねじの間の摩擦力が、前記雌ねじが雄ねじの傾斜面を滑り落ちる方向に働く力を上回っているため緩まない。しかし振動の影響がナットに及ぶと、前記摩擦力が瞬間的に低下しナット部材の雌ねじが雄ねじに対して滑って緩むという現象が発生する。
【００３６】
しかし本考案のナット５０においては、振動等によりスペーサ部材５７を含むナット５０全体に緩み方向の力が働いた場合、ナット部材５４の座面５４側の小径ボルト６１の先端部６１ａとスペーサ部材５７の傾斜面５６ａの摩擦力がスペーサ部材５７の当接面５７ａと内輪５１の当接面５１ａの摩擦力よりも小さいことから、ナット部材５４のみがスペーサ部材５７に対して緩み方向Ｂに向けて回転される力が働く。しかしながら実際にナット部材５４が緩み方向Ｂに回転されたとすると小径ボルト６１の先端部６１ａが傾斜面５６ａの高さが高い方へ移動され、ナット部材５４とスペーサ部材５７の距離が大きくなるため、前記ナット部材５４を介して軸部４６に働く軸力が増加する。このため軸部４６に対してのナット部材５４が緩み方向Ｂに回転して緩むことが防止される。
【００３７】
次に上記に使用されるナット５０に関し、スペーサ部材５７が相違する例について図４、図５、図６により相違点を中心に説明する。図４の実施形態は、請求項６に対応するものであり、ナット部材５４とベアリング４５の回転部である内輪５１との間に設けられる中間部材は、ナット部材５４とともに軸部４６に対して取り付け可能なワッシャ部材７１と、該ワッシャ部材７１に固定または高摩擦状態で当接されるスペーサ部材７２とからなっている。そしてワッシャ部材７１とスペーサ部材７２は軸方向に連接されている。図４の例では、ワッシャ部材７１の上面である対向面７３には図３の締付方向Ａに向かって高さが低くなる傾斜面７３ａが形成されている。従ってナット５０の締結時に軸部４６の軸力により前記ワッシャ部材７１とスペーサ部材７２を介してスペーサ部材７２の当接面７２ａがベアリング４５の内輪５１が押圧され、両者は常時固定されている。図３の例は部品点数が増加するが、ナット５０を取付ける際に、ワッシャ部材７１を回転させて小径ボルト６１の先端部６１ａと傾斜面５６ａの高さが低い部分を位置合わせすることもできナット５０の締結作業が行いやすい。
【００３８】
図５に示される実施形態は、請求項８に対応するものであり、ボールねじ４１の軸部４６に対して中間部材のみが回転、または中間部材とナット部材が共に回転されることをより一層確実に防止するものである。図４の実施形態では、ボールねじ４１の軸部４６の外周部に軸方向に向けてキー溝８１が形成されている。またスペーサ部材５７の内孔の内周面にも軸方向に向けてキー溝８２が形成されている。そしてスペーサ部材５７を軸部４６に嵌めて固定する際に、ボールねじ４１のキー溝８１に対してスペーサ部材５７のキー溝８２が合致する位置に位置合わせした上で、両方のキー溝８１，８２により形成された空間に一定長さであってやや先細のテーパのキー８３を挿入する。またはボールねじ４１のキー溝８１にキー８３を挿入してからスペーサ部材５７のキー溝８２をキー９３の嵌合するなど他の方法でもよい。なお図５の例についても図４のように中間部材は、ワッシャ部材７１とスペーサ部材７２とから形成されるものでもよい。
【００３９】
図６に示される実施形態も、図５と同様に請求項８に対応するものであり、ボールねじ４１の軸部４６に対して中間部材のみが回転、または中間部材とナット部材が共に回転されることをより一層確実に防止するものである。図６の実施形態では、ボールねじ４１の軸部４６に軸方向と直角方向に雌ねじ穴９１が一定深さに形成されている。またスペーサ部材５７にも軸方向と直角方向に雌ねじ孔９２が貫通形成されている。そしてスペーサ部材５７を軸部４６に嵌めて固定する際に、ボールねじ４１の雌ねじ穴９１に対してスペーサ部材５７の雌ねじ孔９２が合致する位置に位置合わせした上で、雌ねじ孔９２にセットスクリュ９３（ボルト）をねじ込んでボールねじ４１に対してスペーサ部材５７を固定する。図６の例についても図４のように中間部材は、ワッシャ部材７１とスペーサ部材７２とから形成されるものでもよい。またセットスクリュの本数は限定されない。
【００４０】
更にスペーサ部材５７のボールねじ４１への固定構造については、図示は省略するが、ねじを用いたものでもよい。具体的にはスペーサ部材５７の内孔に形成された逆ねじからなる雌ねじ（ナット部材５４の雌ねじ５８とは反対方向に回転されることにより緊締される雌ねじ）によりボールねじ４１の軸部４６に形成された逆ねじからなる雄ねじ（雄ねじ４９とは反対方向に回転されることにより緊締される雄ねじ）に回転不能に固定されている。従ってスペーサ部材５７の当接面５７ａが内輪５１の当接面５１ａに当接されるまで回転されて緊締されることにより回転不能に固定される。そして更にナット部材５４が雄ねじ４９に緊締される。
【００４１】
次に別の実施形態のナットについて図７を参照して説明する。図７に示されるナット１０１もまた、軸部４６の雄ねじ４９に対して雌ねじ１０２を備えたナット部材１０３のみが緩み方向Ｂに回転されると前記ナット部材１０３を介して軸部４６に働く軸力が増加するナット１０１である。ナット１０１は、請求項１０に対応したものであり、ナット部材１０３の座面１０４と中間部材１０５の対向面１０５ａの間には弾発部材が配設されている。ここでは弾発部材は波状または高さの異なる厚みのある板バネ１０６であり、ナットを所定の締付トルクで締め付けた際もなお弾発力を発揮できるものである。そして前記中間部材１０５とナット部材１０３の間に前記弾発部材の弾発力が及ぼされることにより、前記ナット部材１０３を介して前記軸部４６に軸力を発生させている。ここにおいて中間部材は上記のスペーサ部材５７であってもワッシャ部材７１であってもよい。
【００４２】
ナット部材１０３の座面１０４側はナット部材１０３が緩み方向Ｂに回転すると弾発部材の最高位置１０６ａに対して高さが高くなる傾斜面１０７を備えている。一方弾発部材である板バネ１０６は締付方向Ａに向かって高さが低くなる傾斜面１０８を備えている。そのためナット部材１０３が緩み方向Ｂに回転されると弾発部材である板バネ１０６をより一層押圧する方向の力が働き、軸部４６の軸力が増加する。そのため回転部材であるボールねじ、ボールねじナット、スクリュの部分にナット１０１を使用しても、ナット部材１０３のみが緩み方向Ｂに回転することが防止される。
【００４３】
なお本考案に用いられるナットは、軸部に形成された雄ねじに対して雌ねじが形成されたナット部材のみが緩み方向に回転されると前記ナット部材を介して軸部に働く軸力が増加するナットであれば、図３、図７に記載のものに限定されない。図示はしないが例えば前記座面に締付方向Ａに向かって高さが高くなる傾斜面が備えられるナット部材を対向面が平面からなるワッシャ部材に取付け、クサビやボルトを側面方向から挿入したものでもよい。または締付方向Ａに向かって高さが低くなる傾斜面が備えられたワッシャ部材を軸部に取付け、その上に座面が平面からなるナット部材を取付け、両者の間に軸部に軸力が発生させるための弾発部材を挟んだり、クサビやボルトを側面方向から挿入したものでもよい。
【００４４】
本考案の緩み止め機能を備えたナットは、成形機においては回転機構であるボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つまたはその取付部に取付けることが特に有効である。ボールねじとボールねじナットを用いた回転機構は、射出装置１２やノズルタッチ装置、エジェクタ装置、ハーフナット３８など広く用いられる。そして回転部材および回転機構は振動や回転による熱膨張等が発生するので通常のボルトでは緩みやすく緩み止め機能を備えたナットが有効である。具体的には回転自在なボールねじナットやスクリュの場合も上記したボールねじの場合と同様にベアリングによる保持部との常時固定に本考案のナットを使用すると効果が大きい。また回転部材であるボールねじやスクリュを回転自在に保持し、他の部材に対して常時固定状態に緊締されるベアリングの本体部の取付部やボールねじナットを他の部材に対して常時固定する取付部分も、ボールねじやスクリュの回転による振動が伝わりやすいので本考案の緩み止め機能を備えたナットを使用することが有効である。
【００４５】
更には上記したように型締装置またはプレス成形機のタイバを固定盤や受圧盤等の台盤または台盤の付属物である型締シリンダ等に対して常時固定、または射出装置のガイドバーをプレートに常時固定する際も成形時には可動盤の移動や作動油の給排、スクリュとプッシャプレートの移動や回転等により振動、衝撃、熱膨張などが発生するので、本考案の緩み止め機能を備えたナットを使用することが有効である。なお本考案で常時固定とはナットが螺合される雄ねじが送りねじであってナットが移動するものは除かれ、少なくとも成形機の作動時は固定され続けるものを指す。ただしメンテナンス時は固定が解消されるものも常時固定に含まれるものであることは言うまでもない。
【００４６】
本考案については、一々列挙はしないが、上記した本実施形態のものに限定されず、当業者が本考案の趣旨を踏まえて変更を加えたものや上記の各実施形態の一部部分を個別に組み合わせたものについても適用されることは言うまでもないことである。本考案の成形機としては、前記した射出成形機やプレス成形機の他、ボールねじ機構や他の軸部に部材を固定する他の成形機であってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１１    射出成形機
１６    ガイドバー
１７，３５，５０，１０１  ナット
３３    タイバ
２２，４１    ボールねじ
４６    軸部
４５    ベアリング
４９    雄ねじ
５１    内輪（他の部材）（ベアリングの回転部）
５２    本体部（ベアリングの非回転部）
５４    ナット部材
５５    座面
５６    対向面
５６ａ  傾斜面
５７，７２    スペーサ部材（中間部材）
５７ａ  当接面
５８    雌ねじ
６０    小径雌ねじ孔
６１    小径ボルト（ナット部材付属部材）
７１    ワッシャ部材（中間部材）
８３    キー
９３    セットスクリュ        
Ａ  締付方向
Ｂ  緩み方向
【図１】
0003220421.tif 000003
【図２】
0003220421.tif 000004
【図３】
0003220421.tif 000005
【図４】
0003220421.tif 000006
【図５】
0003220421.tif 000007
【図６】
0003220421.tif 000008
【図７】
0003220421.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月7日(2019.1.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを用いて部材間の固定がなされる成形機において、
軸部に形成された雄ねじに対して螺合される雌ねじと底面側の座面を備えたナット部材と、
前記ナット部材の座面に対向する対向面を備えた中間部材とが設けられ、
前記ナットの座面に締付方向に向かって高さが高くなる傾斜面が備えられるか、または前記中間部材の対向面に締付方向に向かって高さが低くなる傾斜面が備えられ、
前記中間部材に対して前記ナット部材のみが回転されると前記ナット部材を介して軸部に働く軸力が増加するナットを用い、
成形機のボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つが他の部材に対して常時固定、または前記ボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つの回転保持部材が他の部材に対して常時固定されることを特徴とする成形機。
【請求項２】
雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを用いて部材間の固定がなされる成形機において、
軸部に形成された雄ねじに対して螺合される雌ねじと底面側の座面を備えたナット部材と、
前記ナット部材の座面に対向する対向面を備えた中間部材とが設けられ、
前記ナット部材の座面に締付方向に向かって高さが高くなる傾斜面が備えられるか、または前記中間部材の対向面に締付方向に向かって高さが低くなる傾斜面が備えられ、
前記中間部材に対して前記ナット部材のみが回転されると前記ナット部材を介して軸部に働く軸力が増加するナットを用い、
ボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つの軸部が前記ナットにより他の部材に対して常時固定されることを特徴とする成形機。
【請求項３】
前記ナットによりボールねじの軸部がベアリングの回転部に対して常時固定され、
前記ナットはボールねじの軸部とともにベアリングの非回転部に対して回転自在に設けられたことを特徴とする請求項２に記載の成形機。
【請求項４】
前記ナットのナット部材とベアリングの回転部との間に設けられる中間部材は、ナット部材とともに回転可能なスペーサ部材であり、スペーサ部材を介してベアリングの回転部が押圧されていることを特徴とする請求項３に記載の成形機。
【請求項５】
ナット部材とベアリングの回転部との間に設けられる中間部材は、ナット部材とともに取り付け可能なワッシャ部材と、該ワッシャ部材に固定または高摩擦状態で当接されるスペーサ部材とからなり、前記ワッシャ部材とスペーサ部材を介してベアリングの回転部が押圧されていることを特徴とする請求項３に記載の成形機。
【請求項６】
前記スペーサ部材とベアリングの回転部の間の摩擦力または固着力は、スペーサ部材またはワッシャ部材の対向面とナット部材の座面の摩擦力、スペーサ部材またはワッシャ部材の付属部材とナット部材の座面の摩擦力、スペーサ部材またはワッシャ部材の対向面とナット部材の付属部材の間の摩擦力、スペーサ部材またはワッシャ部材の付属部材とナット部材の付属部材の摩擦力のいずれかの摩擦力よりも大きいことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の成形機。
【請求項７】
前記スペーサ部材またはスペーサ部材とワッシャ部材は、キーまたはセットスクリュによりボールねじの軸部に回転不能に固定されるか、またはスペーサ部材の内孔に形成された逆ねじからなる雌ねじによりボールねじの軸部の逆ねじからなる雄ねじに回転不能に固定されたことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の成形機。
【請求項８】
前記ナット部材の雌ねじの周囲の本体には小径ボルトが螺入される複数の小径雌ねじ孔が上面から座面まで貫通形成され、
前記中間部材の対向面には締付方向に向かって高さが低くなる傾斜面が備えられ、
前記ナット部材の前記小径雌ねじ孔に挿通され座面から突出した小径ボルトが前記対向面の傾斜面に一定圧以上で押圧され、前記ナット部材を介して軸部に軸力を発生させていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の成形機。
【請求項９】
前記ナット部材の座面と中間部材の対向面の間には弾発部材が配設され、
前記中間部材とナット部材の間に前記弾発部材の弾発力が及ぼされることにより、前記ナット部材を介して前記軸部に軸力を発生させていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の成形機。
【請求項１０】
雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを螺合して部材間の位置固定がなされる成形機において、
軸部に形成された雄ねじに対して螺合される雌ねじと底面側の座面を備えたナット部材と、
前記ナット部材の座面に対向する対向面を備えた中間部材とが設けられ、
前記ナット部材の座面に締付方向に向かって高さが高くなる傾斜面が備えられるか、または前記中間部材の対向面に締付方向に向かって高さが低くなる傾斜面が備えられ、
前記中間部材に対してナット部材のみが回転されると前記ナット部材を介して軸部に働く軸力が増加するナットを用い、
型締装置またはプレス装置のタイバを台盤または台盤の付属物に対して常時固定、または射出装置のガイドバーをプレートに常時固定にしたことを特徴とする成形機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを用いて部材間の固定がなされる成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本考案において「成形機」の定義は、金型または加圧板を用いて成形品を成形する装置を指し、具体的には射出成形機、プレス成形機、圧縮成形機、中空成形機、真空成形機などが含まれる。これらの成形機では、少なくとも一箇所以上に雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを用いて部材間の固定が成されている。具体的には特許文献１の射出成形機では、固定盤に対してタイバー（タイバ）がタイバーナットにより固定されている。
【０００３】
また特許文献２の射出成形機は、コラム（タイバ）に対してリングハウジングを常時固定するものではなく、型厚が変更されるたびにコラムに対するリングハウジングの固定位置が変更されるものではあるが、リンクハウジングに挿通されるコラムに対してコラムナットを緩まないようにした成形機用コラムナットの緩み止め方法および装置が記載されている。
【０００４】
更に特許文献３には、成形機に関する言及はないが、緩み止め機能を備えた締結構造が記載されている。特許文献３はナットに取付けた小ねじをワッシャの表面（第１の面）対して適切なトルクでねじ込むものである。そしてワッシャの第１の面には、ナットの締め付け方向に向かって低くなる傾斜面が形成されるとともに、傾斜面はワッシャの裏面（第２の面）よりも摩擦係数が小さいことが記載されている。そのためボルトに対してナットが振動などで緩み方向に回転されそうになっても、更にナットが締付けられるので、ナットの緩みが防止されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２３８１０１号公報（請求項１、０００５、図２）
【特許文献２】特開昭５９−３９４５９号公報（請求項１、第１頁右欄３．考案の詳細な説明、図３）
【特許文献３】ＷＯ２０１８／１５４７９５号公報（請求項１、図１３）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし上記特許文献１に記載の射出成形機では、タイバがタイバーナットにより固定盤等に固定されているがタイバーナットの緩み止めについては何ら考慮されていない。そのため経年使用の際にいずれかのタイバが緩み固定盤に対する可動盤の平行度や型締力の分布が不均等になるなどの問題が発生する可能性があった。それに対して特許文献２は、タイバに対するナットの緩み防止について検討されたものである。しかしながら特許文献２についてはナットによりタイバとリングハウジングが常時固定されるものではなく、型厚が変更されるたびにタイバのねじ部分に対してナットとリングハウジングが移動するものである。従ってナットの緩み止めの機構が大がかりで複雑であるという問題があった。一方特許文献３は、比較的簡易な手段で確実にナットの緩み止めが行える締結構造ではあるが、ナットを射出成形機等の成形機のどの部分に使用するかなどやナットとナットが取付けられる周辺の他の部材との関係などがまったく不明なものであった。また特に、特許文献１ないし特許文献３は、成形機の回転部材または回転部材の回転保持部材が他の部材に対して比較的構造が簡単なナットを用いても該ナットに緩みが発生しない状態で常時固定可能かについては全く記載されていない。
【０００７】
それに対して本考案では比較的簡単な構造で、ナットの緩み止めが適切になされた成形機を提供することを目的とする。とりわけナットにより回転部材または回転部材の回転保持部材機構が他の部材に対して常時固定する際のナットの緩み止めが適切なされた成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案の請求項１に記載の成形機は、雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを用いて部材間の固定がなされる成形機において、軸部に形成された雄ねじに対して螺合される雌ねじと底面側の座面を備えたナット部材と、前記ナット部材の座面に対向する対向面を備えた中間部材とが設けられ、前記ナットの座面に締付方向に向かって高さが高くなる傾斜面が備えられるか、または前記中間部材の対向面に締付方向に向かって高さが低くなる傾斜面が備えられ、前記中間部材に対して前記ナット部材のみが回転されると前記ナット部材を介して軸部に働く軸力が増加するナットを用い、成形機のボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つが他の部材に対して常時固定、または前記ボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つの回転保持部材が他の部材に対して常時固定されることを特徴とする。
【０００９】
本考案の請求項２に記載の成形機は、雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを用いて部材間の固定がなされる成形機において、軸部に形成された雄ねじに対して螺合される雌ねじと底面側の座面を備えたナット部材と、前記ナット部材の座面に対向する対向面を備えた中間部材とが設けられ、前記ナット部材の座面に締付方向に向かって高さが高くなる傾斜面が備えられるか、または前記中間部材の対向面に締付方向に向かって高さが低くなる傾斜面が備えられ、前記中間部材に対して前記ナット部材のみが回転されると前記ナット部材を介して軸部に働く軸力が増加するナットを用い、ボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つの軸部が前記ナットにより他の部材に対して常時固定されることを特徴とする。
【００１０】
本考案の請求項３に記載の成形機は、請求項２において、前記ナットによりボールねじの軸部がベアリングの回転部に対して常時固定され、前記ナットはボールねじの軸部とともにベアリングの非回転部に対して回転自在に設けられたことを特徴とする。
【００１１】
本考案の請求項４に記載の成形機は、請求項３において、前記ナットのナット部材とベアリングの回転部との間に設けられる中間部材は、ナット部材とともに回転可能なスペーサ部材であり、スペーサ部材を介してベアリングの回転部が押圧されていることを特徴とする。
【００１２】
本考案の請求項５に記載の成形機は、請求項３において、ナット部材とベアリングの回転部との間に設けられる中間部材は、ナット部材とともに取り付け可能なワッシャ部材と、該ワッシャ部材に固定または高摩擦状態で当接されるスペーサ部材とからなり、前記ワッシャ部材とスペーサ部材を介してベアリングの回転部が押圧されていることを特徴とする。
【００１３】
本考案の請求項６に記載の成形機は、請求項４または請求項５において、前記スペーサ部材とベアリングの回転部の間の摩擦力または固着力は、前記スペーサ部材とベアリングの回転部の間の摩擦力または固着力は、スペーサ部材またはワッシャ部材の対向面とナット部材の座面の摩擦力、スペーサ部材またはワッシャ部材の付属部材とナット部材の座面の摩擦力、スペーサ部材またはワッシャ部材の対向面とナット部材の付属部材の間の摩擦力、スペーサ部材またはワッシャ部材の付属部材とナット部材の付属部材の摩擦力のいずれかの摩擦力よりも大きいことを特徴とする。
【００１４】
本考案の請求項７に記載の成形機は、請求項５または請求項６において、前記スペーサ部材またはスペーサ部材とワッシャ部材は、キーまたはセットスクリュによりボールねじの軸部に回転不能に固定されるか、またはスペーサ部材の内孔に形成された逆ねじからなる雌ねじによりボールねじの軸部の逆ねじからなる雄ねじに回転不能に固定されたことを特徴とする。
【００１５】
本考案の請求項８に記載の成形機は、請求項６または請求項７において、前記ナット部材の雌ねじの周囲の本体には小径ボルトが螺入される複数の小径雌ねじ孔が上面から座面まで貫通形成され、前記中間部材の対向面には締付方向に向かって高さが低くなる傾斜面が備えられ、前記ナット部材の前記小径雌ねじ孔に挿通され座面から突出した小径ボルトが前記対向面の傾斜面に一定圧以上で押圧され、前記ナット部材を介して軸部に軸力を発生させていることを特徴とする。
【００１６】
本考案の請求項９に記載の成形機は、請求項６または請求項７において、前記ナット部材の座面と中間部材の対向面の間には弾発部材が配設され、前記中間部材とナット部材の間に前記弾発部材の弾発力が及ぼされることにより、前記ナット部材を介して前記軸部に軸力を発生させていることを特徴とする。
【００１７】
本考案の請求項１０に記載の成形機は、雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを螺合して部材間の位置固定がなされる成形機において、軸部に形成された雄ねじに対して螺合される雌ねじと底面側の座面を備えたナット部材と、前記ナット部材の座面に対向する対向面を備えた中間部材とが設けられ、前記ナット部材の座面に締付方向に向かって高さが高くなる傾斜面が備えられるか、または前記中間部材の対向面に締付方向に向かって高さが低くなる傾斜面が備えられ、前記中間部材に対してナット部材のみが回転されると前記ナット部材を介して軸部に働く軸力が増加するナットを用い、型締装置またはプレス装置のタイバを台盤または台盤の付属物に対して常時固定、または射出装置のガイドバーをプレートに常時固定にしたことを特徴とする。
【考案の効果】
【００１８】
本考案の成形機は、雄ねじを備えた軸部に対して雌ねじを備えたナットを用いて部材間の固定がなされる成形機において、軸部に形成された雄ねじに対して螺合される雌ねじと底面側の座面を備えたナット部材と、前記ナット部材の座面に対向する対向面を備えた中間部材とが設けられ、前記ナットの座面に締付方向に向かって高さが高くなる傾斜面が備えられるか、または前記中間部材の対向面に締付方向に向かって高さが低くなる傾斜面が備えられ、前記中間部材に対して前記ナット部材のみが回転されると前記ナット部材を介して軸部に働く軸力が増加するナットを用い、成形機のボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つが他の部材に対して常時固定、または前記ボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つの回転保持部材が他の部材に対して常時固定されるので、成形機の前記ボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つの回転時の振動等の影響を受けてもナットの緩みを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１の実施形態の成形機の全体図である。
【図２】第1の実施形態の成形機のボールねじ取付部分の拡大断面である。
【図３】第1の実施形態に用いられるナットの説明図である。
【図４】別の実施形態の中間部材を用いた例の拡大断面図である。
【図５】更に別の実施形態の中間部材を用いた例の拡大断面図である。
【図６】更にまた別の実施形態の中間部材を用いた例の拡大断面図である。
【図７】別の実施形態のナットの説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
図１は、成形機の一種である本実施形態の射出成形機１１についてカバー、安全扉の記載を省略し、一部を断面で表した説明図である。射出成形機１１は、油圧機構と電気駆動機構を併用したハイブリッド式の射出成形機であって、一側側（図１において右側）の射出装置１２と他側側（図１において左側）の型締装置１３とを備えている。
【００２１】
先に射出装置１２について説明する。射出装置１２は、前プレート１４と後プレート１５の間にガイドバー１６が４本渡されている。４本のガイドバー１６は少なくとも一方が雄ねじを備えた軸部１６ａに対して雌ねじを備えたナット１７を用いてガイドバー１６と、前プレート１４または後ろプレート１５の部材間の固定がなされている。これらガイドバー１６とプレート１４，１５の緊締には後述する緩み止め作用を備えたナット１７を使用してもよい。
【００２２】
射出装置１２の前プレート１４には図示しないスクリュを内蔵した加熱筒１８とノズル１９が取付けられている。また後プレート１５には射出用モータ２０が取付けられている。前プレート１４と後プレート１５の間のガイドバー１６にはプッシャプレート２１がガイドバー１６に沿って前後進可能に取付けられている。射出用モータ２０の駆動力はボールねじ２２とプッシャプレート２１に設けられた図示しないボールねじナットを介してプッシャプレート２１に伝達される。またプッシャプレート２１には計量モータ２３が取付けられ、計量モータ２３の駆動力は駆動プーリ、ベルト、従動プーリを介して回転部材であるスクリュの軸部２４に伝達される。なお射出装置は前記とは別の構造のものでもよい。
【００２３】
次に型締装置１３について説明すると、型締装置１３は、固定金型２５が取付けられる固定盤２６に対して可動金型２７が取付けられる可動盤２８を型開閉機構２９により移動させ、圧締機構である油圧作動の型締シリンダ３０により圧締を行うものである。なお型締装置も前記とは別の構造のものでもよい。
【００２４】
ベッド３１上に立設される固定盤２６の背面側の中央部には射出装置１２の加熱筒１８およびノズル１９が挿通される凹部３２が形成されている。そして射出装置１２のノズル１９は、前記凹部３２を介して固定金型２５に当接可能となっている。型締シリンダ３０は、固定盤２６の四隅近傍にそれぞれ設けられ、型締シリンダ３０のロッドがタイバ３３を構成している。タイバ３３は型締シリンダのピストン部３４を貫通しており、一側側（射出装置１２側）がナット３５により常時固定されている。更に具体的にはタイバ３３の段部３３ａから先端側の小径の軸部の部分には雄ねじ３３ｂが形成されている。そしてタイバ３３に取付けられたピストン部３４の他側の段部が前記タイバ３３の段部３３ａに当接され、前記雄ねじ３３ｂに対してナット３５が締結されてピストン部３４はタイバ３３に対して位置固定されている。ここにおいてピストン部３４は台盤の付属部に相当する。これら台盤または台盤の付属部とタイバ３３の緊締には後述する緩み止め作用を備えたナット３５を使用してもよい。また固定盤２６の四隅近傍に型締シリンダ３０が設けられていない型締装置の場合、固定盤や受圧盤などの盤の貫通孔に挿通されたタイバがナットを用いて台盤に常時固定される。
【００２５】
可動盤２８の四隅近傍の貫通孔には円筒状のブッシュ３７が挿通されブッシュ３７の内孔にタイバ３３が挿通されている。そして可動盤２８の背面側のタイバ３３の挿通部分の周囲にはハーフナット３８が設けられ、タイバ３３の溝にハーフナット３８の歯が噛合されるようになっている。更に可動盤２８には図示しないボールねじ等を使用したエジェクタ機構等も設けられている。また可動盤２８の側面に形成されたブラケットには、型開閉機構２９のボールねじナット３９が固定されている。
【００２６】
ベッド３１の上面には少なくとも２本のガイドレール４０（またはガイド板）が可動盤２８の型開閉方向（図１における一側と他側の方向）に向けて設けられている。そして可動盤２８は前記タイバ３３とガイドレール４０に沿って型開閉方向に移動可能となっている
【００２７】
次に型締装置１３の型開閉機構２９について説明する。本考案において型開閉機構２９は、電動機とねじ送り機構を用いた機械的な構造のものである。型開閉機構２９は、２基がいずれも可動盤２８の下側であってベッド３１上の操作側寄りと反操作側寄りに配置されている。一方の型開閉機構２９について説明すると、ボールねじ４１の一側側は、ベッド上のブラケット４２に固定されたベアリング４３により回転自在に軸保持されている。ベアリング４３は軸方向の力を受けるスラストベアリングである。またボールねじ４１の他側も、ベッド３１上のブラケット４４に固定されたベアリング４５により回転自在に軸保持されている。ベアリング４５は回転方向のみの力を受けるラジアルベアリングである。これらベアリング４３，４５によりボールねじ４１は型開閉方向と平行に両持ちに軸保持されている。なおボールねじ４１の保持構造は、固定盤２６の近傍にベアリング４５とサーボモータ４８を取付け、可動盤２８の近傍にベアリング４３を取付けてもよい。更にはベアリング４３，４５の種類も限定されない。
【００２８】
そして前記ボールねじ４１は、可動盤２８に固定されたボールねじナット３９に挿通されている。ボールねじ４１におけるベアリング４５により軸保持される部分よりも他側（図１において左側）の軸部４６には、従動プーリ４７が固定されている。またベッド３１には型開閉機構２９のサーボモータ４８が固定されている。そしてサーボモータ４８の駆動力は駆動プーリ、タイミングベルトを介して前記従動プーリ４７に伝達されるようになっている。
【００２９】
次に本考案のボールねじ４１とベアリング４５の締結部分について図２を参照して更に説明する。ボールねじ４１の送りねじが形成された有効長さ部分４１ａ以外の他側の端部近傍（本実施形態では従動プーリ４７よりも一側側）の軸部４６には雄ねじ４９が形成されている。そして雄ねじ４９に対してナット５０を取付けベアリング４５の回転部である内輪５１に向けて締結することにより、ボールねじ４１はベアリング４５の本体部５２や外輪５３に対して回転自在かつ軸方向に位置固定されて保持される。
【００３０】
本考案に使用されるナット５０は、図３に誇張して示されるような軸部４６の雄ねじ４９に対してナット部材５４のみが緩み方向Ｂに回転されると前記ナット部材５４を介して軸部４６に働く軸力が増加するナット５０である。より具体的にはナット５０は、軸部４６に形成された雄ねじ４９に対して雌ねじ５８が形成されたナット部材５４と、前記ナット部材５４の座面５５に対向する対向面５６を備えた中間部材とが設けられている。そして前記ナット部材５４の座面５５またはナット部材付属部材に締付方向Ａに向かって高さが高くなる傾斜面５５ａが備えられるか、または前記中間部材であるスペーサ部材５７の対向面５６に締付方向Ａに向かって高さが低くなる傾斜面５６ａが備えられている。図４の例では、ナット５０の座面５５は軸部４６の軸方向に対して直角方向であるが、スペーサ部材５７の対向面５６に締付方向Ａに向かって高さが低くなる傾斜面５６ａが備えられている。更に具体的には傾斜面５６ａはナット部材５４に取付けられる小径ボルト６１（詳しくは後述する）の本数に応じて６箇所または４箇所など複数の面が形成されている。なおスペーサ部材５７や後述するワッシャ部材７１の本体に別部材のワッシャ部材付属部材を取付けて傾斜面７３ａまたはそれに類似する機能を付加してもよい。
【００３１】
一方、ナット５０のナット部材５４は。中心軸に沿って雌ねじ５８を備えている。またナット部材５４の本体の外周は６角形状であり締付けの際にレンチ等が係合される係合面５９となっている。またナット部材５４の本体には軸方向または軸方向に一定の角度を持って前記雌ねじ５８よりも径の小さい複数の小径雌ねじ孔６０が貫通形成されている。ナット部材５４において小径雌ねじ孔６０の形成される角度は、軸部４６の軸方向と平行でもよいが、図３のように中間部材であるスペーサ部材５７の傾斜面５６ａに対して直交する方向であることが望ましい。従って軸部４６の軸方向に対しても所定の角度に形成される。そして前記小径雌ねじ孔６０には小径ボルト６１（押しボルト）がそれぞれ挿通され、小径ボルト６１の先端部６１ａはナット部材５４から突出して前記傾斜面５６ａに当接・押圧されて軸部４６に軸力を発生させるようになっている。
【００３２】
またナット５０を構成する中間部材であるスペーサ部材５７の当接面５７ａとベアリング４５の回転部である内輪５１の当接面５１ａの間の摩擦力または固着力は、スペーサ部材５７の対向面５６の傾斜面５６ａとナット部材５４のナット部材付属部材である小径ボルト６１の先端部６１ａの間の摩擦力よりも大きくなっている。具体的にはスペーサ部材５７の当接面５７ａと内輪５１の当接面５１ａの少なくとも一方を粗面加工してもよい。また複数の小径ボルト６１の先端部６１ａと傾斜面５６ａとの当接部分の合計面積よりもスペーサ部材５７と内輪５１の当接面５１ａの当接部分の面積のほうが大きくすることが望ましく凹凸形状としてもよい。これらによりナット部材５４に緩み方向Ｂの力が加わった際に、中間部材であるスペーサ部材５７は回転せず、ナット部材５４のみが回転しようとする。また前記については、前記スペーサ部材５７とベアリング４５の回転部の間の摩擦力または固着力は、スペーサ部材５７またはワッシャ部材７１の対向面７３とナット部材５４の座面５５の摩擦力、スペーサ部材５７またはワッシャ部材７１が付属部材を備えている場合の付属部材とナット部材５４の座面５５の摩擦力、スペーサ部材５７またはワッシャ部材７１の対向面７３とナット部材５４が付属部材を備えている場合の付属部材の間の摩擦力、スペーサ部材５７またはワッシャ部材７１が付属部材を備え、ナット部材５４も付属部材を備えている場合の両方の付属部材間の摩擦力のいずれかの摩擦力よりも大きい。そしてスペーサ部材５７にはベアリング４５の本体部５２に取付けられたリング状のシール部材６２が当接され、ベアリング内部からの潤滑剤の漏れを防止している。
【００３３】
次にナット５０の取付けについて説明する。ボールねじ４１がベアリング４５に挿通された状態で中間部材であるスペーサ部材５７を取付け、当接面５７ａをベアリング４５の回転部である内輪５１の当接面５１ａに押付ける。次にナット部材５４をボールねじ４１の雄ねじ４９に螺合させて取付けるが、その前にナット部材５４の各小径雌ねじ孔６０にそれぞれ小径ボルト６１を挿通し、ナット部材５４の座面５５からごく僅かに小径ボルト６１の先端部６１ａが突出した状態としておく。そして前記ナット部材５４の雌ねじ５８をボールねじ４１の軸部４６の雄ねじ４９に対して回転させ取付ける（螺合させる）。そしてナット部材５４が回転できなくなるかその直前に、スペーサ部材５７の傾斜面５６ａの一番低い部分に小径ボルト６１の先端部６１ａを当接される位置でナット部材４６の回転を停止させる。そして更に各小径ボルト６１を締め込む。このことによりスペーサ部材５７とナット部材５４の間は離間して対応する軸部４６に軸力が発生し、ナット５０による部材間の固定がなされる。この機構を採用することにより、小径ボルト６１を使用せずにナット全体を締め付ける場合と比較して、小さい力でナットを締結することができ、締付トルクの管理もしやすい。そしてベアリング４５の内輪５１に対して、スペーサ部材５７、ナット部材５４、ボールねじ４１が一体に固定され、これらの部材はベアリング４５の本体部５２や外輪５３に対して回転自在に設けられる。
【００３４】
次にボールねじ４１がナット４５により取り付けられた射出成形機１１の作動時のナット４５の緩み防止作用について記載する。先に一般的なナットの場合について記載すると、軸部の雄ねじとナット部材の雌ねじは軸方向に直交する方向に対して傾斜しており、ナット部材の雌ねじには雄ねじの傾斜面を滑り落ちる方向の力が働いている。そのためナットは締付トルクよりも緩めトルクのほうが小さい値となっている。しかし通常の状態ではナットは、軸部に働いている軸力によって発生する雄ねじと雌ねじの間の摩擦力が、前記雌ねじが雄ねじの傾斜面を滑り落ちる方向に働く力を上回っているため緩まない。しかし振動の影響がナットに及ぶと、前記摩擦力が瞬間的に低下しナット部材の雌ねじが雄ねじに対して滑って緩むという現象が発生する。
【００３５】
しかし本考案のナット５０においては、振動等によりスペーサ部材５７を含むナット５０全体に緩み方向の力が働いた場合、ナット部材５４の座面５４側の小径ボルト６１の先端部６１ａとスペーサ部材５７の傾斜面５６ａの摩擦力がスペーサ部材５７の当接面５７ａと内輪５１の当接面５１ａの摩擦力よりも小さいことから、ナット部材５４のみがスペーサ部材５７に対して緩み方向Ｂに向けて回転される力が働く。しかしながら実際にナット部材５４が緩み方向Ｂに回転されたとすると小径ボルト６１の先端部６１ａが傾斜面５６ａの高さが高い方へ移動され、ナット部材５４とスペーサ部材５７の距離が大きくなるため、前記ナット部材５４を介して軸部４６に働く軸力が増加する。このため軸部４６に対してのナット部材５４が緩み方向Ｂに回転して緩むことが防止される。
【００３６】
次に上記に使用されるナット５０に関し、スペーサ部材５７が相違する例について図４、図５、図６により相違点を中心に説明する。図４の実施形態は、請求項６に対応するものであり、ナット部材５４とベアリング４５の回転部である内輪５１との間に設けられる中間部材は、ナット部材５４とともに軸部４６に対して取り付け可能なワッシャ部材７１と、該ワッシャ部材７１に固定または高摩擦状態で当接されるスペーサ部材７２とからなっている。そしてワッシャ部材７１とスペーサ部材７２は軸方向に連接されている。図４の例では、ワッシャ部材７１の上面である対向面７３には図３の締付方向Ａに向かって高さが低くなる傾斜面７３ａが形成されている。従ってナット５０の締結時に軸部４６の軸力により前記ワッシャ部材７１とスペーサ部材７２を介してスペーサ部材７２の当接面７２ａがベアリング４５の内輪５１が押圧され、両者は常時固定されている。図３の例は部品点数が増加するが、ナット５０を取付ける際に、ワッシャ部材７１を回転させて小径ボルト６１の先端部６１ａと傾斜面５６ａの高さが低い部分を位置合わせすることもできナット５０の締結作業が行いやすい。
【００３７】
図５に示される実施形態は、請求項８に対応するものであり、ボールねじ４１の軸部４６に対して中間部材のみが回転、または中間部材とナット部材が共に回転されることをより一層確実に防止するものである。図４の実施形態では、ボールねじ４１の軸部４６の外周部に軸方向に向けてキー溝８１が形成されている。またスペーサ部材５７の内孔の内周面にも軸方向に向けてキー溝８２が形成されている。そしてスペーサ部材５７を軸部４６に嵌めて固定する際に、ボールねじ４１のキー溝８１に対してスペーサ部材５７のキー溝８２が合致する位置に位置合わせした上で、両方のキー溝８１，８２により形成された空間に一定長さであってやや先細のテーパのキー８３を挿入する。またはボールねじ４１のキー溝８１にキー８３を挿入してからスペーサ部材５７のキー溝８２をキー９３の嵌合するなど他の方法でもよい。なお図５の例についても図４のように中間部材は、ワッシャ部材７１とスペーサ部材７２とから形成されるものでもよい。
【００３８】
図６に示される実施形態も、図５と同様に請求項８に対応するものであり、ボールねじ４１の軸部４６に対して中間部材のみが回転、または中間部材とナット部材が共に回転されることをより一層確実に防止するものである。図６の実施形態では、ボールねじ４１の軸部４６に軸方向と直角方向に雌ねじ穴９１が一定深さに形成されている。またスペーサ部材５７にも軸方向と直角方向に雌ねじ孔９２が貫通形成されている。そしてスペーサ部材５７を軸部４６に嵌めて固定する際に、ボールねじ４１の雌ねじ穴９１に対してスペーサ部材５７の雌ねじ孔９２が合致する位置に位置合わせした上で、雌ねじ孔９２にセットスクリュ９３（ボルト）をねじ込んでボールねじ４１に対してスペーサ部材５７を固定する。図６の例についても図４のように中間部材は、ワッシャ部材７１とスペーサ部材７２とから形成されるものでもよい。またセットスクリュの本数は限定されない。
【００３９】
更にスペーサ部材５７のボールねじ４１への固定構造については、図示は省略するが、ねじを用いたものでもよい。具体的にはスペーサ部材５７の内孔に形成された逆ねじからなる雌ねじ（ナット部材５４の雌ねじ５８とは反対方向に回転されることにより緊締される雌ねじ）によりボールねじ４１の軸部４６に形成された逆ねじからなる雄ねじ（雄ねじ４９とは反対方向に回転されることにより緊締される雄ねじ）に回転不能に固定されている。従ってスペーサ部材５７の当接面５７ａが内輪５１の当接面５１ａに当接されるまで回転されて緊締されることにより回転不能に固定される。そして更にナット部材５４が雄ねじ４９に緊締される。
【００４０】
次に別の実施形態のナットについて図７を参照して説明する。図７に示されるナット１０１もまた、軸部４６の雄ねじ４９に対して雌ねじ１０２を備えたナット部材１０３のみが緩み方向Ｂに回転されると前記ナット部材１０３を介して軸部４６に働く軸力が増加するナット１０１である。ナット１０１は、請求項１０に対応したものであり、ナット部材１０３の座面１０４と中間部材１０５の対向面１０５ａの間には弾発部材が配設されている。ここでは弾発部材は波状または高さの異なる厚みのある板バネ１０６であり、ナットを所定の締付トルクで締め付けた際もなお弾発力を発揮できるものである。そして前記中間部材１０５とナット部材１０３の間に前記弾発部材の弾発力が及ぼされることにより、前記ナット部材１０３を介して前記軸部４６に軸力を発生させている。ここにおいて中間部材は上記のスペーサ部材５７であってもワッシャ部材７１であってもよい。
【００４１】
ナット部材１０３の座面１０４側はナット部材１０３が緩み方向Ｂに回転すると弾発部材の最高位置１０６ａに対して高さが高くなる傾斜面１０７を備えている。一方弾発部材である板バネ１０６は締付方向Ａに向かって高さが低くなる傾斜面１０８を備えている。そのためナット部材１０３が緩み方向Ｂに回転されると弾発部材である板バネ１０６をより一層押圧する方向の力が働き、軸部４６の軸力が増加する。そのため回転部材であるボールねじ、ボールねじナット、スクリュの部分にナット１０１を使用しても、ナット部材１０３のみが緩み方向Ｂに回転することが防止される。
【００４２】
なお本考案に用いられるナットは、軸部に形成された雄ねじに対して雌ねじが形成されたナット部材のみが緩み方向に回転されると前記ナット部材を介して軸部に働く軸力が増加するナットであれば、図３、図７に記載のものに限定されない。図示はしないが例えば前記座面に締付方向Ａに向かって高さが高くなる傾斜面が備えられるナット部材を対向面が平面からなるワッシャ部材に取付け、クサビやボルトを側面方向から挿入したものでもよい。または締付方向Ａに向かって高さが低くなる傾斜面が備えられたワッシャ部材を軸部に取付け、その上に座面が平面からなるナット部材を取付け、両者の間に軸部に軸力が発生させるための弾発部材を挟んだり、クサビやボルトを側面方向から挿入したものでもよい。
【００４３】
本考案の緩み止め機能を備えたナットは、成形機においては回転機構であるボールねじ、ボールねじナット、スクリュの少なくとも一つまたはその取付部に取付けることが特に有効である。ボールねじとボールねじナットを用いた回転機構は、射出装置１２やノズルタッチ装置、エジェクタ装置、ハーフナット３８など広く用いられる。そして回転部材および回転機構は振動や回転による熱膨張等が発生するので通常のボルトでは緩みやすく緩み止め機能を備えたナットが有効である。具体的には回転自在なボールねじナットやスクリュの場合も上記したボールねじの場合と同様にベアリングによる保持部との常時固定に本考案のナットを使用すると効果が大きい。また回転部材であるボールねじやスクリュを回転自在に保持し、他の部材に対して常時固定状態に緊締されるベアリングの本体部の取付部やボールねじナットを他の部材に対して常時固定する取付部分も、ボールねじやスクリュの回転による振動が伝わりやすいので本考案の緩み止め機能を備えたナットを使用することが有効である。
【００４４】
更には上記したように型締装置またはプレス成形機のタイバを固定盤や受圧盤等の台盤または台盤の付属物である型締シリンダ等に対して常時固定、または射出装置のガイドバーをプレートに常時固定する際も成形時には可動盤の移動や作動油の給排、スクリュとプッシャプレートの移動や回転等により振動、衝撃、熱膨張などが発生するので、本考案の緩み止め機能を備えたナットを使用することが有効である。なお本考案で常時固定とはナットが螺合される雄ねじが送りねじであってナットが移動するものは除かれ、少なくとも成形機の作動時は固定され続けるものを指す。ただしメンテナンス時は固定が解消されるものも常時固定に含まれるものであることは言うまでもない。
【００４５】
本考案については、一々列挙はしないが、上記した本実施形態のものに限定されず、当業者が本考案の趣旨を踏まえて変更を加えたものや上記の各実施形態の一部部分を個別に組み合わせたものについても適用されることは言うまでもないことである。本考案の成形機としては、前記した射出成形機やプレス成形機の他、ボールねじ機構や他の軸部に部材を固定する他の成形機であってもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１１    射出成形機
１６    ガイドバー
１７，３５，５０，１０１  ナット
３３    タイバ
２２，４１    ボールねじ
４６    軸部
４５    ベアリング
４９    雄ねじ
５１    内輪（他の部材）（ベアリングの回転部）
５２    本体部（ベアリングの非回転部）
５４    ナット部材
５５    座面
５６    対向面
５６ａ  傾斜面
５７，７２    スペーサ部材（中間部材）
５７ａ  当接面
５８    雌ねじ
６０    小径雌ねじ孔
６１    小径ボルト（ナット部材付属部材）
７１    ワッシャ部材（中間部材）
８３    キー
９３    セットスクリュ        
Ａ  締付方向
Ｂ  緩み方向