(57)【要約】      （修正有）【課題】ねじを固定するための浮動式支柱構造を提供する。【解決手段】浮動式支柱構造は、溝１１が設けられた本体１を含み、本体１には、溝１１のノッチ１１１に半径方向に対応する２つの案内溝１２が設けられている。そして、本体１は、対応している溝１１のノッチ１１１に同軸にスロット１３を配置し、溝１１には弾性部材１５が設けられ、弾性部材１５に支持部材１６がスリーブ状に設けられている。支持部材１６の側縁には少なくとも１つの案内部１６１が半径方向に配置され、案内溝１２に対応してそれぞれ配置されている。支持部材１６には弾性部材１５に対する一組の連結部１８１が設けられ、溝１１には留め具１７が設けられ、案内部１６１は留め具１７に当接する。したがって、本体１の連結部１８１が台座に固定された後に、ねじ山部を有する支柱がそれぞれの連結部１８１に固定できる。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一種のねじを固定するための浮動式支柱構造であり、本体を含み、前記本体に溝が設けられ、前記本体には、前記溝のノッチに対応する２つの案内溝が半径方向に設けられ、前記本体は、対応する前記溝のノッチにスロットが同軸に設けられ、前記溝に弾性部材が設けられ、前記溝には弾性部材に対応する支持部材がスリーブ状に設けられ、前記支持部材の側縁には、少なくとも1つの案内部が半径方向に配置され、前記案内部は、前記案内溝にそれぞれ対応して配置され、前記支持部材には前記弾性部材の反対側に位置する一つの接続部が設けられ、前記スロットには留め具が設けられ、前記案内部は前記留め具に当接することを特徴とする、ねじを固定するための浮動式支柱構造。
【請求項２】
前記本体は、前記溝の底端部に対して軸方向にタブを設け、前記タブの底端部は、軸方向に連結部が延びていることを特徴とする、請求項１に記載のねじを固定するための浮動式支柱構造。
【請求項３】
前記連結部はねじ山部を有していることを特徴とする、請求項２に記載のねじを固定するための浮動式支柱構造。
【請求項４】
前記本体は、対応する前記案内溝に凹部が設けられていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のねじを固定するための浮動式支柱構造。
【請求項５】
前記接続部はさらに固定部が設けられ、前記固定部はねじ山部を有している
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のねじを固定するための浮動式支柱構造。
【請求項６】
前記支持部材の側縁には、２つの案内部が半径方向に配置されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のねじを固定するための浮動式支柱構造。
【請求項７】
前記弾性部材は、圧縮バネであることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のねじを固定するための浮動式支柱構造。
【請求項８】
前記留め具はＣ字形留め具であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のねじを固定するための浮動式支柱構造。
【請求項９】
前記留め具の両端部からそれぞれ突出部がさらに設けられ、前記突出部の1つが前記スロットに当接して設けられていることを特徴とする、請求項８に記載のねじを固定するための浮動式支柱構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のねじを固定するための浮動式支柱構造に関し、特に弾性部材を設置することにより、支柱を固定する際に、許容誤差による過度の固定を避け、各支柱の高さに影響を及ぼすことを減少させ、支柱のねじ山部または連結部が破損するのを防止することができ、精密加工プロセスに使用可能である。
【背景技術】
【０００２】
技術の進歩に伴い、日々の生活に必要な電気用品が絶えず更新され、電気用品の体積がますます小さくなってきている。その中で、薄い構造の部品の応用はますます広範囲になり、加工品質もまた製品の性能に影響を及ぼす。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
薄い構造の部品を加工するときに支柱１０により高く支持されることについては、図１を参照されたい。従来の支柱1１０は、複数の支柱１０を台座２０に手動で固定し、各支柱１０の高さを均一にした後、支柱１０の上端に被加工物３０を載せて加工する。しかし、支柱１０のねじ山部配列は一般に公差を有するので、支柱１０の各々の固定する程度はわずかに異なる。また、支柱１０を手動で固定すると、支柱１０が力の不均一によって異なる固定状態になる。さらに、過大な力は支柱１０およびそれに対応するねじ部の破損状態をもたらし、各支柱１０の高さが台座２０に異なるように固定される。このため、被加工物３０を載置した後、被加工物３０が揺れ易くなり、正確に加工することが困難となり、加工中に被加工物３０が破損するおそれがある。そのため、業者は、厚さの異なるスペーサ１０１を支柱10上に載置することにより、被加工物３０を平らにして揺れにくくしている。しかし、スペーサ１０１を設置しても、被加工物３０に不均一な調整が必要であり、調整に時間とコストがかかり、加工効率に大きく影響するという問題がある。加えて、被加工物３０が精密製品である場合、スペーサ１０１の手動配置は、ずれが生じやすく、被加工物３０の精度および歩留まりにも影響を及ぼす。
【０００４】
以上のことを踏まえて、本考案者は浮動式支柱を特別に研究し改良し、より良い設計で上記問題を改善し、長期にわたる研究開発と継続的試験の後、本考案に至った。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従って、上記の目的を達成するために、本考案者は、ねじを固定するための浮動式支柱構造を提供する。ねじを固定するための浮動式支柱構造は、溝が設けられた本体を含み、前記本体には、溝のノッチに対応する２つの案内溝が半径方向に設けられている。そして、前記本体は、対応する前記溝の前記ノッチに同軸にスロットを配置し、そして、前記溝には弾性部材が設けられ、前記溝に対応する前記弾性部材に支持部材がスリーブ状に設けられている。前記支持部材の側縁には少なくとも1つの案内部が半径方向に配置され、前記案内部は前記案内溝にそれぞれ対応して配置されている。前記支持部材には前記弾性部材に対する一つの接続部が設けられ、前記スロットには留め具が設けられ、前記案内部は前記留め具に当接する。
【０００６】
上記ねじを固定するための浮動式支柱構造であって、溝の底端部に対応する本体は、軸方向にタブを配置し、前記タブの底端部は軸方向に連結部が延びている。
【０００７】
上記ねじを固定するための浮動式支柱構造であって、連結部はねじ山部を有している。
【０００８】
上記ねじを固定するための浮動式支柱構造であって、本体は、対応する案内溝に凹部が設けられている。
【０００９】
上記ねじを固定するための浮動式支柱構造であって、接続部はさらに固定部が設けられ、固定部はねじ山部を有している。
【００１０】
上記ねじを固定するための浮動式支柱構造であって、支持部材の側縁には半径方向に２つの案内部が配置されている。
【００１１】
上記ねじを固定するための浮動式支柱構造であって、弾性部材は圧縮バネである。
【００１２】
上記ねじを固定するための浮動式支柱構造であって、留め具はＣ字形留め具である。
【００１３】
上記ねじを固定するための浮動式支柱構造であって、留め具の両端部からそれぞれ突出部がさらに配置され、突出部の1つがスロットに当接して配置されている。
【００１４】
上記の説明および設置から、本考案は以下に説明するいくつかの利点および機能を有することが明らかである。
【考案の効果】
【００１５】
従来の固定用支柱と比較すると、従来の支柱は過度の力の作用により不均一に固定されていた。また、支柱のねじ山部や接続部は、破損状態が生じ易い欠点を有する。本考案の本体は連結部が台座に固定された後、各固定部はねじ山部を有する支柱を固定できる。支柱を固定する力の方向は弾性部材に向いているので、支柱が固定されて連続的に力が加えられると、弾性部材が圧縮され、過度の固定による各支柱の高さに影響を及ぼすことを防止する。また、過大な力の作用による支柱の固定状態の不均一状態を低減することができ、支柱のねじ山部または接続部が破損するのを防止できる。支柱の固定が完成した後、加工処理のために支柱の上部に被加工物を置くことができる。本考案が、精密加工プロセスに使用できる支柱上に置かれた被加工物の平面度を改善できることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来の支柱の使用状態の模式図である。
【図２】本考案の立体模式図である。
【図３】本考案の立体分解図である。
【図４】本考案の断面図である。
【図５】本考案の支柱を固定しているときの圧縮状態の弾性部材動作図である。
【図６】本考案の使用状態の模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案は、ねじを固定するための浮動式支柱構造であり、その実施手段、特徴および機能をいくつかの好ましい実施態様の図面を参照して以下に詳細に説明する。
【００１８】
まず、ねじを固定するための浮動式支柱構造を示す図２ないし図４を参照されたい。
【００１９】
本体１には溝１１が設けられ、溝１１のノッチ１１１に対応する本体１には２つの案内溝１２が半径方向に配置され、本体１は溝１１のノッチ１１１に対応するスロット１３が同軸に設けられている。さらに、本体１には、案内溝１２に対応する凹部１４が設けられているので、取り扱いが容易であり、本体を台座２に力を加えたり固定したりすることができ、溝１１には弾性部材１５が設けられており、一つの実施形態では弾性部材１５は圧縮バネであり、溝１１には、弾性部材１５に対応する支持部材１６が設けられている。支持部材１６の側縁には、少なくとも１つの案内部１６１が半径方向に配置されている。本考案の好ましい実施形態では、支持部材１６の側縁には、２つの案内部１６１が半径方向に配置されている。
【００２０】
案内部１６１は案内溝１２にそれぞれ対応して設けられ、そして、支持部材１６には、弾性部材１５とは反対側に接続部１６２が設けられている。一実施形態では、接続部１６２は、さらに、固定部１６２１を配置し、固定部１６２１は、ねじ山部が設けられている。さらに、スロット１３には、留め具１７が設けられ、一実施形態では留め具１７はＣ字形の留め具である。また、別の一実施形態では、留め具１７の両端部からそれぞれ突出部１７１がさらに配置され、そのうちの１つの突出部１７１はスロット１３に突き当てて留め具１７のずれを防止する。留め具１７のギャップ１７２は案内溝１２に配置され、案内部１６１は留め具１７に当接する。
【００２１】
本体１には、溝１１の底端部に対応するタブ１８が軸方向に設けられている。タブ１８の底端部は軸方向に連結部１８１が延びている。一実施形態では、連結部１８１はねじ山部を有している。別の実施形態では、本体１は、連結部１８１を用いて台座２に固定される。ここで、連結部１８１は雄ねじであり、台座２は固定するのに対応する雌ねじである。ただし、これに限定されるものではなく、連結部１８１は雌ねじであってもよく、台座２は固定に対応する雄ねじであればよい。
【００２２】
したがって、図５に示すように、本体１の連結部１８１を台座２に固定した後、各接続部１６２の固定部１６２１はねじ山部を有する支柱３を固定できる。一実施形態では、固定部１６２１は雌ねじであり、支柱３は固定するのに対応する雄ねじであるが、これに限定されるものではない。固定部１６２１は、雄ねじであってもよく、支柱３は、固定するのに対応する雌ねじである。支柱３が固定されると、各固定の力が同じではなく、ねじ山部自体に公差が生じやすいので、その結果、従来の支柱１０が固定されているときには、加えられた力またはねじ山部の公差によって支柱１０の固定状態が異なり、不均一になりやすいことが知られている。さらに、過大な力は支柱およびそれに対応するねじ山部の破損状態をもたらし、各支柱１０が台座２０に固定された後の高さが異なる。
【００２３】
従って、本考案は、図５及び図６に示すように、弾性部材１５を設けることにより、支柱３を接続部１６２に固定することができる。支柱３を固定する力の方向は弾性部材１５に向いているので、支柱３を固定して連続的に力を加えると弾性部材１５が圧縮される。過度の固定により、各支柱３の高さに影響を及ぼすことを防止し、また、支柱３が過大な力で不均一に固定される状態が低減され、支柱３のねじ山部または接続部１６２が破損することが防止できる。支柱３の固定が完成した後、支柱３の上部に被加工物４を載置して加工することができ、支柱３上に載置された被加工物４の平面度を向上させることができ、精密加工処理のプロセスに使用できることは明らかである。
【００２４】
上記を見れば、本考案で公開された技術的手段は、前例のない意図された目的および効果を達成するので、新規で進歩的な実用新案である。その全体的な構造に関しては、実用新案の法的要素を満たしており、法律に従って実用新案の出願を提出している。
【００２５】
要約すると、本考案は実際に所望の機能および目的を達成することができ、当業者が上記した詳細な記述に基づいて実施することが可能であるため、上記の実施例より、同等の構造における変化は、依然として本考案の権利の範囲から逸脱していない。すなわち、本考案に関連する同じ創造的な精神において行われた変更または変化は、本考案の保護の範囲に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００２６】
［従来技術］
１０        支柱
１０１      スペーサ
２０        台座
３０        被加工物
〔本考案〕
１          本体
１１        溝
１１１      ノッチ
１２        案内溝
１３        スロット
１          凹部
１５        弾性部材
１６        支持部材
１６１      案内部
１６２      接続部
１６２１    固定部
１７        留め具
１７１      突出部
１７２      ギャップ
１８        タブ
１８１      連結部
２          台座
３          支柱
４          被加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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