(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹版を周面に取り付けられた版胴と、
前記版胴に対接する圧胴と、
前記版胴に対接し、周面にブランケットを取り付けられたインキ集合胴と、
前記インキ集合胴の前記ブランケットにインキを供給する第一インキ供給手段と、
前記版胴に対接し、前記凹版にインキを供給する第二インキ供給手段と、
前記版胴に対接するワイピングローラと
を備えてなる凹版印刷機であって、
前記第二インキ供給手段が、
小孔を形成されたスクリーンを円筒状にした中空胴と、前記中空胴の内部に配設されて当該中空胴の内部のインキを当該中空胴の前記小孔から送り出すスキージとを有するロータリースクリーンと、
前記ロータリースクリーンの前記中空胴と前記版胴の前記凹版とに接触し、当該ロータリースクリーンの当該中空胴からのインキを当該版胴の当該凹版へ搬送する印刷パターンを外周に有すると共に、当該印刷パターンよりも径方向内側に位置するように形成された、前記インキ集合胴から当該版胴の当該凹版に転写されたインキが移ることを防ぐための溝を外周に有するローラと
を備えてなり、
前記第二インキ供給手段の前記ローラに、当該ローラの前記溝への前記ロータリースクリーンの前記中空胴及び前記スキージの落ち込みを防ぐように当該中空胴を介して当該スキージを支持する支持部が形成されている
ことを特徴とする凹版印刷機。
【請求項２】
請求項１において、
前記第二インキ供給手段の前記ローラの前記溝が、前記版胴の前記凹版に転写されている前記第一インキ供給手段からのインキ部分と対応するように当該ローラの外周に設けられている
ことを特徴とする凹版印刷機。
【請求項３】
請求項１において、
前記支持部が、前記第二インキ供給手段の前記ロータリースクリーンを常に支持するように前記ローラの外周に設けられている
ことを特徴とする凹版印刷機。
【請求項４】
請求項３において、
前記支持部が、前記第二インキ供給手段の前記ローラの外周の幅方向両端側に設けられている
ことを特徴とする凹版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、凹版印刷機に関し、特に、紙幣や有価証券等を印刷する場合に適用すると有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】
紙幣や有価証券等の印刷に適用される従来の凹版印刷機の一例を図４に示す（例えば特公平２−４２０７０号公報等参照）。
【０００３】
図４に示すように、圧胴１１１には、外周面に凹版を取り付けられた版胴１１２が対接している。版胴１１２には、外周面にゴム製のブランケットを取り付けられたインキ集合胴１１３が対接している。インキ集合胴１１３には、シャブロン胴１１４が周方向にわたって３つ対接している。これらシャブロン胴１１４には、主図案を印刷する一般インキを充填されたインキ壺１１７が壺ローラ１１６および中間ローラ１１５を介してそれぞれ対接している。また、版胴１１２には、シャブロン胴１１８が１つ対接している。このシャブロン胴１１８には、偽造防止用の図案を印刷するＯＶＩ(Optical Variable Ink)などのような特殊インキを充填されたインキ壺１２１が壺ローラ１２０および中間ローラ１１９を介して対接している。さらに、版胴１１２のインキ集合胴１１３の下流側には、凹版の表面に付着した余剰分のインキを除去するワイピングローラ１２２が対接している。ワイピングローラ１２２は、洗浄液を貯えたワイピングタンク１２３内に浸漬している。
【０００４】
このような従来の凹版印刷機では、一般インキをインキ壺１１７内から壺ローラ１１６および中間ローラ１１５を介してシャブロン胴１１４にそれぞれ供給すると、一般インキは、インキ集合胴１１３にそれぞれ供給された後、版胴１１２の凹版に一括して供給される。一方、特殊インキをインキ壺１２１内から壺ローラ１２０および中間ローラ１１９を介してシャブロン胴１１８に供給すると、特殊インキは、版胴１１２の凹版に直接供給される。版胴１１２の凹版に供給された上記インキは、余剰分がワイピングローラ１１８で除去された後、圧胴１１１に受け渡された紙に転写されて印刷される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述したようなＯＶＩなどのような特殊インキは、高価であると共に転写特性が悪いため、前述したようにインキ壺１２１から壺ローラ１２０や中間ローラ１１９やシャブロン胴１１８を介して版胴１１２の凹版に供給すると、その損失量が多くなってしまい、印刷品質が悪くなってしまうと共に、印刷コストが非常に高くなってしまう。そこで、中間ローラ１１９等をできるだけ省略する方法も考えられるが、それでも満足できる結果を得ることができなかった。
【０００６】
このようなことから、本発明は、特殊インキを効率よく使用することができる凹版印刷機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決する本発明による凹版印刷機は、凹版を周面に取り付けられた版胴と、前記版胴に対接する圧胴と、前記版胴に対接し、周面にブランケットを取り付けられたインキ集合胴と、前記インキ集合胴の前記ブランケットにインキを供給する第一インキ供給手段と、前記版胴に対接し、前記凹版にインキを供給する第二インキ供給手段と、前記版胴に対接するワイピングローラとを備えてなる凹版印刷機であって、前記第二インキ供給手段が、小孔を形成されたスクリーンを円筒状にした中空胴と、前記中空胴の内部に配設されて当該中空胴の内部のインキを当該中空胴の前記小孔から送り出すスキージとを有するロータリースクリーンと、前記ロータリースクリーンの前記中空胴と前記版胴の前記凹版とに接触し、当該ロータリースクリーンの当該中空胴からのインキを当該版胴の当該凹版へ搬送する印刷パターンを外周に有すると共に、当該印刷パターンよりも径方向内側に位置するように形成された、前記インキ集合胴から当該版胴の当該凹版に転写されたインキが移ることを防ぐための溝を外周に有するローラとを備えてなり、前記第二インキ供給手段の前記ローラに、当該ローラの前記溝への前記ロータリースクリーンの前記中空胴及び前記スキージの落ち込みを防ぐように当該中空胴を介して当該スキージを支持する支持部が形成されていることを特徴とする。
また、本発明による凹版印刷機は、上述の凹版印刷機において、前記第二インキ供給手段の前記ローラの前記溝が、前記版胴の前記凹版に転写されている前記第一インキ供給手段からのインキ部分と対応するように当該ローラの外周に設けられていることを特徴とする。
また、本発明による凹版印刷機は、上述の凹版印刷機において、前記支持部が、前記第二インキ供給手段の前記ロータリースクリーンを常に支持するように前記ローラの外周に設けられていることを特徴とする。
また、本発明による凹版印刷機は、上述の凹版印刷機において、前記支持部が、前記第二インキ供給手段の前記ローラの外周の幅方向両端側に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明による凹版印刷機の実施の形態を図１〜３を用いて説明する。なお、図１は、その要部の概略構成図、図２は、図１のロータリースクリーンの内部の概略構造図、図３は、図１のゴムローラの平面図である。
【０００９】
図１に示すように、紙１００の積載された給紙装置１０には、当該給紙装置１０のサッカ機構で上層から一枚ずつ送り出された紙１００を受けて印刷見当を合わせる差板１１が連絡している。差板１１には、当該差板１１上の紙１００をくわえて揺動するスイング装置１２が配設されている。
【００１０】
前記スイング装置１２には、くわえ爪１４ａを周方向にわたって等間隔で複数（本実施の形態では３つ）配設された圧胴１４が渡胴１３を介して連絡している。渡胴１３には、上記圧胴１４の上記くわえ爪と同様なくわえ爪が設けられており、スイング装置１２からくわえ替えた紙１００を圧胴１４のくわえ爪にくわえ替えさせることができるようになっている。
【００１１】
前記圧胴１４には、周方向に沿って複数の凹版を取り付けできる版胴１５が対接している。版胴１５の上記凹版には、周方向に沿って複数のゴム製のブランケットを取り付けできるインキ集合胴１６が対接している。このインキ集合胴１６には、シャブロン胴１７が周方向にわたって複数（本実施の形態では４つ）対接している。これらシャブロン胴１７には、主図案を印刷する一般インキを充填されたインキ壺２０が壺ローラ１９および中間ローラ１８を介してそれぞれ対接している。このようなシャブロン胴１７、中間ローラ１８、壺ローラ１９、インキ壺２０などにより、本実施の形態では第一インキ供給手段を構成している。
【００１２】
また、前記版胴１５には、偽造防止用の図案を印刷するＯＶＩ(Optical Variable Ink)などのような特殊インキを内部に充填されたロータリースクリーン２２がゴムローラ２１を介して対接しており、当該ロータリースクリーン２２は、図２に示すような構造となっている。
【００１３】
図２に示すように、上記ロータリースクリーン２２は、絵柄に応じた小孔をエッチングした薄いスクリーン（ステンレスやニッケルなどからなる）を円筒状にして中空胴２２ｃを作成し、フレームに固定されたインキ送出手段であるインキ壺２２ａおよびスキージ２２ｂを内部に位置させるように当該中空胴２２ｃを回転可能に取り付け、当該中空胴２２ｃを回転させながらスキージ２２ｂによりインキ壺２２ａ内の特殊インキを中空胴２２ｃの上記小孔から送り出すことにより、前記ゴムローラ２１のブランケット２１ａの印刷パターン２１ｂ（図３参照）を介して版胴１５の凹版に特殊インキを供給することができるようになっている。
【００１４】
つまり、ロータリースクリーン２２は、特殊インキを所定パターンで一定量づつ直接送給することができるのである。このようなゴムローラ２１、ロータリースクリーン２２などにより、本実施の形態では第二インキ供給手段を構成している。
【００１５】
なお、ゴムローラ２１は、インキ集合胴１６から版胴１５の凹版に転写された一般インキがロータリースクリーン２２側に移ることを防ぐため、図３に示すように、版胴１５の凹版に転写されている一般インキ部分と当接する外周のブランケット２１ａ部分に溝２１ｃが形成されている。このゴムローラ２１のブランケット２１ａの溝２１ｃが当該ブランケット２１ａの幅方向全長にわたって形成されていると、ロータリースクリーン２２のスキージ２２ｂが中空胴２２ｃと共に当該溝２１ｃ内に落ち込んでしまう。このため、ロータリースクリーン２２のスキージ２２ｂおよび中空胴２２ｃをゴムローラ２１のブランケット２１ａの溝２１ｃ内に落ち込ませないように当該スキージ２２ｂの両端側を中空胴２２ｃを介して常に支持する支持部２１ｄが当該ゴムローラ２１のブランケット２１ａの幅方向両端側に形成されている。
【００１６】
一方、図１に示すように、前記版胴１５の上記凹版には、ワイピングローラ２３が対接している。このワイピングローラ２３は、洗浄液を貯えたワイピングタンク２４内に浸漬している。
【００１７】
また、前記圧胴１４には、排紙胴２５が対接している。排紙胴２５と同軸上のスプロケットと図示しないスプロケットとの間には、一対の排紙チェーン２６が張架されている。排紙チェーン２６には、圧胴１４のくわえ爪１４ａから紙１００をくわえ替える図示しない排紙爪が設けられている。
【００１８】
このような凹版印刷機では、給紙装置１０から差板１１上へ一枚ずつ送り出された紙１００がスイング装置１２から渡胴１３を経て圧胴１４のくわえ爪１４ａにくわえ替えられて搬送される一方、インキ壺２０内から一般インキが壺ローラ１９および中間ローラ１８を介してシャブロン胴１７にそれぞれ供給されてインキ集合胴１６にそれぞれ供給されてから、版胴１１２の凹版に一括して供給されると共に、ロータリースクリーン２２内から特殊インキがゴムローラ２１を介して版胴１５の凹版に所定パターンで一定量づつ直接供給され、これらインキが余剰分をワイピングローラ２３で除去された後、圧胴１４に受け渡された紙１００に転写されて印刷され、当該紙１００が排紙胴２５を介して排紙チェーン２６で搬送排紙される。
【００１９】
ここで、先にも説明したように、ロータリースクリーン２２が特殊インキを所定パターンで一定量づつ直接送給するので、転写特性の悪い特殊インキであっても、版胴１５の凹版に効率よく供給することができる。
【００２０】
したがって、高価で転写特性の悪い特殊インキを用いる場合でも、印刷品質の低下を防止することができると共に、印刷コストの上昇を抑制することができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明による凹版印刷機は、版胴に対接して凹版にインキを供給する第二インキ供給手段がロータリースクリーンを備えてなるので、高価で転写特性の悪い特殊インキであっても、当該ロータリスクリーンにより供給すれば、版胴の凹版に効率よく供給することができる。このため、高価で転写特性の悪い特殊インキを用いる場合でも、印刷品質の低下を防止することができると共に、印刷コストの上昇を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による凹版印刷機の実施の形態の要部の概略構成図である。
【図２】図１のロータリースクリーンの内部の概略構造図である。
【図３】図１のゴムローラの平面図である。
【図４】従来の凹版印刷機の一例の要部の概略構造図である。
【符号の説明】
１０  給紙装置
１１  差板
１２  スイング装置
１３  渡胴
１４  圧胴
１５  版胴
１６  インキ集合胴
１７  シャブロン胴
１８  中間ローラ
１９  壺ローラ
２０  インキ壺
２１  ゴムローラ
２１ａ  ブランケット
２１ｂ  印刷パターン
２１ｃ  溝
２１ｄ  支持部
２２  ロータリースクリーン
２２ａ  インキ壺
２２ｂ  スキージ
２２ｃ  中空胴
２３  ワイピングローラ
２４  ワイピングタンク
２５  排紙胴
２６  排紙チェーン
１００  紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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