(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直断面が矩形の細長い直方体に形成され、左右両端部にダイセットに設けられた位置決め穴に嵌合する位置決めピンを貫挿する貫通孔が形成され、前記それぞれの貫通孔の近接する位置にプレス金型の下型のダイセット上に帯状の板材の搬送方向に直交する姿勢で固定するボルト挿通孔が設けられ、該ボルト挿通孔のそれぞれに近接した位置に所定間隔で複数組ねじ穴が形成されるプレート支持部材と，
一端にボルト挿通孔が設けられ、一端は、各々の対向する内側端面が平行になるように、六角孔付きボルトをそれぞれ前記一端に設けられたボルト挿通孔に挿通させて前記プレート支持部材のねじ穴に螺合させることにより、前記プレート支持部材上に一端が着脱自在に固定され、さらに外側端面から前記帯状の板材の搬送方向に直交する方向に貫通し六角穴付きのボルトを挿通するスペーサ締結用のボルト挿通孔が設けられる一対のガイド取付プレートと，
一端側内部にねじ穴が設けられた円柱体で構成され、一方のガイド端が前記一方のガイド取付プレートの内側端面から僅かに等距離だけ離れるように一列に並べられかつ該一方のガイド端が前記一方のガイド取付プレートの上面に垂直になるように前記一方のガイド取付プレートに固定される複数個の第１ガイドと，
一端側内部にねじ穴が設けられた円柱体で構成され、他方のガイド端が前記他方のガイド取付プレートの内側端面から僅かに等距離だけ離れるように一列に並べられかつ該他方のガイド端が前記他方のガイド取付プレートの上面に垂直になるように前記他方のガイド取付プレートに固定される前記第一ガイドと同数の第２ガイドと，
両端部を前記相対向する一対のガイド取付プレートの内側端面にそれぞれ当接させかつ間隔を置いて配置され、両側内部には、ねじ穴が設けられており、前記相対向する一対のガイド取付プレート間に締結されている同じ長さの２つのスペーサと，
によって構成し，
前記相対向する一対のガイド取付プレートのそれぞれに設けた前記スペーサ締結用のボルト挿通孔に、前記相対向する一対のガイド取付プレートの外側端面側から六角穴付きのボルトを挿通させて前記２つのスペーサのねじ穴に該六角穴付きのボルトを螺合させることにより、前記相対向する一対のガイド取付プレート間に同じ長さの２つのスペーサを締結し、前記複数個の第１ガイドと該第１ガイドと同数の前記第２ガイドの各ガイドをそれぞれが向き合うようにほぼ等間隔で配置し、前記第一ガイドと前記第二ガイドの一対のガイド間で前記板材を案内するようにしたことを特徴とするプレス金型の材料ガイド装置。
【請求項２】
前記一対のガイド取付プレートのそれぞれに取り付けられる複数のガイドの少なくとも一つには、つばを設けたものである請求項１に記載のプレス金型の材料ガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状の板材を下型上の所定の加工位置へ直進案内するプレス金型の材料ガイド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のプレス金型の材料ガイド装置としては、板材の下面を支持する下側プレートと、該プレートの両端部上面にそれぞれ配置される左右の材料ガイドプレートとからなり、左右の材料ガイドプレートを、各々の内側ガイド面が平行になって対向しかつ両ガイド面の間隔が板材の幅に合せて、下側プレートと共にボルト等で下型のダイセット或いはダイプレートに固定するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の材料ガイド装置は使用する板材の幅に合わせて個別に作られているので、使用する板材の幅が変わる場合には、板材の幅に応じた材料ガイド装置一式を新たに用意しなければならない。そのため、不経済であり、製造コストがアップする要因になっていた。すなわち、メーカーにとっては、板材の幅に応じた多種類の材料ガイド装置を作る必要があるので、材料ガイド装置を予め大量生産して在庫品として用意しておくのが難しく、製造コストがアップする要因になっていた。一方、ユーザーにとっては、板材の幅が変更する度にその幅に応じた新たな材料ガイド装置一式を用意しなければならず、製造コストがアップする要因になっていた。
【０００４】
本発明の目的は、被加工材の板幅が変更される場合に、変更される板幅に容易に対応できるようにし、経済的で製造コストの低減を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題解決するため、請求項１に記載の発明は、垂直断面が矩形の細長い直方体に形成され、左右両端部にダイセットに設けられた位置決め穴に嵌合する位置決めピンを貫挿する貫通孔が形成され、前記それぞれの貫通孔の近接する位置にプレス金型の下型のダイセット上に帯状の板材の搬送方向に直交する姿勢で固定するボルト挿通孔が設けられ、該ボルト挿通孔のそれぞれに近接した位置に所定間隔で複数組ねじ穴が形成されるプレート支持部材と，
一端にボルト挿通孔が設けられ、一端は、各々の対向する内側端面が平行になるように、六角孔付きボルトをそれぞれ前記一端に設けられたボルト挿通孔に挿通させて前記プレート支持部材のねじ穴に螺合させることにより、前記プレート支持部材上に一端が着脱自在に固定され、さらに外側端面から前記帯状の板材の搬送方向に直交する方向に貫通し六角穴付きのボルトを挿通するスペーサ締結用のボルト挿通孔が設けられる一対のガイド取付プレートと，
一端側内部にねじ穴が設けられた円柱体で構成され、一方のガイド端が前記一方のガイド取付プレートの内側端面から僅かに等距離だけ離れるように一列に並べられかつ該一方のガイド端が前記一方のガイド取付プレートの上面に垂直になるように前記一方のガイド取付プレートに固定される複数個の第１ガイドと，
一端側内部にねじ穴が設けられた円柱体で構成され、他方のガイド端が前記他方のガイド取付プレートの内側端面から僅かに等距離だけ離れるように一列に並べられかつ該他方のガイド端が前記他方のガイド取付プレートの上面に垂直になるように前記他方のガイド取付プレートに固定される前記第一ガイドと同数の第２ガイドと，
両端部を前記相対向する一対のガイド取付プレートの内側端面にそれぞれ当接させかつ間隔を置いて配置され、両側内部には、ねじ穴が設けられており、前記相対向する一対のガイド取付プレート間に締結されている同じ長さの２つのスペーサと，
によって構成し，
前記相対向する一対のガイド取付プレートのそれぞれに設けた前記スペーサ締結用のボルト挿通孔に、前記相対向する一対のガイド取付プレートの外側端面側から六角穴付きのボルトを挿通させて前記２つのスペーサのねじ穴に該六角穴付きのボルトを螺合させることにより、前記相対向する一対のガイド取付プレート間に同じ長さの２つのスペーサを締結し、前記複数個の第１ガイドと該第１ガイドと同数の前記第２ガイドの各ガイドをそれぞれが向き合うようにほぼ等間隔で配置し、前記第一ガイドと前記第二ガイドの一対のガイド間で前記板材を案内するようにしたものである。
かかる構成により、板材は、その両側下面が両ガイド取付プレートの内側端近傍の上面で支持されかつその両側面が複数の第１ガイドと複数の第２ガイドとで支持されて直進案内される。すなわち、複数の第１ガイドと複数の第２ガイドとの間隔が直進案内される板材の幅に合せてある。
使用する板材の幅が変わる場合、両ガイド取付プレートの一端或いはいずれか一方のガイド取付プレートの一端をプレート支持部材から取り外し、前記間隔を変更する板材の幅に合せた後、取り外したガイド取付プレートの一端をプレート支持部材に再び固定することにより、幅の異なる板材に変更する場合にも容易に対応することができる。そのため、メーカーにとっては、異なる幅の材料に応じた多種類の材料ガイド装置を製造しておく必要がなく、多種類の材料ガイド装置を在庫品として用意しておくことができる。一方、ユーザーにとっては、幅の異なる板材に変更するごとにその板材に応じた新たな材料ガイド装置を用意する必要がない。
また、両スペーサの両端部が両ガイド取付プレートの内側端面に当接した状態で、両ガイド取付プレートが両スペーサにそれぞれ締結されるので、両ガイドの間隔は両スペーサの長さによって決まる。したがって、両ガイド取付プレートの各一端とプレート支持部材との固定部に取付誤差等による遊びがあったとしても、両ガイド間の間隔を板材の幅に正確に一致させることが可能となる。
また、２つのスペーサが両ガイド取付プレート間に間隔を置いて挿入され該ガイド取付プレートに固定されているので、両ガイド取付プレートを強固に結合し、両スペーサが補強部材の役目を果たしている。したがって、プレス加工中の振動や衝撃等を受けても両ガイドプレート間の間隔が変化するのを防げることができる。また、複数の両ガイド間を搬送する板材が横ブレすることがなく板材をスムーズに金型に搬送することができる。
さらに、２つのスペーサが両ガイド取付プレート間に間隔が設けられているため、搬送する板材の前記ガイド取付プレートに接触する部分を少なくすることができ、板材の表面に傷がつくのを防止することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、一対のガイド取付プレートのそれぞれに取り付けられる複数のガイドの少なくとも１つは、つばを設けたものである。
かかる構成により、帯状の板材が反り返ったり、プレス加工中の振動等により跳ねたりしてガイドの上方へ飛び出すのを防ぐことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプレス金型の材料ガイド装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るプレス金型の材料ガイド装置の実施の形態の一例を示す斜視図、図２は同装置が装着されたプレス金型の下型を示す平面図で、帯状の板材のプレス加工状態を示す説明図、図３は図２に示すプレス金型全体の側面図で、図２と同様の説明図、図４は図１のプレス金型の材料ガイド装置を示す平面図である。
【０００９】
プレス金型の材料ガイド装置１（以下、単に材料ガイド装置１という）は、図２及び図３に示すように、矢印Ａで示す方向へ水平に搬送される帯状の板材２をプレス金型３の下型４上の所定のプレス加工位置（ここでは打抜き加工位置）Ｂへ直進案内するものである。図２において符号Ｃは、板材の流れる方向の先端側から順に連続して打抜き加工された板材２の加工箇所を示している。
材料ガイド装置１は、図１乃至図４に示すように、下型４のダイセット５に位置決めして着脱自在に固定されるプレート支持部材６と、この支持部材６上に、一端がそれぞれ着脱自在に固定された一対のガイド取付プレート７、８と、ガイド取付プレート７に、板材２の一側面９を案内するように一列に並べて立設された３つの第１ガイド１０と、ガイド取付プレート８に、板材２の他側面１１を案内するように３つの第１ガイド１０と平行に一列に並べて立設された３つの第２ガイド１２とを備えている。
【００１０】
プレート支持部材６は、垂直断面が矩形の細長い直方体である。この支持部材６には、図６に示すように、両端部に左右の貫通孔１３が設けられ、両貫通孔１３に近接してこれより内寄りの位置に左右のボルト挿通孔１４が設けられ、かつ、両ボルト挿通孔１４に近接してこれより内寄りの位置に左右のねじ穴１５が設けられている。そして、プレート支持部材６は、下型４のダイセット５上に前記搬送方向Ａに直交する姿勢で（図２参照）、左右の貫通孔１３及びダイセット５に設けた不図示の位置決め穴に位置決めピン１６をそれぞれ挿入して位置決めされ、さらに、左右のボルト挿通孔１４に六角穴付きのボルト１７をそれぞれ挿通させてダイセット５に設けた不図示のねじ穴に螺合させることにより固定されている。なお、プレート支持部材６には、図６の一点鎖線で示すように、板材２の幅Ｗの変更に対処できるようにするために、左右のねじ穴１５より内寄りの位置に、複数組（ここでは２組み）の予備のねじ穴１８、１９を設けておくと良い。
【００１１】
左右のガイド取付プレート７、８の一端にはそれぞれボルト挿通孔２０、２１が設けられている。各プレート７、８の一端は、各々の対向する内側端面２２、２３が平行になるように、六角孔付きボルト２４をそれぞれボルト挿通孔２０、２１に挿通させてプレート支持部材６のねじ穴１５に螺合させることにより、プレート支持部材６に固定されている（図４及び図６参照）。
【００１２】
各ガイド１０、１２は、プレス金型にスムーズに搬送されるように板材２を案内するもので、一端側内部にねじ穴が設けられた円柱体で構成されている。３つの第１ガイド１０は、各々のガイド端２５（内側端）がガイド取付プレート７の内側端面２２から僅かに等距離だけ離れるように一列に並べられかつ各ガイド端２５がガイド取付プレート７の上面に垂直になるようにガイド取付プレート７に固定されている（本実施の形態において、第１ガイド１０ガイドは、取付プレート７に形成されている穴に圧入されている）。これによって、板材２の一端側下面が、ガイド取付プレート７の内側端近傍の上面、すなわちその内側端と各第１ガイド１０のガイド端２５との間の上面で支持されるようになっている。一方、３つの第２ガイド１２も同様に、各々のガイド端２６がガイド取付プレート８の内側端面２３から僅かに等距離だけ離れるように一列に並べられかつ各ガイド端２６がガイド取付プレート８の上面に垂直になるようにガイド取付プレート８に固定されている（本実施の形態において、第２ガイド１２ガイドは、取付プレート８に形成されている穴に圧入されている）。これによって、板材２の他端側下面が、ガイド取付プレート８の内側端近傍の上面、すなわちその内側端と各第２ガイド１２のガイド端２６との間の上面で支持されるようになっている。ここでは、各ガイド１０、１２は、、基端部を各ガイド取付プレート７、８に設けた取付穴に圧入嵌合する等の方法で各プレート７、８に固定されている。また、３つの第１ガイド１０はほぼ等間隔で配置されていると共に、３つの第２ガイド１２は３つの第１ガイド１０とそれぞれ向き合うようにほぼ等間隔で配置されている。
このように、一列に並んだ３つの第１ガイド１０の各ガイド端２５を結ぶ仮想面（仮想垂直面）が板材２の一側面９を案内するガイド面となると共に、一列に並んだ３つの第２ガイド１２の各ガイド端２６を結ぶ仮想面が板材２の他側面を案内するガイド面となる。したがって、ガイド端２５とガイド端２６との間隔、すなわち前記両仮想面の間隔Ｗ１（図６参照）は、板材２がガイド両端に当接しながら搬送できるように板材２の幅Ｗより若干大きい幅になっている。
【００１３】
また、各ガイド１０、１２の上部には、六角穴付きのボルト２７によってつば２８が固定されている。すなわち、各ボルト２７を各つば２８の中央に設けた貫通孔に挿通させて各ガイド１０、１２のねじ孔２９（図７参照）に螺合させることにより、各つば２８が各ガイド１０、１２の上部に固定されている。各つば２８の外径を各ガイド１０、１２の外径より大きくしてあり、これによって板材２が各ガイド１０、１２の上方へ抜けるのを各つば２８で阻止するようになっている。なお、このような構成に代えて、各ガイド１０、１２の上部につば２８を一体に形成してもよい。この場合、ボルト２７を不要にできる。
【００１４】
さらに、両ガイド取付プレート７、８の内側端面２２、２３間には、同じ長さの２つのスペーサ３０が設けられている。各スペーサ３０は、両端部を両ガイド取付プレート７、８の内側端面２２、２３にそれぞれ当接させかつ間隔を置いて配置されている。各スペーサ３０の両側内部には、図４及び図８に示すように、ねじ穴３１が設けられている（図８では片側のねじ穴３１のみを示してある）。各スペーサ３０は、図１、図４及び図５に示すように、六角穴付きのボルト３４を両ガイド取付プレート７、８にそれぞれ設けたボルト挿通孔３２、３３に各プレート７、８の外側端面側から挿通させてねじ穴３１に螺合させることにより、両プレート７、８間に締結されている。
【００１５】
次に、上記構成を有するプレス金型の材料ガイド装置の動作を説明する。
まず、幅Ｗ（例えばＷ＝６０ｍｍ）の板材２を使用する場合について説明する。この場合には、図４乃至図７に示すように、ガイド１０のガイド端（内側端）２５とガイド１２のガイド端（内側端）２６との間隔が板幅Ｗより若干大きい幅Ｗ１を保持できる長さのスペーサ３０を使う。この場合、図２に示す搬送方向Ａへ搬送される板材２は、その一端側下面がガイド取付プレート７の内側端近傍の上面で支持されると共にその他端側下面がガイド取付プレート８の内側端近傍の上面で支持され、かつ、その両側面が３つの第１ガイド１０の各ガイド端２５と３つの第２ガイド１０の各ガイド端２６とで支持されて（その両側面が各ガイド端２５、２６に摺接しながら）直進案内される。この場合、３つの第１ガイド１０の各ガイド端２５と３つの第２ガイド１２の各ガイド端２６との間隔Ｗ１が直進案内される板材２の幅Ｗより若干大きくなっている。
使用する板材２の幅Ｗを例えば６０ｍｍから最も小さい６ｍｍに変える場合には、２つのスペーサ３０及び４つのボルト３４に代えて、２組のボルト３７とナット３８を使う（図９参照）。すなわち、図４乃至図７に示す材料ガイド装置において、２つのボルト２４を緩めてガイド取付プレート７、８をプレート支持部材６から外し、次に、各ボルト３４の六角穴に工具を差し込んで、これら４つのボルト３４を緩めて板材２の幅Ｗ（６０ｍｍ）を保持する２つのスペーサ３０をガイド取付プレート７、８間から取り外す。しかる後、両ガイド取付プレート７、８の内側端面２２、２３を当接させ、２つのボルト３７を両プレート７、８のボルト挿通孔３２、３３に挿通させ、２組のボルト３７とナット３８をそれぞれ締め付ける。このように両ガイド取付プレート７、８の内側端面２２、２３を当接させることによって第１ガイド１０と第２ガイド１２間が６ｍｍの幅の板材２を案内するに適した間隔になる。
この状態で２つのボルト２４をプレート７、８のボルト挿通孔２０、２１に挿通させてプレート支持部材６の最も内側にある２つのねじ穴１９にそれぞれ螺合させ、これによって各プレート７、８の一端をプレート支持部材６に固定する。この場合、３つの第１ガイド１０の各ガイド端２５と３つの第２ガイド１２の各ガイド端２６との間隔Ｗ２（図１０参照）が直進案内される板材２の幅Ｗより若干大きい幅になっている。
なお、プレート支持部材６に最も内側にある２つのねじ穴１９が設けられていない或いはプレート支持部材６が長すぎる場合には、２つのねじ穴１９をプレート支持部材６の所定の位置に設ける必要があり、或いは、図４及び図６に示すプレート支持部材６に代えて、これより短いプレート支持部材３９を用い（図１０参照）、この支持部材に前記２つのねじ穴１９と同じ位置に２つのねじ穴を設けてもよい。
【００１６】
また、使用する板材２の幅Ｗを例えば６０ｍｍから２８ｍｍに変える場合には、２つのスペーサ３０に代えて、これらのスペーサより短く両ガイド端２５、２６の間隔Ｗ３が２８ｍｍになるような長さをそれぞれ持つ２つのスペーサ４０を使う（図１１及び図１２参照）。すなわち、図４乃至図７に示す材料ガイド装置において、上述したように２つのボルト２４を緩めてガイド取付プレート７、８をプレート支持部材６から外し、各ボルト３４の六角穴に工具を差し込んでこれら４つのボルト３４を緩めて板材２の幅Ｗ（６０ｍｍ）を保持する２つのスペーサ３０をガイド取付プレート７、８間から取り外す。しかる後、第１ガイド１０と第２ガイド１２間が２８ｍｍの幅の板材２を案内するに適した間隔を保持する２つのスペーサ４０を両ガイド取付プレート７、８の内側端面２２、２３の間に挿入し、４つのボルト３４を両プレート７、８のボルト挿通孔３２、３３に挿通させてそれぞれ締め付け固定する。このように両ガイド取付プレート７、８の内側端面２２、２３の間にスペーサ４０を介在させることによって第１ガイド１０と第２ガイド１２間が２８ｍｍの幅の板材２を案内するに適した間隔になる。  この状態で２つのボルト２４をプレート７、８のボルト挿通孔２０、２１に挿通させてプレート支持部材６の中間位置にある２つのねじ穴１８にそれぞれ螺合させ、これによって各プレート７、８の一端をプレート支持部材６に固定する。そして、４つのボルト３４を両プレート７、８のボルト挿通孔３２、３３に挿通させてそれぞれ締め付ける。これによって、各スペーサ４０が、両端部を両プレート７、８の内側端面２２、２３にそれぞれ当接させた状態で両プレート７、８に固定される。この場合、３つの第１ガイド１０の各ガイド端２５と３つの第２ガイド１２の各ガイド端２６との間隔Ｗ３（図１２参照）が直進案内される板材２の幅Ｗより若干大きい幅になっている。
なお、プレート支持部材６に中間位置にある２つのねじ穴１８が設けられていない場合には、２つのねじ穴１８と同じ位置に２つのねじ穴をプレート支持部材６の所定の位置に設ける必要がある。
【００１７】
さらに、使用する板材２の幅Ｗを例えば６０ｍｍから１００ｍｍに変える場合には、前記２つのスペーサ３０に代えてこれらのスペーサより長くかつ両ガイド端２５、２６の間隔Ｗ４が１００ｍｍになるような長さをそれぞれ持つ２つのスペーサ４１を使うと共に、プレート支持部材６に代えてこれより長いプレート支持部材４２を使う（図１３及び図１４参照）。すなわち、図４乃至図７に示す材料ガイド装置において、上述したように２つのスペーサ３０及びガイド取付プレート７、８を外すと共に、２つのボルト１７を緩めてプレート支持部材６及び位置決めピン１６をダイセット５から外す。
この後、プレート支持部材４２に前記間隔Ｗ４が１００ｍｍになるような所定の位置に前記左右の貫通孔１３、左右のボルト挿通孔１４、及び左右のねじ穴１５をそれぞれ設け或いは予め設けておき、プレート支持部材４２を位置決めしてダイセット５に固定し、２つのスペーサ４１を両プレート７、８間に挟んだ状態で、両プレート７、８の一端をプレート支持部材４２に固定する。そして、４つのボルト３４を両プレート７、８のボルト挿通孔３２、３３に挿通させてそれぞれ締め付ける。これによって、各スペーサ４１が、両端部を両プレート７、８の内側端面２２、２３にそれぞれ当接させた状態で両プレート７、８に固定される。この場合、３つの第１ガイド１０の各ガイド端２５と３つの第２ガイド１２の各ガイド端２６との間隔Ｗ４（図１４参照）が直進案内される板材２の幅Ｗより若干大きい幅になっている。
このように、本例の材料ガイド装置によれば、使用する板材の幅が変わる場合、両ガイド取付プレート７、８間に配置する２つのスペーサを外したり、交換したり、或いは２つのスペーサ及びプレート支持部材の両方を交換することにより、前記両ガイド端２５、２６の間隔を変更される板材２の幅Ｗに一致させることができる。そのため、板材２の幅Ｗの変更に容易に対応することができ、経済的になり、製造コストを低減することができる。すなわち、メーカーにとっては、板材２の幅Ｗに応じた多種類の材料ガイド装置１を作る必要がなく、例えば数種類の材料ガイド装置を予め大量生産して在庫品として用意しておくが可能となる。これによって、注文に対して迅速に対応することができると共に、製造コストを低減することができる。一方、ユーザーにとっては、板材２の幅Ｗが変更する度にその幅に応じた新たな材料ガイド装置一式を用意する必要がなくなり、板材の幅の変更に迅速に対処することができ、製造コストを低減することができる。
【００１８】
また、本例の材料ガイド装置によれば、２つのスペーサ３０、４０又は４１の両端部が両ガイド取付プレート７、８の内側端面２２、２３にそれぞれ当接した状態で、２つのスペーサが両プレート７、８間に挟持されて固定され、これによって両ガイド１０、１２のガイド端２５、２６の間隔（図６ではＷ１）は各スペーサ３０、４０又は４１の長さによって決まる。そのため、両プレート７、８の各一端とプレート支持部材６又は４２との固定部（ボルト２４による締結部）に取付誤差等による遊びがあったとしても、両ガイド端２５、２６の間隔を板材２の幅Ｗに正確に一致させることが可能となる。
また、２つのスペーサ３０、４０又は４１が間隔を置いて両ガイド取付プレート７、８間に固定されるので、２つのスペーサが補強部材として機能して両プレート７、８が強固に結合されるので、プレス加工中の振動や衝撃等により前記間隔が変化するのを防げると共に、両ガイド１０、１２間にある板材２の部分が横ブレして板材２の加工部分が正規の位置からズレてしまうといった悪影響が生じるのを防止できる。
【００１９】
さらに、本例の材料ガイド装置によれば、帯状の板材２が反り返ったり、プレス加工中の振動等により跳ねたりして各ガイド１０、１２の上方へ飛び出すのを各ガイドの上部に設けたつば２８によって防ぐことができる。
【００２０】
なお、本例では各ガイド１０、１２を円柱体としているが、各ガイド１０、１２の形状は円柱体に限られず、その断面形状が円形以外の形状のもの、例えば断面が矩形の直方体であってもよい。
また、本例では第１ガイド１０及び第２ガイド１２をそれぞれ３つずつ設けているが、その数は２つ以上であればよい。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、板材の幅の変更に容易に対応することができ、経済的となり、製造コストを低減することができる。
【００２３】
請求項２に係る発明に係る発明によれば、帯状の板材が反り返ったり、プレス加工中の振動等により跳ねたりしてガイドの上方へ飛び出すのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプレス金型の材料ガイド装置の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のプレス金型の材料ガイド装置が装着されたプレス金型の下型を示す平面図で、板材のプレス加工状態を示す説明図である。
【図３】図１のプレス金型の材料ガイド装置が装着されたプレス金型全体の側面図で、図２と同様の説明図である。
【図４】図１のプレス金型の材料ガイド装置を示す平面図である。
【図５】図４の左側面図である。
【図６】一部を断面で示した図４の右側面図である。
【図７】図４のプレス金型の材料ガイド装置の正面図である。
【図８】図１のプレス金型の材料ガイド装置で用いるスペーサを一部破断して示す斜視図である。
【図９】図４と同様の平面図で、板材の幅が最小の場合に対応させた状態を示す図である。
【図１０】図９の右側面図である。
【図１１】図４と同様の平面図で、板材の幅が同図の状態より小さい場合に対応させた状態を示す図である。
【図１２】図１１の右側面図である。
【図１３】図４と同様の平面図で、板材の幅が同図の状態より大きい場合に対応させた状態を示す図である。
【図１４】図１３の右側面図である。
【符号の説明】
１……………………………………ガイド装置
２……………………………………板材
３……………………………………プレス金型
４……………………………………下型
６，３９，４２……………………プレート支持部材
７、８………………………………ガイド取付プレート
９……………………………………板材の一側面
１０…………………………………第１ガイド
１２…………………………………第２ガイド
２２，２３…………………………ガイド取付プレートの内側端面
２８…………………………………つば
３０，４０，４１…………………スペーサ
３４…………………………………ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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