(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製本管の表面に融着するサドル部と、サドル部から本管の中心軸に対して直角方向に水平分岐する分岐管部と、前記サドル部と前記分岐管部との間に直立する穿孔管部とが一体に設けられ、
前記穿孔管部の内面には、断面がコの字形ないしは弓形に形成されその先端に設けられた切刃と、前記切刃の両側部を閉塞する一辺を含む切片保持面とを有する筒状のカッターが内装され、
前記合成樹脂製本管は、前記カッターの先端切刃が前記合成樹脂製本管の外周面側部に前記直立方向から押圧されて側部を切り欠くように穿孔されて前記合成樹脂製本管内の流体が前記分岐管部から取り出されて配管されることを特徴とする分岐取出し継手。
【請求項２】
合成樹脂製本管の表面に融着した分岐取出し継手に装着され、前記合成樹脂製本管の外周面側部に直立方向から押圧されて前記合成樹脂製本管の側部を切り欠くように穿孔する分岐取出し継手用のカッターであって、
断面がコの字形ないしは弓形に形成されその先端に設けられた切刃と、前記切刃の両側部を閉塞する一辺を含む切片保持面とを有し、筒状に設けられたことを特徴とする分岐取出し継手用カッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス等の流体が流通している既設のポリエチレン等の樹脂製本管から外部に流体を漏洩させずに分岐管を取出し配管する樹脂製の分岐取出し継手とそれに用いる本管穿孔用カッターに関するもので、詳しくは本管に対して大きな流量を確保してコンパクトに形成できる継手とカッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平３ー１２０８７号公報で開示された図８に示すものがある。
このものは、樹脂管１の外周面に融着した分岐用管継手２のホルソー３を内装する筒体４から筒体４の雌ねじに螺合する先端に鋸歯状の切刃６をもったホルソー３を操作具で回転して融着した樹脂管１の外周面側部を円筒状のホルソー３で切り欠いて穿孔するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の分岐管継手２は、ホルソー３が円筒状の刃先部６で樹脂管１の側部を切削して穿孔するから、樹脂管１に対して大流量の分岐取出しを行なおうとすると、ホルソー３の径を大きくしなければならず、ホルソー３が大径になると筒部４が大きくなり継手全体が大きな形状となる。継手が大きくなる割には、樹脂管１の側部を上部から円弧状に穿孔するので、樹脂管１の肉厚部分９を長手方向に大きく削る割に、必要な内径部での開口面積を大きく取れず、従って樹脂管１に対して大きな継手で大きく削る割には大流量の分岐取出しは困難であった。
【０００４】
また上記従来の分岐用管継手２は、金属製ホルソー３の上部に雄ねじ５と下部に刃体６を有すホルソー３を装着しており、筒部４の雌ねじに螺合して進退し穿孔される。このため筒部４の雌ねじの長さをホルソー３が樹脂管を穿孔する送り長さ分設ける必要があり、全体として筒部４を上方に長く設けなければならず大きな形状となる。また分岐用管継手２毎にホルソー３を装着しなければならないから、全体として重量が重くコスト高になる。
また継手２は樹脂製で、樹脂製雌ねじは強度的に問題があり、ホルソー３の雄ねじが螺合して穿孔中に、筒部４の樹脂雌ねじを乗り越えて伝達が行なわれなくなるジャンピング現象が生じ易い。このためホルソー３の雄ねじ５の螺合長さを長くする必要があり、雄ねじ５を長くすると継手側の筒体４の雌ねじ長さを長くしなければならず、継手全体が大きな形状となっていた。
本発明は上記の課題を解消して、継手本体およびホルソーの形状を小さくコンパクトに形成でき、本管の強度を低下させることなく大流量の分岐取出しが行なえる分岐取出し継手とそのカッターを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、合成樹脂製本管の表面に融着するサドル部と、サドル部から本管の中心軸に対して直角方向に水平分岐する分岐管部と、前記サドル部と前記分岐管部との間に直立する穿孔管部とが一体に設けられ、前記穿孔管部の内面には、断面がコの字形ないしは弓形に形成されその先端に設けられた切刃と、前記切刃の両側部を閉塞する一辺を含む切片保持面とを有する筒状のカッターが内装され、前記合成樹脂製本管は、前記カッターの先端切刃が前記合成樹脂製本管の外周面側部に前記直立方向から押圧されて側部を切り欠くように穿孔されて前記合成樹脂製本管内の流体が前記分岐管部から取り出されて配管されることを特徴とする分岐取出し継手である。更に、合成樹脂製本管の表面に融着した分岐取出し継手に装着され、前記合成樹脂製本管の外周面側部に直立方向から押圧されて前記合成樹脂製本管の側部を切り欠くように穿孔する分岐取出し継手用のカッターであって、断面がコの字形ないしは弓形に形成されその先端に設けられた切刃と、前記切刃の両側部を閉塞する一辺を含む切片保持面とを有し、筒状に設けられたことを特徴とする分岐取出し継手用カッターである。
【０００６】
【作用】
本発明は上記の構成であって、カッターが本管の側部を切り欠くように切刃の断面がコの字形ないしは弓形に設けられており、このカッターを本管の側部外周面に軸線と直立方向から押圧して押し切り状態で穿孔する。従って本管側部の上部から下方に亘って本管側部がコの字形にまたは半円弧状に切り欠かれ、切り欠かれた部分は実質的に本管の内径部分にそのまま開口する。このためコンパクトなカッターでもって大きな開口孔をあけることができ、円筒状カッターを用いた場合のように大形の継手にならず、継手全体もコンパクトに形成できる。
更に切刃の断面がコの字形ないしは弓形のカッターを用いて管軸方向に長い穿孔穴を設けることにより、管の軸芯方向（切断方向）には大きな切り込みが入らないから、本管の強度が保持されるとともに大きな開口面積の開口孔が得られ、更に本管と継手本体サドル部内面との融着面積が小さくならず、サドルの融着面積を十分確保でき、シール面積も確保される。このため、本管の口径と同じか或いはそれよりも大きな開口孔を容易に得ることができるので、本管の流量と同じ流量の分岐取出しを容易に行なえる。
【０００７】
更に従来のように穿孔管部内面に雌ねじ部を設ける必要がないので継手がコンパクトに形成でき、射出成形作業も容易に行なえる。またカッターに雄ねじ部がないので非常に軽いものにすることができ、分岐配管作業も容易に行なえる。カッターは、断面コの字形の切刃または断面が弓形の切刃で本管を押し切りし、コの字形または弓形を閉塞する他の一辺で押圧穿孔した後の本管の切片がカッター内に保持される。穿孔した後、本管穿孔時の切片をカッター内に保持した状態で押圧工具とともに穿孔管部から取り外され、カッターに代えてプラグを穿孔管部内面に装着して穿孔管部が閉塞される。
【０００８】
以下本発明の実施例について図１ないし図７を参照して説明する。
図１は本発明の一実施例の分岐取出し継手と分岐取出しする装置を示す側面断面図でガス本管４０に継手のサドル部２１を融着した状態を示す。図２はカッター３０で穿孔した後、穿孔管部をプラグ２６で閉塞した状態を示す側面断面図である。図３は分岐取出し継手の平面図で、図４はカッターの断面図で、図５は穿孔状態を示す図、図６は穿孔した後の本管の開口部４１を示す正面図である。分岐取出し継手２０はポリエチレン樹脂製で、ポリエチレン樹脂製のガス本管４０の外周に開くことができるサドル部２１と、サドル部２１の側部に分岐管を取出す分岐管部２３と、サドル部２１と分岐管部２３との間に設けた直立する穿孔管部２２と、穿孔管部２２に装着したカッター３０とからなる。
【０００９】
サドル部２１の内面はガス本管４０の外周面に融着するための加熱用電熱線を内周面に近接して埋設してあり、電熱線を加熱させてガス本管４０の表面に一体的に融着するようになっている。穿孔管部２２はカッター３０の案内となるカッターガイド部２１ａを有して外径が長方形のカッター３１または弓形状のカッター３２が装着される。ガイド部２１ａの上部に円筒状のプラグ装着部２４を一体的に融着して設けてあり、上端部のフランジ部２５にシャッター装置５０、シャッター装置５０の上部にカッター３０を押圧するための油圧押圧工具を６０が装着される。
【００１０】
押圧工具６０を用いて本管４０を穿孔した後は、カッター３０がシャッター装置のシャッター板５１の上部に引上げられ、シャッター板５１が閉止され、押圧工具６０のスピンドル６１でカッター３０に代えて図２で示すプラグ２６が取付けられ、穿孔管部２２の内面が閉塞される。この状態でシャッター装置５０、押圧工具６０が外され、図７のごとくフランジ部２５にフランジ２７が取付けられ、穿孔管部２２が完全に閉止される。
【００１１】
図４で示すカッター３１は断面長方形筒状の鋼製で、先端に先細りの切刃３３をコの字状に、３片が本管４０の長手方向に長く切り欠き穿孔するように形成して、コの字を閉塞する他の一辺が穿孔後の切片保持面３４として設け、全体を長方形の筒状に設けてある。切片保持面３４の内側には弾性部材３５を貼り付けて本管に穿孔した後の切片が落下しないように設けてもよく、また切片保持面３４を内側に変形させて切片が落下しないように保持させても良い。またコの字形切刃３３の両側部で切片が落下しないように保持する両側部切刃３３、３３の内側に落下防止用の突起を設けてカッター３０の全体断面を切片保持面３４がないコの字形に設けることができる。
尚、図示を省略するが、上記長方形断面筒状のカッター３１に代えて、長手方向に伸びる断面が半円ないしは半楕円状の弓形カッター３２を設けても良く、この半円弧部先端に本管４０を切り欠き穿孔する切刃３３を設け、半円弧を閉鎖する辺３４で上記穿孔後の切片を保持するようにしても良い。
【００１２】
カッター３０の上端面には油圧押圧工具６０のスピンドル６１に装着される装着部３６を有し、スピンドル６１とカッター３０が一体で上下に進退する。
カッター３０が押圧されコの字形３辺ないしは半円弧状の切刃３３が本管４０の側部に軸線と直立方向から押圧されると、本管４０の側部表面が図５のごとく押切り状態で穿孔される。穿孔した後の本管４０の切片はカッターの切刃３３と切片保持面３４内に嵌着して保持され、図６のごとく本管側部が開口する。この開口部４１は本管の表面から軸芯方向に浅く、長手方向に長く切り欠いて穿孔開口部４１を形成できるので、本管４０開口部４１の強度を落とすことなく大きな開口部４１を形成でき、また従来の円筒形ホルソーでないのでコンパクトなカッター３０で穿孔でき、従って本管と同じ程度の大きな流量の分岐配管も容易に行なえる。
【００１３】
【発明の効果】
以上の説明のごとく本発明によれば、カッターが本管の側部を切り欠くように切刃の断面がコの字形ないしは弓形に設けられており、本管の側部外周面に押し切り状態で穿孔される。従って切り欠れた部分は実質的に本管の内径部分をそのまま開口し、大きな開口孔を本管の強度を落とさずに開けることができ、カッターがコンパクトで継手全体もコンパクトにできる。更に継手本体との融着面積を十分確保できて大きな開口部を得られるので本管の流量と同じ流量を分岐取出しすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例の分岐取出し継手と装置全体を示す側面断面図である。
【図２】  カッターで穿孔した後、穿孔管部をプラグで閉塞した状態を示す側面断面図である。
【図３】  分岐取出し継手の平面図である。
【図４】  カッター３０の下面図である。
【図５】  カッター３０で穿孔する状態を示す側面断面図である。
【図６】  穿孔した後の本管の開口部４１を示す正面図である。
【図７】 穿孔後の穿孔管部２２を閉止した状態を示す側面断面図である。
【図８】 従来の分岐取出し用管継手を示す側面断面図である。
【符号の説明】
２０  分岐取出し用継手                ２１  サドル部
２１ａ  ガイド部                      ２２  穿孔管部
２３  分岐管部                        ２４  プラグ装着部
２６  プラグ                          ２７  フランジ
３０  カッター                        ３１  ロの字形カッター
３２  半円弧状弓形カッター            ３３  切刃
３４  切片保持面                      ３５  弾性部材
３６  カッターの上端装着部            ４０  ガス本管
４１  穿孔後の開口部                  ５０  シャッター装置
５１  シャッター板                    ６０  油圧押圧工具
６１  押圧工具のスピンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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