(57)【要約】      （修正有）【課題】工作物を研磨可能なカッターホルダーを提供する。【解決手段】カッターホルダーは、本体１０と、マンドレル２０と、中間要素４０と、ブラシ組立体５０とを有する。マンドレル２０は本体１０内に延伸している。中間要素４０は本体１０に取り付けられ、マンドレル２０の一部分は中間要素４０から延出している。ブラシ組立体５０は、中間要素４０から延出するマンドレル２０の一部分を取り付けられている。【選択図】図４
0003219966.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
工作物を研磨可能なカッターホルダーであって、
本体と、
前記本体内に延伸するマンドレルと、
前記本体に取り付けられた中間要素であって、前記マンドレルの一部分が前記中間要素から延出する中間要素と、
前記中間要素から延出する前記マンドレルの前記一部分を取り付けられたブラシ組立体とを備える、カッターホルダー。
【請求項２】
前記中間要素を取り付けられ、前記ブラシ組立体を取り囲む調節カバーをさらに有し、
前記調節カバーが、
長手方向と、
前記調節カバーを貫通して配置された少なくとも１つの連通溝とを有し、
前記少なくとも１つの連通溝が、
前記少なくとも１つの連通溝の中央部分に配置され、前記調節カバーの前記長手方向に沿って延伸する推進チャネルと、
前記調節カバーの前記長手方向に沿って間隔をおいて配置され、各々が前記推進チャネルと連通した複数の位置決めチャネルとを有し、
前記ブラシ組立体が、前記ブラシ組立体上に径方向内向きに開けられた少なくとも１つの位置決め孔を有し、
少なくとも１つの調節要素が、前記少なくとも１つの連通溝を貫通して配置され、前記少なくとも１つの位置決め孔に取り付けられている、請求項１に記載のカッターホルダー。
【請求項３】
前記本体内に広がり、前記マンドレルを取り囲む弾性要素をさらに有し、
前記マンドレルが、
外面と、
前記マンドレルの前記外面に環状に突出する当接フランジとを有し、
前記弾性要素が、前記マンドレルの前記当接フランジと前記中間要素との間に配置される、請求項２に記載のカッターホルダー。
【請求項４】
前記ブラシ組立体が、前記マンドレルに取り付けられている接続座を有し、
前記接続座が、軸方向に前記接続座を貫通してそれぞれ配置された複数の収容空間を有し、
各収容空間が、
軸方向に前記接続座を貫通して形成された保持孔と、
軸方向に前記接続座を貫通して前記保持孔から離間して形成され、前記保持孔と同軸に連通する受容孔とを有し、
前記接続座がさらに、前記接続座上に径方向内向きに開けられた少なくとも１つの位置決め孔を有し、
前記ブラシ組立体がさらに、前記収容空間の各々にそれぞれ配置された複数のブラシユニットを有し、
前記複数のブラシユニットが、
前記保持孔の１つに取り付けられたボルトと、
前記保持孔と連通している前記受容孔に取り付けられたブラシ本体とを有し、
前記ブラシ本体が、前記保持孔に隣接する前記ブラシ本体の表面に、前記ボルトがねじ込まれ得るネジ孔を有する、請求項３に記載のカッターホルダー。
【請求項５】
前記ブラシユニットの各々の前記ブラシ本体がポリアミド繊維から作られる、請求項４に記載のカッターホルダー。
【請求項６】
前記位置決めチャネルの各々が、
前記推進チャネルと側部で連通する接続部と、
前記接続部と連通し、前記調節カバーの前記長手方向に沿って前記中間要素の方に延伸する制限凹部とを備える、請求項５に記載のカッターホルダー。
【請求項７】
前記マンドレルが、
外径と、
前記当接フランジから離間して配置され、前記本体から延出する接続部分とを有し、
前記接続部分が、前記接続部分に内向きに開けられた接続孔を有し、
前記弾性要素が前記当接フランジに当接し、
前記中間要素が、前記中間要素を貫通して配置された通過孔を有し、
前記通過孔が、
前記マンドレルの前記外径に対応し、前記マンドレルが前記中間要素の前記通過孔を通って延伸することを可能にする内径を有し、
前記ブラシ組立体は、前記マンドレルの前記接続部分を取り付けられ、前記接続座を有し、
前記接続座が、
前記接続部分に隣接する前記接続座上に内向きに開けられた貫通孔と、
前記貫通孔の周りに間隔をおいて環状に配置された前記複数の収容空間とを有し、
前記ブラシ組立体がさらに、
前記貫通孔を貫通して配置され、前記マンドレルの前記接続孔内に延伸し、前記接続孔に接続される接続ロッドを有する、請求項６に記載のカッターホルダー。
【請求項８】
前記接続孔が内ネジを有し、
前記接続ロッドが、前記接続孔にねじ込まれ得る、ネジ山がつけられたロッドである、請求項７に記載のカッターホルダー。
【請求項９】
前記接続座が、前記接続座上に同軸に配置された２つの位置決め孔を有し、
前記調節カバーが、
同じ外形を有し、前記調節カバーを介して対称に配置された２つの連通溝と、
それぞれ、前記２つの連通溝を貫通して配置され、前記接続座の前記２つの位置決め孔の対応する１つに取り付けられた２つの調節要素とを有する、請求項８に記載のカッターホルダー。
【請求項１０】
前記本体が、
２つの対向する端部と、
前記中間要素から離間して前記本体内に軸方向に形成され、内径を有する案内孔と、
前記案内孔に対向する前記２つの端部の一方から前記本体内に軸方向に形成され、前記案内孔と連通する受容空間とを有し、
前記受容空間が、前記案内孔の前記内径よりも大きな内径を有し、それにより前記受容空間と前記案内孔との間にフランジを形成し、
前記本体がさらに、
前記案内孔に対向する前記２つの端部の一方から前記本体内に環状に軸方向に形成され、前記受容空間と連通し、前記受容空間の前記内径よりも大きい内径を有する接続溝を有し、
前記マンドレルが、前記本体の前記接続溝を通って前記受容空間内に延伸し、
前記本体の前記フランジに当接する前記当接フランジと、
前記本体の前記接続溝から延出する前記接続部分とを有し、
前記中間要素が、
２つの表面と、
前記弾性要素に隣接する前記２つの表面の一方に軸方向に突出し、前記当接フランジから離間して前記弾性要素に当接し、前記接続溝の形状に対応する形状である接続フランジとを有し、
前記弾性要素が、前記本体の前記接続溝を通り抜けて前記受容空間内に広がる、請求項９に記載のカッターホルダー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、カッターホルダーに関し、特に、研磨可能なカッターホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
バリは、穿孔、フライス削りおよび旋盤加工のような作業によって工作物の縁に沿って形成される隆起部または小片である。通常、バリは、鋭利であるため、作業員にとって安全上の危険となり得る。したがって、工作機械で工作物を機械加工した後に研磨プロセスを実行する必要がある。オペレータは、通常、工作物からバリを除去するために、スクレーパー、サンドペーパー、またはブラシを使用する必要がある。
【０００３】
しかし、研磨プロセスには以下の欠点がある。
【０００４】
１．研磨プロセスを実行するために人力が必要である。
【０００５】
２．スクレーパー、サンドペーパー、またはブラシを使用してバリを除去するには、長い時間がかかる。
【０００６】
３．研磨プロセスは人力で実行される必要がある一方で、工作機械は製品を大量生産する。人力の速度は、工作機械の製造速度に比べて遅すぎる。研磨の手動プロセスは、製造プロセス全体を長引かせる。
【考案の概要】
【０００７】
本考案の主な目的は、工作物を研磨可能なカッターホルダーを提供することであり、カッターホルダーは、自動的に研磨プロセスを実行するために工作機械に取り付けられるように適合されている。
【０００８】
本考案の他の目的、利点および新規な特徴は、添付の図面と併せて以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本考案によるカッターホルダーの斜視図である。
【図２】図１のカッターホルダーの分解斜視図である。
【図３】図１のカッターホルダーのブラシ組立体の分解斜視図である。
【図４】図１のカッターホルダーの側断面図である。
【図５】図１のカッターホルダーの部分側面図である。
【図６】図１のカッターホルダーの調節カバーの部分拡大側面図である。
【図７】図１のカッターホルダーの他の部分側面図である。
【図８】図１のカッターホルダーのさらに他の部分側面図である。
【図９】図８のカッターホルダーの斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
図１および図２を参照すると、本考案による工作物を研磨可能なカッターホルダーは、本体１０と、マンドレル２０と、弾性要素３０と、中間要素４０と、ブラシ組立体５０と、調節カバー６０とを備える。
【００１１】
図２および図４を参照すると、本体１０は、２つの対向する端部と、案内孔１１と、受容空間１２と、接続溝１３とを有する。案内孔１１は、本体１０内に軸方向に形成され、本体１０の２つの端部の一方から本体１０の他方の端部に向かって延伸している。案内孔１１は、内径を有する。受容空間１２は、案内孔１１に対向する上記２つの端部の一方から、本体１０内に軸方向に形成されている。受容空間１２は、案内孔１１と連通し、内径を有する。受容空間１２の内径は案内孔１１の内径よりも大きく、それにより受容空間１２と案内孔１１との間にフランジが形成される。接続溝１３は、案内孔１１に対向する上記２つの端部の一方から本体１０内に環状に軸方向に形成され、受容空間１２と連通している。接続溝１３の内径は、受容空間１２の内径よりも大きい。
【００１２】
図２および図４を参照すると、マンドレル２０は、本体１０の接続溝１３を通って受容空間１２内に延伸し、本体１０のフランジに当接する。マンドレル２０は、平坦な端面と、外面と、収容孔２１と、当接フランジ２２と、接続部分２３とを有する。収容孔２１は、本体１０のフランジに隣接するマンドレル２０の平坦な端面上に内向きに開けられ、本体１０の案内孔１１と同軸に連通している。当接フランジ２２は、本体１０のフランジに隣接するマンドレル２０の外面上に環状に突出する。当接フランジ２２は、本体１０のフランジに当接する。接続部分２３は、当接フランジ２２から離間してマンドレル２０に配置され、接続溝１３から延出している。接続部分２３は、接続部分２３に内向きに開けられた接続孔２３１を有する。また、接続孔２３１には内ネジが設けられている。
【００１３】
図２および図４を参照すると、弾性要素３０は、本体１０の接続溝１３を通り抜けて受容空間１２内に広がり、マンドレル２０を取り囲み、当接フランジ２２に当接する。
【００１４】
図２および図４を参照すると、中間要素４０は、環状ディスクであってもよく、２つの表面と、通過孔４２と、接続フランジ４１と、複数の接合ユニット４３と、複数の締結ロッド４０１とを有する。通過孔４２は、中間要素４０を貫通して配置され、マンドレル２０の外径に対応する内径を有する。中間要素４０は本体１０に取り付けられ、マンドレル２０は通過孔４２を通って延伸する。接続フランジ４１は、弾性要素３０に隣接する中間要素４０の２つの面の一方に軸方向に突出し、弾性要素３０に当接する。接続フランジ４１の形状は、接続溝１３の形状に対応する。接合ユニット４３の各々は、接続フランジ４１から離間する中間要素４０の２つの面のうちの一方に軸方向に突出している。複数の接合ユニット４３は、通過孔４２の周りに間隔をおいて環状に配置されている。中間要素４０を本体１０に組み付けるには、接続フランジ４１が接続溝１３内に良好に受容され、弾性要素３０が接続フランジ４１に当接するまで、マンドレル２０を通過孔４２に通して挿入する。次に、複数の締結ロッド４０１を中間要素４０および本体１０に締結して、中間要素４０を本体１０にしっかりと固定する。
【００１５】
図２〜図４を参照すると、ブラシ組立体５０は、マンドレル２０の接続部分２３を取り付けられ、接続座５１と、ワッシャー５０２と、接続ロッド５０１と、複数のブラシユニット５２とを有する。接続座５１は、中心が空洞の円筒であり、接続部分２３に取り付けられ、外面を有する。接続座５１は、貫通孔５１１と、受容凹部５１２と、複数の収容空間５１３と、少なくとも１つの位置決め孔５１４とを有する。貫通孔５１１は、接続部分２３に隣接する接続座５１上に内向きに開けられている。受容凹部５１２は、貫通孔５１１から離間する接続座５１上に内向きに開けられており、貫通孔５１１と同軸に連通している。受容凹部５１２は、貫通孔５１１の直径よりも大きい直径を有する。図３を参照すると、収容空間５１３の各々は、接続座５１を軸方向に貫通して配置されている。複数の収容空間５１３は、貫通孔５１１および受容凹部５１２の周りに間隔をおいて環状に配置されている。本考案において、収容空間５１３の各々は保持孔５１５と受容孔５１６とを有する。保持孔５１５は、軸方向に接続座５１を貫通して貫通孔５１１に隣接して形成されている。受容孔５１６は、軸方向に接続座５１を貫通して保持孔５１５から離間して形成され、保持孔５１５と同軸に連通している。少なくとも１つの位置決め孔５１４は、接続座５１の外面上に径方向内向きに開けられている。また、接続座５１は２つの位置決め孔５１４を有し、２つの位置決め孔５１４は接続座５１に同軸に配置されている。
【００１６】
ワッシャー５０２は、受容凹部５１２に取り付けられている。接続ロッド５０１は、ワッシャー５０２および貫通孔５１１を貫通し、マンドレル２０の接続孔２３１内に延伸し、接続孔２３１に接続される。さらに、接続ロッド５０１にはネジ山がつけられている。接続ロッド５０１を接続孔２３１にねじ込むことにより、ブラシ組立体５０がマンドレル２０に固定される。各ブラシユニット５２は、収容空間５１３の各々に配置されている。本考案では、各ブラシユニット５２は、ボルト５２１とブラシ本体５２２とを備えている。ボルト５２１は、保持孔５１５の１つに取り付けられている。ブラシ本体５２２は、保持孔５１５に連通している受容孔５１６に装着され、ブラシ本体５２２は、保持孔５１５に隣接するブラシ本体５２２の表面にネジ孔５２３を有する。各ブラシユニット５２を接続座５１に組み付けるには、ボルト５２１をブラシ本体５２２のネジ孔５２３にねじ込む。本考案では、ブラシ本体５２２はポリアミド繊維から作られ、これによりブラシ本体５２２の構造強度および耐摩耗性が向上する。
【００１７】
図２〜図４を参照すると、調節カバー６０は、中間要素４０を取り付けられ、ブラシ組立体５０を取り囲んでいる。調節カバー６０は中空の円筒であり、外面と、長手方向と、複数の接合凹部６１と、複数の締結ユニット６０１と、少なくとも１つの連通溝６２と、少なくとも１つの調節要素６３とを有する。接合凹部６１の各々は、中間要素４０の接合ユニット４３の各々に隣接する調節カバー６０上に配置される。調節カバー６０には、複数の接合凹部６１が間隔をおいて配置されている。締結ユニット６０１の各々が、接合凹部６１の各々、および接合ユニット４３の対応する１つを貫通して配置されることにより、調節カバー６０が中間要素４０に固定される。少なくとも１つの連通溝６２は、調節カバー６０の外面を貫通して配置され、推進チャネル６２１と複数の位置決めチャネル６２２とを有する。推進チャネル６２１は、少なくとも１つの連通溝６２の中央部分に配置され、調節カバー６０の長手方向に沿って延伸している。複数の位置決めチャネル６２２は、調節カバー６０の長手方向に沿って間隔をおいて配置されている。位置決めチャネル６２２の各々は、推進チャネル６２１と連通し、接続部６２３と制限凹部６２４とを備える。接続部６２３は、推進チャネル６２１と側部で連通している。制限凹部６２４は、接続部６２３と連通し、調節カバー６０の長手方向に沿って中間要素４０の方に延伸している。本考案では、少なくとも１つの連通溝６２は、５つの位置決めチャネル６２２を有する。また、調節カバー６０は、同じ外形を有する２つの連通溝６２を有し、２つの連通溝６２は、調節カバー６０の外面を介して対称に配置されている。
【００１８】
図１および図２を参照すると、少なくとも１つの調節要素６３は、少なくとも１つの連通溝６２を貫通して配置され、接続座５１の少なくとも１つの位置決め孔５１４に取り付けられている。少なくとも１つの調節要素６３は、調節カバー６０に対してブラシ組立体５０の位置を調節するように、少なくとも１つの連通溝６２内で移動可能である。本考案では、調節カバー６０は２つの調節要素６３を有する。２つの調節要素６３の各々は、２つの連通溝６２の各々を貫通して配置され、接続座５１の２つの位置決め孔５１４の対応する１つに取り付けられる。２つの連通溝６２内で２つの調節要素６３を動かすことによって、調節カバー６０に対するブラシ組立体５０の位置が調節される。
【００１９】
研磨プロセスを行うため、案内孔１１を工作機械のスピンドルに接続することによって、本体１０を工作機械に取り付ける。次に、工作機械を作動させて、カッターホルダーをスピンドルと共に同軸に高速で回転させる。ブラシ組立体５０が回転しているとき、バリを有する工作物をブラシ組立体５０の近くに置いて、バリを複数のブラシユニット５２に接触させる。バリは、各ブラシ本体５２２の高速回転によって除去される。このようにして、研磨プロセスが自動的に実行される。
【００２０】
穿孔およびフライス削りは一般に、工作物上の特定の深さの孔または溝にバリを残す。この場合、図１および図５に示す調節カバー６０から延出するブラシユニット５２の各々の長さは、孔または溝内に延伸するのに十分な長さでないかもしれない。別の場合には、複数のブラシユニット５２は、長期間の使用後に磨耗するかもしれない。このような状況下では、ブラシ組立体５０は、調節カバー６０から延出する必要がある。図５および図６を参照すると、少なくとも１つの調節要素６３は、位置Ｓ１として定義される制限凹部６２４に最初に配置される。ブラシ組立体５０を調節カバー６０からさらに延出させるために、少なくとも１つの調節要素６３を接続部６２３内に移動させ、そして少なくとも１つの調節要素６３を接続部６２３に沿って推進チャネル６２１内に押し込む。次に、少なくとも１つの調節要素６３を、推進チャネル６２１に沿って中間要素４０とは反対の方向に押す。ブラシ組立体５０は、マンドレル２０に固定されているため、マンドレル２０を連れて同じ方向に移動する。同時に、当接フランジ２２と接続フランジ４１との間に配置された弾性要素３０が圧縮される。
【００２１】
少なくとも１つの調節要素６３は、中間要素４０とは反対の方向に推進チャネル６２１に押し込まれた後、図７に示すように、位置決めチャネル６２２に押し込まれる。次に、接続部６２３と制限凹部６２４との接合部に達するまで、少なくとも１つの調節要素６３を接続部６２３に沿って移動させる。弾性要素３０は、自動的に伸長し、マンドレル２０を中間要素４０とは反対の方向に移動させる。ブラシ組立体５０は、マンドレル２０に固定されているため、少なくとも１つの調節要素６３が制限凹部６２４内に移動するまでマンドレル２０と同じ方向に移動する。該制限凹部６２４は位置Ｓ３としても定義される。図７を参照すると、少なくとも１つの調節要素６３は位置Ｓ１から位置Ｓ３に移動し、これによりブラシ組立体５０が調節カバー６０から長さＬ２だけ延出する。
【００２２】
ブラシ組立体５０を調節カバー６０から長さＬ２よりも長く延出させるためには、図８に示すように少なくとも１つの調節要素６３を制限凹部６２４内に移動させる。該制限凹部６２４は、中間要素４０から一番離れた制限凹部６２４であり、位置Ｓ５としても定義される。少なくとも１つの調節要素６３を位置Ｓ１から位置Ｓ５に移動させるプロセスは、少なくとも１つの調節要素６３を位置Ｓ１から位置Ｓ３に移動させるプロセスと同じである。図６および図８を参照すると、少なくとも１つの調節要素６３を位置Ｓ１から位置Ｓ５に移動させた後、少なくとも１つの調節要素６３は距離Ｌ４だけ移動し、これにより、ブラシ組立体５０も、図９に示すように、調節カバー６０から長さＬ４だけ延出する。
【００２３】
複数のブラシユニット５２が磨耗した場合、長期間使用したブラシ組立体５０をマンドレル２０から外して新しいものに交換する。ブラシ組立体５０をマンドレル２０から取り外すには、図４に示すように、ドライバーの先端を収容孔２１に挿入し、ドライバーのハンドルをしっかりと保持してマンドレル２０を固定する。次に、他のドライバーの先端を接続ロッド５０１に挿入し、ハンドルを回転させて接続ロッド５０１を接続孔２３１から緩める。磨耗したブラシユニット５２が１つしかない場合は、ブラシ本体５２２のネジ孔５２３からボルト５２１を外して、使用済みのブラシ組立体５０を新しいブラシ組立体５０に交換することなく、磨耗したブラシユニット５２を取り外す。
【００２４】
以上のような技術的特徴により、本考案のカッターホルダーには以下のような利点がある。
【００２５】
１．カッターホルダーは工作機械に取り付けられ、自動的に研磨プロセスを実行するので、必要な労力が軽減される。
【００２６】
２．バリを除去するためにスクレーパー、サンドペーパーまたはブラシを使用するのに必要な時間と比較して、自動プロセスはより短時間で済む。
【００２７】
３．研磨プロセスの実行時間が短縮されるため、製造プロセス全体の実行に要する時間が短くなる。
【００２８】
４．少なくとも１つの連通溝６２内で少なくとも１つの調節要素６３を動かすことによって、調節カバー６０に対するブラシ組立体５０の位置が調節可能である。それにより、調節カバー６０から延出するブラシ組立体５０の長さも調節可能である。
【図１】
0003219966.tif 000003
【図２】
0003219966.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003219966.tif 000009
【図８】
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【図９】
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