(57)【要約】【課題】移動中や作業中にアキュムレータからの液垂れを防止することが可能なアキュムレータ用の閉止部材を提供する。【解決手段】アキュムレータＡの液圧側接続部Ａ１に適合したアキュムレータ用閉止部材１において、基部１０と、鍔部１１と、封止部材１２と、を設け、基部１０を、液圧側接続部Ａ１の孔部Ａ３に挿入可能に設け、封止部材１２を、液圧側接続部Ａ１の孔部Ａ３に形成された螺条Ａ５の溝の底よりも外方であって鍔部１１の外縁よりも内方に位置すると共に鍔部１１と液圧側接続部Ａ１によって挟持可能に設ける。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アキュムレータの液圧側接続部に適合した閉止部材であって、
基部と、鍔部と、封止部材と、を備え、
該基部は、該液圧側接続部の給排液用孔部に挿入可能に設けられており、
該封止部材は、該液圧側接続部の孔部に形成された螺条の溝の底よりも外方であって該鍔部の外縁よりも内方に位置すると共に該鍔部と該液圧側接続部によって挟持可能に設けられていることを特徴とするアキュムレータ用閉止部材。
【請求項２】
アキュムレータの液圧側接続部に適合した閉止部材であって、
側壁部と、天壁部と、封止部材と、を備え、
該側壁部を介して、該液圧側接続部に固定可能に設けられており、
該封止部材は、該側壁部よりも内方であって該液圧側接続部の給排液用孔部よりも外方に位置している共に該天壁部と該液圧側接続部によって挟持可能に設けられていることを特徴とするアキュムレータ用閉止部材。
【請求項３】
前記封止部材は、前記螺合部と当接可能に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ用閉止部材。
【請求項４】
前記封止部材は、前記側壁部と当接可能に設けられていることを特徴する請求項２に記載のアキュムレータ用閉止部材。
【請求項５】
前記側壁部は、前記液圧側接続部の外面と係合可能に設けられていることを特徴とする請求項２又は４に記載のアキュムレータ用閉止部材。
【請求項６】
前記封止部材は、Ｏリングであることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のアキュムレータ用閉止部材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この考案は、アキュムレータ用閉止部材に関し、より詳細には、アキュムレータの液垂れを防止するためのアキュムレータ用閉止部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アキュムレータがある。アキュムレータは、プラダやピストン等の内部の２つの部屋に仕切る隔壁が設けられており、該２つの部屋の一方が気体室になっており、他方が液体室となっている。この様なアキュムレータは、例えば、油圧回路に接続されて使用され、該液体室には、該油圧回路から、その圧力伝達媒体である油が流出入する様に構成されており、これによって、該媒体圧が気圧室を適宜、圧縮し、蓄圧や脈動の防止等をすることができるものである（例えば、特許文献１及び２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１９−５２１２９４号公報
【特許文献２】国際公開２０１７／１４１７１９号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
アキュムレータの交換やメンテナンス、移動等をする際に、該アキュムレータを油圧回路から取り外される。この際、アキュムレータは、通常、螺合によって、油圧回路に接続されるものである。そのため、アキュムレータの液圧側接続部には、その外面に螺条が形成されている。従来のアキュムレータは、移動中や作業中に液体室等に残留する油等が螺条を伝って流れてしまい、その結果、液垂れを起して、作業台や荷台等が汚れてしまうという問題があった。
【０００５】
この螺条に埃や塵芥が溜ることやアキュムレータ内に塵等が侵入することを防止するために、螺条を覆うように構成された蓋やキャップ等が取り付けられることもあるが、該蓋等は、液垂れを防止することはできないものであった。
【０００６】
そこで、本考案は、移動中や作業中にアキュムレータからの液垂れを防止することが可能なアキュムレータ用閉止部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案は、アキュムレータの液圧側接続部に適合した閉止部材であって、基部と、鍔部と、封止部材と、を備え、該基部は、該液圧側接続部の給排液用孔部に挿入可能に設けられており、該封止部材は、該液圧側接続部の孔部に形成された螺条の溝の底よりも外方であって該鍔部の外縁よりも内方に位置すると共に該鍔部と該液圧側接続部によって挟持可能に設けられていることを特徴とするアキュムレータ用閉止部材である。
【０００８】
又、本考案は、アキュムレータの液圧側接続部に適合した閉止部材であって、側壁部と、天壁部と、封止部材と、を備え、該側壁部を介して、該液圧側接続部に固定可能に設けられており、該封止部材は、該側壁部よりも内方であって該液圧側接続部の給排液用孔部よりも外方に位置している共に該天壁部と該液圧側接続部によって挟持可能に設けられていることを特徴とするアキュムレータ用閉止部材である。
【０００９】
尚、本考案は、前記封止部材を、前記螺合部と当接可能に設けることが可能である。又、本考案は、前記封止部材を、前記側壁部と当接可能に設けることが可能である。又、本考案は、前記側壁部を、前記液圧側接続部の外面と係合可能に設けることが可能である。又、本考案は、前記封止部材を、Ｏリングとすることが可能である。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は、上記の様に構成したので、封止部材によって、孔部より排出された圧力伝達媒体を堰き止めることが可能であるので、作業時や移動時におけるアキュムレータの液垂れを防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の第１実施形態を示す図であり、（ａ）は、断面図であり、（ｂ）は、アキュムレータに取り付けた状態の断面図である。
【図２】本考案の第２実施形態を示す図であり、（ａ）は、断面図であり、（ｂ）は、アキュムレータに取り付けた状態の断面図である。
【図３】本考案の第３実施形態を示す図であり、（ａ）は、断面図であり、（ｂ）は、アキュムレータに取り付けた状態の断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案の第１実施形態について図１に基づき説明する。アキュムレータＡは、汎用されているアキュムレータと同様の構成をしており、プラダ型やピストン型その他の何れであってもよい。アキュムレータＡは、液圧側接続部Ａ１を介して螺着されることで、油圧回路等の液圧回路（図示せず）に接続可能に設けられている。
【００１３】
液圧側接続部Ａ１は、アキュムレータＡ内の液体室Ａ２と連通可能に設けられた給排液用孔部（以下、単に、孔部ともいう）Ａ３を備えており、アキュムレータＡは孔部Ａ３を介して、液体室Ａ２と前記液圧回路との間で油等の圧力伝達媒体の給排を可能としている。即ち、液圧側接続部Ａ１は、アキュムレータＡの給排液部でもある。
【００１４】
又、液圧側接続部Ａ１は、前記液圧回路との接続形態に応じて、主に２つの種類が存在している。該液圧回路側の螺条が、雌螺旋として設けられている場合は、液圧側接続部Ａ１の外面に雄螺旋として螺条Ａ４が設けられ、該液圧回路側の螺条が、雄螺旋として設けられている場合は、孔部Ａ３の内面に雌螺旋として、螺条Ａ５が設けられる。本実施形態においては、液圧側接続部Ａ１は、後者のタイプである。
【００１５】
閉止栓１は、アキュムレータ用閉止部材の一例であり、アキュムレータＡの液圧側接続部Ａ１と適合する様に設けられており、基部１０、鍔部１１及びＯリング１２を備えている。
【００１６】
基部１０は、略有底円筒状に形成されており、その基端部１３が、鍔部１１と連続しており、孔部Ａ３に挿入可能に設けられている。鍔部１１は、基端部１３より外方に延在する様に設けられている。即ち、閉止栓１は、液圧側接続部Ａ１に嵌着可能に設けられていると共に孔部Ａ３を閉塞可能に設けられていることとなる。尚、螺合部１０の形状等は、孔部Ａ３の形状に合わせて適宜選択可能であり、略円柱状であってもよく、又、底ではなく隔壁を有するものであってもよい。
【００１７】
Ｏリング１２は、封止部材の一例であり、螺条Ａ５の溝の底より外方であって、鍔部１１の外縁１２よりも内方に位置する様に栓本体１に取り付けられている。本実施形態においては、Ｏリング１２は、その外径ＯＤ１２が、螺条Ａ５の谷径ＲＤＡ５よりも大きく、鍔部１１の外径ＯＤ１１よりも小さく形成され、その内面が螺合部１０と当接可能に設けられている。
【００１８】
従って、本実施形態においては、閉止栓１を液圧側接続部Ａ１に嵌着した際に、Ｏリング１２が鍔部１１と液圧側接続部Ａ１によって挟持される形となり、このＯリング１２が孔部Ａ３より螺条Ａ５を流れて排出された圧力伝達媒体を堰き止めることが可能となっているため、アキュムレータＡの液垂れを防止することが可能となっている。
【００１９】
本発明の第２実施形態を、図２に基づき説明する。尚、第１実施形態に同符号を付した構成は、同実施形態と同様であるので、説明を省略する。又、本実施形態のアキュムレータＡは、第１の実施形態と同様に液圧側接続部Ａ１が後者のタイプである。
【００２０】
キャップ２は、アキュムレータ用閉止部材の一例であり、アキュムレータＡの液圧側接続部Ａ１と適合する様に設けられており、側壁部２０、天壁部２１及びОリング２２を備えている。側壁部２０は、キャップ２の側壁として設けられており、液圧側接続部Ａ１の外面と係合可能に設けられている。本実施形態においては、側壁部２０は、天壁部２１の外周縁部に垂設されている。即ち、キャップ２は、液圧側接続部Ａ１に嵌着可能に設けられていることとなる。
【００２１】
Оリング２２は、封止部材の一例であり、側壁部２０の内方であって、孔部Ａ３よりも外方に位置する様にキャップ２に取り付けられている。本実施形態においては、Ｏリング２２は、その外径ＯＤ２２が、側壁部２０の内径ＩＤ２０より小さく、その内径ＩＤ２２が螺条Ａ５の谷径ＲＤＡ５よりも小さく形成され、側壁部２０に当接可能に設けられている。
【００２２】
従って、本実施形態においては、キャップ２を液圧側接続部Ａ１に嵌着した際に、Ｏリング２２が天壁部２１と液圧側接続部Ａ１によって挟持される形となり、このＯリング２２が孔部Ａ３より螺条Ａ５を流れて排出された圧力伝達媒体を堰き止めることが可能となっているため、アキュムレータＡの液垂れを防止することが可能となっている。
【００２３】
本発明の第３実施形態を、図３に基づき説明する。尚、第１及び第２実施形態に同符号を付した構成は、同実施形態と同様であるので、説明を省略する。又、本実施形態のアキュムレータＡは、第１及び第２の実施形態とは異なり液圧側接続部Ａ１が前者のタイプである。
【００２４】
キャップ３は、アキュムレータ用閉止部材の一例であり、アキュムレータＡの液圧側接続部Ａ１と適合する様に設けられており、側壁部３０、天壁部３１及びОリング３２を備えている。側壁部３０は、キャップ３の側壁として設けられており、液圧側接続部Ａ１の外面に形成された螺条Ａ４に係合可能に設けられている。本実施形態においては、側壁部３０は、天壁部３１の外周縁部に垂設されている。即ち、キャップ３は、液圧側接続部Ａ１に嵌着可能に設けられていることとなる。
【００２５】
Оリング３２は、封止部材の一例であり、側壁部３０の内方であって、孔部Ａ３よりも外方に位置する様にキャップ３に取り付けられている。本実施形態においては、Ｏリング３２は、その内径ＩＤ３２が、螺条Ａ４の谷径ＲＤＡ４よりも小さくなるように形成され、側壁部３０に当接可能に設けられている。
【００２６】
従って、本実施形態においては、キャップ３を液圧側接続部Ａ１に嵌着した際に、Ｏリング３２が天壁部３１と液圧側接続部Ａ１によって挟持される形となり、このＯリング３２が孔部Ａ３より排出された圧力伝達媒体を堰き止めることが可能となっているため、アキュムレータＡの液垂れを防止することが可能となっている。
【００２７】
本考案を、上記実施形態に基づき説明したが、本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記実施形態においては、閉止部材（閉止栓１、キャップ２，３）を液圧側接続部Ａ１に嵌着するものとしたが、液圧側接続部Ａ１に対する固定方法は適宜選択可能であり、例えば、螺条Ａ４，Ａ５を利用して螺着する様にしてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１    閉止栓                  １０  基部                    １１  鍔部
１２  Ｏリング                １３  基端                    ２    キャップ
２０  側壁部                  ２１  天壁部                  ２２  Оリング
３    キャップ                ３０  側壁部                  ３１  天壁部
３２  Оリング                Ａ    アキュムレータ          Ａ１  液圧側接続部
Ａ２  液体室                  Ａ３  孔部                    Ａ４  螺条
Ａ５  螺条                    ＩＤ  内径                    ＯＤ  外径
ＲＤ  谷径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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