(57)【要約】本発明は、少なくとも２つのセルを有するバッテリモジュールであって、少なくとも２つのセルは、電気的なセル接触子を含み、セル接触子は、少なくとも１つのセルコネクタによって互いに電導的に接続され、バッテリモジュールは、セル監視ユニットを備え、セル監視ユニットは、接続手段と電気的に接続され、少なくとも１つのセル接触子及び／又はセルコネクタは、少なくとも１つのボンディング用ワイヤ及び／又は少なくとも１つのボンディング用ストリップによって、接続手段と電導的に接続される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのセル（１０（１）、１０（２）、１０（３）、１０（４））を有するバッテリモジュール（２）であって、前記バッテリモジュール（２）は、セル監視ユニット（１５）を備え、前記セル監視ユニット（１５）は、接続手段（２２）と電気的に接続される、前記バッテリモジュール（２）において、
少なくとも１つのセル接触子（１１（１）、１１（２）、１１（３）、１１（４）、１２（１）、１２（２）、１２（３）、１２（４））、及び／又は、少なくとも１つのセルコネクタ（１３（１）、１３（２）、１３（３）、１３（４））が、少なくとも１つのボンディング用ワイヤ（２３（２）、２３（３）、２３（４））及び／又は少なくとも１つのボンディング用ストリップ（２３（１））によって、前記接続手段（２２）と電導的に接続されることを特徴とする、バッテリモジュール（２）。
【請求項２】
前記ボンディング用ワイヤ（２３（２）、２３（３）、２３（４））及び／又は前記ボンディング用ストリップ（２３（１））の資材として、アルミニウム、アルミニウム−シリコン、銅、又は金が利用されることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリモジュール（２）。
【請求項３】
前記ボンディング用ワイヤ（２３（２）、２３（３）、２３（４））は、１０μｍ〜１００μｍの直径を有することを特徴とする、請求項１〜２のいずれか１項に記載のバッテリモジュール（２）。
【請求項４】
前記ボンディング用ストリップ（２３（１））は、幅が３０μｍ〜５００μｍ、高さが１０μｍ〜２００μｍの矩形の形状を有することを特徴とする、請求項１又は２のいずれか１項に記載のバッテリモジュール（２）。
【請求項５】
前記ボンディング用ワイヤ（２３（２）、２３（３）、２３（４））及び／又は前記ボンディング用ストリップ（２３（１））は、１０ｍｍ〜５０ｍｍの長さを有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のバッテリモジュール（２）。
【請求項６】
前記セル監視ユニット（１５）は、電圧センサ、及び／又は、電流センサ、及び／又は、温度センサ、及び／又は、抵抗器を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のバッテリモジュール（２）。
【請求項７】
１つより多いボンディング用ワイヤ（２３（４））及び／又は１つより多いボンディング用ストリップを含む導電接続の場合には、前記ボンディング用ワイヤ（２３（４））及び／又は前記ボンディング用ストリップの接触面は、前記セル接触子（１２（４））上又は前記接続手段（２２）上に相並んで配置され、及び／又は、前記セル接触子（１２（４））上又は前記接続手段（２２）上に上下に重なって配置されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のバッテリモジュール（２）。
【請求項８】
前記接続手段（２２）は、導体板、少なくとも１つの導電路、及び／又は、プラグを含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のバッテリモジュール（２）。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の、バッテリモジュール（２）の少なくとも１つのセル接触子（１１（１）、１１（２）、１１（３）、１１（４）、１２（１）、１２（２）、１２（３）、１２（４））及び／又は少なくとも１つのセルコネクタ（１３（１）、１３（２）、１３（３）、１３（４））と、接続手段（２２）と、の間で導電接続を形成する方法において、
前記導電接続は、少なくとも１つのボンディング用ワイヤ（２３（２）、２３（３）、２３（４））及び／又は少なくとも１つのボンディング用ストリップ（２３（１））と、前記少なくとも２つのセル（１０（１）、１０（２）、１０（３）、１０（４））のセル接触子（１１（１）、１１（２）、１１（３）、１１（４）、１２（１）、１２（２）、１２（３）、１２（４））と、の間の接触面（２３（１ａ）、２３（３ａ））を介して、及び、前記ボンディング用ワイヤ（２３（２）、２３（３）、２３（４））及び／又は前記ボンディング用ストリップ（２３（１））と、前記接続手段（２２）と、の間の接触面（２３（１ｂ）、２３（３ｂ））を介して、サーモソニックボール・ウェッジ・ボンディング、超音波ウェッジ・ウェッジ・ボンディング、及び／又は、熱圧着を利用して形成されることを特徴とする、方法。
【請求項１０】
リチウムイオンバッテリのための請求項１〜８のいずれか１項に記載のバッテリモジュール（２）の利用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリモジュールのための電気コネクタから出発する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術では、バッテリモジュールの少なくとも１つのバッテリセルと検出ユニットとを、例えば当該バッテリセル及び検出ユニットに導電性ワイヤを溶接することによって、電導的に接続する電気コネクタが公知である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の公知の従来技術の欠点は、バッテリセルと検出ユニットとの間の導電接続の形成及び取り付けのために、様々な製造工程が必要となることである。即ち、電気コネクタは、例えば導電性ワイヤで製造され、その際に、当該ワイヤは、長さが正確であり、湾曲を有している必要がある。各電気コネクタは、少なくとも１つのバッテリセル及び検出ユニットに溶接され、又は貼着される。続いて、導電性ワイヤは、ケーブルハーネスへと纏められる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
これに対して、独立請求項に記載された固有の特徴を備える本発明に係るやり方は、少なくとも１つのバッテリセルと接続手段との間の導電接続を形成するために、当該導電接続が少なくとも１つのボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップを含むという利点がある。
【０００５】
本発明の更なる別の有利な実施形態は、従属請求項の主題である。
【０００６】
有利に、ボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップのための資材として、アルミニウム、アルミニウム−シリコン、銅、又は金が、伝導損の低減のために利用される。
【０００７】
有利に、ボンディング用ストリップを利用する際には、例えば、ボンディング用ワイヤの強い屈曲による接触面の破損箇所のような、接触面の損傷の発生がより少ない。これにより、ボンディング用ワイヤに比べてより短いボンディング用ストリップを用いて、同一距離を架橋することが可能である。
【０００８】
有利に、１つより多いボンディング用ワイヤ又は１つより多いボンディング用ストリップを含む導電接続の場合には、当該ボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップの接触面は、バッテリセルのセル接触子上又は接続手段上に相並んで配置され、及び／又は、バッテリセルのセル接触子の上又は接続手段の上に上下に重なって配置される。
【０００９】
有利に、接続手段は、導体板、少なくとも１つの導電路、及び／又は、プラグを含み、これにより、必要な設置空間が小さくなる。
【００１０】
ボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップと、バッテリセルのセル接触子と、の間の導電接続、又は、ボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップと、接続手段と、の間の導電接続を形成するために、熱圧着（Ｔｈｅｒｍｏｋｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｓｂｏｎｄｅｎ）（ＴＣボンディング）、サーモソニックボール・ウェッジ・ボンディング（Ｔｈｅｒｍｏｓｏｎｉｃ−Ｂａｌｌ−Ｗｅｄｇｅ−Ｂｏｎｄｅｎ）（ＴＳボンディング）、及び／又は、超音波ウェッジ・ウェッジ・ボンディング（Ｕｌｔｒａｓｃｈａｌｌ−Ｗｅｄｇｅ−Ｗｅｄｇｅ−Ｂｏｎｄｅｎ）（ＵＳボンディング）のような、様々なバリエーションの方法が利用される。
【００１１】
本方法は、例えば、ボンディング用ワイヤ又はボンディング用ストリップの利用される資材によって選択される。即ち、ＴＣボンディングは、接合のために必要な大きな力と温度とにより接合要素の損傷を引き起こす可能性があるため、ワイヤボンディング（Ｄｒａｈｔｂｏｎｄｅｎ）のためにはほとんど利用されないのに対し、本方法は、ストリップボンディング（Ｂａｎｄｂｏｎｄｅｎ）のためには適している。金又は銅が、ボンディング用ワイヤ又はボンディング用ストリップの資材として利用される場合には、ＴＳボンディングが適している。これに対し、アルミニウム又はアルミニウム−シリコンが、ボンディング用ワイヤ又はボンディング用ストリップの資材として利用される場合には、有利に、ＵＳボンディングが適している。
【００１２】
有利に、従来利用されるケーブルハーネスに比べて、ボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップのために必要な空間は小さいため、設置空間が最適化されたバッテリセルの配置が可能である。
【００１３】
有利に、ボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップの機械的な柔軟性により、バッテリセルの新しい形状及び／又は新しい配置が可能である。有利に、新しい形状は、ボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップの利用によって、ボンディング機での変更コストが僅かに掛かるだけで実現される。
【００１４】
ボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップの利用によって、有利に、最適な冷却のためにバッテリモジュールの底部上でバッテリセルを位置合わせする際に発生する、製造による高さの違いが補正される。
【００１５】
有利に、各ボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップによって、従来のワイヤに比べて資材に対する要求事項が減るため重量が削減され、これにより、例えば、車両の航続距離が大きくなる。
【００１６】
有利に、ボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップによって熱の伝達が行われ、従って、接続手段に組み込まれた少なくとも１つの温度センサ、又は接続手段上に配置された少なくとも１つの温度センサは、ボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップを用いて、少なくとも１つのバッテリセルの温度を検出し、セル監視ユニットへと伝達する。有利に、これにより、セルコネクタ上及び／又はセル監視ユニット内のセンサが節約される。
【００１７】
有利に、接続手段上に配置されたセンサは、少なくとも１つのボンディング用ワイヤ及び／又は少なくとも１つボンディング用ストリップによって、接続手段と電気的に接触させられる。
【００１８】
有利に、セル接触子と接続手段との間の電気接続の故障の修理は、ボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップの利用と、従来技術によるセルコネクタの利用と、を比較すると、比較的僅かなコストで可能である。故障した電気接続を修理するために、少なくとも１つの新しいボンディング用ワイヤ及び／又は少なくとも１つの新しいボンディング用ストリップが、ボンディングによって、セル接触子と電気的に接触させられ、及び、接続手段と電気的に接触させられ、その際に有利に、ボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップの断面は小さいため、セル接触子上及び接続手段上には十分な接触面が存在する。
【００１９】
有利に、余剰なボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップの接触によって、例えば、セル接触子と接続手段との間の少なくとも１つの更なる別のストリップボンディングによって、電気的及び機械的な影響に依存した故障確率が低減される。
【００２０】
有利に、ボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップによって、バッテリセルと接続手段とを接触させるために必要な製造工程は少なく、これにより、バッテリモジュールの製造過程のために必要な技術的コストはより小さく、自動化の度合いをより高くすることが可能である。
【００２１】
有利に、バッテリモジュールは、リチウムイオンバッテリ内で使用される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
本発明の実施例が図面に示され、以下の明細書においてより詳細に解説される。
【図１】従来技術による一実施形態を示す。
【図２】本発明に係る装置の一実施形態を示す。
【００２３】
同一の符号は、全ての図面において同一の装置構成要素を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、バッテリモジュール１の４つのバッテリセル１０（１）、１０（２）、１０（３）、１０（４）が、セル接触子１１（１）、１１（２）、１１（３）、１１（４）、１２（１）、１２（２）、１２（３）、１２（４）と共に示されており、このセル接触子１１（１）、１１（２）、１１（３）、１１（４）、１２（１）、１２（２）、１２（３）、１２（４）は、電気セルコネクタ１３（１）、１３（２）、１３（３）、１３（４）を介して互いに電導的に接続され、従って、従来技術の一実施形態に係るバッテリセル１０（１）、１０（２）、１０（３）、１０（４）の並列接続が生じる。例えば、バッテリセル１０（１）の陽極は、セル接触子１２（１）によって、電気セルコネクタ１３（２）を介して、バッテリセル１０（２）の陰極と、セル接触子１１（２）によって接続される。
【００２５】
電気セルコネクタ１３（４）は、第１の接続要素１３（４ａ）と、第２の接続要素１３（４ｃ）と、第１の接続要素１３（４ａ）と第２の接続要素１３（４ｃ）とを接続する屈曲した接続要素１３（４ｂ）と、を含む。セル接触子１１（１）と、更なる別のバッテリセルのセル接触子と、の間の電導接続及び機械的接続を、セルコネクタ１３（１）を用いて形成するために、例えば、セルコネクタ１３（１）は、開口部１３（１ｄ）を有する。
【００２６】
電気セルコネクタ１３（４）は、１つの部品で製造されてもよく、又は、電導性の様々な資材が組み合わされてもよい。屈曲した接続要素１３（４ｂ）によって、バッテリセルの公差と、セルの移動と、が補正される。
【００２７】
電気セルコネクタ１３（４）は、バッテリセル１０（３）、１０（４）に溶接され、貼着され、又は焼き付けられる。
【００２８】
セル監視ユニット１５は、電気コネクタ１６（１）、１６（２）、１６（３）、１６（４）によって、例えば電導性ワイヤによって、バッテリセル１０（１）、１０（２）、１０（３）、１０（４）のセル接触子１２（１）、１２（２）、１２（３）、１２（４）と接続される。
【００２９】
図２は、本発明の一実施形態に係るバッテリモジュール２の４つのバッテリセル１０（１）、１０（２）、１０（３）、１０（４）が、セル接触子１２（１）、１２（２）、１２（３）、１２（４）と共に示されており、このセル接触子１２（１）、１２（２）、１２（３）、１２（４）は、ボンディング用ワイヤ２３（２）、２３（３）、２３（４）及び／又は少なくとも１つのボンディング用ストリップ２３（１）によって、接続手段２２と電導的に接続される。
【００３０】
有利な実施形態において、上記の電導接続は、第１のセル接触子１２（３）上の第１の接触面２３（３ａ）と、接続手段２２上の第２の接触面２３（３ｂ）と、を有する１つのボンディング用ワイヤ２３（３）を含む。
【００３１】
代替的な実施形態において、上記の電導接続は、少なくとも２つのボンディング用ワイヤ２３（４）を含む。
【００３２】
更なる別の代替的な実施形態において、上記の電導接続は、第１のセル接触子１２（１）上の第１の接触面２３（１ａ）と、接続手段２２上の第２の接触面２３（１ｂ）と、を有するボンディング用ストリップ２３（１）を含む。
【００３３】
代替的な実施形態において、第２の接触面２３（３ｂ）は導電路上に配置され、その際、この導電路は、接続手段上又は接続手段内に存在し、セル監視ユニット１５と電導的に接続されている。
【００３４】
セルコネクタ１３（１）を用いて、セル接触子１１（１）と、更なる別のバッテリセルのセル接触子と、の間の電導接続が形成される。
【００３５】
少なくとも１つのボンディング用ワイヤ及び少なくとも１つのボンディング用ストリップの資材として、アルミニウム、アルミニウム−シリコン、銅、又は金が利用される。
【００３６】
有利に、ボンディング用ワイヤの直径は１０μｍ〜１００μｍであるため、０．３Ａ〜０．５Ａの間の電流の流れが保証され、その際に、ボンディング用ワイヤが、例えば熱の影響により損傷を受けることはない。
【００３７】
有利に、ボンディング用ストリップの幅は、３０μｍ〜５００μｍであり、ボンディング用ストリップの高さは、１０μｍ〜２００μｍであり、これにより、直径が１００μｍの３つのボンディング用ワイヤを、１つのボンディング用ストリップで代替することが可能である。
【００３８】
有利に、ボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップの長さは、１０ｍｍ〜５０ｍｍであり、２つの接触面２０（１ａ）、２０（１ｂ）又は２１（ａ）、２１（ｂ）の間の十分な機械的安定性が実現される。
【００３９】
セル監視ユニット１５は、セル接触子１２（１）、１２（２）、１２（３）、１２（４）と、接続手段２２と、セル監視ユニット１５と、の間の電導接続を利用して、例えば電圧センサを用いて、個々のバッテリセルの電圧を測定する。さらに、セル監視ユニット１５は、例えばバッテリセルの平衡化方法を実施するために、電流センサ、温度センサ、及び／又は、抵抗を含んでもよい。
【００４０】
代替的な実施形態において、電気セルコネクタ１３（１）、１３（２）、１３（３）、１３（４）は、セル接触子１１（１）、１１（２）、１１（３）、１１（４）、１２（１）、１２（２）、１２（３）、１２（４）の間の電導接続のために、ワイヤ、ボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップを含む。
【図１】
2016526776.tif 000003
【図２】
2016526776.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成28年1月8日(2016.1.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのセル（１０（１）、１０（２）、１０（３）、１０（４））を有するバッテリモジュール（２）であって、前記バッテリモジュール（２）は、セル監視ユニット（１５）を備え、前記セル監視ユニット（１５）は、接続手段（２２）と電気的に接続される、前記バッテリモジュール（２）において、
少なくとも１つのセル接触子（１１（１）、１１（２）、１１（３）、１１（４）、１２（１）、１２（２）、１２（３）、１２（４））、及び／又は、少なくとも１つのセルコネクタ（１３（１）、１３（２）、１３（３）、１３（４））が、少なくとも１つのボンディング用ワイヤ（２３（２）、２３（３）、２３（４））及び／又は少なくとも１つのボンディング用ストリップ（２３（１））によって、前記接続手段（２２）と電導的に接続されることを特徴とする、バッテリモジュール（２）。
【請求項２】
前記ボンディング用ワイヤ（２３（２）、２３（３）、２３（４））及び／又は前記ボンディング用ストリップ（２３（１））の資材として、アルミニウム、アルミニウム・シリコン、銅、又は金が利用されることを特徴とする、請求項１に記載のバッテリモジュール（２）。
【請求項３】
前記ボンディング用ワイヤ（２３（２）、２３（３）、２３（４））は、１０μｍ〜１００μｍの直径を有することを特徴とする、請求項１〜２のいずれか１項に記載のバッテリモジュール（２）。
【請求項４】
前記ボンディング用ストリップ（２３（１））は、幅が３０μｍ〜５００μｍ、厚みが１０μｍ〜２００μｍの矩形の形状を有することを特徴とする、請求項１〜２のいずれか１項に記載のバッテリモジュール（２）。
【請求項５】
前記ボンディング用ワイヤ（２３（２）、２３（３）、２３（４））及び／又は前記ボンディング用ストリップ（２３（１））は、１０ｍｍ〜５０ｍｍの長さを有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のバッテリモジュール（２）。
【請求項６】
前記セル監視ユニット（１５）は、電圧センサ、電流センサ、温度センサ、及び／又は、抵抗器を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のバッテリモジュール（２）。
【請求項７】
１つより多いボンディング用ワイヤ（２３（４））及び／又は１つより多いボンディング用ストリップを含む導電接続の場合には、前記ボンディング用ワイヤ（２３（４））及び／又は前記ボンディング用ストリップの接触面は、前記セル接触子（１２（４））上又は前記接続手段（２２）上に相並んで配置され、及び／又は、前記セル接触子（１２（４））上又は前記接続手段（２２）上に上下に重なって配置されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のバッテリモジュール（２）。
【請求項８】
前記接続手段（２２）は、導体板、少なくとも１つの導電路、及び／又は、プラグを含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載のバッテリモジュール（２）。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の、バッテリモジュール（２）の少なくとも１つのセル接触子（１１（１）、１１（２）、１１（３）、１１（４）、１２（１）、１２（２）、１２（３）、１２（４））及び／又は少なくとも１つのセルコネクタ（１３（１）、１３（２）、１３（３）、１３（４））と、接続手段（２２）と、の間で導電接続を形成する方法において、
前記導電接続は、少なくとも１つのボンディング用ワイヤ（２３（２）、２３（３）、２３（４））及び／又は少なくとも１つのボンディング用ストリップ（２３（１））と、少なくとも２つのセル（１０（１）、１０（２）、１０（３）、１０（４））のセル接触子（１１（１）、１１（２）、１１（３）、１１（４）、１２（１）、１２（２）、１２（３）、１２（４））と、の間の接触面（２３（１ａ）、２３（３ａ））を介して、及び、前記ボンディング用ワイヤ（２３（２）、２３（３）、２３（４））及び／又は前記ボンディング用ストリップ（２３（１））と、前記接続手段（２２）と、の間の接触面（２３（１ｂ）、２３（３ｂ））を介して、サーモソニックボール・ウェッジ・ボンディング、超音波ウェッジ・ウェッジ・ボンディング、及び／又は、熱圧着を利用して形成されることを特徴とする、方法。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのセル（１０（１）、１０（２）、１０（３）、１０（４））は、リチウムイオンバッテリセルである、請求項１〜８のいずれか１項に記載のバッテリモジュール（２）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
有利に、ボンディング用ストリップの幅は、３０μｍ〜５００μｍであり、ボンディング用ストリップの厚みは、１０μｍ〜２００μｍであり、これにより、直径が１００μｍの３つのボンディング用ワイヤを、１つのボンディング用ストリップで代替することが可能である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
有利に、ボンディング用ワイヤ及び／又はボンディング用ストリップの長さは、１０ｍｍ〜５０ｍｍであり、２つの接触面２３（３ａ）、２３（３ｂ）又は２３（１ａ）、２３（１ｂ）の間の十分な機械的安定性が実現される。
【国際調査報告】
2016526776.tif 000005
2016526776.tif 000006
2016526776.tif 000007
2016526776.tif 000008
2016526776.tif 000009
2016526776.tif 000010