(57)【要約】      （修正有）【課題】コアとシースを含み、前記シースがコアを一体的に被覆し、又はコアの一部を被覆する撮影機器用支持ロッドを提供する。【解決手段】撮影機器用支持ロッドであって、コア１０とシース２０を含み、前記シース２０が前記コア１０を一体的に被覆し、又は前記コア１０の一部を被覆する。【選択図】図４
0003221950.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
撮影機器用支持ロッドであって、コア（１０）とシース（２０）を含み、
前記シース（２０）が前記コア（１０）を一体的に被覆し、又は前記コア（１０）の一部を被覆することを特徴とする撮影機器用支持ロッド。
【請求項２】
前記シース（２０）はコア（１０）に粘着されることを特徴とする請求項１に記載の撮影機器用支持ロッド。
【請求項３】
前記シース（２０）は、発泡成形又は射出成形により前記コア（１０）に形成され、前記コア（１０）を一体的に被覆し、又は前記コア（１０）の一部を一体的に被覆することを特徴とする請求項１に記載の撮影機器用支持ロッド。
【請求項４】
前記コア（１０）は軟質金属ロッドであり、前記シース（２０）は軟質ゴムスリーブ又は軟質プラスチックスリーブであることを特徴とする請求項１に記載の撮影機器用支持ロッド。
【請求項５】
前記コア（１０）の後部は前記シース（２０）の外に延在し、前記コア（１０）に破断ノッチ（１２）が設置され、前記破断ノッチ（１２）は前記シース（２０）内に位置して前記シース（２０）の後端に近く配置されることを特徴とする請求項１に記載の記載の撮影機器用支持ロッド。
【請求項６】
前記コア（１０）はロッド形状であり、前記コア（１０）と前記シース（２０）の一方に少なくとも一つの凹部があり、他方に前記凹部とマッチングする突起部があり、前記突起部は、前記コア（１０）と前記シース（２０）の間の相対的回転及び／又は相対的移動を制限するように凹部に充填されることを特徴とする請求項１に記載の記載の撮影機器用支持ロッド。
【請求項７】
前記コア（１０）はロッド形状であり、前記コア（１０）に前記シース（２０）内に位置する少なくとも一つの折り曲げ部又は屈曲部があることを特徴とする請求項１に記載の撮影機器用支持ロッド。
【請求項８】
前記コア（１０）の前部に前記シース（２０）の外に延在する接続セグメント（１１）があり、前記接続セグメント（１１）にフットカバー（３０）が固定されることを特徴とする請求項１に記載の撮影機器用支持ロッド。
【請求項９】
前記フットカバー（３０）に取付孔（３１）と取付孔（３１）に連通するピン孔（３２）が開設され、前記取付孔（３１）に前記接続セグメント（１１）が挿入され、前記ピン孔（３２）にピン（４０）が挿通され、前記ピン（４０）が前記接続セグメント（１１）の側壁に押し付けられて前記接続セグメント（１１）を屈曲又は変形させることにより前記フットカバー（３０）を前記コア（１０）に固定することを特徴とする請求項８に記載の撮影機器用支持ロッド。
【請求項１０】
前記フットカバー（３０）の後部に接続溝（３３）が開設され、前記シース（２０）の前部が該接続溝（３３）に埋め込まれることを特徴とする請求項８に記載の撮影機器用支持ロッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は撮影機器分野に関し、特に撮影機器用支持ロッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
撮影機器用支持ロッドは、一般的に三脚、自撮り棒などの撮影機器に使用され、把持及び使用しやすくなるために、従来の多くの撮影機器用支持ロッドは、通常、コアとコアの外に被覆されたシースを含み、コアが一般的にステンレス鋼ロッド、軟質ステンレス鋼線、軟質アルミロッドなどであり、シースが一般的に発泡材料で支持され、製造プロセスではシースとコアを別々に加工して成形する必要があり、その後コアをシースに挿入し、いくつかの接続構造を使用してコアとシースを固定し、構造が複雑で、加工及び組み立てがいずれもより多くの時間を消費し、不便であり、シースとコアの寸法精度に対する要求が高く、生産効率が低く、コストが高く、且つシースとコアが分離しているため、使用中、特に軟質撮影機器用支持ロッドの使用中、シースとコアが相対的にスライドしやすく、シースの摩耗を起こす可能性が高く、耐用年数に影響する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
上記問題を解決するために、本考案の目的は、製造しやすく、効果的に生産効率を向上させ、製造コストを削減させることができる撮影機器用支持ロッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本考案がその技術的問題を解決するために採用した技術的手段は以下の通りである。
【０００５】
撮影機器用支持ロッドであって、コアとシースを含み、前記シースがコアを一体的に被覆し、又はコアの一部を一体的に被覆する。
【０００６】
好ましくは、前記シースはコアに粘着される。
【０００７】
好ましくは、前記シースは、発泡成形又は射出成形によりコアに形成され、それによってコアを一体的に被覆し、又はコアの一部を一体的に被覆する。
【０００８】
好ましくは、前記コアは軟質金属ロッドであり、前記シースは軟質ゴムスリーブ又は軟質プラスチックスリーブである。
【０００９】
好ましくは、前記コアの後部はシースの外に延在し、コアに破断ノッチが設置され、該破断ノッチはシース内に位置してシースの後端に近く配置される。
【００１０】
好ましくは、前記コアはロッド形状であり、コアとシースの一方に少なくとも一つの凹部があり、他方に前記凹部とマッチングする突起部があり、前記突起部は、コアとシースの間の相対的回転及び／又は相対的移動を制限するように凹部に充填される。
【００１１】
好ましくは、前記コアはロッド形状であり、シース内に位置する少なくとも一つの折り曲げ部又は屈曲部がある。
【００１２】
好ましくは、前記コアの前部にシースの外に延在する接続セグメントがあり、該接続セグメントにフットカバーが固定される。
【００１３】
好ましくは、前記フットカバーに取付孔と、該取付孔に連通するピン孔とが開設され、該取付孔に前記接続セグメントが挿入され、ピン孔にピンが挿通され、該ピンが接続セグメントの側壁に押し付けられて接続セグメントを屈曲又は変形させることによりフットカバーをコアに固定する。
【００１４】
好ましくは、前記フットカバーの後部に接続溝が開設され、シースの前部が該接続溝に埋め込まれる。
【００１５】
本考案の有益な効果は以下の通りである：本考案においてシースがコアを一体的に被覆し、又はコアの一部を一体的に被覆し、したがって、製造プロセスでは、シースを射出成形、発泡成形などによりコアに直接成形することができ、コアとシースを別々に加工して組み立てる必要がなく、シースとコアの寸法精度に対する要求が低くなり、また接続構造を別に増設してシースとコアを固定する必要もなく、効果的に加工工程を簡素化し、生産効率を向上させ、製造コストを削減することができ、また、コアとシースが一体化されるので、使用中に相対的スライドが発生しにくく、効果的にシースの摩耗を防止し、耐用年数を延長することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の第一実施例の組み立て図である。
【図２】本考案の第一実施例の断面図である。
【図３】図２のＡ部分の部分拡大図である。
【図４】本考案の第一実施例の分解後の断面図である。
【図５】図４のＢ部分の部分拡大図である。
【図６】本考案の第二実施例におけるコアとシースの断面図である。
【図７】図６のＣ部分の部分拡大図である。
【図８】本考案におけるコアの代替構造の概略図である。
【図９】本考案におけるコアの別の代替構造の概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
図面と具体的な実施形態を組み合わせて本考案をさらに詳しく説明する。
【００１８】
図１−図５を参照すると、本考案の第一実施例において、撮影機器用支持ロッドは、コア１０とシース２０を含み、シース２０がコア１０を一体的に被覆し、又はコア１０の一部を一体的に被覆する。本実施例において、シース２０はコア１０の中央部を一体的に被覆し、当然、実際の応用において、シース２０はコア１０を完全に被覆し、又はコア１０の他の部分を被覆することができる。本考案においてシース２０がコア１０を一体的に被覆し又はコア１０の一部を一体的に被覆するので、製造プロセスでは、シース２０を射出成形、発泡成形等によりコア１０に直接形成させることができ、コア１０とシース２０を別々に加工して組み立てる必要がなく、シース２０とコア１０の寸法精度に対する要求が低くなり、また接続構造を別に増設してシース２０とコア１０を固定する必要もなく、効果的に加工工程を簡素化し、生産効率を向上させ、製造コストを削減することができ、また、コア１０とシース２０が一体化されるので、使用中に相対的スライドが発生しにくく、効果的にシース２０の摩耗を防止し、耐用年数を延長することができる。
【００１９】
発泡成形とは、化学反応によりコア１０の外部にシース２０を直接形成することであり、射出成形とは射出成形材料の熱溶融及び冷却によりコア１０の外部にシース２０を物理的に形成することであり、この二つの成形方式は、様々な分野で広く応用されており、当業者によく知られているので、ここで詳細に説明されない。実際の応用において需要に応じて柔軟に選択することができ、当然、他の実現可能な加工方式を使用してシース２０をコア１０に一体的に被覆させることも可能であるが、これに限定されない。シース２０が発泡成形又は射出成形によりコア１０にしっかりと被覆されることができ、これにより、さらにコア１０とシース２０の間の相対的スライド又は回転を防止し、本撮影機器用支持ロッドの耐用年数を延長することができ、発泡成形材料又は射出成形材料を適切に選択することにより、シース２０が粘着性を有してコア１０に粘着されることが可能となり、さらにコア１０とシース２０との接続堅さを高め、摩擦を減少させ、当然、実際の応用において、コア１０とシース２０の間に粘着剤などを塗布してシース２０をコア１０に粘着させることもできる。本実施例において、コア１０は軟質金属ロッドであり、シース２０は軟質ゴムスリーブ又は軟質プラスチックスリーブであり、軟質金属ロッドが良い靭性を有するので、本撮影機器用支持ロッドは任意の曲げ角度で固定されることができ、且つ破断しにくく、本撮影機器用支持ロッドの耐用年数を延長することができ、本撮影機器用支持ロッドを容易に固定するように他の物体に絡まってもよく、容易に使用するために、一般的にネジ鋼線などで作られ、軟質ゴムスリーブと軟質プラスチックスリーブは発泡成形又は射出成形による加工に利便性を与え、且つ材料が柔らかく、ユーザが把持しやすく、一般的に発泡ＰＵ、発泡ＥＶＡ、発泡シリカゲルなどで作られることができ、当然、実際の応用においてコア１０は硬質金属ロッド、炭素繊維ロッド、プラスチックなどの他の材料で作られてもよく、シース２０は発泡体のような他の適切な材料で作られてもよく、これに限定されない。
【００２０】
コア１０の前部にはシース２０の外に延在する接続セグメント１１があり、該接続セグメント１１にフットカバー３０が固定され、該フットカバー３０が一般的に三脚ヘッド、自撮り棒の携帯電話用固定クリップなどの接続に用いられ、コア１０の材料が一般的にシース２０よりも硬いので、このフットカバー３０をコア１０に取り付けると、フットカバー３０はより強固になり、緩めにくくすることができる。従来の撮影機器用支持ロッドは、通常、コア１０にネジ穴を開設し、ネジを使用してフットカバー３０を撮影機器用支持ロッドに固定するが、コア１０が小さいため、この構造の加工及び組み立てが非常に不便であり、且つこのようにコア１０の構造強度が低くなり、コア１０の破断、破損が発生しやすく、これにより撮影機器用支持ロッドが損傷される。本考案において、フットカバー３０に取付孔３１と該取付孔３１に連通するピン孔３２が開設され、該取付孔３１に接続セグメント１１が挿入され、ピン孔３２にピン４０が挿通され、該ピン４０が接続セグメント１１の側壁に押し付けられて接続セグメント１１を屈曲又は変形させることによりフットカバー３０をコア１０に固定し、この構造がフットカバー３０をコア１０に容易且つ強固に固定することができ、且つコア１０の構造強度を低下させなく、効果的に生産効率を向上させ、製造コストを削減し、耐用年数を延長することができる。フットカバー３０の後部に接続溝３３が開設され、シース２０の前部が該接続溝３３に埋め込まれ、これにより、さらに撮影機器用支持ロッドの構造強度を高め、耐用年数を延長することができる。フットカバー３０には、ピン４０及びピン孔３２を覆って本撮影機器用支持ロッドの美的外観を維持しながらピン４０の後端に当接してピン４０の緩みを防止することができるカバープレート５０が取り付けられる。本実施例において取付孔３１の前部及び後部が接続部１１とマッチングし、中央部が接続セグメント１１より少し大きくて接続セグメント１１の屈曲又は変形部分を容易に接続し、取付孔３１の前部及び後部は接続セグメント１１の屈曲又は変形部分が通過することを阻止でき、これによりフットカバー３０をコア１０に強固に固定することができ、当然、実際の応用において、取付孔３１は他の形状であってもよく、これに限定されるものではない。
【００２１】
図６及び図７を参照すると、本考案の第二実施例と第一実施の相違点は以下の通りである。コア１０の後部がシース２０の外に延在し、コア１０に破断ノッチ１２が設置され、該破断ノッチ１２がシース２０内に位置してシース２０の後端に近く配置され、シース２０に対して発泡成形又は射出成形を行う場合、コア１０を固定して位置決めする必要があり、一般的にコア１０の両端を治具等で挟んでコア１０の中央部に対して発泡又はプラスチック注入を行い、このように発泡又はプラスチック注入が完了された後、シース２０の前方及び後方に一つのセグメントのコア１０が残され、シース２０の前方のコア１０がフットカバー３０を固定することに用いられ、後方のコア１０が切断される必要があり、このようにコア１０の後端にシース２０の外に延在する鋭利な切断面が容易に残され、ユーザをスクラッチしやすく、また美的外観に影響を与え、実際の応用において、シース１０の後端にマットを増設して該問題を解決することができ、しかしながら、このように撮影機器用支持ロッドの複雑さを増大させ、生産効率を低下させ、製造コストを増加させてしまう。本実施例において、発泡又はプラスチック注入を行う前にコア１０に破断ノッチ１２を切り出し、これにより、シース２０をコア１０に形成させた後、コア１０の後部を往復折れ曲げるだけで該破断ノッチ１２にコア１０を破断させることができ、その後コア１０の後部の余分な部分を取り出すことができ、破断面がシース２０の内部に位置し、これにより、本撮影機器用支持ロッドの構造を簡素化し、ユーザをスクラッチすることを防止でき、また本撮影機器用支持ロッドの生産及び製造に大きな利便性を与え、効果的に生産効率を向上させる。
【００２２】
さらにコア１０とシース２０の間の相対的回転及び／又は相対的移動を制限し、シース２０とコア１０の摩耗及びずれを防止するために、コア１０とシース２０のうちの一方に少なくとも一つの凹部を設置し、他方に凹部とマッチングする突起部を設置し、且つ突起部を凹部に充填させることができるようにする。本撮影機器用支持ロッドの製造プロセスでは、まずコア１０に凹部又は突起部を設置することができ、これにより、シース２０は成形中に対応する突起部又は凹部をそれ自身で形成することができ、実際の応用において、コア１０の外部にバンプ又は溝を対応する突起部又は凹部として設置してもよく、コア１０の外壁を艶消し形状にして艶消し面のバンプを突起部としてもよく、コア１０を四角棒、三角柱などの形状にしてそのエッジを突起部としてもよく、又はコア１０の断面を楕円、カムなどの形状にしてその内側円以外の部分を突起部としてもよく、実際の応用において突起部と凹部の構造は需要に応じて柔軟に調整されてもよく、これに限定されない。また、コア１０にシース２０内に位置する少なくとも一つの折れ曲げ部又は屈曲部を設置してもよく、例えば、本考案の第一実施例と第二実施例においてコア１０の中央部を波状にし、図８及び図９を参照すると、本考案におけるコア１０の別の２つの代替構造において、図８のコア１０の中央部が螺旋形状であり、図９のコア１０の中央部が折れ曲げられて直角の波状になり、これらの構造が全てコア１０とシース２０の間の相対的移動及び回転を防止することができ、当然、実際の応用において、コア１０の形状は需要に応じて柔軟に調整されてもよく、これに限定されるものではない。
【００２３】
以上は、本考案の好ましい実施形態だけであるが、本考案の目的を基本的に同じ手段で達成する技術的手段は全て本考案の保護範囲に属する。
【図１】
0003221950.tif 000003
【図２】
0003221950.tif 000004
【図３】
0003221950.tif 000005
【図４】
0003221950.tif 000006
【図５】
0003221950.tif 000007
【図６】
0003221950.tif 000008
【図７】
0003221950.tif 000009
【図８】
0003221950.tif 000010
【図９】
0003221950.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月15日(2018.6.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
撮影機器用支持ロッドであって、コア（１０）とシース（２０）を含み、
前記シース（２０）が前記コア（１０）を一体的に被覆し、又は前記コア（１０）の一部を被覆することを特徴とする撮影機器用支持ロッド。
【請求項２】
前記シース（２０）はコア（１０）に粘着されることを特徴とする請求項１に記載の撮影機器用支持ロッド。
【請求項３】
前記シース（２０）は、発泡体であることを特徴とする請求項１に記載の撮影機器用支持ロッド。
【請求項４】
前記コア（１０）は軟質金属ロッドであり、前記シース（２０）は軟質ゴムスリーブ又は軟質プラスチックスリーブであることを特徴とする請求項１に記載の撮影機器用支持ロッド。
【請求項５】
前記コア（１０）の後部は前記シース（２０）の外に延在し、前記コア（１０）に破断ノッチ（１２）が設置され、前記破断ノッチ（１２）は前記シース（２０）内に位置して前記シース（２０）の後端に近く配置されることを特徴とする請求項１に記載の記載の撮影機器用支持ロッド。
【請求項６】
前記コア（１０）はロッド形状であり、前記コア（１０）と前記シース（２０）の一方に少なくとも一つの凹部があり、他方に前記凹部とマッチングする突起部があり、前記突起部は、前記コア（１０）と前記シース（２０）の間の相対的回転及び／又は相対的移動を制限するように凹部に充填されることを特徴とする請求項１に記載の記載の撮影機器用支持ロッド。
【請求項７】
前記コア（１０）はロッド形状であり、前記コア（１０）に前記シース（２０）内に位置する少なくとも一つの折り曲げ部又は屈曲部があることを特徴とする請求項１に記載の撮影機器用支持ロッド。
【請求項８】
前記コア（１０）の前部に前記シース（２０）の外に延在する接続セグメント（１１）があり、前記接続セグメント（１１）にフットカバー（３０）が固定されることを特徴とする請求項１に記載の撮影機器用支持ロッド。
【請求項９】
前記フットカバー（３０）に取付孔（３１）と取付孔（３１）に連通するピン孔（３２）が開設され、前記取付孔（３１）に前記接続セグメント（１１）が挿入され、前記ピン孔（３２）にピン（４０）が挿通され、前記ピン（４０）が前記接続セグメント（１１）の側壁に押し付けられて前記接続セグメント（１１）を屈曲又は変形させることにより前記フットカバー（３０）を前記コア（１０）に固定することを特徴とする請求項８に記載の撮影機器用支持ロッド。
【請求項１０】
前記フットカバー（３０）の後部に接続溝（３３）が開設され、前記シース（２０）の前部が該接続溝（３３）に埋め込まれることを特徴とする請求項８に記載の撮影機器用支持ロッド。