(57)【要約】      （修正有）【課題】ワッシャーを第１フランジ片の第１固定片の溝に配置することにより、フランジ片の位置による爆裂または固定部材が緩んで、搬送流体がワッシャーから漏れ出すという問題を回避できるフランジ保護構造を提供する。【解決手段】第１フランジ片１、ワッシャー２および第２フランジ片３を含むフランジ保護構造であって、第１フランジ片は第１開口部１１と第１固定片１２を有し、第１固定片は、第１開口部の軸方向に沿って内側に窪む溝１３を有する。ワッシャーは溝の中に置かれ、溝からはみ出さない。第２フランジ片は第２開口部３１および第２固定片３２を有し、第２固定片は第１固定片に係止され、第２フランジ片は第１フランジ片に接続され、第１開口部と第２開口部とは連通している。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一種のフランジ保護構造であり、第１フランジ片と、ワッシャーと、第２フランジ片とを含み、
前記第１フランジ片は、第１開口部と第１固定片とを有し、前記第１固定片は、前記第１開口部の軸方向に沿って内側に凹んだ溝を有し、
前記ワッシャーは前記溝の中に置かれ、前記溝を越えて突き出なく、
前記第２フランジ片は第２開口部と第２固定片とを有し、前記第２固定片を前記第１固定片に係止して前記第２フランジ片と前記第１フランジ片とを接続し、前記第１開口部と前記第２開口部とは連通していることを特徴とする、フランジ保護構造。
【請求項２】
前記第２フランジ片の第２固定片は溝に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のフランジ保護構造。
【請求項３】
前記第２固定片が前記溝に配置されると、前記第１固定片と第２固定片との間には隙間があり、一つの固定部材により前記第１固定片と前記第２固定片を貫通して前記第１固定片および前記第２固定片を押圧することを特徴とする、請求項２に記載のフランジ保護構造。
【請求項４】
前記第２固定片を前記溝に配置すると、前記第１固定片の溝の外縁に前記第２固定片から突出する突出部が形成され、前記突出部に漏れ防止部材が配置され、前記漏れ防止部材が前記隙間を塞ぐことを特徴とする、請求項３に記載のフランジ保護構造。
【請求項５】
前記第２フランジ片の第２固定片は前記溝の外縁に固定されていることを特徴とする、請求項１に記載のフランジ保護構造。
【請求項６】
前記溝の内面に対応する前記ワッシャーの位置には、前記第1開口部の径方向に沿って環状凹部が設けられ、前記第１固定片には、前記環状凹部と連通する貫通孔が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のフランジ保護構造。
【請求項７】
前記第１固定片に案内管を接続して貫通孔に連通させることを特徴とする、請求項５に記載のフランジ保護構造。
【請求項８】
環状凹部の深さは、前記溝の壁面の厚さの半分を超えないことを特徴とする、請求項５に記載のフランジ保護構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は一種のフランジ保護構造であり、特にフランジ内のワッシャーは、一方のフランジの溝内に配置されており、溝から突出していない。２つのフランジ片が係合しているとき、ワッシャーはフランジ片の溝内に配置されているので、ワッシャーから搬送流体が漏れるのを避けることができる。
【背景技術】
【０００２】
管路と管路との間の接続は、通常、フランジを使用することによって固定されている。フランジは第１フランジ片と第２フランジ片とを含み、第１フランジ片と第２フランジ片との間に漏れ防止のためのワッシャーが配置されている。一般に、流体は輸送中にモーターによって動力供給され、作動流体は入り口端部管路から抽出され、出口端部管路から排出される。
【０００３】
抽出される流体が電池の電解液に使用される強酸性液体のような工業用流体である場合、安全性を確実にするためにバルブが入り口端部管路に取り付けられる。そしてモーターのスイッチは通常バルブから離れている。使用を開始するとき、安全な使用順序は最初にバルブを開き、次に強酸プール用の通路を形成するために入り口管路を開くことである。その後、作業者はモーターを再起動して液体を抽出し、チューブ内の圧力が高いときに、強酸性液体のような腐食性の液体が作業者にスプレーされるのを防ぐために、モータースイッチはバルブから離れている。その場合、モーターの抽出速度が速すぎてバルブが十分に開かれていないとき、または第１フランジと第２フランジとの間のボルトが振動によって緩むために、圧力差が生じる。そして、第１フランジと第２フランジとの接合部に爆裂が発生され、その結果、強酸性液体が管路から噴射される（通常、第１フランジと第２フランジとの間の漏れ防止ワッシャーに発生される）。人体が強酸性液体と接触すると腐食を起こし、人体に害を及ぼすため、フランジに発生する管路の爆裂は作業安全上危険な状況である。
【０００４】
フランジでの爆裂によって引き起こされる作動流体の漏れを防ぐために、台湾特許第Ｍ５３３７１４号「フランジのための水漏れ防止装置」を参照されたい。また、台湾特許Ｍ４２８２８８「フランジ保護カバー」を参照されたい。これはベルト状の本体を使用してフランジの外周を包む。フランジの外周を覆って配置されるスリーブを使用する中国特許番号ＣＮ２０１８０３０１９「フランジ安全カバー」を参照されたい。フランジの外周縁に配置されるべきスプラッシュ防止バンドを使用する中国特許番号ＣＮ２０４５３３９０７号「フランジのプラスチックスプラッシュ防止バンド」を参照されたい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾特許第Ｍ５３３７１４号明細書
【特許文献２】台湾特許第Ｍ４２８２８８号明細書
【特許文献３】中国特許第ＣＮ２０１８０３０１９号明細書
【特許文献４】中国特許第ＣＮ２０４５３３９０７号明細書
【０００６】
上記従来技術の説明によれば、流体がフランジから漏れるのを防止する方法は、フランジの外縁を覆うことにより作動流体が漏れるのを防ぐのである。この外部追加式の保護は、コストを増大させるだけでなく、スペースをとり、組み立ての難しさも増大させる。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本考案の目的は、構成部品を追加することなくフランジにおける作動流体の漏れを防止するためのフランジ保護構造を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、フランジ保護構造は、第１フランジ片と、ワッシャーと、第２フランジ片とを含む。第１フランジ片は、第１開口部と第１固定片とを有し、第１固定片は、第１開口部の軸方向に沿って内側に凹んだ溝を有する。ワッシャーは溝の中に置かれ、溝を越えて突き出ない。第２フランジ片は第２開口部と第２固定片とを有し、第２固定片を第１固定片に係止して第２フランジ片と第１フランジ片とを接続し、第１開口部と第２開口部とは連通している。
【０００９】
さらに、第２フランジ片の第２固定片を溝に配置する。また、第２固定片が溝に配置されると、第１固定片と第２固定片との間には隙間があり、一つの固定部材により第１固定片と第２固定片を貫通して第１固定片および第２固定片を押圧する。
【００１０】
また、第２固定片を溝に配置すると、第１固定片の溝の外縁に第２固定片から突出する突出部が形成され、この突出部に漏れ防止部材が配置され、漏れ防止部材が隙間を塞ぐ。
【００１１】
また、第２フランジ片の第２固定片は、溝の外縁に固定されている。
【００１２】
また、溝内でワッシャーと対向する位置には、第１開口部の径方向に沿って配置された環状凹部が形成されている。第１固定片に環状凹部と連通する貫通孔が設けられている。また、第１固定片には案内管が接続されて貫通孔と連通している。
【００１３】
さらに、環状凹部の深さは、溝の壁面厚さの半分を超えない。
【考案の効果】
【００１４】
上記の技術的特徴によれば、以下の効果が得られる。
【００１５】
１．本考案のフランジ保護構造は、構成要素を追加しないので、コストを増加させることはなく、スペースを占有することもなく、また、追加部品がないため、一般的なフランジと同じ組み立て方法で、組み立てが難しくない。
【００１６】
２．第２フランジ片の第２固定片とワッシャーとが同時に第１フランジ片の第１固定片の溝に配置され、これによりシール効果をさらに高めることができる。
【００１７】
３．第１固定片の溝外縁の突出部に漏れ防止部材を嵌合することにより、シール効果をさらに向上させることができる。
【００１８】
４．第１フランジ片の溝の内面には環状凹部が設けられ、搬送管路から溢れた作動流体を収容することができ、案内管によってリサイクルバケツ内に案内される。
【００１９】
５．環状凹部の深さは、溝壁面の厚さの半分を超えず、構造強度に影響を及ぼさない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案第１実施形態の立体分解図である。
【図２】本考案第１実施形態の立体組み合わせ図である。
【図３】本考案図２の断面図である。
【図４】本考案第1実施形態の使用状態図である。
【図５】本考案第２実施形態の立体外観図である。
【図６】本考案図５の断面図である。
【図７】本考案第３実施形態の構造概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
上記の技術的特徴と組み合わせて、本考案のフランジ保護構造の主な効果は、以下の実施形態において明確に示されるであろう。
【００２２】
図１から図３までに示すように、本考案の第１実施形態は、第１フランジ片（１）、ワッシャー（２）、および第２フランジ片（３）を備えている。
【００２３】
第１フランジ片（１）は、第１開口部（１１）と第１固定片（１２）とを有し、第１固定片（１２）は、第１開口部（１１）の軸方向（Ｐ）に沿って内側に凹んだ溝（１３）を有する。溝（１３）の内面には、第1開口部（１１）の径方向（Ｎ）に沿って環状凹部（１４）が設けられている。第１固定片（１２）には、環状凹部（１４）と連通する貫通孔（１５）がさらに設けられている。環状凹部（１４）の深さは、溝（１３）の壁面の厚さの半分を超えず、したがって第１フランジ片（１）の構造強度に影響を及ぼさない。
【００２４】
ワッシャー（２）は、溝（１３）内に配置され、環状凹部（１４）に対応する位置にあり、ワッシャー（２）は溝（１３）から突出していない。
【００２５】
第２フランジ片（３）には第２開口（３１）と第２固定片（３２）が配置され、第２フランジ片（３）の第２固定片（３２）が溝（１３）の中に配置される。第２固定片（３２）が溝（１３）に配置されると、第１固定片（１２）と第２固定片（３２）との間には隙間（ｄ）があり、一つの固定部材（４）により第１固定片（１２）と第２固定片（３２）を貫通して第１固定片（１２）および第２固定片（３２）を押圧する。第２フランジ片（３）を第１フランジ片（１）に接続し、第１開口部（１１）と第２開口部（３１）とは互いに連通している。間隙（ｄ）は、第２固定片（３２）が第１固定片（１２）の溝（１３）内に組み立てられることを確保する。
【００２６】
図４を参照すると、モーター（７）が工業用流体を抽出するために使用されるとき、本考案フランジのうち、１つの第１フランジ（１）がモーター（７）一方の入り口端部（７１）に接続される。第２フランジ片（３）を入り口端部管路（８）に接続し、そして他組の本考案フランジの第１フランジ片（１）をモーター（７）の出口端部（７２）に接続し、第２フランジ片（３）を出口端部管路（９）に接続する。そして、第１固定片（１２）に案内管（６）を接続して貫通孔（１５）に連通させて液体抽出を開始することができる。なお、第１フランジ片（１）もモーター（７）に直接一体的に形成されている。
【００２７】
図３及び図４を参照すると、第２フランジ片（３）の第２固定片（３２）がワッシャー（２）と同時に第１フランジ片（１）の第一固定片（１２）における溝（１３）に配置されることにより、ワッシャー（２）は外部と接触しない。液体輸送プロセス中に、圧力差または固定部材（４）が緩められても、作動流体がワッシャー（２）から漏れたり飛散したりすることはない。第１フランジ片（１）の溝（１３）の内面には、入り口端部管路（８）または出口端部管路（９）からのオーバーフローを収容するための環状凹部（１４）が設けられている。そして案内管（６）によってリサイクルバケツに回収される。また、本実施形態のフランジは、追加部材を必要としないのでコストを増加させることはなく、スペースを取らず、追加部材がないため、一般的なフランジと同様の組み立て方法で、組み立てが難しくない。
【００２８】
本考案の第２実施形態は、図５および図６に示される。第１実施形態との違いは、第２固定片（３２）が第１固定片（１２）の溝（１３）に配置されるときに、溝（１３）の外縁は、第２固定片（３２）から突出する突出部（１６）を有する。そして、突出部（１６）の上にさらに第２固定片（３２）と第1固定片（１２）との間の隙間（ｄ）を塞ぐ漏れ防止部材（５）が配置されている。したがって、本実施形態では、第１固定片（１２）の溝（１３）の外縁の突出部（１６）に漏れ防止部材（５）を嵌合させるので、フランジのシール効果をさらに向上させることができる。
【００２９】
本考案の第３実施形態は図７に示される。第１実施形態との違いは、本実施形態第２フランジ片（３）の第２固定片（３２）が第１フランジ片（１）の第１固定片（２２）の溝（１３）の外縁に固定されている点である。本実施形態の組み合わせでは、ワッシャー（２）も外部に露出されず、作動流体がワッシャー（２）から漏れたり飛散したりしないという効果が得られる。
【００３０】
本考案は実際に所望の機能および目的を達成することができ、当業者が上記詳細な記述に基づいて実施することが可能であるため、上記の実施例より、同等の構造における変化は、依然として本考案の権利の範囲から逸脱していない。即ち、本考案に関連する同じ創造的な精神において行われた変更または改変は、本考案の保護の範囲に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００３１】
１    第１フランジ
１１  第１開口部
１２  第１固定片
１３  溝
１４  環状凹部
１５  貫通孔
１６  突出部
２    ワッシャー
３    第２フランジ片
３１  第２開口部
３２  第２固定片
４    固定部材
５    漏れ防止部材
６    案内管
７    モーター
７１  入り口端部
７２  出口端部
８    入り口端部管路
９    出口端部管路
Ｐ    軸方向
Ｎ    ラジアル
ｄ    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年3月18日(2019.3.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一種のフランジ保護構造であり、第１フランジ片と、ワッシャーと、第２フランジ片とを含み、
前記第１フランジ片は、第１開口部と第１固定片とを有し、前記第１固定片は、前記第１開口部の軸方向に沿って内側に凹んだ溝を有し、
前記ワッシャーは前記溝の中に置かれ、前記溝を越えて突き出なく、
前記第２フランジ片は第２開口部と第２固定片とを有し、前記第２固定片を前記第１固定片に係止して前記第２フランジ片と前記第１フランジ片とを接続し、前記第１開口部と前記第２開口部とは連通していることを特徴とする、フランジ保護構造。
【請求項２】
前記第２フランジ片の第２固定片は溝に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のフランジ保護構造。
【請求項３】
前記第２固定片が前記溝に配置されると、前記第１固定片と第２固定片との間には隙間があり、一つの固定部材により前記第１固定片と前記第２固定片を貫通して前記第１固定片および前記第２固定片を押圧することを特徴とする、請求項２に記載のフランジ保護構造。
【請求項４】
前記第２固定片を前記溝に配置すると、前記第１固定片の溝の外縁に前記第２固定片から突出する突出部が形成され、前記突出部に漏れ防止部材が配置され、前記漏れ防止部材が前記隙間を塞ぐことを特徴とする、請求項３に記載のフランジ保護構造。
【請求項５】
前記第２フランジ片の第２固定片は前記溝の外縁に固定されていることを特徴とする、請求項１に記載のフランジ保護構造。
【請求項６】
前記溝の内面に対応する前記ワッシャーの位置には、前記第1開口部の径方向に沿って環状凹部が設けられ、前記第１固定片には、前記環状凹部と連通する貫通孔が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のフランジ保護構造。
【請求項７】
前記第１固定片に案内管を接続して前記貫通孔に連通させることを特徴とする、請求項６に記載のフランジ保護構造。
【請求項８】
前記環状凹部の深さは、前記溝の壁面の厚さの半分を超えないことを特徴とする、請求項６に記載のフランジ保護構造。