(57)【要約】【課題】簡素な矩形の板材で任意枚数の多角形に自在に組み立て可能で、分解も容易な組立式の植木鉢を提供する。【解決手段】矩形の板材２の左右端部に、差込軸３１ａを有する軸側ヒンジ部材３１と該差込軸３１ａを遊嵌状態に受け入れ可能な軸受管３２ｂを有する孔側ヒンジ部材３２とをそれぞれ一対に配設した単位ユニット１から構成され、一の単位ユニット１の孔側ヒンジ部材３２の軸受管３２ｂに隣り合う他の単位ユニットの軸側ヒンジ部材３１の差込軸３１ａが挿入されて複数の単位ユニット１が鎖状に連なった集合ユニット１１が形成され、該集合ユニット１１の一端側の孔側ヒンジ部材３２の軸受管３２ｂに前記差込軸３１ａと軸受管３２ｂとの遊嵌状態によって生じる高低差から他端側の軸側ヒンジ部材３１の差込軸３１ａが挿入されて各単位ユニット１が環状に連なった多角形が形成されてなる。【選択図】  図７
0003224062.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
矩形の板材の左右端部に、差込軸を有する軸側ヒンジ部材と差込軸を遊嵌状態に受け入れ可能な軸受管を有する孔側ヒンジ部材とをそれぞれ一対に配設した単位ユニットから構成され、
一の単位ユニットの孔側ヒンジ部材の軸受管に隣り合う他の単位ユニットの軸側ヒンジ部材の差込軸が挿入されて複数の単位ユニットが鎖状に連なった集合ユニットが形成され、
該集合ユニットの一端側の孔側ヒンジ部材の軸受管に上記差込軸と軸受管との遊嵌状態によって生じる高低差から他端側の軸側ヒンジ部材の差込軸が挿入されて各単位ユニットが環状に連なった多角形が形成されてなることを特徴とする組立式の植木鉢。
【請求項２】
板材の内面の両側部の孔側ヒンジ部材と軸側のヒンジ部材の取り付け部に、該板材の端部から軸受管の中心までの高さと差込軸の中心までの高さを決める台座又は切欠部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の組立式の植木鉢。
【請求項３】
軸側ヒンジ部材の差込軸のほぼ中央部に軸体を囲うゴム輪が嵌着されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の組立式の植木鉢。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は組立式の植木鉢に関する。
【背景技術】
【０００２】
植木鉢は、製造する側においては、使用されるサイズが多様なため、それに合わせて多品種製造しなければならず、品種が増えるほど製造単価が大きくなってしまうという問題がある。又、搬送する際にも重量の割には大きなコストを要し、在庫中は収納する空間効率が低いという難点がある。
一方、消費する側にとっては、植える木や草花に合わせてサイズの異なる何十種類もある鉢の中からどれを選択して買うのかに毎回悩み、又、成長に合わせて別のサイズのものに植変えたりすることもある。そのためサイズの異なるものを余計にストックしたり、使うかわからないものまで買ってしまう虞がある。そして、使用しなくなったときに、嵩の張るものは保管場所の確保には大変苦労している。更に、不要となった鉢を捨てる際には、埋立ゴミや焼却ゴミの増加となってしまう。
なお、下記の特許文献１及び２には、複数の板を多角形に接続し、その接続部分をピンで固定する組立式の植木鉢が提案されているが、接続部分が辺全体に複雑な構造を有しているためプラスチック製となり、これを製品とするには金型や製造装置等に多額の設備費用を要することとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭４９−９３８５３号公報
【特許文献２】実開昭５６−７１１５３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は上記の如き問題に鑑み、単位ユニットと集合ユニットとを組み合わせることによって、サイズの変化に対応でき、保管及び処分が容易な組立式の植木鉢を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本考案の組立式の植木鉢は、矩形の板材の左右端部に、差込軸を有する軸側ヒンジ部材と差込軸を遊嵌状態に受け入れ可能な軸受管を有する孔側ヒンジ部材とをそれぞれ一対に配設した単位ユニットから構成され、一の単位ユニットの孔側ヒンジ部材の軸受管に隣り合う他の単位ユニットの軸側ヒンジ部材の差込軸が挿入されて複数の単位ユニットが鎖状に連なった集合ユニットが形成され、該集合ユニットの一端側の孔側ヒンジ部材の軸受管に上記差込軸と軸受管との遊嵌状態によって生じる高低差から他端側の軸側ヒンジ部材の差込軸が挿入されて各単位ユニットが環状に連なった多角形が形成されてなることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の考案は、上記考案において、前記板材の内面の両側部の孔側ヒンジ部材と軸側のヒンジ部材の取り付け部に、該板材の端部から軸受管の中心までの高さと差込軸の中心までの高さを決める台座又は切欠部が設けられたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の考案は、上記考案において、前記軸側ヒンジ部材の差込軸のほぼ中央部に軸体を囲うゴム輪が嵌着されたことを特徴とする。
【考案の効果】
【０００８】
本考案の植木鉢は、矩形の板材と、その板材の左右端部に、差込軸を有する軸側ヒンジ部材と差込軸を遊嵌状態に受け入れ可能な軸受管を有する孔側ヒンジ部材とが一対に配設して単位ユニットを有してなる。
そして、その単位ユニットが、孔側ヒンジ部材の軸受管に隣り合う他の単位ユニットの軸側ヒンジ部材の差込軸を挿入して、この挿入を順次繰り返すと、複数の単位ユニットを連ねた集合ユニットが形成されたものとなる。
すると、一の単位ユニットの孔側ヒンジ部材の軸受管に、隣り合う単位ユニットの軸側ヒンジ部材の差込軸を挿入することで、枢支機能が形成され、互いが擺動自在となる。
そして、これが順次繰り返された集合ユニットが形成されると、これを連ねた複数の単位ユニット間で屈曲、変形が可能となり、環状体の形成が可能となる。
【０００９】
しかしこのとき、もし、軸側ヒンジ部材の差込軸と孔側ヒンジ部材の軸受管とがしっかりとした密な嵌合であると、集合ユニットの一端側と他端側とを繋ぎ合わせようとしても、そのままでは軸受管に差込軸を挿入することはできず、両者を繋ぎ合わせるべき特別な機構または部材が必要となる。
しかし、本考案の植木鉢にあっては、軸側ヒンジ部材の差込軸を受け入れるべき孔側ヒンジ部材の軸受管は、差込軸を遊嵌状態に受け入れ可能な状態に形成されている。
従って、隣り合う単位ユニットの下側隅部を互いに寄せ合うと、遊嵌状態のユニット間に上方に開いた角度が生まれ、それを横方向に傾けたとき、水平方向に互いの高度差が生まれる。そして、これを複数の単位ユニット間で続けたときには、それらが合わされたものとなる。
すると、複数の単位ユニットからなる集合ユニットの高低差の総和を、差込軸の長さを超える枚数とすることで、軸受管には差込軸を上下の高さ方向から、そのまま差込みが可能となる。
この繋ぎ合わせにより環状の多角形が形成されたものとなり、組立式の植木鉢が完成される。
なんらの特別な機構や部材を必要とすることもない。
【００１０】
請求項２記載のヒンジ部材の取り付け部に台座又は切欠部を設けた形態によれば、植木鉢へ入れるべき土砂の粒度に合わせて、その板材間の間隙を調整することができる。
即ち、該板材の端部から軸受管の中心までの高さと差込軸の中心までの高さを台座高さ又は切欠部の深さを調節することで、土砂が細かい砂状のものが多い場合には、板材間の間隙を狭くし、逆に、土砂の粒度が粗い場合には比較的大きな間隙とすることもできる。
【００１１】
請求項３記載の軸側ヒンジ部材の差込軸のほぼ中央部に軸体を囲うゴム輪を嵌着させた形態によれば、孔側ヒンジ部材の軸受管を差込軸が遊嵌状態に受け入れ可能な状態とすると、全体に緩みが生まれ、安定に欠ける可能性がある。そこで、軸側ヒンジ部材の差込軸のほぼ中央部に軸体を囲うゴム輪を嵌着させると、孔側ヒンジ部材と軸側ヒンジ部材とが密に接合され、安定性を増すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の組み立てた状態を示す斜視図である。
【図２】単位ユニットを内側から見た正面図である。
【図３】着脱式のヒンジの枢支部を縦断した状態を示す正面図である。
【図４】着脱式のヒンジを分離した状態を示す正面図である。
【図５】集合ユニットの最後の単位ユニットを連結しようとしている組み立て途中の集合ユニットを示す展開図である。
【図６】集合ユニットの最初と最後の単位ユニットを最後に連結しようとている組み立て完了直前の状態を平面的に示す展開図である。
【図７】集合ユニットの最初と最後の単位ユニットを最後に環状に連結しようとている組み立て完了直前の状態を示す斜視図である。
【図８】（イ）は隣り合う単位ユニットを平面的に連結した状態を示し、（ロ）は連結した単位ユニットを多角形に折り曲げた状態を示す枢支部における各横断面図である。
【図９】両側の板材を多角形の内角の角度に配して連結した隣り合う単位ユニットの下部を左右へ広げた状態を示す正面図である。
【図１０】ヒンジ取り付け部に（イ）は切欠部を設けた態様を示し、（ロ）は台座を設けた態様を示す要部の各横断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案の実施形態を、図を参照して以下説明する。
本考案の組立式の植木鉢は、図５に示すように、複数の単位ユニット１が連なった集合ユニット１１を環状に連結することで、図１に示すように、多角形の植木鉢状に組み立てられる。
この組立式の植木鉢には底面は無く、平面的な地面や台板などの上に置かれて使用される。
使用される単位ユニット１は、共通した単一形状のユニット１のみであり、図２に示すように、該単位ユニット１は矩形の板材２と、軸受管３２ｂを有する孔側ヒンジ部材３２と該軸受管３２ｂの孔３２ａに差し込み可能な差込軸３１ａを有する軸側ヒンジ部材３１とで構成される。
【００１４】
そして、前記孔側ヒンジ部材３２と軸側ヒンジ部材３１とは、図３に示すように、軸受管３２ｂの孔３２ａに差込軸３１ａを差し込むことにより、嵌合された差込軸３１ａと孔３２ａとを枢支部３３とし、孔側ヒンジ部材３２の取付プレート３２ｃと軸側ヒンジ部材３１の取付プレート３１ｃとが擺動可能となる着脱自在なヒンジ３が構成される。
該孔側ヒンジ部材３２の軸受管３２ｂの孔３２ａと軸側ヒンジ部材３１の差込軸３１ａとの間には少しの遊び幅Ａを設けて差込軸３１ａが遊嵌されるよう軸受管３２ｂ及び差込軸３１ａを形成する。
孔側ヒンジ部材３２と軸側ヒンジ部材３１とが枢支部３３で、図４に示すように、分離可能となるタイプの着脱式のヒンジ３が市販されており、これを使用することが可能である。
【００１５】
前記差込軸３１ａの中心と軸受管３２ｂの孔３２ａの中心は、図８に示すように、枢支部３３の中心Ｙにおいて中心を共有するが、上記の如く連結させた差込軸３１ａと軸受管３２ｂの孔３２ａとの間には少しの遊び幅Ａを有するので、図３に示すように、孔側ヒンジ部材３２と軸側ヒンジ部材３１の下側を寄せ合わせたとき、軸受管３２ｂ内に納まる長さＬの差込軸３１ａと軸受管３２ｂとが傾いて、その限界において最大の傾斜度Ａ／Ｌが生じる。即ち、この傾斜度までの範囲内で、孔側部ヒンジ部材３２と軸側ヒンジ部材３１とが両側に自由に傾倒可能となる。
なお、図２及び図４に示すように、孔側ヒンジ部材３２と軸側ヒンジ部材３１の取付プレート３２ｃ、３１ｃには板材２にネジ３５で固定するためのネジ孔３４が設けられる。
又、図８に示すように、孔側ヒンジ部材３２と軸側ヒンジ部材３１の取付プレート３２ｃ、３１ｃの裏面から枢支部３３の中心Ｙまでの高さＤは、用いる着脱式のヒンジ３のサイズで異なる。
【００１６】
前記着脱式のヒンジ３は、図４に示すように、軸側ヒンジ部材３１と孔側ヒンジ部材３２とが分離され、図２に示すように、立てた矩形の板材２の植木鉢となる内部側に面する内面２３の高さ中間部位の一方の側部には前記軸側ヒンジ部材３１が配され、他方の側部には前記孔側ヒンジ部材３２が配されて単位ユニット１が構成される。
その際、孔側ヒンジ部材３２と孔側ヒンジ部材３１とは、差込軸３１ａの基部と軸受３２ｂの差込口３２ｄとが板材２の底面から同じ高さＵになるよう配設する。
該板材２は、木材やプラスッチク等の板が使用でき、底面及び側面は平面とするが、上面につては、組み立てに直接的影響はないので、必ずしもストレートである必要は無く、凹凸模様や波模様なの装飾模様を施すことができる。
又、板材２の横幅Ｗには細いものと広いものとを設け、これら異なる板幅のものを組み合わせて使用することもできる。
【００１７】
又、前記軸側ヒンジ部材３１と孔側ヒンジ部材３２は、図２に示すように、差込軸３１ａの中心と軸受管３２ｂの孔３２ａの中心が板材２の側部内面側の端辺２１、２２と平行になるよう板材に固着する。
従って、隣り合う単位ユニット１の軸側ヒンジ部材３１と孔側ヒンジ部材３２とを連結したとき、差込軸３１ａと軸受管３２ｂの該端辺２１、２２からその中心までの高さは、図８に示すように、いずれも孔側ヒンジ部材３２と軸側ヒンジ部材３１の取付プレート３２ｃ、３１ｃの裏面から枢支部３３の中心Ｙまでの高さＤと等しくなる。
【００１８】
本考案は、前記単位ユニット１を複数枚使用して植木鉢が組み立てられるものであるが、その組み立てに際して、例えば、六角形の植木鉢とするために単位ユニット１を６枚使用した場合には、図７に示すように、６枚の単位ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆを連結させて鎖状の集合ユニット１１を形成し、その内の最初の単位ユニット１ａと最後に連結した単位ユニット１ｆを対向させて環状に繋いだとき、この集合ユニット１１は正六角形となるように配置する。
【００１９】
そして、図５に示すように、前記集合ユニット１１を形成するヒンジ３で連結された複数の各単位ユニット１は、全て板材２の底面が一平面状に密接状態で６枚の単位ユニット１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆを一列に並べて隣り合う軸受管３２ｂと差込軸３１ａとを一方側から順に連結して行き、図６の展開図で示す如く、最初の単位ユニット１ａと最後に連結した単位ユニット１ｆの対向した差込軸３１ａと軸受管３２ｂとを引き抜く方向、つまり図６に示す如く差込軸３１ａを上へ最大限に移動させたとき、図７に示すように、前記差込軸３１ａの先端３１ｄが前記軸受管３２ｂの差込口３２ｄよりも上となり、前記差込軸３１ａの先端３１ｄが前記軸受管３２ｂの差込口３２ｄに差し込めるようにしなければならない。
【００２０】
その理由は、仮に、集合ユニット１１の最初の単位ユニット１ａと最後に連結した単位ユニット１ｆの対向した差込軸３１ａと軸受管３２ｂを引き抜く方向に最大限に移動させたとき、前記差込軸３１ａの先端３１ｄが前記軸受管３２ｂの差込口３２ｄに差し込める位置より上にならない場合には、差込軸３１ａを軸受管３２ｂに差し込めなくなり、最終的には鎖状となった集合ユニット１１を環状に連結させて植木鉢を組み立てることが完結しないからである。
それでも、差込軸３１ａを軸受管３２ｂに差し込もうとして差込軸３１ａを無理やり上げると、既に連結してあるヒンジ３やヒンジの取り付け部分が壊れてしまうこととなる。
【００２１】
このように、任意の多角形に連結したとき、単位ユニット１の枚数によっては、前記差込軸３１ａの先端３１ｄが前記軸受管３２ｂの差込口３２ｄに差し込める位置まで到達できない場合もあるので、到達できる枚数Ｎを選択しなければならない。
一方、その到達できない枚数Ｎを選択してその枚数の多角形の植木鉢に組み立てようとする場合、板材２の端辺２１、２２からヒンジ３の枢支部３３の中心Ｙまでの高さＤを変えることで、前記差込軸３１ａの先端３１ｄが前記軸受管３２ｂの差込口３２ｄに差し込める位置にまで到達できるようにすることが可能となる。
その場合、図１０に示すように、板材２の内面２３の両側部のヒンジの取り付け部４に組み立て可能な高さＤとなるよう座面の高さが調節可能となる台座４２又は切欠部４１を設けることで、任意の複数の単位ユニット１から成る集合ユニット１１を環状に組み立て可能となる。
【００２２】
板材２のヒンジ３の取り付け部４に、図１０の（イ）に示すように、切欠部４を設けることで、その溝面４１ａに載せたヒンジ３の板材２の端辺２１、２２から枢支部３３の中心Ｙまでの高さＤが低くなって枢支部３３の中心Ｙを中心に開く端辺２１、２２間の隙間間隔Ｋを狭めるよう調節できる。
又、図１０の（ロ）に示すように、板材２のヒンジ３の取り付け部４に台座４２を設けることで、その座面４２ａに載せたヒンジ３の板材２の端辺２１、２２から枢支部３３中心Ｙまでの高さＤが高くなって枢支部３３の中心Ｙを中心に開く端辺２１、２２間の隙間間隔Ｋを広げるよう調節できる。
この板材２の端辺２１、２２間の隙間間隔Ｋか広がると、単位ユニット１の板材２の底面からヒンジ３の枢支部３３での高さをＵとすると、板材２の下部を寄せ合わせたときの両側の端辺２１、２２の上下方向の最大となる傾斜度Ｋ／Ｕが大きくなり、隣り合う単位ユニット１の下端部を寄せ合わせて生じる単位高低差Ｓが増大する。
該単位高低差Ｓとは、図５に示す如く、複数の単位ユニット１を環状に連結して集合ユニット１１を形成し、図９に示すように、ヒンジ３の枢支部３３を中心に隣り合う単位ユニット１ａ、１ｂの板材３の下端部側を寄せ合わせて左右に最大限移動させたとき、連結していない方の板材の端部に生じる両単位ユニット１間の上下方向に最大となる高低差のことである。
【００２３】
隣り合う一箇所の単位ユニット１間の単位高低差Ｓは、図６に示すように、単位ユニット１を連結した集合ユニット１１では、その単位ユニット１の使用枚数に比例して高低差が増加し、その使用枚数で生じる最大の高低差は単位高低差Ｓの総和となる。この最大の高低差を最大高低差Ｈと呼ぶ。
【００２４】
該最大高低差Ｈは、図７に示すように、複数の単位ユニット１を環状に連結して集合ユニット１１を形成するとき、各単位ユニット１ａ、１ｂ・・・１ｆの板材３の下端部側を寄せ合わせて集合ユニット１１を左右に最大限移動させて生じる高低差であり、連結最初の単位ユニット１ａと最後の単位ユニット１ｆとの間の上下方向に最大となる高低差のことである。
該最大高低差Ｈは、差込軸３１ａの長さＬを越えることで、複数の単位ユニット１から成る鎖状に連なった集合ユニット１１の最初の一方端の単位ユニット１ａと最後の他方端の単位ユニット１ｆを環状に繋げることができ、この結果、多角形の植木鉢の組み立てが可能となる。
【００２５】
図１０に示す如く、前記台座４２又は切欠部４１を設けることにより板材２の端辺２１、２２からヒンジ３の枢支部３５の中心Ｙまでの高さＤを変えれば、基本と成る単位高低差Ｓが変化することで最大高低差Ｈを変化させることができる。
【００２６】
なお、孔側ヒンジ部材３２の軸受管３２ｂを差込軸３１ａが遊嵌状態に受け入れ可能な状態とすると、単位ユニット１を環状に連結した後、植木鉢全体に軸受管３２ｂと差込軸３１ａとの遊び幅Ａによる緩みが生まれ、板材２の方向が不揃いとなって歪んでしまい形状が不安定となる場合がある。
そこで、差込軸３１ａと軸受管３２ｂとの遊び幅Ａによる傾斜を最大にするのを妨げないように、軸側ヒンジ部材３１の差込軸３１ａのほぼ中央部に軸体を囲うゴム輪（図省略）を嵌着させることによって、集合ユニット１１を環状に連結し組み立てが完了した後、孔側ヒンジ部材３２と軸側ヒンジ部材３１とが密に接合され、板材２間の間隔及び方向の安定性を増大させ、確りとした植木鉢にすることが可能となる。
【００２７】
次に、本考案を組み立て可能となる各部の関係を、関係式等を用いて説明する。
本考案は、図７示すように、任意の数枚Ｎの単位ユニット１が連なる集合ユニット１１を多角形に配置し、鎖状の集合ユニット１１を環状に連結する際に、最後の単位ユニット１の差込軸３１ａの先端３１ｄが最初の単位ユニット１の軸受管３２ｂの差込口３２ｄに差し込める位置にまで到達可能としなければならない。
そのため、図６示すように、前記単位高低差Ｓの総和となる最大高低差Ｈがヒンジ３の差込軸３１ａの長さＬよりも大きくなるよう前記単位高低差Ｓを設定する。
即ち、最大高低差Ｈがヒンジ３の差込軸３１ａの長さＬよりも大きくすることは、
Ｌ≦Ｈの式で表され、
最大高低差Ｈは前記単位高低差Ｓの総和であり、最初の単位ユニット１ａはカウントされないので、最大高低差Ｈは、
Ｈ＝Ｓ×（Ｎ−１）の式で表される。
【００２８】
前記単位高低差Ｓの値を得る際には、図９示すように、単位ユニット１の板材２の底面からヒンジ３の枢支部３３までの高さをＵとすると、図８示すように、板材２の端辺２１、２２間の隙間間隔をＫとしたとき、多角形の内角で連結した隣り合う両単位ユニット１ａ、１ｂの下端部を寄せ合わせたときの両側の端辺２１、２２の上下方向の最大となる傾斜度は、Ｋ／Ｕとなり、連結した孔側ヒンジ部材３２と軸側ヒンジ部材３１の下端部を寄せ合わせたときの軸受管３２ｂと差込軸３１ａの上下方向の最大となる傾斜度であるＡ／Ｌとのいずれか小さい値の方の最大傾斜度Ｘが選択されることとなる。
なぜなら、傾斜度の値が小さい方に対して値が大きい方では、小さい方の値の傾斜で、傾斜できる限度に達して、それ以上傾斜できなくなるからである。
そして、その選択された最大傾斜度Ｘと板材の横幅Ｗとから単位高低差Ｓが、
Ｓ＝Ｘ／Ｗの式で求められる。
前記板材２の端辺２１、２２の傾斜度Ｋ／Ｕは、板材２の端辺２１、２２間の隙間間隔Ｋの値によって異なるが、その隙間間隔Ｋは、図８に示すように、板材２の内面２３側の側部の端辺２１、２２からヒンジ３の枢支部３３の中心Ｙまでの高さＤの値と、単位ユニット１の枚数Ｎによって決まる多角形の内角αとでその値が決まる。
たとえば、定尺の矩形の板材２の単位ユニット１を任意の多角形となる枚数Ｎに使用する場合、板材２の内面側の端辺２１、２２からヒンジの枢支部３３の中心Ｙまでの高さＤの値を調節することで組み立て可能な単位高低差Ｓが得られる。
【００２９】
各部の値を算出するには、多角形となる単位ユニット１の使用枚数をＮとすると、図８に示すように、板材の内面２３側の側部の端辺２１、２２間の隙間間隔Ｋの線分を底辺とし、端辺２１、２２からからヒンジ３の枢支部３３の中心Ｙまでの高さＤの線分を斜辺とする二等辺三角形をなし、
多角形の内角の和の公式から内角αは、
α＝１８０°（Ｎ−２）／Ｎの式で求められ、
ヒンジ３の枢支部３３の中心Ｙからの板材２の内面２３と垂直な方向の開き角θは、前記二等辺三角形の頂点の角度と等しく、その角度θは、
θ＝１８０°−αの式で求められ、
二等辺三角形の頂点の角度二等分線は底辺の中間に垂直に交わるので、
単位ユニットの使用枚数Ｎとヒンジ３の枢支部３３の中心Ｙの板材２の内面２３側の端辺２１、２２からの立ち上がり高さＤとによって決まる板材２の内面２３側の両側の端辺２１、２２間に生じる隙間間隔Ｋは、
Ｋ＝２Ｄｓｉｎθの式で求められ、
該隙間間隔Ｋは最大でも培土が漏れ出さない値に設定し、この値から板材２の両側の端辺２１、２２から差込軸３２と軸受管３４の中心Ｙまでの高さＤが、
Ｄ＝（１／２）×Ｋ／ｓｉｎ（１／２）θの式で求められ、
多角形となる単位ユニット１の使用枚数Ｎと土が漏れ出さない板材２の内面２３側の両側の端辺２１、２２間に生じる隙間間隔Ｋの値から、端辺２１、２２からからヒンジ３の枢支部３３の中心Ｙまでの高さＤの値が特定されることとなる。
【００３０】
そして、板材２の最大傾斜度Ｋ／Ｕよりも、ヒンジの最大となる傾斜度Ａ／Ｌの方が小さい値の場合には、ヒンジの最大となる傾斜度Ａ／Ｌの方が選択されるが、この場合、差込軸３１ａと軸受管３２ｂの遊び幅Ａと差込軸３１ａの長さＬとが関係するので、用いるヒンジ３の規格で決傾斜度Ａ／Ｌの値が決まる。
【００３１】
又、板材２の最大傾斜度Ｋ／Ｕよりも、ヒンジの最大となる傾斜度Ａ／Ｌの方が大きい値の場合には、板材２の最大傾斜度Ｋ／Ｕの方が選択されるが、この場合、板材２のヒンジ３の枢支部３３までの高さＵと端辺の隙間間隔Ｋによって、板材２の最大となる傾斜度Ｋ／Ｕの値が決まり、板材２の横幅Ｗとから、板材２は矩形なので
Ｋ／Ｕ＝Ｓ／Ｗの式か成り立ち、
これから単位高低差Ｓは、
Ｓ＝（Ｋ／Ｕ）×Ｗに式で求められる。
そして、この単位高低差Ｓの総和となる最大高低差Ｈは、
Ｈ＝Ｓ×（Ｎ−１）の式で求められ、
該最大高低差Ｈの値が差込軸３１ａの長さＬを越える値となるよう、単位ユニット１の使用枚数Ｎが決められる。
【００３２】
板材２のヒンジ３の枢支部３３までの高さＵと端辺２１、２２の隙間間隔Ｋは、入れた培土が漏れ出さない様に、可能な限り狭い方が好ましい。
そのためには、ヒンジ３を別のものに換えて最大となる傾斜度Ａ／Ｌの方を変えるよりは、板材２の最大傾斜度Ｋ／Ｕを変えたほうが、ヒンジの取り付け部４に台座４２又は切欠部４１を設けて、ヒンジ３の枢支部３３の中心Ｙの板材２の内面２３側の端辺２１、２２からの立ち上がり高さＤを変れば良いので、単位ユニット１が作りやすい。
Ａ／Ｌ＝Ｋ／Ｕとなる場合に隙間間隔Ｋは最小となり、
１／２Ｋ＝Ｄｓｉｎ（１／２）θ
θ＝（１８０°−α）
α＝１８０°（Ｎ−２）／Ｎ
の式から、その最小の隙間間隔Ｋとなる単位ユニット１の枚数Ｎが特定される。
【００３３】
（実施例）
次に、六角形の植木鉢を例に数値を示して具体的に説明する。
例えば、着脱式のヒンジ３は、厚さ２ｍｍに金属板から作られ、軸受管３２ｂの長さが２０ｍｍ、差込軸３１ａの長さＬが１６ｍｍ、軸受管３２ｂの孔３２ａの口径は４ｍｍ、差込軸３１ａの径は３ｍｍのものを使用する。この場合のヒンジ３の遊び幅Ａは１ｍｍである。
取付プレート３１ｃ、３２ｃの厚さ２ｍｍと軸受管３２ｂの孔３２ａの口径４ｍｍとから、ヒンジ３の取付プレート３１ｃ、３２ｃの裏面からヒンジ３の枢支部３３の中心Ｙまでの高さＤは４ｍｍとなる。
【００３４】
板材２は、高さＴが２５０ｍｍで横幅１００ｍｍ、厚さが２０ｍｍの檜板を使用する。
板材２の内面２３の左右両側に、差込軸３１ａの基部と軸受管３２ｂの差込口３２ｄとが板材２の底面から同じ高さＵになるよう軸側ヒンジ部材３１と孔側ヒンジ部材３２とを分離して取り着ける。その高さＵは、板材２の高さ中間となる１２５ｍｍとする。
その際、該軸側ヒンジ部材３１の差込軸３１ａの軸心と、孔側ヒンジ部材３２の軸受管３２ｂの中心が板材２の側部内面側の端辺２１、２２と平行となり、且つ図２に示すように、該端辺２１、２２から内面側へヒンジ３の中心Ｙの高さＤを４ｍｍに立ち上げられ、取付プレート３１ｃ、３３２ｃに設けたネジ孔３４にネジ３５を差し込んで板材２に固着される。
【００３５】
該図８は、板材２の内面２３をそのままヒンジ３の取り付け座面とし、ヒンジ３の厚さ２ｍｍの取付プレート３１ｃ、３２ｃの側部にヒンジ３の枢支部３３の中心Ｙを一定の高さＤに立ち上げた差込軸３１ａと軸受管３２ｂを設けたものを示す。
従って、ヒンジの座面から枢支部３３の中心Ｙまで高さＤは、軸側ヒンジ部材３１側では厚さ２ｍｍの取付プレート３１ｃとそこから立ち上がった差込軸３１ａの軸心までの距離となり、孔側ヒンジ部材３２側では厚さ２ｍｍの取付プレート３２ｃと軸受管３２ｂの孔３２ａの口径４ｍｍの中心Ｙまでの距離となり、いずれも同じ４ｍｍとなる。
【００３６】
ヒンジ３の最大傾斜度Ａ／Ｌは、１／１６＝０．０６２５と計算される。
単位ユニット１を６枚使用した六角形なので、図８の（ロ）に示すように、その内角αは、α＝１８０°（６−２）／６＝１２０°なので、ヒンジ３の枢支部３３の中心Ｙを中心とした板材２の側部端面２５、２６間の開き角θは、θ＝１８０°−αの式から、θ＝１８０°−１２０°＝６０°となる。
一方、端辺２１、２２間の隙間間隔Ｋは、（１／２）Ｋ＝Ｄ×ｓｉｎ（１／２）θの式でから（１／２）Ｋ＝４×ｓｉｎ（１／２）６０°＝４×ｓｉｎ３０°＝４×０．５と計算され、Ｋ＝４ｍｍと算出される。
【００３７】
板材２の最大傾斜度を求めると、板材２におけるヒンジの高さＵは１２５ｍｍなのでＫ／Ｕ＝４／１２５＝０．０３２であり、一方、ヒンジ３の最大傾斜度Ａ／Ｌ＝０.０６２５なので、これを比較すると、（Ｋ／Ｕ）＜（Ａ／Ｌ）となる。
単位高低差Ｓは、最大傾斜度がより小さい板材の最大傾斜度Ｋ／Ｕの方が適用され、板材の横幅Ｗは１００ｍｍなので、Ｓ＝（Ｋ／Ｕ）×Ｗの式から単位高低差Ｓは、Ｓ＝０．０３２×１００＝３.２ｍｍと計算される。
【００３８】
差込軸３１ａと軸受管３２ｂとの遊嵌状態から生じる集合ユニット１１の最大高低差Ｈは、隣り合う単位ユニット１間の単位高低差Ｓの総和となり、図７の如き六角形にするため前記単位ユニット１を６枚使用すると、最初の単位ユニット１ａはカウントされないので最大高低差Ｈは、単位高低差Ｓに使用枚数から１減じた数の５を乗じることとなる。
従って、Ｈ＝Ｓ×（６−１）の式から、Ｈ＝３．２×（６−１）と計算され、Ｈ＝１６ｍｍと算出される。
この最大高低差Ｈの１６ｍｍは差込軸３２の長さＬである１６ｍｍと等しいので、図６に示すように、最後の最初と単位ユニット１ａ、１ｆが連結可能となり、集合ユニット１１を環状に組み立てが可能となる。
この場合、板材２の端辺２１、２２間の隙間間隔Ｋは４ｍｍと算出されており、粒子の大きさが４ｍｍ以上の園芸用培土を使用すれば板材２の隙間からの漏れ出しが防止できる。
鉢植用培土には、赤球土、鹿沼土、パーライト等が使用され、それらの赤球土及び鹿沼土の粒子の大きさは３ｍｍ程度から２５ｍｍ程度であり、パーライトの粒子の大きさは２ｍｍから５ｍｍ程度であり、このような鉢植用培土を混ぜて使用する場合には、粒子の大きさが４ｍｍ以上のものを選んで使用すれば培土が板材２の隙間から漏れ出すことはない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本考案は、植木鉢を対象とするものであるが、環状に周囲を囲うものなので植木鉢カバーや果物等の固形物を入れる容器及びその容器のカバーとしても利用することが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１  単位ユニット
１ａ  最初の単位ユニット
１ｂ  次に連結の単位ユニット
１ｆ  最終に連結の単位ユニット
１１  集合ユニット
２  板材
２１  板材の側部内面側の端辺
２２  板材の側部内面側の端辺
２３  板材の内面
２４  板材の外面
３  着脱式のヒンジ
３１  軸側ヒンジ部材
３１ａ  差込軸
３１ｂ  固定部
３１ｃ  取付プレート
３１ｄ  先端
３２  孔側ヒンジ部材
３２ｃ  取付プレート
３２ａ  孔
３２ｂ  軸受管
３２ｃ  取付プレート
３２ｄ  差込口
３３  枢支部
３４  ネジ孔
３５  ネジ
４  ヒンジ取り付け部
４１  切欠部
４２  台座
Ｓ  単位高低差
Ｈ  最大高低差
Ｌ  差込軸の長さ
Ｎ  単位ユニットの枚数
Ｄ  端辺から枢支部の中心までの高さ
Ｗ  板材の横幅
Ｔ  板材の縦幅
Ａ  遊び幅
Ｋ  枢支部の位置での板材の端辺間の隙間間隔
Ｙ  枢支部の中心
θ  枢支部の中心から板材の両側の端辺までの開き角
α  多角形の内角
Ｕ  板材の底面からヒンジの枢支部までの高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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