(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラス切断時のカレットの飛散を十分に抑制でき、かつ、ガラス板への固着も十分に抑制できるガラス板の切線加工機、及び当該切線加工機を備える切線加工装置を提供する。【解決手段】ガラス板Ａ、Ｄ、Ｃの表面に切断線を加工するガラス板の切線加工機１１２であって、カッター１２０、１２２、１２４、１２６と、カッターとガラス板との間またはカッターによりガラス板上に形成された切線上に、流動パラフィン、シリコーンオイル、グリセリン、ポリエチレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置１５０、１５２、１５４、１５６とを備える。【選択図】図２
0003221938.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板の表面に切線を加工するガラス板の切線加工機であって、
カッターと、前記カッターと前記ガラス板との間または前記カッターにより前記ガラス板上に形成された切線上に、流動パラフィン、シリコーンオイル、グリセリン、ポリエチレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置とを備える、ガラス板の切線加工機。
【請求項２】
前記カッターと前記潤滑剤供給装置とを支持するカッターブロックをさらに備える、請求項１に記載のガラス板の切線加工機。
【請求項３】
前記潤滑剤供給装置は、前記ガラス板の切線形成予定位置に潤滑剤を供給する請求項１または２に記載のガラス板の切線加工機。
【請求項４】
前記潤滑剤は、グリセリンを含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス板の切線加工機。
【請求項５】
前記カッターは、ダイヤモンドカッターである請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス板の切線加工機。
【請求項６】
ガラス板を矩形状に加工するために前記ガラス板の表面に４本の切線を加工するガラス板の切線加工装置であって、
前記４本の切線に対応して４台の切線加工機を備え、
前記切線加工機は請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラス板の切線加工機であり、それぞれ走行移動手段を有する、ガラス板の切線加工装置。
【請求項７】
搬送装置と、縦切線加工機と、横切線加工機とを備えるガラス板の切線加工装置であって、
前記縦切線加工機及び前記横切線加工機は請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラス板の切線加工機である、ガラス板の切線加工装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガラス板の切線加工機及び当該切線加工機を備える切線加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板の切断は、通常、ダイヤモンド等の硬質のローラやチップにより、主面に機械的に切線（スクライブ線）を導入し、当該切線に沿って折り曲げ力を加えることによりなされる。このような手法では、ガラス切断時に発生する微小破片（以下において、「カレット」ともいう）の飛散が問題となっていた。
カレットが飛散して固着したままのガラス板が出荷され、そのまま使用されると、最終製品の品質や安全性に大きな悪影響を及ぼす恐れがある。
【０００３】
カレットの飛散を抑制する手法として、ガラス表面に潤滑油を供給しながら切線を導入する方法が知られている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−７１１２３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、ガラスの表面に、石油樹脂、クマロン−インデン樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂、ポリブタジエン、ロジン、コーパル、ダンマルおよびセラックからなる群から選ばれた１種以上の高分子化合物を含んだガラス切削油を供給して、この表面に切り線を入れた後、切り線に沿って折り割りしているが、ガラス切断時のカレットの飛散の抑制は十分ではないと共に、切線加工時から折り加工後の洗浄工程までの間切線上に残留したカレットを十分に捕捉できないので、カレットのガラス板への固着も十分に抑制することができない。
【０００６】
本考案は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ガラス切断時のカレットの飛散を十分に抑制でき、かつ、ガラス板への固着も十分に抑制できるガラス板の切線加工機、及び当該切線加工機を備える切線加工装置の提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本考案のガラス板の切線加工機は、ガラス板の表面に切線を加工するガラス板の切線加工機であって、カッターと、前記カッターと前記ガラス板との間または前記カッターにより前記ガラス板上に形成された切線上に、流動パラフィン、シリコーンオイル、グリセリン、ポリエチレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置とを備える。
また、上記課題を解決する本考案の第１のガラス板の切線加工装置は、ガラス板を矩形状に加工するために前記ガラス板の表面に４本の切線を加工するガラス板の切線加工装置であって、４本の切線に対応して４台の切線加工機を備え、当該切線加工機は上記の本考案のガラス板の切線加工機であり、それぞれ走行移動手段を有する。
また、上記課題を解決する本考案の第２のガラス板の切線加工装置は、搬送装置と、縦切線加工機と、横切線加工機とを備えるガラス板の切線加工装置であって、縦切線加工機及び横切線加工機は上記の本考案のガラス板の切線加工機である。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、ガラス切断時のカレットの飛散を十分に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本考案のガラス板の切線加工機の一実施態様の要部を示した側面図である。
【図２】図２は、本考案のガラス板の切線加工装置の一実施態様の要部を示した斜視図である。
【図３】図３は、本考案のガラス板の切線加工装置の一実施態様の要部を示した平面図である。
【図４】図４は、本考案のガラス板の切線加工装置の他の実施態様の要部を示した斜視図である。
【図５】図５は、本考案のガラス板の切線加工装置の他の実施態様の要部を示した平面図である。
【図６】図６は、折り時のカレット飛散性の評価方法を示す概略図である。
【図７】図７は、潤滑剤中の水分の影響の評価試験における切線の様子を示す撮影画像である。
【図８】図８は、潤滑剤のカレット発生及び飛散への影響の評価試験における切線の様子を示す撮影画像である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を用いて、本考案に係るガラス板の切線加工機及び切線加工装置の具体的な実施の形態、及びこれを用いたガラス板の切断方法について詳述する。なお、本考案は、以下に説明する実施形態に限定されるものではない。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本考案を明瞭に説明するために模式化されており、実際のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。
【００１１】
［ガラス板の切線加工機］
図１は、本実施形態のガラス板の切線加工機（以下単に「切線加工機」ともいう）の概略図である。
切線加工機１０は、カッター１２と、潤滑剤供給装置１４とを備える。カッター１２及び潤滑剤供給装置１４は、カッターブロック１６に支持される。
切線加工機１０は、カッター１２をガラス板Ｇに接触させながらガラス板Ｇの面方向に相対移動させることで、切線Ｓを形成する。切線Ｓを形成する際には、ガラス板Ｇを静止させてカッター１２を移動させてもよく、カッター１２を静止させてガラス板Ｇを移動させてもよく、ガラス板Ｇとカッター１２の両方を移動させてもよい。
【００１２】
カッター１２の種類はガラスに切線を形成できれば特に限定されないが、例えばダイヤモンドカッターを使用することができる。
【００１３】
潤滑剤供給装置１４は、カッター１２とガラス板Ｇとの間またはカッター１２によりガラス板Ｇ上に形成された切線Ｓ上に潤滑剤を供給する。カッター１２がガラス板Ｇに接触した際に発生するカレットの飛散を抑制するためには、カッター１２とガラス板Ｇとの間に潤滑剤を供給することが好ましい。カッター１２とガラス板Ｇとの間に潤滑剤を供給する方法としては例えば以下の（１）〜（３）の方法が挙げられるが、これらの方法に限定されない。
（１）カッター１２とガラス板Ｇが接触している部分に直接潤滑剤を供給する。
（２）ガラス板Ｇの切線形成予定位置（カッター１２と接触する予定の位置）に潤滑剤を供給し、カッター１２及び／またはガラス板Ｇの移動に伴ってカッター１２とガラス板Ｇとの間に潤滑剤が存在するようにする。
（３）カッター１２に潤滑剤を供給し、カッター１２をつたってカッター１２とガラス板Ｇとの間に潤滑剤が供給されるようにする。
【００１４】
潤滑剤の供給方法は特に限定されないが、例えば滴下、塗布、噴射等の方法が挙げられる。
潤滑剤供給装置１４は、適宜バルブやポンプ（図示省略）を介して潤滑剤タンク（図示省略）に接続され、連続的に潤滑剤を供給できるように構成されている。
【００１５】
潤滑剤供給装置１４により供給される潤滑剤は、流動パラフィン、シリコーンオイル、グリセリン、ポリエチレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する。以下に本考案においてこのような潤滑剤を使用する理由について説明する。
【００１６】
本考案者がガラス板の切断加工（切線加工及び折り加工）におけるカレットの発生の様子を詳細に観察した結果、カレットはカッター接触時のみならず、カッター接触後折り加工までの間や、折り加工時にも発生することが判明した。
【００１７】
また、本考案者の検討によれば、カレットを捕捉した潤滑剤が蒸発してなくなると、捕捉されていたカレットとガラス板が平面同士で接触して固着した場合に、後の洗浄工程で除去されにくくなることが判明した。
【００１８】
上記の知見より、本考案者は、蒸発しにくく、切線加工時から折り加工後の洗浄工程までの間切線上に残留してカレットを捕捉できるような潤滑剤を使用することにより、カレットのガラス板への固着を抑制できることを見出した。
【００１９】
また、本考案者は、切線加工時から折り加工後の洗浄工程まで潤滑剤が切線上に残留して十分にカレットを捕捉するためには、潤滑剤の供給性を損なわない範囲で潤滑剤の粘度が高いことが好ましいことを見出した。粘度が低い潤滑剤を用いると潤滑剤が拡散してしまい、切線上においてカレットを捕捉するのに十分な潤滑剤量が確保できなくなるためである。
【００２０】
従来ガラス板の切線加工時の潤滑剤としては、灯油が一般的に使用されてきたが、灯油は比較的蒸発しやすく、また粘度も小さいため、カレット飛散抑制の効果が不十分であった。
そこで本考案者が検討を重ねた結果、流動パラフィン、シリコーンオイル、グリセリン、ポリエチレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種を含有する潤滑剤を用いることにより優れたカレット飛散抑制効果を得られることが判明した。これらの成分は、灯油と比較すると蒸発しにくく、粘度が高いためである。
【００２１】
また、上記成分の中でも、洗浄により除去しやすいという点から、特にグリセリンが好ましい。すなわち、本実施形態の潤滑剤は、グリセリンを含有することが好ましい。
また、本実施形態の潤滑剤は、上記の成分のみからなってもよいが、本考案の効果を奏する限りにおいて、適宜他の成分を含有してもよく、例えば水等の溶媒を含有してもよい。例えばグリセリン水溶液を潤滑剤として用いてもよい。
【００２２】
なお、本実施形態の切線加工機１０において、カッター１２及び潤滑剤供給装置１４の数は特に限定されない。図１に示す構成では、切線加工機１０はカッター１２と潤滑剤供給装置１４とをそれぞれ１つずつ備えるが、本実施形態の切線加工機１０は、後述する縦切線加工装置のように、カッターと潤滑剤供給装置とをそれぞれ２つ以上備えてもよい。
【００２３】
本実施形態の切線加工機１０の用途としては、例えば、フロート法においてフロート浴から連続的に運搬されてくる帯状の板ガラスに縦切線及び横切線を形成するための切線加工装置における縦切線加工機及び横切線加工機が挙げられる。また、他の用途としては当該縦切線及び横切線に沿って切断されたガラス板を矩形状に加工するためにその表面に４本の切線を加工する切線加工装置における切線加工機が挙げられる。
【００２４】
［切線加工装置］
以下に、切線加工装置の第１の実施形態、及び第２の実施形態について説明するが、本考案はこれらの実施形態に限定されない。
第１の実施形態に係る切線加工装置は、ガラス板を矩形状に加工するためにその表面に４本の切線を加工する切線加工装置である。
第２の実施形態に係る切線加工装置は、フロート法においてフロート浴から連続的に運搬されてくる帯状の板ガラスに縦切線及び横切線を形成する、いわゆるタッチ切りと称される切線加工方法に対応した切線加工装置である。
【００２５】
（第１の実施形態）
まず、第１の実施形態に係る切線加工装置について説明する。
図２は、第１の実施形態の切線加工装置１１０の要部を示した斜視図であり、図３は、図２に示した切線加工装置１１０の平面図である。
これらの図に示す切線加工装置１１０は、基台１１２上にガラス吸着テーブル１１４が水平に設置され、このガラス吸着テーブル１１２に吸着保持されたガラス板Ｇ上で４台の切線加工機１０２、１０４、１０６、１０８が所定の方向に走行移動することにより、Ｘ方向の２本の切線と、Ｘ方向の切線と略直角に交わるＹ方向の２本の切り線と、である４本の切線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄをガラス板Ｇに加工する装置である。これにより、ガラス板Ｇから矩形状のガラス基板が切り出される。なお、ガラス吸着テーブル１１２は、表面が矩形状に形成されるとともに全体が箱型に構成されており、その平坦な表面に形成された吸引孔（図示省略）に矩形状のガラス板Ｇが吸着保持されて位置決めされている。なお、切線加工装置１１０によって切線が加工されて切り出されるガラス板Ｇは、好適には１５００×１８００ｍｍ以上の大きさで厚さが０．１〜３．０ｍｍのガラス板である。
【００２６】
切線加工機１０２、１０４、１０６、１０８は、スライダ１３４、１３６、１３８、１４０に取り付けられており、駆動手段（図示省略）により、切線方向に移動可能に形成されている。
切線加工機１０２、１０４、１０６、１０８は、それぞれカッター１１９、１２１、１２３、１２５と、これらのカッター１１９、１２１、１２３、１２５とガラス板Ｇの間に潤滑剤を供給する複数の潤滑剤供給装置１５０、１５２、１５４、１５６とを備える。これらの複数のカッター１１９、１２１、１２３、１２５、及び複数の潤滑剤供給装置１５０、１５２、１５４、１５６は、それぞれカッターブロック１２０、１２２、１２４、１２６に支持される。これらのカッター１１９、１２１、１２３、１２５は、ガラス板Ｇに対し、サーボモーター等により構成される進退移動手段（図示省略）により進出移動されることにより所定の押圧力で押圧される。
【００２７】
スライダ１３４、１３８は、ガラス吸着テーブル１１４の側面に敷設されたガイドレール（走行案内部材）１４２、１４６にスライド移動自在に取り付けられている。スライダ１３６、１４０は、ガイドレール（走行案内部材）１４４、１４８にスライド移動自在に取り付けられている。
【００２８】
潤滑剤供給装置１５０、１５２、１５４、１５６は、好ましくは図２及び３に示すように、各カッター１１９、１２１、１２３、１２５の上流側において切線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの加工予定位置に潤滑剤を供給するように構成される。
【００２９】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る切線加工装置について説明する。
図４は、第２の実施形態の切線加工装置１８の要部を示した斜視図であり、図５は、図４に示した切線加工装置１８の平面図である。図４、図５に示す切線加工装置１８は、その前段（帯状板ガラスの搬送方向上流側）に設置されたフロート法による帯状板ガラス製造装置（図示省略）から、搬送手段（ローラーコンベア）２０によって連続的に搬送されてくる帯状板ガラスＧに縦切線、及び横切線を加工する、いわゆるタッチ切りと称される切線加工方法に対応した切線加工装置である。この切線加工装置１８の後段（帯状板ガラスの搬送方向下流側）には、ガラス折り装置（図示省略）が設置され、このガラス折り装置の後段には、ガラス折り装置によって折り割りされた板ガラスを、サイズに応じたブランチに振り分け搬送するローラコンベア（図示省略）が設置されている。なお、上記の切線加工装置を除く、帯状板ガラス製造装置、ローラコンベア（搬送手段）、ガラス折り装置、及び折りが終了した板ガラスをブランチに振り分け搬送し採板するローラコンベア、及びそれらを用いた帯状板ガラスの製造方法は、公知技術のとおりである。
【００３０】
切線加工装置１８は、帯状板ガラスＧの搬送方向上流側に設置された縦切線加工機２２と、その下流側に設置された横切線加工機２４とから構成される。この縦切線加工機２２によって帯状板ガラスの搬送方向に平行な縦切線が帯状板ガラスＧに加工され、その下流側で横切線加工機２４により帯状板ガラスの搬送方向に直交する横切線が帯状板ガラスＧに加工される。なお、図４、図５中の矢印Ａは、帯状板ガラスの搬送方向を示している。
【００３１】
縦切線加工機２２は、帯状板ガラスＧの幅方向に設置された複数台のカッター（第１のカッター）２６、２６…と、これらの複数のカッター２６、２６…と帯状板ガラスＧの間に潤滑剤を供給する複数の潤滑剤供給装置（第１の潤滑剤供給装置）２８、２８…を備える。これらの複数のカッター２６、２６…及び複数の潤滑剤供給装置２８、２８…は、それぞれカッターブロック３０、３０…に支持される。
【００３２】
これらのカッター２６、２６…は、ローラコンベア２０によって搬送中の帯状板ガラスＧに対し、サーボモーター等により構成される進退移動手段（図示省略）により進出移動されることにより所定の押圧力で押圧される。これによって、帯状板ガラスＧの搬送方向に平行な縦切線が帯状板ガラスＧに加工される。カッター２６のガラス板Ｇへの押圧力は、ガラス板Ｇの厚みや材質等に応じて、適宜調整すればよい。また、切線加工装置１８は、所望のガラス板の寸法に応じて切線の形成部位を調整できるように、カッターをガラス板Ｇの幅方向に水平移動させるための移動機構（図示省略）を備えてもよい。
【００３３】
潤滑剤供給装置２８、２８…は、好ましくは図４及び５に示すように、各カッター２６、２６…の上流側においてガラス板Ｇの切線加工予定位置に潤滑剤を供給するように構成される。
【００３４】
横切線加工機２４は、カッター（第２のカッター）３２と、このカッター３２と帯状板ガラスＧの間に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置（第２の潤滑剤供給装置）３４を備える。カッター３２及び潤滑剤供給装置３４は、カッターブロック３６に支持される。
【００３５】
カッター３２はカッターブロック３６を介してガイド部材３８により帯状板ガラスの搬送方向に対して斜行移動可能に支持されており、また、サーボモーター等により構成される進退移動手段（図示省略）により帯状板ガラスに対して進出移動可能に支持されている。カッター３２が進出されて帯状板ガラスＧに所定の押圧力で押圧され、帯状板ガラスの搬送速度に同期して帯状板ガラスの搬送方向に対して斜行移動されることにより、帯状板ガラスの搬送方向に直交する方向の横切線が帯状板ガラスＧに加工される。
【００３６】
潤滑剤供給装置３４は、好ましくは図４及び５に示すように、切線加工時のカッターの進行方向前方側においてガラス板Ｇの切線加工予定位置に潤滑剤を供給するように構成される。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例を挙げて本考案を具体的に説明するが、本考案は実施例に限定されない。
【００３８】
［折り時のカレット飛散性の評価］
以下に示す方法により、切線が形成されたガラス板を折った際のカレット飛散性を評価した。結果を表１に示す。
（試験例１−１）
１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．５ｍｍのガラス板Ｇの切線形成予定位置にグリセリン４０を滴下し（図６（Ａ））、ダイヤモンドカッターにより切線Ｓを形成し（図６（Ｂ））、切線Ｓを形成した側の面を他のガラス板Ｇ’に向い合せ（図６（Ｃ））、切線Ｓに沿ってガラス板Ｇを折った（図６（Ｄ））。その後、レーザー顕微鏡を用いて他のガラス板Ｇ’に付着したカレット４２を数えた。なお、表１の「カレット数」欄には検出された全カレットの数を、「ハマ欠けカレット数」欄には検出されたハマ欠けカレットの数を示す。
（試験例１−２）
グリセリンを滴下しなかった以外は試験例１−１同様にして、試験を行った。
（試験例１−３）
グリセリンにかえて白灯油を使用した以外は試験例１−１同様にして、試験を行った。
（試験例１−４）
切線Ｓを形成した後、洗浄によりグリセリンを除去してからガラス板Ｇを折った以外は試験例１−１と同様にして、試験を行った。
（試験例１−５）
グリセリンにかえて石油樹脂含有の切削油を使用した以外は試験例１−１同様にして、試験を行った。
【００３９】
【表１】
0003221938.tif 000003
【００４０】
潤滑剤としてグリセリンを用いた試験例１−１では、カレットの飛散を抑制することができた。
潤滑剤を用いなかった試験例１−２では、カレット飛散数が多かった。
潤滑剤として白灯油を用いた試験例１−３、及び石油樹脂含有の切削油を用いた試験例１−５では、グリセリンを用いた試験例１−１ほどのカレット飛散抑制効果を得ることができなかった。
また、切線形成後、折り前にグリセリンを除去した試験例１−４では、カレット飛散抑制効果を得ることができなかった。この結果から、折り時のカレット飛散を抑制するには、折り時まで潤滑剤が切線上に残留することが必要であることがわかった。
なお、試験例１−１の後に折られたガラス板Ｇからグリセリンを回収し、グリセリン中に含まれるカレットを数えたところ、３３個のカレットが含まれていた。
【００４１】
以下に示す方法により、水洗によるカレットの除去性を評価した。結果を表２に示す。
（試験例２−１）
４７０ｍｍ×３７０ｍｍ×０．５ｍｍのガラス板の切線形成予定位置に濃度５０％のグリセリンを３００μｌ滴下し、ダイヤモンドカッターにより切線を形成し、その後５分間１５０℃で乾燥させた。当該乾燥によってもグリセリンは蒸発せず、切線上に残留した。その後、グリセリンを水洗除去し、レーザー顕微鏡を用いてガラス板に固着したカレットを数えた。
（試験例２−２）
濃度５０％のグリセリンにかえて白灯油を用いた以外は試験例２−１と同様にして切線を形成し、乾燥させたところ、白灯油が蒸発してなくなった。そこで、レーザー顕微鏡を用いてガラス板に付着したカレットを数えた。その後、試験例２−１と同様に水洗し、再度レーザー顕微鏡を用いてガラス板に付着したカレットを数えた。
（試験例２−３）
濃度５０％のグリセリンにかえて石油樹脂含有の切削油を用いた以外は試験例２−１と同様にして切線を形成し、乾燥させたところ、切削油が蒸発してなくなった。そこで、レーザー顕微鏡を用いてガラス板に付着したカレットを数えた。その後、試験例２−１と同様に水洗し、再度レーザー顕微鏡を用いてガラス板に付着したカレットを数えた。
（試験例２−４）
白灯油にかえて水を用いた以外は試験例２−２と同様にして試験を行った。
（試験例２−５）
潤滑剤を使用しなかった点、及び乾燥を行わなかった点以外は試験例２−２と同様にして試験を行った。
（試験例２−６）
試験例２−１と同様に切線を形成し、乾燥させずにグリセリンを水洗除去し、レーザー顕微鏡を用いてガラス板に付着したカレットを数えた。
（試験例２−７）
濃度５０％のグリセリンに替えて白灯油を用いた以外は試験例２−６と同様にして試験を行った。
（試験例２−８）
濃度５０％のグリセリンに替えて石油樹脂含有の切削油を用いた以外は試験例２−６と同様にして試験を行った。
（試験例２−９）
濃度５０％のグリセリンに替えて水を用いた以外は試験例２−６と同様にして試験を行った。
（試験例２−１０）
潤滑剤を使用しなかった点以外は試験例２−６と同様にして試験を行った。
【００４２】
【表２】
0003221938.tif 000004
【００４３】
潤滑剤としてグリセリンを用いた試験例２−１では、乾燥後にもカレットを捕捉したグリセリンが残留しており、カレットがガラス板に固着しないため、後の水洗で、グリセリンと共にカレットを容易に洗い流すことができた。
潤滑剤として白灯油、石油樹脂含有の切削油又は水を用いた試験例２−２〜２−４では、乾燥により潤滑剤が蒸発してしまったため、潤滑剤に捕捉されていたカレットがガラス板と平面同士で接触し、固着したと考えられる。そのため、水洗によってもカレットを除去しきれなかった。
なお、試験例２−７〜２−９から、白灯油や石油樹脂含有の切削油、水を潤滑剤として用いた場合でも乾燥前に水洗すればカレットを十分に除去できることがわかった。すなわち、カレット固着を抑制するためには、水洗工程まで蒸発せずに残留するような潤滑剤を用いることが必要であることがわかった。
【００４４】
一般的に、水はガラスのクラックの生成、進展を助長すると言われる。以下に示す方法により、潤滑剤に含まれる水分の影響を評価した。
（試験例３−１）
ガラス板の切線形成予定位置に濃度５０％のグリセリンを滴下し、ダイヤモンドカッターを用いて、１６００ｇｆでガラス板に押圧し、５００ｍｍ／ｓの速度でカッターを移動させて切線を形成した。その１日後に光学顕微鏡を用いて切線の様子を撮影した。結果を図７（Ａ）に示す。
（試験例３−２）
濃度５０％のグリセリンに替えて水を用いた以外は試験例３−１と同様にして試験を行った。結果を図７（Ｂ）に示す。
【００４５】
潤滑剤として水を用いた試験例３−２では、ノッチ部分に横方向のクラックの発生が確認された。
一方、潤滑剤として５０％グリセリンを用いた試験例３−１では、良好な切線が得られた。この結果から、潤滑剤を水で希釈して使用しても、水の含有量が過剰でなければ横方向のクラックのない良好な切線が得られることがわかった。
【００４６】
［潤滑剤のカレット発生及び飛散への影響の評価］
以下に示す方法により、潤滑剤のカレット発生及び飛散への影響を評価した。
（試験例４−１）
ガラス板の切線形成予定位置にグリセリンを滴下し、ダイヤモンドカッターを用いて、８００ｇｆでガラス板に押圧し、５００ｍｍ／ｓの速度でカッターを移動させて切線を形成し、形成直後の切線の様子を、暗室において光を照射しながら撮影した。結果を図８（Ａ）に示す。また、切線形成から１日経過後の切線の様子を同様に撮影した。結果を図８（Ｂ）に示す。
（試験例４−２）
潤滑剤を用いなかった以外は試験例４−１と同様にして試験を行った。形成直後の切線の様子の撮影結果を図８（Ｃ）に、切線形成から１日経過後の切線の様子の撮影結果を図８（Ｄ）に示す。
（試験例４−３）
グリセリンにかえて白灯油を用いた以外は試験例４−１と同様にして試験を行った。形成直後の切線の様子の撮影結果を図８（Ｅ）に、切線形成から１日経過後の切線の様子の撮影結果を図８（Ｆ）に示す。
（試験例４−４）
グリセリンにかえて水を用いた以外は試験例４−１と同様にして試験を行った。形成直後の切線の様子の撮影結果を図８（Ｇ）に、切線形成から１日経過後の切線の様子の撮影結果を図８（Ｈ）に示す。
【００４７】
グリセリンを用いた試験例４−１では、切線形成直後からわずかにカレットの発生が確認されたが、１日経過後のカレット発生量増加が少なかった。
潤滑剤を用いなかった試験例４−２では、切線形成直後からカレットの発生が確認された。
白灯油を用いた試験例４−３では、切線形成直後のカレットの発生はほぼなかったものの、１日経過後には大量のカレットが発生した。
水を用いた試験例４−４では、切線形成直後からカレットの発生が確認され、また、１日経過後に大量のカレットが発生した。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本考案のガラス板の切線加工機及び切線加工装置は、カレットの発生を抑制してガラス板を切断することを要求する分野に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００４９】
１０  切線加工機；１２  カッター；１４  潤滑剤供給装置；１６  カッターブロック。
１１０  切線加工装置；１０２、１０４、１０６、１０８  切線加工機；１１２  基台、１１４  ガラス吸着テーブル；１１９、１２１、１２３、１２５  カッター；１２０、１２２、１２４、１２６  カッターブロック；１３４、１３６、１３８、１４０  スライダ；１４２、１４４、１４６、１４８  ガイドレール（走行案内部材）；１５０、１５２、１５４、１５６  潤滑剤供給装置。
１８  切線加工装置；２０  搬送手段（ローラーコンベア）；２２  縦切線加工機；２４  横切線加工機；２６  カッター（第１のカッター）；２８  潤滑剤供給装置（第１の潤滑剤供給装置）；３０  カッターブロック；３２  カッター（第２のカッター）；３４  潤滑剤供給装置（第２の潤滑剤供給装置）；３６  カッターブロック；３８  ガイド部材；４０  グリセリン；４２  カレット。
Ｇ  ガラス板；Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｓ  切線；Ｇ’  他のガラス板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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