(57)【要約】      （修正有）【課題】濾過装置のフィルターを自動洗浄する機能を備える化学膜濾過装置を提供する。【解決手段】第１入力端子１１と第１出力端子１２を備え、第１入力端子１１から所定容量の化学液体を注入するとともに保存する少なくとも１つの容器１０と、少なくとも１つの濾過ユニット２０と、洗浄ユニットとからなり、濾過ユニット２０は、第２入力端子２１と、廃液出力端子２３と、液洗浄出力端子２２を備え、第２入力端子２１は第１出力端子１２に接続され、濾過ユニット２０内部には少なくとも１つのフィルターが設けられ、化学液体は第２入力端子２１から濾過ユニット２０内に注入され、フィルターで濾過された後、再び液洗浄出力端子２２から排水される。洗浄ユニットは、少なくとも１つの管体３１を備え、管体３１の一端は純水源に連結され、管体３１の他端は濾過ユニット２０に通じ、純水源から純水を濾過ユニット２０に注入してフィルターを洗浄するとともに廃液出力端子２３から排水する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの容器と、少なくとも１つの濾過ユニットと、洗浄ユニットと、からなる化学膜濾過装置であって、
前記少なくとも１つの容器は、第１入力端子及び第１出力端子を備え、前記第１入力端子は、所定容量の化学液体を注入するのに用いられるとともに、化学液体は、前記容器に保存され、
前記少なくとも１つの濾過ユニットは、第２入力端子と、廃液出力端子と、液洗浄出力端子を備え、前記第２入力端子は、前記第１出力端子に接続され、前記濾過ユニットの内部には、少なくとも１つのフィルターが設けられ、
前記洗浄ユニットは、少なくとも１つの管体を備え、前記管体の一端は、純水源に連結され、前記管体の他端は、前記濾過ユニットに通じていることを特徴とする化学膜濾過装置。
【請求項２】
前記容器における第１入力端子と前記第１出力端子には、第１ポンプ及び第２ポンプがそれぞれ設けられ、前記第１ポンプと前記第２ポンプは、コンピュータに電気的に接続され、前記コンピュータは、タッチインターフェースユニットを備え、前記容器の間には、上部液位センサ及び下部液位センサが設けられ、前記上部液位センサ及び前記下部液位センサは、前記第１ポンプに電気的に接続され、前記濾過ユニットの廃液出力端子と前記液洗浄出力端子には、第１バルブ体及び第２バルブ体がそれぞれ設けられ、前記第１バルブ体と前記第２バルブ体は、前記コンピュータに電気的に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の化学膜濾過装置。
【請求項３】
前記容器には、吸気端及び排気端が設けられ、前記吸気端は、空気源に接続され、前記排気端には、チェックバルブが設けられることを特徴とする、請求項２に記載の化学膜濾過装置。
【請求項４】
前記濾過ユニットには、前記コンピュータに電気的に接続された圧力センサが設けられることを特徴とする、請求項２に記載の化学膜濾過装置。
【請求項５】
前記コンピュータのタッチインターフェースユニットにより、洗浄の時間値が設定されることを特徴とする、請求項２に記載の化学膜濾過装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、濾過装置に関し、特に化学液体を濾過するとともに、濾過装置のフィルターを自動で洗浄する機能を備える化学膜濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の濾過装置は、液体を濾過するにしても気体を濾過するにしても、一定期間使用すると、内部の濾材には、濾過した後に残る汚れが溜まるため、ほとんどの濾材は、使い捨て式である。しかしながら、製造業ユーザーにとって、濾材の使用頻度は高く、濾材の価格も高価であるため、使い捨て式の設計は、コスト面で負担が非常に大きいとともに、比較的環境にやさしくないため、従来の濾過装置は、改善する必要がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案は、化学液体を濾過するとともに、濾過装置のフィルターを自動で洗浄する機能を備える化学膜濾過装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の欠点を踏まえて、本考案の化学膜濾過装置は、少なくとも１つの容器と、少なくとも１つの濾過ユニットと、洗浄ユニットと、からなり、前記少なくとも１つの容器は、第１入力端子及び第１出力端子を備え、前記第１入力端子は、所定容量の化学液体を注入するのに用いられるとともに、化学液体は、前記容器に保存される。前記少なくとも１つの濾過ユニットは、第２入力端子と、廃液出力端子と、液洗浄出力端子を備え、前記第２入力端子は、前記第１出力端子に接続され、前記濾過ユニットの内部には、少なくとも１つのフィルターが設けられ、前記化学液体は、前記第２入力端子から前記濾過ユニット内に注入されるとともに、前記フィルターによって濾過された後、再び前記液洗浄出力端子から排水される。前記洗浄ユニットは、少なくとも１つの管体を備え、前記管体の一端は、純水源に連結され、前記管体の他端は、前記濾過ユニットに通じており、前記純水源から純水を濾過ユニットに注入し、前記フィルターを洗浄するとともに、前記廃液出力端子により排水する。
【考案の効果】
【０００５】
本考案により、化学膜濾過装置は、パラメータ設定（時間、圧差）された後、自動で濾過モード及び洗浄モードを作動させることができることで、フィルターの寿命が延び、コストが低減されるとともに、濾過と洗浄が同時に行われることにより、洗浄モードの際にも、完全に機械を停止させる必要がないため、製造業ユーザーにとって使用上さらに便利である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案の平面図である。
【図２】本考案をコンピュータに接続した場合のブロック図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
図１を参照する。本考案の化学膜濾過装置１は、少なくとも１つの容器１０と、少なくとも１つの濾過ユニット２０と、洗浄ユニット３０と、からなり、各部品は、それぞれ以下の通りである。
【０００８】
容器１０は、第１入力端子１１及び第１出力端子１２を備え、前記第１入力端子１１により所定容量の化学液体（未図示）が注入されるとともに、化学液体は前記容器１０に保存され、第１入力端子１１と前記第１出力端子１２には、第１ポンプ１１１及び第２ポンプ１２１がそれぞれ設けられる。
【０００９】
前記容器１０の間には、上部液位センサ１３及び下部液位センサ１４が設けられ、前記上部液位センサ１３及び前記下部液位センサ１４は、前記第１ポンプ１１１に電気的に接続され、前記容器１０の化学液体の液位が前記下部液位センサ１４の位置より低いまたは前記下部液位センサ１４の位置にある場合、前記第１ポンプ１１１が起動され前記化学液体が注入される。前記化学液体の液位が前記上部液位センサ１３より高いまたは前記上部液位センサ１３の位置にある場合、前記第１ポンプ１１１は停止される。
【００１０】
前記容器１０の頂部には、吸気端１５及び排気端１６が設けられ、前記吸気端１５は、空気源（未図示）に接続されるとともに、気体（未図示）を前記容器１０に注入することによって、前記化学液体を安定させ、前記容器１０内を正圧に保ち、前記排気端１６には、チェックバルブ１６１（前記チェックバルブ１６１は、一方方向に外に排気する）が設けられることにより、容器１０内の液位が変化した場合、チェックバルブ１６１によって排気される。
【００１１】
濾過ユニット２０は、第２入力端子２１と、液洗浄出力端子２２と、廃液出力端子２３を備え、前記第２入力端子２１は、前記第１出力端子１２に接続され、前記濾過ユニット２０内には、少なくとも１つのフィルター（未図示）が設けられ、前記化学液体は、前記第２入力端子２１から前記濾過ユニット２０内に入れられ、化学液体は、前記フィルターを通るとともに、前記液洗浄出力端子２２及び廃液出力端子２３から排水される。
【００１２】
化学液体には汚れた不純物が含まれるため、化学液体が濾過膜を通る際、流体の流れの特性により、化学液体は、比較的通りやすいフィルター部位から優先的に通過するため、汚れた不純物が比較的多く溜まる。汚れた不純物が溜まった化学液体は再び使うことはできないため、廃液出力端子２３から排水され、汚れた不純物が比較的少ない化学液体は、液洗浄出力端子２２から排水される。
【００１３】
前記第２ポンプ１２１は、前記第１出力端子１２と前記濾過ユニット２０の間に設けられ、前記第２ポンプ１２１によって前記化学液体は、抽出され前記濾過ユニット２０に入れられる。
【００１４】
図１及び図２を参照する。前記濾過ユニット２０の液洗浄出力端子２２と前記廃液出力端子２３には、第１バルブ体２２１及び第２バルブ体２３１がそれぞれ設けられ、前記第１バルブ体２２１と前記第２バルブ体２３１は、コンピュータ４０に電気的に接続され、前記コンピュータ４０は、タッチインターフェースユニット（未図示）を備え、前記タッチインターフェースによって前記第１バルブ体２２１を開閉するタイミングと前記第２バルブ体２３１の開度の大きさが設定されるとともに、パーセンテージで表示され（例えば第２バルブ体２３１を完全に開く場合、１００％と表示される）、第２バルブ体２３１の開度が大きいと排水流量は多くなり、反対に、第２バルブ体２３１の開度が小さいと排水流量は少なくなる。
【００１５】
前記濾過ユニット２０には、前記コンピュータ４０に電気的に接続された圧力センサ２４が設けられることで、前記濾過ユニット２０内部の圧力が検出され、少なくとも１つの圧力データ２４１が前記コンピュータ４０に送信され、前記コンピュータのタッチインターフェースユニットにより少なくとも１つの圧力値（未図示）または少なくとも１つの廃液流量値（未図示）が設定され、前記コンピュータ４０は、前記圧力データ２４１と前記圧力値を比較対照することで、圧力データ２４１が圧力値より大きい場合、化学液体が濾過膜を通り抜けにくい状態であるため、コンピュータ４０は、第２ポンプ１２１の動力を制御して高めることで、化学液体が濾過膜を通り抜けやすいようにする。
【００１６】
前記第２バルブ体２３１を通って排水された化学薬液が前記廃液流量値より多い場合、前記コンピュータ４０によって制御されて前記第２バルブ体２３１の開度は小さくされる。
【００１７】
廃液流量値とは、廃液出力端子から排水される化学液体であるが、実施の際には、コスト面を考慮して、廃液が過度に多く排出される（つまり、廃液流量値が比較的高くなる）と、製造業者にとってはコスト面での負担が大きくなるため、使用者は、必要に応じて廃液流量値を設定することができ、廃液流量値が比較的高い場合、コンピュータ４０により第２バルブ体２３１の開度が制御され、開度が小さくなると廃液流量値も小さくなる。
【００１８】
そのうち、第２バルブ体２３１の開度の大きさと濾過ユニット２０内部の圧力の大きさは反比例する、つまり、第２バルブ体２３１の開度が大きい場合、濾過ユニット２０内部の圧力は小さくなり、化学液体は、容易に且つ迅速に濾過膜を通り抜けることができる。
【００１９】
洗浄ユニット３０は、少なくとも１つの管体３１を備え、前記管体３１の一端は、純水源（未図示）に連結され、前記管体３１には、さらに、コンピュータ４０に電気的に接続された第３ポンプ３１１及びコンピュータ４０に電気的に接続された第３バルブ体３１２が設けられ、第３ポンプ３１１によって純水源から水が汲み上げられるとともに、コンピュータ４０によって第３バルブ体３１２の開閉が調整され、前記管体３１の他端と前記濾過ユニット２０は通じており、前記純水源から注入された大量の純水は、濾過ユニット２０に流れ前記フィルターを洗浄するとともに、前記廃液出力端子２３から排出される。
【００２０】
前記圧力データ２４１が前記圧力値より大きい場合、濾過ユニット２０のフィルターがすでに詰まっており、化学液体が濾過膜を通る速度が遅くなることで、濾過ユニット２０内部の圧力が高くなるため、フィルターを洗浄しなければならない。
【００２１】
コンピュータ４０によって前記第１バルブ体２２１は開閉され、前記第２バルブ体２３１が開けられるとともに、第３ポンプ３１１が起動され且つ第３バルブ体３１２が開けられ、大量の純水（大量の純水は、前記化学液体の少なくとも１倍）が注入されて濾過ユニット２０に流れることで、前記フィルターが洗浄されるとともに、前記廃液出力端子２３から前記フィルターを洗浄した廃液が排水される。
【００２２】
そのうち、コンピュータ４０のタッチインターフェースユニットによって洗浄の時間値（未図示）が設定され、前記洗浄の時間値は、１分以上であることにより、使用者は、純水で前記フィルターを洗浄する時間の長さを自分で設定することができる。
【００２３】
さらに、コンピュータ４０のタッチインターフェースユニットにより、前記濾過ユニット２０及び洗浄ユニット３０の作動時間のサイクルを設定することができる。例えば、使用者は、濾過ユニット２０が１時間作動するごとに濾過を停止すると同時に、洗浄ユニット３０を起動させてフィルターが洗浄されるよう設定することができ、フィルターを洗浄する時間は、設定された洗浄の時間値に基づいて決定され、使用者は、必要に応じて、圧力条件、時間条件または流量条件により化学液体を濾過し始めるタイミングまたは洗浄フィルターを起動させるタイミングを設定することもできるとともに、圧力データ２４１が圧力値より大きい場合という条件に限らず洗浄ユニット３０を起動させることができる。
【符号の説明】
【００２４】
１      化学膜濾過装置
１０    容器
１１    第１入力端子
１１１  第１ポンプ
１２    第１出力端子
１２１  第２ポンプ
１３    上部液位センサ
１４    下部液位センサ
１５    吸気端
１６    排気端
１６１  チェックバルブ
２０    濾過ユニット
２１    第２入力端子
２２    液洗浄出力端子
２２１  第１バルブ体
２３    廃液出力端子
２３１  第２バルブ体
２４    圧力センサ
２４１  圧力データ
３０    洗浄ユニット
３１    管体
３１１  第３ポンプ
３１２  第３バルブ体
４０    コンピュータ
【図１】
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【図２】
0003219809.tif 000004