(57)【要約】【課題】プリント層の耐久性をより高めたプリントガラスを提供する。【解決手段】プリントガラスＧは、ガラス体１と、プリント層４と、を備えている。ガラス体１は粗面として形成されたプリント層形成面２を備えている。プリント層形成面２上には粘着層３が形成されている。プリント層４は、粘着層３を介してプリント層形成面２上に形成されている。【選択図】図１
0003221253.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プリント層形成面を有するガラス体と、前記プリント層形成面側に形成されたプリント層と、を備えたプリントガラスであって、
前記プリント層形成面は粗面であり、
前記プリント層形成面上に形成された粘着層を備え、
前記プリント層は前記粘着層を介して前記プリント層形成面上に形成されているプリントガラス。
【請求項２】
前記粘着層はプライマー層である請求項１記載のプリントガラス。
【請求項３】
前記プリント層形成面は平滑面を物理的加工した粗面である請求項１または２記載のプリントガラス。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プリント層を有するプリントガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス自体やガラス製品に加飾性を加える等の目的で、ガラス面に絵柄のプリントを施すことにより、プリント層を形成することが行われている。しかしながら、ガラス面にプリントした場合にはインクの定着性が低いため、プリント層の耐久性が低いという問題がある。そのため、ガラス面に形成されたプリント層の耐久性を向上させる様々な提案がなされている。
【０００３】
特許文献１では、有機酸によってガラス面を腐食処理した後に、その面に対して印刷を行うことを提案している。この特許文献１の技術では、形成される絵柄に従って耐酸性のレジスト膜を形成した後に、有機酸による腐食処理が行われる。その後、腐食されたガラス面にインクが塗布される。これにより、ガラス面の腐食された部分でのインクの定着性を向上させ、プリント層の耐久性を向上させている。
【０００４】
特許文献２では、ガラス表面上にリチウムシリケートと有機合成樹脂エマルジョンとを主成分とする表面処理剤を塗布し、その上にプリントを行うことを提案している。この表面処理剤の作用によってインクの付着性を向上させ、プリント層の耐久性を向上させている。
【０００５】
特許文献３では、ガラス表面にプライマー層を形成し、そのプライマー層に絵柄を形成することを提案している。また、特許文献４では、ガラス板の表面にガラスとよく接着する透明系有機塗料を塗布し、その有機塗料面の上にプリント層を形成することを提案している。これらの技術では、このプライマー層や有機塗料面を形成することにより、プリント層の付着性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭４９−１１２７０８号公報
【特許文献２】特開昭５５−１５４１９７号公報
【特許文献３】特開平３−２３７０３４号公報
【特許文献４】特開２００６−３２７８９１号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、特許文献１から４の技術を用いることにより、ガラス面上に直接的または間接的に形成されたプリント層の耐久性を向上させることができる。しかしながら、これらの技術を用いても、プリント層に擦過力が作用した場合や、テープ等の粘着性のものを貼り付けた後にそれを剥がした場合等においては、プリント層の耐久性は十分とは言い難い。
【０００８】
本考案は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、プリント層の耐久性をより高めたプリントガラスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための、プリント層形成面を有するガラス体と、前記プリント層形成面側に形成されたプリント層と、を備えたプリントガラスの好適な実施形態の一つでは、前記プリント層形成面は粗面であり、前記プリント層形成面上に形成された粘着層を備え、前記プリント層は前記粘着層を介して前記プリント層形成面上に形成されている。
【００１０】
粘着層としては様々なものを使用することが可能であるが、本考案に係るプリントガラスの好適な実施形態の一つでは、前記粘着層はプライマー層である。
【００１１】
また、ガラス体にプリント層形成面としての粗面を形成するためには様々な方法を用いることが可能であるが、本考案に係るプリントガラスの好適な実施形態の一つでは、前記プリント層形成面は平滑面を物理的加工した粗面である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】プリントガラスの断面図である。
【図２】プリントガラスの製造方法を示す図である。
【図３】様々な方法によって製造されたプリントガラスの耐久性を比較した図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下に図面を用いて、本考案に係るプリントガラスの実施形態を説明する。図１はプリントガラスＧの断面図である。本実施形態ではプリントガラスＧは板状に構成されているが、プリント層を形成することが可能であれば、プリントガラスは様々な形状とすることができる。
【００１４】
図１に示すように、本考案に係るプリントガラスＧは、ガラス体である板ガラス１を基材としている。板ガラス１の第１の面（図中下側面）は平滑面として構成されている。一方、板ガラス１の第２の面（図中上側面）上には粘着層３が形成されている。さらに、粘着層３の上にはプリント層４が形成されている。本実施形態では板ガラス１の上側面が本考案におけるプリント層形成面に相当する。以降の説明では、板ガラス１の上側面をプリント層形成面２と称する。
【００１５】
図１に部分拡大図として示しているように、プリント層形成面２は、平滑面ではなく、粗面として形成されている。プリント層形成面２の粗さは適宜変更可能であるが、プリントされた図柄に影響が出ない程度のきめ細かさ、例えば、肉眼で凹凸が確認できない程度のきめ細かなざらつき感を持つ程度が好ましい。本実施形態では、プリント層形成面２を粗面として構成するためにサンドブラストを用いている。当然ながら、他の物理的または化学的な方法を用いてプリント層形成面２を粗面として構成することもできる。
【００１６】
また、本実施形態では、粘着層３をプライマー層として構成している。当然ながら、粘着層３はこれに限定されるものではなく、他の粘着性物質を使用することができる。その際、その上面にプリント層４が形成し易いものを選択することが望ましい。
【００１７】
本実施形態では、プリント層４は印刷技術により形成されている。印刷技術としては、インクジェット印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷等を用いることができる。さらに、プリント層４の形成方法は印刷技術に限定されるものではなく、転写等他の技術を用いても構わない。
【００１８】
本考案に係るプリントガラスＧは、このように構成することにより、粘着層３が、ガラス体（プリント層形成面２）とプリント層４とを付着させるように作用し、プリント層４の付着性を向上させている。さらに、粘着層３が粗面として構成されたプリント層形成面２上に形成されているため、平滑面に形成された場合と比べて、プリント層形成面２に対する粘着層３の付着性も向上させることができる。これらにより、プリント層４の耐久性を向上させることができる。
【００１９】
〔プリントガラスＧの製造方法〕
次に、図２を用いてプリントガラスＧの製造方法を説明する。先ず、プリント層４を形成する基材となる板ガラス１を用意する（図２（ａ））。このとき、板ガラス１の両面（上下面）は平滑面である。次に、この板ガラス１の一方の面（上面）に対してサンドブラスト処理を施す（図２（ｂ））。本実施形態では、研磨砂としてホワイトアルミナ１２０番を用いている。これにより、板ガラス１の上面を粗面とし、プリント層形成面２を形成する。このとき、上述したように、プリント層形成面２の粗さは、肉眼で凹凸が視認できない程度のきめ細かさとする。なお、板ガラス１の上面の一部分にプリント層４を形成する場合には、プリント層４を形成しない部分をマスキングしておく。このとき、板ガラス１の上面のうち、サンドブラスト処理が施されて粗面化された部分がプリント層形成面２となる。
【００２０】
次に、プリント層形成面２に対して粘着層３を形成する（図２（ｃ））。本実施形態では、エアガン（スプレーガン）により、プライマーをプリント層形成面２に対して吹付けることにより、粘着層３を形成する。当然ながら、粘着層３の形成方法はこれに限定されるものではなく、ローラー等によりプライマーを塗布する等でも可能であるが、粘着層３は、均一に薄く、かつ、きめ細かく形成することが好ましい。
【００２１】
このようにして形成された粘着層３が乾燥した後に、その上にプリント層４を形成する。本実施形態では、ＵＶプリンタを用いてプリント層４を形成する（図２（ｄ））。すなわち、プリント層４として形成する絵柄に基づいて粘着層３の上に紫外線硬化インクを吐出した後、紫外線ランプを照射する。当然ながら、他の方法を用いてプリント層４を形成しても構わない。
【００２２】
このようにして、プリントガラスＧを製造することができる。なお、必要に応じてプリント層４の上に透明の保護膜を形成しても構わない。
【００２３】
図３は、様々な方法によって製造されたプリントガラスの耐久性を比較した図である。具体的には、１枚の板ガラス１の上に４つの方法でプリント層４を形成し、そのプリント層４に対して粘着性のテープを貼った後に、そのテープを剥がしたものである。領域１１は板ガラス１の上に直接プリント層４を形成したもの、領域１２は板ガラス１の上にプライマーによる粘着層３を形成し、その粘着層３の上にプリント層４を形成したもの、領域１３は板ガラス１に対してサンドブラスト処理を施すことにより、粗面としてのプリント層形成面２を形成し、そのプリント層形成面２上にプリント層４を形成したもの、領域１４は板ガラス１に対してサンドブラスト処理を施すことにより、粗面としてのプリント層形成面２を形成し、そのプリント層形成面２上にプライマーによる粘着層３を形成し、さらにその上にプリント層４を形成したものである。すなわち、領域１４は本考案に係るプリントガラスＧである。
【００２４】
図から明らかなように、領域１１はプリント層４の付着性が低く、プリント層４が剥がれている領域が多く見られる。また、領域１３でもプリント層４の剥がれが多く見られる。一方、領域１２では、これらに比べるとプリント層４の付着性が高いものの、やはり剥がれが見られる。これに対して、領域１４では、若干のプリント層４の剥がれは見られるものの、他の領域に比べてプリント層４の剥がれは少なく、プリント層４の耐久性が向上していることが分かる。
【００２５】
このように、本考案に係るプリントガラスＧでは、プリント層形成面２を粗面として構成し、プリント層形成面２上に粘着層３を形成し、粘着層３上にプリント層４を形成することにより、プリント層４の付着性を高め、耐久性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本考案は、プリント層を有するプリントガラスに利用することができる。また、このようなプリントガラスは、写真立て、装飾ガラスやグラス等の様々な加飾を施したガラス製品に利用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
Ｇ：プリントガラス
１：ガラス体
２：プリント層形成面
３：粘着層
４：プリント層
【図１】
0003221253.tif 000003
【図２】
0003221253.tif 000004
【図３】
0003221253.tif 000005