(57)【要約】      （修正有）【課題】鋼板にホットメルト接着剤を介して裏貼材が貼り合わされたラミネート鋼板を製造するラミネート装置を提供する。【解決手段】ラミネート装置１は、長尺の鋼板３を連続的に供給する鋼板供給部１０と、鋼板３の片面に接着剤を塗布する塗工部２０と、長尺の裏貼材５を連続的に供給する裏貼材供給部３０と、鋼板３の接着剤が塗布された面に裏貼材５を貼り合わせる貼り合わせ部４０と、鋼板３に裏貼材５が貼り合わされたラミネート鋼板８を巻き取る巻取部５０とを備えている。接着剤はホットメルト接着剤である。【選択図】図１
0003221920.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
長尺の鋼板を連続的に供給する鋼板供給部と、
前記鋼板の片面に接着剤を塗布する塗工部と、
長尺の裏貼材を連続的に供給する裏貼材供給部と、
前記鋼板の前記接着剤が塗布された面に前記裏貼材を貼り合わせる貼り合わせ部と、
前記鋼板に前記裏貼材が貼り合わされたラミネート鋼板を巻き取る巻取部とを備え、
前記接着剤はホットメルト接着剤であることを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
前記接着剤が、ウレタン系反応性ホットメルト接着剤である請求項１に記載のラミネート装置。
【請求項３】
前記塗工部は、前記接着剤を前記鋼板に塗布するメインロールと、前記メインロールに対向して配置されたタッチロールとを備え、
前記メインロールと前記タッチロールとが、液状の前記接着剤を貯留する貯留部を形成する請求項１又は２に記載のラミネート装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、鋼板に裏貼材が貼り付けられたラミネート鋼板を製造するためのラミネート装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築用の屋根材や壁材として、鋼板の片面に、断熱や吸音、結露防止等を目的として裏貼材が貼り付けられたラミネート鋼板が使用される。ラミネート鋼板を製造するためのラミネート装置では、一般に、連続的に走行する長尺の鋼板の片面に接着剤を塗工し、次いで、接着剤を介して鋼板に裏貼材を貼り合わせる。接着剤としては、有機溶剤系接着剤が使用されることが多い（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−０２４６５９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
有機溶剤系接着剤は、硬化する過程で溶剤が蒸発する。蒸発した溶剤は、作業員の健康や地球環境に悪影響を及ぼす。溶剤を外界に漏れ出ないように回収するためには、大型で高価な装置が必要である。
【０００５】
接着剤として、溶剤を使用しないホットメルト接着剤が上市されている。ホットメルト接着剤を使用したラミネート鋼板の製造に適したラミネート装置の開発が望まれる。
【０００６】
本考案の目的は、鋼板にホットメルト接着剤を介して裏貼材が貼り合わされたラミネート鋼板を製造するためのラミネート装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案にかかるラミネート装置は、長尺の鋼板を連続的に供給する鋼板供給部と、前記鋼板の片面に接着剤を塗布する塗工部と、長尺の裏貼材を連続的に供給する裏貼材供給部と、前記鋼板の前記接着剤が塗布された面に前記裏貼材を貼り合わせる貼り合わせ部と、前記鋼板に前記裏貼材が貼り合わされたラミネート鋼板を巻き取る巻取部とを備える。前記接着剤はホットメルト接着剤である。
【考案の効果】
【０００８】
本考案によれば、ホットメルト接着剤を用いて鋼板に裏貼材が貼り合わされたラミネート鋼板を連続的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本考案の一実施形態にかかるラミネート装置の概略構成を示した側面図である。
【図２】図２は、本考案の一実施形態にかかるラミネート装置を構成する塗工部の側面図である。
【図３】図３は、本考案の一実施形態にかかるラミネート装置を構成する貼り合わせ部及びその近傍の側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１０】
上記の本考案のラミネート装置において、前記接着剤が、ウレタン系反応性ホットメルト接着剤であってもよい。この接着剤は、固化し、更に不可逆的に硬化する。このため、熱負荷によって裏貼材が鋼板から剥離してしまうという問題が生じないラミネート鋼板を製造することができる。
【００１１】
前記塗工部は、前記接着剤を前記鋼板に塗布するメインロールと、前記メインロールに対向して配置されたタッチロールとを備えていてもよい。前記メインロールと前記タッチロールとが、液状の前記接着剤を貯留する貯留部を形成してもよい。かかる態様によれば、液状のホットメルト接着剤を、鋼板に、所望する塗布量で効率的に塗布することが可能になる。
【００１２】
以下に、本考案を好適な実施形態を示しながら詳細に説明する。但し、本考案は以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。以下の説明において参照する各図は、説明の便宜上、本考案の実施形態を構成する主要部材を簡略化して示したものである。従って、本考案は以下の各図に示されていない任意の部材を備え得る。また、本考案の範囲内において、以下の各図に示された各部材を変更または省略し得る。
【００１３】
図１は、本考案の一実施形態にかかるラミネート装置１の概略構成を示した側面図である。一定幅の長尺の鋼板３が、鋼板供給部１０から連続的に供給され、矢印Ａの向きに走行する。塗工部２０で鋼板３の片面（鋼板３の上面）に接着剤が塗布され、貼り合わせ部４０で裏貼材５が鋼板３の接着剤が塗布された面に貼り合わされ、巻取部５０でラミネート鋼板８として巻き取られる。以下、ラミネート装置１の各部の構成について詳述する。
【００１４】
鋼板３は、コイル状に巻回された鋼板コイル（鋼板原反）４として鋼板供給部１０に供給される。鋼板３としては、制限はないが、屋根（例えば折板屋根）材や壁材に使用される任意の鋼板を使用することができる。鋼板３は、鋼材からなる基層の片面又は両面にメッキや塗装が施されていてもよい。例えば、鋼板３は、基層の両面にＡｌ−Ｚｎ合金からなるメッキ層が施されたメッキ鋼板であってもよい。あるいは、鋼板３は、メッキ鋼板の両面に、アクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系、またはフッ素樹脂系等の塗膜が形成されていてもよい。鋼板３の厚さは０．２ｍｍ〜２．０ｍｍ程度、鋼板３の幅は１５０ｍｍ〜１０００ｍｍ程度が一般的であるが、これに限定されない。鋼板供給部１０は、鋼板コイル４を回転させる巻き出し駆動系（図示せず）を備え、鋼板３を連続的に巻き出し供給する。
【００１５】
鋼板供給部１０から供給された鋼板３は、渡り部１２、ローラコンベヤ１１ａ、ピンチローラ部１７、ローラコンベヤ１１ｂを順に通過し、塗工部２０へ送られる。
【００１６】
鋼板供給部１０とローラコンベヤ１１ａとの間の渡り部１２で、鋼板３は、ループ状（または円弧状）に垂れ下がりながら走行する。これにより、鋼板３の反りを取るとともに、鋼板供給部１０から供給される鋼板３の速度変動を吸収して、鋼板３が塗工部２０を一定の速度（制限されないが、一般に３０ｍ／分以下）で走行することを可能にする。渡り部１２には、垂れ下がった鋼板３を支持するためのループコントローラー１３が設けられている。ループコントローラー１３は、鋼板３に追従して回転する少なくとも１本（本実施形態では２本）のロールを備えている。
【００１７】
ローラコンベヤ１１ａは、水平面に沿って平行に配置された多数のロールからなる（後述するローラコンベヤ１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆも同様である）。ローラコンベヤ１１ａに沿って、鋼板３のためのガイド機構１２ａが設けられている。ガイド機構１２ａは、鋼板３の幅方向に対向する少なくとも一対のガイド板で構成される（後述するガイド機構１２ｄ，１２ｆも同様である）。ガイド機構１２ａは、鋼板３が幅方向に蛇行して走行するのを防止する。
【００１８】
ローラコンベヤ１１ａの上方に、赤外線ヒータ１５が設置されている。赤外線ヒータ１５は、ローラコンベヤ１１ａ上を走行する鋼板３を予熱する。なお、鋼板３や接着剤などの各種条件によっては、赤外線ヒータ１５を省略してもよい。
【００１９】
ピンチローラ部１７は、２組のロール対１８，１９を備える。ロール対１８，１９のそれぞれは、鋼板３を上下方向に挟持するように上下方向に対向して配置された２本のロールで構成される。鋼板３の走行方向の上流側のロール対１８は、鋼板３の反りなどの変形を取るとともに、鋼板３の走行を安定化させる。鋼板３の走行方向の下流側のロール対１９は、エンコーダ等の計測装置を備え、鋼板３の走行長を計測する。
【００２０】
ピンチローラ部１７を出た鋼板３は、ローラコンベヤ１１ｂ上を走行し、塗工部２０へ送られる。
【００２１】
図２に、塗工部２０の概略構成を示す。塗工部２０は、ロールを用いて鋼板３に接着剤を塗布（転写）する、いわゆるロールコータである。より詳細には、塗工部２０は、鋼板３の上側に配置されたメインロール２１、タッチロール２２、及び、引き剥がしロール２３と、鋼板３の下側に配置された２本のアンダーロール２７，２８とを備える。メインロール２１は、タッチロール２２より大径である。メインロール２１とタッチロール２２とは、両外周面がわずかな隙間２４を介して対向し、且つ、両外周面の最上部がほぼ同じ高さになるように、配置されている。この結果、メインロール２１の外周面は、タッチロール２２の外周面よりも下方に突出する。メインロール２１とタッチロール２２との間の隙間２４より上側に、ロール２１，２２の軸方向に対向した一対の仕切り板２６（図２では、一方の仕切り版２６のみが示されている）が設けられている。隙間２４より上側に、メインロール２１の外周面と、タッチロール２２の外周面と、一対の仕切り版２６とで囲まれた、略楔状断面を有する貯留部２５が形成される。貯留部２５に液状の接着剤７が貯留される。メインロール２１とタッチロール２２とは、矢印で示すように互いに逆方向に回転する。貯留部２５内の接着剤７は、隙間２４を通過した後、メインロール２１及びタッチロール２２の各外周面に付着した状態で、メインロール２１及びタッチロール２２の回転とともに移動する。メインロール２１が鋼板３に接触しながら回転することにより、メインロール２１に付着した接着剤７が鋼板３に塗布（転写）される。鋼板３への接着剤７の塗布量は隙間２４に依存し、塗布量のばらつきが少ない。隙間２４の寸法を変える（即ち、メインロール２１に対してタッチロール２２を水平方向に移動させる）ことにより、接着剤７の塗布量を調整することができる。鋼板３の幅に応じて一対の仕切り板２６の間隔が変更される。
【００２２】
アンダーロール２７，２８は、水平方向に互いに接近して、鋼板３を挟んでメインロール２１の下方に配置される。アンダーロール２７，２８は、一体的に上下方向に昇降可能である。図２は、アンダーロール２７，２８が下降位置にある状態を示している。図２の状態では、鋼板３は、メインロール２１から上下方向に離間しながら、アンダーロール２７，２８上を走行する。鋼板３に接着剤７は塗布されない。
【００２３】
アンダーロール２７，２８を上昇させると、アンダーロール２７，２８は鋼板３を持ち上げて鋼板３をメインロール２１に接触させる。これにより、鋼板３に接着剤７が塗布される。
【００２４】
このように、アンダーロール２７，２８を昇降させることにより、連続的に走行する鋼板３に対する接着剤７の塗布とその中断とを切り替えることができる。なお、アンダーロールは、２本である必要はなく、例えば、メインロール２１に上下方向に対向するように配置された単一のロールで構成されていてもよい。
【００２５】
引き剥がしロール２３は、メインロール２１及びタッチロール２２に対して鋼板３の走行方向Ａの上流側に配置される。引き剥がしロール２３も、上下方向に昇降可能である。引き剥がしロール２３は、アンダーロール２７，２８の上下方向位置にかかわらず、通常は、図２に示すように鋼板３から上方に離間した初期位置にある。鋼板３に対する接着剤７の塗布を中断するとき、アンダーロール２７，２８の下降と同時に引き剥がしロール２３が下降して鋼板３を押し下げて、鋼板３をメインロール２１から離間させる。その後、引き剥がしロール２３は、図２の初期位置に復帰する。引き剥がしロール２３は、鋼板３に対する接着剤７の塗布の中断を確実なものにする。なお、引き剥がしロール２３は、アンダーロール２７，２８の昇降に同期して昇降してもよい。この場合、アンダーロール２７，２８が図２に示す下降位置にあるとき、引き剥がしロール２３は鋼板３の上面に当接しながら回転し、鋼板３がメインロール２１に接触するのを確実に防止する。
【００２６】
本考案では、接着剤７として、ホットメルト接着剤を使用する。ホットメルト接着剤は、常温で個体であるが、加熱することにより液状となり、その後、冷却すると固化する。ホットメルト接着剤は、無溶剤であるので、作業員の健康や地球環境に対する悪影響が小さい。本考案では、接着剤７が、ウレタン系ホットメルト接着剤であることが好ましく、ウレタン系反応性ホットメルト接着剤がより好ましく、湿気硬化型のウレタン系反応性ホットメルト接着剤が特に好ましい。湿気硬化型のウレタン系反応性ホットメルト接着剤は、冷却固化した後、大気中の湿気（水分）に反応して三次元架橋構造を形成して硬化する。一旦硬化すると、その後、加熱しても軟化することはない。このため、例えば、本考案の装置１によって得られたラミネート鋼板８に熱負荷が加えられても、接着剤７が軟化し裏貼材５が鋼板３から剥離するという問題は生じない。湿気硬化型のウレタン系反応性ホットメルト接着剤として、コニシ株式会社製のＰＵＲ−ＨＭ接着剤を例示することができる。接着剤は、メルター（図示せず）で加熱されて液状化されて、貯液部２５に液状のまま供給される。貯液部２５での接着剤７の温度は、制限はないが１００℃〜１２０℃程度である。貯留部２５内の接着剤７の温度は、温度センサ（図示せず）でモニタされる。また、貯留部２５内の接着剤７を所定温度維持するために、メインロール２１及びタッチロール２２内に、カートリッジヒータ（図示せず）がそれぞれ内蔵されている。
【００２７】
図１に戻り、接着剤７が塗布された鋼板３は、ローラコンベヤ１１ｃ，１１ｄ上を走行し、貼り合わせ部４０へ送られる。貼り合わせ部４０で、鋼板３に裏貼材５が貼り合わされる。
【００２８】
図３に貼り合わせ部４０及びその近傍の概略構成を示す。ローラコンベヤ１１ｄに沿って、鋼板３ためのガイド機構１２ｄが設けられている。ローラコンベヤ１１ｄの上方には、３本の赤外線ヒータ３７が配置されている。赤外線ヒータ３３は、ローラコンベヤ１１ｄ上を走行する鋼板３に塗布された接着剤が固化するのを防ぐ。
【００２９】
一定幅の長尺シート状の裏貼材５は、コイル状に巻回された裏貼材コイル（裏貼材原反）６としてローラコンベヤ１１ｅの上方の裏貼材供給部３０に供給される。裏貼材５としては、屋根材や壁材に使用されるラミネート鋼板に貼り合わされる任意のシートを用いることができる。裏貼材５は、断熱性及び／又は不燃性を備えることが好ましい。具体的には、裏貼材５として、例えば、ポリエチレンからなる独立気泡発泡体（ポリエチレンフォーム）や、ガラス繊維をパンチングしてフェルト状に成型したガラス繊維シートを用いることができる。ポリエチレンフォームとしては東レ株式会社製「トーレペフ」（登録商標）を例示することができ、ガラス繊維シートとしては東レ株式会社製「ニュー不燃」やニチアス株式会社製の「ス−パーフェルトン」（登録商標）を例示することができる。
【００３０】
裏貼材５は、裏貼材送り部３２，３３，３４を介して、矢印Ｂの向きに貼り合わせ部４０へ送られる。裏貼材送り部３２，３３，３４のそれぞれは、裏貼材５を厚さ方向に挟持する２本のロールで構成される。裏貼材５の走行方向の最も上流側に配された裏貼材送り部３２は、裏貼材コイル６から裏貼材５を一定速度で巻き出す。最も下流側に配された裏貼材送り部３４は、裏貼材５を鋼板３と同じ速度で貼り合わせ部４０に送る。裏貼材送り部３３と裏貼材送り部３４との間に、裏貼材５が垂れ下がって鋼板３に接触しないように裏貼材５を支持するガイド構造（図示せず）が設けられていてもよい。ガイド構造は、複数のロールからなるローラコンベヤであってもよいし、裏貼材５が摺動しながら走行する平板であってもよい。
【００３１】
裏貼材送り部３４と貼り合わせ部４０との間に、裏貼材シャーリング機構３８が設けられている。シャーリング機構３８は、裏貼材５の下側に配された固定刃と、裏貼材５の上側に配された可動刃とで構成され、固定刃に対して可動刃が移動することにより裏貼材５を切断することができる。例えば、裏貼材５を切断することにより、裏貼材５が貼り合わされた領域と、裏貼材５が貼り合わされていない領域とを、連続する鋼板３に設けることが容易に可能になる。
【００３２】
裏貼材シャーリング機構３８を通過した裏貼材５は、貼り合わせ部４０の手前で、鋼板３の接着剤が塗布された面に重ね合わされる。
【００３３】
貼り合わせ部４０は、２組のロール対４１，４２を備える。ロール対４１，４２のそれぞれは、鋼板３及び裏貼材５を上下方向に挟持するように上下方向に対向して配置されている。鋼板３及び裏貼材５の走行方向の上流側のロール対４１は、鋼板３及び裏貼材５に、その厚さ方向の圧力を印加して、接着剤を介して裏貼材５を鋼板３に密着させる。鋼板３及び裏貼材５の走行方向の下流側のロール対４２は、鋼板３に裏貼材５が積層されたラミネート鋼板８を貼り合わせ部４０から引き出し、巻取部５０へ送る。接着剤は、雰囲気空気により固化し硬化する。
【００３４】
貼り合わせ部４０の下流側に、ラミネート鋼板シャーリング機構４５が設けられている。シャーリング機構４５は、ラミネート鋼板８の下側に配された固定刃と、ラミネート鋼板８の上側に配された可動刃とで構成され、固定刃に対して可動刃が移動することによりラミネート鋼板８を切断することができる。
【００３５】
図１に戻り、シャーリング機構４５を通過したラミネート鋼板８は、ローラコンベヤ１１ｅ，１１ｆ上を走行し、巻取部５０へ送られる。ローラコンベヤ１１ｆに沿って、ラミネート鋼板８のためのガイド機構１２ｆが設けられている。
【００３６】
ラミネート鋼板８は、巻取部５０でラミネート鋼板コイル９としてコイル状に巻回される。２本の圧接ロール５２が、ラミネート鋼板コイル９の回転軸に向かってラミネート鋼板８を押し付ける。ラミネート鋼板７を、層間に隙間なく、コイル状に巻回することを可能にする。ガイド機構５４が、ラミネート鋼板８がラミネート鋼板コイル９として巻き取られる巻取開始位置に設けられている。ガイド機構５４は、ラミネート鋼板８の幅方向に対向した一対のガイド板で構成され、ラミネート鋼板コイル９上でのラミネート鋼板８の幅方向の巻きずれを防止する。
【００３７】
以上のように、本実施形態のラミネート装置１によれば、ホットメルト接着剤を用いて鋼板３に裏貼材５が貼り合わされたラミネート鋼板８を連続的に製造することができる。鋼板３を連続的に走行させながら、鋼板３に、接着剤７を塗布し、続いて裏貼材５を貼り合わせるので、ラミネート鋼板７を効率よく製造することができ、また、工程ライン長を短くすることができる。ラミネート装置１では、有機溶剤系接着剤を用いてラミネート鋼板を製造する従来のラミネート装置で必要であった、溶剤の拡散を防止する大がかりな機構が不要である。このため、ラミネート装置１は、構造が簡単で、安価である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本考案は、鋼板に裏貼材が貼り付けられたラミネート鋼板を製造するためのラミネート装置として広範囲に利用することができる。本考案のラミネート装置を用いて製造されたラミネート鋼板は、屋根材（例えば折板屋根）や壁材などの建築用材料として好ましく使用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１  ラミネート装置
３  鋼板
５  裏貼材
７  接着剤
８  ラミネート鋼板
１０  鋼板供給部
２０  塗工部
２１  メインロール
２２  タッチロール
２５  貯留部
３０  裏貼材供給部
４０  貼り合わせ部
５０  巻取部
【図１】
0003221920.tif 000003
【図２】
0003221920.tif 000004
【図３】
0003221920.tif 000005