(57)【要約】      （修正有）【課題】物干し竿の損傷を防止するとともに、洗濯物同士がからまったり、あるいは衝突して生地やボタンが擦れて損傷してしまう可能性の少ないハンガーを提供する。【解決手段】フック４と、洗濯物を掛けるためのハンガー本体２とを備えたハンガー１において、フックは軸受け部としての連結パイプ３を有し、連結パイプにハンガー本体の上部水平部２ａが揺動可能な遊びを有する状態で挿通されている。風で洗濯物があおられる場合にフックの揺動がなくなるため、物干し竿のような被係止部材が損傷することがなくなる。また複数のハンガーがランダムに回転することがないため、洗濯物の損傷も防止できる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フックと、洗濯物を掛けるための本体部とを備えたハンガーにおいて、
フックは軸受け部を有し、前記本体部に形成された軸部が前記軸受け部に遊びを有する状態で支持されていることを特徴とするハンガー。
【請求項２】
前記フックに対して軸受け部は固着されていることを特徴とする請求項１に記載のハンガー。
【請求項３】
前記軸受け部は通路状に構成され、前記本体部の一部をなす前記軸部が前記軸受け部に挿通されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のハンガー。
【請求項４】
前記軸受け部は同軸上の対向位置に配置された外方に開口部が向いた一対の軸受け孔であり、同軸上の対向位置に配置された一対の前記軸部がそれぞれ前記軸受け孔に挿入されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のハンガー。
【請求項５】
フックと、洗濯物を掛けるための本体部とを備えたハンガーにおいて、
フックは軸部を有し、前記本体部に形成された軸受け部に前記軸部が遊びを有する状態で支持されていることを特徴とするハンガー。
【請求項６】
前記フックに対して軸部は固着されていることを特徴とする請求項５に記載のハンガー。
【請求項７】
フックと、洗濯物を掛けるための本体部とを備えたハンガーにおいて、
前記フックには同軸上の対向位置に先端が外方に向いた一対の軸部が配置され、
前記本体部側には同軸上となる対向位置には対向方向に開口部が向いた一対の軸受け孔が形成され、前記軸部がそれぞれ前記軸受け孔に遊びを有する状態で支持されていることを特徴とするハンガー。
【請求項８】
前記軸部は断面円形形状であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のハンガー。
【請求項９】
前記本体部には前記軸受けに対する前記軸部の相対的な移動を規制する規制部が形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のハンガー。
【請求項１０】
前記フックには前記軸受けに対する前記軸部の相対的な移動を規制する規制部が形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のハンガー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、主として洗濯物等を干すために使用されるハンガーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にハンガーは、洗濯物を掛けるための本体部と、本体部から上方に突出した物干し竿等に掛けるためのフックとを備えている。ハンガーはフックが本体部と一体になっている特許文献１のような簡素な構造のものもあるが、特許文献２のようにフックが本体部に対して水平方向に回動する構造のハンガーが広く用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】意匠登録第３３５５２３号公報
【特許文献２】意匠登録第３９９７９４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のハンガーでは風で洗濯物があおられた場合に次のような課題が生じる。例えば、特許文献１のようなフックと本体部が一体になっているハンガーでは風であおられるとフックも揺動するため、吊り下げられているフックの物干し竿（被係止部材）と接している部分が使用によって擦れてしまい、ハンガーがすり減ったり強度が劣化したりする原因となる。また、物干し竿側も傷付きやすくなる。例えば、特許文献２のようなハンガーでは、風で洗濯物があおられた場合に、本体部が水平方向に回動してしまうため、隣り合ったハンガーに掛けられた洗濯物同士がからまったり、あるいは衝突して生地やボタンが擦れて損傷してしまう可能性がある。そのため、そのような不具合の生じにくいハンガーが求められていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案では、第１の手段として、フックと、洗濯物を掛けるための本体部とを備えたハンガーにおいて、フックは軸受け部を有し、前記本体部に形成された軸部が前記軸受け部に遊びを有する状態で支持されているようにした。
これによって、ハンガーを使用した際に風で洗濯物があおられると、フックは揺動することなく洗濯物が掛けられている本体部のみ洗濯物と一緒に風で揺動することとなる。そのため、フックが吊り下げられている例えば物干し竿のような被係止部材が損傷することがなくなり、また、例えば、物干し竿に複数のハンガーが直列方向に吊り下げられている場合には風で揺動された本体はほぼ同期して同じような揺動タイミングとなるため、隣り合ったハンガーに掛けられた洗濯物同士がからまったり、あるいは衝突したりする事象が生じにくくなる。
【０００６】
「フック」は物干し竿のような被係止部材に係止するための鉤状の引っ掛ける部分を有する。「本体部」は洗濯物を掛けやすい形状例えば横長の台形形状（肩のあるＴシャツや上着を干しやすい）や横長で洗濯ばさみを備えているようなものも広く含む。「フック」「本体部」は、例えば、ワイヤーを曲げて構成したり、木材、あるいは木材と金属を組み合わせたり、プラスチックで成形することがよい。金属としては鉄合金、アルミニウム合金等を使用するとよい。「フック」と「本体部」の素材が異なっていてもよい。
「軸部」は、ハンガーを使用した際に軸方向が水平方向に延出されることがよい。洗濯物が揺動する際に偏らないからである。よって、軸受け部の軸方向も水平方向であることがよい。
これらの用語の定義は以下も同様である。
【０００７】
また、第２の手段として、前記フックに対して軸受け部は固着されているようにした。この構成の裏返しとしてフックに対して軸受け部は固着されずに吊り下げ状に支持されるようにしてもよい。
また、第３の手段として、前記軸受け部は通路状に構成され、前記本体部の一部をなす前記軸部が前記軸受け部に挿通されているようにした。
軸部が通路状に形成された軸受け部に挿通されている状態である。例えば、下記実施の形態１のような形態である。このような構成であれば、軸部が通路状の長い軸受け部に支持されることとなって、連結部にかかる重量が分散されることになるため揺動部分の重量集中を防止することができる。
また、第４の手段として、前記軸受け部は同軸上の対向位置に配置された外方に開口部が向いた一対の軸受け孔であり、同軸上の対向位置に配置された一対の前記軸部がそれぞれ前記軸受け孔に挿入されているようにした。
このような構成であれば、一対の軸部が外向きの一対の軸受け孔に支持されることとなって、連結部に連通した通路を形成しなくともよいため、連結部全体の強度が保たれ劣化することがない。例えば、下記実施の形態２のような形態である。
【０００８】
また、第５の手段としてフックと、洗濯物を掛けるための本体部とを備えたハンガーにおいて、フックは軸部を有し、前記本体部に形成された軸受け部に前記軸部が遊びを有する状態で支持されているようにした。
つまり、軸部と軸受けの関係が逆のパターンである。下記実施の形態３や実施の形態５や実施の形態６のような形態である。
また、第６の手段として、フックと、前記フックに対して軸部は固着されているようにした。この構成の裏返しとしてフックに対して軸受け部は固着されずに吊り下げ状に支持されるようにしてもよい。
【０００９】
また、第７の手段として、フックと、洗濯物を掛けるための本体部とを備えたハンガーにおいて、前記フックには同軸上の対向位置に先端が外方に向いた一対の軸部が配置され、前記本体部側には同軸上となる対向位置には対向方向に開口部が向いた一対の軸受け孔が形成され、前記軸部がそれぞれ前記軸受け孔に遊びを有する状態で支持されているようにした。
これは第４の手段の軸部と軸受け孔が逆パターンの場合である。下記実施の形態３のような形態である。
また、第８の手段として、前記軸部は断面円形形状であるようにした。
軸部が断面円形形状であることは、つまり例えば丸鋼材であるワイヤを材料として使用することができるため、特殊な軸部材料を用意する必要がない。
また、第９の手段として、前記本体部には前記軸受けに対する前記軸部の相対的な移動を規制する規制部が形成されているようにした。
また、第１０の手段として、前記フックには前記軸受けに対する前記軸部の相対的な移動を規制する規制部が形成されているようにした。
第９の手段、第１０の手段によって、例えば上記第３の手段のように軸部が通路内でスライド可能な場合において連結部を本体部に対する所定の位置に配置させるようにすることができる。軸部が軸受け部に遊びを有するため、このように配置する位置が固定化されることがよい。
【考案の効果】
【００１０】
本考案によれば、ハンガーを使用した際に風で洗濯物があおられるような場合にフックが揺動することがなくなるため、フックが吊り下げられている例えば物干し竿のような被係止部材が損傷することがなくなる。また、例えば、物干し竿に複数のハンガーが直列に吊り下げられている場合には風で揺動された本体はほぼ同期して同じような揺動タイミングとなるため、隣り合ったハンガーに掛けられた洗濯物同士がからまったり、あるいは衝突したりする事象が生じにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１のハンガーの正面図。
【図２】実施の形態１のハンガーの本体の接合部分を説明する説明図。
【図３】図１のＡ−Ａ線での断面図。
【図４】実施の形態１のハンガーの使用状態を説明する説明図。
【図５】実施の形態２のハンガーにおいて（ａ）は連結バーと本体の接合方法を説明する縦断面説明図、（ｂ）は上部水平部端部の斜視図。
【図６】実施の形態２のハンガーの正面図。
【図７】実施の形態３のハンガーにおける連結バーと本体の接合方法を説明する縦断面説明図。
【図８】実施の形態４のハンガーの斜視図。
【図９】実施の形態５のハンガーの斜視図。
【図１０】実施の形態６のハンガーの斜視図。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、本考案の実施の形態であるハンガーの一例について図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１〜図４に示すように、実施の形態１のハンガー１はハンガー本体２と軸受け部としての連結パイプ３とフック４から構成されている。
プラスチック製（例えば、ＡＢＳ樹脂）のハンガー本体２は、断面円形形状の棒状体が全体として横長の台形形状をなすように無端状に成形されたフレーム体である。実施の形態１ではハンガー本体２をなす棒状体は一例として径３ｍｍとされている。ハンガー本体２は台形の上底にあたる上部水平部２ａ、台形の下底にあたる下部水平部２ｂ、台形の斜辺にあたる左右の肩部２ｃがそれぞれ隣接する端部位置で滑らかに接合された形状とされる。実施の形態１では上部水平部２ａが軸部に相当する。図４に示すようにハンガー本体２の上部水平部２ａの連結パイプ３に包囲される位置には段差状の切り欠き部５が形成されており、その可撓性をを利用して切り欠き部５を拡開させる。そして、上部水平部２ａを連結パイプ３に挿通させた状態で切り欠き部５の段差面を再び重ね、図示しない接着剤で連結固定することで無端状の形状を完成させるようにしている。
【００１３】
連結パイプ３は中空の断面円形形状のプラスチック製（例えば、ＡＢＳ樹脂）の部材である。連結パイプ３は本実施の形態２では７０ｍｍの長さに構成されている。連結パイプ３はハンガー本体２の上部水平部２ａよりも若干短く構成されている。直線状の連結パイプ３のトンネル状に連通した内壁面の部分が軸受け部となる。連結パイプ３の内径はハンガー本体２（上部水平部２ａ）の外径よりも大きく構成されている。実施の形態１では内壁面は一例として径３．５ｍｍとされている。図３に示すように連結パイプ３内に挿通状態の上部水平部２ａは遊びを有する状態で配置される。そのため、連結パイプ３と上部水平部２ａとは相対的に上部水平部２ａの周方向に対して自在に回動可能とされている。
フック４は連結パイプ３と一体的に成形されている。フック４は連結パイプ３の長手方向中央位置に立設されている。フック４は基部から上方に立ち上がり、上方寄りで徐々に湾曲させられて先端が斜め下方向を指向する鉤状形状に形成されている。
【００１４】
次に、このように構成されるハンガー１の使用方法について説明する。
図４に示すように、例えばハンガー１を物干し竿６にフック４を係止して吊り下げるようにする。この状態でハンガー本体２は連結パイプ３内に配置された上部水平部２ａによって連結パイプ３に対して吊り下げられている状態である。連結パイプ３は水平に延出される。その状態で図３に示すように上部水平部２ａの下側外面が連結パイプ３内壁面の下面に接している。
このような状態で、ハンガー本体２に洗濯物が掛けられているとする（洗濯物は図示を省略する）。連結パイプ３の軸方向に直交する方向のベクトル成分を含んでいる風によって図４に示すように、ハンガー本体２はブランコのように連結パイプ３の周囲をその風の強さに応じて揺動することとなる。
【００１５】
このような構成の実施の形態１のハンガー１では次のような効果が奏される。
（１）ハンガー本体２と洗濯物は、連結パイプ３の軸方向に直交して、つまり物干し竿６の長手方向に沿って揺動をすることになるため、物干し竿６に複数のハンガー１を配置して使用した場合に、風が吹いても洗濯物が水平方向にランダムに回転して絡んだり衝突したりする不具合が生じにくい。
（２）風で揺動するのはハンガー本体２と洗濯物だけであり、フック４が物干し竿６に対して揺動することがないため、フック４の下側が物干し竿６の表面が痛むことがない。
（３）ハンガー本体２と洗濯物の荷重を長い連結パイプ３の全体で受けるので荷重が分散され上部水平部２ａと連結パイプ３の内側が痛みにくい。
（４）連結パイプ３は左右にスライドしても上部水平部２ａと肩部２ｃの連結部分で移動が規制されるため、概ね連結パイプ３の位置はハンガー１の左右の中央位置に保持されることとなる。
【００１６】
（実施の形態２）
実施の形態２は実施の形態１の連結パイプ３とは異なる構成の軸受け部を使用する例である。
図５及び図６に示すように、実施の形態２のハンガー１１は軸受け部としての連結バー１２を介してハンガー本体１３を支持している。プラスチック製（例えば、ＡＢＳ樹脂）の連結バー１２は横断面円形形状の中実の棒状体である。連結バー１２は本実施の形態２では７０ｍｍの長さに構成されている。連結バー１２の中央上部位置には実施の形態１のフック４と同形状のフック１４が立設形成されている。連結バー１２とフック１４は一体的に成形されている。連結バー１２の左右両端１２ａには軸受け孔１５が形成されている。軸受け孔１５は横断面円形形状の有底の孔である。本実施の形態２では一例として径３ｍｍ、深さ２０ｍｍとされている。
プラスチック製（例えば、ＡＢＳ樹脂）のハンガー本体１３は実施の形態１と同様に横長の台形形状をなすように構成されている。ハンガー本体１３は台形の上底にあたる上部水平部１３ａ、台形の下底にあたる下部水平部１３ｂ、台形の斜辺にあたる左右の肩部１３ｃがそれぞれ隣接する端部位置で滑らかに接合された形状とされる。 上部水平部１３ａは中央位置でカット状に離間された形状とされている。カットされた上部水平部１３ａの端部は図５（ｂ）に示すように先端側が膨出されて円錐部１６とされている。円錐部１６の先端面１６ａは平面状に構成されている。先端面１６ａの中央位置には軸部としての円柱状の突起１７が形成されている。本実施の形態２では突起１７の径は２．８ｍｍ、長さは１８ｍｍとされている。上部水平部１３ａの離間した端部の間隔はちょうど連結バー１２の長さと一致する。
ハンガー本体１３はハンガー本体１３の可撓性を利用して上部水平部１３ａを拡開させる。そして、連結バー１２の左右の軸受け孔１５にそれぞれ円錐部１６の先端面１６ａに形成した突起１７を照合させ、撓ませたハンガー本体１３の付勢力（復元力）を利用して突起１７を軸受け孔１５に挿入係合させるようにする（図６の状態）。
これによって、ハンガー本体１３は連結バー１２に対して吊り下げられるように取り付けられ、ハンガー本体１３は連結バー１２に対して相対的に回動可能となる。このような構成の実施の形態２のハンガー１１も上記実施の形態１の（１）（２）と同様の効果が奏される。
【００１７】
（実施の形態３）
実施の形態３は実施の形態２のバリエーションである。
実施の形態２では連結バー１２側に軸受け孔１５が形成され、ハンガー本体１３の上部水平部１３ａの対向した端部１４側に突起１７を形成する構成であった。図７に示すように、実施の形態３では連結バー１２の両端１２ａに突起１８が形成され、円錐部１６の先端面１６ａに軸受け孔１９が形成されている。つまり実施の形態３は実施の形態２に対して凹凸関係が逆となるケースである。
このような構成の実施の形態３のハンガー１１も上記実施の形態１の（１）（２）と同様の効果が奏される。
【００１８】
（実施の形態４）
図８に示すように、実施の形態４のプラスチック製のハンガー２１はフック２２下部に水平に配置されたバー２３を備えている。バー２３は長さ２００ｍｍ、幅１５ｍｍの板体である。フック２２とバー２３は一体成形されている。バー２３の裏面には間隔をおいて軸受け部としての一対のＵ字リング２４が形成されている。Ｕ字リング２４には略横長の台形形状をなすようにハンガー本体２５が吊り下げられている。ハンガー本体２５は断面円形の棒状部材からなるフレーム体である。ハンガー本体２５は実施の形態１と同様に切り欠き部２６が形成されており、その可撓性をを利用して切り欠き部２６を拡開させてリング２４に挿通させる。そして、切り欠き部２６の段差面を再び重ねて接着剤で連結固定することで無端状の形状を完成させるようにしている。ハンガー本体２５とＵ字リング２４の接触部分は湾曲しているため、揺動しやすくなっている。
このような構成の実施の形態３のハンガー１１も上記実施の形態１の（１）（２）と同様の効果が奏される。
【００１９】
（実施の形態５）
図９に示すように、実施の形態５のプラスチック製のハンガー３１はフック３２下部に水平に配置されたバー３３を備えている。バー３３の両端寄りには抜け止め（規制部）３４が形成されている。バー３３は断面円形の棒状部材である。バー３３には略横長の台形形状をなすようにハンガー本体３５が吊り下げられている。ハンガー本体３５の上面には間隔をおいて軸受け部としての一対のＵ字リング３６が形成されており、ハンガー本体３５はこのＵ字リング３６を介してバー２３に吊り下げられている。バー３３とＵ字リング３６の接触部分は湾曲しているため、揺動しやすくなっている。
このような構成の実施の形態５のハンガー３１も上記実施の形態１の（１）（２）と同様の効果が奏される。また、抜け止め３４があるため、バー２３に対してハンガー本体３５が相対的に左右方向に移動してもハンガー本体３５がバー２３から脱落することはない。
【００２０】
（実施の形態６）
図１０に示すように、実施の形態６のプラスチック製のハンガー４１はワイヤ製のフック４２を備えている。フック４２はワイヤを平行に重ねてフック上部が構成され、下部側で互いに逆方向に引き出されている。ワイヤは断面円形の鉄合金製の部材でメッキ加工がされている。ワイヤの先端（両端）は丸められて抜け止め（規制部）４３とされている。フック４２の互いに逆方向に引き出された部分が軸部４４とされる。プラスチック製（例えば、ＡＢＳ樹脂）のハンガー本体４５は横長の台形形状をなすように構成されている。ハンガー本体４５は断面長方形形状の板状体が全体として横長の台形形状をなすように無端状に成形されたフレームである。ハンガー本体４５は上部中央位置でカット状に離間された形状とされ、左右のカット部分にはそれぞれ筒状の軸受け部４６が形成されている。フック４２の軸部４４はハンガー本体４５の軸受け部４６内に挿入されており、軸受け部４６を介してハンガー本体４５は吊り下げられている。軸部４４と軸受け部４６の接触部分は湾曲しているため、揺動しやすくなっている。
このような構成の実施の形態６のハンガー４１も上記実施の形態１の（１）（２）と同様の効果が奏される。また、抜け止め４３があるため、軸部４４に対してハンガー本体４５が相対的に左右方向に移動してもハンガー本体４５が軸部４４から脱落することはない。
【００２１】
上記実施の形態は本考案の原理およびその概念を例示するための具体的な実施の形態として記載したにすぎない。つまり、本考案は上記の実施の形態に限定されるものではない。本考案は、例えば次のように変更した態様で具体化することも可能である。
・連結パイプ３は切れ目があったもよい。連結パイプ３が複数でもよい。パイプでなく塊状の部材に左右に連通した透孔を設けることでも実施の形態１は実現できる。
・上記で示された寸法は一例であってそれらの数値に限定されるものではない。発明の目的を逸脱しない範囲でこれら数値を適宜変更して実施することは自由である。
・上記実施の形態３では上部水平部１３ａの端部１４の先端面１４ａは平面状に構成すたが、連結バー１２の左右両端１２ａとの摩擦を減らすために、例えば外に凸となるように構成してもよい。
・実施の形態１の連結パイプ３は、筒状ではなく例えばワイヤ等をリング状に巻いた形状でもよい。
・上記実施の形態のハンガー本体２、１３、２５、３５、４５は横長の台形形状を例として挙げた。しかし、横長の台形形状ではなく、小判型形状や、棒状体に洗濯ばさみを下垂させたもの、無端状になっていない形状等々ハンガーの本体形状は特に限定されずに使用することができる。
・ハンガー１の素材を例えば、鉄合金製やアルミ合金製としてもよい。その場合には切り欠き部５については溶接を使用することがよい。また、木製としてもよい。更に、これらプラスチック、金属、木材等の素材を組み合わせて構成するようにしてもよい。
・ハンガー本体２、１３、２５の形状は上記ではシンプルな棒状体で構成したが、様々な形態で上記とは異なる構造・機構で実現するようにしてもよい。
・上記各実施の形態では軸部（上部水平部２ａ等）は円形に形成されいたが、要は軸受け部との接触部分が揺動しやすいように接触部分が円弧状に湾曲していればよく、全周が湾曲した円である必要はない。
本考案は上述した実施の形態に記載の構成に限定されない。上述した各実施の形態や変形例の構成要素は任意に選択して組み合わせて構成するとよい。また各実施の形態や変形例の任意の構成要素と、考案を解決するための手段に記載の任意の構成要素または考案を解決するための手段に記載の任意の構成要素を具体化した構成要素とは任意に組み合わせて構成するとよい。これらについても本願の補正または特許出願への変更等において権利取得する意思を有する。
【符号の説明】
【００２２】
１、１１、２１、３１、４１…ハンガー、２、１３、２５、３５、４５…本体部としてのハンガー本体、２ａ…軸部としての上部水平部、３…軸受け部としての連結パイプ、４、１４、２２、３２、４２…フック、２、１３、２５、３５、４５…本体部としてのハンガー本体、１２…軸受け部としての連結バー、１７、１８…軸部としての突起、２４、３６…軸受け部としてのＵ字リング、４４…軸部、４６…軸受け部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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