(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単であり、左側または右側の第３研削機構を選択して加工を行うことができ、加工効率が向上し、操作が便利となる研削盤を提供する。【解決手段】収容空間を有する主台座１０と、送り機構Ｆ１と、主台座上に設けられ、送り機構と連接し、少なくとも一つのワークを載せるワーク載せユニット１１と、主台座の第１側に隣接する第１台座と、主台座の第２側に隣接する第２台座１３と、主台座の第１側に隣接する第３台座１４と、第１台座上に設けられ、第１研削輪がワーク載せユニットの上方に位置する第１研削機構１５と、第２台座上に設けられ、第２研削輪がワーク載せユニットの上方に位置し、距離を置いて第１研削輪に対向する第２研削機構１６と、第３台座上に設けられ、第３研削輪がワーク載せユニットの上方に位置し、第１研削輪と第２研削輪との間に位置する第３研削機構１７と、を備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
収容空間を有する主台座と、
前記収容空間に設けられている送り機構と、
前記主台座上に設けられており、前記送り機構と連接し、少なくとも一つのワークを載せ、前記送り機構により、Ｚ軸方向に沿って前記主台座を移動するワーク載せユニットと、
前記主台座の第１側に隣接し、その上で第１実装部材が設けられている第１台座と、
前記主台座の第２側に隣接し、前記主台座を介して前記第１台座に対向し、その上で第２実装部材が設けられている第２台座と、
前記主台座の前記第１側に隣接する第３台座と、
前記第１台座上に設けられており、その第１研削輪が前記ワーク載せユニットの上方に位置する第１研削機構と、
前記第２台座上に設けられており、その第２研削輪が前記ワーク載せユニットの上方に位置し、距離を置いて前記第１研削輪に対向する第２研削機構と、
前記第３台座上に設けられており、その第３研削輪が前記ワーク載せユニットの上方に位置し、前記第１研削輪と前記第２研削輪との間に位置する第３研削機構と、
を備え、
前記第１研削輪と前記第２研削輪とにより、前記ワークの両側の端面に対して研削加工が行われ、前記第３研削輪により、前記ワークの頂側の端面に対して研削加工が行われることを特徴とする研削盤。
【請求項２】
前記第１側は、前記主台座の左側または右側であり、前記第２側は、前記主台座の右側または左側であることを特徴とする、請求項１に記載の研削盤。
【請求項３】
更に、支持構造を備え、前記支持構造は、
第１主体と、
一端が前記第１主体の底部と連接し、他端がそれぞれ前記第１台座の前記第１実装部材と前記第２台座の前記第２実装部材とに組付けられている二つの実装柱と、
を備え、
前記二つの実装柱と前記第１主体の底部とから、通路が形成され、前記ワーク載せユニットと前記ワーク載せユニットに載せられる前記ワークとは、前記通路を通過することを特徴とする、請求項１に記載の研削盤。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、工作機械に関し、特に、ワークに対して研削加工を行う複数セットの研削機構付き研削盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
目下、機械加工の作業において、研削盤(Ｇｒｉｎｄｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ)は、よく利用される精密加工の工作機械の一つであり、研削部材によりワークに対して磨削を行って、前記ワークを特定の形状や寸法を有するものに加工する。図１は、従来の３セットの研削機構を有する研削盤を示す斜視図である。このような研削盤は、台座１０’と、送り機構１１’と、支持構造１２’と、ワーク載せ機構１３’と、第１研削機構１４’と、第２研削機構１５’と、第３研削機構１６’と、二つの側辺台座１７’と、を備える。送り機構１１’は、台座１０’上に設けられており、ワーク載せ機構１３’を載せて、Ｚ軸方向に沿って台座１０’の上で移動するためのものである。
【０００３】
このように、二つの側辺台座１７’は、それぞれ台座１０’に隣接する両側辺に設けられている。支持構造１２’は、二つの側辺台座１７’と連接するように、上方から前記台座１０’を跨る。図１に示すように、第１研削機構１４’と第２研削機構１５’とは、支持構造１２’と連接する。研削機構１４’,１５’は、互いに対向し、ワーク載せ機構１３’の上方に位置する。研削機構１４’,１５’により、ワーク載せ機構１３’上に設置されたワーク２’の両側の端面に対して研削加工を行う。一方、第３研削機構１６’は、支持構造１２’と連接するように、ワーク載せ機構１３’の上方に位置する。第３研削機構１６’により、ワーク２’の頂側の端面に対して研削加工を行う。
【０００４】
実際には、第１研削機構１４’、第２研削機構１５’、及び第３研削機構１６’を支持構造１２’と連接することにより、従来の研削盤１’は、実際の操作において、下記の欠陥があった。
【０００５】
(１)図１を参照する。支持構造１２’の主体１２１’は、一定の高さ及び幅を有しないと、第１研削機構１４’、第２研削機構１５’、及び第３研削機構１６’を同時に連接して支持することができない。これにより、３セットの研削機構１４’,１５’,１６’は、同時にワーク載せ機構１３’の上方に位置する。しかし、体積が大きすぎる支持構造１２’により、従来の研削盤１’の分解や組付けが難しくなり、そして従来の研削盤１’の適用可能な場所も制限される。
【０００６】
(２)ワーク２’の送り方向に合わせて、現場の操作者は、３セットの研削機構１４’,１５’,１６’の研削ヘッドの研削方向を設定することにより、従来の研削盤１’は、ワーク２’に対して研削加工を安定的で精確に行うことができる。しかし、第１研削機構１４’(又は第２研削機構１５’)と第３研削機構１６’とは同時に研削作業を行っているときに、支持構造１２’の主体１２１’が一定程度の振動を発生して、ワーク２’の研削加工の精度に悪影響を与える。
【０００７】
(３)特に、第１研削機構１４’、第２研削機構１５’、及び第３研削機構１６’を同時に支持構造１２’と連接すると、第３研削機構１６’の設置の位置が制限される。もっと詳細的に説明すると、図１に示す第３研削機構１６’の主体が台座１０’の左側に配置されるため、現場の作業者は、第３研削機構１６’を調整しようとするときに、まず、台座１０’の左側に移動することが必要である。そうしないと、第３研削機構１６’に接触することができない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の主な目的は、構造が簡単であり、左側または右側の第３研削機構を選択して加工を行うことができ、加工効率が向上し、操作が便利となる複数セットの研削機構付き研削盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案に係る研削盤によると、収容空間を有する主台座と、
収容空間に設けられている送り機構と、
主台座上に設けられており、送り機構と連接し、少なくとも一つのワークを載せ、送り機構により、Ｚ軸方向に沿って主台座を移動するワーク載せユニットと、
主台座の第１側に隣接し、その上で第１実装部材が設けられている第１台座と、
主台座の第２側に隣接し、主台座を介して第１台座に対向し、その上で第２実装部材が設けられている第２台座と、
主台座の第１側に隣接する第３台座と、
第１台座上に設けられており、その第１研削輪がワーク載せユニットの上方に位置する第１研削機構と、
第２台座上に設けられており、その第２研削輪がワーク載せユニットの上方に位置し、距離を置いて第１研削輪に対向する第２研削機構と、
第３台座上に設けられており、その第３研削輪がワーク載せユニットの上方に位置し、第１研削輪と第２研削輪との間に位置する第３研削機構と、
を備え、
第１研削輪と第２研削輪とにより、ワークの両側の端面に対して研削加工が行われ、第３研削輪により、ワークの頂側の端面に対して研削加工が行われることを特徴とする。
【００１０】
本考案に係る研削盤によると、第１側は、主台座の左側または右側であり、第２側は、主台座の右側または左側であることを特徴とする。
【００１１】
本考案に係る研削盤によると、更に、支持構造を備え、支持構造は、
第１主体と、
一端が第１主体の底部と連接し、他端がそれぞれ第１台座の第１実装部材と第２台座の第２実装部材とに組付けられている二つの実装柱と、
を備え、
二つの実装柱と第１主体の底部とから、通路が形成され、ワーク載せユニットとワーク載せユニットに載せられるワークとは通路を通過することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】
本考案に係る研削盤によれば、ガントリー式の支持構造の互いに独立する第３台座上に第３研削機構を設けることにより、第３台座の位置を変更すると、第３研削機構を主台座の左側または右側に選択的に位置することができ、作業者は、ワークの送り方向によって、左側または右側の第３研削機構を選択してワークに対して研削加工を行うことができ、加工効率が向上し、操作は便利となるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来の３セットの研削機構を有する研削盤を示す斜視図である。
【図２】本考案の第１の実施形態に係る複数セットの研削機構付き研削盤を示す斜視図である。
【図３】本考案の第１の実施形態に係る複数セットの研削機構付き研削盤を示す分解斜視図である。
【図４Ａ】本考案に係る複数セットの研削機構付き研削盤の支持構造、第１研削機構および第２研削機構の組合せを示す斜視図である。
【図４Ｂ】支持構造、第１研削機構および第２研削機構の組合せを別の視点から見た斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図２は、本考案の第１の実施形態に係る研削盤１を示す斜視図である。図３は、本考案の第１の実施形態に係る研削盤１を示す分解斜視図である。図２及び図３に示すように、本考案に係る研削盤１は、主台座１０と、送り機構Ｆ１と、ワーク載せユニット１１と、支持構造１８と、第１台座１２と、第２台座１３と、第３台座１４と、第１研削機構１５と、第２研削機構１６と、第３研削機構１７と、を備える。主台座１０は収容空間１０１を有する。送り機構Ｆ１は収容空間１０１に設けられている。一方、ワーク載せユニット１１は、主台座１０上に設けられており、送り機構Ｆ１と連接し、少なくとも一つのワークを載せる。本考案に係る送り機構Ｆ１は、ワーク載せユニット１１を駆動してＺ軸方向に沿って、主台座１０の上で移動するためのものである。
【００１６】
図３、図４Ａ及び図４Ｂを参照する。図４Ａは、支持構造１８、第１研削機構１５及び第２研削機構１６の組合せを示す斜視図である。図４Ｂは、支持構造１８、第１研削機構１５及び第２研削機構１６の組合せを別の視点から見た斜視図である。第１研削機構１５は、第１台座１２に設けられており、その第１研削輪１５Ｈがワーク載せユニット１１の上方に位置する。第２研削機構１６は、第２台座１３に設けられており、その第２研削輪１６Ｈが前記ワーク載せユニットの上方に位置し、距離を置いて第１研削輪１５Ｈに対向する。第３研削機構１７は、前記第３台座に設けられており、その第３研削輪１７Ｈが前記ワーク載せユニット１１の上方に位置し、相対的に第１研削輪１５Ｇと該第２研削輪１６Ｈとの間に位置する。本考案の設計によれば、第１台座１２は、主台座１０の第１側に隣接し、その上に第１実装部材１２１が設けられている。そして、第２台座１３は、主台座１０の第２側に隣接し、主台座１０を介して第１台座１２に対応する。例えば、図２及び図３は、前記第１側が左側であり、前記第２側が右側であることを示す。一方、支持構造１８は、第１主体１８１と、二つの実装柱１８２と、を備える。各実装柱１８２は、一端が第１主体１８１の底部と連接し、他端が、それぞれ、第１台座１２上の第１実装部材１２１と第２台座１３上の第２実装部材１３１とに組付けられている。図３、図４Ａ及び図４Ｂから分かるのは、二つの実装柱１８２と第１主体１８１の底部とから、通路１８３が形成される。ワーク載せユニット１１とワーク載せユニット１１に載せられたワークとは、通路１８３を通過する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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