(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字機能を有するプリンタ本体の前面の内側に装着され、プリンタ本体から搬送されてきたラベル用紙の台紙からラベルを剥離するラベル剥離装置であって、
前面のみが開口した中空部を有するとともに、背部に前記プリンタ本体から搬送されてくるラベル用紙を前記中空部内に導入する導入口を形成したフレームと、
前記フレームに支持され、該フレームの中空部内で、前記導入口から導入されてきたラベル用紙の台紙を湾曲させて、該台紙からラベルを剥離する剥離部材と、
前記フレームの中空部内における前記剥離部材の下流側にて台紙を挟持し、回転動作により該台紙を引っ張る一対の駆動剥離ローラおよび従動剥離ローラと、
前記従動剥離ローラを回転自在に支持するとともに、前記フレームに回動自在に支持されて、前記フレームの開口から中空部内に挿脱自在なホルダと、を備え、
前記ホルダは、前記フレームの中空部内に挿入された状態で、表面が前記フレームの前面とほぼ同一平面上に配置されることを特徴とするラベル剥離装置。
【請求項２】
前記ホルダは、前記フレームの開口の下方に前記駆動剥離ローラおよび前記従動剥離ローラと平行に設けられた支軸を支点として回動することを特徴とする請求項１記載のラベル剥離装置。
【請求項３】
前記ホルダは、前記フレームに対して軸方向にスライド自在であって、常時一方のスライド方向に付勢されており、
かつ、前記中空部内に挿入したホルダを前記フレームに係止するとともに、前記ホルダを他方のスライド方向にスライドさせたとき該係止状態を解除する係止手段を備えたことを特徴とする請求項１または２記載のラベル剥離装置。
【請求項４】
前記ホルダと前記従動剥離ローラとの間に、該従動剥離ローラを前記駆動剥離ローラと接触する方向へ付勢する付勢手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のラベル剥離装置。
【請求項５】
前記剥離部材を、細径のローラ部材で形成し、かつ回転自在に支持したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載のラベル剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印字機能を有するプリンタ本体に装着されるラベル剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
従来、印字されたラベルを台紙から剥離するラベル剥離装置は、各種構成のものが提案されている。しかし、従来のラベル剥離装置は、台紙を引っ張る剥離ローラが装置内に収納され、ラベル用紙の装填に手間がかかる構造であった。また、剥離ローラが装置の外部に露出した構造のものも提案されているが、この種の構造のラベル剥離装置にあっては、ラベル用紙の装填は容易なものの、剥離ローラに塵埃等が付着して、台紙挟持力が不均一となり動作不良を生じるおそれがあった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ラベル用紙の装填が容易で、しかも剥離ローラに塵埃等が付着しにくいラベル剥離装置の提供を目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は、印字機能を有するプリンタ本体に装着され、プリンタ本体から搬送されてきたラベル用紙の台紙からラベルを剥離するラベル剥離装置であって、次の構成を備えたことを特徴としている。
（イ）前面が開口した中空部を有するとともに、背部に前記プリンタ本体から搬送されてくるラベル用紙を前記中空部内に導入する導入口を形成したフレーム
（ロ）上記フレームに支持され、該フレームの中空部内で、上記導入口から導入されてきたラベル用紙の台紙を湾曲させて、該台紙からラベルを剥離する剥離部材
（ハ）上記フレームの中空部内における剥離部材の下流側にて台紙を挟持し、回転動作により該台紙を引っ張る一対の駆動剥離ローラおよび従動剥離ローラ
（ニ）従動剥離ローラを回転自在に支持するとともに、フレームに回動自在に支持されて、前記フレームの開口から中空部内に挿脱自在なホルダ
【０００４】
上記構成の本発明は、フレームの中空部内に駆動剥離ローラおよび従動剥離ローラが収納されるので、これらの剥離ローラに塵埃が付着しにくく、したがって、台紙を安定して挟持して引き出すことができる。
【０００５】
しかも、ホルダの回動操作によって、従動剥離ローラを駆動剥離ローラから離間させるとともに、フレーム前面の開口を開放することができるので、該開口からラベル用紙の装填を容易に行うことができる。
【０００６】
また、ホルダをフレームの中空部内に挿入した状態で、該ホルダの表面をフレームの前面とほぼ同一平面上に配置する構成とすれば、突起のない優れた外観品質を得ることができる。
【０００７】
また、ホルダをフレームに対して軸方向にスライド自在として、常時一方のスライド方向に付勢するとともに、中空部内に挿入したホルダをフレームに係止する係止手段を備えることもできる。
ここで、従動剥離ローラと駆動剥離ローラの圧接状態を保つために、ホルダが引き出される方向に作用する外力には、大きな抵抗力を付与する必要がある。したがって、ホルダを軸周りの回動操作により中空部から引き出そうとすると、該抵抗力に抗する大きな力が必要となる。そのためには、ホルダに充分な大きさの操作用凹部や、取手を形成しなければならない。
そこで、ホルダの他方のスライド方向（すなわち、付勢方向と反対の方向）にスライドさせたとき、上記係止手段が係止状態を解除する構成とすれば、簡単な操作で容易にホルダを引き出すことができる。その結果、操作用の凹部や取手も小さくでき、ホルダひいては装置の小形化を図ることが可能となる。
【０００８】
また、ホルダと従動剥離ローラとの間に、該従動剥離ローラを駆動剥離ローラと接触する方向へ付勢する付勢手段を設ければ、各剥離ローラの間で台紙を確実に挟持することができる。
【０００９】
さらに、剥離部材を、細径のローラ部材で形成するとともに、回転自在に支持された構成とすれば、剥離部材とそこで湾曲される台紙との間の摩擦抵抗が軽減され、動力損失の低減を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
ラベルプリンタの全体構成
図１はこの発明の実施形態に係るラベル剥離装置が装着されたラベルプリンタの概要を示す断面側面図である。まず、同図を参照してラベルプリンタの全体構成を説明する。
ラベルプリンタは、印字機能を有するプリンタ本体１００、用紙供給リール（図示せず）、およびラベル剥離装置２００を含む構成となっている。
【００１２】
図示しない用紙供給リールは、プリンタ本体１００の背面側（図１の右側面側）に装着される。図１１に用紙供給リールから連続供給されるラベル用紙の一例を示す。同図に示すラベル用紙１は、帯状に連続する台紙２の表面に、一定間隔でラベル３が貼り付けてある。ラベル用紙１は、用紙供給リールに巻回され、先端から引き出されてプリンタ本体１００へ連続的に供給される。
【００１３】
プリンタ本体１００の内部には、感熱印字式の印字ヘッド１０１、プラテン１０２、リボン供給軸１０３、およびリボン巻取り軸１０４が設けてあり、リボン供給軸１０３にリボン供給リール１０５が装着され、一方、リボン巻取り軸１０４にリボン巻取りリール１０６が装着される。
【００１４】
印字ヘッド１０１とプラテン１０２は、互いに対向して設けてあり、印字ヘッド１０１は、図示しないヘッドレバーの手動操作により、プラテン１０２に圧接または離間する。
【００１５】
リボン供給リール１０５には、帯状に連続するインクリボン１０７が巻回されている。リボン供給リール１０５から引き出されたインクリボン１０７は、印字ヘッド１０１とプラテン１０２の間を経由して、リボン巻取りリール１０６に巻き取られる。
【００１６】
印字ヘッド１０１とプラテン１０２の間には、インクリボン１０７とともに、用紙供給リールから引き出されたラベル用紙１が供給され、これらインクリボン１０７とラベル用紙１とが互いに重なり合った状態となる。ここで、印字ヘッド１０１とプラテン１０２の間へインクリボン１０７およびラベル用紙１を挟み込む作業は、上記ヘッドレバー(図示せず)の手動操作により、プラテン１０２から印字ヘッド１０１を離間させた状態で行う。
【００１７】
印字ヘッド１０１は、図示しない制御部からの制御信号に基づき発熱し、インクリボン１０７に塗られたインクを溶融する。そして、溶融したインクが、ラベル用紙１のラベル３に転写される。
【００１８】
プラテン１０２は、この印字動作に際してインクリボン１０７とラベル用紙１を支持する台座の機能を有している。また、プラテン１０２は、後述するように回転駆動され、用紙供給リールからラベル用紙１を引き出すとともに、ラベル剥離ユニット２００側へ搬送する用紙搬送手段としても機能している。なお、インクリボン１０７の引き出しは、リボン巻取り軸１０４の回転駆動によって行われている。
【００１９】
ラベル剥離装置２００は、剥離部材２０１、駆動剥離ローラ２０２、および従動剥離ローラ２０３を備えており、プリンタ本体１００から搬送されてきたラベル用紙１の台紙２から、ラベル３を自動的に剥がす機能を有している。
【００２０】
従動剥離ローラ２０３は、駆動剥離ローラ２０２に圧接しており、互いに協同してラベル用紙１の台紙２を引っ張る。すなわち、プリンタ本体１００から搬送されてきたラベル用紙１の台紙２は、剥離部材２０１を経由して駆動剥離ローラ２０２と従動剥離ローラ２０３の間に挟まれ、駆動剥離ローラ２０２の回転駆動により引っ張られる。この過程で、台紙２は剥離部材２０１により湾曲させられて、急角度に搬送方向が変えられる。一方、ラベル３は湾曲することなく剥離部材２０１をそのまま直進して通過する。その結果、剥離部材２０１を境にして、台紙２からラベル３が剥がされる。
なお、ラベル剥離装置２００の詳細構造は後述する。
【００２１】
プリンタ本体内の駆動機構
図２はプリンタ本体内での駆動機構を示す構成図である。
プリンタ本体１００の内部には、駆動モータ１０８が設けてあり、これを駆動源としてプラテン１０２およびリボン巻取り軸１０４が回転駆動する。すなわち、駆動モータ１０８の回転軸には駆動側プーリ１０９が装着してあり、一方、プラテン１０２の回転軸にはプラテン側従動プーリ１１０が装着してある。そして、これら各プーリ１０９，１１０の間に動力伝達ベルト１１１が巻き掛けられており、この動力伝達ベルト１１１を介して駆動モータ１０８の回転駆動力が、プラテン１０２に伝達される。
【００２２】
また、プラテン１０２の回転軸１０２ａには、第１動力伝達ギヤ１１２が装着してある。さらに、プリンタ本体１００には、動力伝達用の回転軸１１３が設けてあり、この回転軸１１３に第２動力伝達ギヤ１１４が装着されている。この第２動力伝達ギヤ１１４は、第１動力伝達ギヤ１１２と噛み合っている。
【００２３】
動力伝達用の回転軸１１３には、第２動力伝達ギヤ１１４とともに、動力伝達プーリ１１５が装着してあり、一方、リボン巻取り軸１０４には、従動プーリ１１６が装着してある。そして、これら各プーリ１１５，１１６の間に動力伝達ベルト１１７が巻き掛けられており、第２動力伝達ギヤ１１４に伝わった駆動モータ１０８の回転駆動力が、この動力伝達ベルト１１７を介してリボン巻取り軸１０４に伝えられる。
【００２４】
ラベル用紙１の送り出しに際しては、駆動モータ１０８が図２の反時計方向に回転し、動力伝達ベルト１１１を介してプラテン１０２が同じく反時計方向に回転する。この回転により、プラテン１０２が印字ヘッド１０１と協同してラベル用紙１を送り出し方向（図２の左方向）へ搬送する。
【００２５】
第１動力伝達ギヤ１１２は、プラテン１０２と一体に反時計方向に回転し、それに噛み合う第２動力伝達ギヤ１１４は、図２の時計方向に回転する。この回転が動力伝達ベルト１１７を介してリボン巻取り軸１０４に伝えられ、リボン巻取り軸１０４が同じく時計方向に回転する。この回転により、熱転写済みのインクリボン１０７がリボン巻取りリール１０６に巻き取られる。
【００２６】
ラベル剥離装置への動力伝達機構
図３はラベル剥離装置および同ユニットへの動力伝達機構を拡大して示す断面側面図であり、図４は同ユニットの動力伝達機構を抜き出して示す構成図である。これらの図面を参照して、ラベル剥離装置２００への動力伝達機構を説明する。
【００２７】
本実施形態に係るラベル剥離装置２００は、プリンタ本体１００に設けた駆動モータ１０８からの回転駆動力を受けて、駆動剥離ローラ２０２が回転する構成となっている。すなわち、駆動剥離ローラ２０２の回転軸２０２ａには、剥離ローラ駆動ギヤ２０４が装着してある。この剥離ローラ駆動ギヤ２０４は、ラベル剥離装置２００をプリンタ本体１００に装着した際、プリンタ本体１００側にある第２動力伝達ギヤ１１４と噛み合う。
【００２８】
第２動力伝達ギヤ１１４には、既述したように駆動モータ１０８の回転駆動力が、動力伝達ベルト１１１および第１動力伝達ギヤ１１２を介して伝えられる（図２参照）。したがって、第２動力伝達ギヤ１１４と噛み合う剥離ローラ駆動ギヤ２０４に、駆動モータ１０８の回転駆動力が伝わり、駆動剥離ローラ２０２が回転駆動する。
【００２９】
図３に示すように、プラテン１０２がラベル用紙１を送り出す方向（図３の反時計方向）に回転すると、第２動力伝達ギヤ１１４は同図の時計方向に回転し、それと噛み合う剥離ローラ駆動ギヤ２０４が同図の反時計方向に回転し、駆動剥離ローラ２０２も同方向に回転する。この回転に伴い台紙２が剥離部材２０１を経由して引っ張り出されていく。
このようにギヤ（歯車）の噛み合いにより、駆動モータ１０８の回転駆動力を駆動剥離ローラ２０２に伝えるので、すべりを生じることなく確実にその回転駆動力の伝達を実現することができる。
【００３０】
さて、部材の周速ｖは、角速度ωと部材半径ｒの積（ｖ＝ｒω）によって求められる。そして、プラテン１０２と駆動剥離ローラ２０２の角速度比は、第１動力伝達ギヤ１１２、第２動力伝達ギヤ１１４、および剥離ローラ駆動ギヤ２０４のギヤ比により決まる。したがって、プリンタ本体１００およびラベル剥離装置２００の設計仕様などから、プラテン１０２および駆動剥離ローラ２０２の半径が決められると、その半径に応じて、第１動力伝達ギヤ１１２、第２動力伝達ギヤ１１４、および剥離ローラ駆動ギヤ２０４のギヤ比を設定することにより、プラテン１０２と駆動剥離ローラ２０２との間の周速比を決めることができる。
【００３１】
この実施形態では、プラテン１０２の周速に比べ、駆動剥離ローラ２０２の周速の方が速くなるように、第１動力伝達ギヤ１１２、第２動力伝達ギヤ１１４、および剥離ローラ駆動ギヤ２０４のギヤ比を設定してある。
このように設定することで、プラテン１０２によるラベル用紙１の搬送速度に比べ、駆動剥離ローラ２０２および従動剥離ローラ２０３による台紙２の引っ張り速度が速くなるため、常に台紙２に張力を与えて弛みを防止することができ、剥離部材２０１によるラベル３の剥離が確実に行えるようになる。
なお、搬送速度と引っ張り速度の差分は、駆動剥離ローラ２０２および従動剥離ローラ２０３と台紙２との間で、すべりが生じることになる。
【００３２】
また、この実施形態では、図４（ａ）に示すように、プラテン１０２の回転軸と第１動力伝達ギヤ１１２との間に、ワンウエイクラッチ２０５（クラッチ手段）を介在させ、ラベル用紙１を送り出す方向（図４（ａ）の反時計方向）の回転駆動力のみ、第１動力伝達ギヤ１１２に伝えるように構成してある。プラテン１０２の回転軸に、逆方向（図４（ａ）の時計方向）の回転駆動力が伝えられた場合は、ワンウエイクラッチ２０５がスリップして、第１動力伝達ギヤ１１２にその回転駆動力は伝わらない。
【００３３】
上述したように、プラテン１０２の周速に比べ駆動剥離ローラ２０２の周速が速くなる構成とした場合は、戻し方向（図４（ａ）の時計方向）の回転駆動力が駆動剥離ローラ２０２に伝わると、プラテン１０２よる戻しよりも速い速度で台紙２がプリンタ本体１００側に戻されることになるので、台紙２に弛み（ひいては詰まり）が生じてしまう
【００３４】
そこで、ワンウエイクラッチ２０５を介在させることにより、戻し方向の回転駆動力が駆動剥離ローラ２０２に伝わらないようにして、台紙２を弛ませることなく、ラベル用紙１の戻し動作を可能としている。
台紙２の戻り動作に伴い、駆動剥離ローラ２０２は連れ回りし、その回転が第２動力伝達ギヤ１１４から第１動力伝達ギヤ１１２へと伝えられるが、その回転は、ワンウエイクラッチ２０５が空回りして吸収する。
【００３５】
ラベル用紙１の戻し動作は、例えば、所定の印字・搬送動作が終了したときに行われる。すなわち、印字ヘッド１０１は所定枚数のラベル３に印字した時点で、印字動作を停止するが、プラテン１０２は最後に印字されたラベル３をラベル剥離装置２００に送り出すまで搬送動作を続行する。このため、何枚かの白紙のラベル３が印字ヘッド１０１を通過してしまう。その状態で、次の印字動作を始めると、印字ヘッド１０１を通過した白紙ラベルが無駄になってしまう。そこで、印字・搬送動作の終了後に、戻し動作を実行し、白紙ラベルを印字ヘッド１０１の上流側まで移動させるようにしている。
【００３６】
なお、ワンウエイクラッチ２０５は、第２動力伝達ギヤ１１４と回転軸１１３との間、または剥離ローラ駆動ギヤ２０４と回転軸２０２ａとの間に介在させてもよい。
【００３７】
図４（ｂ）はクラッチ手段に関する他の構成例を示す図である。
同図に示す構成では、第２動力伝達ギヤ１１４と剥離ローラ駆動ギヤ２０４との間に、一対の中間ギヤ３００，３０１を介在させ、一方の中間ギヤ３００と剥離ローラ駆動ギヤ２０４とを係脱自在としてある。そして、ラベル用紙１を送り出す方向に駆動モータ１０８が回転するときは、中間ギヤ３００が剥離ローラ駆動ギヤ２０４と噛み合い、該回転駆動力が駆動剥離ローラ２０２に伝えられる。一方、ラベル用紙１を戻す方向に駆動モータ１０８が回転するときは、中間ギヤ３００が剥離ローラ駆動ギヤ２０４から離間し、該回転駆動力を駆動剥離ローラ２０２へ伝えないようにする。
【００３８】
ラベル剥離装置の詳細構造
次に、本実施形態に係るラベル剥離装置の詳細構造について、図３および図５〜図１０を参照して説明する。図５はラベル剥離装置の分解斜視図、図６はラベル剥離装置の組み立て状態を一部省略して示す斜視図である。
ラベル剥離装置２００は、フレーム、剥離部材２０１、ホルダ２２０、駆動剥離ローラ２０２および従動剥離ローラ２０３を主な要素部品として構成されている。
【００３９】
フレームは、正面フレーム２１１、側面フレーム２１２，２１３、および背面フレーム２１４からなり（図５参照）、正面フレーム２１１には窓部２１１ａが形成してある。そして、各フレーム２１１，２１２，２１３，２１４で囲まれた内部は、この窓部２１１ａを開口とする中空部２１５を形成している（図３参照）。背面フレーム２１４の上部は平板状のガイド面２１４ａを形成しており、このガイド面２１４ａにガイド板２１６が装着され、これらガイド面２１４ａとガイド板２１６との間に、ラベル用紙１の導入口２１７が形成されている（図３参照）。プリンタ本体１００から搬送されてきたラベル用紙１は、この導入口２１７から中空部２１５内に送り込まれる。
【００４０】
剥離部材２０１は、細径の丸棒状をしたローラ部材で構成してあり、中空部２１５内における導入口２１７の開口近くで、側面フレーム２１２，２１３に回転自在に支持されている。
【００４１】
図３および図６に示すように、プリンタ本体１００から搬送されてきたラベル用紙１のうち、台紙２のみがこの剥離部材２０１で湾曲させられて、急角度に搬送方向が変えられる。これにより台紙２からラベル３が剥離する。ここで、剥離部材２０１は、回転しながら台紙２を案内するので、剥離部材２０１と台紙２との間の摩擦抵抗が軽減され、動力損失が少ない。
【００４２】
駆動剥離ローラ２０２は、回転軸２０２ａに外嵌固定されており、表面に合成ゴム等の摩擦係数の大きな表面層を有している。駆動剥離ローラ２０２の回転軸２０２ａは、側面フレーム２１２，２１３に回転自在に支持されている。駆動剥離ローラ２０２の中心軸は、背面フレーム２１４の後方に配置されるが、その表面層は一部が、背面フレーム２１４に形成した切欠き口（図示せず）から中空部２１５内に入り込み、中空部２１５内で後述する従動剥離ローラ２０３と接触する（図３参照）。その接触部は、剥離部材２０１の後方斜め下に位置し、この位置で各剥離ローラ２０２，２０３が台紙２を挟んで引き出す。
【００４３】
ホルダ２２０は両側面に支軸２２０ａを有し、この支軸２２０ａが側面フレーム２１２，２１３に回動自在に支持されて、正面フレーム２１１の窓部２１１ａから中空部２１５内へ挿脱自在となっている。このホルダ２２０は、図３に示すように、中空部２１５内へ収容された状態では、表面が正面フレーム２１１の前面とほぼ同一平面上に配置される。このように正面フレーム２１１とホルダ２２０の表面とをほぼ面一とすることで、外観品質が向上する。
【００４４】
従動剥離ローラ２０３は、図７に示すように、シャフト２０３ａに回転自在に嵌め込まれる。従動剥離ローラ２０３を回転自在に支持するシャフト２０３ａは、ホルダ２２０に形成した切欠き溝２２１に両端が差し込まれて支持される。切欠き溝２２１の開口端縁は、シャフト２０３ａを挿入した後にカシメられて、シャフト２０３ａの抜けが防止される。シャフト２０３ａは、切欠き溝２２１内で僅かながら摺動自在となっている。
【００４５】
さらに、シャフト２０３ａの中央部には、ホルダ２２０の内面と対向するように平坦な切欠き面２０３ｂが形成してあり、この切欠き面２０３ｂとホルダ２２０の内面との間に、コイルばね２２２（付勢手段）が組み込まれている。コイルばね２２２は、シャフト２０３ａを押し出す方向に付勢する。
【００４６】
ホルダ２２０に装着された従動剥離ローラ２０３は、ホルダ２２０と一体に正面フレーム２１１の窓部２１１ａから中空部２１５内へ挿脱自在となっている。そして、中空部２１５内では駆動剥離ローラ２０２の表面層と接触する位置に配置され、この位置で駆動剥離ローラ２０２と協同して台紙２を挟持する（図３、図６参照）。このとき、従動剥離ローラ２０３は、コイルばね２２２の付勢力により、台紙２を介して駆動剥離ローラ２０２に圧接するため、確実に台紙２を挟持することができる。
【００４７】
図８はラベル剥離装置の正面図である。
同図に矢印で示すように、ホルダ２２０は横方向（支軸２２０ａの延出方向）にスライド自在となっており、一方の側面フレーム２１２に取り付けたばね部材２１８（図５参照）により、他方の側面フレーム２１３側へ付勢されている。他方の側面フレーム２１３には、図９に示すように、係止溝２１９が形成してある。さらに、ホルダ２２０の側面には、この係止溝２１９と係合する係止爪２２３が形成してあり、ホルダ２２０を中空部２１５内に挿入した状態において、係止爪２２３が係止溝２１９に係合して該挿入状態を保持する構成となっている。
【００４８】
また、ホルダ２２０の上縁中央部には、図８に示すように、操作用の凹溝２２４が形成してあり、ユーザはこの凹溝２２４に指を掛け、ばね部材２１８が取り付けられた側面フレーム２１２の方向へホルダ２２０をスライドさせることにより、容易に係止爪２２３と係止溝２１９との係合状態を解除して、ホルダ２２０を中空部２１５から引き出すことができる。ホルダ２２０のスライド操作は、例えばユーザの指の先端を凹溝２２４に引っ掛けるだけで容易に行い得る。したがって、凹溝２２４を浅く（高さを低く）形成しても、該スライド操作に支障はない。その結果、操作用の凹溝２２４によりホルダ２２０の寸法形状が制約されることがなく、ホルダ２２０ひいてはラベル剥離装置２００の小形化を図ることが可能である。
【００４９】
なお、図８に示すように、ホルダ２２０の上方にラベル排出口２３０が形成され、一方、ホルダ２２０の下方に台紙排出口２３１が形成されている。
【００５０】
図１０はラベル剥離装置へのラベル用紙の装填方法を示す図である。
まず、同図（ａ）に示すように、ホルダ２２０を中空部２１５から引き出した状態で、プリンタ本体１００から導入口２１７を介して送り出されてきたラベル用紙１の台紙２を、剥離部材２０１で湾曲させて台紙排出口２３１に導く。ホルダ２２０を中空部２１５から引き出した状態では、窓部２１１ａが開放されるので、窓部２１１ａを介して容易に台紙２を取り扱うことができる。
【００５１】
次いで、ホルダ２２０を中空部２１５内に挿入すると、同図（ｂ）に示すように、従動剥離ローラ２０３が台紙２を挟んで駆動剥離ローラ２０２に圧接する。この状態でプリンタ本体１００を駆動すれば、台紙２が各剥離ローラ２０２，２０３によって引っ張り出され、剥離部材２０１による湾曲箇所において台紙２からラベル３が剥離してラベル排出口２３０へと排出される。
この状態では、従動剥離ローラ２０３および駆動剥離ローラ２０２は、フレームの中空部２１５内に収納されているので、外部に浮遊する塵埃等が侵入して、これら各剥離ローラ２０３，２０２に付着する機会は少ない。
【００５２】
なお、プリンタ本体１００は、上述したラベル剥離装置２００に代えて、用紙切断ユニット（カッター）を装着することができる。また、プリンタ本体１００とラベル剥離装置２００を一体構造とすることもできる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、フレームの中空部内に駆動剥離ローラおよび従動剥離ローラが収納されるので、これらの剥離ローラに塵埃が付着しにくく、したがって、台紙を安定して挟持して引き出すことができる。しかも、ホルダの回動操作によって、従動剥離ローラを駆動剥離ローラから離間させるとともに、フレーム前面の開口を開放することができるので、該開口からラベル用紙の装填を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態に係るラベル剥離装置を装着したラベルプリンタの概要を示す断面側面図である。
【図２】プリンタ本体内での駆動機構を示す構成図である。
【図３】ラベル剥離装置および同ユニットへの動力伝達機構を拡大して示す断面側面図である。
【図４】同図（ａ）はラベル剥離装置の動力伝達機構を抜き出して示す構成図であり、同図（ｂ）は動力伝達機構に含まれるクラッチ手段の他の構成例を示す図である。
【図５】ラベル剥離装置の分解斜視図である。
【図６】ラベル剥離装置の組み立て状態を一部省略して示す斜視図である。
【図７】ホルダへの従動剥離ローラの装着構造を示す分解斜視図である。
【図８】ラベル剥離装置の正面図である。
【図９】フレームへのホルダの係止手段を示す分解斜視図である。
【図１０】ラベル剥離装置へのラベル用紙の装填方法を示す図である。
【図１１】ラベル用紙の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１００：プリンタ本体
１０１：印字ヘッド
１０２：プラテン
１０８：駆動モータ
１１２：第１動力伝達ギヤ
１１４：第２動力伝達ギヤ
２００：ラベル剥離装置
２０１：剥離部材
２０３：従動剥離ローラ
２０３ａ：シャフト
２０４：剥離ローラ駆動ギヤ
２０５：ワンウエイクラッチ（クラッチ手段）
２１１：正面フレーム
２１１ａ：窓部
２１２，２１３：側面フレーム
２１４：背面フレーム
２１５：中空部
２１７：導入口
２１８：ばね部材
２１９：係止溝（係止手段）
２２０：ホルダ
２０３ａ：シャフト
２２２：コイルばね（付勢手段）
２２３：係止爪（係止手段）
２２４：凹溝
２３０：ラベル排出口
２３１：台紙排出口
３０１，３０２：中間ギヤ（クラッチ手段）
【図１】
0004390161.tif 000002
【図２】
0004390161.tif 000003
【図３】
0004390161.tif 000004
【図４】
0004390161.tif 000005
【図５】
0004390161.tif 000006
【図６】
0004390161.tif 000007
【図７】
0004390161.tif 000008
【図８】
0004390161.tif 000009
【図９】
0004390161.tif 000010
【図１０】
0004390161.tif 000011
【図１１】
0004390161.tif 000012