(57)【要約】【課題】耐水性及び強度が高く、軽量で低コストの紙製パレットを提供する。【解決手段】紙製パレット１は、ライナ及び中芯に樹脂が吸着されたことで耐水性である段ボールよりなる天板２と、天板２の下面に接着された紙製の桁４と、ライナ及び中芯に樹脂が吸着されたことで耐水性である段ボールよりなり、桁４の下面に接着された底板３とを含み構成されている。桁４は、ボール紙又は段ボールよりなり天板２の下面に接着された四角筒状の桁表面部材５と、ボール紙よりなり桁表面部材５に抜脱可能に挿入された桁補強部材６とからなる。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ライナ及び中芯に樹脂が吸着されたことで耐水性である段ボールよりなる天板（２）と、
天板（２）の下面に接着された紙製の桁（４）と、
ライナ及び中芯に樹脂が吸着されたことで耐水性である段ボールよりなり、桁（４）の下面に接着された底板（３）と
を含み構成されている紙製パレット。
【請求項２】
天板（２）の段ボールは、Ｗフルート、ＡＡ段又はＡＡＡ段である請求項１記載の紙製パレット。
【請求項３】
天板（２）の段ボールは、Ｗフルートの２枚貼り合わせである請求項１記載の紙製パレット。
【請求項４】
吸着された樹脂は、ポリスチレン樹脂である請求項１〜３のいずれか一項に記載の紙製パレット。
【請求項５】
桁（４）は、
ボール紙又は段ボールよりなり、天板（２）の下面に接着された四角筒状の桁表面部材（５）と、
ボール紙よりなり、桁表面部材（５）に抜脱可能に挿入された桁補強部材（６）とからなる請求項１〜４のいずれか一項に記載の紙製パレット。
【請求項６】
桁補強部材（６）が抜脱された状態で、桁表面部材（５）は四角筒状から偏平状へ折畳可能である請求項５記載の紙製パレット。
【請求項７】
桁補強部材（６）は、桁表面部材（５）の側部に沿って延びる２枚の側板（７）と、２枚の側板（７）の間を連結する連結板（８）とを含み、２枚の側板（７）が接近するように折畳可能である請求項５又は６記載の紙製パレット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、運搬する貨物を載せる紙製パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
段ボールやボール紙を用いて製造した紙製パレットは、使用済みのものをリサイクルできるため、広く使用されるようになってきている。しかし、紙製パレットは、木製パレットに比べて耐水性が劣るという問題がある。
【０００３】
そこで、耐水性の段ボールからなる紙製パレットが提案されている。
・特許文献１には、紙製パレットを構成する天板と桁を、両面に耐水ライナを接着した段ボールシートで形成することが記載されている。
・特許文献２には、紙製パレットを構成する箱体を、フィルムラミネート段ボールで形成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−１９１３１号公報
【特許文献２】実開平６−８０６３２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記耐水ライナの段ボールシートやフィルムラミネート段ボールを用いた紙製パレットには、次の問題があった。
・ライナに耐水性があっても、中芯に耐水性がない。
・通常の段ボールと比べて必ずしも強度が高いわけではなく、パレットとしての耐荷重は向上しない。
・高コストである。
【０００６】
そこで、本考案の目的は、耐水性及び強度が高く、軽量で低コストの紙製パレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案の紙製パレットは、
ライナ及び中芯に樹脂が吸着されたことで耐水性である段ボールよりなる天板（２）と、
天板（２）の下面に接着された紙製の桁（４）と、
ライナ及び中芯に樹脂が吸着されたことで耐水性である段ボールよりなり、桁（４）の下面に接着された底板（３）と
を含み構成されている。
【０００８】
［作用］
天板と底板に用いた「ライナ及び中芯に樹脂が吸着されたことで耐水性である段ボール」には、次の利点がある。
・ライナのみならず、中芯にまで耐水性がある。
・吸着された樹脂によってライナ及び中芯が強化されているため、段ボールの強度が高くなり、パレットとしての耐荷重が向上する。
・軽量である。
・低コストである。
【考案の効果】
【０００９】
本考案の紙製パレットは、耐水性及び強度が高く、軽量で低コストにできるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は実施例１の紙製パレットにおける天板、桁及び底板の接着前の分解斜視図である。
【図２】図２は同天板、桁及び底板の接着後を示し、（ａ）は桁を起こしたときの斜視図、（ｂ）は折畳時の斜視図である。
【図３】図３は同紙製パレットにおける桁補強部材を示し、（ａ）は接着前の分解斜視図、（ｂ）は接着後の斜視図、（ｃ）は折畳時の斜視図である。
【図４】図４は同紙製パレットの組立時の分解斜視図である。
【図５】図５は同紙製パレットの組立後を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はｂ部拡大斜視図である。
【図６】図６は実施例２の紙製パレットの組立後の部分拡大斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
（１）天板の段ボール
段ボールには、周知のとおり「フルート」と呼ばれる分類で、Ａフルート（５ｍｍ厚）、Ｂフルート（３ｍｍ厚）、Ｃフルート（４ｍｍ厚）、Ｗフルート（ＡフルートとＢフルートとの貼り合わせ）、ＡＡ段（Ａフルート２層）、ＡＡＡ段（Ａフルート３層）等がある。
天板の段ボールは、特に限定されないが、強度が高い点で、Ｗフルート、Ｗフルートの２枚貼り合わせ、ＡＡ段、ＡＡＡ段等が好ましく、Ｗフルートの２枚貼り合わせがより好ましい。
吸着された樹脂の種類は、特に限定されないが、ポリスチレン樹脂が好ましい。
【００１２】
（２）底板の段ボール
底板の段ボールは、特に限定されないが、Ａフルート又はＷフルートが好ましい。
吸着された樹脂の種類は、特に限定されないが、ポリスチレン樹脂が好ましい。
【００１３】
（３）桁
桁は、特に限定されないが、
ボール紙又は段ボールよりなり、天板の下面に接着された四角筒状の桁表面部材と、
ボール紙よりなり、桁表面部材に抜脱可能に挿入された桁補強部材とからなるものを、好ましいものとして例示できる。
【００１４】
（３−１）桁表面部材
桁表面部材のボール紙は、特に限定されず、樹脂が吸着されていないボール紙、樹脂が吸着されたボール紙、耐水性ボール紙として市販されているもの等を例示できる。
桁表面部材の段ボールは、特に限定されないが、四角筒状に折曲加工しやすい点で、ライナ及び中芯に樹脂が吸着されていない段ボールが好ましい。ライナ及び中芯に樹脂が吸着された段ボールは、四角筒状に折曲加工しにくい。
桁補強部材が抜脱された状態で、桁表面部材は四角筒状から偏平状へ折畳可能であるものが好ましい。
【００１５】
（３−２）桁補強部材
桁補強部材のボール紙は、特に限定されず、樹脂が吸着されていないボール紙、樹脂が吸着されたボール紙、耐水性ボール紙として市販されているもの等を例示できる。桁補強部材のボール紙は、桁表面部材のボール紙よりも、厚さが大きいものが好ましい。
桁補強部材は、特に限定されないが、桁表面部材の側部に沿って延びる２枚の側板と、２枚の側板の間を連結する連結板とを含み、２枚の側板が接近するように折畳可能であるものが好ましい。
【実施例】
【００１６】
以下、実施例について図面を参照して説明する。なお、実施例の各部の構造、形状、数等は例示であり、考案の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更できる。
【００１７】
［実施例１］
図１〜図５（図５は組立完成品）に示す実施例１の紙製パレット１は、
ライナ及び中芯に樹脂が吸着されたことで耐水性である段ボールよりなる天板２と、
天板２の下面に接着剤で接着された紙製の桁４と、
ライナ及び中芯に樹脂が吸着されたことで耐水性である段ボールよりなり、桁４の下面に接着剤で接着された底板３とを含み構成されている。
【００１８】
天板２は、Ｗフルートの２枚貼り合わせ（図５（ｂ））であって、各ライナ及び各中芯にポリスチレン樹脂が吸着されたことで耐水性となった段ボールよりなる。天板２は平面視で長方形状をなし、寸法は任意であるが、標準的な寸法として幅７００ｍｍ、奥行８００ｍｍのものを例示できる。
【００１９】
底板３は、Ａフルート（図５（ｂ））の各ライナ及び中芯にポリスチレン樹脂が吸着されたことで耐水性となった段ボールよりなる。本例では、相互間に間隔をおいて平行に並ぶ３枚の短冊状の底板３であるが、天板と同サイズの１枚の底板とすることもできる。
【００２０】
桁４は、天板２を支えるものであるとともに、桁４の相互間にフォークリフト等のフォークを挿し入れる空間を作るものである。本実施例の桁４は、天板２に沿って延びて上面が天板２の下面に接着された四角筒状の桁表面部材５と、桁表面部材５に抜脱可能に挿入された桁補強部材６とからなる。
【００２１】
桁表面部材５は、市販されている耐水性ボール紙（日本製紙クレシア社の商品名「ＴＳ」：重量４５０ｇ／ｍ２、厚さ０．５４４〜０．５８４ｍｍ）よりなり、該ボール紙に付けられた４つの折罫でそれぞれ９０°に折曲され、その端縁どうしが重ねられて接着されることにより、四角筒状に形成されている。桁表面部材５は、桁補強部材６が抜脱されたときに、図２（ｂ）に示すように、４つの折罫で平行四辺形状に折曲されることにより、四角筒状から偏平状へと折り畳み可能である。
【００２２】
桁補強部材６は、桁表面部材５よりも相対的に厚い（厚さ２〜５ｍｍ）ボール紙で形成された、桁表面部材５の側部に沿って延びる２枚の側板７と、２枚の側板７の間を連結する６枚の連結板８と、各連結板８に折罫で繋がっていて側板７に接着剤で接着された接合板９とを含み構成されている。
【００２３】
桁補強部材６は、高さが桁表面部材５の内法幅とほぼ同一である。そして、桁補強部材６は、
・図３（ｂ）に示すように、連結板８と接合板９とが折罫で９０°をなすときに、２枚の側板７が最も離間して幅が桁表面部材５の内法幅とほぼ同一となり、
・連結板８と接合板９とが折罫で９０°以外の角をなすときに、２枚の側板７が接近して幅が桁表面部材５の内法幅よりも小さくなり、
・図３（ｃ）に示すように、連結板８と接合板９とが折罫で０°又は１８０°をなすときに、２枚の側板７が最も接近するように折り畳まれる。
【００２４】
実施例１の紙製パレット１は、次のように製造され、組み立てられて使用される。
（１）天板２の段ボール（Ｗフルートの２枚貼り合わせ）と底板３の段ボール（Ａフルート）の各ライナ及び各中芯に、ポリスチレン樹脂を吸着させる。この吸着は、ブース（図示略）にこれらの段ボールをセットし、ポリスチレン樹脂のミストを噴霧して中芯の空洞長方向に流動させることにより行うことができ、ライナの両面及び中芯の内奥にまでポリスチレン樹脂が吸着される。
【００２５】
（２）図１及び図２（ａ）に示すように、天板２と桁表面部材５と底板３とを重ね合わせて接着剤で接着する。
【００２６】
（３）図３（ａ）（ｂ）に示すように、２枚の側板７に接合板９を接着剤で接着して、２枚の側板７の間を連結板８で連結し、桁補強部材６を形成する。
【００２７】
（４）図４に示すように、四角筒状の桁補強部材６に、２枚の側板７が接近して幅が桁表面部材５の内法幅よりも小さくなった桁補強部材６を挿入する。この挿入後、図３（ｂ）及び図５に示すように、桁補強部材６の幅が桁表面部材５の内法幅とほぼ同一となるようにすれば、紙製パレット１を使用可能な状態に組み立てることができる。桁補強部材６は、桁表面部材５の内部で、天板２に載せる貨物の荷重を受け、桁４の倒れを防止する。
【００２８】
（５）紙製パレット１を使用しない時には、桁表面部材５から桁補強部材６を抜脱し、図２（ｂ）に示すように天板２と桁表面部材５と底板３を折り畳み、図３（ｃ）に示すように桁補強部材６を折り畳めば、嵩張らずに保管等できる。
【００２９】
以上のとおり、本実施例の紙製パレット１は、天板２と底板３に「ライナ及び中芯に樹脂が吸着されたことで耐水性である段ボール」を用いたことにより、耐水性及び強度が高く、軽量で低コストにできるという優れた効果を奏する。
【００３０】
［実施例２］
図６に示す実施例２の紙製パレット１は、桁表面部材５が、ポリスチレン樹脂が吸着されていないＢフルートの段ボールよりなる点においてのみ実施例１と相違し、その他は実施例１と共通するものである。実施例２によっても、実施例１と同様の効果が得られる。
【００３１】
なお、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、考案の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１    紙製パレット
２    天板
３    底板
４    桁
５    桁表面部材
６    桁補強部材
７    側板
８    連結板
９    接合板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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