(57)【要約】【課題】トラクタ等に取り付けることができる低コストの筋状覆土成型作業機を提供する。【解決手段】自走車後方に連結部５を介して横設された第２横枠４０と、第２横枠４０の下方に連結部材を介して第２横枠４０に対し平行に設置された第１横枠１０と、第１横枠１０の後方に平面視略ハの字状に配置され、上辺中央部に垂直に突設した第１縦枠１４、下辺に複数の切欠孔２００を有する２枚の成型板２０と、成型板２０のそれぞれの上辺内側と第１横枠１４の中央部とを上下揺動自在に連結するインサイドバー１１と、成型板２０のそれぞれの上辺外側と第１横枠１０の左右の端部とを上下揺動自在に連結するアウトサイドバー１２と、第１横枠１０にインサイドバー１１とアウトサイドバー１２が連結される位置の中間部にそれぞれに垂直に突設された第２縦枠１５と、第１縦枠１４と第２縦枠１５のそれぞれの上端を上下揺動自在に連結するセンターバー１３とを備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
トラクタ等の自走車後方に連結部を介して横設された第２横枠と、
前記第２横枠の下方に連結部材を介して前記第２横枠に対し平行に設置された第１横枠と、
前記第１横枠の後方に平面視略ハの字状に配置され、上辺中央部に垂直に突設した第１縦枠、下辺に複数の切欠孔を有する２枚の成型板と、
前記成型板のそれぞれの上辺内側と前記第１横枠の中央部とを上下揺動自在に連結するインサイドバーと、
前記成型板のそれぞれの上辺外側と前記第１横枠の左右の端部とを上下揺動自在に連結するアウトサイドバーと、
前記第１横枠に前記インサイドバーと前記アウトサイドバーが連結される位置の中間部にそれぞれに垂直に突設された第２縦枠と、
前記第１縦枠と前記第２縦枠のそれぞれの上端を上下揺動自在に連結するセンターバー
とを備えることによって畝上面に筋状に覆土することを特徴とする筋状覆土成型作業機。
【請求項２】
前記第１横枠と前記第２横枠とを回動自在に連結する平行リンク機構と、
前記第１横枠の左右の端部に設置された、畝溝の側面に沿って回転走行可能なローラと
を備えることを特徴とする請求項１記載の筋状覆土成型作業機。
【請求項３】
前記成型板の切欠孔以外の下辺に保護補助具
を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の筋状覆土成型作業機。
【請求項４】
前記切欠孔の開口面積を調整可能とする切欠孔調節機構
を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の筋状覆土成型作業機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ニンニク等の球根類を植え付けた後に、植付穴を土で覆う農業用機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
ニンニクの栽培では、地温調節、雑草抑制、乾燥防止などを目的として、畝にマルチシートを被せ、マルチシートに開けられた植付穴のある場所にニンニクの球根を植えて、マルチシート上長手方向に筋状の覆土を成型することが行われている。
風による剥離防止のため、マルチシートに土を掻き揚げるのであるが、これを筋状に成型する目的は、畝の全面に土を掻き揚げたままにするとその揚げられた土が日光の通過を妨げてしまい、地温保持効果が損なわれるためである。すなわち、植付穴に沿って土を盛ることにより、マルチシート内に風が入るのを防ぎつつ、地温や湿度を維持し、さらには土を盛ることで球根を適度な深さとなるようにしている。
【０００３】
従来、この筋状の覆土の成型は、畝溝から管理機でマルチシート上に土を飛ばした後、箒、板へら、トンボなどを使いマルチシート上の土を適度にならすという手作業で行われていた。一方で、このような覆土成型の重労働を改善するため、手作業によらず機械的作業とする幾つかの提案がなされている。
【０００４】
例えば、特開平１１−４６５２１号（特許文献１参照）に開示された「球根植え付け後の覆土装置」は、球根植付機の後方に設置され、球根植え付け後の畝を跨いで走行し、畝の溝部より土を掘削放擲して、球根植え付け後の畝の上面に覆土し、かつ切欠部を下部に設けたＶ字型の案内板を引くことで球根の植え付け孔に筋状の覆土を形成することできるというものである。
【０００５】
例えば、特開２０１５−５３８９８号（特許文献２参照）に開示された「畝上面筋状覆土形成機」は、両側の平坦な畝の上面に畝溝内の土を掻き上げるロータリと、畝溝内を走行可能な車幅の両駆動輪とを機体下部の前後に備え、機体にはミッションを介してロータリ及び駆動輪を回転させる原動部と、上部後方に突出した運転用のハンドルとを備え、ロータリと駆動輪との間の機体両側に、夫々板面を前方に向けた横長の覆土整形板を整形板支持部材を介して側方へハ字型に後向き傾斜させて突設し、両覆土整形板には、下辺をアーチ状に切欠いた複数の切欠部を畝の植付け位置に対応させた間隔で設けると共に切欠部を除く下辺に刷毛先を下方に突出させた土除け刷毛を設け、シートの植付け孔部分の筋状の覆土を形成するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−４６５２１号公報
【特許文献２】特開２０１５−５３８９８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１や特許文献２の技術では、畝溝の土を畝面に掻き揚げる機能を有する自走車と一体になった覆土整形板を前進させて筋状の覆土を行う専用機であることから、コスト高になるという問題がある。
【０００８】
上記事情に鑑み、本考案は、既存のトラクタ等に取り付けることができ、簡素な機枠と覆土成型板から構成することで、低コストの筋状覆土成型作業機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本考案の第１の態様は、トラクタ等の自走車後方に連結部を介して横設された第２横枠と、この第２横枠の下方に連結棒を介して前記第２横枠に対し平行に設置された第１横枠と、この第１横枠の後方に平面視略ハの字状に配置され、上辺中央部に垂直に突設した第１縦枠、下辺に複数の切欠孔を有する２枚の成型板と、この成型板のそれぞれの上辺内側と第１横枠の中央部とを上下揺動自在に連結するインサイドバーと、成型板のそれぞれの上辺外側と第１横枠の左右の端部とを上下揺動自在に連結するアウトサイドバーと、第１横枠にインサイドバーとアウトサイドバーが連結される位置の中間部にそれぞれに垂直に突設された第２縦枠と、第１縦枠と第２縦枠のそれぞれの上端を上下揺動自在に連結するセンターバーとを備える筋状覆土成型作業機であることを要旨とする。
【００１０】
上記目的を達成するために、本考案の第２の態様は、上記第１の態様の考案において、第１横枠と第２横枠とを回動自在に連結する平行リンク機構と、第１横枠の左右の端部に設置された、畝溝の側面に沿って回転走行可能なローラとを備える筋状覆土成型作業機であることを要旨とする。
【００１１】
上記目的を達成するために、本考案の変形例１は、上記第１又は第２の態様の考案において、成型板の切欠孔以外の下辺に保護補助具を備える筋状覆土成型作業機であることを要旨とする。
【００１２】
上記目的を達成するために、本考案の変形例２は、上記第１、第２の態様又は変形例１の態様のいずれかの考案において、切欠孔の開口面積を調整可能とする切欠孔調節機構を備える筋状覆土成型作業機であることを要旨とする。
【考案の効果】
【００１３】
本考案の第１の態様の筋状覆土成型作業機によれば、既存のトラクタ等の自走車に取り付けることができ、低コストの筋状覆土成型作業機を提供することができる。
【００１４】
本考案の第２の態様の筋状覆土成型作業機によれば、畝が蛇行したり、畝面に凹凸があっても、ローラと平行リンク機構によって、マルチシートに開口された植付穴に成型板の切欠孔を沿わせることが、より正確、簡便となる。
【００１５】
本考案の変形例１の態様の筋状覆土成型作業機によれば、保護補助具によって、成型板のマルチシートへの沈込みを押さえ、マルチシートの破れ防止効果が高まる。
【００１６】
本考案の変形例２の態様の筋状覆土成型作業機によれば、切欠孔調節機構によって、筋状覆土を所望の高さとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】筋状覆土成型作業機の平面側斜視図である。
【図２】筋状覆土成型作業機の左側面側斜視図である。
【図３】筋状覆土成型作業機の機枠が畝面の高低に合わせ動作する説明図である。
【図４】筋状覆土成型作業機の成型板の拡大図である。
【図５】筋状覆土成型作業機の使用状態を示した説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
次に、図面を参照して、本考案の第１及び第２の実施の形態とこれらの変形例１及び２を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係などは現実のものと異なりうること、また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率に異なる部分が含まれていることがあることに留意すべきである。
以下に示す第１及び第２の実施の形態とこれらの変形例１及び２は、本考案の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本考案の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものではない。本考案の技術的思想は、実用新案登録請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲において、種々の変更を加えることができるものである。
【００１９】
本考案の実施の形態を示す筋状覆土成型作業機は、トラクタ等の自走車の後部に設置される。
【００２０】
（第１の実施の形態）
本考案の第１の実施の形態に係る筋状覆土成型作業機は、機枠と成型板を主たる構成要素とする。図１及び図２に示すように、機枠は、第１横枠１０、第２横枠４０、インサイドバー１１、アウトサイドバー１２、センターバー１３、第１縦枠１４、第２縦枠１５等からなる。
【００２１】
第２横枠４０は、連結部５を介し、トラクタ等の後部に横設される。また、第１横枠１０は、第２横枠の下方に、連結部材４３を用いて平行に配置される。図面１ないし３では、第１横枠１０と第２横枠４０とは、平行リンク機構４で連結されたものとなっているが、第１の実施の形態においては、リンク機構４を構成要素とはしていない。第１横枠１０は、畝面１条の幅程度の長さに形成される。第１横枠の素材は、軽量でかつ剛性を有すること、後述する第２縦枠等の設置しやすさの観点から、金属製角パイプが適している。第２横枠４０は、第１横枠と同様の素材と長さに形成される。第２横枠の下方に第１横枠１０を配置するのは、トラクタ等の自走車の連結箇所が畝面よりも高い位置にあるためである。図３（Ａ）に示すように、第１横枠１０を設けることで、筋状覆土の成型作業を行う成型板２０を支えるアウトサイドバー１２、センターバー１３などを畝面に対し平行に保つことが可能となる。
【００２２】
図１に示すように、第１横枠１０の両端側には、Ｌ字アングルからなるアウトサイド支持部１７がそれぞれ設けられる。また、第１横枠１０の中央部には、Ｌ字アングルからなる２つのインサイド支持部１６が左右対称に設けられる。
【００２３】
本考案の筋状覆土成型作業機は、２枚の成型板２０が第１横枠１０の後方に略ハの字状に配置される。１枚の成型板２０は、上辺に後述の第１縦枠等が設置できるように側面視Ｌ字状となるバー取付部２０ａが設けられた横長の板状体である。畝面は短手中央部から左右の畝溝にかけてやや傾斜していることも少なくないことから、成型板を１枚ではなく、左右１枚ずつ形成、配置するものとしている。このように構成することで、成型板２０を畝面上に適切に沿わせることが可能となる。
【００２４】
図５に示すように、成型板２０は、左右後方に斜めに配置される。自走車については、図示を省略しているが、自走車は畝を跨ぎ、車輪は畝の左右の畝溝内を進行する。成型板２０が畝面上の飛散土を中央から左右に送り出し、切欠孔２００部分から覆土が筋状に成型され、余分な土は、畝溝に押し出されることとなる。それぞれの成型板２０の内側端は、進行方向に前後に重なり合う構成としている。重なり合うように配置することで、畝面上の余分な土が、畝面短手中央部に残ることなく、球根植付穴に沿って適切に筋状の覆土をすることができる。成型板２０を進行方向に向かってＶ字ではなく、略ハの字状に配置するのも同様の理由である。
【００２５】
成型板２０の素材は、マルチシートを傷つけずに、覆土をする必要性から合成樹脂製が適しているが、マルチシート上面に放擲された土を均し得る強度を持つものであれば他の素材であることを妨げない。図５に示すように、成型板２０の長辺は、後方に向かって斜めに配置した状態で、畝幅の略半分の長さとなるように形成される。下辺には、複数の切欠孔２００が形成される。本実施の形態では、バー取付部２０ａを別部材であるＬ字アングルをボルト止めとするものとして構成したが、合成樹脂素材で一体に形成することとしても良い。
【００２６】
図１ないし５に示すように、成型板２０の下辺には、切欠孔２００が複数設けられる。ニンニクの植付けは、１条に４列になされるのが通例であることから、これら図面には、１枚の成型板２０につき、２つの切欠孔２００が描かれているが、この数に限定されない。また、切欠孔２００の形状は、切欠部分が略長方形となるように描かれているが、三角形やドーム型等他の形状にしても良い。ただし、成型板２０の下辺は、図４に示すように、マルチシートＳに接する箇所の角を取る必要がある。角を残したままにすると、角がマルチシートＳに突き刺さり、破けるおそれがあるためである。
【００２７】
図１及び図２に示すように、バー取付部の中央部には、成型板２０の長辺に対し垂直に第１縦枠１４が突設される。また、バー取付部の左右には、後述のインサイドバー１１を連結するための第１板支持部１８と、アウトサイドバー１２を連結するための第２板支持部１９が固着される。第１板支持部１８及び第２板支持部１９には、軽量かつ強度を備えたＬ字アングルが使用できる。
【００２８】
略ハの字状に配置される２枚の成型板２０に設けられた第１板支持部１８と第１横枠のインサイド支持部１６には、インサイドバー１１が上下揺動自在に連結される。インサイドバー１１の部材としてフラットバーを用いた場合には、連結箇所は、ボルトとナットを遊嵌させた状態とする。この連結箇所は、遊嵌状態にあればリベット止めとしても良いし、インサイドバー１１の形状によっては、連結箇所がボールジョイントからなるように構成しても良い。同様に、アウトサイド支持部１７と第２板支持部１９にはアウトサイドバー１２が上下揺動自在に連結され、第１縦枠と第２縦枠のぞれぞれの上部にはセンターバー１３が上下揺動自在に連結される。
【００２９】
インサイド支持部１６及びアウトサイド支持部１７の取付位置は左右対称となるが、左右のインサイド支持部１６及びアウトサイド支持部１７の長さは異なるように形成される。左右の長さを変えることにより、前記したように、左右の成型板２０の内側端は、重なり合う構成となるからである。このように左右のインサイド支持部１６及びアウトサイド支持部１７の長さには違いがあるため、センターバー１３の長さも左右で異なるものとなる。もっとも、インサイドバー１１とアウトサイドバー１２の長さは均等であることが望ましい。畝面上の凹凸により、機枠に生じる捻じれのバランスを保つためである。
【００３０】
図３に示すように、インサイドバー１１、アウトサイドバー１２及びセンターバー１３が、上下揺動自在に連結されることによって、畝面の長手方向に凹凸に対して成型板２０が上下することができる。図３（Ｂ）は、進行方向後方の畝面が高くなっている場所の飛散土を均すときに、成型板２０が上方に押し上げられ、この動きに追従するようにインサイドバー１１、アウトサイドバー１２及びセンターバー１３も上方に上がっている状態を示している。図３（Ｃ）は、進行方向後方の畝面が低くなっている場合の動きを示している。
【００３１】
成型板２０は、左右の二点がインサイドバー１１及びアウトサイドバー１２で支持され、中央がセンターバー１３により高い位置で支持される三点支持の構造となっている。それぞれの連結箇所が遊嵌された三点支持の構造を取っていることで、畝面の短手方向に凹凸があっても、左右の成型板２０がそれぞれ畝面に沿って飛散土を均すことができる。
【００３２】
（第２の実施の形態）
本考案の第２の実施の形態に係る筋状覆土成型作業機は、第１の実施の形態に係る筋状覆土成型作業機の構成に加え、平行リンク機構４とローラ３０を主たる構成要素とする。
【００３３】
平行リンク機構４は、上部アーム４１、下部アーム４２とこれらを連結する連結部材４３からなる。上部アーム４１及び下部アーム４２の素材としては、強度を有しつつ軽量である金属製Ｌ字アングルが適している。連結部材４３は、パイプとこのパイプを通る丸棒４３ａにより構成される。
【００３４】
図１及び図２に示すように、ローラ３０は円柱状をなし、下方に向かって外側に開くようにして、ローラ支持棒３１に回転自在に連結配置される。ローラ支持棒３１は、第１横枠１０の左右端部にローラ調整機構３２を介して配置される。スライド式のローラ調整機構３２により、畝幅と畝溝の高さにローラの位置を合わせることができる。
【００３５】
以上のように構成することで、１条の畝の左右の側面に沿ってローラ３０が回転走行し、自走車に機枠を追従させて、成型板２０を適正な位置に保つことができる。
【００３６】
（第１又は第２の実施の形態の変形例１）
本考案の第１又は第２の実施の形態の変形例１は、成型板２０の切欠孔２００以外の下辺に保護補助具２１を備える。
【００３７】
図１に示すように、保護補助具２１は、成型板２０の切欠孔２００の間の下辺に、成型板２０に対し垂直に、後方に伸びるように配置される。保護補助具２１は、合成樹脂を素材とし、台形型の板状体に形成される。
【００３８】
保護補助具２１を配置することで、マルチシートに接する面積が増加し、成型板２０のマルチシートへの沈み込みが少なくなり、マルチシートの破損防止の効果がより高まる。図示は省略するが、保護補助具として、板状体に変え、円柱のローラ型としても良い。また、保護補助具として成型板２０の切欠孔２００以外の下辺に刷毛等を配置するものとしても良い。
【００３９】
（第１又は第２の実施の形態の変形例２）
本考案の第１又は第２の実施の形態の変形例２は、切欠孔２００の開口面積を調整可能とする切欠孔調節機構を備える。
【００４０】
図４に示すように、切欠孔調節機構は、シャッタ２２とシャッタ調整孔２２０から構成される。シャッタ調整孔２２０は、切欠孔２００の左右に設けられ、切欠孔２００を覆うシャッタ２２を上下にさせることができる。所望の高さにシャッタ２２の位置を合わせ、ボルト止めを行う。
【００４１】
農家によって、球根Ｔの収まる植付穴の深さの違いなどから、覆土の量（高さ）に好みが生じることがある。変形例２の切欠孔調節機構により、切欠孔２００部分の開口高さを調節して、筋状覆土の高さを簡便に調整することができる。
【００４２】
（その他の変形例）
本考案のその他の変形例として、第１板支持部１８及び第２板支持部１９に予め複数の設置孔を設け、縦枠１４とセンターバー１３を回動自在に連結する構成とすることもできる。この変形例によれば、センターバー１３を基点とし、成型板２０の取付角度を調整することが可能となる。
【００４３】
さらに、本考案のその他の変形例として、成型板２０の切欠孔２００を、第１板支持部１８と第２板支持部１９とが連結される個所の間に形成する構成とすることもできる。農家によっては、球根Ｔから萌芽し、地上部が伸び始める状態を観察し易くするため、敢えて植付穴への覆土を少なくしたいとする場合がある。このような場合であっても、マルチシートを押さえるための覆土が必要であり、筋状の覆土は植付穴と植付穴の間を通すように成型することが好ましい。この変形例によれば、このような要望を満たす、筋状覆土を容易に成型することが可能となる。
【００４４】
上記のように、本考案の実施形態や変形例を記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は本考案の技術的思想を具体化するために例示するものであって、構成部品の材質、形状、構造、配置等を上記のものに特定するものではない。
【符号の説明】
【００４５】
１０  第１横枠
１１  インサイドバー
１２  アウトサイドバー
１３  センターバー
１４  第１縦枠
１５  第２縦枠
１６  インサイド支持部
１７  アウトサイド支持部
１８  第１板支持部
１９  第２板支持部
２０  成型板
２０ａバー取付部
２００切欠孔
２１  保護補助具
２２  シャッタ
２２０シャッタ調整孔
３０  ローラ
３１  ローラ支持棒
３２  ローラ調整機構
４    平行リンク機構
４０  第２横枠
４１  上部アーム
４２  下部アーム
４３  連結部材
４３ａ丸棒
５    連結部
Ｓ    マルチシート
Ｔ    球根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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