(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自立性袋とその外側に取り付けられるスリーブ状のカートンからなる複合容器であって、該自立性袋が、積層フィルムを用いて胴部と、該胴部の上部に袋の幅よりも狭い幅の突出する形状の注出口部が形成されており、前記注出口部が、その基部に所定の長さの垂直部分を有し、そこから先端部にかけて先細りとなる形状であって、また、該スリーブ状のカートンが、該自立性袋の前後と上下の外周を囲む形式で、前後方向に偏平に折り畳み可能に形成され、且つ、上端に、該自立性袋の注出口部の基部に対応する形状の切り欠き部を備えると共に、該スリーブ状のカートンが、該自立性袋の外側に、該切り欠き部の内側から該注出口部を差し込んで上方に突出するように嵌合させて取り付けられていることを特徴とする複合容器。
【請求項２】
前記注出口部に切り取り線及び／又は易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の複合容器。
【請求項３】
前記自立性袋が、スタンディングパウチ形式に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の複合容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自立性袋とその外側に取り付けられるスリーブ状のカートンからなる複合容器に関し、更に詳しくは、内部に液状物など流動性を有する内容物を安全に密封包装し、流通できる複合容器であって、通常の用途の容器としてはもとより、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用容器としても好適に使用することができ、自立性、形態安定性がよく、外観、意匠性に優れると共に、内容物が比較的粘度の高いものであっても、最後まで容易に絞り出して移し替えられるよう、容器形態を改良した複合容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液状物などの流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチとしては、例えば、パウチの上部の一部に幅を狭くした突出する形状の注出口部を設けたもの、また、その注出口部が注出の途中で閉塞しないよう、更に注出口部にエンボス加工などを施して開口部の保形性を向上させたもの、或いは、プラスチック成形物などによる別体の注出口をパウチ上部の一部に熱接着して取り付けたものなどがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、パウチの上部の一部に幅を狭くした突出する形状の注出口部を設けたもの、また、更にその注出口部にエンボス加工などを施して開口部の保形性を向上させたものは、粘度の低い内容物に対しては良好に使用することができるが、内容物の粘度が高くなると急激に注出速度が低下し、注出に時間がかかり、また、注出の最終段階で内容物がパウチ内に残りやすい問題があった。
【０００４】
また、プラスチック成形物などによる別体の注出口をパウチ上部の一部に取り付けたものも、内容物の粘度が比較的低い場合は、好適に使用できるものの、内容物の粘度が高くなると前記と同様な問題があるほか、パウチの製造工程が増え、注出口自体にも費用がかかり、また、注出口を取り付けた空パウチは、厚さが増すため、保管や運搬の費用も割高となり、内容物の充填の際にも、例えば、充填機のフィーダー部への空パウチの積み込み数が大幅に減少するため、オペレーターが頻繁に空パウチの供給を行う必要を生じるなど、全体としてコストアップと工程及び作業の煩雑さが増す問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、製造および内容物の充填が容易で、自立性があり取り扱いやすく、形態安定性、印刷効果もよく、外観、意匠性に優れると共に、内容物の使用時には、比較的粘度の高い内容物であっても、最後まで内容物を残すことなく容易に絞り出して移し替えることができるという、通常の容器としてはもとより、詰め替え用容器としても好適に使用できる安価で使用適性に優れた複合容器を生産性よく提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。即ち、請求項１に記載した発明は、自立性袋とその外側に取り付けられるスリーブ状のカートンからなる複合容器であって、該自立性袋が、積層フィルムで形成され、且つ、上部に、袋の幅よりも狭い幅の突出する形状の注出口部を備え、前記注出口部が、その基部に所定の長さの垂直部分を有し、そこから先端部にかけて先細りとなる形状に設けられており、また、該スリーブ状のカートンが、該自立性袋の前後と上下の外周を囲む形式で、前後方向に偏平に折り畳み可能に形成され、且つ、上端に、該自立性袋の注出口部の基部に対応する形状の切り欠き部を備えると共に、該スリーブ状のカートンが、該自立性袋の外側に、該切り欠き部の内側から該注出口部を差し込んで上方に突出するように嵌合させて取り付けられていることを特徴とする複合容器からなる。
【０００７】
上記自立性袋は、自立性を有する形態であれば何でもよく、例えば、スタンディングパウチ形式の袋のほか、両側部が内側に折り込まれたガセット形式の袋でもよい。
また、スリーブ状のカートンは、プラスチックシートで作製してもよいが、板紙を用いたものが、剛性があり、加工性、印刷適性に優れるほか、安価であり、使用後の廃棄性にも優れる点で好ましい。
スリーブ状のカートンの自立性袋への取り付けは、内容物の充填前に行うこともできるが、自立性袋に内容物を充填した後で行うことが、内容物の充填を一層容易に行える点で好ましい。
【０００８】
このような構成を採ることにより、自立性袋の外側にスリーブ状のカートンが取り付けられているので、外形および自立性が一層安定化されると共に、スリーブ状のカートンにも絵柄などの印刷を施すことができるので、印刷効果がよく、意匠性を一層向上させることができる。
そして、充填された内容物を他の容器に移し替える際には、先ず、上部に突出した注出口部の先端部を切り取ることにより、狭い幅の注出口部を開封することができ、次いで、開封された注出口部を移し替えを行う容器の口部に向けて、徐々に複合容器を傾けて注出を開始し、内容物の減量に応じて、スリーブ状のカートンを自立性袋と共に、底部から前後方向に偏平に折り畳むようにして内容物を注出することができるので、幅方向の全体を均一に圧迫して押し出すことができ、比較的粘度の高い内容物でも袋に残すことなく、迅速且つ容易に移し替えることができる。
【０００９】
また、請求項１に記載した発明は、前記注出口部が、その基部に所定の長さの垂直部分を有し、そこから先端部にかけて先細りとなる形状に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
このような構成を採ることにより、前記に記載した発明の作用効果に加えて、注出口部の開口部を小さくできると共に、その基部の垂直部分によりスリーブ状のカートンの固定を安定化でき、また、内容物を他の容器に移し替える際、注出口部が内容物により漏斗状に押し広げられるので、その開口性と保形性がよくなり、注出の途中で注出口部が閉塞することもなく、口径の比較的小さな容器に対しても安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、前記注出口部に切り取り線及び／又は易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の複合容器からなる。
【００１２】
上記切り取り線は、実線、破線、点線などの線のほか、文字、記号など何で表示してもよく、印刷などにより容易に設けることができる。
また、上記易開封性手段は、通常のパウチでも多用されるノッチのほか、レーザー光照射などによるハーフカット線、或いは、袋の積層フィルム中に一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムは、その延伸方向が切り取り線の方向と一致するように用いることにより、引き裂きを容易にし、且つその方向性を安定化させることができる）、カットテープの貼着などがあり、これらは単独で用いてもよく、また、例えば、ノッチと、ハーフカット線、または一軸延伸フィルムの積層、またはカットテープの貼着などのように適宜組み合わせて用いることもできる。
【００１３】
前記ノッチは、通常、一字形やＶ字形のノッチが利用されているが、形状は特に限定されず、切り取り方向に尖った部分を有する形状であれば何でも使用することができる。
ハーフカット線を設ける場合、直線や曲線などの連続する形状のハーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的なハーフカット線で設けることもできる。
また、このようなハーフカット線は、１本でもよいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数本のハーフカット線を平行、または中心線に収斂する形状などに設けることができる。
【００１４】
このような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、複合容器の注出口部を開封する際、所定の位置で正確に、且つ容易に切り取って開封することができる。
【００１５】
請求項３に記載した発明は、前記自立性袋が、スタンディングパウチ形式に形成されていることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の複合容器である。
【００１６】
上記スタンディングパウチ形式の袋は、その底部が、両側の壁面の積層フィルムの下部の間に、底面フィルムを内側に折り込んで挿入してなるガセット部を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には半円形などの底面フィルム切り欠き部が設けられ、且つ、該ガセット部が、船底形のシールパターンでヒートシールされて形成されるものである。
上記船底形のシールパターンは、底部の中心部から両側が曲線状に立ち上がる船底形状でもよく、また、一定の幅と長さの底部から両側が外側に傾斜直線状に立ち上がる船底形状でもよい。
【００１７】
このような構成を採ることにより、前記請求項１または２のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、自立性袋自体の自立性が優れたものとなるため、外側のスリーブ状カートンの自立性と相まって複合容器の自立安定性が一層優れたものとなり、取り扱いが一層容易になると共に、内容物の移し替えの際にも、途中で止めて安全に立てて置くことができるので、移し替えの操作も一層容易に行えるようになる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の複合容器の自立性袋に用いる積層フィルム、および複合容器の製造方法など発明の実施の形態について説明する。
本発明の複合容器の自立性袋に用いるフィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、例えば、各種の液体用パウチなどに用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用することができる。
【００１９】
好ましく使用できる積層フィルムの代表的な構成例として、以下のような構成が挙げられる。
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム（シリカまたはアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層はＬ・ＬＤＰＥ層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(8) ＰＥＴフィルム／接着剤／（アルミニウム蒸着層）ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(13)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００２０】
上記において、ＯＮフィルムは二軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００２１】
前記の積層フィルムの構成において、最外層のＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとして袋に機械的強度や印刷適性を付与し、中間層の一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、袋を開封する際の切り取り線が、横方向など一定の場合、その延伸方向を袋の切り取り線の方向と一致するように用いることにより、易開封性手段の一つとして、引き裂きを容易にし、且つその方向性を安定化させることができる。また、中間層の二軸延伸ＨＤＰＥフィルム、二軸延伸ＰＰフィルムは、強度および透湿度を向上させるために用いられる。
【００２２】
そして、シリカまたはアルミナ蒸着層、アルミニウム蒸着層、アルミニウム箔、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリヤー性を付与するために積層するものである。
また、シーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００２３】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【００２４】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、スタンディングパウチ形式の袋やガセット袋のようなヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のある袋のシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差によるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【００２５】
次に、本発明の複合容器、即ち、自立性袋とその外側に取り付けられるスリーブ状のカートンの製造方法について説明する。
先ず、自立性袋は、例えば、図１、図２に示したようなスタンディングパウチ形式で作製する場合は、公知のスタンディングパウチ用製袋機を用いて、両側の側部をヒートシールする側部シール部のシールパターンを、袋の上部に突出させて設ける狭い幅の注出口部に合わせて、上部をつぼまった形状にできるシールパターンに変更すると共に、袋の上部に突出させて設ける狭い幅の注出口部を形成するためのトリミング装置（打ち抜き装置）を付加し、また、必要に応じて、注出口部に設けるノッチやハーフカット線などの易開封性手段を設けるための打ち抜き装置、レーザー光照射装置などを付加することにより容易に製造することができる。
【００２６】
また、図３に示したようなガセットパウチ形式で作製する場合は、公知のガセットパウチ用製袋機を用いて、例えば、両側のガセット部を形成すると共に、背シール部の位置を、注出口部と重ならないように、中央部から左右いずれか一方の側部に寄せて形成し、また、上部の両側コーナー部の上部シール部をヒートシールするヒートシール装置を付加し、以下、前記スタンディングパウチ形式の場合と同様に、注出口部のトリミング装置、そして、必要に応じて、易開封性手段を設けるための打ち抜き装置、レーザー光照射装置などを付加することにより容易に製造することができる。
【００２７】
一方、スリーブ状のカートンに関しては、図４、図６に、それぞれ一実施例の構成の展開図を示したが、打ち抜き工程では、いずれも折目線（筋押し部）と切断部とで形成することができ、通常の折り畳みカートン（Folding Carton）と同様に、印刷、打ち抜き（筋押しと打ち抜きを同時に行う）、製凾（折り畳みと糊貼り）の工程で生産性よく製造することができる。
【００２８】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。図１は、本発明の複合容器に用いる自立性袋の参考例の構成を示す正面図である。図１に示した自立性袋１００は、スタンディングパウチ形式に製袋されており、底部が、常法に従って、前後両側の壁面の積層フィルム１の下部の間に、底面フィルムを内側に折り返して挿入してなるガセット部８を有する形式で形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍には、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部６、６が設けられ、且つ該ガセット部８が船底形の底部シール部２でヒートシールされて形成されている。
【００２９】
そして、胴部は、両側の側部の端縁部を、図示したように上部がつぼまって注出口部１１の外周の注出口部シール部４の下端につながる形状の側部シール部３、３でヒートシールして形成され、また、袋１００の上端の中央部には、袋幅よりも狭い幅の突出する形状の注出口部１１が、所定の幅で垂直方向に延設されると共に、注出口部１１の先端部近傍に、注出口部１１を開封するための切り取り線９が印刷され、その一方の端部に易開封性手段として、ノッチ１０が設けられて構成されている。
【００３０】
尚、注出口部１１は、内容物の充填口にも利用するため、その外周の注出口部シール部４は、内容物の充填後にヒートシールするものである。
また、切り取り線９の部分には、ノッチ１０と組み合わせてハーフカット線、または一軸延伸フィルムの積層、またはカットテープの貼着などの易開封性手段を併用することもできる。
【００３１】
このような構成を採ることにより、自立性袋１００は、スタンディングパウチ形式であるため、内容物を充填した袋１００は、単独、即ち、スリーブ状のカートンなしでも、自立性に優れており、取り扱いが容易である。
そして、注出口部１１の幅は、袋の幅よりも狭くなっているが、内容物の粘度に合わせて適宜に調節することができるので、内容物の充填および注出を容易に行うことができる。
また、注出口部１１が垂直に立っているのでスリーブ状のカートンとの固定性がよく、外観もボトルに似てスマートである。
更に、注出口部１１の開封も、ノッチ１０を利用して、注出口部の先端部を切り取り線９に沿って容易に引き裂いて開封することができる。
【００３２】
図２は、本発明の複合容器に用いる自立性袋の第１の実施例の構成を示す正面図である。図２に示した自立性袋２００は、前記図１に示した自立性袋１００の構成において、袋１００の上端の中央部に突出するように設けた注出口部１１の形状のみを、その基部に所定の長さの垂直部分を有し、そこから先端部にかけて先細りとなる形状に変更して構成したものである。
【００３３】
このような構成を採ることにより、注出口部１１の開口部を小さくすることができ、且つ、その基部の垂直部分でスリーブ状のカートンの固定を安定化でき、また、内容物を他の容器に移し替える際には、注出口部１１が内容物により漏斗状に押し広げられるので、その開口性と保形性がよくなり、注出の途中で注出口部１１が閉塞することもなく、口径の比較的小さな容器に対しても安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
尚、注出口部の形状以外は、前記図１に示した自立性袋１００と同じ構成であるため、自立性袋１００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【００３４】
図３は、本発明の複合容器に用いる自立性袋の第２の実施例の構成を示す正面図である。図３に示した自立性袋３００は、前記図２に示した自立性袋２００の構成において、注出口部１１の構成はそのままとして、袋本体の形式のみを、スタンディングパウチ形式ではなく、ガセットパウチ形式に変更して構成したものである。
【００３５】
即ち、自立性袋３００を、所定幅の積層フィルム１を用いて、その両側をフィルム折り返し線１２、１２まで内側に折り込んでガセット部８、８を設け、折り返した積層フィルム１の左右の両端を、中央部よりも図では左側に寄せた位置、即ち、注出口部１１と重ならない背シール部７の位置で、その内面同士を対向させて重ね合わせ、合掌貼り形式でヒートシールした後、一方に倒す方法で背シール部７を設けて胴部を形成し、その下側の端縁部をフラットな底部シール部２でヒートシールして底部を形成する。
そして、袋３００の上部の中央部には、前記図２に示した自立性袋２００に設けた注出口部１１と同じ構成の注出口部１１を設けると共に、袋３００本体の上部の両側コーナー部を、上部シール部５、５のシールパターン、即ち、その内側ラインが傾斜直線で形成され、両側でハの字状を形成し、上部がそれぞれガセット部のフィルム折り返し線１２、１２の内側に入り、注出口部１１の下部の垂直部分を含む形状のシールパターンでヒートシールして構成したものである。
【００３６】
この構成は、前記図２に示した自立性袋２００の場合と同様、注出口部１１を内容物の充填口に使用することを前提としているので、その外周の注出口部シール部４は、内容物の充填後にヒートシールして密封するものである。
只、この場合、袋３００の本体部をガセットパウチ形式で形成しているので、底部を内容物の充填口に使用することもできる。その場合、上部の両側コーナー部の上部シール部５、５と、注出口部シール部４とを、内容物の充填前、即ち、製袋段階で予めヒートシールしておいて、底部シール部２を未シールの開口部とすることにより、広い幅の底部から容易に内容物を充填してヒートシールすることができる。しかも、このような構成を採った場合、上部の両側コーナー部の上部シール部５、５と、注出口部シール部４とを一体化したシールパターンで製袋時にヒートシールすることができるので、ヒートシールの安定性も一層向上させることができる。
【００３７】
また、袋３００の本体部をガセットパウチ形式で形成した場合、内容物の充填により、両側のガセット部８、８が前後に広がるので、底面が矩形状となり、底部シール部２をいずれか一方に倒すことにより、スタンディングパウチ形式の底部よりはやや劣るが、良好な自立性が得られる。また、本発明の複合容器では、袋３００の外側にスリーブ状のカートンが取り付けられるので、その自立性も更に向上される。
そして、袋３００の本体部以外の構成、即ち、注出口部の構成は、図２に示した自立性袋２００と同じであるため、前記自立性袋２００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【００３８】
次に、図４は、本発明の複合容器に用いるスリーブ状のカートンの第１の実施例の構成を示す展開図である。
また、図５の（イ）、（ロ）は、それぞれ図４に示した展開図により作製されるスリーブ状のカートンを偏平に折り畳む際の折り畳み方を示す側面図である。図４の展開図に示したスリーブ状のカートン４００は、前記図１、図２、図３に示したような自立性袋１００、２００、３００の外側にその前後、上下を囲むように取り付けられるものであって、図において上側から順に、折目線Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを介して、壁板２０、壁板２１、底面形成板２２、底面形成板２３、接合片２４が連設されると共に、壁板２０と壁板２１の間には、内部に装着される自立性袋の注出口部の基部に対応する形状の切り欠き部３３が折目線Ａの両側で対称形となるように設けられ、更に、折目線Ａの両側の比較的近い位置に、折目線Ａと平行に、補助折目線Ａ1 ，Ａ2 が設けられて構成されている。
【００３９】
尚、上記において、補助折目線Ａ1 ，Ａ2 は、スリーブ状のカートンの上端を鋭角ではなく、滑らかにするために設けるものであり、不要な場合は取り除いてもよい。
また、壁板２０と壁板２１の大きさは、同一であり、その幅は内部に装着される自立性袋と同じ幅でよく、長さは該自立性袋の注出口部を除いた本体部と略同じ長さでよい。
底面形成板２２と底面形成板２３は、その両方でスリーブ状のカートン４００の底面を形成するものであり、スリーブ状のカートン４００を、図５の（イ）、（ロ）に示すように、底部を内側に折り込む形態、または外側に折り出す形態で偏平に折り畳むためには、同じ大きさ（少なくとも同じ長さ）に形成する。
【００４０】
そして、スリーブ状のカートン４００の内部に装着される自立性袋がスタンディングパウチ形式であって、充填された内容物の注出の最終段階で、図５の（イ）に示したように、スリーブ状のカートン４００の底面を内側に折り込んで偏平に折り畳んで内容物を押し出す場合は、前記底面形成板２２と底面形成板２３の幅は、自立性袋の底部のガセット部の内側に折り込めるよう、該ガセット部の幅から、少なくとも両側のヒートシール部の幅を除いた幅とし、長さは、該ガセット部の底面フィルムの折り込み深さと同一とすることが好ましい。
また、自立性袋がガセットパウチ形式の場合は、スリーブ状のカートン４００の底面形成板２２と底面形成板２３とを、図５の（ロ）に示すように、外側に折り出して偏平に折り畳むことが好ましく、この場合は、底面形成板２２と底面形成板２３の幅は自立性袋の幅と同一、または若干大きめでよく、長さは自立性袋の両側のガセット部の折り込み深さと同一でよい。
【００４１】
尚、図４の展開図に示したスリーブ状のカートン４００は、単に、折目線Ｃと折目線Ａとを谷折りし、接合片２４と壁板２０の端部とを接合して図５の（ロ）に示したような折り方のスリーブ状としてもよいが、折目線Ｂ、Ｄを谷折りし、折目線Ｃを山折りし、また、折目線Ａを谷折りして、接合片２４と壁板２０の端部とを接合して、図５の（イ）に示したような折り方のスリーブ状にすることが、その自立性を向上できる点で一層好ましい。
【００４２】
図６は、本発明の複合容器に用いるスリーブ状のカートンの第２の実施例の構成を示す展開図である。
図６に示したスリーブ状カートン５００は、前記図４に示したスリーブ状のカートン４００の構成において、底部の構成のみを、内側に装着される自立性袋の底部が左右方向にずれることを防止するための側片が、スリーブ状のカートン５００の底部の両側に設けられた構成に変更して構成したものである。
【００４３】
即ち、図において上側から順に、折目線Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを介して、壁板２０、２１、底面形成板２２、２３、接合片２４を連設すると共に、底部の構成を、底面形成板２２、２３および接合片２４の幅は、壁板２０、２１と同一幅とし、また、壁板２１の下部から、底面形成板２２、２３、および接合片２４までの両側部に、それぞれ折目線ａ，ｂ，ｃ，ｄと、折目線ｅ，ｆ，ｇ，ｈを介して、接合部２５、２７を付加した側片２９、３０と、接合部２６、２８を付加した側片３１、３２を突出させて連設し、更に、側片２９、３０側には折目線ｉ，ｋ，ｍ，ｏ，ｑ，ｓ，ｕを、そして、側片３１、３２側には折目線ｊ，ｌ，ｎ，ｐ，ｒ，ｔ，ｖを設けた構成に変更したものである。
【００４４】
このような構成を採った場合、特に、斜めの折目線ｉ，ｍ，ｑ，ｕ，ｊ，ｎ，ｒ，ｖは、予めクセ折り（一旦折り曲げた後元に戻す操作）を施すことが好ましいが、両側の一連の側片部を、折目線ａ，ｂ，ｃ，ｄと折目線ｅ，ｆ，ｇ，ｈとで内側に折り畳んで、接合部２５、２７と接合部２６、２８とをその対向面に接合し、次いで、図４に示したスリーブ状のカートン４００の場合と同様に、図５の（イ）、（ロ）に示したような折り方で接合片２４と壁板２０の端部とを接合することにより、底面の左右両側に側片２９、３０と側片３１、３２を備え、折り畳まれた形態のスリーブ状のカートン５００を作製することができる。
【００４５】
このようなスリーブ状のカートン５００は、使用に際して、折り畳まれた底部を広げてフラットな底面を形成した後、内容物を充填した前記自立性袋を装着し、両側の側片、即ち、側片２９、３０と側片３１、３２とを起こすことにより、底部の左右両側に側片によるストッパーが形成され、内部に装着された自立性袋を安全に固定することができる。
また、このようなスリーブ状のカートン５００は、両側の側片を内側に折り畳むことにより、図４に示したスリーブ状のカートン４００と同様に、底部を内側に折り込んで偏平に折り畳むこともでき、また、外側に折り出して偏平に折り畳むこともできるようになる。
【００４６】
図７は、本発明の複合容器の一実施例の構成を示す斜視図である。
図７に示した複合容器６００は、図１に示した自立性袋１００と、図４に示したスリーブ状のカートン４００とを組み合わせて構成したものであり、スタンディングパウチ形式の自立性袋１００に、内容物を注出口部１１から充填し、注出口部シール部４でヒートシールして密封すると共に、この自立性袋１００を、予めスリーブ状に接合され、且つ、底部がフラットな形状に起こされたスリーブ状のカートン４００の内部に、自立性袋１００の注出口部１１をその基部まで、スリーブ状のカートンの上部の切り欠き部３３に差し込んで嵌合させて装着したものである。
この場合、万一、内側の自立性袋の底部が横方向にずれやすい時は、自立性袋とスリーブ状のカートンとを接着剤でスポット状に接着して固定性をよくすることもできる。
【００４７】
このような構成を採ることにより、内側の自立性袋により内容物を安全且つコンパクトに密封包装することができると共に、外側のスリーブ状のカートンにより、外観および自立性を一層向上させることができ、また、スリーブ状のカートンにも絵柄などの印刷を施すことができるので、印刷効果がよく意匠性を一層向上させることができる。
また、充填された内容物を他の容器に移し替える際には、上部に突出した狭い幅の注出口部の先端部を、ノッチを利用して容易に切り取って開封することができる。
そして、開封された注出口部を、移し替えを行う容器の口部に向けて、複合容器を傾けて注出を開始し、内容物の減量に応じて、スリーブ状のカートンを自立性袋と共に底部から上部に向けて、徐々に偏平に折り畳むようにして内容物を押し出すように注出することができるので、複合容器の幅方向の全体を均一に圧迫して押し出すことができ、比較的粘度の高い内容物でも袋に残すことなく、迅速且つ容易に移し替えることができる。
上記において、自立性袋１００は、図２、図３に示した自立性袋２００、３００のいずれにも置き換えることができ、それぞれの自立性袋で説明した作用効果を付与することができる。
【００４８】
図８は、本発明の複合容器の別の一実施例の構成を示す斜視図である。
図８に示した複合容器７００は、図１に示した自立性袋１００と、図６に示したスリーブ状のカートン５００とを組み合わせて構成したものであり、スタンディングパウチ形式の自立性袋１００に、内容物を注出口部１１から充填し、注出口部シール部４でヒートシールして密封すると共に、この自立性袋１００を、予めスリーブ状に接合され、且つ、底部がフラットな形状に広げられたスリーブ状のカートン５００の内部に、自立性袋１００の注出口部１１をその基部まで、スリーブ状のカートン５００の上部の切り欠き部３３に内側から差し込んで嵌合させ、また、スリーブ状のカートン５００の底部の両側の側片２９、３０、３１、３２を起こしてストッパーの機能を果たすようにして、自立性袋１００を装着して構成したものである。
【００４９】
この構成は、前記図７に示した複合容器６００の構成において、自立性袋１００の外側に取り付けたスリーブ状のカートンを、図６に示したスリーブ状のカートン５００に変更して構成したものである。
従って、図７に示した複合容器６００で説明した作用効果に加えて、自立性袋１００は、その下部においてもスリーブ状のカートン５００の底部の両側の側片で、横方向にずれることが防止されるため、一層確実にスリーブ状のカートンに固定される。
【００５０】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチおよびカートンと同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、且つ、自立性にも優れて取り扱いやすく、形態安定性、印刷効果もよく、外観、意匠性に優れると共に、内容物を他の容器に移し替える際には、注出口部を容易に開封することができ、また、自立性袋の外側に取り付けられたスリーブ状のカートンを、自立性袋と共に底部から上部に向けて徐々に偏平に折り畳むようにして内容物を押し出すことができるので、幅方向の全体を均一に圧迫して押し出すことができ、内容物が比較的粘度の高いものであっても、袋に残すことなく迅速且つ容易に移し替えることができるという、通常の容器としてはもとより、詰め替え用容器としても好適に使用することができる安価で意匠性および使用適性に優れた複合容器を生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合容器に用いる自立性袋の第１の実施例の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の複合容器に用いる自立性袋の第２の実施例の構成を示す正面図である。
【図３】本発明の複合容器に用いる自立性袋の第３の実施例の構成を示す正面図である。
【図４】本発明の複合容器に用いるスリーブ状のカートンの第１の実施例の構成を示す展開図である。
【図５】（イ）、（ロ）は、それぞれ図４に示した展開図により作製されるスリーブ状のカートンの折り畳み方を示す側面図である。
【図６】本発明の複合容器に用いるスリーブ状のカートンの第２の実施例の構成を示す展開図である。
【図７】本発明の複合容器の一実施例の構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の複合容器の別の一実施例の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  積層フィルム
２  底部シール部
３  側部シール部
４  注出口部シール部
５  上部シール部
６  底面フィルム切り欠き部
７  背シール部
８  ガセット部
９  切り取り線
１０  ノッチ
１１  注出口部
１２  フィルム折り返し線
２０、２１  壁板
２２、２３  底面形成板
２４  接合片
２５、２６、２７、２８  接合部
２９、３０、３１、３２  側片
３３  切り欠き部
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏ，ｐ，ｑ，ｒ，ｓ，ｔ，ｕ，ｖ  折目線
Ａ1 ，Ａ2   補助折目線
１００、２００、３００  自立性袋
４００、５００  スリーブ状のカートン
６００、７００  複合容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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