(57)【要約】      （修正有）【課題】小口荷物の宅配に適した梱包材を提供する。【解決手段】袋形状を有するシート材２の内面の相対する面に、それぞれ面状ファスナ３を積層してなり、前記相対する面のうち、一方の面に積層した面状ファスナが、基布の同一平面にフック状係合子とループ状係合子が混在して設けられた混在面状ファスナであり、他方の面に積層した面状ファスナが、前記混在面状ファスナか、基布の同一平面にループ状係合子のみが設けられたループ状面状ファスナの少なくとも何れかであり、前記混在面状ファスナのループ状係合子の高さが、前記混在面状ファスナのフック状係合子の高さより高く設けてなる。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
袋形状を有するシート材の内面の相対する面に、それぞれ面状ファスナを積層してなり、
前記相対する面のうち、一方の面に積層した面状ファスナが、基布の同一平面にフック状係合子とループ状係合子が混在して設けられた混在面状ファスナであり、他方の面に積層した面状ファスナが、前記混在面状ファスナか、基布の同一平面にループ状係合子のみが設けられたループ状面状ファスナの少なくとも何れかであり、
前記混在面状ファスナのループ状係合子の高さが、前記混在面状ファスナのフック状係合子の高さより高く設けられてなる、梱包材。
【請求項２】
前記相対する面のそれぞれの面積の２０％以上に、前記面状ファスナを積層してなる、請求項１に記載の梱包材。
【請求項３】
前記シート材が撥水性を備える、請求項１又は２に記載の梱包材。
【請求項４】
前記シート材が形状追従性を備える、請求項１〜３の何れかに記載の梱包材。
【請求項５】
前記前記混在面状ファスナの前記ループ状係合子の高さが１．５〜４ｍｍである、請求項１〜４の何れかに記載の梱包材。
【請求項６】
前記前記混在面状ファスナの前記フック状係合子がモノフィラメント糸からなり、前記ループ状係合子がマルチフィラメント糸からなる、請求項１〜５の何れかに記載の梱包材。
【請求項７】
前記混在面状ファスナの前記ループ状係合子が、前記同一平面に、前記混在面状ファスナの全係合子数に対して４０〜６０％の比率で設けられてなる、請求項１〜６の何れかに記載の梱包材。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、梱包材に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、オンラインショッピングや、ネットを経由した個人間取引の普及により、小さく少量の荷物（以下、小口荷物）の宅配件数が急増している。これらの小口荷物は、通常、緩衝材及びダンボールを用いて梱包されるため、近年、使用済の緩衝材やダンボールのゴミが大量に発生している。緩衝材やダンボールは嵩張るため、処分に手間がかかる上、これらの使い捨ては環境負荷の観点からも好ましくない。
現在、これらの小口荷物の宅配には、物品自体のサイズに比して過度に大きなダンボールが使用されることが多い。過度に大きなダンボールの使用は、宅配トラックの「真の積載率（＝見かけの積載率×荷姿充填率」の低下につながり、輸送効率の観点から好ましくない。
【０００３】
小口荷物の宅配に適した宅配便用物品梱包具として、外層シートと、マットと、マット内に充填された緩衝体との組み合わせからなる宅配便用物品梱包具が開示されている（特許文献１）。前記マットは、外層シートの一部に上下に重ね合わせて一体化され、その一部に排気あるいは送気のためのバルブを有し、重ね合わせ部分は、物品の梱包領域となり、前記梱包領域は、前記物品をはさんで２つ折に折り重ねる部分であり、前記外層シートの延長部分は、フラップとしてマットの折り曲げ部分の隙間を塞ぐカバー形成領域であり、梱包領域の外層シートのシート面の一部には、前記バルブが設けられ、緩衝体は、マットの袋体内の空気が抜き取られてマットの容積が減少したときに、２つ折のマットに梱包された物品の形状になじんで充填密度が増大して物品の表面形状を象って固化し、外部から受ける衝撃を緩和させる機能を有する。
特許文献１には、前記宅配便用物品梱包具の使用方法として、宅配業者が依頼先に持参した宅配便用物品梱包具を広げた状態でその一部に宅配便として預かる物品を置き、宅配便用物品梱包具のマットを物品上に折り重ね、両側縁を封止するとともに手持ちのポンプでマット内を脱気することによって、マットを物品に密着させ、マット内の固化した緩衝体に表面各部が保護された状態で梱包する方法が開示されている。
【０００４】
しかし、特許文献１の宅配便用物品梱包具は、外層シート、マット、緩衝体、バルブを必須の構成とするもとであり、構成部材の点数が多くコスト高になるという欠点や、梱包作業時にポンプを用いた脱気作業が必要であり汎用性に劣る欠点がある。また、マット内を脱気することによってマットを物品に密着させただけでは、配送中の物品が宅配便用物品梱包具内で動くことも想定され、配送中の物品に傷がつくリスクがある。
【０００５】
特許文献１の他に、ダンボール以外の梱包材として、布、紙、化学合成品などのシート状物の両面又は片面の全部又は部分的にマジックテープ（登録商標）を装着した梱包材も開示されている（特許文献２）。
【０００６】
しかし、特許文献２の梱包材は、シートの表面にフック状係合子のマジックテープ（登録商標）を装着し、裏面にはループ状係合子のマジックテープ（登録商標）を装着したものであり、パイル生地やボア生地の製品や、毛足の長いぬいぐるみ等の梱包に使用した場合、シートの表面のフック状係合子が、パイル生地やボア生地の製品や毛足の長いぬいぐるみに引っ掛かりやすいという欠点、すなわち、梱包時の作業性が悪く、梱包する物品にダメージを与えるリスクが高いという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−７０２２７号公報
【特許文献２】特開平７−２６７２６８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案はこのような事情に鑑みてなされたものであり、上記全ての問題を解決し、小口荷物の宅配に適した梱包材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案者らは、鋭意検討の結果、所定の面状ファスナを用いて、所定形状の梱包材を構成することで、上記の課題を解決できることを見出した。本考案はかかる知見に基づいて完成した。
【００１０】
本考案は、以下の［１］〜［７］を提供する。
［１］  袋形状を有するシート材の内面の相対する面に、それぞれ面状ファスナを積層してなり、前記相対する面のうち、一方の面に積層した面状ファスナが、基布の同一平面にフック状係合子とループ状係合子が混在して設けられた混在面状ファスナであり、他方の面に積層した面状ファスナが、前記混在面状ファスナか、基布の同一平面にループ状係合子のみが設けられたループ状面状ファスナの少なくとも何れかであり、前記混在面状ファスナのループ状係合子の高さが、前記混在面状ファスナのフック状係合子の高さより高く設けられてなる、梱包材。
［２］  前記相対する面のそれぞれの面積の２０％以上に、前記面状ファスナを積層してなる、［１］に記載の梱包材。
［３］  前記シート材が撥水性を備える、［１］又は［２］に記載の梱包材。
［４］  前記シート材が形状追従性を備える、［１］〜［３］の何れかに記載の梱包材。
［５］  前記混在面状ファスナの前記ループ状係合子の高さが１．５〜４ｍｍである、［１］〜［４］の何れかに記載の梱包材。
［６］  前記混在面状ファスナの前記フック状係合子がモノフィラメント糸からなり、前記ループ状係合子がマルチフィラメント糸からなる［１］〜［５］の何れかに記載の梱包材。
［７］  前記混在面状ファスナの前記ループ状係合子が、前記同一平面に、前記混在面状ファスナの全係合子数に対して４０〜６０％の比率で設けられてなる、［１］〜［６］の何れかに記載の梱包材。
【考案の効果】
【００１１】
袋形状を有するシート材の内面の相対する面に、それぞれ面状ファスナを積層してなる構成により、構成部材の点数が少なく簡易な構造からなる梱包材を実現できる。
前記相対する面のうち、一方の面に積層した面状ファスナが、基布の同一平面にフック状係合子とループ状係合子が混在して設けられた混在面状ファスナであり、他方の面に積層した面状ファスナが、前記混在面状ファスナか、基布の同一平面にループ状係合子のみが設けられたループ状面状ファスナの少なくとも何れかである構成により、梱包材の内部で、物品に占有されない空間については、シート材の内面の相対する面に積層した面状ファスナ同士を係合させることで、前記空間を小さくすることができる。これにより、物品自体のサイズや形状に近いサイズや形状で梱包することができる、宅配トラックの輸送効率向上を図ることができる。
前記混在面状ファスナのループ状係合子の高さが、前記混在面状ファスナのフック状係合子の高さより高く設けられてなる構成により、パイル生地やボア生地の製品の梱包時や、毛足の長いぬいぐるみ等の梱包時にも、フック状係合子が引っ掛かることなく、梱包作業をスムーズに行うことができる。
相対する面状ファスナ同士を係合させた状態は、簡単に解くこともできるため、本考案の梱包材は繰り返し利用の用途にも適している。
相対する面状ファスナ同士の係合は、手で押さえるだけで簡単に行うことができるため、梱包作業時に追加用具（ポンプ、紐等）は不要である。
本考案の梱包材では、物品と接する面状ファスナが緩衝材として機能し、物品の周囲に、相対する面の面状ファスナ同士を向かい合わせて形成される係合箇所が、物品の周囲を固定する固定部材として機能するため、別途緩衝材や固定部材を用いずに、梱包を行うことができる。
【００１２】
すなわち、本考案によれば、小口荷物の宅配に適した梱包材であって、下記の全ての利点を有する梱包材を提供することができる。
利点１：構成部材の点数が少なく、簡易な構造からなる。
利点２：物品のサイズや形状に合わせた形状に変形自在であり、輸送効率の向上に資する。
利点３： パイル生地やボア生地の製品や毛足の長いぬいぐるみの梱包時にも生地に引っ掛かる心配がない。
利点４：繰り返し利用に適し、環境負荷が低い。
利点５：梱包作業時に追加用具（ポンプ、紐等）の使用は不要。
利点６：追加の固定部材や緩衝材を用いることなく、固定部材や緩衝材を用いた場合と同等の物品保護機能を備えた梱包ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本考案の一実施形態における梱包材の使用形態の説明図である。
【図２】混在面状ファスナの説明図である。
【図３】本考案の梱包材を用いた梱包材再利用システムの一例の説明図である。
【考案を実施するための形態】
【００１４】
以下、本考案を詳細に説明するが、本考案は下記の実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
＜梱包材＞
図１に示すように、本考案に係る梱包材１は、袋形状を有するシート材２の内面の相対する面に、それぞれ面状ファスナ３を積層して構成される。
【００１６】
前記相対する面のうち、一方の面に積層した面状ファスナ３は、図２に示すように、基布４１の同一平面にフック状係合子４２とループ状係合子４３が混在して設けられた混在面状ファスナ４である。他方の面に積層した面状ファスナ３は、前記の混在面状ファスナ４か、基布の同一平面にループ状係合子のみが設けられたループ状面状ファスナの何れかである。ループ状面状ファスナを構成するループ状係合子は、混在面状ファスナ４を構成するループ状係合子４３と略同一形状であることが好ましい。
【００１７】
袋形状とは、柔軟な素材からなり内部に物品を入れることができる形状を意味する。本考案において袋形状のさらに具体的な形状は限定されないが、例えば、図１（ａ）に示すように、四角形のうち、三辺がシールされており一辺がシールされてない、袋形状とすることができる。
【００１８】
面状ファスナ３は、袋形状を有するシート材２の内面の相対する面にそれぞれ積層されていればよく、前記内面での積層箇所は特に限定されない。梱包材１の用途に応じてシート材２の特定の箇所を選択して積層することもできる。
面状ファスナ３は、シート材２の積層面の全面のうち、２０％以上に積層することが好ましく、６０％以上に積層することがより好ましく、８０％以上に積層することが更に好ましく、９０％以上に積層することが最も好ましい。ここで、前記の積層面とは、シート材２の有する面のうち、面状ファスナ３が積層される面を意味する。面状ファスナ３を、シート材２の片面の２０％以上に積層することで、梱包形状の変更がしやすくなり、梱包された物品のサイズや形状に合わせて最適な形状で梱包を行うことができる。
本実施形態では、シート材２の内面の全面に積層している。
【００１９】
梱包材の形状を、物品自体のサイズや形状に近いサイズや形状に変更しやすくする観点から、面状ファスナ３の幅は、１０〜１００ｍｍであることが好ましく、２０〜５０ｍｍであることがより好ましい。
【００２０】
本実施形態では、シート材２と面状ファスナ３は、接着剤を介して接着しているが、シート材２と面状ファスナ３を縫製することもできる。
また、シート材２と面状ファスナ３との間に、中間層を設けることもできる。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、梱包する物品５を、梱包材のシールされていない一辺（以下、開口部）から内部に入れ、物品５の上下左右面と面状ファスナ３が接するように調整した後、図１（ｂ）に示すように、物品５と接していない面状ファスナ３を相対する面状ファスナ３と押し当て係合させることで、梱包材１の形状を、物品自体のサイズや形状に近いサイズや形状にすることができる。また、梱包材１の内部で物品５が動かないように固定することができる。
梱包作業時に追加用具（ポンプ、紐等）の使用は不要であるが、宅配等の用途に使用する場合には、図１（ｃ）に示すように、テープ等を使用して開口部を封止することが好ましい。
フック状係合子とループ状係合子の係合は簡単に解くことができるため、本考案の梱包材１は、繰り返し利用に適している。
【００２２】
＜シート材２＞
シート材２は、撥水性を備えることが好ましい。また、シート材２は、形状追従性を備えることが好ましい。形状追従性とは、梱包材に包まれた物品の形状に倣うように変形可能とする機能を意味する。
【００２３】
シート材２は、合成樹脂からなるものが好ましく、一般的に使用されている熱可塑性の軟質の合成樹脂であればよく、用途毎に要求される特性に応じて適宜使い分けることができれば、特に制限されるものではない。前記合成樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体、エチレン・四フッ化エチレン共重合体、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリエステルから選ばれる少なくとも何れかの撥水性樹脂であることが好ましく、ポリオレフィン樹脂又はポリエステル樹脂の少なくとも何れかであることが特に好ましい。
【００２４】
ポリオレフィン樹脂として、一般的なポリオレフィン樹脂、すなわちポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリブテン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等にエチレン−αオレフィン共重合体または、プロピレン−αオレフィン共重合体を添加した樹脂、あるいはエチレン−αオレフィン共重合体または、プロピレン−αオレフィン共重合体の単体の樹脂等のポリオレフィン樹脂、または、これらの２種類以上の混合物を用いることができる。
【００２５】
ポリエステル樹脂として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の樹脂、または、これらの２種類以上の混合物を用いることができる。
【００２６】
上記合成樹脂には、必要に応じて、汚染物の難付着性、易除去性を付与させる撥水材、抗菌性を付与させる抗菌材等の各種添加剤や、安定剤を添加することもでき、外観を向上させるために、着色剤やぬめり剤等を添加することもできる。
撥水材としては、ケイ素系化合物である有機シリコーン化合物、例えばシリコーン系のオイル、各種変性シリコーン化合物、各種変性シリコーン樹脂等、フッ素系化合物、各種フッ素樹脂、例えば、四フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチレン・エチレン共重合体、四フッ化エチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、四フッ化エチレン・プロピレン共重合体等を例示することができる。
抗菌材としては、銀、銅、亜鉛、酸化チタン等、又はこれらを含むいわゆる無機系抗菌剤、チアベンダゾール（ＴＢＺ）等の有機物等を例示することができる。
【００２７】
＜混在面状ファスナ４＞
混在面状ファスナ４として、「マジックテープ（登録商標）」や「ベルクロ（登録商標）」の商標名で知られる面状ファスナ、または樹脂からなるプラスチック製成形面状ファスナを用いることができる。
【００２８】
前記ループ状係合子４３の高さは、１．５〜４ｍｍであることが好ましく、２〜３ｍｍであることがより好ましい。
ループ状係合子４３の高さを１．５ｍｍ以上確保することで、フック状係合子４２との係合を確実に行うことができる。
ループ状係合子４３の高さを４ｍｍ以下にすることで、フック状係合子４２との係合解除をスムーズに行うことができる。
ループ状係合子４３の高さを２〜３ｍｍにすることで、フック状係合子４２との係合力を最適な状態で保持することができる。
【００２９】
前記ループ状係合子４３の高さは、前記フック状係合子４２の高さより０．１〜２．０ｍｍ高く設けられてなることが好ましく、０．５〜２．０ｍｍ高く設けられてなることがより好ましい。
前記ループ状係合子４３の高さを、前記フック状係合子４２の高さより０．１ｍｍ以上高くすることで、面状ファスナ４に柔らかな触感を付与することができる。
前記ループ状係合子４３の高さを、前記フック状係合子４２の高さより２．０ｍｍ以下の範囲で高くすることで、面状ファスナ４同士を係合させる際に、相対するループ状係合子４３同士が反発して係合の妨げとなることを回避することができる。
【００３０】
ループ状係合子４３およびフック状係合子４２は、通常ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑性重合体からなる合成繊維で構成することが好ましい。
フック状係合子４２は、太い合成繊維製のモノフィラメント糸からなることが好ましい。フック状係合子４２をモノフィラメント糸で構成することにより、軽い力ではフック状の形状が伸展されない、いわゆるフック形状保持性と剛直性を付与することができる。
【００３１】
ループ状係合子４３は、５〜１５本のフィラメントからなり、繊維太さ１５０〜３００ｄｔｅｘであるマルチフィラメント糸で構成することが好ましく、７〜１２本のフィラメントからなり、繊維太さが１６０〜２８０ｄｔｅｘあるマルチフィラメント糸で構成することがより好ましい。
【００３２】
ループ状係合子４３およびフック状係合子４２は、一つまたは複数おきに千鳥状あるいは一列または複数列おきに列状に配置されることが好ましい。
ループ状係合子４３およびフック状係合子４２は、数または列は必ずしも同数でなくても良いが、係合力を良好に維持する観点から、ループ状係合子４３の比率は、同一平面にあるループ状係合子４３とフック状係合子４２の全係合子数に対して、４０〜６０％であることが好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本考案明を具体的に説明するが、本考案はこれらの実施例により何ら制限されない。
【００３４】
＜試験用梱包材の作成＞
ポリプロピレン製のシート材２をＡ３サイズの封筒形状（内寸法：３６０×４８０ｍｍ、外寸法：３８０×４８０×４０ｍｍ）に形成し、内面の相対する面のそれぞれ（内面Ａ，内面Ｂ）の全面に、表１に示す各タイプの面状ファスナ（幅２０ｍｍ）を接着剤で貼付して、実施例１〜２及び比較例１〜４の梱包材を作成した。
表１中の「ＦＭ」は混在面状ファスナ４を意味し、「フック」は基布の同一面上にフック状係合子４２のみが設けられた面状ファスナを意味し、「ループ」は基布の同一面上にループ状係合子４３のみが設けられた面状ファスナを意味する。
「ＦＭ」は、製編織された基布の同一面上にフック状係合子とループ状係合子が混在して設けられた「マジックテープ（登録商標）」を使用した。
【００３５】
＜内面Ａ及び内面Ｂの係合評価＞
試験用梱包材（実施例１〜２及び比較例１〜４）の内面の相対する面のそれぞれ（内面Ａ，内面Ｂ）に貼付した面状ファスナを押し合わせて係合の可否を評価した。
評価〇：係合可。
評価×：係合不可。
【００３６】
＜挿入時及び引出時の作業性評価＞
毛足の長さが５ｍｍのぬいぐるみ（約１４０×１４０×８０ｍｍ）を試験用梱包材（実施例１〜２及び比較例１〜４）に挿入して引き出す作業を１分間の間で３回連続して行い、挿入時及び引出時の作業性評価を評価した。
評価〇：挿入時及び引出時の何れにも、面状ファスナがぬいぐるみに引っ掛かる現象は生じなかった。
評価×：挿入時及び引出時の少なくとも何れかに、面状ファスナがぬいぐるみに引っ掛かる現象が生じた。
【００３７】
【表１】
0003222007.tif 000003
【００３８】
表１に示すように、本考案の梱包材では、毛足が長い物品であっても、挿入や引出をスムーズに行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本考案の梱包材は、再利用（リユース）を前提とした用途に適している。例えば、下記図３に示す再利用システムに用いることができる。
図３のシステムは、梱包材メーカの管理コンピュータ１１と、小売メーカ端末１２と、エンドユーザ端末１３と、回収拠点端末１４からなり、これらがインターネット回線で繋がっている。ここで、小売メーカ端末１２とは、梱包材メーカから梱包材を購入してエンドユーザ向けの物品配送に使用する小売メーカのコンピュータを意味し、エンドユーザ端末１３とは、小売りメーカに物品を注文するエンドユーザのコンピュータを意味し、回収拠点端末１４とは、エンドユーザと梱包材メーカとの間で梱包材回収の中継の役割を担う回収拠点のコンピュータを意味する。回収拠点としては、コンビニエンスストアが好適である。
【００４０】
本システムは、下記のステップ１〜８からなる。
（ＳＴ１）エンドユーザが、エンドユーザ端末１３から小売メーカ端末１２に小売り物品の発注を行う。その際、エンドユーザは、リユース可能な梱包材での配送をリクエストする。
（ＳＴ２）小売メーカが、小売メーカ端末１２から管理コンピュータ１１に梱包材の発注を行い、梱包材代金とデポジットを小売メーカに支払う。
（ＳＴ３）梱包材メーカは、管理ＩＤを付与した梱包材（以下、管理ＩＤ付き梱包材）を小売メーカに配送し、管理コンピュータ１１に、当該管理ＩＤとタグ付けしてデポジットの入金情報を入力する。
（ＳＴ４）小売メーカが、管理ＩＤ付き梱包材を使用して、小売り物品をエンドユーザに配送する。
（ＳＴ５）エンドユーザが、小売り物品の配送に使用されてきた管理ＩＤ付き梱包材を回収拠点に持ち込む。
（ＳＴ６）回収拠点が、デポジットをエンドユーザに返却し、回収拠点端末１４から管理コンピュータ１１に管理ＩＤ付き梱包材の回収をリクエストする。
（ＳＴ７）梱包材メーカが、回収拠点から管理ＩＤ付き梱包材を回収する。
（ＳＴ８）梱包材メーカが、デポジット相当額を回収拠点に支払い、管理コンピュータ１１に、当該管理ＩＤとタグ付けしてデポジットの出金情報を入力する。
【符号の説明】
【００４１】
１    梱包材
２    シート材
３    面状ファスナ
４    混在面状ファスナ
４１  基布
４２  フック状係合子
４３  ループ状係合子
５    物品
１１  管理コンピュータ
１２  小売メーカ端末
１３  エンドユーザ端末
１４  回収拠点端末
【図１】
0003222007.tif 000004
【図２】
0003222007.tif 000005
【図３】
0003222007.tif 000006