(57)【要約】      （修正有）【課題】最適なスプリングユニットを選定しやすくするとともに、全長を調整しなくてもよいスプリングユニットを提供する。【解決手段】スプリングユニットは、第１部材１０、第２部材２０、スプリング３０、及びボルト４０を備え、第１部材は、孔部１３、及びスプリングの一端が接する第１の面１５を有し、第２部材は、雌ねじ部２３、及びスプリングの他端が接する第２の面２５を有し、ボルトは、雌ねじ部に結合する雄ねじ部４３、及び孔部に挿入する軸部４２を有し、軸部は、第２部材に当接し、初期状態において、第１の面から前記第２の面までの長さがスプリングの自由長よりも短い。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
第１部材、第２部材、スプリング、及びボルトを備え、前記第１部材は、孔部、及び前記スプリングの一端が接する第１の面を有し、前記第２部材は、雌ねじ部、及び前記スプリングの他端が接する第２の面を有し、前記ボルトは、前記雌ねじ部に結合する雄ねじ部、及び前記孔部に挿入する軸部を有し、前記軸部は、前記第２部材に当接し、それにより、初期状態において、前記第１の面から前記第２の面までの長さが前記スプリングの自由長よりも短いことを特徴とするスプリングユニット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、スプリングユニットに関し、特にプレス金型に用いられるスプリングとして好適なスプリングユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、第１部材、第２部材、スプリング、及びボルトを備え、前記第１部材は、孔部、及び前記スプリングの一端が接する第１の面を有し、前記第２部材は、雌ねじ部、及び前記スプリングの他端が接する第２の面を有し、前記ボルトは、前記雌ねじ部に結合する雄ねじ部、及び前記孔部に挿入する軸部を有するスプリングユニットが知られている（下記特許文献１参照）。【０００３】  しかしながら、従来のスプリングユニットは、ボルトを回転させることによって、初期荷重（スプリングの撓み量）を調整する構成であるため、初期状態（すなわち、スプリングユニットに対して外力が付与されていない状態）において、スプリングの撓み量が変化し得る。また、初期荷重の調整に伴ってスプリングユニットの全長も変化する。したがって、例えば、プレス金型の設計において、所定の高さを有する空間に、所定の撓み量を有するスプリングを配置しようとする場合に、スプリングユニットの選定が困難となりやすい。また、スプリングユニットをプレス金型等に設置する前に、スプリングユニットの全長を調整しなければならないので不便である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−０００７００号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  本考案が解決しようとする課題は、最適なスプリングユニットを選定しやすくすること、及び全長を調整しなくてもよいスプリングユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を解決するため、本考案は、第１部材、第２部材、スプリング、及びボルトを備え、前記第１部材は、孔部、及び前記スプリングの一端が接する第１の面を有し、前記第２部材は、雌ねじ部、及び前記スプリングの他端が接する第２の面を有し、前記ボルトは、前記雌ねじ部に結合する雄ねじ部、及び前記孔部に挿入する軸部を有し、前記軸部は、前記第２部材に当接し、それにより、初期状態において、前記第１の面から前記第２の面までの長さが前記スプリングの自由長よりも短いことを特徴とするスプリングユニットを提供する。
【考案の効果】
【０００７】  本考案のスプリングユニットは、ボルトの軸部が第２部材に当接し、それにより、初期状態において、第１部材の第１の面から第２部材の第２の面までの長さがスプリングの自由長よりも短い。したがって、初期状態において、スプリングが所定量撓められる構成である。初期状態のスプリングの撓み量は、ボルトの軸部の長さに依拠するので、ボルトの軸部の長さを一定に設定することにより、一定の撓み量に設定されたスプリングを提供することが可能である。したがって、プレス金型等を設計する場合に、予めスプリングの撓み量を知ることができるので、最適なスプリングユニットを選定し得る。また、初期状態のスプリングユニットの全長は変化しないため、設置前のスプリングユニットの長さ調整が不要である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本考案の実施例に係るスプリングユニットの断面図である。
【図２】図２は、本考案の実施例に係るスプリングユニットをプレス金型に取り付けた状態を示す断面図である。
【図３】図３は、スプリングが圧縮された状態を示す断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】  以下、本考案の実施例に基づいて本考案を実施するための形態をさらに具体的に説明するが、本考案の技術的範囲は以下の説明の内容に限定されるものではない。
【実施例１】
【００１０】  図１に示したように、実施例に係るスプリングユニットは、第１部材１０、第２部材２０、スプリング３０、及びボルト４０を有して構成される。【００１１】  第１部材１０は、筒部１１、及び筒部１１から外方に張り出したフランジ１２を有して構成される。第１部材１０に形成される孔部１３は、筒部１１の中央を軸方向に貫通する孔である。フランジ１２の外側端面は、第１当接面１４（すなわち、スプリングユニットの設置対象物に接する面）として機能し、フランジ１２の内側端面は、第１の面１５（すなわち、スプリング３０の一端を支える面）として機能する。【００１２】  第２部材２０は、筒部２１、及び筒部２１から外方に張り出したフランジ２２を有して構成される。第２部材２０に形成される雌ねじ部２３は、筒部２１の中央を軸方向に貫通する孔に雌ねじが形成された部分である。フランジ２２の外側端面は、第２当接面２４（すなわち、スプリングユニットの設置対象物に接する面）として機能し、フランジ２２の内側端面は、第２の面２５（すなわち、スプリング３０の他端を支える面）として機能する。【００１３】  スプリング３０は、圧縮コイルばねである。スプリング３０の一端は、第１の面１５に接し、第１の面１５に支持されている。スプリング３０の他端は、第２の面２５に接し、第２の面２５に支持されている。スプリング３０に初期荷重を付与するために、初期状態の長さＬ２（図１参照）よりも長い自由長（すなわち、荷重を加えていない状態での長さ）を有するスプリング３０が使用される。【００１４】  ボルト４０は、頭部４１、頭部４１から延びる軸部４２、及び軸部４２から延びる雄ねじ部４３を有して構成される。軸部４２の外径は、雄ねじ部４３の外径よりも大きい。雄ねじ部４３は、軸部４２よりも小径の軸に雄ねじが形成された部分である。軸部４２は、孔部１３に挿入され、雄ねじ部４３は、雌ねじ部２３に結合されている。初期状態（すなわち、スプリングユニットに対して外力が付与されていない状態）において、軸部４２は、第２部材２０（筒部２１）に当接している。【００１５】  実施例に係るスプリングユニットは、ボルト４０の軸部４２が第２部材２０の筒部２１に当接するまでボルト４０の雄ねじ部４３を第２部材２０の雌ねじ部２３に結合させることによって、初期状態において、第１の面１５から第２の面２５までの長さＬ２がスプリング３０の自由長よりも短い。したがって、初期状態において、スプリング３０が所定量（例えば、２ｍｍ）撓められる。初期状態のスプリング３０の撓み量は、ボルト４０の軸部４２の長さＬ３に依拠するので、ボルト４０の軸部４２の長さを一定に設定することにより、一定の撓み量に設定されたスプリング３０を提供することが可能である。【００１６】  また、実施例に係るスプリングユニットは、第１部材１０の第１当接面１４から第２部材２０の第２当接面２４までの長さＬ１が、ボルト４０の軸部４２の長さＬ３に第２部材２０の軸方向長さＬ４を加えた長さと等しくなる。したがって、初期状態のスプリングユニットの全長（すなわち、第１当接面１４から第２当接面２４までの長さＬ１）が一定で変化しない。【００１７】  実施例に係るスプリングユニットによれば��上記したように、初期状態において、スプリングユニットの全長が一定で、かつ一定の初期荷重が付与されているため、プレス金型等を設計する上で、最適なスプリングユニットを選定し得る。また、設置前のスプリングユニットの長さ調整が不要である。【００１８】  実施例に係るスプリングユニットの用途は、何等限定されるものではないが、実施例に係るスプリングユニットは、例えば、プレス金型に用いられるスプリングとして好適である。【００１９】  図２に示したように、実施例に係るスプリングユニットをプレス金型に組み込むときには、第１当接面１４をプレス金型を構成する上部プレート５１に当接させ、第２当接面２４をプレス金型を構成する下部プレート５２に当接させる。【００２０】  ボルト４０の頭部４１は、上部プレート５１の上下動を可能にするため、上部プレート５１に形成された穴５３の中に配置される。【００２１】  スプリングユニットの倒れを防止するため、第１部材１０は、ガイド部材（図示せず）に案内され、上部プレート５１と一緒に上下動するパッキングプレート５４に形成された穴５５の中に配置され、第２部材２０は、下部プレート５２に固定される固定プレート５６に形成された穴５７の中に配置されることが好ましい。【００２２】  上部プレート５１の下に複数のスプリングユニットが配置される場合において、個々のスプリングユニットの初期状態における全長（第１当接面１４から第２当接面２４までの長さＬ１）が異なる場合には、高さ調整のために、上部プレート５１又は下部プレート５２に座繰り加工を施したり、スペーサを設けたりする必要がある。しかしながら、実施例に係るスプリングユニットは、初期状態において、第１当接面１４から第２当接面２４までの長さＬ１が一定であるため、高さ調整が不要である。したがって、上記のように、パッキングプレート５４及び固定プレート５６にそれぞれ貫通穴５５，５７を設けるだけで、スプリングユニットの倒れを効果的に防止することができる。貫通穴の加工は、座繰りを施したり、スペーサを設けたり、或いはねじを用いて固定する場合と比較して低コストで実施し得る。したがって、実施例に係るスプリングユニットは、設置コストが低いという利点がある。【００２３】  また、実施例に係るスプリングユニットは、ボルト４０の雄ねじ部４３が第２部材２０の雌ねじ部２３にのみ結合され、下部プレート５２には結合されない構成である。したがって、取り付け及び取り外しが容易であるから、メンテナンス時のプレス金型の分解及び組立が容易に行えるという利点もある。【００２４】  実施例に係るスプリングユニットは、ボルト４０の破損を防止するため、上部プレート５１が上下動する際に、第１部材１０がボルト４０の頭部４１に接触しないように設置することが好ましい。【００２５】  上記のように設置されたスプリングユニットは、図３に示したように、上部プレート５１の下降に伴ってスプリング３０が圧縮される。【００２６】  順送型のプレス金型においては、弾性力が異なるスプリング３０を用いてプレスの圧力が調整されるが、この場合に、スプリング３０の弾性力によって初期状態における第１当接面１４から第２当接面２４までの長さＬ１及び初期状態に��けるスプリング３０の撓み量が異なると、個々のスプリングユニットに対して調整が必要となり、その手間と時間が掛かる。したがって、初期状態における第１当接面１４から第２当接面２４までの長さＬ１は、スプリング３０の弾性力に関わらず、一定であることが好ましい。また、初期状態におけるスプリング３０の撓み量も、スプリング３０の弾性力に関わらず、一定であることが好ましい。斯かる構成によれば、個々のスプリングユニットに対する調整が不要となり、設置が容易となる。
【符号の説明】
【００２７】  １０  第１部材
１１  筒部
１２  フランジ
１３  孔部
１４  第１当接面
１５  第１の面
２０  第２部材
２１  筒部
２２  フランジ
２３  雌ねじ部
２４  第２当接面
２５  第２の面
３０  スプリング
４０  ボルト
４１  頭部
４２  軸部
４３  雄ねじ部
５１  上部プレート
５２  下部プレート
５３  穴
５４  パッキングプレート
５５  穴
５６  固定プレート
５７  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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