(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに電気的に絶縁されている複数のセグメントと、各セグメントを支持する支持部材とを備える整流子であって、
各セグメントは、カーボンで形成されブラシと摺動する接触部材と、前記接触部材の前記ブラシとの摺動側と反対側に配設されている端子部材と、前記接触部材と前記端子部材とを電気的に接続している接続材とを有し、
前記端子部材に貫通孔が形成されており、前記接触部材と前記端子部材との間に前記貫通孔と連続する間隙が形成されており、前記貫通孔および前記間隙に前記支持部材が充填されていることを特徴とする整流子。
【請求項２】
前記接触部材の前記端子部材側に形成された段部により前記接触部材と前記端子部材との間に間隙が形成されていることを特徴とする請求項１記載の整流子。
【請求項３】
前記端子部材の前記接触部材側に形成された段部により前記接触部材と前記端子部材との間に間隙が形成されていることを特徴とする請求項１記載の整流子。
【請求項４】
前記複数のセグメントは環状かつ板状に配置されており、前記支持部材は前記間隙に充填された部分と連続する部分により前記接触部材の外周側面を覆っており、前記外周側面を覆っている前記支持部材により前記端子部材から離れない形状に前記外周側面を形成していることを特徴とする請求項１、２または３記載の整流子。
【請求項５】
互いに電気的に絶縁され環状かつ板状に配置されている複数のセグメントと、各セグメントを支持する支持部材とを備える整流子であって、
各セグメントは、カーボンで形成されブラシと摺動する接触部材と、前記接触部材の前記ブラシとの摺動側と反対側に配設されている端子部材と、前記接触部材と前記端子部材とを電気的に接続している接続材とを有し、
前記端子部材に貫通孔が形成されており、前記接触部材の外周側面は前記貫通孔上に位置し、前記支持部材は前記貫通孔に充填されるとともに前記接触部材の外周側面を覆っていることを特徴とする整流子。
【請求項６】
互いに電気的に絶縁されている複数のセグメントと、各セグメントを支持する支持部材とを備える整流子の製造方法であって、
後工程で分割することにより形成される端子部材が周方向に配設されており、分割前に変形することを防止するため隣接する前記端子部材同士が所定長さ以上で連結されている板状の金属製の端子母材であって、前記端子母材の分割後の各端子部材に対応する位置に貫通孔を形成する工程と、
前記貫通孔を形成する前または後の端子母材あるいはカーボン製の板状の接触母材に、他方の母材との対向側に段部を形成する工程と、
前記２工程の後、一方の母材に形成した前記段部を他方の母材に向け、前記端子母材と前記接触母材との間に前記貫通孔と連続する間隙が形成されるように両母材を組み付け、両母材を接続材で電気的に接続する工程と、
電気的に接続した両母材に樹脂を充填し、前記貫通孔および前記間隙に樹脂を充填する工程と、
樹脂を充填した両母材を所定数のセグメントに分割し、各セグメントを構成する接触部材および端子部材を形成する工程と、
を含むことを特徴とする整流子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブラシと接触する接触部材をカーボンで形成している整流子およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、米国特許番号第５１５７２９９号に開示されているように、ブラシと摺動する接触部材をカーボンで形成することにより、接触部材の耐腐食性および耐摩耗性を向上する整流子が知られている。整流子は複数のセグメントから例えば円板状に構成されており、隣接するセグメントの間は溝により互いに電気的に絶縁されている。各セグメントは、接触部材と、ろう材等の接続材により接触部材と電気的に接続される金属製の端子部材とにより構成されている。接続材により接続されている接触部材と端子部材とは樹脂等を充填することにより支持されている。
例えばこのような整流子を用いた燃料ポンプでは、端子部材に形成した爪に電機子のコイルの端部をフュージング等により電気的に接続することにより、ブラシから接触部材、端子部材を経て電機子のコイルに電力を供給する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、米国特許番号第５１５７２９９号に開示される整流子では端子部材に切り出し等により突起を形成し、充填する樹脂内に突起を埋め込むことにより端子部材を固定している。金属製の端子部材に切り出し等により突起を形成するので工数が増加する。
【０００４】
また、米国特許番号第５１５７２９９号の図１３に開示されるように、端子部材の溝側を充填樹脂で覆うことにより、外周側の充填樹脂と内周側の充填樹脂とをつなげる構造であるから、溝を形成する前の段階で溝を挟んで隣接する端子部材同士が米国特許番号第５１５７２９９号の図１５に示すように殆ど分離されていなければならない。つまり、各端子部材は非常に連結が弱く、端子母材は変形しやすいと考えられる。したがって、接触部材との組み付け作業が煩雑になり、製造工数が増加する。
本発明の目的は、簡単な構造で各セグメントを支持する整流子およびその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、組付けの容易な整流子の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の整流子によると、端子部材に貫通孔が形成されており、接触部材と端子部材との間に貫通孔と連続する間隙が形成されている。そして、間隙および貫通孔に充填された支持部材が各セグメントを支持している。したがって、例えば接触母材および端子母材を分割して各接触部材および各端子部材を形成する場合、接触母材と端子母材との組み付け前に端子母材に貫通孔が形成されていれば、支持部材が接触部材側に回り込むように組み付け前の端子母材に予め溝を形成しておく必要がなく、端子母材の剛性を確保できる。また、貫通孔は例えばプレスによる打ち抜きにより形成され、間隙は例えば接触部材または端子部材の一方に他方との対向側に段部を形成することにより確保できる。したがって、製造が容易になり製造工数が低減する。さらに、貫通孔および間隙に充填した支持部材によりセグメントと支持部材との接触面積を大きくできるので、強固にセグメントを支持できる。
【０００６】
本発明の請求項２記載の整流子によると、接触部材の端子部材側に形成された段部により接触部材と端子部材との間に間隙が形成されている。カーボンを焼結するときに段部を形成しておけば、従来と同じ工数で段部を有する接触部材を製造できる。
本発明の請求項３記載の整流子によると、金属製の端子部材に例えばプレス加工により容易に段部を形成できるので、製造が容易になり製造工数が低減する。
【０００７】
本発明の請求項４記載の整流子によると、間隙に充填された部分と連続する部分により支持部材は接触部材の外周側面を覆っており、覆っている支持部材により端子部材から離れない形状を外周側面は有している。したがって、支持部材により強固にセグメントを固定できる。
【０００８】
本発明の請求項５記載の整流子によると、端子部材に貫通孔が形成されており、接触部材の外周側面は貫通孔上に位置している。貫通孔の径方向外側は接触部材に覆われていないので、貫通孔に充填された部分と連続する部分により支持部材は接触部材の外周側面を覆うことができる。例えば接触母材および端子母材を分割して各接触部材および各端子部材を形成する場合、接触母材と端子母材との組み付け前に端子母材に貫通孔を形成し、組み付けたときに接触母材の外周側面が端子母材の貫通孔上に位置し貫通孔の径方向外側を覆わず開放するように接触母材と端子母材の大きさを設定しておけば、支持部材が接触母材側に回り込むように組み付け前の端子母材に予め溝を形成しておく必要がなく、端子母材の剛性を確保できる。例えば、貫通孔はプレスによる打ち抜きにより容易に形成できるので、製造工数が低減する。さらに、貫通孔に充填した支持部材と接触部材の外周側面を覆う支持部材とが連続することにより、強固にセグメントを支持できる。
【０００９】
本発明の請求項６記載の整流子の製造方法によると、プレスの打ち抜きにより端子母材に容易に貫通孔を形成できる。また、貫通孔を形成する前または後の端子母材、あるいはカーボン製の接触母材に他方の母材に向け段部を形成している。接触母材に段部を形成する場合は、焼結型に段部を形成しておけばよい。また、端子母材に段部を形成する場合はプレスにより容易に段部を形成できる。いずれの母材に段部を形成する場合も加工は容易である。そして、形成した段部を他方の母材に向け、端子母材と接触母材との間に貫通孔と連続する間隙が形成されるように両母材を組み付け両母材を接続材により電気的に接続した後、両母材に樹脂を充填すると、貫通孔および間隙に充填された樹脂によりセグメントを強固に固定できる。
【００１０】
端子母材を分割する前の状態で、貫通孔および間隙を通り接触部材の外周側面に支持部材が回り込み接触母材と端子母材とを強固に固定する。分割する前の状態で分割後に隣接する位置にある端子部材の間に間隙を形成し、この間隙を通り接触母材側に支持部材を回り込ませる必要がない。分割する前の状態で分割後に隣接する位置にある端子部材同士を端子母材の変形を防止するために予め所定長さ以上連結しておくことができる。端子母材の変形を防止できるので、接触母材と端子母材との組み付けが容易である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示す複数の実施例を図に基づいて説明する。
（第１実施例）
本発明の燃料ポンプを示す第１実施例を図３に示す。図３に示す燃料ポンプ１０は、例えば電子式燃料噴射システムの燃料供給システムにおいて車両等の燃料タンク内に収容されており、燃料タンクから吸入した燃料をエンジン側に供給するものである。
【００１２】
燃料ポンプ１０はポンプ部２０とこのポンプ部２０を駆動する電磁駆動部としてのモータ部３０とから構成されている。モータ部３０はブラシ付の直流モータであり、円筒状のハウジング１１内に永久磁石を環状に配置し、この永久磁石の内周側に同心円上に電機子３２を配置した構成となっている。
【００１３】
ポンプ部２０は、ケーシング本体２１、ケーシングカバー２２およびインペラ２３等から構成されている。ケーシング本体２１およびケーシングカバー２２により一つのケーシング部材が構成され、その内部に回転体としてのインペラ２３が回転自在に収容されている。ケーシング本体２１およびケーシングカバー２２は、例えばアルミのダイカスト成形により形成されている。ケーシング本体２１はハウジング１１の一方の端部内側に圧入固定されており、その中心に軸受２５が嵌着されている。ケーシングカバー２２は、ケーシング本体２１に被せられた状態でハウジング１１の一端にかしめ等により固定されている。ケーシングカバー２２の中心にはスラスト軸受２６が圧入固定されている。電機子３２の回転シャフト３５の一方の端部は、軸受２５により回転自在に径方向に支持されているとともに、スラスト軸受２６によりスラスト方向の荷重を支持されている。回転シャフト３５の他方の端部は軸受２７により回転自在に径方向に支持されている。
【００１４】
ケーシングカバー２２に燃料吸入口４０が形成されており、周縁部に羽根片を形成したインペラ２３が回転することにより図示しない燃料タンク内の燃料が燃料吸入口４０からポンプ流路４１に吸入される。ポンプ流路４１は、インペラ２３の外周に沿いケーシング本体２１とケーシングカバー２２との間にＣ字状に形成されている。ポンプ流路４１に吸入された燃料はインペラ２３の回転により加圧され、モータ部３０の燃料室３１に圧送される。
【００１５】
電機子３２はモータ部３０内に回転自在に収容され、コイルがコア３２ａの外周に巻回されている。整流子５０は円板状に形成されており、電機子３２の図３の上部に配設されている。図示しない電源から、コネクタ４５に埋設されたターミナル４６、図示しないブラシ、整流子５０を介してコイルに電力が供給される。供給された電力により電機子３２が回転すると、電機子３２の回転シャフト３５とともにインペラ２３が回転する。インペラ２３が回転すると、燃料吸入口４０からポンプ流路４１に燃料が吸入され、この燃料がインペラ２３の各羽根片から運動エネルギーを受けてポンプ流路４１から燃料室３１に圧送される。燃料室３１に圧送された燃料は、電機子３２の周囲を通過し燃料吐出口４３から燃料ポンプ外に吐出される。燃料吐出口４３には逆止弁４４が収容されており、この逆止弁４４が燃料吐出口４３から吐出された燃料の逆流を防止している。
【００１６】
次に整流子５０の構成を詳細に説明する。
図１および図２に示すように、整流子５０は、等角度間隔に環状かつ平板状に配置された８個のセグメント７０、およびセグメント７０を固定する支持部材としての固定部６１を有している。各セグメント７０は接触部材５１および端子部材５６を有し、放射状の溝７１により互いに電気的に絶縁されている。
【００１７】
図１および図２に示す接触部材５１はカーボンで板状に形成されており、ブラシと摺動する摺動平面５１ｂを有している。各セグメントを構成する接触部材５１の端子部材５６との対向側は階段状に形成されており、中心側から第１段部５２、第２段部５３を設けている。第１段部５２は第２段部５３よりも端子部材５６側に位置している。第１段部５２は端子部材５６の内周側面５６ａと径方向に向けて対向している。また、接触部材５１の内周側面５４および外周側面５５は、端子部材５６から離れるにしたがい内周側面５４は外周側に、外周側面５５は内周側に傾斜するテーパ状に形成されている。したがって、内周側面５４および外周側面５５は端子部材５６から離れるにしたがい互いに近づいている。
【００１８】
端子部材５６は黄銅等の導電性の良い金属で板状に形成されており、外周側に突出する爪５７を有している。この爪５７に電機子３２のコイルがフュージングにより電気的に接続される。端子部材５６は板厚方向に貫通する貫通孔５８を形成している。接触部材５１の第１段部５２と、端子部材５６の内周側面５６ａとははんだ等のろう材からなる接続材６０により電気的に接続されている。接続材６０は爪５７から離れた位置で接触部材５１と端子部材５６とを接続している。
【００１９】
固定部６１はフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂で形成されており、接触部材５１および端子部材５６を固定している。固定部６１は、貫通孔５８ならびに接触部材５１と端子部材５６との間に形成されている間隙２００に充填されているとともに、内周側面５４および外周側面５５を覆っている。溝７１は接触部材５１から端子部材５６を通過し固定部６１にまで達しているので、各セグメント７０は互いに電気的に絶縁されている。図１の（Ａ）において、５１ａ、５６ａおよび６１ａは、溝７１に面する接触部材５１、端子部材５６および固定部６１の端面を表し、図１の（Ｂ）において６１ｂは切断面に接する支持部材６１の端面を表している。
【００２０】
次に、整流子５０の製造工程について説明する。
(1) 図４の（Ａ）に、貫通孔５８を形成した環状かつ平板状の端子母材１００を示す。貫通孔５８はプレスによる打ち抜きにより形成する。後工程で分割することにより形成される端子部材５６は周方向に配置されている。外周部に凹み１０１が形成されているものの、隣接する端子部材同士は所定長さ以上で連結されているので、端子母材１００の剛性を確保し組み付け時における端子母材１００の変形を防止できる。
【００２１】
(2) 図５の（Ａ）に示す第１段部１１２および第２段部１１３を有する環状かつ平板状の接触母材１１１を焼結により形成する。接触母材１１１の内周側面１１４および外周側面１１５は、端子母材１００から離れるにしたがい内周側面１１４は外周側に、外周側面１１５は内周側に傾斜するテーパ状に形成されている。つまり、内周側面１１４および外周側面１１５は端子母材１００から離れるにしたがい互いに近づいている。
【００２２】
(3) 図５の（Ａ）に示すように、第１段部１１２と第２段部１１３との間の接触母材１１１の端面に端子母材１００の対向面が当接するように端子母材１００と接触母材１１１とを組み付ける。段部１１２と端子母材１００の内周側面との間に形成される間隙２０１にはんだ等のろう材を充填して端子母材１００と接触母材１１１とを電気的に接続する。
【００２３】
(4) ろう付け後樹脂を充填して固定部６１を形成する。端子母材１００に貫通孔５８が形成され、端子母材１００と接触母材１１１との間に貫通孔５８と連続する間隙２００が形成されるので、樹脂材が貫通孔５８、間隙２００を通り接触母材１１１の外周側面１１５に回り込む。さらに、内周側面１１４も固定部６１に覆われる。内周側面１１４および外周側面１１５は端子母材１００から離れるにしたがい互いに近づくテーパ状に形成されているので、接触母材１１１と端子母材１００とが離反しようしても、固定部６１により接触母材１１１が係止される。したがって、樹脂材が固化して固定部６１を形成すると、固定部６１が端子母材１００と接触母材１１１とを強固に固定する。後工程で接触母材１１１および端子母材１００を分割して形成する接触部材５１と端子部材５６とが離反することを防止するとともに、各セグメント７０を強固に固定する。
次に、接触母材１１１側から端子母材１００を通過し固定部６１に達するまで溝７１を形成し、等間隔に８個のセグメント７０を形成することにより、図１および図２に示す整流子５０を形成する。
【００２４】
このように形成した整流子５０を電機子３２の上部に組付け、各爪５７に電機子３２のコイルの端部を引っかけてフュージングする。フュージングの熱により端子部材５６が加熱されるが、接続材６０は爪５７から離れているので、融点温度まで接続材６０の温度が上昇しにくい。したがって、接続材６０が溶け、溝７１に達することを防止できるので、セグメント７０同士の絶縁を確保できる。
【００２５】
（第２実施例）
本発明の第２実施例を図６に示す。第１実施例と実質的に同一構成部分に同一符号を付し、説明を省略する。
接触部材８１はカーボンで形成されており、端子部材９０との対向側に段部８２を設けている。接触部材８１の内周側面８３および外周側面８４は、端子部材９０から離れるにしたがい内周側面８３は外周側に、外周側面８４は内周側に傾斜するテーパ状に形成されている。したがって、内周側面８３および外周側面８４は端子部材９０から離れるにしたがい互いに近づいている。端子部材９０は接触部材８１との対向側に段部９１を設けている。固定部６１は、貫通孔５８、ならびに接触部材８１と端子部材９０との間に形成されている間隙２００に充填されているとともに、接触部材８１の外周側面８４を覆っている。
【００２６】
整流子８０の製造工程は第１実施例と同じである。図７は接触母材１３１と端子母材１２０とを組み付けた状態を示し、図８は端子母材１２０の貫通孔５８周囲を示している。図７に示すように、接触母材１３１は端子母材１２０側に突出する突部１３２を有し、突部１３２の外周側に段部１３２ａが形成されている。接触母材１３１の内周側面１３４および外周側面１３５は、端子母材１２０から離れるにしたがい内周側面１３４は外周側に、外周側面１３５は内周側に傾斜するテーパ状に形成されている。つまり、内周側面１３４および外周側面１３５は端子母材１２０から離れるにしたがい互いに近づいている。
【００２７】
端子母材１２０は接触母材１３１側に突出する突部１２１を有し、突部１２１の外周側に段部１２１ａが形成されている。突部１３２の径方向外側に位置する接触母材１３１の対向面１３３と、突部１２の対向面１２２とが当接するように端子母材１２０と接触母材１３１とを組み付けることにより、接触母材１３１と端子母材１２０との間に貫通孔５８と連続する間隙２００が形成される。また、段部１３２ａと端子母材１２０の内周側面との間にはんだ等のろう材を充填して端子母材１２０と接触母材１３１とを電気的に接続する。
【００２８】
この状態で樹脂を充填すると、樹脂が接触母剤１３１の内周側面１３４を覆うとともに、貫通孔５８を通り間隙２００から接触母材１３１の外周側面１３５に樹脂が回り込む。前述したように、接触母材１３１の内周側面１３４および外周側面１３５は端子母材１２０から離れるにしたがい互いに近づくテーパ状に形成されているので、固化した樹脂材が端子母材１２０と接触母材１３１とを強固に固定する。したがって、後工程で端子母材１２０および接触母材１３１を分割して形成する端子部材と接触部材とが離反することを防止するとともに、各セグメントを強固に固定する。
【００２９】
以上説明した本発明の第１実施例および第２実施例では、端子部材に貫通孔を形成するとともに、端子母材または接触母材のいずれか一方に他方との対向側に段部を形成することにより接触母材と端子母材とを組み付けたときに接触母材と端子母材との間に間隙が形成される。はんだ等で両母材を電気的に接続した後、樹脂を充填すると、貫通孔を通り両母材の間に形成される間隙および接触母材の外周側面に樹脂が回り込み、分割した後のセグメントを強固に固定できる。
【００３０】
（第３実施例）
本発明の第３実施例において接触母材と端子母材とを組み付けた状態を図９に示す。第２実施例と実質的に同一構成部分に同一符号を付し、説明を省略する。図１０は、端子母材１４０の貫通孔１４１周囲を示している。整流子の製造工程は第１実施例と同じである。
【００３１】
端子母材１４０は、環状かつ平板状に形成されており、図９に示すように板厚方向に貫通する貫通孔１４１を有している。貫通孔１４１の対向面１３３との対向側に大径部１４２が形成され、対向面１３３と反対側に小径部１４３が形成されている。接触母材１３１の対向面１３３と端子母材１２０とを当接させるとともに、接触母材１３１の外周側面１３５が貫通孔１４１の大径部１４２上に位置するように接触母材１３１と端子母材１４０とを組み付ける。図９の（Ａ）に示す状態で、貫通孔１４１の径方向内側は接触母材１３１に覆われているが、貫通孔１４１の径方向外側は接触母材１３１に覆われておらず開放されている。この状態で樹脂を充填すると、樹脂が接触母材１３１の内周面１３４を覆うとともに、貫通孔１４１を通り外周側面１３５に樹脂が回り込む。したがって、後工程で接触母材１３１および端子母材１４０を分割して形成する接触部材と端子部材とが離反することを防止するとともに、各セグメントを強固に固定する。
【００３２】
（第４実施例）
本発明の第４実施例において接触母材と端子母材とを組み付けた状態を図１１に示す。第３実施例と実質的に同一構成部分に同一符号を付し、説明を省略する。図１２は、端子母材１５０の貫通孔１５１周囲を示している。整流子の製造工程は第１実施例と同じである。
【００３３】
端子母材１５０は、環状かつ平板状に形成されており、図１１に示すように板厚方向に貫通する貫通孔１５１を有している。貫通孔１５１は対向面１３３に向かうにしたがい拡径するテーパ状に形成されている。接触母材１３１の対向面１３３と端子母材１５０とを当接させるとともに、接触母材１３１の外周側面１３５が貫通孔１５１の接触母材１３１側の開口上に位置するように接触母材１３１と端子母材１５０とを組み付ける。図１１の（Ａ）に示す状態で、貫通孔１５１の径方向内側は接触母材１３１に覆われているが、貫通孔１５１の径方向外側は接触母材１３１に覆われておらず開放されている。この状態で樹脂を充填すると、樹脂が接触母材１３１の内周面１３４を覆うとともに、貫通孔１５１を通り外周側面１３５に樹脂が回り込む。したがって、後工程で接触母材１３１および端子母材１５０を分割して形成する接触部材と端子部材とが離反することを防止するとともに、各セグメントを強固に固定する。
【００３４】
以上説明した本発明の実施の形態を示す上記複数の実施例では、接触部材の内周側面および外周側面をテーパ状に形成したが、階段状に形成してもよい。また上記複数の実施例では、整流子に８個のセグメントを形成したが、セグメントの数は８個以外でもよい。また、本発明の整流子を燃料ポンプの電機子だけではなく他の装置の電機子に用いることにより、該当装置の製造が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施例による整流子を示す図２のＩ−Ｉ線断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】本発明の第１実施例による整流子を示す平面図である。
【図３】第１実施例の整流子を用いた燃料ポンプを示す断面図である。
【図４】（Ａ）は第１実施例による端子母材を示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】（Ａ）は第１実施例による接触母材と端子母材とを組み付けた状態を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向矢視図である。
【図６】（Ａ）は図１の（Ａ）と同じ断面位置における本発明の第２実施例による整流子を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】（Ａ）は第２実施例による接触母材と端子母材とを組み付けた状態を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向矢視図である。
【図８】第２実施例による端子母材の貫通孔周囲を示す平面図である。
【図９】（Ａ）は第３実施例による接触母材と端子母材とを組み付けた状態を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向矢視図である。
【図１０】第３実施例による端子母材の貫通孔周囲を示す平面図である。
【図１１】（Ａ）は第４実施例による接触母材と端子母材とを組み付けた状態を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向矢視図である。
【図１２】第４実施例による端子母材の貫通孔周囲を示す平面図である。
【符号の説明】
１０      燃料ポンプ
５０      整流子
５１      接触部材
５２      第１段部
５３      第２段部
５５      外周側面
５６      端子部材
５８      貫通孔
６０      接続材
６１      固定部（支持部材）
７０      セグメント
７１      溝
８１      接触部材
８２      段部
８４      外周側面
９０      端子部材
９１      段部
１００、１２０、１４０、１５０      端子母材
１１１、１３１                      接触母材
１１２      第１段部
１１３      第２段部
１２１ａ    段部
１３５      外周側面
１４１、１５１                      貫通孔
２００      間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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