(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
偽造防止用紙に抄き込んで使用するためのスレッドであって、樹脂フィルムからなる基材表面に存在する微細凹凸を埋めるために該基材の表面に０．０１〜０．１μｍの膜厚の金属からなる表面平滑層を設け、該表面平滑層の上に角型比が０．７〜１．０である強磁性材薄膜層を厚み５０ｎｍ〜５００ｎｍで形成し、該強磁性材薄膜層が、レーザ加工法、エッチング法、リフトオフ法等の薄膜除去手段により部分的に除去することによりパターン化されていることを特徴とする偽造防止用スレッド。
【請求項２】
バーコードマークがパターン化されて設けられていることを特徴とする請求項１記載の偽造防止用スレッド。
【請求項３】
基紙に、請求項１又は２記載の偽造防止用スレッドを抄き込んでなることを特徴とする偽造防止用紙。
【請求項４】
上記基紙は、該スレッドを間欠的に露出する表出部と該表出部間であって該スレッドを間欠的に覆う被覆部を備えていることを特徴とする請求項３記載の偽造防止用紙。
【請求項５】
表出部と被覆部が複数列設けられ、複数本の偽造防止用スレッドを抄き込んだことを特徴とする請求項４記載の偽造防止用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、偽造防止用スレッドおよびそれを用いた偽造防止用紙に関する。詳しくは、基材樹脂フィルム表面に角型比の大きい強磁性材薄膜層を備え、必要に応じてパターン化することを特徴とする偽造防止用スレッドとそれを用いた偽造防止用紙に関する。
このような偽造防止用紙は、商品券、ギフト券、証明書、チケット、投票券、切符、ラベル等の各種セキュリティ媒体に使用することができる。
【０００２】
【従来技術】
各種セキュリティ媒体の偽造防止策として、種々のスレッドを用紙に抄き込む手法がある。このようなスレッドによる偽造防止手段は用紙を製造する段階において設けられるので、カラーコピーやスキャナー取込み、製版印刷等による方法での偽造は困難である。しかし、真正のスレッドに似せた偽造スレッドを抄き込んだ偽造用紙が出回る場合があり、単純な磁気スレッドや光輝性スレッドのみでは真正の判断には十分でない場合が生じる。
【０００３】
一方、一般的な磁気記録材をスレッドに組み合せた構造も磁気記録情報の改ざんが容易なため、高度の偽造防止構造とはいえない。
そのため、より高度の偽造防止構造を有するデータ記録担体として、粗化部と磁性膜を組み合せた構造として、特開平１０−６４０５１号公報では、磁気パターニングされた磁性体板等が提案されている。
そこで、本発明はこのような磁性体板にさらに改良を加えて偽造防止用スレッドやそれを用いた偽造防止用紙に適用することで一層の偽造防止効果を図ろうとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の要旨の第１は、偽造防止用紙に抄き込んで使用するためのスレッドであって、樹脂フィルムからなる基材表面に、０．０１〜０．１μｍの膜厚の金属からなる表面平滑層を設け、該表面平滑層の上に角型比が０．７〜１．０である強磁性材薄膜層を厚み５０ｎｍ〜５００ｎｍで形成し、該強磁性材薄膜層が、レーザ加工法、エッチング法、リフトオフ法等の薄膜除去手段により部分的に除去することによりパターン化されていることを特徴とする偽造防止用スレッド、にある。かかる偽造防止用スレッドであるため、偽造、改ざんが困難である。
【０００５】
このような偽造防止用スレッドは、強磁性材薄膜層を、保磁力が０．５〜５０エルステッドで、かつ角型比が０．７〜１．０に調整されていることができ、また、バーコードマークがパターン化されて設けられたものとすることができる。このようにすることにより強磁性材の特性を顕著にし、偽造、改ざんが一層困難となる。
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の要旨の第２は、基紙に上記偽造防止用スレッドを抄き込んでなることを特徴とする偽造防止用紙、にある。かかる偽造防止用紙であるため、偽造、改ざんが困難である。
このような偽造防止用紙の基紙は、該スレッドを間欠的に露出する表出部と該表出部間であって該スレッドを間欠的に覆う被覆部を備えることができ、表出部と被覆部が複数列設けられ、複数本の偽造防止用スレッドを抄き込むこともできる。このようにすることで、偽造、改ざんが一層困難となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の偽造防止用スレッドは、樹脂フィルムからなる基材上に、アルミニウム、銅、すず、亜鉛、アンチモン、鉛等の金属からなる表面平滑層を設け、樹脂フィルム表面の微細凹凸を平滑化し、その基材表面に強磁性材薄膜をスパッタ等の気相法で成膜した偽造防止用スレッドとそれらを使用した偽造防止用紙に関する。
【０００８】
本発明で利用する強磁性材薄膜は、スパッタや蒸着等の気相成長により、樹脂フィルムからなる基材表面に形成される。
この樹脂フィルムは、一見平坦に見えるが微視的に見ると、０．０１〜０．１μｍ程度の平均ピッチと深さを有する微細凹凸が存在する。このため、角型比の大きいヒステリシス特性を有する強磁性薄膜を安定に生産することが困難である。この微細凹凸は材料組成を調整することだけでは除去できず、良好な磁気特性を得るため一般的には何らかの後処理が必要である。
本発明は、気相成長により成膜するのみで大きな角型比を有する強磁性材薄膜層を樹脂フィルムからなる基材表面に形成するために、樹脂フィルム基材表面に、０．０１〜０．１μｍの膜厚の金属からなる表面平滑層を形成し、その後に強磁性材薄膜層を成膜するものとしたものである。
これにより、図３のヒステリシス特性曲線に示すような保磁力が０．５〜５０エルステッド、かつ角型比が０．７〜１．０という優れた特性の強磁性材薄膜が得られた。
本発明はこのような優れた特性の強磁性材薄膜を偽造防止用スレッドに利用したものである。
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明することにする。
図１は、本発明の偽造防止用スレッドの一実施形態を示す断面図である。この実施形態の場合、偽造防止用スレッド１０は、樹脂フィルムからなる基材１１上に金属からなる表面平滑化層１３が形成され、当該平滑化層１３の表面上にかけては、強磁性材薄膜層１５が被着されて設けられている。
図２は、本発明の偽造防止用スレッドの他の実施形態を示す断面図である。
この他の実施形態では、後述するようなパターニングにより強磁性材薄膜層１５の有る部分と無い部分とが組み合わされた構成からなり、その固有パターン構成から読み出される磁気特性に対してそれぞれ固有の識別情報を与えることにある。
【００１０】
基材１１の強磁性材薄膜層形成面とは反対側の面（以下、「裏面」とする。）に、接着剤層１６ａを設け、強磁性材料薄膜層１５上面（以下、「表面」とする。）に接着剤層１６ｂを設けることもできる。これらの接着剤層は、スレッドを偽造防止用紙に抄き込んだ際に用紙との接着強度を高める効果をもたらす。
【００１１】
以下、偽造防止用スレッドの各構成要素についてさらに詳細に説明する。
基材１１としては、耐水性および耐熱性のある樹脂フィルムが使用でき、一般的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムをはじめとしてその他のポリエステル樹脂フィルム、ポリアミド樹脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリスチレン樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリサルホン樹脂フィルム、ポリフェニレンサルファイド樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルム、等が挙げられる。厚さは、１〜３００μｍ程度、好ましくは、５〜５０μｍの厚さが推奨できる。
【００１２】
表面平滑化層１３としては、例えば、アルミニウム、銅、すず、亜鉛、アンチモン、鉛等の金属が挙げられる。これらの金属の薄膜形成手段としては、スパッタリング法、蒸着法などの気相成長を用いて、樹脂フィルム基材１１上に形成する。当該平滑化層１３の膜厚は、樹脂フィルム基材１１の表面に存在する微細凹凸を埋める程度に形成する必要があり、例えば、基材１１がＰＥＴフィルムのときは、０．０１〜０．１μｍ程度の範囲が良い。より好ましくは、０．０３〜０．０５μｍの範囲となる。０．０１μｍ以下であると安定した膜が得られず部分的に特性が低下する場合があり、０．１μｍ以上であると平滑化層自体の剥離やクラックが生じ、かえって特性が低下する場合があるからである。
上記の表面平滑化層を設けることにより優れた磁気特性か生じるのは、表面平滑化により、微細凹凸が原因となって生ずる磁歪が減少するためと考えられる。従って、表面平滑化層に用いる金属としては非磁性金属が好ましい。
【００１３】
次に、強磁性材薄膜層１５の強磁性材は、結晶性あるいはアモルファスのものであっても良く、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）のいずれか１種または２種以上の組み合わせからなる磁性材料を主成分として、これに、ほう素（Ｂ）、炭素（Ｃ）、マグネシウム（Ｍｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、珪素（Ｓｉ）、燐（Ｐ）、硫黄（Ｓ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、イットリウム（Ｙ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ニオブ（Ｎｂ）、モリブテン（Ｍｏ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、インジウム（Ｉｎ）、錫（Ｓｎ）、タンタル（Ｔａ）、タングステン（Ｗ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、鉛（Ｐｂ）から選ばれた数種の金属または非金属元素の添加物から構成されている。
【００１４】
強磁性材薄膜層の形成は、主成分となる鉄、コバルト、ニッケルからなる合金と添加元素からなる材料あるいはこれらの混合物をターゲット材または蒸着源として、スパッタリング、蒸着、イオンプレーティングなどの真空プロセスを用いた手段で形成する。強磁性材としては、コバルトＣｏ−ジルコニウムＺｒ系あるいは鉄Ｆｅ−珪素Ｓｉによるもので代表される。
強磁性材薄膜層の厚みは、５００〜５０００Åが適切である。当該層の下限値が５００Å以下となる理由は、磁性体層の厚みが薄くなるため、磁性体の絶対量の減少と共に飽和磁束が減少し、磁気信号が小さくなるためであり、真偽判定に用いる磁気信号を得るためには磁性体の厚みは、５００Å以上が必要となるためである。また、５０００Åが上限値となる理由は、他の方法で作製した磁性体膜（通常は厚さ１μｍ以上）と明確な区別をつけるためであり、これ以上厚くすることは避けることが好ましいからである。さらに、これ以上の厚さとなる場合は、膜の内部応力によるカール等でスレッドの特性が悪くなり、しわ、クラックが発生する場合があるからである。
強磁性材薄膜層の生産性および磁気信号の安定性から、好ましい当該層の厚さは、１５００〜３０００Å（０．１５〜０．３μｍ）の範囲である。
【００１５】
このような強磁性材薄膜層は、Ｈｃ（保磁力）、Ｂｍ（飽和磁束密度）において特異な特性を示し、その磁気特性から通常印加の磁界強度とその磁界によって磁化される磁性体の磁束密度とは非線形のＢ−Ｈ特性（ヒステリシス曲線）を有するので、一般の磁性材料とは明確に区別することができる。
本発明に使用する強磁性材薄膜層はＨｃ（保磁力）が、０．５〜５０Ｏｅ、Ｒｓｑ（角型比）が、０．７〜１．０であることが好ましい。
図３は、強磁性材薄膜層のヒステリシス曲線を示すもので、平滑で凹凸のない基材面では、図３のように、強磁性材薄膜層１５は、保磁力Ｈｃが小さく、かつ高角型比（０．８〜１．０）のＢ−Ｈヒステリシス曲線が得られる。
一方、凹凸のある基材面では、飽和磁束密度Ｂｍが減少し低角型比（０．５以下）のヒステリシス特性が得られる。
なお、角型比Ｒｓｑは、
Ｒｓｑ＝Ｂｒ（残留磁束密度）／Ｂｍ（飽和磁束密度）
で表される。
【００１６】
表面平滑化層１３は上記の磁気特性改善効果の他、その光沢色が反射光として外部から観測されるようになり、外見上は一般の光輝性スレッドと変わらない偽造防止用スレッドを与える効果がある。また、強磁性材薄膜のさらに上層に別途光反射性の非磁性金属材料を使用することもできる。これには例えば、金、銀、アルミニウム、クロム等が使われる。一般的にはコストとよび技術上の問題からアルミニウムが好ましく採用され、その厚さは、１００Å〜２０００Å程度の厚みに形成するが、好ましくは２００Å〜１０００Å程度の厚みである。後者の光反射層を設けると反射特性は一層優れたものとなる。
【００１７】
強磁性材薄膜層１５をパターニングする場合は、レーザービームでパターン形成するドライプロセスの他、ウェットエッチング法、リフトオフ法等のプロセスでパターン化することができる。レーザー加工の場合、強磁性材薄膜層１５面をＹＡＧレーザ（波長１０６４ｎｍ）ビームを走査してパターン化することが可能である。
多くの場合、強磁性材薄膜層をバーコードの形状にパターニングすることにより、スレッドを基紙に抄き込んで、有用な偽造防止用紙とすることができる。
【００１８】
接着剤層１６ａは、偽造防止用スレッド１０を用紙に抄き込んだ際に、用紙との接着強度を高めるためのものであり、熱溶解温度６０〜８０°Ｃの水可溶性バインダー等からなる接着剤層を基材１１の裏面に設けることができる。あるいは、接着剤層１６ｂは、強磁性材層の上面（表面）に設けてもよい。具体的には、水可溶性である、でんぷん、カゼイン、カルボキシメチルセルローズ、カルボキシエチルセルローズ等からなる接着剤を採用することができる。
あるいはまた、接着剤層は、熱溶解温度６０〜８０°Ｃのホットメルト型接着剤であってもよい。その塗布厚みは、数μｍ以内のものであってよい。
【００１９】
次に、本発明の偽造防止用紙について説明する。
スレッドを窓部に表出するように入れた偽造防止用紙は、従来のものは例えば基紙に光輝性スレッドや磁気スレッド等を抄き込んだタイプの用紙であって、基紙が光輝性スレッドを間欠的に露出する表出部（ウィンド）と、該表出部間で光輝性スレッドを間欠的に覆う被覆部とを備えたものが知られている。
この構成の偽造防止用紙は、多筒式抄紙機の一つの抄き網部上に、スレッドと同じ幅かそれより広幅の小さな凸部を設け、この凸部の上にスレッドを載せた状態で紙料液を供給することによって製造できる。つまり、このようにすれば、凸部のない位置ではスレッドが紙料液で挟まれるので被覆部が形成され、凸部の位置ではスレッドが紙料液の下面側から露出するので表出部が形成される。
【００２０】
上記の構成のようなウィンド付きスレッド用紙においては、光輝性スレッド等が表出部において間欠的に露出しているので、コピーした場合でも金属色が再現されないことから偽造防止できる。また、偽造品かどうかを見るために用紙の端面を確認する必要がなく、しかも、光輝性スレッド等が基紙から剥がれてしまうのを防止できる。
【００２１】
図４は、本発明の偽造防止用紙の１実施形態を示す図である。図４（Ａ）はその平面図、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＡ−Ａ線における断面を示している。
図４のように、本発明の偽造防止用紙２０の第１の実施形態では、基紙２１にスレッド１０を、１本抄き込んだ構成であって、基紙２１には、スレッド１０を間欠的に露出する複数の表出部２６と、各表出部間でスレッド１０を間欠的に覆う被覆部２７とを備えている。表出部２６はスレッドと同幅でもよいが、それより広幅としてスレッド１０の両サイドを透かし部２８となるようにすることで、抄造時に発生するスレッドの公差（ブレ）を透かし部により吸収することができる。
【００２２】
ただし、基紙２１は、スレッド１０の両端部分がいずれのスレッドに対しても被覆部１７として構成されていることが好ましい。スレッドの端部が露出しているとスレッドの剥離が生じるからである。使用するスレッドの幅は用紙の使用目的にもより特に制限されないが、０．２ｍｍ〜５ｍｍ程度のものが通常使用される。
【００２３】
図５は、本発明の偽造防止用紙の第２の実施形態を示す図である。図５（Ａ）はその平面図、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＡ−Ａ線における断面を示している。図５のように、本発明の偽造防止用紙の第２の実施形態では、基紙２１にスレッド１０を複数本抄き込んだ構成であって、基紙２１は、スレッド１０を間欠的に露出する複数の表出部２６と、各表出部間でスレッド１０を間欠的に覆う被覆部２７とを備えていることは第１の実施形態と同一ある。
この第２の実施形態では、表出部２６と被覆部２７とが複数本のスレッドに対してスレッド端における用紙の端部からの同一位置において同一状態に現れている特徴がある。すなわち、紙端からｘの位置においてはスレッド１０ａに対してもスレッド１０ｂに対しても共に表出部であり、紙端からｙの位置においてはスレッド１０ａに対してもスレッド１０ｂに対しても共に被覆部となっている。
【００２４】
ただし、基紙２１は、スレッド１０の両端部分がいずれのスレッドに対しても被覆部２７として構成されていることが好ましい。スレッドの端部が露出しているとスレッドの剥離が生じるからである。使用するスレッドの幅は用紙の使用目的にもより特に制限されないが、０．２ｍｍ〜５ｍｍ程度のものが通常使用される。複数のスレッドの幅は同幅である必要はなく、また色調、光学特性、発色特性、磁気特性等をそれぞれ変えることも任意である。
このように、セキュリティ媒体に２本以上の複数のスレッドを導入することにより、偽造スレッドを単純に貼り付けるような方法は偽造コストが増大し、工程が複雑となるため、偽造抑制効果が増大する。
【００２５】
図６は、本発明の偽造防止用紙の第３の実施形態を示す図である。図６（Ａ）はその平面図、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＡ−Ａ線における断面を示している。図６のように、本発明の偽造防止用紙の第３の実施形態では、基紙２１にスレッド１０を複数本抄き込んだ構成であって、基紙２１は、スレッド１０を間欠的に露出する複数の表出部２６と、各表出部間でスレッド１０を間欠的に覆う被覆部２７とを備えていることは第１の実施形態と同一ある。
この第３の実施形態では、表出部２６と被覆部２７とが複数本のスレッドのうちの少なくとも隣接する２本のスレッド間において、スレッド端における用紙の端部からの同一位置において異なる状態に現れている特徴がある。すなわち、紙端からｘの位置においてはスレッド１０ａに対しては表出部、スレッド１０ｂに対しては被覆部となっている。ただし、基紙２１は、スレッド１０の両端部分が被覆部２７として構成されていることが好ましいのは第１の実施形態と同一であり、以下の実施形態においても同様である。
このように、表出部をいわゆる千鳥状に設ける場合は、用紙を積み重ねた場合のスレッド部の盛り上がりを低減することができ、印刷加工を容易にし、巻き取り用紙の取扱い時における巻崩れを防止することができる。
【００２６】
次に、本発明の偽造防止用紙の製造状態を説明する。
図７は、スレッド入り偽造防止用紙を抄き込む状態を示す図である。図７（Ａ）はスレッドに平行な断面、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）においてスレッドに直角なＣ−Ｃ線における断面、図７（Ｃ）は、同様Ｄ−Ｄ線における断面を示している。図示のように、このスレッド入り偽造防止用紙２０は、スレッド１０と同幅あるいはそれよりも広幅のすき網部の凸部２９ａを抄紙機のすき網部２９に適宜な間隔で設け、この凸部２９ａの上にスレッド１０を載せた状態で紙料液２２ａを供給することによって製造できる。つまり、このようにすれば、凸部２９ａと凸部２９ａの間の位置ではスレッド１０が紙料液２２ａで挟まれるので被覆部２７が形成され、凸部２９ａの位置ではスレッド１０が最下面となるので、抄紙機のすき網から用紙を剥離した際には、スレッドが表面に現れて表出部２６が形成される。
【００２７】
すき網部の凸部２９ａを図７（Ｄ）のように、スレッド１０と同幅にする場合はスレッド１０の両側に透かし部２８が入らないことになる。また、スレッドをまたぐような広幅とする場合は、透かし部が入り装飾的効果を高め、前記のようにスレッドのブレを吸収することができる。
また、スレッドの周辺に透かし模様２５を設ける場合は、凸部２９ａと同様にすき網部に模様状の凸部を形成すれば良い。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
（実施例）
＜磁気スレッドの作製＞
偽造防止用スレッドの基材フィルム１１として、平滑性が良く透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社製「ルミラーＳ−２８」）〔厚み；１６μｍ〕に、アルミニウムを平均膜厚０．０３μｍとなるように蒸着して表面平滑化層１３を形成した。
【００２９】
続いて、この表面平滑化層上に、鉄Ｆｅ−珪素Ｓｉ系からなる強磁性材薄膜層１５をスパッタリング法で、膜厚０．２μｍになるように成膜した。
この強磁性材薄膜層１５の幅２ｍｍの範囲内に、縮小したバーコードマークを繰り返して設けるため、ＹＡＧレーザ（波長１０６４ｎｍ）によるマーク書き込みを行った。径約５０μｍφのビームを平行に走査して、１００μｍ置きに５０μｍ幅の強磁性材薄膜層１５の除去部をストライプ状に形成して、明瞭なバーコードマークを設けることができた。レーザ加工条件は以下のとおりである。
〔加工条件〕
装        置  ；富士電機株式会社製「レーザーマーカー  ＦＬ−５０」
照射エネルギー；５〜６Ｗ（電流値  ８Ａ）
スキャン速度  ；１００ｍｍ／ｓｅｃ
【００３０】
上記加工後のスレッドの基材フィルムの裏面に、塩酢ビ系接着剤を１μｍの厚みに塗布した後、スリッタ機を使用して、幅２ｍｍにスリッタして、本発明の偽造防止用スレッドを完成した。
【００３１】
このスレッドの磁気特性を測定した結果、パターニングの無い部分で、角型比０．９、保磁力３０エルステッドであった。また、別途比較試験で行った、表面平滑化層を設けない部分の角型比は０．５であった。測定は、ＶＳＭ（試料振動型磁束計）の直流磁場による計測であるが、交流磁場によるＢ−Ｈアナライザーによる計測でも同じ結果となった。
【００３２】
＜偽造防止用紙の抄造＞
上記で製造した偽造防止用スレッド１０の２本が、図５のように偽造防止用紙に現れるように、表出部２６がピッチ１０ｍｍ×幅１０ｍｍ、被覆部２７がピッチ１０ｍｍで繰り返される抄き網パターンの抄紙機で、９０ｋｇ／四六版の上質紙に抄造した。なお、被覆部２７の上部の紙料が３５ｇ／ｍ2 、被覆部の下部の紙料が６９ｇ／ｍ2 となるように抄き網部の凸部の高さを調整した。
このようにして完成した偽造防止用紙２０は、磁気ヘッドで読み取った場合、バーコードを読み取ることができた。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の偽造防止用スレッドは、樹脂フィルムからなる基材上に表面平滑化層を形成し、当該表面平滑化層上に角型比が０．７〜１．０である強磁性体薄膜層が厚み５０ｎｍ〜５００ｎｍで形成され、当該強磁性材薄膜層が、レーザ加工法、エッチング法、リフトオフ法等の薄膜除去手段により部分的に除去することによりパターン化されているので、角型比の大きい特有の磁気特性を与えることができ、通常の磁気スレッドや光輝性スレッドでは得られない偽造防止効果を有する。また、本発明の偽造防止用紙は、基紙にこのような偽造防止用スレッドを抄き込んであるので、複製が困難であり商品券やその他の有価証券等の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の偽造防止用スレッドの一実施形態を示す断面図である。
【図２】  本発明の偽造防止用スレッドの他の実施形態を示す断面図である。
【図３】  強磁性材薄膜層のヒステリシス曲線を示す図である。
【図４】  本発明の偽造防止用紙の第１の実施形態を示す図である。
【図５】  本発明の偽造防止用紙の第２の実施形態を示す図である。
【図６】  本発明の偽造防止用紙の第３の実施形態を示す図である。
【図７】  スレッド入り偽造防止用紙を抄き込む状態を示す図である。
【符号の説明】
１０    偽造防止用スレッド
１１    基材
１３    表面平滑化層
１５    強磁性材薄膜層
１６ａ，１６ｂ    接着剤層
２０    偽造防止用紙
２１    基紙
２２ａ  紙料液
２６    表出部
２７    被覆部
２８    透かし部
２９    すき網部
２９ａ  すき網部の凸部
【図１】
0004390914.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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