(57)【要約】      （修正有）【課題】食材をおろし易い金属製おろし器を提供する。【解決手段】金属製の本体２と、本体の表面８に設けられ、食材を摺動させておろすおろし部９と、本体に設けられ、おろし部でおろした食材を溜める溜め凹所６とを備える金属製おろし器１において、おろし部の表面に凹部１１，１１Ａ，１１Ｂが設けられていると共に、表面と表面に連続する凹部の内面との間におろし用の角部が設けられている。角部を設けたおろし部に食材を摺動することにより、食材をおろすことができ、おろした食材を溜め凹所に溜めることができる。エッチング加工により凹部を設けることが好ましい。【選択図】図１
0003220161.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
金属製の本体と、
前記本体の表面に設けられ、食材を摺動させておろすおろし部と、
前記本体に設けられ、前記おろし部でおろした食材を溜める溜め凹所とを備える金属製おろし器において、
前記おろし部の前記表面に凹部が設けられていると共に、前記表面とこの表面に連続する前記凹部の凹部内面との間におろし用の角部が設けられていることを特徴とする金属製おろし器。
【請求項２】
前記おろし部の前記表面にエッチング加工により前記凹部を設けたことを特徴とする請求項１記載の金属製おろし器。
【請求項３】
前記おろし部には、前記凹部の間に、前記表面と面一の菱形状表面部を複数有し、これら複数の菱形状表面部が、前記おろし部の中央側から放射状に配置されていると共に、該菱形状表面部の長手方向が放射方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の金属製おろし器。
【請求項４】
前記本体は、前記表面にエッチング加工により前記凹部を設けた金属板を塑性加工してなり、前記本体の底部に底面部が設けられると共に、この底面部の周囲から上方に向かって立ち上がる周面部が設けられており、前記底面部と前記周面部に前記凹部を設け、この凹部は、凹部底面を有すると共に、この凹部底面の両側に前記凹部内面を有することを特徴とする請求項２又は３記載の金属製おろし器。
【請求項５】
前記周面部に設けた前記角部が上下方向に配置されていることを特徴とする請求項４記載の金属製おろし器。
【請求項６】
前記周面部に設けた前記凹部の少なくとも一部は、前記凹部底面側の幅に比べて表面側の幅が狭いことを特徴とする請求項４又は５記載の金属製おろし器。
【請求項７】
前記角部には、対向する角部側に突出する突出角部が設けられ、この突出角部の表面側は前記表面と同一面に形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の金属製おろし器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、金属製おろし器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のおろし器として、円形椀型の容器体の内面に、多数の錐体状又は錘台状のすりおろし突出子を設けたおろし器（例えば特許文献１）がある。このような尖鋭な突起を設けたおろし器では、洗う際に、その突起にスポンジなどが引っ掛かって洗い難い面がある。
【０００３】
上記のように突起を用いるもの以外に、おろし部に凹部である溝を設けるものがある。例えば、陶器製のものでは、土鍋の内面のおろし部にすり溝を設けた調理器具（例えば特許文献２）や、陶磁器製食器本体の内面に食べ物をすり潰すために凹凸溝を設けた食器（例えば特許文献３）や、椀状本体の内側周面に細かい多数の山形溝を形成したすり鉢（例えば特許文献４）などがある。
【０００４】
一方、金属製のものとしては、金属製などの材料をパンチ加工による打ち抜きで、大刃と小刃を形成するおろし器（特許文献５）などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１６９３５号公報
【特許文献２】特開２００３−２３５７２２号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１２６５８０号公報
【特許文献４】特開平１０−２１１０８８号公報
【特許文献５】特開２００８−１７８６４９号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献２〜４のような陶器製のおろし器では、成形型を用いることにより所望のパターンの溝を形成することはできるが、特許文献５のような金属製のおろし器では、おろす食材によっておろし易いパターンの溝を形成することが難しい。また、特許文献３のように細かい山形溝の場合、食材が詰まり易く、材料を無駄にし易いと共に、使用後の手入れに手間が掛かる。
【０００７】
そして、特許文献５のような金属製のおろし器は、特許文献１と同様に洗い難い面があり、また、凹部である溝を切削などの機械加工する場合、手間が掛かると共に、コストが嵩むという問題が有る。
【０００８】
そこで、本考案は、上記問題点を解決するものであり、食材をおろし易い金属製おろし器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の考案は、金属製の本体と、前記本体の表面に設けられ、食材を摺動させておろすおろし部と、前記本体に設けられ、前記おろし部でおろした食材を溜める溜め凹所とを備える金属製おろし器において、前記おろし部の前記表面に凹部が設けられていると共に、前記表面とこの表面に連続する前記凹部の凹部内面との間におろし用の角部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の考案は、前記おろし部の前記表面にエッチング加工により前記凹部を設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の考案は、前記おろし部には、前記凹部の間に、前記表面と面一の菱形状表面部を複数有し、これら複数の菱形状表面部が、前記おろし部の中央側から放射状に配置されていると共に、該菱形状表面部の長手方向が放射方向に沿って配置されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の考案は、前記本体は、前記表面にエッチング加工により前記凹部を設けた金属板を塑性加工してなり、前記本体の底部に底面部が設けられると共に、この底面部の周囲から上方に向かって立ち上がる周面部が設けられており、前記底面部と前記周面部に前記凹部を設け、この凹部は、凹部底面を有すると共に、この凹部底面の両側に前記凹部内面を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項５の考案は、前記周面部に設けた前記角部が上下方向に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６の考案は、前記周面部に設けた前記凹部の少なくとも一部は、前記凹部底面側の幅に比べて表面側の幅が狭いことを特徴とする。
【００１５】
請求項７の考案は、前記角部には、対向する角部側に突出する突出角部が設けられ、この突出角部の表面側は前記表面と同一面に形成されていることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１６】
請求項１記載の構成によれば、おろし用の角部を設けたおろし部に食材を摺動することにより、食材をおろすことができ、おろした食材を溜め溜め凹所に溜めることができる。
【００１７】
請求項２記載の構成によれば、前記凹部がエッチング処理によるものであるから、食材に応じて、表面に所望形状のパターンの凹部を容易に設けることができる。
【００１８】
請求項３記載の構成によれば、長手方向を放射方向に沿って配置した複数の菱形状表面部により、食材をおろし易く、また、食材を時計回りもしくは、反時計回りでもおろし易くなる。
【００１９】
請求項４記載の構成によれば、食材をおろし易く、また、Ｖ字の溝部に比べて食材が詰まり難く、手入れも容易となり、周面部の湾曲したおろし部の部分で食材をおろすことができる。
【００２０】
請求項５記載の構成によれば、周面部に設けた上下方向の角部により食材をおろし易くなり、また、食材を時計回りもしくは、反時計回りでもおろし易くなる。
【００２１】
請求項６記載の構成によれば、周面部の角部により食材がおろし易くなる。
【００２２】
請求項７記載の構成によれば、突出角部により食材がおろし易くなり、また、この突出角部の表面側は前記表面と同一面に形成されているから、スポンジなどが引っ掛かり難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案の実施例１を示すおろし器の斜視図である。
【図２】同上、平面図である。
【図３】同上、側面図である。
【図４】同上、金属板の平面図である。
【図５】同上、凹部の断面図であり、図５（Ａ）は平板状態、図５（Ｂ）は塑性加工後を示す。
【図６】同上、凹部の断面図である。
【図７】本考案の実施例２を示すおろし器の斜視図である。
【図８】同上、平面図である。
【図９】同上、おろし部の平面説明図である。
【図１０】本考案の実施例３を示すおろし器の斜視図である。
【図１１】同上、平面図である。
【図１２】同上、側面図である。
【図１３】本考案の実施例４を示すおろし器の斜視図である。
【図１４】同上、平面図である。
【図１５】本考案の実施例５を示すおろし器の斜視図である。
【図１６】同上、平面図である。
【図１７】同上、側面図である。
【図１８】本考案の実施例６を示すおろし器の斜視図である。
【図１９】同上、平面図である。
【図２０】本考案の実施例７を示すおろし器の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
本考案における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００２５】
以下、本考案の実施例を添付図面を参照して説明する。図１〜図６は本考案の実施例１を示す。同図はボール状をなす金属製おろし器１を示し、この金属製おろし器１は、ボール形状の金属製の本体２を備え、この本体２は、金属板Ｋを、プレス加工や、へら絞り加工などの塑性加工によりボール状に形成してなる。
【００２６】
前記本体２は底面に平坦で円形の平面部たる底面部３を有し、この底面部３の周囲に上方に向かって拡大する周面部４を設け、この周面部４の下部側に、上下方向に湾曲した周面下部５が設けられ、前記底面部３と周面部４は略５０〜７０度の角度をなす。尚、前記周面下部５は前記周面部４の一部を構成し、この周面部４は平断面が略円形をなす。
【００２７】
そして、前記本体２内に溜め凹所６が設けられている。また、前記周面部４の上縁には鍔状で水平な上縁部７が周設されている。尚、前記周面下部５を除いた前記周面部４も上下方向において僅かに湾曲している。
【００２８】
前記本体２の内面である表面８には、前記周面部４の上側を除いて複数の溝状凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂが形成され、これら凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂが底面部３の全体と周面下部５の全体で周面部４の一部とに形成され、前記凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂを設けた部分がおろし部９である。
【００２９】
また、図５の断面図に示すように、前記凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂは、凹部底面５１の幅方向両側に凹部内面５２，５２が対向して設けられ、前記凹部内面５２と前記表面８との間におろし用の角部５３が設けられている。このように表面たる表面８とこの表面８に連続する凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂの凹部内面５２との間に前記おろし用の角部５３が設けられている。
【００３０】
前記凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂはプレスや絞りなどの塑性加工前の平坦な前記金属板Ｋの表面に、化学エッチング加工により形成され、このような加工は化学薬品などの腐食作用を利用した塑形ないし表面加工方法であり、使用する素材表面の必要部分にのみ防錆のためにレジスト処理を施し、腐食剤によって不要部分を溶解侵食・食刻することで形成される。尚、前記金属板Ｋは、ステンレス，鉄，アルミや銅製などのエッチング加工が可能であれば各種の金属を用いることができる。
【００３１】
前記おろし部９には、略一定幅をなす最長の前記凹部１１と最短の前記凹部１１Ｂの間に中間の前記凹部１１Ａ，１１Ａ・・・を複数備えた溝群１２が複数形成され、前記最長の凹部１１はおろし部９の外側から中央に向かって略一定幅で湾曲状に形成され、最長の凹部１１の反時計回り側に位置する最短の凹部１１Ｂは略三角形状をなし、これら最長の凹部１１と最短の凹部１１Ｂの間に、略一定幅をなす複数の中間の凹部１１Ａ，１１Ａ・・・が形成され、これら中間の凹部１１Ａ，１１Ａ・・・は、反時計回り側のものが隣り合う時計回り側のものに比べて次第に短くなると共に、前記最長の凹部１１と略平行に湾曲している。
【００３２】
このように最長の凹部１１と複数の中間の凹部１１Ａが底面部３と周面部４とに渡って連続して形成されている。さらに、この例では、前記溝群１２は１４箇所設けられている。そして、前記おろし部９において、凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂの無い部分が、前記凹部底面５１に対して突状の表面部１３となる。そして、上記のようなパターンに角部５３を配置することにより、食材を時計回りもしくは、反時計回りでもおろし易くなる。尚、この表面部１３は、表面８が残って形成されたものであるから、表面８と面一であり、この場合の面一は、同一平面以外でも同一曲面の場合も含まれる。
【００３３】
次に、前記金属製おろし器１の製造方法について説明する。図４に示すように、平板状の金属板Ｋにエッチング加工により凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂを形成する。図５（Ａ）は、平板状態における凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂなどの断面図であり、表面に略直交する凹部内面５２，５２を相互に略平行になるように形成した例を示し、平板状の金属板Ｋにおいて、角部５３の角度は略９０度である。尚、エッチング加工の時間などにより、凹部内面５２，５２が略平行以外にも凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂをテーパー状や逆テーパー状に形成することができる。
【００３４】
この後、プレス加工や、へら絞り加工によりボール状の本体２を形成すると、図５（Ｂ）に示すように、周面部４において金属板Ｋが湾曲状に加工され、図５（Ａ）に示したように凹部内面５２，５２が略平行の場合、凹部内面５２，５２が周面部４の中心側を向くように変形し、角部５３によるおろし効果が向上する。また、エッチング加工の条件を選定することにより、図５（Ａ）に示すように、略直角な角部５３を形成することができるから、略直角な角部５３を有する金属板Ｋを周面部４において湾曲形成することにより、逆テーパー状の凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂを形成することができ、おろし効果が向上する。尚、周面部４の湾曲方向と交差する方向である上下方向に凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂを形成することにより、両凹部内面５２，５２の角度を効果的に変えることができる。また、エッチング加工以外でも、平板状の金属板Ｋの表面にプレス加工や切削加工により凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂを形成してもよく、この後、金属板Ｋを湾曲状に形成することにより、両凹部内面５２，５２の角度を変えることができる。
【００３５】
さらに、使用する金属板Ｋを選定すると共に、プレス加工や、へら絞り加工において金属板Ｋに加える厚さ方向の力を大きく設定することにより、図６に示すように、金属板Ｋが厚さ方向に圧縮され、角部５３に、対向する角部５３側に突出する突出角部５５が形成され、この突出角部５５の表面側は前記表面８と面一になる。この場合、周面部４に限らず、底面部３の角部５３にも突出角部５５を形成することができる。このように図５（Ｂ）及び図６に示すように、凹部底面５１側の幅に比べて表面８側の幅が狭い凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂを形成することができる。尚、凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂは凹部底面５１の位置より上部が最大幅となる場合があり、この場合は前記最大幅より凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂの表面８側の幅が狭ければよい。
【００３６】
このように凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂと角部５３を形成することにより、食材をおろし易いおろし器１を得ることができる。また、金属製であるから、壊れ難く、耐熱性にも優れるため、食器洗い乾燥機が使用できる。さらに、凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂの深さを変えることで、料理後の食材の仕上がりを変えることができる。また、おろし部９は凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂにより繊細な模様を形成することが可能なことから、デザイン性、機能性の両者を持ち合せ、食材に応じて使い分けることができる。
【００３７】
このように本実施例では、請求項１に対応して、金属製の本体２と、本体２の表面８に設けられ、食材を摺動させておろすおろし部９と、本体２に設けられ、おろし部９でおろした食材を溜める溜め凹所６とを備える金属製おろし器１において、おろし部９の表面８に凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂが設けられていると共に、表面８とこの表面８に連続する凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂの凹部内面５２との間におろし用の角部５３が設けられているから、おろし用の角部５３を設けたおろし部９に食材を摺動することにより、食材をおろすことができ、おろした食材を溜め凹所６に溜めることができる。
【００３８】
このように本実施例では、請求項２に対応して、おろし部９の表面８にエッチング加工により凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂを設けたから、食材に応じて、表面８に所望形状のパターンの凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂを容易に設けることができる。
【００３９】
このように本実施例では、請求項４に対応して、本体２は、表面８にエッチング加工により凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂを設けた金属板Ｋを塑性加工してなり、本体２の底部に底面部３が設けられると共に、この底面部３の周囲から上方に向かって立ち上がる周面部４が設けられており、底面部３と周面部４に凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂを設け、この凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂは、凹部底面５１を有すると共に、この凹部底面５１の両側に凹部内面５２，５２を有するから、食材をおろし易く、また、Ｖ字の溝部に比べて食材が詰まり難く、手入れも容易となり、周面部４の湾曲したおろし部９の部分で食材をおろすことができる。
【００４０】
このように本実施例では、請求項５に対応して、周面部４に設けた角部５３が上下方向に配置されているから、周面部４に設けた上下方向の角部５３により食材をおろし易くなり、また、食材を時計回りもしくは、反時計回りでもおろし易くなる。
【００４１】
このように本実施例では、請求項６に対応して、周面部４に設けた凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂの少なくとも一部は、凹部底面５１側の幅に比べて表面８側の幅が狭いから、周面部４の角部５３により食材がおろし易くなる。
【００４２】
このように本実施例では、請求項７に対応して、角部５３には、対向する角部５３側に突出する突出角部５５が設けられ、この突出角部５５の表面側は表面８と同一面に形成されているから、食材がおろし易くなり、また、この突出角部５５の表面側は前記表面と同一面に形成されているから、スポンジなどが引っ掛かり難くなる。
【実施例２】
【００４３】
図７〜図９は本考案の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述すると、同図はボール状をなす金属製おろし器１を示している。
【００４４】
前記本体２の前記おろし部９には、前記周面部４の上部側に上下方向の周囲凹部１１Ｃを設けると共に、複数の周囲凹部１１Ｃ，１１Ｃ・・・が周方向に間隔を置いて配置されている。そして、周面部４に複数の周囲凹部１１Ｃ，１１Ｃ・・・は周面部４に上下方向に配置されているから、周面部４に設けた角部５３が上下方向に配置されている。
【００４５】
また、前記周囲凹部１１Ｃ，１１Ｃ・・・に囲まれるようにして前記底面部３及び周面部４には、凹部１１Ｄと略菱形状の菱形状表面部１５が複数設けられている。この場合、前記凹部１１Ｄはそれら複数の菱形状表面部１５を表面８に残すように形成され、これら複数の菱形状表面部１５は底面部３の中心から略放射状で且つ湾曲状に配置されていると共に、その放射方向が反時計回り方向において湾曲状に並んで配置され、その菱形状表面部１５の長手方向を放射方向及び湾曲方向に向けて配置されている。そして、菱形状表面部１５は長手方向両側の角が鋭角であり、周面部４に設けた菱形状表面部１５の角部５３が上下方向に配置されている。
【００４６】
上記図５〜図６に示したように、菱形状表面部１５の表面たる表面８とこの表面８に連続する凹部１１Ｃ，１１Ｄの凹部内面５２との間に前記おろし用の角部５３が設けられている。そして、上記のようなパターンに角部５３を配置することにより、食材を時計回りもしくは、反時計回りでもおろし易くなり、複数の菱形状表面部１５を有するから、すりこ木（図示せず）を回すような擦り方以外でも、直線往復動的なすり方など方向を選ばずに擦ることができる。
【００４７】
このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏し、また、このように本実施例では、請求項３に対応して、おろし部９には、凹部１１Ｄの間に、該表面８と面一の菱形状表面部１５を複数有し、これら複数の菱形状表面部１５が、おろし部９の中央側から放射状に配置されていると共に、該菱形状表面部１５の長手方向が放射方向に沿って配置されているから、長手方向を放射方向に沿って配置した複数の菱形状表面部１５により、食材をおろし易く、また、食材を時計回りもしくは、反時計回りでもおろし易くなる。
【実施例３】
【００４８】
図１０〜図１２は本考案の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述すると、同図は皿形状の金属製おろし器１Ａを示し、この金属製おろし器１Ａは、皿形状の金属製の本体２Ａを備え、この本体２Ａは、金属板Ｋを、プレス加工や、へら絞り加工して形成される。
【００４９】
前記本体２Ａは、上記実施例１の本体２に比べて低く形成され、前記周面部４の上縁に上側に凸な湾曲縁部７Ａを形成している。
【００５０】
前記本体２Ａの表面には、前記底面部３と前記周面部４の一部を構成する前記周面下部５に、上記実施例１と同様に複数の凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂが形成され、これら凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂを設けた部分がおろし部９である。この凹部１１，１１Ａ，１１Ａ・・・１１Ｂはプレス前の平坦な前記金属板Ｋの表面に、化学エッチング加工により形成される。そして、食材（図示せず）を持ってその食材をおろし部９に摺動しておろすことができる。
【００５１】
このように本実施例では、請求項１，２，４〜７に対応して、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【実施例４】
【００５２】
図１３〜図１４は本考案の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述すると、同図は実施例３と同じ皿形状の金属製おろし器１Ａを示している。
【００５３】
前記おろし器１Ａの本体２Ａの内面には、上記実施例２と同様に、前記底面部３と前記周面部４の一部を構成する前記周面下部５に、複数の周囲凹部１１Ｃ，１１Ｃ・・・と、前記凹部１１Ｄに囲まれるようにして、略菱形状の菱形状表面部１５が複数設けられている。
【００５４】
このように本実施例では、請求項１〜７に対応して、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【実施例５】
【００５５】
図１５〜図１７は本考案の実施例５を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述すると、同図は中央上部におろし部９を有する金属製おろし器１Ｂを示し、この金属製おろし器１Ｂは、本体２Ｂを備え、この本体２Ｂは、金属板Ｋを、プレス加工や、へら絞り加工して形成される。
【００５６】
前記本体２Ｂは、リング状の底面部２１と、この底面部２１の中央に設けた台形状の中央部２２と、前記底面部２１の外側に設けた外周面部２３とを有し、前記底面部２１の上に溜め凹所２４が設けられている。前記中央部２２は、下方から上方に向かって縮小する側面部２２Ｓと、この側面部２２Ｓの上部に設けた平面部２２Ｈとを有し、この平面部２２Ｈの上面である表面８Ａに、エッチング加工により凹部１１Ｅを設けることによりおろし部９が形成される。
【００５７】
前記外周面部２３の一側には注ぎ口部２３Ｓが形成されており、この注ぎ口部２３Ｓは、他の部分より傾斜が緩やかに形成されている。尚、前記外周面部２３の上縁は、前記注ぎ口部２３Ｓを含めて同一高さに形成され、その上縁より前記おろし部９は僅かに上方に位置する。
【００５８】
前記凹部１１Ｅは、前記平面部２２Ｈにおいて、略菱形状の複数の前記菱形状表面部１５Ａを表面８Ａに残すように形成され、これら複数の菱形状表面部１５Ａは平面部２２Ｈの中心から略放射状に配置されていると共に、その放射方向が反時計回り方向において湾曲状に並んで配置されている。そして、食材（図示せず）を持ってその食材をおろし部９に摺動させておろすことができ、おろした食材が溜め凹所２４に溜まる。また、複数の菱形状表面部１５Ａが設けられているため、往復運動以外でも、食材を回したり、直線状に動かしておろすことができる。
【００５９】
このように本実施例では、請求項１〜３，７に対応して、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【実施例６】
【００６０】
図１８〜図１９は本考案の実施例６を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述すると、同図はレンゲ形状の金属製おろし器１Ｃを示し、この金属製おろし器１Ｃは、レンゲ形状の金属製の本体２Ｃを備え、この本体２Ｃは金属板Ｋを、プレス加工や、へら絞り加工して形成される。尚、本体２Ｃは、食器であるレンゲとして使用することができる。
【００６１】
前記本体２Ｃは、溜め凹所３１を形成するすくい部３２と、保持部３３とを備え、前記すくい部３２の底面に平坦な底面部３２Ｈを有し、この底面部３２Ｈの周囲に上方に向かって拡大する側面部３２Ｓを設けている。そして、前記底面部３２Ｈの上面である表面８に、エッチング加工により凹部１１Ｆを設けることによりおろし部９が形成される。
【００６２】
おろし部９である前記底面部３２Ｈの表面８には凹部１１Ｆが形成されている。この凹部１１Ｆはプレス前の平坦な前記金属板Ｋの表面に、化学エッチング加工により形成される。
【００６３】
前記凹部１１Ｆは、前記底面部３２Ｈにおいて、略菱形状の複数の前記菱形状表面部１５Ａを表面８に残すように形成され、これら複数の菱形状表面部１５Ａは底面部３２Ｈの中央側から略放射状に配置されている。そして、おろし部９に食材を摺動しておろすことができる。
【００６４】
このように本実施例では、請求項１〜３，７に対応して、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【実施例７】
【００６５】
図２０は本考案の実施例７を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その説明を省略して詳述すると、同図は実施例６と同様にレンゲ形状の金属製おろし器１Ｃを示す。
【００６６】
前記底面部３２Ｈの表面には凹部１１Ｆが形成されている。この凹部１１Ｆはプレス前の平坦な前記金属板Ｋの表面に、化学エッチング加工により形成される。
【００６７】
前記凹部１１Ｆは、前記底面部３２Ｈにおいて、略菱形状の複数の前記菱形状表面部１５Ｂを表面に残すように形成され、これら複数の菱形状表面部１５Ｂは、略格子状に配置されている。
【００６８】
このように本実施例では、請求項１，２，７に対応して、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【００６９】
尚、本考案は、本実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、おろし部における凹部のパターンは実施例に限定されず、各種のパターンのものを用いることができる。また、各実施例において、おろし部の凹凸を逆に凸凹にしてもよく、例えば、実施例１及び３のおろし部において、表面部１３をエッチング加工して表面部の部分を凹部にし、実施例１及び３の凹部の部分を表面と面一の表面部としてもよい。また、凹部１１〜１１Ｃの湾曲方向は逆でもよく、また、放射状に配置した複数の菱形表面部の湾曲方向も逆でもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  おろし器
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  本体
３  底面部
４  周面部
６  溜め凹所
８，８Ａ  表面
９  おろし部
１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ  凹部
１５，１５Ａ，１５Ｂ  菱形状表面部
２４  溜め凹所
３１  溜め凹所
５１  凹部底面
５２  凹部内面
５３  おろし用の角部
５５  突出角部
【図１】
0003220161.tif 000003
【図２】
0003220161.tif 000004
【図３】
0003220161.tif 000005
【図４】
0003220161.tif 000006
【図５】
0003220161.tif 000007
【図６】
0003220161.tif 000008
【図７】
0003220161.tif 000009
【図８】
0003220161.tif 000010
【図９】
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【図１０】
0003220161.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
0003220161.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
0003220161.tif 000021
【図２０】
0003220161.tif 000022