(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付板に対し、その表裏に貫通して形成された取付孔を利用して所定の被取付部材を脱着可能に装着するためのクリップであって、前記取付孔に挿入することで取付板に組み付けられた状態に保持されるクリップ本体と、前記被取付部材における取付板との対向面から突出して形成されたリブ部材とからなり、前記クリップ本体にはリブ部材の挿入を受け入れ可能な受入部があるとともに、この受入部を構成している外郭部分が取付板の取付孔に挿入される挿入部になっており、受入部において可撓性をもたせた側壁の内側には係合突起が形成されている一方、前記リブ部材には係合突起に係合することでクリップ本体とリブ部材とを係合状態に保持可能な係合孔が形成され、前記係合突起は、受入部に対するリブ部材の挿入時にその先端が乗り越えるのを案内する挿入面と、リブ部材の抜き取り時に前記係合孔の縁が乗り越えるのを案内する抜去面とを備え、
さらにクリップ本体は、挿入部の基端部に位置するスタビライザーと、受入部内の係合突起と同じ位置において全周にわたって内方へ張り出したシール部とを備え、スタビライザーは挿入部を取付孔に挿入したときに取付孔を塞いだ状態で取付板の表面に接触し、シール部は受入部に挿入されたリブ部材の外面全周に接触するように構成されているクリップ。
【請求項２】
請求項１記載のクリップであって、前記挿入部の外側には、これが前記取付孔に挿入されたときに取付板の裏面に係合してクリップ本体を取付板に組み付けた状態に保持する爪があり、この爪の周辺を構成する壁の肉厚が薄くなっているクリップ。
【請求項３】
請求項１記載のクリップであって、クリップ本体の受入部と被取付部材のリブ部材との形状がこのリブ部材の挿入および抜き取りが可能な範囲でほぼ同寸法に設定され、取付板の取付孔とクリップ本体の挿入部とが、この取付孔と被取付部材のリブ部材との位置ずれ分を吸収する方向へ移動可能な寸法に設定されているクリップ。
【請求項４】
請求項３記載のクリップであって、クリップ本体の受入部における入り口側の内周がテーパ面になっているクリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車におけるボデーパネルなどの取付板に対し、その表裏に貫通して形成されている取付孔を利用してピラーガーニッシュなどの被取付部材を脱着可能に装着するためのクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の部材の装着には金属製のクリップがよく使用されている。このクリップは、被取付部材（樹脂成形品）における取付板との対向面に突出して形成されたリブ部材とセットで用いられる。クリップ全体の形状はリブ部材を挟み込むことができ、かつ取付板の取付孔に挿入できるようにＵ字状もしくはＶ字状に形成されている。そしてクリップの内側には、リブ部材を挟み込んだときにその表面に食い込むように切り起こされた爪があり、これによってクリップとリブ部材との係合状態が保持されるようになっている。このようにリブ部材に取り付けられたクリップを前記取付孔に挿入することにより、取付板に被取付部材が装着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記の被取付部材を取付板から取り外す場合は、この被取付部材を強く引っ張ることによってリブ部材とともにクリップを取付孔から引き抜く。これによってクリップの再使用できるのであるが、この脱着を繰り返すとリブ部材に対する前記爪の食い込み具合が不安定となってクリップにぐらつきが生じる。この結果、装着状態での異音発生の原因となったり、クリップがリブ部材から外れたりして信頼性に不安がある。
【０００４】
本発明は前記課題を解決しようとするもので、その一つの目的は、取付板に対する被取付部材の脱着を繰り返してもクリップとしての信頼性を維持することである。
本発明の他の一つの目的は、取付板に対する被取付部材の装着状態では、取付板の取付孔から埃や臭いが侵入するのを解消することである。
本発明のさらに他の一つの目的は、前記のシール機能を果たしつつも、取付孔とリブ部材との相互の位置ずれを吸収可能とすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するためのもので、請求項１記載の発明は、取付板に対し、その表裏に貫通して形成された取付孔を利用して所定の被取付部材を脱着可能に装着するためのクリップであって、前記取付孔に挿入することで取付板に組み付けられた状態に保持されるクリップ本体と、前記被取付部材における取付板との対向面から突出して形成されたリブ部材とからなる。前記クリップ本体にはリブ部材の挿入を受け入れ可能な受入部があるとともに、この受入部を構成している外郭部分が取付板の取付孔に挿入される挿入部になっている。受入部において可撓性をもたせた側壁の内側には係合突起が形成されている。一方、前記リブ部材には係合突起に係合することでクリップ本体とリブ部材とを係合状態に保持可能な係合孔が形成されている。そして前記係合突起は、受入部に対するリブ部材の挿入時にその先端が乗り越えるのを案内する挿入面と、リブ部材の抜き取り時に前記係合孔の縁が乗り越えるのを案内する抜去面とを備えている。
さらにクリップ本体は、挿入部の基端部に位置するスタビライザーと、受入部内の係合突起と同じ位置において全周にわたって内方へ張り出したシール部とを備えている。スタビライザーは、挿入部を取付孔に挿入したときに取付孔を塞いだ状態で取付板の表面に接触し、シール部は受入部に挿入されたリブ部材の外面全周に接触するように構成されている。
【０００６】
この構成によれば、取付板から被取付部材を取り外すときにはこの被取付部材を強く引っ張ることにより、前記係合孔の縁が前記係合突起の抜去面を乗り越えてリブ部材がクリップ本体の受入部から抜き取られる。つまりクリップ本体を取付板の側に残したまま、前記係合突起および係合孔に損傷を与えることなく、被取付部材を外すことができ、このような脱着を繰り返してもクリップとしての信頼性が維持される。
【０００７】
また、取付板に被取付部材が装着された状態では、取付孔と前記挿入部との間の隙間はスタビライザーで、受入部とリブ部材との間の隙間はシール部で個々に塞がれる。したがって取付板の取付孔から埃や臭いなどが侵入するおそれがある場合でも、そのような事態をクリップの使用によって解消することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のクリップであって、前記挿入部の外側には、これが前記取付孔に挿入されたときに取付板の裏面に係合してクリップ本体を取付板に組み付けた状態に保持する爪があり、この爪の周辺を構成する壁の肉厚が薄くなっている。
したがって前記挿入部を取付孔に挿入するとき、前記の両爪が個々の壁を撓ませながら容易に取付孔を通過して取付板の裏面に係合し、これによってクリップ本体をボデーパネルに組み付けることができる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のクリップであって、クリップ本体の受入部と被取付部材のリブ部材との形状がこのリブ部材の挿入および抜き取りが可能な範囲でほぼ同寸法に設定され、取付板の取付孔とクリップ本体の挿入部とが、この取付孔と被取付部材のリブ部材との位置ずれ分を吸収する方向へ移動可能な寸法に設定されている。
これにより前記のようにクリップの使用によって取付孔から埃や臭いなどが侵入するのを防止しつつ、取付孔とリブ部材との製作誤差などによる相互の位置ずれを吸収することができる。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のクリップであって、クリップ本体の受入部における入り口側の内周がテーパ面になっている。
この場合には前記のように取付孔とリブ部材とに位置ずれがあっても、取付孔にクリップ本体の挿入部を挿入した後、その受入部にリブ部材を挿入する際に前記テーパ面に沿ってクリップ本体が取付孔に対して押し動かされ、自然に位置ずれが吸収される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明を実施したクリップの平面図、図２はクリップの底面図、図３はクリップを一部断面で表した正面図、図４はクリップを一部断面で表した側面図である。これらの図面で示すクリップ本体１０は合成樹脂材による一体成形品であって、基本構造としては平面形状が長方形をした筒形状の挿入部１２とその内部に構成された受入部２０とを備えている。この挿入部１２は受入部２０の外郭をなしており、後述するボデーパネル３０（取付板）の取付孔３２に挿入される部分である。また受入部２０は後述するリブ部材３６の挿入を受け入れる部分である。このリブ部材３６は、ボデーパネル３０に装着されるピラーガーニッシュなどの樹脂成形品３４（被取付部材）と一体に形成され、クリップ本体１０とともにクリップを構成する部材である。
【００１２】
前記挿入部１２における先端側（図３，４の上端側）の外面は、前記取付孔３２に対する挿入部１２の挿入が容易となるようにテーパ面１３になっている。さらに挿入部１２の平面形状において長辺となる両側壁には、この挿入部１２の基端寄りにおいて爪１４がそれぞれ設けられている。これらの爪１４の周辺を構成している所定領域の壁１８は、その肉厚を他の部分よりも薄く形成することで適度の弾性（可撓性）をもっている。なお挿入部１２の基端部には、その全周囲にわたって外方向に拡がる皿形状のスタビライザ１６が位置しており、このスタビライザ１６も適度の弾性をもっている。
【００１３】
前記受入部２０はその両端において開放しているとともに、その平面形状は前記リブ部材３６の形状に対応させている。そしてこの受入部２０における両端のほぼ中間位置には、前記の両爪１４を有する側壁の内側において係合突起２２がそれぞれ設けられている。これらの係合突起２２の周辺を構成している所定領域の壁２４についても、その肉厚を他の部分よりも薄く形成することで適度の弾性（可撓性）をもたせている。また受入部２０において前記リブ部材３６を挿入するときの入り口側の内周はテーパ面２８になっている。
【００１４】
図５は図３の一部を拡大して表した断面図である。この図面からも明らかなように前記係合突起２２において、受入部２０の入り口に対向する側の挿入面２２ａおよびその反対側の抜去面２２ｂはそれぞれ所定角度の斜面となっている。さらに受入部２０の内壁面には、係合突起２２と同じ位置において内方へ張り出したシール部２６が設けられていて、このシール部２６は図１，２で示すように受入部２０の全周にわたって連続している。ただしこのシール部２６の張り出し寸法は係合突起２２の突出寸法よりも小さいので（図５）、両係合突起２２の個所ではシール部２６が途切れた格好になっている。しかし後述するように係合突起２２の個所ではシール部２６を必要としないので、実質的には受入部２０の全周にわたってシール部２６が内方へ張り出していることになる。
【００１５】
図６はクリップの使用状態を表した正面図、図７は図６のVII−VII矢視方向の断面図である。これらの図面において取付板として示されているボデーパネル３０には、平面形状が長方形の取付孔３２が表裏に貫通して形成されている。この取付孔３２と前記挿入部１２との平面形状を比較すると、相互の短辺はほぼ同じ寸法であるが、長辺は取付孔３２の方が充分に長い寸法になっている（図６）。また図７において被取付部材として示されている樹脂成形品３４は、ボデーパネル３０との対向面から突出して形成されたリブ部材３６を備えている。すでに説明したようにリブ部材３６と前記受入部２０との平面形状は、ほとんど同じ形状で同じ寸法になっている。このリブ部材３６にはその両側に貫通する係合孔３８が形成されていて、リブ部材３６を受入部２０に挿入したときに係合孔３８に対して前記の両係合突起２２が両側から係合する。
【００１６】
さて前記のように構成されたクリップを用いてボデーパネル３０に樹脂成形品３４を装着するには、まずクリップ本体１０の挿入部１２を前記取付孔３２に挿入する。これにより前記の両爪１４が個々の壁１８を撓ませながら取付孔３２を通過してボデーパネル３０の裏面に係合し、クリップ本体１０はボデーパネル３０に組み付けられた状態に保持される（図７）。このときの前記スタビライザ１６は、ボデーパネル３０の表面に対して弾性で撓みながら接触しており、結果的に取付孔３２をボデーパネル３０の表面側において塞いでいる。
なおこの状態でのクリップ本体１０は、その挿入部１２と取付孔３２とにおける長辺の寸法差の範囲で移動可能である。ただしこの範囲でクリップ本体１０が最も移動した状態でも、取付孔３２はスタビライザ１６によって塞がれている（図６）。
【００１７】
つづいてクリップ本体１０の受入部２０に樹脂成形品３４のリブ部材３６を挿入すると、このリブ部材３６の先端が前記の両係合突起２２をその挿入面２２ａに案内されて個々の壁２４を撓ませながら乗り越える。そこでリブ部材３６がさらに挿入されると、前記係合孔３８にその両側から係合突起２２が係合し、かつこのときにリブ部材３６の座部３５がスタビライザ１６に接触して挿入位置が規制される。またこの状態では前記シール部２６がリブ部材３６の外面に対して係合孔３８を除く全周にわたって接触している。
【００１８】
前記係合突起２２と係合孔３８との係合によってクリップ本体１０とリブ部材３６とが係合状態に保持され、結果としてボデーパネル３０に樹脂成形品３４が装着される。この装着状態において、挿入部１２と取付孔３２との間の隙間はスタビライザ１６によって塞がれており、かつ受入部２０とリブ部材３６との間はシール部で塞がれている。したがって取付孔３２から埃や臭いなどが侵入するおそれがある場合は、このクリップを使用するのが最適である。
【００１９】
前記ボデーパネル３０に複数個の取付孔３２があり、樹脂成形品３４にも取付孔３２に対応する個数のリブ部材３６がある場合には、これら相互間にピッチ誤差などによる位置ずれが生じやすい。この位置ずれがあるときに、前記のようにリブ部材３６を受入部２０に挿入し始めると、リブ部材３６の先端が前記テーパ面２８に接触することに伴い、クリップ本体１０が挿入部１２と取付孔３２とにおける前記寸法差の範囲で移動して位置ずれが吸収される。
なおクリップの使用個所によっては前記シール部２６を必要としないことがある。その場合には受入部２０とリブ部材３６との間に位置ずれを吸収するための寸法差を設け、挿入部１２と取付孔３２とはほとんど同寸法にすることも可能である。
【００２０】
ボデーパネル３０から樹脂成形品３４を取り外す場合には、この樹脂成形品３４を強く引っ張ることにより、前記係合孔３８の縁が前記係合突起２２をその抜去面２２ｂに案内されて個々の壁２４を撓ませながら乗り越え、リブ部材３６が受入部２０から抜き取られる。したがってクリップ本体１０をボデーパネル３０の側に残したままで樹脂成形品３４を外すことができ、このような脱着を繰り返しても係合突起２２や係合孔３８に傷がつくことはほとんどなく、クリップとしての信頼性が維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】クリップの平面図。
【図２】クリップの底面図。
【図３】クリップを一部断面で表した正面図。
【図４】クリップを一部断面で表した側面図。
【図５】図３の一部を拡大して表した断面図。
【図６】クリップの使用状態を表した正面図。
【図７】図６のVII−VII矢視方向の断面図。
【符号の説明】
１０  クリップ本体
２０  受入部
２２  係合突起
２２ａ  挿入面
２２ｂ  抜去面
３０  ボデーパネル（取付板）
３２  取付孔
３４  樹脂成形品（被取付部材）
３６  リブ部材
３８  係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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