(57)【要約】  本発明は、ナノ結晶セルロース（ＮＣＣ）又はセルロースナノ結晶（ＣＮＣ）及び制御された量の好適な双性（両性）界面活性剤を含む、新規のフレキシブルフィルムの開発について記載する。フィルムは、虹色であり、機械的特性は最終用途に合わせて設計することができる、高いレベルの構造的完全性を有する。フレキシブルＮＣＣフィルムは、多数の用途、例えば、静電遮蔽、ガスバリア、ハードコーティング、印刷に使用することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＮＣＣ及び１つ又は複数の双性界面活性剤を含むＮＣＣ−界面活性剤付加物であって、前記１つ又は複数の双性界面活性剤が、前記ＮＣＣ上に吸着されているＮＣＣ−界面活性剤付加物。
【請求項２】
前記界面活性剤が、０．０１〜４０ｍＭのＣＭＣ、及び１０〜２００の凝集数を有する、請求項１に記載のＮＣＣ−界面活性剤付加物。
【請求項３】
１：０．０１〜１：１のＮＣＣ：界面活性剤質量比を含む、請求項１に記載のＮＣＣ−界面活性剤付加物。
【請求項４】
前記ＮＣＣがナトリウム（Ｎａ）型ＮＣＣである、請求項１から３までのいずれか１項に記載のＮＣＣ−界面活性剤付加物。
【請求項５】
前記ＮＣＣがプロトン化（Ｈ）型ＮＣＣである、請求項１から３までのいずれか１項に記載のＮＣＣ−界面活性剤付加物。
【請求項６】
前記ＮＣＣ−界面活性剤付加物がキラルネマチック特性を有する、請求項１から４までのいずれか１項に記載のＮＣＣ−界面活性剤付加物。
【請求項７】
前記ＮＣＣ−界面活性剤付加物がキラルネマチック特性をもたない、請求項５に記載のＮＣＣ−界面活性剤付加物。
【請求項８】
ＮＣＣ−界面活性剤付加物の調製方法であって、水性媒体中のＮＣＣの懸濁液を用意する工程、１つ又は複数の双性界面活性剤を加える工程、及び前記ＮＣＣと前記双性界面活性剤を接触させて前記ＮＣＣ−界面活性剤付加物を形成する工程、並びに前記ＮＣＣ−界面活性剤付加物を精製する工程を含む、方法。
【請求項９】
水性ＮＣＣ懸濁液を脱イオン水中で混合し、前記ＮＣＣ懸濁液を加熱してもよく、前記ＮＣＣ懸濁液及び双性界面活性剤を混合して前記ＮＣＣ−界面活性剤付加物の懸濁液を生成することにより、ＮＣＣ−界面活性剤付加物の前記懸濁液を調製する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
１：０．０１〜１：１のＮＣＣ：界面活性剤質量比を含む、請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
前記界面活性剤が、一級、二級、若しくは三級アミン又は四級アンモニウムカチオン性部分及びスルホネートアニオン性部分を含む、請求項８から１０までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記界面活性剤が、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルミリスチルアンモニオ）−プロパンスルホネート、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルパルミチルアンモニオ）−プロパンスルホネート、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルオクタデシルアンモニオ）−プロパンスルホネート、Ｎ−ドデシル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−アンモニオ−１−プロパンスルホネート、３−（デシルジメチルアンモニオ）プロパンスルホネート、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルオクチルアンモニオ）プロパンスルホネート、及び３−［Ｎ，Ｎ−ジメチル（３−パルミトイルアミンプロピル）アンモニオ］−プロパンスルホネートから選択される、請求項８から１０までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記精製工程が、安定した導電率値に到達するまで、ＮＣＣ−界面活性剤付加物を脱イオン水中で透析することを含む、請求項８から１２までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記精製工程が、酸を加えることにより前記ＮＣＣ−界面活性剤付加物を沈殿させることを含む、請求項８から１２までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
水性媒体中のＮＣＣ−界面活性剤付加物の懸濁液を用意する工程、及び実質的又は完全に前記水性媒体を除去してフィルムを生成する工程を含む、フィルムの調製方法。
【請求項１６】
前記実質的又は完全に前記水性媒体を除去する工程が、前記ＮＣＣ−界面活性剤付加物の懸濁液をキャストする工程を更に含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１５又は１６に記載の方法により調製されるフィルム。
【請求項１８】
静電遮蔽、ガスバリア、ハードコーティング及び印刷用途の１つ又は複数に使用するための、請求項１７に記載のフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナノ結晶セルロース（ＮＣＣ）又はセルロースナノ結晶（ＣＮＣ）及び制御された量の好適な双性（両性）界面活性剤を含む、新規のフレキシブルフィルムの開発について記載する。
【背景技術】
【０００２】
ナノ結晶セルロース（ＮＣＣ）は、セルロースナノ結晶（ＣＮＣ）とも呼ばれ、細菌、綿、又は木材パルプなどのリグノセルロース材料の（典型的には、硫）酸加水分解により、コロイド懸濁液として抽出する。ＮＣＣは、β（１→４）結合したＤ−グルコース単位の線状ポリマーであるセルロースからなり、この鎖は結晶性及び非晶質ドメインを形成するように配列される。
セルロース微結晶のコロイド懸濁液は、臨界濃度に達すると、キラルネマチック構造を形成する。セルロース鎖間の水素結合は、ＮＣＣの局所構造を安定化し、結晶性ドメインの形成に重要な役割を果たす。ＮＣＣの自己集合体の虹色は、典型的には指紋パターンにより特徴づけられ、明るい領域と暗い領域のパッチワークは、分子がそれらの軸が原繊維軸に垂直な状態で充填されている、原繊維結晶の球顆状挙動に特有である。
【発明の概要】
【０００３】
一態様では、ＮＣＣ及び１つ又は複数の双性（ｚｗｉｔｔｅｒｉｏｎｉｎｃ）界面活性剤を含むＮＣＣ界面活性剤付加物であって、前記１つ又は複数の双性界面活性剤は前記ＮＣＣ上で吸着されているＮＣＣ界面活性剤付加物が提供される。
一態様では、水性媒体中のＮＣＣの懸濁液を用意する工程、１つ又は複数の双性界面活性剤を加える工程、及び前記ＮＣＣ及び前記双性界面活性剤を接触させてＮＣＣ−界面活性剤付加物を形成する工程、並びにＮＣＣ−界面活性剤付加物を精製する工程を含む、ＮＣＣ−界面活性剤付加物の調製方法が提供される。
一態様では、水性媒体中の本明細書で定義されるようなＮＣＣ−界面活性剤付加物の懸濁液を用意する工程、及び実質的又は完全に前記水性媒体を除去してフィルムを生成する工程を含む、フィルムの調製方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
【図１】異なる界面活性剤比率のフレキシブルＮＣＣフィルムのキラルネマチック組織（ＤＭＡＰＳ）を示す図である。左上は、純粋なＮＣＣであり、右上はＮＣＣ：ＤＭＡＰＳ＝１：０．１のフィルムであり、左下はＮＣＣ：ＤＭＡＰＳ＝１：０．４のフィルムであり、右下はＮＣＣ：ＤＭＡＰＳ＝１：１のフィルムである。
【図２】異なるＤＭＡＰＳ比率のキャストされたＮＣＣフィルムのＵＶ−Ｖｉｓ測定値である。
【図３】異なるＤＭＡＰＳ比率のキャストされたＮＣＣフィルムのＣＤ測定値である。
【図４】異なるＤＭＡＰＳ比率を含有するＮＣＣフィルムの機械的応答を示す図である。
【図５】同程度の量のＤＭＡＰＳを含有するが異なるｐＨで調製されたＮＣＣフィルムの機械的応答を示す図である。
【図６】本開示に従い調製されたが塩酸及びエタノールを使用して精製された双性界面活性剤−ＮＣＣ（ＮＣＣ：ＤＭＡＰＳ＝１：１）フィルムを示す図である。フィルムは、キラルネマチック組織のない透明である。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
ナノ結晶セルロース（ＮＣＣ）又はセルロースナノ結晶（ＣＮＣ）は、セルロース鎖の理論上の限界に近づいている、高い結晶度（８５〜９７％、典型的には９０％を超える）により特徴づけられる（Hamad W. Y., and Hu, T. Q., Can. J. Chem. Eng. 88: 392-402, 2010）。ＮＣＣは、９０≦ＤＰ≦１１０の範囲の重合度（ＤＰ）及び無水グルコース単位１００個あたり３．７〜６．７個の硫酸基により更に特徴づけられる（Hamad W. Y., and Hu, T. Q., Can. J. Chem. Eng. 88: 392-402, 2010）。微結晶は、１０〜２０のアスペクト比を有する（Hamad W. Y., and Hu, T. Q., Can. J. Chem. Eng. 88: 392-402, 2010）。それらの物理的寸法は、抽出に使用される原料よって決まり、漂白クラフトパルプに対しては断面が５〜１５ｎｍ、長さが１００〜１５０ｎｍの範囲にある。これらの荷電性微結晶は、空気乾燥、噴霧乾燥、又は凍結乾燥により適切に相溶化、又は自己組織化され固体材料を形成する場合、水又は他の溶媒中で懸濁することができる。セルロース鎖間の水素結合は、ＮＣＣの局所構造を安定化し、結晶性ドメインの形成に重要な役割を果たすことができる。結晶度は、ＮＣＣの物理的及び化学的挙動に強く影響を与える。例えば、ＮＣＣの結晶度は直接的に、化学誘導体化へのアクセシビリティ、膨潤及び水結合特性に影響を与える。
【０００６】
ＮＣＣ粒子は、水の蒸発時に自己組織化する際、脆性フィルムを形成する。これらのフィルムは、液晶相のキラルネマチック構造を保持する。それらの脆い性質のために、フィルムは、ＮＣＣが構造的一体フィルム又はコーティングとして適用してもよい用途に適していないものとなる。本発明は、典型的なＮＣＣフィルムの脆い特性を克服する新規の方法について開示する。
新規のＮＣＣフィルムは、それらの独特のキラルネマチック構造（図１）を保持するが、加えて、素晴らしく改良された強度、剛性、及び強靱性を有する。フィルムは、虹色であり、機械的特性は最終用途に合わせて設計することができる、高いレベルの構造的完全性を有する。フレキシブルＮＣＣフィルムは、多数の用途、例えば、静電遮蔽、ガスバリア、ハードコーティング、印刷に使用することができる。
【０００７】
一態様では、ＮＣＣの水性懸濁液は、加熱され、所望の量の好適な両性界面活性剤、例えば、双性界面活性剤と混合される。両性又は双性界面活性剤は、同じ分子に結合するカチオン及びアニオン中心の両方を有する。カチオン性部分は、典型的には、一級、二級、若しくは三級アミン又は四級アンモニウムカチオンをベースとする。アニオン性部分は、より変更可能で、スルホネートを含むことができる。
アニオン性硫酸化ＮＣＣを吸着するために使用することができる双性（ｚｗｉｔｔｅｒｉｏｉｎｉｃ）界面活性剤の例としては、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルミリスチルアンモニオ）−プロパンスルホネート、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルパルミチルアンモニオ）−プロパンスルホネート、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルオクタデシルアンモニオ）−プロパンスルホネート、Ｎ−ドデシル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−３−アンモニオ−１−プロパンスルホネート、３−（デシルジメチルアンモニオ）プロパンスルホネート、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルオクチルアンモニオ）プロパンスルホネート、及び３−［Ｎ，Ｎ−ジメチル（３−パルミトイルアミンプロピル（ｐａｌｍｉｔｏｙｌａｍｉｎｐｒｏｐｙｌ））アンモニオ］−プロパンスルホネートが挙げられるが、これらに限定されない。一実施形態では、界面活性剤は、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルミリスチルアンモニオ）プロパンスルホネート（ＤＭＡＰＳ）である。
【０００８】
好適な双性界面活性剤は、０．０１〜４０ｍＭの臨界ミセル濃度（ＣＭＣ）、すなわち、最大モノマー濃度、及び１００〜２００の範囲の凝集数又はミセル中の平均モノマー数を有することができる。理想的には、ＣＭＣは、０．１〜０．４ｍＭの範囲にあり、凝集数は約８０であるべきである。例えば、発光プローブ、消光剤、及び既知の濃度の界面活性剤を使用することにより凝集数を測定する実験は、当技術分野において既知である。
一実施形態では、本明細書に記載される方法及びＮＣＣ−界面活性剤で使用される双性界面活性剤対ＮＣＣの質量比は、０．１：１〜１：１の範囲にある場合があり、より低い０．０１：１の範囲の比率であることも可能である。
【実施例】
【０００９】
反応
４０ｇのＮＣＣ懸濁液を１１０ｇの脱イオン（ＤＩ）水と混合し、フィッシャー超音波ディスメンブレーター（Ｄｉｓｍｅｍｂｒａｔｏｒ）で１０分間最大出力の６０％で超音波処理した。懸濁液中のＮＣＣ固体含量は２％であった。ＮＣＣ懸濁液を８０℃まで加熱し、双性界面活性剤である３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルミリスチルアンモニオ）プロパンスルホネート（ＤＭＡＰＳ）の懸濁液を激しく撹拌しながら加えて、以下のＮＣＣ：ＤＭＡＰＳ質量比：１：０．１、１：０．４１、及び１：１の懸濁液を生成した。混合物を継続的に、２時間８０℃で撹拌した。
精製
反応の完了後、透明な懸濁液を崩壊剤と１分間混合し、安定した導電率値に達するまで、脱イオン水に対して透析した。更に、透析された懸濁液は、１０分間最大出力の６０％で超音波処理した。
【００１０】
代替的精製
別の調製では、精製手順を以下の通り改変した。ＮＣＣ及び界面活性剤の間の反応の完了後、塩酸（３７％）をｐＨ＝１に達するまで加えることにより懸濁液を沈殿させた。非常に粘稠な（ゲル状の）懸濁液が形成され、懸濁液を４０００ｒｐｍで３０分間の遠心分離に１度かけた。続いて、沈殿したペーストを、エタノールで洗浄し、更に４０００ｒｐｍで３０分間の遠心分離にかけた。これを２度繰り返した。
精製されたペーストを、脱イオン水に再分散し、空気乾燥した。
【００１１】
物理化学的特徴
基準のＮＣＣ及びＤＭＡＰＳ−ＮＣＣ粒子のサイズを、動的レーザー光散乱を使用する光子相関分光法（Ｚｅｔａｓｉｚｅｒ  ３０００、Ｍａｌｖｅｒｎ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、英国）で測定した。ＮＣＣ粒子サイズは、５０．５±０．４ｎｍであり、ＮＣＣ−ＤＭＡＰＳの粒子サイズは、ＮＣＣ：ＤＭＡＰＳ＝１：０．４１の場合には５１．８±１．３ｎｍ、ＮＣＣ：ＤＭＡＰＳ＝１：１の場合には５３．２±１．７ｎｍであることが判明した。
反応が完了し、精製すると、上述のように、蒸着又はキャスティングによりＮＣＣ−ＤＭＡＰＳフィルムた調製される。任意の好適なフィルム調製法が企図される。
【００１２】
表１を検討することにより、重量測定により決定した双性界面活性剤（ＤＭＡＰＳ）の量を、元素分析による窒素及び硫黄含有量と関連づけることが可能である。ＮＣＣ対ＤＭＡＰＳの比率が１対０．４１であるサンプルＢ及びＤの場合、窒素含有量は、元素測定に関連する誤差範囲内で実質的に同一、すなわちそれぞれ０．５８及び０．６１％であった。ＮＣＣ対ＤＭＡＰＳ比率が１対１まで増加する（サンプルＣ、表１）と、窒素含有量は１．５１％であることが判明した。純粋なＮＣＣ（対照、表１）中の典型的な窒素含有量は、０．３％未満であった。更に、表１は、硫黄含有量を調べることにより、双性界面活性剤のＮＣＣ表面へのイオン性吸着が成功したことを示す。サンプルＢ、Ｃ、及びＤの場合、硫黄含有量はそれぞれ１．６９、３．６３、及び１．４４％であった。硫黄含有量は典型的には、硫酸加水分解を使用して抽出したＮＣＣに対し０．６８％である（対照、表１）。ＮＣＣ：ＤＭＡＰＳ＝１：０．１であるサンプルＡは、重量測定により決定した５％未満のＤＭＡＰＳの重量、対応する０．３％未満の窒素含有量、及び０．６４％の硫黄を有することに注意することが適切である。サンプルＡ、Ｂ及びＣ（表１）を、ナトリウム（Ｎａ）型ＮＣＣで調製した。これに対し、サンプルＤ（サンプルＢと同様のＮＣＣ：ＤＭＡＰＳの比率を有する）を、プロトン化（Ｈ）型ＮＣＣで調製した。これは、硫酸化ナノ結晶セルロース、又はセルロースナノ結晶のいずれの形態も、双性界面活性剤と反応して、フレキシブルな虹色のＮＣＣフィルムを生成したことを示している。
【００１３】
【表１】
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【００１４】
リグノセルロース材料の硫酸加水分解から得られたＮＣＣは、表面上に（負の）硫酸基を含有する。３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルミリスチルアンモニオ）−プロパンスルホネート、ＤＭＡＰＳにおけるような好適な双性界面活性剤は、負（ＳＯ3-）及び正（Ｎ+）電荷の両方を含有する。界面活性剤（ＤＭＡＰＳなどの）からのＮ+は、ＮＣＣ表面上でＳＯ3-（すなわち、Ｄ−グルコースのＣ−６ヒドロキシ基を置き換えているスルホネート）に吸着して、以下のスキームに示すようにＮＣＣ−ＤＭＡＰＳ複合体上に正味の負電荷をもたらすと考えられる。
【化１】
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【００１５】
式中、点線は、イオン相互作用を表し、Ｒ１及びＲ２は、セルロース中に存在するβ（１→４）結合Ｄ−グルコース単位である。上記スキーム中の各スルホネートは、界面活性剤分子に結合されているが、すべてのグルコースが、このようなイオン結合を有することになることを意味することを意図するものではない。このような界面活性剤分子の数は、使用される界面活性剤の濃度及び性質に依存するであろう。
【００１６】
純粋なＮＣＣと同様に、双性界面活性剤で処理されたＮＣＣは、ＮＣＣ又はＮＣＣ−ＤＭＡＰＳ複合体の水性懸濁液に適切な電流がが流れたとき、アノード上に堆積することができた。
双性界面活性剤で処理されたＮＣＣは、本質的に親水性のままである。従って、それは、水のような極性プロトン性溶媒、及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）のような、いくつかの極性非プロトン性溶媒中で分散性があるが、トルエン又はクロロホルムのような非極性溶媒中では分散性でない。
【００１７】
光学的及び機械的性質
双性界面活性剤のミセルは、ＮＣＣ表面に吸着される小さいバネとして作用する。しかし、ＮＣＣ結晶はかき乱されず、従って、そのキラルネマチック特性を保持する。ＮＣＣ対ＤＭＡＰＳの異なる比率でキャストされたＮＣＣフィルムは、純粋なＮＣＣであるように、特徴的に、本質的にキラルネマチックである。異なる双性界面活性剤比率を有するＮＣＣフィルムのキラルピッチは、４．３〜５．６μｍの範囲であり、この値は純粋ＮＣＣフィルムにとっては典型的である。紫外可視及び円偏光二色性（ＣＤ）技術を用いて、前述の種々のＮＣＣフィルム上で実施された測定により、双性界面活性剤比率が、純粋ＮＣＣと比較して増加するにつれ、より高波長の側へのシフトが認められた（図２及び３）。これは、ＮＣＣ表面上に吸着された双性界面活性剤の量を制御することにより、ＮＣＣフィルムの光学的応答を調整する能力を示す。
【００１８】
双性界面活性剤で処理されたＮＣＣフィルムのキラルネマチック特性は維持され、使用した界面活性剤の量を制御することにより調節することができるが、得られたフィルムの機械的特性は大いに影響を受ける。上述のような双性界面活性剤は、ＮＣＣ表面上にイオン結合を介して吸着される小さいバネとして作用する。得られたＮＣＣフィルムの引張り強度、剛性、靭性及び伸びは、双性界面活性剤を使用することによって制御される（図４）。
ＮＣＣ対ＤＭＡＰＳの比率が１：０．１と等しい場合（表１のサンプルＡ）、ＮＣＣフィルムは非常に強く、極限の引張り強度が６３ＭＰａに、最大歪みがちょうど１％以下になる（図４）。双性界面活性剤対ＮＣＣの比率は等量まで増加するので（表１のサンプルＣ）、ＮＣＣフィルムの応答が、特質上、弾性的−可塑的になり、フィルムが非常に柔軟である（図４）。極限の引張り強度及び最大歪みの平均値は、それぞれ１３ＭＰａ及び１．２％である。これらは、例えば、グラフェン／ポリアニリン複合紙又はグラフェン紙で得ることができたものより、著しくより強く及びより柔軟なフィルムである。（Wang, D. W, Li, F., Zhao, J., Ren, W., Chen, Z. G., Tan, J., Wu, Z. S., Gentle, I., Lu, G. Q., Cheng, H. M., “Fabrication of graphene/polyaniline composite paper via in situ anodic electropolymerization for high-performance flexible electrode,” ACS Nano 3: 1745-1752 (2009)）。グラフェン／ポリアニリン複合紙及びグラフェン紙の場合、引張り強度は、それぞれ、１２．６及び８．８ＭＰａであり、最大歪みは０．１１及び０．０８％であったことが報告されている。
【００１９】
ＮＣＣ：ＤＭＡＰＳ懸濁液のｐＨは、結果として生じる、キャストされたＮＣＣフィルムの機械的応答に影響を及ぼすことに注意することが適切である。サンプルＢ及びＤ（表１）は、同様のＮＣＣ：ＤＭＡＰＳの比率を有するが、それぞれ４．１７及び３．０４の異なるｐＨを有する。より酸性の高いフィルム（サンプルＤ）の引張り強度及び歪みは、より酸性の低いフィルム（サンプルＢ）と比較して著しく低かった（図５）。
更に、ＮＣＣフィルムの調製において双性界面活性剤を組み込むことにより、結果として生じるフィルムの硬度を調節することができる。ＮＣＣは典型的に硬質材料であり、この硬度の平均値は約０．２５ＧＰａである（硬度は２５ｇｆの負荷で１５秒間測定し、その値をビッカース硬さからＧＰａに変換する）。金は、０．２２ＧＰａの典型的な硬度、ポリスチレンは０．１８ＧＰａ、ニッケルは０．６４ＧＰａを有する。サンプルＡ（表１）は、０．３６ＧＰａ、サンプルＢは０．１９Ｐａの硬度が測定され、これに対し、サンプルＣ（ＮＣＣ：ＤＭＡＰＳ＝１：１）は柔らかすぎて測定できなかった。引張り強度及び靭性特性に加えて、ＮＣＣフィルムの硬度が、特定用途のニーズを満たすために、好適な量の界面活性剤を使用して、較正及び調整することができることは明らかである。
【００２０】
本開示により調製された（ＮＣＣ：ＤＭＡＰＳ＝１：１）が、（上記精製のセクションを参照、透析ではなく）塩酸及びエタノールに対して精製された双性界面活性剤処理されたＮＣＣフィルムは、クリアな透明フィルムであり、キラル（虹色）特性がなく、すなわち、塩酸を使用し、続いてエタノールで洗浄することにより、キラルネマチック構造が損なわれている（図６）。
双性界面活性剤で処理されたＮＣＣは、本質的に親水性のままである。従って、それは、水のような極性プロトン性溶媒、及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）のような、いくつかの極性非プロトン性溶媒中で分散性があるが、トルエン又はクロロホルムのような非極性溶媒中ではない。
【００２１】
本開示は、その具体的な実施形態に関連して記載したが、それは更に改変が可能であり、この出願は、一般的に開示の原則に従い、公知の範囲になる本開示からの変更、又は本開示が関係する技術の範囲内の慣行を含み、上記に記載された本質的な特徴に適用してよい、添付の特許請求の範囲に従う、開示のあらゆる変形、使用、又は適応を包含することを意図することが理解される。
【図１】
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【図６】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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