(57)【要約】      （修正有）【課題】発光面全体を発光させることができ、製品全体がより美しく、より効果的に使用され、電源線の切れやすいという問題を解決することができるＬＥＤ発光プレートを提供する。【解決手段】ダークエッジのないＬＥＤ発光プレートであって、発光プレート本体１とＬＥＤランプバー３を備え、その発光プレートのバックライト面の片側にはギャップを設けられ、発光面と凸台５を形成し、発光プレート本体１のギャップにはＬＥＤランプバー３が取り付けられ、凸台５の側面にはＬ型アルミニウム接続板４が取り付けられ、熱伝導両面テープで凸台５側面に固定され、Ｌ型アルミ接続板４の背面は発光プレート本体１のバックライト面に固定される。【選択図】図５
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
発光プレート本体とLEDランプバーを備え、その発光プレートのバックライト面の片側にギャップを設けられ、発光面と凸台を形成し、発光プレート本体のギャップにはLEDランプバーが取り付けられ、LEDランプバーにはLEDビーズ、凸台の側面にL型アルミ接続板を取り付けられ、L型アルミ接続板を熱伝導両面テープで凸台側面に固定し、L型アルミ接続板の背面を発光プレート本体のバックライト面と固定していることを特徴とするダークエッジのないLED発光プレート。
【請求項２】
前記のL型アルミニウム接続板は、両面接着剤またはアルミニウム接着剤によって発光プレート本体のバックライト面と固定されることを特徴とする請求項1に記載のダークエッジのないLED発光プレート。
【請求項３】
前記L型アルミニウム接続板と発光プレート本体のバックライト面との間に反射紙が取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載のダークエッジのないLED発光プレート。
【請求項４】
前記発光プレート本体の背面にはV字状の口が設けられていることを特徴とする請求項1に記載のダークエッジのないLED発光プレート。 
【請求項５】
前記凸台の幅は1−2 mmであることを特徴とする請求項1に記載のダークエッジのないLED発光プレート。
【請求項６】
前記発光プレート本体にLEDランプバーが取り付けられている側には電源ライン装着溝が設けられており、電源ライン装着溝は発光プレート本体の背面に設けられ、電源線は発光プレート本体の背面若しくは側面から出線することができることを特徴とする請求項1に記載のダークエッジのないLED発光プレート。
【請求項７】
前記電源線は、透明AB接着剤または透明なホット接着剤を用いて電源線取り付け溝内に固定されていることを特徴とする請求項６に記載のダークエッジのないLED発光プレート。
【請求項８】
前記電源ライン装着溝はL形またはU形であることを特徴とする請求項６に記載のダークエッジのないLED発光プレート。
【請求項９】
前記発光プレート本体はアクリル発光プレートであることを特徴とする請求項1に記載のダークエッジのないLED発光プレート。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はLED発光プレートの分野に関し、特にダークエッジのないLED発光プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
LED発光プレートは一般的な照明装置で、広告、装飾インテリア、設備照明、生活照明などの各分野、特に化粧品、アパレル、ジュエリーなどのハイエンド店舗の装飾や商品棚の照明に広く応用されている。業界の継続的な発展に伴い、多くのハイエンドユーザーがLED発光プレートに対する要求もますます高くなり、既存のLED発光プレートは多くの高品質顧客の要求を満たすことができなくなり、早めのさらなるの改善が必要となる。 
【０００３】
既存のLED発光プレートは主に二つの構造がある。
伝統の方式A：図1の通り、アクリル発光プレート本体1の片側にLEDランプバー3を取り付け、溝のあるアルミニウム合金固定枠8でLEDライトバー3を固定し、アルミニウム合金固定枠8の幅が5-10 mmとなっているため、発光プレート全体のエッジ5-10 mmはアルミニウム合金枠で固定されている影響で、照明できなくなり、暗い枠となる。取付時には5-10 mmの設置スペースを追加する必要がある。 
【０００４】
伝統の方式B：図2-4に示すように、アクリル発光プレート本体1の片側にランプ溝を設け、LEDランプバー3をランプ槽内に固定し、LEDランプバーとアクリル発光プレート本体の縁との間にL型アルミニウム接続板4を取り付け、ランプ溝を設置する必要があるので、アクリル発光プレート本体の縁部は数ミリの厚さがあり、更にランプ槽の厚さに加えて、このLED発光プレートの発光点はLED発光プレートの一番端から5-10 mmの距離があり、この5-10 mmは照明されず、全LED発光プレートの縁部が暗くなる。 
【０００５】
そのため、ユーザーは取り付け時にこの5-10 mmのエッジ特殊処理を考慮しなければならず、最終的な製品も製品全体とも発光面であることに満足できない。 
【０００６】
また、既存のLED発光プレート電源線とLEDライトバーの接続先は錫溶接だけで接続されていて、保護措置もなく、加えて電源線には一定の長さと重量があるため、ユーザーが使用またはインストール中に誤ってLEDライトバーと電源コードの接続を切断しやすく、発光プレートが電源オフとなり、正常に使用できなくなる。 
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、ダークエッジのないLED発光プレートを提供し、発光面全体を発光させ、使用効果もよくさせ、電源線の切れやすいという問題を解決することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の問題を解決するために、本発明は発光プレート本体とLEDランプバーを含むダークエッジのないLED発光プレートを提供し、LEDランプバーにはLEDビーズが取り付けられており、発光プレート本体のバックライト面の片側にはギャップを設けており、発光面と凸台が形成し、発光プレート本体のギャップにはLEDランプバーが取り付けられ、凸台の側面にはL型アルミ接続板が取り付けられ、L型アルミ接続板は熱伝導両面テープで凸台の側面と固定されていて、L型アルミ接続板の背面は発光プレート本体のバックライト面に固定されている。
【０００９】
さらに、L型アルミニウム接続板は、両面テープまたはアルミニウムテープにより固定された発光プレート本体のバックライト面である。
【００１０】
さらに、前記L型アルミニウム接続板と発光プレート本体のバックライト面との間には、反射紙が取り付けられている。
【００１１】
さらに、前記発光プレート本体の背面にはV字状の口が設けられている。
【００１２】
さらに、前記凸台の幅は1-2 mmである。
【００１３】
さらに、前記発光プレート本体にはLEDランプバーが取り付けられている側には、電源線取付溝が設けられており、電源線取付溝は発光プレート本体の背面に設けられており、電源線は発光プレート本体の背面または側面から出線することができる。
【００１４】
さらに、上記の電源線は、透明なAB接着剤または透明なホットメルトを使用して、電源ケーブル取り付け溝に固定されている。
さらに、前記電線取付溝はL字またはU字の形をしている。
【００１５】
さらに、前記発光プレート本体はアクリル発光プレートである。
【考案の効果】
【００１６】
このような設計を採用すると、本発明は少なくとも以下の利点を有する。 
本発明のLED発光プレート発光プレート本体の側面には1-2 mmの発光プレート本体より形成した凸台を保持し、熱伝導両面テープを用いてL型アルミニウム接続板を凸台の側面に接着し、L型アルミニウム接続板と凸台の間に小さな空間を形成し、LEDランプバーがこの空間内に取り付けられた。このような設計を採用すれば、LEDライトバーが外部の衝突から保護されるだけでなく、L字型アルミ連結部品は放熱の役割を果たし、LEDライトバーから発生する熱量を適時に発散することができる。本発明のLED発光プレートは、LEDライトバーを発光プレート本体の最端に取り付けることができ、LED発光プレートの発光面は、テープやアルミニウム合金処理を必要とせず、LEDライトが照射された後、エッジの幅が1-2 mmしかなく、光の反射と肉眼の判断誤差のため、1-2 mmのエッジは肉眼では認識できないので、ほとんど無視できる。これにより、発光プレート全体が明るい視覚効果が得られる。このように、LED発光プレートの取り付け時に5-10 mmの取り付け再空間を追加する必要がなく、発光プレートの正面はすべて明るくし、遮られず、ユーザーの空間利用を最大化して、他のより複雑な設計ニーズを満足させ、ユーザーにより良い使用感を与えることができる。
【００１７】
また、伝統方式Aでは、発光プレートの発光面は、発光面全体よりも1〜2 mmの厚みがあり、包装体積を増大させ、輸送困難度と輸送コストを増加させ、取付けスペースを増加させた。本発明の発光プレートの発光面は、厚さを増加させる必要がなく、発光面は平面であり、包装、輸送、取付けも便利である。
【００１８】
本発明の電源線は、電源線の取り付け溝に固定されており、電源線が外力に引っ張られると、電源線が引っ張られにくく、電源線とLEDランプバーの溶接部が引き裂かれにくく、電源線の接続点がよく保護され、外力の影響を受けない。
【００１９】
本発明は、既存のLED発光プレートランプの側面にダークエッジがある問題を効果的に解決し、全体の発光プレートを発光させ、ダークエッジがないように見える。この構造は簡単であるが、LED発光プレートの正面の縁5-10 mmとダークエリアとの思考モードを良く解決した。本発明は、人の目の視認性を利用して1-2 mmの発光領域を無視し、発光プレート全体の発光効果をもたらし、業界内の大きな課題を解決し、重要な意義を持っており、業界の進歩に伴って、より複雑でハイエンドな設計理念を満足させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
上記は本発明の技術案の概要のみであり、本発明の技術的手段をより明確に理解するために、以下に添付図面と具体的な実施方式を用いて、本発明をさらに詳細に説明する。
【図１】従来方式Aの構造概略図である。
【図２】従来方式Bの平面構造概略図である。
【図３】従来方式Bの立体構造概略図である。
【図４】従来方式Bの発光概略図である。
【図５】本発明の構造概略図である。
【図６】本発明の発光概略図である。
【図７】電源線取り付け溝の側面の出線の構造概略図である。
【図８】電源線の背面出線の取付概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
（実施例１）
図5−7を参照して示すように、本発明は、発光プレート本体１とLEDランプバー3を含め、前記の発光プレート本体１のバックライト面の片側にギャップを設けられており、発光面と凸台5を形成し、発光プレート本体1のギャップにLEDランプバーが取り付けられており、LEDランプバー3にLEDビーズ２が取り付けられているダークエッジのないLED発光プレートを提供する。凸台5の側面にはL型アルミ接続板が取り付けられており、L型アルミ接続板4は熱伝導両面テープにより凸台5の側面に固定されており、L型アルミニウム接続板4の背面は発光プレート本体1のバックライト面と固定されている。
【００２２】
好ましくは、前記LEDランプバー3は、熱伝導テープを通じてL型アルミニウム接続板4に貼り付けられる。
【００２３】
前記L型アルミニウム接続板4は、両面テープまたはアルミニウムテープで固定された発光プレート本体のバックライト面である。
【００２４】
好ましくは、前記L型アルミ接続板と発光プレート本体のバックライト面との間に反射紙が取り付けられている。
【００２５】
好ましくは、発光プレート本体の背面にはV字状の口が設けられている。
【００２６】
好ましくは、前記凸台5の幅は1-2 mmである。
発光プレート本体は、アクリル発光プレートが優先的な選択肢である。前記L型アルミニウム連結板はアルミニウム合金材料で作られている。
【００２７】
好ましくは、前記発光プレート本体にLEDランプバーが取り付けられている側には、L字形またはU字形をした電源線取付溝が設けられていることである。
【００２８】
前記の電源線は、透明なAB接着剤または透明なホットメルトを用いて電源線取り付け溝に固定されている。電源線は電源ケーブルの取り付け槽内で完全に凝固した後、出線口にシリカゲルの白い糸のカバーを取り付け、美化処理を行う。
（実施例２）
【００２９】
図8に参照して示すように、前記電源線取付溝は、発光プレート本体の背面に設けられており、電源線は発光プレート本体の背面または側面のいずれかの位置から出線することができ、電源線取り付け溝の加工サイズは、電源線の寸法加工の取付が可能であり、透明なAB接着剤または透明なホットメルトを入れて、電源線が電源線取り付け溝内に完全に凝固した後、出線口にリベットを付けて電源線を固定し、堅牢度を高める。
【００３０】
本発明の発光プレート本体は長方形、正方形、円形または他の異形発光プレートとすることができ、発光プレート本体の背面はLEDランプバーの厚さに応じてCNC加工を採用し、加工深さはLEDランプバーの幅に従ってCNC加工を行う。
【００３１】
以上の記述は、本発明の好適な実施形態に関するものであって、本発明をいかなる形式でも限定するものではなく、該当分野の技術者は上記で開示した技術内容を利用して、若干の簡単な修正、同等の変化または修飾を行い、いずれも本発明の保護範囲内にある。
【符号の説明】
【００３２】
1  発光プレート本体
2  LEDライトビーズ
3  LEDライトバー
4  L型アルミ接続板
5  凸台
6  V字型
7  反射紙
8  アルミニウム合金固定枠
9  電源線
10  電源線設置溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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