(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１及び第２の射出成形機と、１個の金型装置と、少なくとも第１及び第２の制御装置と、表示設定切換装置とからなり、
前記金型装置は複数の成形材からなる成形品を得るためのキャビティを有するものであり、
前記各射出成形機は成形樹脂を溶かすと共に、溶融した成形樹脂を前記金型装置内のキャビティに供給する加熱シリンダを有し、かつ成形条件の設定並びに前記各制御装置の状態を表示する設定表示器を備えたものであり、
前記各制御装置は前記各射出成形機の加熱シリンダを前記成形条件に従って制御するものであり、
前記表示設定切換装置は前記各設定表示器と前記各制御装置の間に設けられ、前記各設定表示器から入力設定される成形条件を前記各制御装置のいずれにも入力切換可能なものであり、前記各制御装置からの成形条件等を前記各設定表示器のいずれにも表示切換可能なものであることを特徴とする射出成形機制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも２台の射出成形機により得られる成形材により１個の成形品を得る射出成形機制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の射出成形機制御装置の一例として、特開平１０─１１３９６６号公報に示すものがあり、図２はこれを説明するための図である。これは、複数の射出成形機１０と、マルチプレクサ２０と、１台のパソコン（共通のパソコン）３０からなり、各射出成形機１０はいずれも金型装置（型締装置を含む）１２、制御装置１５及び図示しない型開閉装置を各々備えており、各射出成形機１０はいずれも加熱シリンダ１３、射出ノズル１４等を夫々有している。
【０００３】
パソコン３０には、操作部３１と表示部３２を備えるとともに、図示しない第１のＣＰＵ及び第１のメモリを備えており、第１のメモリには、各射出成形機本体１０の成形条件を設定するための設定用プログラム、通信用プログラム及び表示用プログラムが格納されている。
【０００４】
制御装置１５は、夫々図示しない第２のＣＰＵ及び第２のメモリを備え、該第２のメモリには後述する制御用プログラムが格納されると共に、パソコン３０からのデータに従った成形条件を格納される。
【０００５】
そして、パソコン３０とマルチプレクサ２０の間、マルチプレクサ２０と各制御装置１５の間は夫々例えばＲＳ２３２Ｃインタフェースのケーブル４０、４１を介して電気的に接続されている。
【０００６】
このような構成において、射出成形機１０では、図示しないホッパから加熱シリンダ１３に樹脂を投入し、該樹脂を加熱シリンダ１３によって溶融させると共に、射出成形機１０内において図示しないスクリューを前進させると、前述の樹脂は射出ノズルから射出され、金型装置１２内の図示しないキャビティ空間に充填される。
【０００７】
その後、キャビティ空間に充填された樹脂を冷却することにより成形品を得ることができる。
【０００８】
このような構成の従来の射出成形機制御装置にあっては、オペレータが誤操作しないように各射出成形機１０には表示設定部を設けず、共通のパソコン３０で集中管理するのが目的であって、各制御装置１５とパソコン３０とが、ケーブル４０，４１及びマルチプレクサ２０によって接続されているので、パソコン３０を各射出成形機１０毎に配設する必要がなく、射出成形機１０のコストを低くすることができ、又共通のパソコン３０によって各射出成形機１０の成形条件を設定できるというメリットを有している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、以上述べた従来の射出成形機制御装置では、各射出成形機１０に有する設定表示器毎に表示設定を行う必要があることから少なくとも２つの成形材により１つの成形品を得る用途には不向きで、特に操作性が悪い。具体的には、図３において例えば金型を交換した際に、成形条件が合わなくなってきた場合には、手動モードで各射出成形機のスクリューの回転量、温度設定等を調整するのに、オペレータが各射出成形機の制御装置に夫々有する設定表示器３１，３２の位置まで移動して操作を行う必要がある。
【００１０】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、少なくとも２台の射出成形機から得られる成形材を、金型装置内に注入して１つの成形品を得る場合の操作性が向上する射出成形機制御装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に対応する発明は、少なくとも第１及び第２の射出成形機と、１個の金型装置と、少なくとも第１及び第２の制御装置と、表示設定切換装置とからなり、前記金型装置は複数の成形材からなる成形品を得るためのキャビティを有するものであり、前記各射出成形機は成形樹脂を溶かすと共に、溶融した成形樹脂を前記金型装置内のキャビティに供給する加熱シリンダを有し、かつ成形条件の設定並びに前記各制御装置の状態を表示する設定表示器を備えたものであり、前記各制御装置は前記各射出成形機の加熱シリンダを前記成形条件に従って制御するものであり、前記表示設定切換装置は前記各設定表示器と前記各制御装置の間に設けられ、前記各設定表示器から入力設定される成形条件を前記各制御装置のいずれにも入力切換可能なものであり、前記各制御装置からの成形条件等を前記各設定表示器のいずれにも表示切換可能なものである射出成形機制御装置である。
【００１２】
請求項１に対応する発明によれば、各設定表示器と各制御装置の間に表示設定切換装置が設けられ、一方の表示設定器に他方の射出成形機の制御装置の状態を表示設定可能に構成されているので、操作性が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１を参照して本発明の射出成形機制御装置の実施形態を説明する。図１は、説明を簡単にするため、射出成形機が２台の場合を示しているが、これに限らず射出成形機が３台以上であっても同様に適用できる。
【００１４】
第１及び第２の射出成形機１０Ａ，１０Ｂは、それぞれ第１及び第２の制御装置１，２及び第１及び第２の設定表示器３，４を備え、各設定表示器３，４は各制御装置１，２に対して成形条件を入力設定可能で、該成形条件等が表示されるように構成されている。射出成形機１０Ａ，１０Ｂの加熱シリンダ１３Ａ，１３Ｂは、金型装置１２Ａに溶融した成形材を注入するためのものである。
【００１５】
制御装置１，２は、設定用プログラム、通信用プログラム及び表示プログラムが格納され、加熱シリンダ１３Ａ，１３Ｂの温度や設定表示器の表示を含めた射出成形機を制御するためのものである。
【００１６】
このような構成のものにおいて、次に述べる表示設定切換装置例えば表示設定切換スイッチ５が各制御装置１，２と各設定表示器３，４の間であって、図１のように接続されている。
【００１７】
表示設定切換スイッチ５は、２入力で１出力の第１及び第２の表示切換スイッチ５１，５２が２個と、２入力で１出力の第１及び第２の設定切換スイッチ５３，５４が２個とからなり、これらの表示切換スイッチ５１，５２と、設定切換スイッチ５３，５４は図示しない連動駆動機構によって、図の上方向（表示側）及び図の下方向（設定側）に切換可能に構成されている。
【００１８】
第１の表示切換スイッチ５１の第１の入力端子Ｉ１は、第１の設定表示器３の表示側端子３Ｈと接続され、表示切換スイッチ５１の第２の入力端子Ｉ２は、第２の設定表示器４の表示側端子４Ｈと接続され、第１の表示切換スイッチ５１の出力端子Ｏ１は、第１の制御装置１の表示側端子１Ｈと接続されている。
【００１９】
第２の表示切換スイッチ５２の第１の入力端子Ｉ３は、第２の設定表示器４の表示側端子４Ｈと接続され、第２の表示切換スイッチ５２の第２の入力端子Ｉ４は、第１の設定表示器３の表示側端子３Ｈと接続され、第２の表示切換スイッチ５２の出力端子Ｏ２は、第２の制御装置２の表示側端子２Ｈと接続されている。
【００２０】
さらに、第１の設定切換スイッチ５３の第１の入力端子Ｉ５は、第１の設定表示器３の設定側端子３Ｓと接続され、設定切換スイッチ５３の第２の入力端子Ｉ６は、第２の設定表示器４の設定側端子４Ｓと接続され、設定切換スイッチ５３の出力端子Ｏ３は、第１の制御装置１の設定側端子１Ｓと接続されている。
【００２１】
又、第２の設定切換スイッチ５４の第１の入力端子Ｉ７は、第２の設定表示器４の設定側端子４Ｓと接続され、設定切換スイッチ５４の第２の入力端子Ｉ８は、第１の設定表示器３の設定側端子３Ｓと接続され、第２の設定切換スイッチ５４の出力端子Ｏ４は、第２の制御装置２の設定側端子２Ｓと接続されている。
【００２２】
このような構成のものにおいて、２材からなる１つの成形品を得る場合であって射出成形機の加熱シリンダ１３Ａ，１３Ｂを手動モード又は半自動モードで動かす場合には、成形品のできを確認しながら射出条件を変えて試作するに当っても、表示設定切換スイッチ５を切換ることにより、設定表示器３，４のいずれからも成形条件を制御装置１，２に設定することができる。
【００２３】
表示設定切換スイッチ５のうちの設定切換スイッチ５３，５４の入力端子Ｉ５，Ｉ７が、図のように設定表示器３，４の設定側端子３Ｓ，４Ｓと接続された状態では、設定表示器３，４で成形条件を設定すると、該成形条件が制御装置１，２にそれぞれ設定される。この状態において、設定切換スイッチ５３，５４を切換えて入力端子Ｉ６，Ｉ８が設定表示器４，３の設定側端子４Ｓ，３Ｓと接続された状態では、設定表示器４，３で成形条件を設定すると、該成形条件が制御装置１，２にそれぞれ設定される。
【００２４】
このように設定切換スイッチ５３，５４の切換えにより、設定表示器３，４で設定される成形条件を、制御装置１，２又は２，１のいずれにも与えることができる。
【００２５】
表示切換スイッチ５１，５２の入力端子Ｉ１，Ｉ３が、図のように設定表示器３，４の表示側端子３Ｈ，４Ｈと接続された状態では、設定表示器３，４には制御装置１，２の成形条件が表示され、又表示切換スイッチ５２，５１の入力端子Ｉ４，Ｉ２が設定表示器４，３の表示側端子４Ｈ，３Ｈと接続された状態では、設定表示器４，３には制御装置２，１の成形条件を表示させることができる。
【００２６】
このように表示切換スイッチ５１，５２の切換えにより、制御装置１，２又は２，１の成形条件を、設定表示器３，４又は４，３のいずれにも表示させることができる。
【００２７】
この結果、分散した複数の制御装置１，２の表示設定を個別の設定表示器３，４ではなく、表示設定切換スイッチ５を切換えることにより、自分又は相手の制御装置の設定条件を設定したり、設定表示器３，４で表示させることができるので、従来に比べて操作性が向上する。
【００２８】
以上述べた実施形態では、表示設定切換装置として例えば表示設定切換スイッチ５を使用したが、これに限らずマルチプレクサであってもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上述べた本発明によれば、少なくとも２台の射出成形機から得られる成形材を、金型装置内に注入して１つの成形品を得る場合の操作性が向上する射出成形機制御装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る射出成形機制御装置のブロック図。
【図２】従来の射出成形機制御装置の一例を説明するための図。
【図３】従来の射出成形機制御装置の問題点を説明するための図。
【符号の説明】
１…第１の制御装置
２…第２の制御装置
３…第１の設定表示器
４…第２の設定表示器
５…表示設定切換スイッチ
１０Ａ，１０Ｂ，１０…射出成形機
１２，１２Ａ…金型装置（型締装置を含む）
１３Ａ，１３Ｂ，１３…加熱シリンダ
１４…射出ノズル
１５…制御装置
２０…マルチプレクサ
３０…パソコン
３１…操作部
３２…表示部
４０，４１…ケーブル
５１…第１の表示切換スイッチ
５２…第２の表示切換スイッチ
５３…第１の設定切換スイッチ
５４…第２の設定切換スイッチ
５４…設定切換スイッチ
【図１】
0004234873.tif 000002
【図２】
0004234873.tif 000003
【図３】
0004234873.tif 000004