(57)【要約】      （修正有）【課題】充填量を調整可能な自動充填装置を提供する。【解決手段】自動充填装置１００は、充填材料を貯留するコンテナ１０、流出管２０、伸縮バルブ３０、コントローラー４０、Ｔ型管５０、電子充填量測定装置６０、スターター７０を備え、スターター７０のタッチ操作によりコントローラー４０から伸縮バルブ３０に伸縮ロッドの収縮信号を発信して、コンテナ１０からＴ型菅の第二流入口を開放し、電子充填量測定装置６０により容器８１０中の充填量が設定された重量値に達するとコントローラー４０から伸縮バルブ３０に伸縮ロッドの伸展信号を発信して、Ｔ型菅の第二流入口を閉鎖する。【選択図】図１
0003219919.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
充填量を調整可能な自動充填装置は、
充填材料を貯留するコンテナ、流出管、Ｔ型管、伸縮バルブ、コントローラー、電子充填量測定装置、及びスターターを備え、
上記流出管は、第一流入口及び第一流出口を備えて該第一流入口により上記コンテナと連通し、
上記Ｔ字菅は、第一端口、第二端口、第三端口を備え，上記流出管の第一流出口を該第二端口と連通させると共に該第一端口を容器に対する充填材料流出口とし、
上記伸縮バルブは伸縮ロッドを備え、該伸縮ロッドはＴ字菅の管内を第三端口から第二端口に連通する第二流出口を経て第一端口に至る間を展伸、収縮動作することにより該第二流出口を開閉可能とし、
上記コントローラーは、スターター又は電子充填量測定装置からの信号により上記伸縮ロッドの伸展或いは收縮動作を制御し
上記電子充填量測定装置は、充填材料の重量を予め設定可能であって、該電子充填量測定装置に載置された容器の充填量を測定してその値が設定された重量に達すると上記コントローラーにより上記伸縮ロッドの伸展動作を行わせて第二流出口を閉鎖し、
上記スターターは、タッチ操作により上記電子充填量測定装置に充填信号を発信して、コントローラーにより上記伸縮ロッドの収縮動作を行わせて第二流出口をオープンにする、
ことを特徴とする充填量を調整可能な自動充填装置。
【請求項２】
前記自動充填装置は、
前記コンテナの下方に結合して支持するサポート台を設け、落差を形成したことを特徴とする請求項１に記載の充填量を調整可能な自動充填装置。
【請求項３】
前記流出管の第一流入口は、該コンテナの底部に結合したことを特徴とする請求項１に記載の充填量を調整可能な自動充填装置。
【請求項４】
前記流出管は、コントロールバルブを備えることを特徴とする請求項１に記載の充填量を調整可能な自動充填装置。
【請求項５】
前記流出管は、第一管体と第二管体により構成し、
該第一管体と該第二管体の間には、密封ガスケットを設置することを特徴とする請求項１に記載の充填量を調整可能な自動充填装置。
【請求項６】
前記流出管は、第一管体と第二管体により構成し、
該第一管体と該第二管体は、嵌合リングにより、分離可能なように一体に結合されることを特徴とする請求項１に記載の充填量を調整可能な自動充填装置。
【請求項７】
前記伸縮バルブは、気圧シリンダーバルブ、油圧シリンダーバルブ、或いは電動バルブであることを特徴とする請求項１に記載の充填量を調整可能な自動充填装置。
【請求項８】
前記伸縮ロッドは、プラスチック伸縮ロッドであることを特徴とする請求項１に記載の充填量を調整可能な自動充填装置。
【請求項９】
前記伸縮バルブと該第三端口の間には、密封ガスケットを設置し、
該伸縮バルブと該第三端口は、嵌合リングにより、分離可能なように一体に結合されることを特徴とする請求項１に記載の充填量を調整可能な自動充填装置。
【請求項１０】
前記第二端口と該第一流出口の間には、密封ガスケットを設置し、
該第二端口と該第一流出口は、嵌合リングにより、分離可能なように一体に結合されることを特徴とする請求項１に記載の充填量を調整可能な自動充填装置。
【請求項１１】
前記電子充填量測定装置内には、コントロールモジュールを備え、秤量ユニット、記憶ユニット、制御ユニットを備え、
該秤量ユニットは、充填容器充填状態の重量を秤量し、
該記憶ユニットは、設定された重量値を記録し、
該制御ユニットは、秤量された充填容器中の充填材料の重量値と該設定された重量値と比較し、
秤量された重量が設定された重量値に達すると、該制御ユニットはクローズ信号を該コントローラーに発信し、
該制御ユニットは、前記スターターが発信したオープン信号を読み取り、さらに該制御ユニットにより該オープン信号を該コントローラーに発信することを特徴とする請求項１に記載の充填量を調整可能な自動充填装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、充填量を調整可能な自動充填装置に関し、特に食品業、化学工業に応用される充填量を調整可能な自動充填装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動充填装置は生産設備であり、ローヤルゼリー、ハチミツ、醤油、サラダオイル、砂糖、茶葉、歯磨き粉、ボディソープ、香水、化粧水、粉薬、水薬等食品、化学製品、製薬製品の充填作業に幅広く応用される。
また、自動充填装置は、製造工程の作業を加速でき、生産量を拡大でき、生産ラインにおける人力を削減できる。
【０００３】
テクノロジーの進歩に従い、自動充填装置も絶えずグレードアップと改善を続け、その機能も拡大し、応用範囲もさらに拡大している。
しかしそれにより、設備の体積が大きくなり、パイプラインの設計が複雑になり、製造コストを引き上げ、使用においては場所をとるなどの問題も派生し、しかも使用後の洗浄が不便という問題もあり、普及率は高くない。
中小メーカーが使用する従来の充填方式は、多くが人手により目視で行われるため、充填量にばらつきが発生し、充填効率も低い。
コスト、充填効率、容量の制御、食品衛生を考慮すれば、簡単な自動化設備を開発し食品の充填に用いる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２６２３８９号公報
【特許文献２】特公表２００２−５３４３２８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の目的は、包装容器への簡便な充填作業を達成し、充填量を定量制御でき、自動化充填設備の価格を引き下げ、設備の体積をコンパクトにする等の課題を解決できる充填量を調整可能な自動充填装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案による充填量を調整可能な自動充填装置は、コンテナ、流出管、伸縮バルブ、コントローラー、Ｔ型管、電子充填量測定装置、及びスターターを備え、
該流出管は、第一流入口及び第一流出口を備え、第一流入口と該コンテナとは連通し、
該伸縮バルブは、伸縮ロッドを備え、
該コントローラーは、伸縮ロッドの伸展或いは收縮動作を制御し、
該Ｔ型管は、第一端口、第二端口、第三端口を備え、
該第一端口は、第二流出口で、
該第二端口は、第一流出口と相互に連通し、かつ第二端口内側には、第二流入口を備え、
該第三端口は、伸縮バルブと相互に連接し、かつ伸縮ロッドは、第一端口と第三端口間で伸縮でき、第二流入口のオープン或いはクローズを制御し、
該電子充填量測定装置は、第一重量値を予め設定でき、電子充填量測定装置上の容器が、第二流出口により材料を注入され設定された第一重量値に達すると、電子充填量測定装置は、クローズ信号をコントローラーに発信し、伸縮ロッドを制御して伸展動作を行わせ、第二流入口はクローズ状態を呈し、及びスターターが触発されると、充填信号を電子充填量測定装置に発信し、また電子充填量測定装置はコントローラーを駆動し、伸縮ロッドを制御して收縮動作を行わせ、該第二流入口はオープン状態を呈する。
【考案の効果】
【０００７】
本考案の実施により、以下の効果を達成できる。
一、 構造を効果的に単純化でき、コストを引き下げられる。
二、 設備体積を縮小し、コンパクトにできる。
三、 設備パイプラインの分解、洗浄が迅速に行える。
四、 充填材料の重量を任意に予め設定でき、しかも充填包装の交換が便利である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の充填量を調整可能な自動充填装置構造の立体実施例図である。
【図２】本考案の流出管の分解実施例図である。
【図３】本考案の第二管体とＴ型管の分解実施例図である。
【図４】Ａ：本考案の伸縮ロッドが第二入料口をクローズする様子を示す断面実施例図である。Ｂ：本考案の伸縮ロッドが第二入料口をオープンする様子を示す断面実施例図である。
【図５】本考案の回路ブロックチャートである。
【考案を実施するための形態】
【実施例】
【０００９】
本実施例は、充填量を調整可能な自動充填装置１００で、コンテナ１０、流出管２０、伸縮バルブ３０、コントローラー４０、Ｔ型管５０、電子充填量測定装置６０、及びスターター７０を備える。
【００１０】
コンテナ１０は、包装容器８１０に充填する充填材料８２０を収容し、また充填材料８２０は、ハチミツなどである。
【００１１】
流出管２０は、充填材料８２０がコンテナ１０から流出して通過するパイプラインで、流出管２０は、第一流入口２１０及び第一流出口２２０を備え、第一流入口２１０とコンテナ１０とは連通し、第一流入口２１０は、コンテナ１０の底部に結合してこれによりコンテナ１０内の充填材料８２０は全量流出可能である。
【００１２】
流出管２０は、コントロールバルブを備え、充填材料８２０の流出速度を調整する。
【００１３】
流出管２０の洗浄の便のため、流出管２０は、第一管体２３０と第二管体２４０に分割される。
【００１４】
第一管体２３０と第二管体２４０の間には、密封ガスケット８３０を設置し、これにより第一管体２３０と第二管体２４０の間の密封性を向上し、充填材料８２０の漏れを防止する。
【００１５】
組み立て／分解の便のため、第一管体２３０と第二管体２４０は、嵌合リング８４０により、分離可能なように一体に結合される。
【００１６】
伸縮バルブ３０は、気圧シリンダーバルブ、油圧シリンダーバルブ、或いは電動バルブ等である。
【００１７】
伸縮バルブ３０と第三端口５３０の間にも、密封ガスケット８３０を設置し、これにより同様に伸縮バルブ３０と第三端口５３０の間の密封性を高め、充填材料８２０の漏れを防止する。
【００１８】
同様に、組み立て、或いは分解の便のため、伸縮バルブ３０と第三端口５３０もまた嵌合リング８４０により、分離可能なように一体に結合される。
【００１９】
伸縮バルブ３０は、Ｔ型管５０の第三端口５３０から挿通して第一端口５１０との間を伸展、伸縮動作する伸縮ロッド３１０を備え、これらの間に位置する第二端口からの流路を開閉する。
伸縮ロッド３１０は、プラスチック伸縮ロッド３１０である。
【００２０】
伸縮ロッド３１０の伸展及び收縮動作は、気圧シリンダーバルブ、油圧シリンダーバルブ、或いは電動バルブ等に駆動される。
【００２１】
これにより第二流入口５４０はクローズ状態を呈し、電子充填量測定装置６０が発する信号を受信し、伸縮ロッド３１０の伸展或いは收縮動作を制御する。
【００２２】
Ｔ型管５０は、３個の端口が相互に連通するＴ字型管部材で、第一端口５１０、第二端口５２０、及び第三端口５３０を備える。
【００２３】
第一端口５１０は、被充填容器に対するＴ型管５０の流出口で、第二端口５２０は、流出菅２０の第一流出口２２０と相互に連通し、流出管２０が送り出す充填材料８２０を受け取り、かつ該第二端口５２０からＴ型管５０の管壁内に開口して導通する第二流入口５４０を経て第一端口５１０に向かう流路を形成する。
【００２４】
伸縮ロッド３１０が伸展状態にある時、伸縮ロッド３１０は第二流入口５４０を完全に遮断し、これにより第二流入口５４０はクローズ状態となり、よって第一端口５１０は被充填容器に対する充填材料８２０を流出させることはできない。
【００２５】
伸縮ロッド３１０が收縮状態にある時、伸縮ロッド３１０は第二流入口５４０を完全に離れ、これにより第二流入口５４０はオープン状態となって第一端口５１０は被充填容器に向けて充填材料８２０を流出させ、充填する。
【００２６】
Ｔ字菅の第三端口５３０は、伸縮バルブ３０と相互に連接し、これにより伸縮ロッド３１０は、第一端口５１０と第三端口５３０間で伸縮動作でき、Ｔ字菅内に開口する第二流入口５４０を開閉するオープン或いはクローズ操作を制御し、充填材料８２０を第一端口５１０から流出させ、包装容器８１０に対して充填作業を行うかどうかを決定する。
【００２７】
第二端口５２０と流出菅２０の第一流出口２２０の間にも、密封ガスケット８３０を設置し、これにより同様に第二端口５２０と第一流出口２２０間の密封性を向上させることができ、充填材料８２０の漏れを防止する。
【００２８】
同様にして組み立て／分解の便のため、第二端口５２０と第一流出口２２０は、嵌合リング８４０により、分離可能なように一体に結合される。
【００２９】
電子充填量測定装置６０は、第一重量値を２５０ｇなどの値に予め設定でき、電子充填量測定装置６０上に載置された包装容器８１０が、第二流出口により充填材料を注入され第一重量値（２５０ｇ）に達すると、電子充填量測定装置６０は、クローズ信号をコントローラー４０に発信し、気圧シリンダーバルブ、油圧シリンダーバルブ、或いは電動バルブ等により、伸縮ロッド３１０を制御して伸展動作を行わせ、これにより第二流入口５４０はクローズ状態となり、充填材料８２０は第一端口５１０から流出できなくなる。
【００３０】
スターター７０は、タッチ操作されると充填信号を電子充填量測定装置６０に発信し、電子充填量測定装置６０は充填信号を受信後、さらに信号を送信して、コントローラー４０を駆動し、伸縮ロッド３１０を制御して收縮動作を行わせ、この時、第二流入口５４０は再度オープン状態を呈し、第一端口５１０は再び材料注入作業を開始する。
【００３１】
具体的には、電子充填量測定装置６０は、コントロールモジュール６００を内蔵し、少なくとも秤量ユニット６１０、記憶ユニット６２０及び制御ユニット６３０を備え、秤量ユニット６１０は、充填状態の充填容器内の充填重量を秤量し、記憶ユニット６２０は、使用者がキーボードにより入力する所定の第一重量値を記録する。
【００３２】
制御ユニット６３０は、充填中の重量値を読み取り、第一重量値と比較してその重量が第一重量値に達すると、制御ユニット６３０はクローズ信号をコントローラー４０に発信する。
【００３３】
また、制御ユニット６３０も、スターター７０が発信したオープン信号を読み取り、さらに制御ユニット６３０により、オープン信号をコントローラー４０に発信する。
【００３４】
充填作業の便のため、同時にコンテナ１０内の充填材料８２０をスムーズに流出させるため、サポート台１１０をさらに備え、またサポート台１１０はコンテナ１０の下方側に結合して支持し、これにより落差を設けると共に充填前及び充填後の包装容器８１０に対する流出菅２０の交換作業の便を図る。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本考案は実用新案登録の要件である新規性を備え、従来の同類製品に比べ十分な進歩を有し、実用性が高く、社会のニーズに合致しており、産業上の利用価値は非常に大きい。
【符号の説明】
【００３６】
１００  充填量を調整可能な自動充填装置
１０  コンテナ
２０  流出管
３０  伸縮バルブ
４０  コントローラー
５０  Ｔ型管
６０  電子充填量測定装置
７０  スターター
８１０  包装容器
８２０  充填材料
２１０  第一流入口
２２０  第一流出口
２３０  第一管体
２４０  第二管体
８３０  密封ガスケット
８４０  嵌合リング
３１０  伸縮ロッド
５１０  第一端口
５２０  第二端口
５３０  第三端口
５４０  第二流入口
６００  コントロールモジュール
６１０  秤量ユニット
６２０  記憶ユニット
６３０  制御ユニット
１１０  サポート台
【図１】
0003219919.tif 000003
【図２】
0003219919.tif 000004
【図３】
0003219919.tif 000005
【図４】
0003219919.tif 000006
【図５】
0003219919.tif 000007