(57)【要約】      （修正有）【課題】面と点によって液体を塗布範囲に分散しつつ、簡便な作業で確実に塗布作業を行うことができる塗布用ノズル及び塗布用ノズルを具備した塗布用具を提供する。【解決手段】容器の開口部と接続する接続部５と、略中央に形成され、表裏を連通する吐出孔７を具備する塗布部３と、を具備し、塗布部３の表面に、複数の突起１１と、吐出孔７に対して略直交する溝９と、が形成され、溝９が、塗布部３を平面視した状態において略十字状に形成される。【選択図】図２
0003219890.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部と接続する接続部と、
略中央に形成され、表裏を連通する吐出孔を具備する塗布部と、を具備し、
前記塗布部の表面に、複数の突起と、前記吐出孔に対して略直交する溝と、が形成されること、
を特徴とする塗布用ノズル。
【請求項２】
前記溝が、前記塗布部を平面視した状態において略十字状に形成されること、
を特徴とする請求項１に記載の塗布用ノズル。
【請求項３】
前記溝が、略十字状の中心部から端部に向けて浅くなるように構成されていること、
を特徴とする請求項１に記載の塗布用のノズル。
【請求項４】
前記複数の突起が、前記塗布部を平面視した状態において、略放射状に形成されていること、
を特徴とする請求項１〜３のうちのいずれかに記載の塗布用ノズル。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれかに記載の塗布用ノズルが、前記容器の開口に接続されていること、
を特徴とする塗布用具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、洗剤、柔軟剤、接着剤及び薬剤等の種々の液体（粘性を有する流体を含む。以下、同様。）塗布に用いる塗布用ノズル及びこの塗布用ノズルを具備した塗布用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、人が生活を営む上で洗剤、柔軟剤、接着剤及び薬剤等の種々の液体を利用する頻度は非常に高く、これら液体を使用する際の利便性を向上するための用具は多岐に渡る。例えば、液体を塗装対象物（被塗物）に対して塗布を行うためのノズル、及びノズルを具備した容器等は一般的に使用されており、液体塗布作業時の利便性向上が図られている。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開２０１２−０４５５４２号公報）には、ノズル本体の第二側から液体を放出する貫通孔と、貫通孔から放出された液体ビードの外周囲に対しほぼ接するように加圧気体を放出して液体ビードを伸長された液体ファイバーの螺旋状吐出パターンに形成するために第二側に設けられた複数の第一開口と、第二側において、貫通孔から複数の第一開口と同じ距離に、又は、複数の第一開口よりも貫通孔の近くに配置され、液体ファイバーの旋回を発生する初期段階の早い時期に初期旋回螺旋の径の広がりを抑えるために螺旋状吐出パターンの周りに貫通孔の長手方向軸線と平行に加圧気体を放出する複数の第二開口１３とを有するノズルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０４５５４２号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されたノズルは、略中央の突起位置で貫通した貫通孔と、位置を異にして貫通したその他複数の開口と、を形成して液体の通路を確保しているため、突起に液体を集めて被塗物の細部に対する塗布には効果的であるが、ある程度広い面積の被塗物への塗布には向いておらず、むしろ作業性が低下してしまう問題があった。
【０００６】
そこで、特許文献１に開示されたノズルの表面（塗布面）の構造に着目すると、広い面積に対して簡便に液体を分散しつつ簡便に塗布できないことは明らかであって、未だ改善の余地があった。
【０００７】
そこで、本考案の目的は、上記問題に鑑みてなされたものであり、簡便な作業で広範囲でも確実に塗布作業を行うことができる塗布用ノズル及び塗布用ノズルを具備した塗布用具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決すべく、本考案は、
容器の開口部と接続する接続部と、
略中央に形成され、表裏を連通する吐出孔を具備する塗布部と、を具備し、
前記塗布部の表面に、複数の突起と、前記吐出孔に対して略直交する溝と、が形成されること、
を特徴とする塗布用ノズルを提供することができる。
【０００９】
このような構成を有する本考案の塗布用ノズルでは、液体を貯留した容器と接続した後、上下を反転した状態で容器側部に押圧力を印加することで、容器内部の内圧を上昇させて液体を吐出孔から外部に吐出することができる。液体は吐出孔から直接又は溝を広がった後に塗布部に移動するため、この状態で塗布部を被塗物に対して繰り返し摺動させることによって、突起の先端に液体を到達させつつ塗布部から被塗物に塗布することができる。塗布部の面と、突起の点と、の両方で液体を被塗物に塗布することができるため、使用者は簡便な作業で容易かつ確実に液体の塗布作業を行うことができる。
【００１０】
なお、本考案における「被塗物」とは、洗剤、柔軟剤、接着剤及び薬剤等の種々の液体（粘性を有する流体を含む。）が塗布される塗布対象物を全て含むものであり、例えば、衣服やタオル等の布製品、紙製品、木製品及び金属製品等を広く含む概念である。
【００１１】
また、上記の本考案の塗布用ノズルにおいては、前記溝が、前記塗布部を平面視した状態において略十字状に形成されることが望ましい。また、前記溝は、略十字状の中心部から端部に向けて浅くなるように構成されていること、が好ましい。
【００１２】
このような構成を有する本考案の塗布用ノズルでは、吐出孔から排出された液体を溝に沿って略十字状に広がるよう誘導することができ、結果として広範囲への塗布が容易になる。
【００１３】
また、上記の本考案の塗布用ノズルにおいては、前記複数の突起が、前記塗布部を平面視した状態において、略放射状に形成されていることが望ましい。
【００１４】
このような構成を有する本考案の塗布用ノズルでは、塗布部から突起に移動した液体を被塗物に対して広範囲に分散してより確実に付着させることができる。
【００１５】
また、上記の本考案では、上記の本発明の塗布用ノズルが、前記容器の開口に接続されていること、を特徴とする塗布用具をも提供する。
【００１６】
このような構成を有する本考案の塗布用具では、塗布部の面と、突起の点と、の両方で液体を被塗物に塗布することができ、簡便な作業で容易かつ確実に液体の塗布作業を行うことができる。
【考案の効果】
【００１７】
上記のような構成の本考案によれば、面と点によって液体を塗布範囲に分散しつつ，簡便な作業で確実に塗布作業を行うことができる塗布用ノズル及び塗布用ノズルを具備した塗布用具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係る塗布用ノズル１の概要を示す模式図である。
【図２】本実施形態に係る塗布用ノズル１の構造を示す図であって、図２（ａ）は、塗布用ノズル１の平面図であり、図２（ｂ）は、塗布用ノズル１の一部を透視した側面図であり、図２（ｃ）は、塗布用ノズル１の底面図である。
【図３】塗布用ノズル１と容器５３との接続方法を示す図であって、図３（ａ）は、容器５３内に液体を充填し塗布用ノズル１を接続する状態を示す模式図であり、図３（ｂ）は、容器５３に塗布用ノズル１を接続して塗布用具５７を構成した状態を示す模式図である。
【図４】塗布用具５７を用いた衣服５１への液体塗布方法を示す模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下、本考案に係る塗布用ノズルの一実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。ただし、本考案はこれら図面に限定されるものではない。また、図面は、本考案を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために、必要に応じて寸法、比又は数を誇張又は簡略化して表している場合もある。
【００２０】
１．塗布用ノズル１の概要
図１を用いて、本実施形態に係る塗布用ノズル１の概要について説明する。図１は、本実施形態に係る塗布用ノズル１の概要を示す模式図である。図１に示すとおり、塗布用ノズル１は、洗剤、柔軟剤、接着剤及び薬剤等の種々の液体（粘性を有する流体を含む。）を塗布するために用いるものであり、特に、衣服５１の襟部や袖部に対する各種洗剤の好適な塗布を可能とする。
【００２１】
塗布用ノズル１は、液体を貯留した容器５３の開口部５５に螺着して用いられ、塗布用ノズル１の平面略中央に設けられた吐出孔７から吐出させた液体を、略十字の溝９と複数の突起部１１により形成された凹凸とに沿わせてノズル全面に広げることにより、衣服５１に対して簡便にムラなく塗布することができる。
【００２２】
なお、本実施形態では、被塗物を衣服５１とし、この衣服５１の襟や袖に洗剤を塗布する塗布用ノズル１を代表して説明する。また、本実施形態では理解容易を図るため、塗布用ノズル１の塗布部３を正面視した状態で、横方向をＸ、縦方向Ｙ、及び塗布用ノズル１と容器５３の接続方向をＺとして方向を定義する。
【００２３】
２．塗布用ノズル１の構造
＜構造の概要＞
次に、図２を用いて、本実施形態に係る塗布用ノズル１の構造について詳細に説明する。図２は、本実施形態に係る塗布用ノズル１の構造を示す図であって、図２（ａ）は、塗布用ノズル１の平面図であり、図２（ｂ）は、塗布用ノズル１の一部を透視した側面図であり、図２（ｃ）は、塗布用ノズル１の底面図である。塗布用ノズル１は、衣服５１に対する液体塗布を可能とする塗布部３を具備した容器５３用の略栓部品である。
【００２４】
図２（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すとおり、塗布用ノズル１は、容器５３の開口部５５と接続する接続部５と、略中央に形成され表裏を連通する吐出孔７を備える塗布部３と、を具備し、塗布部３の表面に複数の突起１１と、吐出孔７に対して略直交する溝９と、が形成されることにより構成されている。
【００２５】
＜塗布部３と接続部５の構造＞
塗布用ノズル１の構造についてより具体的には、概ね略面状の塗布部３と略円筒状の接続部５とによって大部分が構成されており、双方の中心を合わせつつ塗布部３の裏面に接続部５の端面を固定することにより一体的な構成を成している。なお、塗布部３の方向Ｘ（方向Ｙ）と、接続部５の中心軸（方向Ｚ）とは、略直交する態様となる（特に図２（ｂ）参照）。
【００２６】
塗布部３は、平面視した状態で略円形状であり、端縁の円周に沿って方向Ｚの接続部５側に縁部１３が所定寸法で延設されている。この縁部１３は、接続部５と所定の離隔距離を設けて略平行に形成され、容器５３の開口部５５を自身の内側面と接続部５の外側面とで挟持する、又は自身の内側面と開口部５５の外側面とを螺子嵌合可能に形成して螺着する、ことにより塗布用ノズル１と容器１とを一体的に接続する（特に図２（ｂ）及び（ｃ）参照）。
【００２７】
なお、縁部１３の方向Ｚの寸法、及び接続部５との離隔距離は、使用する容器５３の形状及びサイズに応じて適宜決定することが望ましい。本実施形態では詳述しないが、例えば液体を一定以上貯留可能な容器５３に対しては、更に塗布用ノズル１とその容器５３との接合構造を強固にすることが望ましい。
【００２８】
また、上述したとおり塗布部３の略中央には吐出孔７が形成されている。吐出孔７は、塗布用ノズル１内部を方向Ｚに貫通した孔であって、接続した容器５３内部の液体を外部に吐出するための通路である。吐出孔７の直径は例えばφ０．３〜φ０．９の範囲で設定すればよく、より好ましくはφ０．５〜φ０．７の範囲内とすることが望ましい。吐出孔７の直径を上記寸法とすれば、例えば幅広い粘性に対応し種々の液体を好適に通過させることができる。
【００２９】
接続部５は、上述したとおり略円筒状の部位であって、本実施形態では方向Ｚの塗布部３側とは反対側に向って徐々に縮径した形状を採用している。縮径の態様や詳細な寸法については特段の限定を要するものではないが、接続部５をこのように形成すれば容器５３の開口部５５に接続部５を挿入する際、開口部５５に対して接続部５の方向Ｚの下端を容易に誘導することが可能となる。
【００３０】
＜溝９の構造＞
上述したとおり塗布部３には、方向Ｚと略直交する溝９が形成されている。この溝９は、塗布部９を平面視した状態において略十字状に形成されており（特に図２（ａ）参照）、吐出孔７から排出された液体を溝９に沿って方向Ｙ及び方向Ｘに広がるよう誘導することができる。
【００３１】
溝９は、略十字状の中心部から端部に向けて（方向Ｘ及び方向Ｙに）浅くなるように構成されており、中心部が最も深く端部が最も浅い。最も浅い箇所で１ｍｍ〜３ｍｍ程度とすることが望ましく、また、長さについては、塗布部３の中心（吐出孔７）から縁部１３に到達しない程度の長さで形成することが好ましい。なお、塗布部３の表面を略弧状に形成すれば、溝９は塗布部３の中心（吐出孔７）から縁部１３に向って徐々に浅くなり、溝９の端部が塗布部３の表面に連通した態様とすることができる。また、溝９の入隅部（略十字状の中心近傍）は、塗布部３の縁部１３側に面取りされた形状となっており、液体の誘導を妨げることがない。
【００３２】
＜突起１１の構造＞
塗布部３には複数の突起１１が形成されている。この突起１１は、塗布部３平面視した状態において、略放射状に規則的に並ぶように形成されており（特に図２（ａ）参照）、吐出孔７から排出された液体を衣服５１に対して広範囲に分散させつつ確実に付着させることができる。
【００３３】
突起１１は、略半球状であり半径は例えば０．５ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲とし、より好ましくは０．７ｍｍ〜０．９ｍｍの範囲で設定することが望ましい。また、突起１１は溝９と重複して形成されないため、塗布部３の表面で凹凸を形成している。このため、吐出孔７から吐出した液体を吐出孔７から直接又は溝９を介して凹凸に移動させて表面張力も相俟って保持することができ、塗布部３と衣服５１の摺動によって突起１１の先端近傍にまで到達させることができる。
【００３４】
３．塗布用ノズル１の使用方法
＜容器５１との接続＞
続いて、図３を用い、塗布用ノズル１と容器５３との接続方法について詳細に説明する。図３は、塗布用ノズル１と容器５３との接続方法を示す図であって、図３（ａ）は、容器５３内に液体を充填し塗布用ノズル１を接続する状態を示す模式図であり、図３（ｂ）は、容器５３に塗布用ノズル１を接続して塗布用具５７を構成した状態を示す模式図である。
【００３５】
まず図３（ａ）に示すとおり、作業可能な机等の平滑面に容器５３を直立させ、内部に液体（本実施形態では洗剤）を充填する。容器５３内部に所望量の液体の充填が完了した後、塗布用ノズル１を容器５３の開口部５５に接近させ、塗布部３を方向Ｚの上方に対向させた状態で、接続部５の端部を開口部５５内に挿入する。
【００３６】
容器５３に対して徐々に塗布用ノズル１を押圧し、完全に縁部１３が開口部５５の端縁を被覆すれば塗布用ノズル１と容器５３との接続が完了し、塗布用具５７を構成することができる（特に図３（ｂ）参照）。なお、螺子嵌合を採用した場合は、双方を所定量回転して接続を行うことは言うまでもない。容器５３の態様については特段の限定はされないが、例えばポリプロピレンやポリエチレン等を用いて形成されたものが好ましく、使用時において側面を押圧した際に容易に変形して容器５３の内圧を変更できるものとすることが望ましい。
【００３７】
＜衣服５１への液体の塗布＞
次に図４を示し、塗布用ノズル１と容器５３とを接続して構成した塗布用具５７を用いた衣服５１に対する液体の塗布方法を説明する。図４は、塗布用具５７を用いた衣服５１への液体塗布方法を示す模式図である。
【００３８】
図４に示すとおり、まず液体の塗布作業に適した平滑な場所に衣服５１を載置し、襟又は袖を極力平滑な状態に広げる。上述にて構成した塗布用具５７の方向Ｚの上下を反転することで体勢を変更した後、塗布部３を衣服５１に接近させ、容器５３の側部に押圧力を印加する。
【００３９】
容器５３内部は、当該押圧力によって内圧が上昇するため、液体が吐出孔７を通過して外部に吐出され、更に吐出孔７から直接又は溝９を広がった後に塗布部３に移動する。この状態で塗布用具５７全体を方向Ｘ又は方向Ｙに繰り返し移動させて衣服５１の表面に塗布部３を摺動させることにより、液体が塗布部３から衣服５１に塗布されつつ突起１１の先端に液体が到達する。
【００４０】
続けて、容器５３の側部に対する押圧を継続することで、塗布部３前面及び突起１１の先端に液体の供給が維持され、衣服５１に対して所望量の液体塗布を行うことができる。本実施形態の塗布用ノズル１を用いることにより、塗布部３の面と、突起１１の点と、の両方で液体を衣服５１に塗布することができるため、使用者は簡便な作業で容易かつ確実に液体の塗布作業を行うことができる。
【００４１】
以上、本考案の実施形態について図面を参照しつつ説明してきたが、本考案は、これらの実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲の記載の精神及び教示を逸脱しない範囲でその他の改良例や変形例が存在する。そして、かかる改良例や変形例は全て本考案の技術的範囲に含まれることは、当業者にとっては容易に理解されるところである。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本実施形態の塗布用ノズルは、面と点によって液体を塗布範囲に分散しつつ、簡便な作業で確実な塗布作業を行うものである。
【符号の説明】
【００４３】
１      塗布用ノズル
３      塗布部
５      接続部
７      吐出孔
９      溝
１１    突起
１３    縁部
５１    衣服
５３    容器
５５    開口部
５７    塗布用具
【図１】
0003219890.tif 000003
【図２】
0003219890.tif 000004
【図３】
0003219890.tif 000005
【図４】
0003219890.tif 000006