(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグとソケットとそのソケットに取り付けるものであって前記プラグと前記ソケットを連結解除するラッチとを有する管継手において、
前記プラグの外面に前記ソケットへの挿入先端側から後部側に向けて先端側外壁部とその先端側外壁部より径大の突起部とその突起部より径小の嵌合溝と前記突起部より径大の鍔部とを順に形成し、
前記ラッチがバネ材から成る一対の腕部とその一対の腕部と連結する操作手段とを有し、前記各腕部の一端を自由端とし、その自由端に内向きに張り出した爪部を形成し、
前記ソケットにおいて、前記腕部に形成した前記爪部と係合する係合面を形成し、前記係合面から続く左右の傾斜側面を形成し、その左右の傾斜側面の間隔が前記係合面から離れるに伴って狭くなるようにし、前記爪部が前記係合面に近い位置の前記傾斜側面に接触している状態では、その傾斜側面が一対の腕部に互いに開くような外力を与えるようにし、
前記ラッチを前記ソケットに取り付けた状態では、前記爪部と前記係合面とが係合して一対の腕部の間隔は前記突起部の直径より小さく設定し、前記操作手段を押すことによって一対の腕部の間隔は前記突起部の直径より大きくなるよう設定し、
前記プラグを前記ソケット側に挿入する際に前記突起部が前記一対の腕部を押し広げてその一対の腕部を通過し、一対の腕部を前記突起部と前記鍔部との間で前記プラグの軸方向にそれらを越えて移動しないように保持し、その後前記ラッチの操作手段を前記ソケットの軸方向に押すことによって一対の腕部の間隔を前記突起部が通過できる大きさにしたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記一対の腕部が前記突起部と前記鍔部との間で前記プラグの軸方向にそれらを越えて移動しないように保持された状態で、一対の腕部が前記突起部と前記鍔部との間の前記嵌合溝をバネ力で挟持することを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記腕部における前記プラグの挿入時にそのプラグと接触する面にプラグの挿入を促進するためのテ−パ面を形成したことを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項４】
前記プラグの突起部が、前記先端側外壁部側より前記嵌合溝に向かうにつれて徐々に直径が大きくなるテ−パ面を形成したことを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項５】
前記ラッチの押出し手段において、前記プラグの鍔部に接触する箇所に、ソケットの軸方向に向かうにつれて徐々に前記鍔部と離れるような傾斜面を形成したことを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項６】
前記ラッチに前記操作手段と連結するものであって前記鍔部をプラグをソケットから離す方向に押すための押出し手段を備え、前記操作手段を前記ソケットの軸方向に押して一対の腕部の間隔を前記突起部が通過できる大きさになった時に前記押出し手段が前記鍔部を押して前記突起部を一対の腕部の間を通過させて前記プラグを前記ソケットに対して反対側に移動させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、流体移送用のチューブやホースの管の接続箇所に、プラグ（雄部材）とソケット（雌部材）とから成る管継手が用いられている。この管継手には、プラグとソケットの連結状態が外れないようにするためのラッチ等のロック機構を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の管継手では、プラグとソケットを連結する場合に、ロック機構であるラッチをスライドさせてプラグとソケットをロックさせている。しかし、何かの衝撃によってラッチがスライドしてロックが解除され、プラグとソケットとの連結が確実に行われないおそれがあった。
【０００４】
また、従来の管継手では、ロック機構を解除してプラグとソケットとの連結状態を外した場合には、更にプラグとソケットとを連結位置から互いに引き離す作業を必要としていた。これは、プラグとソケットにはそれぞれ長いチューブ等が取付けられているため、プラグとソケットとのロック状態を外しても、プラグとソケットはそのままの位置にあるため、ロック機構の解除レバーを放すとプラグとソケットとが再度ロックされるおそれがあるためである。プラグとソケットとを連結位置から互いに離すためには、プラグやソケットを長いチューブ等を伴って引張る作業が必要となり、相当な力を必要とするものであった。
【０００５】
従来の不具合を解消する管継手として、ロック機構のロック状態を解除した際に、プラグとソケットとを引き離すためのスプリングを備えるものが提案されている。しかし、このスプリングを備えるものでは、部品（スプリング）点数が増加して、部品コストが上昇するという欠点があった。
【０００６】
更に、従来の管継手においては、ロック機構のロック状態を解除する操作箇所を１箇所としていた。もし、１箇所の操作箇所に何かが衝突した場合に、ロックが解除されるという不慮の事故が発生するという不具合があった。
【０００７】
本発明は従来の欠点に鑑みてなされたもので、プラグとソケットと連結部の固定性を強化するようにした管継手を提供することを目的とするものである。
本発明はまた、プラグとソケットとが不慮の事態によって連結が外れることを防止できるようにした管継手を提供することを目的とするものである。
本発明は更に、部品点数を増加させることなく、ロック状態を解除する際にプラグとソケットとを互いに引き離せるようにした管継手を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プラグとソケットとそのソケットに取り付けるものであって前記プラグと前記ソケットを連結解除するラッチとを有する管継手において、前記プラグの外面に前記ソケットへの挿入先端側から後部側に向けて先端側外壁部とその先端側外壁部より径大の突起部とその突起部より径小の嵌合溝と前記突起部より径大の鍔部とを順に形成し、前記ラッチがバネ材から成る一対の腕部とその一対の腕部と連結する操作手段とを有し、前記各腕部の一端を自由端とし、その自由端に内向きに張り出した爪部を形成し、前記ソケットにおいて、前記腕部に形成した前記爪部と係合する係合面を形成し、前記係合面から続く左右の傾斜側面を形成し、その左右の傾斜側面の間隔が前記係合面から離れるに伴って狭くなるようにし、前記爪部が前記係合面に近い位置の前記傾斜側面に接触している状態では、その傾斜側面が一対の腕部に互いに開くような外力を与えるようにし、前記ラッチを前記ソケットに取り付けた状態では、前記爪部と前記係合面とが係合して一対の腕部の間隔は前記突起部の直径より小さく設定し、前記操作手段を押すことによって一対の腕部の間隔は前記突起部の直径より大きくなるよう設定し、前記プラグを前記ソケット側に挿入する際に前記突起部が前記一対の腕部を押し広げてその一対の腕部を通過し、一対の腕部を前記突起部と前記鍔部との間で前記プラグの軸方向にそれらを越えて移動しないように保持し、その後前記ラッチの操作手段を前記ソケットの軸方向に押すことによって一対の腕部の間隔を前記突起部が通過できる大きさにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明はまた、一対の腕部の両端をそれぞれ操作手段と連結し、ラッチをソケットに取り付けた状態では一対の腕部がソケットに形成したガイド部を挟み、そのガイド部によって一対の腕部の間隔が前記突起部の直径より小さい状態を保持し、ソケットとプラグとを外す場合には一対の操作手段を互いに近づく方向に押すようにしたものである。
【００１０】
本発明はまた、前記ラッチに前記操作手段と連結するものであって前記鍔部をプラグをソケットから離す方向に押すための押出し手段を備え、前記操作手段を前記ソケットの軸方向に押して一対の腕部の間隔を前記突起部が通過できる大きさになった時に前記押出し手段が前記鍔部を押して前記突起部を一対の腕部の間を通過させて前記プラグを前記ソケットに対して反対側に移動させるようにしたものである。
【００１１】
【発明の第一実施形態】
次に本発明を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る管継手におけるプラグとソケットとが離れた状態を示す断面図、図２はプラグとソケットとが更に離れた状態を示す正面図、図３は図１のA−A線断面図、図４は本発明で使用するラッチの正面図、図５は図４のラッチのＢ−Ｂ線断面図である。図１や図２に示すように、管継手は、プラグ１０と、ソケット１２と、そのソケット１２に取り付けられるロック機構としてのラッチ１４とから成る。プラグ１０もソケット１２もその素材を合成樹脂とするのが望ましいが、それに限るものではない。ラッチ１４は、外力が加えられると変形するが、外力が除去されると元の形に戻る性質を有する素材（以下「バネ材」とする）で構成するのが望ましい。
【００１２】
プラグ１０は内部に通路１６を形成したものであり、プラグ１０の外面には、ソケット１２側への挿入先端側から後端側にかけて、先端側外壁部１８と、それに続くテ−パ状で環状突起部２０と、それに連なるものであって環状突起部２０より直径が小さい嵌合溝２２と、それに連なるものであって環状突起部２０より直径が大きい環状の鍔部２４と、それに連なるものであって図示しないチューブ等を嵌合させるための管嵌合部２６とが形成される。環状突起部２０の外面には、先端側外壁部１８側から嵌合溝２２に向かうにつれて徐々に直径が大きくなるテ−パ面２８が形成されている。ここで、先端側外壁部１８の直径をｄとし、環状突起部２０の最大直径をＤとし、Ｄはｄより大きいものとする（図２）。
【００１３】
図１に示すように、ソケット１２は内部に通路３０を形成したものであり、プラグ１０が挿入される側の通路３０の内壁を径大にして、その径大にした通路３０の奥側にＯリング３２とＯリング押え３４とを備える。図３に示すように、ソケット１２におけるプラグ１０の挿入側先端付近の断面には、ラッチ１４を取付けるための空間３６が形成される。この空間３６の形成位置におけるソケット１２の断面には、左右のガイド部３８と、上側のラッチストッパ４０と、下側の係合手段としてのラッチ受け４２とが形成される。ラッチストッパ４０は、ラッチ１４のそれ以上のＰ方向（図３）への移動を阻止するためのものである。ラッチ受け４２には、ラッチストッパ４０の反対側の面に係合手段としての底面（係合面）４４と、その底面４４と連絡する左右一対の傾斜側面４６が形成される。左右一対の傾斜側面４６の間隔は、底面４４に近い側が広く、ラッチストッパ４０側に向かうにつれて徐々に狭くなるように設定されている。
【００１４】
ロック機構としてのラッチ１４は、図４並びに図５に示すように、上部に設けられる操作手段としての操作レバー４８と、操作レバー４８の下位にそれと若干の間隔を開けて平行に備えられるものであって前記ラッチストッパ４０と当接可能なストッパ当接部５０と、一端側を操作レバー４８並びにストッパ当接部５０と連結するものであって他端を自由端とする左右の腕部５２と、各腕部５２の自由端に形成される係合手段としての爪部５４と、操作レバー４８の先端（プラグ１０の挿入側の先端）と連結した押出し手段としての押出し部材５６とから成る。ラッチ１４は、全ての構成部材をバネ材で一体に構成するのが望ましいが、ラッチ１４の各部材を別体に形成して、それらを連結するようにしても良い。しかし、少なくとも腕部５２はバネ材とする。
【００１５】
押出し部材５６は、ラッチ１４をソケット１２に取付けた状態において、ソケット１２の軸中心に向けて伸びる舌状のもので、その先端は自由端となっている。この押出し部材５６は、プラグ１０をソケット１２に挿入した際に、プラグ１０には接触しないが、プラグ１０をソケット１２から引き離す際に、プラグ１０の鍔部２４を押してソケット１２に対してプラグ１０を離す方向に移動させるものである（その詳細は後述する）。押出し部材５６における鍔部２４と接触する箇所には、押出し部材５６の長さの途中から自由端に向かうにつれて、鍔部２４とは相対的に離れる形状の傾斜面５８（図５）が形成されている。押出し部材５６は、ソケット１２に対してプラグ１０を離す方向へ弾性力が加えることが望ましいことから、素材をバネ材で形成するのが望ましい。
【００１６】
図４，図５及び図６に示すように、腕部５２におけるプラグ１０と対向する面には、プラグ１０をソケット１２に挿入した際に、プラグ１０の環状突起部２０（テ−パ面２８）と接触するためのテ−パ面６０が形成されている。このテ−パ面６０は、プラグ１０がソケット１２に挿入されることによって腕部５２を押し広げ、プラグ１０の環状突起部２０が一対の腕部５２の間を容易に通過するためのものである。
【００１７】
ラッチ１４をソケット１２に取付ける場合には、腕部５２の自由先端を先頭にしてソケット１２の空間３６に向けて挿入する。一対の腕部５２の自由先端はラッチ受け４２の傾斜側面４６に沿って広げられ、各腕部５２の先端の爪部５４がラッチ受け４２の底面４４に係合した状態で、ラッチ１４がソケット１２に取付けられる（図３）。腕部５２の先端の爪部５４がラッチ受け４２の底面４４に係合した状態では、ラッチ１４の操作レバー４８はソケット１２の外側に突出しているが、図１や図２に示すように、操作レバー４８はソケット１２に近接した位置にある。この図３の状態では、腕部５２を広げる方向の外力が腕部５２に働かない限り、腕部５２の先端の爪部５４がラッチ受け４２の底面４４に係合した状態を保つ。この図３の状態では、一対の腕部５２の間隔Ｅは、先端側外壁部１８の直径ｄより大きく、環状突起部２０の最大直径Ｄより小さくなるよう設定されている。
なお、図４に示すように、外力がかからないラッチ１４単体の状態では、一対の腕部５２の間隔Ｆは図３に示した間隔Ｅであっても、あるいは先端側外壁部１８の直径ｄと同じかそれより小さいものであっても良い。
【００１８】
次に、プラグ１０をソケット１２の内部へ挿入する場合における一対の腕部５２とプラグ１０との相対関係を図６に基づいて説明する。プラグ１０をソケット１２に向けて先端側外壁部１８側から挿入すると、直径ｄの先端側外壁部１８は図３の状態の一対の腕部５２の間（間隔Ｅ）を通過するが、その際に先端側外壁部１８が腕部５２に接触することはない（図６の▲１▼の状態）。あるいは接触しても、先端側外壁部１８が一対の腕部５２の間（間隔Ｅ）を通過することの支障にはならない。
【００１９】
その後、直径Ｄの環状突起部２０のテ−パ面２８が一対の腕部５２のテ−パ面６０に接触する。環状突起部２０のテ−パ面２８と腕部５２のテ−パ面６０とが接触するので、その接触した状態からプラグ１０を更に押し入れることによって、環状突起部２０は一対の腕部５２を互いに離れる方向に押し開き（図６の▲２▼の状態）、環状突起部２０は一対の腕部５２の間を通過する。環状突起部２０のテ−パ面２８と腕部５２のテ−パ面６０とを形成したが、いずれか一方のテ−パ面があれば一対の腕部５２は互いに離れる方向に容易に押し開かれ、環状突起部２０は一対の腕部５２の間を容易に通過することができる。
【００２０】
ここで、環状突起部２０が一対の腕部５２を通過する際の図３相当図を図７に示す。一対の腕部５２が互いに離れる方向に押し開かれることによって、腕部５２の自由先端も互いに離れる方向に押し開かれ、それによって腕部５２の爪部５４はラッチ受け４２の底面４４から外れる。一対の腕部５２の間隔が広げられているため、腕部５２の爪部５４がラッチ受け４２の底面４４から外れた際には、腕部５２の爪部５４は図３の位置よりやや上方に移動する。それと共に、ラッチ受け４２の底面４４から外れた爪部５４は互いに近づく方向に戻される。これによって、腕部５２の爪部５４はラッチ受け４２の傾斜側面４６の下方側に接触する。爪部５４が底面４４に近い位置の傾斜側面４６に接触している状態では、その傾斜側面４６によって一対の腕部５２に互いに開くような外力を与えている。
【００２１】
プラグ１０の環状突起部２０が腕部５２を通過した後は、図６に示すように、鍔部２４の挿入側側面６２が腕部５２に衝突し、プラグ１０のそれ以上のソケット１２側への挿入が停止され、腕部５２は嵌合溝２２（環状突起部２０と鍔部２４の間）に嵌合する（図６の▲３▼の状態）。プラグ１０のソケット１２側への挿入が停止した状態（図８並びに図９）では、プラグ１０の先端側外壁部１８は、Ｏリング３２と嵌合する。
【００２２】
腕部５２が嵌合溝２２に嵌合した状態では、環状突起部２０によって押し広げられた腕部５２からの外力は除去されるが、一対の腕部５２は傾斜側面４６によって外力が与えられている。このため、一対の腕部５２は外力を除くために、その自由端に互いに近づく方向の力が働き、爪部５２がラッチ受け４２の傾斜側面４６に沿って移動しながら、ラッチ１４が図７の状態から上昇する。ラッチ１４の上方への移動は、一対の腕部５２でプラグ１０の嵌合溝２２をバネ力（バネ材である一対の腕部５２の外力に対して戻る力）で挟持した状態で停止する（図９）。
【００２３】
この図９の状態では、プラグ１０にソケット１２から引き抜く力がかかっても、プラグ１０の環状突起部２０と鍔部２４が一対の腕部６７を挟持しており、しかも一対の腕部５２が環状突起部２０を越えることがないので、プラグ１０がソケット１２から外れることはない。更に、一対の腕部５２がバネの戻り力によってプラグ１０の嵌合溝２２を挟持するようにすれば、プラグ１０にソケット１２から引き抜く力がかかっても、プラグ１０をソケット１２から外れることをより防止することができる。これによって、プラグ１０とソケット１２との固定性を強固にすることができる。
【００２４】
次に、プラグ１０とソケット１２とを外す場合に、ラッチ１４の操作レバー４８をソケット１２の軸中心に向けて押し下げる。即ち、図８並びに図９において、ラッチ１４の操作レバー４８をＧ方向に押し下げる。これによって、ラッチ１４の押出し手段５６は、図１０に示すようにプラグ１０の鍔部２４の挿入側側面６２またはその外縁に接触し、プラグ１０をソケット１２から外す方向（Ｈ方向）に押す。ラッチ１４の操作レバー４８をＧ方向に押し下げることによって、一対の腕部５２の先端の爪部５４は、傾斜側面４６と接触しながら下方に押し下げられる。これによって、一対の腕部５２は互いに離れる方向に押し広げられ、途中で一対の腕部５２の間隔Ｅが環状突起部２０の最大直径Ｄより大きくなる図７の状態となる。
【００２５】
この図７の状態では、ラッチ１４の押出し手段５６は、図１０に示すようにプラグ１０の鍔部２４をプラグ１０をソケット１２から外す方向に押しているので、一対の腕部５２が環状突起部２０を越えることができる。即ち、本発明ではプラグ１０とソケット１２との連結を外す操作（ラッチ１４の操作レバー４８を押し下げる操作）を行った際に、ラッチ１４の押出し手段５６によって、プラグ１０とソケット１２とを連結位置から互いに離すことができる。プラグ１０とソケット１２とを連結位置より少ない距離であるが離すことによって、その後はチューブ等を取付けたプラグ１０とソケット１２とを簡単に離すことができる。
【００２６】
【発明の第二実施形態】
次に、本発明に係る管継手の他の実施形態について説明する。図１１は本発明に係る他の実施形態の管継手のプラグとソケットとが離れた状態を示す断面図、図１２は図１１のＩ−Ｉ線断面図、図１３は図１１の状態から更にプラグとソケットとを離した状態を示す断面図、図１４は図１１で使用するラッチの正面図、図１５は図１４のラッチのＪ−Ｊ線断面図である。図１１に示すように、管継手は、第一実施形態と同一のプラグ１０と、ソケット６４と、そのソケット６４に取り付けられるロック機構としてのラッチ６６とから成る。ソケット６４は内部に通路６８を形成し、プラグ１０が挿入される側の通路６８を径大にする。図１２並びに図１３に示すように、ソケット６４におけるプラグ１０の挿入側先端付近の断面には、ラッチ６６を取付けるための空間７０が形成される。空間７０の形成位置におけるソケット６４の断面には、上下に左右のガイド部７２が形成される。ソケット６４のプラグ１０の挿入側先端で、左右のガイド部７２の間に溝７４が形成されている。
【００２７】
図１４に示すように、ロック機構としてのラッチ６６は、上下に設けられる操作手段としての操作レバー７６と、その上下の操作レバー７６に連結する一対の腕部７８と、上下の操作レバー７６の先端（プラグ１０の挿入側の先端）とそれぞれ連結する押出し手段としての押出し部材８０とを有する。ラッチ６６は、全ての構成部材をバネ材で一体に構成するのが望ましいが、ラッチ６６の各部材を別体に形成して、それらを連結するようにしても良い。しかし、腕部７８はバネ材とする。
【００２８】
押出し部材８０は、第一実施形態の押出し部材５６と同じ形状と同じ働きをするものである。押出し部材８０における鍔部２４と接触する箇所には、押出し部材８０の長さの途中から自由端に向かうにつれて、鍔部２４とは相対的に離れる形状の傾斜面８２（図１５）が形成されている。押出し部材８０は、ソケット６４に対してプラグ１０を離す方向へ弾性力が加えることが望ましいことから、素材をバネ材で形成するのが望ましい。
【００２９】
図１４及び図１５に示すように、腕部７８におけるプラグ１０と対向する面には、プラグ１０をソケット６４に挿入した際に、プラグ１０の環状突起部２０（テ−パ面２８）と接触するためのテ−パ面８４が形成されている。このテ−パ面８４は、プラグ１０がソケット６４に挿入されることによって腕部７８を押し広げ、プラグ１０の環状突起部２０が一対の腕部７８の間を容易に通過するためのものである。
【００３０】
ラッチ６６をソケット６４に取付ける際に、図１２に示すように、ラッチ６６の上下の押出し部材８０は、左右のガイド部７２の間の溝７４に挿入する。これと共に、一対の腕部７８を上下左右のガイド部７２の外側に装着する。この一対の腕部７８は左右のガイド部７２を挟み、そのガイド部７２によって一対の腕部７８の間隔Ｋは、先端側外壁部１８の直径ｄより大きく、環状突起部２０の最大直径Ｄより小さくなるよう設定される。ラッチ６６をソケット１２に取付けた状態（図１２）では、ラッチ６６の操作レバー７６はソケット１２から離れた位置にあり、ラッチ６６の上下の操作レバー７６を互いに近づく方向（Ｑ方向）に押せば、操作レバー７６は互いに近づくことができるように設定されている。
なお、外力がかからないラッチ６６単体では、一対の腕部７８の間隔は、図１４に示した間隔Ｋであっても、あるいは先端側外壁部１８の直径ｄと同じかそれより小さいものであっても良い。
【００３１】
次に、プラグ１０をソケット６４の内部へ挿入する場合における一対の腕部７８とプラグ１０との相対関係を図６に基づいて説明する。プラグ１０をソケット６４に向けて先端側外壁部１８側から挿入すると、先端側外壁部１８は図１２の状態の一対の腕部７８の間（間隔Ｋ）を通過する。その後、直径Ｄの環状突起部２０のテ−パ面２８が一対の腕部７８のテ−パ面８４に接触すると、環状突起部２０が一対の腕部７８を互いに離れる方向に押し開き（図６の▲２▼の状態）、環状突起部２０は一対の腕部７８の間を通過する。
【００３２】
プラグ１０の環状突起部２０が腕部７８を通過した後は、鍔部２４の挿入側側面６２が腕部７８に衝突し、プラグ１０のそれ以上のソケット６４側への挿入が停止され、腕部７８は嵌合溝２２（環状突起部２０と鍔部２４の間）に嵌合する（図６の▲３▼の状態）。一対の腕部７８は、プラグ１０のソケット１２側への挿入が停止した状態（図１６）では、プラグ１０の先端側外壁部１８は、Ｏリング３２と嵌合する。
【００３３】
環状突起部２０が腕部７８を越えた後は、環状突起部２０によって押し広げられた腕部７８から外力が除去され、一対の腕部７８が図１２の形態に戻される。図１２の状態で、一対の腕部７８によってプラグ１０の嵌合溝２２を挟持（固定）しても、挟持（固定）しないように設定しても良い。しかし、一対の腕部７８によってプラグ１０の嵌合溝２２を挟持（固定）する方が、プラグ１０とソケット６４とをより離れ難くすることができる。
【００３４】
図１２の状態で、しかも腕部７８が環状突起部２０と鍔部２４の間に嵌合した状態では、プラグ１０にソケット６４から引き抜く力がかかっても、プラグ１０の環状突起部２０と鍔部２４が一対の腕部６７を挟んでおり、しかも一対の腕部５２が環状突起部２０を越えることがないので、プラグ１０がソケット１２から外れることはない。更に、一対の腕部７８がバネの戻り力によってプラグ１０の嵌合溝２２を挟持するようにすれば、プラグ１０にソケット１２から引き抜く力がかかっても、プラグ１０をソケット１２から外れることをより防止することができる。これによって、プラグ１０とソケット１２との固定性を強固にすることができる。
【００３５】
次に、プラグ１０とソケット６４とを外す場合に、ラッチ６６の上下の操作レバー７６を互いに近づけるように押す。即ち、図１２において、ラッチ６６の上下の操作レバー７６をＱ方向（互いに近づく方向）に押す。これによって、一対の腕部７８は互いに離れる方向に押し広げられ、図１７に示すように、一対の腕部７８の間隔Ｌは環状突起部２０の最大直径Ｄより大きくなる。この際、ラッチ６６の押出し手段８０は、図１８に示すようにプラグ１０の鍔部２４の挿入側側面６２またはその外縁に接触し、プラグ１０をソケット６４から外す方向（Ｈ方向）に押す。これによって、プラグ１０はソケット６４都の連結位置から離れることができる。
【００３６】
以上のように、本発明の第二実施形態ではプラグ１０とソケット６４との連結を外す操作は、上下２箇所の操作レバー７６を互いに近づける操作をすることによってのみ行うことができる。これは、１箇所の操作によってプラグ１０とソケット６４との連結を解除するものでは、１箇所の操作箇所への何かの衝突によって連結が解除されるおそれがあるが、それと比べて第二実施形態のような２箇所の操作箇所を有するものでは、誤動作の発生率を格段に少なくすることができる。なお、この第二実施形態では第一実施形態と同様、ラッチ６６の押出し部材８０によって、プラグ１０とソケット１２とを連結位置から互いに離すことができ、その後はチューブ等を取付けたプラグ１０とソケット６４とを簡単に離すことができる。
【００３７】
なお、前記実施形態において、腕部５２，７８の間隔をプラグ１０の先端側外壁部１８の直径ｄより大きく設定し、プラグ１０をソケット１２，６４に向けて挿入した際に、プラグ１０の先端側外壁部１８は腕部５２，７８に接触しないと説明した。しかし、腕部５２，７８の間隔をプラグ１０の先端側外壁部１８の直径ｄより小さく設定して、プラグ１０をソケット１２，６４に向けて挿入した際に、先端側外壁部１８が腕部５２，７８に接触して、腕部５２，７８は先端側外壁部１８に合わせて広げられるようにしても良い。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係わる管継手によれば、プラグによってラッチの腕部を押し広げてプラグをソケットに取付ける。プラグをソケットに取付けた状態では、押し広げられた腕部が押し広げられる前の位置に戻るので、ラッチの腕部を押し広げる操作を人為的に行わない限り、プラグがソケットから離れることは無く、従ってプラグをソケットに強固に固定することができる。
連結を解除する手段を２箇所とすることで、１箇所の操作手段のものと比べて、操作手段への何かの衝突によって発生する誤動作の確率を格段に低くすることができる。
プラグとソケットとの連結を外す際に、ラッチの腕部が広げると同時にラッチの押出し手段でプラグをソケットから外す方向に押す。これによって、プラグとソケットとの連結を外すと共に、プラグをソケットから簡単に離すことができる。従来のスプリングを備えるものと比べて、この押出し手段をラッチの一部で構成することで、部品点数を増加させることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手のプラグとソケットとが離れた状態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る管継手のプラグとソケットとが離れた状態を示す正面図である。
【図３】図１のA−A線断面図である。
【図４】図１や図２で使用するラッチの正面図である。
【図５】図４のラッチのＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】一対の腕部とプラグとの相対関係を示す構成図である。
【図７】環状突起部が腕部を通過する際の図３相当図である。
【図８】本発明に係る管継手のプラグとソケットとを連結した状態を示す断面図である。
【図９】プラグとソケットとが連結した状態の図３相当図である。
【図１０】押出し部材が鍔部を押す状態を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る他の実施形態の管継手のプラグとソケットとが離れた状態を示す断面図である。
【図１２】図１１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図１３】図１３は図１１の状態から更にプラグとソケットとを離した状態を示す断面図である。
【図１４】図１１で使用するラッチの正面図である。
【図１５】図１４のラッチのＪ−Ｊ線断面図である。
【図１６】プラグとソケットとを連結した状態示す断面図である。
【図１７】ラッチを押してプラグとソケットとの連結を外す状態を示す図１２相当図である。
【図１８】押出し部材が鍔部を押す状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  プラグ
１２  ソケット
１４  ラッチ
１８  先端側外壁部
２０  環状突起部
２２  嵌合溝
２４  鍔部
２８  テ−パ面
４２  ラッチ受け
４４  底面
４６  傾斜側面
４８  操作レバー
５２  腕部
５４  爪部
５６  押出し部材
５８  傾斜面
６０  テ−パ面
６２  挿入側側面
６４  ソケット
６６  ラッチ
７６  操作レバー
７８  腕部
８０  押出し部材
８２  傾斜面
８４  テ−パ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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