(57)【要約】      （修正有）【課題】乾燥プロセスにおける自動化生産ラインが可能となり、生産効率が大幅に向上し、乾燥度が均一となり、生地の水分含量が精確に制御される新型繊維生地成形乾燥機の提供。【解決手段】支持ベース１と乾燥キャビネット４とを備え、支持ベース１には、両端に搬送ローラ２が配置されたコンベヤ３が配置されている。乾燥キャビネット４は、コンベヤ３の中間部に配置されている。コンベヤ３の一側には、外部に保護ケース５が配置されたモータ７と接続された複数個の成形ローラ６が配置されている。乾燥キャビネット４の外部の一側には、乾燥キャビネット４の内部に配置された温度センサ８と接続された温度表示器９が配置されている。各排気管１０の一端には、排気ファン１１が接続されており、外側の底部には、それぞれの一端に給気ファン１３が接続された複数の吸気管１２が配置されている。乾燥キャビネット４の内部には、電熱網１４が配置されている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
支持ベース（１）と乾燥キャビネット（４）とを備え、前記支持ベース（１）には、両端に搬送ローラ（２）が配置されたコンベヤ（３）が配置されており、前記乾燥キャビネット（４）は、前記コンベヤ（３）の中間部に配置されており、前記コンベヤ（３）の一側には、外部に保護ケース（５）が配置されたモータ（７）と接続された複数個の成形ローラ（６）が配置されており、前記乾燥キャビネット（４）の外部の一側には、前記乾燥キャビネット（４）の内部に配置された温度センサ（８）と接続された温度表示器（９）が配置されており、前記乾燥キャビネット（４）の外側の頂部には、それぞれの一端に排気ファン（１１）が接続された複数の排気管（１０）が配置されており、前記乾燥キャビネットの外側の底部には、それぞれの一端に給気ファン（１３）が接続された複数の吸気管（１２）が配置されており、前記乾燥キャビネット（４）の内部には、電熱網（１４）が配置されていることを特徴とする新型繊維生地成形乾燥機。
【請求項２】
３組の前記成形ローラ（６）のそれぞれが、スタンドによって前記コンベヤ（３）上に固定的に溶接されていることを特徴とする請求項１に記載の新型繊維生地成形乾燥機。
【請求項３】
前記成形ローラ（６）は、ベルトを介して前記モータ（７）に伝動接続されていることを特徴とする請求項１に記載の新型繊維生地成形乾燥機。
【請求項４】
前記保護ケース（５）は、防音材料で作られており、前記乾燥キャビネット（４）は、耐高温性の材料で作られていることを特徴とする請求項１に記載の新型繊維生地成形乾燥機。
【請求項５】
前記温度センサ（８）は、ボルト及びボルトと対になったナットを介して前記乾燥キャビネット（４）の内部の一側に固定されており、前記温度表示器（９）の内部には、プロセッサ及びアナログ−デジタル変換器が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の新型繊維生地成形乾燥機。
【請求項６】
前記コンベヤ（３）は、前記支持ベース（１）に固定的に配置されており、前記乾燥キャビネット（４）は、前記支持ベース（１）に溶接されていることを特徴とする請求項１に記載の新型繊維生地成形乾燥機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、繊維生地の分野に関し、特に新型繊維生地成形乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
成形機は、産業に用いられる成形するための機械であり、靴の甲成形機、靴下成形機及び生地成形機といった機種がある。生地成形機は、紡織企業に広く使用されている機械の１つであり、布送り機構、センタリング機構、制御機構、熱成形装置及び冷却装置等を含む。既存の生地成形機は、設計に妥当性がなく、エネルギー消費が高く、効率が低いため、企業の製品の品質を確保することができず、企業の生産コストが高く、企業の生産効率に直接影響を与えている。繊維生地が経糸方向に伸び、緯糸方向に縮み、生地の平面が平坦でない場合、テンタで加熱して横方向の牽引力を印加し、生地をむらなく均一にするように緯糸方向に引っ張ることが一般的である。しかしながら、生地の生産加工のプロセスにおいても、経糸方向に縮み、緯糸方向に伸びる状況が生じるため、一般的にはそれに対処する必要がある。さもなければ、生地の審美性に影響するだけでなく、裁断縫製のプロセスにおいて生地が変形し、生地の品質に影響を及ぼすこともある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案の目的は、上記の背景技術における問題を解決するための新型繊維生地成形乾燥機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を実現するために、本考案は以下の技術的解決手段を採用する。新型繊維生地成形乾燥機であって、支持ベースと乾燥キャビネットとを備えている。前記支持ベースには、両端に搬送ローラが配置されたコンベヤが配置されている。前記乾燥キャビネットは、前記コンベヤの中間部に配置されている。前記コンベヤの一側には、外部に保護ケースが配置されたモータと接続された複数個の成形ローラが配置されている。前記乾燥キャビネットの外部の一側には、前記乾燥キャビネットの内部に配置された温度センサと接続された温度表示器が配置されている。前記乾燥キャビネットの外側の頂部には、それぞれの一端に排気ファンが接続された複数の排気管が配置されており、前記乾燥キャビネット外側の底部には、それぞれの一端に給気ファンが接続された複数の吸気管が配置されている。前記乾燥キャビネットの内部には、電熱網が配置されている。
【０００５】
好ましくは、３個の前記成形ローラのそれぞれが、スタンドによって前記コンベヤ上に固定的に溶接されている。
【０００６】
好ましくは、前記成形ローラは、ベルトを介して前記モータに伝動接続されている。
【０００７】
好ましくは、前記保護ケースは、防音材料で作られており、前記乾燥キャビネットは、耐高温性の材料で作られている。
【０００８】
好ましくは、前記温度センサは、ボルト及びボルトと対になったナットを介して前記乾燥キャビネットの内部の一側に固定されている。前記温度表示器の内部には、プロセッサ及びアナログ−デジタル変換器が配置されている。
【０００９】
好ましくは、前記コンベヤは、前記支持ベースに固定的に配置されており、前記乾燥キャビネットは、前記支持ベースに溶接されている。
【考案の効果】
【００１０】
従来技術と比較した本考案の有益な効果は、以下の通りである。このような新型繊維生地成形乾燥機において、乾燥を待つという従来の方式を変えた、出入りし続ける供給方式が実現され、これにより、乾燥プロセスにおける自動化生産ラインが可能となり、生産効率が大幅に向上し、乾燥度が均一となり、乾燥後の生地の水分含量が精確に制御され、操作が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の正面構成概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
本考案に係る実施形態の図面を参照しつつ、本考案の実施形態における技術的解決手段について、明確且つ完全に説明する。説明する実施形態は、本考案の実施形態の一部であり、全部ではない。本考案の実施形態に基づいて、当業者が創造的な業務を行わない前提の下で得られたすべてのほかの実施形態は、本考案の保護範囲内に属する。
【００１３】
図１を参照されたい。技術的解決手段として、本考案は、支持ベース１と乾燥キャビネット４とを備えた新型繊維生地成形乾燥機を提供する。支持ベース１には、両端に搬送ローラ２が配置されたコンベヤ３が配置されている。乾燥キャビネット４は、コンベヤ３の中間部に配置されている。コンベヤ３の一側には、外部に保護ケース５が配置されたモータ７と接続された複数個の成形ローラ６が配置されている。乾燥キャビネット４の外部の一側には、乾燥キャビネット４の内部に配置された温度センサ８と接続された温度表示器９が配置されている。乾燥キャビネット４の外側の頂部には、それぞれの一端に排気ファン１１が接続された複数の排気管１０が配置されている。乾燥キャビネット４の外側の底部には、それぞれの一端に給気ファン１３が接続された複数の吸気管１２が配置されている。乾燥キャビネット４の内部には、電熱網１４が配置されている。
【００１４】
さらに、生地の成形がより徹底的になるように、３個の成形ローラ６が配置されている。また、成形ローラ６は、動作がより安定になるように、スタンドによってコンベヤ３上に固定的に溶接されている。成形ローラ６は、ベルトを介してモータ７に伝動接続されており、モータ７が成形ローラ６の回転のために動力源として機能する。保護ケース５は、モータ７が作動しているときの騒音公害を防止するために、防音材料で作られている。乾燥キャビネット４は、機械の寿命が延びるように、耐高温性の材料で作られている。温度センサ８は、ボルト及びボルトと対になったナットを介して乾燥キャビネット４の内部の一側に固定されている。温度表示器９の内部には、プロセッサ及びアナログ−デジタル変換器が配置されている。これにより、温度センサ８は、信号増幅器及びアナログ−デジタル変換器によって処理された後の乾燥キャビネット４内の温度のデータを温度表示器９に表示しやすくなる。また、装置の動作がより安定するように、コンベヤ３は、支持ベース１に固定的に配置されており、乾燥キャビネット４は、支持ベース１に溶接されている。
【００１５】
本考案の動作原理は、下記の通りである。新型繊維生地成形乾燥機を使用する際に、処理後の半製品の生地を成形ローラ６が配置されたコンベヤ３の一端に置き、モータ７によってコンベヤ３及び成形ローラ６が同時に回転する。コンベヤ３上の生地が成形ローラ６によって成形された後、コンベヤ３によって乾燥キャビネット４内に伝送される。乾燥キャビネット４内の電熱網１４が作動し、温度センサ８によって乾燥キャビネット４内の温度が測定されて温度表示器９に表示される。これにより、高温による生地の変形が防止され、低温による不完全な乾燥が防止される。乾燥後の生地は、コンベヤ３によって送り出される。乾燥を待つという従来の方式を変えた、出入りし続ける供給方式が実現され、これにより、乾燥プロセスにおける自動化生産ラインが可能となり、生産効率が大幅に向上し、乾燥度が均一となり、乾燥後の生地の水分含量が精確に制御され、操作が簡単になる。温度表示器の温度表示により、高温による生地の劣化が防止され、低温による不完全な乾燥が防止される。
【００１６】
本考案に係る実施形態について表示且つ説明したが、当業者であれば、本考案の原理及び趣旨から逸脱しない限り、これらの実施形態に対する様々な改変、修正、置換及び変形を行うことができる。本考案の範囲は、添付の実用新案登録請求の範囲及びその均等物によって決定される。
【符号の説明】
【００１７】
１  支持ベース
２  搬送ローラ
３  コンベヤ
４  乾燥キャビネット
５  保護ケース
６  成形ローラ
７  モータ
８  温度センサ
９  温度表示器
１０  排気管
１１  排気ファン
１２  吸気管
１３  給気ファン
１４  電熱網
【図１】
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