(57)【要約】      （修正有）【課題】防食層と本体ユニットの接着部における気密效果を向上させるとともに、本体ユニットの流路の流れを円滑にすることで、管継手の使用効果を向上させることのできるフランジ型ねじ込み管継手の構造を提供する。【解決手段】管継手４は、本体ユニット５と、本体ユニットを被覆する防食層６とからなる。本体ユニットは、貫通する流路５ａと、前端に位置する凸縁部５１を備え、凸縁部には、嵌め込み溝５２が凹設され、凸縁部における後方側は、凸縁部から階段状をなす頸部５３を備え、頸部における後方側は、直径が頸部より小さい受口部５４を備える。防食層は、本体ユニットにおける流路の表面、凸縁部の端面、及び、受口部の外側面を被覆し、本体ユニットの凸縁部と受口部の外側面における防食層には、３つの遮断部６１〜６３が形成される。【選択図】図７
0003222222.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
フランジ型ねじ込み管継手の構造であって、前記管継手は、本体ユニットと、前記本体ユニットを被覆する防食層と、からなり、前記本体ユニットは、貫通する流路と、前端に位置する凸縁部を備え、前記凸縁部には、嵌め込み溝が凹設され、前記凸縁部における後方側は、前記凸縁部から階段状をなす頸部を備え、前記頸部における後方側は、直径が前記頸部より小さい受口部を備え、前記防食層は、前記本体ユニットにおける流路の表面、前記凸縁部の端面、及び、前記受口部の外側面を被覆し、前記本体ユニットの前記凸縁部と前記受口部の外側面における前記防食層には、３つの遮断部が形成されることを特徴とする、フランジ型ねじ込み管継手の構造。
【請求項２】
前記凸縁部の端面のさらに前方には、環状の凸環が凸設され、前記凸環の上端の外側と前記凸縁部の端面には、面取りによって遮断凹環が構成され、前記遮断凹環内における前記防食層には、第１遮断部が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のフランジ型ねじ込み管継手の構造。
【請求項３】
前記嵌め込み溝には、面取りによって構成される遮断溝部が前記流路方向に延設され、前記遮断溝部内における前記防食層には、第２遮断部が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のフランジ型ねじ込み管継手の構造。
【請求項４】
前記受口部の外周縁には、ざらついた受け面が設けられ、前記受け面上における前記防食層には、第３遮断部が構成されることを特徴とする、請求項２に記載のフランジ型ねじ込み管継手の構造。
【請求項５】
前記遮断溝部の面取りは、階段状であることを特徴とする、請求項３に記載のフランジ型ねじ込み管継手の構造。
【請求項６】
前記受け面は、エンボス方式によって形成されたざらついた面であることを特徴とする、請求項４に記載のフランジ型ねじ込み管継手の構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はフランジ型ねじ込み管継手の構造に関し、特に、防食層と本体ユニットの接着部における気密效果と、本体ユニットの流路における円滑性を向上させることができることで、管継手の使用効果を向上させるフランジ型ねじ込み管継手の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体または気体の輸送には、いずれも管継手が使用され、前記管継手によって貯蔵タンクと出力配管部品が連結されることで、液体または気体の出荷または入荷が便利になる。強い腐食性を有する液体または気体を輸送しなければならない場合、使用される管継手も耐酸、耐アルカリ等の耐食性を有する管継手でなければならず、それにより、輸送する液体または気体によって管継手が侵食されることで生じる漏出問題を防ぐことができる。
【０００３】
図１、図２、図３に示す通り、業界では、前記管継手１は、耐酸、耐アルカリ等の耐食性效果を有している。前記管継手１は、本体ユニット２と、前記本体ユニット２を被覆する防食層３を備える。前記本体ユニット２は、金属材料によって製造され、前記本体ユニット２は、貫通する流路２ａを備え、前記本体ユニット２の前端は、環状に凸設された凸縁部２１を備え、前記凸縁部２１上には、環状の嵌め込み溝２２が凹設され、前記凸縁部２１の後方側は、前記凸縁部から段差状に形成された頸部２３を備え、前記頸部２３の後方側は、直径が前記頸部２３よりも小さい受口部２４を備え、前記受口部２４の周縁には、前記流路２ａを貫通する複数の穿孔２５が設けられる。そのうち、前記嵌め込み溝２２の一側の底部における前記凸縁部２１側の外側には、面取りされた遮断溝２２１が延設される。
【０００４】
図１、図２、図３、図４に示す通り、前記防食層３は、耐侵食性の材料とプラスチックが混合された材料によって製造され、前記防食層３は、前記本体ユニット２の内側及び外側に被覆射出成形方式で吹き付けられ、さらに明確に述べると、前記防食層３は、前記本体ユニット２の流路２ａの表面、前記凸縁部２１の端面、及び、前記受口部２４の外側面を被覆すると同時に、前記穿孔２５内にも塗布される。そのうち、前記受口部２４における前記防食層３の外側面に位置する部分は、射出時の金型により階段状に形成されているため、配管部品Ｐを嵌接しやすい。
【０００５】
図２、図４に示す通り、前記管継手１は、以下の通り使用される。フランジＦは、前記本体ユニット２における頸部２３の外周面に被装され、さらに、ロック部品Ｓによって前記フランジＦのロック孔Ｆ１が穿設された後、液体または気体の貯蔵タンクＴの出口フランジＴＦの鍵穴ＴＦ１がロックされると同時に、前記フランジＦと前記出口フランジＴＦの間に漏れ防止用のガスケットＷが設けられ、同時に、前記ガスケットＷによって前記本体ユニット２の凸縁部２１の端面が被覆される。前記本体ユニット２の受口部２４により、配管部品Ｐが嵌接され、さらに、前記配管部品Ｐの外側は、ホースバンドＣによって前記配管部品Ｐと前記受口部２４がきつく締められることで、前記配管部品Ｐが前記受口部２４から外れるのを防止する。よって、前記貯蔵タンクＴ内の腐蝕性を有する液体または気体は、前記出口フランジＴＦから前記管継手１の本体ユニット２内における前記流路２ａに入れられ、さらに、前記配管部品Ｐ内に流入されることによって、前記貯蔵タンクＴ内の腐蝕性を有する液体または気体を他の場所へ輸送することができる。
【０００６】
上述における従来の前記管継手１は、前記本体ユニット２の流路２ａの表面と、前記凸縁部２１の端面と、前記受口部２４の外側面に前記防食層３が吹き付けられており、確かに前記防食層３によって腐蝕性を有する液体または気体は阻隔され、輸送時に前記本体ユニット２に直接接触しないようにされることで、前記本体ユニット２が腐蝕性を有する液体または気体によって侵食されることで損害を与える、漏れという欠点が生じるのを防止することができる。しかしながら、プラスチックの前記防食層３と金属材料で製造された前記本体ユニット２は、２つの異なる性質の材料で製造されているため、前記防食層３が前記本体ユニット２を安定して被覆し、剥がれていない状態ではじめて、前記本体ユニット２上に形成される離脱防止機構によって漏れ防止が達成される。上述における従来の管継手１は、前記本体ユニット２の前記嵌め込み溝２２の一側に前記遮断溝２２１が設けられることで、前記防食層３が前記遮断溝２２１内に吹き付けられ且つ浸み込むことで遮断部３１が形成され、前記遮断溝２２１における前記遮断部３１によって遮断效果が形成される。しかしながら、前記防食層３が本体ユニット２に吹き付けられ、吹き付け後に離型する際の牽引力の影響により、さらに、前記本体ユニット２における前記防食層３は、一箇所にしか遮断部３１を備えていないため、前記防食層３と前記本体ユニット２の間には、隙間が生じることで緊密性が失われてしまう。さらに、前記本体ユニット２における前記穿孔２５は、掘削加工されてなるため、前記穿孔２５付近において亀裂が生じやすく、前記穿孔２５付近の亀裂により、さらに、前記防食層３における前記穿孔２５付近で吹き付け後の気泡が生じることで、本体ユニット２に吹き付けられた前記防食層３の気密性がさらに失われてしまう。さらに、液体または気体を輸送する際、一定の輸送圧がかかるため、前記管継手１から輸送する液体または気体が漏れてしまう。さらに、前記防食層３が吹き付けられる際、前記穿孔２５内に浸み込むことで阻止部３２が形成され、前記阻止部３２がホースバンドＣによって前記配管部品Ｐが縛られると、元々前記穿孔２５内に浸み込んでいた前記防食層３における前記阻止部３２が前記流路２ａ側にさらに凸出することで、前記防食層３における前記阻止部３２は、一方では前記流路２ａの流量に悪影響を及ぼし、一方では汚れが引っかかることで前記流路２ａの流量にさらに深刻な悪影響を及ぼす。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案は、主に、従来の管継手における防食層と本体ユニットの接着部における気密性の悪さと、本体ユニットの流路が防食層により阻害される等の欠点を克服するフランジ型ねじ込み管継手の構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的を達成するため、本考案の請求項１における主な技術手段として、フランジ型ねじ込み管継手の構造を提供する。前記管継手は、本体ユニットと、前記本体ユニットを被覆する防食層と、からなる。前記本体ユニットは、貫通する流路と、前端に位置する凸縁部を備え、前記凸縁部には、嵌め込み溝が凹設され、前記凸縁部における後方側は、前記凸縁部から階段状をなす頸部を備え、前記頸部における後方側は、直径が前記頸部より小さい受口部を備える。前記防食層は、前記本体ユニットにおける流路の表面、前記凸縁部の端面、及び、前記受口部の外側面を被覆し、前記本体ユニットの前記凸縁部と前記受口部の外側面における前記防食層には、３つの遮断部が形成される。
【考案の効果】
【０００９】
本考案は、請求項１における主な技術手段によって以下の効果を達成することができる。従って、一方では前記防食層と前記本体ユニットの接着部における気密效果を向上させることができ、一方では前記本体ユニットの前記流路の流れを円滑にすることができることで、前記管継手の使用効果を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の管継手の分解図である。
【図２】従来の管継手の斜視図である。
【図３】従来の管継手の断面図である。
【図４】従来の管継手の使用実施例である。
【図５】本考案の管継手の分解図である。
【図６】本考案の管継手の斜視図である。
【図７】本考案の管継手の断面図である。
【図８】本考案の管継手の別の実施例である。
【図９】本考案の管継手の使用実施例である。
【考案を実施するための形態】
【００１１】
まず、参照する図５、図６に示す通り、本考案の管継手４は、本体ユニット５と、前記本体ユニット５上を被覆する防食層６と、からなる。
【００１２】
図５、図６、図７に示す通り、前記本体ユニット５は、金属材料で製造され、前記本体ユニット５は、貫通する流路５ａを備え、前記本体ユニット５の前端は、環状に凸設された凸縁部５１を備え、前記凸縁部５１には、環状の嵌め込み溝５２が凹設され、前記凸縁部５１の後方側は、前記凸縁部５１から段差状に形成された頸部５３を備え、前記頸部５３の後方側は、直径が前記頸部５３より小さい受口部５４を備える。前記凸縁部５１の端面のさらに前方には、環状の凸環５１１が凸設され、前記凸環５１１の上端の外側と前記凸縁部５１の端面には、面取りによって遮断凹環５１２が構成され、前記嵌め込み溝５２における前記流路５ａの方向には、階段状の面取りによって構成される遮断溝部５２１が延設される。前記受口部５４の外周縁には、エンボス方式によりざらついた受け面５４１が形成される。
【００１３】
図８に示す通り、前記嵌め込み溝５２における前記流路５ａの方向には、面取りよって構成される遮断溝部５２１が延設される。
【００１４】
図５、図６、図７に示す通り、前記防食層６は、耐侵食性を有する材料（例えば、テフロン（登録商標）等）とプラスチックが混合された材料によって製造され、前記防食層６は、前記本体ユニット５の内側及び外側に被覆射出成形方式で吹き付けられ、さらに明確に述べると、前記防食層６は、前記本体ユニット５の流路５ａの表面、前記凸縁部５１の端面、及び、前記受口部５４における前記受け面５４１を被覆する。従って、前記防食層６が、前記本体ユニット５の前記遮断凹環５１２内に浸み込むことで第１遮断部６１が形成され、前記防食層６が、前記本体ユニット５の前記遮断溝部５２１内に浸み込むことで第２遮断部６２が形成され、さらに、前記本体ユニット５における前記受口部５４の前記受け面５４１は、エンボス方式によりざらついた面を構成する。従って、前記防食層３が前記受け面５４１に吹き付けられる際、第３遮断部６３が構成される。よって、前記第１遮断部６１、前記第２遮断部６２、及び  前記第３遮断部６３の遮断效果によって、吹き付け後に離型する際の牽引力により前記防食層６と前記本体ユニット５の間に隙間が生じるのを防ぐことができることで、前記防食層６と前記本体ユニット５の間の接着部における気密性を確実にすることができると同時に、金型によって前記受け面５４１に吹き付けられる前記防食層３の外側面は、階段状であることで、配管部品Ｐ１を嵌接しやすい。
【００１５】
図６、図７、図９に示す通り、本考案の前記管継手４は、以下の通り使用される。フランジＦａは、前記本体ユニット５における頸部５３の外周面に被装され、さらに、ロック部品Ｓ１によって前記フランジＦａのロック孔Ｆａ１が穿設された後、液体または気体の貯蔵タンクＴ１における出口フランジＴＦａの鍵穴ＴＦａ１がロックされると同時に、前記フランジＦａと前記出口フランジＴＦａの間に漏れ防止用のガスケットＷ１が設けられ、同時に、前記ガスケットＷ１によって、前記本体ユニット５における凸縁部５１の端面が被覆される。前記本体ユニット５の受口部５４により、配管部品Ｐ１は嵌接され、さらに、前記配管部品Ｐ１の外側は、ホースバンドＣ１によって前記配管部品Ｐ１と前記受口部５４がきつく締められることで、前記配管部品Ｐ１が前記受口部５４から外れるのを防止する。従って、前記貯蔵タンクＴ１内の腐蝕性を有する液体または気体は、前記出口フランジＴＦａから前記管継手４の本体ユニット５内における前記流路５ａに入れられ、さらに、前記配管部品Ｐ１内に流入されることで、前記貯蔵タンクＴ１内の腐蝕性を有する液体または気体を他の場所へ輸送することができる。
【００１６】
本考案の効果として、前記防食層６が、前記本体ユニット５の前記遮断凹環５１２内に浸み込むことで第１遮断部６１が形成され、前記防食層６が前記本体ユニット５の前記遮断溝部５２１内に浸み込むことで第２遮断部６２が形成され、さらに、前記本体ユニット５における前記受口部５４の前記受け面５４１は、エンボス方式によりざらついた面を構成することで、前記防食層３が前記受け面５４１に吹き付けられると第３遮断部６３が形成される。従って、前記第１遮断部６１、前記第２遮断部６２、及び、前記第３遮断部６３の遮断效果によって、吹き付け後に離型する際の牽引力により前記防食層６と前記本体ユニット５の間に隙間が生じるのを防ぎ、さらに、前記防食層６と前記本体ユニット５の間の接着部における気密性を確実にすることができる。さらに、前記本体ユニット５における前記受口部５４の前記受け面５４１は、エンボス方式によってざらついた面を構成することで、一方では前記防食層６と前記本体ユニット５の接着部における気密効果を向上させることができ、一方では前記本体ユニット５の前記流路５ａの流れを円滑にすることができることによって、前記管継手４の使用効果を向上させることができる。
【符号の説明】
【００１７】
１                管継手
２                本体ユニット
２１              凸縁部
２２              嵌め込み溝
２２１            遮断溝
２３              頸部
２４              受口部
２５              穿孔
２ａ              流路
３                防食層
３１              遮断部
３２              阻止部
４                管継手
５                本体ユニット
５１              凸縁部
５１１            凸環
５１２            遮断凹環
５２              嵌め込み溝
５２１            遮断溝部
５３              頸部
５４              受口部
５４１            受け面
５ａ              流路
６                防食層
６１              第１遮断部
６２              第２遮断部
６３              第３遮断部
Ｃ、Ｃ１          ホースバンド
Ｆ、Ｆａ          フランジ
Ｆ１、Ｆａ１      ロック孔
Ｐ、Ｐ１          管件
Ｓ、Ｓ１          鎖固元件
Ｔ、Ｔ１          貯蔵タンク
ＴＦ、ＴＦａ      出口フランジ
ＴＦ１、ＴＦａ１  鍵穴
Ｗ、Ｗ１          ガスケット
【図１】
0003222222.tif 000003
【図２】
0003222222.tif 000004
【図３】
0003222222.tif 000005
【図４】
0003222222.tif 000006
【図５】
0003222222.tif 000007
【図６】
0003222222.tif 000008
【図７】
0003222222.tif 000009
【図８】
0003222222.tif 000010
【図９】
0003222222.tif 000011