(57)【要約】      （修正有）【課題】パッキンブロックと立てパイプの当接する際の接触面積が増加することにより、パイプロックのパッキン強度が向上するパイプロックを提供する。【解決手段】パイプロック１０は、パイプ本体１１と、パッキンブロック１２と、締付部材１３とを含む。該パイプ本体の片側は枢接部１１１が設けられ、また該パイプ本体は該枢接部と対面する壁面に貫通孔１１２が設けられる。該貫通孔の二つの対称する側面は階段状にそれぞれ位置決め突起部１１３が設けられ、該パッキンブロックは該貫通孔と対面する側面に凹み円弧面１２１が形成され、そしてスライドできるように該貫通孔に収容される。また該パッキンブロックの両側にそれぞれ位置限定突起部１２４が突設され、該貫通孔の両側の位置決め突起部とロックして位置決めされる。該締付部材にはカム部１３１とレバー部１３２があり、該カム部は偏心に枢接孔１３３が設けられ、そして軸栓１３４に合わせて該枢接部にボルト接続される。【選択図】図２
0003220383.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パイプ本体と、パッキンブロックと、締付部材とを含むパイプロックであって、
前記パイプ本体の片側は枢接部が設けられ、また前記パイプ本体は前記枢接部と対面する壁面に貫通孔が設けられ、前記貫通孔の二つの対称する側面は階段状にそれぞれ位置決め突起部が設けられ、前記パッキンブロックは前記貫通孔と対面する側面に凹み円弧面が形成され、スライドできるように前記貫通孔に収容され、また前記パッキンブロックの両側にそれぞれ位置限定突起部が突設され、前記貫通孔の両側の位置決め突起部とロックして位置決めされ、前記締付部材にはカム部とレバー部があり、前記カム部は偏心に枢接孔が設けられ、軸栓に合わせて前記枢接部にボルト接続され、さらに前記レバー部を捻って作動させることによって、前記カム部が前記パッキンブロックを押して前記パイプ本体の内径へ位置移動させ、前記パイプロックのパッキン固定が果たされることを特徴とするパイプロック。
【請求項２】
前記パイプ本体の片側は縦方向に二つの枢接耳部が設けられることで、枢接部が構成され、さらに前記二つの枢接耳部によって横方向に前記締付部材が取り付けられることを特徴とする請求項１のパイプロック。
【請求項３】
前記パイプ本体の片側は横方向に二つの枢接耳部が設けられることで、枢接部が構成され、さらに前記二つの枢接耳部によって縦方向に前記締付部材が取り付けられることを特徴とする請求項１のパイプロック。
【請求項４】
前記パイプ本体はパイプ内径が同じ長さの直立パイプ体であることを特徴とする請求項１のパイプロック。
【請求項５】
前記パイプ本体の下半部はパイプ内径が若干大きいの嵌め込みパイプ部が形成され、前記嵌め込みパイプ部の上端は段階嵌合状の当接縁が形成され、さらに前記嵌め込みパイプ部の内径には多数の縦方向突起リブが設けられることを特徴とする請求項１のパイプロック。
【請求項６】
前記パッキンブロックの凹み円弧面には複数の凸点が設けられることを特徴とする請求項１のパイプロック。
【請求項７】
前記パッキンブロックの凹み円弧面には複数の横方向突起リブが設けられることを特徴とする請求項１のパイプロック。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はパイプロックに関し、特にパッキン強度と安定性を増加できるパイプロック構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパイプロックは図１２、図１３に示されるように、該パイプロック５０は、スリーブ５１と、該スリーブ５１に一体成型された挟みピース５２と、該スリーブ５１に枢接されるレバー５３とを含む。その中、該スリーブ５１は該伸縮パイプ６０に入れられる円柱空間５１１があり、該挟みピース５２は該円柱空間５１１に隣接し、また該レバー５３はスリーブ５１に偏心に枢接される。該レバー５３を該スリーブ５１に対して捻って作動させる時、該レバー５３は該挟みピース５２を圧迫して内側へ縮ませるため、該挟みピース５２が該円柱空間５１１に侵入して該伸縮パイプ６０をクランプする。該伸縮パイプ６０のクランプを解除したい時、再び該レバー５３を元の位置まで戻して該挟みピース５２から離れさせると、該挟みピース５が跳ね返って該円柱空間５１１より離れるため、該伸縮ピース６０をクランプしない。
【０００３】
しかし、上述パイプロック５０は、該スリーブ５１と該挟みピース５２は一体成型のため、該挟みピース５２は放冷される過程において、該レバー５３の圧迫がない状態で収縮する可能性があるため、即ち該円柱空間５１１に侵入する。これによって、該伸縮パイプ６０は該円柱空間５１１に嵌め込まれる時（レバー５３が圧迫しない状況において）、該挟みピース５２を直接に押すために嵌め込みにくく、または嵌め込む過程で、該挟みピース５２が直接に折られ、該パイプロック５０の破損に繋がる。
【０００４】
また、該挟みピース５２の一端は該スリーブ５１に固定され、もう一端は活動端が形成される。該レバー５３をスリーブ５１に対して捻って作動させる時、該挟みピース５２は伸縮パイプ６０方向へ全面的に平行移動することができないため、該挟みピース５２は少ない面積で該伸縮パイプ６０に接触させるしかなく、大幅に該パイプロック５０のパッキン強度を下げ、実用性に欠ける。
【０００５】
さらに、該挟みピース５２は往復して動作させられ、跳ね返されることによって、該挟みピース５２とスリーブ５１の連接部分は応力の蓄積によって折れる状況になりやすく、該挟みピース５２が折れた後は直接にスリーブ５１と伸縮パイプ６０の間に落ちるため、パッキン効果が失われ、構造使用の安定性に欠ける。
【０００６】
従って、本考案者は長年にわたって関係商品の製造開発と設計をした経験により、上述の目標について、詳しく設計をして慎重に評価した結果、実用性に満ちた本考案を得た。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案が解決しようとする課題は、従来の技術問題点を解決し、パイプロックを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案のパイプロックは、パイプ本体と、パッキンブロックと、締付部材とを含む。該パイプ本体の片側は枢接部が設けられ、また該パイプ本体は該枢接部と対面する壁面に貫通孔が設けられる。該貫通孔の二つの対称する側面は階段状にそれぞれ位置決め突起部が設けられ、該パッキンブロックは該貫通孔と対面する側面に凹み円弧面が形成され、そしてスライドできるように該貫通孔に収容される。また該パッキンブロックの両側にそれぞれ位置限定突起部が突設され、該貫通孔の両側の位置決め突起部とロックして位置決めされる。該締付部材にはカム部とレバー部があり、該カム部は偏心に枢接孔が設けられ、そして軸栓に合わせて該枢接部にボルト接続される。さらに該レバー部を捻って作動させることによって、該カム部が該パッキンブロックを押して該パイプ本体の内径へ位置移動させ、該パイプロックのパッキンが固定される。
【０００９】
該パイプ本体の片側は縦方向に二つの枢接耳部が設けられることで、枢接部が構成される。さらに該二つの枢接耳部によって横方向に該締付部材が取り付けられる。
【００１０】
該パイプ本体の片側は横方向に二つの枢接耳部が設けられることで、枢接部が構成される。さらに該二つの枢接耳部によって縦方向に該締付部材が取り付けられる。
【００１１】
該パイプ本体はパイプ内径が同じ長さの直立パイプ体である。
【００１２】
該パイプ本体の下半部はパイプ内径が若干大きい嵌め込みパイプ部が形成され、該嵌め込みパイプ部の上端は段階嵌合状の当接縁が形成され、さらに該嵌め込みパイプ部の内径には多数の縦方向突起リブが設けられる。
【００１３】
該パッキンブロックの凹み円弧面には複数の凸点が設けられる。
【００１４】
該パッキンブロックの凹み円弧面には複数の横方向突起リブが設けられる。
【００１５】
従来技術に対して、本考案の効果は以下である。該パイプロックはパイプ本体の枢接部によって貫通孔が設けられ、パッキンブロックがスライドできるように収容設置されることで、該パッキンブロックが可動的かつ分離できるように該貫通孔に収容されて設けられる。該パッキンブロックは該締付部材によって当てられてパッキンされる時、全面かつ平行に該パイプ本体内径へ移動できることで、該パッキンブロックと立てパイプの当接する際の接触面積が増加されることにより、該パイプロックのパッキン強度が向上される。
【００１６】
また、該パッキンブロックと該貫通孔の間は位置限定突起部と位置決め突起部によって制限され、締付部材が捻られてパッキンされる時、該パッキンブロックは該貫通孔より滑り抜けて分離されないため、該パイプロックはパッキン使用の正確性と安定性が向上し、該立てパイプがパッキン状態に確定される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本考案に係るパイプロックを示す立体図である。
【図２】図２は、本考案に係るパイプロックを示す分解図である。
【図３】図３は、本考案のパッキンブロックの凹み円弧面に凸点が設けられることを示す図である。
【図４】図４は、本考案のパッキンブロックの凹み円弧面に横方向突起リブが設けられることを示す図である。
【図５】図５は、本考案は立てパイプに嵌めることを示す図である。
【図６】図６は、本考案は立てパイプに嵌めて、そしてパッキン固定を示す図である。
【図７】図７は、本考案の別の角度でパッキン固定を示す図である。
【図８】図８は、本考案の別の実施例である。
【図９】図９は、本考案の別の実施例の使用状態を示す図である。
【図１０】図１０は、本考案の別の二つ目の実施例である。
【図１１】図１１は、本考案の別の二つ目の実施例の使用状態を示す図である。
【図１２】図１２は、従来のパイプロックを示す立体図である。
【図１３】図１３は、従来のパイプロックの断面を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
まず、図１と図２を参照されたい。本考案のパイプロック１０は、パイプ本体１１と、パッキンブロック１２と、締付部材１３とを含む。該パイプ本体１１はパイプ内径が同じ長さの直立パイプ体であり、その片側は縦方向に二つの枢接耳部１１０が設けられることで、枢接部１１１が構成される。さらに該二つの枢接耳部１１０によって横方向に該締付部材１３が取り付けられる。該パイプ本体１１は該枢接部１１１と対面する壁面に貫通孔１１２が設けられ、該貫通孔１１２の二つの対称する側面は階段状にそれぞれ位置決め突起部１１３が設けられ、該パッキンブロック１２は該貫通孔１１２と対面する側面に凹み円弧面１２１が形成され、（図３に示されるように）該凹み円弧面１２１には複数の凸点１２２が設けられる、(図４に示されるように）または複数の横方向突起リブ１２３が設けられる。該パッキンブロック１２はスライドできるように該貫通孔１１２に収容され、また該パッキンブロック１２の両側にそれぞれ位置限定突起部１２４が突設され、該貫通孔１１２の両側の位置決め突起部１１３とロックして位置決めされる。該締付部材１３にはカム部１３１とレバー部１３２があり、該カム部１３１は偏心に枢接孔１３３が設けられ、そして軸栓１３４に合わせて該枢接部１１１にボルト接続される。さらに該レバー部１３２を捻って作動させることによって、該カム部１３１が該パッキンブロック１２を押して該パイプ本体１１の内径へ位置移動させ、該パイプロック１０のパッキン固定が果たされ、該パイプロック１０の組み立てが完成される。
【００１９】
その構造の使用は再び図１に合わせて図５から図７を参照されたい。該パイプロック１０は使用前、先に該締付部材１３を開き、該パッキンブロック１２が該パイプ本体１１の内径より滑り出されて、パッキン状態から離脱されると、該パイプ本体１１が立てパイプ２０に嵌められる。該締付部材１３は偏心に該パイプ１１の枢接部１１１に枢接されるため、再び該締付部材１３をパイプ本体１１方向へ捻る時、該カム部１３１は該パッキンブロック１２を押し、さらに該パッキンブロック１２を該貫通孔１１２内に深く入れられることにより、該立てパイプ２０の壁面に当て、該パイプロック１０のパッキン位置決め状態が果たせられる。
【００２０】
また、該パッキンブロック１２と貫通孔１１２の間は互いにロックして位置決めする位置限定突起部１２４と位置決め突起部１１３が設けられ、未使用かつ該締付部材１３はパッキンブロック１２に当てる時、該パッキンブロック１２は両側の位置限定突起部１２４と該貫通孔１１２両側の位置決め突起部１１３が互いにロックされるため、パッキンブロック１２が落ちて紛失することが避けられる。
【００２１】
その構造の別の実施例は再び図８と図９を参照されたい。該パイプ本体１１の片側は横方向に二つの枢接耳部１１０が設けられることで、枢接部１１１が構成される。さらに該二つの枢接耳部１１０によって縦方向に該締付部材１３が取り付けられ、該締付部材１３は縦方向の捻り作動によって、該パッキンブロック１２を内側に押してパッキン位置決めが形成される。
【００２２】
その構造の別の二つ目の実施例は引き続き図１０と図１１を参照されたい。該パイプロック１０のパイプ本体１１下半部はパイプ内径が若干大きい嵌め込みパイプ部１１４が形成され、該嵌め込みパイプ部１１４の上端は段階嵌合状の当接縁１１５が形成され、さらに該嵌め込みパイプ部１１４の内径には多数の縦方向突起リブ１１６が設けられる。これによって、該パイプロック１０は先に該嵌め込みパイプ部１１４によってベースパイプ３０に取り付けられ、さらに該当接縁１１５によって該ベースパイプ３０の上端にまたがって固定されることで、該ベースパイプ３０の上端にパイプロック１０が設けられることで、他の[0][0]パイプ体、例えば、伸縮調整できる内パイプ４０の枢接に提供される。これにより、該パイプロック１０の締付部材１３とパッキンブロック１２の組み合わせによって該内パイプ４０のパッキン位置決めが果たされる。
【００２３】
上述の具体的な実施例の構造により以下の効果が得られる。該パイプロック１０はパイプ本体１１の枢接部１１１に貫通孔１１２が設けられ、パッキンブロック１２がスライドできるように収容設置されることで、該パッキンブロック１２が可動的かつ分離できるように該貫通孔１１２に収容されて設けられる。該パッキンブロック１２は該締付部材１３によって当てられてパッキンされる時、全面的に平行に該パイプ本体１１の内径へ移動できることで、該パッキンブロック１２と立てパイプ２０の当接する際の接触面積が増加されることにより、該パイプロック１０のパッキン強度が向上される。
【００２４】
また、該パッキンブロック１２と該貫通孔１１２の間は位置限定突起部１２４と位置決め突起部１１３によって制限され、締付部材１３が捻られてパッキンされる時、該パッキンブロック１２は該貫通孔１１２より滑り抜けて分離されないため、該パイプロック１０はパッキン使用の正確性と安定性が向上し、該立てパイプ２０がパッキン状態に固定される。
【００２５】
以上は、本考案に係る実施例の一部に過ぎないため、本考案の実施範囲を制限するものではない。即ち、本考案の特許請求の範囲内で行われる変化、修飾なども本考案の範囲に属すべきである。
【符号の説明】
【００２６】
１０              パイプロック
１１              パイプ本体
１１０            枢接耳部
１１１            枢接部
１１２            貫通孔
１１３            位置決め突起部
１１４            嵌め込みパイプ部
１１５            当接縁
１１６            縦方向突起リブ
１２              パッキンブロック
１２１            凹み円弧面
１２２            凸点
１２３            横方向突起リブ
１２４            位置限定突起部
１３              締付部材
１３１            カム部
１３２            レバー部
１３３            枢接孔
１３４            軸栓
２０              立てパイプ
３０              ベースパイプ
４０              内パイプ
５０              パイプロック
５１              スリーブ
５１１            円柱空間
５２              挟みピース
５３              レバー
６０              伸縮パイプ
【図１】
0003220383.tif 000003
【図２】
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【図３】
0003220383.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003220383.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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