(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属溶湯を溜める蓄積部と、該蓄積部から上記金属溶湯を成形型へ送り込むための湯道とを備えてなる主筒部の上記金属溶湯に圧入機構によって圧力をかけて成形型へ押し込み、成形品を得る金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンであって、上記主筒部がセラミックスにより形成された内筒および外筒からなり、上記湯道が上記内筒と上記外筒との境界面に形成されていることを特徴とする金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシン。
【請求項２】
上記内筒と上記外筒との境界面がテーパー形状となっていることを特徴とする請求項１に記載の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシン。
【請求項３】
上記内筒および上記外筒が複数の分割体を接合してなるとともに、各分割面がテーパー形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシン。
【請求項４】
上記内筒および上記外筒におけるそれぞれの分割面の位置が交互になっていることを特徴とする請求項３に記載の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシン。
【請求項５】
上記湯道の出口部に、上記外筒の外周面に向かって径が小さくなるテーパー形状の外周面を有する補強部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウムおよびその合金などを鋳造する金属溶湯用のホットチャンバーダイカストマシンに関し、特に大型化されたホットチャンバーダイカストマシンにおいてその製作が容易で安定な操業を可能とした設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウムおよびその合金などを鋳造する手段として金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンが用いられており、特開平１０−２９６４２０号などの提案がなされてきた。すなわち、アルミニウムなどの金属の溶湯の温度を一定以上に保持するためのヒーターを有する炉体に設けた溶湯槽に支持凸部を形成し、該支持凸部上にピストンにより圧入操作される主筒が設けられ、この主筒に成形型に対して圧入操作される注入筒が設けられている。上記主筒の中の溶湯にプランジャーで圧力をかけて成形型へ押し込むことにより、成形品が得られるというものであり、射出鋳造に関しては、この溶湯がほとんどの金属と反応し、これを侵食するので、上記のような圧入機構に金属を採用することができない。従って、この圧入機構と摺動する主筒等には侵食を受けることのないセラミックス材を採用することが必要であり、窒化珪素やサイアロンなどのセラミックスが用いられるようになった。
【０００３】
図５は、上記金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンの断面図である。また、図６は図５のプランジャー２４および溶湯射出シリンダー２３を中心軸として９０°回転した同じ部分を示す断面図である。この図５に示すように溶湯射出シリンダー２３を有する主筒部１３は、その底部が、主筒部保持外筒１４の段部１４ａによって支持され、主筒部保持外筒１４中に収められており、溶湯１５中に浸漬し主筒部１３は湯面１９より下方にある。
【０００４】
上記溶湯１５は、セラミックス系耐溶湯コーティングが施された溶湯槽１６に収容されており、加熱ヒーター１７により下部から加熱されている。加熱ヒーター１７は、炉体１８内に収められ、加熱ヒーター１７は図６に示すように複数本が列設されている。上記溶湯１５は、主筒部保持外筒１４の側面に開孔された外筒孔２１を通って、主筒部１３の側面の主筒孔２２から溶湯射出シリンダー部２３に入り、上下作動するプランジャー２４により押されて、注入筒２５を通りスプループッシュ２６から、ランナー部２９を経て鋳型空間３０に射出されるように成っているものであり、鋳型空間３０は、固定金型２７と可動金型２８とにより形成されている。なお固定金型２７は固定プラテン(不図示)に、可動金型２８は可動プラテン(不図示)に保持されている。
【０００５】
注入筒２５は、注入部の先端が冷えないようにノズルヒーター３１によって加熱されており、また注入筒２５の周りから溶湯１５が漏れないように綿状セラミックス堰３２でシールされかつ位置的にもスプループッシュ２６（固定金型２７の中に配置されている）を介して鋳型空間３０へ注入状態に保持されている。
【０００６】
上述した主筒部保持外筒１４は、上部をフランジ２０に挿入されて支持され、フランジ２０は、図６のように上部に設けられた油圧シリンダー４３を保持する油圧シリンダー支持部体４０における中間部に対向突設された支持部３８に連結ボルト３４で押え板３５と共に固定され、油圧シリンダー支持部体４０から吊り下げられる構造となっており、これによって、上記したように油圧シリンダー４３と主筒部１３との軸芯が溶湯槽１６の温度変化や位置の移動によってずれることがないように構成されている。なお、押え板３５は連結ボルト３４と直交した方向においては図５に示すように連結ボルト３４でフランジ２０を連結している。
【０００７】
上記したプランジャー２４は、図６に示すようにカップリング３９を介して上下運動をする油圧シリンダー４３の作用を受けるように連結されていて、溶湯１５を図５に示すような鋳型空間３０に送り込む作用が与えられる。また、この作動によって主筒部１３が浮き上がらないように主筒押えボルト３６とセラミックス製の耐溶湯端子３７とで主筒部保持外筒１４の底部に押えられている。なお、溶湯１５は補給機構によって適宜に補給され、溶湯槽１６における湯面１９が常に所定レベルに保持されるように成っていることは一般的に知られている如くである。
【０００８】
また、図４は上記金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンにおける主筒部１３を示す断面図であり、筒状部１と、底部２と、湯道５，６および湯道穴栓３，４とから構成されている。これら湯道穴栓３，４は製作を容易にするために設けられたものであり、その一端もしくは両端が閉塞している湯道５，６を筒上部１の内部に加工する場合、筒上部１の外側から湯道穴加工を行ない、湯道穴栓３，４を使用することで必要な湯道５，６を筒上部１の内部に実現できる。これら部品は筒上部１と組み込む箇所の隙間公差を適正に設定することで、特に接着することなく使用することができる（特許文献1参照）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１０−２９６４２０号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
図５および６においてアルミニウムまたはアルミニウム合金などの溶湯１５の射出鋳造における主筒部１３に用いられているセラミックス材は、圧縮強度は大きいが塑性的伸びが乏しいため油圧シリンダー４３と一体構造とした上部からの吊り下げ構造を採用することができず、射出のための主体をなす筒状部１を溶湯槽１６に近接して取付けることが必要であり、筒状部１を溶湯槽１６に固定する方式に従うべきものと観念されてきた。
【００１１】
上記ホットチャンバーダイカストマシンは、大型化が進み、この大型化したホットチャンバーダイカストマシンにおいては射出力と共に溶湯１５の漏れを防止するための押付け力なども大きくなり、それらの作用力に耐えるためには主筒部１３における筒状部１の外径および厚みを大きくすることが試みられている。
【００１２】
しかし、筒状部１の外径および厚みが大きくなるとセラミックスが大型となり、製作上の加工性が低下し、コストアップとならざるを得ない。また急熱急冷や外力などに対する強度も充分に得難いなどの欠点を有している。
【００１３】
また、溶湯槽１６に主筒部１３を固定した機構においては、溶湯槽１６やそれを保持している炉体１８の温度変化や作業中に生ずる射出振動などによる炉体１８の位置ずれ等により油圧シリンダー４３と溶湯射出シリンダー２３との間における芯ずれが発生しやすく、そうしたずれによってかじりやシール部からの溶湯１５の漏れが発生し、操業困難となり、作業を中断せざるを得ないこととなる。すなわち、このような事情から設備の充分な耐用性を確保できないという欠点を有している。
【００１４】
さらに、注入機構に関しては注入筒２５が筒状部１に対し圧接シールされることが不可欠であるが、上記のようにホットチャンバーダイカストマシンが大型化した場合においては、上記注入筒２５の筒状部１に対する圧接力も大きくなり、このような注入筒２５にかかる大きな圧接力に耐え得る厚みが必要となる。しかし、焼結性が低下して製作が非常に困難になっている。
【００１５】
本発明は、上述した課題に鑑みなされたものであってその目的は、アルミニウムおよびアルミニウム合金などを鋳造する金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンの溶湯を射出する主筒部において、ホットチャンバーダイカストマシンが大型化された場合でも製作が容易で安定な操業を可能とした設備を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記したような従来技術における課題を解消することについて実地的研究と推考を重ね、本発明を得た。本発明の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンは、金属溶湯を溜める蓄積部と、該蓄積部から上記金属溶湯を成形型へ送り込むための湯道とを備えてなる主筒部内の上記金属溶湯に圧入機構によって圧力をかけて成形型へ押し込み、成形品を得る金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンであって、上記主筒部がセラミックスにより形成された内筒および外筒からなり、上記湯道が上記内筒と上記外筒との境界面に形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンは、上記構成において、上記内筒と上記外筒との境界面がテーパー形状となっていることを特徴とするものである。
【００１８】
さらに、本発明の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンは、上記いずれかの構成において、上記内筒および上記外筒が複数の分割体を接合してなるとともに、各分割面がテーパー形状であることを特徴とするものである。
【００１９】
またさらに、本発明の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンは、上記構成において、上記内筒および上記外筒におけるそれぞれの分割面の位置が交互になっていることを特徴とするものである。
【００２０】
また、本発明の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンは、上記いずれかの構成において、上記湯道の出口部に、上記外筒の外周面に向かって径が小さくなるテーパー形状の外周面を有する補強部材を設けたことを特徴とするものである。
【００２１】
これにより、金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンにおける射出機構の作動を安定化して実操業における安定な利用を可能となし、更には大型化した設備にも容易かつ低コストに即応せしめることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【００２３】
本発明の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンは、アルミニウムおよびその合金などの金属溶湯を鋳造する際に用いられ、例えば図５および図６に示すように、主筒部１３の中の溶融したアルミニウムなどの溶湯１５をプランジャー２４で圧力をかけて固定金型２７と可動金型２８とにより形成される鋳型空間３０へ押し込み成形品を得る仕組みである。
【００２４】
図１は、本発明の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンの主筒部１３を示す、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線の断面図である。
【００２５】
上記主筒部１３は、溶湯１５を溜める蓄積部を形成する内筒７および外筒８と、底部２と、蓄積部から溶湯１５を成形型へ送り込むための湯道１１と、湯道１１を塞ぐ湯道穴栓３、４とから構成されている。
【００２６】
本発明にかかる主筒部１３は、内筒７と外筒８とから形成されていることが重要である。
【００２７】
このような構造にすることによって、内筒７の外周側面、外筒８の内周側面、もしくはそれぞれに施す浅底溝加工によって湯道１１を形成することができ、加工性が大幅に改善される。また、内筒７、外筒８の二重分割構造の採用により、それぞれの筒の肉厚が薄くなったことで焼成が十分に行なわれ、より強度の優れたものとなる。図４に示すように従来の主筒部１３では、湯道６を筒状部１の肉厚部に加工するため、どうしても筒状部１の肉厚を厚くする必要があり、孔加工、焼成等が非常に難しくなる。孔加工については、湯道６は端面からの長軸加工となることから、作業性が悪くなる、また、従来より主筒部１３は常圧焼結した後、加圧処理を施した窒化珪素質セラミックスからなり、これを焼成する場合、その肉厚が厚いことが焼成を困難にしており、焼成歩留まりが悪く製作コストを増大している。
【００２８】
図２は、本発明の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンにおける主筒部の他の例を示す、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＹ−Ｙ線の断面図である。この図２（ａ）に示すように上記内筒７および外筒８との境界面９がテーパー形状となっていることが好ましい。
【００２９】
上記主筒部１３の内筒７内には６００℃以上の高温のアルミニウムなどの溶湯１５が浸漬されるため、この温度においても十分な耐久性を有するように内筒７および外筒８を常温での組み立て時に、焼きばめ作業を行なっておく必要がある。その際に、内筒７、外筒８の線膨張係数によって上記焼きばめの精度を管理する。この焼きばめ精度は、材料の線膨張係数と使用温度でどれだけ締め付け力を与えるかによって決定され、焼きばめ作業においては作業性が良くなるように外筒８の内径を内筒７の外径より大きくなるまで加熱した状態でセットする。このとき、隙間を大きく取りスムーズにセットするには、外筒８をかなり高い温度まで加熱しなければならないが、テーパー形状にすればセットをスムーズに行なうことができる。
【００３０】
また、内筒７および外筒８が異なる材質からなる場合には、内筒７、外筒８の線膨張係数の違いによる隙間の変化をテーパー角度１０を変化させることによって調節が可能となり、境界面９の隙間の管理を良好に行なうことができる。
【００３１】
なお、テーパー角度１０は、図２（ａ）に示すように内筒７が下部に向かって肉厚が薄くなり、外筒８が下部に向かって肉厚が厚くなるようなテーパー形状とすることが望ましい。これは、装置運転中にプランジャー２４で溶湯１５を成形型へ押し出す場合、主筒部１３に下向きの力が作用し、外筒８によって内筒７を保持する力をより向上させるためである。
【００３２】
さらに、上記境界面９のテーパー角度１０は、それぞれ内筒７のテーパー角度１０ａ、外筒８のテーパー角度１０ｂを０．５〜２°とすることが好ましい。これは、テーパー角度１０が大きすぎると主筒部１３の底部２と上面とでの外径の寸法差が大きくなって、外筒８の上面部の肉厚が薄くなり、外筒８に設けられた湯道１１の出口部の強度が低下しやすく、装置の耐久性が低減する。したがって、内筒７、外筒８の肉厚を適正にするには、テーパー角度１０を０．５〜２°とすることが好ましい。
【００３３】
また、上記主筒部１３に形成された湯道１１は、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように上記内筒７および外筒８との境界面９に形成されていることが好ましい。
【００３４】
これにより、予め、内筒７または外筒８に溝加工を施して、境界面９に向って開口する溝を形成しておけば、外筒８に内筒７を挿入するだけで、湯道１１を容易に形成することができ、従来のように一体的に形成された筒状部１に長軸加工を施して湯道５，６となる孔を形成する必要はなく、効率よく湯道１１を形成することができる。
【００３５】
図３は、本発明の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンにおける主筒部の種々の例を示す、（ａ）および（ｂ）は横断面図であり、（ｃ）は本発明の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンにおける主筒部を分割体から形成した状態を示す縦断面図である。湯道１１を形成する際は、図３（ａ）に示すように内筒７に形成してもよく、また、図３（ｂ）に示すように内筒７、外筒８にそれぞれ溝を形成してもよく、外筒８に内筒７を挿入するだけで湯道１１を容易に形成することができる。
【００３６】
さらに、図３（ｃ）に示すように、上記内筒７および外筒８がそれぞれ複数の分割体７ａ〜７ｃ、８ａ、８ｂを接合してなるとともに、内筒７の分割面７´、外筒８の分割面８´がそれぞれテーパー形状であることが好ましい。
【００３７】
このように長さ方向にリング状の分割体７ａ〜７ｃ、８ａ、８ｂを形成し、接合することによって、使用中にアルミニウムなどの溶湯１５による静水圧に対しても、一体型のものと同等の耐圧性を有することができ、大型なものに対応することができる。
【００３８】
また、内筒７の分割面７´のテーパーの向きは内側から外側の上方へ傾くテーパー形状とし、内筒７の内側に上方からプランジャー２４が降下してくる際に、内筒７の内側の各分割体７ａ〜７ｃの分割面７´のエッジ部に引っかかることなく円滑に作動することができる。また、上記分割面７´をテーパー形状とすることにより、溶湯１５によって内筒７に内圧がかかった場合、内周側から外周側に向かってかかる圧力によって、よりテーパー形状の接合部が密着することになり、分割面７´にオイルシールなどのシール構造を設けないでも使用時の合わせ面の良好な密着性を確保でき、溶湯１５の漏れを無くすことが可能となる。
【００３９】
また、外筒８が長さ方向で複数分割され、その分割面をテーパー形状とすることにより、同じように外筒８の分割面８´から溶湯１５が漏れるのを防止することが可能となる。外筒８の分割面８´のテーパーの向きは内側から外側上方へ傾くテーパー形状あるいは内側から外側下方へ傾くテーパー形状のどちらでもよい。
【００４０】
さらに、内筒７および外筒８の分割面のテーパー角度θについては１５〜３５°が望ましい。テーパー角度θが１５°未満では内圧による分割面７´への押付け効果が少なくなる。またテーパー角度θが３５°を超えると分割面７´のエッジが鋭くなり内圧に対するエッジでの強度が不足する。
【００４１】
また、上記内筒７の分割面７´、外筒８の分割面８´の位置が交互になっていることが好ましく、各分割面７´、８´の位置が一致しないようにすることで、内筒７と外筒８との間での溶湯１５の漏れを防止し、両者間で良好なシール性を確保することができ、溶湯１５からもたらされる静水圧に対して耐圧性を損なうことなく使用可能となる。
【００４２】
上記内筒７、外筒８は、同じ材質のセラミックスから形成することが好ましく、焼きばめの際に線熱膨張係数の違いによる膨張を考慮する必要がない。材質を異にする場合は使用中の温度上昇による両材質の熱伸びを考慮して、セット時の両部品間の隙間あるいは焼きばめの採用などの両者のはめ合い管理を同時に行なう必要がある。
【００４３】
また、上記内筒７は、直接高温のアルミニウムなどの溶湯１５が蓄積されるため、高温強度が高いセラミックスを用いることが好ましく、具体的には加圧焼結した窒化珪素から形成することが好ましい。窒化珪素は、不純物が少なく、耐熱衝撃性が高いため、溶湯１５と反応し難く、また、内筒７には溶湯１５を押し出すためにプランジャー２４が摺動するが、この摺動に対しても耐摩耗性が大きく長期間の使用においても欠け等が生じることはなく優れた耐久性を有する。
【００４４】
この場合、外筒８は、摺動特性が要求されないため、常圧焼結した窒化珪素質セラミックスで形成することによって、内筒７および外筒８を加圧焼結した窒化珪素質セラミックスで形成した場合に比べて製作コストを低下させることができる。なお、耐久性を向上させる点では、上記内筒７、外筒８を加圧焼結した窒化珪素質セラミックスで形成することが好ましい。
【００４５】
具体的に、上記常圧焼結の後、加圧焼結した窒化珪素質セラミックスおよび加圧焼結した窒化珪素質セラミックスとは、Ａｌ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３などの金属酸化物を添加して液相焼結したものであり、このような窒化珪素質セラミックスは、結晶がアスペクト比２〜２０程度の針状となるため、破壊靱性値（Ｋ１Ｃ）が４〜６ＭＰａ√ｍと大きくエッジ部のチッピングの発生を少なくすることができるとともに、摩耗に対しても耐性を高めることができる。また、窒化珪素質セラミックスは水中投下時の耐熱衝撃温度ΔＴが５５０℃と他のセラミックスに比べて大きく、高温度まで熱衝撃に耐えることができる。
【００４６】
また、上記湯道１１の出口部１１ｃには、外筒８の外周面に向かって径が小さくなるテーパー形状の外周面を有する補強部材４１を設けることが好ましい。
【００４７】
湯道１１の出口部１１ｃには、固定金型２７と可動金型２８とにより形成される鋳型空間３０へと溶湯１５を送るための注入筒２５が設けられている。この注入筒２５と出口部１１ｃの境界部では、固定金型２７、可動金型２８からの押付け力や、また可動金型２８を引き離すときは、可動金型２８の方へ引っ張られる引っ張り力を受けるなど、過酷な使用条件となるため、補強部材４１を設け、さらにその外周面形状を外筒８の外周面に向かって径が小さくなるテーパー形状とすることによって、可動金型２８への引っ張り力が働いた場合でも、外筒８の補強部材４１を保持することができ、また押付け力に対しては内筒７によって補強部材４１を保持することができる。
【００４８】
上記補強部材４１は、外筒８に予め孔を形成し、孔内に挿入保持し、その後内筒７を挿入することで強固に保持することができる。一般的にキー、ピンなどで固定していたが、部品数が増えること、応力集中が発生する等の問題があり、テーパー形状の補強部材４１を設けることで、外筒８によって無理なく補強部材４１を保持することが可能となる。
【００４９】
このように、ホットチャンバーダイカストマシンが大型になった場合において、射出力不足や注入筒２５の連結部からの溶湯１５の漏れを阻止し、押付け力などの外力に耐える肉厚の厚い大型の主筒部１３の製作上の困難さやコストアップという問題を、上述した内筒７、外筒８の二重分割構造の採用によって、それぞれの筒の肉厚が薄くなったことで焼成が十分に行なわれ、より強度の優れたものとなり、容易に湯道１１を形成できるのでコスト低減は図ることができる。
【００５０】
【実施例】
図２に示すような主筒部において、内筒を窒化珪素にアルミナ、イットリアを添加し、常圧焼結をした後、０．９ＭＰａで加圧焼結した窒化珪素質セラミックスにて、外筒を窒化珪素にアルミナ、イットリアを添加した常圧焼結した窒化珪素質セラミックスにて作製した。
【００５１】
なお、境界面のテーパー角度は０．５°とした。
【００５２】
また、従来例としては、図４に示すような加圧焼結した窒化珪素質セラミックスにて作製した。
【００５３】
各試料を実際に製作し、歩留まり（焼成中の欠け、クラックの有無を確認）を比較した結果、従来品は５５％であったが、本発明品は１００％であり４５％の改善がなされた。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンは、金属溶湯を溜める蓄積部と、該蓄積部から上記金属溶湯を成形型へ送り込むための湯道とを備えてなる主筒部の上記金属溶湯に圧入機構によって圧力をかけて成形型へ押し込み、成形品を得る金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンであって、上記主筒部がセラミックスにより形成された内筒および外筒からなり、上記湯道が上記内筒と上記外筒との境界面に形成されていることから、内筒の外周側面、外筒の内周側面、もしくはそれぞれに施す浅底溝加工によって容易に湯道を形成することができ、加工性が大幅に改善されることから、製造コストを低下させることができる。また、内筒、外筒の肉厚が薄くなったことで焼成が十分に行なわれ、より強度の優れたものとなる。
【００５５】
また、内筒および外筒との境界面がテーパー形状となっていることにより、内筒、外筒をセットするときの作業性が容易になり、また材質が異なる場合においては、外筒、内筒の線膨張係数の違いによる隙間の変化に対して、テーパー角度による調節が可能となり、分割面の隙間管理を良好に行なうことができる。
【００５６】
さらに、上記内筒および上記外筒が複数の分割体を接合してなるとともに、各分割面がテーパー形状であることから、プランジャーが降下して内筒に内圧がかかった場合、内周側から外周側に向かってかかる圧力によって、よりテーパー形状の接合部が密着するので、肉厚が厚く大型となり容量が大きくなった場合であっても、溶湯が装置外へ漏れるのを防止することが可能となる。
【００５７】
さらにまた、上記内筒および上記外筒におけるそれぞれの分割面の位置が交互になっていることから、内筒の分割面から溶湯が漏れたり、内圧の作用が外筒により遮断されて耐圧性を損なうことなく使用可能となる。
【００５８】
またさらに、上記湯道の出口部に、上記外筒の外周面に向かって径が小さくなるテーパー形状の外周面を有する補強部材を設けたことから、注入筒を外筒から切り離すときに湯道の出口部に発生する外向きの力が働いたとしても、外筒に補強部材を留まらせることができる。
【００５９】
以上説明したように、作動を安定化して実操業における安定な利用を可能となし、更には大型化した設備にも容易かつ低コストに即応せしめるものであるから、工業的にその効果の大きな発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンの主筒部を示す、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線の断面図である。
【図２】本発明の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンにおける主筒部の他の例を示す、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＹ−Ｙ線の断面図である。
【図３】本発明の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンにおける主筒部の種々の例を示す、（ａ）および（ｂ）は横断面図であり、（ｃ）は本発明の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンにおける主筒部を分割体から形成した状態を示す縦断面図である。
【図４】従来の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンにおける主筒部を示す断面図である。
【図５】従来の金属溶湯用ホットチャンバーダイカストマシンの断面図である。
【図６】図５を９０°回転した際の断面図である。
【符号の説明】
１：筒状部
２：底部
３、４：湯道穴栓
５、６：湯道
７：内筒
８：外筒
７ａ，８ａ：分割体
７´：内筒の分割面
８´：外筒の分割面
９：境界面
１０：テーパー角度
１１：湯道
１３：主筒部
１４：主筒部保持外筒
１４ａ：段部
１５：溶湯
１６：溶湯槽
１７：加熱ヒーター
１８：炉体
１９：湯面
２０：フランジ（金属製あるいはサーメット製）
２１：外筒孔
２２：主筒孔
２３：溶湯射出シリンダー
２４：プランジャー
２５：注入筒部
２６：スプループッシュ
２７：固定金型
２８：可動金型
２９：ランナー部
３０：鋳型空間
３１：ノズルヒーター
３２：綿状セラミックスの堰
３４：連結ボルト
３４ａ：連結ボルト
３５：押え板
３６：主筒押えボルト
３７：耐溶湯端子
３８：支持部
３９：カップリング
４０：油圧シリンダー支持部体
４１：補強部材
４３：油圧シリンダー
【図１】
0004215237.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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