(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１条のフラット導体（１）がフラット絶縁被覆層（２）で被覆されて構成されている少なくとも１条のフラットケーブル（３）の下に、上面に開口した１対のクリンプ片受け溝（８，８）を有するフラットケーブル受け金具１０を配置しておき、端子板部（５）の両側に１対のクリンプ片（６，６）が突設されている接続端子（７）の前記クリンプ片（６，６）を前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブル（３）に突き刺して前記フラットケーブルを突き抜けた前記クリンプ片（６，６）の先端を前記クリンプ片受け溝（８，８）内に受け入れ、前記クリンプ片（６，６）を前記フラットケーブルに突き刺した際に生じる前記フラット導体の一部の切断端部（１ａ，１ａ）を前記両側のクリンプ片（６，６）に沿って伸ばして、伸びた切断端部（１ａ，１ａ）を前記接続端子の両側のクリンプ片（６，６）の相互に向かい合う側の面に接触させることにより前記接続端子と前記フラット導体との電気的な導通を図るフラットケーブルと接続端子の接続方法において、
前記１対のクリンプ片受け溝（８，８）の間の隔壁（１３）の上端の両側面に、前記クリンプ片（６，６）を前記フラットケーブルに突き刺した際に伸びる切断端部（１ａ，１ａ）に接触して、該切断端部（１ａ，１ａ）を加圧する加圧傾斜面（１４，１４）を設けておき、
前記切断端部（１ａ，１ａ）を前記加圧傾斜面（１４，１４）で加圧することにより、伸びた切断端部（１ａ，１ａ）をそれぞれのほぼ全長に亘って前記クリンプ片（６，６）の向かい合う面に一定の接触圧力で接触させること、
を特徴とするフラットケーブルと接続端子の接続方法。
【請求項２】
少なくとも１条のフラット導体（１）がフラット絶縁被覆層（２）で被覆されて構成されている少なくとも１条のフラットケーブル（３）の下に、上面に開口した１対のクリンプ片受け溝（８，８）を有するフラットケーブル受け金具１０を配置しておき、端子板部（５）の両側に１対のクリンプ片（６，６）が突設されている接続端子（７）の前記クリンプ片（６，６）を前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブル（３）に突き刺して前記フラットケーブルを突き抜けた前記クリンプ片（６，６）の先端を前記クリンプ片受け溝（８，８）内に受け入れ、前記クリンプ片（６，６）を前記フラットケーブルに突き刺した際に生じる前記フラット導体の一部の切断端部（１ａ，１ａ）を前記両側のクリンプ片（６，６）に沿って伸ばして、伸びた切断端部（１ａ，１ａ）を前記接続端子の両側のクリンプ片（６，６）の相互に向かい合う側の面に接触させることにより前記接続端子と前記フラット導体との電気的な導通を図るフラットケーブルと接続端子の接続方法において、
前記１対のクリンプ片受け溝（８，８）の間の隔壁（１３）の上端の両側面に、前記クリンプ片（６，６）を前記フラットケーブルに突き刺した際に伸びる切断端部（１ａ，１ａ）に接触して、該切断端部（１ａ，１ａ）を加圧する加圧傾斜面（１４，１４）を設けておき、
前記切断端部（１ａ，１ａ）を前記加圧傾斜面（１４，１４）で加圧することにより、伸びた切断端部（１ａ，１ａ）をそれぞれのほぼ全長に亘って前記クリンプ片（６，６）の向かい合う面に一定の接触圧力で接触させ、
しかる後に、前記フラット導体の伸びた切断端部（１ａ，１ａ）と前記クリンプ片（６，６）との接触状態を維持しつつ前記フラットケーブルを突き抜けた前記１対のクリンプ片の先端を互いに向かい合う方向に曲成して加締めること、
を特徴とするフラットケーブルと接続端子の接続方法。
【請求項３】
上面に開口した１対のクリンプ片受け溝（８，８）を有して、少なくとも１条のフラット導体（１）がフラット絶縁被覆層（２）で被覆されて構成されている少なくとも１条のフラットケーブル（３）の下に配置されるフラットケーブル受け金具（１０）と、前記ケーブル受け金具の上方に配置されて端子板部（５）の両側に１対のクリンプ片（６，６）が突設されている接続端子（７）を加圧するアンビル（１１）とを備え、前記フラット導体を前記１対のクリンプ片受け溝（８，８）の上部に存在させた状態で、前記接続端子を前記アンビルで加圧することにより前記接続端子のクリンプ片（６，６）を前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルに突き刺して、前記フラットケーブル（３）を突き抜けた端子板部の両側のクリンプ片（６，６）を前記クリンプ片受け溝内に受け入れ、前記接続端子の両側のクリンプ片（６，６）を前記フラットケーブル（３）に突き刺した際に生じる前記フラット導体の一部の切断端部（１ａ，１ａ）を、前記接続端子の両側のクリンプ片に沿って伸ばして、前記フラット導体の伸びた切断端部（１ａ，１ａ）を前記クリンプ片（６，６）の相互に向かい合う面に接触させるように構成されたフラットケーブルと接続端子の接続装置において、
前記１対のクリンプ片受け溝（８，８）の間の隔壁（１３）の上端の両側面に、前記接続端子の両側のクリンプ片に沿って伸びる切断端部（１ａ，１ａ）に接触して該切断端部（１ａ，１ａ）を加圧する加圧傾斜面（１４，１４）が設けられ、
前記加圧接触面（１４，１４）は、伸びた前記切断端部（１ａ，１ａ）をそれぞれのほぼ全長に亘って前記クリンプ片（６，６）の対向する面に一定の接触圧力で接触させるように形成されていること、
を特徴とするフラットケーブルと接続端子の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に用いるフラットケーブルと接続端子の接続方法及び接続装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線にフラットケーブルが用いられるようになってきており、このフラットケーブルの接続方法として、図５に示すように少なくとも１条のフラット導体１がフラット絶縁被覆層２で被覆されて構成されている少なくとも１条のフラットケーブル３に、端子部４に連接した端子板部５の両側にクリンプ片６，６を突設した構造の接続端子７のクリンプ片６，６をフラット導体１の箇所で突き刺し、図６に示すようにフラットケーブル３を突き抜けたクリンプ片６，６の先端を互いに向かい合う方向に曲成して加締める技術が開発されている。この場合に用いられているフラットケーブル３のフラット導体１は、従来の丸電線の断面積に換算して0.3 ｓｑｍｍや0.5 ｓｑｍｍに相当するものである。
【０００３】
最近では、高密度信号回路として、従来の丸電線の断面積に換算して0.3 ｓｑｍｍより小さいものに相当する、断面の幅がさらに狭く、導体厚さが薄い、フラット導体１を細かいピッチで配置したファインピッチのフラットケーブル３が用いられるようになってきたため、より高精度の接続方法が考えられようになってきている。この接続方法は、フラット導体１に対応するところでクリンプ片６，６をフラットケーブル３に突き刺す突き刺し工程と、フラットケーブル３を突き抜けたクリンプ片６，６の先端を円弧状に曲成して加締める曲成加締め工程とを別に行う接続方法である。
【０００４】
例えば、図７に示すように、突き刺し工程では、フラットケーブル３の下に配置して該フラットケーブル３を受けると共に表面に各側のクリンプ片６を受ける各クリンプ片受け溝８とフラットケーブル３を突き抜けたクリンプ片６の先端を円弧状に曲成して加締めるクリンプ片曲成加締め凹部９とが並設されたフラットケーブル受け金具１０を用いて、接続すべきフラット導体１が２つのクリンプ片受け溝８の上に存在するようにしてフラットケーブル３をフラットケーブル受け金具１０上に配置し、このフラット導体１の幅内にクリンプ片６，６が下向きに存在するようにして接続端子７を配置する。そして、その上に配置したアンビル１１で、ガイド部材１２によりガイドしつつ接続端子７を加圧し、クリンプ片６，６がフラット絶縁被覆層２とフラット導体１とを突き抜けるようにしてフラットケーブル３に突き刺す。フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６の先端部が各クリンプ片受け溝８に入る。
【０００５】
次に、フラットケーブル受け金具１０を矢印Ａで示すように下げて、各クリンプ片６の先端部を各クリンプ片受け溝８から外し、次に該フラットケーブル受け金具１０を矢印Ｂ方向に移動し、各クリンプ片６の先端部をクリンプ片曲成加締め凹部９に対応させる。かかる状態で、フラットケーブル受け金具１０を矢印Ｃ方向に上昇させて各クリンプ片６の先端部をクリンプ片曲成加締め凹部９に嵌める。
【０００６】
かかる状態で、曲成加締め工程で、アンビル１１にて、ガイド部材１２のガイドにより接続端子７を加圧して、クリンプ片曲成加締め凹部９により各クリンプ片６の先端を円弧状に曲成して加締める。
【０００７】
また、コスト的優位性から、フラットケーブル３も、従来の高価なポリエチレンテレフタレートフィルムを接着剤によりフラット導体１の両面に張り付けた構成したフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）から比較的柔軟性のある例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のプラスチックを用いたより安価な押出し被覆型のフラットケーブルが使われるようになってきている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来技術では、例えば自動車の実際の厳しい使用環境を想定した、サーマルショック試験等の信頼性試験において初期の接触抵抗値は下げることができるが、まだまだ接続作業による接触抵抗のバラツキが大きいという問題点があった。この傾向は、特にＦＦＣと比較して腰の弱い押出し被覆型のフラットケーブルに対して強く、価格的に優位な押出し被覆型フラットケーブルの採用の課題の１つになっていた。
【０００９】
その原因は、本発明者等の検討の結果、図８に示すように、各クリンプ片６の先端をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺した際に、両側の各クリンプ片６の相互に向かい合う側の面にフラット導体１のそれぞれ一部の切断端部１ａが伸びて各クリンプ片６に沿って対向している部分で、これらフラット導体１の伸びた切断端部１ａの先端側が各クリンプ片６から離れてしまって、クリンプ片６とフラット導体１の伸びた切断端部１ａの各部の接合部の接触圧力Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 が切断端部１ａの先端に向かうにつれて小さくなってＰ1 ＞Ｐ2 ＞Ｐ3 となり、接触抵抗のバラツキが大きくなることが判明した。
【００１０】
なお、両側の各クリンプ片６の相互に向かい合う側の面に、フラット導体１のそれぞれ一部の切断端部１ａが伸びて各クリンプ片６に沿って対向するように形成することは、図７の両側のクリンプ片受け溝８の間の隔壁部１３とその両側のクリンプ片６との隙間を、若干大きくすることにより達成することができる。
【００１１】
本発明の目的は、クリンプ片とフラット導体との接触抵抗のバラツキの少ないフラットケーブルと接続端子の接続方法及び接続装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも１条のフラット導体（１）がフラット絶縁被覆層（２）で被覆されて構成されている少なくとも１条のフラットケーブル（３）の下に、上面に開口した１対のクリンプ片受け溝（８，８）を有するフラットケーブル受け金具１０を配置しておき、端子板部（５）の両側に１対のクリンプ片（６，６）が突設されている接続端子（７）のクリンプ片（６，６）をフラット導体の箇所でフラットケーブル（３）に突き刺してフラットケーブルを突き抜けたクリンプ片（６，６）の先端をクリンプ片受け溝（８，８）内に受け入れ、クリンプ片（６，６）をフラットケーブルに突き刺した際に生じるフラット導体の一部の切断端部（１ａ，１ａ）を両側のクリンプ片（６，６）に沿って伸ばして、伸びた切断端部（１ａ，１ａ）を接続端子の両側のクリンプ片（６，６）の相互に向かい合う側の面に接触させることにより接続端子とフラット導体との電気的な導通を図るフラットケーブルと接続端子の接続方法を対象としている。
【００１３】
本発明のフラットケーブルと接続端子の接続方法では、１対のクリンプ片受け溝（８，８）の間の隔壁（１３）の上端の両側面に、クリンプ片（６，６）をフラットケーブルに突き刺した際に伸びる切断端部（１ａ，１ａ）に接触して、該切断端部（１ａ，１ａ）を加圧する加圧傾斜面（１４，１４）を設けておき、切断端部（１ａ，１ａ）を加圧傾斜面（１４，１４）で加圧することにより、伸びた切断端部（１ａ，１ａ）をそれぞれのほぼ全長に亘ってクリンプ片（６，６）の向かい合う面に一定の接触圧力で接触させる。
【００１４】
このように各クリンプ片をフラットケーブルに突き刺した際に、フラット導体のそれぞれ一部の切断端部を両側のクリンプ片の相互に向かい合う側の面に沿って伸ばして、伸びた切断端部をそのほぼ全長に亘ってクリンプ片の向かい合う面に一定の接触圧力で接触させると、クリンプ片とフラット導体との接触抵抗のバラツキの少ないフラットケーブルと接続端子の接続方法を得ることができる。
【００１５】
また、本発明のフラットケーブルと接続端子の接続方法では、１対のクリンプ片受け溝（８，８）の間の隔壁（１３）の上端の両側面に、クリンプ片（６，６）をフラットケーブルに突き刺した際に伸びる切断端部（１ａ，１ａ）に接触して、該切断端部（１ａ，１ａ）を加圧する加圧傾斜面（１４，１４）を設けておいて、切断端部（１ａ，１ａ）を加圧傾斜面（１４，１４）で加圧することにより、伸びた切断端部（１ａ，１ａ）をそれぞれのほぼ全長に亘ってクリンプ片（６，６）の向かい合う面に一定の接触圧力で接触させ、しかる後に、フラット導体の伸びた切断端部（１ａ，１ａ）と各クリンプ片（６，６）との接触状態を維持しつつフラットケーブルを突き抜けた１対のクリンプ片の先端を互いに向かい合う方向に曲成して加締める。
【００１６】
この場合も、各クリンプ片をフラットケーブルに突き刺した際に、フラット導体のそれぞれ一部の切断端部を両側のクリンプ片に沿って伸ばして、伸びた切断端部をそのほぼ全長に亘ってクリンプ片の向かい合う面に一定の接触圧力で接触させるので、クリンプ片とフラット導体との接触抵抗のバラツキの少ないフラットケーブルと接続端子の接続方法を得ることができる。
【００１７】
また、フラット導体の伸びた切断端部（１ａ，１ａ）とクリンプ片（６，６）との接触状態を維持しつつフラットケーブルを突き抜けた１対のクリンプ片の先端を互いに向かい合う方向に曲成して加締めるので、クリンプ片とフラット導体との接触抵抗のバラツキの少ないフラットケーブルと接続端子の接続方法を得ることができる。
【００１８】
また、本発明は、上面に開口した１対のクリンプ片受け溝（８，８）を有して、少なくとも１条のフラット導体（１）がフラット絶縁被覆層（２）で被覆されて構成されている少なくとも１条のフラットケーブル（３）の下に配置されるフラットケーブル受け金具（１０）と、前記ケーブル受け金具の上方に配置されて端子板部（５）の両側に１対のクリンプ片（６，６）が突設されている接続端子（７）を加圧するアンビル（１１）とを備え、前記フラット導体を前記１対のクリンプ片受け溝（８，８）の上部に存在させた状態で前記接続端子を前記アンビルで加圧して前記接続端子のクリンプ片（６，６）を前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルに突き刺して、前記フラットケーブル（３）を突き抜けた端子板部の両側のクリンプ片（６，６）を前記クリンプ片受け溝内に受け入れ、前記接続端子の両側のクリンプ片（６，６）を前記フラットケーブル（３）に突き刺した際に生じる前記フラット導体の一部の切断端部（１ａ，１ａ）を、前記接続端子の両側のクリンプ片に沿って伸ばして、前記フラット導体の伸びた切断端部（１ａ，１ａ）を前記クリンプ片（６，６）の相互に向かい合う面に接触させるように構成されたフラットケーブルと接続端子の接続装置を対象とする。
【００１９】
本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続装置では、１対のクリンプ片受け溝（８，８）の間の隔壁（１３）の上端の両側面に、接続端子の両側のクリンプ片に沿って伸びる切断端部（１ａ，１ａ）に接触して該切断端部（１ａ，１ａ）を加圧する加圧傾斜面（１４，１４）が設けられ、加圧接触面（１４，１４）は、伸びた切断端部（１ａ，１ａ）をそれぞれのほぼ全長に亘ってクリンプ片（６，６）の対向する面に一定の接触圧力で接触させるように設けられている。
【００２０】
このように構成すると、クリンプ片をフラットケーブルに突き刺した際に、両側のクリンプ片の相互に向かい合う側の面に沿って生じている伸びた切断端部をそのほぼ全長に亘って各クリンプ片に一定の接触圧力で接触させることができるため、クリンプ片とフラット導体との接触抵抗のバラツキの少ないフラットケーブルと接続端子の接続装置を得ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続装置における実施の形態の一例を示したもので、図１は本例の接続装置の要部構成を示した縦断面図、図２は図１のＡ部の拡大図、図３は１対のクリンプ片受け溝の間の隔壁部に上端の両側面に設ける加圧傾斜面の一例を示す説明図である。これらの図では、フラットケーブル３はフラット導体１を絶縁被覆しているフラット絶縁被覆層２を省略して示している。
【００２２】
本例のフラットケーブルと接続端子の接続装置では、図１及び図２に示すように、フラットケーブル受け金具１０の１対のクリンプ片受け溝８，８の間の隔壁部１３のクリンプ片受け溝８，８の入口にそれぞれ対応した部分に、接続端子の１対のクリンプ片６，６の先端をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺した際に、両側のクリンプ片６，６の相互に向かい合う側の面にフラット導体１のそれぞれの一部の切断端部１ａ，１ａが伸びて各クリンプ片６に沿って対向している部分で、伸びた切断端部１ａ，１ａをそのほぼ全長に亘ってクリンプ片６，６に一定の接触圧力で接触させる加圧傾斜面１４，１４がそれぞれ設けられている。すなわち、本発明に係わる接続装置では、クリンプ片受け溝８，８の間の隔壁１３の上端の両側面に、接続端子の両側のクリンプ片の相互に向かい合う側の面に沿って伸びるフラット導体の切断端部１ａ，１ａに接触して該切断端部１ａ，１ａを加圧する加圧傾斜面１４，１４が設けられ、これらの加圧接触面１４，１４は、フラット導体の伸びた切断端部１ａ，１ａをそれぞれのほぼ全長に亘ってクリンプ片６，６の互いに対向する面に一定の接触圧力で接触させるように形成されている。
【００２３】
加圧傾斜面１４の一例を示すと、図３に示すように、0.2 ｍｍの半径で面取りをし、その円弧の端部に接線を、水平方向に0.1 ｍｍ行って、0.35ｍｍ下がる傾斜角度で傾斜させて引いて傾斜面を設けた構造になっている。この加圧傾斜面１４の傾斜角度は、クリンプ片６やフラット導体１の材質や、クリンプ片６の形状、フラット導体１の厚み等により変わるものである。
【００２４】
本例のフラットケーブルと接続端子の接続方法では、１対のクリンプ片受け溝８，８の間の隔壁部１３の上端の両側面に加圧傾斜面１４，１４をそれぞれ設けたフラットケーブル受け金具１０を用い、このフラットケーブル受け金具１０の上面に、フラット導体１が１対のクリンプ片受け溝８に対応して上部に存在するようにフラットケーブルを配置し、かかる状態で接続端子７をアンビル１１で加圧して各クリンプ片６をフラットケーブル３に突き刺す。
【００２５】
このように各クリンプ片６の先端をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺すと、加圧傾斜面１４の存在により、接続端子の両側のクリンプ片６，６の相互に向かい合う側の面に、フラット導体１のそれぞれ一部の切断端部１ａ，１ａが伸びてクリンプ片６，６に沿って対向している部分を生じさせると共に、伸びた各切断端部１ａをそのほぼ全長に亘って各クリンプ片６に一定の接触圧力で接触させることができる。即ち、各部の接合部の接触圧力Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 が一定になって、Ｐ1 ＝Ｐ2 ＝Ｐ3 となり、接触抵抗のバラツキが少ないフラットケーブル３と接続端子７の接続部を得ることができる。
【００２６】
しかる後、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６の先端部を、前述したように図６に示すフラットケーブル受け金具１０の各クリンプ片受け溝８から外してクリンプ片曲成加締め凹部９に対向する位置に配置し、アンビル１１で加圧してフラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６の先端を互いに向かい合う方向に曲成して加締める際に、伸びた各切断端部１ａと各クリンプ片６との接合部の接触状態を維持させつつ曲成して加締める。
【００２７】
このようなフラットケーブルと接続端子の接続方法によれば、各クリンプ片６をフラットケーブル３に突き刺した際に、両側のクリンプ片６の相互に向かい合う側の面にフラット導体１のそれぞれ一部の切断端部１ａを伸ばして各クリンプ片６に沿って対向させると共に伸びた各切断端部１ａをそのほぼ全長に亘って各クリンプ片６に一定の接触圧力で接触させることができ、クリンプ片６とフラット導体１との接触抵抗のバラツキの少ないフラットケーブルと接続端子の接続方法を得ることができる。
【００２８】
次に、このクリンプ片６とフラット導体１との接合部の接触状態を維持させつつ曲成して加締めるので、突き刺し時のクリンプ片６とフラット導体１との接合部の状態が維持されて、クリンプ片６とフラット導体１との接触抵抗のバラツキの少ないフラットケーブルと接続端子の接続方法を得ることができる。
【００２９】
また、本発明のフラットケーブルと接続端子の接続装置では、フラットケーブル受け金具１０の１対のクリンプ片受け溝８の間の隔壁部１３で、各クリンプ片受け溝８の入口にそれぞれ対応した部分に、各クリンプ片６をフラットケーブル３に突き刺した際に、両側の各クリンプ片６の相互に向かい合う側の面にフラット導体１のそれぞれ一部の切断端部１ａが伸びて各クリンプ片６に沿って対向している部分で、伸びた切断端部１ａをそのほぼ全長に亘って各クリンプ片６に一定の接触圧力で接触させる加圧傾斜面１４をそれぞれ設けている。すなわち、本発明においては、クリンプ片受け溝８，８の間の隔壁１３の上端の両側面に、接続端子の両側のクリンプ片６，６の相互に向かい合う側の面に沿って伸びる切断端部１ａ，１ａに接触して該切断端部１ａ，１ａを加圧する加圧傾斜面１４，１４が設けられ、加圧接触面は、伸びた切断端部１ａ，１ａをそれぞれのほぼ全長に亘ってクリンプ片６，６の対向する面に一定の接触圧力で接触させるように形成されている。このように構成すると、クリンプ片６，６をフラットケーブル３に突き刺した際に、両側のクリンプ片６，６の相互に向かい合う側の面に生じているフラット導体の伸びた切断端部１ａ，１ａをそれぞれのほぼ全長に亘ってクリンプ片６，６に一定の接触圧力で接触させることができるため、クリンプ片６とフラット導体１との接触抵抗のバラツキの少ないフラットケーブルと接続端子の接続装置を得ることができる。
【００３０】
図４は従来の接続方法と本発明の接続方法によって接続されたサンプルを＋80℃、−30℃のサーマルショック試験に1000サイクルかけた結果であって、試験サンプルは板厚0.25ｍｍ、端子板部５の幅Ｗ＝2.1 ｍｍのクリンプ片６を、（Ａ）は導体厚み0.15ｍｍ、導体幅Ｗｃ＝2.5 ｍｍのフラット導体１を有する押出し被覆型フラットケーブル３に本発明の方法により接続したもの、（Ｂ）は上記と同一寸法のフレキシブルフラットケーブルにクリンプ片の突き刺し位置をフラットケーブル受け金具１０のクリンプ片受け溝８の中心から溝幅方向にずらす等の改良を加えた従来の接続方法により接続したもの、（Ｃ）はフラットケーブル受け金具を使用せず直接フラットケーブル受け金具１０上でフラットケーブルにクリンプ片を突き刺し、加締め接続したものである。
【００３１】
この図４に示す結果から明らかなように、フラットケーブル受け金具１０を用いることが接続の必要条件であり、本発明のフラットケーブル受け金具１０を用いて接続した方法（Ａ）が従来方法（Ｂ）より各サイクル数で接触抵抗のバラツキの少ない安定した接続状態を示していて、押出し被覆型のフラットケーブルであっても従来のフレキシブルフラットケーブルを用いた接続方法と同等以上の接触抵抗のバラツキの少ない性能を示していることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明のフラットケーブルと接続端子の接続方法では、各クリンプ片の先端をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺した際に、両側のクリンプ片の相互に向かい合う側の面にフラット導体のそれぞれ一部の切断端部を伸ばして各クリンプ片に沿って対向させると共に伸びた各切断端部をそのほぼ全長に亘って各クリンプ片に一定の接触圧力で接触させるので、クリンプ片とフラット導体との接触抵抗のバラツキの少ないフラットケーブルと接続端子の接続方法を得ることができる。
【００３３】
また、本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続装置では、１対のクリンプ片受け溝の間の隔壁部で、両側の各クリンプ片受け溝の入口に対応した位置に、伸びた切断端部をそのほぼ全長に亘って各クリンプ片に一定の接触圧力で接触させる加圧傾斜面をそれぞれ設けているので、各クリンプ片をフラットケーブルに突き刺した際に、両側の各クリンプ片の相互に向かい合う側の面に生じている伸びた切断端部をそのほぼ全長に亘って各クリンプ片に一定の接触圧力で接触させることができ、クリンプ片とフラット導体との接触抵抗のバラツキの少ないフラットケーブルと接続端子の接続装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続装置における実施の形態の一例の要部構成を示した縦断面図である。
【図２】  図１のＡ部の拡大図である。
【図３】  １対のクリンプ片受け溝の間の隔壁部に上端の両側面に設ける加圧傾斜面の一例を示す説明図である。
【図４】  従来の接続方法と本発明の接続方法によって接続されたサンプルのサーマル試験結果を示す図である。
【図５】  フラットケーブルに接続端子を接続する前の状態を示す斜視図である。
【図６】  フラットケーブルに接続端子を接続した後の状態を示す斜視図である。
【図７】  フラットケーブルに接続端子のクリンプ片を突き刺した状態を示す接続装置の縦断面図である。
【図８】  従来のフラットケーブルと接続端子の接続装置でフラットケーブルに接続端子のクリンプ片を突き刺した状態の要部構成を示した縦断面図である。
【符号の説明】
１  フラット導体
２  フラット絶縁被覆層
３  フラットケーブル
４  端子部
５  端子板部
６  クリンプ片
７  接続端子
８  クリンプ片受け溝
９  クリンプ片曲成加締め凹部
１０  フラットケーブル受け金具
１１  アンビル
１２  ガイド部材
１３  隔壁部
１４  加圧傾斜面
【図１】
0004234336.tif 000002
【図２】
0004234336.tif 000003
【図３】
0004234336.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004234336.tif 000009