(57)【要約】【課題】型枠基材が使い易くて使用寿命が長く、利用効率が高い封緘プラスチック型枠を提供する。【解決手段】封緘プラスチック型枠は、型枠基材１及びサイドシールプレート２を備える。型枠基材１には、互いに対向した２つの端板１１が設けられる。２つの端板１１間には、縦横に交差されて間隔をおいて配置された複数の基礎リブ１２が一体成形される。基礎リブ１２間には、複数の槽孔１３が形成される。サイドシールプレート２は、型枠基材１の側端面に対応して配設されるとともに、型枠基材１の対応した各槽孔１３の両側端面に連結固定され、各槽孔１３を閉止する。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
型枠基材及びサイドシールプレートを備えた封緘プラスチック型枠であって、
前記型枠基材には、互いに対向した２つの端板が設けられ、
前記２つの端板間には、縦横に交差されて間隔をおいて配置された複数の基礎リブが一体成形され、
前記基礎リブ間には、複数の槽孔が形成され、
前記サイドシールプレートは、前記型枠基材の側端面に対応して配設されるとともに、前記型枠基材の対応した各前記槽孔の両側端面に連結固定され、各前記槽孔を閉止することを特徴とする、
封緘プラスチック型枠。
【請求項２】
型枠基材を備えた封緘プラスチック型枠であって、
前記型枠基材には、互いに対向した２つの端板が設けられ、
前記２つの端板間には、
縦横に交差されて間隔をおいて配置された複数の基礎リブが一体成形され、
前記基礎リブ間には、複数の槽孔が形成され、
前記型枠基材の対応した各前記槽孔の両側端面の何れか１つの端板には、外方へ延びたサイドシール部が延設され、
前記サイドシール部が前記槽孔に向けて折り曲げられると、前記サイドシール部により各前記槽孔が閉止されることを特徴とする、
封緘プラスチック型枠。
【請求項３】
型枠基材を備えた封緘プラスチック型枠であって、
前記型枠基材には、互いに対向した２つの端板が設けられ、
前記２つの端板間には、縦横に交差されて間隔をおいて配置された複数の基礎リブが一体成形され、
前記基礎リブ間には、複数の槽孔が形成され、
前記型枠基材の対応した各前記槽孔の両側端面の２つの端板には、外方へ延びたサイドシール部が延設され、
前記サイドシール部が前記槽孔に向けて折り曲げられると、前記サイドシール部により各前記槽孔が閉止されることを特徴とする、
封緘プラスチック型枠。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、封緘プラスチック型枠であって、特に、型枠基材の各槽孔の両側を閉止し、生コンクリートの打設作業中に生コンクリートが各槽孔内に入ることを防ぐことができる上、型枠基材が使い易くて使用寿命が長く、利用効率が高い封緘プラスチック型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設工程では、コンクリート製の建物は、型枠で取り囲まれた空間中に生コンクリートを打設し、所望の形状の壁、梁、柱などの構造物を形成する。しかし、従来の木製型枠は、腐り易く、物などがぶつかって破損すると使用寿命が短くなることがある上、木材資源が消費されて環境に悪影響を与えることもあったため、一部の業者は鋼製型枠を開発した。しかし、鋼製型枠は損壊し難くいが重いため、型枠の組立及び解体を行うことは容易でなかった。そのため、一部の業者はプラスチック型枠を開発した。
【０００３】
例えば、特許文献１の「プラスチック型枠構造（３）」は、押出成形された型枠基材を備えたプラスチック型枠構造であり、型枠基材は、互いに対向するように形成された第１の板片及び第２の板片を有し、第１の板片と第２の板片との間には、縦横に交差されて間隔をおいて配置された複数の基礎リブが一体成形され、基礎リブ間には、複数の槽孔が形成され、型枠基材は第１の板片と第２の板片との間に位置し、第１の板片及び第２の板片の合計厚さは１１〜２２ｍｍであり、第１の板片及び第２の板片に対して平行に整列した槽孔が一層形成され、型枠基材の第１の板片と第２の板片との間の層数は３〜５層であり、型枠基材の各槽孔の孔径は２．５〜１０ｍｍである。
【０００４】
上述した特許文献１の「プラスチック型枠構造（３）」は、構造強度、耐力、剛性、高い靭性などの期待される効果を達成することができたが、実際に使用すると分かるように、型枠基材の第１の板片と第２の板片との間には、縦横に交差されて間隔をおいて配置された複数の基礎リブが一体成形され、基礎リブ間には、複数の槽孔が形成され、型枠に生コンクリートを流し込む生コンクリート打設作業を行う際、生コンクリートが各槽孔に入って槽孔内で凝固してしまい、型枠基材の全体の重量が増えるため、型枠基材を使用する際、不便であり、全体の構造設計上、改善の余地があった。
【０００５】
こうした現状に鑑み、本考案者は鋭意研究を重ねた結果、従来技術の欠点を改善し、実用性があり価値が高い封緘プラスチック型枠を完成させたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】台湾実用新案公告第Ｍ５６４０６７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本考案の目的は、型枠基材の各槽孔の両側を閉止し、生コンクリートの打設作業中に生コンクリートが各槽孔内に入ることを防ぐことができる上、型枠基材が使い易くて使用寿命が長く、利用効率が高い封緘プラスチック型枠を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の第１実施形態に係る封緘プラスチック型枠を示す分解斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態に係る封緘プラスチック型枠を示す斜視図である。
【図３】本考案の第２実施形態に係る封緘プラスチック型枠を示す斜視図である。
【図４】本考案の第３実施形態に係る封緘プラスチック型枠を示す斜視図である。
【図５】本考案の第４実施形態に係る封緘プラスチック型枠を示す斜視図である。
【図６】本考案の第５実施形態に係る封緘プラスチック型枠を示す斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
本考案の技術手段、目的及びそれにより達成可能な効果を、より完全かつ明白に開示するために、開示した添付の図面及び符号と併せて本考案を以下に詳説する。
【００１０】
まず、図１を参照する。図１は、本考案の第１実施形態に係る封緘プラスチック型枠を示す分解斜視図である。
図１に示すように、本考案の第１実施形態に係る封緘プラスチック型枠は、少なくとも型枠基材１及びサイドシールプレート２から構成されてなる。
【００１１】
型枠基材１には、互いに対向した２つの端板１１が設けられる。２つの端板１１間には、縦横に交差されて間隔をおいて配置された複数の基礎リブ１２が一体成形される。基礎リブ１２間には、複数の槽孔１３が形成される。
【００１２】
サイドシールプレート２は、型枠基材１の側端面に対応して配設される。サイドシールプレート２は、木材、プラスチック材などからなってもよい。
【００１３】
図２を参照する。図２は、本考案の第１実施形態に係る封緘プラスチック型枠を示す斜視図である。
第１実施形態に係る封緘プラスチック型枠を実際に組立てて結合する際、サイドシールプレート２を型枠基材１の対応した各槽孔１３の両側端面に配設し、接着層を介すか、型枠基材１の対応した各槽孔１３の両側端面に直接糊付けするか、サイドシールプレート２を熱溶着方式により型枠基材１の対応した各槽孔１３の両側端面に連結固定して各槽孔１３を閉止するため、生コンクリートの打設作業中に生コンクリートが各槽孔１３から入ることを防ぐことができる。
【００１４】
また、本実施形態は、サイドシールプレート２を型枠基材１の各側端面に対応するように配設し、接着層を介すか、型枠基材１の対応した各側端面に直接糊付けするか、サイドシールプレート２を熱溶着方式により型枠基材１の各側端面に連結固定して各槽孔１３を閉止するため、生コンクリートが各槽孔１３内に入ることを防ぐとともに、サイドシールプレート２により型枠基材１全体の強度を高め、型枠基材１の耐衝撃性を高めることができる。
【００１５】
図３及び図４を参照する。図３は、本考案の第２実施形態に係る封緘プラスチック型枠を示す斜視図である。図４は、本考案の第３実施形態に係る封緘プラスチック型枠を示す斜視図である。
本実施形態では、型枠基材１の対応した各槽孔１３の両側端面の何れか１つの端板１１以外の他の部分を切断・切削するか、外方へ延びたサイドシール部１１１を形成するか、型枠基材１の対応した各槽孔１３の両側端面の２つの端板１１以外の他の部分を切断・切削するか、外方へ延びたサイドシール部１１１が延設され、サイドシール部１１１が槽孔１３に向けて折り曲げられると、接着層を介すか、直接糊付けするか、熱溶着方式により各槽孔１３が閉止され（図５及び図６を併せて参照する）、同様にサイドシール部１１１により各槽孔１３が閉止され、各槽孔１３内に生コンクリートが注入されることを防ぐ。
【００１６】
上述したことから分かるように、本考案の封緘プラスチック型枠は、従来技術と比べ、型枠基材の各槽孔の両側を閉止し、生コンクリートの打設作業中に生コンクリートが各槽孔内に入ることを防ぐことができる上、型枠基材が使い易くて使用寿命が長く、利用効率が高い。
【符号の説明】
【００１７】
１      型枠基材
２      サイドシールプレート
１１    端板
１２    基礎リブ
１３    槽孔
１１１  サイドシール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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