(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスの容器を加熱する場合に、冷却水用の水路等の複雑な装置を使用することなく、可溶栓を冷却することにより、容器の加熱中に可溶栓が熱変形することを防止するためのバルブ可溶栓保護装置を提供する。【解決手段】ガスを貯蔵するための容器４００に取り付けられたバルブ２００に付設された可溶栓３００を冷却するための装置１００であって、可溶栓３００を囲うように配置される筐体１０と、可溶栓３００を冷却するための冷却ガスを筐体１０に導入するために、筐体１０に取り付けられたガス導入部２０と、バルブ２００に筐体１０を固定するための固定部と、を有する。【選択図】図１
0003219553.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガスを貯蔵するための容器に取り付けられたバルブに付設された可溶栓を冷却するための装置であって、
前記可溶栓を囲うように配置される筐体と、
前記可溶栓を冷却するための冷却ガスを前記筐体に導入するために、前記筐体に取り付けられたガス導入部と、
前記バルブに前記筐体を固定するための固定部と、を有する、バルブ可溶栓保護装置。
【請求項２】
前記ガス導入部は、前記冷却ガスを供給する冷却ガス配管を着脱可能とする継ぎ手部を有する、請求項１に記載のバルブ可溶栓保護装置。
【請求項３】
前記筐体は、円筒形であり、
円筒形の前記筐体の直径は、前記バルブの、前記可溶栓が付設された部分の幅の０．７倍以上１．３倍以下である、請求項１または請求項２に記載のバルブ可溶栓保護装置。
【請求項４】
前記筐体は、角柱形であり、
角柱形の前記筐体の横幅は、前記バルブの、前記可溶栓が付設された部分の幅の０．７倍以上１．３倍以下である、請求項１または請求項２に記載のバルブ可溶栓保護装置。
【請求項５】
前記固定部は、前記筐体と前記バルブとを開閉自在に貼着して固定するための面ファスナーであり、
前記面ファスナーは、開口部を有し、
前記開口部に前記ガス導入部を貫通させることにより、前記面ファスナーと前記筐体とが固定されることを特徴とする、
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のバルブ可溶栓保護装置。
【請求項６】
前記固定部は、スプリング式締付具であり、前記筐体に取り付けられた前記スプリング式締付具は、前記バルブを締め付けるようにして前記筐体が前記バルブに固定されるように配置される、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のバルブ可溶栓保護装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガスの容器を加熱する場合に、冷却水用の水路等の複雑な装置を使用することなく、可溶栓を冷却することにより、容器の加熱中に可溶栓が熱変形することを防止するためのバルブ可溶栓保護装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガスが貯留されるガスボンベ等の容器のバルブには、容器または容器周辺温度が異常上昇した時に容器内のガスを放出するための安全装置として可溶栓が取り付けられていることが多い。
可溶栓は、青銅、黄銅、砲金などで作られ、その全長にわたって先細になった穴が開けられている。この穴は鉛やスズなどの融点の低い金属で塞がれている。高圧ガスの容器やバルブに取り付けられて、容器や容器周辺温度が異常な高温になった時に融点の低い部分が溶けて穴が開くことで、容器内のガスを逃がして爆発を防ぐための安全装置である。
【０００３】
ところで、容器にガスを充てんする前には容器を洗浄し、乾燥させる必要がある。容器を乾燥させるために加熱処理を行うことがある。加熱処理は、高温にした恒温槽に、バルブを取り付けた容器を配置したり、熱風を容器に吹き付けたりすることにより実施される。
容器のバルブに取り付けられた可溶栓は、容器内のガスを外部に放出するため、容器外に露出された状態で容器または容器のバルブに取り付けられている。このため可溶栓が加熱処理中に熱変形したり、溶けて穴が開いた状態になってしまうことがある。これを防止するための装置として、可溶栓に冷却キャップを取り付けて、可溶栓を冷却する方法が考案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−５４０９８号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１には、可溶栓に取り付けられた冷却キャップに水路が形成されており、該水路に冷却水を流すことにより可溶栓を保護する方法が開示されている。しかし、冷却キャップに水路を形成することは冷却キャップの構造を複雑にし、冷却キャップの可搬性を低減させるという問題点がある。また、冷却水が漏れることにより、容器の乾燥が不十分になったり、容器を乾燥させるための加熱装置に悪影響を与えたりする恐れもある。
【０００６】
特許文献１にはまた、可溶栓に局部的にガスを吹き付けることにより可溶栓を冷却する方法も開示されている。しかし、吹き付けたガスは可溶栓周辺に拡散し、十分な冷却効果が得られないことが考えられる。
【０００７】
そのため、簡易な装置によって、効率的に可溶栓を冷却する装置の開発が望まれている。
本考案は、上記現状に鑑みてなされたものであって、ガスの容器を加熱する場合に、冷却水用の水路等の複雑な装置を使用することなく、可溶栓を冷却することにより、容器の加熱中に可溶栓が熱変形することを防止するためのバルブ可溶栓保護装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本考案のバルブ可溶栓保護装置は、ガスを貯蔵するための容器に取り付けられたバルブに付設された可溶栓を冷却するための装置であって、
前記可溶栓を囲うように配置される筐体と、
前記可溶栓を冷却するための冷却ガスを前記筐体に導入するために、前記筐体に取り付けられたガス導入部と、
前記バルブに前記筐体を固定するための固定部と、を有する。
【０００９】
ガスを貯蔵する容器は、ガスを充てんする前に洗浄される。容器の洗浄には水溶液が使用されることが多いが、容器に水分含有量の低いガスを充てんする場合には、容器内に残留する水分を除去する必要がある。水分を除去するために、高温（たとえば３０℃以上１００℃以下）にした恒温槽に容器を配置して加熱する方法が実施される。容器にはバルブが取り付けられた状態で乾燥する必要があり、該バルブには可溶栓が付設されている。
容器を恒温槽に配置する場合に、バルブを含めた容器全体を恒温槽の内部に配置する方法と、バルブは恒温槽の外部に出した状態で、バルブよりも下方の容器本体部分だけを恒温槽の内部に配置する方法がある。
【００１０】
バルブを含めた容器全体を恒温槽の内部に配置する方法を採用する場合には、バルブとバルブに付設された可溶栓も加熱されることから、可溶栓の温度が可溶栓に使用されている金属の融点よりも高くなることがある。すると可溶栓が熱変形し、さらには溶けて穴が開くことにより容器の気密性が失われるおそれがある。
【００１１】
しかし、本発明にかかるバルブ可溶栓保護装置を取り付けることにより、可溶栓の近傍に冷却ガスを吹き付け、可溶栓の熱変形を防止することができる。冷却ガスは筐体の内部に導入される。このため筐体がなく、可溶栓の方向に冷却ガスを吹き付ける場合よりも拡散が少なく、可溶栓周辺に効率的に吹き付けることが可能となる。吹き付けられた冷却ガスは、筐体とバルブとの隙間から外部へ排出される。
【００１２】
バルブは恒温槽の外部に出した状態で、バルブよりも下方の容器本体部分だけを恒温槽の内部に配置する方法の場合は、可溶栓自体は恒温槽の外部にあるため、直接恒温槽内で加熱されることはない。しかし、恒温槽で加熱された容器からの伝熱によりバルブ部分も加熱され、同時に可溶栓も加熱されることにより可溶栓が熱変形を起こす場合が考えられる。この場合にも、本発明にかかるバルブ可溶栓保護装置を取り付けることにより、可溶栓の近傍に冷却ガスを吹き付け、可溶栓の温度の上昇を抑制することができる。
本発明において、筐体、ガス導入部および固定部は、容器が加熱される温度（たとえば３０℃以上１００℃以下）において耐熱を有する材質とすることが望ましい。このような材質により構成されることにより、容器の加熱中も安全に本発明にかかるバルブ可溶栓保護装置を使用することが可能となる。
【００１３】
上記考案のバルブ可溶栓保護装置において、ガス導入部は、冷却ガスを供給する冷却ガス配管を着脱可能とする継ぎ手部を有することもできる。継ぎ手部分は例えばワンタッチ継手またはねじ込み式継手であってもよい。このような継ぎ手部分を設けて、冷却ガスを筐体に導入させるための冷却ガス配管を着脱可能とすることにより、作業性が向上する。
【００１４】
上記のバルブ可溶栓保護装置において、筐体は、円筒形であり、円筒形の前記筐体の直径は、前記バルブの、前記可溶栓が付設された部分の幅の０．７倍以上１．３倍以下であってもよい。
上記のバルブ可溶栓保護装置において、筐体は、角柱形としてもよく、角柱形の前記筐体の横幅は、前記バルブの、前記可溶栓が付設された部分の幅の０．７倍以上１．３倍以下であってもよい。
【００１５】
可溶栓は、容器に対して垂直方向に取り付けられたバルブに、水平方向に付設されている。水平方向に可溶栓を配置することにより、可溶栓から容器内のガスが噴出した場合に、該ガスが水平方向に放出されるようにするためである。そこで、本考案にかかるバルブ可溶栓保護装置の筐体を円筒形または角柱形として、水平方向に配置された可溶栓に対して、横方向からかぶせるように筐体を配置してもよい。
可溶栓はバルブ本体に付設されているが、その付設された部分のバルブ本体の幅の０．７倍以上１．３倍以下の直径または幅を有する筐体とすることが好ましい。この範囲の直径または幅とすることにより、適度に冷却ガスが筐体内に滞在し、その後バルブ本体と筐体との隙間から排出されるためである。
筐体の直径または幅がバルブ本体の幅の０．７倍未満であると、可溶栓と筐体の外側との距離が近すぎることにより、筐体外部から可溶栓へと伝達される入熱を防止することが困難になる。一方、筐体の直径または幅がバルブ本体の幅の１．３倍よりも大きい場合には、筐体とバルブ本体との隙間から排出される冷却ガスが多くなりすぎて、冷却に必要な時間が長くなるおそれがある。
【００１６】
上記のバルブ可溶栓保護装置において、固定部は、筐体とバルブとを開閉自在に貼着して固定するための面ファスナーであり、前記面ファスナーは、開口部を有し、前記開口部に前記ガス導入部を貫通させることにより、前記面ファスナーと前記筐体とが固定されていてもよい。
【００１７】
上記のバルブ可溶栓保護装置において、筐体はバルブに対して横方向に取り付けられるため、筐体が落下せずにバルブに固定されるように固定部が設けられている。固定部は、筐体をバルブに固定することができる構造を有するものであれば特に限定されず、たとえば面ファスナーや、スプリング式締め付け具であってもよい。
固定部を、面ファスナーとする場合には、筐体に固定された面ファスナーがバルブ本体の外周を周回するように取り付けられ、貼着することにより筐体とバルブとが固定される。面ファスナーは開閉自在に貼着されるため、バルブからのバルブ可溶栓保護装置の脱着が容易である。
面ファスナーには開口部が設けられており、この開口部にガス導入部が貫通される。これにより、面ファスナーは筐体に固定される。
【００１８】
上記のバルブ可溶栓保護装置において、固定部は、スプリング式締付具であり、筐体に取り付けられた前記スプリング式締付具は、バルブを締め付けるようにして前記筐体が前記バルブに固定されるように配置されることもできる。スプリング式締め付け具も、上記の面ファスナーと同様にバルブ本体の外周を周回するように取り付けられ、スプリング式締付具を締め付けることにより筐体をバルブに固定する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態１にかかるバルブ可溶栓保護装置１００の使用状態の例を示す図である。
【図２】実施形態１のバルブ可溶栓保護装置（固定部を省略）の構成を示す図である。
【図３】実施形態１のバルブ可溶栓保護装置（固定部を記載）の構成を示す図である。
【図４】実施形態２のバルブ可溶栓保護装置（固定部を省略）の構成を示す図である。
【図５】実施形態２のバルブ可溶栓保護装置（固定部を記載）の構成を示す図である。
【図６】実施形態１のバルブ可溶栓保護装置（固定部を省略）の別実施形態の構成を示す図である。
【図７】実施形態１の固定部の構成例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
（実施形態１）  
実施形態１のバルブ可溶栓保護装置について、図１、図２、図３を用いて説明する。
図１は、実施形態１にかかるバルブ可溶栓保護装置１００の使用状態を示す図である。バルブ可溶栓保護装置１００は、ガスを貯蔵するための容器４００に取り付けられたバルブ２００に付設された可溶栓３００を冷却するための装置である。冷却ガスは、可溶栓３００を冷却するため、冷却ガス配管５００を経由して、筐体１０の内部に導入される。容器４００は、ガスを貯蔵するものであれば特に限定されず、たとえばガスシリンダー、ガスボンベであってもよい。
バルブ２００は、容器４００に貯蔵されたガスを導入または導出するための開閉弁であればよく、たとえばダイヤフラム弁であってもよく、パック弁、ニードル弁、またはボール弁であってもよい。
冷却ガスは、可溶栓３００を冷却するためのガスであればよく、たとえば窒素ガス、ドライエア、またはアルゴンガスであってもよい。
【００２１】
図２に示すように、バルブ可溶栓保護装置１００は、可溶栓３００を囲うように配置される筐体１０と、可溶栓３００を冷却するための冷却ガスを筐体１０に導入するために、筐体１０に取り付けられたガス導入部２０と、バルブ２００に筐体１０を固定するための固定部（図３に３０で示す）を有する。バルブ２００に水平方向に取り付けられた可溶栓３０を囲うように、筐体１０が横方向から取り付けられている。図２の右手側が正面図であり、図２の左手側が側面図であり、図３ないし図６についても同様である。図２に示す点線は、正面図および側面図における筐体１０およびガス導入部２０の高さを示す線であり、図３ないし図６についても同様である。
図３は、図２に示す実施形態１のバルブ可溶栓保護装置１００の固定部３０を記載した図である。固定部３０はバルブ２００の本体に筐体１０を固定する機能を有し、ここでは面ファスナーである。面ファスナーで構成される固定部３０は、開口部（図７に５０で示す）を有している。この開口部５０に筐体１０に配置されたガス導入部２０を貫通させて、固定部３０の面ファスナーと、筐体１０とが固定される。さらに固定部３０をバルブ本体の外周を周回するように締め付けることにより、筐体１０とバルブ２００が固定される。
筐体、ガス導入部および固定部は、容器が加熱される温度（たとえば３０℃以上１００℃以下）において耐熱を有することが望ましく、例えば１００℃以上の温度において耐熱性を有するフッ素樹脂、高密度ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、ポリフェニレンサルファイド等、または金属材料により構成されてもよい。
【００２２】
図２および図３に示す筐体１０は角柱形であり、角柱の側面を構成する4面と、底面からなり、上面に該当する部分は解放されている。この解放されている上面を可溶栓３００に向けるように角柱形の筐体１０を横方向から、可溶栓３００にかぶせるように筐体１０が取り付けられている。角柱形の筐体１０の横幅（図２中のAで示す）は、バルブ２００の、可溶栓３００が付設された部分の幅（図２中のBで示す）の０．７倍以上１．３倍以下である。
【００２３】
ガス導入部２０は、冷却ガスを導入する冷却ガス配管５００を着脱可能とする継ぎ手であり、たとえば締め込み継手またはワンタッチ継手であってもよい。
【００２４】
（実施形態２）  
実施形態２のバルブ可溶栓保護装置１０１について、図４、図５を用いて説明する。なお、実施形態１のバルブ可溶栓保護装置１００と同じ符号の要素は同じ機能を有するので、その説明を省略する。
図４に示すように、実施形態２のバルブ可溶栓保護装置１０１には、円筒形の筐体１１が可溶栓３００を囲うように配置されている。円筒形の筐体１１の横幅（図４中のAで示す）は、バルブ２００の、可溶栓３００が付設された部分の幅（図４中のBで示す）の０．７倍以上１．３倍以下であればよいが、図４ではAがBよりも１．０３倍程度大きい場合が示されている。
【００２５】
いずれの実施形態の場合も、筐体１０または１１は容器４００が加熱される温度において耐熱性のある部材から構成されていればよく、たとえば樹脂製または金属製であってもよい。筐体１０または筐体１１と、バルブ２００の本体との間には隙間があり、ガス導入部から導入された冷却ガスは、その隙間から筐体１０または１１の外部へと放出される。
【００２６】
（別実施形態）
図６に示すように固定部３１をスプリング式締付具とすることもできる。スプリング式締付具である固定部３１は、バルブ２００の本体の外周を周回して締め付けるようにして取り付けられ、これにより筐体１０がバルブ２００に固定される。
【符号の説明】
【００２７】
１００    バルブ可溶栓保護装置
２００    バルブ
３００    可溶栓
４００    容器
５００    冷却ガス配管
１０    筐体
１１    筐体
２０    ガス導入部
３０    固定部
３１    固定部
【図１】
0003219553.tif 000003
【図２】
0003219553.tif 000004
【図３】
0003219553.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003219553.tif 000008
【図７】
0003219553.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月6日(2018.11.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガスを貯蔵するための容器に取り付けられたバルブに付設された可溶栓を冷却するための装置であって、
前記可溶栓を囲うように配置される筐体と、
前記可溶栓を冷却するための冷却ガスを前記筐体に導入するために、前記筐体に取り付けられたガス導入部と、
前記バルブに前記筐体を固定するための固定部と、を有する、バルブ可溶栓保護装置。
【請求項２】
前記ガス導入部は、前記冷却ガスを供給する冷却ガス配管を着脱可能とする継ぎ手部を有する、請求項１に記載のバルブ可溶栓保護装置。
【請求項３】
前記筐体は、円筒形であり、
円筒形の前記筐体の直径は、前記バルブの、前記可溶栓が付設された部分の幅の０．７倍以上１．３倍以下である、請求項１または請求項２に記載のバルブ可溶栓保護装置。
【請求項４】
前記筐体は、角柱形であり、
角柱形の前記筐体の横幅は、前記バルブの、前記可溶栓が付設された部分の幅の０．７倍以上１．３倍以下である、請求項１または請求項２に記載のバルブ可溶栓保護装置。
【請求項５】
前記固定部は、前記筐体と前記バルブとを開閉自在に貼着して固定するための面ファスナーであり、
前記面ファスナーは、開口部を有し、
前記開口部に前記ガス導入部を貫通させることにより、前記面ファスナーと前記筐体とが固定されることを特徴とする、
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のバルブ可溶栓保護装置。
【請求項６】
前記固定部は、スプリング式締付具であり、前記筐体に取り付けられた前記スプリング式締付具は、前記バルブを締め付けるようにして前記筐体が前記バルブに固定されるように配置される、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のバルブ可溶栓保護装置。