(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷指令に基づいてキャリッジを待機領域から印刷領域に前進させる際に、ワイパーによりキャリッジに搭載したインクカートリッジの印刷ノズルが拭き取られた後、該ワイパーを退避させてそのワイパーに突設した弾性突起部をストッパーに当接させることにより、該ワイパーを停止させるようにしたインクジェット式プリンターにおいて、前記ストッパーの弾性突起部対向面に、ワイパー側からストッパーに向けて飛散するインクを受け止めてボックス内に回収するためのインク受け止め面が一体形成されていることを特徴とするインクジェット式プリンター。
【請求項２】
前記インク受け止め面が、平面視円弧状の曲面に形成されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット式プリンター。
【請求項３】
前記インク受け止め面が、平面視傾斜状の斜面に形成されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット式プリンター。
【請求項４】
前記インク受け止め面が、側面視下向き傾斜状の斜面に形成されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット式プリンター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイパーに付着したインクが遠くまで飛散しないようにしたインクジェット式プリンターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式プリンターの技術として実用新案登録第２５６９４８３号公報などに記載したものがあり、その一例を図１０に基づいて説明すると、これは、筐体１の後部に給紙口２が形成されると共に、該筐体１の前部に排紙口３が形成され、筐体１内のガイドシャフト４及びガイド枠５に沿って印刷領域Ａと待機領域Ｂ（図１１参照）との間を往復移動可能なキャリッジ６にインクカートリッジ７が装着され、該インクカートリッジ７の印刷ノズル７ａに対向してプラテン８が設けられ、給紙口２から排紙口３に向けて給紙ローラ９、送りローラ１０及び排紙ローラ１１が順次配列され、送りローラ１０及び排紙ローラ１１に押さえローラ１２が押し付けられている。
【０００３】
上記構成において、給紙口２の給紙トレイ２ａ上に用紙Ｐをセットし、該用紙Ｐに給紙ローラ９を押し付けた状態で、印刷指令に基づいて給紙ローラ９を回転させることにより、給紙トレイ２ａ上の用紙Ｐが１枚だけ送りローラ１０と押さえローラ１２との間に送り込まれ、その送り込まれた用紙Ｐに印刷ノズル７ａにより印刷が施され、その用紙Ｐを排紙ローラ１１と押さえローラ１２とにより排紙口３から送り出す。
【０００４】
図１１に示すように、前記待機領域Ｂに印刷ノズル保護装置１４が設けられており、これは、ボックス１５内に、一対のワイパー１６を備えたワイパー昇降台１７と、一対のキャップ１８を備えたキャップ昇降台１９とが設けられたものであって、該キャップ昇降台１９は、その前後端部に突設した４本のガイドピン２０をボックス１５の両側壁部に形成したガイド溝２１に移動可能に挿入することにより、前後方向ａ，ｂに沿って斜めに移動可能に構成され、ばね（図示せず）により斜め下向きｃに付勢されている。前記ワイパー昇降台１７の構成もキャップ昇降台１９の構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【０００５】
印刷を行う場合の手順を説明すると、図１１（ａ）はキャリッジ６が待機領域Ｂに待機している状態を示しており、該キャリッジ６の後端面６ａにより引っ掛けレバー２３を介してキャップ昇降台１９がばねに抗して斜め上向きｄに移動され、各キャップ１８により各印刷ノズル７ａが乾燥しないように覆われている。また、ワイパー昇降台１７は、キャップ昇降台１９に設けた押し上げ片２４により斜め上向きｄに移動され、その上昇状態がロック機構（図示せず）によりロックされている。
【０００６】
次に、印刷指令に基づいてキャリッジ６を前進ａさせることにより、図１１（ｂ）に示すように、キャリッジ６の後端面６ａと引っ掛けレバー２３との係合状態が解除されて、キャップ昇降台１９がばねにより斜め下向きｃに移動され、各キャップ１８が各印刷ノズル７ａから離間されると共に、各ワイパー１６の先端が前側インクカートリッジ７の下面に当接される。
【０００７】
その後、前記キャリッジ６の前進ａにより、図１２（ａ）に示すように、各ワイパー１６により各インクカートリッジ７の印刷ノズル７ａが拭き取られる。
【０００８】
続いて、キャリッジ６の前進ａにより、図１２（ｂ）に示すように、ワイパー昇降台１７のロックが解除されて、該ワイパー昇降台１７が斜め下向きｃに移動され、ストッパー２８（後述する）に当たって停止され、各ワイパー１６が各印刷ノズル７ａから離間される。
【０００９】
次に、キャリッジ６を後進ｂさせて、図１２（ｃ）に示すように、各印刷ノズル７ａを各ワイパー１６の前側に確保した空隙２５に対向する位置に停止させ、該各印刷ノズル７ａからインクを各空隙２５内に噴射して、インクの試し打ちをした後、再び、キャリッジ６を印刷領域Ａまで前進ａさせて印刷を行う。
【００１０】
前記各ワイパー１６は、ゴム材などの弾性材により形成され、図１３〜図１５に示すように、ワイパー昇降台１７の立上り部１７ａに着脱可能に外嵌され、その前面下部に左右一対の弾性突起部２７が突設されている。また、ボックス１５の前壁部１５ａに、各弾性突起部２７に対向して左右一対のストッパー２８が突設されており、該各ストッパー２８に各弾性突起部２７を当接させることにより、ワイパー１６とボックス１５の前壁部１５ａとの間にインク噴射用空隙２５が確保されている。
【００１１】
従来、前記ストッパー２８の弾性突起部対向面２８ａが、前後方向ａ，ｂとは直交する方向に沿う垂直面により形成されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、ストッパー２８の弾性突起部対向面２８ａが前後方向ａ，ｂとは直交する方向に沿う垂直面により形成されているので、印刷やメンテナンスを繰り返すことによりワイパー１６表面にインクが多く付着した状態で、弾性突起部２７をストッパー２８に当接させ、その際の衝撃でワイパー１６の表面に付着したインクが弾性突起部２７に沿ってストッパー２８に向けて飛散すると、その飛散したインクがストッパー２８の弾性突起部対向面２８ａに当たってワイパー１６側に跳ね返され、その跳ね返ったインクが遠くまで飛散されるため（図１５の矢印ｅ参照）、周辺の部品や用紙Ｐが飛散したインクにより汚されることがあった。
【００１３】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、ワイパーに付着したインクが遠くまで飛散しないようにしたインクジェット式プリンターを提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、印刷指令に基づいてキャリッジを待機領域から印刷領域に前進させる際に、ワイパーによりキャリッジに搭載したインクカートリッジの印刷ノズルが拭き取られた後、該ワイパーを退避させてそのワイパーに突設した弾性突起部をストッパーに当接させることにより、該ワイパーを停止させるようにしたインクジェット式プリンターにおいて、前記ストッパーの弾性突起部対向面に、ワイパー側からストッパーに向けて飛散するインクを受け止めてボックス内に回収するためのインク受け止め面が一体形成されていることを特徴としている。
【００１５】
上記構成によれば、弾性突起部をストッパーに当接させた際の衝撃でワイパーに付着したインクが弾性突起部に沿ってストッパーに向けて飛散しても、その飛散したインクをストッパーの弾性突起部対向面に一体形成したインク受け止め面で受け止めてボックス内に回収するので、インクが遠くまで飛散されず、周辺の部品や用紙が飛散したインクにより汚されることがない。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記インク受け止め面が、平面視円弧状の曲面に形成されていることを特徴としている。
【００１７】
上記構成によれば、平面視円弧状の曲面からなるインク受け止め面に当たったインクがその曲面に沿って流されることにより、インクの飛散エネルギーが消耗され、従来のようにインクが遠くまで飛散されないので、周辺の部品や用紙が飛散したインクにより汚されることがない。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記インク受け止め面が、平面視傾斜状の斜面に形成されていることを特徴としている。
【００１９】
上記構成によれば、平面視傾斜状の斜面からなるインク受け止め面に当たったインクがその斜面に沿って流されることにより、インクの飛散エネルギーが消耗され、従来のようにインクが遠くまで飛散されないので、周辺の部品や用紙が飛散したインクにより汚されることがない。
【００２０】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記インク受け止め面が、側面視下向き傾斜状の斜面に形成されていることを特徴としている。
【００２１】
上記構成によれば、側面視下向き傾斜状の斜面からなるインク受け止め面に当たったインクが下向きに跳ね返ってボックス内に回収されるので、周辺の部品や用紙が飛散したインクにより汚されることがない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は本発明の第１の実施の形態であるインクジェット式プリンターの要部を示すものであって、左右一対のストッパー２８の弾性突起部対向面２８ａに平面視円弧状の曲面からなるインク受け止め面２９が一体形成されている。上記以外の構成は図１０〜図１５に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２３】
上記構成によれば、ワイパー１６の表面にインクが多く付着した状態で、弾性突起部２７をストッパー２８に当接させ〔図１２（ｂ）参照〕、その際の衝撃でワイパー１６に付着したインクが弾性突起部２７に沿ってストッパー２８に向けて飛散すると、その飛散したインクが平面視円弧状の曲面からなるインク受け止め面２９に沿って矢印ｆ方向に流されることにより、インクの飛散エネルギーが消耗され、従来のようにインクが遠くまで飛散されないので、周辺の部品や用紙が飛散したインクにより汚されることがない。
【００２４】
図４〜図６は本発明の第２の実施の形態であるインクジェット式プリンターの要部を示すものであって、左右一対のストッパー２８の弾性突起部対向面２８ａに平面視傾斜状の斜面からなるインク受け止め面２９が一体形成されている。上記以外の構成は図１０〜図１５に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
上記構成によれば、ワイパー１６に付着したインクが弾性突起部２７に沿ってストッパー２８に向けて飛散すると、その飛散したインクが平面視傾斜状の斜面からなるインク受け止め面２９に沿って矢印ｆ方向に流されることにより、インクの飛散エネルギーが消耗され、従来のようにインクが遠くまで飛散されないので、周辺の部品や用紙が飛散したインクにより汚されることがない。
【００２６】
図７〜図９は本発明の第３の実施の形態であるインクジェット式プリンターの要部を示すものであって、左右一対のストッパー２８の弾性突起部対向面２８ａに側面視下向き傾斜状の斜面からなるインク受け止め面２９が一体形成されている。上記以外の構成は図１０〜図１５に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００２７】
上記構成によれば、ワイパー１６に付着したインクが弾性突起部２７に沿ってストッパー２８に向けて飛散すると、その飛散したインクが側面視下向き傾斜状の斜面からなるインク受け止め面２９に当たって下向きｇに跳ね返ってボックス１５内に回収されるので、周辺の部品や用紙が飛散したインクにより汚されることがない。
【００２８】
上記の実施の形態では、ワイパー１６により印刷ノズル７ａを拭き取った後、該ワイパー１６を斜め下向きｃに移動させて印刷ノズル７ａから離間させる場合を例にあげて説明したが、これに限定されるわけではなく、ワイパー１６を垂直方向に沿って下降させて印刷ノズル７ａから離間させる場合やワイパー１６を水平方向に沿ってスライドさせて印刷ノズル７ａから離間させる場合にも適用することができる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、弾性突起部をストッパーに当接させた際の衝撃でワイパーに付着したインクが弾性突起部に沿ってストッパーに向けて飛散しても、その飛散したインクをストッパーの弾性突起部対向面に一体形成したインク受け止め面で受け止めてボックス内に回収するので、インクが遠くまで飛散されず、周辺の部品や用紙が飛散したインクにより汚されることがない。
【００３０】
請求項２記載の発明によれば、インク受け止め面が平面視円弧状の曲面に形成されているので、該曲面に当たったインクがその曲面に沿って流されることにより、インクの飛散エネルギーが消耗され、従来のようにインクが遠くまで飛散されないので、周辺の部品や用紙が飛散したインクにより汚されることがない。
【００３１】
請求項３記載の発明によれば、インク受け止め面が平面視傾斜状の斜面に形成されているので、該斜面に当たったインクがその斜面に沿って流されることにより、インクの飛散エネルギーが消耗され、従来のようにインクが遠くまで飛散されないので、周辺の部品や用紙が飛散したインクにより汚されることがない。
【００３２】
請求項４記載の発明によれば、インク受け止め面が側面視下向き傾斜状の斜面に形成されているので、該斜面に当たったインクが下向きに跳ね返ってボックス内に回収されるので、周辺の部品や用紙が飛散したインクにより汚されることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態であるインクジェット式プリンターの要部の分解斜視図である。
【図２】  同要部の縦断面図である。
【図３】  同要部の水平断面図である。
【図４】  本発明の第２の実施の形態であるインクジェット式プリンターの要部の分解斜視図である。
【図５】  同要部の縦断面図である。
【図６】  同要部の水平断面図である。
【図７】  本発明の第３の実施の形態であるインクジェット式プリンターの要部の分解斜視図である。
【図８】  同要部の縦断面図である。
【図９】  同要部の水平断面図である。
【図１０】  インクジェット式プリンターの横断面図である。
【図１１】  （ａ）及び（ｂ）は同印刷手順の前半を示す縦断面図である。
【図１２】  （ａ）〜（ｃ）は同印刷手順の後半を示す縦断面図である。
【図１３】  従来例を示す要部の分解斜視図である。
【図１４】  同要部の縦断面図である。
【図１５】  同要部の水平断面図である。
【符号の説明】
６        キャリッジ
７        インクカートリッジ
７ａ      印刷ノズル
１６      ワイパー
２７      弾性突起部
２８      ストッパー
２８ａ    弾性突起部対向面
２９      インク受け止め面
Ａ        印刷領域
Ｂ        待機領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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