(57)【要約】      （修正有）【課題】シート状の記録媒体から立体的な記録媒体まで印刷できるインクジェットプリンターを提供する。【解決手段】箱物状の記録媒体に印刷する場合は、昇降台４が最下点に到達した状態で箱物状の記録媒体を載せて、印刷範囲６を示す縦横の罫線６ａ、６ｂを目安に印刷したい箇所を目視で位置決めする。それから、昇降台４を上昇させて、インクヘッドの下面から箱物状の記録媒体の印刷面までが所定のスペースになるように目盛５を目安に高さ調整して、タッチパネル２ａから印刷操作を行う。また、いろいろな種類のシート状の記録媒体に印刷したい時は、昇降台４にさらにガイド付ステージを載置して印刷をすることができる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に印刷するインクヘッドが内包されたプリンタ−本体と、該プリンター本体を支持する門型の基台と、該基台に着脱可能に載置される昇降台と、該昇降台に設けられたハンドルを回転させることによって前記昇降台が昇降自在とされることを特徴とするインクジェットプリンター。
【請求項２】
前記昇降台に記録媒体を位置決めするガイド付ステージが着脱可能に載置されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンター。
【請求項３】
前記インクヘッドと前記昇降台または前記ガイド付ステージとの距離が視認できるように前記基台に目盛が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェットプリンター。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、シート状の記録紙から箱状の立体物にまで印刷できるインクジェットプリンターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録媒体を複数枚重ねて載置可能な給紙部がプリンタ本体に対して着脱可能に設けられ、これらの記録媒体を昇降可能な昇降機構と、この昇降機構によって上昇された記録媒体を所定の方向に搬出する搬送手段を備えたプリンタが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２１４２７７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のプリンタは、底板に積載された記録媒体が昇降機構によって上昇され搬送ローラによって所定の方向へ搬送されるものであるが、立体的な形状の記録媒体を印刷対象とするものではなかった。
【０００５】
本考案は、上記問題に鑑みてなされたものであって、シート状の記録媒体から立体的な記録媒体まで印刷できるインクジェットプリンターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために請求項１に記載のインクジェットプリンターは、記録媒体に印刷するインクヘッドが内包されたプリンタ−本体と、該プリンター本体を支持する門型の基台と、該基台に着脱可能に載置される昇降台と、該昇降台に設けられたハンドルを回転させることによって前記昇降台が昇降自在とされるものである。
【０００７】
また、上記の課題を解決するために請求項２に記載のインクジェットプリンターは、前記昇降台に記録媒体を位置決めするガイド付ステージが着脱可能に載置されるものである。
【０００８】
また、上記の課題を解決するために請求項３に記載のインクジェットプリンターは、前記インクヘッドと前記昇降台または前記ガイド付ステージとの距離が視認できるように前記基台に目盛が設けられているものである。
【考案の効果】
【０００９】
請求項１に記載のインクジェットプリンターは、記録媒体に印刷するインクヘッドが内包されたプリンタ−本体と、該プリンター本体を支持する門型の基台と、該基台に着脱可能に載置される昇降台と、該昇降台に設けられたハンドルを回転させることによって前記昇降台が昇降自在とされるので、いろいろな高さの立体的な記録媒体に印刷をすることができる。
【００１０】
また、請求項２に記載のインクジェットプリンターは、前記昇降台に記録媒体を位置決めするガイド付ステージが着脱可能に載置されるので、シート状の記録媒体の位置決めが容易にでき、印刷範囲に正確に印刷することができる。また、シート状の記媒体から立体的な記録媒体の印刷に容易に切り換えることもできる。
【００１１】
また、請求項３に記載のインクジェットプリンターは、前記インクヘッドと前記昇降台または前記ガイド付ステージとの距離が視認できるように前記基台に目盛が設けられているので、いろいろなシート状の厚さの異なる記録媒体やいろいろな立体的な高さの異なる記録媒体でも、インクヘッドとの距離を容易に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案に係るインクジェットプリンターのプリンタ−本体と基台の全体斜視図である。
【図２】本考案に係るインクジェットプリンターの基台に載置され最下点に到達した状態の昇降台の全体斜視図である。
【図３】本考案に係るインクジェットプリンターの基台に載置される昇降台が最上点に到達した状態の単体の斜視図である。
【図４】本考案に係るインクジェットプリンターの基台に載置され最下点に到達した状態の昇降台にさらにガイド付ステージが載置された状態の全体斜視図である。
【図５】本考案に係るインクジェットプリンターの基台に載置される昇降台にさらに載置されるガイド付ステージの単体の斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
以下の実施例にて、本考案に係るインクジェットプリンターについて詳述する。なお、本考案については、実施例の詳細な説明だけに限定されるものでなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【実施例】
【００１４】
図１は、本考案に係るインクジェットプリンターのプリンタ−本体と基台の全体斜視図である。また、図２は、本考案に係るインクジェットプリンターの基台に載置され最下点に到達した状態の昇降台の全体斜視図である。図１において、基台３は、ベースプレート３ｃとベースプレート３ｃから一体に立設した両側のサイドフレーム３ａ，３ｂから構成され、プリンター本体２が両側のサイドフレーム３ａ，３ｂによって支持されている。このようにインクジェットプリンター１は、基本的にプリンター本体２と基台３から構成されている。
【００１５】
ベースプレート３ｃに着脱自在に昇降台４が載置され、昇降台４が最下点に到達した状態が図２に示されている。また、幅方向の左側のサイドフレーム３ａには、目盛５が付され、プリンター本体２に内包されているインクヘッド（図示されていない）の下面から昇降台４のトッププレート４ｄの上面までの距離が容易に視認できるようになっている。
【００１６】
昇降台４の上面には、印刷範囲６を示す縦横の罫線６ａ、６ｂが形成される一方、印刷範囲６には斜線が形成され目視で分かり易くなっている。なお、インクヘッドは、プリンター本体２に内包され、プリンター本体２の幅方向に走査されるようになっている。
【００１７】
図３は、本考案に係るインクジェットプリンターの基台に載置される昇降台が最上点に到達した状態の単体の斜視図である。ハンドル７は、同心状に伸びた回転軸８と一体となって形成され、回転軸８の前方（ハンドル７側）は右ネジ８ａが形成され、一方、後方（ハンドル７側の奥側）は左ネジ８ｂが形成され、回転軸８の前方と後方で逆ネジとなって、前後の連結棒１０にそれぞれ螺合している。また、前後の連結棒１０は、幅方向の左右のそれぞれの内外に設けられたリンクプレ−ト９に端部に枢着され、それぞれのリンクプレ−ト９が連結棒１０回りに回動できるようになっている。
【００１８】
それぞれのリンクプレ−ト９の中央部に支軸１２が上下段に枢着され、支軸１２回りにそれぞれのリンクプレ−ト９が回転する。また、それぞれのリンクプレ−ト９の他方の端部に連結棒１１が枢着され、それぞれのリンクプレ−ト９が連結棒１１回りに回動できるようになっている。一方、ボトムプレート４ａの幅方向の両サイドからコノ字状にサイドフレーム４ｂが立設されている。他方、トッププレート４ｄの幅方向の両サイドからコノ字状にサイドフレーム４ｃが垂下されている。
【００１９】
上下段の後方（ハンドル７側の奥側）の連結棒１１が幅方向の両側のサイドフレーム４ｂとサイドフレーム４ｃに枢着されている一方、上下段の前方（ハンドル７側）の連結棒１１が前後に移動した時に摺接するように両側のサイドフレーム４ｂとサイドフレーム４ｃの手前（ハンドル７側）に長穴４ｅが形成されている。
【００２０】
次に、図３を用いて昇降台を降下させる動作について説明する。図３のように昇降台４が最上点に到達した状態から降下させる場合は、先ず、ハンドル７を時計回りに回転させる。すると、右ネジ８ａに螺合した前方の連結棒１０が前方に水平移動すると同時に、左ネジ８ｂに螺合した後方の連結棒１０が後方に水平移動する。すると、それぞれの連結棒１０，１１が枢着したリンクプレ−ト９が支軸１２回りに折り畳まれる方向に回転し、上下段の前方の連結棒１１が両側のサイドフレーム４ｂとサイドフレーム４ｃの長穴４ｅに摺接しながら前方に水平移動し、常にトッププレート４ｄが水平状態を維持しながら降下する。このようにしてリンク機構が構成され、トッププレート４ｄが徐々に降下していくと、幅方向の両側の内外の上下段のそれぞれのリンクプレ−ト９が折り畳まれて当接し、最下点に到達した状態となる。この状態が図２に示されている。
【００２１】
一方、図２のように昇降台４が最下点に到達した状態から上昇させる場合は、ハンドル７を反時計回り方向に回転させる。すると、右ネジ８ａに螺合した前方の連結棒１０が後方に水平移動すると同時に、左ネジ８ｂに螺合した後方の連結棒１０が前方に水平移動する。すると、リンク機構によって折り畳まれた幅方向の両側の内外の上下段のそれぞれのリンクプレ−ト９が支軸１２回りに起き上がる方向に回転し、上下段の前方の連結棒１１が両側のサイドフレーム４ｂとサイドフレーム４ｃの長穴４ｅに摺接しながら後方に水平移動し、常にトッププレート４ｄが水平状態を維持しながら上昇する。
【００２２】
トッププレート４ｄが徐々に上昇していくと、幅方向の両側の内外の上下段のそれぞれのリンクプレ−ト９が起き上がってトッププレート４ｄがプリンター本体２の下面に当接し最上点に到達した状態となる。この状態が図３に単体の昇降台４として示されている。
【００２３】
ここで立体的な箱物状の記録媒体に印刷する場合について説明する。図２のように昇降台４が最下点に到達した状態で箱物状の記録媒体を載せて、印刷範囲６を示す縦横の罫線６ａ、６ｂを目安に印刷したい箇所を目視で位置決めをする。それから、ハンドル７を反時計回りに回転させてトッププレート４ｄを上昇させ、インクヘッドの下面から箱物状の記録媒体の印刷面までが所定のスペースになるように目盛５を目安に高さ調整して、タッチパネル２ａから印刷操作を行う。印刷が終了したら、ハンドル７を時計回りに回転させて図２のように昇降台４を最下点に到達した状態まで降下させて箱物状の記録媒体を取り出す。
【００２４】
図４は、本考案に係るインクジェットプリンターの基台に載置され最下点に到達した状態の昇降台にさらにガイド付ステージが載置された状態の全体斜視図である。いろいろな種類の袋状の記録媒体やシート状の記録媒体に印刷する時は、昇降台４にさらに着脱自在なガイド付ステージ１３が載置される。この状態が図４に示されている。図５は、本考案に係るインクジェットプリンターの基台に載置される昇降台にさらに載置されるガイド付ステージの単体の斜視図である。図５において、記録媒体Ｗの幅方向の位置決めを行う幅方向の位置決めガイド１４が幅方向にスライド自在に設けられている。一方、記録媒体Ｗの長手方向の位置決めを行う長手方向の位置決めガイド１５がツマミ１７を正逆回転させると送りネジ１８によって長手方向にスライド自在に移動するように設けられている。
【００２５】
シート状の記録媒体Ｗに印刷する場合は、印刷したい箇所を印字範囲に合わせるように幅方向の位置決めガイド１４を記録媒体Ｗに当接させて幅方向の位置決めを行ってから長手方向の後方に向かってロックレバー１６を押し込んでロックする。反対に、ロックレバー１６を手前に引き戻すとロックが解除され、幅方向の位置決めガイド１４が幅方向にスライド自在に移動する。次にツマミ１７を逆回転させて長手方向の位置決めガイド１５を記録媒体Ｗに当接させて長手方向の位置決めを行う。反対に、ツマミ１７を正回転させると長手方向の後方に移動して解除される。
【００２６】
本実施例では、図５において、ガイド付ステージ上にシート状の記録媒体の一例としてシート状の記録媒体Ｗに印刷する場合について説明してあるが、立体的な箱物状の記録媒体を載せて印刷できることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
従来、柔らかい材質、プラスチックや金属箔などがラミネートされた袋状の記録媒体または箱物状の記録媒体には、一旦、ラベルに印字させてからラベルをこれらの記録媒体に貼付していたが、これらの手間を省略するために記録媒体に直接印刷したいと言う要求がある。これらの要求に対してインクジェットプリンターでダイレクトに印刷することにより作業が簡略化できるので、いろいろな記録媒体の印刷に広く利用されてきている。
【符号の説明】
【００２８】
１    インクジェットプリンター
２    プリンター本体
２ａ    タッチパネル
３    基台
３ａ，３ｂ    サイドフレーム
３ｃ    ベースプレート
４    昇降台
４ａ    ボトムプレート
４ｂ、４ｃ    サイドフレーム
４ｄ    トッププレート
４ｅ    長穴
５    目盛
６    印刷範囲
６ａ    縦の罫線
６ｂ    横の罫線
７    ハンドル
８    回転軸
８ａ    右ネジ
８ｂ    左ネジ
９    リンクプレ−ト
１０、１１    連結棒
１２    支軸
１３    ガイド付ステージ
１４    幅方向の位置決めガイド
１５    長手方向の位置決めガイド
１６    ロックレバー
１７    ツマミ
１８    送りネジ
Ｗ    記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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