(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤を含有したポリエステル樹脂フィルムからなる基材シートの一方の面に、絵柄模様層または着色下地層を含む絵柄模様層、撥液性を有する硬化型インキによる撥液絵柄層を形成した後、その上面に前記撥液絵柄層によりはじかれる性質を有する透明インキを用いトップコート層を施すことにより、上記撥液絵柄層を形成した部分の前記トップコート層がはじかれて凹状部を形成した化粧シートにおいて、前記絵柄模様層と、前記撥液絵柄層又はトップコート層との間にガラス転位温度４５〜５５℃のポリウレタン系樹脂を３〜５ｇ／ｍ2（ドライ）塗布してなる透明樹脂層を設けたことを特徴とする２次加工用化粧シート。
【請求項２】
前記撥液性を有する硬化型インキがアミノ樹脂とアルキッド樹脂を混合したアミノアルキッド樹脂からなり、該混合比率がアミノ樹脂１００重量部に対しアルキッド樹脂が１００〜２００重量部の範囲からなることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種家具類や建築内装材等に用いられる化粧シートにおいて、撥液剤とトップコート塗料により良好な凹凸模様を有する化粧シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、撥液作用のある絵柄層を印刷した後、この絵柄層上にトップコート塗料を塗布し、このトップコート塗料を前記絵柄層の表面のみはじかせ硬化して、表面上に凹凸模様を形成した化粧シートが知られている。
【０００３】
しかしながら、上記の化粧シートにおいて、基材シートに紙質系シートを用いたものは、撥液性のあるインキおよびトップコート塗料が基材シートに吸収される割合が大きく、撥液効果が減少され凹凸の段差が小さくなるものである。そのため撥液効果を大きくするためにトップコート塗料を厚く塗布する方法も考えられるが、撥液が充分に行われず、撥液剤を含む模様の上にトップコート塗料が残り凹凸の段差が小さくなってしまう。また、基材シートの加工性が弱いため、Ｖカット、ラッピング等の２次加工で基材シートが破れ加工部から剥離し易いという問題があった。
【０００４】
上記の欠点を解決するために、基材シートに着色ポリエステル樹脂フイルムを用いたものが提案されている。そうすることによって、基材シートへの撥液性のあるインキおよびトップコート塗料の吸収もないため撥液も十分に行われ立体効果に優れたものとなり、また、基材シートの加工性にも優れるためＶカット、ラッピング等の２次加工で基材シートが破れ加工部から剥離し易いという問題も解決されたが、撥液性を有する硬化型インキの加工性が弱いため、Ｖカット、ラッピング等の２次加工で亀裂が生じるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、絵柄模様に同調した凹部の深い凹凸模様を有する意匠性、および、Ｖカット、ラッピング等の２次加工性にも優れた化粧シートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の解決手段は、着色剤を含有したポリエステル樹脂フィルムからなる基材シートの一方の面に、絵柄模様層または着色下地層を含む絵柄模様層、撥液性を有する硬化型インキによる撥液絵柄層を形成した後、その上面に前記撥液絵柄層によりはじかれる性質を有する透明インキを用いトップコート層を施すことにより、上記撥液絵柄層を形成した部分の前記トップコート層がはじかれて凹状部を形成した化粧シートにおいて、前記絵柄模様層と、前記撥液絵柄層又はトップコート層との間にガラス転位温度４５〜５５℃のポリウレタン系樹脂からなる透明樹脂層を設けたことを特徴とする化粧シートとすることである。絵柄模様層と撥液性を有する硬化型インキによる撥液絵柄層との間に柔軟性と可撓性に優れたガラス転位温度４５〜５５℃のポリウレタン系樹脂からなる透明樹脂層を設けた構成とすることにより、撥液性を有する硬化型インキによる撥液絵柄層の密着性および化粧シート全体の伸び率が向上し、Ｖカット、ラッピング等の２次加工性に優れた化粧シートとなる。また、基材シートが着色剤を含有したポリエステル樹脂フィルムからなることにより、基材シートが撥液性を有する硬化型インキ及び透明インキを吸収することが無いため、撥液効果が大きく立体感に優れた意匠性を発現する。また、強度、耐熱性、特に耐熱寸法安定性に優れるので、印刷時やトップコート層硬化時にもシートの寸法が安定しており非常に意匠性の高い化粧シートとすることが可能であり、燃焼等により容易に廃棄処理のできる化粧シートとなる。
【０００７】
また、前記撥液性を有する硬化型インキがアミノ樹脂とアルキッド樹脂を混合したアミノアルキッド樹脂からなり、該混合比率がアミノ樹脂１００重量部に対しアルキッド樹脂が１００〜２００重量部の範囲からなることを特徴とするものである。こうすることにより、撥液絵柄層を形成するインキに伸びと柔軟性が付与され、また、撥液絵柄層とトップコート層との密着性が良好となるため、さらにＶカット等の２次加工性にも優れた化粧シートとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の化粧シートの実施例の積層構成を示す断面図であり、１は化粧シート、２は着色ポリエステル樹脂フイルム、３は着色下地層、４は絵柄模様層、５は透明樹脂層、６は撥液絵柄層、７はトップコート層をそれぞれ表している。
【０００９】
本発明の化粧シート１の構成は図１に示すように、着色ポリエステル樹脂フイルム２の表面に通常インキにより、木目絵柄を形成する着色下地層３、絵柄模様層４を設け、その上面全面に透明樹脂層５を形成し、しかる後に前記透明樹脂層５面に撥液性物質を含む硬化型インキにより木目導管絵柄を形成する撥液絵柄層６を設け、次いで前記撥液絵柄層６を含む全面に透明インキを塗布し、撥液絵柄層６によりはじかれたトップコート層７を形成した構成のものであり、該透明樹脂層５を柔軟性、可撓性を有するガラス転位温度４５〜５５℃のポリウレタン系樹脂により形成したことを特徴とするものである。さらに、前記撥液性を有する硬化型インキがアミノ樹脂とアルキッド樹脂との混合によるアミノアルキッド樹脂からなり、該混合比率がアミノ樹脂１００重量部に対しアルキッド樹脂が１００〜２００重量部の範囲からなることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に用いる着色ポリエステル樹脂フイルム２とは、いわゆる押出口金から溶融押し出されたフイルムであって、通常、縦方向および横方向の二軸方向に配向させたフイルムであり、ジカルボン酸とグリコールとから縮重合によって得られたポリマーであり、ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸などが挙げられ、またグリコールとしては、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどが挙げられる。具体的には例えばポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートなどが挙げられる。本発明の場合、特にポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００１１】
本発明において、着色ポリエステル樹脂フイルム２には、隠蔽性を付与するために、顔料および／または染料を配合されていることが必要である。顔料としては、無機顔料と有機顔料とに分類することができ、無機顔料としては、酸化チタン白、亜鉛華、鉛白、カーボンブラック、弁柄、朱、黄鉛、群青、コバルト青、コバルト紫、ジンククロメートなどが挙げられる。有機顔料としては、フタロシアニン系、ジオキサジン系、アントラキノン系などの顔料で代表的なものとして、キナクリドン、ウォッチアングレッド、ジオキサジンバイオレット等が挙げられる。また染料としては、天然染料と合成染料に分類することができ、天然染料としては、インジゴ（藍）等が代表される。合成染料としては、アゾ染料、インジゴイド染料、硫化染料、ニトロ染料、ニトロソ染料等が挙げられる。これらの顔料および染料は、１種または２種以上併用して使用することができ、耐光性に優れ、基材シートに隠蔽性を持たすようにするためには、無機顔料が最適である。
【００１２】
また、必要によって着色ポリエステル樹脂フイルム２に表面処理を施す。いわゆるコーティングにより、印刷インキの密着性を向上させるためのプライマー処理、あるいは裏面基板との接着のためのプライマーを設けてもよいものである。着色ポリエステル樹脂フイルム２の厚みとしては２０〜１００μｍ、コストおよび使用上の取扱の良さから４０〜５０μｍが好ましいものである。
【００１３】
また、着色ポリエステル樹脂フイルム２の上面には、必要により着色下地層３および例えば、オーク、チーク、ウォルナット等の柾目、板目状の木目の木肌模様を現出する木目絵柄を形成する絵柄模様層４を通常インキによりグラビア印刷によって形成されており、これら通常インキによる着色下地層３および絵柄模様層４を形成するインキとしては、従来のセルロース系、セルロース−アルキッド系、塩−酢ビ系、アクリル系、アクリルポリオール系のバインダー用樹脂を利用したものが用いられ、、木目の「照り」を良く表現できるようにするためには、パール顔料や金属粉などの光輝性顔料を添加したものが好ましい。
【００１４】
本発明に用いられる透明樹脂層５は、ガラス転位温度が４５〜５５℃の範囲のポリエステル系ウレタン樹脂からなり、絵柄模様層４と木目導管絵柄を形成する撥液性を有する硬化型インキによる撥液絵柄層６との間に柔軟性と可撓性に優れた透明樹脂層５が設けられたこととなり、撥液性を有する硬化型インキによる撥液絵柄層６の密着性および化粧シート全体の伸び率が向上し、Ｖカット、ラッピング等の２次加工性に優れた化粧シートとなるものである。即ち、ガラス転位温度が５５℃以上の場合には、形成される透明樹脂層が硬くなり、必要とする柔軟性が得られなく、一方ガラス転位温度が４５℃以下の場合には、樹脂自体の粘着性が増し、印刷物がブロッキングを起こしやすくなる。また、塗布量としては３〜５ｇ／ｍ2 （ドライ）が好ましいものであり、その範囲とすることにより、コスト的にも問題なくＶカット等の２次加工性に優れたものとなり、さらに、透明樹脂層５を形成することにより、絵柄印刷層の耐摩耗性が向上するとともに、より深い意匠性を表現可能とするものである。
【００１５】
本発明における透明樹脂層５を構成するポリエステル系ウレタン樹脂しては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６ヘキサングリコール等のグリコール類とアジピン酸、イソフタール酸、テレフタール酸等の２塩基酸との重縮合反応によって得られるポリエステルポリオールとトリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネートの反応により得られる線状ブロック共重合体よりなる。
【００１６】
木目導管絵柄を形成する撥液性を有する硬化型インキによる撥液絵柄層６は、表面のトップコート層７をはじかせるために、ワックス、シリコーン、フッ素化合物などの撥液剤を含む印刷インキを用いて設けられる。また、撥液絵柄層６はその部分が凹部で有るように見るものにより強く感じさせるためにトップコート層７よりも艶消し度の高いインキを用いて設けることが好ましく、天然木の導管の色調に近づけるためカーボンブラック等の着色顔料を添加したインキを用いることが好ましいものである。インキとしては、撥液絵柄層６でのはじき性を良くするために、撥液剤を表面に浮きださせることから、硬化が速い熱硬化型の印刷インキを用いることが好ましく、例えば、アミノアルキッド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂をビヒクルとし、撥液剤としては、公知のもの、例えば、シリコーン、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、アマイドワックス、ろうワックス、フッ化ビニル化合物等の撥液性物質を使用することができる。特に撥液剤としてはシリコーンが最も適したものであり、また、ビヒクルとしては耐溶剤性、耐汚染性、耐油性等の化学的性質、および加工性、密着性等の物理的性質に優れたアミノアルキッド系樹脂が適しており、中でもアミノ樹脂１００重量部に対して、アルキッド樹脂が１００〜２００重量部添加したものが好ましい。その範囲とすることにより、撥液絵柄層を形成するインキ層の伸びを良好とでき、Ｖカット等の２次加工性に優れたものとなるとともに、撥液剤を表面に浮きださせる効果、および、表面外観の凹凸感にも優れた状態とできる。
【００１７】
本発明のトップコート層７は、該トップコート層７を形成する樹脂ワニスの表面張力の値が、上記撥液物質を含んだ模様層の臨界表面張力の値より大きくなるものを使用すればよく、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などよりなる通常の樹脂ワニスを用途に応じて使用することができる。ここで、常温または熱硬化性樹脂としては、エポキシ化合物とアミン系硬化剤とからなるエポキシ樹脂、ポリオール化合物とイソシアネート化合物とからなるウレタン系樹脂が使用できる。また、トップコート層７には、シリカ、プラスチックビーズなどの無機および／又は有機系の微粒子を艶消し剤及び表面強化剤として添加してもよい。
【００１８】
本発明の化粧シートを用いて化粧板を製造するには、上記で得られた化粧シートの、絵柄層を設けていない面に酢酸ビニル樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン系樹脂などの接着剤を使用して、合板、ＭＤＦ、パーチクルボード等の基板に接着積層するものである。さらに、この化粧板の製造において、化粧シートと基板との接着を強固にするために、化粧シートの裏面に予めポリエステル樹脂などのプライマー層を設けてもよいものである。
【００１９】
実施例１
厚さ５０μｍの着色ポリエステル樹脂フイルム（ダイヤホイル（株）製、Ｚ−２１０）の表面にニトロセルロース・アルキッド系樹脂（ザ・インクテック（株）製、ＫＬ−ＭＡＸ）からなるインキを使用して着色ベタインキ層と木目模様からなる絵柄模様層をグラビア印刷し、その上にガラス転位温度３８℃の透明ポリエステル系ウレタン樹脂を３〜５ｇ／ｍ2 （ドライ）塗布し、さらに、絵柄模様層に同調した木目導管模様を撥液剤を含有する、アミノ樹脂１００重量部に対してアルキッド樹脂１５０重量部を混合したアミノアルキッド系樹脂インキ（ザ・インクテック（株）製、ＳＥＣアミノ）でグラビア印刷により撥液絵柄層を設け、１５０℃、２０秒間の加熱により、溶剤を除去するとともに、撥液絵柄インキ樹脂を硬化する。さらにその印刷面全面にポリエステルポリオール系樹脂よりなる透明塗料（ザ・インクテック（株）製、ＤＡＩＳＥＣ）を７〜８ｇ／ｍ2 （ドライ）塗布して、１７０℃で２０秒間の加熱により硬化させ、木目模様からなる絵柄模様層に同調した凹状導管模様を有する化粧シートを作製した。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の化粧シートは、木目模様等からなる絵柄模様層と木目導管絵柄等を形成する撥液性を有する硬化型インキによる撥液絵柄層との間に柔軟性と可撓性に優れたガラス転位温度４５〜５５℃のポリウレタン系樹脂からなる透明樹脂層を設けた構成とすることにより、撥液性を有する撥液絵柄層の密着性および化粧シート全体の伸び率が向上し、Ｖカット、ラッピング等の２次加工性にも優れた化粧シートとなる。また、撥液性を有する硬化型インキがアミノ樹脂とアルキッド樹脂との混合によるアミノアルキッド樹脂からなり、該混合比率がアミノ樹脂１００重量部に対しアルキッド樹脂が１００〜２００重量部の範囲からなることを特徴とするものであることにより、撥液絵柄層を形成するインキに伸びと柔軟性が付与され、また、撥液絵柄層とトップコート層との密着性が良好となるため、さらにＶカット等の２次加工性にも優れたものとなる。さらに、基材シートが着色剤を含有したポリエステル樹脂フイルムからなることにより、強度、耐熱性、特に耐熱寸法安定性に優れるので、印刷時やトップコート層硬化時にもシートの寸法が安定しており非常に意匠性の高い化粧シートとすることが可能であり、燃焼等により容易に廃棄処理のできる化粧シートとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧シートの実施例の積層構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１        化粧シート
２        着色ポリエステル樹脂フイルム
３        着色下地層
４        絵柄模様層
５        透明樹脂層
６        撥液絵柄層
７        トップコート層
【図１】
0004226119.tif 000002