(57)【要約】      （修正有）【課題】鍵を強固に作業台に固定すると共に、モータ、倣い具及び切削具を一体構造として、回動可動且つ移動可能に設置することにより、加工精度及び操作性に優れる合鍵複製機を提供する。【解決手段】合鍵複製機であって、作業台１０と、第１バイスと、第２バイスと、第１摺動テーブル２０と、第１駆動機構３０と、切削モジュール６０とを備え、第１摺動テーブルが移動可能に前記作業台に設置され、第１駆動機構が前記作業台に対して前記摺動テーブルを移動させるために設置され、第１バイス及び第２バイスがそれぞれ作業台に固設されると共に、マスターキー及びキーブランクを挟持し、切削モジュールは、前記第１摺動テーブルに枢設されると共に、旋回台と、倣い具と、切削具と、モータとを含み、該モータが該切削具を駆動する。【選択図】図１
0003224272.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
合鍵複製機であって、作業台と、第１バイスと、第２バイスと、第１摺動テーブルと、第１駆動機構と、切削モジュールと、を備え、
前記作業台は、相対する第１方向及び第２方向を有するテーブル台を含み、
前記第１バイスは、前記作業台のテーブル台に固設されると共に、マスターキーを挟持するために用いられ、また、該挟持されたマスターキーの把持部位は前記第１方向に向かい、
前記第２バイスは、前記作業台のテーブル台に前記第１バイスと間隔をおいて固設されると共に、キーブランクを挟持するために用いられ、
前記第１摺動テーブルは、前記第１バイス及び第２バイスにおける、第２方向に面する側に位置すると共に、該第１方向または第２方向に沿って移動可能に前記作業台に設置され、
前記第１駆動機構は、前記作業台に対して前記第１摺動テーブルを移動させるために、該作業台と第１摺動テーブルとの間に設置されると共に、第１手動操作部を含み、
前記切削モジュールは、前記第１摺動テーブルに枢設されると共に、旋回台と、倣い具と、切削具と、モータとを含み、該旋回台は該第１摺動テーブルに枢設され、該倣い具がマスターキーの位置に対応して該旋回台の第１方向に面する側から突出するように該旋回台に固設され、該切削具がキーブランクの位置に対応して該旋回台の第１方向に面する側から突出するように回転可能に該旋回台に設置され、該モータが該切削具を駆動すると共に該旋回台に固設され、
前記切削モジュールの重心位置は、前記切削モジュールの枢動軸線と第２バイスとの間に配置されていることから、重力の影響を受け、該切削モジュールにおける倣い具及び切削具が前記第１摺動テーブルの頂面に向かう方向に自然に回動し、該倣い具が該マスターキーの歯溝の谷底の一つに任意に当接することにより、該切削具がキーブランクを切削することを特徴とする合鍵複製機。
【請求項２】
前記作業台は、前記第１方向及び第２方向と直交する方向に沿って移動可能に該テーブル台に設置される第２摺動テーブルをさらに含み、前記第１摺動テーブルが、該第１方向または第２方向に沿って移動可能に該第２摺動テーブル上に設置されることを特徴とする請求項１に記載の合鍵複製機。
【請求項３】
前記作業台は、前記テーブル台と第２摺動テーブルとの間に設置される第２駆動機構をさらに含み、該第２駆動機構が、該第２摺動テーブルをテーブル台に対して移動させると共に、第２手動操作部を有することを特徴とする請求項２に記載の合鍵複製機。
【請求項４】
前記第２駆動機構の第２手動操作部が、前記テーブル台に枢設されると共に、該テーブル台に枢設される端部に駆動凹部が形成されるレバーであることを特徴とする請求項３に記載の合鍵複製機。
【請求項５】
前記作業台は、前記テーブル台と第２摺動テーブルとの間に設置される変位機構をさらに含み、該変位機構は、固定ブロックと、変位ブロックと、二つの第１位置決めビーズと、二つの第１弾性部材とを含み、
該固定ブロックは、該テーブル台に設置されると共に、該固定ブロック上に凹設される二つの位置決め溝を有し、
該変位ブロックは、前記第２摺動テーブルに固定されると共に、該変位ブロック上に設置される二つの位置決め孔を有し、
前記第２摺動テーブルが移動する方向に沿った両位置決め孔間の距離は、該第２摺動テーブルが移動する方向に沿った両位置決め溝間の距離と異なり、
該二つの第１位置決めビーズがそれぞれ、該二つの位置決め溝と対応するように、該二つの位置決め孔内に取り付けられ、
該二つの第１弾性部材はそれぞれ、該二つの位置決め孔内に取り付けられると共に、該二つの第１位置決めビーズを該二つの位置決め溝に向かう方向に付勢し、
前記二つの位置決めビーズ内の一つが、対応する位置決め溝に選択的に嵌め込まれることを特徴とする請求項２に記載の合鍵複製機。
【請求項６】
前記作業台は、前記第２摺動テーブルとテーブル台との間の相対距離を測定するために、該テーブル台と第２摺動テーブルとの間に設置されるダイヤルゲージをさらに含むことを特徴とする請求項２に記載の合鍵複製機。
【請求項７】
前記第１駆動機構の第１手動操作部は、前記第１摺動テーブルに枢設されるプッシュプルロッドであり、該第１駆動機構は、前記第２摺動テーブルに固設されるラックと、該第１手動操作部に固設され、該ラックと噛合するギヤとを含み、該第１摺動テーブルと作業台との間の相対位置が、該プッシュプルロッドの回動角度によって変わることを特徴とする請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の合鍵複製機。
【請求項８】
前記切削モジュールと第１摺動テーブルとの間に設置されると共に、該切削モジュールと第１摺動テーブルを所定の相対角度の位置に選択的に固定することができる持上げ固定機構をさらに含むことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の合鍵複製機。
【請求項９】
前記切削モジュールの旋回台に、持上げ固定孔が形成され、
前記持上げ固定機構は、前記第１摺動テーブルを貫通し、選択的に該持上げ固定孔に嵌入される持上げ固定ピンを含み、該持上げ固定ピンが該持上げ固定孔に嵌入されると、前記倣い具及び切削具がそれぞれ、前記第１バイスと第２バイスより高い位置に固定され、
該持上げ固定ピンの外周面に二つの環状溝が形成され、
該持上げ固定機構が、該両環状溝内の一つに嵌め込まれる第２位置決めビーズをさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の合鍵複製機。
【請求項１０】
前記作業台のテーブル台に、てこ棒がさらに設置され、該てこ棒の相対する両端部がそれぞれ、第１端部と第２端部であり、該第１端部が、前記旋回台の底面まで延在し、且つ該切削モジュールの枢動軸線と第１バイス及び第２バイスの配列方向に沿う仮想の直線との間に位置し、該第２端部が、該第１端部に対して、該てこ棒の枢動軸より遠い一端に位置し、該てこ棒の第２端部を下向きに押すと、該第１端部が上向きに該旋回台の底面に当接することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の合鍵複製機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、切削工具に関し、特に合鍵複製機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２３、２４に示すように、従来技術の合鍵複製機は、鍵の側辺の歯溝の形状を複製するのに使用されるものであり、主に作業台９１と旋回台９２で構成され、そのうち旋回台９２は、該作業台９１の支持軸９１１に回動可能かつ直線移動可能に設置され、該旋回台９２の頂部に第１バイス９２１と第２バイス９２２が固設され、該作業台３１は、切削具９１２、モータ９１３及び倣い具９１４を備え、該モータ９１３は、該切削具９１２に回転力を供給し、該倣い具９１４は、その先端形状が該切削具９１２の周縁形状と同じであり、該倣い具９１４と切削具９１２との間隔は、該第１バイスと第２バイスとの間隔と同じである。
【０００３】
図２３に示すように、従来技術の合鍵複製機を用いて合鍵を作成する場合には、まず、マスターキー９３とキーブランク９４をそれぞれ、第１バイス９２１と第２バイス９２２に挟持し、その後、旋回台９２を倣い具９１４に向かって回動させて、マスターキー９３の側辺の歯溝の谷底のうちの一つに倣い具９１４の先端を当接させ、これに連動するようにキーブランク９４を同時に回動させて、キーブランク９４の側辺を切削具９１２の周縁に当てて切削する。この時、その切削された形状は、倣い具９１４の先端が当接するマスターキー９３の側辺の歯溝の谷底の形状と同じであることから、旋回台３２を支持軸９１１の軸線方向に沿って左右に移動させ、倣い具９１４の先端を、マスターキー９３の側辺の歯溝に当てながらその歯溝の最初の部分から最後までスライドさせることにより、マスターキー９３の側辺の歯溝と同様の歯溝をキーブランク９４の側辺に形成する。
【０００４】
従来の旋回台９２は単に、二つの鍵を挟持しながら作業台に対して回動させるためのものであって、その構造は簡単且つ軽量であり、従来技術の合鍵複製機の重量のほとんどが作業台９１に集中しており、モータ９１３が最も重い部材である。
【０００５】
しかしながら、従来技術の合鍵複製機には、以下に示すような欠点を有する。
【０００６】
第一に、鍵は旋回台９２に固定されているが、旋回台９２は固定されていないことから、回動及び移動可能な状態で、切削中の反力によって鍵の位置に影響を及ぼすので、複製された歯溝の深さや位置に誤差が生じてしまう。この誤差は、鍵の複製を繰り返す度に逐次蓄積され、最終的に、複製の鍵が過剰な誤差によって使えなくなる。例えば、マスターキーを利用してコピーキーＡを作成し、さらに、コピーキーＡを利用してコピーキーＢを作成すると、このコピーキーＢは、過剰な誤差によって使えなくなる恐れがある。
【０００７】
第二に、鍵を複製する時、操作者は同時に二つの異なる方向で旋回台９２を制御する必要があるので、操作性に劣る。具体的には、マスターキー９３の歯溝をトレースしながらキーブランク９４を切削し、つまり、旋回台９２を切削具９１２に向かって回動させることによってキーブランク９４を切削し、一方、旋回台９２を横に移動させることによって切削具９１２の切削箇所を制御するので、このような複雑な操作を両手で行う必要があった。
【０００８】
故に、従来技術の合鍵複製機を改善する必要があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
本考案は、前記の従来技術の欠点に鑑みてなされたものであり、鍵を強固に作業台に固定すると共に、モータ、倣い具及び切削具を一体構造として、回動可動且つ移動可能に設置することにより、加工精度及び操作性に優れる合鍵複製機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本考案は合鍵複製機であって、作業台と、第１バイスと、第２バイスと、第１摺動テーブルと、第１駆動機構と、切削モジュールと、を備え、前記作業台は、相対する第１方向及び第２方向を有するテーブル台を含み、前記第１バイスは、前記作業台のテーブル台に固設されると共に、マスターキーを挟持するために用いられ、また、該挟持されたマスターキーの把持部位は前記第１方向に向かい、前記第２バイスは、前記作業台のテーブル台に前記第１バイスと間隔をおいて固設されると共に、キーブランクを挟持するために用いられ、前記第１摺動テーブルは、前記第１バイス及び第２バイスにおける、第２方向に面する側に位置すると共に、該第１方向または第２方向に沿って移動可能に前記作業台に設置され、前記第１駆動機構は、前記作業台に対して前記第１摺動テーブルを移動させるために、該作業台と第１摺動テーブルとの間に設置されると共に、第１手動操作部を含み、前記切削モジュールは、前記第１摺動テーブルに枢設されると共に、旋回台と、倣い具と、切削具と、モータとを含み、該旋回台は該第１摺動テーブルに枢設され、該倣い具がマスターキーの位置に対応して該旋回台の第１方向に面する側から突出するように該旋回台に固設され、該切削具がキーブランクの位置に対応して該旋回台の第１方向に面する側から突出するように回転可能に該旋回台に設置され、該モータが該切削具を駆動すると共に該旋回台に固設され、前記切削モジュールの重心位置は、前記切削モジュールの枢動軸線と第２バイスとの間に配置されていることから、重力の影響を受け、該切削モジュールにおける倣い具及び切削具が前記第１摺動テーブルの頂面に向かう方向に自然に回動し、該倣い具が該マスターキーの歯溝の谷底の一つに任意に当接することにより、該切削具がキーブランクを切削することを特徴とする。
【考案の効果】
【００１１】
本考案に係る合鍵複製機を用いて合鍵を作成する場合は、まず、マスターキーとキーブランクを、それぞれのバイスに挟持し、次に、第１摺動テーブルを動かして、マスターキーの歯溝の谷底のうちの一つに切削モジュールの倣い具を当接させ、その後、第１駆動機構のプッシュプルロッドを引くことにより、倣い具をマスターキーの歯溝に当てながらその歯溝の最初の部分から最後までスライドさせて、倣い具と連動する切削具で、マスターキーの側辺の歯溝と同様の歯溝をキーブランクの側辺に切削し、合鍵の複製を完成させる。
【００１２】
本考案が提供した技術手段には、以下のメリットを有する。
【００１３】
第一に、鍵が第１バイスと第２バイスを介して作業台に固設されていることから、切削中の反力に影響されにくく、加工精度の向上を図ることができ、さらに、本考案に係る可動式の切削モジュールは、モータ、切削具及び倣い具を含んでいることから、その重量は、従来技術の旋回台よりも明らかに重い。故に、倣い具と切削具に対して、切削中に、安定したトレース操作や切削作業を行うことができるので、加工精度をより一層に向上させることができる。
【００１４】
第二に、合鍵を作成する時の、切削具の切り込み具合いは、倣い具と切削具が切削モジュールの重量によって、自然に下向きに鍵に当接することで決められていることから、操作者は、片手で第１駆動機構のプッシュプルロッドを操作するだけで、倣い具と切削具を第１方向或は第２方向に沿わせながら、マスターキーの側辺の歯溝と同様の歯溝をキーブランクの側辺に形成していくので、操作を簡単且つ速やかに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係る合鍵複製機を示す斜視図である。
【図２】本考案に係る合鍵複製機を他の角度から見た時の斜視図である。
【図３】本考案に係る合鍵複製機を示す分解図である。
【図４】本考案に係る合鍵複製機を他の角度から見た時の分解図である。
【図５】本考案に係る合鍵複製機を示す平面図である。
【図６】本考案に係る合鍵複製機を示す側面図である。
【図７】本考案に係る合鍵複製機の第１駆動機構を操作する状態を示す側面図である。
【図８】本考案に係る合鍵複製機を持ち上げた状態を示す側面図である。
【図９】本考案に係る合鍵複製機を持ち上げた状態を示す斜視図である。
【図１０】本考案に係る合鍵複製機の持上げ固定機構を操作する状態を示す部分拡大側面断面図である。
【図１１】本考案に係る合鍵複製機の持上げ固定機構を操作する状態を示す部分拡大側面断面図である。
【図１２】本考案に係る合鍵複製機のてこ棒を操作する状態を示す側面図である。
【図１３】本考案に係る合鍵複製機のてこ棒を操作する状態を示す側面図である。
【図１４】本考案に係る合鍵複製機の第２駆動機構を操作する状態を示す正面視模式図である。
【図１５】本考案に係る合鍵複製機の第２駆動機構を操作する状態を示す正面視模式図である。
【図１６】本考案に係る合鍵複製機を示す部分拡大斜視分解図である。
【図１７】本考案に係る合鍵複製機を示す部分拡大背面視模式図である。
【図１８】本考案に係る合鍵複製機の第２駆動機構及び変位機構を操作する状態を示す背面視模式図である。
【図１９】本考案に係る合鍵複製機の第２駆動機構及び変位機構を操作する状態を示す背面視模式図である。
【図２０】本考案に係る合鍵複製機を操作する状態を示す部分拡大図である。
【図２１】本考案に係る合鍵複製機を操作する状態を示す部分拡大図である。
【図２２】本考案に係る合鍵複製機を操作する状態を示す部分拡大図である。
【図２３】従来技術の合鍵複製機を操作する状態を示す外観斜視図である。
【図２４】従来技術の合鍵複製機を操作する状態を示す外観斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面及び本考案の好ましい実施形態と合わせて、本考案が所期の目的を達成するために採用する技術手段について更に述べる。
【００１７】
図１〜図４に示すように、本考案に係る合鍵複製機は、作業台１０と、第１摺動テーブル２０と、第１駆動機構３０と、第１バイス４０と、第２バイス５０と、切削モジュール６０とを備える。尚、本考案の好適な実施例においては、持上げ固定機構７０とてこ棒８０をさらに備える。
【００１８】
図３〜図４に示すように、前記作業台１０はテーブル台１１を含む。尚、本考案の好適な実施例においては、第２摺動テーブル１２と、第２駆動機構１３と、変位機構１４と、ダイヤルゲージ１５とをさらに含む。
【００１９】
図２、図３、図５、図６に示すように、前記作業台１０は、相対する第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２を有し、前記第２摺動テーブル１２は、該第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に直交する方向に沿って移動可能に前記テーブル台１１上に設置され、詳しく述べると、該テーブル台１１は、該テーブル台１１の頂部に設置され、互いに平行する二つのガイド軸１１１を含み、該第２摺動テーブル１２の相対する両側面に、該ガイド軸１１１と対応する複数の貫通孔１２１を有し、該貫通孔１２１が、該ガイド軸１１１に移動可能に嵌合されることにより、該テーブル台１１に対して該第２摺動テーブル１２が左右に移動可能に支持されるが、該第２摺動テーブル１２を移動可能に支持する手段はこれに限定されるものではない。尚、本考案の好適な実施例においては、該第２摺動テーブル１２における、第１方向Ｄ１に面する側に、該第１方向Ｄ１に沿って突出するように延在する突起１２２が設けられる。
【００２０】
図１、図４及び図１４、図１５に示すように、本実施例において、前記第２駆動機構１３は、前記第２摺動テーブル１２とテーブル台１１との間の相対移動を制御するために用いられ、該第２駆動機構１３は、該テーブル台１１に対して該第２摺動テーブル１２を移動させるために、該テーブル台１１と第２摺動テーブル１２との間に設置されると共に、第２手動操作部１３１を含み、該第２手動操作部１３１は、該テーブル台１１に枢設されるレバーであり、該第２手動操作部１３１が枢設される枢動中心軸１３３は、前記突起１２２の上方に位置し、該レバーにおける、該テーブル台１１に枢設される端部に、該突起１２２と係合する駆動凹部１３２が形成される。使用者が該レバーを押し下げるか引き上げると、該レバーが該テーブル台１１に対して回動し、該レバーの駆動凹部１３２の回動によって、該突起１２２が該第１方向Ｄ１に直交する方向（後述の枢動軸線Ｌ１の延伸方向）に沿って移動することで、該第２摺動テーブル１２が該テーブル台１１に対して左右方向に相対移動する。また、他の好適な実施例では、該枢動中心軸１３３を該突起１２２の下方に位置させてもよく、該枢動中心軸１３３と突起１２２との相対的な高さ位置が異なっていれば、該レバーの回動によって該突起１２２を左右に移動させることができる。また、前記駆動凹部１３２が円弧状の凹槽を呈する場合、該枢動中心軸１３３は該突起１２２の横に位置してもよく、つまり、該枢動中心軸１３３と突起１２２との相対的な高さ位置が同じであっても、該レバーの回動によって該テーブル台１１を左右に移動させることができる。
【００２１】
図２及び図１６に示すように、前記変位機構１４は、前記テーブル台１１と第２摺動テーブル１２との間に設置されると共に、固定ブロック１４１と、変位ブロック１４２と、二つの第１位置決めビーズ１４３と、二つの第１弾性部品とを含む。
【００２２】
図１６及び図１７に示すように、前記固定ブロック１４１は、前記テーブル台１１に設置され、具体的には、該固定ブロック１４１を貫通する穴が形成され、該固定ブロック１４１がこの穴を通って、該テーブル台１１のガイド軸１１１に移動可能に嵌合され、また、該固定ブロック１４１上に、該固定ブロック１４１を挿通する止めネジが設けられ、該止めネジが該固定ブロック１４１を挿通して該ガイド軸１１１に当接することにより、該固定ブロック１４１の移動を制限する。このような仕組みにより、該固定ブロック１４１を該ガイド軸１１１上における任意の位置に固定することができるが、これに限定されるものではない。さらに、該固定ブロック１４１に、上下に離間する二つの位置決め溝１４１１が凹設される。
【００２３】
前記変位ブロック１４２は、前記第２摺動テーブル１２に固設されると共に、該変位ブロック１４２に凹設される二つの位置決め孔１４２１を含み、更に、該二つの位置決め孔１４２１は、前記固定ブロック１４１の二つの位置決め溝１４１１と同じ高さに位置し、一方、該二つの位置決め孔１４２１の位置は、該第２摺動テーブル１２の移動方向に沿って左右にずれており（すなわち、該第２摺動テーブル１２の移動方向に沿った、二つの位置決め孔１４２１の間隔は、該第２摺動テーブル１２の移動方向に沿った、二つの位置決め溝１４１１の間隔と異なる）、つまり、該二つの位置決め孔１４２１はそれぞれ、該二つの位置決め溝１４１１と同時に位置決めされることはない。
【００２４】
前記二つの第１位置決めビーズ１４３はそれぞれ、前記二つの位置決め溝１４１１と対応するように前記二つの位置決め孔１４２１に配置される。具体的には、該二つの位置決め孔１４２１内の一つを、対応する位置決め溝１４１１の位置に合わせることにより、該対応する位置決め孔１４２１に配置されている第１位置決めビーズ１４３を、その位置決め溝１４１１に嵌め込み、前記二つの第１弾性部品（図示せず）をそれぞれ、該位置決め溝１４１１に向かう方向へ該二つの第１位置決めビーズ１４３を付勢するように該二つの位置決め孔１４２１に設置する。これにより、前記二つの位置決め孔１４２１内の一つが、対応する位置決め溝１４１１に位置決めされると、当該位置決め孔１４２１内に配置されている第１位置決めビーズ１４３が付勢されて、自動的に該位置決め溝１４１１に嵌め込まれる。
【００２５】
図１７、図１８及び図１９に示すように、前記変位機構１４によると、前記テーブル台１１に対して相対移動する第２摺動テーブル１２は、二つの停止位置を有し、詳しく述べると、該第２摺動テーブル１２が該テーブル台１１に対して、所定の二つの停止位置のいずれか一つに移動する場合、該変位機構１４の位置決め孔１４２１が、対応する位置決め溝１４１１に位置決めされると、当該位置決め孔１４２１内に配置されている第１位置決めビーズ１４３により、該第２摺動テーブル１２を所定の停止位置に固定させる。前記第２摺動テーブル１２を再び移動させる場合には、該第１位置決めビーズ１４３は、前記第１弾性部品によって付勢されて位置決め溝１４１１に嵌め込まれていることから、使用者が軽く該第２摺動テーブル１２を押せれば、該位置決めビーズ１４３と位置決め溝１４１１との係合関係を解除できるので、該第２摺動テーブル１２を二つの停止位置に速やかに切り替えることができる。
【００２６】
さらに、本考案の変位機構１４における、位置決め孔１４２１、第１位置決めビーズ１４３及び第１弾性部品の数は、前記位置決め溝１４１１の数と同じく二つであり、且つ互いに対応しており、詳しく述べると、該二つの位置決め溝１４１１の間隔は、前記第２摺動テーブル１２の二つの停止位置間の距離と必ずしも同じである必要はないことから、該第２摺動テーブル１２の二つの停止位置の間隔が非常に小さく、例えば、間隔がわずか０.６ｍｍである場合、該二つの位置決め溝１４１１間に適当な間隔を持たせることができるので、該二つの位置決め溝１４１１が互いに繋がり、位置決め機能を失ってしまうことを防ぐことができる。さらに、前記固定ブロック１４１は、前記テーブル台１１のガイド軸１１１上に移動可能に嵌合されているため、該固定ブロック１４１の固定位置を変えることにより、該第２摺動テーブル１２の二つの停止位置間を左右に調整することができる。
【００２７】
図２及び図１８に示すように、前記第２摺動テーブル１２とテーブル台１１との相対距離を測定するため、該第２摺動テーブル１２とテーブル台１１との間にダイヤルゲージ１５が設置されている。
【００２８】
図1、図３及び図５に示すように、前記第２摺動テーブル１２は、第１方向Ｄ１或は第２方向Ｄ２に沿って移動可能に前記作業台１０に設置される。尚、本実施例では、第１摺動テーブル２０は、第２摺動テーブル１２を介して該作業台１０に設置されるが、これに限定されることはなく、他の好適な実施例では、該第２摺動テーブル１２を作業台１０のテーブル台１１に設置せずに、サイズが該第２摺動テーブル１２より大きな第１摺動テーブル２０上に設置してもよく、この場合、該第２摺動テーブル１２は、該第１摺動テーブル２０上に横方向に移動可能に設置され、該第２摺動テーブル１２の横移動を制御する第２駆動機構１３及び変位機構１４は、該第１摺動テーブル２０と第２摺動テーブル１２との間に設置され、また他の好適な実施例では、本考案の構造を単純化するため、該第２摺動テーブル１２を設けず、該第１摺動テーブル２０を直接にテーブル台１１上に設置する。
【００２９】
図１、図３及び図６に示すように、前記第１駆動機構３０は、前記作業台１０に対して前記第１摺動テーブル２０を相対的に移動させるため、該作業台１０と第１摺動テーブル２０との間に設置されると共に、第１手動操作部３１を含む。尚、本実施例では、該第１駆動機構３０の第１手動操作部３１は、前記第１摺動テーブル２０に枢設されるプッシュプルロッドであり、該第１駆動機構３０は、前記第２摺動テーブル１２に固設されるラック３３と、該第１手動操作部３１に固設され、該ラック３３と噛合するギヤ３２とを含み、該プッシュプルロッドを操作する時は、該ギヤ３２を該プッシュプルロッドの操作によって回動させて、該ギヤ３２と噛合しているラック３３をその回動に連動させて移動させ、これにより、該ギヤ３２が枢設される第１摺動テーブル２０と該ラック３３が枢設される第２摺動テーブル１２との相対位置を、該プッシュプルロッドの回動によって変更する。つまり、使用者は、操作により該プッシュプルロッドを前後に回動させ、該第１駆動機構３０のギヤ３２とラック３３で、該プッシュプルロッドの回動角度を、第１摺動テーブル２０の前後移動距離に変換するが、該第１駆動機構３０の構造はこれに限定されるものではなく、使用者が該プッシュプルロッドを操作する際に、該作業台１０に対して該第１摺動テーブル２０を移動させることができれば、如何なる構成であってもよい。
【００３０】
図１、図４、図５及び図６に示すように、前記第１バイス４０及び第２バイス５０は、前記作業台１０のテーブル台１１における、第１摺動テーブル２０が第１方向Ｄ１に面する側に固設される。前記第１バイス４０は、マスターキーＡを挟持固定するために用いられ、該挟持固定されているマスターキーＡの把持部位は、前記第１方向Ｄ１に向かっており、該第２バイス５０は、キーブランクＢを挟持固定するために用いられる。
【００３１】
図１及び図３に示すように、前記切削モジュール６０は、前記第１摺動テーブル２０に設置されると共に、旋回台６１と、倣い具６２と、切削具６３と、モータ６４とを含む。
【００３２】
図３、図５及び図６に示すように、前記旋回台６１は、前記第１摺動テーブル２０に枢設され、該旋回台６１上に持上げ固定孔６１１が凹設される。尚、本実施例では、該旋回台６１が枢動軸線Ｌ１に沿って第１摺動テーブル２０に枢設され、該枢動軸線Ｌ１は、第２摺動テーブル１２がテーブル台１１に対して左右に摺動する方向と平行するが、これに限定されることはなく、前記倣い具６２が該旋回台６１の第１方向Ｄ１に面する側から突出するように該旋回台６１に固設され、前記切削具６３が該旋回台６１の第１方向Ｄ１に面する側から突出するように回転可能に該旋回台６１に設置される構成であればよい。
【００３３】
図５〜図７に示すように、前記倣い具６２と切削具６３の位置はそれぞれ、マスターキーＡとキーブランクＢの位置に対応しており、すなわち、前記第１摺動テーブル２０、第２摺動テーブル１２及び旋回台６１をそれぞれ、適切な位置に移動あるいは回動させると、該倣い具６２がマスターキーＡの歯溝Ａ１の谷底のうちの一つに当接し、同時に、該切削具６３がキーブランクＢを切削して、マスターキーＡの歯溝Ａ１と同様の歯溝をキーブランク上に形成し、前記モータ６４が、該切削具６３を駆動すると共に、該旋回台６１に固設される。
【００３４】
本考案の大きな特徴の一つは、前記切削モジュール６０の重心位置が、前記第１摺動テーブル２０に枢設される切削モジュール６０の枢動軸線Ｌ１と前記第２バイス５０との間に位置することであるが、本実施例では、該重心位置が、該第１摺動テーブル２０に枢設される切削モジュール６０の枢動軸線Ｌ１と第１バイス４０及び第２バイス５０の配列方向に沿う仮想の直線Ｌ２との間に位置し、これに加えて、重力の影響を受けて、該切削モジュール６０における倣い具６２及び切削具６３が、前記第１摺動テーブル２０の頂面に向かう方向に回動し、さらに、該切削モジュール６０の重量により、該倣い具６２が該マスターキーＡにしっかりと当接する（図２２を参照）。つまり、重力を利用するため、該切削モジュール６０の重心位置を、該第１バイス４０及び第２バイス５０側へ故意に配置し、重力の影響で該切削モジュール６０が回動することにより、該倣い具６２が自然に下向きにマスターキーＡの歯溝Ａ１の谷底のうちの一つに当接し、同時に、該切削具６３も自然に下向きにキーブランクＢを切削する。
【００３５】
図１、図３、図１０及び図１１に示すように、前記持上げ固定機構７０は、前記切削モジュール６０と第１摺動テーブル２０との間に設置されると共に、該切削モジュール６０と第１摺動テーブル２０を所定の相対角度位置に選択的に固定する。尚、本実施例では、該持上げ固定機構７０は、持上げ固定ピン７１と、第２位置決めビーズ７２と、第２弾性部材（図示せず）とを含み、該持上げ固定ピン７１が、該第１摺動テーブル２０を貫通して前記持上げ固定孔６１１に嵌入されると、該切削モジュール６０が該第１摺動テーブル２０に対して持上げた状態で固定される（図８及び図９を参照）と、該切削モジュール６０における倣い具６２及び切削具６３がそれぞれ、前記第１バイス４０と第２バイス５０より高い位置に固定されることで、使用者は、切削加工における切削屑の清掃作業を簡単に行うことができる。
【００３６】
本考案の好適な実施例においては、前記持上げ固定ピン７１の外周面に第１環状溝７１１と第２環状溝７１２が形成され、前記第２位置決めビーズ７２が前記切削モジュール６０の旋回台６１を貫くように設置され、前記第２弾性部品が該第２位置決めビーズ７２を該持上げ固定ピン７１に向かう方向へ付勢し、該持上げ固定ピン７１を該持上げ固定孔６１１に嵌入すると、該第２位置決めビーズ７２が該第２環状溝７１２に嵌め込むことで、該持上げ固定ピン７１が該持上げ固定孔６１１から脱落するのを防ぐことができることから、該切削モジュール６０の予期しない回動を防止し、また、該持上げ固定ピン７１を該持上げ固定孔６１１から抜き取り、該第２位置決めビーズ７２を該第１環状溝７１１に嵌め込むことで、使用者が該持上げ固定ピン７１の必要以上の引っ張り過ぎを防ぐことができ、該持上げ固定ピン７１が該旋回台６１から脱落するのを防止する。
【００３７】
図３、図５、図１２及び図１３に示すように、前記てこ棒８０が前記作業台１０のテーブル台１１に枢設され、該てこ棒８０の両端部はそれぞれ、第１端部８１と第２端部８２であり、該第１端部８１は、前記旋回台６１の底面まで延在し、且つ前記切削モジュール６０の枢動軸線Ｌ１と、第１バイス４０及び第２バイス５０の配列方向に沿う仮想の直線Ｌ２との間に位置し、該第２端部８２は、該第１端部８１に対して、該てこ棒８０の枢動軸より遠い一端に位置する。そして、使用者が該てこ棒８０の第２端部８２を下向きに押すと、該第１端部８１が上向きに該旋回台６１の底面に当接して、該切削モジュール６０における倣い具６２及び切削具６３を浮き上がらせる。
【００３８】
図６、図７、及び図２０〜図２２に示すように、本考案に係る合鍵複製機を用いて合鍵を作成する場合は、まず、歯溝Ａ１を上に向けてマスターキーＡを第１バイス４０に挟持固定すると共に、キーブランクＢを第２バイス５０に挟持固定し（図６及び図２０を参照）、次に、第１手動操作部３１を第１方向Ｄ１に引くと、切削モジュール６０が、第１摺動テーブル２０と連動して、第１方向Ｄ１に沿って移動する（図２１を参照）。そして、倣い具６２及び切削具６３をそれぞれ、マスターキーＡ及びキーブランクＢの上方へ移動させ、倣い具６２の先端がマスターキーＡの歯溝Ａ１の谷部に当接すると（図２２を参照）、切削具６３がキーブランクＢを切削し始め、第１手動操作部３１を第１方向Ｄ１へ引き続けると、マスターキーＡの側辺の歯溝Ａ１と同様の歯溝をキーブランクＢの側辺に切削していき、合鍵を複製する。尚、この複製は４秒未満で完了する。
【００３９】
しかしながら、一部の特殊鍵の歯溝Ａ１は、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に沿って直線に配列されていなく、枢動軸線Ｌ１の方向に間隔を置いて二列に配列されている。このような特殊鍵を複製するには、まず、倣い具６２及び切削具６３の位置を枢動軸線Ｌ１の方向に沿って調整し、倣い具６２先端の中心部を歯溝Ａ１の中心部に合わせ、倣い具６２の先端を歯溝Ａ１の谷底に完全に当接することで、切削具６３が歯溝Ａ１をキーブランクＢ上に正しく複製することができる。尚、本考案に係る合鍵複製機を用いて前述の特殊鍵の合鍵を作成する場合、倣い具６２の先端の中心部をマスターキーＡの歯溝Ａ１の中心部に正確に合わせ、複製作業中に、ダイヤルゲージ１５の測定値を読みながら第２手動操作部１３１を操作することにより、第２摺動テーブル１２の位置を緻密に制御することができるので、歯溝Ａ１の形状を正しく複製することができる。
【００４０】
また、前述の歯溝Ａ１が二列に配列される特殊鍵のほとんどは、当該二列の歯溝Ａ１間の間隔が０.６ｍｍに決められていることから、本考案の好適な実施例においては、変位機構１４における二つの停止位置の距離を０.６ｍｍに設定することにより、当該二つの停止位置をそれぞれ、当該特殊鍵の二列の歯溝に対応させている。故に、変位機構１４により、倣い具６２先端の中心部をマスターキーＡの歯溝Ａ１の中心部に正確且つ速やかに合わせることができることから、ダイヤルゲージ１５の測定値に応じて第２摺動テーブル１２の位置を制御する必要がなくなるので、合鍵作成の速度を向上させると共に精度も向上する。
【００４１】
図１２及び図１３に示すように、キーブランクＢを切削し始める前に、てこ棒８０を利用して、倣い具６２の高さ位置を精密に制御することで、マスターキーＡの歯溝Ａ１の形状を検出する。
【００４２】
上述した技術特徴について、本考案に係る合鍵複製機は、鍵を挟持する二つのバイスを作業台に固設する手段と、第１摺動テーブルを移動可能に作業台に設置する手段と、切削モジュールにより、当該重心位置をバイス側に配置すると共に、第１摺動テーブに枢設する手段を有する、との技術的な手段を採用するので、合鍵を作成する操作を簡単且つ速やかに行うことができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０  作業台
１１  テーブル台
１１１  ガイド軸
１２  第２摺動テーブル
１２１  貫通穴
１２２  突起
１３  第２駆動機構
１３１  第２手動操作部
１３２  駆動凹部
１３３  枢動中心軸
１４  変位機構
１４１  固定ブロック
１４１１  位置決め溝
１４２  変位ブロック
１４２１  位置決め孔
１４３  第１位置決めビーズ
１５  ダイヤルゲージ
２０  第１摺動テーブル
３０  第１駆動機構
３１  第１手動操作部
３２  ギヤ
３３  ラック
４０  第１バイス
５０  第２バイス
６０  切削モジュール
６１  旋回台
６１１  持上げ固定孔
６２  倣い具
６３  切削具
６４  モータ
７０  持ち上げ固定機構
７１  持上げ固定ピン
７１１  第１環状溝
７１２  第２環状溝
７２  第２位置決めビーズ
８０  てこ棒
８１  第１端部
８２  第２端部
９１  作業台
９１１  支持軸
９１２  切削具
９１３  モータ
９１４  倣い具
９２  旋回台
９２１  第１バイス
９２２  第２バイス
９３  マスターキー
９４  キーブランク
Ａ  スターキー
Ａ１  歯溝
Ｂ  キーブランク
Ｌ１  枢動軸線
Ｌ２  直線
Ｄ１  第１方向
Ｄ２  第２方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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