(57)【要約】      （修正有）【課題】ガラス板を円滑かつ良好に自重によって分離させて廃棄できるガラス板廃棄装置及びそれを備えたガラス板の製造装置を提供する。【解決手段】ガラス板Ｇを搬送する搬送装置６の途中に設けられ、下流側が下降されることにより、ガラス板Ｇの搬送方向Ａに対して下方へ傾けられる複数の可動ロール３１を備えたホッパ３０と、ホッパ３０の上流に設けられてガラス板Ｇに搬送方向Ａと直交する方向にクラックを形成するスクライバ４０と、を備え、ホッパ３０は、上流端の可動ロールの軸心を中心として回動して下流側が下降されることにより傾斜され、軸心から最下流端までの水平長をＬ、軸心を中心とした傾斜角度をθとすると、ガラス板Ｇの厚さｔが０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであるときに、水平長Ｌと傾斜角度θとの関係Ｌｔａｎθが、１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下の範囲となるように傾斜角度θが設定される。【選択図】図４
0003224453.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板を搬送する搬送装置と、
前記搬送装置の途中に設けられ、下流側が下降されることにより、前記搬送装置によって搬送される前記ガラス板の搬送方向に対して下方へ傾けられる複数の可動ロールを備えたホッパと、
前記ホッパの上流に設けられて前記ガラス板に搬送方向と直交する方向にクラックを形成するスクライバと、
を備え、
前記ホッパは、
上流端の前記可動ロールの軸心を中心として回動して下流側が下降されることにより傾斜され、
前記軸心から最下流端までの水平長をＬ、前記軸心を中心とした傾斜角度をθとすると、前記ガラス板の厚さが０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであるときに、前記水平長Ｌと前記傾斜角度θとの関係Ｌｔａｎθが、１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下の範囲となるように前記傾斜角度θが設定される、
ガラス板廃棄装置。
【請求項２】
前記ホッパによる前記ガラス板の送り出し端の下方には、送り出されて接触される前記ガラス板を破砕する破砕部が設けられている、
請求項１に記載のガラス板廃棄装置。
【請求項３】
前記ホッパには、下方側を覆う保護カバーが設けられている、
請求項１または請求項２に記載のガラス板廃棄装置。
【請求項４】
前記ホッパには、上方側を覆う保護カバーが着脱可能に設けられている、
請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラス板廃棄装置。
【請求項５】
ガラスを溶融する溶融炉と、
前記溶融炉から送り込まれる溶融ガラスを溶融金属に浮かばせて平滑なガラス板とするフロートバスと、
前記フロートバスから送り込まれる帯状の前記ガラス板を徐冷する徐冷炉と、
を備え、
請求項１〜４のいずれか一項に記載のガラス板廃棄装置が、前記徐冷炉から送り出される帯状の前記ガラス板を搬送する搬送装置の途中に設けられている、
ガラス板の製造装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ガラス板廃棄装置及びそれを備えたガラス板の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板を製造する工程において、例えば、ガラス板に破損が生じた際に、この破損したガラス板を廃棄する必要がある。この破損したガラス板を廃棄するために、搬送されるガラス板を自重により撓ませ、このガラス板の撓んだ部分に分離溝を形成し、この分離溝からクラックを形成して分離させることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７３８６７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、自重によってガラス板を分離溝で切断する場合、分離溝部分に付与される荷重が小さ過ぎるとガラス板が分離溝で切断されないおそれがある。これに対して、分離溝部分に付与される荷重が大き過ぎると、ガラス板が粉砕して飛散し、周囲の搬送ロール等へ影響を与えてしまう。
【０００５】
そこで本考案は、ガラス板を円滑かつ良好に自重によって分離させて廃棄できるガラス板廃棄装置及びそれを備えたガラス板の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は下記構成からなる。
（１）  ガラス板を搬送する搬送装置と、
前記搬送装置の途中に設けられ、下流側が下降されることにより、前記搬送装置によって搬送される前記ガラス板の搬送方向に対して下方へ傾けられる複数の可動ロールを備えたホッパと、
前記ホッパの上流に設けられて前記ガラス板に搬送方向と直交する方向にクラックを形成するスクライバと、
を備え、
前記ホッパは、
上流端の前記可動ロールの軸心を中心として回動して下流側が下降されることにより傾斜され、
前記軸心から最下流端までの水平長をＬ、前記軸心を中心とした傾斜角度をθとすると、前記ガラス板の厚さが０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであるときに、前記水平長Ｌと前記傾斜角度θとの関係Ｌｔａｎθが、１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下の範囲となるように前記傾斜角度θが設定される、
ガラス板廃棄装置。
（２）  ガラスを溶融する溶融炉と、
前記溶融炉から送り込まれる溶融ガラスを溶融金属に浮かばせて平滑なガラス板とするフロートバスと、
前記フロートバスから送り込まれる帯状の前記ガラス板を徐冷する徐冷炉と、
を備え、
上記（１）に記載のガラス板廃棄装置が、前記徐冷炉から送り出される帯状の前記ガラス板を搬送する搬送装置の途中に設けられている、
ガラス板の製造装置。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のガラス板廃棄装置及びそれを備えたガラス板の製造装置によれば、ガラス板を円滑かつ良好に自重によって分離させて廃棄できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ガラス板の製造装置を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係るガラス板廃棄装置を説明する概略側面図である。
【図３】ホッパの下方に設置された破砕部を示す斜視図である。
【図４】ガラス板廃棄装置の動作を説明する概略側面図である。
【図５】ガラス板廃棄装置の傾斜したホッパを示す模式図である。
【図６】ガラス板廃棄装置の変形例を示す概略側面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
まず、本実施形態に係るガラス板廃棄装置が設けられるガラス板の製造装置について説明する。
図１は、ガラス板の製造装置を示す斜視図である。
【００１０】
図１に示すように、本実施形態に係るガラス板廃棄装置が設けられるガラス板の製造装置１は、溶融炉２と、フロートバス３と、徐冷炉４とを備えている。この製造装置１は、フロート法によってガラス板Ｇを製造する装置である。そして、製造装置１の下流側に、本実施形態に係るガラス板廃棄装置が設けられる。
【００１１】
この製造装置１では、溶融炉２で溶融されたガラスＧｍがフロートバス３に流れ込む。すると、フロートバス３において、溶融したガラスＧｍがフロートバス３内の溶融金属（錫）Ｍに浮かびながら流されて平滑なガラス板Ｇとされる。そして、このガラス板Ｇは、徐冷炉４に送られて徐冷され、その後、複数のロール５からなる搬送装置６によって搬送され、所定の大きさに切断されて送り出される。
【００１２】
図２は、本実施形態に係るガラス板廃棄装置を説明する概略側面図である。
図２に示すように、本実施形態に係るガラス板廃棄装置１０は、破砕機構２０と、ホッパ３０と、スクライバ４０とを有している。破砕機構２０、ホッパ３０及びスクライバ４０は、製造装置１から送り込まれる帯状のガラス板Ｇを搬送方向Ａに向かって搬送する搬送装置６の途中に設けられており、ホッパ３０は、破砕機構２０の上流側に配置され、スクライバ４０は、ホッパ３０の上流側に配置されている。
【００１３】
破砕機構２０は、ガラス板Ｇを上下から挟持して送り出す一対の金属ロールからなる挟持ロール２１と、これらの挟持ロール２１によって送り出されたガラス板Ｇを回転しながら破砕させるハンマロール２２とを有している。この破砕機構２０では、ハンマロール２２でガラス板Ｇが破砕されてカレットとされて廃棄される。
【００１４】
破砕機構２０の上流側に設けられたホッパ３０は、複数（本例では５つ）の可動ロール３１を備えている。これらの可動ロール３１を備えたホッパ３０は、上流端の可動ロール３１の軸心を中心として下流側が下降されることにより、上流側から搬送されるガラス板Ｇの搬送方向Ａに対して全体が下方へ傾けられる（図２中二点鎖線参照）。これにより、上流側から搬送されるガラス板Ｇの斜め下方への送り出しが可能とされている。また、このホッパ３０には、その下方に保護カバー３６が設けられている。これにより、ホッパ３０は、複数の可動ロール３１の下方側が保護カバー３６によって覆われて保護されている。
【００１５】
図３は、ホッパの下方に設置された破砕部を示す斜視図である。
図３に示すように、ホッパ３０によるガラス板Ｇの送り出し端の下方には、破砕部３２が設けられている。破砕部３２は、複数の破砕台３３を配列させたもので、破砕台３３は、脚部３４によって立設された破砕棒３５を有している。この破砕部３２には、ホッパ３２によって送り出されたガラス板Ｇが落下される。これにより、破砕台３３の破砕棒３５にガラス板Ｇが当たり、ガラス板Ｇが破砕される。
【００１６】
ホッパ３０の上流側に設けられたスクライバ４０は、ガラス板Ｇの幅方向へ移動するスクライビングホイール４１を備えている。そして、このスクライバ４０では、スクライビングホイール４１がガラス板Ｇの幅方向へ移動することにより、ガラス板Ｇにクラックを形成する。
【００１７】
ガラス板の製造装置１は、通常運転において、ガラス板Ｇを製造する。また、製造装置１では、メンテナンス等を行う場合、上流から送り出される帯状のガラス板Ｇをガラス板廃棄装置１０で廃棄させる廃棄運転を行う。
【００１８】
本実施形態に係るガラス板廃棄装置１０では、第一廃棄運転と第二廃棄運転とを行うことが可能とされている。以下、第一廃棄運転及び第二廃棄運転について説明する。
なお、第一廃棄運転は、製造装置１等に不具合が生じたため、常に送り出されるガラス板Ｇを大量に廃棄する際に行われ、第二廃棄運転は、通常メンテナンス等のために一時的にガラス板Ｇを通常廃棄する際に行われる。
図４は、ガラス板廃棄装置の動作を説明する概略側面図である。図５は、ガラス板廃棄装置の傾斜したホッパを示す模式図である。
【００１９】
（第一廃棄運転）
第一破砕運転では、ガラス板Ｇの製造装置１から送り込まれる帯状のガラス板Ｇが破砕機構２０によって破砕されて廃棄される。具体的には、破砕機構２０が駆動されることにより、挟持ロール２１が互いに近接する方向へ移動し、ガラス板Ｇを挟持しながら互いに逆方向へ回転する。これにより、ガラス板Ｇが回転しているハンマロール２２へ送り出される。そして、このガラス板Ｇは、ハンマロール２２によって破砕されてカレットとされて廃棄される。
【００２０】
（第二廃棄運転）
図４に示すように、第二廃棄運転では、ガラス板Ｇの製造装置１から送り込まれる帯状のガラス板Ｇに対してスクライバ４０によってクラックが形成されるとともに、ホッパ３０が駆動して傾斜した状態となる。すると、送り込まれるガラス板Ｇは、自重によってクラックの形成箇所で切断されてホッパ３０から下方へ送り出される。これにより、製造装置１から送り込まれる帯状のガラス板Ｇが通常の搬送方向Ａと異なる下方へ所定の長さ寸法に切断されて送り出される。
【００２１】
ホッパ３０によって送り出されるガラス板Ｇは、その送り出し端の下方に設置された破砕部３２に落とされる。これにより、ガラス板Ｇは、破砕台３３の破砕棒３５に当たって破砕される。そして、この破砕部３２で破砕されたガラス板Ｇのカレットは、破砕部３２の下方に設けられた搬送装置（図示略）によって搬送される。
【００２２】
図５に示すように、本実施形態に係るガラス板廃棄装置１０に設けられたホッパ３０は、上流端の可動ロール３１ａの軸心Ｏａを中心として回動して下流側が下降されることにより傾斜角度θで傾斜される。この傾斜角度θは、上流端の可動ロール３１ａの軸心Ｏａを中心として回動してホッパ３０が傾斜した際の、各可動ロール３１の軸心Ｏを通る直線ＬＡの傾き角度である。また、ホッパ３０は、傾斜されることにより下流側が変位高さＨで下降される。この変位高さＨは、水平状態におけるホッパ３０の最下流端Ｅを通る鉛直線ＬＢに対する水平状態及び傾斜状態におけるホッパ３０の各可動ロール３１の軸線Ｏを通る直線ＬＡとの交点間の高さ寸法である。そして、上流端の可動ロール３１ａの軸心Ｏａから水平状態におけるホッパ３０の最下流端Ｅまでの水平長をＬとすると、これらの水平長Ｌ、傾斜角度θ及び変位高さＨは、次式（１）の関係となる。
【００２３】
Ｈ＝Ｌｔａｎθ…（１）
【００２４】
そして、本実施形態では、製造装置１から送り込まれるガラス板Ｇの厚さｔが０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであるとき、水平長Ｌと傾斜角度θとの関係Ｌｔａｎθ（＝Ｈ）が、１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下の範囲となるように傾斜角度θが設定される。
【００２５】
ここで、本考案者らは、製造装置１から送り込まれるガラス板Ｇの厚さｔが０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであるときに、ホッパ３０の傾斜角度θを調整し、ホッパ３０に沿って送り出されるガラス板Ｇがスクライバ４０で形成されたクラックの形成箇所で良好かつ円滑に切断される最適な傾斜角度θを調べた。
【００２６】
ガラス板Ｇの厚さｔが０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであるときに、ホッパ３０の水平長Ｌと傾斜角度θとの関係Ｌｔａｎθが１００ｍｍより小さい場合、ガラス板Ｇに付与される自重によるモーメントが小さ過ぎてガラス板Ｇがクラックの形成箇所で切断されず、ガラス板Ｇの廃棄が困難となった。また、ホッパ３０の水平長Ｌと傾斜角度θとの関係Ｌｔａｎθが５００ｍｍより大きい場合、ガラス板Ｇに付与される自重によるモーメントが大き過ぎてガラス板Ｇがクラックの形成箇所で粉砕して周囲に飛散し、搬送装置６の搬送ロール５やホッパ３０の可動ロール３１を損傷させてしまうおそれが生じた。
【００２７】
この結果、ガラス板Ｇの厚さｔが０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであるとき、水平長Ｌと傾斜角度θとの関係Ｌｔａｎθが、１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下の範囲となるように傾斜角度θを設定することにより、ガラス板Ｇをクラックの形成箇所で良好かつ円滑に切断されることがわかった。特に、この水平長Ｌと傾斜角度θとの関係Ｌｔａｎθは、１１４ｍｍ以上、４５５ｍｍ以下の範囲とするのがより好ましいことがわかった。
【００２８】
以上、説明したように、本実施形態では、ガラス板Ｇの厚さが０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであるときに、水平長Ｌと傾斜角度θとの関係Ｌｔａｎθが、１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下の範囲となるように傾斜角度θが設定される。そして、傾斜されたホッパ３０へガラス板Ｇが送り込まれることにより、ガラス板Ｇにおけるクラックの形成箇所に自重による適度なモーメントを付与させることができる。これにより、切断によるガラス片の飛散を抑えつつ、ガラス板Ｇをクラックの形成箇所で円滑に切断させて廃棄させることができる。
【００２９】
そして、このガラス板廃棄装置１０を備えたガラス板の製造装置１によれば、例えば、設備の入れ替え等のメンテナンスの際に、帯状のガラス板Ｇを途切れさせることなく円滑に廃棄させることができる。
【００３０】
しかも、ホッパ３０によるガラス板Ｇの送り出し端の下方には、送り出されて接触されるガラス板Ｇを破砕する破砕部３２が設けられている。したがって、ホッパ３０によって送り出されるガラス板Ｇを破砕部３２によって破砕して容易に回収できる。
【００３１】
また、ホッパ３０には、下方側を覆う保護カバー３６が設けられている。これにより、ホッパ３０によって送り出されるガラス板Ｇが破砕されてガラス片が飛散しても、保護カバー３６によって飛散するガラス片からホッパ３０の可動ロール３１を保護できる。
【００３２】
このように、本考案は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本考案の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
【００３３】
例えば、図６に示すように、ホッパ３０は、その可動ロール３１の上方側を覆う保護カバー３７が着脱可能とされていてもよい。この場合、保護カバー３７は、ガラス板Ｇを製造する通常運転時に、ホッパ３０の上方から外れた待機位置に配置され、ホッパ３０が傾斜されてガラス板Ｇを廃棄させる第二廃棄運転時に、ホッパ３０の上方側の保護位置に配置される。そして、この保護位置に保護カバー３７が配置されることにより、ホッパ３０は、その上方が保護カバー３７によって覆われて保護される。このように、第二廃棄運転時にホッパ３０の上方側を覆うことにより、ホッパ３０の可動ロール３１上でガラス板Ｇが割れてガラス片が飛散しても、その飛散するガラス片から可動ロール３１を保護することができる。
【００３４】
なお、図６では、ホッパ３０の上流端の可動ロール３１ａを除く可動ロール３１の上方側に保護カバー３７を着脱可能としたが、ホッパ３０の全ての可動ロール３１の上方側に保護カバー３７を着脱可能としてもよい。
【００３５】
以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１）  ガラス板を搬送する搬送装置と、
前記搬送装置の途中に設けられ、下流側が下降されることにより、前記搬送装置によって搬送される前記ガラス板の搬送方向に対して下方へ傾けられる複数の可動ロールを備えたホッパと、
前記ホッパの上流に設けられて前記ガラス板に搬送方向と直交する方向にクラックを形成するスクライバと、
を備え、
前記ホッパは、
上流端の前記可動ロールの軸心を中心として回動して下流側が下降されることにより傾斜され、
前記軸心から最下流端までの水平長をＬ、前記軸心を中心とした傾斜角度をθとすると、前記ガラス板の厚さが０．１ｍｍ〜２．０ｍｍであるときに、前記水平長Ｌと前記傾斜角度θとの関係Ｌｔａｎθが、１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以下の範囲となるように前記傾斜角度θが設定される、
ガラス板廃棄装置。
【００３６】
上記（１）の構成のガラス板廃棄装置によれば、傾斜されたホッパへガラス板が送り込まれることにより、ガラス板におけるクラックの形成箇所に自重による適度なモーメントを付与させることができる。これにより、切断によるガラス片の飛散を抑えつつ、ガラス板をクラックの形成箇所で円滑に切断させて廃棄させることができる。
【００３７】
（２）  前記ホッパによる前記ガラス板の送り出し端の下方には、送り出されて接触される前記ガラス板を破砕する破砕部が設けられている、
（１）に記載のガラス板廃棄装置。
【００３８】
上記（２）の構成のガラス板廃棄装置によれば、ホッパによって送り出されるガラス板を破砕部によって破砕して容易に回収できる。
【００３９】
（３）  前記ホッパには、下方側を覆う保護カバーが設けられている、
（１）または（２）に記載のガラス板廃棄装置。
【００４０】
上記（３）の構成のガラス板廃棄装置によれば、ホッパによって送り出されるガラス板が破砕されてガラス片が飛散しても、保護カバーによって飛散するガラス片からホッパの可動ロールを保護できる。
【００４１】
（４）  前記ホッパには、上方側を覆う保護カバーが着脱可能に設けられている、
（１）〜（３）のいずれか一つに記載のガラス板廃棄装置。
【００４２】
上記（４）の構成のガラス板廃棄装置によれば、ホッパによって送り出されるガラス板がホッパの上方側で割れてガラス片が飛散しても、保護カバーによって飛散するガラス片からホッパの可動ロールを保護できる。
【００４３】
（５）  ガラスを溶融する溶融炉と、
前記溶融炉から送り込まれる溶融ガラスを溶融金属に浮かばせて平滑なガラス板とするフロートバスと、
前記フロートバスから送り込まれる帯状の前記ガラス板を徐冷する徐冷炉と、
を備え、
（１）〜（４）のいずれか一つに記載のガラス板廃棄装置が、前記徐冷炉から送り出される帯状の前記ガラス板を搬送する搬送装置の途中に設けられている、
ガラス板の製造装置。
【００４４】
上記（５）の構成のガラス板の製造装置によれば、例えば、設備の入れ替え等のメンテナンスの際に、帯状のガラス板を途切れさせることなく円滑に廃棄させることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  ガラス板の製造装置
２  溶融炉
３  フロートバス
４  徐冷炉
６  搬送装置
１０  ガラス板廃棄装置
３０  ホッパ
３１，３１ａ  可動ロール
３２  破砕部
３６，３７  保護カバー
４０  スクライバ
Ａ  搬送方向
Ｅ  最下流端
Ｇ  ガラス板
Ｇｍ  溶融ガラス
Ｌ  水平長
Ｍ  溶融金属
Ｏ，Ｏａ  軸心
θ  傾斜角度
【図１】
0003224453.tif 000003
【図２】
0003224453.tif 000004
【図３】
0003224453.tif 000005
【図４】
0003224453.tif 000006
【図５】
0003224453.tif 000007
【図６】
0003224453.tif 000008