(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力抑制プール（１）に設置されたストレーナ（５）の点検方法であって、
前記ストレーナ（５）の周囲を隔離シート（７）で覆って、前記ストレーナ（５）を前記圧力抑制プール（１）内の冷却水から隔離した後、前記隔離シート（７）の上部開口から前記隔離シート（７）内へ清水を注入し、
前記隔離シート（７）内に存在する冷却水を、前記隔離シート（７）の下部開口と前記圧力抑制プール（１）の底壁との間から前記隔離シート（７）の外へ流出させ、前記隔離シート（７）内の冷却水を前記清水で希釈して、前記隔離シート（７）内の視界を良好にした後、
ダイバーにより前記ストレーナ（５）の潜水点検を行うことを特徴とする圧力抑制プールにおけるストレーナの点検方法。
【請求項２】
圧力抑制プール（１）に設置されたストレーナ（５）の点検方法であって、
前記ストレーナ（５）の周囲を隔離シート（７）で覆った後、
前記隔離シート（７）内に存在する冷却水をポンプで吸引してフィルタで濾過する浄水回路を足場（８）上に設け、
該浄水回路で濾過した水を前記隔離シート（７）内に戻して、前記隔離シート（７）内の冷却水を浄化し、
前記隔離シート（７）内の水が浄化され、視界が良好になったところで前記ストレーナ（５）の潜水点検を行うことを特徴とする圧力抑制プールにおけるストレーナの点検方法。
【請求項３】
圧力抑制プール（１）に設置された水没弁（６）の点検方法であって、
前記圧力抑制プール（１）に設置されたストレーナ（５）の周囲を隔離シート（７）で覆い、前記隔離シート（７）内の視界が良好になったところで、足場（８）上から人力で、取付治具（１１）を用いて、非透水性材料で作られたストレーナ閉止カバー（１０）で前記ストレーナ（５）を覆い、前記ストレーナ（５）より下流側に存在する冷却水のみを抜いて、前記水没弁（６）の点検を行うことを特徴とする圧力抑制プールにおける水没弁の点検方法。
【請求項４】
請求項１若しくは請求項２に記載の圧力抑制プールにおけるストレーナ（５）の点検方法、又は請求項３に記載の圧力抑制プールにおける水没弁（６）の点検方法を実施する際に使用する隔離シート（７）であって、
非透水性材料で円筒状に構成され、円筒の上部開口には合成樹脂材料よりなるリング状のエアチューブ（７ｂ）を備え、下部開口は斜めにカットされて該下部開口の周りには複数個の錘を配設し、
前記上部開口と前記下部開口との間の胴部には複数のリング状水チューブ（７ｄ）を隔設し、該複数の水チューブ（７ｄ）は縦方向のチューブ（７ｅ）で互いに連通されていることを特徴とする隔離シート。
【請求項５】
請求項４記載の隔離シートにおいて、
常時折畳み可能であり、使用時には前記エアチューブ（７ｂ）で浮輪の機能を有すると共に前記水チューブ（７ｄ）で円筒形を形成する骨材の機能を有し、前記複数個の錘で前記下部開口が前記圧力抑制プールの底壁面（１ａ）に接するようにしたことを特徴とする隔離シート。
【請求項６】
請求項３に記載の圧力抑制プール（１）における水没弁（６）の点検方法を実施する際に使用するストレーナ閉止カバー（１０）であって、
吊下可能な取付治具（１１）を備え、非透水性材料製で筒状をなし、該筒状の一端が閉じられ他端が開口し、該筒状の胴部には、互に連通した複数のエアチューブ（１２）が円周方向に設けられ、前記エアチューブ（１２）にエアを供給することによって膨張させ、前記ストレーナ（５）に取付けられるようにしたことを特徴とするストレーナ閉止カバー。
【請求項７】
請求項６記載のストレーナ閉止カバーにおいて、
常時は折り畳み可能であり、使用時には前記胴部を円筒形に膨張させて前記ストレーナ（５）に挿入被覆し、その後エアを抜いて前記ストレーナ（５）に密着可能にしたことを特徴とするストレーナ閉止カバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子力発電所の圧力抑制プールに設置されたストレーナの点検方法、この方法を実施する際に使用する隔離シート、この隔離シートによりストレーナ近傍の視界を確保した後の水没弁の点検方法、及びこの方法を実施する際に使用するストレーナ閉止カバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所の原子炉下部に位置する圧力抑制プールの内部には冷却水が貯溜されており、事故が起きた場合には、冷却水が圧力抑制プール底部のストレーナから水没弁を通って原子炉格納容器に噴射されるようになっている。水没弁は、通常の原子炉運転時には閉じられているが、定期的に点検をすることが義務づけられている。
【０００３】
点検を行うためには、圧力抑制プール内の大量の冷却水を全て抜き、点検終了時には戻さなければならず、非常に時間がかかっていた。また、冷却水中には放射性物質を含むスラッジが浮遊・堆積している場合があるため、排水時には、スラッジをフィルタで濾過する操作が必要になり、作業者の被ばく線量も問題となる。
【０００４】
更に、圧力抑制プール内にあるストレーナの点検は、水抜きの手間を省くために、ダイバーが潜水調査を行うことがある。しかし、スラッジが浮遊・堆積して濁りがひどい場合には、潜水による点検は不可能となり、冷却水を全て抜いてから調査を行わなければならなかった。
【０００５】
従来の圧力抑制プール内のストレーナの水密装置として、ストレーナの取付末端部を囲む中空円筒形のシールリングと水密容器とからなるものが知られている。水密容器は、底のある中空円筒形状をしており、その一端がシールリングに水密に取付けられ、他端が閉じている。また、水密容器は、その内部にストレーナを水密に囲む大きさに形成されている。この水密容器は、可撓性のゴム又はプラスチックから構成されている。
前記シールリングは、中空Ｏリング状の可撓性チューブと、チューブ内にガスを圧送するガス供給口とを有し、ガス（例えば圧縮空気）の圧送によりチューブを内方に膨らまして、ストレーナの取付け末端部を水密にシールし、逆に第１ガスの排気によりチューブを縮めることで、取付け末端部から離脱することができるようになっている。
しかし、この水密容器は、構成が複雑であり、その取付け、取外しの作業も容易でなかった（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平９−１６６６９３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、圧力抑制プール内の冷却水を全て抜くことなく、ストレーナと水没弁との点検を可能とし、工期の短縮、作業の効率化及び作業者の被ばく線量低減を図ることができるようにすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の点検方法と、その方法に使用する隔離シート及びストレーナ閉止カバーとを提供する。
本発明の第１の方法は、圧力抑制プールに設置されたストレーナの点検方法であって、ストレーナの周囲を隔離シートで覆ってストレーナを圧力抑制プール内の冷却水から隔離した後、隔離シートの上部開口から隔離シート内へ清水を注入し、 隔離シートの下部開口と圧力抑制プールの底壁との間から隔離シート内に存在する冷却水を隔離シートの外へ流出させ、隔離シート内の冷却水を前記清水で希釈し、隔離シート内の視界を良好にした後、ダイバーによりストレーナの潜水点検を行うことを特徴とする。
第２の方法は、圧力抑制プールに設置されたストレーナの点検方法であって、ストレーナの周囲を隔離シートで覆った後、隔離シート内に存在する冷却水をポンプで吸引しフィルタで濾過する浄水回路を足場上に設け、該浄水回路で濾過した水を再度隔離シート内に戻して隔離シート内の冷却水を浄化し、隔離シート内の水が浄化され、視界を良好になったところでストレーナの潜水点検を行うことを特徴とする。
第３の方法は、圧力抑制プールに設置された水没弁の点検方法であって、圧力抑制プール設置されたストレーナの周囲を隔離シートで覆い、隔離シート内の視界が良好になったところで、足場上から人力で、取付治具を用いて、非透水性材料で作られたストレーナ閉止カバーで前記ストレーナを覆った後、前記ストレーナより下流側に存在する冷却水のみを抜いて水没弁の点検を行うことを特徴とする。
本発明の隔離シートは、上記の圧力抑制プールにおけるストレーナ又は水没弁の点検方法を実施する際に使用するものであり、非透水性材料で円筒状に構成され、円筒の上部開口には合成樹脂材料よりなるリング状のエアチューブを備え、下部開口は斜めにカットされて該下部開口の周りには複数個の錘を配設し、前記上部開口と前記下部開口との間の胴部には複数のリング状水チューブを隔設し、該複数の水チューブを縦方向のチューブで互いに連通していることを特徴とする。
本発明の隔離シートは、常時は折畳み可能で、使用時には上部開口のエアチューブで浮輪の機能を有すると共に胴部の水チューブで円筒形を形成する骨材の機能を有し、前記複数個の錘で下部開口が圧力抑制プールの底壁面に接するように構成することが好ましい。
本発明のストレーナ閉止カバーは、上記の圧力抑制プールにおける水没弁の点検方法を実施する際に使用するものであり、吊下可能な取付治具を備え、非透水性材料製で筒状をなし、該筒状の一端が閉じられ他端が開口し、該筒状の胴部には、互に連通した複数のエアチューブが円周方向に設けられ、前記エアチューブにエアを供給することによって膨張させ、前記ストレーナに取付けられるようにしたことを特徴とする。
本発明のストレーナ閉止カバーは、常時は折り畳み可能であり、使用時には胴部を円筒形に膨張させてストレーナを被覆し、被覆後エアを抜いてストレーナに密着可能にすることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の望ましい実施形態の一例について説明する。
図１において、１は圧力抑制プール、２はベント管である。ベント管２は、圧力抑制プール１の内部に設けられ、原子炉格納容器の万一の事故によって蒸気が噴出した場合、この蒸気をベント管２を経由して圧力抑制プール１の冷却水３に導いて凝縮させ、原子炉格納容器内の圧力上昇を制御するようになっている。
【００１０】
圧力抑制プール１には、スプレー用の配管４が設けられている。万一の事故の場合には、この配管４を介して、圧力抑制プール１内の水を原子炉格納容器内に噴射すべく供給する。
【００１１】
スプレー用の配管４には、圧力抑制プール１内の冷却水３に水没した状態で配置したストレーナ５が設けられ、このストレーナ５の出口側には、ポンプ（図示しない）や水没弁６が設けられている。水没弁６は、定期的な検査が義務づけられている。
【００１２】
点検を行うためには、前述のように圧力抑制プール１内の冷却水を全て抜き、点検終了時には元に戻さなければならず、非常に時間がかかる。また、冷却水中には放射性物質を含むスラッジが浮遊、堆積している場合があるので、排水時には、スラッジをフィルタ等で濾過する操作が必要になり、作業員の被ばく線量も問題となる。
【００１３】
更に、圧力抑制プール１内のストレーナ５の点検は、水抜きの手間を省くために、ダイバーが潜水して調査を行うこともあるが、スラッジが浮遊・堆積して濁りがひどい場合には潜水による点検は不可能となり、冷却水を全て抜いた後に調査せざるを得なかった。
【００１４】
（隔離シートの構造）
図１において、ストレーナ５を周囲の水から隔離するために隔離シート７が設けられる。この隔離シート７をストレーナ５の周りに設置するには、圧力抑制プール１内に設けた足場８上に作業員（図示なし）が乗って、ロープ９で隔離シート７を吊り下げる。
【００１５】
隔離シート７は、図２に示すように円筒状に形成されるが、通常は折り畳んだ状態にある。
【００１６】
隔離シート７は、例えばポリエチレンなどの非透水性材料で作られ、上端にブチルゴム等からなるエアチューブ７ｂを有し、これに連通したエア取付口７ａからエアを供給して膨張させると、このエアチューブ７ｂが浮輪となる。
【００１７】
図の例では、隔離シート７の上下に間隔をとって計４本のリング状水チューブ７ｄが取付けられ、最上位の水チューブ７ｄに水取入口７ｃが連通すると共に、これら水チューブ７ｄの間を縦方向のチューブ７ｅで連通している。水取入口７ｃから清水を注入すると、リング状チューブ７ｄに水が貯えられ、これが骨材となって隔離シート７が円筒状に形成される。
【００１８】
隔離シート７の下部開口は、図示の如く斜めにカットされており、この斜めの切口に沿って錘入りポケット７ｆが多数配設され、各ポケット内にＳＵＳ板等の錘が封入されている。これら多数の錘により、隔離シート７の下部開口は圧力抑制プール１の底壁面１ａ（図１）の斜面に沿って接地する。
【００１９】
（隔離シートのストレーナの周りへの設置）
図１に示すように隔離シート７を圧力抑制プール１内に搬入する際には、折畳んだ状態の隔離シート７をストレーナ５の上方の足場８で広げ、エア取入口７ａにエアホースを取り付け、水取入口７ｃには水ホースを取り付ける。隔離シート７を足場８よりロープ９で吊下げ、水面に広げる。チューブ７ｂと７ｄにエアと水をそれぞれ注入して膨らませる。隔離シート７の上端は、エアチューブ７ｂが浮輪になって水面上に浮き、水チューブ７ｄにより隔離シート７が円筒状に成形される。また、下端の錘入りポケット７ｆに入っている錘により、隔離シート７の下部開口が圧力抑制プール１の底壁面１ａの斜面に沿って接し、図３に示すようにストレーナ５を囲う円筒形のカーテン状になり、隔離シート７の内側の水と外側の水を隔離する。
【００２０】
（ストレーナの点検）
圧力抑制プール１内の冷却水３はスラッジを含んでおり、視界が非常に悪い濁水の状態となっている。ここで、隔離シート７の下部に設けた錘入りポケット７ｆの部分と底壁面１ａとの間に僅かに隙間があるので、隔離シート７の上部開口から中に清水を注入すると、隔離シート７の下部開口と底壁面１ａとの間から水が流れ出て、隔離シート７内の水が清水によって希釈され、隔離シート７の内側の視界が徐々に確保される。
【００２１】
あるいは、別に吸引ポンプとフィルタ（図示なし）を有するユニット（浄水回路）を足場８上に設け、隔離シート７内に存在する冷却水をポンプで吸引して途中に設けたフィルタにより濾過し、濾過後の水を再度隔離シート７内に戻すことで、隔離シート７の内部の冷却水を浄化し、透明度を上げて視界を確保することも可能である。
【００２２】
上記のようなストレーナ５の点検をダイバーが潜水して行う場合には、上記のいずれかの工法により隔離シート７内の冷却水を浄化した後に行う。
【００２３】
（ストレーナを覆うストレーナ閉止カバーの構造）
次に図４、図５、図６を参照して、ストレーナ５に取付けるストレーナ閉止カバー１０について説明する。
【００２４】
図４に示すストレーナ閉止カバー１０は、非透水性の材料で円筒状に作られており、図５及び図６に示すように、足場８（図１）から作業者が操作する取付治具１１によって吊られる。閉止カバー１０の周囲にはリング状のエアチューブ１２が略等間隔に設けられ、これらのエアチューブ１２は互に連通していて、エアホース１３からエアを送ると、エアチューブ１２が膨張する。このとき、ストレーナ閉止カバー１０の内径は、ストレーナ５に設けたフランジ１４（図５）の径よりも大となるようになっている。
【００２５】
（ストレーナ閉止カバーのストレーナへの取付）
隔離シート７により視界を確保した上で、図５（ａ）に示すように、取付治具１１により吊られた状態のストレーナ閉止カバー１０を、足場８上で作業者が取付治具１１を移動させ、ストレーナ５に近づける。これに非透水性の材料で作られたストレーナ閉止カバー１０を被せるため、エアホース１３からストレーナ閉止カバー１０のエアチューブ１２にエアを入れて膨らませる。
上記のように膨張した状態のストレーナ閉止カバー１０の内径は、ストレーナ５のフランジ１４より大きくなるように設計されているので、図５（ｂ）に示すように、膨張してフランジ１４よりも径が大きくなったストレーナ閉止カバー１０を、ストレーナ５の側方からフランジ１４と係合するように被せる。この状態で、エアホース１３からチューブ１２内のエアを抜くと、図５（ｃ）に示すように、ストレーナ閉止カバー１０はしぼんで、ストレーナ５に密着する。このストレーナ閉止カバー１０により、ストレーナ５は、圧力抑制プール１内の冷却水と遮られた閉止状態となる。
かくして、圧力抑制プール１から水没弁６への水流が遮断されるため、ストレーナ５より下流側に残っている水を抜くだけで、水没弁６の点検が可能となる。
【００２６】
【発明の効果】
前述のように、従来、圧力抑制プールの水没弁の点検は、圧力抑制プール内の大量の冷却水を全て保管槽へ移送し、点検終了後には元に戻す必要があり、移送作業だけでも長い工期を要した。また、圧力抑制プール内の冷却水には、放射性物質を含むスラッジが浮遊・堆積しており、点検のための排水時には、スラッジを除去するためフィルタによる濾過などの浄化処理を施す必要があった。更に、これらの作業を行う作業者の被ばくも問題となっていた。
【００２７】
また、圧力抑制プールのストレーナの点検に関しては、冷却水を抜く手間を省いてダイバーが潜水して点検を行う場合には、冷却水中にスラッジ等が大量に存在し、非常に視界が悪い濁水状態となっていると、潜水して点検することが不可能であるから、冷却水を全て抜く必要があった。
【００２８】
これに対し、本発明によれば、圧力抑制プール内のストレーナの点検をダイバーが潜水して行う場合には、隔離シートでストレーナの周囲を隔離し、隔離シートの内部に清水を注入するか、あるいは別に設けた浄水回路のフィルタで濾過して浄化するので、ストレーナ近傍の視界を確保でき、浄化後にダイバーが潜水して鮮明な視界下でストレーナの点検を行うことが可能となる。
また、水没弁を点検する際には、前記の隔離シートでストレーナの周囲の水を浄化して視界を確保した後、ストレーナに非透水材よりなるストレーナ閉止カバーを取り付けて周囲を閉じる。このストレーナ閉止カバーにより、圧力抑制プールから水没弁への水流が完全に遮断され、ストレーナより下流側のみの冷却水を抜くだけで、水没弁の点検が可能となる。
以上のように、圧力抑制プール内の冷却水を全て抜くことなく、ストレーナと水没弁の点検が可能となるので、工期の短縮、作業の効率化及び作業者の被ばく線量低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  圧力抑制プール内のストレーナを隔離閉止する装置の全体図。
【図２】  隔離シートの斜視図。
【図３】  隔離シートの設置状況を示す図。
【図４】  ストレーナ閉止カバーの構造図。
【図５】  ストレーナ閉止カバーの取付け手順を示す図。
【図６】  ストレーナ閉止カバーの設置状況を示す図。
【符号の説明】
１圧力抑制プール、１ａ 底壁面、２ベント管、３ 冷却水、４スプレー用の配管、５ ストレーナ、６ 水没弁、７隔離シート、８ 足場、９ロープ、１０ ストレーナ閉止カバー、１１取付治具、１２ エアチューブ、１３ エアホース、１４ フランジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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