(57)【要約】      （修正有）【課題】リハビリ医療の現場で、コイルスプリング式指関節装具を製作する作業療法士に、製作者の技量の差にかかわらず容易に均一形状のねじりコイルバネを製作出来るコイルバネ作製器を提供する。【解決手段】ベース台１と、ベース台１に支持された１以上の棒状シャフト５、６と、シャフト５、６の一端部に設けられたナット７と、シャフト５、６の他端部９、１０に設けられたコイルを係合させるスリットを具備する。シャフト５、６の１部に右巻き又は左巻きのネジ加工が施される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ベース台と、前記ベース台に支持された１以上の棒状シャフトと、前記シャフトの一端部に設けられたナットと、前記シャフトの他端部に設けられたコイルを係合させるスリットを具備することを特徴とする、コイルバネ作製器。
【請求項２】
前記シャフト１部に右巻き又は左巻きのネジ加工が施された、請求項１に記載のコイルバネ作製器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、医療用コイルスプリング式指関節装具等の製作に使用する捻じりコイルばねを、線材を巻取りバネ形状に加工するために用いる、線材からのバネ製造に関する。
【背景技術】
【０００２】リハビリテーション医療の現場において、治療に当たる作業療法士自身が自らリハビリ用装具を製作調整し、患者に提供しなければならない場合がある。
その一つである図５に示す形状のコイルばね式指関節装具は、ピアノ線やステンレス鋼線を用いて製作し、その一部分を捻じりコイルバネ形状に加工して、そのバネの反力で指に負荷を掛ける。【０００３】コイルばね式指関節装具の製作には、図６に示すようにコイル先より伸びる腕の部分の長い形状のコイルバネを使用する。
上記形状のバネは、コイル部分が一定の形で一部市販されているが、装具製作者自身がコイル部分の加工を行う事で、使用する線材の線種とコイル部分のコイル径と巻き数とを選択でき、指関節装具に求められる装具負荷の加減に対応しやすい。【０００４】従来、指関節装具のねじりコイルバネ部分の加工には、固定させた金属丸棒等に使用する線材を係止させて、その係止部分に治具をかぶせ直接手で回し線材を巻き付ける方法や、治具に係止させた線材を、ペンチ、プライヤー等の道具で直接巻き付ける方法等で製作していた。【０００５】下記特許文献１の図９に記載されている１４と１５の部分に線材を係止させ、ペンチ、プライヤー等の道具で直接巻き付ける方法でも、装具の製作に使用する線材をコイル状に加工する事は可能である。
しかし、巻き上がるコイルの形状は、コイルばね式指関節装具の使用に求められる形状（例えばコイル部分のピッチが、隙間なく揃った状態に巻かれた形状）にはなりづらく、装具に使用する線材加工には向かない。【０００６】コイルバネ式指関節装具の製作には、装具の構造上コイルの部分が右巻き、左巻き形状からなる一対の捻じりコイルバネが必要になる。
それによく似た形状のバネに、ダブルトーションコイルバネが挙げられ下記特許文献２と特許文献３には、あまり大掛かりな据付け設備を必要としないダブルトーションコイルバネの加工方法と装置が提示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録第３０７３１４０号
【特許文献２】実公昭４４−９３２３号広報
【特許文献３】特開昭５２−９６６３号広報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】周知のとおり捻じりコイルバネの特性は、コイル部分の線材の金属特性と線径及び、成型するバネのコイル径と巻き数、ならびにコイル先より伸びる腕のどの位置に負荷をかけるかにより決まる。
しかし、従来の方法で装具のコイル部分を製作するには、コイルの加工成型に熟練を要し、製作者個々のコイル製作の経験や製作技量の差（線材を巻き付ける際に治具を持ち替える動作で、治具の回転が一旦止まる等）により、巻き取ったコイル個々の形状が乱れ同一になりづらく、完成した装具の負荷にばらつきが出来た。【０００９】そのため、装具製作者が意図する負荷反力を持つ装具を製作するために、コイル部分の加工のやり直し作業や、装具装着者の負荷反力等の違和感による装具の作り直しなどの労力を要している【００１０】コイルバネ式指関節装具の製作には、装着者の病状や回復の度合いに応じて装具の負荷反力を調整する事が求められる。
装具製作者が、意図する負荷反力を持つ装具を製作するためには、装具の製作に使用するピアノ線又はステンレス鋼線等のコイル部分が、規則に整った同一形状を理想とし、同一線材を同じコイル径と巻き数に製作した場合には、個々のコイルの負荷性能が同一になることが望ましい。【００１１】装具の製作に使用する捻じりコイルバネの形状は、図５に示すように装具が指を支持する部分を必要とし、その加工代として、図６に示すようにバネの腕の部分が長く、そして、装着した時に他の指の動きを阻害させないために、コイルピッチに隙間がなく巾の狭いコイルバネが必要とされる。
また装具の構造上、指関節の曲げ軸に対し、平行な可動軸を持った右巻きと左巻を一対とする左右対称の捻じりコイルバネが必要である。【００１２】前記の特許文献２と特許文献３に挙げたダブルトーションコイルバネ加工装置でも、左右対称のコイルバネの加工は可能だが、図６に示す形状のようにバネ先の腕部分を長く設定して巻き取った場合は、巻取られるコイルのピッチに隙間が出来る傾向にある。【００１３】よって線径の異なる数種の線材を、意図するコイル径と巻き数で、かつ図６に示すようにコイルピッチに隙間がなく、バネ先の腕の部分が長い、規則的に整った同一形状の捻じりコイルバネを加工する事が出来る作製器を考案することにより、同一の線材を同一のコイル径と巻き数で製作した装具の負荷反力性能が同一になり、装具製作時の負荷の目安を立てやすくする。【００１４】また、装具製作者の技量の差にかかわらず、どの作業療法士でも同一のコイルバネ形状の加工を製作出来る様にすることで、装具の負荷反力を使用する線材種類とコイル部分のコイル径と巻き数により決定する事ができ、装具製作の労働負担そのものの軽減をはかる。
【問題を解決するための手段】
【００１５】本考案作製器は、シャフトを回転させ線材を巻き取る事により、コイルばね式指関節装具の使用に適した形状の捻じりコイルバネを成型加工する。
巻き取るコイルの径は、線材を巻き取るシャフトの径で決定する。
上記シャフトを用いて、通常装具の製作に使用する線径０．８ミリ、１．０ミリのピアノ線、ステンレス鋼線等を同一の作製器で加工成型する事が出来る。
また、本考案作製器の１部の仕様を替える事で、線径１．２ミリ、１．５ミリの線材を上記線径の線材と同様のコイル形状に加工成型することも出来る
【００１６】線材を巻き取るシャフトの一部に、使用する線材の径と同等のネジ山のピッチを持つネジ部分を設け、そのネジの働きでシャフトを回転させたときに線材の径と同じだけ移動するシャフトの動きを利用する事で、装具の製作に求められるコイルピッチに隙間がない捻じりコイルバネを、規則的かつ同一形状に任意の巻き数で加工することが出来る。
【００１７】また、上記のシャフトに施すネジの向きを、右ネジ、左ネジとする事により右巻きコイルバネ・左巻きコイルバネを製作出来るようにした。
【００１８】本考案作製器はシャフトの先端部分に、線材を係合するためのシャフトの軸方向へのスリットを設け、そこに線材を挟み込んでコイルを巻き取るので、使用する一本の線材に対し中央の位置でもコイル形状を成型加工することが出来る。
よって加工成型したコイルは、図６に示す腕の部分の長い形状となる。
【００１９】図６に示すバネ先より伸びる腕の角度１８は、シャフトを回転させるハンドルの止め位置で決定でき  装具装着者の指や手のひら等のサイズに合わせて、製作者の意図する角度に加工することが出来る。
また、一度加工したバネを容易にもう一度加工器にセットさせる事ができ、巻き増す等で角度の微調整をすることも出来る。
【考案の効果】
【００２０】本考案作製器で装具のコイル部分を加工する事により、図６に示すバネ先の腕が長く、コイルピッチ隙間のない規則的に整った同一形状の捻じりコイルバネが、意図するコイル径と巻き数で左右対称に出来るようになるので、使用する線材の、材質と線径、コイル径と巻き数、を同一にしたバネの負荷反力が同一になり、装具個々のバネの形状が要因となる負荷のばらつきがなくなる。
【００２１】また、本考案作製器は製作者の加工経験や技量の差にかかわらず、容易に線材を同形状のコイルの形に加工する事が出来るため、どの製作者が加工してもコイルの部分は同一形状になる。
そのため装具製作者が、使用する線材の種類や、コイル径と巻き数で、負荷の度合を決定することができる。
【００２２】よって各作業療法士が、装具のコイルバネ部分に起因する負荷の度合いや目安を、使用する線種とコイル径、コイルの巻き数という具体的な形で共有する事ができる様になり、患者の病状や回復の度合いに応じて製作者各々の経験を兼ね合わせた、正しく安定した負荷を持つ装具を提供する事ができるようになる。
【００２３】また、患者への装具負荷の不適による装具の作り直しや調整の度合いが減るため、患者の通院回数や装具への違和感を軽減する事ができる。
さらに、作業療法士自身の装具製作労務負担の軽減にも役立つ。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】  本考案作製器の全体斜視図
【図２】  同上Ａ−Ａ断面図
【図３】  右巻コイルバネ巻取り状態斜視図
【図４】  左巻コイルバネ巻取り状態斜視図
【図５】  コイルバネ式指関節装具の代表的な形状の１例の図
【図６】  本考案の作製器で製作できるコイルバネ形状の図
【考案を実施するための形態】
【００２５】図１は、本考案作製器の全体斜視図である。
この図面において、１のベ−ス台となる金属肉厚平板をコの字型状になるように曲げ加工を施し、シャフトを支持する妻板３と妻板４が面の向きを同じにして、左右に並ぶ様に形成される。
ベース台１の妻板３と妻板４に対して、コイルを巻き取るシャフト５と６が平行に並ぶ形で横貫し、妻板３と４に回転可能な状態で支持されている。
【００２６】ベース台妻板３のシャフトを支持する部分と、妻板３を貫通するシャフト５と６の一部分には、シャフトが回転しながら軸方向に移動するための螺刻が施され、組み合わされている。
２本のシャフトに施された螺刻には向きがあり、シャフト５とベース台妻板３のシャフト５貫通部には右向きのネジが螺刻され、シャフトを右廻りに回転させシャフト先端部９で線材を右巻のコイルに巻き取り加工をる。
また、シャフト６とベース台妻板３のシャフト６貫通部には左向きのネジが螺刻され、シャフトを左廻りに回転させてシャフト先端部１０で線材を左巻のコイルに巻き取り加工をする
【００２７】シャフト５と６及びベース台妻板３のシャフト貫通部に螺刻されるネジ山のピッチは、通常装具の加工に使用される線径０．８ミリ、１．０ミリのピアノ線又はステンレス鋼線に合わせ、ネジ山ピッチ１．０ミリのＪＩＳ規格Ｍ６ミリとして、シャフトの一回転で１ミリの移動距離を確保している。
上記ベース台妻板３とシャフト５と６に螺刻されたネジの働きで、シャフト先端部９と１０は回転しながら巻かれるコイルの軸方向に移動し、常にコイルピッチに隙間がない状態で直接シャフトに巻き取られる。
【００２８】シャフト５と６の螺刻を施した部分の端部には、ナット７がナット外側からのネジ止めによりシャフト５と６に固定され、ナット７に着脱可能な回転式ハンドルを取り付けて回すことによりシャフト５と６を回転させる。
また、この方法に限らず他のハンドルまたは他の回転動力装置をシャフト５と６に接続させてシャフトを回転させてもよい。
【００２９】ベース台妻板４の妻面と、妻板４に支持されたシャフト先端部分９と１０はコイルバネの巻き取り成型をする部分となる。
以下この部分の説明は図２の断面図を用いて説明する。
【００３０】図２は上記コイルバネの巻き取り成型をする部分のＡ−Ａ断面図である。
この図面において、シャフト６の先端部には、線材を挟み込み係合するためのシャフト軸方向へのスリット１３が形成されている。
このスリット１３は、前記に記載したシャフト５の先端部９も同じ形状で形成されている。
シャフト先端部のスリット１３が、摩耗や金属疲労により破損した場合は、破損部分を切断し再度スリット切込み加工を施す事が出来る
【００３１】ベース台妻板４に設けられた突起１１は、２本のシャフト先端部の近接する位置にあり、スリット１３に挟んで係合させた線材のもう一点を、突起１１の笠部分とベース台妻板４の妻面との隙間１４ｗに、線材の断面１６の状態になるように挟み掛けて、巻き取る線材を抑え込む役目をする。
上記突起１１の断面形状は、線材を掛けるための極薄笠形状の頭部分と雄ネジの螺刻を施した棒状の本体から成り、ベース台妻板４の雌ネジの螺刻を施した支持穴に貫通する形で螺合されている。
上記突起１１の笠部分とベース台妻板４の妻面との間隔１４ｗは、使用する線材の径に合わせ掛け巾を調整し、ナット１５を締め付けて固定させる。
【００３２】線材のコイル形状への加工成型は、線材をスリット１３に挟み係合させたのち、突起１１の上記隙間１４ｗ部分の線材断面１６に示す位置に据付ける。その後、シャフト６を回転させて巻き取ることで線材をコイル形状に加工成型す
【００３３】ここでもう一度、図１の本考案作製器の全体斜視図に戻り他の部分の説明をする。
図１においてコイルバネの巻き取り成型をする部分となるシャフト先端部９と１０のシャフトの直径は、前記に記載したシャフトに施されたＪＩＳ規格Ｍ６ミリのネジ加工に合わせて基本６ミリになるが、指関節装具の製作に別途コイル内径を指定したい場合はその径とする。
【００３４】シャフト先端部９と１０の部分と、シャフトに螺刻が施された部分とのシャフトの径が一致しない場合は、一本の金属丸棒を、同軸異径に削り成型したシャフトを使用る。
【００３５】シャフト５と６の中間部分に付くナット１２は、前記に記載したナット７と同様にナット外側からのネジ止めにより、シャフトのネジ加工が施された部分に固定されている。
シャフト５と６をコイル巻取り時とは逆に回転させて、シャフト先端部９と１０の軸面をベース台妻板４の妻面と同面の位置まで移動させる時に、シャフト先端部９と１０がベース台妻板４のシャフト支持部からの脱落位置に達する前に上記のナット１２がベース台妻板３に接触し、シャフトの回転が停止する位置で固定されている
【００３６】周知のとおり同形状のねじりコイルバネは、コイル部分の線径が太いほど大きな負荷反力を得られる。
製作する装具の負荷を強くするために、線径１．２ミリと、１．５ミリの線材を使用する場合は、シャフト５と６、ベース台妻板３のシャフト支持部に施すネジの螺刻を、それぞれネジ山ピッチ１．２５ミリのＪＩＳ規格Ｍ８ミリと、ネジ山ピッチ１．５ミリのＪＩＳ規格Ｍ１０ミリとしたシャフトを備えた本考案作製器の使用で、本項目に記載した内容と同様の線材巻取り特性の効果を得られる。
【００３７】もちろん本考案の範囲は、上述した実施の形態に限定されるものではない。
たとえば、図１の説明においてベース台１に対しシャフト５と６の二本のシャフトを有するが、これに限定されずシャフト５と６を別のベース台に軸支し、それぞれに本項目に記載した実施の形態を有するものでもよい。
【００３８】また、本項目に記載した実施の形態を有し、図１に示すベース台１に３以上のシャフトを軸支するものでもよい。
【実施例１】
【００３９】図３は本考案作製器で右巻きの捻じりコイルバネのコイル部分を加工成型している斜視図である。
この図において、六角穴付きボルト２が、２か所ベース台１下面に螺合され設けてあり、本考案作製器を万力等で固定するための挟み代として使用する。
また、六角穴付きボルト２を入れ替えて本加工器を直接作業台等に据付ける事も出来る【００４０】右巻の捻じりコイルバネの成型にはシャフト５を使用する。
使用しないシャフト６は、シャフトを回転させシャフト先端部１０の軸面がベース台妻板４の妻面と同面の位置になるまで移動させる【００４１】線材の巻取り加工成型は、まず装具の加工に使用する３０センチ前後に切断した線材の中間部を、シャフト先端部９に設けられたスリットに挟み係合させる。
上記スリットに係合させた線材を、シャフト５を微小回転させベース台妻板４に設けられた突起１１に掛ける。シャフトを回転させると旋回運動をする線材１７の端部の動きを片方の手で案内しながら、シャフト５に取り付けたハンドル８でシャフト５を右回転せる事により、右巻きのねじりコイルバネ形状に巻き取り加工をする。【００４２】シャフト５を回転させると、シャフト５に施したネジの働きによりシャフト先端部９が巻き取るコイルの軸方向に移動するため、線材は常にシャフトに直接巻き取られる状態になる。
シャフトの１回転の移動距離は、巻き取る線材の径とほぼ同じ寸法なので巻き取られたコイルの形は、コイルピッチに隙間のない整った形の右巻捻じりコイルバネの形状になる。【００４３】コイルを巻き取るシャフトは、回転式ハンドルで回すので、製作者の意図する巻き数になるまで、シャフトの回転を止めることなく、スムーズに巻き取る事が出来る。【００４４】シャフト先端のスリットは、任意の長さに切断した線材のどの位置でも挟み込むことが出来るので、線材全長に対して任意の部分にコイル形状の加工をすることが出来る。【００４５】図６に示すねじりコイルバネの腕の角度は、線材を巻き取る時のハンドルの止め位置で決定するが、巻き取った線材を再度加工器にセットして巻き増しをする事で、任意の角度に微調整をする。【００４６】巻き終えたコイルはシャフト５を逆回転させて緩め、突起１１の掛り部分より線材を外し、コイル部分をシャフト先端部のスリットより引き抜き取り出す。
【実施例２】
【００４７】図４は本考案作製器のシャフト６で左巻きのコイルバネを加工成型している斜視図である。
この図において説明するシャフト６で行う左巻コイルバネの加工成型は、実施例１に記載される図３のシャフト５で行う右巻きコイルバネの成型加工の実施とミラー対称の形となる。【００４８】図４において、左巻の捻じりコイルバネの成型にはシャフト６を使用する。
バネ成型に使用しないシャフト５は、シャフトを回転させシャフト先端部９の軸面を、ベース台妻板４の妻面と同面の位置まで移動させる【００４９】加工に使用する３０センチ前後に切断した線材の中間部を、シャフト先端部１０に設けられたスリットに挟み係合させる。
上記スリットに係合させた線材を、シャフト６を微小回転させベース台妻板４に設けられた突起１１に掛けて、旋回運動をする線材１７の端部の動きを片方の手で案内しながら、シャフト６に取り付けたハンドル８でシャフト６を左回転せる事により、左巻ねじりコイルバネ形状に巻き取り加工をする。【００５０】シャフト６を回転させると、シャフト５と同様にシャフト先端部１０が巻き取るコイルの軸方向に移動するため、線材は常にシャフトに直接巻き取られ、コイルバネの形状はコイルピッチに隙間のない整った形の左巻ねじりコイルバネの形状になる。【００５１】以上が本考案加工器で、ねじりコイルバネの加工成型を実施する作業手順になるが、本考案作製器の特徴として、作製器の据付には専用の設置場所等を必要とせず、万力等の装具の製作に必要な道具を流用し容易に据付けられる点と、線材の加工に不慣れな製作者でも容易にコイルバネの部分を加工出来る事を上げる。
【産業上の利用の可能性】
【００５２】バネ先の腕の部分が特殊な形状をした、一品注文のキックバネ等の生産に転用可能。
【符号の説明】１      ベース台
２      ベース台据付用六角穴付きボルト
３      シャフトのネジ加工を施した部分を支持するベース台妻板
４      シャフトのコイル巻取り部分を支持するベース台妻板
５      右巻きコイル巻取りシャフト
６      左巻きコイル巻取りシャフト
７      回転ハンドルを取付るナット
８      シャフトを回転させる手回しハンドル
９      右巻きコイル巻取りシャフト先端部
１０    左巻きコイル巻取りシャフト先端部
１１    線材係合用突起
１２    シャフト先端部脱落防止用ナット
１３    シャフト先端部スリット
１４ｗ  線材を係合する突起とベース妻板面との隙間
１５    線材係合用の突起１１を固定するナット
１６    線材巻取り部に据付けた線材の断面
１７    本作製器に巻き取られている状態の線材
１８    ねじりコイルバネのバネ先腕部分の開き角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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