(57)【要約】      （修正有）【課題】燃焼バーナの風箱への装着が容易であり、燃焼バーナを引き込む際におけるボルトへの負荷を低減することが可能な燃焼バーナ挿入用治具を提供する。【解決手段】燃焼バーナ挿入用治具１００は、火炉壁に配置され燃焼バーナを収容可能な風箱の火炉壁の火炉外側に設けた複数のボルトが突出した前面板フランジに対して着脱可能に装着する燃焼バーナ挿入用治具であって、板状であり、装着状態において前面板フランジに対向する平面状の第１面１ｍを有する基部１と、装着状態において前面板フランジから突出するボルトを基部１の第１面１ｍ側から当該第１面１ｍとは反対側の第２面１ｎ側に挿通させるボルト挿通部２と、基部１の第２面１ｎ側に接続して設けられ、燃焼バーナを風箱内に引き込むための線状部材を連結可能な連結部３とを備える。【選択図】図３
0003220385.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
火炉壁に配置され燃焼バーナを収容可能な風箱の前記火炉壁の火炉外側に設けた複数のボルトが突出した前面板フランジに対して着脱可能に装着する燃焼バーナ挿入用治具であって、
板状であり、装着状態において前記前面板フランジに対向する平面状の第１面を有する基部と、
装着状態において前記前面板フランジから突出する前記ボルトを前記基部の前記第１面側から当該第１面とは反対側の第２面側に挿通させるボルト挿通部と、
前記基部の前記第２面側に接続して設けられ、前記燃焼バーナを前記風箱内に引き込むための線状部材を連結可能な連結部と
を備える燃焼バーナ挿入用治具。
【請求項２】
前記基部は、長辺方向に延びた形状であり、当該長辺方向に形成される補強部を前記第２面に有する
請求項１に記載の燃焼バーナ挿入用治具。
【請求項３】
前記基部は、断面がＬ字形をなした板状部材または山形鋼の一方に形成された板状部分であり、
前記補強部は、前記Ｌ字形をなした板状部材または山形鋼の他方に形成された板状部分である
請求項２に記載の燃焼バーナ挿入用治具。
【請求項４】
前記ボルト挿通部は、円形状の孔部、長円形状の孔部、及び前記基部の一部が切り欠かれた切り欠き部のうち少なくとも１つを有する
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の燃焼バーナ挿入用治具。
【請求項５】
前記ボルト挿通部は、１箇所に設けられた前記円形状の孔部と、他の箇所に設けられた前記長円形状の孔部とを有する
請求項４に記載の燃焼バーナ挿入用治具。
【請求項６】
前記ボルト挿通部は、すべて前記長円形状の孔部である
請求項４に記載の燃焼バーナ挿入用治具。
【請求項７】
前記ボルト挿通部は、すべて前記基部の一部が切り欠かれた切り欠き部である
請求項４に記載の燃焼バーナ挿入用治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、燃焼バーナ挿入用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭焚きボイラなどの大型のボイラは、中空形状をなして鉛直方向に設置される火炉を有し、この火炉壁に複数の燃焼バーナが周方向に沿って配設されている。また、石炭焚きボイラは、火炉の鉛直方向上方に煙道が連結されており、この煙道に蒸気を生成し過熱するための熱交換器が配置されている。そして、燃焼バーナが火炉内に燃料と空気との混合気を噴射することで火炎が形成され、燃焼ガスが生成されて煙道に流れる。燃焼ガスが、熱交換器を構成する伝熱管内を流れる水や蒸気と熱交換して加熱することで過熱蒸気が生成される。
【０００３】
燃焼バーナは、火炉壁に設けられる風箱の内部に収容されている。燃焼バーナのメンテナンスを行う場合、燃焼バーナを風箱から抜き出し、必要な作業を行った後、当該燃焼バーナを風箱に挿入して再設置する。燃焼バーナは、長尺で重量物であることから、燃焼バーナを風箱に挿入する際、例えば、風箱の前面にエアシリンダ機構を取り付け、エアシリンダ機構の収縮力により燃焼バーナを風箱に向けて移動させる手法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８２３３５３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
燃焼バーナは、長尺で重量物である。このため、燃焼バーナのメンテナンスにあたっては、風箱の前面板に設けられるボルトには、例えばアイナットを前面板左右各１箇所に取り付けて、一端が燃焼バーナに連結されたワイヤの他端をアイナットに連結し、チェーンブロック等でワイヤを引き込むことで、燃焼バーナを風箱に移動させる手法が行われている。この手法では、風箱内に設けられている突起部分にワイヤの他端を連結させる場合もある。
【０００６】
しかしながら、アイナットにワイヤを連結して引き込む手法では、ワイヤの張力がアイナットを介して１つのボルトに集中するため、ボルトに係る負荷が大きくなり、ボルトが損傷する可能性がある。また、風箱の内部の突起部分にワイヤを連結する手法では、ワイヤを掛ける作業に手間が掛かる場合がある。また、所望な位置にワイヤを掛ける突起物がなく、ワイヤを連結する作業が困難となる場合もある。
【０００７】
本考案は、上記に鑑みてなされたものであり、燃焼バーナの引き込みの作業にあたって、風箱への装着が容易であり、燃焼バーナを引き込む際における、風箱の前面板に設けられたボルトへの負荷を低減することが可能な燃焼バーナ挿入用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本考案に係る燃焼バーナ挿入用治具は、火炉壁に配置され燃焼バーナを収容可能な風箱の前記火炉壁の火炉外側に設けた複数のボルトが突出した前面板フランジに対して着脱可能に装着する燃焼バーナ挿入用治具であって、板状であり、装着状態において前記前面板フランジに対向する平面状の第１面を有する基部と、装着状態において前記前面板フランジから突出する前記ボルトを前記基部の前記第１面側から当該第１面とは反対側の第２面側に挿通させるボルト挿通部と、前記基部の前記第２面側に接続して設けられ、前記燃焼バーナを前記風箱内に引き込むための線状部材を連結可能な連結部とを備える。
【０００９】
したがって、基部の第１面を前面板に向け、前面板に固定される複数のボルトをボルト挿通部に挿入して基部を貫通させ、基部を挿通させたボルトをナットで固定し、基部の第２面側に接続した連結部に線状部材を連結することにより、前面板に対して燃焼バーナを容易に装着可能となる。また、燃焼バーナを風箱に挿入する際、燃焼バーナの荷重が連結部を介して基部全体に加わるため、当該燃焼バーナの荷重が複数のボルトに分散され、ボルト１つ当たりの負荷が低減される。これにより、風箱の前面板フランジへの装着が容易であり、燃焼バーナを火炉内側に引き込む際におけるボルトへの負荷を低減することが可能となる。
【００１０】
また、前記基部は、長辺方向に延びた形状であり、当該長辺方向に形成される補強部を前記第２面に有してもよい。
【００１１】
したがって、補強部が設けられることで、連結部が引っ張られる際に基部が変形することを抑制できる。これにより、線状部材の張力を複数のボルトに対して均一に分散させることができる。
【００１２】
また、前記基部は、断面がＬ字形をなした板状部材または山形鋼の一方に形成された板状部分であり、前記補強部は、前記Ｌ字形をなした板状部材または山形鋼の他方に形成された板状部分であってもよい。
【００１３】
したがって、断面がＬ字形をなした板状部材または山形鋼の各板状部分を基部及び補強部として形成することで、基部の変形を抑制可能な構成を容易に実現可能である。断面がＬ字形をなした板状部材は山形鋼を用いてもよい。
【００１４】
また、前記ボルト挿通部は、円形状の孔部、長円形状の孔部、及び前記基部の一部が切り欠かれた切り欠き部のうち少なくとも１つを有してもよい。
【００１５】
したがって、ボルト挿通部が円形状の孔部の場合には、ボルトを挿入する際に基部の一の基準として円形状の孔部を用いることができる。また、ボルト挿通部が長円形状の孔部の場合には、複数のボルト同士の間隔について誤差の許容化を図ることができる。また、ボルト挿通部が切り欠き部の場合には、ボルトにナットを取り付けた後でも側方から切り欠き部方向に移動させることで基部の取り外しと取り付けを行う着脱の取り扱いが容易となる。
【００１６】
また、前記ボルト挿通部は、１箇所に設けられた前記円形状の孔部と、他の箇所に設けられた前記長円形状の孔部とを有してもよい。
【００１７】
したがって、ボルトを挿入する際に基部の一の基準として円形状の孔部を用いつつ、長円形状の孔部により複数のボルト同士の間隔について誤差の許容化を図ることができる。
【００１８】
また、前記ボルト挿通部は、すべて前記長円形状の孔部であってもよい。
【００１９】
したがって、長円形状の孔部により複数のボルト同士の間隔について誤差の許容化を図ることができる。
【００２０】
前記ボルト挿通部は、すべて前記基部の一部が切り欠かれた切り欠き部であってもよい。
【００２１】
したがって、ボルトにナットを取り付けた後でも側方から切り欠き部方向に移動させることで基部の取り外しと取り付けを行う着脱の取り扱いが容易となる。
【考案の効果】
【００２２】
本考案によれば、燃焼バーナの引き込みの作業にあたって、風箱への装着が容易であり、燃焼バーナを引き込む際における、風箱の前面板に設けられたボルトへの負荷を低減することが可能な燃焼バーナ挿入用治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本実施形態の石炭焚きボイラを表す概略構成図である。
【図２】図２は、火炉の外部から風箱を見た場合の構成例を示す図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る燃焼バーナ挿入用治具の一例を示す図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る燃焼バーナ挿入用治具の一例を示す図である。
【図５】図５は、本実施形態に係る燃焼バーナ挿入用治具の一例を示す図である。
【図６】図６は、燃焼バーナ挿入用治具の使用形態の一例を示す図である。
【図７】図７は、燃焼バーナ挿入用治具の使用形態の一例を示す図である。
【図８】図８は、燃焼バーナ挿入用治具の他の例を示す図である。
【図９】図９は、燃焼バーナ挿入用治具の他の例を示す図である。
【図１０】図１０は、燃焼バーナ挿入用治具の他の例を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２４】
以下に添付図面を参照して、本考案に係る好適な実施形態を図面を参照して説明する。なお、この実施形態により本考案が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
【００２５】
図１は、本実施形態の石炭焚きボイラを表す概略構成図である。
【００２６】
本実施形態のボイラは、石炭を粉砕した微粉炭を微粉燃料（炭素含有固体燃料）として用い、この微粉炭を燃焼バーナにより燃焼させ、この燃焼により発生した熱を回収して給水や蒸気と熱交換して過熱蒸気を生成することが可能な石炭焚き（微粉炭焚き）ボイラである。以降の説明で、上や上方とは鉛直方向上側を示し、下や下方とは鉛直方向下側を示すものである。
【００２７】
本実施形態において、図１に示すように、石炭焚きボイラ１０は、火炉１１と燃焼装置１２と煙道１３を有している。火炉１１は、四角筒の中空形状をなして鉛直方向に沿って設置されている。火炉１１を構成する火炉壁（伝熱管）は、複数の蒸発管とこれらを接続するフィンとで構成され、給水や蒸気と熱交換することにより火炉壁の温度上昇を抑制している。
【００２８】
燃焼装置１２は、火炉１１を構成する火炉壁の下部側に設けられている。本実施形態では、燃焼装置１２は、火炉壁に装着された複数の燃焼バーナ（例えば２１，２２，２３，２４，２５）を有している。例えば燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、周方向に沿って均等間隔で配設されたものが１セットとして、鉛直方向に沿って複数段配置されている。但し、火炉の形状や一つの段における燃焼バーナの数、段数はこの実施形態に限定されるものではない。
【００２９】
各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、微粉炭供給管２６，２７，２８，２９，３０を介して粉砕機（ミル）３１，３２，３３，３４，３５に連結されている。この粉砕機３１，３２，３３，３４，３５は、図示しないが、例えばハウジング内に回転テーブルが駆動回転可能に支持され、この回転テーブルの上方に複数のローラが回転テーブルの回転に連動して回転可能に支持されて構成されている。石炭が複数のローラと回転テーブルとの間に投入されると、ここで所定の微粉炭の大きさに粉砕され、搬送用ガス（一次空気）により分級された微粉炭を微粉炭供給管２６，２７，２８，２９，３０から燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給することができる。
【００３０】
また、火炉１１は、各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５の装着位置に風箱３６が設けられており、この風箱３６に空気ダクト３７の一端部が連結されている。空気ダクト３７は、他端部に送風機３８が設けられている。
【００３１】
煙道１３は、火炉１１の鉛直方向上部に連結されている。煙道１３は、燃焼ガスの熱を回収するための熱交換器として、過熱器４１，４２，４３、再熱器４４，４５、節炭器４６，４７が設けられており、火炉１１での燃焼で発生した燃焼ガスと各熱交換器を流通する給水や蒸気との間で熱交換が行われる。
【００３２】
煙道１３は、その下流側に熱交換を行った燃焼ガスが排出されるガスダクト４８が連結されている。ガスダクト４８は、空気ダクト３７との間にエアヒータ（空気予熱器）４９が設けられ、空気ダクト３７を流れる空気と、ガスダクト４８を流れる燃焼ガスとの間で熱交換を行い、燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給する燃焼用空気を昇温することができる。
【００３３】
また、煙道１３は、エアヒータ４９より上流側の位置に脱硝触媒５０が設けられている。脱硝触媒５０は、アンモニア、尿素水等の窒素酸化物を還元する作用を有する還元剤を煙道１３内に供給し、還元剤が供給された燃焼ガスを窒素酸化物と還元剤との反応を促進させることで、燃焼ガス中の窒素酸化物を除去、低減するものである。そして、煙道１３に連結されるガスダクト４８は、エアヒータ４９より下流側の位置に煤塵処理装置（電気集塵機、脱硫装置）５１、誘引送風機５２などが設けられ、下流端部に煙突５３が設けられている。
【００３４】
一方、微粉炭燃料は、粉砕機３１，３２，３３，３４，３５が駆動すると、生成された微粉炭が搬送用空気と共に微粉炭供給管２６，２７，２８，２９，３０を通して燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給される。また、加熱された燃焼用空気が空気ダクト３７から風箱３６を介して各燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５に供給される。すると、燃焼バーナ２１，２２，２３，２４，２５は、微粉炭と搬送用ガス（一次空気）とが混合した微粉燃料混合気を火炉１１に吹き込むと共に燃焼用空気を火炉１１に吹き込み、このときに着火することで火炎を形成することができる。火炉１１内の下部で火炎が生じ、燃焼ガスがこの火炉１１内を上昇し、煙道１３に排出される。
【００３５】
その後、燃焼ガスは、煙道１３に配置される過熱器４１，４２，４３、再熱器４４，４５、節炭器４６，４７で熱交換した後、脱硝触媒５０により窒素酸化物が還元除去され、煤塵処理装置５１で粒子状物質が除去されると共に硫黄分が除去された後、煙突５３から大気中に排出される。
【００３６】
図２は、火炉１１の外部から風箱３６を見た場合の構成例を示す図である。以下、風箱３６の構成を説明するに当たり、風箱３６に対して火炉内側から火炉外側に向かう方向が前方であり、風箱３６に対して火炉外側から火炉内側に向かう方向が後方であるとする。また、以下、燃焼バーナ２１、２２、２３、２４、２５を区別しないで説明する場合には、燃焼バーナ２０と表記して説明する。
図２に示すように、風箱３６は、火炉壁１１ａに設けられ、風箱３６は、壁部３６ｗと、前面板フランジ３６ｆとを有する。壁部３６ｗは、水平方向に対して平行に図２の紙面上下に配置される天井部及び底部と、鉛直方向に対して平行に配置される図２の紙面左右の側部とを有する。壁部３６ｗは、内部に直方体状の空間を形成する。風箱３６は、壁部３６ｗで形成された空間に燃焼バーナ２０が挿入される。
【００３７】
前面板フランジ３６ｆは、矩形枠状であり、風箱３６の火炉外側端部に設けられる。前面板フランジ３６ｆは、壁部３６ｗの火炉外側端部から外周側に張り出した状態で設けられる。前面板フランジ３６ｆの火炉外側の端面（前面）は、鉛直方向および水平方向に延びる平面状である。前面板フランジ３６ｆの前面には、複数のボルト３６ｂが前方に向けて突出した状態で設けられる。複数のボルト３６ｂは、例えば溶接等により前面板フランジ３６ｆに固定される。複数のボルト３６ｂは、前面板フランジ３６ｆの各辺に沿って所定の間隔をおいて直線状に並んで配置される。各ボルト３６ｂは、前面板フランジ３６ｆの前方に向けて突出した状態で配置されるネジ部を有する。ボルト３６ｂのネジ部には、不図示のナットをネジ結合させることが可能である。前面板フランジ３６ｆの前方側の前面には、前面板が配置される。前面板には、複数のボルト３６ｂを挿通させる挿通孔が形成されている。ボルト３６ｂを挿通孔に挿通させた状態で前面板フランジ３６ｆの前面に前面板を配置し、ボルト３６ｂのネジ部に不図示のナットをネジ接合させることで、風箱３６の内部の空間が封止されるようになっている。
【００３８】
前面板フランジ３６ｆには、本実施形態に係る燃焼バーナ挿入用治具１００を装着可能である。燃焼バーナ挿入用治具１００は、例えばメンテナンス等を行う際に風箱３６の内部から取り出した燃焼バーナ２０を当該風箱３６の内部に再度挿入する際に用いられる。
【００３９】
図３から図５は、本実施形態に係る燃焼バーナ挿入用治具１００の一例を示す図である。図３は、図２に示す方向から見た場合の図であり、図４は、図３におけるＡ方向から見た場合の図であり、図５は、図３におけるＢ方向から見た場合の図である。図３から図５に示すように、燃焼バーナ挿入用治具１００は、断面がＬ字形をなした板状部材であり、例えば山形鋼とされてもよく、基部１と、ボルト挿通部２と、連結部３と、補強部４とを備えている。
【００４０】
基部１は、板状であり、長辺方向に延びた形状である。基部１は、断面がＬ字形をなした板状部材または山形鋼の一方の板状部分に設けられる。基部１は、前面板フランジ３６ｆに装着される装着状態において前面板フランジ３６ｆに対向する第１面１ｍと、当該第１面１ｍとは反対側の第２面１ｎとを有する。第１面１ｍ及び第２面１ｎは、それぞれ平面状である。基部１は、全体に亘って厚さが略均一に形成される。
【００４１】
ボルト挿通部２は、装着状態においてボルト３６ｂを基部１の第１面１ｍ側から第２面１ｎ側に挿通させる。ボルト挿通部２は、例えば基部１の第１面１ｍと第２面１ｎとを挿通させる円形状の孔部２Ｐを有する。孔部２Ｐは、ボルト３６ｂを挿通可能であり、かつ当該ボルト３６ｂにネジ接合される不図示のナットの外形よりも小さい径となるように形成される。ボルト挿通部２は、基部１が長辺方向に延びる方向に複数並んで配置される。複数の孔部２Ｐは、前面板フランジ３６ｆにおける複数のボルト３６ｂと等しい所定の間隔のピッチで設けられる。したがって、燃焼バーナ２０の挿入作業に適した位置に容易に取り付け可能となっている。
【００４２】
連結部３は、基部１の第２面１ｎ側に設けられ、燃焼バーナ２０を引き込むための引込用ワイヤ（線状部材）Ｗ１を連結可能である。連結部３は、例えば板状であり、引込用ワイヤＷ１を掛けるための掛部３ａを有する。連結部３としては、例えばアイプレート等の取付・固定金具が用いられてもよい。連結部３は、溶接等の手法により基部１の第２面１ｎ側に接合される。掛部３ａは、連結部３を貫通する貫通孔である。なお、掛部３ａは、例えば連結部３から突出するリング状であってもよい。掛部３ａに引込用ワイヤＷ１を掛けることにより、引込用ワイヤＷ１が連結部３に連結される。
【００４３】
補強部４は、基部１の変形を抑制する。補強部４は、基部１の延びる長辺方向に沿って設けられる。補強部４は、断面がＬ字形をなした板状部材または山形鋼において基部１とは異なる板状部分（他方の板状部分）に設けられる。このように断面がＬ字形をなした板状部材または山形鋼の一方の板状部分に基部１が設けられ、他方の板状部分に補強部４が設けられることで、基部１に対して断面性能が向上する方向に補強部４が立った状態で配置される。したがって、基部１の変形を確実に抑制可能となっている。
【００４４】
図６及び図７は、燃焼バーナ挿入用治具１００の使用形態の一例を示す図である。図６及び図７に示すように、燃焼バーナ挿入用治具１００を用いて燃焼バーナ２０を風箱３６に挿入する場合、燃焼バーナ２０を例えば吊下用ワイヤＷ２によりレールＲから吊り下げた状態とする。吊下用ワイヤＷ２は、一端が燃焼バーナ２０のバーナ本体２０ｂに連結され、他端が鉛直上方のスライダＳに連結される。スライダＳは、風箱３６の鉛直上方に予め設置されるレールＲに沿って水平方向に移動可能となっている。レールＲは、風箱３６に対して燃焼バーナ２０を挿入する挿入方向に平行に延伸した状態で、構造用梁部材などに配置し固定支持される。例えば、レールＲに代えて、天井の梁部等が用いられてもよい。
【００４５】
この状態で、燃焼バーナ挿入用治具１００を風箱３６の前面板フランジ３６ｆに装着する。この場合、前面板フランジ３６ｆに設けられる複数のボルト３６ｂと複数のボルト挿通部２との位置を合わせ、複数のボルト３６ｂを複数のボルト挿通部２に挿入して、前面板フランジ３６ｆの前面と基部１の第１面１ｍとを接触させる。これにより、複数のボルト３６ｂが基部１を挿通して前方に向けて突出した状態となる。
【００４６】
次に、基部１を挿通させて突出する複数のボルト３６ｂのネジ部に対して不図示のナットをネジ接合させる。これにより、燃焼バーナ挿入用治具１００が前面板フランジ３６ｆに締結される。その後、連結部３の掛部３ａに引込用ワイヤＷ１の一端を連結し、引込用ワイヤＷ１の他端を例えば燃焼バーナ２０のバーナサポート２０ｓに連結する。引込用ワイヤＷ１の他端の連結先はバーナサポート２０ｓに限定されることはない。燃焼バーナ２０の適当な座を利用してもよい。そして、引込用ワイヤＷ１の中間部分にチェーンブロック等のワイヤ牽引装置ＣＢを接続する。この状態でワイヤ牽引装置ＣＢが引込用ワイヤＷ１を巻き取ることにより、燃焼バーナ２０が風箱３６側に引き込まれる。燃焼バーナ２０は、吊下用ワイヤＷ２で吊り下げられた状態で挿入方向に移動し、ノズル２０ｎ側から風箱３６の内部に挿入される。
【００４７】
このとき、引込用ワイヤＷ１の張力は、連結部３を介して基部１の全体に渡って作用する。基部１では、複数のボルト３６ｂがナットを介して基部１に締結されている。このため、引込用ワイヤＷ１の張力は、基部１により複数のボルト３６ｂに分散された状態で作用する。よって、ボルト３６ｂの１つ当たりに作用する張力が低減されるので、ボルト３６ｂに発生する応力が軽減される。
【００４８】
なお、燃焼バーナ２０の重量に応じて、ボルト挿通部２に挿通させるボルト３６ｂの数を変更してもよい。例えば、燃焼バーナ２０の重量が軽くなるに従って、ボルト挿通部２に挿通させるボルト３６ｂの数を少なくすることができ、燃焼バーナ２０の重量が重くなるに従って、ボルト挿通部２に挿通させるボルト３６ｂの数を多くすることができる。
【００４９】
風箱３６の内部に挿入された燃焼バーナ２０は、バーナサポート２０ｓが底部に支持された状態で収容される。燃焼バーナ２０のバーナフランジ２０ｆが前面板フランジ３６ｆに到達した場合、ワイヤ牽引装置ＣＢによる燃焼バーナ２０の引き込みを終了し、燃焼バーナ挿入用治具１００を取り外す。その後、前面板により、バーナフランジ２０ｆとを前面板フランジ３６ｆに備えられたボルト３６ｂで固定する。
【００５０】
以上のように、本実施形態に係る燃焼バーナ挿入用治具１００は、火炉壁１１ａに配置され燃焼バーナ２０を収容可能な風箱３６のうち複数のボルト３６ｂが突出した前面板フランジ３６ｆに装着する燃焼バーナ挿入用治具１００であって、装着状態において前面板フランジ３６ｆに対向する平面状の第１面１ｍを有する基部１と、装着状態において前面板フランジ３６ｆから前方に向けて突出するボルト３６ｂを基部１の第１面１ｍ側から当該第１面１ｍとは反対側の第２面１ｎ側に挿通させるボルト挿通部２と、基部１の第２面１ｎ側に設けられ、燃焼バーナ２０を風箱３６内に引き込むための引込用ワイヤＷ１を連結可能な連結部３とを備える。
【００５１】
したがって、基部１の第１面１ｍを前面板フランジ３６ｆに向け、前面板フランジ３６ｆに固定される複数のボルト３６ｂをボルト挿通部２に挿入して基部１を挿通させ、基部１を挿通させたボルト３６ｂをナットで固定し、連結部３に引込用ワイヤＷ１を連結することにより、風箱３６に対して容易に燃焼バーナ２０を挿入可能となる。また、燃焼バーナ２０を風箱３６に挿入する際、燃焼バーナ２０の荷重が連結部３を介して基部１全体に加わるため、当該燃焼バーナ２０の荷重が複数のボルト３６ｂに分散され、複数のボルト３６ｂの１つ当たりの負荷が低減される。これにより、風箱３６の前面板フランジ３６ｆへの燃焼バーナ挿入用治具１００の装着が容易であり、燃焼バーナ２０を引き込む際におけるボルト３６ｂへの負荷を低減することが可能となる。
【００５２】
本実施形態に係る燃焼バーナ挿入用治具１００において、基部１は、長辺方向に延びた形状であり、当該長辺方向に形成される補強部４を第２面１ｎに有する。この場合、補強部４が設けられることで、連結部３が引っ張られる際に基部１が変形することを抑制できる。これにより、引込用ワイヤＷ１の張力を複数のボルト３６ｂに対して均一に分散させることができる。
【００５３】
本実施形態に係る燃焼バーナ挿入用治具１００において、基部１は、断面がＬ字形をなした板状部材または山形鋼の一方の板状部分で形成され、補強部４は、断面がＬ字形をなした板状部材または山形鋼の他方の板状部分で形成される。したがって、断面がＬ字形をなした板状部材または山形鋼の各板状部分を基部１及び補強部４として用いることで、基部１の変形を抑制可能な構成を容易に実現可能である。
【００５４】
本実施形態に係る燃焼バーナ挿入用治具１００において、ボルト挿通部２の１つは、ボルト３６ｂの外径より少しだけ大きな径の円形状の孔部２Ｐを有してもよい。ボルト挿通部２の他の径は、ボルト３６ｂを十分に挿通可能であり、かつ当該ボルト３６ｂにネジ接合される不図示のナットの外形よりも小さい径となるように形成されて、ボルト３６ｂの設置位置の誤差を許容してもよい。したがって、ボルト挿通部２にボルト３６ｂを挿入する際に、基部１の位置の基準として円形状の孔部２Ｐを用いることができる。
【００５５】
本考案の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。例えば、上記実施形態では、ボルト挿通部２が円形状の孔部である場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。
【００５６】
図８は、燃焼バーナ挿入用治具の他の例を示す図である。図８に示す燃焼バーナ挿入用治具１００Ａのように、基部１Ａは、ボルト挿通部２Ａとして長辺方向に対して長円形状の孔部２Ｑを有する構成であってもよい。この場合、複数のボルト３６ｂ同士の間隔について燃焼バーナ挿入用治具１００Ａの位置調整が可能となり、誤差の許容化を図ることができる。
【００５７】
図９は、燃焼バーナ挿入用治具の他の例を示す図である。図９に示す燃焼バーナ挿入用治具１００Ｂのように、基部１Ｂは、ボルト挿通部２Ｂとして、基部１の一部が切り欠かれた切り欠き部２Ｒを有する構成であってもよい。この場合、ボルト３６ｂにナットを締め込み取り付けた後でも、ナットを緩めるのみで基部１Ｂを容易に取り外すことができる。
【００５８】
図１０は、燃焼バーナ挿入用治具の他の例を示す図である。図１０に示す燃焼バーナ挿入用治具１００Ｃのように、基部１Ｃは、ボルト挿通部２Ｃとして、円形状の孔部２Ｐと、長円形状の孔部２Ｑとを有する構成であってもよい。この場合、円形状の孔部２Ｐを基部１Ｃの位置の基準としつつ、長円形状の孔部２Ｑにより複数のボルト３６ｂ同士の間隔について燃焼バーナ挿入用治具１００Ａの位置調整が可能として、誤差の許容化を図ることができる。
【００５９】
また、上述した実施形態では、本考案のボイラを石炭焚きボイラとしたが、固体燃料としては、バイオマスや石油コークス、石油残渣などを使用するボイラであってもよい。また、燃料として固体燃料に限らず、重質油などの油焚きボイラにも使用することができ、更には、燃料としてガス（副生ガス）も使用することができる。そして、これら燃料の混焼焚きにも適用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  基部
１ｍ  第１面
１ｎ  第２面
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  ボルト挿通部
２Ｐ，２Ｑ  孔部
２Ｒ  切り欠き部
３  連結部
３ａ  掛部
４  補強部
１０  石炭焚きボイラ（ボイラ）
１１  火炉
１１ａ  火炉壁
１２  燃焼装置
１３  煙道
２０，２１，２２，２３，２４，２５  燃焼バーナ
２０ｂ  バーナ本体
２０ｆ  バーナフランジ
２０ｎ  ノズル
２０ｓ  バーナサポート
２６，２７，２８，２９，３０  微粉炭供給管
３１，３２，３３，３４，３５  粉砕機
３６  風箱
３６ｂ  ボルト
３６ｆ  前面板フランジ
３６ｗ  壁部
３７  空気ダクト
３８  送風機
４１，４２，４３  過熱器（熱交換器）
４４  第２再熱器（熱交換器）
４５  第１再熱器（熱交換器）
４６  第２節炭器（熱交換器）
４７  第１節炭器（熱交換器）
４８  ガスダクト
４９  エアヒータ
５０  脱硝触媒
５１  煤塵処理装置
５２  誘引送風機
５３  煙突
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ  燃焼バーナ挿入用治具
ＣＢ  ワイヤ牽引装置
Ｒ  レール
Ｓ  スライダ
Ｗ１  引込用ワイヤ（線状部材）
Ｗ２  吊下用ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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