(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂製竿杆であって、竿杆本体部に対して一体的に軸長方向に延伸した付加部を有し、該付加部は、前記竿杆本体部に最も多く使用されている主たる強化繊維に比較して低弾性な強化繊維を主たる強化繊維として使用すると共に、マトリックス樹脂の平均比率は、前記竿杆本体部の平均樹脂比率よりも高く、該付加部に直接にねじを形成し、該ねじの表面に被膜層を設けたことを特徴とする釣竿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エポキシ樹脂等の樹脂をマトリックスとし、炭素繊維等の強化繊維で強化した繊維強化樹脂製竿杆に、ねじを直接に設けた釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維強化樹脂製竿杆に、ねじを直接に形成した釣竿の例が、実開平３−１０２８４０号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、繊維強化樹脂製の竿杆本体自体を削ってねじを形成しているため、ねじ表面が欠落したり、繊維の端部が露出していたり、切削や研削による削りの不完全な繊維が長く残っていたりすることがある。こうした露出繊維部位から剥離が生じ易い。また、通常、竿杆は複数の層を積層して構成されており、これを削ってねじを形成すれば、積層した各層同士の境界がねじ表面に露出し、境界剥離が生じ易くなる。更には、通常、積層状竿杆の各層内の繊維の大部分は、特定方向に引き揃えられており、既述の如く端部が露出することによってバラケ易くなる。また、竿杆本体の軸長方向層の主たる強化繊維は、竿杆の撓み剛性向上の関係から一般に縦弾性率が高いため、これを削る場合に抵抗が大きく、切削や研削の作業効率が悪い他、削り面が平滑になり難い。更には、最近、軽量化を狙って竿杆本体の樹脂比率を低下させる傾向にあり、このため、層間剥離等が生じ易い傾向にある。
依って本発明は、繊維強化樹脂製竿杆に直接設けたねじ部からの剥離や破損を防止した釣竿の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的に鑑みて本発明は請求項１において、繊維強化樹脂製竿杆であって、竿杆本体部に対して一体的に軸長方向に延伸した付加部を有し、該付加部は、前記竿杆本体部に最も多く使用されている主たる強化繊維に比較して低弾性な強化繊維を主たる強化繊維として使用すると共に、マトリックス樹脂の平均比率は、前記竿杆本体部の平均樹脂比率よりも高く、該付加部に直接にねじを形成し、該ねじの表面に被膜層を設けたことを特徴とする釣竿を提供する。
【０００５】
ねじを形成する付加部は、竿杆本体部の主たる強化繊維に比較して低弾性な強化繊維を主たる強化繊維として使用しているため、ねじ形成の場合に、竿杆本体部を削る場合よりも抵抗が小さく、その分滑らかなねじ面が形成され、剥離等が生じ難い。また、竿杆本体部よりも樹脂比率が高いため、層の境界剥離等が生じ難くなる。更には、ねじ表面に被膜層を設けたため、ねじ部からの剥離や破損が防止される。
【０００６】
ここで、付加部の平均樹脂比率は、値としては、好ましくは約３０重量％以上とし、更に好ましくは、約３５〜４０重量％程度である。また、付加部の主たる強化繊維の縦弾性率は、値としては、好ましくは約１６×９．８×１０３Ｎ／ｍｍ２以下、更に好ましくは、約１〜１０×９．８×１０３Ｎ／ｍｍ２程度である。
被膜層としては、竿杆に使用のマトリックス樹脂と同種、又は異種の樹脂が使用でき、具体的には、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂であり、前者の例としてエポキシ樹脂がある。また、塗料や接着剤でもよい。層厚は、好ましくは、約１０〜約５０ミクロン、更に好ましくは、約２０〜約４０ミクロンである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態例に基づき、更に詳細に説明する。
図１は、本発明に係る繊維強化樹脂製釣竿の元竿後端部の一部縦断面図であり、図２は、図１のＢ領域の拡大図、図３は元竿の製法説明図である。芯金３０は、元竿である竿杆の本体部用の先細小径部３０Ａと、その後端に連続した大径部３０Ｂとを有している。竿杆本体部１０は、プリプレグ１０’で形成し、竿杆本体部１０の後端部外周に一体化されて後方に延伸した付加部２０は、別のプリプレグ２０’で形成する。
【０００８】
プリプレグ１０’の、竿杆本体部の軸長方向に指向した炭素繊維Ｓ１が、竿杆本体部１０の主たる強化繊維であり、これに概ね直交する方向に指向し、主たる強化繊維に比較して少量の炭素繊維Ｓ２はその他の強化繊維であり、裏打ち層として重ねている。このプリプレグ１０’を芯金の小径部３０Ａに巻装して、該小径部と前記大径部３０Ｂとの段差部３０Ｓの段差をほぼ丁度埋めた状態とする（段差部の段差がこうなるように芯金を設計している）。その後、他のプリプレグ２０’を、芯金の大径部３０Ｂから、巻装したプリプレグ１０’の後端部領域にまで亘るように巻装して付加部２０を形成する。
【０００９】
他のプリプレグ２０’の主たる強化繊維Ｓ３は炭素繊維であって、前記竿杆本体部１０の主たる強化繊維Ｓ１の指向方向に対して概ね直交し、竿杆の円周方向に指向する。プリプレグ２０’は２層を重ねており、図２を参照して後で説明するが、炭素繊維Ｓ３のプリプレグの他に、ガラス繊維クロスの薄いプリプレグを裏打ちとして有している。プリプレグ２０’の合成樹脂（ここではエポキシ樹脂）の重量含有率は、プリプレグ１０’のそれよりも高く構成しており、強化繊維Ｓ３の縦弾性率は、強化繊維Ｓ１のそれよりも小さいものを選定している。夫々の値としては、既述の如きものが好ましい。
【００１０】
上述のプリプレグ巻回作業の後、周知の如く緊締テープを巻回し、加熱硬化させて竿杆素材を形成する。その結果の樹脂比率の大小は、プリプレグの場合の大小と同じである。その結果の樹脂比率は、既述の如き値が好ましい。その付加部２０の内周に、切削（又は研削）によって所定のねじ２２を形成し、その表面２２Ｎ’に被膜層２０Ｇを、塗布作業等によって形成する。膜厚は既述の値が好ましい。ねじの深さは付加部の厚さの半分程度以下が好ましい。図２を参照すると、付加部２０においては、円周方向指向の炭素繊維Ｓ３が３つの層２０Ａ，２０Ｃ，２０Ｅに分れており、夫々の間と最内層とに、クロス状のガラス繊維の層２０Ｂ，２０Ｄ，２０Ｆが位置している。即ち、図３の積層プリプレグ２０’を３回巻装したものである。
【００１１】
こうして形成された付加部２０の内周を削ってねじを形成すれば、竿杆本体部１０に直接に、又は、竿杆本体部と同様な物性の延伸部に直接にねじを形成する場合に比較して、ねじ面２２Ｎ’の平滑度が高くなる。これは、付加部２０の主たる強化繊維である炭素繊維Ｓ３の縦弾性率が、竿杆本体部１０の主たる強化繊維である炭素繊維Ｓ１の縦弾性率よりも小さく、また、樹脂比率が高いことによる。その他、付加部の主たる強化繊維の指向方向は概ね円周方向であることによって、他の方向、例えば、軸長方向指向の場合と比較して、削ってねじを形成した場合に、ねじ面が滑らかになることによる。
【００１２】
ねじ面２２Ｎ’の、ＪＩＳのＢ０６０１による、例えば十点平均表面粗さでは、既述の如き値の低弾性率の繊維を主たる強化繊維として使用すれば、２０ミクロン程度以下にすることができる。ねじ面２２Ｎ’の上に、既述の如き材料の被膜層２０Ｇを設けると、被膜層に覆われたねじ面２２Ｎが更に平滑になり、剥離がより有効に防止されたり、また、この雌ねじに螺合させる雄ねじ部品（この例では、図示しない尻栓部品である）がより円滑に螺合させられる。
【００１３】
この実施形態例では、ねじを形成する付加部２０の内径と、竿杆本体部１０の後端部内径とは、連続的な変化ではなく、不連続的な急変化である。このため、竿杆本体部１０の形成プリプレグを延長して、当該付加部２０を構成すれば、繊維の蛇行が生じて竿杆強度が低下するが、この例では、分離した別々のプリプレグによって夫々の部位１０，２０を形成しているため、繊維の蛇行が防止され、竿杆強度の低下を防止している。このことは、この例に限るものではなく、内径や外径が急変する場合にいえ、夫々の部位を、別々のプリプレグによって形成すればよい。
【００１４】
上記例では、ねじは雌ねじであるが、付加部の外周に設ける雄ねじでも同様である。また、竿尻部に限らず、他の部位に設けてもよい。更には、付加部を竿杆本体部の内周に一体化させてもよい。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば、繊維強化樹脂製竿杆に直接設けたねじ部からの剥離や破損を防止した釣竿が提供可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明に係る繊維強化樹脂製釣竿の元竿後端部の一部縦断面である。
【図２】  図２は、図１のＢ領域の拡大図である。
【図３】  図３は、図１の元竿の製法説明図である。
【符号の説明】
１０                    竿杆本体部
２０                    付加部
２０Ｇ                  被膜層
２２Ｎ’                ねじ表面
２２Ｎ                  被膜層に覆われたねじ面
【図１】
0004325773.tif 000002
【図２】
0004325773.tif 000003
【図３】
0004325773.tif 000004