(57)【要約】      （修正有）【課題】尖鋭部分のないシュリンク包装とすることで、怪我のおそれを抑制するシュリンク包装装置を提供する。【解決手段】シュリンクフィルム２を筒状に成形するフィルム成形手段６と、筒状に成形されたシュリンクフィルムの幅方向両端部をシールする縦シール手段７と、筒状のシュリンクフィルム２における被包装物４よりも送り方向上流側と下流側の部分を送り方向に直交する直交方向で溶断シールする横シール手段８と、縦シール手段７及び横シール手段８でシールすることで被包装物４をピロー包装したシュリンクフィルム２をシュリンクさせるシュリンク手段１０と、を備え、横シール手段８で溶断シールする際に、筒状のシュリンクフィルム２における直交方向の両側面部を内方へ凹ませるべく、筒状のシュリンクフィルム２の外側から内方へ向けて気体を吐出するフィルム変形手段を備えている。【選択図】  図１
0003221675.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
送り方向に送られるシュリンクフィルムを被包装物が内部に配置されるように筒状に成形するフィルム成形手段と、
該フィルム成形手段で筒状に成形されたシュリンクフィルムの幅方向両端部を送り方向でシールする縦シール手段と、
該縦シール手段よりも前記送り方向下流側に配置され、筒状のシュリンクフィルムにおける被包装物よりも送り方向上流側と下流側の部分を送り方向に直交する直交方向で溶断シールする横シール手段と、
前記横シール手段で溶断シールする際に、前記筒状のシュリンクフィルムにおける前記直交方向の両側面部を内方へ凹ませるべく、該筒状のシュリンクフィルムの外側から内方へ向けて気体を吐出する、または、該筒状のシュリンクフィルムの内部の気体を吸引するフィルム変形手段を備えていることを特徴とするシュリンク用ピロー包装装置。
【請求項２】
送り方向に送られるシュリンクフィルムを被包装物が内部に配置されるように筒状に成形するフィルム成形手段と、
該フィルム成形手段で筒状に成形されたシュリンクフィルムの幅方向両端部を送り方向でシールする縦シール手段と、
該縦シール手段よりも前記送り方向下流側に配置され、筒状のシュリンクフィルムにおける被包装物よりも送り方向上流側と下流側の部分を送り方向に直交する直交方向で溶断シールする横シール手段と、
該横シール手段よりも送り方向下流側に配置され、前記縦シール手段及び前記横シール手段でシールすることで被包装物をピロー包装したシュリンクフィルムをシュリンクさせるシュリンク手段と、を備え、
前記横シール手段で溶断シールする際に、前記筒状のシュリンクフィルムにおける前記直交方向の両側面部を内方へ凹ませるべく、該筒状のシュリンクフィルムの外側から内方へ向けて気体を吐出する、または、該筒状のシュリンクフィルムの内部の気体を吸引するフィルム変形手段を備えていることを特徴とするシュリンク包装装置。
【請求項３】
前記フィルム変形手段は、前記横シール手段の近傍に配置され、前記筒状のシュリンクフィルムの外側から前記両側面部へ向けて気体を吐出する吐出ノズルを備えていることを特徴とする請求項２に記載のシュリンク包装装置。
【請求項４】
前記横シール手段は、送り方向と送り方向と直交する直交方向とのいずれの方向にも直交する第二直交方向でシュリンクフィルムを挟持して溶断シールする一対のシール本体部を備え、前記吐出ノズルは、前記一対のシール本体部がシュリンクフィルムを挟持する前に気体を吐出することを特徴とする請求項３に記載のシュリンク包装装置。
【請求項５】
前記吐出ノズルは、一対のシール本体部がシュリンクフィルムを挟持する前に気体を吐出し、一対のシール本体部がシュリンクフィルムを挟持するまで吐出を続けることを特徴とする請求項４に記載のシュリンク包装装置。
【請求項６】
前記吐出ノズルは、前記一対のシール本体部がシュリンクフィルムを挟持する直前まで気体の吐出を停止し、かつ、該挟持する直前から気体の吐出を開始してから前記挟持するまで吐出を続けた後は、気体の吐出を停止するように構成されている請求項５記載のシュリンク包装装置。
【請求項７】
前記横シール手段は、送り方向と送り方向と直交する直交方向とのいずれの方向にも直交する第二直交方向でシュリンクフィルムを挟持して溶断シールする一対のシール本体部を備え、該シール本体部は、前記第二直交方向に延びる回転中心軸線まわりで周期的に回転して挟持と非挟持を繰り返すよう構成され、吐出ノズルは、前記シール本体部の回転に同期して、気体の吐出と吐出停止を切り替えるように構成されていることを特徴とする請求項２〜５記載のシュリンク包装装置。
【請求項８】
前記吐出ノズルは、総数が４個であり、前記筒状のシュリンクフィルムの搬送幅方向両側に２個ずつ配置され、それら４個のノズルは、各噴射口が前記筒状のシュリンクフィルムにおける前記直交方向の両側面部を向いた状態で、かつ、襷掛け配置で気体を吐出するように構成されていることを特徴とする請求項３〜５に記載のシュリンク包装装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、シュリンク用ピロー包装装置及びシュリンク包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フィルム成形手段と、縦シール手段と、横シール手段と、シュリンク手段と、を備えるシュリンク包装装置が公知である。
【０００３】
上記シュリンク包装装置は、シュリンクフィルムをフィルム成形手段で筒状に成形して内部に被包装物を配置し、縦シール手段で筒状に成形したフィルムの幅方向両端部を縦シールし、被包装物よりもフィルム送り方向の上流側と下流側とのフィルム部分を横シール手段で溶断シールして被包装物をピロー包装した後に、シュリンク手段でシュリンクすることにより、被包装物をシュリンク包装するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−７８８５５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来のシュリンク包装装置にあっては、シュリンク手段でのシュリンクによって、横シール手段で溶断シールした横シール部のうち、フィルム幅方向の両角部が外向きに尖った尖鋭突部となる。この尖鋭突部は、横シール手段で溶断シールされた後にシュリンク（熱収縮）することによって硬くなっており、被包装物を取り扱う人が怪我をするおそれがある。なお、図６に、被包装物Ｒをピロー包装される工程を示し、シュリンクフィルム２の送り方向Ｆに対して直交する方向から横シール手段でシュリンクフィルム２を溶断シールしてフィルム幅方向の両角部（図６では４か所の角部）が外向きに尖った尖鋭突部Ｔとなっていることを示している。なお、図６に示す１３は、後述する第２搬送部であり、１４は、後述する第３搬送部図である。この状態から図７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、３段階でシュリンクフィルム２が収縮している状態を示し、最終段階の状態でも、尖鋭突部Ｔがシュリンクフィルム２のフィルム幅方向の両角部に存在している。図７（ｄ）は、図７（ｃ）をシュリンクフィルム２の送り方向Ｆから見た図である。
【０００６】
そこで、本考案は、尖鋭部分のないシュリンク包装とすることで、怪我のおそれを抑制することができるシュリンク用ピロー包装装置及びシュリンク包装装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案のシュリンク用ピロー包装装置は、送り方向に送られるシュリンクフィルムを被包装物が内部に配置されるように筒状に成形するフィルム成形手段と、該フィルム成形手段で筒状に成形されたシュリンクフィルムの幅方向両端部を送り方向でシールする縦シール手段と、該縦シール手段よりも前記送り方向下流側に配置され、筒状のシュリンクフィルムにおける被包装物よりも送り方向上流側と下流側の部分を送り方向に直交する直交方向で溶断シールする横シール手段と、前記横シール手段で溶断シールする際に、前記筒状のシュリンクフィルムにおける前記直交方向の両側面部を内方へ凹ませるべく、該筒状のシュリンクフィルムの外側から内方へ向けて気体を吐出する、または、該筒状のシュリンクフィルムの内部の気体を吸引するフィルム変形手段を備えることを特徴としている。
【０００８】
上記シュリンク用ピロー包装装置の構成によれば、横シール手段で溶断シールする際に、筒状のシュリンクフィルムにおける直交方向の両側面部をフィルム変形手段で内方へ凹ませることができるため、横シール手段で溶断シールしたシュリンクフィルムの横シール部分が、そのシール方向の両角部が内方へ折り畳まれた状態のシール形態となる。このシール形態のフィルムがシュリンク（熱収縮）されると、両角部が、折り畳まれたままで周囲のフィルムに押しつぶされて被包装物の外面に沿った形態となる。
【０００９】
また、本考案のシュリンク包装装置は、送り方向に送られるシュリンクフィルムを被包装物が内部に配置されるように筒状に成形するフィルム成形手段と、該フィルム成形手段で筒状に成形されたシュリンクフィルムの幅方向両端部を送り方向でシールする縦シール手段と、該縦シール手段よりも前記送り方向下流側に配置され、筒状のシュリンクフィルムにおける被包装物よりも送り方向上流側と下流側の部分を送り方向に直交する直交方向で溶断シールする横シール手段と、該横シール手段よりも送り方向下流側に配置され、前記縦シール手段及び前記横シール手段でシールすることで被包装物をピロー包装したシュリンクフィルムをシュリンクさせるシュリンク手段と、を備え、前記横シール手段で溶断シールする際に、前記筒状のシュリンクフィルムにおける前記直交方向の両側面部を内方へ凹ませるべく、該筒状のシュリンクフィルムの外側から内方へ向けて気体を吐出する、または、該筒状のシュリンクフィルムの内部の気体を吸引するフィルム変形手段を備えることを特徴としている。
【００１０】
上記シュリンク包装装置の構成によれば、横シール手段で溶断シールする際に、筒状のシュリンクフィルムにおける直交方向の両側面部をフィルム変形手段で内方へ凹ませることができるため、横シール手段で溶断シールしたシュリンクフィルムの横シール部分が、そのシール方向の両角部が内方へ折り畳まれた状態のシール形態となる。このシール形態のフィルムがシュリンク手段でシュリンクされた際に、両角部が、折り畳まれたままで周囲のフィルムに押しつぶされて被包装物の外面に沿った形態となる。
【００１１】
本考案のシュリンク包装装置は、前記フィルム変形手段が、前記横シール手段の近傍に配置され、前記筒状のシュリンクフィルムの外側から前記両側面部へ向けて気体を吐出する吐出ノズルを備えていてもよい。
【００１２】
上記構成によれば、吐出ノズルで両側面部へ向けて気体を吐出することで、確実に両側面部を内方へ凹ませることができる。
【００１３】
また、本考案のシュリンク包装装置は、前記横シール手段が、送り方向と送り方向と直交する直交方向とのいずれの方向にも直交する第二直交方向でシュリンクフィルムを挟持して溶断シールする一対のシール本体部を備え、前記吐出ノズルは、前記一対のシール本体部がシュリンクフィルムを挟持する前に気体を吐出する構成であってもよい。
【００１４】
上記構成によれば、吐出ノズルからの気体の吐出によってシュリンクフィルムの両側面部を凹ませた状態で横シール手段の一対のシール本体部で挟持して溶断シールできるので、確実に両角部が内方に折り畳まれた状態の横シール部分を形成できる。
【００１５】
また、本考案のシュリンク包装装置は、前記吐出ノズルは、一対のシール本体部がシュリンクフィルムを挟持する前に気体を吐出し、一対のシール本体部がシュリンクフィルムを挟持するまで吐出を続けてもよい。
【００１６】
上記構成によれば、一対のシール本体部が挟持する前から挟持するまで気体を吐出することで、シュリンクフィルムの両側面部を内方に凹ませた状態で挟持して溶断シールできるから、確実に両角部が内方に折り畳まれた状態の横シール部分を形成できる。
【００１７】
また、本考案のシュリンク包装装置は、前記吐出ノズルが、前記一対のシール本体部がシュリンクフィルムを挟持する直前まで気体の吐出を停止し、かつ、該挟持する直前から気体の吐出を開始してから前記挟持するまで吐出を続けた後は、気体の吐出を停止するように構成されていてもよい。
【００１８】
上記構成によれば、横シール手段で溶断シールする前後のみ気体を吐出し、それ以外は吐出を停止するので、被包装物が不測に位置ずれすることを防止できる。
【００１９】
また、本考案のシュリンク包装装置は、前記横シール手段は、送り方向と送り方向と直交する直交方向とのいずれの方向にも直交する第二直交方向でシュリンクフィルムを挟持して溶断シールする一対のシール本体部を備え、該シール本体部は、前記第二直交方向に延びる回転中心軸線まわりで周期的に回転して挟持と非挟持を繰り返すよう構成され、吐出ノズルは、前記シール本体部の回転に同期して、気体の吐出と吐出停止を切り替えるように構成されていてもよい。
【００２０】
上記構成によれば、吐出ノズルは、シール本体部の回転に同期して、気体の吐出と吐出停止を切り替えるように構成されているので、気体の吐出と吐出停止のタイミングをシール本体部の回転に合わせることができる。
【００２１】
また、本考案のシュリンク包装装置は、前記吐出ノズルは、総数が４個であり、前記筒状のシュリンクフィルムの搬送幅方向両側に２個ずつ配置され、それら４個のノズルは、各噴射口が前記筒状のシュリンクフィルムにおける前記直交方向の両側面部を向いた状態で、かつ、襷掛け配置で気体を吐出するように構成されていてもよい。
【００２２】
上記構成によれば、襷掛け配置の４個のノズルでシュリンクフィルムにおける直交方向の両側面部に向けて気体を吹き付けることによって、シュリンクフィルムの搬送幅方向両側から両側面部にそれぞれ受ける気体の圧力をシュリンクフィルムの搬送幅方向で均等にし易く、両角部が内方に良好に折り畳まれた状態の横シール部分を形成できる。
【考案の効果】
【００２３】
このように、本考案では、横シール部分の両角部を内方に折り畳んで押しつぶした形態にシュリンク包装できるから、尖鋭部分のないシュリンク包装とすることができ、怪我のおそれを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本考案に係るシュリンク包装装置の概略を示す全体側面図である。
【図２】同シュリンク包装装置で被包装物をピロー包装される工程を示す平面図である。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、同シュリンク包装装置により３段階でシュリンクフィルムが収縮している状態を示す平面図、（ｄ）は（ｃ）を搬送方向から見た正面図である。
【図４】同シュリンク包装装置を構成する横シール手段を示す縦断正面図である。
【図５】図４の横シール手段を横から見た側面図である。
【図６】従来のシュリンク包装装置で被包装物をピロー包装される工程を示す平面図である。
【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、従来のシュリンク包装装置により３段階でシュリンクフィルムが収縮している状態を示す平面図、（ｄ）は（ｃ）を搬送方向から見た正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２５】
以下、本考案に係るシュリンク包装装置の一実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１に示すように、シュリンク包装装置１は、シュリンクフィルム２を供給するフィルム供給手段３と、被包装物４を搬送する搬送手段５と、フィルム供給手段３から供給されるシュリンクフィルム２を筒状に成形するフィルム成形手段６と、フィルム成形手段６で成形されたシュリンクフィルム２を送り方向でシールする縦シール手段７と、筒状のシュリンクフィルム２における被包装物４よりも送り方向上流側と下流側の部分を送り方向に直交する直交方向で溶断シールする横シール手段８と、横シール手段８で溶断シールする際に筒状のシュリンクフィルム２を変形させるフィルム変形手段９（図２参照）と、横シール手段８で溶断シールしてピロー包装されたシュリンクフィルム２をシュリンクさせるシュリンク手段１０と、を備えている。
【００２７】
フィルム供給手段３は、シュリンクフィルム２が巻き取られているフィルムロール１１と、フィルムロール１１からシュリンクフィルム２を供給するための多数のローラを備えた案内部１２と、を備えている。
【００２８】
搬送手段５は、被包装物４を送り方向下流側へ向けて搬送する第１搬送部（図示せず）と、第１搬送部からの被包装物４とフィルム供給手段３からのシュリンクフィルム２とを横シール手段８へ搬送する第２搬送部１３と、ピロー包装された包装物を横シール手段８からシュリンク手段１０へ搬送する第３搬送部１４と、第３搬送部１４からの包装物をシュリンク手段１０を通過させるように搬送する第４搬送部１５と、を備えている。
【００２９】
フィルム成形手段６は、フィルム供給手段３から供給される長尺状のシュリンクフィルム２を筒状に成形するホーマーを備えている。
【００３０】
縦シール手段７は、フィルム成形手段６で筒状に成形されたシュリンクフィルム２の幅方向両端部を送り方向でシールする縦シーラーを備えている。図１のフィルム成形手段６に送られたシュリンクフィルム２の幅方向両端部が下方に位置しており、それら両端部を下方に位置する縦シーラーにより送り方向Ｆでシールする。
【００３１】
横シール手段８は、送り方向Ｆと送り方向Ｆと直交する直交方向とのいずれの方向にも直交する第２直交方向Ｈ（図５では上下方向）で搬送されてくるシュリンクフィルム２を挟持して溶断シールする一対のシール本体部１６，１６を備えている。
【００３２】
一対のシール本体部１６，１６は、シュリンクフィルム２を挟んで上下に互いに同期してシュリンクフィルム２の送り方向Ｆ（図１に回転方向Ｓ）に回転駆動される２つの回転体１７，１７と、該回転体１７，１７の一方側（上側）に取り付けられた切断刃１８と、他方側（下方）の回転体１７に取り付けられた受刃１９と、を備えている。回転体１７，１７は、回転軸１７Ａ，１７Ａと、回転軸１７Ａ，１７Ａと一体回転するシーラー本体１７Ｂ，１７Ｂと、シーラー本体１７Ｂ，１７Ｂの外面に備えるヒータ１７Ｃ，１７Ｃと、を備えている。したがって、ヒータ１７Ｃ，１７Ｃにより加熱された切断刃１８と受刃１９とで上下方向で挟み込んだシュリンクフィルム２を溶断シールすることができる。
【００３３】
シュリンク手段１０は、横シール手段８で横シールされたピロー包装物２０を加熱処理するためのシュリンクトンネルを備えている。このシュリンクトンネルは、熱風をピロー包装物２０に吹きかけることでシュリンクフィルム２をシュリンク（収縮）させて被包装物４にシュリンクフィルム２を密着させる。
【００３４】
フィルム変形手段９は、シュリンクフィルム２を横シール手段８で溶断シールする際に、筒状のシュリンクフィルム２における送り方向と直交する方向、つまり幅方向の両側面部を内方へ凹ませるべく、筒状のシュリンクフィルム２の幅方向外側から内方に向けて気体（エア）を吐出する直進性に優れた４個の吐出ノズル２１，２２，２３，２４を備えている。なお、吐出ノズル２１，２２，２３，２４の基端部にホース２５の一端が接続され、そのホース２５の他端にエアポンプ（図示せず）が電磁バルブ（図示せず）を介して接続されており、電磁バルブを切り換えることによって、吐出ノズル２１，２２，２３，２４から気体（エア）を吐出する吐出状態と吐出を停止する停止状態とに切り替えるようにしている。
【００３５】
図２及び図４に示すように、４個の吐出ノズル２１，２２，２３，２４のうちの２個の吐出ノズル２１，２２が、前記上側の回転軸１７Ａの両端部のうちの一端部（図４では左側）にブラケット２６を介して取り付けられ（図４では１個の吐出ノズル２２のみ図示）、残り２個の吐出ノズル２３，２４が、前記上側の回転軸１７Ａの他端部（図４では右側）にブラケット２６を介して取り付けられている（図４では１個の吐出ノズル２４のみ図示）。そして、４個の吐出ノズル２１，２２，２３，２４は、各噴射口２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａが筒状のシュリンクフィルム２における前記直交方向の両側面部２Ａ，２Ａを向いた状態で、かつ、襷掛け配置で気体を吐出するように構成されている。つまり、一対のシール本体部１６，１６が回転してシュリンクフィルム２を切断刃１８と受刃１９とで上下方向で挟み込む直前で、図２に示すように４個の吐出ノズル２１，２２，２３，２４が襷掛け配置となり、その襷掛け配置で気体を吐出する。なお、図４では、シュリンクフィルム２を切断刃１８と受刃１９とで上下方向で挟み込んだ状態になっているが、実際には、切断刃１８と受刃１９との間に僅かな隙間があり、挟み込む直前で気体を吐出している。詳細には、筒状のシュリンクフィルム２を横シールする横シール部分２Ｓの幅方向中央部で、かつ、筒状のシュリンクフィルム２の上下方向中央部（図４参照）に向けて４個の吐出ノズル２１，２２，２３，２４から気体が吐出される。このように、襷掛け配置の４個の吐出ノズル２１，２２，２３，２４でシュリンクフィルム２における直交方向の両側面部２Ａ，２Ａに向けて気体を吹き付けることによって、シュリンクフィルムの搬送幅方向両側から両側面部２Ａ，２Ａに受ける気体の圧力を均等にし易く、両角部が内方に良好に折り畳まれた状態の横シール部分２ａを形成できる。前記のように、吐出ノズル２１，２２，２３，２４が、前記一対のシール本体部１６，１６がシュリンクフィルム２を挟持する直前まで気体の吐出を停止し、かつ、挟持する直前から気体の吐出を開始してから前記挟持するまで吐出を続けた後は、気体の吐出を停止するように構成している。このように、横シール手段８で溶断シールする前後のみ気体を吐出し、それ以外は吐出を停止するので、被包装物４が不測に位置ずれすることを防止できる。
【００３６】
この実施形態では、吐出ノズル２１，２２，２３，２４を一対のシール本体部１６，１６と一体回転するように取り付けられているため、吐出ノズル２１，２２，２３，２４から気体を吐出させる時間が僅かな時間としているが、吐出ノズル２１，２２，２３，２４を固定側に取り付けた場合には、一対のシール本体部１６，１６がシュリンクフィルム２を挟持する前（直前よりも前）に気体を吐出するようにしてもよいし、一対のシール本体部１６，１６がシュリンクフィルム２を挟持する前に気体を吐出し、一対のシール本体部１６，１６がシュリンクフィルム２を挟持するまで吐出を続けてもよい。このように、吐出ノズル２１，２２，２３，２４からの気体の吐出によってシュリンクフィルム２の両側面部２Ａ，２Ａを図４のように円弧状に凹ませた状態で横シール手段８の一対のシール本体部１６，１６で挟持して溶断シールできるので、確実に両角部が内方に折り畳まれた状態の横シール部分２ａ，２ａ（図２、図４参照）を形成できる。
【００３７】
図２の平面図に、吐出ノズル２１，２２，２３，２４からの気体の吐出によってシュリンクフィルム２の両側面部２Ａ，２Ａを凹ませた状態で横シールされたピロー包装物２０を示している。このピロー包装物２０が、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、シュリンクトンネルを通過して、３段階でシュリンクフィルムが収縮している状態を示している。両角部が、折り畳まれた状態の横シール部分２ａ，２ａが折り畳まれたままで周囲のフィルム２Ｂに押しつぶされて被包装物４の外面に沿った形態となっている。図３（ｄ）は、図３（ｃ）をシュリンクフィルム２の送り方向Ｆから見た図であり、２Ｃが横シール部分個２Ｓのシール幅方向中央から下方に向かってシールされた縦シール部分である。したがって、シュリンクフィルム２の横シール部分の両角部を内方に折り畳んで押しつぶした形態にシュリンク包装できるから、尖鋭部分のないシュリンク包装とすることができ、怪我のおそれを抑制することができる。
【００３８】
尚、本考案は、前記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３９】
前記実施形態では、４個の吐出ノズル２１，２２，２３，２４を設けたが、シュリンクフィルムの幅方向両側にそれぞれ１個の吐出ノズルを備えた合計２個の吐出ノズルを設けてもよい。この場合、シュリンクフィルム２の幅方向で対向して配置してもよいし、シュリンクフィルム２の幅方向に交差するように対向配置してもよい。
【００４０】
また、前記実施形態では、シュリンク手段１０を備えたシュリンク包装装置を示したが、シュリンク手段１０を省略したシュリンク用ピロー包装装置であってもよい。この場合、シュリンク用ピロー包装装置でピロー包装した包装物をシュリンク包装するシュリンク装置を設けて実施することになる。
【００４１】
また、前記実施形態では、１個の被包装物４を包装する構成合を示したが、複数個の被包装物を包装する構成であってもよい。
【００４２】
また、前記実施形態では、横シール手段８が回転式のものから構成したが、シュリンクフィルム２に対して接近及び離間するように接近離間方向で移動する移動式のものから構成してもよい。
【００４３】
また、前記実施形態では、フィルム変形手段９が気体をシュリンクフィルム２に吹き付ける構成を示したが、筒状のシュリンクフィルムの内部の気体を例えば真空装置を用いて吸引することによって、筒状のシュリンクフィルムにおける前記直交方向の両側面部を内方へ凹ませるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１…シュリンク包装装置、２…シュリンクフィルム、２Ｂ…周囲のフィルム、２Ａ…側面部、２Ｃ…縦シール部分、２Ｓ…横シール部分、２ａ…折り畳まれた状態の横シール部分、３…フィルム供給手段、４…被包装物、５…搬送手段、６…フィルム成形手段、７…縦シール手段、８…横シール手段、９…フィルム変形手段、１０…シュリンク手段、１１…フィルムロール、１２…案内部、１３…第２搬送部、１４…第３搬送部、１５…第４搬送部、１６…シール本体部、１７…回転体、１７Ａ…回転軸、１７Ｂ…シーラー本体、１７Ｃ…ヒータ、１８…切断刃、１９…受刃、２０…ピロー包装物、２１，２２，２３，２４…吐出ノズル、２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａ…噴射口、２５…ホース、２６…ブラケット、Ｆ…送り方向、Ｈ…第二直交方向（上下方向）、Ｒ…被包装物、Ｓ…回転方向、Ｔ…尖鋭突部
【図１】
0003221675.tif 000003
【図２】
0003221675.tif 000004
【図３】
0003221675.tif 000005
【図４】
0003221675.tif 000006
【図５】
0003221675.tif 000007
【図６】
0003221675.tif 000008
【図７】
0003221675.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月1日(2019.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項７】
前記横シール手段は、送り方向と送り方向と直交する直交方向とのいずれの方向にも直交する第二直交方向でシュリンクフィルムを挟持して溶断シールする一対のシール本体部を備え、該シール本体部は、前記第二直交方向に延びる回転中心軸線まわりで周期的に回転して挟持と非挟持を繰り返すよう構成され、吐出ノズルは、前記シール本体部の回転に同期して、気体の吐出と吐出停止を切り替えるように構成されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載のシュリンク包装装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
前記吐出ノズルは、総数が４個であり、前記筒状のシュリンクフィルムの搬送幅方向両側に２個ずつ配置され、それら４個のノズルは、各噴射口が前記筒状のシュリンクフィルムにおける前記直交方向の両側面部を向いた状態で、かつ、襷掛け配置で気体を吐出するように構成されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載のシュリンク包装装置。