(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒形の中空筒状体と、該中空筒状体の開口部を密閉できる開閉体とからなる開閉構造において、
前記開口部付近に設けた回動軸を中心に、前記開閉体を回動させることで、前記開口部を開閉するものであり、
前記開口部を密閉した状態における、前記中空筒状体の中心軸方向から見た前記開口部と前記開閉体の形状を、略同径の略円形とし、
前記開口部を全開した状態における、前記中心軸方向から見た前記開閉体の形状を、略Ｕ字形とすると共に、
該開閉体の略Ｕ字形状の内周面の曲率を、前記中心軸方向から見た前記開口部の形状の曲率とほぼ等しくすることで、
前記開閉体を全開した状態では前記開口部の横断面積内を前記開閉体が遮ることがないように構成したことを特徴とする中空筒状体の開閉構造。
【請求項２】
前記中空筒状体を前記径方向の外側から覆う筐体を有しており、該筐体の内面の前記開口部付近に前記回動軸を設け、該回動軸を介して前記筐体の前記内面に前記開閉体を取り付けており、
前記開閉体が、前記開口部を密閉した状態及び全開した状態を含む全ての状態で、前記筐体に対して前記径方向の内側に収まることを特徴とする請求項１に記載の中空筒状体の開閉構造。
【請求項３】
ケーソン本体の下端部に設けた作業室と、
該作業室と地上とを連通する縦開口部と、
該縦開口部に挿入した中空のシャフトと、
該シャフトの下部に設けたハッチユニットと、を有し、
該ハッチユニットに請求項２に記載の中空筒状体の開閉構造を採用したピアケーソンにおいて、
前記ハッチユニットは、
前記筐体として、前記シャフトの下部に取り付けたユニット筐体を備え、
前記中空筒状体として、前記縦開口部の横断面における前記ユニット筐体の内側に設けられた受けリングを備え、
前記開口部として、前記受けリングに設けられて前記シャフトと連通する連通口を備え、
前記開閉体として、前記連通口を開閉するハッチを備え、
前記縦開口部の前記横断面における前記ユニット筐体と前記受けリングの前記連通口との間には間隙が形成され、
該間隙における前記ユニット筐体の前記内面の前記連通口付近に、前記ハッチを係止する前記回動軸を備えると共に、
前記間隙に、地上からの操作により前記回動軸を介して前記ハッチを回動させる駆動装置を備えたことを特徴とするピアケーソン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、中空筒状体と該中空筒状体の開口部を密閉できる開閉体とからなる開閉構造と、この開閉構造をハッチユニットに採用したピアケーソンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、中空筒状体と該中空筒状体の開口部を密閉できる開閉体とからなる開閉構造は、様々な技術分野でいろいろな種類のものが利用されている。その一つに、図１２に示したような土木分野の掘削作業であるニューマチックケーソン工法で採用している開閉構造がある。
【０００３】
図１２に示した例では、ケーソン本体１の下端部は、正面視における末広がり状の作業室２があり、作業室２の上には天井スラブ３が設けられている。天井スラブ３の上には中空部４が設けられ、その上に頂版５が形成されている。
【０００４】
図１２は、一般にピアケーソンと呼ばれているものであり、作業室２、中空部４と頂版５は側壁６で囲まれた基礎部７を形成し、頂版５より上部の支柱部８は基礎部７に比べて、その横断面は小さく形成されている。
【０００５】
このようなピアケーソンでは、作業員の昇降や土砂の搬出用としての通路を確保する中空のシャフト９を艤装する必要があり、頂版５と支柱８にはこのシャフト９を挿入するための縦開口部１０が設けられている。
【０００６】
従来のこの種のピアケーソンにあっては、シャフト９の艤装は次のような方法によっていた。
【０００７】
つまり、ケーソン本体１の頂版５と支柱部８とに設けられている縦開口部１０にシャフト９を挿入して、シャフト９の下端を作業室２の天井スラブ３に設けられている開口部１１に固定した後、天井スラブ３の開口部１１の下端を、円板状のボトムドア１２で塞ぐようにしている。
【０００８】
また、シャフト９の上部は地上と連通しており、第１ロック１３が接続され、その上に第２ロック１４が接続されることになる。第１ロック１３と第２ロック１４とには、それぞれハッチ１５、１６が設けられている。
【０００９】
第１ロック１３のハッチ１５と第２ロック１４のハッチ１６とは、定められた手順により作動させて、シャフト９と作業室２内の気圧調整を行う際に使用される。
【００１０】
作業室２への搬入及び掘削作業に支障が生じないようにシャフト９の艤装作業前には、ボトムドア１２は地上に２分割にして置かれている。
【００１１】
分割されているボトムドア１２は、地上等に設置したクレーン等（図示せず）のワイヤー１７で吊り下げ、地上からシャフト９の中を通して作業室２に搬入する。
【００１２】
分割された状態で作業室２に搬入されたボトムドア１２は、各々の接合面を突き合わせてボルト等で一体に組み立てられる。一体化されたボトムドア１２は、クレーン等のワイヤー１７で吊り上げ、天井スラブ３の開口部１１に当接させる。この状態で、シャフト９内を大気圧まで減圧することにより、作業室２とシャフト９内との圧力差の作用で、ボトムドア１２が天井スラブ３の開口部１１に密着、固定させる。
【００１３】
以上のようなニューマチックケーソン工法では、シャフト９先端の開口部１１をシャフト９とは独立したボトムドア１２を地上のクレーン等で吊り下げて、ボトムドア１２を上下動させることによって、前記シャフト９先端の開口部１１を閉じたり開いたりしていた。
【００１４】
そして、シャフト９の艤装に際しては、シャフト９から第１ロック１３と第２ロック１４とを外して地上に仮置きする。
【００１５】
次に、シャフト９に新たなシャフト（図示せず）を接続し、その新たなシャフトの上部に地上に仮置きした第１ロック１３と第２ロック１４とを接続して、新たなシャフトの艤装が完了する。
【００１６】
以下、同様に開閉体であるボトムドア１２の開閉作業を含むシャフトの艤装手順を繰り返すことにより、掘削沈下作業を進めていくことになる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来のピアケーソンを使用した掘削沈下作業を進める上で、シャフトのような中空筒状体を継ぎ足していく艤装作業が繰り返され、その度に作業室にもっと近い開閉体であるボトムドアの開閉作業は、手順や操作が複雑で時間がかかるものとなっていた。
【００１９】
そこで、この発明の第１の課題は、シャフトのような中空筒状体を密閉できる開閉体とからなる開閉構造において、限られた空間で開閉体を迅速に開閉できる開閉構造を提供することを課題としている。
【００２０】
この発明の第２の課題は、中空筒状体であるシャフトの艤装作業を迅速に行えることができる中空筒状体の開閉構造を備えたピアケーソンを提供することを課題としている。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、略円筒形の中空筒状体と、該中空筒状体の開口部を密閉できる開閉体とからなる開閉構造において、前記開口部付近に設けた回動軸を中心に、前記開閉体を回動させることで、前記開口部を開閉するものであり、前記開口部を密閉した状態における、前記中空筒状体の中心軸方向から見た前記開口部と前記開閉体の形状を、略同径の略円形とし、前記開口部を全開した状態における、前記中心軸方向から見た前記開閉体の形状を、略Ｕ字形とすると共に、該開閉体の略Ｕ字形状の内周面の曲率を、前記中心軸方向から見た前記開口部の形状の曲率とほぼ等しくすることで、前記開閉体を全開した状態では前記開口部の横断面積内を前記開閉体が遮ることがないように構成している。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記中空筒状体を前記径方向の外側から覆う筐体を有しており、該筐体の内面の前記開口部付近に前記回動軸を設け、該回動軸を介して前記筐体の前記内面に前記開閉体を取り付けており、前記開閉体が、前記開口部を密閉した状態及び全開した状態を含む全ての状態で、前記筐体に対して前記径方向の内側に収まることを特徴としている。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、ケーソン本体の下端部に設けた作業室と、該作業室と地上とを連通する縦開口部と、該縦開口部に挿入した中空のシャフトと、該シャフトの下部に設けたハッチユニットと、を有し、該ハッチユニットに請求項２に記載の中空筒状体の開閉構造を採用したピアケーソンにおいて、前記ハッチユニットは、前記筐体として、前記シャフトの下部に取り付けたユニット筐体を備え、前記中空筒状体として、前記縦開口部の横断面における前記ユニット筐体の内側に設けられた受けリングを備え、前記開口部として、前記受けリングに設けられて前記シャフトと連通する連通口を備え、前記開閉体として、前記連通口を開閉するハッチを備え、前記縦開口部の前記横断面における前記ユニット筐体と前記受けリングの前記連通口との間には間隙が形成され、該間隙における前記ユニット筐体の前記内面の前記連通口付近に、前記ハッチを係止する前記回動軸を備えると共に、前記間隙に、地上からの操作により前記回動軸を介して前記ハッチを回動させる駆動装置を備えたことを特徴としている。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
【００２６】
（発明の実施の形態１）
図１乃至図４には、この発明の実施の形態１を示している。
【００２７】
まず構成を説明すると、図中符号１は、ニューマチックケーソン工法に使用されるケーソン本体である。
【００２８】
ケーソン本体１の下端部には作業室２が設けてあり、該作業室２と地上とを連通する縦開口部１０を形成している。
【００２９】
ケーソン本体１の前記縦開口部１０には、中空のシャフト９を挿入している。シャフト９の下部と前記作業室２の天井スラブ３との間には、ハッチユニット１８を設けている。
【００３０】
ハッチユニット１８には、中空本体を形成しているユニット筐体１９の内面に設けた回動軸２０を中心にして開閉する開閉体２１が取り付けられている。この開閉体２１は、ユニット筐体１９の内部に設けた受けリング２２の開口下端２３を完全に塞ぐことができる構造としている。
【００３１】
受けリング２２の上部には、シャフト９と連通する連通口２４が設けられている。
【００３２】
ハッチユニット１８のユニット筐体１９と受けリング２２との間には、開閉体２１の開閉動作を行うための駆動装置２５を設けている。
【００３３】
駆動装置２５と地上に設けた操作盤２６とは、連絡手段２７を介して接続されており、地上からの前記開閉体２１の開閉操作を可能としている。
【００３４】
ところで、強度の要求からケーソン本体１の縦開口部１０の横断面が特定の大きさに規定されており、そのためこの縦開口部１０に挿入されるシャフト９の横断面の大きさは、縦開口部１０の横断面の大きさより小さいものである。
【００３５】
ハッチユニット１８は、縦開口部１０から最終的には搬出されるので、その横断面の大きさは縦開口部１０の横断面の大きさより小さいものでなくてはならない。
【００３６】
他方、シャフト９に連通する受けリング２２の連通口２４は、土砂を入れるバケットと作業員の通路となるわけであるから、その横断面は十分な大きさを確保しなければならない。
【００３７】
したがって、限られた大きさのハッチユニット１８の横断面内に、なるべく大きな横断面の大きさを有する受けリング２２を形成すると共に開閉体２１を開閉する駆動装置２５を納める工夫が必要となる。
【００３８】
そこで、発明の実施の形態１では、受けリング２２の下部は、ハッチユニット１８のユニット筐体１９内に開口させ、図２に示したように正面視において半円形状に切り欠いた開口下端２３を形成している。ここで、開口下端２３の半円形状の直径線２８は、水平方向に位置させている。
【００３９】
受けリング２２の平面視における形状は、図３に示したように円形リング状であり、シャフト９に連通する連通口２４とハッチユニット１８のユニット筐体１９内に開口する開口下端２３とは、平面視において同一の円形状をしている。
【００４０】
開閉体２１は、図２に示したように正面視において半円形状であり、図３に示したように平面視において半円形リング状としている。ここで、開閉体２１の半円形リング状の内周面の曲率Ｒ１は、受けリング２２の外周の曲率Ｒ２とほぼ同一としている。
【００４１】
開閉体２１が全開状態では、図２に示したように開閉体２１を正面視において半円形状の直径に等しい最長綾線部２９が鉛直方向に一致し、図３に示したように受けリング２２の外周に沿った姿勢となり、受けリング２２の連通口２４の平面視における横断面積内を開閉体２１が遮ることがない。
【００４２】
開閉体２１の全閉状態では、図４に示したように受けリング２２の開口下端２３の開口周縁部３０と開閉体２１の開閉体周縁部３１とが全周に渡って接触するようになっている。
【００４３】
ここで、開閉体２１の横断面は、略Ｕ字形とした半円形リング状としているが、半円形リング状に類似した半多角形リング状であってもよい。ただし、この場合にあっても、受けリング２２の開口下端２３の形状もこれに対応させたものとして、開口下端２３を完全に閉鎖できるものとすることが必要である。
【００４４】
なお、開口周縁部３０と開閉体周縁部３１とは密着できるよう、受けリング２２の開口周縁部３０には予めパッキン３２を貼り付けておく。パッキン３２を貼り付ける箇所は、受けリング２２の開口周縁部３０側に限られるわけではなく、開閉体２１の開閉体周縁部３１に貼り付けてもよく、開口周縁部３０と開閉体周縁部３１との両方に貼り付けてもよい。
【００４５】
ハッチユニット１８のユニット筐体１９は、図３に示したように横断面が円形リング状をしている。前記受けリング２２の中心とユニット筐体１９の中心とは、図３に示したように平面視において寸法Ｂだけずらして配置することにより、受けリング２２とユニット筐体１９との間隙が最も大きくなる最大間隙部３３を確保している。この最大間隙部３３を利用して開閉体２１の開閉を行う駆動装置２５をユニット筐体１９の内部に組み込んでいる。
【００４６】
開閉体２１の最長綾線部２９の一端には、開閉体軸受３４を一体的に設けている。開閉体軸受３４には回動軸２０を固定し、該回動軸２０にはピニオン３５が固定されている。
【００４７】
ユニット筐体１９の内壁の最大間隙部３３に当たる部分には、前記回動軸２０を回動自在に支持する軸受３６を設けると共に、前記ピニオン３５と噛み合うラック３７を内装したラックガイド３８が鉛直方向に一致させて取り付けられている。ラック３７は、ラックガイド３８内を摺動できるようになっている。
【００４８】
ラック３７の下部にはシリンダ軸受３９が固定されており、該シリンダ軸受３９にはシリンダ本体４０に対して出没可能なシリンダ軸４１とシリンダピン４２で結合されている。
【００４９】
シリンダ本体４０は取付ピン４３を介して、前記ラックガイド３８の下方に当たるユニット筐体１９の内壁に取り付けられている。
【００５０】
シリンダ本体４０には、地上に配置した操作盤２６と連絡手段２７を介して接続されている。連絡手段２７がハッチユニット１８のユニット筐体１９を貫通する箇所は、空気漏れを防止するシーリング４６が施されている。
【００５１】
ここで、シリンダ本体４０が空圧シリンダであれば、連絡手段２７を空送配管として操作盤２６と接続され、シリンダ本体４０が油圧シリンダであれば、連絡手段２７を油送配管として操作盤２６と接続される。シリンダ本体４０が電動シリンダであれば、連絡手段２７を電気配線として操作盤２６と接続される。
【００５２】
発明の実施の形態１では、ハッチユニット１８のユニット筐体１９の横断面の大きさと受けリング２２の横断面の大きさとを極力近づけるべく、以上のように開閉体２１を複雑な三次元の形状とし、開閉体２１によって閉鎖する受けリング２２の開口下端２３をこの開閉体２１の形状に対応させた三次元の形状としている。
【００５３】
以下、実施の形態１の作用を説明する。
【００５４】
まず、ハッチユニット１８をクレーン等で吊り下げて、天井スラブ３の上に設置し、シャフト９を挿入し、シャフト９の下部にハッチユニット１８を接続する。地上側では、シャフト９の上部に第１ロック１３を接続し、その上に第２ロック１４を接続し、地上の操作盤２６とハッチユニット１８内のシリンダ本体４０とを連絡手段２７で接続する。
【００５５】
そこで、地上の操作盤２６を操作して、シリンダ軸４１がシリンダ本体４０に引き込まれる方向に移動するように空気を送り込むことで、ラック３７がラックガイド３８に沿ってシリンダ軸４１に引っ張られて下降する。
【００５６】
すると、ラック３７に噛み合っているピニオン３５が時計方向に回動し、該ピニオン３５に固定されている回動軸２０、開閉体軸受３４が時計方向に回動するため、開閉体軸受３４が一体に固定されている開閉体２１が回動軸２０を中心に時計回りに回動して、受けリング２２の開口下端２３の開口周縁部３０に開閉体２１の開閉体周縁部３１が接触して全閉状態となり閉じる動作を完了する。この状態で、シリンダ本体４０への空気の送り込みを停止する。
【００５７】
ハッチユニット１８内の開閉体２１が全閉状態になっていることが確認できたら、シャフト９の内部圧力を大気圧と同圧になるまで減圧する。
【００５８】
減圧が終了したら、シャフト９の上部から第１ロック１３と第２ロック１４を取り外して、これらを地上に仮置きする。
【００５９】
第１ロック１３と第２ロック１４とが取り外されたシャフト９の上部には、新たなシャフト（図示せず）を接続し、その新たなシャフトの上部に地上に仮置きしていた第１ロック１３と第２ロック１４とを接続して、第１ロック１３とシャフト９の内部圧力を作業室２の内部圧力と同圧になるまで加圧する。
【００６０】
そして、全閉状態から開閉体２１を開くには、シリンダ本体４０からシリンダ軸４１が押し出される方向に移動するように空気を送り込むことで、開閉体２１は開閉体２１を閉じるときと反対の動作をすることになり、最終的には開閉体２１の最長稜線部２９が鉛直方向と一致する全開状態で開く動作を完了することになる。
【００６１】
これにより、シャフト９の艤装作業が完了する。
【００６２】
（発明の実施の形態２）
図５に示した発明の実施の形態２においては、発明の実施の形態１のピニオン３５に代えてウォームギヤ５５を使用し、ラック３７に代えてウォーム４４を使用している。この場合には、ウォーム４４を駆動するためのモータ４５をユニット筐体１９に固定し、地上に配置した操作盤２６と連絡手段２７で接続されている。
【００６３】
モータ４５は、電動モータに限られるものではない。例えば、空圧モータ又は油圧モータ等であってもよい。
【００６４】
（発明の実施の形態３）
図６に示した発明の実施の形態３においては、図７に示したように平面から見て最大間隙部３３を中心にして左右対称位置にシリンダ本体４０を１本ずつ配置させている。
【００６５】
これにより、開閉体２１とシリンダ軸４１との取付状態が実施の形態１とは異なったものとなる。
【００６６】
つまり、シリンダ軸４１の上部には球体４７を設け、該球体４７と開閉体２１とが接触する箇所に前記球体４７を支持する球面軸受４８を設けている。
【００６７】
この発明の実施の形態３の場合には、１本のシリンダ本体４０の能力が小さいもので足りるだけでなく、シリンダ本体４０を除いたラック、ラックガイドとピニオン又はウォームとウォームギア等の駆動部品が不要となる。
【００６８】
（発明の実施の形態４）
発明の実施の形態１においては、全閉状態で開閉体２１の最長綾線部２９を水平位置に設定したが、発明の実施の形態４では、図８に示したように開閉体２１を全閉状態で正面視において傾斜した位置に設定した。
【００６９】
この場合には、受けリング２２の連通口２４の横断面積内を遮ることがないように、開閉体２１先端部を最大間隙部３３の反対側に当たる受けリング２２の周壁と接触する位置に設定するようにしている。
【００７０】
この実施の形態４の場合には、開閉体２１の動作範囲を小さくすることができるので、全開から全閉又は全閉から全開までの動作が迅速に行える。
【００７１】
（参考例）
発明の実施の形態１乃至発明の実施の形態４は、中空筒状体と該中空筒状体の開口部を密閉できる開閉体とからなる開閉構造をハッチユニットに採用したピアケーソンについて説明をしたが、以下、前記開閉構造を構造物の屋根の開閉に採用した参考例について説明する。
【００７２】
図９乃至図１１には、中空筒状体を構造物本体とし、開閉体を該構造物本体の屋根とした開閉構造の概略図を示している。
【００７３】
図９は、構造物の屋根が全閉している状態を示しており、図１０と図１１は構造物の屋根が全開している状態を示している。
【００７４】
地上４９に立設された中空筒状体の構造物本体５０の上部開口部（開口部）５１は、図９に示したように正面視において下に膨らんだ略半円形の切欠を設けた三次元状の開口周縁部３０を形成している。
【００７５】
構造物本体５０の上部開口部（開口部）５１には、左右一対の対称形状の屋根（開閉体）５２，５２が、前記上部開口部（開口部）５１の正面視における最低部（構造物本体５０の中心線上）に設けた回動軸２０を中心にして左右に観音開き状に開閉できるようになっている。
【００７６】
屋根（開閉体）５２は、横断面が略Ｕ字形をしており、開閉動作をさせたときにその内周面５３が構造物本体５０の上部開口部（開口部）５１の開口周縁部３０に干渉しないような大きさに形成しており、かつその曲率は構造物本体５０の横断面の外周の曲率とほぼ等しいものとしている。
【００７７】
開閉体２１の内面側の外周は直線状の周縁５４を形成し、屋根（開閉体）５２の外面側の外周は正面視において下方に膨らんだ略四半円形（図９参照）で側面視において上方に膨らんだ略半円形（図示せず）である三次元状の開閉体周縁部３１を形成している。
【００７８】
したがって、図９の全閉状態では、左右の屋根（開閉体）５２，５２のそれぞれの直線状の周縁５４，５４同士が中央で密着し、同時に屋根（開閉体）５２，５２の開閉体周縁部３１，３１が構造物本体５０の開口周縁部３０と一致して密着できるようになっている。
【００７９】
他方、図１０と図１１に示した全開状態では、左右の屋根（開閉体）５２，５２の直線状の周縁５４，５４がそれぞれ構造物本体５０の正面視における開口周縁部３０最高部と一致した位置で停止するようにしており、少ない開閉動作にもかかわらず屋根（開閉体）５２が上部開口部（開口部）５１の横断面積内を遮ることがない。
このような構成によれば、開閉体である屋根を有する上部に開口した中空筒状体の構造物において、前記屋根を限られた空間で迅速に開閉できる。
【００８０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１又は２に記載の発明によれば、中空筒状体と該中空筒状体の開口部を密閉できる開閉体とからなる開閉構造において、限られた空間で開閉体を迅速に開閉することができる。
【００８１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１及び２に記載の発明の効果に加え、開閉体であるボトムドアの開閉作業が不要となったため、ニューマチックケーソン工法におけるシャフトの艤装作業を迅速に行えるようになった。
【００８２】
また、開閉体は地上から開閉操作が可能なため、開閉体を開閉する度に作業員がケーソン内に入る必要がなくなり、作業を安全にできるようになった。
【００８３】
さらに、従来、掘削作業中にケーソン本体が過沈下を生じた場合に、作業者が緊急避難する場合には、シャフト内を昇り、避難箇所に当たる地上のロック（第１ロック）まで到達しなければならず、容易ではなかったが、上記実施の形態のように、ハッチユニットが作業室のすぐ上の天井スラブ上に設定されている構成では、非常時には、作業室からすぐ上のハッチユニット内に避難すればよく、作業者の緊急避難が容易にできるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１の使用状態を示す縦断面図である。
【図２】同実施の形態１に係る開閉体を全開した状態の要部拡大の縦断面図である。
【図３】同実施の形態１に係る開閉体を全開した状態の要部拡大の横断面図である。
【図４】同実施の形態１に係る開閉体を全閉した状態の要部拡大の縦断面図である。
【図５】同実施の形態２に係る開閉体を全開した状態の要部拡大の縦断面図である。
【図６】同実施の形態３に係る開閉体を全開した状態の要部拡大の縦断面図である。
【図７】同実施の形態３に係る開閉体を全開した状態の要部拡大の横断面図である。
【図８】同実施の形態４に係る開閉体を全開した状態の要部拡大の縦断面図である。
【図９】  参考例に係る開閉体を全閉した状態の概略正面図である。
【図１０】  参考例に係る開閉体を全開した状態の概略正面図である。
【図１１】  参考例に係る開閉体を全開した状態の概略平面図である。
【図１２】従来例のニューマチックケーソン工法における開閉構造の使用状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  ケーソン本体
２  作業室
３  天井スラブ
９  シャフト
１０  縦開口部
１３  第１ロック
１４  第２ロック
１５，１６  ハッチ
１７  ワイヤー
１８  ハッチユニット
１９  ユニット筐体
２０  回動軸
２１  開閉体
２２  受けリング（中空筒状体）
２３  開口下端
２４  連通口（開口部）
２５  駆動装置
２６  操作盤
２７  連絡手段
２８  直径線
２９  最長稜線部
３０  開口周縁部
３１  開閉体周縁部
３２  パッキン
３３  最大間隙部
Ｒ１  開閉体の内周の曲率
Ｒ２  受けリングの外周の曲率
５０  構造物本体（中空筒状体）
５１  上部開口部（開口部）
５２  屋根（開閉体）
５３  内周面
５４  直線状の周縁
【図１】
0004312310.tif 000002
【図２】
0004312310.tif 000003
【図３】
0004312310.tif 000004
【図４】
0004312310.tif 000005
【図５】
0004312310.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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