(57)【要約】【課題】下段の四角枠の上に凸の山型形状の左桟及び右桟と上段の四角枠の上に凸の山型形状の左桟及び右桟とは折り畳み時に近接配置され、器体の全体高さを低くすることができ、コンパクト化を図ることができるゆで卵切り器を提供する。【解決手段】器体１に二個の切枠体３・３が上下二段状に起倒回動自在に配設され、各切枠体の各四角枠６・６の左桟６ｃ及び右桟６ｄは上に凸の山型形状に形成され、各切枠体の各四角枠の後桟６ｂは上記器体の後部の軸受部７により上下二段状に軸架されている。【選択図】図１
0003221922.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
器体にゆで卵を載置可能な受皿部が形成され、該器体に該ゆで卵を切截可能な複数個の線材を有する切枠体が起倒回動自在に配設され、該受皿部に該線材が挿脱可能な複数個の切溝部が形成され、該切枠体は前桟、後桟、左桟及び右桟からなる四角枠の前桟と後桟との間に上記複数個の線材が架設されてなり、上記器体に二個の切枠体が上下二段状に起倒回動自在に配設され、該各切枠体の各四角枠の左桟及び右桟は上に凸の山型形状に形成され、該各切枠体の各四角枠の後桟は上記器体の後部の軸受部により上下二段状に軸架され、該各切枠体のうち、上段の切枠体の線材は直線状に形成され、下段の切枠体の線材は波線状に形成され、上記器体の後部に吊下部が形成され、該吊下部に三角穴状の吊下穴が形成されていることを特徴とするゆで卵切り器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は例えば、ゆで卵のスライスに用いられるゆで卵切り器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のゆで卵切り器として、器体にゆで卵を載置可能な受皿部が形成され、器体にゆで卵を切截可能な複数個の線材を有する切枠体が起倒回動自在に配設され、受皿部に線材が挿脱可能な複数個の切溝部が形成され、切枠体は前桟、後桟、左桟及び右桟からなる四角枠の前桟と後桟との間に上記複数個の線材が架設され、上記器体に二個の切枠体が上下二段状に起倒回動自在に配設されてなる構造のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５１５９１号
【特許文献２】実開昭５８−１２１６９９号
【特許文献３】実開昭５８−７５６９５号
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながらこれら従来構造の場合、各切枠体のうち、上段の四角枠の左桟及び右桟は上に凸の山型形状に形成され、下段の四角枠の左桟及び右桟は下に凸の山型形状に形成され、このため、下段の四角枠の下に凸の山型形状の左桟及び右桟と上段の四角枠の上に凸の山型形状の左桟及び右桟とは折り畳み時に近接することができず、器体の全体高さを低くすることができず、コンパクト化ができず、かつ、各切枠体のうち、上段の切枠体の線材は波線状に形成され、下段の切枠体の線材は直線状に形成されているから、一般的に多用される直線状の線材による切截にあたり、波線状の線材を有する上段の切枠体が起立した状態において、下段の切枠体の直線状の線材により切截することになり、起立した上段の切枠体の存在により直線状の線材でのゆで卵の切截作業において、上段の切枠体が下段の切枠体による切截作業の邪魔となって利便性を低下させることがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案はこのような不都合を解決することを目的とし、請求項１記載の考案は、器体にゆで卵を載置可能な受皿部が形成され、該器体に該ゆで卵を切截可能な複数個の線材を有する切枠体が起倒回動自在に配設され、該受皿部に該線材が挿脱可能な複数個の切溝部が形成され、該切枠体は前桟、後桟、左桟及び右桟からなる四角枠の前桟と後桟との間に上記複数個の線材が架設されてなり、上記器体に二個の切枠体が上下二段状に起倒回動自在に配設され、該各切枠体の各四角枠の左桟及び右桟は上に凸の山型形状に形成され、該各切枠体の各四角枠の後桟は上記器体の後部の軸受部により上下二段状に軸架され、該各切枠体のうち、上段の切枠体の線材は直線状に形成され、下段の切枠体の線材は波線状に形成され、上記器体の後部に吊下部が形成され、該吊下部に三角穴状の吊下穴が形成されていることを特徴とするゆで卵切り器にある。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は上述の如く、請求項１記載の考案にあっては、器体に二個の切枠体が上下二段状に起倒回動自在に配設され、各切枠体の各四角枠の左桟及び右桟は上に凸の山型形状に形成され、各切枠体の各四角枠の後桟は上記器体の後部の軸受部により上下二段状に軸架されているから、上段の四角枠の左桟及び右桟も下段の四角枠の左桟及び右桟もいずれも上に凸の山型形状に形成され、このため、下段の四角枠の上に凸の山型形状の左桟及び右桟と上段の四角枠の上に凸の山型形状の左桟及び右桟とは折り畳み時に近接配置され、それだけ、器体の全体高さを低くすることができ、コンパクト化を図ることができ、かつ、この場合、各切枠体のうち、上段の切枠体の線材は直線状に形成され、下段の切枠体の線材は波線状に形成されているから、多用される上段の切枠体の直線状の線材による切截作業時には下段の切枠体は切断完了位置に倒伏しており、それだけ、上段の切枠体の直線状の線材による切截作業を容易に行うことができ、使用の利便性を向上することができ、さらに、上記器体の後部に吊下部が形成され、吊下部に三角穴状の吊下穴が形成されているから、器体を釘やヒートン等に掛けて容易に吊下することができ、一層、使用の利便性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本考案の実施の形態例の全体平面図である。
【図２】本考案の実施の形態例の全体側面図である。
【図３】本考案の実施の形態例の使用状態の全体平面図である。
【図４】本考案の実施の形態例の使用状態の全体側断面図である。
【図５】本考案の実施の形態例の使用状態の部分平面図である。
【図６】本考案の実施の形態例の使用状態の部分側断面図である。
【図７】本考案の実施の形態例のゆで卵の平面図である。
【図８】本考案の実施の形態例のゆで卵の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
図１乃至図８は本考案の実施の形態例を示し、図１、図２の如く、１は器体であって、合成樹脂製にして中央部にゆで卵Ｗを載置可能な載置面２ａを有する受皿部２が形成されている。
【０００９】
３・３は切枠体であって、この場合、図３、図４の如く、ゆで卵Ｗを切截可能な複数個の線材４・・を有する切枠体３が二個形成され、上記器体１に二個の切枠体３・３が上下二段状に起倒回動自在に配設され、受皿部２に線材４・・が挿脱可能な複数個の切溝部５・・が形成されている。
【００１０】
この場合、図３の如く、上記切枠体３・３は前桟６ａ、後桟６ｂ、左桟６ｃ及び右桟６ｄからなる四角枠６の前桟６ａと後桟６ｂとの間に複数個の線材４・・が架設され、この場合、一本の線材４を前桟６ａの引掛爪６ａａと後桟６ｂの引掛爪６ｂｂとの間にジグザク状に掛け回し、これにより複数個の線材４・・が四角枠６の前桟６ａと後桟６ｂとの間に並列状に架設するように構成している。
【００１１】
この場合、図２、図３、図４、図５、図６の如く、上記器体１に各切枠体３・３の各四角枠６・６の左桟６ｃ及び右桟６ｄは上に凸の山型形状に形成され、各切枠体３・３の各四角枠６・６の後桟６ｂ・６ｂは上記器体１の後部の軸受部７により上下二段状に起倒回動自在に軸架され、各切枠体３・３のうち、上段の切枠体３の線材４は並列する直線状に形成され、下段の切枠体３の線材４は並列する波線状に形成され、かつ、上記器体１の後部に吊下部１ａが形成され、吊下部１ａに三角穴状の吊下穴８が形成されている。
【００１２】
この実施の形態例は上記構成であるから、図３、図４の如く、ゆで卵Ｗを横方向又は縦方向にして受皿部２の載置面２ａに載置し、下段の切枠体３を軸受部７により後桟６ｂを水平軸線として跳上位置から下向きに、図５、図６に示す切断完了位置Ｋまで回動することにより切枠体３の並列状に配された複数個の線材４・・によってゆで卵Ｗは、図７の如く切截されることになる。
【００１３】
又、この場合、図５、図６の如く、下段の切枠体３を軸受部７により後桟６ｂを水平軸線として跳上位置から下向きに切断完了位置Ｋまで予め回動しておき、そして、別のゆで卵Ｗを横方向又は縦方向にして受皿部２の載置面２ａに載置し、上段の切枠体３を軸受部７により後桟６ｂを水平軸線として跳上位置から下向きに、図１、図２に示す切断完了位置Ｋまで回動することにより切枠体３の並列状に配された複数個の線材４・・によってゆで卵Ｗは、図８の如く切截されることになる。
【００１４】
この際、上記器体１に二個の切枠体３・３が上下二段状に起倒回動自在に配設され、各切枠体３・３の各四角枠６・６の左桟６ｃ・６ｃ及び右桟６ｄ・６ｄは上に凸の山型形状に形成され、各切枠体３・３の各四角枠６・６の後桟６ｂ・６ｂは上記器体１の後部の軸受部７により上下二段状に軸架されているから、上段の四角枠６の左桟６ｃ及び右桟６ｄも下段の四角枠６の左桟６ｃ及び右桟６ｄもいずれも上に凸の山型形状に形成され、このため、下段の四角枠６の上に凸の山型形状の左桟６ｃ及び右桟６ｄと上段の四角枠６の上に凸の山型形状の左桟６ｃ及び右桟６ｄとは折り畳み時に近接配置され、それだけ、器体１の全体高さを低くすることができ、コンパクト化を図ることができ、かつ、この場合、各切枠体３・３のうち、上段の切枠体３の線材４は直線状に形成され、下段の切枠体３の線材４は波線状に形成されているから、多用される上段の切枠体３の直線状の線材４による切截作業時には下段の切枠体３は切断完了位置Ｋに倒伏しており、それだけ、上段の切枠体３の直線状の線材４による切截作業を容易に行うことができ、使用の利便性を向上することができ、さらに、上記器体１の後部に吊下部１ａが形成され、吊下部１ａに三角穴状の吊下穴８が形成されているから、器体１を釘やヒートン等に掛けて容易に吊下することができ、一層、使用の利便性を向上することができる。
【００１５】
尚、本考案は上記実施の形態例に限らず、ゆで卵Ｗ、器体１、吊下部１ａ、受皿部２、切枠体３、線材４、切溝部５、四角枠６、前桟６ａ、後桟６ｂ、左桟６ｃ、右桟６ｄ、軸受部７、吊下穴８の形状や構造等は適宜変更して設計される。
【００１６】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【符号の説明】
【００１７】
Ｗ    ゆで卵
１    器体
１ａ    吊下部
２    受皿部
３    切枠体
４    線材
５    切溝部
６    四角枠
６ａ    前桟
６ｂ    後桟
６ｃ    左桟
６ｄ    右桟
７    軸受部
８    吊下穴
【図１】
0003221922.tif 000003
【図２】
0003221922.tif 000004
【図３】
0003221922.tif 000005
【図４】
0003221922.tif 000006
【図５】
0003221922.tif 000007
【図６】
0003221922.tif 000008
【図７】
0003221922.tif 000009
【図８】
0003221922.tif 000010