(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽電池用基板及び太陽電池を提供する。【解決手段】太陽電池セル８と樹脂基材２とを備え、前記樹脂基材２の上に接着剤層が塗布され、前記接着剤層の上に銅箔が複合され、前記銅箔にエッチングで回線３が形成され、前記回線３の表面にメッキで酸化防止メッキ層が形成され、前記回線３と前記太陽電池セル８とが低温半田で接合される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セル（８）と樹脂基材（２）とを備え、
前記樹脂基材（２）の上に接着剤層（６）が塗布され、前記接着剤層（６）の上に銅箔（４）が複合され、前記銅箔（４）にエッチングで回線（３）が形成され、前記回線（３）の表面にメッキで酸化防止メッキ層（７）が形成され、前記回線（３）と前記太陽電池セル（８）とが低温半田で接合される
ことを特徴とする太陽電池用基板。
【請求項２】
前記酸化防止メッキ層（７）において、亜鉛の含有量が ０．５〜２５ｍｇ/ｍ２であり、ニッケルの含有量が０．５〜１０ｍｇ/ｍ２であり、クロムの含有量が０．５〜８ｍｇ/ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用基板。
【請求項３】
前記接着剤層（６）は、樹脂２０〜１００重量部、硬化剤１〜５重量部、助剤０．１〜０．５重量部、フィラー０．１〜０．５重量部及び溶剤５〜１０重量部を含有することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用基板。
【請求項４】
前記樹脂は、ポリエステル、エポキシ樹脂及びアクリル樹脂の内の一種又は数種の混合であることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池用基板。
【請求項５】
前記接着剤層（６）の厚みは、８〜２０μｍであり、好ましくは８〜１６μｍであり、さらに好ましくは８〜１３μｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用基板。
【請求項６】
前記樹脂基材（２）は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリイミド（ＰＩ）の内の一種又は数種の混合であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用基板。
【請求項７】
前記樹脂基材（２）の厚みは、４５〜１２５μｍであり、好ましくは５０〜１００μｍであり、さらに好ましくは５０〜８０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用基板。
【請求項８】
前記銅箔（４）の厚みは、１０〜４５μｍであり、好ましくは１５〜４２μｍであり 、さらに好ましくは１８〜４０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用基板。
【請求項９】
前記銅箔（４）に対して、エッチングで前記回線（３）を形成する前にマイクロエッチング処理を実施することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の太陽電池用基板。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１つに記載の太陽電池用基板に用いられる製造方法であって、
前記樹脂基材（６）と前記接着剤層（６）を介して前記樹脂基材（６）の上に複合された前記銅箔（４）とを備えるフレキシブル銅張板の銅箔（４）に、エッチングで前記回線（３）を形成する工程と、
前記回線（３）の上に電気メッキで前記酸化防止メッキ層（７）を形成する工程と、
電気メッキで前記酸化防止メッキ層（７）が形成された回線（３）と前記太陽電池セル（８）とを低温半田で接合させる工程と、
を含むことを特徴とする太陽電池用基板の製造方法。
【請求項１１】
前記樹脂基材（２）の上に均一に接着剤を塗布して前記接着剤層（６）を形成してから前記銅箔（４）を複合し熟成させることによって、前記フレキシブル銅張板を形成することを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池用基板の製造方法。
【請求項１２】
前記銅箔（４）にエッチングで前記回線（３）を形成する前に、前記銅箔（４）の上面に対してマイクロエッチング処理を行うことを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池用基板の製造方法。
【請求項１３】
マイクロエッチング処理は、前記銅箔（４）を硫酸-過酸化水素マイクロエッチング液に入れ、３０ｓ〜６０ｓ、好ましくは４０〜５５ｓ、さらに好ましくは４０〜５０ｓでエッチングすることを特徴とする請求項１２に記載の太陽電池用基板の製造方法。
【請求項１４】
前記回線（３）の上に電気メッキで前記酸化防止メッキ層（７）を形成する前に、前記回線（３）に対して洗浄及び乾燥を行うことを特徴とする請求項１０に記載の太陽電池用基板の製造方法。
【請求項１５】
前記銅箔（４）にエッチングで回線（３）を形成する工程は、前記銅箔（４）にドライフィルム（５）を貼り付けてから露光、現像を行い、塩化第二鉄のエッチング液によるエッチングを行うことを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか１つに記載の太陽電池用基板の製造方法。
【請求項１６】
前記塩化第二鉄のエッチング液の濃度は２００〜３００ｇ/Ｌであることを特徴とする請求項１５に記載の太陽電池用基板の製造方法。
【請求項１７】
前記エッチングの温度は４０〜６０℃であり、圧力は１．５〜３ｋｇ/ｃｍ２であることを特徴とする請求項１５に記載の太陽電池用基板の製造方法。
【請求項１８】
前記エッチングの時間は２〜４ｍｉｎであることを特徴とする請求項１５に記載の太陽電池用基板の製造方法。
【請求項１９】
請求項１〜９のいずれか１つに記載の太陽電池用基板に用いられる製造方法であって、
接着剤を製造し、樹脂基材（２）の上に均一に接着剤を塗布して接着剤層（６）を形成してから銅箔（４）を複合し熟成させて、フレキシブル銅張板を形成する工程Ａと、
前記工程Ａにおける銅箔（４）の上面に対してマイクロエッチング処理を行い、銅箔（４）の銅箔カバー層（４２）を除去し、銅箔基層（４１）を露出させる工程Ｂと、
前記工程Ｂで処理した後の銅箔（４）にエッチングで回線（３）を形成し、洗浄及び乾燥を行う工程Ｃと、
前記工程Ｃにおける回線（３）の上に電気メッキで酸化防止メッキ層（７）を形成する工程Ｄと、
前記工程Ｄで処理した後の回線（３）と太陽電池セル（８）とを低温半田で接合させる工程Ｅと、
を含むことを特徴とする太陽電池用基板の製造方法。
【請求項２０】
請求項１〜９のいずれか１つに記載の前記太陽電池用基板を備えることを特徴とする太陽電池。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２０１６年１２月１３日に中国専利局に提出され、出願番号が２０１６１１１４６６０４．２であり、名称が「太陽電池用基板及びその製造方法」である中国特許出願の優先権を主張し、引用によりその全ての内容を本願に組み込む。
【０００２】
本発明は、太陽電池技術分野に関し、特に太陽電池用基板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
太陽エネルギは、再生可能及び持続利用可能な新エコエネルギであるので、太陽エネルギの開発及び利用は、世界各国が持続可能な発展戦略を立てるときの重要内容になった。また、太陽エネルギをよりよく利用することは研究内容になり、太陽エネルギによる発電効率を如何に向上させるかも重要な研究課題になった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、厳しい環境においても優れた耐酸化性及び溶接性を有する太陽電池用基板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成させるために、本発明は、以下の技術案を採用する。
【０００６】
太陽電池用基板は、太陽電池セルと樹脂基材とを備え、前記樹脂基材の上に接着剤層が塗布され、前記接着剤層の上に銅箔が複合され、前記銅箔にエッチングで回線が形成され、前記回線の表面にメッキで酸化防止メッキ層が形成され、前記回線と前記太陽電池セルとが低温半田で接合されるように構成されている。
【０００７】
低温半田は、ビスマス又はインジウム類の半田であり、融点温度は９５℃〜１３５℃である。
【０００８】
好ましくは、前記酸化防止メッキ層において、亜鉛の含有量が０．５〜２５ｍｇ/ｍ２であり、ニッケルの含有量が ０．５〜１０ｍｇ/ｍ２であり、クロムの含有量が０．５〜８ｍｇ/ｍ２である。
【０００９】
好ましくは、前記接着剤層は、樹脂２０〜１００重量部、硬化剤１〜５重量部、助剤０．１〜０．５重量部、フィラー０．１〜０．５重量部及び溶剤５〜１０重量部を含有する。
【００１０】
前記接着剤層の厚みは、８〜２０μｍであり、好ましくは８〜１６μｍであり、さらに好ましくは８〜１３μｍである。溶剤は、水又はアルコール類である。
【００１１】
好ましくは、前記樹脂は、ポリエステル、エポキシ樹脂及びアクリル樹脂の内の一種又は数種の混合である。
【００１２】
好ましくは、前記樹脂基材は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリイミド（ＰＩ）の内の一種又は数種の混合である。前記樹脂基材の厚みは、４５〜１２５μｍであり、好ましくは５０〜１００μｍであり、さらに好ましくは５０〜８０μｍである。
【００１３】
好ましくは、前記銅箔の厚みは、１０〜４５μｍであり、好ましくは１５〜４２μｍであり 、さらに好ましくは１８〜４０μｍである。
【００１４】
好ましくは、前記銅箔に対して、エッチングで前記回線を形成する前にマイクロエッチング処理を実施する。
【００１５】
上記太陽電池用基板の製造方法は、
前記樹脂基材（２）と前記接着剤層（６）を介して前記樹脂基材（２）の上に複合された前記銅箔（４）とを備えるフレキシブル銅張板の銅箔（４）に、エッチングで回線（３）を形成する工程と、
前記回線（３）の上に電気メッキで前記酸化防止メッキ層（７）を形成する工程と、
電気メッキで前記酸化防止メッキ層（７）が形成された回線（３）と前記太陽電池セル（８）とを低温半田で接合させる工程と、を含む。
【００１６】
好ましくは、前記樹脂基材（２）の上に均一に接着剤を塗布して前記接着剤層（６）を形成してから前記銅箔（４）を複合し熟成させることによって、前記フレキシブル銅張板を形成する。
【００１７】
好ましくは、前記銅箔（４）にエッチングで前記回線（３）を形成する前に、前記銅箔（４）の上面に対してマイクロエッチング処理を行う。
【００１８】
好ましくは、マイクロエッチング処理は、前記銅箔（４）を硫酸-過酸化水素マイクロエッチング液に入れ、３０ｓ〜６０ｓ、好ましくは４０〜５５ｓ、さらに好ましくは４０〜５０ｓでエッチングすることである。
【００１９】
好ましくは、前記回線（３）の上に電気メッキで前記酸化防止メッキ層（７）を形成する前に、前記回線（３）に対して洗浄及び乾燥を行う。洗浄及び乾燥により、電気メッキで酸化防止メッキ層（７）を形成するときその表面に良好に付着でき、電気メッキの効果がよりよい。
【００２０】
好ましくは、前記銅箔（４）にエッチングで回線（３）を形成する工程は、前記銅箔（４）にドライフィルム（５）を貼り付けてから露光、現像を行い、塩化第二鉄のエッチング液によるエッチングを行う。
【００２１】
好ましくは、前記塩化第二鉄のエッチング液の濃度は、２００〜３００ｇ/Ｌである。
【００２２】
好ましくは、エッチングの温度は４０〜６０℃であり、圧力は１．５〜３ｋｇ/ｃｍ２である。当該温度及び圧力の範囲内であれば、よいエッチング効果が得られる。
【００２３】
好ましくは、エッチングの時間は２〜４ｍｉｎである。
【００２４】
上記の太陽電池用基板の製造方法は、
接着剤を製造し、樹脂基材の上に均一に接着剤を塗布して接着剤層を形成してから銅箔を複合し熟成させて、フレキシブル銅張板を形成する工程Ａと、
前記工程Ａにおける銅箔の光滑面（Ｓ面）に対してマイクロエッチング処理を行い、銅箔の銅箔カバー層を除去し、銅箔基層を露出させる工程Ｂと、
前記工程Ｂで処理した後の銅箔にエッチングで回線を形成し、洗浄及び乾燥を行う工程Ｃと、
前記工程Ｃにおける回線の上に電気メッキで酸化防止メッキ層を形成する工程Ｄと、
前記工程Ｄで処理した後の回線と太陽電池セルとを低温半田で接合させる工程Ｅと、を含む。
【００２５】
好ましくは、前記工程Ｂにおける銅箔を、硫酸-過酸化水素マイクロエッチング液に入れ、３０ｓ〜６０ｓでエッチングする 。
【００２６】
好ましくは、前記工程Ｃにおける銅箔にドライフィルムを貼り付けてから、露光、現像を行い、濃度が ２００〜３００ｇ/Ｌである塩化第二鉄のエッチング液にエッチングを行う。エッチングのプロセスパラメータは、温度が４０〜６０℃であり、圧力が１．５〜３ｋｇ/ｃｍ２であり、エッチングの時間が２〜４ｍｉｎである。
【００２７】
本発明は、上記の太陽電池用基板を備える太陽電池を提供する。
【考案の効果】
【００２８】
本発明は、太陽電池用基板及びその製造方法を提供し、製造が簡単であり、厳しい環境においても優れる耐酸化性と溶接性を有する。
【００２９】
以下、本発明の具体的な実施形態又は従来技術の技術案をより明瞭に説明するために、具体的な実施形態又は従来技術の技術案の説明に必要な図面を簡単に説明する。以下の図面は、本発明の一部の実施形態を示したものに過ぎず、当業者は、創造的な労働をしなくても、これらの図面からその他の図面を得られると理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明が提供した太陽電池用基板に太陽電池セルが接続されている状態の構成模式図である。
【図２ａ】本発明が提供した太陽電池用基板の構成模式図である。
【図２ｂ】図２ａにおけるＡ-Ａ断面図である。
【図２ｃ】図２ａにおける太陽電池用基板がエッチングされる前の構成模式図である。
【図２ｄ】図２ｃにおける太陽電池用基板がマイクロエッチングされた後の構成模式図である。
【図２ｅ】図２ｄにおける太陽電池用基板にドライフィルムが貼り付けられた後の構成模式図である。
【図２ｆ】図２ｅにおける太陽電池用基板にエッチングで回線が形成された後の構成模式図である。
【図２ｇ】図２ｆにおける太陽電池用基板からドライフィルムを剥離した後の構成模式図である。
【図２ｈ】図２ｇにおける太陽電池用基板の銅箔に酸化防止メッキ層がメッキされた後の構成模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照して、本発明の技術案を明瞭且つ完全に説明する。説明する実施例は、本発明の一部の実施例に過ぎず、全ての実施例ではないと理解すべきである。当業者が本発明における実施例に基づいて創造的な労働をしなくて得られる全てのその他の実施例は、本発明の保護範囲に該当する。
【００３２】
図１、図２ａ及び図２ｂに示すように、本発明が提供した太陽電池用基板１は、太陽電池セル８と樹脂基材２とを備え、樹脂基材２の上に接着剤層６が塗布され、接着剤層６の上に銅箔４が複合され、銅箔４にエッチングで回線３が形成され、回線３の表面にメッキで酸化防止メッキ層７が形成され、回線３と太陽電池セル８とが低温半田で接合されるように構成されている。半田で太陽電池セル８と回線３とを接合することによって、放熱性能を向上させ、内部抵抗を低減させるとともに、耐酸化性及び加工性が良好になったので、厳しい環境においても優れる耐酸化性及び溶接性を有する太陽電池用基板１が形成された。
【００３３】
実施例１
本実施例において、樹脂基材２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる。厚みが５０μｍであるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に８μｍの接着剤を塗布して接着剤層６を形成してから、接着剤層６の上に２０μｍの銅箔４を複合し熟成を経て、フレキシブル銅張板を形成させる。図２ｃに示すように、銅箔４は、銅箔基層４１と、銅箔基層４１の酸化を防止するための銅箔カバー層４２とを備える。銅箔カバー層４２において、亜鉛の含有量が３３．６８ｍｇ/ｍ２であり、ニッケルの含有量が１１．７９ｍｇ/ｍ２であり、クロムの含有量が７．２ｍｇ/ｍ２である。フレキシブル銅張板の厚みは７８μｍであり、ＴＤ＝３４０ｍｍ、ＭＤ＝３４０ｍｍである。
【００３４】
接着剤層６は、ポリエステルである樹脂５０重量部、硬化剤３重量部、助剤０．３重量部、フィラー０．３重量部及び溶剤７重量部を含有する。
【００３５】
上記フレキシブル銅張板は、４つの１７０ｍｍ×１７０ｍｍのサンプルに切断される。これらのサンプルは、それぞれサンプル１、サンプル２、サンプル３及びサンプル４で示される。サンプル１、サンプル２及びサンプル３の３つのサンプルを硫酸−過酸化水素マイクロエッチング液に入れ、４５ｓのエッチングを実施してから取り出して、純水で清潔に洗浄する。これによって、図２ｄに示すように、銅箔４の銅箔カバー層４２がエッチングで除去され、銅箔基層４１が露出されるようになる。銅箔カバー層４２がエッチングで完全に除去されたか否かを判断するために、ＥＤＳ測定装置でサンプル１、サンプル２及びサンプル３の元素含有量を測定する。
【００３６】
上記４つのサンプルに４０μｍのドライフィルム５を貼り付けた後、露光、現像を行い、さらに５０℃の温度、２ＫＧ/ｃｍ２の圧力で、濃度が２５０ｍｏｌ/Ｌである塩化第二鉄のエッチング液によるエッチングを３ｍｉｎ行ってから取り出し、これによってエッチングで回線３を形成させる。その後、純水で清潔に洗浄し乾燥させて、４つの１７０ｍｍ×１７０ｍｍのサンプルを形成させる。サンプル１、サンプル２及びサンプル３の構成は、図２ｅに示される。
【００３７】
上記４つのサンプルに対して、ドライフィルム５を剥離する工程を行う。サンプル４は、エッチング及びドライフィルム５の剥離のプロセスにおいて、その銅箔カバー層４２における元素含有量の損失が発生し、亜鉛の含有量が２６．３５ｍｇ/ｍ２、ニッケルの含有量が１０．４１ｍｇ/ｍ２、クロムの含有量 が５．０１ｍｇ/ｍ２に減少する。上記のエッチング処理が行われたサンプル１、サンプル２及びサンプル３に、酸化防止処理溝による電気メッキを行うことによって、酸化防止メッキ層７を形成する。サンプル１、サンプル２及びサンプル３の酸化防止メッキ層７における各元素の量について、亜鉛メッキ量がそれぞれ０ｍｇ/ｍ２、２ｍｇ/ｍ２、１５ｍｇ/ｍ２であり、ニッケルメッキ量がそれぞれ０ｍｇ/ｍ２、１ｍｇ/ｍ２、８ｍｇ/ｍ２であり、クロムメッキ量がそれぞれ０ｍｇ/ｍ２、２ｍｇ/ｍ２、４ｍｇ/ｍ２である。ＥＤＳ測定で酸化防止メッキ層７の元素含有量を測定する。上記プロセスにおいて、サンプル１、サンプル２及びサンプル３の構成は、図２ｆ〜図２ｈに示される。
【００３８】
実施例２
本実施例において、樹脂基材２は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）からなる。厚みが４５μｍであるポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）に２０μｍの接着剤を塗布して接着剤層６を形成してから、接着剤層６の上に１０μｍの銅箔４を複合し熟成を経て、フレキシブル銅張板を形成させる。銅箔４は、銅箔基層４１と、銅箔基層４１の酸化を防止するための銅箔カバー層４２とを備える。銅箔カバー層４２において、亜鉛の含有量が３３．６８ｍｇ/ｍ２であり、ニッケルの含有量が１１．７９ｍｇ/ｍ２であり、クロムの含有量が７．２ｍｇ/ｍ２である。フレキシブル銅張板の厚みは７５μｍであり、ＴＤ＝３４０ｍｍ、ＭＤ＝３４０ｍｍである。
【００３９】
接着剤層６は、エポキシ樹脂である樹脂２０重量部、硬化剤１重量部、助剤０．１重量部、フィラー０．１重量部及び溶剤５重量部を含有する。
【００４０】
上記フレキシブル銅張板は、４つの１７０ｍｍ×１７０ｍｍのサンプルに切断される。これらのサンプルを、硫酸−過酸化水素マイクロエッチング液に入れ、３０ｓのエッチングを実施してから取り出して、純水で清潔に洗浄する。これによって、銅箔４の銅箔カバー層４２がエッチングで除去され、銅箔基層４１が露出されるようになる。銅箔カバー層４２がエッチングで完全に除去されたか否かを判断するために、ＥＤＳ測定装置で４つのサンプルの元素含有量を測定する。
【００４１】
上記４つのサンプルに４０μｍのドライフィルム５を貼り付けた後、露光、現像を行い、さらに４０℃の温度、１．５ＫＧ/ｃｍ２の圧力で、濃度が２００ｍｏｌ/Ｌである塩化第二鉄のエッチング液によるエッチングを２ｍｉｎで行ってから取り出し、これによってエッチングで回線３を形成させる。その後、純水で清潔に洗浄して、４つの１７０ｍｍ×１７０ｍｍのサンプルを形成させる。
【００４２】
上記４つのサンプルに対して、ドライフィルム５を剥離する工程を行う。エッチング処理が行われた上記４つのサンプルに、酸化防止処理溝による電気メッキを行うことによって、酸化防止メッキ層７を形成する。酸化防止メッキ層７における各元素の量について、亜鉛メッキ量がそれぞれ０ｍｇ/ｍ２、０．５ｍｇ/ｍ２、１０ｍｇ/ｍ２、２０ｍｇ/ｍ２であり、ニッケルメッキ量がそれぞれ０ｍｇ/ｍ２、０．５ｍｇ/ｍ２、５ｍｇ/ｍ２、１０ｍｇ/ｍ２であり、クロムメッキ量がそれぞれ０ｍｇ/ｍ２、０．５ｍｇ/ｍ２、３ｍｇ/ｍ２、５ｍｇ/ｍ２である。ＥＤＳ測定で酸化防止メッキ層７の元素含有量を測定する。
【００４３】
実施例３
本実施例において、樹脂基材２は、ポリイミド（ＰＩ）からなる。厚みが４５μｍであるポリイミド（ＰＩ）に１２μｍの接着剤を塗布して接着剤層６を形成してから、接着剤層６の上に４５μｍの銅箔４を複合し熟成を経て、フレキシブル銅張板を形成させる。銅箔４は、銅箔基層４１と、銅箔基層４１の酸化を防止するための銅箔カバー層４２とを備える。銅箔カバー層４２において、亜鉛の含有量が３３．６８ｍｇ/ｍ２であり、ニッケルの含有量が１１．７９ｍｇ/ｍ２であり、クロムの含有量が７．２ｍｇ/ｍ２である。フレキシブル銅張板の厚みは１０２μｍであり、ＴＤ＝３４０ｍｍ、ＭＤ＝３４０ｍｍである。
接着剤層６は、アクリル樹脂である樹脂１００重量部、硬化剤５重量部、助剤０．５重量部、フィラー０．５重量部及び溶剤１０重量部を含有する。
【００４４】
上記フレキシブル銅張板は、４つの１７０ｍｍ×１７０ｍｍのサンプルに切断される。これらのサンプルを、硫酸-過酸化水素マイクロエッチング液に入れ、６０ｓのエッチングを実施してから取り出して、純水で清潔に洗浄する。これによって、銅箔４の銅箔カバー層４２がエッチングで除去され、銅箔基層４１が露出されるようになる。銅箔カバー層４２がエッチングで完全に除去されたか否かを判断するために、ＥＤＳ測定装置で４つのサンプルの元素含有量を測定する。
【００４５】
上記４つのサンプルに４０μｍのドライフィルム５を貼り付けた後、露光、現像を行い、さらに６０℃の温度、１．５ＫＧ/ｃｍ２の圧力で、濃度が２００ｍｏｌ/Ｌである塩化第二鉄のエッチング液によるエッチングを４ｍｉｎ行ってから取り出し、これによってエッチングで回線３を形成させる。その後、純水で清潔に洗浄して、４つの１７０ｍｍ×１７０ｍｍのサンプルを形成させる。
【００４６】
上記４つのサンプルに対して、ドライフィルム５を剥離する工程を行う。エッチング処理が行われた上記４つのサンプルに、酸化防止処理溝による電気メッキを行うことによって、酸化防止メッキ層７を形成する。酸化防止メッキ層７における各元素の量について、亜鉛メッキ量がそれぞれ０．６ｍｇ/ｍ２、０．９ｍｇ/ｍ２、８ｍｇ/ｍ２、１５ｍｇ/ｍ２であり、ニッケルメッキ量がそれぞれ０．６ｍｇ/ｍ２、０．９ｍｇ/ｍ２、２ｍｇ/ｍ２、８ｍｇ/ｍ２であり、クロムメッキ量がそれぞれ０．９ｍｇ/ｍ２、１ｍｇ/ｍ２、２ｍｇ/ｍ２、４ｍｇ/ｍ２である。ＥＤＳ測定で酸化防止メッキ層７の元素含有量を測定する。
【００４７】
実施例４
本実施例において、樹脂基材２は、ポリイミド（ＰＩ）からなる。厚みが１００μｍであるポリイミド（ＰＩ）に１５μｍの接着剤を塗布して接着剤層６を形成してから、接着剤層６の上に１８μｍの銅箔４を複合し熟成を経て、フレキシブル銅張板を形成させる。銅箔４は、銅箔基層４１と、銅箔基層４１の酸化を防止するための銅箔カバー層４２とを備える。銅箔カバー層４２において、亜鉛の含有量が３３．６８ｍｇ/ｍ２であり、ニッケルの含有量が１１．７９ｍｇ/ｍ２であり、クロムの含有量が７．２ｍｇ/ｍ２である。フレキシブル銅張板の厚みは１３３μｍであり、ＴＤ＝３４０ｍｍ、ＭＤ＝３４０ｍｍである。
接着剤層６は、アクリル樹脂である樹脂６５重量部、硬化剤４重量部、助剤０．４重量部、フィラー０．４重量部及び溶剤８重量部を含有する。
【００４８】
上記フレキシブル銅張板は、４つの１７０ｍｍ×１７０ｍｍのサンプルに切断される。これらのサンプルを、硫酸-過酸化水素マイクロエッチング液に入れ、５０ｓのエッチングを実施してから取り出して、純水で清潔に洗浄する。これによって、銅箔４の銅箔カバー層４２がエッチングで除去され、銅箔基層４１が露出されるようになる。銅箔カバー層４２がエッチングで完全に除去されたか否かを判断するために、ＥＤＳ測定装置で４つのサンプルの元素含有量を測定する。
【００４９】
上記４つのサンプルに４０μｍのドライフィルム５を貼り付けた後、露光、現像を行い、さらに４５℃の温度、２．５ＫＧ/ｃｍ２の圧力で、濃度が２７５ｍｏｌ/Ｌである塩化第二鉄のエッチング液によるエッチングを２．５ｍｉｎ行ってから取り出し、これによってエッチングで回線３を形成させる。その後、純水で清潔に洗浄して、４つの１７０ｍｍ×１７０ｍｍのサンプルを形成させる。
【００５０】
上記４つのサンプルに対して、ドライフィルム５を剥離する工程を行う。エッチング処理が行われた上記４つのサンプルに、酸化防止処理溝による電気メッキを行うことによって、酸化防止メッキ層７を形成する。酸化防止メッキ層７における各元素の量について、亜鉛メッキ量がそれぞれ０．６ｍｇ/ｍ２、０．９ｍｇ/ｍ２、８ｍｇ/ｍ２、１５ｍｇ/ｍ２であり、ニッケルメッキ量がそれぞれ０．６ｍｇ/ｍ２、０．９ｍｇ/ｍ２、２ｍｇ/ｍ２、８ｍｇ/ｍ２であり、クロムメッキ量がそれぞれ０．９ｍｇ/ｍ２、１ｍｇ/ｍ２、２ｍｇ/ｍ２、４ｍｇ/ｍ２である。ＥＤＳ測定で酸化防止メッキ層７の元素含有量を測定する。
【００５１】
実施例５
本実施例において、樹脂基材２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる。厚みが８０μｍであるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に１６μｍの接着剤を塗布して接着剤層６を形成してから、接着剤層６の上に３５μｍの銅箔４を複合し熟成を経て、フレキシブル銅張板を形成させる。銅箔４は、銅箔基層４１と、銅箔基層４１の酸化を防止するための銅箔カバー層４２とを備える。銅箔カバー層４２において、亜鉛の含有量が３３．６８ｍｇ/ｍ２であり、ニッケルの含有量が１１．７９ｍｇ/ｍ２であり、クロムの含有量が７．２ｍｇ/ｍ２である。フレキシブル銅張板の厚みは１２１μｍであり、ＴＤ＝３４０ｍｍ、ＭＤ＝３４０ｍｍである。
【００５２】
接着剤層６は、ポリエステルである樹脂８２重量部、硬化剤３．５重量部、助剤０．３５重量部、フィラー０．３５重量部及び溶剤６．５重量部を含有する。
【００５３】
上記フレキシブル銅張板は、４つの１７０ｍｍ×１７０ｍｍのサンプルに切断される。これらのサンプルを、硫酸-過酸化水素マイクロエッチング液に入れ、３５ｓのエッチングを実施してから取り出して、純水で清潔に洗浄する。これによって、銅箔４の銅箔カバー層４２がエッチングで除去され、銅箔基層４１が露出されるようになる。銅箔カバー層４２がエッチングで完全に除去されたか否かを判断するために、ＥＤＳ測定装置で４つのサンプルの元素含有量を測定する。
【００５４】
上記４つのサンプルに４０μｍのドライフィルム５を貼り付けた後、露光、現像を行い、さらに５０℃の温度、３ＫＧ/ｃｍ２の圧力で、濃度が２５０ｍｏｌ/Ｌである塩化第二鉄のエッチング液によるエッチングを３ｍｉｎで行ってから取り出し、これによってエッチングで回線３を形成させる。その後、純水で清潔に洗浄して、４つの１７０ｍｍ×１７０ｍｍサンプルを形成させる。
【００５５】
上記４つのサンプルに対して、ドライフィルム５を剥離する工程を行う。エッチング処理が行われた上記４つのサンプルに、酸化防止処理溝による電気メッキを行うことによって、酸化防止メッキ層７を形成する。酸化防止メッキ層７における各元素の量について、亜鉛メッキ量がそれぞれ０．６ｍｇ/ｍ２、０．９ｍｇ/ｍ２、８ｍｇ/ｍ２、１５ｍｇ/ｍ２であり、ニッケルメッキ量がそれぞれ０．６ｍｇ/ｍ２、０．９ｍｇ/ｍ２、２ｍｇ/ｍ２、８ｍｇ/ｍ２であり、クロムメッキ量がそれぞれ０．９ｍｇ/ｍ２、１ｍｇ/ｍ２、２ｍｇ/ｍ２、４ｍｇ/ｍ２である。ＥＤＳ測定で酸化防止メッキ層７の元素含有量を測定する。
【００５６】
実施例６
本実施例において、樹脂基材２は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）からなる。厚みが８０μｍであるポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）に１６μｍの接着剤を塗布して接着剤層６を形成してから、接着剤層６の上に３５μｍの銅箔４を複合し熟成を経て、フレキシブル銅張板を形成させる。銅箔４は、銅箔基層４１と、銅箔基層４１の酸化を防止するための銅箔カバー層４２とを備える。銅箔カバー層４２において、亜鉛の含有量が３３．６８ｍｇ/ｍ２であり、ニッケルの含有量が１１．７９ｍｇ/ｍ２であり、クロムの含有量が７．２ｍｇ/ｍ２である。フレキシブル銅張板の厚みは１２１μｍであり、ＴＤ＝３４０ｍｍ、ＭＤ＝３４０ｍｍである。
【００５７】
接着剤層６は、ポリエステルである樹脂８２重量部、硬化剤３．５重量部、助剤０．３５重量部、フィラー０．３５重量部及び溶剤６．５重量部を含有する。
【００５８】
上記フレキシブル銅張板は、４つの１７０ｍｍ×１７０ｍｍのサンプルに切断される。これらのサンプルを、硫酸-過酸化水素マイクロエッチング液に入れ、３５ｓのエッチングを実施してから取り出して、純水で清潔に洗浄する。これによって、銅箔４の銅箔カバー層４２がエッチングで除去され、銅箔基層４１が露出されるようになる。銅箔カバー層４２がエッチングで完全に除去されたか否かを判断するために、ＥＤＳ測定装置で４つのサンプルの元素含有量を測定する。
【００５９】
上記４つのサンプルに４０μｍのドライフィルム５を貼り付けた後、露光、現像を行い、さらに５０℃の温度、３ＫＧ/ｃｍ２の圧力で、濃度が２５０ｍｏｌ/Ｌである塩化第二鉄のエッチング液によるエッチングを３ｍｉｎで行ってから取り出し、これによってエッチングで回線３を形成させる。その後、純水で清潔に洗浄して、４つの１７０ｍｍ×１７０ｍｍのサンプルを形成させる。
【００６０】
上記４つのサンプルに対して、ドライフィルム５を剥離する工程を行う。エッチング処理が行われた上記４つのサンプルに、酸化防止処理溝による電気メッキを行うことによって、酸化防止メッキ層７を形成する。酸化防止メッキ層７における各元素の量について、亜鉛メッキ量がそれぞれ０．６ｍｇ/ｍ２、０．９ｍｇ/ｍ２、８ｍｇ/ｍ２、１５ｍｇ/ｍ２であり、ニッケルメッキ量がそれぞれ０．６ｍｇ/ｍ２、０．９ｍｇ/ｍ２、２ｍｇ/ｍ２、８ｍｇ/ｍ２であり、クロムメッキ量がそれぞれ０．９ｍｇ/ｍ２、１ｍｇ/ｍ２、２ｍｇ/ｍ２、４ｍｇ/ｍ２である。ＥＤＳ測定で酸化防止メッキ層７の元素含有量を測定する。
【００６１】
実験例
実施例１における４つのサンプル及びオリジナルサンプルを５ｃｍ×５ｃｍのサイズに切断し、錫の含有量が４２％であり、ビスマスの含有量が５７％であり、銀の含有量が１％である低温半田ペーストを塗布して１６０℃〜１８０℃で加熱して溶融させ、目視で４つのサンプルの溶接性を観察する。さらに、上記４つのサンプル及びオリジナルサンプルに対して、８５℃−８５％ＲＨ、２４ｈで老化性の測定を行い、目視で耐酸化性及び半田密着性を観察する。そのうち、オリジナルサンプルは、フレキシブル銅張板である。
【００６２】
上記オリジナルサンプル及びサンプル１〜４の溶接性、耐酸化性及び半田密着性の測定結果は、以下の表に示されている。
【００６３】
【表１】
0003224280.tif 000003
【００６４】
以上から分かるように、本発明による太陽電池用基板は、製造が簡単で、厳しい環境においても優れる耐酸化性及び溶接性を有する。また、当該フレキシブル回線板は、半田で太陽電池セル８と回線３とを接合させるので、放熱性能を向上させ、内部抵抗を低減させるとともに、優れる耐酸化性及び加工性を有する。
【００６５】
以上、具体的な実施例を参照しながら本発明の技術原理を説明した。これらの説明は、本発明の原理を解釈するためのものに過ぎず、本発明の保護範囲に対する制限ではないと理解すべきである。当業者は、上記の記載に基づいて、創造的な労働をしなくても、本発明のその他の具体的な実施形態を想到できる。これらの実施形態も本発明の保護範囲に該当する。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
このため、本発明による太陽電池用基板及びその製造方法は、製造が簡単で、厳しい環境においても優れる耐酸化性及び溶接性を有する。当該太陽電池用基板は、太陽電池の製造に適用し、これによって当該太陽電池を厳しい環境においても使用できる。当該太陽電池用基板及びその製造方法は、太陽電池の技術分野において幅広く応用でき、膨大な経済価値を有する。
【符号の説明】
【００６７】
１  太陽電池用基板、２  樹脂基材、３  回線、４１  銅箔基層、４２  銅箔カバー層、４  銅箔、５  ドライフィルム、６  接着剤層、７  酸化防止メッキ層、８  太陽電池セル。
【図１】
0003224280.tif 000004
【図２ａ】
0003224280.tif 000005
【図２ｂ】
0003224280.tif 000006
【図２ｃ】
0003224280.tif 000007
【図２ｄ】
0003224280.tif 000008
【図２ｅ】
0003224280.tif 000009
【図２ｆ】
0003224280.tif 000010
【図２ｇ】
0003224280.tif 000011
【図２ｈ】
0003224280.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成30年4月4日(2018.4.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セル（８）と樹脂基材（２）とを備え、
前記樹脂基材（２）の上に接着剤層（６）が塗布され、前記接着剤層（６）の上に銅箔（４）が複合され、前記銅箔（４）にエッチングで回線（３）が形成され、前記回線（３）の表面にメッキで酸化防止メッキ層（７）が形成され、前記回線（３）と前記太陽電池セル（８）とが低温半田で接合される
ことを特徴とする太陽電池用基板。
【請求項２】
前記接着剤層（６）の厚みは、８〜２０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用基板。
【請求項３】
前記接着剤層（６）の厚みは、８〜１６μｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用基板。
【請求項４】
前記接着剤層（６）の厚みは、８〜１３μｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用基板。
【請求項５】
前記樹脂基材（２）は、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリイミド（ＰＩ）の内の一種又は数種の混合であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用基板。
【請求項６】
前記樹脂基材（２）の厚みは、４５〜１２５μｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用基板。
【請求項７】
前記樹脂基材（２）の厚みは、５０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用基板。
【請求項８】
前記樹脂基材（２）の厚みは、５０〜８０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用基板。
【請求項９】
前記銅箔（４）の厚みは、１０〜４５μｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用基板。
【請求項１０】
前記銅箔（４）の厚みは、１５〜４２μｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用基板。
【請求項１１】
前記銅箔（４）の厚みは、１８〜４０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池用基板。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１つに記載の前記太陽電池用基板を備えることを特徴とする太陽電池。