(57)【要約】      （修正有）【課題】所定形態に組まれた型枠の造作現場への運び込み、撤去が容易に行える型枠移動装置を提供する。【解決手段】下端にキャスター９が設けられるとともに上部に回転操作部が設けられ、回転操作部の回転操作によりキャスター９が下降もしくは上昇するキャスタージャッキ５と、キャスタージャッキ５に沿う位置においてキャスタージャッキ５を固定支持するベース体３とからなり、ベース体３に型枠１００外面に配置される型枠支持材１０２への取付け部が設けられている。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
下端にキャスターが設けられるとともに上部に回転操作部が設けられ、前記回転操作部の回転操作により前記キャスターが下降もしくは上昇するキャスタージャッキと、
前記キャスタージャッキに沿う位置において前記キャスタージャッキを固定支持するベース体とからなり、
前記ベース体に、組まれた型枠外面に配置される型枠支持材への取付け部が設けられてなる型枠移動装置。
【請求項２】
前記取付け部が、前記型枠支持材に係止する係止部を備える請求項１記載の型枠移動装置。
【請求項３】
前記取付け部が、前記型枠支持材を載置する支持片を備える請求項１または２記載の型枠移動装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この考案は、型枠の移動構成に関する。
【背景技術】
【０００２】  各種のコンクリート造作物は、造作現場に囲い状に配置した型枠内にコンクリートを流入し、その養生、固化後に型枠を取り外すことで得ている。したがって、造作開始時には現場で複数の型枠片を組んで型枠を構成配置し、終了時には型枠を分解して型枠片をコンクリート造作物から取り外しており、非常に手間がかかっている。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】  この考案は上記の事情に鑑みて行ったもので、所定形態に組まれた型枠の造作現場への運び込み、撤去が容易に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この考案では、下端にキャスターが設けられるとともに上部に回転操作部が設けられ、前記回転操作部の回転操作により前記キャスターが下降もしくは上昇するキャスタージャッキと、前記キャスタージャッキに沿う位置において前記キャスタージャッキを固定支持するベース体とからなり、前記ベース体に型枠外面に配置される型枠支持材への取付け部が設けられてなる型枠移動装置を提供する。【０００５】  この考案の型枠移動装置を取付け使用することで、所定形状に組まれた型枠の移動が行われ、型枠の造作現場への運び込み、造作現場からの撤去が可能となる。【０００６】  取付け部が、型枠支持材に係止する係止部を備える構成とされることで、型枠移動装置の型枠からの外れが防止されて、型枠の移動が安定して行われる。【０００７】  さらに、取付け部が、型枠支持材を載置する支持片を備える構成とされることで、型枠が下方にずれることが防止され、さらに、型枠の移動が安定して行われる。
【考案の効果】
【０００８】  この考案の型枠移動装置を使用することで、所定形状に組まれた型枠の移動が行えて、型枠の造作現場への運び込み、造作現場からの撤去が可能となり、これにより、造作現場毎における型枠の組み立て、分解の作業が省略されて作業効率が大幅に向上される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  この考案の型枠移動装置の実施形態の外観斜視図
【図２】  この考案の型枠移動装置の実施形態の正面図
【図３】  この考案の型枠移動装置の実施形態の背面図
【図４】  この考案の型枠移動装置の実施形態において使用する取付けプレートの前面側斜視図
【図５】  この考案の型枠移動装置の実施形態において使用する支持材の背面側斜視図
【図６】  この考案の型枠移動装置の使用状態の実施形態の斜視図
【図７】  この考案の型枠移動装置の取付け構造の実施形態の断面図
【図８】  この考案の型枠移動装置の使用状態の実施形態の斜視図
【考案の好ましい実施形態】
【００１０】  図１はこの考案の型枠移動装置の斜視図、図２は同正面図、図３は同背面図である。型枠移動装置１は全体が金属製で、枠形状で縦長のベース体３の前面にキャスタージャッキ５が取付けられて構成されている。キャスタージャッキ５は取付け板４の前面側に篏合溶接され、その取付け板４がネジ６のそれぞれによりベース体３に固着されている。キャスタージャッキ５はパイプ体１１内に納められるロッド７下端にキャスター９が取付けられ、パイプ体１１の上部に取付けられた回転操作部１３が回転操作されることで下方に突出し、また、上昇するようになっている。
【００１１】  ベース体３の両側の枠１５それぞれの上部に２個、下部に１個の長穴１７のそれぞれが設けられ、それらの長穴１７に前面から挿し入れられるボルト１９それぞれにより、枠１５それぞれの上部と下部の背面側に、図４に示す取付け用プレート２１、２３のそれぞれが横方向に取付けられている。取付けプレート２１、２３には一対の取付け穴２０が設けられるとともに、背面側の上部は低い凸条２２が設けられている。また、ベース体３の背面側の下部には、図５に示す断面をＬ型としその上面に係止凸条２４を備える支持片２５が横方向に溶接固定されている。上記の長穴１７、ボルト１９、取付けプレート２１、２３、支持片２５のそれぞれによりこの考案の取付け部が構成される。
【００１２】  次に、型枠移動装置１の型枠１００への取付けについて説明する。図６は３個の型枠移動装置１が取付けられた平面形状がＬ型に組まれた型枠１００を示し、図７は型枠移動装置１の取付け構造を示す断面図（キャスタージャッキ５の図示は省略している）である。型枠移動装置１の取付けは、あらかじめボルト１９を抜くことで取付け用プレート２１、２３のそれぞれを外し、背面側を型枠１００を支持固定する型枠支持材１０２に沿う状態とし、その位置から持ち上げて支持片２５の係止凸条２４と枠１５の背面間に型枠支持材１０２の垂下縁１０３を相対的に落とし込んでその下端を支持片２５の上面に当接させる。次に取付けプレート２１、２３それぞれの下縁（係止部）２８と型枠支持材１０２それぞれの上向き縁１０５とが相対する状態において、前面側から最上部と下部の長穴１７、取付け穴２０それぞれを通してボルト１９を挿し入れ固定することで取付けプレート２１、２３のそれぞれを取付ける。このように、型枠移動装置１は支持片２５により所定の上下位置に位置決めされた状態において、取付け用プレート２１、２３によって背面側が押圧固定されることで型枠支持材１０２に取付けられる。その際、取付けプレート２１、２３それぞれに凸状２２が設けられていることで、上記押圧固定がガタツクことなく安定して行われる。上部の下側の長穴１７は型枠１００の高さが小さく上側の型枠支持材１０２が低く位置する場合に使用する。この型枠移動装置１の取付けはキャスター９が下方にあまり突出していない状態で行われ、キャスター９は型枠１００の下縁より浮いた位置にある。
【００１３】  型枠１００の移動に際しては、型枠移動装置１それぞれの回転操作部１３を回転操作し、キャスター９それぞれを下方に突出下降させて型枠１００が浮く状態として移動する。図８は２個の型枠１００を移動し、コンクリート造作物の造作スペース１０８を囲むように合体配置する状態を示している。移動時には型枠１００の重量が型枠移動装置１のそれぞれにかかるが、型枠移動装置１の支持片２５に型枠支持材１０２が載置されて支持されていることで、型枠１００が下方にずれることが防止される。また、取付け用プレート２１、２３の下縁２８が型枠支持材１０２のそれぞれに係止していることで、型枠移動装置１が型枠支持材１０２から離脱することが防止される。このようにして、型枠１００の移動が安定して行われる。型枠１００を所定位置に配置した後、型枠移動装置１それぞれの回転操作部１３を上記と逆方向に回転操作し、キャスター９それぞれを上昇させ型枠１００を相対的に下降させて所定位置に設置する。
【００１４】  コンクリート造作物の成形固化後は、型枠移動装置１それぞれの回転操作部１３を回転操作し、キャスター９それぞれを下方に突出下降させて型枠１００が浮く状態とし、コンクリート造作物から取り外し移動する。型枠１００は型枠移動装置１が取り付けられた状態のまま別現場において再使用される。また、型枠移動装置１が取り外された状態で型枠１００が分解されることなく保管、移送され、所望の現場において型枠移動装置１が取り付けられて再使用される。このように型枠移動装置１が用いられることで、現場毎における型枠１００の組み立て、分解の作業が省略され、作業効率が大幅に向上される。
【符号の説明】
【００１５】１  型枠移動装置
３  ベース体
５  キャスタージャッキ
９  キャスター
１７  長穴（取付け部）
１３  回転操作部、
１９  ボルト（取付け部）
２１  ２３  取付けプレート（取付け部）
２５  支持片（取付け部）
１００  型枠
１０２  型枠支持材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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