(57)【要約】      （修正有）【課題】生産性よく、低コストで製造できるとともに、水に強いクッションを提供する。【解決手段】上層１２および下層１３を備えたクッション本体１１と、上層１２に設けられたプリント層を備え、下層１３が連続気泡を備えたポリ塩化ビニル発泡体からなり、上層１２が下層１３より発泡倍率の低いポリ塩化ビニル発泡体から形成されているとともに、上層１２の上面および下層１３の下面がスキン層となっていて、クッション本体１１の周縁で上層１２のスキン層と下層１３のスキン層が融着状態になっている構成とした。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくともクッション本体を有し、このクッション本体がポリ塩化ビニル発泡体およびニトリルゴム発泡体の少なくともいずれか一種で形成されていることを特徴とするクッション。
【請求項２】
前記クッション本体が、上層と、下層の２層からなる請求項１に記載のクッション。
【請求項３】
前記クッション本体がポリ塩化ビニル発泡体のみからなる請求項１または請求項２に記載のクッション。
【請求項４】
前記下層が連続気泡発泡体である請求項２または請求項３に記載のクッション。
【請求項５】
前記クッション本体は、その表面がスキン層で覆われているとともに、少なくとも周縁部が周縁に向かって厚みが縮小化する断面形状に熱圧縮され、周縁においてスキン層が熱融着状態で連続している請求項１〜請求項４のいずれかに記載のクッション。
【請求項６】
表面の一部に図柄がプリントされている請求項１〜請求項５のいずれかに記載のクッション。
【請求項７】
前記上層が白色系の色合いをしていて、前記上層の表面に前記上層の一部が外部から視認可能に図柄がプリントされている請求項６に記載のクッション。
【請求項８】
前記クッション本体の上下面が凹凸形状に形成されている請求項１〜請求項７のいずれかに記載のクッション。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、たとえば、椅子の座板上に載置して用いられるクッションに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリウレタンフォームは、柔軟性、弾性、耐衝撃性に優れているなど、有意な特性を多く備えていることからクッション材として汎用されている。
しかし、ポリウレタンは、高温多湿で劣化が早くなるとともに、加水分解しやすく、汚れても水で洗浄すると、強度劣化しやすいという欠点があり、また、空気中の影響を受けやすいという欠点がある。
【０００３】
そこで、クッション材としてのポリウレタンフォームを芯材として用い、その周囲を、耐水性を備えた樹脂層で被覆したクッションが用いられている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2005-111132号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のようなポリウレタンフォームを芯材としたクッションの場合、複数の樹脂を用いることから製造工程が煩雑となり、生産性やコストの面で問題がある。
【０００６】
本考案は、上記事情に鑑みて、生産性よく、低コストで製造できるとともに、水に強いクッションを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本考案にかかるクッション（以下、「本考案のクッション」と記す）は、少なくともクッション本体を有し、このクッション本体がポリ塩化ビニル発泡体およびニトリルゴム発泡体の少なくともいずれか一種で形成されていることを特徴としている。
【０００８】
本考案のクッションは、特に限定されないが、上層と、下層の２層からなり構成とし、上層が下層より発泡倍率の低いポリ塩化ビニル発泡体またはニトリルゴム発泡体で形成されていることが好ましい。
すなわち、荷重が直接かかる上層が低発泡倍率となっているため、強度を確保でき、下層の発泡倍率を高くしたので、クッション性能を確保しやすい。
【０００９】
本考案のクッションは、特に限定されないが、十分なクッション性を確保するために、下層を連続気泡発泡体で形成してもよい。
【００１０】
本考案のクッションは、特に限定されないが、前記クッション本体は、その表面がスキン層で覆われているとともに、少なくとも周縁部が周縁に向かって厚みが縮小化する断面形状に熱圧縮され、周縁においてスキン層が熱融着状態で連続していることが好ましい。
すなわち、スキン層によって、発泡空隙部分への水の浸入を防ぐことができる。
【００１１】
本考案のクッションは、特に限定されないが、意匠性を高めるために、表面の一部に図柄がプリントされていてもよい。
また、使用状態で上面側になる上層を白色系の色合いに着色されたポリ塩化ビニル発泡体層またはニトリルゴム（ＮＢＲ）発泡体とし、この上層の表面に前記上層の一部が外部から視認可能に図柄がプリントされている構成としてもよい。
【００１２】
本考案のクッションは、特に限定されないが、スキン層が凹凸形状に形成されていることが好ましい。
すなわち、凹凸によって、すべり止め効果を発揮させることができる。
【００１３】
本考案のクッションは、特に限定されないが、上記上層の最大厚みが、０．９〜１．１ｍｍで、中央部のトータルの厚みが１０〜１５ｍｍであることが好ましい。
本考案のクッションに用いられるポリ塩化ビニルは、ポリ塩化ビニル樹脂に一般的に用いられる難燃剤、帯電防止剤、安定剤、紫外線吸収剤などの添加剤やエラストマーなどのゴム成分などを必要に応じて添加しても構わない。
【考案の効果】
【００１４】
本考案のクッションは、以上のように、クッション本体がポリ塩化ビニル発泡体およびニトリルゴム発泡体の少なくともいずれか一種で形成されているので、水洗いをすることができるとともに、雨に濡れる場所においても十分な耐久性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案のクッションの１つの実施の形態であって、その使用状態を示す斜視図である。
【図２】図１のクッションの断面図である。
【図３】図２のクッションの周縁部拡大断面図である。
【図４】図１のクッションの製造工程の１工程を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本考案を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１に示すように、このクッション１は、平面視円形をしていて、たとえば、丸いす２の座板２１上に載置して用いられる。
【００１７】
そして、このクッション１は、中央部の厚みが、１０〜１５ｍｍで、図２および図３に示すように、周縁部が周縁に向かって厚みが縮小化する断面形状に熱圧縮されていて、クッション本体１２と、プリント層１４を備えている。
クッション本体１２は、上層１１と、下層１３を備え、プリント層１４が上層１１の上面に沿って形成されている。
【００１８】
上層１１は、白色に着色されたポリ塩化ビニル発泡体で形成されていて、上層の最大厚みが、０．９〜１．１ｍｍである。
また、上層１１の上面にはスキン層（図示せず）を備えるとともに、上面が凹凸加工されている。
【００１９】
下層１３は、茶色に着色され、上層１１より発泡倍率が大きい連続気泡のポリ塩化ビニル発泡体で形成されていて、下面にスキン層(図示せず)を備えるとともに、上面が凹凸加工されている。
そして、上層１１と下層１３とは、スキン層同士がクッション１の周縁において融着されている。
【００２０】
プリント層１４は、上層１１の白色の一部を外部から視認可能に図柄がプリントされている。
【００２１】
このクッション１は、たとえば、以下のようにして製造することができる。
（１）図示していないが、まず、白色の顔料と発泡剤を含む発泡性ポリ塩化ビニル樹脂組成物Ａと、茶色の顔料と発泡剤を含む発泡性ポリ塩化ビニル樹脂組成物Ｂとをシート状に共押出するとともに、加熱発泡させて、白色の表面層と茶色のクッション本体層からなる発泡塩化ビニル樹脂複層シートを得る。
（２）上記のようにして得た発泡塩化ビニル樹脂複層シート３の表面層上に図柄をプリントする。
（３）図４に鎖線で示すように、上記図柄がプリントされた発泡塩化ビニル樹脂複層シート３を円形に切断する。
（４）円形に切断された切断片を型面に凹凸が形成された上下型によって挟み込み、周縁部を周縁に向かった徐々に厚みが薄くなるとともに、上層１１の上面および下層１３の下面にそれぞれに凹凸形状のスキン層を形成する。
【００２２】
上記クッション１は、上記のように構成されているので、以下のように、従来にない優れた効果を備えている。
（１）ポリ塩化ビニルで形成されているので、水に対して優れた強度を発揮する。
したがって、雨水のかかる屋外での使用にも有効である。
（２）上層１１の上面および下層１３の下面にそれぞれスキン層を備えているので、摩擦等による内部の発泡部分の破損を防止することができる。
（３）上層１１のスキン層と下層１３のスキン層とが周縁で熱融着状態になっているので、内部の発泡層側への水の浸入を防止することができる。
すなわち、気泡内に水が浸入してカビが発生したりすることがない。
（４）上層１１が低発泡であるとともに、下層１３が発泡倍率の高い連続気泡発泡体で形成されているので、表面強度が強いとともに。十分なクッション性を確保することができる。
（５）下層１３の下面が凹凸形状になっているため、丸いす２に載置しても滑りにくい。
（６）上層１１の上面が凹凸形状になっているため、着座した人の臀部が滑りにくく、座り心地がよい。
（７）クッション本体１２がポリ塩化ビニルのみで形成されているので、ウレタン製に比べリサイクル性が高いとともに、塩化ビニルの自己消化性により、耐火性に優れている。
【００２３】
本考案のクッションは、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、クッション本体が上発泡倍率、色の異なるポリ塩化ビニル発泡体によって、上下２層になっていたが、１層でも構わないし、３層以上でも構わない。
上記の実施の形態では、プリント層を備えていたが、プリント層はなくても構わない。
【００２４】
上記の実施の形態では、平面視円形であったが、四角形など多角形でも構わないし、楕円形やハート型などの異形でも構わない。
上記の実施の形態では、周縁部が周縁に向かって厚みが徐々に薄くなっていたが、り、最終的に上層と、下層のスキン層が融着状態となるようにしていたが、上層および下層を独立気泡発泡体とすれば、融着しなくても構わない。
【００２５】
上記の実施の形態では、発泡塩化ビニル樹脂複層シートの表面層上に図柄をプリントしたのち、シートを円形にかっとするとともに、熱圧縮するようにしていたが、図柄はクッション本体を成形後、プリントするようにしても構わない。
上記の実施の形態では、折り罫が設けられていなかったが、熱圧縮時に、円の中心軸を通る括れ部を折り罫としてクッション本体に設け、中央で２つ折りにできるようにしても構わない。
【００２６】
上記の実施の形態では、発泡塩化ビニル樹脂複層シートを円形に打ち抜くとともに熱圧縮するようにしていたが、予めクッションの大きさのクッション本体を成形したのち、図柄をプリントしても構わない。
上記の実施の形態では、上層と下層の発泡倍率が異なっていたが、同じでも構わない。
【符号の説明】
【００２７】
１  クッション
１１  上層
１２  クッション本体
１３  下層
１４  プリント層
２  丸いす
２１  座板
３  発泡塩化ビニル樹脂複層シート
【図１】
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【図２】
0003222273.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003222273.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月16日(2019.4.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
上記の実施の形態では、平面視円形であったが、四角形など多角形でも構わないし、楕円形やハート型などの異形でも構わない。
上記の実施の形態では、周縁部が周縁に向かって厚みが徐々に薄くなっているとともに、最終的に上層と、下層のスキン層が融着状態となるようにしていたが、上層および下層を独立気泡発泡体とすれば、融着しなくても構わない。
【手続補正書】
【提出日】令和1年5月16日(2019.5.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
少なくともクッション本体を有し、このクッション本体がポリ塩化ビニル発泡体およびニトリルゴム発泡体の少なくともいずれか一種で形成されていることを特徴とするクッション。
【請求項２】
前記クッション本体がポリ塩化ビニル発泡体のみからなる請求項１に記載のクッション。
【請求項３】
前記クッション本体は、その表面がスキン層で覆われているとともに、少なくとも周縁部が周縁に向かって厚みが縮小化する断面形状に熱圧縮され、周縁においてスキン層が熱融着状態で連続している請求項１または請求項２に記載のクッション。
【請求項４】
表面の一部に図柄がプリントされている請求項１〜請求項３のいずれかに記載のクッション。
【請求項５】
前記クッション本体が、上層と、下層の２層からなる請求項１〜４のいずれかに記載のクッション。
【請求項６】
前記下層が連続気泡発泡体である請求項５に記載のクッション。
【請求項７】
前記上層が白色系の色合いをしていて、前記上層の表面に前記上層の一部が外部から視認可能に図柄がプリントされている請求項５または請求項６に記載のクッション。
【請求項８】
前記クッション本体の上下面が凹凸形状に形成されている請求項１〜請求項７のいずれかに記載のクッション。