(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂部シート（２）と、接着材料（５）により前記頂部シート（２）に接着する底部シート（３）と、前記頂部シート（２）と前記底部シート（３）の間に設けられた液晶（４）と、温度を検知する手段とを含む液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置（１）であって、温度を検知する前記手段は温度に依存する電気的特性を有する前記接着材料（５）の少なくとも一部を含むことを特徴とする、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置。
【請求項２】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）（１）を含む液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置であって、或る量の液晶（４）を含む前記ＬＣＤ（１）と、接着材料（５）により前記ＬＣＤ（１）に接着するカバー・シート（１０、１２）と、温度を検知する手段とを含み、その特徴は、温度を検知する前記手段は温度に依存する電気的特性を有する前記接着材料（５）の少なくとも一部を含むことである、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置。
【請求項３】
前記カバー・シートはプリント回路板（ＰＣＢ）（１０）であることを特徴とする、請求項２に記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置。
【請求項４】
前記カバー・シートはタッチ・スクリーン（１２）であることを特徴とする、請求項２に記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置。
【請求項５】
前記電気的特性は電気抵抗であることを特徴とする、請求項１、２、３、４のいずれかに記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置。
【請求項６】
前記電気的特性は前記ＬＣＤ（１）を用いる温度範囲にわたって単調な温度依存性を有することを特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置。
【請求項７】
前記温度に依存する電気的特性を有する前記接着材料（５）の前記部分は前記液晶（４）を実質的に囲むことを特徴とする、請求項１乃至６のいずれかに記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置。
【請求項８】
コネクタ（６、３６）であって、前記電気的特性を前記コネクタ（６、３６）により測定できるように、前記温度依存性を有する前記接着材料（５）の前記部分に接続するコネクタ（６、３６）を有することを特徴とする、請求項１乃至７のいずれかに記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置。
【請求項９】
前記ＬＣＤ（１）の付近の温度を測定する温度計（３８）であって、前記温度計（３８）は前記電気的特性を測定するための前記コネクタ（６、３６）に接続する測定手段を含むことを特徴とする、請求項８に記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置。
【請求項１０】
前記温度計（３８）は前記電気的特性の測定値を前記温度に変換する変換器（４０）を含むことを特徴とする、請求項９に記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置。
【請求項１１】
前記温度に基づいて前記ＬＣＤ（１）の動作を補償する制御手段（４４）を有することを特徴とする、請求項９または１０に記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置。
【請求項１２】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）（１）を含む携帯用電子装置（４８、５０）であって、前記ＬＣＤ（１）は頂部シート（２）と、接着材料（５）により前記頂部シート（２）に接着する底部シート（３）と、前記頂部シート（２）と前記底部シート（３）の間に設けられた液晶（４）と、温度を検知する手段とを含み、その特徴は、温度を検知する前記手段は温度に依存する電気的特性を有する前記接着材料（５）の少なくとも一部を含むことである、携帯用電子装置。
【請求項１３】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）（１）を含む携帯用電子装置（４８、５０）であって、或る量の液晶（４）を含む前記ＬＣＤ（１）と、接着材料（５）により前記ＬＣＤ（１）に接着するカバー・シート（１０、１２）と、温度を検知する手段とを含み、その特徴は、温度を検知する前記手段は温度に依存する電気的特性を有する前記接着材料（５）の少なくとも一部を含むことである、携帯用電子装置。
【請求項１４】
前記カバー・シートはプリント回路板（ＰＣＢ）（１０）であることを特徴とする、請求項１３に記載の携帯用電子装置。
【請求項１５】
前記カバー・シートはタッチ・スクリーン（１２）であることを特徴とする、請求項１３に記載の携帯用電子装置。
【請求項１６】
前記電気的特性は電気抵抗であることを特徴とする、請求項１２、１３、１４、１５のいずれかに記載の携帯用電子装置。
【請求項１７】
前記電気的特性は前記ＬＣＤ（１）を用いる温度範囲にわたって単調な温度依存性を有することを特徴とする、請求項１２乃至１６のいずれかに記載の携帯用電子装置。
【請求項１８】
前記温度に依存する電気的特性を有する前記接着材料（５）の前記部分は前記液晶（４）を実質的に囲むことを特徴とする、請求項１２乃至１７のいずれかに記載の携帯用電子装置。
【請求項１９】
コネクタ（６、３６）であって、前記電気的特性を前記コネクタ（６、３６）により測定できるように、前記温度依存性を有する前記接着材料（５）の前記部分に接続するコネクタ（６、３６）を有することを特徴とする、請求項１２乃至１８のいずれかに記載の携帯用電子装置。
【請求項２０】
前記ＬＣＤ（１）の付近の温度を測定する温度計（３８）であって、前記温度計（３８）は前記電気的特性を測定するための前記コネクタ（６、３６）に接続する測定手段を含むことを特徴とする、請求項１９に記載の携帯用電子装置。
【請求項２１】
前記温度計（３８）は前記電気的特性の測定値を前記温度に変換する変換器（４０）を含むことを特徴とする、請求項２０に記載の携帯用電子装置。
【請求項２２】
前記温度に基づいて前記ＬＣＤ（１）の動作を補償する制御手段（４４）を有することを特徴とする、請求項２０または２１に記載の携帯用電子装置。
【請求項２３】
頂部シート（２）と底部シート（３）を接続して前記頂部シート（２）と前記底部シート（３）とで液晶（４）を囲むステップを含む液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を製作する方法であって、
前記頂部シート（２）と前記底部シート（３）とを接続するステップは接着材料（５）により前記頂部シート（２）を前記底部シート（３）に接着することにより行われ、これにより、温度に依存する電気的特性を有する前記接着材料（５）の少なくとも一部を液晶の温度を検知する温度検知手段とすることを特徴とする、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を製作する方法。
【請求項２４】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）（１）をカバー・シート（１０、１２）に取り付けるステップを含む液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットを製作する方法であって、前記取り付けるステップは接着材料（５）によりＬＣＤを前記カバー・シート（１０、１２）に接着することを含み、これにより、温度に依存する電気的特性を有する前記接着材料（５）の少なくとも一部を温度検知手段内に含むことを特徴とする、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットを製作する方法。
【請求項２５】
前記カバー・シートはプリント回路板（ＰＣＢ）（１０）であることを特徴とする、請求項２４に記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットを製作する方法。
【請求項２６】
前記カバー・シートはタッチ・スクリーン（１２）であることを特徴とする、請求項２４に記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットを製作する方法。
【請求項２７】
電気結線（６、３６）を前記接着材料（５）の前記部分に接続するステップを特徴とする、請求項２３、２４、２５、２６のいずれかに記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットを製作する方法。
【請求項２８】
前記結線（６、３６）を温度計（３８）に接続するステップを特徴とする、請求項２７に記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットを製作する方法。
【請求項２９】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットの温度測定方法であって、
前記ＬＣＤユニットの一部の温度に依存する電気的特性の値を測定し、
前記測定値と前記ＬＣＤユニットに関連する温度とを相関させる、
ステップを含み、
その特徴は
前記ＬＣＤユニット内の接着材料（５）の少なくとも一部の温度に依存する電気的特性の値を測定する
ことである、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットの温度測定方法。
【請求項３０】
前記ＬＣＤユニット内の液晶ディスプレイ（１）の頂部シート（２）と底部シート（３）の間にある接着層（５）の少なくとも一部の温度に依存する電気的特性の値を測定することを特徴とする、請求項２９に記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットの温度測定方法。
【請求項３１】
前記ＬＣＤユニット内の液晶ディスプレイ（１）とカバー・シート（１０、１２）の間にある接着層（５）の少なくとも一部の温度に依存する電気的特性の値を測定することを特徴とする、請求項２９に記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットの温度測定方法。
【請求項３２】
前記カバー・シートはプリント回路板（ＰＣＢ）（１０）であることを特徴とする、請求項３１に記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットの温度測定方法。
【請求項３３】
前記カバー・シートはタッチ・スクリーン（１２）であることを特徴とする、請求項３１に記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットの温度測定方法。
【請求項３４】
前記測定するステップは前記ＬＣＤユニットの前記部分の電気抵抗を測定することを含むことを特徴とする、請求項２９乃至３３のいずれかに記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットの温度測定方法。
【請求項３５】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットを制御する制御方法であって、
前記ＬＣＤユニットの一部の温度に依存する電気的特性の値を測定し、
前記測定値と前記ＬＣＤユニットに関連する温度とを相関させ、
前記温度に応じて前記ＬＣＤの動作条件を制御する、
ステップを含み、
その特徴は
前記ＬＣＤユニット内の接着層（５）の少なくとも一部の温度に依存する電気的特性の値を測定する
ことである、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットの制御方法。
【請求項３６】
前記ＬＣＤユニット内の液晶ディスプレイ（１）の頂部シート（２）と底部シート（３）の間にある接着層（５）の少なくとも一部の温度に依存する電気的特性の値を測定することを特徴とする、請求項３５に記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットの制御方法。
【請求項３７】
前記ＬＣＤユニット内の液晶ディスプレイ（１）とカバー・シート（１０、１２）の間にある接着層（５）の少なくとも一部の温度に依存する電気的特性の値を測定することを特徴とする、請求項３５に記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットの制御方法。
【請求項３８】
前記カバー・シートはプリント回路板（ＰＣＢ）（１０）であることを特徴とする、請求項３７に記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットの制御方法。
【請求項３９】
前記カバー・シートはタッチ・スクリーン（１２）であることを特徴とする、請求項３７に記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットの制御方法。
【請求項４０】
前記制御するステップは前記温度に応じて前記ＬＣＤ（１）のコントラスト・レベルを調整するステップを含むことを特徴とする、請求項３５乃至３９のいずれかに記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットの制御方法。
【請求項４１】
前記測定するステップは前記ＬＣＤユニットの前記部分の電気抵抗を測定することを含むことを特徴とする、請求項３５乃至４０のいずれかに記載の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）ユニットの制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の分野）
本発明は一般に液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）装置に関するもので、特に、温度測定手段を備えるＬＣＤ装置と、かかる装置の製造および運転方法に関する。
【０００２】
（関連技術）
ＬＣＤディスプレイを用いて可視情報を表示する型の電子装置の市場が拡大している。多くの場合、電子装置はＬＣＤを覆うタッチ・スクリーンを備え、ユーザはこれを用いてこの装置またはＬＣＤに接続する他のスクリーンと通信する。
【０００３】
液晶の特徴は、与えられた電磁場に応じてその光学的特性が変わることである。このため、変化する情報を液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などにより表示するのに理想的である。この機能は液晶の温度により影響を受ける。一方、液晶の温度は大気の温度や、太陽からの放射線や、ディスプレイの近くの電子装置が発生する熱などにより影響を受ける。ＬＣＤ温度が変化したときの影響は、液晶の光学的状態が低電圧多重送信方式により決定される場合に特に顕著である。なぜなら、この方式では液晶の高い柔軟性が要求されるからである。
【０００４】
したがって、液晶の実際の温度をできるだけ精密に決定することが望ましい。液晶の温度を精密に推定するには、温度センサをできるだけ液晶の近くに設けなければならない。この方法に関する特許は多数ある。
【０００５】
例えば、日本特許番号第ＪＰ−Ａ−９−１６０００１号が記述するＬＣＤ制御装置は、大気温度を測定することによりＬＣＤのコントラストを制御し、測定温度と、記憶された温度およびこの記憶された温度に関連するコントラスト設定とを比較した後でコントラストを調整する。同様の装置が日本特許番号第ＪＰ−Ａ−８−１１４７８５号にも記述されている。かかる制御装置の欠点は、液晶の温度とはかなり異なる可能性のある大気温度に基づいてコントラスト調整を行うことである。温度の測定点がＬＣＤを取り付けた装置の外部であっても装置のハウジングの内部であっても、この問題は存在する。
【０００６】
また、例えば第ＪＰ−Ａ−９−２５８１６１号に記述されているように、小さな熱電対センサをＬＣＤディスプレイに取り付けて温度を測定する方法が知られている。しかしこの方法の欠点は、ＬＣＤの温度を１点だけで推定することである。したがって、装置の一部だけに日光が当たる場合のように、かなりの誤差が発生する可能性がある。
【０００７】
また日本特許公告番号第５４−０６４９９８号には、ＬＣＤディスプレイの表面を酸化スズ膜で覆い、この酸化スズ膜の抵抗を測定してＬＣＤの温度を決定する方法が述べられている。酸化スズ膜は加熱手段としても作用し、液晶に適当な動作温度を与えることができる。タッチ・スクリーンと共に用いる場合、前記発明の欠点は、追加した温度検知層の透明度が高くてもＬＣＤの可視コントラストがかなり劣化することである。ＬＣＤを覆うタッチ・スクリーン自体によりコントラストと輝度が或る程度減少するので、更に別の透明なシートでＬＣＤを覆うのは望ましくない。
【０００８】
（発明の概要）
温度を測定し補償する従来のＬＣＤ装置に共通する点は、熱電対や酸化スズ膜やセンサなどの追加手段を用いることである。かかる方法の欠点は、かかる追加手段を置く場所が非常に限られ、機能を追加すればそれだけ短絡や取付場所や取付けコストの問題が発生することである。
従来の方法に関連する別の問題は、ほとんどのセンサが点センサなのでＬＣＤの全面にわたる温度差を検知することができないことである。
【０００９】
したがって本発明の一般的な目的は、手段を追加せずに液晶のごく近くで測定を行う、ＬＣＤ温度の測定装置を提供することである。本発明の別の目的は、ＬＣＤ全面にわたって重み付き温度を推定することのできる、ＬＣＤ温度測定装置を提供することである。また本発明の一般的な目的は、かかる装置の製作方法および運転方法を提供することである。
これらの目的は特許請求の範囲に規定される本発明により達成することができる。
【００１０】
本発明の第１の態様では、ＬＣＤの頂部および底部シートを接着するのに用いる接着材料を備えるＬＣＤ装置を提供する。この接着材料は温度に依存する電気的特性を有する。本発明の第２の態様では、ＬＣＤの片側にカバー・シートを接着するのに用いる接着材料を備えるＬＣＤ装置を提供する。この接着材料は温度に依存する電気的特性を有する。本発明の第３および第４の態様では、上述の種類のＬＣＤ装置を備える携帯用電子装置を提供する。本発明の第５の態様では、温度に依存する電気的特性を有する接着材料によりＬＣＤの頂部および底部シートを接着するステップを含む製作方法を提供する。本発明の第６の態様では、温度に依存する電気的特性を有する接着材料によりＬＣＤの片側にカバー・シートを接着するステップを含む製作方法を提供する。本発明の第７の態様では、ＬＣＤ装置内の接着材料の温度に依存する電気的特性を測定するステップを含む温度測定方法を提供する。本発明の第８の態様では、ＬＣＤ装置内の接着材料の温度に依存する電気的特性を測定するステップを含むＬＣＤ制御方法を提供する。
【００１１】
好ましい実施の形態のカバー・シートはプリント回路板またはタッチ・スクリーンである。また好ましい実施の形態の前記電気的特性は電気抵抗であり、温度依存性は或るユーザ温度範囲にわたって単調である。最も好ましい実施の形態の接着材料は液晶の動作領域に対応する領域を囲む。
【００１２】
本発明の機能により、液晶温度を非常に正確に推定することができる。また温度測定は温度勾配に対する感度が高い。また、既存の手段を多目的に用い、追加する新しい構成要素が少なく、組立てが簡単なので、本発明は費用効率が高い。
【００１３】
（実施の形態の詳細な説明）
各図面の同じ参照番号は対応する構成要素に関係する。
本発明のいくつかの実施の形態を以下に提示する。これらの実施の形態は単なる例示であって、制限的なものと解釈してはならない。
【００１４】
図１は本発明の１つの実施の形態に係るＬＣＤ組立体（１）の略側断面図を示す。ＬＣＤは一般に、頂部シート２と、底部シート３と、その間に設けられた液晶４を含む。通常、頂部シート２と底部シート３は透明なガラスで製作する。頂部シート２と底部シート３は或る量の液晶４を囲み、固定手段によりこれを互いに固定する。従来のＬＣＤユニットでは、この固定手段はネジとナットを組み合わせた間隔(distance)要素などの機械的手段、または間隔要素と随意に組み合わせた接着材料でよい。本発明のこの実施の形態では固定手段は接着材料５を含み、少なくともその一部は温度に依存する電気的特性を有する。電気的特性を測定することができるように結線６（１つだけ示す）を接着材料５に接続する。
【００１５】
ＬＣＤユニットは他のカバー・シートと共に組み立てることが多い。通常はプリント回路板（ＰＣＢ）を取り付ける。またＬＣＤの頂部シートの上にタッチ・スクリーンを取り付けることも多い。かかる配置を用いれば別の実施の形態が可能になる。
【００１６】
本発明の別の実施の形態に係るＬＣＤ組立体の略側断面図を図２に示す。ＬＣＤ１は一般に、頂部シート２と、底部シート３と、その間に設けられた液晶４を含む。通常、頂部シート２と底部シート３は透明なガラスで製作する。頂部シート２と底部シート３は或る量の液晶４を囲み、固定手段７によりこれを互いに固定する。この固定手段はネジとナットを組み合わせた間隔要素などの機械的手段、または間隔要素と随意に組み合わせた接着材料でよい。取付け手段により、プリント回路板（ＰＣＢ）１０の頂部にＬＣＤ１を取り付ける。従来のＬＣＤ装置では、この取付け手段は機械的手段または接着材料である。本発明のこの実施の形態では取付け手段は接着材料５を含み、少なくともその一部は温度に依存する電気的特性を有する。電気特性を測定することができるように結線６（１つだけ示す）を接着材料５に接続する。
【００１７】
本発明の別の実施の形態に係るＬＣＤ組立体の略側断面図を図３に示す。ＬＣＤ１は一般に、頂部シート２と、底部シート３と、その間に設けられた液晶４を含む。通常、頂部シート２と底部シート３は透明なガラスで製作する。頂部シート２と底部シート３は或る量の液晶４を囲み、固定手段７によりこれを互いに固定する。この固定手段はネジとナットを組み合わせた間隔要素などの機械的手段、または間隔要素と随意に組み合わせた接着材料でよい。取付け手段により、ＬＣＤ１の頂部にタッチ・スクリーン１２を取り付ける。従来のＬＣＤ装置では、この取付け手段は機械的手段または接着材料である。本発明のこの実施の形態では取付け手段は接着材料５を含み、少なくともその一部は温度に依存する電気的特性を有する。電気特性を測定することができるように結線６（１つだけ示す）を接着材料５に接続する。
【００１８】
図１−３において、接着材料５は二重の機能を持つ材料である。第１に、接着材料５はＬＣＤ頂部シートや、ＬＣＤ底部シートや、タッチ・スクリーンや、ＰＣＢなどの、ＬＣＤ組立体の固形シートを接続する機能を持つ。従来技術の接着材料はこの機能だけである。しかし本発明に係る接着材料５は、温度を検知するという第２の機能も有する。接着材料５は、その大きさが温度と共に変化する電気的特性を持つ。すなわち、この電気的特性を測定すると接着材料５の温度を検出することができる。接着材料５は、液晶４を囲むシート２と３の少なくとも一方と直接接触する。通常、かかるシートは熱伝導率が非常に高い。すなわち、接着材料５の温度は液晶４の実際の温度に非常に近いはずである。したがって、接着材料５の温度を測定すれば、液晶４の温度を十分推定することができる。かかる温度は接着材料５の異なる部分の重み付き温度である。この重み関数は、電気的特性の種類と、結線６に対する接着材料５の平面的分布に依存する。
【００１９】
好ましくは接着材料５は電導性を持ち、温度に依存する電気抵抗を表す。結線６を接着材料５に電気的に接続することにより接着材料５の抵抗を測定することができ、そしてこの抵抗値から温度を決定することができる。または、接着材料５の温度に依存する電気的特性は、例えば誘電値や容量やインダクタンスでよい。かかる別の電気的特性では、誘電値や容量やインダクタンスを測定するのに適した方法で接着材料５に結線を行う。
【００２０】
しかし最も直接的な方法は、温度に依存する抵抗率を用いることである。かかる温度に依存する抵抗率を示す材料は、導電ポリマや、導電材料の微細粉末を含むポリマなどを用いて製造することができる。微細な銀粒子は種々の接着材料に容易に混合するなどを行うことができる。金属粒子の全含有分が高くなると全体の導電率は金属粒子の導電率（これは温度に依存する）に依存するようになる。金属粒子と接着剤自身の熱膨張に差があれば導電率に測定可能な変化が起こる。適当な別の材料としてインジウム・スズ酸化物がある。これは温度に依存する抵抗を持ち、市販されている。これまでは、全表面を透明な材料で覆う方法としてこれらの材料が用いられてきた。インジウム・スズ酸化物は接着材料として完全なものではない。しかしたとえ透明性が低下することになっても、接着性を高めるよう改良してよい。なぜなら、この場合は透明性は重要でないからである。またインジウム・スズ酸化物の両面に接着材料を追加して、薄膜として用いてもよい。現在は３Ｍなど、種々のテープも利用可能である。これらは接着性と導電性があり、温度の指標として用いるのに十分な大きな温度依存性を示す。
【００２１】
選択された接着材料５の電気抵抗と温度との関係から、抵抗と温度との相関をとることができる。この関係は、少なくともＬＣＤの予想される運転温度の付近で温度の単調関数であるのが好ましい。抵抗値は或る温度に関連しているか、または少なくとも温度範囲を示さなければならない。所定の材料では、この関係は接着材料のメーカから入手することができる。それができない場合は、ＬＣＤの運転温度範囲内の選択されたいくつかの温度で材料のサンプルの電気抵抗を測定することにより、この関係を容易に確立することができる。一般に、ＬＣＤを含む装置に指定された周囲温度で運転温度を近似してよい。
【００２２】
接着材料５の平面的分布も重要である。図４は図１−３に示す装置のいずれかの線Ａ−Ａに沿う頂部断面図を示す。実際の構成に従って、ＬＣＤの頂部または底部シート１４は接着材料５の分布の外部境界を形成する。ＬＣＤは或る活動的領域を有し、液晶はその内部にある。この活動的領域１６を図４の点線で示す。この実施の形態では、活動的領域１６を囲む縞で接着材料５を示す。２本の結線６を接着材料５の縞の各端に接続する。この実施の形態における接着材料５の分布の利点は、接着材料５の温度は温度勾配が存在するＬＣＤ活動的領域１６の温度分布に近いと考えられることである。測定された電気的特性は、縞の各点での電気的特性の重み付き平均値である。
【００２３】
接着材料５が高価であって活動的領域１６全体を囲むことが経済的に許容できない場合は、図５に示すような実施の形態を用いることができる。この実施の形態では、温度に依存する電気的特性を持つ接着材料５を、活動的領域１６の回りの選択された位置または部分にだけ用いる。これらの接着材料５の部分の間に他の接着剤２０を持つ部分を置いて、組立体の接着機能を完成する。温度依存性の抵抗を持つ接着材料５の電気回路を閉じるため、相互結線２２を設けなければならない。この実施の形態では高価な接着材料５の使用量を減らしながら、依然として本発明の利点の多くを保持する。
【００２４】
接着材料５を設ける好ましい方法を図６ａに示す。実際の構成に従って、ＬＣＤの頂部または底部シート１４をＬＣＤシートまたはＰＣＢシートまたはタッチ・スクリーン２４に接着する。この場合には接着材料５は１つの同質の縞として設ける。図６ｂは接着材料５の別の実施の形態を示す。この場合には接着材料５を２つの部分に分ける。第１の部分２６は接着特性と温度依存特性を有し、第２の部分２８は接着機能だけを有する。この実施の形態が好ましいのは、特殊な電気的特性を与えたときに第１の部分２６の接着特性が非常に劣化して接着が不十分になると考えられる場合である。したがって第２の部分は接着特性を最適にするよう選択する。また接着材料５のこの設計が好ましいのは、ＬＣＤシートや、ＰＣＢ回路板や、タッチ・スクリーンや、液晶と、接着材料５とを電気的に直接接触するのを避けたい場合である。第１の部分２６は温度検知特性を備え、第２の部分２８は第１の部分と周囲とを電気的に絶縁する。当業者に明らかなように、部分２６と２８の平面的配置は変えることができる。
【００２５】
本発明に係る温度検知要素の用途（例えば、ＬＣＤのコントラストを調整する）を示すため、図７にＬＣＤの調整用の装置の略ブロック図を示す。本発明に係る、接着材料の形のセンサ要素３４をＬＣＤユニット１に接続して設ける。センサ要素３４は測定信号を例えば電圧信号の形で、結線３６を通して温度計デバイス３８に与える。温度計３８内の変換器４０は測定信号を受け、接着材料の所定の温度挙動に従って、この信号をＬＣＤの温度に関連する温度信号に変換する。この温度信号を、好ましくはＬＣＤ組立体の主制御手段である制御手段４４（例えば予めプログラムされたマイクロプロセッサ）に転送する。このユニット４４は温度計３８からの温度信号の形の測定温度に応じて、結線４６を通してＬＣＤ１にＬＣＤ制御電圧信号を与える。しかしＬＣＤ１のコントラスト調整自体は従来の技術であって当業者に良く知られているので、本明細書ではこの件については詳細に説明しない。
【００２６】
本発明は、移動電話やハンドヘルド・コンピュータなどの移動体電子装置で可視情報を表示するのに用いられるＬＣＤにおいて特に有用である。図８は、ＬＣＤ１スクリーンを含む移動電話４８の略図を示す。ＬＣＤ１の頂部シートと底部シートの間の接着材料５は本発明に係る温度センサを構成する。温度計３８は接着材料５に接続して、ＬＣＤ１の温度に関連する信号を読み取る。制御ユニット４４はこの信号に応じてＬＣＤの電圧を制御する。図８に係る移動電話の利点は、大気温度や移動電話の内部温度に関わらず、ＬＣＤが常に優れた光コントラストで情報をユーザに示すことである。
【００２７】
図９はハンドヘルド・コンピュータ５０の略図を示す。コンピュータ５０は、タッチ・スクリーン１２で覆われたＬＣＤスクリーン１を含む。タッチ・スクリーン１２はコンピュータの動作を制御するのに用いられる。タッチ・スクリーンとＬＣＤ１の間の接着材料５は、本発明に従ってＬＣＤ１に関連する温度依存値を検知する。この測定値を表す信号は温度計３８に送られ、温度計３８はこの信号を温度信号に変換する。制御ユニット４４はこの温度信号に従ってＬＣＤ１の電圧を制御する。図９に係るコンピュータの利点は、大気温度やコンピュータの内部温度に関わらず、ＬＣＤが常に優れた光コントラストで情報をユーザに示すことである。
当業者が理解するように、温度計と制御ユニットは１つの物理的ユニット（例えば、マイクロプロセッサ）で実現してもよい。
【００２８】
図１０は、本発明に係るＬＣＤ装置を製作する方法の１つの実施の形態の流れ図を示す。この方法はステップ１００で開始する。ステップ１０２で、好ましくは活動領域を囲むＬＣＤの頂部および底部シートの一部を、温度に依存する電気的特性を有する接着材料で覆って結合させる。場合によっては、接着材料を固化させて固定機能を持たせてよい。ステップ１０４で、接着材料に接続された電気的特性の種類に応じて、電気的接続は、適切な態様となる。この方法は１０６で終了する。
【００２９】
図１１は、本発明に係るＬＣＤ装置を製作する方法の別の実施の形態の流れ図を示す。この方法はステップ１００で開始する。ステップ１０３で、好ましくは活動的領域を囲むＬＣＤとカバー・シートの頂部および底部シートの一部を、温度に依存する電気的特性を有する接着材料で覆って結合させる。カバー・シートは、例えばＰＣＢまたはタッチ・スクリーンでよい。場合によっては、接着材料を固化させて固定機能を持たせてよい。ステップ１０４で、接着材料に接続された電気的特性の種類に応じて、電気的接続は適切な態様となる。この方法は１０６で終了する。
【００３０】
図１２は、本発明に係るＬＣＤ装置を用いた温度測定方法の１つの実施の形態の流れ図を示す。この方法はステップ１１０で開始する。ステップ１１２で、ＬＣＤ装置内の接着材料の電気的特性を測定する。ステップ１１４で、電気的特性と周囲温度との所定の関係に従ってこの測定値と温度とを相関させる。この方法は１１８で終了する。
【００３１】
図１３は、本発明に係るＬＣＤ温度制御方法の１つの実施の形態の流れ図を示す。この方法はステップ１１０で開始する。ステップ１１２で、ＬＣＤ装置内の接着材料の電気的特性を測定する。ステップ１１４で、電気的特性と周囲温度との所定の関係に従ってこの測定値と温度とを相関させる。ステップ１１６で、決定された温度を用いてＬＣＤの電圧を制御して、コントラストを必要なレベルに調整する。この方法は１１８で終了する。
【００３２】
本発明の利点は容易に理解することができる。接着材料がＬＣＤ表面と熱的に接触しているので、またＬＣＤガラス・シートは優れた熱伝導率を有するので、接着材料の温度はＬＣＤの液晶の温度の良い推定値を示す。また好ましい実施の形態における接着材料はＬＣＤの活動的領域全体を囲むので、接着材料の測定された電気的特性は全体の推定値を示す。温度分布が不均一な場合は、この測定値はＬＣＤ上の温度の高い領域と低い領域を含む全体の測度である。
【００３３】
一般に本発明を実現するのに必要な構成要素はＬＣＤ組立体内にすでに存在する。追加する構成要素は低コストであり、組み込みが容易なので、費用効率の高い製作が可能である。費用効率が高いだけでなく、本発明では接着材料の他に温度検知手段を追加する必要がないので、ＬＣＤ付近に望ましくない追加の場所が必要でなくなる。
【００３４】
理解すべきは、本発明の範囲は上に説明した実施の形態の例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の規定に従うことである。
【図面の簡単な説明】
本発明の利点と可能な変化は、添付の図面と共に本発明の実施の形態の詳細な説明を参照すれば明らかに理解することができる。
【図１】  本発明に係るＬＣＤユニットの或る実施の形態を示す。
【図２】  本発明に係るＬＣＤユニットの別の実施の形態を示す。
【図３】  本発明に係るＬＣＤユニットの別の好ましい実施の形態を示す。
【図４】  図１乃至図３のいずれかの線Ａ−Ａに沿う断面図で示す、本発明に係る接着材料分布の或る好ましい実施の形態を示す。
【図５】  図１乃至図３のいずれかの線Ａ−Ａに沿う断面図で示す、本発明に係る接着材料分布の別の実施の形態を示す。
【図６ａ】  本発明の２つの実施の形態に係る接着材料の断面図を示す。
【図６ｂ】  本発明の２つの実施の形態に係る接着材料の断面図を示す。
【図７】  本発明に係るＬＣＤ装置のブロック図である。
【図８】  本発明に係るＬＣＤ装置を含む移動電話を示す。
【図９】  本発明に係る、タッチ・スクリーンを持つＬＣＤ装置を含む携帯用コンピュータ装置を示す。
【図１０】  本発明に係る製造方法の或る実施の形態の流れ図である。
【図１１】  本発明に係る製造方法の別の実施の形態の流れ図である。
【図１２】  本発明に係る温度測定方法の流れ図である。
【図１３】  本発明に係るＬＣＤ制御方法の流れ図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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