(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機から押出された幅方向断面が両端端末部で厚さが異なる帯状材料を、押出し物の断面肉厚が大きい側に断面略円錐台状の張力調整ロールの小径側を位置させると共に、押出し物の断面肉厚が小さい側に前記張力調整ロールの大径側を位置させた状態で掛回し、帯状材料の押出し時に、押出し搬送速度が帯状材料の両端において均一となるように調整する帯状押出し材料の張力調整方法。
【請求項２】
前記帯状材料の幅方向断面が、略三角形状のゴム材料である請求項１に記載の帯状押出し材料の張力調整方法。
【請求項３】
前記張力調整ロールをゴム状弾性材料に密着しない樹脂材料により形成する請求項１または２に記載の帯状押出し材料の張力調整方法。
【請求項４】
押出機のダイスと成形機との間に張力調整装置を設置し、該張力調整装置を小径側と大径側とから成る断面略円錐台状に形成された張力調整ロールと、この張力調整ロールを回転自在で、かつ軸芯を水平に支持する揺動アームと、この揺動アームを回転自在に支持するスタンドとで構成した張力調整装置を設置したことを特徴とする帯状押出し材料の張力調整装置。
【請求項５】
前記張力調整ロールは、ゴム材料に密着しないウレタン樹脂材料で構成した請求項４に記載の帯状押出し材料の張力調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、帯状押出し材料の張力調整方法及びその調整装置に係わり、更に詳しくは押出機から押出される幅方向断面が両端末部で厚さの異なる帯状材料を、寸法精度を安定させた状態で押出すことが出来るようにした帯状押出し材料の張力調整方法及びその調整装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイヤ構成材料等の帯状ゴム材料、特に幅方向の断面形状が略三角形状に成形されるビードフィラー等を連続的に押出す場合、押出し物の肉厚断面の差によって押出し速度が両端末部で異なり、押出し物の形状が安定しないと言う問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
即ち、上記のような断面略三角形状の押出し物を、押出機のダイス（口金金型）から押出す際、押出し物の断面肉厚が大きい側程、押出し抵抗が小さいためにゴム流れが速く、また一方、押出し物の断面肉厚が小さい側程、押出し抵抗が大きいためにゴム流れが遅く、従って、断面肉厚が小さい端末部を、出来るだけ薄くシャープな尖り形状にしたにもかかわらず、どうしても段差ができてしまうと言う問題があった。
【０００４】
上記のことから、押出し後の長手方向の形状が、一端側が長く他端側が短くなり、先端部を内側にした湾曲形状となって安定した押出しが出来ないと言う問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、均等な長さの寸法精度が安定した押出し物を得ることが出来る帯状押出し材料の張力調整方法及びその調整装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の帯状押出し材料の張力調整方法は、押出機から押出された幅方向断面が両端端末部で厚さが異なる帯状材料を、押出し物の断面肉厚が大きい側に断面略円錐台状の張力調整ロールの小径側を位置させると共に、押出し物の断面肉厚が小さい側に前記張力調整ロールの大径側を位置させた状態で掛回し、帯状材料の押出し時に、押出し搬送速度が帯状材料の両端において均一となるように調整することを要旨とするものである。
【０００７】
前記帯状材料の幅方向断面が、略三角形状のゴム材料であり、前記張力調整ロールをゴム状弾性材料に密着しない樹脂材料により形成するものである。
【０００８】
また、この発明の帯状押出し材料の張力調整装置は、押出機のダイスと成形機との間に張力調整装置を設置し、該張力調整装置を小径側と大径側とから成る断面略円錐台状に形成された張力調整ロールと、この張力調整ロールを回転自在で、かつ軸芯を水平に支持する揺動アームと、この揺動アームを回転自在に支持するスタンドとで構成した張力調整装置を設置したことを要旨とするものである。
ここで、前記張力調整ロールは、ゴム材料に密着しないウレタン樹脂材料で構成するものである。
【０００９】
この発明は、上記のように構成され、押出機から押出された幅方向断面が両端端末部で厚さが異なる帯状材料を、押出し物の断面肉厚が大きい側に断面略円錐台状の張力調整ロールの小径側を位置させると共に、押出し物の断面肉厚が小さい側に前記張力調整ロールの大径側を位置させた状態で掛回し、帯状材料の押出し時に、押出し搬送速度が帯状材料の両端において均一となるように調整することで、均等な長さの寸法精度が安定した押出し物を得ることが出来るものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１１】
図１は、この発明を実施した帯状押出し材料の張力調整装置の概略構成図、図２は、使用時の斜視図を示し、１は押出機、２はダイス（金型）、３は押出機１から押出された幅方向断面が両端末部で厚さの異なる断面略三角形状の帯状材料Ｗ（この実施形態では、タイヤ構成材料として使用するビードフィラーを使用しているが、この材料に特に限定されるものではない）の張力を調整する張力調整装置、４は次工程の成形機、例えば、ビード成形機を示している。
【００１２】
前記、ダイス２から押出される帯状材料Ｗは、図２及び図３に示すように、断面略三角形状のものであって、従って、ダイス２から押出される帯状材料Ｗの肉厚ｔが厚い基端部側Ｗａと、先端が鋭角に形成される先端側Ｗｂとでは、同一圧力で押し出した場合に、押出し圧力が小さい（押出し抵抗が低い）基端部側Ｗａは、ゴム流れが速いことから押出し速度も速く、また先端側Ｗｂでは、押出し抵抗が大きいことから、ゴム流れが遅くなって、押出し速度が遅くなる。この結果、帯状材料Ｗの基端部側Ｗａと先端側Ｗｂとで段差が出来てしまうのである。
【００１３】
そこで、この発明では、ゴム状弾性材料の押出し速度の差を修正すべく、押出機１と次工程の成形機４との間に、張力調整装置３を設置したものである。
【００１４】
この張力調整装置３は、断面略円錐台状に形成された張力調整ロール５と、この張力調整ロール５を回転自在で、かつ軸芯Ｏを水平に支持する揺動アーム６と、この揺動アーム６を回転自在に支持するスタンド７とで構成されている。
【００１５】
前記張力調整ロール５は、長さＬが帯状材料Ｗの幅Ｈよりも若干長く、テーパ状ローラとなっており、また材質としては、芯材を除き、帯状材料Ｗのゴム状弾性材料（ゴム）と密着しないウレタン等の樹脂材料により形成されている。
【００１６】
また、張力調整ロール５の重量は、６０ｇ〜３００ｇ程度で、ウエイトにより調整可能であり、この張力調整ロール５の重量で帯状材料Ｗの寸法及び重量を調整する。また、断面略円錐台状に形成された張力調整ロール５は、小径部ｄと大径部Ｄとの差（Ｄ−ｄ）は、帯状材料Ｗの断面形状にもよるが、この実施形態では、基端部側Ｗａの厚さが６．５mm、先端側Ｗｂが０．５mm、長さ２５mm〜５５mmの場合には、小径部ｄが２０mm、大径部Ｄが４５mmの張力調整ロール５を使用する。
【００１７】
以上のように、この発明では張力調整ロール５を、帯状材料Ｗの形状に対応した円錐台状のテーパロールを使用することで、押出される帯状材料Ｗが断面略三角形状の材料を押出す際にも、張力調整ロール５の周長の差で押出される押出し物Ｗの基端部側Ｗａと先端側Ｗｂとのゴム流れの差を補正または修正して、均等な長さにして次工程へ供給することが出来る。
【００１８】
【発明の効果】
この発明は、上記のように押出機のダイスと成形機との間に張力調整装置を設置し、該張力調整装置を小径側と大径側とから成る断面略円錐台状に形成された張力調整ロールと、この張力調整ロールを回転自在で、かつ軸芯を水平に支持する揺動アームと、この揺動アームを回転自在に支持するスタンドとで構成した張力調整装置を設置し、押出機から押出された幅方向断面が両端端末部で厚さが異なる帯状材料を、押出し物の断面肉厚が大きい側に断面略円錐台状の張力調整ロールの小径側を位置させると共に、押出し物の断面肉厚が小さい側に前記張力調整ロールの大径側を位置させた状態で掛回し、帯状材料の押出し時に、押出し搬送速度が帯状材料の両端において均一となるように調整することで、均等な長さの寸法精度が安定した押出し物を常時得ることが出来、製品の精度を高めることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施した帯状押出し材料の張力調整装置の概略構成図である。
【図２】使用時の斜視図である。
【図３】ダイスから押出される帯状材料の断面図である。
【符号の説明】
１  押出機                          ２  ダイス（金型）
３  張力調整装置                    ４  ビード成形機
５  張力調整ロール                  ６  揺動アーム
７  スタンド                        Ｗ  帯状材料
Ｗａ  基端部側                    Ｗｂ  先端側
ｄ  小径部                          Ｄ  大径部
【図１】
0004262872.tif 000002
【図２】
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【図３】
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