(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装体の上下に装着する段ボール製の包装装置において、前記被包装体の略矩形状の天面上部に配置される天板の保護部材は、前記被包装体の天面と側面にそれぞれ当接する天面当接部と側面当接部をＬ字状に配設すると共に内側面に補強手段を設けたかぎ型中空柱からなり、前記かぎ型中空柱は、一枚の段ボール板に複数の平行な折曲線と、前記折曲線に垂直な側面から延出した延出部と、前記段ボール板の先端部に突設した凸部と前記凸部に対応して対向端部に設けた穴部とからなる係止手段を設け、前記延出部を内側に折曲して重層させて前記補強手段をなし、前記穴部に前記凸部を挿入して両端部を係止して中空の柱を形成することにより、前記被包装体の天面四辺の周囲に前記かぎ型中空柱のＬ字状を当接して載置した時に前記天板との間に空間を形成したことを特徴とする包装装置。
【請求項２】
前記延出部を前記かぎ型中空柱の両端部に設け、それぞれに折曲して重層内設したことを特徴とする請求項１記載の包装装置。
【請求項３】
前記補強手段は、前記かぎ型中空柱の側面のうち、少なくとも側面当接部に平行な上下方向に位置する前記かぎ型中空柱の側面に設けたことを特徴とする請求項１記載の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、被包装体を保護する包装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１９、図２０は、例えば特開平９−２４０７７５号公報に示された従来の被包装体を保護する包装装置を示す分解斜視図及び要部材断面図である。
５１は被包装体の上面を保護するためのダンボール製からなる天板であり、係止孔５１ｂを備えた略矩形状の天面５１ａと、同天面５１ａの四辺より鈍角状に垂下した側面５１ｃから５１ｅと、係止片５１ｆと係止孔５１ｂの係止手段とからなる構成である。この係止手段によって内面５１ｅと天面５１ａとを係止し、ミシン目５１ｇを天面５１ａ側に折曲し、被包装体の側面上部に内面５１ｅを当接して天面５１ａとの間に間隙を有して被包装体の天面を保護するものである。
【０００３】
また、図２１、図２２は、例えば特開平９−２４５３号公報に示された従来の被包装体を保護する包装装置を示す斜視図及び断面図である。
６１は被包装体の上部に装着される包装用部材である。この包装用部材６１は被包装体の上面に対応する矩形状の本体壁部６１ａと側縁の外側下方に設けられた張出し部とを備えている。張出し部は斜面壁部６２と底面壁部６３と内面壁部６４とからなり、内部に三角形断面を有する空間６６を形成する。また、包装用部材６１は内部壁面６４から内方へ突出して設けられた桁部６５を備え、本体壁部６１ａと被包装体の上面との間に空間を形成する。上方からの外力に対しては桁部６５による空間により被包装体の天面を保護し、側方からの外力には内部の空間６６により保護するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の被包装体（空気調和機の室外機等）を保護する包装装置は上記のように構成されているので、包装装置そのものの強度不足により、荷役運搬時の荷崩れや、積み上げ保管時の天面方向からの荷重による被包装体の打痕や変形等の問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に関わる包装装置は、被包装体の上下に装着する段ボール製の包装装置において、前記被包装体の略矩形状の天面上部に配置される天板の保護部材は、前記被包装体の天面と側面にそれぞれ当接する天面当接部と側面当接部をＬ字状に配設すると共に内側面に補強手段を設けたかぎ型中空柱からなり、前記かぎ型中空柱は、一枚の段ボール板に複数の平行な折曲線と、前記折曲線に垂直な側面から延出した延出部と、前記段ボール板の先端部に突設した凸部と前記凸部に対応して対向端部に設けた穴部とからなる係止手段を設け、前記延出部を内側に折曲して重層させて前記補強手段をなし、前記穴部に前記凸部を挿入して両端部を係止して中空の柱を形成することにより、前記被包装体の天面四辺の周囲に前記かぎ型中空柱のＬ字状を当接して載置した時に前記天板との間に空間を形成したものである。
【０００６】
本発明の請求項２に関わる包装装置は、請求項１に記載の包装装置において、前記延出部を前記かぎ型中空柱の両端部に設け、それぞれに折曲して重層内設したものである。
【０００７】
本発明の請求項３に関わる包装装置は、請求項１に記載の包装装置において、前記補強手段は、前記かぎ型中空柱の側面のうち、少なくとも側面当接部に平行な上下方向に位置する前記かぎ型中空柱の側面に設けたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図について説明する。図１はこの発明の実施の形態１による包装装置の斜視図である。図において１は被包装体（空気調和機の室外機等）、２は被包装体１の天面を保護するトレイ型上箱、３は被包装体１の底面を保護するトレイ型下箱、４は天面荷重に対する緩衝補強材となるかぎ型中空柱である。５は被包装体及び包装装置全体を結束するバンドである。
【００１５】
図２はかぎ型中空柱４の詳細斜視図、図３はその段ボール展開図である。図において６ａ、６ｂは天面荷重に対する支柱補強となる延出部のフラップ、７は組み込み用の差し込み凸部、８は組み込み用の差し込み穴部である。
【００１６】
次に、図２及び図３によりかぎ型中空柱４の組立て方法について説明する。一枚の段ボール板から、被包装体の天面に当接する天面当接部４ａと被包装体の側面に当接する側面当接部４ｂを持ち、４ａ部から延び出した４ｃ部と４ｂ部から延び出した４ｄ部、４ｅ部及び４ｆ部をそれぞれ、折り目４ｇ、４ｉ、４ｊ、４ｋで山折りに折り曲げ、４ｈでは谷折りに折り曲げ、４ｃ部の端縁に設けた凸部７を４ｆ部に設けた穴部８に差し込み係合して固定することにより、かぎ型中空柱４を組立て構成する。このとき４ｃ部の端縁に設けられたフラップ部６ａおよび４ｅ部の端縁に設けられたフラップ部６ｂをそれぞれ、折り目４ｌ、４ｍで折り曲げてかぎ型中空柱４の内側に入れ込んで側面と重なる構成となる。
【００１７】
このような構成による本実施の形態の作用について説明する。このかぎ型中空柱４を被包装体１の天面とトレイ型上箱２の間に天面当接部４ａと側面当接部４ｂを基準に配置し、被包装体１及び包装装置全体をバンド５にて結束する。これにより、被包装体の上面に保護空間を広く確保でき、積み上げ保管時の天面方向からの荷重、特に踏みつけ等の集中荷重による被包装体天面への打痕や変形等から保護することができるとともに、荷扱い時に掴み、持ち上げられたときのかぎ型中空柱自体のつぶれ、湾曲、折れに対する保護強度の向上が図れる。さらに容易に組立てが可能であり、かつ接着剤を使わないで組立てができてリサイクル時にリサイクル率を向上できる効果がある。
【００１８】
発明の実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を図について説明する。図４はこの発明の実施の形態２による包装装置の斜視図である。図において、前述の図１と同符号は相当部分を示し、９は天面荷重に対する緩衝補強材となるかぎ型中空柱である。
【００１９】
図５はかぎ型中空柱９の詳細斜視図、図６はその段ボール展開図である。図において、前述の図２および図３と同符号は相当部分を示し、１０ａ、１０ｂは天面荷重に対する支柱補強となる延出部のフラップである。
【００２０】
図５及び図６によりかぎ型中空柱９の組立て方法について説明する。一枚の段ボール板から、被包装体の天面に当接する天面当接部９ａと被包装体の側面に当接する側面当接部９ｂを持ち、９ａ部から延び出した９ｃ部、９ｂ部から延び出した９ｄ部、９ｅ部及び９ｆ部をそれぞれ、折り目９ｇ、９ｉ、９ｊ、９ｋで山折りに折り曲げ、９ｈでは谷折りに折り曲げて、９ｃ部の端縁に設けた凸部７を９ｆ部に設けた穴部８に差し込み係合して固定することにより、かぎ型中空柱を組立て構成する。その際、９ｃ部の両側縁に設けられたフラップ部１０ａと１０ｃ、９ｅ部の両側縁に設けられたフラップ部１０ｂと１０ｄをそれぞれ、折り目９ｌ、９ｍ、９ｎ、９ｐで折り曲げてかぎ型中空柱９の両側から内面に入れ込んで側面に重ねる構成となる。
【００２１】
このような構成よりなる本実施の形態の作用について説明する。このかぎ型中空柱９を被包装体１の天面とトレイ型上箱２の間に天面当接部９ａと側面当接部９ｂを基準に配置し、被包装体１及び包装装置全体をバンド５にて結束する。このようにかぎ型中空柱の内側に折り込むフラップ数を多くして、その折り返し部も多くなり、耐圧強度が大きくなって保護効果を増加できる。
【００２２】
発明の実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３を図について説明する。図７はこの発明の実施の形態３による包装装置の斜視図である。図において、前述の図１と同符号は相当部分を示し、１１は天面荷重に対する緩衝補強材となるかぎ型中空柱である。
【００２３】
図８はかぎ型中空柱１１の詳細斜視図、図９はその段ボール展開図である。図において、前述の図２および図３と同符号は相当部分を示し、１２は天面荷重に対する支柱補強となる延出部のフラップ部である。
【００２４】
次に、図８及び図９によりかぎ型中空柱１１の組立て方法について説明する。一枚の段ボール板から、被包装体の天面に当接する天面当接部１１ａと被包装体の側面に当接する側面当接部１１ｂを持ち、１１ａ部から延び出した１１ｃ部と１１ｄ部、１１ｂ部から延び出した１１ｇ部、１１ｆ部及び１１ｅ部をそれぞれ、折り目１１ｈから１１ｍで山折りに折り曲げ、１１ｂ部及び１１ｃ部の端縁に設けた凸部７を１１ｅ部の中央に設けた穴部８に差し込み係合して固定することにより、かぎ型中空柱１１を組立て構成する。その際、１１ｃ部の端縁に設けられたフラップ部１２ａ、１１ｄ部の端縁に設けられたフラップ部１２ｂ、１１ｆ部の端縁に設けられたフラップ部１２ｃ、１１ｂ部の端縁に設けられたフラップ部１２ｄをそれぞれ、折り目１１ｎ、１１ｐ、１１ｑ、１１ｒで折り曲げてかぎ型中空柱１１の内側に入れ込んで側面と重なる構成となる。
【００２５】
このような構成よりなる本実施の形態の作用について説明する。このかぎ型中空柱１１を被包装体１の天面とトレイ型上箱２の間に天面当接部１１ａと側面当接部１１ｂを基準に配置し、被包装体１及び包装装置全体をバンド５にて結束する。これにより、かぎ型中空柱の支柱となる部分が多くなり、荷役運搬時の荷崩れや、積み上げ保管時の天面方向からの荷重による被包装体の打痕や変形等からの保護が向上できる。
【００２６】
発明の実施の形態４．
以下、この発明の実施の形態４を図について説明する。図１０はこの発明の実施の形態４による包装装置の斜視図である。図において、前述の図１と同符号は相当部分を示し、１３は天面荷重に対する緩衝補強材となるかぎ型中空柱である。
【００２７】
図１１はかぎ型中空柱１３の詳細斜視図、図１２はその段ボール展開図である。図において、前述の図２および図３と同符号は相当部分を示し、１４は天面荷重に対する支柱補強となる延出部のフラップである。
【００２８】
次に、図１１及び図１２によりかぎ型中空柱１３の組立て方法について説明する。一枚の段ボール板から、被包装体の天面に当接する天面当接部１３ａと側面に当接する側面当接部１３ｂを持ち、１３ａ部から延び出した１３ｃ部と１３ｄ部、１３ｂ部から延び出した１３ｇ部、１３ｆ部及び１３ｅ部をそれぞれ、折り目１３ｈから１３ｍで山折りに折り曲げ、１３ｂ部及び１３ｃ部の端縁に設けた凸部７を１３ｅ部の中央に設けた穴部８に差し込み係合して固定することにより、かぎ型中空柱１３を組立て構成する。その際、１３ｃ部の両端縁に設けられたフラップ部１４ａと１４ｅ、１３ｄ部の両端縁に設けられたフラップ部１４ｂと１４ｆ、１３ｆ部の両端縁に設けられたフラップ部１４ｃと１４ｇ、および１３ｂ部の両端縁に設けられたフラップ部１４ｄと１４ｈをそれぞれ、折り目１３ｎおよび１３ｐから１３ｖで折り曲げてかぎ型中空柱１３の両側から内側に入れ込んで側面に重ねる構造となる。
【００２９】
このような構成よりなる本実施の形態の作用について説明する。このかぎ型中空柱１３を被包装体１の天面とトレイ型上箱２の間に天面当接部１３ａと側面当接部１３ｂを基準に配置し、被包装体１及び包装装置全体をバンド５にて結束する。これにより、フラップ部の折り返し部が増えるとともに、支柱となる部分が多くなることにより、保護効果の向上が図れる。
【００３０】
発明の実施の形態５．
以下、この発明の実施の形態５を図について説明する。図１３はこの発明の実施の形態５による包装装置の斜視図である。図において、前述の図１と同符号は相当部分を示し、１５は天面荷重に対する緩衝補強材となるコ字形配置のかぎ型中空柱である。
【００３１】
図１４はコ字形配置のかぎ型中空柱１５の詳細斜視図、図１５はその段ボール展開図である。図において前述の図２および図３と同符号は相当部分を示し、１６は天面荷重に対する支柱補強となる延出部のフラップである。
【００３２】
次に、図１４及び図１５によりコ字形配置のかぎ型中空柱１５の組立て方法について説明する。一枚の段ボール板から、被包装体の天面に当接する天面当接部１５ａと側面に当接する側面当接部１５ｄを持ち、１５ａ部から延び出した１５ｇ部と１５ｄ部から延び出した１５ｊ部及び１５ｋ部をそれぞれ、折り目１５ｑ，１５ｓ，１５ｔ，１５ｕで山折りに折り曲げ、１５ｒでは谷折りに折り曲げて、１５ｇ部の端縁に設けた凸部７を１５ａｆ部に設けた穴部８に差し込み係合して固定することによりかぎ型中空柱１５Ａを構成する。その際、１５ｇ部の端縁に設けられたフラップ部１６ａと１５ｋ部の端縁に設けられたフラップ部１６ｂをそれぞれ、折り目１５Ａａ及び１５Ａｂで折り曲げてかぎ型中空柱１５Ａの内側に入れ込んで側面と重なる構造となる。また同様に、１５ａｆ部を挟んだかぎ型中空柱１５Ａの対面側で、被包装体の天面に当接する天面当接部１５ｂと側面に当接する側面当接部１５ｅを持ち、１５ｂ部から延び出した１５ｈ部と１５ｅ部から延び出した１５ｌ部及び１５ｍ部をそれぞれ、折り目１５ｖ，１５ｘ，１５ｙ，１５ｚで山折りに折り曲げ、１５ｗでは谷折りに折り曲げて、１５ｈ部の端縁に設けた凸部７を１５ａｆ部に設けた穴部８に差し込み係合して固定することによりかぎ型中空柱１５Ｂを構成する。その際、１５ｈ部の端縁に設けられたフラップ部１６ｃと１５ｍ部の端縁に設けられたフラップ部１６ｄをそれぞれ、折り目１５Ｂａ及び１５Ｂｂで折り曲げてかぎ型中空柱１５Ｂの内側に入れ込んで側面と重なる構造となる。さらに同様に、１５ａｆ部の側縁部には、被包装体の天面に当接する天面当接部１５ｃと側面に当接する側面当接部１５ｆを持ち、１５ｃ部から延び出した１５ｉ部と、１５ｆ部から延び出した１５ｎ部及び１５ｐ部をそれぞれ、折り目１５ａａ，１５ａｃ，１５ａｄ，１５ａｅで山折りに折り曲げ、１５ａｂでは谷折りに折り曲げて、１５ｉ部の端縁に設けた凸部７を１５ａｆ部に設けた穴部８に差し込み係合して固定することによりかぎ型中空柱１５Ｃを構成する。その際、１５ｉ部の両端縁に設けられたフラップ部１６ｅと１６ｆ、１５ｐ部の両端縁に設けられたフラップ部１６ｇと１６ｈをそれぞれ、折り目１５Ｃａと１５Ｃｂ、折り目１５Ｃｃと１５Ｃｄで折り曲げてかぎ型中空柱１５Ｃの内側に入れ込んで側面と重なる構造となる。このようにして、かぎ型中空柱を３箇所に配置したコ字形を形成する。
【００３３】
このような構成よりなる本実施の形態の作用について説明する。これらのかぎ型中空柱１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃが一体にコ字形に配置された保護部材を被包装体１の天面とトレイ型上箱２の間に天面当接部１５ａ，１５ｂ，１５ｃと側面当接部１５ｄ，１５ｅ，１５ｆを基準に被包装体天面の両側に配置し、被包装体１及び包装装置全体をバンド５にて結束する。これによりかぎ型中空柱が３個連結されたのと等価になり部品点数の削減が図れるとともに、載置位置決めが簡単となり生産効率が向上できる。
【００３４】
発明の実施の形態６．
以下、この発明の実施の形態６を図について説明する。図１６はこの発明の実施の形態６による包装装置の斜視図である。図において、前述の図１と同符号は相当部分を示し、１７は天面荷重に対する緩衝補強材となるロ字形配置のかぎ型中空柱である。
【００３５】
図１７はロ字形配置のかぎ型中空柱１７の詳細斜視図、図１８はその段ボール展開図である。図において前述の図２および図３と同符号は相応部分を示し、１８は天面荷重に対する支柱補強となる延出部のフラップである。
【００３６】
次に、図１７及び図１８によりロ字形配置のかぎ型中空柱１７の組立て方法について説明する。一枚の段ボール板から、被包装体の天面に当接する天面当接部１７ａと側面に当接する側面当接部１７ｄを持ち、１７ａ部から延び出した１７ｇ部と１７ｄ部から延び出した１７ｊ部及び１７ｋ部をそれぞれ、折り目１７ｑ，１７ｓ，１７ｔ，１７ｕで山折りに折り曲げ、１７ｒでは谷折りに折り曲げて、１７ｇ部の端縁に設けた凸部７を１７ａｆ部に設けた穴部８に差し込み係合して固定することにより、かぎ型中空柱１７Ａを組立て構成する。その際、１７ｇ部の両側縁に設けられたフラップ部１８ａと１８ｉ、１７ｋ部の両側縁に設けられたフラップ部１８ｂと１８ｋをそれぞれ、折り目１７Ａａ，１７Ａｃ，１７Ａｂ，１７Ａｄで折り曲げてかぎ型中空柱１７Ａの内側に入れ込んで側面と重なる構成となる。同様に、１７ａｆ部を挟んでかぎ型中空柱１７Ａの対面側に位置するかぎ型中空柱１７Ｂも同じ方法で組立てられる。また、かぎ型中空柱１７Ａ及び１７Ｂの側縁部で被包装体の天面に当接する天面当接部１７ｃと側面に当接する側面当接部１７ｆを持ち、１７ｃ部から延び出した１７ｉ部と１７ｆ部から延び出した１７ｎ部及び１７ｐ部をそれぞれ、折り目１７ａａ，１７ａｃ，１７ａｄ，１７ａｅで山折りに折り曲げ、１７ａｂでは谷折りに折り曲げて、１７ｉ部の端縁に設けた凸部７を１７ａｆ部に設けた穴部８に差し込み係合して固定することにより、かぎ型中空柱１７Ｃを組立て構成する。その際、１７ｉ部の両側縁に設けられたフラップ部１８ｅと１８ｆ、１７ｐ部の両側縁に設けられたフラップ部１８ｇと１８ｈをそれぞれ、折り目１７Ｃａ，１７Ｃｂ，１７Ｃｃ，１７Ｃｄで折り曲げてかぎ型中空柱１７Ｃの内側に入れ込んで側面と重なる構成となる。また同様に、かぎ型中空柱１７Ｃの対面側に位置するかぎ型中空柱１７Ｄも同じ方法で組み立てられる。このようにして、かぎ型中空柱を四辺に配置したロ字形を形成する。
【００３７】
このような構成よりなる本実施の形態の作用について説明する。これらのかぎ型中空柱１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄが一体にロ字形に配置された保護部材を被包装体１の天面とトレイ型上箱２の間に天面当接部１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ａｇと側面当接部１７ｄ，１７ｅ，１７ｆ，１７ａｈを基準に被包装体天面を覆い被さるように配置し、被包装体１及び包装装置全体をバンド５にて結束する。これによりかぎ型中空柱が４個連結されたのと等価になり部品点数の削減と、これ自体がトレイ型上箱も兼ねることができ、取付けも簡単になり生産効率の向上が図れる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の請求項１に関わる包装装置は、被包装体の上下に装着する段ボール製の包装装置において、前記被包装体の略矩形状の天面上部に配置される天板の保護部材は、前記被包装体の天面と側面にそれぞれ当接する天面当接部と側面当接部をＬ字状に配設すると共に内側面に補強手段を設けたかぎ型中空柱からなり、前記かぎ型中空柱は、一枚の段ボール板に複数の平行な折曲線と、前記折曲線に垂直な側面から延出した延出部と、前記段ボール板の先端部に突設した凸部と前記凸部に対応して対向端部に設けた穴部とからなる係止手段を設け、前記延出部を内側に折曲して重層させて前記補強手段をなし、前記穴部に前記凸部を挿入して両端部を係止して中空の柱を形成することにより、前記被包装体の天面四辺の周囲に前記かぎ型中空柱のＬ字状を当接して載置した時に前記天板との間に空間を形成したので、被包装体の上面に保護空間を広く確保でき、積み上げ保管時の天面方向からの荷重、特に踏みつけ等の集中荷重による被包装体天面への打痕や変形等から保護することができるとともに、被包装体の側面も形成された空間により荷役運搬時の荷崩れや衝撃からも保護できる。また、接着剤を使わないで容易に組立てができ、リサイクル時にリサイクル率を向上できる効果を有する。
【００３９】
本発明の請求項２に関わる包装装置は、請求項１に記載の包装装置において、前記延出部を前記かぎ型中空柱の両端部に設け、それぞれに折曲して重層内設したので、延出部のフラップ数を多くして、その折り返し部も多くなり、耐圧強度が大きくなって保護効果を増加できる。
【００４０】
本発明の請求項３に関わる包装装置は、請求項１に記載の包装装置において、前記補強手段は、前記かぎ型中空柱の側面のうち、少なくとも側面当接部に平行な上下方向に位置する前記かぎ型中空柱の側面に設けたので、段積み等の天面方向からの荷重に対して保護できるとともに、荷扱い時に掴み、持ち上げられたときのかぎ型中空柱自体のつぶれ、湾曲、折れに対する保護強度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による包装装置の斜視図である。
【図２】  この発明の実施の形態１による包装装置の詳細斜視図である。
【図３】  この発明の実施の形態１による包装装置の段ボール展開図である。
【図４】  この発明の実施の形態２による包装装置の斜視図である。
【図５】  この発明の実施の形態２による包装装置の詳細斜視図である。
【図６】  この発明の実施の形態２による包装装置の段ボール展開図である。
【図７】  この発明の実施の形態３による包装装置の斜視図である。
【図８】  この発明の実施の形態３による包装装置の詳細斜視図である。
【図９】  この発明の実施の形態３による包装装置の段ボール展開図である。
【図１０】  この発明の実施の形態４による包装装置の斜視図である。
【図１１】  この発明の実施の形態４による包装装置の詳細斜視図である。
【図１２】  この発明の実施の形態４による包装装置の段ボール展開図である。
【図１３】  この発明の実施の形態５による包装装置の斜視図である。
【図１４】  この発明の実施の形態５による包装装置の詳細斜視図である。
【図１５】  この発明の実施の形態５による包装装置の段ボール展開図である。
【図１６】  この発明の実施の形態６による包装装置の斜視図である。
【図１７】  この発明の実施の形態６による包装装置の詳細斜視図である。
【図１８】  この発明の実施の形態６による包装装置の段ボール展開図である。
【図１９】  従来の被包装体を保護する包装装置の斜視図である。
【図２０】  従来の被包装体を保護する包装装置の断面図である。
【図２１】  従来の被包装体を保護する包装装置の斜視図である。
【図２２】  従来の被包装体を保護する包装装置の断面図である。
【符号の説明】
１  被包装体、２  トレイ型上箱、３  トレイ型下箱、４  かぎ型中空柱、４ａ  天面当接部、４ｂ  側面当接部、５  結束バンド、６ａ，６ｂ  フラップ部、７  差し込み用凸部、８  差し込み用穴部、９  かぎ型中空柱、９ａ  天面当接部、９ｂ  側面当接部、１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ  フラップ部、１１かぎ型中空柱、１１ａ  天面当接部、１１ｂ  側面当接部、１２ａ〜１２ｄ  フラップ部、１３  かぎ型中空柱、１３ａ  天面当接部、１３ｂ  側面当接部、１４ａ〜１４ｈ  フラップ部、１５  コ字形配置のかぎ型中空柱、１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ  かぎ型中空柱、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ  天面当接部、１５ｄ，１５ｅ，１５ｆ  側面当接部、１６ａ〜１６ｈ  フラップ部、１７  ロ字形配置のかぎ型中空柱、１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ  かぎ型中空柱、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ａｇ  天面当接部、１７ｄ，１７ｅ，１７ｆ，１７ａｈ  側面当接部、１８ａ〜１８ｑ  フラップ部、５１  天板、５１ａ  天面、５１ｂ  係止孔、５１ｃ  側面、５１ｅ  内面、５１ｆ  係止片、５１ｇ  ミシン目、６１包装用部材、６１ａ  本体壁部、６２  斜面壁部、６３  底面壁部、６４  内面壁部、６５  桁部、６６  空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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