(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単構成でメンテナンスしやすく、製品トレーの位置を安定に制限すると共に、製品（例えばＳＭＴ電子製品）の自動格納及び取り出しに好適な自動倉庫用組立式格納フレーム構造を提供する。【解決手段】垂直溝１４１及び２つの相対端が形成される挿着面１４を有する複数の空間制限ユニット１０と、空間制限ユニットに当接される複数の固定レバー２０と、２つの側板３０と、相対する２つの挿着端４２を有する２つの位置決め板４０と、を備え、少なくとも１つの相対端に挿入孔１１が形成され、側板が固定レバーに接続されることで、固定レバーは側板の間に平行に延設され、位置決め板の挿着端が、隣接する空間制限ユニットの垂直溝に進入することで、２つの位置決め板の間に挿置領域４６が形成され、製品トレー５０を挿置領域に安定的に保持する。【選択図】図２
0003221425.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの空間制限ユニットが窪む挿着面を有することにより、間隔があく複数の垂直溝及び２つの相対端が形成されるであって、前記相対端のなくとも１つに挿入孔が形成される、前記複数の空間制限ユニットと、
それぞれが対応的に前記空間制限ユニットに当接される複数の固定レバーと、
少なくとも２つの側板であって、前記側板の一方の一端部が前記固定レバーの一端に接続されると共に、前記固定レバーの他端が前記側板の他方に接続されることで、前記固定レバーは互いに前記側板の間に平行に延設されることにより、隣接する前記固定レバーの間に挿着領域が形成される、前記少なくとも２つの側板と、
それぞれ位置決め板が相対する２つの挿着端を有する少なくとも２つの位置決め板であって、前記挿着端は、隣接する前記空間制限ユニットの前記挿着面の前記垂直溝に進入することで、前記位置決め板が前記挿着領域に垂直に取り付けられることにより、２つの前記位置決め板の間に挿置領域が形成され、前記位置決め板のそれぞれは、２つの位置決め面を構成する２つの相対側を更に有し、前記位置決め面のそれぞれに複数の垂直位置決めリブが形成され、前記位置決め面のそれぞれは２つの頂端を有し、２つの前記頂端の間に中間部を有すると共に、対応する１つの前記位置決め板の前記中間部に開口が形成される、前記少なくとも２つの位置決め板と、
を備える
ことを特徴とする自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【請求項２】
２つの片体及び前記片体の中央箇所に接続される管体からなる製品トレーを更に備え、
前記垂直位置決めリブのそれぞれにおける、前記位置決め板の２つの頂端の近傍に位置する一端は、前記製品トレーをガイドして２つの前記位置決め板の間の前記挿置領域の中央に位置させる傾斜ガイド部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【請求項３】
前記位置決め板の位置決め面のそれぞれは、隣接する前記２つの垂直位置決めリブの間に横方向に延設されると共に互いに接続される複数の水平位置決めリブを更に有することで、前記垂直位置決めリブ及び前記水平位置決めリブを前記製品トレーの外側に接触させることにより、前記製品トレーを前記挿置領域に保持する
ことを特徴とする請求項２に記載の自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【請求項４】
前記位置決め板のそれぞれの２つの頂端は、前記位置決め板の中間部に向けて徐々に細くなることで、前記中間部に前記開口が形成されることにより、前記開口を対応する１つの前記位置決め板の２つの頂端の下方に位置させ、
外部挟持装置は前記製品トレーの中心部箇所を挟持することにより、格納及び取り出しを行う
ことを特徴とする請求項２に記載の自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【請求項５】
前記空間制限ユニットのそれぞれは、第一制限ブロックと第二制限ブロックとの接続により構成され、前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックのそれぞれは挿着面と前記挿着面に相対する接合面とを有すると共に、窪む方式で凹部を有する浅い凹溝が形成されることにより、前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックの前記接合面が互いに接続されると、前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックの前記凹部により前記挿入孔が形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【請求項６】
前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックのそれぞれの前記接合面に間隔があく複数の挿着ユニットと複数の挿着溝ユニットが形成され、
前記挿着溝ユニットのそれぞれは挿着溝孔を有する
ことを特徴とする請求項５に記載の自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【請求項７】
前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックの前記接合面が互いに接合されると、前記挿着ユニットが対応する前記挿着溝ユニットの挿着溝孔に進入することで、前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックは互いに装着されつつ前記空間制限ユニットを構成し、
前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックのそれぞれの前記接合面に複数のレバー制限部材が形成され、
前記レバー制限部材のそれぞれは、前記浅い凹溝の底面から外部に延出される接続部と、前記接続部と一体形成される制限部と、前記固定レバーの外面の一部を囲む固定部とを含むことにより、前記固定レバーが前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックとの間に保持される
ことを特徴とする請求項６に記載の自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【請求項８】
前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックのそれぞれの前記接合面に前記レバー制限部材の近傍に位置する複数の当接ブロックが形成され、
前記当接ブロックのそれぞれは、前記浅い凹溝の底面から外部に延出されることで対応する前記固定レバーの前記外面の保持部に当接されることにより、前記固定レバーが前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックとの間に安定かつ固定されるように保持される
ことを特徴とする請求項５に記載の自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【請求項９】
前記位置決め板のそれぞれと対応する前記空間制限ユニットの挿着面とは垂直に延設されることで、前記位置決め板のそれぞれの間には垂直の挿置領域が形成される
ことを特徴とする請求項５に記載の自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【請求項１０】
耐静電気の複合プラスチック材料からなると共に、収容領域を有する製品ケースを更に備えることにより、前記収容領域には前記空間制限ユニット、前記固定レバー、及び前記側板が収容される
ことを特徴とする請求項１に記載の自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、格納フレーム構造に関し、特に自動倉庫用組立式格納フレーム構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、様々な産業や企業によって生産される物品及び/又は製品が異なることから、貯蔵所や倉庫の利用頻度も互いに異なる。しかし、製品の種類が豊富で、格納量が膨大な企業にとって、製品の格納と管理は企業の製品管理に直接に関係し、企業にとって決定的な役割を果たしている。
【０００３】
そこで、ＳＭＴ（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ：表面実装技術）を例に挙げると、ＳＭＴは電子回路製造分野において基礎となる分野である。したがって、倉庫からの製品発送はＳＭＴ（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）工程において最も重要な部分であり、主に製品の入荷、出荷、返品、再入荷などのプロセスを含む。
【０００４】
しかしながら、既存の倉庫及び製品発送システムの多くは、紙製の発注書と人力による識別や検索を採用している。このような格納システムは、効率が低く、誤りの率が高く、製品のリアルタイムの更新性が低い上に、作業員に対し高い技術力が必要とされる。製品の入荷や出荷などのプロセスを効率に行うことができる熟練作業員を訓練するために長い期間が要求される。更に、製品の分類と格納を効率的且つ正確に行うため、異なる種類の製品の格納位置を固定の位置にされる場合が多い。製品の入荷や出荷などのプロセスを上手に且つ正確に行うためには、作業員やオペレータの技術的スキルを更に向上させる必要がある。
【０００５】
また、電子製品の生産企業は多種類の製品を大量発注することから、対象の製品の数が膨大である。そのため、人力による製品の管理や発送を採用する場合、検索が困難で、手間がかかる問題が生じる。よって、製品の格納と発送を自動化し且つ対象の製品の検索と取得の時間を短縮するため、生産と配送の効率を高めなければならない。
【０００６】
現在、科学技術の日進月歩により、ＳＭＴ分野の企業は製品の格納とピックアップにおいて自動化のプロセスを実行し始めているが、周知の製品棚は多くは鋼製の棚により格納を行い、このような格納方式は自動化されにくいため、製品の自動格納及び取り出しを実現することが困難である。
【０００７】
上述した問題点に鑑み、本考案の考案者は上記の問題点を解決するため、自動倉庫用組立式格納フレーム構造の考案を完成させたものである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の主な目的は、簡単構成の上でメンテナンスしやすく、製品トレーの位置を安定に制限すると共に製品（例えばＳＭＴ電子製品）の自動格納及び取り出しに好適な、自動倉庫用組立式格納フレーム構造を提供することにある。
【０００９】
本考案の第２の目的は、製品の分類を効率よく整然とされることで、自動倉庫システムにおける製品の格納及び取り出しが素早くなる上、製品の検索と取得の時間を短縮しつつ物流の速度と企業の生産効率を高めると共に、棚の空間利用率を増加しつつ稼働のコストダウンを図る、自動倉庫用組立式格納フレーム構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本考案の自動倉庫用組立式格納フレーム構造は、それぞれが窪む挿着面を有することにより、間隔があく複数の垂直溝及び２つの相対端が形成される複数の空間制限ユニットと、それぞれが対応的に前記空間制限ユニットに当接される複数の固定レバーと、少なくとも２つの側板と、それぞれが相対する２つの挿着端を有する少なくとも２つの位置決め板と、を備え、少なくとも１つの前記相対端に挿入孔が形成され、一方の前記側板の一端部が前記固定レバーの一端に接続されると共に、前記固定レバーの他端が他方の前記側板に接続されることで、前記固定レバーは互いに前記側板の間に平行に延設されることにより、隣接する前記固定レバーの間に挿着領域が形成され、前記挿着端は、隣接する前記空間制限ユニットの前記挿着面の前記垂直溝に進入することで、前記位置決め板が前記挿着領域に垂直に取り付けられることにより、２つの前記位置決め板の間に挿置領域が形成され、前記位置決め板のそれぞれは、２つの位置決め面を構成する２つの相対側を更に有し、前記位置決め面のそれぞれに複数の垂直位置決めリブが形成され、前記位置決め面のそれぞれは２つの頂端を有し、２つの前記頂端の間に中間部を有すると共に、対応する１つの前記位置決め板の前記中間部に開口が形成される、ことを特徴とする。
【００１１】
本考案の格納フレーム構造は、管状の２つの片体及び前記片体の中央箇所に相互接続される管体からなる製品トレーを更に備え、前記垂直位置決めリブの各々は、前記位置決め板の２つの頂端のそれぞれの一端に隣接して近傍に位置する傾斜ガイド部を有し、当該傾斜ガイド部は、前記製品トレーをガイドして２つの前記位置決め板の間の前記挿置領域の中央に位置させる。
【００１２】
好ましくは、前記位置決め板の位置決め面のそれぞれは、隣接する前記２つの垂直位置決めリブの間に横方向に延設されると共に互いに接続される複数の水平位置決めリブを更に有することで、前記垂直位置決めリブ及び前記水平位置決めリブを前記製品トレーの外側に接触させることにより、前記製品トレーを前記挿置領域に保持する。
【００１３】
好ましくは、前記位置決め板のそれぞれの２つの頂端は、前記位置決め板の中間部に向けて徐々に細くなることで、前記中間部に前記開口が形成されることにより、前記開口を対応する１つの前記位置決め板の２つの頂端の下方に位置させ、外部挟持装置は前記製品トレーの中心部箇所を挟持することにより、格納及び取り出しを行う。
【００１４】
好ましくは、前記空間制限ユニットのそれぞれは、第一制限ブロックと第二制限ブロックとの接続により構成され、前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックのそれぞれは挿着面と前記挿着面に相対する接合面とを有すると共に、窪む方式で凹部を有する浅い凹溝が形成されることにより、前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックの前記接合面が互いに接続されると、前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックの前記凹部により前記挿入孔が形成される。
【００１５】
好ましくは、前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックのそれぞれの前記接合面には、互いに対して間隔があけられる複数の挿着ユニットと複数の挿着溝ユニットが形成され、前記挿着溝ユニットのそれぞれは挿着溝孔を有する。
【００１６】
好ましくは、前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックの前記接合面が接合すると、前記挿着ユニットが対応する前記挿着溝ユニットの挿着溝孔に進入することで、前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックは互いに装着されつつ前記空間制限ユニットを構成し、前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックのそれぞれの前記接合面に複数のレバー制限部材が形成され、前記レバー制限部材のそれぞれは、前記浅い凹溝の底面から外部に延出される接続部と、前記接続部と一体形成される制限部と、前記固定レバーの外面の一部を囲む固定部と、を含むことにより、前記固定レバーが前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックとの間に保持される。
【００１７】
好ましくは、前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックのそれぞれの前記接合面に前記レバー制限部材の近傍に位置する複数の当接ブロックが形成され、前記当接ブロックのそれぞれは、前記浅い凹溝の底面から外部に延出されることで対応する前記固定レバーの前記外面の保持部に当接されることにより、前記固定レバーが前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックとの間に安定かつ固定されるように保持される。
【００１８】
好ましくは、前記位置決め板のそれぞれと対応する前記空間制限ユニットの挿着面とは垂直に延設されることで、前記位置決め板のそれぞれの間には垂直の挿置領域が形成される。
【００１９】
好ましくは、本考案は、耐静電気の複合プラスチック材料からなると共に、収容領域を有する製品ケースを更に備えることにより、前記収容領域には前記空間制限ユニット、前記固定レバー、及び前記側板が収容される。
【考案の効果】
【００２０】
本考案の１つの顕著な特徴は、格納フレームは組立式であるため、前記側板は着脱可能に複数の固定レバーに接続され、所定の数の位置決め板の相対する２つの挿着端を空間制限ユニットの垂直溝に挿入するように複数の空間制限ユニットを固定レバーに結合することで、一対の位置決め板の間にサイズ可変な挿置領域を形成することである。また、挿置領域のサイズは、位置決め板の挿着端が空間制限ユニットの垂直溝に進入する位置に応じて異なる。位置決め板は、製品トレーをガイドして挿置領域に進入させる垂直位置決めリブと、隣接する一対の垂直位置決めリブの間に横方向に延設されると共に、互いに接続される複数の水平位置決めリブとを更に有することで、前記垂直位置決めリブ及び前記水平位置決めリブを前記製品トレーの外側面に接触させることにより、前記製品トレーを前記挿置領域に保持する。
【００２１】
本考案の他の１つの顕著な特徴は、前記空間制限ユニットと前記固定レバー及び前記側板は、耐静電気材料で作られる前記製品ケースに収容される。これにより、本考案の格納フレーム構造をＳＭＴ自動倉庫システムに適用する時、自動倉庫システムが稼働する際に、制御しやすい上に、数多くの製品トレーの同調モニタ、並びに自動格納及び取り出しの機能を精度よく実現可能という効果を奏すると共に、効率よく格納及び取り出し、正確に識別、高い拡張性を有するメリットを達する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
本考案は、添付図面に関連する以下の好ましい実施例の詳細な説明を読むことにより、当業者には明確となるであろう。
【図１】本考案の自動倉庫用組立式格納フレーム構造の組立斜視図である。
【図２】本考案の自動倉庫用組立式格納フレーム構造の一部の拡大斜視図である。
【図３】本考案の自動倉庫用組立式格納フレーム構造における位置決め板の全体構造の斜視図である。
【図４】本考案の自動倉庫用組立式格納フレーム構造における空間制限ユニットの構造の分解斜視図である。
【図５】本考案の自動倉庫用組立式格納フレーム構造の分解斜視図であって、空間制限ユニット、固定レバー、位置決め板、及び製品トレーの取付関係を示す図である。
【図６】本考案の自動倉庫用組立式格納フレーム構造の分解斜視図であって、空間制限ユニット、固定レバー、側板、位置決め板、及び製品トレーの取付関係を示す図である。
【図７】本考案の自動倉庫用組立式格納フレーム構造の第一使用状態を示す図である。
【図８】本考案の自動倉庫用組立式格納フレーム構造の第二使用状態を示す図である。
【図９】本考案の自動倉庫用組立式格納フレーム構造の第三使用状態を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
添付の図面は本考案を更に理解させるものであると共に、本願明細書の一部でもある。図面には、本考案の実施例が示されると共に、以下の明細書の記載に合わせて本考案の原理を説明するものである。
【００２４】
図１〜図２、及び図３〜図６を参照して、本考案の格納フレーム構造１００は、ＳＭＴ（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）工程用の自動倉庫システムに用いられ、自動倉庫用組立式格納フレーム構造１００は、複数の空間制限ユニット１０と、複数の固定レバー２０と、複数の側板３０と、複数の位置決め板４０とを備える。
【００２５】
空間制限ユニット１０のそれぞれが複数の垂直溝１４１及び２つの相対端が間隔して凹設される挿着面１４を有し、少なくとも１つの前記相対端に挿入孔１１が形成される。また、図４と図５に示すように、前記空間制限ユニット１０のそれぞれは、第一制限ブロック１２と第二制限ブロック１３との接続により構成され、第一制限ブロック１２と第二制限ブロック１３のそれぞれは前記挿着面１４と前記挿着面１４に相対する接合面１５とを有すると共に、窪む方式で凹部１５２を有する浅い凹溝１５１が形成されることにより、第一制限ブロック１２と第二制限ブロック１３の接合面１５が互いに接続されると、２つの前記凹部１５２により空間制限ユニット１０のそれぞれに前記挿入孔１１が形成される。
【００２６】
図４に示す最も好適な実施例において、第一制限ブロック１２と第二制限ブロック１３のそれぞれの接合面１５に間隔があく複数の挿着ユニット１５３と複数の挿着溝ユニット１５５が形成され、前記挿着溝ユニット１５５のそれぞれは挿着溝孔１５４を有することで、第一制限ブロック１２と第二制限ブロック１３の接合面１５が互いに接続されると、前記挿着ユニット１５３が前記挿着溝ユニット１５５の挿着溝孔１５４に進入し、第一制限ブロック１２と第二制限ブロック１３の接続により対応する空間制限ユニット１０が形成される。
また、図４に示すように、第一制限ブロック１２と第二制限ブロック１３のそれぞれの接合面１５に複数のレバー制限部材１５６が形成され、レバー制限部材１５６のそれぞれは、前記浅い凹溝１５１の底面から外部に延出される接続部１５６１と、前記接続部１５６１と一体形成される制限部１５６２と、固定部１５６３とを含む。前記第一制限ブロック１２と前記第二制限ブロック１３のそれぞれの接合面１５に前記レバー制限部材１５６の近傍に位置する複数の当接ブロック１６が形成され、前記当接ブロック１６のそれぞれは、前記浅い凹溝１５１の底面から外部に延出される。前記レバー制限部材１５６及び当接ブロック１６の機能について以下に説明する。
【００２７】
前記固定レバー２０は前記空間制限ユニット１０に進入し当接することで、固定レバー２０と空間制限ユニット１０とを接続させる。また、本実施例において、前記接続により、第一制限ブロック１２と第二制限ブロック１３のレバー制限部材１５６を対応する固定レバー２０の外面の一部を囲ませると共に、第一制限ブロック１２と第二制限ブロック１３の当接ブロック１６を対応する固定レバー２０の外面の残りの部分に当接させることで、固定レバー２０を空間制限ユニット１０の第一制限ブロック１２と第二制限ブロック１３との間に安定且つ固定的に保持される。
【００２８】
一方の側板３０の一端部が固定レバー２０の一端に接続されると共に、固定レバー２０の他端が他方の側板３０に接続されることで、前記固定レバー２０は互いに前記側板３０の間に平行に延設されることにより、隣接する前記固定レバー２０の間に挿着領域２１が形成される。
【００２９】
位置決め板４０は相対する２つの挿着端４２を有する。前記挿着端４２は、隣接する空間制限ユニット１０の挿着面１４の垂直溝１４１に進入することで、位置決め板４０が挿着領域２１に垂直に取り付けられることにより、隣接する一対の位置決め板４０の間に挿置領域４６が形成される。位置決め板４０のそれぞれは、２つの位置決め面４３を構成する２つの相対側を更に有し、位置決め面４３のそれぞれに複数の垂直位置決めリブ４４及び隣接する２つの垂直位置決めリブ４４の間に横方向に延設されると共に互いに接続される複数の水平位置決めリブ４５が形成され、その目的について以下に説明する。
【００３０】
更に、本実施例において、位置決め板４０のそれぞれと対応する空間制限ユニット１０の挿着面１４とは垂直に延設されることで、隣接する一対の位置決め板４０のそれぞれの間には垂直の挿置領域４６が形成されることにより、製品トレー５０を挿置領域４６に垂直に保持することができる。また、位置決め板４０のそれぞれは２つの頂端と前記２つの頂端の間に位置する中間部とを有し、前記中間部に開口４１が形成される。また、図３及び図５に示すように、前記垂直位置決めリブ４４のそれぞれに、位置決め板４０の２つの頂端のうちの一端の近傍に位置する傾斜ガイド部４４１が形成されることにより、製品トレー５０をガイドして挿置領域４６の中央に移動させることで、対応する位置決め板４０の垂直位置決めリブ４４と水平位置決めリブ４５を製品トレー５０の外側面に接触させることにより、製品トレー５０が挿置領域４６に保持されることを確保する。本実施例において、位置決め板４０のそれぞれの２つの頂端４７は、前記中間部に向けて徐々に細くなることで、前記中間部に前記開口４１が形成されることにより、前記開口４１を対応する位置決め板４０の２つの頂端４７の下方に位置させる。
【００３１】
製品トレー５０のそれぞれは２つの片体を備え、前記片体５１の中央は管体５２により接続される。前記垂直位置決めリブ４４に、位置決め板４０の２つの頂端のうちの一端の近傍に位置する傾斜ガイド部４４１が形成されることにより、製品トレー５０をガイドして２つの前記位置決め板４０の間の挿置領域４６の中央に移動させる。
【００３２】
また、図７に示すように、本考案の格納フレーム構造は、耐静電気の複合プラスチック材料からなると共に、収容領域６１を有する製品ケース６０を備えることにより、前記収容領域６１には前記空間制限ユニット１０、前記固定レバー２０、及び前記側板３０が収容される。
【００３３】
以下の説明は、ＳＭＴ自動システムにおける本考案の格納フレーム構造の応用を更に理解するためのものである。
【００３４】
引き続き、図５、図６、図７、図８、及び図９を参照されたい。これらの図面は、自動倉庫における本考案の格納フレーム構造の異なる応用を示す図である。図９に示すように、特定の製品トレー５０に対応する分類及び識別情報が入力されることにより、特定の製品トレー５０が特定の製品ケース６０に位置するか否かを判断する。そして、外部挟持装置２００を自動倉庫の入り口に移動させると共に、特定の製品トレー５０の識別が完成すると、前記外部挟持装置２００は、挟持により特定の製品ケース６０から特定の製品トレー５０を取り出すと共に、前記製品トレー５０をコンベア３００上の他の製品ケース６０に載置し、特定の製品トレー５０がその上にあることを検知すると、行き先に移動する。
【００３５】
また、図５〜図８に示すように、本考案の格納フレームは組立式であるため、前記側板３０は着脱可能に複数の固定レバー２０に接続され、所定の数の位置決め板４０の相対する２つの挿着端を空間制限ユニット１０の垂直溝１４１に挿入するように複数の空間制限ユニット１０を固定レバー２０に結合することで、一対の位置決め板４０の間にサイズ可変な挿置領域４６を形成する。また、本考案の格納フレームは、耐静電気の複合プラスチック材料からなる製品ケース６０を備えると共に、前記空間制限ユニット１０、前記固定レバー２０、及び前記側板３０を収容する収容領域６１を有することから、一方の側板３０の一端部が固定レバー２０の一端に接続されると共に、固定レバー２０の他端が前記側板３０の他端に接続される。
【００３６】
より詳しく言うと、前記空間制限ユニット１０は、所定の数の位置決め板４０の相対する２つの挿着端が空間制限ユニット１０に挿入されるように複数の固定レバー２０に着脱可能に接続されることで、一対の位置決め板４０の間にサイズ可変な挿置領域４６が形成される。また、挿置領域４６のサイズは、位置決め板４０の挿着端が空間制限ユニット１０の垂直溝１４１に進入する位置に応じて異なることにより、異なるサイズの製品トレー５０を保持する。側板３０と固定レバー２０との間の接続は、空間を拡大することが可能であると共に、自動倉庫に応用されることが可能であることから、製品の処理を行う自動倉庫システムにおける分類と速度の向上を効率的に達成することができる。
【００３７】
本考案の格納フレーム構造の他の特徴として、前記側板３０が含まれる製品ケース６０に収容されてもよい。この場合、固定レバー２０の２つの相対端は製品ケース６０の２つの相対する内側壁に進入し、即ち、製品ケース６０の２つの相対する内側壁は側板３０として機能する。
【００３８】
なお、本考案の他の形態として、空間制限ユニット１０は、所定の数の位置決め板４０の相対する２つの挿着端が空間制限ユニット１０に挿入されるように複数の固定レバー２０に着脱可能に接続されることで、一対の位置決め板４０の間に使用者にニーズに応じて変化可能な挿置領域４６が形成されることにより、複数の製品トレー５０を挿置領域４６に挿入させる。
【００３９】
また、挿置領域４６のサイズは、位置決め板４０の挿着端が空間制限ユニット１０の垂直溝１４１に進入する位置に応じて異なる。位置決め板４０それぞれの垂直位置決めリブ４４は傾斜ガイド部４４１を有することにより、製品トレー５０をガイドして挿置領域４６の中央に移動させる。前記垂直位置決めリブ４４及び前記水平位置決めリブ４５を製品トレー５０の外側面に当接させることにより、製品トレー５０を挿置領域４６に保持する。開口４１は位置決め板４０の中間部において低くなり頂端４７を分けることにより、外部挟持装置２００は、格納・取り出し期間において、前記開口４１を通して挿置領域４６に進入することで製品トレー５０を安定かつ固定的に挟持することができる。
【００４０】
本実施例の格納フレーム構造１００は、以下の利点を有する。
【００４１】
本考案の自動倉庫用組立式格納フレーム構造１００は、組立式であると共に側板２０と固定レバー２０の装着により構成されるため、所定の数の位置決め板４０の相対する２つの挿着端を空間制限ユニット１０の垂直溝に挿入するように複数の空間制限ユニット１０を固定レバー２０に結合することで、一対の位置決め板４０の間にサイズ可変な挿置領域４６を形成する。また、位置決め板４０は、製品トレー５０をガイドして挿置領域４６に進入させる垂直位置決めリブ４４を更に有することで、前記垂直位置決めリブを前記製品トレー５０の外側面に当接させることにより、前記製品トレーが前記挿置領域４６に保持されることを確保する。
【００４２】
本考案の格納フレーム構造１００は、簡単構成の上でメンテナンスしやすく、製品トレー５０の位置を安定に制限する。更に、格納フレーム構造１００は、製品（例えばＳＭＴ電子製品）の自動格納及び取り出しを行う自動倉庫システムに好適である。
【００４３】
本考案の格納フレーム構造１００は、製品の分類を効率よく整然とされることで、自動倉庫システムにおける製品の格納及び取り出しが素早くなる上、製品の検索と取得の時間を短縮しつつ物流の速度と企業の生産効率を高めると共に、棚の空間利用率を増加しつつ人件費のコスト節減を図ることができる。
【００４４】
本考案の格納フレーム構造１００は、異なるサイズの製品トレー５０を挿置領域４６内に素早く且つ迅速に保持することができる上に、優れた耐圧と耐湾曲強度を有する。
【００４５】
従前の製品棚と比較すると、本考案の格納フレーム構造１００は、格納空間の利用率及び効率的な格納空間の確保の可能性を高めることができる上に、ＳＭＴ電子産業の分野に適用すると、高い効率をもたらすことができるものである。更に、異なるサイズのものを含む製品トレー５０の管理を効率良く実現することができる。
【００４６】
以上、本考案を好適な実施例に関して説明したが、当業者にとっては、添付の実用新案登録請求の範囲により画定されるべき本考案の範囲から逸脱することなく、様々な変形及び変更が可能であることが明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年3月15日(2019.3.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの空間制限ユニットが窪む挿着面を有することにより、間隔があく複数の垂直溝及び２つの相対端が形成されるであって、前記相対端のなくとも１つに挿入孔が形成される、前記複数の空間制限ユニットと、
それぞれが対応的に前記空間制限ユニットに当接される複数の固定レバーと、
少なくとも２つの側板であって、前記側板の一方の一端部が前記固定レバーの一端に接続されると共に、前記固定レバーの他端が前記側板の他方に接続されることで、前記固定レバーは互いに前記側板の間に平行に延設されることにより、隣接する前記固定レバーの間に挿着領域が形成される、前記少なくとも２つの側板と、
それぞれ位置決め板が相対する２つの挿着端を有する少なくとも２つの位置決め板であって、前記挿着端は、隣接する前記空間制限ユニットの前記挿着面の前記垂直溝に進入することで、前記位置決め板が前記挿着領域に垂直に取り付けられることにより、２つの前記位置決め板の間に挿置領域が形成され、前記位置決め板のそれぞれは、２つの位置決め面を構成する２つの相対側を更に有し、前記位置決め面のそれぞれに複数の垂直位置決めリブが形成され、前記位置決め面のそれぞれは２つの頂端を有し、２つの前記頂端の間に中間部を有すると共に、対応する１つの前記位置決め板の前記中間部に開口が形成される、前記少なくとも２つの位置決め板と、
を備える
ことを特徴とする自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【請求項２】
２つの片体及び前記片体の中央箇所に接続される管体からなる製品トレーを更に備え、
前記垂直位置決めリブのそれぞれにおける、前記位置決め板の２つの頂端の近傍に位置する一端は、前記製品トレーをガイドして２つの前記位置決め板の間の前記挿置領域の中央に位置させる傾斜ガイド部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【請求項３】
前記位置決め板の位置決め面のそれぞれは、隣接する前記２つの垂直位置決めリブの間に横方向に延設されると共に互いに接続される複数の水平位置決めリブを更に有することで、前記垂直位置決めリブ及び前記水平位置決めリブを前記製品トレーの外側に接触させることにより、前記製品トレーを前記挿置領域に保持する
ことを特徴とする請求項２に記載の自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【請求項４】
前記位置決め板のそれぞれの２つの頂端は、前記位置決め板の中間部に向けて徐々に細くなることで、前記中間部に前記開口が形成されることにより、前記開口を対応する１つの前記位置決め板の２つの頂端の下方に位置させ、
外部挟持装置は前記製品トレーの中心部箇所を挟持することにより、格納及び取り出しを行う
ことを特徴とする請求項２に記載の自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【請求項５】
前記空間制限ユニットのそれぞれは、第一制限ブロックと第二制限ブロックとの接続により構成され、前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックのそれぞれは挿着面と前記挿着面に相対する接合面とを有すると共に、窪む方式で凹部を有する浅い凹溝が形成されることにより、前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックの前記接合面が互いに接続されると、前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックの前記凹部により前記挿入孔が形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【請求項６】
前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックのそれぞれの前記接合面に間隔があく複数の挿着ユニットと複数の挿着溝ユニットが形成され、
前記挿着溝ユニットのそれぞれは挿着溝孔を有する
ことを特徴とする請求項５に記載の自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【請求項７】
前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックの前記接合面が互いに接合されると、前記挿着ユニットが対応する前記挿着溝ユニットの挿着溝孔に進入することで、前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックは互いに装着されつつ前記空間制限ユニットを構成し、
前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックのそれぞれの前記接合面に複数のレバー制限部材が形成され、
前記レバー制限部材のそれぞれは、前記浅い凹溝の底面から外部に延出される接続部と、前記接続部と一体形成される制限部と、前記固定レバーの外面の一部を囲む固定部とを含むことにより、前記固定レバーが前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックとの間に保持される
ことを特徴とする請求項６に記載の自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【請求項８】
前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックのそれぞれの前記接合面にレバー制限部材の近傍に位置する複数の当接ブロックが形成され、
前記当接ブロックのそれぞれは、前記浅い凹溝の底面から外部に延出されることで対応する前記固定レバーの外面の保持部に当接されることにより、前記固定レバーが前記第一制限ブロックと前記第二制限ブロックとの間に安定かつ固定されるように保持される
ことを特徴とする請求項５に記載の自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【請求項９】
前記位置決め板のそれぞれと対応する前記空間制限ユニットの挿着面とは垂直に延設されることで、前記位置決め板のそれぞれの間には垂直の挿置領域が形成される
ことを特徴とする請求項５に記載の自動倉庫用組立式格納フレーム構造。
【請求項１０】
耐静電気の複合プラスチック材料からなると共に、収容領域を有する製品ケースを更に備えることにより、前記収容領域には前記空間制限ユニット、前記固定レバー、及び前記側板が収容される
ことを特徴とする請求項１に記載の自動倉庫用組立式格納フレーム構造。