(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作物に穴あけ処理を行う板状のドリルプレートを保持してドリルプレート回転軸線（３９）まわりに穴あけ回転させるためのドリルプレート保持ブラケット（７）にして先端部にブラケット回転軸線対称に配置された一対のドリルプレート保持用タブ（３４、３５）を有するとともに該一対のタブ（３４、３５）のそれぞれの前記穴あけ回転方向における前進側の面の前側に空間（３７）を有し、該一対のタブ（３４、３５）の該前進側の面によりドリルプレート挿入装着スロット（３０）を提供しているブラケット（７）の該スロット（３０）に挿入装着されて用いられる、工作物に穴あけ処理を行う板状のドリルプレートであり、
前記ブラケット（７）のスロット（３０）に挿入されるベース部分（２）と、穴あけのための一対のカッティングエッジ（１４、１７）を有する先端部とを有しており、
該ベース部分（２）は、該ベース部分（２）を前記ブラケット（７）のスロット（３０）に挿入して該ベース部分（２）のドリルプレート厚み方向において互いに対向する両側面（３）のそれぞれにおける、前記穴あけ回転方向において背面側にあたる側面領域を前記タブ（３４、３５）の前進側面に当てがって該タブ（３４、３５）に取り付けることができ、
前記ドリルプレート先端部は、前記ドリルプレート回転軸線（３９）の方向から該先端部をみると、該ドリルプレート回転軸線（３９）対称に形成されており、該対称に形成されたそれぞれの部分は、前記ドリルプレートベース部分（２）の後端厚みに対してドリルプレート穴あけ回転方向における前進側へ向け厚く形成されており、
前記一対のカッティングエッジ（１４、１７）は、ドリルプレート回転軸線（３９）対称に形成されており、ドリルプレート先端中央部において該ドリルプレート回転軸線の方向に尖りながら互いにドリルプレート回転軸線対称にＳ字様に連続しているとともに該Ｓ字様連続部分の各端から互いに反対方向へ、且つ、ドリルプレート穴あけ回転方向において後ろ側へ凹んだ凹円弧を描いて延びるカッティングエッジ部分を含んでおり、
該各凹円弧状カッティングエッジ部分からドリルプレート回転軸線方向にドリルプレート後端側へ向けて切り屑破壊凹部（４０）が形成されており、該切り屑破壊凹部（４０）は前記ブラケットのタブ（３４、３５）の前進側面の前の空間（３７）に臨む位置をとることができ、
前記各カッティングエッジ（１４、１７）の回転半径方向外側領域を定める面取り部（２１）が設けられており、該面取り部（２１）は、ドリルプレート回転軸線（３９）の方向からみると、ドリルプレート後端側部分よりドリルプレート回転半径方向外側へ突出しており、
該各カッティングエッジ（１４、１７）の回転半径方向外側領域を定める面取り部（２１）に続けて、該面取り部にほぼ直角をなすようにカッティングエッジ補強用ガイド面（２２）が形成されていることを特徴とするドリルプレート（１）。
【請求項２】
前記ドリルプレート先端部の頂部に、前記カッティングエッジ（１４、１７）により生成される切り屑をドリルプレート回転軸線の方向にドリルプレート後端側へ導くための、該ドリルプレート回転軸線対称に形成された一対の切り屑除去用凹部（１５、１６）を有している請求項１記載のドリルプレート。
【請求項３】
前記ドリルプレート先端部の頂部の切り屑除去用凹部（１５、１６）のそれぞれは、該凹部の一部を球形状に形作る湾曲したエッジ（２０）を有している請求項２記載のドリルプレート。
【請求項４】
ドリルプレート回転軸線方向からドリルプレート先端部をみたときにみえる前記ガイド面（２２）のドリルプレート先端側エッジの、前記面取り部（２１）とは反対側の端を結ぶラインはドリルプレート回転軸線（３９）を通る、前記カッティングエッジ（１４、１７）背後のリアエッジ（２３）を形成している請求項１、２又は３記載のドリルプレート。
【請求項５】
前記カッティングエッジ（１４、１７）背後のリアエッジ（２３）の、ドリルプレート回転方向において後ろ側にあたる部分は、それぞれ凹んだクリアランス面（２４）に形成されている請求項４記載のドリルプレート。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のドリルプレート（１）と、該ドリルプレートを保持してドリルプレート回転軸線（３９）まわりに穴あけ回転させるためのドリルプレート保持ブラケット（７）とを含むドリル工具であり、
該ブラケット（７）は、先端部にブラケット回転軸線対称に配置された一対のドリルプレート保持用タブ（３４、３５）を有するとともに該一対のタブ（３４、３５）のそれぞれの前記穴あけ回転方向における前進側の面の前側に空間（３７）を有し、該一対のタブ（３４、３５）の該前進側の面によりドリルプレート挿入装着スロット（３０）を提供しており、
前記ドリルプレート（１）は、前記ベース部分（２）のドリルプレート厚み方向において互いに対向する両側面（３）のそれぞれにおける、前記穴あけ回転方向において背面側にあたる側面領域が前記タブ（３４、３５）の前進側面に当てがわれて該タブ（３４、３５）に取り付けられていることを特徴とするドリル工具。
【請求項７】
前記ドリルプレート（１）のベース部分（２）は前記ブラケット（７）の前記保持用タブ（３４、３５）に取付けボルト（１１、１２）にて取り付けられている請求項６記載のドリル工具。
【請求項８】
前記ブラケット（７）は前記スロット（３０）の底にセンタリングピン（６）を備えており、該ピン（６）は前記ドリルプレートベース部分（２）の後端面に形成されたセンタリング溝（５）に嵌め込まれている請求項６又は７記載のドリル工具。
【請求項９】
前記ブラケット（７）の各タブ（３４、３５）は、前記タブ前進側の面の前の空間（３７）に臨むタブ面（３８）を含んでおり、前記ドリルプレート（１）の切り屑破壊凹部（４０）は該タブ面へと続いている請求項６から８のいずれかに記載のドリル工具。
【請求項１０】
前記ブラケット（７）の各タブ（３４、３５）の先端部に、前記タブ前進側の面の前の空間（３７）に臨む切り屑除去用クリアランス（３３）が形成されている請求項６から９のいずれかに記載のドリル工具。
【請求項１１】
前記ブラケット（７）の各タブ（３４、３５）は、前記タブ前進側の面の前の空間（３７）に臨む前記タブ先端部の切り屑除去用クリアランス（３３）に続く、該空間（３７）に臨む切り屑除去部（３２）を有している請求項１０記載のドリル工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作物に穴あけ処理を行うドリルプレート(drilling plate)及びピン状に設計され、該ドリルプレートを該プレートの側面部(face side) で保持するタイプの、ドリルプレートのためのブラケット、さらにはこれらドリルプレート及びブラケットからなるドリル工具に関する。
【０００２】
【発明の背景】
このタイプのドリルプレートは、例えばＤＥ３２０４２１０Ｃ２に記載されている。これと同様の技術的情報はＥＰ６２５３９５Ｂ１にも記載されている。
【０００３】
上記二つの文献に開示されている全範囲の内容は、その事項が本発明を説明する事項である限りにおいて、本発明に係る開示事項として本明細書に含まれる。
【０００４】
現状の技術においてよく知られているドリルプレートには、ドリルプレートの切り屑破壊凹部(chip breaker groove) を最適に設計できないという問題がある。これはドリルプレートが軸方向（ドリルプレートの回転軸線方向）の全体にわたって均一な厚み及び（又は）板厚（シート厚）を有しているためである。
【０００５】
これは、ドリルプレートの後端側部分（ブラケットに保持される側の部分）がカッティングエッジのある先端領域部分と全く同じ厚さであり、ドリルプレートの切り屑破壊凹部を切り屑を除去するために最適に設けることができないという不利益を招いている。
【０００６】
実際、このタイプのドリルプレートはいわゆる連続くず(flowing chip)を発生させてしまうことがわかっている。これは、穴あけ処理の最中に切り屑が破壊（切断）されずに、切り屑が実質上無限に長くなることを意味する。そのため、切り屑が工具に巻きつき、それが簡単には取り除けないという不具合が発生する。
【０００７】
ドリルプレートに最適な切り屑破壊凹部及び切り屑案内角度を設けるためには、ドリルプレートがかなり厚くなるように、及び（又は）、より大きなシート乃至プレート厚みとなるようにドリルプレートを設計しなければならないが、そうすると、ブラケットのドリルプレートを取付ける部分は非常に薄くなってしまい、穴あけ処理の最中に壊れてしまう。
【０００８】
仮にドリルプレートの厚みを厚くする試みがなされたとすると、ブラケットの取付けスロット(clamping slot) の幅もそれに応じて大きくなってしまい、それによりドリルプレートを保持する保持用タブ(holding tabs)が弱くなってしまう。そうなると、もはやドリルプレートを発生するトルクにしっかりと対応させることはできない。そして、ブラケットの保持用タブが壊れてしまうという恐れがでてくる。
【０００９】
他方、切り屑案内角度を有する切り屑破壊凹部を設けるために、既に知られているドリルプレートをより薄くすることもできない。これは薄くすると、ドリルプレートのベース部が取付け方向に円錐形に内側へと延びる薄い状態となり、ドリルプレートが壊れる恐れがあるからである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は冒頭に記載したタイプのドリルプレートをさらに改良することを目的としており、連続切り屑の発生を防止して、改良されたカッティングジオメトリーが保証されたドリルプレートを提供することを目的とする。
【００１１】
また本発明は、かかるドリルプレートを支持する（取り付ける）ブラケットを提供することを目的とする。
【００１２】
さらに本発明は、かかるドリルプレート及びブラケットからなるドリル工具を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明は次のドリルプレート及びドリル工具を提供する。また、それらに関連してドリルプレートを保持するブラケットも提供する。
【００１４】
（１）ドリルプレート
ドリルプレートについては、
工作物に穴あけ処理を行う板状のドリルプレートを保持してドリルプレート回転軸線（３９）まわりに穴あけ回転させるためのドリルプレート保持ブラケット（７）にして先端部にブラケット回転軸線対称に配置された一対のドリルプレート保持用タブ（３４、３５）を有するとともに該一対のタブ（３４、３５）のそれぞれの前記穴あけ回転方向における前進側の面の前側に空間（３７）を有し、該一対のタブ（３４、３５）の該前進側の面によりドリルプレート挿入装着スロット（３０）を提供しているブラケット（７）の該スロット（３０）に挿入装着されて用いられる、工作物に穴あけ処理を行う板状のドリルプレートであり、
前記ブラケット（７）のスロット（３０）に挿入されるベース部分（２）と、穴あけのための一対のカッティングエッジ（１４、１７）を有する先端部とを有しており、
該ベース部分（２）は、該ベース部分（２）を前記ブラケット（７）のスロット（３０）に挿入して該ベース部分（２）のドリルプレート厚み方向において互いに対向する両側面（３）のそれぞれにおける、前記穴あけ回転方向において背面側にあたる側面領域を前記タブ（３４、３５）の前進側面に当てがって該タブ（３４、３５）に取り付けることができ、
前記ドリルプレート先端部は、前記ドリルプレート回転軸線（３９）の方向から該先端部をみると、該ドリルプレート回転軸線（３９）対称に形成されており、該対称に形成されたそれぞれの部分は、前記ドリルプレートベース部分（２）の後端厚みに対してドリルプレート穴あけ回転方向における前進側へ向け厚く形成されており、
前記一対のカッティングエッジ（１４、１７）は、ドリルプレート回転軸線（３９）対称に形成されており、ドリルプレート先端中央部において該ドリルプレート回転軸線の方向に尖りながら互いにドリルプレート回転軸線対称にＳ字様に連続しているとともに該Ｓ字様連続部分の各端から互いに反対方向へ、且つ、ドリルプレート穴あけ回転方向において後ろ側へ凹んだ凹円弧を描いて延びるカッティングエッジ部分を含んでおり、
該各凹円弧状カッティングエッジ部分からドリルプレート回転軸線方向にドリルプレート後端側へ向けて切り屑破壊凹部（４０）が形成されており、該切り屑破壊凹部（４０）は前記ブラケットのタブ（３４、３５）の前進側面の前の空間（３７）に臨む位置をとることができるドリルプレート（１）を提供する。
【００１５】
本発明に係るドリルプレートは、前記ドリルプレート先端部の頂部に、前記カッティングエッジ（１４、１７）により生成される切り屑をドリルプレート回転軸線の方向にドリルプレート後端側へ導くための、該ドリルプレート回転軸線対称に形成された一対の切り屑除去用凹部（１５、１６）を有することができる。  このドリルプレート先端部の頂部の切り屑除去用凹部（１５、１６）のそれぞれは、該凹部の一部を球形状に形作る湾曲したエッジ（２０）を有していてもよい。
前記各カッティングエッジ（１４、１７）の回転半径方向外側領域を定める面取り部（２１）が設けられている。該面取り部（２１）は、ドリルプレート回転軸線（３９）の方向からみると、ドリルプレート後端側部分よりドリルプレート回転半径方向外側へ突出しているものである。
【００１６】
前記各カッティングエッジ（１４、１７）の回転半径方向外側領域を定める面取り部（２１）に続けて、該面取り部にほぼ直角をなすようにカッティングエッジ補強用ガイド面（２２）が形成されている。
【００１７】
ドリルプレート回転軸線方向からドリルプレート先端部をみたときにみえる前記ガイド面（２２）のドリルプレート先端側エッジの、前記面取り部（２１）とは反対側の端を結ぶラインはドリルプレート回転軸線（３９）を通る、前記カッティングエッジ（１４、１７）背後のリアエッジ（２３）を形成することができる。
前記カッティングエッジ（１４、１７）背後のリアエッジ（２３）の、ドリルプレート回転方向において後ろ側にあたる部分は、それぞれ凹んだクリアランス面（２４）に形成することができる。
【００１８】
（２）ドリル工具
ドリル工具については、本発明に係るドリルプレート（１）と、該ドリルプレートを保持してドリルプレート回転軸線（３９）まわりに穴あけ回転させるためのドリルプレート保持ブラケット（７）とを含むドリル工具であり、
該ブラケット（７）は、先端部にブラケット回転軸線対称に配置された一対のドリルプレート保持用タブ（３４、３５）を有するとともに該一対のタブ（３４、３５）のそれぞれの前記穴あけ回転方向における前進側の面の前側に空間（３７）を有し、該一対のタブ（３４、３５）の該前進側の面によりドリルプレート挿入装着スロット（３０）を提供しており、
前記ドリルプレート（１）は、前記ベース部分（２）のドリルプレート厚み方向において互いに対向する両側面（３）のそれぞれにおける、前記穴あけ回転方向において背面側にあたる側面領域が前記タブ（３４、３５）の前進側面に当てがわれて該タブ（３４、３５）に取り付けられているドリル工具を提供する。
【００１９】
前記ドリルプレート（１）のベース部分（２）は、例えば、前記ブラケット（７）の前記保持用タブ（３４、３５）に取付けボルト（１１、１２）にて取り付けることができる。
【００２０】
前記ブラケット（７）は前記スロット（３０）の底にセンタリングピン（６）を備え、該ピン（６）が前記ドリルプレートベース部分（２）の後端面に形成されたセンタリング溝（５）に嵌め込まれるようにしてもよい。
【００２１】
前記ブラケット（７）の各タブ（３４、３５）は、前記タブ前進側の面の前の空間（３７）に臨むタブ面（３８）を含んでいてもよい。その場合、前記ドリルプレート（１）の切り屑破壊凹部（４０）は該タブ面へと続くことができる。
【００２２】
前記ブラケット（７）の各タブ（３４、３５）の先端部に、前記タブ前進側の面の前の空間（３７）に臨む切り屑除去用クリアランス（３３）が形成されていてもよい。
前記ブラケット（７）の各タブ（３４、３５）は、前記タブ前進側の面の前の空間（３７）に臨む前記タブ先端部の切り屑除去用クリアランス（３３）に続く、該空間（３７）に臨む切り屑除去部（３２）を有していてもよい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一つの実施形態を示す図面を用いて、さらに詳しく本発明を説明する。この説明の中で、本発明のさらなる重要な特徴や本発明の利点が、図面やその説明から明らかになる。
【００２４】
図１に示すように、本発明に係るドリルプレート１は、高強度の切削鋼又は固い金属からなるベース部分（base element）２を含んでいる。
【００２５】
ベース部分２は、図２のドリルプレートの正面図からわかるように、本質的には四角形状である。図３はドリルプレート１の側面を示している。
【００２６】
ドリルプレート１のベース部分２の後端は二つの接触面によって形成されており、これら接触面はこれらの真ん中に配置されたセンタリング溝（センター位置決め溝）５によって分断されている。ドリルプレート１を保持して穴あけ回転方向へ回転させるためのブラケット７の取付けスロット３０のベース（底部）３１により良く接触させるために、各接触面には僅かに面取りされた、面取り凹み面(chamfered recess surface)４を設けることができる（図１、図４及び５参照）。
【００２７】
さらに、センタリング溝５には、ブラケット７の取付けスロット３０のベース（底部）３１に固定されたセンタリングピン（センター位置決めピン）６が嵌合している。
【００２８】
ドリルプレートをブラケット７に取り付けるために、ブラケットの先端部には、直径方向に互いに対向する、換言すれば、ドリルプレート１の回転軸線３９に関して対称に形成された保持用タブ３４、３５が設けられている。これらタブはそれぞれ穴を有していて、それら穴にはドリルプレートの取付け穴８、９を貫いている取付けボルト１１、１２が螺合している。
【００２９】
さらに説明すると、タブ３４、３５のブラケット７（ドリルプレート１）の穴あけ回転方向における前進側の面となる互いに並行な面によりドリルプレート１のベース部分２を挿入装着するための前記スロット３０が提供されている。そして、ドリルプレート１は、ベース部分２の両側面３のそれぞれにおけるドリルプレート穴あけ回転方向において背面側にあたる側面領域がタブ３４、３５の該前進側面に当てがわれて、ボルト１１、１２で固定される。
既に知られている手法であるが、ここでは各取付け穴８、９はその周囲に面取りされたエッジ１０を有している。
【００３０】
取付けボルト１１、１２を螺合することで、ドリルプレート１の全体がブラケット７の取付けスロット３０のベース（底部）に対して矢印１３方向（図１参照）において固定される。
【００３１】
ドリルプレート１の前記ベース部分２とは反対側の先端部には、穴あけのためのカッティングエッジ１４、１７が形成されている。カッティングエッジを含むカッティングヘッドのカッティングジオメトリー（切削のための幾何学的な構造・形状、換言すれば、切削のための形状）について、図２、図３及び図６を用いてさらに詳しく説明する。
【００３２】
初めに図２を参照すると、ドリルプレート１がその回転軸線３９（図２参照）回りに、鏡に写したときのような対称になっていることがわかる。さらに言えば、ドリルプレート１はドリルプレート回転軸線対称に形成されている。
したがって、以降の説明ではドリルプレートのカッティングジオメトリー（切削のための形状）の一方のサイドについてだけ述べることがある。なぜなら、ドリルプレートの一方のサイドに直径方向において対向する、換言すれば、ドリルプレートの一方のサイドと回転軸線対称に形成されている他方のサイドについては、同じように設計されているからである。
【００３３】
図２から分かるように、ドリルプレート先端部は、前記ドリルプレート回転軸線３９の方向から該先端部をみると、ドリルプレート回転軸線対称に形成されており、該対称に形成されたそれぞれの部分は、ベース部分２の後端厚みに対してドリルプレート穴あけ回転方向における前進側へ向け厚く形成されている。
直径方向に互いに対向する、換言すれば、ドリルプレート回転軸線対称に形成されたカッティングエッジ１４、１７の全体はＳ字形状を保ちながら回転する。 さらに言えば、ドリルプレート回転軸線の方向からカッティングエッジ１４、１７のある先端部を観察したとき、該カッティングエッジ１４、１７は、特にドリルプレート先端部の中央部において、ドリルプレート回転軸線対称にＳ字様に連続し、該Ｓ字様部分の各端から互いに反対方向へ、且つ、ドリルプレート穴あけ回転方向において後ろ側へ凹んだ凹円弧を描いて延びている。
また、該各凹円弧状カッティングエッジ部分からドリルプレート回転軸線方向にドリルプレート後端側へ向けて切り屑破壊凹部４０が形成されており、該切り屑破壊凹部４０は前記ブラケットのタブ３４、３５の前進側面の前の空間３７に臨む位置をとることができる。
ドリルプレート１の先端領域には、対向する凹部(recess)１５、１６が設けられている。これら凹部は、カッティングエッジ１４、１７によって生成される切り屑を軸方向の後ろの方へ移動させて、切り屑を除去するために設けられている。
【００３４】
各凹部１５、１６の領域には、その凹部１５、１６の球形形状を定める湾曲したエッジ２０が設けられている。
【００３５】
カッティングエッジ１４、１７には、互いに平行にまっすぐに延びているリアエッジ(rear edge) １８、１９が対向している。これらリアエッジは、本質的には取付けスロット３０におけるドリルプレート１のベース部分後端の幅（厚み）（ｘ）を定めている。
【００３６】
この幅（ｘ）は、図２において符号２９を付して示されている。そして、この幅は取付けスロット３０の幅を比較的小さくできるものである。これは、ドリルプレート回転軸線対称に形成された保持用タブ３４、３５が、ドリルプレートを保持する力を減ずることなく、大きな力でドリルプレート１を締めつけ、保持することができるという利点につながっている。
【００３７】
ここで重要なことは、これらリアエッジ１８、１９から、ドリルプレート穴あけ回転方向における前進側へ、図２に示すようにドリルプレート１は拡大された幅（厚み）を有しているとともに、各カッティングエッジ１４、１７の外側領域をそれぞれ定める面取り部(chamfer) ２１、２１が、リアエッジ１８、１９によりそれぞれ定められる回転半径よりも突出していること、換言すれば、ドリルプレート回転軸線３９の方向からみると、該面取り部２１、２１がドリルプレート後端側部分よりドリルプレート回転半径方向外側へ突出していることである。
【００３８】
つまり、図２に示す拡大された幅（厚み）を有するドリルプレート１においては、これら突出面取り部２１が幅２９を超えていて互いに直径方向に対向している。
【００３９】
このようにして、次に説明するように、拡大された幅を有するカッティングエッジ１４、１７を設計することが初めて可能になったのである。
【００４０】
各面取り部２１の外側には、それぞれガイド面(guide chamfer) ２２がほぼ直角に接続している。これらガイド面はカッティングエッジを補強し、非常に安定したカッティングエッジを形成している。
【００４１】
加えて言うと、面取り部２１とガイド面２２の間の角度は直角をなしている必要はなく、この角度はカッティングジオメトリーに応じて最適なものを選択することができる。
【００４２】
ドリルプレート回転軸線方向からドリルプレート先端部をみたときにみえる前記一対のガイド面２２のドリルプレート先端側のエッジの、前記面取り部２１とは反対側の端を結ぶラインはドリルプレート回転軸線３９を通り、これはカッティングエッジ１４、１７背後の斜めリアエッジ２３を形成している。
【００４３】
斜めリアエッジ２３の、ドリルプレート回転方向において後ろ側にあたる部分は、それぞれ凹んだクリアランス面２４に形成されている。
【００４４】
ここで重要なことは、ドリルプレート１の前記ブラケット７の取付けスロット３０に挿入装着されるベース部分２の両側面３のそれぞれにおける、ドリルプレート穴あけ回転方向において背面側にあたる側面領域２５（図２、図３参照）は、互いにドリルプレート回転軸線対称に配置されていてその間隔幅が小さくされており、その一方で、カッティングエッジ１４、１７及び面取り部２１、面２２の領域における幅広にされた（厚くされた）部分らが、ブラケット７のタブ３４、３５のブラケット回転方向における前進側の面の前に提供されているクリアランス３７、３７（図６参照）の中へ突出しており、そこでこれらがどこにも接触していないことである。
【００４５】
ブラケット７は、このクリアランス領域３７に臨んでブラケット回転軸線方向に延びるタブ上の面（タブ面）３８、３８を有しており、ドリルプレート１の屑破壊凹部４０、４０は該タブ面へと続いている。
【００４６】
このようにして、これらカッティングエッジは連続くずを壊し、もはや連続くずは生成しないように、最適な切り屑の除去を行う。
【００４７】
図３に示す角度２６（β）は、面取り部２１の角度を定めており、チップアングル(chip angle)としても設計されている。
【００４８】
図２の角度２７（γ）はカッティングエッジ１４、１７の拡大部分（拡大した大きさ）を定めており、これは本発明の改良されたカッティングジオメトリー（切削のための形状）を導くものである。
【００４９】
この場合、角度２７はリアエッジ１８、１９に沿う線と、各カッティングエッジ１４、１７の全体に沿って延ばした直線との間の角度である。
【００５０】
図１の角度２８（α）は、ドリルプレート全体の先端角度、つまり、互いに傾くように設計されたカッティングエッジの先端角度である。
【００５１】
図５は、ドリルプレートの接触面３がどのように取付けスロット３０のスロットベース３１に対して配置されているかも示している。図４の矢印線VI方向から見た正面図が図６に示されている。図７は、図１に示す穴８、９の中心を通ってドリルプレートを切断したときの横断面を示している。
【００５２】
図５においては、切り屑の除去の改善にも寄与する保持用タブ３４、３５のフロントエッジ領域（タブ先端部）におけるクリアランス３３も示されている。これに続く空間３７に臨む屑除去凹部３２（図５参照）は、カッティングエッジ１４、１７により生成される切り屑のブラケット７における除去部分として用いられる。
【００５３】
図５において、リアエッジ１８、１９に続く面は、ブラケットの保持用タブ３４、３５にそれぞれ接触する接触面３６、３６（前記図２、図３の面２５に同じ）を提供している。
【００５４】
本発明において重要なことは、ドリルプレートがカッティングジオメトリー（切削のための形状）とともに示されており、このカッティングジオメトリーが、幅の小さいドリルプレートの場合それに相応してカッティングジオメトリーが制限されてしまうという不利を被ることなく、拡大された先端部を有するドリルのカッティングジオメトリに対応している点である。
【００５５】
この利点は、ドリルプレート１の両側面３のうちブラケットタブ３４、３５にあてがわれる側面領域（図２、図３における接触面２５、２５、図５における接触面３６、３６）の間隔幅（ドリルプレート後端厚み）が相対的に小さい幅に設計されている一方で、カッティングジオメトリーを定めるドリルプレート１の先端部が相対的に広い幅に設定されていることによってのみ達成される。これにより、ドリルプレート１の断面を著しく小さくすることなく、最適なチップアングル及び切り屑破壊凹部をこの領域に設けることができるようになったのである。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、連続切り屑の発生を防止して、改良されたカッティングジオメトリーが保証されたドリルプレートを提供することができる。
【００５７】
また本発明は、かかるドリルプレートを支持する（取り付ける）ブラケットを提供することができる。
【００５８】
さらに本発明は、かかるドリルプレート及びブラケットからなるドリル工具を提供することができる。
【００５９】
本発明のドリルプレート及びブラケットを有するドリル工具によると、連続屑を発生しないカッティングジオメトリー（切削のための形状）が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るドリルプレートの平面図である。
【図２】  図１及び図３に示す方向IIから見たドリルプレートの正面図である。
【図３】  図１及び図２に示す方向III から見たドリルプレートの側面図である。
【図４】  完成したドリル工具の側面図である。
【図５】  図４のブラケットを９０°回転させたときの図である。
【図６】  図４に示す矢印方向VIから見たときの各部の配置を示す図である。
【図７】  図１のVII-VII 線に沿うドリルプレートの断面図である。
【符号の説明】
１  ドリルプレート(drilling plate)
２  ベース部分(base element)
３  接触面(contact surface)
４  面取り面(clearance surface)
５  センタリング溝(centering groove)
６  センタリングピン(centering pin)
７  ブラケット(bracket)
８  取付け穴(clamping hole)
９  取付け穴(clamping hole)
１０  面取りされたエッジ(tapered edge)
１１  取付けボルト(clamping bolt)
１２  取付けボルト(clamping bolt)
１３  矢印方向
１４  カッティングエッジ(cutting edge)
１５  凹部(recess)
１６  凹部(recess)
１７  カッティングエッジ(cutting edge)
１８  リアエッジ(rear edge)
１９  リアエッジ(rear edge)
２０  湾曲したエッジ(curved edge)
２１  面取り部(chamfer)
２２  ガイド面(guide chamfer)
２３  リアエッジ(rear edge)
２４  クリアランス面(clearance surface)
２５  接触面(contact surface)
２６  角度γ（チップ角度(chip angle)）
２７  角度
２８  角度
２９  幅
３０  取付けスロット(clamping slot)
３１  スロットベース(slot base)
３２  切り屑除去凹部(chip removal groove)
３３  クリアランス(clearance)
３４、３５  保持用タブ(holding tabs)
３６  接触面(contact surface)
３７  クリアランス(clearance)
３８  タブ上面
３９  ドリルプレート回転軸線
４０  切り屑破壊凹部(chip breaker groove)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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