(57)【要約】  本発明は、ポリマー押出アセンブリ、および、ポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法に関する。そのアセンブリは、押出プレート、回転自在なカッターアセンブリ、構成された光源、検出機構、再構成機構、および、画像を分析可能な分析機構を備えている。本発明は、オンラインで、ダイプレートおよびナイフの刃の両方の状態を監視することを可能にする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側の面と、前面と、少なくとも１つのダイ開口部とを有する押出プレート、
ポリマー材料を、前記少なくとも１つのダイ開口部を少なくとも部分的に通り抜けさせるように、前記材料を、前記押出プレートの前記内側の面に向けて供給するように設計された供給アレンジメント、および、
少なくとも１つのカッターブレードを有する回転自在なカッターアセンブリであって、前記カッターアセンブリの設計は、前記押出プレート内の前記少なくとも１つのダイ開口部を通り抜ける前記材料を少なくとも部分的に切断するように、前記カッターブレードを動かすものであると共に、該カッターブレードが、該押出プレートの前記前面に少なくとも近接して隣接配置されたものである該カッターアセンブリを備えたポリマー押出アセンブリであって、
前記少なくとも１つのカッターブレード、前記押出プレートの前記前面、および、該少なくとも１つのカッターブレードと該押出プレートの該前面との間のインターフェースのうち１つ以上を照射するための構成された光源、
前記少なくとも１つのカッターブレード、前記押出プレートの前記前面、および、前記インターフェースのうち１つ以上から反射された光を検出可能な検出機構、
前記検出された光の画像を再構成可能な再構成機構、並びに、
前記画像を分析可能な分析機構
をさらに備えたことを特徴とするポリマー押出アセンブリ。
【請求項２】
前記検出機構が、カメラを備えたことを特徴とする請求項１記載のポリマー押出アセンブリ。
【請求項３】
前記分析機構が、各前記カッターブレード、前記押出プレートの前記前面、および、該少なくとも１つのカッターブレードと該押出プレートの該前面との間の前記インターフェースの画像が保存されたメモリーデータベースを備えたことを特徴とする請求項１または２記載のポリマー押出アセンブリ。
【請求項４】
前記分析機構が、
前記カッターブレードの実際の画像を、該カッターブレードの、前記メモリーデータベースに保存された画像、および／または、
前記押出プレートの前記前面の実際の画像を、該押出プレートの該前面の、該メモリーデータベースに保存された画像、および／または、
該少なくとも１つのカッターブレードと該押出プレートの該前面との間の前記インターフェースの実際の画像を、該少なくとも１つのカッターブレードと該押出プレートの該前面との間の該インターフェースの、該メモリーデータベースに保存された画像と比較するための手段、並びに、
前記比較に基づく信号を提供するための手段
をさらに備えたことを特徴とする請求項３記載のポリマー押出アセンブリ。
【請求項５】
ポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法であって、前記アセンブリが、
内側の面と、前面と、少なくとも１つのダイ開口部とを有する押出プレート、
ポリマー材料を、前記少なくとも１つのダイ開口部を少なくとも部分的に通り抜けさせるように、前記材料を、前記押出プレートの前記内側の面に向けて供給するように設計された供給アレンジメント、および、
少なくとも１つのカッターブレードを有する回転自在なカッターアセンブリであって、前記カッターアセンブリの設計は、前記押出プレート内の前記少なくとも１つのダイ開口部を通り抜ける前記材料を、少なくとも部分的に切断するように、前記カッターブレードを動かすものであると共に、該カッターブレードが、該押出プレートの前記前面に少なくとも近接して隣接配置されたものである該カッターアセンブリ
を備え、
ｉ）ポリマー材料を、前記押出プレートの前記内側の面に向けて、前記少なくとも１つのダイ開口部を通るように供給する工程、
ｉｉ）前記押出プレート内の前記少なくとも１つのダイ開口部を通り抜ける前記材料を切断する工程、
ｉｉｉ）回転するカッターブレード、前記押出プレートの前記前面、および、前記少なくとも１つのカッターブレードと該押出プレートの該前面との間の前記インターフェースのうち少なくとも１つの画像を撮像する工程、
ｉｖ）ｉｉｉ）の実際の画像を、ｉｉｉ）の当該項目の画像であって、メモリーデータベースに保存された前記画像と比較する工程、および、
ｖ）前記比較に基づく信号を提供する工程
を有することを特徴とするポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法。
【請求項６】
前記押出処理を開始する前に、カッターブレード、前記押出プレートの前記前面、および、前記少なくとも１つのカッターブレードと該押出プレートの該前面との間の前記インターフェースのうち少なくとも１つの画像を撮像する工程、並びに、このように撮像された各画像を、メモリーデータベースに、起動条件に関する基準として保存する工程を、さらに有することを特徴とする請求項５記載のポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法。
【請求項７】
前記押出処理を開始する前に、
欠けたカッターブレードの画像を撮像し、そのように撮像された前記画像を、メモリーデータベースに、前記欠けたカッターブレードの許容不可に関する基準として保存する工程、および／または、
使用済み押出プレートの画像を撮像し、そのように撮像された前記画像を、メモリーデータベースに、前記使用済み押出プレートの許容不可に関する基準として保存する工程、および／または、
欠けたカッターブレードの画像を撮像し、使用済み押出プレートの画像を撮像し、次に、前記使用済み押出プレートの前記画像と前記欠けたカッターブレードの前記画像とを比較し、そのようにして作成された前記画像を、メモリーデータベースに、該欠けたカッターブレードと該使用済み押出プレートの前記前面との間のインターフェースの許容不可に関する基準として保存する工程
をさらに有することを特徴とする請求項５記載のポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法。
【請求項８】
前記撮像された画像の３次元画像を再構成する工程をさらに有することを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載のポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法。
【請求項９】
カッターブレードのホーニング中の、前記カッターブレードと前記押出プレートの前記前面との間のインターフェースの画像を撮像する工程をさらに有することを特徴とする請求項５から８のいずれか１項に記載のポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法。
【請求項１０】
カッターブレードのホーニング中の、前記押出プレートの画像を撮像する工程をさらに有することを特徴とする請求項５から９のいずれか１項に記載のポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法。
【請求項１１】
水の存在を除去するためのフィルター機構を提供するために、カッターブレードのホーニング中に撮像された前記画像を、起動条件に関する基準として撮像された画像と比較する工程をさらに有することを特徴とする請求項５から１０のいずれか１項に記載のポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法。
【請求項１２】
前記押出処理中に、前記回転するカッターブレード、前記押出プレートの前記前面、および、前記少なくとも１つのカッターブレードと該押出プレートの該前面との間の前記インターフェースのうち少なくとも１つの画像を撮像し、次に、該回転するカッターブレード、該押出プレートの該前面、および、該少なくとも１つのカッターブレードと該押出プレートの該前面との間の該インターフェースのうち少なくとも１つの、水が除去された画像を取得するために、水の存在を除去するための前記フィルター機構を適用する工程をさらに有することを特徴とする請求項１１に記載のポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法。
【請求項１３】
前記回転するカッターブレード、前記押出プレートの前記前面、および、前記少なくとも１つのカッターブレードと該押出プレートの該前面との間の前記インターフェースのうち少なくとも１つの、水およびポリマーが除去された画像を取得するために、該回転するカッターブレード、該押出プレートの該前面、および、該少なくとも１つのカッターブレードと該押出プレートの該前面との間の該インターフェースのうち少なくとも１つの、前記水が除去された画像に、ポリマー材料の存在に関するフィルターを適用する工程をさらに有することを特徴とする請求項１２に記載のポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法。
【請求項１４】
前記回転するカッターブレード、前記押出プレートの前記前面、および、前記少なくとも１つのカッターブレードと該押出プレートの該前面との間の前記インターフェースのうち少なくとも１つの、水およびポリマー材料が除去された画像を、メモリーデータベースに許容不可に関する基準として保存された、および、起動条件に関する基準として保存された関連する画像と比較する工程をさらに有することを特徴とする請求項１３に記載のポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマー押出アセンブリ、およびポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されているようなポリマー押出アセンブリが知られている。特許文献１には、押出プレート（ｅｘｔｒｕｄｅｒ  ｐｌａｔｅ）から押し出された材料を切断する切断アセンブリが開示されており、そのアセンブリは、押出プレートと、カッターアセンブリと、カッター制御システムとを備えている。また、そのカッター制御システムは、少なくとも１種類の検出器からの少なくとも１種類の検出情報を処理すると共に、そのような検出情報を、材料をカッターブレード（ｃｕｔｔｅｒ  ｂｌａｄｅ）で切断する速度を、少なくとも部分的に制御するために使用するように設計された制御部を有している。
【０００３】
さらに、ポリマー押出アセンブリは、押出物を連続して切断するために、一般的に押出部と共に使用される種類のナイフアセンブリに関する特許文献２からも知られている。また、そのナイフアセンブリは、押出ダイに対して、切断ナイフの軸調節を可能にする調節機構を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００７／０１７２５３３号明細書
【特許文献２】国際公開第２０１０／０２１８１４号
【特許文献３】特開２００４‐２３０８７４号公報
【特許文献４】特開２０１０‐０３０１０５号公報
【特許文献５】特開平０５‐０９６５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ポリマー押出アセンブリの既存の課題は、ナイフの品質検査および判定である。押出機は、放射状に、かつ、モータ軸に垂直に配置されたナイフセットを有する。ナイフの品質が劣化してしまうと、その状態で切断された製品は許容できないものになるだろう。さらに、ナイフの実際の状態を判定するには、押出部を開ける必要があり、結果として、処理および機器のシャットダウンにつながる。このことは、ナイフの刃およびダイプレートが、目視で検査されることを意味する。現在行われている方法では、押出機が運転または操作されている間に、ナイフセットまたはダイプレートの状態監視を行うことは不可能である。
【０００６】
本発明者らは、この技術分野において行われている既存の方法では、押出機が、修理後に再起動、または、初めて稼働された時に、個々の表面の品質について、または切断動作の結果、つまり、ポリマーペレットのサイズおよび形状について、インターフェース（ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）が目視で検査されているということを見出した。さらに、「ポリマー・スラッシュ・アウト（ｐｏｌｙｍｅｒ  ｔｈｒａｓｈ  ｏｕｔ）」と称される、押出部から出るポリマーの凝集した塊による知られたような状態があると、押出機が開けられ、ナイフセットおよびダイプレートに欠陥がないか検査される。但し、ポリマー・スラッシュ・アウトは、溶融ポリマーの粘性の変化等の、他の処理要因によるものである可能性もある。さらに、ペレットのサイズや形状に欠陥があると、押出機は再度停止され、押出部が検査のために開けられる。
【０００７】
一方、特許文献３は、切断筐体の内部に配置された光ファイバースコープを通してカメラで画像を撮像することによって、高温切断装置の内部を見るためのアセンブリに関するものであり、筐体内の光量が不十分な場合には、光を照射するための光源を有していてもよい。
【０００８】
また、特許文献４は、廃プラスチックの押出のための高温切断装置を開示しており、ファイバースコープカメラが、切断筐体内に、光源と共に配置されている。コントロール室では、オペレーターによる画像分析が行われる。
【０００９】
また、特許文献５は、カッターブレードと押出ダイプレートとの間の隙間を調節する手段を有する、ポリマー用ペレット形成装置を開示している。また、その隙間の距離が、光学位置ずれメータによって測定され、オペレーターが、その値に基づいてカッターブレードを調節しうるものである。
【００１０】
また、ポリマー押出アセンブリの他の問題は、個々のナイフの摩耗パターンが、互いに異なるということである。
【００１１】
また、ポリマー押出アセンブリの他の問題は、ダイプレートの品質の判定である。そのようなダイプレートは、ダイプレートから離れる製品に実質的な影響を与えるような広範囲にわたる摩耗を示しうるということである。
【００１２】
また、ポリマー押出アセンブリの他の問題は、ナイフセットの交換、またはダイプレートの交換後に、押出部を起動するための確かな指標が欠如しているということである。
【００１３】
また、ポリマー押出アセンブリの他の問題は、ナイフの品質の、オンラインでの、または、継続的な監視の必要性である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上記問題の１つ以上に関するものであり、ポリマー押出アセンブリを提供する。そのアセンブリは、
内側の面と、前面と、少なくとも１つのダイ開口部とを有する押出プレート、
ポリマー材料を、少なくとも１つのダイ開口部を少なくとも部分的に通り抜けさせるように、その材料を押出プレートの内側の面に向けて供給するように設計された供給アレンジメント、
少なくとも１つのカッターブレードを有する回転自在なカッターアセンブリであって、そのカッターアセンブリの設計は、押出プレート内の少なくとも１つのダイ開口部を通り抜ける材料を、少なくとも部分的に切断するように、カッターブレードを動かすものであると共に、カッターブレードが、押出プレートの前面に少なくとも近接して隣接配置されたものであるカッターアセンブリ、
少なくとも１つのカッターブレード、押出プレートの前面、および、少なくとも１つのカッターブレードと押出プレートの前面との間のインターフェースのうち１つ以上を照射するための構成された光源（ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ  ｌｉｇｈｔ  ｓｏｕｒｃｅ）、
少なくとも１つのカッターブレード、押出プレートの前面、および、インターフェースのうち１つ以上から反射された光を検出可能な検出機構、
検出された光の画像を再構成可能な再構成機構、並びに
画像を分析可能な分析機構
を備えている。
【００１５】
本発明者らは、上記のような本発明のポリマー押出アセンブリを使用することで、特に、上記「ポリマー・トラッシュ（ｐｏｌｙｍｅｒ  ｔｒａｓｈ）」を処理するために押出機を検査のために頻繁に起動および停止することを、回避しうることを見出した。さらに、本発明のポリマー押出アセンブリは、非接触タイプの検出を含むので、回転部に関わる破損（ｆａｉｌｕｒｅ）状態による影響を受けない。さらに、本発明のポリマー押出アセンブリは、囲まれた内部での継続的処理に対して、視覚可能なフィードバック、および再構成された証拠を提供するので、破損分析中に因果関係を関連付けることを可能にする。また、本発明のポリマー押出アセンブリは、切断処理についての容認可能な動作範囲内の変化する摩耗状態に亘って、一定の圧力を維持するために、ナイフをダイプレートに対し前進させるための情報を提供する。実際、本発明は、ダイプレートおよびナイフセットの両方のオンラインでの状態監視を行うことを考慮している。これらの、および他の利点は、当業者であれば、添付の概略図を参照しながら、本明細書を読むこと、および辿ることによって明らかになるであろう。これらの図面は、本発明の好適な実施形態を例示するためだけのものであって、それを限定するためのものではない。
【００１６】
好適な実施形態において、検出機構は、カメラを備えている。
【００１７】
好適な実施形態において、分析機構は、各カッターブレード、押出プレートの前面、および少なくとも１つのカッターブレードと押出プレートの前面との間のインターフェースの画像が保存されたメモリーデータベースを備えている。
【００１８】
分析機構は、さらに、カッターブレードの実際の画像を、カッターブレードの、メモリーデータベースに保存された画像と比較するための手段、および、その比較に基づく信号を提供するための手段を有している。
【００１９】
他の実施形態によれば、分析機構は、さらに、押出プレートの前面の実際の画像を、押出プレートの前面の、メモリーデータベースに保存された画像と比較するための手段、および、その比較に基づく信号を提供するための手段を有している。
【００２０】
他の好ましい実施形態によれば、分析機構は、さらに、少なくとも１つのカッターブレードと押出プレートの前面との間のインターフェースの実際の画像を、少なくとも１つのカッターブレードと押出プレートの前面との間のインターフェースの、メモリーデータベースに保存された画像と比較するための手段、および、その比較に基づく信号を提供するための手段を有している。
【００２１】
本発明は、さらに、ポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法に関するものであって、アセンブリは、内側の面と、前面と、少なくとも１つのダイ開口部とを有する押出プレート、ポリマー材料を少なくとも１つのダイ開口部を少なくとも部分的に通り抜けさせるように、材料を押出プレートの内側の面に向けて供給するように設計された供給アレンジメント、および、少なくとも１つのカッターブレードを有する回転自在なカッターアセンブリであって、カッターアセンブリの設計は、押出プレート内の少なくとも１つのダイ開口部を通り抜ける材料を少なくとも部分的に切断するように、カッターブレードを動かすものであると共に、カッターブレードが、押出プレートの前面に少なくとも近接して隣接配置されたものであるカッターアセンブリを備えている。また、本発明の方法は、
ｉ）ポリマー材料を、押出プレートの内側の面に向けて、少なくとも１つのダイ開口部を通るように供給する工程、
ｉｉ）押出プレート内の少なくとも１つのダイ開口部を通り抜ける材料を切断する工程、
ｉｉｉ）回転するカッターブレード、押出プレートの前面、および、少なくとも１つの回転するカッターブレードと押出プレートの前面との間のインターフェースのうち少なくとも１つの画像を撮像する工程、
ｉｖ）ｉｉｉ）の実際の画像を、ｉｉｉ）の当該項目の画像であって、メモリーデータベースに保存された画像と比較する工程、および
ｖ）比較に基づく信号を提供する工程
を有する。
【００２２】
本発明のポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法の好適な実施形態によれば、その方法は、押出処理を開始する前に、カッターブレード、押出プレートの前面、および少なくとも１つのカッターブレードと押出プレートの前面との間のインターフェースのうち少なくとも１つの画像を撮像する工程、並びに、このように撮像された各画像を、メモリーデータベースに、起動条件に関する基準として保存する工程をさらに有する。
【００２３】
他の実施形態によれば、本発明の方法は、押出処理を開始する前に、欠けたカッターブレードの画像を撮像し、そのように撮像された画像を、メモリーデータベースに、欠けたカッターブレードの許容不可に関する基準として保存する工程を、さらに有する。
【００２４】
本発明のポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法は、好ましくは、押出処理を開始する前に、使用済み押出プレートの画像を撮像し、そのように撮像された画像を、メモリーデータベースに、使用済み押出プレートの許容不可に関する基準として保存する工程をさらに有する。
【００２５】
本発明のポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法において、その方法は、使用済み押出プレートの画像と欠けたカッターブレードの画像とを比較し、そのようにして作成された画像を、メモリーデータベースに、欠けたカッターブレードと使用済み押出プレートの前面との間のインターフェースの許容不可に関する基準として保存する工程をさらに有することが特に好ましい。
【００２６】
その方法は、撮像された画像の３次元画像を再構成する工程を、さらに有する。そのような再構成は、ソフトウェアによる「ステッチング（ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ）」を通して行われる。
【００２７】
本発明のポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法の好適な実施形態によれば、その方法は、カッターブレードのホーニング中の、カッターブレードと押出プレートの前面との間のインターフェースの画像を撮像する工程を、さらに有する。特に、カッターブレードのホーニング中の、押出プレートの画像を撮像する工程をさらに有する。
【００２８】
本発明のポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法は、水の存在を除去するためのフィルター機構を提供するために、カッターブレードのホーニング中に撮像された画像を、起動条件に関する基準として撮像された画像と比較する工程をさらに有することをさらなる特徴とする。
【００２９】
他の実施形態によれば、押出処理中に、回転するカッターブレード、押出プレートの前面、および、少なくとも１つのカッターブレードと押出プレートの前面との間のインターフェースのうち少なくとも１つの画像を撮像し、次に、回転するカッターブレード、押出プレートの前面、および、少なくとも１つのカッターブレードと押出プレートの前面との間のインターフェースのうち少なくとも１つの、水が除去された画像を取得するために、水の存在を除去するためのフィルター機構を適用する工程をさらに有することが好ましい。
【００３０】
また、水滴が、取得した画像の分析または解釈を妨げるおそれがありうるので、その方法は、回転するカッターブレード、押出プレートの前面、および、少なくとも１つのカッターブレードと押出プレートの前面との間のインターフェースのうち少なくとも１つの、水およびポリマー材料が除去された画像を取得するために、回転するカッターブレード、押出プレートの前面、および、少なくとも１つのカッターブレードと押出プレートの前面との間のインターフェースのうち少なくとも１つの、水が除去された画像に、ポリマー材料の存在に関するフィルター機構を適用する工程をさらに有することが好ましい。
【００３１】
さらに、ポリマー押出アセンブリ内のカッターブレードの破損検出方法は、回転するカッターブレード、押出プレートの前面、および、少なくとも１つのカッターブレードと押出プレートの前面との間のインターフェースのうち少なくとも１つの、水およびポリマー材料が除去された画像を、メモリーデータベースに許容不可に関する基準として保存された、および、起動条件に関する基準として保存された関連する画像と比較する工程をさらに有する。
【００３２】
本発明を、限定するものではない一例を用いて説明する。
【実施例】
【００３３】
本発明の例を、各処理のステップにより説明する。
【００３４】
ステップ１
検査済で未使用のナイフセットの各ナイフを撮像する。次に、その画像を、ナイフ番号と共にメモリーに保存する。三次元画像を再構成するには、多くの写真を撮像する必要がある。
【００３５】
ステップ２
写真を用いて、各ナイフについて、参照番号付きの三次元画像を生成する。
【００３６】
ステップ３
検査後のダイプレートを撮像し、同様の再生成を、要求された表面粗さ（不均一さ）値での三次元再構成を通して行う。
【００３７】
ステップ４
ポリマー押出機の筐体を、検出機構を置くことにより改良する。この検出機構は、光源を有していてもよい。
【００３８】
ステップ５
ステップ１、ステップ２、およびステップ３に記載した動作を繰り返す。
【００３９】
ステップ６
ナイフとダイプレートとのインターフェースの正しい画像を得るために、ステップ１、ステップ２、およびステップ３での出力を、ステップ５での出力と比較する。これらの出力は、正しい起動条件に関して、ナイフの刃、ダイプレートの表面、およびナイフとダイプレートとのインターフェースについてのマスター画像を提供する。 
【００４０】
ステップ７
許容不可アラームに関する基準を生成するために、許容可ではあるが、わずかに欠けたナイフを使用して、ステップ１およびステップ２の動作を繰り返す。
【００４１】
ステップ８
最短の特定日数使用後に許容可である使用済ダイプレートを使用して、ステップ３を繰り返す。これにより、許容不可アラームに関する基準が生成される。
【００４２】
ステップ９
ステップ７およびステップ８を繰り返す。
【００４３】
ステップ１０
ナイフとダイプレートとのインターフェースの基準画像を得るために、ステップ７およびステップ８での出力を、ステップ９での出力と比較する。これらは、許容不可アラームに関する、ナイフの刃、ダイプレートの表面、および、ナイフとダイプレートとのインターフェースについてのマスター画像を提供する。
【００４４】
ステップ１１
インターフェースおよびダイプレートのゾーンについて、ナイフのホーニング中の画像を撮像する。運転状態で、起動に関する基準画像を同様に生成する。次に、水の存在を除去する、ソフトウェアのフィルターを提供するために、ステップ６からの画像と比較する。 
【００４５】
ステップ１２
押出機を起動し、水についてのフィルターを配置して、運転状態の画像を撮像する。これにより、ナイフの刃、ダイプレートの表面、および、ナイフとダイプレートとのインターフェースの、ポリマーペレットの存在による欠陥のある画像が得られる。
【００４６】
ステップ１３
ステップ１２で取得した画像から、ポリマーペレット除去するために、ソフトウェア技術を使用する。
【００４７】
ステップ１４
ここで、オンラインの監視ヒューリスティック（ｈｅｕｒｉｓｔｉｃ）を提供するために、ステップ６およびステップ８の画像と定期的間隔で比較を行うために、ナイフの刃、ダイプレートの表面、および、ナイフとダイプレートのインターフェースの画像を、水フィルターおよびポリマーペレットフィルターを用いて撮像する。
【００４８】
ステップ１５
正しい交換毎に「ヒット（ｈｉｔ）」を、および、誤った交換毎に「ミス（ｍｉｓｓ）」を記録する「ヒット／ミス」タイプのストラテジーについての初期のヒューリスティック(ｉｎｉｔｉａｌ  ｈｅｕｒｉｓｔｉｃ)に基づいて、ナイフセット／ダイプレートの交換についての正誤判定表を、生成、更新、および維持する。
【００４９】
ステップ１６
ヒューリスティックを改良するために、ステップ１５の表を、定期的に見直す。
【００５０】
本発明は、構成された光またはレーザを使用して、代表的なポリマー押出機内のカッターとも称されるナイフの破損を検出する方法の提供に関するものである。特に、構成された光源は、赤外線波長で動作するレーザダイオードである。本発明は、構成された光源を、ポリマー押出機の筐体内に配置させることを有する。さらに、本発明は、例えば、ナイフの刃から反射した光を検出可能なカメラ等の適切な検出機構を有する。好適な実施形態においては、検出機構は、レーザダイオードの波長と同じ波長範囲を検出可能な電荷結合素子カメラであり、レーザダイオードは、構成された光源の好適な実施形態である。
【００５１】
上記のように、構成された光は、ナイフの刃がダイプレートと接触している間に、継続的にナイフの刃を、つまり、ポリマーが、それに対して破片またはペレットに切断される表面を照射する。正常な状態では、ナイフの刃とダイプレートとの間には、正常な均一な隙間が存在する。また、ポリプロピレン等の幾つかのポリマーの場合には、ナイフの刃は、ダイプレートに対し隙間を開けずに押圧する。どちらの場合も、ナイフの刃とダイプレートとのインターフェースの均一性は、ナイフの品質と相関関係がある。構成された光が、このインターフェースから反射すると、インターフェースの品質によって均一な分布となる。ナイフの欠け、または、ダイプレートの凹凸によって、インターフェースの劣化があると、インターフェースの品質が劣化して、検出機構を通して、即座にフィードバックが提供される。照射は継続的なので、インターフェースの品質を判定可能な性能も継続的である。ナイフの刃のダイプレートとのインターフェースの視覚化を可能にし、インターフェースの品質の判定、および、その結果生じる決定を、検査のために機械を停止および開けることなく行うことを可能にするために、撮像した画像、または検出したプロファイルを再構成するために特定のソフトウェアが使用される。
【国際調査報告】
2016537219.tif 000002
2016537219.tif 000003
2016537219.tif 000004