【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年4月18日(2013.4.18)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
０．８〜１％未満のＣ、
０．２〜０．５％のＭｎ、
０．２〜２．０％のＳｉ、
７．０〜１３．０％のＣｒ、
０．６〜１．６％のＭｏ、
１．０を超え３．０％までのＶ
を含む鋼組成物を含み、
鋼の残りの部分が、Ｆｅおよび不可避の不純物であり、
ここで、ロールの微細構造が、
−  体積あたり５％未満の残留オーステナイト比率を有する焼戻しマルテンサイトと、
−  開口した共晶炭化物ネットワークを形成する、５体積％未満の共晶炭化物と、
を含み、
ロールが、
−  ７８０ＨＶ〜８４０ＨＶの間の硬度と、
−  −３００ＭＰａ〜−５００ＭＰａの間の内部圧縮応力と
を示す、鍛造ロール。
【請求項２】
開口した共晶炭化物ネットワークが、共晶セルのセル様パターンを画定する、請求項１記載のロール。
【請求項３】
開口した共晶炭化物ネットワークが、樹枝状アームを含む、請求項１または２に記載のロール。
【請求項４】
前記微細構造が、少なくとも、ロールの外側層である作業層に存在する、請求項１〜３のいずれかに記載のロール。
【請求項５】
質量％で、
０．８〜１％未満のＣ、
０．２〜０．５％のＭｎ、
０．２〜２．０％のＳｉ、
７．０〜１３．０％のＣｒ、
０．６〜１．６％のＭｏ、
１．０を超え３．０％までのＶ、
０．０１５％未満のＰ、および
０．０１５％未満のＳ、および
１％未満のＮｉ、
３０ｐｐｍ未満のＯ2、および
１００ｐｐｍ未満のＮ2、および
３ｐｐｍ未満のＨ2、
２％未満のＷ、および
１％未満のＮｂ
を含む鋼組成物を含み、鋼の残りの部分が、Ｆｅおよび不可避の不純物である、請求項１〜４のいずれかに記載のロール。
【請求項６】
鋼組成物中のＣ含量が、質量％で全ロール重量の０．８％〜０．９９％の間のＣである、請求項１〜５のいずれかに記載のロール。
【請求項７】
鋼組成物中のＣ含量が、質量％で全ロール重量の０．８５％〜０．９％の間のＣである、請求項１〜６のいずれかに記載のロール。
【請求項８】
鋼組成物中のＭｎ含量が、質量％で全ロール重量の０．４％〜０．５％の間のＭｎである、請求項１〜７のいずれかに記載のロール。
【請求項９】
鋼組成物中のＳｉ含量が、質量％で全ロール重量の０．２％〜１．５％の間のＳｉである、請求項１〜８のいずれかに記載のロール。
【請求項１０】
鋼組成物中のＳｉ含量が、質量％で全ロール重量の０．８５％〜１．１５％の間のＳｉである、請求項１〜９のいずれかに記載のロール。
【請求項１１】
鋼組成物中のＣｒ含量が、質量％で全ロール重量の７．０％〜１１％の間のＣｒである、請求項１〜１０のいずれかに記載のロール。
【請求項１２】
鋼組成物中のＣｒ含量が、質量％で全ロール重量の７．３％〜８．０％未満の間のＣｒである、請求項１〜１１のいずれかに記載のロール。
【請求項１３】
鋼組成物中のＭｏ含量が、質量％で全ロール重量の１．４５％〜１．５５％の間のＭｏである、請求項１〜１２のいずれかに記載のロール。
【請求項１４】
鋼組成物中のＮｉ含量が、質量％で全ロール重量の０．３％未満のＮｉである、請求項１〜１３のいずれかに記載のロール。
【請求項１５】
鋼組成物中のＶ含量が、質量％で全ロール重量の１．３％〜２．１％の間のＶである、請求項１〜１４のいずれかに記載のロール。
【請求項１６】
鋼組成物中のＶ含量が、質量％で全ロール重量の１．３％〜１．６％の間のＶである、請求項１〜１５のいずれかに記載のロール。
【請求項１７】
鋼組成物が、質量％で、
０．８〜０．９９％のＣ、および
０．４〜０．５％のＭｎ、および
０．２〜１．５％のＳｉ、および
７．０〜１１％のＣｒ、および
０．６〜１．６％のＭｏ、および
１．０％未満のＮｉ、および
１．０を超え２．１％までのＶ、および
０．０１５％未満のＰ、および
０．０１５％未満のＳ、および
３０ｐｐｍ未満のＯ2、および
１００ｐｐｍ未満のＮ2、および
３ｐｐｍ未満のＨ2
を含み、ロールの残りの部分が、Ｆｅおよび不可避の不純物である、請求項１〜１６のいずれかに記載のロール。
【請求項１８】
鋼組成物が、質量％で、
０．８５〜０．９％のＣ、および
０．４〜０．５％のＭｎ、および
０．８５〜１．１５％のＳｉ、および
７．３〜８．０％未満のＣｒ、および
１．４５〜１．５５％のＭｏ、および
０．３％未満のＮｉ、および
１．３〜１．６％のＶ、および
０．０１５％未満のＰ、および
０．０１５％未満のＳ、および
３０ｐｐｍ未満のＯ2、および
１００ｐｐｍ未満のＮ2、および
３ｐｐｍ未満のＨ2
を含み、ロールの残りの部分が、Ｆｅおよび不可避の不純物である、請求項１〜１７のいずれかに記載のロール。
【請求項１９】
さらに、冷間圧延における作業ロールとしての使用のために構成されている、請求項１〜１８のいずれかに記載のロール。
【請求項２０】
４００ｋｇを超える重量をさらに有する、請求項１〜１９のいずれかに記載のロール。
【請求項２１】
２１５ｍｍ〜８００ｍｍの範囲の直径をさらに有する、請求項１〜２０のいずれかに記載のロール。
【請求項２２】
鍛造ロールを製造するための方法であって、
ａ．質量％で、
０．８〜１％未満のＣ、
０．２〜０．５％のＭｎ、
０．２〜２．０％のＳｉ、
７．０〜１３．０％のＣｒ、
０．６〜１．６％のＭｏ、
１．０を超え３．０％までのＶ
を含み、鋼の残りの部分が、Ｆｅおよび不可避の不純物である鋼組成物を用意するステップと、
ｂ．凝固区間において、インゴットの外側層である作業層において１５℃／分を超える凝固速度を維持してインゴットを製造するステップと、
ｃ．インゴットをロールに鍛造するステップと、
ｄ．誘導加熱によってロールを焼入するステップと、
ｅ．ロールを４５０℃〜５３０℃の間の温度で焼戻しして、７８０ＨＶ〜８４０ＨＶの間の硬度に到達させるステップと
を含み、
これにより、
−  体積あたり５％未満の残留オーステナイト比率を有する焼戻しマルテンサイトと、
−  開口した共晶炭化物ネットワークを形成する、５体積％未満の共晶炭化物と
を含むロールの微細構造を達成し、
ロールが、
−  ７８０ＨＶ〜８４０ＨＶの間の硬度と、
−  −３００ＭＰａ〜−５００ＭＰａの間の内部圧縮応力と
を示す、方法。
【請求項２３】
インゴットが、作業層において、１５℃／分超え〜５５℃／分の範囲内で凝固速度を維持して製造される、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
インゴットが、作業層において、４５℃／分〜５５℃／分の範囲内で凝固速度を維持して製造される、請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
インゴットが、凝固区間において、インゴットの作業層において３５℃／分を超える凝固速度を維持して製造される、請求項２２から２４のいずれかに記載の方法。
【請求項２６】
前記インゴットに関して凝固区間が１４００℃〜１２００℃の間にある、請求項２２から２５のいずれかに記載の方法。
【請求項２７】
インゴットが、凝固速度の予め定められた関数に従ってアンペア電流供給を制御することによって、エレクトロスラグ精製炉（ＥＳＲ）技術プロセスにおいて予め選択された凝固速度を維持して製造される、請求項２２から２６のいずれかに記載の方法。
【請求項２８】
インゴットをロールに鍛造するステップが、
ａ．インゴットを８００℃〜１２００℃の間の温度に加熱するステップと、
ｂ．インゴットを８００℃を超える温度で鍛造するステップと、
ｃ．インゴットが所望の形状およびサイズを有するロールに形成されるまでステップａ〜ｂを繰り返すステップと
を含む、請求項２２から２７のいずれかに記載の方法。
【請求項２９】
鍛造ステップの後に、７００℃〜１１００℃の間の温度に予備熱処理するステップであって、水素拡散処理を含んでよいステップをさらに含む、請求項２２から２８のいずれかに記載の方法。
【請求項３０】
ロールを焼戻しするステップが、
ａ．ロールを４５０℃〜５３０℃に、３回、加熱するステップと、
ｂ．加熱ステップ（複数）の間にロールを空冷するステップと
を含む、請求項２２から２９のいずれかに記載の方法。
【請求項３１】
レーザビームテクスチャリング、電子ビームテクスチャリングまたは放電テクスチャリングを行って、共晶炭化物を含む白層のテクスチャをロールに与えることをさらに含む、請求項２２から３０のいずれかに記載の方法。
【請求項３２】
白層における前記共晶炭化物が、Ｍ7Ｃ3から選択される、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
請求項１から２１のいずれかに記載の特徴をさらに含む、請求項２２から３２のいずれかに記載の方法。
【請求項３４】
以下のステップを含む方法によって製造される鍛造ロールであって、
ａ．質量％で、
０．８〜１％未満のＣ、
０．２〜０．５％のＭｎ、
０．２〜２．０％のＳｉ、
７．０〜１３．０％のＣｒ、
０．６〜１．６％のＭｏ、
１．０を超え３．０％までのＶ
を含み、鋼の残りの部分が、Ｆｅおよび不可避の不純物である鋼組成物を用意するステップ；
ｂ．凝固区間において、インゴットの外側層である作業層において１５℃／分を超える凝固速度を維持してインゴットを製造するステップ；
ｃ．インゴットをロールに鍛造するステップ；
ｄ．誘導加熱によってロールを焼入するステップ；
ｅ．ロールを焼戻しするステップ；
これにより、
−  体積あたり５％未満の残留オーステナイト比率を有する焼戻しマルテンサイトと、
−  開口した共晶炭化物ネットワークを形成する、５体積％未満の共晶炭化物と
を含むロールの微細構造が達成され；
ロールが、
−  ７８０ＨＶ〜８４０ＨＶの間の硬度と、
−  −３００ＭＰａ〜−５００ＭＰａの間の内部圧縮応力と
を示す、鍛造ロール。
【請求項３５】
請求項１から３３のいずれかに記載の特徴をさらに含む、請求項３４のロール。
【請求項３６】
請求項１から３５のいずれかに記載のロールの製造における中間製品インゴットであって、質量％で、
０．８〜１％未満のＣ、
０．２〜０．５％のＭｎ、
０．２〜２．０％のＳｉ、
７．０〜１３．０％のＣｒ、
０．６〜１．６％のＭｏ、
１．０を超え３．０％までのＶ
を含み、
鋼の残りの部分が、Ｆｅおよび不可避の不純物である鋼組成物を含み、
インゴットから生じる最終的なロールの微細構造が、
−  体積あたり５％未満の残留オーステナイト比率を有する焼戻しマルテンサイトと、
−  開口した共晶炭化物ネットワークを形成する、５体積％未満の共晶炭化物と
を含む、
インゴット。
【請求項３７】
ＡＨＳＳ鋼グレードの材料の冷間圧延のための、請求項１から２１または３４から３５のいずれかに記載のロールの使用。
【請求項３８】
−  ブリキ板、鋼製シート、ケイ素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムおよび銅のための１段目および仕上げスタンド、可逆および非可逆スタンドのための冷間圧延リダクションミル；または
−  冷間圧延焼戻しおよび／もしくはスキンパスミル；または
−  テクスチャが与えられた、もしくはテクスチャが与えられていない表面を有する、２段、４段および６段スタンドとしてのミル構成
から選択されるもののための、請求項１から２１または３４から３５のいずれかに記載のロールの使用。
【請求項３９】
請求項１から２１または３４から３５のいずれかに記載のロールの、作業ロールとしての使用。
【請求項４０】
ロールがコーティングされていない、請求項１から２１のいずれかに記載のロール。
【請求項４１】
ロールが選択可能なコーティング、例えばクロムコーティングによってコーティングされている、請求項１から２１のいずれかに記載のロール。
【請求項４２】
ロールがコーティングされていない、請求項３４または３５に記載のロール。
【請求項４３】
ロールが選択可能なコーティング、例えばクロムコーティングによってコーティングされている、請求項３４または３５に記載のロール。
【請求項４４】
ロールがコーティングされていない、請求項２２〜３３のいずれかに記載のロールを製造するための方法。
【請求項４５】
ロールが選択可能なコーティング、例えばクロムコーティングによってコーティングされている、請求項２２〜３３のいずれかに記載のロールを製造するための方法。
【請求項４６】
ロールがコーティングされていない、請求項３７〜３９のいずれかに記載のロールの使用。
【請求項４７】
ロールが選択可能なコーティング、例えばクロムコーティングによってコーティングされている、請求項３７〜３９のいずれかに記載のロールの使用。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
本発明は、冷間圧延工業での使用のための鍛造ロールおよびこのようなロールを製造するための方法を提供する。ロールは、好ましくはコーティングされていないが、コーティングされていてもよい。以下において、凝固インターバルは凝固範囲を意味する。