(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体燃料をノズルから噴出して気化室に設けられた気化壁に衝突させると共に燃焼用一次空気を該気化室に供給し、ヒータにより該液体燃料を加熱して該気化壁で気化させ、気化した燃料と該燃焼用一次空気との混合ガスをバーナへ導く気化部と、
上記バーナから噴出する混合ガスを燃焼させる燃焼部と
を備える石油燃焼器において、
上記気化部に、上記混合ガスの一部を上記ノズル側へ還流させ上記気化室内で循環させる還流板を、湾曲した上記衝突面の延長方向に沿って形成し、
上記液体燃料が衝突する上記気化壁の衝突面を、該液体燃料の噴出方向に凹んで湾曲した円筒内面あるいは球内面に形成して、
上記燃焼用一次空気を上記湾曲した衝突面に向けて供給することにより、上記液体燃料を上記衝突面に沿って押し広げるようにしたことを特徴とする石油燃焼器。
【請求項２】
上記ノズルから上記気化壁までとなる上記液体燃料の噴出経路の真下に上記還流板を配置し、該還流板の該衝突面との当接部に液体燃料通過孔を開口したことを特徴とする請求項１記載の石油燃焼器。
【請求項３】
円筒内面の軸が左右方向に延びるように上記気化壁を上下方向に湾曲させて形成したことを特徴とする請求項１または２記載の石油燃焼器。
【請求項４】
円筒内面の軸が上下方向に延びるように上記気化壁を左右方向に湾曲させて形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の石油燃焼器。
【請求項５】
上記気化壁を球面状に湾曲させて形成したことを特徴とする請求項１または２記載の石油燃焼器。
【請求項６】
上記湾曲した気化壁の下端を水平方向にカットして、当該気化壁の下端を上記気化室の内方に向けてとがらせて形成したことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の石油燃焼器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体燃料をノズルから噴出して気化室に設けられた気化壁に衝突させると共に燃焼用一次空気を気化室に供給し、ヒータにより液体燃料を加熱して気化壁で気化させ、気化した燃料と燃焼用一次空気との混合ガスをバーナへ導いて燃焼させる石油燃焼器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、給湯器や温水式暖房器には、灯油を気化して燃料に用いる石油燃焼器が知られている。その一例として特許２９２４１３１に知られている石油燃焼器を図６を用いて説明する。
この石油燃焼器は、灯油を気化させ空気と混合させる気化室４と、混合ガスを下方に導く混合通路９と、混合ガスを混合通路９から後部（図中、左側）へ導く均一室１と、均一室１の上部に設けられ混合ガスを燃焼させるバーナ２とを備える。
【０００３】
気化室４は、その正面壁７の上部にノズル入口１３が開口され、その下方には空気入口１１が開口される。ノズル入口１３には、気化室４の背面で下方ほど前方へ傾斜した傾斜気化壁６へ灯油を噴出するノズル１４が設けられる。また、傾斜気化壁６は、線状のシーズヒータ１０を内蔵すると共に、バーナ２の燃焼熱の一部を回収するフィン１５を備える。
また、空気入口１１の上流には、気化室４へ空気を送り込むファン３が設けられる。
【０００４】
このように構成された石油燃焼器では、ノズル１４から噴出された灯油がシーズヒータ１０により加熱された傾斜気化壁６に衝突して流下しながら気化し、下方の空気入口１１から導入され傾斜気化壁６に沿って上昇する空気と混合した後、混合通路９，均一室１を通過してバーナ２で燃焼する。
燃焼中、燃焼ガスの熱の一部をフィン１５により回収し、傾斜気化壁６全体を加熱して気化能力の向上を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、灯油が傾斜気化壁６に沿って流下する際に、上昇してきた空気と衝突して流下が遮られ油溜まりを発生し、良好な気化が行われなかった。
また、灯油の噴出量が多い場合には、拡散が傾斜気化壁６の上方に集中し、気化室４の天井壁５や、気化室４の左右側壁８へ拡散するものの、傾斜気化壁６の下部が気化面として有効に利用されなかった。
この結果、傾斜気化壁６下部では、灯油の接触量が少なくなり、蒸発潜熱が奪われずに温度が上昇して傾斜気化壁６の温度分布が不均一になるため、気化室４が焼損したり、タールが発生してしまい、気化性能は悪くなる。
一方、灯油の接触量が多い傾斜気化壁６上部では、壁面温度が低下し易く、蒸発に必要な熱が得られないし、しかも、一度気化した灯油が温度低下により潜熱を奪われ凝縮してしまう。
従って、灯油が多く噴出される場合には、気化性能が非常に悪かった。
しかも、気化室４は、複数の平面壁で形成されているため、傾斜気化壁６と天井壁５との間に形成されるコーナーや、傾斜気化壁６と左右側壁８との間のコーナーに灯油が滞留し易く、灯油の液膜が厚くなって気化効率が低かった。
【０００６】
また、特開平９−７９５２０に知られている石油燃焼器では、図７に示すように、灯油の衝突面となる鉛直気化壁８が鉛直に形成され、また、鉛直気化壁８の下部の中央には、水平方向に延び混合ガスを底部の二つの流入口７にスムーズに分割して案内する案内壁１３が設けられる。尚、図７は公報の図を利用しているため、その符号は、他の図で使われる符号と全く関連がない。
しかしながら、この石油燃焼機器では、衝突面が鉛直に形成されてるため、灯油の噴出量が多い場合に、灯油が鉛直気化壁８で跳ね返って案内板１３に落下してしまい、鉛直気化壁８に接触する時間が短かくなって気化不良を起こしていた。
また、灯油の噴出量が少ない場合には鉛直気化壁８に到達しないため、同様に案内板１３にそのまま落下してしまう。案内板１３に落下した灯油は、ある程度気化するものの、鉛直気化壁８と案内板１３との間のコーナーに溜まり、液膜が厚くなって気化しきれなかった。
そこで、本発明の石油燃焼器は上記課題を解決し、液体燃料を気化面全体に拡散させて、気化効率を向上させることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載の石油燃焼器は、
液体燃料をノズルから噴出して気化室に設けられた気化壁に衝突させると共に燃焼用一次空気を該気化室に供給し、ヒータにより該液体燃料を加熱して該気化壁で気化させ、気化した燃料と該燃焼用一次空気との混合ガスをバーナへ導く気化部と、
上記バーナから噴出する混合ガスを燃焼させる燃焼部と
を備える石油燃焼器において、
上記気化部に、上記混合ガスの一部を上記ノズル側へ還流させ上記気化室内で循環させる還流板を、湾曲した上記衝突面の延長方向に沿って形成し、
上記液体燃料が衝突する上記気化壁の衝突面を、該液体燃料の噴出方向に凹んで湾曲した円筒内面あるいは球内面に形成して、
上記燃焼用一次空気を上記湾曲した衝突面に向けて供給することにより、上記液体燃料を上記衝突面に沿って押し広げるようにしたことを要旨とする。
【０００８】
また、請求項２記載の石油燃焼器は、請求項１記載の石油燃焼器において、
上記ノズルから上記気化壁までとなる上記液体燃料の噴出経路の真下に上記還流板を配置し、該還流板の該衝突面との当接部に液体燃料通過孔を開口したことを要旨とする。
【０００９】
また、請求項３記載の石油燃焼器は、請求項１または２記載の石油燃焼器において、
円筒内面の軸が左右方向に延びるように上記気化壁を上下方向に湾曲させて形成したことを要旨とする。
【００１０】
また、請求項４記載の石油燃焼器は、請求項１〜３のいずれかに記載の石油燃焼器において、
円筒内面の軸が上下方向に延びるように上記気化壁を左右方向に湾曲させて形成したことを要旨とする。
【００１１】
また、請求項５記載の石油燃焼器は、請求項１または２記載の石油燃焼器において、
上記気化壁を球面状に湾曲させて形成したことを要旨とする。
【００１２】
また、請求項６記載の石油燃焼器は、請求項１〜５のいずれかに記載の石油燃焼器において、
上記湾曲した気化壁の下端を水平方向にカットして、当該気化壁の下端を上記気化室の内方に向けてとがらせて形成したことを要旨とする。
【００１４】
上記構成を有する本発明の請求項１の石油燃焼器によれば、ノズルから噴出した液体燃料は、噴出方向に凹んだ湾曲面に衝突し、この湾曲面に向けて供給された燃焼用一次空気により湾曲面に沿って押し流され、気化面積を有効に利用しながら気化壁全体に拡散する。この結果、液体燃料が湾曲衝突面で跳ね返ることも溜まることも抑えられ、液体燃料の膜が薄くなって、ヒータにより加熱された気化壁上で良好に気化する。
こうして良好に気化した燃料と一次空気との混合ガスは、気化部からバーナへ導かれて燃焼部において燃焼し、熱交換器などの加熱対象物を加熱する。
また、衝突面で気化した燃料は、その一部がバーナへ送られ、残りが湾曲した還流板に沿ってノズル側へ還流して気化室内で循環する。この気化した燃料の循環により気化室を高温に維持し、噴出された液体燃料の気化を促進する。
【００１５】
上記構成を有する本発明の請求項２の石油燃焼器によれば、液体燃料の噴出経路の真下となる位置に還流板が配置されているため、噴出経路から離れた所において液体燃料は、単に気化壁に沿って流下しながら拡散し気化する。
一方、噴出経路の真下において液体燃料は、還流板の液体燃料通過孔を通って気化壁下部へ流下しながら気化し、還流板上で溜まりにくい。
こうして気化した燃料は、その一部が衝突面と還流板とに沿ってノズル側へ還流して気化室内で循環するため気化室を高温に維持し、噴出された液体燃料の気化を促進する。気化した燃料の残りは、液体燃料の噴出経路から離れた所において気化壁に沿って流れる。つまり、気化した燃料は、還流板の無いところと有るところとに分れて流れるため、還流板が通過抵抗になることはなく、気化した燃料を通過させるために液体燃料通過孔を大きく開口する必要はない。
従って、気化壁へ到達せずに落下した液体燃料や気化壁で跳ね返った液体燃料は、未気化のまま液体燃料通過孔を通って気化室の底部へ落下するのではなく還流板により受け止められ、気化室内で循環する高温の混合ガスにより還流板上で拡散して気化するため、気化性能が向上する。また、還流板も高温であるため気化を促進する。
【００１６】
上記構成を有する本発明の請求項３の石油燃焼器によれば、気化壁が上下方向に湾曲しているため、気化壁に衝突した液体燃料は、重力により単に流下するだけでなく、一次空気により気化壁の湾曲面に沿って下方へ押し流されて良好に拡散する。この結果、気化壁上での液体燃料の液膜が非常に薄くなって、よく伝熱され良好に気化すると共に、気化面積を有効に利用できるため、気化効率が向上する。また、気化壁のコーナーに液体燃料が溜まりにくく、気化を更に促進できる。
【００１７】
上記構成を有する本発明の請求項４の石油燃焼器によれば、気化壁が左右方向に湾曲しているため、液体燃料が左右方向に拡散しやすく気化効率が向上する。また、気化壁のコーナーに液体燃料が溜まりにくく、気化を更に促進できる。
【００１８】
上記構成を有する本発明の請求項５の石油燃焼器によれば、気化壁が球面状に湾曲しているため、液体燃料は、上下左右へ気化壁全体にわたって非常に良好に拡散する。この結果、気化壁上での液体燃料の液膜が更に薄くなって良好に気化すると共に、気化壁全体が気化面として一層有効に利用されて、気化効率が一層向上する。また、球面状の気化壁にはコーナーが無いため液体燃料が溜まりにくく、気化を一層促進できる。
【００１９】
上記構成を有する本発明の請求項６の石油燃焼器によれば、液体燃料が気化しきれず気化壁の下端まで流下してきても、気化壁の下端を水平方向にカットして、当該気化壁の下端を上記気化室の内方に向けてとがらせて形成したため液体燃料の表面張力が小さくなり液膜が薄くなる。このため、液体燃料は、高温の混合ガスの接触により気化し、気化効率が一層向上する。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の石油燃焼器を備えた給湯器の好適な実施形態について図１〜図３を用いて説明する。
石油気化燃焼式給湯器２０（以下単に給湯器２０と呼ぶ）は、灯油を気化させる気化部３０と、気化した灯油と空気との混合ガスを燃焼する燃焼部２５と、燃焼部２５の燃焼熱により通水を加熱する図示しない熱交換器と、モータ４１により駆動され気化部３０および燃焼部２５へ空気を強制的に送り込むファン４０とを備える。
【００２２】
気化部３０は、灯油を加熱して気化させる気化室３１と、気化室３１の真下に連通して設けられる分配室３８とからなる。
気化室３１は、左右側壁３４，天井壁４５，後面（図１中、右側）となる衝突壁４６が一体となったアルミダイキャスト製で、その正面開口を正面壁３２により蓋をすると共に、衝突壁４６の後部に平板状のセラミックスヒータ５６を挟んで背壁４８を設けて構成される。この正面壁３２上部には、流入口３３が開口される。
衝突壁４６は、正面壁３２と対向し、下方ほど前方に位置するように緩やかな円筒内面状に湾曲すると共に、平坦な天井壁４５と滑らかに接続するように形成される。つまり、衝突壁４６と天井壁４５との間のコーナー６２は丸く形成されている。同様に、衝突壁４６と左右側壁３４との間のコーナー６１も、また天井壁４５と左右側壁３４との間のコーナー６０も丸く形成される。湾曲した衝突壁４６の下端は水平にカットされ、先端がとがって形状される。
【００２３】
また、気化室３１内の上中央部には、側断面が上に開口した半円形状で幅が気化室３１の幅の半分程度となる還流板３５が設けられ、還流板３５の前部上端は、流入口３３の下端より若干低い位置で正面壁３２に当接し、一方、背部上端は、衝突壁４６の上中央部に当接して設けられる。従って、気化室３１の上中央部の側断面は、図５に示されるように、衝突壁４６と還流板３５とにより円弧形状になる。この還流板３５には、衝突壁４６との当接部中央に、灯油通過孔となる開口３５ａが形成される。
一方、左右側壁３４と還流板３５との間には、図２に示されるように、混合ガス通気口３６が形成される。
【００２４】
気化室３１の流入口３３に、液状の灯油を噴出する一つのノズル５２を衝突壁４６の上部に対向するように設ける。このノズル５２先端には、衝突壁４６に向けて灯油を噴出するための噴出口５３が左右に一つずつ開口される。尚、ノズル５２は、図示しない燃料供給源と連通する供給管５４と接続される。
【００２５】
気化室３１の背壁４８には、外側奥行方向に延びる複数の吸熱用フィン５８が幅方向に並設される。このフィン５８は気化室３１の天井壁４５から気化室３１の底部より若干上方まで上下方向に延設される。
気化室３１の前方には、流入口３３とファン４０とに連通する送風通路４２が設けられる。
【００２６】
燃焼部２５は、気化部３０の後方に設けられ、複数のバーナを組込んだバーナ組立２２と、バーナ組立２２の上部で燃焼空間を形成する燃焼室３９とから形成される。バーナ組立２２は、直方体の箱形状をした枠体３７内の中央部に、複数のメインバーナ２４を並設して設けられる。尚、図２は左のメインバーナ２４の図示を一部省略し、図３は中央のメインバーナ２４の図示を一部省略している。
【００２７】
各メインバーナ２４は、スリット状の炎口２７が並列して開口され幅の狭い偏平状に形成されたブンゼンバーナで、枠体３７内に左右方向に並べて配置される。
尚、右側のメインバーナ２４近傍には点火電極５０が設けられ、左側のメインバーナ２４近傍にはフレームロッド５１が設けられる。
上述した気化部３０で気化した灯油をこのメインバーナ２４に供給するため、気化室３１の下方には分配室３８が設けられる。この分配室３８は、気化室３１の底部から前方に延び左右に分岐するＴ字形状をしており、各メインバーナ２４の燃料吸入口（図示略）と連通する。
各メインバーナ２４の下方には、燃焼用二次空気を分配するバーナ底板２８が設けられ、二次空気流入口２９が開口される。
【００２８】
気化室３１の背壁４８に設けられた各フィン５８は、各メインバーナ２４の間に配置され、メインバーナ２４の炎口２７面の下方まで延びる。メインバーナ２４が配置される枠体３７の内側には、メインバーナ２４の外周にファン４０からの空気を直接燃焼室３９へ供給して燃焼室３９の壁面を冷却する冷却用穴４４が設けられる。
【００２９】
上述のように構成された給湯器２０では、ファン４０により送風通路４２を通って供給される燃焼用一次空気は、流入口３３から気化室３１内に導入され、衝突壁４６へ向かって流れる。
一方、供給管５４から供給される灯油は、ノズル５２から衝突壁４６へ向けて噴出され、衝突壁４６に当たった後、一緒に導入された一次空気により下方に押し流されるだけでなく、左右側壁３４や天井壁４５へも円滑に流れて、左右方向や上下方向へ広範囲に薄く拡散する。
中央に噴出された灯油は、図５に破線で示されるように、衝突壁４６下部へ流下する際に還流板３５の開口３５ａを通り抜ける。一方、還流板３５の左右両側付近に噴出された灯油は、図４に破線で示されるように、単に衝突壁４６に沿って流下しながら拡散する。以下、衝突壁４６，左右側壁３４，天井壁４５を気化面４７と呼ぶ。
ヒータ５６によって加熱された気化面４７上で拡散する灯油は、液膜が非常に薄くなり良好に気化して一次空気と混合する。
【００３０】
この混合ガスの一部（気化室３１中央）は、図５に実線で示されるように、湾曲した還流板３５に沿って前方のノズル５２の方へ戻るように還流し、還流板３５，衝突壁４６，天井壁４５により円筒状に囲まれる気化室３１上部で循環して気化室３１を高温に維持して気化を促進する。
残りの混合ガス（気化室３１左右側）は、図４に実線で示されるように、還流板３５の左右外側の混合ガス通過口３６を通り、気化面４７に沿って下方の分配室３８へ入り左右に分流し、分配室３８の後方のメインバーナ２４へ導かれる。
この混合ガスは、点火電極５０により点火され、右側のメインバーナ２４から左側のメインバーナ２４へ火移りし、フレームロッド５１による火炎検知のもとに燃焼を継続する。この際、二次空気流入口２９から二次空気が供給され、良好に燃焼する。
【００３１】
この燃焼熱により熱交換器を介して通水が加熱されると同時に、気化室３１の気化面４７およびフィン５８が加熱され、灯油は良好に気化する。特に、フィン５８の上部から燃焼熱の一部を回収して気化面４７を加熱して気化させる。
燃焼室３９下方では、二次空気がメインバーナ２４の間を通過する際にフィン５８の下部に接して加熱されるため、メインバーナ２４より上方へ二次空気が流れてもフィン５８の上部を冷却してしまうことがなく、フィン５８上部を高温に保持でき、気化面４７を良好に加熱して灯油の気化を促進できる。
このようにして、ヒータ５６をオフしてもフィン５８により気化面４７全体を均一に加熱できるため、局部的に低温になることを防ぎ、灯油は良好に気化する。
尚、ファン４０から冷却用穴４４を通って燃焼室３９へ供給される空気によって燃焼室３９のケースの温度上昇が防止される。
【００３２】
以上説明した給湯器２０によれば、以下の効果が得られる。
１．気化室３１の気化面４７全体が湾曲しているため、未気化の灯油が、天井壁４５と衝突壁４６との間や、左右側壁３４と衝突壁４６との間に滞留することがなく、液膜が広がり薄くなって良好に気化する。
２．衝突壁４６の灯油が衝突する部位が湾曲しているため、衝突壁４６に衝突した灯油の跳ね返りが抑えられ、灯油は左右方向だけでなく上下方向にも良好に拡散し、衝突壁４６上での液膜が非常に薄くなって、よく伝熱され良好に気化すると共に、気化面積をより有効に利用できるため、気化効率がより向上する。
【００３３】
３．灯油と一次空気とを気化室３１内に一緒に流すため、衝突した灯油は、一次空気により湾曲した気化面４７に沿って押し流され、気化面４７全体に拡散する。
この結果、気化面４７上で灯油が溜まりにくく、灯油が薄膜化して気化性能が向上する。しかも、一次空気が灯油の表面に接しながら流れて物質移動伝熱により灯油を良好に気化すると共に、気化面積を有効に利用できるため、気化効率が高くなる。
４．還流板３５により高温の混合ガスが気化室３１内で循環するため、気化室３１内を高温に維持して気化を促進する。
【００３４】
５．灯油の噴出量が非常に多くて衝突壁４６で跳ね返ったとしても、その灯油は、分配室３８に未気化のまま落下するのではなく、還流板３５上に落下し、循環する高温の混合ガスにより還流板３５上でも拡散して良好に気化するため、気化性能が向上できる。また、還流板３５も高温であるため気化を促進する。
６．逆に、灯油の噴出量が少なくて衝突壁４６に到達する前に還流板３５上に落下しても良好に気化し、５と同様の効果が得られる。
【００３５】
７．還流板３５に開口３５ａが形成されているため、中央に噴出された灯油は、還流板３５上に溜まりにくく、開口３５ａを通り抜けて衝突壁４６下部へ流下するため、衝突壁４６全体を気化面として有効に利用でき、気化部３０のコンパクト化を図ることができる。
【００３６】
８．衝突壁４６の下端がとがっているため、万が一、灯油が気化しきれずに衝突壁４６の下端まで流下してくる場合においても、とがった下端では灯油の表面張力が小さくなるため、灯油の液膜が薄くなり、高温の混合ガスに接触して気化して気化効率が一層向上する。
【００３７】
９．背壁４８に設けられたフィン５８が、メインバーナ２４の炎口２７面より下方まで延びているため、二次空気によりフィン５８上部が冷却されることを防止できる。衝突壁４６は、フィン５８の上部から受熱されるものであるから、下端位置の低いフィン５８により灯油の気化を促進できる。
１０．平板状のヒータ５６が衝突壁４６全体に接して加熱するため、燃焼運転開始時の立ち上がりを早くできる。
１１．還流板３５の左右外側に混合ガス通過口３６が形成されるため、混合ガスが気化室３１を通過する量を適正に保つことができ、還流板３５に灯油通過孔となる開口３５ａを大きく形成する必要がなく、中央を流れる混合ガスは開口３５ａを通過せず、良好に気化室３１上部で還流する。また、開口３５ａが適正な大きさで形成されるため、衝突壁４６で跳ね返った灯油も、衝突壁４６に到達する前に還流板３５上に落下した灯油も、開口３５ａを通り抜けることはなく、気化室３１底部へ落下せずに還流板３５によって受け止められ、還流板３５上で気化することができる。
【００３８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、様々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００３９】
例えば、気化面４７を円筒内面で構成するのではなく、球内面状に湾曲させてもよい。この場合には、灯油が球内面状の気化面で上下左右に非常に良好に拡散する。この結果、気化面上での灯油の液膜が更に薄くなって良好に気化すると共に、気化室の内面全体が気化面としてより一層有効に利用されて、気化効率が更に一層向上する。
また、この球面状気化面が天井から後面そして左右面へ連続的に湾曲して丸く形成されているため、灯油が気化面上で溜りにくく、良好に気化する。
【００４０】
また、還流板３５の構成においても、ノズル５２から衝突壁４６へ噴出される灯油の通り道の真下に設ける代わりに、灯油の通り道からずれた位置に還流板３５を設けても構わない。この場合でも、混合ガスが気化室３１内で循環し、気化室３１の温度上昇に貢献して気化効率が向上する。
また、還流板３５の幅を気化室３１の幅と同等にしてもよい。
【００４１】
更に、気化面を左右方向に湾曲させて形成した気化室において、ノズルを湾曲した気化面の中心軸から左へ（または右へ）ずらして設けてもよい。この場合には、気化面の左側へ向けて噴出された灯油は、湾曲した気化面に沿って旋回しながら気化面の右側へ拡散する。一方、ノズル周囲から気化面の左側となる衝突面に向けて導入される一次空気は、灯油と同様に気化面に沿って旋回し、灯油を気化面の右端まで押し流す。このようにして灯油は、気化面の面積を有効に利用しながら気化面全体に拡散し、良好に気化する。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載の石油燃焼器によれば、湾曲した衝突面に向けて液体燃料と燃焼用一次空気とを一緒に流すため、液体燃料の衝突面での跳ね返りと滞留とを抑制する。
また、液体燃料は気化面積を有効に利用しながら気化壁全体に薄く拡散されるため、気化効率が向上する。
さらに、気化部に還流板を備えるため、循環する混合ガスが気化室を高温に維持して液体燃料の気化を促進する。
【００４３】
更に、本発明の請求項２の石油燃焼器によれば、気化壁へ到達しなかった液体燃料や気化壁で跳ね返った液体燃料も還流板上で気化することができ、気化効率が向上する。
また、還流板には気化壁近傍で液体燃料通過孔が開口されるため、還流板付近の気化壁へ到達した液体燃料は、還流板上で溜まりにくく気化壁下部で流下し良好に気化し、気化効率が更に向上する。
【００４４】
更に、本発明の請求項３の石油燃焼器によれば、気化壁を上下方向に湾曲させるため、液体燃料が気化壁上で下方向へ一層拡散し、その液膜が非常に薄くなって良好に気化すると共に、気化面積を有効に利用でき、気化効率が向上する。
【００４５】
更に、本発明の請求項４の石油燃焼器によれば、気化壁を左右方向に湾曲させるため、衝突した液体燃料が気化壁のコーナーに溜りにくく、気化壁上を薄く拡散して良好に気化し、気化効率が向上する。
【００４６】
更に、本発明の請求項５の石油燃焼器によれば、気化壁を球面状に湾曲させるため、液体燃料は、上下左右へ気化壁全体にわたって非常に良好に拡散する。
この結果、気化壁上での液体燃料の液膜が更に薄くなって良好に気化すると共に、気化壁全体が気化面として一層有効に利用されて、気化効率が一層向上する。
また、球面状の気化壁にはコーナーが無いため液体燃料が溜まりにくく、気化を一層促進できる。
【００４７】
更に、本発明の請求項６の石油燃焼器によれば、気化壁の下端を水平方向にカットして、当該気化壁の下端を上記気化室の内方に向けてとがらせて形成したため、液体燃料はこの下端においても気化し易くなり、気化効率が一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態としての石油燃焼器を側面からみた断面図である。
【図２】一実施形態としての石油燃焼器を上面からみた断面図である。
【図３】一実施形態としての石油燃焼器を正面からみた断面図である。
【図４】一実施形態としての気化室を側面からみた断面図である。
【図５】一実施形態としての気化室を側面からみた断面図である。
【図６】従来例の石油燃焼器の側面からみた断面図である。
【図７】従来例の石油燃焼器の側面からみた断面図である。
【符号の説明】
２２…バーナ組立、２４…メインバーナ、２５…燃焼部、２７…炎口、３０…気化部、３１…気化室、３２…正面壁、３３…流入口、３４…左右側壁、３５…還流板、３５ａ…開口、３８…分配室、３９…燃焼室、４０…ファン、４５…天井壁、４６…衝突壁、４７…気化面、４８…背壁、５２…ノズル、５３…噴出口、５６…ヒータ、５８…フィン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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