(57)【要約】      （修正有）【課題】材料を回収して再利用できないという欠点を解決する吸収性衛生用品処理システムを提供する。【解決手段】吸収性衛生用品処理システム１は、洗浄装置１０、粉砕装置３０及び分離回収装置４０を備える。吸収性衛生用品処理システムにおいて、処理待ちの吸収性衛生用品が洗浄装置で洗浄完了した後、粉砕装置によって粉砕されてから、粉砕された吸収性衛生用品における材料が分離回収装置によって分離して回収される。洗浄装置は洗浄ドラム１１を備える。洗浄ドラム内に第一の洗浄室と第二の洗浄室と複数の搬送リールとを有する。処理待ちの吸収性衛生用品が第一の洗浄室で洗浄された後、搬送リールによって第二の洗浄室に移動されてさらに洗浄された後、搬送リールによって第二の洗浄室内の吸収性衛生用品を粉砕装置に移動されて粉砕される。【選択図】図１
0003223770.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
使用済の吸収性衛生用品における材料を回収するための吸収性衛生用品回収処理システムであって、
洗浄装置、粉砕装置及び分離回収装置を備え、
前記吸収性衛生用品回収処理システムは、処理待ちの前記吸収性衛生用品が前記洗浄装置で洗浄完了された後、前記粉砕装置によって粉砕されてから、粉砕された前記吸収性衛生用品における材料が前記分離回収装置によって分離して回収され、
前記洗浄装置は、洗浄ドラム及び駆動装置を備え、
前記洗浄ドラムは、前記駆動装置によって前記洗浄ドラムの中心軸を中心として回転されるように駆動され、前記洗浄ドラムの前記中心軸の兩端にそれぞれ入口端と出口端とが画定され、
前記洗浄ドラムの内部空間は、前記入口端に近接する第一の洗浄室と、前記出口端に近接する第二の洗浄室とに少なくとも区分され、
前記第一の洗浄室は、前記第二の洗浄室に接続された第一の出口を有し、
前記第二の洗浄室は、前記出口端の外側に接続された第二の出口を有し、
前記第一の洗浄室と前記第二の洗浄室の内部に洗浄水が注げられてから、処理待ちの前記吸収性衛生用品は、前記洗浄ドラムの入口端を介して前記第一の洗浄室内に入れられて第一の洗浄を行なわれた後、前記第二の洗浄室内に入れられて第二の洗浄を行なわれた後、前記出口端から排出され、
前記第一の洗浄室と前記第二の洗浄室の内部の上方にそれぞれ第一の搬送リールと第二の搬送リールとが設置され、
前記第一の搬送リールと前記第二の搬送リールの内側面のそれぞれは上から下に傾斜して前記第一の出口と前記第二の出口へ向ける円弧状ガイド面として形成され、
前記第一の搬送リールと前記第二の搬送リールのそれぞれの前記出口端へ向ける一側が前記第一の出口と前記第二の出口とに接続され、
前記第一の搬送リールと前記第二の搬送リールのそれぞれの前記洗浄ドラムの上方へ向ける一側に切り欠き部が形成され、
前記第一の搬送リールと前記第二の搬送リールは、前記洗浄ドラムと共に前記中心軸を中心として回転し、前記第一の洗浄室内で洗浄された前記吸収性衛生用品を前記第一の出口を介して前記第二の洗浄室に搬送し、前記第二の洗浄室内で洗浄された前記吸収性衛生用品を前記第二の出口を介して前記出口端の外側に搬送することを特徴とする吸収性衛生用品回収処理システム。
【請求項２】
前記洗浄ドラムで行なわれた前記吸収性衛生用品を洗浄する場合、前記洗浄ドラムが前記駆動装置によって駆動されて前記中心軸を中心として所定の角度範圍内に繰り返し回転され、前記洗浄ドラムが所定の角度範圍内に繰り返し回転される際、前記第一の搬送リールと前記第二の搬送リールが前記第一の洗浄室と前記第二の洗浄室の内部の洗浄水の水位高さの上方に保持されることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性衛生用品回収処理システム。
【請求項３】
前記洗浄ドラムで前記吸収性衛生用品に対する洗浄が完了した場合、前記第一の搬送リールと前記第二の搬送リールは、前記中心軸を中心として所定の回転方向で前記第一の洗浄室と前記第二の洗浄室の下方に回転された後、再び前記第一の洗浄室と前記第二の洗浄室の上方に回転されることによって、前記第一の洗浄室と前記第二の洗浄室内の前記吸収性衛生用品が前記第一の洗浄室と前記第二の洗浄室の上方へ移動されると共に、前記第一の洗浄室内の前記吸収性衛生用品が前記第一の搬送リールの円弧状ガイド面に沿ってスライドされて前記第一の出口から前記第二の洗浄室内へ移動され、前記第二の洗浄室内の前記吸収性衛生用品が前記第二の搬送リールの円弧状ガイド面に沿ってスライドされて前記第二の出口から前記出口端の外側に移動されることを特徴とする請求項２に記載の吸収性衛生用品回収処理システム。
【請求項４】
前記洗浄ドラムは、外筒と、前記外筒の内側に設置された内筒とを備え、
前記内筒の内側面に複数のバッフルが設置され、
複数の前記バッフルは前記洗浄ドラムと共に回転することを特徴とする、請求項１に記載の吸収性衛生用品回収処理システム。
【請求項５】
前記粉砕装置は、粉砕部、粉砕部供給ホッパ及び脱水装置をさらに備え、
前記粉砕部供給ホッパは、前記粉砕部の入口に設置されると共に前記洗浄装置の出口端に接続され、
前記洗浄装置で洗浄された前記吸収性衛生用品が、前記粉砕部供給ホッパを介して前記粉砕部内に入れられて粉砕され、
前記粉砕部の出口と前記分離回収装置との間に接続された前記脱水装置によって、前記粉砕部で粉砕された前記吸収性衛生用品が脱水されて前記分離回収装置に搬送されることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性衛生用品回収処理システム。
【請求項６】
前記分離回収装置は、分離タンク、パルパードラム、懸濁物回収装置、繊維収集装置及び沈殿物収集装置を備え、
前記分離タンクの兩端に第一の端部及び第二の端部が画定され、
前記パルパードラムが前記分離タンクの第一の端部に収容され、
前記パルパードラムの底部の側面に供給口が設置され、
前記パルパードラムの上方に上部出口が設置され、
前記供給口は、前記粉砕装置と接続され、
前記粉砕装置によって粉砕された前記吸収性衛生用品の断片は水と混合された後、前記供給口を介して前記パルパードラムに入れられ、前記吸収性衛生用品の断片を含めた水流は概ね前記パルパードラムの切線方向に沿って前記パルパードラム内に入れられて渦巻き水流を形成し、前記パルパードラムの上部出口から前記分離タンク内に流れることによって、前記吸収性衛生用品の断片は水流の渦巻き及び材料の比重により、前記分離タンクの水流上層に浮遊されるポリマー懸濁物と、前記分離タンクの水流内に混合される繊維材料と、前記分離タンクの底部に沈殿されるポリマー沈殿物と、に分離され、
前記懸濁物回収装置は、前記分離タンクの上方に設置され、前記分離タンクの内部の液面上に浮遊される前記ポリマー懸濁物を収集し、
前記沈殿物収集装置設置は、前記分離タンクの底部に設置され、前記分離タンク底部に沈殿される前記ポリマー沈殿物を収集し、
前記分離タンクの第二の端部に高さが前記懸濁物回収装置と前記沈殿物収集装置との間にある水流出口が設置され、
前記水流出口は、前記繊維収集装置に接続され、
前記分離タンク内の水流が前記水流出口から流出された後、前記繊維収集装置を通過することによって、水流中の繊維材料を収集することを特徴とする、請求項５に記載の吸収性衛生用品回収処理システム。
【請求項７】
前記分離回収装置は、前記パルパードラムの前記供給口に接続され、圧縮空気を前記供給口に注入するためのコンプレッサーをさらに備えることを特徴とする、請求項６に記載の吸収性衛生用品回収処理システム。
【請求項８】
前記懸濁物回収装置は、前記分離タンクの上方に設置され、
前記懸濁物回収装置は、コンベア装置及び懸濁物収集タンクを備え、
前記コンベア装置に複数の収集ブレードが設置され、
前記コンベア装置の一部が前記分離タンクの水面下に浸漬され、
前記コンベア装置は、複数の前記収集ブレードを回転させるように複数の前記収集ブレードを連動させることによって、前記分離タンクの水表面に浮遊するポリマー懸濁物を掬い上げて前記懸濁物収集タンク内に収集することを特徴とする、請求項６に記載の吸収性衛生用品回収処理システム。
【請求項９】
前記沈殿物収集装置は、前記分離タンクの底部に設置され、
前記沈殿物収集装置は、スクリュー搬送装置及び沈殿物収集タンクを有し、
前記分離タンクの底部に前記スクリュー搬送装置と接続される開口部が設置され、前記ポリマー沈殿物が前記スクリュー搬送装置によって前記沈殿物収集タンクに搬送されることを特徴とする、請求項６に記載の吸収性衛生用品回収処理システム。
【請求項１０】
前記繊維収集装置は、少なくとも１つの濾過装置及び脱水装置を備え、
前記濾過装置は、前記分離タンクから排出された水流中の繊維材料を濾過して収集し、
前記脱水装置は、前記濾過装置によって収集された繊維材料を脱水することを特徴とする、請求項６に記載の吸収性衛生用品回収処理システム。
【請求項１１】
供給ターンテーブル、ダンピング装置及びせん断装置を含む供給搬送装置をさらに備え、
前記供給ターンテーブルは複数の回転アームを有し、
各前記回転アームの末端のそれぞれにクランプ装置が設置され、
処理待ちの前記吸収性衛生用品が裝填された密封パウチが前記クランプ装置によって保持され、前記密封パウチが前記洗浄装置の前記入口端に近い供給位置に移動された後、前記密封パウチが前記ダンピング装置によって傾斜状態になり、
前記せん断装置は前記供給位置の近くにあり、前記密封パウチが前記せん断装置によって破壞されると、前記密封パウチ内の前記吸収性衛生用品が前記洗浄装置の入口端に落下することを特徴とする、請求項１に記載の吸収性衛生用品回収処理システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、吸収性衛生用品回収処理システムに関し、特に大量のおむつやケアパッドなどの処理に用いられる吸収性衛生用品回収処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつ、ケアパッド、生理用ナプキンなどのような使い捨て吸収性衛生用品が発明されて以来、人々の生活に大きな利便性をもたらしてきたため、こういうタイプの使い捨て吸収性衛生用品は日常生活および医療ケアの用途において広く運用されている。
【０００３】
幼児用おむつを吸収性衛生用品として例示する場合、幼児用おむつの構造について、一般的に、肌と接触する層は不織布であり、外層は防水層としてのポリマーフィルム（例えばポリエチレンフィルム）であり、中身は毛羽パルプおよび吸水性ポリマー材料（例えばポリアクリル酸ナトリウム）からなる吸収層である。おむつが使用された後、おむつ内に糞便が包まれており、尿液が吸収層中に吸収された。そして、糞便及び尿を含むおむつはそのままゴミ箱に捨てられる。
【０００４】
使い捨て衛生用品は便利であるが、使用済の使い捨て衛生用品は体積が大きくなるため、大量に消費されている場合、大量のゴミが発生する。また、尿液、糞便もしくは血液などの汚染物が使用済のおむつ、ケアパッドに残るため、異臭を発するだけではなく、細菌が繁殖して環境汚染を引き起こす恐れもある。従って、病院、老人ホーム、介護施設、産後ケアセンターなどの場所において、毎日、使用済のおむつ、ケアパッドなどの衛生用品のゴミが大量に発生されるため、廃棄された使い捨て吸収性衛生用品を処分するためにかなりのコストを費やす必要がある。
【０００５】
現在、殆どの吸収性衛生用品はそのまま埋没処理または焼却炉による焼却によって処理されているが、液体を吸収した使用済の吸収性衛生物品の体積が膨脹しているため、埋没処理に適さない。さらに、吸収性衛生物品を焼却処理すると、エネルギーの消費が大きく、また腐食性ガスを生成し易いため、焼却炉を早期メンテナンスする必要性および焼却炉の寿命の短縮につながる。そのため、使用済の吸収性衛生物品の廃棄物はゴミ処理及び環境保護の深刻な問題になる。
【０００６】
また、従来技術では、粉砕、沈殿、分離することで使用済の吸収性衛生用品の各種材料（例えば、ポリマーフィルム、不織布、綿毛繊維、吸水性材料）を回収できるが、従来技術の多くは、まず、使用済の吸収性衛生用品を粉砕した後、沈殿、分離によって異なる各種の材料を得て、回収した材料を洗濯することで汚染物を除去する。そのため、このような処理過程中に、様々な汚染物が粉砕された吸収性衛生用品の断片及び繊維材料に紛れるため、その後の洗浄工程は非常に困難であり、回収された材料は十分にきれいではなく、再利用できないため、このような汚染された繊維が焼却によって再び処理されるしかない。
【０００７】
前記の理由により、既存の吸収性衛生製品の回収及び処理方式にはかなりの欠点がある。従って、処理方式の改善を通じて前記の欠点をどのように克服するかが、この分野が解決しようとする重要な課題の一つである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
本考案の目的は、現在の使い捨て吸収性物品の廃棄物が処理し難しく、材料を回収して再利用できないという欠点を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本考案の態様として、使用済の吸収性衛生用品における材料を回収するための吸収性衛生用品回収処理システムであって、洗浄装置、粉砕装置及び分離回収装置を備え、前記吸収性衛生用品回収処理システムは、処理待ちの前記吸収性衛生用品が前記洗浄装置で洗浄完了した後、前記粉砕装置によって粉砕されてから、粉砕された前記吸収性衛生用品における材料が前記分離回収装置によって分離して回収され、前記洗浄装置は洗浄ドラム及び駆動装置を備え、前記洗浄ドラムは、前記駆動装置によって前記洗浄ドラムの中心軸を中心として回転されるように駆動され、前記洗浄ドラムの前記中心軸の兩端にそれぞれ入口端と出口端とが画定され、前記洗浄ドラムの内部空間は、前記入口端に近接する第一の洗浄室と、前記出口端に近接する第二の洗浄室とに少なくとも区分され、前記第一の洗浄室は、前記第二の洗浄室に接続された第一の出口を有し、前記第二の洗浄室は、前記出口端の外側に接続された第二の出口を有し、前記第一の洗浄室と前記第二の洗浄室の内部に洗浄水が注げられてから、処理待ちの前記吸収性衛生用品は、前記洗浄ドラムの入口端を介して前記第一の洗浄室内に入れられて第一の洗浄を行なわれた後、前記第二の洗浄室内に入れられて第二の洗浄を行なわれて完了した後、前記出口端から排出され、前記第一の洗浄室と前記第二の洗浄室内部の上方にそれぞれ第一の搬送リールと第二の搬送リールとが設置され、前記第一の搬送リールと前記第二の搬送リールの内側面のそれぞれは上から下に傾斜して前記第一の出口と前記第二の出口へ向ける円弧状ガイド面として形成され、前記第一の搬送リールと前記第二の搬送リールのそれぞれの前記出口端へ向ける一側が前記第一の出口と前記第二の出口とに接続され、前記第一の搬送リールと前記第二の搬送リールのそれぞれの前記洗浄ドラム上方へ向ける一側に切り欠き部が形成され、前記第一の搬送リールと前記第二の搬送リールは、前記洗浄ドラムと共に前記中心軸を中心として回転し、前記第一の洗浄室内で洗浄された前記吸収性衛生用品を前記第一の出口を介して前記第二の洗浄室に搬送し、前記第二の洗浄室内で洗浄された前記吸収性衛生用品を前記第二の出口を介して前記出口端の外側に搬送する吸収性衛生用品回収処理システムを提供する。
【００１０】
本考案の特徴及び技術内容がさらに分かるように、下記の本考案に関する詳細な説明と図面を参照する。なお、提供された図面は参考、説明のために過ぎず、本考案はこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案の吸収性衛生用品回収処理システムの組み合わせを立体的に示す模式図である。
【図２】本考案の吸収性衛生用品回収処理システムを示す組み合わせ断面模式図である。
【図３】本考案に用いられる洗浄ドラムを立体的に示す模式図である。
【図４】本考案に用いられる洗浄ドラムを立体的に示す断面模式図である。
【図５】本考案の第一の搬送リールと仕切り板を含んだ洗浄ドラム内を立体的に示す一部の組み合わせの模式図である。
【図６】本考案の洗浄ドラムは洗浄工程を実行する時の動作を示す模式図である。
【図７】本考案の洗浄ドラムは搬送工程を実行する時の動作を示す模式図である。
【図８】本考案に用いられる供給搬送装置を立体的に示す模式図である。
【図９】本考案に用いられる供給搬送装置の一部を立体的に示す拡大模式図である。
【図１０】本考案に用いられるせん断装置の一部を立体的に示す拡大模式図である。
【図１１】本考案に用いられる分離沈殿装置を立体的に示す模式図である。
【図１２】本考案に用いられる分離沈殿装置を示す断面模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、吸収性衛生用品回収処理システムに関する本考案の実施形態について説明するが、当業者は本明細書の開示内容から本考案の利点と効果を理解できる。本考案は、他の様々な特定の実施形態において実行または適用することができ、本明細書における様々な細部は様々な観点と応用のために、本考案の趣旨から逸脱しない前提で、様々な修正および変更を加えることができる。さらに、本考案の図面は単なる例示であり、実際の大きさで記載されることを意図しない。以下の実施形態は、本考案の関連技術の内容をさらに詳しく説明するが、本考案の実用新案登録請求の範囲はこれらの公開内容によって限定されない。
【００１３】
図１〜図１２に示すように、本考案の一実施形態は、使用済の幼児用おむつ、大人用おむつ、生理用ナプキン、ケアパッドなどのタイプの吸収性衛生用品を処理し、吸収性衛生用品内に含まれたポリマー材料フィルムと、繊維材料と、吸水性ポリマー材料とを回収するための吸収性衛生用品回収処理システムを提供する。
【００１４】
図１〜図１２に示すように、本考案に係る吸収性衛生用品回収処理システム１の構成は、主に、洗浄装置１０、供給搬送装置２０、粉砕装置３０及び分離回収装置４０を備える。まず、処理待ちの吸収性衛生用品５０は複数の密封パウチ５１の中に包装され、それぞれの密封パウチ５１の開口が縄５２によって締め付けられることで密封され、処理待ちの吸収性衛生用品５０から異臭及び細菌が発生されることが防止される。そして、吸収性衛生用品５０を包装している密封パウチ５１は、供給搬送装置２０によって洗浄装置１０の入口端１０１まで搬送される。その後、密封パウチ５１が破壊されることによって、処理待ちの吸収性衛生用品５０が洗浄装置１０の中に落下されて洗浄された後、粉砕装置３０によって断片に粉砕される。次いで、分離回収装置４０によって吸収性衛生用品の断片に含めた異なる材料が分離して回収される。
【００１５】
図１、図８及び図９に示すように、本考案に用いられる供給搬送装置２０は、洗浄装置１０の入口端１０１に近接した位置に設置されている。供給搬送装置２０は供給ターンテーブル２１、ダンピング装置２２及びせん断装置２３を備える。
【００１６】
ここで、供給ターンテーブル２１は複数の回転アーム２１１を有し、各回転アーム２１１の末端にそれぞれクランプ装置２１２が設置されている。各クランプ装置２１２はそれぞれ処理待ちの吸収性衛生用品５０が詰めた密封パウチ５１を保持でき、密封パウチ５１を供給位置に移動できる。ダンピング装置２２は、洗浄装置１０の入口端１０１の近くに設置されている。ダンピング装置２２はスイングアーム２２１を備える。スイングアーム２２１の末端に吸盤２２４が設置され、スイングアーム２２１の吸盤２２４と反対側の一端は駆動フレーム２２２上に接続される。駆動フレーム２２２が空圧シリンダ２２３に接続され、空圧シリンダ２２３によって回転するように連動され、スイングアーム２２１を上下揺動の動きをするように連動させる。図９および図１０に示すように、せん断装置２３は、一対のハサミ２３１と、リンク機構２３２と、リンク駆動装置２３４と、スライド台２３５と、推進空圧シリンダ２３６とを備える。リンク機構２３２及びリンク駆動装置２３４がスライド台２３５上に設置される。スライド台２３５は、推進空圧シリンダ２３６に押されることによって変位可能である。リンク機構２３２の末端には、ハサミ２３１をクランプするためのクランプ部２３３が設けられており、リンク機構２３２のハサミ２３１とは反対側の一端は前記リンク駆動装置２３４に接続されている。リンク駆動装置２３４は、リンク機構２３２を駆動してハサミ２３１を剪断動作をするように連動することができる。
【００１７】
供給ターンテーブル２１は密封パウチ５１を供給位置に移動させた後、密封パウチ５１の底部の側面をダンピング装置２２の吸盤２２４で吸引し、スイングアーム２２１によって上方へ揺動させることによって密封パウチ５１の底部を持ち上げることによって、密封パウチは底部が上部より高いというダンピング状態になる。そして、せん断装置２３のハサミ２３１によって密封パウチ５１の上端の一部をせん断することで、密封パウチ５１の上端の一部が回転アーム２１１のクランプ装置２１２から分離され、密封パウチ５１の上端は開口状になる。その結果、密封パウチ５１内の吸収性衛生用品は洗浄装置１０の入口端１０１内に落下する。
【００１８】
図３〜図７に示すように、洗浄装置１０は、主に洗浄ドラム１１及び駆動装置１６を備える。図３及び図４に示すように、洗浄ドラム１１は円筒形であり、中心軸Ｃを有する。洗浄装置１０において、中心軸Ｃの両端に入口端１０１と出口端１０２とを画定することができる。洗浄ドラム１１は、入口端１０１と対向する側で供給ホッパ１２と接続され、出口端１０２と対向する側で排出ガイド板１３と接続される。洗浄ドラム１１は外筒１１１と内筒１１２とからなり、外筒１１１は密閉ドラムであり、内筒１１２はパンチング孔を有するメッシュ板で構成されている。水流を攪拌するために、内筒１１２の内側面に複数のバッフル１１８が設置されている。洗浄ドラム１１は駆動装置１６に接続されており、駆動装置１６に駆動されて中心軸Ｃを中心に回転可能である。本実施形態では、駆動装置１６は、モータ１６１と、ベルト１６２と、洗浄ドラム１１の一端に設置された從動プーリ１６３とを備える。従動プーリ１６３とモータ１６１との間にベルト１６２が接続されていることによって、モータ１６１は洗浄ドラム１１を駆動して回転することができる。
【００１９】
図４に示すように、洗浄ドラム１１は、後仕切り板１１３と、少なくとも１つの中間仕切り板１１４と、前仕切り板１１５とを有する。後仕切り板１１３と前仕切り板１１５によって洗浄ドラム１１の前端及び後端は閉塞される。洗浄ドラム１１の内部空間は、中間仕切り板１１４によって少なくとも第一の洗浄室１１６と第二の洗浄室１１７に仕切られ、第一の洗浄室１１６は入口端１０１に近接し、第二の洗浄室１１７は出口端１０２に近接する。
【００２０】
本実施形態では、後仕切り板１１３に供給口１１３１が設けられており、供給口１１３１と供給ホッパ１２とが接続することで、供給ホッパ１２内に落下した吸収性衛生製品５０が供給口１１３１から洗浄ドラム１１の内部に入り込む。中間仕切り板１１４の設置位置は第一の洗浄室１１６と第二の洗浄室１１７との間にあり、中間仕切り板１１４上に第一の出口１１４１が設置されることによって、第一の出口１１４１を介して第一の洗浄室１１６を第二の洗浄室１１７と接続できる。前仕切り板１１５に第二の出口１１５１が設置されることによって、第二の出口１１５１を介して第二の洗浄室１１７を出口端１０２の外側に接続できる。特筆すべきは、本考案の好ましい実施形態では、第一の出口１１４１と第二の出口１１５１とが設置される位置は、洗浄ドラム１１の中心軸Ｃより高い上方の位置に設置される。こうすることで、第一の洗浄室１１６と第二の洗浄室１１７内に収容されている洗浄水は第一の出口１１４１または第二の出口１１５１に溢れにくいようにすることができる。
【００２１】
第一の洗浄室１１６と第二の洗浄室１１７内のそれぞれに洗浄水を注げることができ、洗浄ドラム１１の回転動作によって第一の洗浄室１１６内と第二の洗浄室１１７内の洗浄水が流れ、吸収性衛生用品５０が洗浄される。洗浄工程が行われる場合、処理待ちの吸収性衛生用品５０は、第一の洗浄室１１６内で第一の洗浄工程が実行された後、第二の洗浄室１１７内に移動されて第二の洗浄工程が実行される。そして、第二の出口１１５１から出口端１０２の外側に移動された後、洗浄された吸収性衛生用品５０は粉砕装置３０中に入れられて粉砕工程が実行される。
【００２２】
特筆すべきは、第一の洗浄室１１６と第二の洗浄室１１７は、異なる洗浄効果を達成するために、それぞれ異なる種類の洗剤、消毒剤または洗浄助剤を加えることができる。例えば、洗浄効果を向上させるために、必要に応じて、第一の洗浄室１１６内の洗浄水に、尿、糞便または血液を洗浄するための洗剤または溶媒を加えるようにしてもよく、消毒や殺菌の効果を強化するために、第二の洗浄室１１７内に漂白剤、消毒剤や殺菌剤などの添加剤を加え、または洗浄水にオゾンを導入するようにしてもよい。
【００２３】
本考案では、洗浄ドラム１１で、毎回の洗浄工程が完了する毎に、第一の洗浄室１１６によって洗浄された吸収性衛生用品５０が第二の洗浄室１１７に移動でき、第二の洗浄室１１７によって洗浄された吸収性衛生用品５０が出口端１０２の外側に移動できるようにするために、第一の洗浄室１１６と第二の洗浄室１１７の内部の上方に第一の搬送リール１４と第二の搬送リール１５がそれぞれ設置されている。こうすることで、洗浄工程が完了する毎に、洗浄された吸収性衛生用品５０を第一の洗浄室１１６から第二の洗浄室１１７に移動し、または第二の洗浄室１１７内の吸収性衛生用品５０を洗浄ドラム１１の出口端１０２の外側に移動する。
【００２４】
本実施形態では、第一の搬送リール１４と第二の搬送リール１５とは同じ構造であるため、本明細書及び図面では、第一の搬送リール１４のみを例に挙げてその構造を説明する。図４及び図５に示すように、第一の搬送リール１４の前端と後端はそれぞれ後仕切り板１１３と中間仕切り板１１４に接続されていることで、第一の搬送リール１４は第一の洗浄室１１６の上方の位置に位置決めされ、洗浄ドラム１１と共に中心軸Ｃを中心にして回転できる。第一の搬送リール１４は、金属板又はプラスチック板からなり、洗浄ドラム１１の上方に向ける側面に切り欠き部１４１が形成されている。第一の搬送リール１４の内側面は、第一の出口１１４１に向かう方向に上から下に傾斜する円弧状ガイド面１４２として形成される。第一の搬送リール１４と円弧状ガイド面１４２は、出口端１０２に向かう一側が第一の出口１１４１に接続されている。
【００２５】
図６に示すように、洗浄ドラム１１は洗浄工程を実行する際に、駆動装置１６によって駆動され、中心軸Ｃを中心として所定の角度範囲θ内で繰り返し回転可能である。そして、洗浄ドラム１１が所定の角度範囲θ内で繰り返し回転している間、第１搬送リール１４は常に第一の洗浄室１１６内の洗浄水の水位高さＬ以上に維持されることで、第一の洗浄室１１６内の洗浄水と洗い待ちの吸収性衛生用品５０が第一の搬送リール１４によって攪拌されることはなく、第一の出口１１４１から第２洗浄室１１７に溢れ出ることもない。
【００２６】
図７に示すように、洗浄ドラム１１は洗浄工程を完了すると、洗浄ドラム１１は、中心軸Ｃを中心とした所定の回転方向ｄ１に沿って回転できると共に、第一の搬送リール１４が第一の洗浄室１１６の下方に回転された後、第一の洗浄室１１６の上方の位置まで回転するように連動する。その過程で、第一の洗浄室１１６内の吸収性衛生用品５０は第一の搬送リール１４の開口部１４１から第一の搬送リール１４の内側に入り、第一の洗浄室１１６の上方に搬送される。そして、第一の搬送リール１４が第１洗浄室１１６の上方の位置に戻った後、第１搬送リール１４の円弧状ガイド面１４２が傾斜しているため、吸収性衛生用品５０が円弧状ガイド面１４２に沿って第一の出口１１４１にスライドされる。さらに、第二の洗浄工程を実行するために、吸収性衛生用品５０が第一の出口１１４１から第二の洗浄室１１７中に落下される。
【００２７】
第二の搬送リール１５が第二の洗浄室１１７の上方位置に設置されている。第二の搬送リール１５は、中間仕切り板１１４と前仕切り板１１５との間に設置されており、第二の搬送リール１５も開口部と円弧状ガイド面とを有している。第二の搬送リール１５の円弧状ガイド面１４２の前端は、第二の出口１１５１に接続されている。本実施形態では、第二の搬送リール１５の構成及び動作原理は、第一の搬送リール１４の構成及び動作原理と類似するため、本明細書において、第二の搬送リール１５の説明を省略する。
【００２８】
洗浄工程が完了する度に、第一の搬送リール１４と第二の搬送リール１５によって、第一の洗浄室１１６の吸収性衛生用品５０を自動的に第二の洗浄室１１７内に移動させて第二の洗浄工程を行なわれることが可能である。第二の洗浄室１１７内で洗浄完了された吸収性衛生用品５０が洗浄ドラム１１の出口端１０２の外側に移動され、洗浄完了された吸収性衛生用品５０が排出ガイド板１３の案内を介して粉砕装置３０内に入り、粉砕工程が行なわれる。
【００２９】
図１及び図２に示すように、本考案に用いられる粉砕装置３０は、洗浄装置１０の出口端１０２に近い位置に設置されており、粉砕部３１と、粉砕部供給ホッパ３２と、プレス部３３とを備える。粉砕部供給ホッパ３２は粉砕部３１の入口に設置され、排出ガイド板１３を介して排出された吸収性衛生用品５０が粉砕部供給ホッパ３２を介して粉砕部３１内に入れられて粉砕されるように、洗浄装置１０の出口端に接続される。プレス部３３は、粉砕部３１の出口と分離回収装置４０との間に接続され、吸収性衛生用品の断片を分離回収装置４０中に搬送する。
【００３０】
図１、図２及び図１１、図１２に示すように、本実施形態では、分離回収装置４０は、パルパードラム４１、分離タンク４２、懸濁物回収装置４３、繊維収集装置４５及び沈殿物収集装置４４を備える。分離タンク４２は水タンクであり、分離タンク４２の両端に第一の端部４２１と第二の端部４２２とを画定することができる。分離タンク４２の内部は水及び吸収性衛生用品５０の断片を収容可能であり、分離タンク４２内の水と吸収性衛生用品の断片は第一の端部４２１から第二の端部４２２の方向に向かって流れている。
【００３１】
パルパードラム４１は、分離タンク４２の第一の端部４２１に収容される。パルパードラム４１の底部の側面には供給口４１３が設置され、上方には上部出口４１２を備え、パルパードラム４１の内側に渦巻きバッフル４１１が設置される。パルパードラムの供給口４１３は配管を介して粉砕装置３０に接続される。粉砕装置３０によって粉砕された吸収性衛生用品の断片はパルパードラム入口４１３を介してパルパードラム４１中に入り、高速水流による連動で断片材料と混合された水流は、パルパードラム４１内に旋回水流を形成する。パルパードラム入口４１３の方向は、パルパードラム４１の接線方向と実質的に平行な方向にセットされるため、吸収性衛生用品の断片材料を含めた水流がパルパードラム４１の接線方向と概ね平行の方向に沿ってパルパードラム４１内に入ることが可能になる。渦巻きバッフル４１１の案内によって、旋回水流がパルパードラム４１内に形成され、パルパードラム４１の上部出口４１２から分離タンク４２内に流入する。
【００３２】
本実施形態では、分離回収装置４０は、コンプレッサー４１４をさらに有する。コンプレッサー４１４は、パルパードラム４１の底部に接続され、圧縮空気をパルパードラム４１の底部に注入することでパルパードラム４１内の断片材料を分離する効果を増強する。
【００３３】
分離タンク４２は細長い水タンクである。分離タンク４２は、長さは幅の３倍よりも大きく、深さは幅の２倍よりも大きくなるように設計されているため、分離タンク４２内の水と断片材料が第一の端部４２１から第二の端部４２２までに流れるために十分な時間を有すること、異なる材料を沈殿、分離するに十分な時間を有すること、分離後に異なる材料が明確な境界があることを可能にするように、分離タンク４２は十分な深さを有する。
【００３４】
比重の点から見ると、吸収性衛生用品の構成材料としては、一般に、低比重のポリマーフィルムまたはポリマー繊維材料（例えばポリエチレンフィルム、不織繊維）、繊維性材料（例えばパルプ繊維、棉繊維）、及び高比重の吸水性ポリマー材料（例えばポリアクリル酸ナトリウム）を含む。図１２に示すように、各種材料の比重が異なるため、分離タンク４２の水では、最も比重の低いポリマーフィルムまたはポリマー繊維材料は、水表面に浮遊するポリマー懸濁物５０２に形成する。水を吸収した繊維材料は、比重が水に近いため、水に分散して懸濁する。最も比重が大きい吸水性ポリマー材料が分離タンク４２の底部に堆積してポリマー沈殿物５０４を形成することができる。
【００３５】
分離回収装置４０は、懸濁物回収装置４３、繊維収集装置４５及び沈殿物収集装置４４によって分離タンク４２における水面のポリマー懸濁物、繊維材料及びポリマー沈殿物をそれぞれ収集する。懸濁物回収装置４３は分離タンク４２の上方に設置されている。本実施形態では、懸濁物回収装置４３は、撥水ローラ４３１、コンベア装置４３２、複数の収集ブレード４３３、搬送部４３４及び懸濁物収集タンク４３５を備える。撥水ローラ４３１は、分離タンク４２の上方に設置され、一部が分離タンク４２内部の水中に浸漬されている。撥水ローラ４３１は、外側に複数のブレードを有する。撥水ローラ４３１は回転すると、水を分離タンク４２の第二の端部４２２の方向に向けるように向きを変え、水流を形成することができる。コンベア装置４３２は分離タンク４２の上方且つ撥水ローラ４３１の後側に位置するように設置される。複数の収集ブレード４３３は、コンベア装置４３２上に設置され、コンベア装置４３２と共に回転可能である。コンベア装置４３２の一部が分離タンク４２の水面下に浸入すると共に、収集ブレードがコンベア装置４３２によって連動するように回転させることで、分離タンク４２の水面上に浮遊するポリマー懸濁物が取り出し、分離タンク４２の第二の端部の方向に向けて搬送される。搬送部４３４及び懸濁物収集タンク４３５は、コンベア装置４３２の末端の下方位置に設置されることで、コンベア装置４３２の末端から落下されるポリマー懸濁物５０２が搬送部４３４上に落ち、搬送部４３４による搬送でポリマー懸濁物５０２が懸濁物収集タンク４３５の中に集められる。
【００３６】
本実施形態では、沈殿物収集装置４４は分離タンク４２の底部に設置され、スクリュー搬送装置４４１及び沈殿物収集タンク４４３を備える。スクリュー搬送装置４４１は分離タンク４２の底部に設置されている。スクリュー搬送装置４４１は、圓筒状の外ケース４４１１と、この外ケース４４１１の内部に収容されたスクリュー４４１２とを有する。分離タンク４２の底部において、外ケース４４１１と対応する位置に底部スロット４２４が設置され、スクリュー搬送装置４４１の外ケース４４１１と底部スロット４２４とが接続されているため、分離タンク４２の底部に沈殿されたポリマー沈殿物５０４が底部スロット４２４から外ケース４４１１の内部に入れることは可能である。外ケース４４１１の末端には出口配管４４２が設置される。出口配管４４２はスクリュー搬送装置４４１から排出されたポリマー沈殿物５０４を収集するための沈殿物収集タンク４４３に接続されている。
【００３７】
本実施形態では、繊維収集装置４５は、分離タンク４２の第二の端部に設置され、出口管４５１、第一の濾過装置４５２、脱水装置４５３、第二の濾過装置４５４及び水循環ポンプ４５５を備える。出口管４５１は、分離タンク４２の第二の端部の水流出口４２３に接続される。水流出口４２３の高さは、懸濁物回収装置４３と沈殿物収集装置４４との間にある。さらに、分離タンク４２では、分離タンク４２の水位の高さを制御するための水位制御パネル（図示せず）が水流出口４２３に設置されている。分離タンク４２の水は、水流出口４２３から流出した後、出口管４５１を介して第一の濾過装置４５２に搬送され、第一の濾過装置４５２によって水流中の繊維材料５０３が濾過される。その後、収集された繊維材料５０３が脱水装置４５３に入り、繊維材料の重さが減るように脱水される。第一の濾過装置４５２と脱水装置４５３によって排出された水が第二の濾過装置４５４に搬送され、水中に残っている繊維が第二の濾過装置４５４によって濾過される。その後、第二の濾過装置４５４から排出された水は水循環ポンプ４５５によってパルパードラム４１内または洗浄装置１０中に搬送されて繰り返す利用される。
【００３８】
特筆すべきは、水循環ポンプ４５５の出口は、配管を介してパルパードラム入口４１３と洗浄ドラム１１の第二の洗浄室１１７とに接続される。本考案の吸収性衛生用品回収処理システム１において、吸収性衛生用品の断片材料の分離回収工程が行なわれる際、水循環ポンプ４５５は、第二の濾過装置４５４から排出された水をパルパードラム入口４１３に送り、高圧水流としてパルパードラム入口４１３内に注入することで、高速水流で断片材料を流して渦巻き水流を形成するように構成される。また、洗浄装置１０が次のバッチの吸収性衛生用品の洗浄工程を行う際、制御弁の制御により、水循環ポンプ４５５から出力された水を洗浄ドラム１１の第二の洗浄室１１７内にガイドして繰り返し利用する。
【００３９】
本考案の装置は、大量の尿布、ケアパッドまたはその他の吸収性衛生用品を処理するのに好適に利用することができる。本考案の主な効果は下記の通りである。１、本考案では、処理待ちの吸収性衛生用品５０が密封パウチ５１中に包裝されているため、吸収性衛生用品５０が搬送中や処理待ち中に匂いが発生することを防止できる。そして、本考案では、自動化の供給搬送装置２０を用いて密封パウチ５１中の吸収性衛生用品５０を洗浄装置１０に投入するため、密封パウチ５１の開封作業を手作業で行う必要がなく、作業者と汚染物の接触を防止でき、仕事の質を上げることができる。２、本考案に係る吸収性衛生用品回収処理システムの回収処理手順では、まず、洗浄装置１０によって処理待ちの吸収性衛生用品を洗浄した後、粉砕工程及び分離回収工程を実行する。そのため、断片材料と汚染物との混合によって、後処理が困難になり、回収された繊維がきれいではなく、リサイクルして利用できないという問題が発生することを防止できる。３、本考案の洗浄装置１０では、洗浄ドラム１１と第一の搬送リール１４、第二の搬送リール１５の回転によって、第一の洗浄室１１６内の吸収性衛生用品を第二の洗浄室１１７に移動して第二の洗浄工程を行ない、または第二の洗浄室１１７内で洗浄完了された吸収性衛生用品５０を洗浄装置１０の外側に移動するという動作を自動的に実行するため、搬送のための作業が不要になり、省力化できる。
【００４０】
以上は、本考案の実施例であり、本考案の実用新案登録請求の範囲を制限するものではない。従って、本考案の明細書と図面の内容を運用した均等的な技術変更も、本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４１】
１：吸収性衛生用品回収処理システム
１０：洗浄装置
１０１：入口端
１０２：出口端
１１：洗浄ドラム
１１１：外筒
１１２：内筒
１１３：後仕切り板
１１３１：供給口
１１４：中間仕切り板
１１４１：第一の出口
１１５：前仕切り板
１１５１：第二の出口
１１６：第一の洗浄室
１１７：第二の洗浄室
１１８：バッフル
１２：供給ホッパ
１３：排出ガイド板
１４：第一の搬送リール
１４１：開口部
１４２：円弧状ガイド面
１５：第二の搬送リール
１６：駆動装置
１６１：モータ
１６２：ベルト
１６３：從動プーリ
２０：供給搬送装置
２１：供給ターンテーブル
２１１：回転アーム
２１２：クランプ装置
２２：ダンピング装置
２２１：スイングアーム
２２２：駆動フレーム
２２３：空圧シリンダ
２２４：吸盤
２３：せん断装置
２３１：ハサミ
２３２：リンク機構
２３３：クランプ部
２３４：リンク駆動装置
２３５：スライド台
２３６：推進空圧シリンダ
３０：粉砕装置
３１：粉砕部
３２：粉砕部供給ホッパ
３３：プレス部
４０：分離回収装置
４１：パルパードラム
４１１：渦巻きバッフル
４１２：上部出口
４１３：パルパードラム入口
４１４：コンプレッサー
４２：分離タンク
４２１：第一の端部
４２２：第二の端部
４２３：水流出口
４２４：底部スロット
４３：懸濁物回収装置
４３１：撥水ローラ
４３２：コンベア装置
４３３：収集ブレード
４３４：搬送部
４３５：懸濁物収集タンク
４４：沈殿物収集装置
４４１：スクリュー搬送装置
４４１１：外ケース
４４１２：スクリュー
４４２：出口配管
４４３：沈殿物収集タンク
４５：繊維収集装置
４５１：出口管
４５２：第一の濾過装置
４５３：脱水装置
４５４：第二の濾過装置
４５５：水循環ポンプ
４６：仕切り板
５０：吸収性衛生用品
５０１：断片材料
５０２：ポリマー懸濁物
５０３：繊維材料
５０４：ポリマー沈殿物
５１：密封パウチ
５２：縄
Ｃ：中心軸
ｄ１：所定の回転方向
θ：所定の角度範圍
Ｌ：水位高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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