(57)【要約】      （修正有）【課題】シートラミネート機の加熱ローラ構造を提供する。【解決手段】ラック１と、上隙間調節装置４を介してラック１に配置された上支持フレーム２と、下隙間調節装置５を介して１に配置された下支持フレーム３を含み、上隙間調節装置４と下隙間調節装置５は構造が同一であり、上隙間調節装置４は下記のような構造を含み、ラック１の上端に固定設置された二軸出力減速モータ４１を含み、二軸出力減速モータ４１の下端の両側のラック１に各々ギヤボックス４２が設けられ、二軸出力減速モータ４１の両端のモータ軸４３はそれぞれユニバーサルジョイント４４によってギヤボックス４２の入力側に接続され、ギヤボックス４２の出力側は、調節ネジ４５で上支持フレーム２と接続され、上支持フレーム２には上プーリー６によって上輸送ベルト７が設けられ、上輸送ベルト７の下端の内側における上支持フレーム２には複数の上加圧ローラが均一に配置される。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
シートラミネート機の加熱ローラ構造であって、ラック（１）と、上隙間調節装置（４）を介してラック（１）に配置された上支持フレーム（２）と、前記上隙間調節装置（４）と同一構造の下隙間調節装置（５）を介してラック（１）に配置された下支持フレーム（３）とを含み、
前記上隙間調節装置（４）の構造は、前記ラック（１）の上端に固定設置された二軸出力減速モータ（４１）を含み、前記二軸出力減速モータ（４１）の下端の両側のラック（１）にはそれぞれギヤボックス（４２）が設けられ、前記二軸出力減速モータ（４１）の両端のモータ軸（４３）はそれぞれユニバーサルジョイント（４４）を介して前記ギヤボックス（４２）の入力側に接続され、前記ギヤボックス（４２）の出力側は、調節ネジ（４５）を介して上支持フレーム（２）に接続され、
上輸送ベルト（７）は上プーリー（６）によって前記上支持フレーム（２）に設けられ、前記上輸送ベルト（７）の下端の内側の上支持フレーム（２）に、複数の上加圧ローラ（８）が均一に配置され、
前記下支持フレーム（３）には、前記上加圧ローラ（８）と組み合わさる同一構造の下加圧ローラ（１１）がその上端の内側の下支持フレーム（３）に均一に配置された下輸送ベルト（１０）が下プーリー（９）を介して設置され、前記上加圧ローラ（８）の構造は、上加圧ローラ本体（８１）を含み、エンドカバー（８２）は固定ボルト（８３）を介して前記上加圧ローラ本体（８１）の両端に固定設置され、
前記上加圧ローラ本体（８１）は前記エンドカバー（８２）に設置された回転軸（８４）を介して、前記上支持フレーム（２）に回転可能に配置され、前記上加圧ローラ本体（８１）の中に環状加熱水チャンバ（８５）と装着チャンバ（８６）が設けられ、前記装着チャンバ（８６）の中に配置された金属管（８７）の中に加熱チャンバ（８８）が備えられ、金属管（８７）の両端にそれぞれ前記装着チャンバ（８６）と組み合わさる装着フランジが設置され、金属管（８７）の外側は保温ロックウール（８９）で被覆され、前記保温ロックウール（８９）の外側を誘導コイル（８９１）が巻いており、前記エンドカバー（８２）、回転軸（８４）と装着フランジにはそれぞれ、前記誘導コイル（８９１）と組み合わさる導線穴（８９２）が設けられ、前記金属管（８７）の両端にはそれぞれ、一端が前記加熱チャンバ（８８）と連通し、他端が環状加熱水チャンバ（８５）と連通する連結管（８９３）が備えられ、前記連結管（８９３）にはそれぞれ、前記誘導コイル（８９１）と電気的に接続されるマイクロポンプ（８９４）が配置される。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ラミネート装置に関し、特にシートラミネート機の加熱ローラ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＧＭＴは熱可塑性樹脂をベースとして、ガラス繊維フェルトをフレーム補強用ラミネート材料として、長時間の加熱を経て、多層の加熱プレスを行なって成型されるものであり、一般的には、シート半製品を生産した後、必要な形状の製品に直接加工することが可能である。それは、優れた機械的性質を有し、成型周期が短く、生産コストが低く、良好な衝撃強度を有し、その最終製品にも溶接部がない上に、リサイクルも可能であるため、自動車産業から大きな注目を集めている。現在、欧州の自動車産業では、ＧＭＴを採用して、フロントエンドパーツ、シートハウジング、エンジン騒音フード、バンパー、ダッシュボードブラケットなどの部品を生産する傾向がますます顕著になっている。今まで、国内ではシートラミネート機でＧＭＴラミネート材料をラミネートする方法を採用しているが、そのラミネート中、１．従来のシートラミネート機は、ラミネート材料を輸送中に、上下の輸送ベルトの隙間も、上下加圧ローラの隙間も調節することはできなく、異なる厚さのラミネート材料の輸送に大きな制限がある、２．従来、シートラミネート機はラミネート材料の持続的な加熱を実現するために、輸送中、大量の加熱パネルを敷設する必要があるため、ラック全体の構造が該加熱パネルによって大きくなり、占有スペースも大きくなっていた、３．従来の加熱パネルによる加熱は不均一で、加熱効果も良くなく、ラミネート材料のラミネート品質にも悪い影響を及ぼしてしまう、という欠陥があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
本考案が解決しようとする技術的課題は、占有スペースが小さなシートラミネート機の加熱ローラ構造を提供することである。
【０００４】
上記技術的課題を解決するために、本考案が採用する技術案は以下の通りである：シートラミネート機の加熱ローラ構造であって、ラックと、上隙間調節装置を介してラックに配置された上支持フレームと、前記上隙間調節装置と同一構造の下隙間調節装置を介してラックに配置された下支持フレームとを含む。前記上隙間調節装置の構造は、前記ラックの上端に固定設置された二軸出力減速モータを含み、前記二軸出力減速モータの下端の両側のラックにはそれぞれギヤボックスが設けられ、前記二軸出力減速モータの両端のモータ軸はそれぞれ、ユニバーサルジョイントを介して前記ギヤボックスの入力側に接続され、前記ギヤボックスの出力側は、調節ネジを介して上支持フレームに接続され、上輸送ベルトは上プーリーによって前記上支持フレームに設けられ、前記上輸送ベルトの下端の内側の上支持フレームには、複数の上加圧ローラが均一に配置され、前記下支持フレームには、前記上加圧ローラと組み合わさる同一構造の下加圧ローラがその上端の内側の下支持フレームに均一に配置された下輸送ベルトが下プーリーを介して設置される。前記上加圧ローラの構造は、上加圧ローラ本体を含み、前記上加圧ローラ本体の両端に固定ボルトを介してエンドカバーが固定設置され、前記上加圧ローラ本体は前記エンドカバーに設置された回転軸を介して、前記上支持フレームに回転可能に配置され、前記上加圧ローラ本体の中に環状加熱水チャンバと装着チャンバが設けられ、前記装着チャンバの中に配置された金属管の中に加熱チャンバが備えられ、金属管の両端にそれぞれ前記装着チャンバと組み合わさる装着フランジが設置され、金属管の外側は保温ロックウールで被覆され、前記保温ロックウールの外側を誘導コイルが巻いており、前記エンドカバー、回転軸と装着フランジには、前記誘導コイルと組み合わさる導線穴がそれぞれに設けられ、前記金属管の両端にはそれぞれ、一端が前記加熱チャンバと連通し、他端が環状加熱水チャンバと連通する連結管が設けられ、前記連結管には、前記誘導コイルと電気的に接続されるマイクロポンプがそれぞれ配置される。
【０００５】
本考案は、上記シートラミネート機加熱ローラ構造を利用し、隙間調節装置で上下輸送ベルト間の隙間や上下加圧ローラ間の隙間をいつでも調節することができ、異なる厚さのラミネート材料に適用可能で、ラミネート材料の輸送中にしわのない平滑さを確保でき、連続作業でも、小ロット生産でも実現可能であるとともに、上加圧ローラと下加圧ローラの中にそれぞれ、従来の内蔵加熱構造で独立に敷設した大量の加熱パネル構造に代替することで、ラック全体の構造を大幅に収縮させ、占有スペースも小さくなった上に、上加圧ローラと下加圧ローラにおける内蔵加熱構造が良好な効果を有し、加熱も均一で、ラミネート材料のラミネートに有利で、製品のラミネート効果に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本考案のシートラミネート機加熱ローラ構造の構造図である。
【図２】図１における上加圧ローラの構造図である。
【考案を実施するための形態】
【０００７】
以下、図面と具体的実施例を結合して本考案の内容を詳細に説明する。
【０００８】
図１、図２に示すように、シートラミネート機の加熱ローラ構造は、ラック１と、上隙間調節装置４を介して前記ラック１に配置された上支持フレーム２と、前記上隙間調節装置４と同一構造の下隙間調節装置５を介してラック１に配置された下支持フレーム３とを含む。前記上隙間調節装置４の構造は、前記ラック１の上端に固定設置された二軸出力減速モータ４１を含み、前記二軸出力減速モータ４１の下端の両側のラック１にはそれぞれギヤボックス４２が設けられ、前記二軸出力減速モータ４１の両端のモータ軸４３はそれぞれユニバーサルジョイント４４を介して前記ギヤボックス４２の入力側に接続され、前記ギヤボックス４２の出力側は、調節ネジ４５を介して上支持フレーム２に接続され、上輸送ベルト７は上プーリー６によって前記上支持フレーム２に設けられ、前記上輸送ベルト７の下端の内側の上支持フレーム２に、複数の上加圧ローラ８が均一に配置され、前記下支持フレーム３には、前記上加圧ローラ８と組み合わさる同一構造の下加圧ローラ１１がその上端の内側の下支持フレーム３に均一に配置された下輸送ベルト１０が下プーリー９を介して設置される。前記上加圧ローラ８の構造は、上加圧ローラ本体８１を含み、エンドカバー８２は固定ボルト８３を介して前記上加圧ローラ本体８１の両端に固定設置され、前記上加圧ローラ本体８１は前記エンドカバー８２に設置された回転軸８４を介して、前記上支持フレーム２に回転可能に配置され、前記上加圧ローラ本体８１の中に環状加熱水チャンバ８５と装着チャンバ８６が設けられ、前記装着チャンバ８６の中に配置された金属管８７の中に加熱チャンバ８８が備えられ、その両端にそれぞれ前記装着チャンバ８６と組み合わさる装着フランジ８８が設置され、その外側は保温ロックウール８９で被覆され、前記保温ロックウール８９の外側を誘導コイル８９１が巻いており、前記エンドカバー８２、回転軸８４と装着フランジ８８にはそれぞれ、前記誘導コイル８９１と組み合わさる導線穴８９２が設けられ、前記金属管８７の両端にはそれぞれ、一端が前記加熱チャンバ８８と連通し、他端が環状加熱水チャンバ８５と連通する連結管８９３が備えられ、前記連結管８９３にはそれぞれ、前記誘導コイル８９１と電気的に接続されるマイクロポンプ８９４が配置される。
【０００９】
上記シートラミネート機加熱ローラ構造は、使用時、駆動モータ１２を起動させ、上プーリー６と下プーリー９と連動して同期運動し、それにより、上輸送ベルト７と下輸送ベルト１０を同期に輸送させ、ラック１の前端に、ラミネート材料を上輸送ベルト７と下輸送ベルト１０との間に引き込み、上加圧ローラ８と下加圧ローラ１１は前記ラミネート材料に更なる固定・輸送を行い、この時、誘導コイル８９１に電気を入れると、金属管８７は熱を出して加熱チャンバ８８にある水を加熱し、それと同時に、二つのマイクロポンプ８９４が作業を開始し、そのうち、マイクロポンプ８９４は前記加熱チャンバ８８における温水を環状加熱水チャンバ８５の内部の片側に送り、他のマイクロポンプ８９４は、環状加熱水チャンバ８５の内部に、他の片側にある冷水を前記加熱チャンバ８８の中に吸入して循環加熱を行い、温水は上加圧ローラ本体８１に熱量を伝達してラミネート材料を加熱し、前記上加圧ローラと、同一構造の下加圧ローラ１１はラミネート材料を同時に加熱する。
【００１０】
上記上隙間調節装置４が隙間を調節する時、前記二軸出力減速モータ４１のモータ軸４３はユニバーサルジョイント４４と連動して回転し、前記ユニバーサルジョイント４４はギヤボックス４２で調節ネジ４５を駆動して上下に運動させ、前記調節ネジ４５は更に、上支持フレーム２を駆動して上下に運動させ、それにより、上輸送ベルト７と下輸送ベルト１０との隙間を調節すると同時に、上加圧ローラ８と下加圧ローラ１１との隙間を調節する目的を達成し、異なる厚さのラミネート材料の通過に有利であり、下隙間調節装置５と上隙間調節装置４は同じ構造とすることで、調節方法も同様である。
【００１１】
上記シートラミネート機加熱ローラ構造は、隙間調整装置によって、上下輸送ベルト間の隙間や上下加圧ローラ間の隙間をいつでも調節することができ、異なる厚さのラミネート材料に適用可能で、ラミネート材料の輸送中にしわのない平滑さを確保でき、連続作業でも、小ロット生産でも実現可能であるとともに、上加圧ローラと下加圧ローラの中にそれぞれ、従来の内蔵加熱構造で独立に敷設した大量の加熱パネル構造に代替することで、ラック全体の構造を大幅に収縮させ、占有スペースも小さくなった上に、上加圧ローラと下加圧ローラにおける内蔵加熱構造が良好な効果を有し、加熱も均一で、ラミネート材料のラミネートに有利で、製品のラミネート効果に優れる。
【符号の説明】
【００１２】
１．ラック、２．上支持フレーム、３．下支持フレーム、４．上隙間調節装置、４１．二軸出力減速モータ、４２．ギヤボックス、４３．モータ軸、４４．ユニバーサルジョイント、４５．調節ネジ、５．下隙間調節装置、６．上プーリー、７．上輸送ベルト、８．上加圧ローラ、８１．上加圧ローラ本体、８２．エンドカバー、８３．固定ボルト、８４．回転軸、８５．環状加熱水チャンバ、８６．装着チャンバ、８７．金属管、８８．加熱チャンバ、８９．保温ロックウール、８９１．誘導コイル、８９２．導線穴、８９３．連結管、８９４．マイクロポンプ、９．下プーリー、１０．下輸送ベルト、１１．下加圧ローラ、１２．駆動モータ
【図１】
0003221877.tif 000003
【図２】
0003221877.tif 000004