(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側がバルブを収容するバルブ収容側とされ、他端側が前記バルブに対する給電用の端子金具に接続された電線の引き出し側とされるとともに、前記バルブ収容側をパネルの取付け孔に差し込んでバルブソケットの装着がなされる灯具において、
前記電線の引き出し側は前記電線の引き出し後に成形されたシール部材によって被覆され、かつこのシール部材は前記電線を水密状態で挿通し、かつ前記パネルの取付け孔周りに密着してこのパネルとバルブソケットとの間を水密状態に保持し、
前記電線は、前記バルブソケットの電線引き出し側の側面から引き出され、かつ前記バルブソケットのバルブ収容側の外側面には、径方向外方へ向けてバヨネット片が突出する一方、取付け孔の孔縁には前記バヨネット片を通過可能な逃がし孔が切り欠き形成され、前記バヨネット片がこの逃がし孔を通過した状態でバルブソケット全体を軸周りに回転させることによってバルブソケットを抜け止めした状態で装着可能となっており、
また、前記バルブソケットの径方向に関する前記バヨネット片の先端位置が、前記シール部材のうち前記バヨネット片と対向する側の面の内周縁の位置よりも内側に配されていることを特徴とする灯具の防水構造。
【請求項２】
前記バルブソケットにおける前記電線の引き出し側のうち、前記シール部材によって覆われる部分には、このシール部材の成形肉を食い込ませるための凹部、又は、周りに前記成形肉を回り込ませるための凸部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の灯具の防水構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、灯具の防水構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
灯具に対する防水構造としては、実開平４−５１７８４号のもの等が知られている。このものは、図１６に示すように、バルブＢを収容するバルブソケット３０の外周面にシールリング３１が嵌め込まれ、バルブソケット３０をパネル３２に取り付けたときにシールリング３１がパネル３２に圧着することで、バルブソケット３０とパネル３２との間のシールがなされるようにしている。また、バルブソケット３０内には各バルブＢに対する給電用の端子金具３３が複数本収容され、それぞれには外部へ引き出される電線Ｗが接続されている。各電線Ｗはバルブソケット３０に嵌め込まれるゴム栓３４に一括して差し込まれ、電線Ｗとバルブソケット３０とのシールが図られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の構造のものでは、電線Ｗとバルブソケット３０との間、及びパネル３２とバルブソケット３０との間のシールが、それぞれ別個のシール部材によってなされているため、部品点数が多く管理上、あるいは取付け作業上も不利であった。
本発明は上記の事情に鑑みて開発工夫されたものであり、その目的は、シール構造を構成する部品の点数を減少させることができる防水構造を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための請求項１の発明は、一端側がバルブを収容するバルブ収容側とされ、他端側が前記バルブに対する給電用の端子金具に接続された電線の引き出し側とされるとともに、前記バルブ収容側をパネルの取付け孔に差し込んでバルブソケットの装着がなされる灯具において、前記電線の引き出し側は前記電線の引き出し後に成形されたシール部材によって被覆され、かつこのシール部材は前記電線を水密状態で挿通し、かつ前記パネルの取付け孔周りに密着してこのパネルとバルブソケットとの間を水密状態に保持し、前記電線は、前記バルブソケットの電線引き出し側の側面から引き出され、かつ前記バルブソケットのバルブ収容側の外側面には、径方向外方へ向けてバヨネット片が突出する一方、取付け孔の孔縁には前記バヨネット片を通過可能な逃がし孔が切り欠き形成され、前記バヨネット片がこの逃がし孔を通過した状態でバルブソケット全体を軸周りに回転させることによってバルブソケットを抜け止めした状態で装着可能となっており、また、前記バルブソケットの径方向に関する前記バヨネット片の先端位置が、前記シール部材のうち前記バヨネット片と対向する側の面の内周縁の位置よりも内側に配されていることを特徴とするものである。
また請求項２の発明では、請求項１記載のものにおいて、前記バルブソケットにおける前記電線の引き出し側のうち、前記シール部材によって覆われる部分には、このシール部材の成形肉を食い込ませるための凹部、又は、周りに前記成形肉を回り込ませるための凸部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の作用および効果】
請求項１の発明によれば、バルブソケットから電線を引き出した後において、バルブソケットにおける電線の引き出し側はシール部材によって覆われる。この状態で、バルブ収容側をパネルの取付け孔に差し込んでバルブソケット全体をパネルに対して固定すると、バルブソケットと電線との間及びバルブソケットとパネルとの間が、それぞれシール部材によって水密状態が保持される。したがって、シール部材がこれらシールすべき二種類の部位を同時にシールすることができるため、部品点数の減少とそれに伴う作業性の向上が期待できる。
また、請求項１の発明によれば、バヨネット片の先端位置よりシール部材の内周縁の位置を、バルブソケットの径方向に関して外側に設定したため、シール部材を成形するための金型を、電線を挟む位置においてバルブソケットの軸方向に沿って開閉させる構造とすることができる。逆に、バヨネット片の先端位置をシール部材の内周縁の位置よりも外側に配したものでは、引き出される電線を挟み込む金型の一方は、バルブソケットの軸方向に開閉するものとなるが、他方側ではバヨネット片との干渉を避けるために、バルブソケットの径方向へ開閉するものとならざるを得ず、金型が複雑とならざるを得ない。これに対し、請求項１の発明では、電線を挟むような方向のみに開閉する金型だけでよいため、金型構造が簡単である。
また、請求項２の発明によれば、バルブソケットに凹部又は凸部を形成しておくことによって、シール部材を成形するときに、凹部に成形肉が入り込み、又は、凸部の周りに成形肉が回り込む。これによって、バルブソケットに対するシール部材の剥がれ、あるいはずれが抑制できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
この実施形態の灯具は二種３個のバルブ装置を一つのユニットとして構成されている。図１はこのユニットの構成要素の配線状況を示すものであり、図のものはバルブＢ内に２本のフィラメントを有する、いわゆるダブル球用のバルブソケット１を一つ、またバルブ内に１本のフィラメントを有する、いわゆるシングル球用のバルブソケット２を２つ、さらにはこれらに対する給電のために、外部電源と接続するためのコネクタ３とから構成されている。そして、これらのいずれもが、図６あるいは図７などに示されるように、灯具のパネル７にそれぞれ貫設された取付け孔８に装着される。
【０００７】
まず、バルブＢを収容するバルブソケット１，２について説明すると、各バルブソケット１，２はバルブＢを収容可能に形成されたソケット本体４と、このソケット本体４の下面側に取り付けられて電線Ｗが布線されるベース部材５（ソケットベース）とからなっており、いずれも合成樹脂材によって一体に形成されている。
【０００８】
ソケット本体４は上下に貫通する筒状をなすバルブ収容部６（先端側が本発明のバルブ収容側に相当する）を有し、内部はシングル球、ダブル球のいずれか対応するものを収容可能に形成されている。このバルブ収容部６はパネル７の取付け孔８へ挿通可能であるとともに、バルブ収容部６の外側面には４個のバヨネット片９が約９０゜毎に突出している。これらバヨネット片９はパネル７の取付け孔８に対応して形成された逃がし孔１０に適合して嵌め込み可能であり、さらに各逃がし孔１０に適合して嵌め込んだ後にバルブソケット１，２全体を回転させてやれば、バヨネット片９が取付け孔８の孔縁に係止してパネル７に対するバルブソケット１，２の抜け止めがなされる。
【０００９】
さらに、バルブ収容部６内にはバルブＢを抜け止め状態に保持するための係止アーム６Ａが一対、それぞれ撓み可能に設けられている（図７参照）。両係止アーム６ＡはバルブＢを挟んで僅かに幅方向へ偏位した位置に配されており、バルブＢ側に対して弾性的に係止することでバルブＢの抜け止めを行っている。また、バルブ収容部６内にはバルブＢへの給電のための圧接端子１１Ａ，１１Ｂが組み込まれており、上記した係止アーム６Ａが設けられている位置の外側に偏位して配されている。
圧接端子１１Ａ，１１Ｂは収容されるバルブＢの種類に応じてその個数、及び端子の種類が選択され、バルブ収容部６の底面側から挿入して組み込まれる。各圧接端子１１Ａ，１１Ｂは、上端側は山形状に折り返されてばね性を有した接触部１８となっており、バルブＢを厚み方向両側から挟み込んで保持するとともに、バルブＢの接点部（詳しくは図示しないが、バルブの厚み方向の両側に導線が引き出されている。）に対して弾性的に接触可能となっている。
【００１０】
一方、圧接端子１１Ａ，１１Ｂの下端側は圧接部１９となっており、この圧接部１９は圧接溝１３を有する一対の圧接片１２によって構成されている。各圧接溝１３は、圧接端子１１Ａ，Ｂがバルブ収容部６内に組み込まれたときに、溝の開口側がバルブ収容部６の下面側へ向くようにしてある。また、圧接溝１３はこの溝１３内へ電線Ｗを押し込むことによって、電線Ｗの被覆に切り込みを入れ、内部の芯線と接触して電気的導通をとれるようになっている。上記の構成の圧接端子１１Ａ，Ｂのうち、シングル球用のバルブソケット２については、一対の圧接端子１１Ａのみが対向して組み込まれ、ダブル球用のバルブソケット１については、これに加えて接触部１８は一対備えるが、これらは連結片２０にて接続された構成となったものが組み込まれている。
【００１１】
また、バルブ収容部６の途中の高さ位置には張り出し縁１４が配されている。この張り出し縁１４はバルブ収容部６と同心で環状に張り出しており、次述するベース部材５の上面を閉止可能に形成されている。
ベース部材５は、ソケット本体４への組み付けに先立って電線Ｗを布線しておくためのものであり、バルブ収容部６のうち張り出し縁１４より下側部分に嵌合可能な円形の浅皿状をなして形成されている（ベース部材５が設けられる側が本発明の電線の引き出し側となる）。このベース部材５の底面には、同ベース部材５をソケット本体４に嵌着したときに、圧接端子１１Ａ，１１Ｂの圧接溝１３へ電線Ｗを押し込んで保持しておくための電線押さえ１５が、当該バルブソケット内に布線される電線数に応じた数だけ起立して設けられている。また、ベース部材５の周壁には、上縁から縦向きに電線挿通溝１６が複数本切り込んで形成されている。したがって、予めベース部材５の各電線挿通溝１６に電線Ｗを差し込みながら布線作業を行い、その状態でベース部材５をソケット本体４に嵌合させれば、電線Ｗはバルブ収容部６の下部壁面とベース部材５の内壁面との間に噛み込んで保持される。
【００１２】
各バルブに対する給電用のコネクタ３について説明すると、コネクタ３も上記したバルブソケット１，２同様、圧接端子１１Ａ，１１Ｂを収容する端子収容部３Ａと、これに嵌着されるベース部３Ｂとの二体構造となっている。相違する点は、端子収容部３Ａは上面が閉止されている点、ベース部３Ｂには図示しない相手側コネクタ３と嵌合可能に形成された嵌合部３Ｃが突出する点が相違し、さらには端子についても次のように相違している。すなわち、詳細には図示されないが、端子はベース部３Ｂ内に取り付けられ、一端側には圧接部１９が備えられ、端子収容部３Ａ側に収容される。他端側は雄タブ１７が形成され、嵌合部３Ｃ内に突出している。
【００１３】
次に、灯具の組立工程を図６によって説明すると、まず、ソケット本体４におけるバルブ収容部６に対し底面側から圧接端子１１Ａ，１１Ｂを差し込んで装着しておく。このとき、圧接端子１１Ａ，１１Ｂの接触部１８はバルブＢが収容される空間内に位置し、圧接部１９はバルブ収容部６の下部側に位置している。
【００１４】
一方、一本の長い電線Ｗを用意し、コネクタ３および各バルブソケット１，２間の布線を行う。この場合には、電線Ｗをコネクタ３、各バルブソケット１，２におけるベース部材５の各電線押さえ１５を通過させ、かつ電線挿通溝１６内へ深く差し込みつつ布線作業を行う。この実施形態では、図２に示すようにして布線がなされている。具体的には、コネクタ３における所定の位置（図２においてＳで示される位置）を始端とし、次いでダブル球用バルブソケット１内に導入され、一旦は外部に導出されてループを作りながら、再度内部に導入され、その後改めて外部へ導出される。続いて、両シングル球用のバルブソケット２に対し順に架け渡し、次いで、コネクタ３内を通過させた後、外部でＵターンさせて再度コネクタ３内を通過させ、続いて両シングル球用バルブソケット２に順に架け渡す。その後、コネクタ３の内部に導入された電線Ｗを上記したのと同じ要領でコネクタ３内を二度通過させ、ダブル球用バルブソケット１内へ導入し、終端（図２においてＥで示される位置）を同ソケット１から僅かに突出させておく。
【００１５】
こうして、コネクタ３及び各バルブソケット１，２に対する布線作業が完了すれば、ベース部材５をソケット本体４に嵌合させ、あるいはベース部３Ｂを端子収容部３Ａに嵌合させる。これによって、電線Ｗが各バルブソケット１，２及びコネクタ３内部において圧接端子１１Ａ，１１Ｂと接続される。すなわち、電線Ｗは各電線押さえ１５によって対応する圧接端子１１Ａ，１１Ｂの圧接溝１３へ押し込まれ、その過程で被覆に切り込みが入れられ、芯線との接触が図られる。
【００１６】
次に、図２においてバルブソケット１，２及びコネクタ３の外側に引き出された電線のうち破線で示されている部分は切り落とされ、すなわちコネクタ３及びダブル球用バルブソケット１から外部へループ状に引き出される部分、両シングル球用バルブソケット２間を結ぶ一経路が切り取られ、これによって各バルブに対する給電回路が構成される。
【００１７】
この後、電線Ｗによって相互間の接続がなされたコネクタ３及び各バルブソケットは後述するシール部材成形用金型に仕掛けられ、ここでベース部材５の全面を覆うようにしてエラストマーのモールド成形がなされる。
成形されたシール部材２２は、ベース部材５の底面全面から全側面に及び、さらにはソケット本体４の張り出し縁１４の周縁から上面にかけての範囲を被覆している。これにより、ベース部材５とソケット本体４との嵌合部分がシールされ、かつ切断工程で切り落とされた電線Ｗの切断端面に対しては、このシール部材２２内に埋め込むことでシールを行い、さらにはコネクタ３との間及び各バルブソケット１，２相互の間をつなぐ電線Ｗに対してはその被覆周りをシールしつつ外部に引き出すようにしている。
【００１８】
また、シール部材２２の上面は、バルブソケットをパネル７に装着したときに、パネル７との間のシールを行う圧着面２２Ａとなっている。この圧着面２２Ａにおける外周寄りの位置には環状にシール縁２２Ｃが突出し、取付け孔８周りの面に密着するようにしている。さらに、この圧着面２２Ａの内周縁２２Ｂはバルブソケットを軸方向上方から見た場合に、各バヨネット片９の先端位置より外方に位置するようになっている。これは金型構造上の理由によるものである（図１１及び図１２参照）。
【００１９】
すなわち、図１１に示すように、シール部材２２を成形するための金型２３，２４は、本実施形態においては、図示上下に対をなして上下方向に開閉する構造のものとなっている。このような上下に型開きする構造のものであっても、金型２３，２４が各バヨネット片９と干渉することはなく、したがって金型２３，２４は、シール部材２２から引き出される電線Ｗを境にして上下に分割される。
これに対し、図１２に示すように、圧着面２２Ａの内周縁を各バヨネット片９の先端位置を越えて内側に入り込む位置にまで延ばすと、電線Ｗより上方の金型を上下方向に開閉させたのではバヨネット片９に干渉してしまう。したがって、上側の金型は側方へ開閉する金型２５Ａ，２５Ｂとならざるを得ず、このため上記した本実施形態の金型よりも型構造が複雑となってしまうが、本実施形態のものは上下の金型だけでよいため、型構造が簡単でよい。
【００２０】
上記のようにしてシール部材２２の成形がなされた各バルブソケット及びコネクタ３については、灯具のパネル７に対する取り付けの作業がなされる。まず、バルブ収容部６の先端側をパネル７の取付け孔８に向け、かつ各バヨネット片９を逃がし孔１０に適合させてそのまま押し入れ、パネル７を通過させる。そして、圧着面２２Ａをパネル面に押し当てて圧縮しながら、バルブソケット全体を回転させる。これにより、各バヨネット片９が取付け孔８の孔縁に係止するため、各バルブソケット及びコネクタ３がパネル７に対して抜け止めされた状態で取り付けられる。上記の作業を各バルブソケット及びコネクタ３に対してそれぞれ行えば、灯具の組み付け作業が完了する。
【００２１】
この取付け状態においては、圧着面２２Ａ（シール縁２２Ｃ）がパネル７面に密着するため、パネル７と各バルブソケット１、２間あるいはコネクタ３との間のシールがなされる。また、ソケット本体４とベース部材５との嵌合部分も同様にシール部材２２によって覆われてシールがなされる。つまり、単一のシール部材２２によって、バルブソケット（コネクタ）とパネル７との間、ソケット本体４とベース部材５との嵌合部分、各電線Ｗの引き出し部、さらには電線Ｗの切断箇所のいずれをもシールすることができる。したがって、従来に比較して、シールのための部品点数を減少させることができ、作業性の向上にも寄与する。
【００２２】
以上のように、本実施形態よれば、コネクタ３及び各バルブソケット１，２間の布線をする場合に、各圧接端子１１Ａ，１１Ｂに対する圧接作業だけですむ。そして、その後にシール部材２２を成形することで、バルブソケット１，２からの電線Ｗの引き出し部分、電線Ｗの切断端面、電線Ｗの終端、さらにはパネル７の取付け孔８周り、及びソケット本体４とベース部材５との間の各シールがなされるため、灯具の取付け作業及び防水性確保のための作業のいずれをも簡単に行うことができる。したがって、作業全体の自動化も可能となる。
また、本実施形態では、各バヨネット片９との干渉を避けつつ上下に開閉する金型構造を採用したため、金型構造も簡単ですむ。
【００２３】
図１３及び図１４は本発明の実施形態２に係るバルブソケットを示すものである。ソケット本体４の張り出し縁１４の上面には図示４個の食い込み孔２６（本発明の凹凸部に相当する）がほぼ９０度毎に配されている。このようにしておくことで、シール部材２２の成形の際に、成形肉を各食い込み孔２６内に食い込ませることができる。これにより、バルブソケットをパネルに装着するべく、シール部材２２を把持して回転操作したときに、シール部材２２はバルブソケットから周方向にずれを生じようとするが、上記した食い込み孔２６への各食い込みによって、ずれに対して抗することができる。したがって、シール部材２２に皺がよったり、剥がれたり等の不具合が生じることがないため、良好なシール性が保持される。
【００２４】
図１５は本発明の実施形態３に係るバルブソケットを示すものである。上記の実施形態２ではバルブソケット側に凹み（食い込み孔２６）を設けたが、逆に凸を設けてもよい。すなわち、図１５に示すように、ベース部材５の外側面に、先端にフランジ２８を有する突軸部２７を設けて、この周りにシール部材２２の成形肉を回り込ませるようにしてもよく、このような構造によっても、上記と同様のずれあるいは剥がれ等を有効に防止する機能が達成される。
【００２５】
なお、本発明は種々の変更が可能であり、次のような変形例も本発明の技術的範囲に含まれる。
▲１▼本実施形態では、バルブソケットをソケット本体４とベース部材５との二部材から構成したが、ソケット本体４のみで構成したものであってもよい。その場合、電線Ｗは直接圧接端子１１Ａ，Ｂに圧接され、またシール部材２２を成形する場合には、バルブ収容部６の下端面を適当なプラグで塞いでおき、この状態でシール部材２２にてプラグごと埋め込むようにすればよい。
▲２▼コネクタ３、及び各バルブソケット間の布線は必ずしも一本の電線Ｗによって行う必要はなく、複数本を用いて行っても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】シール部材の成形後におけるバルブソケット間の配線状況を示す平面図
【図２】シール部材の成形前におけるバルブソケット間の配線状況を示す平面図
【図３】ダブル球用バルブソケットの分解斜視図
【図４】同じく組立後の斜視図
【図５】シール部材を成形した後の状態を示す斜視図
【図６】灯具の組立工程全体を示す工程図
【図７】バルブソケット内にバルブを収容した状態での断面図
【図８】シングル球用（ダブル球用）のバルブソケットにシール部材を成形した後の状態を底面側から見たときの破断図
【図９】コネクタの底面図
【図１０】コネクタの正面図
【図１１】シール部材の成形状況を示す断面図
【図１２】本願の成形金型との比較のための金型構造を示す断面図
【図１３】実施形態２に係るソケット本体の平面図
【図１４】同じくシール部材の要部を拡大して示す断面図
【図１５】実施形態３に係るシール部材の要部を拡大して示す断面図
【図１６】従来のシール構造を示す断面図
【符号の説明】
１…ダブル球用バルブソケット
２…シングル球用バルブソケット
３…コネクタ
４…ソケット本体
５…ベース部材
６…バルブ収容部
８…取付け孔
１１Ａ，１１Ｂ…圧接端子
２２…シール部材
Ｂ…バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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