(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略四角形板状をなしていて、一の面の隣り合う一方の２つのコーナー刃のコーナー角が９０°以下とされ、これらコーナー刃をそれぞれ含む対向する一方の２つの稜辺が非平行な切刃とされてなるスローアウェイチップ。
【請求項２】
前記一の面の他方の２つのコーナー刃の一方が９０°以下のコーナー角であることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
前記一の面の他方の２つの稜辺が非平行な切刃とされていることを特徴とする請求項１または２記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
前記対向する２対の非平行な切刃は、前記一の面に対向する着座面からの距離がそれぞれ一端から他端に向けて漸次変化するよう傾斜していることを特徴とする請求項３記載のスローアウェイチップ。
【請求項５】
前記一の面の他方の２つのコーナー刃の一方が９０°以下のコーナー角であり、該コーナー刃と前記一方のコーナー刃の一つを含む切刃は長刃とされ、
該長刃において前記一方のコーナー刃の一つを含む端部に、該コーナー刃に近づくにつれて前記一の面の内側に後退するよう他の部分に対して傾斜される副切刃が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のスローアウェイチップ。
【請求項６】
工具本体の先端に、それぞれ先端側に切刃が突出して配置された複数のスローアウェイチップが装着されてなるスローアウェイ式切削工具において、
前記複数のスローアウェイチップは請求項１乃至５のいずれか記載の同一のスローアウェイチップとされ、前記複数のスローアウェイチップは前記隣り合う一方の２つのコーナー刃が工具本体の先端外周側にそれぞれ突出して配置されていることを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
【請求項７】
１つの前記コーナー刃が工具本体の先端外周側に突出するスローアウェイチップは当該コーナー刃から工具本体の径方向内側に延びる切刃が正面刃として工具本体の回転軸線まで延びていることを特徴とする請求項６記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項８】
前記スローアウェイチップの一方の２つの非平行な切刃は長刃とされ、他方の２つの非平行な切刃は短刃とされており、工具本体の先端側に突出する複数のスローアウェイチップの一つは長刃を正面刃とし且つ短刃を外周刃とし、他は短刃を正面刃とし且つ長刃を外周刃としてそれぞれ工具本体の先端に配設されていることを特徴とする請求項６記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項９】
前記工具本体には前記１つのスローアウェイチップの基端側に長刃を外周刃とする同一のスローアウェイチップが配設されて、工具本体を回転軸線回りに回転させた際に各外周刃の回転軌跡が重なるようにしたことを特徴とする請求項８記載のスローアウェイ式切削工具。
【請求項１０】
工具本体の先端に、それぞれ先端側に切刃が突出して配置された複数のスローアウェイチップが装着されてなるスローアウェイ式切削工具において、
前記複数のスローアウェイチップは請求項５記載の同一のスローアウェイチップとされ、
これら複数のスローアウェイチップの一つは前記副切刃を有する長刃を正面刃、短刃を外周刃とし、且つ前記副切刃を有する長刃は、前記副切刃を前記長刃の他の部分よりも工具先端側に突出させて配置され、他は短刃を正面刃、長刃を外周刃として配置され、
前記工具本体には前記スローアウェイチップの基端側に前記長刃を外周刃とする同一のスローアウェイチップが配置されて、前記工具本体を回転軸線回りに回転させた際に前記各外周刃の回転軌跡が重なるように配置されており、
他の前記スローアウェイチップについて前記副切刃を有する長刃を外周刃とした場合、前記副切刃を前記長刃の他の部分よりも工具内周側に位置させて被削材の切削に作用しないように配置されていることを特徴とするスローアウェイ式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スローアウェイチップ（以下、チップということがある）及びこのスローアウェイチップが装着されるエンドミル等のスローアウェイ式切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数枚、例えば２枚の平行四辺形板状のスローアウェイチップが工具本体の先端に装着されてなり、突き加工可能なスローアウェイ式エンドミルでは、一方のチップは長刃を正面刃とし短刃を外周刃とするように配置し、他方のチップは短刃を正面刃とし長刃を外周刃とするように配置したものがある。
この場合、２枚のチップが同形同大であるとチップの管理や交換使用などに便利である。しかしながら、このようなエンドミルで、外周刃を工具本体の回転軸線に沿って配設して肩削りや穴加工などに用いた場合には、例えば一方のチップの正面刃を外周側のコーナー刃が先端に突出して内側に向かって漸次基端側に後退するように傾斜配設すると、他方のチップの正面刃は内側のコーナー刃が外周側のコーナー刃より先端側に突出することになり、低速のために欠損しやすいという欠点がある。
またこの欠点を回避するために他方のチップの正面刃を内側のコーナー刃が先端側に突出しないように径方向に配置すると、他方のチップの外周刃が一方のチップの外周刃より内側に向けて傾斜配置されて外周刃として機能しないために、外周刃は一方のチップの１枚刃で切削することになり、同様に欠損しやすい上に切削効率が悪いという欠点がある。
【０００３】
このような不具合を改善しようとした発明として特開平１０−２９１１１５号公報に記載されたエンドミルがある。このエンドミルでは、線対称で逆勝手となる２種類の平行四辺形板状のチップを用い、一方のチップの短刃を正面刃とし、他方のチップの長刃を正面刃として用いることで、それぞれの正面刃の外周側のコーナー刃を内側のコーナー刃より先端側に突出させる配置構成を採用している。これによって外周側コーナー刃を２枚刃として切削加工ができ、外周側コーナー刃の欠損を抑制して切削効率を向上できるとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなエンドミルでは、それぞれ異なる外観形状を有する２種類のチップを用意しなければならず管理や交換使用が煩雑でランニングコスト等が高価になる上にチップの製造コストが高くなるという欠点があった。
本発明は、このような実情に鑑みて、それぞれ異なる切刃を配置できる複数種類の切刃を備えたスローアウェイチップを提供することを目的とする。
また本発明の他の目的は、１種類のスローアウェイチップを用いて外周側コーナー刃をそれぞれ先端側に突出配設できる切削工具を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るスローアウェイチップ（１，４０）は、略四角形板状をなしていて、一の面（３）の隣り合う一方の２つのコーナー刃（１０，１２）のコーナー角が９０°以下とされ、これらコーナー刃をそれぞれ含む対向する一方の２つの稜辺が非平行な切刃（８，９）とされてなることを特徴とする。
このようなスローアウェイチップを複数枚用い、一方のコーナー刃（１０，１２）を先端外周側に位置するように工具本体の先端にそれぞれ配設した場合、各コーナー刃（１０，１２）を挟む１の切刃を工具本体の回転軸線に沿って外周刃として配設するとコーナー刃を挟む他の切刃は正面刃として外周側から内側に向けて基端側に傾斜することとなり、正面刃と外周刃と外周側のコーナー刃とを２枚刃として配置でき、欠損しにくい上に切削効率が良く、チップの保管等も容易である。
【０００６】
また一の面の他方の２つのコーナー刃（１１，１３）の一方が９０°以下のコーナー角であってもよい。
工具本体にチップを装着した際に、工具本体のチップ周辺部分の肉厚を確保でき強度が高い。
また、一の面の他方の２つの稜辺が非平行な切刃（６，７）とされていてもよい。
この場合にも工具本体のチップ周辺部分の肉厚を確保でき強度が高い。
また、対向する２対の非平行な切刃（６，７，８，９）は、一の面に対向する着座面（２）からの距離がそれぞれ一端から他端に向けて漸次変化するよう傾斜していてもよい。
チップの工具本体に対する装着姿勢によって工具本体のチップ取付座裏面の肉厚を大きくでき、或いは切刃のラジアルレーキ角やアキシャルレーキ角を大きく設定できて切れ味を向上できる。尚、各切刃の傾斜角度や着座面からの距離はそれぞれ異なっていてもよく或いは対向する各一対の切刃で同一でもよく、任意である。
また、前記一の面の他方の２つのコーナー刃の一方が９０°以下のコーナー角であって、このコーナー刃（１１）を含む切刃のうち、前記コーナー刃（１２）を含み且つ長刃となる切刃（９）において、前記コーナー刃（１２）を含む端部に、コーナー刃（１２）に近づくにつれて一の面の内側に後退するよう他の部分に対して傾斜される副切刃を形成してもよい。
副切刃（９７）は、切刃（９）を正面刃として使用したときに切削に作用し、また切刃（９）を外周刃として使用したときにはこの切刃の他の部分に対して工具本体の内周側に逃げていて被削材の切削に作用しないので、切刃（９）を外周刃として使用した際の副切刃（９７）の摩耗の進行を防止して、正面刃として使用する際の副切刃の切れ味を確保することができる。
【０００７】
本発明に係るスローアウェイ式切削工具は、工具本体の先端に、それぞれ先端側に切刃が突出して配置された複数のスローアウェイチップが装着されてなるスローアウェイ式切削工具において、複数のスローアウェイチップは請求項１乃至４のいずれか記載の同一のスローアウェイチップ（１，４０）とされ、複数のスローアウェイチップは隣り合う一方の２つのコーナー刃（１０，１２）が工具本体の先端外周側にそれぞれ突出して配置されていることを特徴とする。
一方の２つのコーナー刃（１０，１２）のそれぞれを工具本体の先端外周側に配設すれば、穴明け加工等に際しては外周側のコーナー刃から切削を開始できて欠損を抑制でき、肩削りや溝加工等に際しては外周刃で肩削りしつつ先端外周側のコーナー刃で仕上げ加工が行える。
【０００８】
また一のコーナー刃（１２）が工具本体の先端外周側に突出するスローアウェイチップは当該コーナー刃（１２）から工具本体の径方向内側に延びる切刃（９）が工具本体の回転軸線まで延びていてもよい。
穴明け加工等に際して芯残りを生じることなく確実に切削加工が行える。
またスローアウェイチップの一方の２つの非平行な切刃は長刃（８，９）とされ、他方の２つの非平行な切刃は短刃（６，７）とされており、工具本体の先端側に突出する複数のスローアウェイチップ（１，４０）の一つ（１Ａ，４０Ａ）は長刃（９）を正面刃とし且つ短刃（６）を外周刃とし、他（１Ｂ，４０Ｂ）は短刃（６）を正面刃とし且つ長刃（８）を外周刃としてそれぞれ工具本体の先端に配設されていてもよい。
複数の同一のチップを用いて、各チップの先端外周側のコーナー刃（１０，１２）を先端側に突出させて２枚刃として配置でき、欠損しにくい上に切削効率が良く、チップの保管等も容易である。
また工具本体には一つのスローアウェイチップの基端側に長刃（９，８）を外周刃とする同一のスローアウェイチップ（１Ｃ，１Ｄ、４０Ｃ，４０Ｄ）が配設されて、工具本体を回転軸線回りに回転させた際に各外周刃の回転軌跡が重なるようにしてもよい。
同一のチップを工具本体の先端側から基端側に順次重ねて各外周刃の回転軌跡を重ねることができて深穴加工に採用できる。
本発明に係るスローアウェイ式切削工具は、工具本体の先端に、それぞれ先端側に切刃が突出して配置された複数のスローアウェイチップが装着されてなるスローアウェイ式切削工具において、複数のスローアウェイチップは請求項５記載の同一のスローアウェイチップ（９６）とされ、これら複数のスローアウェイチップの一つは副切刃（９７）を有する長刃（９）を正面刃、短刃（６）を外周刃とし、且つ長刃（９）は、副切刃（９７）を長刃（９）の他の部分よりも工具先端側に突出させて配置され、工具本体には前記スローアウェイチップの基端側に長刃（８，９）を外周刃とする同一のスローアウェイチップが配置されて、前記工具本体を回転軸線回りに回転させた際に前記各外周刃の回転軌跡が重なるように配置されており、他の前記スローアウェイチップについて長刃（９）を外周刃とした場合、副切刃（９７）を長刃（９）の他の部分よりも工具内周側に位置させて被削材の切削に作用しないように配置されていることを特徴とする。
副切刃（９７）は、長刃（９）を正面刃として使用したときに仕上げ切削に用いることができ、また長刃（９）を外周刃として使用したときにはこの長刃（９）の他の部分に対して工具本体の内周側に逃げていて被削材の切削に作用しないので、長刃（９）を外周刃として使用した際の副切刃（９７）の摩耗の進行を防止して、正面刃として使用する際の副切刃の切れ味を確保することができる。
また、このスローアウェイ式切削工具において最も工具本体の基端側に位置するスローアウェイチップの外周刃として、副切刃（９７）が形成されていない長刃（８）を使用することで、長刃（９）に副切刃（９７）を形成しつつ、スローアウェイ式切削工具の最大切り込み深さを確保することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態によるスローアウェイチップ及びスローアウェイ式エンドミルを添付図面により説明する。図１は第一の実施の形態によるスローアウェイチップを示すもので、図２乃至図４は第一の実施の形態によるスローアウェイ式エンドミルを示すものである。図１（ａ）はスローアウェイチップの平面図、（ｂ）は（ａ）に示すスローアウェイチップのＡ方向側面図、（ｃ）は同じくＢ方向側面図、図２は図１に示すスローアウェイチップを装着したエンドミルの要部側面図、図３は図２に示すエンドミルの正面図、図４は図２に示すエンドミルを外周刃側から見た要部側面図である。
図１に示す実施の形態によるスローアウェイチップ（以下、チップということがある）１は、略四角形板状とされ、着座面をなす下面２に対向して上面３が設けられ、４つの側面４は下面２から上面３に向けて正角の傾斜角（逃げ角）を以て漸次外側に傾斜して設けられていて、ポジチップとされている。チップ１には、上面３の中央部から下面２を貫通してボルト止め用の挿通孔５が穿孔されている。
【００１０】
チップ１の上面３と下面２とは略平行平板状とされ、上面３における４つの稜辺において、対向する各一対の稜辺は短刃と長刃とされ、短刃を構成する２枚の切刃の一方は比較的長い第一短刃６とされ、他方は比較的短い第二短刃７とされている。長刃を構成する他の対向する２辺は例えば第一短刃６より長い第一長刃８と第二長刃９とされている。しかも対向する第一短刃６と第二短刃７は互いに非平行とされ、他の対向する第一及び第二長刃８，９も非平行とされている。上面３が各切刃６，７，８，９のすくい面とされ、各側面４が逃げ面とされている。
そして、上面３の一方の対角方向の第一コーナー刃１０，第二コーナー刃１１は、第一短刃６及び第一長刃８，第二短刃７及び第二長刃９が交差してそれぞれ形成され、そのコーナー角がそれぞれ９０°以下、好ましくは鋭角とされ、他方の対角方向の第一短刃６及び第二長刃９からなる第三コーナー刃１２は９０°以下、好ましくは鋭角、第二短刃７及び第一長刃８からなる第四コーナー刃１３のコーナー角は鈍角とされている。
また、第一乃至第三コーナー刃１０，１１，１２のコーナー角は等しくても等しくなくても良い。
【００１１】
本実施の形態によるスローアウェイチップ１は上述のように構成されており、次にこのスローアウェイチップ１が複数枚装着されたエンドミル２０について図２乃至図４により説明する。
エンドミル２０の工具本体２１の先端部において、その回転中心をなす回転軸線Ｏに対して略対向して断面略扇形に切り欠かれた二つの凹溝２２，２３が設けられている。各凹溝２２，２３は工具本体２１の長さ方向の中途部外周面から先端面２１ａにかけて切り欠かれて形成され、一方の凹溝２２の回転方向を向く面にチップ取付座２４ａが形成され、他方の凹溝２３の回転方向を向く面にもチップ取付座２４ｂが形成されている。
そして、一方のチップ取付座２４ａには、上述のスローアウェイチップ１が第二長刃９を正面刃として工具本体２１の先端面２１ａから先端側に突出させて装着され、これを主チップ１Ａとする。他方のチップ取付座２４ｂには、スローアウェイチップ１が第一短刃６を正面刃として工具本体２１の先端面２１ａから先端側に突出させて装着され、これを副チップ１Ｂとする。
尚、主チップ１Ａのように第一及び第二長刃８，９を回転軸線Ｏに交差させる方向に配置した状態を横方向配置、副チップ１Ｂのように第一及び第二長刃８，９を回転軸線Ｏに沿う方向に配置した状態を縦方向配置とする。
【００１２】
主チップ１Ａは、第三コーナー刃１２が先端外側に配設され、第一短刃６が工具本体２１の外周面に沿って突出して回転軸線Ｏと略平行になるように配設されて外周刃とされているために、工具本体２１の先端面２１ａから先端側に突出する第二長刃９は外周側から回転軸線Ｏ方向に向かうに従って漸次基端側に近づくよう回転軸線Ｏに対して角度α（例えばα＝５°）を以て傾斜され、第二長刃９の他端の鋭角を成す第二コーナー刃１１が回転軸線Ｏと反対側に位置し、第二短刃７が回転軸線Ｏと交差している。
また副チップ１Ｂは、第一コーナー刃１０が先端外側に配設され、第一長刃８が工具本体２１の外周面に沿って突出して回転軸線Ｏと略平行になるように配設されて外周刃とされているために、工具本体２１の先端面２１ａから先端側に突出する第一短刃６は外周側から回転軸線Ｏ方向に向かうに従って漸次基端側に近づくよう角度β（例えばβ＝７〜１０°、β＝αも可）を以て傾斜され、他端の第三コーナー刃１２が回転軸線Ｏから外側に離間している。
そのため、両チップ１Ａ，１Ｂの内側に位置する第二短刃７及び第二長刃９そしてその側面４，４は先端側から基端側に向けて漸次回転軸線Ｏから離れる方向に外側に傾斜している。
【００１３】
また主チップ１Ａと副チップ１Ｂは、各外周刃をなす第一短刃６と第一長刃８について、図４に示すようにアキシャルレーキ角がポジになるように装着されている（図４では第一長刃８のみを示す）。また図２に示すように、主チップ１Ａは正面刃をなす第二長刃９が回転軸線Ｏを中心とする半径線上に位置するものとし、ラジアルレーキ角は０°とされ、副チップ１Ｂは正面刃をなす第一短刃６が芯上がりをなす位置にあり、ラジアルレーキ角は負角とされている。
【００１４】
本実施の形態によるスローアウェイチップ１及びエンドミル２０は上述のように構成されているから、工具本体２１を回転軸線Ｏを中心に回転させて被削材を切削すれば、工具本体２１の先端側に突出する第二長刃９と第一短刃６の外周側のコーナー刃１２，１０で被削材に食い付き、この領域は回転軸線Ｏ付近と比較して高速回転しているから食い付き時の切削抵抗が小さく欠損などを起こすことなく切り込み切削できる。更に工具本体２１を回転軸線Ｏ方向先端側に送ることで、その回転軌跡が重なる第二長刃９と第一短刃６によってドリルのように回転切削加工できる。
また工具本体２１を横方向に送ることで、外周刃をなす第一短刃６及び第一長刃８の２枚刃で外周切削し、第二長刃９及び第一短刃６のコーナー刃１２，１０で仕上げ切削加工できる。或いは外周刃をなす第一短刃６及び第一長刃８で肩削り加工や溝加工等ができる。
そして、いずれかのチップ１Ａ，１Ｂの切刃が欠損したり摩耗したりした場合でも、同一のスローアウェイチップ１を交換して装着すればよい。
【００１５】
上述のように本実施の形態によれば、複数の同一チップ１を異なる取り付け角度、姿勢で工具本体２１に装着して第二長刃９と第一短刃６をそれぞれ正面刃とし、第一短刃６と第一長刃８を外周刃として配置構成できる上に交換用チップも１種類保管すれば済むから、チップの製造コスト及び切削工具のランニングコストが低廉になる。
しかも少なくとも第一短刃６の両側の第一及び第三コーナー刃１０，１２のコーナー角が９０°以下、例えば鋭角とされているから、主チップ１Ａと副チップ１Ｂの先端外周側のコーナー刃１０，１２を先端側に最も突出させた状態で配設でき、コーナー刃１０，１２の切刃欠損を抑制して回転軌跡の重なる２枚刃として配置できるから、切削効率が良い。また、装着状態で主、副チップ１Ａ，１Ｂの内側の側面４が工具本体２１の先端から基端側に向けて漸次回転軸線Ｏから離れる方向に傾斜しているため、両チップ１Ａ，１Ｂで挟まれた工具本体２１の先端中央部２６の肉厚を回転軸線Ｏに沿って増大させて確保でき、工具本体２１の剛性を確保できる。
【００１６】
次に本発明の第二の実施の形態を図５乃至図７により説明するが、上述の第一の実施の形態と同一または同様の部分には同一の符号を用いてその説明を省略する。図５は第二の実施の形態によるスローアウェイ式エンドミルの側面図、図６は図５に示すエンドミルのＣ方向側面図、図７は同じくＤ方向側面図である。
図５乃至図７に示す第二の実施の形態によるスローアウェイ式エンドミル３０は上述の第一の実施の形態によるスローアウェイ式エンドミル２０と同一の構成を備えており、工具本体２１の先端部において、その回転中心をなす回転軸線Ｏに対して略対向して断面略扇形に切り欠かれた二つの凹溝３１，３２が設けられている。各凹溝３１，３２は、各凹溝３１，３２の先端側には回転方向を向く面にチップ取付座２４ａ、２４ｂが形成され、それぞれ主チップ１Ａ、副チップ１Ｂが装着されている。これらのチップ１Ａ、１Ｂの配置構成は上述の第一の実施の形態と同一である。
【００１７】
そして、一方の凹溝３１には、主チップ１Ａの基端側に更にチップ取付座３１ａが形成され、上述のスローアウェイチップ１が第三チップ１Ｃとして装着されている。この第三チップ１Ｃは第二長刃９を外周刃として工具本体２１の外周面から径方向外側に突出させて回転軸線Ｏとほぼ平行に位置させ、先端側に第二短刃７を向けて配設されている。
この第二長刃９は図６に示すようにアキシャルレーキ角をポジにし、工具本体２１の回転軸線Ｏを挟んで対向する位置にある副チップ１Ｂの外周刃をなす第一長刃８の回転軌跡と重なるようにこの第一長刃８より基端側にずらせて配置されている。しかもそれぞれ外周刃をなす主チップ１Ａの第一短刃６と第三チップ１Ｃの第二長刃９とは先端側から基端側に向けて工具本体２１の回転方向後方側に捻れて配設されている。
【００１８】
次に、他方の凹溝３２には、副チップ１Ｂの基端側に更にチップ取付座３１ｂが形成され、上述のスローアウェイチップ１が第四チップ１Ｄとして装着されている。この第四チップ１Ｄは第一長刃８を外周刃として工具本体２１の外周面から径方向外側に突出させて回転軸線Ｏとほぼ平行に位置させ、先端側に第一短刃６を向けて配設されている。
この第一長刃８は図７に示すようにアキシャルレーキ角をポジにし、工具本体２１の回転軸線Ｏを挟んで対向する位置にある第三チップ１Ｃの外周刃をなす第二長刃９の回転軌跡と重なるようにこの第二長刃９より基端側にずらせて配置されている。しかもそれぞれ外周刃をなす副チップ１Ｂの第一長刃８と第四チップ１Ｄの第一長刃８とは先端側から基端側に向けて工具本体２１の回転方向後方側に捻れて配設されている。
【００１９】
本第二の実施の形態によるエンドミル３０によれば、工具本体２１の先端に位置する主チップ１Ａを第一短刃６が外周刃をなすように横方向配置し、更に副チップ１Ｂを第一長刃８が外周刃をなすように縦方向配置したから、第三チップ１Ｃ及び第四チップ１Ｄをそれぞれ主チップ１Ａ及び副チップ１Ｂの基端側に各外周刃の回転軌跡が連続するように配置できて深穴加工が行える。しかも各チップ１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄを同一のチップでこれを達成できる。
尚、チップ１の配置枚数は必ずしも４枚でなくてもよく、３枚または５枚以上配設してもよい。
しかも主チップ１Ａと第三チップ１Ｃとの配置関係により、主チップ１Ａの基端側に位置する第一長刃８は工具本体２１の外周側から回転軸線Ｏ側に向かって漸次先端側に傾斜配置され、第三チップ１Ｃは第二短刃７が外周側から回転軸線Ｏ側に向かって基端側に傾斜しているために両チップ１Ａ，１Ｃ間の外周部分２７を外周側から内側に向かって肉厚を増大できるから、先端中央部２６と共に工具本体２１の強度を確保できる。
尚、図５乃至図７において第三チップ１Ｃと第四チップ１Ｄの一方または両方を横方向配置して第一及び／または第二短刃６，７を外周刃としてもよく、或いは第三チップ１Ｃと第四チップ１Ｄについて上下反転して縦方向配置して第一長刃８、第二長刃９をそれぞれ外周刃としてもよく、要するに各外周刃の回転軌跡が連続するように配置できればチップの縦横配置方向は任意でよい。
【００２０】
次に本発明のスローアウェイチップの別の例を第三の実施の形態として図８により説明するが、第一の実施の形態によるスローアウェイチップ１と同一または同様な部分には同一の符号を用いて説明する。
図８（ａ）は本実施の形態によるスローアウェイチップの平面図、（ｂ）は（ａ）に示すスローアウェイチップのＥ方向側面図、（ｃ）は同じくＦ方向側面図、（ｄ）は同じくＧ方向側面図である。
図８に示す第三の実施の形態によるスローアウェイチップ（以下、チップということがある）４０は、略四角形板状とされ、着座面をなす下面２に対向する上面４１は、第一短刃６から対向する第二短刃７に向けて下面２との距離が漸次小さくなるように傾斜して平面状に形成され、そのために第一長刃８と第二長刃９も第一短刃６側から第二短刃７側に向けて傾斜する直線状の切刃になっている。そのため第二短刃７は下面２との距離が最も小さく形成されている。
また上下面２，４１を貫通する挿通孔５は下面２に略直交する方向に穿孔されている。或いは上面４１に直交させてもよい。
【００２１】
このようなチップ４０をチップ１に代えて上述のエンドミル３０（２０）に装着した場合、各チップ４０の各切刃のラジアルレーキ角やアキシャルレーキ角を変えないように装着すれば、チップ裏面のチップ取付座２４ａ，２４ｂ、３１ａ，３２ａの肉厚を大きくできて工具本体２１の強度を向上できる。図９に示す主チップ４０Ａや図１０に示す第三チップ４０Ｃではチップ取付座２４ａ、３１ａの第二短刃７側の肉厚を厚くすることができる。
またチップ４０または１の着座面（下面２）の姿勢を変えずにチップ取付座に装着する場合には、図１１に示すように第一短刃６が先端側に位置している副チップ４０Ｂ及び第四チップ４０Ｄでは各外周刃である第一長刃８のアキシャルレーキ角を大きくできて、外周切削の切れ味を向上できる。
【００２２】
尚、第一の実施の形態によるチップ１や第三の実施の形態によるチップ４０をエンドミルに装着する場合、第一及び第二の実施の形態で示すようにエンドミル２０や３０で示すように工具本体２１の先端で主チップ１Ａ、４０Ａを横方向配置にし、副チップ１Ｂ、４０Ｂを縦方向配置にした構成に限定されるものではなく、他の適宜の配置形態を採用することができる。
例えば、図１２（ａ）では、二枚のチップ１，１（４０，４０）を共に横方向配置にして、それぞれ第一短刃６，６を外周刃とし、第二長刃９，９を正面刃とすれば工具本体２１の外径の長いものに採用できる。このエンドミル５０は大径穴加工に適用できる。
図１２（ｂ）のエンドミル６０では、一方のチップ１（４０）を横方向配置にして第一短刃６を外周刃にして第二長刃９を回転軸線Ｏに重なる正面刃とし、他方のチップ１（４０）を縦方向配置にして第二短刃７を正面刃、第二長刃９を外周刃としている。
図１２（ｃ）のエンドミル７０では、二枚のチップ１，１（４０，４０）を縦方向配置にしてそれぞれ第一短刃６を正面刃にして第一長刃８を外周刃としている。
図１２（ｄ）のエンドミル８０では、二枚のチップ１，１（４０，４０）を縦方向配置にしてそれぞれ第二短刃７を正面刃にして第二長刃９を外周刃としている。
図１２（ｅ）のエンドミル９０では、二枚のチップ１，１（４０，４０）を共に縦方向配置にして一方のチップ１の第一短刃６を正面刃にして第一長刃８を外周刃とし、他方のチップ１の第二短刃７を正面刃、第二長刃９を外周刃としている。
【００２３】
この場合、エンドミル５０，７０，８０，９０では切削時において二つのチップ１，１に挟まれた部分に削り残し（芯残り）が生じるが、芯残りの被削材の厚みが小さければ、エンドミルでむしり取ることができる。また横送りすれば削り残しの部分を削り取ることもできる。またエンドミル６０では一方のチップ４０の第二長刃９が回転軸線Ｏに重なるので芯残りは生じない。
【００２４】
第三の実施の形態によるチップ４０の変形例として図１３に示す構成を備えていても良い。図１３（ａ）は本実施の形態によるスローアウェイチップの平面図、（ｂ）は（ａ）に示すスローアウェイチップのＨ方向側面図、（ｃ）は同じくＩ方向側面図、（ｄ）は同じくＪ方向側面図、（ｅ）は同じくＫ方向側面図である。
図１３に示す変形例によるスローアウェイチップ４３は、略四角形板状とされ、着座面をなす下面２に対向する上面４４はねじれ面に形成されており、そのために第一短刃６，第二短刃７，第一長刃８，第二長刃９はそれぞれコーナー刃の一端から他端のコーナー刃に向けて下面２との距離が漸次変化するようにそれぞれ任意の角度で傾斜する直線状の切刃になっている。
また上下面２，４４を貫通する挿通孔５は下面２に略直交する方向に穿孔されている。或いは上面４４に直交させてもよい。
このような構成を採用すれば、各切刃の取り付け位置や姿勢に応じて好適なラジアルレーキ角やアキシャルレーキ角を設定できる。
【００２５】
尚、上面３，４１，４４にブレーカ溝を設けてもよい。
また、二枚のチップ１，１（４０，４０；４３，４３）の各正面刃は芯上がりまたは芯下がりの位置に配設されていてもよい。
【００２６】
また第一及び第三の実施の形態におけるチップ１，４０，４４において、鋭角の第一及び三つのコーナー刃１０，１１、１２のコーナー角は同一でも同一でなくてもよい。
尚、上述の第一及び第三の実施の形態、変形例における各スローアウェイチップ１，４０，４３において、各長刃８，９，短刃６，７を直線状としたが、これに代えて凸曲線状または凹曲線状としてもよく、この場合、上面４１，４４は凸曲面や凹曲面でも良い。
また本発明によるスローアウェイチップは、エンドミル３０，５０，６０，７０，８０，９０に限定されることなく他の種類の転削工具や旋削工具等の各種切削工具にも装着することができる。
【００２７】
次に本発明の第四の実施の形態を図１４及び図１５により説明するが、上述の第二の実施の形態と同一または同様の部分には同一の符号を用いてその説明を省略する。図１４は第四の実施の形態によるスローアウェイチップの平面図、図１５は第四の実施の形態によるスローアウェイ式エンドミルの側面図である。
図１４に示すスローアウェイチップ９６は、図１に示す第一の実施の形態によるスローアウェイチップ１において、第二長刃９の第三コーナー刃１２を含む端部に、第三コーナー刃１２に近づくにつれて一の面３の内側に後退するよう他の部分に対して傾斜される副切刃９７を形成したものである。第二長刃９の他の部分に対して、副切刃９７は角度θ（例えばθ＝５°）傾斜されている。
【００２８】
第四の実施の形態によるスローアウェイ式エンドミル９８は上述の第二の実施の形態によるスローアウェイ式エンドミル３０と同一の構成を備えており、チップ１に代えてチップ９６を配設したものである。工具本体２１の先端部において、その回転中心をなす回転軸線Ｏに対して略対向して断面略扇形に切り欠かれた二つの凹溝３１，３２が設けられている。各凹溝３１，３２は、各凹溝３１，３２の先端側には回転方向を向く面にチップ取付座２４ａ、２４ｂが形成され、それぞれ主チップ９６Ａ、副チップ９６Ｂが装着されている。これらのチップ９６Ａ、９６Ｂの配置構成は上述の第二の実施の形態におけるチップ１Ａ、１Ｂの配置構成と同一である。
そして、上記の配置構成では、チップ９６Ａの第二長刃９に形成される副切刃９７は、第二長刃９の他の部分よりも工具本体２１の先端側に突出している。またチップ９６Ｂの第二長刃９は工具本体２１の内周側に位置しており、切削に作用しないようになっている。
【００２９】
そして、一方の凹溝３１には、主チップ９６Ａの基端側に更にチップ取付座３１ａが形成され、上述のスローアウェイチップ９６が第三チップ９６Ｃとして装着されている。この第三チップ９６Ｃは第二長刃９を外周刃として工具本体２１の外周面から径方向外側に突出させて回転軸線Ｏとほぼ平行に位置させ、先端側に第二短刃７を向けて配設されている。この配置構成では、第三チップ９６Ｃに形成される副切刃９７は、第二長刃９の他の部分に対して工具本体２１の内周側に逃げている。
【００３０】
次に、他方の凹溝３２には、副チップ９６Ｂの基端側に更にチップ取付座３１ｂが形成され、上述のスローアウェイチップ９６が第四チップ９６Ｄとして装着されている。この第四チップ９６Ｄは第一長刃８を外周刃として工具本体２１の外周面から径方向外側に突出させて回転軸線Ｏとほぼ平行に位置させ、先端側に第一短刃６を向けて配設されている。この配置構成では、チップ９６Ｄの第二長刃９は工具本体２１の内周側に位置しており、切削に作用しないようになっている。
【００３１】
本第四の実施の形態によるエンドミル９８によれば、スローアウェイチップ９６においてチップ９６Ａの副切刃９７を仕上げ切削に使用することができ、他のチップ９６Ｂ，９６Ｃ，９６Ｄでは副切刃９７は被削材の切削に作用しない。
このように、エンドミル９８においては、スローアウェイチップ９６は、第二長刃９を正面刃として使用した場合以外では副切刃９７の摩耗の進行が防止されるので、副切刃９７の切れ味を確保することができ、副切刃９７を正面刃として被削材の仕上げ加工を行った際に、良好な仕上げ面を得ることができる。
また、最も工具本体２１の基端側に位置するチップ９６Ｄにおいて、外周刃として副切刃９７が形成されていない第一長刃８を使用するので、第二長刃９に副切刃９７を形成しつつ、スローアウェイ式切削工具の最大切り込み深さＳを確保することができる。
尚、チップ９６の配置枚数は必ずしも４枚でなくてもよく、３枚または５枚以上配設してもよい。
また、上記第四の実施の形態では、スローアウェイチップ９６は、図１に示す第一の実施の形態によるスローアウェイチップ１において第二長刃９に副切刃９７を形成したことで構成されるものとしたが、これに限らず、例えばスローアウェイチップ４０または４３において第二長刃９に副切刃９７を形成することで構成してもよい。また、スローアウェイチップ９６は、エンドミル９８に限らず、他のエンドミルに装着してもよい。
【００３２】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係るスローアウェイチップは、一の面の隣り合う一方の２つのコーナー刃のコーナー角が９０°以下とされ、これらコーナー刃をそれぞれ含む対向する一方の２つの稜辺が非平行な切刃とされてなるから、このような同一のスローアウェイチップを複数枚用い、一方２つのコーナー刃を先端外周側に位置するように工具本体の先端にそれぞれ配設した場合、正面刃と外周刃と外周側のコーナー刃とを２枚刃として配置でき、欠損しにくい上に切削効率が良く、チップの保管が容易でランニングコスト等が低い。
【００３３】
また一の面の他方の２つのコーナー刃の一方が９０°以下のコーナー角であるから、工具本体にチップを装着した際に、工具本体のチップ周辺部分の肉厚を確保でき強度が高い。
また、一の面の他方の２つの稜辺が非平行な切刃（６，７）とされていてもよい。
この場合にも工具本体のチップ周辺部分の肉厚を確保でき強度が高くなる。
また、対向する２対の非平行な切刃（６，７，８，９）は、一の面に対向する着座面（２）からの距離がそれぞれ一端から他端に向けて漸次変化するよう傾斜しているから、チップの工具本体に対する装着姿勢によって工具本体のチップ取付座裏面の肉厚を大きくできて強度を向上でき、或いは切刃のラジアルレーキ角やアキシャルレーキ角を大きく設定できて切れ味を向上できる。また各切刃の取り付け位置や姿勢に応じて好適なラジアルレーキ角やアキシャルレーキ角を設定できる。
また、切刃（９）に、コーナー刃（１２）に近づくにつれて後退するよう他の部分に対して傾斜される副切刃（９７）を形成することで、切刃（９）を外周刃として使用した際の副切刃（９７）の摩耗の進行を防止して、正面刃として使用する際の副切刃の切れ味を確保することができる。これによって、正面刃による被削材の仕上げ加工を施した際に、良好な仕上げ面を得ることができる。
【００３４】
本発明に係るスローアウェイ式切削工具では、複数のスローアウェイチップは請求項１乃至４のいずれか記載の同一のスローアウェイチップとされ、複数のスローアウェイチップは隣り合う一方の２つのコーナー刃が工具本体の先端外周側にそれぞれ突出して配置されているから、穴明け加工等に際しては外周側のコーナー刃から切削を開始できて欠損を抑制でき、肩削りや溝加工等に際しては外周刃で肩削りしつつ先端外周側のコーナー刃で仕上げ加工が行える。
【００３５】
また一のコーナー刃が工具本体の先端外周側に突出するスローアウェイチップは当該コーナー刃から工具本体の径方向内側に延びる切刃が工具本体の回転軸線まで延びているから、穴明け加工等に際して芯残りを生じることなく確実に切削加工が行える。
またスローアウェイチップの一方の２つの非平行な切刃は長刃とされ、他方の２つの非平行な切刃は短刃とされており、工具本体の先端側に突出する複数のスローアウェイチップの一つは長刃を正面刃とし且つ短刃を外周刃とし、他は短刃を正面刃とし且つ長刃を外周刃としてそれぞれ工具本体の先端に配設されているから、複数の同一のチップを用いて、各チップの先端外周側のコーナー刃を先端側に突出させて２枚刃として配置でき、欠損しにくい上に切削効率が良く、工具本体の基端側に同一のチップを更に配列すれば外周刃の回転軌跡を重ねることもでき、チップの保管等も容易である。
また工具本体には一つのスローアウェイチップの基端側に長刃を外周刃とする同一のスローアウェイチップが配設されて、工具本体を回転軸線回りに回転させた際に各外周刃の回転軌跡が重なるようにしたから、同一のチップを工具本体の先端側から基端側に順次重ねて各外周刃の回転軌跡を重ねることができて深穴加工に採用できる。
また、本発明のスローアウェイ式切削工具では、長刃となる切刃（９）に前記副切刃（９７）が形成される複数の同一のスローアウェイチップを用い、工具本体の先端側に突出する複数のスローアウェイチップの一つは、長刃（９）を正面刃とし且つ短刃（６）を外周刃とし、且つ長刃（９）が、副切刃（９７）を長刃（９）の他の部分よりも工具先端側に突出させて被削材の切削に作用するように配設し、他は長刃（９）を工具内周側に位置させるか、または長刃（９）を外周刃とし、且つ長刃（９）が、副切刃（９７）を長刃（９）の他の部分よりも工具内周側に位置させて被削材の切削に作用しないように配設したから、副切刃（９７）は、切刃（９）を外周刃として使用したときにはこの切刃の他の部分に対して工具本体の内周側に逃げていて被削材の切削に作用せず、切刃（９）を正面刃として使用したときにのみ切削に作用することになり、切刃（９）を外周刃として使用した際の副切刃（９７）の摩耗の進行を防止して、正面刃として使用する際の副切刃の切れ味を確保することができ、被削材の仕上げ加工を行った際に良好な仕上げ面を得ることができる。
また、このスローアウェイ式切削工具において最も工具本体の基端側に位置する外周刃として、副切刃（９７）が形成されていない切刃（８）を使用することで、切刃（９）に副切刃（９７）を形成しつつ、スローアウェイ式切削工具の最大切り込み深さを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第一の実施の形態によるスローアウェイチップを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ方向側面図、（ｃ）はＢ方向側面図である。
【図２】  図１に示すスローアウェイチップが二枚装着されたエンドミルの要部側面図である。
【図３】  図２に示すエンドミルの正面図である。
【図４】  図２に示すエンドミルを外周刃の方向から見た側面図である。
【図５】  本発明の第二の実施の形態によるエンドミルの側面図である。
【図６】  図５に示すエンドミルをＣ方向から見た側面図である。
【図７】  図５に示すエンドミルをＤ方向から見た側面図である。
【図８】  本発明の第三の実施の形態によるスローアウェイチップを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のチップをＥ方向から見た側面図、（ｃ）は同じくＦ方向から見た側面図、（ｄ）は同じくＧ方向から見た側面図である。
【図９】  図８に示すスローアウェイチップが装着されたエンドミルの正面図である。
【図１０】  図８に示すエンドミルを一方の外周刃の方向から見た側面図である。
【図１１】  図８に示すエンドミルを他方の外周刃の方向から見た側面図である。
【図１２】  （ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）はスローアウェイチップが装着されたエンドミルの他の事例を示す正面図である。
【図１３】  第三の実施の形態の変形例によるスローアウェイチップを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のチップをＨ方向から見た側面図、（ｃ）は同じくＩ方向から見た側面図、（ｄ）は同じくＪ方向から見た側面図、（ｅ）は同じくＫ方向から見た側面図である。
【図１４】  本発明の第四の実施の形態によるスローアウェイチップを示す平面図である。
【図１５】  本発明の第四の実施の形態によるエンドミルの側面図である。
【符号の説明】
１，４０，４３，９６  スローアウェイチップ
１Ａ，４０Ａ，９６Ａ  主チップ
１Ｂ，４０Ｂ，９６Ｂ  副チップ
１Ｃ，４０Ｃ，９６Ｃ  第三チップ
１Ｄ，４０Ｄ，９６Ｄ  第四チップ
６  第一短刃
７  第二短刃
８  第一長刃
９  第二長刃
１０  第一コーナー刃
１１  第二コーナー刃
１２  第三コーナー刃
１３  第四コーナー刃
２０，３０，９８  エンドミル
２１  工具本体
９７  副切刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004337240.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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