(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製基材の表面に塗膜を有する塗装樹脂製品の粗粉砕物から塗膜を剥離する塗装樹脂製品の塗膜剥離装置において、
一端部側に投入口を、他端部側に排出口を有するシリンダ部と、
該シリンダ部のシリンダ内に回転可能に挿通され、外周に突条を有する回転部材と、
該回転部材を回転駆動する駆動部とを有し、
上記投入口から上記シリンダ内に上記塗装樹脂製品の粗粉砕物または該粗粉砕物と研磨物とを混合して投入し、該投入物を上記回転部材の回転により擦り合わせながら上記シリンダ内を搬送することにより、粗粉砕物の樹脂製基材から塗膜を剥離するよう構成し、
上記回転部材は、上記投入物の搬送方向の上流側から下流側に向けて、外径の小さい螺旋突条を有する第１の回転部材エレメントと、該第１の回転部材エレメントの螺旋突条と同じピッチで外径の大きい螺旋突条を有する第２の回転部材エレメントと、第２の回転部材エレメントの螺旋突条と同じ外径でピッチの小さい螺旋突条を有する第３の回転部材エレメントとを、回転軸に順次繰り返し結合して構成する
ことを特徴とする塗装樹脂製品の塗膜剥離装置。
【請求項２】
樹脂製基材の表面に塗膜を有する塗装樹脂製品の粗粉砕物から塗膜を剥離する塗装樹脂製品の塗膜剥離装置において、
一端部側に投入口を、他端部側に排出口を有するシリンダ部と、
該シリンダ部のシリンダ内に回転可能に挿通され、外周に突条を有する回転部材と、
該回転部材を回転駆動する駆動部とを有し、
上記投入口から上記シリンダ内に上記塗装樹脂製品の粗粉砕物または該粗粉砕物と研磨物とを混合して投入し、該投入物を上記回転部材の回転により擦り合わせながら上記シリンダ内を搬送することにより、粗粉砕物の樹脂製基材から塗膜を剥離するよう構成し、
上記回転部材は、上記投入物の搬送方向の上流側から下流側に向けて、幅及び短軸長さの小さい複数の楕円状突条を有する第１の回転部材エレメントと、該第１の回転部材エレメントよりも幅及び短軸長さの大きい複数の楕円状突条を有する第２の回転部材エレメントと、幅及びピッチの小さい螺旋突条を有する第３の回転部材エレメントと、第３の回転部材エレメントよりも幅及びピッチの大きい螺旋突条を有する第４の回転部材エレメントとを、その順序で回転軸に順次繰り返し結合して構成する
ことを特徴とする塗装樹脂製品の塗膜剥離装置。
【請求項３】
樹脂製基材の表面に塗膜を有する塗装樹脂製品の粗粉砕物から塗膜を剥離する塗装樹脂製品の塗膜剥離装置において、
一端部側に投入口を、他端部側に排出口を有するシリンダ部と、
該シリンダ部のシリンダ内に回転可能に挿通され、外周に突条を有する回転部材と、
該回転部材を回転駆動する駆動部とを有し、
上記投入口から上記シリンダ内に上記塗装樹脂製品の粗粉砕物または該粗粉砕物と研磨物とを混合して投入し、該投入物を上記回転部材の回転により擦り合わせながら上記シリンダ内を搬送することにより、粗粉砕物の樹脂製基材から塗膜を剥離するよう構成し、
上記回転部材を、幅及び短軸長さの小さい複数の楕円状突条を有する第１の回転部材エレメントと、該第１の回転部材エレメントよりも幅及び短軸長さの大きい複数の楕円状突条を有する第２の回転部材エレメントとを、上記投入物の搬送方向の上流側から下流側に向けて回転軸に順次順次繰り返し結合して構成する
ことを特徴とする塗装樹脂製品の塗膜剥離装置。
【請求項４】
上記シリンダ内を加熱する加熱手段を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗装樹脂製品の塗膜剥離装置。
【請求項５】
上記シリンダは、
該シリンダの下面に開口部を形成すると共に、該開口部に上記粗粉砕物から剥離された塗膜片の一部を落下させるメッシュを設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗装樹脂製品の塗膜剥離装置。
【請求項６】
上記シリンダ部は、
軸方向に着脱自在に連結した複数のシリンダエレメントをもって構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の塗装樹脂製品の塗膜剥離装置。
【請求項７】
上記シリンダの内面を粗面に形成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の塗装樹脂製品の塗膜剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製基材の表面に塗膜を有する塗装樹脂製品から塗膜を剥離する塗装樹脂製品の塗膜剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年環境問題や資源再利用に対する要求から樹脂製品のリサイクル化が叫ばれ、例えば自動車産業分野においてもバンパやサイドモール等の樹脂製品を製造する際に発生する工程内不良品及び廃車から分離回収される樹脂製品のリサイクル化が注目されている。
【０００３】
バンパ等の樹脂製品は、外観及び品質向上のため製品の表面に塗装を施す場合が多く、例えば樹脂製バンパにおいては、一般に図１４に要部断面を示すように樹脂製の基材層１０１の表面上にプライマー層１０２を介して塗膜層１０３が形成されている。
【０００４】
基材層１０１は、例えば熱可塑性合成樹脂であるポリプロピレンをベースにして、エチレンプロピレンラバーと、フイラーとしてのタルク等とを混合した原料より構成されており、比重０．９１〜０．９８で厚さｔが約２〜４ｍｍの層に形成されている。
【０００５】
プライマー層１０２は、基材層１０１と塗膜層１０３との結合力を補強するための比重約１．７で厚みが１０μｍ程度の接着剤層であり、塗膜層１０３はメラミン系或いはポリウレタン系の熱硬化性合成樹脂を原料とする塗料を塗布して形成される層である。
【０００６】
しかし、このバンパを粉砕し、ペレット化して再生材料を得ると、樹脂製品の基材層１０１を構成していたポリプロピレン系樹脂材料に塗膜片が混在し、この塗膜片が混在するポリプロピレン系樹脂材料を用いた成形加工では、塗膜片が溶融樹脂の流動性を阻害し、樹脂製品に成形不良を発生させる原因となり、かつ樹脂製品の表面に浮き出た塗膜片は樹脂製品の外観性の低下を招くと共に、塗膜片とポリプロピレン系樹脂との間にはほとんど相互作用がないため、この塗膜片が再生樹脂中の混練一体化を阻止して樹脂製品の機械的物性を著しく低下させることになる。
【０００７】
このため塗装処理された樹脂製品をリサイクルする場合には、塗膜の除去が必要になる。
【０００８】
この塗膜除去方法は、主に機械的、物理的及び化学的方法に分類される。機械的塗膜除去方法は、例えば圧搾空気を使用して微粒子状の研掃材を樹脂製品上に形成された塗膜表面に吹き付けて塗膜や付着物を破壊して除去するショットブラスト法や、樹脂製品を微粉砕した後に、加熱溶融下でスクリーンメッシュにより濾過して溶融せずに混在している塗膜片を除去するスクリーンメッシュ法等がある。
【０００９】
ショットブラス法は、摩擦及び衝撃等により塗膜を除去することから毒性、環境安全性に優れる反面、多大な処理時間を要し、塗膜除去効率も十分でなく、特に湾曲部の処理が困難である。また、スクリーンメッシュ法は、濾過により塗膜片を除去することから毒性及び環境安全性に優れるが、スクリーンメッシュの目詰まりが起こると、押出圧力が著しく増加して押出量が減少して生産性が低下すると共に、塗膜片の除去効率も十分でなく、スクリーンメッシュの目詰まりによる生産効率の低下を回避するためのスクリーンメッシュ交換を要する。
【００１０】
物理的塗膜除去方法は、ハロゲン系溶剤や各種の有機溶剤を用い、塗膜と基材との界面への溶剤浸透及び溶剤による塗膜の膨潤現象を利用して塗膜を除去するものであり、廃液の処理等環境安全性に劣り、かつ塗膜除去効率や処理能力が比較的低く、更に基材まで変質させるおそれがある。
【００１１】
これら機械的及び物理的塗膜除去方法は、塗膜除去効率が低いことから、これらの方法により得られた再生樹脂材料を用いた樹脂製品は、製品の製造コストが嵩み、用途範囲が大きく制限される。
【００１２】
化学的塗膜除去方法は、例えば有機塩を含有したエタノール水混合液で、塗膜樹脂の架橋近傍のエーテル結合を切断することによって、塗膜を化学的に分解除去する有機塩法がある。
【００１３】
この方法は、廃水処理等の２次処理上の問題があり、かつ処理能力が低く、処理効率上好ましいものではなかった。
【００１４】
また、特開平５−３３７９４１号公報に開示されるように、一対の回転体間によって塗膜に切削及び摩擦力を作用させて塗膜を切削剥離させる合成樹脂表面の剥離装置が提案されている。
【００１５】
この剥離装置は、図１２に概要を示す正面図及び図１３に図１２のＩ−Ｉ線断面図を示すように、一対の搬送ローラ１２１で樹脂製品、例えばサイドモール１２２を発泡性の合成樹脂からなる回転体１２３と１２４間に移送し、かつサイドモール１２２の搬送速度Ｖを回転体１２３、１２４の回転周速度よりも遅く設定することにより、サイドモール１２２の塗膜１２２ａ及び両面接着テープ１２２ｂに対して切削及び高い摩擦力を作用させることによって、サイドモール１２２の表面の塗膜１２２ａ及び両面接着テープ１２２ｂを切削剥離させ、かつ一対の搬送ローラ１２１によってサイドモール１２２を外部に排出するものである。
【００１６】
この装置は、回転する発泡性の合成樹脂からなる回転体１２３及び１２４に樹脂製品を接触させることから回転体１２３、１２４が脆性破壊されて粉塵が発生し、作業環境上好ましくなく、また折曲及び湾曲した樹脂製品の塗膜剥離には適するものではなかった。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、かかる点に鑑みてなされた本発明の目的は、塗膜の除去効率、環境安全性及び処理能力に優れ、高品質のリサイクル樹脂製品を得ることを可能にする塗装樹脂製品の塗膜剥離装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する請求項１に記載の塗装樹脂製品の塗膜剥離装置の発明は、樹脂製基材の表面に塗膜を有する塗装樹脂製品の粗粉砕物から塗膜を剥離する塗装樹脂製品の塗膜剥離装置において、一端部側に投入口を、他端部側に排出口を有するシリンダ部と、該シリンダ部のシリンダ内に回転可能に挿通され、外周に突条を有する回転部材と、該回転部材を回転駆動する駆動部とを有し、上記投入口から上記シリンダ内に上記塗装樹脂製品の粗粉砕物または該粗粉砕物と研磨物とを混合して投入し、該投入物を上記回転部材の回転により擦り合わせながら上記シリンダ内を搬送することにより、粗粉砕物の樹脂製基材から塗膜を剥離するよう構成し、上記回転部材は、上記投入物の搬送方向の上流側から下流側に向けて、外径の小さい螺旋突条を有する第１の回転部材エレメントと、該第１の回転部材エレメントの螺旋突条と同じピッチで外径の大きい螺旋突条を有する第２の回転部材エレメントと、第２の回転部材エレメントの螺旋突条と同じ外径でピッチの小さい螺旋突条を有する第３の回転部材エレメントとを、回転軸に順次繰り返し結合して構成することを特徴とする。
【００１９】
請求項１の発明によると、有機塩などの薬品や溶剤を使用することなく、かつ排水処理等の２次処理を要することなく、塗装樹脂製品を粗粉砕した投入物を外径の小さい螺旋突条を有する第１の回転部材エレメントの部分では攪拌しながら擦り合わせることができ、しかる後、螺旋突条と同じピッチで外径の大きい螺旋突条を有する第２の回転部材エレメントの部分では、投入物同士を互いに加圧しながら擦り合わせることができ、更に第２の回転部材エレメントの螺旋突条と同じ外径でピッチの小さい螺旋突条を有する第３の回転部材エレメントの部分では投入物に作用する圧力を更に高めて、或いは投入物同士がなじみあい作用する圧力の低下を防止しながら擦り合わせることができ、しかもこれらの各作用を投入物の搬送に従って繰り返すことから塗膜の除去効率、環境安全性及び処理能力を向上することが可能となる。
【００２０】
請求項２に記載の塗装樹脂製品の塗膜剥離装置の発明は、樹脂製基材の表面に塗膜を有する塗装樹脂製品の粗粉砕物から塗膜を剥離する塗装樹脂製品の塗膜剥離装置において、一端部側に投入口を、他端部側に排出口を有するシリンダ部と、該シリンダ部のシリンダ内に回転可能に挿通され、外周に突条を有する回転部材と、該回転部材を回転駆動する駆動部とを有し、上記投入口から上記シリンダ内に上記塗装樹脂製品の粗粉砕物または該粗粉砕物と研磨物とを混合して投入し、該投入物を上記回転部材の回転により擦り合わせながら上記シリンダ内を搬送することにより、粗粉砕物の樹脂製基材から塗膜を剥離するよう構成し、上記回転部材は、上記投入物の搬送方向の上流側から下流側に向けて、幅及び短軸長さの小さい複数の楕円状突条を有する第１の回転部材エレメントと、該第１の回転部材エレメントよりも幅及び短軸長さの大きい複数の楕円状突条を有する第２の回転部材エレメントと、幅及びピッチの小さい螺旋突条を有する第３の回転部材エレメントと、第３の回転部材エレメントよりも幅及びピッチの大きい螺旋突条を有する第４の回転部材エレメントとを、その順序で回転軸に順次繰り返し結合して構成することを特徴とする。
【００２１】
請求項２の発明によると、有機塩などの薬品や溶剤を使用することなく、かつ排水処理等の２次処理を要することなく、塗装樹脂製品を粗粉砕した投入物が第１の回転部材エレメント及び第２の回転部材エレメントの部分では異なる圧力下で攪拌されながら擦り合わされ、第３の回転部材エレメント及び第４の回転エレメントの部分では投入物同士が異なる加圧下で擦り合わされ、しかもこれらの各作用を投入物の搬送に従って繰り返すことから塗膜の除去効率、環境安全性及び処理能力を高めることが可能となる。
【００２２】
請求項３に記載の塗装樹脂製品の塗膜剥離装置の発明は、樹脂製基材の表面に塗膜を有する塗装樹脂製品の粗粉砕物から塗膜を剥離する塗装樹脂製品の塗膜剥離装置において、一端部側に投入口を、他端部側に排出口を有するシリンダ部と、該シリンダ部のシリンダ内に回転可能に挿通され、外周に突条を有する回転部材と、該回転部材を回転駆動する駆動部とを有し、上記投入口から上記シリンダ内に上記塗装樹脂製品の粗粉砕物または該粗粉砕物と研磨物とを混合して投入し、該投入物を上記回転部材の回転により擦り合わせながら上記シリンダ内を搬送することにより、粗粉砕物の樹脂製基材から塗膜を剥離するよう構成し、上記回転部材を、幅及び短軸長さの小さい複数の楕円状突条を有する第１の回転部材エレメントと、該第１の回転部材エレメントよりも幅及び短軸長さの大きい複数の楕円状突条を有する第２の回転部材エレメントとを、上記投入物の搬送方向の上流側から下流側に向けて回転軸に順次順次繰り返し結合して構成することを特徴とする。
【００２３】
請求項３の発明によると、有機塩などの薬品や溶剤を使用することなく、かつ排水処理等の２次処理を要することなく、塗装樹脂製品を粗粉砕した投入物が第１の回転部材エレメント及び第２の回転エレメントの部分で異なる圧力下で攪拌されながら擦り合わされて上流側から下流側に搬送され、  しかもこれらの各作用を投入物の搬送に従って繰り返すことから塗膜の除去効率、環境安全性及び処理能力を高めることが可能となる。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項の塗装樹脂製品の塗膜剥離装置において、上記シリンダ内を加熱する加熱手段を有することを特徴とする。
【００２５】
請求項４の発明によると、シリンダ内で投入物が加熱されるので、塗膜の剥離効率を一層高めることが可能となる。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項の塗装樹脂製品の塗膜剥離装置において、上記シリンダは、該シリンダの下面に開口部を形成すると共に、該開口部に上記粗粉砕物から剥離された塗膜片の一部を落下させるメッシュを設けたことを特徴とする。
【００２７】
請求項５の発明によると、シリンダ内で剥離された塗膜片の一部はメッシュから落下するので、シリンダ部の排出口から押し出される排出物から樹脂性基材と塗膜とを分離・分別する作業が容易になる。
【００２８】
請求項６に記載の発明は、請求項請求項１〜５のいずれか１項の塗装樹脂製品の塗膜剥離装置において、上記シリンダ部は、軸方向に着脱自在に連結した複数のシリンダエレメントをもって構成したことを特徴とする。
【００２９】
請求項６の発明によると、回転エレメントを軸方向に複数組み合わせて配置する場合において、その組み立てを容易に行うことが可能になると共に、請求項５の発明のようにシリンダの下面を加工する場合に、その作業を容易に行うことが可能となる。
【００３０】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項の塗装樹脂製品の塗膜剥離装置において、上記シリンダの内面を粗面に形成したことを特徴とする。
【００３１】
請求項７の発明によると、塗装樹脂製品の粗粉砕物はシリンダ内面との擦り合いでも塗膜が剥離されるので、塗膜の除去効率及び処理能力をより向上することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による塗装樹脂製品の塗膜剥離装置に係る参考例及び実施の形態を図によって説明する。
【００３３】
（第１参考例）
図１乃至図３によって第１参考例を説明する。図１は全体の構成を一部切り欠いて示す図、図２はシリンダ部及び回転部材の詳細な構成を示す断面図、図３は動作を説明するための図である。
【００３４】
この塗膜剥離装置１は、図１に示すように、シリンダ部１０と、シリンダ部１０のシリンダ１１内に回転可能に挿通された回転部材２０と、回転部材２０を回転駆動する駆動部３０とを有している。
【００３５】
シリンダ部１０は、図２に示すように一つの部品として形成し、その駆動部３０側の端部、即ち一端部の外周面にはシリンダ１１に連通する投入口１２が形成され、この投入口１２にホッパ４０を結合して設けてあり、駆動部３０とは反対側の端部、即ち他端部の端面には排出口１３が開口している。また、回転部材２０は一つの部品として形成され、その外周面には軸方向に螺旋状に延在して一条の連続した螺旋突条２１が等ピッチで形成されている。
【００３６】
本参考例では、バンパ等の剥離すべき塗膜を有する塗装樹脂製品を予め粗粉砕し、その粗粉砕物５０を図３に示すように必要に応じて研磨物と共にホッパ４０内に直接若しくはフィーダ（図示せず）を介して供給することにより投入口１２からシリンダ１１内に投入する。
【００３７】
このように、シリンダ１１内に塗装樹脂製品の粗粉砕物５０を投入すると、その粗粉砕物５０は回転部材２０の隣接する螺旋突条２１間とシリンダ１１との間に供給され、回転部材２０の回転によってシリンダ１１内を矢印Ａ方向に移動する。
【００３８】
その際、回転部材２０の回転力と回転による粗粉砕物５０の押し出し力とにより、粗粉砕物同士が互いに擦り合わされて、粗粉砕物５０には、樹脂製基材と塗膜との間に塗膜が剥離する力、例えば剪断力が作用し、その状態を維持しながら粗粉砕物５０がシリンダ１１内を更に矢印Ａ方向に移動することで、粗粉砕物５０の樹脂製基材から塗膜がほぼ完全に剥離されて排出口１３から押し出される。特に、塗装樹脂製品の粗粉砕物５０に研磨物を混合してシリンダ１１内に投入した場合には、粗粉砕物５０は混在する研磨物とも接触して擦り合わされるので、塗膜の剥離が助長され、塗膜の除去効率をより高めることができる。
【００３９】
ここで、粗粉砕物５０の塗膜は、シリンダ１１内で粒状に剥離されて、樹脂製基材と共に排出口１３から押し出されて排出されるので、その排出物から樹脂製基材と塗膜とを例えば比重や粒度分離或いは静電分離等によって容易に分離・分別することができる。従って、このようにして塗膜が剥離・分離された樹脂製基材をリサイクルに供することにより、高品質のリサイクル樹脂製品を得ることができる。
【００４０】
また、上記のシリンダ部１０、回転部材２０或いは駆動部３０は、例えば既存の押し出し成形機の部品を利用して構成することができるので、全体を簡単かつ安価にできる。
【００４１】
しかも、有機塩などの薬品や溶剤を使用することなく、かつ排水処理等の２次処理を要することなく、塗装樹脂製品を粗粉砕し、その粗粉砕物５０をシリンダ１１と回転部材２０によって擦り合わせながら押し出し搬送する少ない工程で樹脂製基材から塗膜を剥離することから、塗膜の除去効率、環境安全性及び処理能力の向上がもたらされる。
【００４２】
（第２参考例）
本発明に係る第２参考例では、第１参考例において、回転部材２０の螺旋突条２１を、図４に示すように矢印Ａで示す投入物搬送方向の下流側ほどピッチが次第に小さくなるように形成したことを特徴とする。
【００４３】
このように構成すれば、回転部材２０の螺旋突条２１のピッチが投入物搬送方向の下流側ほどピッチが次第に小さくなり、投入物搬送方向下流側ほど投入物に作用する圧力を徐々に高めたり、或いは投入物同士がなじみあい作用する圧力が低下するのを防止できるので、粗粉砕物５０に常に擦り合わせによる塗膜の剥離力を付与することができ、塗膜をより確実に剥離することができるようになる。
【００４４】
（第３参考例）
本発明に係る第３参考例では、第１参考例において、回転部材２０の螺旋突条２１を、図５に示すように矢印Ａで示す投入物搬送方向の下流側ほど外径が次第に大きくなるように形成したことを特徴とする。
【００４５】
この場合も、螺旋突条２１とシリンダ１１との間隙が徐々に小さくなり、この結果、第２参考例と同様に、投入物搬送方向下流側ほど投入物に作用する圧力を徐々に高めたり、或いは投入物同士がなじみあい作用する圧力が低下するのを防止できるので、粗粉砕物５０に常に擦り合わせによる塗膜の剥離力を付与することができ、塗膜をより確実に剥離することができるようになる。
【００４６】
（第１実施の形態）
図６は第１実施の形態の要部の構成を示すものである。本実施の形態は、図１に示す構成において、シリンダ部１０を軸方向に着脱自在に連結した複数のシリンダエレメント１１ａをもって構成したことを特徴とする。なお、塗装樹脂製品の粗粉砕物５０を投入する部分のシリンダエレメント１１ａには投入口１２が形成されている。
【００４７】
また、回転部材２０は、一本の回転軸２０ａに複数の回転部材エレメントを軸方向に一体に回転可能に結合して構成する。本実施の形態では、矢印Ａで示す投入物搬送方向の上流側から下流側に向けて、外径の小さい螺旋突条２１ａを有する回転部材エレメント２２ａと、螺旋突条２１ａと同じピッチで外径の大きい螺旋突条２１ｂを有する回転部材エレメント２２ｂと、螺旋突条２１ｂと同じ外径でピッチの小さい螺旋突条２１ｃを有する回転部材エレメント２２ｃとを、回転軸２０ａに順次繰り返し結合して回転部材２０を構成する。
【００４８】
本実施の形態によると、外径の小さい螺旋突条２１ａを有する回転部材エレメント２２ａの部分では、投入物を攪拌しながら擦り合わせることができ、しかる後、螺旋突条２１ａと同じピッチで外径の大きい螺旋突条２１ｂを有する回転部材エレメント２２ｂの部分では、投入物同士を互いに加圧しながら擦り合わせることができ、更に螺旋突条２１ｂと同じ外径でピッチの小さい螺旋突条２１ｃを有する回転部材エレメント２２ｃの部分では、投入物に作用する圧力を更に高めて、或いは投入物同士がなじみあい作用する圧力の低下を防止しながら擦り合わせることができ、しかもこれらの各作用を投入物の搬送に従って繰り返すことができるので、塗装樹脂製品の粗粉砕物５０から塗膜をより効率良く除去することができる。
【００４９】
（第４参考例）
図７及び図８は本発明に係る第４参考例の要部の構成を示すものである。本参考例は、第１実施の形態において回転部材２０を、螺旋突条２１ｄを有する回転部材エレメント２２ｄと、螺旋突条とは異なる形状の突条を有する回転部材エレメント２３とを、複数の回転部材エレメント２２ｄの適宜の間に回転部材エレメント２３が位置するように回転軸２０ａに配置して構成したものである。
【００５０】
回転部材エレメント２３は、図８にその斜視図を示すように、外形がほぼ楕円形状の複数の楕円状突条２４を軸方向に平行で、かつ軸方向から見て、隣接する楕円状突条２４の長軸方向が交差、本参考例では直交するように形成して構成されている。
【００５１】
このように構成すると、螺旋突条２１ｄを有する回転部材エレメント２２ｄの部分では投入物同士を加圧しながら擦り合わせることができ、複数の楕円状突条２４を有する回転部材エレメント２３の部分では減圧によって投入物を攪拌しながら擦り合わせることができるので、塗装樹脂製品の粗粉砕物５０から塗膜をより効率良く除去することができる。
【００５２】
（第２実施の形態）
図９は本発明の第２実施の形態の要部の構成を示すものである。本実施の形態は、シリンダ部１０を軸方向に着脱自在に連結した複数のシリンダエレメント１１ａをもって構成すると共に、回転部材２０を異なる形態の螺旋突条を有する複数の回転部材エレメントと、異なる形態の楕円状突条を有する複数の回転部材エレメントと組み合わせて構成したものである。
【００５３】
ここで、回転部材２０は、矢印Ａで示す投入物搬送方向の上流側から下流側に向けて、幅及び短軸長さの小さい複数の楕円状突条２４ａを有する回転部材エレメント２３ａと、この回転部材エレメント２３ａよりも幅及び短軸長さの大きい複数の楕円状突条２４ｂを有する回転部材エレメント２３ｂと、幅及びピッチの小さい螺旋突条２１ｅを有する回転部材エレメント２２ｅと、この回転部材エレメント２２ｅよりも幅及びピッチの大きい螺旋突条２１ｆを有する回転部材エレメント２２ｆとを、その順序で回転軸２０ａに順次繰り返し結合して構成されている。
【００５４】
従って、本実施の形態によると、回転部材エレメント２３ａ及び２３ｂの部分では、投入物が異なる圧力下で攪拌されながら擦り合わされ、回転部材エレメント２２ｅ及び２２ｆの部分では、投入物同士が異なる加圧下で擦り合わされ、それらの作用が投入物の搬送に従って繰り返されるので、塗装樹脂製品の粗粉砕物５０から塗膜をより効率良く除去することができる。
【００５５】
（第３実施の形態）
図１０は本発明の第３実施の形態の要部の構成を示すものである。本実施の形態は、第２実施の形態において、回転部材２０を２種類の楕円状突条を有する回転部材エレメント、即ち、幅及び短軸長さの小さい複数の楕円状突条２４ａを有する回転部材エレメント２３ａと、この回転部材エレメント２３ａよりも幅及び短軸長さの大きい複数の楕円状突条２４ｂを有する回転部材エレメント２３ｂとを、矢印Ａで示す投入物搬送方向の上流側から下流側に向けて回転軸２０ａに順次繰り返し結合して構成したものである。
【００５６】
この場合も、投入物は回転部材エレメント２３ａ及び２３ｂの部分で異なる圧力下で攪拌されながら擦り合わされて矢印Ａ方向に搬送されるので、塗装樹脂製品の粗粉砕物５０から塗膜を効率良く除去することができる。
【００５７】
（第５参考例）
図１１は本発明に係る第５参考例の要部の構成を示す斜視図である。本参考例では、図１においてシリンダ部１０を軸方向に着脱自在に連結した複数のシリンダエレメント１１ｂをもって構成すると共に、各シリンダエレメント１１ｂに互いに一部を重ね合わせて平行に第１のシリンダ１５及び第２のシリンダ１６を形成する。
【００５８】
また、回転部材２０は、第１のシリンダ１５及び第２のシリンダ１６内に各々第１の回転部材２５及び第２の回転部材２６を回転可能に挿通して構成し、これらを駆動部３０により同一方向に回転駆動させる。なお、第１の回転部材２５及び第２の回転部材２６には、螺旋突条や楕円状突条を設ける。
【００５９】
本参考例によると、第１のシリンダ１５内及び第２のシリンダ１６内で各々塗膜の剥離処理が行われるので処理能力をより高めることができると共に、投入物は第１のシリンダ１５と第２のシリンダ１６との間を移動し、攪拌されながら擦り合わされるので、塗膜をより効率良く除去することができる。
【００６０】
本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、回転部材に螺旋突条を設ける場合には、螺旋突条は一条に限らず複数条設けることも可能である。また、回転部材に複数の楕円状突条を設ける場合には、順次の楕円状突条の長軸方向は９０°に限らず、任意の角度例えば６０°ずつ異なるように設けることもできる。更に、回転部材の突条は、大きさ、幅等が同じ複数の楕円状突条のみとすることもできる。更に、異なる螺旋突条を有する回転部材エレメントの組み合わせや、異なる楕円状突条を有する回転部材エレメントの組み合わせ、更にはその両者の組み合わせも、上記実施の形態で説明した以外の種々の組み合わせが可能である。
【００６１】
また、シリンダ内面を粗面に形成して、塗装樹脂製品の粗粉砕物がシリンダ内面と擦り合うことでも塗膜が剥離されるようにして、塗膜の除去効率及び処理能力をより向上することができる。
【００６２】
また、塗装樹脂製品の塗膜の密着強度は温度依存性が大きいので、シリンダ部に加熱手段を設けてシリンダ内を例えば４０℃〜８０℃に加熱し、これにより塗膜の剥離効率を一層高めることもできる。
【００６３】
また、シリンダの下面に開口部を形成すると共に、その開口部にメッシュを設けて粗粉砕物から剥離された粒状の塗膜片の一部を落下させるようにすることもできる。このようにすれば、シリンダ部の排出口から押し出される排出物に含まれる塗膜片が少なくなるので、排出物から樹脂製基材と塗膜とを分離・分別する作業がより容易にできるようになる。
【００６４】
【発明の効果】
本発明の塗装樹脂製品の塗膜剥離装置によれば、有機塩等の薬品や溶剤を使用することなく、かつ排水処理等の２次処理を要することなく、塗装樹脂製品を粗粉砕し、その粗粉砕物シリンダと回転部材とによりを擦り合わせながら搬送することで、樹脂製基材から塗膜を剥離することが可能になり、塗膜の除去効率、環境安全性及び処理能力の向上がもたらされると共に、例えばシリンダ部、回転部材あるいは駆動部は、例えば既存の押し出し成形機の部品を利用して構成することができるので、簡単かつ安価にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る第１参考例における塗装樹脂製品の塗膜剥離装置の全体の構成を一部切り欠いて示す図である。
【図２】  図１に示すシリンダ部及び回転部材の詳細な構成を示す断面図である。
【図３】  第１参考例の動作を説明するための図である。
【図４】  本発明に係る第２参考例の要部を説明するための図である。
【図５】  同じく、第３参考例の要部を説明するための図である。
【図６】  本発明の第１実施の形態の要部の構成を示す図である。
【図７】  本発明に係る第４参考例の要部の構成を示す図である。
【図８】  図７の部分斜視図である。
【図９】  本発明の第２実施の形態の要部の構成を示す図である。
【図１０】  同じく、第３実施の形態の要部の構成を示す図である。
【図１１】  本発明に係る第５参考例の要部の構成を示す斜視図である。
【図１２】  従来の剥離装置の概要を示す正面図である。
【図１３】  図１２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図１４】  樹脂製バンパの要部断面図である。
【符号の説明】
１    塗膜剥離装置
１０  シリンダ部
１１  シリンダ
１１ａ、１１ｂ  シリンダエレメント
１２  投入口
１３  排出口
１５  第１のシリンダ
１６  第２のシリンダ
２０  回転部材
２０ａ  回転軸
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２１ｆ  螺旋突条
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ  回転部材エレメント
２３、２３ａ、２３ｂ  回転部材エレメント
２４、２４ａ、２４ｂ  楕円状突条
２５  第１の回転部材
２６  第２の回転部材
３０  駆動部
４０  ホッパ
５０  粗粉砕物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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