(57)【要約】      （修正有）【課題】４つの側面を有するガラスレンズであって、各側面をそれぞれ取付け面として使用することができ、それによりユーザがより迅速に台上に適切に配置することができるガラスレンズを提供する。【解決手段】ガラスレンズは、レンズ本体１０及び２つのレンズ部２０を有する。レンズ本体１０上に、２つの作用面１１、４つの取付け面１２、及び４つの接続面１３が取り付けられている。２つの作用面１１は、レンズ本体１０の２つの対向面である。４つの取付け面１２と４つの接続面１３とは、交互に配置されており、２つの作用面１１のそれぞれの周囲を取り囲んでいる。２つの作用面１１は、２つのレンズ部２０上に個別に形成されている。レンズ本体１０上に複数の平坦な取付け面１２を形成することによって、いずれの面が台と接触する適切な面であるかをユーザが迅速に特定し得る。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
レンズ本体であって、
前記レンズ本体の２つの対向面である２つの作用面と、
前記２つの作用面を取り囲んで前記２つの作用面の２つの周囲を接続した４つの取付け面と、
前記２つの作用面を取り囲んで前記２つの作用面の前記２つの周囲を接続した４つの接続面とを有し、前記４つの取付け面と前記４つの接続面とは交互に配置されており、前記４つの取付け面のそれぞれは平坦面をなす、レンズ本体と、
前記２つの作用面上に個別に形成された２つのレンズ部とを備える、ガラスレンズ。
【請求項２】
請求項１に記載のガラスレンズであって、
前記４つの取付け面のそれぞれは２つの接続辺を有し、前記２つの接続辺は、２つの隣接する接続面に個別に接続された、前記取付け面の２辺として規定され、
各取付け面の前記２つの接続辺間の距離は、取付け面の長さとして規定され、
前記４つの取付け面のそれぞれと隣接する接続面との間の角度は１３５度であり、
２つの最も離れた前記取付け面間の距離と前記取付け面の長さとの差分の半分は、接続面の突出長さとして規定され、
前記取付け面の長さに対する前記接続面の突出長さの比率は０．３〜１の範囲を取る、ガラスレンズ。
【請求項３】
請求項２に記載のガラスレンズであって、
前記取付け面の長さに対する前記接続面の突出長さの前記比率は０．４〜０．９の範囲を取る、ガラスレンズ。
【請求項４】
請求項３に記載のガラスレンズであって、
前記取付け面の長さに対する前記接続面の突出長さの前記比率は０．６〜０．８の範囲を取る、ガラスレンズ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のガラスレンズであって、
前記接続面のそれぞれは弧状面をなす、ガラスレンズ。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のガラスレンズであって、
前記接続面のそれぞれは平坦面をなす、ガラスレンズ。
【請求項７】
請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のガラスレンズであって、
前記レンズ部のそれぞれは、凸面をなして、対応する前記作用面から突出している、ガラスレンズ。
【請求項８】
請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のガラスレンズであって、
前記レンズ部のそれぞれは、凹面をなして、対応する前記作用面内に形成されている、ガラスレンズ。
【請求項９】
請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のガラスレンズであって、
前記２つのレンズ部のうち、前記レンズ部の一方は、凸面をなして、対応する前記作用面から突出しており、他方のレンズ部は、凹面をなして、対応する前記作用面内に形成されている、ガラスレンズ。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のガラスレンズであって、
前記２つのレンズ部のうち、前記２つのレンズ部の一方は、凸面をなして、対応する前記作用面から突出しており、他方のレンズ部は、平坦面をなして、対応する前記作用面上に形成されている、ガラスレンズ。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のガラスレンズであって、
前記２つのレンズ部のうち、前記２つのレンズ部の一方は、凹面をなして、対応する前記作用面内に形成されており、他方のレンズ部は、平坦面をなして、対応する前記作用面上に形成されている、ガラスレンズ。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガラスレンズに関し、特に、光伝送モジュールの製造に使用されるガラスレンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスレンズは非常に広範な用途を有する。２つの日本の特許出願であるＪＰ２０１８−６６７７１及びＪＰ２０１８−７２４９９に、用途の分野の１つが開示されている。特に、ガラスレンズは光伝送モジュールの製造に使用され、当該製造においてレーザビームが出射されてガラスレンズを通過し、最終的に光ファイバへと集束される。
【０００３】
さらに、この種のガラスレンズは、２つの作用面、４つの側面、及び取付け面を備える。２つの作用面はガラスレンズの２つの対向面であり、２つの作用面の両方が凸レンズである。側面は、２つの作用面を取り囲んでおり、２つの作用面のそれぞれの周囲につながっている。取付け面は、側面の１つの上に形成されている。取付け面は平坦面をなし、使用時に、ユーザは取付け面を下向きにして台に対する接触面としながらガラスレンズを台上に設置することができ、次いでユーザは光伝送モジュールの製造工程を開始することができる。
【０００４】
しかしながら、構造的に、従来のガラスレンズは取り付け面を１つしか有さないため、ガラスレンズを台上に取り付ける前に、ユーザはガラスレンズが適切に配置されていること（取付け面が下向きであることを意味する）を確認しなければならない。ガラスレンズが不適切に配置されていると、ガラスレンズが製造工程中に台上で転倒する原因となり得る。一方で、ガラスレンズの寸法は比較的小さいため、いずれの面が配置すべき正しい面であるかをユーザが確認することは時間を要する工程であり、そのことによって、光伝送モジュールを製造する工程における従来のガラスレンズは非効率となる。
【０００５】
当該欠点を克服するために、本発明は、上述の問題を低減または防止するガラスレンズを提供する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特願２０１８−６６７７１号明細書
【特許文献２】特願２０１８−７２４９９号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の主目的は、４つの側面を有するガラスレンズであって、各側面をそれぞれ取付け面として使用することができ、それによりユーザがより迅速に台上に適切に配置することができるガラスレンズを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記ガラスレンズは、レンズ本体及び２つのレンズ部を有する。前記レンズ本体は、２つの作用面、４つの取付け面、及び４つの接続面を有する。前記２つの作用面は、前記レンズ本体の２つの対向面である。前記４つの取付け面は、前記２つの作用面を取り囲んでおり、前記２つの作用面の２つの周囲を接続している。前記４つの接続面は、前記２つの作用面を取り囲んでおり、前記２つの作用面の前記２つの周囲を接続している。前記４つの取付け面と前記４つの接続面とは交互に配置されており、前記４つの取付け面のそれぞれは平坦面をなす。前記２つのレンズ部は、前記２つの作用面上に個別に形成されている。
【考案の効果】
【０００９】
前記４つの取付け面及び前記４つの接続面を備えた、前記ガラスレンズの上記の構造の場合に、前記ユーザは、前記４つの取付け面のうちのいずれか１つの取付け面を台に対する接触面として使用し得る。つまり、本発明は、製造工程中に台に対する接触面となり得る４つの面を有する。従来のガラスレンズの１つのみの取付け面と比較して、本発明は、いずれの面が適切な面であるかを特定する必要性を解消する。したがって、前記光伝送モジュールの製造速度を大きく向上させることができる。
【００１０】
本発明の他の目的、利点、及び新規な特徴は、以下の詳細な説明を添付の図面と併せて考慮することにより、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るガラスレンズの斜視図である。
【図２】本発明に係る第１の実施形態のガラスレンズの正面図である。
【図３】本発明に係る第２の実施形態のガラスレンズの正面図である。
【図４】図２のガラスレンズの側面図である。
【図５】本発明に係る第３の実施形態のガラスレンズの側面図である。
【図６】本発明に係る第４の実施形態のガラスレンズの側面図である。
【図７】本発明に係る第５の実施形態のガラスレンズの側面図である。
【図８】本発明に係る第６の実施形態のガラスレンズの側面図である。
【図９】台上に配置されて示された、本発明に係るガラスレンズの側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
図１及び図２を参照すると、本発明に係るガラスレンズは、レンズ本体１０及び２つのレンズ部２０を備える。２つのレンズ部２０は、それぞれレンズ本体１０上に形成されている。
【００１３】
図１、図２、及び図４を参照すると、特に、レンズ本体１０は、２つの作用面１１、４つの取付け面１２、及び４つの接続面１３を有する。２つの作用面１１は、レンズ本体１０上に形成された２つの対向面である。４つの取付け面１２と４つの接続面１３とは、交互に配置されており、２つの作用面１１のそれぞれの周囲を取り囲んでいる。第１の実施形態において、レンズ本体１０は八角柱をなし、２つの作用面１１は八角柱の２つの対向面であり、４つの取付け面１２及び４つの接続面１３は、取り囲むように八角柱の８つの側面を形成している。また、第１の実施形態において、各取付け面１２と隣接する接続面１３との間の角度は、限定されるものではないが、１３５度である。
【００１４】
特に、図１、図２、及び図９を参照すると、各取付け面１２は平坦面をなす。本発明が台９１上に取り付けられる場合に、４つの取付け面１２の１つは、台９１に対する接触面として使用され、取付け面１２の平坦な形状は、設置工程及び後続の製造工程中にレンズ本体１０の安定性を向上させることが可能である。
【００１５】
図２を参照すると、第１の実施形態において、各接続面１３は平坦面をなし、したがって２つの作用面１１の一方から見ると本発明の輪郭は八角形であるが、本発明の形状はこれに限定されない。例えば、図３を参照すると、第２の実施形態において、各接続面１３Ａは弧状面をなし、したがって２つの作用面１１Ａの一方から見ると、本発明の輪郭は面取りされた四角形である。
【００１６】
２つのレンズ部２０は、レンズ本体１０の２つの作用面１１上に個別に形成されている。特に、第１の実施形態において、各レンズ部２０は、対応する作用面１１から突出した凸面をなす。ただし、各レンズ部２０の形状はこれに限定されず、その他の候補を以下に示す。
【００１７】
図５を参照すると、第３の実施形態において、２つのレンズ部２０Ｂのそれぞれは凹面をなして、対応する作用面１１Ｂ上に形成されている。
【００１８】
図６を参照すると、第４の実施形態において、２つのレンズ部２０Ｃの一方は凸面をなして、対応する作用面１１Ｃから突出しており、他方のレンズ部２０Ｃは凹面をなして、対応する作用面１１Ｃ上に形成されている。
【００１９】
図７を参照すると、第５の実施形態において、２つのレンズ部２０Ｄの一方は凸面をなして、対応する作用面１１Ｄから突出している。他方のレンズ部２０Ｄは平坦面をなして、他方の作用面１１Ｄ上に形成されている。
【００２０】
図８を参照すると、第６の実施形態において、２つのレンズ部２０Ｅの一方は凹面をなして、対応する作用面１１Ｅ上に形成されている。他方のレンズ部２０Ｅは平坦面をなして、他方の作用面１１Ｅ上に形成されている。
【００２１】
上述した第３の実施形態乃至第６の実施形態は、一般的な形状とそれらの形状の組合せとのみからなるが、各レンズ部２０の形状とレンズ本体１０の組合せとはこれに限定されない。
【００２２】
本発明の範囲内には、規定される複数の長さ及び比率が存在する。特に、図２を参照すると、本発明において、４つの取付け面１２のそれぞれについて、２つの隣接する接続面１３に接続された２つの対辺はそれぞれ、個別の接続辺として規定される。また、各取付け面１２について、２つの接続辺間の距離は、取付け面の長さＬ１として規定される。
【００２３】
さらに、２つの最も離れた取付け面１２間の距離は、間隔Ｌ２として規定される。取付け面の長さＬ１と間隔Ｌ２との差分の半分は、接続面の突出長さＬ３（Ｌ３＝（Ｌ１−Ｌ２）／２）として規定される。
【００２４】
第１の実施形態において、取付け面の長さＬ１に対する接続面の突出長さＬ３の比率（Ｌ３／Ｌ１）は、０．３〜１（端点を両方とも含む）の範囲を取る。比率（Ｌ３／Ｌ１）のより良い数値範囲は、さらに０．４〜０．９（端点を両方とも含む）に限定される。比率（Ｌ３／Ｌ１）の理想の数値範囲は、０．６〜０．８（端点を含む）である。
【００２５】
以下は、本発明の使用工程及び利点である。
【００２６】
本発明は、入射光を集束・発散あるいは平行光（Collimate beam）に変換するガラスレンズを要する多くの製造工程に使用することが可能であり、以下の例は、光伝送モジュールを製造する工程によって示されている。
【００２７】
図９を参照すると、光伝送モジュールを製造する場合に、第１の段階は、本発明を台９１上に配置することであり、本発明の２つの相対する側に、光源９２、光ファイバ９３を個別に取り付ける。光源９２を点灯させた後に、光ファイバ９３に向けて光線を出射する。本発明は光源９２と光ファイバ９３との間に配置されているため、光線は光ファイバ９３に達する前に本発明を通過することとなり、本発明は、すべての光線を集光源に集束することが可能である。集束後に、光線の大部分を光ファイバ９３内に適切に導き、光伝送モジュールの製造を終了し得る。
【００２８】
ただし、用途の分野は上述の分野に限定されず、本発明を他の分野に用いることもできる。
【００２９】
レンズ本体１０上に複数の取付け面１２を有することによって、ユーザが台９１上に本発明を配置しようとする際に、いずれの側面が台９１と接触させる好適な面であるかをユーザが特定することが容易になり、したがって取付け及び製造工程の効率が向上する。
【００３０】
その上、取付け面の長さＬ１に対する接続面の突出長さＬ３の比率（Ｌ３／Ｌ１）が０．６〜０．８（理想の比率）である場合に、さらに２つの利益がある。
【００３１】
第１に、各取付け面１２の面積が設置プロセス中にレンズ本体１０の安定性を向上させるのに十分大きく、第２に、各接続面１３の面積が比較的小さいため、レンズ本体１０が台９１上に取り付けられて、対応する接続面１３が台９１と接触するように接着される場合に、レンズ本体と台９１とを接続するために用いられる接着剤の量を減少させることもできる。それゆえ、温度変動により接着剤の体積がこれまでのように膨張または収縮しても、本発明の安定性に対する全体の影響は大きく低減される。
【符号の説明】
【００３２】
１０    レンズ本体
１１    作用面
１２    取付け面
１３    接続面
２０    レンズ部
【図１】
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【図２】
0003223088.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003223088.tif 000008
【図７】
0003223088.tif 000009
【図８】
0003223088.tif 000010
【図９】
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