(57)【要約】      （修正有）【課題】食品等の収容物の見栄え及び盛り付けの作業効率を損なわず、所望の位置及び状態を維持することができる包装用容器を提供する。【解決手段】蓋体Ｃ２を装着する容器本体Ｃ１の底部１は、収容物を載置する平面状の載置面部１１と、載置面部を囲む土手部１２と、載置面部の中央から上方に突出して収容物のズレを防止する収容物留め部１３とを備え、収容物留め部の高さは土手部の高さより高い。さらに、容器本体の底部と本体フランジ部３との間かつ角部分に位置して下方向に突出するように形成された脚部２１を備える。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
収容物を載置する載置面部と、
前記載置面部を囲む土手部と、
前記載置面部の中央から上方に突出して前記収容物のズレを防止する収容物留め部とを備え、
前記収容物留め部の高さは、前記土手部の高さより高い
ことを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記載置面部及び前記土手部を有する底部と、
前記底部の周端縁より外方向に延出しているフランジ部と、
前記底部と前記フランジ部との間に位置して下方向に突出している脚部とを備えている
ことを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項３】
前記収容物留め部が、平面状の収容物接触部を有し、
前記載置面部に対する収容物接触部の角度が、４０〜６５°である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用容器。
【請求項４】
前記載置面部から前記収容物留め部の頂点までの垂直方向の高さが、１．５〜２．５ｍｍである
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装用容器。
【請求項５】
蓋体をさらに備えている
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装用容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、食品等の収容物を載置するように盛り付ける包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、スーパーマーケットやコンビニエンスストアで販売される弁当や惣菜等の食品を収容する包装用容器の容器本体には、盛り付けた位置から食品がずれないように仕切りや土手が設けられていた。しかしながら、食品の種類によって盛り付け方が異なり、見栄えの良し悪しが売れ行きを左右する食品ほど、位置ずれのみならず、型崩れしにくく、かつ鮮度等の品質が需要者に伝わるような演出が必要だった。
【０００３】
例えば、特許文献１には、土手に囲まれた食品の載置面の中央から長手方向かつ上方に突出している棒状のリブが開示されている。リブの高さは、土手の高さより低い（Ａ−Ａ断面図参照。）。一方、リブの詳細な形状やサイズについては開示されていない。また、特許文献２には、食品の載置面に設けられた寿司等の偏りを防止するスポット状の凸部や上記載置面を囲んで汁等の流出を阻止する立ち上がりリブが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】意匠登録第１４７９７３３号公報
【特許文献２】特許第４９５１６３５号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、包装用容器が傾いた場合、載置面の上側の食品がリブを乗り越えて下側の食品を押し込むため、下側の食品が土手を乗り越えてしまうおそれがある。また、特許文献２では、隣り合う凸部同士の間隔が広過ぎるため、食品の位置ずれ効果を期待しにくいばかりでなく、作業者にとって食品の載置場所がわかりにくいため、作業効率の低下を招くおそれがある。
【０００６】
特に、寿司等の高級な食品の場合、載置面に対して整列させたり規則的に盛り付けたりするため、容器自体の傾きによる位置ずれや食品同士の衝突による型崩れの予防が期待されている。このことから、載置面上には、包装用容器が傾いても食品の位置ずれや食品同士の衝突が生じにくく、食品が所望の盛り付け状態を維持しやすいリブ状のストッパーや土手が必要であることに、考案者等は辿り着いた。
【０００７】
そこで、本考案の目的は、食品等の収容物の見栄え及び盛り付けの作業効率を損なわず、所望の位置及び状態を維持することができる包装用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本考案における包装用容器は、収容物を載置する載置面部と、上記載置面部を囲む土手部と、上記載置面部の中央から上方に突出して上記収容物のズレを防止する収容物留め部とを備え、上記収容物留め部の高さは、上記土手部の高さより高いことを特徴としている。
【０００９】
また、上記包装用容器が、上記載置面部及び上記土手部を有する底部と、上記底部の周端縁より外方向に延出しているフランジ部と、上記底部と上記フランジ部との間に位置して下方向に突出している脚部とを備えていることが望ましい。
【００１０】
また、上記収容物留め部が、平面状の収容物接触部を有し、上記載置面部に対する収容物接触部の角度が、４０〜６５°であることが望ましい。
【００１１】
また、上記載置面部から上記収容物留め部の頂点までの垂直方向の高さが、１．５〜２．５ｍｍであることが望ましい。
【００１２】
また、上記包装用容器が、蓋体をさらに備えていることが望ましい。
【考案の効果】
【００１３】
本考案による包装用容器によれば、食品等の収容物の見栄え及び盛り付けの作業効率を損なわず、所望の位置及び状態を維持することを期待できる。詳細には、収容物留め部が滑り止めとなるため、包装用容器が傾いても、収容物の偏りを予防することが期待できる。さらに、土手部が収容物留め部より低いため、収容物が下まで見えやすくなり、盛り付け作業にも影響しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本考案の一実施形態における容器本体に対して蓋体が上方に位置している包装用容器の斜視図である。
【図２】上記容器本体の平面図である。
【図３】上記容器本体の正面図である。
【図４】上記容器本体の平面図におけるＡ−Ａ部分拡大端面図である。
【図５】本考案の一実施形態における別の容器本体の平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１〜図５を参照しつつ、本考案の一実施形態における包装用容器（以下、「本包装用容器」ともいう。）について説明する。
これらの図において、複数個存在する同一の部位については、一つの部位のみに符番した部分もある。説明の便宜上、所定の部位やこの引き出し線をかくれ線（破線）や想像線（二点鎖線）で示し、断面部分をハッチングで示した部分もある。
説明において、上方、下方、側方、垂直方向、水平方向等の方向を示す用語は、基本的に、通常使用する向きで本包装用容器を設置した状態での位置関係とする。
【００１６】
＜包装用容器の概要＞
図１に示すように、本包装用容器は、平面視で略長方形状の容器本体Ｃ１と、容器本体Ｃ１に装着する平面視で容器本体Ｃ１と同形状かつ箱型ドーム状の蓋体Ｃ２とを備えている。
なお、容器本体Ｃ１及び蓋体Ｃ２の平面視の形状は、正方形・円形・楕円形でもよい。容器本体Ｃ１及び蓋体Ｃ２のサイズは、限定しない。本包装用容器の収容物は、例えば、寿司・サラダ・弁当・惣菜等の食品であり、限定しない。本包装用容器を通常使用する向きとは、例えば、容器本体Ｃ１の長手方向に対して複数の寿司が斜め左方向に傾いて収容された状態を意味してもよい。
【００１７】
＜容器本体の概要＞
図１に示すように、容器本体Ｃ１は、収容物を載置する板状の底部１と、底部１の外周端縁から外方向かつ凹状に形成された溝部２と、溝部２のうち容器本体Ｃ１の４つの角部分に該当する位置に設けられた脚部２１と、溝部２の外側の上端縁から連続して外方向に延出している本体フランジ部３と、蓋体Ｃ２と嵌合するために本体フランジ部３の周端縁に設けられた付番しない嵌合部とを備えている。換言すると、脚部２１は、底部１と本体フランジ部３との間に位置して下方向に突出するように形成され、図３に示すとおり、底部１を容器本体Ｃ１の接地面より高くしている。
この構成によれば、底部１が収容物の需要者に近づくため、収容物の見栄えが良くなると共に、接地面から遠ざかるため、高級感を演出でき、衛生的にも好ましい。
【００１８】
なお、底部１・本体フランジ部３の平面視での形状は、容器本体Ｃ１と同等でも、正方形・円形・楕円形等でもよく、それぞれ異なっていてもよい。底部１・本体フランジ部３のサイズや寸法は、限定しない。底部１から溝部２の最下端及び脚部２１の最下端までの垂直方向の距離は、限定しない。商品陳列等で不意に加わる衝撃が分散するよう、本体フランジ部３の角部分が隅切られて計８個の付番しない本体コーナー部が形成されてもよい。底部１と連続している脚部２１の内側傾斜面の角度は、垂直方向に対して１５°±２°とし、本体フランジ部３と連続している脚部２１の外側傾斜面の角度は、垂直方向に対して１０°±２°とすることで、容器本体Ｃ１同士が積み重なりやすく、作業効率の向上も期待できる。
【００１９】
＜蓋体の概要＞
図１に示すように、蓋体Ｃ１は、付番しない天面部と、天面部の周端縁から連続で下方向に垂下している付番しない側壁段差部と、側壁段差部の周端縁から連続で下方向に拡がって傾斜している付番しない側壁部と、側壁部の下端縁から連続で上方向に傾斜している付番しないフランジ段差部と、フランジ段差部の上端縁から連続で外方向に延出している平面状の付番しない蓋体フランジ部と、蓋体フランジ部の外周端縁から連続で下方向に垂下している付番しない嵌合壁部とを備えている。
【００２０】
＜底部の概要＞
図１及び図２に示すように、底部１は、収容物を載置する平面状の載置面部１１と、載置面部１１を囲む土手部１２と、載置面部１１の中央から上方に突出して収容物のズレを防止する収容物留め部１３とを備え、収容物留め部１３の高さは土手部１２の高さより高い。
この構成によれば、容器本体Ｃ１が傾いても、土手部１２が載置面部１１に載置された収容物のズレ及び／又は落下を予防するのみならず、収容物留め部１３も上記収容物のズレを予防するため、傾いた状態で収容物留め部１３より下側の収容物が上側の収容物に押し出されないようにすることができる。さらに、収容物留め部１３により土手部１２を相対的に低くできるため、土手部１２が需要者の視界に入りにくく、収容物の見栄えがよくなることも期待できる。
なお、脚部２１の内側傾斜面と外側傾斜面との距離を開けて脚部２１を成型しやすくするために、底部１には平面視で角部分を隅切って形成された付番しない隅切り部が形成されていてもよく、載置面部１１が上記隅切り部により平面視で八角形状に形成されていてもよい。収容物留め部１３は、単数でも２つ以上でもよく、載置面部１１を均等に仕切っても不均等に仕切ってもよい。載置面部１１の中央とは、土手部１２が有する双方の長手辺から同距離及び双方の短手辺から同距離の範囲内であり、１つ又は２つ以上の収容物留め部１３が上記中央に位置してもよい。収容物がシャリとネタとを有する握り寿司、軍艦巻き、又は海苔巻きの場合、収容物留め部１３はシャリ留め部として機能してもよい。
【００２１】
＜土手部の詳細＞
図１及び図２に示すとおり、土手部１２は、載置面部１１上かつ載置面部１１の周端縁に沿って均一の高さ及び幅に設けられている。
なお、土手部１２の高さ及び幅は、０．５〜１．５ｍｍでもよい。土手部１２は、不連続に設けられていてもよく、通常使用する向きで右上及び左下の上記隅切り部に該当する位置に、収容物の水分や油分が流れ落ちるように、上記隅切り部の幅と略同等の幅で形成された付番しない狭間部を有していてもよく、図５に示すとおり、連続に設けられていてもよい。
【００２２】
＜収容物留め部の詳細＞
図１及び図２に示すとおり、収容物留め部１３は、通常使用する向きで長手方向に載置面部１１を上下２つの領域に仕切り、容器本体Ｃ１の長手方向に平行に設けられた棒状の付番しない第１収容物留め部と、第１収容物留め部の両端から通常使用する向きで斜め左上方向及び斜め右下方向に約４３°傾いて連続して設けられた付番しない第２収容物留め部とを有している。
なお、収容物留め部１３は、第１収容物留め部のみでもよい。収容物留め部１３は、載置面部１１に不連続に設けられていてもよく、例えば、第１収容物留め部と第２収容物留め部とが離れていてもよい。収容物留め部１３は、土手部１２から離れていなくてもよく、例えば、第２収容物留め部の外側の先端部分が土手部１２に接していてもよい。
【００２３】
図４に示すとおり、収容物留め部１３は、山型に形成されており、載置面部１１と連続している湾曲状の収容物留め接続部１３ａ，１３ａと、収容物留め接続部１３ａ，１３ａの上端部分と連続して上方向に傾斜している平面状の収容物接触部１３ｂ，１３ｂと、収容物接触部１３ｂ，１３ｂの上端部分と連続している湾曲状の収容物留め天井部１３ｃと、収容物留め頂点部１３ｄとを有する。
載置面部１１に対する収容物接触部１３ｂの角度（内角）Ｄは、４０〜６５°で、好ましくは４５〜６０°、より好ましくは５０〜５５°であり、内角Ｄが４０°より小さいと、収容物が収容物留め部１３を乗り越えてしまいやすく、６５°より大きいと、成型しにくくなるからである。
載置面部１１から収容物留め頂点部１３ｄまでの垂直方向の高さＨは、１．５〜２．５ｍｍで、好ましくは１．７〜２．３ｍｍ、より好ましくは１．９〜２．１ｍｍであり、高さＨが１．５ｍｍより低いと、低過ぎて収容物のズレ及び／又は落下を予防しにくく、相対的に土手部１２の高さも低過ぎてしまい、高さＨが２．５ｍｍより高いと、収容物を載置しにくくなるからである。
なお、収容物留め接続部１３ａの曲率半径は、小さいほどよく、例えば１ｍｍ以下で、好ましくは０．７ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下でもよい。短手方向における収容物留め部１３の幅Ｗ１は、特に制限はないが、３．０〜６．５ｍｍで、好ましくは４．０〜６．０ｍｍ、より好ましくは４．５〜５．５ｍｍでもよい。収容物留め天井部１３ｃは、収容物接触部１３ｂを広くするために平面が形成されているほうがよく、収容物留め天井部平面の幅Ｗ２は、特に制限はないが、１．５ｍｍ以下で、好ましくは１．２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下でもよく、平面状でもなくドーム状でもよい。収容物接触部１３ｂは、凹型又は凸型の曲面状でもよい。高さＨは、不連続に変化してもよい。
【００２４】
なお、本実施形態における容器本体Ｃ１及び蓋体Ｃ２は、例えば真空成型、熱板圧空成型、真空圧空成型、両面真空成型等のシート成型で、合成樹脂シートを熱成型することにより形成されてもよい。合成樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂で、単層や多層のシートを使用してもよく、有色又は無色透明でも、不透明であってもよい。樹脂としては、例えば、発泡樹脂を使用すれば、軽量かつ断熱性があり好ましい。さらに、シートの表面または裏面を合成樹脂フィルムで覆ってもよく、表面を覆った場合は印刷を施してもよい。合成樹脂シートの厚みは特に制限はないが、０．２〜１．０ｍｍであればよく、好ましくは０．３〜０．８ｍｍ、さらに好ましくは０．４〜０．６ｍｍである。
【符号の説明】
【００２５】
Ｃ１      容器本体
Ｃ２      蓋体
１        底部
１１      載置面部
１２      土手部
１３      収容物留め部
１３ａ    収容物留め接続部
１３ｂ    収容物接触部
１３ｃ    収容物留め天井部
１３ｄ    収容物留め頂点部
２        溝部
２１      脚部
３        本体フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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