(57)【要約】      （修正有）【課題】スクリュー及び管状部材により強度を向上させ、部位ごとに異なる材質を用いることで支持台による機器の摩耗を防止することができるとともに、生産の効率向上及びコストダウンを図ることができるスタンドスタッドを提供する。【解決手段】支持台１１と支持体１２と連結部１３とを有し、支持台の直径が支持体の直径より大きいとともに、支持体の両端が支持台と連結部にそれぞれ連結される本体部と、直径が前記支持体の直径より小さく、一端が嵌入端１４１とされ、他端が突出端１４２とされ、嵌入端が本体部内に設けられ、突出端が支持台の中心から本体部の外に突出され、支持台に互いに垂直なスクリュー１４と、支持体の外縁に沿って周回して覆設される管状部材１５と、を備える。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
支持台と支持体と連結部とを有し、前記支持台の直径が前記支持体の直径より大きいとともに、前記支持体の両端が前記支持台と前記連結部にそれぞれ連結される本体部と、
直径が前記支持体の直径より小さく、一端が嵌入端とされ、他端が突出端とされ、前記嵌入端が前記本体部内に設けられ、前記突出端が前記支持台の中心から前記本体部の外に突出され、前記支持台に互いに垂直なスクリューと、
前記支持体の外縁に沿って周回して覆設される管状部材と、を備えることを特徴とする、複合スタンドスタッド。
【請求項２】
前記スクリューの前記嵌入端は、スクリュー頭部を有することを特徴とする、請求項１に記載の複合スタンドスタッド。
【請求項３】
前記管状部材の内部には、雌ネジ部を有することを特徴とする、請求項１に記載の複合スタンドスタッド。
【請求項４】
前記管状部材の一端は、前記連結部内に延びることを特徴とする、請求項１に記載の複合スタンドスタッド。
【請求項５】
前記管状部材の一端は、外側に向かって張出されることで張出平面が形成され、前記張出平面は、前記管状部材に垂直であり、かつ支持台に当接されることを特徴とする、請求項１に記載の複合スタンドスタッド。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、スタンドスタッドに関し、特に、管状部材を有する複合スタンドスタッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
公知のスタンドスタッドは、機器への連結に用いられる際の頑丈性・耐久性を確保するために、全体が金属、例えば、鉄、アルミ、亜鉛などの材質で製造される。しかしながら、スタンドスタッドがカメラ又は録画機器などの機器への連結に用いられる際に、機器の連結用平面がスタンドスタッドとの摩擦による損傷を受けないように、公知の解決手段として、スタンドスタッドにプラスチック又は他の材質のクッション材が設けられるものが提案されている。
【０００３】
公知のスタンドスタッドは、通常、全体がプラスチックの材質で製造されるものではない。それは、プラスチックの材質で製造されると、機器の損傷を防止することができるものの、欠点として用途が大きく制限され、例えば、機器が比較的に重い又は大きい場合に、スタンドスタッドが破断しやすく、また、機器におけるスタンドスタッドへの固定用ネジが締め付けられる際に、スタンドスタッドが摩耗されやすいからである。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
公知のスタンドスタッドにおける、材質による機器又は自体の摩耗や破断という問題を解決するため、本考案は、部位ごとに異なる材質で製造可能である複合スタンドスタッドを提供する。この複合スタンドスタッドは、本体部の材質としてプラスチックを採用することで、支持台が機器に連結される際に、機器を傷つけることがなくなる。また、本体部の中心に設けられるスクリューの材質として金属を採用することで、複合スタンドスタッドの強度を向上させ、破断を防止することができる。さらに、支持体の周縁に金属材質の管状部材が設けられることで、機器の固定用ネジによる支持体への摩耗を防止することができるとともに、使用者が便利に使用でき、生産の効率向上及びコストダウンを図ることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題を解決するために、本考案は、支持台と支持体と連結部とを有し、前記支持台の直径が前記支持体の直径より大きいとともに、前記支持体の両端が前記支持台と前記連結部にそれぞれ連結される本体部と、直径が前記支持体の直径より小さく、一端が嵌入端とされ、他端が突出端とされ、前記嵌入端が前記本体部内に設けられ、前記突出端が前記支持台の中心から前記本体部の外に突出され、前記支持台に互いに垂直なスクリューと、前記支持体の外縁に沿って周回して覆設される管状部材と、を備えることを特徴とする複合スタンドスタッドを提供する。
【０００６】
好ましくは、前記スクリューの前記嵌入端は、スクリュー頭部を有する。
【０００７】
好ましくは、前記管状部材の内部には、雌ネジ部を有する。
【０００８】
好ましくは、前記管状部材の一端は、前記連結部内に延びる。
【０００９】
好ましくは、前記管状部材の一端は、外側に向かって張出されることで張出平面が形成され、前記張出平面は、前記管状部材に垂直であり、かつ支持台に当接される。
【考案の効果】
【００１０】
本考案は、スタンドスタッドの部位ごとの異なるニーズに応じて異なる材質を用い、また、スクリュー及び管状部材をそれぞれ使用することによってスタンドスタッドの強度を向上させ、さらに、本体部の材質としてプラスチックを採用することで、支持台による機器の摩耗を防止し、生産の効率向上及びコストダウンを図ることができるという有利な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本考案に係る実施例１の外観概略図である。
【図２】本考案に係る実施例１のＡ-Ａ線に沿う断面概略図である。
【図３】本考案に係る実施例１の管状部材の概略図である。
【図４】本考案に係る実施例２の断面概略図である。
【図５】本考案に係る実施例３の断面概略図である。
【図６】本考案に係る実施例４の断面概略図である。
【図７Ａ】本考案に係る実施例５の外観概略図である。
【図７Ｂ】本考案に係る実施例５のＥ-Ｅ線に沿う断面概略図である。
【図７Ｃ】本考案に係る実施例５の管状部材の概略図である。
【図８】本考案に係る実施例６及び実施例７のホルダーの概略図である。
【図９Ａ】本考案に係る実施例６の分解概略図である。
【図９Ｂ】本考案に係る実施例６の取付概略図である。
【図１０Ａ】本考案に係る実施例７の分解概略図である。
【図１０Ｂ】本考案に係る実施例７の取付概略図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
以下、図１〜図７を参照しながら、本考案の実施形態について説明する。なお、これらの説明は本考案の実施形態を制限するものではなく、本考案に係る実施例の一つに該当するものである。
【００１３】
図１〜図３に示すように、本考案に係る実施例１の複合スタンドスタッドは、支持台１１と支持体１２と連結部１３とを有し、前記支持台１１の直径が前記支持体１２の直径より大きいとともに、前記支持体１２の両端が前記支持台１１と前記連結部１３にそれぞれ連結される本体部１と、直径が前記支持体１２の直径より小さく、一端が嵌入端１４１とされ、他端が突出端１４２とされ、前記嵌入端１４１が前記本体部１内に設けられ、前記突出端１４２が前記支持台１１の中心から前記本体部１の外に突出され、前記支持台１１に互いに垂直なスクリュー１４と、前記支持体１２の外縁に沿って周回して覆設される管状部材１５と、を備える。
【００１４】
図１は、本考案に係る実施例１の外観概略図であり、図２は、本考案に係る実施例１のＡ-Ａ線に沿う断面概略図であり、及び、図３は、本考案に係る実施例１の管状部材の概略図である。図１に示すように、前記本体部１は前記支持台１１と、前記支持体１２と、前記連結部１３とを有し、前記支持台１１の直径は前記支持体１２の直径より大きいとともに、前記支持体１２の両端は前記支持台１１と前記連結部１３にそれぞれ連結される。図２に示すように、前記スクリュー１４は一端が嵌入端１４１とされ、他端が突出端１４２とされる。前記嵌入端１４１は前記本体部１内に設けられ、前記突出端１４２は前記支持台１１の中心から前記本体部１の外に突出され、かつ前記スクリュー１４は前記支持台１１に互いに垂直である。図３に示すように、前記管状部材１５は前記支持体１２の外縁に沿って周回して覆設される。ここで、前記本体部１に非金属材質を採用することで、前記支持台１１による機器の摩耗を防止することができる。前記スクリュー１４によって前記本体部１の強度を向上させることで、本体部１が破断されにくくなる。また、前記管状部材１５に金属材質を採用することで、機器のネジによる支持体１２への直接的摩耗を防止することができる。
【００１５】
本考案に係る実施例２〜実施例４の外観概略図は、実施例１の外観概略図１と同一であるため、以下では各実施例の断面概略図における相違点について説明する。
【００１６】
図４は、本考案に係る実施例２の断面概略図である。図４に示すように、前記スクリュー１４の嵌入端１４１はスクリュー頭部１４３であり、前記スクリュー頭部１４３の直径は前記スクリュー１４の直径より大きく、かつ前記連結部１３の直径より小さい。前記スクリュー頭部１４３は、力を受けることによる前記スクリュー１４の自転を防止するため、あらゆる形状であってもよく、例えば六角形、又は四角形などの形状であってもよい。
【００１７】
図５は、本考案に係る実施例３の断面概略図である。図５に示すように、前記管状部材１５は、内部に雌ネジ部１５１を有する。前記雌ネジ部１５１が前記支持体１２に嵌合されることにより、前記管状部材１５及び前記支持体１２の互いの回動を防止することができる。
【００１８】
図６は、本考案に係る実施例４の断面概略図である。図６に示すように、前記管状部材１５は、一端が前記連結部１３内に延びることで、前記本体部１に嵌合される。
【００１９】
図７Ａは、本考案に係る実施例５の概略図であり、図７Ｂは、本考案に係る実施例５のＥ-Ｅ線に沿う断面概略図であり、及び、図７Ｃは、本考案に係る実施例５の管状部材１５の概略図である。前記管状部材１５の一端は、外側に向かって張出されることで張出平面１５２が形成され、前記張出平面１５２は前記管状部材１５に垂直であり、前記支持台１１に当接される。本実施例の前記張出平面１５２は、前記支持台１１の支持力を向上させることができる。
【００２０】
図８は、本考案に係る実施例６及び実施例７のホルダーを示す図であり、図９Ａは、本考案に係る実施例６の分解概略図であり、及び、図９Ｂは、本考案に係る実施例６の取付概略図である。図８及び図９Ａに示すように、ホルダー管２１と締付部材３とを更に備え、前記ホルダー管２１はホルダー２上に設けられ、前記連結部１３の直径は前記ホルダー管２１の直径より小さい。図９Ｂに示すように、前記連結部１３を前記ホルダー管２１に挿入させることで、前記締付部材３によって前記連結部１３と前記ホルダー管２１とが固定される。
【００２１】
図１０Ａは、本考案に係る実施例７の分解概略図であり、図１０Ｂは、本考案に係る実施例７の取付概略図である。図１０Ａに示すように、前記ホルダー管２１と前記締付部材３とを備え、前記連結部１３は収容部１３１を有し、前記収容部１３１の直径は前記ホルダー管２１の直径より大きい。図１０Ｂに示すように、前記ホルダー管２１を前記連結部１３の前記収容部１３１に挿入させることで、前記締付部材３によって前記連結部１３と前記ホルダー管２１とが固定される。
【００２２】
上記内容及び説明は本考案の好適な実施例を説明するものに過ぎず、当業者は下記実用新案登録請求の範囲と上記説明によって種々の変更を行うことができるものの、これらの変更は本考案の精神に属するものであり、本考案の登録請求の範囲に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００２３】
１   本体部
１１   支持台
１２   支持体
１３   連結部
１３１   収容部
１４       スクリュー
１４１    嵌入端
１４２     突出端
１４３     スクリュー頭部
１５    管状部材
１５１    雌ネジ部
１５２    張出平面
２   ホルダー
２１  ホルダー管
３   締付部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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