(57)【要約】      （修正有）【課題】サクランボをプラスチック等のパックに手詰めするスピードのアップと、化粧面となるパック表面の外観を整列されたきれいな状態で収納できるので商品価値をさらに高めたサクランボのパック詰め用治具を提供する。【解決手段】硬質基板２の表面にプラスチック等のサクランボ詰め用パックの内側と接触しながらパックの挿入を案内する弾性のある縦、横のガイド板５、６を稙設してボックス状の空間８を形成し、該硬質基板２裏面２ａの一端部に治具傾斜用脚４を着脱自在に設け、かつ縦、横のガイド板５、６の内側にボックス状の空間８の内壁、及び底面を覆うと共に、サクランボを保護するほぼ袋状の可撓性のあるすべりシート袋体９を配設し、その上、該すべりシート袋体９の底面に抑え板１１を着脱容易に載置した。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
硬質基板２の表面２ａにプラスチック等のサクランボ詰め用パックＡの内側と接触しながらパックＡの挿入を案内する弾性のある縦、横のガイド板５，６を稙設してボックス状の空間８を形成し、該硬質基板２裏面２ａの一端部に治具傾斜用脚４を着脱自在に設け、かつ前記縦、横のガイド板５，６の内側に前記ボックス状の空間８の内壁、及び底面を覆うと共に、サクランボＢを保護するほぼ袋状で可撓性のあるすべりシート袋体９を配設し、その上、該すべりシート袋体９の底面９ｃに抑え板１１を着脱容易に載置したことを特徴とするサクランボのパック詰め用治具。
【請求項２】
硬質基板２のほぼ中央部にくりぬき孔３を設け、かつ、ボックス状の空間８にサクランボ詰めが完了したら該孔３からすべりシート袋体９と抑え板１１を介して治具１を外部へ抜き去り、サクランボ詰めパックＡを取り出すように前記すべりシート袋体９の末端部を横、縦ガイド板５，６の外側上端部に固定したことを特徴とするサクランボのパック詰め用治具。
【請求項３】
治具本体１の治具傾斜用脚４の一端部を硬質基板２の他端部に移動可能に装着したことを特徴とするサクランボのパック詰め用治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本考案は、サクランボのパック詰め用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】    従来からサクランボを市場に出荷する際には、サクランボ収納容器、例えば、段ボール製の箱、プラスチック製のパックにサクランボを１粒毎に粒の大きさ、色づきなどを選択しながら、実の色づき部分が表に出ると共に、軸を隠しながらそれぞれの指定されたサクランボ詰め容器に手詰めする手段（仮称、平詰めという。）と、サクランボの実の色、大きさなどを程々に選別したのち、バラ詰めする手段（仮称、バラ詰めという。）がある。【０００３】    これらのサクランボ詰めの手段として、例えば、考案者が以前提案していた実開平６−１８２１３号公報がある。（特許文献１参照）
また、より完璧なサクランボ詰めを実現する手段としては、熟練技術者が手間をかけながら丁寧にサクランボをきれいに詰める手段（仮称、本詰めという。）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−１８２１３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、特許文献１記載のサクランボの箱詰め用治具では、ボックス体内にサクランボを整列的に配するために網体をボックス体内に収納できるように折り曲げた整理板と、さらに整理板の下に整理板の網目に合わせて設けたガイド溝のある整理ガイドを用いる手段（平詰め）も開示されている。
しかし、この手段では、サクランボを詰める前に整理ガイドと整理板をボックス体内に設置する必要があり、さらに、サクランボをボックス体内に敷き詰めた後に、折角、丁寧に詰めたサクランボの低面にある整理ガイドを引き上げる必要があり、これらに手間がかかり、しかも、サクランボの整理が崩れる部分も出るので、サクランボ容器の表面の平坦、色の不揃い等の手直しに多くの労力と時間がかかる、その上、これら網体等は、表皮が薄く、柔らかいサクランボ自体に損傷を与えることがあり、サクランボの商品価値を低減させる不利があった。
勿論、整理ガイドは、特殊な針金を網目状に構成したため、高価であり、治具全体のコストを大幅にアップする弱点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本考案に係るサクランボのパック詰め用治具は、手詰めの際にサクランボのパック詰め用治具を詰めやすい角度に傾斜させ、しかも、サクランボの詰めパックに合致した大きさのボックス状の空間からなる治具本体と、そのボックス状の空間の周壁に取り付けたすべりシートからなるすべりシート袋体を構成し、この袋体の低面にサクランボを載置、整理する抑え板を配置し、この状態でサクラボを抑え板の表面，すなわち、最終的にサクランボンが詰めパックの表面で、かつ化粧外観となる位置の底面部の１段目のみを丁寧に手詰めをし、その次の段から最後までは、バラ詰めするように構成したものである。
【考案の効果】
【０００７】  本考案に係るサクランボのパック詰め用治具によれば、サクランボの詰めパック、例えば、プラスチック製パックにサクランボを手で丁寧に詰めたと同じように、すなわち、サクランボがパック表面の一段目に実が表で、軸が隠れ、しかも、この表面がほぼ平らになり、縦、横の並びも規則正しく詰めたように見え、その外観を大幅にアップして商品価値を向上させ、かつ、サクランボ詰め用治具を安価に、しかも手詰めスピードを大幅に速めたことを特徴とするサクランボのパック詰め用治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案の一実施例を示すサクランボのパック詰め用治具の斜視図。
【図２】図１におけるあるα−α線の断面図。
【図３】本考案に係るサクランボのパック詰め用治具の治具本体を示す斜視図。
【図４】本考案に係るサクランボのパック詰め用治具のサクランボ詰めの基準面となる硬質基板の一実施例を示す斜視図。
【図５】本考案に係るサクランボのパック詰め用治具にパックを挿入する際のガイド板との接触面、及びサクランボに損傷を与えず、かつ接触する時に滑りやすくしたすべりシート袋体の一実施例を示し、２枚のすべりシートを縦横に積層して一体化したすべりシート袋体の斜視図。
【図６】本考案に係る抑え板の一実施例を示す斜視図。
【図７】サクランボのパック詰め用のパックの一実施例であり、例えば、プラスチック製のパック、例えば５００ｇ詰めのパックを示す斜視図。
【図８】本考案に係るサクランボのパック詰め用治具を使用してサクランボ詰め、その後プラスチック製のパックを被せた状態の断面図。
【図９】本考案に係るサクランボのパック詰め用治具からサクランボの詰めパックを取り出すために反転した状態の断面図。
【図１０】本考案に係るサクランボの詰めパック用治具を用いてサクランボを詰めた際の一実施例を示す斜視図。
【図１１】本考案に係るサクランボのパック詰め用治具のその他の実施例を示す裏面図。
【考案を実施するための形態】
【０００９】  本考案の実施形態に係るサクランボのパック詰め用治具は、裏面端部に傾斜用の脚となる着脱自在な治具傾斜用脚を設けた硬質基板と、該硬質基板上にサクランボ詰め用プラスチック製のパック等の内側と接触しながら挿入を案内する弾性のある縦、横のガイド板が交差するコーナ端でテーパー上の隙間を有して固定し、サクランボパック内積にほぼ合致したボックス状の空間を設け、かつ前記縦、横のガイド板の内側に前記ボックス状の空間の内壁と底面に沿って覆うと共に、サクランボを保護するほぼ袋状の可撓性のあるすべりシート袋体を配設し、該すべりシート袋体の底面にサクランボの緩衝と基板も兼ねる抑え板を着脱容易に載置したことを特徴とするサクランボのパック詰め用治具である。
【００１０】  以下、本考案の実施形態を、図面を参照しながら説明する。本考案の実施形態は、図示の内容を含むが、これのみに限定されるものでない。なお、以後の各図の説明で、既に説明した部位と共通する部分は、同一符号を付して重複説明を一部省略する。
【００１１】  図１に示すように、本考案に実施形態に係るサクランボのパック詰め用治具１（以下、単に治具という。）は、硬質基板２の裏面２ａの端部に着脱自在に固定した治具傾斜脚４と、サクランボ詰めパック、例えば、図７に示すようなプラスチック製のパックＡの内壁ａに接する位置に方形に固定した縦・横のガイド板５，６と、ガイド板５，６で形成されたサクランボ収納用のボックス状の空間８にほぼ合致させて形成したサクランボ詰め用のすべりシート袋体９と、該袋体９の底面部９ａに着脱容易に載置した抑え板１１とから構成した治具１である。
【００１２】  さらに説明すると、硬質基板２の一端部の裏面２ａには、治具傾斜用脚４を締結具１２、例えば、ビス等で着脱可能に装着し、図４に示すように硬質基板２のほぼ中心部にくりぬき孔３を設け、このくりぬき孔３はサクランボＢをすべりシート袋体９に所定量、収納した後に治具１を反転して手でサクランボＢを押し出すために役立つものである。
【００１３】  なお、硬質基板２は、剛性と弾力性を有し、かつ幾分変位可能な、例えば、合板、プラスチック板、金属板、又は、これらの複合板でもよい。
【００１４】  また、治具傾斜用脚４は、剛性のある金属材、木質材、プラスチック製等からなり、例えば、Ｌ字状のアルミ製形材などで、治具１をある角度、例えば、人がサクランボＢを詰める際に抑え板１１の表面が傾斜、例えば１０〜３０°位設定し、重力もありサクランボＢをボックス状の空間８の下端部から上方に向かって敷き詰めやすくするためのものであり、サクランボ詰めがきれいに、その上、詰め易くなり、能率もアップする。
【００１５】  治具本体７は、図３に示すように、硬質基板２とこれに長方形、または正方形等の方形に固定した例え場、Ｌ字状の縦、横のガイド板５，６と、硬質基板２の表面２ｂと、上記縦・横のガイド板５、６の側壁５ａ，６ａとで、サクランボＢを収納するボックス状の空間８を形成し、しかも、サクランボ詰め用パックＡを治具１に挿入する際にある程度の可撓性、及び弾力性があり、その材料としては、金属薄板、例えば、０、２ｍｍ〜０，３５ｍｍ位のカラー鋼板、段ボール板、プラスチック板、薄い合板等からなり、サクランボＢを詰める容器Ａを上記ガイド板５、６が弾性で変位しながら簡単、容易に差し込むのに役立つ。
【００１６】  さらに、図３に示すように縦、横のガイド板５，６は図１及び図３で示すように角部で双方が直行する角部をテーパー状の隙間７ａに構成し、かつ縦、横のガイド板５，６の先端部を傾斜面５ｂ，６ｂに形成してプススチック製パックＡを挿入するときの逃げとして機能し、パックＡの挿入を容易にする機能がある。
【００１７】  すべりシート袋体９は、図１及び図５に示すようにプラスチック製フィルム等からなるすべり性のあるシート材からなり、縦、横のガイド板５，６の外側の上端部にその両端部９ｂ、９ｃを固定し、ボックス状の空間８に沿って袋状に形成したものであり、その空間８にサクランボＢを傷つけることなく上記ガイド板５．６の上端部位まで詰めるのである。その構成は、安価にシート材を２枚交差して袋体状に形成すること、あるいは、図示しないが射出成形等により一枚で袋状に形成することもできる。
【００１８】  １０は治具１のコーナ部補強片であり、ボックス状の空間８のコーナ４隅部の隙間補助の役目もあり、薄い樹脂製のフィルム等で形成し、ボックス状の空間８の隅の隙間、すなわち、図１、及び図３に示すように隙間７ａ、８ａを補強するものであり、一端をガイド板５，６の内側の側壁５ａ，６ａに固定し、他端はフリーにし、可動できるように、しかもすべりシート袋体９の裏面に配置した構成とする。これは、サクランボＢが隙間からはみださないように、また傷をつけられないにするものである。
【００１９】  抑え板１１は、図６に示すように４隅をカットしてすべりシート袋体９の底面部９ａに着脱容易に載置できるように形成したもので硬質基板１１ａの一表面に緩衝材１１ｂを積層したものであり、サクランボＢを敷き詰める際にサクランボＢに損傷を与えないように構成したものであり、硬質基板１１ａは、前記した硬質基板２と同じような材質である。また、緩衝材１１ｂは、プラスチック製クッション材、紙製、布製でもよく、薄いが弾力性を有する。
【００２０】１２は、締結具であり、汎用のビス等、あるいは釘等でもよく、硬質基板２に縦、横のガイド板５，６、及び治具傾斜用脚４の両端部を固定するものであり、また、治具傾斜用脚４をその他の実施例で示すように治具１のサクランボ詰めの方向を縦長にする際に容易に交換できるのに役立つものである。
【００２１】  次に、本考案に係る治具１を使ってプラスチック製のサクランボ詰め用パックＡを使った使用法の一実施例を図面により説明する。図１に示すような治具１を作業者の正面に置き、その際、サクランボ詰めする作業者は、治具１が約１５°位に手前から、上方へ傾斜している。勿論、すべりシート袋体９の底面部には抑え板１１の表面となる緩衝材１１ｂを表にして載置して置く。
【００２２】  次に、収穫したサクランボＢが入っている作業者の右側にあるカゴ（図示せず）から、ある程度、選別されたサクランボＢを選択し、それを抑え板１１の表面となる緩衝材１１ｂの下端側から一粒ごと、横ガイド板５に沿って直線状に整列して、かつ、サクランボＢの軸を上にして敷き詰める。このような作業をボックス状の空間８の最上端間まで手作業で行い、第１段目のサクランボ詰め作業を終了する。
【００２３】  次に、第２段目以降の手作業によるサクランボ詰めを始めるが、それはサクランボＢの収穫したカゴから、手のひらで救い上げて第１段目のサクランボ上に載置するようにサクランボＢのバラ詰め作業を図８に示すように繰り返し行い治具１の上端まで行い、上面をほぼ平らにする。
【００２４】  そこで、図７に示すようなプラスチック製サクランボパックＡを図８に示すように上からかぶせ、かつパックＡの底面ｂを治具１の横・縦のガイド板５、６の先端部に接触する位置まで下げおろす。この際、すべりシート袋体９の縦、横のガイド板５，６の上端外側の近傍にある折り曲げ部９ｂと上記ガイド板５．６の弾性による多少の動きと、ボックス状の空間８の４隅の逃げ８ａとで上記パックＡの内側に沿うように重なり、上記パックＡの装着が完了する。
【００２５】  次に治具１を図９に示すように反転し、かつ、くりぬき孔３から抑え板１１を手で押しながら治具１を上方へ引き上げると、サクランボＢがほぼ変動することなく、治具１から上記パックＡを引く抜くことができる。これは、上記パックＡの内壁ａが上端に向かって広く、低面ｂが狭くなる、所謂、テーパー状に形成されているため、引き抜きやすい。
【００２６】  さらに、すべりシート袋体９のすべり性により、サクランボＢとの接触に摩擦抵抗が少なく、しかも、ボックス状の空間８の４隅の隙間８ａ、所謂、逃げと治具コーナ部補強片１０の弾力性も加わり、摩擦抵抗が低減され、サクランボＢのパックＡ内での移動も少なく、化粧面となる第１段目のサクランボＢの整列と軸の見えないきれいな外観が得られる。
【００２７】  ここで、一実施例の５００ｇサクランボ詰めパックにサクランボを詰めた際のサクランボ詰め時間と熟練度、化粧面の美しさ、サクランボ詰めた重量、出荷量、および市場要望などを同じ作業員が実施した場合の感想等を含めて対比した実施例を表１に示す。下記の表１から解りますように、本考案に係る治具１を使用した場合、熟練度は必要なく、かつサクランボ詰め時間が５００ｇ／パック当たりで１分くらい短縮できる。それに、サクランボの詰める量が規定量にピッタリで無駄がない。しかも、大量出荷ができ、市場の要請にこたえる化粧面の外観である。
【００２８】
【表１】
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【００２９】  上述したように、このように治具１を用いてサクランボのパック詰めを行うことにより、サクランボＢは図１０に示すようにパックＡ内にきれいに詰めることができる。しかも、パック内に詰められたサクランボＢは、色づいた実の部分が上面、（化粧面）になっており、且つ、軸が下にした状態で詰められており、手詰めによるサクランボと同じような外観のサクランボ詰めを素早くできる。
なお、第１段目以降のパックＡの下方の内部は、実質、バラ詰め状態であり、サクランボ手詰めのスピードアップを図る手段の特徴である。
【００３０】  その他の実施例として、図１１に示すように、治具傾斜用脚４の取り付け位置を硬質基板２の長手方向の上端部に設けた取り付け孔に締結具１２を介して装着し、サクランボ詰め用パックＡの方向性を縦型にすることもできる。勿論、締結具１２の取り付け位置の変更がきわめて容易にできる。
【符号の説明】
【００３１】      １‥‥サクランボのパック詰め用治具
２‥‥硬質基板
３‥‥くりぬき孔
４‥‥治具傾斜用脚
５‥‥縦のガイド板
６‥‥横のガイド板
７‥‥治具本体
８‥‥ボックス状の空間
９‥‥すべりシート袋体
１０‥‥治具コーナ部補強片
１１‥‥抑え板
１２‥‥締結具
Ａ‥‥‥プラスチック製サクランボの詰め用パック
Ｂ‥‥‥サクランボ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年5月13日(2019.5.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
硬質基板２の表面２ａにプラスチック等のサクランボ詰め用パックＡの内側と接触しながらパックＡの挿入を案内する弾性のある縦、横のガイド板５，６を稙設してボックス状の空間８を形成し、該硬質基板２裏面２ａの一端部に治具傾斜用脚４を着脱自在に設け、かつ前記縦、横のガイド板５，６の内側に前記ボックス状の空間８の内壁、及び底面を覆うと共に、サクランボＢを保護するほぼ袋状で可撓性のあるすべりシート袋体９を配設し、その上、該すべりシート袋体９の底面９ｃに抑え板１１を着脱容易に載置したことを特徴とするサクランボのパック詰め用治具。
【請求項２】
硬質基板２のほぼ中央部にくりぬき孔３を設け、かつ、ボックス状の空間８にサクランボ詰めが完了したら該孔３からすべりシート袋体９と抑え板１１を介して治具１を外部へ抜き去り、サクランボ詰めパックＡを取り出すように前記すべりシート袋体９の末端部を横、縦ガイド板５，６の外側上端部に固定したことを特徴とする請求項１に記載のサクランボのパック詰め用治具。
【請求項３】
治具本体１の治具傾斜用脚４の一端部を硬質基板２の他端部に移動可能に装着したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサクランボのパック詰め用治具。