【手続補正書】
【提出日】平成25年9月6日(2013.9.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属粉末の母結晶組織と、前記金属粉末の母結晶が微細化された微細結晶組織と、表面が活性化されて親水性が付与された炭素材料が前記金属粉末の結晶粒に凝着された凝着層と、を有し、
前記炭素材料は最表層に形成された前記凝着層に埋め込まれ、前記炭素材料の一部が前記凝着層の表面の一部に露出されていることを特徴とする金属複合材料。
【請求項２】
前記炭素材料と前記金属粉末の結晶粒とによって表面が凹凸状に形成され、表面積が複合前の前記金属粉末の表面積よりも増大されていることを特徴とする請求項１に記載の金属複合材料。
【請求項３】
前記金属粉末が、銅、銀、金、アルミニウム及びインジウムからなる群から選択される金属の粉末、又は前記群から選択される少なくとも一種の金属を含む合金の粉末であることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属複合材料。
【請求項４】
前記炭素材料が、カーボンナノチューブ、グラファイト、グラフェン、フラーレン及びナノダイアモンドから選択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の金属複合材料。
【請求項５】
炭素材料と金属粉末とに対して、前記炭素材料が粉砕され得る強度の機械的衝撃力を加えることにより、前記金属粉末表面に前記炭素材料を凝着させる凝着工程と、
前記凝着工程の後に、前記金属粉末の表面の金属の一部を昇華させることにより、前記凝着された炭素材料を前記金属粉末の表面の一部に露出させる昇華工程と、
を有することを特徴とする金属複合材料の製造方法。
【請求項６】
前記凝着工程の後に、前記炭素材料の凝着された金属粉末以外の試料を分級除去する分級工程を備えることを特徴とする請求項５に記載の金属複合材料の製造方法。
【請求項７】
前記機械的衝撃力は、前記炭素材料と前記金属粉末とを、前記炭素材料が粉砕され得る周速度で処理することにより生み出されることを特徴とする請求項５又は６に記載の金属複合材料の製造方法。
【請求項８】
前記金属粉末が、銅、銀、金、アルミニウム及びインジウムからなる群から選択される金属の粉末、又は前記群から選択される少なくとも一種の金属を含む合金の粉末であることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１つに記載の金属複合材料の製造方法。
【請求項９】
前記炭素材料が、カーボンナノチューブ、グラファイト、グラフェン、フラーレン及びナノダイアモンドから選択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項５〜８のいずれか１つに記載の金属複合材料の製造方法。
【請求項１０】
金属粉末の母結晶組織と、前記金属粉末の母結晶が微細化された微細結晶組織と、表面が活性化されて親水性が付与された炭素材料が前記金属粉末の結晶粒に凝着された凝着層と、を有する金属複合材料が表面又は内壁面に接着されてなり、
前記炭素材料は前記金属複合材料の最表層に形成された前記凝着層に埋め込まれ、前記炭素材料の一部が前記金属複合材料の表面の一部に露出されていることを特徴とする放熱部品。
【請求項１１】
前記金属複合材料が、前記炭素材料と前記金属粉末の結晶粒とによって表面が凹凸状に形成され、該金属複合材料の表面積が複合前の前記金属粉末の表面積よりも増大されていることを特徴とする請求項１０に記載の放熱部品。
【請求項１２】
前記金属粉末が、銅、銀、金、アルミニウム及びインジウムからなる群から選択される金属の粉末、又は前記群から選択される少なくとも一種の金属を含む合金の粉末であることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の放熱部品。
【請求項１３】
前記炭素材料が、カーボンナノチューブ、グラファイト、グラフェン、フラーレン及びナノダイアモンドから選択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１つに記載の放熱部品。
【請求項１４】
炭素材料と金属粉末とに対して、前記炭素材料が粉砕され得る強度の機械的衝撃力を加えることにより、前記金属粉末表面に前記炭素材料を凝着させた金属複合材料を形成する凝着工程と、
前記凝着工程の後に、前記金属複合材料の表面の金属の一部を昇華させることにより、前記凝着された炭素材料を前記金属複合材料の表面の一部に露出させる昇華工程と、
前記金属複合材料を放熱部品の表面又は内部空間に配置し、前記放熱部品を加熱することにより、前記放熱部品の表面又は内壁面に前記金属複合材料を接着させる焼結工程と、を有することを特徴とする放熱部品の製造方法。
【請求項１５】
前記金属粉末が、銅、銀、金、アルミニウム及びインジウムからなる群から選択される金属の粉末、又は前記群から選択される少なくとも一種の金属を含む合金の粉末であることを特徴とする請求項１４に記載の放熱部品の製造方法。
【請求項１６】
前記炭素材料が、カーボンナノチューブ、グラファイト、グラフェン、フラーレン及びナノダイアモンドから選択される少なくとも一種であることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の放熱部品の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】金属複合材料、金属複合材料の製造方法、放熱部品、及び放熱部品の製造方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、金属複合材料、金属複合材料の製造方法、放熱部品、及び放熱部品の製造方法に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の一観点によれば、金属複合材料は、炭素材料と金属粉末とに対して、前記炭素材料が粉砕され得る強度の機械的衝撃力を加えることにより、前記金属粉末表面に前記炭素材料を凝着させる凝着工程と、前記凝着工程の後に、前記金属粉末の表面の金属の一部を昇華させることにより、前記凝着された炭素材料を前記金属粉末の表面の一部に露出させる昇華工程と、を有する製造方法によって製造される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明の一観点によれば、金属複合材料は、金属粉末の母結晶組織と、前記金属粉末の母結晶が微細化された微細結晶組織と、表面が活性化されて親水性が付与された炭素材料が前記金属粉末の結晶粒に凝着された凝着層と、を有し、前記炭素材料は最表層に形成された前記凝着層に埋め込まれ、前記炭素材料の一部が前記凝着層の表面の一部に露出されている。
この構成によれば、金属粉末よりも高い熱伝導度を有する炭素材料を表面に露出させることで、金属複合材料の熱伝導度を向上させることができる。また、親水性が付与された炭素材料が表面に露出されるため、金属複合材料の親水性を向上させることができる。このため、この金属複合材料をヒートパイプやベーパチャンバのウイックに使用することにより、作動流体を狭い空隙にも浸透させることができ、作動流体との接触面積が増大して大きな放熱面積を得ることができる。これにより、放熱効率を向上させることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の一観点によれば、放熱部品は、炭素材料と金属粉末とに対して、前記炭素材料が粉砕され得る強度の機械的衝撃力を加えることにより、前記金属粉末表面に前記炭素材料を凝着させた金属複合材料を形成する凝着工程と、前記凝着工程の後に、前記金属複合材料の表面の金属の一部を昇華させることにより、前記凝着された炭素材料を前記金属複合材料の表面の一部に露出させる昇華工程と、前記金属複合材料を放熱部品の表面又は内部空間に配置し、前記放熱部品を加熱することにより、前記放熱部品の表面又は内壁面に前記金属複合材料を接着させる焼結工程と、を有する製造方法によって製造される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明の一観点によれば、放熱部品は、金属粉末の母結晶組織と、前記金属粉末の母結晶が微細化された微細結晶組織と、表面が活性化されて親水性が付与された炭素材料が前記金属粉末の結晶粒に凝着された凝着層と、を有する金属複合材料が表面又は内壁面に接着されてなり、前記炭素材料は前記金属複合材料の最表層に形成された前記凝着層に埋め込まれ、前記炭素材料の一部が前記金属複合材料の表面の一部に露出されている。