(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空吸引孔が設けられた底部型枠と、該底部型枠の周囲に該底部型枠に対して略水平方向に進退可能に設けられ成形品の略垂直な側壁より内方へ突出される突出部により略水平方向に外側へ配設され所望位置にて切断をなす延出端を形成する複数の側部型枠とから成る分割型枠にて熱可塑性プラスチックの成形品を加熱成形するプラスチック容器の熱成形装置において、
（イ）複数の前記側部型枠により囲まれる前記底部型枠の上面には成形品の上縁部を形成する平面略環状の凹所部が所望幅に形成されるとともに、
（ロ）該凹所部の周囲には前記側部型枠に設けた前記突出部により前記延出端が形成され、
（ハ）前記延出端を略９０°の切断角度をもって切断をなすことにより成形品の周囲下方に略水平な脚座部が形成され、
（ニ）該脚座部には、係脱可能に係止される係止段部が連設されている
（ホ）ことを特徴とするプラスチック容器の熱成形装置。
【請求項２】
成形品は天地逆に略有底箱状に型枠内を真空状態に加熱成形されるかまたは型枠内の成形品を境に一方の内部を真空に他方の内部を圧空状態にて加熱成形されることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック容器の熱成形装置。
【請求項３】
成形品は熱可塑性の合成樹脂シートを真空状態または真空・圧空状態にて加熱成形して形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のプラスチック容器の熱成形装置。
【請求項４】
前記側部型枠は４分割に形成され、４分割された該側部型枠のうち対向する側部型枠は底部型枠に対して進退可能に設けられることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック容器の熱成形装置。
【請求項５】
（へ）熱可塑性の合成樹脂シートを真空成形するかまたは真空・圧空成形することにより略皿状ないしは略有底箱形に形成された本体部の外側に略垂直に設けられる側壁と、該側壁に対して略水平方向に外側へ配設される延出端を側壁よりも外側位置にて切断をすることにより形成される略水平な脚座部とを備えたプラスチック容器において、
（ト）前記本体部の上面外周に平面略環状の上縁部が所望幅に形成され、
（チ）該上縁部の周囲には略水平な係止段部が連設され、
（リ）該係止段部の下方に前記本体部を囲むように略垂直に前記側壁が設けられ、
（ヌ）該側壁に対して下部内方には略水平方向に凹設される凹部を介して前記延出端を前記側壁よりも外側位置まで設けて切断させて前記脚座部が形成され、
（ル）重ね積みされる容器の前記脚座部が下方に配設される容器の上面外周に設ける前記係止段部に係止可能に嵌合することにより所望段数重ね積み可能に設けられる
（オ）ことを特徴とするプラスチック容器。
【請求項６】
前記側壁は一部または全面に凹面部と凸面部とを交互に横方向に配列して形成されることを特徴とする請求項５に記載のプラスチック容器。
【請求項７】
前記側壁は一部または全面に凹面部と凸面部とが交互に縦方向に配列して形成されることを特徴とする請求項５または６の何れかに記載のプラスチック容器。
【請求項８】
脚座部の切断個所は、側壁から０．５〜３０ｍｍよりも外側位置にて切断されることを特徴とする請求項５〜７の何れか１項に記載のプラスチック容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチック容器の熱成形装置および之を用いて成形されるプラスチック容器に関し、例えば電子部品や機械精密部品を生産組立ラインでの工程間において搬送したり、または事業所間に輸送するのに使用する運搬用の容器や各種部品の包容容器や梱包容器等のプラスチック容器を剛性が高く、脚座部の切断端面の仕上がりが良く製作するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば半導体素子やプリント基板のような電子部品や機械精密部品の運搬に用いるプラスチック製の運搬容器の熱成形装置には例えば図１４および図１５に示すものがあり、成形品を合成樹脂シートの残余片から切断するための切断装置には図１９に示すものがある。
すなわち、ベース板ａと、ベース板ａの上面に設置され所望個数の真空吸引孔ｂ1 ，ｂ2 ，ｂ3 ；ｂ1 ，ｂ2 ，ｂ3 が厚み方向に設けられ上面には成形品Ｓ′の略皿状の本体部ｃを形成するための凸所部ｄと該凸所部ｄの周囲に成形品Ｓ′の所望幅ｔ″の上縁部ｅおよび該上縁部ｅに対して前記本体部ｃを囲むように連設される抜勾配θの傾斜側壁部ｆを形成するために外周側の内面に傾斜面ｇを有する平面略環状の凹所部ｈを形成した底部型枠ｉと、該底部型枠ｉに対して上下方向に昇降自在に設けられ前記凸所部ｄと凹所部ｈとに対応する凹部ｋ1 と凸部ｋ2 とを下部成形面に設けた押型枠ｌとから形成される。
そしてプラスチック製の運搬容器ｍを成形するには、例えば加熱された熱可塑性の合成樹脂シートｎを底部型枠ｉの上面に配置した後に底部型枠ｉが上昇し、押型枠ｌが底部型枠ｉに対して降下するように両者は対向して移動する。それから底部型枠ｉに設けた真空吸引孔ｂ1 ，ｂ2 ，ｂ3 ；ｂ1 ，ｂ2 ，ｂ3 を通じて図には示さない真空ポンプが駆動することにより合成樹脂シートｎを境に型枠内を真空状態になすとともに押型枠ｌにより合成樹脂シートｎに上方から加圧力をかけて成形品Ｓ′を成形する。その後、図１９に示すようにカッターｏを装備した下部ベースｐと、加圧用の上部ベースｑとにより構成される切断装置ｒを用いて成形品Ｓ′の傾斜側壁部ｆの外周を切断して成形品としての運搬容器ｍを成形する。ｎ′は運搬容器ｍを切断した後の残余片である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図１４および図１５に示すような運搬容器の成形装置により成形される上記従来のプラスチック製の運搬容器ｍは、可撓性を発揮する合成樹脂シートｎにより周囲の側壁部が金型の抜勾配θをもって成形されるので、切断装置ｒのカッターｏ，ｏにて傾斜側壁部ｆの外周を切断すると、図１７に示すように鋭角θ′にて切断されてしまうことがあった。このため、運搬容器ｍを図１６に示すように床面Ｔに置いた場合にガタついたり、不安定になり、運搬容器ｍの設置位置が一定にならず、生産ラインまたは組立ラインにおいてロボットを活用して作業を行うことができず、非能率的であった。また切断端面にバリを生じ易く、外観的に不体裁になり仕上がり具合が悪く歩留りが良くなかった。
また運搬容器ｍは傾斜側壁部ｆが金型の抜き勾配θをもって成形されるので、成形後の保管時に重ね積みする場合には、図１８に示すように上段に配置される運搬容器ｍの傾斜側壁部ｆの下面が下段に配置される運搬容器ｍの上縁部ｅよりも大きな寸法にて開口される。この結果、上段の運搬容器ｍの傾斜側壁部ｆは下段の運搬容器ｍの上縁部ｅに載置されず、上下段の運搬容器が抜き勾配部が取付けられた傾斜側壁部ｆで嵌合してしまい、再び分離するのには手作業を必要とする。この手間を省くため、下段に位置する運搬容器ｍの上面に仕切り板ｓを重合して介装しなければ運搬容器ｍをロボット等の自動搬送装置で個別に移動することはできなかった。従って運搬容器ｍを整然と重ね積みしかつその容器を容易に取出す場合に多くの時間と手間がかかり、仕切り板ｓのような余計な部品を必要とし、設備費も高価になっていた。さらには運搬容器ｍ内に収容される部品が小型磁気記憶装置などの比較的重量のある場合、大きな重量が運搬容器ｍにかかり、傾斜側壁部ｆが剛性を発揮することなく撓んで構造的に脆弱なものになっていた。
本発明は上記従来の不都合を解決し、切断装置を用いて成形品の下方の略水平方向に伸びる延出端を切断すると、その切断角度は略９０°に切断されてガタついたり不安定になることなく安定しロボット等の自動搬送装置の活用も行え、またバリを生ぜずに外観的に体裁良く仕上がって歩留りが良く、しかも保管時等に運搬容器が所望数段迅速かつ確実に重ね積みされることにより保管面積の省面積化がはかれ、設備費も低廉になり、さらには側壁部の剛性が発揮されて構造的に堅牢なプラスチック容器の熱成形装置および之を用いて成形されるプラスチック容器を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、真空吸引孔が設けられた底部型枠と、該底部型枠の周囲に該底部型枠に対して略水平方向に進退可能に設けられ成形品の略垂直な側壁より内方へ突出される突出部により略水平方向に外側へ配設され所望位置にて切断をなす延出端を形成する複数の側部型枠とから成る分割型枠にて熱可塑性プラスチックの成形品を加熱成形するプラスチック容器の熱成形装置において、
（イ）複数の前記側部型枠により囲まれる前記底部型枠の上面には成形品の上縁部を形成する平面略環状の凹所部が所望幅に形成されるとともに、
（ロ）該凹所部の周囲には前記側部型枠に設けた前記突出部により前記延出端が形成され、
（ハ）前記延出端を略９０°の切断角度をもって切断をなすことにより成形品の周囲下方に略水平な脚座部が形成され、
（ニ）該脚座部には、係脱可能に係止される係止段部が連設されている
（ホ）ことを特徴とするという手段を採用した。
【０００５】
また本発明の請求項２は請求項１において成形品は天地逆に略有底箱状に型枠内を真空状態に加熱成形されるかまたは型枠内の成形品を境に一方の内部を真空に他方の内部を圧空状態に成形されることを特徴とするという手段を採用した。
【０００６】
また本発明の請求項３は請求項１または２の何れかにおいて成形品は熱可塑性の合成樹脂シートを真空状態または真空・圧空状態にて加熱成形して形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【０００８】
また本発明の請求項４は請求項１において前記側部型枠は４分割に形成され、４分割された該側部型枠のうち対向する側部型枠は底部型枠に対して進退可能に設けられることを特徴とするという手段を採用した。
【０００９】
また本発明の請求項５は、（へ）熱可塑性の合成樹脂シートを真空成形するかまたは真空・圧空成形することにより略皿状ないしは略有底箱形に形成された本体部の外側に略垂直に設けられる側壁と、該側壁に対して略水平方向に外側へ配設される延出端を側壁よりも外側位置にて切断をすることにより形成される略水平な脚座部とを備えたプラスチック容器において、
（ト）前記本体部の上面外周に平面略環状の上縁部が所望幅に形成され、
（チ）該上縁部の周囲には略水平な係止段部が連設され、
（リ）該係止段部の下方に前記本体部を囲むように略垂直に前記側壁が設けられ、
（ヌ）該側壁に対して下部内方には略水平方向に凹設される凹部を介して前記延出端を前記側壁よりも外側位置まで設けて切断させて前記脚座部が形成され、
（ル）重ね積みされる容器の前記脚座部が下方に配設される容器の上面外周に設ける前記係止段部に係止可能に嵌合することにより所望段数重ね積み可能に設けられる
（オ）ことを特徴とするという手段を採用した。
【００１１】
また本発明の請求項６は請求項５において前記側壁は一部または全面に凹面部と凸面部とを交互に横方向に配列して形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１２】
また本発明の請求項７は請求項５または６において前記側壁は一部または全面に凹面部と凸面部とが交互に縦方向に配列して形成されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１３】
また本発明の請求項８は請求項５〜７の何れか１項において脚座部の切断個所は、側壁から０．５〜３０ｍｍよりも外側位置にて切断されることを特徴とするという手段を採用した。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の具体例を図面を参照して説明する。
図１ないし図１１に従い本発明を電子部品や機械精密部品を生産組立ラインや事業所間の運搬用のプラスチック容器を成形するための真空成形装置に適用した場合の一実施例を示す。
この実施例における真空成形装置１は多数の真空吸引孔２ａ，２ｂ，２ｃ；２ａ，２ｂ，２ｃが設けられた底部型枠３Ａと、該底部型枠３Ａの周囲に該底部型枠３Ａに対して略水平方向Ｘ，Ｙに進退可能に設けられ成形品Ｓの略垂直な後記側壁６ｄより内方へ突出される突出部４を介して略水平方向Ｘ，Ｙに外側へ配設することにより所望位置にて切断をなすための延出端６ｆを形成する複数の側部型枠５Ａ1 ，５Ａ2 ；５Ｂ1 ，５Ｂ2 とより成る分割型枠とから形成される。
【００１５】
複数の側部型枠５Ａ1 ，５Ａ2 ；５Ｂ1 ，５Ｂ2 により囲まれる前記底部型枠３Ａは図１に示すようにベース板Ｂの上面に固定される。そして、この底部型枠３Ａは成形品Ｓの本体部６ａを形成するための凸所部３Ａ1 と該凸所部３Ａ1 の周囲上面には成形品Ｓの上縁部６ｂを形成するための平面略環状の凹所部７が所望幅ｔに形成されるとともに該凹所部７の周囲には前記側部型枠５Ａ1 ，５Ａ2 ；５Ｂ1 ，５Ｂ2 の内方に突出した突出部４により成形品Ｓに形成される延出端６ｆを所望位置にて略９０°の切断角度をもって切断をなすことにより成形品Ｓの周囲下方に形成した略水平な脚座部６ｇが係脱可能に係止する係止段部６ｃを形成するための立上がり段部７ａを連設している。
またこの実施例では底部型枠３Ａが成形時または離型時に後記合成樹脂シート９もしくは成形品Ｓに対して上昇したり、降下するようになっている。
【００１６】
前記側部型枠５Ａ1 ，５Ａ2 ；５Ｂ1 ，５Ｂ2 はこの実施例では図３に示すように前後左右に４分割に形成されるが、この４分割された該側部型枠５Ａ1 ，５Ａ2 ；５Ｂ1 ，５Ｂ2 のうち対向する側部型枠５Ａ1 ，５Ａ2 と対向する側部型枠５Ｂ1 ，５Ｂ2 相互は底部型枠３Ａに対してそれぞれ例えばシリンダ８の駆動力により略水平方向Ｘ，Ｙに進退可能に摺動される。
またこれらの側部型枠５Ａ1 ，５Ａ2 ；５Ｂ1 ，５Ｂ2 はこの実施例では図１ないし図３に示すような成形時および図４および図５に示すような離型時には同時に進退可能にシリンダ８の駆動力により駆動されるが、必ずしも同時に進退可能に駆動されなくても時間的に差をつけて進退可能に駆動されてもよい。
【００１７】
そして成形品Ｓとしての前記プラスチック容器６は、図２および図４に示すように天地逆に略有底箱状に形成されるが、之には型枠内の成形品Ｓを境に図２に示すように下室の内部を真空にすることにより成形が行われる。この成形には加熱して半溶融状態の熱可塑性の合成樹脂シート９を真空成形装置１に対して配挿することにより成形品Ｓが成形される。また熱可塑性の合成樹脂シート９としては、例えばポリスチレンとアロイ化した変性ポリフェニレンエーテル樹脂が耐熱性があり熱収縮が小さく精度の高い成形品を得られるという有利な点から最適に使用されるが、これに限定されるものではなく、そのほかの熱可塑性の合成樹脂、例えばＰＥＴ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニール樹脂等の合成樹脂を使用することにより成形されてもよい。
【００１８】
また前記プラスチック容器６は、前述したように全体形状が略有底箱状に成形されるが、例えば図６ないし図８に示すように略皿状をなす本体部６ａと、該本体部６ａの上面には平面略環状の所望幅ｔ′に形成される上縁部６ｂと、該上縁部６ｂの周囲外周に段差をもって略水平に連設される係止段部６ｃと、該係止段部６ｃの下方に前記本体部６ａを囲むように外側位置に略垂直に設けられる側壁６ｄと、該側壁６ｄの下部内方に略水平方向Ｘ，Ｙに凹設される凹部６ｅを介して略水平方向Ｘ，Ｙに外側に向けて配設した延出端６ｆを前記側壁６ｄよりも外側位置にて切断することにより形成される略水平な脚座部６ｇとから成る。この脚座部６ｇの切断個所は、前記側壁６ｄよりも外側位置の所望個所にて切断される必要があるが、好ましくは図９に示すように側壁６ｄよりも０．５〜３０ｍｍの範囲の外側位置にて切断されることが図１９に示すような従来の切断装置と同様構造の切断装置におけるカッターに対して成形品が傾くことなく切り損じやバリを生ずることなく最適に行える。
また図示する実施例では、本体部６ａは前述のように略皿状に形成されるが、その深さＨは任意に設定される。また図示する実施例では本体部６ａが上げ底形式に形成されるとともに周囲を略垂直な側壁６ｄにより囲まれるので、本体部６ａ内に収容される電子部品や機械精密部品を周囲温度による影響から保護することができる。しかも略垂直な側壁６ｄとその下方の脚座部６ｇとの間には内方に向けて凹部６ｅが形成されているので、この凹部６ｅが撓んでクッション性を発揮することによって本体部６ａに直接衝撃が伝達されずに済むからプラスチック容器６の本体部６ａ内に収容した内容物としての電子部品等の運搬時におけるプラスチック容器６の揚げ下ろしの際の衝撃を緩和することができる。
また、プラスチック容器６は所望数段重ね積みが行われる。これには、上段のプラスチック容器６の前記脚座部６ｇが下段に配設されるプラスチック容器６の上面外周に設けた前記係止段部６ｃに係止可能に嵌合することにより略水平方向Ｘ，Ｙおよび垂直方向Ｚに位置決めされることにより所望段数プラスチック容器６は重ね積みされる。
また前記側壁６ｄは、図６、図７または図１１のプラスチック容器６の他の変形例に示すように全面に凹面部６ｄ1 と凸面部６ｄ2 とが交互に横方向に配列して形成されることにより側壁６ｄの剛性を発揮するようになっている。
【００１９】
本発明のプラスチック容器６の真空成形装置１の一実施例は以上の構成から成り、以下この真空成形装置１を用いてプラスチック容器６を成形する場合を工程順に説明する。
プラスチック容器６を成形するにあたり、図１に示すように真空成形装置１のベース板Ｂ上に固定されている底部型枠３Ａとその周囲に配備された分割型枠としての側部型枠５Ａ1 ，５Ａ2 ；５Ｂ1 ，５Ｂ2 とは降下されている。
【００２０】
そして、熱可塑性の合成樹脂シート９が赤外線ヒータ（図には示さず）等の加熱手段にて処理温度に加熱、可塑化されてから、底部型枠３Ａおよび側部型枠５Ａ1 ，５Ａ2 ；５Ｂ1 ，５Ｂ2 の上面に配置される。
【００２１】
合成樹脂シート９が型枠に対して所定位置に配置されると、ベース板Ｂ上に配備されている底部型枠３Ａと周囲に配備されている分割型枠としての側部型枠５Ａ1 ，５Ａ2 ；５Ｂ1 ，５Ｂ2 とは上昇されて合成樹脂シート９に触れると直ちに図に示さない真空ポンプが作動し、底部型枠３Ａに所望個数設けられた真空吸引孔２ａ，２ｂ，２ｃ；２ａ，２ｂ，２ｃを通じて合成樹脂シート９を境に下方側の一方は吸引され真空状態になる。
【００２２】
従って、軟化され、下方側が真空、吸引される合成樹脂シート９は底部型枠３Ａと側部型枠５Ａ1 ，５Ａ2 ；５Ｂ1 ，５Ｂ2 の上面および内側面に設けた形状に合致して成形が行われる。
図示する実施例では成形品としてのプラスチック容器６は天地逆の略有底箱状に成形される。
【００２３】
そして、真空成形装置１の底部型枠３Ａの上面には凸所部３Ａ1 が形成されているので、この凸所部３Ａ1 により略皿状の本体部６ａが形成される。また凸所部３Ａ1 の周囲には平面略環状の凹所部７が所望幅ｔに形成されているので、この凹所部７により成形品としての上縁部６ｂが所望幅ｔ′に形成されるとともにその周囲には係止段部６ｃが形成される。また底部型枠３Ａの周囲に装備された側部型枠５Ａ1 ，５Ａ2 ；５Ｂ1 ，５Ｂ2 の内側には突出部４が内方に突出されているので、合成樹脂シート９より成形される成形品Ｓには略垂直な側壁６ｄの下部（図２では上部）に突出部４により略水平方向Ｘ，Ｙに凹部６ｅが凹設される。従ってこの凹部６ｅを介して略水平方向Ｘ，Ｙへ略垂直な側壁６ｄよりも外側へ延出端６ｆが配設される。
また略垂直な側壁６ｄには全面に凹面部６ｄ1 と凸面部６ｄ2 とが交互に横方向に形成される。
【００２４】
このようにして所定の成形が行われると、合成樹脂シート９の下面からの真空吸引は停止される。
それから、周囲の側部型枠５Ａ1 ，５Ａ2 ；５Ｂ1 ，５Ｂ2 がそれぞれ略水平方向Ｘ，Ｙに後退した後に、底部型枠３Ａの載ったベース板Ｂは降下する。そして、成形品Ｓが成形処理された合成樹脂シート９は離型される。この際、真空吸引孔２ａ，２ｂ，２ｃ；２ａ，２ｂ，２ｃから空気が合成樹脂シート９の外面または下面に吹付けられることにより離形の補助にすることもできる。
【００２５】
離型がなされた成形品Ｓは、図１６に示すものと同様構造の切断手段（図には示さず）まで移動されて所定の位置決めがなされた後に切断が行われ、天地を逆にすることにより成形品としてのプラスック容器６が完成される。
この切断は、成形品としてのプラスチック容器６の略垂直な側壁６ｄに対して下部に略水平方向Ｘ，Ｙに内方に向かって凹設された凹部６ｅを介して側壁６ｄよりも外側へ略水平な延出端６ｆが形成されるので、側壁６ｄより外側、例えば図９に示すように０．５〜３０ｍｍの範囲ｌの外側位置にて切断手段のカッターにより切断すると、カッターに対して延出端６ｆが傾くことなく切断される。このため切断角度は略９０°にてバリが生じない綺麗な仕上がり具合の切断端面に脚座部６ｇが形成される。この脚座部６ｇは略水平方向Ｘ，Ｙに形成されるので、プラスチック容器６は床面Ｔにガタつきなく安定して置くことができる。またプラスチック容器６の設置位置が一定するので、製造ラインや組立ラインにおいてロボット等の自動搬送装置を使用した作業を行うのに適する。
【００２６】
またプラスチック容器６は略皿状をなす本体部６ａと、該本体部６ａの周囲上面には平面略環状の上縁部６ｂが所望幅ｔ′に形成されるので、この上縁部６ｂが縦横に剛性を発揮して本体部６ａを構造堅牢に保護するため、多量の電子部品やプリント基板等を本体部６ａ内に収容したり、比較的重量のある部品を収容して大きな重量が本体部６ａにかかる場合に本体部６ａが可撓性により変形するのが防止される。また上縁部６ｂの周囲に設けた係止段部６ｃを介して本体部６ａを囲むように周囲の側壁６ｄには全面に凹面部６ｄ1 と凸面部６ｄ2 とを交互に横方向に配列しているので、周囲の側壁６ｄ自体も縦横および垂直方向に剛性を発揮して撓みが防止され、構造堅牢にすることができる。
このように本実施例のプラスチック容器６は構造堅牢に形成されて耐久性が向上されるので、使用後は回収して汚れやごみを洗浄することにより再使用することができる。
【００２７】
また、前述のようにプラスチック容器６の上縁部６ｂの周囲には係止段部６ｃが形成され、しかも垂直な側壁６ｄの下部には凹部６ｅを介して略水平方向Ｘ，Ｙに伸びる脚座部６ｇが形成されるので、下段のプラスチック容器６の係止段部６ｃに上段のプラスチック容器６の水平な脚座部６ｇを嵌合させて略水平方向Ｘ，Ｙおよび垂直方向Ｚへの位置決めを迅速かつ確実に行うことによりプラスチック容器６は所望段数重ね積みが行われる。この際、脚座部６ｇは略垂直な壁面６ｄに対して略水平方向Ｘ，Ｙに内方に向かって凹設される凹部６ｅを介して外側に略水平に延設される延出端６ｆを切断手段のカッターが傾くことなく略９０°の切断角度にて切断することにより形成されるので、充分な幅にて水平に形成されるから、ガタつきや揺れが生ずることなく安定した段積みが行える。従って保管時に多くの設置場所を採ることがなく省面積にて電子部品や機械精密部品を保管し管理を行える。
【００２８】
また凹部６ｅは、プラスチック容器６を揚げ下ろしする場合にクッション性を発揮し、本体部６ａに直接衝撃が伝達されずに済むからプラスチック容器６の本体部６ａ内に収容した内容物としての電子部品等の運搬時の揚げ下ろしの衝撃を緩和することができる。
しかも図示する実施例では本体部６が上げ底形式に形成されるとともに周囲は略垂直な側壁部６ｄにより囲まれるので、本体部６ａに収容される電子部品や機械精密部品を周囲温度による影響から保護することができる。
【００２９】
図１２および図１３に示すものは本発明の成形装置の第２実施例を示し、この実施例では底部型枠３Ａおよび周囲の側部型枠５Ａ1 ，５Ａ2 ；５Ｂ1 ，５Ｂ2 に対して上面に圧空用の上部型枠３Ｂを対向して上昇または降下可能に設けることにより成形品Ｓとしてのプラスチック容器６の成形時または離型時に底部型枠３Ａと圧空用の上部型枠３Ｂとが対向する方向に相互に上昇したり、降下するようにしている。そして成形品Ｓの成形時には合成樹脂シート９が底部型枠３Ａおよび側部型枠５Ａ1 ，５Ａ2 ；５Ｂ1 ，５Ｂ2 と上部型枠３Ｂとの間に配挿されると、型枠内の成形品Ｓを境に一方（図１２では下室）の底部型枠３Ａと側部型枠５Ａ1 ，５Ａ2 ；５Ｂ1 ，５Ｂ2 内部が真空状態に吸引され、また他方（図１２では上室）の上部型枠３Ｂの内部には圧搾空気が圧送されて圧空状態にされることにより合成樹脂シート９を上方から加圧するので、下室を真空吸引して成形品Ｓを成形する前記実施例とは異なり効率的に成形品Ｓを真空・圧空成形することができる。また図示する実施例では、合成樹脂シート９に対して下方には底部型枠３Ａと分割型枠としての側部型枠５Ａ1 ，５Ａ2 ；５Ｂ1 ，５Ｂ2 とを配置し、上方には上部型枠３Ｂが配置されているが図示とは反対に下型枠を圧空用とし、上型枠を真空吸引することにより成形品Ｓを成形することもできる。このほかは前記実施例と同様な構成、作用がある。
【００３０】
また上記各実施例では、成形品Ｓは天地逆に成形する場合を代表的な実施例として説明しているが、これに限ることなく成形品Ｓは正立状態に成形することも本発明の適用範囲である。
また上記各実施例では、側部型枠５Ａ1 ，５Ａ2 ；５Ｂ1 ，５Ｂ2 は前後左右に４分割したものが代表的に説明されているが、これに限ることなく側部型枠は２分割以上の複数個に分割されるものであってもよく、しかも図示のように平面方形のものに限らず平面略円形のものでもよい。
【００３１】
また上記各実施例の成形装置により成形されるプラスチック容器６は、電子部品や機械精密部品を生産組立ラインでの工程間において搬送したり、事業所間に輸送するのに使用する運搬容器を成形する場合を代表的に説明したが、プラスチック容器６の用途はこれに限ることなく、各種部品の包装容器や梱包容器等のプラスチック容器を成形する場合についても本発明は適用される。
【００３２】
また上記各実施例のプラスチック容器は、略垂直な側壁６ｄが全面に凹面部６ｄ1 と凸面部６ｄ2 とを交互に横方向に配列することにより剛性を発揮するようにしているが、これに限ることなく側壁６ｄの一部に凹面部６ｄ1 と凸面部６ｄ2 とを形成する場合にも剛性を発揮することができる。また凸面部６ｄ2 と凹面部６ｄ1 とは図示のように側壁６ｄの横方向に形成する場合に限らず、縦方向に全面または一部に形成する場合に剛性を発揮することも本発明の適用範囲である。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１によれば、真空吸引孔が設けられた底部型枠と、該底部型枠の周囲に該底部型枠に対して略水平方向に進退可能に設けられ成形品の略垂直な側壁より内方へ突出される突出部により略水平方向に外側へ配設され所望位置にて切断をなす延出端を形成する複数の側部型枠とから成る分割型枠にて熱可塑性プラスチックの成形品を加熱成形するプラスチック容器の熱成形装置において、複数の前記側部型枠により囲まれる前記底部型枠の上面には成形品の上縁部を形成する平面略環状の凹所部が所望幅に形成されるとともに、該凹所部の周囲には前記側部型枠に設けた前記突出部により前記延出端が形成され、前記延出端を略９０°の切断角度をもって切断をなすことにより成形品の周囲下方に略水平な脚座部が形成され、該脚座部には、係脱可能に係止される係止段部が連設されているのと、また請求項５によれば、熱可塑性の合成樹脂シートを真空成形するかまたは真空・圧空成形することにより略皿状ないしは略有底箱形に形成された本体部の外側に略垂直に設けられる側壁と、該側壁に対して略水平方向に外側へ配設される延出端を側壁よりも外側位置にて切断をすることにより形成される略水平な脚座部とを備え、前記本体部の上面外周に平面略環状の上縁部が所望幅に形成され、該上縁部の周囲には略水平な係止段部が連設され、該係止段部の下方に前記本体部を囲むように略垂直に前記側壁が設けられ、該側壁に対して下部内方には略水平方向に凹設される凹部を介して前記延出端を前記側壁よりも外側位置まで設けて切断させて前記脚座部が形成され、重ね積みされる容器の前記脚座部が下方に配設される容器の上面外周に設ける前記係止段部に係止可能に嵌合することにより所望段数重ね積み可能に設けられるので、この熱成形装置により成形されるプラスチック容器を切断装置を用いて下方の延出端を切断すると、延出端の切断角度は略９０°に切断されるため、ガタついたり不安定になることない。従って、ロボット等の自動搬送装置の活用も行え、また切断端面にはバリを生ぜずに外観的に体裁良く仕上がるから歩留りも良く、しかも保管時に運搬容器が所望数段迅速かつ確実に重ね積みされることにより保管面積は省面積化がはかれ、設備費も低廉になり、さらにはプラスチック容器の側壁の剛性が発揮されて構造的に堅牢になる。
【００３４】
また本発明の請求項２または請求項３は、熱可塑性の合成樹脂シートを用いて天地逆に略有底箱状に型枠内を真空状態または型枠内の成形品を境に一方の内部を真空に他方の内部を圧空状態に加熱成形されるので、凹凸面を随所に有する複雑な形状のプラスチック容器でも成形と離型とが効率的に確実に行える。
【００３５】
また本発明の請求項４では側部型枠は、４分割に形成されて対向する側部型枠は底部型枠に対して進退可能に設けられるので、プラスチック容器に略垂直な側壁に対して略水平方向に凹設される凹部を介して安定した脚座部を成形することができる。
【００３６】
また本発明の請求項６または請求項７によれば、プラスチック容器の側壁は一部または全面に凹面部と凸面部とを交互に横方向または縦方向に配列して形成されるので、側壁自体の剛性を発揮することができ構造堅牢に成形することができる。
【００３７】
また本発明の請求項８によれば、プラスチック容器の脚座部の切断個所は、略垂直な側壁から０．５〜３０ｍｍの範囲の外側位置にて切断するので、残余片の無駄が少なく切断角度が略９０°にてバリを生ぜずに綺麗な仕上がり具合の脚座部を安価に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱成形装置としての真空成形装置の第１実施を示し、成形時に合成樹脂シートを底部型枠および側部型枠の上方に配置した状態の断面図である。
【図２】同じく成形時に合成樹脂シートを真空成形装置にて真空吸引している状態を示す断面図である。
【図３】同じく本実施例における成形時の横断面図である。
【図４】同じく本実施例における成形品の離型時を示す断面図である。
【図５】同じく離型時の横断面図である。
【図６】同じく本実施例の真空成形装置により成形される成形品としてのプラスチック容器の一例を示す拡大斜視図である。
【図７】同じくプラスチック容器の拡大平面図である。
【図８】同じくプラスチック容器を床面に設置した状態の拡大断面図である。
【図９】同じくプラスチック容器の下部の延出端を切断することにより形成される脚座部を示す拡大断面図である。
【図１０】同じくプラスチック容器を重ね積みした状態を示す断面図である。
【図１１】本発明のプラスチック容器の他の変形例を示す拡大平面図である。
【図１２】本発明の熱成形装置として真空・圧空装置に適用した他の実施例を示し、成形品の成形時の断面図である。
【図１３】同じく成形品の離型時の断面図である。
【図１４】従来のこの種の成形装置の一例を示す断面図である。
【図１５】同じく成形品としての運搬容器の成形時を示す断面図である。
【図１６】同じく運搬容器の傾斜側壁部の外周を切断装置を用いて切断する状態の断面図である。
【図１７】同じく運搬容器の傾斜側壁部の外周を部分的に示した拡大断面図である。
【図１８】同じく運搬容器を重ね積みした状態の断面図である。
【図１９】運搬容器を合成樹脂の残余片から切断するための従来の切断装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１      真空成形装置
２ａ    真空吸引孔
２ｂ    真空吸引孔
２ｃ    真空吸引孔
３Ａ    底部型枠
３Ｂ    上部型枠
４      突出部
５Ａ1   側部型枠
５Ａ2   側部型枠
５Ｂ1   側部型枠
５Ｂ2   側部型枠
６      プラスチック容器
６ａ    本体部
６ｂ    上縁部
６ｃ    係止段部
６ｄ    側壁
６ｅ    凹部
６ｆ    延出端
６ｇ    脚座部
９      合成樹脂シート
Ｓ      成形品
Ｔ      床面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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