(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキを含浸させた印面部を本体内に設け、本体の上方で端部に握り部を設けた印判において、握り部をアーチ状橋架部材としており、更にアーチ状橋架部材とは逆アーチ状に補助部材を設け、前記補助部材は、補助部材の両端部を前記握り部の途中で連結し、中央点を本体の上面に当接させて、印判押印時に押圧力を印面に均一に作用させることを特徴とする印判。
【請求項２】
握り部と補助部材に弾性を持たせたことを特徴とする請求項１に記載した印判。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、印判に関するものである。特には握り部が印判本体の端部に取付けられている印判に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より印判本体と握り部の取付け位置は、本体中央に設けられたり、本体の端部に相対する様に設けられたりしている。この中で印判本体の相対する端部に握り部を取付けた印判は、押印時に握り部が連結していない部分は印影が綺麗に出ないといった問題がある。これは、握り部が本体の端部に取付けられているため、端部に押圧力が加わり中央が浮いた状態になり、前記押圧力が印面全体に均一に伝達されない。したがって、握り部は印判本体の中央に設けられ、中央より押圧力が均一に作用するように設けられている。
また従来より、アーチ状の握り部を有する物は、印面もアーチ状としており押圧力が均一に加わる形状としている。
【０００３】
例えばこうした印判の先願としては、実開昭５１−１１６００１号がある。この先願は、謄写版であり、印面を湾曲状としており、握り部は同様に湾曲した形状を有している。こうした謄写版（印判）は、印面を湾曲状とし、握り部を湾曲状として全体を円弧の連結状態としているので、押圧力が印面に均一に作用することになる。
捺印作業としては、アーチ状のどちらかの印面の端を被捺印物に当接させ、アーチ形状に沿って印面を順次被捺印物に当接押圧していく。
すると印面は線で被捺印物に当接されているので、印影にムラのない綺麗な印影が得られる。
【０００４】
しかし、印面を湾曲としているので凹凸とする普通のゴム印面では文字の「ずれ」や「凹」部分の被捺印物への接触がある。こうしたことにより、綺麗な印影を得ることはできない。
更には、捺印押圧力の作用方法により印字体及び印面を平版として凹凸が少ない印面しか用いられたりする。
よって、アーチ状の握り部を有する印判は、印面を湾曲させてりするのでデザイン的にも規制されることとなる。また本体に印面を組付けることも手間を要するものとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、印判本体の端部に連結されたアーチ状の握り部を有し、印判本体及び印面がフラットな印判は、中央部に押圧力が伝わり難く綺麗な印影を得られなかった。またデザイン的にもアーチ状の握り部を採用すると印判本体及び印面を前記握り部とは逆アーチ状にして捺印時、印面が被捺印物に対し順に押圧当接していく方法が、印影として綺麗に得られるために印判本体形状が規制され、同時に印面を本体に組付けるのに手間を要するものとなっている。
こうした課題により、印判本体の端部に連結されたアーチ状の握り部を有し、印面がフラットな印判でも中央部が綺麗に捺印でき、印面を組付けるのに手間を要しない印判を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
インキを含浸させた印面部を本体内に設け、本体の上方で端部に握り部を設けた印判において、握り部をアーチ状橋架部材としており、更にアーチ状橋架部材とは逆アーチ状に補助部材を設け、前記補助部材は、補助部材の両端部を前記握り部の途中で連結し、中央点を本体の上面に当接させて、印判押印時に押圧力を印面に均一に作用させることを特徴とする印判である。
【０００７】
【実施例】
本発明の実施例を図１、図２、図３、図４、図５より詳細に説明する。
１は、箱状の本体であり、形状は円形、四角形、三角等どのような形状であっても採用可能である。内部には、インキを含浸させたインキ吸蔵体２を配置し、その下方に印字体３を設けている。本体１の底はフラット状であるので、印字体３及び印面４もフラットである。前記インキ吸蔵体２と印字体３は積層された印面部７であり、印字体３へのインキの補充を行うことができる。本体の上面にはアーチ状の握り部５が設けられている。前記握り部５は、梁をアーチ状として本体１の端部に設けられている。
インキ吸蔵体２は特に本発明では設けても、設けなくてもよい。更に、インキ吸蔵体２をクッション材とすることも出来る。
【０００８】
本発明の実施例は、本体１と握り部５が一体に設けられているが、本発明は別体、一体を問わない。また別体である場合、本体と握り部５の連結は圧入嵌合、クリック嵌合等いずれであっても可能である。
前記インキ吸蔵体２と本体１の底とは接着剤等の貼りつけであり、インキ吸蔵体２と印字体３も接着剤等での貼りつけである。
また、インキ吸蔵体２、印字体３を積層させ、下方より受け部材を使用して保持させ、本体１に前記受け部材を嵌合固定してインキ吸蔵体２、印字体３を本体１に固定すると言った従来からの方法も採用することが出来る。
【０００９】
６は、補助部材であり、前記握り部５のアーチ状と逆のアーチ状としている。前記補助部材６は両端部を前記握り部５の途中で連結されており、中央点を本体１の上面に連結又は当接している。本実施例で補助部材６は、前記握り部５及び前記本体１と一体連結されている。また本実施例では、補助部材６は、握り部５のアーチ状とは逆の逆アーチ状としているが、図４にあるように二等辺三角形の等しい２辺であっても本発明の意図するところである。前記補助部材６には、捺印押圧力を効率よく本体１全体に均一に分布するために弾性を持たせた部材とすることも本発明の意図するところである。
また補助部材６の別の実施例としては、図５の様に空間を設けない方法も本発明の意図するところであり、本体１と一体、別体を問わない。
図５の様な補充部材６を設けた場合、本体１の反りを補強出来、平滑な（フラットな）本体が得られる。
【００１０】
材質について、本体１、握り部５、補助部材６は、熱可塑性・熱硬化性の合成樹脂が選択可能である。また、印字体３は、従来から使用されている連続多孔質体のＮＢＲゴム等で印面が凹凸形状としたもの、更には、連続多孔質体の熱可塑性樹脂（ポリプロピレン、ポリエチレン等）で熱等により印面表面の多孔質部分を溶融して潰し、インキの滲み出さない部分と、溶融させないインキが滲み出す部分を作ることにより印面としているフラット（マクロ的にみて凹凸の無い。）な印字体でも使用可能である。
【００１１】
作用について詳細に説明する。
握り部５を持ち、印面４を被捺印物に当接する。すると握り部５に加えられた押圧力は本体１と連結している部分に伝達され、更に、補助部材６に伝達されることにより本体中央部にも押圧力が伝達される。その結果、押圧力が本体全体、ひいては印面全体に均一に作用することになり、綺麗な印影を得ることが出来る。また、握り部５や補助部材６が押圧力に対して弾力がある部材であると、押圧力により握り部５が下方に潰れるような状態になるとともに、補助部材６が下方に潰れ、押圧力が本体中央の表面に作用する。したがって同様に綺麗に捺印可能となる。
【００１２】
握り部５と補助部材６に弾性を持たせるとは、材質が熱可塑性樹脂で作られた場合、握り部５、補助部材６の厚さを薄くして弾性を持たせることや、材質では軟質タイプの熱可塑性樹脂（軟質ポリエチレン、軟質ポリプロピレン、塩化ビニール樹脂、ポリビニールアルコール等）、エラストマーや軟質タイプの熱硬化性樹脂（軟質ポリウレタン、軟質珪素樹脂等）が選択できる。この様にすることで握り部５に掛る押圧力は本体１により均一に作用することになる。
【００１３】
このような構成であるので、本体１の表面に均一に押圧力が作用することになり綺麗な印影が得られる。更には、本体１がフラットな為、インキ吸蔵体２及び印字体３の組み付けが容易に行うことができる。握り部５と補助部材６に弾発性があると更に均一な押圧力を本体１に作用させることが出来る。
【００１４】
【効果】
以上のような構成であるので、本体１の表面に均一に押圧力が作用することになり綺麗な印影が得られる。更には、本体１がフラットな為、インキ吸蔵体２及び印字体３の組み付けが容易に行うことができる。握り部５と補助部材６に弾発性があると更に均一な押圧力を本体１に作用させることが出来る。また、本体１のデザインを規制されることなく自由に選定でき、インキ吸蔵体２、及び印字体３の本体１への固定が行いやすいものとなっている。
【００１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の斜視全体図。
【図２】本発明の実施例の正面図。
【図３】本発明の実施例を半断面図。
【図４】本発明の実施例の補助部材６を二等辺三角形の状態の半断面図
【図５】本発明の別の実施例の正面図
【符号の説明】
１  ：本体
２  ：インキ吸蔵体
３  ：印字体
４  ：印面
５  ：握り部
６  ：補助部材
７  ：印面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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