(57)【要約】【課題】炭酸水混合装置が提供される。【解決手段】原水及び炭酸ガスを混合して炭酸水を製造する混合部と、前記混合部と移送ラインを介して連結され、前記混合部で製造された炭酸水が一定量保存され、排出ラインを介して外部に排出される貯蔵タンクと、前記移送ライン上に備えられ、前記混合部から前記貯蔵タンク側に移送される炭酸水を加圧する加圧部と、を含み、前記貯蔵タンクは、下部側の浄水器の冷水タンクに保存された冷水に浸かるように配置され、前記貯蔵タンク側に流入された炭酸水が前記冷水タンクに保存された冷水を通して自然冷却される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原水及び炭酸ガスを混合して炭酸水を製造する混合部と、
前記混合部と移送ラインとを介して連結され、前記混合部で製造された炭酸水が一定量保存され、排出ラインを介して外部に排出される貯蔵タンクと、
前記移送ライン上に備えられ、前記混合部から前記貯蔵タンク側に移送される炭酸水を加圧する加圧部と、を含み、
前記貯蔵タンクは、下部側の浄水器の冷水タンクに保存された冷水に浸かるように配置され、前記貯蔵タンク側に流入された炭酸水が前記冷水タンクに保存された冷水を通して自然冷却される炭酸水混合装置。
【請求項２】
前記混合部は、
原水が流入される原水流入口及び炭酸ガスが流入される炭酸ガス流入口を有する蓋と、
原水流入口及び炭酸ガス流入口を介して供給された原水と炭酸ガスを混合する混合空間を備え、前記原水及び炭酸ガスが混合された炭酸水が排出される少なくとも一つの吐出口を有する第１筒体と、
前記吐出口を介して排出された炭酸水が一定量保存され得るように貯蔵空間を有する第２筒体と、
を含む請求項１に記載の炭酸水混合装置。
【請求項３】
前記混合部の上部側には、前記貯蔵空間に保存された炭酸水が上方に排出され得るように、前記貯蔵空間と連通される少なくとも一つの排出口を有する請求項２に記載の炭酸水混合装置。
【請求項４】
前記排出口は、下部へ一定長さ延びる吐出管が結合され、
前記吐出管は、下部端を含む少なくとも一部が前記貯蔵空間に保存された炭酸水に浸かるように備えられる請求項３に記載の炭酸水混合装置。
【請求項５】
前記加圧部は、前記移送ラインの断面積より更に広い断面積を有し、渦流を通して前記炭酸水を再混合する拡大部と、前記移送ラインの断面積より更に狭い断面積を有し、前記拡大部を前記移送ラインとそれぞれ連結する第１連結部及び第２連結部を含む請求項１に記載の炭酸水混合装置。
【請求項６】
前記拡大部から貯蔵タンク側へ炭酸水を排出する第１連結部の断面積は、前記混合部から前記拡大部側へ炭酸水を供給する第２連結部の断面積より相対的により大きく、前記移送ラインの断面積よりは相対的に小さくなるように備えられる請求項５に記載の炭酸水混合装置。
【請求項７】
前記混合部側に流入される原水は、前記浄水器の冷水タンクに保存された冷水である請求項１に記載の炭酸水混合装置。
【請求項８】
前記貯蔵タンクは、内部に保存された炭酸水を外部に排出するための排出ラインが連結され、前記排出ラインは、長さ中間に前記浄水器の冷水タンクと連結される冷水供給ラインが連結され、前記冷水供給ラインを介して冷水が供給され、外部に排出される炭酸水の濃度が調節される請求項１に記載の炭酸水混合装置。
【請求項９】
前記貯蔵タンクの内部には、内部に保存される炭酸水の量を調節するための水位調節センサーが備えられる請求項１に記載の炭酸水混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭酸水混合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、浄水器は、別途のウォータータンクや室内に設けられた上水道施設を介して供給される水を静水して飲用できるようにする装置である。
【０００３】
食堂や会社、病院、銀行などの公共場所には、ほとんど浄水器が設けられており、近頃には、水道水に対する消費者の信頼度が低くなり、浄水器を設ける家庭が増加している。また、冷温水を提供する機能の外にも炭酸水を提供する浄水器が登場しており、別途の容器に包装された炭酸水を購入することができる。
【０００４】
しかし、市販される炭酸水は、流通過程で保管環境を一定に保持することが現実的に難しく、炭酸レベルが低くなり、消費者のニーズを充足させていない。さらに、ヨーロッパ国家の消費者は、炭酸レベルの高い炭酸水を好まれており、容器包装された炭酸水では消費者の要求を満たすには限界があった。
【０００５】
炭酸水を提供する従来の浄水器は、炭酸ガスと水とを混合した状態で貯蔵し、使用者が炭酸水の供給を受けようとするとき、保存された炭酸水を供給するようになる。しかし、炭酸ガスが既に混合された水の貯蔵時間が長くなるほど、炭酸水の炭酸レベルが低くなる問題があった。
【０００６】
この問題を解決するために、特許文献１では、使用者が炭酸水の供給を受けようとするとき、水が保存された混合器内に炭酸ガスを注入して混合することによって、炭酸水を供給する方式が開示された。しかし、前記特許文献１では、炭酸ガスと混合される水が混合器に保存された停留状態で供給される炭酸ガスの圧力により単純に混合される方式であることから、炭酸ガスの溶解度が低いだけでなく、混合された炭酸水が完全に排出されずに、追加炭酸水を混合しているので、一定の品質の炭酸水を供給することは難しい問題があった。
【０００７】
また、混合器の内部に水が滞留状態で炭酸ガスとの混合が行われるので、製造される炭酸水の温度が中途半端となり、これを解決するためには炭酸水を冷却するための別途の冷却装置が必要とされるので、全体的な構成が複雑になる問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】韓国  公開特許公報第１０−２０１３−００４４９８８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の一実施例は、炭酸水混合装置を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一実施例に係る炭酸水混合装置は、
原水及び炭酸ガスを混合して炭酸水を製造する混合部と、前記混合部と移送ラインとを介して連結され、前記混合部で製造された炭酸水が一定量保存され、排出ラインを介して外部に排出される貯蔵タンクと、前記移送ライン上に備えられ、前記混合部から前記貯蔵タンク側に移送される炭酸水を加圧する加圧部と、を含み、前記貯蔵タンクは、下部側の浄水器の冷水タンクに保存された冷水に浸かるように配置され、前記貯蔵タンク側に流入された炭酸水が前記冷水タンクに保存された冷水を通して自然冷却される。
【００１１】
このとき、前記混合部は、原水が流入される原水流入口及び炭酸ガスが流入される炭酸ガス流入口を有する蓋と、原水流入口及び炭酸ガス流入口を介して供給された原水と炭酸ガスを混合する混合空間を備え、前記原水及び炭酸ガスが混合された炭酸水が排出される少なくとも一つの吐出口を有する第１筒体と、  前記吐出口を介して排出された炭酸水が一定量保存され得るように貯蔵空間を有する第２筒体と、を含む。
【００１２】
このとき、前記混合部の上部側には、前記貯蔵空間に保存された炭酸水が上方に排出され得るように、前記貯蔵空間と連通される少なくとも一つの排出口を有してもよい。
【００１３】
このとき、前記排出口は、下部へ一定長さ延びる吐出管が結合され、前記吐出管は、下部端を含む少なくとも一部が前記貯蔵空間に保存された炭酸水に浸かるように備えられる。
【００１４】
このとき、前記加圧部は、前記移送ラインの断面積より更に広い断面積を有し、渦流を通して前記炭酸水を再混合する拡大部と、前記移送ラインの断面積より更に狭い断面積を有し、前記拡大部を前記移送ラインとそれぞれ連結する第１連結部及び第２連結部を含む。
【００１５】
このとき、前記拡大部から貯蔵タンク側へ炭酸水を排出する第１連結部の断面積は、前記混合部から前記拡大部側へ炭酸水を供給する第２連結部の断面積より相対的により大きく、前記移送ラインの断面積よりは相対的に小さくなるように備えられる。
【００１６】
このとき、前記混合部側に流入される原水は、前記浄水器の冷水タンクに保存された冷水である。
【００１７】
このとき、前記貯蔵タンクは、内部に保存された炭酸水を外部に排出するための排出ラインが連結され、前記排出ラインは、長さ中間に前記浄水器の冷水タンクと連結される冷水供給ラインが連結され、前記冷水供給ラインを介して冷水が供給され、外部に排出される炭酸水の濃度が調節される。
【００１８】
このとき、前記貯蔵タンクの内部には、内部に保存される炭酸水の量を調節するための水位調節センサーが備えられる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の一実施例に係る炭酸水混合装置は、追加的な冷却装置がなくても、常にさっぱりした炭酸水を製造することができ、個々人の嗜好にあう濃度の炭酸水を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例に係る炭酸水混合装置を示した全体概略図である。
【図２】本発明の一実施例に係る炭酸水混合装置において、混合部の細部構成を示した切開斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に係る炭酸水混合装置において、加圧部の細部構成を示した概略図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して本発明の実施例について、本発明が属する技術分野のおける通常の知識を有した者が容易に実施できるように詳細に説明する。本発明は、種々の異なる形態で具現することができ、ここで説明する実施例に限定されない。図面で本発明を明確に説明するために説明と関係のない部分は省略しており、明細書全体を通して同一又は類似の構成要素については同じ参照符号を付加する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施例に係る炭酸水混合装置１００を示した全体概略図である。以下では図面を参照して本発明の一実施例に係る炭酸水混合装置１００を詳細に説明する。
【００２３】
図１を参照すれば、本発明の一実施例に係る炭酸水混合装置１００は、混合部１１０及び貯蔵タンク１２０を含む。
【００２４】
前記混合部１１０は、外部から供給された原水と炭酸ガスを混合し、炭酸水を製造するためのものである。
【００２５】
ここで、前記混合部１１０側に流入される原水は、浄水器から供給される静水が使用されてもよく、特に、前記浄水器の冷水タンク１０に保存された冷水が使用されてもよい。
【００２６】
このような混合部１１０は、図１及び図２に示されるように、外部から供給される原水及び炭酸ガスがそれぞれ流入される原水流入口１１９ｂ及び炭酸ガス流入口１１９ａを備え、前記炭酸ガス及び原水が互いに混合される混合空間Ｓ１を有する函体形状で備えられる。
【００２７】
即ち、前記混合部１１０は、内部空間を有する函体形状の第１筒体１１１及び第２筒体１１２で構成されており、前記第１筒体１１１が第２筒体１１２の内部に配置するように結合される。このとき、前記第１筒体１１１の外部面と第２筒体１１２の内部面と間には、炭酸ガスと原水が互いに混合され製造された炭酸水が一定量保存される貯蔵空間Ｓ２が備えられる。
【００２８】
そして、前記第１筒体１１１の上部側には、蓋１１３が着脱自在に結合され、前記第１筒体１１１の開放された上部を密閉する。即ち、前記蓋１１３及び第１筒体１１１の密着面には互いに対応されるネジ部を形成し、ネジ結合を通して密閉力を高めることができる。
【００２９】
ここで、前記蓋１１３には、前記原水流入口１１９ｂ及び炭酸ガス流入口１１９ａがそれぞれ備えられ、前記第１筒体１１１の内部側に原水及び炭酸ガスがそれぞれ流入されるようにする。
【００３０】
これにより、前記原水流入口１１９ｂ及び炭酸ガス流入口１１９ａを介して第１筒体１１１側に流入された炭酸ガスと原水は、前記第１筒体１１１の内部に備えられる混合空間Ｓ１で互いに混合され、炭酸水として製造される。このとき、前記第１筒体１１１には、前記貯蔵空間Ｓ２と連通される少なくとも一つの吐出口１１８が備えられ、前記混合空間Ｓ１で製造された炭酸水が前記貯蔵空間Ｓ２側に移動できるようにする。
【００３１】
このとき、前記炭酸ガス流入口１１９ａ及び原水流入口１１９ｂを介して混合空間Ｓ１に供給される炭酸ガス及び原水は、前記炭酸ガス流入口１１９ａ及び原水流入口１１９ｂを介して混合空間Ｓ１側に直接流入されてもよいが、前記炭酸ガス流入口１１９ａ及び原水流入口１１９ｂにそれぞれ連結される第１供給管１１４及び第２供給管１１５を介して案内されてもよい。
【００３２】
ここで、前記第１供給管１１４及び第２供給管１１５は、下部端が密閉された密閉団１１４ａ、１１５ａを有し、前記密閉団１１４ａ、１１５ａには、前記炭酸ガス及び原水をそれぞれ混合空間Ｓ１側に噴出するための少なくとも一つの噴出口１１４ｂ、１１５ｂが備えられる。
【００３３】
このとき、前記第１供給管１１４は、前記第２供給管１１５より相対的に長い長さを有するように備えられ、前記第１筒体１１１の底面との隔離距離がさらに短い距離を有するように配置される。
【００３４】
これは、相対的に高圧の炭酸ガスは、前記噴出口１１４ｂを介して噴出された後、前記第１筒体１１１の底面に衝突して飛散することで、前記第２供給管１１５を介して供給される原水によく溶解できるようにするためである。また、相対的に低圧で供給される原水が炭酸ガスとの混合過程で前記第２供給管１１５を介して逆流されることを防止し、前記噴出口１１５ｂを介して混合空間Ｓ１側に円滑に吐出できるようにするためである。
【００３５】
また、前記吐出口１１８は、前記第１筒体１１１の底面から上方へ一定高さ離隔された位置に形成されることによって、前記混合空間Ｓ１で混合された炭酸水が直ぐに前記吐出口１１８を介して前記貯蔵空間Ｓ２側に移動されずに、一定時間滞留した後、移動するようにする。
【００３６】
そして、前記吐出口１１８は、排出口１１９ｃに吐出管１１６が備えられる場合、前記吐出管１１６の下部端よりはさらに低い位置に配置され、前記吐出口１１８を介して貯蔵空間Ｓ２側に移動された炭酸水が直ぐに吐出管１１６を介して排出されないようにする。
【００３７】
一方、前記混合空間Ｓ１には前記原水流入口１１９ｂを介して供給された原水が一定量保存された状態で、前記炭酸ガス流入口１１９ａを介して炭酸ガスが供給され、互いに混合されてもよいが、炭酸水の製造が必要な場合、前記混合空間Ｓ１側に炭酸ガス及び原水が同時に流入されながら混合され、直水型方式で製造されてもよい。
【００３８】
このとき、前記第１筒体１１１の底面には、前記第１供給管１１４から供給される炭酸ガスがぶつかり飛散するように多数個の突起を有する飛散板１１７が備えられる。これにより、前記第１供給管１１４から噴出される炭酸ガスは、前記多数個の突起により表面が均一でない飛散板１１７に衝突することによって、微粒化が促進され、前記第２供給管１１５から供給される原水に容易に溶解され、溶解度を上げることができる。
【００３９】
これにより、前記混合空間Ｓ１から直水方式で原水及び炭酸ガスが互いに混合され、炭酸水が製造されても前記飛散板１１７によって炭酸ガスの微粒化を促進し、原水に対する炭酸ガスの溶解度を上げることで、良質の炭酸レベルを確保することができる。
【００４０】
前記第２筒体１１２は、前記混合空間Ｓ１で製造された炭酸水を一時的に貯蔵するための空間を提供する。このような第２筒体１１２は、上部が開放された貯蔵空間Ｓ２を有する函体形状であり、前記開放された上部側に前記第１筒体１１１が着脱自在に結合される。即ち、前記第１筒体１１１及び第２筒体１１２の密着面に互いに対応されるネジ部が形成され、ネジ結合されることで密閉力を高めることができるものが好ましい。
【００４１】
これにより、前記第１筒体１１１の外部面及び第２筒体１１２の内部面間に形成される貯蔵空間Ｓ２には、前記混合空間Ｓ１の吐出口１１８を介して排出された炭酸水が一定量保存される。
【００４２】
一方、前記第２筒体１１２には、前記貯蔵空間Ｓ２と連通される少なくとも一つの排出口１１９ｃが備えられ、前記貯蔵空間Ｓ２に保存された炭酸水が外部に排出できるようにする。
【００４３】
このような排出口１１９ｃは、前記第２筒体１１２の下部側に備えられていてもよいが、前記第２筒体１１２の上部側に備えられ、前記貯蔵空間Ｓ２に保存された炭酸水が上方に排出されることができるようにする。
【００４４】
そして、前記排出口１１９ｃには、一定長さを有する吐出管１１６が結合され、下部端を含む少なくとも一部が、前記貯蔵空間Ｓ２に保存された炭酸水に浸かるように備えられる。
【００４５】
これにより、炭酸水が前記貯蔵空間Ｓ２を完全に満たされていなない状態であっても、前記吐出管１１６は下部端を含む少なくとも一部が、貯蔵空間Ｓ２に保存された炭酸水に浸かることで、炭酸水が内部圧力により外部に排出されることができるようにする。
【００４６】
また、前記貯蔵空間Ｓ２に炭酸水が完全に満たされた万水状態の場合には、前記吐出管１１６を介して炭酸水が内部圧力により外部に自然に排出されることができるようにする。また、前記貯蔵空間Ｓ２に保存された炭酸水が万水状態でない場合、炭酸水が保存されていない余裕空間側に炭酸水から分離されたガスが満たされるようにすることで、前記分離されたガスの圧力と前記吐出口１１８を介して供給される炭酸水の流入圧力により炭酸水が前記吐出管１１６を介して上方に円滑に排出されることができるようにする。
【００４７】
ここで、前記吐出管１１６は、下部端が開放された形態で備えられ、前記貯蔵空間Ｓ２に保存された炭酸水が円滑に吐出管１１６に沿って上方へ移動できるようにする。
【００４８】
一方、前記炭酸ガス流入口１１９ａを介して混合空間Ｓ１側に供給される炭酸ガスは、前記炭酸ガス流入口１１９ａと炭酸ガス供給ライン１６５を介して連結される炭酸ガス供給部１４０を介して供給される。
【００４９】
このような炭酸ガス供給部１４０は、前記混合空間Ｓ１側に流入される炭酸ガスの圧力を一定に保持できるように減圧部１４２を含む。
【００５０】
即ち、図１に示されるように、前記炭酸ガス供給部１４０は、前記炭酸ガスが一定量保存されたガス容器１４１と前記ガス容器から噴出される炭酸ガスが設定圧力で排出できるように、ガス容器１４１から排出される炭酸ガスの排出圧力を調節するための減圧部１４２を含む。
【００５１】
前記減圧部１４２は、内部空間を有しており、前記ガス容器１４１から噴出される炭酸ガスを前記内部空間へ流入するための流入口１４３を有する本体１４４、前記内部空間に配置され、前記流入口１４３の開放面積を調節する遮断部材１４５及び前記遮断部材１４５の上部側に配置され、弾性力を通して前記遮断部材１４５の位置を調節するバネ部材１４６を含む。そして、前記本体１４４は、一側に前記炭酸ガス流入口１１９ａと連結される炭酸ガス供給ライン１６５が連結される。
【００５２】
これにより、前記ガス容器１４１から噴出された炭酸ガスは、流入口１４３を介して本体１４４の内部空間へ移動した後、炭酸ガス供給ライン１６５を介して前記混合空間Ｓ１側に流入される。
【００５３】
このとき、前記ガス容器１４１から噴出される炭酸ガスは、前記バネ部材１４６の弾性力により遮断部材１４５の移動高さが制限されることで、前記内部空間側に流入される炭酸ガスの圧力が一定に保持される。
【００５４】
前記貯蔵タンク１２０は、前記混合部１１０で製造された炭酸水が一定量保存され、一側に連結された排出ライン１６２を介して前記貯蔵タンク１２０の内部に保存された炭酸水が外部に排出される。
【００５５】
このような貯蔵タンク１２０は、内部空間１２２を有する函体形状であり、移送ライン１６１を介して前記混合部１１０の排出口１１９ｃと連結されることによって、前記混合部１１０で製造された炭酸水が前記移送ライン１６１を介して流入される。
【００５６】
これにより、前記混合部１１０で製造された炭酸水は、前記移送ライン１６１を介して前記貯蔵タンク１２０の内部空間１２２側に移動され、一定量保存された後、使用時前記排出ライン１６２を介して外部に排出できるようにすることによって、必要とされる量の良質の炭酸水を充分に提供することができる。
【００５７】
ここで、前記排出ライン１６２上には、前記排出ライン１６２の流路を開閉する第１バルブ１５１が備えられる。
【００５８】
このとき、前記貯蔵タンク１２０は、公知の浄水器に備えられる冷水タンク１０に下部側が浸かるように配置され、前記貯蔵タンク１２０に保存された炭酸水が前記冷水タンク１０の冷水により冷却できるようにする。
【００５９】
これにより、前記貯蔵タンク１２０の下部側から上部側へ徐々に満たされる炭酸水が、常に冷水に間接的に浸かった状態を保持できる。また、前記貯蔵タンク１２０の下部側が冷水に浸かるように配置されることで、前記貯蔵タンク１２０に保存された炭酸水が常に冷水により間接的に囲まれるようになるので冷水による速やかな冷却が行われる。
【００６０】
これにより、本発明の一実施例に係る炭酸水混合装置１００は、前記混合部１１０で製造された炭酸水が前記貯蔵タンク１２０に保存された状態で冷水により冷却が行われ、低温の状態で保持されることで、炭酸水を冷却させるための別途の冷却装置を備える必要がなく、使用者は常に前記冷水の温度とほぼ同温度の炭酸水を獲得することができる。
【００６１】
ここで、前記貯蔵タンク１２０は、前記冷水タンク１０の上部をかぶせる蓋１２に、上部側の着脱自在に結合されるか、一体的に備えられることによって、前記冷水タンク１０と蓋１２の結合時、前記貯蔵タンク１２０が冷水タンク１０の内部に配置されるようにする。
【００６２】
そして、前記冷水タンク１０は、冷水供給ライン１６３を介して前記混合部１１０の原水流入口１１９ｂと連結されることによって、前記冷水タンク１０に保存された冷水が前記混合部１１０で炭酸水の製造時、炭酸ガスと混合される原水として使用できる。
【００６３】
また、前記冷水供給ライン１６３上には、冷水供給ライン１６３の流路を開閉する第２バルブ１５２が備えられ、前記混合部１１０側に冷水の供給を許容するか、遮断することができる。
【００６４】
このとき、前記貯蔵タンク１２０の内部には、前記貯蔵タンク１２０の内部に保存される炭酸水の量を感知し、前記混合部１１０で製造される炭酸水の量を制御できるように水位感知手段１２４が備えられる。
【００６５】
ここで、前記水位感知手段１２４は、水位に応じて、下降される浮遊体の形態であってもよく、レベルセンサー、光センサーなど公知の様々な形態のセンサーであってもよい。
【００６６】
これにより、前記貯蔵タンク１２０に既設定された量の炭酸水が保存されれば、前記第１バルブ１５１を作動し、前記冷水タンク１０より冷水供給ライン１６３に沿って前記混合部１１０側に冷水が流入されることを遮断して炭酸水の製造を中止し、使用者が炭酸水を使用して前記貯蔵タンク１２０に保存された炭酸水の量が設定量より少なくなれば、前記第２バルブ１５２を作動し、混合部１１０側に冷水が流入されるようにすることによって、炭酸水を製造するようになる。
【００６７】
これにより、前記貯蔵タンク１２０の内部には、常に設定された量の炭酸水が保存され、前記冷水タンク１０の冷水により、貯蔵タンク１２０の内部に保存される炭酸水が常に冷却された状態を保持できるようになる。
【００６８】
一方、前記冷水供給ライン１６３は、長さ中間に別途の分岐ライン１６４を介して炭酸水が外部に排出される排出ライン１６２と互いに連結され得る。このとき、前記分岐ライン１６４上には、前記排出ライン１６２側に冷水の流入を許容するか、遮断する第３バルブ１５３が備えられる。
【００６９】
これにより、前記排出ライン１６２を介して前記貯蔵タンク１２０に保存された炭酸水の排出時、前記分岐ライン１６４を介して炭酸ガスが混合されていない冷水が、一緒に排出ライン１６２を介して排出されることによって、最終的に外部に排出される炭酸水の濃度を調節することができる。
【００７０】
これにより、使用者は所望の適切な濃度に合う炭酸水を容易に獲得できるようになる。
【００７１】
ここで、前記第１バルブ１５１、第２バルブ１５２及び第３バルブ１５３は、公知の電磁弁であってもよく、浄水器に備えられる制御部により作動が制御されるようにする。
【００７２】
一方、本発明の一実施例に係る炭酸水混合装置１００は、前記移送ライン１６１上に加圧部１３０が備えられる。
【００７３】
このような加圧部１３０は、前記混合部１１０から排出される炭酸水を加圧して再混合させた後、前記貯蔵タンク１２０側に移送されるようにすることによって、常に一定の濃度を有する高濃度の炭酸水が前記貯蔵タンク１２０に保存できるようにする。
【００７４】
このために、前記加圧部１３０は、図３に示されるように、公知のオリフィス形態であり、移動過程中に流路の断面積変化を通して炭酸水の混合が再び起こるようにする。
【００７５】
即ち、前記加圧部１３０は、第１連結部１３１、拡大部１３２及び第２連結部１３３が前記移送ライン１６１の長さ中間に順に配置される。
【００７６】
このとき、前記第１連結部１３１及び第２連結部１３３は、移送ライン１６１の断面積より相対的に小さな断面積を有するように備えられ、炭酸水が通過する過程で速度が増大するようにし、前記第１連結部１３１及び第２連結部１３３の間に配置される拡大部１３２は、前記第１連結部１３１及び第２連結部１３３より相対的に大きな断面積を有するように備えられる。
【００７７】
これにより、前記混合部１１０の排出口１１９ｃを介して上部へ排出された炭酸水は、前記第２連結部１３３を通過しながら速度が増加された状態で拡大部１３２側に流入され、相対的に広い断面積を有する拡大部１３２の内部で渦流が発生することによって、再び混合が行われるようにする。以後、前記第１連結部１３１を介して前記移送ライン１６１に沿って貯蔵タンク１２０側に移送される。
【００７８】
このとき、前記第１連結部１３１は、断面積が前記第２連結部１３３よりは相対的により大きく、移送ライン１６１よりは相対的に小さな断面積を有するように備えられる。これにより、前記拡大部１３２で混合された後、移送ライン１６１に沿って移動される炭酸水が円滑に前記貯蔵タンク１２０側に移動できるようになる。
【００７９】
即ち、排出口の役割を果たす第１連結部１３１の断面積が、流入口の役割を果たす第２連結部１３３より相対的に広い断面積を有するように備えられることによって、渦流を通して混合された炭酸水が、前記拡大部１３２内で積滞されることなく、円滑に排出される。
【００８０】
以上で、本発明の一実施例について説明したが、本発明の思想は、本明細書に提示される実施例に制限されなく、本発明の思想を理解する当業者は、同じ思想の範囲内で、構成要素の付加、変更、削除、追加などにより、別の実施例を容易に想到することができる。しかし、これらは本発明の思想範囲内である。
（産業上の利用可能性）
【００８１】
本発明によれば、追加的な冷却装置を必要としなく、常にさっぱりした炭酸水を製造することができ、個々人の嗜好に合う濃度の炭酸水を得ることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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