(57)【要約】      （修正有）【課題】コイル線材の廃棄端末を効果的に減らし材料ロス及びコストを抑え、かつ、作業者の作業負担を軽減するコイル線材供給装置を提供する。【解決手段】コイル線材供給装置１０において、支軸部材１６と案内ローラ１７と間に介在されかつアーチ状に支持される線材ａの端末部分を外方から中心軸方向に押え込んで直線状に矯正する線材端末矯正機構２３と、コイル線材束Ａの残りが最終巻きのコイル線材となりかつその線材の終端が所定位置を通過するとき、これを検出して線材端末矯正機構２３の押し込みによる矯正動作を開始させる線材端末検知機構２８と、案内ローラ１７の手前位置に設けられかつ線材ａの終端が通過するとき、これを検出して線材ａの終端が案内ローラ１７を通過する手前のタイミングで線材端末矯正機構２３の押し込みによる矯正動作を解除させる線材終端検知リミットスイッチ２９を備えた。【選択図】図１
0003223644.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
本体から水平方向に突出しその突出端側から挿通されたコイル線材束を吊り下げ支持する支軸部材と、この支軸部材に対して線材繰り出し方向後方側位置に設けられる案内ローラと、支軸に対して線材繰り出し方向後方側位置に設けられ支軸部材に支持されたコイル線材束から線材を繰り出して成形機に供給する線材繰出機構とを有するコイル線材供給装置であって、支軸部材と案内ローラと間に介在されかつ案内ローラと支軸部材との間においてアーチ状に支持される線材の端末部分を外方から中心軸方向に押え込んで直線状に矯正する線材端末矯正機構と、コイル線材束の残りが最終巻きのコイル線材となりかつその線材の終端が所定位置を通過するとき、これを検出してその検出に基づき所定のタイミングで線材端末矯正機構の押し込みによる矯正動作を開始させる線材端末検知手段と、案内ローラの手前位置を線材の終端が通過するタイミングで線材端末矯正機構の押し込みによる矯正動作を解除させる矯正動作解除手段を備えていることを特徴とするコイル線材供給装置。
【請求項２】
線材端末検知手段が、コイル線材束の残りが最終巻きのコイル線材となりかつその線材の終端が所定位置を通過するとき、これを検出する線材端末検知機構と、線材端末検知機構が線材端末の所定位置通過を検出したその検出後に、線材の切断長及び機械回転速度から計算される計数カウントに基づいて線材端末矯正機構の押し込みによる矯正動作の解除タイミングを設定する第１制御機構とを備えており、かつ、矯正動作解除手段が、案内ローラの手前位置に設けられかつ線材の終端が通過するとき、これを検出して線材の終端が案内ローラを通過する手前のタイミングで線材端末矯正機構の押し込みによる矯正動作を解除させる線材終端検知リミットスイッチからなることを特徴とする請求項１記載のコイル線材供給装置。
【請求項３】
線材端末検知手段が、コイル線材束の残りが最終巻きのコイル線材となりかつその線材の終端が所定位置を通過するとき、これを検出する線材端末検知機構と、線材端末検知機構が線材端末の所定位置通過を検出したその検出後に、線材の切断長及び機械回転速度から計算される計数カウントに基づいて線材端末矯正機構の押し込みによる矯正動作の開始タイミングを変更調整する第１制御機構とを備えており、かつ、矯正動作解除手段が、線材端末検知機構が線材端末の所定位置通過を検出したその検出後に、線材の切断長及び機械回転速度から計算される計数カウントに基づいて線材の終端が案内ローラを通過する手前のタイミングで線材端末矯正機構の押し込みによる矯正動作を解除させる第２制御機構からなることを特徴とする請求項１記載のコイル線材供給装置。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、主としてボルトやナット或いはその他のパーツ類を圧造する圧造成形機へ線材を供給するコイル線材供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】    従来、例えば所定寸法の素材を複数段の圧造ステーションに順次供給することにより、該素材を一連の流れで粗から精に段階的に圧造成形して所定形状に仕上げるようにした圧造成形機が実用化されているが、この種の圧造成形機には線材供給装置が並設され、該線材供給装置から供給される線材を圧造成形機に設けられたカッターで所定寸法に切断し、その切断素材を粗から精に段階的に圧造成形するのが通例である。【０００３】  そして、コイル線材束Ａを用いるコイル線材供給装置としては、例えば図７、図８に示すように、本体２から水平方向に突出しかつその突出端側から挿通されたコイル線材束Ａを吊り下げ支持する支軸部材（軸状の円筒ガイドローラ）３と、この支軸部材３に対して線材繰り出し方向後方側位置に設けられる案内ローラ４と、支軸部材３に対して線材繰り出し方向前方側位置に設けられかつ線材束Ａを構成する線材ａの一端を挟持する上下一対の繰り出しローラ５，６と、これらローラ５，６を回転駆動して支軸部材３に支持された線材束Ａからの線材ａを圧造成形機Ｂ側に繰り出す駆動モータ７を備えた構成のものが知られている。なお、繰り出しローラ５，６のうち、上方側ローラ６は下方側ローラ５に対して近接離反可能に設けられており、両ローラ５，６によるコイル線ａの挟持が解除可能に構成されている。【０００４】  また、使用時においては、まず、支軸部材３上に支持された線材束Ａの線材ａの始端を、繰り出しローラ５，６の駆動によりこれローラ５，６の出口から前方に配設されるピンチロール８や矯正機（コイル線材の矯正ロール）９を介し圧造成形機Ｂ側に送り出す。次に、その線材ａの始端を圧造成形機Ｂに設けられる線材送りローラ（図示せず）に挟持させ、その後、上記上下一対の繰り出しローラ５，６による線材ａの挟持及びピンチロール８による挟持を開放し、その開放状態で上記線材送りローラを間欠的に回転させることにより、線材ａを、支軸部材３から引き出して圧造成形機Ｂの圧造ステーションに所定寸法ずつ間欠的に送り込むようにしている。また、圧造ステーションに間欠的に送り込まれた線材ａは、カッターにより所定寸法に切断され、その切断素材が複数の圧造ステーションで粗から精に段階的に圧造加工されて、所定形状の製品に成形される。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】  ところで、上記した線材供給装置１によれば、支軸部材３と案内ローラ４に支持されているコイル線材束Ａを最終端まで使用しようとすると、最終巻きのコイル線材ａの終端が案内ローラ４上を通過して該ローラ４から外れたとき、線材ａの端末に残っている巻き癖により線材ａの端末部分が内方にカール（曲率半径が小さくなるようにカール）してしまうことになる。このため、図９に示すように、巻き癖によりカールした線材ａの終端が案内ローラ４を乗り越えたタイミングで案内ローラ４の下部に引っかかったり、或いは案内ローラ４や支軸部材３の周りの部材に絡みついたりして線材ａの圧造成形機側への供給が困難になってしまう問題があった。また、同時に案内ローラ４や支軸部材３或いはこれらの周りの部材を損傷することになるし、さらに上記引っかかりなどが回避されたとしても巻き癖のついた線材ａでは矯正機９をスムーズに通過させることが困難となるものであった。【０００６】  なお、上記問題を解決する方法として、従来では作業者がコイル線材束Ａからなる線材ａの終端の移動状況を目視により確認し、線材ａの終端が案内ローラ４を通過する少し手前の時点において圧造成形機の運転（線材送りローラによる間欠送り込み動作）を停止するように操作している。そして、その停止後、作業者は線材供給装置１側から圧造成形機Ｂにわたって残る線材ａのすべてを線材供給装置１側に引き戻して取り出し廃棄処理を行っている。【０００７】  その結果、コイル線材束Ａにおける案内ローラ４の手前側に残る線材ａの終端から圧造成形機Ｂに至る線材ａについては、切断素材として最後まで有効に使用することができず、大きな材料ロスが発生すると同時にコスト高となる問題があった。その上、作業者による面倒な目視による線材ａの端末確認作業や、圧造成形機Ｂの運転停止後、残された線材ａの取り出し廃棄作業を行わなければならない問題も有していた。【０００８】  そこで本考案は、上記した問題を解決するため、支軸部材に吊り下げて使用するコイル線材束の線材が使用により端末近くになったとき、これを自動的に検知して案内ローラと支軸部材との間で線材の端末部分を強制的に直線状に矯正すると共に、線材の終端が案内ローラを乗り越えて通過した際にその終端が巻き癖により案内ローラの下部に引っかかったりするといったことなくスムーズに通過できるようにして、線材の廃棄端末を効果的に減らし材料ロス及びコストを抑えることができ、その上、作業者の作業負担も軽減することできるコイル線材供給装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記した問題を解決するため、本願の請求項１記載の考案は、本体から水平方向に突出しその突出端側から挿通されたコイル線材束を吊り下げ支持する支軸部材と、この支軸部材に対して線材繰り出し方向後方側位置に設けられる案内ローラと、支軸に対して線材繰り出し方向後方側位置に設けられ支軸部材に支持されたコイル線材束から線材を繰り出して成形機に供給する線材繰出機構とを有するコイル線材供給装置であって、支軸部材と案内ローラと間に介在されかつ案内ローラと支軸部材との間においてアーチ状に支持される線材の端末部分を外方から中心軸方向に押え込んで直線状に矯正する線材端末矯正機構と、コイル線材束の残りが最終巻きのコイル線材となりかつその線材の終端が所定位置を通過するとき、これを検出してその検出に基づき所定のタイミングで線材端末矯正機構の押し込みによる矯正動作を開始させる線材端末検知手段と、案内ローラの手前位置を線材の終端が通過するタイミングで線材端末矯正機構の押し込みによる矯正動作を解除させる矯正動作解除手段を備えていることを特徴とする。【００１０】  本願の請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案において、線材端末検知手段が、コイル線材束の残りが最終巻きのコイル線材となりかつその線材の終端が所定位置を通過するとき、これを検出する線材端末検知機構と、線材端末検知機構が線材端末の所定位置通過を検出したその検出後に、線材の切断長及び機械回転速度から計算される計数カウントに基づいて線材端末矯正機構の押し込みによる矯正動作の開始タイミングを設定する第１制御機構とを備え、かつ、矯正動作解除手段が、案内ローラの手前位置に設けられかつ線材の終端が通過するとき、これを検出して線材の終端が案内ローラを通過する手前のタイミングで線材端末矯正機構の押し込みによる矯正動作を解除させる線材終端検知リミットスイッチからなることを特徴とする。【００１１】  本願の請求項３記載の考案は、請求項１記載の考案において、線材端末検知手段が、コイル線材束の残りが最終巻きのコイル線材となりかつその線材の終端が所定位置を通過するとき、これを検出する線材端末検知機構と、線材端末検知機構が線材端末の所定位置通過を検出したその検出後に、線材の切断長及び機械回転速度から計算される計数カウントに基づいて線材端末矯正機構の押し込みによる矯正動作の開始タイミングを設定する第１制御機構とを備え、かつ、矯正動作解除手段が、線材端末検知機構が線材端末の所定位置通過を検出したその検出後に、線材の切断長及び機械回転速度から計算される計数カウントに基づいて線材の終端が案内ローラを通過する手前のタイミングで線材端末矯正機構の押し込みによる矯正動作の解除タイミングを設定する第２制御機構からなることを特徴とする。
【考案の効果】
【００１２】  本考案の請求項１記載の考案におけるコイル線材供給装置によれば、上記した構成により、支軸部材に吊り下げて使用するコイル線材束が使用によりその残りが最終巻きのコイル線材となりかつその線材の端末が所定位置を通過するとき、これを線材端末検知手段が検出してその検出に基づき線材端末矯正手段を作動させ、その作動により案内ローラと支軸部材との間において巻き癖でアーチ状に支持される線材の端末部分を外方から中心軸方向に押え込んで巻き癖のない直線状に矯正することができる。しかも、線材の終端が案内ローラの手前位置を通過するときには、これを線材終端検知手段が検出して線材の終端が案内ローラを通過する手前のタイミングで線材端末矯正機構の押し込みによる矯正動作を解除させるので、線材の終端が案内ローラを乗り越えて通過した際、その終端が案内ローラの下部に引っかかったり、或いは案内ローラや支軸部材周りの部材に絡みついたり、傷付けたりするといったことがなく、線材をその終端まで支障なくスムーズに通過させることができる。その結果、コイル線材の始端から終端まで全てをスムーズに通過させることが可能となり、線材の廃棄端末を効果的に減らし材料ロス及びコストを抑えることができ、その上、従来の線材の取り出し廃棄作業が不要となり作業者の作業負担も軽減することができる。【００１３】本考案の請求項２記載の考案コイル線材供給装置によれば、請求項１記載の考案と同様の効果がえられながら、線材端末検知手段として、コイル線材束の残りが最終巻きのコイル線材となりかつその線材の終端が所定位置を通過するとき、これを検出する線材端末検知機構と、線材端末の所定位置通過を検出したその検出後に、線材の切断長及び機械回転速度から計算される計数カウントに基づいて線材端末矯正機構の押し込みによる矯正動作の開始タイミングを設定する第１制御機構とを備えた構成としたことにより、使用する線材の切断長の長短や機械の回転速度に変化が生じても、線材端末矯正機構の押し込みによる矯正動作の開始時期を、個々の線材ａの切断長及び機械回転速度に応じて末端部分が最適な直線形状となる矯正開始時期に変更調整したうえで矯正動作を開始することができる。その上、矯正動作解除手段として、線材終端検知リミットスイッチを用いることにより線材端末矯正機構の押し込みによる矯正動作の解除時期も線材の終端が案内ローラを通過する手前のタイミングで正確に確実に行うことができる。【００１４】  さらに、本考案の請求項３記載の考案コイル線材供給装置によれば、請求項２記載の考案と同様の効果が得られながら、矯正動作解除手段として、線材端末検知機構が線材端末の所定位置通過を検出した後に、線材の切断長及び機械回転速度から計算される計数カウントに基づいて線材の終端が案内ローラを通過する手前のタイミングで線材端末矯正機構の押し込みによる矯正動作の解除タイミングを設定する第２制御機構を用いることにより、第１制御機構と第２制御機構との共用化が図れると共に、線材端末矯正機構の押し込みによる矯正動作の解除位置を、個々の線材の切断長及び機械回転速度に応じて線材の終端が案内ローラを通過する手前の最適な解除位置に位置変更させたうえで矯正動作の��除を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案に係るコイル線材供給装置の一部省略正面図である。
【図２】同線材供給装置の一部省略側面図である。
【図３】線材端末検知機構の検出状態を示す正面図である。
【図４】線材端末矯正機構の作動状態を示す正面図である。
【図５】検知リミットスイッチの検出状態を示す正面図である。
【図６】線材端末用矯正機構の退避状態を示す正面図である。
【図７】従来例の一部省略正面図である。
【図８】同従来例の一部省略側面図である。
【図９】同従来例の線材端末通過時における正面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】  以下本考案の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００１７】  図１及び図２に示すように、この実施の形態に係るコイル線材供給装置１０はベース１１と、ベース１１の一端に立設された本体１２と、本体１２における正面１２ａの上下方向中間部からベース１１の他端側に向けて水平方向に架設された横フレーム１３と、横フレーム１３の反本体１２側の端部に連設された縦フレーム１４とを有し、この縦フレーム１４の上端に取り付けられたブラケット１５と本体１２の正面との間に、コイル線材束Ａを吊り下げ支持する支軸部材１６（軸状の円筒ガイドローラ）を水平方向に架設した構成となっている。
【００１８】  支軸部線材ａ材１６の線材繰り出し方向後方側位置には、コイル線材束Ａにおける先端側の線材ａを案内する案内ローラ１７が設けられている一方、支軸部材１６の線材繰り出し方向前方側位置には、線材ａを繰り出して圧造成形機（図示せず）側に供給する線材繰出機構１８が設けられている。線材繰出機構１８は線材ａの先端側を挟持する上下一対の繰り出しローラ１９，１９ａと、支軸部材１６の線材繰り出し方向後方上部位置に上記ローラ１９，１９ａを回転駆動して支軸部材１６に支持された線材ａを圧造成形機（図示せず）側に繰り出す駆動モータ２０とからなる。なお、既知の構造なので詳述していないが、繰り出しローラ１９，１９ａのうち、上方側ローラ１９は下方側ローラ１９ａに対して近接離反可能に設けられており、両ローラ１９，１９ａによる線材ａの挟持と解除とが選択的に操作可能に構成されている。
また、繰り出しローラ１９，１９ａの出口側前方には、ピンチロール２１と矯正機（コイル線材の反りを直線状に矯正する複数の矯正ロール）２２が配設されている。
【００１９】  そして、案内ローラ１７と支軸部材１６と間には、巻き癖により外膨らみの円弧の状態で案内ローラ１７から支軸部材１６へと通過する線材ａの端末部分を外方から中心軸方向に押え込んで直線状に矯正する線材端末矯正機構２３が設けられている。この線材端末矯正機構２３は、本体１２の上方部に支持部材２４を介して上下揺動可能に枢支されかつ先端に矯正ロール２５ａを有する揺動レバー２５と、揺動レバー２５を矯正位置と退避位置とに上下揺動させる油圧シリンダー２６と、油圧シリンダー２６に連結管を介して接続されかつシリンダー２６を作動する油圧ユニット２７とから構成されている。
【００２０】  また、本体１２における支軸部材１６の下方位置には、コイル線材束Ａの残りが最終巻きのコイル線材ａとなりかつその線材ａの終端が下方位置（所定位置）を通過するとき、これを検出する線材端末検知機構２８と、線材端末検知機構２８が線材端末の所定位置通過を検出したその検出後に、線材ａの切断長及び機械回転速度から計算される計数カウントに基づいて線材端末矯正機構２８の押し込みによる矯正動作の矯正動作の開始タイミングを設定する第１制御機構２８ｃとを備えた線材端末検知手段が設けられている。線材端末検知機構２８は線材ａの終端通過を検出すると検知器２８ａからその検出信号を、第１制御機構２８ｃを介して油圧ユニット２６に出力し、その出力信号に基づいて油圧ユニット２６が油圧シリンダー２５を作動させ、線材端末矯正機構２３の揺動レバー２５を退避位置から矯正位置に揺動させて矯正ロール２５ａの押し込みによる矯正動作を開始させるようになっている。
【００２１】  線材端末検知機構２８の具体的な構成としては、本体１２における正面１２ａ部分に水平方向に延びるレバー杆２８ｂを上下移動可能支持すると共に、レバー杆２８ｂをエアーシリンダー（図示せず）により上方に押し上げて常時は図１の仮想線で示す上限高さ位置（初期位置）Ｘに位置させるようになっている。そして、図１及び図２で示すようにコイル線材束Ａを支軸部材１６に支持して引き出す運転時には、エアーシリンダーのエアーを逃してレバー杆２８ｂをコイル線材束Ａの下部内周面に当接する図１の実線で示す中間高さ位置（運転位置）Ｙに移動させる。そして、図３で示すようにコイル線材束Ａの残りが最終巻きのコイル線材ａとなり、その線材ａの終端がレバー杆２８ｂを通過する際には、図３の実線で示すようにレバー杆２８ｂがさらに下限位置Ｚへ移動し、その下限位置に設ける検知器２８ａを作動させる構成となっている。
なお、検知器２８ａからその検出信号を、第１制御機構２８ｃを介して油圧ユニット２７に出力し、その出力信号に基づいて油圧ユニット２７が油圧シリンダー２６を作動させ、揺動レバー２５を退避位置から矯正位置に揺動させ矯正動作を開始する。
また、矯正動作を開始するタイミングは、例えば通常は端末検知レバー２８ｂと案内ローラ１７との中間位置辺りとなるのであるが、線材ａの切断長と機械の回転速度の組み合わせなどで個々に最適な開始タイミングが異なるため、第１制御機構２９により線材ａの切断長及び機械回転速度から計算される計数カウントに基づいて線材端末矯正機構２８の押し込みによる矯正動作の開始タイミング（プログラム）を設定し、それぞれのケースの条件に基づき適正なタイミングのもとで、つまり線材ａの切断長及び機械回転速度に応じて末端部分が求める最適な直線形状となる矯正開始位置を選んで矯正動作が開始される。また、コイル線材ａの終端がレバー杆２８ｂを通過した後は、図４の実線で示す上限高さ位置（初期位置）Ｘにレバー杆２８ｂはエアーシリンダーにより上限高さ位置（初期位置）Ｘに戻される。
【００２２】  一方、案内ローラ１７の手前位置には、線材終端検知手段として線材ａの終端の通過を検出する線材終端検知リミットスイッチ２９が設けられている。該検知リミットスイッチ２９はこれを検出するとその検出信号を油圧ユニット２７に出力し、その出力信号に基づいて油圧ユニット２７により油圧シリンダー２６を作動させ、線材ａの最終端が案内ローラ１７を乗り越えて通過する手前で線材端末用矯正機２３の揺動レバー２５を矯正位置から退避位置に揺動させて矯正ロール２５ａの押し込みによる矯正動作を解除するようになされている。
【００２３】  次に、以上のように構成するコイル線材供給装置の作用について説明する。
【００２４】  使用時には、まず、支軸部材１６上に支持されたコイル線材束Ａの線材ａの始端を、繰り出しローラ１９，１９ａの駆動によりこれローラ１９，１９ａの出口から前方に配設されるピンチロール２１や矯正機（コイル線の矯正ロール）２２を介し圧造成形機側に送り出す。次に、その線材ａの始端を圧造成形機側に設けられる線材送りローラ（図示せず）に挟持させ、その後、上記上下一対の繰り出しローラ１９，１９ａによる線材ａの挟持及びピンチロール２１による挟持を開放し、その開放状態で上記線材送りローラを間欠的に回転させることにより、線材ａを、支軸部材１６から引き出して圧造成形機の圧造ステーションに所定寸法ずつ間欠的に送り込む。しかる後、圧造ステーションに間欠的に供給された線材ａは、カッターにより所定寸法に切断され、その切断素材が複数の圧造ステーションで粗から精に段階的に圧造加工されて、所定形状の製品に成形される。
【００２５】  上記した線材ａの引き出し運転時、支軸部材１６に吊り下げて使用するコイル線材束Ａの線材ａが支軸部材１６に複数巻き残っている通常運転時の場合には、図１に示すように端末検知バー２８ｂは中間位置Ｙに位置している。
【００２６】一方、図３に示すように支軸部材１６に吊り下げて使用するコイル線材束Ａの線材ａが使用によりその残り量が最終巻きのコイル線材ａのみになり、その線材ａの終端がレバー杆２８ｂを通過した際には、図３の実線で示すようにレバー杆２８ｂが中間位置Ｙからさらに下限位置Ｚまで下がることになる。この下限位置Ｚへの端末検知バー２８ｂの下動作により検知器２８ａが作動して、線材ａの終端が端末検知バー２８ｂを通過することを検出し、検知器２８ａはその検出信号を、第１制御機構２８ｃを介して油圧ユニット２７に出力し、その出力信号に基づいて油圧ユニット２７が油圧シリンダー２６を作動させ、揺動レバー２５を退避位置から矯正位置に揺動させ矯正動作を開始する。これにより図４に示すように矯正ロール２５ａの押し込みによる矯正動作を開始し、線材ａの最終近くの端末部分を直線状に矯正したうえで支軸部材１６から引き出されることになる。このとき、第１制御機構２８ｃを設けているので、第１制御機構２８ｃにより線材端末矯正機構２３の押し込みによる矯正動作の位置を、個々の線材ａの切断長及び機械回転速度に応じて末端部分が最適な直線形状となる矯正開始位置を選んで矯正動作を開始することができる。
【００２７】  その後、図５に示すように案内ローラ１７の手前側に設けた線材終端検知リミットスイッチ２９が、線材ａの終端の通過を検出するとその検出信号を油圧ユニット２７に出力する。油圧ユニット２７はその検出信号に基づいて油圧シリンダー２６を作動させ、線材ａの終端が案内ローラ１７を乗り越えて通過する手前のタイミングで線材端末用矯正機構２３の揺動レバー２５を矯正位置から退避位置に揺動させて矯正動作を解除する。これにより、図６に示すように線材ａの終端が案内ローラ１７を乗り越えて通過した際、その終端が案内ローラ１７の下部に引っかかったり、或いは案内ローラ１７や支軸部材１６周りの部材に絡みついたり、傷付けたりするといったことなく、線材ａをその終端までスムーズに通過させることができる。
【００２８】  その結果、コイル線材ａの始端から終端まで全てをスムーズに通過させることが可能となり、線材ａの廃棄端末を減らし材料ロス及びコストを抑えることができ、その上、従来の線材ａの取り出し廃棄作業が不要となり作業者の作業負担も軽減することができる。
【００２９】  なお、上記した実施の形態では、線材端末矯正機構２３として矯正ロール２５ａを有する揺動レバー２５を矯正位置と退避位置とに上下揺動させる揺動レバー機構のものを用いたけれども、何らかかる構造のものに限定されるものではなく、たとえば先端に矯正ロール２５ａを有するピストンを備えたシリンダー機構などを用いてもよい。
【００３０】  また、線材端末検知機構２８としても、上記したようにエアーシリンダにより上下移動するレバー杆２８ｂを備えたレバー式端末検知機構のものを用いる他、例えば固定タイプの光センサーや感知センサーなどその他の端末用検知器を用いてもよいこと勿論である。
【００３１】  さらに、上記した実施の形態では、コイル線材供給装置１０を圧造成形機に適用したものについて説明したけれども、何ら圧造成形機に限定されるものではなく、その他各種の成形機にも適用できること勿論である。
【００３２】  また、上記した実施例では、矯正動作解除手段として、案内ローラ１７の手前側に線材終端検知リミットスイッチ２９を設けたけれども、この他、例えば、リミットスイッチ２９に代えて或いはリミットスイッチ２９を設けた状態で、線材端末検知機構２８が線材端末の所定位置通過を検出した後に、線材ａの切断長及び機械回転速度から計算される計数カウント（プログラム）に基づいて線材ａの終端が案内ローラ１７を通過する手前の最適なタイミングを設定したうえで線材端末矯正機構２３の押し込みによる矯正動作の解除を行なう第２制御機構２９ａを設けるようにしてもよい。このように構成すれば、第１制御機構２８ｃと第２制御機構２９ａとにおいて上記計数カウントの共用化が図れると共に、線材端末矯正機構２３の押し込みによる矯正動作の解除位置を、個々の線材ａの切断長及び機械回転速度に応じて線材ａの終端が案内ローラを通過する手前の最適な解除位置に位置変更させて矯正動作の解除を行うことができる。
【符号の説明】
【００３３】１０          コイル線材供給装置
１２          本体
１６          支軸部材
１７          案内ローラ
１８          線材繰出機構
２３          線材端末矯正機構
２８          線材端末検知機構
２８ｃ        第１制御機構
２９          線材終端検知リミットスイッチ
２９ａ        第２制御機構
Ａ            コイル線材束
ａ            線材
【図１】
0003223644.tif 000003
【図２】
0003223644.tif 000004
【図３】
0003223644.tif 000005
【図４】
0003223644.tif 000006
【図５】
0003223644.tif 000007
【図６】
0003223644.tif 000008
【図７】
0003223644.tif 000009
【図８】
0003223644.tif 000010
【図９】
0003223644.tif 000011