【手続補正書】
【提出日】平成25年7月4日(2013.7.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネバードライパルプ由来の微小繊維状セルロースを含有することを特徴とする冷菓。
【請求項２】
ドライパルプ由来の微小繊維状セルロースを含有し、前記微小繊維状セルロースが、
（１）比表面積が１５０ｍ2／ｇ以上、および
（２）保水度が５００％以上
で示されるパラメータのうち少なくとも１つを有することを特徴とする冷菓。
【請求項３】
前記微小繊維状セルロースを含有することを特徴とする冷菓であって、製品温度が-４℃〜-４０℃である請求項１または２に記載の冷菓。
【請求項４】
前記微小繊維状セルロースを含有することを特徴とする冷菓であって、フリーザー取出時製品温度が-４℃ 〜-１０℃である請求項１〜３に記載の冷菓。
【請求項５】
前記微小繊維状セルロースを含有することを特徴とする冷菓であって、製品オーバーラン が２０％〜１００％である請求項１〜４のいずれか１つに記載の冷菓。
【請求項６】
前記微小繊維状セルロースを含有することを特徴とする冷菓であって、製品オーバーランが２０％〜８０％である請求項１〜５のいずれか１つに記載の冷菓。
【請求項７】
前記ネバードライパルプ由来の微小繊維状セルロースを含有する冷菓であって、前記微小繊維状セルロースが
（１）比表面積が１００ｍ2／ｇ以上、および
（２）保水度が３００％以上
で示されるパラメータのうち少なくとも１つを有することを特徴とする請求項１、３〜６のいずれか１つに記載の冷菓。
【請求項８】
前記ネバードライパルプ由来の微小繊維状セルロースを含有する冷菓であって、前記微小繊維状セルロースが
（Ａ）含有率０．０５重量％の微小繊維状セルロース水分散物での
沈降度が１０００ｍｌ／ｇ以上、および
（Ｂ）含有率０．０２重量％の微小繊維状セルロース水分散物での
波長６００ｎｍにおける光透過度が３０％以上
で示されるパラメータのうち少なくとも１つを有することを特徴とする請求項１、３〜７のいずれか１つに記載の冷菓。
【請求項９】
前記微小繊維状セルロースを含有する冷菓であって、前記微小繊維状セルロースが
（１）比表面積が１５０ｍ2／ｇ以上、および
（２）保水度が５００％以上
で示されるパラメータのうち少なくとも１つを有することを特徴とする請求項１、３〜８のいずれか１つに記載の冷菓。
【請求項１０】
前記微小繊維状セルロースを含有する冷菓であって、前記微小繊維状セルロースが
（Ａ）含有率０．０５重量％の微小繊維状セルロース水分散物での
沈降度が１５００ｍｌ／ｇ以上、および
（Ｂ）含有率０．０２重量％の微小繊維状セルロース水分散物での
波長６００ｎｍにおける光透過度が４０％以上
で示されるパラメータのうち少なくとも１つを有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の冷菓。
【請求項１１】
前記微小繊維状セルロースを含有する冷菓であって、前記微小繊維状セルロースが
（１）比表面積が２００ｍ2／ｇ以上、および
（２）保水度が８５００％以上
で示されるパラメータのうち少なくとも１つを有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の冷菓。
【請求項１２】
前記微小繊維状セルロースを含有する冷菓であって、前記微小繊維状セルロースが
（Ａ）含有率０．０５重量％の微小繊維状セルロース水分散物での
沈降度が１８００ｍｌ／ｇ以上、および
（Ｂ）含有率０．０２重量％の微小繊維状セルロース水分散物での
波長６００ｎｍにおける光透過度が７０％以上
で示されるパラメータのうち少なくとも１つを有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１つに記載の冷菓。
【請求項１３】
前記微小繊維状セルロースが−ＣＨ2ＣＯＯ-を含む置換基で化学修飾されている請求項１〜１２のいずれか１つに記載の冷菓。
【請求項１４】
前記微小繊維状セルロースのエーテル化度が０．０１〜０．５０である請求項１〜１３のいずれか１つに記載の冷菓。
【請求項１５】
前記微小繊維状セルロースのうち、−ＣＨ2ＣＯＯ-を含む置換基で化学修飾されていない微小繊維状セルロースを０．０５〜１．０重量％含有する請求項１〜１２のいずれか１つに記載の冷菓。
【請求項１６】
前記微小繊維状セルロースのうち、−ＣＨ2ＣＯＯ-を含む置換基で化学修飾された微小繊維状セルロースを０．０ １〜１．０重量％含有する請求項１〜１４のいずれか１つに記載の冷菓。
【請求項１７】
前記微小繊維状セルロースのα−セルロース含有率が５０％以上である請求項１〜１６のいずれか１つに記載の冷菓。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか１つに記載の冷菓における前記微小繊維状セルロースを含有する冷菓原料。
【請求項１９】
請求項１８に記載の冷菓原料を用いて冷菓を製造する冷菓の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
かくして、本発明によれば、ネバードライパルプ由来の微小繊維状セルロースを含有する冷菓、あるいは
ドライパルプ由来の微小繊維状セルロースを含有し、前記微小繊維状セルロースが、
（１）比表面積が１５０ｍ2／ｇ以上、および
（２）保水度が５００％以上
で示されるパラメータのうち少なくとも１つを有することを特徴とする冷菓が提供される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
また、本発明のさらに別の観点によれば、前記冷菓における前記ネバードライパルプ由来またはドライパルプ由来の微小繊維状セルロースを含有する冷菓原料が提供される。
また、本発明のさらに別の観点によれば、前記冷菓原料を用いて冷菓を製造する冷菓の製造方法が提供される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本発明によれば、前記ネバードライパルプ由来またはドライパルプ由来の微小繊維状セルロースの添加量が微量でも期待された保形性向上効果が得られるため、良好な風味・食感を得る為に緻密に調整された冷菓の原料ミックスの配合をほとんど変更せずに済む。その結果、冷菓の原料ミックスの分離、増粘、凝固といった液状劣化が生じ難く、冷菓の保形性向上以外の特性に悪影響を与えることもない。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
＜実施例１Ａ：参考例１Ａ＞
微小繊維状セルロースの含有率が０．１重量％となるように、表２に示した前記ソフトクリームミックスベース（アイスクリーム規格）に、前記セリッシュＦＤ−１００Ｇを混合して、実施例１Ａのソフトクリームミックス（アイスクリーム規格）を調製し、その原材料比率を表７に示した。
次いで、冷菓製造装置（日世株式会社製フリーザーＮＡ６４６２ＷＥ）に、実施例１Ａの前記ソフトクリームミックスを１．７Ｌ投入し、フリージング開始から１時間後、ソフトクリーム約１１０ｇ（約１４０ｍｌ）を取り出してコーンカップ（日世株式会社製Ｎｏ．１５コーン）上に渦巻き状に段々に上積み３段半盛りつけることにより、実施例１Ａのソフトクリーム（アイスクリーム規格）を製造した。得られたソフトクリームのオーバーラン は４３％、フリーザー取出時製品温度は−５．２℃であった。なお、本明細書において、「フリーザー取出時製品温度」とは、盛り付け直後のソフトクリームの温度を意味する。
製造後、図２に示すように、直ちに実施例１Ａのソフトクリームを３５℃に維持したインキュベーター内に入れ、インキュベーター内の皿上のカップホルダーにてコーンカップを立てた状態で支持し、外部の空気が流入しないよう扉を閉め、実施例１Ａのソフトクリームが溶け落ちる様子を観察した。このとき、実施例１Ａのソフトクリームをインキュベーター内に入れた時点から、コーンカップ上のソフトクリームが皿の上に溶け落ちるまでの時間を測定した。
また、実施例１Ａのソフトクリームを試食して食感、口当たり、風味といった品質を調べた。それらの結果を表８に示した。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
＜実施例１Ｂ：参考例１Ｂ＞
微小繊維状セルロースの含有率が０．１重量％となるように、表３に示したソフトクリームミックスベース（ラクトアイス規格）に、前記セリッシュＦＤ−１００Ｇを混合して、実施例１Ｂのソフトクリームミックス（ラクトアイス規格）を調製し、実施例１Ａと同様に、実施例１Ｂのソフトクリームを製造した。得られたソフトクリームのオーバーランは４２％、フリーザー取出時製品温度は−５．１℃であった。なお、実施例１Ｂのソフトクリームミックス（ラクトアイス規格）の原材料比率を表７に示した。
そして、実施例１Ａと同様に、実施例１Ｂのソフトクリームの溶け落ち時間を測定した。また、実施例１Ｂのソフトクリームを試食して食感、口当たり、風味を調べ、それらの結果を表８に示した。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７７】
＜実施例１Ｃ：参考例１Ｃ＞
微小繊維状セルロースの含有率が０．１重量％となるように、表４に示したソフトクリームミックスベースに、前記セリッシュＦＤ−１００Ｇを混合して、実施例１Ｃのソフトクリームミックス（脂肪分を含まない氷菓規格）を調製し、実施例１Ａと同様に、実施例１Ｃのソフトクリーム（脂肪分を含まない氷菓規格）を製造した。得られたソフトクリームのオーバーランは５０％、フリーザー取出時製品温度は−５．８℃であった。なお、実施例１Ｃのソフトクリームミックスの原材料比率を表７に示した。
そして、実施例１Ａと同様に、実施例１Ｃのソフトクリームの溶け落ち時間を測定した。また、実施例１Ｃのソフトクリームを試食して食感、口当たり、風味を調べ、それらの結果を表８に示した。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
＜実施例１Ｄ：参考例１Ｄ＞
微小繊維状セルロースの含有率が０．３重量％となるように、表５に示したハードアイスクリーム用ミックスベース（アイスクリーム規格）に、前記セリッシュＦＤ−１００Ｇを混合して、実施例１Ｄのハードアイスクリーム用ミックス（アイスクリーム規格）を調製した。
実施例１Ｄのハードアイスクリーム用ミックスの原材料比率を表７に示した。
次いで、冷菓製造装置（CARPIGIANI２４３機）に、実施例1Ｄのハードアイスクリーム用ミックスを投入し、オーバーラン８０％になるようにフリージングし、オーバーラン７２％およびフリーザー取出時製品温度−５．５℃のクリームを得た。
アイスクリーム約８６ｇ（約１４０ｍｌ）を取り出してコーンカップ（日世株式会社製Ｎｏ．１５コーン）上に渦巻き状に段々に上積み３段半盛りつけた後、すぐに−２０℃の冷凍庫に入れ、２４時間以上おくことで硬化させ、実施例１Ｄのハードアイスクリーム（アイスクリーム規格）を製造した。硬化後の製品温度は約−２０℃であった。
そして、実施例１Ａと同様に、実施例１Ｄのハードアイスクリームの溶け落ち時間を測定した。また、実施例１Ｄのハードアイスクリームを試食して食感、口当たり、風味を調べ、それらの結果を表８に示した。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８８】
＜実施例２Ａ＞
実施例１で用いた微小繊維状セルロース（Ｄ規格）の含有率が異なる３種類のアイスクリーム規格のソフトクリームミックス（実施例２Ａ１〜２Ａ３）を製造した。
実施例１で用いた微小繊維状セルロース（Ｄ規格）の含有率を実施例２Ａ１（参考例２Ａ１）が０．１重量％、実施例２Ａ２（参考例２Ａ２）が０．２重量％、実施例２Ａ３（参考例２Ａ３）が０．３重量％とした。
なお、実施例２Ａのソフトクリームミックス（アイスクリーム規格）の原材料比率を表９に示した。
実施例１Ａと同様に、実施例２Ａのソフトクリームの溶け落ち時間を測定した。また、実施例２Ａのソフトクリームを試食して食感、口当たり、風味を調べ、それらの結果を表１０に示した。なお、表１０には比較のために比較例１Ａのデータも併記した。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９２】
＜実施例２Ｂ＞
実施例１で用いたセリッシュＦＤ−１００Ｇの含有率が異なる３種類のラクトアイス規格のソフトクリーム（実施例２Ｂ１〜２Ｂ３）用ミックスを製造した。
実施例１で用いた微小繊維状セルロース（Ｄ規格）の含有率は実施例２Ｂ１（参考例２Ｂ１）が０．０７重量％、実施例２Ｂ２（参考例２Ｂ２）が０．１重量％、実施例２Ｂ３（参考例２Ｂ３）が０．２重量％とした。
なお、実施例２Ｂのソフトクリームミックス（ラクトアイス規格）の原材料比率を表１１に示した。
さらに実施例１Ａと同様に、実施例２Ｂのソフトクリーム（ラクトアイス規格）の溶け落ち時間を測定した。
また、実施例２Ｂのソフトクリームを試食して食感、口当たり、風味を調べ、それらの結果を表１２に示した。
なお、表１２には比較のために比較例１Ｂのデータも併記した。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９３】
【表１１】
2013074884.tif 000001
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９６】
＜実施例２Ｃ＞
実施例１で用いたセリッシュＦＤ−１００Ｇの含有率が異なる２種類の脂肪分を含まない氷菓のソフトクリーム（実施例２Ｃ１〜２Ｃ２）ミックスを製造した。
各実施例１で用いた微小繊維状セルロース（Ｄ規格）の含有率は実施例２Ｃ１（参考例２Ｃ１）が０．１重量％、実施例２Ｃ２（参考例２Ｃ２）が０．２重量％とした。
なお、実施例２Ｃのソフトクリームミックスの原材料比率を表１３に示した。
さらに実施例１Ａと同様に、実施例２Ｃのソフトクリームの溶け落ち時間を測定した。
また、実施例２Ｃのソフトクリームを試食して食感、口当たり、風味を調べ、それらの結果を表１４に示した。
なお、表１４には比較のために比較例１Ｃのデータも併記した。