(57)【要約】      （修正有）【課題】作業性が良いドライバ用ねじ保持具を提供する。【解決手段】ねじ保持具４０は、ドライバの軸１７に装着されて、ねじ１２を保持し、円筒状に形成され、透明である。ねじ保持具は、径方向に弾性変形し、嵌合部３１と、保持部４２とを備える。嵌合部には、ドライバの軸が嵌められる。保持部は、嵌合部の一端に、嵌合部と一体に形成され、ねじの頭部２２を中空部に保持する。保持部は、先端に向かうに従い、内径が漸増しているのが好ましい。【選択図】図６
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成されており、透明であり、径方向に弾性変形するドライバ用ねじ保持具であり、
ドライバの軸が嵌められる嵌合部と、
前記嵌合部の一端に前記嵌合部と一体に形成され、ねじの頭部を中空部に保持する保持部と、
を備えることを特徴とするドライバ用ねじ保持具。
【請求項２】
前記保持部はドライバ用ねじ保持具の長手方向において弾性変形する請求項１に記載のドライバ用ねじ保持具。
【請求項３】
前記保持部の先端は、周方向に分割されている請求項１または２に記載のドライバ用ねじ保持具。
【請求項４】
前記保持部は、先端に向かうに従い、内径が漸増している請求項１ないし３のいずれか１項に記載のドライバ用ねじ保持具。
【請求項５】
前記保持部の内径は、前記先端に向かうに従い、連続的に漸増している請求項４に記載のドライバ用ねじ保持具。
【請求項６】
前記保持部の内径は、前記先端に向かうに従い、段階的に漸増している請求項４に記載のドライバ用ねじ保持具。
【請求項７】
前記保持部は、前記先端に向かうに従い、内径が漸減している請求項１ないし３のいずれか１項に記載のドライバ用ねじ保持具。
【請求項８】
前記保持部は、前記先端に向かうに従い厚みが漸増している請求項１ないし７のいずれか１項に記載のドライバ用ねじ保持具。
【請求項９】
エラストマで形成されている請求項１ないし８のいずれか１項に記載のドライバ用ねじ保持具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドライバに装着されてねじを保持するドライバ用ねじ保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気工事等を行う際に、ドライバを用いてねじ（ビスを含む）を締めて例えば部材同士を固定することがある。このような場合に、作業者は片手で作業することが多い。そのため、ねじをねじ穴（ビス穴）に入れるまでの間、ねじをドライバの先端に保持しておきたいという要請がある。
【０００３】
この要請に対し、軸の先端に磁性体が用いられたいわゆるマグネットドライバや、ドライバの軸の先端に設けられ、磁気によってねじを誘引して保持する磁性支持具がある。しかし、このように磁性を利用してねじを保持する手法は、磁性によって付くことができる一部の金属で形成されたねじにしか用いることができない。
【０００４】
これに対し、特許文献１には、ドライバの先端が挿脱可能に形成される挿入穴を有する柔軟材からなるチューブ体のネジキャッチアタッチメントが記載されている。このネジキャッチアタッチメントは、挿入穴の上端側がテーパ状に上端に向かって拡径するものからなり、挿入穴の底端側にはネジの頭部が係着すると共に小押圧力によって拡径するネジ頭保持部が形成されている。
【０００５】
また、特許文献２にはドライバの軸のヘッドに差し付けて弾力で保持できる柔軟な弾性質材からなるチューブ体のドライバ用のビスキャッチ治具が記載されている。このビスキャッチ治具は、先端部をビス頭部の嵌合部として形成してあり、ドライバの軸のヘッドにおける差付けの保持をなしやすく、先端近くにおいてヘッドを挟持する小径の頚部が形成してある。特許文献３には、ドライバの軸に挿抜自在に嵌挿される、ドライバ軸より短い長さの筒に、先端縁から割り込み２を入れて複数の弾性爪を形成したドライバ用のビス保持具が形成されている。このビス保持具は、上記の爪の先端部周縁に、ビス頭の外周部を着脱自在に嵌め込む凹溝が設けてある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−１９９１８５号公報
【特許文献２】実開平７−０１１２７６号公報
【特許文献３】実開昭６２−０６５１７３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
ねじ締め中、すなわち、ねじを締め始めてから締め終わるまでの間に、ねじの頭部の溝からドライバの先端が外れてしまうことがある。このような場合には、ドライバの先端をねじの頭部の溝に再び差し込む必要がある。しかしながら、特許文献１のネジキャッチアタッチメント、特許文献２のビスキャッチ治具、特許文献３に記載されているビス保持具は、ねじの頭部の溝から外れてしまったドライバの先端を、再び溝に差し込むための位置合わせがしにくいため、迅速に差し込むことができず、作業性が悪い。また、締めてあるねじを緩めて抜く場合にも、ねじ頭の溝にドライバの先端を位置合わせしにくく、作業性が悪い。
【０００８】
そこで本考案は、作業性がよいドライバ用ねじ保持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決すべく、本考案は、円筒状に形成されており、透明であり、径方向に弾性変形するドライバ用ねじ保持具であり、ドライバの軸が嵌められる嵌合部と、嵌合部の一端に嵌合部と一体に形成され、ねじの頭部を中空部に保持する保持部とを備える。
【００１０】
保持部はドライバ用ねじ保持具の長手方向において弾性変形することが好ましい。
【００１１】
保持部の先端は、周方向に分割されていることが好ましい。
【００１２】
保持部は、先端に向かうに従い、内径が漸増していることが好ましい。保持部の内径は、先端に向かうに従い、連続的に漸増していてもよいし、段階的に漸増していてもよい。
【００１３】
保持部は、先端に向かうに従い、内径が漸減している場合も好ましい。
【００１４】
保持部は、先端に向かうに従い厚みが漸増していることが好ましい。
【００１５】
ねじ保持具はエラストマで形成されていることが好ましい。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、ねじ締めなどの作業性がよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本考案の一実施形態であるねじ保持具の説明図であり、（Ａ）はねじを保持した状態の説明図、（Ｂ）〜（Ｄ）はねじを保持していない非保持状態の説明図である。
【図２】ねじ保持具の一部断面平面図である。
【図３】ねじ保持具の説明図である。
【図４】ねじ保持具を用いたねじ締めの説明図である。
【図５】別の実施形態であるねじ保持具の一部断面平面図である。
【図６】ねじ保持具の説明図である。
【図７】別の実施形態であるねじ保持具の一部断面平面図である。
【図８】別の実施形態であるねじ保持具の一部断面平面図である。
【図９】別の実施形態であるねじ保持具の一部断面平面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
［第１実施形態］
図１に示すドライバ用ねじ保持具（以下、単に「ねじ保持具」と称する）１０は、本考案の実施形態の一例であり、ドライバ１１に装着されて用いられ、ねじ１２を保持する。ドライバ１１は、握り部１６と軸１７とを備え、軸１７と握り部１６とは固定されている。軸１７は、径が一定の軸本体１８と先端１７ｔに向かって扁平となるように変化する先端部１９とを備えており、このようにドライバ１１はマイナスドライバとなっている。しかしドライバ１１は、例えば先端が十字のプラスドライバ（十字ねじ回し）や、六角ドライバなど、スクリュードライバであれば特に限定されず、ねじ１２の種類によって適宜選択される。また、ドライバ１１は手動で回転させてねじを締めたり緩めたりするものであるが、電動で軸を回転させる電動ドライバ（電動スクリュードライバ）でもよい。
【００１９】
ねじ１２は、雄ねじであり、円柱状の軸２１と、軸２１の一端に設けられた頭部２２とを備え、軸２１にはねじ山が形成されている。頭部２２の軸２１とは反対側の表面には溝（図示無し）が形成されており、この溝にドライバ１１の図１の（Ｂ）に示す先端１７ｔが差し込まれる。この状態でドライバ１１が回転することにより、ねじ１２が締められ、例えば第１部材Ｍ１が第２部材Ｍ２に固定される。なお、ねじ１２は、ねじ保持具１０により保持するねじ（ビスを含む）の一例であり、頭部２２と異なる形状の頭部をもつねじなど、他の形状の雄ねじ（ビスも含む）でもよい。
【００２０】
ドライバ１１の軸１７に装着されるねじ保持具１０は、ねじ１２を保持する場合には、図１の（Ａ）に示すように、先端１７ｔよりも突出した状態に、突出した部分の中空部にねじ１２の少なくとも頭部２２を保持する。ねじ保持具１０は、ドライバ１１の軸１７の長手方向に沿ってスライド移動自在に設けられている。ねじ保持具１０は、ねじ１２を保持しない場合、例えば、ねじ締め作業を停止している間などは、図１の（Ｂ）に示すように、軸１７の基端、すなわち握り部１６側に寄せて配することができるように構成されている。
【００２１】
図１の（Ｂ）の例では、先端１７ｔ側であるねじ保持具１０の一端を握り部１６側に移動し、その際、握り部１６側の他端も上記一端とほぼ同距離分、握り部１６側に移動させている。ただし、握り部１６側の他端は移動させなくてもよいし、上記一端よりも小さな距離で移動させてもよい。例えば、図１の（Ｃ）に示すように、ねじ保持具１０はたくし上げられてもよい。たくし上げられる箇所は、ねじ保持具１０の長手方向（図２参照）における一部でもよいし全体でもよい。また、図１の（Ｄ）に示すように、上記一端側をめくり上げてもよい。これら図１の（Ｂ）〜（Ｄ）のように、ねじ保持具１０は、ねじ１２を保持していない非保持状態では、中空部に軸１７を嵌めた状態で、上記一端を握り部１６側に寄せて位置させることができるよう構成されている。
【００２２】
ねじ保持具１０は、図２に示すように円筒状に形成されており、径方向に弾性変形する。ねじ保持具１０は、内径ｄが長手方向において一定に形成されている。この例では外径Ｄと厚みＴとは長手方向においてそれぞれ一定となっている。しかし外径Ｄ及び厚みＴが、それぞれ長手方向において変化していてもよい。なお、図１、図２及び以降の各図においては、厚みＴを内径ｄに対して大きく誇張して描いてある。ねじ保持具１０の厚みＴは、特に限定されないが、０．７ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。厚みＴは０．７ｍｍ以上であることにより、０．７ｍｍ未満である場合に比べてねじ１２がより確実に保持され、２．０ｍｍ以下であることにより、２．０ｍｍを超える場合に比べて弾性変形による作用がより確実に発現する。厚みＴは、０．８ｍｍ以上１．８ｍｍ以下の範囲内であることがより好ましく、０．９ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の範囲内であることがさらに好ましい。本例では概ね１．０ｍｍとしている。
【００２３】
ドライバ１１の軸１７の先端部１９の長さをＬ１９（図１の（Ｂ）参照）とするときに、ねじ保持具１０の長さＬ１０は、用いるドライバが本例のように手動で回すドライバである場合には、Ｌ１９×１．１以上Ｌ１９×２．８以下の範囲内であることが好ましい。長さＬ１０がＬ１９×１．１以上であることにより、Ｌ１９×１．１未満である場合に比べて、例えば締めてあるねじ１２を緩める場合に、ドライバ１１の軸１７からねじ保持具１０がより外れにくい。また、長さＬ１０がＬ１９×２．８以下であることにより、Ｌ１９×２．８を超える場合に比べて、図１の（Ｂ）に示すようにねじ保持具１０を握り部１６に寄せて配した際に、ねじ保持具１０が邪魔によりなりにくい。長さＬ１０は、Ｌ１９×１．７５以上Ｌ１９×２．２５以下の範囲内であることがより好ましく、Ｌ１９×１．８５以上Ｌ１９×２．１５以下の範囲内であることがさらに好ましい。なお、図１の（Ｂ）に示す符号Ｌ１８は、ドライバ１１の軸１７の軸本体１８の長さである。
【００２４】
ねじ保持具１０は、ドライバ１１の軸１７が中空部に嵌められる嵌合部３１と、中空部にねじ１２の頭部２２を保持する保持部３２とを備える。保持部３２は嵌合部３１の一端に、嵌合部３１と一体に形成されている。このように、ねじ保持具１０は、ドライバ１１に装着され、長手方向における一端側が嵌合部３１、他端側が保持部３２とされた円筒状のドライバ装着用具となっており、径方向に弾性変形する。なお、嵌合部３１は、内径ｄがドライバ１１の軸１７よりも小さく形成されていることが好ましく、本例でもそのようにしている。
【００２５】
径方向に弾性変形する保持部３２は、図３に示すように、内壁においてねじ１２の頭部２２を押さえ、これにより中空部にねじ１２の頭部２２を保持する。このようにして、ねじ１２全体がドライバ１１の軸１７の延長上に、安定した姿勢で保持される。
【００２６】
ねじ保持具１０は、透明であり、中空部すなわち内部が、外部から透けて見えるようになっている。この例では、嵌合部３１と保持部３２とはともに透明材料で形成されており、同じ材料で形成されている。ただし、嵌合部３１と保持部３２とは互いに異なる材料で形成されていてもよい。なお、ねじ保持具１０は、透明であれば、着色されていてもよい。また、ねじ保持具１０は、中空部にあるドライバ１１の軸１７の先端１７ｔ及びねじ１２が外部から視認できる程度に透けていれば透明とみなしてよく、多少曇りを帯びていてもよい。
【００２７】
ねじ保持具１０は、弾性変形する材料としてエラストマで形成されていることが好ましく、本例でもエラストマで形成してある。エラストマは、弾性を有する重合体（ポリマー）である。エラストマとしては、熱硬化性エラストマでもよいし、熱可塑性エラストマでもよい。熱硬化性エラストマとしては、透明なものとして、例えば、シリコーン系エラストマ（シリコーンゴム）などが挙げられる。熱可塑性エラストマとしては、透明なものとして、例えば、スチレン系エラストマ、アクリル系エラストマ、オレフィン系エラストマ、塩化ビニル系エラストマ、エステル系エラストマなどが挙げられる。本例ではシリコーン系エラストマを用いている。
【００２８】
ねじ保持具１０は、弾性変形する素材で形成されていることから、保持部３２はねじ保持具１０の長手方向においても弾性変形する。
【００２９】
保持部３２の先端は、周方向に分割されていることが好ましい。この例では、図２に示すように、保持部３２は、ねじ保持具１０の長手方向に延びた切断ライン（切れ込み線）３６によって、周方向において３つに分割されている。ただし、３分割に限られず、２あるいは４以上に分割されていてもよい。切断ラインが複数形成されている場合には、複数の切断ライン３６は、図２に示すように周方向において等間隔に形成されていることが好ましい。なお、ねじ保持具１０の長手方向における保持部３２の全長さ領域に切断ライン３６が形成されており、保持部３２の全長さ領域が周方向において分割されている。このように、保持部３２の内径ｄまたは外径Ｄの少なくともいずれか一方がねじ保持具１０の長手方向において一定になっている場合には、切断ライン３６が形成されている長さ領域に対応する領域を保持部３２とみなす。
【００３０】
上記構成の作用を説明する。ドライバ１１の軸１７は、ねじ保持具１０の嵌合部３１側から中空部に挿入される。ねじ保持具１０は径方向に弾性変形するから、ドライバ１１は軸１７が容易に挿入される。ねじ保持具１０は、ドライバ１１の軸１７の先端１７ｔから保持部３２の先端が突出した状態に配される。具体的には、保持部３２の先端が、ねじ１２の頭部２２の厚み分以上、突出した状態にする。突出した保持部３２の先端の中空部に、ねじ１２が頭部２２側から差し込まれる。
【００３１】
ねじ保持具１０は、径方向に弾性変形するから、ドライバ１１の軸１７に着脱しやすく、また、軸１７に装着した状態で軸１７の長手方向においてスライド移動がしやすい。そのため、ねじ保持具１０は、ねじ締めを開始する場合には迅速に、軸１７の目的とする位置に配しやすく、ねじ締めを終了する場合にも、図１の（Ｂ）に示すように軸１７の基端に向けて移動させやすく、迅速に次作業へ移行できる。また作業場面によっては、ドライバ１１の軸１７を露呈させたい場合もあり、その場合には、容易かつ迅速に軸１７からねじ保持具１０を外すこともできる。したがって、ねじ締めの開始及び終了などの作業性や、他の作業も含めた一連の作業性がよい。また、ねじ保持具１０はエラストマで形成されているから絶縁性に優れ、基端に寄せて配した場合には、ねじを締めたり緩めたりする作業以外の場面では、絶縁カバーとしても機能する。さらに、厚みＴが上記のように小さく抑えられているから、ねじ１２を締め入れるねじ穴が非常に小さい径であったり、ねじ穴が例えば狭い場所にあるような場合であっても、ねじ１２を容易に締めることができる。またこの構成によれば、非磁性体のねじ１２であっても確実に保持される。
【００３２】
嵌合部３１は径方向に弾性変形するから、装着するドライバ１１に自由度があり、種々の太さの軸１７のドライバ１１にも装着することができる。嵌合部３１は内径ｄがドライバ１１の軸１７よりも小さく形成されており、弾性変形で内径ｄを広げた状態で軸１７が嵌められている。そのため、軸１７が長手方向で嵌合部３１内を移動しにくく、例えばねじを締めた後にドライバ１１をねじ１２から退避するよう引いても、ねじ保持具１０が軸１７から抜けにくい。また、保持部３２も嵌合部３１と同様に径方向に弾性変形するから、様々な径の頭部２２に対応することができ、軸１７の径とほぼ同じ径のねじ１２の他に、軸１７の径よりも大きな径の頭部２２を備えるねじ１２であっても、保持できる。このため、サイズが異なるねじ１２を順次締める場合や緩める場合にも作業性がよい。
【００３３】
保持部３２は径方向で弾性変形するから、ねじ１２を入れてセットすることも、保持されているねじ１２を取り出すことも容易であり、作業性がよい。
【００３４】
ねじ保持具１０は透明であるから、ドライバ１１の先端及びねじ１２が外部から視認され、例えば、ねじ１２を締める作業の際には、ねじ１２の位置や状態が、ねじ保持具１０の外部から確認される。そのため、ねじ１２を目的とする位置にまで締め入れる前にドライバ１１の先端１７ｔが頭部２２の溝（図示無し）から外れてしまった場合でも、当該溝への位置合わせが容易かつ迅速にでき、作業性がよい。また、取り付けられているねじを緩める作業の際も、ドライバ１１の先端とねじ１２の頭部２２の溝との位置合わせがしやすく、そのため、ねじを抜く場合の作業性もよい。
【００３５】
保持部３２はねじ保持具１０の長手方向において弾性変形するから、ねじ１２を締める際には、図４に示すように、ねじ１２で固定するこの例では第１部材Ｍ１に、保持部３２の先端が当接して、ねじ１２を締め入れるに従い、たくし上げられたり、めくれ上がる。そのため、ねじ１２は作業性よく目的とする位置にまで確実に締め入れられる。さらに、細い径のねじ穴の場合であっても、保持部３２の先端がたくし上げられたり、めくれ上がるから、ドライバ操作が邪魔されずに良好である。また、既に締められているねじ１２を抜く場合にも、保持部３２の先端が当接してたくし上げられたり、めくれ上がるから、ドライバ１１の軸１７の先端１７ｔをねじ１２の頭部２２の溝に確実に嵌め込むことができ、ねじ１２を緩めることができる。また、弾性変形した保持部３２は元の形状に戻るから、外れたねじ１２の少なくとも頭部２２は、保持部３２によって確実に捕えられ、ねじ１２は保持される。
【００３６】
保持部３２の先端が周方向に分割されているから、軸１７の径とほぼ同じ径の頭部２２をもつねじだけではなく、軸１７の径よりも大きな径の頭部２２をもつねじ１２であっても保持され、周方向に分割されていない場合に比べてより大きな径の頭部２２をもつねじ１２を保持できる。例えば本例では、軸１７の径とほぼ同じ径から軸１７の径の３倍程度の径の頭部２２をもつねじ１２であっても保持できることが確認されている。
【００３７】
保持部３２の先端が周方向に分割されているから、ねじ１２を締める際には、図４に示すように、第１部材Ｍ１に当接した保持部３２の先端がより確実にたくし上げられたり、めくれ上がる。そのため、ねじ１２が作業性よく確実に締め入れられる。また、切断ライン３６は、周方向において等間隔に形成されているから、第１部材Ｍ１に当接した保持部３２の先端は、断面円形の中心から放射状に外側に広がり、ねじ１２が第１部材Ｍ１のねじ穴に対して傾きにくい。また、既に締められているねじ１２を抜く場合にも、保持部３２の先端がより確実にたくし上げられ、あるいはめくれ上がるから、ドライバ１１の軸１７の先端１７ｔがねじ１２の頭部２２の溝に確実に嵌め込まれ、ねじ１２を緩めることができる。また、たくし上げられ、あるいはめくれ上がった、弾性変形した保持部３２は元の形状に戻るから、緩められて外れたねじ１２の少なくとも頭部２２は、保持部３２によって確実に捕えられる。保持部３２の先端は周方向に分割され、広げやすいから、保持部３２に保持されたねじ１２は、迅速かつ確実に、例えば片手でもねじ保持具１０から回収され、作業性が非常によい。なお、保持する対象のねじ１２の頭部２２の径が大きい場合ほど、切断ライン３６を長くするとよい。
【００３８】
［第２実施形態］
上記の第１実施形態では、保持部３２の内径が、ねじ保持具１０の長手方向において一定とされているが、先端に向かうほど漸増していてもよい。図５において、ねじ保持具４０は、嵌合部３１と、保持部４２とを備える。なお、図５において、図１〜図４と同じ部材等には図１〜図４と同じ符号を付し、説明を略す。保持部４２は、保持部３２と同じ材料で形成されており、円筒状の嵌合部３１の一端に、嵌合部３１と一体に形成されており、嵌合部３１側から先端に向かうに従い、内径ｄが連続的に漸増している円筒状の部材である。なお、図５においては、説明の便宜上、内径ｄの漸増度合い、すなわちねじ保持具４０の長手方向に対する内壁の傾きを、大きく誇張して描いている。
【００３９】
この例では保持部４２の厚みＴを、保持部３２の場合と同様に均一にしている。しかし、保持部４２の厚みＴは、ねじ保持具４０の長手方向において変化していてもよい。
【００４０】
上記構成によれば、小径の頭部２２をもつねじ１２の場合には、図６の実線で示すように、保持部４２のうち嵌合部３１に近い位置で保持される。一方、大径の頭部２２をもつねじ１２の場合には、図６の二点鎖線で示すように、保持部４２のうち先端に近い位置で保持される。このように、ねじ保持具４０は、頭部２２の径に応じて、頭部２２を保持する位置が異なり、頭部２２の径が大きいねじ１２ほど先端に近い位置で保持する。したがって、種々のサイズのねじ１２をそれぞれ確実に保持することができる。このため、サイズが異なるねじ１２を順次締める場合や緩める場合にも作業性がよい。また、保持部４２はさらに、径方向での弾性変形により弾性変形するから、より様々な径の頭部２２に対応することができる。本例では、軸１７の径とほぼ同じ径から軸１７の径の３倍程度の径の頭部２２をもつ種々のサイズのねじ１２であっても保持できることが確認されている。
【００４１】
なお、上記のように、頭部２２の径によって、保持部４２におけるねじ１２が保持される位置は異なるから、ドライバ１１の軸１７の先端１７ｔの位置を、予め、ねじ１２の頭部２２の径に応じてセットすることが好ましい。この点、嵌合部３１は軸１７の長手方向においてスライド移動自在となっており、ねじ保持具４０は透明であるから、軸１７の先端１７ｔの位置調整も迅速であり、作業性がよい。
【００４２】
また、この例のねじ保持具４０は透明であるから、ドライバ１１の先端及びねじ１２が外部から視認され、例えば、ねじ１２を締める作業の際には、ねじ１２の位置や状態が、ねじ保持具１０の場合と同様に、ねじ保持具４０の外部から確認される。そのため、ねじ１２を締めている途中でドライバ１１の先端１７ｔが頭部２２の溝（図示無し）から外れてしまった場合でも、当該溝への位置合わせが容易かつ迅速にできる。また、取り付けられているねじ１２を緩める作業の際も、ドライバ１１の先端とねじ１２の頭部２２の溝との位置合わせがしやすい。
【００４３】
保持部４２はねじ保持具４０の長手方向において弾性変形するから、ねじ１２を締める際には、保持部３２と同様に、第１部材Ｍ１に保持部４２の先端が当接してたくし上げられたり、めくれ上がる。そのため、ねじ１２は作業性よく目的とする位置にまで確実に締め入れられる。さらに、細い径のねじ穴の場合であっても、保持部４２の先端がたくし上げ、あるいはめくれ上がるから、ドライバ操作が邪魔されずに良好である。また、既に締められているねじ１２を抜く場合にも、保持部４２の先端がたくし上げられたり、めくれ上がるから、ドライバ１１の軸１７の先端１７ｔをねじ１２の頭部２２の溝に確実に嵌め込むことができ、ねじ１２を緩めることができる。また、弾性変形した保持部４２は元の形状に戻るから、外れたねじ１２の少なくとも頭部２２は、保持部４２によって確実に捕えられ、ねじ１２は保持される。
【００４４】
図７に示すねじ保持具６０は、ねじ保持具１０と同様の切断ライン３６を、ねじ保持具４０の保持部４２に形成している点のみが、ねじ保持具４０と異なる。すなわち、ねじ保持具６０は、嵌合部３１と保持部６２とを備え、保持部６２は保持部４２に切断ライン３６を形成したものである。切断ライン３６の長さは、この例では保持部６２の長さよりも短くされているが、保持部６２の長さと同じであってもよい。なお、切断ライン３６を、内径ｄが先端に向けて変化している領域よりも長く形成した場合には、切断ライン３６の長さ領域が保持部６２として特定される。
【００４５】
本例の保持部６２は３本の切断ライン３６が周方向において等間隔に形成されており、そのため、保持部６２の先端は、均等に３分割されている。ただし、分割数はこの例に限られず、２あるいは４以上に分割されていてもよい。
【００４６】
保持部６２は先端が切断ライン３６により周方向に分割されているから、分割されていない保持部４２に比べて（図５，図６参照）、保持できるねじ１２の頭部２２の径がより大きく、保持できるねじ１２のサイズに関してより自由度がある。また、保持部６２は、ねじ１２を締める際には、保持部３２と同様に、第１部材Ｍ１（図１，図４参照）に当接した保持部６２の先端がより確実にたくし上げられたり、めくれ上がる。そのため、ねじ１２が作業性よく確実に締め入れられる。また、切断ライン３６は、周方向において等間隔に形成されているから、第１部材Ｍ１に当接した保持部６２の先端は、断面円形の中心から放射状に外側に広がり、ねじ１２が第１部材Ｍ１のねじ穴に対して傾きにくい。また、既に締められているねじ１２を抜く場合にも、保持部６２の先端がより確実にたくし上げられ、あるいはめくれ上がるから、ドライバ１１の軸１７の先端１７ｔがねじ１２の頭部２２の溝に確実に嵌め込まれ、ねじ１２を緩めることができる。また、たくし上げられ、あるいはめくれ上がった保持部６２は元の形状に戻るから、外れたねじ１２の少なくとも頭部２２は、保持部６２によって確実に捕えられる。保持部６２の先端は周方向に分割され、広げやすいから、保持部６２に保持されたねじ１２は、迅速かつ確実に、例えば片手でもねじ保持具６０から回収され、作業性が非常によい。
【００４７】
図８に示すねじ保持具８０は、嵌合部３１と、保持部８２とを備える。なお、図８において、図１〜図７と同じ部材等には図１〜図４と同じ符号を付し、説明を略す。保持部８２は、保持部３２と同じ材料で形成されており、円筒状の嵌合部３１の一端に、嵌合部３１と一体に形成されており、嵌合部３１側から先端に向かうに従い、内径ｄが段階的に漸増している円筒状の部材である。したがって、保持部８２は、階段状の内壁を有する。内径ｄの漸増が段階的である点のみが保持部４２と異なる。なお、図８においては、説明の便宜上、内径ｄの漸増度合い、すなわちねじ保持具８０の長手方向に対する内壁の傾きを、大きく誇張して描いている。
【００４８】
保持部８２の厚みＴは、階段状になっている領域が他の領域に比べて薄くなっている。しかし、保持部８２の厚みＴは、ねじ保持具８０の長手方向において一定であってもよい。
【００４９】
この構成によれば、保持部４２及び保持部６２の場合と同様に、小径の頭部２２をもつねじ１２の場合には、保持部８２のうち嵌合部３１に近い位置で保持される。一方、大径の頭部２２をもつねじ１２の場合には、保持部８２のうち先端に近い位置で保持される。このように、ねじ保持具８０は、ねじ保持具４０及びねじ保持具６０の場合と同様に、頭部２２の径に応じて、頭部２２を保持する位置が異なり、頭部２２の径が大きいねじ１２ほど先端に近い位置で保持する。したがって、種々のサイズのねじ１２をそれぞれ確実に保持することができる。このため、サイズが異なるねじ１２を順次締める場合や緩める場合にも作業性がよい。
【００５０】
この例においても、頭部２２の径によって、保持部８２におけるねじ１２が保持される位置は異なるから、ドライバ１１の軸１７の先端１７ｔの位置を、予め、ねじ１２の頭部２２の径に応じてセットすることが好ましい。この点、ねじ保持具８０は透明であるから、軸１７の先端１７ｔの位置調整も迅速であり、作業性がよい。
【００５１】
また、この例のねじ保持具８０はねじ保持具１０，４０，６０と同じく、透明であり、ドライバ１１の先端及びねじ１２が外部から視認されるから、作業性がよい。保持部８２はねじ保持具８０の長手方向において弾性変形するから、ねじ１２を締める際には、保持部３２と同様に、第１部材Ｍ１に保持部８２の先端が当接してたくし上げられたり、めくれ上がる。そのため、ねじ１２は作業性よく目的とする位置にまで確実に締め入れられる。また、既に締められているねじ１２を抜く場合にも、保持部８２の先端がたくし上げられたり、めくれ上がるから、ドライバ１１の軸１７の先端１７ｔをねじ１２の頭部２２の溝に確実に嵌め込むことができ、ねじ１２を緩めることができる。また、弾性変形した保持部８２は元の形状に戻るから、外れたねじ１２の少なくとも頭部２２は、保持部８２によって確実に捕えられ、ねじ１２は保持される。このようにねじ保持具８０も、非常に作業性がよい。
【００５２】
保持部８２には、保持部３２（図２〜４参照）及び保持部６２（図７参照）と同様に、切断ラインを形成して、先端を分割してもよい。先端を分割することにより、保持部３２，６２と同様の作用がある。
【００５３】
上記各例の保持部３２（図２〜図４参照），保持部４２（図５，図６参照），保持部６２（図７参照），保持部８２（図８参照）に対して、先端に向かうほど厚みを漸増させるように変えた態様でもよい。例えば図９に示すねじ保持具９０は、保持部３２の代わりに、先端に向かうほど厚みＴが漸増している保持部９２を備えており、その他の構成はねじ保持具１０と同じである。保持部９２は、保持部３２と同様に、軸１７（図１，図３，図４，図６参照）の径と同じ及び軸１７の径よりも大きな径の頭部２２をもつねじ１２も保持できる。また、保持部９２は、厚みＴが先端に向かうほど漸増することにより、内径ｄが先端に向かうほど漸減することになるから、軸１７の径よりも小さな径の頭部２２をもつねじ１２を確実かつ迅速に保持することができる。このため、小さなねじ１２を用いる場合の作業性が向上し、また、より広い範囲でサイズが異なる種々のねじ１２を次々と締めることができる。
【００５４】
保持部４２，保持部６２，保持部８２について厚みＴを先端に向かうほど漸増させる場合において、内径ｄを先端に向かうほど漸増させることにより、サイズが大きいことにより質量が大きくなっているねじ１２であっても、確実かつ迅速に保持され、作業性がよい。
【００５５】
上記のねじ保持具１０，４０，６０，８０，９０は、熱可塑性の材料、例えば熱可塑性エラストマで形成する場合には、いずれも例えば射出成型でつくることができる。また、熱硬化性の材料、例えば熱硬化性エラストマで形成する場合には、例えば型に原料を入れて加熱したり、あるいは、半硬化した状態のプリフォームを熱成型で所定の形に成形するなどの方法によりつくることができる。
【符号の説明】
【００５６】
１０，４０，６０，８０，９０  ねじ保持具
１１    ドライバ
１２    ねじ
１６    握り部
１７    軸
１７ｔ  先端
１８    軸本体
１９    先端部
２１    軸
２２    頭部
３１    嵌合部
３２，４２，６２，８２，９２  保持部
３６    切断ライン
Ｌ１０  長さ
Ｍ１    第１部材
Ｍ２    第２部材
【図１】
0003223429.tif 000003
【図２】
0003223429.tif 000004
【図３】
0003223429.tif 000005
【図４】
0003223429.tif 000006
【図５】
0003223429.tif 000007
【図６】
0003223429.tif 000008
【図７】
0003223429.tif 000009
【図８】
0003223429.tif 000010
【図９】
0003223429.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月7日(2019.8.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成されており、透明であり、径方向に弾性変形するドライバ用ねじ保持具であり、
ドライバの軸が嵌められる嵌合部と、
前記嵌合部の一端に前記嵌合部と一体に形成され、ねじの頭部を中空部に保持する保持部と、
を備えることを特徴とするドライバ用ねじ保持具。
【請求項２】
前記保持部はドライバ用ねじ保持具の長手方向において弾性変形する請求項１に記載のドライバ用ねじ保持具。
【請求項３】
前記保持部の先端は、周方向に分割されている請求項１または２に記載のドライバ用ねじ保持具。
【請求項４】
前記保持部は、先端に向かうに従い、内径が漸増している請求項１ないし３のいずれか１項に記載のドライバ用ねじ保持具。
【請求項５】
前記保持部の内径は、前記先端に向かうに従い、連続的に漸増している請求項４に記載のドライバ用ねじ保持具。
【請求項６】
前記保持部の内径は、前記先端に向かうに従い、段階的に漸増している請求項４に記載のドライバ用ねじ保持具。
【請求項７】
前記保持部は、先端に向かうに従い、内径が漸減している請求項１ないし３のいずれか１項に記載のドライバ用ねじ保持具。
【請求項８】
前記保持部は、先端に向かうに従い厚みが漸増している請求項１ないし７のいずれか１項に記載のドライバ用ねじ保持具。
【請求項９】
エラストマで形成されている請求項１ないし８のいずれか１項に記載のドライバ用ねじ保持具。