(57)【要約】      （修正有）【課題】肌触りがよく、伸縮性に富み、デザイン性、耐久性、生産性の高い敷きマットを提供する。【解決手段】敷きマット１は、天然繊維からなる編物である表地２の裏面に熱可塑性樹脂繊維からなる不織布３が接着された第１層４と、第１層４の裏側に配置された熱可塑性樹脂繊維からなる中綿層である第２層５と、第２層５の裏側に配置された熱可塑性樹脂繊維からなるシートである第３層６と、からなる積層体を備え、積層体の第１層４の表地２と不織布３との接着面９が超音波ウェルダーによる押圧力により積層体の厚み方向に形成された凸状部分１０を有し、積層体の第１層４の不織布３と第２層５と第３層６とが超音波ウェルダーによる押圧力と摩擦熱により超音波溶着して固定して形成する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
天然繊維からなる目付けが５０〜３００グラム／ｍ２の編物である表地の裏面に熱可塑性樹脂繊維からなる目付けが８〜４０グラム／ｍ２の不織布が接着された第１層と、
前記第１層の裏側に配置された熱可塑性樹脂繊維からなる目付けが５０〜２００グラム／ｍ２の中綿層である第２層と、
前記第２層の裏側に配置された熱可塑性樹脂繊維からなる目付けが８０〜２６０グラム／ｍ２のシートである第３層と、からなる積層体を備え、
前記積層体の前記第１層の前記表地と前記不織布との接着面が前記積層体の厚み方向に形成された凸状部分を有し、前記積層体の前記第１層の前記不織布と前記第２層と前記第３層とが超音波溶着して固定されたことを特徴とする敷きマット。
【請求項２】
前記表地は、天然繊維と熱可塑性樹脂繊維を混用した熱溶着特性を有さない繊維からなる編物であることを特徴とする請求項１に記載の敷きマット。
【請求項３】
前記表地は、熱可塑性樹脂繊維か、または、天然繊維と熱可塑性樹脂繊維を混用した熱溶着特性を有する繊維からなる編物であることを特徴とする請求項１に記載の敷きマット。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、表地に天然繊維からなる編物（ニット）生地を使用した伸縮性に富み、デザイン性、耐久性及び生産性に優れた敷きマットに関する。
【背景技術】
【０００２】
敷きマットに用いられる積層体の複数のシートを固着する方法としてキルト縫製、接着剤や熱溶着による接着、超音波溶着による方法などが提案されてきた。
【０００３】
中でも超音波溶着は、キルト縫製のように針が使用されないため、製品に針が混入するリスクがなく安全であり、また、シートの固着に接着剤などを使用しないため製造コストを抑えることができる優れた方法である。
【０００４】
他方、超音波溶着は、超音波ウェルダーからの超音波振動による摩擦熱によって対象部材を瞬時に溶融し溶着する方法であるため、熱によって溶融しない綿などの天然繊維は、そのままでは超音波溶着ができなかった。
【０００５】
そこで、熱によって溶融しない天然繊維からなる層を含む積層体について超音波溶着する方法が提案されてきた。
【０００６】
特許文献１に記載の発明は、少なくとも一層からなる熱溶着性繊維層と、少なくとも一層からなる非熱溶着性繊維層との組み合わせからなり、かつ、少なくとも一方の面に非熱溶着性繊維層が露出した積層体であって、前記露出非熱溶着性繊維層上に熱溶着性物質が点在的に配置され、該溶着性物質と前記熱溶着性繊維層の溶融部とが前記非熱溶着性繊維層の両面から浸透して該非熱溶着性繊維層を接着挟持することを特徴とする通気性積層体を開示している。
【０００７】
特許文献２に記載の発明は、ポリオレフイン系重合体からなるフイブリル繊維とポリエステル系重合体からなるフイブリル繊維とを主構成要素とする三次元的網状構造繊維から構成され、かつ構成繊維間が全面的に熱接着されてなる網状構造繊維不織布の両面に、天然繊維同士が機械的に交絡してなる不織布が積層されてなり、前記網状構造繊維と天然繊維とが融着されてなる点状融着区域を有し、かつその点状融着区域において各不織布層の少なくとも境界面に位置する天然繊維が前記網状構造繊維の融解部に埋設された状態で固定されることにより全体として一体化されてなる積層不織構造体を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許昭５４−２４５０６号公報
【特許文献２】特開平８−１１８５２６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の発明は、積層体を製造するに際して熱溶着性繊維層と非熱溶着性繊維層とを積層する工程と、非熱溶着性繊維層の更に外側に含浸用熱溶着性シートを重ねて、超音波融着処理により含浸用熱溶着性シートからの熱溶着性物質を非熱溶着性繊維層に浸透させて非熱溶着性繊維層を接着挟持する構造を形成する工程と、積層体を形成後には含浸用熱溶着性シートを剥離する工程が必要であるなど製造過程が複雑で、経済性に劣ることに加えて、剥離した含浸用熱溶着性シートの処理が必要になるなど環境に負荷がかかるものであった。
【００１０】
また、特許文献２に記載の発明は、あらかじめ天然繊維を機械的に交絡させた不織布にする必要があるため、製造工程が複雑とならざるを得ず、製造コストを抑えることが困難であるとともに、天然繊維の生地、例えば伸縮性に富んだ編物生地の風合いを有する積層体の形成は不可能であった。
【００１１】
以上のとおり、上記発明は、熱溶着性のない繊維層を超音波溶着するため、熱溶着性物質を含浸させたり、機械的に交絡させたりした上で、層間の剥離強力を形成するもので、あらかじめ熱溶着性のない繊維組織を加工する工程が必要で、製造工程が複雑となりコスト増となるばかりでなく、繊維組織を大きく損なうものであった。
【００１２】
また、非熱溶着性繊維層の繊維を押し分けて熱溶着性物質を浸透させるため、溶融箇所の美感が損なわれ、また、層間の剥離強力を形成するために、超音波によって融着する箇所が全表面積に対して所定の割合を満たす必要があることから、製品デザインが制限されるものであった。
【００１３】
したがって、本考案は、敷きマットの表地に用いた編物（ニット）生地の伸縮性に富む機能や風合いを損なわず、かつ、生産性に優れ、耐久性があり、デザイン表現が容易な敷きマットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の考案の敷きマットにあっては、天然繊維からなる目付けが５０〜３００グラム／ｍ２の編物である表地の裏面に熱可塑性樹脂繊維からなる目付けが８〜４０グラム／ｍ２の不織布が接着された第１層と、前記第１層の裏側に配置された熱可塑性樹脂繊維からなる目付けが５０〜２００グラム／ｍ２の中綿層である第２層と、前記第２層の裏側に配置された熱可塑性樹脂繊維からなる目付けが８０〜２６０グラム／ｍ２のシートである第３層と、からなる積層体を備え、前記積層体の前記第１層の表地と不織布との接着面が前記積層体の厚み方向に形成された凸状部分を有し、前記積層体の前記第１層の不織布と前記第２層と前記第３層とが超音波溶着して固定されたことを特徴とする。
【００１５】
「編物」は、ループ状の編目を作って糸を絡ませる繊維組織をいう。
【００１６】
「天然繊維」としては、綿、麻などの植物繊維や、絹、羊毛、カシミヤなどの動物繊維がある。
【００１７】
「熱可塑性樹脂」としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、液晶ポリエステルなどのポリエステルや、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンなどのポリオレフィンや、スチレン系樹脂や、フッ素系樹脂や、これらの少なくとも２種をブレンドした樹脂がある。
【００１８】
「中綿層」は、繊維綿が用いられる。
【００１９】
「第１層」は、前記天然繊維からなる編物である表地と、前記熱可塑性樹脂繊維からなる不織布が接着によって固定される。
【００２０】
「接着」は、接着剤によるほか、熱溶着によることができる。接着剤にはエマルジョン樹脂、水溶性糊、ホットメルト樹脂を用いることができる。熱溶着による場合は、前記表地と前記不織布の対向する面に配置された熱接着繊維、熱接着性樹脂又は熱接着性不織布の熱溶融により貼り合わされる。
【００２１】
請求項２に記載の考案の敷きマットにあっては、前記表地は、天然繊維と熱可塑性樹脂繊維を混用した熱溶着特性を有さない繊維からなる編物であることを特徴とする。請求項１に記載の敷きマットと同様に、前記第１層の表地は、接着された熱可塑性樹脂繊維からなる不織布を介して積層体の他の層と超音波溶着して固定される。
【００２２】
請求項３に記載の考案の敷きマットにあっては、前記表地は、熱可塑性樹脂繊維、または、天然繊維と熱可塑性樹脂繊維を混用した熱溶着特性を有する繊維からなる編物であることを特徴とする。表地が熱溶着特性を有する繊維からなる編物であるため、第１層から第３層まで一体として超音波溶着して固定される。
【考案の効果】
【００２３】
請求項１に記載の考案によれば、表地が天然繊維の風合いを有する伸縮性に富んだ編物である敷きマットを提供できる。
【００２４】
前記天然繊維からなる編物である表地と前記表地の裏面に熱可塑性樹脂繊維からなる不織布とは、あらかじめ接着されるため、超音波溶着の際に、前記天然繊維からなる編物である表地に熱溶着性物質を含浸させたり、前記天然繊維からなる編物である表地をあらかじめ機械的に交絡させたりする必要がないため、製造工程が単純で、製造コストを低く抑えることができる。
【００２５】
前記天然繊維からなる編物である表地と前記表地の裏面に熱可塑性樹脂繊維からなる不織布の接着面とが、超音波ウェルダーにより押圧されて、前記積層体の厚み方向に形成された凸状部分を有することから、接着面が剥離しにくく耐久性がある。
【００２６】
前記積層体の前記不織布と前記第２層と前記第３層との溶着が、超音波溶着のみで行われるから、製造工程が単純で、製造コストを低く抑えることができる。
【００２７】
請求項２に記載の考案によれば、前記表地に天然繊維と熱可塑性樹脂繊維を混用した熱溶着特性を有さない繊維からなる編物を用いるため、天然繊維からなる編物の伸縮性に富む機能や風合いを保ちつつ、耐久性がより高い敷きマットを提供できる。
【００２８】
請求項３に記載の考案によれば、前記表地に熱可塑性樹脂繊維か、または、天然繊維と熱可塑性樹脂繊維を混用した熱溶着特性を有する繊維からなる編物を用いるため、生産効率的が高く、編物の伸縮性に富む機能を保ちつつ、耐久性が高い敷きマットを安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本考案の実施形態の平面図及び超音波溶着部を示す拡大図である。
【図２】本考案の実施形態のA-A断面図及び超音波溶着部の拡大図である。
【図３】本考案の実施形態である表地に用いる編物組織と織物組織との対比図である。
【図４】本考案の実施形態の第１層、第２層及び第３層を溶着する超音波溶着加工機である。
【図５】本考案の実施形態の第１層、第２層及び第３層の形成過程を示す概念図である。
【図６】斜行を説明する概念図である。
【考案を実施するための形態】
【００３０】
以下、本考案の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。
【００３１】
図１及び図２に示すとおり、敷きマット１は、天然繊維からなる目付けが５０〜３００グラム／ｍ２の編物である表地２の裏面に熱可塑性樹脂繊維からなる目付けが８〜４０グラム／ｍ２の不織布３が接着された第１層４と、第１層４の裏側に配置された熱可塑性樹脂繊維からなる目付けが５０〜２００グラム／ｍ２の中綿層である第２層５と、第２層５の裏側に配置された熱可塑性樹脂繊維からなる目付けが８０〜２６０グラム／ｍ２のシートである第３層６と、からなる積層体を備え、前記積層体の第１層４の表地２と不織布３との接着面９が超音波ウェルダー１０５による押圧力により前記積層体の厚み方向に形成された凸状部分１０を有し、前記積層体の第１層４の不織布３と第２層５と第３層６とが超音波ウェルダー１０５による押圧力と摩擦熱により超音波溶着して固定されたことを特徴とする。
【００３２】
図３（ａ）に示すとおり、編物は、ループ状の編目を作って糸を絡ませる組織をいう。織物（図３（ｂ））がタテの糸とヨコの糸を交差させる組織のため伸縮性に乏しいのに対し、編物は、糸の方向に伸縮する性質がある。
【００３３】
編物が糸の方向に伸縮する性質があるため、編物生地は裂けにくく、衝撃に強い。このため、超音波溶着の際に超音波ウェルダー１０５による押圧力にも十分耐えることができる。
【００３４】
表地２は、目付けが５０〜３００グラム／ｍ２、好ましくは１２０〜２６０グラム／ｍ２、特に好ましくは１２０〜２００グラム／ｍ２を例示できる。超音波溶着の際には、天然繊維からなる編物である表地２は溶着しないが、接着された熱可塑性樹脂繊維からなる不織布３を介して、第２層５及び第３層６と溶着する。目付けが５０グラム／ｍ２未満の場合は、十分な耐久性が得られない。１２０〜２６０グラム／ｍ２が適度な厚みを有するもので好ましく、天然繊維の風合い及び編物の伸縮性の確保、超音波溶着の際の振動波の良好な伝達などの観点から１２０〜２００グラム／ｍ２が特に好ましい。目付けが３００グラム／ｍ２を超える場合には、厚みが大きくなりすぎるため、超音波溶着部７の層間剥離等が生じやすくなる傾向にある。
【００３５】
天然繊維としては、綿、麻などの植物繊維や、絹、羊毛、カシミヤなどの動物繊維を例示できる。
【００３６】
編物は、繊維長が長くて撚りの少ない甘撚糸を使うことが多いため、繊維長が短く撚りの多い強撚糸を使う織物と比べて柔らかい感触が得られる。また、伸縮性があり、シワができにくく、通気性、保温性が大きく、吸水性があり、速乾性があるなどの特徴がある。
【００３７】
不織布３は、目付けが８〜４０グラム／ｍ２、好ましくは１０〜３５グラム／ｍ２、特に好ましくは１０〜２５グラム／ｍ２を例示できる。目付けが８グラム／ｍ２未満の場合は、十分な耐久性が得られない。１０〜３５グラム／ｍ２が適度な厚みを有するもので好ましく、耐久性、表地２の形状との追従性という観点から１０〜２５グラム／ｍ２が特に好ましい。目付けが４０グラム／ｍ２を超える場合には、厚みが大きくなりすぎるため、表地２の形状との追従性が劣る。
【００３８】
熱可塑性樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、液晶ポリエステルなどのポリエステルを例示できるが、これらに限られず、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンなどのポリオレフィンや、スチレン系樹脂や、フッ素系樹脂や、これらの少なくとも２種をブレンドした樹脂を例示できる。
【００３９】
図５に示すとおり、第１層４は、天然繊維からなる編物である表地２と熱可塑性樹脂繊維からなる不織布３とが接着により固定される。
【００４０】
表地２及び不織布３の接着は、接着剤による場合は、ホットメルト樹脂を例示できるがこれに限られない。エマルジョン樹脂、水溶性糊も用いることができる。
【００４１】
表地２及び不織布３の接着は、熱溶着による場合は、各層の対向する面に配置された熱接着繊維（図示しない。以下同じ。）又は熱接着性樹脂粉末（図示しない。以下同じ。）の熱溶融により貼り合わせる。低融点又は低軟化点の接着性繊維又は接着性樹脂粉末を仮固定化しておき、該仮固定した接着性繊維又は接着性樹脂粉末を介して強固な接着を形成する。
【００４２】
図２に示す第２層５の中綿層は、目付は、５０〜２００グラム／ｍ２、好ましくは８０〜２００グラム／ｍ２、特に好ましくは１００〜１８０グラム／ｍ２を例示できる。繊維綿が用いられ、上記ポリエステルを含む繊維からなる固綿を例示できるが、固綿素材は、これらに限定されない。中綿層の目付が５０グラム／ｍ２未満の場合は、十分なクッション性能や、通気性能を発揮できない。８０〜２００グラム／ｍ２が適度な厚みを有するもので好ましく、適度なクッション性、吸湿性、通気性の観点から、１００〜１８０グラム／ｍ２が特に好ましい。目付が２００グラム／ｍ２を超える場合には、厚みが大きくなりすぎるため、超音波溶着部７の層間剥離等が生じやすくなる傾向にある。
【００４３】
超音波溶着は以下のような利点をもっているため、幅広い分野で利用される。すなわち、サイクルが早い（一般的に溶着時間は１秒以下）、コストが安い（接着剤などの消耗材を必要としないためランニングコストが安い）、仕上がりがきれい（表面に塗装処理が施されている物も溶着可能である）、強度が高い（同じ材質同士の溶着であれば母材強度に近いレベルで溶着できる）、自動化しやすい（自動機への導入が簡単に行えるように設計されている）、高い気密性が得られる（接合面の樹脂が完全に溶融するため、高い気密性が得られる）、消費電力が少ない（超音波発振時以外は待機電力のみ）、再現性が高い（パラメーターは数値管理されており、プログラムの保存も可能）、制御しやすい（各パラメーターはデジタル制御されており、精密な制御も可能）、悪臭が発生しないという利点がある。
【００４４】
前記超音波溶着は、熱可塑性樹脂を微細な超音波振動と加圧力によって瞬時に溶融し、接合する加工技術である。超音波溶着が適用可能なプラスチックは熱可塑性樹脂（熱を加えると溶融する樹脂）に限られず、ウレタンやエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂、塩化ビニル樹脂等にも適用できる。積層体が溶け出すことで接着するからである。超音波ウェルダー１０５は、電気エネルギーを機械的振動エネルギーに変換し、同時に加圧をかけることにより、積層体の接合面に強力な摩擦熱を発生させ、樹脂を溶融し結合させる。超音波発振方式は、振動帰還方式等と異なり、非常に重い負荷状態からでも振動を開始することが可能で、振動を開始後直ちに、発振機出力の最も効率の良い出力電圧電流位相と一致する周波数に自動同調される。温度上昇や負荷変動などにより周波数変動があった場合でも絶えず電圧、電流の同位相点を追尾同調する。更に発振終了時の周波数はホールドされて、次回の発振からはこの周波数よりスタートを開始する。このため確実でスムーズな立ち上りが可能となり、広い範囲に於いて位相誤差の無い追尾が可能となる。
【００４５】
図４に示すとおり、超音波溶着加工機１００は、超音波ウェルダー１０５と、パターンロール１０７とからなる装置である。超音波ウェルダー１０５は、電源部１０３から得た電源から高周波の交流電流を発生させる。この高周波電気エネルギーは、内蔵されている振動子に供給され機械的振動（超音波）に変換される。この超音波エネルギーがホーン１０６を介して被溶着物である第１層４の不織布３、第２層５の中綿層及び第３層６のシートに伝わり、これらの接触面、あるいは、分子間で摩擦熱が発生し、局部的な溶融が起こり、超音波溶着部７において瞬間的に溶着が行われる。
【００４６】
図４に示すとおり、表地２及び不織布３からなる第１層４、第２層５の中綿層及び第３層６のシートは、原反排出部１０１からホスト部１０２に供給され、ホスト部１０２に備えられる超音波ウェルダー１０５により溶着され、溶着された積層体は、製品巻取り部１０４に受け渡され巻き取られる。
【００４７】
図５に示すとおり、第１層４の不織布３と第２層５の中綿層と第３層６のシートは超音波溶着部７において瞬時に溶融部８を形成し溶着される。これにより第２層５の中綿層は第１層４と第３層６との間に安定して挟持される。第２層５の中綿層が熱可塑性樹脂繊維からなる場合は、第２層５の中綿層も表地２と不織布３とともに超音波溶着部７において溶着固定される。
【００４８】
溶着される生地は、超音波ウェルダー１０５とパターンロール１０７との間に通される。溶着処理に際しては、超音波ウェルダー１０５に空気圧を印加して加圧する。超音波ウェルダー１０５とパターンロール１０７間の線圧は、通常２〜５ｋｇ／ｃｍとし、線圧が２ｋｇ／ｃｍ未満であると、積層物に対する押圧が不足して融着が生じなく、一方、線圧が５ｋｇ／ｃｍを超えると、超音波溶着部７に対する押圧が高過ぎて超音波溶着部７に相当する熱可塑性樹脂繊維が熱分解したり、あるいは極端な場合には穿孔が生じたりして、得られる積層体の接着力が低下し、好ましくない。
【００４９】
接着により固定された第１層４の表地２と不織布３は、超音波溶着の際に、超音波ウェルダー１０５により押圧され、超音波溶着部７において、表地２と不織布３との接着面９が、第２層５の内部に凸状に食い込み嵌合して圧着すると同時に、超音波ウェルダー１０５による摩擦熱により、熱可塑性樹脂繊維からなる不織布３と第２層５及び第３層６とが溶融部８を形成し超音波溶着して固定される。
【００５０】
以下、実施形態の敷きマットの作用効果の一例について図面を参照し具体的に説明する。
【００５１】
図１、図２及び図５に示すとおり、敷きマット１は、表地２の編物の繊維組織が損なわれることなく、不織布３と接着され、第１層４と第３層６とが、第２層５の中綿層を挟持して、超音波ウェルダー１０５による摩擦熱及び押圧力により、第１層４の不織布３と第２層５と第３層６とを超音波溶着して形成される。
【００５２】
超音波溶着の際に、表地２の編物の繊維組織が損なわれないため、表地２は糸の方向に伸縮する機能を有し、裂けにくく、衝撃に強い編物の機能を活かした敷きマット１を提供できる。
【００５３】
図２に示すとおり、超音波溶着の際に、表地２及び不織布３の接着面９が積層体の厚み方向に形成された凸状部分１０を有し、表地２及び不織布３の接着面９の断面延長が、凸状部分の幅Ｗに加えて、凸状部分の高さｈが増す。これは超音波溶着部７における接着面９の表面積が増し、これに応じて表地２の引抜応力が増すことを意味し、表地２及び不織布３の超音波溶着部７における接着は、単に表地２と不織布３とを戴置して接着した場合よりも強固となる。
【００５４】
図２、図５及び図６に示すとおり、表地２と不織布３とを接着して、第１層４の不織布３と第２層５と第３層６とを超音波溶着するため、編物に生じがちな斜行（図６（ｂ））を防ぐことができ、美しい仕上がりで、敷きマット１を形成できる。
【００５５】
超音波溶着は、超音波溶着部７の配列の間隔や配列の形状の変更が容易であり、超音波溶着部７の配列を直線や曲線を組み合わせて様々な形状を表現でき、例えば、薔薇の花のような複雑で、デザイン性の高い形態も容易に表現できる。
【００５６】
超音波溶着は、キルト縫製におけるような針が使用されず、安全性が確保できるとともに、針混入の検品の手間を省くことができ、製造コストを抑えることができる。
【００５７】
超音波溶着は、接着剤などを必要としないため、ランニングコストを低く抑えることができる。
【００５８】
超音波溶着は、材料同士が溶着するため、同じ材質からなる熱可塑性樹脂繊維を溶着する場合は、母材強度に近い強度で溶着でき、耐久性に優れる敷きマット１を提供できる。
【００５９】
このほか、超音波溶着は、製造過程において、消費電力が少なく（超音波発振時以外は待機電力のみ）、悪臭が発生しないなどの利点がある。
【実施例１】
【００６０】
以下、本考案を実施例によって更に説明するが、本考案はこの実施例に限定されるものではない。
【００６１】
＜第１層の作成＞
【００６２】
綿繊維からなる天竺編みの目付けが２００グラム／ｍ２の表地２と表地２の裏側に配置された目付けが２５グラム／ｍ２のポリプロピレン又はポリエステルからなる不織布３をホットメルト樹脂の接着剤によって接着してなる第１層４を作成する。
【００６３】
＜第１層から第３層の溶着＞
次に、第１層４、第２層５及び第３層６をそれぞれ超音波溶着加工機１００の原反排出部１０１にセットする。
【００６４】
第１層４、第２層５及び第３層６は、原反排出部１０１からホスト部１０２に送出され、ホスト部１０２で重ね合わされる。超音波ウェルダー１０５が、積層された対象物を押圧すると、第１層４の表地２と不織布３の接着面９が積層体の厚み方向に凸状部分１０を形成し、同時に、熱可塑性樹脂繊維からなる第１層４の不織布３と第２層５と第３層６とが超音波ウェルダー１０５による押圧力と摩擦熱により超音波溶着されて固定され、積層体として一体化される。
【００６５】
超音波溶着の際に、表地２の綿繊維からなる天竺編みの繊維組織が損なわれないため、天然繊維の風合いを活かした伸縮性に富み、裂けにくく、衝撃に強い敷きマット１を提供できる。
【００６６】
目付けが１８０グラム／ｍ２であるポリエステル繊維の固綿からなる中綿層である第２層５は、第１層４とポリエステル繊維からなる第３層６との間に挟持され、超音波ウェルダー１０５による摩擦熱と押圧力により、超音波溶着部７において固定され、クッション性のある敷きマット１を提供できる。
【００６７】
綿繊維からなる天竺編みの表地２の固定は、接着によるため、固定強度を高めるために超音波溶着部７の数や配列に制約がない。したがって、超音波溶着部７の配列の自由度は高く、デザイン性の高い薔薇の花の図形を描くことができる。
【００６８】
以上より、綿繊維からなる天竺編みの風合いを活かした、肌触りがよく、伸縮性に富み、デザイン性、耐久性、生産性の高い敷きマット１を提供できる。
【実施例２】
【００６９】
実施例２及び３は、表地に熱可塑性樹脂繊維を混用した実施例を示す。実施例１と共通する構成については、実施例１の各構成に付した符号から、実施例２はその数字に「２００」を、実施例３は「３００」を加えた符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略し、相違点を説明する。
【００７０】
実施例２は、表地２０２が、天然繊維と熱可塑性樹脂繊維を混用した熱溶着特性を有さない繊維からなる編物であることを特徴とする。これにより表地２０２の編物の天然繊維の風合いを活かした、伸縮性に富み、デザイン性、耐久性、生産性の高い敷きマット２０１を提供できる。
【００７１】
表地２０２が、熱溶着特性を有さない繊維からなる編物であるため、敷きマット２０１は、実施例１と同様に形成される。
【実施例３】
【００７２】
実施例３は、表地３０２が、熱可塑性樹脂繊維か、または、天然繊維と熱可塑性樹脂繊維を混用した熱溶着特性を有する繊維からなる編物であることを特徴とする。これにより表地３０２の編物の機能性を活かした、伸縮性に富み、デザイン性、耐久性、生産性の高い敷きマット３０１を提供できる。
【００７３】
表地３０２が熱溶着特性を有する繊維からなる編物であるため、表地３０２も含めて超音波溶着により積層体を一体化できることから、表地３０２と不織布３０３との接着を省くことが可能となるため、特に生産性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本考案は、肌触りがよく、伸縮性に富み、デザイン性、耐久性、生産性の高い敷きマットを提供できるもので、その工業的利用価値は大である。
【符号の説明】
【００７５】
１、２０１、３０１・・・敷きマット
２、２０２、３０２・・・表地
３、３０３・・・不織布
４・・・第１層
５・・・第２層
６・・・第３層
７・・・超音波溶着部
８・・・溶融部
９・・・接着面
１０・・・凸状部分
Ｗ・・・凸状部分の幅
ｈ・・・凸状部分の高さ
１００・・・超音波溶着加工機
１０１・・・原反排出部
１０２・・・ホスト部
１０３・・・電源部
１０４・・・製品巻取り部
１０５・・・超音波ウェルダー
１０６・・・ホーン
１０７・・・パターンロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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