(57)【要約】      （修正有）【課題】コストを上げずに強度を補強した包装資材を提供する。【解決手段】包装資材１００は、物品を引掛ける引掛け面１０を備え、引掛け面には、物品を引掛けるための開口部１２が所定の方向に延伸するように形成され、開口部が延伸する延伸方向上の両端部に、延伸方向に突き出した突起部１１が設けられている。【選択図】図１
0003223793.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
物品を引掛ける引掛け面を備え、
前記引掛け面には、
前記物品を引掛けるための開口部が、所定の方向に延伸するように形成され、
前記開口部が延伸する延伸方向上の両端部に、前記延伸方向に沿って突き出した突起部が設けられていることを特徴とする包装資材。
【請求項２】
前記包装資材が組み立てられた組立状態において、前記物品の前面の少なくとも一部を覆う資材前面と、
前記組立状態において、前記物品の後面の少なくとも一部を覆う資材後面と、
前記組立状態において、前記資材前面と前記資材後面との間に、前記物品の収納空間を確保するマチ部と、を備え、
前記引掛け面は、前記組立状態において、前記資材前面と前記資材後面との間に位置するものであり、
前記引掛け面と前記突起部との接続箇所には、前記組立状態において、前記突起部が前記マチ部に沿うように、前記突起部を前記引掛け面に対して折り曲げるための罫線が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装資材。
【請求項３】
前記突起部は、角がない形状であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装資材。
【請求項４】
前記突起部の、前記延伸方向に対する略垂直方向の幅は、前記開口部の前記略垂直方向の幅以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の包装資材。
【請求項５】
前記突起部の前記延伸方向の長さは、前記包装資材が組み立てられた組立状態における、前記突起部が前記マチ部に沿う領域が、前記マチ部に収まる長さであることを特徴とする請求項２に記載の包装資材。
【請求項６】
前記延伸方向に対する略垂直方向における、前記開口部の下端部から引掛け面の下端部までの距離は、前記開口部の前記延伸方向の端部から引掛け面の前記延伸方向の端部までの距離よりも長いことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の包装資材。
【請求項７】
陳列ピンに吊り下げて陳列するための吊り下げ部を有することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の包装資材。
【請求項８】
前記物品がレッグウェアであることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の包装資材。
【請求項９】
前記資材前面には、前記物品の使用者である女性がプリントされていることを特徴とする請求項２に記載の包装資材。
【請求項１０】
前記資材前面には、消費者に前記物品の伸縮の程度を確認する行為を促す表示がプリントされていることを特徴とする請求項２に記載の包装資材。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１項に記載の包装資材により、前記物品が包装されていることを特徴とする包装体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、包装資材と、当該包装資材により物品が包装された包装体と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
売場では商品が、陳列用什器に掛けられて陳列されている。陳列された商品がスパッツ等の繊維製品である場合、生地・編地の伸びを確認するために、消費者は、商品が什器に掛けられた状態で、什器の陳列ピンとは反対側に向かって商品を引っ張ることがある。また、売場では、陳列ピンに掛けることはなく、いわゆる平台と呼ばれる陳列台に商品を寝かせるように置くことがある。その場合であっても、消費者は、包装資材を片手で持ち、反対の手で当該包装資材に包装された商品を持ち、商品を包装資材とは反対の方向に引っ張ることがある。その際、包装資材が紙で作られていると、その引っ張る力に耐えきれず包装資材が破れてしまう場合がある。これを改善するために、従来、包装資材を補強する様々な技術が提案されている。例えば、特許文献１には、什器に商品を掛けるフック部分を折り返して２重にし、強度を補強した包装資材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０８１８６６公報（２００１年１１月２２日発行）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述のような技術は、包装資材の強度は増すが、フック部分を２重にするため、包装資材の製作に必要な紙の面積が増える。そのため、一定の大きさの紙から取れる包装資材の枚数が少なくなり、包装資材のコストが上がってしまうという問題がある。
【０００５】
本考案は、前述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、コストを上げずに強度を補強した包装資材を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、本考案に係る包装資材は、物品を引掛ける引掛け面を備え、前記引掛け面には、前記物品を引掛けるための開口部が、所定の方向に延伸するように形成され、前記開口部が延伸する延伸方向上の両端部に、前記延伸方向に沿って突き出した突起部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
前記構成によれば、前記包装資材は、引掛け面において、所定の方向に沿って延伸するように形成された開口部の、延伸方向上の両端部に延伸方向に沿って突き出した突起部を有する。ここで、包装資材の考案者は、引掛け面に設ける突起部の位置等について、種々の試験を行った。試験の結果、引掛け面において、所定の方向に沿って延伸するように形成された開口部の、延伸方向上の両端部に延伸方向に沿って突き出した突起部を有する場合に、包装資材の強度が強くなることを見出した。したがって、前記包装資材は、前述の構成を備えることにより、強度を補強することができるとの効果を奏する。
【０００８】
また、単に包装資材の幅を拡張して包装資材の強度を補強する場合と比較し、包装資材の製作に必要な紙の面積を少なくすることができる。その結果、包装資材のコストを上げずに包装資材の強度を補強することができる。
【０００９】
本考案に係る包装資材によれば、前記包装資材が組み立てられた組立状態において、前記物品の前面の少なくとも一部を覆う資材前面と、前記組立状態において、前記物品の後面の少なくとも一部を覆う資材後面と、前記組立状態において、前記資材前面と前記資材後面との間に、前記物品の収納空間を確保するマチ部と、を備え、前記引掛け面は、前記組立状態において、前記資材前面と前記資材後面との間に位置するものであり、前記引掛け面と前記突起部との接続箇所には、前記組立状態において、前記突起部が前記マチ部に沿うように、前記突起部を前記引掛け面に対して折り曲げるための罫線が形成されていることが好ましい。
【００１０】
前記構成によれば、前記包装資材は、組立状態において、物品の前面の少なくとも一部を覆う資材前面と、物品の後面の少なくとも一部を覆う資材後面と、資材前面と資材後面との間に物品の収納空間を確保するマチ部と、を備えている。さらに、組立状態において、引掛け面は、資材前面と資材後面との間に位置するものであり、引掛け面と突起部との接続箇所には、突起部がマチ部に沿うように、突起部を引掛け面に対して折り曲げるための罫線が形成されている。これにより、組立状態において、突起部は罫線で折れ曲がることで、マチ部に沿うことができる。その結果、組立状態においては、包装資材の幅に、突起部の幅が含まれないため、売場での陳列において、省スペースを実現することができる。
【００１１】
本考案に係る包装資材によれば、前記突起部は、角がない形状であることが好ましい。前記構成によれば、突起部に物品を引っかけ、物品を傷けることを防ぐことができる。
【００１２】
本考案に係る包装資材によれば、前記突起部の、前記延伸方向に対する略垂直方向の幅は、前記開口部の前記略垂直方向の幅以上であることが好ましい。前記構成によれば、前記包装資材が充分な強度を保つことができる。
【００１３】
本考案に係る包装資材によれば、前記突起部の前記延伸方向の長さは、前記包装資材が組み立てられた組立状態における、前記突起部が前記マチ部に沿う領域が、前記マチ部に収まる長さであることが好ましい。前記構成によれば、組立状態において、罫線以外で突起部を折り曲げずに、突起部をマチ部内に収めることができる。
【００１４】
本考案に係る包装資材によれば、前記延伸方向に対する略垂直方向における、前記開口部の下端部から引掛け面の下端部までの距離は、前記開口部の前記延伸方向の端部から引掛け面の前記延伸方向の端部までの距離よりも長いことが好ましい。前記構成によれば、前記突起部が特に有効に機能する。
【００１５】
本考案に係る包装資材によれば、陳列ピンに吊り下げて陳列するための吊り下げ部を有していてもよい。前記構成によれば、前記包装資材を陳列ピンに吊下げて陳列するための包装資材として好適に使用することができる。
【００１６】
本考案に係る包装資材によれば、前記物品がレッグウェアであってもよい。前記構成によれば、前記包装資材を、レッグウェアを陳列するための包装資材として好適に使用することができる。
【００１７】
本考案に係る包装資材によれば、前記資材前面には、前記物品の使用者である女性がプリントされていることが好ましい。前記構成によれば、物品が対象としている人物を、消費者に容易に伝えることができる。
【００１８】
本考案に係る包装資材によれば、前記資材前面には、消費者に前記物品の伸縮の程度を確認する行為を促す表示がプリントされていることが好ましい。前記構成によれば、強度を増して破れない包装資材により物品を陳列した状態で、消費者に物品の伸縮の程度を確認する行為を促し、物品の性能を確認してもらうことができる。
【００１９】
本考案に係る包装体によれば、前記包装資材により、前記物品が包装されていることが好ましい。前記構成によれば、前記包装資材により物品が包装された包装体を実現することができる。
【考案の効果】
【００２０】
本考案の一態様によれば、コストを上げずに強度を補強した包装資材を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本考案の実施形態に係る包装資材の概略構成を示す展開図である。
【図２】前記包装資材の組立状態の概略構成を示す図である。
【図３】前記包装資材に物品が包装された状態を示す図である。
【図４】前記包装資材の組立状態の幅を説明する図である。
【図５】前記包装資材のコストの削減について説明する図である。
【図６】引張り試験の試料について説明する図である。
【図７】前記引張り試験の試験結果について説明する図である。
【図８】前記包装資材の突起部の変形例について説明する図である。
【考案を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本考案に係る包装資材の一実施形態について、図１および図２に基づいて、詳細に説明する。図１は、本考案の実施形態に係る包装資材１００の概略構成を示す展開図である。本図において、実線は切断線を示し、破線は折り曲げ線を示している。また、本実施形態では、便宜的に、組立後の包装資材１００において、フック挿入口１３が位置する方向を「上側」、開口部１２が位置する方向を「下側」として説明する。包装資材１００の組立後においては、包装資材１００は、図１に示す折り曲げ線Ｔ１で折り曲げられた状態となる。そのため、折り曲げ線Ｔ１および切断線Ｖ１・Ｖ２を境界として、図１における引掛け面１０と、資材前面２０、資材後面３０、マチ部４０および差込片５０とは、組立後においては上下方向が異なる。つまり、包装資材１００の組立後は、引掛け面１０のみについて、図１における紙面上の上下方向と、本実施形態の「上側」および「下側」の方向とが逆となる。
【００２３】
なお、本実施形態では、物品Ｂは丈の短いスパッツとするが、これに限らない。物品Ｂは、靴下、タイツ、レギンス、ズボンといったレッグウェアのほか、スカート、下着、腹巻、ネックウォーマ、シャツ（肌着）など、他の衣料品であってもよい。また、什器は、陳列ピンが水平な直線状に延伸するものであるとして説明する。
【００２４】
包装資材１００は、物品Ｂを吊下げて陳列するための陳列ピンに吊下げ可能な、物品Ｂの包装資材である。包装資材１００は、紙で形成されている。包装資材１００は、図１に示すように、引掛け面１０と、資材前面２０と、資材後面３０と、マチ部４０と、差込片５０と、を備えている。
【００２５】
資材前面２０は、包装資材１００が組み立てられた組立状態において、物品Ｂの前面の少なくとも一部を覆う。資材前面２０は、物品Ｂのサイズ等がプリントされた箇所であるサイズ表示部２１を有する、略四角形の板状の部材である。資材前面２０の上辺には、折り曲げ線Ｔ１を介して、後述する引掛け面１０が隣接されている。
【００２６】
資材前面２０は、陳列ピン（吊下げピン）に吊り下げ可能な吊り下げ部を有する。すなわち、上辺の折り曲げ線Ｔ１上にフック挿入口１３を有する。包装資材１００では、例えば、包装資材１００の組立状態で、フック挿入口１３に、包装資材１００の外側から陳列ピンに吊下げ可能なフック（図示無）を挿入する。その際、当該フックに溝を設けておくことで、フックの一部が包装資材１００の内側に留めることが可能となり、フックを用いて陳列ピンに包装資材１００を吊下げることができる。また、陳列ピンに吊り下げ可能であれば前記構造に限らない。例えば、包装資材１００の形状自体をフック状に形成することで、フックの取り付けを要さず吊り下げ部を設けることもできる。また、包装資材１００は、陳列ピンに掛けることはなく、いわゆる平台と呼ばれる陳列台に商品を寝かせるように置いて陳列することも可能である。
【００２７】
資材後面３０は、組立状態において、物品Ｂの後面の少なくとも一部を覆う。略四角形の板状の部材である。資材後面３０には、差込片５０と係合する係合孔３１が設けられている。
【００２８】
マチ部４０は、組立状態において、資材前面２０と資材後面３０との間に、物品Ｂの収納空間を確保する。物品Ｂには厚みがあるので、包装資材１００にはマチ部４０が設けられることが望ましい。マチ部４０は、資材前面２０の両端に折り曲げ線Ｔ３を介して隣接されている。マチ部４０は、折り曲げ線Ｔ３と、折り曲げ線Ｔ４または折り曲げ線Ｔ５とにより形成され、上側から下側に向かって順に幅が広がる形状である。一方のマチ部４０は、折り曲げ線Ｔ４を介して資材後面３０に隣接する。また、他方のマチ部４０は、折り曲げ線Ｔ５を介して差込片５０に隣接する。
【００２９】
（引掛け面）
引掛け面１０は、物品Ｂを引掛ける面であり、板状の部材である。引掛け面１０には、包装資材１００を陳列ピンに吊下げた状態における略水平方向（所定の方向）に沿って延伸するように、開口部１２が形成されている。開口部１２には物品Ｂが引掛けられる。
【００３０】
（突起部）
突起部１１は、開口部１２が延伸する延伸方向（所定の方向）Ｄ１上の両端部に、延伸方向Ｄ１に沿って突き出して設けられている。引掛け面１０と突起部１１との接続箇所には、組立状態において、突起部１１がマチ部４０に沿うように、突起部１１を引掛け面１０に対して折り曲げるための折り曲げ線Ｔ２（罫線）が形成されている。
【００３１】
突起部１１を、折り曲げ線Ｔ２により引掛け面１０に対して約９０度折り曲げることで、突起部１１がマチ部４０に沿う。突起部１１を折り曲げる方向は山折り、谷折りのどちらでもよい。また、突起部１１とマチ部４０とは糊付等の必要はない。
【００３２】
突起部１１の形状は、半円、台形、長方形、三角形または波状とすることができるが、半円など、角がない形状であることが好ましい。角がないとは、物品Ｂが引っ掛かるような尖った部分がなく、外形が曲面であることを示す。角があると物品Ｂが引っ掛かってしまい、物品Ｂを傷つける、または、物品Ｂを引っ張った際に負荷がそこに集中してしまい、包装資材１００が破れやすくなることが考えられるからである。
【００３３】
また、突起部１１の、包装資材１００を陳列ピンに吊下げた状態における略鉛直方向Ｄ２の幅１１ｗ１（延伸方向Ｄ１に対する略垂直方向の幅）は、開口部１２の略鉛直方向Ｄ２の幅１２ｗ１以上であることが望ましい。幅１１ｗ１が狭いと強度が弱くなり、引掛け面１０の側辺１４において、突起部１１がない場所で破れてしまうおそれがあるからである。
【００３４】
さらに、突起部１１の延伸方向Ｄ１の長さ１１ｗ２は、包装資材１００が組み立てられた組立状態における、突起部１１がマチ部４０に沿う領域である領域４１が、マチ部４０に収まる長さであることが望ましい。より好ましくは、領域４１と折り曲げ線Ｔ４（折り曲げ線Ｔ５）とが接することが望ましい。
【００３５】
突起部１１の長さ１１ｗ２が長いと、包装資材１００の展開図の面積が大きくなり、包装資材１００のコスト増につながる。また、突起部１１の長さ１１ｗ２が短いと、強度が弱くなる。突起部１１は折り曲げて使用することを考慮すると、領域４１と折り曲げ線Ｔ４（折り曲げ線Ｔ５）とが接するように突起部１１を設けることが最適である。なお、包装資材１００の組立状態において、突起部１１がマチ部４０に沿う領域４１を、図１では一点鎖線で示している。
【００３６】
また、突起部１１は、図１で示す、Ｈ１よりもＨ２が長い場合（Ｈ１＜Ｈ２の場合に）に特に有効に機能する。Ｈ１＜Ｈ２となる場合、開口部１２の延伸方向Ｄ１の両端の強度が弱くなるからである。ここで、Ｈ１は、延伸方向Ｄ１において、開口部１２の延伸方向Ｄ１の端部から引掛け面１０の側辺１４（引掛け面１０の延伸方向Ｄ１の端部）までの距離を示す。Ｈ２は、略鉛直方向Ｄ２において、開口部１２の略鉛直方向Ｄ２の下端部から引掛け面１０の下辺１５（引掛け面１０の略垂直方向の下端部）までの距離を示す。
【００３７】
また、包装資材１００には、物品Ｂの使用者である女性（図２のＭ１のプリントＰ）、および、消費者に物品の伸縮の程度を確認する行為を促す表示（例えば、「ちょっと引張ってみて！」等、図示無）がプリントされていてもよい。
【００３８】
（組立方法および組立状態）
図１に示す包装資材１００の組立方法を、図１から図３に基づいて説明する。図２は、包装資材１００の組立状態の概略構成を示す図である。図３は、包装資材１００に物品が包装された状態を示す図である。
【００３９】
まず、引掛け面１０を折り曲げ線Ｔ１に沿って下方に折り曲げる（折り曲げ線Ｔ１を山折りする）。その際、包装資材１００が組み立てられる前の状態（図１の状態）で、引掛け面１０と切断線Ｖ１・Ｖ２で区切られているサイズ表示部２１は、折り曲げ線Ｔ１を折り曲げると、引掛け面１０から飛び出す。
【００４０】
次に、資材後面３０を折り曲げ線Ｔ４に沿って、引掛け面１０と重なるように折り曲げる（折り曲げ線Ｔ４を山折りする）。その際、折り曲げ線Ｔ４と隣り合う折り曲げ線Ｔ３も山折りする。さらに、差込片５０を折り曲げ線Ｔ５に沿って、資材後面３０と重なるように折り曲げ、差込片５０を係合孔３１に係合させる。その際、折り曲げ線Ｔ５と隣り合う折り曲げ線Ｔ３も山折りする。包装資材１００の組立てにおいて、係合させるのは差込片５０を係合孔３１のみであり、言い換えると、包装資材１００は、差込片５０を係合孔３１差し込む１つの工程のみで組立てられる。
【００４１】
以上のようにして組立てられた、包装資材１００の組立状態の正面図を図２のＭ１に示し、下面図（図２のＭ１において、矢印Ａから包装資材１００を見た図）を図２のＭ２に示す。図２のＭ１および図２のＭ２に示すように、引掛け面１０は、組立状態において、資材前面２０と資材後面３０との間に位置する。また、突起部１１は、折り曲げ線Ｔ２により、組立状態において、マチ部４０に沿うように、引掛け面１０に対して折れ曲がる。突起部１１はいずれの面にも係合されず、突起部１１とマチ部４０とは糊等で接合もされないため、包装資材１００の組立工程を減らすことができる。
【００４２】
図３に、包装資材１００に物品が包装された状態を示す。図３のＭ３は、引掛け面１０に物品を吊下げた状態を示す正面図であり、図３のＭ４は、包装資材１００により、物品Ｂが包装された状態（包装体１０１）を示す正面図である。
【００４３】
（組立状態における包装資材の幅）
組立状態における包装資材１００の幅を、図４に基づいて説明する。図４は、包装資材１００の組立状態の幅を説明する図である。
【００４４】
店舗において、各商品を陳列できる什器のスペースは限られている。そのため、限られたスペースにおいて、什器に掛けられる商品の数をできるだけ増やすために、１つの商品を陳列するのに必要なスペースを省スペース化ことが望ましい。これにより、什器の限られたスペースにおいても、サイズ展開ができる、または、機能別の商品を置くことができるからである。また、商品を陳列するスペースを省スペース化することで、什器内に広告を入れるスペースを確保することもできる。
【００４５】
商品を陳列するスペースを省スペース化するために、包装資材１００の幅はできるだけ狭くすることが望ましい。そのため、図４のＮ１に示すように、引掛け面１０において開口部１２の端部から、引掛け面１０の側辺までの長さＬ１を長くするような、単純な補強方法は採用できない。包装資材１００の幅が広くなってしまい、商品を陳列するスペースを省スペース化できず、什器に多くの商品を掛けることができなくなってしまうからである。そこで、包装資材１００の考案者は、引掛け面１０に突起部１１を設けた。図４のＮ２は、本実施形態に係る突起部１１の構成を有する引掛け面１０を示す図である。
【００４６】
ここで、図２のＭ２に示すように、包装資材１００の組立状態において、折り曲げ線Ｔ２により、マチ部４０に沿うように、突起部１１は引掛け面１０に対して折れ曲がる。そのため、図４のＮ２に示すように、図４のＮ１の長さＬ１と、開口部１２の端部から、突起部１１の端部までの長さＬ２とが同じであっても、包装資材１００では、組立状態における包装資材１００の幅を短くすることができる。具体的には、図４のＮ１と比較し、包装資材１００では、突起部１１の延伸方向Ｄ１の長さ１１ｗ２の分、組立状態における包装資材１００の幅を短くすることができる。その結果、包装資材１００の強度を補強しながらも、包装資材１００の省スペース化を実現することができる。
【００４７】
（包装資材のコスト削減）
包装資材１００が実現するコスト削減を、図５に基づいて説明する。図５は、包装資材１００のコストの削減について説明する図である。図５のＰ１は、強度を補強するために開口部１２を二重にした場合の包装資材２００の展開図の配置例であり、図５のＰ２は、包装資材１００の展開図の配置例である。
【００４８】
図５のＰ１に示すように、包装資材２００は、開口部１２を二重にするため、展開図の面積は広くなる。また、包装資材２００は、１枚の紙Ｋ１において、効率よく展開図を配置できず、余白が多くなる。そのため、所定の大きさの紙からとれる包装資材２００の枚数が少なくなり、包装資材２００のコストが上がる。また、その分ゴミも増えるので、環境にもわるい。
【００４９】
それに対して、包装資材１００は、突起部１１により包装資材１００の強度を補強している。そのため、図５のＰ２に示すように、包装資材２００の展開図と比較して、包装資材１００の展開図の面積は小さくなる。また、包装資材１００は、１枚の紙Ｋ２において、交互に展開図を配置できるので、余白が少なくなり、１枚の紙Ｋ２から無駄なく包装資材１００をとることができる。その結果、所定の大きさの紙からとれる包装資材１００の枚数が多くなり、包装資材１００のコストが上がるのを抑えることができる。一例として、３９０ｍｍ×５００ｍｍの大きさの紙では、２枚の包装資材１００をとることができる。
【００５０】
（引張り試験）
突起部１１により包装資材１００の強度が補強されたことについて、引張り試験結果に基づき以下に説明する。まず、試験を行った試料について、図６に基づき説明する。図６は、引張り試験の試料について説明する図である。
【００５１】
試料ｑ１は、図６のＱ１で示す包装資材３００を用いて物品Ｂを包装した包装体であり、包装資材３００は、包装資材１００の突起部１１を除いたものである。試料ｑ２は、図６のＱ２で示す包装資材１００を用いて物品Ｂを包装した包装体である。試料ｑ３は、図６のＱ３で示す包装資材４００を用いて物品Ｂを包装した包装体であり、包装資材４００は、物品Ｂを引掛けるハンガー部分が、開口ではなく、帯状体４０１・４０２を係合させて形成されている。試料ｑ４は、図６のＱ４で示す包装資材５００を用いて物品Ｂを包装した包装体であり、包装資材５００は、物品Ｂを引掛ける部分が、開口ではなく、帯状体５０１・５０２を係合させて形成されており、帯状体５０１・５０２は二重になっている。
【００５２】
引張り試験の試験結果について、図６および図７に基づき説明する。図７は、引張り試験の試験結果について説明する図である。当該引張り試験では、試験環境を、気温２０℃、湿度６５％とした。また、定速伸長引張試験機を使用し、引張速度を１００ｍｍ／ｍｉｎで、図７のＲ１の例に示すように、試料ｑ１〜試料ｑ４を、上下方向に引っ張った。引張り試験の試験結果として、破れ始め時の引張強度（Ｎ）、および完全破断時の引張強度（Ｎ）を、試料ｑ１〜試料ｑ４において求めた。
【００５３】
引張り試験により、破断した個所を図６の太線の一点鎖線に示す。図６に示すように、試料ｑ１および試料ｑ２においては、開口部１２から開口部１２の延伸方向に沿って引掛け面１０が破断した。試料ｑ３では、帯状体４０１が破断し、試料ｑ４では、二重になっていない、帯状体５０１・５０２の根元が破断した。
【００５４】
各試料における破れ始め時の引張強度（Ｎ）、および完全破断時の引張強度（Ｎ）を図７のＲ２に示す。図７のＲ２に示すように、試料ｑ２は試料ｑ１と比較して、破れ始め時の引張強度（Ｎ）が約１．９倍向上し、完全破断時の引張強度（Ｎ）が約１．７倍向上した。これにより、突起部１１を設けることで、包装資材１００の強度が補強されたことは明らかである。これは、図１の引掛け面１０において、引掛け面１０における開口部１２の端部から、引掛け面１０の側辺までの長さを長くすることにより、引張強度が増したためと考えられる。
【００５５】
また、試料ｑ２は、試料ｑ３および試料ｑ４と比較しても、引張強度が高くなり、包装資材１００は、物品を引掛ける部分を二重にするよりも、高い強度を保つことができることが分かった。さらに、試料ｑ２は約３キロの力まで破れ始めないことが分かった。約３キロの力とは、人が破ろうと思って力を加えるくらいの力であり、通常の使用では破れないことを示す。
【００５６】
（変形例）
突起部１１の変形例について、図８のＳ１〜図８のＳ１１に基づき説明する。図８のＳ１〜図８のＳ１１は、包装資材１００の突起部１１の変形例について説明する図である。
【００５７】
突起部１１は、図８のＳ１の突起部１１ａに示すように、引掛け面１０の短い方の側辺１４（図１参照）の長さと同程度の長さの折り曲げ線Ｔ２を有していてもよい。また、突起部１１は、図８のＳ２〜図８のＳ５の突起部１１ｂ〜突起部１１ｅに示すように、外形が複数の曲線を有するものであってもよい。
【００５８】
さらに、突起部１１は、（１）図８のＳ６および図８のＳ７の突起部１１ｆおよび突起部１１ｇに示すように、略四角形、（２）図８のＳ８および図８のＳ９の突起部１１ｈおよび突起部１１ｉに示すように、略台形、（３）図８のＳ１０および図８のＳ１１の突起部１１ｊおよび突起部１１ｋに示すように、略三角形、であってもよい。
【００５９】
（効果）
包装資材１００によれば、以下の（１）から（３）の効果を奏することができる。（１）開口部１２が延伸する延伸方向Ｄ１上の引掛け面１０の両端部に、延伸方向に突き出した突起部１１を設けることで、包装資材１００の強度が補強され、破れにくくなる。（２）包装資材１００の展開図が、所定の大きさの一枚の紙に無駄なく配置することができる形状となり、強度を増すために二重した包装資材と比較して、コストが削減される。また、ゴミが減るので環境にもよい。（３）突起部１１により、包装資材１００の幅を広げずに、包装資材１００の強度を補強することができるので、包装資材１００の組立状態の省スペース化を実現することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０  引掛け面
１１・１１ａ・１１ｂ・１１ｅ・１１ｆ・１１ｇ・１１ｈ・１１ｉ・１１ｊ・１１ｋ  突起部
１１ｗ１  突起部の略鉛直方向の幅（突起部の略垂直方向の幅）
１１ｗ２  突起部の延伸方向の長さ
１２  開口部
１２ｗ  開口部の略鉛直方向の幅（開口部の略垂直方向の幅）
２０  資材前面
３０  資材後面
４０  マチ部
１００  包装資材
１０１  包装体
Ｂ  物品
Ｄ１  延伸方向（所定の方向）
Ｄ２  略鉛直方向（略垂直方向）
Ｐ  プリント
Ｔ２  折り曲げ線（罫線）
【図１】
0003223793.tif 000003
【図２】
0003223793.tif 000004
【図３】
0003223793.tif 000005
【図４】
0003223793.tif 000006
【図５】
0003223793.tif 000007
【図６】
0003223793.tif 000008
【図７】
0003223793.tif 000009
【図８】
0003223793.tif 000010