(57)【要約】      （修正有）【課題】周囲の環境を考慮しつつ、作業員が快適に作業できるアスファルトプラントを提供する。【解決手段】カバー体２３は、左右方向に間隔を隔てて配置されるとともに上下方向に延設された複数の凹面部と、左右方向において複数の凹面部の間に配置されるとともに上下方向に延設された複数の凸面部と、を有する波板状に形成され、複数の貫通孔を有しており、複数階層２１Ａ〜２１Ｄのうち少なくとも第１階層２１Ｂに対応する第１カバー部２３と第１階層２１Ｂの上段の第２階層２１Ａに対応する第２カバー部２３とが、フロアの外縁辺に沿って配置される横支柱２５に対応する部分にて上下に離間して配置されるとともに、複数の凸面部が横支柱２５より外側に突出するように架台２Ａに取付けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
アスファルト混合物を製造するアスファルトプラントであって、
複数の縦支柱、該複数の縦支柱間に架設される複数の横支柱及び前記複数の横支柱に支持されるフロアにより複数階層で構成され、アスファルト混合物を製造するための装置が配置される架台と、
前記架台の側面を覆うカバー体と、
を備え、
前記カバー体は、
第１方向に間隔を隔てて配置されるとともに前記第１方向に対し交差する第２方向に延設された複数の凹面部と、前記第１方向において前記複数の凹面部の間に配置されるとともに前記第２方向に延設された複数の凸面部と、を有する波板状に形成され、複数の貫通孔を有しており、
複数階層のうち少なくとも第１階層に対応する第１カバー部と該第１階層の上段の第２階層に対応する第２カバー部とが、前記フロアの縁辺に沿って配置される横支柱に対応する部分にて上下に離間するように配置される
ことを特徴とするアスファルトプラント。
【請求項２】
前記カバー体は、前記複数の凸面部が前記横支柱より外側に突出するように前記架台に取付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のアスファルトプラント。
【請求項３】
前記第１方向は左右方向であるとともに前記第２方向は上下方向である
ことを特徴とする請求項１または２に記載のアスファルトプラント。
【請求項４】
前記複数階層のうち所定階層には振動装置が配置され、
前記カバー体において前記振動装置に対応する領域は、前記複数の貫通孔を有しない特定領域とされている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のアスファルトプラント。
【請求項５】
前記複数階層のうち最上段の階層の上方は開放されている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のアスファルトプラント。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、アスファルト混合物を製造するアスファルトプラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
道路舗装材には、骨材と石粉とアスファルト等を所定の割合で混合したアスファルト混合物が用いられる。このアスファルト混合物は、アスファルトプラントにより生成される。近年では、資源削減のために、道路工事等によって掘り起こされたアスファルト舗装廃材を混ぜてアスファルト混合物を生成することが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１に示されるアスファルトプラントは、複数段のフロアを有する架台の各フロアに振動篩、骨材貯蔵ビン、骨材計量槽、再生ドライヤ、再生材貯蔵ビン、再生材計量槽、ミキサ等を設置して省スペースに構成されている。新規骨材は、振動篩、骨材貯蔵ビン、骨材計量槽を経由してミキサに供給される一方、廃材は、再生ドライヤにて加熱処理されることにより再生材に変換され、再生材貯蔵ビン、再生材計量槽を経由してミキサに供給され、再生材が混入したアスファルト混合物を製造できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−１９８０４１号公報（第６頁、第１図）
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のようなアスファルトプラントは、都市部などに設置される場合、粉塵や騒音等の対策として、架台の各フロアの側面を鋼板などのカバー体により覆うことが一般的に行われている。しかしながら、架台の各フロアの側面をカバー体により覆うと、各フロアが密封された空間となり、フロア内が暗くなるとともに、温度上昇や粉塵が生じ、アスファルトプラント内で作業する作業員の作業環境が悪化するという問題があった。
【０００６】
本考案は、このような問題点に着目してなされたもので、周囲の環境を考慮しつつ、作業員が快適に作業できるアスファルトプラントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本考案のアスファルトプラントは、
アスファルト混合物を製造するアスファルトプラントであって、
複数の縦支柱、該複数の縦支柱間に架設される複数の横支柱及び該複数の横支柱に支持されるフロアにより複数階層に構成され、アスファルト混合物を製造するための装置が配置される架台と、
前記架台の側面を覆うカバー体と、
を備え、
前記カバー体は、
第１方向に間隔を隔てて配置されるとともに前記第１方向に対し交差する第２方向に延設された複数の凹面部と、前記第１方向において前記複数の凹面部の間に配置されるとともに前記第２方向に延設された複数の凸面部と、を有する波板状に形成され、複数の貫通孔を有しており、
複数階層のうち少なくとも第１階層に対応する第１カバー部と該第１階層の上段の第２階層に対応する第２カバー部とが、前記フロアの縁辺に沿って配置される横支柱に対応する部分にて上下に離間するように配置される
ことを特徴としている。
この特徴によれば、アスファルト混合物を製造する種々の装置が組み込まれた各階層の側面をカバー体により覆うことで、架台の内部から粉塵や騒音が外部に漏れることを低減できるとともに、カバー体の貫通孔から採光や換気が可能となるため、アスファルトプラント内で作業員が快適に作業することができる。
【０００８】
前記カバー体は、前記複数の凸面部が前記横支柱より外側に突出するように前記架台に取付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、カバー体の凸面部の端部に形成される隙間から採光や換気が可能となる。
【０００９】
前記第１方向は左右方向であるとともに前記第２方向は上下方向であることを特徴としている。
この特徴によれば、第１カバー部及び第２カバー部各々凸面部の裏側の凹面部が上下に亘って形成されるため、各階層内において凹面部に沿って気流が生じやすくなっており、上方に導かれた空気は横支柱との間に形成される隙間から外部に放出されるため、通気性が向上する。また、フロアの縁辺に沿って配置される横支柱に沿ってカバー体の上下端部の波形状が現れるため、外観が向上する。
【００１０】
前記複数階層のうち所定階層には振動装置が配置され、
前記カバー体において前記振動装置に対応する領域は、前記複数の貫通孔を有しない特定領域とされていることを特徴としている。
この特徴によれば、駆動装置から発生する音を好適に遮断することができる。
【００１１】
前記複数階層のうち最上段の階層の上方は開放されていることを特徴としている。
この特徴によれば、架台内の熱を好適に放出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本考案の実施例におけるアスファルトプラントの正面図である。
【図２】（ａ）はアスファルトプラントの左側面図、（ｂ）は右側面図である。
【図３】アスファルトプラントの背面図である。
【図４】（ａ）はアスファルトプラントの平面図、（ｂ）はカバー体の折部を示す平面断面図、（ｃ）はカバー体の一部を示す正面図である。
【図５】アスファルトプラントを正面から見た斜視図である。
【図６】カバー体の機能を示す説明図である。である。
【考案を実施するための形態】
【００１３】
本考案に係るアスファルトプラントを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１４】
実施例に係るアスファルトプラントにつき、図１から図６を参照して説明する。尚、説明の便宜上、図１の手前側をアスファルトプラント１の正面として説明する。
【００１５】
図１〜図３に示されるように、アスファルトプラント１は、作業現場等に立設され、道路舗装材等に用いられるアスファルト混合物を製造するための各種装置が配置されたタワー２を備えている。
【００１６】
タワー２は、地面から立設する複数の縦支柱２２と、複数の縦支柱２２間に架設される複数の横支柱２５と、複数の横支柱２５に支持される複数のフロア２６とにより複数階層２１Ａ〜２１Ｄで構成される架台２Ａと、架台２Ａにおける各階層２１Ａ〜２１Ｄの側面を覆うカバー体（例えば、カバー体２３，２４）と、から主に構成されている。尚、カバー体２３，２４については、後に詳述する。
【００１７】
縦支柱２２及び横支柱２５は、構造強度の高いＨ形鋼（図６参照）により構成されている。横支柱２５は、隣接する縦支柱２２同士を上下複数個所で連結するように配置されており、上面視略横長矩形状を成している（図４（ａ）参照）。また、前後の横支柱２５の左右方向中央部にも互いを連結するように横支柱２５が複数配置されている。また、最上段の横支柱２５以外の横支柱２５（上から２番目の横支柱２５から最下段の横支柱２５）の上面には、鋼板から構成されるフロア２６が床面を構成するように固定支持されている（図６参照）。換言すれば、最上段の横支柱２５にはフロア２６が固定支持されていない。
【００１８】
また、隣接する上下の横支柱２５の間には、縦支柱２２、横支柱２５、フロア２６（床）、上段の階層のフロア２６（天井）及びカバー体２３，２４により囲まれた階層２１Ａ〜２１Ｄが形成されている。また、タワー２の各所には、各階層２１Ａ〜２１Ｄに出入り可能な扉２７がそれぞれ設けられているとともに、タワー２の外側に移動用の階段２８が設けられており、作業員が各階層２１Ａ〜２１Ｄにおいて保守点検や監視等の各種作業を行うことができるようになっている。また、最下段の横支柱２５と地面との間には、カバー体２３，２４が取付けられておらずカバー体２３，２４により囲まれない階層２１Ｅが形成されており、この階層２１Ｅは、運搬車両が進入可能な大きさとなっている。
【００１９】
タワー２の側部には、道路工事等によって掘り起こされたアスファルト舗装廃材（以下「廃材」という）を、地上からタワー２の最上段の階層２１Ａに向けて略垂直に搬送する廃材用搬送装置３（以下、単に搬送装置３という）が配置されている。タワー２の階層２１Ａには、搬送装置３から供給される廃材を加熱再生処理する再生用ドライヤ４が載置されている。廃材は、再生用ドライヤ４により加熱再生処理されることで再生材に変換される。
【００２０】
また、再生用ドライヤ４の下流側には、再生用ドライヤ４から排出される再生材を貯蔵する再生材貯蔵ビン５が接続されている。再生材貯蔵ビン５は、タワー２の最上段の階層２１Ａと、上から２番目の階層２１Ｂと、上から３番目の階層２１Ｃを上下に貫通した状態で配置されている。尚、図示しないが、再生材貯蔵ビン５の下端部には、上下に貫通する開口と、該開口を開閉可能なゲート部材が配置されており、適宜タイミングで、再生材の貯蔵状態と排出状態とを切り換えることができるようになっている。
【００２１】
タワー２における上から３番目の階層２１Ｃ，２１Ｄには、再生材計量槽７が上下に貫通して組み込まれており、再生材計量槽７は、再生材貯蔵ビン５の下端部から排出される再生材を受け入れ可能となっている。また、タワー２における上から４番目の階層２１Ｄには、再生材計量槽７から排出される再生材を受け入れ可能なミキサ８が配置されている。このように再生用ドライヤ４により加熱再生処理された再生材は、再生材貯蔵ビン５及び再生材計量槽７を経由してミキサ８に自重落下により所定量投入されるようになっている。
【００２２】
また、タワー２の背部には、地上に配置された新規骨材用ドライヤ（図示略）により加熱乾燥処理された新規骨材を、タワー２の上から２番目の階層２１Ｂに向けて地上から略垂直に搬送する新規骨材用搬送装置１０（以下、単に搬送装置１０という）が配置されている。タワー２の階層２１Ｂには、搬送装置３から供給される新規骨材を粒径ごとに篩い分ける振動篩１１（振動装置）が配置されている。
【００２３】
また、タワー２の階層２１Ｂ，２１Ｃには、新規骨材貯蔵ビン１２が上下に貫通して組み込まれており、新規骨材貯蔵ビン１２は、振動篩１１から排出される新規骨材を粒径ごとに分けて受け入れ可能となっている。尚、図示しないが、新規骨材貯蔵ビン１２の下端部には、上下に貫通する開口と、該開口を開閉可能なゲート部材が配置されており、適宜タイミングで、新規骨材の貯蔵状態と排出状態とを切り換えることができるようになっている。
【００２４】
また、タワー２における階層２１Ｃ，２１Ｄには、新規骨材計量槽１３が上下に貫通して組み込まれており、新規骨材貯蔵ビン１２から排出される新規骨材を受け入れ可能となっている。このように新規骨材用ドライヤにより加熱乾燥処理された新規骨材は、振動篩１１、新規骨材貯蔵ビン１２、及び新規骨材計量槽１３を経由してミキサ８に自重落下により所定量投入されるようになっている。
【００２５】
ミキサ８に所定量投入された再生材及び新規骨材は、所定量のアスファルトや石粉等が添加されながらミキサ８により混合調整されてアスファルト混合物が生成される。そして、生成されたアスファルト混合物は、ミキサ８の下位（階層２１Ｆ）に進入する運搬車両に投入されるようになっている。
【００２６】
次いで、カバー体２３，２４について図４〜図６に基づいて説明する。先ず、カバー体２３について説明する。尚、ここでは、上から２番目の階層２１Ｂを構成する正面側のカバー体２３を説明するが、左右側面や背面側のカバー体２３についても同様に構成されるため、これらの詳細な説明は省略する。
【００２７】
図４に示されるように、カバー体２３は、波板状を成し、複数の貫通孔２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃを有する金属製（合成樹脂製でもよい）の有孔折板である。具体的には、左右に離間して複数配置される縦長の背板部２３４と、背板部２３４の間に配置され、背板部２３４よりも前方側に配置される縦長の前板部２３５と、背板部２３４と前板部２３５との端縁同士を連結する縦長の傾斜板部２３６と、を備え、傾斜板部２３６は、背板部２３４の左右両端から前方側に向けて左右に拡開するように延びている。すなわち、カバー体２３は、正面から見て背面側に凹む縦長の凹面部２３２と、正面から見て前面側に突出する縦長の凸面部２３３と、が左右方向に交互に配置された波板状を成しており、凹面部２３２及び凸面部２３３は、上面断面視において略台形状に形成されている。
【００２８】
より詳しくは、凹面部２３２は、背板部２３４と、背板部２３４の左右両端から前方側に向けて左右に拡開するように延びる傾斜板部２３６と、から構成されており、凸面部２３３は、前板部２３５と、前板部２３５の左右両端から後方側に向けて左右に拡開するように延びる傾斜板部２３６と、から構成されている。
【００２９】
傾斜板部２３６には、円形を成す複数の貫通孔２３１ａが上下左右に千鳥状に複数設けられている。また、前板部２３５には、円形を成す複数の貫通孔２３１ｂが上下に複数設けられている。また、背板部２３４には、縦長の楕円形を成す複数の貫通孔２３１ｃが上下に複数設けられているとともに、背板部２３４の上下端部には、接続用の貫通孔２３１ｄが設けられている。尚、貫通孔２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃの配置、形状、数量は任意であり、例えば、カバー体２３の開口率が約２０％〜５０％となることが好ましい。また、カバー体２３は、一の凸面部２３３からなる部材を左右方向に複数連結することにより構成されていてもよいし、複数の凸面部２３３が一体に形成された部材により構成されていてもよい。さらに、カバー体２３は平面視略Ｖ字形をなす平板を連結することで波板状に形成されるものだけでなく、平面視略Ｕ字形の湾曲板を連結することで波板状に形成されていてもよい。
【００３０】
図４〜図６に示されるように、カバー体２３は、隣接する上下の横支柱２５の間における前面側（外側）に取付けられている。具体的には、特に図６に示されるように、カバー体２３の上端部は、上側の横支柱２５の下面に左右方向に離間して複数取付けられる取付金具１４に対して前述した貫通孔２３１ｄを挿通するボルトナット（図示略）により固定されている。また、カバー体２３の下端部は、貫通孔２３１ｄを挿通するボルトナットによりフロア２６に取付けられた取付金具（図示略）に固定されている。カバー体２３の背板部２３４は、横支柱２５の前端面と前後方向に略同一の位置に配置されている。すなわち、凸面部２３３は、横支柱２５よりも前方側（外側）に突出するように取付けられており、カバー体２３における凸面部２３３の背面側に形成される凹面部２３３ａの下端部と横支柱２５及びフロア２６との間には、平面視略台形状の下部隙間１５が形成され、凸面部２３３の背面側の下端部と横支柱２５及びフロア２６との間には平面視略台形状の上部隙間１６が形成されている。
【００３１】
また、上から２番目の階層２１Ｂに対応するカバー体２３（第１カバー部）と、最上段の階層２１Ａ（階層２１Ｂの上段の階層２１Ａ）に対応するカバー体２３（第２カバー部）とは、フロア２６の縁辺に沿って配置される横支柱２５に対応する部分にて上下に離間するように配置されている。また、階層２１Ｂに対応するカバー体２３（第２カバー部）は、上から３番目の階層２１Ｃ（階層２１Ｂの下段の階層２１Ｃ）に対応するカバー体２３（第１カバー部）とは、フロア２６の縁辺に沿って配置される横支柱２５に対応する部分にて上下に離間して配置されている。
【００３２】
つまり、カバー体２３は、各横支柱２５を挟んで上下に分割して配置された複数のカバー部にて構成されることで、タワー２を外部から視認したときに、第１カバー部の上端と該第１カバー部の上方の第２カバー部の下端との間から横支柱２５が露呈して見えるようになっている。尚、第１カバー部の上端部と第２カバー部の下端部との離間寸法は、約１００ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３３】
特に図６に示されるように、各階層２１Ａ〜２１Ｄの側面がカバー体２３により覆われているので、アスファルト混合物を製造する種々の装置から発生する粉塵や騒音が外部に漏れることを低減できる。
【００３４】
具体的には、カバー体２３に複数の貫通孔２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃが形成されることで、各階層２１Ａ〜２１Ｄ内の空気Ａと外部の空気との通気性が確保されるだけでなく、外部からの光Ｌを複数の貫通孔２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃを通して取り込むことができるため、各階層２１Ａ〜２１Ｄの側面をカバー体２３にて覆いながらも、各階層２１Ａ〜２１Ｄの内部環境（室内温度や湿度、明るさなど）をタワー２の外部環境に近い状態とすることが可能となるため、各階層２１Ａ〜２１Ｄ内にエアコンや照明等を過度に設置しなくて済む。また、各カバー部の上下間に横支柱２５が露呈することで、複数階層２１Ａ〜２１Ｄを一のカバー体にて隙間なく覆う場合に比べて、外部から視認したときに圧迫感が生じにくくなるので、周囲の環境に溶け込みやすくすることができる。
【００３５】
また、凸面部２３３及び凹面部２３２が上下方向に延設されることで、階層２１Ａ〜２１Ｄ内部における凸面部２３３の背面側に凹面部２３３ａが上下に亘って形成されることで、各階層内においては、貫通孔２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃを通して内部に進入した太陽光にて凹面部２３３ａの空気が温められて上昇性が生じるため、凹面部２３３ａに沿って気流が生じやすい。さらに、凸面部２３３の背面側と横支柱２５及びフロア２６との間に、下部隙間１５や上部隙間１６が形成されることで、階層２１Ａ〜２１Ｄ内の空気Ａを上方に放出することができるので、例えば、アスファルト混合物を製造する種々の装置から発生する熱や夏場に階層２１Ａ〜２１Ｄ内に滞留する熱等を外部へ好適に放出できるとともに、上部隙間１６からも外光を取り込むことができる。また、Ｈ形鋼からなる横支柱２５の外側面には凹部２５ａが形成されていることで、上部隙間１６の出口側に広い空間が確保（形成）されるので、空気が外部に排出されやすい。また、室内に照明を配置した場合には、複数の貫通孔２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃから漏れる光だけでなく、下部隙間１５や上部隙間１６から漏れた光により横支柱２５が照らされることで、見栄えが向上する。
【００３６】
さらに、カバー体２３は、各凸面部２３３が横支柱２５の外縁辺よりも外側に突出するように取付けられていることで、カバー体２３が平板で構成されている場合に比べて各階層２１Ａ〜２１Ｄの内部空間が広くなり、内部で作業する作業者が圧迫感や閉塞感を生じにくくなるため、作業環境が向上する。
【００３７】
また、騒音Ｓの一部は、背板部２３４、前板部２３５、傾斜板部２３６により反射して外部に漏れることを低減できる。特に、凸面部２３３を構成する一方の傾斜板部２３６は、騒音Ｓを他方の傾斜板部２３６に向けて反射することができるため、騒音Ｓが外部に漏れることを効果的に低減できる。また、階層内で生じた粉塵の外部への漏出なども好適に抑制できる。
【００３８】
以上のように、アスファルト混合物を製造する種々の装置が組み込まれた各階層２１Ａ〜２１Ｄの側面をカバー体２３により覆うことで、架台２Ａの内部から粉塵や騒音Ｓが外部に漏れることを低減できるとともに、カバー体２３の貫通孔２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃや凸面部２３３の裏側と横支柱２５及びフロア２６との間に形成される下部隙間１５及び上部隙間１６から採光や換気が可能となるため、アスファルトプラント１内で作業員が快適に作業することができる。
【００３９】
また、図２（ｂ）に戻って、カバー体２３には、複数の貫通孔２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃが形成されているので、地上からアスファルトプラント１を正面側から見たときに、貫通孔２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃを通してアスファルトプラント１の背面側（例えば、空）を視認することができる。これによれば、アスファルトプラント１の存在感や圧迫感を薄れさせ、周囲の環境に溶け込ませることができるので、見栄えが良い。
【００４０】
また、カバー体２３には、複数の貫通孔２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃ、下部隙間１５及び上部隙間１６が形成されているので、外部から吹き付ける風を貫通孔２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃ、下部隙間１５及び上部隙間１６に通すことができる。すなわち、外部から吹き付ける風圧に対する強度が高い。
【００４１】
さらに、カバー体２３は、その上下端部が水平方向に延びる横支柱２５及びフロア２６に固定されているとともに、凹面部２３２及び凸面部２３３が上下方向に延びている。すなわち、カバー体２３の上下端部は、水平方向に延びる横支柱２５及びフロア２６により補強され、カバー体２３の上下中央部は、上下方向に延びる凹面部２３２及び凸面部２３３（カバー体２３の折部）により補強されるので、カバー体２３の強度が高い。
【００４２】
また、カバー体２３の凸面部２３３は、上下に配置されるカバー体２３の凸面部２３３と上下に対応して配置されている。つまり、各階層２１Ａ〜２１Ｄの凸面部２３３が上下方向に直線状に並ぶように配置されている。これによれば、上下のカバー体２３の各々凸面部２３３の裏側と横支柱２５との間に形成される下部隙間１５及び上部隙間１６が上下に連通するため、各々凸面部２３３が左右にずれて配置される形態に比べて通気性が向上する。尚、カバー体２３の上部隙間１６から排出された空気Ａの一部は、上段の階層のカバー体２３の下部隙間１５を通し上方に移動し、その他の空気Ａは、外部に直接排出される。
【００４３】
また、各フロア２６の縁辺に沿って配置される横支柱２５に沿って、上下階層のカバー体２３の上下端部の波形状が現れるため、外観が向上する。また、横支柱２５は、Ｈ形鋼であり、カバー体２３から離れる方向に凹む凹部２５ａが形成されているので、例えば、地上から図５のようにタワー２を見上げるように視認したときにカバー体２３の上下端部の波形状が強調される。
【００４４】
また、アスファルトプラント１における最上段の階層２１Ａ（最上段のフロア２６）は、天井用のフロアが設けられておらず、上方が開放されている。したがって、階層２１Ａで発生する熱を好適に放出させることができるとともに、複数の階層２１Ｂ〜２１Ｅ内の熱を、各下部隙間１５及び上部隙間１６を通して好適に放出させることができる。また、本実施例では、熱を発しやすい再生用ドライヤ４を最上段の階層２１Ａを配置したので、再生用ドライヤ４の熱を積極的に外部に放出させることができるようになっている。
【００４５】
また、次いで、カバー体２４について説明する。図１及び図５に示されるように、架台２Ａの一部には、カバー体２４が取付けられている。具体的には、上から２番目の階層２１Ｂには、振動篩１１が配置されており、カバー体２４は、振動篩１１の外側を囲うように上下の横支柱２５間に取付けられている。このカバー体２４は、波板状を成し、複数の貫通孔を有していない無孔折板である。すなわち、カバー体２４に囲われた領域（振動篩１１に対応する領域）は複数の貫通孔を有しない特定領域とされている。
【００４６】
尚、カバー体２４は、複数の貫通孔を有していない構成以外はカバー体２３と同一形状を成しており、背板部２４４と傾斜板部２４６とから構成される凹面部２４２と、前板部２４５と傾斜板部２４６とから構成される凸面部２４３と、を備えている。これらカバー体２４の凹面部２４２及び凸面部２４３は、上下に配置されるカバー体２３の凹面部２３２及び凸面部２３３と上下に対応して配置されている。
【００４７】
振動篩１１は、新規骨材を粒径ごとに篩い分ける機能を有することから粉塵や騒音が大きく生じやすいが、複数の貫通孔を有していないカバー体２４により囲われているため、粉塵や騒音が外部に漏れにくい。尚、カバー体２４の凸面部２４３と横支柱２５及びフロア２６との間の隙間は閉塞部材により閉塞されていることが好ましい。また、振動篩１１以外の振動装置の周囲なども無孔折板にて覆うようにしてもよい。
【００４８】
以上、本考案の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本考案に含まれる。
【００４９】
例えば、前記実施例では、上下に隣接するカバー体２３がフロア２６の縁辺に沿って配置される横支柱２５を挟んで上下に離間するように配置された状態において、上段のカバー体２３の下端縁が横支柱２５の上側の外端縁に沿うように配置され、下段のカバー体２３の上端縁が横支柱２５の下側の外端縁に沿うように配置される形態を例示したが、これに限られず、上段のカバー体２３の下端縁が横支柱２５の上側の外端縁よりも下方位置まで延設されていたり、下段のカバー体２３の上端縁が横支柱２５の下側の外端縁よりも上方位置まで延設されていてもよい。つまり、上下の階層各々に対応するカバー体２３の一部（例えば、上下端部）が、横支柱２５の外側に重なるように配置されていてもよい。
【００５０】
また、前記実施例では、カバー体２３における凹面部２３２と凸面部２３３とが横支柱２５の外側に配置される形態を例示したが、少なくとも凸面部２３３の一部が横支柱２５よりも外側に突出する（例えば、前板部２３５が横支柱２５の外縁辺よりも外側に位置する）ように配置されていれば、凹面部２３２の背板部２３４が、横支柱２５の外縁辺よりも内側に位置するように配置されていてもよい。さらに、カバー体２３は、凹面部２３２と凸面部２３３とが横支柱２５の外縁辺よりも内側に位置するように配置されていてもよい。
【００５１】
また、前記実施例では、カバー体２３における上下方向に延びる縦長の凹面部２３２及び凸面部２３３が水平方向に延びる横方向（左右方向または前後方向）に複数配置される形態を例示したが、凹面部２３２及び凸面部２３３を横長に形成するとともに、縦方向（上下方向）に複数配置するようにしてカバー体を構成してもよい。この場合、カバー体の横方向の端部を縦支柱２２に固定することが好ましい。これによれば、カバー体の横方向の端部が縦方向に延びる縦支柱２２に補強され、カバー体の横方向中央部は凹面部２３２及び凸面部２３３により補強されるので、カバー体の強度を高めることができる。
【００５２】
また、前記実施例では、上下のカバー体２３における凸面部２３３同士（凹面部２３２同士）が上下に対応して配置される形態を例示したが、上下のカバー体２３における凸面部２３３と凹面部２３２とが上下に対応して配置されていてもよい。
【００５３】
また、前記実施例では、階層２１Ａ〜２１Ｄの側面を覆うカバー体として、複数の貫通孔２３１ａ，２３１ｂ，２３１ｃを有する有孔折板のカバー体２３と、無孔折板のカバー体２４とにより構成される形態を例示したが、本考案はこれに限定されるものではなく、少なくとも有孔折板のカバー体を有していれば、無孔折板のカバー体２４を有していなくてもよい。
【００５４】
また、前記実施例では、フロア２６が鋼板により構成される形態を例示したが、例えば、上下に複数の貫通孔を有するグレーチングにより構成し、階層２１Ａ〜２１Ｅの通気性を向上させてもよい。
【００５５】
また、前記実施例では、カバー体２３を横支柱２５やフロア２６に対して取付金具１４及びボルトナットを用いて接続する形態を例示したが、その他固定手段や溶接等により横支柱２５やフロア２６に固定されてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１                アスファルトプラント
２                タワー
２Ａ              架台
１１              振動篩（振動装置）
１５              下部隙間
１６              上部隙間
２１Ａ〜２１Ｆ    スペース
２２              縦支柱
２３，２４        カバー体
２５              横支柱
２６              フロア
２３１ａ〜２３１ｃ    貫通孔
２３２            凹面部
２３３            凸面部
２４２            凹面部
２４３            凸面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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