(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．５乃至１０重量％の結晶化促進剤とブレンドされたトリグリセリドからなる、１０℃での結晶化のハーフ・タイムが少なくとも１５分である結晶化マーガリン脂肪であって、Ｎ１０：２０−４０、及びＮ３５：０−４のＮラインを有し、結晶化促進剤は、異なる鎖長の脂肪酸炭素鎖を有し、十分に水素添加された高ラウリン菜種油、十分に硬化されたバター脂、及び十分に硬化された大豆油とエステル交換されたバター脂から選択されるトリグリセリドの混合物からなり、Ｃ＞１５の飽和鎖をＸと示し、Ｃ＜１５の飽和鎖をＭと示したときに、混合物はＸＸＭ型のトリグリセリド及びＸＭＸ型のトリグリセリド（両者ともＸ２Ｍと示される）を含み、ＸＸＭ／ＸＭＸ重量比が少なくとも２．５の場合、結晶化促進剤が少なくとも１５重量％のＸ２Ｍトリグリセリドを含み、そのトリグリセリドの最も長い鎖は、少なくとも２の炭素原子だけ最も短い鎖より長く、ＸＸＭ／ＸＭＸ重量比が＜２．５である場合、結晶化促進剤は少なくとも１０重量％のＸ２Ｍトリグリセリドを含み、そのトリグリセリドの最も長い鎖は、少なくとも６の炭素原子だけ最も短い鎖より長いことを特徴とする、結晶化マーガリン脂肪。
【請求項２】
ＸＸＭ／ＸＭＸ比が少なくとも２．５の場合、結晶化促進剤は少なくとも１５重量％のＸ２Ｍトリグリセリドを含み、その最も長い鎖は、少なくとも４の炭素原子だけ最も短い鎖より長く、
ＸＸＭ／ＸＭＸ比が＜２．５である場合、結晶化促進剤が少なくとも１０重量％のＸ２Ｍトリグリセリドを含み、そのトリグリセリドの最も長い鎖は、少なくとも８の炭素原子だけ最も短い鎖より長いことを特徴とする、請求項１記載の結晶化マーガリン脂肪。
【請求項３】
最も短い鎖長の違いが６の炭素原子であるものが、ＸＸＭ／ＸＭＸ＜５に当てはまり、残りのＸＸＭ／ＸＭＸ比では違いが少なくとも２の炭素原子であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の結晶化マーガリン脂肪。
【請求項４】
０．５乃至６重量％の重量比で結晶化促進剤脂肪を含む、請求項１乃至３のいずれか１請求項記載の結晶化マーガリン脂肪。
【請求項５】
いずれのＸＸＭ／ＸＭＸ比においても、Ｘ２Ｍトリグリセリドの有効量が促進剤脂肪の少なくとも２０重量％であることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１請求項記載の結晶化マーガリン脂肪。
【請求項６】
脂肪に、請求項１乃至５のいずれか１項に規定された、十分に水素添加された高ラウリン菜種油、十分に硬化されたバター脂、及び十分に硬化された大豆油とエステル交換されたバター脂から選択されるトリグリセリドの混合物を組み込むことによって、Ｎ１０：２０−４０、及びＮ３５：０−４のＮラインを有し、１０℃での結晶化のハーフ・タイムが少なくとも１５分である結晶化マーガリン脂肪の結晶化を促進する方法。
【請求項７】
前記１０℃での結晶化のハーフ・タイムが少なくとも１５分である結晶化脂肪が、パーム油及びその画分、シード油及び十分に硬化されたシード油のエステル交換ブレンド、及びこれらのエステル交換されたブレンドの画分からなる群から選択される、請求項６記載の方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、改良された結晶化挙動を示すトリグリセリド脂肪に関する。
技術の状態
トリグリセリド脂肪は、通常液状状態で加工される。スプレッド、及びマーガリンのような他の油中水型エマルジョンでは、液状油は、水相と混合され、適切なコンシステンシーが得られるまで乳化される。適切なコンシステンシーを得るために、液状脂肪の一部は結晶化により固体化される必要がある。脂肪の種類によって、結晶化工程は、より早く又はより遅く進行する。結晶化の速度により最終的なスプレッドの硬さは、包装の位置に到達する時にまだ完成していないこともある。包装に関する問題は、これに続く貯蔵及び輸送の間も生じる。
スプレッドの製造に使用される現存する脂肪の特定の種類は、典型的にはトランス脂肪酸の含量が低い時に、遅い結晶化挙動を示す。結晶化の速度は比較的少量の結晶化促進剤を添加することによって増大することができる。このような結晶化促進剤は、好ましくは、トリグリセリド脂肪であるが他の組成を有するものでもよい。例えば、欧州特許第０４９８４８７号に開示されている結晶化促進剤は、飽和（パルミチン）１，３−鎖及び２−トランス−不飽和（エライジン）アルキル基を有するＰＥＰトリグリセリドである。
近年、食品の製造に低トランス又はトランスを含まない油を使用することが急速に増加した。この内在的な結晶化の問題の解決法を発見することが緊急な課題となった。効果的であり、且つ使用される油と同様の低トランス含量を有する結晶化促進剤に対する要求が生じている。
発明の説明
異なる鎖長の炭素鎖を有するトリグリセリド脂肪であり、以下のようにＣ＞１５の飽和した炭素鎖をＸと示し、Ｃ＜１５の飽和した炭素鎖をＭと示す結晶化促進剤が見出された。この脂肪は、遅い結晶化脂肪の結晶化を促進させる、有効量のＸＸＭ及びＸＭＸ（ともにＸ２Ｍと示される）型のトリグリセリドを含まなければならない。ＸＸＭ及びＸＭＸトリグリセリドの重量比（ＸＸＭ／ＸＭＸ）が少なくとも２．５であり、Ｘ２Ｍトリグリセリドは、最短炭素鎖よりも少なくとも２つの炭素原子だけ長い、最長炭素鎖を有し、ＸＸＭ／ＸＭＸが＜２．５の場合、Ｘ２Ｍトリグリセリドは、最短炭素鎖と、少なくとも６つの炭素原子だけ長い最長炭素鎖を有する。
Ｘ２Ｍトリグリセリドの有効量は、ＸＸＭ／ＸＭＸが＜２．５の場合、少なくとも１０重量％の促進剤脂肪であり、ＸＸＭ／ＸＭＸが少なくとも２．５の場合、前記トリグリセリドの有効量は、促進剤脂肪の少なくとも１５重量％であるべきである。
本発明は、このような結晶化促進剤とブレンドした、遅い結晶化トリグリセリド及びこのようなトリグリセリドを使用する脂肪の結晶化を促進させる方法を含む。
【図面の簡単な説明】
図１は、時間を関数にした、固体脂肪相の相対的な増加を模式的に示す。
図２は、硬度の増加速度に基づき、促進剤を含まない参照のブレンド（ラインａ）と比較した、結晶化促進剤（ラインｂ及びｃ）の添加の効果を示す。
発明の詳細な説明
結晶化の速度に関して、促進化脂肪の効果を、Ｘ２Ｍトリグリセリドにより測定する。見出された結晶化促進剤脂肪の効果的なＸ２Ｍトリグリセリドは、一般に、分子中に非対称を示すが、これは、一般に、非対称ＸＸＭトリグリセリドが、対称ＸＭＸトリグリセリドよりも多く存在するためである。その上、特定のトリグリセリドの最も長い脂肪酸鎖と最も短い脂肪酸鎖の間に、最低限の鎖長の違いが要求される。この違いは、ＸＸＭ／ＸＭＸ比がより小さい場合により大きくなるべきである。一般に、違いは少なくとも２炭素原子であるが、前記比が２．５未満の場合、鎖長の違いは少なくとも６に増加すべきである。
好ましくは、最低限６つの炭素原子だけの鎖長の違いは、ＸＸＭ／ＸＭＸ＜５の全て、より好ましくはＸＸＭ／ＸＭＸ＜８の全てに当てはまるが、残りの高いＸＸＭ／ＸＭＸ比では、違いは少なくとも２炭素原子である。
このように非対称に配列されたトリグリセリドを超冷却脂肪ブレンドへ組み入れることは、特に低いトランス脂肪の遅い結晶化を克服するのに役立つことが明らかとなった。
最も長い鎖長と、最も短い鎖長の最小限の差は、２又は６の炭素原子であるが、トリグリセリド混合物のＸＸＭ／ＸＭＸ比によっては、４、６、８、又はさらに１０の炭素原子を含む、鎖長のより大きい差が好ましい。
Ｘ及びＭ鎖の性質は、それらが飽和されてなければならず、そしてＸ鎖が１５より多くの炭素原子を有し、Ｍ鎖が１５未満の炭素原子を有するという制限以外は問題でない。
相対的な語である「遅い」の意味は、製品加工の実際の要求を考慮するときに評価される。十分に速い脂肪結晶化の必要は、スティック（包装）マーガリンの製造でもっとも重要である。パッキング機械は、固体化されたマーガリンエマルジョンの固いバーのみを取り扱うことができる。続く貯蔵の間、積み重ねられたマーガリンの包装はかなりの圧力に絶える必要がある。そうでなければ、その内容物が不十分に固体化する場合、油の滲出が生じ、包装は、破壊するであろう。タブ・マーガリンを製造する場合、遅い結晶化では、エマルジョンがはね、容器の縁からこぼれてしまう。遅い結晶化マーガリン脂肪に対処する現在の方法は、操作を遅くするか、又はより大きいＢユニット（休止管、エマルジョンが包装機械に入る前に、結晶化のための滞留時間をより長くすることができる）を通過することによりエマルジョンを固体化することによる。望ましくない結果としては、マーガリン工場での処理量が減少するか、又は過剰の装置（追加のＢユニット容量）が必要であるかのいずれか、又は両方である。
本発明の明細書において、追加の促進剤なしに、結晶を停止するために１０℃に放置されたときに、１０℃の平衡段階に存在する固体相含量の５０重量％が結晶化するのに少なくとも１５分必要とするとき、脂肪は「遅い」と定義される。
或る適切な温度で、固体脂肪含量の増加脂肪の増加が０．０１重量％未満になったとき、脂肪結晶化は平衡段階へ達したという。固体脂肪含量の測定を開始したとき、過冷却されたサンプル中に既に存在する固体脂肪は、結晶化される脂肪に含まれない。
前記５０重量％の結晶化濃度に達するために要する時間は、結晶化のハーフ・タイムという。ハーフ・タイムが長いほど、脂肪の結晶化は遅くなる。本発明は、少なくとも３０分間のハーフ・タイムを有する脂肪に特に適切であって、少なくとも４５分のハーフ・タイムを有する脂肪にかなり有用である。
図１は、時間を関数として固体脂肪相の相対的な増加を、遅い結晶化脂肪中、促進剤なし（１ａ）及びあり（１ｂ）で示したものである。結晶化速度は、平衡に達するまで初期では増加し、後に遅くなる。
Ｘ２Ｍトリグリセリドの発見された結晶化促進効果は、非常に一般的なものであり、いくつかの種類の遅い結晶化脂肪、特に比較的少量（１０重量％未満）のトランス脂肪酸含量を有するか、又は、実質的にトランスを含まない油で明らかにされている。パーム油は、周知の遅い結晶化脂肪の一例である（cfr.J.Am.Oil Chemists Soc.62,1985,408-410）ので、本発明により有用となる。更なる例は、パーム中間画分、シード油及び十分に硬化されたシード油のエステル交換された混合物、及び実質的にこれらの油の一部を含む脂肪ブレンドである。英国特許第2,292,949号は、遅い結晶化脂肪の例をいくつか記載している。
結晶化促進特性を示すトリグリセリド、いわゆる効果的なトリグリセリドは、有効量で促進剤中に存在する必要がある。
ＸＸＭ及びＸＭＸトリグリセリドの重量比（ＸＸＭ／ＸＭＸ）が少なくとも５である場合、Ｘ２Ｍトリグリセリドの有効量は、促進剤脂肪の少なくとも１５％である。より低い比では、前記トリグリセリドの有効量は、促進剤脂肪の少なくとも１０重量％であるべきである。好ましくは、最小量の１５重量％は、少なくとも２．５である全てのＸＸＭ／ＸＭＸ比にあてはまる。好ましくは、促進剤脂肪中の全Ｘ２Ｍトリグリセリドの量は、促進剤脂肪の少なくとも２０重量％、より好ましくは少なくとも２５重量％、さらにより好ましくは少なくとも３０重量％、及びなおより好ましくは少なくとも３５重量％である。
脂肪結晶の促進効果は、本発明の結晶化促進剤を、遅い結晶化過冷却脂肪に、総脂肪ブレンドの０．５重量％乃至１０重量％、好ましくは０．５重量％乃至６重量％の重量比で単にブレンドすることにより観察される。より多くの結晶化促進剤を使用することも可能であるが、必ずしもよりよい結果をもたらさず、さらに最終的な脂肪ブレンドの特性に不利に作用することもある。一般に、０．５重量％未満では、効果は現われない。
本発明は、少量のトランス脂肪酸を有する結晶化促進剤が脂肪結晶化の促進剤として作用することができることをも示す。
本発明の好ましい結晶化促進剤は、十分に硬化された高ラウリン菜種油（ｆｈＨＬＲＰ）である。この脂肪は国際公開第９５／３０３３６号に開示されており、液状油ブレンドの一部として使用されている。しかし、このブレンドは、遅い結晶化が生じず、むしろ、前記液状油は、スプレッド脂肪相の一部として１０℃で液状のままであると考えられる。したがって、このとき、ｆｈＨＬＲＰの特別な結晶化促進挙動は認識されなかった。
他の適する結晶化促進剤は、周知である十分に硬化されたバター脂（ｆｈＢＵ）であることが分かったが、遅い結晶化脂肪と混合することは以前には教示されることはなかった。
他の効果的な促進剤は、十分に硬化された大豆油とエステル交換されたバター脂である。
本発明は以下の実施例によってさらに十分に説明される。
概説
脂肪は、各脂肪の温度についての固体脂含量（Ｎ値）を表すいわゆるＮラインにより特徴付けられる。この明細書において、Ｎラインは、そのＮ値により表現されるが、これは実質的には、温度の安定化のための適当な修飾を別としては、Fette、Seifen、Anstrichmittel（1978）、80、180-186に定義された通りである。サンプルは、０℃で１６時間、安定化され、それぞれの測定温度で、記載されているように、０．５時間テンパリングした。
本発明の説明及び請求の範囲において、Ｘ２Ｍトリグリセリドの量及びＸＸＭ／ＸＭＸ比を測定するために使用される分析及び計算方法は、当技術分野に周知である。すなわち、トリグリセリドの１，３位の部分的水素添加及び１，３ランダム分布仮説を使用する２位分析と組合せた脂肪酸分析のためのＧＬＣを使用する（Coleman,M.H., and Fulton, W.C., 5th Int. Conf. Biochem. Problems of Lipids,Pergamon Press,London(1961)）。適する分析方法は、例えば、英国特許第78,568号（FAME分析）、F.D. GunstoneらのThe Lipid Handbook, 2nd eddition,(1994),Chapman & Hall,London, ３３５頁乃至３３８頁（ＦＡＭＥ及び2位分析）及びＡ．Ｏ．Ｃ．Ｓ．Official Method Ch.3-91、1-4（２位分析）に記載されている。
一般に１，３位ランダム分布仮説を満たさないことが知られている十分に硬化されたバター脂（F.D. Gunstoneら、The Lipid Handbook,2nd eddition,(1994),Chapman & Hall,London,147頁）の場合のみは、主要な脂肪酸の位置分布は、Brockerhoff法（Brockerhoff, H.,J.Lipid Res.(1965)６,10）を使用して決定しなければならない。
実施例１乃至３
概説
本発明を説明するために、表Ｉに示された組成の脂肪ブレンドを製造した。これらのブレンドは、全て、２％のＸ３トリグリセリド、約２５％の主要なトリグリセリド（ＳＯＳ、ＳＳＯ、又はＰＯＰ）、及びさらに液状油のみ（分析のための表IIを参照）を含む。モノ及びジグリセリド含量は、脂肪ブレンドの特性に影響を生じないように、一定に保った（モノ：０．１％、ジ：１−２％）。
これらの参照ブレンドのＮライン、及び同様の参照ブレンドであって、促進剤脂肪を加えたブレンドのＮラインは、全て、Ｎ１０：２０−４０、及びＮ３５：０−４の、典型的な値のマーガリン及び他の食用スプレッドの製造に適する範囲である。
ＳＯＳ、ＳＳＯ、及びＰＯＰのブレンドについて、Ｎライン及びトリグリセリド組成は、表II（Ｎライン及びトリグリセリド組成）及び表Ｉ（脂肪ブレンドの組成）に示されている。トリグリセリド組成は、ＪＡＣＯＳ（１９９１）、６８（５）、２８９頁乃至２９３頁に記載された方法（銀相ＨＰＬＣ）により決定された。
0004226654.tif 000002
合成Ｘ２Ｍトリグリセリドを含む脂肪は、８５重量％以上、最も更に９０重量％以上のＸ２Ｍ百分率を有した。これらは、以下にａ．ｂ．ｃ．と記載されるが、ａ、ｂ、ｃは脂肪酸の鎖長を示す。
以下の実施例により、これらのトリグリセリドを上記の参照ブレンドと混合する。
0004226654.tif 000003
結晶化のハーフタイムは、以下の実験方法を使用して、等温での結晶化で測定した。融解した脂肪ブレンドを１００ｇの予混合容器から出し、約１０ｋｇ／時（２．７８ｇ／秒）の処理量で操作されているミクロボーテーターＡユニット（面掻取り式熱交換器）を通した。Ａユニットは通常、スプレッド製品中の脂肪ブレンドやエマルジョンを（過）冷却するのに使用される。Ａユニットを通過した後、さらに加工されない脂肪ブレンドは小型管状熱交換器で再度溶解され、プレミックスの容器へ循環された。この循環系は、Ａユニットから過冷却された脂肪を連続的に供給させた。
測定のために、サンプルをＡユニットからＮＭＲ管へ汲み入れた。管を恒温パルスＮＭＲ測定装置へ配置し、コンピューター・プログラム（ヒューレット・パッカード（Hewlett Packard）２００−３００シリーズ・コンピューターでのベイシック（ＢＡＳＩＣ））の監視下で、５乃至１５秒の間隔で固体含量の測定を行った。テストは、結晶化の間、ＮＭＲ管内のサンプルの温度が１０℃±０．５℃で一定に保たれたことを示した。固体／時間曲線が、結晶化のハーフ・タイムを知るために使用された。
実施例１
種々の合成Ｘ２Ｍトリグリセリドａ．ｂ．ｃを添加した、参照ＰＯＰブレンド（表Ｉ及びII）から以下の結果を得た。
ＰＯＰ−ブレンド                    結晶化ハーフ・タイム
純粋                                  １４３０秒
＋２％及び５％１６．１６．１４        ４９５秒及び４２５秒
＋２％及び１０％１６．１６．１２      ７３５秒及び２６７秒
＋２％及び５％１８．１８．１２        １４１０秒及び７３５秒
＋２％及び１０％１６．１４．１６      ２０１０秒及び１１６５秒
ＰＯＰ基礎ブレンドの結晶化の速度は、非対称Ｘ２Ｍトリグリセリドの添加によって顕著に促進される。最も長い鎖と最も短い鎖の鎖長の違いが２のみである対称１６．１４．１６トリグリセリドは、１０％の添加濃度でさえもあまり有効でない。１６．１４．１６を２％添加すると、結晶化速度を減少させ、参照ブレンドよりも長いハーフ・タイムとなる。
実施例２
二つの合成Ｘ２Ｍトリグリセリドを添加した、参照ＳＳＯブレンド（表Ｉ及びIIに記載されている）から、以下の結果を得た。
ＳＯＳ−ブレンド                    結晶化ハーフ・タイム
純粋                                  １０００秒
＋２％及び５％１６．１６．１４        ７６５秒及び６６５秒
＋２％及び５％１８．１２．１８        ５００秒及び３１０秒
図は、対称Ｘ２Ｍトリグリセリドもまた、ＳＯＳ参照ブレンドの結晶加速度を促進することを示す。しかし、その効果は、最も長い鎖と最も短い鎖との鎖長の違いに大いに依存することが明らかである。鎖長の違いが６である、１８．１２．１８では、鎖長の違いが２のみである１６．１４．１６よりもかなり効果的であることは明らかである。
実施例３
二つの合成Ｘ２Ｍトリグリセリドを添加した、参照ＳＳＯブレンド（表Ｉ及びIIに記載されている）から、以下の結果を得た。
ＳＳＯ−ブレンド                    結晶化ハーフ・タイム
純粋                                  ３９６０秒
＋２％及び５％１６．１６．１４        ５７０秒及び３００秒
＋２％及び５％１８．１２．１８        ２４１０秒及び１２５０秒
非対称Ｘ２Ｍトリグリセリドは、２％のみの添加濃度で使用したときでさえ、非常に効果的な促進剤であることが明らかである。
実施例４乃至７
参照脂肪の組成
大豆油                                      ５０％
オレイン                                    ４２％
硬化された大豆油（スリップ融点４２℃）        ８％
トランス                                      ３．２％
オレイン成分は、国際公開第ＷＯ９６／１４７５５号に記載された下記の方法にしたがって製造した：
(1)４０％の菜種油及び６０％の十分に硬化された大豆油からなる混合物をランダムエステル交換する。
(2)エステル交換したブレンドを乾燥分別し、ＮラインがＮ１０＝７２．２、Ｎ２０＝５２．７、Ｎ３０＝１３．７、Ｎ３５＝６．０を有するオレインを回収する。
0004226654.tif 000004
この参照ブレンド１０００ｇに以下の結晶化促進脂肪（各々改良された天然脂肪に由来する）を添加した：
実施例４：十分に硬化されたバター脂３５ｇ
実施例５：十分に硬化されたバター脂８０ｇ
実施例６：十分に硬化されたラウリル菜種油２５ｇ
実施例７：７０％のバター脂及び３０％の十分に硬化された大豆油のランダムエステル交換された混合物５０ｇ
促進剤脂肪は、脂肪酸メチルエステル（ＦＡＭＥ）分析により表IIIに、ＸＸＭ及びＸＭＸトリグリセリドの量、Ｘ２Ｍトリグリセリドの対称比、及び上記の結晶化促進脂肪内の有効なトリグリセリドの百分率（促進剤脂肪に基づき計算された）（Ｘ*-Ｍとして、ここにおいてＸ*は最長鎖を有する脂肪酸である）により表Ｖ及び表VIにその特徴が示されている。
0004226654.tif 000005
0004226654.tif 000006
0004226654.tif 000007
0004226654.tif 000008
実施例は、結晶化のハーフ・タイムの非常に顕著な減少を示している。十分に硬化されたバター脂は、最も効果が小さい促進剤である。
実施例８
参照脂肪ブレンドの組成：
大豆油                                        ６０％
オレイン（実施例４乃至７を参照のこと）        ４０％
この参照ブレンド１０００ｇに、実施例６で使用された十分に硬化された高ラウリン菜種油５０ｇを添加した。
0004226654.tif 000009
実施例４乃至７の参照ブレンドに対し、この参照ブレンドは、本来トランスを含まず、その結果、参照ブレンドの結晶化がかなり遅くなる。しかし、５重量％の十分に硬化された高ラウリン菜種油を添加すると、ハーフ・タイムは１７分まで非常に大幅に減少し、市販のスプレッドの加工に大いに有利である。
実施例９
参照ブレンドの組成：
パーム油        ６０％
菜種油          ４０％
この参照ブレンド１０００ｇに、４０ｇの十分に硬化された高ラウリン菜種油（実施例６）を添加した。
0004226654.tif 000010
使用された促進剤は、パーム油をベースとする参照ブレンドのハーフ・タイムをも減少させる。このことは、この促進剤が有する促進効果の一般的な性質を示す。
実施例１０及び１１
マーガリンの製造
表Ｘに特定されたように脂肪ブレンドで３つのマーガリンを製造した。全てのブレンドは、３．２重量％のトランス含量を有した（ＧＬＣ）。
オレイン、硬化された菜種油、十分に硬化されたバター脂及び十分に硬化された高ラウリン菜種油を実施例４乃至７と同様に使用した。促進剤脂肪を含むマーガリン脂肪は、Ｎ３５値が２％のレベルを超えないように、オレフィン含量で調節することによって最適化した。
Ａ１−Ａ２−Ｃ−Ａ３−Ｂ配列を有するパイロット・プラント・スケールのボテーター（Votator）を使用し、スティック・マーガリンを以下の組成で製造した：
６９．６部の表Ｘのマーガリン脂肪
０．２部の乳化剤
０．２部の大豆リン脂質
適量（ｐ．ｍ．）の着色剤
水相の組成：
２６．７９部の水
０．２５部のホエー・パウダー
０．９部の食塩
０．０６部のソルビン酸カリウム
適量のクエン酸を添加してｐＨ４．７とする
0004226654.tif 000011
Ａユニットは、６００ｒｐｍで操作された。さらに、表ＸＩに示されたように加工した。表ＸＩは、生産及び生成物パラメーターを示す。
0004226654.tif 000012
硬度の値（ｇで表記）は、負荷範囲１０００ｇの「正常」で操作され、１０ｍｍの針入深度１０ｍｍ及び２．０ｍｍ／秒の針入速度に設定された、スティーブンス−ＬＦＲＡテクスチャー分析器（英国ダンモア（Dunmore）のスティーブンス・アドバンスド・ウエイイニング・システムズ（Stevens Advanced Weighing Systems）の製品）内の、直径４．４ｍｍのシリンダーを使用して測定された。最小硬度は約１００であるべきであり、好ましくは１５０である。
Ｂユニットでの滞留は、製品の硬度の増加が製品を包装時に覆うことができるのに十分な長さを有するべきである。そうでないと、製品は軟らかいままであり、適切に包装することができない。包装の隅部が丸くなり包装がうまくできない。包装は、積み重ねる圧力に耐えることが不可能であり、パレット化が不可能である。
十分に硬化されたバター脂を促進剤として使用することの効果は、Ｂユニット（休止管）での滞留時間が参照の実験例に比べてかなり短いという事実により示される。参照ブレンドで８リットルの容積が要求されるのに対し、使用されるＢユニットは、４リットルの容積を有した。包装時に十分なコンシステンシーを有する製品が得られた。
実施例４及び６によれば、十分に硬化された高ラウリン菜種油の促進効果は、十分に硬化されたバターよりもかなり大きかった。Ｂユニットでの滞留時間がより短いのみではなく、Ｃユニット（結晶化器）での滞留時間もかなり短くすることができ、しかも、最も重要なことは、処理量が７０乃至１１０ｋｇ／時へ増加することができることである。これは、ほとんど６０％の製造容積を増加することに相当する。理想的には、処理量は１２０ｋｇ／時である。Ｂユニットでのより短い滞留時間及び増加された処理量にもかかわらず、包装時の固さは、他の実施例のいずれよりも十分に高い。
必要なＢユニットの容積を明かにするために、サンプルをＢユニットの直前にラインから採取した。これらのサンプルをさらに静置結晶化のために放置した。３００秒間時間の関数として硬度を測定した。第２図は、促進剤を含まない参照脂肪（ラインａ）と比較して、十分に硬化されたバター脂を加えた場合（ラインｂ）及び特に十分に硬化された高ラウリン菜種油を加えた場合（ラインＣ）の効果を明らかに示す。本発明の促進剤が存在すると、結晶化はより早く進行するが、Ｂユニットでの滞留時間を通常の限度内に維持することができ、それにもかかわらず、生成物は適切に包装することができる。
【図１】
0004226654.tif 000013
【図２】
0004226654.tif 000014