(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着されており、上記接着ゴム層内にアラミド繊維からなる心線が埋設されている伝動ベルトにおいて、上記接着ゴム層と圧縮ゴム層が共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の加硫物からなると共に、上記アラミド繊維からなる心線が６５０〜９５０の範囲の上撚係数と下撚係数を有し、レゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物にて接着処理されて、上記接着ゴム層内に接着されて埋設されており、ここに、上記レゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物中のラテックス成分の固形分の５０〜１００重量％がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする伝動ベルト。
【請求項２】
レゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物におけるラテックス成分の固形分の５０重量％以上がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種であり、ラテックス成分の固形分の５０重量％以下が２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ゴムである請求項１に記載の伝動ベルト。
【請求項３】
レゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物におけるラテックス成分の固形分の５５〜９５重量％がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種であり、ラテックス成分の固形分の５〜４５重量％が２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ゴムである請求項１に記載の伝動ベルト。
【請求項４】
エチレン−α−オレフィンジエンゴムがプロピレン、ブテン、ヘキセン及びオクテンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとエチレンとジエンとの共重合体からなるゴムである請求項１に記載の伝動ベルト。
【請求項５】
レゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物がラテックス成分の固形分１００重量部に対して、金属酸化物０．５〜１０重量部と含硫黄加硫促進剤０．１〜２０重量部を含有する請求項１に記載の伝動ベルト。
【請求項６】
金属酸化物が酸化亜鉛、酸化マグネシウム又は酸化鉛である請求項５に記載の伝動ベルト。
【請求項７】
含硫黄加硫促進剤がチアゾール類、スルフェンアミド類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類又はこれらの２種以上の混合物である請求項５に記載の伝動ベルト。
【請求項８】
圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着されており、上記接着ゴム層内にアラミド繊維からなる心線が埋設されている伝動ベルトの製造方法において、上記アラミド繊維からなる心線が６５０〜９５０の範囲の上撚係数と下撚係数を有し、この心線に、ラテックス中の固形分の５０〜１００重量％がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種であるラテックスを含むと共に、金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とを含むレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物を含浸し、２１０〜２６０℃の温度に加熱し、乾燥させる工程を含む接着処理を行い、このように処理したアラミド繊維からなる心線を接着ゴム層を形成するための未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物シート間に載置し、この未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物シートを圧縮ゴム層を形成するための未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物シートに積層し、このようにして得た積層物を加圧加熱して、加硫することからなる、接着ゴム層と圧縮ゴム層が共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の加硫物からなり、アラミド繊維からなる心線が上記接着ゴム層内に接着されて埋設されてなる伝動ベルトの製造方法。
【請求項９】
レゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物におけるラテックス成分の固形分の５０重量％以上がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種であり、ラテックス成分の固形分の５０重量％以下が２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ゴムである請求項８に記載の伝動ベルトの製造方法。
【請求項１０】
レゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物におけるラテックス成分の固形分の５５〜９５重量％がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種であり、ラテックス成分の固形分の５〜４５重量％が２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ゴムである請求項８に記載の伝動ベルトの製造方法。
【請求項１１】
エチレン−α−オレフィンジエンゴムがプロピレン、ブテン、ヘキセン及びオクテンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとエチレンとジエンとの共重合体からなるゴムである請求項８に記載の伝動ベルトの製造方法。
【請求項１２】
レゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物がラテックス成分の固形分１００重量部に対して、金属酸化物０．５〜１０重量部と含硫黄加硫促進剤０．１〜２０重量部を含有する請求項８に記載の伝動ベルトの製造方法。
【請求項１３】
金属酸化物が酸化亜鉛、酸化マグネシウム又は酸化鉛である請求項８又は１２に記載の伝動ベルトの製造方法。
【請求項１４】
含硫黄加硫促進剤がチアゾール類、スルフェンアミド類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類又はこれらの２種以上の混合物である請求項８又は１２に記載の伝動ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伝動ベルトに関し、詳しくは、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを有し、これら圧縮ゴム層と接着ゴム層とがエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の加硫物からなると共に、上記接着ゴム層内にアラミド繊維からなる心線（以下、アラミド心線という。）が接着されて埋設されてなり、耐久性と強力のいずれにもすぐれる伝動ベルトに関する。更に、本発明はそのような伝動ベルトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、伝動ベルトは、圧縮ゴム層と接着ゴム層とを有し、この接着ゴム層内に抗張体、即ち、繊維からなる心線が接着されて埋設されており、ベルトの上面又は下面又は側面を含む全周面は、必要に応じて、ゴム引き帆布が接着されている。
【０００３】
このような伝動ベルトにおいて、従来、一般に、圧縮ゴム層にはクロロプレンゴムや、水素化ニトリルゴムとクロロスルホン化ポリエチレンゴムとの混合物が用いられているが、近年、環境保護の観点から、伝動ベルトの素材ゴムにも、脱塩素化の要請に基づいて、圧縮ゴム層と共に、接着ゴム層にも、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを用いることが試みられている。
【０００４】
しかし、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムは、既に知られているように、動的特性に劣る欠点を有し、特に、耐疲労性、耐摩耗性、引張強度、弾性等において十分でなく、更に、アラミド心線に対して接着性においても十分でなく、従って、従来、動的特性が重要である伝動ベルトに用いることは困難であるとされている。
【０００５】
そこで、本発明者らは、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなり、アラミド心線が接着ゴム層内に接着されて埋設されてなり、耐久性、即ち、動的寿命にすぐれると共に、強力にもすぐれる伝動ベルトを得るために鋭意研究した。その結果、本発明者らは、アラミド心線として、特に、上撚係数と下撚係数が共に６５０〜９５０の範囲にあるものを用いて、これを、固形分、即ち、ゴム成分がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種であるゴムラテックスをラテックス成分として含むレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物にて接着処理することによって、上記アラミド心線と接着ゴム層との間にすぐれた動的接着力を有せしめることができ、かくして、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなり、上記アラミド心線が接着ゴム層内に接着されて埋設されてなる、耐久性と強力のいずれにもすぐれる伝動ベルトを得ることができることを見出して、本発明に至ったものである。
【０００６】
更に、本発明者らによれば、アラミド心線を接着処理するに際して、上記レゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物にある種の金属酸化物と含硫黄加硫促進剤を配合することによって、そのようなレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物をアラミド心線に含浸させた後、２１０℃以上の高温にて加熱乾燥して、接着処理しても、アラミド心線と接着ゴム層との間にすぐれた動的接着性を有せしめることができ、かくして、アラミド心線を有するエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなる伝動ベルトを生産性よく製造することができることを見出して、本発明に至ったものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明は、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムからなる伝動ベルトにおける上述したような問題を解決するためになされたものであって、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着されていると共に、上記接着ゴム層内にアラミド心線が接着されて埋設されてなり、耐久性と強力のいずれにもすぐれる伝動ベルトを提供することを目的とし、更に、そのような伝動ベルトを生産性よく製造することができる方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着されており、上記接着ゴム層内にアラミド繊維からなる心線が埋設されている伝動ベルトにおいて、上記接着ゴム層と圧縮ゴム層が共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の加硫物からなると共に、上記アラミド繊維からなる心線が６５０〜９５０の範囲の上撚係数と下撚係数を有し、レゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物にて接着処理されて、上記接着ゴム層内に接着されて埋設されており、ここに、上記レゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物中のラテックス成分の固形分の５０〜１００重量％がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする伝動ベルトが提供される。
【０００９】
更に、本発明によれば、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着されており、上記接着ゴム層内にアラミド繊維からなる心線が埋設されている伝動ベルトの製造方法において、上記アラミド繊維からなる心線が６５０〜９５０の範囲の上撚係数と下撚係数を有し、この心線に、ラテックス中の固形分の５０〜１００重量％がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種であるラテックスを含むと共に、金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とを含むレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物を含浸し、２１０〜２６０℃の温度に加熱し、乾燥させる工程を含む接着処理を行い、このように処理したアラミド繊維からなる心線を接着ゴム層を形成するための未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物シート間に載置し、
この未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物シートを圧縮ゴム層を形成するための未加硫エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物シートに積層し、
このようにして得た積層物を加圧加熱して、加硫することからなる、接着ゴム層と圧縮ゴム層が共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の加硫物からなり、アラミド繊維からなる心線が上記接着ゴム層内に接着されて埋設されてなる伝動ベルトの製造方法が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明において、伝動ベルトは、Ｖリブドベルト及びＶベルトを含むものとする。
【００１１】
図１は、Ｖリブドベルトの一例の横断面図を示し、ベルトの上面は、単層又は複数層のゴム引き帆布１にて形成されており、これに隣接して、接着ゴム層３が積層されている。この接着ゴム層には、例えば、アラミド繊維からなる複数の低伸度の心線２が間隔を置いてベルト長手方向に延びるように埋設されている。更に、この接着ゴム層に隣接して、圧縮ゴム層５が積層されている。この圧縮ゴム層には、ベルト長手方向に延びるように相互に間隔を有するリブ４を有する。多くの場合、圧縮ゴム層５には、その耐側圧性を高めるために、ベルトの幅方向に短繊維６が配向して分散されている。
【００１２】
図２は、Ｖベルトの一例の横断面図を示し、ベルトの上面は、上記と同様に、単層又は複数層のゴム引き帆布１にて形成されており、必要に応じて、上ゴム層７が積層され、これに隣接して、上記と同様に心線２が埋設された接着ゴム層３が積層され、更に、これに隣接して、圧縮ゴム層５が積層されている。多くの場合、圧縮ゴム層５には、その耐側圧性を高めるために、ベルトの幅方向に短繊維６が配向して分散されている。圧縮ゴム層は、通常、単層又は複数層のゴム引き帆布１にて被覆されている。
【００１３】
本発明による伝動ベルトは、上述したように、圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着されていると共に、上記接着ゴム層に、アラミド心線が接着埋設されており、必要に応じて、その上面又は下面又は側面を含む全周面にゴム引き帆布が接着されており、上記圧縮ゴム層と接着ゴム層が共にエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の加硫物からなる。
【００１４】
本発明において、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムとしては、エチレンを除くα−オレフィンとエチレンとジエン（非共役ジエン）の共重合体からなるゴム、それらの一部ハロゲン置換物、又はこれらの２種以上の混合物が用いられ、上記エチレンを除くα−オレフィンとしては、好ましくは、プロピレン、ブテン、ヘキセン及びオクテンから選ばれる少なくとも１種が用いられる。なかでも、好ましいエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムとしては、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、これらの一部ハロゲン置換物、特に、一部塩素置換物、又はそれらの２種以上の混合物が好ましく用いられる。
【００１５】
特に、本発明においては、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムとして、例えば、エチレン５０〜８０重量％、プロピレン５０〜２０重量％、非共役ジエンがエラストマーのヨウ素価として５０以下、好ましくは、４〜４０、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）が２０〜１２０程度のものが好ましく用いられる。上記ジエン成分としては、特に、限定されるものではないが、通常、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン又はエチリデンノルボルネン等の非共役ジエンが適宜に用いられる。
【００１６】
本発明によれば、このようなエチレン−α−オレフィン−ジエンゴムは、通常、カーボンブラックやシリカのような補強剤、硫黄のような加硫剤、種々の加硫促進剤、酸化亜鉛やステアリン酸のような加硫助剤、パラフィンオイルのような軟化剤（可塑剤）、粘着付与剤、短繊維等と共に、ロール、バンバリー等、通常の混合手段を用いて均一に混合して、未加硫ゴム配合物シートとし、更に、これをシートとして、接着ゴム層や圧縮ゴム層のためのゴム配合物未加硫シートとして、伝動ベルトの製造に用いられる。
【００１７】
更に、このようなエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物は、上述した成分に加えて、必要に応じて、ガラス繊維、セラミックス繊維等の増強剤、炭酸カルシウム、タルク等の充填剤、安定剤、加工助剤、着色剤等の通常のゴム工業で用いられる種々の薬剤を含有していてもよい。
【００１８】
後述する接着溶液（所謂ゴム糊）は、このようなエチレン−α−オレフィン−ジエン未加硫ゴム配合物を、通常、有機溶媒に溶解したものである。
【００１９】
本発明による伝動ベルトにおいては、心線として、アラミド繊維からなる心線が用いられる。アラミド繊維は、既によく知られているように、芳香族ジアミン（例えば、フェニレンジアミン）と芳香族ジカルボン酸ジクロライド（例えば、テレフタロイルクロライド）との反応によって得られる芳香族ポリアミドである。本発明においては、アラミド心線としては、特に、限定されるものではないが、例えば、帝人（株）製テクノーラＴ−２００が好ましく用いられる。
【００２０】
特に、本発明においては、アラミド心線は、その上撚係数と下撚係数がいずれも６５０〜９５０の範囲にあることが必要である。ここに、撚係数Ｋは、撚数をＴ（／１０ｃｍ）とし、全デニール数をＤ（ｄｅ）とするとき、
【００２１】
【数１】
0004234954.tif 000002
【００２２】
で表される。通常、アラミド心線は、得られる伝動ベルトが走行の際に片寄りや蛇行を生じないように、これら上撚係数と下撚係数がほぼ同じ値を有するように製造される。
【００２３】
アラミド心線において、その上撚係数と下撚係数が共に６５０よりも小さいときは、得られるベルトは、強力にはすぐれているが、耐久性に乏しい。他方、上撚係数と下撚係数が共に９５０よりも大きいときは、得られるベルトは、強力が不十分である。本発明によれば、上撚係数と下撚係数が６５０〜９５０の範囲にあるものを心線として用いることによって、耐久性と強力のいずれにもすぐれる伝動ベルトを得ることができる。
【００２４】
本発明によれば、このようなアラミド心線は、固形分の５０〜１００重量％がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種であるラテックスをラテックス成分とするレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物（以下、ＲＦＬ接着剤組成物ということがある。）にて接着処理されて、上記接着ゴム層内に接着されて埋設されている。
【００２５】
クロロスルホン化ポリエチレンは、ポリエチレンに塩素と二酸化硫黄とを反応させて得られるゴムであって、加硫点として、クロロスルホニル基を有する。通常、塩素含有量が１５〜４５重量％、好ましくは、２５〜３５重量％の範囲にあり、硫黄含有量が０．５〜２．５重量％の範囲にある。また、アルキル化クロロスルホン化ポリエチレンは、上記クロロスルホン化ポリエチレンにおいて、極性基である塩素の導入量を低減し、代わりにアルキル基を導入して、分子の結晶性を乱して、低温特性（耐寒性）とゴム弾性のバランスを図ったものであって、塩素量は、通常、２５〜３０重量％の範囲にあり、硫黄量は１重量％以下、好ましくは、０．６〜０．８重量％の範囲である。
【００２６】
ＲＦＬ接着剤組成物は、通常、レゾルシンとホルマリンとをレゾルシン／ホルマリンモル比１／３〜３／１にて塩基性触媒の存在下に縮合させて、レゾルシン−ホルマリン樹脂（レゾルシン−ホルマリン初期縮合物、以下、ＲＦという。）の５〜８０重量％濃度の水溶液を調製し、これとゴムラテックスを混合することによって調製することができる。ＲＦＬ接着剤組成物において、固形分濃度は、特に限定されるものではないが、通常、１０〜５０重量％の範囲である。
【００２７】
本発明によれば、クロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種のゴムをラテックス成分の固形分として５０〜１００重量％、好ましくは、６０〜１００重量％の範囲で有するＲＦＬ接着剤組成物にてアラミド心線を接着処理し、これを接着ゴム層を形成するエチレン−α−オレフィンジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシート間に挟み、これを圧縮ゴム層を形成するエチレン−α−オレフィンジエンゴム配合物からなる未加硫ゴムシートと積層し、加熱加圧し、一体に加硫して、伝動ベルトを得る。
【００２８】
本発明において、アラミド心線をこのようなＲＦＬ接着剤組成物にて接着処理するには、例えば、アラミド心線をＲＦＬ接着剤組成物に浸漬した後、２１０〜２６０℃、好ましくは、２２０〜２５５℃の範囲の温度に加熱（ベーキング）し、乾燥して、ＲＦＬ接着剤組成物をアラミド心線に定着させる。但し、必要に応じて、アラミド心線をＲＦＬ接着剤組成物に浸漬した後、１５０〜２００℃、好ましくは、１７０〜２００℃の範囲の温度に加熱（ベーキング）してもよい。
【００２９】
本発明によれば、アラミド心線をＲＦＬ接着剤組成物にて接着処理するに際して、好ましくは、第１の（最初の）ＲＦＬ処理として、アラミド心線を先ず、第１のＲＦＬ接着剤組成物に浸漬し、加熱乾燥して、第１の（最初の）ＲＦＬ処理を行なった後、次に、第２のＲＦＬ接着剤組成物に浸漬し、加熱乾燥して、第２の（又は最終の）ＲＦＬ処理を行い、このようにして、ＲＦＬ接着剤組成物による処理を少なくとも２回行うことが好ましい。このような場合において、第１と第２のＲＦＬ接着剤組成物は、同じでもよく、また、異なっていてもよい。更に、必要に応じて、ＲＦＬ接着剤組成物による処理を３回以上、行ってもよい。
【００３０】
本発明によれば、ＲＦＬ接着剤組成物におけるラテックス成分は、ゴム成分として、クロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種の第１のゴムと共に、第２のゴムを含んでもよい。この第２のゴムは、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）であることが好ましい。
【００３１】
このように、本発明に従って、ＲＦＬ接着剤組成物におけるラテックス成分がクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種の第１のゴムと共に、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ゴムを第２のゴムとして含むとき、ＲＦＬ接着剤組成物とアラミド心線との間の接着を一層強固なものとし、延いては、得られる伝動ベルトの動的寿命を一層長くすることができる。
【００３２】
ＲＦＬ接着剤組成物におけるラテックス成分が第２のゴムを含むとき、ラテックスは、その固形分のうち、クロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種が５０重量％以上、好ましくは、５５〜９５重量％、特に好ましくは、６０〜９０重量％の範囲であり、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ゴムが５０重量％以下、好ましくは、５〜４５重量％、特に好ましくは、１０〜４０重量％の範囲である。
【００３３】
本発明によれば、このように、クロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種を主要なゴム成分とするラテックスを含むＲＦＬ接着剤組成物にてアラミド心線を処理し、これをエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる未加硫のゴムシート間に挟み、加硫して、接着ゴム層内に加硫接着し、埋設することによって、アラミド心線と接着ゴム層との間に高い動的接着力を得ることができ、従って、このように、アラミド心線がエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる接着ゴム層内に一体に加硫接着されている伝動ベルトは、高い動的ベルト寿命を有する。
【００３４】
しかし、本発明によれば、ＲＦＬ接着剤組成物は、更に、ある種の金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とを含むことが好ましい。このように、前述したＲＦとラテックスとに加えて、ある種の金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とを含むＲＦＬ接着剤組成物をアラミド心線に含浸させた後、これを２１０℃を越える高温に加熱し、乾燥することによって、アラミド心線と接着ゴムとの間の動的接着を一層高めると共に、アラミド心線の接着処理のための時間を著しく短縮することができ、かくして、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなり、アラミド心線を有し、動的接着性にすぐれる伝動ベルトを生産性よく製造することができる。
【００３５】
ここに、上記金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛又はこれらの２種以上の混合物が好ましく用いられ、特に、酸化亜鉛が好ましく用いられる。また、含硫黄加硫促進剤としては、チアゾール類、スルフェンアミド類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類又はこれらの２種以上の混合物が好ましく用いられる。このような含硫黄加硫促進剤は、クロロスルホン化ポリエチレンやアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンよりも、エチレン−α−オレフィンエラストマーの加硫促進のためにより有効に作用する。
【００３６】
上記チアゾール類としては、例えば、２−メルカプトベンゾチアゾール（Ｍ）やその塩類（例えば、亜鉛塩、ナトリウム塩、シクロヘキシルアミン塩等）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＤＭ）等を挙げることができ、スルフェンアミド類としては、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＣＺ）等を挙げることができ、チウラム類としては、例えば、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＳ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＴ）、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド（ＴＲＡ）等を挙げることができ、また、ジチオカルバミン酸塩類としては、例えば、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸ナトリウム（ＴＰ）、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＰＺ）、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＥＺ）等を挙げることができる。
【００３７】
ＲＦＬ接着剤組成物への配合割合は、ＲＦＬ接着剤組成物中のラテックス成分の固形分１００重量部に対して、金属酸化物は、通常、０．１〜１０重量部の範囲であり、含硫黄加硫促進剤は、通常、０．１〜２０重量部の範囲である。
【００３８】
特に、本発明によれば、このように、クロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種を固形分の５０〜１００重量％の範囲で含むラテックスと共に、上記金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とを含むレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物をアラミド心線に含浸し、２１０〜２６０℃の温度に加熱し、乾燥させることによって、高い生産性を確保しつつ、エチレン−α−オレフィンジエンゴムからなる接着ゴムとアラミド心線との間に動的接着性にすぐれた接着を達成することができる。
【００３９】
本発明によれば、アラミド心線をＲＦＬ接着剤組成物にて処理する前に、イソシアネート又はエポキシ処理してもよい。即ち、イソシアネート化合物又はエポキシ化合物を含む溶液にアラミド心線を浸漬した後、必要に応じて、加熱乾燥することによって、アラミド心線に前処理を行ってもよい。
【００４０】
上記イソシアネート化合物としては、特に、限定されるものではないが、例えば、トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等が好ましく用いられる。また、このようなイソシアネート化合物にトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のように分子内に活性水素を２つ以上有する化合物を反応させて得られる多価アルコール付加ポリイソシアネートや、上記イソシアネート化合物にフェノール類、第３級アルコール類、第２級アミン類等のブロック化剤を反応させて、イソシアネート化合物のイソシアネート基をブロックしたブロック化ポリイソシアネートも、イソシアネート化合物として好適に用いることができる。
【００４１】
他方、エポキシ化合物も、分子内に２つ以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物であれば、特に、限定されるものではないが、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリトール等の多価アルコールや、ポリエチレングリコール等のポリアルキレングリコールとエピクロロヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物や、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルエタン、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール類やフェノール樹脂とエピクロロヒドリンのようなハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物が好ましく用いられる。
【００４２】
このようなイソシアネート化合物やエポキシ化合物の溶液を形成するための溶媒も、特に、限定されるものではなく、用いるイソシアネート化合物やエポキシ化合物に応じて、水や適宜の有機溶媒が用いられる。通常、イソシアネート化合物は化学的に非常に活性であるので、非水系溶液とされるが、しかし、例えば、前述したように、フェノール類等にてイソシアネート基をブロックしたものは、水溶液としても用いることができる。有機溶媒としては、通常、ベンゼン、キシレン、トルエン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等の脂肪族ケトン、酢酸エチル、酢酸アミル等の脂肪族カルボン酸アルキルエステル等が好適に用いられる。このような溶液におけるイソシアネート化合物やエポキシ化合物の濃度は、通常、５〜５０重量％の範囲である。
【００４３】
更に、本発明においては、アラミド心線をＲＦＬ接着剤組成物で処理した後、接着溶液（ゴム糊）で処理してもよい。この後処理に用いる接着溶液は、本発明においては、通常、圧縮ゴム層及び接着ゴム層を形成するためのエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物を適宜の有機溶媒に溶解して溶液としたものであり、アラミド心線をこの溶液に浸漬した後、加熱乾燥すればよい。
【００４４】
本発明による伝動ベルトは、従来より知られている通常の方法によって製造することができる。例えば、Ｖリブドベルトに例をとれば、表面が平滑な円筒状の成形ドラムの周面に１枚又は複数枚のゴムコート帆布と接着ゴム層のための未加硫シートを巻き付けた後、この上にアラミド心線を螺旋状にスピニングし、更に、その上に接着ゴム層のための未加硫シートを巻き付けた後、圧縮ゴム層のための未加硫シートを巻き付けて積層体とし、これを加硫缶中にて加熱加圧し、加硫して、環状物を得る。次に、この環状物を駆動ロールと従動ロールとの間に掛け渡して、所定の張力の下で走行させながら、これに研削ホイールにて表面に複数のリブを形成する。この後、この環状物を更に別の駆動ロールと従動ロールとの間に掛け渡して走行させながら、所定の幅に裁断すれば、製品としてのＶリブドベルトを得ることができる。
【００４５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
【００４６】
以下においては、ベルトの接着ゴム層のための配合物としては、次の組成を有するものを用いた。
【００４７】
エチレン−プロピレン−ジエンゴム1)                    １００重量部
ＨＡＦカーボン（三菱化学（株）製）                      ５０重量部
シリカ（トクヤマ（株）製トクシールＧｕ）                ２０重量部
パラフィンオイル（日本サン化学（株）製サンフレックス２２８０）
２０重量部
加硫剤（細井化学（株）製オイル硫黄）                      ３重量部
加硫促進剤（大内新興化学（株）製ＤＭ）                    １．４重量部
加硫促進剤（大内新興化学（株）製ＥＺ）                    ０．６重量部
加硫促進剤（大内新興化学（株）製ＴＴ）                    ０．６重量部
加硫助剤（花王（株）製ステアリン酸）                      １重量部
加硫助剤（堺化学工業（株）製酸化亜鉛）                    ５重量部
老化防止剤（大内新興化学（株）製２２４2)）                ２重量部
老化防止剤（大内新興化学（株）製ＭＢ3)）                  １重量部
粘着付与剤（日本ゼオン（株）製石油樹脂クイントンＡ−
１００）                                                ５重量部
短繊維（綿粉）                                            ２重量部
【００４８】
また、ベルトの圧縮ゴム層のための配合物としては、次の組成を有するものを用いた。
【００４９】
エチレン−プロピレン−ジエンゴム1)                    １００重量部
ＨＡＦカーボン（三菱化学（株）製）                      ７０重量部
パラフィンオイル（日本サン化学（株）製サンフレックス
２２８０）                                            ２０重量部
加硫剤（細井化学（株）製オイル硫黄）                      １．６重量部
加硫促進剤（三新化学（株）製ＥＭ−２4)）                  ２．８重量部
加硫促進剤（大内新興化学（株）ＭＳＡ5)）                  １．２重量部
加硫助剤（花王（株）製ステアリン酸）                      １重量部
加硫助剤（堺化学工業（株）製酸化亜鉛）                    ５重量部
老化防止剤（大内新興化学（株）製２２４2)）                ２重量部
老化防止剤（大内新興化学（株）製ＭＢ6)）                  １重量部
短繊維（６６ナイロン繊維、６ｄｅ×１ｍｍ）              ２２重量部
【００５０】
（注）１）エチレン含量５６重量％、プロピレン含量３６．１重量％、エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）５．５重量％、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）２．４重量％、ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００℃）６０
２）ＴＭＤＱ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン）
３）２−メルカプトベンツイミダゾール
４）加硫促進剤の混合物
５）Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド
６）２−メルカプトベンツイミダゾール
【００５１】
実施例１
（ＲＦＬ接着剤組成物Ｃの調製）
レゾルシン７．３１重量部とホルマリン（３７重量％濃度）１０．７７重量部とを混合、攪拌し、これに水酸化ナトリウム水溶液（固形分０．３３重量部）を加えて、攪拌し、この後、水１６０．９１重量部を加え、５時間熟成して、固形分濃度６．４０重量％のレゾルシン・ホルマリン樹脂（レゾルシン−ホルマリン初期縮合物）（これをＲＦという。）水溶液を調製した。表１に示すように、このＲＦ水溶液にクロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）ラテックスを加え、１２時間熟成して、表１に示す組成のレゾルシン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ｃを調製した。
【００５２】
（アラミド心線と接着ゴム層との接着物の調製と接着力の測定）
アラミド心線として、アラミドフィラメントを下撚りしてストランドとし、これを上撚りしてなるアラミド心線（１０００ｄｅ／１×３、上撚係数８５９．９、下撚係数８６３．３、帝人（株）製テクノーラＴ−２００もの）を用いた。このアラミド心線をイソシアネート（ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート）のトルエン溶液（イソシアネート固形分１６重量％）に浸漬した後、２５０℃で４０秒間加熱乾燥して、前処理を施した。
【００５３】
次に、このように前処理したアラミド心線を、表２に示すように、最初のＲＦＬ処理として、最初にＲＦＬ接着剤組成物Ｃに浸漬し、２５０℃で８０秒間加熱乾燥させ、次に、最終のＲＦＬ処理として、上記と同じＲＦＬ接着剤組成物Ｃに浸漬した後、２５０℃で８０秒間加熱乾燥した。次いで、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物をトルエンに溶解してなる接着溶液（ゴム糊）に浸漬した後、６０℃で４０秒間加熱乾燥して、アラミド心線に接着処理を施した。
【００５４】
このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物の未加硫シートの間に挟み、これらを面圧３９２０ｋＰａ、温度１６０℃で３５分間、加圧加熱し、プレス加硫した。このようにして得られた接着物におけるアラミド心線の接着力を測定すると共に、この接着力を測定した際の接着物における破壊の態様を観察した。結果を表２に示す。
【００５５】
（伝動ベルトの製造とその耐久性（動的寿命）の評価）
前述したように、表面が平滑な円筒状の成形ドラムの周面にゴムコート帆布と前記接着ゴム層用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の未加硫シートを巻き付けた後、この上にアラミド心線を螺旋状にスピニングした。更に、その上に前記接着ゴム層用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の未加硫シートを巻き付けた後、前記圧縮ゴム層用エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物の未加硫シートを巻き付けて積層体とし、これを内圧６ｋｇｆ／ｃｍ2 、外圧９ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度１６５℃、時間３５分間の条件にて加硫缶中にて加熱加圧し、蒸気加硫して、環状物を得た。次いで、この環状物を駆動ロールと従動ロールとからなる第１の駆動システムに取り付けて、所定の張力の下で走行させながら、これに研削ホイールにて表面に複数のリブを形成し、この後、この環状物を更に別の駆動ロールと従動ロールとからなる第２の駆動システムに取り付けて、走行させながら、所定の幅に裁断して、リブ数３、周長さ１０００ｍｍの製品としてのＶリブドベルトを得た。
【００５６】
このようにして得られたＶリブドベルトを第３図に示すように駆動プーリ１１（直径１２０ｍｍ）と従動プーリ１２（直径１２０ｍｍ）とこれらのプーリの間に配置したアイドラープーリ１３（直径７０ｍｍ）とテンションプーリ１４（直径５５ｍｍ）とからなるベルト駆動システムに取り付けた。但し、アイドラープーリにはベルト背面を係合させた。
【００５７】
温度１１０℃の雰囲気温度の下で、従動プーリの負荷を１６馬力とし、テンションプーリの初張力を８５ｋｇｆとし、駆動プーリを回転数４９００ｒｐｍで駆動して、ベルトを走行させ、ベルトから心線が露出するか、又はゴム層に割れを生じるまでの走行時間をベルトの耐久性（動的寿命）とした。ベルト破壊の形態とベルトの耐久性を表２に示す。
【００５８】
実施例２
表１に示すように、実施例１と同じＲＦ液にクロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）ラテックスと２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ラテックスを加え、１２時間熟成して、表１に示す組成のレゾルシン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ｄを調製した。
【００５９】
次に、実施例１と同じアラミド心線を実施例１と同じイソシアネートのトルエン溶液に浸漬した後、２５０℃で４０秒間加熱乾燥して、前処理を施した。次に、表２に示すように、最初のＲＦＬ処理として、ＲＦＬ接着剤組成物Ｄに浸漬し、２５０℃で８０秒間加熱乾燥し、次に、最終のＲＦＬ処理として、上記と同じＲＦＬ接着剤組成物Ｄに浸漬した後、２５０℃で８０秒間加熱乾燥した。次いで、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物をトルエンに溶解してなる接着溶液（ゴム糊）に浸漬した後、６０℃で４０秒間加熱乾燥して、アラミド心線に接着処理を施した。
【００６０】
次に、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物の未加硫シート中に埋め込み、実施例１と同様に加硫し、このようにして、得られた接着物におけるアラミド心線の接着力を測定した。更に、実施例１と同様にして、Ｖリブドベルトを製造し、その耐久性を調べた。結果を表２に示す。
【００６１】
比較例１
表１に示すように、実施例１と同じＲＦ液にスチレン−ブタジエン−ビニルピリジン共重合体（ＶＰ）ラテックスを加え、１２時間熟成して、表１に示す組成のレゾルシン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ａを調製した。
【００６２】
次に、実施例１と同じアラミド心線を実施例１と同じイソシアネートのトルエン溶液に浸漬した後、２５０℃で４０秒間加熱乾燥して、前処理を施した。次に、表２に示すように、最初のＲＦＬ処理として、ＲＦＬ接着剤組成物Ａに浸漬し、２５０℃で８０秒間加熱乾燥し、次に、最終のＲＦＬ処理として、上記と同じＲＦＬ接着剤組成物Ａに浸漬した後、２５０℃で８０秒間加熱乾燥した。次いで、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物をトルエンに溶解してなる接着溶液（ゴム糊）に浸漬した後、６０℃で４０秒間加熱乾燥して、アラミド心線に接着処理を施した。
【００６３】
次に、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物の未加硫シート中に埋め込み、実施例１と同様に加硫し、このようにして、得られた接着物における心線の接着力を測定した。更に、実施例１と同様にして、Ｖリブドベルトを製造し、その耐久性を調べた。結果を表２に示す。
【００６４】
比較例２
表１に示すように、実施例１と同じＲＦ液にクロロプレンゴム（ＣＲ）ラテックスを加え、１２時間熟成して、表１に示す組成のレゾルシン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ｂを調製した。
【００６５】
次に、実施例１と同じアラミド心線に実施例１と同じイソシアネートのトルエン溶液に浸漬した後、２５０℃で４０秒間加熱乾燥して、前処理を施した。次に、第２表に示すように、最初のＲＦＬ処理として、ＲＦＬ接着剤組成物Ｂに浸漬し、２５０℃で８０秒間加熱乾燥し、次に、最終のＲＦＬ処理として、上記と同じＲＦＬ接着剤組成物Ｂに浸漬した後、２５０℃で８０秒間加熱乾燥した。次いで、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物をトルエンに溶解してなる接着溶液（ゴム糊）に浸漬した後、６０℃で４０秒間加熱乾燥して、アラミド心線に接着処理を施した。
【００６６】
次に、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物の未加硫シート中に埋め込み、実施例１と同様に加硫し、このようにして、得られた接着物におけるアラミド心線の接着力を測定した。更に、実施例１と同様にして、Ｖリブドベルトを製造し、その耐久性を調べた。結果を表２に示す。
【００６７】
【表１】
0004234954.tif 000003
【００６８】
【表２】
0004234954.tif 000004
【００６９】
実施例３〜８
表３に示すように、実施例１と同じＲＦ水溶液にＣＳＭラテックス（及びＤＣＢラテックス）と共に、加硫促進剤ＤＭ（ジベンゾチアジルジスルフィド）と酸化亜鉛との水性ディスパージョンを加え、１２時間熟成して、表３に示すレゾルシン−ホルマリン−ラテックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ｅ〜Ｊを調製した。
【００７０】
次に、実施例１と同じアラミド心線を実施例１と同じイソシアネートのトルエン溶液に浸漬した後、２５０℃で４０秒間加熱乾燥して、前処理を施した。次に、このように前処理したアラミド心線に、表４に示すＲＦＬ接着剤組成物に浸漬して、最初のＲＦＬ処理を施し、２５０℃で８０秒間加熱乾燥し、次に、表４に示すＲＦＬ接着剤組成物に浸漬して、最終のＲＦＬ処理を施した後、２５０℃で８０秒間加熱乾燥した。次いで、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物をトルエンに溶解してなる接着溶液（ゴム糊）に浸漬した後、６０℃で４０秒間加熱乾燥して、アラミド心線に接着処理を施した。
【００７１】
次に、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物の未加硫シート中に埋め込み、実施例１と同様に加硫し、このようにして、得られた接着物におけるアラミド心線の接着力を調べた。更に、実施例１と同様にしてＶリブドベルトを製造し、その耐久性を調べた。結果を表４に示す。いずれの場合においても、ベルトはすぐれた耐久性を有している。また、ベルト破壊の態様は、いずれの場合も、ゴム層の割れであった。
【００７２】
【表３】
0004234954.tif 000005
【００７３】
【表４】
0004234954.tif 000006
【００７４】
実施例９〜１２、比較例３及び４
アラミド心線として、アラミドフィラメントを下撚りしてストランドとし、こをれ上撚りしてなり、表５に示す上撚係数と下撚係数を有するもの（１０００ｄｅ／１×３、帝人（株）製テクノーラＴ−２００）を用い、これらを実施例１と同じイソシアネートのトルエン溶液に浸漬した後、２５０℃で４０秒間加熱乾燥して、前処理を施した。次に、このアラミド心線を実施例５と同様にして、ＲＦＬ接着剤組成物Ｄを用いて、最初と最終のＲＦＬ処理を施した後、２５０℃で８０秒間加熱乾燥した。次いで、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物をトルエンに溶解してなる接着溶液（ゴム糊）に浸漬した後、６０℃で４０秒間加熱乾燥して、アラミド心線に接着処理を施した。
【００７５】
次に、このように処理したアラミド心線を前記接着ゴム層用エチレン−プロピレン−ジエンゴム配合物の未加硫シート中に埋め込み、加硫し、このようにして、得られた接着物におけるアラミド心線の接着力を測定した。更に、実施例１と同様にして、Ｖリブドベルトを製造し、その耐久性を調べた。結果を表５に示す。
【００７６】
【表５】
0004234954.tif 000007
【００７７】
上撚係数と下撚係数が共に６５０よりも小さいときは、比較例３に示されるように、ベルト強力は大きいが、耐久性に乏しくなり、他方、上撚係数と下撚係数が共に９５０よりも大きいときは、比較例４に示されるように、耐久性は比較的よいが、ベルト強力が不十分となる。上撚係数と下撚係数が比較例４よりも更に大きくなれば、耐久性も不十分となる。これに対して、本発明に従って、アラミド心線の上撚係数と下撚係数が共に６５０から９５０の範囲にあるとき、耐久性とベルト強力のいずれにもすぐれる。
【００７８】
【発明の効果】
以上のように、本発明による伝動ベルトにおいては、いずれもエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる圧縮ゴム層と接着ゴム層とが加硫接着されており、上記接着ゴム層内にアラミド心線が接着されて埋設されている。ここに、上記アラミド心線は、６５０〜９５０の範囲の上撚係数と下撚係数を有し、これがクロロスルホン化ポリエチレン及びアルキル化クロロスルホン化ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種が固形分の５０〜１００重量％であるラテックスを含むレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物にて接着処理されて、上記接着ゴム層内に接着、埋設されている。このような本発明による伝動ベルトによれば、アラミド心線と接着ゴム層との間に強固な動的接着が実現されて、耐久性が著しく改善されると共に、ベルト強力にもすぐれている。
【００７９】
また、アラミド心線をレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物にて接着処理する際に、本発明に従って、金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とを配合したレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物を用いることによって、これをアラミド心線に含浸させた後、２１０〜２６０℃の温度に加熱し、乾燥（ベーキング）させることによって、アラミド心線と接着ゴムとの間にすぐれた動的接着を達成することができ、かくして、アラミド心線を接着ゴム層内に有する高性能の伝動ベルトを生産性よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、Ｖリブドベルトの一例の横断面図を示す。
【図２】は、Ｖベルトの一例の横断面図を示す。
【図３】は、伝動ベルトの動的試験を行なうためのベルト駆動システムを示す図である。
【符号の説明】
１…ゴム引き帆布
２…心線
３…接着ゴム層
４…リブ
５…圧縮ゴム層
６…短繊維
７…上ゴム層
１１…駆動プーリ
１２…従動プーリ
１３…アイドラープーリ
１４…テンションプーリ
【図１】
0004234954.tif 000008
【図２】
0004234954.tif 000009
【図３】
0004234954.tif 000010