(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナからの熱風を遠赤外線放射体筒に供給し、この放射体筒の表面から発生する輻射熱を利用して乾燥する運転制御装置を設けた遠赤外線穀粒乾燥機において、穀粒を張り込まずにバーナ燃焼を行う運転にあってはバーナからの熱風が前記遠赤外線放射体筒に通気せず、乾燥運転にあってはバーナからの熱風が前記遠赤外線放射体筒に通気する切替手段を備えたことを特徴とする遠赤外線穀粒乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、バーナから発生した熱風を遠赤外線放射体筒に供給し、遠赤外線放射体表面から発生する輻射熱を利用して穀粒を乾燥する遠赤外線穀粒乾燥機の運転制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記遠赤外線穀粒乾燥機において、特開平１０−２８８４６２号公報のごとく、遠赤外線放射体筒を乾燥室から流下した穀粒を下部搬送ラセンに供給する集穀室上部に配置したものと特許第３０３５４７３号公報のごとく、乾燥室に対向するように遠赤外線放射体筒を配置したものとがある。
【０００３】
集穀室上部に遠赤外線放射体筒を配置した場合は、納品時の試験運転時や、シーズン前の点検運転時など、穀粒を張り込まない状態でバーナ他各装置が正常に動作するかどうかを調べる運転（以下これを試運転モードと呼ぶ）にあっては、バーナの燃焼量を任意に設定できるようにしておくと、設定値がバーナ燃焼量最大の場合などでは、輻射熱が遠赤外線放射体筒から集穀室壁面や下部搬送ラセンに熱伝達されるため集穀室壁面や下部搬送ラセンが熱膨張をおこし、集穀室壁面を形成する流下板が歪んだり、下部搬送ラセンが横方向にたわみ、運転を行うとたわみによる振動発生や下部搬送ラセンを支持するベアリングにスラスト荷重が発生するなどの不具合が生じる。
【０００４】
また、乾燥室に対向するように遠赤外線放射体筒を配置した場合は乾燥室を構成する壁面が歪むという不具合が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この様な不具合を解決するために、たとえば、特開平９−８９４５３号公報では、穀粒が流下する集穀室に相当する穀物取出槽壁の内表面に反射板を設け、さらに反射板と集穀室外壁面に相当する流穀板との間に断熱材を内挿したり、下部搬送ラセン上部に輻射熱を遮る遮熱板を設ける例が示されている。しかし、前記方法はコストが上がるうえ、穀粒が乾燥機機内を循環流動し始めると前記下部搬送ラセン温度は穀粒温度にほぼ等しくなり、熱膨張による不具合も発生しないことから、乾燥運転が始まれば必要がないという欠点があった。また、試運転モードはバーナ他各装置が正常に動作するかどうかを確認するための運転であるから、不必要にバーナを燃焼して乾燥機各部を輻射熱で加熱するのは燃料の無駄になり乾燥機を傷める。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はバーナからの熱風を遠赤外線放射体筒に供給し、この放射体筒の表面から発生する輻射熱を利用して乾燥する運転制御装置を設けた遠赤外線穀粒乾燥機において、穀粒を張り込まずにバーナ燃焼を行う運転にあってはバーナからの熱風が前記遠赤外線放射体筒に通気せず、乾燥運転にあってはバーナからの熱風が前記遠赤外線放射体筒に通気する切替手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の作用】
【０００９】
請求項１記載の発明においては、熱風は前記通気切替手段により前記遠赤外線放射体筒に通気されず機外へ排出され、通常の乾燥運転を行う場合は前記通気切替手段により熱風は前記遠赤外線放射体筒を通気し当該前記遠赤外線放射体筒を加熱する。これにより試運転モードにおいても、下部搬送ラセンや集穀室壁面が輻射熱により熱膨張することは無くなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に請求項１記載の実施例を図面に従い詳述する。図１は本発明の遠赤外線穀粒乾燥機１の構成を示す正面全縦断面図であり、図２は側面全縦断面図を示す。
【００１１】
本発明に係る遠赤外線穀粒乾燥機１は、循環型の穀粒を乾燥する乾燥装置であり、機枠２の内部には、貯留室３、乾燥室４，４、排風室５，５、熱風室６等を有しており、熱風室６側壁には穀粒を張り込むための張込ホッパ７を設けている。
【００１２】
機枠２上部の貯留室３の天井部に排出漏斗８を有した上部搬送装置９を設け、内部の搬送ラセン１０で天井部中央に配設した拡散装置１１に穀粒を移送する構成である。乾燥室４，４はこの貯留室３下側において、左右一対に設けられ、穀粒を徐々に流下させながら熱風を通気させて乾燥すべく、排風室５と熱風室６との間に設けており、左右それぞれの乾燥室４，４はさらに排風室５，５の下部両側面を形成するごとく、上方を左右に分岐しており、下端をロータリバルブ１２に開口している。これら乾燥室４，４の下部に設けたロータリバルブ１２，１２は、交互に正逆回転して一定量ずつ穀粒を繰り出し流下させるもので機体の長手方向に沿わせて回転自在に軸支している。またロータリバルブ１２，１２はその軸方向に溝状の受部１３が形成されており、該ロータリバルブ１２，１２が回転して前記受部１３が下方に位置したとき穀粒が落下するように構成されている。
【００１３】
落下した穀粒は前記張込ホッパ７と機枠２下部に設けた下部搬送ラセン１４との間に設けられて集穀室１５を形成する流下板１６，１６上を薄い層状に滑り、下部搬送ラセン１４に至る。さらに、下部搬送ラセン１４に供給された穀粒は前記機枠２前側に配置した昇降機１７に向けて移送され、終端側の戻し樋１８を介して該昇降機１７に移送され、再び、上部搬送装置９内部の搬送ラセン１０で天井部中央の拡散装置１１に移送され循環する構成である。昇降機１７には当該昇降機内の穀粒をサンプリングして水分計測する水分計１９を設けており、前記上部搬送装置９始端側の穀粒投出部近傍には穀粒の流れを検知する穀粒センサ２０、前記熱風室内には熱風温度センサ２１を設けている。
【００１４】
熱風を吸引する吸引フアン２２は吸引フアンモータ２３により駆動され、下部搬送ラセン１４、昇降機１７、搬送ラセン１０は、昇降機１７に装着した昇降機モータ(図示省略)によって駆動され、ロータリバルブ１２，１２はロータリバルブモータ２４により駆動される。
【００１５】
遠赤外線放射体筒２５は熱せられると遠赤外線を放射する塗料を表面に塗布した薄い鋼鈑で形成された円筒状で、機枠２中央に位置する前記熱風室６と前記集穀室１５とによって構成される空間に前後方向に配置され、熱風室６内に設けた吊持機構２６と機枠２前壁面とで固定されている。
【００１６】
吊持機構２６は機枠２の前後壁面に渡らせた桟２７に遠赤外線放射体筒２５に設けたブラケット２８を係止する構造である。遠赤外線放射体筒２５の口径は、この筒外周と前記下部搬送ラセン１４との距離ｈを確保でき、前記乾燥室４，４壁面との距離ｍを確保できる程度の大きさで、一端は機枠２前壁面に開口し、他端は略機枠２後部まで伸長している。
【００１７】
また、遠赤外線放射体筒２５の後端部は該遠赤外線放射体筒２５の口径よりも小さい口径の円筒で左右に分岐し、分岐した円筒２５ａ，２５ａの先端は再び機枠２前方に伸長し、機枠２前壁面から機内側へ所定距離ｊの間隔を有し、開口部２９を機枠２前壁面に対向している。
【００１８】
図２はバーナ３０を配置した場合を示し、バーナ３０はその燃焼部３１を機枠２前壁面に設けた前記遠赤外線放射体筒２５の開口部３２に内挿するよう配設し、前記遠赤外線放射体筒２５と前記燃焼部３１とは燃焼ガスが外気と混合されるように半径方向に所定距離ｄの隙間を有し、前後方向にも所定距離ｋ移動できるように構成している。
【００１９】
また、バーナ３０は図３のように燃焼部３１、燃焼空気供給フアン３３、燃焼空気供給フアン用モータ３４、点火装置３５、電磁ポンプ３６、および、電磁バルブ３７から構成され、それぞれは、バーナ３０上方に設けた運転制御装置３８によって、試運転モード時ほか張込運転時、乾燥運転時、排出運転時ごとに制御される。
【００２０】
運転制御装置３８は、図４、図５のように張込運転、乾燥運転、排出運転ごとに作業を開始する作業別スイッチ３９，４０，４１と停止スイッチ４２、および設定条件を設定し記憶する手段とをそれぞれ有しており、前記バーナ３０を作業ごとに制御するばかりでなく、前記穀粒センサ２０や水分計１９の入出力信号に応じて前記吸引フアンモータ２３、ロータリバルブモータ２４、昇降機モータ等を運転制御しており、その制御は運転制御装置３８に設けた作業別スイッチ３９，４０，４１いずれかを押すことによりあらかじめ設定されている記憶手段に基づいて自動的に行うようにプログラムしている。
【００２１】
また、試運転モードの運転では前記作業別スイッチ４１，４２を２つ同時に押すことによって前記穀粒センサ２０を強制的に不感知にして、穀粒を張り込まなくてもバーナ燃焼を行える制御に切り替わるようにしている。次に上記実施例の作用について説明する。
【００２２】
遠赤外線穀粒乾燥機１は、このような構成において、運転制御装置３８の作業別スイッチ４１，４２を同時に押すと穀粒センサ２０入出力信号制御、水分計１９のサンプリング制御をそれぞれ停止する。続いて、作業別スイッチ４０を押すと、前記吸引フアンモータ２３、ロータリバルブモータ２４、昇降機モータが起動すると同時に、運転制御装置３８は記憶手段にバーナ燃焼量最大と記憶されていてもバーナ燃焼量最少に自動設定を行い、電磁ポンプ３６、電磁バルブ３７が燃料流量を最少にするように制御を行う。
【００２３】
バーナ３０点火後、前記各モータの電流値を検出し、正常か否かのチェツクを行い、熱風温度センサ２１と燃焼空気供給フアン用モータ３４のパルス信号を検出してバーナ関係の異常はないかどうかを調べる。このとき、運転制御装置３８は運転前の設定条件に関わらず最少の燃料流量でバーナ３０を燃焼するよう制御するので遠赤外線放射体筒２５の加熱が少ないため表面温度が上がらず、このため穀粒が循環していなくても前記下部搬送ラセン１４や流下板１６への輻射伝熱が小さいため、前記下部搬送ラセン１４が熱膨張により横方向にたわみ、運転を行うとたわみによる振動発生や下部搬送ラセン１４を支持するベアリングにスラスト荷重が発生したり、集穀室１５壁面を形成する流下板１６が歪むなどの不具合が発生することは無くなる。
【００２４】
また、遠赤外線放射体筒２５を加熱した熱風は機枠２前壁面から機内側へ所定距離ｊの間隔を有した円筒２５ａ，２５ａの先端開口部２９から排出され、熱風室６から乾燥室４，４を通り排風室５，５へ吸引され機外へ排出される。図６，図７は請求項２記載の実施例を示す。すなわち、図６は前記遠赤外線放射体筒２５を前後方向略中央で２５ｃと２５ｄに二分割し、試運転モードの運転を行った場合は、分割された前記前側の遠赤外線放射体筒２５ｃを自動的に移動モータ(図示省略)により機枠２後方へ移動させるというものである（図６（２））。
【００２５】
一方を前記移動モータに連結し、他端を機枠２後側で回転自在に軸支したシャフト４３を機枠２前後方向に張架し、該シャフト４３の一部にはリードの大きな外ネジを設け、前記遠赤外線放射体筒２５ｃには前記外ネジと螺合する内ネジを設けたスリーブ４４を固着し、前記移動モータを回転するとシャフト４３が回転し、この回転によりスリーブ４４がシャフト４３の外ネジに沿って摺動するよう構成している。
【００２６】
これにより、運転制御装置３８により前記試運転モードを選定、起動すると、前記移動モータが作動し前記遠赤外線放射体筒２５ｃが機体後方へ移動し、バーナ３０によって発生した熱風は遠赤外線放射体筒２５ｃ，２５ｄを通気、加熱することなく、熱風室６から乾燥室４，４を通り排風室４，４へと吸引され機外に排出される。このため、前記下部搬送ラセン１４が熱膨張により横方向にたわみ、運転を行うとたわみによる振動発生や下部搬送ラセン１４を支持するベアリングにスラスト荷重が発生したり、集穀室１５壁面を形成する流下板１６が歪むなどの不具合が発生することは無くなり、バーナ３０他各装置に異常はないかどうかを調べることができる。
【００２７】
図７は遠赤外線放射体筒２７のバーナ３０側上面に開口部４５を設け、該開口部４５を覆う蓋４６を前記遠赤外線放射体筒２５内に一端をヒンジ４７で固定し、該蓋４６に設けたアーム４８をモータ４９に連結したロッド５０で回動するよう構成し、試運転モードを選定、起動すると、モータ４９によりロッド５０とアーム４８を介して、前記蓋４６が前記遠赤外線放射体筒２５内を塞ぎ、バーナ３０の熱風は、前記蓋４６により、前記遠赤外線放射体筒２５の開口部４５から上方に排出し、バーナ３０によって発生した熱風は遠赤外線放射体筒２５を通気、加熱しない。
【００２８】
また、図８は遠赤外線を利用した穀粒乾燥機に使用するロータリバルブ１２の改良に関するものであり、前記ロータリバルブ１２は、交互に正逆回転して、その軸方向に溝状に形成した受部１３により一定量ずつ穀粒を繰り出し流下させるもので機体の長手方向に沿わせて回転自在に軸支しており、前記受部１３が下方に位置したとき穀粒が落下するように構成されている。
【００２９】
ところで、このままの構成であると、前記受部１３が下方に回転するにつれて穀粒はその安息角（θ）に従い徐々に落下するため、穀粒は流下板１６上において広い落下分布ｗを示す（図８（２），（３））。穀粒はこの流下板１６上を薄い層を為して滑り落ちる間に、遠赤外線放射体筒２５による輻射熱を受けて乾燥するため、上記のように広い落下分布では伝熱量が落下場所ごとに異なることを示し、乾燥の均一化を図れない。そこで、本考案は前記ロータリバルブ１２から落下する穀粒が流下板１６上で狭い分布をするようにし、これにより乾燥の均一化を図ろうとするものである。そのため、下方を所定間隔ｕの孔部と成し、上方を前記ロータリバルブ１２の略下側半分を覆うように設けてなる穀粒落下受部５１をロータリバルブ１２の下方に設けたことを特徴としている。
【００３０】
これにより、ロータリバルブ１２から徐々に落下する穀粒は一旦穀粒落下受部５１に集まり、下方の孔部ｕから流下板１６に落下することになり、遠赤外線放射体筒２５による輻射伝熱量がどの穀粒においてもほぼ同一になり、乾燥の均一化が図れる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、バーナ３０からの熱風を遠赤外線放射体筒２５に供給し、この遠赤外線放射体筒２５の表面から発生する輻射熱を利用して乾燥する運転制御装置３８を設けた遠赤外線穀粒乾燥機１において、納品時の試験運転の場合や、シーズン前の点検運転の場合など、穀粒を張り込まない状態でバーナ３０他各装置が正常に動作するかどうかを調べる運転にあっては、バーナ３０が遠赤外線放射体筒２５を高温に加熱することがないため、下部搬送ラセン１４や集穀室１５壁面あるいは乾燥室４，４壁面への輻射伝熱量が少なくなる。よって各壁面が熱膨張を来たし歪んだり、下部搬送ラセン２５では横方向にたわみ、このたわみによる振動発生や下部搬送ラセンを支持するベアリングにスラスト荷重が発生するなどの不具合が発生することを防止できる。また、安価に製作でき、燃料を使用しない分省エネになる効果をもたらす。
【図面の簡単な説明】
【図１】  遠赤外線穀粒乾燥機の構成を示す正面全縦断面図。
【図２】  遠赤外線穀粒乾燥機の構成を示す側面全縦断面図。
【図３】  バーナ断面図。
【図４】  運転制御装置。
【図５】  運転制御装置構成図。
【図６】  本発明に係る他の実施例。
【図７】  本発明に係る他の実施例。
【図８】  本発明に係る穀粒落下受部。
【符号の説明】
１…遠赤外線穀粒乾燥機
２…機枠
３…貯留室
４…乾燥室
５…排風室
６…熱風室
７…張込ホッパ
８…排出漏斗
９…上部搬送装置
１０…搬送ラセン
１１…拡散装置
１２…ロータリバルブ
１３…受部
１４…下部搬送ラセン
１５…集穀室
１６…流下板
１７…昇降機
１８…戻し樋
１９…水分計
２０…穀流センサ
２１…熱風温度センサ
２２…吸引ファン
２３…吸引ファンモータ
２４…ロータリバルブモータ
２５，２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ…遠赤外線放射体筒
２６…吊持機構
２７…桟
２８…ブラケット
２９…開口部
３０…バーナ
３１…燃焼部
３２…開口部
３３…燃焼空気供給フアン
３４…燃焼空気供給フアン用モータ
３５…点火装置
３６…電磁ポンプ
３７…電磁バルブ
３８…運転制御装置
３９，４０，４１，４２…作業別スイッチ
４３…シャフト
４４…スリーブ
４５…開口部
４６…蓋
４７…ヒンジ
４８…アーム
４９…モータ
５０…ロッド
５１…穀流落下受部
【図１】
0004325091.tif 000002
【図２】
0004325091.tif 000003
【図３】
0004325091.tif 000004
【図４】
0004325091.tif 000005
【図５】
0004325091.tif 000006
【図６】
0004325091.tif 000007
【図７】
0004325091.tif 000008
【図８】
0004325091.tif 000009