(57)【要約】      （修正有）【課題】静電容量式タッチセンサーを提供する。【解決手段】静電容量式タッチセンサーは、基板と、第１感知層と、第２感知層４０とを含む。導電性材料の第１感知層は、第１軸方向に沿って重なり合わず配置されていない複数の第１感知シリーズを有し、隣接する第１感知シリーズは、第１ギャップによって互いに絶縁されている。導電性材料の第２感知層は、第２軸方向に沿って配置されている導電性材料で形成された複数の重ならないステッチ４１を有する。隣接するステッチは、第２ギャップ４２によって互いに絶縁されており、複数のステッチは共に第２感知シリーズ４８を形成する。第２感知シリーズは、感知ユニット４８ａと非感知ユニット４８ｂとを含む。感知ユニットは、ジャンパー４３によって１つまたは１つ以上のステッチと電気的に直列に接続され、非感知ユニットのステッチは、接地線４６に接続される。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
一種の静電容量式タッチセンサーであり、基板と、第１感知層と、第２感知層とを含み、
前記基板は光透過率の高い絶縁材料で形成され、第１主面と第２主面とを有し、
前記第１感知層は高透過率導電性物質からなり、前記基板の前記第１主面に設置され、前記第1感知層には、重ならず、第１軸方向に沿って配置された複数の第１感知シリーズを有し、隣接する前記第１感知シリーズは、導電材料が除去された第１ギャップによって互いに絶縁され、前記第１感知シリーズの一端に第1オーバーラップ点が設けられ、前記第１オーバーラップ点は、第１信号伝送線を介して第１通信接点に電気的に接続され、
前記第２感知層は高光透過率導電材料からなり、前記基板の前記第２主面に配置され、前記第２感知層には第２軸方向に沿って配置された、重ならない導電性材料から形成された複数のステッチを有し、隣接する前記ステッチは、導電性材料が除去された第２ギャップによって互いに絶縁され、複数の前記ステッチは一緒になって第２感知シリーズを形成し、前記第２感知シリーズは感知ユニットと非感知ユニットとを含み、前記感知ユニットは、ジャンパーによって、１つまたは1つ以上の前記ステッチを電気的に接続して形成され、前記ジャンパーは第２信号伝送線を介して第２通信接点に接続し、そして、前記非感知ユニットの前記ステッチは接地線に接続され、ここで、複数の前記第１感知シリーズおよび複数の前記第２感知シリーズは、前記基板の両面に互いに直交するように配置され、前記第２ギャップの幅は、前記第１ギャップの幅よりも小さいことを特徴とする、静電容量式タッチセンサー。
【請求項２】
前記第２ギャップの２つの縦方向縁部は、対称または非対称の稜線タイプを有し、前記稜線タイプは、連続して延びる直線、波形曲線、ジグザグ線、規則的な線または不規則的な線から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の静電容量式タッチセンサー。
【請求項３】
前記第２ギャップの幅は１００μｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の静電容量式タッチセンサー。
【請求項４】
一種の静電容量式タッチセンサーであり、基板と、第１感知層と、カバープレートと、第２感知層と、コーティング層とを含み、
前記基板は光透過率の高い絶縁材料で形成され、第１主面と第２主面とを有し、
前記第１感知層は高透過率導電性物質からなり、前記基板の前記第１主面に設置され、前記第1感知層には、重ならず、第１軸方向に沿って配置された複数の第１感知シリーズを有し、隣接する前記第１感知シリーズは、導電材料が除去された第１ギャップによって互いに絶縁され、前記第１感知シリーズの一端に第1オーバーラップ点が設けられ、前記第１オーバーラップ点は、第１信号伝送線を介して第１通信接点に電気的に接続され、
前記カバープレートは、高透過率の絶縁物質で形成され、前記第１感知層に組み立てられ、前記カバープレートの周縁部には、絶縁材からなるカラーフレームが配置され、前記カラーフレームにより、前記カバープレートは、周辺部に枠状の遮蔽領域および中央部に可視領域が限界にされ、
前記第２感知層は高光透過率導電材料からなり、前記基板の前記第２主面に配置され、前記第２感知層には第２軸方向に沿って配置された、重ならない導電性材料から形成された複数のステッチを有し、隣接する前記ステッチは、導電性材料が除去された第２ギャップによって互いに絶縁され、１つまたは1つ以上の前記ステッチがジャンパーによって直列に電気的に接続されて第２感知シリーズを形成し、前記ジャンパーが第２信号伝送線を介して第２通信接点に接続され、
前記コーティング層は、高光透過率の絶縁材料で形成され、前記第２感知層と組み合わせて配置され、複数の前記第１感知シリーズおよび複数の前記第２感知シリーズは、前記基板の２つの側辺に互いに直交して配置され、前記第２ギャップの幅は、前記第１ギャップの幅よりも小さいことを特徴とする、静電容量式タッチセンサー。
【請求項５】
前記第２ギャップの２つの縦方向縁部は、対称または非対称の稜線タイプを有し、前記稜線タイプは、連続して延びる直線、波形曲線、ジグザグ線、規則的な線または不規則的な線から選択されることを特徴とする、請求項４に記載の静電容量式タッチセンサー。
【請求項６】
前記第２ギャップの幅は１００μｍ以下であることを特徴とする、請求項４に記載の静電容量式タッチセンサー。
【請求項７】
前記第1感知シリーズおよび前記第２感知シリーズは、前記可視領域の領域内に形成され、前記第１オーバーラップ点と、前記第１信号伝送線と、前記第１通信接点と、前記ジャンパーと、前記 第２信号伝送線と、および前記第２通信接点とは、いずれも前記遮蔽領域の領域に配置されることを特徴とする、請求項４に記載の静電容量式タッチセンサー。
【請求項８】
前記第１感知層および前記第２感知層の高透過率導電膜は、金属酸化膜またはグラフェン膜から選択されることを特徴とする、請求項４に記載の静電容量式タッチセンサー。
【請求項９】
前記金属酸化物膜の材料は、インジウム錫酸化物、インジウム亜鉛酸化物、亜鉛アルミニウム酸化物またはアンチモン錫酸化物のいずれから選択されることを特徴とする、請求項８に記載の静電容量式タッチセンサー。
【請求項１０】
前記基板と、前記カバープレートと、および前記コーティング層との高光透過率絶縁材料は、ガラス、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリエステル、シクロオレフィンコポリマーまたはシクロオレフィンポリマーのいずれから選択されることを特徴とする、請求項４に記載の静電容量式タッチセンサー。
【請求項１１】
前記カバープレートの表面に、機能性薄層が設けられ、前記機能性薄層は指紋防止薄膜、霧化薄膜、ハードコーティング薄膜、偏光薄膜または位相差薄膜の一層または複数の層で構成される一部または全部の前記機能性薄層を含むことを特徴とする、請求項４に記載の静電容量式タッチセンサー。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、静電容量式タッチセンサーに関し、特に、光学特性を改善し、電磁シールド効果を提供できる透明静電容量式タッチセンサー構造に関する。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００２】
従来の静電容量式タッチセンサー構造は、Ｘ軸感知層とＹ軸感知層とを含む。Ｘ、Ｙ軸感知層は、絶縁された基板の２つの面に設けられ、所望の電極パターンがＸ、Ｙ軸感知層上に設置される。例えば、複数のＸ軸感知シリーズおよびＹ軸感知シリーズは、各感知シリーズが絶縁を確保するために互いに適切な幅のギャップを維持し、それぞれ接地され、制御回路に接続される。動作時には、静電容量効果がユーザの指または導体接点によって生成され、指または導体の位置が静電容量値の変化によって決定される。上述のタッチセンサー構造では、各感知シリーズの間の絶縁を確保するために、隣接する感知シリーズ間のギャップを広げている。しかし、ギャップを広げると、静電容量式タッチセンサーは、使用中に外部電磁妨害（ＥＭＩ）またはワイヤー干渉（ＲＦＩ）の影響を受けやすくなり、誤信号が生じることがある。干渉が厳しい場合は、タッチセンサー全体が使用されないことがある。さらに感知シリーズを形成する導電材料は、ギャップの中空領域とは異なる光透過率を有するので、そのため、表示枠面に広いギャップの静電容量式タッチセンサーを配置すると、干渉や回折によって表示画面上の画像がぼけたり歪んだりして干渉波紋まで発生する（ モアレ）、画像の表示品質に重大な影響を与える。
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本考案の目的は、新しい静電容量式タッチセンサー構造を提供することである。電磁気遮蔽層は、製造工程を追加的に増加させることなく、かつコストを増加させることなく、ＥＭＩおよびＲＦＩの干渉を除去するために、電磁波干渉源に面する側に電磁波遮蔽層を形成することができ、光の干渉を避けるために、光の屈折率の均一性を高めることができる。同時に、感知層の電極パターン設計を変更することなく、カスタマイズされた要求を満たすように感知シリーズのタッチ信号感知率を調整できる。上記目的を達成するために、本考案によって提供される静電容量式タッチセンサー構造は、透明基板と、透明第1感知層と、透明第2感知層とを含む。
第１感知層および第２感知層は、基板の２つ側面の対向する表面上にそれぞれ配置される。これによれば、上記２つの感知層は互いに絶縁され、別々に設置されている。前記第１感知層は、第１軸方向に沿って重ならないように配置された複数の第１感知シリーズを有し、隣接する第１感知シリーズは、導電性材料が除去された第１ギャップによって互いに絶縁されている。第１オーバーラップ点は、第１信号伝送線路を介して第１通信接点に電気的に接続され、第２感知層上に重ならない導電性物質で形成され、第２軸方向に沿って配置された複数のステッチを有する。隣接するステッチは、導電性材料が除去された第２ギャップによって互いに絶縁されている。ここで、複数のステッチは一緒になって第２感知シリーズを形成し、第２感知シリーズは感知ユニットおよび非感知ユニットを含む。感知ユニットは、１つまたは１つ以上のステッチをジャンパーによって電気的に接続し、ジャンパーは第２信号伝送ラインを介して第２通信接点に接続する。そして、非感知ユニットのステッチは接地線に接続される。複数の第1感知シリーズと複数の第2感知シリーズは互いに絶縁され、基板の反対側に直交して配置される。これにより、タッチ容量感知構造が形成される。第１感知層および第２感知層によって獲得されたタッチ静電容量感知信号は、第１通信接点および第２通信接点を介して次の信号処理回路に伝送される。第２ギャップの幅は、第１ギャップの幅よりも小さく、第２感知層は、小さな隙間を有するため、ＥＭＩ遮蔽性能を提供し、光の屈折率均一性を改善できる。加えて、本考案の第２の感知層は、ジャンパーの電気的接続におけるステッチの数を調整することによって第２感知シリーズのタッチ信号感知率を調節することができ、カスタマイズされたニーズに応じるように、感知層の電極パターン設計を変更する必要がない。一実施形態では、第２感知層上のステッチは、ジャンパーを直列の１つまたは1つ以上の電気的接続によって第２感知シリーズを形成するが、それ以上のステッチはアース線に接続されていない。一実施形態では、第１感知層上にカバープレート３０を提供するステップと、第２感知層上にコーティング層を提供するステップとを含み、これによれば、タッチセンサー上の回路は外力による損傷から保護される。カバープレートプレートの周縁部には絶縁材料からなるカラーフレームが設けられ、カラーフレームを介して、カバープレートプレートの周辺部に枠状の遮蔽領域を限界にし、中央部に可視領域を限界にする。そして、可視領域に第１感知シリーズおよび第２感知シリーズが形成され、第１オーバーラップ点、第１信号伝送線、第１通信接点、およびジャンパー、第２信号伝送線、および第２通信接点はすべて、遮蔽領域の領域に配置される。第２ギャップの２つの縦方向縁部は、対称または非対称の稜線タイプを有し、稜線タイプは、連続的に延びる直線、波形曲線、ジグザグ線、正規線または不規則線から選択される。但し、実施の形態は上記ラインパターンに限定されるものではない。好ましくは、第２ギャップの幅は１００μｍ以下であり、より好ましくは第２ギャップの幅は２５μｍ以下である。第１感知層および第２感知層は、透光性を有する導電性薄層であり、そ��材質は、金属酸化膜やグラフェン膜などの透明材料から選択される。ここで、金属酸化物膜の材料は、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、亜鉛酸化アルミニウム（ＡＺＯ）またはアンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）から選択される。しかしながら、実施の範囲は上記材料に限定されない。ここで、基板、カバープレートプレートおよびコーティング層は、光透過率の高い絶縁物質で形成され、その材質は多様なガラス、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）ポリエステル（ＰＥＴ）、シクロオレフィン共重合体（ＣＯＣ）、環状オレフィン重合体（ＣＯＰ）等が挙げられる。しかしながら、実施の範囲は上記材料に限定されない。さらに、カバープレートプレートの表面上に、機能性薄層が設けられ、機能性薄層はフ指紋防止薄膜、霧化薄膜、ハードコーティング薄膜、偏光薄膜または位相差薄膜の中の１つの層または複数の層からなるグループの一部または全部のグループから選択される。但し、上記機能性薄層に限定されるものではない。以下に、本考案の他の機能および技術的特徴をさらに明確にすることによって本考案の説明を読んだ後に当業者によって実現できる。
【考案の効果】
【０００４】
本考案は透明タッチセンサー全体の視認性を向上させることができる。また、製品設計変更のプロセスを大幅に簡素化し、生産および販売業務の柔軟性を高め、製造コストを節約して競争力を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】第１実施形態のタッチセンサー積層構造の模式図である。
【図２】第１実施形態の第１感知層の平面図である。
【図３】第1実施形態の第２感知層の平面図である。
【図４】第1実施形態の各積層組み合わせの平面図である。
【図５】第２実施形態の第２感知層の平面図であり、第２ギャップの縁部ラインパターンをジグザグに設定したものである。
【図６】第３実施形態の第２感知層の平面図であり、第２ギャップの稜線形状を波状の曲線に設定するものとして説明する。
【図７】第４実施形態の第２感知層の平面図であり、第２感知ストリングのステッチトレースに対する別の電気的直列接続を説明する。
【図８】第５実施形態のタッチセンサー積層構造の模式図である。
【図９】第５実施形態のカバープレートプレートの平面図である。
【図１０】第５実施形態の積層組み合わせの平面図である。
【図１１】第６実施形態のタッチセンサー積層構造の模式図である。
【考案を実施するための形態】
【０００６】
本考案の好ましい第１実施形態の静電容量式タッチセンサーは、図１から図４までに示されており、その構造は、主に、基板１０と、第1感知層２０と、第２感知層４０とを含む。ここで、基板１０は、ガラス等の光透過率の高い絶縁材料で形成され、基板１０は、広くて平坦な第１主面１１と第２主面１２とを有し、第２主面１２は、基板１０を横切って第１主面１１の反対側の面上に配置される。
【０００７】
第1感知層２０は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ、インジウムスズ酸化物）膜などの高透過率導電性物質からなり、図２を参照すると、本実施形態において、第１感知層２０は、基板１０の第１主面１１上に配置されたＸ軸感知層であり、Ｘ軸に沿って重ならない複数列の第１感知スシリーズ２１を含む（すなわち、Ｘ軸感知シリーズ）。各第１感知シリーズ２１は、第１方向（Ｘ軸方向）に沿って一列に配列された複数の菱形面の第１容量感知ユニット２１aから構成されている。各第1感知シリーズ２１の列間の導電材料は除去されて第１ギャップ２２を形成し、隣接する第１感知シリーズ２１は第1ギャップ２２によって互いに絶縁され、第１感知シリーズ２１の各列の一端には第１オーバーラップ点２１bが設けられ、第１オーバーラップ点２１bは第１信号伝送線２４を介して第１通信接点２５に電気的に接続される。
【０００８】
第２感知層４０は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ、インジウムスズ酸化物）膜などの高透過率導電性物質からなり、図３を参照すると、本実施形態において、第２感知層４０は、基板１０の第２主面１２上に配置されたＹ軸感知層であり、第２感知層４０には、Ｙ軸方向に沿って重なり合わない導電材料からなる複数のステッチ４１が設けられている。隣接するステッチ４１は、導電性材料が除去された第２ギャップ４２によって互いに絶縁されている。本実施形態では、３つのステッチ４１によって第2の感知シリーズ４８が形成され、第２の感知シリーズ４８は感知ユニット４８aと非感知ユニット４８bとを含む。本実施形態では、３つのステッチ４１によって第２感知シリーズ４８が形成され、第２感知シリーズ４８は感知ユニット４８aと非感知ユニット４８bとを含む。感知ユニット４８aは、ジャンパー４３によって間隔を置いて配置された２つのステッチ４１を電気的に接続し、ジャンパー４３は第２信号伝送線４４を介して第２通信接点４５に電気的に接続する。非感知ユニット４８bのステッチ４１は接地線４６に電気的に接続されている。
【０００９】
図１および図４に示すように、第１感知シリーズ２１と第２感知シリーズ４８は互いに絶縁されており、基板１０両側の反対側の表面に直交して配置されている。これによれば、２つの感知シリーズ２１と４８の交差部にタッチ静電容量感知構造を形成できる。第１感知層２０と第２感知層４０との間のタッチ静電容量感知構造によって捕捉された感知信号は、第１通信接点２５を介して第２通信接点４５に電気的に接続されている。
【００１０】
また、第２ギャップ４２の幅は、第１ギャップ２２の幅よりも小さく形成されていることが好ましく、第２ギャップ４２の設置幅は、隣接するステッチ４１間の絶縁性が確保できる条件で、できるだけサイズを小さくする。例えば、ＥＭＩ遮蔽効果を提供するために第２感知層４０の中空面積を減少させて幅を１００μｍ未満にするのである。同時に、中空領域の割合を減少させることによって、第２感知層４０の屈折率の均一性を増加させることができ、透明タッチセンサー全体の視認性を向上させることができる。
【００１１】
また、図３に示すように、本実施形態では、第２ギャップ４２の２つの縦方向の縁部の稜線タイプは、対称的な連続性延長直線となっている。しかし、通常、透明タッチセンサーは液晶画面の前方に配置されており、第２ギャップ４２の直線状稜線により、通過する光の干渉光（モアレ）が画面の表示品質に影響を及ぼす場合がある。したがって、上記光干渉現象を回避するために、第２ギャップ４２の縁部の稜線をジグザグ状稜線に配置することも可能であり、（第２実施形態、図５参照）または波状の曲線（図６に示す第３実施形態）または他の規則的または不規則な連続延長線であり、これによれば、光学干渉の問題を解消または低減できる。
【００１２】
また、本考案の第２感知層の構造的特徴によれば、タッチセンサーの設計者は、ジャンパー４３に電気的に接続されたステッチ４１の数を増減することにより、第２感知シリーズ４８のタッチ信号感知率を調整できる。例えば、本実施形態では、３つのステッチ４１によって共同で形成された第２感知シリーズ４８は、ジャンパー４３によって２つのステッチ４１（図３に示す）と電気的に直列に接続される。しかし、ジャンパー４３が３本のステッチ４１を直列に電気的に接続すると（図７に示すように第４実施形態）、第２感知シリーズ４８のタッチ信号感知率を向上させることができる。
以上のような電気的直列接続では、３本のステッチのいずれも接地線４６に接続されていないことがわかる。一方、一方のステッチ４１のみにジャンパー４３を電気的に直列に接続すれば、第２感知シリーズ４８のタッチ信号感知率を減少させることができる。同様に、前述の電気的直列接続によれば、３本のステッチの中に残りの２本のステッチは接地線４６に電気的に接続されている。これに対して、本実施形態では、第２感知シリーズ４８は３つのステッチ４１で構成されているが、これに限定されるものではない。第２感知シリーズ４８は、より多くのまたはより少ないステッチ４１によって形成されてもよい。また、第２感知層４０のステッチ４１の幅もより小さく、より薄く設置することができ、各第２感知シリーズ４８は、より多くのステッチ４１を含むことができ、第２感知シリーズ４８の調節にとってより有利である。要するに、本考案の第２感知層構造は、ジャンパー４３に電気的に接続されたステッチ４１の数を調節することによって、第２感知シリーズ４８のタッチ信号感知率を調節できる。したがって、感知層の電極パターン設計を変更する必要がなく、カスタマイズのニーズを満たすことができ、製品設計変更のプロセスを大幅に簡素化し、生産および販売業務の柔軟性を高め、製造コストを節約して競争力を高めることができる。
【００１３】
図８は、本考案の第５実施形態によるタッチセンサーの構造を示すもので、基板１０と、第1感知層２０と、カバープレート３０と、第２感知層４０と、コーティング層５０と、を主に含む。
【００１４】
ここで、基板１０は、ガラスのような高い光透過率を有する絶縁材料で形成され、基板１０は、広くした平坦な第１主面１１と第２主面１２とを有し、第２主面１２は、基板１０を横切って第１主面１１の反対側の表面に配置される。
【００１５】
第1感知層２０は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ、インジウムスズ酸化物）膜などの高透過率導電性物質からなり、図２に示すように、本実施形態における第１感知層２０は、基板１０の第１主面１１に配置されたＸ軸感知層であり、重ならずに１軸に沿って配置された複数の第１感知シリーズ２１（即ち、Ｘ軸感知シリーズ）を含む。第１感知シリーズ２１は、第１方向（Ｘ軸方向）に沿って一列に配列された複数の菱形面の第１容量感知ユニット２１aから構成されている。各第１感知シリーズ２１の列間の導電性材料は除去されて第1ギャップ２２を形成し、隣接する第１感知シリーズ２１は第１ギャップ２２によって互いに絶縁される。第1感知シリーズ２１の各列の一端には第１オーバーラップ点２１bが設けられ、第１オーバーラップ点２１bは第１信号伝送線２４を介して第１通信接点２５に電気的に接続される。
【００１６】
図９を参照すると、カバープレート３０は、第１感知層２０に組み立てられたガラスなどの機械的強度に優れた高透過率の絶縁物質で形成される。カバープレート３０の表面の周縁部には、絶縁材からなるカラーフレーム３１が配置され、カバープレート３０はカラーフレーム３１により、カバープレート３０において、周辺部に枠状の遮蔽領域３１aおよび中央部に可視領域３１bが限界にされている。
【００１７】
第２感知層４０は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ，インジウムスズ酸化物）膜などの高透過率導電性物質からなる。図３に示すように、本実施形態における第２感知層４０は、基板１０の第１主面１２に配置されたＹ軸感知層である。第２感知層４０には、Ｙ軸方向に沿って重なり合わない導電材料からなる複数のステッチ４１が設けられている。隣接するステッチ４１は、導電性材料が除去された第２ギャップ４２によって互いに絶縁されており、本実施形態では、３つのステッチ４１によって第２感知シリーズ４８が形成されている。第２感知シリーズ４８は、３つの隣接するステッチ４１をジャンパー４３によって直列に電気的に接続し、ジャンパー４３を第２信号伝送線４４を介して第２通信接点４５に電気的に接続する。
【００１８】
コーティング層５０は、ポリエステル薄膜のような高い光透過率の絶縁材料で形成され、感知層の回路を保護するために、第２感知層４０と組み合わせて配置されている。
【００１９】
また、カバープレート３０とコーティング層５０とは、光透過率および絶縁性が高い固体光学接着薄膜（ＯＣＡ）又は液体光学樹脂（ＯＣＲ）によって、感知層２０、４０に接着できる。これにより、各構成要素が一体化され、同時に各構成要素同士が絶縁され、別々に設置される。図１０に示すように、組み合わせ後、可視領域３１bの領域に第１感知シリーズ２１と第２感知シリーズ４８とが形成される。遮蔽領域３１aの領域には、第１オーバーラップ点２１bと、第1信号伝送線２４と、第1通信接点２５と、ジャンパー４３と、第２信号伝送線４４と、第２通信接点４５と、がすべて配置されている。したがって、透明タッチセンサー全体の外観には影響しない。
【００２０】
本実施形態の第１感知シリーズ２１と第２感知シリーズ４８とは、上述した第１実施形態と同様に、互いに絶縁され、基板１０両側の対向する表面に直交して配置されている。第２ギャップ４２の幅は第１ギャップ２２の幅よりも小さく、第２ギャップ４２の幅は１００μｍ以下であり、第２感知層４０はＥＭＩ遮蔽性能を提供し、光の屈折率均一性を向上させることができる。第２ギャップ４２の２つの縦方向の縁部は、対称または非対称の稜線タイプを有し、連続的に延びる直線状パターンに加えて、波形曲線、ジグザグ線、規則的な線または不規則的な線であってもよい。
光干渉の問題を低減するためである。第２感知層構造は、ジャンパー４３に電気的に接続されたステッチ４１の本数を調節することによって、第２感知シリーズ４８のタッチ信号感知率を調節でき、製品設計の変更プロセスを大幅に簡素化し、カスタマイズのニーズを迅速に満たすことができる。
【００２１】
さらに、カバープレート３０の表面に機能性薄層３６を配置してもよい（図１１に示す第６実施形態）。機能性薄層３６は、表面汚染を防止し、タッチパネル表面の反射率を低下させ、またはパネル表面の硬度および耐引掻き性を向上させるために、指紋防止薄膜、霧化薄膜、ハードコーティング薄膜であり得る。機能性薄膜３０は、調光機能を有する薄膜であってもよい。例えば、調光薄膜として、偏光薄膜、位相差薄膜、光学等方性薄膜などの光学薄膜の１つまたは２つ以上の薄膜の組み合わせが用いられる。透明タッチセンサーの視認性を高めるためである。
【符号の説明】
【００２２】
１０基板
１１第１主面
１２第２主面
２０第１感知層
２１第１感知シリーズ
２１a第１容量感知ユニット
２１b第１オーバーラップ点
２２第１ギャップ
２４第１信号伝送線
２５第１通信接点
３０カバープレート
３１カラーフレーム
３１a遮蔽領域
３１b可視領域
３６機能性薄層
４０第２感知層
４１ステッチ
４２第２ギャップ
４３ジャンパー
４４第２信号伝送線
４５第２通信接点
４６接地線
４８第２感知シリーズ
４８a感知ユニット
４８b非感知ユニット
５０コーティング層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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