(57)【要約】【課題】軽量で組み立ての手間が不要となって施工性に優れ、転用性や生産性の向上も期待できる化粧型枠を提供する。【解決手段】構造物の表面に所定の意匠面を形成するために使用される化粧型枠１であって、樹脂で形成される板状の基材２と、基材２の正面に突設され、意匠面と反転する意匠形成部４とを含んでなり、意匠形成部４は、基材２の正面で格子状に突設された意匠用リブ３，３により、コンクリートの意匠面となるタイル模様と反転する形状となっている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
構造物の表面に所定の意匠面を形成するために使用される化粧型枠であって、
樹脂で形成される板状の基材と、
前記基材の一方の面に突設され、前記意匠面と反転する意匠形成部と、を含んでなることを特徴とする化粧型枠。
【請求項２】
前記基材の他方の面には、前記基材の外縁に沿って突設される外補強リブと、前記外補強リブの内側に突設されて前記外補強リブ間を連結する内補強リブとを有する補強部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧型枠。
【請求項３】
前記基材は、所定の第１方向と、当該第１方向に直交する第２方向とに沿って延びる前記外縁を有する正面視矩形状又は正方形状であり、前記内補強リブは、前記第１方向及び／又は前記第２方向に沿って形成されることを特徴とする請求項２に記載の化粧型枠。
【請求項４】
前記基材の板厚方向の厚さは、前記補強部の前記板厚方向の厚さよりも小さいことを特徴とする請求項２又は３に記載の化粧型枠。
【請求項５】
前記補強部の板厚方向の厚さは、前記意匠形成部の前記板厚方向の厚さよりも大きいことを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載の化粧型枠。
【請求項６】
前記意匠形成部は、意匠用リブを含み、前記補強部の前記外補強リブと前記内補強リブとの幅は、前記意匠用リブの幅よりも大きいことを特徴とする請求項２乃至５の何れかに記載の化粧型枠。
【請求項７】
前記樹脂は熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の化粧型枠。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、建築物のコンクリート打設時に、硬化後のコンクリートの表面に意匠を施すために使用される化粧型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
外壁としてタイル張り壁が施工された建築物では、建築基準法の規定により、タイルの剥離や脱落を未然に防ぐための定期的な調査が義務づけられ、保守のためのランニングコストが増加している。
そこで、近年では、硬化後のコンクリートの表面にタイル模様やレンガ模様等の意匠を直接施すことで、タイルなどの外壁材を不要とする建築物が注目されている。このような施工を行う際には、型枠の内面（コンクリート打設面）に、対応する模様を施した化粧型枠が使用されている。例えば特許文献１には、多数の突起又は突条を有する非吸水性軟質シートを型枠の内面に取り付けておき、打設された硬化後のコンクリートの表面に凹凸を形成するようにした打設方法が開示されている。また、特許文献２には、ポリプロピレン等の樹脂を素材とした基礎用の型枠が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−２７９５６５号公報
【特許文献２】特開２０００−２４０２８２号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の型枠では、平板状の型枠に別体の化粧用シートを取り付けて使用するため、事前に型枠と化粧用シートとを合わせて組み立てる必要が生じ、手間や時間がかかる上、重量も大きくなって施工性が悪くなる。また、使用回数が増えるとシートが型枠から剥がれてしまい、交換を余儀なくされて転用性も低下する。さらに、化粧用シートをウレタン等で製作すると硬化に時間が掛かり、生産性もよくない。特許文献２のようにポリプロピレン等で製作すれば生産性は向上するが、組み立てによる施工性の低下やシートの剥がれによる転用性の低下は解消できない。
【０００５】
そこで、本考案は、軽量で組み立ての手間が不要となって施工性に優れ、転用性や生産性の向上も期待できる化粧型枠を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の考案は、構造物の表面に所定の意匠面を形成するために使用される化粧型枠であって、樹脂で形成される板状の基材と、基材の一方の面に突設され、意匠面と反転する意匠形成部と、を含んでなることを特徴とする。
請求項２に記載の考案は、請求項１の構成において、基材の他方の面には、基材の外縁に沿って突設される外補強リブと、外補強リブの内側に突設されて外補強リブ間を連結する内補強リブとを有する補強部が形成されていることを特徴とする。
請求項３に記載の考案は、請求項２の構成において、基材は、所定の第１方向と、当該第１方向に直交する第２方向とに沿って延びる外縁を有する正面視矩形状又は正方形状であり、内補強リブは、第１方向及び／又は第２方向に沿って形成されることを特徴とする。
請求項４に記載の考案は、請求項２又は３の構成において、基材の板厚方向の厚さは、補強部の板厚方向の厚さよりも小さいことを特徴とする。
請求項５に記載の考案は、請求項２乃至４の何れかの構成において、補強部の板厚方向の厚さは、意匠形成部の板厚方向の厚さよりも大きいことを特徴とする。
請求項６に記載の考案は、請求項２乃至５の何れかの構成において、意匠形成部は、意匠用リブを含み、補強部の外補強リブと内補強リブとの幅は、意匠用リブの幅よりも大きいことを特徴とする。
請求項７に記載の考案は、請求項１乃至６の何れかの構成において、樹脂は熱可塑性樹脂であることを特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
請求項１に記載の考案によれば、樹脂で形成される板状の基材と、基材の一方の面に形成され、意匠面と反転する意匠形成部とを含んでなることで、合板等に取り付けなくてもそのまま型枠として使用できる。よって、軽量化が達成できて組み立ての手間が不要となるため、施工性に優れたものとなる。また、剥がれのおそれがなくなるため転用性も向上する上、樹脂製とすることで生産性の向上も期待できる。
請求項２に記載の考案によれば、請求項１の効果に加えて、基材の他方の面には、基材の外縁に沿って突設される外補強リブと、外補強リブの内側に突設されて外補強リブ間を連結する内補強リブとを有する補強部が形成されているので、樹脂で形成しても剛性は確保できる。
請求項３に記載の考案によれば、請求項２の効果に加えて、基材を、第１方向と第２方向とに沿って延びる外縁を有する正面視矩形状又は正方形状とし、内補強リブを、第１方向及び／又は第２方向に沿って形成するので、高い剛性が確保できて取扱性が良好となる。
請求項４に記載の考案によれば、請求項２又は３の効果に加えて、基材の板厚方向の厚さを、補強部の板厚方向の厚さよりも小さくしているので、必要な強度を確保しつつ基材の薄肉化が可能となる。
請求項５に記載の考案によれば、請求項２乃至４の何れかの効果に加えて、補強部の板厚方向の厚さを、意匠形成部の板厚方向の厚さよりも大きくしているので、意匠形成部を設けても基材の形状は維持でき、取扱性が低下することがない。
請求項６に記載の考案によれば、請求項２乃至５の何れかの効果に加えて、意匠形成部は、意匠用リブを含み、補強部の外補強リブと内補強リブとの幅を、意匠用リブの幅よりも大きくしているので、表裏を誤認しにくくなる。
請求項７に記載の考案によれば、請求項１乃至６の何れかの効果に加えて、樹脂を熱可塑性樹脂としているので、短時間でプレス成形でき、生産性の一層の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】化粧型枠の斜視図で、（Ａ）は正面から、（Ｂ）は背面から見た状態をそれぞれ示す。
【図２】化粧型枠の正面図である。
【図３】化粧型枠の背面図である。
【図４】化粧型枠の中央縦断面図である。
【図５】化粧型枠の施工状態を示す斜視図である。
【図６】補強部の変更例を示す化粧型枠の正面図である。
【図７】補強部の変更例を示す化粧型枠の正面図である。
【図８】補強部の変更例を示す化粧型枠の正面図である。
【図９】補強部の変更例を示す化粧型枠の正面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、化粧型枠の一例を示す正面及び背面からの斜視図である。
この化粧型枠１は、正面視が縦長矩形状の板状の基材２を有し、熱可塑性樹脂であるポリプロピレンに補強繊維であるガラス繊維を混合してなる材料によって所定の板厚でプレス成形されている。
また、コンクリート打設側となる基材２の正面には、図２にも示すように、右辺と下辺とを除いて、上下方向及び左右方向に等間隔で意匠用リブ３，３・・が格子状に突設されている。ここでは左右方向の意匠用リブ３，３同士の上下の間隔が、上下方向の意匠用リブ３，３同士の左右の間隔よりも小さくなっている。この意匠用リブ３により、基材２の正面には、コンクリートの意匠面となるタイル模様と反転する形状の意匠形成部４が形成されている。
【００１０】
一方、基材２の背面には、図３にも示すように、外縁の全周に亘って外補強リブ５，５・・が突設されている。また、外補強リブ５，５・・で囲まれる基材２の背面には、第１方向である上下方向及びこれと直交する第２方向である左右方向に沿って延び、外補強リブ５，５間を連結する内補強リブ６，６・・が等間隔で突設されている。この外補強リブ５と内補強リブ６とにより、基材２の背面には、格子状の補強部７が形成されている。
【００１１】
また、図４に示すように、ここでは基材２の板厚方向の厚さＳ（ここでは４ｍｍ）は、補強部７の板厚方向の厚さＳ１（ここでは８ｍｍ）よりも小さくなっている。
また、基材２の厚さＳは、意匠形成部４の板厚方向の厚さＳ２（ここでは４．５ｍｍ）よりも小さくなっている。
さらに、補強部７の厚さＳ１は、意匠形成部４の厚さＳ２よりも大きくなっている。
そして、補強部７の各補強リブ５，６の幅Ｗ１（ここでは３０ｍｍ）は、意匠用リブ３の幅Ｗ２（ここでは７ｍｍ）よりも大きくなっている。
【００１２】
以上の如く構成された化粧型枠１は、そのまま或いは必要に応じてカットした状態で、図５に示すように、背面に上下方向の桟木１０，１０・・を、左右方向に所定間隔をおいて取り付け、建築物のコンクリートの打設領域に合わせて複数枚を組み合わせる。そして、各化粧型枠１の桟木１０を、背面側で左右方向に配設したパイプ１１，１１・・に接続して一体化する。これを鉄筋１２を配筋した打設位置に、コンクリートの意匠面となる側に正面（意匠形成部４）を対向させて建て込む。一方、鉄筋１２を挟んだ反対側では、同様に背面に桟木１０とパイプ１１とが組み付けられる合板製等の型枠１３を建て込む。
そして、化粧型枠１と型枠１３との間にセパレータ１４，１４・・を貫通させて、各セパレータ１４の端部にそれぞれ設けたフォームタイ（登録商標）１５，１５をパイプ１１に外側から係止させて化粧型枠１及び型枠１３を固定した後、化粧型枠１と型枠１３との間にコンクリートを打設する。
【００１３】
コンクリートの硬化後、化粧型枠１及び型枠１３を脱型すると、化粧型枠１側のコンクリートの表面には、化粧型枠１の意匠形成部４が反転したタイル模様の意匠面が形成される。
脱型した化粧型枠１は、桟木１０やパイプ１１を取り外した後、或いは桟木１０を取り付けた状態で、損傷等が生じない限り、繰り返し使用できる。
【００１４】
このように、上記形態の化粧型枠１によれば、樹脂で形成される板状の基材２と、基材２の正面に突設され、意匠面と反転する意匠形成部４とを含んでなることで、合板等に取り付けなくてもそのまま型枠として使用できる。よって、軽量化が達成できて組み立ての手間が不要となるため、施工性に優れたものとなる。また、剥がれのおそれがなくなるため転用性も向上する上、樹脂製とすることで生産性の向上も期待できる。
特にここでは、基材２の背面には、基材２の外縁に沿って突設される外補強リブ５と、外補強リブ５の内側に突設されて外補強リブ５，５間を連結する内補強リブ６とを有する補強部７が形成されているので、樹脂で形成しても剛性は確保できる。
【００１５】
また、基材２は、上下方向と左右方向とに沿って延びる外縁を有する正面視縦長矩形状であり、内補強リブ６は、上下方向及び左右方向に沿って形成されるので、高い剛性が確保できて取扱性が良好となる。
さらに、基材２の板厚方向の厚さＳを、補強部７の板厚方向の厚さＳ１よりも小さくしているので、必要な強度を確保しつつ基材２の薄肉化が可能となる。
そして、補強部７の板厚方向の厚さＳ１を、意匠形成部４の板厚方向の厚さＳ２よりも大きくしているので、意匠形成部４を設けても基材２の形状は維持でき、取扱性が低下することがない。
【００１６】
また、意匠形成部４は、意匠用リブ３を含み、補強部７の外補強リブ５と内補強リブ６との幅Ｗ１を、意匠用リブ３の幅Ｗ２よりも大きくしているので、表裏を誤認しにくくなる。
さらに、樹脂を熱可塑性樹脂としているので、短時間でプレス成形でき、生産性の一層の向上が図られる。
【００１７】
なお、上記形態では、意匠形成部をタイル模様の形成用としているが、意匠形成部としてはこれに限らないことは当然で、意匠面に合わせて意匠用リブの数や幅を変更したり、意匠形成部をランダムな凹凸による割石模様や割レンガ模様、ハツリ模様や木目模様とする等、適宜変更可能である。
【００１８】
また、補強部の外補強リブ及び内補強リブの数や形状も上記形態に限らず、数や幅、配置、間隔等を適宜変更して差し支えない。以下、補強部の変更例を説明する。
図６に示す正面図では、上下方向の内補強リブ６の数を先の形態よりも増やして左右方向の間隔を狭くしている。
図７に示す正面図では、左右方向の内補強リブ６の数を先の形態よりも増やして上下方向の間隔を狭くしている。図６，７を併せて全体を密にする形態も考えられる。
図８に示す正面図では、上下方向の内補強リブ６の幅を先の形態よりも大きくしている。これは左右方向の内補強リブに採用してもよいし、上下左右の双方の内補強リブに採用してもよい。外補強リブも幅を大きくすることができる。
図９では、内補強リブ６を上下方向にのみ設けている。これと逆に左右方向にのみ内補強リブを設けてもよい。
その他、上下左右方向の内補強リブに限らず、斜め方向に複数の内補強リブを格子状に設けたり、リブでなく複数の突起を設けたりすることも可能である。リブと突起との組み合わせでもよい。補強リブ間で高さを変えることもできる。
【００１９】
一方、補強部自体を省略して基材の背面をフラットとすることもできる。
また、基材と意匠形成部と補強部との厚みの関係も上記形態に限らず、意匠形成部の意匠面によっては、基材の板厚方向の厚さを、意匠形成部の板厚方向の厚さよりも大きくする等、厚みや幅の関係を上記形態と変更してもよい。基材の全体形状も、横長矩形状や正方形状等も採用できる。
さらに、化粧型枠の材料は上記形態に限らず、任意の熱可塑性樹脂や補強繊維を採用することができる。補強繊維を混合しない樹脂単体も適用可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１・・化粧型枠、２・・基材、３・・意匠用リブ、４・・意匠形成部、５・・外補強リブ、６・・内補強リブ、７・・補強部、１０・・桟木、１１・・パイプ、２０・・コンクリート、２１・・意匠面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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