(57)【要約】【課題】挿入する鉄筋の外径が変化しても鉄筋に対する封止力を容易に得られるパッキンを提供する。【解決手段】筒体３１と、フラップ４１，４２，４３と、を備え、筒体３１及びフラップ４１，４２，４３は互いに同一の弾性部材で一体に構成されている。フラップ４１，４２，４３の各々の内径Ａは鉄筋の外径より小さい。所定の位置５３から端部５１までの第１部分６１の内周面３３には、所定の位置５３から端部５１に進むに従って径方向Ｒにおいて筒体３１の軸線３０から離間するテーパー面３５が形成されている。フラップ４１，４２，４３の先端部７１，７２，７３の挿入方向Ｉ−１の手前側の面４５，４６，４７には、径方向Ｒの中心Ｃに向かうに従って挿入方向Ｉ−１の奥側へ向かって傾斜する傾斜面７５，７６，７７が形成されている。【選択図】図３
0003222686.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
円筒部材の中空に該中空より小径な棒状部材が前記円筒部材の軸線方向に平行な挿入方向に沿って挿入され、径方向において前記円筒部材と前記棒状部材との間の空間に介在して前記空間を封止するパッキンであって、
前記径方向において前記円筒部材と前記棒状部材との間に位置する筒体と、
前記筒体の軸線方向において前記挿入方向の手前側の第１の端部において前記筒体の内周面から前記径方向の中心に向かって突出する第１のフラップと、
前記筒体の軸線方向において前記筒体の前記第１の端部とは反対に位置する第２の端部の前記内周面から前記径方向の中心に向かって突出する第２のフラップと、
前記筒体の軸線方向において前記第１の端部と前記第２の端部との間の所定の位置の前記内周面から前記径方向の中心に向かって突出する第３のフラップと、
を備え、
前記筒体、前記第１のフラップ、前記第２のフラップ及び前記第３のフラップは互いに同一の弾性部材で一体に構成され、
前記第１のフラップ、前記第２のフラップ及び前記第３のフラップの各々の内径は前記棒状部材の外径より小さく、
前記所定の位置から前記第１の端部までの前記筒体の第１部分の前記内周面には、前記所定の位置から前記第１の端部に進むに従って前記径方向において前記筒体の軸線から離間するテーパー面が形成され、
前記第１のフラップ、前記第２のフラップ及び前記第３のフラップの各々の先端部において前記挿入方向の手前側の面には、前記径方向の中心に向かうに従って前記挿入方向の奥側へ向かって傾斜する傾斜面が形成されている、
パッキン。
【請求項２】
前記第２のフラップの前記先端部は前記第２のフラップの基端部より膨出している、
請求項１に記載のパッキン。
【請求項３】
前記所定の位置から前記第２の端部までの第２部分の前記内周面には、前記筒体の軸線に平行な平滑面が形成され、
前記第２部分の内径は前記第１部分の最小内径と同じであり、
前記第２部分において前記挿入方向の最奥で前記筒体の軸線方向に交差する端面から前記筒体の軸線方向に沿って延在する凹部が形成されている、
請求項１又は２に記載のパッキン。
【請求項４】
前記第１のフラップ、前記第２のフラップ及び前記第３のフラップの各々の内径は挿入可能な前記棒状部材の最小外径より小さい、
請求項１から３の何れか一項に記載のパッキン。
【請求項５】
前記円筒部材はスリーブ継手であり、
前記棒状部材は鉄筋である、
請求項１から４の何れか一項に記載のパッキン。
【請求項６】
請求項１から請求項４の何れか一項に記載のパッキンと、
前記パッキンが中空に収容されている円筒部材と、
前記パッキンの前記径方向における前記第１のフラップ、前記第２のフラップ及び前記第３のフラップの内側空間に挿入されている棒状部材と、
を備えた、
接合構造。
【請求項７】
前記円筒部材の内周面の周方向において互いに異なる２つの位置から前記円筒部材の径方向の中心に向かって突出する一対のストッパをさらに備えた、
請求項６に記載の接合構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、例えば鉄筋同士の接合用のスリーブに挿入され且つスリーブの外部へのモルタルの流出を防止可能なパッキン及び接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート柱部材の鉄筋を接合する際には、例えば、モルタル充填式鉄筋継手工法が用いられている。モルタル充填式鉄筋継手工法では、円筒形状のスリーブの両端部の開口に鉄筋を所定の長さまで挿入し、スリーブの内壁面と鉄筋との間及び鉄筋同士の間に無収縮・高強度のモルタルを充填し、鉄筋とスリーブとを接合する。スリーブの両端部には、モルタルがスリーブから流出するのを防止するために、パッキンを設ける。
【０００３】
鉄筋の外径には、鉄筋の使用用途に応じて複数の定型値がある。そのため、使用する鉄筋の外径に合う内径を有するスリーブ及びパッキンが用いられる。また、建築物の構造によっては、互いに外径の異なる鉄筋同士をモルタル充填式鉄筋継手工法によって接合する場合がある。このような事例として、例えば、上階用の鉄筋と該鉄筋より大きい外径を有する下階用の鉄筋とを接合する場合が挙げられる。特許文献１には、円筒体と該円筒体と一体に設けられた袴体とを備えたモルタル充填式鉄筋継手用プラグ（パッキン）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０４１６０３号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されているモルタル充填式鉄筋継手用プラグを用いて鉄筋同士を接合する場合に、鉄筋を袴体に通してモルタル継手（スリーブ）に挿入した後、針金等により袴体を鉄筋に縛り付ける。そのため、特許文献１に開示されているモルタル充填式鉄筋継手用プラグには、針金の縛り具合によっては鉄筋に対する封止力が不十分になってモルタルがスリーブから流出する虞があった。また、針金で袴体を鉄筋に縛り付けるという作業が発生して煩雑になるという問題があった。
【０００６】
本考案は、挿入する鉄筋の外径が変化しても鉄筋に対する封止力を容易に得られるパッキン及び接合構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本考案のパッキンは、円筒部材の中空に該中空より小径な棒状部材が前記円筒部材の軸線方向に平行な挿入方向に沿って挿入され、径方向において前記円筒部材と前記棒状部材との間の空間に介在して前記空間を封止するパッキンであって、前記径方向において前記円筒部材と前記棒状部材との間に位置する筒体と、前記筒体の軸線方向において前記挿入方向の手前側の第１の端部において前記筒体の内周面から前記径方向の中心に向かって突出する第１のフラップと、前記筒体の軸線方向において前記筒体の前記第１の端部とは反対に位置する第２の端部の前記内周面から前記径方向の中心に向かって突出する第２のフラップと、前記筒体の軸線方向において前記第１の端部と前記第２の端部との間の所定の位置の前記内周面から前記径方向の中心に向かって突出する第３のフラップと、を備え、
前記筒体、前記第１のフラップ、前記第２のフラップ及び前記第３のフラップは互いに同一の弾性部材で一体に構成され、前記第１のフラップ、前記第２のフラップ及び前記第３のフラップの各々の内径は前記棒状部材の外径より小さく、前記所定の位置から前記第１の端部までの前記筒体の第１部分の前記内周面には、前記所定の位置から前記第１の端部に進むに従って前記径方向において前記筒体の軸線から離間するテーパー面が形成され、前記第１のフラップ、前記第２のフラップ及び前記第３のフラップの各々の先端部において前記挿入方向の手前側の面には、前記径方向の中心に向かうに従って前記挿入方向の奥側へ向かって傾斜する傾斜面が形成されている。
【０００８】
上述のパッキンによれば、各フラップの内径は棒状部材の外径より小さいので、各フラップの径方向の内側空間に棒状部材を挿入すれば、従来技術のように針金等で巻き付ける等の追加工程がなくともフラップの先端が棒状部材の外周面に密着する。パッキンの第１部分の内周面にはテーパー面が設けられているので、棒状部材が挿入方向に沿って容易に挿入される。棒状部材の挿入が完了した時点で、各パッキンに設けられた傾斜面が棒状部材の外周面に当たるので、棒状部材に対するパッキンの封止力が高まり、円筒部材の中空に充填された流動体が円筒部材の軸線方向の端部から外部へ流出しない。したがって、各フラップの内径を挿入する棒状部材の外径が変化しても棒状部材に対する封止力が容易に得られる。
【０００９】
本考案のパッキンでは、前記第２のフラップの前記先端部は前記第２のフラップの基端部より膨出していてもよい。
【００１０】
上述のパッキンによれば、第２フラップの先端部が基端部より膨出することによって膨出しない場合に比べて第２フラップの強度が増し、棒状部材に対する第２フラップの封止力及びパッキンの耐久性が高まる。
【００１１】
本考案のパッキンでは、前記所定の位置から前記第２の端部までの第２部分の前記内周面には、前記筒体の軸線に平行な平滑面が形成され、前記第２部分の内径は前記第１部分の最小内径と同じであり、前記第２部分において前記挿入方向の最奥で前記筒体の軸線方向に交差する端面から前記筒体の軸線方向に沿って延在する凹部が形成されてもよい。
【００１２】
上述のパッキンによれば、第２部分に凹部が形成されるので軽量化され、且つ棒状部材が挿通されたときに適度に撓み、使い易くなる。
【００１３】
本考案のパッキンでは、前記第１のフラップ、前記第２のフラップ及び前記第３のフラップの各々の内径は挿入可能な前記棒状部材の最小外径より小さくてもよい。
【００１４】
上述のパッキンによれば、内側空間に挿入される棒状部材の外径の定型値が複数ある場合、各フラップの内径は棒状部材の複数の定型値のうちの最小値（最小外径）より小さい。このことによって、棒状部材の外径が上述の複数の定型値の範囲内や円筒部材の内径で変更されても、パッキンの内側空間に棒状部材を挿入すれば、フラップの先端が棒状部材の外周面に密着し、棒状部材に対するパッキンの封止力が得られる。
【００１５】
本考案のパッキンでは、前記円筒部材はスリーブ継手であり、前記棒状部材は鉄筋であってもよい。
【００１６】
上述のパッキンがスリーブ接手の中空に配置され、パッキンの内側空間に鉄筋が挿入されれば、フラップの先端が棒状部材の外周面に密着し、且つ鉄筋に対するパッキンの封止力が得られる。この状態で、スリーブ接手の内壁面と鉄筋との間及び鉄筋同士の間に無収縮・高強度のモルタルが充填されれば、鉄筋同士がスリーブ接手によって容易且つ良好に接合される。
【００１７】
本考案の接合構造は、上述のパッキンと、前記パッキンが中空に収容されている円筒部材と、前記パッキンの前記径方向における前記第１のフラップ、前記第２のフラップ及び前記第３のフラップの内側空間に挿入されている棒状部材と、を備える。
【００１８】
上述の接合構造によれば、本考案のパッキンと同様に、各フラップの内径を挿入する棒状部材の外径が変化しても棒状部材に対するパッキンの封止力を容易に得られる。
【００１９】
本考案の接合構造は、前記円筒部材の内周面の周方向において互いに異なる２つの位置から前記円筒部材の径方向の中心に向かって突出する一対のストッパをさらに備えてもよい。
【００２０】
上述の接合構造によれば、棒状部材の挿入方向における最奥の位置が確実に規制され、且つ棒状部材と円筒部材との隙間に注入される流動体の移動が妨げられにくく円滑になる。
【考案の効果】
【００２１】
本考案によれば、パッキンに挿入する鉄筋の外径が変化しても、鉄筋に対するパッキンの封止力を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本考案の接合構造の一部を破断した側面図である。
【図２】本考案のパッキンの斜視図である。
【図３】図２に示すパッキンをＺ−Ｚ線で矢視した断面図である。
【図４】図２に示すパッキンに鉄筋を挿通させた状態を説明するための挿入方向に沿った断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２３】
以下、本考案のパッキン及び接合構造の好ましい実施形態について、図面を参照し、説明する。
【００２４】
図１に示すように、本考案のパッキン６は、本考案の接合構造１に用いられ、円筒部材２１を継手に棒状部材２２を接合する際に用いられる。本考案では、円筒部材２１は、スリーブ（スリーブ継手、円筒部材）１１であり、棒状部材２２は鉄筋（棒状部材）２−１，２−２である。
【００２５】
接合構造１は、鉄筋コンクリート構造であり、鉄筋２−１，２−２、スリーブ１１、パッキン６、充填材５０を備えている。以下、鉄筋２−１，２−２に共通する内容について説明する際には、鉄筋２−１，２−２をまとめて鉄筋２と記載する。
【００２６】
鉄筋２は、建築等に用いられる資材であり、建築物の大きさに応じて所定の外径及び長さを有する棒状部材である。鉄筋２の外周面には、軸線方向において互いに間隔をあけて凸部８が設けられている。凸部８は、軸線方向を中心に螺旋を描くように形成されている。本考案において鉄筋２の外径とは、凸部８が形成されていない部分の鉄筋２の最小外径Ｂ（以下、外径Ｂと記載する）である。鉄筋２−１，２−２の外径Ｂ−１，Ｂ−２に共通する内容について説明する際には、外径Ｂ−１，Ｂ−２をまとめて外径Ｂと記載する。
【００２７】
鉄筋２−１，２−２は、互いに同様に形状を有する。外径Ｂ−１，Ｂ−２は、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。外径Ｂには、複数の定型値が含まれる。複数の定型値は、例えば呼び径Ｄ１６，Ｄ１９，Ｄ２２，Ｄ２５，Ｄ２９，Ｄ３２，Ｄ３５，Ｄ３８，Ｄ４１等である。
【００２８】
スリーブ１１は、円筒状の中空部材である。スリーブ１１には、径方向（円筒部材の径方向）Ｒにおいて内部の空間Ｓと外部空間とを連通させる注入口４及び排出口５が設けられている。注入口４及び排出口５はそれぞれ、スリーブ１１の軸線方向Ｊにおける端部より中央側に移動した位置に形成されている。スリーブ１１の軸線方向Ｊにおける端部の内周面１２には、径方向Ｒの外側に凹む被係止凹部１５，１６が形成されている。軸線方向Ｊにおける被係止凹部１５，１６の間の内周面１２は、軸線方向Ｊにおいて排出口５よりスリーブ１１の中心側の部分の内周面１２より縮径している。軸線方向Ｊにおいて被係止凹部１５より外側の端部の内周面１２は、軸線方向Ｊにおける被係止凹部１５，１６の間の内周面１２よりさらに縮径している。
【００２９】
スリーブ１１の軸線方向Ｊにおいて注入口４及び排出口５が形成されている位置より中央側のスリーブ１１の内周面１２には、軸線方向Ｊにおいて互いに間隔をあけてリブ７が複数設けられている。リブ７は、内周面１２から径方向Ｒの中心Ｃに向けて中空Ｐに突出している。軸線方向Ｊにおいてスリーブ１１の排出口５に近い端部と排出口５との境界に位置するリブ７は、他のリブ７に比べて長い。リブ７の内径は、少なくとも外径Ｂより大きく、さらに凸部８が形成されている部分の鉄筋２の外径より大きい。
【００３０】
スリーブ１１における軸線方向Ｊの中央付近の内周面１２には、２つのストッパ３−１，３−２が設けられている。ストッパ３−１，３−２は、内周面１２の周方向において互いに対向する２つの位置に設けられている。対をなすストッパ３−１，３−２は、径方向Ｒの中心に向かって突出している。径方向Ｒにおいて、一対のストッパ３−１，３−２における突出方向の先端同士は、適度な大きさの間隔をあけて配置されている。ストッパ３−１，３−２は、ストッパ３−１，３−２は、軸線方向Ｊに平行な鉄筋２−１，２−２の各挿入方向Ｉ−１，１−２における鉄筋２−１，２−２の最も奥側の挿入位置を決定する。
【００３１】
スリーブ１１は、高強度鋳鉄で形成されている。
【００３２】
パッキン６は、スリーブ１１において軸線方向Ｊの上端部の空間Ｓに収容されている。パッキン６の内側空間Ｐには、鉄筋２−１が挿通している。
【００３３】
パッキン６は、径方向Ｒにおいてスリーブ１１と鉄筋２−１との間の空間Ｓに介在し、スリーブ１１の上端部の空間Ｓを封止する。図２及び図３に示すように、パッキン６は、筒体３１、フラップ（第１のフラップ）４１、フラップ（第２のフラップ）４２、フラップ（第３のフラップ）４３、係止凸部８５，８６を備える。
【００３４】
筒体３１、フラップ５１，５２，５３、係止凸部８５，８６は互いに同一の弾性部材で一体に構成されている。前述の弾性部材は、例えば合成ゴム、天然ゴム等である。以下、パッキン６の各構成の説明における寸法や形状は、特筆しない限り、パッキン６が弾性変形していない状態（以下、自然状態という場合がある）における寸法や形状である。
【００３５】
筒体３１は、図１に示す接合構造１において径方向Ｒにおいてスリーブ１１と鉄筋２との間に位置し、パッキン６の主体である。
【００３６】
図２及び図３に示すように、フラップ４１は、筒体３１の軸線方向Ｋにおいて挿入方向Ｉ−１の手前側の端部（第１の端部）５１において筒体３１の内周面３３から径方向（パッキンの径方向）Ｒの中心Ｃに向かって突出している。フラップ４２は、軸線方向Ｋにおいて端部５１とは反対に位置する端部（第２の端部）５２の内周面３３から径方向Ｒの中心Ｃに向かって突出している。フラップ４３は、軸線方向Ｋにおいて端部５１，５２の間の所定の位置５３の内周面３３から径方向Ｒの中心Ｃに向かって突出している。所定の位置５３は、軸線方向Ｋにおける例えば筒体３１の中心にある。図２に示すように、フラップ４１，４２，４３は、軸線方向Ｋを中心として内周面３３の全周に設けられ、軸線３０に沿って見たとき環状に形成されている。
【００３７】
フラップ４１，４２，４３の内径Ａは、外径Ｂ−１より小さい。前述のように、外径Ｂ−１には複数の定型値があり、使用される鉄筋２−１の外径Ｂ−１が複数の定型値のうちの１つの定型値のみであれば、内径Ａは少なくとも前述の１つの定型値より小さい。外径Ｂ−１が複数の定型値のうち２つ以上の定型値を含む場合は、内径Ａは前述の２つ以上の定型値のうち最小の定型値より小さい。このことによって、外径Ｂ−１の定型値が変更される、あるいは所謂段落ちしても、パッキン６の内側空間Ｐに挿入された鉄筋２−１の外周面にフラップ５１，５２，５３の先端部７１，７２，７３が密着可能になる。
【００３８】
所定の位置５３から端部５１までの筒体３１の第１部分６１の内周面３３には、テーパー面３５が形成されている。テーパー面３５は、所定の位置５３から端部５１に進むに従って径方向Ｒにおいて筒体３１の軸線３０から離間する。軸線３０に対するテーパー面３５の傾斜角度が設けられることによって、パッキン６の挿入方向Ｉ−１の手前側の端部５１が奥側の部分より径方向Ｒの外側に開いた形になり、鉄筋２−１を内側空間Ｐに挿入し易くなる。
【００３９】
所定の位置５３から端部５２までの第２部分６２の内周面３３には、軸線３０に平行な平滑面３６が形成されている。第２部分６２の内径は、第１部分６１の最小内径と同じであり、例えば外径Ｂ−１、即ち使用される鉄筋２−１の最小の定型値と略同等である。
【００４０】
フラップ４１，４２，４３の内周面３３からの突出方向の先端部７１，７２，７３において挿入方向Ｉ−１の手前側の面４５，４６，４７には、傾斜面７５，７６，７７が形成されている。傾斜面７５，７６，７７は、径方向Ｒの中心Ｃに向かうに従って挿入方向Ｉ−１の奥側へ向かって傾斜している。径方向Ｒに平行な水平線（図示略）に対する傾斜面７５，７６，７７の傾斜角度及び傾斜面７５，７６，７７の径方向Ｒの長さは、後述するパッキン６の素材の特性及び外径Ｂ−１等を考慮して適宜設定される。
【００４１】
フラップ４３の先端部７３はフラップ４３の基端部８０より膨出している。基端部８０の幅、即ち軸線方向Ｋにおける基端部８０の大きさは、径方向Ｒにおいて略一定である。先端部７３は、基端部８０の径方向Ｒにおいて最も中心Ｃに近い端部から、さらに中心Ｃに向かって突出しつつ、径方向Ｒを中心として全方位で径方向Ｒから離れる方向に膨出するように設けられている。一方、フラップ４１，４２の幅は、内周面３３からの突出方向即ち径方向Ｒにおいて内周面３３から傾斜面７５，７６に達するまで略一定である。傾斜面７５，７６の幅は、上述のようにフラップ４１，４２の突出方向の先端に向かって、即ち径方向Ｒの中心Ｃに近づくに従って減少している。
【００４２】
図３に示すように、第２部分６２において挿入方向Ｉ−１の最も奥側（最奥）で軸線３０（筒体の軸線方向）に交差する端面３８には、凹部６６が形成されている。凹部６６は、端面３８から軸線方向Ｋに沿って延在し、所定の位置５３の近傍に達している。
【００４３】
パッキン６の外周面３４は、スリーブ１１の軸線方向Ｊにおいて排出口５より外側の端部の内周面１２の形状に合わせて形成されている。即ち、パッキン６の軸線方向Ｋの所定の位置５３の外周面３４には、径方向Ｒの外側に突出し且つ被係止凹部１５に嵌まって係止される係止凸部８５が設けられている。パッキン６の端部５２の外周面３４には、径方向Ｒの外側に突出し且つ被係止凹部１６に嵌まって係止される係止凸部８６が設けられている。パッキン６の軸線方向Ｋにおける端部５１と所定の位置５３との間の外周面３４は、パッキン６の軸線方向Ｋにおける端部５２と所定の位置５３との間の外周面３４より縮径している。
【００４４】
次いで、図１及び図４を参照し、上述の接合構造１の施工方法について簡単に説明する。先ず、パッキン６をスリーブ１１の上端部の空間Ｓに設ける。その際、係止凸部８５を被係止凹部１５に嵌めて互いに係止させ、係止凸部８６を被係止凹部１６に嵌めて互いに係止させる。
【００４５】
接合構造１の施工方法で用いる基台の基台上面Ｌには、上方に突出する鉄筋２−２が複数設けられている。基台の外周縁には、基台上面Ｌから上方に突出する枠部が設けられている。そこで、複数のスリーブ１１における軸線方向Ｊの各下端部を複数の鉄筋２−２のそれぞれに挿入する。スリーブ１１の下端面は、軸線方向Ｊにおいて基台上面Ｌと離間し、基台上面Ｌの上方に位置する（図１参照）。なお、図１では、基台及び枠部の全体の図示を省略し、基台上面Ｌのみを示す。
【００４６】
続いて、鉄筋２−１を挿入方向Ｉ−１のそれぞれに沿ってスリーブ１１の上端部の空間Ｓに所定の長さまで挿入する。図４は、鉄筋２−１を挿入方向Ｉ−１に沿ってスリーブ１１の上端部の空間Ｓに挿入する様子を示している。鉄筋２−１が挿入方向Ｉ−１に沿って空間Ｓに挿入されると、フラップ４１，４２，４３の少なくとも先端部７１，７２，７３が挿入方向Ｉ−１の奥側に向かって湾曲するように弾性変形し、傾斜面７５，７６，７７が鉄筋２−１の外周面に当たり、密着する。このことによって、スリーブ１１の軸線方向Ｊにおいて排出口５より中心側の空間Ｓは、パッキン６のフラップ４１，４２，４３で封止され、スリーブ１１の外部の空間とは遮断される。
【００４７】
次に、１つのスリーブ１１（以下、スリーブ１１−０と記載する）の注入口４からスリーブ１１−０の空間Ｓにモルタルを加圧注入する。このことによって、モルタルがスリーブ１１−０の空間Ｓに充填されると共に、スリーブ１１−０の開放状態の下端から基台上面Ｌに一旦流れ出し、基台上面Ｌ上を移動する。基台上面Ｌ上を移動したモルタルは、スリーブ１１−０以外のスリーブ１１、即ち注入口４からモルタルが注入されないスリーブ１１（以下、スリーブ１１−１と記載する）の下端からスリーブ１１−１の空間Ｓに流入する。全てのスリーブ１１の軸線方向Ｊにおいて注入口４と排出口５との間の空間Ｓの空気が排出口５から排出された後、モルタルが排出口５から排出された時点で、スリーブ１１−０の注入口４からのモルタルの加圧注入を停止する。そして、注入口４をキャップ２４で閉じ、排出口５をキャップ２５で閉じる。以上の工程により、図１に示す接合構造１が完成する。
【００４８】
以上説明した本実施形態のパッキン６では、筒体３１、フラップ４１，４２，４３は互いに同一の弾性部材で一体に構成され、フラップ４１，４２，４３の内径Ａは外径Ｂ−１より小さい。所定の位置５３から端部５１までの筒体３１の第１部分６１の内周面３３にはテーパー面３５が形成され、フラップ４１，４２，４３の先端部７１，７２，７３において挿入方向Ｉ−１，Ｉ−２の手前側の面４５，４６，４７には傾斜面７５，７６，７７が形成されている。
上述の構成によれば、フラップ４１，４２，４３の内側空間Ｐに鉄筋２−１を挿入すると、従来技術のように針金等で径方向外側から巻き付ける等の追加工程がなくとも、あるいは外径Ｂ−１が段落ち等によって細くなる場合に別途パッキンが作られなくても、フラップ４１，４２，４３の先端部７１，７２，７３が鉄筋２の外周面に密着する。パッキン６の第１部分６１の内周面３３にはテーパー面３５が設けられ、第１部分６１が挿入方向Ｉ−１の手前側に拡径しているので、鉄筋２を挿入方向Ｉ−１に沿って容易に挿入できる。また、鉄筋２を所定の長さまで内側空間Ｐに挿入した状態では、図４に示すように傾斜面７５，７６，７７が鉄筋２の外周面に当たるので、鉄筋２−１に対するパッキン６の封止力を高め、空間Ｓに充填されたモルタル（流動体）がスリーブ１１の軸線方向Ｊの端部から外部へ流出するのを防止できる。このような構成によって、フラップ４１，４２，４３の内径Ａを挿入する鉄筋２の外径が変化しても、鉄筋２を内側空間Ｐに挿入し易く、鉄筋２に対するパッキン６の封止力を容易且つ確実に得ることができる。
【００４９】
また、本実施形態のパッキン６では、先端部７３は基端部８０より膨出しているので、膨出していないフラップ４１，４２に比べてフラップ４３の強度を高め、且つフラップ４３の逆戻りを防止することができる。詳しくは図４に示すように、鉄筋２−１が内側空間Ｐに挿入されるとフラップ４１，４２，４３が湾曲変形し、特に先端部７３に対してせん断応力等の力が基端部８０よりも大きく加わる。フラップ４１，４２の先端部７１，７２の径方向Ｒの幅は、径方向Ｒの中心Ｃに近づくに従って基端部の径方向Ｒの幅よりも増大することなく減少する。一方、フラップ４３の先端部７３の径方向Ｒの幅は、径方向Ｒの中心Ｃに近づくに従って基端部８０の径方向Ｒの幅より一旦増大した後に減少する。このように膨出している先端部７３は、鉄筋２が内側空間Ｐに挿入されたときに前述のようにかかる力を基端部より大きな先端部で受け止めることができる。したがって、フラップ４３を逆戻りさせず、フラップ４１，４２に比べてフラップ４３の強度を高め、鉄筋２に対するフラップ４３の封止力及びパッキン６の耐久性を高めることができる。
【００５０】
また、本実施形態のパッキン６では、第２部分６２の内周面３３には平滑面３６が形成され、第２部分６２の内径は第１部分６１の最小内径と同じである。第２部分６２の端面３８には凹部６６が形成されている。
上述の構成によれば、パッキン６の軽量化を図り、且つ鉄筋２−１を内側空間Ｐに挿通させたときに第２部分６２の平滑面３６から内壁面６７までの部分を適度に撓ませて鉄筋２−１の外周面に密着させ、パッキン６を使い易くすると共に鉄筋２−１の外径が変化しても鉄筋２−１に対するパッキン６の封止力を確実に得ることができる。
【００５１】
また、本実施形態のパッキン６では、フラップ４１，４２，４３の内径Ａは内側空間Ｐに挿通させる複数種類の外径の鉄筋２−１の外径Ｂ−１より小さい。例えば、スリーブ１１の内径は呼び径Ｄ４１に合わせて形成され、呼び径Ｄ４１から２段階落ちした呼び径Ｄ３５の鉄筋２−１を用いる場合、パッキン６の外径は呼び径Ｄ４１のスリーブ１１に合わせて決め、フラップ４１，４２，４３の内径ＡをＤ３５より小さくする。
上述の構成によれば、内側空間Ｐに挿入される鉄筋２−１の外径の定型値が複数ある場合やスリーブ１１の設計に合う径よりも小さい径の鉄筋２−１を用いる場合等において、鉄筋２−１の外径が複数の定型値の範囲内で変更しても、鉄筋２−１を内側空間Ｐに挿入したときに先端部７１，７２，７３を鉄筋２−１の外周面に密着させることができる。このことによって、外径が変わっても鉄筋２−１に対するパッキン６の封止力を得ることができる。
【００５２】
本実施形態において、円筒部材２１はスリーブ１１であり、棒状部材２２は鉄筋２−１である。
パッキン６をスリーブ１１の空間Ｓに配置し、パッキン６の内側空間Ｐに鉄筋２−１を所定の位置まで挿入すれば、フラップ４１，４２，４３の先端部７１，７２，７３が鉄筋２−１の外周面に密着し、鉄筋２に対するパッキン６の封止力を得ることができる。この状態で、スリーブ１１の内壁面と鉄筋２−１との間に無収縮・高強度のモルタルを充填することによって、鉄筋２−１をスリーブ１１に容易且つ良好に接合できる。
【００５３】
本実施形態の接合構造１は、上述のパッキン６と、円筒部材２１と、棒状部材２２と、充填材５０と、を備えている。
上述の接合構造１によれば、パッキン６を円筒部材２１の空間Ｓに配置し、パッキン６の内側空間Ｐに棒状部材２２を所定の位置まで挿入することにより、棒状部材２２に対するパッキン６の封止力を容易に得ることができる。この状態で、注入口４から円筒部材２１の内壁面と棒状部材２２の外壁面との間に、流動性を有する状態で充填材５０を排出口５から排出されるまで加圧注入することにより、円筒部材２１を棒状部材２２に接合できる。
【００５４】
本実施形態の接合構造１では、スリーブ１１の内周面１２に２つのストッパ３−１，３−２が設けられている。
上述の接合構造１によれば、鉄筋２−１，２−２を挿入方向Ｉ−１，Ｉ−２に沿ってスリーブ１１の空間Ｓに挿入した際の最奥の位置を確実に規制し、且つ径方向Ｒに沿って内周面１２を横断するように形成された従来のストッパに比べて空間Ｓに注入されるモルタルの移動を妨げず、モルタルの充填を円滑にすると共に、空間Ｓにおける空気だまりの発生を抑えることができる。
【００５５】
以上、本考案のパッキンの実施形態について説明したが、本考案は、上述の実施形態に限定されない。本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の要旨の範囲内において、変更可能である。また、上述の態様及び変形例は適宜組み合わせ可能である。
【００５６】
上述の実施形態では、円筒部材は、スリーブ接手であったが、本考案ではスリーブ接手に限定されず、例えば一般に用いられる２つの受口を有する管継手であってもよく、３つの受口を有する管継手であってもよく、複数の受口を有する任意の継手であってもよい。
【００５７】
上述の実施形態では、棒状部材は、鉄筋であったが、本考案では鉄筋に限定されず、任意の棒状部材であってもよく、任意の部材の一部の棒状部であってもよい。また、鉄筋の形状は、上述の鉄筋２の形状に限定されない。鉄筋２は、凸部８を有していなくてもよく、軸線方向Ｊに沿って平滑な外周面を有していてもよい。
【００５８】
また、上述の実施形態では、パッキン６は、１つのフラップ４３を備えているが、軸線方向Ｋにおいてフラップ４１，４２の間に、互いに間隔をあけて複数のフラップ４３を備えてもよい。
【００５９】
また、上述の実施形態では、スリーブ１１の上端部と下端部のうち上端部のみにパッキン６が設けられている。しかしながら、上述のように基台及び枠部を用いてスリーブ１１−０の注入口４への加圧注入によってモルタルを全てのスリーブ１１の空間Ｓに充填する方法によって鉄筋２−２をスリーブ１１に接合するのではなく、基台及び枠部等を用いずに個々のスリーブ１１の注入口４からモルタルを空間Ｓに直接加圧注入する場合は、スリーブ１１の下端部の空間Ｓにもパッキン６を配置することが好ましい。
【符号の説明】
【００６０】
１…接合構造
２，２−１，２−２…鉄筋（棒状部材）
６…パッキン
１１…スリーブ（スリーブ接手、円筒部材）
２１…円筒部材
２２…棒状部材
３１…筒体
３３…内周面
３５…テーパー面
３６…平滑面
４１…フラップ（第１フラップ）
４２…フラップ（第２フラップ）
４３…フラップ（第３フラップ）
４５，４６，４７…面
７１，７２，７３…先端部
７５，７６，７７…傾斜面
Ａ…内径
Ｂ−１…外径
Ｒ…径方向
Ｊ…軸線方向（円筒部材の軸線方向）
Ｋ…軸線方向（筒体の軸線方向）
Ｌ…基台上面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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