Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドーム形状の一定肉厚の振動部と、ドーム形状の周囲の肉厚のエッジ部と、エッジ部と振動部の連結位置に設けた薄肉部と、で構成したスピーカ用振動板を射出成形するに際し、
前記ドーム形状中央部に設けたゲートより樹脂の充填が開始され、前記樹脂が前記振動部から圧力損失の高い前記薄肉部に到達すると、前記振動部の前記樹脂の圧力が高まり前記振動部全体に前記樹脂が充填され、その後前記エッジ部に前記樹脂が充填されることを特徴とするスピーカ用樹脂振動板の射出成形方法。
【請求項２】
薄肉部は振動部肉厚の２０％〜８０％であることを特徴とする請求項１記載のスピーカ用樹脂振動板の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピーカ用振動板の射出成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スピーカ振動板の材料として、従来より内部損失が高く、成形性、耐水性、耐湿性に優れている特性を有するポリプロピレン等の樹脂材料が使用され、射出成形機により図２に示すような、ドーム形状中央部にゲート７を有し、中央に一定肉厚の振動部６と外周部に剛性を高める厚肉のエッジ部５から構成される振動板に成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記図２に示す従来のスピーカ用振動板の構造では、射出成形時に射出成形金型入れ子が僅かに偏り、金型キャビティが僅か偏肉すると、ゲート７から充填された樹脂が圧力損失の低い偏肉した振動部６の厚肉部分に偏って流れるため、偏肉した振動部６の薄肉部分が充填される前にエッジ部５が充填される。エッジ部５の充填時には樹脂温が低下し樹脂が固化するため、薄肉部分が完全に充填されず、成形品にショート、ウェルドが発生する。本発明は、このショート、ウェルドの発生の防止を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明は、ドーム形状中央部にゲートを有し、中央に一定肉厚の振動部と外周部に厚肉のエッジ部を有するスピーカ用樹脂振動板において、振動部とエッジ部の連結位置に振動部の肉厚より薄い薄肉部を設けたものである。
【０００５】
これによりキャビティが僅かに偏肉した場合であっても、ゲートから充填される樹脂は、偏肉した振動部の厚肉の部分に偏って流れた後、振動部とエッジ部の間に設けられた薄肉部に到達すると、この部分は圧力損失が高いため、樹脂はエッジ部に流れず偏肉した振動部の薄肉部分が充填され、薄肉部分の充填後、エッジ部が充填される。振動部が充填される時は樹脂温は高温で樹脂の流動性が高く固化していないので、振動部にショート、ウェルドのないスピーカ用振動板が得られる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、ドーム形状の一定肉厚の振動部と、ドーム形状の周囲の肉厚のエッジ部と、エッジ部と振動部の連結位置に設けた薄肉部と、で構成したスピーカ用振動板を射出成形するに際し、
前記ドーム形状中央部に設けたゲートより樹脂の充填が開始され、前記樹脂が前記振動部から圧力損失の高い前記薄肉部に到達すると、前記振動部の前記樹脂の圧力が高まり前記振動部全体に前記樹脂が充填され、その後前記エッジ部に前記樹脂が充填されることを特徴とするものであり、成形時にキャビティが僅かに偏肉した場合であっても、ゲートから充填される樹脂は、偏肉した振動部の厚肉の部分に偏って流れた後、振動部とエッジ部の間に設けられた薄肉部に到達すると、この部分は圧力損失が高いため、樹脂はエッジ部に流れず偏肉した振動部の薄肉部分が充填され、薄肉部分の充填後、エッジ部が充填されるため、振動部にショート、ウェルドのないスピーカ用振動板が得られる作用を有する。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、薄肉部は振動部肉厚の２０％〜８０％であることを特徴とするものであり、請求項１記載の発明と同じ作用を有する。
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図１を用いて説明する。
（実施の形態）
図１は本発明のスピーカ用振動板を示し、図において、１は厚肉のエッジ部、２は一定肉厚の振動部、３はドーム形状中央部に設けたゲート、４はエッジ部１と振動部２の連結位置に設けた薄肉部である。
【０００９】
各部の厚さの一例を示すと、振動部２の肉厚が０．０５ｍｍの場合、エッジ部１は０．４ｍｍ、薄肉部４は０．０３ｍｍ、ゲートは０．３ｍｍであり、この例の場合は薄肉部４の肉厚は振動部２の肉厚の３／５である。
【００１０】
この形状のキャビティを備えた金型で成形すると、樹脂はまず直径０．３ｍｍのゲート３より充填が開始され、肉厚０．０５ｍｍの振動部２から圧力損失の高い肉厚０．０３ｍｍに絞られた薄肉部４に到達すると、振動部２の圧力が高まり振動部２全体に樹脂が充填され、その後肉厚０．４ｍｍのエッジ部が充填される。振動部２が充填される時は樹脂温は高温で流動性が高いため、振動部２にはショート、、ウェルドが発生しない。
【００１１】
なお、振動部肉厚に対する薄肉部肉厚の割合は、樹脂材料の温度特性、樹脂充填時の温度、金型の加熱温度等の諸条件により適宜設定されるが、一般には２０％から８０％の範囲が最も好ましい。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、成形時にキャビティが僅かに偏肉した場合であっても、ゲートから充填される樹脂は、偏肉した振動部の厚肉の部分に偏って流れた後、振動部とエッジ部の間に設けられた薄肉部に到達すると、樹脂はエッジ部に流れず偏肉した振動部の薄肉部分が充填された後、エッジ部が充填されるため、振動部に薄肉部分が存在する場合であっても、薄肉部分を完全に充填するので、ショート、ウェルドのないスピーカ用振動板が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピーカ用振動板の形状を示す図。
【図２】従来のスピーカ用振動板の形状を示す図。
【符号の説明】
１  エッジ部
２  振動部
３  ゲート
４  薄肉部
【図１】
0004262385.tif 000002
【図２】
0004262385.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パタークラブのヘッドに、ボールＤを挿入できる穴を設け、穴の側壁にボールＤを挿入した際に、落ちない様に挟み込む機能を有するラバーゴムＯを複数取り付け、穴の側壁に押し出し棒が出る事により、ボールを押し出す機能を有する押し出し棒Ｇを設け、該押し出し棒Ｇは、カムＨ及びワイヤーＦを介して、グリップＡに設けられたワイヤー引きノブＥに接続され、ワイヤー引きノブＥを操作する事でワイヤーが引かれ、ワイヤーＦがカムＨを作動させて押し出し棒Ｇを突出させる機能を有する事を特徴とするパター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はパターヘッドにボールが入る為の空間を設け、その内側にボールを摘み取る為のラバーゴムを装着しボールに対して上から軽くかぶせるだけでボールを摘み取れるようにし、また人差し指だけの操作でボールが押し出されるようにした、片手・片腕だけの操作でボールの着．脱を可能にしようとしたパタークラブである。
【背景技術】【０００２】
【背景技術】
従来は、パターヘッドでボールを摘み取っても、それを押し出す様な機能を持つパターは無かった。又、ヘッド全体が小さく、ホールカップにも入る為、ボールを取り上げる事が出来る。この様な機能を合わせ持ったパターは従来には無かった。
【特許文献１】実用新案登録第３１０１２４１号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】パッティンググリーン上での練習時など、ボールを拾い上げる際には、何度も体を折り曲げなければならず、肥満体や腰痛持ちにはつらいものがあった。更に別の場所から打とうとする際もボールをグリーン上で転がすか手で拾い上げて移動するのがおおむねであり、従来のパターでは拾い上げる際も外す際も両手を使わざるを得なかった。
片手・片腕だけで操作が出来、人差し指一本で外し出すようなことは出来なかったのである。
本発明はその課題を解決する為になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】パターヘッド▲Ｃ▼にボール▲Ｄ▼が入る為の空間▲Ｔ▼を設け、ボール▲Ｄ▼が狭まれたかどうかを上から一目で確認出来るようにし、その内側にボール▲Ｄ▼を摘み取る為のラバーゴム▲Ｏ▼を人の指で狭むような角度で装着し、ボール▲Ｄ▼に対してヘッド▲Ｃ▼を上から軽くかぶせるだけでボール▲Ｄ▼を摘み取れるようにし、またそのボール▲Ｄ▼を外す時、ヘッド▲Ｃ▼内部から出ているボール押し出棒▲Ｇ▼がパターのシャフト▲Ｂ▼内を通っているワイヤー▲Ｆ▼を通じて動き、丁度、グリップ▲Ａ▼の人差し指の位置にあるノブ▲Ｅ▼を引くだけでボール▲Ｄ▼が外れ出るようにしたものである。
【発明の効果】
【０００５】ボールを手で拾い上げ、手で外すと言う動作を省くことが出来る。またラバーゴムで挟んでいる為ボールに傷などは着かず、着・脱時の接触音もない事はプレーに於ても安心である。更にボールが挟まれたかどうかを上から一目で確認出来る事も安心である。またパターとしてのフェース面の狭いことが逆にスイートスポットを中心寄りに置く結果となり、ボールをフェースの中心でヒットする事の重要さを身につけることが出来る事もメリットになり得る。ヘッド全体が小さくホールカップにも入る為、ボールを取り上げる事も出来る。この様な機能を合わせ持つ事が出来るのも、ヘッド全体が機能的にコンパクトに収められている為であり、便利である。
なによりも、ゴルファーの遊び心をくすぐる領域を拡大する事にも繋げられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する
（イ）パターヘッド▲Ｃ▼にボール▲Ｄ▼が入る為の空間▲Ｔ▼を設けボール▲Ｄ▼が狭まれたかどうかを上から一目で確認出来るようにする。
（ロ）その空間▲Ｔ▼の内側にボール▲Ｄ▼を摘み取る為のラバーゴム▲Ｏ▼を人の指で狭むような角度で装着し、ボール▲Ｄ▼に対してヘッド▲Ｃ▼を上から軽くかぶせるだけでボール▲Ｄ▼を摘み取れるようにする。
（ハ）またそのボール▲Ｄ▼を外す時、ヘッド▲Ｃ▼内部から出ているボール押し出し棒▲Ｇ▼がパターのシャフト▲Ｂ▼内を通っているワイヤー▲Ｆ▼を通じて動き丁度、グリップ▲Ａ▼の人差し指の位置にあるノブ▲Ｅ▼を引くだけでボール▲Ｄ▼が外れ出るようにした。
【実施例１】
【０００７】（図２）使用例図（イ）・（ロ）参照
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の外観図である
【図２】本発明の使用例図である
【図３】本発明の平面図である
【図４】本発明の底面図である
【図５】本発明の正面図である。
【図６】本発明の裏面図である
【図７】本発明の前面図である
【図８】本発明の後面図である
【図９】本発明の着・脱図である
【符号の説明】
【０００９】▲Ａ▼グリップ
▲Ｂ▼シャフト
▲Ｃ▼パターヘッド
▲Ｄ▼ボール
▲Ｅ▼ワイヤー引きノブ
▲Ｆ▼引きワイヤー
▲Ｇ▼ボール押し出し棒
▲Ｈ▼押し出し棒カム
▲Ｉ▼押し出し棒カムシャフト
▲Ｊ▼押し出し棒カムシャフト室
▲Ｋ▼メンテナンスホール
▲Ｌ▼ホールキャップ
▲Ｍ▼引き戻しコイル
▲Ｎ▼押し出し棒ホール
▲Ｏ▼キャッチングラバーゴム×５
▲Ｐ▼ラバーゴム止めボルト×５
▲Ｑ▼パターフェイス
▲Ｒ▼ワイヤー止めボルト
▲Ｓ▼ボルトナット×５
▲Ｔ▼空間
【図１】
0004337124.tif 000002
【図２】
0004337124.tif 000003
【図３】
0004337124.tif 000004
【図４】
0004337124.tif 000005
【図５】
0004337124.tif 000006
【図６】
0004337124.tif 000007
【図７】
0004337124.tif 000008
【図８】
0004337124.tif 000009
【図９】
0004337124.tif 000010
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工を行うダイコーターにおいて、単板の塗工対象基板を一直線上に連続的配置できるだけの大きさを持つ基板設置ステージと、このステージに塗工対象基板を固定、設置するための治具と、ステージ上に設置されたこれらの基板に塗工を行うため移動するダイヘッドとを具備し、前記治具のうち、前記ダイヘッドにより塗工される部分は濡れ性が前記塗工対象基板と同じになるようにすることを特徴とするダイコーティング装置。
【請求項２】
前記治具のうち、前記塗工対称基板と接する側面部は、密着性を有するものであることを特徴とする請求項１に記載のダイコーティング装置。
【請求項３】
ダイコーターによる塗工方法において、単板の塗工対象基板を一直線上に連続的配置する基板設置ステージ上に塗工対象基板を連続的に、濡れ性が前記塗工対象基板と同じである治具に固定し、ダイヘッドをこの基板上を走査させることにより単板塗工対象物を複数枚連続で塗工することを特徴とする塗工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイコート機及びダイコート方法に関し、簡単なシステムで、高速で、単板基板に塗工を行うことができるダイコート装置及びダイコート方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ダイコート方式による単板状塗工対象物への塗工における最大の問題点は単板上に塗工する場合、塗りはじめと終わりの膜厚制御が容易ではないことである。
このため、多くの既存機は液の供給量の高精度制御が必要であり、また、エッジの塗工部を洗い流す方法をとっており、そのための洗浄装置部を持つ。また基板枚に塗工を行うため生産速度が遅い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は上述した従来技術の不都合を解決し、簡単なシステムで、高速で、単板基板に塗工を行うことができるダイコート装置及びダイコート方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、塗工を行うダイコーターにおいて、単板の塗工対象基板を一直線上に連続的配置する基板設置ステージと、このステージに塗工対象基板を固定、設置するための治具と、ステージ上に設置されたこれらの基板に塗工を行うため移動するダイヘッドとを具備し、前記治具のうち、前記ダイヘッドにより塗工される部分は濡れ性が前記塗工対象基板と同じになるようにすることを特徴とするダイコーティング装置である。
【０００５】
請求項２記載の本発明は、塗工を行うダイコーターにおいて、治具のうち、前記塗工対称基板と接する側面部は、密着性を有するものであることを特徴とする請求項１に記載のダイコーティング装置である。
請求項３記載の本発明は、ダイコーターによる塗工方法において、単板の塗工対象基板を一直線上に連続的配置する基板設置ステージ上に塗工対象基板を連続的に、濡れ性が前記塗工対象基板と同じである治具に固定し、ダイヘッドをこの基板上を走査させることにより単板塗工対象物を複数枚連続で塗工することを特徴とする塗工方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明において塗工対象基板とはガラス基板、プラッスチック基板などであるが、これらに限るわけではない。
図１に示すシステムによって塗工単板対象物に対する連続塗工を行う。塗工単板対象物４のステージ２への移動及び塗工後の単板の取り出しはローダー３で行う。図１の塗工方向（白抜き矢印）に複数対象物を設置する。この複数の塗工単板対象物上をダイヘッド１が走査、塗工する。塗工液は供給系により供給される。
塗工方向（図１、白抜き矢印）への複数対象物の設置方法の詳細は以下の通りである。図２（Ａ）において、７で示した塗工単板対象物を塗工方向に連続的に配置するための治具を固定治具と今後示す。塗工単板対象物を図のように配置し、固定治具を塗工単板対象物間に配置する。この固定治具を用いて塗工単板対象物を塗工方向に固定する（図２Ｂ）。塗工方向に一直線上に配置された塗工単板対象物（郡）はダイヘッド１を白矢印方向に走査し塗工される。固定治具のうち斜線で示した部分は濡れ性が塗工対象物と同じになるようにする。また、固定治具のうち６と８の側面部は塗工対象物を固定するため、密着性の高い材料をもちいる。また、治具７は塗工対象物４と紙面垂直方向の段差がなく、平面平滑度も同程度にする。
治具洗浄ユニット６は塗工により汚染された固定治具７（特に８部分）を洗浄するものである。洗浄方法としては、塗液を親溶媒で洗う方法であれば何でもよく、機械・機構等は特に限定しない。
【０００７】
【実施例】
＜実施例１＞
図１に示すシステムによって塗工単板対象物に対する連続塗工を行う。塗工単板対象物４のステージ２への移動及び塗工後の単板の取り出しはローダー３で行う。図１の塗工方向（白抜き矢印）に複数対象物を設置する。この複数の塗工単板対象物上をダイヘッド１が走査、塗工する。塗工液は供給系（配管９、ポンプ１０）により供給される。
塗工方向（図１、白抜き矢印）への複数対象物の設置方法の詳細は以下の通りである。図２（Ａ）において、７で示した塗工単板対象物を塗工方向に連続的に配置するための治具を固定治具と今後示す。塗工単板対象物を図のように配置し、固定治具を塗工単板対象物間に配置する。この固定治具を用いて塗工単板対象物を塗工方向に固定する（図２Ｂ）。塗工方向に一直線上に配置された塗工単板対象物（群）はダイヘッド１を白矢印方向に走査し塗工される。固定治具のうち斜線で示した部分は濡れ性が塗工対象物と同じになるようにする。また、固定治具のうち６と８の側面部は塗工対象物を固定するため、密着性の高い材料をもちいる。また、治具７は塗工対象物４と紙面垂直方向の段差がなく、平面平滑度も同程度にする。
治具洗浄ユニット６は塗工により汚染された固定治具７（特に８部分）を洗浄するものである。洗浄方法としては、塗液を親溶媒で洗う方法であれば何でもよく、機械・機構等は特に限定しない。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のダイコーティング装置及び方法によれば、塗工単板対象物に対して連続塗工を行うことで、エッジの洗浄装置なしの単純な装置で生産速度を上げ、塗工方向の膜厚の均一化を実現する。
【０００９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本手法の装置全体概略図
【図２】本手法の装置の上面図の拡大
【符号の説明】
１・・・可動ダイヘッド
２・・・ステージ
３・・・ローダー
４・・・塗工単板対象物
５・・・治具洗浄ユニット
６・・・塗工単板対象物を固定するため、密着性が高い部分
７・・・塗工単板対象物を塗工方向に連続的に配置するための治具
８・・・上面の濡れ性が塗工単板対象物と同じ部分
９・・・配管
１０・・・ポンプ
【図１】
0004221785.tif 000002
【図２】
0004221785.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
沈埋函の最終継手部の四周に止水パネルを設置することにより継手部の止水を行なう止水パネル工法において、
前記止水パネルのうち継手部の底面に位置する底面止水パネルを浮体構造とし、浮力バランスを取りながら継手部に配置するとともに、バラスト重量により予め継手部の付近に設置しておき、最終沈埋函の配置後、バラスト重量を軽減することにより浮揚させて、最終沈埋函と既設沈埋函との継手部の底面に設置させることを特徴とする沈埋函最終継手部の止水パネル工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沈埋函の最終継手部を形成するための止水パネル工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
沈埋トンネルにおける最終継手工法のうち、止水パネル工法は、従来では、例えば図３に示すように、対向する沈埋函１の最終継手部の底面に底面パネル２を設置し、次いで両側面パネル３、上面パネル４をそれぞれ一枚づつ海上よりクレーンで吊り降ろしつつ、海中に待機している潜水士の調整作業により所定の場所に設置している。この工法では、現場合わせのため、他の、例えばターミナルブロック方式や、Ｖブロック方式、キーエレメント方式などの工法に比べて、継手部の誤差量に対する適応性が高いといった利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、各止水パネルは、水圧に抗するために一枚のコンクリート版又は鋼板の接合面周囲に止水ゴムを貼付けたものであるため、一枚あたりの重量が重く、また水の比重より大きな比重のパネル素材となっているため、吊り下ろし作業には大型の大容量クレーン船を必要とし、また水中ではその浮力分軽くはなるものの、その取扱には大きな労力が必要となっていた。特に、底面止水パネルの設置にあたっては、大型のクレーン船により吊り下ろした後、最終沈埋函の継手部の側方から下面に移動する作業を必要とするため、作業が難しく、潜水士の負担が高いものとなっていた。
【０００４】
本発明は、以上の課題を解決するものであって、その目的は、止水パネルの軽量化と設置方法の工夫により、作業能率の向上を図り、潜水士負担の低減を図ることが出来るようにした沈埋函最終継手部の止水パネル工法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するため、本発明工法は、最終沈埋函同士の継手部の四周に止水パネルを設置することにより継手部の止水を行なう止水パネル工法において、前記止水パネルのうち、少なくとも継手部の底面に位置する底面止水パネルを浮体構造とし、浮力バランスを取りながら継手部に配置するとともに、バラスト重量により予め継手部の付近に設置しておき、最終沈埋函の配置後、バラスト重量を軽減することにより浮揚させて、最終沈埋函と既設沈埋函との継手部の底面に設置させることを特徴とする。
【０００６】
従って、この発明工法においては、底面止水パネルの水中での取り扱いが容易となり、クレーン負荷及び潜水士負担を軽減できる。底面止水パネルは浮揚により、最終沈埋函と既設沈埋函との継手部の底面に密着できるため、作業効率が高いものとなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１，２は本発明の工法手順を示している。図において、底面止水パネル１０は内部中空であって、複数の区画室に気密に区画され、底面には各区画室毎に後述するエア接続口及び排水口を備えたものであり、内部に空気を満たした状態でその沈設深度における海水圧力に十分に抗する耐久性を備えたものである。
【０００８】
この底面止水パネル１０の上面は平滑であって止水用のゴムガスケット１２が設けられている。そして、図１（ａ），（ｂ）に示すように、以上の底面止水パネル１０は海上よりクレーン船１４により吊り下ろされ、予め海底面に配置された仮置き台座１６上に仮置き設置される。底面止水パネル１０は内部中空であるため、軽量であり、クレーン船１４のクレーン負荷は従来に比べて軽いものとなり、吊り能力の比較的小さなクレーン船であっても十分に使用できる。
【０００９】
底面止水パネル１０が海水に浸されると、その内部は図示しないエア抜き栓などの解放により海水が満たされ、これをバラストとして海水浮力より重くなり、吊り下ろし及び設置作業が円滑になされることになる。その後、図２（ａ）に示すように最終沈埋函１８を海中に沈設する。この沈設位置は底面止水パネル１０の直上であって、図示しない台座上に固定される。
【００１０】
最終沈埋函の沈設作業終了後、前記底面止水パネル１０のエア抜き栓を閉じ、同図（ｂ）に示すように、複数のエアホース２０を前述する各エア接続口１０ａに接続し、海上よりエアコンプレッサ２２を一斉に駆動して、底面止水パネル１０の中空内部に送ることで、内部に満たされた海水は同じく底面各部に開口した前述の排水口１０ｂより排水され、この結果、底面止水パネルは浮力が増して台座１４から離れて浮揚する。
【００１１】
なお、各エアコンプレッサ２２を調整することで、水平浮揚が可能となる。これは、現場の潜水作業士と海上のコンプレッサ操作者との間で水中無線などを介して連絡を取合うことで、調整がなされる。また前後左右の移動調整操作も、各区画に対するエア注入調整及び潜水士の取り回し作業によってなされる。水平浮揚の結果、底面止水パネル１０は既設沈埋函（図示しない）と最終沈埋函１８との継手部の底面に密着し、この状態で安定するため、本取付作業を確実かつ迅速に行うことが出来る。
【００１２】
その後は、同図（ｃ）に示すように、常法に従って、側面止水パネル２４及び上面止水パネル２６を最終継手部の側面及び上面に配置すれば、それぞれに設けられた止水ゴムガスケット２８，３０が密着して、接合完了し、その後の後打コンクリートによる接続が可能となる。なお、各止水パネル２４，２６とも中空材料から構成され、その軽量化による吊下げ負荷や、水中における取り扱いなどの容易化を図っている。
【００１３】
【発明の効果】
以上の説明により明らかなように、本発明による沈埋函最終継手部の止水パネル工法によれば各止水パネルの軽量化により、水中での取り扱いが容易となり、クレーン負荷及び潜水士負担を軽減できる。特に底面止水パネルは浮揚により、最終継手部の底面に密着できるため、作業効率が高い利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第一実施形態による工法手順を示す断面説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は図１に引続く工法手順を示す断面説明図である。
【図３】従来の止水パネル工法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  底面止水パネル
１２，２８，３０  止水用ゴムガスケット
１４  クレーン船
１８  最終沈埋函
２４  側面止水パネル
２６  上面止水パネル
【図１】
0004221854.tif 000002
【図２】
0004221854.tif 000003
【図３】
0004221854.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トルトラズリル又はジクラズリルの粒子であって、下記の組成：
ａ）活性化合物が０．５から１０重量％
ｂ）澱粉が１０から４０重量％
ｃ）ラクトースが３０から６０重量％
ｄ）ポリビニルピロリドンが５から３５重量％
を有していて平均粒子サイズ分布が４０から４００μの範囲で粒子サイズの上限が２０００μのトリアジン粒子。
【請求項２】
下記の組成：
ａ）活性化合物が０．５から１０重量％
ｂ）澱粉が１０から４０重量％
ｃ）ラクトースが３０から６０重量％
ｄ）ポリビニルピロリドンが５から３５重量％
を有していて粒子サイズ分布が４０から４００μの範囲で粒子サイズの上限が２０００μのトルトラズリル又はジクラズリル粒子を製造する方法であって、該成分ａ）からｄ）を適切な混合もしくは撹拌用容器内で予備混合して、それにポリビニルピロリドン溶液を噴霧し、乾燥させそして場合によってはふるい分けすることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
本発明はトリアジンの粒子およびそれの製造に関する。
トルトラズリル（ｔｏｌｔｒａｚｕｒｉｌ）［１−メチル−３−（３−メチル−４−（４−（トリフルオロメチル）チオ）フェノキシ）フェニル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン］は球虫（ｃｏｃｃｉｄｉａ）に対して活性を示す公知化合物である。これは一般に水溶液または懸濁液の形態で用いられている。数多くの用途分野で、そのような溶液は、困難さを伴ってのみ、かろうじて用い得る。
本発明は、下記の組成：
ａ）活性化合物が０．５から１０重量％
ｂ）澱粉が１０から４０重量％
ｃ）ラクトースが３０から６０重量％
ｄ）ポリビニルピロリドンが５から３５重量％
を有していて平均粒子サイズ分布が４０から４００μの範囲で粒子サイズの上限が２０００μのトリアジン粒子に関する。
上記成分ａ）からｄ）を適切な混合もしくは撹拌用容器内で予備混合してそれにポリビニルピロリドン溶液を噴霧することを通して粒子を生じさせる。次に、この粒子を乾燥させそして必要ならばふるいにかける。
容易に流れて（ｆｌｏｗｉｎｇ）容易に投与可能で粉じんを含まない乾燥した粒子が得られる。この粒子を好適には猫および他の家畜動物およびペットのコクシジウム症治療で用いる。猫以外の家畜動物およびペットには犬、兎および観賞用鳥が含まれる。
上記粒子を固体状、半固体状または液状の餌と一緒に混合することにより、それの投与を行う。経験に従い、敏感な動物も本発明に従う粒子で処置しておいた餌を問題なく吸収する。
挙げることができる活性化合物は、対称１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン類、例えばトルトラズリルなど、非対称１，２，４−トリアジン−３，５−ジオン類、例えばジクラズリル（ｄｉｃｌａｚｕｒｉｌ）［２，６−ジクロロ−α−（４−クロロフェニル）−４−（４，５−ジヒドロ−３，５−ジオキソ−１，２，４−トリアジン−２（３Ｈ）−イル）−フェニルアセトニトリル］などである。
好適にはトルトラズリルを挙げることができる。このような活性化合物を０．５から１０、好適には１から５、特に好適には２から４重量％の量で用いる。
挙げることができる澱粉は、通常種の澱粉、例えばジャガ芋澱粉、トウモロコシ澱粉、穀類澱粉である。好適にはトウモロコシ澱粉を挙げることができる。澱粉を１０から４０、好適には２０から３０、特に好適にはほぼ２５重量％の量で用いる。
ラクトースを一水化物として３０から６０、好適には５０から６０、特に好適にはほぼ６０重量％の濃度で用いる。
ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）を好適にはＫ値が２４から３２の平均分子量を有するＰＶＰとして用いる。Ｋ値が２４から３０、特に好適には２５のＰＶＰが特に好適である。ＰＶＰで用いる溶媒は好適には水である。また挙げることができる溶媒は有機溶媒それ自身またはそれと水の混合物である。
Ｋ値が２５であることは、分子質量の重量平均が２８０００から３４０００であることに相当する。このＫ値は平均分子質量を特徴付ける。
ＰＶＰを好適には全体で１０から３０重量％の量で用いる。
上記粒子サイズ分布を４０から４００μ、好適には８０から２００μの範囲にして上限を２０００μ、好適には１０００μにする。
本発明に従う粒子の調製を固体混合装置、好適には流動床顆粒装置を用いて行う。
この調製では、個々の成分を室温で均一に混合する。次に、この混合物に１０から５０％濃度、好適には３０から４０％濃度、特に好適には３０％濃度のＰＶＰ水溶液を噴霧する（この噴霧を任意に更に水と一緒に行ってもよい）。この噴霧溶液を上記混合物１ｋｇ当たり１００から３００ｍｌ、好適には１５０から２００ｍｌ用いる。顆粒を２０から５０℃、好適には２５から４０℃で実施する。
次に、この粒子を約４０から７０℃、好適には５０から６０℃で乾燥させる。
実施例１
調製：
１．  歯付きディスク撹拌装置（ｔｏｏｔｈｅｄ  ｄｉｓｃ  ｓｔｉｒｒｅｒ）を用いて１２５０ｇの水（脱イオン水）を室温で撹拌しながら２時間かけてＫ値が２５のポリビニルピロリドン（＝ＰＶＰ−２５）を５００ｇ導入する。この混合物を溶解が完了するまで１時間撹拌する。
２．  Ａｅｒｏｍａｔｉｃ  Ｓ２型の流動床顆粒装置に、最初に、トウモロコシ澱粉を２５００ｇ、ＰＶＰ−２５を１０００ｇ、トルトラズリルを２００ｇおよびラクトースを５８００ｇ導入する。この混合物を流動床内で温度を２５から３０℃に管理しながら１５０から２００ｍ3／時で１０分間流動させることで均一にする。
３．  流入空気の温度が２５から４０℃に到達するまでの予備温め段階を２から４分間にすべきである。
４．  上記流動床顆粒装置内に噴霧溶液が１分当たり３０ｇ噴霧されるように流入空気量を１５０から２００ｍ3／時にしそして３５から４０℃の空気が入って２２から３０℃の空気が出るようにして２バールの噴霧圧で予備混合物を粒状にする。
調製１で得た初期ＰＶＰ溶液を噴霧する。
ノズルの濯ぎで脱イオン水を約１００ｇ加える。
次に、流入空気の温度が５５℃で流出空気の温度が４２−４５℃になるように空気を１５０−２００ｍ3／時で流入させて乾燥を実施する。
５．  いくらか存在し得る粗い粒子も壁付着物も除去する目的で２０００μｍを越える粒子をふるいで除去する。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部ケーシング内に内部ケーシングを配設し、その内部ケーシング内にタービンローターを設けるとともに、内部ケーシングの内側から外部ケーシング内に抽気する抽気口を具備した二重ケーシング構造の蒸気タービンにおいて、上記抽気口に格子を設けたことを特徴とする蒸気タービン。
【請求項２】
外部ケーシング内に内部ケーシングを配設し、その内部ケーシング内にタービンローターを設けるとともに、内部ケーシングの内側から外部ケーシング内に抽気する抽気口を具備した二重ケーシング構造の蒸気タービンにおいて、上記抽気口に多数個の噴出口を設けたことを特徴とする蒸気タービン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は二重ケーシング構造の蒸気タービンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、蒸気タービンにおいては、組立や分解及びロータの搬出入を容易にするためにケーシングを水平二つ割り構造とすることが行われているが、ケーシング及び水平フランジはかなり肉厚なものになるので、ケーシングを内部ケーシングと外部ケーシングからなる二重ケーシング構造とすることが多く採用されている。すなわち、図４は上記二重ケーシング構造の蒸気タービンの概略構造を示す図であり、外部ケーシング１内に内部ケーシング２が配設されており、この内部ケーシング２内に翼列が設けられたタービンロータ３が軸支されている。そして、上記内部ケーシング２に、内部ケーシング２の蒸気を外部ケーシング１内に抽気する抽気口４が設けられている。
【０００３】
しかして、上記内部ケーシング２に供給された蒸気によってタービンロータ３が駆動され発電が行われる。一方、このとき内部ケーシング２内の翼列で仕事をした圧力温度の低い蒸気の一部が、抽気口４を経て内部ケーシング２と外部ケーシング１との間に導入される。そのため外部ケーシング１と内部ケーシング２に働く圧力差が一重ケーシングに比して半減し、ケーシングの肉厚を薄くすることができ熱応力も小さく抑えることができ、また、内部ケーシングに対しては外周側が冷却されクリープ強度を高める効果も得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような蒸気タービンにおいては、起動、停止及び急激な負荷変化時に、主蒸気圧力の変動が抽気口を通って内部ケーシング内から外部ケーシングの内面に伝わり、応力の高い部位が発生する可能性がある等の問題がある。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑み、起動、停止及び急激な負荷変化時に外部ケーシング内面に応力の高い部位が生じない蒸気タービンを得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、外部ケーシング内に内部ケーシングを配設し、その内部ケーシング内にタービンローターを設けるとともに、内部ケーシングの内側から外部ケーシング内に抽気する抽気口を具備した二重ケーシング構造の蒸気タービンにおいて、上記抽気口に格子を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、外部ケーシング内に内部ケーシングを配設し、その内部ケーシング内にタービンローターを設けるとともに、内部ケーシングの内側から外部ケーシング内に抽気する抽気口を具備した二重ケーシング構造の蒸気タービンにおいて、上記抽気口に多数個の噴出口を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【０００９】
図１において、符号１は蒸気タービンの外部ケーシングであって、その外部ケーシング１内には内部ケーシング２が配設されておりその内部ケーシング２内に翼列が設けられたタービンロータ３が軸支されている。
【００１０】
上記内部ケーシング２には、内部ケーシング２内と外部ケーシング３内とを連通する抽気口４が設けられており、その抽気口４には、図２の（a）および（ｂ）に示すように、圧力変動を緩和するための格子５、すなわち圧力変動緩和手段が設けられている。
【００１１】
しかして、タービンが起動されると、翼列で仕事をした圧力温度が低い蒸気が内部ケーシング２の抽気口４を通り外部ケーシング１内に流入する。したがって、内部ケーシング２の内外及び外部ケーシング１の内外の圧力差が半減し、ケーシングの肉厚を薄くすることができ、その熱応力も小さく抑えることができる。
しかも、上記抽気口４の格子５によって、起動、停止及び急激な負荷変動が生じた場合にも急激に外部ケーシング内の圧力が変化することが防止され、圧力変動が緩和され、外部ケーシング１の内面に応力の高い部位が生じることが防止される。
【００１２】
なお、上記実施の形態には圧力変動緩和手段として格子５を設けたものを示したが、図３の（a）及び（ｂ）に示すように多数個の噴出口６を設けても、同様な効果を奏することができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明においては内部ケーシングに設けられた抽気口に圧力を緩和する圧力変動緩和手段を設けたので、タービンの起動、停止及び急激な負荷変化時における圧力の変動を抑制することができ、外部ケーシングの内面に応力の高い部位が生じることを防止することができる。したがって、外部ケーシングの肉厚をさらに薄くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の蒸気タービンの概略構成を示す図。
【図２】  （a）および（ｂ）は圧力変動緩和手段の平面図及び断面図。
【図３】  （a）および（ｂ）は他の圧力変動緩和手段の平面図及び断面図。
【図４】  従来の蒸気タービンの概略構成を示す図。
【符号の説明】
１  外部ケーシング
２  内部ケーシング
３  タービンロータ
４  抽気口
５  格子
６  噴出口
【図１】
0004221135.tif 000002
【図２】
0004221135.tif 000003
【図３】
0004221135.tif 000004
【図４】
0004221135.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に立設した柱筒(1)の側面の後方斜め上と前方斜め下との二箇所にそれぞれ両側に向けて貫通させた紙管(2)に、底板(3)を部分的に切り抜いて垂れ下げた通し片(4)を通してトレー(5)を取付け固定した事を特徴とする陳列棚トレー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明物は、陳列棚トレーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の陳列棚トレーは、太い針金を曲げて製造しており、主に雑誌やパンフレットの類を陳列した物であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
針金を素材とする物は、鉄であることから重く、強度はあるが高価であり、又、不用になった時の処分に燃えないなどの問題があった。本発明では、こうした従来技術の問題解決を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為、焼却を可能にする事から紙を素材に用い、柱筒を横に貫通した紙管に、トレーの底板から折り下げた通し片を通して、トレーを取付ける。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明物は腰のある厚紙又は段ボール紙を素材に用いて製造し、上下左右正面背面などの位置関係は組み上がり状態の正面からを基準にし、山折線谷折線と表示する折り曲げ方向は、内側からを基準にして表示する。
【０００６】
部分抜出し背面斜視図の図１に於いて、柱筒１は楕円筒であっても良いが、前後に長い矩形の筒である事が望ましく、柱筒１の側面に柱孔６を少なくとも二箇所開ける事が望ましく、その開ける位置は、後方斜め上と前方斜め下との二箇所で、柱孔６に通す紙管２は市販品であって、厚紙を幾層にも螺旋状に巻いて肉厚のある腰の強い円筒であり、この紙管２に通して固定する通し片４は、底板３を部分的に切抜いて、ヒンジ折線７を介して折り下げ、通し片４の数は適宜であって良いが、ヒンジ折線７が同じ線上位置しない、という理由で上に二箇所、下の中央に一箇所の計三箇所である事が望ましく、底板３から折り下げられた通し片４に紙管２を通す事でトレー５は取付けられる。
【０００７】
背面斜視図の図２に於いて、トレー５は紙管２の両側に取付ける方がバランスが良くなり、トレー５は単段であっても良いが複数段設ける事が望ましい。
【０００８】
正面斜視図の図３に於いて、図１と図２とで示したトレー５の底板３には、通し片４を折り下げてできた抜き孔を有しており、この抜き孔を隠す為に中敷き１０を乗せ、柱筒１の天面は吹き抜けであっても良いが、通称キャラメル蓋１１と称する蓋をする事が望ましく、キャラメル蓋１１は、柱筒１の背面天縁に延設しても良いのであるが、正面天縁に折線を介して延設する事が望ましく、正面天縁に延設すれば背面天縁は開口しており、この背面天縁の開口縁にＰＲ板８の地縁中央から突出している差込片１２を差し込み、柱筒１の地端には、支持台９を取付けて自立させる。
【０００９】
正面を下にして内側から表示したトレーの展開平面図の図４に於いて、底板３の両側に谷折線を介して前後に細長い直角三角形状の外側板１３を延設し、外側板１３の天縁にシートの厚み分離れた二本の谷折線（以降、額縁谷折線と称する）を介して内側板１４を延設し、内側板１４の地縁には望ましくは二箇所の側凸縁１５を突出させ、外側板１３の正面縁に谷折線を介し、内側板１４の正面縁に山折線を介しての各々に芯片１６を延設し、底板３の正面縁に谷折線を介して外正面板１７を延設し、外正面板１７の天縁に額縁谷折線を介して内正面板１８を延設し、内正面板１８の地縁には前凸縁１９を突出させ、底板３の両側から内側に食い込むシートの厚み幅で側溝２０を前後に開け、底板３の正面から内側に食い込むシートの厚み幅で前溝２１を左右に開け、底板３の形状から側溝２０と前溝２１との幅領域を削り取った大きさで中敷き１０を設ける。
【００１０】
トレーの組み立て過程を背面から示した斜視図の図５に於いて、外側板１３を折り起こした天縁から内側板１４を折り込み、側凸縁１５を側溝２０に嵌め込む事で内側板１４は固定され、芯片１６を内側に折り曲げて、外正面板１７と内正面板１８とで挟み込み、前凸縁１９を前溝２１に嵌め込む事で、トレー５の組み立ては完了する。
【００１１】
要部透視下部抜出し斜視図の図６に於いて、柱筒１の支持台９への取り付けは、様々な構造が考えられるが、望ましい構造として、台天板２２の中央に縦長矩形の嵌合孔２３を開け、この嵌合孔２３から凸域２４が突出し、この凸域２４は支持台９の底面から折り起こされる横片２５と縦片２６とを組み込んだ周辺領域を上に突出させた領域であり、凸域２４に柱筒１の下部を被せ、側面切込み２７が横片２５を挟み込み、前後面切込み２８が縦片２６を挟み込んで固定する。
【００１２】
【発明の効果】
素材が紙である事から焼却が可能となって重量も軽くなり、紙管はトレーを下から支えているのであるが、トレーが前傾しているので滑り落ちる恐れがあり、トレーの底板から通し片を折り下げて紙管を通している事でトレーは固定され、滑り落ちる恐れは無くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】部分抜出し背面斜視図
【図２】背面斜視図
【図３】正面斜視図
【図４】正面を下にして内側から表示したトレーの展開平面図
【図５】トレーの組み立て過程を背面から示した斜視図
【図６】要部透視下部抜出し斜視図
【符号の説明】
１  柱筒
２  紙管
３  底板
４  通し片
５  トレー
【図１】
0004261645.tif 000002
【図２】
0004261645.tif 000003
【図３】
0004261645.tif 000004
【図４】
0004261645.tif 000005
【図５】
0004261645.tif 000006
【図６】
0004261645.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱（１）と、その中に収納する中パッド（２）から成り、前記中パッド（２）は、底板（５）と、該底板（５）の正面縁から下方に垂下する前フラップ（１１）と、該底板（５）の背縁に折り立てられた、前記外箱（１）の背壁（９）より前記前フラップ（１１）の高さ分だけ低い背板（１０）を有し、該背板（１０）の天縁から突出した背天片（３）を、前記外箱（１）の背壁（９）の天縁に開けた背天孔（４）に差し込み、又は外すことによって、前記中パッド（２）の底板（５）の角度を変えられる事を特徴とする中パッド固定陳列台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、据え置き型の陳列箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の陳列箱は、外箱だけで構成され、底板の角度を変える事はできなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明では、従来技術の問題解決をする為、底板の角度を変化できるようにする事によって、陳列箱の置かれる高さによって、箱内に収納された商品が目立ち易くなるという課題の解決を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
外箱内に別個のパッドを収納し、パッドの背天縁に延設した背天片を、外箱の背天孔に差込む事でパッドの底板の背縁は持ち上がり、パッドの背天片を外す事で、底板の背縁は下がるので、底板の角度を変化させる事ができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明物は、厚紙及び段ボール紙を素材に用いて製造し、上下左右正面背面などの位置関係は組立完了状態の正面からを基準にして表示する。
【０００６】
分離正面斜視図の図１に於いて、本発明物のパーツを以下に述べるならば、外箱１に収納するパッド２、外箱１の背天縁に開けた背天孔４に差込むＰＲ板６、外箱１の正面に差込む表示板７、パッド２の表の面に嵌めこんで左右に区分する仕切板１５、以上五つの主要パーツによって構成し、各々のパーツごとに形状を説明するならば、外箱１は天開きの正面壁１４が低くなった箱形状であり、底壁８は関西方面で地獄底と称する形状にする事が望ましく、底壁８の四方に延設している周囲壁は、各々の天縁から内側に折り返して二重構造にし、周囲壁で背壁９の天縁はシートの厚み幅の間隔を開けた二本の折線（以降、額縁折りと称する）にし、二本の折線間を部分的に打ち抜いて背天孔４を開け、背天孔４は一ヶ所であっても良いが、二ヶ所開ける事が望ましく、背天孔４の正面縁はシートの厚み分窪ませ、パッド２は床板５の背縁に背板１０を折り立てて、横から見るとＬ字形状にし、床板５の正面縁に前フラップ１１を延設して垂らし、床板５の両側縁に側フラップ１２を延設して垂らし、前フラップ１１は適宜な縦幅を有する矩形であり、側フラップも矩形であっても良いが、前下角と背天角とを対角線にした直角三角形にする事が望ましく、背板１０の天縁に背天片３を延設し、ＰＲ板６は矩形を基本にしているが、自由にデザイン化された形状であっても良く、下縁から突片１３を突出させて外箱１の背天孔４に差込んでＰＲ板６を取り付け、表示板７は、横から見ると富士山形状に折り曲げ、外箱１の正面壁１４をまたいだ状態で取り付け、表示板７の背区分域は嵌め込まれたパッド２の前フラップ１１と外箱１の正面壁１４との間に差込まれて固定され、仕切板１５の形状は、横からは背底角が直角の三角形状であり、正面の対角線は額縁折りする事で折れ曲がりに対しての強度を増し、仕切板１５の底縁と背縁の各々から凸縁１６を延設し、凸縁１６をパッド２の床板５と背板１０との各々に打ち抜いた差込穴１７に差込む事で、仕切り板１５はパッド２に取り付けられる。
【０００７】
分離背面斜視図の図２に於いて、パッド２の背板１０の天縁に額縁折線を介して背返し板１８を延設し、背返し板１８と額縁折線とを部分的に切り抜いて背天片３を設ける。
【０００８】
背天片を差込んだ正面斜視図の図３に於いて、外箱１の背天孔４にパッド２の背天片３が差込まれているので床板５の背縁は引き上げられて水平な状態を保持し、前記の状態は目の高さ前後に本発明物が位置している時に用いられる。
【０００９】
背天片を外した正面斜視図の図４に於いて、外箱１の背天孔４からパッド２の背天片３が外れているので、背板１０は下へ落ち込み、よって床板５は後方に傾斜状態と成り、本発明物を客の目から下に離れた箇所に位置付けられている時に用いるのが効果的であり、背天孔４の正面縁がシートの厚み分削られているので、図３で示した様に、背天片３と背壁９の天縁が一直線と成って見た目が良くなり、仕切板１５によって陳列商品は左右に区分されるので種類の違う商品を区分して並べる事ができ、表示板７の正面区分域が斜め上を向いているので、斜め上に位置するユーザーの目から見やすくなり、背天孔４には突片１３が差込まれてＰＲ板６が取り付けられる。
【００１０】
背面斜視図の図５に於いて、外箱１にパッド２を収納した事で有する床板５と正面壁１４との隙間に表示板７の背面区分域を差込む事で、表示板７は固定される。
【００１１】
【発明の効果】
パッドの天縁に延設した背天片を、外箱の天縁に開けた背天孔に差し込んだり外したりする事で、パッドの背板を引き上げたり降ろしたりできるので、背板に連結している床板の面の角度を変える事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】分離正面斜視図
【図２】分離背面斜視図
【図３】背天片を差込んだ正面斜視図
【図４】背天片を外した正面斜視図
【図５】背面斜視図
【符号の説明】
１  外箱
２  パッド
３  背天片
４  背天孔
５  床板
【図１】
0004261652.tif 000002
【図２】
0004261652.tif 000003
【図３】
0004261652.tif 000004
【図４】
0004261652.tif 000005
【図５】
0004261652.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絞り基板とカバー板との間に複数枚の絞り羽根を配置し、前記絞り羽根を順次積層して最後の絞り羽根の先端を他の羽根の下に挿入するように構成してなる絞り装置において、前記絞り基板及び／又は前記カバー板に、前記絞り羽根が大径絞り時と小径絞り時の間での絞り開口位置の光軸方向の変動が設計基準位置に対して略均等に振り分けられるように、予め前記絞り羽根の先端が位置する側とは反対側の光軸方向に傾斜するように組み込まれるための凸部を設けたことを特徴とする絞り装置。
【請求項２】
請求項１において、前記凸部が一部の前記絞り羽根にのみ対応する位置に形成されるように構成したことを特徴とする絞り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、光学レンズ系に使用する絞り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光学レンズ系に使用する絞り装置は、開口周囲に複数の絞り羽根を配置し、各絞り羽根を作動して絞り開口を制御するようにしている。この場合に、各絞り羽根に適度の摩擦作用を生じさせて、精度向上と異形状開口を防止している。この摩擦作用を生じさせる方法の一つとして、絞り羽根を組み立てる際に最初に組み込む羽根と最後に組み込む羽根とを交叉させる、いわゆる編み絞りとする絞り装置がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような編み絞りにおいて、小径絞りになると絞り羽根が重なり合ってくる羽根の枚数が増えるため、積層部が厚くなり、絞り羽根の先端に向かって盛り上る状態になり、絞り位置が光軸方向に変位するという問題がある。図５において、（ａ）は大径絞り状態であり、絞り羽根Ｄの積層が少ないので問題はないが、（ｂ）は小径絞り状態を示し、絞り羽根Ｄの積層が多くなるため先端Ｐが自由状態になる方向（図では下方向）に突出して開口形成位置が光軸方向に変位し、全体が一方向に盛り上る状態になる。
【０００４】
図３は、いわゆる編み絞りを説明するための絞り羽根の組み込み状態の平面図である。各絞り羽根３は１枚目３ａを絞り基板１に組み込み、時計方向に順次積み重ねて、７枚目３ｇまでが組まれている。図から明らかなように、７枚目３ｇも６枚目３ｆも、先端部分は１枚目３ａの下に入るように組まれている。その上に、さらに８枚目を組み込むのであるが、すでに明らかなように、先端部分を１枚目３ａの下に挿入しつつ、７枚目３ｇの上に積み重ねるのである。このような順序で各絞り羽根を組み込むことによって、最終組み込み状態ではいずれが１枚目であるかが区別できなくなり、各絞り羽根を作動させたとき、相互に摩擦作用を均等に及ぼし合い、絞り開口形状の崩れ（変形）が少なくなるのである。
【０００５】
このような現象は、金属材料で絞り羽根を製作していた場合には、羽根の厚みが薄かったため問題とならなかったが、プラスチック材としその板厚が増加することにより、開口形成位置が光軸方向にずれるという絞り装置として好ましくない現象が生じる。また、このため、絞り羽根の先端が絞り装置の厚みより突出し、外観上も見苦しくなった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
複数の絞り羽根を収納する基板とカバー板との間に、絞り羽根が傾斜するような凸部を形成し、大径絞りでも小径絞りでも、各絞り羽根によって形成される絞り開口位置の光軸方向の変動が設計基準位置に対して略均等に振り分けられるように構成するものである。
また、全ての絞り羽根ではなく一部の絞り羽根のみを傾斜させる構成とすることによって絞り位置の光軸方向の変動を減少させることが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
絞り基板とカバー板との間に複数枚の絞り羽根を配置し、絞り羽根を順次積層して最後の絞り羽根の先端を他の羽根の下に挿入するように構成してなる絞り装置において、絞り基板及び／又はカバー板に絞り羽根が光軸方向に傾斜するように凸部を設けた。また、凸部が一部の絞り羽根にのみ対応する位置に形成されるように構成してもよい。
【０００８】
【実施例】
図１は本発明の絞り装置の外観平面図であり、絞り基板１及びカバー板５には、レンズ開口２が形成され、その周辺のスペースに複数の絞り羽根３が収納配置され絞り開口４を形成する。
図２は、カバー板５を取り外して、絞り基板１上に配置された各絞り羽根３の状態を示す。１枚目の絞り羽根３ａから８枚目の絞り羽根３ｈまでがレンズ開口２のまわりに、時計方向に順次一部が重なり合いながら設けられている。絞り基板１には各絞り羽根３の回動軸となる突起１ａ〜１ｈが形成され、各絞り羽根３ａ〜３ｈに設けられている穴と嵌合している。
また、レンズ開口２のまわりには、各絞り羽根３を作動するための絞りリングが回動自在に配置されているが公知のものであるから図示しない。そして、各絞り羽根３に形成されたピンＰ１〜Ｐ８を絞りリングの回動により作動して絞り開口４が制御される。
【０００９】
図４に示すように、予め各絞り羽根３はカバー板５の外周寄りに形成された凸部５ａと、絞り基板１のレンズ開口２寄りに形成された凸部１１とによって所定の傾斜を保って組み込まれている。従って大径絞りの場合にも、絞り開口４を形成している部分は僅かに上方に突出している。
そして、小径絞りになると各絞り羽根３の積層によって、先端部分が下方に押し下げられる。しかし、大径絞りの場合に予め上方へ突出させてあるから、小径絞りの場合にはそれ程絞り羽根３の先端が押し下げられることはなくなる。このため、絞り開口４の位置が大径絞りのときと小径絞りのときで光軸方向のずれが小さい。また、絞り羽根３の先端が、小径絞りのときに絞り装置から突出しないため外観上も見苦しくならない。
【００１０】
上述の絞り羽根に傾斜を与える絞り基板及びカバー板の突起は、全て絞り羽根に対応させて形成することは必須の要件ではない。例えば開口に対向する２枚の絞り羽根には傾斜を与えなくても同等の効果が得られる。また、１枚毎に交互に傾斜させることによって、絞り開口の光軸方向の偏倚を減少させることが可能である。
なお、実施例では凸部は絞り基板１及びカバー板５の両部材に設けたが、いずれか一方のみに設けてもよい。
また、本発明において絞り羽根に傾斜を与える手段は、凸部として説明してきたが、他の手段、例えばスペーサを設けることによっても達成される。
【００１１】
【発明の効果】
絞り羽根を予め傾斜して組み込むように構成したため、小径絞りの場合に各絞り羽根の盛り上りが減少し、絞り開口位置の光軸方向の変位が少なくなる。また、外観上も好ましい絞り装置が構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す外観平面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す絞り羽根の配置を示す平面図である。
【図３】絞り羽根の組込み説明図である。
【図４】本発明の一実施例の部分断面図である。
【図５】従来例の部分断面図である。
【符号の説明】
１          絞り基板
２          レンズ開口
３          絞り羽根
４          絞り開口
５          カバー板
５ａ、１１  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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