(57)【要約】      （修正有）【課題】青果物などの被包装物を包装した状態で、運搬時の揺れになどにより、内装シートに対する被包装物の位置ずれを抑えることができる包装用容器を提供する。【解決手段】包装用容器は、被包装物であるイチゴを収容する複数の収容凹部１１が形成された内装シート１０と、内装シート１０を収容するシート収容凹部が形成され、収容凹部１１に収容されたイチゴを宙吊り状態にする外装容器と、を備える。内装シート１０には、イチゴが収容凹部１１に収容された状態で、イチゴの自重により拡幅する切れ込み部１７Ａが形成されている。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被包装物を収容する収容凹部が形成された内装シートと、
前記内装シートを収容するシート収容凹部が形成され、前記収容凹部に収容された被包装物を宙吊り状態にする外装容器と、を少なくとも備えた包装用容器であり、
前記内装シートには、被包装物が前記収容凹部に収容された状態で、被包装物の自重により拡幅する、切れ込み部または開口部が形成されていることを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記内装シートには、前記切れ込み部が形成されており、
前記切れ込み部には、開口が形成されている、または前記切れ込み部に交差するように切れ込みが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項３】
前記内装シートには、前記切れ込み部が形成されており、
前記内装シートの平面視において、前記収容凹部の開口縁の周りの２点を結ぶ線分の長さが最大となる最大線分が延在する方向に、前記切れ込み部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装用容器。
【請求項４】
前記内装シートの平面視において、前記最大線分の長さに対して前記切れ込み部の長さが３０〜９０％の範囲となるように、前記切れ込み部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装用容器。
【請求項５】
前記内装シートには、前記開口部が形成されており、
前記内装シートの平面視において、前記収容凹部の開口縁の周りの２点を結ぶ線分の長さが最大となる最大線分上の前記開口部の第１の幅と、前記最大線分と直交する方向の前記開口部の幅のうち最大となる第２の幅との総和が、前記最大線分の長さに対して３０〜９０％の範囲となるように、前記開口部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用容器。
【請求項６】
前記シート収容凹部には、前記内装シートを前記シート収容凹部に収容した状態で、前記内装シートに収容された被包装物を、前記外装容器に対して宙吊り状態で支持する支持突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装用容器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、青果物などの被包装物を収容する収容凹部が形成された内装シートと、内装シートを収容するシート収容凹部が形成された外装容器と、を備えた包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、青果物などの被包装物を包装する際には、包装用容器が利用されている。このような包装用容器として、たとえば、特許文献１には、以下に示す包装用容器が提案されている。特許文献１に記載の包装用容器は、被包装物を収容する収容凹部が形成された内装シートと、内装シートを収容するシート収容凹部が形成された外装容器と、を備えている。内装シートは、外装容器のシート収容凹部に収容された状態で、収容凹部に収容された被包装物を宙吊り状態となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−０７３７３４号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、たとえば、特許文献１に開示された包装用容器では、被包装物の自重によって、被包装物の形状に内装シートが僅かに追従するものの、被包装物を収容した状態で包装用容器を運搬する際の揺れなどにより、被包装物が内装シートに対して位置ずれすることが想定される。
【０００５】
本考案は、前記課題を鑑みてなされたものであり、本考案では、青果物などの被包装物を包装した状態で、運搬時の揺れになどにより、内装シートに対する被包装物の位置ずれを抑えることができる包装用容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を鑑みて、本考案に係る包装用容器は、被包装物を収容する収容凹部が形成された内装シートと、前記内装シートを収容するシート収容凹部が形成され、前記収容凹部に収容された被包装物を宙吊り状態にする外装容器と、を少なくとも備えた包装用容器であり、前記内装シートには、被包装物が前記収容凹部に収容された状態で、被包装物の自重により拡幅する、切れ込み部または開口部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本考案によれば、内装シートを外装容器のシート収容凹部に収容した状態で、内装シートの収容凹部に収容された被包装物は、宙吊り状態となる。この状態で、収容凹部に収容された被包装物の自重により、収容凹部に形成された切れ込み部が拡幅する（切れ込み部が開く）または開口部が拡幅する（開口部が一方向に広がる）。これにより、収容凹部を形成する収容壁部に被包装物が挟み込まれるように、被包装物が収容凹部の収容壁部に拘束される。この結果、運搬時の縦揺れによる被包装物の跳ね上がり、運搬時の横揺れによる内装シートに対する被包装物の位置ずれを抑えることができる。
【０００８】
また、被包装物の自重により、切れ込み部または開口部が拡幅するため、被包装物に作用する面圧を低減することができ、被包装物への圧迫等が低減される。さらに、切れ込み部または開口部の拡幅により、被包装物の通気性も確保でき、結露水を外装容器に逃すこともできる。
【０００９】
より好ましい態様としては、前記内装シートには、前記切れ込み部が形成されており、前記切れ込み部には、開口が形成されている、または前記切れ込み部に交差するように切れ込みが形成されている。
【００１０】
この態様によれば、開口または切れ込みを切れ込み部に形成することで、切れ込み部が被包装物の自重により拡幅し易くなる。この結果、被包装物が収容凹部の収容壁部に拘束され易くなる。
【００１１】
より好ましい態様としては、前記内装シートには、前記切れ込み部が形成されており、前記内装シートの平面視において、前記収容凹部の開口縁の周りの２点を結ぶ線分長さが最大となる最大線分が延在する方向に、前記切れ込み部が形成されている。
【００１２】
この態様によれば、最大線分が延在する方向は、被包装物の自重を受け易いので、この方向に形成された切れ込み部は、被包装物の自重により拡幅しやすい。これにより、被包装物を収容凹部内において好適に拘束することができる。
【００１３】
さらに好ましい態様としては、前記内装シートの平面視において、前記最大線分の長さに対して前記切れ込み部の長さが３０〜９０％の範囲となるように、前記切れ込み部が形成されている。
【００１４】
この態様によれば、切れ込み部の長さをこのような範囲にすることにより、切れ込み部の程よい拡幅により、被包装物を収容凹部内に好適に拘束することができる。ここで、最大線分の長さに対して切れ込み部の長さが３０％未満である場合、切れ込み部の拡幅による被包装物の拘束が十分でないことがあり、最大線分の長さに対して切れ込み部の長さが９０％を超えた場合、切れ込み部が拡幅し過ぎ、被包装物が拡幅した切れ込み部に挟まれることがある。好ましくは、最大線分の長さに対して切れ込み部の長さは、４０〜８０％の範囲である。
【００１５】
さらに好ましい態様としては、前記内装シートには、前記開口部が形成されており、前記内装シートの平面視において、前記収容凹部の開口縁の周りの２点を結ぶ線分の長さが最大となる最大線分上の前記開口部の第１の幅と、前記最大線分と直交する方向の前記開口部の幅のうち最大となる第２の幅との総和が、前記最大線分の長さに対して３０〜９０％の範囲となるように、前記開口部が形成されている。
【００１６】
この態様によれば、第１および第２の幅の総和をこのような範囲にすることにより、開口部の程よい拡幅により、被包装物を収容凹部内に好適に拘束することができる。ここで、最大線分の長さに対して第１および第２の幅の総和が３０％未満である場合、開口部の拡幅による被包装物の拘束が十分でないことがあり、最大線分の長さに対して第１および第２の幅の総和が９０％を超えた場合、開口部が拡幅し過ぎ、被包装物が拡幅した開口部内に挟まれることがある。好ましくは、第１および第２の幅の総和は、最大線分の長さに対して４０〜８０％の範囲である。
【００１７】
より好ましい態様としては、前記シート収容凹部には、前記内装シートを前記シート収容凹部に収容した状態で、前記内装シートに収容された被包装物を、前記外装容器に対して宙吊り状態で支持する支持突起が形成されている。
【００１８】
この態様によれば、被包装物は、内装シートを介して支持突起により、安定して宙吊り状態が保持することができる。
【考案の効果】
【００１９】
本考案によれば、青果物などの被包装物を包装した状態で、運搬時の揺れに対して、内装シートに対する被包装物の位置ずれを抑えることができる。これにより、被包装物の宙吊り状態を安定して確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本考案の第１実施形態に係る包装用容器の模式的分解斜視図である。
【図２】図１に示す包装用容器によりイチゴを包装した状態を示した模式的斜視図である。
【図３】図１に示す包装用容器の内装シートの平面図である。
【図４】図１に示す包装用容器の外装容器の平面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線に沿った矢視方向の模式的断面図であり、（ａ）は、イチゴの包装前の図３に示す内装シートと図４に示す外装容器とを重ね合わせた状態の断面図であり、（ｂ）は、イチゴの包装後の図３に示す内装シートと図４に示す外装容器とを重ね合わせた状態の断面図である。
【図６】図３に示す内装シートの収容凹部の拡大平面図である。
【図７】本考案の第２実施形態に係る包装用容器の内装シートの平面図である。
【図８】（ａ）は、イチゴの包装前の図７に示す内装シートと図４に示す外装容器とを重ね合わせた状態の断面図であり、（ｂ）は、イチゴの包装後の図７に示す内装シートと図４に示す外装容器とを重ね合わせた状態の断面図である。
【図９】図７に示す内装シートの収容凹部の拡大平面図である。
【図１０】本考案の第３実施形態に係る包装用容器の模式的分解斜視図である。
【図１１】図１０に示すイチゴの内装シートの平面図である。
【図１２】図１０に示す外装容器の平面図である。
【図１３】（ａ）は、イチゴの包装前の図１１に示す内装シートと図１２に示す外装容器とを重ね合わせた状態の断面図であり、（ｂ）は、イチゴの包装後の図１１に示す内装シートと図１２に示す外装容器とを重ね合わせた状態の断面図である。
【図１４】（ａ）〜（ｄ）は、第１実施形態に係る内装シートの収容凹部に形成された切れ込み部の変形例である。
【考案を実施するための形態】
【００２１】
〔第１実施形態〕
図１は、本考案の第１実施形態に係る包装用容器１の模式的分解斜視図である。図２は、図１に示す包装用容器１によりイチゴＦを包装した状態を示した模式的斜視図である。図３は、図１に示す包装用容器１の内装シート１０の平面図である。図４は、図１に示す包装用容器１の外装容器２０の平面図である。図５は、図１のＡ−Ａ線に沿った矢視方向の模式的断面図であり、（ａ）は、イチゴの包装前の図３に示す内装シートと図４に示す外装容器とを重ね合わせた状態の断面図であり、（ｂ）は、イチゴの包装後の図３に示す内装シートと図４に示す外装容器とを重ね合わせた状態の断面図である。図６は、図３に示す内装シート１０の収容凹部１１の拡大平面図である。
【００２２】
図１に示すように、包装用容器１は、被包装物として、青果物であるイチゴＦを包装するものである。本実施形態では、被包装物として、イチゴＦを例示するが、たとえば、ビワ、トマト、モモ、イチジク、サクランボなどの青果物であってもよい。包装用容器１は、内装シート１０と、外装容器２０と、蓋体３０と、を備えている。本実施形態では、包装用容器１は、蓋体３０を備えているが、これを省略してもよい。内装シート１０には、イチゴＦを収容する収容凹部１１が複数（具体的には８つ）形成されている。外装容器２０には、内装シート１０を収容するシート収容凹部２１が形成されている。
【００２３】
ここで、内装シート１０は、発泡樹脂シート、非発泡樹脂シート、および不織布から選択される少なくとも１つのシートからなる。具体的には、内装シート１０は、これらのうちの１つのシートからなってもよく、たとえば、これらのうち選択した２つのシートまたはすべてのシートを積層した、積層シートであってもよい。積層シートである場合には、選択したシート同士を接着した状態で積層してもよく、非接着の状態で分離可能に積層されていてもよい。
【００２４】
発泡樹脂シートおよび非発泡樹脂シートとしては、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、及びオレフィンを主体とする共重合体等のポリオレフィン系樹脂その他の軟質の合成樹脂シートを挙げることができる。また、包装対象の青果物などの被包装物の種類や収容する個数によっても異なるが、通常、その厚さは、０．１〜５．５ｍｍの範囲にある。中でも、柔軟性があって靱性もあるポリスチレン系樹脂の発泡シート、ポリエチレン系樹脂の発泡シートが好適に用いられる。ポリスチレン系樹脂の発泡シート、ポリエチレン系樹脂の発泡樹脂シートの場合、包装対象の青果物などの被包装物の種類や収容する個数によっても異なるが、通常、その厚さは、１．０〜５．５ｍｍの範囲にあり、発泡倍率は、１０〜５０倍、好ましくは１５〜４０倍の範囲にある。また、不織布である場合、その材料としては、たとえば、上述した樹脂などを挙げることができ、その厚さは１．０〜１０．０ｍｍの範囲にある。
【００２５】
外装容器２０は、保形性のよい成形体であることが好ましく、発泡樹脂成形体、非発泡樹脂成形体、および紙製成形体から選択される少なくとも１つの成形体からなる。具体的には、外装容器２０は、これらのうちの１つの成形体からなってもよく、たとえば、これらのうち選択した２つ以上の成形体を積層した、積層成形体であってもよい。積層成形体である場合には、選択した成形体同士を接着した状態で積層してもよく、選択した成形体同士を非接着の状態で分離可能に積層されていてもよい。
【００２６】
発泡樹脂成形体としては、発泡樹脂シートを成形した成形体、発泡樹脂粒子を型内発泡成形した成形体、発泡樹脂を射出成形した成形体などが挙げられる。非発泡樹脂成形体としては、非発泡樹脂シートを成形した成形体、非発泡樹脂を射出成形した成形体などが挙げられる。樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。
【００２７】
紙製成形体としては、厚紙やダンボールを折り曲げて組み立てた成形体、パルプをモールド成形したパルプモールドなどが挙げられる。
【００２８】
外装容器２０は、内装シート１０を収容した状態で、内装シート１０を外部から視認でき、かつ、保形成のよい、非発泡樹脂成形体であることがより好ましい。非発泡樹脂成形体の樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などを挙げることができる。
【００２９】
蓋体３０は、蓋体３０で内装シート１０を覆った状態で、内装シート１０に収容されたイチゴＦを外部から視認でき、かつ、保形性のよい材料であることが好ましい。蓋体３０としては、たとえば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などからなる非発泡樹脂シートを成形した成形体などを挙げることができる。
【００３０】
上述したように、内装シート１０には、平面視が矩形状であり、イチゴＦを収容する２×４個に配列された複数の収容凹部１１、１１、…が形成されている。内装シート１０は、シート収容凹部２１を覆うように、その周縁１９で外装容器２０に着脱自在に係合している。
【００３１】
本実施形態では、図１および図４に示すように、外装容器２０は、平面視が矩形状であり、底部２０ａと、底部２０ａの周囲を囲うように、底部２０ａから立ち上った側壁部２０ｂと、を備えており、底部２０ａと側壁部２０ｂで囲まれた空間がシート収容凹部２１となっている。
【００３２】
シート収容凹部２１には、内装シート１０に収容されたイチゴＦをシート収容凹部２１に収容した状態で、外装容器２０に対して、宙吊り状態で支持する３つの支持突起２８が形成されている。具体的には、各支持突起２８は、外装容器２０の底部２０ａから立設しており、内装シート１０の収容凹部１１の間に形成された受け部１８を支持している。
【００３３】
これにより、図５に示すように、内装シート１０の各収容凹部１１を形成する収容壁部１１ａと、外装容器２０の底部２０ａとの間に、空間Ｓが形成され、各収容凹部１１に収容されたイチゴＦを宙吊り状態にすることが可能となる。空間Ｓは、内装シート１０の各収容凹部１１を形成する収容壁部１１ａと、外装容器２０の側壁部２０ｂとの間にも形成されることがより好ましい。同様に、空間Ｓは、内装シート１０の各収容凹部１１を形成する収容壁部１１ａと、支持突起２８の側面との間にも形成されることがより好ましい。
【００３４】
本実施形態では、イチゴＦを宙吊り状態するために、外装容器２０に支持突起２８を設け、支持突起２８で内装シート１０の受け部１８を受けた。しかしながら、たとえば、後述する外装容器２０の隅突出部２４に、内装シート１０の隅凹部１４を収容することで、隅突出部２４で、イチゴＦを収容した内装シート１０を支持することができるのであれば、支持突起２８を設けなくてもよい。
【００３５】
外装容器２０には、シート収容凹部２１の開口縁２２の一部を形成する４つの隅部２３に、平面視で開口縁２２に沿って内装シート１０側（すなわち上側）に突出したＬ字状の４つの隅突出部２４が形成されている。内装シート１０には、その表面側を突出させることにより、内装シート１０の裏面側に、内装シート１０をシート収容凹部２１に収容した状態で、各隅突出部２４に係合するように隅突出部２４を収容する４つの隅凹部１４が形成されている。
【００３６】
さらに、外装容器２０には、隅部２３同士の間において、開口縁２２を形成する４つの側辺２５に、内装シート１０側（すなわち上側）に突出した側辺突出部２６が形成されている。本実施形態では、側辺突出部２６は、外装容器２０の各短辺に沿って１つ、各長辺に沿って３つ形成されている。内装シート１０には、その表面側を突出させることにより、その裏面側に、内装シート１０をシート収容凹部２１に収容した状態で、側辺突出部２６に係合するように側辺突出部２６を収容する側辺凹部１６が形成されている。
【００３７】
このように、内装シート１０を外装容器２０のシート収容凹部２１に収容した状態で、内装シート１０の収容凹部１１に収容されたイチゴＦは、宙吊り状態となる。この状態で、外装容器２０の隅部２３に形成されたＬ字状の隅突出部２４が、内装シート１０の隅部１３に形成された隅凹部１４に収容されている。
【００３８】
本実施形態では、図１および図３等に示すように、内装シート１０には、イチゴＦが収容凹部１１に収容された状態で、イチゴＦの自重により拡幅する、切れ込み部１７Ａが形成されている。具体的には、図６に示すように、内装シート１０の平面視において、収容凹部１１の開口縁１１ｂの周りの２点ａ、ｂを結ぶ線分の長さが最大の長さＬＡとなる最大線分Ｌｍが延在する方向に、切れ込み部１７Ａが形成されている。具体的には、切れ込み部１７Ａは、最大線分Ｌｍ上に形成されている。
【００３９】
さらに、本実施形態では、内装シート１０の平面視において、最大線分Ｌｍの長さＬＡに対して切れ込み部１７Ａの長さＬａが３０〜９０％の範囲となるように、好ましくは、４０〜８０％の範囲となるように、切れ込み部１７Ａが形成されている。本実施形態では、最大線分Ｌｍの中心と切れ込み部１７Ａの中心とが一致している。
【００４０】
図３および図５（ａ）、（ｂ）に示すように、包装用容器１によれば、内装シート１０を外装容器２０のシート収容凹部２１に収容した状態で、内装シート１０の収容凹部１１に収容されたイチゴＦは、宙吊り状態となる。この状態で、収容凹部１１に収容されたイチゴＦの自重により、収容凹部１１に形成された切れ込み部１７Ａが、イチゴＦの形状に応じて拡幅する（切れ込み部１７Ａが開く）。
【００４１】
これにより、収容凹部１１を形成する収容壁部１１ａにイチゴＦが挟み込まれるように、イチゴが収容凹部Ｆの収容壁部１１ａに拘束される。この結果、運搬時の揺れになどにより、内装シート１０に対するイチゴＦの位置ずれを抑えることができる。さらに、イチゴＦの自重により、切れ込み部１７Ａが拡幅するため、イチゴＦに作用する面圧を低減することができ、イチゴＦへの圧迫等が低減される。さらに、切れ込み部１７Ａの拡幅により、イチゴＦの通気性も確保でき、結露水を外装容器２０に逃すこともできる。
【００４２】
本実施形態では、最大線分Ｌｍが延在する方向は、イチゴＦの自重を受け易いので、この方向に形成された切れ込み部１７Ａは、イチゴＦの自重により拡幅しやすい。これにより、イチゴＦを収容凹部１１内において好適に拘束することができる。特に、最大線分Ｌｍの長さＬＡに対して、切れ込み部１７Ａの長さＬａが３０〜９０％の範囲となるように、切れ込み部１７Ａが形成されているので、イチゴＦを収容凹部１１内において、より好適に拘束することができる。
【００４３】
ここで、最大線分Ｌｍの長さＬＡに対して切れ込み部１７Ａの長さＬａが３０％未満である場合、切れ込み部１７Ａの拡幅によるイチゴＦの拘束が十分でないことがある。一方、最大線分Ｌｍの長さＬＡに対して切れ込み部１７Ａの長さＬａが９０％を超えた場合、切れ込み部１７Ａが拡幅し過ぎ、イチゴＦが拡幅した切れ込み部１７Ａに挟まれることがある。
【００４４】
〔第２実施形態〕
図７は、本考案の第２実施形態に係る包装用容器１の内装シート１０の平面図である。図８（ａ）は、イチゴＦの包装前の図７に示す内装シート１０と図４に示す外装容器２０とを重ね合わせた状態の断面図であり、（ｂ）は、イチゴＦの包装後の図７に示す内装シート１０と図４に示す外装容器２０とを重ね合わせた状態の断面図である。図９は、図７に示す内装シート１０の収容凹部１１の拡大平面図である。第２実施形態の包装用容器１の内装シート１０が、第１実施形態のものと主に相違する点は、切れ込み部１７Ａの代わりに、開口部１７Ｂを設けた点である。したがって、第１実施形態と同じ構成についてその説明を省略する。
【００４５】
本実施形態では、図７および図８（ａ）、（ｂ）に示すように、内装シート１０には、イチゴＦが収容凹部１１に収容された状態で、イチゴＦの自重により拡幅する、開口部１７Ｂが形成されている。開口部１７Ｂは、収容凹部１１の最深部を含むように形成されている。本実施形態では、内装シート１０の平面視において、開口部１７Ｂは円形であるが、上述した開口部の拡幅が可能であるならば、開口部の形状は、楕円、卵型、矩形、多角形等、特に限定さえるものでなはい。
【００４６】
具体的には、図９に示すように、内装シート１０の平面視において、収容凹部１１の開口縁１１ｂの周りの２点ａ、ｂを結ぶ線分の長さが最大となる最大線分Ｌｍ上の開口部１７Ｂの第１の幅Ｂ１と、最大線分Ｌｍと直交する方向の開口部１７Ｂの幅のうち最大となる第２の幅Ｂ２との総和が、最大線分Ｌｍの長さＬＡに対して３０〜９０％の範囲となるように、好ましくは、４０〜８０％の範囲となるように、開口部１７Ｂが形成されている。
【００４７】
図７および図８（ａ）、（ｂ）に示すように、包装用容器１によれば、内装シート１０を外装容器２０のシート収容凹部２１に収容した状態で、内装シート１０の収容凹部１１に収容されたイチゴＦは、宙吊り状態となる。この状態で、収容凹部１１に収容されたイチゴＦの自重により、収容凹部１１に形成された開口部１７Ｂが、イチゴＦの形状に応じて拡幅する（開口部１７Ｂが一方向に拡がる）。
【００４８】
これにより、収容凹部１１を形成する収容壁部１１ａにイチゴＦが挟み込まれるように、イチゴが収容凹部Ｆの収容壁部１１ａに拘束される。この結果、搬送時の揺れになどにより、内装シート１０に対するイチゴＦの位置ずれを抑えることができる。さらに、イチゴＦの自重により、開口部１７Ｂが拡幅するため、イチゴＦに作用する面圧を低減することができ、イチゴＦへの圧迫等が低減される。さらに、開口部１７Ｂにより、イチゴＦの通気性も確保でき、結露水を外装容器２０に逃すこともできる。
【００４９】
さらに、本実施形態では、第１および第２の幅Ｂ１、Ｂ２の総和をこのような範囲にすることにより、開口部１７Ｂの程よい拡幅により、イチゴＦを収容凹部１１内に好適に拘束することができる。ここで、最大線分Ｌｍの長さＬＡに対して第１および第２の幅Ｂ１、Ｂ２の総和が３０％未満である場合、開口部１７Ｂの拡幅によるイチゴＦの拘束が十分でないことがあり、最大線分Ｌｍの長さＬＡに対して第１および第２の幅Ｂ１、Ｂ２の総和が９０％を超えた場合、開口部１７Ｂが拡幅し過ぎ、イチゴＦが拡幅した開口部１７Ｂ内に挟まれることがある。
【００５０】
〔第３実施形態〕
図１０は、本考案の第３実施形態に係る包装用容器１の模式的分解斜視図である。図１１は、図１０に示すイチゴＦの内装シート１０の平面図である。図１２は、図１０に示す外装容器２０の平面図である。図１３（ａ）は、イチゴＦの包装前の図１１に示す内装シート１０と図１２に示す外装容器２０とを重ね合わせた状態の断面図であり、図１３（ｂ）は、イチゴＦの包装後の図１１に示す内装シート１０と図１２に示す外装容器２０とを重ね合わせた状態の断面図である。
【００５１】
第３実施形態の包装用容器１の内装シート１０が、第１実施形態のものと主に相違する点は、内装シート１０に形成されたイチゴＦを収容する収容凹部１１の個数と、支持突起２８Ａを受ける受け部１８Ａの形状および個数と、側辺突出部２６Ａを収容する側辺凹部１６Ａの形状である。さらに、第３実施形態の包装用容器１の外装容器２０が、第１実施形態のものと主に相違する点は、支持突起２８Ａの形状および個数と、側辺突出部２６Ａの形状である。以下に、第１実施形態の同様の機能を有する部材および部位については、同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５２】
内装シート１０には、平面視が矩形状であり、１１個の収容凹部１１、１１、…が形成されている。内装シート１０は、シート収容凹部２１を覆うように、その周縁１９で外装容器２０に着脱自在に係合している。
【００５３】
本実施形態も同様に、外装容器２０には、内装シート１０を収容するシート収容凹部２１が形成されている。ここで、シート収容凹部２１には、内装シート１０に収容されたイチゴＦをシート収容凹部２１に収容した状態で、外装容器２０に対して、宙吊り状態で支持す５つの支持突起２８Ａが形成されている。支持突起２８Ａは、内装シート１０の収容凹部１１の間に形成された受け部１８Ａの大きさに応じて形成されている。
【００５４】
これにより、図１３に示すように、内装シート１０の各収容凹部１１を形成する収容壁部１１ａと、外装容器２０の底部２０ａとの間に、空間Ｓが形成され、各収容凹部１１に収容されたイチゴＦを宙吊り状態にすることが可能となる。空間Ｓは、内装シート１０の各収容凹部１１を形成する収容壁部１１ａと、外装容器２０の側壁部２０ｂとの間にも形成される。
【００５５】
外装容器２０には、隅部２３同士の間において、開口縁２２を形成する４つの側辺２５に、内装シート１０側に突出した側辺突出部２６Ａが形成されている。本実施形態では、側辺突出部２６Ａは、外装容器２０の各短辺に沿って１つ、各長辺に沿って３つ形成されている。さらに、各側辺突出部２６Ａは、平面視において、シート収容凹部２１側（すなわち水平方向内側）に屈曲した屈曲部２６ａを有する。具体的には、短辺に沿って形成された側辺突出部２６Ａには、２つの屈曲部２６ａが形成されており、長辺に沿って形成された各側辺突出部２６Ａには、３つの屈曲部２６ａが形成されている。
【００５６】
一方、内装シート１０には、表面側を突出させることにより、その裏面側には、内装シート１０をシート収容凹部２１に収容した状態で、各側辺突出部２６Ａに係合するように側辺突出部２６Ａを収容する側辺凹部１６Ａが形成されている。具体的には、屈曲部２６ａの外側面が、側辺凹部１６Ａに係合する。
【００５７】
なお、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、各収容凹部１１には、切れ込み部１７Ａが形成されている。包装用容器１によれば、内装シート１０を外装容器２０のシート収容凹部２１に収容した状態で、内装シート１０の収容凹部１１に収容されたイチゴＦは、宙吊り状態となる。この状態で、収容凹部１１に収容されたイチゴＦの自重により、収容凹部１１に形成された切れ込み部１７Ａが、イチゴＦの形状に応じて拡幅する（切れ込み部１７Ａが開く）。
【００５８】
これにより、収容凹部１１を形成する収容壁部１１ａにイチゴＦが挟み込まれるように、イチゴが収容凹部Ｆの収容壁部１１ａに拘束される。この結果、運搬時の揺れになどにより、内装シート１０に対するイチゴＦの位置ずれを抑えることができる。さらに、イチゴＦの自重により、切れ込み部１７Ａが拡幅するため、イチゴＦに作用する面圧を低減することができ、イチゴＦへの圧迫等が低減される。さらに、切れ込み部１７Ａの拡幅により、イチゴＦの通気性も確保でき、結露水を外装容器２０に逃すこともできる。
【００５９】
なお、本実施形態では、各収容凹部１１に、切れ込み部１７Ａを形成したが、たとえば、第２実施形態の如く、各収容凹部１１に、開口部を設けてもよい。また、第１および第３の実施形態において、図１４（ａ）に示すように、最大線分が延在する方向に、２つの切れ込み部１７Ａが形成されていてもよく、それ以上の個数の切れ込み部１７Ａが形成されていてもよい。
【００６０】
さらに、第１および第３の実施形態において、図１４（ｂ）に示すように、切れ込み部１７Ａに交差するように切れ込み１７ａが形成されていてもよい。このような切れ込み１７ａが、切れ込み部１７Ａと直交する方向に延在していてもよい。
【００６１】
第１および第３の実施形態において、図１４（ｃ）に示すように、切れ込み部１７Ａの中央に円形状の開口１７ｂをさらに形成してもよく、図１４（ｄ）に示すように、切れ込み部１７Ａの中央に楕円形状の開口１７ｂをさらに形成してもよい。このように、切れ込み１７ａまたは開口１７ｂを切れ込み部１７Ａに形成することで、切れ込み部１７ＡがイチゴＦの自重により拡幅し易くなる。
【００６２】
以上、本考案の実施形態について詳述したが、本考案は、前記の実施形態に限定されるものではなく、実用新案登録請求の範囲に記載された本考案の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【符号の説明】
【００６３】
１：包装用容器、１０：内装シート、１１：収容凹部、１１ａ：収容壁部、１１ｂ：開口縁、１３：隅部、１４：隅凹部、１６，１６Ａ：側辺凹部、１８，１８Ａ：受け部、１７Ａ：切れ込み部、１７Ｂ：開口部、１７ａ：切れ込み、１７ｂ：開口、１９：周縁、２０：外装容器、２０ａ：底部、２０ｂ：側壁部、２１：シート収容凹部、Ｆ：イチゴ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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