【手続補正書】
【提出日】平成25年6月26日(2013.6.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダーの外周面を切削する工程と、
プラズマＣＶＤ法を用いて、前記シリンダーの切削された外周面の上に感光層を形成する工程と、
を有する電子写真感光体の製造方法において、
前記製造方法が、前記感光層を形成する工程の後に、前記シリンダーの端部の内周面を加工する工程をさらに有することを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【請求項２】
前記シリンダーの肉厚が、２．５０ｍｍ以下である請求項１に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項３】
前記シリンダーの端部の内周面を加工する工程の後の前記シリンダーの最端部の肉厚が、２．００ｍｍ以下である請求項１または２に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項４】
前記製造方法が、前記感光層を形成する工程の前に、前記シリンダーの内周面を保持した後、前記シリンダーの端部の内周面を加工する工程に用いる加工装置の回転中心軸から等しい距離となる基準面を前記シリンダーの端部の内周面の端部に形成する工程をさらに有し、
前記シリンダーの端部の内周面を加工する工程が、前記加工装置を用い、前記基準面を基準として行われる請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項５】
前記感光層の膜厚が、４０μｍ以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項６】
前記電子写真感光体が、アモルファスシリコンを前記感光層とした電子写真感光体である請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法。
【請求項７】
前記感光層が、水素化アモルファスシリコンからなる感光層である請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子写真感光体の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
この現象について、インロー部とフランジとの嵌合を図１を用いて説明する。図１（ａ）には、シリンダー１０１の端部とフランジ１０３の関係を示している。シリンダー１０１の端部には、インロー部１０２が形成されており、フランジ１０３と嵌め合わせてシリンダー１０１を保持する構造となっている。このフランジで保持することによってシリンダーの上に感光層を堆積させた電子写真感光体が複写機本体に取り付けられ、電子写真感光体を回転させて複写動作をする。このため、電子写真感光体の中心軸と複写機の回転軸との偏芯量を抑えるための精度はとても重要である。このとき、偏芯量の精度に大きく影響するのは、フランジ１０３とインロー部１０２が接触する部分である嵌合部１０４の寸法精度である。しかし、この部分はシリンダーの肉厚が他の部分より薄くなっており、しかも端部であるために応力による変形を起こしやすいという特徴がある。具体的には、感光層１０９を形成した後の電子写真感光体端部は図１（ｂ）の矢印１０５が示す方向、即ちシリンダーを内側に曲げようとする方向に変形することが多い。矢印１０５が示す方向に変形すると、フランジが挿入しにくくなったり、ひどい場合には入らなくなったりするため、挿入可能とするためにフランジ１０３の外径１０６を、変形したシリンダ端部の内径１０７よりも小さくする必要があった。このため、フランジ１０３の外径１０６と嵌合部１０４での内径１０８との差が大きくなり、偏芯量が大きくなる原因になることがあった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明の電子写真感光体の製造方法は、シリンダーの外周面を切削する工程と、プラズマＣＶＤ法を用いて、前記シリンダーの切削された外周面の上に感光層を形成する工程と、を有する電子写真感光体の製造方法において、前記製造方法が、前記感光層を形成する工程の後に、前記シリンダーの端部の内周面を加工する工程をさらに有することを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
鏡面加工が終了したシリンダー８０１を、公知の手法によって脱脂洗浄、乾燥させ、プラズマＣＶＤ装置に設置し、成膜を行う。成膜した後に冷却し、その後、プラズマＣＶＤ装置から感光層８０８が形成されたシリンダー８０１を取り出す。
感光層８０８が形成されたシリンダー８０１を、再び図５に示したような加工装置に設置し、ローラー８０９や不図示の他のローラーによって回転可能な状態でしっかりと保持する。このとき、ローラー８０９や他のローラー、駆動ローラーは感光層８０８に直接当接するため、画像形成領域外、例えば端部からの距離が２０ｍｍ以内の領域で当接させることが好ましい。このように感光層８０８が形成されたシリンダー８０１を回転させ、加工工具８０２を用いてインロー部の加工を行う。インロー部は、その後に取り付けられるフランジの外径と所定の嵌合公差になるように加工すればよい。また、この加工時には感光層８０８に極力傷をつけないように保護することが好ましい。例えば、インロー加工時に生じるアルミニウムの切粉が飛散して感光層に傷をつける可能性がある。これを回避するには、例えば不図示のカバーを設けて切粉が感光層側に飛散しないようにすることが出来る。また、ローラー８０９や駆動ローラーなどが当接しない領域を樹脂製のテープで覆うなどの保護をしてもよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
感光層８０８が形成されたシリンダー８０１を、再び図６に示したような加工装置に設置し、チャッキング部材８１２によって基準面をチャッキングし回転可能な状態でしっかりと保持する。感光層８０８が形成されたシリンダー８０１を回転させ、加工工具８０２を用いてインロー部の加工を行う。
前述したのと同様に、この加工時には感光層に極力傷をつけないように保護することが好ましい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
図３（ａ）、（ｂ）の方法で作成した感光層が形成されたシリンダー（電子写真感光体）は、インロー部の段差に、その後に取り付けられるフランジを突き当てて固定する構造をとることが出来る。より具体的には、シリンダー内部に設置した固定部材にビスでフランジを強固に固定することでシリンダーとフランジを一体化する構造をとることが出来る。
一方、インロー部の段差を利用してフランジを固定するのではなく、例えば樹脂フランジを圧入固定する場合、インロー部の段差は必要ないが、成膜によってやや端部が変形する場合がある。これを回避するために、図３（ｃ）に示したフローに従い、図８（ｇ）〜（ｉ）に示したように切削加工を行うことが出来る。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
まず、図５に示したような加工装置にシリンダー８０１を設置し、前述したのと同様にローラー８０９などを用いてしっかりと回転可能に保持する。次に前述したのと同様に、加工工具８０２を矢印８０３が示す方向に動かして端面加工を、矢印８０４が示す方向に動かしてテーパー加工を施し、基準となるエッジ８０７を形成する。次に図７に示したような加工装置を用いて、前述したのと同様に外周面を鏡面加工する。次に、前述したのと同様に洗浄、成膜工程を行う。感光層８０８が形成されたシリンダー８０１を再び図５に示したような加工装置に設置、端部、テーパー部、内周面の精度アップを行う。具体的には、切り込み深さを０．０１０ｍｍ程度として切削する。このような微小量の切削を行うことで、一層の精度向上が出来る。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
（光導電層）
本発明に用いられる電子写真感光体おいて、光導電層はａ−Ｓｉ（アモルファスシリコン）からなり、適宜伝導性をコントロールする為の不純物原子として第１３族原子、第１５族原子を添加しても良い。また、抵抗値の如き特性を調整する為に、酸素、炭素、窒素の如き原子を適宜添加しても良い。膜中の未結合手(ダングリングボンド)を補償するために、適宜水素原子を含有させる事が出来る。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
＜インロー加工＞
シリンダー外周面に感光層を形成した電子写真感光体を再び旋盤に設置し、インロー加工を行う。
図３（ａ）のフローに従った場合、回転中心の基準面は外周面であるため、外周面に傷をつけないように気をつけながら、外周部を保持して回転させ、インロー部を形成する。具体的には、例えばＰＥＥＫなどの樹脂で形成されたローラーを外周面に突き当てて回転させる方法が挙げられる。例えばシリンダーの軸方向の長さが３８１ｍｍのものを使用した場合、画像形成領域はＡ３ノビを考えても３２８ｍｍ程度であり、その外側、例えば端部から２０ｍｍ以内であれば影響はほとんどない。このような範囲でローラーを突き当てて保持しながら回転し、加工工具にて所望の深さ、幅に渡りインロー加工を行えばよい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
以下実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらによって何ら限定されるものではない。
＜実施例１＞
外径８４．１４ｍｍ、内径７８．５０ｍｍ、長さ３８３．０ｍｍのアルミニウムシリンダーを用い、図３（ａ）のフローに従い、インロー加工はせず、端面加工、内周面端部のテーパー部加工を行った。アルミニウムシリンダーを図５の加工装置に取り付け、端面の加工を行い、全長を３８１．０ｍｍとなるように切り込み深さを調整して回転軸に対して垂直な面を形成した。また、テーパー部においては、テーパー面の角度（図７のθ２に対応する角度）を７０度とし、最端部での内径が０．１ｍｍ拡がるようにした。次にこのシリンダーを図７の加工装置に取り付け、加工工具としては平バイトを用いて外径が８３．９４ｍｍになるように切削加工を行った。外周面を切削した後のシリンダーの肉厚は２．７２ｍｍであった。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
この加工を施したシリンダーを脱脂洗浄した後、１３．５６ＭＨｚの高周波を用いた容量結合型のプラズマＣＶＤ装置（不図示）に設置し、表１に示した条件で下部注入阻止層、光導電層、表面層からなる堆積膜を順次積層した。
成膜した後、感光層が形成されたシリンダーを取り出して図５の加工装置にセットし、両端部のインロー加工を行った。インロー部の長さを１８．０ｍｍ、切り込み深さを０．５２ｍｍ、インロー部の内径を７９．５４ｍｍ、インロー部でのシリンダーの肉厚を２．２０ｍｍとした。
なお、以上のインロー部形成により、成膜前の外面切削時に使用したテーパー部は取り除かれている。
このように作製した電子写真感光体に対し、以下のような評価を行った。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７３】
以上のことから、シリンダーの肉厚が薄くなったり、インロー部の肉厚が薄くなると、比較例２では変形が大きかったことが分かる。このことから、実施例２の結果を比較例２を基準として考えれば、実施例２における効果は、肉厚が厚い比較例１を基準とした実施例１での効果に比べて顕著に得られることが示された。
また、シリンダーの肉厚が３ｍｍの場合で比較すると、シリンダーの最端部の肉厚が２．００ｍｍ以下の場合、比較例２を基準とした実施例２の効果はより顕著であった。
以上の結果から、シリンダーの肉厚が薄くなった（２．５０ｍｍ以下となった）場合や、シリンダーの最端部の肉厚が薄くなった（２．００ｍｍ以下となった）場合には、本発明の効果がより顕著に得られることが示された。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８５】
この加工を施したシリンダーを４本用意した。次にこれらを脱脂洗浄した後、１３．５６ＭＨｚの高周波を用いた容量結合型のプラズマＣＶＤ装置（不図示）に設置し、表６に示した条件で下部注入阻止層、光導電層、表面層からなる堆積膜を順次積層した。このとき、光導電層の膜厚を表７に示したように変化させることで４種類の感光体を作製した。
それぞれの膜厚になるように感光層を形成した後、感光層が形成されたシリンダーを取り出して図５の加工装置にセットし、それぞれ両端部のインロー加工を行った。インロー部の長さとしては１８．０ｍｍ、切り込み深さを０．５２ｍｍとしインロー部の内径を７９．５４ｍｍ、インロー部でのシリンダーの肉厚を２．２０ｍｍとした。