(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形の放熱フィンと、この一対の放熱フィンの端部同士が所定の間隔を置いて対向して嵌合される溝を所定間隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤と、この放熱フィン支持基盤の溝に前記一対の放熱フィンの端部同士が所定の間隔を置いて嵌合された前記間隔内に押圧嵌合して、前記一対の放熱フィンの端部同士を前記溝の内壁に圧接して嵌合固定する楔材とより構成されたことを特徴とする電子部品の放熱器。
【請求項２】
前記四角形の放熱フィンには、所定間隔で窓が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の電子部品の放熱器。
【請求項３】
中央部が逆Ｕ字状に折曲げられた放熱フィンと、この一対の放熱フィンの一方の端部と他方の放熱フィンの他方の端部同士が所定の間隔を置いて対向して嵌合される溝を所定間隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤と、この放熱フィン支持基盤の溝に前記一対の放熱フィンの端部同士が所定の間隔を置いて嵌合された前記間隔内に押圧嵌合して、前記一対の放熱フィンの端部同士を前記溝の内壁に圧接して嵌合固定する楔材とより構成されたことを特徴とする電子部品の放熱器。
【請求項４】
前記中央部が逆Ｕ字状に折曲げられた放熱フィンには、所定間隔で窓が形成されたことを特徴とする請求項３に記載の電子部品の放熱器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえばトランジスタやＩＣやＬＳＩやダイオードやサイリスタなどの発熱を伴う電子部品を取り付け、これらの電子部品で発生する熱を伝導伝熱させ、放熱フィンから放熱させるようにした電子部品の放熱器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電子部品の放熱器の製造方法は、図７の（ａ）に示すように、予め作成しておいた金属製の放熱フィン支持基盤２の平面上に形成した平行な複数の溝２ａに、予め作成しておいた金属製の放熱フィン１の一側縁部１ａを上方から嵌合する。なお、前記溝２ａは、放熱フィン１の一側縁部１ａが上方から容易に嵌合し得るように形成されている。
つぎに、図７の（ｂ）に示すように、放熱フィン１の一側縁部１ａを嵌合した前記複数の溝２ａの間に形成した複数の溝２ｂにプレス工具３の先端を押圧してかしめることによって、前記放熱フィン１の一側縁部１ａを嵌合した溝２ａが押し狭められる。
そうすると、図７の（ｃ）に示すように、複数の放熱フィン１の一側縁部１ａが抜け取れないように前記複数の溝２ａに嵌合固定される。
なお、プレス工具３の先端を押し当てる溝２ｂは、前記放熱フィン１の一側縁部１ａを嵌合する溝２ａと同一の形状であってもよく、そうでなくてもよい。
また、電子部品（図示しない）は、放熱フィン支持基盤２の外面２ｃに取り付ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような従来の電子部品の放熱器の製造方法においては、放熱フィン支持基盤２の平面上に、放熱フィン１の一側縁部１ａを嵌合する溝２ａを、放熱フィン１の枚数と同数形成し、さらに、放熱フィン１が嵌合される溝２ａ，２ａ間に、プレス工具３の先端を押圧して前記溝２ａ側にかしめるための溝２ｂを形成しなければならず、すなわち、多数の溝２ａ，２ｂを形成し、溝２ａごとに放熱フィン１の一側縁部１ａを嵌合し、溝２ｂをかしめて、放熱フィン１の一側縁部１ａを放熱フィン支持基盤２に固定しなければならないので、製造が面倒で、製造コストが高くなる、といった問題があった。
本発明は、このような問題を解決した電子部品の放熱器を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、図１の（ａ）を参照して説明すると、四角形の放熱フィン４と、この一対の放熱フィン４，４の端部４ａ，４ａ同士が所定の間隔を置いて対向して嵌合される溝５を所定間隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤６と、この放熱フィン支持基盤６の溝５に前記一対の放熱フィン４，４の端部４ａ，４ａ同士が所定の間隔を置いて嵌合された前記間隔内に押圧嵌合して、前記放熱フィン４，４の端部４ａ，４ａ同士を前記溝５の内壁に圧接して嵌合固定する楔材７とより構成された電子部品の放熱器としたものである。
前記四角形の放熱フィン４には、図２に示すように、所定間隔で窓４ｂを形成してもよい。
【０００５】
また、請求項３に係る発明は、図３の（ａ）を参照して説明すると、中央部４ｃが逆Ｕ字状に折曲げられた放熱フィン４と、一方の放熱フィン４の端部４ａと他方の放熱フィン４′の他方の端部４ａ′同士が所定の間隔を置いて対向して嵌合される溝５を所定間隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤６と、この放熱フィン支持基盤６の溝５に前記放熱フィンの端部４ａ，４ａ′同士が所定の間隔を置いて嵌合された前記間隔内に押圧嵌合して、前記放熱フィンの端部４ａ，４ａ′同士を前記溝５の内壁に圧接して嵌合固定する楔材７とより構成された電子部品の放熱器としたものである。
前記中央部が逆Ｕ字状に折曲げられた放熱フィンには、図４に示すように、所定間隔で窓４ｂを形成してもよい。
【０００６】
このような電子部品の放熱器としたことにより、放熱フィン支持基盤６の溝５に、一対の放熱フィン４，４の端部４ａ，４ａ同士が所定の間隔を置いて嵌合された間隔内に楔材７を押圧嵌合して、または、放熱フィン支持基盤６の溝５に、中央部が逆Ｕ字状に折曲げられた一方の放熱フィン４の端部４ａと、他方の放熱フィン４′の端部４ａ′同士が所定の間隔を置いて嵌合された間隔内に楔材７を押圧嵌合して、放熱フィンの端部を前記溝５の内壁に圧接して嵌合固定するようにしたので、放熱フィン支持基盤への放熱フィンの嵌合固定が効率良く行なわれる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電子部品の放熱器の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００８】
本発明の請求項１に係る電子部品の放熱器は、図１の（ｂ）に示すような、たとえば熱伝導の良好なアルミニウムなどの板材で形成した四角形の放熱フィン４と、図１の（ａ）に示すような、アルミニウムなどを押し出し成形した、一対の放熱フィン４，４の端部４ａ，４ａ同士が所定の間隔を置いて対向して嵌合される溝５を所定間隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤６と、この放熱フィン支持基盤６の溝５に前記放熱フィン４，４の端部４ａ，４ａ同士が所定の間隔を置いて嵌合された前記間隔内に押圧嵌合して、前記放熱フィン４，４の端部４ａ，４ａ同士を前記溝５の内壁に圧接して嵌合固定する楔材７とより構成されたものである。
【０００９】
請求項２に係る発明の電子部品の放熱器の構成要素である四角形の放熱フィン４には、図２の（ｂ）に示すように、アルミニウムなどの板材をプレス金型で打ち抜いて窓４ｂを有する四角形の放熱フィン４を形成し、この放熱フィン４の端部４ａ同士を、放熱フィン支持基盤６の溝５に嵌合し、この端部４ａ，４ａ同士の間隔内に楔材７を押圧嵌合し、この端部４ａ，４ａ同士を溝５の内壁に圧接して嵌合固定すると、図２の（ａ）に示すような放熱フィン４に窓４ｂを有する電子部品の放熱器が構成される。このような窓４ｂを形成することにより、通風が良くなり、放熱効果が良くなる。
【００１０】
本発明の請求項３に係る電子部品の放熱器は、図３の（ｂ）に示すような、たとえば熱伝導の良好なアルミニウムなどの板材の中央部４ｃが逆Ｕ字状に折曲げられた放熱フィン４と、図３の（ａ）に示すような、たとえばアルミニウムなどを押し出し成形した、一方の放熱フィン４の端部４ａと他方の放熱フィン４′の端部４ａ′同士が所定の間隔を置いて対向して嵌合される溝５を所定間隔で平行に多数形成した放熱フィン支持基盤６と、放熱フィン支持基盤６の溝５に前記放熱フィン４，４′の端部４ａ，４ａ′同士が所定の間隔を置いて溝５に嵌合された前記間隔内に押圧嵌合して、前記放熱フィン４，４′の端部４ａ，４ａ′同士を前記溝５の内壁に圧接して嵌合固定する楔材７とより構成されたものである。
【００１１】
請求項４に係る発明の電子部品の放熱器の構成要素である、中央部４ｃが逆Ｕ字状に折曲げられた放熱フィン４には、図４の（ｂ）に示すように、アルミニウムなどの板材をプレス金型で打ち抜いて窓４ｂを有する、中央部４ｃが逆Ｕ字状に折曲げられた四角形の放熱フィン４を形成した、一方の放熱フィン４の端部４ａと他方の放熱フィン４′の端部４ａ′同士が所定の間隔を置いて対向して放熱フィン支持基盤６の溝５に嵌合して、この溝５に嵌合された放熱フィン４，４′の端部４ａ，４ａ′同士の間隔内に嵌合された楔材７を押圧して、前記放熱フィン４，４′の端部４ａ，４ａ′同士を前記溝５の内壁に圧接して嵌合固定すると、図４の（ａ）に示すような放熱フィン４に窓４ｂを有する電子部品の放熱器が構成される。このような窓４ｂを形成することにより、通風が良くなり、放熱効果が良くなる。
【００１２】
なお、前記放熱フィン支持基盤６の溝５に、一対の放熱フィン４，４の端部４ａ，４ａ同士、または中央部４ｃが逆Ｕ字状に折曲げられた一方の放熱フィン４と他方の放熱フィン４′の端部４ａ，４ａ′同士が所定の間隔を置いて対向して嵌合させるには、図示しない治具を用いるなどによって行う。
また、前記四角形の放熱フィン４と、中央部４ｃが逆Ｕ字状に折曲げられた放熱フィン４と、放熱フィン支持基盤６と、楔材７とは、アルミニウムに限らず、銅や真鍮、あるいはこれらの組み合わせでもよく、材質にはこだわらない。
【００１３】
また、前記放熱フィン支持基盤６に形成する溝５は、図５の（ａ）に示すように、単なる凹溝でもよい。この場合は、この溝５に嵌合される放熱フィン４の端部４ａ，４ａの間隔内に嵌合する楔材７は、放熱フィン４や放熱フィン支持基盤６より硬く、この楔材７をプレス工具の先端で押圧すると、放熱フィン４の端部４ａや放熱フィン支持基盤６が変形して、放熱フィン４の端部４ａが溝５の内壁に圧接固定される。
また、前記放熱フィン支持基盤６に形成する溝５は、図５の（ｂ）に示すように、溝５の内壁に凹凸５ｂを形成したものでもよい。この場合は、この溝５に嵌合される放熱フィン４の端部４ａ，４ａの間隔内に嵌合する楔材７は、放熱フィン４より硬く、この楔材７をプレス工具の先端で押圧すると、放熱フィン４の端部４ａが、溝５の内壁の凹凸５ｂに食い込まれて、放熱フィン４の端部４ａが溝５の内壁に圧接固定される。
また、前記放熱フィン支持基盤６に形成する溝５は、図５の（ｃ）に示すように、溝の底部５ａを幅広にしてもよい。この場合には、この溝５に嵌合される放熱フィン４の端部４ａ，４ａの間隔内に嵌合する楔材７は、この楔材７をプレス工具の先端で押圧すると潰れる、柔らかい材質の棒状材にするか、硬い材質のパイプ状材にする。
また、前記楔材７の横断面形状は、図６の（ａ）に示す円形、（ｂ）に示す縦長円形、（ｃ）に示す正方形、（ｄ）に示す縦長方形、また（ｅ）に示す“ヘ”字状にすることができる。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１および請求項３に係る発明は、以上説明したように構成したので、放熱フィン支持基盤の溝に、放熱フィンの端部同士が所定の間隔を置いて嵌合された前記間隔内に楔材を押圧嵌合して、または放熱フィン支持基盤の溝に、中央部が逆Ｕ字状に折曲げられた一方の放熱フィンの端部と、他方の放熱フィンの端部同士が所定の間隔を置いて嵌合された前記間隔内に楔材を押圧嵌合して、放熱フィンの端部を前記溝の内壁に圧接して嵌合固定するようにしたので、放熱フィン支持基盤への放熱フィンの嵌合固定が効率良く行なわれる。
また、請求項２および請求項４に係る発明は、放熱フィンに窓を形成することにより、通風が良くなり、放熱効果が良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）図は請求項１に係る発明の電子部品の放熱器の斜視図、（ｂ）図は放熱フィンの平面図である。
【図２】（ａ）図は請求項２に係る発明の電子部品の放熱器の斜視図、（ｂ）図は放熱フィンの平面図である。
【図３】（ａ）図は請求項３に係る発明の電子部品の放熱器の斜視図、（ｂ）図は放熱フィンの平面図である。
【図４】（ａ）図は請求項４に係る発明の電子部品の放熱器の斜視図、（ｂ）図は放熱フィンの平面図である。
【図５】本発明の構成要素である放熱フィン支持基盤に形成した溝の各実施の形態を示す図である。
【図６】本発明の構成要素である楔材の各実施の形態を示す図である。
【図７】従来の電子部品の放熱器の製造工程を示す図である。
【符号の説明】
４，４′    放熱フィン
４ａ，４ａ′  端部
４ｂ    窓
４ｃ    中央部
５      溝
５ａ    底部
５ｂ    凹凸
６      放熱フィン支持基盤
７      楔材
【図１】
0004215927.tif 000002
【図２】
0004215927.tif 000003
【図３】
0004215927.tif 000004
【図４】
0004215927.tif 000005
【図５】
0004215927.tif 000006
【図６】
0004215927.tif 000007
【図７】
0004215927.tif 000008