(57)【要約】      （修正有）【課題】球体状のドラム内に投入した混練物を短時間で合理的に混練することができ、撹拌羽根体の着脱作業も容易になる吹付機用撹拌羽根体を提供する。【解決手段】底部側が半球体状を成したドラム内に装着される撹拌羽根体１０を設ける。左右の回転軸の位置から上下方向に延長される左右一対の取付板１１を設ける。左右の取付板１１の中間位置に配置する中央板１２を設ける。中央板１２と左右の取付板１１とを夫々連結する補強杆１３を設ける。各取付板１１から中央板１２にかけて上下一対の羽根基体１４を連結する。上下の羽根基体１４を中央板１２の長手中央の一点を中心とした点対象の位置に配置する。中央板１２の上下端部を取付板１１の上下端部より底部の内側面に接近するように構成する。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
平面円形状を成した周側壁から底部側が半球体状を成したドラム内に装着され、ドラム周側壁の対向する面からドラム内に突出する左右一対の回転軸に着脱自在に連結する吹付機用撹拌羽根体において、
該撹拌羽根体は、左右の回転軸に連結する位置から上下方向に延長される左右一対の取付板と、該左右の取付板の中間位置に配置される中央板と、該中央板と左右の取付板とを夫々連結する補強杆と、各取付板の端部から中央板の上下端部にかけて連結した上下一対の羽根基体とを備えたシャフトレス構造とし、
ドラム内の上部側に位置する羽根基体と下部側に位置する羽根基体とが、中央板の長手中央の一点を中心とした点対象の位置に配置すると共に、
中央板の上下端部は、回転時に取付板の上下端部よりドラム内の底部内側面に接近するように構成したことを特徴とする吹付機用撹拌羽根体。
【請求項２】
前記撹拌羽根体において、上下に位置する前記羽根基体を上から見ると、前記中央板に連結した前記羽根基体端部相互の間隔が接近するように配置し、前記取付板に連結した前記羽根基体端部相互の間隔が広がるように配置した請求項１記載の吹付機用撹拌羽根体。
【請求項３】
前記取付板の板面に前記回転軸に着脱自在に装着する嵌着体が設けられ、該嵌着体は、前記取付板の板面に固定する固定基盤と、前記回転軸に嵌合する嵌合載置部とで構成され、該嵌合載置部は、前記回転軸の上面に載置する載置板と、該載置板から屈曲延長され前記回転軸の側面に嵌合する一対の連結側板とを備え、該連結側板から前記回転軸を貫通する貫通孔を形成すると共に、該貫通孔に連結ボルトを挿通して嵌着体と前記回転軸を着脱自在に連結するように構成した請求項１記載の吹付機用撹拌羽根体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、ドラム内に投入したコンクリートやモルタル、あるいは、種子等を混入した緑化用客土を撹拌し、圧縮機からのエアー圧力を利用して法面等に吹付ける吹付機のドラム内に装着する吹付機用撹拌羽根体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
吹付機のドラムとして、当出願人が先に提案した特許文献１に記載の円筒形状のドラムや、特許文献２に記載の底部側が半球体状を成したドラムが採用されている。
【０００３】
一方、当出願人は、円筒形状のドラム内に投入したコンクリートやモルタル等を混練する際に、短時間で合理的に混練することができるように構成した特許文献３に記載の撹拌羽根体を提案している。
【０００４】
この撹拌羽根体は、所謂、シャフトレス構造を採用すると共に、ドラムの左右側壁部内面に摺接する摺接ゴム板を備えた側壁面接近体を設けたものである。そして、この摺接ゴム板にて左右側壁部内面に付着している混練材料をドラム中央がわに押出すことで、ドラム内のセメントと砂、水、砂利等を短時間で均一に撹拌するように構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２９６７４０５号公報
【特許文献２】実用新案第３０９４８１４号公報
【特許文献３】実用新案第３１９７８７０号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献３の撹拌羽根体は、摺接ゴム板を円筒形状のドラムの左右側壁部内面に摺接させるものなので、特許文献２に記載の半球体状を成した吹付機のドラムでは、ドラムの左右側壁部から底面に至る内面が半球面状を成しているため、この摺接ゴム板を使用することは極めて困難である。
【０００７】
更に、ドラムの底部側が半球体状を成していると、底部に固まった撹拌物がそのまま回転移動して撹拌されない虞がある。しかも、半球体状を成した底部は狭くなっているので、撹拌羽根体の着脱作業に支障が生じる不都合もあった。
【０００８】
そこで、本考案は上述の課題を解消すべく案出されたもので、吹付機の球体状のドラム内に投入した混練物を短時間で合理的に混練することができ、しかも、撹拌羽根体の着脱作業も容易になる吹付機用撹拌羽根体の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成すべく本考案における第１の手段は、平面円形状を成した周側壁Ｐ１から底部Ｐ２側が半球体状を成したドラム内に装着され、ドラム周側壁Ｐ１の対向する面からドラムＰ内に突出する左右一対の回転軸１に着脱自在に連結する吹付機用撹拌羽根体において、該撹拌羽根体１０は、左右の回転軸１に連結する位置から上下方向に延長される左右一対の取付板１１と、該左右の取付板１１の中間位置に配置される中央板１２と、該中央板１２と左右の取付板１１とを夫々連結する補強杆１３と、各取付板１１の端部から中央板１２の上下端部にかけて連結した上下一対の羽根基体１４と、を備えたシャフトレス構造とし、ドラムＰ内の上部側に位置する羽根基体１４と下部側に位置する羽根基体１４とが、中央板１２の長手中央の一点を中心とした点対象の位置に配置すると共に、中央板１２の上下端部が回転時に取付板１１の上下端部よりドラムＰ内の底部Ｐ２内側面に接近するように構成したことにある。
【００１０】
第２の手段は、前記撹拌羽根体１０において、上下に位置する前記羽根基体１４を上から見ると、前記中央板１２に連結した前記羽根基体１４端部相互の間隔が接近するように配置し、前記取付板１１に連結した前記羽根基体１４端部相互の間隔が広がるように配置したものである。
【００１１】
第３の手段は、前記取付板１１の板面に前記回転軸１に着脱自在に装着する嵌着体２０が設けられ、該嵌着体２０は、前記取付板１１の板面に固定する固定基盤２１と、前記回転軸１に嵌合する嵌合載置部２２とで構成され、該嵌合載置部２２は、前記回転軸１の上面に載置する載置板２２Ａと、該載置板２２Ａから屈曲延長され前記回転軸１の側面に嵌合する一対の連結側板２２Ｂとを備え、該連結側板２２Ｂから前記回転軸１を貫通する貫通孔２３を形成すると共に、該貫通孔２３に連結ボルト３０を挿通して嵌着体２０と前記回転軸１を着脱自在に連結するように構成したものである。
【考案の効果】
【００１２】
本考案の請求項１に記載のごとく、シャフトレス構造の撹拌羽根体１０において、ドラムＰ内の上部側に位置する羽根基体１４と下部側に位置する羽根基体１４とが、中央板１２の長手中央の一点を中心とした点対象の位置に配置すると共に、中央板１２の上下端部が回転時に取付板１１の上下端部よりドラムＰ内の底部Ｐ２内側面に接近するように構成したことにより、底部Ｐ２が半球体状を成したドラムＰに投入した混練物を短時間で合理的に撹拌することに成功した。
【００１３】
請求項２のように、撹拌羽根体１０において、上下の羽根基体１４を上から見ると、中央板１２に連結した羽根基体１４端部相互の間隔が接近するように配置し、取付板１１に連結した羽根基体１４端部相互の間隔が広がるように配置したことで、底部に集中する撹拌物が回転するたびに、中央板１２の左右に分離して撹拌されることになる。したがって、従来の球体状のドラムのように、底部の撹拌物が撹拌されずにそのまま回転移動するような虞は解消された。
【００１４】
請求項３のごとく、取付板１１の板面に回転軸１に着脱自在に装着する嵌着体２０を設け、連結側板２２Ｂから回転軸１を貫通する連結ボルト３０で嵌着体２０と回転軸１を着脱自在に連結するように構成したことで、撹拌羽根体１０と回転軸１との連結作業を合理化することが可能になり、撹拌羽根体１０の着脱作業を簡単にすると共に、メンテナンスも容易になる。
【００１５】
このように本考案によると、底部側が半球体状を成したドラムに投入した混練物を短時間で合理的に撹拌することに成功し、また、撹拌羽根体と回転軸との連結作業を合理化することが可能になるなどといった当初の目的を達成した。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本考案の使用状態を示す正断面図である。
【図２】本考案の撹拌羽根体を示す正面図である。
【図３】本考案の使用状態を示す平面図である。
【図４】本考案の撹拌羽根体を示す平面図である。
【図５】本考案の使用状態を示す側面図である。
【図６】本考案の撹拌羽根体を示す側面図である。
【図７】本考案の嵌着体を示す正面図である。
【図８】本考案の嵌着体を示す側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本考案撹拌羽根体は、ドラムＰ内に投入したコンクリートやモルタル、あるいは、種子等を混入した緑化用客土を撹拌し、圧縮機からのエアー圧力を利用して法面等に吹付ける吹付機のドラムＰ内に装着する撹拌羽根体１０である（図１参照）。
【００１８】
吹付機のドラムＰは、平面円形状を成した周側壁Ｐ１から底部Ｐ２側が半球体状を成し、このドラムＰ内に左右一対の回転軸１を設けている（図１参照）。この回転軸１は、ドラム周側壁Ｐ１の対向する面からドラムＰ内に突出した回転部材である。図示の回転軸１は、ドラム５内に突出した先端部を矩形状に形成し、この矩形状の側面に貫通孔１Ａを開穿している（図８参照）。
【００１９】
この回転軸１先端に連結する撹拌羽根体１０の構造を、シャフトレス構造とする。すなわち、撹拌羽根体１０は、取付板１１、中央板１２、補強杆１３、羽根基体１４にて構成されるものである（図２参照）。
【００２０】
取付板１１は、左右の回転軸１に連結する位置（後述する嵌着体２０を設ける位置）から上下方向に延長される左右一対の板状の部材である（図２参照）。この取付板１１は、基本的に帯板形状を成しており、回転軸１に当る周囲が円形状に広がっている（図６参照）。
【００２１】
中央板１２は、左右の取付板１１の中間位置に配置される板状の部材である（図２参照）。この中央板１２においても長手中央部が円形状に広がっている（図６参照）。補強杆１３は、中央板１２と左右の取付板１１とを夫々連結する補強部材である（図２参照）。羽根基体１４は、各取付板１１の端部から中央板１２の端部にかけて設けられた上下一対の円弧状部材となっている（図２参照）。
【００２２】
このような撹拌羽根体１０において、ドラムＰ内の上部側に位置する羽根基体１４と下部側に位置する羽根基体１４とが、中央板１２の長手中央の一点を中心とした点対象の位置になるように構成している（図１参照）。図示例では、下部に位置する左側の羽根基体１４と上部に位置する右側の羽根基体１４とを、仮に時計回りで180度回転させたと想定したときに、上下の羽根基体１４の位置が一致するように配置したものである。そして、中央板１２の上下端部が回転時に取付板１１の上下端部よりドラムＰ内の底部Ｐ２内側面に接近するように構成し、この中央板１２の上下端部から各取付板１１の端部にかけて円弧状の羽根基体１４を連結している（図２参照）。
【００２３】
撹拌羽根体１０は、左右の回転軸１の駆動回転に伴って回転する（図３、図５参照）。したがって、図１、図２の羽根基体１４は前後に回転することになる。このとき、上下の羽根基体１４を、中央板１２の左右に設けて点対称の位置に配置することで、ドラムＰの底部Ｐ２に集中する撹拌物を羽根基体１４で上方にかき上げたときに、左右に分散しながら落下することになり、底部の撹拌物を効率良く撹拌することができるようになる。しかも、中央板１２の上下端部を、回転時に取付板１１の端部よりドラムＰ内の底部Ｐ２内側面に接近するように構成しているので、底部中央に集中する撹拌物を効率的にかき上げることができる。
【００２４】
本考案撹拌羽根体１０では、上下の羽根基体１４を上から見ると、中央板１２に設けた羽根基体１４の端部相互の間隔が接近し、取付板１１に設けた羽根基体１４の端部相互の間隔が広がるように配置している（図４参照）。この結果、底部Ｐ２の最下端部に集まる撹拌物を、周囲に拡散するようにかき上げることができる。
【００２５】
撹拌羽根体１０を回転軸１に着脱自在に連結するには、嵌着体２０を介して連結する（図２参照）。この嵌着体２０は、取付板１１の板面に固定する固定基盤２１と、前記回転軸１に嵌合する嵌合載置部２２とで構成されている。
【００２６】
固定基盤２１は、取付板１１の板面に複数本の固定ボルト４０で固定する（図７参照）。図示の固定基盤２１は円板状を成している（図８参照）。一方、嵌合載置部２２は、この固定基盤２１に溶着された部材である（図７参照）。そして、回転軸１の上面に載置する載置板２２Ａと、該載置板２２Ａから屈曲延長され前記回転軸１の側面に嵌合する一対の連結側板２２Ｂとを備えている（図８参照）。したがって、回転軸１の上面に載置板２２Ａを載置して連結側板２２Ｂで回転軸１の側面を囲むだけで、嵌合載置部２２を回転軸１に仮止めすることができる。
【００２７】
更に、連結側板２２Ｂから回転軸１を貫通する貫通孔２３を形成し、この貫通孔２３から回転軸１の貫通孔１Ａに連結ボルト３０を挿通して嵌着体２０と回転軸１を連結するものである（図７、図８参照）。この結果、回転軸１上に仮止めした状態で連結ボルト３０にて連結することが可能になる。このとき、嵌合載置部２２と回転軸１との嵌合部分が組み合っているので、回転軸１から嵌着体２０を介して撹拌羽根体１０に駆動力を極めて強固に伝達することができる。
【００２８】
尚、本考案において、図示の構成に限定されるものではなく、撹拌羽根体１０や嵌着体２０、ドラムＰ等の構成は、本考案の要旨を変更しない範囲での設計変更は自由に行える。
【符号の説明】
【００２９】
Ｐ  ドラム
Ｐ１  周側壁
Ｐ２  底部
１  回転軸
１Ａ  貫通孔
１０  撹拌羽根体
１１  取付板
１２  中央板
１３  補強杆
１４  羽根基体
２０  嵌着体
２１  固定基盤
２２  嵌合載置部
２２Ａ  載置板
２２Ｂ  連結側板
２３  貫通孔
３０  連結ボルト
４０  固定ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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