(57)【要約】【課題】  加工表面の精度を向上させるだけではなく、不快な騒音をも解消することができるエンドミルを提供する。【解決手段】  切削加工に用いられ、且つ、所定の回転軸線Ｏに沿って延伸しているシャンクセクション１と、シャンクセクション１の一端から回転軸線Ｏに沿って延伸する切削セクション２と、から構成されたエンドミルであって、切削セクション２は、周壁に回転軸線Ｏを周る周方向に沿って順番に第１の外周刃２１と第２の外周刃２２とがそれぞれ少なくとも１つ形成されており、第１の外周刃２１は、回転軸線Ｏを中心とする螺旋の一部に形成されていると共に、それぞれ平行するように延伸している複数の切り刃２１１を有しており、第２の外周刃２２は、回転軸線Ｏの延伸方向と交差しない方向に沿って直線状に延伸していると共に、両側が隣の第１の外周刃２１と間隔をあけるように配置されている。【選択図】  図２
0003224520.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
切削加工に用いられ、且つ、所定の回転軸線に沿って延伸しているシャンクセクションと、前記シャンクセクションの一端から前記回転軸線に沿って延伸するように一体形成されている切削セクションと、から構成されたエンドミルであって、
前記切削セクションは、周壁に前記回転軸線を周る周方向に沿って順番に第１の外周刃と第２の外周刃とがそれぞれ少なくとも１つ形成されており、
前記第１の外周刃は、前記回転軸線を中心とする螺旋の一部に形成されていると共に、それぞれ平行するように延伸している複数の切り刃を有しており、
前記第２の外周刃は、前記回転軸線の延伸方向と交差しない方向に沿って直線状に延伸していると共に、両側がそれぞれ隣の前記第１の外周刃と間隔をあけるように配置されており、且つ、切削加工を実行する際に前記回転軸線を中心として回転する回転方向の接線方向に沿って切削することができる、
ことを特徴とするエンドミル。
【請求項２】
前記切削セクションは、前記第１の外周刃と前記第２の外周刃とをそれぞれ２つ有しており、
また、いずれかの前記第１の外周刃と前記第２の外周刃との間に切り屑排出溝を有している、
ことを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。
【請求項３】
前記第１の外周刃と前記第２の外周刃とは、
それぞれ前記シャンクセクションから前記切削セクションの先端に向かって、前記回転軸線の延伸方向、及び、所定の回転方向に向かう方向に沿って偏っている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のエンドミル。
【請求項４】
前記２つの第１の外周刃と前記２つの第２の外周刃とは、それぞれ同じ角度で隣の外周刃と間隔をあけるように配置されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のエンドミル。
【請求項５】
各前記切り刃は、互いに間隔を挟めるように延伸している一対の第１の刃面と、前記一対の第１の刃面が互いに交差するように形成されていて、先端が所定の切削円周と接する第１の刃先と、から構成されており、
前記第２の外周刃は、互いに間隔を挟めるように前記回転軸線の延伸方向と交差しない方向に沿って直線状に延伸している一対の第２の刃面と、前記一対の第２の刃面が互いに交差するように形成されていて、先端が前記切削円周から突出しない第２の刃先と、から構成されている、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のエンドミル。
【請求項６】
前記第１の外周刃と前記第２の外周刃とは、それぞれの延伸方向が前記回転軸線に対して前記回転方向へ偏っている角度が５°〜３０°の範囲内である、
ことを特徴とする請求項３に記載のエンドミル。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は切削工具に関し、具体的には、切削加工を行なう工作機械に装着して被加工物に対して平面削りや溝削りなどを実行することができるエンドミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、金属や木材や石材やプラスチックや繊維などの材料に対して例えば、外周削り、溝削り、曲面削り、肩削り、穿孔といった切削加工を、主に一本の切削工具であるエンドミルを用いて実行している。
【０００３】
特許文献１には、繊維材料に対して切削加工を行なうためのエンドミル９が開示されている。なお、繊維材料は、複数の繊維が織り交ぜられるように作成されるものであるため、それぞれの繊維の延伸方向が異なっている。
【０００４】
従って、エンドミルが繊維材料に対して切削する際に、エンドミルの螺旋方向が繊維の延伸方向と交差すれば、エンドミルの切削力が繊維に作用することができるので、繊維をうまく切断することができる。一方、エンドミルの螺旋方向が繊維の延伸方向と交差しないと、エンドミルの切削力が繊維に作用することができず、繊維が引っ張られて繊維材料の切削面においてバリが発生しやすい。
【０００５】
図１を参照して特許文献１に開示されている従来のエンドミル９について説明する。ここで、図１は従来のエンドミル９の構成が示される斜視図である。
【０００６】
図１に示されるように、従来のエンドミル９は、回転軸Ａに沿って延伸しているシャンク部９１と、シャンク部９１の一端から回転軸Ａに沿って延伸するように一体形成されている切削部９２と、を備えている。
【０００７】
切削部９２の表面には、図１に示されるように、回転軸Ａの周りに１つの右ねじれ刃部９３及び１つの左ねじれ刃部９４と、右ねじれ刃部９３と左ねじれ刃部９４との間に回転軸Ａに平行するように延伸している切り屑収容溝９５と、が設けられている。
【０００８】
また、右ねじれ刃部９３は、複数の右ねじれ刃９３１から構成されている。一方、左ねじれ刃部９４は、複数の左ねじれ刃９４１から構成されている。そして、該複数の右ねじれ刃９３１及び該複数の左ねじれ刃９４１と回転軸Ａとの間に螺旋角度を有している。
【０００９】
このような右ねじれ刃部９３及び左ねじれ刃部９４の構成によって、従来のエンドミル９は、左ねじれと右ねじれとの切断能力を同時に具えている。そのため、従来のエンドミル９を用いて繊維材料に対して穿孔や面の切削を実行する場合に、従来のエンドミル９によって繊維材料における任意の延伸方向の繊維に対しても切削を実行することができることで、切削加工が完了する際に繊維材料に形成された穴や切削面にバリが発生せず、加工表面の精度を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】台湾特許第Ｉ５７７４７７号明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記のように従来のエンドミルは、加工時に右ねじれ方向に回転される場合に、右ねじれ刃部が右上方向に切削力を生じる一方、左ねじれ刃部が右下方向に切削力を生じる。
【００１２】
従って、従来のエンドミルは、加工時に被加工物に対して互いに反対方向に向かう切削力の分力が生ずることが原因で不快な騒音が発生してしまう問題がある。
【００１３】
よって、本考案は上記問題点に鑑みて、上記欠点を解決できるエンドミルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成すべく、本考案は以下のエンドミルを提供する。
【００１５】
即ち、切削加工に用いられ、且つ、所定の回転軸線に沿って延伸しているシャンクセクションと、前記シャンクセクションの一端から前記回転軸線に沿って延伸するように一体形成されている切削セクションと、から構成されたエンドミルであって、
前記切削セクションは、周壁に前記回転軸線を周る周方向に沿って順番に第１の外周刃と第２の外周刃とがそれぞれ少なくとも１つ形成されており、
前記第１の外周刃は、前記回転軸線を中心とする螺旋の一部に形成されていると共に、それぞれ平行するように延伸している複数の切り刃を有しており、
前記第２の外周刃は、前記回転軸線の延伸方向と交差しない方向に沿って直線状に延伸していると共に、両側がそれぞれ隣の前記第１の外周刃と間隔をあけるように配置されており、且つ、切削加工を実行する際に前記回転軸線を中心として回転する回転方向の接線方向に沿って切削することができるエンドミルを提供する。
【考案の効果】
【００１６】
上記構成により、本考案に係るエンドミルは、切削加工を実行する際に、第１の外周刃が生ずる切削力の方向、及び、第２の外周刃が生ずる切削力の方向が、相互に交差することで、従来のエンドミルのような反対方向に向かう切削力の分力に起因する不快な騒音が発生しない。
【００１７】
また、本考案に係るエンドミルは、第２の外周刃の設計によって、被加工物に形成された穴や切削面に発生したバリを取り除くことができる。
【００１８】
それによって、本考案に係るエンドミルは、加工表面の精度を向上させる効果を達成することができるだけではなく、不快な騒音をも解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】従来のエンドミルの構成が示される斜視図である。
【図２】本考案に係る第１の実施形態のエンドミルが示される斜視図である。
【図３】図２に示されるエンドミルの他側が示される斜視図である。
【図４】該第１の実施形態に係るエンドミルが示される側面図である。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ線に沿った断面の断面図である。
【図６】本考案に係る第２の実施形態のエンドミルが示される斜視図である。
【図７】該第２の実施形態に係るエンドミルが示される側面図である。
【考案を実施するための形態】
【００２０】
以下、本考案に係るエンドミルについて図面を参照して説明する。
【００２１】
図２〜図４を参照して本考案に係るエンドミルの第１の実施形態を説明する。ここで、図２は本考案に係る第１の実施形態のエンドミルが示される斜視図であり、図３は図２に示されるエンドミルの他側が示される斜視図であり、また、図４は該第１の実施形態に係るエンドミルが示される側面図である。
【００２２】
本考案に係る第１の実施形態のエンドミルは、例えば、旋盤、ミリングマシン（milling machine）などの工作機械(図示せず)に取り付けられ、そして当該工作機械を駆動することによって被加工物(図示せず)に対して行なう切削加工に適用されるものである。また、該エンドミルは、図２及び図３に示されるように、シャンクセクション１と、切削セクション２と、から構成されている。
【００２３】
なお、本実施形態では、該被加工物は、繊維材料であるが、他の実施形態においてそれに限定されず、場合によって例えば、金属、木材、石材、樹脂などの材料であることができる。更に、該切削加工は、例えば、外周削り、溝削り、曲面削り、肩削り、穿孔を含む。
【００２４】
シャンクセクション１は、図２及び図３に示されるように、所定の回転軸線Ｏに沿って延伸している。なお、本実施形態では、シャンクセクション１の形状は、ストレートシャンク状である。勿論、ここでそれに限定されず、他の実施形態において例えば、テーパ状であることができる。
【００２５】
切削セクション２は、図２及び図３に示されるように、シャンクセクション１の一端から回転軸線Ｏに沿って延伸するように一体形成され、且つ、周壁に回転軸線Ｏを周る周方向に沿って順番に第１の外周刃２１と第２の外周刃２２とがそれぞれ２つ形成されていると共に、いずれかの第１の外周刃２１と第２の外周刃２２との間に切り屑排出溝２０を有している。
【００２６】
なお、本実施形態では、第１の外周刃２１と第２の外周刃２２との数量は、上述のようにそれぞれ２つであるが、勿論、ここでそれに限定されず、それぞれ少なくとも１つ有ればよい。
【００２７】
より詳しく言うと、第１の外周刃２１と第２の外周刃２２とは、それぞれシャンクセクション１から切削セクション２の先端に向かって、回転軸線Ｏの延伸方向、及び、所定の回転方向Ｔに向かう方向に沿って偏っていると共に、それぞれ同じ角度で隣の外周刃２１、２２と間隔をあけるように配置されている。なお、本実施形態では、第１の外周刃２１と第２の外周刃２２とは、図４に示されるように、それぞれの延伸方向が回転軸線Ｏに対して回転方向Ｔへ偏っている角度が５°である。勿論、ここでそれに限定されず、用途に応じて他の角度を設定してもよい。
【００２８】
また、第１の外周刃２１は、図２及び図３に示されるように、回転軸線Ｏを中心とする螺旋の一部に形成されていると共に、それぞれ平行するように延伸している複数の切り刃２１１を有している。そして、いずれかの隣り合う２つの切り刃２１１の間に、切り刃溝２１０が画成されている。
【００２９】
更に、各切り刃２１１は、図２と図３と図５に示されるように、互いに間隔を挟めるように延伸している一対の第１の刃面２１２と、一対の第１の刃面２１２が互いに交差するように形成されていて、先端が回転軸線Ｏを中心とした所定の仮想円である切削円周Ｃと接する第１の刃先２１３と、から構成されている。
【００３０】
また、第２の外周刃２２は、図２及び図３に示されるように、回転軸線Ｏの延伸方向と交差しない方向に沿って直線状に延伸していると共に、両側がそれぞれ隣の第１の外周刃２１と間隔をあけるように配置されており、且つ、切削加工を実行する際に回転軸線Ｏを中心として回転する回転方向の接線方向に沿って切削することができる。
【００３１】
更に、第２の外周刃２２は、図２と図３と図５に示されるように、互いに間隔を挟めるように回転軸線Ｏの延伸方向と交差しない方向に沿って直線状に延伸している一対の第２の刃面２２１と、一対の第２の刃面２２１が互いに交差するように形成されていて、先端が上述の切削円周Ｃから突出しない第２の刃先２２２と、から構成されている。
【００３２】
以下、本考案に係るエンドミルの使用状態を説明する。なお、以下では被加工物が繊維材料である例を挙げて説明する。
【００３３】
まず、本考案に係るエンドミルを工作機械に装着して、該工作機械を駆動することによって該エンドミルを回転軸線Ｏを中心とする回転方向Ｔに沿って回転させる。
【００３４】
次に、該エンドミルを被加工物としての繊維材料に対して切削加工を行なう。
【００３５】
なお、該繊維材料は、複数の繊維が織り交ぜられるように作成されることで、延伸方向が第１の刃先２１３の延伸方向と異なる繊維が、エンドミルの回転で切断および除去されることができる一方、延伸方向が第１の刃先２１３の延伸方向と接近する繊維が、エンドミルが回転している際に切り刃溝２１０にある可能性があるので、第１の刃先２１３によって切断することができずに繊維材料における切削面にバリが残るようになる。
【００３６】
そして、繊維材料の表面に残留したバリは、回転軸線Ｏを中心として回転する回転方向の接線方向に沿って切削する第２の外周刃２２によって削除されて、切り屑排出溝２０を介して排出される。
【００３７】
それによって、本考案に係るエンドミルを用いて繊維材料に対して切削加工を実行する際に、繊維材料に形成された穴や切削面に発生したバリを取り除くことができるため、加工表面の精度及び切削加工の品質を向上させることができる。
【００３８】
図６及び図７を参照して本考案に係るエンドミルの第２の実施形態を説明する。ここで、図６は本考案に係る第２の実施形態のエンドミルが示される斜視図であり、また、図７は該第２の実施形態に係るエンドミルが示される側面図である。
【００３９】
本考案に係るエンドミルの第２の実施形態は、第１の実施形態と多くの構成が共通する。本実施形態では、図６に示されるように、周壁に回転軸線Ｏを周る周方向に沿って順番に形成された第１の外周刃２１及び第２の外周刃２２は、それぞれの延伸方向が回転軸線Ｏに対して回転方向Ｔへ偏っている角度が１５°である。
【００４０】
従って、本実施形態に係るエンドミルは、切削加工時の第１の外周刃２１と被加工物との接触面積が第１の実施形態より広くなり、よって力学的負荷が軽くなり、エンドミルの寿命を延長することができる。
【００４１】
なお、第１の外周刃２１及び第２の外周刃２２との回転軸線Ｏの延伸方向に対する角度を増加することによって上記した利点を有するが、第１の外周刃２１及び第２の外周刃２２と被加工物との接触面積が大きくなるにつれて、第１の外周刃２１及び第２の外周刃２２の切削力が減り、バリを削除する効果が低下する可能性がある。
【００４２】
そして、該角度が３０°を超えると、バリを削除する効果がなくなる一方、該角度が５°より小さいと、第１の外周刃２１及び第２の外周刃２２は被加工物に対する切削力が過大になって損壊される恐れがある。そのため、第１の外周刃２１と第２の外周刃２２とは、それぞれの延伸方向が回転軸線Ｏに対して回転方向Ｔへ偏っている角度が５°〜３０°の範囲内に設定されることが好ましい。
【００４３】
総括すると、本考案に係るエンドミルは、切削加工を実行する際に、第１の外周刃２１が生ずる切削力の方向(即ち、被加工物の表面に面する方向)、及び、第２の外周刃２２が生ずる切削力の方向(即ち、回転軸線Ｏを中心として回転する回転方向Ｔの接線方向)が、相互に交差することで、従来のエンドミルのような反対方向に向かう切削力の分力に起因する不快な騒音の発生を防ぐことができる。
【００４４】
また、本考案に係るエンドミルは、第２の外周刃２２の設計によって、被加工物の穴や切削面に発生したバリを加工時に取り除くことができる。
【００４５】
よって、本考案に係るエンドミルは、加工表面の精度を向上させる効果を達成することができるだけではなく、不快な騒音をも解消することができる。
【００４６】
以上、本考案の好ましい実施形態及び変化例を説明したが、本考案はこれらに限定されるものではなく、最も広い解釈の精神および範囲内に含まれる様々な構成として、全ての修飾および均等な構成を包含するものとする。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
上記構成により、本考案に係るエンドミルは、加工表面の精度を向上させる効果を達成することができるだけではなく、不快な騒音をも解消することができる。そのため、産業上の利用可能性がある。
【符号の説明】
【００４８】
１  シャンクセクション
２  切削セクション
２０  切り屑排出溝
２１  第１の外周刃
２１０  切り刃溝
２１１  切り刃
２１２  第１の刃面
２１３  第１の刃先
２２  第２の外周刃
２２１  第２の刃面
２２２  第２の刃先
Ｃ  切削円周
Ｏ  回転軸線
Ｔ  回転方向
９  エンドミル
９１  シャンク部
９２  切削部
９３  右ねじれ刃部
９３１  右ねじれ刃
９４  左ねじれ刃部
９４１  左ねじれ刃
９５  切り屑収容溝
Ａ  回転軸
【図１】
0003224520.tif 000003
【図２】
0003224520.tif 000004
【図３】
0003224520.tif 000005
【図４】
0003224520.tif 000006
【図５】
0003224520.tif 000007
【図６】
0003224520.tif 000008
【図７】
0003224520.tif 000009