(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パール調印刷物を印刷する方法において、パールインキ印刷版と他のインキの印刷版との印刷位置合わせを、四角形、菱形、円形、楕円形、その他の多角形のいずれかの形状からなるベタ柄からなり内部に抜きの同心円線または同心正方形線を有する位置合わせ用マークと、十字線形状を含む通常の印刷位置合わせ用マークと、を併用して行ない、
前記位置合わせ用マークを、枚葉用紙に割り付けられた仕上がり部分の左右に２個ずつ配置して行うことを特徴とするパール調印刷物の印刷方法。
【請求項２】
パール調印刷物を印刷する場合の位置合わせ用マークであって、四角形、菱形、円形、楕円形、その他の多角形のいずれかの形状からなるベタ柄であって、内部に抜きの同心円線または同心正方形線を有し、枚葉用紙に割り付けられた仕上がり部分の左右に２個ずつ配置されていることを特徴とする位置合わせ用マーク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パール調印刷物の印刷方法および位置合わせ用マークに関する。
パール調印刷物では、一般色印刷インキとパールインキの重ね刷りの印刷物となることが多いが、パールインキが色調としては一般に淡い色であることから両者の位置ズレの確認が困難な場合が多い。そこで印刷の位置合わせ用マークを改良して位置合わせを容易確実に行おうとするものである。
従って、本発明の利用分野は、パールインキを多用する商品券や証券、株券、入場券、チケット等の金券類、及び領収書、請求書、レシート、明細書、その他証明書等の重要書類、及びキャッシュカード、クレジットカード、定期券、ＩＤカード等のカード類、等の複写防止機能及び意匠性が要求される印刷物や、商業印刷物、書籍刊行物等の各種印刷物の製造や利用分野に関する。
【０００２】
【従来技術】
パール顔料を含有する印刷インキはシルクスクリーン印刷用、あるいはグラビア印刷用インキとして従来から存在し、金券類やカード類の複写を防止して高い偽造防止効果が得られることと、高度の意匠性を付与できることから、従来よりこれら各種の印刷物に使用されている。
しかし、近年、製版作業や印刷速度の面で、一層の効率を高めることができる凸版印刷、平版印刷でのパールインキの実用化が求められてきている。
【０００３】
このパールインキの先行技術に、特開平7- 34021号「オフセット印刷インク」や特開2001−240786号「印刷用パールインキおよびパール調印刷物」がある。
特開平7- 34021号には、真珠光沢顔料を含有する平版印刷用インクが開示されており、また、特開2001−240786号は、紫外線硬化性等の不飽和結合を有するバインダー成分を用いたパールインキ、を提案している。当該パールインキにより従来不可能であった、高速輪転オフセット印刷やプラスチックシートへの印刷が可能となるとのことである。
したがって、平版印刷及び凸版印刷の場合にはシルクスクリーン印刷やグラビア印刷の場合と比較して、原理的にインキ転移量が少ないことから一般的とされる平版印刷条件よりもインキ転移量を多くする方法や、複数回重ねて絵柄を印刷する方法でパール印刷絵柄の輝度を増加させる必要がある。
【０００４】
一般的とされる印刷条件よりもインキ量を多くして印刷した場合には、印刷版の画線部に付着したパールインキが印圧によって非画線部へはみ出してしまい、結果として用紙等の基材に形成される絵柄は太った形状となってしまうため、絵柄としては太りが目立たなくなるような工夫が必要となる。
また、同一絵柄を複数回重ねて印刷し輝度を増加させる手法の場合には、外観を損なわないよう、重ねて印刷する絵柄どうしの見当がずれていないことが求められる。見当ずれを完全に制御することは困難であり、見当ずれを高度に識別できる位置合わせ方法や位置合わせ用マークが必要になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来から印刷の位置合わせ用マーク（一般に「見当トンボ」とも言われるので、以下、その表現も用いる。）には各種の形態のものが使用されているが、基本的には、図５に図示するような「十」字線状のマーク、または「十」字線状の形状を含む線状のマークが多用されている。
これらは、「十」字線の縦線のずれで横方向の位置精度を、横線のずれで縦方向（印刷進行方向）の位置精度を合わせようとするものである。通常の多色印刷の場合、見当トンボ２，３が濃色のインクで印刷されるので、図５（Ａ）のように、２色間の見当誤差量を容易に視認することができる。
しかし、パールインキのように淡い色のインキの場合は、図５（Ｂ）のように見当トンボも淡い色で印刷されるので、パール印刷の見当トンボ１を視認することは枚葉印刷で印刷した印刷物を静止状態で観察する場合でも困難になる。
【０００６】
特に、グラビア印刷やオフ輪のように連続紙を印刷する場合は、印刷紙が印刷機上で走行している状態で肉眼で観察し必要な機械操作を迅速に行わなければならないので、見当トンボが良く見えない場合は、見当不良印刷物が大量に発生してしまう問題がある。
特に、このような走行紙を観察する場合に視認を容易とするため、印刷インキ中に蛍光剤を混ぜて、暗所でブラックライトを照射して発光させ、見当マークを観察するような手段も行われている。
しかし、このような手段では特別なインキや装置が必要となる問題がある。
【０００７】
そこで、本発明では、パールインキのような淡い色の印刷でも、特別なインキや装置等を使用しないで、見当誤差の視認が容易となる位置合わせ用マークやそれによく印刷方法を見出すべく研究して本発明の完成に至ったものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の要旨の第１は、
パール調印刷物を印刷する方法において、パールインキ印刷版と他のインキの印刷版との印刷位置合わせを、四角形、菱形、円形、楕円形、その他の多角形のいずれかの形状からなるベタ柄からなり内部に抜きの同心円線または同心正方形線を有する位置合わせ用マークと、十字線形状を含む通常の印刷位置合わせ用マークと、を併用して行ない、前記位置合わせ用マークを、枚葉用紙に割り付けられた仕上がり部分の左右に２個ずつ配置して行うことを特徴とするパール調印刷物の印刷方法、にある。
かかる印刷方法であるため見当ずれの確認が容易に行え、見当ずれの少ない印刷物が得られる。
【００１１】
本発明の要旨の第２は、パール調印刷物を印刷する場合の位置合わせ用マークであって、四角形、菱形、円形、楕円形、その他の多角形のいずれかの形状からなるベタ柄であって、内部に抜きの同心円線または同心正方形線を有し、枚葉用紙に割り付けられた仕上がり部分の左右に２個ずつ配置されていることを特徴とする位置合わせ用マーク、にある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
上述のように、パール印刷では、一般的とされる印刷条件よりもインキ量を多くして印刷した場合には、インキのはみ出しや、絵柄の太りが生じることが多くなる。そこで、同一パール絵柄を重ねて印刷し輝度を増加させる手法が採用されるが重ねて印刷する絵柄どうしの見当がずれていないことが求められる。
輝度の高いパール印刷をフレキソ印刷、凸版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷で実現するための手法を試みた結果、以下の方法により位置合わせ精度を高められることが認められたのでその実施形態について説明する。
【００１３】
（１）パールインキ印刷版と他のインキの印刷版との印刷位置合わせを、四角形、菱形、円形、楕円形、その他の多角形のいずれかの形状からなるベタ柄からなる位置合わせ用マークを用いて印刷する。ベタ柄とは線状の輪郭パターンではなく輪郭の内部がインキ付着部としてベタ状に埋まっていることを意味する。
図１は、ベタ柄からなる位置合わせ用マークの例を示す図、図２は、位置合わせ用マークの他の例を示す図である。図３は、位置合わせ用マークの使用例を示す図である。
図１のようにパール調印刷物の印刷方法の第１の実施形態では、四角形（ａ）や菱形（ｂ）、あるいは円形（ｃ）や楕円形（ｄ）等のベタ柄の位置合わせ用マークを使用し、三角形や六角形、その他の多角形状のマークであっても良いと考えられる。
この位置合わせ用マークをパールインキの印刷版と一般色インキの印刷版の双方に使用する。
【００１４】
印刷後は、図３（Ａ）のように、先に印刷した一般色印刷インキの位置合わせ用マーク２Ｃ上に、後から印刷するパール印刷の位置合わせ用マーク１Ｐが重ね刷りされることになる。なお、パールインキは印刷物の最表面に現われる必要があるので重ね刷りする場合は後から印刷することが多い。
正方形の見当トンボを使用した図３（Ａ）の場合での位置ずれは、図のように色印刷の位置合わせ用マーク２Ｃがパール印刷の下側から覗くように見え、パール印刷の位置合わせ用マーク１Ｐが色印刷の見当トンボ上に重なって印刷される。パール印刷の位置合わせ用マーク１Ｐでは位置ずれした部分１Ｓが色印刷の位置合わせ用マーク１Ｃの対角部分に現われる。
このように、特定形状のベタ柄からなる位置合わせ用マークを用いる場合は印刷ずれ量が肉眼で容易に確認できるので、単なる「十」字線状のマークの場合よりも見当ずれを高度に識別できる。
【００１５】
パール印刷が２版以上ある場合（同時に無色や淡色の印刷を行う場合も含む）は、ベタ状位置合わせ用マークが１箇所では複数あるパール印刷版のそれぞれがどのようにして見当ずれしているかを特定し難いため、パール印刷版の数だけベタ状位置合わせ用マークを設ける。
図３（Ｂ）は、その例を示す図で、色印刷の１色に対し、パール印刷が２版ある場合である。色印刷版には、四角形の位置合わせ用マーク２Ｃ，３Ｃの２個を設け、パール印刷の第１版には、正方形の位置合わせ用マーク１１Ｐを第２版には位置合わせ用マーク１２Ｐを設けている。矢印Ｙは印刷の進行方向を示す。
図３（Ｂ）の場合、パール印刷の第１版は色印刷版に対して、遅れた側に位置ずれしているが、第２版は色印刷版に対して、進んだ側に位置ずれしている。左右方向のずれはいずれも右側にずれている。
【００１６】
（２）パールインキ印刷版と他のインキの印刷版との印刷位置合わせを、四角形、菱形、円形、楕円形、その他の多角形のいずれかの形状からなるベタ柄からなり内部に抜きの十字線、×字線または同心円線を有する位置合わせ用マークを用いて印刷する。
図２は、ベタ柄内に十字線、×字線または同心円線を有する位置合わせ用マークの例を示す図である。
図２のようにパール調印刷物の印刷方法の第２の実施形態では、四角形に十字線（ａ）、×字線（ｇ）、菱形に×字線（ｂ）、十字線（ｈ）、円形に同心円線（ｃ）、正方形に十字線と同心正方形線（ｄ）、円形に十字線と同心円線（ｆ）、楕円形に十字線（ｉ）等の形状を使用して印刷する。
これらの形状の場合は、位置ずれがある場合に十字線の間隔等を測定することもできるので、感覚によらず位置ずれ量を把握することができる。
図２の見当マークの使用方法は、第１の実施形態の場合と同様である。
なお、通常の十字線形状等を含む印刷位置合わせ用マークを併用して使用しても良い。色印刷相互間では通常の見当トンボが見易い場合もあるからである。
【００１７】
ところで、このようなパールインキを用いたフレキソ印刷、凸版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷は、パール印刷用途に開発されている各種のインキを選択して使用することができる。
パールインキを主としてインキの乾燥形態から分類すると、▲１▼紫外線硬化型インキ、▲２▼酸化重合型インキ、▲３▼蒸発乾燥型インキ、▲４▼浸透乾燥型インキ、▲５▼ヒートセット型インキ、に分類することができる。
それぞれ、以下のような特徴がある。
【００１８】
（１）紫外線硬化型インキ
この型のインキは、電磁波の一種である紫外線を照射することで硬化するインキで、ビジネスフォーム、一般包装材、プリント基板、各種コーティング等に用いられる。熱を加えられない印刷体の乾燥に適する。多官能モノマーとアクリレートオリゴマーに増感剤が配合され、紫外線が照射されると増感剤がラジカルを形成してオリゴマー、モノマーの連鎖反応を起こす。顔料の紫外線吸収の差によって硬化速度に影響があり、増感剤の量、組み合わせを調整する必要がある、とされる。
【００１９】
高速オフ輪印刷用の紫外線硬化型インキとして、特開2001−240786号公報は、「少なくとも、（ａ）一個以上の不飽和結合を有するモノマーもしくはオリゴマーの一種類以上からなるバインダー成分２５〜９５重量部、および（ｂ）パール顔料５〜６０重量部とを含む組成物からなることを特徴とする印刷用パールインキ。」を提案している。
当該出願の技術に基づき、オリゴエステル系アクリレートやポリオール系アクリレートをバインダーとする印刷インキにより十分なパール光沢と硬化皮膜を有する印刷物が得られている。当該インキは、紙、もしくはプラスチック等の任意の素材への印刷が可能である。
【００２０】
この場合、印刷自体は通常の印刷と同様に行ない、印刷後、排出側に予め設置しておいた、電子線照射機もしくは紫外線照射機により、直ちに電子線もしくは紫外線を照射して、インキ塗膜を硬化させることにより、パール調印刷物を得ることができる。印刷後は、インキが硬化済みであるため、枚葉印刷機でプラスチックに印刷する場合も高速輪転機で紙もしくはプラスチックフィルムに印刷する場合であっても、印刷物を積み重ねたり、巻き取りしてもインキが貼り着くようなことはない。
なお、プラスチックカード、プラスチックシートへの印刷の場合は、紫外線や電子線硬化型インキが使用される場合が多い。
【００２１】
（２）酸化重合型インキ
この型のインキは、ビヒクルの酸化重合による固化、不溶化によって皮膜をつくるもので、乾性油ワニス・乾性アルキドなどを含むインキがこの部類に入る。一般平版インキ・凸版インキなどがその例である。平版インキ・凸版インキには若干の高沸点石油を含むいわゆるクイックセットインキもあるが、これらも最終的な乾燥は酸化重合によるものである。
この型のインキはオフセット印刷に適用できるが、枚葉印刷や比較的低速の輪転印刷に好適に用いられる。
【００２２】
（３）蒸発乾燥型インキ
この型のインキは、ビヒクル中の溶剤の揮散によって固体樹脂が皮膜をつくるものでグラビア、フレキソおよびシルクスクリーンインキのある種のものがこれに該当する。常温で迅速に乾く特性がある。
本発明では、アルコール溶剤を使用するフレキソ紙印刷に好適に使用できる。
（４）浸透乾燥型インキ
この型のインキは、インキ中の低粘度成分が被印刷材料に浸透することにより、固着乾燥するインキをいい、紙に印刷されたインキは印圧により浸透し、また印刷後も徐々に浸透しセットする。この型のインキは印刷後ビヒクルの低粘度成分が紙中に浸透し、顔料は繊維間隙に固着成分などにより固定される。
したがって、多孔質で浸透性の大きい中質紙、ザラ紙などへの印刷に用いることが多い。
（５）ヒートセット型インキ
この型のインキは、加熱時に軟化し冷却時に固化するインキをいう。平版、凸版の比較的高速の印刷に用いられる。ビヒクルとしてワックス、植物油、鉱物油、石油系溶剤が用いられる。
この型のインキは配送伝票の感圧複写層の印刷等に使用されることが多い。
【００２３】
パールインキは上記のような各種タイプのインキバインダー中に、微細なフレーク（薄片）の外側を、金属酸化物もしくは金属酸化物の混合物より被覆したものを使用する。微細なフレークとしては、雲母、タルク、カオリン、オキシ塩化ビスマス、あるいは、ガラスフレーク、ＳｉＯ2 フレーク、もしくは合成セラミックのフレーク等があり、これらの微細なフレークの外側を被覆する金属酸化物の例としては、ＴｉＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＳｎＯ2 、ＣｒＯ3 、ＺｎＯがある。
これらの組合せの中でも、雲母、ガラスフレーク、もしくはＳｉＯ2 フレークを、ＴｉＯ2 被覆および／またはＦｅ2 Ｏ3 被覆されたものが好ましい。パール顔料の個々のフレークの大きさは、１〜１００μｍである。
【００２４】
【実施例】
（実施例）
図４を参照して本発明の実施例を説明する。
図４のように、枚葉用紙５に６箇所の仕上がり部分６を割り付け、パール印刷を２版用いる印刷を行った。それぞれの仕上がり部分の左右に２個ずつベタ状位置合わせ用マーク１，２を配置し、さらに通常の位置合わせ用マーク４を併用して印刷した。左右に２個ずつベタ状位置合わせ用マーク１，２を配置することで、製版や版の取り付けに起因するような捩れが生じている場合も確認し易くなる利点がある。
【００２５】
印刷には市販のパール顔料を用い、下記組成の紫外線硬化型インキを調整し、オフセット印刷機を用い印刷を行った。
なお、用紙５にはコート紙（６４ｇ／ｍ2 ）を用いた。
印刷は、細密な印刷部を通常のオフセット印刷インキを用いて印刷し、その後パール版を２版使用し、見当を合わせて２度刷りを行った。
0004319802.tif 000002
【００２６】
得られたパール印刷物は輝度の高いパール色調を示し、十分なパール光沢も得られた。また、パール印刷部の印刷見当が、良く視認できたので、顕著な見当不良状態は生じなかった。
【００２７】
本発明の印刷方法は、上述のような特徴を有するので、商品券、株券、入場券、乗車券、チケット類、および証明書等の重要書類、およびキャッシュカード、クレジットカード、定期券、ＩＤカード等のカード類等の複写防止機能および意匠性が要求される各種印刷物や、包装材料、商業印刷物、書籍刊行物等の各種印刷物の印刷に使用できる。
【００２８】
【発明の効果】
上述のように、本発明のパール調印刷物の印刷方法では、パール印刷の位置ずれを確認し易い位置合わせ用マークを用いるので、パール印刷の位置ずれを容易に確認することができ、印刷不良を生じることが少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ベタ柄からなる位置合わせ用マークの例を示す図である。
【図２】  位置合わせ用マークの他の例を示す図である。
【図３】  位置合わせ用マークの使用例を示す図である。
【図４】  本発明の印刷方法の実施例を示す図である。
【図５】  従来の「十」字線状の位置合わせ用マークを示す図である。
【符号の説明】
１，１ｐ    パール印刷の位置合わせ用マーク（見当トンボ）
２，２ｃ，３    色印刷の位置合わせ用マーク（見当トンボ）
４    通常の位置合わせ用マーク
５    用紙
６    仕上がり部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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