(57)【要約】ブレースバー(300、400、500、600、700)が提供される。ブレースバー(300、400、500、600、700)は、周囲を備えたブレースバー本体(302、402、502、602、702)、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)内の第１の開口(304a、404a、504a、604a、704a)及び第２の開口(304b、404b、504b、604b、704b)、及び第１の開口(304a、404a、504a、604a、704a)と第２の開口(304b、404b、504b、604b、704b)を接続するブレースバー本体(302、402、502、602、702)内に形成されたギャップ(306、406、506、606、706)を備え、ギャップ(306、406、506、606、706)はブレースバー本体(302、402、502、602、702)の周囲内に全体的に含まれる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲を備えたブレースバー本体(302、402、502、602、702)と、
前記ブレースバー本体(302、402、502、602、702)内の第１の開口(304a、404a、504a、604a、704a)及び第２の開口(304b、404b、504b、604b、704b)と、
前記び第１の開口(304a、404a、504a、604a、704a)と第２の開口(304b、404b、504b、604b、704b)を接続するブレースバー本体(302、402、502、602、702)内に形成されたギャップ(306、406、506、606、706)を備え、
該ギャップ(306、406、506、606、706)は前記ブレースバー本体(302、402、502、602、702)の周囲内に全体的に含まれる、ブレースバー(300、400、500、600、700)。
【請求項２】
前記ブレースバー本体(302、402、502、602、702)は、その周囲にクランプ力が加えられたときに、少なくとも１つの開口(304、404、504、604、704)の直径が減少するように構成されている、請求項１に記載のブレースバー(300、400、500、600、700)。
【請求項３】
クランプ力は、前記ブレースバー本体(302、402、502、602、702)の幾何学的な中心に向かうように向けられている、請求項２に記載のブレースバー(300、400、500、600、700)。
【請求項４】
前記ブレースバー本体(302、402、502、602、702)は、その周囲にクランプ力が加えられたときに、ギャップ(306、406、506、606、706)が閉じるように構成されている、請求項１に記載のブレースバー(300、400、500、600、700)。
【請求項５】
前記開口(304、404、504、604)は、前記ブレースバー本体(302、402、502、602)の周囲にクランプ力が加えられたときに、流れチューブ(202)の周りを圧縮するように構成されている、請求項１に記載のブレースバー(300、400、500、600)。
【請求項６】
前記ブレースバー本体(302、402、502、602)は更に、前記ブレースバー本体(302、402、502、602)にクランプ力が加えられたときに、ギャップ(306、406、506、606)の表面に対してスライドして流れチューブ(202)の周りを圧縮するように構成された楔部を備えている、請求項１に記載のブレースバー(300、400、500、600)。
【請求項７】
前記ギャップ(306、406、506、606)の少なくとも一部は、第１の開口(304a、404a、504a、604a)又は第２の開口(304b、404b、504b、604b)の接線方向に整列されている、請求項１に記載のブレースバー(300、400、500、600)。
【請求項８】
少なくとも１つの斜面(308)が前記ギャップ(306)の近傍にて、前記ブレースバー本体(302)に形成されて、少なくとも１つの斜面(308)がギャップ(306)の一部を拡げる、請求項１に記載のブレースバー(300)。
【請求項９】
前記ギャップ(306、406、506、606、706)は、前記ブレースバー本体(302、402、502、602、702)の幾何学的な中心の周りに点対称である、請求項１に記載のブレースバー(300、400、500、600、700)。
【請求項１０】
前記ギャップ(306、606、706)は、直線である、請求項１に記載のブレースバー(300、600、700)。
【請求項１１】
前記ギャップ(406)は、Ｚ字形である、請求項１に記載のブレースバー(400)。
【請求項１２】
前記ギャップ(506)は、Ｓ字形である、請求項１に記載のブレースバー(500)。
【請求項１３】
前記ブレースバー本体(602)は一緒に連結される２つのブレースバー本体(602a、b)から構成されて、ブレースバー本体(602)を形成する、請求項１に記載のブレースバー(600)。
【請求項１４】
周囲を備えたブレースバー本体(302、402、502、602、702)を形成する工程と、
前記ブレースバー本体(302、402、502、602、702)に第１の開口(304a、404a、504a、604a、704a)と第２の開口(304b、404b、504b、604b、704b)を形成する工程と、
前記第１の開口(304a、404a、504a、604a、704a)と第２の開口(304b、404b、504b、604b、704b)を接続するギャップ(306、406、506、606、706)を形成する工程を備え、
前記ギャップ(306、406、506、606、706)はブレースバー本体(302、402、502、602、702)内に全体的に含まれる、ブレースバー(300、400、500、600、700)を形成する方法。、
【請求項１５】
更に、前記ブレースバー本体(302、402、502、602、702)の周囲にクランプ力が加えられたときに、少なくとも１つの開口(304、404、504、604、704)の直径が減じるように、前記ブレースバー本体(302、402、502、602、702)を構成する工程を備える、請求項１４に記載のブレースバー(300、400、500、600、700)を形成する方法。
【請求項１６】
更に、クランプ力を前記ブレースバー本体(302、402、502、602、702)の幾何学的な中心に向かうように向ける工程を備える、請求項１５に記載のブレースバー(300、400、500、600、700)を形成する方法。
【請求項１７】
更に、前記ブレースバー本体(302、402、502、602、702)の周囲にクランプ力が加えられたときに、ギャップ(306、406、506、606、706)を閉じるように、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)を構成する工程を備える、請求項１４に記載のブレースバー(300、400、500、600、700)を形成する方法。
【請求項１８】
更に、前記ブレースバー本体(302、402、502、602)の周囲にクランプ力が加えられたときに、流れチューブ(202)の周りを圧縮するように開口(304、404、504、604)を構成する工程を備える、請求項１４に記載のブレースバー(300、400、500、600)を形成する方法。
【請求項１９】
更に、前記ブレースバー本体(302、402、502、602)にクランプ力が加えられたときに、ギャップ(306、406、506、606)の表面に対してスライドして流れチューブ(202)の周りを圧縮するように、ブレースバー本体(302、402、502、602)内に楔部を形成し構成する工程を備える、請求項１４に記載のブレースバー(300、400、500、600)を形成する方法。
【請求項２０】
更に、ギャップ(306、406、506、606)の一部を、第１の開口(304a、404a、504a、604a)又は第２の開口(304b、404b、504b、604b)の接線方向に整列させる工程を備える、請求項１４に記載のブレースバー(300、400、500、600)を形成する方法。
【請求項２１】
更に、少なくとも１つの斜面(308)をギャップ(306)の近傍にて、前記ブレースバー本体(302)内に形成して、少なくとも１つの斜面(308)がギャップ(306)の一部を拡げる工程を備える、請求項１４に記載のブレースバー(300)を形成する方法。
【請求項２２】
更に、ギャップ(306、406、506、606、706)を、前記ブレースバー本体(302、402、502、602、702)の幾何学的な中心の周りに点対称に形成する工程を備える、請求項１４に記載のブレースバー(300、400、500、600、700)を形成する方法。
【請求項２３】
更に、ギャップ(306、606、706)を直線に形成する工程を備える、請求項１４に記載のブレースバー(300、600、700)を形成する方法。
【請求項２４】
更に、ギャップ(406)をＺ字形に形成する工程を備える、請求項１４に記載のブレースバー(400)を形成する方法。
【請求項２５】
更に、ギャップ(506)をＳ字形に形成する工程を備える、請求項１４に記載のブレースバー(500)を形成する方法。
【請求項２６】
更に、２つのブレースバー本体(602a、b)を一緒に形成し結合して、ブレースバー本体(602)を形成する工程を備える、請求項１４に記載のブレースバー(600)を形成する方法。
【請求項２７】
ブレースバー(300、400、500、600、700)を流れチューブ(202)に連結する方法であって、
周囲を有するブレースバー本体(302、402、502、602、702)と、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)内の第１の開口(304a、404a、504a、604a、704a)及び第２の開口(304b、404b、504b、604b、704b)と、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)内に形成されて第１の開口(304a、404a、504a、604a、704a)及び第２の開口(304b、404b、504b、604b、704b)を接続するギャップ(306、406、506、606、706)を備えたブレースバー(300、400、500、600)を形成し、ギャップ(306、406、506、606、706)はブレースバー本体(302、402、502、602、702)内に全体的に含まれる工程と、
流れチューブ(202)を開口(304、404、504、604、704)内に挿入する工程と、
前記ブレースバー本体(302、402、502、602、702)の周囲にクランプ力が加えて、開口(304、404、504、604、704)の直径を減じる工程を備える、ブレースバー(300、400、500、600、700)を流れチューブ(202)に連結する方法。
【請求項２８】
更に、互いに沿うギャップ(306、406、506、606)を規定する面をスライドさせる工程を備える、請求項２７に記載のブレースバー(300、400、500、600)を流れチューブ(202)に連結する方法。
【請求項２９】
更に、流れチューブ(202)の周りで開口(304、404、504、604)を圧縮する工程を備える、請求項２７に記載のブレースバー(300、400、500、600)を流れチューブ(202)に連結する方法。
【請求項３０】
更に、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)の幾何学的中心に向けてクランプ力を付加する工程を備える、請求項２７に記載のブレースバー(300、400、500、600、700)を流れチューブ(202)に連結する方法。
【請求項３１】
少なくとも１つの流れチューブ(202)と、
周囲を有するブレースバー本体(302、402、502、602、702)と、
ブレースバー本体(302、402、502、602、702)内の第１の開口(304a、404a、504a、604a、704a)及び第２の開口(304b、404b、504b、604b、704b)と、
ブレースバー本体(302、402、502、602、702)内に形成されて第１の開口(304a、404a、504a、604a、704a)と第２の開口(304b、404b、504b、604b、704b)を接続するギャップ(306、406、506、606、706)とを備えるブレースバー(300、400、500、600、700)から成り、
前記ギャップ(306、406、506、606、706)はブレースバー本体(302、402、502、602、702)の周囲内に全体的に含まれ、
前記ブレースバー(300、400、500、600、700)は少なくとも１つの流れチューブ(202)に連結される、振動計(５)。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
技術分野
以下に記載された実施形態は振動計、特に振動計用のブレースバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
背景技術
パイプラインを通って流れる材料の質量流量及び他の情報を測定するために、振動計を用いるのが公知である。振動計の１つの特定のタイプは、J.E.Smith他に1985年1月.1日に発行された米国特許第4,491,025号及びJ.E.Smithに1983年11月29日に発行された再発行特許31,450号に開示されたような振動式コリオリ流量計である。これらの振動計は、１以上の流体チューブを有する。コリオリ質量流量計における各流体チューブ構成は、１セットの固有振動モードを有し、それは単純曲げモード、捩れモード、ラジアルモード、側方モード又はそれらの連結タイプのモードである。各流体チューブは、これらの固有振動モードの１つの共振周波数で振動するように駆動される。振動モードは、一般的に包含する流体チューブ及びその中に含まれる材料の結合された質量、剛性、及び減衰特性に影響される。材料は振動計の内側マニホールドに接続されたパイプラインから流量計内に流れる。次に材料は流体チューブを通って向けられ、流量計を出て、出口マニホールド上に接続されたパイプラインに向かう。
【０００３】
ブレースバーが、流量計がマニホールドに取り付けられる溶接ジョイント上のストレスを減じるべく、流量計上で用いられる。ブレースバーは一般的に、流れチューブ上のドライバ位置と溶接ジョイントとの間に地点にて２つの流れチューブに固定され、溶接ジョイントは流れチューブをマニホールドに固定する。別個のブレースバーはチューブの入口側及び出口側の両方にて流れチューブに固定され、流れチューブの位置を互いに固定する。ブレースバーは一般的にブレースバーの内周にて流れチューブにろう付けされる。
【０００４】
溶接ジョイント上のストレスを効率的に減じるべく、流れチューブとブレースバー間のろう付けが損なわれないことが重要である。損傷はブレースバー内の流れチューブ間の流れチューブギャップを最小にすることにより防止され得る。しかし、流れチューブのギャップは流れチューブを損傷させることなく、流れチューブがブレースバー内に挿入され得るのに十分でなければならない。流れチューブの挿入を許す十分なギャップは、空洞のような欠陥に繋がる。ろう付け材内に空洞が一度発見されると、ブレースバーは一般的に廃棄され、製造業者のコストの増加に帰する。同様の問題が溶接のような他の連結工程に生じる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
要旨
実施形態に従ってブレースバーが付与され、該ブレースバーは周囲を備えたブレースバー本体、ブレースバー本体内の第１の開口及び第２の開口、及び第１の開口と第２の開口を接続するブレースバー本体内に形成されたギャップを備え、ギャップはブレースバー本体の周囲内に全体的に含まれる。
ブレースバーを形成する方法が付与される。実施形態に従って、方法は周囲を備えたブレースバー本体を形成する工程と、ブレースバー本体内に第１の開口及び第２の開口を形成する工程と、第１の開口と第２の開口を接続するギャップをブレースバー本体内に形成する工程とを備え、ギャップはブレースバー本体の周囲内に全体的に含まれる。
【０００６】
ブレースバーを流れチューブに連結する方法が付与される。実施形態に従って、方法は周囲を有するブレースバー本体、ブレースバー本体内の第１の開口及び第２の開口、第１の開口と第２の開口を接続するギャップを備えたブレースバーを形成する工程を備え、ギャップはブレースバー本体の周囲内に全体的に含まれる。方法は更に、開口に流れチューブを挿入する工程と、ブレースバー本体の周囲にクランプ力を加えて開口の直径を減じる工程を備える。
【０００７】
少なくとも１つの流れチューブとブレースバーを備える振動計が付与される。実施形態に従って、ブレースバーは周囲を備えたブレースバー本体、ブレースバー本体内の第１の開口及び第２の開口、及び第１の開口と第２の開口を接続するブレースバー本体内に形成されたギャップを備え、ギャップはブレースバー本体の周囲内に全体的に含まれ、ブレースバーは１つの開口内に挿入される少なくとも１つの流れチューブに連結される。
【０００８】
態様
態様に従って、ブレースバー(300、400、500、600、700)は、周囲を備えたブレースバー本体(302、402、502、602、702)、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)内の第１の開口(304a、404a、504a、604a、704a)及び第２の開口(304b、404b、504b、604b、704b)、及び第１の開口(304a、404a、504a、604a、704a)と第２の開口(304b、404b、504b、604b、704b)を接続するブレースバー本体(302、402、502、602、702)内に形成されたギャップ(306、406、506、606、706)を備え、ギャップ(306、406、506、606、706)はブレースバー本体(302、402、502、602、702)の周囲内に全体的に含まれる。
【０００９】
ブレースバー本体(302、402、502、602、702)は、その周囲にクランプ力が加えられたときに、少なくとも１つの開口(304、404、504、604、704)の直径が減少するように構成されているのが好ましい。
クランプ力は、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)の幾何学的な中心に向かうように向けられているのが好ましい。
ブレースバー本体(302、402、502、602、702)は、周囲にクランプ力が加えられたときに、ギャップ(306、406、506、606、706)が閉じるように構成されているのが好ましい。
【００１０】
開口(304、404、504、604)は、ブレースバー本体(302、402、502、602)の周囲にクランプ力が加えられたときに、流れチューブ(202)の周りを圧縮するように構成されているのが好ましい。
ブレースバー本体(302、402、502、602)は更に、ブレースバー本体(302、402、502、602)にクランプ力が加えられたときに、ギャップ(306、406、506、606)の表面に対してスライドして流れチューブ(202)の周りを圧縮するように構成された楔部を備えているのが好ましい。
ギャップ(306、406、506、606)の少なくとも一部は、第１の開口(304a、404a、504a、604a)又は第２の開口(304b、404b、504b、604b)の接線方向に整列されているのが好ましい。
【００１１】
少なくとも１つの斜面(308)がギャップ(306)の近傍にて、ブレースバー本体(302)に形成されて、少なくとも１つの斜面(308)がギャップ(306)の一部を拡げるのが好ましい。
ギャップ(306、406、506、606、706)は、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)の幾何学的な中心の周りに点対称であるのが好ましい。
ギャップ(306、606、706)は、直線であるのが好ましい。
ギャップ(406)は、Ｚ字形であるのが好ましい。
ギャップ(506)は、Ｓ字形であるのが好ましい。
ブレースバー本体(602)は一緒に連結される２つのブレースバー本体(602a、b)から構成されて、ブレースバー本体(602)を形成するのが好ましい。
【００１２】
他の態様に従って、ブレースバー(300、400、500、600、700)を形成する方法は、周囲を備えたブレースバー本体(302、402、502、602、702)を形成する工程と、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)に第１の開口(304a、404a、504a、604a、704a)と第２の開口(304b、404b、504b、604b、704b)を形成する工程と、第１の開口(304a、404a、504a、604a、704a)と第２の開口(304b、404b、504b、604b、704b)を接続するギャップ(306、406、506、606、706)を形成する工程を備え、ギャップ(306、406、506、606、706)はブレースバー本体(302、402、502、602、702)内に全体的に含まれる。
【００１３】
方法は更に、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)の周囲にクランプ力が加えられたときに、少なくとも１つの開口(304、404、504、604、704)の直径が減じるように、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)を構成する工程を備えるのが好ましい。
方法は更に、クランプ力をブレースバー本体(302、402、502、602、702)の幾何学的な中心に向かうように向ける工程を備えるのが好ましい。
方法は更に、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)の周囲にクランプ力が加えられたときに、ギャップ(306、406、506、606、706)を閉じるように、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)を構成する工程を含むのが好ましい。
【００１４】
方法は更に、ブレースバー本体(302、402、502、602)の周囲にクランプ力が加えられたときに、流れチューブ(202)の周りを圧縮するように開口(304、404、504、604)を構成する工程を備えるのが好ましい。
方法は更に、ブレースバー本体(302、402、502、602)にクランプ力が加えられたときに、ギャップ(306、406、506、606)の表面に対してスライドして流れチューブ(202)の周りを圧縮するように、ブレースバー本体(302、402、502、602)内に楔部を形成し構成する工程を備えるのが好ましい。
【００１５】
方法は更に、ギャップ(306、406、506、606)の一部を、第１の開口(304a、404a、504a、604a)又は第２の開口(304b、404b、504b、604b)の接線方向に整列させる工程を備えるのが好ましい。
方法は更に、少なくとも１つの斜面(308)をギャップ(306)の近傍にて、ブレースバー本体(302)内に形成して、少なくとも１つの斜面(308)がギャップ(306)の一部を拡げる工程を備えるのが好ましい
【００１６】
方法は更に、ギャップ(306、406、506、606、706)を、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)の幾何学的な中心の周りに点対称に形成する工程を備えるのが好ましい。
方法は更に、ギャップ(306、606、706)を直線に形成する工程を備えるのが好ましい。
方法は更に、ギャップ(406)をＺ字形に形成する工程を備えるのが好ましい。
方法は更に、ギャップ(506)をＳ字形に形成する工程を備えるのが好ましい。
方法は更に、２つのブレースバー本体(602a、b)を一緒に形成し結合して、ブレースバー本体(602)を形成する工程を備えるのが好ましい。
【００１７】
他の態様に従って、ブレースバー(300、400、500、600、700)を流れチューブ(202)に連結する方法は、周囲を有するブレースバー本体(302、402、502、602、702)と、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)内の第１の開口(304a、404a、504a、604a、704a)及び第２の開口(304b、404b、504b、604b、704b)と、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)内に形成されて第１の開口(304a、404a、504a、604a、704a)及び第２の開口(304b、404b、504b、604b、704b)を接続するギャップ(306、406、506、606、706)を備えたブレースバー(300、400、500、600)を形成し、ギャップ(306、406、506、606、706)はブレースバー本体(302、402、502、602、702)内に全体的に含まれる工程と、流れチューブ(202)を開口(304、404、504、604、704)内に挿入する工程と、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)の周囲にクランプ力が加えて、開口(304、404、504、604、704)の直径を減じる工程を備える。
【００１８】
方法は更に、互いに沿うギャップ(306、406、506、606)を規定する面をスライドさせる工程を備えるのが好ましい。
方法は更に、流れチューブ(202)の周りで開口(304、404、504、604)を圧縮する工程を備えるのが好ましい。
方法は更に、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)の幾何学的中心に向けてクランプ力を付加する工程を備えるのが好ましい。
【００１９】
他の態様に従って、振動計( 5 )は少なくとも１つの流れチューブ(202)と、周囲を有するブレースバー本体(302、402、502、602、702)と、ブレースバー本体(302、402、502、602、702)内の第１の開口(304a、404a、504a、604a、704a)及び第２の開口(304b、404b、504b、604b、704b)、及びブレースバー本体(302、402、502、602、702)内に形成されて第１の開口(304a、404a、504a、604a、704a)と第２の開口(304b、404b、504b、604b、704b)を接続するギャップ(306、406、506、606、706)から成るブレースバー(300、400、500、600、700)を備え、ギャップ(306、406、506、606、706)はブレースバー本体(302、402、502、602、702)の周囲内に全体的に含まれ、ブレースバー(300、400、500、600、700)は少なくとも１つの流れチューブ(202)に連結される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
同じ符号は全ての図面上の同じ要素を表す。図面は必ずしも縮尺通りではない。
【図１】図１は、センサアセンブリ10と１以上のメータ電子機器20を備えるメータの形の従来技術の振動計5を示す。
【図２】図２は、流れチューブ202用の従来技術のブレースバー200を示す。
【図３】図３は、実施形態に従ったブレースバー300の斜視図である。
【図４】図４は、他の実施形態に従った第２のブレースバー400の平面図である。
【図５】図５は、他の実施形態に従った第３のブレースバー500の平面図である。
【図６】図６は、他の実施形態に従った第４のブレースバー600の平面図である。
【図７】図７は、他の実施形態に従った第５のブレースバー700の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１−図７及び以下の記述は特定の例を記載して、振動計用のブレースバーの最良のモードを作り使用する方法を当業者に開示する。進歩性を有する原理を開示する目的で、いくつかの従来の態様は単純化されたか省略された。
当業者は、これらの例示から本発明の範囲内にある変形例を理解するだろう。当業者は、下記に述べられた特徴が種々の方法で組み合わされて、振動計用のブレースバーの多数の変形例を形成することを理解するだろう。その結果、本発明は、下記に述べられた特定の例にではなく特許請求の範囲とそれらの等価物によってのみ限定される。
【００２２】
図１は、センサアセンブリ10及び１以上のメータ電子機器20を含む従来技術の振動計5を示す。振動計5は、コリオリ式流量計、振動式体積流量計、振動式デンシトメータ等である。メータ電子機器20は、リード100を介してセンサアセンブリ10に接続され、経路26を介して、例えば流体密度、質量流量、体積流量、統合化された質量流量、温度及び他の情報である物質の特性を測定する。本例のセンサアセンブリ10は、一対のフランジ101、101’、マニホールド102、102’、ドライバ104、ピックオフ105、105’、及び流れチューブ103A、103Bを含む。当該技術分野で公知も如く、ドライバ104及びピックオフ105、105’は、流れチューブ103A、103Bに連結される。使用時に、フランジ101、101’は流体を運ぶパイプライン(図示せず)に連結される。
【００２３】
本例のフランジ101、101’は、マニホールド102、102’に連結される。本例のマニホールド102、102’は、流れチューブ103A、103Bの両側に固定される。ブレースバー120-123は更に、流れチューブ103 A、103Bに連結されて、流れチューブ103 A、103Bの曲げ軸Ｗ、Ｗ‘を定義する。センサアセンブリ10が物質を搬送するパイプラインシステム(図示せず)に挿入されると、物質はフランジ101を通ってセンサアセンブリ10に入り、入口マニホールド102を通って該入口マニホールドで材料の総量が流れチューブ103 A、103Bに入るように向けられて、流れチューブ103 A、103Bを通って流れ、出口マニホールド102’に戻り、該出口マニホールドでフランジ101’を通ってセンサアセンブリ10を出る。
【００２４】
当該技術分野で一般的に公知の如く、ドライバ104はドライブモードで流れチューブ103A、103BをＺ方向に、Ｘ軸の周りに振動させる。従って、ドライブモードは流れチューブ103 A、103Bを流体チューブの長手軸に略直交する方向に振動させる。流れチューブ103 A、103BがＸ軸の周りに振動されると、流れる流体は２つの流れチューブ103A、103B内にコリオリ偏位を誘発し、それは第１及び第２のピックオフ105、105’間の位相差として測定される。ピックオフ105、105’間の位相差は流れ較正係数と乗算されて、質量流量を演算する。以前に記載したように、ブレースバー120-123は一般的に流れチューブ103 A、103Bにろう付けされる。しかし、図２に関して、以下に説明するように、ブレースバー120-123間にギャップがある。
【００２５】
図２は、流れチューブ202用の従来技術のブレースバー200を示す。ブレースバー200は、流れチューブ202を受け入れる大きさに形成され位置する複数の流れチューブ開口201を含む。示されるように、流れチューブ開口201は流れチューブ202の外周よりも僅かに大きい。この大きさは、ブレースバー200内に挿入される際に、流れチューブ202が傷つかないのに必要である。よりきつい公差は非常に高価になる。その結果、流れチューブのギャップ203は、流れチューブ開口201と流れチューブ202の外周の間に存在する。
【００２６】
メーカーがブレースバー200を流れチューブ202に連結することを試みる場合、流れチューブのギャップ203は問題かもしれない。流れチューブのギャップ203は、連結材料内の空洞を引き起こす場合があるか、あるいはブレースバー200の初期故障に帰する不同のストレスポイントを引き起こす場合がある。更に、流れチューブのギャップ203を充填するのに大量の連結材が用いられ、ブレースバー200に関するコストが増加する結果となる。一般に、連結材は流れチューブ202よりも強度が弱い。このように大量の連結材が必要なほど、連結が弱くなる。以下の図３-図７に記載された実施形態は、従来技術のブレースバーに関するこれら及び他の問題を解決する。
【００２７】
図３は、実施形態に従ったブレースバー300の斜視図を示す。示されるように、ブレースバー300は、外周Pを有するブレースバー本体302を含む。ブレースバー本体302は、流れチューブ202が挿入され得る第１の開口304a及び第２の開口304bを備えた金属のような材料の水平片である。流れチューブのギャップ303は流れチューブ202と開口304の間で形成される。ギャップ306は第１の開口304a及び第２の開口304bを接続する。
図３に示される実施形態では、斜面308がギャップ306に形成され、例えばろう付けの前にギャップ306を仮付け溶接すべく溶接が形成される。
【００２８】
図４は、別の実施形態に従った第２のブレースバー400の平面図を示す。第１のブレースバー300と同様に、第２のブレースバー400は、第１の開口404a及び第２の開口404bを含むブレースバー402を有する。流れチューブ202が開口404a、404b内に挿入されるときに、流れチューブのギャップ403が形成される。ギャップ406は第１の開口404a及び第２の開口404bを接続する。ギャップ406はＺ字形である。即ち、ギャップ406は、第１の部分406a、第２の部分406b及び中心部406cを備える。中心部406cはクランプ力ＣＦの方向と同軸として示される。中心部406cはまた、ブレースバー本体402の幾何学的な中心Ｃを横切るものとして示される。第１の部分406a及び第２の部分406bは、第１の開口404a及び第２の開口404bの夫々接線方向にある。
【００２９】
図５は、他の実施形態に従った、第３のブレース・バー500の平面図を示す。第１及び第２のブレースバー300、400と同様に、第３のブレースバー500には第１の開口504a及び第２の開口504bを含むブレースバー本体502がある。流れチューブ202が開口504a、bに挿入されるとき、流れチューブのギャップ503が形成される。ギャップ506は第１の開口504a及び第2の開口504bを接続する。ギャップ506はＳ字形として示される。第２のブレースバー400と同様に、ギャップ506はブレースバー本体502の幾何学的中心Ｃを横切る中心部と同様に開口504a、bの接線である部分を有する。
【００３０】
図６は、他の実施形態に従った、第４のブレースバー600の斜視図を示す。第４のブレースバー600は２つのブレースバー本体602a、602bで構成され、それはブレースバー本体602を形成するためにともに連結される。２つのブレースバー本体602a、602bが一緒に連結されると、第１の開口604a、第２の開口604b及びギャップ606が形成される。流れチューブ202が、開口604a、604bに挿入されて、流れチューブギャップ603が形成される。２つのブレースバー本体602a、602bはまた、２つのブレースバー本体602a、602bを整列させるように構成された嵌め合い輪郭607a、607bを含む。
【００３１】
図７は、他の実施形態に従った。第５のブレースバー700の斜視図を示す。示されるように、ブレースバー700は、周囲Pを有するブレースバー本体702を含む。ブレースバー本体702は、金属のような材料の平坦な片であり、その中に流れチューブ202が挿入され得る第１の開口704a及び第２の開口704bを備える。流れチューブのギャップ703は流れチューブ202と開口704の間で形成される。ギャップ706は第１の開口704a及び第２の開口704bを接続する。ギャップ706は、第１の開口704a及び第２の開口の最も接近しているポイントを接続する直線状のギャップとして示される。更に、ギャップ706は開口704a、bの接線方向にはない。
ブレースバー本体702にはまた、楔部分が無い。示された実施形態では、ギャップ706を定義する表面は、互いにスライドしない。例えば、クランプ力CFは、ギャップ706が閉じるまで、互いにギャップ706を定義する表面を押す。更に、開口604a、bは、開口604a、bが流れチューブ202の回りに閉じるとき、ギャップ703が略均一なような大きさに形成される。
【００３２】
図３-図７に示す実施形態にて、ギャップ306-706は、ブレースバー本体302-702の周囲Pの内に全体的に含まれる。例えば、ギャップ306-706は、第１の開口304a-704a及び第２の開口304b-704bを接続する、２つの連続した表面によって定義されるものとして示される。ブレースバー本体302-702の２つの連続した表面は、またブレースバー本体302-702の周囲Pと交差しない。例えば、ギャップ306-706及び２つの連続した表面は連続的に第１の開口304a-704a及び第２の開口304b-704bを接続する。
実施形態では連続するものとして示されるが、表面はそれらの全長に亘って必ずしも連続しない。例えば、代替の実施形態では、表面は広いギャップ(例えばより大きな矩形、円など)を含む。ギャップ306-706はまた、ブレースバー本体302-702の幾何学的な中心Ｃに対して対称なポイントとして示される。しかし、代替の実施形態では、ギャップ306-706は鏡面対称、非対称又は他の適切な形状である。
【００３３】
図３-図６に示される実施形態の中で、ブレースバー本体302-602の楔部分Wは、ギャップ306-606が開口304-604と交差するところで形成される。楔部分Wはギャップ306-606を形成する表面の１つに沿ってスライドし、開口304-604の直径を減じるように構成されている。楔部分Wは、開口304-604の接線方向であるギャップ306-606により形成される。例えば、ギャップ306-606を形成する表面の1つは第１の開口304a-604aと連続的に結合するものとして示される。他の表面は、第２の開口304b-604bと連続的に結合する。図７に示される実施形態では、ギャップ706を定義する表面は、互いに沿ってスライドしない。開口704a、bの直径は、ギャップ706が閉じられるときに減じられる。
【００３４】
開口304-704の直径は、１つの開口304-704の中心を通り、開口304-704上で止まる直線である。図１-図７に示される円形に加え、直径は他の形に関係する。即ち、開口304-704は、異なる半径又はその他同種のものの円弧形のセグメントを有する長円形であり得る。円弧形のセグメントは、図３-図７に示す実施形態に用いられ得る。例えば、ブレースバー本体302-602の楔部分Wは、開口304-704の他のセグメントと異なる半径を有する円弧形のセグメントを有する。
【００３５】
図４及び図５に示す実施形態は、図３及び図６に示す実施形態よりも、与えられたクランプ力ＣＦにて開口404、504の直径を縮小することができる。例えば、ギャップ406、506には直線でない形を有する。従って、ギャップ406、506を形成する表面の長さは、図３及び図６に示す直線状のギャップ306、606よりも長い。更に、楔部分Ｗはブレースバー本体402-502にてＺ字形又はＳ字形のギャップ406、506を備えて、ギャップ306、606よりも長い。従って、ブレースバー本体402、502に付加されるクランプ力ＣＦは、図３及び図６に示す実施形態よりも、楔部分Ｗの大きな撓みを引き起こす。
【００３６】
ブレースバー本体302-702はクランプ力CFがブレースバー本体302-702の周囲Pに付加されるときに、ギャップ306-706を閉じるように構成されている。図３-図７に示されるように、クランプ力CFは、ブレースバー本体302-702の幾何学的な中心Ｃに向けられる。クランプ力CFはまた、開口304a、b-704a、bの中心間にて等距離である。しかし、クランプ力CFは任意の適切な方向にある。クランプ力CFは、さらにブレースバー本体302-702の周囲Pに加えられた圧力の合計になり得る。クランプ力CFが付加されると、ギャップ306-706は閉じる。
【００３７】
図３-図６に示される実施形態では、ギャップ306-606が閉じた後、ギャップ306-606を規定する２つの表面は、互いに沿ってスライドする。スライドによってさらに、開口304-604の直径が減じられる。該スライドは比例的であり得る。例えば、クランプ力CFによって引き起こされた一方の表面の撓みは等しくなりえ、他方の表面の対向する撓みはギャップ306-606を規定する。しかし、代替の実施形態では、表面の撓みは異なる。従って、流れチューブ202と開口304-604の間の流れチューブのギャップ303-603は、ろう付け、溶接などに適切な幅へ縮小される。
【００３８】
スライドによりまた、開口304-604が圧縮され、開口304-604の直径を減じる。
例えば、開口304-604の接線方向にあるギャップ306-606は楔部分Wを形成し、それは開口304-604に対するで接線方向にスライドする。従って、開口304-604は流れチューブ202の回りを圧縮する。従って、流れチューブ202と開口304-604の間の流れチューブのギャップ303-603は、略一定のギャップに減じられる。例えば、流れチューブ202と開口304-604の間の流れチューブのギャップ303-603の幅は、流れチューブのギャップ303-603の全周囲に沿って略一定である。
【００３９】
ブレースバー300-700は形成され、開口304-704中の流れチューブ202に連結される。
ブレースバー300-700は絞り加工、切断、あるいは開口304-704及びギャップ306-706を形成する他の適切な製造工程によって形成され得る。ブレースバー300-700が形成された後、流れチューブ202は開口304-704内に挿入されます。クランプ力CFはギャップ306-706を閉じる。ギャップ306-706を閉じることにより、開口304-704の直径が減じられる。
図３-図６に示される実施形態では、ギャップ306-606を形成する表面は、互いに沿ってスライドし、さらに開口304-604の直径を縮小する。クランプ力CFにより、さらに流れチューブ202の回りの開口304-604は縮小され、流れチューブのギャップ303-603は略一定のままである。
図７に示されるブレースバー本体702では、ギャップ706はスライドすることなく閉じる。ギャップ306-706を閉じることにより、流れチューブのギャップ303-703の幅は、例えばろう付けに適した幅に減じる。
【００４０】
クランプ力CFが付加される前に又は後に、ホウ素ニッケル合金で構成されるろう付け材が付加される。いくつかの実施形態では、ろう付け中にギャップ306-706を閉じ状態に保持すべく、仮付け溶接が付加される。例えば、仮付け溶接は、ブレースバー本体302-702内の斜面308に形成される。
ろう付け材がギャップ306-706に付加された後、チューブ202及びブレースバー300-700は例えば真空炉によって加熱され得る。その後、溶かされたろう付け材は、ギャップ306-706及び流れチューブのギャップ303-703内に流れる。あるいは、ギャップ306-706は一緒に溶接され、ろう付け材は流れチューブのギャップ303-703を充填する。ろう付け材は、冷えて、凝固することを許される。ろう付け材に代えて、流れチューブ202は、例えば軌道TIG溶接機を用いてブレースバー300-700に溶接され得る。流れチューブ202をブレースバー300-700に連結する他の手段が使用される。その後、クランプ力CFは除去される。
【００４１】
上記の実施形態は、振動計にブレースバー300-700を供給する。上記に説明されるように、ブレースバー300-700は開口304-704と流れチューブ202の間の流れチューブのギャップ306-606の幅を減じる。減じられた流れチューブのギャップ306-606の幅は、ろう付けにふさわしい。さらに、幾つかの実施形態では、開口304-604は、流れチューブのギャップ303-603が全周にて略一定であるように、流れチューブ202の周りを圧縮する。略一定の流れチューブのギャップ303-603により、流れチューブのギャップ303-603の部分がろう付けにふさわしい幅を超えないことが確実になる。略一定の流れチューブのギャップ303-603は、さらに空洞あるいは過度の材料のような弱い部分が形成されないことを確実にする。図７に示される実施形態では、ギャップ706を決定する表面がスライドすることなく一緒に閉じ、その一方、略一定のギャップ703を確実にする。開口304-704の直径が縮小されるので、流れチューブ202は損傷なく挿入され、その一方、所望の流れチューブのギャップ303-703(例えば、指定された幅内等で一定)が、それほど高くない公差で製造されたブレース・バー300-700に形成されることができる。
【００４２】
上記の実施形態の詳細な記述は、本発明の範囲内にある発明者によって熟考された全ての実施形態の完全な記述ではない。実際に当業者は、さらに実施形態を作成するために上記実施形態のある要素が種々に組み合わせられるかもしれないし除去されるかもしれないことを認識している、そしてそのような、さらなる実施形態は現在の記述の範囲及び開示の範囲内にある。現在の記述の範囲及び開示の範囲内にある追加の実施形態を作成するために、上記実施形態の全部或いは一部が組み合わせられるかもしれないことも当業者には明白である。
【００４３】
特定の実施形態が説明の目的のためにここに記載されるが、当該技術分野における熟練者には、様々な等価な修正は現在の記載の範囲内で可能であることが判るだろう。
ここに提供される開示は、単に上記され、添付の図面に示される実施形態だけではなく振動計用の他のブレースバーに適用され得る。従って、上記の実施形態の範囲は、添付の特許請求の範囲から決定されるべきである。
【図１】
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【図２】
2016537628.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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