(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互間にロール間隙を形成する一対の平行な鋳造ロール（１６）と、溶融金属をロール間隙に供給して該ロール間隙直上の鋳造ロール表面に支持された溶融金属鋳造溜め（３０）を形成する金属供給手段（１８，１９）と、ロール間隙端から流出しないよう溶融金属を鋳造溜め内に囲込む溜め囲込み手段（５６）と、各鋳造ロール（１６）を相互方向に回転駆動してロール間隙から下方に供給される凝固金属ストリップを製造するロール駆動手段（４１）とからなる金属ストリップ連続鋳造装置において、各鋳造ロール（１６）を、対応するロール端のほぼ下方に配した一対のロール端支持機構（１０６）からなる一対のロールキャリア（１０４）に取付け、両鋳造ロール（１６）をそれらのロールキャリア（１０４）上で近接離反動可能にし、ロール間のロール間隙を通る中央垂直平面付近に配した固定位置で一対のロール端支持構造（１０６）に取付けた一対の調節可能な止めからなる中央止め手段（１０７）があり、ロール間のロール間隙の最小幅を決定する止め手段（１０７）により課された制限まで両鋳造ロール（１６）を相互に内方に偏寄させるよう作動可能なロール偏寄手段（１１０，１１１）があり、前記止め手段（１０７）がロール間のロール間隙の最小幅を変えるよう幅調節可能であり、偏寄手段（１１０，１１１）が鋳造ロール（１６）の一方を支持する各々のロールキャリア（１０４）の一方に作動し前記一方の鋳造ロール（１６）を他方の鋳造ロール（１６）へと内方に偏寄させる一対のロール偏寄装置（１１１又は１１０）からなり、各ロール偏寄装置（１１１又は１１０）が対応するロールキャリアに接続された推力伝達構造（１２２又は１３４）と、設定位置範囲内で調節可能な推力反動構造（１２１又は１３１）と、推力反動構造（１２１又は１３１）と推力伝達構造（１２２又は１３４）との間に作動して推力伝達構造に推力を働かせ対応するロールキャリア（１０４）を止め手段（１０７）により課された制限に抗して内方へ偏寄させる推力手段（１１２又は１１３）とからなり、それにより、ロール間のロール間隙位置が調節可能な止め（１０７）の固定位置により決定され、止め手段の調節がロール間隙でのロール間ギャップを決定し、偏寄装置がそれらの装置の推力反動構造設定位置の変化により調節可能な偏寄力で止め手段に対する前記ロールのプレローディングを提供する金属ストリップ連続鋳造装置。
【請求項２】
推力伝達構造が、ロードセル（１２５又は１３７）を含み、該ロードセル（１２５又は１３７）により、推力伝達構造内に摩擦を生じる動きを起こさせずに、伝達される推力を監視するようにした、請求項１に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
【請求項３】
推力手段（１１２）が流体圧アクチュエータ手段からなる、請求項１に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
【請求項４】
推力手段（１１２）が、推力反動構造（１２１）と推力伝達構造（１２２）との間に作用するばねからなる、請求項１に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
【請求項５】
鋳造ロール（１６）の一方を支持する各々のロールキャリア（１０４）の一方に作動し前記一方の鋳造ロール（１６）を他方の鋳造ロール（１６）へと内方に偏寄させる一対のロール偏寄装置（１１１又は１１０）が、対のロールキャリア（１０４）に作用することによって止め手段（１０７）により確立されている制限に抗して両鋳造ロール（１６）を内方に偏寄させる二対のロール偏寄装置（１１０，１１１）のうちの一対である、請求項１に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
【請求項６】
鋳造ロール（１６）の一方に作用するロール偏寄装置（１１０）がばね（１１２）としての推力手段を有し、他方の鋳造ロールに作用するロール偏寄装置（１１１）が圧力流体アクチュエータ（１３０）としての推力手段を有する、請求項５に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
【請求項７】
各調節可能な止め（１０７）が、鋳造ロール（１６）を中央平面から相等しい最少距離に維持するよう中央平面の各側に等運動で伸縮できるよう作動可能である、請求項１に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
【請求項８】
各調節可能な止め（１０７）が伸縮可能な機械的ジャッキで構成される、請求項７に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
【請求項９】
フレーム（１０２）と鋳造ロール（１６）と止め（１０７）とが鋳造装置から一体（１３）で着脱できるように、鋳造ロール（１６）とロールキャリア（１０４）と止め（１０７）がフレーム（１０２）に取付けられる、請求項１に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
【請求項１０】
各ロール偏寄装置（１１０又は１１１）の推力伝達構造（１２２又は１３４）が対応するロールキャリア（１０４）から取外し可能であって、ロール偏寄装置（１１０又は１１１）を取外し又は分解する必要なくフレーム（１０２）と鋳造ロール（１６）と止め（１０７）とを一体で取外せる、請求項９に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属ストリップ連続鋳造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
双ロール鋳造装置では、冷却されて相互方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶融金属を導入し、動いているロール表面上で金属殻を凝固させ、ロール間隙にてそれら金属殻を合体させ、凝固したストリップ品としてロール間隙から下方ヘ送給する。本明細書では、「ロール間隙」という語はロール同士が最接近する領域全般を指すものとする。溶融金属は取鍋から一つ又は一連の小容器へと注がれ、更にはそこからロール間隙上方に位置した金属供給ノズルに流れてロール間隙へと向かい、その結果、ロール間隙直上のロール鋳造表面に支持される溶融金属の鋳造溜めを形成することができる。通常、この鋳造溜めの端は、ロール端面に摺動係合して保持されて鋳造溜めの両端からの溢流を防ぐ側部堰又は側部プレートで構成されるが、電磁バリヤ等の代替手段も提案されている。
【０００３】
鋳造ロールの据付けと調節は重大な問題である。鋳造ロールは正確に据付けて、ロール間隙の適切な幅を、通常数ミリメートル程度に正しく設定しなければならない。又、特に操業開始時のストリップ厚の変動に合わせるよう鋳造ロールの少なくとも一方が偏寄力に抗して外方へと動くことができるようにする手段も必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来提案の装置は、いくつかの位置で個々の構成要素間の相対摺動が必要なロール取付け・偏寄手段を用いているため、いくつかの摩擦負荷源が生じてしまい、鋳造ロールの正確な位置決めやロール偏寄力の正確な測定のじゃまになっていた。しかも、従来の装置では、鋳造前に正確に設定できる予負荷ロール偏寄力を提供できないので、適切なロール偏寄力を発生させるためには、金属が鋳造ロールを通ってロール分離に抗する反力が現れるのを待たねばならなかった。
【０００５】
本発明は、操業中の摩擦源を最少にし且つ鋳造前にロール偏寄力を予負荷する新規なロール偏寄システムを備えた金属ストリップ連続鋳造装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、相互間にロール間隙を形成する一対の平行な鋳造ロールと、溶融金属をロール間隙に供給して該ロール間隙直上の鋳造ロール表面に支持された溶融金属鋳造溜めを形成する金属供給手段と、ロール間隙端から流出しないよう溶融金属を鋳造溜め内に囲込む溜め囲込み手段と、各鋳造ロールを相互方向に回転駆動してロール間隙から下方に供給される凝固金属ストリップを製造するロール駆動手段とからなる金属ストリップ連続鋳造装置において、各鋳造ロールを、対応するロール端のほぼ下方に配した一対のロール端支持機構からなる一対のロールキャリアに取付け、両鋳造ロールをそれらのロールキャリア上で近接離反動可能にし、ロール間のロール間隙を通る中央垂直平面付近に配した固定位置で一対のロール端支持構造に取付けた一対の調節可能な止めからなる中央止め手段があり、ロール間のロール間隙の最小幅を決定する止め手段により課された制限まで両鋳造ロールを相互に内方に偏寄させるよう作動可能なロール偏寄手段があり、前記止め手段がロール間のロール間隙の最小幅を変えるよう幅調節可能であり、偏寄手段が鋳造ロールの一方を支持する各々のロールキャリアの一方に作動し前記一方の鋳造ロールを他方の鋳造ロールへと内方に偏寄させる一対のロール偏寄装置からなり、各ロール偏寄装置が対応するロールキャリアに接続された推力伝達構造と、設定位置範囲内で調節可能な推力反動構造と、推力反動構造と推力伝達構造との間に作動して推力伝達構造に推力を働かせ対応するロールキャリアを止め手段により課された制限に抗して内方へ偏寄させる推力手段とからなり、それにより、ロール間のロール間隙位置が調節可能な止めの固定位置により決定され、止め手段の調節がロール間隙でのロール間ギャップを決定し、偏寄装置がそれらの装置の推力反動構造設定位置の変化により調節可能な偏寄力で止め手段に対する前記ロールのプレローディングを提供することを特徴とするものである。
【０００７】
好ましくは、推力伝達構造が、ロードセルを含み、該ロードセルにより、推力伝達構造内に摩擦を生じる動きを起こさせずに、伝達される推力を監視するようにする。
【０００８】
推力手段は流体圧アクチュエータ手段で構成することができる。
【０００９】
若しくは、又は、加えて、推力手段は推力反動構造と推力伝達構造との間に作用するばねで構成することができる。
【００１０】
推力手段が流体圧アクチュエータのみから構成される場合、推力反動構造は前記設定位置に固定できる。しかしながら、推力手段がばねで構成されている場合、推力反動構造は位置調整可能で、前記設定位置を変えることができ、それにより、ばねによって発生する偏寄力を変えることができる。
【００１１】
また、鋳造ロールの一方を支持する各々のロールキャリアの一方に作動し前記一方の鋳造ロールを他方の鋳造ロールへと内方に偏寄させる一対のロール偏寄装置は、対のロールキャリアに作用することによって止め手段により確立されている制限に抗して両鋳造ロールを内方に偏寄させる二対のロール偏寄装置のうちの一対とすることができる。
【００１２】
両鋳造ロールが対応する対のロール偏寄装置により偏寄される本発明による装置においては、鋳造ロールの一方に作用するロール偏寄装置がばねとしての推力手段を有し、他方の鋳造ロールに作用するロール偏寄装置が圧力流体アクチュエータとしての推力手段を有することができ、それにより、鋳造ロールの一方が横方向の全体動を抑制され、他方の鋳造ロールがばね偏寄力又は圧力流体アクチュエータにより生じる偏寄力に抗して横方向に移動可能である交番モードで装置を操作させることができる。
【００１３】
各調節可能な止めは、鋳造ロールを中央平面から相等しい最少距離に維持するよう中央平面の各側に等運動で伸縮できるよう作動可能であることが好ましい。
【００１４】
各調節可能な止めは、伸縮可能な機械的ジャッキで構成することができる。各ジャッキは、例えば、調節のためにねじ又はウオームで駆動されるものとすることができる。
【００１５】
フレームと鋳造ロールと止めとは、鋳造装置から一体で着脱できるように、鋳造ロールとロールキャリアと止めがフレームに取付けられていても良く、その場合、各ロール偏寄装置の推力伝達構造は、対応するロールキャリアから取外し可能であって、ロール偏寄装置を取外し又は分解する必要なくフレームと鋳造ロールと止めとを一体で取外すことができることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明を更に充分に説明するため、添付図面を参照して特定の実施の形態への適用を詳細に説明する。
【００１７】
図１〜９は本発明の実施の形態の一例を示すもので、図示した鋳造装置は、工場床（図示せず）から立上がって鋳造ロールモジュールを支持する主機械フレーム１１を有する。鋳造ロールモジュールは、鋳造装置内の所要位置に一体で入れることができ、鋳造ロール交換時には容易に取外し得るロールカセット１３になっている。ロールカセット１３が担持する一対の平行な鋳造ロール１６には、鋳造作業時に取鍋（図示せず）からタンディッシュ１７、分配器１８及び金属供給ノズル１９を介して溶融金属が供給されて鋳造溜め３０を創る。鋳造ロール１６は水冷されているので、動いているロール表面に金属殻が形成されロール間隙にて合わされて、ロール出口で凝固金属ストリップ２０が造られる。この金属ストリップ２０を主コイラ（図示せず）に送ることができる。
【００１８】
鋳造ロール１６は電動モータのロール駆動軸４１と主機械フレーム１１上のトランスミッションとを介して相互方向に回転される。ロールカセット１３を取出すときにロール駆動軸４１はトランスミッションから切離すことができる。鋳造ロール１６の銅製周壁に形成され縦方向に延び周方向に離間した一連の水冷通路には、回転グランド４３を介して水冷ホース４２に接続されたロール駆動軸４１内の水冷導管からロール端を介し冷却水が供給される。鋳造ロール１６の典型的な大きさは径が約５００ｍｍで、最大２０００ｍｍ幅のストリップ品を造れるよう長さを最大２０００ｍｍにすることができる。
【００１９】
取鍋は全く従来の構成であって、回転タレット上に支持されており、そこからタンディッシュ１７上方へともたらされてタンディッシュ１７を満たすことができる。タンディッシュ１７に装着されたスライドゲート弁４７をサーボシリンダにより動かすことによって、溶融金属をタンディッシュ１７からスライドゲート弁４７と耐火シュラウド４８とを介して分配器１８へと流すことができる。
【００２０】
分配器１８も従来構成のものであり、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）等の耐火材料で造られた広皿状に形成される。分配器１８は一側ではタンディッシュ１７からの溶融金属を受け、他側には縦方向に離間した一連の金属出口開口５２が備えられている。
【００２１】
金属供給ノズル１９はアルミナグラファイト等の耐火材料で造られた細長体として形成される。金属供給ノズル１９の下部は内方下方にすぼまるようテーパ状になっているので鋳造ロール１６間のロール間隙へと突入できる。金属供給ノズル１９の上部には外方に突出する側部フランジ５５が形成されて、主機械フレーム１１の一部をなす取付ブラケット６０上に位置する。
【００２２】
金属供給ノズル１９は一連の、水平方向に離間してほぼ上下に延びる流路を有して、溶融金属を鋳造ロール１６の幅方向全体にわたって適宜に低速排出させ、初期凝固が生じるロール表面に直接衝突させることなく溶融金属をロール間隙へと送給することができる。又は、金属供給ノズル１９には単一の連続長孔出口を設けて溶融金属の低速カーテン流を直接ロール間隙に送給するか、又は、それを溶融金属鋳造溜めに浸漬させてもよい。
【００２３】
溶融金属鋳造溜めを鋳造ロール１６端で囲込むのが一対の側部堰板５６であり、それらは鋳造ロール１６の段付き端５７に当てて保持される。側部堰板５６は窒化硼素等の強耐火材料で造られ、鋳造ロール１６の段付き端部の湾曲に合ったスカロップ側端を有する。側部堰板５６は板ホルダ８２に取付けられる。板ホルダ８２は対の流体圧シリンダ装置８３の作動により可動であって、側部堰板５６を鋳造ロール１６の段付き端５７に係合させて、鋳造作業時に鋳造ロール上に形成される溶融金属鋳造溜めの端クロージャを形成する。
【００２４】
鋳造作業では、スライドゲート弁４７を作動させることにより溶融金属をタンディッシュ１７から分配器１８へと注ぐことができ、金属供給ノズル１９を介して鋳造ロール１６上へと流下させることができる。金属ストリップ２０の頭端をエプロンテーブル９６の作動によりピンチロールへとガイドして、そこから巻取りステーション（図示せず）へとガイドする。エプロンテーブル９６は主機械フレーム１１上のピボット取付具９７から吊下がり、きれいな頭端が形成された後に流体圧シリンダ装置（図示せず）の作動によりピンチロール（図示せず）の方へと旋回できる。
【００２５】
取外し可能なロールカセット１３は、ロールカセット１３を鋳造装置内の所定位置へと据付ける前に、鋳造ロール１６をセットしてロール間隙を調節できるように構成されている。更に又、ロールカセット１３据付け時には、主機械フレーム１１上に取付られた二対のロール偏寄装置１１０，１１１がロールカセット１３のロール支持部１０４に迅速に接続できて、鋳造ロール１６の分離に抗する偏寄力を提供できる。
【００２６】
ロールカセット１３は大きなフレーム１０２からなり、これが鋳造ロール１６と、ロール間隙下方で金属ストリップ２０を囲む耐火エンクロージャの上部１０３を担持する。鋳造ロール１６が取付られるロール支持部１０４はロール端軸受（図示せず）を担持し、これらの軸受により鋳造ロール１６は互いに平行な関係で縦軸線まわりに回転可能に取付られる。二対のロール支持部１０４は線形軸受１０６によりフレーム１０２に取付られるのでフレーム１０２の横方向に摺動でき、鋳造ロール１６全体の相互への接近・離反動を提供することができ、従って、それら平行な鋳造ロール１６間の分離・閉止動が可能となる。
【００２７】
フレーム１０２は調節可能なスペーサ１０７も担持する。スペーサ１０７は鋳造ロール１６下方、鋳造ロール１６間の中央垂直平面付近、二対のロール支持部１０４間に位置していて、ロール支持部１０４の内方動を制限する止めとして働き、ロール間隙の最小幅を限定する。以下に説明するように、ロール偏寄装置１１０，１１１は、これら中央止めであるスペーサ１０７に対しロール支持部１０４を内方へ移動させるが、プリセットの偏寄力に抗して鋳造ロール１６の一方が外方へとばね運動するのを許すよう作動可能である。
【００２８】
各スペーサ１０７はウォーム又はねじ駆動されるジャッキの形状をしており、鋳造装置の中央垂直平面に対し固定された本体１０８と、ジャッキ作動時に相反方向に動かし得る二端１０９とを有することにより、ジャッキを伸縮させて、鋳造装置中央垂直平面から鋳造ロール１６を等間隔に維持しつつロール間隙の幅を調節できるようになっている。
【００２９】
鋳造装置は、各対が各鋳造ロール１６のロール支持部１０４に接続された二対のロール偏寄装置１１０，１１１を備えている。鋳造装置の一側のロール偏寄装置１１０にはつる巻状の偏寄ばね１１２が嵌着されて、対応するロール支持部１０４に偏寄力を提供し、他方、他側のロール偏寄装置１１１は流体圧アクチュエータ１３０を組み入れている。ロール偏寄装置１１０，１１１の詳細な構成は図８及び９に示されており、２つの別個の作動を提供するようになっている。第１の作動では、ロール偏寄装置１１１が施錠されて中央の止めであるスペーサ１０７に対して一方の鋳造ロール１６の対応するロール支持部１０４を保持し、他方の鋳造ロール１６はロール偏寄装置１１０の偏寄ばね１１２の作用に抗して横方向に移動自在である。第２の作動では、ロール偏寄装置１１０が施錠されて他方の鋳造ロール１６の対応するロール支持部１０４を中央の止めであるスペーサ１０７に対して保持し、ロール偏寄装置１１１の流体圧アクチュエータ１３０が操作されて対応する鋳造ロール１６のサーボ制御流体圧偏寄を提供する。通常の鋳造では、簡単なばね偏寄を用いることが可能であるが、生産性の高い鋳造（６０ｍ／分以上）ではサーボ制御偏寄力を持つのが非常に望ましい。
【００３０】
ロール偏寄装置１１０の詳細な構成は図８に示されている。この図からわかるように、ロール偏寄装置１１０は、主機械フレーム１１６に固定ボルト１１７で固定された外ハウジング１１５内に配したばね胴ハウジング１１４で構成される。
【００３１】
ばね胴ハウジング１１４には、外ハウジング１１５内を走行するピストン１１８が形成される。ばね胴ハウジング１１４は、ピストン１１８に流体圧流体流を給排することにより、図８に示したような伸び位置と、縮み位置とに交互に設定できる。ばね胴ハウジング１１４の外端が担持するねじジャッキ１１９は、ギヤ付きのモータ１２０により操作される。モータ１２０は、ロッド１２５によりねじジャッキ１１９に接続されたばね反力プランジャ１２１の位置を設定するよう操作可能である。
【００３２】
偏寄ばね１１２の内端が作用する推力ロッド構造１２２は、ロードセル１１３を介して対応するロール支持部１０４に接続される。推力ロッド構造１２２は最初引かれてコネクタ１２４によりロール支持部１０４と強固に係合する。ロール偏寄装置１１０を外すべき時には、流体圧シリンダ１２３の作用によりコネクタ１２４は延びることができる。
【００３３】
図８に示すようにばね胴ハウジング１１４が延びた状態でロール偏寄装置１１０を対応するロール支持部１０４に接続した場合、ばね胴ハウジング１１４とねじジャッキ１１９の位置は主機械フレーム１１６に対して固定であり、ばね反力プランジャ１２１の位置を設定して偏寄ばね１１２の圧縮を調節し、固定した当接部として働き、それに対してばねが反応して推力を推力ロッド構造１２２へとそして直接に、対応するロール支持部１０４へと加える。この構成では、鋳造作業時の相対動は偏寄ばね１１２に対するロール支持部１０４と推力ロッド構造１２２の一体的な動きのみである。従って、偏寄ばね１１２とロードセル１１３は源がただ一つの摩擦荷重を受けるので、ロール支持部１０４に実際に加えられる荷重をロードセル１１３により非常に正確に測定できる。更に又、ロール偏寄装置１１０が作用してロール支持部１０４を内方へと中央の止めであるスペーサ１０７に対して偏寄させるので、金属が実際に鋳造ロール１６間を通る前に所要のばね偏寄力をロール支持部１０４に予荷重することを調節でき、偏寄力は後の鋳造作業時に維持される。
【００３４】
ロール偏寄装置１１１の詳細な構成は図９に示されている。この図からわかるように、流体圧アクチュエータ１３０が、固定スタッド１３２により主機械フレーム１１６に固定される外ハウジング構造１３１と、ロードセル１３７を介して対応するロール支持部１０４に作用するスラスタ構造１３４の一部を形成する内ピストン構造１３３とで形成される。スラスタ構造１３４は最初引かれてコネクタ１３５によりロール支持部１０４と強固に係合する。スラスタ構造１３４を外すべき時には、流体圧ピストンシリンダ装置１３６の作用によりコネクタ１３５は延びることができる。流体圧アクチュエータ１３０を作動させて、スラスタ構造１３４を伸縮させることができ、伸びた状態では推力を加えて、ロードセル１３７を介して直接ロール支持部１０４に伝達する。ロール偏寄装置１１０の場合と同様、鋳造作業時の動きはロール支持部１０４とスラスタ構造１３４の、ロール偏寄装置１１１の残りの部分に対する一体的な動きのみである。従って、流体圧アクチュエータ１３０とロードセル１３７は一源の摩擦荷重に対して作用するだけでよいので、装置によって加えられる偏寄力は非常に正確に制御・測定できる。ばねを込めたロール偏寄装置１１０の場合と同様、固定した止めであるスペーサに対するロール支持部１０４の直接の内方偏寄により、鋳造開始前に正確に測定された偏寄力でロール支持部１０４を予荷重することができる。
【００３５】
通常の鋳造には、ロール偏寄装置１１１は中央の止めであるスペーサ１０７に対して単に高圧流体を流体圧アクチュエータ１３０に加えることによって対応するロール支持部１０４を堅く保持することができ、ロール偏寄装置１１０の偏寄ばね１１２は鋳造ロール１６の一方に対し必要な偏寄力を提供できる。又、ロール偏寄装置１１１をサーボ制御された偏寄力を提供するのに用いる場合には、ばね反力プランジャ１２１の位置を調節することによりロール偏寄装置１１０を施錠してばね力を、通常の鋳造に必要なロール偏寄力をはるかに越えたレベルとする。このようにすれば、通常の鋳造ではばねが対応するロールキャリアを中央の止めに対して堅く保持するが、過剰のロール分離力が生じれば鋳造ロールの緊急外しが提供される。
【００３６】
ロールカセットのフレーム１０２は４個のホイール１４１上に支持されているので、鋳造装置内の作動位置へと出し入れできる。作動位置に達したら、フレーム全体が、流体圧シリンダ装置１４４で構成されたホイスト１４３の操作により持ち上げられ、水平流体圧シリンダ装置１４５の操作によりクランプされるので、作動位置に堅くクランプされる。フレーム１０２がホイスト１４３の操作により持ち上げられるとき、中央センタリングピンがフレーム１０２の正確な長手方向位置決めを提供する。水平流体圧シリンダ装置１４５の操作により主機械フレーム上の固定のスペーサ１０７（止め手段）に対してフレーム１０２がクランプされ、それにより、センタリングジャッキ又はスペーサ１０７が鋳造装置の中央垂直平面に正しく位置決めされるよう、ロール横方向の正確な位置決めがなされる。これにより、鋳造ロール１６が中央平面から等距離に正確にセットされることと金属供給ノズル１９も主機械フレーム１１の分配器１８下方に正確に配置されることが確保される。
【００３７】
以上説明した鋳造装置は単に例示のためのものであって、かなりの変更を加えることができる。例えば、ばねと流体圧アクチュエータの両方を組入れたロール偏寄装置を提供することもできる。しかしながら、これらを別々に組入れるほうが、構造の簡単さや操作の柔軟性の面から好ましい。又、本発明では鋳造ロールと中央の止めを着脱可能なモジュール又はカセットに取付けることは必須ではなく、これらを直接に主機械フレームに取付けてもよい。従って、本発明は、説明した鋳造装置の構造的詳細に決して限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の修飾や変更を加え得ることは勿論である。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の金属ストリップ連続鋳造装置によれば、操業中の摩擦源を最少にすることができるので、鋳造ロールの正確な位置決めやロール偏寄力の正確な測定を行うことができ、しかも、鋳造前に適切なロール偏寄力を予負荷することができるので、金属が鋳造ロールを通ってロール分離に抗する反力が現れるのを待たずに済むという優れた効果を奏し得る。
【００３９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す正面断面図である。
【図２】図１の鋳造装置の主要部分の拡大図である。
【図３】図１の鋳造装置の主要部分を示す側面断面図である。
【図４】図１の鋳造装置のロールカセットの側面図である。
【図５】鋳造時の鋳造装置の状態を示す図である。
【図６】鋳造装置からロールカセットを取外す時の鋳造装置の状態を示す図である。
【図７】鋳造装置からロールカセットを取外す時の鋳造装置の状態を示す図である。
【図８】ロール偏寄ばねを組入れたロール偏寄装置の正面断面図である。
【図９】圧力流体アクチュエータを組入れたロール偏寄装置の正面断面図である。
【符号の説明】
１３          ロールカセット（可動ロールキャリア）
１６          鋳造ロール
１７          タンディッシュ（金属供給手段）
１８          分配器（金属供給手段）
１９          金属供給ノズル（金属供給手段）
２０          金属ストリップ
３０          鋳造溜め
４１          ロール駆動軸（ロール駆動手段）
５６          側部堰板（溜め囲込み手段）
１０７          スペーサ（止め手段）
１１０          ロール偏寄装置
１１１          ロール偏寄装置
１１２          偏寄ばね（圧縮ばね手段）
１１９          ねじジャッキ（調節手段）
１２１          ばね反力プランジャ（推力反動構造）
１２２          推力ロッド構造（推力伝達構造）
１３０          流体圧アクチュエータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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