(57)【要約】      （修正有）【課題】乾燥と衣類の保管が一体となった知能型たんすを提供する。【解決手段】知能型たんすは、乾燥室４０１と、ロッカールーム４０３と、中継ぎ室４０２と、コントローラ４０４と、を備える。乾燥室とロッカールームとの間に、仕切り板を設置し、仕切り板は、メインボード４０５１と、側板４０５２と、を備え、側板が超音波乾燥部品に向き、伝送部品は軌道を備え、乾燥室の中の軌道上には、列をなし待つポイントと乾燥ポイントを設置し、超音波乾燥部品は、第１可動合板１０１と第２可動合板１０２とを備え、第１可動合板が中継ぎ室側に配置し、第２可動合板には超音波発生器１０３を設置し、第１可動合板が閉合位置に移動し、第１可動合板と側板とは、軌道の両側にドッキングし、衣類が乾燥ポイントに移動すると、コントローラが第１可動合板と第２可動合板とを閉合し、衣類を挟むように制御し、同時に、超音波発生器を起動し、衣類が乾燥されたら、第１可動合板を開くように制御し、衣類は軌道に沿って中継ぎ室に移動する。【選択図】図４
0003224008.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
超音波乾燥部品と、伝送部品と、衣紋掛部品と、たんす本体と、を備え、
前記衣紋掛部品は前記伝送部品に沿って移動し、
前記たんす本体は、乾燥室と、ロッカールームと、中継ぎ室と、コントローラと、を備え、
前記乾燥室と前記ロッカールームとの間に、仕切り板を設置し、前記仕切り板は、メインボードと、前記メインボードと直交する側板と、を備え、
前記側板は前記超音波乾燥部品に向き、前記乾燥室と前記ロッカールームとの間は前記中継ぎ室によって接続し、
前記伝送部品は、軌道を備え、前記軌道は前記乾燥室と、前記ロッカールームと、前記中継ぎ室とを貫通し、
前記乾燥室の中の軌道上には、待機ポイントと乾燥ポイントとを設置し、前記超音波乾燥部品は前記乾燥室の側壁に設置し、前記超音波乾燥部品は、第１可動合板と第２可動合板とを備え、前記第１可動合板は前記中継ぎ室側に配置され、前記第２可動合板には複数の超音波発生器を設置し、前記第１可動合板が閉合位置に移動すると、前記第１可動合板と前記側板とは、前記軌道の両側にドッキングし、
前記コントローラは、衣類が前記乾燥ポイントに移動すると、前記第１可動合板と前記第２可動合板とを閉合し、前記衣類を挟むように制御し、同時に、前記超音波発生器を起動し、前記衣類が乾燥されたら、前記第１可動合板を開くように制御し、乾燥された前記衣類は軌道に沿って、前記中継ぎ室に移動することを特徴とする知能型たんす。
【請求項２】
前記軌道が順番に接続する衣類移送軌道と、乾燥軌道と、中継ぎ軌道と、ロッカー軌道と、を備え、前記衣類移送軌道と前記乾燥軌道が前記乾燥室にあり、前記中継ぎ軌道が前記中継ぎ室にあり、前記ロッカー軌道が前記ロッカールームにあり、前記衣類移送軌道が前記メインボードと略平行に配置され、前記乾燥軌道が前記衣類移送軌道と直交し、前記乾燥軌道は前記超音波乾燥部品へ延伸し、前記乾燥軌道と前記衣類移送軌道との接続する点が前記待機ポイントであり、前記乾燥軌道と前記中継ぎ軌道との接続する点が前記乾燥ポイントであることを特徴とする請求項１に記載の知能型たんす。
【請求項３】
前記メインボードと前記乾燥室の側壁との間の距離Ｓ２が前記側板の長さＬｃと前記第１可動合板の長さＬ１との和Ｌｃ＋Ｌ１と等しく、前記第１可動合板の長さＬ１が前記第２可動合板の長さＬ２より短く、前記衣類移送軌道と前記乾燥室の側壁との距離Ｓ１が前記第２可動合板の長さＬ２より長い或いは等しいことを特徴とする請求項２に記載の知能型たんす。
【請求項４】
前記第１可動合板には湿度センサを設置し、前記コントローラは前記湿度センサと電気的に接続し、前記湿度センサの測定パラメータが閾値より低いとき、前記第１可動合板が開くことを制御し、乾燥された衣類が前記軌道に沿って前記中継ぎ室に入り、同時に、列の１番目の前記衣紋掛部品が前記待機ポイントから前記乾燥ポイントまで移動されることを制御することを特徴とする請求項１乃至３に記載の知能型たんす。
【請求項５】
前記第１可動合板と前記乾燥室の側壁とは、第１回転軸によって接続され、前記第１可動合板には、複数の前記超音波発生器を設置し、前記第２可動合板と前記乾燥室の側壁とはスライド機構によって接続し、前記乾燥ポイントに２着或いは２着以上の衣類をかけていると、前記第２可動合板を移動して、前記第１可動合板と前記第２可動合板との間の距離を増加し、同時に、起動している前記超音波発生器の数を調節することを特徴とする請求項１に記載の知能型たんす。
【請求項６】
前記中継ぎ室には換気用配管を設置し、前記換気用配管にはバルブを設置し、前記コントローラと前記バルブとは電気的に接続し、前記超音波発生器が最初に起動するとき、前記バルブを開き、前記中継ぎ室を外界と連通させ排気し、列の中のすべての衣類が前記ロッカールームに移動したとき、前記バルブを閉じて、前記中継ぎ室を密封することを特徴とする請求項１或いは５に記載の知能型たんす。
【請求項７】
前記乾燥室の側壁にはスライド機構を設置し、前記スライド機構が溝とスライド継ぎ手とを備え、前記スライド継ぎ手が第２回転軸によって前記第２可動合板と接続することを特徴とする請求項５に記載の知能型たんす。
【請求項８】
前記衣紋掛部品は駆動式ローラーと、ローラースタンドと、壁板と、乾燥棒と、ハンガーと、を備え、前記駆動式ローラーと前記壁板とは前記ローラースタンドによって接続し、前記ローラースタンドと前記壁板との間は回転可能に接続し、前記壁板の内部に第１凹溝を設置し、前記乾燥棒が前記第１凹溝の両側に固定され、前記ハンガーは前記乾燥棒に掛け、前記駆動式ローラーは前記軌道に沿って移動し、衣類のたんすの中の位置を調節することを特徴とする請求項２に記載の知能型たんす。
【請求項９】
前記第１可動合板の末端に第２凹溝を設置し、前記側板の先端に第３凹溝を設置し、前記第３凹溝の深さＤ２が前記第２凹溝の深さＤ１より小さく、前記第３凹溝の深さＤ２と前記第２凹溝の深さＤ１の和が前記中継ぎ軌道の幅と等しいことを特徴とする請求項８に記載の知能型たんす。
【請求項１０】
前記乾燥ポイントには、第１阻止器を設置し、前記待機ポイントに第２阻止器を設置し、前記コントローラは前記第１阻止器と前記第２阻止器とにそれぞれ電気的に接続し、前記衣紋掛部品が前記乾燥ポイントと前記待機ポイントでの進行状態を制御することを特徴とする請求項１、２或いは８に記載の知能型たんす。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、知能型家庭用品の技術分野に関し、特に知能型たんすに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
伝統的なたんすは衣類を入れておくためのものであり、衣類を洗濯した後に自然に干すか、或いは乾燥機処理を採用し、そのあと、衣類をたんすに入れておく。特に、衣類の数量が多い場合に、繁雑な乾燥と衣類の整理は時間を消耗する。このため、衣類の乾燥と衣類の保管が一体になるのは、知能型家庭電化製品領域の研究のホットスポットである。
【０００３】
図１は従来の知能型たんすであって、超音波乾燥部品１００と、衣類の伝送部品２００と、衣紋掛部品３００と、たんす本体４００と、を備える。図２は、衣類の伝送部品２００を示す図であり、衣類の伝送部品２００は、軌道２０１と、誘導レール２０２と、乾燥ポイント２０３と、転向機構２０４と、を備える。乾燥する予定の衣紋掛部品３００は軌道２０１に列をなし待機する。もっとも超音波乾燥部品１００に近い衣紋掛部品３００が１番であり、１番の衣紋掛部品３００は、軌道２０１に沿ってｃの乾燥ポイント２０３に移動し、超音波乾燥部品１００によって乾燥処理が行われる。同時に、列の中の他の衣紋掛部品３００は、全て超音波乾燥部品１００の方向に設定された距離を移動し、順番に次の１番の衣紋掛部品３００を生成する。乾燥した後、衣紋掛部品３００はｄの転向点に戻り、駆動式ローラーによって衣紋掛部品３００及び掛かるものを９０度を回転し、誘導レール２０２に沿ってｅの位置に転向し、次に、ｆの位置に転向し、最後に、ｇの位置に転向する。その後、駆動式ローラーによって、衣紋掛部品３００を９０度回転し、軌道２０１に沿って、列の最後尾に移動する。１番の衣紋掛部品３００がｄから離れると同時に、列の中の次の１番の衣紋掛部品３００が超音波乾燥部品１００の中に入り、乾燥処理を行われ、列の中のすべての衣類は乾燥し終わるまで上記の循環動作を繰り返す。
【０００４】
しかし、このようなたんすには以下の欠陥が存在する。まず、最前の１番の衣紋掛部品３００がｃの位置からｄの位置まで移動し、誘導レール２０２に入ると、次の１番の衣紋掛部品３００が図の中の１の所からｃ点まで移動する。即ち、一つ前の衣紋掛部品３００が軌道２０１から誘導レール２０２まで移動すると、次の衣紋掛部品３００がｃ点へ移動する。このため、ｃから遠い１号の位置に列をなして待機することから、乾燥を待つ時間が長く、乾燥の効率が低く、すべての衣類を乾燥するのにはかなりの時間がかかる。また、乾燥した衣類は誘導レール２０２によって、最終的には列の末端に戻る。つまり、乾燥された衣類は軌道２０１に戻り、このため乾いた衣類と濡れている衣類とが混ざって掛かり、乾湿分離が実現しない。乾燥した衣類は湿気を吸い、乾燥した効果が悪く、衣類の保管には良くない。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案は、知能型たんすを提供し、従来の乾燥と衣類の保管とが一体となったたんすの乾燥効果と効率を改善することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案が提供する知能型たんすは、超音波乾燥部品と、伝送部品と、衣紋掛部品と、たんす本体と、を備える。前記衣紋掛部品は前記伝送部品に沿って移動する。前記たんす本体は、乾燥室と、ロッカールームと、中継ぎ室と、コントローラと、を備える。前記乾燥室とロッカールームとの間に、仕切り板を設置し、前記仕切り板は、メインボードと、メインボードと直交する側板と、を備える。前記側板は前記超音波乾燥部品に向き、前記乾燥室とロッカールームとは、中継ぎ室によって接続する。
【０００７】
前記伝送部品は、軌道を備え、前記軌道は乾燥室と、ロッカールームと、中継ぎ室とを貫通し、乾燥室の中の軌道上には、待機ポイントと乾燥ポイントとを設置し、前記超音波乾燥部品は乾燥室の側壁に設置し、前記超音波乾燥部品は、第１可動合板と第２可動合板とを備え、前記第１可動合板は中継ぎ室側に配置され、前記第２可動合板には複数の超音波発生器を設置し、前記第１可動合板が閉合位置に移動すると、前記第１可動合板と前記側板とは、軌道の両側にドッキングする。
【０００８】
前記コントローラは、衣類が前記乾燥ポイントに移動すると、第１可動合板と第２可動合板とを閉合し、衣類を挟むように制御し、同時に、前記超音波発生器を起動し、衣類が乾燥されたら、前記第１可動合板を開くように制御し、乾燥された衣類は軌道に沿って、中継ぎ室に移動する。
【０００９】
乾燥しようとする衣類を衣紋掛部品にかけると、隣り合う二つの衣紋掛部品の間には一定の間隔を隔てて列を形成し、それぞれの衣紋掛部品が軌道に沿って、超音波乾燥部品の位置へ移動する。列の中の１番の衣類は乾燥ポイントに移動すると、その後の衣紋掛部品は待機ポイントに止まる。この時、コントローラは、第１可動合板と第２可動合板とを閉合し、衣類を第１可動合板と第２可動合板の間に挟むように制御する。同時に、超音波発生器を起動することで、超音波によって衣類が乾燥される。第１可動合板が閉まると、第１可動合板が側板と継ぎ目なくドッキングする。したがって、衣類が乾燥される過程において、湿気がロッカールームに入ることを防止する。衣類を乾燥したあと、第１可動合板を回転して開いて、乾燥室を開口させ、乾燥した衣類を中継ぎ室に移動し、第１可動合板を閉じる。中継ぎ室は通風のよい構造に設計し、その中の少量の湿気を早く排出でき、そして、衣類を中継ぎ室からロッカールームに移動することができる。第１可動合板を起動し、衣類を乾燥室から移動しながら、最前の列の中の１番の衣紋掛部品を乾燥ポイントに移動し、以上の方式によって乾燥を繰り返して、列の中のすべての衣類を乾燥し、ロッカールームに移動することができる。
【００１０】
本実施形態は、衣類が乾燥した後、直接、第１可動合板を動かし、衣類を前進し、乾燥ポイントから移動する。このようにして、次の衣類は直接、乾燥ポイントへ移動することができる。つまり、前の衣類が乾燥した後に、次の衣類を準備し乾燥することができる。それによって、乾燥の効率を向上することができ、待つ時間が削減できる。他に、第１可動合板と中継ぎ室によって、有効的に乾燥室とロッカールームとを隔離し、乾湿分離を実現することができ、乾燥効果を向上することができる。ロッカールームの乾燥性を確保することができ、衣類の保管と乾燥が一体になることを実現し、乾燥時間と片付け時間を削減し、ユーザの体感を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の知能型たんすの構成を示す図である。
【図２】従来の知能型たんすの伝送部品の構成を示す図である。
【図３】本考案の一実施形態に係る知能型たんすの全体の構成を示す図である。
【図４】本考案の一実施形態に係る知能型たんすの上面図である。
【図５】本考案の一実施形態に係る乾燥した後の衣類を中継ぎ室に伝送する時の状態図である。
【図６】本考案の一実施形態に係る超音波乾燥部品の構造を示す図である。
【図７】本考案の一実施形態に係る衣紋掛部品の正面図である。
【図８】本考案の一実施形態に係る衣紋掛部品の側面図である。
【図９】本考案の一実施形態に係る第１可動合板と側板とのドッキング構造を示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１２】
図３および図４に示すように、本考案の一実施形態に係る知能型たんすは、超音波乾燥部品１００と、伝送部品２００と、衣紋掛部品３００と、たんす本体４００と、を備える。衣紋掛部品３００は伝送部品２００に沿って移動する。たんす本体４００は、乾燥室４０１と、ロッカールーム４０３と、中継ぎ室４０２と、コントローラ４０４と、を備える。乾燥室４０１とロッカールーム４０３との間に、仕切り板４０５を設置する。仕切り板４０５は、メインボード４０５１とメインボード４０５１と直交する側板４０５２とを備える。側板４０５２は超音波乾燥部品１００に向いて、乾燥室４０１とロッカールーム４０３とは、中継ぎ室４０２によって接続される。
【００１３】
伝送部品２００は軌道２０１を備え、軌道２０１は乾燥室４０１と、ロッカールーム４０３と、中継ぎ室４０２とを貫通する。全体の軌道２０１はＵ字状の構造であって、衣類をかける衣紋掛部品３００が軌道２０１に沿って、乾燥室４０１と、中継ぎ室４０２と、ロッカールーム４０３との中を移動する。或いは、軌道２０１の全体は、環状であってもよい。したがって、伝送部品２００が衣類の処理の過程を制御する最も重要な部品である。乾燥室４０１の中の軌道２０１には、待機ポイント２０２と乾燥ポイント２０３とを設置する。乾燥ポイント２０３は超音波乾燥部品１００の作動区間と対応し、衣類は乾燥ポイント２０３に移動することで、超音波によって乾燥することができる。
【００１４】
乾燥しようとする衣類は衣紋掛部品３００にかけて、衣紋掛部品３００を乾燥室４０１の中の軌道２０１に配置する。隣り会う二つの衣紋掛部品３００は一定の距離を隔てて列になり、それぞれの衣紋掛部品３００は、同時に超音波乾燥部品１００の所に移動する。列の中の１番の衣類が乾燥ポイント２０３に移動すると、その後の衣紋掛部品３００は待機ポイント２０２に止まる。
【００１５】
超音波乾燥部品１００は乾燥室４０１の側壁に設置される。超音波乾燥部品１００は第１可動合板１０１と第２可動合板１０２と、を備え、第１可動合板１０１は中継ぎ室４０２側に配置される。第２可動合板１０２には、複数の超音波発生器１０３が設置される。第１可動合板１０１が閉合位置に移動すると、第１可動合板１０１と側板４０５２とは軌道２０１の両側にドッキングする。
【００１６】
コントローラ４０４は、衣類が乾燥ポイント２０３に移動すると、第１可動合板１０１と第２可動合板１０２とを閉合し、衣類をしっかり挟むように制御する。同時に、超音波発生器１０３を起動し、衣類が乾燥されたら、第１可動合板１０１を開くように制御する。乾燥された衣類は、軌道２０１に沿って中継ぎ室４０２に入る。
【００１７】
衣類が乾燥ポイント２０３に移動すると、第１可動合板１０１と第２可動合板１０２とが閉合し、その間に衣類を挟む。このとき、第１可動合板１０１はａ１の位置にあり、第２可動合板１０２はｂ１の位置にある。第１可動合板１０１と第２可動合板１０２とは平行に位置し、第１可動合板１０１と第２可動合板１０２との距離は衣類の厚さによって適宜設定される。第１可動合板１０１がａ１の位置にくると、第１可動合板１０１と側板４０５２とは揃い、軌道２０１の両側に継ぎ目なくドッキングする。これによって、衣類を乾燥するときに、乾燥室が密封される状態にあって、衣類から蒸発した水分、湿気がロッカールーム４０３に入ることを防止する。衣類が乾燥した後に、図５のように、第１可動合板１０１を開く、つまり、第１可動合板１０１はａ１からａの位置まで移動する。そうすると、第１可動合板１０１は側板４０５２とのドッキングから解除され、乾燥室４０１に出口が作られる。乾燥した衣類は素早く中継ぎ室４０２に移動され、乾燥ポイント２０３の占用が解除され、次の衣紋掛部品３００が待機ポイント２０２から乾燥ポイント２０３に移動される。
【００１８】
仕切り板４０５を利用して、乾燥室４０１とロッカールーム４０３とは隔離され、乾湿分離を実現する。仕切り板４０５は全体にＬ字構造であって、メインボード４０５１はたんす本体４００の長手方向と略平行に設置される。側板４０５２は第１可動合板１０１と対応し、第２可動合板１０２が中継ぎ室４０２と離れた一方に設置される。図４と図５に示すように、中継ぎ室４０２はたんす本体４００の左側に設置され、乾燥室４０１とロッカールーム４０３とを繋ぐ過渡の空間である。乾燥と衣類の保管とを中継する過程が軌道２０１に沿って完成する。第１可動合板１０１が開かれると、乾燥室４０１の中の少量の水分と湿気が中継ぎ室に入る。したがって、中継ぎ室４０２は通風の良い構造に設計する。
【００１９】
図４のように、中継ぎ室４０２には換気用配管４０２１が設置され、換気用配管４０２１にはバルブ４０２２が設置される。コントローラ４０４はバルブ４０２２と電気的に接続する。超音波発生器１０３が最初に起動し、列の中の１つ目の衣類が乾燥すると、バルブ４０２２が起動し、中継ぎ室４０２は外界と繋がって、列の乾燥の全行程を排気する。そして、列の中のすべての衣類の乾燥が完了し、ロッカールーム４０３に移動した後、バルブ４０２２を閉じて中継ぎ室４０２を密封し、外界の不純物、埃或いは水分などがたんす本体４００に入ることを防止する。このような中継ぎ室を有する構造は、乾燥した衣類が乾燥室４０１から中継ぎ室４０２に移動し、通風換気し、さらに水分と湿気を放出することで、ロッカールーム４０３に入る衣類が良い乾燥性を保持することを保証し、さらに、乾燥効果を向上し、衣類の保管に有効である。
【００２０】
本実施形態に係る知能型たんすの作動過程と原理は以下のようになる。乾燥しようとする衣類は衣紋掛部品３００にかけて、隣り合う二つの衣紋掛部品３００の間に一定の距離を隔てて乾燥室４０１に配置する。それぞれの衣紋掛部品３００は列をなし、同時に軌道２０１に沿って超音波乾衣部品１００の位置に向けて移動する。列の中の１番の衣類が乾燥ポイント２０３に移動すると、その後の衣紋掛部品３００は列を待機ポイント２０２に止まる。この時、コントローラ４０４は第１可動合板１０１と第２可動合板１０２との閉合を制御し、衣類を第１可動合板１０１と第２可動合板１０２との間にしっかり挟み、同時に、超音波発生器１０３を起動し、超音波を利用して衣類上の水分を乾燥する。第１可動合板１０１が閉じるとき、第１可動合板１０１は側板４０５２と継ぎ目なくドッキングし、乾燥の過程の湿気がロッカールームに入ることを防止する。衣類が乾燥した後、コントローラ４０４は、第１可動合板１０１を回転することで開くことを制御し、乾燥室４０１に出口を形成する。乾燥した衣類を中継ぎ室４０２に移動し、そして、第１可動合板１０１を閉じる。中継ぎ室４０２は、通風の良い構造に設計することで、その中の湿気は素早く排出することができる。そして、衣類は中継ぎ室４０２からロッカールーム４０３に移動される。第１可動合板１０１を開いて、衣類を乾燥室４０１から移動すると同時に、最前の列の１番の衣紋掛部品３００が乾燥ポイント２０３に移動することを制御する。以上の方式によって、乾燥を繰り返して、列の中のすべての衣類を乾燥し、ロッカールーム４０３に移動することができる。
【００２１】
本実施形態では、乾燥が完了した後に、従来のたんすのように、元の軌道に沿って、逆行することはない。直接、第１可動合板を開いて、衣類が前進し、乾燥ポイント２０３から離れることで、待っている次の衣類は直接、乾燥ポイント２０３に移動することができる。前の衣類が乾燥完了したら、次の衣類は乾燥しようと準備することで、乾燥の効率を向上することができ、列が待つために消耗する時間を削減することができる。その他に、第１可動合板１０１と中継ぎ室４０２によって、有効的に、乾燥室４０１とロッカールーム４０３とを隔てることができ、乾湿分離を実現し、乾燥効果を向上することができる。このため、ロッカールーム４０３の中の衣類の乾燥性を確保することができ、衣類の保管と衣類の乾燥の一体化を本格的に実現することができ、乾燥と片付けの時間を削減し、ユーザの体感を向上することができる。
【００２２】
図４のように、軌道２０１は、順番に接続する衣類移送軌道２０１１と、乾燥軌道２０１２と、中継ぎ軌道２０１３と、ロッカー軌道２０１４と、を備える。衣類移送軌道２０１１と乾燥軌道２０１２とは乾燥室４０１の中にあり、中継ぎ軌道２０１３は中継ぎ室４０２の中にあり、ロッカー軌道２０１４はロッカールーム４０３の中にある。衣類移送軌道２０１１はメインボード４０５１と略平行に配置され、乾燥軌道２０１２は衣類移送軌道２０１１と直交し、乾燥軌道２０１２は超音波乾燥部品１００に延伸する。乾燥軌道２０１２は第１可動合板１０１と第２可動合板１０２との真ん中の位置に対応し、乾燥軌道２０１２と衣類移送軌道２０１１との接続点（変曲点）を待機ポイント２０２とし、乾燥軌道２０１２と中継ぎ軌道２０１３の接続点（変曲点）を乾燥ポイント２０３とする。第１可動合板１０１と側板４０５２が中継ぎ軌道２０１３の周囲にドッキングし、中継ぎ軌道２０１３の一端は乾燥軌道２０１２と垂直に接続し、中継ぎ軌道２０１３の他の一端はロッカー軌道２０１４と垂直に接続する。すなわち、中継ぎ軌道２０１３には、二つの変曲点であるc点とd点があり、ｄ点は中継ぎ軌道２０１３とロッカー軌道２０１４の接続点である。乾燥された衣類は乾燥ポイント２０３から中継ぎ軌道２０１３に沿って移動し、順番にc点とｄ点を迂回し、ロッカールーム４０３の中に入る。ロッカールーム４０３の正面には、ドアを設置し、該当ドアは、スライド式、ツイッター式、開式であってもよく、ドアを開くと、衣類を取るのに便利である。同じように、乾燥室４０１の適当な場所にドアを設置しても良く、ユーザが濡れている衣類を乾燥室４０１の中の衣紋掛部品３００にかけて、乾燥室４０１のドアを開くことによって、通風し乾燥することもできる。
【００２３】
図４と図５に示すように、Ｓ２はメインボード４０５１と乾燥室４０１の側壁との間の距離であって、Ｌｃは側板４０５２の長さであって、Ｌ１は第１可動合板１０１の長さであって、Ｌ２は第２可動合板１０２の長さであって、Ｓ１は衣類移送軌道２０１１と乾燥室４０１の側壁との間の距離である。本考案の好ましい実施形態は、Ｓ２＝Ｌｃ＋Ｌ１で、Ｌ１がＬ２より小さい、しかも、Ｓ１がＬ２より大きい或いは等しいことが好ましい。乾燥ポイント２０３と乾燥室４０１の側壁の間の距離がＬ１であって、衣類は乾燥ポイント２０３に移動すると、Ｌ１がＬ２より小さいために、衣類の一面が第２可動合板１０２に密着し、衣類の他の一面が第１可動合板１０１と側板４０５２とに密着する。衣類は超音波乾燥部品１００に十分に被さって、挟まれ、それによって乾燥の効率と効果が向上できる。他に、このような設計は第１可動合板１０１の開合に便利であり、第１可動合板１０１の開合が中継ぎ軌道２０１３に影響されず、それによって第１可動合板１０１の信頼性を保証でき、超音波乾燥部品１００が作動状態であるときに、乾燥室４０１の密封性を保証することができる。
【００２４】
好ましくは、第１可動合板１０１に湿度センサ１０４を設置し、コントローラ４０４と湿度センサ１０４とを電気的に接続する。湿度センサ１０４の測定パラメータが閾値より低いと、衣類の乾燥が完了することを示し、コントローラ４０４が第１可動合板１０１を開くことを制御し、乾燥された衣類が軌道２０１に沿って中継ぎ室４０２に入る。同時に、最前の列の中の一番目の衣紋掛部品３００が待機ポイント２０２から乾燥ポイント２０３まで進行することを制御する。衣紋掛部品３００が乾燥ポイント２０３にあって、それに、第１可動合板１０１が閉合状態にあることを満たすと、コントローラ４０４は超音波発生器１０３が起動するように制御する。
【００２５】
本考案の他の実施形態として、図６に示すように、超音波乾燥部品の構造の中で、第１可動合板１０１と乾燥室４０１の側壁は第１回転軸１０５によって接続し、第１可動合板１０１には複数の超音波発生器１０３を設置してもよい。第２可動合板１０２は乾燥室４０１の側壁とスライドして接続してもよい。具体的には、乾燥室４０１の側壁にはスライド機構４０６を設置し、スライド機構４０６が溝４０６１と、スライド継ぎ手４０６２と、を備える。スライド継ぎ手４０６２が溝４０６１に沿って移動し、スライド継ぎ手４０６２と第２可動合板１０２が、第２回転軸１０６によって接続する。
【００２６】
第１回転軸１０５と第２回転軸１０６はモーターによって駆動し、モーターはコントローラ４０４と電気的に接続し、したがって、コントローラ４０４が第１可動合板１０１と第２可動合板１０２の開合を制御することができる。第１可動合板１０１と第２可動合板１０２との制限角度は９０度である。列が待つ時間を削減すれば乾燥の効率と効果を向上することができるために、本考案では、乾燥ポイント２０３で、同時に２着或いは２着以上の衣類を乾燥する処理を行ってもよい。そのために、第１可動合板１０１にいくつかの超音波発生器１０３を増加し、したがって、より多くの超音波発生器１０３が起動できてもよい。乾燥する速度を加速するために、起動する超音波発生器１０３の数を乾燥ポイントにかける衣類の数によって決めてもよい。衣類乾燥の効果を保つために、一回の乾燥時間が長くなることを避けるために、乾燥ポイントにかける衣類の数は多すぎてはいけない。
【００２７】
その他に、乾燥ポイント２０３に２着或いは２着以上の衣類をかけると、衣類の全体の厚さが増加する。このために、スライド継ぎ手４０６２を移動する必要がある。スライド機構４０６によって、第１可動合板１０１と第２可動合板１０２との距離を増加し、超音波乾燥部品１００の一回の乾燥する着数を調節することができる。スライド継ぎ手４０６２と第２可動合板１０２が第２回転軸１０６によって接続する。つまり、第１可動合板１０１は回転しかできないが、第２可動合板１０２は回転、或いは、回転と並進とができる。衣紋掛部品３００が乾燥軌道２０１２に沿って、乾燥ポイント２０３へ移動するとき、第２可動合板１０２が衣紋掛部品３００の進行を阻止することを防止するために、第２可動合板１０２が回転し一定の角度を開き、衣紋掛部品３００が通行できるように制御してもよい。
【００２８】
以上の方式の衣紋掛部品３００において、図７と図８に示すように衣紋掛部品３００は、駆動式ローラー３０１と、ローラースタンド３０２と、壁板３０３と、乾燥棒３０４と、ハンガー３０５と、を備えてもよい。駆動式ローラー３０１と壁板３０３とは、ローラースタンド３０２によって接続してもよい。壁板３０３の内部には第１凹溝３０６を設置し、乾燥棒３０４を第１凹溝３０６の両側に固定することで、ハンガー３０５を乾燥棒３０４に掛けてもよい。ハンガー３０５は衣類を掛けることに用いて、駆動式ローラー３０１が軌道２０１に沿って移動することによって、衣類のたんす本体４００の中での位置を調整することができる。ローラースタンド３０２と壁板３０３との間は、回転可能に接続することで、衣紋掛部品３００が軌道２０１に沿ってある位置に移動したとき、例えば、待機ポイント２０２に移動したとき、或いは、側板４０５２と軌道２０１との接触点に移動したとき、壁板３０３の回転によって、乾燥棒３０４とハンガー３０５の角度を変え、さらに、衣類の角度と向きを変えることによって、衣類が軌道２０１上を移動するのに便利で、衣類の破損と汚染を防止することができる。
【００２９】
本実施形態においては、乾燥ポイント２０３に第１阻止器を設置し、待機ポイント２０２に第２阻止器を設置し、コントローラ４０４は第１阻止器と第２阻止器とにそれぞれ電気的に接続してもよい。衣紋掛部品３００の乾燥ポイント２０３と待機ポイント２０２との進行を制御するためである。衣紋掛部品３００が待機ポイント２０２を進行する時に、第２阻止器が衣紋掛部品３００をロックし、それによって、衣紋掛部品３００が待機ポイント２０２で乾燥処理を待ってもよい。そして、第２阻止器は衣紋掛部品３００のロックを解除し、衣紋掛部品３００が乾燥軌道２０１２に沿って、乾燥ポイント２０３に進行してもよい。
【００３０】
衣紋掛部品３００が乾燥ポイント２０３に進行する時、第１阻止器は衣紋掛部品３００をロックし、それによって、衣紋掛部品３００は乾燥ポイント２０３で超音波乾燥部品１００によって乾燥処理を行われてもよい。そして、第１阻止器は衣紋掛部品３００のロックを解除し、衣紋掛部品３００が中継ぎ軌道２０１３に沿って中継ぎ室４０２まで進行してもよい。第１阻止器と第２阻止器の構造は、従来の阻止装置を参照してもよい。例えば、軌道内の対応する箇所に伸縮堰板を設置してもよく、或いは、対応する点に位置スイッチを設置することによってもよいが、本考案はこれらに限定されない。
【００３１】
衣紋掛部品３００の駆動式ローラー３０１は、普通に軌道２０１の中央位置に進行してもよい。第１可動合板１０１と側板４０５２とのドッキング構造は、図９に示すように、第１可動合板１０１の末端に第２凹溝１０１１を設置し、側板４０５２の先端に第３凹溝４０５３を設置してもよい。第３凹溝４０５３の深さＤ２は第２凹溝１０１１の深さＤ１より小さく、且つ、Ｄ１とＤ２の和が中継ぎ軌道２０１３の幅と等しく、第２凹溝１０１１と第３凹溝４０５３の他のサイズは中継ぎ軌道２０１３とマッチする。第１可動合板１０１は側板４０５２とドッキングした後、長方形の孔構造を形成し、中継ぎ軌道２０１３の周囲に配置することで、第１可動合板１０１が閉合するときに、乾燥室４０１が良い密封性を保持することができる。他に、ドッキング状態が解除され第１可動合板１０１が開かれるとき、第３凹溝４０５３の深さＤ２が第２凹溝１０１１の深さＤ１より小さいために、側板４０５２が占める中継ぎ軌道２０１３の底との接触面積が少なく、側板４０５２が衣紋掛部品３００の通行を阻止することがない。このため、衣紋掛部品３００が中継ぎ軌道２０１３に沿って順調に移動することに便利であり、それによって、素早く乾燥した衣類を中継ぎ室４０２に移すことができる。
【００３２】
以上の技術考案から見ると、衣類が乾燥した後、直接、第１可動合板を動かし、衣類を前進することで乾燥ポイントから離れる。このようにして、次に待機する衣類が直接、乾燥ポイントに移動することができる。つまり、前の一着の衣類の乾燥ができ、次の衣類の乾燥の準備ができ、それによって、乾燥の効率を向上することができ、列が待機するのに消耗する時間を削減することができる。他に、第１可動合板と中継ぎ室によって、乾燥室とロッカールームとは有効的に隔離することができ、乾湿分離を実現することができる。これによって、衣類の乾燥効果を高め、ロッカールームの中の衣類の乾燥性を確保することができ、衣類の保管と衣類の乾燥が本当に一体になって、乾燥時間と衣類の収納時間を削減でき、ユーザの体感を向上することができる。乾燥室では、乾燥処理をしない時、第１可動合板がａ１の位置にあって、第２可動合板がｂ１の位置にあって、ロッカールームの中に放置される衣紋掛部品３００が逆方向に中継ぎ室を経由して乾燥室に戻り、次回の衣類の乾燥に使うことができる。
【図１】
0003224008.tif 000003
【図２】
0003224008.tif 000004
【図３】
0003224008.tif 000005
【図４】
0003224008.tif 000006
【図５】
0003224008.tif 000007
【図６】
0003224008.tif 000008
【図７】
0003224008.tif 000009
【図８】
0003224008.tif 000010
【図９】
0003224008.tif 000011