(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の押出機(EXT1から6)から押出された複数種類の原料を多層クロスヘッド(1)に供給し、この多層クロスヘッド(1)から多層パリソン(2)を得るようにした多層中空成形機において、前記各押出機(EXT1から6)の中、熱安定性の悪い前記原料を押出す一部押出機(EXT2,4)の原料供給口を閉弁して原料供給を停止すると共に、高速回転で内部の原料がなくなるまで運転し、
残りの他の押出機(EXT1,3,5,6)は前記高速回転よりも低い低速回転で運転し、
前記一部押出機(EXT2,4)は、運転時間、モータの電流値及び先端樹脂圧力が全て規定値以下となった場合に内部原料が無くなったと判定し、
前記他の押出機(EXT1,3,5,6)の中の一部の小容量用押出機(EXT1,5)のみは原料供給口を閉弁して運転し、運転時間、モータの電流値及び先端樹脂圧力が全て規定値以下となった場合に内部原料が無くなったと判定して運転を停止し、
空状態の前記一部押出機(EXT2,4)にパージ材を投入して運転することによりこのパージ材を充填し、
前記小容量用押出機(EXT1,5)以外の全ての押出機(EXT2,3,4,6)を高速回転で運転し、前記多層クロスヘッド(1)内に存在する熱安定性の悪い前記原料を外部へパージし、
次に、前記各押出機(EXT1から6)の一部を低速回転で起動し、規定時間後、残りの押出機も起動させることを特徴とする多層中空成形機の制御方法。
【請求項２】
前記押出機(EXT1から6)のモータの電流値及び先端樹脂圧力を検出し、規定値以下となった時、前記各押出機(EXT1から6)内に前記原料が残留していないと判定し、パージ制御を終了することを特徴とする請求項１記載の多層中空成形機の制御方法。
【請求項３】
前記原料は、内層材(15)、外層材(10)、接着内層(14)、接着外層(12)、粉砕層(11)及びバリア材(13)を用い、前記多層パリソン(2)は６層よりなると共に、前記小容量用押出機(EXT1,5)は前記接着内層(14)及び接着外層(12)を押出すことを特徴とする請求項１又は２記載の多層中空成形機の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層中空成形機の制御方法に関し、特に、パージ時に、多層パリソン用の複数の押出機の中の一部と残りの他の押出機に分けて運転を制御し、運転時間、モータの電流値及び先端樹脂圧力が全て規定値以下となった時を残存する内部原料がなくなった状態と判定してパージ材を供給してパージするための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の多層中空成形機としては、例えば、特開平４−３１６８０８号公報に開示されているように、主材層、バリヤー層、接着剤層等を各々独立した押出機から多層クロスヘッドに供給して、多層パリソンを成形し、この多層パリソンを中空成形することによって多層中空成形品（例えば、多層のガソリンタンク等）を成形していた。
また、前述の中空成形を終了した後は、各押出機にパージ材を充填して内部の残存原料を除去していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の多層中空成形機は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、中空成形後、各押出機を長時間停止させておくと、内部の残存原料を完全にパージすることが難しく、次回の中空成形時に不純物が混入していた。また、各押出機の中の一部押出機の中には、熱安定性の悪い樹脂（例えば、商品名エバールで、耐ガソリン透過性に優れた材料）を混練溶融して押出す構成になっているため、固化し各押出機を長時間停止させた後では、パージ作業は極めて困難な状況となっていた。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、多層パリソン用の複数の押出機の中の一部と残りの他の押出機に分けて運転を制御し、運転時間、モータの電流値及び先端樹脂圧力が全て規定値以下となった時を残存する内部原料がなくなった状態と判定してパージ材を供給してパージするようにした多層中空成形機の制御方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による多層中空成形機の制御方法は、複数の押出機から押出された複数種類の原料を多層クロスヘッドに供給し、この多層クロスヘッドから多層パリソンを得るようにした多層中空成形機において、前記各押出機の中、熱安定性の悪い前記原料を押出す一部押出機の原料供給口を閉弁して原料供給を停止すると共に、高速回転で内部の原料がなくなるまで運転し、残りの他の押出機は前記高速回転よりも低い低速回転で運転し、前記一部押出機は、運転時間、モータの電流値及び先端樹脂圧力が全て規定値以下となった場合に内部原料が無くなったと判定し、前記他の押出機の中の一部の小容量用押出機のみは原料供給口を閉弁して運転し、運転時間、モータの電流値及び先端樹脂圧力が全て規定値以下となった場合に内部原料が無くなったと判定して運転を停止し、空状態の前記一部押出機にパージ材を投入して運転することによりこのパージ材を充填し、前記小容量用押出機以外の全ての押出機を高速回転で運転し、前記多層クロスヘッド内に存在する熱安定性の悪い前記原料を外部へパージし、次に、前記各押出機の一部を低速回転で起動し、規定時間後、残りの押出機も起動させる方法であり、また、前記押出機のモータの電流値及び先端樹脂圧力を検出し、規定値以下となった時、前記各押出機内に前記原料が残留していないと判定し、パージ制御を終了する方法であり、また、前記原料は、内層材、外層材、接着内層、接着外層、粉砕層及びバリア材を用い、前記多層パリソンは６層よりなると共に、前記小容量用押出機は前記接着内層及び接着外層を押出す方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による多層中空成形機の制御方法の好適な実施の形態について説明する。
まず、本発明による制御方法を説明する前に、多層中空成形機の概要について述べる。すなわち、図１において符号１で示されるものは多層クロスヘッドであり、この多層クロスヘッド１には、一例として６層の多層パリソン２を押出すための第１押出機ＥＸＴ１から第６押出機ＥＸＴ６が接続され、この多層クロスヘッド１から押出された多層パリソン２は、図２で示されるように外側から内側へ向けて、外層材１０、粉砕層１１、接着外層１２、バリア材１３、接着内層１４及び内層材１５からなる６層で形成されている。
前述の各層１０から１５は、図１に示されるように、各押出機ＥＸＴ１からＥＸＴ６に各々独立して専用の原料が押出されるように構成されている。なお、この原料の種類と各押出機ＥＸＴ１からＥＸＴ６の関係は、第１押出機ＥＸＴ１が接着外層１２、第２押出機ＥＸＴ２が粉砕層１１、第３押出機ＥＸＴ３が外層材１０、第４押出機ＥＸＴ４がバリア材１３、第５押出機ＥＸＴ５が接着内層１４、第６押出機ＥＸＴ６が内層材１５を各々押出すように構成されている。
【０００７】
次に、前述の多層クロスヘッドを用いた中空成形機における制御について述べる。
まず、前回の多層中空成形終了後、各押出機ＥＸＴ１からＥＸＴ６の中、熱安定性の悪い原料（粉砕層１１とバリア材１３）を押出すための一部押出機ＥＸＴ２、４の原料供給口（図示せず）を閉弁して原料供給を停止すると共に、高速回転で内部の原料がなくなるまで運転し、残りの他の押出機ＥＸＴ１、３、５、６は前記高速回転よりも低い低速の低速回転で運転する。
【０００８】
前記一部押出機ＥＸＴ２、４は、運転時間、モータの電流値及び先端樹脂圧力が全て規定値以下となった場合には内部原料が無くなったと判定し、前記他の押出機ＥＸＴ１、３、５、６の中の一部の押出す原料の量が他よりも少なくて済む小容量用押出機ＥＸＴ１、５のみはこの場合原料供給口（図示せず）を閉弁して運転し、運転時間、モータの電流値及び先端樹脂圧力が全て規定値以下となった場合に内部原料がなくなったと判定して運転を停止する。
【０００９】
次に、空状態の前記一部押出機ＥＸＴ２、４にパージ材（例えば、ローデンシティポリマーＬＤＰ）を供給し、規定時間運転して一部押出機ＥＸＴ２、４にパージ材を充填する。
規定時間経過後、パージ材を供給する側のバルブ（図示せず）を閉じ、かつ、低速回転で運転されていた各押出機ＥＸＴ３、６のバルブを閉じ、前記小容量用押出機ＥＸＴ１、５を除く全ての押出機ＥＸＴ２、３、４、６を高速回転で運転し、その内部及び多層クロスヘッド１内に残っている熱安定性の悪い原料である粉砕層１１とバリア材１３をパージして外部へ排出する。なお、この小容量用は、接着材用であるため、押出機の押出量が他よりも小量の場合と、押出機の容量自体が他よりも小さい場合とがある。
【００１０】
前述の状態で、多層クロスヘッド１及び各押出機ＥＸＴ１から６における残留原料は全てパージされたことになるが、この完全パージ状態を確認するために、前記各押出機ＥＸＴ１から６のモータの電流値及び先端樹脂圧力を検出し、規定値以下となった時に各押出機ＥＸＴ１から６に残留なしと判断し、各押出機ＥＸＴ１から６を停止し、パージ動作の制御を完了する。
なお、以上のパージ動作の制御は、図３に示される多層中空成形機の制御モニターに表示された制御表示に示される通りであり、モータの電流は２５０Ａ、先端樹脂圧力は３５メガパスカル、押出機の回転速度は高速回転が１５ｒｐｍである。また、前述の回転速度はスクリュの回転速度であるがモータの回転速度を検出することもできる。また、前述の多層パリソン２の層数及び材質は一例を示したもので、目的に応じて他の材質を用いることもできる。
【００１１】
さらに、前述のパージ制御が完了した後は、図４に示されるように、第１、２、３押出機ＥＸＴ１、２、３を低速回転で起動させ、その後、規定時間経過後、第４押出機ＥＸＴ４を高速回転で起動させ、さらに、規定時間経過後、第１、５押出機ＥＸＴ１、５を低速回転させることにより、全ての押出機ＥＸＴ１から６を回転させて自動運転開始となり、多層中空成形が開始される。なお、押出機の回転速度はスクリュ又はモータで検出することができる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明による多層中空成形機の制御方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、各押出機の中、熱安定性の悪い原料を押出す一部押出機のみを他よりも高速回転で押出し運転時間、モータの電流値及び先端樹脂圧力が規定値以下となった場合に空と判定し、その後、他の押出機も回転させて空とし、全ての空状態を確認してからパージ材を供給してパージ動作を行うため、確実なパージを行うことができ、長時間の停止動作に対しても安定した再起動を行うことができる。
また、完全に残留物が空になったことを電気的に確認できるため、成形品の品質向上、信頼性向上を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による多層中空成形機の概略を示す構成図である。
【図２】図１の多層クロスヘッドから押出された多層パリソンの一部断面図である。
【図３】本発明によるパージ制御を示すディスプレー図である。
【図４】本発明によるスタートアップ制御を示すディスプレー図である。
【符号の説明】
ＥＸＴ１から６    押出機
１    多層クロスヘッド
２    多層パリソン
ＥＸＴ２、４    一部押出機
ＥＸＴ１、３、５、６    他の押出機
ＥＸＴ１、５    小容量用押出機
１０    外層材
１１    粉砕層
１２    接着外層
１３    バリア材
１４    接着内層
１５    内層材
【図１】
0004262379.tif 000002
【図２】
0004262379.tif 000003
【図３】
0004262379.tif 000004
【図４】
0004262379.tif 000005