(57)【要約】      （修正有）【課題】作業性を向上させることが可能な取付治具を提供する。【解決手段】被取付物を昇降させる取付治具１００であって、昇降方向に沿って設けられたガイド部１１１と当該ガイド部の下端に昇降方向と直交する方向に取り付けられた土台部１１３とを含む、本体部１１０と前記本体部に取り付けられた昇降機構と前記昇降機構により前記ガイド部に沿って昇降可能とされるとともに、前記土台部の延在方向に沿って延出され、前記被取付物を載置可能な昇降テーブルとを有し、前記ガイド部の上端部には、前記昇降テーブルの昇降時に前記本体部を固定可能とする上側固定部１４０が設けられている。【選択図】図１
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
被取付物を昇降させる取付治具であって、
昇降方向に沿って設けられたガイド部と、当該ガイド部の下端に昇降方向と直交する方向に取り付けられた土台部とを含む、本体部と、
前記本体部に取り付けられた昇降機構と、
前記昇降機構により前記ガイド部に沿って昇降可能とされるとともに、前記土台部の延在方向に沿って延出され、前記被取付物を載置可能な昇降テーブルと、
を有し、
前記ガイド部の上端部には、前記昇降テーブルの昇降時に前記本体部を固定可能とする上側固定部が設けられている、取付治具。
【請求項２】
前記本体部は、前記ガイド部と前記土台部とが同等の幅を有する扁平な形状とされている、請求項１に記載の取付治具。
【請求項３】
前記土台部には、前記取付治具を前記土台部の延在方向に沿って移動可能としている車輪部が設けられている、請求項１または２に記載の取付治具。
【請求項４】
前記土台部の先端位置は、前記昇降テーブルの延出方向の先端位置よりも前記ガイド部から離れた位置に設定されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の取付治具。
【請求項５】
前記本体部は、前記ガイド部と前記土台部を含んで構成されるフレーム部を有し、
前記フレーム部は、前記ガイド部を挟んで前記昇降テーブルとは反対側に設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の取付治具。
【請求項６】
前記昇降機構は、前記フレーム部に取り付けられている、請求項５に記載の取付治具。
【請求項７】
前記昇降機構は、ワイヤと駆動源とを含んで構成され、
前記ワイヤの一端は、前記昇降テーブルに取り付けられ、前記ワイヤの他端が前記駆動源に取り付けられ、
前記ワイヤを介して前記駆動源の動力が伝達されることにより、前記昇降テーブルが昇降する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の取付治具。
【請求項８】
前記昇降機構は、
前記本体部の上部に設けられた第１の滑車と、
前記本体部の下部に設けられた第２の滑車と、を有し、
前記ワイヤは、前記第１の滑車と前記第２の滑車とを介して、前記昇降テーブルに取り付けられている、請求項７に記載の取付治具。
【請求項９】
前記ワイヤは、前記第１の滑車と前記第２の滑車との間で、前記ガイド部に沿うように配置されている、請求項８に記載の取付治具。
【請求項１０】
前記ガイド部は、
前記昇降テーブルの一部が摺動可能とされたガイドレールと、
前記昇降テーブルに昇降方向に沿って設けられた貫通孔に挿通されたガイドピンと、を有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の取付治具。
【請求項１１】
前記土台部には、前記昇降テーブルの昇降時に前記本体部を固定可能とする下側固定部が設けられ、
前記下側固定部は、第１の下側固定部と第２の下側固定部とを有し、
前記第１の下側固定部は、前記昇降テーブルの延在方向先端位置より前記土台部の先端位置側に設けられ、
前記第２の下側固定部は、前記ガイド部よりも前記昇降テーブルと反対側に設けられ、
前記取付治具を側面視したときに、前記上側固定部は、前記第１の下側固定部と前記第２の下側固定部との間に位置する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の取付治具。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、取付治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
作業現場においては、比較的重量の大きい物品を支持しながら、高所にある所定箇所に当該物品を取り付ける作業が必要になる場合がある。例えば、下記特許文献１には、電気機器の取り付け作業に用いられる台車であって、物品を搬送するとともに、当該物品を昇降させる機能を有する台車に関する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１８４１５７号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載の技術では、種々の機構を設けた台車によって物品を搬送し、さらに昇降させているので、台車自体が大型化し、取り付け作業における作業性が低下するという問題があった。
【０００５】
そこで、本考案は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本考案の目的とするところは、物品を所定箇所に取り付ける作業において、作業性を向上させることが可能な、新規かつ改良された取付治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本考案のある観点によれば、被取付物を昇降させる取付治具であって、昇降方向に沿って設けられたガイド部と、当該ガイド部の下端に昇降方向と直交する方向に取り付けられた土台部とを含む、本体部と、上記本体部に取り付けられた昇降機構と、上記昇降機構により上記ガイド部に沿って昇降可能とされるとともに、上記土台部の延在方向に沿って延出され、上記被取付物を載置可能な昇降テーブルと、を有し、上記ガイド部の上端部には、上記昇降テーブルの昇降時に上記本体部を固定可能とする上側固定部が設けられている、取付治具が提供される。
【０００７】
上記本体部は、上記ガイド部と上記土台部とが同等の幅を有する扁平な形状とされてもよい。
【０００８】
上記土台部には、上記取付治具を上記土台部の延在方向に沿って移動可能としている車輪部が設けられてもよい。
【０００９】
上記土台部の先端位置は、上記昇降テーブルの延出方向の先端位置よりも上記ガイド部から離れた位置に設定されてもよい。
【００１０】
上記本体部は、上記ガイド部と上記土台部を含んで構成されるフレーム部を有し、上記フレーム部は、上記ガイド部を挟んで上記昇降テーブルとは反対側に設けられてもよい。
【００１１】
上記昇降機構は、上記フレーム部に取り付けられてもよい。
【００１２】
上記昇降機構は、ワイヤと駆動源とを含んで構成され、上記ワイヤの一端は、上記昇降テーブルに取り付けられ、上記ワイヤの他端が上記駆動源に取り付けられ、上記ワイヤを介して上記駆動源の動力が伝達されることにより、上記昇降テーブルが昇降してもよい。
【００１３】
上記昇降機構は、上記本体部の上部に設けられた第１の滑車と、上記本体部の下部に設けられた第２の滑車と、を有し、上記ワイヤは、上記第１の滑車と上記第２の滑車とを介して、上記昇降テーブルに取り付けられてもよい。
【００１４】
上記ワイヤは、上記第１の滑車と上記第２の滑車との間で、上記ガイド部に沿うように配置されてもよい。
【００１５】
上記ガイド部は、上記昇降テーブルの一部が摺動可能とされたガイドレールと、上記昇降テーブルに昇降方向に沿って設けられた貫通孔に挿通されたガイドピンと、を有してもよい。
【００１６】
上記土台部には、上記昇降テーブルの昇降時に上記本体部を固定可能とする下側固定部が設けられ、上記下側固定部は、第１の下側固定部と第２の下側固定部とを有し、上記第１の下側固定部は、上記昇降テーブルの延在方向先端位置より上記土台部の先端位置側に設けられ、上記第２の下側固定部は、上記ガイド部よりも上記昇降テーブルと反対側に設けられ、上記取付治具を側面視したときに、上記上側固定部は、上記第１の下側固定部と上記第２の下側固定部との間に位置してもよい。
【考案の効果】
【００１７】
以上説明したように本考案によれば、物品を所定箇所に取り付ける作業において、作業性を向上させることが可能な、新規かつ改良された取付治具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案の第１の実施形態に係る取付治具の構造の一例を示す正面図である。
【図２】同実施形態に係る取付治具の構造の一例を示す側面図である。
【図３】同実施形態に係る取付治具の図１におけるＩ−Ｉ’端面図である。
【図４】同実施形態に係る取付治具の動作を説明するための図である
【図５】同実施形態に係る取付治具の動作を説明するための図である。
【図６】同実施形態に係る取付治具の構造の他の例を示す側面図である。
【図７】同実施形態に係る取付治具の図６におけるＩＩ−ＩＩ’端面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
以下に添付図面を参照しながら、本考案の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２０】
＜第１の実施形態＞
［取付治具の外観例］
まず、図１、図２および図３を参照して、本考案の第１の実施形態に係る取付治具１００の概略構成について説明する。図１は、本実施形態に係る取付治具１００の構造の一例を示す正面図である。図２は、本実施形態に係る取付治具１００の構造の一例を示す側面図である。図３は、本実施形態に係る取付治具１００における、図１のＩ−Ｉ’端面図である。
【００２１】
図１および図２に示すように、本実施形態に係る取付治具１００は、被取付物Ｗを所定の位置に取り付ける作業の際に使用される冶具である。取付治具１００は、鉛直方向（図１におけるＺ方向）に被取付物Ｗを昇降させる。さらに、取付治具１００は、被取付物Ｗを上昇させた後、取り付け作業が終わるまで上昇させた状態に保持する。
【００２２】
特に、取付治具１００は、配管等の多く設置された空間、天井高が低い空間等の作業領域が十分に確保できない空間における、被取付物Ｗの取り付け作業に用いられる。具体的には、取付治具１００は、コークス炉の下方に設けられた空間で行われる、アンダージェットパイプの取り付け作業に用いられる。被取付物Ｗとしては、配管として用いられる鋼鉄製のパイプ等の長尺物が挙げられる。
【００２３】
取付治具１００は、図１および図２に示すように、本体部１１０と、昇降テーブル１２０と、昇降機構１３０と、上側固定部１４０とを含んで構成されている。
【００２４】
［本体部］
本体部１１０は、取付治具１００を主として構成する部位である。本体部１１０に、昇降テーブル１２０、昇降機構１３０等が取り付けられることで、取付治具１００が構成される。本体部１１０は、例えば、複数の所定形状の金属製部材が、溶接またはボルト締結等により接合されることにより、一体化されて形成されている。
【００２５】
本体部１１０は、ガイド部１１１と、土台部１１３とを含んでいる。ガイド部１１１は、被取付物Ｗを昇降させる方向（昇降方向、図１におけるＺ方向、以下「鉛直方向」とも称する）に沿って設けられ、昇降テーブル１２０の昇降動作をガイドする。また、土台部１１３は、当該ガイド部１１１の下端に、昇降方向と直交する方向（図２におけるＹ方向）に取り付けられ、取付治具１００全体を下方から支持する部位である。土台部１１３およびガイド部１１１の詳細については、後述する。
【００２６】
本体部１１０は、図１に示すように、正面視（図１におけるＹ方向視）、または平面視（図１におけるＺ方向視）したときに扁平な形状となっている。換言すれば、本体部１１０は、ガイド部１１１および土台部１１３の幅（図１におけるＸ方向長さ）と同等の幅を有する扁平な形状となっている。具体的には、本体部１１０の幅は、１００ｍｍ程度となっている。これにより、取付治具１００は、取付治具１００の全体をＸ方向に倒すように傾け易くされている。この結果、被取付物Ｗの取り付け作業時に、取り付け箇所と被取付物Ｗとの間のＸ方向のずれに対して、取付治具１００を傾け、位置の微調整が可能になり、取り付け作業時の位置合わせが容易になる。
【００２７】
また、本体部１１０が扁平な形状とされていることで、本体部１１０を含めた取付治具１００が軽量となり、取付治具１００の可搬性が向上する。この結果、作業領域が十分に確保できない空間への取付治具１００の搬入、当該空間内での取付治具１００の移動が簡単になるので、作業性が向上する。
【００２８】
［ガイド部］
ガイド部１１１は、図１に示すように、被取付物Ｗを昇降させる方向（昇降方向、図１におけるＺ方向）に沿って設けられた長尺な部位である。例えば、ガイド部１１１は長手方向で、３ｍ程度の長さを有する。また、ガイド部１１１の短手方向長さ（幅）は、１００ｍｍ程度とされ、後述する土台部１１３の幅と同等である。ガイド部１１１は、図１におけるＹ方向において、昇降テーブル１２０のガイド部１１１側の端部を挟持して、昇降動作をガイドする。図３に示すように、ガイド部１１１は、互いに対向した一対のガイドレール１１１ａ、１１１ｂと、一対のガイドピン１１１ｃ、１１１ｄを有する。
【００２９】
図３に示すように、ガイドレール１１１ａ、１１１ｂは、鉛直方向を法線方向とする断面（図３におけるＸ−Ｙ平面断面）視でＬ字形状を有している。互いに対向した一対のガイドレール１１１ａ、１１１ｂの間には、昇降テーブル１２０の一部（昇降テーブル１２０のガイド部１１１側の端部）が摺動可能に挟持されている。一対のガイドレール１１１ａ、１１１ｂの間には、開口１１１ｅが設けられてもよい。当該開口１１１ｅの間には、昇降テーブル１２０のガイド部１１１側の端部が、部分的に挿通されている。
【００３０】
ガイドピン１１１ｃ、１１１ｄは、図１に示すように、昇降方向に沿って設けられた、小径の棒状部材である。また、ガイドピン１１１ｃ、１１１ｄは、昇降テーブル１２０に設けられた貫通孔１２１ａ、１２１ｂに挿通されている。
【００３１】
昇降テーブル１２０の一部が、一対のガイドレール１１１ａ、１１１ｂに挟持されて、摺動されることで、昇降テーブル１２０の昇降時のがたつきが低減され、昇降が安定して行われる。さらに、昇降テーブル１２０が、ガイドピン１１１ｃ、１１１ｄに沿って昇降することで、昇降テーブル１２０の昇降がさらに安定する。
【００３２】
昇降テーブル１２０の一部（昇降テーブル１２０のガイド部１１１側の端部）には、図１および図３に示すように、背面シュー１２３が設けられている。背面シュー１２３は、昇降テーブル１２０が摺動可能としながら、一対のガイドレール１１１ａ、１１１ｂを後方側から保持している。昇降テーブル１２０に背面シュー１２３が設けられていることで、昇降テーブル１２０の昇降がさらに安定する。さらに、昇降テーブル１２０に生じた荷重を取付治具１００の本体部１１０で効果的に支持することが実現される。
【００３３】
［土台部］
土台部１１３は、取付治具１００全体を下方から支持する部位である。土台部１１３は、図２に示すように、当該ガイド部１１１の下端に、昇降方向と直交する方向（図２におけるＹ方向）に取り付けられている。土台部１１３は、昇降方向と直交する方向に延在された長尺の棒状部材である。例えば、土台部１１３は長手方向で、７００ｍｍ程度の長さを有する。また、土台部１１３の短手方向長さ(幅）は、１００ｍｍ程度とされ、上述のガイド部１１１と同等である。
【００３４】
また、土台部１１３の延在方向の先端位置（図２におけるＹ方向）は、昇降テーブル１２０の延出方向（図２のＹ方向）の先端位置よりも、ガイド部１１１から離れた位置に設定されている。すなわち、ガイド部１１１から土台部１１３の先端までの距離は、ガイド部１１１から昇降テーブル１２０の延出方向の先端までの距離よりも、土台部１１３の延在方向において、長くなっている。これにより、昇降テーブル１２０に被取付物Ｗが載置されても、土台部１１３が、安定して下方から取付治具１００全体を保持できる。この結果、昇降テーブル１２０の昇降が安定し、取付作業の作業性が向上する。
【００３５】
土台部１１３には、車輪部１１５が設けられている。車輪部１１５は、取付治具１００を土台部１１３の延在方向（図２におけるＹ方向）に沿って移動可能としている。車輪部１１５は、対向する一対の板状部材１１５ａと、当該一対の板状部材間に設けられた回転軸（図示せず）と、当該回転軸に軸支された車輪１１５ｂを有する。車輪部１１５を有することで、取付治具１００の運搬が容易になり、取付治具１００の可搬性が高まり、作業性が向上される。また、取付治具１００のが、土台部１１３の延在方向に沿って移動可能なため、取り付け作業の際の位置合わせが容易になり、作業性がさらに向上する。
【００３６】
土台部１１３には、昇降テーブル１２０の昇降時に本体部１１０を固定可能とする下側固定部１１７が設けられてもよい。具体的には、下側固定部１１７は、取付治具１００の本体部１１０と、床Ｆ等の取付治具１００の周辺部との相対移動を防止する。下側固定部１１７の一例としては、先端にパッドが取り付けられたアジャスターボルトが挙げられる。
【００３７】
また、下側固定部１１７は、第１の下側固定部１１７ａと、第２の下側固定部１１７ｂとを含んでいる。第１の下側固定部１１７ａは、土台部１１３の延在方向において、昇降テーブル１２０の延出方向（図２のＹ方向）の先端位置よりも、土台部１１３の先端位置側に設けられている。さらに、第２の下側固定部１１７ｂは、ガイド部１１１よりも昇降テーブル１２０と反対側に設けられている。
【００３８】
これにより、第１の下側固定部１１７ａと第２の下側固定部１１７ｂの間の距離が十分確保されるので、土台部１１３が、安定して取付治具１００全体を下方から保持できる。この結果、昇降テーブル１２０の昇降が安定し、取付作業の作業性が向上する。
【００３９】
下側固定部１１７を有することで、取付治具１００が、床Ｆ等の周辺部に固定される。この結果、昇降テーブル１２０の昇降が安定する。さらに、昇降中、取付治具１００が、取り付け作業のための位置合わせされた位置から、不用意に移動することが抑制される。この結果、作業性がさらに向上する。
【００４０】
本体部１１０は、さらにフレーム部１１９を有してもよい。フレーム部１１９は、図２に示すように、取付治具１００を側面視したときに、複数の金属製部材により、枠状に形成された部分である。フレーム部１１９は、ガイド部１１１と、土台部１１３とを枠形状の一部に含んで構成されてもよい。一例として、フレーム部１１９は、図２に示すように、本体部１１０において、側面視で、鉛直方向上方側の直角三角形状と、鉛直方向下方側の長方形状とを組み合わせた台形状の枠を形成している。フレーム部１１９は、取付治具１００を側面視した場合、ガイド部１１１を挟んで、昇降テーブル１２０とは反対側に設けられている。
【００４１】
これにより、フレーム部１１９によって、取付治具１００全体の重心が、昇降テーブル１２０とは反対側に移動する。この結果、昇降テーブル１２０に被取付物Ｗが載置され、昇降される際に、被取付物Ｗの重量が大きい場合にも、取付治具１００全体として重心のバランスがとれ、昇降が安定する。さらに、フレーム部１１９を有することで、本体部１１０の剛性が向上し、被取付物Ｗの昇降がより安定する。この結果、作業性がより向上する。
【００４２】
［昇降テーブル］
昇降テーブル１２０は、土台部１１３の延在方向（図２中のＹ方向）に沿って、延出されている。昇降テーブル１２０の当該延出された部分の上面（図２中のＺ方向側の面）には、被取付物Ｗが載置可能とされている。また、昇降テーブル１２０は、ガイド部１１１に沿って昇降可能とされている。特に、昇降テーブル１２０は、土台部１１３の幅の範囲内であって、土台部１１３の上方側の空間を、ガイド部１１１に沿って鉛直方向に昇降可能とされている。昇降テーブル１２０が、当該空間内を昇降するので、作業領域の狭い空間でも昇降が可能となり、作業性が向上する。昇降テーブル１２０の形状は、被取付物Ｗを載置可能な面を有していればよく、特に限定されない。
【００４３】
［昇降機構］
昇降機構１３０は、昇降テーブル１２０をガイド部１１１に沿って、鉛直方向（図１におけるＺ方向）に昇降させるための機構である。昇降機構１３０は、図２に示すように、本体部１１０に取り付けられている。特に、昇降機構１３０は、本体部１１０のフレーム部１１９に取り付けられている。昇降機構１３０は、例えば、駆動源１３１と、ワイヤ１３３と、第１の滑車１３５と、第２の滑車１３７とを含んで構成されている。
【００４４】
昇降機構１３０において、ワイヤ１３３の一端は、駆動源１３１に取り付けられている。また、ワイヤ１３３の他端は、昇降テーブル１２０に取り付けられている。駆動源１３１において生じた駆動力は、ワイヤ１３３を介して昇降テーブル１２０に伝達される。この結果、ワイヤ１３３を介して、昇降テーブル１２０が昇降する。
【００４５】
さらに、ワイヤ１３３は、第１の滑車１３５と第２の滑車１３７とを介して、駆動源１３１から昇降テーブル１２０の間に配置されている。第１の滑車１３５は、本体部１１０の下部に設けられている。また、第２の滑車１３７は、本体部１１０の上部に設けられている。さらに、ワイヤ１３３は、第１の滑車１３５と第２の滑車１３７との間で、ガイド部１１１に沿う様に配置されている。
【００４６】
具体的には、駆動源１３１から伸びるワイヤ１３３は、まず下方に向かって配置される。また、ワイヤ１３３は、本体部１１０の下部に設けられた第１の滑車１３５を介して、上方へ向かうように配策される。さらに、ワイヤ１３３は、本体部１１０の上部に設けられた第２の滑車１３７を介して、再度下方へ向かうように配置される。特に、第１の滑車１３５と第２の滑車１３７とは、それぞれ本体部１１０のフレーム部１１９の上部と下部とに設けられてもよい。
【００４７】
このとき、第１の滑車１３５と第２の滑車１３７との間で、ワイヤ１３３が、ガイド部１１１に沿う様に配置される。ここで、ワイヤ１３３が、ガイド部１１１に沿うように配置されるとは、ワイヤ１３３が、ガイド部１１１に十分近くなるように、ガイド部１１１の延在方向にほぼ沿って配置されることを指す。すなわち、ワイヤ１３３が、ガイド部１１１に沿うように配置されるとは、ガイド部１１１の延在方向に沿って完全に平行となっている趣旨ではなく、滑車等の他の部材のレイアウト上の制限、設計または製造時の誤差により、ガイド部１１１に対して傾斜している場合も含む。
【００４８】
ワイヤ１３３が第１の滑車１３５と第２の滑車１３７との間でガイド部１１１に沿う様に配置されていることにより、ワイヤ１３３の経路が略鉛直方向となり、特に取付治具１００の上部において、ワイヤ１３３が邪魔にならないようにすることができる。また、作業者の手指等が、ワイヤ１３３に接触しにくくなり、作業時の安全性がさらに向上する。
【００４９】
［上側固定部］
上側固定部１４０は、図１および図２に示すように、昇降テーブル１２０の昇降時に、本体部１１０を固定可能としている。具体的には、上側固定部１４０が、取付治具１００の固定対象に当接することで、取付治具１００の固定対象に対する相対移動を防止する。上側固定部１４０は、ガイド部１１１の上端部（図２におけるＺ方向）に設けられている。上側固定部１４０は、Ｘ方向に２つ並んで設けられてもよい。これにより、さらに取付治具１００の安定性が向上する。上側固定部１４０の一例としては、先端に可撓性材料のパッド１４１が取り付けられたアジャスターボルト１４３が挙げられる。すなわち、アジャスターボルト１４３を伸縮させることで、パッド１４１を天井Ｓ等の固定対象に当接させ、パッド１４１と天井Ｓとの間の摩擦力によって取付治具１００が固定される。また、パッド１４１の可撓性材料の一例としては、ゴムなどの軟質樹脂が挙げられる。
【００５０】
さらに、上側固定部１４０は、取付治具１００を側面視（図２におけるＸ方向視）した場合に、第１の下側固定部１１７ａと第２の下側固定部１１７ｂとの間に位置している。これにより、取付治具１００を側面視した時、上側固定部１４０と、第１の下側固定部１１７ａと第２の下側固定部１１７ｂとにより、それぞれの固定点を頂点とする、下側に底辺を有する三角形が形成される。この結果、取付治具１００を固定する際の安定性が向上する。
【００５１】
［取付治具の動作例］
続いて、図４および図５を参照して、本実施形態に係る取付治具１００の動作例について説明する。図４および図５は、本実施形態に係る取付治具１００の動作を説明するための図である。図４に示すように、被取付物Ｗを上昇させて、天井Ｓに取り付ける場合において、まず、取付治具１００が、被取付物Ｗの取り付け予定箇所に対応した所定の位置に合わせて配置される。このとき、取付治具１００の上側固定部１４０を使用して、取付治具１００の上側を固定してもよい。さらに、下側固定部１１７を使用して、取付治具１００の下側を固定してもよい。
【００５２】
取付治具１００が、所定の位置に位置合わせされた状態で、駆動源１３１の動力がワイヤ１３３を介して、昇降テーブル１２０に伝達され、昇降テーブル１２０が上昇する（図３中の矢印参照）。例えば、駆動源１３１が、手巻きウインチである場合、作業者がハンドルＴを回転させ、ワイヤ１３３が巻き取られることにより、動力が昇降テーブル１２０に伝達される。昇降テーブル１２０の上面には、被取付物Ｗが載置されており、昇降テーブル１２０の上昇に伴って、被取付物Ｗも上昇する。昇降テーブル１２０が所定の高さに上昇した状態で、被取付物Ｗの天井Ｓへの取り付け作業が行われる。
【００５３】
被取付物Ｗの取り付け作業終了後、ハンドルＴが操作され、ワイヤ１３３が巻き戻される。この結果、昇降テーブル１２０が、元の位置まで下降する。その後、必要であれば、上側固定部１４０、または下側固定部１１７の固定が解除される。図５に示すように、上側固定部１４０、または下側固定部１１７の固定が解除されると、取付治具１００は、車輪部１１５の車輪１１５ｂの回転によって、土台部１１３の延在方向に沿って移動可能となる（図５中の矢印参照）。
【００５４】
なお、上記動作例において、上側固定部１４０または下側固定部１１７により取付治具１００が固定されて、昇降が行われる例を示したが、上側固定部１４０または下側固定部１１７は、昇降途中で固定が解除されてもよい。例えば、昇降の初期段階では、昇降を安定させるために上側固定部１４０または下側固定部１１７により取付治具１００が固定される。さらに、昇降の中期または後期において、被取付物Ｗと取り付け予定箇所との位置合わせが必要になった場合、上側固定部１４０または下側固定部１１７の固定が解除され、位置合わせがされてもよい。
【００５５】
位置合わせ作業の具体例として、Ｙ方向の位置合わせに関し、図５に示すように、車輪部１１５によってＹ方向に取付治具１００を移動させることで、位置の調整が実現される。一方、Ｘ方向の位置合わせに関し、扁平な本体部１１０を有する取付治具１００をＸ方向に傾けることで、位置の調整が実現される。このように、Ｘ方向とＹ方向とに、位置の微調整が可能であり、例えば、アンダージェットパイプの天井Ｓへの取り付け作業において、ボルト穴同士を精確に合わせる必要がある場合でも、確実かつ容易に位置合わせが実現される。
【００５６】
本実施形態によれば、昇降機構１３０により昇降テーブル１２０が、ガイド部１１１に沿って昇降され、昇降テーブル１２０に載置された被取付物を、所定の高さに保持したまま、取付作業が行われる。また、取付治具１００のガイド部１１１の上端に設けられた上側固定部１４０によって、取付治具１００の固定が可能であり、昇降テーブル１２０の昇降が安定するとともに、被取付物Ｗの取り付け作業も安定して行われる。この結果、取付治具１００を用いた取り付け作業の作業性が向上する。以上、本考案の第１の実施形態に係る取付治具１００について説明した。
【００５７】
＜変形例１＞
続いて、図６および図７を参照して、本実施形態に係る取付治具１００の一の変形例について説明する。図６は、本変形例に係る取付治具１００の側面図である。また、図７は、図６におけるＩＩ−ＩＩ’端面図である。本変形例は、昇降テーブル１２０に被取付物Ｗを保持するための固定部１２５を有する点で、上記実施形態と相違する。その他の上記実施形態と共通する構成については、説明を省略する場合がある。
【００５８】
本変形例において、図６に示すように、昇降テーブル１２０の上面（Ｚ方向側の面）には、固定部１２５が設けられている。固定部１２５は、例えば、昇降テーブル１２０の上面（載置面）よりも鉛直方向（Ｚ方向）に突出した部位である。固定部１２５の形状は、被取付物Ｗを安定して保持できる形状であれば足り、特に限定されない。例えば、被取付物Ｗが円筒形状である場合、固定部１２５は、図７に示すように、被取付物Ｗの内径よりもわずかに小径を有する、平面視（図６におけるＺ方向視）円形状となっている。固定部１２５は、例えば、固定部１２５の中心部が昇降テーブル１２０の上面にボルト締結されることにより、昇降テーブル１２０に固定される。
【００５９】
本変形例によれば、固定部１２５が昇降テーブル１２０の上面に設けられていることで、昇降時に昇降テーブル１２０の上面に被取付物Ｗを安定して載置できる。この結果、取付治具１００を用いた作業の作業性が向上する。
【００６０】
上記変形例において、内周側から被取付物Ｗを固定する固定部１２５の例を示したが、本変形例はかかる例に限定されない。例えば、固定部１２５は、被取付物Ｗを外周側から保持する、連続または不連続な環状の突出部位であってもよい。
【００６１】
以上、添付図面を参照しながら本考案の好適な実施形態について詳細に説明したが、本考案はかかる例に限定されない。本考案の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本考案の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６２】
例えば、上記実施形態では、昇降テーブル１２０に被取付物Ｗが載置される構成としたが、本考案はかかる例に限定されない。例えば、クリップ形状の把持部により被取付物Ｗを把持した状態で昇降してもよい。
【００６３】
また、上記実施形態において、駆動源１３１は、手巻きウインチである例を示したが、本考案はかかる例に限定されない。例えば、ワイヤ１３３を介して、昇降テーブル１２０を昇降させることができればよく、電動モータなどであってもよい。また、昇降機構１３０として、駆動源１３１、ワイヤ１３３などを含む構成例を示したが、本考案はかかる例に限定されない。例えば、ワイヤ以外の動力伝達機構を使用してもよく、また、アクチュエータ等で直接昇降テーブル１２０を昇降させる構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１００    取付治具
１１０    本体部
１１１    ガイド部
１１１ａ、１１１ｂ    ガイドレール
１１１ｃ、１１１ｄ    ガイドピン
１１３    土台部
１１５    車輪部
１１７    下側固定部
１１９  フレーム部
１２０    昇降テーブル
１２１ａ、１２１ｂ    貫通孔
１３０    昇降機構
１３１    駆動源
１３３    ワイヤ
１３５    第１の滑車
１３７    第２の滑車
１４０    上側固定部
Ｗ    被取付物
Ｓ    天井
Ｆ    床
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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