(57)【要約】【課題】  裏面に接着剤が塗布された壁紙等を貼付するのに用いる圧着ローラを、長時間使用しても腕、特に手首部の負担を軽減する。【解決手段】  圧着ローラ１００は、裏面に接着剤が塗布されたシート等を壁面に貼付するまたは壁面上に接着剤を塗布してシート等を貼付するときに、シート等の継ぎ目をシート等の表面から圧着するのに用いる。圧着ローラは、シート等の表面に当接する円筒状または円柱状の転動体１１０と、転動体を回転自在に支持し、一端部が転動体の中心部に配設された折れ曲がった棒状の軸金具１２０と、軸金具の他端側に配設され、その軸方向中間部を軸金具が実質的に貫通する柄１３０を備える。柄は、圧着ローラの進行方向と転動体の軸方向の双方に交差するように配設されている。【選択図】図１
0003220110.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
裏面に接着剤が塗布されたシート等を壁面に貼付するまたは壁面上に接着剤を塗布してシート等を貼付するときに、シート等の継ぎ目をシート等の表面から圧着するのに用いる圧着ローラにおいて、
前記圧着ローラはシート等の表面に当接する円筒状または円柱状の転動体と、前記転動体を回転自在に支持し、一端部が前記転動体の中心部に配設された折れ曲がった棒状の軸金具と、前記軸金具の他端側に配設され、その軸方向中間部を前記軸金具が実質的に貫通する柄とを備え、
前記柄は前記圧着ローラの進行方向と前記転動体の軸方向の双方に交差するように配設されていることを特徴とする圧着ローラ。
【請求項２】
前記柄は円柱状または円筒状であり、前記柄の軸と前記転動体の軸とは正面視で十字形をしていてかつねじれの位置の関係にあることを特徴とする請求項１に記載の圧着ローラ。
【請求項３】
前記軸金具は同一平面内で複数回折れ曲がっており、前記柄の軸は、前記軸金具の折れ曲り形状が形成する面に実質的に垂直な方向に配置されており、該面から両側にほぼ等しい長さだけそれぞれ延在していることを特徴とする請求項１または２に記載の圧着ローラ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の圧着ローラを収容するホルダを備え、該ホルダが円筒状に形成され、円筒の軸方向一端側から軸方向中間部まで、軸に沿った溝が形成されていることを特徴とする圧着ローラとホルダの組み合わせ体。
【請求項５】
前記ホルダは、作業者が使用するツールベルトに収容可能であり、前記溝が形成された部分を上側にしてツールベルトに挿入可能であることを特徴とする請求項４に記載の圧着ローラとホルダの組み合わせ体。
【請求項６】
前記圧着ローラの前記軸金具を前記ホルダの前記溝に滑り可能に嵌合可能であることを特徴とする請求項４または５に記載の圧着ローラとホルダの組み合わせ体。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、シート等の貼り合せ面を壁面等に貼付する際に用いる圧着ローラおよび圧着ローラとホルダの組み合わせ体に係り、特に、内装用のクロスやシート等を壁面に貼付する際に用いて好適な圧着ローラおよび圧着ローラとホルダの組み合わせ体に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅や事務所等の建物の内面または車室内部に、化粧用または汚れ防止のため無地または模様が印刷されたクロスやシート（以下シート等と総称する）を貼付する場合がある。そのようなシート等は、所定幅に形成された市販シートを部屋や壁の大きさに合わせて適宜裁断して用いられる。その際、裁断部では遅効性の糊を裏面に塗布した２枚のシート等を重ね合わせ、重なり部を同時に裁断することにより重なり部に隙間が形成されるのを防止している。
【０００３】
ところで、遅効性の糊の乾燥・固化に伴い、隣り合うシート等は糊の接着力により互いに遠ざかる方向に引かれ、シート等間に隙間が形成される恐れがある。そこで、裁断後速やかに２枚のシート等の境目を押圧して基材または壁面に対するシート等の端部位置を確定および固定して、糊の固化とともに発生する接着力によりシート等が互いに離反して隙間が形成されるのを防いでいる。この押圧作業を容易にするために、隣り合う２枚のシート等の境目を連続的に押圧可能な圧着ローラが使用される。
【０００４】
従来の圧着ローラの例が、特許文献１に記載されている。この公報に記載の圧着ローラは、建築物に塗装またはシーリング等を施す場合であって壁材等を汚さないように粘着層を有するテープまたはシート等を圧着作業する場合に、壁材等に傷を付けずかつ左右いずれの手でも使用可能とするものである。具体的には、圧着ローラは、ゴム状からなる被覆部と指嵌め金具または指との距離が短くかつ支持金具の先に取付けられた指を嵌める金具を備えている。使用時には人差し指または中指を指嵌め金具に挿入して、主として指でローラ部を壁材に押し付け、ローラ部を回転させながら貼り合せ部に沿って移動させる。
【０００５】
従来の内装用ローラの他の例が、特許文献２に記載されている。この公報に記載の内装用ローラは、材質などが異なる様々な壁紙の貼り付け作業に際して、熟練を要することなく適度な圧力によって加圧して、きれいに仕上げるために、壁下地に壁紙を接着する際は、接着の信頼性を高めるように、主に継ぎ目部分を押圧している。その作業に用いる内装用ローラは、作業者が把持する棒状の柄と、壁紙の表面を転動するローラ本体と、柄から前方に延びて、ローラ本体を回動可能に支持する支持部と、ローラ本体の押圧力を加減する圧力調整手段を備えている。
【０００６】
特許文献３には、軽量で手首への負担が少ない壁紙押えローラを提供するために、ローラ部を分割して支え棒を中央から出している。そして、ローラの径を小さくすることにより幅が広がって加圧領域が増加し、さらに支え棒に角度を付けて親指のせを設けて押圧力の分散を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１２２３６７号公報
【特許文献２】特開２００８−８０５０号公報
【特許文献３】登録実用新案第３１１３０２６号公報
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１に記載の圧着ローラは、両手のどちらでも使用できかつ壁面を汚さないように、従来の木製棒状に形成された柄の代わりに、円筒形の指サック形状とし、使用時には人差し指等に嵌めて使用している。しかしながらこの圧着ローラは嵌め込んだ指が主として力を加える部分になり、長時間に亘る圧着作業の場合、圧着ローラを嵌め込んだ指の負担が著しくなる。その結果、指から圧着ローラへの加圧力が不足し、所望品質の圧着面を得ることが困難になる。一方、圧着ローラを嵌め込んだ指は長時間の加圧作業により疲労をきたし、最悪の場合腫れやむくみを生じる。なお、この特許文献１では、指に嵌める代わりに、掌の中に握って使用することも開示されているが、その場合、指用の小さい部品を手の中に握って使用するので力を加えにくい上に、掌面がリング状の端面との接触で痛くなり、長期の使用に耐えるのは困難である。
【０００９】
上記特許文献２に記載の圧着ローラは、転動体の軸にほぼ垂直であって圧着ローラの進行方向に平行に配置された柄の部分にクッション性を持たせて、転動体が押圧する相手面への押圧力を調整可能にしている。しかしこの圧着ローラでは、柄が圧着ローラの進行方向に平行であるから、柄をまるで副木のようにして、作業者は腕を柄に沿って配置して圧着ローラを使用しなければならない。すなわち、圧着ローラを用いた圧着作業中は、作業者の前腕は圧着ローラの進行方向にほぼ並行である柄と同じ方向に維持される。その結果、内装のために部屋の壁面全部を仕上げる等の長時間の圧着作業では、前腕が１本の棒のように固定された動きとなり、疲労が蓄積する。
【００１０】
上記特許文献３ではローラを軸方向に２分割形状とし、２分割の分割部近傍に親指を載せる部材を設けている。これにより圧着ローラの軽量化と小型化を図って作業者の疲労軽減を図っている。しかしながらこの圧着ローラでも作業者が持つ持ち手である柄の部分は圧着ローラの進行方向に平行に配設されているので、上記特許文献２と同様に作業者の腕、特に自由度が利かない手首部に疲労が蓄積する。
【００１１】
本考案は、上記従来技術の不具合に鑑みなされたものであり、その目的は、裏面に接着剤が塗布された壁紙等のシート等を貼付する圧着ローラを、長時間使用しても腕、特に手首部の負担を少なくすることにある。本発明の他の目的は、未使用時にツールベルトに収納するのに適した圧着ローラとホルダの組み合わせ体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための本考案の態様は、壁面に接着剤が塗布されたシート等を貼付するまたは壁面上に接着剤を塗布してシート等を貼付するときに、シート等の継ぎ目をシート等の上面から圧着するのに用いる圧着ローラにおいて、前記圧着ローラはシート等の上面に当接する円筒または円柱状の転動体と、前記転動体を回転自在に支持し、一端部が前記転動体の中心部に配設された屈曲した棒状の軸金具と、前記軸金具の他端側に配設され、その軸方向中間部を前記軸金具が実質的に貫通する柄とを備え、前記柄は前記圧着ローラの進行方向と前記転動体の軸方向の双方に交差するように配設されていることにある。
【００１３】
そしてこの特徴において、前記柄は円柱状または円筒状であり、前記柄の軸と前記転動体の軸とは正面視で十字形をしていてかつねじれの位置の関係にあることが望ましく、前記軸金具は同一平面内で複数回折れ曲がった形状であり、前記柄の軸は、前記軸金具の折れ曲りが形成する面に実質的に垂直な方向に配置されており、該面から両側にほぼ等しい長さだけ延在していることがさらに望ましい。
【００１４】
上記目的を達成するための本考案の他の態様は、上記特徴のいずれかの圧着ローラを収容するホルダを備え、圧着ローラとホルダの組み合わせ体のうちの該ホルダが、円筒状に形成され、円筒の軸方向一端側から軸方向中間部まで、軸に沿った溝が形成されていることにある。
【００１５】
そしてこの特徴において、前記ホルダは、作業者が使用するツールベルトに収容可能であり、前記溝が形成された部分を上側にしてツールベルトに挿入可能であるのが好ましく、前記圧着ローラの前記軸金具を前記ホルダの溝に滑り可能に嵌合可能であることが望ましい。
【考案の効果】
【００１６】
本考案によれば、圧着ローラが備える転動体の軸線と進行方向に対して交差する方向に圧着ローラの柄を配設しているので、圧着ローラを長時間使用しても腕、特に手首部の負担が軽減される。また、圧着ローラの柄を保持する円筒形であって軸方向に溝が切られたホルダを設けているので、ホルダと圧着ローラを組でツールベルトに収納すると、作業中のツールベルトからの圧着ローラの脱落を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る圧着ローラの一実施例の正面図及び側面図である。
【図２】図１に示した圧着ローラのホルダの側面図及び正面図である。
【図３】図１に示した圧着ローラ及び図２に示したホルダの斜視図である。
【図４】本発明に係る圧着ローラの使用例を示す斜視図である。
【図５】圧着ローラとホルダの組み合わせ使用を説明する図である。
【図６】ツールベルトに圧着ローラを保持する状態を説明する図である。
【考案を実施するための形態】
【００１８】
以下、本考案に係る圧着ローラを、図面を用いて説明する。図１は、本考案に係る圧着ローラ１００の一実施例の図であり、同図（ａ）はその正面部分断面図、同図（ｂ）はその側面図である。圧着ローラ１００は、樹脂製の転動体（ローラ）１１０と、一端側がこの転動体１１０の軸中心部を貫通し、複数回折り曲げられた形状の軸金具１２０と、軸金具１２０の他端側が取付けられた柄１３０を有する。転動体１１０は、一般的には樹脂製であり、中心軸線部が空洞の円筒体であるか、もしくは軸金具１２０が貫通する穴が形成された中実円柱である。転動体１１０が樹脂製であるので、シート等を壁面に圧着するため転動体１１０をシート等に当接させて転動させる場合に、シート等に対して傷を付けたりシート等を破損する恐れがない。転動体１１０の中心軸線部には空洞が形成されており、軸金具１２０周りに転動体１１０が支障なく回動できる隙間が形成されている。転動体の中心軸線部であって両端側には、軸金具１２０をこの隙間内へ案内するガイド部１１４、１１６が形成されている。ガイド部１１４、１１６は軸受を構成してもよい。通常、転動体１１０が軸金具１２０に対して回転するので、ガイド部１１４、１１６が軸受を構成する場合には、ガイド部１１４、１１６は軸金具１２０を相対的に回転可能に支持する。
【００１９】
転動体１１０の中心軸線部であって軸方向の中間部には、軸受部１１２が形成されている。軸受部１１２としては、小型の転がり軸受を埋め込んでも良いし、樹脂の特性を生かした滑り軸受形状であっても良い。もしくは多孔質材料に潤滑剤を含浸させた含油軸受であっても良い。また、転動体１１０の両端側のガイド部１１４、１１６が軸受を構成する場合には軸受部１１２を省いても良い。転動体１１０は貼付するシート等の材質及び壁面に応じて外径が異なるが、一般的に転動体１１０の外径はφ６０〜φ１２０ｍｍ程度である。また、転動体１１０の軸長は、１００〜１５０ｍｍ程度である。
【００２０】
軸金具１２０は金属の丸棒を折り曲げた形状に構成されていて、転動体１１０内を貫通するため、転動体１１０の軸長よりやや長く形成された第１の屈曲部１４２、第１の屈曲部１４２からほぼ直角に折れ曲がり、転動体１１０の半径より１０〜２０ｍｍ程度長く形成された第２の屈曲部１４４、第２の屈曲部１４４からほぼ直角に折れ曲がり、転動体１１０の軸長のほぼ半分の長さの第３の屈曲部１４６、第３の屈曲部１４６からほぼ直角に曲がり、柄１３０に取付けられる第４の屈曲部１４８を備える。第４の屈曲部１４８は、柄１３０の直径長さに作業者の指の幅よりやや広い幅を加えた長さを有する。また第１〜第４の屈曲部１４２〜１４８は、実質的に同一平面内で折れ曲がっている。
【００２１】
第１の屈曲部１４２の先端にはネジが形成されており、第１の屈曲部１４２が転動体１１０に挿入されたときに転動体１１０の端部に形成された凹部１１８内に軸金具１２０を保持するボルト等の留め具１２４が係止する。第１の屈曲部１４２が第２の屈曲部１４４に連接する側であって中間部には、転動体１１０と軸金具１２０の軸方向の相対位置が変動しないように押え板部１２２が形成されている。転動体１１０の凹部１１８とは反対側の転動体１１０の軸端部にも凹部１１９が形成されており、この凹部１１９の底面に押え板部１２２が当接する。すなわち、軸金具１２０を転動体１１０内に挿入するときは、押え金具１２０が凹部１１９の底面に当接するので、この凹部１１９の位置までしか軸金具１２０を挿入できない。なお、第１の屈曲部１４２は、転動体１１０の端部から僅かにはみ出て第２の屈曲部１４４に連接する。
【００２２】
軸金具１２０の他端側に位置する第４の屈曲部１４８は、木製の柄１３０の直径方向に貫通して形成された貫通穴１３２に嵌合される。この貫通穴１３２は、柄１３０の軸方向ほぼ中央部に軸に交差するように形成されている。貫通穴１３２に嵌合された軸金具１２０の他端部は、カシメ等の留め部１２６で柄１３０に固定されている。その際、柄１３０の向きを、転動体１１０が回転することにより壁面を進む進行方向と、転動体１１０の中心軸線方向（軸方向）の双方に、ほぼ直角な方向に位置決めする。すなわち、転動体１１０の中心軸線と、柄１３０の中心軸線は、正面視で十字形であるとともに、互いにねじれの位置にある。また、転動体１１０の軸方向中央部付近に、柄１３０の貫通穴１３２の位置を定めている。そのため、側面図視では、柄１３０の軸金具１２０との取付部（貫通穴１３２部）から軸方向に延びる部分は左右ほぼ同じであり、貫通穴１３２と転動体１２１０の軸線の位置は、柄１３０の軸線方向において、ほぼ一致する。柄１３０の軸長は転動体１１０の軸長よりやや長く１５０〜２００ｍｍ程度であり、直径は転動体１１０の直径よりやや短く、握りやすい直径であるφ２０〜４０ｍｍ程度である。
【００２３】
図２に、図１に示した圧着ローラ１００を保持するのに使用するホルダ２００の一実施例を示す。図２（ａ）はホルダ２００の側面図であり、図２（ｂ）はホルダ２００の正面図である。ホルダ２００は、例えば塩化ビニル製のパイプを切断して形成されており、圧着ローラ１００の柄１３０を抵抗なく収容する隙間が形成される内径を有する。ホルダ２００では、一端側が斜めに切断されており、他端側は軸に垂直な断面となっている。斜めに切断することにより、圧着ローラ１００の柄１３０を案内する傾斜案内部２１２が形成される。案内部２１２の最も切断量が多い部分に、軸方向に沿う案内溝２１０が形成されている。案内溝２１０は、ホルダ２００の軸方向中間部までしか延びておらず、終端２１６が形成されている。案内溝２１０には圧着ローラ１００の軸金具１２０、より具体的には第４の屈曲部１４８が、滑り可能に嵌合する。ホルダ２００は、後述するツールベルト４００に設けた道具入れ袋４１６内に、圧着ローラ１００を安定して保持するために用いられる。
【００２４】
図３に圧着ローラ１００の転動体１１０を平面上に置いた斜視図を示す。併せてホルダ２００の斜視図も示す。圧着ローラ１００の転動体１１０に対して柄１３０が正面視で十字型になっており、柄１３０と転動体１１０の間には軸金具１２０の第２の屈曲部１４４と第４の屈曲部１４８により形成される長さから転動体１１０の半径と柄１３０の直径を除いただけの隙間があって、柄１３０と転動体１１０がねじれの位置の関係にあることが分かる。
【００２５】
上記のように構成した本実施例による圧着ローラ１００の使用例を、図４を用いて説明する。図４は、作業者３００が右手に本実施例の圧着ローラ１００を握って圧着作業している状態を示す模式図である。作業者は、自己の右手の人差し指３１２と中指３１４の間に、圧着ローラ１００の軸金具１２０の第４の屈曲部１４８を挟む一方、自己の親指３１０と人差し指３１２等で圧着ローラ１００の柄１３０を把持する。
【００２６】
従って、作業者の前腕３０６は手首３０４のところから回動等の運動を自由にすることができる。柄と転動体がＴ字形に形成された従来の圧着ローラでは、柄をすべての指もしくは複数の指で把持していたので、柄に沿うように前腕、特に手首部を位置せざるを得ず、柄があたかも手首負傷者の副木のような関係になり、手首部の自由が利かなかった。そのため長時間圧着ローラを使用すると手首部に常に負担が掛かり、疲労を蓄積させていた。これに対して本実施例の圧着ローラは、手首３０４の自由度が高いので同一姿勢をとり続ける必要が無く、適宜間隔で手首姿勢を変えることができ、圧着ローラを使用する作業が継続しても、疲労の蓄積を低減できる。
【００２７】
図５及び図６を用いて、圧着ローラ１００を使用しないときの圧着ローラ１００の保管状態を説明する。図５は、ホルダ２００へ圧着ローラ１００を挿入する様子を示す模式図であり、図６は作業者３００がツールベルト（腰袋や道具ベルトとも称する）４００の道具入れ袋４１６内へ圧着ローラ１００を安定保持する様子を示す模式図である。
【００２８】
本実施例の圧着ローラ１００は、比較的細い丸棒製の軸金具１２０が複数回屈曲しているので、柄１３０を垂直にして道具入れ袋４１６内へ挿入すると、軸金具１２０を中心にして転動体１１０が左右に回動し、いわゆるぶらぶらした状態になる。そして、作業者３００が圧着作業以外の作業または行動をする際には、圧着ローラ１００の不安定感が増大する。そこで圧着ローラ１００の軸金具１２０を回動しない程度にホルダ２００で固定する。
【００２９】
図５に示すように、軸金具１２０の第４の屈曲部１４８を滑り可能に保持する案内溝２１０内へ、図では上方向から第４の屈曲部１４８を嵌合し、案内溝２１０に沿って圧着ローラ１００全体を下ろす。案内溝２１０はホルダ２００の軸方向中間部までしか形成されていない（図２参照）ので、第４の屈曲部１４８も案内溝２１０の終端２１６で止まる。これにより、圧着ローラ１００はホルダ２００に対して動きを制限され、ぶらぶら回動することがない。
【００３０】
この状態の圧着ローラ１００とホルダ２００の組み合わせ体を、図６に示すツールベルト４００の道具入れ袋４１６内へ挿入する。ツールベルト４００には、様々な工具や道具４２２〜４２６のために、それぞれの道具に適した道具入れ袋４１２〜４１８が形成されている。圧着ローラ１００の専用の道具入れ袋として、道具入れ袋４１６が形成されている。従って専用の道具入れ袋４１６内へ圧着ローラ１００とホルダ２００の組み合わせ体５００を挿入すると、専用の道具入れ袋４１６であるからこの袋４１６内で圧着ローラ１００とホルダ２００の組み合わせ体５００が、いわゆる踊ることがなく、安定して保持される。なお上記説明では、圧着ローラ１００とホルダ２００の組み合わせ体５００を同時に道具入れ袋４１６内に入れるものとして説明したが、圧着ローラ１００の使用時に既にホルダ２００のみを道具入れ袋４１６内に入れておいても良いことは言うまでも無い。このようにすることにより道具入れ袋４１６の型崩れを防げるのみならず、ホルダ２００の逸失の機会を減らすことができる。
【００３１】
上記実施例では、柄１３０を軸金具１２０に対して固定しているが、機構は複雑になるものの柄１３０を軸金具に対して回動可能にして、道具入れ袋に入れたときに転動体１１０が垂直になる位置をも取り得るようにしても良い。その場合であっても、使用時には正面視で十字形になるようにし、使用位置と収納位置で柄１３０の姿勢をロックする機構を設けるのが良い。
【符号の説明】
【００３２】
１００…圧着ローラ、１１０…転動体、１１２…軸受部、１１４，１１６…ガイド部、１１８，１１９…凹部、１２０…軸金具、１２２…押え板部、１２４…留め具、１２６…留め部（カシメ部）、１３０…柄、１４２〜１４８…屈曲部、２００…ホルダ、２１０…案内溝、２１２…（傾斜）案内部、２１６…終端、３００…作業者、３０２…手、３０４…手首、３０６…前腕、３１０…親指、３１２…人差し指、３１４…中指、４００…ツールベルト（腰袋）、４１２〜４１８…道具入れ袋、４２２〜４２６…工具または道具、５００…圧着ローラとホルダの組み合わせ体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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