(57)【要約】      （修正有）【課題】廃棄処理率を下げて、コストを節減するパイルフランジ構造を提供する。【解決手段】ブラケット底台と対応するフランジ本体１を有し、フランジ本体１の上表面に多数の細長い孔２を設置し、細長い孔２はフランジ本体１の中心を取り囲み均一にフランジ本体１の上表面に配列し、細長い孔２所在の直線は同一の円に接し、円の円心はフランジ本体１の中心であり、フランジ本体１上に円周に均一に配列し同一の円に接する細長い孔２を設置する。細長い孔２は螺旋に類似の形状を呈し、細長い孔２はより多くの角度の方向を実現でき、調整の範囲を拡大し、フランジ本体１の位置或いは角度にずれがある時には、ブラケット底台は方向或いは角度の対応調整を行い、パイルを再定位する必要がない。迅速な取り付けを実現し、効率を高め、同時に製造公差の影響を低下させ、フォールトトレランスを高め、ブラケット底台とフランジ本体１の対応使用をより容易に実現可能とする。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
パイルフランジ構造であって、ブラケット底台と対応するフランジ本体を有し、
前記フランジ本体の上表面には、多数の細長い孔を設置し、前記細長い孔は、フランジ本体の中心を取り囲み、均一にフランジ本体の上表面に配列し、前記細長い孔所在の直線は、同一の円に接し、前記円の円心は、フランジ本体の中心である
ことを特徴とする
パイルフランジ構造。
【請求項２】
前記細長い孔の数は、８個である
ことを特徴とする
請求項１に記載のパイルフランジ構造。
【請求項３】
前記フランジ本体は、円盤型で、前記フランジ本体の中心は、フランジ本体の円心である
ことを特徴とする
請求項１に記載のパイルフランジ構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案はソーラーパネルブラケット領域に関し、特にパイルフランジ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ソーラーパネルブラケットを地面に固定する構造には、２種ある。
【０００３】
一つは、コンクリートによる固定で、その構造は、堅固だが、施工過程が面倒で、工期は長く、後に取り外す際に不便で、コストが比較の高い。
【０００４】
もう一つは、パイルを用いた固定で、それは施工が便利でスピーディーに行え、弾力性が高いため、実際の応用における使用の割合が高い。
【０００５】
パイルフランジ構造は、パイルとソーラーパネルのブラケット底台を連接し、パイルを地面に打ち込んだ後、ブラケット底台をフランジ上に固定し、現場の施工効率を高め、工期を短縮できる。
【０００６】
従来のパイルフランジ構造では、実際の使用過程において、孔と孔の対応関係に制限があり、ブラケット底台とフランジの相対位置を調整できないため、極めて高い取り付け精度が要求される。
【０００７】
フランジと連接したパイルの固定の完成後、パイルと予定位置とにずれがあったなら、フランジと固定したブラケット底台もずれてしまい、垂直ロッドも予定位置からずれ、ソーラーパネルブラケットを正確に取り付けできなくなってしまう。
【０００８】
この時、調整しようとすれば、パイルを抜いて定位し直す必要があるため、現場施工の効率に極めて大きな影響を与え、フォールトトレランスが低くなってしまう。
【０００９】
しかも、フランジとブラケット底台の製造公差も、両者間の対応関係に影響を及ぼし、取り付け困難を招き、両者間で対応使用ができないために廃棄処分になることもあり、これにより製造コストが高くなってしまう。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【００１０】
前記先行技術には、位置がずれ易く、その調整は現場施工の効率に極めて大きな影響を与え、フォールトトレランスが低くなってしまい、フランジとブラケット底台の製造公差も廃棄処分を招くことがあり、これにより製造コストが高くなってしまう欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本考案はブラケット底台との取り付け時に相対位置を調整でき、パイル固定時の位置偏差を適切に対応させられ、迅速な取り付けを実現できるパイルフランジ構造に関する。
【００１２】
本考案によるパイルフランジ構造は、ブラケット底台と対応するフランジ本体を有し、該フランジ本体の上表面には、多数の細長い孔を設置し、該細長い孔は、フランジ本体の中心を取り囲み、均一にフランジ本体の上表面に配列し、該細長い孔所在の直線は、同一の円に接し、該円の円心は、フランジ本体の中心である。
【００１３】
該細長い孔の数は、８個である。
【００１４】
該フランジ本体は、円盤型で、該フランジ本体の中心は、フランジ本体の円心である。
【００１５】
上記構造の採用後、フランジ本体上に円周に均一に配列し、同一の円に接する細長い孔を設置することで、細長い孔は螺旋に類似の形状を呈し、細長い孔はより多くの角度の方向を実現でき、調整可能な範囲が拡大する。
【００１６】
フランジ本体固定の位置或いは角度にずれがある時には、ブラケット底台の方向或いは角度を相互に調整できるため、パイルを再定位する必要がなく、迅速な取り付けを実現し、施工効率を高めることができる。
【００１７】
同時にブラケット底台とフランジ本体との製造公差の影響を低下させ、こうしてフォールトトレランスを高め、ブラケット底台とフランジ本体の対応使用をより容易に実現可能とし、こうして廃棄処理率を下げて、コストを節減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本考案をソーラーパネルブラケット固定に応用する効果図である。
【図２】図１の分解図である。
【図３】本考案のフランジ本体の立体図である。
【図４】ブラケット底台とフランジ本体の理想的な対応状態を示す模式図である。
【図５】実際に固定中のフランジ本体が右に偏った状況を調整する模式図である。
【図６】実際に固定中のフランジ本体が左に偏った状況を調整する模式図である。
【図７】実際に固定中のフランジ本体が下に偏った状況を調整する模式図である。
【図８】実際に固定中のフランジ本体が上に偏った状況を調整する模式図である。
【図９】実際に固定中フランジ本体角度がずれた状況の調整模式図である。
【考案を実施するための形態】
【００１９】
（一実施形態）
説明の便のため、下文中の“上”“下”“左”“右”と図の上下左右方向は一致するが、本考案構造の作用を限定するものではない。
【００２０】
図１〜図３に示す通り、パイルフランジ構造は、フランジ本体１を有する。
【００２１】
フランジ本体１の上表面には、多数の細長い孔２を設置し、細長い孔２は、フランジ本体１の中心を取り囲み、均一にフランジ本体１の上表面に配列する。
【００２２】
細長い孔２所在の直線は、同一の円に接し、円の円心は、フランジ本体１の中心で、フランジ本体１表面の細長い孔２の組合せの形状は、螺旋に類似した形状を呈する。
【００２３】
ボルトは、細長い孔２に通して設置され、フランジ本体１の上表面に相対して、水平方向に移動する。
【００２４】
本考案を、ソーラーパネルブラケットの固定に応用する時には、フランジ本体１の下表面には、パイル３を連接する。
【００２５】
図中のパイル３は、スパイラルパイルである。
【００２６】
フランジ本体１の上表面には、ブラケット底台４を対応して有し、ブラケット底台４上には、ボルトを通して、ソーラーパネルブラケットの垂直ロッド６を固定する。
【００２７】
ブラケット底台４は、フランジ本体１の平面上に対応し、少なくとも２個の固定孔６を設置する。
【００２８】
ボルトを、細長い孔２と固定孔６に通して設置し、ナットをねじ入れ、ブラケット底台４をフランジ本体１上に固定し、垂直ロッド５の固定を完成し、こうしてソーラーパネルブラケットの取り付けを完成することができる。
【００２９】
固定孔６は、細長い形状の貫通孔で、しかも、２個の固定孔６は相互に平行で、これによりボルトは、固定孔６中で位置の調整が可能となり、ブラケット底台４の取り付けと調整の利便性が向上し、施工効率を高めることができる。
【００３０】
しかも、１個の固定孔６中には、２個の、さらにはより多くのボルトをねじ入れることができ、より多くの細長い孔２と連接でき、フランジ本体１とブラケット底台４間の連接固定点を増やし、より堅固な取り付けを実現する。
【００３１】
本考案には８個の細長い孔２を設置し、構造に応じて細長い孔２はより多くの角度の方向を実現でき、より大きな調整範囲を実現する。
【００３２】
しかも、ブラケット底台４が回転すると、固定孔６も取り付け孔２に対応し、こうして取り付け時のフォールトトレランスを高めることができる。
【００３３】
フランジ本体１は、円盤型であるため、ブラケット底台４の取り付けにより便利である。
【００３４】
フランジ本体１の中心は、フランジ本体１の円心である。
【００３５】
図４は、理想的な対応状態を示す。
【００３６】
ブラケット底台４の中心位置は、フランジ本体１の中心位置に位置し、両側の固定孔６は、相対する２個の細長い孔２の中間位置にそれぞれ位置する。
【００３７】
この時、調整しなくとも、ボルトを、両者の重なる位置に通して設置し、固定することができる。
【００３８】
図５は、固定時にフランジ本体１が右に偏った状況で、ブラケット底台４を左へと調整する必要があることを示す。
【００３９】
この時、ボルトを緩め、左へとブラケット底台４を予定位置まで移動させると、ボルトは細長い孔２中で移動する。
【００４０】
この時、ブラケット底台４の中心位置は、フランジ本体１の左に偏った位置へと調整され、両側の固定孔６は相対する２個の細長い孔２の左端位置に位置し、ボルトを締め、こうして調整と固定を完成する。
【００４１】
図６は、固定時にフランジ本体１が左に偏った状況で、ブラケット底台４を右へと調整する必要があることを示す。
【００４２】
この時、ボルトを緩め、右へとブラケット底台４を予定位置まで移動させると、ボルトは細長い孔２中で移動する。
【００４３】
この時、ブラケット底台４の中心位置は、フランジ本体１の右に偏った位置へと調整され、両側の固定孔６は相対する２個の細長い孔２の右端位置に位置し、ボルトを締め、こうして調整と固定を完成する。
【００４４】
図７は、固定時にフランジ本体１が下に偏った状況で、ブラケット底台４を上へと調整する必要があることを示す。
【００４５】
この時、ボルトを緩め、上へとブラケット底台４を予定位置まで移動させると、ボルトは細長い孔２中で移動する。
【００４６】
この時、ブラケット底台４の中心位置は、フランジ本体１の上に偏った位置へと調整され、両側の固定孔６は相対する２個の細長い孔２の上端位置に位置し、ボルトを締め、こうして調整と固定を完成する。
【００４７】
図８は、固定時にフランジ本体１が上に偏った状況で、ブラケット底台４を下へと調整する必要があることを示す。
【００４８】
この時、ボルトを緩め、下へとブラケット底台４を予定位置まで移動させると、ボルトは細長い孔２中で移動する。
【００４９】
この時、ブラケット底台４の中心位置は、フランジ本体１の下に偏った位置へと調整され、両側の固定孔６は相対する２個の細長い孔２の下端位置に位置し、ボルトを締め、こうして調整と固定を完成する。
【００５０】
実際の取り付け中に、パイル３を地面に打ち込み、予定位置からずれてしまった時には、それはフランジ本体１の位置が左上、右上、左下、或いは右下に偏った場合などの状況を含むが、偏りの状況に応じて、ブラケット底台４の位置を調整し、必要時には先にボルトを取り出すことができる。
【００５１】
ブラケット底台４を予定位置へ調整すると、固定孔６と細長い孔２が重なる位置があるため、重なったら、ボルトを締め、調整後の固定を完成する。
【００５２】
図９に示す通り、固定時にフランジ本体１の角度がずれた状況で、ブラケット底台４を回して角度を調整する必要があることを示す。
【００５３】
この時、両側のボルトを緩め、一方のボルトを取り出し、ブラケット底台を予定位置まで回し、取り出したボルトを再度ねじ込み、こうして調整と固定を完成する。
【００５４】
上記の構造を通して、フランジ本体１上に円周に均一に配列し、同一の円に接する細長い孔２を設置することで、細長い孔２は螺旋に類似の形状を呈し、細長い孔２はより多くの角度の方向を実現でき、調整可能な範囲が拡大する。
【００５５】
フランジ本体１の固定後に、予定位置或いは角度とずれがある時には、ブラケット底台４の方向或いは角度を相互に調整できるため、パイル３を再定位する必要がなく、こうして迅速な取り付けを実現し、施工効率を高めると同時に、ブラケット底台４とフランジ本体１の製造公差の影響を低下させ、フォールトトレランスを高め、ブラケット底台４とフランジ本体１の対応使用をより容易に実現可能とし、こうして廃棄処理率を下げて、コストを節減することができる。
【００５６】
前述した本考案の実施形態は本考案を限定するものではなく、よって、本考案により保護される範囲は後述される実用新案登録請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００５７】
１  フランジ本体
２  細長い孔
３  パイル
４  ブラケット底台
５  垂直ロッド
６  固定孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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