(57)【要約】      （修正有）【課題】見た目が良く、抵抗が低く、定格電流が十分であり、変圧器又はインダクタが焼損し難く、使用寿命が延び、加工が容易であり、人的コストを減らし、製造が容易である変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造を提供する。【解決手段】変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造のリール台１００は、巻線部１０及び支持部２０を備える。巻線部は、支持部上に設けられてコイルが巻き付けられる。支持部の両側には、ピンベース２２がそれぞれ設けられ、ピンベースは、間隔をおいて設けられた位置決めバンプ２３を複数有する。互いに隣り合う位置決めバンプ間には、コイルの線材繰出端が配設される収容槽２４が形成される。少なくとも１つの継目板３０が、ピンベース２２下の線材繰出端の対応した箇所に設けられる。継目板は、金属材料からなる長尺状板体である。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造であって、
前記リール台は、巻線部及び支持部を備え、
前記巻線部は、前記支持部上に設けられてコイルが巻き付けられ、前記支持部の両側には、ピンベースがそれぞれ設けられ、前記ピンベースは、間隔をおいて設けられた位置決めバンプを複数有し、互いに隣り合う前記位置決めバンプ間には、前記コイルの線材繰出端が配設される収容槽が形成され、前記位置決めバンプ下には、金属ピンが取り付けられ、
少なくとも１つの継目板は、前記ピンベース下の前記線材繰出端の対応した箇所に設けられ、金属材料からなる長尺状板体であり、前記継目板は、前記ピンベースの前記位置決めバンプに対応した位置決め凸縁と、前記ピンベースの前記収容槽に対応した凹溝と、を有し、互いに隣り合う前記位置決め凸縁により前記継目板の一側に凹溝が形成され、前記凹溝の開口と、前記収容槽の開口とは同一側に位置し、前記位置決め凸縁上には、前記金属ピンを挿入する穿孔が形成されていることを特徴とする変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造。
【請求項２】
前記継目板の前記凹溝は、Ｕ字状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造。
【請求項３】
前記凹溝及び前記収容槽の開口は外方に向かって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の変圧器又はインダクタのリール構造は、ボビン、コイル群（変圧器のコイル群は、１次コイルと２次コイルとに分けられる。）及び磁芯群を含む。コイル群は、ボビン上に巻き付けられる。磁芯群は、既に巻き付けられたコイル群のボビン上に取り付けられ、一部がボビンのチャネル中に挿設され、これにより変圧器又はインダクタの組立が完成する。しかし、組立が完成した変圧器又はインダクタは、そのコイル群が複数本の導線により構成され、複数本の導線の線材繰出端がショートするため、金属線を利用して各出力又は入力の線材繰出端をボビンの金属ピンに巻き付ける上、半田付けにより複数の線材繰出端を複数の金属ピンと接続するが、金属線の巻き付けを手作業で行わなければならないため、一定の技能及びルールが必要であり、品質を安定させることが容易でなく、半田付け不良が発生し易く、その結果、外観が良くない上、半田付けが不完全で抵抗が高くなりすぎることがあり、改善が求められてきた。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００３】
従って、本考案の主な課題は、外観が良く、抵抗が低く、定格電流が十分であり、変圧器又はインダクタが焼損し難く、使用寿命が延び、加工が容易であり、人的コストを減らすことが可能であり、製造が容易である変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、本考案者は、前記の本考案の課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、前記構成において、半田付けを完全にすることにより、抵抗を低下させることが可能になることに着目し、かかる知見に基いて本考案に想到するに至った。
【０００５】
かくして、本考案の要旨は、次の（１）〜（３）に記載の通りのものである。
（１）変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造であって、
前記リール台は、巻線部及び支持部を備え、
前記巻線部は、前記支持部上に設けられてコイルが巻き付けられ、前記支持部の両側には、ピンベースがそれぞれ設けられ、前記ピンベースは、間隔をおいて設けられた位置決めバンプを複数有し、互いに隣り合う前記位置決めバンプ間には、前記コイルの線材繰出端が配設される収容槽が形成され、前記位置決めバンプ下には、金属ピンが取り付けられ、少なくとも１つの継目板は、前記ピンベース下の前記線材繰出端の対応した箇所に設けられ、金属材料からなる長尺状板体であり、前記継目板は、前記ピンベースの前記位置決めバンプに対応した位置決め凸縁と、前記ピンベースの前記収容槽に対応した凹溝と、を有し、互いに隣り合う前記位置決め凸縁により前記継目板の一側に凹溝が形成され、前記凹溝の開口と、前記収容槽の開口とは同一側に位置し、前記位置決め凸縁上には、前記金属ピンを挿入する穿孔が形成されていることを特徴とする変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造。
（２）前記継目板の前記凹溝は、Ｕ字状に形成されていることを特徴とする前記（１）に記載の変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造。
（３）前記凹溝及び前記収容槽の開口は外方に向かって形成されていることを特徴とする前記（１）に記載の変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造。
【考案の効果】
【０００６】
本考案は、前記の通りの構成からなるものであり、複数の継目板をピンベース下に貼り合わせ、各線材繰出端部をピンベースの収容槽および複数の継目板上に半田付けすることにより、複数の線材繰出端と複数の金属ピンとの間を複雑な巻付方式で巻き付ける必要がなく、速やかに半田付けし、導通することができる。その結果、継目板を設置することができると共に、抵抗を減らし、定格電流を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本考案の一実施形態に係る変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造を示す斜視図である。
【図２】図２は、本考案の一実施形態に係る変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、本考案の一実施形態に係る変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造を示す組立斜視図である。
【図４】図４は、本考案の一実施形態に係る変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造を示す側面図である。
【図５】図５は、本考案の一実施形態に係る変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造を示す分解斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面を用いて本考案を具体的に説明する。もっとも本考案は、かかる図面等により限定されるものではない。
図１〜図３を参照する。図１〜図３に示すように、本考案の一実施形態に係る変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造のリール台１００は、少なくとも巻線部１０及び支持部２０から構成されてなる。
【０００９】
巻線部１０は、絶縁材料からなる。巻線部１０は、巻線領域１１及び頂板１２を有する。巻線領域１１には、コイル４０が巻き付けられている。コイル４０は、複数の線材繰出端４１を有する。頂板１２は、巻線部１０の頂面に設けられる。頂板１２の両側には、ストッパ部材１３がそれぞれ設けられ、巻線部１０の頂板１２には、貫通孔１４が形成されている。
【００１０】
支持部２０は、巻線部１０下に設けられる。支持部２０の周囲には、適宜な高さの当て板２１が複数設けられる。複数の当て板２１は、共同で囲んで矩形状に形成される。支持部２０の両側には、ピンベース２２がそれぞれ設けられる。各ピンベース２２は、間隔をおいて設けられた位置決めバンプ２３を複数有し、互いに隣り合う位置決めバンプ２３間には、複数の線材繰出端４１が配設される収容槽２４が形成される。各位置決めバンプ２３下には、金属ピン２５が取り付けられる。ピンベース２２下の線材繰出端４１の対応した箇所には２つの継目板３０が設けられる。複数の継目板３０は、ピンベース２２の位置決めバンプ２３に対応した位置決め凸縁３１と、ピンベース２２の収容槽２４に対応した凹溝３２と、を有し、互いに隣り合う位置決め凸縁３１により継目板３０の一側に凹溝３２が形成される。複数の凹溝３２は、Ｕ字状に形成される。複数の凹溝３２の開口と、複数の収容槽２４の開口とは同一側に位置して外方に向かって形成され、各位置決め凸縁３１上には、金属ピン２５を挿入する穿孔３３が形成されている。
【００１１】
図４及び図５を参照する。図４及び図５に示すように、コイル４０は、巻線領域１１内に巻き付けられ、その線材繰出端４１が複数の収容槽２４及び複数の凹溝３２に沿ってピンベース２２に張設され、複数の線材繰出端４１を対応した継目板３０及び複数の金属ピン２５上に半田付けし、複数の線材繰出端４１及び複数の金属ピン２５を複数の継目板３０にそれぞれ固設し、コイル４０の巻き付けが完了した後、１対の鉄芯群５０を巻線部１０の頂面及び底面から貫通孔１４内に挿設し、複数のストッパ部材１３及び複数の当て板２１により鉄芯群５０をそれぞれ組み立てるときに位置決めすることができる上、複数のストッパ部材１３及び複数の当て板２１により巻線部１０の頂面及び底面をタンク状に形成するため、鉄芯群５０が組み立てられると、巻線部１０に押し当てられ、巻線部１０の外部が絶縁銅片を利用して鉄芯群５０を強固に固定することができる。
【００１２】
図４を参照する。図４に示すように、継目板３０は、金属材料からなる長尺状板体である。複数の位置決め凸縁３１及び複数の凹溝３２の形状は、複数の位置決めバンプ２３及び複数の収容槽２４と略同じであるため、複数の継目板３０をピンベース２２に完全に貼り合わせることができる。これにより、複数の継目板３０は、回路基板に巻き付けられた従来の金属線を代替し、複雑な巻き付け方式を採用しなくても、複数の線材繰出端４１及び複数の金属ピン２５を複数の継目板３０上に固設して導通させることができる。また、継目板３０の位置決め凸縁３１の数は、図４に示されたものだけに限定せず、複数の線材繰出端４１の数に応じて変え、迅速かつ容易に使用することができるようにしてもよい。
【００１３】
本考案の変圧器又はインダクタのリール台の線材繰出端結合構造は、複数の継目板３０をピンベース２２下に貼り合わせてから、各線材繰出端４１をピンベース２２の収容槽２４及び複数の継目板３０の凹溝３２に張設し、複数の線材繰出端４１及び複数の金属ピン２５をそれぞれ複数の継目板３０上に半田付けする。これにより、複数の線材繰出端４１と複数の金属ピン２５との間を複雑な巻き付け方式で巻き付けなくても、速やかに半田付けして導通することができる。そのため、本考案は継目板３０を設置することができるだけでなく、人的コストを減らし、半田付けを完全にして外観を良くし、次の行程を容易に行うことができる上、抵抗を減らし、定格電流を高めることができる。
【符号の説明】
【００１４】
１０  巻線部
１１  巻線領域
１２  頂板
１３  ストッパ部材
１４  貫通孔
２０  支持部
２１  当て板
２２  ピンベース
２３  位置決めバンプ
２４  収容槽
２５  金属ピン
３０  継目板
３１  位置決め凸縁
３２  凹溝
３３  穿孔
４０  コイル
４１  線材繰出端
５０  鉄芯群
１００  リール台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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