(57)【要約】      （修正有）【課題】芯糸が切れたり露出しやすいという課題を解決する二層被覆コアヤーン糸を提供する。【解決手段】ＩＳＯ２０６２に記載の方法で計測した伸び率が５０％より小さい硬質芯糸１と、硬質芯糸１を被覆する二層構造とを含む二層被覆コアヤーン糸であって、二層構造は内側被覆層２及び外側被覆層３で構成され、内側被覆層２が硬質芯糸１に巻き付けられ、外側被覆層３が内側被覆層２に巻き付けられ、内側被覆層２及び外側被覆層３は硬質芯糸１に対して同一又は反対する方向で巻き付けられる。当該二層被覆コアヤーン糸は、硬質芯糸１を被覆した外層繊維を改善して、芯糸が切れたり露出したりすることが回避され、より安定的な性能を得るとともに使用時の快適性が向上する。【選択図】図３
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
二層被覆コアヤーン糸であって、ＩＳＯ２０６２に記載の方法で計測した伸び率が５０％より小さい硬質芯糸（１）と、前記硬質芯糸（１）を被覆する二層構造とを含み、前記二層構造は内側被覆層（２）及び外側被覆層（３）で構成され、前記内側被覆層（２）が前記硬質芯糸（１）に巻き付けられ、前記外側被覆層（３）が前記内側被覆層（２）に巻き付けられ、前記内側被覆層（２）及び前記外側被覆層（３）は前記硬質芯糸（１）に対して同一又は反対する方向で巻き付けられることを特徴とする二層被覆コアヤーン糸。
【請求項２】
前記硬質芯糸（１）にはガラス長繊維、金属繊維、玄武岩長繊維のうちの１種又は複数種を用いることを特徴とする請求項１に記載の二層被覆コアヤーン糸。
【請求項３】
前記内側被覆層（２）及び前記外側被覆層（３）にはいずれも純紡又は混紡短繊維を用いることを特徴とする請求項１に記載の二層被覆コアヤーン糸。
【請求項４】
前記短繊維がアラミド短繊維、ポリエチレン短繊維又はテトロン短繊維であることを特徴とする請求項３に記載の二層被覆コアヤーン糸。
【請求項５】
前記硬質芯糸（１）の撚り数の範囲は０〜１００撚り／フットであることを特徴とする請求項２に記載の二層被覆コアヤーン糸。
【請求項６】
前記内側被覆層（２）及び前記外側被覆層（３）の短繊維の撚り数の範囲は２〜１００撚り／フットであることを特徴とする請求項３に記載の二層被覆コアヤーン糸。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、コアヤーン糸の製糸の分野に関し、より詳しくは、二層被覆コアヤーン糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
コアヤーン糸は複合糸、被覆糸とも称され、２種類以上の繊維を組み合わせて構成した新規な糸であり、最初は、テトロン短繊維を芯にして綿繊維を巻きつけた短繊維によるコアヤーン糸が開発されていた。
【０００３】
２１世紀に入って以来、紡績産業、アパレル産業の急速な発展に伴い、消費者は品質をますます重視し、ブランド品を求めるようになり、市場では高強度の巻付型縫糸の需要が高まり、その品質の良さも要求される。従来、糸の引張変形抵抗、寸法安定性などの性能を向上させるための技術では、ガラス長繊維／金属繊維／玄武岩長繊維などの硬質長繊維を芯糸として使用しているが、これらの硬質長繊維を芯糸にして短繊維を巻きつける場合には、芯糸が切れたり露出したりする状況がよく生じるため、製品の強さ及び快適性を低下させ、さらには耐用年数を短縮させ、安全問題を引き起こすという問題点があった。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
本考案は、硬質長繊維を芯糸にする従来技術では、芯糸が切れたり露出しやすいという課題を解決するためになされるものであり、二層被覆コアヤーン糸を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本考案は、上記課題を解決するために二層被覆コアヤーン糸を提供する。当該二層被覆コアヤーン糸は、ＩＳＯ２０６２に記載の方法で計測した伸び率が５０％より小さい硬質芯糸と、硬質芯糸を被覆する二層構造とを含む。前記二層構造は内側被覆層及び外側被覆層で構成され、内側被覆層が硬質芯糸に巻き付けられ、外側被覆層が内側被覆層に巻き付けられ、前記内側被覆層及び前記外側被覆層は硬質芯糸に対して同一又は反対する方向で巻き付けられる。また、硬質芯糸の外側に一層の短繊維だけを被覆した場合に、芯糸が切れたり露出しやすいため、本考案では硬質芯糸の外側に二層を巻き付けることで、硬質長繊維が切れたり露出しやすいことを回避する。
【０００６】
さらに、生地によっては、前記硬質芯糸にはガラス長繊維、金属繊維、玄武岩長繊維のうちの１種又は複数種を用いる。
【０００７】
さらに、生地によっては、前記内側被覆層及び前記外側被覆層にはいずれも純紡又は混紡短繊維を用いる。
【０００８】
さらに、生地によっては、前記短繊維がアラミド短繊維、ポリエチレン短繊維又はテトロン短繊維である。
【０００９】
さらに、前記硬質芯糸の撚り数の範囲は０〜１００撚り／フットである。
【００１０】
さらに、前記内側被覆層及び前記外側被覆層の短繊維の撚り数の範囲は２〜１００撚り／フットである。
【００１１】
上記二層被覆コアヤーン糸の製糸方法であって、
第１の紡錘上の硬質芯糸を、ガイド孔を介して第１の前ローラーに入れる工程１）と、
第２の紡錘上の短繊維を、第１の後ローラーを介して前記硬質芯糸と同時に第１の前ローラーに入れる工程２）と、
第１の前ローラーに入った硬質芯糸及び短繊維を合撚して、前記短繊維が硬質芯糸の外側に内側被覆層を形成する工程３）と、
工程３）で得られた内側被覆層を有する複合糸を芯糸として、第３の紡錘に巻きつけ、前記内側被覆層を有する複合糸を、ガイド孔を介して第２の前ローラーに入れる工程４）と、
第４の紡錘上の短繊維を、第２の後ローラーを介して前記内側被覆層を有する複合糸と同時に第２の前ローラーに入れる工程５）と、
第２の前ローラーに入った内側被覆層を有する複合糸及び短繊維を合撚して、前記短繊維が内側被覆層を有する複合糸の外側に外側被覆層を形成することで、二層被覆コアヤーン糸を得る工程６）とを含むことを特徴とする。
【００１２】
工程３）及び工程６）において、撚りをかける方向は同一であるか又は反対し、前記方向はＳ方向又はＺ方向である。
【考案の効果】
【００１３】
本考案による二層被覆コアヤーン糸は、硬質芯糸を被覆した外層繊維について効果的に改善して、芯糸が切れたり露出したりすることが回避され、より安定的な性能を得るとともに使用時の快適性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
以下図及び実施例を用いて本考案を詳しく説明する。
【図１】本考案の実施例１による二層被覆コアヤーン糸の構造を概略的に示す図である。
【図２】本考案の実施例２による二層被覆コアヤーン糸の構造を概略的に示す図である。
【図３】本考案の実施例２による二層被覆コアヤーン糸の立体的構造を概略的に示す図である。
【図４】本考案による製糸方法で使用される設備の構造を概略的に示す図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下各図を用いて本考案を詳しく説明する。これらの図はいずれも本考案の基本的な構造を概略的に示すための簡略化されたものであり、本考案に係る構造の部分のみを示している。
【００１６】
[実施例１]
図１、図３、図４に示すように、本実施例はＩＳＯ２０６２に記載の方法で計測した伸び率が５０％より小さい硬質芯糸１と、硬質芯糸１を被覆する二層構造とを含む二層被覆コアヤーン糸に関する。前記二層構造は内側被覆層２及び外側被覆層３で構成され、内側被覆層２が硬質芯糸１に巻き付けられ、外側被覆層３が内側被覆層２に巻き付けられ、内側被覆層２及び外側被覆層３は硬質芯糸１に対して同一又は反対する方向で巻き付けられる。
【００１７】
硬質芯糸１には２２ｔｅｘのガラス長繊維を用い、撚り数は５０撚り／フットである。内側被覆層２には１．５Ｄのアラミド短繊維（平均長さは４５ｍｍである）を用い、混打綿、梳綿、練条、粗紡、リング精紡というプロセスにより繊維から糸に変えて、２２ｔｅｘのガラス長繊維の外側に巻き付けることで内側被覆層２を形成し、内側被覆層２の糸の撚り数は６０撚り／フットである。次いで、内側被覆層２の外側に前記アラミド短繊維から作られた糸を巻き付けることで外側被覆層３を形成し、外側被覆層３の糸の撚り数は６５撚り／フットである。
【００１８】
本実施例による二層被覆コアヤーン糸の製糸方法は、下記工程１）〜工程６）を含む。
工程１）において、第１の紡錘４上のガラス長繊維を、ガイド孔を介して第１の前ローラー６に入れる。
工程２）において、第２の紡錘５上のアラミド短繊維を、第１の後ローラー７を介して前記ガラス長繊維と同時に第１の前ローラー６に入れる。
工程３）において、第１の前ローラー６に入ったガラス長繊維及びアラミド短繊維を合撚して、アラミド短繊維がガラス長繊維の外側に内側被覆層２を形成する。
工程４）において、工程３）で得られた内側被覆層を有する複合糸を芯糸として、第３の紡錘１１に巻きつけ、前記内側被覆層を有する複合糸を、ガイド孔を介して第２の前ローラー８に入れる。
工程５）において、第４の紡錘９上のアラミド短繊維を、第２の後ローラー１０を介して前記内側被覆層を有する複合糸と同時に第２の前ローラー８に入れる。
工程６）において、第２の前ローラー８に入った内側被覆層を有する複合糸及びアラミド短繊維を合撚して、アラミド短繊維が内側被覆層を有する複合糸の外側に外側被覆層３を形成することで、第５の紡錘１２において二層被覆コアヤーン糸を得る。
【００１９】
[実施例２]
図２、図４に示すように、本実施例はＩＳＯ２０６２に記載の方法で計測した伸び率が５０％より小さい硬質芯糸１と、硬質芯糸１を被覆する二層構造とを含む二層被覆コアヤーン糸に関する。前記二層構造は内側被覆層２及び外側被覆層３で構成され、内側被覆層２が硬質芯糸１に巻き付けられ、外側被覆層３が内側被覆層２に巻き付けられ、内側被覆層２及び外側被覆層３は硬質芯糸１に対して同一又は反対する方向で巻き付けられる。反対する方向で巻き付けられる場合は、効果が実施例１より優れている。
【００２０】
硬質芯糸１には２２ｔｅｘの玄武岩長繊維を用い、撚り数は１００撚り／フットである。内側被覆層２には２．０Ｄの超高分子量ポリエチレン短繊維（平均長さは４５ｍｍである）を用い、混打綿、梳綿、練条、粗紡、リング精紡というプロセスにより繊維から糸に変えて、２２ｔｅｘの玄武岩長繊維の外側に巻き付けることで内側被覆層２を形成し、内側被覆層２の糸の撚り数は２撚り／フットである。次いで、内側被覆層２の外側に１．５Ｄのテトロン短繊維から作られた糸を巻き付けることで外側被覆層３を形成し、外側被覆層３の糸の撚り数は１００撚り／フットである。
【００２１】
本実施例による二層被覆コアヤーン糸の製糸方法は、下記工程１）〜工程６）を含む。
工程１）において、第１の紡錘４上の玄武岩長繊維を、ガイド孔を介して第１の前ローラー６に入れる。
工程２）において、第２の紡錘５上の超高分子量ポリエチレン短繊維を、第１の後ローラー７を介して前記玄武岩長繊維と同時に第１の前ローラー６に入れる。
工程３）において、第１の前ローラー６に入った玄武岩長繊維及び超高分子量ポリエチレン短繊維を合撚して、超高分子量ポリエチレン短繊維が玄武岩長繊維の外側に内側被覆層２を形成する。
工程４）において、工程３）で得られた内側被覆層を有する複合糸を芯糸として、第３の紡錘１１に巻きつけ、内側被覆層を有する複合糸を、ガイド孔を介して第２の前ローラー８に入れる。
工程５）において、第４の紡錘９上のテトロン短繊維を、第２の後ローラー１０を介して前記内側被覆層を有する複合糸と同時に第２の前ローラー８に入れる。
工程６）において、第２の前ローラー８に入った内側被覆層を有する複合糸及びテトロン短繊維を合撚して、テトロン短繊維が内側被覆層を有する複合糸の外側に外側被覆層３を形成することで、第５の紡錘１２において二層被覆コアヤーン糸を得る。
【００２２】
[実施例３]
図２、図４に示すように、本実施例はＩＳＯ２０６２に記載の方法で計測した伸び率が５０％より小さい硬質芯糸１と、硬質芯糸１を被覆する二層構造とを含む二層被覆コアヤーン糸に関する。前記二層構造は内側被覆層２及び外側被覆層３で構成され、内側被覆層２が硬質芯糸１に巻き付けられ、外側被覆層３が内側被覆層２に巻き付けられ、内側被覆層２及び外側被覆層３は硬質芯糸１に対して反対する方向で巻き付けられる。
【００２３】
硬質芯糸１には２２ｔｅｘの金属繊維を用い、撚り数は０撚り／フットである。内側被覆層２には２．０Ｄのアラミド短繊維（平均長さは４５ｍｍである）及び２．０Ｄの超高分子量ポリエチレン短繊維（平均長さは４５ｍｍである）を４０：６０の比率（当該比率を必要に応じて任意に設定することができる）で混合した混紡短繊維を用い、混打綿、梳綿、練条、粗紡、リング精紡というプロセスにより繊維から糸に変えて、２２ｔｅｘの金属繊維の外側に巻き付けることで内側被覆層２を形成し、内側被覆層２の糸の撚り数は２０撚り／フットである。次いで、内側被覆層２の外側に２．０Ｄのアラミド短繊維（平均長さは４５ｍｍである）及び１．５Ｄのテトロン短繊維を３６：６４の比率（当該比率を必要に応じて任意に設定することができる）で混合した混紡短繊維を巻き付けることで外側被覆層３を形成し、外側被覆層３の糸の撚り数は８０撚り／フットである。
【００２４】
本実施例による上記二層被覆コアヤーン糸の製糸方法は、下記工程１）〜工程６）を含む。
工程１）において、第１の紡錘４上の金属繊維を、ガイド孔を介して第１の前ローラー６に入れる。
工程２）において、第２の紡錘５上の２．０Ｄのアラミド短繊維（平均長さは４５ｍｍである）及び２．０Ｄの超高分子量ポリエチレン短繊維（平均長さは４５ｍｍである）を４０：６０の比率（当該比率を必要に応じて任意に設定することができる）で混合した混紡短繊維を、第１の後ローラー７を介して前記金属繊維と同時に第１の前ローラー６に入れる。
工程３）において、第１の前ローラー６に入った金属繊維及び工程２）に記載の混紡短繊維を合撚して、混紡短繊維が金属繊維の外側に内側被覆層２を形成する。
工程４）において、工程３）で得られた内側被覆層を有する複合糸を芯糸として、第３の紡錘１１に巻きつけ、内側被覆層を有する複合糸を、ガイド孔を介して第２の前ローラー８に入れる。
工程５）において、第４の紡錘９上の２．０Ｄのアラミド短繊維（平均長さは４５ｍｍである）及び１．５Ｄのテトロン短繊維を３６：６４の比率（当該比率を必要に応じて任意に設定することができる）で混合した混紡短繊維を、第２の後ローラー１０を介して前記内側被覆層を有する複合糸と同時に第２の前ローラー８に入れる。
工程６）において、第２の前ローラー８に入った内側被覆層を有する複合糸及び工程５）に記載の混紡短繊維を合撚して、混紡短繊維が内側被覆層を有する複合糸の外側に外側被覆層３を形成することで、第５の紡錘１２において二層被覆コアヤーン糸を得る。
【００２５】
上記内容は本考案の好適な実施例を示すものに過ぎず、当業者は上記内容を踏まえて本考案の技術の範囲を逸脱することなく、様々な変更を加えたり修正を行ったりすることもできる。したがって、本考案の技術の範囲は当該明細書に記載された内容に限定されず、添付された登録請求の範囲に準拠すべきである。
【符号の説明】
【００２６】
１...硬質芯糸、２...内側被覆層、３...外側被覆層、４...第１の紡錘、５...第２の紡錘、６...第１の前ローラー、７...第１の後ローラー、８...第２の前ローラー、９...第４の紡錘、１１...第３の紡錘、１２...第５の紡錘。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年5月24日(2019.5.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
二層被覆コアヤーン糸であって、ＩＳＯ２０６２に記載の方法で計測した伸び率が５０％より小さい硬質芯糸（１）と、前記硬質芯糸（１）を被覆する二層構造とを含み、前記二層構造は内側被覆層（２）及び外側被覆層（３）で構成され、前記内側被覆層（２）が前記硬質芯糸（１）に巻き付けられ、前記外側被覆層（３）が前記内側被覆層（２）に巻き付けられ、前記内側被覆層（２）及び前記外側被覆層（３）は前記硬質芯糸（１）に対して同一又は反対する方向で巻き付けられることを特徴とする二層被覆コアヤーン糸。
【請求項２】
前記硬質芯糸（１）にはガラス長繊維、金属繊維、玄武岩長繊維のうちの１種又は複数種を用いることを特徴とする請求項１に記載の二層被覆コアヤーン糸。
【請求項３】
前記内側被覆層（２）及び前記外側被覆層（３）にはいずれも純紡又は混紡短繊維を用いることを特徴とする請求項１に記載の二層被覆コアヤーン糸。
【請求項４】
前記短繊維がアラミド短繊維、ポリエチレン短繊維又はポリエステル系短繊維であることを特徴とする請求項３に記載の二層被覆コアヤーン糸。
【請求項５】
前記硬質芯糸（１）の撚り数の範囲は０〜１００撚り／フットであることを特徴とする請求項２に記載の二層被覆コアヤーン糸。
【請求項６】
前記内側被覆層（２）及び前記外側被覆層（３）の短繊維の撚り数の範囲は２〜１００撚り／フットであることを特徴とする請求項３に記載の二層被覆コアヤーン糸。