(57)【要約】      （修正有）【課題】使用寿命の向上と組立て後の作動の円滑性を高めることができるローラ保持器を提供する。【解決手段】取付け環部３３とオイル案内環部３４とを備え、取付け環部は、環状方向３６を有し、環状方向に沿って配設された複数の第１スペース３３１と、環状方向に沿って配設され、且つ各前記第１スペースと交差に設置された複数の第２スペース３３２とを有し、オイル案内環部は取付け環部に配設され、第１環状面３４１と第２環状面と、第１環状面に凹設され、且つ第１、第２スペースとそれぞれ連通する複数の第１オイル案内溝３４３、第２オイル案内溝とを有する。前記ローラ保持器の使用中に、潤滑油が各第１、第２オイル案内溝を介して対応する第１、第２スペースに入ることができ、第１、第２スペースに配置されたローラの潤滑を行い、使用寿命の向上と組み立て後の作動の円滑性を効果的に高められる。【選択図】図２
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【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
ローラ保持器であって、
取付け環部と、オイル案内環部とを備え、
前記取付け環部は、環状方向を有し、前記環状方向に沿って配設された複数の第１スペースと、前記環状方向に沿って配設され、且つ各前記第１スペースと交差に設置された複数の第２スペースとを有し、
前記オイル案内環部は、前記取付け環部に配設され、第１環状面と、前記第１環状面と反対側の第２環状面と、前記第１環状面に凹設され、且つ前記第１スペースと連通する複数の第１オイル案内溝と、前記第２環状面に凹設され、且つ前記第２スペースと連通する複数の第２オイル案内溝とを有することを特徴とする、
ローラ保持器。
【請求項２】
前記オイル案内環部と前記取付け環部との間の夾角は、１０５度から１６５度の間であることを特徴とする請求項１に記載のローラ保持器。
【請求項３】
前記取付け環部の前記第１スペースと前記第２スペースのそれぞれには、隣接する各ローラが交叉状となるように収容されることを特徴とする請求項１に記載のローラ保持器。
【請求項４】
前記取付け環部の第１スペース底部は、第１止め面を有し、前記第１止め面は前記ローラの端面を止めることを特徴とする請求項３に記載のローラ保持器。
【請求項５】
前記取付け環部の第２スペース底部は、第２止め面を有し、前記第２止め面は前記ローラの端面を止めることを特徴とする請求項３に記載のローラ保持器。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は保持器に関し、特にローラ保持器に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、特許文献１に開示されたローラ保持器の一例を示すものである。このローラ保持器１１はころ軸受（図示せず）に取付けられ、間隔を置いて独立して配設された複数の円筒状スペース１１１を有し、各々の隣接する円筒状スペース１１１は交差して９０度を呈するように配設され、この円筒状スペース１１１の挟持壁面１１２には、ローラ１２の外周が効果的に位置決めされ、前記挟持壁面１１２は、ローラ１２を前記ローラ保持器１１の内、外径方向に斜めに挿入できるようになっており、前記ローラ保持器１１が予めローラ１２を設けてモジュール構造を形成することができる。これにより、ころ軸受に取り付けるために使用でき、工数を大いに節約し、組立効率を改善することができる。しかしながら、実際の使用において改善されるべき以下の欠点が依然としてある。
【０００３】
ローラ保持器１１を装着する際には、効果的な潤滑機能を持たせる必要があり、潤滑下で使用しないと、ローラ１２の磨耗が増大し、使用寿命、潤滑機能が低下する。しかし、特許文献１のローラ保持器１１では、内、外径方向に沿って斜めに独立して配設された複数の円筒状スペース１１１を有するだけで、オイル案内構造またはオイル貯蔵構造さえないため、ローラ１２とローラ保持器１１との間の潤滑を効果的に維持することができない。そして、潤滑効果が充分に得られず、さらに使用寿命と組立て後の動きの滑らかさに影響を与えるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾特許第Ｍ３３８９２８明細書
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００５】
本考案の課題は、主に使用寿命の向上と組立て後の作動の円滑性を高めることができるローラ保持器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本考案のローラ保持器は、取付け環部と、オイル案内環部とを備え、前記取付け環部は、環状方向を有し、前記環状方向に沿って配設された複数の第１スペースと、径方向に沿って配設され、且つ各前記第１スペースと交差に設置された複数の第２スペースとを有し、前記オイル案内環部は、前記取付け環部に配設され、第１環状面と、前記第１環状面と反対側の第２環状面と、前記第１環状面に凹設され、且つ前記第１スペースと連通する複数の第１オイル案内溝と、前記第２環状面に凹設され、且つ前記第２スペースと連通する複数の第２オイル案内溝とを有することを特徴とする。
【０００７】
前記オイル案内環部に第１、第２オイル案内溝を設けることにより、ローラ保持器の使用中に、各前記第１、第２のオイル案内溝を介して潤滑油を対応する前記第１、第２スペースに入れることができる。これにより、前記第１、第２スペースに配置されたローラが潤滑されるようになり、使用寿命の向上と組み立て後の作業の円滑性を効果的に高めることができる。
【０００８】
好ましくは、前記オイル案内環部と前記取付け環部との間の夾角は、１０５度から１６５度の間である。これにより、オイル案内効果がより良好になる。最も好ましくは、前記夾角が１３５度のときに最も良いオイル案内効果が得られる。すなわち、前記取付け環部にはさらに環部底面を備え、前記環部底面と前記オイル案内環部の第２環状面との間の夾角は１０５度から１６５度の間である。これにより、良好なオイル案内効果が得られる。
【０００９】
好ましくは、前記取付け環部は、前記第１スペースに連接されたオイルベベルをさらに有し、前記オイルベベルの延伸と軸方向との間の夾角は１５度から７５度の間である。これによれば、前記第１スペースにローラを装着すると、前記オイルベベルとローラ環周面との間に貯油スペースが形成され、組み付け後のローラ保持器の作動の円滑性が向上する。最も好ましくは、前記夾角が４５度であるときに貯油と潤滑の効果が最も良い。
【００１０】
好ましくは、前記取付け環部の前記第１スペースと前記第２スペースのそれぞれには、隣接する各ローラが交叉状を呈するように収容される。また、前記取付け環部の第１スペース底部は、第１止め面を有し、前記第１止め面は前記ローラの端面を止める。さらに、前記取付け環部の第２スペース底部は、第２止め面を有し、前記第２止め面は前記ローラの端面を止める。これによれば、ローラの組み立ての助けになる。
【００１１】
また、上記課題を解決するために、本考案のローラ保持器は、取付け環部と、オイル案内環部とを備え、前記取付け環部は、環状方向を有し、前記環状方向に沿って配設された複数の第１スペースと、前記環状方向に沿って配設され、且つ各前記第１スペースと交差に設置された複数の第２スペースとを有し、前記オイル案内環部は、前記第１スペースと前記第２スペースと連通する複数のオイル案内溝とを有することを特徴とする。
【００１２】
好ましくは、前記オイル案内環部は、第１環状面と、第１環状面とは反対側の第２環状面とをさらに有し、複数の前記オイル案内溝は、前記第１環状面または前記第２環状面に凹設される。
【考案の効果】
【００１３】
本考案のローラ保持器は、前記オイル案内環部に第１、第２オイル案内溝を設けることにより、ローラ保持器の使用中に、各前記第１、第２のオイル案内溝を介して潤滑油を対応する前記第１、第２スペースに入れることができる。これにより、前記第１、第２スペースに配置されたローラが潤滑されるようになり、使用寿命の向上と組み立て後の作動の円滑性を効果的に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】特許文献１によるローラ保持器を示す全体分解斜視図である。
【図２】本考案の第１実施形態を示し、ローラとローラ保持器の結合と分離状態を示す全体斜視図である。
【図３】本考案の第１実施形態のローラとローラ保持器とを結合した状態を示す一部拡大図である。
【図４】本考案の第１実施形態のローラとローラ保持器とを結合した状態を示すもう一つの一部拡大図である。
【図５】本考案の第１実施形態のローラとローラ保持器とを結合した状態を示す一部側面図である。
【図６】本考案の第１実施形態のローラとローラ保持器とを結合した状態を示すもう一つの一部側面図である。
【図７】本考案の第１実施形態のオイル案内環部と取付け環部とのなす夾角を示す一部断面図である。
【図８】本考案の第２実施形態を示し、取付け環部の第１スペース底部に前記軸方向に対して垂直な第１止め面を設けた状態を示す一部斜視図である。
【図９】本考案の第２実施形態を示し、取付け環部の第１スペースにローラを充填した状態を示す一部断面図である。
【図１０】本考案の第３実施形態を示し、取付け環部の第２スペース底部に前記径方向に対して垂直な第２止め面を設けた状態を示す一部斜視図である。
【図１１】本考案の第３実施形態を示し、取付け環部の第２スペースにローラを充填した状態を示す一部断面図である。
【図１２】本考案の第４実施の形態を示し、オイル案内環部の第１環状面に第１オイル案内溝と第２オイル案内溝の両方を形成した状態を示す一部斜視図である。
【図１３】本考案の第５実施形態を示し、オイル案内環部の第２環状面に第１オイル案内溝と第２オイル案内溝の両方を形成した状態を示す一部斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本考案に係るローラ保持器について具体的に説明する。
【００１６】
本考案に係るローラ保持器の好適な実施形態は、図２乃至図７に示すように、ローラ２０を収容するのに適しており、隣接する各ローラ２０は十字形状になるように交叉状を呈し、各前記ローラ２０は２つの円形端面２１と環周面２２とを有し、前記ローラ保持器３０は環状体であり、環状方向３６と、軸方向３１と、軸方向３１に垂直な径方向３２とを有し、しかも取付け環部３３と取付け環部３３に設けられたオイル案内環部３４とで構成される。各構成要素については以下に説明する。
【００１７】
前記取付け環部３３は、前記環状方向３６に沿って配設された複数の第１スペース３３１と、前記環状方向３６に沿って配設され、且つ各前記第１スペース３３１と交差に設置された複数の第２スペース３３２とを有する。本実施形態では、前記第１スペース３３１と前記第２スペース３３２は、隣接する各ローラ２０を交叉状になるように収容する。
前記取付け環部３３は、環部上面３３３と、前記環部上面３３３に対向する環部底面３３４と、内環面３３５と、前記内環面３３５に対向する外環面３３６とをさらに有する。各前記第１スペース３３１は、軸方向３１が前記環部上面３３３と前記環部底面３３４を貫通し、しかも２つの対向する第１制限壁面３３７を形成する。２つの対向する前記第１制限壁面３３７は対応する弧形面で前記軸方向３１に沿って配設されたローラ２０を効果的に制限する。各前記第２スペース３３２は、径方向３２が前記内環面３３５と前記外環面３３６を貫通し、しかも２つの対向する第２制限壁面３３８を形成する。２つの対向する前記第２制限壁面３３８は対応する弧形面で前記径方向３２に沿って配設されたローラ２０を効果的に制限する。
【００１８】
また、前記取付け環部３３は、前記環部上面３３３から下方に傾斜して前記第１制限壁面３３７と前記第１スペース３３１とに連通するオイルベベル３３９をさらに有している。前記オイルベベル３３９の延伸と前記軸方向３１との間の夾角は４５度であるが、これに限定されず、１５度から７５度の間であってもよく、しかも前記オイルベベル３３９と前記ローラ２０の環周面２２とは、貯油スペースＡを形成する。これにより、組立後のローラ保持器３０の作動の円滑性を向上させることができる。
【００１９】
前記オイル案内環部３４は、前記取付け環部３３に配設され、第１環状面３４１と、前記第１環状面３４１と反対側の第２環状面３４２と、前記第１環状面３４１に凹設され、且つ前記第１スペース３３１と連通する複数の第１オイル案内溝３４３と、前記第２環状面３４２に凹設され、且つ前記第２スペース３３２と連通する複数の第２オイル案内溝３４４とを有する。本実施形態では、各前記第１オイル案内溝３４３は、前記オイル案内環部３４の内環縁から前記第１スペース３３１まで直線状に延伸しており、各前記第２オイル案内溝３４４は、前記オイル案内環部３４の内環縁から前記第２スペース３３２まで直線状に延伸している。
また、前記オイル案内環部３４と前記取付け環部３３との間の夾角は、１３５度であるが、これに限定されず、１０５度から１６５度の間でよい。すなわち、前記オイル案内環部３４の第２環状面３４２と取付け環部３３の環部底面３３４との間の夾角は１３５度である。
以上は、本考案の第１実施形態の主要構成要素の構造及び組合せの説明である。
【００２０】
本考案のローラ保持器３０は、オイル案内環部３４の第１、第２環状面３４１、３４２に第１、第２オイル案内溝３４３、３４４がそれぞれ設けられ、且つ前記第１、第２オイル案内溝３４３、３４４はそれぞれ前記第１、第２スペース３３１、３３２と連通しており、第１、第２スペース３３１、３３２はさらに前記ローラ２０を収容する。このため、ローラ保持器３０の使用中に、潤滑油が各前記第１、第２オイル案内溝３４３、３４４から対応する前記第１、第２スペース３３１，３３２内に入り込み、その後、前記第１、第２スペース３３１、３３２内に設けられたローラ２０に対して潤滑を行う。すなわち、潤滑油がローラ２０の環周面２２に導かれて、使用寿命と組立て後の作動の円滑性を改善する目的を達成する。
【００２１】
図８と図９は、本考案の第２実施形態を示すものであり、この第２実施形態に係るローラ保持器は、上記と同様に、各ローラ２０を収容するのにも適し、且つ隣接する各ローラ２０を交叉状に保持する。また、このローラ保持器３０は、上記と同様に、取付け環部３３と、オイル案内環部３４とで構成されている。この第２実施形態は、以下の点で第１実施形態と異なる。
【００２２】
前記取付け環部３３の第１スペース３３１底部は、前記軸方向３１に対して垂直な第１止め面３３１１を有し、前記第１止め面３３１１は前記ローラ２０の端面２１を止めるのに用いられる。したがって、ローラ２０を軸方向３１に組み付ける際には、まず、前記ローラ２０を前記取付け環部３３の上側に配設した後、前記ローラ２０を軸方向３１に沿って変位させて前記第１スペース３３１内に入れ、前記ローラ２０の端面２１が前記第１止め面３３１１に衝突するまで押し入れて組み立てが完了し、それによってローラ２０の組み立てが容易になる。
【００２３】
図１０と図１１は、本考案の第３実施形態に係るローラ保持器を示すものであり、この第３実施形態は、以下の点で第２実施形態と異なる。
【００２４】
前記取付け環部３３の第２スペース３３２底部は、前記径方向３２に対して垂直な第２止め面３３２１を有し、前記第２止め面３３２１は前記ローラの端面を止めるのに用いられる。したがって、ローラ２０を径方向３２に組み付ける際には、まず、前記ローラ２０を前記取付け環部３３の外側に配設した後、前記ローラ２０を径方向３２に沿って変位させて前記第２スペース３３２内に入れ、前記ローラ２０の端面２１が前記第２止め面３３２１に衝突するまで押し入れて組み立てが完了し、それによってローラ２０の組み立てが容易になる。
【００２５】
図１２は、本考案の第４実施形態に係るローラ保持器を示すものであり、このローラ保持器は、上記と同様に、各ローラ２０を収容するのにも適し、且つ隣接する各ローラ２０を交叉状に保持する。この第４実施形態は、以下の点で第１実施形態と異なる。
【００２６】
前記オイル案内環部３４は、第１環状面３４１と、前記第１環状面３４１と反対側の第２環状面３４２と、を有し、各前記第１オイル案内溝３４３と各前記第２オイル案内溝３４４の全ては、前記第１環状面３４１に凹設され、且つ前記第１スペース３３１と前記第２スペース３３２と連通する。これにより、もう一つの実施状況を達成する。本実施形態では、各前記第１オイル案内溝３４３と各前記第２オイル案内溝３４４とが同一の第１環状面３４１上に形成されているので、歩留まりが向上し、製造コストが低減される。
【００２７】
図１３は、本考案の第５実施形態に係るローラ保持器を示すものであり、このローラ保持器は、上記と同様に、各ローラ２０を収容するのにも適し、且つ隣接する各ローラ２０を交叉状に保持する。この第５実施形態は、以下の点で第１実施形態と異なる。
【００２８】
前記オイル案内環部３４は、第１環状面３４１と、前記第１環状面３４１と反対側の第２環状面３４２と、を有し、各前記第１オイル案内溝３４３と各前記第２オイル案内溝３４４の全ては、前記第２環状面３４２に凹設され、且つ前記第１スペース３３１と前記第２スペース３３２と連通する。これにより、もう一つの実施状況を達成する。本実施形態では、各前記第１オイル案内溝３４３と各前記第２オイル案内溝３４４とが同一の第２環状面３４２上に形成されているので、歩留まりが向上し、製造コストが低減される。
【符号の説明】
【００２９】
１１  ローラ保持器
１１１  円筒状スペース
１１２  挟持壁面
１２  ローラ
２０  ローラ
２１  端面
２２  環周面
３０  ローラ保持器
３１  軸方向
３２  径方向
３３  取付け環部
３３１  第１スペース
３３１１  第１止め面
３３２  第２スペース
３３２１  第２止め面
３３３  環部上面
３３４  環部底面
３３５  内環面
３３６  外環面
３３７  第１制限壁面
３３８  第２制限壁面
３３９  オイルベベル
３４  オイル案内環部
３４１  第１環状面
３４２  第２環状面
３４３  第１オイル案内溝
３４４  第２オイル案内溝
３６  環状方向
Ａ  貯油スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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