(57)【要約】  シェービングプロセス中に、使用者の毛を回転カッターと固定刃との間でせん断するためにそれらが使用されるシェービング装置。回転カッターの回転は、電気モータによって駆動される。特定の実施形態において、回転カッターは、閉形状を形成する切断エッジによって画定される複数の開口部を備える切断管を備える。他の実施形態において、潤滑要素が回転カッターに連結され、さらなる実施形態において、開口部は、常に毛をせん断するために稼働中であることが可能な開口部の数及び選択を制御するようなパターンで配置される。なおもさらなる実施形態において、固定刃は、ヘッドの筐体と一体化して形成され、筐体は、複数のスタックされた平板セグメントによって形成され、回転カッターは、複数のスタックされた平板セグメントによって形成され、かつ／または固定刃は、往復移動することができる。【選択図】図１
2016518213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドル部と、
電源と、
前記ハンドル部に連結されたヘッド部であって、
カッター管の外面に複数の開口部を備える前記カッター管を備える回転カッターであって、前記開口部の各々は、閉形状を有する切断エッジによって画定される、回転カッターと、
切断エッジを有する固定刃であって、前記回転カッターに隣接して取り付けられる、固定刃と、を備える、ヘッド部と、
前記回転カッターが回転している時に、使用者の毛が前記固定刃の前記切断エッジと前記カッター管の前記切断エッジとの間でせん断されるように、回転軸を中心に前記回転カッターを回転させるように前記電源及び前記回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、を備える、シェービング装置。
【請求項２】
前記カッター管は内面を備え、前記開口部の各々は、前記カッター管の前記外面から前記カッター管の前記内面まで前記カッター管を通って延在する、請求項１に記載の前記シェービング装置。
【請求項３】
前記回転カッターは、支持管をさらに備え、前記カッター管は、前記カッター管の前記内面が前記支持管の外面と面接触するように前記支持管上に取り付けられ、前記カッター管は、前記支持管に対して回転不能である、請求項２に記載の前記シェービング装置。
【請求項４】
前記カッター管と前記支持管との間の摩擦嵌めが、前記カッター管と前記支持管との間の相対的な回転を防止する、請求項３に記載の前記シェービング装置。
【請求項５】
前記支持管は、前記支持管の前記外面内に形成された複数の凹部を備え、前記開口部のうちの少なくともいくつかは、前記カッター管を通る前記支持管の前記凹部への通路を形成する、請求項３〜４のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項６】
前記支持管は、０．２ｍｍ〜５ｍｍの範囲の厚みを有する、請求項２〜５のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項７】
前記カッター管は、金属板によって形成される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項８】
前記カッター管は、０．１ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲の厚みを有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項９】
前記開口部は、前記カッター管の前記外面の全表面積の０．５倍を超える累積表面積を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項１０】
前記カッター管は、前記開口部を画定する格子構造を備える、請求項１〜９のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項１１】
前記格子構造は、複数の軸方向部材と、複数の周方向部材と、を備える、請求項１０に記載の前記シェービング装置。
【請求項１２】
前記開口部の各々につき、前記切断エッジが、せん断部及び非せん断部を備え、前記開口部の各々につき、前記せん断部が、前記回転軸に平行な前記カッター管の前記外面上の基準線に対してそれぞれ鋭角である第１及び第２の角度を成す部を備え、前記第１及び第２の角度を成す部が頂点で合流する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項１３】
前記開口部の各々は、長軸及び短軸を備え、前記長軸は、前記短軸よりも長い、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項１４】
前記開口部は、複数の列を備える前記カッター管上にあるパターンで配置される、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項１５】
前記開口部の各々につき、前記切断エッジが、せん断部及び非せん断部を備え、前記使用者の毛は、前記回転カッターが回転している時に、前記固定刃の前記切断エッジと前記カッター管の前記切断エッジの前記せん断部との間でせん断され、前記開口部は、前記回転カッターが回転している時に、前記せん断部のうちの２つ以下が前記固定刃の前記切断エッジで前記使用者の毛をせん断する際に稼働中であるように前記カッター管の前記外面上にあるパターンで配置される、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項１６】
前記開口部の各々につき、前記切断エッジが、せん断部及び非せん断部を備え、前記使用者の毛は、前記回転カッターが回転している時に、前記固定刃の前記切断エッジと前記カッター管の前記切断エッジの前記せん断部との間でせん断され、前記開口部は、前記回転カッターの角度位置にかかわらず、前記切断管の前記外面上の前記固定刃の前記切断エッジの突出した基準線が前記せん断部のうちの２つ以下と交差することができるように前記カッター管の前記外面上にあるパターンで配置される、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項１７】
前記ヘッド部は、
内部空洞を有する筐体であって、前記回転カッターが前記筐体の前記内部空洞内に回転可能に取り付けられ、前記固定刃が前記筐体に取り付けられる、筐体と、
前記筐体の前記内部空洞内への通路を形成し、かつ前記カッター管の一部を露出させる前記筐体内の細長いスロットであって、前記固定刃の前記切断エッジ及び前記筐体のエッジによって画定される、スロットと、をさらに備える、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項１８】
前記固定刃の前記切断エッジは、前記回転軸に平行に延在する、請求項１〜１７のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項１９】
前記電気モータの回転出力が連結要素によって前記カッター管に伝達されるように前記電気モータ及び前記カッター管に連結された前記連結要素をさらに備え、
前記連結要素は、前記連結要素が前記カッター管に半径方向力をかけないように前記カッター管に係合する、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項２０】
ハブ構成要素と、前記ハブ構成要素から半径方向に延在する少なくとも１つのスポーク構成要素と、を備える、連結要素をさらに備え、
前記ハブ構成要素は、前記電気モータに連結され、前記スポーク構成要素は、前記カッター管に連結され、
前記電気モータの回転出力は、前記連結要素によって前記カッター管に伝達される、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項２１】
前記スポーク構成要素は、前記カッター管の特徴部と嵌合する、請求項２０に記載の前記シェービング装置。
【請求項２２】
前記スポーク構成要素は、周方向に等間隔の様式で前記ハブ構成要素の周囲に配置される、請求項２１に記載の前記シェービング装置。
【請求項２３】
前記スポーク構成要素は、前記ハブ構成要素からの距離とともに増加する周方向幅を有する、請求項２１に記載の前記シェービング装置。
【請求項２４】
前記カッター管の前記特徴部は、前記カッター管のエッジに形成されたスロットである、請求項２３に記載の前記シェービング装置。
【請求項２５】
ハンドル部と、
電源と、
前記ハンドル部に連結されたヘッド部であって、
複数の切断エッジを備える回転カッターと、
一緒に回転するように前記回転カッターに連結された少なくとも１つの潤滑要素と、
切断エッジを有する固定刃であって、前記回転カッターに隣接して取り付けられる、固定刃と、を備える、ヘッド部と、
（１）前記回転カッターが回転している時に、前記潤滑要素が使用者の皮膚に潤滑剤を塗布し、（２）前記回転カッターが回転している時に、前記使用者の毛が前記固定刃の前記切断エッジと前記回転カッターの前記切断エッジとの間でせん断されるように、回転軸を中心に前記回転カッターを回転させるように前記電源及び前記回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、を備える、シェービング装置。
【請求項２６】
前記潤滑要素は、マトリックス材を含み、前記潤滑剤は、前記マトリックス材によって運搬され、かつ前記マトリックス材から放出可能である、請求項２５に記載の前記シェービング装置。
【請求項２７】
前記潤滑要素は、前記回転カッターの外面の周囲に周方向に離間した様式で配置された複数の潤滑ストリップを備え、それによって前記回転カッターの前記外面をせん断域に分割し、前記せん断域の各々は、前記回転カッターの前記切断エッジのうちの少なくとも１つを備える、請求項２５または２６のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項２８】
前記潤滑要素は、前記回転カッターの外面に形成された凹部内に埋め込まれる、請求項２５または２６のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項２９】
前記潤滑要素は、前記回転カッターの前記切断エッジを備える前記回転カッターの外面と同一平面にある外面を有する、請求項２５または２６のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項３０】
前記潤滑剤の貯蔵容器をさらに備え、前記潤滑剤の前記貯蔵容器は、前記潤滑要素を再充填するように前記潤滑要素に流体連結される、請求項２５〜２９のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項３１】
前記潤滑要素は、前記回転カッターの回転中に前記貯蔵容器と流体連結及び流体連結解除する、請求項３０に記載の前記シェービング装置。
【請求項３２】
前記貯蔵容器及び前記潤滑要素は、連続流体連結している、請求項３０に記載の前記シェービング装置。
【請求項３３】
前記貯蔵容器及び前記潤滑要素を流体連結及び流体連結解除させるように構成されたアクチュエータをさらに備える、請求項３０に記載の前記シェービング装置。
【請求項３４】
前記貯蔵容器の少なくとも一部が前記ヘッド部に位置する、請求項３０〜３３のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項３５】
前記貯蔵容器の少なくとも一部が前記ハンドル部に位置する、請求項３０〜３４のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項３６】
前記回転カッターは、カッター管の外面に複数の開口部を備える前記カッター管を備え、前記開口部の各々は、前記回転カッターの前記切断エッジのうちの１つによって画定された閉形状を有する、請求項２５〜３５のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項３７】
前記カッター管は内面を備え、前記開口部の各々は、前記カッター管の外面から前記カッター管の内面まで前記カッター管を通って延在する、請求項３６に記載の前記シェービング装置。
【請求項３８】
前記回転カッターは、支持管をさらに備え、前記カッター管は、前記カッター管の前記内面が前記支持管の外面と面接触するように前記支持管上に取り付けられ、前記カッター管は、前記支持管に対して回転不能である、請求項３６または３７のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項３９】
前記カッター管は、金属板によって形成される、請求項３６〜３８のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項４０】
前記カッター管は、０．１ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲の厚みを有する、請求項３６〜３９のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項４１】
前記開口部は、前記カッター管の前記外面の全表面積の０．５倍を超える累積表面積を有する、請求項３６〜４０のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項４２】
前記カッター管は、前記開口部を画定する格子構造を備える、請求項３６〜４１のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項４３】
前記格子構造は、複数の軸方向部材と、複数の周方向部材と、を備える、請求項４２に記載の前記シェービング装置。
【請求項４４】
前記カッター管は、筒状スクリーンである、請求項３６〜４３のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項４５】
前記ヘッド部は、
内部空洞を有する筐体であって、前記回転カッターが前記筐体の前記内部空洞内に回転可能に取り付けられ、前記固定刃が前記筐体に取り付けられる、筐体と、
前記筐体の前記内部空洞内への通路を形成し、かつ前記カッター管の一部を露出させる前記筐体内の細長いスロットであって、前記固定刃の前記切断エッジ及び前記筐体のエッジによって画定される、スロットと、をさらに備える、請求項２５〜４４のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項４６】
前記固定刃の前記切断エッジは、前記回転軸に平行に延在する、請求項２５〜４５のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項４７】
前記電気モータは、前記回転カッターの中央空洞内に取り付けられる、請求項２５〜４６のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項４８】
ハンドル部と、
電源と、
前記ハンドル部に連結されたヘッド部であって、
カッター管の外面に複数の開口部を備える前記カッター管を備える回転カッターであって、前記開口部の各々は、閉形状を有する切断エッジによって画定される、回転カッターと、
一緒に回転するように前記カッター管に連結された少なくとも１つの潤滑要素と、
切断エッジを有する固定刃であって、前記回転カッターに隣接して取り付けられる、固定刃と、を備える、ヘッド部と、
（１）前記回転カッターが回転している時に、前記潤滑要素が使用者の皮膚に接触し、（２）前記回転カッターが回転している時に、前記使用者の毛が前記固定刃の前記切断エッジと前記回転カッターの前記切断エッジとの間でせん断されるように、回転軸を中心に前記回転カッターを回転させるように前記電源及び前記回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、を備える、シェービング装置。
【請求項４９】
ハンドル部と、
電源と、
回転軸を中心に回転カッターを回転させるように前記電源及び前記回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、
前記ハンドル部に連結されたヘッド部であって、
前記回転カッターであって、前記回転カッターは、カッター管の外面に１つ以上の開口部を備える前記カッター管を備え、前記開口部は、閉形状を有する切断エッジによって画定される、前記回転カッターと、
切断エッジを有する固定刃であって、前記回転カッターが回転している時に、使用者の毛が前記固定刃の前記切断エッジと前記カッター管の前記切断エッジとの間でせん断されるように、前記回転カッターに隣接して取り付けられる、固定刃と、を備える、ヘッド部と、を備える、シェービング装置。
【請求項５０】
ハンドル部と、
電源と、
回転軸を中心に回転カッターを回転させるように前記電源及び前記回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、
前記ハンドル部に連結されたヘッド部であって、
前記回転カッターであって、前記回転カッターは、前記回転カッターの外面に複数の開口部を備え、前記開口部の各々は、閉形状を有する切断エッジによって画定され、かつせん断部及び非せん断部を備える、前記回転カッターと、
切断エッジを有する固定刃であって、前記回転カッターが回転している時に、使用者の毛が前記固定刃の前記切断エッジと前記カッター管の前記切断エッジの前記せん断部との間でせん断されるように、前記回転カッターに隣接して取り付けられる、固定刃と、
前記回転カッターが回転している時に、前記せん断部のうちの２つ以下が、前記固定刃の前記切断エッジで前記使用者の毛をせん断する際に稼働中であり得るようなパターンで配置される開口部と、を備える、ヘッド部と、を備える、シェービング装置。
【請求項５１】
前記パターンは、回転カッターが回転している時に、前記せん断部のうちの１つのみが、前記固定刃の前記切断エッジで前記使用者の毛をせん断する際に稼働中であるようなパターンである、請求項５０に記載の前記シェービング装置。
【請求項５２】
前記回転カッターは基準中心線を含み、前記パターンは、前記回転カッターが回転している時に前記固定刃の前記切断エッジで前記使用者の毛をせん断する際に稼働中である前記せん断部が、第１のせん断部及び第２のせん断部を備えるようなパターンであり、前記第１及び第２のせん断部は、前記基準中心線の反対側に位置する、請求項５０に記載の前記シェービング装置。
【請求項５３】
前記第１及び第２のせん断部は、前記基準中心線から等距離に位置する、請求項５２に記載の前記シェービング装置。
【請求項５４】
前記パターンは、前記基準中心線を中心に対称である、請求項５２または５３のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項５５】
前記開口部の各々につき、前記せん断部が、前記回転軸に平行な前記回転カッターの前記外面上の基準線に対して鋭角である角度を成す部を備える、請求項５０〜５４のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項５６】
前記開口部の各々につき、前記せん断部が、前記回転軸に平行な前記回転カッターの前記外面上の基準線に対してそれぞれ鋭角である第１及び第２の角度を成す部を備え、前記第１及び第２の角度を成す部が頂点で合流する、請求項５０〜５４のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項５７】
前記回転カッターはカッター管を備え、前記カッター管は、前記回転カッターの前記外面を備える、請求項５０〜５６のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項５８】
前記カッター管は内面を備え、前記開口部の各々は、前記回転カッターの前記外面から前記カッター管の前記内面まで前記カッター管を通って延在する、請求項５７に記載の前記シェービング装置。
【請求項５９】
前記カッター管は、金属板で形成される、請求項５７または５８のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項６０】
前記回転カッターは、支持管をさらに備え、前記カッター管は、前記カッター管の前記内面が前記支持管の外面と面接触するように前記支持管に取り付けられ、前記カッター管は、前記支持管に対して回転不能である、請求項５７〜５９のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項６１】
前記支持管は、前記支持管の前記外面に形成された複数の凹部を備え、前記開口部のうちの少なくともいくつかは、前記カッター管を通る前記支持管の前記凹部への通路を形成する、請求項６０に記載の前記シェービング装置。
【請求項６２】
前記開口部の各々は、前記使用者の毛のうちの２本以下を収容するように構成される表面積を有する、請求項５０〜６１のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項６３】
ハンドル部と、
電源と、
回転軸を中心に回転カッターを回転させるように前記電源及び前記回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、
前記ハンドル部に連結されたヘッド部であって、
前記回転カッターであって、前記回転カッターは、前記回転カッターの外面に複数の開口部を備え、前記開口部の各々は、閉形状を有する切断エッジによって画定され、かつせん断部及び非せん断部を備える、前記回転カッターと、
切断エッジを有する固定刃であって、前記回転カッターが回転している時に、使用者の毛が前記固定刃の前記切断エッジと前記回転カッターの前記切断エッジの前記せん断部との間でせん断されるように、前記回転カッターに隣接して取り付けられる、固定刃と、
前記回転カッターの角度位置にかかわらず、前記切断管の外面上の前記固定刃の前記切断エッジの突出した基準線が前記せん断部のうちの２つ以下と交差するパターンで配置される開口部と、を備える、ヘッド部と、
を備える、シェービング装置。
【請求項６４】
前記突出した基準線は、直線であり、かつ前記回転軸に平行である、請求項６３に記載の前記シェービング装置。
【請求項６５】
前記パターンは、前記回転カッターの前記角度位置にかかわらず、前記切断管の前記外面上の前記固定刃の前記切断エッジの前記突出した基準線が前記せん断部のうちの１つのみと交差するパターンである、請求項６３または６４のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項６６】
前記回転カッターは基準中心線を含み、前記パターンは、前記回転カッターの前記角度位置にかかわらず、前記切断管の前記外面上の前記固定刃の前記切断エッジの前記突出した基準線が第１のせん断部及び第２のせん断部と交差するパターンであり、前記第１及び第２のせん断部は、前記基準中心線の反対側に位置する、請求項６３または６４のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項６７】
前記第１及び第２のせん断部は、前記基準中心線から等距離に位置する、請求項６６に記載の前記シェービング装置。
【請求項６８】
前記パターンは、前記基準中心線を中心に対称である、請求項６６または６７のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項６９】
前記開口部の各々につき、前記せん断部が、前記回転軸に平行な前記回転カッターの前記外面上の基準線に対して鋭角である角度を成す部を備える、請求項６３〜６８のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項７０】
前記開口部の各々につき、前記せん断部が、前記回転軸に平行な前記回転カッターの前記外面上の基準線に対してそれぞれ鋭角である第１及び第２の角度を成す部を備え、前記第１及び第２の角度を成す部が頂点で合流する、請求項６３〜６９のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項７１】
前記回転カッターは、カッター管を備え、前記カッター管は、前記回転カッターの前記外面を備える、請求項６３〜７０のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項７２】
前記開口部の各々は、前記使用者の毛のうちの２本以下を収容するように構成される表面積を有する、請求項６３〜７１のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項７３】
ハンドル部と、
電源と、
回転軸を中心に回転カッターを回転させるように前記電源及び前記回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、
前記ハンドル部に連結されたヘッド部であって、
前記回転カッターであって、前記回転カッターは、前記回転カッターの外面に複数の開口部を備え、前記開口部の各々は、閉形状を有する切断エッジによって画定され、かつせん断部及び非せん断部を備え、前記せん断部は頂点を備える、前記回転カッターと、
切断エッジを有する固定刃であって、前記回転カッターが回転している時に、使用者の毛が前記固定刃の前記切断エッジと前記切断エッジの前記せん断部との間でせん断されるように、前記回転カッターに隣接して取り付けられる、固定刃と、
前記回転カッターの角度位置にかかわらず、前記切断管の前記外面上の前記固定刃の前記切断エッジの突出した基準線が前記頂点のうちの２つ以下と交差するパターンで配置される、開口部と、を備える、ヘッド部と、
を備える、シェービング装置。
【請求項７４】
前記突出した基準線は、直線であり、かつ前記回転軸に平行である、請求項７３に記載の前記シェービング装置。
【請求項７５】
前記パターンは、前記回転カッターの前記角度位置にかかわらず、前記切断管の前記外面上の前記固定刃の前記切断エッジの前記突出した基準線が前記頂点のうちの１つのみと交差するパターンである、請求項７３または７４のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項７６】
前記回転カッターは基準中心線を含み、前記パターンは、前記回転カッターの前記角度位置にかかわらず、前記切断管の前記外面上の前記固定刃の前記切断エッジの前記突出した基準線が第１の頂点及び第２の頂点と交差するパターンであり、前記第１及び第２の頂点は、前記基準中心線の反対側に位置する、請求項７３または７４のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項７７】
前記第１及び第２の頂点は、前記基準中心線から等距離に位置する、請求項７６に記載の前記シェービング装置。
【請求項７８】
前記パターンは、前記基準中心線を中心に対称である、請求項７６または７７のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項７９】
ハンドル部と、
電源と、
前記ハンドル部に連結されたヘッド部であって、
内部空洞を有する筐体と、
複数の切断エッジを備える回転カッターであって、前記回転カッターは、前記筐体の前記内部空洞内に取り付けられ、前記筐体は、前記筐体の前記内部空洞への通路を形成する細長いスロットを備え、かつ前記回転カッターの一部を露出させる、回転カッターと、
前記筐体の一部として一体化して形成され、かつ前記細長いスロットを部分的に画定する切断エッジを備える固定刃と、を備える、ヘッド部と、
使用者の毛が前記固定刃の前記切断エッジと前記回転カッターの前記切断エッジとの間でせん断されるように、回転軸を中心に前記回転カッターを回転させるように前記電源及び前記回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、
を備える、シェービング装置。
【請求項８０】
ハンドル部と、
電源と、
前記ハンドル部に連結されたヘッド部であって、
複数の切断エッジを備える回転カッターを集合的に形成するようにスタックに配置された複数の平板リングセグメントと、
切断エッジを有する固定刃であって、前記回転カッターに隣接して取り付けられる、固定刃と、を備える、ヘッド部と、
使用者の毛が前記固定刃の前記切断エッジと前記回転カッターの前記切断エッジとの間でせん断されるように、回転軸を中心に前記回転カッターを回転させるように前記電源及び前記回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、
を備える、シェービング装置。
【請求項８１】
前記平板リングセグメントの全てが互いに同一である、請求項８０に記載の前記シェービング装置。
【請求項８２】
前記平板リングセグメントの各々が、複数の外側に突出するリブを備える、請求項８０または８１のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項８３】
前記スタックの前記平板リングセグメントの隣接するセグメントの外側に突出するリブが互いに角度オフセットされるように、前記スタックの前記平板リングセグメントの前記隣接するセグメントが、互いに対して角度を持って位置をずらされる、請求項８２に記載の前記シェービング装置。
【請求項８４】
ハンドル部と、
電源と、
前記ハンドル部に連結されたヘッド部であって、
内部空洞を有する筐体を集合的に形成するようにスタックに配置された複数の平板セグメントと、
複数の切断エッジを備える回転カッターであって、前記回転カッターは、前記筐体の前記内部空洞内に取り付けられ、前記筐体は、前記筐体の前記内部空洞への通路を形成する細長いスロットを備え、かつ前記回転カッターの一部を露出させる、回転カッターと、
前記細長いスロットを部分的に画定する切断エッジを備える固定刃と、を備える、前記ヘッド部と、
使用者の毛が前記固定刃の前記切断エッジと前記回転カッターの前記切断エッジとの間でせん断されるように、回転軸を中心に前記回転カッターを回転させるように前記電源及び前記回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、を備える、シェービング装置。
【請求項８５】
前記固定刃は、前記スタックの互いに揃えられた前記平板セグメントの鋭利なエッジによって集合的に形成される、請求項８４に記載の前記シェービング装置。
【請求項８６】
前記スタックの前記平板セグメントは、第１の形状を有する複数の第１の平板セグメントと、第２の形状を有する複数の第２の平板セグメントと、を備え、前記第１及び第２の平板セグメントは、前記スタックにおいて交互の様式で配置される、請求項８４〜８４のいずれか１項に記載の前記シェービング装置。
【請求項８７】
ハンドル部と、
電源と、
前記ハンドル部に連結されたヘッド部であって、
山部及び谷部を備える外面を備える回転カッターと、
山部及び谷部を備える波状の切断エッジを有する固定刃であって、前記固定刃の前記波状のエッジの前記山部が前記回転カッターの前記谷部内で入れ子状になり、前記回転カッターの前記山部が前記固定刃の前記波状のエッジの前記谷部内で入れ子上になるように、前記固定刃が前記回転カッターに隣接して取り付けられる、固定刃と、を備える、ヘッド部と、
使用者の毛が前記固定刃の前記波状の切断エッジと前記回転カッターとの間でせん断されるように、回転軸を中心に前記回転カッターを回転させるように前記電源及び前記回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、を備える、シェービング装置。
【請求項８８】
ハンドル部と、
電源と、
前記ハンドル部に連結されたヘッド部であって、
回転カッターと、
切断エッジを有する固定刃であって、前記回転カッターの回転軸に平行な方向に往復平行移動することが可能であるように前記回転カッターに隣接して取り付けられる、固定刃と、を備えるヘッド部と、
使用者の毛が前記固定刃の前記切断エッジと前記回転カッターの前記切断エッジとの間でせん断されるように、回転軸を中心に前記回転カッターを回転させるように前記電源及び前記回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、
を備える、シェービング装置。
【請求項８９】
ハンドル部と、
電源と、
回転軸を中心に回転カッターを回転させるように前記電源及び前記回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、
前記ハンドル部に連結されたヘッド部であって、
前記回転カッターであって、前記回転カッターは、前記回転カッターの外面に複数の開口部を備え、前記複数の開口部は、前記開口部のうちの少なくとも１つの列を含むパターンで配置され、前記開口部の各々は、閉形状を有する切断エッジによって画定され、かつせん断部及び非せん断部を備える、前記回転カッターと、
切断エッジを有する固定刃であって、前記回転カッターが回転している時に、使用者の毛が前記固定刃の前記切断エッジと前記回転カッターの前記切断エッジの前記せん断部との間でせん断されるように、回転カッターに隣接して取り付けられる、固定刃と、
前記切断管の前記外面上の前記固定刃の前記切断エッジの突出した基準線が、前記列の前記開口部の前記せん断部のうちの少なくとも１つと交差し、かつ前記列の前記開口部の前記せん断部のうちの少なくとも１つと交差しないように構成される、パターンと、を備える、ヘッド部と、
を備える、シェービング装置。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
関連特許出願の相互参照
本出願は、２０１３年５月１７日に出願された米国仮特許出願第６１／８２４，５７９号及び２０１４年２月１８日に出願された米国仮特許出願第６１／９４１，２４０号の利益を主張するものであり、参照により、それらの全体が本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、概してシェービング装置に関し、具体的には、回転カッターと固定刃との間で剛毛を切断するためにせん断技術を用いたシェービング装置に関する。
【０００３】
剃毛によって人体から毛を除去するための現在の方法は、脱毛とは対照的に、２つの基本的な手法を含む：非常に鋭利な刃を皮膚に斜めに押し当て、それによって毛を切断するレーザー手法、及び薄い有窓金属スクリーンを皮膚を横切って移動させ、穴を通して毛を露出させ、機械化された、典型的には電動化された切断要素によってそれらを切断するスクリーン手法。
【０００４】
鋭利なカミソリ刃による手法では、切断のためのエネルギーが、使用者の皮膚を横切って刃を駆動する手によって、典型的には使用者自身の手によって提供される。毛を切断する条件は、軟らかい（または軟化した）毛（または剛毛）の切断し易さと、剛毛の硬さにのみ由来し得る刃の力に対して必要な反力を有することとの妥協である。日常的に最適化することが困難な多様な剛毛に関する妥協である以外にも、皮膚を横切って強制的に刃が駆動されるため、刃の鋭さ及びその角度によって絶えず切り傷のリスクがもたらされる。
【０００５】
ほとんどの電動化されたシェービング装置のスクリーン手法では、皮膚と切断要素とがスクリーンによって分離されるため、安全性の問題が軽減される。さらに、その穴を通ってスクリーンを貫通する剛毛には切断される支えが与えられ、したがって、切断のための反力の欠如もある程度軽減される。しかしながら、効率的な切断条件に到達するためには、剛毛が穴に進入し、皮膚に垂直にならなければならず、これは、皮膚を横切って絶えずスクリーンを移動させていない限り、必ずしも満たされるとは限らない要件である。さらに、剛毛が最終的に最適な角度で切断される時、分離スクリーンのために皮膚に接近して切断することができない。
【０００６】
毛を切断するために最小限の力を必要とするある切断技術は、はさみによって実現することができる。はさみは、刃が切断面における実質的に反対の方向から毛に接触し、互いに切断のための反力を相互に提供するという事実に起因して、毛を切断するためにそれほど鋭利でなくともよい２枚の刃の交点で毛を切断する。毎日の剃毛に、切断点が皮膚に最大限に接近する必要があるはさみを使用することは実用的ではないが、はさみの切断技術は、平坦かつ線形の静止刃に対して毛を切断する回転カッターユニットの形態で実装された。切断時に、切断刃が皮膚に対して同一平面に位置付けられるため、この毛切断技術は、非常にきれいに剃毛することができる。またこれにより、この切断手法による不慮の切り傷が比較的できなくなる。
【０００７】
しかしながら、この技術を実装しようと試みた現在既知の構成は、数多くの欠陥に悩まされてきた。
【発明の概要】
【０００８】
本発明は、一態様において、シェービングプロセス中に、使用者の毛を回転カッターと固定刃との間でせん断するためにそれらが使用されるシェービング装置を対象とする。回転カッターの回転は、電気モータによって駆動され、回転カッターは、閉形状を形成する切断エッジによって画定される複数の開口部を備える切断管を備える。切断管は、１つ以上の格子構造を備える筒状スクリーンであってもよい。
【０００９】
そのような一実施形態において、本発明は、ハンドル部、電源、及びハンドル部に連結されたヘッド部を備えるシェービング装置であってもよい。ヘッド部は、回転カッター及び固定刃を備えてもよい。回転カッターは、カッター管の外面に複数の開口部を備えるカッター管を備えてもよい。それぞれの開口部は、閉形状を有する切断エッジによって画定されてもよい。固定刃は、切断エッジを有し、回転カッターに隣接して取り付けられる。電気モータは、電源及び回転カッターに動作可能に連結される。電気モータは、使用者の毛が固定刃の切断エッジとカッター管の切断エッジとの間でせん断されるように、軸を中心に回転カッターを回転させるように動作させてもよい。
【００１０】
別のそのような実施形態において、本発明は、ハンドル部、電源、ハンドル部に連結されたヘッド部、及び電気モータを備えるシェービング装置であってもよい。電気モータは、軸を中心に回転カッターを回転させるように電源及び回転カッターに動作可能に連結される。ヘッド部は、ハンドル部に連結され、回転カッターを備える。回転カッターは、カッター管の外面に１つ以上の開口部を備えるカッター管を備え、開口部は、閉形状を有する切断エッジによって画定される。ヘッド部は、切断エッジを有する固定刃をさらに備える。固定刃は、回転カッターが回転している時に、使用者の毛が固定刃の切断エッジとカッター管の切断エッジとの間でせん断されるように、回転カッターに隣接して取り付けられる。
【００１１】
別の態様において、本発明は、シェービングプロセス中に、使用者の毛を回転カッターと固定刃との間でせん断するためにそれらが使用されるシェービング装置を対象とする。回転カッターの回転は、シェービングプロセス中に潤滑要素が使用者の皮膚に接触するように、かつ／または使用者の皮膚に潤滑剤を塗布するように、電気モータによって駆動され、潤滑要素は、一緒に回転するように回転カッターに連結される。
【００１２】
そのような一実施形態において、本発明は、ハンドル部、電源、及びハンドル部に連結されたヘッド部を備えるシェービング装置であってもよい。ヘッド部は、複数の切断エッジと、一緒に回転するように回転カッターに連結された少なくとも１つの潤滑要素とを備える回転カッターを備えてもよい。ヘッド部はまた、切断エッジを有する固定刃を備えてもよい。固定刃は、回転カッターに隣接して取り付けられる。電気モータは、電源及び回転カッターに動作可能に連結される。起動されると、電気モータは、軸を中心に回転カッターを回転させ、そうすることで、（１）回転カッターが回転している時に、潤滑要素が使用者の皮膚に潤滑剤を塗布するか、または使用者の皮膚に接触し、（２）回転カッターが回転している時に、使用者の毛が固定刃の切断エッジと回転カッターの切断エッジとの間でせん断される。
【００１３】
さらなる実施形態において、本発明は、ハンドル部、電源、及びハンドル部に連結されたヘッド部を備えるシェービング装置であってもよい。ヘッド部は、カッター管の外面に複数の開口部を備えるカッター管を備える回転カッターを備えてもよく、開口部の各々は、閉形状を有する切断エッジによって画定される。ヘッド部は、一緒に回転するようにカッター管に連結された少なくとも１つの潤滑要素と、切断エッジを有する固定刃とをさらに備えてもよく、固定刃は、回転カッターに隣接して取り付けられる。電気モータは、電源及び回転カッターに動作可能に連結される。起動されると、電気モータは、軸を中心に回転カッターを回転させ、そうすることで、（１）回転カッターが回転している時に、潤滑要素が使用者の皮膚に接触するか、または使用者の皮膚に潤滑剤を塗布し、（２）回転カッターが回転している時に、使用者の毛が固定刃の切断エッジと回転カッターの切断エッジとの間でせん断される。
【００１４】
別の態様において、本発明は、シェービングプロセス中に、使用者の毛を回転カッターと固定刃との間でせん断するためにそれらが使用されるシェービング装置を対象とする。回転カッターの回転は、電気モータ及び回転カッターによって駆動される。回転カッターの外面は、閉形状を有する切断エッジによって画定された、せん断部及び非せん断部を備える複数の開口部を備える。開口部は、選択された数のせん断部のみが、任意の所与の時間に固定刃で毛を能動的にせん断することができるようなパターンで回転カッターの外面に配置される。
【００１５】
そのような一実施形態において、本発明は、ハンドル部と、電源と、回転軸を中心に回転カッターを回転させるように電源及び回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、ハンドル部に連結されたヘッド部であって、ヘッド部は、回転カッターであって、回転カッターは、回転カッターの外面に複数の開口部を備え、開口部の各々は、閉形状を有する切断エッジによって画定され、かつせん断部及び非せん断部を備える、回転カッターと、切断エッジを有する固定刃であって、回転カッターが回転している時に、使用者の毛が固定刃の切断エッジとカッター管の切断エッジのせん断部との間でせん断されるように、回転カッターに隣接して取り付けられる、固定刃と、回転カッターが回転している時に、せん断部のうちの２つ以下が、固定刃の切断エッジで使用者の毛をせん断する際に稼働中であり得るようなパターンで配置される、開口部と、を備えるヘッド部と、を備えるシェービング装置であってもよい。
【００１６】
別のそのような実施形態において、本発明は、ハンドル部と、電源と、回転軸を中心に回転カッターを回転させるように電源及び回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、ハンドル部に連結されたヘッド部であって、ヘッド部は、回転カッターであって、回転カッターは、回転カッターの外面に複数の開口部を備え、開口部の各々は、閉形状を有する切断エッジによって画定され、かつせん断部及び非せん断部を備える、回転カッターと、切断エッジを有する固定刃であって、回転カッターが回転している時に、使用者の毛が固定刃の切断エッジと回転カッターの切断エッジのせん断部との間でせん断されるように、回転カッターに隣接して取り付けられる、固定刃と、回転カッターの角度位置にかかわらず、切断管の外面上の固定刃の切断エッジの突出した基準線がせん断部のうちの２つ以下と交差するパターンで配置される、開口部と、を備えるヘッド部と、を備えるシェービング装置であってもよい。
【００１７】
さらに別のそのような実施形態において、本発明は、ハンドル部と、電源と、回転軸を中心に回転カッターを回転させるように電源及び回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、ハンドル部に連結されたヘッド部であって、ヘッド部は、回転カッターであって、回転カッターは、回転カッターの外面に複数の開口部を備え、開口部の各々は、閉形状を有する切断エッジによって画定され、かつせん断部及び非せん断部を備え、せん断部は頂点を備える、回転カッターと、切断エッジを有する固定刃であって、回転カッターが回転している時に、使用者の毛が固定刃の切断エッジと切断エッジのせん断部との間でせん断されるように、回転カッターに隣接して取り付けられる、固定刃と、回転カッターの角度位置にかかわらず、切断管の外面上の固定刃の切断エッジの突出した基準線が頂点のうちの２つ以下と交差するパターンで配置される、開口部と、を備えるヘッド部と、を備えるシェービング装置であってもよい。
【００１８】
さらに別のそのような実施形態において、本発明は、ハンドル部と、電源と、回転軸を中心に回転カッターを回転させるように電源及び回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、ハンドル部に連結されたヘッド部であって、ヘッド部は、回転カッターであって、回転カッターは、回転カッターの外面に複数の開口部を備え、複数の開口部は、開口部のうちの少なくとも１つの列を含むパターンで配置され、開口部の各々は、閉形状を有する切断エッジによって画定され、かつせん断部及び非せん断部を備える、回転カッターと、切断エッジを有する固定刃であって、固定刃は、回転カッターが回転している時に、使用者の毛が固定刃の切断エッジと回転カッターの切断エッジのせん断部との間でせん断されるように、回転カッターに隣接して取り付けられる、固定刃と、切断管の外面上の固定刃の切断エッジの突出した基準線が、列の開口部のせん断部のうちの少なくとも１つと交差し、かつ列の開口部のせん断部のうちの少なくとも１つと交差しないように構成される、パターンと、を備えるヘッド部と、を備えるシェービング装置であってもよい。
【００１９】
さらなる態様において、本発明は、ハンドル部と、電源と、ハンドル部に連結されたヘッド部であって、ヘッド部は、内部空洞を有する筐体と、複数の切断エッジを備える回転カッターであって、回転カッターは、筐体の内部空洞内に取り付けられ、筐体は、筐体の内部空洞への通路を形成する細長いスロットを備え、かつ回転カッターの一部を露出させる、回転カッターと、筐体の一部として一体化して形成され、かつ細長いスロットを部分的に画定する切断エッジを備える固定刃と、を備える、ヘッド部と、使用者の毛が固定刃の切断エッジと回転カッターの切断エッジとの間でせん断されるように、回転軸を中心に回転カッターを回転させるように電源及び回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、を備える、シェービング装置であってもよい。
【００２０】
なおもさらなる態様において、本発明は、ハンドル部と、電源と、ハンドル部に連結されたヘッド部であって、ヘッド部は、複数の切断エッジを備える回転カッターを集合的に形成するようにスタックに配置された複数の平板リングセグメントと、切断エッジを有する固定刃であって、回転カッターに隣接して取り付けられる、固定刃と、を備える、ヘッド部と、使用者の毛が固定刃の切断エッジと回転カッターの切断エッジとの間でせん断されるように、回転軸を中心に回転カッターを回転させるように電源及び回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、を備える、シェービング装置であってもよい。
【００２１】
なおもさらなる態様において、本発明は、ハンドル部と、電源と、ハンドル部に連結されたヘッド部であって、ヘッド部は、内部空洞を有する筐体を集合的に形成するようにスタックに配置された複数の平板セグメントと、複数の切断エッジを備える回転カッターであって、回転カッターは、筐体の内部空洞内に取り付けられ、筐体は、筐体の内部空洞への通路を形成する細長いスロットを備え、かつ回転カッターの一部を露出させる、回転カッターと、細長いスロットを部分的に画定する切断エッジを備える固定刃と、を備える、ヘッド部と、使用者の毛が固定刃の切断エッジと回転カッターの切断エッジとの間でせん断されるように、回転軸を中心に回転カッターを回転させるように電源及び回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、を備える、シェービング装置であってもよい。
【００２２】
なおもさらなる態様において、本発明は、ハンドル部と、電源と、ハンドル部に連結されたヘッド部であって、ヘッド部は、山部及び谷部を備える外面を備える回転カッターと、山部及び谷部を備える波状の切断エッジを有する固定刃であって、固定刃の波状のエッジの山部が回転カッターの谷部内で入れ子状になり、回転カッターの山部が固定刃の波状のエッジの谷部内で入れ子上になるように、固定刃が回転カッターに隣接して取り付けられる、固定刃と、を備える、ヘッド部と、使用者の毛が固定刃の波状の切断エッジと回転カッターとの間でせん断されるように、回転軸を中心に回転カッターを回転させるように電源及び回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、を備える、シェービング装置であってもよい。
【００２３】
なおもさらなる態様において、本発明は、ハンドル部と、電源と、ハンドル部に連結されたヘッド部であって、ヘッド部は、山部及び谷部を備える外面を備える回転カッターと、山部及び谷部を備える波状の切断エッジを有する固定刃であって、固定刃の波状のエッジの山部が回転カッターの谷部内で入れ子状になり、回転カッターの山部が固定刃の波状のエッジの谷部内で入れ子上になるように、固定刃が回転カッターに隣接して取り付けられる、固定刃と、を備える、ヘッド部と、使用者の毛が固定刃の波状の切断エッジと回転カッターとの間でせん断されるように、回転軸を中心に回転カッターを回転させるように電源及び回転カッターに動作可能に連結される電気モータと、を備える、シェービング装置であってもよい。
【００２４】
本発明のさらなる利用可能性の領域は、これ以降に提供される詳細な説明から明らかになるであろう。詳細な説明及び特定の実施例は、本発明のいくつかの実施形態を示しているが、例示のみを目的とすることを意図しているのであって、本発明の範囲を限定することを意図するものではないことを理解されたい。
【００２５】
例示的な実施形態の特徴を、同様の要素に同様の符号を付した以下の図面を参照して説明する。本発明は、詳細な説明及び添付の図面からより完全に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明によるシェービング装置の正面斜視図である。
【図２】図１のシェービング装置の背面斜視図である。
【図３】図１のシェービング装置のヘッド部の上面斜視図である。
【図４】図１のシェービング装置のヘッド部の分解図である。
【図５】本発明による図１のシェービング装置の回転カッターの斜視図である。
【図６】その中にモータアセンブリが位置付けられた、図１のシェービング装置の回転カッターの第２の末端部の斜視図である。
【図７】連結要素がモータアセンブリの出力シャフトに連結された、図６の回転カッター及びモータアセンブリの第２の末端部の斜視図である。
【図８】第２の回転カッター端部キャップが回転カッターの第２の末端部を取り囲む、図８の回転カッター、モータアセンブリ、及び連結要素の第２の末端部の斜視図である。
【図９】図２の軸Ｂ−Ｂに沿った図１のシェービング装置のヘッド部の断面図である。
【図９Ａ】図１のシェービング装置の固定刃及び回転カッターの相対的な位置及び協働を例示する略図である。
【図１０】図１のシェービング装置とともに使用することができる開口部の第１の代替パターンを有する回転カッターの斜視図である。
【図１１】図１のシェービング装置とともに使用することができる開口部の第２の代替パターンを有する回転カッターの２次元平面図である。
【図１２】図１１の領域ＸＩＩの拡大図である。
【図１３】図１のシェービング装置において用いられた場合に、開口部の第３の代替パターンを有する回転カッターの切断エッジが、どのように固定刃と相互作用するかを示す略図である。
【図１４】図１３の領域ＸＩＶの拡大図である。
【図１５】図１のシェービング装置において用いられた場合に、開口部の第４の代替パターンを有する回転カッターの切断エッジが、どのように固定刃と相互作用するかを示す略図である。
【図１６】図１５の領域ＸＶＩの拡大図である。
【図１７】図１のシェービング装置において用いられた場合に、開口部の第５の代替パターンを有する回転カッターの切断エッジが、どのように固定刃と相互作用するかを示す略図である。
【図１８】図１７の領域ΧＶΙΙΙの拡大図である。
【図１９】切断管及び支持管を備える、本発明による図１のシェービング装置とともに用いることができる回転カッターの斜視図である。
【図２０】視点ＸＸ−ＸＸに沿った図１９の回転カッターの横断方向断面図である。
【図２１】図１９の回転カッターの分解図である。
【図２２】本発明による図１のシェービング装置とともに用いることができる、そこに連結された潤滑要素を有する回転カッターの斜視図である。
【図２３】視点ΧΧＩＩＩ−ΧΧＩＩＩに沿った図２２の回転カッターの横断方向断面図である。
【図２４】本発明による回転カッターに連結された潤滑要素を再充填する貯蔵容器を備えるシェービング装置の略図である。
【図２５】図１のシェービング装置とともに用いることができる、振動する固定刃を備える第１の代替ヘッドの斜視図である。
【図２６】筐体から取り外した図２５のヘッド部の振動する固定刃及び回転カッターの斜視図である。
【図２７】図２６のヘッド部の振動する固定刃及び回転カッターの平面図である。
【図２８】図１のシェービング装置とともに使用することができる、そこに取り付けられた回転カッターを有する筐体と、筐体内に一体化して形成された固定刃とを備える第２の代替ヘッドの略図である。
【図２９】図１のシェービング装置とともに使用することができる、そこに取り付けられた回転カッターを有する筐体と、筐体のスロット内に取り付けられた固定刃とを備える第３の代替ヘッドの略図である。
【図３０】図１のシェービング装置とともに使用することができる、複数のスタックされた平板セグメント筐体の形状を成す筐体を備える第４の代替ヘッドの斜視図である。
【図３１】図３０の平板セグメントのうちの２つの斜視図である。
【図３２】図１のシェービング装置とともに使用することができる、角度オフセット様式で配置された複数のスタックされたリングセグメントによって形成される回転カッターの斜視図である。
【図３３】図３２のリングセグメントのうちの２つの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下のいくつかの実施形態（複数可）の記載は、本質的に例示的であるに過ぎず、決して本発明、その用途、または使用を制限することを意図するものではない。
【００２８】
本発明の原則に従った例示的な実施形態の記載は、記載される明細書全体の一部であるとみなされるべきである添付の図面と関連付けて読まれることが意図される。本明細書に開示される本発明の実施形態の記載において、方向または配向への任意の言及は、説明の便宜のために意図されるに過ぎず、決して本発明の範囲を限定することを意図するものではない。「より低い」、「より高い」、「水平方向の」、「縦方向の」、「〜の上」、「〜の下」、「上」、「下」、「左」、「右」、「上方」及び「下方」等の相対的な用語ならびにそれらの派生語（例えば、「水平方向に」、「下向きに」、「上向きに」等）は、その時に議論される図中に描写されるまたは示される配向を指すと解釈されるべきである。これらの相対的な用語は、説明の便宜のためであるに過ぎず、そのように明示的に示されない限り、装置は、特定の配向で構築されるまたは動作する必要はない。「装着された」、「添付された」、「接続された」、「連結された」、「相互接続された」、「取り付けられた」等の用語及び同様の用語は、別途明示的に記載されない限り、構造が、介在する構造によって直接的または間接的のいずれかで互いに固定または装着された関係、及び移動可能なまたは固定された装着または関係の両方を指す。さらに、本明細書で使用される場合、任意の２つの物品または軸が互いに「平行」から「垂直」であるといわれる時、これらの用語は、特定の場合において１〜３度であり得る公差のために、物品または軸が完全に「平行」から「垂直」ではない場合を含むことが意図される。
【００２９】
さらに、本発明の特徴及び利益は、例示的な実施形態を参照することによって示される。したがって、本発明は、明示的に、単独でまたは他の特徴の組み合わせで存在し得る、いくつかの可能な非限定的な特徴の組み合わせを示すそのような例示的な実施形態に限定されるべきではなく、本発明の範囲は、本明細書に添付される特許請求の範囲によって定義される。
【００３０】
最初に図１及び２を同時に参照すると、本発明の実施形態によるシェービング装置１０００が示される。シェービング装置１０００は、通常、ハンドル部１００（これ以降、「ハンドル」と称される）及びヘッド部２００（これ以降、「ヘッド」と称される）を備える。ハンドル１００は、所望の皮膚の領域を剃毛するのに必要な様式でシェービング装置１０００を快適にかつしっかりと把持して操作するために必要な構造を有するシェービング装置１０００を使用者に提供する。例示的な実施形態において、ハンドル１００は、把持するための略円筒状部１０４と、ヘッド２００をハンドル１００に連結するための取付部材１０６とを備える細長い構造である。一実施形態において、ハンドル１００は、７０ｍｍ〜１４０ｍｍの長さを有する。
【００３１】
円筒状部１０４は、縦軸Ａ−Ａに沿って延在する。一実施形態において、ハンドル１００の円筒状部１０４は、１０ｍｍ〜２５ｍｍの直径を有する。取付部材１０６は、円筒状部１０４の遠位端に連結され、縦軸Ａ−Ａから半径方向に離れて傾斜した様式で延在する。取付部材１０６の遠位端は、ヘッド２００がそこに連結され得るように構成される。ヘッド２００は、永久的、半永久的、または着脱可能な様式で取付部材１０６に連結されてもよい。例えば、ヘッド２００は、取付部材１０６と一体化して形成されてもよく、それによって永久的な連結を形成する。代替として、ヘッド２００は、超音波溶接、熱溶接、はんだ付け、接着、またはそれらの組み合わせによって取付部材１０６に連結されてもよく、それによって半永久的な連結を形成する。さらに他の実施形態において、ヘッド２００は、スナップフィット接続、機械的インターロック、締り嵌め、ねじ山接続、タブ／スロットインターロック、ラッチ、またはそれらの組み合わせによって取付部材１０６に連結されてもよく、それによって着脱可能な連結を形成する。当然、他の連結技術が企図され、本発明の範囲内であるとみなされる。さらに、本発明の特定の他の実施形態において、取付部材１０６は、あまり重要でなくてもよいか、または全体的に省略されてもよく、そうすることで、ヘッド２００が、上述のまたは別様に企図される様式のいずれかにおいて円筒状部１０４に直接連結される。
【００３２】
当業者には理解されるように、電池電動式シェービング装置の最小のサイズ及び重量に到達するという試みは、必要とされる期間、必要とされる効果をもたらすためにモータに効果的に電力供給できる電池のサイズの限界で終わる場合がある。電動要素の作業負荷の軽減を達成し、その動作をより効率的にする時、電源、すなわち単一または複数の電池にも課せられる全体的なサイズの限界を低減することができる。以下に提示されるように、本発明のいくつかの実施形態によるシェービングヘッドは、そのはさみのようなシェービング動作が小さなモータによって実現され得、したがって現在既知の構成と比較して相応に小さな電源によって電力供給され得るように設計される。
【００３３】
例示的な実施形態において、ハンドル１００はまた、ヘッド２００の回転カッター３００を回転させるモータ４００に電力供給する電源１０５（破線で示される）の水密筐体としても機能する（その詳細については後により詳細に論じる）。当然、他の実施形態において、電源１０５は、シェービング装置１０００内の他の場所に収容されてもよい。例えば、特定の代替の実施形態において、電源１０５は、全体的にまたは少なくとも部分的にヘッド２００の中に収容されてもよい。電源１０５は、当該技術分野で既知のように、１つ以上の電池の形態であってもよい。例示的な実施形態において、電池は、ハンドル１００の縦軸Ａ−Ａ上に配置され、それにそって延在する。当然、必要に応じて、モータ４００に電力供給するために代替の種類の電源が用いられてもよい。シェービング装置１０００に用いられる電源１０５の正確な種類は、モータ４００の電源要件に依存し、したがって、特許請求の範囲内に別途具体的に記載されない限り、本発明を制限するとみなされるべきではない。
【００３４】
電源１０５は、交換可能または永久的であり得る。着脱可能な電源１０５が使用される実施形態において、電源１０５は、交換または充電のためにハンドル１００から取り外すことができる１つ以上の電源であってもよい。そのような実施形態において、ハンドル１００は、電源１０５が位置するハンドル１００のチャンバにアクセスするために必要な構造をさらに備える。例示的な実施形態において、着脱可能なキャップ１０７が、ハンドル１００の近位端１０１に提供される。着脱可能なキャップ１０７は、流体密封境界を形成するねじ山接続、締り嵌めアセンブリ、または他の接続技術によってハンドル１００の円筒状部１０４に連結することができ、そうすることで、水は電源１０５が位置するチャンバ内に進入することができない。代替の実施形態において、電源１０５が配置されたハンドル１００の内部チャンバへのアクセスは、ヒンジ付パネル、ラッチ、着脱可能パネル、または当業者に既知であるような任意の他の構造によって達成することができる。
【００３５】
永久（または着脱不可能な）電池が使用される実施形態において、ハンドル１００は、電源１０５を再充電するために電源コードを電気的に連結することができる電気ポートをさらに備えてもよい。水または他の流体が電気ポートに進入するのを防ぐために、電気ポートは、着脱可能なアクセスパネルの後に提供されてもよいか、または電気ポートを封入するキャップ／栓とともに提供されてもよい。
【００３６】
さらに他の実施形態において、電源は、壁ソケットまたは他の電気源からの電気供給のように、ヘッド２００のハンドル１００の外側にあってもよい。そのような一実施形態において、ハンドル１００またはヘッド２００は、電源プラグの第１の端部等の、外部電源に動作可能に連結するためのポートまたは他の機構を含んでもよい。
【００３７】
例示的な実施形態において、モータ４００は、シェービング装置１０００のヘッド２００内、より具体的には回転カッター３００の中央空洞内に位置する。しかしながら、特定の他の実施形態において、モータ４００は、全体的にまたは部分的にハンドル１０００の中に位置してもよい。そのような実施形態において、モータ４００のドライブシャフトは、歯車、滑車、ベルト、及び回転運動を伝達することが可能な他の連結器によって回転カッター４００に動作可能に連結されてもよい。
【００３８】
モータ４００の通電を手動で制御するために、スイッチ１０８がハンドル１００上に提供される。スイッチ１０８は、手動の摺動スイッチとして例示されているが、スイッチは、当業者に既知であるような任意の種類の手動または自動スイッチであってもよい。スイッチ１０８に加えて、モータ４００の性能特性を制御するための制御回路も、必要に応じてハンドル１００のチャンバ内に位置してもよい。
【００３９】
前述のように、ヘッド２００は、ハンドル１００の取付部材１０６の遠位端に連結される。ヘッド２００は、略細長形状を有し、縦軸Ｂ−Ｂに沿って延在する。後に詳述するように、ヘッド２００の縦軸Ｂ−Ｂもまた、回転カッター３００の回転軸としての役割を果たす。例示的な実施形態において、ヘッド２００がハンドル１００に連結されると、ヘッド２００は、ハンドル１００に実質的に垂直である。より具体的には、ヘッド２００がハンドル１００に連結されると、ヘッド２００の縦軸Ｂ−Ｂは、ハンドル１００の縦軸Ａ−Ａに実質的に垂直である。さらに、シェービング装置１０００が略Ｔ形状を有するように、ハンドル２００は、ヘッド２００の中心に連結される。
【００４０】
ヘッド２００及びハンドル１００の潜在的な構造的表示が１つだけ例示されているということに留意されたい。しかしながら、ヘッド２００及びハンドル１００は、他の実施形態において多様な形状及びサイズを取ることができることを理解されたい。例えば、特定の実施形態において、ヘッド２００は、ハンドル１００の要素とは異なるそのような要素でなくてもよい。例えば、ヘッド２００は、単純に、使用者の皮膚に接触することができるハンドル１００の遠位部または側部であってもよい。一実施形態において、ヘッド２００及びハンドル２００の組み合わせは、これらに限定されないが、円筒状構造、球根状構造、または卵形構造を形成することができる。
【００４１】
例示的な実施形態において、ヘッド２００は、ヘッド２００の筒状筐体２０２から延在する締結要素２０１の使用を通してハンドル１００に連結される。締結要素２０１は、ヘッド２００の正面２０４の反対側のヘッド２００の裏面２０３から延在する平板であり、後に記載するように、正面２０４は、ヘッド２００の作用面／切断面であるとみなすことができる。締結要素２０１は、ハンドル１００の取付部材１０６上の対応する構造と嵌合により係合する。当然、締結要素２０１は、ピン、タング、ソケット、または他の連結もしくは嵌合構造を含む多様な構造を取ることができる。特定の他の実施形態において、ヘッド２００の配向がハンドル１００に対して枢動され得るように、ヘッド２００は、ハンドル１００に枢動可能に接続されてもよい。別の考え方として、そのような配置において、ハンドル１００の縦軸Ａ−Ａに対する正確な経路に沿ってヘッド２００の縦軸Ｂ−Ｂを移動させることができるようにヘッド２００を枢動させることができる。そのような枢動運動は、様々な様式で達成することができる。一実施形態において、ヘッド２００の締結要素２０１は、ヘッド２００を取付部材１０６に枢動可能に連結する。別の実施形態において、取付部材１０６は、ハンドル１００の円筒状部１０４に枢動可能に連結される。ヘッド２００をハンドル１００に枢動可能に連結することにより、シェービング装置１０００の使用中に、ヘッド２００の正面２０４をハンドル１００に対する任意の所望の位置に枢動させることができ、それによって、使用者にはるかに高い柔軟性と、複雑な輪郭及び／または届きにくい場所を剃毛する能力とを与える。
【００４２】
ヘッド２００をハンドル１００に枢動可能に連結することにより、ハンドルの縦軸Ａ−Ａの周囲の限られた角度範囲内でヘッド２００を旋回させる（すなわち、揺動させる）ことができる。そのような枢動可能な回転は、シェービング装置１０００の使用中に、ヘッド２００が、運動面及び使用者の皮膚に対してその位置を調整することを可能にする。そのような枢動運動は、装着機構の機械的手段及び／またはハンドル１００及び／またはヘッド２００によって所望の回転角度に制限することができる。特定の実施形態において、回転角度は、１８０度、９０度、６０度、３０度、または３０度未満であってもよい。
【００４３】
前述のように、特定の実施形態において、ヘッド２００は、ハンドル１００に着脱可能に連結される。そのような実施形態において、ヘッド２００は、ハンドル１００のための「詰め替え用」ヘッドとして販売されてもよい。前述のように（また、図４及び９に関連して後により詳細に論じるように）、特定の実施形態において、モータ４００は、ヘッド２００の回転カッター３００内に位置してもよい。さらに、上で論じたように、電源１０５は、ハンドル１００内に位置する。よって、使用中にモータ４００に電力供給するために、連続的な電気接続が、ハンドル１００内の電源１０５からヘッド２００内のモータ４００まで延在する。したがって、ヘッド２００がハンドル１００に着脱可能に連結され、モータがヘッド２００内に位置する実施形態において、ヘッド２００がハンドル１００に連結された時に互いと電気的に連結するハンドル１００及びヘッド２００の両方の適切な位置に電気インターフェースコネクタ（すなわち、接点）が提供され、それによって電気回路を完成させる。
【００４４】
次に、図３〜４を同時に参照すると、ヘッド１００は、通常、筒状筐体２０２、固定刃３５０、モータ４００、及び回転カッター３００、第１の端部キャップ２０５、第２の端部キャップ２０６、第１の環状軸受２５０、第２の環状軸受２５１、直列型ドライブトレイン６００、連結要素７００、第１の回転カッター端部キャップ４８０、及び第２の回転カッター端部キャップ４９０を備える。ヘッド２００が組み立てられると（図５に関連して後に論じる）、ヘッド２００は、縦軸Ｂ−Ｂに沿って延在する小型構造である。
【００４５】
ヘッド１００は、縦軸Ｂ−Ｂに沿って第１の端部２０７から第２の端部２０８まで延在し、それによってヘッド２００の最大縦幅ＷＬを画定する。例示的な実施形態において、ヘッド２００の最大縦幅ＷＬは、６０ｍｍ以下である。別の例示的な実施形態において、ヘッド２００の最大縦幅ＷＬは、４０ｍｍ〜６０ｍｍである。さらに別の実施形態において、ヘッド２００の最大縦幅ＷＬは、４５ｍｍ〜５５ｍｍである。ヘッドは、ヘッド２００のリード面２０９からヘッド２００のトレイル面２１０まで延在する最大横幅ＷＴをさらに備える。例示的な実施形態において、ヘッド２００の最大横幅ＷＴは、２５ｍｍ以下である。別の実施形態において、ヘッド２００の最大横幅ＷＴは、１０ｍｍ〜２５ｍｍである。さらに別の実施形態において、ヘッド２００の最大横幅ＷＴは、１０ｍｍ〜２０ｍｍである。さらに別の実施形態において、ヘッド２００の最大横幅ＷＴは、１０ｍｍ〜１５ｍｍである。
【００４６】
例示的な実施形態において、ヘッド２００の最大縦幅ＷＬ及びヘッド２００の最大横幅ＷＴの両方が、ヘッド２００の正面２０４上で測定される。シェービング装置１０００が回転カッター３００と固定刃３５０との間で毛をせん断することができるように（後により詳細に論じるように）使用者の皮膚と接触させられるヘッド２００の面であるという点において、ヘッド２００の正面２０４は、ヘッド２００の作用面である。代替の実施形態において、ヘッド２００の最大縦幅ＷＬ及び／またはヘッド２００の最大横幅ＷＴは、ヘッド２００の他の構成要素によって（またはその上の他の位置で）決定されてもよい。
【００４７】
筒状筐体２０２は、回転カッター３００、モータ４００、直列型ドライブトレイン６００、第１の環状軸受２５０、第２の環状軸受２５１、連結要素７００、第１の回転カッター端部キャップ４８０、及び第２の回転カッター端部キャップ４９０を収容するための内部空洞２１１を備える。筒状筐体２０２の内部空洞２１１は、前述のように（また、後により詳細に論じるように）回転する上記構成要素を受容して取り囲むことが可能であるような寸法である。
【００４８】
筒状筐体２０２はまた、筒状筐体２０２の内部空洞２１１内への通路を形成する細長いスロット２１４を備える。回転カッター３００の一部は、細長いスロット２１４を介して露出される。図９及び９Ａに関連して後により詳細に論じるように、細長いスロット２１４は、剛毛が筒状筐体２０２に進入し、回転カッター３００と固定刃３５０との間でせん断されることを可能にする。例示的な実施形態において、細長いスロット２１４は、筒状筐体２０２の縦方向の長さ全体に連続的かつ不断な様式で延在する。しかしながら、特定の代替の実施形態において、細長いスロット２１４は、筒状筐体２０２の縦方向の長さ全体に延在しなくてもよく、代わりに、本質的に分割されていてもよく、かつ／または非連続的であってもよい。
【００４９】
細長いスロット２１４は、固定刃３５０の切断エッジ３５１及び筒状筐体２０２の対向するエッジ２１５によって画定される。例示的な実施形態において、集合的にコームガード２１７を形成する複数の軸方向に離間したフィンガー２１６によって形成される、筒状筐体２０２の対向するエッジ２１５は。コームガード２１７は、筒状筐体２０２の一部であり、せん断のために回転カッター３００及び固定刃３５０により効率的に剛毛を供給するように、切断動作中に使用者の皮膚に押し付けることができ、それと同時に、皮膚が傷つかないようにまたは切れないように使用者を保護する。この目的をさらに達成するために、コームガード２１７のフィンガー２１６の外面は、使用者の皮膚上でのヘッド２００の動きを容易にするように、任意選択的に平坦であるかまたは丸みを帯びている。特定の他の実施形態において、対向するエッジ２１５は、フィンガー２１６を省略することによってコームガード２１７が排除された連続的なエッジであってもよい。
【００５０】
特定の実施形態において、筒状筐体２０２、第１の端部キャップ２０５、及び／または第２の端部キャップ２０６は、筒状筐体２０２の内部空洞２１１から及び／または回転カッター３００の中央空洞３０４からせん断された剛毛の屑を除去できるように、１つ以上の開放部を備えてもよい。最後に、図３に見て取れるように、締結要素２０１は、筒状筐体２０２の一部でもある。ヘッド２００の筐体２０２は、筒状の形状として例示されているが、本発明は全ての実施形態においてそのように限定されるものではない。特定の他の実施形態において、筐体２０２は、他の構造配置及び形状を取ってもよい。
【００５１】
次に図４、５、９、及び９Ａを参照すると、回転カッター３００は、中空円筒構成である。回転カッター３００は、外面３０２及び内面３０３を有する中空カッター管３０１を備える。回転カッター３００は、例示的な実施形態において、回転カッター３００の回転軸Ｒ−Ｒでもある中心軸の周囲にカッター管３０１の内面３０３によって形成される中央空洞３０４を備える。回転カッター３００の内部空洞３０４は、モータ４００及び直列型ドライブトレイン６００を受容するような寸法である。
【００５２】
回転カッター３００は、カッター管３０１の外面３０２に形成された複数の開口部３０５をさらに備える。カッター管３０１の外面３０２は、回転カッター３００の回転軸と同心の基準シリンダ（図９Ａの円Ｃ−Ｃによって描写される）を画定し、直径Ｄ２を有する。例示的な実施形態において、直径Ｄ２は、２０ｍｍ以下である。別の実施形態において、直径Ｄ２は、６ｍｍ〜２０ｍｍである。
【００５３】
それぞれの開口部３０５は、閉形状を有する切断エッジ３０７によって画定される。切断管３０１の切断エッジ３０７は、特定の実施形態において、カッター管３０１の外面３０２と開口部３０５を取り囲む放射状の壁３１０との交差によって形成されてもよい。切断エッジ３０７は、特定の実施形態において、カッター管３０１の外面３０２と実質的に同一平面に存在してもよいか、またはカッター管３０１の外面３０２と内面３０３との間に介在してもよい。特定の実施形態において、カッター管３０１はまた、カッター管３０１のエッジの近傍に位置し得るもの等（図示せず）の、開形状を有する切断エッジ３０７によって画定される１つ以上の開口部３０５を備えてもよい。
【００５４】
回転カッター３００が、ヘッド２００内に取り付けられ、モータ４００によって回転させられると、使用者の毛が開口部３０５内に延出し、シェービング動作の間に切断エッジ３０７と固定刃３５０の切断エッジ３５１との間でせん断される。後に図１０〜１８を参照してより詳細に論じられるように、複数の開口部３０５の各々は、せん断部３３０及び非せん断部３３１を有するとみなすことができる。
【００５５】
回転カッター３００の切断エッジ３０７を形成するための開口部３０５の使用は、突出した細長い隆起部とは対照的に、シェービング装置１０００の安全性を高めることができる。切断エッジ３０７を形成するために開口部３０５を用いることは、皮膚が回転カッター３００の基準円Ｃ−Ｃにほぼ完全に触れないようにすることにより安全性の要素を加え（図９Ａを参照のこと）、そうすることによって、皮膚のひだが挟まって傷つけられる確率を低下させる。
【００５６】
例示的な実施形態において、開口部３０５の各々が外面３０２から内面３０３までカッター管３０１を通って延在し、それによってカッター管３０１を通る複数の半径方向通路を形成する。しかしながら、特定の他の実施形態において、開口部３０５は、カッター管３０１の厚み全体を通り抜けない、外面３０２における凹部の形態であってもよく、そうすることで開口部３０５が「ブラインド」となる。
【００５７】
例示されるように、カッター管３０１は、開口部３０５を画定する格子構造３０６を備える。格子構造３０６は、交差する様式で配置される複数の軸方向部材３０６Ａ及び複数の周方向部材３０６Ｂを備える。例示的な実施形態において、複数の軸方向部材３０６Ａは、回転軸Ｒ−Ｒに平行なカッター管３０１の外面３０２上の基準線に対して実質的に平行に延在し、複数の周方向部材３０６Ｂは、そのような基準線に実質的に垂直に延在する。しかしながら、他の実施形態において、複数の軸方向部材３０６Ａは、そのような基準線に対して傾斜していてもよく、したがって周方向の延在する構成要素を有する。同様に、特定の実施形態において、しかしながら、複数の周方向部材３０６Ｂは、そのような基準線に対して傾斜していてもよく、したがって、軸方向の延在する構成要素を有する。そのような場合、格子構造３０６のそのような部材は、その主体となる延在する構成要素に基づいて、「周方向」または「軸方向」として分類されてもよい。４５度で配置されるこれらの部材の場合、「周方向」または「軸方向」のいずれかとして部材を分類することができる。
【００５８】
例示的な実施形態において、格子構造３０６は、開口部３０５を有しない軸方向の末端部３０８Ａ、３０８Ｂを除くカッター管３０１の外周全体を連続的な様式で覆う。特定の他の実施形態において、格子構造３０８は、開口部３０５を有しないカッター管３０１の部分によって分割または分離されてもよい（開口部３０５を有しないこれらの部分が潤滑要素を収容するために使用される、図２２に示される構造等）。
【００５９】
例示的な実施形態において、開口部３０５は、長方形の形状である。他の実施形態において、開口部３０５は、円、三角、四角、長楕円、五角形、六角形、または閉形状を有する他の多角形もしくは不規則な形状であってもよい。例示的な実施形態における開口部３０５の全ては、同じサイズ及び形状である。しかしながら、他の実施形態において、開口部３０５は、互いに異なる複数の形状及び／またはサイズの開口部を備えてもよい。特定の実施形態において、開口部３０５の各々は、使用者の少なくとも１本の毛（１５〜１８０ミクロンの範囲の直径を有し得る）を収容できるようなサイズ及び形状であることが好ましい。
【００６０】
例示的な実施形態における開口部３０５は、長軸Ａ１及び短軸Ａ２を備えるように細長い。長軸Ａ１は短軸Ａ２よりも長い。特定の実施形態において、Ａ１／Ａ２の比は、１０：１〜２：１の範囲であってもよい。開口部３０５の長軸Ａ１は周方向に延在し、短軸は軸方向に延在する。結果として、開口部３０５の各々は、周方向に細長いとみなすことができる。特定の他の実施形態において、図１０及び１１に示されるもののように、開口部３０５は、軸方向に細長くてもよい。これらの実施形態及び他のそのような実施形態において、長軸Ａ１は軸方向に延在し、短軸は周方向に延在する。
【００６１】
特定の実施形態において、開口部３０５は、カッター管３０１の非常に大きな累積表面積（外面３０２の全体的な表面積と比較して）を画定するため、カッター管３０１は、筒状スクリーンであるとみなすことができる。一実施形態において、開口部３０５は、カッター管３０１の外面３０２の全表面積の０．５倍以上の累積表面積を有してもよい。別の実施形態において、開口部３０５は、カッター管３０１の外面３０２の全表面積の０．６倍以上の累積表面積を有してもよい。さらに別の実施形態において、開口部３０５は、カッター管３０１の外面３０２の全表面積の０．７５倍以上の累積表面積を有してもよい。なおも別の実施形態において、開口部３０５は、カッター管３０１の外面３０２の全表面積の開口部３０５は、カッター管３０１の外面３０２の全表面積の０．８倍以上の累積表面積を有してもよい。
【００６２】
例示的な実施形態において、開口部３０５は、開口部３０５の複数の列３０９を含むパターンで提供される。列３０９は、例示的な実施形態において、回転カッター３００の回転軸Ｒ−Ｒに実質的に平行に延在する軸方向の列である。特定の他の実施形態において、列３０９は、カッター管３０１の外面３０２の周囲に部分的ならせんを形成するように回転軸Ｒ−Ｒに対して傾斜していてもよい。開口部３０５は、多様な形状及びサイズで作製されてもよく、多様なパターンでカッター管３０１に適用されてもよい。これらの代替例のいくつかについて、図１０〜１８を参照してより詳細に論じる。さらに、図１３〜１８を参照してより詳細に論じられるように、開口部３０５の形状、サイズ、及びパターンは、回転カッター３００の切断エッジ３０７と固定刃３５０の切断エッジ３５１との間でせん断される毛の数が正確に制御され、例えば、モータ４００の低トルク要件及び回転カッター３００が供される力の均衡等の目標を達成するように選択されてもよい。
【００６３】
カッター管３０１は、特定の実施形態において、０．１ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲の厚みを有してもよい。カッター管３０１は、金属または他の好適な材料で形成されてもよい。カッター管３０１は、一実施形態において、カッター管３０１は、丸めて成形し、縁部を一緒に接続した金属板から形成される。開口部３０５は、レーザー切断、パンチング、化学エッチング、またはそれらの組み合わせ等のプロセスを用いてカッター管３０１を形成するために丸める前または後のいずれかに、金属板において形成されてもよい。特定の一実施形態において、レーザー切断は加工される金属板に残留応力をもたらさない可能性があるという点で、レーザー切断が好ましい場合がある。したがって、カッター管３０１を形成するレーザー切断された金属板は、変形することなくその所望の形状を維持する。他の実施形態において、カッター管３０１は、適切な材料を用いて、機械加工、射出成形、鋳造、及びそれらの組み合わせを含む他の材料及び他の技術によって形成されてもよい。一実施形態において、レーザー切断等によって開口部３０５が形成される管素材が使用されてもよい。
【００６４】
一実施形態において、カッター管３０１の外面３０２は、研磨仕上げを有することができる。外面３０２はまた、そこに塗布された低摩擦コーティング及びまたは／高強度コーティングを有してもよい。
【００６５】
次に図３〜４及び６〜９Ａを参照して、特定の構成要素及びその間の構造的協働部を含むヘッド２００のアセンブリについて次に説明する。動作のためにヘッド２００が組み立てられると、固定刃３５０が回転カッター３００に隣接して取り付けられる。一実施形態において、固定刃３５０は、固定刃３５０の切断エッジ３５１が回転カッター３００の回転軸Ｒ−Ｒ（例示的な実施形態において、ヘッド２００の縦軸Ｂ−Ｂと一致する）に実質的に平行に延在するように、回転カッター３００に隣接して取り付けられる。例示的な実施形態において、そのような隣接する位置付けは、固定刃３５０の切断エッジ３５１が、スロット３１４内に延在し、かつ回転カッター３００のカッター管３０１の外面３０２（切断エッジ３０７を含む）に隣接するように、固定刃３５０を筒状筐体２０２に取り付けることによって達成される。
【００６６】
一実施形態において、固定刃３５０は、回転カッター３００の回転軸Ｂ−Ｂからのその半径方向距離に関連して「固定」される。本明細書で使用される場合、「固定される」という用語は、固定刃３５０にわずかな振動が与えられてもよく、かつ／または固定刃３５０が、回転軸Ｂ−Ｂに実質的に平行に、かつそこからその半径方向距離に切断エッジ３５１を維持する様式で軸方向に若干平行移動することができる実施形態を包含することが意図される。特定の他の実施形態において、固定刃３５０は、完全に静止し、回転軸Ｒ−Ｒ及び筒状筐体２０２の両方に対して不動であってもよい。
【００６７】
固定刃３５０の切断エッジ３５１は、特定の実施形態において、回転カッター３００の全長に沿って延在してもよい。固定刃３５０の切断エッジ３５１は、回転カッター３００の切断エッジ３０７に十分に近接しているため、モータ４００が起動され、ヘッド２００の正面２０４が皮膚に押し当てられ、皮膚に沿って移動させられた時に、切断動作の間にカッター管３０１の切断エッジ３０７と協働してその間の剛毛をせん断する際に効果的である。一実施形態において、公差は、切断間隙３２５の形態で、切断動作の間に固定刃３５０の切断エッジ３５１と回転カッター３００のカッター管３０１の切断エッジ３０７との間に存在するように設計される。
【００６８】
使用のためにヘッド２００が組み立てられると、回転軸Ｒ−Ｒを中心に回転カッター３００を回転させることができるように、モータ４００は、回転カッター３００の中央空洞３０４内に位置付けられ、そこに動作可能に連結される。本発明のいくつかの実施形態によれば、モータ４００は、電気モータであり、前述のようにハンドル１００内に収容された電源１０５に電気的に連結される。モータ４００は、交流または直流によって電力供給されてもよい。特定の実施形態において、モータ４００は、ブラシレス型モータもしくはブラシ付きモータ種であってもよく、かつ／またはコア付きもしくはコアレス型モータであってもよい。例えば、ブラシレスＤＣ電気モータは、直流電流によって電気的に電力供給され、ブラシ付きモータに存在するようなブラシに基づく機械的整流システムの代わりに、電気的に制御された整流システム（「コントローラ」）を有する同期電気モータである。本明細書において、「モータ」という用語は、要求される出力／トルク及び速度で電力を機械運動に変換する部品のアセンブリを包含することを意図することに留意されたい。
【００６９】
特定の実施形態において省略されてもよい直列型ドライブトレイン６００が、電気モータ４００の出力速度及びトルクを制御するために提供されてもよい。直列型ドライブトレイン６００は、モータ４００と直列に配置されるギアボックス等の駆動伝達デバイスであり、すなわち、モータ４００のドライブシャフト４０１である。直列型ドライブトレイン６００の出力シャフト６０１は、同じ回転軸を共有してもよい。直列型ドライブトレイン６００は、遊星ギアまたはプラネタリギアを含んでもよい。そのような直列型ギアシステムは、選択されるモータ及び所望の端末回転出力に依存して、モータのトルクを増加し、かつその速度を減速するようにまたはその反対であるように選択することができる。
【００７０】
連結要素７００は、電気モータ４００の回転出力が連結要素７００によって回転カッター３００のカッター管３０１に伝達されるように、電気モータ４００及び回転カッター３００のカッター管３０１に（直接的または間接的に）連結される。例示的な実施形態において、連結要素７００は、直列型ドライブトレイン６００の出力シャフト６０１（同様にモータ４００に動作可能に連結される）、及び回転カッター３００のカッター管３０１の末端部３０８Ｂに連結される。特定の他の実施形態において、連結要素７００は、（例えば、ドライブシャフト４０１または他の回転出力によって）電気モータ４００に直接的に連結されてもよい。さらに他の実施形態において、さらなる介在する駆動伝達デバイスが用いられてもよい。
【００７１】
連結要素７００は、回転カッター３００に対して回転不能である。さらに、連結要素７００は、連結要素７００がカッター管３０１に半径方向力（外向きの半径方向力等）をかけないように回転カッター３００のカッター管３０１に係合する。カッター管６０１に半径方向力がかかると、カッター管３０１の変形（たとえ若干であっても）をもたらし得る。たとえ若干の変形であっても、高速回転中に不均衡なカッター管３０１を生じさせる可能性があり、シェービングプロセスの間に皮膚及び固定刃３５０との不均等な接触を引き起こす場合がある。係合プロセスの間またはモータ４００による回転カッター３００の回転中に半径方向力がカッター管３０１にかからないため、連結要素７００は、変形の可能性なしにモータ４００の回転出力を回転カッター３００に伝達する構造を提供する。
【００７２】
連結要素７００は、例示的な実施形態において、ハブ構成要素７０１と、ハブ構成要素７０１から半径方向に延在する複数のスポーク構成要素７０２とを備える。スポーク構成要素７０２は、周方向に等間隔の様式でハブ構成要素７０１の周囲に配置される。スポーク構成要素７０２の各々は、ハブ構成要素７０１からの距離とともに増加する周方向幅を有する。３つのスポーク構成要素７０２が例示されているが、他の実施形態において、１つを含む任意の数のスポーク構成要素７０２が用いられてもよい。さらに、スポーク構成要素７０２の各々は、一定の周方向幅を有してもよいか、または単純な突起の形態であってもよい。
【００７３】
ハブ構成要素７０１は、直列型ドライブトレイン６００の出力シャフト６０１を受容する中央開口部７０３を備える。出力シャフト６０１が連結要素７００に係合して回転できるように、ハブ構成要素７０１の中央開口部７０３は、出力シャフト６０１と同様に非環状である。連結要素７００のスポーク構成要素７０２は、カッター管３０１に連結される。カッター管３０１は、例示的な実施形態においてカッター管３０１の縁部に形成されるスロットの形態であり、かつ連結要素７００のスポーク構成要素７０２と嵌合する、複数の特徴部３１２を備える。スポーク構成要素７０２の各々は、特徴部３１２のうちの１つと嵌合する。スロットの各々は、回転軸Ｒ−Ｒからの距離とともに増加し、かつそれと嵌合するスポーク構成要素７０２の周方向幅に対応する周方向幅を有する。スポーク構成要素７０２に嵌合するカッター管３０１の特徴部３１２はスロットとして例示されているが、特定の他の実施形態において、特徴部は、内部開口部、スポーク構成要素７０２と係合するカラー、またはスポーク構成要素７０２と係合する突出した構造を備えてもよい。
【００７４】
連結要素７００は、特定の実施形態において、アセンブリの同心度要件を分離し得る。カッター管３０１の回転軸Ｒ−Ｒ及び直列型ドライブトレイン６００の出力シャフト６０１の回転軸は、特定の距離において若干分離されていても（すなわち、非同心であっても）よい。連結要素７００を介して伝達される回転運動は、カッター管３０１と出力シャフト６０１との間の完全な同心度に依存しないか、またはをそれを必要としない。換言すると、回転軸は、回転軸Ｒ−Ｒと若干整列されていなくてもよく、それによって製造及びアセンブリを単純化し、ロバストなソリューションを提供する。
【００７５】
モータ４００、直列型ドライブトレイン６００、及び連結要素７００が組み立てられると、第１及び第２の回転カッター端部キャップ４８０、４９０がそこに連結される。第１の回転カッター端部キャップ４８０は、カッター管３０１の第１の端部に嵌り、環状本体４８１及び中空ポスト４８２を備える。例示的な実施形態においてワイヤである電気コネクタ５０１Ａ、５０１Ｂが、そこを通過してモータ４００の接触点４０２に連結することができるように、軸方向通路は、第１の回転カッター端部キャップ４８０を通って形成される。第１の回転カッター端部キャップ４８０は、モータ４００に回転不能に連結され、動作中に回転軸Ｒ−Ｒを中心に回転しない。第１の環状軸受２５０は、第１の回転カッター端部キャップ４８０の中空ポスト４８２上を摺動して回転カッター３００の内部空洞３０４内に入る。第１の環状軸受２５０の外面は、カッター管３０１の内面３０３に係合し、第１の環状軸受２５０の内面は、第１の回転カッター端部キャップ４８０の中空ポスト４８２に係合する。そのため、第１の環状軸受２５０の外側部分が、第１の環状軸受２５０の内側部分に対して回転することができる。
【００７６】
第２の回転カッター端部キャップ４９０は、カッター管３０１の第２の端部内に嵌り、環状本体４９１及び中空ポスト４９２を備える。第２の回転カッター端部キャップ４９０は、直列型ドライブトレイン６００の出力シャフト６０１を受容して係合し、連結要素７００に係合する。第２の回転カッター端部キャップ４９０は、回転カッター３００、連結要素７００、及び直列型ドライブトレイン６００の出力シャフト６０１とともに回転軸Ｒ−Ｒを中心に回転する。第２の環状軸受２５１は、第２の回転カッター端部キャップ４９０の中空ポスト４９２の上を摺動させられるが、カッター管３０１の外側に留まる。第２の環状軸受２５１の内面は、第２の回転カッター端部キャップ４９０の中空ポスト４９２に係合する。
【００７７】
上記アセンブリは、次いで筐体２０２の内部空洞２１１内に取り付けられる。具体的には、第１の回転カッター端部キャップ４８０の中空ポスト４８２が、第１の端部キャップ２０５に対して回転不能であるようにそこに係合する。第２の環状軸受２５１の外面も同様に、第２の端部キャップ２０６に対して回転不能であるようにそこに係合される。しかしながら、モータ４００による回転カッター３００の回転は、第２の環状軸受２５１の内側部分及び第１の環状軸受２５０の外側部分に許容される自由回転によって可能である。
【００７８】
例示的な実施形態において、環状軸受２５０、２５２の両方が玉軸受型である。しかしながら、本発明の文脈において使用され得る軸受の種類は、これらに限定されないが、こすれ面及び典型的には潤滑剤（硬質金属または約０．０５の摩擦係数を有するＰＴＦＥ等のプラスチックの使用によって実現される）に基づく摺動もしくは滑り軸受として知られるプレーン軸受；ボールもしくはローラー（シリンダ）及び摩擦リングに基づく玉軸受としても知られる転がり要素軸受；または磁気軸受及びたわみ軸受を含む。「環状」という用語は、特定の実施形態において、部分的な環状を含んでもよい。
【００７９】
本明細書に提示される内部電動シェービングヘッドの種々の部品は、明確性及び定義のために個別の分離した部品として表されていることを理解されたい。しかしながら、本明細書に記載される部品のうちのいくつかは、他の部品との結合体として製造され、単一の連続ユニットを形成してもよく、単一の連続ユニットとして本明細書に記載されるいくつかの部品は、複数の副部品によって形成されてもよい。
【００８０】
次に図１０〜１８を参照すると、開口部３０５Ａ〜Ｅの代替パターンを有する複数の回転カッター３００Ａ〜Ｅが示される。前述のように、回転カッター３００Ａ〜Ｅが、図１〜９の回転カッター３００の代わりに使用されてもよい。開口部３０５Ａ〜Ｂのサイズ、形状、及びパターンを除いて、回転カッター３００Ａ〜Ｅは、回転カッター３００と同一であってもよい。したがって、回転カッター３００に関連する上記議論はそれぞれの例示的な実施形態に適用可能であるという理解の下、回転カッター３００Ａ〜Ｅに関する以下の議論はこれらの新しい特徴に限定される。したがって、適切なアルファベット接尾辞「Ａ〜Ｅ」を追加して、同様の参照番号が同様の要素を特定するために使用される。さらに、シェービング装置１０００の動作及び性能の特定の利益をもたらし得る開口部のパターン及び開口部の形状の作製とともに、開口部３０５Ａ〜Ｅのさらなる詳細が以下に論じられる。最後に、シェービング装置１０００に用いられる場合、回転カッター３０５Ｂ〜Ｅは３Ｄシリンダまたは管の形態を取るという理解の下、議論を簡単にするために、回転カッター３０５Ｂ〜Ｅは、簡素化された２Ｄ略図形態で示されることに留意されたい。
【００８１】
最初に図１０を参照すると、第１の代替パターンに配置された開口部３０７Ａを含むカッター管３０１Ａを備える回転カッター３００Ａが例示される。カッター管３０１Ａは、複数の軸方向に細長いＶ字型の開口部３０５Ａを備える。開口部３０５Ａの各々は、第１の軸方向の末端部３０８Ａ（開口部が存在しない）から第２の軸方向の末端部３０８Ｂ（同様に開口部が存在しない）まで延在する。開口部３０５Ａの各々は、閉形状を画定する切断エッジ３０７Ａによって画定される。切断エッジ３０７Ａの各々は、せん断部３３０Ａ及び非せん断部３３１Ａを備える。回転カッター３００Ａが回転軸Ｒ−Ｒを中心に角度方向ＡＤ１に回転させられる例示的な実施形態において、せん断部３３０Ａは、Ｙ点からＺ点まで延在し、谷部頂点ＶＡを含み、非せん断部３３１Ａは、Ｚ点からＹ点まで延在し、山部頂点ＰＡを含む。
【００８２】
本明細書で使用される場合、回転カッターの開口部によって画定される切断エッジの「せん断部」は、シェービングプロセスの間、回転カッターの回転中に固定刃の切断エッジと協働して毛に接触してせん断することが可能な回転カッターの切断エッジの部分である。その一方で、本明細書で使用される場合、回転カッターの開口部によって画定される切断エッジの「非せん断部」は、シェービングプロセスの間、回転カッターの回転中に固定刃の切断エッジと協働して毛に接触してせん断することが不可能な回転カッターの切断エッジの部分である。任意の所与の開口部について、「せん断部」とみなすことができる切断エッジの部分及び「非せん断部」とみなすことができる切断エッジの部分は、回転軸を中心とする回転カッターの回転の角度方向に依存することを理解されたい。したがって、開口部の切断エッジの部分は、回転カッターが回転軸を中心に第１の角度方向に回転させられる場合に「せん断部」とみなされてもよく、開口部の切断エッジの同じ部分は、回転カッターが回転軸を中心に第２の角度方向（第１の角度方向の反対）に回転させられる場合に「非せん断部」とみなされてもよい。
【００８３】
図１０の実施形態に戻ると、開口部３０５Ａの各々につき、せん断部３３０Ａは、合流して谷部頂点ＶＡを形成する第１の傾斜部分３３２Ａ及び第２の傾斜部分３３３Ａを備える。第１及び第２の傾斜部分３３２Ａ、３３３Ａの各々は、カッター管３０１Ａの外面３０２Ａ（回転カッター３００Ａの外面でもある）上の、回転軸Ｒ−Ｒに平行な基準線ＲＬと鋭角βを形成する。開口部３０５Ａの各々につき、非せん断部３３１Ａは、第１の周方向部分３３４Ａ及び第２の周方向部分３３５Ａを備え、第１及び第２の周方向部分３３４Ａ、３３５Ａの各々が基準線ＲＬと直交する。非せん断部はまた、合流して山部頂点ＰＡを形成する第１の傾斜部分３３６Ａ及び第２の傾斜部分３３７Ａを備える。第１及び第２の傾斜部分３３６Ａ、３３７Ａの各々は、基準線ＲＬと鋭角αを形成する。例示的な実施形態において、鋭角αは、鋭角βと実質的に等しい。特定の他の実施形態において、鋭角αは鋭角βと異なる。鋭角β及びαは、特定の実施形態において、１０度〜６０度であってもよい。
【００８４】
開口部３０５Ａの各々につき、切断エッジ３０７Ａの谷部頂点ＶＡ及び山部頂点ＰＡは、基準中心線ＲＣＬによって画成されるカッター管３０１Ａの軸方向長さＬＡの中心に位置する。さらに、開口部３０５Ａのパターンは、基準中心線ＲＣＬを中心に対称である。より具体的には、基準中心線ＲＣＬの片側のパターンの一部は、基準中心線ＲＣＬの反対側のパターンの一部の鏡像である。最後に、図１０の例示的な実施形態において、開口部３０５Ａの各々は、Ｖ字型開口部を形成するように逆に傾斜する２つの「脚部」を備えるが、他の実施形態において、軸方向に細長い波状の開口部を形成するように、２つより多くの逆に傾斜する「脚部」が連続して含まれてもよい。
【００８５】
次に図１１〜１２を同時に参照すると、第２の代替パターンに配置された開口部３０７Ｂを含むカッター管３０１Ｂを備える回転カッター３００Ｂが例示される。第２の代替パターンにおいて、開口部３０５Ｂは複数の列３０９Ｂに配置される。例示されるように、複数の列３０９Ｂは、任意の所与の列３０９Ｂにおける開口部３０５Ｂの中心部を接続する基準列線ＲＲＬが、回転軸Ｒ−Ｒに平行になるように配向される。したがって、例示的な実施形態において、複数の列３０９Ｂは、軸方向の列であるとみなすことができる。他の実施形態（図１７に示される実施形態等）において、複数の列３０９Ｂは、基準列線ＲＲＬが回転軸Ｒ−Ｒに対して鋭角を成す（または別様に傾斜する）ように配向されてもよい。
【００８６】
開口部３０５Ｂの各々は、六角形の形状を有する。例示的な実施形態において、開口部３０５Ｂの各々はまた、開口部３０５Ｂが長軸Ｍ１及び短軸Ｍ２（Ｍ１がＭ２よりも長い）を備えるように周方向に細長い。長軸Ｍ１は、カッター管３０１Ｂの外面３０２Ｂ（回転カッター３００Ｂの外面でもある）上の、回転軸Ｒ−Ｒに平行な基準線ＲＬに実質的に垂直であり、短軸Ｍ２は、基準線ＲＬに実質的に垂直である。他の実施形態において、開口部３０５Ｂは、Ｍ２がＭ１よりも大きくなるように軸方向に細長い。
【００８７】
開口部３０５Ｂの各々は、閉形状を画定する切断エッジ３０７Ｂによって画定される。切断エッジ３０７Ｂの各々は、せん断部３３０Ｂ及び非せん断部３３１Ｂを備える。回転カッター３００Ｂが回転軸Ｒ−Ｒを中心に角度方向ＡＤ１に回転させられる例示的な実施形態において、せん断部３３０Ｂは、Ｙ点からＺ点まで延在し、第１の谷部頂点ＶＡ１を含み、非せん断部３３１Ｂは、Ｚ点からＹ点まで延在し、第２の谷部頂点ＶＡ２を含む。
【００８８】
例示的な実施形態において、開口部３０５Ｂの各々につき、せん断部３３０Ｂは、合流して第１の谷部頂点ＶＡ１を形成する第１の傾斜部分３３２Ｂ及び第２の傾斜部分３３３Ｂを備える。第１及び第２の傾斜部分３３２Ｂ、３３３Ｂの各々は、基準線ＲＬと鋭角βを形成する。開口部３０５Ｂの各々につき、非せん断部３３１Ｂは、第１の周方向部分３３４Ｂ及び第２の周方向部分３３５Ｂを備え、第１及び第２の周方向部分３３４Ｂ、３３５Ｂの各々が基準線ＲＬと直交する。非せん断部３３１Ｂはまた、合流して第２の谷部頂点ＶＡ２を形成する第１の傾斜部分３３６Ｂ及び第２の傾斜部分３３７Ｂを備える。第１及び第２の傾斜部分３３６Ｂ、３３７Ｂの各々は、基準線ＲＬと鈍角γを形成する。例示的な実施形態において、鈍角γ及び鋭角βは相互補完的である。特定の他の実施形態において、鈍角γ及び鋭角βは、補完的でなくてもよい。鋭角βは、特定の実施形態において、１０度〜６０度であってもよく、鈍角γは、特定の実施形態において、９０度〜１５０度であってもよい。
【００８９】
最後に、開口部３０５Ｂのパターンは、基準中心線ＲＣＬ（回転カッター３００Ｂの軸方向長さＬＡを半分に分割する）を中心に対称である。この特定の実施形態において、基準中心線ＲＣＬの片側のパターンの一部は、基準中心線ＲＣＬの反対側のパターンの一部の鏡像である。
【００９０】
次に図１３〜１４を参照すると、第３の代替パターンに配置された開口部３０７Ｃを含むカッター管３０１Ｃを備える回転カッター３００Ｃが例示される。開口部３０７Ｃの第３の代替パターンは、開口部３０５Ｃの切断エッジ３０７Ｃの選択された数のせん断部３３０Ｃのみが、任意の所与の時点に固定刃３５０で毛を能動的にせん断することが可能であるように特別に設計される。さらに、開口部３０７Ｃの第３の代替パターンは、回転カッター３００Ｃが、シェービングプロセスの間に固定刃３５０の切断エッジ３５１によって行われるせん断プロセスの間に毛によって回転カッター３００Ｃに付与される反作用力によって生じる実質的に均衡のとれた負荷に供されてもよいように特別に設計される。結果として、モータ４００のトルク要件を最適化することができ、回転カッター３００Ｃは、その適切な形状及び固定刃３５０との間隔をより正確に維持することができる。
【００９１】
第３の代替パターンにおいて、開口部３０５Ｃは、複数の列３０９Ｃに配置される。列３０９Ｃの各々の開口部３０５Ｃは、それらの中心部が基準列線ＲＲＬに沿って位置するように配置される。列３０９Ｃの各々は、基準中心線ＲＣＬ（回転カッター３００Ｃの軸方向長さＬＡを半分に分割する）の片側に位置する第１の列部分３４０Ｃと、基準中心線ＲＣＬの反対側に位置する第２の列部分３４０Ｃとを備える。第１及び第２の列部分３４０Ｃ、３４１Ｃは、列３０９Ｃを集合的に形成する。第１の列部３４０Ｃに沿って延在する基準列線ＲＲＬの一部と、第１の列部３４０Ｃに沿って延在する基準列線ＲＲＬの一部とは、基準中心線ＲＣＬで交差して１８０度未満の角度θを形成する。さらに、第１の列部３４０Ｃに沿って延在する基準列線ＲＲＬの一部と、第１の列部３４０Ｃに沿って延在する基準列線ＲＲＬの一部とは、それぞれ、基準中心線ＲＣＬと鈍角φを形成する。２つの鈍角φと角度θとは、集合的に合計３６０度になる。開口部３０５Ｃのパターンは、基準中心線ＲＣＬ（回転カッター３００Ｃの軸方向長さＬＡを半分に分割する）を中心に対称である。この特定の実施形態において、基準中心線ＲＣＬの片側のパターンの一部は、基準中心線ＲＣＬの反対側のパターンの一部の鏡像である。
【００９２】
開口部３０５Ｃの各々は、閉形状を画定する切断エッジ３０７Ｃによって画定される。切断エッジ３０７Ｃの各々は、せん断部３３０Ｃ及び非せん断部３３１Ｃを備える。基準中心線ＲＣＬによって交差されていない開口部３０５Ｃは菱形形状を有し、基準中心線ＲＣＬによって交差される開口部３０５Ｃは山形形状を有する。回転カッター３００Ｃが回転軸Ｒ−Ｒを中心に角度方向ＡＤ１に回転させられる例示的な実施形態において、菱形形状の開口部３０５Ｃの各々の切断エッジ３０７Ｃは、Ｙ点からＺ点まで延在する（図１４において切断エッジ３０７Ｃの周囲で反時計回りに移動する）せん断部３３０Ｃを有し、非せん断部３３１Ｃは、Ｚ点からＹ点まで延在する（同様に図１４において切断エッジ３０７Ｃの周囲で反時計回りに移動する）。
【００９３】
例示的な実施形態において、菱形形状の開口部３０５Ｃの各々につき、せん断部３３０Ｃは傾斜部分３３２Ｃを備える。傾斜部分は、カッター管３０１Ｃの外面３０２Ｃ（回転カッター３００Ｃの外面でもある）上の、回転軸Ｒ−Ｒに平行な基準線ＲＬと鋭角βを形成する。菱形形状の開口部３０５Ｃの各々につき、非せん断部３３１Ｃは、第１の周方向部分３３４Ｃ及び第２の周方向部分３３５Ｃを備え、第１及び第２の周方向部分３３４Ｃ、３３５Ｃの各々が基準線ＲＬと直交する。非せん断部３３１Ｃはまた、傾斜部分３３６Ｃを備える。傾斜部分３３６Ｃは、基準線ＲＬと鋭角αを形成する。例示的な実施形態において、鋭角αは、鋭角βと実質的に等しい。特定の他の実施形態において、鋭角αは鋭角βと異なる。鋭角β及びαは、特定の実施形態において、１０度〜６０度であってもよい。
【００９４】
説明の目的で、山形形状の開口部３０５Ｃは、それらの形状を除いて、上で論じたような菱形形状の開口部３０５Ｃと同一である。具体的には、山形形状の開口部の各々は、図１０の開口部３０５Ａについて上で論じたものに類似する形状を有する。したがって、開口部３０５Ａの形状の説明は、あたかも本明細書に完全に記載されるかのように山形形状の開口部３０５Ｃに適用することができる。
【００９５】
図１３に最もよく示されるように、開口部３０５Ｃのパターンは、回転カッター３００Ｃが回転軸Ｒ−Ｒを中心に回転している時に、せん断部３３０Ｃのうちの２つ以下が固定刃の切断エッジ３５１で使用者の毛をせん断する際に稼働中にあり得るようなパターンである。別の考え方として、開口部３０５Ｃのパターンは、回転カッター３００Ｃの角度位置にかかわらず、切断管３００Ｃの外面３０２Ｃ上の固定刃３５０の切断エッジ３５１の突出した基準線ＰＲＬが、せん断部３３０Ｃのうちの２つ以下と交差するようなパターンである。
【００９６】
例えば、図１３に示される角度位置の場合、突出した基準線ＰＲＬは、開口部３０５Ｃのうちの２つのみのせん断部３３０Ｃ、すなわち第１及び第２の交点ＩＰ１及びＩΡ２で交差することが見て取れる。突出した基準線ＰＲＬは、この角度を成す位置において多くの非せん断部３３０Ｃと交差してもよいが、２つのせん断部３３０Ｃのみが交差される。回転カッター３００Ｃが組み込まれたシェービング装置１０００の動作中、突出した基準線ＰＲＬと交差するこれらのせん断部３３０Ｃのみが、任意の所与の時点に固定刃３５０の切断エッジ３５１で使用者の毛をせん断するように稼働中であり得る。
【００９７】
回転カッター３００Ｃが回転軸Ｒ−Ｒを中心に角度方向ＡＤ１に回転させられると、開口部３０５Ｃのパターンを（図１３では左から右へ）固定刃３５０の切断エッジ３５１に向かって前進させるように回転カッター３００Ｃの角度位置が前進する（固定刃３５０は静止したまま）。結果として、突出した基準線ＰＲＬの位置が、開口部３０５Ｃのパターンの全体を横切って効果的に平行移動される。これにもかかわらず、開口部３０５Ｃのパターンに対する突出した基準線ＰＲＬの任意の所与の位置において、突出した基準線ＰＲＬは、任意の所与の時点にせん断部３３０Ｃのうちの２つより多くとは決して交差しない。したがって、開口部３０５Ｃのパターンを正確に設計することによってモータ４００のトルク要件を正確に制御することができる。
【００９８】
さらに、開口部３０５Ｃのパターンは、第１及び第２の交点ＩＰ１及びＩＰ２が基準中心線ＲＣＬの対向する側に位置するように設計されることが見て取れる。より具体的には、回転カッター３００Ｃに均衡の取れた負荷を付与するために、特定の実施形態において、第１及び第２の交点ＩＰ１及びＩＰ２は、基準中心線ＲＣＬから等距離であってもよい。
【００９９】
図示されていない実施形態において、図１３〜１４の開口部３０５Ｃのパターンは、回転カッター３００Ｃが回転軸Ｒ−Ｒを中心に回転している時に、１つのせん断部３３０Ｃのみが固定刃の切断エッジ３５１で使用者の毛をせん断する際に稼働中であり得るように改変されてもよい。換言すると、図１３〜１４の開口部３０５Ｃのパターンは、回転カッター３００Ｃの角度位置にかかわらず、突出した基準線ＰＲＬがせん断部３３０Ｃのうちの１つのみと交差するように改変することができる。そのような改変は、基準列線ＲＲＬがその長さ全体にわたって直線であり、基準線ＲＬに対する適切な鋭角δで配置されるように開口部３０５Ｃの列３９０Ｃを改変することを必然的に伴う（この角度については図１５を参照されたい）。
【０１００】
特定の他の実施形態において、本発明は、特定の角度位置にある場合、突出した基準線ＰＲＬが開口部３０７Ｃのせん断部３３０Ｃのうちの２つより多くと交差する場合を対象としてもよいが、パターンは、回転カッターが所与の角度位置にある時に、列３０９Ｃの各々が、突出した基準線ＰＲＬによって交差されるせん断部３３０Ｃ、及び突出した基準線ＰＲＬによって交差されないせん断部３３０Ｃの両方を含むように設計される。
【０１０１】
次に図１５〜１６を参照すると、第４の代替パターンに配置された開口部３０７Ｄを含むカッター管３０１Ｄを備える回転カッター３００Ｄが例示される。開口部３０７Ｄの第４の代替パターンは、開口部３０５Ｄの切断エッジ３０７Ｄの選択された数のせん断部の頂点のみが、任意の所与の時点に固定刃３５０で能動的に毛をせん断することが可能であるように特別に設計される。さらに、開口部３０７Ｄの第４の代替パターンは、回転カッター３００Ｄが、シェービングプロセスの間に固定刃３５０の切断エッジ３５１によって行われるせん断プロセスの間に毛によって回転カッター３００Ｄに付与される反作用力によって生じる実質的に均衡のとれた負荷に供されてもよいように特別に設計される。結果として、モータ４００のトルク要件を最適化することができ、回転カッター３００Ｄは、その適切な形状及び固定刃３５０との間隔をより正確に維持することができる。
【０１０２】
第４の代替パターンにおいて、開口部３０５Ｄは、複数の列３０９Ｄに配置される。列３０９Ｄの各々の開口部３０５Ｄは、それらの中心部が基準列線ＲＲＬに沿って位置するように配置される。列３０９Ｄの各々は、基準中心線ＲＣＬ（回転カッター３００Ｄの軸方向長さＬＡを半分に分割する）の片側に位置する第１の列部分３４０Ｄと、基準中心線ＲＣＬの反対側に位置する第２の列部分３４０Ｄとを備える。第１及び第２の列部分３４０Ｄ、３４１Ｄは、列３０９Ｄを集合的に形成する。第１の列部３４０Ｄに沿って延在する基準列線ＲＲＬの一部と、第１の列部３４０Ｄに沿って延在する基準列線ＲＲＬの一部とは、基準中心線ＲＣＬで交差して１８０度未満の角度θを形成する。さらに、第１の列部３４０Ｄに沿って延在する基準列線ＲＲＬの一部と、第１の列部３４０Ｄに沿って延在する基準列線ＲＲＬの一部とは、それぞれ、基準中心線ＲＣＬと鈍角φを形成する。２つの鈍角φと角度θとは、集合的に合計３６０度になる。開口部３０５Ｄのパターンは、基準中心線ＲＣＬ（回転カッター３００Ｄの軸方向長さＬＡを半分に分割する）を中心に対称である。この特定の実施形態において、基準中心線ＲＣＬの片側のパターンの一部は、基準中心線ＲＣＬの反対側のパターンの一部の鏡像である。
【０１０３】
開口部３０５Ｄの各々は、六角形の形状を有する。例示的な実施形態において、開口部３０５Ｄの各々はまた、開口部３０５Ｄが長軸Ｍ１及び短軸Ｍ２（Ｍ１がＭ２よりも長い）を備えるように周方向に細長い。開口部３０５Ｄの各々は、それらの長軸Ｍ１を中心に対称であるが、それらの単軸Ｍ２を中心に非対称である。さらに、開口部３０５Ｄは、列３０９Ｄにおいて隣接する開口部がそれらの中心点を中心に１８０度回転させられるようにパターンを互い違いにするように列３０９Ｄに配置される
【０１０４】
開口部３０５Ｄの各々は、閉形状を画定する切断エッジ３０７Ｄによって画定される。切断エッジ３０７Ｄの各々は、せん断部３３０Ｄ及び非せん断部３３１Ｄを備える。回転カッター３００Ｄが回転軸Ｒ−Ｒを中心に角度方向ＡＤ１に回転させられる例示的な実施形態において、せん断部３３０Ｄは、Ｙ点からＺ点まで延在し、第１の谷部頂点ＶＡ１を含み、非せん断部３３１Ｄは、Ｚ点からＹ点まで延在し、第２の谷部頂点ＶＡ２を含む。
【０１０５】
例示的な実施形態において、開口部３０５Ｄの各々につき、せん断部３３０Ｄは、合流して第１の谷部頂点ＶＡ１を形成する第１の傾斜部分３３２Ｄ及び第２の傾斜部分３３３Ｄを備える。第１及び第２の傾斜部分３３２Ｄ、３３３Ｄの各々は、基準線ＲＬと鋭角βを形成する。開口部３０５Ｄの各々につき、非せん断部３３１Ｄは、第１の周方向部分３３４Ｄ及び第２の周方向部分３３５Ｄを備え、第１及び第２の周方向部分３３４Ｄ、３３５Ｄの各々が基準線ＲＬと直交しない。非せん断部３３１Ｄはまた、合流して第２の谷部頂点ＶＡ２を形成する第１の傾斜部分３３６Ｄ及び第２の傾斜部分３３７Ｄを備える。第１及び第２の傾斜部分３３６Ｄ、３３７Ｄの各々は、基準線ＲＬと鈍角γを形成する。特定の実施形態において、鈍角γ及び鋭角βは相互補完的であってもよい。特定の他の実施形態において、鈍角γ及び鋭角βは、補完的でなくてもよい。鋭角βは、特定の実施形態において、１０度〜６０度であってもよく、鈍角γは、特定の実施形態において、９０度〜１５０度であってもよい。
【０１０６】
図１５に最もよく示されるように、開口部３０５Ｄのパターンは、回転カッター３００Ｄが回転軸Ｒ−Ｒを中心に回転している時に、せん断部３３０Ｄの２つ以下の頂点（例示的な実施形態において谷部頂点ＶＡ１である）が固定刃の切断エッジ３５１で使用者の毛をせん断する際に稼働中にあり得るようなパターンである。別の考え方として、開口部３０５Ｄのパターンは、回転カッター３００Ｄの角度位置にもかかわらず、切断管３００Ｄの外面３０２Ｄ上の固定刃３５０の切断エッジ３５１の突出した基準線ＰＲＬが、せん断部３３０Ｄの頂点のうちの２つ以下（例示的な実施形態において谷部頂点ＶＡ１である）と交差するようなパターンである。
【０１０７】
例えば、図１５に示される角度位置の場合、突出した基準線ＰＲＬは、開口部３０５Ｄのせん断部３３０Ｄの２つの頂点ＶＡ１のみ、すなわち第１及び第２の交点ＩＰ１及びＩΡ２で交差することが見て取れる。突出した基準線ＰＲＬは、この角度を成す位置において多くの非せん断部３３０Ｄ（またはその頂点）と交差してもよいが、せん断部３３０Ｄの２つの頂点ＡＶ１のみが交差される。回転カッター３００Ｄが組み込まれたシェービング装置１０００の動作中、突出した基準線ＰＲＬと交差するせん断部３３０Ｄのこれらの頂点ＡＶ１のみが、任意の所与の時点に固定刃３５０の切断エッジ３５１で使用者の毛をせん断するように稼働中であり得る。
【０１０８】
回転カッター３００Ｄが回転軸Ｒ−Ｒを中心に角度方向ＡＤ１に回転させられると、開口部３０５Ｄのパターンを（図１５では左から右へ）固定刃３５０の切断エッジ３５１に向かって前進させるように回転カッター３００Ｄの角度位置が前進する（固定刃３５０は静止したまま）。結果として、突出した基準線ＰＲＬの位置が、開口部３０５Ｄのパターンの全体を横切って効果的に平行移動される。これにもかかわらず、開口部３０５Ｄのパターンに対する突出した基準線ＰＲＬの任意の所与の位置において、突出した基準線ＰＲＬは、任意の所与の時点にせん断部３３０Ｃの頂点ＡＶ１のうちの２つより多くとは決して交差しない。したがって、開口部３０５Ｃのパターンを正確に設計することによってモータ４００のトルク要件を正確に制御することができる。
【０１０９】
さらに、開口部３０５Ｄのタイヤパターンは、交点ＩＰ１及びＩＰ２で突出した基準線ＰＲＬによって交差される第１及び第２の頂点ＡＶ１が基準中心線ＲＣＬの対向する側に位置するように設計されることが見て取れる。より具体的には、回転カッター３００Ｄに均衡の取れた負荷を付与するために、特定の実施形態において、交点ＩＰ１及びＩＰ２で突出した基準線ＰＲＬによって交差される第１及び第２の頂点ＡＶ１は、基準中心線ＲＣＬから等距離であってもよい。
【０１１０】
次に図１７〜１８を参照すると、第４の代替パターンに配置された開口部３０７Ｅを含むカッター管３０１Ｅを備える回転カッター３００Ｅが例示される。開口部３０７Ｅの第４の代替パターンは、開口部３０５Ｅの切断エッジ３０７Ｅの選択された数のせん断部頂点のみが、任意の所与の時点に固定刃３５０で毛を能動的にせん断することが可能であるように特別に設計される。具体的には、開口部３０７Ｅの第４の代替パターンは、１つのせん断部頂点のみが、任意の所与の時点に固定刃３５０で毛を能動的にせん断することが可能であるように設計される。開口部３０７Ｅの第４の代替パターンは、図１１及び１２について上で論じたものに類似する六角形の開口部を備える。したがって、これに関してさらなる説明は必要ない。さらに、１つのせん断部頂点のみが、任意の所与の時点に固定刃３５０で毛を能動的にせん断することが可能であるという目的を達成することに関して、回転カッター３００Ｅは、図１５〜１６について上で論じた回転カッター３００Ｄに類似する。したがって、冗長を避けるために、開口部３０７Ｅの第４の代替パターンと、この単一せん断部頂点の機能を達成する開口部３０７Ｄの第３の代替パターンとの違いのみを説明する。
【０１１１】
この目的を達成するために、開口部３０７Ｅのせん断部３３３０Ｅの１つの頂点ＶＡ１のみが任意の所与の時点に固定刃３５０で毛をせん断する際に稼働中であるように、開口部３０７Ｅの第４の代替パターンは、突出した基準線ＰＲＬが、（回転カッター３００Ｅの角度位置にかかわらず）交点ＩＰ１でせん断部３３０Ｅの１つの頂点ＶＡ１のみと交差するように設計される。これは、基準列線ＲＲＬがその長さ全体にわたって直線であり、基準線ＲＬに対する適切な鋭角δで配置されるように開口部３０５Ｅの列３９０Ｅを改変することによって達成される（この角度については図１７を参照されたい）。
【０１１２】
次に、図１９〜２２を同時に参照すると、シェービング装置１０００に使用することができる本発明の実施形態による回転カッター３００Ｆが示される。回転カッター３００Ｆは、通常、カッター管３０１（図１〜９に関連して前述された）及び支持管３７５を備える。冗長を避けるために、図１〜９に関連するカッター管３０１に関する議論が適用可能であるという理解の下、カッター管３０１の詳細は後の議論において省略される。さらに、図１０〜１８の代替の開口部パターン（及び関連する概念）のうちのいずれかが回転カッター３００Ｆに使用されるカッター管に適用されてもよいことを理解されたい。
【０１１３】
カッター管３０１は、支持管３７５に取り付けられる。支持管３７５は、特定の実施形態において、使用中、カッター管３０１が経時的に変形しないようにまたは歪まないように、カッター管３０１にある程度の構造的剛性を提供してもよい。さらに、支持管３７５によって提供される構造的支持は、回転カッター３００Ｆの切断エッジ３０７と固定刃３５０の切断エッジ３５１との間に適切な一定の間隔を維持するのに役立ち得る。支持管３７５は、プラスチック及び金属を含む多様な材料で形成されてもよい。支持管３７５は、特定の実施形態において、０．２ｍｍ〜５ｍｍ（内面３７７から外面３７６までを測定）の範囲の厚みを有してもよい。
【０１１４】
カッター管３０１は、カッター管３０１の内面３０３が支持管３７５の外面３７６と面接触するように支持管３７５に取り付けられる。カッター管３０１は、支持管３７５に対して回転不能である。したがって、カッター管３０１及び支持管３７５は、回転カッター３００Ｆの回転中に集合単位として回転する。カッター管３０１は、摩擦嵌め、特徴部との嵌合による係合、締結具、接着剤、熱融着、ろう付け、溶接、またはそのような物品を一緒に連結するために使用される他の手段によって支持管３７５に対して固定されてもよい。例えば、一実施形態において、支持管３７５は、一旦そこに設置及び固定されると、カッター管及び支持管３０１、３７５の間で相対運動が生じないように、カッター管３０１の対応する特徴部と整列する１つまたは特徴を有してもよい。そのような一実施形態において、支持管３７５の外径から突出する小さなピンが、カッター管３０１の対応するスロットまたは穴と整列して係合する。
【０１１５】
別の例において、カッター管３０１と支持管３７５との間の摩擦嵌めは、それら２つの相対的な回転を防止する。そのような一実施形態において、カッター及び支持管３０１、３７５は、支持管３７５の外径とカッター管３０１の内径との間に間隙が形成されるようにカッター管３０１を加熱すること及び／または支持管３７５を冷却することを含み得る焼嵌めによって組み立てることができる。一旦、十分な間隙が存在すると、カッター管３０１を支持管３７５の上で摺動させることができる。その後同じ温度に戻すことにより、カッター管及び支持管３０１、３７５が一緒に摩擦嵌めされる。
【０１１６】
支持管３７５は、その外面３７６に形成された複数の凹部３７８を備える。例示的な実施形態において、凹部３７８は、細長い軸方向のチャネルの形態である。凹部３７８が細長い軸方向のチャネルであることの結果として、複数の軸方向のリブ３７９が形成され、隣接する凹部３７８を分離する。軸方向のリブ３７９は、（例示されるように）連続していてもよいか、または分割されていてもよい。例示的な実施形態において、支持管３７５の外面３７６を集合的に画定するのはリブ３７９の末端表面である。凹部３７８は、チャネルとして例示されているが、多様な形状及び配向を取ることができる。別の実施形態において、凹部３７８は、小さな窪みの形態を取ることができる。さらに別の実施形態において、凹部３７８は、複数の突起が延在する鉢底の形態を取ることができ、突起の末端表面は支持管３７５の外面３７６を集合的に形成する。
【０１１７】
特定の実施形態において、カッター管３０１は、カッター管の開口部３０５のうちの少なくともいくつかがカッター管３０１を通る支持管３０１の凹部３７８への通路を形成するように支持管３７５に連結される。そのような構成は、より長い毛がせん断のために回転カッター３００Ｆ内に供給されることを可能にし、それによって、回転カッター３００Ｆがより長い毛をせん断する能力を制限することなく、カッター管３０１を箔片のように非常に薄くすることができる。
【０１１８】
次に図２２〜２３を参照すると、本発明の実施形態に従って、そこに連結された潤滑要素８００を有する回転カッター３００Ｇが示される。連結された潤滑要素８００を有する回転カッター３００Ｇは、回転カッター３００の代わりに図１〜９のシェービング装置１０００に用いることができる。回転カッター３００Ｇは、図１〜９の回転カッター３００と同一であるが、潤滑要素８００を収容し、その再充填を促進するために、後に論じる特定の例外を伴う。したがって、回転カッター３００に関連する上記議論が適用可能であるという理解の下、回転カッター３００Ｇに関する議論は、回転カッター３００と異なる回転カッター３００Ｇの態様に限定される。したがって、アルファベット接尾辞「Ｇ」を追加して、同様の参照番号が同様の要素を特定するために使用される。
【０１１９】
潤滑要素８００は、モータ４００の動作中に回転軸Ｒ−Ｒを中心にそれと一緒に回転するように回転カッター３００Ｇのカッター管３０１Ｇに連結される。回転カッター３００について上で論じたようなシェービング装置１０００に組み立てられると、回転カッター３００及び潤滑要素８００の集合体を回転させることにより、（１）潤滑要素８００が使用者の皮膚に潤滑剤を塗布し、（２）使用者の毛が固定刃３５０の切断エッジ３５１と回転カッター３００Ｇの切断エッジ３０７Ｇとの間でせん断される。潤滑要素８００は、使用者の皮膚に接触すること（直接的な塗布）及び／または潤滑剤を放出すること（間接的な塗布）によって使用者の皮膚に潤滑剤を塗布することができ、これは、回転中に潤滑要素８００が受ける遠心力によって引き起こされ得る。したがって、回転カッター３００Ｇが回転すると、潤滑要素８００は、毛のせん断プロセスの直前に、剃毛される皮膚の領域を、少なくとも１回、ほとんどの場合は複数回、潤滑させることができ、その時点で皮膚が固定刃３５０に最も近接する。
【０１２０】
一実施形態において、潤滑要素８００は、剃毛に好適な所望の流動性潤滑剤を運搬するマトリックス材８０４を含む。マトリックス材は、多孔質材料、繊維質材料、または選択された潤滑剤を吸収し、保持し、続いて放出することが可能な他の材料の形態を取ることができる。マトリックス材の一例は、ポリスチレン等の水不溶性ポリマーマトリックスを含む。好適な潤滑剤として、これらに限定されないが、皮膚用ローション、ラノリン、オイル、保湿剤、皮膚軟化薬等が挙げられる。潤滑剤中のさらなる成分は、例えば、（１）皮膚の健康に関連する成分、例えば、外皮用剤（にきび、乾燥、痒み）、調整剤（乾燥肌もしくは脂性肌、ｐＨ調整剤、保湿剤、季節用溶液）、回復剤／再生剤（ビタミン療法、生薬、コンディショナー、酸、細胞再生）、クレンジング剤（抗菌性、天然、低アレルギー性、植物由来、芳香剤もしくは香料不含）、または皮膚保護剤（ＵＶ、抗老化、抗シワ）；（２）皮膚感覚剤、例えば、メントール、または鎮痛剤（アスピリン）；（３）ネオスポリンを含む無痛化剤；（４）ムダ毛処理剤、例えば、髭軟化剤、発毛抑制剤、毛髪外層分解剤、髪水分補給剤、ヘアコンディショナー、または梳毛剤；（５）日焼け剤等の化粧品；（６）香水またはエッセンスを含むアロマセラピー剤；及び（７）オイル、ミルク、蜂蜜、ゲル、クリーム、香油、触媒、または発泡剤等の他の物質を含んでもよい。
【０１２１】
潤滑要素８００は、回転カッター３００Ｇのカッター管３０１Ｇの外面３０２Ｇと同一平面にある外面（例示的な実施形態において、ストリップ８０１〜８０３の外面８０４〜８０６によって集合的に形成される）を有する。上で論じたように、カッター管３０１Ｇの外面３０２Ｇはまた、開口部３０５Ｇを画定する切断エッジ３０７Ｇを備える。したがって、カッター管３０１Ｇの外面３０２Ｇ及び潤滑要素８００の外面（例示されるように表面８０４〜８０６）は、回転軸Ｒ−Ｒの中心にある基準円Ｇを集合的に画定する。潤滑要素８００の外面をカッター管３０１Ｇの外面３０２Ｇと同一平面にすることによって、シェービング中に潤滑要素８００が固定刃３５０の切断エッジ３５１に干渉しない、かつ／または接触しない。特定の実施形態において、回転中に潤滑要素８００が固定刃３５０に接触しないように、突出部の距離が切断間隙３２５（図９Ａを参照のこと）の距離よりも短い限り、潤滑要素８００の外面はカッター管３０１Ｇの外面３０２Ｇから若干突出してもよい。
【０１２２】
実施形態において、潤滑ストリップ８０１〜８０３の外面８０４〜８０６は、乾燥している時、回転カッター３０１Ｇの外面３０２Ｇに対して若干窪んでいる。しかしながら、潤滑ストリップ８０１〜８０３に潤滑剤を充填すると、潤滑ストリップ８０１〜８０３の外面８０４〜８０６が回転カッター３０１Ｇの外面３０２Ｇと同一平面になるように潤滑ストリップ８０１−８０３が伸長することができる。一実施形態において、潤滑要素８００は、乾燥した状態で組み立てられて保管され、後に、例えば、レーザーが最初に使用される時に、例えば、カッター管３０１Ｇがシェービングヘッド２００に組み立てられる時に、保湿ローションで湿潤させられる。
【０１２３】
例示的な実施形態において、潤滑要素８００は、複数の細長い潤滑ストリップ８０１〜８０３の形態である。３つの潤滑ストリップ８０１〜８０３が例示されているが、潤滑剤要素８００を形成するために、必要に応じて、１つを含む任意の数の潤滑ストリップ８０１〜８０３が用いられてもよい。さらに、潤滑要素８００は、１つ以上の細長い潤滑ストリップ８０１〜８０３として例示されているが、潤滑要素８００は、多様な他の形状及び形態を取ることができる。特定の他の実施形態において、例えば、潤滑要素８００は、カッター管３０１Ｇの外面３０２Ｇ上に離間した様式で配置された、円、多角形、または他の閉形状の構造／パッド等の隔離された潤滑領域の形態であってもよい。
【０１２４】
潤滑ストリップ８０１〜８０３の各々は、カッター管３０１Ｇの外面３０２Ｇに形成された凹部３９０Ｇ〜３９２Ｇ内に位置する。凹部３９０Ｇ〜３９２Ｇの各々は、対応する潤滑ストリップ８０１〜８０３のうちの１つを受容するようなサイズ及び形状の細長い軸方向のスロットの形態である。そのため、潤滑ストリップ８０１〜８０３は、カッター管３０１Ｇに埋め込まれる。
【０１２５】
例示的な実施形態において、潤滑ストリップ８０１〜８０３は、カッター管３０Ｇの外面３０２Ｇの周囲に周方向に離間した様式で配置される。潤滑ストリップ８０１〜８０３は、カッター管３０１Ｇの軸方向長さ全体に延在し、それによってカッター管３０１Ｇの外面３０２Ｇ上に複数の隔離されたせん断域９１０、９２０、９３０を形成する。せん断域９１０、９２０、９３０の各々は、閉形状の切断エッジ３０７Ｇによって画定される複数の開口部３０５Ｇを備える。
【０１２６】
一実施形態において、カッター管３０１Ｇは、箔片等の平坦な金属板素材から製造されてもよい。そのような実施形態において、平坦な素材はカッター管３０１Ｇを形成するように丸められ、端部が一緒に接続される。そのような形成プロセスにおいて、端部を適切に整列させて滑らかなシームを作製することは困難である場合がある。潤滑要素８００が用いられる一実施形態において、このシーム（３９５Ｇで示されるもの等）は、凹部３９０Ｇ〜３９２Ｇのうちの１つの底部に位置し、後に潤滑ストリップ８０１〜８０３のうちの１つによって覆われてもよく、それによって製造プロセスを単純化する。
【０１２７】
特定の実施形態において、乾燥を防止するために経時的に潤滑要素８００を再充填するため、及び潤滑要素８００の有効寿命を延長するために、潤滑剤の内部貯蔵容器が、シェービング装置１０００のハンドル１００またはヘッド２００のいずれかに提供されてもよい。内部貯蔵容器は、潤滑剤で充填された空容積であってもよいか、または潤滑剤で飽和した内部チャンバに多孔質材料を含んでもよい。貯蔵容器の詳細及び／または位置に関係なく、貯蔵容器内の潤滑剤が、シェービングプロセスの間に、必要に応じて使用者の皮膚に塗布されるように潤滑要素８００に流れることができるように、潤滑要素８００は、連続的または断続的のいずれかで貯蔵容器と流体連通している。
【０１２８】
なおも図２３を参照すると、この例示的な実施形態において、潤滑剤の貯蔵容器５００は、回転カッター３００Ｇ内に位置する。この特定の実施形態において、貯蔵容器は、支持管３７５Ｇの改変版において形成される（図１９〜２１に関する上記議論を参照されたい）。この実施形態において、支持管３７５Ｇは、内層３８１Ｇ及び外層３８２Ｇを備える。内層及び外層３８１Ｇ〜３８２Ｇの間に、蓄積された潤滑剤で充填された環状空間３８３Ｇが形成され、それによって潤滑剤の貯蔵容器５００を形成する。潤滑ストリップ８０１〜８０３の各々は、毛管作用によって潤滑剤を潤滑ストリップ８０１〜８０３内に運ぶことができるマトリックス材のポスト８０７〜８０９を介して潤滑剤の貯蔵容器５００と流体連結する。この実施形態において、潤滑ストリップ８０１〜８０３は、貯蔵容器と連続的に流体連通し、潤滑剤は毛管作用によってのみ送達される。他の実施形態（図２４に関連して後に論じられるもの等）において、潤滑剤の貯蔵容器５００に圧力を印加するためにアクチュエータが供給されてもよく、それによって潤滑剤を潤滑ストリップ８０１〜８０３へと流す。アクチュエータは、使用者によって押圧され得るボタン等の手動であってもよいか、またはモータ４００に電力供給した時に起動されるように自動化されてもよい。潤滑ストリップ８０１〜８０３に流れることが可能であることを除いて、潤滑剤の貯蔵容器５００は密封される。必要に応じて一方向弁が提供されてもよい。
【０１２９】
次に図２４を参照すると、シェービング装置１０００Ｈが例示される。潤滑剤の貯蔵容器５００が加えられ、回転カッター３００Ｇが用いられることを除いて、シェービング装置１０００Ｈは、図１〜９のシェービング装置１０００と同一である。したがって、シェービング装置１０００に関連する上記議論が適用可能であるという理解の下、シェービング装置１０００Ｈに関する議論は、シェービング装置１０００と異なる態様に限定される。したがって、アルファベット接尾辞「Ｈ」を追加して、同様の参照番号が同様の要素を特定するために使用される。
【０１３０】
シェービング装置１０００Ｈにおいて、潤滑剤の貯蔵容器５００は、回転カッター３００Ｇの潤滑要素８００を再充填するために、ヘッド２００Ｈ及びハンドル１００Ｈの両方に提供される。回転カッター３００Ｇが回転軸Ｒ−Ｒを中心に回転させられた時に、潤滑要素８００の潤滑ストリップ８０１〜８０３の各々が潤滑剤の貯蔵容器５００を通過する際にそれと流体連結及び流体解除するように、ヘッド２００Ｈに位置する貯蔵容器５００の一部は回転カッター３００Ｇに隣接する。そのため、潤滑ストリップ８０１〜８０３は、シェービングプロセスの間に潤滑剤で再充填される。
【０１３１】
シェービング装置１０００Ｈは、押下可能なボタンの形態であるアクチュエータ５５０をさらに備える。アクチュエータ５５０は、貯蔵容器５００に動作可能に連結される。アクチュエータが押下されると貯蔵容器５００が加圧され、それによって潤滑剤ストリップ８０１〜８０３にさらなる潤滑剤を流す。さらに他の実施形態において、起動されると貯蔵容器及び潤滑要素を流体連結及び流体解除させることができる、平行移動可能な貯蔵容器と動作可能に連結された摺動スイッチ等のアクチュエータが提供されてもよい。
【０１３２】
次に図２５〜２７を同時に参照すると、シェービング装置１０００とともに使用することができる振動する固定刃３５０Ｉを備えるヘッド２００Ｉが例示される。ヘッド２００Ｉは（その構成要素とともに）、固定刃３５０Ｉは振動できること、及びその切断エッジ３１５が改変された回転カッター３００Ｉに対応するように改変されていることを除いて、図１〜９のヘッド２００と同一である。したがって、上記議論が適用可能であるという理解の下、ヘッド２００Ｉに関する議論は、ヘッド２００と異なる態様に限定される。したがって、アルファベット接尾辞「Ｉ」を追加して、同様の参照番号が同様の要素を特定するために使用される。
【０１３３】
この実施形態において、固定刃３５０Ｉの切断エッジ３５１Ｉの形状は、サイン波の形状である。よって、切断エッジ３５１Ｉは、複数の山部及び谷部を有する波状の切断エッジであるとみなすことができる。切断エッジ３５１Ｉは、回転カッター３００Ｉの外面３０２Ｉにある対応する山部及び谷部に係合するように設計される。より具体的には、固定刃３５０Ｉの波状のエッジ３５１Ｉの山部が回転カッター３００Ｉの谷部内で入れ子状になり、回転カッター３００Ｉの山部が固定刃３５０Ｉの波状のエッジ３５１Ｉの谷部内で入れ子状になるように、固定刃３５１Ｉは、回転カッター３００Ｉに隣接して取り付けられる。波状の設計は、切断エッジ３５１Ｉの有効長を延長し、固定刃３５０Ｉの切断エッジ３５１Ｉと回転カッター３００Ｉとの間に切断角度の連続性を提供する。回転カッター３００Ｉは、回転カッター３００Ｉ（上で論じたようにカッター管を備える）の切断エッジを形成する複数の細長いスリット開口部３０７Ｉを備える。
【０１３４】
各稜部及び谷部は、回転軸Ｒ−Ｒに垂直に配向されるように、回転カッター３００Ｉの外面３０２Ｉの周囲に周方向に延在してもよい（図２６を参照のこと）。別の実施形態において、回転カッター３００Ｉの山部及び谷部は、回転軸に対して小さな傾斜となるように、回転カッター３００Ｉの外面３０２Ｉの周囲に周方向に延在してもよく、各稜部及び谷部は周方向の円を画定する（図２７を参照のこと）。山部及び谷部は、らせんを形成しない。
【０１３５】
さらに、固定刃３５０Ｉは、回転軸Ｒ−Ｒに平行に短距離を移動することができ、同様に、山部及び谷部によって形成される周方向の経路に沿って往復様式で進む。固定刃３５０Ｉは、回転カッター３００Ｉにおける対応する特徴部と整列するピン等、山部及び谷部と同じ傾斜で設計されるスロット等の、少なくとも１つの特徴部と有する。これらの２つの特徴部が相互連結し、回転カッター３００Ｉが回転軸Ｒ−Ｒを中心に回転すると、固定刃３５０Ｉは、直線運動、前後運動で移動する。往復直線運動は、毛の幅よりも大きく、例えば、２５ミクロンよりも大きくなるように設計される。いくつかの場合において、それは回転カッターにおける稜部及び谷部の振幅よりも大きい。
【０１３６】
固定刃の直線振動周期は、回転カッターの回転速度と、回転カッターの稜部及び谷部の設計によって決定される。振動する固定刃は、はさみによる２つの切断モードを同時にもたらす。回転カッターによって画定される円に正接し、固定刃に対する隆起部を有する回転カッターの回転によって引き起こされる、切断モードと、回転軸Ｒ−Ｒに平行な、固定刃の直線運動によって引き起こされる、切断モード。
【０１３７】
次に図２８を参照すると、回転カッター３００Ｊを保持する筐体２０２Ｊの一部として一体化して形成される固定刃３５０Ｊを有するヘッド２００Ｊが示される。ヘッド２００Ｊは（その構成要素とともに）、筐体２０２Ｊの一部として一体化して形成されることを除いて、図１〜９のヘッド２００と同一である。したがって、上記議論が適用可能であるという理解の下、ヘッド２００Ｊに関する議論は、ヘッド２００と異なる態様に限定される。したがって、アルファベット接尾辞「Ｉ」を追加して、同様の参照番号が同様の要素を特定するために使用される。
【０１３８】
ヘッド２００Ｊは、ヘッド２００に関して上で論じたように、回転カッター３００Ｊ及び他の構成要素を収容する筐体２０２Ｊを備える。しかしながら、ヘッド２００Ｊは、作用面の一部を形成すると同時に、一体化して形成される固定刃３５０Ｊとしても作用する、部分２７０Ｊを有する。この目的を達成するために、筐体２０２Ｊのこの部分２７０Ｊは、細長いスロット２４０Ｊの片側を画定し、かつ回転カッター３００Ｊの切断エッジ３０７Ｊと協働してせん断する間に固定刃３５０Ｊの切断エッジ３５１Ｊとして作用する、鋭利なエッジ３５１Ｊで終端する。筐体２０２Ｊ（及びすなわち切断エッジ３５１Ｊ）は、金属及び硬質プラスチック等の任意の好適に硬質及び剛性な材料で形成されてもよい。
【０１３９】
次に図２９を参照すると、ヘッド２０２Ｋの筐体２０２Ｋ内に形成されたスロット２７１Ｋ内に取り付けられた固定刃３５０Ｋを有するヘッド２００Ｊが示される。ヘッド２００Ｋは（その構成要素とともに）、図示されるように固定刃３５０Ｋが内部スロット２７１Ｋ内に取り付けられることを除いて、図１〜９のヘッド２００と同一である。したがって、上記ヘッド２００Ｊに関する詳細な議論がこれに適用可能であることを理解されたい。したがって、アルファベット接尾辞「Ｋ」を追加して、同様の参照番号が同様の要素を特定するために使用されている。
【０１４０】
次に図３０〜３１を同時に参照すると、複数のスタックされた平板セグメント２４８で形成される筐体２０２Ｌを備えるヘッド２００Ｌが示される。ヘッド２００Ｌは（その構成要素とともに）、筐体２０２Ｌが複数のスタックされた平板セグメント２４８で形成されること、及び固定刃が筐体２０２Ｌと一体化して形成されることを除いて、図１〜９のヘッド２００と同一である。したがって、上記議論が適用可能であるという理解の下、ヘッド２００Ｌに関する議論は、ヘッド２００と異なる態様に限定される。したがって、アルファベット接尾辞「Ｌ」を追加して、同様の参照番号が同様の要素を特定するために使用される。
【０１４１】
ヘッド２００Ｌは、コーム２１７Ｌを含み、筐体２０２Ｌを形成するようにスタック２３９に配置された平板セグメント２４８から組み立てられる。平板セグメント２４８は、薄い金属板からレーザー切断されてもよい。一実施形態において、平板セグメント２４８の厚みは、コーム２１７Ｌの歯の厚みによって画定される。
【０１４２】
一実施形態において、平板セグメント２４８の各々は、中心点を有する中央開口部を備える。スタック２３９に配置された時、平板セグメント２４８は、それらの中心点が整列し、中央開口部が筐体２０２Ｌの内部空洞を集合的に画定するように配置される。
【０１４３】
筐体２０２Ｌは、第１の形状を有する複数の第１の平板セグメント２４８Ａ及び第２の形状を有する複数の第２の平板セグメント２４８Ｂから組み立てられる。第１及び第２の平板セグメント２４８Ａ、２４８Ｂは、交互の様式でスタック２３９に配置される。これによってコーム２１７Ｌの形成を可能にする。したがって、特定の実施形態において、筐体２０２Ｌは、一体化して形成されたコーム２１７Ｌ及び一体化して形成された固定刃３５０Ｌを有する。そのような一実施形態において、スタック２３９が組み立てられた時に、セグメント２４８Ａ、２４８Ｂの各々のエッジ２４９Ａ、２４９Ｂが、切断エッジ３０７Ｌと相互作用して毛のせん断を行う固定切断刃２５０Ｌの切断エッジ２５１Ｌを集合的に形成するように、セグメント２４８Ａ、２４８Ｂの各々のエッジ２４９Ａ、２４９Ｂは、鋭利な先端を伴って形成される。一実施形態において、ヘッド２０２Ｌは、異なる厚みのセグメントで形成されてもよい。
【０１４４】
次に図３２〜３３を同時に参照すると、複数のスタックされたリングセグメント３９９Ｍによって形成される回転カッター３００Ｍが示される。回転カッター３００Ｍは、シェービング装置１０００とともに使用することができ、いくつかの点において回転カッター３００に類似する。したがって、アルファベット接尾辞「Ｍ」を追加して、同様の参照番号が同様の要素を特定するために使用される。
【０１４５】
回転カッター３００Ｍは、回転カッター３００Ｍを形成するようにスタック３９８Ｍに配置された複数のリングセグメント３９９Ｍによって形成される。一実施形態において、リングセグメント３９９Ｍの各々は、中心点を有する中央開口部を備える。スタック３９８Ｍに配置された時、リングセグメント３９９Ｍは、それらの中心点が整列し、中央開口部が回転カッター３００Ｍの中央空洞を集合的に画定するように配置される。
【０１４６】
各セグメント３９９Ｍは、その外面上に切断エッジ３７８Ｍを有する、複数の等間隔に離間された、外向きに突出するリブ３７７Ｍで形成される。各セグメント３９９Ｍは、スタック３９８Ｍの内のその隣接するセグメント３９９Ｍに対して、わずかな角度（例えば、５度〜２０度）だけずらされている、すなわち、角度オフセットされている。そのような実施形態において、最終形態は、階段状のらせんであってもよい。階段状のらせんにおいて、回転カッター３９９Ｍの切断エッジの有効長が延長されている。実施形態において、セグメント３９９Ｍは同一である。セグメント３９９Ｍは、薄い金属板からレーザー切断されてもよい。
【０１４７】
縦部と横部の交差は、各階段が非常に小さい半径を有する場合、標準的な製造技術を用いて経済的に達成することはできない。実施形態において、金属板セグメント３９９Ｍのエッジは、「欠けている」かまたは丸みを帯びている。縦部と横部の交差は、各階段がアンダーカットを有する場合。実施形態において、セグメント３９９Ｍは、セグメント３９９Ｍ間で異なる回転シフトで組み立てられ、その平均勾配が部品を通して変化する階段状のらせんを生じる。階段状のらせんの平均勾配は、数度だけわずかに変化することができる。実施形態において、セグメント３９９Ｍは、セグメント間で異なる回転シフトで組み立てられ、その平均勾配が回転カッター３００Ｍを通して変化する階段状のらせんを生じる。階段状のらせんの平均勾配は、連続的な線でまたは非連続的に方向を変更することができる。
【０１４８】
上記説明及び図面は本発明の例示的な実施形態を表すが、添付の特許請求の範囲に定義されるような本発明の主旨及び範囲から逸脱することなく、そこに種々の追加、修正、及び置換が行われ得ることを理解されたい。特に、本発明は、その主旨または本質的な特徴から逸脱することなく、他の特定の形態、構造、配置、割合、サイズで、他の要素、材料、及び構成要素を用いて具現化され得ることは、当業者には明確となるであろう。当業者は、本発明が、構造、配置、割合、サイズ、材料、及び構成要素の多くの修正を伴って使用され得ること、また別様に、本発明の主旨及び範囲から逸脱することなく、特定の環境及び動作要件に特に適合された本発明の実施において使用され得ることを理解するであろう。したがって、本発明に開示される実施形態は、全ての点において限定的ではなく例示的であるとみなされるべきであり、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義され、上記説明または実施形態に限定されないとみなされるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図９Ａ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【国際調査報告】
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