(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙輪転印刷機において枚葉紙走行方向でみて前置の胴（１０）から枚葉紙後縁（１６）を引き受けて後置のドラム（１３）のグリッパ装置（１５）に引き渡すための装置であって、
サッカ案内伝動装置が設けられており、該サッカ案内伝動装置が、可動に支承されたサッカ支持体（１９）を備えており、該サッカ支持体（１９）に、負圧で負荷されるサッカヘッド（２１）が配置されている形式のものにおいて、
サッカ支持体（１９）が、該サッカ支持体の内側で延びる吸込空気通路（３０）を備えた、サッカ支持体長手軸線（２６）に対して垂直方向で可動の管部分として形成されており、該サッカ支持体（１９）が、カーボン繊維強化されたプラスチック被覆部（３４）から成っており、該プラスチック被覆部（３４）が、カーボン繊維織物の複数の層から形成されており、前記層が、プラスチック被覆部（３４）の壁厚の約５０％において、サッカ支持体（１９）の捻れ剛性を高めるために、サッカ支持体長手軸線（２６）に関して±４５°の繊維配置構成を有していて、かつサッカ支持体（１９）の曲げ剛性を高めるために、サッカ支持体長手軸線（２６）の方向に向けられた繊維配置構成を有していることを特徴とする、枚葉紙輪転印刷機において枚葉紙走行方向でみて前置の胴から枚葉紙後縁を引き受けて後置のドラムのグリッパ装置に引き渡すための装置。
【請求項２】
サッカヘッド（２１）が、サッカ支持体長手軸線（２６）に対して横向きに、相互間隔を有して列状に配置された各サッカ管（２０）を介して、管状のサッカ支持体（１９）と機械式かつ空気力式に結合されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
サッカ管（２０）が、カーボン繊維強化されたプラスチック被覆部から成っている、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
吸込空気を供給するために、管状のサッカ支持体（１９）に吸込空気管片（２８）が配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
サッカ支持体（１９）およびサッカ管（２０）が、内側で、吸込空気通路（３０，３１）の横断面を減少するフォーム被覆体（３２，３３）で被覆されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
管状のサッカ支持体（１９）における吸込空気通路（３０）の横断面が、カーボン繊維強化されたプラスチック被覆部（３４）によって設けられた内部横断面積の１０％から３０％までを占める、請求項５記載の装置。
【請求項７】
サッカ管（２０）における吸込空気通路（３１）の横断面が、それぞれサッカ管横断面積全体の２０％から４０％までを占める、請求項５または６記載の装置。
【請求項８】
フォーム被覆体（３２，３３）が、熱硬化性プラスチックから成っている、請求項５から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
フォーム被覆体（３２，３３）が、反応性で独立気泡型のポリウレタンフォームから成っている、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
熱硬化性プラスチックが、５０ｇ／ｄｍ３の見掛け密度を有している、請求項８または９記載の装置。
【請求項１１】
フォーム被覆体（３２，３３）が、一体的な構造を有しており、該フォーム被覆体が、吸込空気通路（３０，３１）に隣接する内層においても、カーボン繊維材料に隣接する外層においても約８００ｇ／ｄｍ３の密度を有していて、かつこれらの内層と外層との間に位置する中間部において軽い約２０ｇ／ｄｍ３のフォーム構造を有している、請求項９または１０記載の装置。
【請求項１２】
管状のサッカ支持体（１９）に隣接するリンクレバー（２２，２３）も、吸込空気管片（２８）も、カーボン繊維強化されたプラスチック被覆部から成っている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
サッカ支持体（１９）とサッカ管（２０）とリンクレバー（２２，２３）と吸込空気管片（２８）とが、互いに形状結合式かつ材料結合式に結合されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
リンクレバー（２２，２３）および吸込空気管片（２８）が、カーボン繊維強化されたプラスチックラミネートとポリウレタンコアとから成っている、請求項１２または１３記載の装置。
【請求項１５】
サッカ管（２０）のカーボン繊維強化されたプラスチック被覆部が、各サッカ管（２０）の長手軸線（２７）に向かって統一的な０°の繊維配置構成を有している、請求項２から１４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１６】
サッカ管（２０）の自由端部に、周方向巻きによって製作されたカーボン繊維プラスチックリングが配置されており、これらのカーボン繊維プラスチックリングが、サッカヘッド（２１）を補強するためと、サッカヘッド（２１）を介して導入される横方向力に対する抵抗力を高めるために役立つ、請求項２から１５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１７】
管状のサッカ支持体（１９）が、２つまたは３つの部材から成る伝動エレメントとして形成されていて、かつサッカ案内伝動装置の、組み込まれたつ２または３つのリンクレバー（２２，２３）を備えており、これらのリンクレバー（２２，２３）が構成部材幅に沿って複数配置することができる、請求項１から１６までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に枚葉紙輪転印刷機において、前置の胴からシート後縁を引き受けて、後置のドラムのグリッパ装置特に反転グリッパに引き渡すための装置であって、サッカ案内伝動装置が設けられており、サッカ案内伝動装置が、可動に支承されたサッカ支持体を備えており、サッカ支持体に、負圧で負荷されるサッカヘッドが配置されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式の装置は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８３３９０３号明細書から公知である。このようないわゆる単個ドラム式反転の機能原理は、反転させようとする枚葉紙を枚葉紙走行方向でみて前置の圧胴に蓄えることを前提としている。したがって枚葉紙後縁の把持および引き取りは、サッカによって行われる。サッカは、前縁が圧胴グリッパから開放されるまえに、後縁を反転ドラムのグリッパに引き渡す。このような引き渡し過程のためにできるだけ大きな機械角度インターバルを提供するためと、枚葉紙後縁領域をできるだけ接線方向で連続的に圧胴から引き剥がすためと、反転ドラムの別のグリッパ機構に引き渡すために、後縁の吸込をできるだけ早く始める必要がある。サッカ支持体に設けられたサッカは、軌道曲線に沿って移動することができ、この軌道曲線はプロセスに応じた３つの区分を有している。これら３つの全ての区分において、圧胴に対する吸込面の特別な位置角度と、引き剥がそうとする枚葉紙後縁に対する吸込面の特別な位置角度と、枚葉紙後縁が引き渡される反転ドラムグリッパの載設台に対する吸込面の特別な位置角度とが要求される。
【０００３】
約２５°の胴回転角度内で行われる、記載の運動区分を実現するために、動力学的に安定した案内伝動装置が必要である。このためには、伝動装置エレメントによって行われる運動の大きさに反比例する伝動装置エレメントの質量割当が前提条件となっている。
【０００４】
サッカ支持体が極端な経路と回転角度をたどり、したがって極端な加速にさらされるので、質量および質量慣性モーメントはできるだけ小さく維持する必要がある。さらに枚葉紙搬送のための必要な安定性を有し、かつ破損（たとえば枚葉紙引込および枚葉紙巻込）に対する耐性を有するために、構成部材の十分な強度が必要である。記載の要求に対して、公知のドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８３３９０３号明細書に基づくサッカ案内伝動装置では、最適な適応が得られない。
【０００５】
【特許文献１】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１９８３３９０３号明細書
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の課題は、冒頭で述べたような形式の、たとえば枚葉紙輪転印刷機において前置の胴からシート後縁を引き受けてグリッパ装置に引き渡すための装置を改良して、鋼構造の強度と比較し得る良好な強度を有する質量の僅かなサッカ支持体を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するための本発明の装置によれば、サッカ支持体が、該サッカ支持体の内側で延びる吸込空気通路を備えた、サッカ支持体長手軸線に対して垂直方向で可動の管部分として形成されており、サッカ支持体が、カーボン繊維強化プラスチックラミネートから成っている。
【０００８】
【発明の効果】
本発明に基づくサッカ支持体は、このサッカ支持体と機械的かつ空気力式に結合されたエレメントを含めて、より高い強度を有する質量の僅かな構成部材を形成している。これによって伝動装置エレメントの負荷と、サッカ案内伝動装置のリンクとが著しく低減され、これによって有利には、慣性に応じた変形の減少が得られる。同時に伝動装置の固有振動数が高められ、これによって不都合な共振状態が、高い駆動装置角速度にずらされる。これら両方の効果は、伝動装置の作業精度を高め、最大許容運転回転数を高める。
【０００９】
本発明の有利な実施形態は、請求項２〜２０に記載されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図示の実施例を用いて詳しく説明する。
【００１１】
図１には、胴たとえば圧胴が符号１０で示されており、この胴１０は枚葉紙１１を搬送する。胴１０の回転方向は矢印１２で示されている。胴１０に直接的に枚葉紙走行方向でみて後置された別の胴は符号１３で示されている。ここではこの胴は反転ドラムであり、その回転方向は矢印１４で示されている。反転ドラム１３に、しかもこの反転ドラムと共に回転運動するように、全体を符号１５で示されたグリッパ装置が配置されており、このグリッパ装置１５は、枚葉紙１１をその後縁１６で引き受けて反転させるために設けられている。
【００１２】
枚葉紙後縁１６つまり枚葉紙１１をグリッパ装置１５によって把持するために、まず枚葉紙後縁１６は胴１０から持ち上げる必要がある。このために全体を符号１７で示されたサッカが用いられ、このサッカ１７は特に図２に詳しく示されている。部分的にしか図示されていないサッカ案内伝動装置によって作動されるサッカ１７は、グリッパ装置と同様に反転ドラムと共に回転運動するように反転胴１３に配置されている。サッカ案内伝動装置によって、サッカ１７もしくはサッカヘッド（図２参照）は、図１に破線で示された軌道曲線１８に沿って運動され、この軌道曲線は、吸込区分ａ、引き剥がし区分ｂおよび引き渡し区分ｃのプロセスに応じた３つの区分を有している。さらにこれら全ての３つの区分において、胴１０に対する吸込面の特別な位置角度と、引き剥がそうとする枚葉紙後方領域１６に対する吸込面の特別な位置角度と、枚葉紙後縁１６が引き渡される反転ドラムグリッパ１５の載設台に対する吸込面の特別な位置角度とが提供される。
【００１３】
特に図２から判る（図３も参照）ように、サッカ１７は、多角形または円形の横断面を有する管状のサッカ支持体１９を備えており、サッカ支持体１９にサッカ管２０が嵌め込まれている。サッカ管２０の自由端部にサッカヘッド２１が取り付けられている。さらに管状のサッカ支持体１９に、リンクレバー２２，２３が着脱不能に形状結合式（formschluesig；形状による束縛）かつ材料結合式に結合されており、これらのリンクレバー２２，２３にそれぞれ２つの金属ブシュ２４，２５がリンクエレメントとして内側に積層されている。リンクレバー２２，２３は、リンクエレメント２４，２５と協働して、サッカ伝動装置の、運動学的に必要な構成部材を形成している。この場合金属ブシュ２４，２５は、転がり支承部もしくはヒンジピン（図示せず）のための受容部として用いることができ、またはサッカ案内伝動装置の、リンクエレメントに隣接する構成部材と直接的に回動可能に結合することができる。リンクレバー２２，２３における金属ブシュ２４，２５の形状結合式の嵌め込みを改良するために、各リンクレバー２２，２３の、周方向に延びる内側被覆面を構造化（たとえばローレット掛け）することができる。
【００１４】
管状のサッカ支持体１９は、カーボン繊維織物の複数の層を備えており、これらの層は高い曲げ剛性および捻り剛性のための所望の繊維方向性を有している。このために、有利には管状のサッカ支持体１９の外側領域では、カーボン繊維構造の全体壁厚の約５０％の厚さで、捻れ負荷を受容するために、長手軸線２６に関して±４５°の繊維配置構成が実現される。カーボン繊維構造の内側領域では、高い曲げ剛性を得るために、長手軸線２６の方向に向けられた統一的な０°の繊維配置構成が設けられている。
【００１５】
サッカ管２０は、高い曲げ剛性を得るために、各長手軸線２７に沿って、統一的に方向付けされた所望の０°の繊維配置構成を有している。サッカ管２０の自由端部に、サッカヘッド２１を補強するためと、サッカヘッド２１を介して導入される横方向力に対する抵抗力を高めるために、カーボン繊維プラスチックから成る、周方向巻き付けによって製作されたリングが配置されている（図示せず）。
【００１６】
リンクレバー２２，２３は、個々のロービング（単繊維）と織布とから製作されている。リンクレバー２２，２３におけるロービングは、特別な積み重ね配置構成に基づいて処理され、これによって負荷に応じた最適な繊維経過を保証することができる。
【００１７】
リンクレバー２２，２３は、管状のサッカ支持体１９に形状結合式かつ材料結合式に接着されている。同様の形式で、管状のサッカ支持体１９に吸込空気管片２８が接着されており、この吸込空気管片２８は、管状のサッカ支持体１９およびサッカ管２０と協働して、サッカヘッド２１にタイミング制御された吸込空気を供給するのに役立つ。
【００１８】
枚葉紙後縁１６（図１）を吸い込む際に、吸込空気流は、まずサッカヘッド２１における枚葉紙１１の動力学的な瞬間吸い付け移動をもたらす。枚葉紙１１がサッカヘッド２１に当接されると、サッカヘッド２１は枚葉紙１１によってシールされる。空気力式に接続された、図３において符号２９，３０，３１で示された、吸込空気管片２８とサッカ支持体１９とサッカ管２０との吸込空気通路では、負圧が静的な最大値に高められ、これによって枚葉紙１１は保持される。
【００１９】
別の特徴によれば、排気しようとする容量を最小化するためと、時間に関して臨界的な負圧形成を加速するために、吸込通路３０，３１の横断面寸法は、後縁瞬間吸い付き移動のために必要な流過横断面まで減少することができる。このために、図３から判るように、管状のサッカ支持体１９およびサッカ管２０は、質量の僅かな熱硬化性のフォーム被覆体（Schauminlett）３２，３３で被覆されている。フォーム被覆体３２，３３は、有利には約５０ｇ／ｄｍ３の見掛け密度を有する反応性で独立気泡型のポリウレタンフォームから成っている。所望の温度案内によって、硬質フォーム被覆体は一体的な構造を有しており、この構造は、約８００ｇ／ｄｍ３の密度を有する真空もしくはカーボン繊維に向いた領域の密な縁部層と、約２０ｇ／ｄｍ３の密度を有する被覆部の内側における軽いフォーム構造とを特徴としている。
【００２０】
サッカ管における空気通流横断面３１が、サッカ管外径部の約２０％〜４０％を占めているのに対して、管状のサッカ支持体１９における吸込空気通路３０は、内側のカーボン繊維プラスチック被覆面３４によって形成される横断面の約１０％〜３０％の横断面積を有している。
【００２１】
十分な構成部材強度を有する、リンクレバー２２，２３と吸込空気管片２８とサッカ管２０とを含む、質量の僅かなサッカ支持体１９の記載の実施例によって、伝動装置エレメントの負荷と、サッカ案内伝動装置のリンク部分とが減少され、これによって慣性に応じた変形の減少がもたらされる。同時に伝動装置の固有振動数が高められ、これによって不都合な共振状態がより高い駆動装置角速度にずらされる。両方の効果は、サッカ案内伝動装置の作業精度を高め、かつ最大許容運転回転数を高める。
【図面の簡単な説明】
【図１】反転ドラムと、部分的に示されたサッカ案内伝動装置とを備えた、枚葉紙輪転印刷機の胴配置構成を概略的に示す図である。
【図２】サッカ案内伝動装置の、図１で示された部分を示す斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った図である。
【符号の説明】
１０  胴、  １１  枚葉紙、  １２  回転方向、  １３  反転ドラム、  １４回転方向、  １５  グリッパ装置、  １６  枚葉紙後縁、  １７  サッカ、  １８  軌道曲線、  １９  サッカ支持体、  ２０  サッカ管、  ２１  サッカヘッド、  ２２，２３  リンクレバー、  ２４，２５  金属ブシュ、  ２６，２７長手軸線、  ２８  吸込空気管片、  ２９，３０，３１  吸込空気通路、  ３２，３３  硬質フォーム被覆体、  ３４  カーボン繊維プラスチック被覆面
【図１】
0004319822.tif 000002
【図２】
0004319822.tif 000003
【図３】
0004319822.tif 000004