(57)【要約】      （修正有）【課題】プラスチック造粒機のフィルター交換不要なろ過構造を提供する。【解決手段】プラスチック造粒機のろ過構造は、本体１０及びろ過ユニットを含み相対して構成する。操作時、プラスチックが進入すると、本体の加熱管１９を経て加熱した後、融解状態を形成する。両カッター部品の連続回転切断に拠って進入し、該両側細密フィルター板が両面ろ過を達成した後，ろ過できない不純物がガイド口１４へ進入した後ガイド装置４０へ進入し、該ガイド出口４４から螺旋状に回転して出る。そしてろ過した融解プラスチックは蜂ノ巣板内に進入して顆粒状に成形される。次に前進して第一ガイド出口及び第二ガイド出口へ進入した後、本体のガイド出口から外に出る。更に該細密フィルター板及び該カッター部品によって、それぞれ異なる硬度の鋼材に生成される。そのうち該細密フィルター板の材質は該カッター部品よりも固く，連続して造粒生産し、不純物を取り除き且つフィルター交換を必要としない。【選択図】図２
0003219674.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック造粒機のフィルター交換不要のろ過構造において、
その内部空間に作業空間を形成し、両側にはそれぞれ該作業空間と連通する導入口及びガイド出口を設置し，且つ底部には該作業空間と相互に連通するガイド口を設置し、内部には複数の貫通の差込槽を設置し，各該差込槽にはそれぞれ加熱管を挿入設置し，一端面には軸組接合端を設置し，該軸組接合端は回転駆動軸を軸設した後、その一端を作業空間に挿入し、該回転駆動軸別端は駆動ユニットを設置し，該駆動ユニットは該回転駆動軸を駆動するのに用いる本体と、
該本体の作業空間内に設置し、相互に対称の二カッター部品を含み，該二カッター部品はそれぞれ回転駆動軸の一端によって回転し，且つ各該カッター部品はそれぞれ複数のカッター部を設置し、各該カッター部の相対回転切断位置にはそれぞれ細密フィルター板及び蜂ノ巣板を設置し，即ち二カッター部品の外側は内側から外側向きにそれぞれ相互に対称の二細密フィルター板及び蜂ノ巣板を設置し、また該本体の内壁に対応する各該蜂ノ巣板は、それぞれ複数の相互に通じる第一空間及び複数の相互に通じる第二空間を形成し、且つ各該蜂ノ巣板の該本体のガイド出口に相対する一端にはそれぞれガイド斜面を設置し，各該ガイド斜面の該本体のガイド出口に対応する箇所に第一ガイド出口及び第二ガイド出口をそれぞれ設置し、該細密フィルター板、蜂ノ巣板及び該カッター部品は、それぞれ異なる硬度の鋼材から製造され，そのうち該細密フィルター板の材質は該カッター部品よりも固いろ過ユニットを含むことを特徴とするプラスチック造粒機のフィルター交換不要のろ過構造。
【請求項２】
前記駆動ユニットは、減速機を含み、該減速機一端にはモータを設置し，該減速機の別端には回転駆動軸を設置し，該回転駆動軸は第一軸嵌合器に嵌合し，該第一軸嵌合器の一端には嵌合歯型の第一軸嵌合部を設置し、該第一軸嵌合部は、第二軸嵌合器一端が歯型嵌合状の第二軸嵌合部にちょうど噛み合い，また該第二軸嵌合器の中心には穿孔部を穿設し，該穿孔部には軸部品の軸接続段が挿入されて組設置され、そのうち該軸部品別端は非円形段及び軸結合端をそれぞれ設置し，且つ該軸部品はベアリング部品及び自己潤滑型ベアリングを挿入設置し，該ベアリング部品はベアリング台の軸組空間内に枢設し、該ベアリング台は複数の固定部を設置し，該本体の各該固定部の相対する箇所には対応する固定組部を成形し，該固定部及び該固定組部は固定部品によって相対してネジ固定し，該自己潤滑型ベアリング外縁は該本体の軸組接合端に軸枢設し，該本体の該軸組接合端外縁は複数の連接部を環状に設置し，該連接部は連接台の一端に設置した複数の連接端に対応組設置し，該連接端と該連接部は連接部品で螺設し，該連接台の別端には複数の連接組部を設置し、該減速機の各該連接組部に対応する箇所には複数の連結部を設置し，該連結部と該連接組部は連結部品で挿入して螺設固定し，該連接台で該第一軸嵌合器、第二軸嵌合器、軸部品、ベアリング台及びベアリング部品を被覆し、他に該ろ過ユニットは更に定位リングを含み，該定位リングは本体内部の作業空間に設置し，該定位リングの本体の導入口に対応する一端には導入ガイド口を設置し，定位リング底部の本体のガイド口に対応する箇所にはガイド接合口を設置し，最上部は第三ロック槽を凹設し，該軸部品の該非円形段は回転ガイド柱の内部の牽引孔に挿入して設置し，そのうち該回転ガイド柱と該牽引孔はどちらも非円形断面であり，且つ該牽引孔断面と該非円形段は相互に合わさり，該回転ガイド柱内の非円形段によって該回転ガイド柱を動かして回転し，該回転ガイド柱の外縁左右両側は、それぞれカッターワッシャーを設置し，各該カッターワッシャーの軸向位置には第二多角孔を穿設し，該第二多角孔断面は該回転ガイド柱外縁と相互に合わさり，且つ該両カッター部品の中心位置にはそれぞれ第一多角孔を穿設し，該第一多角孔と該第二多角孔は相互に合わさり，該両カッター部品及び両カッターワッシャーを該第一多角孔と該第二多角孔の穿設定位し、該軸部品を該非円形段によって該両カッター部品を動かして回転させ、該両細密フィルター板及び該両蜂ノ巣板最上端は、それぞれ第一ロック槽及び第二ロック槽を設置し，該両第一ロック槽及び第二ロック槽及び該定位リングの第三ロック槽はそれぞれ連結キーの下縁に嵌合し，また該本体の作業空間最上面の該連結キーに対応する箇所には固定台を凹設し，該連結キーの上縁を該固定台内部に嵌合設置し，また該両細密フィルター板及び該両蜂ノ巣板の中心は、それぞれ軸差込部及び貫通部が貫通設置され，該両軸差込部及び貫通部にはそれぞれ第一自己潤滑型軸部品及び第二自己潤滑型軸部品を軸設し，該第一自己潤滑型軸部品及び第二自己潤滑型軸部品内には更に該軸部品を組設置し，また該本体の一端は前蓋を設置し，該前蓋の該軸部品の軸結合端に対応する箇所には軸組設端を設置し，該軸組設端内には第一自己潤滑型軸部品を設置し、該軸組設端軸を該軸組設端内に枢設し、該前蓋最上端の該前蓋内部に相対する箇所には複数の差込部を凹設置し，各該差込部に加熱棒を挿入設置し，該前蓋の端面に複数の接合組端を穿設し，且つ該本体の各該接合組端に対応する箇所には接合組部を設置し，各該接合組端及び接合組部に接合組部品を相対して挿入し固定し，該前蓋の一側には取っ手を設置し，且つ該前蓋及び該本体の側辺に相対する位置には少なくとも二枢設部品をそれぞれ設置し，各該枢設部品にはそれぞれ前組端及び後組端を設置し，該前組端を組該前蓋に組設置し，後組端を該本体に組設置することを特徴とする請求項１記載のプラスチック造粒機のフィルター交換不要のろ過構造。
【請求項３】
前記本体の該ガイド口底部は、ガイド装置を設置し、該ガイド装置最上端にはガイド端を設置し，該ガイド端は該本体のガイド口に対応設置し、該ガイド装置一端には駆動部を設置し，別端にはガイド出口を設置し、該ガイド装置の予定位置には温度制御部品を設置することを特徴とする請求項１記載のプラスチック造粒機のフィルター交換不要のろ過構造。
【請求項４】
前記本体の最上端には接続ボックスを設置することを特徴とする請求項１記載のプラスチック造粒機のフィルター交換不要のろ過構造。
【請求項５】
前記カッター部品の材質は、クロムとモリブデンの合金鋼（ＨＲＣ５２）であり、且つ該細密フィルター板の材質はＳＫＤ６１工具鋼（ＨＲＣ５５）であることを特徴とする請求項１記載のプラスチック造粒機のフィルター交換不要のろ過構造。
【請求項６】
前記細密フィルター板は複数の極密の網孔を設置し、且つ該細密フィルター板の開孔率は２０〜２５％であることを特徴とする請求項１記載のプラスチック造粒機のフィルター交換不要のろ過構造。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、プラスチック造粒機のフィルター交換不要のろ過構造に関するもので、特にフィルター交換不要のプラスチック造粒機のろ過構造設計に係る
【背景技術】
【０００２】
プラスチック回収造粒過程において、プラスチック溶体は長時間の可塑化と受熱によって溶体内には分解残滓が発生し、加えて原材内の不純物が発生する。それらは、一旦造粒冷却成形すると、プラスチックペレット内に包まれるため、プラスチック製品の品質に影響したり、正常に生産できなかったりする。不純物を除去するため、清潔な熔体に再生プラスチック原料をスムーズに精製するが、通常、押出ネジ桿と成型ダイヘッドの間にフィルターを設置し、不純物と異物が成型ダイヘッドの中に侵入するのを阻止するのに用いる。押出時間が延びるごとに、フィルター上の雑物は徐々に蓄積され、ダイヘッド圧力が上がって流量が下がり、更に一定の圧力を超えると、フィルターは破れてしまい、フィルターは効果を成さなくなるため、この時、機械を停止してフィルターを交換しなければならない。ダイヘッドを取り外し、洗浄し、新しいフィルターに交換し、熱を改めて上昇させ、素材を牽引して正常生産で押し出す。該操作の全過程は、少なくとも数十分はかかり、場合によっては数時間かかることもあり、原材料の損失や、浪費を蒙り、生産コストが上がる。従来のものは、主にフィルター交換器外筺、カートリッジフィルター、フィルター、中心軸を含む。フィルター交換器外筺はカートリッジフィルターの外側に被せ、カートリッジフィルターは中心軸の外に被せる。フィルター交換器外筺の外壁には導入口を設置し、フィルター交換器外筺の内壁には導出槽を成形し、導出槽の槽面上にはガイド出口を成形する。フィルター交換器外筺上と導出槽が相対する一端面上にはフィルター取出し槽を成形する。カートリッジフィルター上には三個以上のフィルター槽を成形し、フィルター槽の外表面にはフィルターを設置する。フィルター槽上には複数個のフィルター孔を形成する。中心軸の外表面には導入槽を成形し、導入槽の位置と導出槽位置は相互に対応し、中心軸流道の導入口は導入槽中央部に設置し、中心軸のガイド出口は、中心軸の外端中央部に設置する。フィルター交換器外筺上には駆動装置を設置する。（例として参考文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中華人民共和国  特許番号第２０１６１０１０７８８７．３号『回転式無波動フィルター交換器』
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点として、該公知機構はフィルターを交換するという問題が残っており、そのため、フィルターコストが増える点である。
【０００５】
上述公知構造に存在する問題点について、如何にして更に理想的な実用性を備えた構造を開発するか、実際の消費者が強く希望することについて、関連業者は研究開発において目標と方向を考えなければならない。そして、本考案者は長年の当領域での製造開発に従事した経験を元に、遂に実用性を備えた本考案を提供することにした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本考案は、本体及びろ過ユニットを含み相対して構成する。操作時、プラスチックが進入すると、本体の加熱管を経て加熱した後、融解状態を形成する。両カッター部品の連続回転切断に拠って進入し、該両側細密フィルター板が両面ろ過を達成した後，ろ過できない不純物がガイド口へ進入した後ガイド装置へ進入し、該ガイド出口から螺旋状に回転して出る。そしてろ過した融解プラスチックは蜂ノ巣板内に進入して顆粒状に成形される。次に前進して第一ガイド出口及び第二ガイド出口へ進入した後、本体のガイド出口から外に出る。更に該細密フィルター板及び該カッター部品によって、それぞれ異なる硬度の鋼材に生成される。そのうち該細密フィルター板の材質は該カッター部品よりも固く，連続して造粒生産し、不純物を取り除き且つフィルター交換を必要としないことを最も主要な特徴とする。
【考案の効果】
【０００７】
本考案のプラスチック造粒機のフィルター交換不要のろ過構造は、フィルターコストの増加を解決するという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本考案のプラスチック造粒機のフィルター交換不要のろ過構造の組立立体図である。
【図２】本考案のプラスチック造粒機のフィルター交換不要のろ過構造の第一分解立体図である。
【図３】本考案のプラスチック造粒機のフィルター交換不要のろ過構造の第二分解立体図である。
【図４】本考案のプラスチック造粒機のフィルター交換不要のろ過構造の縦方向断面図である。
【図５】図４の局部断面拡大図である。
【図６】本考案のプラスチック造粒機のフィルター交換不要のろ過構造の横方向断面図である。
【考案を実施するための形態】
【０００９】
問題点を解決したいところであるが、公知の機構にはフィルター交換の問題が残るため、フィルターコストの増加を解決するプラスチック造粒機のフィルター交換不要のろ過構造を提供することを本考案の主な目的とする。
【００１０】
当問題を解決する技術的特徴として、本考案は主に本体を含み、その内部空間には作業空間を形成する。該本体の両側にはそれぞれ該作業空間と連通する導入口及びガイド出口を設置し，且つ該本体底部には該作業空間と相互に連通するガイド口を設置する。該本体内部には複数の貫通する差込槽を設置し，各該差込槽にはそれぞれ加熱管を挿入設置し，該本体一端面には軸組接合端を設置する。該軸組接合端は回転駆動軸を軸設した後、その一端を作業空間に挿入する。該回転駆動軸別端は駆動ユニットを設置し，該駆動ユニットは該回転駆動軸を駆動するのに用いる。ろ過ユニットは、該本体の作業空間内に設置する。そのうち該ろ過ユニットは相互に対称の二カッター部品を含み，該二カッター部品はそれぞれ回転駆動軸の一端によって回転し，且つ各該カッター部品はそれぞれ複数のカッター部を設置する。各該カッター部の相対回転切断位置にはそれぞれ細密フィルター板及び蜂ノ巣板を設置し，二カッター部品の外側は内側から外側向きにそれぞれ相互に対称の二細密フィルター板及び蜂ノ巣板を設置する。また該本体の内壁に対応する各該蜂ノ巣板は、それぞれ複数の相互に通じる第一空間及び複数の相互に通じる第二空間を形成する。更に各該蜂ノ巣板の該本体のガイド出口に相対する一端にはそれぞれガイド斜面を設置し，各該ガイド斜面の該本体のガイド出口に対応する箇所に第一ガイド出口及び第二ガイド出口をそれぞれ設置する。該細密フィルター板、蜂ノ巣板及び該カッター部品は、それぞれ異なる硬度の鋼材から製造され，そのうち該細密フィルター板の材質は該カッター部品よりも固い。
【００１１】
本考案の操作に於いて、プラスチックを造粒機を経てネジ桿へ押し出し、加熱後に融解状態を形成する時本体の加熱管が蓄熱した後、両カッター部品の連続回転切断に拠って進入し、該両側細密フィルター板が両面ろ過を達成後，ろ過できない不純物がガイド口へ進入した後、ガイド装置へ進入し、該ガイド出口から螺旋状に回転して出る。そしてろ過した融解プラスチックは蜂ノ巣板内に進入して顆粒状に成形される。次に前進して第一ガイド出口及び第二ガイド出口へ進入した後、本体のガイド出口から外に出る。更に該細密フィルター板及び該カッター部品によって、それぞれ異なる硬度の鋼材に生成される。そのうち該細密フィルター板の材質は該カッター部品よりも固く，造粒が継続して生産され、不純物を取り除き且つフィルター交換を必要としない。
【実施例】
【００１２】
図１から図６に示すのは、本考案プラスチック造粒機のフィルター交換不要のろ過構造の良好な実施例であるが、それらは説明に用いるために過ぎず、本考案の請求範囲を制限しない。それらは以下を含む。
【００１３】
本体１０は、その内部空間に作業空間１１を形成する。該本体１０の両側にはそれぞれ該作業空間１１と連通する導入口１２及びガイド出口１３を設置し、且つ該本体１０底部には該作業空間１１と相互に連通するガイド口１４を設置する。該本体１０内部には複数の貫通の差込槽１７を設置し，各該差込槽１７にはそれぞれ加熱管１９を挿入設置し，該本体１０一端面には軸組接合端１０４を設置する。該軸組接合端１０４は回転駆動軸６０を軸設した後、その一端を作業空間１１に挿入する。該回転駆動軸６０別端は駆動ユニット５０に設置し，該駆動ユニット５０は該回転駆動軸６０を駆動するのに用いる。他に該本体１０の最上端には接続ボックス１８を設置する。
【００１４】
ろ過ユニット２０は、該本体１０の作業空間１１内に設置する。そのうち該ろ過ユニット２０は相互に対称の二カッター部品２３を含み，該二カッター部品２３はそれぞれ回転駆動軸６０の一端によって回転し，且つ各該カッター部品２３はそれぞれ複数のカッター部２３２を設置する。各該カッター部２３２の相対回転切断位置にはそれぞれ細密フィルター板２２及び蜂ノ巣板２１を設置し，該蜂ノ巣板２１表面網には蜂ノ巣孔２１１形成する。また即ち二カッター部品２３の外側は内側から外側向きにそれぞれ相互に対称の二細密フィルター板２２及び二蜂ノ巣板２１を設置する。また該本体１０の内壁に対応する各該蜂ノ巣板２１は、それぞれ複数の相互に通じる第一空間Ａ及び複数の相互に通じる第二空間Ｂを形成する。更に各該蜂ノ巣板２１の該本体１０のガイド出口１３に相対する一端にはそれぞれガイド斜面Ｆを設置し，各該ガイド斜面Ｆを有する該本体１０のガイド出口１３にはそれぞれ第一ガイド出口Ｄ及び第二ガイド出口Ｅを設置する。該細密フィルター板２２、蜂ノ巣板２１及び該カッター部品２３は、それぞれ異なる硬度の鋼材から製造され，そのうち該細密フィルター板２２の材質は該カッター部品２３よりも固い。そのうち該カッター部品２３の材質はクロムとモリブデンの合金鋼（ＨＲＣ５２）であり，且つ該細密フィルター板２２の材質はＳＫＤ６１工具鋼（ＨＲＣ５５）であり，且つ該細密フィルター板２２には複数の非常に密な網孔を形成し，且つ該細密フィルター板２２の開孔率は１０〜２０％である。
【００１５】
更に該駆動ユニット５０は減速機５２を含み，該減速機５２一端にはモータ５１を設置し，該減速機５２の別端には回転駆動軸５４を設置する。該回転駆動軸５４は第一軸嵌合器６１に嵌合し，該第一軸嵌合器６１の一端には嵌合歯型の第一軸嵌合部６１１を設置する。該第一軸嵌合部６１１は、第二軸嵌合器６３一端が歯型嵌合状の第二軸嵌合部６３１にちょうど噛み合う。また該第二軸嵌合器６３の中心には穿孔部６３２を穿設し，該穿孔部６３２には軸部品６４の軸接続段６４１が挿入されて組設置される。そのうち該軸部品６４別端は非円形段６４２及び軸結合端６４３をそれぞれ設置し，且つ該軸部品６４はベアリング部品６６及び自己潤滑型ベアリング６７を挿入設置し，該ベアリング部品６６はベアリング台６５の軸組空間６５３内に枢設する。該ベアリング台６５は複数の固定部６５１を設置し，該本体１０の各該固定部６５１相対する箇所には対応する固定組部１０３を成形し，該固定部６５１及び該固定組部１０３は固定部品６５２によって相対してネジ固定し，該自己潤滑型ベアリング６７外縁は該本体１０の軸組接合端１０４に軸枢設する。また該本体１０の該軸組接合端１０４外縁は複数の連接部１０２を環状に設置し，該連接部１０２は連接台６２の一端に設置した複数の連接端６２２に対応組設置し，該連接端６２２と該連接部１０２は連接部品６２３で螺設する。また該連接台６２の別端には複数の連接組部６２１を設置し，該減速機５２の各該連接組部６２１に対応する箇所には複数の連結部５３を設置する。該連結部５３と該連接組部６２１は連結部品５５で挿入して螺設固定し，該連接台６２で該第一軸嵌合器６１、第二軸嵌合器６３、軸部品６４、ベアリング台６５及びベアリング部品６６を被覆する。
【００１６】
上述のとおり，該ろ過ユニット２０は更に定位リング２６を含む。該定位リング２６は本体１０内部の作業空間１１に設置し，該定位リング２６の本体１０の導入口１２に対応する一端には導入ガイド口２６２を設置し，定位リング２６底部の本体１０のガイド口１４に対応する箇所にはガイド接合口２６３を設置し，最上部は第三ロック槽２６１を凹設し，該軸部品６４の該非円形段６４２は回転ガイド柱２５の内部の牽引孔２５１に挿入して設置する。そのうち該回転ガイド柱２５と該牽引孔２５１はどちらも非円形断面であり，且つ該牽引孔２５１断面と該非円形段６４２は相互に合わさり、該回転ガイド柱２５内の非円形段６４２によって該回転ガイド柱２５を動かして回転する。該回転ガイド柱２５の外縁左右両側は、それぞれカッターワッシャー２４を設置し，各該カッターワッシャー２４の軸向位置には第二多角孔２４１を穿設する。該第二多角孔２４１断面は該回転ガイド柱２５外縁と相互に合わさり，且つ該両カッター部品２３の中心位置にはそれぞれ第一多角孔２３１を穿設する。該第一多角孔２３１と該第二多角孔２４１は相互に合わさり，該両カッター部品２３及び両カッターワッシャー２４を該第一多角孔２３１と該第二多角孔２４１に穿設定位して該軸部品６４を該非円形段６４２によって該両カッター部品２３を動かして回転させ，該両細密フィルター板２２及び該両蜂ノ巣板２１最上端は、それぞれ第一ロック槽２１４及び第二ロック槽２２２を設置する。該両第一ロック槽２１４及び第二ロック槽２２２及び該定位リング２６の第三ロック槽２６１はそれぞれ連結キー２７の下縁に嵌合し，また該本体１０の作業空間１１最上面の該連結キー２７に対応する箇所には固定台１５を凹設する。該連結キー２７の上縁を該固定台１５内部に嵌合設置する。また該両細密フィルター板２２及び該両蜂ノ巣板２１の中心は、それぞれ軸差込部２１２及び貫通部２２１が貫通設置され，該両軸差込部２１２及び貫通部２２１にはそれぞれ第一自己潤滑型軸部品２１３及び第二自己潤滑型軸部品２２３を軸設し，該第一自己潤滑型軸部品２１３及び第二自己潤滑型軸部品２２３内には更に該軸部品６４を組設置する。また該本体１０の一端は前蓋３０を設置し，該前蓋３０の該軸部品６４の軸結合端６４３に対応する箇所には軸組設端３３を設置する。「該軸組設端３３内には第一自己潤滑型軸部品２１３を設置し，それはつまり該第一自己潤滑型軸部品２１３は該軸組設端３３内に枢設設置するものである。」該前蓋３０最上端の該前蓋３０内部に相対する箇所には複数の差込部３１を凹設置し，各該差込部３１に加熱棒３２を挿入設置し，該前蓋３０の端面に複数の接合組端３４を穿設し，且つ該本体１０の各該接合組端３４に対応する箇所には接合組部１０１を設置し，各該接合組端３４及び接合組部１０１に接合組部品３５を相対して挿入し固定する。該前蓋３０の一側には取っ手３６を設置し，且つ該前蓋３０及び該本体１０の側辺に相対する位置には少なくとも二枢設部品３７をそれぞれ設置し，各該枢設部品３７にはそれぞれ前組端３８及び後組端３９を設置し，該前組端３８を組該前蓋３０に組設置し，後組端３９を該本体１０に組設置する。
【００１７】
更に該本体１０の該ガイド口１４底部はガイド装置４０を設置する。該ガイド装置４０最上端にはガイド端４２を設置し，該ガイド端４２は該本体１０のガイド口１４に対応設置する。該ガイド装置４０一端には駆動部４１を設置し、別端にはガイド出口４４を設置する。該ガイド装置４０の予定位置には温度制御部品４３を設置する。  
【００１８】
本考案を操作使用する時，先ず、プラスチックを本体１０の導入口１２に投入すると、作業空間１１へ進入する。該プラスチック進入時、本体１０の加熱管１９を経て加熱すると融解状態を形成する。両カッター部品２３の連続回転切断に拠って進入し、該両側の細密フィルター板２２が両面ろ過を達成後，ろ過できない不純物がガイド口１４へ進入した後ガイド装置４０へ進入し、該ガイド出口４４から螺旋状に回転して出る。そしてろ過した融解プラスチックは蜂ノ巣板２１内に進入して顆粒状に成形される。更に前進して第一ガイド出口Ｄ及び第二ガイド出口Ｅへ進入した後、本体１０のガイド出口１３から外に出る。更に該細密フィルター板２２及び該カッター部品２３によって、それぞれ異なる硬度の鋼材に生成される。そのうち該細密フィルター板２２の材質は該カッター部品２３よりも固く，本考案は連続して造粒し、不純物を取り除き且つフィルター交換を必要としない。
【００１９】
上述の説明のとおり、本考案は上述構造によって、公知の問題を改善する。更に多くの長所と実用価値を備えることから、本考案は創意に優れた考案である。同じ技術領域に於いて近似製品もしくは公開使用も未見である。故に本考案は、実用新案申請の要件である『新規性』と『進歩性』に符合する。
【符号の説明】
【００２０】
１０        本体
１０１        接合組部
１０２        連接部
１０３        固定組部
１０４        軸組接合端
１１        作業空間
１２        導入口
１３        ガイド出口
１４        ガイド口
１５        固定台
１６        組接合部
１７        差込槽
１８        接続ボックス
１９        加熱管
２０        ろ過ユニット
２１        蜂ノ巣板
２１１        蜂ノ巣孔
２１２        軸差込部
２１３        第一自己潤滑型軸部品
２１４        第一ロック槽
２２        細密フィルター板
２２１        貫通部
２２２        第二ロック槽
２２３        第二自己潤滑型軸部品
２３        カッター部品
２３１        第一多角孔
２３２        カッター部
２４        カッターワッシャー
２４１        第二多角孔
２５        回転ガイド柱
２５１        牽引孔
２６        定位リング
２６１        第三ロック槽
２６２        導入ガイド口
２６３        ガイド接合口
２７        連結キー
３０        前蓋
３１        差込部
３２        加熱棒
３３        軸組設端
３４        接合組端
３５        接合組部品
３６        取っ手
３７        枢設部品
３８        前組端
３９        後組端
４０        ガイド装置
４１        駆動部
４２        ガイド端
４３        温度制御部品
４４        ガイド出口
５０        駆動ユニット
５１        モータ
５２        減速機
５３        連結部
５４        回転駆動軸
５５        連結部品
６０        回転駆動軸
６１        第一軸嵌合器
６１１        第一軸嵌合部
６２        連接台
６２１        連接組部
６２２        連接端
６２３        連接部品
６３        第二軸嵌合器
６３１        第二軸嵌合部
６３２        穿孔部
６４        軸部品
６４１        軸接続段
６４２        非円形段
６４３        軸結合端
６５        ベアリング台
６５１        固定部
６５２        固定部品
６５３        軸組空間
６６        ベアリング部品
６７        自己潤滑型ベアリング
Ａ        第一空間
Ｂ        第二空間
Ｄ        第一ガイド出口
Ｅ        第二ガイド出口
Ｆ        ガイド斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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