(57)【要約】      （修正有）【課題】三次元パーツを、層に基づく付加製造技法によって構築する付加製造システムを提供する。【解決手段】付加製造システム１０は、第１の側壁及び第２の側壁と、頂壁及び底壁とを少なくとも有する構築チャンバーを備える。変形可能な中央断熱材３０は、第１の縁部３２及び第２の縁部３３を有し、プリントヘッドキャリッジ３１は、変形可能な中央断熱材３０内で可動に保持され、ガントリの制御下で、プリントヘッド２０４、２０６を構築チャンバーの構築平面内で移動させるように構成されている。システム１０は、近位縁部１６、１１６と遠位縁部１８との間の長さをそれぞれ有する第１の動的遮熱材１２及び第２の動的遮熱材１４を備え、近位縁部１６、１１６は、変形可能な中央断熱材３０に固定されるように構成され、遠位縁部１８は、構築チャンバーに可動に保持されるように構成される。【選択図】図１
0003222689.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底壁及び頂壁に接続される第１の側壁及び第２の側壁を少なくとも有するチャンバーと、
第１の縁部及び第２の縁部を有する変形可能な中央断熱材と、
前記変形可能な中央断熱材内に可動に保持されるとともに、前記構築チャンバーの構築平面内でプリントヘッドを移動させるように構成されている、プリントヘッドキャリッジと、
近位縁部と遠位縁部との間の長さをそれぞれ有する第１の動的遮熱材及び第２の動的遮熱材であって、前記近位縁部は、前記変形可能な中央断熱材の前記第１の縁部に固定されるように構成され、前記第２の縁部は、前記構築チャンバーにスライド可能に保持されるように構成され、それにより、前記プリントヘッドキャリッジが横方向に移動する際、前記第１の動的遮熱材及び前記第２の動的遮熱材が、前記プリントヘッドキャリッジとともにそれぞれ移動するとともにその長さを維持するようになっており、撓んで非平面的な経路において移動するように構成されている、第１の動的遮熱材及び第２の動的遮熱材と、
を備える、付加製造システム。
【請求項２】
前記第１の動的遮熱材及び前記第２の動的遮熱材は、
第１の縁部及び第２の縁部と、前記開口を実質的に覆うように構成されている領域とを有する第１の裏材シートと、
前記第１の裏材シートに配置される複数のスラットであって、各スラットは、少なくとも１つのスロットを有し、該複数のスラットが並べて配置される場合、該複数のスラットの前記少なくとも１つのスロットが、少なくとも１つのチャネルを形成する、複数のスラットと、
前記少なくとも１つのチャネルのそれぞれのチャネル内に配置される少なくとも１つのストラップであって、該少なくとも１つのストラップは、近位端部及び遠位端部を有し、該ストラップの前記近位端部は、前記第１の裏材シートの前記第１の縁部に近接して固定され、前記遠位端部は、前記第１の裏材シートの前記第２の縁部に近接して固定される、少なくとも１つのストラップと、
をそれぞれ備える、請求項１に記載の付加製造システム。
【請求項３】
前記第１の動的遮熱材及び前記第２の動的遮熱材は、
並べて配置される複数のスラットであって、該複数のスラットは、第１の側部及び第２の側部を有し、各スラットは、少なくとも１つのスロットを有し、該複数のスラットが並べて配置される場合、該複数のスラットの前記少なくとも１つのスロットが、少なくとも１つのチャネルを形成する、複数のスラットと、
第１の縁部及び第２の縁部と、前記開口を実質的に覆うように構成されている領域とを有する第１の裏材シートであって、前記複数のスラットの前記第１の側部に近接して配置される、第１の裏材シートと、
第１の縁部及び第２の縁部と、前記開口を実質的に覆うように構成されている領域とを有する第２の裏材シートであって、前記複数のスラットの前記第２の側部に近接して配置される、第２の裏材シートと、
前記少なくとも１つのチャネル内に配置される少なくとも１つのストラップであって、該少なくとも１つのストラップは、近位端部及び遠位端部を有し、該ストラップの前記近位端部は、前記第１の裏材シート及び前記第２の裏材シートの前記第１の縁部に近接して固定され、前記遠位端部は、前記第１の裏材シート及び前記第２の裏材シートの前記第２の縁部に近接して固定される、少なくとも１つのストラップと、
をそれぞれ備える、請求項１に記載の付加製造システム。
【請求項４】
頂縁部に近接して前記第１の側壁に固定される第１の頂部シャフトと、
前記第１の頂部シャフト上を進むように構成されている第１のベアリングであって、該第１のベアリングは、前記裏材シートに、頂縁部及び前記第２の縁部に近接して固定され、前記プリントヘッドキャリッジが横方向に移動する際、該第１のベアリング及び前記第２の縁部は、前記プリントヘッドキャリッジと同様の横方向距離を移動する、第１のベアリングと、
を更に備える、請求項２に記載の付加製造システム。
【請求項５】
前記第１の側壁に底縁部の近位で固定される第１の保持部材であって、前記第１の動的遮熱材の後面に底縁部の近位で係合するように構成されている、第１の保持部材と、
前記第２の側壁に底縁部の近位で固定される第２の保持部材であって、前記第２の動的遮熱材の後面に底縁部の近位で係合するように構成されている、第２の保持部材と、
を更に備える、請求項３に記載の付加製造システム。
【請求項６】
前記第１の動的遮熱材及び前記第２の動的遮熱材のそれぞれは、
前記近位縁部に近接する第１の部分であって、第１の平面に配置される第１の部分と、
前記遠位縁部に近接する第２の部分であって、前記第１の平面に対して実質的に直角の第２の平面に配置される第２の部分と、
前記第１の部分と前記第２の部分とを接続する移行部分であって、弧状の形態を有する移行部分と、
を有する、請求項１に記載の付加製造システム。
【請求項７】
前記第１の動的遮熱材の前記移行部分に近接して配置される少なくとも１つの第１のガイドであって、前記第１の動的遮熱材を前記第１の部分と前記第２の部分との間で方向付けるように構成されている凹状の内面を有する、少なくとも１つの第１のガイドを更に備える、請求項６に記載の付加製造システム。
【請求項８】
実質的に前記開口にわたる少なくとも１つのリニアガイドであって、前記第１の動的遮熱材に近接して配置され、前記第１の遮熱材が移動される際、前記第１の遮熱材のバルジング又はパッカリングを防止するように構成されている、少なくとも１つのリニアガイドを更に備える、請求項７に記載の付加製造システム。
【請求項９】
前記第２の動的遮熱材の前記移行部分に近接して配置される少なくとも１つの第２のガイドであって、前記第２の動的遮熱材を前記第１の部分と前記第２の部分との間で方向付けるように構成されている凹状の内面を有する、少なくとも１つの第２のガイドを更に備える、請求項８に記載の付加製造システム。
【請求項１０】
前記第１の動的遮熱材の前記近位縁部を前記変形可能な中央断熱材の前記第１の縁部に対して取外し可能に保持するように構成されている第１の固定機構を更に備え、それにより、前記構築チャンバーへのアクセスドアを提供する、請求項１に記載の付加製造システム。
【請求項１１】
前記第２の動的遮熱材の前記近位縁部を前記変形可能な中央断熱材の前記第２の縁部に取外し可能に保持するように構成されている第２の固定機構を更に備え、それにより、前記構築チャンバーへのアクセスドアを提供する、請求項９に記載の付加製造システム。
【請求項１２】
底壁と頂壁と後壁とに接続される第１の側壁及び第２の側壁を少なくとも有する構築チャンバーと、
第１の縁部及び第２の縁部を有する変形可能な中央断熱材と、
前記変形可能な中央断熱材内で可動に保持され、プリントヘッドを前記構築チャンバーの構築平面内で移動させるように構成されているプリントヘッドキャリッジと、
近位縁部と遠位縁部との間の第１の長さを有する第１の動的遮熱材であって、前記近位縁部は、第１の固定機構によって、前記変形可能な中央断熱材の前記第１の縁部に取外し可能に固定されるように構成され、第２の縁部は、前記構築環境にスライド可能に保持されるように構成され、それにより、前記プリントヘッドキャリッジが横方向に移動する際、前記第１の動的遮熱材が、前記プリントヘッドキャリッジと一緒に移動するとともに前記第１の長さを保持するようになっており、撓んで非平面的な経路において移動するように構成されている、第１の動的遮熱材と、
近位縁部と遠位縁部との間の第２の長さを有する第２の動的遮熱材であって、前記近位縁部は、第２の固定機構によって、前記変形可能な中央断熱材の前記第２の縁部に取外し可能に固定されるように構成され、第２の縁部は、前記構築環境にスライド可能に保持されるように構成され、それにより、前記プリントヘッドキャリッジが横方向に移動する際、前記第２の動的遮熱材が、前記プリントヘッドキャリッジと一緒に移動するとともに前記第２の長さを保持するようになっており、撓んで非平面的な経路において移動するように構成されている、第２の動的遮熱材と、
を備える、付加製造システム。
【請求項１３】
前記第１の動的遮熱材及び前記第２の動的遮熱材は、実質的に鏡像になっており、前記第１の遮熱材及び前記第２の遮熱材は、
第１の縁部及び第２の縁部と、前記開口を実質的に覆うように構成されている領域とを有する第１の裏材シートと、
前記第１の裏材シートに並べて配置されて、前記第１の裏材シートに個々に固定される、第１の複数のスラットであって、各スラットは、少なくとも１つのスロットを有し、前記第１の複数のスラットが並べて配置される場合、該複数のスラットの前記少なくとも１つのスロットは、少なくとも１つの第１のチャネルを形成する、第１の複数のスラットと、
前記少なくとも１つの第１のチャネル内に配置される、少なくとも１つの第１のストラップであって、該少なくとも１つの第１のストラップは、近位端部及び遠位端部を有し、該第１のストラップの前記近位端部は、前記第１の裏材シートの前記第１の縁部に近接して固定され、前記遠位端部は、前記第１の裏材シートの前記第２の縁部に近接して固定される、少なくとも１つの第１のストラップと、
をそれぞれ備える、請求項１２に記載の付加製造システム。
【請求項１４】
前記第１の動的遮熱材と前記第２の動的遮熱材とは、実質的に鏡像になっており、前記第１の遮熱材及び前記第２の遮熱材は、
並べて配置される複数のスラットであって、該複数のスラットは、第１の側部及び第２の側部を有し、各スラットは、少なくとも１つのスロットを有し、該複数のスラットが並べて配置される場合、該複数のスラットの前記少なくとも１つのスロットが、少なくとも１つのチャネルを形成する、複数のスラットと、
第１の縁部及び第２の縁部と、前記開口を実質的に覆うように構成されている領域とを有する第１の裏材シートであって、前記複数のスラットの前記第１の側部に近接して配置される、第１の裏材シートと、
第１の縁部及び第２の縁部と、前記開口を実質的に覆うように構成されている領域とを有する第２の裏材シートであって、前記複数のスラットの前記第２の側部に近接して配置される、第２の裏材シートと、
前記少なくとも１つのチャネル内に配置される少なくとも１つのストラップであって、該少なくとも１つのストラップは、近位端部及び遠位端部を有し、該ストラップの前記近位端部は、前記第１の裏材シート及び前記第２の裏材シートの前記第１の縁部に近接して固定され、前記遠位端部は、前記第１の裏材シート及び前記第２の裏材シートの前記第２の縁部に近接して固定される、少なくとも１つのストラップと、
をそれぞれ備える、請求項１２に記載の付加製造システム。
【請求項１５】
前記第１の側壁に頂縁部の近位で固定される第１の頂部シャフトと、
前記第１の頂部シャフト上を移動するように構成されている第１のベアリングであって、該第１のベアリングは、前記第１の裏材シートに頂縁部及び前記第２の縁部の近位で固定され、前記プリントヘッドキャリッジが移動する際、該第１のベアリング及び前記第２の縁部が前記プリントヘッドキャリッジと同様の距離を移動する、第１のベアリングと、
前記第２の側壁に頂縁部の近位で固定される第２の頂部シャフトと、
前記第２の頂部シャフト上を移動するように構成されている第２のベアリングであって、該第２のベアリングは、前記第２の裏材シートに頂縁部及び前記第２の縁部の近位で固定され、前記プリントヘッドキャリッジが移動する際、前記第２のベアリング及び前記第２の縁部が前記プリントヘッドキャリッジと同様の距離を移動する、第２のベアリングと、
を更に備える、請求項１２に記載の付加製造システム。
【請求項１６】
前記第１の側壁に底縁部の近位で固定される第１の保持部材であって、前記第１の動的遮熱材の後面に底縁部の近位で係合するように構成されている、第１の保持部材と、
前記第２の側壁に底縁部の近位で固定される第２の保持部材であって、前記第２の動的遮熱材の後面に底縁部の近位で係合するように構成されている、第２の保持部材と、
を更に備える、請求項１５に記載の付加製造システム。
【請求項１７】
前記第１の動的遮熱材及び前記第２の動的遮熱材はどちらも、
前記近位縁部に近接する第１の部分であって、第１の平面に配置される第１の部分と、
前記遠位縁部に近接する第２の部分であって、前記第１の平面に対して実質的に直角の第２の平面に配置される第２の部分と、
前記第１の部分と前記第２の部分とを接続する移行部分であって、弧状の形態を有する移行部分と、
を有する、請求項１２に記載の付加製造システム。
【請求項１８】
前記第１の動的遮熱材の前記移行部分に近接して配置される少なくとも１つの第１のガイドであって、前記第１の動的遮熱材を前記第１の部分と前記第２の部分との間で方向付けるように構成されている凹状の内面を有する、少なくとも１つの第１のガイドと、
前記第２の遮熱材の前記移行部分に近接して配置される少なくとも１つの第２のガイドであって、前記第２の動的遮熱材を前記第１の部分と前記第２の部分との間で方向付けるように構成されている凹状の内面を有する、少なくとも１つの第２のガイドと、
を更に備える、請求項１７に記載の付加製造システム。
【請求項１９】
前記第１のガイド及び前記第２のガイドに取り付けられる少なくとも１つのリニアガイドであって、前記第１の動的遮熱材及び前記第２の動的遮熱材に近接して配置されるとともに、移動されるとき、前記第１の遮熱材及び前記第２の遮熱材のバルジング又はパッカリングを防止するように構成されている、少なくとも１つのリニアガイドを更に備える、請求項１８に記載の付加製造システム。
【請求項２０】
前記後壁の底縁部の近位で前記少なくとも１つの第１のガイドに近接して固定される第１のローラーベアリングであって、前記第１の動的遮熱材の前記底縁部に係合して、前記プリントヘッドキャリッジが移動する際、前記第１の動的遮熱材を移動させるのを援助するように構成されている、第１のローラーベアリングと、
前記後壁の底縁部の近位で前記少なくとも１つの第２のガイドに近接して固定される第２のローラーベアリングであって、前記第２の動的遮熱材の前記底縁部に係合して、前記プリントヘッドキャリッジが移動する際、前記第２の動的遮熱材を移動させるのを援助するように構成されている、第２のローラーベアリングと、
を更に備える、請求項１８に記載の付加製造システム。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、三次元（３Ｄ）パーツを層に基づく付加製造（additive manufacturing：積層造形）技法によって構築する付加製造システムに関する。特に、本開示は、スライド断熱材を使用する付加製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
付加製造システムは、１つ以上の付加製造技法を使用して３Ｄパーツのデジタル表現（例えば、ＡＭＦ及びＳＴＬフォーマットファイル）から３Ｄパーツをプリント又は別様に構築するために使用される。商業的に利用可能な付加製造技法の例は、押出しに基づく技法、噴射プロセス、選択的レーザー焼結プロセス、粉末／結合剤噴射プロセス、電子ビーム溶融プロセス、及び光造形プロセスを含む。これらの技法のそれぞれについて、３Ｄパーツのデジタル表現が、最初に、複数の水平層にスライスされる。その後、スライスされた各層について、１つ以上のツールパスが生成され、このツールパスが、特定の付加製造システムが所与の層をプリントするための命令を提供する。
【０００３】
例えば、押出しに基づく付加製造システムにおいて、３Ｄパーツは、流動性パーツ材を押し出すことによって、３Ｄパーツのデジタル表現から層ごとにプリントすることができる。パーツ材は、システムのプリントヘッドによって搬送される押出しチップ又はノズルを通して押し出され、プリントヘッドがツールパスに沿って移動する間に、ロード（roads）のシーケンスとして堆積される。押し出されたパーツ材は、構築基材又は先に堆積したパーツ材に融着し、温度の降下によって固化する。基材に対するプリントヘッドの位置は、その後、パーツが構築されるにつれて、通例は構築平面（例えば、ｘ−ｙ構築平面）に対して実質的に垂直の構築軸（例えば、ｚ軸）に沿って増分され、プロセスは、その後、デジタル表現に似る３Ｄパーツを形成するために繰り返される。
【０００４】
パーツ材の層を堆積することによって３Ｄパーツを製造する際に、サポート層又は構造は通常、パーツ材自体によって支持されない、造形中の３Ｄパーツの張り出している部分の真下に、又は空洞内に構築される。サポート構造は、パーツ材が堆積されるとの同じ堆積技法を利用して構築することができる。ホストコンピューターが、形成されている３Ｄパーツの張り出している部分又は空き空間部分のためのサポート構造としての役割を果たす付加的な幾何学的構造を生成する。次いで、サポート材は、プリントプロセスの間に生成される形状に応じて、第２のノズルから堆積される。サポート材は、作製中にパーツ材に付着し、プリントプロセスが完了したときに完成した３Ｄパーツから除去することができる。
【考案の概要】
【０００５】
本開示の一態様は、底壁及び頂壁と接続される第１の側壁及び第２の側壁を少なくとも有するチャンバーを備える付加製造システムに関する。中央断熱材は、第１の縁部及び第２の縁部を有し、中央断熱材は、変形可能であり、プリントヘッドを構築チャンバーの構築平面内で移動させるように構成されているプリントヘッドキャリッジを可動に保持するように構成されている。システムは、近位縁部と遠位縁部との間の長さをそれぞれ有する第１の動的遮熱材及び第２の動的遮熱材を備え、近位縁部は、変形可能な中央断熱材の第１の縁部に固定されるように構成され、第２の縁部は、構築チャンバーにスライド可能に保持されるように構成され、それにより、プリントヘッドキャリッジが横方向に移動する際、第１の動的遮熱材及び第２の動的遮熱材が、それぞれプリントヘッドキャリッジと一緒に移動するとともにそれらの長さを保持するようになっており、撓んで非平面的な経路において移動するように構成されている。
【０００６】
１つの態様において、第１のスライド遮熱材は、第１の縁部及び第２の縁部と、開口を実質的に覆うように構成された領域とを有する裏材シートを備える。複数のスラットは、裏材シートに並べて配置され、各スラットは、少なくとも１つのスロットを有し、複数のスラットが並べて配置された場合、複数のスラットの少なくとも１つのスロットは、少なくとも１つのチャネルを形成する。少なくとも１つのストラップは、少なくとも１つのチャネル内に保持され、少なくとも１つのストラップは、近位端部及び遠位端部を有し、ストラップの近位端部は、裏材シートの第１の縁部に近接して固定され、遠位端部は、裏材シートの第２の縁部に近接して固定される。
【０００７】
別の態様において、第１のスライド遮熱材は、並べて配置される複数のスラットの互いに反対側に配置される第１の裏材シート及び第２の裏材シートを備える。各スラットは、少なくとも１つのスロットを有し、複数のスラットが並べて配置された場合、複数のスラットの少なくとも１つのスロットは、少なくとも１つのチャネルを形成する。少なくとも１つのストラップは、少なくとも１つのチャネル内に配置され、少なくとも１つのストラップは、近位端部及び遠位端部を有し、ストラップの近位端部は、第１の裏材シート及び第２の裏材シートの第１の縁部に近接して固定され、遠位端部は、第１の裏材シート及び第２の裏材シートの第２の縁部に近接して固定される。
【０００８】
本開示の別の態様は、底壁と頂壁と後壁とに接続される第１の側壁及び第２の側壁を少なくとも有する構築チャンバーを備える付加製造システムに関する。システムは、第１の縁部及び第２の縁部を有する変形可能な中央断熱材と、変形可能な中央断熱材内で可動に保持され、プリントヘッドを構築チャンバーの構築平面内で移動させるように構成されているプリントヘッドキャリッジとを備える。システムは、近位縁部と遠位縁部との間の第１の長さを有する第１の動的遮熱材を備え、近位縁部は、第１の固定機構によって、変形可能な中央断熱材の第１の縁部に取外し可能に固定されるように構成され、第２の縁部は、構築環境にスライド可能に保持されるように構成され、それにより、プリントヘッドキャリッジが横方向に移動する際、第１の動的遮熱材が、プリントヘッドキャリッジと一緒に移動するとともに第１の長さを保持するようになっており、撓んで非平面的な経路において移動するように構成されている。システムは、近位縁部と遠位縁部との間の第２の長さを有する第２の動的遮熱材を備え、近位縁部は、第２の固定機構によって、変形可能な中央断熱材の第２の縁部に取外し可能に固定されるように構成され、第２の縁部は、構築環境にスライド可能に保持されるように構成され、それにより、プリントヘッドキャリッジが横方向に移動する際、第２の動的遮熱材が、プリントヘッドキャリッジと一緒に移動するとともに第２の長さを保持するようになっており、撓んで非平面的な経路において移動するように構成されている。
【０００９】
本開示の別の態様において、第１のスライド遮熱材と第２のスライド遮熱材とは、互いに鏡像になっている。第１のスライド遮熱材及び第２のスライド遮熱材はどちらも、第１の縁部及び第２の縁部と、開口を実質的に覆うように構成された領域とを有する裏材シートをそれぞれ備える。複数のスラットは、裏材シートに並べて配置され、各スラットは、少なくとも１つのスロットを有し、複数のスラットが並べて配置された場合、複数のスラットの少なくとも１つのスロットは、少なくとも１つのチャネルを形成する。少なくとも１つのストラップは、少なくとも１つのチャネル内に保持され、少なくとも１つのストラップは、近位端部及び遠位端部を有し、ストラップの近位端部は、裏材シートの第１の縁部に近接して固定され、遠位端部は、裏材シートの第２の縁部に近接して固定される。
【００１０】
本開示の別の態様において、第１のスライド遮熱材と第２のスライド遮熱材とは、互いに鏡像になっている。第１のスライド遮熱材及び第２のスライド遮熱材はどちらも、並べて配置される複数のスラットの互いに反対側に配置される第１の裏材シート及び第２の裏材シートをそれぞれ備える。各スラットは、少なくとも１つのスロットを有し、複数のスラットが並べて配置された場合、複数のスラットの少なくとも１つのスロットは、少なくとも１つのチャネルを形成する。少なくとも１つのストラップは、少なくとも１つのチャネル内に配置され、少なくとも１つのストラップは、近位端部及び遠位端部を有し、ストラップの近位端部は、第１の裏材シート及び第２の裏材シートの第１の縁部に近接して固定され、遠位端部は、第１の裏材シート及び第２の裏材シートの第２の縁部に近接して固定される。
【００１１】
別途指定されない限り、以下の用語は、本明細書において使用されるとき、以下に規定される意味を有する。
【００１２】
「約」及び「実質的に」という用語は、本明細書において、当業者に知られている予想される変動（例えば、測定における制限及びばらつき）のために測定可能な値及び範囲に関して使用される。
【００１３】
「上方」、「下方」、「頂部」、「底部」等の方向の定位は、３Ｄパーツのプリント軸に沿った方向を基準としてなされている。プリント軸が鉛直なｚ軸である実施形態において、層プリント方向は、鉛直なｚ軸に沿った上向きの方向である。これらの実施形態において、「上方」、「下方」、「頂部」、「底部」等の用語は、鉛直なｚ軸に基づいている。しかしながら、３Ｄパーツの層が異なる軸に沿って、例えば水平なｘ軸又はｙ軸に沿ってプリントされる実施形態において、「上方」、「下方」、「頂部」、「底部」等の用語は、所与の軸に関連するものである。さらに、プリントされる層が平坦である実施形態において、プリント軸は、層の構築平面に対して垂直である。
【００１４】
「３Ｄパーツをプリント基礎上にプリントする」等の「上にプリントする」という用語は、プリント基礎上への直接プリント及び間接プリントを含む。「直接プリント」は、プリント基礎に付着する層を形成するように、流動性材料をプリント基礎上に直接体積することを伴う。それとは対照的に、「間接プリント」は、流動性材料を、受け面上に直接プリントされた中間層上に堆積することを伴う。したがって、３Ｄパーツをプリント基礎上にプリントすることは、（ｉ）３Ｄパーツがプリント基礎上に直接プリントされる状況、（ｉｉ）３Ｄパーツが、プリント基礎上に直接プリントされている中間層（複数の場合もある）（例えば、サポート構造の中間層）上に直接プリントされる状況、及び（ｉｉｉ）（ｉ）の状況と（ｉｉ）の状況との組合せを含むことができる。
【００１５】
「チャンバーを提供する」等の「提供する」という用語は、実用新案登録請求項において述べられるとき、提供されるアイテムの任意の特定の引渡し又は受取りを必要とすることを意図されない。むしろ、用語「提供する」は、明確にしかつ読み易くするために、実用新案登録請求項（複数の場合もある）の後続の要素において言及されることになるアイテムを挙げるために使用されているだけである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】３Ｄパーツを水平にプリントするための本開示の例示的な付加製造システムの第１の斜視図である。
【図２】３Ｄパーツを水平にプリントするための本開示の例示的な付加製造システムの第２の斜視図である。
【図３】本開示のスライド遮熱材の斜視図である。
【図４】図３における切断線４−４に沿って切断された断面図である。
【図５】スライド遮熱材を中央断熱材から取り外すことができる、本開示の例示的な付加製造システムの斜視図である。
【図６】本開示のスライド遮熱材の別の実施形態の斜視図である。
【図７】図６における切断線７−７に沿って切断した断面図である。
【考案を実施するための形態】
【００１７】
本開示は、付加製造システムの可撓性スライド遮熱材に関する。スライド遮熱材が意味するものは、或る長さを有する遮熱材であって、遮熱材の一方の端部は、少なくとも１つのプリントヘッドを保持する中央断熱材に取り付けられ、他方の端部は、プリントヘッドが移動する又は進む際、自由に進み又は移動し、それにより、遮熱材は、システムが３Ｄオブジェクトをプリントするように動作する間もその長さを実質的に維持するようになっている、遮熱材である。換言すると、遮熱材は、プリントヘッドが移動する際、伸縮するように構成されるのではなく、むしろ、プリントプロセス中に遮熱材が中央断熱材と一緒に移動する際、同じ長さを維持する。
【００１８】
遮熱材は、付加製造システムの構築チャンバー等の構築環境内の熱を保持するために使用することができる。溶融したポリマー材料を押し出すとき、加熱機構は、少なくともプリントヘッドの近位において、パーツ材及び／又はサポート材の固化温度とクリープ緩和温度との間の範囲内にある１つ以上の温度に環境を加熱して維持することができる。これにより、押出及び堆積後にパーツ材及びサポート材が固化する速度が減少する（例えば、それにより歪み及びカールが減少する）。ここで、材料のクリープ緩和温度は、材料のガラス転移温度に比例する。パーツ材及びサポート材のクリープ緩和温度を測定する好適な技法の例は、Batchelder他の米国特許第５，８６６，０５８号に開示されている。しかしながら、本開示は、加熱構築チャンバーを伴う付加製造システムに限定されない。
【００１９】
従来技術の付加製造システムにおいて知られている遮熱材は、外縁部が適所に固定され、プリントヘッドキャリッジが中央断熱材の制御下で移動する際、アコーディオン式のプリーツ状に圧縮される。ＦＤＭ（商標）の商標でStratasys, Inc.から市販されている溶融堆積モデリングシステムは、プリントヘッドキャリッジの両側に固定され、その他方の端部がチャンバー壁の頂部に固定される、２つの遮熱材を備える。これは、「高温モデリング装置（High Temperature Modeling Apparatus）」と題する、同一出願人に譲渡されたSwanson他の米国特許第６，７２２，８７２号に示されている。遮熱材は、チャンバーの天井部に広がり、プリントヘッドがチャンバー内でツールパスに沿って材料を押し出す間、構築環境又はチャンバー内の熱を保持する。これらの遮熱材は、アコーディオンの動きのような伸縮をすることができるプリーツ状の材料の複数の部分で構築される。これらの従来技術のシステムでは、遮熱材のプリーツ状の材料は、中央断熱材の移動方向における移動を必然的に制限する。なぜなら、圧縮された材料が、移動の限界においてもスペースを取るからである。また、Swanson他の米国特許第６，７２２，８７２号に示されているように、従来技術のＦＤＭ（商標）付加製造システムは、遮熱材に加えて、ユーザーが構築チャンバー内でプリントされている３Ｄパーツにアクセスすることを可能にするヒンジドアを備える。
【００２０】
本開示の動的遮熱材は、プリントヘッドの最大範囲の移動を許容し、ヒンジアクセスドアを設ける必要を排除する。特に、動的遮熱材は、中央断熱材に取り付けられる１つの縁部を有し、他方の端部は自由に動く。この構成は、中央断熱材がその全移動範囲を移動することを可能にし、したがって、従来の遮熱材とともに使用されるものと同じ中央断熱材及び構築環境を用いて、より大きなパーツを構築することを可能にする。さらに、本明細書で開示される動的遮熱材は、通例はラッチ等の１つ以上の固定機構の操作を通して、動的遮熱材のうちの１つ以上の動的遮熱材の取り付けられた縁部を中央断熱材から分離することによって、構築環境及び／又はプリントヘッドへのアクセスを提供する。
【００２１】
本明細書で開示される動的遮熱材は、実質的に鉛直な構築平面においてプリントを行うとともに、実質的に水平なプリント軸に沿って割り出される付加製造システムにおいて使用することができる。本明細書で開示される動的遮熱材は、実質的に水平な構築平面においてプリントを行うとともに、実質的に鉛直なプリント軸に沿って割り出される付加製造システムを含む、他のアーキテクチャにおいて使用することもできる。開示されるシステムは、３Ｄパーツがチャンバーの外側に延出することを可能にするように開口する後部ポートを有する構築チャンバーを設けることによって、構築チャンバー又は構築環境の長さよりも大きな長さを有する長い３Ｄパーツ又は高い３Ｄパーツのプリントを可能にするように構成されている。付加製造システムは、プリントキャリッジの近位の構築平面領域等のシステムの構築環境を加熱するように構成されている加熱機構を備えることができる。システムは、加熱チャンバー又は他の構築領域において、３Ｄパーツを層ごとにプリント基礎（例えば、プラテン又は受け面を有する他の構成部材）上にプリントするように構成されている１つ以上のプリントヘッドを備える。
【００２２】
プリントされている３Ｄパーツがプリント基礎上で拡大するにつれて、プリント基礎を、ポートを通して又は構築環境の外に割り出すか又は別様に移動させることができる。プリントされている３Ｄパーツは、所望の長さ又は高さに達するまで、ポート又は構築環境の外で引き続き拡大することができる。ポートを使用することで、システムのプリント軸に沿って印刷可能な体積が拡張され、エアホイル、マニホールド、フューゼラージ等の長い又は高い３Ｄパーツを１回のプリント動作においてプリントすることが可能になる。したがって、３Ｄパーツを付加製造システムの構築環境の寸法よりも大きなものとすることができる。
【００２３】
付加製造システムは、３Ｄパーツを、水平方向、鉛直方向、又は他の向き（例えば、水平方向及び鉛直方向に対して傾斜した向き）に沿ってプリントするように構成することができる。さらに、スライド遮熱材は、構築される３Ｄパーツのサイズを制限する閉鎖チャンバーを備える、典型的な溶融堆積モデリングシステムとともに使用することができる。
【００２４】
図１及び図２を参照すると、付加製造システム１０は、左スライド遮熱材１２及び右スライド遮熱材１４を露出するために、ケーシングの無い状態で示されている。各遮熱材は、中央断熱材３０に固定される内縁部を有する。ガントリ（図示せず）は、プリントヘッドキャリッジ３１に取り付けられるプリントヘッド２０４及び２０６を移動させる。ガントリ（図示せず）は、プリントヘッドキャリッジ３１が横へ左右方向に移動する際、矢印３６の横方向に移動し、プリントヘッドキャリッジ３１が上下に移動する際、矢印３７の方向に移動する。プリントヘッドキャリッジ３１は、ガントリ（図示せず）の制御下で、プリントヘッド２０４及び２０６によって押出しのために規定されるツールパスに沿って移動される。プリントヘッドキャリッジ３１が矢印３７の方向に移動すると、中央断熱材３０が圧縮され、プリントヘッドキャリッジ３１が矢印３６の方向に移動すると、遮熱材１２及び１４が右にスライドするか又は左にスライドする。
【００２５】
左スライド遮熱材１２は、中央断熱材３０の左縁部３２に固定される右縁部１６を有する。左遮熱材１２は、右縁部１６が、矢印Ａ１で示されているように構築平面に対して実質的に平行な方向に移動するとき、矢印Ａ２の方向に移動する左縁部１８を有する。矢印Ａ１及びＡ２の長さは、実質的に構築平面の中間点から構築平面の限界までの移動長さである。
【００２６】
左スライド遮熱材１２の頂縁部２０は、左断熱材ベアリング４０ハウジングから延出するタブ４４と、ストラップ（図示せず）と、左スライド遮熱材１２の左縁部１８に近接する裏材層５０とを通してリベット４２を配置することによって、左断熱材ベアリングハウジング４０によって支持される。本明細書ではリベット４２が図示及び開示されているが、本願では、限定されないが、ボルト及びナット、ねじ、クランプ、カム機構及び／又は接着剤等の任意の好適な固定機構を使用することができる。
【００２７】
断熱材ベアリングハウジング４０は、ベアリングにおける貫通ボアと実質的に同様の断面形状を有する左上のシャフト４６の周りに配置されるベアリングを保持する。ベアリングは、中央断熱材３０が矢印３６の方向に移動する際の、左上のシャフト４６上でのハウジング４０の滑らかな移動を提供する。
【００２８】
頂縁部２０が左上のシャフト４６から選択された距離を置いて配置されている状態で、左スライド遮熱材１２の底縁部２２は、頂縁部２０に対して自由に移動する。底縁部２２を選択された位置に保持するために、保持部材５０は、左スライド遮熱材１２の後面２４に係合して、左スライド遮熱材１２が中央断熱材３０によって移動される際、スライド遮熱材１２の底縁部２２及び頂縁部２０を実質的に鉛直な平面に保持するように、システム１０に固定される。
【００２９】
左スライド遮熱材１２は、右縁部１６に近接する第１の部分１５から左縁部１８に近接する第２の部分１７に移行するコーナー部１３を有する。第１の部分１５は、第２の部分１７に対して実質的に直角であり、コーナー部１３は、方向の移行位置を提供する。第１の部分１５の長さは、中央断熱材３０の位置に応じてより大きく又はより小さくなることができる。
【００３０】
中央断熱材３０が移動する際、第２の部分１７は、第１の部分１５の長さが増大するのと同じ長さだけ減少し、第２の部分１７は、第１の部分１５の長さが減少するのと同じ長さだけ増大する。したがって、遮熱材１２における左縁部１８及び右縁部１６に対するコーナー部１３の位置は、中央断熱材３０の位置に応じて変化する。
【００３１】
第１の部分１５から第２の部分１７への遮熱材１２の移行及び第２の部分１７から第１の部分１５への遮熱材１２の移行を援助するために、システム１０は、実質的に鉛直なブレース６２に固定される複数の湾曲ガイド６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃを備える。複数の湾曲ガイド６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃの内面６４は、左スライド遮熱材１２の後面２４に係合するように構成されている凹形状を有する。図示されているように、複数のガイド６０は、左スライド遮熱材に係合する上側湾曲ガイド６０Ａと中間湾曲ガイド６０Ｂと下側湾曲ガイド６０Ｃとを含み、各湾曲ガイド６０Ａ、６０Ｂ及び６０Ｃは、実質的に同じ形状を有する。３つの湾曲ガイドが示されているが、本開示は、１つ以上の湾曲ガイドを含むことができる。
【００３２】
中央断熱材３０が湾曲ガイド６０Ａ、６０Ｂ及び６０Ｃに向かって移動する際、第１の部分１５の長さが減少し、第１の部分１５の移動平面に沿ったベクトルにおいて、凹面６４に力が加えられる。湾曲ガイド６０Ａ、６０Ｂ及び６０Ｃの凹面６４は、その力を、移動平面におけるベクトルに対して実質的に垂直なベクトルに方向転換し、第２の部分１７が、方向転換されたベクトルの方向に移動するようにする。
【００３３】
中央断熱材３０がシステム１０の右側に向かって移動される際、第１の部分１５の長さが増大するとともに第２の部分１７の長さが減少し、第２の部分１７は、力が実質的に第２の部分１７の移動平面に加わる状態で、湾曲ガイド６０Ａ、６０Ｂ及び６０Ｃの凹面６４に係合する。凹面６４は、力のベクトルを、第２の部分１７の移動方向に対して実質的に垂直に方向転換し、当初のベクトルに対して実質的に垂直である左スライド遮熱材１２の第１の部分１５の移動平面におけるベクトルに変える。
【００３４】
中央断熱材３０が矢印３６の方向に、特に矢印Ａ１の方向に移動する際、第１の部分１５は、複数のコーナーガイド６０Ａ、６０Ｂ及び６０Ｃの近位でバックリングが生じる又は詰まる傾向を有する。左スライド遮熱材１２が矢印Ａ１の方向に移動される際に第１の部分１５にバックリングが生じる又は詰まることを防止するために、ローラーベアリング７０がシステム１０に固定される。ここで、ローラーベアリングは、円筒形の外面７２と、矢印Ａ１で示されている運動に対して実質的に垂直な回転軸７４とを有する。第１の部分１５が移動される際、底縁部２２は、ローラーベアリング７０によって支持され、コーナーガイド６０Ａ、６０Ｂ及び６０Ｃの周りでの移行を援助する。しかしながら、ローラーベアリング７０は任意のものである。
【００３５】
右スライド遮熱材１４は、実質的に左スライド遮熱材１２の鏡像になっている。右スライド遮熱材１４は、矢印３６の方向に移動する中央断熱材３０の右縁部３３に固定される左縁部１１６を有する。右遮熱材１４は、左縁部１１６が、矢印Ｂ１で示されているように構築平面に対して実質的に平行な方向に移動するとき、矢印Ｂ２の方向に移動する右縁部１１８を有する。矢印Ｂ１及びＢ２の長さは、実質的に構築平面の中間点から構築平面の限界までの移動長さである。
【００３６】
右スライド遮熱材１４の頂縁部１２０は、右断熱材ベアリングハウジング１４０から延出するタブ１４４と、ストラップ（図示せず）と、右スライド遮熱材１１２の右縁部１１８に近接する裏材層１５０とを通してリベット１４２を配置することによって、右断熱材ベアリングハウジング１４０によって支持される。本明細書ではリベット１４２が図示及び開示されているが、本願では、限定されないが、ボルト及びナット、ねじ、クランプ、カム機構及び／又は接着剤等の任意の好適な固定機構を使用することができる。
【００３７】
右断熱材ベアリングハウジング１４０は、ベアリングにおける貫通ボアと実質的に同様の断面形状を有する右上のシャフト１４６の周りに配置されるベアリングを保持する。ベアリングは、中央断熱材３０が矢印３６の方向に移動する際の、右上のシャフト１４６上でのハウジング１４０の滑らかな移動を提供する。
【００３８】
右頂縁部１２０が右上のシャフト１４６から選択された距離を置いて配置されている状態で、右スライド遮熱材１４の底縁部１２２は、頂縁部１２０に対して自由に移動する。底縁部１２２を選択された位置に保持するために、右保持部材１５０は、右スライド遮熱材１４の後面２４に係合して、右スライド遮熱材１４が中央断熱材３０によって移動される際、右スライド遮熱材１４の底縁部１２２及び頂縁部１２０を実質的に鉛直な平面に保持するように、システム１０に固定される。
【００３９】
右スライド遮熱材１４は、左縁部１１６に近接する第１の部分１１５から右縁部１３２に近接する第２の部分１１７に移行するコーナー部１１３を有する。第１の部分１１５は、第２の部分１１７に対して実質的に直角であり、コーナー部１１３は、方向の移行位置を提供する。第１の部分１１５の長さは、中央断熱材３０の位置に応じてより大きく又はより小さくなることができる。
【００４０】
中央断熱材３０が移動する際、第２の部分１１７は、第１の部分１５の長さが増大するのと同じ長さだけ減少し、第２の部分１１７は、第１の部分１１５の長さが減少するのと同じ長さだけ増大する。したがって、遮熱材１４における左縁部１３２及び右縁部１１６に対するコーナー部１１３の位置は、中央断熱材３０の位置に応じて変化する。
【００４１】
第１の部分１１５から第２の部分１１７への右遮熱材１４の移行及び第２の部分１１７から第１の部分１１５への右遮熱材１４の移行を援助するために、システム１０は、実質的に鉛直なブレース１６２に固定される複数の湾曲ガイド１６０Ａ、１６０Ｂ及び１６０Ｃを備える。複数の湾曲ガイド１６０Ａ、１６０Ｂ及び１６０Ｃの内面１６４は、右スライド遮熱材１４の後面１２４に係合するように構成されている凹面を有する。図示されているように、複数のガイドは、右スライド遮熱材１４に係合する上側湾曲ガイド１６０Ａと中間湾曲ガイド１６０Ｂと下側湾曲ガイド１６０Ｃとを含み、各湾曲ガイド１６０Ａ、１６０Ｂ及び１６０Ｃは、実質的に同じ形状を有する。
【００４２】
中央断熱材３０が湾曲ガイド１６０Ａ、１６０Ｂ及び１６０Ｃに向かって移動する際、第１の部分１１５の長さが減少し、第１の部分１１５の移動平面に沿ったベクトルにおいて、凹面１６４に力が加えられる。湾曲ガイド１６０Ａ、１６０Ｂ及び１６０Ｃの凹面１６４は、その力を、移動平面におけるベクトルに対して実質的に垂直なベクトルに方向転換し、第２の部分１１７が、方向転換されたベクトルの方向に移動するようにする。
【００４３】
中央断熱材３０がシステム１０の右側に向かって移動される際、第１の部分１１５の長さが増大するとともに第２の部分１１７の長さが減少し、第２の部分１１７は、力が実質的に第２の部分１１７の移動平面に加わる状態で、湾曲ガイド１６０Ａ、１６０Ｂ及び１６０Ｃの凹面１６４に係合する。凹面１６４は、力のベクトルを、第２の部分１１７の移動方向に対して実質的に垂直に方向転換し、当初のベクトルに対して実質的に垂直である右スライド遮熱材１４の第１の部分１１５の移動平面におけるベクトルに変える。
【００４４】
中央断熱材３０が矢印３６の方向に、特に矢印Ｂ１の方向に移動する際、第１の部分１１５は、複数のコーナーガイド１６０Ａ、１６０Ｂ及び１６０Ｃの近位でバックリングが生じる又は詰まる傾向を有する。右スライド遮熱材１２が矢印Ｂ１の方向に移動される際に第１の部分１１５にバックリングが生じる又は詰まることを防止するために、ローラーベアリング１７０がシステム１０に固定される。ここで、ローラーベアリング１７０は、円筒形の外面１７２と、矢印Ｂ１で示されている運動に対して実質的に垂直な回転軸１７４とを有する。第１の部分１１５が移動される際、底縁部１２２は、ローラーベアリング１７０によって支持され、コーナーガイド１６０Ａ、１６０Ｂ及び１６０Ｃの周りでの移行を援助する。しかしながら、ローラーベアリング１７０は任意のものである。
【００４５】
動作時、中央断熱材３０が矢印Ａ１の方向に移動される際、左スライド遮熱材１２の第１の部分１５の長さが減少するとともに、左スライド遮熱材１２の第２の部分１７の長さが増大する。矢印Ａ１の方向における中央断熱材３０の移動と同時に、右スライド遮熱材１４の第１の部分１１５の長さが増大するとともに、右スライド遮熱材１４の第２の部分１１７の長さが減少する。
【００４６】
中央断熱材３０が矢印Ｂ１の方向に移動される際、右スライド遮熱材１４の第１の部分１１５の長さが減少するとともに、右スライド遮熱材１４の第２の部分１１７の長さが増大する。矢印Ｂ１の方向における中央断熱材３０の移動と同時に、左スライド遮熱材１２の第１の部分１５の長さが増大するとともに、左スライド遮熱材１２の第２の部分１７の長さが減少する。
【００４７】
システム１０は、上部湾曲ガイド６０Ａ、１６０Ａに固定される上側ブレース１５９と、底部湾曲ガイド６０Ｃ、１６０Ｃに固定される下側ブレース１６１とを備える。上側ブレース１５９及び下側ブレース１６１は、頂縁部及び底縁部に近接して開口２００の範囲を横切って配置され、全ての湾曲ガイド６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ及び１６０Ａ、１６０Ｂ、１６０Ｃそれぞれとの係合による移動方向の変化によって生じる移動平面における移動に対する抵抗に起因する、第１の部分１５及び１１５の外方へのバックリング又はバルジングを防止するように構成されている。
【００４８】
中央断熱材３０が、矢印Ａ１の方向における移動の限界まで移動されるのか、又は、矢印Ｂ１の方向における移動の限界まで移動されるのかに関わらず、左スライド遮熱材１２及び右スライド遮熱材１４は、中央断熱材３０がプリントヘッド２０４、２０６を構築平面において移動させる際、構築チャンバー２０２における開口２００を覆う。したがって、スライド遮熱材１２及び１４が移動することで、中央断熱材が移動の限界の間で移動することが可能になり、したがって、プリントされる３Ｄパーツの可能なサイズが、プリーツ式の遮熱材に対して増大する。
【００４９】
図３及び図４を参照すると、右遮熱材１４が示されている。その一方、左遮熱材１２が、同様であるが右遮熱材１２の鏡像として構築されている（正：constructed）。
【００５０】
右遮熱材１４は、構築チャンバー２０２内の高温に耐えることができる可撓性材料で構築される裏材シート２１０を備える。チャンバーに近接する裏材シート２１０の通常の構築材料は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。なぜなら、ＰＴＦＥは、使用時の熱劣化を防止するように十分高い融点を有しながら、移動方向に移動するのに十分な可撓性を提供するからである。ＰＦＴＥシートが開示されているが、本願は、裏材シートに関してＰＴＦＥに限定されず、可撓性とシステム１０の動作温度における熱劣化への耐性との組合せを提供する任意の材料が、本開示の範囲内にある。
【００５１】
複数の断熱スラット２１２は、裏材シート２１０上で整列される。通常、個々のスラット２１２は、シート２１０に配置されるが、遮熱材１２及び１４の増大した可撓性を提供するために、また、接着剤がシステムの動作温度において溶融する傾向を有することを理由として、シート２１２に固定されない。しかしながら、接着剤がシステム１０の動作温度に耐え得るのであれば、断熱スラット２１２が遮熱材に可撓性を提供するように互いに独立して移動することができるように接着剤を用いてスラット２１２を裏材シート２１０に個々に固定することも、本開示の範囲内にある。
【００５２】
複数のスラットの各スラット２１２は、４つのチャネルを提供するように整列される複数の離間したスロット２１４、２１６、２１８及び２２０を有する。４つのストラップ２２２、２２４、２２６及び２２８は、整列されたスロット２１４、２１６、２１８及び２２０を通して配置され、ここで、各スラットの近位端部２３０は、リベット２３４を用いて、左縁部１１６に近接して裏材シート２１０に固定されるブラケット２３２に固定される。ストラップ２２２、２２４、２２６及び２２８の遠位端部２３４は、リベット２３６を用いて、遮熱材１４の右縁部１１８に近接して裏材シート２１０に固定される。最上のストラップ２２は、上述したようにリベットを用いて、裏材シート２１０及び右断熱材ベアリングハウジング１４０におけるタブ１４４の両方に固定される。４つの離間したスロット及びストラップが開示及び図示されているが、本開示は、スラットの互いに対する整列を維持するために、１つ以上のスラット内の１つ以上のストラップを用いることができる。
【００５３】
図５を参照すると、左遮熱材１２及び右遮熱材１４は、それぞれ、ラッチ２４０、２４２、２４４及び２４６を用いて中央断熱材３０の側部３１及び３３に取外し可能に固定される。ラッチ２４０、２４２、２４４及び２４６は、ブラケット２３２及びブラケット２３１における孔２３３に通して配置される磁気部材を含み、スライド遮熱材１２及び１４を中央断熱材３０に対して保持するように中央断熱材３０に磁気によって取り付けられる。マグネットラッチ２４０、２４２、２４４及び２４６が示されているが、遮熱材１２及び１４が中央断熱材３０に対して保持されるとともに、構築チャンバー２０２へのアクセスを可能にするように中央断熱材３０から取り外されることを可能にする、任意の好適な接続機構を使用することができる。
【００５４】
遮熱材１２及び１４は、構築チャンバー２０２へのアクセスを得るために、中央断熱材３０から離れるように矢印２５０及び２５２の方向にそれぞれ移動させることができる。構築チャンバー２０２へのアクセスは、特に、中央断熱材及びプリントヘッドの反対側における構築環境のポートから割り出され得る３Ｄパーツを構築する（正：building）場合に有益であり得る。３Ｄパーツが構築チャンバー又は環境２０２の外に拡大する場合、プリントヘッド又は中央断熱材にアクセスできない可能性があり、これにより、プリント動作を停止し、３Ｄパーツを再プリントすることになる可能性がある。したがって、本開示は、プリントヘッドの後方からの構築チャンバー又は環境２０２へのアクセスを提供する。このアクセスは、３Ｄパーツがプリントされているときに構築チャンバー２０２内で問題を解決することを可能にするために有利であり得る。
【００５５】
代替的には、スラット２１２がシステム１０の動作温度に耐えるのに十分な耐熱性を有する場合、左遮熱材１２及び右遮熱材１４の向きは、反転させることができ、ここで、裏材シート２１０が、左遮熱材１２及び右遮熱材１４の後面２４、１２４にそれぞれ配置される。裏材シート２１０が後面２４、１２４に配置されている状態では、裏材シート２１０は、構築チャンバーに近接して配置されている場合も高温に曝されず、スラット２１２間の空気又はガスの流れを阻止するように主に機能する。後面２４、１２４に配置される裏材シート２４の構築材料の非限定的な例として、ポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられる。
【００５６】
図６及び図７を参照すると、遮熱材３００の別の実施形態が示されている。図６及び図７における参照符号は、同様の部材に関して図３及び図４における２００番台の参照符号から３００番台に上げた参照符号を含む。
【００５７】
遮熱材３００は、図３及び図４に示されているように、同様のスラット３１２と、チャネル３１４、３１６、３１８及び３２０と、ストラップ３２２、３２４、３２６及び３２８とを備える。同様に、取付け機構１４０及び３３６は、図３及び図４に示されているものと同じである。
【００５８】
遮熱材３００は、複数のスラット３１２の両側に２つの裏材シート３１０及び３１１を備える点で、図示された遮熱材１４とは異なる。システム１０に設置される場合、裏材シート３１０は、システム１０の動作温度に耐えるように構成されている材料でできている。上記で論じたように、裏材シート３１０の非限定的な例は、ＰＴＦＥである。
【００５９】
遮熱材３００は、整列されたスラット３１２の両側に第２の裏材シート３１１を備える。第２の裏材シート３１１は、スラット３１２間の空気又は他のガスの流れを阻止する材料でできており、また、ガイド６０Ａ、６０Ｂ及び６０Ｃ並びにガイド１６０Ａ、１６０Ｂ及び１６０Ｃの周りでの移動を介した遮熱材３００の移行を援助する。
【００６０】
１つの遮熱材３００が示されているが、システム１０は、通例、遮熱材１２及び１４に関して論じられたように、互いに鏡像になっている２つの遮熱材を使用する。
【００６１】
本明細書で開示されるスライド遮熱材１２、１４及び３００は、鉛直のプリント平面を有するシステム１０とともに使用されるものとして図示及び記載されている。しかしながら、スライド遮熱材１２、１４及び３００は、実質的に水平なプリント平面においてプリントを行う付加製造システムを含む、中央断熱材を使用する任意の付加製造システムとともに使用することができる。その構成において、遮熱材１２、１４及び３００の頂縁部及び底縁部は、（本明細書において図示及び記載されているように）中央断熱材が移動される際に遮熱材１２、１４及び３００をガイドするチャネル内に保持される。
【００６２】
熱可塑性プラスチック系の材料を用いて３Ｄパーツを層ごとにプリントするのに好適な材料を使用する、遮熱材１２、１４及び３００が開示されている。しかしながら、付加製造に従来使用されている熱可塑性プラスチックの融点よりもはるかに温度の高い融点を有する場合がある金属及び／又は金属合金を用いて３Ｄパーツをプリントするためには、遮熱材１２、１４及び３００の異なる構築材料を使用することができる。金属パーツをプリントする場合、スラットは、金属、繊維ガラス、セラミック、発泡セラミック及び／又は発泡ガラスで構築することができ、裏材シートは、限定されないがステンレス鋼又はチタン等の金属で構築することができ、ストラップは、裏材シート（複数の場合もある）の材料と同様の材料で構築することができる。しかしながら、これらの材料は、例示であり、限定するものではない。遮熱材１２、１４及び３００は、材料が中央断熱材と一緒に移動するのに必要な可撓性を維持するのであれば、選択された材料（複数の場合もある）を用いてパーツをプリントするのに必要なプロセス条件に耐えることができる任意の材料で構築することができる。
【００６３】
本開示は好ましい実施形態を参照しながら説明されてきたが、本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態及び細部に関して変更を加えることができることが、当業者には認識されよう。
【図１】
0003222689.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成31年4月24日(2019.4.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】実用新案登録請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
底壁及び頂壁に接続される第１の側壁及び第２の側壁を少なくとも有する構築チャンバーと、
第１の縁部及び第２の縁部を有する変形可能な中央断熱材と、
前記変形可能な中央断熱材内に可動に保持されるとともに、前記構築チャンバーの構築平面内で１または複数のプリントヘッドを移動させるように構成されている、プリントヘッドキャリッジと、
近位縁部と遠位縁部との間の長さをそれぞれ有する第１の動的遮熱材及び第２の動的遮熱材であって、前記近位縁部は、前記変形可能な中央断熱材の前記第１の縁部に固定されるように構成され、前記第２の縁部は、前記構築チャンバーにスライド可能に保持されるように構成され、それにより、前記プリントヘッドキャリッジが横方向に移動する際、前記第１の動的遮熱材及び前記第２の動的遮熱材が、前記プリントヘッドキャリッジとともにそれぞれ移動するとともにその長さを維持するようになっており、撓んで非平面的な経路において移動するように構成されている、第１の動的遮熱材及び第２の動的遮熱材と、
を備える、付加製造システム。
【請求項２】
前記第１の動的遮熱材及び前記第２の動的遮熱材は、
第１の縁部及び第２の縁部と、開口を覆うように構成されている領域とを有する第１の裏材シートと、
前記第１の裏材シートに配置される複数のスラットであって、各スラットは、少なくとも１つのスロットを有し、該複数のスラットが並べて配置される場合、該複数のスラットの前記少なくとも１つのスロットが、少なくとも１つのチャネルを形成する、複数のスラットと、
前記少なくとも１つのチャネルのそれぞれのチャネル内に配置される少なくとも１つのストラップであって、該少なくとも１つのストラップは、近位端部及び遠位端部を有し、該ストラップの前記近位端部は、前記第１の裏材シートの前記第１の縁部に近接して固定され、前記遠位端部は、前記第１の裏材シートの前記第２の縁部に近接して固定される、少なくとも１つのストラップと、
をそれぞれ備える、請求項１に記載の付加製造システム。
【請求項３】
前記第１の動的遮熱材及び前記第２の動的遮熱材は、
並べて配置される複数のスラットであって、該複数のスラットは、第１の側部及び第２の側部を有し、各スラットは、少なくとも１つのスロットを有し、該複数のスラットが並べて配置される場合、該複数のスラットの前記少なくとも１つのスロットが、少なくとも１つのチャネルを形成する、複数のスラットと、
第１の縁部及び第２の縁部と、開口を覆うように構成されている領域とを有する第１の裏材シートであって、前記複数のスラットの前記第１の側部に近接して配置される、第１の裏材シートと、
第１の縁部及び第２の縁部と、開口を覆うように構成されている領域とを有する第２の裏材シートであって、前記複数のスラットの前記第２の側部に近接して配置される、第２の裏材シートと、
前記少なくとも１つのチャネル内に配置される少なくとも１つのストラップであって、該少なくとも１つのストラップは、近位端部及び遠位端部を有し、該ストラップの前記近位端部は、前記第１の裏材シート及び前記第２の裏材シートの前記第１の縁部に近接して固定され、前記遠位端部は、前記第１の裏材シート及び前記第２の裏材シートの前記第２の縁部に近接して固定される、少なくとも１つのストラップと、
をそれぞれ備える、請求項１に記載の付加製造システム。
【請求項４】
頂縁部に近接して前記第１の側壁に固定される第１の頂部シャフトと、
前記第１の頂部シャフト上を進むように構成されている第１のベアリングであって、該第１のベアリングは、前記裏材シートに、頂縁部及び前記第２の縁部に近接して固定され、前記プリントヘッドキャリッジが横方向に移動する際、該第１のベアリング及び前記第２の縁部は、前記プリントヘッドキャリッジと同様の横方向距離を移動する、第１のベアリングと、
を更に備える、請求項２に記載の付加製造システム。
【請求項５】
前記第１の側壁に底縁部の近位で固定される第１の保持部材であって、前記第１の動的遮熱材の後面に底縁部の近位で係合するように構成されている、第１の保持部材と、
前記第２の側壁に底縁部の近位で固定される第２の保持部材であって、前記第２の動的遮熱材の後面に底縁部の近位で係合するように構成されている、第２の保持部材と、
を更に備える、請求項３に記載の付加製造システム。
【請求項６】
前記第１の動的遮熱材及び前記第２の動的遮熱材のそれぞれは、
前記近位縁部に近接する第１の部分であって、第１の平面に配置される第１の部分と、
前記遠位縁部に近接する第２の部分であって、前記第１の平面に対して直角の第２の平面に配置される第２の部分と、
前記第１の部分と前記第２の部分とを接続する移行部分であって、弧状の形態を有する移行部分と、
を有する、請求項１に記載の付加製造システム。
【請求項７】
前記第１の動的遮熱材の前記移行部分に近接して配置される少なくとも１つの第１のガイドであって、前記第１の動的遮熱材を前記第１の部分と前記第２の部分との間で方向付けるように構成されている凹状の内面を有する、少なくとも１つの第１のガイドを更に備える、請求項６に記載の付加製造システム。
【請求項８】
開口にわたる少なくとも１つのリニアガイドであって、前記第１の動的遮熱材に近接して配置され、前記第１の遮熱材が移動される際、前記第１の遮熱材のバルジング又はパッカリングを防止するように構成されている、少なくとも１つのリニアガイドを更に備える、請求項７に記載の付加製造システム。
【請求項９】
前記第２の動的遮熱材の前記移行部分に近接して配置される少なくとも１つの第２のガイドであって、前記第２の動的遮熱材を前記第１の部分と前記第２の部分との間で方向付けるように構成されている凹状の内面を有する、少なくとも１つの第２のガイドを更に備える、請求項８に記載の付加製造システム。
【請求項１０】
前記第１の動的遮熱材の前記近位縁部を前記変形可能な中央断熱材の前記第１の縁部に対して取外し可能に保持するように構成されている第１の固定機構を更に備え、それにより、前記構築チャンバーへのアクセスドアを提供する、請求項１に記載の付加製造システム。
【請求項１１】
前記第２の動的遮熱材の前記近位縁部を前記変形可能な中央断熱材の前記第２の縁部に取外し可能に保持するように構成されている第２の固定機構を更に備え、それにより、前記構築チャンバーへのアクセスドアを提供する、請求項９または１０に記載の付加製造システム。