(57)【要約】  防火グレイジングは、少なくとも２つのガラス板を含み、防火層の透明層がその間に配置され、防火層はヒドロゲルを含む。防火層の遊離体は、酸性環境おいて、水性塩溶液もしくは水性塩分散体中で、水溶性かつ非毒性の単官能性モノマー、ならびに少なくとも１つの二官能性もしくは多官能性モノマーを含み、場合によっては開始剤を含み得る。単官能性および二官能性もしくは多官能性モノマーは毒性ではない、発癌性ではない、および突然変異誘発性ではない。【特許請求の範囲】
【請求項１】
防火グレイジングであって、少なくとも２つの透明キャリアを備え、前記透明キャリアの間には透明防火層が配置され、前記防火層は、ヒドロゲルを含み、前記ヒドロゲルは、酸性環境において、水性塩溶液もしくは水性塩分散体中で、少なくとも１つの単官能性モノマーから、および少なくとも１つの二官能性もしくは多官能性モノマーから重合されるポリマーを含む、防火グレイジング。
【請求項２】
開始剤がポリマーの重合において付加的に用いられる、請求項１に記載の防火グレイジング。
【請求項３】
モノマーからのポリマーの重合は、熱的に活性化され得る、請求項１または２のいずれか１項に記載の防火グレイジング。
【請求項４】
熱活性化は室温を上回る温度で開始される、請求項３に記載の防火グレイジング。
【請求項５】
重合の開始のための活性化温度は８０℃を下回る、請求項３から４のいずれか１項に記載の防火グレイジング。
【請求項６】
活性化温度は、２５℃から８０℃の領域にあり、特定的には４０℃から７５℃の領域にある、請求項５に記載の防火グレイジング。
【請求項７】
前記モノマーは毒性ではない、発癌性ではない、および突然変異誘発性ではない、請求項１から６のいずれか１項に記載の防火グレイジング。
【請求項８】
前記開始剤は過酸塩であり、特定的には過酸化硫酸塩である、請求項１から７のいずれか１項に記載の防火グレイジング。
【請求項９】
前記開始剤の前記活性化は、前記少なくとも２つのガラス板の間に前記防火層が位置する時に行なわれる、請求項１から８のいずれか１項に記載の防火グレイジング。
【請求項１０】
少なくとも２つのガラス板は、防火層に面する側に有機官能性シランの層を含む、請求項１から９のいずれか１項に記載の防火グレイジング。
【請求項１１】
前記有機官能性シランの層は単分子層である、請求項１０に記載の防火グレイジング。
【請求項１２】
前記有機官能性シランは前記防火層に共有結合される、請求項１０から１１のいずれか１項に記載の防火グレイジング。
【請求項１３】
前記有機官能性シランは、前記ガラス板から離れた側に少なくとも１つの二重結合を含み、前記有機官能性シランは特定的にはビニルシランである、請求項１０から１２のいずれか１項に記載の防火グレイジング。
【請求項１４】
単官能性モノマーは、少なくともアクリル酸もしくはアクリル酸誘導体とメタクリルアミドもしくはメタクリルアミドの誘導体とを含む、請求項１から１３のいずれか１項に記載の防火グレイジング。
【請求項１５】
単官能性モノマーは、前記防火層の前記遊離体の５重量パーセントから２０重量パーセントの占有率を有し、特定的には、７重量パーセントから１５重量パーセントの占有率を有する、請求項１４に記載の防火グレイジング。
【請求項１６】
前記重合された防火層は、７未満のｐＨ値を有する、請求項１４から１５のいずれか１項に記載の防火グレイジング。
【請求項１７】
防火グレイジングを製造する方法であって、
−水溶性の非毒性、非発癌性、および非突然変異誘発性の単官能性モノマー、ならびに少なくとも１つの二官能性もしくは他官能性モノマーおよび少なくとも１つの開始剤を、酸性環境において、水性塩溶液もしくは水性塩分散体中で防火集合体に対して提供するステップと、
−少なくとも１つの第１の透明キャリア、ならびに前記第１のキャリアの前記縁部に沿って周囲に設けられる少なくとも１つの縁部制限部を、前記第１のキャリアおよび前記縁部制限部が収容部を形成するように提供するステップと、
−前記防火集合体を前記収容部内に充填するステップと、
−ヒドロゲル防火層への前記防火の重合を制御した状態で開始するステップとを備える、方法。
【請求項１８】
前記第１の透明キャリアが、前記第１のキャリアから離れた少なくとも１つの第２の透明キャリアと合わせて設けられ、前記縁部制限は、前記第１および第２のガラス板の間において縁部に沿って周囲に設けられる端封であり、重合前の前記防火集合体は、前記第１および第２のキャリアの間に形成されるとともに前記収容部を形成する空間内に充填される、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記制御された重合の開始は、室温を上回る温度に防火集合体を加熱することによって開始される、請求項１７から１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記第１のキャリアまたは前記キャリアの少なくとも一方は、ガラス板として設計され、追加のステップにおいて、有機官能性シランの層は、前記ガラス板が前記防火集合体と接触する前に、少なくとも１つのガラス板の前記防火層に面する側に堆積される、請求項１７から１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
前記防火集合体に含まれ、重合時にポリマーに重合されるモノマーは、少なくともアクリル酸もしくはアクリル酸誘導体とメタクリルアミドもしくはメタクリルアミドの誘導体とを含む、請求項１６から１９のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防火グレイジングの分野に関する。本発明は、２つの透明キャリア（たとえば、ガラス板）の間に透明防火層が配置される防火グレイジングに関する。
【背景技術】
【０００２】
透明キャリア（特定的には、ガラス板）の間に防火層が配置される防火グレイジングにより、火災時において、ガラスの火に面する側が粉砕され、防火層が発泡を始める、および／または曇り始める。そして、防火層は、言わば反射の態様で冷却および／または断熱を行なう。この防火層は、たとえば、ケイ酸塩をベースに、またはヒドロゲルをベースに構築され得る。これら両方は、利点および欠点を有する。
【０００３】
ヒドロゲルをベースとした難燃性グレイジングは、たとえばＤＥ２７１３８４９に記載されており、少なくとも２つの平行なガラス板の間の空間がゲルで満たされている。ゲルは、メタクリルアミドおよびアクリルアミドの重合によって形成され、重合は、促進剤（たとえば、ジエチルアミノプロピオニトリル）および場合に応じて架橋剤（たとえば、メチレンビスアクリルアミド、ＭＢＡ）を加えた過酸化物もしくは過酸塩を用いてもたらされる。
【０００４】
ＤＥ１０２３７３９５は、防火グレイジングを製造する方法を記載しており、２つの隣接するガラス板の間の防火組成物が作られる。防火組成物は、アクリル酸および／またはメタクリル酸および／またはそれぞれのアルカリ塩および／またはアクリル酸のアンモニア塩の重合によって形成され、塩溶液、重合開始剤、および架橋剤が付加的に使用され、アルカリ性（塩基性）塩溶液が好ましいものとして指定されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
今日まで知られてきたヒドロゲルは、毒性、発癌性、もしくは突然変異誘発性の原料（たとえば、アクリルアミドをベースとする／ＤＥ２７１３８４９）から一部が構築される、またはアルカリ性環境において重合するのが好ましい材料（水溶性モノマー）が使用される。しかしながら、ｐＨ値が高いと、ガラス表面との望ましくない反応（ガラス腐食）を引き起こし得て、したがって曇りが生じ得る。今日まで用いられてきたヒドロゲルのさらなる欠点は、ガラス表面に対する付着性が乏しいことである。これは特に、ガラス表面に対する化学結合を消失させる、もしくはそもそも化学結合を生じさせない、高いｐＨ値による加水分解反応が原因である。
【０００６】
メチロールアクリルアミドをベースとして製造されるヒドロゲルも知られている。メチロールアクリルアミドは、たとえば、アクリルアミドおよびホルムアルデヒドの出発物質から製造され得て、これらの出発物質は両方共が健康に関して危険な物質である。これらは、ＳＶＨＣ（非常に懸念される物質）として格付けされてきた。ＳＶＨＣは、ＲＥＡＣＨ規定（化学薬品の登録、評価、認可、および制限）において特に危険な特徴を有するものとして認識されてきた化合物（もしくは化合物のグループの一部）である。このような理由から、アクリルアミドは、発癌性および突然変異誘発性であるものとして分類され、ホルムアルデヒドは、毒性のもの、および恐らく癌を引き起こすものとして分類されている。
【０００７】
このため、たとえば、防火板の製造時、または火災の際における防火板の粉砕時において人がこれらの物質に対して晒されることは有害であり、回避すべきである。
【０００８】
また、ヒドロゲルをベースとした防火グレイジングを製造する際には、ゲルの遊離体に重合開始剤が加えられると、ゲルの架橋および硬化がすぐに始まることから、特別な緊急性が生じる。急いで作業を行なうとミスが起こりやすくなることから、遊離体もしくは遊離体の一部が毒性である場合、これは特に不利である。
【０００９】
このため、本発明の目的は、上記の欠点を克服する、防火グレイジングおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
これらの目的は、特許請求項において規定される防火グレイジングおよび防火グレイジングの製造方法によって達成される。
【００１１】
防火グレイジングは、少なくとも２つの透明キャリアを備え、透明キャリアの間には防火層の透明層が間に配置される。防火層は、ヒドロゲルを含む。このヒドロゲルは、酸性環境（ｐＨ＜７）において、水性塩溶液もしくは水性塩分散体中で、少なくとも１つの水溶性かつ非毒性の単官能性モノマーから、および少なくとも１つの二官能性もしくは多官能性モノマーから重合されるポリマーを含む。
【００１２】
ガラス板、特に平坦なガラス板が透明キャリアとして考えられる。セラミックガラスも使用することができ、特殊な曲ガラスが適用され得る。熱的もしくは場合によっては化学的にプレストレスが施されたガラス板が特に好ましい。ポリマー（たとえば、ポリカーボネートもしくはポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ；アクリル酸ガラス）からなる）、一部が結晶質のガラス（セラミックガラス）、またはガラス板およびプラスチックキャリアを伴う複合システムをベースとした透明キャリアもまた、シリコン酸化物をベースとしたガラス板の代替物として考慮される。
【００１３】
結果として、「防火グレイジング」の用語は、機能的なものであり、特定の材料（特に、狭義のガラス）に限定されるものとは理解されず、上述の透明もしくは半透明のキャリアおよび他の材料を伴う構造体も明示的に含む。
【００１４】
ヒドロゲルは、水を含有するポリマーであるが、不水溶性であり（しかし、水相容性である）、そのモノマーは三次元網目構造に結合される。酸性溶液は、ｐＨ値＜７を有する。ヒドロゲルは、６．５未満のｐＨ値、たとえば多くとも６のｐＨ値、もしくは多くとも４．７のｐＨ値の溶液において重合されるのが特に好ましい。
【００１５】
たとえば、非毒性モノマーは、国連の化学品の分類および表示に関する世界調和システム（ＧＨＳ、化学品の分類、表示、および包装に関する世界調和システム）によって危険指定される毒性（特徴文字：Ｔ）もしくは非常に高い毒性（特徴文字：Ｔ＋）を伴う「急性毒性」の危険分類に分類されていない化合物である。防火層の上記の単官能性モノマー、およびたとえば二官能性もしくは多官能性モノマーは、同様に発癌性（癌を含む）および／または突然変異誘発性（遺伝子的に有害である）として分類されない。
【００１６】
本発明のベースとなる認識もしくは発見は、ヒドロゲル（遊離体）への変換前、および完成した変換後のヒドロゲルの場合において防火層を非毒性にすることができるという事実である。これには、火災時において毒性化合物の発生も減少させることができるという利点がある。防火層の製造に関わる作業者、および使用時における火災もしくは防火板の破損に遭遇する人は、被毒現象から良好に回避される。
【００１７】
また、重合された防火層が７未満のｐＨ値を有することが可能となる。これによって大きな利点が実現されることが意外にも発見された。第１に、防火層は極曲面を形成する。防火層の極性は、ポリマー鎖における配位子の極性による影響を受ける。この極曲面は、ガラス板の表面と効率的に相互作用し、これにより、ガラス板に対する防火層への付着が大きく向上する。火を受ける側のガラス板の粉砕もしくは破裂後に防火層がさらなるガラス板につながり続け、火のある部屋に単に落ちる（これは防火グレイジングの完全な失敗に対応する）ことがないため、特に火災時においては付着を向上させることは非常に重要となり得る。この向上した付着は、追加の結合剤を加えなくとも実現される。
【００１８】
第２に、ｐＨ値＜７を有する防火層のさらなる利点は、防火層と接触するガラス板は先行技術と比して酸性環境における傷みの程度が低いという事実であり、これは酸性環境におけるいわゆるガラス腐食の程度がアルカリ性環境よりも低いためである。経年変化によるガラスおよび／またはガラス板の曇りは、これによって防止される。
【００１９】
たとえば二官能性モノマーとしてメチレンビスアクリルアミド（ＭＢＡ）が使用され得る。二官能性もしくは多官能性モノマーは、防火層の三次元架橋をもたらす、もしくは加速させる。これにより、重合後に防火層が流動性でなくすることができる。防火層および防火グレイジングの形状安定性は、これによって相当に向上する。
【００２０】
重合の開始は、開始剤によって補助され得る。たとえば開始剤は、ＵＶラジカル連鎖重合（紫外線の照射後）の水溶性ＵＶ開始剤であり得る。
【００２１】
開始剤（または、概して重合）は、熱的に活性化されると有利であり得る。これにより、防火層の重合を開始するために必要な開始剤を１つのみとすることができる。これとは対照的に、レドックス系として作用し、少なくとも２つの反応相手を有する開始剤が知られている。遊離体の均質化は、防火層のための出発物質／出発材料（遊離体）をより少なく使用することによってより単純に達成され得て、これにより、重合の効率および防火グレイジングの品質が向上する。
【００２２】
熱活性化は、室温より高い温度で始まるのが好ましい（標準的な室温は２３℃として定義される）。これにより、遊離体（開始剤を含む）を均質化する際に、室温であっても重合が行なわれないようにすることができる。このような理由から、防火グレイジングの注意深い製造に関して緊急性がなくなり、これによってミスの起こりやすさが減少し、製造工程における付加的な柔軟性を得ることができる。
【００２３】
したがって、重合後に防火層を形成する防火集合体（すなわち、添加剤を伴うヒドロゲル）は、特に、本質的に室温で重合が行なわれないように設計される。「本質的に重合がが行なわれない」とは、たとえば、水素の粘性が１２時間以内に２００ｍＰａの値に達しない、またはこれを超えないことを意味する。言い換えると、防火層の遊離体は、熱活性化が起こらない限り、許容可能な期間（約１２時間）内に硬化することはない。
【００２４】
重合の開始のための活性化温度は、１００℃を下回っていると有利である。水の蒸発によって起こる可能性のある防火層における泡形成は、これによって防止される。たとえば４０℃から７５℃の温度で重合が始まると有利であり得る。最近に混ぜ合わされた集合体の粘性が１時間から２時間の間に１０００倍に増加する、すなわち４００ｍＰａに達する最低温度は、活性化温度として見られ得る。防火層は、４００ｍＰａの粘性においては、これ以上処理することができない、または全く処理することができず、ほとんど流動することができない。
【００２５】
防火層の重合の開始のために単一の開始剤のみが使用される場合、開始剤のための反応相手を無しで済ますことができる。このため、防火層を構成する場合、たとえば１つの反応相手が過剰である場合には望ましくない副作用が起こり得ることから、レドックス系の調節を考慮する必要がない。
【００２６】
過酸塩が開始剤として加えられ得て、特に過酸化硫酸塩が重合の開始に好適である。過酸塩は、過酸の塩であり、過酸の用語は集合的な用語である。過酸は、高い酸素含有量を有するオキソ酸、ならびにペルオキソ酸およびペルオキシカルボン酸として理解される。過酸塩は強い酸化体であり、還元剤を伴うレドックス系においてヒドロゲルの遊離体のポリマーへのラジカル反応を開始し得る。特に過酸化硫酸塩は、熱的に活性化され得る。
【００２７】
さらなる重要な利点は、防火層の遊離体がたとえば少なくとも２つのガラス板の間などの指定の位置に置かれる場合に標的化方式で活性化が行なわれ得るという事実である。たとえば遊離体の混合および均質化ならびに少なくとも２つのガラス板の間における遊離体の充填などの処理は、これにより、相当な注意および配慮を伴い、慌てることなく行われ得る。このため、防火グレイジングの品質は、高いレベルで、再現可能な態様で確実なものとされ得る。
【００２８】
また、これは本発明の異なる実施形態に関するものであって、熱活性化のみを伴うものではないが、防火グレイジングの少なくとも２つのガラス板は、防火層に面する側に有機官能性シランの層を含み得る。有機官能性シランは、たとえば噴き付け、ローラー塗布、または擦り付けによってガラス板上に堆積され得る。
【００２９】
これにより、ガラス板上の防火層の付着をさらに向上させることが可能となる。さらに向上した付着は、火災時において火に面するガラス板が粉砕した後の防火層が少なくとも１つの残ったガラス板上に残り続けて断熱を行なうことから、防火グレイジングの防火特性に対して有利な効果を有する。有機官能性シランは官能化シランとも呼ばれる。
【００３０】
有機官能性シランの層は、単分子層であると有利である。これは、たとえばプロパノールもしくはイソプロパノール、またはプロパノール水混合液など、高揮発性溶剤中の官能化シランの大きく希釈化された溶液の補助によって実現され得る。ガラス板に対する直接的かつ安定的な結合は、単分子層によって作られ得て、これは中間層がこの結合を損なわないためである。
【００３１】
また、有機官能性シランは、防火層との共有結合を形成し得る。このような共有結合は、純粋な極性相互作用とは対照的に、大量のエネルギーを加えた場合にのみ破壊され得る。このような理由から、防火層は、コーティングされたガラス板に対して特に良好に付着する。大量のエネルギーは、火災時に生じ得て、これにより、一方では火に面する側において防火層と官能化シランとの間の共有結合が破壊され得て、粉砕されたガラス板が防火層から外れる可能性がある。他方、火から離れた側における防火層と官能シランとの間の結合は維持され、これにより、防火グレイジングの断熱が継続して維持される。
【００３２】
ガラス板から離れた側において有機官能性シランが少なくとも二重結合を含む場合、開始された重合が防火層において行なわれるのみならず、官能化シラン上に溢れ出し得る。防火層は、防火層と官能化シランとのこの架橋およびガラス板との架橋によってガラス板に対して特に良好に付着し、これによって上で既に述べた利点が伴う。少なくとも１つの二重結合を伴うこのような官能化シランは、たとえば、ビニルシランであり得る。
【００３３】
防火層が変換される水溶性の非毒性モノマーは、一群の実施形態において、アクリル酸もしくはアクリル酸誘導体と、メタクリルアミドもしくはメタクリルアミドの誘導体とを少なくとも含む。これによって毒性なアクリルアミドの使用なしで済ますことができ、既に述べたように、完全に変換されたヒドロゲルが毒性でなくなり、火災時において有害物質の発生が大きく減少し得ることが確実となり得る。
【００３４】
変換前の防火層は、モノマーのうち５重量パーセントから１０重量パーセントの占有率を含み得る。良好な三次元架橋がこれの方法によって確実となり得て、これにより、防火層の形状安定性が大きく向上する。特に、変換前の防火層において、モノマーの占有率は特に７重量パーセントと１５重量パーセントとの間であり、ここで架橋は特に良好である。これにより、アクリル酸もしくはアクリル酸誘導体とメタクリルアミドもしくはメタクリルアミドの誘導体とをモノマーが含むと有利である。この方法で防火層の三次元架橋を向上させることができる。この場合において、アクリル酸および／もしくはアクリル酸誘導体ならびにメタクリルアミドおよび／もしくはメタクリルアミド誘導体の占有率に関しては、占有率は５％と２０％との間（詳細には、各場合において重量パーセント）、好ましくは７％と１５％との間、特に好ましくは８％と１２％との間である。一方のメタクリルアミドおよび／もしくはメタクリルアミド誘導体と他方のアクリル酸および／もしくはアクリル酸誘導体との間の比率は、０．５と２．５との間、特に０．８と１．５との間、特に好ましくは１と１．２との間である。
【００３５】
防火集合体のさらなる構成物の占有率は、以下のとおりである。
−水の占有率は、６０％から９０％の間であり、好ましくは７０％から８５％の間であり、特に７５％から８２％の間である。
【００３６】
−塩（たとえば、ＮａＣｌ、または他のアルカリ塩、またはアルカリ土類塩）は０％から２０％であり、好ましくは少なくとも５％であり、特に好ましくは５％と１５％との間であり、特に８％と１３％との間である。
【００３７】
−灰汁（たとえば、ＮａＯＨ、またはＫＯＨ、または炭酸カリウムなど）は、好ましくは最大で５％であり、特に０％と４％との間もしくは０．８％と２．５％との間、たとえば１％と２％との間である。
【００３８】
−二官能性もしくは多官能性モノマー（たとえば、メチレンビスアクリルアミド、ＭＢＡ）は、たとえば最大で１．５％であり、特に０％または０．０５％と０．５％との間もしくは０．０７％と０．２５％との間である。一方の単官能性モノマーと他方の二官能性もしくは多官能性モノマーとの間のモル比は、たとえば、４０と１０００との間であり、特に７０と３００との間である。
【００３９】
−開始剤は、たとえば、最大で１％、特に０．０５％と０．４％との間もしくは０．０７％と０．２５％との間である。
【００４０】
重合後においても、防火層は７未満のｐＨ値を有し得る。ガラスへの付着は、これによる極性相互作用によって補助される。有機官能性シランの層は、付着の向上のために防火層に面する側において必ず必要なものではない。防火層と官能化シランの体積層との間の結合の退化は、アルカリ性（基本）環境（ｐＨ＞７）において起こり得て、これにより、ガラス板上への付着もしくは結合は基本環境において減少する。また、いわゆるガラス腐食は、酸性環境（ｐＨ＜７）において減少し、これにより、防火グレイジングが向上した経年劣化抵抗を示す。
【００４１】
防火グレイジングを製造する方法は、
−水溶性の非毒性モノマーおよび少なくとも１つの二官能性もしくは多官能性モノマー、ならびに少なくとも１つの開始剤を、酸性環境において、水性塩溶液もしくは水性塩分散体中で防火集合体に対して提供するステップと、
−少なくとも１つの第１の透明キャリア（たとえば、ガラス板）、ならびに第１のキャリアの縁部に沿って周囲に設けられる少なくとも１つの縁部制限部を、第１のキャリアおよび縁部制限部が収容部を形成するように提供するステップと、
−防火集合体を収容部内に充填するステップと、
−ヒドロゲル防火層への防火の重合を制御した状態で開始するステップとを備える。
【００４２】
第１の可能性に係る収容部は、第１の透明キャリアにより、および付加的に周端封を伴う第２の透明キャリア（たとえば、ガラス板のような）によって形成され得て、端封は、充填開口部を形成するために少なくとも１つの位置において遮られる。端封は、充填開口部が閉じられる程度まで充填した後に完全となる。この方法は、いくつかの防火グレイジングの空間節約配置が製造時であっても可能であるという利点を有する。このような充填ステップの１つの可能な例は、たとえばＷＯ０３／０３１１７３（本発明に係る方法とは異なる防火集合体について）において教示される。
【００４３】
さらなる実施形態によれば、キャリアおよび縁部制限部によってチップの態様で収容部が形成されて充填されるように、周縁部制限部を有する第１の透明キャリア（ガラス板もしくは同様のもの）を水平に堆積することができる点を完全に除外すべきではない。防火集合体は、続いて硬化され得て、場合によっては乾燥され、その後、第２の透明キャリアがその上に加えられ、必要な場合には端封が取り付けられる（端封は、第１のキャリア上に残る縁部制限部によって少なくとも部分的に形成され得る）。硬化前もしくは硬化時における第２のキャリアの取り付けもまた可能である。とりわけ、この方法は、空気酸素が重合を妨げないように、保護ガラス下において行なわれ得る。
【００４４】
この手順により、防火層の遊離体が均質化されるとともに少なくとも原位置において第１のキャリアと接触するまででなく、制御された態様で重合を開始することができる。防火グレイジングの製造における加工工程は、これによって向上した注意および配慮を伴って行われ得て、これにより、品質の再現性が確実となり得る。
【００４５】
制御された重合の開始は、防火層を加熱することによって開始され得る。たとえば少なくとも２つのガラス板の間の空間における防火層の均質な重合は、これによって確実となる。このため、温度は、既に述べたように、高い温度に選択され得ず、防火層における泡形成が防止される。
【００４６】
１つの可能な追加のステップは、実施形態に関連し、ここでキャリアはガラス板（プレストレスが施された、またはプレストレスが施されていない、または積層ガラス）として設計される。このステップによれば、有機官能性シランの層は、それぞれのガラス板が防火集合体と接触する前に、ガラス板もしくは複数のガラス板のうちの少なくとも１つにおいて防火層に面する側に堆積され得る。ガラス板への防火層の付着は、この方法によって強化され、これにより、防火グレイジングの防火特性が向上する。
【００４７】
当然ながら、本発明に係る手順は、２つの透明キャリアとその間の防火層とを有する防火グレイジングのみに適用され得るわけではなく、透明キャリアと防火層とを有する任意の構造、特に２つよりも多いキャリアと１つよりも多い防火層とを有する構造にも適用され得る。
【００４８】
さらなる実施形態は、従属請求項から導き出される。これにより、文脈に係る方法の請求項の特徴は、装置の請求項のそれと組み合わせることができ、その逆もまた同じである。
【００４９】
本発明の主題は、添付の図面に示される好ましい実施形態によって以下により詳細に記載される。各場合について、図１ａおよび図１ｂには、概略的な態様で防火グレイジング１の異なる構成が示される。
【００５０】
基本的に、図面において、同じもしくは類似の部分には、同じ参照番号が付される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１ａ】ヒドロゲルをベースとした防火層３を含む防火グレイジング１の構成を概略的に示す図である。
【図１ｂ】ヒドロゲルをベースとした防火層３を含む防火グレイジング１の構成を概略的に示す図である。図面は、以下のものを示す。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
−図１ａは、２つのガラス板２．１，２．２と、その間に配置される防火層３と、端封４とを有する防火グレイジング１を示す。防火グレイジングは、たとえば、ガラス板２．１，２．２の間で端封４（縁部化合物）の補助によって規定される中間空間に最初に液状の形態で充填されてそこで熱的に硬化される防火層３の遊離体を硬化させることによって製造され得る。ガラス板２．１，２．２は、防火層３に面する側に、有機官能性シラン５を有する。この有機官能性シラン５の層は、代替的に２つのガラス板の一方のみに堆積され得る。
【００５３】
−図１ｂは、３つのガラス板２．１，２．２，２．３とその間に配置される防火層３．１，３．２とを有し、ここで各々に端封４．１，４．２が設けられる、防火グレイジング１を示す。３つよりも多いガラス板２．１，２．２，２．３と２つよりも多い防火層３．１，３．２とを有する防火グレイジング１も可能である。
【００５４】
ＤＥ２０２０２１０１２２８５．１に記載のような、３つよりも多いガラス板、２つよりも多い防火層、ならびに／またはガラス板としての他の透明キャリアおよび／もしくは追加の透明層を有する構成が可能である。
【００５５】
防火グレイジング１の製造についてのいくつかの実施例を以下に明示する。
実施例１
防火集合体は、以下の構成部分から混合される。
【００５６】
５．４２ｗ［％］  メタクリルアミド
４．５８ｗ［％］  アクリル酸
０．１７ｗ［％］  メチレンビスアクリルアミド（ＭＢＡ）
１０．００ｗ［％］  ＮａＣｌ
１．５０ｗ［％］  ＮａＯＨ
７８．１６ｗ［％］  水
０．１７ｗ［％］  開始剤（過酸化硫酸塩）
実施例２
最初に、防火層３の遊離体が以下の重量パーセントを有する防火集合体に混合される。
【００５７】
５．４ｗ［％］  メタクリルアミド
４．６ｗ［％］  アクリル酸
０．１５ｗ［％］  メチレンビスアクリルアミド（ＭＢＡ）
２．５ｗ［％］  ＫＣｌ
０．１０ｗ［％］  ＮａＯＨ
８７．１ｗ［％］  水
０．１５ｗ［％］  開始剤（過酸化硫酸塩）
この酸性混合物のｐＨ値は、約４．５である。続いて、混合物は、２つのガラス板の間の端封によって制限される空間内に充填される。重合は、４００分の時間にわたり、炉内において６０℃で開始され、防火層は、２つのガラス板の間で硬化する。
【００５８】
例示的なシラン化
２ｇのビニルシラン（ビニルトリエトキシシラン）が、１００ｍｌの１／１水／プロパノール混合物において溶解された。溶液は、２つの硬化したガラス板に噴きつけられる。５分の乾燥時間後、第１のガラス板は、端封（縁部ユニット）を介して第２のガラス板に結合される。実施例１に明示された防火層３の遊離体の混合物が、生じた空洞内に重点される。
【００５９】
防火層で満たされたユニットは、５５℃で５００分にわたって炉内において加熱される。ヒドロゲルの遊離体の重合は、加熱によって開始され、防火層は、板の間の中間空間において硬化する。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【国際調査報告】
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