(57)【要約】      （修正有）【課題】異なる作業者によるドリルの長刃と短刃の研磨誤差を解決することができるドリル用の研磨機を提供する。【解決手段】基座２０と、研磨ユニット３０と、外刃挟持ユニット４０と、内刃挟持ユニット５０とを含み、外刃挟持ユニット４０と内刃挟持ユニット５０がドリルを固定し、研磨輪３３がドリルを研磨し、ドリルが外刃挟持ユニット４０によって固定されるとき、ドリルの外刃が研磨輪３３に当接し、ドリルが内刃挟持ユニット５０によって固定されるとき、ドリルの内刃が研磨輪３３に当接する。ドリルを外刃挟持ユニット４０と内刃挟持ユニット５０に固定することにより、研磨後のドリルの各内刃と各外刃の長さと角度を平均化することができるため、ＣＮＣ旋盤でドリルの手動研磨によって引き起こされるドリルの各刃の長さと角度の研磨誤差を解決することができる。【選択図】図１
0003220675.tif 000002
【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】
内刃と外刃とを有する切刃を有するドリルに適するドリル用の研磨機であって、
基座と、研磨ユニットと、外刃挟持ユニットと、内刃挟持ユニットとを含み、
前記研磨ユニットは前記基座上に配設され、軸心に回転可能な研磨輪を有し、前記研磨輪は互いに対向する第１面と第２面を有し、前記第１面の周縁と前記軸心との間には第１距離があり、前記第２面の周縁と前記軸心との間には第２距離があり、しかも前記第１距離は前記第２距離よりも大きく、前記研磨輪は周面を有し、前記周面は前記第１面の周縁から前記第２面の周縁に向かって延伸し、前記周面と前記第１面との間には第１夾角があり、前記周面と前記第２面との間には第２夾角があり、
前記外刃挟持ユニットは外刃挟持座を有し、前記外刃挟持座は外刃挟持孔を有し、前記外刃挟持孔はドリルを挟持して固定するのに供し、
前記内刃挟持ユニットは内刃挟持座を有し、前記内刃挟持座は内刃挟持孔を有し、前記内刃挟持孔はドリルを挟持して固定するのに供し、
前記ドリルが前記外刃挟持ユニットの外刃挟持孔に固定されたときに、前記ドリルの前記外刃が前記研磨輪の前記周面に密着され、
前記ドリルが前記内刃挟持ユニットの内刃挟持孔に固定されたときに、前記ドリルの前記内刃が前記研磨輪の前記周面に密着されることを特徴とする、
ドリル用の研磨機。
【請求項２】
前記基座上には動力装置が設けられており、前記軸心は前記動力装置に連結されており、前記動力装置を介して前記軸心に動力を伝達して軸を回転し、前記軸の回転を介して前記研磨輪を回転駆動し、前記第１面は前記動力装置に対面する一面であり、前記第２面は前記第１面の反対側にある一面であることを特徴とする請求項１に記載のドリル用の研磨機。
【請求項３】
前記研磨輪と前記軸心は２つであり、前記２つの軸心はそれぞれ動力装置の両側に配設されており、前記２つの研磨輪はそれぞれ１つの前記軸心に連結されることにより、前記動力装置の両側に１つの前記研磨輪をそれぞれ備え、前記外刃挟持ユニットは一方の前記研磨輪の位置に対応して前記基座上に配設されており、前記内刃挟持ユニットは他方の前記研磨輪の位置に対応して前記基座上に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のドリル用の研磨機。
【請求項４】
前記ドリル用の研磨機は２つの研磨回転軸と２つのブッシュとをさらに有し、前記２つの研磨輪と前記２つのブッシュは前記外刃挟持孔と内刃挟持孔にそれぞれ係止して固定されており、しかも前記２つの研磨回転輪は接続する係止部と位置決め部をそれぞれ有し、且つ前記２つの研磨回転輪は前記係止部と前記位置決め部を貫通する締め付け孔をそれぞれ有し、前記係止部は前記外刃挟持孔又は前記内刃挟持孔内に締め付けて固定されており、前記位置決め部は位置決め面を有し、前記位置決め面は前記外刃挟持座又は内刃挟持座とは反対側にある一面であり、且つ前記位置決め面上には位置決めピンがあり、前記２つのブッシュは締め付け部と調整部とをそれぞれ有し、しかも前記２つのブッシュは前記締め付け部と調整部とを貫通する挟持孔をそれぞれ有し、前記締め付け部は前記締め付け孔内に締め付けて固定されており、前記調整部は位置決め溝と２つの挟持ピンと調整突起とを有し、前記位置決めピンは前記位置決め溝に挿入されて固定されることで、前記ブッシュは前記研磨回転軸に固定された後は回転されることなく、さらに前記ドリルを挟持して固定するためのフロントチャックを有し、前記フロントチャックは接続する挟持部と回転部とを有し、且つ前記フロントチャックは貫通するドリル孔を有し、前記ドリル孔は前記ドリルを挟持するのに供し、前記挟持部は前記挟持孔内に挿入しており、しかも前記回転部は複数の収容部と、複数の押込部と、複数の係止溝とを有し、各前記収容部と各前記押込部は前記回転部の周方向回りに交互に配設されることで、２つの前記収容部間に１つの押込部を持たせ、しかも２つの押込部間に１つの収容部を持たせ、各前記収容部と各前記押込部には、２つの係止溝がそれぞれ設けられており、前記係止溝は前記２つの挟持ピンを挟持するのに供し、これにより前記フロントチャックを周方向に回転させることなく、前記フロントチャックの前記収容部が前記調整突起に当接すると、前記フロントチャックは前記ブッシュと緊密に結合し、前記フロントチャックの前記押込部が前記調整突起に当接すると、前記フロントチャックと前記ブッシュとの間には弾性距離があることを特徴とする請求項１に記載のドリル用の研磨機。
【請求項５】
前記外刃挟持座と前記内刃挟持座上にはねじ孔がそれぞれ開設されており、且つ前記外刃挟持座と前記内刃挟持座の底部にはスライドレールが横方向に沿って配設されており、前記基座の基座上面には２つのスライダーが固定されており、しかも前記外刃挟持座の前記スライドレールは一方の前記スライダーと滑動可能に係合し、前記内刃挟持座の前記スライドレールは他方の前記スライダーと滑動可能に係合し、さらに調整ロッドを有し、前記調整ロッドはスタッドとハンドルとを有し、前記スタッドは前記ねじ孔と噛合することを特徴とする請求項１に記載のドリル用の研磨機。
【請求項６】
前記基座の両側には２つの測定ユニットが配設されており、前記測定ユニットは位置決め柱とインジケータゲージとを有し、前記位置決め柱は前記基座上に固定されており、しかも前記インジケータゲージは一端が表示器であり、他端が圧力指針であり、前記圧力指針は前記インジケータゲージと連動するように接続されており、前記圧力指針を押圧することで前記インジケータゲージ内のデータが変化し、前記外刃挟持座の底部にはスライドレールが横方向に沿ってそれぞれ開設されており、一方の前記測定ユニットの圧力指針が横方向に沿って前記外刃挟持座に当接し、他方の前記測定ユニットの圧力指針が横方向に沿って前記内刃挟持座に当接し、ユーザが調整ロッドを回転させると、外刃挟持座又は前記内刃挟持座が横方向に沿って移動し、前記圧力指針が横方向から前記外刃挟持座又は前記内刃挟持座に押圧されることを特徴とする請求項１に記載のドリル用の研磨機。
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は研磨機に関し、特に穿孔に適用するドリル用の研磨機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ドリル用のドリルは、複数群の長刃と複数群の短刃とを有し、各長刃と短刃とが交錯して配設されていることにより、ドリルによる穿孔作業をより円滑に行うことができる。
【０００３】
ドリルは一般的な刃具の如く、長時間使用すると長刃と短刃が鈍化するため、長刃と短刃の切れ味を鋭利な状態に復元できるようにドリルを研磨する必要がある。
【０００４】
ドリルは長刃と短刃がほぼ螺旋状に配設され、且つ長刃と短刃の内刃と外刃の研磨角度が異なるため、研磨時にドリルをＣＮＣ旋盤に固定し、長刃と短刃の長さに応じてＣＮＣ旋盤の研磨位置を調整する必要がある。
【０００５】
上記研磨位置は主に作業者によって調整され、而も長刃と短刃の研磨長さを調整する際には、通常、一定の偏差や誤差があるため、各長辺と各短刃の長さが不均等に成り易いという可能性がある。
【０００６】
そして、手動でドリルを研磨するとき、ドリルの長刃と短刃、さらに切刃の内刃と外刃に寸法ずれが生じやすいという問題を解決する必要がある。
【考案の概要】
【考案が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本考案の課題は、ＣＮＣ旋盤でドリルを研磨するとき、異なる作業者によって引き起こされるドリルの長刃と短刃の寸法ずれという問題を解決することができるドリル用の研磨機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本考案は、内刃と外刃とを有する切刃を有するドリルに適するドリル用の研磨機であって、基座と、研磨ユニットと、外刃挟持ユニットと、内刃挟持ユニットとを含み、前記研磨ユニットは前記基座上に配設され、軸心に回転可能な研磨輪を有し、前記研磨輪は互いに対向する第１面と第２面を有し、前記第１面の周縁と前記軸心との間には第１距離があり、前記第２面の周縁と前記軸心との間には第２距離があり、しかも前記第１距離は前記第２距離よりも大きく、前記研磨輪は周面を有し、前記周面は前記第１面の周縁から前記第２面の周縁に向かって延伸し、前記周面と前記第１面との間には第１夾角があり、前記周面と前記第２面との間には第２夾角があり、前記外刃挟持ユニットは外刃挟持座を有し、前記外刃挟持座は外刃挟持孔を有し、前記外刃挟持孔はドリルを挟持して固定するのに供し、前記内刃挟持ユニットは内刃挟持座を有し、前記内刃挟持座は内刃挟持孔を有し、前記内刃挟持孔はドリルを挟持して固定するのに供し、前記ドリルが前記外刃挟持ユニットの外刃挟持孔に固定されたときに、前記ドリルの前記外刃が前記研磨輪の前記周面に密着され、前記ドリルが前記内刃挟持ユニットの内刃挟持孔に固定されたときに、前記ドリルの前記内刃が前記研磨輪の前記周面に密着される。
【０００９】
好ましい実施形態では、前記基座上には動力装置が設けられており、前記軸心は前記動力装置に連結されており、前記動力装置を介して前記軸心に動力を伝達して軸を回転し、前記軸の回転を介して前記研磨輪を回転駆動し、前記第１面は前記動力装置に対面する一面であり、前記第２面は前記第１面の反対側にある一面である。
【００１０】
好ましい実施形態では、前記研磨輪と前記軸心は２つであり、前記２つの軸心はそれぞれ動力装置の両側に配設されており、前記２つの研磨輪はそれぞれ１つの前記軸心に連結されることにより、前記動力装置の両側に１つの前記研磨輪をそれぞれ備え、前記外刃挟持ユニットは一方の前記研磨輪の位置に対応して前記基座上に配設されており、前記内刃挟持ユニットは他方の前記研磨輪の位置に対応して前記基座上に配設されている。
【００１１】
好ましい実施形態では、２つの研磨回転軸と２つのブッシュとをさらに有し、前記外刃挟持孔と内刃挟持孔にそれぞれ係止して固定されており、しかも前記２つの研磨回転輪は接続する係止部と位置決め部をそれぞれ有し、且つ前記２つの研磨回転輪は前記係止部と前記位置決め部を貫通する締め付け孔をそれぞれ有し、前記係止部は前記外刃挟持孔又は前記内刃挟持孔内に締め付けて固定されており、前記位置決め部は位置決め面を有し、前記位置決め面は前記外刃挟持座又は内刃挟持座とは反対側にある一面であり、且つ前記位置決め面上には位置決めピンがあり、前記２つのブッシュは締め付け部と調整部とをそれぞれ有し、しかも前記２つのブッシュは前記締め付け部と調整部とを貫通する挟持孔をそれぞれ有し、前記締め付け部は前記締め付け孔内に締め付けて固定されており、前記調整部は位置決め溝と２つの挟持ピンと調整突起とを有し、前記位置決めピンは前記位置決め溝に挿入されて固定されることで、前記ブッシュは前記研磨回転軸に固定された後は回転されることなく、さらに前記ドリルを挟持して固定するためのフロントチャックを有し、前記フロントチャックは接続する挟持部と回転部とを有し、且つ前記フロントチャックは貫通するドリル孔を有し、前記ドリル孔は前記ドリルを挟持するのに供し、前記挟持部は前記挟持孔内に挿入しており、しかも前記回転部は複数の収容部と、複数の押込部と、複数の係止溝とを有し、各前記収容部と各前記押込部は前記回転部の周方向回りに交互に配設されることで、２つの前記収容部間に１つの押込部を持たせ、しかも２つの押込部間に１つの収容部を持たせ、各前記収容部と各前記押込部には、２つの係止溝がそれぞれ設けられており、前記係止溝は前記２つの挟持ピンを挟持するのに供し、これにより前記フロントチャックを周方向に回転させることなく、前記フロントチャックの前記収容部が前記調整突起に当接すると、前記フロントチャックは前記ブッシュと緊密に結合し、前記フロントチャックの前記押込部が前記調整突起に当接すると、前記フロントチャックと前記ブッシュとの間には弾性距離がある。
【００１２】
好ましい実施形態では、前記外刃挟持座と前記内刃挟持座上にはねじ孔がそれぞれ開設されており、且つ前記外刃挟持座と前記内刃挟持座の底部にはスライドレールが横方向に沿って配設されており、前記基座の基座上面には２つのスライダーが固定されており、しかも前記外刃挟持座の前記スライドレールは一方の前記スライダーと滑動可能に係合し、前記内刃挟持座の前記スライドレールは他方の前記スライダーと滑動可能に係合し、さらに調整ロッドを有し、前記調整ロッドはスタッドとハンドルとを有し、前記スタッドは前記ねじ孔と噛合する。
【００１３】
好ましい実施形態では、前記基座の両側には２つの測定ユニットが配設されており、前記測定ユニットは位置決め柱とインジケータゲージとを有し、前記位置決め柱は前記基座上に固定されており、しかも前記インジケータゲージは一端が表示器であり、他端が圧力指針であり、前記圧力指針は前記インジケータゲージと連動するように接続されており、前記圧力指針を押圧することで前記インジケータゲージ内のデータが変化し、前記外刃挟持座の底部にはスライドレールが横方向に沿ってそれぞれ開設されており、一方の前記測定ユニットの圧力指針が横方向に沿って前記外刃挟持座に当接し、他方の前記測定ユニットの圧力指針が横方向に沿って前記内刃挟持座に当接し、ユーザが前記調整ロッドを回転させると、外刃挟持座又は前記内刃挟持座が横方向に沿って移動し、前記圧力指針が横方向から前記外刃挟持座又は前記内刃挟持座に押圧される。
【考案の効果】
【００１４】
本考案に係るドリル用の研磨機は上記構成により、ユーザが前記ドリルを前記外刃挟持ユニットと前記内刃挟持ユニットに固定してドリルの外刃と内刃を研磨することができ、しかも前記外刃挟持ユニットと前記内刃挟持ユニットが前記ドリルの外刃と内刃を研磨するとき、前記ドリルの各外刃と各内刃をそれぞれ同じ角度で研磨輪に接触させることができる。したがって、ユーザが本考案のドリル用の研磨機を用いてドリルを研磨するとき、ドリルの外刃と内刃を平均して研磨することができ、研磨誤差が生じない。
また、前記調整突起をフロントチャックの収容部又は押込部に当接させることにより、前記ドリルの長刃又は短刃を前記研磨輪により好適に密着させることができるので、長刃と短刃を有するドリルをより効果的に研磨することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本考案の一つの好適な実施形態の全体斜視図である。
【図２】本考案の一つの好適な実施形態の分解斜視図である。
【図３】本考案の一つの好適な実施形態における外刃挟持ユニットの断面図である。
【図４】本考案の一つの好適な実施形態であって、ドリルが外刃挟持ユニットに挟持され且つ長刃が研磨輪に当接する場合を示す部分拡大図である。
【図５】図４の符号５部分を示す部分拡大図である。
【図６】ドリルが外刃挟持ユニットに挟持され且つ長刃が研磨輪に当接する場合を示す断面図である。
【図７】本考案の一つの好適な実施形態であって、ドリルが外刃挟持ユニットに挟持され且つ短刃が研磨輪に当接する場合を示す部分拡大図である。
【図８】図５の符号８部分を示す部分拡大図である。
【図９】ドリルが外刃挟持ユニットに挟持され且つ短刃が研磨輪に当接する場合を示す断面図である。
【図１０】本考案の一つの好適な実施形態であって、ドリルが内刃挟持ユニットに挟持され且つ長刃が研磨輪に当接する場合を示す部分拡大図である。
【図１１】図１０の符号１１部分を示す部分拡大図である。
【図１２】ドリルが内刃挟持ユニットに挟持され且つ長刃が研磨輪に当接する場合を示す断面図である。
【図１３】本考案の一つの好適な実施形態であって、ドリルが内刃挟持ユニットに挟持され且つ短刃が研磨輪に当接する場合を示す部分拡大図である。
【図１４】図１３の符号１４部分を示す部分拡大図である。
【図１５】ドリルが内刃挟持ユニットに挟持され且つ短刃が研磨輪に当接する場合を示す断面図である。
【図１６】本考案のもう一つの好適な実施形態の全体斜視図である。
【考案を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ、本考案に係るドリル用の研磨機について具体的に説明する。
【００１７】
本考案のドリル用の研磨機は、図１乃至図６に示すように、ドリル１０に適用し、前記ドリル１０は切刃１１を有し、前記切刃１１は複数個の長刃１１Ａと複数個の短刃１１Ｂとを有し、且つ各前記長刃１１Ａと各前記短刃１１Ｂは外刃１１１と内短１１２とを有し、前記ドリル用の研磨機は、基座２０と、研磨ユニット３０と、外刃挟持ユニット４０と、内刃挟持ユニット５０とを備える。
【００１８】
前記基座２０は、基座上面２１を有する。
【００１９】
前記研磨ユニット３０は前記基座上面２１上に配設された動力装置３１を有し、しかも軸心３２に回転可能な研磨輪３３を有し、前記軸心３２は前記動力装置３１内に連接されており、前記動力装置３１を介して動力を前記軸心３２に伝達し、前記軸心３２を回転させて前記軸心の回転によって前記研磨輪３３を駆動して回転させる。
前記研磨輪３３は互いに対向する第１面３３１と第２面３３２を有し、前記第１面３３１は前記動力装置３１に対面する一面であり、前記第２面３３２は前記第１面３３１の反対側にある一面である。しかも第１面３３１の周縁と前記軸心３２との間には第１距離Ａ１があり、前記第２面３３２の周縁と前記軸心３２との間には第２距離Ａ２があり、しかも前記第１距離Ａ１は前記第２距離Ａ２よりも大きく、前記研磨輪３３は周面３３３を有する。前記周面３３３は前記第１面３３１の周縁から前記第２面３３２の周縁に向かって延伸し、前記周面３３３と前記第１面３３１との間には第１夾角θ１があり、前記周面３３３と前記第２面３３２との間には第２夾角θ２がある。
【００２０】
前記外刃挟持ユニット４０は外刃挟持座４１を有し、前記外刃挟持座４１は外刃挟持孔４１１を有し、前記外刃挟持孔４１１は前記ドリル１０を挟持して固定するのに供する。
【００２１】
前記内刃挟持ユニット５０は内刃挟持座５１を有し、前記内刃挟持座５１は内刃挟持孔５１１を有し、前記内刃挟持孔５１１は前記ドリル１０を挟持して固定するのに供する。
【００２２】
そして、前記ドリル１０が前記外刃挟持ユニット４０の外刃挟持孔４１１に固定されたときに、前記ドリル１０の前記外刃１１２が前記研磨輪３３の前記周面３３３に密着される。
【００２３】
また、前記ドリル１０が前記内刃挟持ユニット５０の内刃挟持孔５１１に固定されたときに、前記ドリル１０の前記内刃１１１が前記研磨輪３３の前記周面３３３に密着される。
【００２４】
本実施形態では、前記研磨輪３３と前記軸心３２は２つであり、前記２つの軸心３２はそれぞれ動力装置３１の両側に配設されており、前記２つの研磨輪３３はそれぞれ１つの前記軸心３２に連結されることにより、前記動力装置３１の両側に１つの前記研磨輪３３をそれぞれ備える。前記外刃挟持ユニット４０は一方の前記研磨輪３３の位置に対応して前記基座２０上に配設されており、前記内刃挟持ユニット５０は他方の前記研磨輪３３の位置に対応して前記基座２０上に配設されている。これにより、ユーザが基座２０の同じ側でドリル１０を研削することができる。
【００２５】
より好ましくは、２つの研磨回転軸６０と２つのブッシュ７０とをさらに有し、前記２つの研磨回転軸６０と前記２つのブッシュは前記外刃挟持孔４１１と内刃挟持孔５１１にそれぞれ係止して固定されている。しかも前記２つの研磨回転軸６０は接続する係止部６１と位置決め部６２をそれぞれ有し、且つ前記２つの研磨回転軸６０は前記係止部６１と前記位置決め部６２を貫通する締め付け孔６３をそれぞれ有する。前記係止部６１は前記外刃挟持孔４１１又は前記内刃挟持孔５１１内に締め付けて固定されており、前記位置決め部６２は位置決め面６２１を有し、前記位置決め面６２１は前記外刃挟持座４１又は内刃挟持座５１とは反対側にある一面であり、且つ前記位置決め面６２１上には位置決めピン６４がある。
前記２つのブッシュ７０は締め付け部７１と調整部７２とをそれぞれ有し、しかも前記２つのブッシュ７０は前記締め付け部７１と調整部７２とを貫通する挟持孔７３をそれぞれ有する。前記締め付け部７１は前記締め付け孔６３内に締め付けて固定されており、前記調整部７２は位置決め溝７２１と２つの挟持ピン７２２と調整突起７２３とを有し、前記位置決めピン６４は前記位置決め溝７２１に挿入されて固定されることで、前記ブッシュ７０は前記研磨回転軸に固定された後は回転されない。
さらに前記ドリル１０を挟持して固定するためのフロントチャック８０を有し、前記フロントチャック８０は接続する挟持部８１と回転部８２とを有し、且つ前記フロントチャック８０は貫通するドリル１０孔を有する。前記ドリル１０孔は前記ドリル１０を挟持するのに供し、前記挟持部８１は前記挟持孔７３内に挿入しており、しかも前記回転部８２は複数の収容部８２１と、複数の押込部８２２と、複数の係止溝８２３とを有し、各前記収容部８２１と各前記押込部８２２は前記回転部８２の周方向回りに交互に配設されることで、２つの前記収容部８２１間に１つの押込部８２２を持たせる。しかも２つの押込部８２２間に１つの収容部８２１を持たせ、各前記収容部８２１と各前記押込部８２２には、２つの係止溝８２３がそれぞれ設けられており、前記係止溝８２３は前記２つの挟持ピン７２２を挟持するのに供する。これにより前記フロントチャック８０を周方向に回転させることなく、前記フロントチャック８０の前記収容部８２１が前記調整突起７２３に当接すると、前記フロントチャック８０は前記ブッシュ７０と緊密に結合し、前記フロントチャック８０の前記押込部８２２が前記調整突起７２３に当接すると、前記フロントチャック８０と前記ブッシュ７０との間には弾性距離Ｂがある。そして、前記調整突起７２３を調整することにより、前記研磨輪３３に対する前記ドリル１０の位置を調整することができる。さらに前記ドリル１０の長刃１１Ａと短刃１１Ｂの両方をより正確な深さで前記外刃挟持孔４１１又は前記内刃挟持孔５１１に係止して固定することができる。
【００２６】
より好ましくは、図２と図３に示すように、前記外刃挟持座４１と前記内刃挟持座５１上にはねじ孔４１２、５１２がそれぞれ開設されており、且つ前記外刃挟持座４１と前記内刃挟持座５１の底部にはスライドレール４１３、５１３が横方向Ｘに沿って配設されており、前記基座２０の基座上面２１上には２つのスライダー４２、５２が固定される。しかも前記外刃挟持座４１の前記スライドレール４１３、５１３は一方の前記スライダー４２、５２と滑動可能に係合し、前記内刃挟持座５２の前記スライドレール４１３、５１３は他方の前記スライダー４２、５２と滑動可能に係合する。さらに調整ロッド４３、５３を有し、前記調整ロッド４３、５３はスタッド４３１、５３１とハンドル４３２、５３２とを有し、前記スタッド４３１、５３１は前記ねじ孔４１２、５１２と噛合する。前記ハンドル４３２、５３２は、ユーザに横方向Ｘ上における外刃挟持座４１と内刃挟持座５１の位置を調整させることができる。
【００２７】
より好ましくは、前記基座２０の両側には２つの測定ユニット９０が配設されており、前記測定ユニット９０は位置決め柱９１とインジケータゲージ９２とを有し、前記位置決め柱９１は前記基座２０上に固定される。しかも前記インジケータゲージ９２は一端が表示器９２１であり、他端が圧力指針９２２であり、前記圧力指針９２２は前記インジケータゲージ９２１と連動するように接続されており、前記圧力指針９２２を押圧することで前記インジケータゲージ９２１内のデータが変化し、一方の前記測定ユニット９０の圧力指針９２２が横方向Ｘに沿って前記外刃挟持座５１に当接し、他方の前記測定ユニット９０の圧力指針９２２が横方向Ｘに沿って前記内刃挟持座５１に当接する。ユーザが前記調整ロッド４３、５３を回転させると、外刃挟持座４１又は前記内刃挟持座５１が横方向Ｘに沿って移動し、前記圧力指針９２２が横方向Ｘから前記外刃挟持座４１又は前記内刃挟持座５１に押圧され、そして、前記インジケータゲージ９２１が圧力指針９２２によって測定された圧力データを読み取る。そして、ユーザは前記測定ユニット９０を介して前記外刃挟持座４１と内刃挟持座５１が横方向Ｘに沿って移動する変位データを知ることができ、異なる寸法のドリル１０に応じて、横方向Ｘにおける外刃挟持座４１と内刃挟持座５１の位置を調整する。
【００２８】
以上は本考案の構造及びその連接関係についての説明である。本考案の使用方法については、以下に説明する。
【００２９】
図４乃至図６を参照されたい。ユーザが前記ドリル１０を研削するとき、一般に先に前記ドリル１０の前記外刃１１２を研削する。ユーザは前記ドリル１０を前記フロントチャック８０の前記ドリル１０孔内に固定し、さらに前記フロントチャック８０を前記挟持孔７３内に係止し、前記ブッシュ７０の係止部６１を前記外刃１１２の挟持された前記外刃挟持孔４１１と係合させる。
このとき、前記フロントチャック８０の前記収容部８２１が前記調整突起７２３に対応しているので、前記フロントチャック８０を前記ブッシュ７０に密着させることができ、さらに前記ドリル１０の前記短刃１１Ｂを前記研磨輪３３により当接させることにより、ユーザは前記ドリル１０の短刃１１Ｂの外刃１１２を研削することができる。
【００３０】
図７乃至図９を参照されたい。ユーザが前記短刃１１Ｂの外刃１１２の研削を終了した後、前記フロントチャック８０を前記挟持孔７３から引き抜き、しかもフロントチャック８０の周方向に沿って回転させた後に再び前記挟持孔７３内に係止し、前記フロントチャック８０の前記押込部８２２を前記調整突起７２３に対応させる。
前記押込部８２２が前記調整突起７２３に当接するので、前記フロントチャック８０と前記ブッシュ７０との間に弾性距離Ｂを持たせることで、前記ドリル１０の前記外刃１１Ａの外刃１１２を前記研磨輪３３にちょうど当接させる。
【００３１】
図１０乃至図１２を参照されたい。ユーザが前記ドリル１０の全ての外刃１１２の研削を終えた後、前記ドリル１０の内刃１１１を研削する必要がある。そして、ユーザは先に前記フロントチャック８０を前記外刃挟持ユニット４０から取り外し、前記フロントチャック８０を前記内刃挟持ユニット５０上に取り付ける。
前記フロントチャック８０の収容部８２１が前記調整突起７２３に対応すると、前記フロントチャック８０が前記ブッシュ７０に密着し、これにより、前記ドリル１０の短刃１１Ｂが前記研磨輪３３に当接する。そして、ユーザが前記ドリル１０短刃１１Ｂの内刃１１１を研削することができる。
【００３２】
図１３乃至図１５を参照されたい。ユーザが前記短刃１１Ｂの内刃１１１を仕上げた後、前記フロントチャック８０を前記挟持孔７３から引き抜き、フロントチャック８０の周方向に沿って回転させた後、再び前記挟持孔７３内に挟持し、前記フロントチャック８０の押込部８２２を調整用突起７２３に対応させる。
前記押込部８２２が前記調整突起７２３に当接するため、前記フロントチャック８０と前記ブッシュ７０との間に弾性距離Ｂが離間している。さらに前記ドリル１０の長刃１１Ａの内刃１１１は前記研磨輪３３にちょうど当接するようになる。
【００３３】
本考案のもう一つの実施形態では、図１６に示すように、前記研磨輪３３が１つであり、しかも前記外刃挟持ユニット４０が前記研磨輪３３の一側に配設され、前記内刃挟持ユニット５０が前記研磨輪３３の他側に配設されている。  
前記外刃挟持ユニット４０と前記内刃挟持ユニット５０とが対向して位置し、これにより、同一の研磨輪３３で前記ドリル１０の内刃１１１と外刃１１３を直接研削することができる。こうして前記研磨輪３３の配設を省くことにより、全体の製造コストをさらに節約することができる。
【００３４】
上記構成これにより、ユーザが前記ドリル１０を前記外刃挟持ユニット４０に固定して前記ドリル１０の外刃１１２を研磨することができ、しかも前記内刃挟持ユニット５０に固定するとき、前記ドリル１０の内刃１１１を研磨することができる。
前記外刃挟持ユニット４０が前記ドリルの外刃１１２を研磨するとき、前記ドリル１０の各外刃１１２を同じ角度で前記研磨輪３３に接触させることができる。また、前記内刃挟持ユニット５０に挟持して内刃１１１を研磨するとき、前記ドリル１０の各内刃１１１も同じ角度で前記研磨輪３３に接触させることができる。したがって、ユーザが本考案のドリル用の研磨機を用いてドリル１０を研磨するとき、前記ドリル１０の外刃１１２と内刃１１１を平均して研磨することができ、研磨による誤差は生じない。
【００３５】
より好ましくは、前記ドリル１０は長刃１１Ａと短刃１１Ｂとを有する。そして、前記フロントチャック８０の収容部８２１又は押込部８２２に前記調整突起７２３を当接させることにより、前記ドリル１０の長刃１１Ａ又は短刃１１Ｂを前記研磨輪３３により好適に密着させることができるので、長刃１１Ａと短刃１１Ｂを有するドリル１０をより効果的に研磨することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  ドリル
１１  切刃
１１Ａ  長刃
１１Ｂ  短刃
１１１  内刃
１１２  外刃
２０  基座
２１  基座上面
３０  研磨ユニット
３１  動力装置
３２  軸心
３３  研磨輪
３３１  第１面
３３２  第２面
３３３  周面
４０  外刃挟持ユニット
４１  外刃挟持座
４１１  外刃挟持孔
４１２  ねじ孔
４１３  スライドレール
４２  スライダー
４３  調整ロッド
４３１  スタッド
４３２  ハンドル
５０  内刃挟持ユニット
５１  内刃挟持座
５１１  内刃挟持孔
５１２  ねじ孔
５１３  スライドレール
５２  スライダー
５３  調整ロッド
５３１  スタッド
５３２  ハンドル
６０  研磨回転軸
６１  係止部
６２  位置決め部
６２１  位置決め面
６３  締め付け孔
６４  位置決めピン
７０  ブッシュ
７１  締め付け部
７２  調整部
７２１  位置決め溝
７２２  挟持ピン
７２３  調整突起
７３  挟持孔
８０  フロントチャック
８１  挟持部
８２  回転部
８２１  収容部
８２２  押込部
８２３  係止溝
９０  測定ユニット
９１  位置決め柱
９２  インジケータゲージ
９２１  表示器
９２２  圧力指針
Ａ１  第１距離
Ａ２  第２距離
θ１  第１夾角
θ２  第２夾角
Ｂ  弾性距離
Ｘ  横方向
【図１】
0003220675.tif 000003
【図２】
0003220675.tif 000004
【図３】
0003220675.tif 000005
【図４】
0003220675.tif 000006
【図５】
0003220675.tif 000007
【図６】
0003220675.tif 000008
【図７】
0003220675.tif 000009
【図８】
0003220675.tif 000010
【図９】
0003220675.tif 000011
【図１０】
0003220675.tif 000012
【図１１】
0003220675.tif 000013
【図１２】
0003220675.tif 000014
【図１３】
0003220675.tif 000015
【図１４】
0003220675.tif 000016
【図１５】
0003220675.tif 000017
【図１６】
0003220675.tif 000018