(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（４）、凝縮器（５）、電動膨張弁（６）、蒸発器（７）の順序で冷媒を循環させる冷媒循環回路を備えた冷凍機（１）において、上記圧縮機（４）の吐出温度のように上記冷媒循環回路の動作状態を示す状態特性値（ＤＯ）を検出する検出手段（１７）と、所定の周期（ＴＴＨＳ）毎に出力される上記検出手段（１７）の検出結果に基づいて、上記状態特性値（ＤＯ）が目標値（ＤＯＳＥＴ）に近づくように上記電動膨張弁（６）の開度を制御する運転制御手段（１８）と、その差が上記電動膨張弁（６）の最小制御量となる大小２つの開度（ＥＶＭＫ）（ＥＶＭＫ±１）を、所定の時間比率で切り換えて設定すると共に、この開度の大小切換動作を上記周期（ＴＴＨＳ）内で繰り返し行う中間開度運転を実行し、これによって上記２つの開度（ＥＶＭＫ）（ＥＶＭＫ±１）の中間開度を実現する中間開度制御手段（１９）とを備えて成り、上記開度の大小切換動作における時間比率は、設定しようとする中間開度に対応して切り換え時間を比例配分することで求められる時間比率よりも、小さい開度の時間比率が大きく設定されることを特徴とする冷凍機の運転制御装置。
【請求項２】
上記中間開度制御手段（１９）は、検出した状態特性値（ＤＯ）が上記目標値（ＤＯＳＥＴ）を含んだ目標近傍範囲内に収まった状態が所定の時間継続したときに上記中間開度運転を実行することを特徴とする請求項１の冷凍機の運転制御装置。
【請求項３】
検出した状態特性値（ＤＯ）と上記目標値（ＤＯＳＥＴ）との差に対応して上記時間比率を変更することを特徴とする請求項１又は請求項２の冷凍機の運転制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、空気調和装置のように冷凍サイクルを実行する冷媒循環回路を備えた冷凍機の運転制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
空気調和装置は、圧縮機、凝縮器、電動膨張弁、蒸発器の順序で冷媒を循環させる冷媒循環回路を備えており、この冷媒循環回路において冷凍サイクルを実行して、室内の冷房・暖房などの空気調和を行っている。そして、冷凍サイクルが正常に行われるようにするため、冷媒循環回路の動作状態を示す状態特性値を検出し、検出した状態特性値が所定の目標値に一致するように、電動膨張弁の開度をフィードバック制御している。状態特性値としては、例えば圧縮機の吐出温度が選ばれている（例えば、特開平８−２８９９６号公報）。尚、吐出温度を直接検出するのは困難であるため、吐出管にサーミスタを取り付け、吐出管温度を検出している。
【０００３】
ところで、電動膨張弁は外部から入力される制御パルスによってその開度が制御される構造であるが、１パルスで制御できる開度の制御量（変化量）、即ち流量の変化量は電動膨張弁の性能（制御パルス分解能）によって異なる。図５は、電動膨張弁の流量特性を示すグラフである。実線Ｌ１は、電動膨張弁Ａの流量特性を示し、破線Ｌ２は電動膨張弁Ｂの流量特性を示している。電動膨張弁Ａは、電動膨張弁Ｂに比べて、１パルスで制御できる開度の制御量、即ち流量の変化量が小さく、流量の細い制御が可能である。従って、流量調節をきめ細かく行う観点からは電動膨張弁Ａのような高性能のものを使用するのが望ましいが、一般的に高価なものであるため、製品のコストダウンの観点から電動膨張弁Ｂのような安価で低性能のものを使用しようとする試みがなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図６は、低価格・低性能の電動膨張弁を使用した場合の制御状態を示すタイムチャートである。電動膨張弁の開度制御は、所定の周期（例えば２０秒）毎に吐出管サーミスタで吐出管温度を検出しながら、吐出管温度を目標吐出管温度ＴＳＥＴに近付けるために、フィードバック制御によって行われる。ここで開度の変化に伴う吐出管温度の変化を見てみると、使用している電動膨張弁の制御パルス分解能が粗いため、開度が変化した時の流量変化が大きく、実線Ｌ３で示すように、目標吐出管温度ＴＳＥＴに対して吐出管温度が大きなうねりでハンチングしてしまう。即ち、時刻ｔ１で吐出管温度を上昇させるために開度をＥｎからＥｎ−１へ狭めると、冷媒圧力が上昇して吐出管温度は上昇していくが、時刻ｔ２では吐出管温度が目標吐出管温度ＴＳＥＴを含んで設定される所定の目標範囲を超えて上昇してしまったために、今度は吐出管温度を下降させるために開度をＥｎ−１からＥｎへ広げることになる。すると今度は時刻ｔ３では上記目標範囲を超えて下降してしまったために、再び開度を狭めることになり、これによって時刻ｔ４では時刻ｔ２の時と同様に所定の目標範囲を超えて上昇してしまう。そして、時刻ｔ４以降においても開度の切換えが繰り返され、これに伴って吐出管温度がハンチングしてしまうことになる。
【０００５】
このように電動膨張弁における１パルス分の開度の制御量に対する吐出管温度の変化量が、所定の目標範囲よりも大きい場合に吐出管温度のハンチングが生じてしまう。その結果、適正な冷凍サイクルが実行されず、吸入過熱度や空調能力までがハンチングしてしまい、空気調和装置全体が安定しないという問題が生じる。
【０００６】
この発明は上記従来の欠点を解消するためになされたものであり、その目的は、吐出管温度のような状態特性値が目標値に近づくように電動膨張弁の開度を細かく制御できるようにして、適正な冷凍サイクルを実行させると共に、冷凍能力を安定させることができる冷凍機の運転制御装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで請求項１の冷凍機の運転制御装置は、圧縮機４、凝縮器５、電動膨張弁６、蒸発器７の順序で冷媒を循環させる冷媒循環回路を備えた冷凍機１において、上記圧縮機４の吐出温度のように上記冷媒循環回路の動作状態を示す状態特性値ＤＯを検出する検出手段１７と、所定の周期ＴＴＨＳ毎に出力される上記検出手段１７の検出結果に基づいて、上記状態特性値ＤＯが目標値ＤＯＳＥＴに近づくように上記電動膨張弁６の開度を制御する運転制御手段１８と、その差が上記電動膨張弁６の最小制御量となる大小２つの開度ＥＶＭＫ、ＥＶＭＫ±１を、所定の時間比率で切り換えて設定すると共に、この開度の大小切換動作を上記周期ＴＴＨＳ内で繰り返し行う中間開度運転を実行し、これによって上記２つの開度ＥＶＭＫ、ＥＶＭＫ±１の中間開度を実現する中間開度制御手段１９とを備え備えて成り、上記開度の大小切換動作における時間比率は、設定しようとする中間開度に対応して切り換え時間を比例配分することで求められる時間比率よりも、小さい開度の時間比率が大きく設定されることを特徴としている。
【０００８】
上記請求項１の冷凍機の運転制御装置では、圧縮機４の吐出温度のような状態特性値ＤＯが所定の周期ＴＴＨＳ毎に検出され、この状態特性値ＤＯが所定の目標値ＤＯＳＥＴに近づくように電動膨張弁６の開度が制御される。従って、通常の開度制御では、検出した状態特性値ＤＯに基づいて所定の周期ＴＴＨＳ毎に開度を維持するか変更するかが判断され、設定された開度は周期ＴＴＨＳ期間中維持される。一方、中間開度運転では、大小２つの開度ＥＶＭＫ、ＥＶＭＫ±１が所定の時間比率で切り換えて設定されると共に、この開度の大小切換動作が上記周期ＴＴＨＳ内で繰り返し行われるので、周期ＴＴＨＳ期間全体で見ると上記２つの開度ＥＶＭＫ、ＥＶＭＫ±１の中間の開度を設定した場合とほぼ同じ運転状態（冷媒流量）を実現することができる。従って、電動膨張弁６の本来の最小制御量よりもさらに小さい制御量で開度を制御できるので、細かい運転制御が可能となる。また、最小制御量が比較的大きく設定された安価・低性能の電動膨張弁を使用した場合でも、最小制御量が小さく設定された高価・高性能の電動膨張弁を使用した場合とほぼ同じように運転状態の細かい制御が可能となり、製品のコストダウンを実現することができる。また、上記冷凍機の運転制御装置では、設定しようとする中間開度に対応して数学的に求められた時間比率よりも、小さい開度ＥＶＭＫ−１の時間比率がより大きく設定されるが、これは、開度を拡げて冷媒流量を多くしたことによる冷媒圧力の減少速度よりも、開度を狭めて冷媒流量を少なくしたことによる冷媒圧力の上昇速度の方が遅いからである。従って、例えば大小２つの開度ＥＶＭＫ、ＥＶＭＫ−１のほぼ真中の開度を設定しようとするときは、数学的には０．５と０．５であるが、上記のような反応速度の相違を考慮して、例えば大開度ＥＶＭＫを０．４、小開度ＥＶＭＫ−１を０．６に設定する。これによって、所望の中間開度をより確実に実現することができる。
【０００９】
また請求項２の冷凍機の運転制御装置は、上記中間開度制御手段１９は、検出した状態特性値ＤＯが上記目標値ＤＯＳＥＴを含んだ目標近傍範囲内に収まった状態が所定の時間継続したときに上記中間開度運転を実行することを特徴としている。
【００１０】
上記請求項２では、検出した状態特性値ＤＯが目標値近傍範囲内に収まった状態が所定の時間継続したとき、即ち電動膨張弁６の開度が所定の時間維持されており、本来の最小制御量で開度を変更すると目標値ＤＯＳＥＴを超えてしまう状態になったときに、上記中間開度運転が行われる。これによって、状態特性値ＤＯを目標値ＤＯＳＥＴにより確実に近付けることができ、適正な動作状態、即ち適正な冷凍サイクルを実行することができる。また、状態特性値ＤＯのハンチングの幅を小さくすることができ、冷凍能力を安定させることができる。
【００１３】
請求項３の冷凍機の運転制御装置は、検出した状態特性値ＤＯと上記目標値ＤＯＳＥＴとの差に対応して上記時間比率を変更することを特徴としている。
【００１４】
上記請求項３の冷凍機の運転制御装置では、開度の大小切換動作における時間比率を、検出した状態特性値ＤＯと上記目標値ＤＯＳＥＴとの差に対応して変更するので、時間比率を特定の値に固定して設定した場合に比べて、より確実に状態特性値ＤＯを目標値ＤＯＳＥＴに近付けることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の冷凍機の運転制御装置の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施の形態である空気調和装置１の概略的構成を示す構成図である。空気調和装置１は、室外機２と室内機３とで構成されている。そして、空気調和装置１では、冷媒が循環可能な順序で、圧縮機４、室外熱交換器５、減圧機構である電動膨張弁６、室内熱交換器７を接続して冷媒循環回路を構成している。
【００１７】
具体的には、圧縮機４の吐出管４ａと吸入管４ｂとが四路切換弁８に接続され、この四路切換弁８には第１ガス管９ａ、室外熱交換器５、第１液管９ｂ、電動膨張弁６、第２液管９ｃ、室内熱交換器７、第２ガス管９ｄが、順番に環状に接続されている。そして、第２液管９ｃの一部分が連絡配管の液管１０となり、また第２ガス管９ｄの一部分が連絡配管のガス管１１となっている。さらに、第２液管９ｃには液閉鎖弁１２が介設され、第２ガス管９ｄにはガス閉鎖弁１３が介設され、また圧縮機４の吸入管４ｂにはアキュムレータ１４が介設されている。
【００１８】
上記圧縮機４は、インバータ１５を介して制御部１６によって運転周波数が変更可能に制御され、これによって圧縮能力が変更可能である。この制御部１６は、マイクロコンピュータ等を用いて構成されたものであり、吐出管４ａの温度を検出する吐出管温度サーミスタ１７や、図示しない室外温度サーミスタ、室内温度サーミスタ等の各種サーミスタからの検出温度が入力される。また、上記制御部１６には、図示しない操作手段からの操作信号も入力され、この操作信号によって空気調和装置１の運転状態が決定される。運転状態とは、空調運転の開始及び停止、冷房運転と暖房運転の切換え、設定温度、風量等である。操作手段は、室内機３に接続された操作パネルや、リモートコントロール装置（リモコンと略称）などで実現される。
【００１９】
このような空気調和装置１では、リモコン等の操作手段からの指示に基づいて、冷房運転又は暖房運転が可能である。冷房運転を行う場合には、四路切換弁８を図１に示す実線方向に切り換えて、冷媒を圧縮機４から順に室外熱交換器５、電動膨張弁６、室内熱交換器７と流通させ、室外熱交換器５を凝縮器として機能させると共に、室内熱交換器７を蒸発器として機能させる。そして、室内熱交換器７で吸収した熱量を冷媒を介して室外に放出することによって、室内の温度を下げて冷房を行う。
【００２０】
一方、暖房運転を行う場合には、四路切換弁８を図１に示す破線方向に切り換えて、冷媒を上記冷房運転時とは、逆方向に循環させ、室外熱交換器５を蒸発器として機能させると共に、室内熱交換器７を凝縮器として機能させる。そして、室外熱交換器５で吸収した熱量を冷媒を介して室内に放出することによって、室内の温度を上昇させて暖房を行う。
【００２１】
ところで、上記冷房運転又は暖房運転を行うにあたって、制御部１６は、室内温度、室外温度、設定温度等に基づいて上記冷媒循環回路で行う冷凍サイクルの冷凍能力を決定し、この決定した冷凍能力が発揮されるように運転制御手段１８によって電動膨張弁６の開度を調節して適正な冷凍サイクルを実行させる。このとき、適正な冷凍サイクルが実行されているか否かは、上記冷媒循環回路の動作状態を示す状態特性値として、例えば吐出管温度が所定の目標値と一致しているか否かによって判断する。即ち、運転制御手段１８は、吐出管温度サーミスタ１７の検出温度を所定の周期毎に、例えば２０秒毎に取り込み、この吐出管温度が上記目標値に一致するように電動膨張弁６の開度を制御する。尚、吐出管温度を目標値に完全に一致させた状態で運転を継続することは、現実的には困難であるので、目標値±０．５度の目標制御範囲内に収まるように制御する。
【００２２】
ここで電動膨張弁６の開度は、制御部１６からのパルス信号によって制御されている。例えば、＋入力側に１パルスの入力があると、所定の最小制御量だけ電動膨張弁６は開かれ、逆に−入力側に１パルスの入力があると、上記最小制御量だけ電動膨張弁６は閉じられる。このように電動膨張弁６の開度は、最小制御量単位で段階的に調節されるようになっている。従って、上記最小制御量だけ開度を変化させたときに変化する吐出管温度の変化量が例えば０．５度であり、上記目標制御範囲の１度よりも小さい場合は、上述したような１パルス単位の開度制御だけで、吐出管温度が目標値に一致するようにあるいは目標制御範囲に含まれるように制御できる。一方、１パルスに対応する吐出管温度の変化量が例えば３度であり、上記目標制御範囲の１度以上の場合は、１パルス単位の開度制御だけでは上述した所望の制御ができない場合がある。
【００２３】
そこで、本発明の空気調和装置１では、新たに中間開度制御手段１９を設け、中間開度運転を実行することによって、その差が電動膨張弁６の最小制御量となる大小２つの開度の中間開度を実現している。中間開度運転とは、大小２つの開度を所定の時間比率で切り換えて設定すると共に、この開度の大小切換動作を上記周期（２０秒）内で繰り返し行うことである。これによって、周期期間全体で見ると上記２つの開度の中間の開度を設定した場合とほぼ同じ冷媒流量（冷媒圧力）を実現することができる。以下に、中間開度運転について具体的に説明する。
【００２４】
図２は、制御部１６における開度制御手順を説明するためのフローチャートであり、図３は中間開度運転を説明するためのタイムチャートである。まず、図２（ａ）を参照しながら、運転制御手段１８による通常の運転モードでの制御手順を説明する。
【００２５】
ステップＳ１では、吐出管温度サーミスタ１７の出力に基づいて吐出管温度ＤＯを検出し、ステップＳ２では、サンプリングタイマによって周期ＴＴＨＳの計時を開始する。
【００２６】
続くステップＳ３では、電動膨張弁６の開度を変更する必要があるか否かを判断する。具体的には、吐出管温度ＤＯが目標近傍範囲内にない場合、即ち｜ＤＯ−ＤＯＳＥＴ｜＞αである場合に、開度変更の必要があると判断する。ここで、αは、電動膨張弁６の１パルス分の開度変化に対する温度変化量よりは小さい値に選ばれる。例えば、上記温度変化量が３度であれば、αは２度に設定する。つまり、目標吐出管温度ＤＯＳＥＴとの差が比較的大きく、１パルス分開度を変化させた方がより目標吐出管温度ＤＯＳＥＴに近付く場合に、開度変更の必要ありと判断する。従って、この場合は、ステップＳ５に進み、電動膨張弁６の開度を１パルス分変更する。ＤＯ＞ＤＯＳＥＴの場合は開度を大きくし、ＤＯ＜ＤＯＳＥＴの場合は開度を小さくする。その後、ステップＳ６に進む。
【００２７】
一方、ステップＳ３で開度変更の必要なしと判断した場合は、ステップＳ４に進む。ステップＳ４では、前回検出した吐出管温度ＤＯと目標吐出管温度ＤＯＳＥＴとの差がα以下であったかどうかを判断する。判断が肯定の場合は、後述する仮想中間パルスモードに移行する。従って、吐出管温度ＤＯが目標値近傍範囲で安定した場合に、仮想中間パルスモードに移行する。一方、判断が否定の場合、即ち吐出管温度ＤＯが目標値近傍範囲内に入ったばかりの場合は、温度変化が不安定であると考えられるため、安定するまで待つために、ステップＳ６に進む。
【００２８】
ステップＳ６では、周期ＴＴＨＳが経過したかどうかが判断される。経過していない場合は、変更した開度又は保持した開度を維持する。経過した場合は、再びステップＳ１に戻り、上述の処理を繰返す。
【００２９】
次に図２（ｂ）及び図３を参照しながら、中間開度制御手段１９による仮想中間パルスモードの中間開度運転について説明する。ステップＳ７では、ＤＯＳＥＴ＞ＤＯかどうかが判断される。目標吐出管温度ＤＯＳＥＴが検出した吐出管温度ＤＯよりも高い場合は、ステップＳ８に進み、図３（ａ）に示すように、期間ＴＶＩＲＰ１では現在の開度ＥＶＭＫを保持し、続く期間ＴＶＩＲＰ２では１パルス分小さい開度ＥＶＭＫ−１に設定し、そして、この大小２つの開度の切換動作を周期ＴＴＨＳが経過するまで繰り返し実行する。これによって、周期ＴＴＨＳ全体で見れば、開度ＥＶＭＫとＥＶＭＫ−１との中間の開度を設定したのと同じ状態を実現することができる。従って、吐出管温度を上げることができる。
【００３０】
一方、目標吐出管温度ＤＯＳＥＴが検出した吐出管温度ＤＯ以下の場合は、ステップＳ１０に進み、図３（ｂ）に示すように、期間ＴＶＩＲＰ３では現在の開度ＥＶＭＫを保持し、続く期間ＴＶＩＲＰ４では１パルス分大きい開度ＥＶＭＫ＋１に設定し、そして、この大小２つの開度の切換動作を周期ＴＴＨＳが経過するまで繰り返し実行する。これによって、周期ＴＴＨＳ全体で見れば、開度ＥＶＭＫとＥＶＭＫ＋１との中間の開度を設定したのと同じ状態を実現することができる。従って、吐出管温度を下げることができる。
【００３１】
そして、ステップＳ９又はステップＳ１１で周期ＴＴＨＳが経過した場合は、ステップＳ１２に進み、仮想中間パルスモードを終了してから再びステップＳ１に戻る。このとき、終了時の開度が補正開度ＥＶＭＫ−１又はＥＶＭＫ＋１の場合は、もとの開度ＥＶＭＫに戻す。これは、次の周期ＴＴＨＳでも仮想中間パルスモードを実行する場合の開度設定のずれを防止するためである。尚、圧縮機４の運転周波数を大きく変化させる必要がある場合には、フィードバック制御では追従性が低いため、オープン制御に切り換えて運転を行うので、仮想中間パルスモードを終了させる。
【００３２】
以上のように本実施の形態によれば、上述した中間開度運転によって電動膨張弁６の２つの開度の中間の開度を設定した場合とほぼ同じ運転状態を実現できるので、電動膨張弁６の本来の最小制御量よりもさらに小さい制御量で開度を制御できることになり、細かい運転制御が可能となる。また、安価・低性能の電動膨張弁を使用した場合でも、高価・高性能の電動膨張弁を使用した場合とほぼ同じように運転状態の制御が可能となり、空気調和装置１のコストダウンが可能となる。
【００３３】
また、検出した吐出管温度ＤＯが目標吐出管温度ＤＯＳＥＴに近付きつつあるときに中間開度運転を行うので、図４に実線Ｌ４で示すように、吐出管温度ＤＯを目標吐出管温度ＤＯＳＥＴにより確実に近付けることができ、適正な冷凍サイクルを実行することができる。さらに、吐出管温度のハンチングする幅を小さくすることができるので、冷凍能力（空調能力）を安定させることができる。
【００３４】
ところで、上述した開度の大小切換動作における時間比率ＴＶＩＲＰ１：ＴＶＩＲＰ２及びＴＶＩＲＰ３：ＴＶＩＲＰ４は、設定しようとする中間開度に対応して数学的に、すなわち切り換え時間を比例配分することによって求められるが、正確には、小さい開度の時間比率をより大きく設定している。これは、開度を大きくして冷媒流量を多くしたことによる冷媒圧力の減少速度よりも、開度を小さくして冷媒流量を少なくしたことによる冷媒圧力の上昇速度の方が遅いからである。例えば、大小２つの開度のほぼ真中の開度を設定しようとする場合は、数学的には０．５と０．５であるが、上記のような反応速度の相違を考慮して、ＴＶＩＲＰ１＜ＴＶＩＲＰ２、ＴＶＩＲＰ３＞ＴＶＩＲＰ４の関係になるように、例えば大開度を０．４、小開度を０．６に設定する。これによって、所望の中間開度をより確実に実現することができる。
【００３５】
また、上記時間比率は、所定の値に固定して設定してもよいし、あるいは、検出した吐出管温度ＤＯと目標吐出管温度ＤＯＳＥＴとの温度差に対応して変更するようにしてもよい。時間比率を変更可能にした場合は、固定した場合に比べて、上記温度差に対応した最適な中間開度を設定できるので、より確実に吐出管温度ＤＯを目標吐出管温度ＤＯＳＥＴに近付けることができる。
【００３６】
尚、本実施の形態では、減圧機構である電動膨張弁６に対して中間開度運転を行う場合を説明したけれども、ガスインジェクション用の電動膨張弁に対して適用してもよい。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように請求項１の冷凍機の運転制御装置によれば、中間開度運転によって電動膨張弁の２つの開度の中間の開度を設定した場合とほぼ同じ運転状態を実現できるので、電動膨張弁の本来の最小制御量よりもさらに小さい制御量で開度を制御できることになり、細かい運転制御が可能となる。また、安価・低性能の電動膨張弁を使用した場合でも、高価・高性能の電動膨張弁を使用した場合とほぼ同じように細かい運転状態の制御が可能となり、製品のコストダウンが可能となる。また、上記冷凍機の運転制御装置によれば、冷媒圧力の上昇速度が減少速度よりも遅いことを考慮して、開度の大小切換動作における時間比率を設定するので、所望の中間開度をより確実に実現することができる。
【００３８】
また請求項２の冷凍機の運転制御装置によれば、検出した状態特性値が所定の目標値に近付きつつあるときに中間開度運転をおこなうので、状態特性値を目標値により確実に近付けることができ、適正な動作状態、即ち適正な冷凍サイクルを実行することができる。また、状態特性値のハンチングする幅を小さくすることができるので、冷凍能力を安定させることができる。
【００４０】
請求項３の冷凍機の運転制御装置によれば、開度の大小切換動作における時間比率を適且変更するようにしたので、短時間でより確実に状態特性値を目標値に近付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である空気調和装置の概略的構成を示す構成図である。
【図２】電動膨張弁の開度制御手順を説明するためのフローチャートである。
【図３】電動膨張弁の中間開度運転を説明するためのタイムチャートである。
【図４】中間開度運転による吐出管温度の変化を示すタイムチャートである。
【図５】電動膨張弁の流量特性を示すグラフである。
【図６】電動膨張弁の従来の開度制御に基づく動作状態を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
１    空気調和装置
４    圧縮機
５    室外熱交換器
６    電動膨張弁
７    室内熱交換器
１７    吐出管温度サーミスタ
１８    運転制御手段
１９    中間開度制御手段
ＤＯ    吐出管温度（状態特性値）
ＤＯＳＥＴ    目標吐出管温度（目標値）
ＥＶＭＫ      開度
ＥＶＭＫ−１  開度
ＥＶＭＫ＋１  開度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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