(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脚柱の上端部に座板受け部材が取付けられ、この座板受け部材の上方に配置される座板の前部が座板受け部材の前部に回動可能かつ前後方向に移動可能に取付けられ、座板受け部材に、背もたれを保持した背もたれ取付部材の中間部が回転軸を中心として回動可能に支持され、この背もたれ取付部材の後部が座板の後部に回転可能に連結されるとともに、背もたれ取付部材の前部には圧縮ばねが軸部材を介して連結された椅子のロッキング機構において、
前記座板受け部材とは独立した部材でありかつ当該座板受け部材に装着されその上端部が開口したＵ字形状の支持フレームと、この支持フレーム内に配設されかつ各後端部が前記軸部材を介して前記背もたれ取付部材の前部に回動可能に連結された複数個の摩擦板と、各摩擦板に形成された長穴を貫通し上記支持フレームに支持された支持軸と、上記支持フレーム内の支持軸部分に各摩擦板と接触するように保持された複数個の摩擦片と、上記支持軸に移動可能に保持された移動部材と、当該移動部材を各摩擦板と各摩擦片とを押圧して相互に摩擦係合する係止位置に位置決め保持可能かつ当該各摩擦板と各摩擦片との摩擦係合が解除される係止解除位置に位置決め可能な操作部とを構成要素とし当該各構成要素が上記支持フレームによって一体化されかつ上記各摩擦板がガラス繊維入りの合成樹脂製とされるとともに上記各摩擦片がステンレス鋼製とされた摩擦係合手段を設け、
操作部が、上記支持フレームから外方へ突出した前記支持軸の端部に選択姿勢で回動可能に連結され当該支持フレームの外面と当接して移動部材を係止位置に位置決め保持可能なカム部材と、このカム部材に連結された操作レバーとからなる
椅子のロッキング機構。
【請求項２】
前記支持フレーム内の前記支持軸部分に保持され前記移動部材と協動して前記各摩擦板と前記各摩擦片とを押圧可能かつ押圧解除可能な皿ばねを設けた請求項１記載の椅子のロッキング機構。
【請求項３】
前記各摩擦板の長穴が、前記支持軸と前記軸部材とを結ぶ線に対して傾斜するように形成された請求項１又は２記載の椅子のロッキング機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、座板と背もたれとを連動して傾動可能な椅子のロッキング機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に、椅子のロッキング機構の従来構成を示す。
【０００３】
図において、２は脚柱である。この脚柱２の上端部には、座板受け部材１０が取付けられている。この座板受け部材１０の上方には、座板２０が配置されている。座板２０の前部の軸２１は、座板受け部材１０の前部の長穴１１に回動可能かつ前後方向に移動可能に取付けられている。
【０００４】
また、座板受け部材１０には、背もたれ４０を保持した背もたれ取付部材３０の中間部が回転軸２５を中心として回動可能に支持されている。この背もたれ取付部材３０の後部は、連結部材３１を介して座板１０の後部に回転可能に連結されている。背もたれ取付部材３０の前部の軸部材３５と座板受け部材１０の前部との間には、圧縮ばね５０が介装されている。また、背もたれ取付部材３０の後部に接合された背フレーム３９Ｆと座板受け部材１０の後部との間には、任意の伸縮状態で固定自在なガススプリング５９Ｓが介装されている。
【０００５】
ここで、座板２０上のシートクッション２７に椅子の使用者が深く腰を掛けた場合、背もたれ４０が回転軸２５を中心として後方へ傾くとともに、座板２０がその前部の上下位置を一定に保たれた状態で後方へ移動しながら、その後部が圧縮ばね５０を圧縮させて下方へ沈み込む。この際、座板２０の前部の上下位置は変化しないので、着座者は膝位置が上昇せず良好な座り心地が得られる。
【０００６】
一方、着座者がこの姿勢から浅く座り直したり、立ち上がると、圧縮ばね５０の弾性復元力によって座板２０が前方へ移動しながら後部が上方へ持ち上がり、背もたれ４０が背もたれ取付部材３０とともに前方へ起き上がって、初期状態に戻る。
【０００７】
なお、ガススプリング５９Ｓを適切な伸縮状態で固定することにより、圧縮ばね５０の復元力による座板２０や背もたれ４０の初期状態への復帰が阻止され、所望の姿勢に保持される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記椅子のロッキング機構では、ガススプリング５９Ｓを用いて座板２０や背もたれ４０を所望の姿勢に保持することとしているが、ガススプリング５９Ｓが高価であるため、椅子全体の製作費が嵩むことになる。また、ガススプリング５９Ｓには、高圧ガスが充填されているので、廃棄時にはガススプリング５９Ｓを座板受け部材１０から取外して専門の業者にガス抜きをしてもらわなければならず、廃棄処理が厄介である。
【０００９】
本発明の目的は、廃棄処理が簡単で製作費を安価に抑えることができる椅子のロッキング機構を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、脚柱の上端部に座板受け部材が取付けられ、この座板受け部材の上方に配置される座板の前部が座板受け部材の前部に回動可能かつ前後方向に移動可能に取付けられ、座板受け部材に、背もたれを保持した背もたれ取付部材の中間部が回転軸を中心として回動可能に支持され、この背もたれ取付部材の後部が座板の後部に回転可能に連結されるとともに、背もたれ取付部材の前部には圧縮ばねが軸部材を介して連結された椅子のロッキング機構において、
前記座板受け部材とは独立した部材でありかつ当該座板受け部材に装着されその上端部が開口したＵ字形状の支持フレームと、この支持フレーム内に配設されかつ各後端部が前記軸部材を介して前記背もたれ取付部材の前部に回動可能に連結された複数個の摩擦板と、各摩擦板に形成された長穴を貫通し上記支持フレームに支持された支持軸と、上記支持フレーム内の支持軸部分に各摩擦板と接触するように保持された複数個の摩擦片と、上記支持軸に移動可能に保持された移動部材と、当該移動部材を各摩擦板と各摩擦片とを押圧して相互に摩擦係合する係止位置に位置決め保持可能かつ当該各摩擦板と各摩擦片との摩擦係合が解除される係止解除位置に位置決め可能な操作部とを構成要素とし当該各構成要素が上記支持フレームによって一体化されかつ上記各摩擦板がガラス繊維入りの合成樹脂製とされるとともに上記各摩擦片がステンレス鋼製とされた摩擦係合手段を設け、
操作部が、上記支持フレームから外方へ突出した前記支持軸の端部に選択姿勢で回動可能に連結され当該支持フレームの外面と当接して移動部材を係止位置に位置決め保持可能なカム部材と、このカム部材に連結された操作レバーとからなる
椅子のロッキング機構である。
【００１１】
かかる発明では、座板上に椅子の使用者が深く腰を掛けるなどして、背もたれを後方へ傾動させるとともに、座板の後部を下方へ傾動させ、その状態に背もたれおよび座板を保持しようとする場合には、摩擦係合手段の操作レバーを用いてカム部材を選択姿勢で回動させ移動部材を係止位置に位置決め保持する。
【００１２】
すると、移動部材によって各摩擦板と各摩擦片とが押圧されて摩擦係合する。ここで、「摩擦係合」とは、隣接する各摩擦板と各摩擦片との間に大きな静止摩擦力が発生し、当該各摩擦板と各摩擦片とが相対移動できなくなる状態を意味する（以下、同様）。これにより、背もたれ取付部材の回動が規制されることになり、座板と背もたれとを所望の位置に保持できる。
【００１３】
なお、上記「選択姿勢」とは、予め製作者等が選択した姿勢を意味する（以下、同様）。例えば、カム部材の選択姿勢が、図３および図４に示すように、垂直に立てられた姿勢である場合には操作レバーを上下方向に移動させて当該カム部材を回動操作することになる。また、カム部材の選択姿勢が、水平に寝かせられた姿勢である場合には操作レバーを前後方向に移動させて当該カム部材を回動操作することになる。この選択姿勢は、客先の使用等に合わせて適宜変更できる。
【００１４】
このように、各摩擦板と各摩擦片とを利用して座板と背もたれとを所望位置に保持するので、ガススプリングを使用する従来例に比べて製作費を安価にできる。また、高圧ガス等の危険物は使用していないので、一般廃棄物として処分できる。したがって、廃棄処理が簡単で製作費を安価に抑えることができる。また、摩擦係合手段を構成する各摩擦板、各摩擦片、移動部材、支持軸、操作部は支持フレームを介して一体化されているので、組み立てや取外しを簡単に行える。また、摩擦係合手段の各構成要素を一体化したので、組立てや取外しを簡単に行える。さらに、摩擦板および摩擦片の各素材を上記したように限定することにより、耐摩耗性に優れ騒音等の発生を最小限に抑えることができるとともに、カジリ等の発生を防止できる。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１の発明に加えて、前記支持フレーム内の前記支持軸部分に保持され前記移動部材と協動して前記各摩擦板と前記各摩擦片とを押圧可能かつ押圧解除可能な皿ばねを設けた椅子のロッキング機構である。
【００１６】
かかる発明の場合、カム部材の加工精度誤差が多少大きくても、皿ばねの弾性復元力によって各摩擦板と各摩擦片とを押圧するので、当該各摩擦板と各摩擦片とを一段と確実に摩擦係合できる。また、皿ばねは少ない変位量で大きな弾性復元力を発生させるので、皿ばねの設置スペースを小さくできる。したがって、容易に小型化を図ることができる。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明に加えて、前記各摩擦板の長穴が、前記支持軸と前記軸部材とを結ぶ線に対して傾斜するように形成された椅子のロッキング機構である。
【００１８】
かかる発明では、移動部材を係止位置に位置決め保持して各摩擦板と各摩擦片とを摩擦係合させた状態のときに、当該支持軸は各摩擦板の長穴に強く押しつけられる。そのため、支持軸と各摩擦板との間には大きな摩擦力が発生し、当該摩擦力によっても各摩擦板の回動が阻止される。これにより、一段と確実に座板と背もたれとを所望の位置に保持できる。
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１９】
本発明に係る椅子のロッキング機構は、図１〜図４に示すように、基本的構成は従来例（図５）と同様とされているが、複数個の摩擦板６５と、支持軸と、この支持軸７１に各摩擦板６５と摩擦係合可能に保持された複数個の摩擦片７５と、移動部材７２を支持軸７１の軸線方向に移動可能な操作部８１とが支持フレーム６１を介して一体化された摩擦係合手段６０を含み、各摩擦板６５と各摩擦片７５とを摩擦係合することにより、背もたれ取付部材３０の回動を規制して背もたれ４０および座板２０を所望の傾斜位置に保持可能に構成されている。
【００２０】
なお、従来例（図５）と共通する構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略化又は省略する。
【００２１】
具体的には、支持フレーム６１は、縦断面Ｕ字形状とされており、座板受け部材１０に装着されている。各摩擦板６５は、支持フレーム６１内に配設されかつ各後端部が軸部材３５を介して背もたれ取付部材３０の前部に回動可能に連結されている。ここで、摩擦板６５の個数が多くなれば各摩擦片７５との間に発生する摩擦力の合計も大きくなるが、この実施形態では摩擦板６５は８枚とされている。
【００２２】
また、各摩擦板６５の長穴６６は、支持軸７１と軸部材３５とを結ぶ線に対して傾斜するように形成されている。また、摩擦板６５は、金属材料（鉄鋼等）や合成樹脂から形成するものとされている。この実施形態では、摩擦板６５は、ガラス繊維入りの合成樹脂から形成されている。
【００２３】
支持軸７１は、各摩擦板６５に形成された長穴６６を貫通し、支持フレーム６１にブッシュの役目も果たす移動部材７２を介して支持されている。移動部材７２は、筒状に形成され、支持軸７１の軸線方向に移動可能とされている。
より具体的には、支持軸７１の図３中右側端部はロックナット７３を介して固定されている。このロックナット７３によって支持軸７１の抜け止めがなされるとともに、軸線方向位置の微調整がなされる。この支持軸７１は、金属材料（鉄鋼等）や合成樹脂から形成するものとされている。この実施形態では、支持軸７１は、鉄鋼製とされている。
【００２４】
また、摩擦片７５は、支持フレーム６１内の支持軸７１部分に各摩擦板６５と接触するように複数個保持されている。この実施形態では、摩擦片７５の個数は、摩擦板６５の個数に合わせて９個とされている。また、摩擦片７５は、金属材料（鉄鋼等）や合成樹脂から形成するものとされている。この実施形態では、摩擦片７５は、ステンレス鋼製とされている。
【００２５】
操作部８１は、支持フレーム６１から外方へ突出した支持軸７１の端部に選択姿勢で回動可能に連結され当該支持フレーム６１の外面と当接して移動部材７２を係止位置に位置決め保持可能なカム部材８２と、このカム部材８２に連結された操作レバー８５とを含み、図３および図４に示すように、移動部材７２を各摩擦板６５と各摩擦片７５とを押圧して相互に摩擦係合する係止位置Ｐ１に位置決め保持可能かつ当該各摩擦板６５と各摩擦片７５との摩擦係合が解除される係止解除位置Ｐ２に位置決め可能に形成されている。
【００２６】
この実施形態では、一段と確実に各摩擦板６５と各摩擦片７５とを摩擦係合できるように、支持フレーム６１内の支持軸７１部分に移動部材７２と協動して各摩擦板６５と各摩擦片７５とを押圧可能かつ押圧解除可能な皿ばね６９を４個保持した構成とされている。
【００２７】
また、カム部材８２は、ピン８３を介して支持軸７１に回動可能に取付けられており、係止面８２ａと係止解除面８２ｂとを有している。係止面８２ａとピン８３との距離Ｌ１は、係止解除面８２ｂとピン８３との距離Ｌ２よりも大きくなるように形成されている。
【００２８】
次に、この実施形態の作用について説明する。
【００２９】
座板２０上に椅子の使用者が深く腰を掛けるなどして、背もたれ４０を後方へ傾動させるとともに、座板２０の後部を下方へ傾動させ、その状態に背もたれ４０および座板２０を保持しようとする場合には、操作レバー８５を用いてカム部材８２を回動させ移動部材７２を図４に示す係止位置Ｐ１に位置決め保持する。すると、移動部材７２によって各摩擦板６５と各摩擦片７５とが押圧されて摩擦係合する。
【００３０】
これにより、背もたれ取付部材３０の回動が規制されることになり、座板２０と背もたれ４０とを所望の位置に保持できる。
このように、各摩擦板６５と各摩擦片７５とを利用して座板２０と背もたれ４０とを所望位置に保持するので、ガススプリングを使用する従来例に比べて製作費を安価にできる。また、高圧ガス等の危険物は使用していないので、一般廃棄物として処分できる。したがって、廃棄処理が簡単で製作費を安価に抑えることができる。
【００３１】
また、カム部材８２の加工精度誤差が多少大きくても、皿ばね６９の弾性復元力によって各摩擦板６５と各摩擦片７５とを押圧できるので、一段と確実に座板２０と背もたれ４０とを所望の位置に保持できる。また、皿ばね６９は少ない変位量で大きな弾性復元力を発生させるので、皿ばね６９の設置スペースを小さくできる。したがって、容易に小型化を図ることができる。
【００３２】
また、移動部材７２を係止位置Ｐ１に位置決め保持して各摩擦板６５と各摩擦片７５とを摩擦係合させた状態のときに、支持軸７１は各摩擦板６５の長穴６６に強く押しつけられる。そのため、支持軸７１と各摩擦板６５との間には大きな摩擦力が発生し、当該摩擦力によっても各摩擦板６５の回動が阻止される。これにより、一段と確実に座板２０と背もたれ４０とを所望の位置に保持できる。
【００３３】
また、摩擦係合手段６０の各構成要素（６５，７１，７２，７５，８１）を支持フレーム６１を用いて一体化したので、組立てや取外しを一段と簡単に行える。
【００３４】
また、摩擦板６５をガラス繊維入りの合成樹脂で形成するとともに、摩擦片７５をステンレス鋼製としたので、耐摩耗性に優れ騒音等の発生を最小限に抑えることができる。また、カジリ等の発生も防止できる。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、複数個の摩擦板と、支持軸と、この支持軸に各摩擦板と摩擦係合可能に保持された複数個の摩擦片と、移動部材を支持軸の軸線方向に移動可能な操作部とが支持フレームを介して一体化された摩擦係合手段を含み、各摩擦板と各摩擦片とを摩擦係合することにより、背もたれ取付部材の回動を規制して背もたれおよび座板を所望の傾斜位置に保持可能に構成したので、各摩擦板と各摩擦片との間に発生する摩擦力を利用して座板と背もたれとを所望位置に保持できる。したがって、ガススプリングを使用する従来例に比べて製作費を安価にできる。また、高圧ガス等の危険物は使用していないので、一般廃棄物として処分できる。したがって、廃棄処理が簡単で製作費を安価に抑えることができる。
【００３６】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明に加えて、支持フレーム内の支持軸部分に保持され移動部材と協動して各摩擦板と各摩擦片とを押圧可能かつ押圧解除可能な皿ばねを設けたので、カム部材の加工精度誤差が多少大きくても、皿ばねの弾性復元力によって各摩擦板と各摩擦片とを押圧できるので、一段と確実に座板と背もたれとを所望の位置に保持できる。また、皿ばねは少ない変位量で大きな弾性復元力を発生させるので、皿ばねの設置スペースを小さくできる。したがって、請求項１の発明と同様な効果を奏し得る他、一段と容易に小型化を図ることができる。
【００３７】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２の発明に加えて、各摩擦板の長穴が、支持軸と軸部材とを結ぶ線に対して傾斜するように形成されているので、支持軸と各摩擦板の長穴との間には大きな摩擦力が発生し、当該摩擦力によっても各摩擦板の回動が阻止される。これにより、一段と確実に座板と背もたれとを所望の位置に保持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を説明するための図である。
【図２】同じく、摩擦係合手段を説明するための斜視図である。
【図３】同じく、操作レバーを用いて移動部材を係止解除位置に位置決めした図である。
【図４】同じく、操作レバーを用いて移動部材を係止位置に位置決めした図である。
【図５】同じく、椅子のロッキング機構の従来構成を説明するための図である。
【符号の説明】
１０    座板受け部材
２０    座板
２５    回転軸
３０    背もたれ取付部材
３５    軸部材
４０    背もたれ
５０    圧縮ばね
６０    摩擦係合手段
６１    支持フレーム
６５    摩擦板
６６    長穴
６９    皿ばね
７１    支持軸
７２    移動部材
７５    摩擦片
８１    操作部
８２    カム部材
８５    操作レバー
【図１】
0004293400.tif 000002
【図２】
0004293400.tif 000003
【図３】
0004293400.tif 000004
【図４】
0004293400.tif 000005
【図５】
0004293400.tif 000006