(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェルチョコレート内に、スポンジケーキの粉砕物、パンの粉砕物、パフ、フレーク、レーズン、わたあめ、ボレロから選ばれた少なくとも１種からなる食品粉粒体を充填する粉粒体含有食品の製造方法において、
前記モールドの成形凹部内周に予めシェルチョコレートを形成し、前記成形凹部を有するモールド上に、前記成形凹部に整合する透孔部を有する一定厚さの枠板を重ねて配置し、
前記食品粉粒体を前記成形凹部及び透孔部に充填した後、
少なくとも前記成形凹部内まで押し型を挿入して、前記枠板の透孔部に充填された前記食品粉粒体を前記成形凹部内に押し込み、
更に前記成形凹部内にチョコレートによるボトム層を充填することを特徴とする粉粒体含有食品の製造方法。
【請求項２】
前記成形凹部を有するモールド上に前記枠板を重ねて配置した後、前記枠板上に前記食品粉粒体を均一に投下し、更に前記枠板上をスライド板でならす工程を有する請求項１記載の粉粒体含有食品の製造方法。
【請求項３】
シェルチョコレート内に、スポンジケーキの粉砕物、パンの粉砕物、パフ、フレーク、レーズン、わたあめ、ボレロから選ばれた少なくとも１種からなる食品粉粒体を充填する粉粒体含有食品の製造装置において、
内周に予めシェルチョコレートを形成し、前記食品粉粒体を充填して成形するための成形凹部を有するモールドと、
このモールドの前記成形凹部に整合する透孔部を有する一定厚さの枠板と、
前記モールド上に前記枠板を重ねた状態で前記成形凹部及び前記透孔部に食品粉粒体を供給し充填する供給充填手段と、
前記モールド上に前記枠板を重ねた状態で前記成形凹部及び前記透孔部に挿入される押し型と、
前記成形凹部内にチョコレートによるボトム層を充填する手段とを備えていることを特徴とする粉粒体含有食品の製造装置。
【請求項４】
前記供給充填手段は、前記モールド上に前記枠板を重ねた状態で前記成形凹部及び前記透孔部に食品粉粒体を投下する装置と、前記枠板表面をならすスライド板とで構成されている請求項３記載の粉粒体含有食品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モールド成形による粉粒体を含有する食品の製造方法及び装置に関し、更に詳しくは、スポンジケーキ等の弾力性の有る粉粒体をモールド成形できるようにした製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、スポンジケーキ等の弾力性を有する粉粒体を含有する食品がケーキ菓子等として知られており、また、これにチョコレート等を組合せたものも広く知られていて、異なる複数の素材の食味と食感を同時に味わえることから市場で好評を博している。
【０００３】
ここで、上記のようなケーキ菓子の製造方法としては、予めスポンジケーキ等を所定の形状で焼き上げ、その後にチョコレート等を浸漬、塗布、まぶす等の方法により製造することが一般的である。すなわち、このような菓子は、弾力性を有するケーキをメイン素材とし、これにチョコレート等を加えて味覚に変化を持たせたものである。このような製品は、市場にて多数知られているが、焼き上げにより形状が定まらないので定形の製品は製造し難く、また、一口サイズのような小さな製品になると製造が困難であるという問題点がある。
【０００４】
一方、上記の製法とは異なる方法として、モールド成形もまた菓子の製法等として広く用いられており、形状が画一的となり包装工程が容易であること、多面取りにして同時に多数を成形できるので生産性に優れること、モールドを変えることにより、容易に製品形状やサイズを変化させることができること等の利点から、特にチョコレート等の製造方法として広く行われている。
【０００５】
この場合、モールドの成形凹部内周に、予め菓子生地をシェル形状に形成した後、その内部に異なる具材等をフィリングとして充填して、異なる複数の素材の食味と食感を同時に味わえるようにした製品も知られている。例えばシェルがチョコレートの場合には、フィリングとして、シェルとは異なる種類のチョコレートやクリーム、ナッツ等の固形具材等を充填することもよく行われている。この製品は、チョコレートのようなシェル素材がメイン素材となり、これにフィリングの種類によって味の変化を持たせたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようなモールド成形方法において、チョコレート等のシェルを形成しておいて、その内部にスポンジケーキのような素材をフィリングとして充填すれば、いわゆる一口サイズのような小さなサイズでも画一的な形状の菓子を大量生産することが可能となる。
【０００７】
しかしながら、上記のモールド成形方法を用いて、スポンジケーキ破砕物のような素材をモールド内に充填する場合には、以下のような問題点があり、効率的な生産が困難であった。
【０００８】
すなわち、スポンジケーキ破砕物のような弾力性を有する素材においては、その弾力性のためにモールドの成形凹部内から溢れ易く、そもそも小さなモールド内に充填することが困難である。しかも、充填前の原料の段階では含有空気量が多いので、やや圧縮して充填しないと十分な食感が得られない。よってモールドの成形凹部に通常の方法で充填したのでは、所定の形状をなす菓子を安定して製造することができなかった。
【０００９】
また、予め圧縮による減量分を見込み、モールドから溢れるように充填することも考えられるが、前述のように弾力性を有する素材であるので余分量の充填は困難であり、また、仮に行ったとしても充填量のバラツキが多くなるので弾力感が一定せず、充填ロスも多い。したがって、従来のモールド成形方法では、充填量などのバラツキが小さい、画一的な製品を得ることが困難であった。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、モールド成形において、スポンジケーキ破砕物のような弾力性の有る粉粒体素材であっても、モールド内に所定量ずつ確実に供給して充填することができ、それによって画一的な製品を製造できるようにした粉粒体含有食品の製造方法及び装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、シェルチョコレート内に、スポンジケーキの粉砕物、パンの粉砕物、パフ、フレーク、レーズン、わたあめ、ボレロから選ばれた少なくとも１種からなる食品粉粒体を充填する粉粒体含有食品の製造方法において、前記モールドの成形凹部内周に予めシェルチョコレートを形成し、前記成形凹部を有するモールド上に、前記成形凹部に整合する透孔部を有する一定厚さの枠板を重ねて配置し、前記食品粉粒体を前記成形凹部及び透孔部に充填した後、少なくとも前記成形凹部内まで押し型を挿入して、前記枠板の透孔部に充填された前記食品粉粒体を前記成形凹部内に押し込み、更に前記成形凹部内にチョコレートによるボトム層を充填することを特徴とする。
【００１２】
この製造方法によれば、常に枠板の厚さ分だけ食品粉粒体を余分に充填できるので、一定した量の食品粉粒体を圧縮してモールドの成形凹部内に押し込むことができる。したがって、スポンジケーキ破砕物のような弾力性の有る粉粒体素材においても、定量的に充填して成形することが可能となり、画一的な製品を得ることができる。また、枠板の厚さを変更することによって容易に充填量を変えることができるので、弾力感の調節も製品種類毎に可能となる。
また、前記モールドの成形凹部内周に予めシェルチョコレートを形成しするようになっているので、シェルチョコレートのフィリングとして食品粉粒体を充填することが可能となり、チョコレートと食品粉粒体の複合的な味わいをモールドチョコレートとして食することが可能となる。
更に、前記食品粉粒体がスポンジケーキの粉砕物、パンの粉砕物、パフ、フレーク、レーズン、わたあめ、ボレロから選ばれた少なくとも１種である。これらの食品粉粒体は弾力性が高くモールド内への定量充填が困難であるので、本発明の製造方法が特に効果的である。
【００１３】
また、本発明の製造方法の好ましい態様によれば、前記成形凹部を有するモールド上に前記枠板を重ねて配置した後、前記枠板上に前記食品粉粒体を均一に投下し、更に前記枠板上をスライド板でならす工程を有する。
これにより、事前に枠板上の余分な食品粉粒体が除去され、また、枠板の上面一杯まで均一に充填されるので、更に充填の定量性が向上し、弾力感にバラツキのない製品の製造が可能となる。
【００１６】
一方、本発明の製造装置は、シェルチョコレート内に、スポンジケーキの粉砕物、パンの粉砕物、パフ、フレーク、レーズン、わたあめ、ボレロから選ばれた少なくとも１種からなる食品粉粒体を充填する粉粒体含有食品の製造装置において、内周に予めシェルチョコレートを形成し、前記食品粉粒体を充填して成形するための成形凹部を有するモールドと、このモールドの前記成形凹部に整合する透孔部を有する一定厚さの枠板と、前記モールド上に前記枠板を重ねた状態で前記成形凹部及び前記透孔部に食品粉粒体を供給し充填する供給充填手段と、前記モールド上に前記枠板を重ねた状態で前記成形凹部及び前記透孔部に挿入される押し型と、前記成形凹部内にチョコレートによるボトム層を充填する手段とを備えていることを特徴とする。
【００１７】
この製造装置によれば、前記モールド上に前記枠板を重ねた状態で、前記供給充填手段により、前記成形凹部及び前記透孔部に食品粉粒体を供給して充填した後、前記押し型を、前記透孔部を通して前記成形凹部に挿入することにより、弾力性を有する食品粉粒体であっても、確実にモールド内に圧縮充填して成形できるので、安定的な製品の生産が可能となる。また、圧縮の程度を枠板の厚みで決定できるので、弾力性の制御を簡単な構造で行うことができ、生産性にも優れる製造装置を提供できる。
【００１８】
また、本発明の製造装置の好ましい態様によれば、前記供給充填手段は、前記モールド上に前記枠板を重ねた状態で前記成形凹部及び前記透孔部に食品粉粒体を投下する装置と、前記枠板表面をならすスライド板とで構成されている。
【００１９】
これによれば、食品粉粒体投下後に枠板表面をならすためのスライド板を設けたので、更に均一な充填が可能となり、より正確に圧縮量を定めることが可能となる。また、スライド板で除去された余分の食品粉粒体は、再利用が可能となるので生産性にも優れる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を参照しながら更に詳しく説明する。
図１〜４には、本発明による粉粒体含有食品の製造装置の一実施形態が示されている。図１は本発明の製造装置の一実施形態を示す側面図、図２は同製造装置の平面図、図３は同製造装置に用いられる枠板の底面図、図４は同製造装置に用いられるモールド及び枠板の斜視図である。
【００２１】
図１に示すように、この製造装置１００は、食品粉粒体１０を供給するための供給部２０、充填部３０及び押込み部４０より構成されている。
【００２２】
まず、供給部２０は、食品粉粒体１０を投入するためのホッパー２１と、このホッパー２１下端に配置された回転ローラ２２と、前記ホッパー２１下端から流出する食品粉粒体１０を搬送するための搬送ベルト２３とで構成されている。
【００２３】
ホッパー２１は、本実施の形態においては角型で逆テーパー状をなしており、更にホッパー２１の下端に隣接し、搬送ベルト２３の前進方向（図１では左側）に、搬送ベルト２３の幅方向に渡る回転ローラ２２が設けられており、回転ローラ２２は搬送ベルト２３の移動方向に合わせて左右どちらにでも自由に回転するようになっている。また、搬送ベルト２３は、回転ローラ２２の下端から所定の距離だけ離れて配置されている。
【００２４】
また、搬送ベルト２３の両端にはベルト車２３ａがあり、図示しない駆動機構により駆動及び停止を行うことにより間欠動作が可能となっている。また、所定のタイミングでベルト車２３ａは反転動作が可能となっている。ここで、移動速度や反転のタイミングは搬送する食品粉粒体１０に応じて適宜設定可能である。
【００２５】
次に、充填部３０は、食品粉粒体１０を均一に投下させるための受ホッパー３１と、モールド充填ユニット３４と、このモールド充填ユニット３４上に配置されるスライド板３７とで構成されている。
【００２６】
図４に示すように、モールド充填ユニット３４は、食品粉粒体１０が充填される成形凹部３２ａを有するモールド３２と、このモールド３２上に重ねられ、上記成形凹部３２ａに整合する透孔部３３ａを有する一定厚さの枠板３３とで構成されている。
【００２７】
ここで、モールド３２は、プラスチック、金属等からなる通常の成形型を用いることができ、特に限定されない。また、多面取りとすることももちろん可能であり、本実施の形態では、図４に示すように成形凹部３２ａが４×５面の２０面取りとなっている。また、各モールドの形状、大きさも特に限定されず、製品に応じて適宜選択可能である。
【００２８】
そして、成形凹部３２ａを有するモールド３２上に、この成形凹部３２ａに整合する透孔部３３ａを有する一定厚さの枠板３３を重ねて、モールド充填ユニット３４とする。枠板３３の厚さは食品粉粒体１０の種類や充填量によって適宜設定可能であり特に限定されないが、好ましくは１〜１５ｍｍである。
【００２９】
ここで、本実施の形態においては、図３、４に示すように、モールド３２の成形凹部３２ａの位置と、枠板３３の透孔部３３ａの位置とを合わせるため、枠板３３はモールド３２に上から被さるようなコの字形状となっている。更に、板バネ３３ｂが枠板３３の内側面の一方に配置され、この板バネ３３ｂによってモールド３２が枠板３３の一側方に圧接されて一体化して固定され、成形凹部３２ａの位置と、枠板３３の透孔部３３ａの位置とが正確に重なるようになっている。
【００３０】
このようにして一体化されたモールド充填ユニット３４は、受ホッパー３１の下端付近から連続して搬送ライン３５上に一直線上に整列配置される。なお、搬送ライン３５の始端部には、モールド充填ユニット３４を受けホッパー３１の下方に供給するためのシリンダー３６が配置されている。
【００３１】
搬送ライン３５上に配置されたモールド充填ユニット３４の枠板３３上には、受ホッパー３１の下端からならしローラ３８にかけて、図示しないフレームに支持されたスライド板３７が、図２のようにモールド充填ユニット３４の移動方向に平行に、成形凹部３２ａの列毎に配置されており、幅方向に渡って振幅するように設置されている。また、充填部３０の最後には、枠板３３に当接するならしローラ３８が配置されている。ならしローラ３８はモールド充填ユニット３４の進行方向とは逆方向の回転が好適である。
【００３２】
次に、押込み部４０は、搬送ライン３５上で、スライド板３７、ならしローラ３８に引き続き配置されており、枠板３３の透孔部３３ａを通して、モールド３２の成形凹部３２ａに挿入されるように、所定のタイミングで上下する押し型４１を有している。押し型４１の形状は成形凹部３２ａ及び透孔部３３ａに合わせてあり、搬送ライン３５上に設けられたストッパー４２によりモールド充填ユニット３４の移動が停止することにより位置決めされるようになっている。
【００３３】
なお、押し型４１の押し込み量は、食品粉粒体１０の種類や充填量により適宜決定できるが、好ましくは成形凹部３２ａの開口面から成形凹部３２ａ底部に向かって０〜２０ｍｍである。また、押し型４１の材質も特に限定されないが、離型性を有するフッ素樹脂等が好ましく使用できる。更に、必要に応じて押し型４１を冷却、加温等することももちろん可能である。
【００３４】
次に、この製造装置を用いた本発明による粉粒体含有食品の製造方法について説明する。
【００３５】
まず、食品粉粒体１０を所定量ホッパー２１に投入する。食品粉粒体１０の種類としては、弾力性を有しているために所定量をモールド内に充填することが困難な、スポンジケーキの粉砕物、パンの粉砕物、パフ、フレーク、レーズン、わたあめ、ボレロから選ばれた少なくとも１種からなるものが用いられる。また、他の食品素材と混合することや、食品粉粒体１０の２種類以上を混合してホッパー２１に投入することも、もちろん可能である。そして、投入された食品粉粒体１０は、ホッパー２１の下方に配置された搬送ベルト２３上に到達後、ホッパー２１内に徐々に堆積される。
【００３６】
次に、搬送ベルト２３を駆動させると食品粉粒体１０の供給が開始される。食品粉粒体１０ａが、搬送ベルト２３の進行方向（図１では左側）に沿って排出供給される。この際、図１に示されるようにホッパー２１の下端に配置された回転ローラ２２にならされながら、搬送ベルト２３と回転ローラ２２の間から送り出されて一定の高さで供給される。
【００３７】
このとき、特にホッパー２１内部の下端の回転ローラ２２付近では、排出による圧力のため粉粒体の密度が変化し、ブリッジが瞬間的に生じやすくなっている。しかしながら、搬送ベルト２３を所定の距離移動後に停止し、反転して所定量後退させることにより、瞬間的にブリッジが生じたとしても、搬送ベルト２３の後退により食品粉粒体１０ａの一部がホッパー２１内に戻されるので、そのときの圧力によってブリッジは直ちに崩される。この繰返しによって、常にブリッジの発生を防止することができ、安定的に食品粉粒体１０ａを定量供給できる。
【００３８】
搬送ベルト２３を反転させるタイミングは、所定の距離前進する毎に定期的に行うようにしてもよく、前進距離に関係なく所定時間毎に行うようにしてもよく、ホッパー２１内又はホッパー２１近傍に配置したセンサによってブリッジ発生の兆候が検出されたときに行うようにしてもよく、食品粉粒体１０の供給がストップしたときにこれを検知して行うようにすることもできる。
【００３９】
なお、本発明においては、食品粉粒体１０の供給方法は特に上記の方法に限定されるものではなく、従来公知の供給方法が適宜使用可能であるが、特に食品粉粒体１０が弾力性を有し、かつブリッジを生じ易いスポンジケーキ破砕物等の場合には、上記の方法を好適に用いることができる。
【００４０】
次に、一定厚みで供給された食品粉粒体１０ａは、搬送ベルト２３の終端に到達し、自重で落下して受けホッパー３１に投入される。そして、受けホッパー３１の下端に配置されているモールド充填ユニット３４の成形凹部３２ａ及び透孔部３３ａに充填される。
【００４１】
ここで、本発明においては、モールド３２の成形凹部３２ａ内周に予めシェルチョコレートが形成されている。シェルチョコレートの形成は従来公知の方法が使用でき、予め別工程にてシェルを形成したのち、枠体３３と一体化することができる。これにより、フィリングとして食品粉粒体１０を用いたシェルチョコレートの製造が可能となる。
【００４２】
次に、シリンダー３６が作動し、モールド充填ユニット３４の１ユニット分だけ搬送ライン３５に沿って送り出される。
【００４３】
このとき同時に、搬送ライン３５上に配置されたスライド板３７が振幅動作を行い、これにより、枠板３３の上面がならされるので、仮に、受けホッパー３１の投入にバラツキが有った場合でも上面一杯まで充填される。また、枠板３３上にある過剰充填分もここで除去されるので、充填精度が向上する。なお、除去された過剰充填分は回収して再度利用することも可能である。更に、ここで除去しきれない食品粉粒体１０は、ならしローラ３８で最終的に取除かれるので、押し込部４０へ到達することはない。
【００４４】
更に、シリンダー３６によって順次送り出されたモールド充填ユニット３４は押込み部４０に到達する。ここで、ストッパー４２によりモールド充填ユニット３４は最終的に位置決めされる。次に、上方から透孔部３３ａを通して成形凹部３２ａに挿入される押し型４１により圧縮充填が行われる。この際、押し型４１は少なくとも枠板３３の厚み以上に押し込まれるので、食品粉粒体１０は成形凹部３２ａの内部に圧縮充填され、成形凹部３２ａの外に溢れることはない。
【００４５】
そして、押し型４１による圧縮充填工程終了後、枠板３３を取り外すことにより、最終的に本発明の製造方法による粉粒体含有食品を得ることができる。ここで、前述の如く、枠板３３はモールド３２に上から被さるようなコの字形状となっており、板バネ３３ｂによってモールド３２に圧接されているので容易に取り外しが可能である。また、取り外した枠板３３は再度充填部３０に戻して循環使用可能であるので効率的な生産が可能である。更に、板バネ３３ｂによってモールド３２を圧接したことにより、モールド３２の表面には位置決め用のピン等が不要であるので平滑であり、ボトムチョコレートを充填した後のスクレイパー等の工程で、チョコレート等がモールド３２の表面に詰まるようなことがなく、作業性やメンテナンス性にも優れる。
【００４６】
なお、本発明においては、後工程にてチョコレート等のボトム層を充填する。これにより、フィリングがシェル内部に閉じ込められるので、輸送販売時に形状が崩れてしまうのを防止することができる。
【００４７】
また、本発明においては、成形凹部３２ａ内にシェルチョコレートを形成後、別のチョコレートやクリーム、ナッツ類等の具材をフィリングとして別工程で事前に充填しておき、その後、枠板３３を重ねて更にその上から本発明の方法により食品粉粒体１０を充填してもよい。これにより、シェルチョコレートと食品粉粒体に加えて更に他のフィリングをシェル内に閉じ込めることができるので品質保持にも効果的であり、更に複合的な味わいを得ることができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、成形凹部を有するモールド上に、この成形凹部に整合する透孔部を有する一定厚さの枠板を重ねて配置し、食品粉粒体を成形凹部及び透孔部に充填した後、少なくとも前記成形凹部内まで押し型を挿入して、枠板の透孔部に充填された分をモールド内に圧縮充填するようにしたので、スポンジケーキ破砕物のような弾力性の有る粉粒体素材を充填する際にも、モールドの成形凹部内に所定の十分な量を確実に供給して充填でき、画一的な形状、食感の菓子を工業的に製造することができる。また、枠板の厚さによって充填量を変えることにより、最終製品における弾力感を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の製造装置の一実施形態を示す側面図である。
【図２】  同製造装置の平面図である。
【図３】  同製造装置に用いられる枠板の底面図である。
【図４】  同製造装置に用いられるモールド及び枠板の斜視図である。
【符号の説明】
１００  製造装置
１０  食品粉粒体
２０  供給部
２１  ホッパー
２２  回転ローラ
２３  搬送ベルト
３０  充填部
３１  受けホッパー
３２  モールド
３２ａ  成形凹部
３３  枠板
３３ａ  透孔部
３３ｂ  板バネ
３４  モールド充填ユニット
３５  搬送ライン
３６  シリンダー
３７  スライド板
３８  ならしローラ
４０  押込み部
４１  押し型
４２  ストッパー
【図１】
0004233230.tif 000002
【図２】
0004233230.tif 000003
【図３】
0004233230.tif 000004
【図４】
0004233230.tif 000005