(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の一方の面に、少なくとも、融点が１００℃〜２００℃の滑剤を１〜５重量％含み、かつ、ガラス転移点が−３０℃〜５０℃である熱可塑性樹脂を１０〜３０重量％含む材料を用いて形成された受像層と、
前記受像層の上に、オフセット印刷法によるＵＶオフセットインキで印刷された地紋パターンとを有することを特徴とする被熱転写記録媒体。
【請求項２】
前記滑剤は合成炭化水素もしくは変成ワックスからなることを特徴とする請求項１に記載の被熱転写記録媒体。
【請求項３】
前記合成炭化水素はフィッシャー・トロプシュワックスもしくはポリエチレンワックスであることを特徴とする請求項２に記載の被熱転写記録媒体。
【請求項４】
前記変成ワックスはモンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体もしくはマイクロクリスタリンワックス誘導体であることを特徴とする請求項２に記載の被熱転写記録媒体。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂はポリエステル樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項１に記載の被熱転写記録媒体。
【請求項６】
前記材料は前記熱可塑性樹脂の他にガラス転移点が５０℃より高い熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載の被熱転写記録媒体。
【請求項７】
前記基材のもう一方の面に磁気記録層を有することを特徴とする請求項１に記載の被熱転写記録媒体。
【請求項８】
基材上に、少なくとも、融点が１００℃〜２００℃以下の高分子系の滑剤を１〜５重量％含み、かつ、ガラス転移点が−３０℃〜５０℃である熱可塑性樹脂を１０〜３０重量％含む材料を用いて受像層を形成する工程と、
前記受像層の上に、オフセット印刷法によるＵＶオフセットインキで地紋パターンを印刷する工程とを有することを特徴とする被熱転写記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂型インクリボンなどにより熱転写印字が可能であり、乗車券、定期券、もしくは回数券などに利用できる被熱転写記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、情報記録カード上に可視情報を印字する用途が普及している。例えば、定期券の乗車区間や有効期限、プリペイドカードの残高表示及び回数券などの可視情報の印字である。これらの記録媒体の基材上には印字を熱転写するための受像層が形成され、さらに、偽造や改ざんを防止するために、受像層の上にインキで印刷された地紋パターンが形成されている。
【０００３】
従来、この種の情報記録カードは長期間の多数回の反復使用を目的としており、情報記録カードの基材は多数回の使用に耐えうる物理的強度が必要である。また、この基材上に形成される受像層は耐水性、耐油性、耐磨耗性、耐可塑剤性及び耐薬品性などが要求されている。
さらに、この受像層上にはインキを印刷することにより地紋パターンが形成されるので、インキとの密着性がよい受像層が要求されている。さらに、この受像層上には熱転写などにより文字情報などが印字されるので、熱転写時の熱に影響されないで、鮮明に文字情報を印字することができる受像層が要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年、情報記録カードの偽造防止の機能を向上させるため、受像層の上に印刷される地紋パターン、すなわち、網点及び万線の組み合わせからなる複写防止パターンが複雑になってきている。このため、地紋パターンの印刷は従来のグラビア印刷法からオフセット印刷法へ移行しつつある。これは、オフセット印刷法は１７５線／インチ〜２５０線／インチ程度の印刷を行うことができるので、グラビア印刷法より微細な地紋パターンを印刷することができるからである。
【０００５】
すなわち、このオフセット印刷法を用いることにより、グラビア印刷法では困難である、カラーコピー機での複写による偽造を防止できる複写防止パターンを容易に印刷することができる。このオフセット印刷法では、例えば、インキを紫外線で硬化させるＵＶオフセットインキを使用することができる。
従来技術で形成した受像層上に、このオフセット印刷法によりＵＶオフセットインキを印刷して地紋パターンを形成すると、受像層とＵＶオフセットインキとの密着性が悪いため、地紋パターンが受像層から剥がれやすいという問題点がある。
【０００６】
例えば、定期券の場合、受像層及び地紋パターンの上に乗車区間や有効期限などを熱転写媒体にて印字する。受像層からこの印字パターンより早く地紋パターンが剥がれると乗車区間や有効期限などを改ざんしたものと見なされてしまう。従って、熱転写にて文字情報などが印字される情報記録カードの受像層と地紋パターンとの密着性は非常に重要である。
【０００７】
本発明は以上の問題点を鑑みて創作されたものであり、地紋パターンとの密着性がよく、熱転写により文字情報などを鮮明に印字することができる受像層を有する被熱転写記録媒体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、基材と、前記基材の一方の面に、少なくとも、融点が１００℃〜２００℃の滑剤を１〜５重量％含み、かつ、ガラス転移点が−３０℃〜５０℃である熱可塑性樹脂を１０〜３０重量％含む材料を用いて形成された受像層と、前記受像層の上に、オフセット印刷法によるＵＶオフセットインキで印刷された地紋パターンとを有することを特徴とする被熱転写記録媒体により解決する。
【０００９】
本発明によれば、基材上に形成された受像層に地紋パターンを形成する場合、受像層は融点が１００℃〜２００℃の滑剤を１〜５重量％含み、かつガラス転移点が−３０℃〜５０℃の熱可塑性樹脂を１０〜３０重量％含んでいるので、受像層と地紋パターンとの密着性を向上させることができる。
また、受像層は融点が１００℃〜２００℃の滑剤を１〜５重量％含んでいるので、さらに、次のような作用がある。受像層の上に文字情報などを熱転写で印字する場合、受像層に含まれる滑剤は熱転写時の熱の影響を受けやすい。特に、受像層の表面近傍に存在する滑剤は熱転写による印字に影響を与える。融点が１００℃〜２００℃の滑剤を使用することにより、受像層の表面近傍の滑剤は熱転写時の熱がかかっても、完全には溶融せず、熱可塑性樹脂となじむ程度に溶融する。
【００１０】
すなわち、熱転写時の印字ムラの原因となる、受像層の表面近傍の滑剤が完全に溶けて受像層の表面に滑剤を主成分とする膜が形成されたり、滑剤が固形状態のまま受像層の表面近傍に点在して受像層の表面がざらつくことがなくなる。従って、受像層上に熱転写により文字情報などを鮮明に印字することができる。
さらに、好ましい形態においては、受像層はガラス転移点が−３０℃〜５０℃の熱可塑性樹脂のほかに、ガラス転移点が５０℃より高い熱可塑性樹脂を含んでいる。これによれば、高温、高湿の雰囲気で長期間にわたり被熱転写記録媒体を複数枚重ねて保管する場合、ガラス転移点が５０℃より高い樹脂を含むので受像層のブロッキングを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（本願発明者の調査）
本願発明者は被熱転写記録媒体の受像層の成分である熱可塑性樹脂のガラス転移点及び滑剤であるワックスの融点に注目した。これらの重量比を変化させて受像層を形成し、この受像層の上にオフセット印刷法によりＵＶオフセットインキを全面に印刷して受像層とＵＶオフセットインキとの密着性の調査を行った。
【００１２】
第１の実験として、ガラス転移点が異なる熱可塑性樹脂の重量比を変化させて基材上に受像層を形成し、受像層とＵＶオフセットインキとの密着性を調査した。
まず、エポキシ樹脂（ガラス転移点：７０℃）、ポリエステル樹脂（ガラス転移点：６７℃）、ポリエステル樹脂（ガラス転移点：４７℃）及びポリエチレンワックス（融点１３０℃）をそれぞれが所定の重量比になるように混合して塗料を作成した。ここで、ガラス転移点が４７℃のポリエスエテル樹脂の重量比を全体の固形重量比の５重量％以上１０重量％未満と、１０重量％以上とに変化させた。また、融点が１３０℃のポリエチレンワックスの重量比を５重量％とした。
【００１３】
その後、これらの二種類の塗料をそれぞれ基材上に塗布し、これを乾燥させて受像層を形成した。
次に、ガラス転移点が４７℃のポリエステル樹脂の重量比が５重量％以上１０重量％未満含む受像層上の全面に、オフセット印刷法により、ＵＶオフセットインキ（東洋インキ製造（株）製：ＦＤカルトン−Ｐ（青色））を印刷して、テストサンプル１を作成した。
【００１４】
次に、テストサンプル１の受像層とインキとの密着性の調査を行った。試験方法はＪＩＳ規格に従い、透明感圧付着テープを印刷したインキに貼り付け、インキの剥がれ状態を調査した。はがれ状態の評価はＪＩＳ規格の試験結果の分類に従った。表１はＪＩＳ規格の試験結果の分類を示す表である。
【００１５】
【表１】
0004335411.tif 000002
【００１６】
ガラス転移点が４７℃であるポリエステル樹脂の重量比が５重量％以上１０重量％未満含んで形成された受像層を有するテストサンプル１では、受像層からのＵＶオフセットインキの剥がれが確認された（表１の分類３）。
次の実験として、ガラス転移点が４７℃のポリエステル樹脂の重量比が１０重量％以上含んで形成された受像層上の全面に、オフセット印刷法により、ＵＶオフセットインキを印刷して、テストサンプル２を作成した。そして、上記と同じ方法でテストサンプル２の受像層とＵＶオフセットインキとの密着性を調査した。
【００１７】
ガラス転移点が４７℃のポリエステル樹脂の重量比が１０重量％以上含んで形成された受像層を有するテストサンプル２では、受像層からのＵＶオフセットインキの剥がれは確認されなかった（表１の分類０もしくは１）。
すなわち、ガラス転移点が５０℃以下の熱可塑性樹脂の重量比を上げることによりＵＶオフセットインキとの密着性のよい受像層を形成することができることが分かった。
【００１８】
さらに、本願発明者は上記と同様な方法で基材上に受像層及び地紋パターンを形成し、ブロッキングについて調査した。調査方法としては、基材上に受像層及び地紋パターンを形成し、これを複数枚重ねて、その上から４．９ｋＰａの荷重をかけ、温度が４０℃及び湿度が９０％の雰囲気で  ４８時間にわたって保管し、受像層及び地紋パターンの剥がれを目視にて確認した。
【００１９】
まず、熱可塑性樹脂としてガラス転移点が４７℃のポリエステル樹脂のみとし、これに融点が１３０℃のポリエチレンワックスを５重量％混合して基材上に受像層を形成した。
その後、この受像層の上にオフセット印刷法により、ＵＶオフセットインキで地紋パターンを印刷し、テストサンプル３を作成した。そして、テストサンプル３のブロッキングの調査を行った。
【００２０】
ガラス転移点が４７℃のポリエステル樹脂のみを含む受像層を有するテストサンプル３では、ブロッキングが発生した。しかし、受像層と地紋パターンの密着性は良好であった。
このテストサンプル３の受像層の成分に、さらに、ガラス転移点が７０℃のエポキシ樹脂を混合し、エポキシ樹脂を５０重量％以上含む受像層を基材上に形成した。この受像層の上に、オフセット印刷法により、ＵＶオフセットインキで地紋パターンを印刷し、テストサンプル４を作成した。そして、テストサンプル４のブロッキングの調査を行った。
【００２１】
ガラス転移点が７０℃のエポキシ樹脂を５０重量％以上含む受像層を有するテストサンプル４ではブロッキングが発生しなかった。
さらに、ガラス転移点が７０℃のエポキシ樹脂の重量比を上げていき、エポキシ樹脂が９０重量％以上含む受像層を基材上に形成し、オフセット印刷法により、ＵＶオフセットインキで地紋パターンを印刷し、テストサンプル５を作成した。そして、テストサンプル５のブロッキングの調査を行った。
【００２２】
ガラス転移点が７０℃のエポキシ樹脂が９０重量％以上含む受像層を有するテストサンプル５ではブロッキングが発生しなかった。しかし、ＵＶオフセットインキで印刷された地紋パターンとの密着性が低下した。
すなわち、受像層の成分として、ガラス転移点が５０℃より高い樹脂の重量比を上げることにより、受像層のブロッキングを防止できるが、重量比を上げすぎると、ＵＶオフセットインキとの密着性が低下することが分かった。
【００２３】
以上のことより、受像層の成分として、ガラス転移点が５０℃以下の樹脂の重量比を上げるとＵＶオフセットインキとの密着性はよいが、ブロッキングが発生しやすい。また、ガラス転移点が５０℃より高い樹脂の重量比を上げるとＵＶオフセットインキとの密着性が悪いが、ブロッキングが発生しなくなることが分かった。
【００２４】
従って、ガラス転移点が５０℃以下の熱可塑性樹脂及びガラス転移点が５０℃より高い熱可塑性樹脂を所定の重量比にすることにより、ＵＶオフセットインキとの密着性がよく、かつブロッキングが発生しない受像層を形成することができる。さらに、詳しくは、本願発明者の実験により、受像層の組成として、ガラス転移点が−３０℃〜５０℃の熱可塑性樹脂の重量比を１０〜３０重量％、ガラス転移点が５０℃を超える熱可塑性樹脂を６５〜８５重量％及びポリエチレンワックスを５重量％とすることにより、受像層とＵＶオフセットインキとの密着性が良好になり、かつ受像層のブロックキングが発生しないことを見出した。
【００２５】
第２の実験として、本願発明者は熱可塑性樹脂に混合する滑剤であるワックスの融点に注目した。第１の実験は熱可塑性樹脂のガラス転移点に注目した実験であるが、融点が１３０℃のポリエチレンワックスを含む受像層とＵＶオフセットインキとの密着性の実験も兼ねている。すなわち、融点が１３０℃のポリエチレンワックスと、ガラス転移点が４７℃のポリエステル樹脂を１０〜３０重量％含む受像層はＵＶオフセットインキとの密着性が良好であることは確認されている。
【００２６】
そこで、融点が１３０℃のポリエチレンワックスの代わりに、融点が３６℃の天然の動物系ワックスであるラノリンを受像層のワックスに用い、受像層とＵＶオフセットインキとの密着性を調査した。
まず、エポキシ樹脂（ガラス転移点：７０℃）を６０重量％、ポリエステル樹脂（ガラス転移点：６７℃）を５重量％、ポリエステル樹脂（ガラス転移点：４７℃）を３０重量％、ラノリン（融点３６℃、天然の動物系ワックス）を５重量％になるように混合して塗料を作成した。
【００２７】
その後、基材上にこの塗料を塗布し、乾燥させて受像層を形成した。
次に、受像層上にオフセット印刷法により、ＵＶオフセットインキを全面に印刷し、テストサンプル６を作成した。そして、テストサンプル６の受像層とＵＶオフセットインキとの密着性の調査を行った。評価方法及び試験結果の分類は第１の実験と同様である。
【００２８】
融点が３６℃のラノリンをワックスに使用した受像層を有するテストサンプル６では、受像層とＵＶオフセットインキとの剥がれが確認された（表１の分類４）。すなわち、融点が比較的低いワックスを含む受像層はＵＶオフセッットインキとの密着性が悪いことが分かった。
さらに、詳しくは、本願発明者の実験により、受像層の成分として融点が１００℃〜２００℃のワックスの重量比を１〜５重量％の範囲にすることにより、受像層の上に印刷されたＵＶオフセットインキの剥がれが発生せず、密着性が良好になることを見出した。
【００２９】
以上の第１の実験結果及び第２の実験結果より、本願発明者は融点が１００℃〜２００℃のワックスを１〜５重量％の範囲で含み、かつガラス転移点が−３０℃〜５０℃の熱可塑性樹脂を１０〜３０重量％の範囲で含む受像層は、ＵＶオフセットインキとの密着性が良好で、かつブロッキングが発生しないことを見出した。
【００３０】
(実施の形態）
以上の本願発明者の実験結果に基づき、本発明の実施の形態を図を参照しながら説明する。
図１は本発明の実施の形態の被熱転写記録媒体を示す断面図である。
本発明の実施の形態の被熱転写記録媒体１８は、基材１０と、基材１０の表面に形成された受像層１２と、受像層１２の上に形成された地紋パターン１６と、基材１０の裏側に形成された磁気記録層１４とで構成されている。
【００３１】
基材１０はポリエステル系樹脂、例えば、ポリエチレンテフレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリプチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、ポリオレフィン（ＰＯ）系樹脂などからなる。これらを材料とする基材１０は被記録媒体の用途に応じて任意の厚さにすることができる。
磁気記録層１４は従来からプリペイドカードなどの磁気記録層に用いられている、例えば、Ｂａ−フェライト、Ｓｒ−フェライトなどで形成されている。磁気記録用の材料を結合する樹脂（バインダー樹脂）として、例えば、ポリエステル系樹脂、アルキッド系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂またはそれらの混合樹脂を用いることができる。
【００３２】
受像層１２は熱可塑性樹脂及び滑剤であるワックスを成分として形成されている。受像層１２の成分の一つである熱可塑性樹脂は少なくとも、ガラス転移点が−３０℃〜５０℃の熱可塑性樹脂を固形総量１００重量％に対して、１０〜３０重量％の範囲で含有している。ガラス転移点が−３０℃〜５０℃の樹脂は、例えば、ガラス転移点が４７℃のポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製：ＲＶ１０３）もしくは、ガラス転移点が−２２℃のポリエステルポリウレタン樹脂（東洋紡績（株）製：ＵＲ−８７００）を使用することができる。
【００３３】
ガラス転移点が−３０℃〜５０℃の樹脂の重量比としては、ガラス転移点が４７℃であるポリエステル樹脂を３０重量％、もしくはガラス転移点が−２２℃のポリエステルポリウレタン樹脂を１０重量％とすることが好ましい。
好ましい実施の形態においては、受像層１２はガラス転移点が−３０℃〜５０℃の熱可塑性樹脂のほかに、ガラス転移点が５０℃より高い熱可塑性樹脂を含んでいる。このガラス転移点が５０℃より高い熱可塑性樹脂として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、フェノキシ系樹脂及びエポキシ系樹脂などを使用することができる。
【００３４】
受像層１２の他の成分の一つであるワックスは合成ワックスからなる。合成ワックスの種類としては合成炭化水素ワックス及び変成ワックスがある。合成炭化水素ワックスとしてはフィッシャー・トロプシュワックス及びポリエチレンワックスがある。また、変成ワックスとしてはモンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体及びマイクロクリスタリンワックス誘導体がある。
【００３５】
以上の合成炭化水素ワックス及び変成ワックスはすべて融点が１００℃〜２００℃である。受像層１２は少なくとも、これらのワックスを１〜５重量％含有している。これらのワックスの中では融点が１３０℃のポリエチレンワックスが好ましく、また、重量比は５重量％とすることが好ましい。
次に、融点が１００℃未満のワックス、本実施の形態で使用する融点が１００℃〜２００℃のワックスもしくは融点が２００℃より高いワックスをそれぞれ含む受像層の上に、熱転写により印字を行う際の受像層内のワックスの挙動について説明する。
【００３６】
図３は融点が１００℃未満のワックスを含む受像層１２ａを有する被熱転写記録媒体の断面図である。図３に示すように、基材１０の上に受像層１２ａが形成され、受像層１２ａの上には地紋パターン１６が形成されている。この受像層１２ａには融点が１００℃未満のワックス（図示せず）と樹脂２２とが含まれている。受像層１２ａ上に文字情報などを熱転写プリンターなどで熱転写すると、図３に示すように、ワックスの融点が比較的低いので、熱転写時の熱で受像層１２ａの表面近傍のワックスが溶け出し、受像層の表面にワックスを主成分とするワックスの膜２０が部分的に形成される。これにより、転写印字のステッキングや印字ムラが発生し、鮮明な転写印字層を形成できなくなる。
【００３７】
図４は融点が２００℃より高いワックスを含む受像層１２ｂを有する被熱転写記録媒体の断面図である。図４に示すように、基材１０上に受像層１２ｂが形成され、受像層１２ｂの上には地紋パターン１６が形成されている。この受像層１２ｂには融点が２００℃より高いワックス２０ａと樹脂２２とが含まれている。受像層１２ｂ上に文字情報を熱転写プリンターなどで熱転写すると、図４に示すように、ワックスの融点が比較的高いので、熱転写時の熱がかかっても、ワックス２０ａは溶融せず、固形状態のまま樹脂中に点在する。これにより、受像層の表面がざらつくため、転写印字するときに印字ムラが発生し、鮮明な転写印字層を形成できなくなる。
【００３８】
図５は本実施の形態で使用する融点が１００℃〜２００℃のワックスを含む受像層１２ｃを有する被熱転写記録媒体の断面図である。図５に示すように、基材１０上に受像層１２ｃが形成され、受像層１２ｃの上には地紋パターン１６が形成されている。この受像層１２ｃには融点が１００℃〜２００℃のワックス２０ｂと樹脂２２とが含まれている。受像層１２ｃ上に文字情報を熱転写プリンターなどで熱転写すると、ワックス２０ｂの融点は１００℃〜２００℃なので、熱転写時の熱でワックス２０ｂは完全には溶融しないが、受像層の表面ではワックス２０ｂが樹脂２２になじむ程度に溶融する。
【００３９】
従って、ワックス２０ｂが樹脂２２の中に点在していても受像層１２ｃの表面がざらつくことはないので、転写印字時に印字ムラができることはなく、鮮明な転写印字層を形成することができる。
以上のことより、受像層１２の成分の一つであるワックスの融点は１００℃〜２００℃の範囲で、好ましくは、１１０℃〜１５０℃、最適な融点としては１３０℃である。
【００４０】
次に、本発明の実施の形態の被熱転写記録媒体の製造方法を説明する。
基材１０として白色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート（東レ（株）製：Ｅ−２４（厚さ約１８８μｍ）を用いる。
まず、図１に示すように、磁気記録材料として抗磁力２１９ｋＡ／ｍのＢａ−フェライトとアクリル樹脂エマルジョンを分散・混合して磁気塗料を作成する。そして、この磁気塗料をグラビアコーターで基材１０の裏面に塗布、乾燥し膜厚が約１０μｍになるように磁気記録層１４を形成する。
【００４１】
その後、下記の組成の塗料１を高速プロペラ攪拌機で十分攪拌した後、基材１０の表面にグラビアリバース方式で、乾燥温度１２０℃の条件で塗布し、乾燥したあとの厚さが約５μｍになるように受像層１２を形成する。
0004335411.tif 000003
受像層１２形成用の塗料１はガラス転移点が４７℃であるポリエステル樹脂を３０重量％含み、かつ融点が１３０℃のポリエチレンワックス５重量％含んでいる。さらに、ガラス転移点が５０℃より高い、エポキシ樹脂及びポリエステル樹脂を含んでいる。この組成の塗料１を用いて形成された受像層１２は、ＵＶオフセットインキとの密着性がよく、ブロッキングが発生せず、熱転写での印字ムラの発生を防止することができる。
なお、受像層１２形成用の塗料として、塗料１の代わりに、下記の塗料２を用いてもよい。
【００４２】
0004335411.tif 000004
すなわち、塗料１のガラス転移点が４７℃のポリエステル樹脂に代えて、ガラス転移点が−２２℃のポリエステルポリウレタン樹脂を用い、この樹脂の重量比を３０重量％から１０重量％に変更している。この塗料２を用いて形成された受像層１２は、塗料１を用いて形成された受像層１２と同様な効果を有する。
【００４３】
また、ガラス転移点が−３０℃〜５０℃の範囲の熱可塑性樹脂を１０重量％〜３０重量％含み、かつ融点が１００℃〜２００℃の範囲のワックスを１重量％〜５重量％含む塗料を用いることにより、上記と同様の効果を有する受像層１２を形成することができる。
次に、受像層１２の上に、オフセット印刷法により、ＵＶオフセットインキ（東洋インキ（株）製：ＦＤカルトンーＰ（青色））を印刷して地紋パターン１６を形成する。これにより、受像層１２上に密着性のよい地紋パターン１６を形成することができる。
【００４４】
なお、、別の色のインキを用いるなどして、地紋パターン１６上にさらに、別の地紋パターンを積層して複雑な地紋パターンを形成してもよい。
以上により、本発明の実施の形態の被熱転写記録媒体１８を製造することができる。
本実施の形態の被熱転写記録媒体１８によれば、受像層１２はガラス転移点が４７℃のポリエステル樹脂を３０重量％、もしくはガラス転移点が−２２℃のポリエステルポリウレタン樹脂を１０重量％含み、かつ融点が１３０℃のポリエチレンワックスを５重量％含んでいる。
【００４５】
受像層１２はガラス転移点が−３０℃〜５０℃の熱可塑性樹脂と融点が１００℃〜２００℃のワックスとを含んでいるので、受像層１２とオフセット印刷法によりＵＶオフセットインキで印刷された地紋パターン１６との密着性を向上させることができる。これにより、複数の色の地紋パターンを積層構造などで形成することにより、被熱転写記録媒体１８である情報記録カードの隠蔽性が向上し、偽造や改ざんを防止することができる。
【００４６】
また、受像層１２は融点が１３０℃のワックスを５重量％含んでいるので、上記で説明したように、受像層１２に熱転写で印字する際の印字ムラの発生を防止することができる。
さらに、受像層１２は他の熱可塑性樹脂として、ガラス転移点が７０℃のエポキシ樹脂を６０重量％含み、ガラス転移点が６７℃のポリエステル樹脂を５重量％含んでいる。このように、ガラス転移点が５０℃より高い熱可塑性樹脂を含んでいるので、受像層１２のブロッキングの発生を防止することができる。
【００４７】
次に、本実施の形態の被熱転写記録媒体１８の受像層１２に熱転写により印字を行う方法について説明する。
図２は本実施の形態の被熱転写記録媒体１８の受像層１２に熱転写により印字を行う状態を示す断面図である。図２に示すように、受像層１２上に、例えば、熱転写プリンター（ＴＥＣ（株）のバーコードプリンタ：Ｂ−３０）のサーマルヘッドＴＨによって、熱転写リボンＴＲを用いて文字情報などを印字する。
【００４８】
このとき、受像層１２に含まれるポリエチレンワックスの融点は１３０℃なので、熱転写時の熱ではワックスは完全には溶融せずに、熱可塑性樹脂となじむ程度に溶融する。従って、受像層１２の表面には、印字ムラの原因となる、受像層１２の表面近傍のワックスが完全に溶融して形成されるワックスの膜２０や、固形のワックスが表面に点在して受像層１２の表面がざらつくことはないので、印字ムラを防止することができる。
【００４９】
上記の熱転写プリンターで受像層１２上に文字情報を印字したところ、印字ムラのない鮮明な文字情報を印字することができた。被熱転写記録媒体１８は情報記録カードであり、定期券、回数券又はプリペイドカードなどに応用することができる。
本発明は、その精神また主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求範囲によって示すものであって、実施の形態には、なんら拘束されない。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、熱転写記録媒体の受像層は融点が１００℃〜２００℃である滑剤を１〜５重量％含み、かつガラス転移点が−３０℃〜５０℃の熱可塑性樹脂を１０〜３０重量％含んでいる。これにより、受像層の上に地紋パターンを形成する場合、受像層と地紋パターンとの密着性を向上させることが可能となる。
【００５１】
受像層の上に文字情報などを熱転写で印字する際、受像層に含まれる滑剤は熱転写時の熱の影響を受けやすい。特に、受像層の表面近傍に存在する滑剤は熱転写による印字に影響を与える。本発明の熱転写記録媒体の受像層は融点が１００℃〜２００℃の滑剤を含んでいるので、受像層の表面近傍の滑剤は熱転写時の熱がかかっても、完全には溶融せず、熱可塑性樹脂となじむ程度に溶融する。
【００５２】
すなわち、熱転写時の印字ムラの原因となる、受像層の表面近傍の滑剤が完全に溶けて受像層の表面に滑剤を主成分とする膜が形成されたり、滑剤が固形状態のまま受像層の表面近傍に点在して受像層の表面がざらつくことがなくなる。従って、受像層上に熱転写により文字情報などを鮮明に印字することが可能となる。
【００５３】
好ましい形態においては、受像層はガラス転移点が−３０℃〜５０℃の熱可塑性樹脂のほかに、ガラス転移点が５０℃より高い熱可塑性樹脂を含んでいる。これによれば、高温、高湿の雰囲気で長期間にわたり被熱転写記録媒体を複数重ねて保管する際、ガラス転移点が５０℃より高い樹脂を含むので受像層のブロッキングを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は実施の形態の被熱転写記録媒体を示す断面図である。
【図２】図２は実施の形態の被熱転写記録媒体の受像層上に熱転写により印字を行う状態を示す断面図である。
【図３】図３は受像層上に熱転写により印字する際の受像層に含まれている融点が１００℃未満のワックスの状態を示す断面図である。
【図４】図４は受像層上に熱転写により印字する際の受像層に含まれている融点が２００℃より高いワックスの状態を示す断面図である。
【図５】図５は受像層上に熱転写により印字する際の受像層に含まれている融点が１００〜２００℃のワックスの状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  基材、
１２，１２ａ，１２ｂ  受像層、
１４  磁気記録層、
１６  地紋パターン、
１８  被熱転写記録媒体、
２０  ワックスの膜
２０ａ，２０ｂ  ワックス、
２２  樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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