(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース素材を所定の形状に成形してケース付属部材及びケース部材を作製し、前記ケース付属部材を前記ケース部材に取り付ける過程を含む屋外用電気機器ケースの製作方法において、
前記ケース素材が未処理の前記ケース付属部材を防錆処理し、防錆処理された前記ケース付属部材と、前記ケース素材が未処理の前記ケース部材とを溶接により取り付け、少なくとも前記ケース付属部材とケース部材との溶接部分を防錆処理すると共に、前記溶接した後の前記ケース部材を防錆処理する屋外用電気機器ケースの製作方法。
【請求項２】
前記ケース付属部材の防錆処理は金属溶射被膜処理であり、前記ケース付属部材とケース部材との溶接部分及び前記溶接した後のケース部材の防錆処理は共に金属溶射被膜処理である請求項１に記載の屋外用電気機器ケースの製作方法。
【請求項３】
前記ケース付属部材の防錆処理はめっき処理であり、前記ケース付属部材とケース部材との溶接部分及び前記溶接した後のケース部材の防錆処理は共に金属溶射被膜処理である請求項１に記載の屋外用電気機器ケースの製作方法。
【請求項４】
ケース素材を所定の形状に成形してケース付属部材及びケース部材を作製し、前記ケース付属部材を前記ケース部材に取り付ける過程を含む屋外用電気機器ケースの製作方法において、
前記ケース素材が予めめっき処理されている前記ケース付属部材と、前記ケース素材が未処理の前記ケース部材とを溶接により取り付け、前記ケース付属部材とケース部材との溶接部分及び前記溶接した後のケース部材を防錆処理する屋外用電気機器ケースの製作方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に塩害地域に設置される屋外用電気機器に係り、特にそのケースの製作方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
塩害地域に設置される屋外用電気機器は、そのタンクが塩害に耐えるように、防錆処理として、亜鉛めっき処理が行われており、またある種の電気機器では、部分的、例えば外気と直接当たる箇所に金属溶射被膜処理することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
屋外用電気機器ケースとして、例えば電柱に設置される配電用変圧器では、そのケース付属部材１として例えば、それぞれ金属製の吊耳座１ａ、カバー固定座１ｂ、ハンガ座１ｃ、放熱フィン１ｄ等があり、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、筒状に成形されて底板を設けた金属製のケース部材２の側面の上部に、コ字状に成形された吊耳座１ａ及びカバー固定座１ｂがそれぞれ対向するように２個づつ設けられ、またその側面の上下に、コ字状に成形されたハンガ座１ｃが設けられ、さらにその側面の周囲にＶ字状に、成形された放熱フィン１ｄがケース部材２を取り囲むように複数個設けられ、これらは溶接により取り付けられる。また、同じ配電用変圧器ケースとして、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、図９に示した放熱フィン１ｄのない構成のもの、さらに図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、放熱フィン１ｄの代わりに、放熱フィンに相当するケース部材２の一部を波状にして筒状に成形した波付成形部を設け、この全周を溶接により取り付けて構成したものがある。ここで、本明細書では、ケース付属部材１がケース部材２に取り付けられて構成されたものをケース本体３という。なお、図９乃至図１１はそれぞれ、ケース本体３の上端の開口部を閉鎖するカバーを省略して示しており、また丸印はブッシングの取付穴を示している。
【０００４】
ところで、金属溶射被膜処理を行う場合、溶射される金属の付着を良好にするために、ケース素地を粗面状態にすることが重要不可欠である。例えば、図９乃至図１１に示すケース本体３では、上記のケース付属部材１がケース部材２の外部との間に空間部を形成するので、例えばブラスト処理による粗面形成処理すると、吊耳座１ａ、カバー固定座１ｂ、ハンガ座１ｃのように比較的小さなケース付属部材１に対し、ケース付属部材１の内側の面の殆どが所望の粗面状態にならない。特に、図９に示すように、放熱フィン１ｄのようにケース部材２の面を大きく覆うような比較的大きなケース付属部材１に対し、放熱フィン１ｄの内側の面と放熱フィン１ｄで覆われるケース部材２側の面とが全く処理されないので、次に行う金属溶射被膜処理しても溶射される金属の付着が良好に行われないという問題が生じる。
【０００５】
まためっき処理を行う場合、溶融めっきでは処理時の熱によりケース本体３に歪みが発生するという問題が生じ、電気めっきではケース本体３が大型になると、ケース本体３に対してケース付属部材１よりもケース部材２の処理面積が大であるので、ケース部材２のめっき層が均一に形成されないという問題が生じる。
【０００６】
さらに、金属溶射被膜処理またはめっき処理を行う場合、汎用品でしかも処理面積が大きくなれば、その設備が大掛かりとなり、コストが高くなるという問題が生じる。
【０００７】
本発明は、ケース素材を所定の形状に成形して作製したケース付属部材をケース部材に溶接により取り付けて構成されるケース本体の製作に際し、溶射される金属を良好に付着するようにした屋外用電気機器ケースの製作方法を提供することを課題としている。
【０００８】
本発明はまた、ケース素材を所定の形状に成形して作製したケース付属部材をケース部材に溶接により取り付けて構成されるケース本体の製作に際し、ケース部材に対してめっき処理時の熱により歪みが発生することを回避するように、またはめっき層が均一に形成されないことを回避するようにした屋外用電気機器ケースの製作方法を提供することを課題としている。
【０００９】
本発明はさらに、ケース素材を所定の形状に成形して作製したケース付属部材をケース部材に溶接により取り付けて構成されるケース本体の製作に際し、金属溶射被膜処理またはめっき処理を行う場合の設備が大掛かりとならないように、またはその設備を保有する必要がないようにした屋外用電気機器ケースの製作方法を提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ケース素材を所定の形状に成形してケース付属部材及びケース部材を作製し、ケース付属部材をケース部材に取り付ける過程を含む屋外用電気機器ケースの製作方法に係わるものである。
【００１１】
なお本明細書おいて、ケースには、ケースの上端に設けた開口部を閉鎖するカバーも含まれている。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
請求項１及び請求項２に記載の発明は、第２の製作方法であり、ケース素材が未処理のケース付属部材を防錆処理し、防錆処理されたケース付属部材と、ケース素材が未処理のケース部材とを溶接により取り付け、少なくともケース付属部材とケース部材との溶接部分を防錆処理すると共に、溶接した後のケース部材を防錆処理する。このケース付属部材を金属溶射被膜処理し、ケース付属部材とケース部材との溶接部分及び溶接した後のケース部材を共に金属溶射被膜処理するものである。
【００１５】
上記の請求項１及び請求項２の発明においては、比較的小さなケース付属部材１を設けたケースに対し、ケース付属部材を予め金属溶射被膜処理することにより、ケース付属部材を単体で所望の被膜状態にしやすくなっているため、ケース付属部材をケース部材に取り付けた状態では、ケース付属部材がすでに所望の被膜状態になる。また本発明においては、ケース付属部材とケース部材との溶接部分及び溶接した後のケース部材を金属溶射被膜処理することにより、この溶接部分の被膜が回復され、またケース付属部材で覆われるケース部材側の面を含む面全体が所望の被膜状態になるため、ケース付属部材とケース部材とを溶接により取り付けて構成されるケース本体全体が完全に防錆処理される。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
請求項１及び請求項３に記載の発明は、第４の製作方法であり、ケース素材が未処理のケース付属部材を防錆処理し、防錆処理されたケース付属部材と、ケース素材が未処理のケース部材とを溶接により取り付け、ケース付属部材とケース部材との溶接部分を防錆処理すると共に、溶接した後のケース部材を防錆処理する。このケース付属部材をめっき処理し、ケース付属部材とケース部材との溶接部分及び溶接した後のケース部材を共に金属溶射被膜処理するものである。
【００１９】
上記の請求項１及び請求項３の発明においては、比較的小さなケース付属部材１を設けたケースに対し、ケース付属部材を予めめっき処理することにより、ケース付属部材のみを処理し、ケース部材を処理しないため、ケース部材よりもかなり小さいケース付属部材に対してめっき被膜が良好に形成され、ケース部材に対して歪みが発生したり、またはめっき層が均一に形成されないということがなくなる。また本発明においては、ケース付属部材とケース部材との溶接部分及び溶接した後のケース部材を金属溶射被膜処理することにより、この溶接部分の被膜が回復され、またケース付属部材で覆われるケース部材側の面を含む面全体が所望の被膜状態になるため、ケース付属部材とケース部材とを溶接により取り付けて構成されるケース本体全体が完全に防錆処理される。
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
請求項４に記載の発明は、第７の製作方法であり、ケース素材が予めめっき処理されているケース付属部材と、ケース素材が未処理のケース部材とを溶接により取り付け、少なくともケース付属部材とケース部材との溶接部分及び溶接した後のケース部材を防錆処理する。
【００２５】
上記の請求項４の発明においては、比較的小さなケース付属部材を設けたケースに対し、ケース付属部材に予めめっき処理されたケース素材を採用することにより、めっき処理が不要となるため、その設備を保有する必要がなくなる。また本発明においては、ケース付属部材とケース部材との溶接部分及び溶接した後のケース部材を防錆処理することにより、この溶接部分の被膜が回復され、またケース付属部材で覆われるケース部材側の面を含む面全体が所望の被膜状態になるため、ケース付属部材とケース部材とを溶接により取り付けて構成されるケース本体全体が完全に防錆処理される。
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る第１の製作方法の一実施の形態を示す概略工程図であり、図９に示す屋外用電気機器（配電用変圧器）ケースに適用する場合を示している。
【００２９】
ステップＳ１では、未処理のケース素材を所定の形状に成形して作製した吊耳座１ａ、カバー固定座１ｂ、ハンガ座１ｃ、放熱フィン１ｄのケース付属部材１と、未処理のケース素材を所定の形状に成形して作製したケース部材２とをそれぞれ粗面形成処理する。これは従来のように、金属溶射被膜処理を行う場合、ケース付属部材１を取り付けて粗面形成処理すると、吊耳座１ａ、カバー固定座１ｂ、ハンガ座１ｃのように比較的小さなケース付属部材１に対し、ケース付属部材１の内側の面の殆どが所望の粗面状態にならない。また、放熱フィン１ｄのようにケース部材２の面を大きく覆うような比較的大きなケース付属部材１に対し、放熱フィン１ｄの内側の面と放熱フィン１ｄで覆われるケース部材２側の面とが全く所望の粗面状態にならないので、ケース付属部材１をケース部材２に取り付ける前に、ケース付属部材１及びケース部材２の外部を粗面形成処理して所望の粗面状態にするためである。このケース素材としては、普通鋼を用いた平板（以下、普通鋼板という。）が例示される。
【００３０】
ステップＳ２では、防錆処理として、共に粗面形成処理されたケース付属部材１及びケース部材２をそれぞれ金属溶射被膜処理して所望の被膜状態にする。このステップでは、例えばケース付属部材１全体に金属溶射被膜処理する場合、次のステップで行う溶接を良好かつ容易にするために、処理前に溶接予定箇所を適宜の方法によりマスキングするようにしておくか、または処理後に溶接予定箇所の金属溶射被膜を削るようにしておく。金属溶射被膜処理する溶射材としては、亜鉛、亜鉛／アルミニウム、亜鉛−アルミニウム合金等が用いられ、また溶射方法としては、公知のアーク溶射、プラズマ溶射、ガス溶射等が例示され、溶射材の種類によって適宜に使い分けられる。
【００３１】
ステップＳ３では、共に金属溶射被膜処理されたケース付属部材１が、ケース部材２の外部に通常表側に対して片面溶接されて取り付けられる。このようにして作製されたケース本体３は、ケース付属部材１とケース付属部材１で覆われるケース部材２側の面を含む面全体とが所望の金属溶射被膜状態になる。
【００３２】
ステップＳ４では、ケース本体３の外部を粗面形成処理する。これは、ケース付属部材１とケース部材２とを溶接により取り付けると、これらの溶接部分の粗面状態が失われるので、この部分の粗面状態を回復させるためである。このステップでは、次のステップで行う金属溶射被膜処理を効率よくするために、ケース本体３の溶接部分及びその近傍を残して適宜の方法によりマスキングするようにしておく。
【００３３】
ステップＳ５では、最終の防錆処理として、ステップＳ２で例えばケース付属部材１全体が金属溶射被膜処理されている場合には、ケース本体３の溶接部分及びその近傍とを金属溶射被膜処理する。また、ケース付属部材１の内側の面のみが金属溶射被膜処理されている場合、ケース付属部材１の外側の面とケース本体３の溶接部分及びその近傍とを金属溶射被膜処理する。このようにしてケース本体３全体が所望の金属溶射被膜状態になり、完全に防錆処理される。金属溶射被膜処理する溶射材及び溶射方法は、ステップＳ２に示したものと同じである。
【００３４】
ステップＳ６では、金属溶射被膜処理されたケース本体３の外部を部分的に塗装処理する。塗装処理する場合、塗料としては、例えば溶剤系常温乾燥型塗料が用いられる。
【００３５】
図２は本発明に係る第２の製作方法の一実施の形態を示す概略工程図であり、図１０及び図１１に示す屋外用電気機器（配電用変圧器）ケースに適用する場合を示している。
【００３６】
ステップＳ１では、未処理のケース素材を所定の形状に成形して作製した吊耳座１ａ、カバー固定座１ｂ、ハンガ座１ｃのケース付属部材１と、未処理のケース素材を所定の形状に成形して作製したケース部材２とをそれぞれ粗面形成処理する。これは従来のように、金属溶射被膜処理を行う場合、ケース付属部材１を取り付けて粗面形成処理すると、吊耳座１ａ、カバー固定座１ｂ、ハンガ座１ｃのように比較的小さなケース付属部材１に対し、ケース付属部材１の内側の面が所望の粗面状態にならないので、ケース付属部材１をケース部材２に取り付ける前に、ケース付属部材１を粗面形成処理して所望の粗面状態するためである。このケース素材としては、普通鋼板が用いられる。
【００３７】
ステップＳ２では、防錆処理として、粗面形成処理されたケース付属部材１を金属溶射被膜処理して所望の被膜状態にする。このステップでは、例えばケース付属部材１全体に金属溶射被膜処理する場合、次のステップで行う溶接を良好かつ容易にするために、処理前に溶接予定箇所をマスキングするようにしておくか、または処理後に溶接予定箇所の金属溶射被膜を削るようにしておく。金属溶射被膜処理する溶射材及び溶射方法は、本発明に係る第１の製作方法に示したものと同じである。
【００３８】
ステップＳ３では、金属溶射被膜処理されたケース付属部材１が、粗面形成処理されたケース部材２の外部に通常表側に対して片面溶接されて取り付けられる。このようにして作製されたケース本体３は、ケース付属部材１が所望の金属溶射被膜状態になる。
【００３９】
ステップＳ４では、ケース本体３の外部を粗面形成処理する。これは、ケース付属部材１とケース部材２との溶接部分の粗面状態を回復させるためである。このステップでは溶接部分及びその近傍を残してマスキングする。
【００４０】
ステップＳ５では、最終の防錆処理として、ステップＳ２で例えばケース付属部材１全体が金属溶射被膜処理されている場合には、溶接した後のケース部材２とケース本体３の溶接部分及びその近傍とを金属溶射被膜処理する。また、ケース付属部材１の内側の面のみが金属溶射被膜処理されている場合、ケース付属部材１の外側の面とケース部材２とケース本体３の溶接部分及びその近傍とを金属溶射被膜処理する。このようにしてケース本体３全体が所望の金属溶射被膜状態になり、完全に防錆処理される。この際、ケース付属部材１とケース部材２との間にそれぞれ形成された空間部に向けて溶射された金属は、ケース付属部材１で覆われるケース部材２側の面に当たり、その面全体に良好に付着する。金属溶射被膜処理する溶射材及び溶射方法は、ステップＳ２に示したものと同じである。
【００４１】
ステップＳ６では、金属溶射被膜処理されたケース本体３の外部を部分的に塗装処理する。塗装処理する塗料は、本発明に係る第１の製作方法に示したものと同じである。
【００４２】
図３は本発明に係る第３の製作方法の一実施の形態を示す概略工程図であり、図９に示す屋外用電気機器（配電用変圧器）ケースに適用する場合を示している。
【００４３】
ステップＳ１では、未処理のケース素材を所定の形状に成形して作製した吊耳座１ａ、カバー固定座１ｂ、ハンガ座１ｃ、放熱フィン１ｄのケース付属部材１をめっき前処理し、未処理のケース素材を所定の形状に成形して作製したケース部材２を粗面形成処理する。これは従来のように、金属溶射被膜処理を行う場合、ケース付属部材１を取り付けて粗面形成処理すると、ケース付属部材１の内側の面とケース付属部材１で覆われるケース部材２側の面とが所望の粗面状態にならないので、ケース付属部材１をケース部材２に取り付ける前に、ケース部材２の外部を粗面形成処理して所望の粗面状態にするためである。まためっき処理を行う場合、ケース部材２よりもかなり小さいケース付属部材１に対してはめっき被膜が良好に形成されるが、ケース部材２に対しては歪みが発生したり、またはめっき層が均一に形成されないので、ケース部材２をめっき処理しないようにするためである。このケース素材としては、普通鋼板が用いられる。
【００４４】
ステップＳ２では、防錆処理として、めっき前処理されたケース付属部材１をめっき処理し、粗面形成処理されたケース部材２を金属溶射被膜処理して所望の被膜状態にする。このステップでは、次のステップで行う溶接を良好かつ容易にするために、ケース付属部材１に対して処理後に溶接予定箇所のめっき被膜を削るようにしておき、ケース部材２に対して処理前に溶接予定箇所をマスキングするようにしておくか、または処理後に溶接予定箇所の金属溶射被膜を削るようにしておく。めっき処理するめっき用金属としては、亜鉛、亜鉛／クロム等が用いられ、まためっき方法としては、電気めっき、溶融めっきが用いられ、金属溶射被膜処理する溶射材及び溶射方法は、本発明に係る第１の製作方法に示したものと同じである。
【００４５】
ステップＳ３では、めっき処理されたケース付属部材１が、金属溶射被膜処理されたケース部材２の外部に通常表側に対して片面溶接されて取り付けられる。このようにして作製されたケース本体３は、ケース付属部材１がめっき被膜状態になり、ケース付属部材１で覆われるケース部材２側の面を含む面全体が所望の金属溶射被膜状態になる。
【００４６】
ステップＳ４では、ケース本体３の外部を粗面形成処理する。これは、ケース付属部材１とケース部材２との溶接部分の粗面状態を回復させるためである。このステップでは、次のステップで行う金属溶射被膜処理を効率よくするために、ケース本体３の溶接部分及びその近傍を残してマスキングする。
【００４７】
ステップＳ５では、最終の防錆処理として、粗面形成処理されたケース本体３の溶接部分及びその近傍を金属溶射被膜処理する。このようにしてケース本体３全体が所望の金属溶射被膜状態になり、完全に防錆処理される。金属溶射被膜処理する溶射材及び溶射方法は、ステップＳ２に示したものと同じである。
【００４８】
ステップＳ６では、金属溶射被膜処理されたケース本体３の外部を部分的に塗装処理する。塗装処理する塗料は、本発明に係る第１の製作方法に示したものと同じである。
【００４９】
図４は本発明に係る第４の製作方法の一実施の形態を示す概略工程図であり、図１０及び図１１に示す屋外用電気機器（配電用変圧器）ケースに適用する場合を示している。
【００５０】
ステップＳ１では、未処理のケース素材を所定の形状に成形して作製した吊耳座１ａ、カバー固定座１ｂ、ハンガ座１ｃのケース付属部材１をめっき前処理し、未処理のケース素材を所定の形状に成形して作製したケース部材２を粗面形成処理する。これは従来のように、めっき処理を行う場合、ケース部材２よりもかなり小さいケース付属部材１に対してはめっき被膜が良好に形成されるが、ケース部材２に対しては歪みが発生したり、またはめっき層が均一に形成されないので、ケース部材２をめっき処理しないようにするためである。このケース素材としては、普通鋼板が用いられる。
【００５１】
ステップＳ２では、防錆処理として、めっき前処理されたケース付属部材１をめっき処理する。このステップでは、次のステップで行う溶接を良好かつ容易にするために、ケース付属部材１に対して処理後に溶接予定箇所のめっき被膜を削るようにしておく。めっき処理するめっき用金属及びめっき方法は、本発明に係る第３の製作方法に示したものと同じである。
【００５２】
ステップＳ３では、めっき処理されたケース付属部材１が、粗面形成処理されたケース部材２の外部に通常表側に対して片面溶接されて取り付けられる。このようにして作製されたケース本体３は、ケース付属部材１がめっき被膜状態になり、ケース付属部材１で覆われるケース部材２側の面を含む面全体が所望の粗面状態になる。
【００５３】
ステップＳ４では、ケース本体３の外部を粗面形成処理する。これは、ケース付属部材１とケース部材２との溶接部分の粗面状態を回復させるためである。このステップでは、次のステップで行う金属溶射被膜処理を効率よくするために、ケース本体３の溶接部分及びその近傍を残してマスキングする。
【００５４】
ステップＳ５では、最終の防錆処理として、溶接した後のケース部材２とケース本体３の溶接部分及びその近傍とを金属溶射被膜処理する。このようにしてケース本体３全体が完全に防錆処理される。この際、ケース付属部材１とケース部材２との間にそれぞれ形成された空間部に向けて溶射された金属は、ケース付属部材１で覆われるケース部材２側の面に当たり、その面全体に良好に付着する。金属溶射被膜処理する溶射材及び溶射方法は、本発明に係る第１の製作方法に示したものと同じである。
【００５５】
図５は本発明に係る第５の製作方法の一実施の形態を示す概略工程図であり、図９に示す屋外用電気機器（配電用変圧器）ケースに適用する場合を示している。
【００５６】
ステップＳ１では、予めめっき処理されたケース素材を、所定の形状に成形して吊耳座１ａ、カバー固定座１ｂ、ハンガ座１ｃ、放熱フィン１ｄのケース付属部材１を作製し、また所定の形状に成形してケース部材２を作製する。これは従来のように、金属溶射被膜処理を行う場合、ケース付属部材１を取り付けて粗面形成処理すると、ケース付属部材１の内側の面とケース付属部材１で覆われるケース部材２側の面とが所望の粗面状態にならないので、大掛かりな金属溶射被膜処理を不要とするためである。また、めっき処理を行う場合、その設備が大掛かりとなるので、めっき処理を不要とするためである。このステップでは、次のステップで行う溶接を良好かつ容易にするために、ケース付属部材１及びケース部材２の溶接予定箇所のめっき被膜を削るようにしておく。このケース素材としては、例えば亜鉛めっき鋼板が用いられる。
【００５７】
ステップＳ２では、共にめっき処理されたケース素材を所定の形状に成形して作製したケース付属部材１が、ケース部材２の外部に通常表側に対して片面溶接されて取り付けられる。このようにして作製されたケース本体３は、ケース付属部材１及びケース部材２が共にめっき被膜状態になる。
【００５８】
ステップＳ３では、ケース本体３の外部を粗面形成処理する。これは、ケース付属部材１とケース部材２との溶接部分の粗面状態を回復させるためである。このステップでは、次のステップで行う金属溶射被膜処理を効率よくするために、ケース本体３の溶接部分及びその近傍を残してマスキングする。
【００５９】
ステップＳ４では、最終の防錆処理として、粗面形成処理されたケース本体３の溶接部分及びその近傍を例えば金属溶射被膜処理する。このようにしてケース本体３が完全に防錆処理される。
【００６０】
図６は本発明に係る第６の製作方法の一実施の形態を示す概略工程図であり、図９に示す屋外用電気機器（配電用変圧器）ケースに適用する場合を示している。
【００６１】
ステップＳ１では、予めめっき処理されたケース素材を、所定の形状に成形して吊耳座１ａ、カバー固定座１ｂ、ハンガ座１ｃ、放熱フィン１ｄのケース付属部材１を作製し、未処理のケース素材を所定の形状に成形して作製したケース部材２を粗面形成処理する。これは従来のように、金属溶射被膜処理を行う場合、ケース付属部材１を取り付けて粗面形成処理すると、ケース付属部材１の内側の面とケース付属部材１で覆われるケース部材２側の面とが所望の粗面状態にならないので、ケース付属部材１をケース部材２に取り付ける前に、ケース部材２の外部を粗面形成処理して所望の粗面状態にするためである。まためっき処理を行う場合、その設備が大掛かりとなるので、めっき処理を不要とするためである。このステップでは、ステップＳ３で行う溶接を良好かつ容易にするために、ケース付属部材１の溶接予定箇所のめっき被膜を削るようにしておく。このケース素材としては、ケース付属部材１に例えば亜鉛めっき鋼板が用いられ、ケース部材２に普通鋼板が用いられる。
【００６２】
ステップＳ２では、防錆処理として、粗面形成処理されたケース部材２を金属溶射被膜処理して所望の被膜状態にする。このステップでは、次のステップで行う溶接を良好かつ容易にするために、処理前に溶接予定箇所をマスキングするようにしておくか、または処理後に溶接予定箇所の金属溶射被膜を削るようにしておく。金属溶射被膜処理する溶射材及び溶射方法は、本発明に係る第１の製作方法に示したものと同じである。
【００６３】
ステップＳ３では、めっき処理されたケース素材を所定の形状に成形して作製したケース付属部材１が、粗面形成処理されたケース部材２の外部に通常表側に対して片面溶接されて取り付けられる。このようにして作製されたケース本体３は、ケース付属部材１がめっき被膜状態になり、ケース付属部材１で覆われるケース部材２側の面を含む面全体が所望の金属溶射被膜状態になる。
【００６４】
ステップＳ４では、ケース本体３の外部を粗面形成処理する。これは、ケース付属部材１とケース部材２との溶接部分の粗面状態を回復させるためである。このステップでは、次のステップで行う金属溶射被膜処理を効率よくするために、ケース本体３の溶接部分及びその近傍を残してマスキングする。
【００６５】
ステップＳ５では、最終の防錆処理として、粗面形成処理されたケース本体３の溶接部分及びその近傍を金属溶射被膜処理する。このようにしてケース本体３全体が完全に防錆処理される。金属溶射被膜処理する溶射材及び溶射方法は、本発明に係る第１の製作方法に示したものと同じである。
【００６６】
ステップＳ６では、金属溶射被膜処理されたケース本体３の外部を部分的に塗装処理する。塗装処理する塗料は、本発明に係る第１の製作方法に示したものと同じである。
【００６７】
図７は本発明に係る第７の製作方法の一実施の形態を示す概略工程図であり、図１０及び図１１に示す屋外用電気機器（配電用変圧器）ケースに適用する場合を示している。
【００６８】
ステップＳ１では、予めめっき処理されたケース素材を、所定の形状に成形して吊耳座１ａ、カバー固定座１ｂ、ハンガ座１ｃのケース付属部材１を作製し、未処理のケース素材を所定の形状に成形して作製したケース部材２を粗面形成処理する。これは従来のように、めっき処理を行う場合、その設備が大掛かりとなるので、めっき処理を不要とするためである。このステップでは、ステップＳ３で行う溶接を良好かつ容易にするために、ケース付属部材１りの溶接予定箇所のめっき被膜を削るようにしておく。このケース素材としては、ケース付属部材１に例えば亜鉛めっき鋼板が用いられ、ケース部材２に普通鋼板が用いられる。
【００６９】
ステップＳ２では、めっき処理されたケース素材を所定の形状に成形して作製したケース付属部材１が、金属溶射被膜処理されたケース部材２の外部に通常表側に対して片面溶接されて取り付けられる。このようにして作製されたケース本体３は、ケース付属部材１がめっき被膜状態になり、ケース付属部材１で覆われるケース部材２側の面を含む面全体が所望の粗面状態になる。
【００７０】
ステップＳ３では、ケース本体３の外部を粗面形成処理する。これは、ケース付属部材１とケース部材２との溶接部分の粗面状態を回復させるためである。このステップでは、次のステップで行う金属溶射被膜処理を効率よくするために、ケース本体３の溶接部分及びその近傍を残してマスキングする。
【００７１】
ステップＳ４では、最終の防錆処理として、ケース付属部材１がめっき処理されている場合には、溶接した後のケース部材２とケース本体３の溶接部分及びその近傍とを金属溶射被膜処理する。このようにしてケース本体３全体が完全に防錆処理される。この際、ケース付属部材１とケース部材２との間にそれぞれ形成された空間部に向けて溶射された金属は、ケース付属部材１で覆われるケース部材２側の面に当たり、その面全体に良好に付着する。金属溶射被膜処理する溶射材及び溶射方法は、本発明に係る第１の製作方法に示したものと同じである。
【００７２】
ステップＳ５では、金属溶射被膜処理されたケース本体３の外部を部分的に塗装処理する。塗装処理する塗料は、本発明に係る第１の製作方法に示したものと同じである。
【００７３】
図８は本発明に係る第８の製作方法の一実施の形態を示す概略工程図であり、図９に示す屋外用電気機器（配電用変圧器）ケースに適用する場合を示している。
【００７４】
ステップＳ１では、未処理のケース素材を所定の形状に成形して作製した吊耳座１ａ、カバー固定座１ｂ、ハンガ座１ｃ、放熱フィン１ｄのケース付属部材１を粗面形成処理し、予めめっき処理されたケース素材を、所定の形状に成形してケース部材２を作製する。これは従来のように、金属溶射被膜処理を行う場合、ケース付属部材１を取り付けて粗面形成処理すると、ケース付属部材１の内側の面とケース付属部材１で覆われるケース部材２側の面とが所望の粗面状態にならないので、ケース付属部材１をケース部材２に取り付ける前に、ケース付属部材１の外部を粗面形成処理して所望の粗面状態にするためである。まためっき処理を行う場合、その設備が大掛かりとなるので、めっき処理を不要とするためである。このステップでは、ステップＳ３で行う溶接を良好かつ容易にするために、ケース部材２の溶接予定箇所のめっき被膜を削るようにしておく。このケース素材としては、ケース付属部材１に普通鋼板が用いられ、ケース部材２に例えば亜鉛めっき鋼板が用いられる。
【００７５】
ステップＳ２では、防錆処理として、粗面形成処理されたケース付属部材１を金属溶射被膜処理して所望の被膜状態にする。このステップでは、例えばケース付属部材１全体に金属溶射被膜処理する場合、次のステップで行う溶接を良好かつ容易にするために、処理前に溶接予定箇所をマスキングするようにしておくか、または処理後に溶接予定箇所の金属溶射被膜を削るようにしておく。金属溶射被膜処理する溶射材及び溶射方法は、本発明に係る第１の製作方法に示したものと同じである。
【００７６】
ステップＳ３では、金属溶射被膜処理されたケース付属部材１が、めっき処理されたケース素材を所定の形状に成形して作製したケース部材２の外部に通常表側に対して片面溶接されて取り付けられる。このようにして作製されたケース本体３は、ケース付属部材１が所望の金属溶射被膜状態になり、ケース部材２がめっき被膜状態になる。
【００７７】
ステップＳ４では、ケース本体３の外部を粗面形成処理する。これは、ケース付属部材１とケース部材２との溶接部分の粗面状態を回復させるためである。このステップでは、次のステップで行う金属溶射被膜処理を効率よくするために、ケース本体３の溶接部分及びその近傍を残してマスキングする。
【００７８】
ステップＳ５では、最終の防錆処理として、ステップＳ２で例えばケース付属部材１全体が金属溶射被膜処理されている場合には、ケース本体３の溶接部分及びその近傍とを金属溶射被膜処理する。また、ケース付属部材１の内側の面のみが金属溶射被膜処理されている場合、ケース付属部材１の外側の面とケース本体３の溶接部分及びその近傍とを金属溶射被膜処理する。このようにしてケース本体３全体が完全に防錆処理される。金属溶射被膜処理する溶射材及び溶射方法は、ステップＳ２に示したものと同じである。
【００７９】
本発明に係る第１、第３、第５、第６、第８の製作方法として、図９に示した屋外用電気機器ケースに適用する例を示したが、図１０及び図１１に示した屋外用電気機器ケースに適用できるのはもちろんのことである。
【００８０】
本発明に係る製作方法が適用できるケースとして、電柱に設置される配電用変圧器のケースの例を示したが、地上設置型変圧器用外箱、気中開閉器ケース、自動電圧調整装置用ケース等のいずれの屋外用電気機器ケースにも適用できる。
【００８１】
本発明では、発明が解決しようとする課題で言及したように、このような課題を有する全てのケース付属部材を対象としている。例えば自動電圧調整装置では、制御箱、リレー箱等が例示される。また、課題を解決するための手段で言及したように、ケースには、ケースの上端に設けた開口部を閉鎖するカバーも含まれており、上記に示した屋外用電気機器の中にはカバーにカバー付属部材が設けられる機器もある。
【００８２】
本発明ではまた、金属溶射被膜処理した後に塗装処理する例を示したが、これは種々の状況、例えばブッシング取付穴の周囲にシール材としてリング状のパッキンを介在させてブッシングを取り付けても、金属溶射被膜は多孔質であるために、油密または気密を保持させることができないということを考慮して行われるものであり、防錆性能の面では金属溶射被膜処理したままでもよい。
【００８３】
【００８４】
【発明の効果】
以上のように、請求項１及び請求項２の発明によれば、比較的小さなケース付属部材を設けたケースに対し、ケース付属部材を予め金属溶射被膜処理するようにしたので、ケース付属部材をケース部材に取り付けた状態で、ケース付属部材を所望の被膜状態することができる。また、ケース付属部材とケース部材との溶接部分及び溶接した後のケース部材を金属溶射被膜処理するようにしたので、ケース付属部材とケース部材とを溶接により取り付けて構成されるケース本体全体を完全に防錆処理することができる。
【００８５】
【００８６】
さらに請求項１及び請求項３の発明によれば、ケース付属部材を予めめっき処理するようにしたので、ケース部材よりもかなり小さいケース付属部材に対してめっき被膜を良好に形成することができ、ケース部材に対して歪みが発生したり、またはめっき層が均一に形成されないということをなくすることができる。また、ケース付属部材とケース部材との溶接部分及び溶接した後のケース部材を金属溶射被膜処理するようにしたので、ケース付属部材とケース部材とを溶接により取り付けて構成されるケース本体全体が完全に防錆処理することができる。
【００８７】
【００８８】
【００８９】
また請求項４の発明によれば、比較的小さなケース付属部材を設けたケースに対し、ケース付属部材に予めめっき処理されたケース素材を採用するようにしたので、めっき処理の設備が不要となり、コストが高くなるのを防止することができる。また、ケース付属部材とケース部材との溶接部分及び溶接した後のケース部材を防錆処理するようにしたので、ケース付属部材とケース部材とを溶接により取り付けて構成されるケース本体全体を完全に防錆処理することができる。
【００９０】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る第１の製作方法の一実施の形態を示す概略工程図である。
【図２】  本発明に係る第２の製作方法の一実施の形態を示す概略工程図である。
【図３】  本発明に係る第３の製作方法の一実施の形態を示す概略工程図である。
【図４】  本発明に係る第４の製作方法の一実施の形態を示す概略工程図である。
【図５】  本発明に係る第５の製作方法の一実施の形態を示す概略工程図である。
【図６】  本発明に係る第６の製作方法の一実施の形態を示す概略工程図である。
【図７】  本発明に係る第７の製作方法の一実施の形態を示す概略工程図である。
【図８】  本発明に係る第８の製作方法の一実施の形態を示す概略工程図である。
【図９】  （Ａ）は放熱フィンを設けた屋外用電気機器（配電用変圧器）ケースの正面図、（Ｂ）は上面図である。
【図１０】  （Ａ）は放熱フィンを設けない屋外用電気機器（配電用変圧器）ケースの正面図、（Ｂ）は上面図である。
【図１１】  （Ａ）は波付成形部を設けた屋外用電気機器（配電用変圧器）ケースの正面図、（Ｂ）は上面図である。
【符号の説明】
１  ケース付属部材
２  ケース部材
３  ケース本体
【図１】
0004233688.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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