(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ連続して繰出され且つそれぞれ通気性のある２系統の連続ウエブ（Ｗ，Ｗ）をそれぞれウエブ切断装置（２，２）で順次所定長さのウエブ片（Ｓ，Ｓ）づつ切断した後、その各側のウエブ片（Ｓ，Ｓ）をウエブ折畳み装置（４）側に移送し、該ウエブ折畳み装置（４）の折り部（４０）において各側のウエブ片（Ｓ，Ｓ）を相互に１／２の長さづつ重合させた状態で順次交互にジグザグ状に折畳んで折畳みウエブ積層体（Ｘ）を製造するようにした折畳みウエブ積層体製造装置であって、
前記各ウエブ切断装置（２，２）にはそれぞれ外周面に刃物（２４）を設けた刃物ロール（２３）を備え、
該各刃物ロール（２３，２３）の各外周面には、ウエブ切断装置（２）で切断されたウエブ片（Ｓ）の移送方向１／２の位置が対応する位置に刃物ロール（２３）の軸線方向に向けてそれぞれ凹溝（２５）を設け、
前記ウエブ折畳み装置（４）には一対の折りロール（４１，４１）を備え、
該各折りロール（４１，４１）の各外周面には、前記ウエブ片（Ｓ）の移送方向の全長と同間隔をもって折りロール（４１）の軸線方向に向けてそれぞれ凸条（４３，４３）を設ける一方、該各折りロール（４１，４１）の各外周面における各凸条（４３，４３）間の１／２の位置に折りロール（４１）の軸線方向に向けてそれぞれ凹溝（４４，４４）を設けるとともに、
前記両刃物ロール（２３，２３）は、その一方の刃物ロール（２３）の刃物（２４）と他方の刃物ロール（２３）の凹溝（２５）とが順次出合う状態で近接配置し、
且つ前記一方の刃物ロール（２３）と前記一方の折りロール（４１）とを、該一方の刃物ロール（２３）の刃物（２４）が該一方の折りロール（４１）の凹溝（４４）に順次出合う状態で近接配置し、
さらに前記両折りロール（４１，４１）を、その一方の折りロール（４１）の凸条（４３）が他方の折りロール（４１）の凹溝（４４）に順次出合う状態で近接配置するとともに、
前記各刃物ロール（２３，２３）及び前記各折りロール（４１，４１）に、切断された各ウエブ片（Ｓ，Ｓ）を該各ロール（２３，４１）の外周面に沿ってウエブ折畳み装置（４）の折り部（４０）まで移送するためのバキューム式移送手段（２６，４６）を備えた、
ことを特徴とする折畳みウエブ積層体製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、ティッシュペーパーのようなウエブ片を連続してジグザグ状に折畳んで積層させた折畳みウエブ積層体を製造するための折畳みウエブ積層体製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
箱入りティッシュペーパーに使用される折畳みウエブ積層体は、一般に２系統のウエブ片を交互にジグザグ状に折畳み、且つその各側のウエブ片で相手側の２枚のウエブ片を１／２長さづつ包み込んだ状態で積層して製造される。
【０００３】
ところで、この種の折畳みウエブ積層体製造装置として、従来から図６〜図８に示すようなものが知られている（例えば特開平７−２９１５２７号公報）。この公知の折畳みウエブ積層体製造装置は、図６〜図８に示すように、２つの原反ロールＲ，Ｒからそれぞれウエブ繰出装置１，１によって連続ウエブＷ，Ｗを繰出させ、その各連続ウエブＷ，Ｗの先端側をそれぞれウエブ切断装置２，２で順次所定長さのウエブ片Ｓ，Ｓ（図８）づつ切断し、該各側のウエブ片Ｓ，Ｓをそれぞれトランスファーロール３，３を介してウエブ折畳み装置４側へ移送し、該ウエブ折畳み装置４の各折りロール４１，４１間の折り部４０において各側のウエブ片Ｓ，Ｓを相互に１／２長さづつ重合させた状態で順次交互にジグザグ状に折畳んで折畳みウエブ積層体Ｘ（図７）を製造し得るようになっている。尚、ウエブ折畳み装置４の折り部４０で折畳まれた折畳みウエブは、順次昇降テーブル１１上に積層され、その昇降テーブル１１上に一定量の折畳みウエブが積層されると、その定量折畳みウエブ積層体をウエブ積層体分離装置１３により後続の折畳みウエブから分離して、該定量ウエブ積層体を昇降テーブル１１ごと下動させ（図６に鎖線図示する符号１１′の状態）、該昇降テーブル１１′上の定量ウエブ積層体Ｙを排出装置（プッシャーシリンダ）１５により搬送コンベア１６側へ排出させる（図６の符号Ｙ′）。その後、空の昇降テーブル１１′が上動して、上方位置において仮受装置１４で仮受けされている折畳みウエブ積層体を上動した昇降テーブル１１で受け取って次の積層作業が行われる。従って、この公知の折畳みウエブ積層体製造装置では、昇降テーブル１１上に連続して積層される折畳みウエブ積層体Ｘ（図７）を順次定量づつ自動取り出しできるようになっている。
【０００４】
ところで、図６〜図８に示す公知の折畳みウエブ積層体製造装置において、各ウエブ切断装置２，２は、外周面にブレードナイフ２２を設けたナイフロール２１と、外周面にアンビルナイフ２４を設けたアンビルロール２３とで構成されている。アンビルナイフ２４は、アンビルロール２３の外周４箇所に設けられている。尚、各アンビルナイフ２４の刃先は、アンビルロール２３の外周面より僅かに（例えば２〜３mm程度）突出している。
【０００５】
トランスファーロール３の外周面には、アンビルロール２３の各アンビルナイフ２４，２４・・に出合う４つの位置にそれぞれ凹溝３１，３１・・が形成されている。
【０００６】
他方、この公知例のものでは、ウエブ折畳み装置４として、各側のウエブ片Ｓ，Ｓを折畳むのに、一方の折りロール４１の外周面に設けた凸条４３（４箇所）を他方の折りロール４１の外周面に設けた凹溝４４（４箇所）内に嵌入させることにより、一方のウエブ片Ｓの中間部に他方の２つのウエブ片Ｓ，Ｓの各突き合わせ端部を包み込んだ状態で該ウエブ片の１／２長さ位置にウエブ折り線部を形成するようにしている。又、このウエブ折畳み装置４では、ウエブ折り線部を折りロール４１の外周面に保持させるのに空気吸引による吸着式のもの（バキューム式移送手段４６）を採用している。各折りロール４１，４１の凸条４３，４３・・は、それぞれトランスファーロール３，３の凹溝３１，３１・・に順次出合うようにようになっている。
【０００７】
尚、折りロール４１の外周面にウエブ片の折り線部を保持する手段として、従来からバイス式のものが知られている（例えば特公平５−８１５１０号公報）。このバイス式の保持手段では、ロールの軸線方向に間隔をもって配置した複数のバイスでウエブ折り線部を掴持するようになっているので、ウエブ折り線部にバイスによる掴持痕跡が残り（段差ができる）、製品の見映えが悪くなるという問題がある。他方、ウエブ折畳み装置４として、図７及び図８に示すように、各折りロール４１，４１に凸条４３と凹溝４４を形成し、且つ該凹溝４４部分にバキューム式移送手段４６，４６（吸気孔）を設けたものでは、ウエブ折り線部にバイス掴持痕跡は残らないという利点がある。
【０００８】
ところで、図６〜図８に示す公知の折畳みウエブ積層体製造装置では、図８に示すようにウエブ切断装置２で切断されたウエブ片Ｓが折りロール４１の外周面に移送されたときに、該ウエブ片Ｓの端部Ｓａが折りロール４１の凸条４３部分に位置するようになる。このことは、もしアンビルロール２３と折りロール４１とを直接近接配置すると、アンビルロール２３のアンビルナイフ２４（刃先）と折りロール４１の凸条４３とが突き当たるようになる。従って、この公知のものでは、アンビルロール２３と折りロール４１との間に凹溝３１付きのトランスファーロール３を介在させて、アンビルロール２３の各アンビルナイフ２４，２４・・（刃先）がトランスファーロール３の各凹溝３１，３１・・内に嵌入し得るようにするとともに、折りロール４１の各凸条４３，４３・・もトランスファーロール３の各凹溝３１，３１・・内に嵌入し得るようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このように、図６〜図８に示す公知の折畳みウエブ積層体製造装置では、各折りロール４１，４１の外周面にウエブ片Ｓの折り線部を保持するのにバキューム式の保持手段（バキューム式移送手段４６）を採用している関係で、一方の折りロール４１の凸条４３を他方の折りロール４１の凹溝４４内に嵌入させて、ウエブ片中間部に折り線部を形成するように構成する必要がある。そして、この公知例のものでは、アンビルロール２３のアンビルナイフ２４と折りロール４１の凸条４３とを突き合わすことができないので、該アンビルロール２３と折りロール４１との間にそれぞれ凹溝３１付きのトランスファーロール３（合計２本）を介在させる必要がある。
【００１０】
従って、この公知の折畳みウエブ積層体製造装置では、２本のトランスファーロール３，３が必要になって、その分、コストが高くなるとともに、構造が複雑になるいう問題がある。又、トランスファーロール３が介在されていると、ウエブ切断装置２で切り離されたウエブ片Ｓがウエブ折畳み装置４の折り部４０まで移動する距離が長くなり、且つ各側のウエブ片Ｓ，Ｓが各ロール間に受け渡される回数が多くなって、該各側のウエブ片Ｓ，Ｓの位置合わせが微妙に狂うことがあるという問題もあった。
【００１１】
尚、ウエブ折畳み装置４部分に、上記したバイス式のウエブ折り線部保持手段を採用すれば、アンビルロール２３と折りロール４１間のトランスファーロール３を省略することが可能であるが、この場合には、ウエブ折り線部にバイス掴持痕跡が残るので商品価値が低くなる。
【００１２】
本願発明は、上記した従来の折畳みウエブ積層体製造装置の問題点に鑑み、ウエブ折畳み装置部分にウエブ折り線部を保持するためのバキューム式保持手段を採用したもの（各折りロールに凸条と凹溝が形成されたもの）であっても、ウエブ切断装置とウエブ折畳み装置間のトランスファーロールを省略し得るようにした折畳みウエブ積層体製造装置を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。
【００１４】
本願発明は、それぞれ連続して繰出され且つそれぞれ通気性のある２系統の連続ウエブをそれぞれウエブ切断装置で順次所定長さのウエブ片づつ切断した後、その各側のウエブ片をウエブ折畳み装置側に移送し、該ウエブ折畳み装置の折り部において各側のウエブ片を相互に１／２の長さづつ重合させた状態で順次交互にジグザグ状に折畳んで折畳みウエブ積層体を製造するようにした折畳みウエブ積層体製造装置を対象にしている。尚、本願では、処理すべきウエブとして、ティッシュペーパーのような通気性を有する薄葉紙状のものが採用される。
【００１５】
各ウエブ切断装置には、それぞれ外周面に刃物を設けた刃物ロールを備えている。各刃物ロールの外周面には、該刃物ロールの刃物に接触する別の刃物（固定刃あるいは回転刃ロール）が近接配置される。尚、刃物ロールの刃物の刃先は、刃物ロール外周面より若干高さ（例えば２〜３mm）だけ突出している。又、各刃物ロールに設けられる刃物の設置数は、それぞれ１箇所づつでもよいが、ティッシュペーパーの場合には切断されるウエブ片の長さ２００mm程度と比較的短いので、１本の刃物ロールに対して刃物設置箇所を３〜４箇所程度にするとよい。
【００１６】
各刃物ロールの外周面には、ウエブ切断装置で切断されたウエブ片の移送方向１／２の位置が対応する位置に刃物ロールの軸線方向に向けてそれぞれ凹溝を設けている。
【００１７】
ウエブ折畳み装置には一対の折りロールを備えている。この各折りロールの外周面には、ウエブ切断装置で切断されたウエブ片の移送方向の全長と同間隔をもって折りロールの軸線方向に向けてそれぞれ凸条を設けている。又、該各折りロールの外周面における各凸条間の１／２の位置には、折りロールの軸線方向に向けてそれぞれ凹溝を設けている。尚、各折りロールの外周面における隣接する凸条と凹溝間の間隔は、刃物ロールにおける刃物（刃先）位置とそれに隣接する凹溝間の間隔と同じである。
【００１８】
そして、両刃物ロールは、その一方の刃物ロールの刃物と他方の刃物ロールの凹溝とが順次出合う状態で近接配置している。又、一方の刃物ロールと一方の折りロールとは、該一方の刃物ロールの刃物が該一方の折りロールの凹溝に順次出合う状態で近接配置している。さらに、両折りロールは、その一方の折りロールの凸条が他方の折りロールの凹溝に順次出合う状態で近接配置している。
【００１９】
又、各刃物ロール及び各折りロールには、切断された各ウエブ片を該各ロールの外周面に沿ってウエブ折畳み装置の折り部まで移送するためのバキューム式移送手段を備えている。このバキューム式移送手段は、各ロールの外周面に多数の吸気孔を形成し、該各吸気孔をロール内部から吸引することにより、ロール外周面にウエブ片を２枚重ね状態で吸着させ得るようになっている。即ち、ウエブ片は通気性を有しているので、吸気孔からの吸引作用によりロール外周面に接合する内側ウエブ片を通してその外側ウエブ片も吸引でき、該ウエブ片を２枚重ね状態で吸着させ得るようになっている。尚、この吸気孔は、折りロール外周面における少なくとも凹溝の近傍に設ける必要がある。そして、各折りロールのバキューム式移送手段は、各側のウエブ片を相互に１／２長さづつ重合させた状態で２つ折りする際のウエブ折り線部を保持する機能も有している。
【００２０】
本願発明の折畳みウエブ積層体製造装置では、各ウエブ切断装置で切断された各側のウエブ片が、両刃物ロールの近接部分においてウエブ片の移送方向１／２長さづつ重合した状態で接合される。続いて、その各側のウエブ片は、刃物ロール及び折りロールに設けた各バキューム式移送手段により、重合した状態のままで一方の刃物ロール外周面から一方の折りロール外周面に受け渡されてウエブ折畳み装置の折り部（両折りロールの近接部分）まで移送される。そして、該折り部において、一方の折りロールの凸条と他方の折りロールの凹溝とが出合い、その凹溝側のバキューム式移送手段により該ウエブ片の１／２長さ位置が吸引されることにより、該吸引側ウエブ片で相手側の両ウエブ片を１／２長さづつ包み込むようにして折畳むようになる。尚、各側の折りロールの凹溝部分で２つ折り状態に折られた各ウエブ片は、それぞれ剥離装置で交互に折りロール外周面から剥離されて、順次ジグザグ折り状態で積層される。
【００２１】
このように、本願発明の折畳みウエブ積層体製造装置では、各ウエブ切断装置の各刃物ロールを相互に近接配置させ、且つその一方の刃物ロールと一方の折りロールとを近接配置させて、両刃物ロール間において各側のウエブ片を相互に１／２長さづつ重合させた状態で、その重合ウエブ片を一方の刃物ロール外周面から直接折りロールの外周面に受け渡し得るようにしている。従って、本願では、従来のようにウエブ切断装置とウエブ折畳み装置との間に設けていたトランスファーロールが不要になる。尚、本願では、刃物ロールと折りロールとを近接配置したものであっても、刃物ロールの刃物（刃先）と折りロールの凹溝とが出合うので、その両ロール間のトランスファーロールを省略しても、刃物ロールと折りロールの各凸部（刃先と凸条）同士が衝突することがない。
【００２２】
【発明の効果】
本願発明の折畳みウエブ積層体製造装置は、上記したように、一方の刃物ロールの刃物と他方の刃物ロールの凹溝とが順次出合う状態で該両刃物ロールを近接配置し、且つ一方の刃物ロールの刃物が一方の折りロールの凹溝に順次出合う状態で該両ロールを近接配置し、さらに一方の折りロールの凸条が他方の折りロールの凹溝に順次出合う状態で該両折りロールを近接配置している。
【００２３】
従って、本願発明では、従来のようにウエブ切断装置の刃物ロールとウエブ折畳み装置の折りロールとの間に設けられていたトランスファーロールを省略することができ、その省略できるロールのコストが不要になるとともに、トランスファーロールを使用しない分、構造が簡単になるという効果がある。又、このように、トランスファーロールを省略できることにより、ウエブ切断装置で切り離されたウエブ片がウエブ折畳み装置の折り部まで移動する距離が短くなり、且つ各側のウエブ片が各ロール間に受け渡される回数が少なくなって、該各側のウエブ片の位置合わせが狂いにくくなるという効果もある。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図５を参照して本願の実施形態を説明すると、この実施形態の折畳みウエブ積層体製造装置は、例えば箱入りティッシュペーパー用として使用される折畳みウエブ積層体を製造するためのものである。尚、ウエブとしては、通気性のある薄葉紙が採用されている。
【００２５】
この実施形態の折畳みウエブ積層体製造装置は、図１に概略図示するように、２つの原反ロールＲ，Ｒからそれぞれ連続ウエブＷ，Ｗを繰出させる各ウエブ繰出装置１，１と、各連続ウエブＷ，Ｗをそれぞれ所定長さのウエブ片Ｓ，Ｓ（図４、図５）づつ切断する２つのウエブ切断装置２，２と、該各側のウエブ片Ｓ，Ｓを相互に１／２の長さづつ重合させた状態で順次交互にジグザグ状に折畳むウエブ折畳み装置４と、該ウエブ折畳み装置４で折畳まれる各側の折畳みウエブを積層状態で載置する昇降テーブル１１と、該昇降テーブル１１を昇降させる昇降駆動装置１２と、昇降テーブル１１上に一定量の折畳みウエブが積層されたときにその定量折畳みウエブ積層体を後続の折畳みウエブから分離させるウエブ積層体分離装置１３と、定量ウエブ積層体を昇降テーブル１１ごと下動させた状態（図１に鎖線図示する符号１１′の状態）で該昇降テーブル１１′上の定量ウエブ積層体Ｙを排出させる排出装置（プッシャーシリンダ）１５と、該排出装置１５によって排出された定量ウエブ積層体Ｙを符号Ｙ′で示すように後送する搬送コンベア１６とを備えている。尚、各ウエブ繰出装置１，１、各種ウエブ送りロール、各ウエブ切断装置２，２、ウエブ折畳み装置４等は、単一の駆動源（モータ）１０で駆動されるようになっている。
【００２６】
尚、本願の実施形態の折畳みウエブ積層体製造装置において、ウエブ繰出装置１、昇降テーブル１１、昇降駆動装置１２、ウエブ積層体分離装置１３、仮受装置１４、排出装置１５、搬送コンベア１６等は、図６に示す公知例のものと同じであり且つ本願の要部ではないので、それらの装置（１、１１〜１６）の詳細な説明は省略する。
【００２７】
各ウエブ切断装置２，２は、外周面にブレードナイフ２２，２２を設けたナイフロール２１と、同じく外周面にアンビルナイフ（特許請求範囲中の刃物に該当する）２４，２４・・を設けたアンビルロール（特許請求範囲中の刃物ロールに該当する）２３とを有している。図示例のものでは、各ナイフロール２１，２１のブレードナイフ２２は、それぞれ角度１８０°間隔をもって２箇所に設けられており、他方各アンビルロール２３，２３のアンビルナイフ２４は、それぞれ角度９０°間隔をもって４箇所に設けれらている。そして、この各ウエブ切断装置２，２は、ナイフロール２１の回転速度をアンビルロール２３の回転速度の２倍に設定しており、アンビルロール２３が１回転するとナイフロール２１が２回転し、その間にブレードナイフ２２とアンビルナイフ２４とが４回出合う（４回切断される）ようになっている。尚、アンビルロール２３の各アンビルナイフ２４，２４間の周方向間隔は切断すべきウエブ片Ｓの長さ（例えば２００mm）に設定されており、各側の連続ウエブＷ，Ｗをそれぞれ約２００mm長さのウエブ片Ｓ，Ｓづつ切断するようになっている。尚、各アンビルロール２３の直径は約２５５mm（周長約８００mm）である。又、各側のウエブ切断装置２，２は、図２に示すように切断タイミングを相互に角度４５°だけずらせている。
【００２８】
この各アンビルロール２３，２３の各外周面には、各アンビルナイフ２４，２４間の１／２の位置にそれぞれロール軸線方向に向けて凹溝２５，２５・・（図示例のものでは角度９０°間隔で合計４箇所）を設けている。そして、各ウエブ切断装置２，２における各側のアンビルロール２３，２３は、図２〜図４に示すように、その一方のアンビルロール２３のアンビルナイフ２４と他方のアンビルロール２３の凹溝２５とが順次出合う状態で近接配置している。従って、各アンビルロール２３，２３の近接部では、各ウエブ切断装置２，２で切断されたウエブ片Ｓ，Ｓが相互に１／２長さづつ位置ずれした状態で順次重合するようになっている。尚、アンビルナイフ２４の刃先は、アンビルロール２３の外周面より僅かに（例えば２〜３mm程度）突出しているが、一方のアンビルロール２３のアンビルナイフ（刃先）２４が他方のアンビルロール２３の凹溝２５に出合うようにすると、該刃先を凹溝２５内に嵌入させることができ、両アンビルロール２３，２３間の隙間をごく僅かにできる。又、一方のアンビルロール２３のアンビルナイフ（刃先）２４が他方のアンビルロール２３の凹溝２５に出合うと、重合ウエブ片Ｓ，Ｓにおける凹溝２５側のウエブ片Ｓ（ウエブ片長さの１／２の位置）がアンビルナイフ２４の刃先によって凹溝２５側に押し込まれ、該ウエブ片Ｓの１／２長さの位置に折り線用の押し筋が付与される。
【００２９】
各アンビルロール２３，２３には、切断したウエブ片Ｓをアンビルロール外周面に沿わせた状態で移送するためのバキューム式移送手段２６がそれぞれ設けられている。このバキューム式移送手段２６は、各アンビルロール２３，２３の外周面に多数の吸気孔２７，２７・・を形成し、該各吸気孔２７，２７・・をロール内部から吸引することにより、ロール外周面にウエブ片Ｓを吸着させ得るようになっている。尚、吸気孔２７は、アンビルロール外周面における各アンビルナイフ２４，２４・・の前後各近傍及び各凹溝２５，２５・・の前後各近傍にそれぞれ形成されている。又、各側のバキューム式移送手段２６，２６の吸気範囲は、左側アンビルロール２３側においては符号２８で示すようにナイフロール２１との近接位置から回転方向に約角度９０°の範囲に形成されており、右側アンビルロール２３側においては符号２９で示すようにナイフロール２１との近接位置から回転方向に約角度１８０°の範囲に形成されている。そして、図４に示すように、左側のウエブ切断装置２で切断されたウエブ片Ｓは、左側アンビルロール２３の外周面に対して、ナイフロール２１が近接する位置（切断位置）から相手側アンビルロール２３が近接する位置（重合位置）までの範囲で吸着され、他方右側のウエブ切断装置２で切断されたウエブ片Ｓは、右側アンビルロール２３の外周面に対して、ナイフロール２１が近接する位置（切断位置）から相手側アンビルロール２３が近接する位置（重合位置）を経て後述の折りロール４１が近接する位置（受け渡し位置）までの範囲で吸着されるようになっている。又、左側アンビルロール２３の外周面を移送されるウエブ片Ｓは、右側アンビルロール２３と近接する位置において該右側アンビルロール２３側のウエブ片Ｓの外側に重合され、そこで左側アンビルロール２３側の吸引作用（吸気範囲２８）が終わるが、ウエブ片Ｓは通気性を有しているので、その外側に重合するウエブ片Ｓは右側アンビルロール２３側の吸引作用（吸気範囲２９）により内側ウエブ片Ｓを通して右側アンビルロール２３の外周面に吸着される。即ち、両アンビルロール２３，２３の近接位置以降は、２系統の各ウエブ片Ｓ，Ｓが重合した状態で右側アンビルロール２３の外周面に沿って移送されるようになっている。
【００３０】
ウエブ折畳み装置４は、左右一対の折りロール４１，４１を有している。各折りロール４１，４１は、アンビルロール２３と同じ直径（約２５５mm）のものが使用されている。尚、このウエブ折畳み装置４では、両折りロール４１，４１間が折り部４０となる。
【００３１】
各折りロール４１，４１には、図３に示すように、ロール軸線方向に所定間隔（例えば７０〜８０mm間隔）をもって多数の環状溝４２，４２・・が形成されている。この各環状溝４２，４２・・には、折畳みウエブ剥離用のパッカーフィンガー４５（図２、図５）の先端部を出没させるのに利用される。
【００３２】
又、各折りロール４１，４１の外周面には、角度９０°間隔をもって４箇所に凸条４３，４３・・と、該各凸条４３，４３間の１／２の位置（合計４箇所）に凹溝４４，４４・・とがそれぞれロール軸線方向に向けて形成されている。尚、各折りロール４１，４１の外周面における隣接する凸条４３と凹溝４４間の間隔は、アンビルロール２３の刃物（刃先）２４の位置とそれに隣接する凹溝４５間の間隔と同じである。
【００３３】
そして、各折りロール４１，４１は、その左側折りロール４１を右側アンビルロール２３の直下（左側アンビルロール２３の近接位置に対して角度９０°の位置）に近接配置するとともに、右側折りロール４１を左側折りロール４１の真横（右側アンビルロール２３の近接位置に対して角度９０°の位置）に近接配置している。又、図２及び図３に示すように、左側折りロール４１と右側アンビルロール２３とは、左側折りロール４１の凸条４３（又は凹溝４４）と右側アンビルロール２３の凹溝２５（又はアンビルナイフ２４の刃先）とが相互に出合うように位置決めしており、他方、両折りロール４１，４１は、左側折りロール４１の凸条４３（又は凹溝４４）と右側折りロール４１の凹溝４４（又は凸条４３）とが相互に出合うように位置決めしている。
【００３４】
各折りロール４１，４１には、ウエブ片Ｓ，Ｓを重合状態でロール外周面に沿って移送させるためのバキューム式移送手段４６がそれぞれ設けられている。このバキューム式移送手段４６は、各折りロール４１，４１の外周面に多数の吸気孔４７，４７・・を形成し、該各吸気孔４７，４７・・をロール内部から吸引することにより、ロール外周面にウエブ片Ｓ，Ｓを重合状態のままて吸着させ得るようになっている。尚、吸気孔４７は、折りロール外周面における各凸条４３，４３・・の前後各近傍及び各凹溝４４，４４・・の前後各近傍にそれぞれ形成されている。又、各側のバキューム式移送手段４６，４６の吸気範囲は、左側折りロール４１側においては符号４８で示すように右側アンビルロール２３との近接位置から回転方向に角度１４０°〜１５０°の範囲に形成されており、右側折りロール４１側においては符号４９で示すように左側折りロール４１との近接位置から回転方向に角度５０°〜６０°の範囲に形成されている。
【００３５】
折りロール４１に形成した各吸気孔４７，４７・・において、凹溝４４部分に形成した吸気孔４７の方が凸条４３部分に形成した吸気孔４７より吸引力がかなり大きくなるように設定されている。即ち、この実施形態では、図５に示すように、符号４７Ａの通気穴から分岐している吸気孔４７は凹溝４４部分のみを吸引する一方、符号４７Ｂの通気穴から分岐している吸気孔４７を凸条４３部分の吸引と凹溝４４部分の吸引とに利用することにより、該凹溝４４部分の吸引力を凸条４３部分の吸引力よりかなり大きくしている。従って、両折りロール４１，４１の近接部分においては、重合ウエブ片Ｓ，Ｓが両折りロール４１，４１側からそれぞれ吸引されるが、一方の折りロール４１の凹溝４４と他方の折りロール４１の凸条４３とが出合ったときには、両折りロール４１，４１間の重合ウエブ片Ｓ，Ｓが凹溝４４側の折りロール外周面に引き取られるようになる。
【００３６】
又、各折りロール４１，４１のバキューム式移送手段４６，４６は、凹溝４４部分において、各側のウエブ片Ｓ，Ｓを相互に１／２長さづつ重合させた状態で２つ折りする際のウエブ折り線部を保持する機能も有している。そして、各折りロール４１，４１における凹溝４４部分に吸引・保持された重合ウエブ片Ｓ，Ｓは、図５に示すように各折りロール４１，４１の吸気範囲４８，４９の終端部まで移送された後（このとき重合ウエブ片Ｓ，Ｓは「く」形に折曲している）、該凹溝４４部分の吸気孔４７の吸引作用がなくなるとともに、パッカーフィンガー４５の先端部で重合ウエブ片Ｓ，Ｓの折曲部を折りロール外周面から剥離させて、その下方の昇降テーブル１１上に積層するようになる。
【００３７】
この実施形態の折畳みウエブ積層体製造装置では、次のようにして折畳みウエブ積層体が製造される。即ち、各原反ロールＲ，Ｒからの各連続ウエブＷ，Ｗを通紙した後、運転を開始すると、図１の駆動源（モータ）１０により、各ウエブ繰出装置１，１、各送りロール、各ウエブ切断装置２，２、ウエブ折畳み装置４等が同期駆動されるとともに、その他の各種装置もそれぞれ所定の作動を開始する。
【００３８】
すると、各ウエブ繰出装置１，１により各原反ロールＲ，Ｒからそれぞれ連続ウエブＷ，Ｗが繰出され、その各連続ウエブＷ，Ｗの先端側がそれぞれウエブ切断装置２，２（ナイフロール２１のブレードナイフ２２とアンビルロール２３のアンビルナイフ２４）で順次所定長さのウエブ片Ｓ，Ｓづつ切断される。そして、切断された各側のウエブ片Ｓ，Ｓは、それぞれバキューム式移送手段２６，２６によって両アンビルロール２３，２３の近接部分まで移送され、そこで相互に１／２長さづつ位置ずれさせた状態で各側のウエブ片Ｓ，Ｓが重合される。尚、このとき、一方のアンビルロール２３のアンビルナイフ２４（刃先がロール外周面より突出している）と他方のアンビルロール２３の凹溝２５とが順次出合うので、両アンビルロール２３，２３を近接配置したものでもアンビルナイフ２４の刃先が相手側アンビルロール２３に衝突することはない。
【００３９】
そして、両アンビルロール２３，２３間で重合された重合ウエブ片Ｓ，Ｓは、右側アンビルロール２３の外周面に引き取られ、続いて左側折りロール４１の外周面に受け渡されて、両折りロール４１，４１間の折り部４０まで移送される。このとき、アンビルロール２３側のアンビルナイフ２４の刃先（又は凹溝２５）と左側折りロール４１の凹溝４４（又は凸条４３）とが出合うので、両ロール２３，４１にそれぞれ凸部（アンビルナイフ２４と凸条４３）を有するものであって且つ該両ロール２３，４１を連続（近接配置）させたものでも、該各ロール２３，４１の凸部（２４，４３）が相手側のロールに衝突することがない。
【００４０】
ウエブ折畳み装置４の折り部４０まで移送された重合ウエブ片Ｓ，Ｓは、各折りロール４１，４１の凹溝４４部分において、各吸気孔４７により当該凹溝４４側の折りロール４１に接触する側（内側）のウエブ片Ｓの１／２長さ位置を吸着・保持するが、このとき、その外側に重合する両ウエブ片Ｓ，Ｓの各突き合わせ端部Ｓａ，Ｓａを該内側ウエブ片Ｓで包み込んだ状態でウエブ折り線予定部を保持する。そして、重合ウエブ片Ｓ，Ｓを保持した凹溝４４部分がパッカーフィンガー４５の先端部位置まで移動したときに、重合ウエブ片Ｓ，Ｓが「く」形に折曲されて該凹溝４４部分で保持しているウエブ片Ｓに折り線を形成し、続いて該ウエブ折り線部をパッカーフィンガー４５の先端部で折りロール外周面から剥離させて、折畳みウエブを昇降テーブル１１上に積層させる。尚、このような重合ウエブ片Ｓ，Ｓの折畳み動作は、各側の折りロール４１，４１において順次交互に行われ、折畳みウエブが連続して昇降テーブル１１上に積層される。
【００４１】
そして、昇降テーブル１１上に一定量の折畳みウエブが積層されると、その定量折畳みウエブ積層体をウエブ積層体分離装置１３で後続の折畳みウエブから分離し、該定量ウエブ積層体を昇降テーブル１１ごと下動させ、該昇降テーブル１１′上の定量ウエブ積層体Ｙを排出装置１５により搬送コンベア１６側へ排出させる（図１の符号Ｙ′）。その後、空の昇降テーブル１１が上動して、上方位置において仮受装置１４で仮受けされている折畳みウエブ積層体を昇降テーブル１１で受け取って次の積層作業が行われる。従って、この折畳みウエブ積層体製造装置では、ウエブ折畳み装置４の折り部４０において連続して折畳み動作を行わせるとともに、昇降テーブル１１上に積層される折畳みウエブ積層体Ｘ（図２）を順次定量づつ自動取り出しできる。
【００４２】
又、本願実施形態の折畳みウエブ積層体製造装置では、各ウエブ切断装置２，２の各アンビルロール２３，２３を相互に近接配置させ、且つその一方のアンビルロール２３と両折りロール４１，４１の一方とを近接配置させて、両アンビルロール２３，２３間において各側のウエブ片Ｓ，Ｓを相互に１／２長さづつ重合させた状態で、その重合ウエブ片を一方のアンビルロール２３外周面から直接折りロール４１の外周面に受け渡し得るようにしている。従って、ウエブ切断装置２（アンビルロール２３）とウエブ折畳み装置４（折りロール４１）との間にトランスファーロールが不要となる。又、このように、アンビルロール２３と折りロール４１とを近接配置したもの（トランスファーロールを省略したもの）であっても、アンビルロール２３の刃物（刃先）と折りロール４１の凹溝４４とが出合うので、アンビルロール２３と折りロール４１の各凸部（アンビルナイフ２４と凸条４３）同士が衝突することがない。尚、ウエブ折畳み装置４部分において、ウエブ折り線部を保持する手段としてバキューム式移送手段４６を採用し、凹溝４４部分でウエブ折り線部を吸着して保持するようにしたものでは、該ウエブ折り線部の見映えが悪くならない。即ち、従来技術の項で説明したように、バイス式掴持手段を使用したものでは、折畳みウエブの折り線部にバイス掴持痕跡が残って、見映えが悪くなる（商品価値が低下する）が、本願のウエブ折り線部保持手段では、バイス式掴持手段のような欠点を改善できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願実施形態の折畳みウエブ積層体製造装置の概略図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図２の各ロールの斜視図である。
【図４】図２の一部拡大図である。
【図５】図２の別の一部拡大図である。
【図６】公知の折畳みウエブ積層体製造装置の概略図である。
【図７】図６の一部拡大図である。
【図８】図７の模式図である。
【符号の説明】
１はウエブ繰出装置、２はウエブ切断装置、４はウエブ折畳み装置、２３は刃物ロール（アンビルロール）、２４は刃物（アンビルナイフ）、２５は刃物ロールの凹溝、２６は刃物ロールのバキューム式移送手段、２７は刃物ロールの吸気孔、４０は折り部、４１は折りロール、４３は折りロールの凸条、４４は折りロールの凹溝、４６は折りロールのバキューム式移送手段、Ｗは連続ウエブ、Ｓはウエブ片、Ｘは折畳みウエブ積層体である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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