(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（Ａ）成分および（Ｂ）成分が、７０／３０〜３０／７０（Ａ／Ｂ）の重量比で配合されたブレンドポリマーであって、該ブレンドポリマー中のゲル成分含有率が１．５〜４２．０重量％であることを特徴とする含フッ素エラストマー；
（Ａ）成分：
（イ）テトラフルオロエチレン由来の構成単位２０〜３９モル％、
（ロ）ビニリデンフルオライド由来の構成単位を６９．９５〜２９モル％、
（ハ）ヘキサフルオロプロピレン由来の構成単位を１０〜２９モル％
（ニ）臭素および／またはヨウ素を含有する不飽和化合物由来の構成単位を０．０５〜３モル％
の割合（ただし、（（イ）＋（ロ）＋（ハ）＋（ニ））＝１００モル％）で含む共重合体であって、
該共重合体のムーニー粘度が８０〜１８０ptsであり、該共重合体中のゲル成分含有率が５〜６０wt％であるパーオキサイド硬化が可能なゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー；
（Ｂ）成分：
テトラフルオロエチレンと、ビニリデンフルオライドと、ヘキサフルオロプロピレンとを共重合させた共重合体であって、
該共重合体が、下記一般式［I］
ＲＢｒｎＩｍ  ・・・［I］
［式［I］中、Ｒは炭素数１〜１０のフルオロ炭化水素基、クロロフルオロ炭化水素基または炭化水素基であり、ｎおよびｍはいずれも１または２である］で表されるヨウ素臭素飽和化合物を共存させて共重合させたものであり、
該共重合体が、
（イ）テトラフルオロエチレン由来の構成単位を２０〜４０モル％、
（ロ）ビニリデンフルオライド由来の構成単位を７０〜３０モル％、
（ハ）ヘキサフルオロプロピレン由来の構成単位を１０〜３０モル％
の割合で含み（ただし、（（イ）＋（ロ）＋（ハ））＝１００モル％）、
該共重合体の極限粘度が１５〜２５ml／ｇであるパーオキサイド硬化が可能な低分子量含フッ素エラストマー。
【請求項２】
前記臭素および／またはヨウ素を含有する不飽和化合物が、1-ブロモ-2,2-ジフルオロエチレン、1,1-ジブロモジフルオロエチレン、ブロモトリフルオロエチレン、2-ブロモ-3,3,3-トリフルオロプロペン、4-ブロモ-1,1,2-トリフルオロブテン-1または4-ブロモ-3-クロロ-3,4,4-トリフルオロブテン-1のうちの少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載の含フッ素エラストマー。
【請求項３】
請求項１または２に記載の含フッ素エラストマーの硬化物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は含フッ素エラストマーに関する。さらに詳しくは、加硫性含フッ素エラストマーであって、加硫物が、良好な耐熱性、耐溶剤性、耐化学薬品性を有するとともに、優れた機械物性、加工性を有するようなゲル成分含有含フッ素エラストマーに関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
含フッ素エラストマーは耐熱性、耐溶剤性、耐薬品性などが優れていることから、特に過酷な条件下で使用されるＯ−リング、オイルシール、パッキン、ガスケットなどのシール材あるいはダイヤフラムとして広く使用されている。
【０００３】
しかしながら、近年、利用分野によっては押出加工性、型流れ性のような成形加工性に対する要求がますます高まるとともに、これまでの含フッ素エラストマーではこれらの要求に対応しきれなくなってきている。
【０００４】
このため、耐熱性、溶剤性、耐薬品性等の物性を維持しつつ、流動性・押出加工性を改善する方法が試みられている。たとえば、特許2580299号公報、特許2549255号公報、特許3001755号公報には、含フッ素エラストマーの分子量分布を多ピーク型にして、成形加工性を向上させる試みがなされている。
【０００５】
しかしながら、これらの方法では、たとえば下記のような問題点があった。
１）シャープなピークを持った多ピーク型の分子量分布にするため、フルオロエラストマーの重合を、懸濁重合により長時間（通常１０時間程度以上）にわたって行う必要があり、経済性の観点で問題があった。
２）Mw／Mnが４を超えており、分子量分布が広くなった結果、低分子量成分および超高分子量成分が相対的に多く含有され、押出特性等の加工性と加硫物物性の両方を同時に満足させることが困難な場合があった。これは低分子量成分が多いと押出特性等の加工性は向上するが、物性の低下をもたらし、また超高分子量成分が多いと前記と逆の関係をもたらすためである。
【０００６】
一方、特許2874900号には、Mw／Mnが２〜４であり、特定の極限粘度数と分子量分布を有するフッ素系エラストマーが、加工性と物性とのバランスに優れたエラストマーであることが記載されているが、加工特性として特に重要な押出加工性および押出肌特性に関しては、何ら記載されていない。
【０００７】
したがって、加工性のうち特に押出特性、および加硫物の機械特性などの物性をも同時に十分に満足させうる含フッ素エラストマーの出現が望まれていた。
【０００８】
そこで、本願発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意研究し、特定のゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマーと、特定の低分子量含フッ素エラストマーとのブレンド物が、優れた押出特性などの加工性を有するとともに、優れた加硫物物性を有する硬化物を与えることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
【発明の目的】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、加工性、特に押出加工性に優れるとともに、重合を短時間で行うことが可能であり、しかもその硬化物は優れた加硫物物性を有するような含フッ素エラストマーおよびその硬化物を提供することを目的としている。
【００１０】
【発明の概要】
本発明に係る含フッ素エラストマーは、下記（Ａ）成分および（Ｂ）成分が、７０／３０〜３０／７０（Ａ／Ｂ）の重量比で配合されたブレンドポリマーであって、該ブレンドポリマー中のゲル成分含有率が１．５〜４２．０重量％であることを特徴としている；
（Ａ）成分：
（イ）テトラフルオロエチレン由来の構成単位２０〜３９モル％、
（ロ）ビニリデンフルオライド由来の構成単位を６９．９５〜２９モル％、
（ハ）ヘキサフルオロプロピレン由来の構成単位を１０〜２９モル％
（ニ）臭素および／またはヨウ素を含有する不飽和化合物由来の構成単位を０．０５〜３モル％
の割合（ただし、（（イ）＋（ロ）＋（ハ）＋（ニ））＝１００モル％）で含む共重合体であって、
該共重合体のムーニー粘度が８０〜１８０ptsであり、該共重合体中のゲル成分含有率が５〜６０wt％であるパーオキサイド硬化が可能なゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー；
（Ｂ）成分：
テトラフルオロエチレンと、ビニリデンフルオライドと、ヘキサフルオロプロピレンとを共重合させた共重合体であって、
該共重合体が、下記一般式［I］
ＲＢｒｎＩｍ  ・・・［I］
［式［I］中、Ｒは炭素数１〜１０のフルオロ炭化水素基、クロロフルオロ炭化水素基または炭化水素基であり、ｎおよびｍはいずれも１または２である］で表されるヨウ素臭素飽和化合物を共存させて共重合させたものであり、
該共重合体が、
（イ）テトラフルオロエチレン由来の構成単位を２０〜４０モル％、
（ロ）ビニリデンフルオライド由来の構成単位を７０〜３０モル％、
（ハ）ヘキサフルオロプロピレン由来の構成単位を１０〜３０モル％
の割合で含み（ただし、（（イ）＋（ロ）＋（ハ））＝１００モル％）、
該共重合体の極限粘度が１５〜２５ml／ｇであるパーオキサイド硬化が可能な低分子量含フッ素エラストマー。
【００１１】
前記臭素および／またはヨウ素を含有する不飽和化合物は、1-ブロモ-2,2-ジフルオロエチレン、1,1-ジブロモジフルオロエチレン、ブロモトリフルオロエチレン、2-ブロモ-3,3,3-トリフルオロプロペン、4-ブロモ-1,1,2-トリフルオロブテン-1または4-ブロモ-3-クロロ-3,4,4-トリフルオロブテン-1のうちの少なくとも１種であることが好ましい。
【００１２】
本発明に係る含フッ素エラストマーの硬化物は、前記含フッ素エラストマーからなる。
【００１３】
【発明の具体的説明】
本発明に係る含フッ素エラストマー（Ｃ）は、ゲル成分を含有する特定の高分子量含フッ素エラストマー成分（Ａ）と、特定の低分子量含フッ素エラストマー成分（Ｂ）を、特定の割合でブレンドした含フッ素エラストマー（Ｃ）である。
【００１４】
以下に、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、ブレンドした含フッ素エラストマー（Ｃ）および含フッ素エラストマー（Ｃ）の硬化物について説明する。
［ゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）］
本発明に係るゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）は、テトラフルオロエチレン（以下「ＴＦＥ」と略記することがある）、ビニリデンフルオライド（以下「ＶｄＦ」と略記することがある）、ヘキサフルオロプロピレン（以下「ＨＦＰ」と略記することがある）、並びに、臭素および／またはヨウ素含有不飽和化合物の４種の単量体を共重合させた４元系共重合体である。
上記４元系共重合体を誘導する前記臭素および／またはヨウ素不飽和化合物は、臭素またはヨウ素、あるいは臭素およびヨウ素を有する不飽和化合物である。このような臭素および／またはヨウ素不飽和化合物としては、たとえば、1-ブロモ-2,2-ジフルオロエチレン、1,1-ジブロモジフルオロエチレン、ブロモトリフルオロエチレン、2-ブロモ-3,3,3-トリフルオロプロペン、4-ブロモ-1,1,2-トリフルオロブテン-1、4-ブロモ-3-クロロ-3,4,4-トリフルオロブテン-1等の炭素原子数２〜１０の不飽和脂肪族化合物が挙げられる。このうち、1-ブロモ-2,2-ジフルオロエチレンが好ましく用いられる。
このような臭素および／またはヨウ素不飽和化合物、たとえば、1-ブロモ-2-ジフルオロエチレン（CF２＝CHBr）のような臭素を含有する不飽和単量体を共重合体成分に含めることにより、共重合体骨格中にBr基が導入され、臭素のラジカル活性により、得られる共重合体がゲル化したものとなる。
【００１５】
本発明に係るゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）は、該ゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）中、
（イ）テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）由来の構成単位を２０〜３９モル％、好ましくは２５〜３４モル％の量で、
（ロ）ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）由来の構成単位を６９．９５〜２９モル％、好ましくは５９．９〜３９モル％の量で、
（ハ）ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）由来の構成単位を１０〜２９モル％、好ましくは１５〜２４．５モル％の量で
（ニ）臭素および／またはヨウ素含有不飽和化合物由来の構成単位を０．０５〜３モル％、好ましくは０．１〜２．５モル％の量で含んでいる。
（ただし、（（イ）＋（ロ）＋（ハ）＋（ニ））＝１００モル％）
ＴＦＥ由来の構成単位が３９モル％よりも多いと、含フッ素エラストマーの加硫物の耐寒性が悪化するうえに、得られる含フッ素エラストマー加硫物の弾性が低下するようになることがある。また、ＴＦＥ由来の構成単位が２０モル％よりも小さいと、含フッ素エラストマー硬化物の耐油性、耐薬品性が低下することがある。
【００１６】
ＶｄＦ由来の構成単位が６９．９５モル％よりも多いと、耐油性の低下が著しくなるうえ、得られる含フッ素エラストマー加硫物が樹脂状になり弾性が低下することがある。ＶｄＦ由来の構成単位が２９モル％よりも少ないと、耐寒性が悪化することがある。
【００１７】
ＨＦＰ由来の構成単位が２９モル％よりも多いと、圧縮永久歪の低下が著しくなることがある。ＨＦＰ由来の構成単位が１０モル％よりも少ないと、低温特性が悪化することがある。
【００１８】
臭素および／またはヨウ素含有化合物由来の構成単位が０．０５モル％未満であると、ゲル成分が少量となり、ゲルによる加工性の向上等の目的を十分に達成し得ないことがあり、３．０モル％を超えると、経済性が良くないうえに、重合時間が長くなり好ましくない。
【００１９】
このような本発明に係るゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）は、ムーニー粘度が８０〜１８０pts、好ましくは１００〜１６０ptsであり、ゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）中のゲル成分含有率が５〜６０重量％、好ましくは１０〜５０重量％である。
【００２０】
ゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）中の前記ゲル成分含有率が、５重量％未満では、後述するゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）と、低分子量含フッ素エラストマー成分（Ｂ）とをブレンドした後の含フッ素エラストマーのゲル成分含有率が低下し、押出し加工性が顕徴に現れないことがある。また、ゲル成分含有率が６０重量％を超えると、ゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）の調製に、多量の臭素および／またはヨウ素含有不飽和化合物が必要となり、経済性が良くない上に、重合時間も長くなり好ましくない。
【００２１】
なお、ゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）中のゲル成分含量は、試料をメチルエチルケトンに溶解して、0.5g/30mlの濃度の溶液を調製し、振とう器で２４時間振とう後、桐山製作所(有)製ガラスファイバーフィルター（GFP、φ60）を用いて、吸引ろ過を行いポリマー中のゲル分を測定したものである。
【００２２】
ゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）のムーニー粘度は、JIS K 6300に準じて測定したものである。
【００２３】
このようなエラストマー（Ａ）は、パーオキサイド硬化が可能である。
【００２４】
このようなゲル成分を含有する特定の高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）を得るには、共重合反応における原料投入量と原料残量の差が、
テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）を２０〜３９モル％、好ましくは２５〜３４モル％の量で、
ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）を６９．９５〜２９モル％、好ましくは５９．９〜３９モル％の量で、
ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）を１０〜２９モル％、好ましくは１５〜２４．５モル％の量で、
臭素および／またはヨウ素含有不飽和化合物を０．０５〜３モル％、好ましくは０．１〜２．５モル％の量となるようにして、乳化重合、けん濁重合、溶液重合、塊状重合等の任意の重合法によってランダム重合させればよい。このうち、重合度を高めかつ経済性の面からは乳化重合法が好ましい。
【００２５】
乳化重合反応は、過硫酸アンモニウム等の水溶性無機過酸化物またはそれと還元剤とのレドックス系を触媒として、パーフルオロオクタン酸アンモニウム、パーフルオロヘプタン酸アンモニウム、パーフルオロノナン酸アンモニウム等またはそれらの混合物、好ましくはパーフルオロオクタン酸アンモニウムを乳化剤に用いて、一般に圧力約０〜１００kg／cm２G、好ましくは約１０〜５０kg／cm２G、温度約０〜１００℃、好ましくは約２０〜８０℃の条件下で行うことが好ましい。重合の際、重合系内のｐＨを調節するために、Na２HPO４、NaH２PO４、KH２PO４等の緩衝能を有する電解質物質あるいは水酸化ナトリウムを添加して用いてもよい。
［低分子量含フッ素エラストマー成分（Ｂ）］
本発明に係る低分子量含フッ素エラストマー成分（Ｂ）は、テトラフルオロエチレン（以下「ＴＦＥ」と略記することがある）、ビニリデンフルオライド（以下「ＶｄＦ」と略記することがある）、ヘキサフルオロプロピレン（以下「ＨＦＰ」と略記することがある）の３種の単量体を共重合させた３元系共重合体であって、共重合の際、連鎖移動剤として、下記一般式［I］
ＲＢｒｎＩｍ  ・・・［I］
［式［I］中、Ｒは炭素数１〜１０のフルオロ炭化水素基、クロロフルオロ炭化水素基または炭化水素基であり、ｎおよびｍはいずれも１または２である］で表されるヨウ素臭素飽和化合物を共存させて共重合したものである。
【００２６】
このような本発明に係る低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ）は、
（イ）テトラフルオロエチレン由来の構成単位を２０〜４０モル％、好ましくは２５〜３５モル％の量で、
（ロ）ビニリデンフルオライド由来の構成単位を７０〜３０モル％、好ましくは６０〜 ４０モル％の量で、
（ハ）ヘキサフルオロプロピレン由来の構成単位を１０〜３０モル％、好ましくは１５〜２８モル％の量で含んでいる。（ただし、（（イ）＋（ロ）＋（ハ））＝１００モル％）
ＴＦＥ由来の構成単位が４０モル％よりも多いと、耐寒性が悪化するうえに、得られる含フッ素エラストマーの弾性が低下するようになることがある。また、ＴＦＥ由来の構成単位が２０モル％よりも小さいと、耐油性、耐薬品性が低下することがある。
【００２７】
ＶｄＦ由来の構成単位が７０モル％よりも多いと、耐油性の低下が著しくなるうえ、得られる含フッ素エラストマーが樹脂状になり弾性が低下することがある。ＶｄＦ由来の構成単位が３０モル％よりも少ないと、耐寒性が悪化することがある。
【００２８】
このような低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ）は、極限粘度［η］が１５〜２５ml／ｇ、好ましくは１７〜２３ml／ｇである。極限粘度［η］は分子量を示す指標であるが、この値が１５ml／ｇ未満では、ロール混練時の粘着性および押出機スクリュウへの粘着が大きくなり作業性が悪くなり、２５ml／ｇを超えると分子量が大きくなりすぎて流動性が低下し、押出し速度が小さくなることがある。
【００２９】
なお、低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ）の極限粘度［η］（ml／ｇ）は、試料をメチルエチルケトンに溶解して0.1g/100mlの濃度の溶液を調製し、ウベローデ型粘度計を用いて３５℃において測定したものである。
【００３０】
このような低分子量含フッ素エラストマーは、パーオキサイド硬化が可能である。
【００３１】
前記本発明に係る低分子量含フッ素エラストマーの調製において用いられる連鎖移動剤としては、含ヨウ素臭素化合物としては、飽和の脂肪族または芳香族の化合物であって、好ましくはｎおよびｍがそれぞれ１のものが好ましく使用される。
【００３２】
鎖状の含ヨウ素臭素化合物としては、たとえば、1-ブロモ-2-ヨードパーフルオロエタン、1-ブロモ-3-ヨードパーフルオロプロパン、1-ブロモ-4-ヨードパーフルオロブタン、2-ブロモ-3-ヨードパーフルオロブタン、1-ブロモ-2-ヨードパーフルオロ（2-メチルプロパン）、モノブロモモノヨードパーフルオロシクロブタン、モノブロモモノヨードパーフルオロペンタン、モノブロモモノヨードパーフルオロ-n-オクタン、モノブロモモノヨードパーフルオロシクロヘキサン、1-ブロモ-1-ヨード-2-クロロパーフルオロエタン、1-ブロモ-2-ヨード-2-クロロパーフルオロエタン、1-ヨード-2-ブロモ-2-クロロパーフルオロエタン、1,1-ジブロモ-2-ヨードパーフルオロエタン、1,2-ジブロモ-2-ヨードパーフルオロエタン、1,2-ジヨード-2-ブロモパーフルオロエタン、1-ブロモ-2-ヨード-1,2,2-トリフルオロエタン、1-ヨード-2-ブロモ-1,2,2-トリフルオロエタン、1-ブロモ-2-ヨード-1,1-ジフルオロエタン、1-ヨード-2-ブロモ-1,1-ジフルオロエタン、1-ブロモ-2-ヨード-1-フルオロエタン、1-ヨード-2-ブロモ-1-フルオロエタン、1-ブロモ-2-ヨード-1,1,3,3,3-ペンタフルオロプロパン、1-ヨード-2-ブロモ-1,1,3,3,3-ペンタフルオロプロパン、1-ブロモ-2-ヨード-3,3,4,4,4-ペンタフルオロブタン、1-ヨード-2-ブロモ-3,3,4,4,4-ペンタフルオロブタン、1,4-ジブロモ-2-ヨードパーフルオロブタン、2,4-ジブロモ-1-ヨードパーフルオロブタン、1,4-ジヨード-2-ブロモパーフルオロブタン、1,4-ジブロモ-2-ヨード-3,3,4,4-テトラフルオロブタン、1,4-ジヨード-2-ブロモ-3,3,4,4-テトラフルオロブタン、1,1-ジブロモ-2,4-ジヨードパーフルオロブタン、1-ブロモ-2-ヨード-1-クロロエタン、1-ヨード-2-ブロモ-1-クロロエタン、1-ブロモ-2-ヨード-2-クロロエタン、1-ブロモ-2-ヨード-1,1-ジクロロエタン、1,3-ジブロモ-2-ヨードパーフルオロプロパン、2,3-ジブロモ-2-ヨードパーフルオロプロパン、1,3-ジヨード-2-ブロモパーフルオロプロパン、1-ブロモ-2-ヨードエタン、1-ブロモ-2-ヨードプロパン、1-ヨード-2-ブロモプロパン、1-ブロモ-2-ヨードブタン、1-ヨード-2-ブロモブタン、1-ブロモ-2-ヨード-2-トリフルフルオロメチル-3,3,3-トリフルオロプロパン、1-ヨード-2-ブロモ-2-トリフルフルオロメチル-3,3,3-トリフルオロプロパン、1-ブロモ-2-ヨード-2-フェニルパーフルオロエタン、1-ヨード-2-ブロモ-2-フェニルパーフルオロエタン、3-ブロモ-4-ヨードパーフルオロブテン-1、3-ヨード-4-ブロモパーフルオロブテン-1、1-ブロモ-4-ヨードパーフルオロブテン-1、1-ヨード-4-ブロモパーフルオロブテン-1、3-ブロモ-4-ヨード-3,4,4-トリフルオロブテン-1、4-ブロモ-3-ヨード-3,4,4-トリフルオロブテン-1、3-ブロモ-4-ヨード-1,1,2-トリフルオロブテン-1、4-ブロモ-5-ヨードパーフルオロペンテン-1、4-ヨード-5-ブロモパーフルオロペンテン-1、4-ブロモ-5-ヨード-1,1,2-トリフルオロペンテン-1、4-ヨード-5-ブロモ-1,1,2-トリフルオロペンテン-1、1-ブロモ-2-ヨードパーフルオロエチルパーフルオロメチルエーテル、1-ブロモ-2-ヨードパーフルオロエチルパーフルオロエチルエーテル、1-ブロモ-2-ヨードパーフルオロエチルパーフルオロプロピルエーテル、2-ブロモ-3-ヨードパーフルオロエチルパーフルオロビニルエーテル、1-ブロモ-2-ヨードパーフルオロプロピルパーフルオロビニルエーテル、1-ブロモ-2-ヨードパーフルオロエチルパーフルオロアリルエーテル、1-ブロモ-2-ヨードパーフルオロエチルメチルエーテル、1-ヨード-2-ブロモパーフルオロエチルエチルエーテル、1-ヨード-2-ブロモエチルエチルエーテル、1-ブロモ-2-ヨードエチル-2'-クロロエチルエーテル等が挙げられ、好ましくは1-ブロモ-2-ヨードパーフルオロエタンが用いられる。
【００３３】
また、芳香族の含ヨウ素臭素化合物としては、たとえば、ベンゼンの1-ヨード-2-ブロモ、1-ヨード-3-ブロモ、1-ヨード-4-ブロモ、3,5-ジブロモ-1-ヨード、3,5-ジヨード-1-ブロモ、1-(2-ヨードエチル)-4-(2-ブロモエチル)、1-(2-ヨードエチル)-3-(2-ブロモエチル)、1-(2-ヨードエチル)-4-(2-ブロモエチル)、3,5-ビス(2-ブロモエチル)-1-(2-ヨードエチル)、3,5-ビス(2-ヨードエチル)-1-(2-ブロモエチル)、1-(3-ヨードプロピル)-2-(3-ブロモプロピル)、1-(3-ヨードプロピル)-3-(3-ブロモプロピル)、1-(3-ヨードプロピル)-4-(3-ブロモプロピル)、3,5-ビス(3-ブロモプロピル)-1-(3-ヨードプロピル)、1-(4-ヨードブチル)-3-(4-ブロモブチル)、1-(4-ヨードブチル)-4-(4-ブロモブチル)、3,5-ビス(4-ヨードブチル)-1-(4-ブロモブチル)、1-(2-ヨードエチル)-3-(3-ブロモプロピル)、1-(3-ヨードプロピル)-3-(4-ブロモブチル)、3,5-ビス(3-ブロモプロピル)-1-(2-ヨードエチル)、1-ヨード-3-(2-ブロモエチル)、1-ヨード-3-(3-ブロモプロピル)、1,3-ジヨード-5-(2-ブロモエチル)、1,3-ジヨード-5-(3-ブロモプロピル)、1-ブロモ-3-(2-ヨードエチル)、1-ブロモ-3-(3-ヨードプロピル)、1,3-ジブロモ-5-(2-ヨードエチル)、1,3-ジブロモ-5-(3-ヨードプロピル)などの各置換体、パーフルオロベンゼンの1-ヨード-2-ブロモ、1-ヨード-3-ブロモ、1-ヨード-4-ブロモ、3,5-ジブロモ-1-ヨード、3,5-ジヨード-1-ブロモ等の各置換体が挙げられる。
【００３４】
ヨウ素基の導入は、共重合反応によって低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ）を製造するに際し、反応系内に下記一般式［II］
ＲＩn      ・・・［II］
［式［II］中、Ｒは炭素数の１〜１０のフルオロ炭化水素基、クロロフルオロ炭化水素基、クロロ炭化水素基または炭化水素基であり、ｎは１または２である］で表される飽和炭化水素系含ヨウ素化合物を共存させることによって行われる。
【００３５】
上記一般式［II］で表される飽和含ヨウ素化合物としては、たとえば、ジヨードメタン、1,2-ジヨードパーフルオロエタン、1,3-ジヨードパーフルオロプロパン、1,4-ジヨードパーフルオロブタン、1,6-ジヨードパーフルオロヘキサン、1,8-ジヨードパーフルオロオクタン等が挙げられ、好ましくは1,4-ジヨードパーフルオロブタンが用いられる。
【００３６】
さらに、臭素基の導入は、共重合反応によって含フッ素エラストマーを製造するに際し、反応系内に飽和の含臭素フッ素化化合物を共存させることによって行われる。これらの含臭素フッ素化化合物は、分子内にさらに塩素原子を含むことができる。
【００３７】
このような含臭素フッ素化化合物としては、たとえば、1,2-ジブロモ-1-フルオロエタン、1,2-ジブロモ-1,1-ジフルオロエタン、1,2-ジブロモ-1,1,2-トリフルオロエタン、1,2-ジブロモ-1-クロロトリフルオロエタン、2,3-ジブロモ-1,1,1-トリフルオロプロパン、1,2-ジブロモヘキサフルオロプロパン、1,2-ジブロモパーフルオロブタン、1,4-ジブロモパーフルオロブタン、1,4-ジブロモ-2-クロロ-1,1,2-トリフルオロブタン、1,6-ジブロモパーフルオロヘキサン等の炭素数２〜１０の飽和脂肪族化合物、あるいは1,2-ジブロモ-3,5-ジフルオロベンゼン、1,2-ジブロモ-4,5-ジフルオロベンゼン、1,4-ジブロモ-2,5-ジフルオロベンゼン、2,4-ジブロモ-1-フルオロベンゼン、1,3-ジブロモ-5-フルオロベンゼン、1,4-ジブロモ-2-フルオロベンゼン、1,2-ジブロモパーフルオロベンゼン、1,3-ジブロモパーフルオロベンゼン、1,4-ジブロモパーフルオロベンゼン等の芳香族化合物が挙げられる。
【００３８】
これらのヨウ素基および／または臭素基含有化合物は、単独または組み合わせて用いることができる。なお、これらの飽和の含ヨウ素臭素化合物と併用して不飽和の含ヨウ素臭素化合物の使用も可能ではあるが、コスト的に高くなることがある。
【００３９】
また、低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ）を調製するに際し、必要に応じて重合反応時にマロン酸エチル、アセトン、イソプロパノール等の連鎖移動剤を用いることができるが、含ヨウ素臭素化合物が用いられる場合には、それ自体連鎖移動作用を有するので、特別な場合を除き、このような他の連鎖移動剤の添加は必ずしも必要ない。
【００４０】
このような低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ）を得るには、共重合反応における原料投入量と原料残量の差が、
テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）を２０〜４０モル％、好ましくは２５〜３５モル％の量、
ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）を７０〜３０モル％、好ましくは６０〜４０モル％の量、
ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）を１０〜３０モル％、好ましくは１５〜２５モル％の量となるようにして、前記連鎖移動剤の存在下に、乳化重合、けん濁重合、溶液重合、塊状重合等の任意の重合法によってランダム重合させればよい。このうち、重合度を高めかつ経済性の面からは乳化重合法が好ましい。
なお、乳化重合反応は、前記ゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）の重合反応と同様の条件下で行うことができる。
【００４１】
また、共重合反応におけるヨウ素臭素飽和化合物の共存量は、通常、投入するテトラフルオロエチレン、ビニリデンフルオライドおよびヘキサフルオロプロピレンの合計量に対し、好ましくは０．０５〜３．０モル％、さらに好ましくは０．１〜２．５モル％の量であることが望ましい。
［含フッ素エラストマー（Ｃ）］
本発明に係る含フッ素エラストマー（Ｃ）は、上記ゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー成分（Ａ）と、低分子量含フッ素エラストマー成分（Ｂ）とが、７０／３０〜３０／７０（Ａ／Ｂ）、好ましくは６０／４０〜４０／６０の重量比で配合されたブレンドポリマーであって、該ブレンドポリマー中のゲル成分含有率が１．５〜４２．０重量％、好ましくは３．０〜４２．０％であることが望ましい。
【００４２】
ゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）と低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ）のブレンド物は、ゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）の重量比が７０重量％を超えると、ブレンド後のポリマームーニ粘度が上昇して流動性が低下し、ゲル成分による押出し加工性改善の効果が十分に現れないことがある。また、低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ）成分が７０％を超えると、ブレンド物の粘着性が大きくなるうえ、ポリマームーニ粘度も実用的な粘度にならないことがある。
【００４３】
ゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）と低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ）のブレンド方法は特に限定されず、これらのゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）と低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ）を、所望の割合で、混合し、撹拌することにより得ることができる。ゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）、低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ）は、通常、水性ラテックス状で使用することが望ましく、たとえば、ラテックス中に分散した２成分を混合、撹拌後、食塩水等を添加し、本発明に係る含フッ素エラストマー（Ｃ）をラテックス中に凝析させ、水洗い、乾燥等を経た後含フッ素エラストマー（Ｃ）を得ることができる。
【００４４】
このような含フッ素エラストマー（Ｃ）は、加工性、特に押出加工性および押出肌特性に優れる。また、上記重合は数時間程度の短時間で行うことが可能である。
［含フッ素エラストマー（Ｃ）の硬化物］
このようなゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）と低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ）は、使用時に特定量を混合し、必要に応じ公知の方法で加硫、成形等を行い、硬化物あるいは加工品を得ることができる。
【００４５】
本発明に係る前記含フッ素エラストマー（Ｃ）は、有機過酸化物を用いるパーオキサイド加硫法、あるいは放射線、電子線などの照射法などによって加硫して硬化させることができるが、これらのうち、パーオキサイド系架橋剤を用いる加硫法が、硬化したエラストマーが良好な加硫物を与える点で好ましい。
【００４６】
パーオキサイド加硫法に用いられる有機過酸化物としては、たとえば、2,5-ジメチル-2,5-ビス(第３ブチルパーオキシ)ヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ビス(第３ブチルパーオキシ)ヘキシン-3、ベンゾイルパーオキシド、ビス(2,4-ジクロロベンゾイル)パーオキシド、ジクミルパーオキシド、ジ第３ブチルパーオキシド、第３ブチルクミルパーオキシド、第３ブチルパーオキシベンゼン、1,1-ビス(第３ブチルパーオキシ)-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチルヘキサン-2,5-ジヒドロキシパーオキシド、α,α’-ビス(第３ブチルパーオキシ)-p-ジイソプロピルベンゼン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等が挙げられる。
【００４７】
これらの有機過酸化物を用いるパーオキサイド加硫法は、通常、共架橋剤として多官能性不飽和化合物、たとえば、トリ(メタ)アリルイソシアヌレート、トリ(メタ)アリルシアヌレート、トリアリルトリメリテート、N,N'-m-フェニレンビスマレイミド、ジアリルフタレート、トリス(ジアリルアミン)-s-トリアジン、亜リン酸トリアリル、1,2-ポリブタジエン、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート等を併用することができる。
【００４８】
パーオキサイド加硫系に配合される、前記各成分は、一般に含フッ素フルオロエラストマー（Ｃ）１００重量部当り、有機過酸化物が約０．１〜１０重量部、好ましくは約０．５〜５重量部の割合で、共架橋剤が約０．１〜１０重量部、好ましくは約０．５〜５重量部の割合でそれぞれ用いられる。
【００４９】
上記含フッ素エラストマー（Ｃ）を含む含フッ素エラストマー含有組成物中には、カーボンブラック、シリカ、硫酸バリウム等の無機充填材、ZnO、Ca0、Ca(OH)２、MgO、PbO、合成ハイドロタルサイト等の受酸剤、各種顔料、ワックス類などの加工助剤、可塑剤、安定剤、その他必要な配合剤を適宜配合することができる。
【００５０】
含フッ素エラストマー含有組成物の調製は、ロール、ニーダ、バンバリーミキサなどを用いて混練することによって行われる。このようにして得られた含フッ素エラストマー含有組成物は、十分に混練したのち、帯状に長く切り出して、押出成形機にかけることにより、チューブや異型の棒状物を得ることができる。また射出成形、プレス成形、カレンダー成形などにより成形加工することも可能である。次いで必要に応じ二次加硫を行うことにより所望の加硫物が得られる。
【００５１】
このような含フッ素エラストマー（Ｃ）の硬化物は、強度、弾力性、耐油性、低温性に優れる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明に係る含フッ素エラストマーは、加工性、特に押出加工性および押出肌特性に優れ、また、含有する含フッ素共重合体について、数時間程度の短時間で行うことが可能である。さらに、本発明に係る含フッ素エラストマーの加硫物は、強度、弾力性等の物性に優れる。
【００５３】
【実施例】
次に実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによってなんら限定されるものではない。なお、各例中の含フッ素エラストマーの物性、加硫物の物性、加工性は以下の方法によって求めたものである。
【００５４】
極限粘度：試料をメチルエチルケトンに溶解して0.1g/100mlの濃度の溶液を調製し、ウベローデ型粘度計を用いて３５℃において測定した。
【００５５】
分子量測定：日本分光工業（株）製８５１−ＡＳ型インテリジェントオートサニプラ及びガスクロ工業（株）製ＭＯＤＥＬ  ５７６型ＬＣポンプと、昭和電工（株）製のＫＦ−８０４、ＫＦ−８０６カラム２本とＫＦ−８００Ｐプレカラムを備えたガスクロ工業（株）製ＭＯＤＥＬ  ５５６型ＨＰＬＣカラムオーブンと、日本分光工業（株）製検出器ＪＡＳＣＯ  ８３０ＲＩ示差屈折計を用い、テトラヒドロフランを展開溶媒として試料濃度０．３重量％、温度４０℃において測定を行った。分子量及び分子量分布の解析はシステムインスツルメンツ（株）社製ＳＩＣラブチャート１８０を用いた。また分子量検量線用標準ポリマーとしては、東洋曹達(株)製の単分散ポリスチレン各種［Mw／Mn＝1.1(MAX)］を用いた。
【００５６】
ポリマー組成：含フッ素エラストマーのポリマー組成を以下の方法で測定した。テトラフルオロエチレン（mol％）、フッ化ビニリデン（mol％）、ヘキサフルオロプロピレン（mol％）は、日本電子（株）製ＪＭＮ−ＬＡ３００フーリエ変換核磁気共鳴装置を用いて測定した。
【００５７】
次に共重合体中の1-ブロモ-2,2-ジフルオロエチレン（ＢＤＦＥ）量は、セイコー電子工業（株）製卓上型蛍光Ｘ線分析計ＳＥＡ２０１０を用いて以下の方法で定量した。
［１．検量線作成］
▲１▼熱プレス（１５０℃）により、ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ＝５５．０mol％／２０．０mol％／２５．０mol％からなる共重合体のフィルムを作製する。この時、３５０μｍのスペーサーを使用して膜厚を１００±１０μｍ以内とする。
▲２▼上記フィルムを適当な大きさに切り、フィルム重量を測定し（フィルム初期重量）、パーフルオロオクチルブロマイド（以下、ＰＦＯＢ：ＣＦ3（ＣＦ2）7−Ｂｒ）の入ったサンプル瓶に入れ、ＰＦＯＢ蒸気に３分間暴路する。
▲３▼フィルムを取出し重量を測定する（測定前重量）。
▲４▼フィルムのＢｒ蛍光Ｘ線強度を測定する（測定時間３０秒）。
▲５▼蛍光Ｘ線測定後、フィルム重量を再測定する（測定後重量）。
▲６▼同一試料を使って▲２▼〜▲５▼をくり返し行い、４点以上のデータを取る。
【００５８】
【数１】
0004304841.tif 000002
【００５９】
とＢｒ蛍光Ｘ線強度の関係を２次回帰式にあてはめ検量線を作成する。
［２．ＢＤＦＥ定量］
▲１▼熱プレス（１５０℃）により、試料をフィルム状（１００±１０μｍ）にする。
▲２▼蛍光Ｘ線測定を行い、Ｂｒの蛍光Ｘ線強度を測定する。
▲３▼▲２▼より得られた値を先の２次回帰式に代入し、以下の式を用いてＢｒ含量を算出する。
【００６０】
【数２】
0004304841.tif 000003
【００６１】
▲４▼下記式より共重合体中のＢＤＦＥ含量（mol％）を求める。
【００６２】
但し、下記式で［ＴＦＥ］、［ＶｄＦ］、［ＨＦＰ］はＮＭＲより測定した共重合体中のＴＦＥ、ＶｄＦ、ＨＦＰのモル比を表す。
【００６３】
【数３】
0004304841.tif 000004
【００６４】
ゲル化率：試料をメチルエチルケトンに溶解して、0.5g/30mlの濃度の溶液を調製し、振とう器で２４時間振とう後、桐山製作所(有)製ガラスファイバーフィルター（GFP、φ60）を用いて、吸引ろ過を行いポリマー中のゲル分を測定した。
【００６５】
ムーニ粘度：含フッ素エラストマーおよび配合物のムーニ粘度（ポリマームーニー粘度、コンパンドムーニー粘度）をJIS K 6300に準じて、島津ムーニー粘度計SMV201（Ｌ型ローター）を用いて測定した。
【００６６】
ポリマームーニー粘度：１２１℃の試験温度で１分間の予熱後、直ちにローターを回転させ１０分後の値を計測した（ＭＬ１＋１０）。
【００６７】
コンパンドムーニー粘度：１２５℃の試験温度で１分間の予熱後、直ちにローターを回転させムーニー粘度と時間の関係を表す滑らかな曲線が得られるのに十分な時間の読み取りを行い、この曲線でムーニー粘度の最低値を計測した（ＭＬｍｉｎ）。
【００６８】
押出成形性（押出速度、押出肌）：東測精密工業社製エクストルーダー（Ｄ＝２５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝１５）と口径４ｍｍのダイスを用い、スクリュー温度８０℃、ヘッド温度１１０℃、スクリュー回転数４０rpmの条件下でチューブ状物を押出し、押出速度および押出肌を評価した。押出肌は、目視により表面肌のきめの細かさを判断し、優れたものをＡ、劣るものをＥとして５段階で示した。押出速度は、単位時間当りの吐出長さとして求めた。
ダイスウェル：以下の式に従い、ダイスウェルを測定した。
【００６９】
【数４】
0004304841.tif 000005
【００７０】
加硫物の機械的物性（破断強度、破断時伸び）：所定の成分を混合したのち、ロールで混練することにより、調製した含フッ素エラストマー組成物を金型に充てんして１６０℃で４０分間プレス加熱し、次いで金型より取り出し、厚さ２ｍｍの加硫シートを作成した。このシートから３号ダンベル型試験片を打ち抜き、JIS-K6301に準じ、引張試験機を用い、引張速度５０cm／分で、破断強度（ＭＰａ）および破断時伸び（％）を測定した。
１００％モジュラス：JIS K-6301に従い、含フッ素エラストマーの加硫後の試験片２５mm（横）×１００mm（縦）×２mm（厚さ）を用い、２３℃において試験片を１００％伸長させるのに必要な引張応力、伸び率を測定し、１００％モジュラスを計測した。
硬度：JIS-K6301に準じ、スプリング式硬さ試験機Ａ型を用いて測定した。
【００７１】
【調製例１】
［ゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ１）の調製］
内容積１０Ｌのオートクレーブ内にパーフルオロオクタン酸アンモニウム１０ｇ、リン酸水素ナトリウム６．３ｇおよび脱イオン水５Ｌを仕込み内部空間を窒素ガスで十分に置換した後、脱気し、1-ブロモ-2,2-ジフルオロエチレン(ＢＤＦＥ)７．０ｇ（フッ素エラストマーを誘導するモノマー全合計に対して０．２モル％）を仕込んだ。その後、
フッ化ビニリデン［VdF］        ５８ｇ
テトラフルオロエチレン［TFE］  ５０ｇ
ヘキサフルオロプロペン［HFP］  ４７０ｇ
を仕込みオートクレーブ内を８０℃に昇温した後過硫酸アンモニウム１．５ｇを仕込み重合反応を開始した。このときの内圧は１．７ＭＰaであった。その後、
フッ化ビニリデン［VdF］        ４８mol％
テトラフルオロエチレン［TFE］  ２６mol％
ヘキサフルオロプロペン［HFP］  ２６mol％
よりなる混合ガスを内圧が２．４ＭＰaになるまで圧入した。内圧が２．３ＭＰaに低下した時点で、上記混合ガスを分添ガスとして内圧が２．４ＭＰaになるまで圧入する操作をくり返し行い、以下の量を仕込んだ。
【００７２】
フッ化ビニリデン［VdF］        ６４２ｇ
テトラフルオロエチレン［TFE］  ５５０ｇ
ヘキサフルオロプロペン［HFP］  ８３０ｇ
４時間重合反応を継続した後、残ガスをパージし反応を停止した。
【００７３】
得られたゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ１）について、ラテックスの固形分濃度、ポリマー組成、ムーニー粘度、ゲル成分含有率を前記方法に従って測定した。得られた結果を表１に示す。
【００７４】
【調製例２】
［低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ１）の調製］
内容積１０Ｌのオートクレーブ内にパーフルオロオクタン酸アンモニウム１０ｇ、リン酸水素ニナトリウム６．３ｇ、および脱イオン水５Ｌを仕込み内部空間を窒素ガスで十分に置換した後脱気し、1-ブロモ-2-ヨードテトラフルオロエタン３５ｇを仕込んだ。その後
フッ化ビニリデン［VdF］        ５８ｇ
テトラフルオロエチレン［TFE］  ５０ｇ
ヘキサフルオロプロペン［HFP］  ４７０ｇ
を仕込みオートクレーブ内を８０℃に昇温した後過硫酸アンモニウム１０ｇを仕込み重合反応を開始した。このときの内圧は１．６ＭＰaであった。その後、
フッ化ビニリデン［VdF］        ４８mol％
テトラフルオロエチレン［TFE］  ２６mol％
ヘキサフルオロプロペン［HFP］  ２６mol％
よりなる混合ガスを内圧が２．４ＭＰaになるまで圧入した。内圧が２．３ＭＰaに低下した時点で上記混合ガスを分添ガスとして内圧が２．４ＭＰaになるまで圧入する操作をくり返し行い、以下の量を仕込んだ。
【００７５】
フッ化ビニリデン［VdF］        ６４２ｇ
テトラフルオロエチレン［TFE］  ５５０ｇ
ヘキサフルオロプロペン［HFP］  ８３０ｇ
３時間重合反応を継続した後、残ガスをパージし反応を停止した。
【００７６】
得られた低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ１）について、ラテックスの固形分濃度、ポリマー組成、極限粘度、重量平均分子量（Ｍｗ）、Ｍｗ／Ｍｎ、ゲル成分含有率を前記方法に従って測定した。得られた結果を表１に示す。
【００７７】
【調製例３】
［低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ２）の調製］
前記調製例２において、連鎖移動剤1-ブロモ-2-ヨードテトラフルオロエタンの代わりに、1,4-ジヨードオクタフルオロブタン３５ｇを使用したこと以外は、調製例２と同様にして重合反応を行った。
得られた低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ１）について、ラテックスの固形分濃度、ポリマー組成、極限粘度、重量平均分子量（Ｍｗ）、Ｍｗ／Ｍｎ、ゲル成分含有率を前記方法に従って測定した。得られた結果を表１に示す。
【００７８】
【調製例４】
［ゲル成分を含有しない高分子量ポリマー（Ａ２）の調製］
調製例１において、1-ブロモ-2,2-ジフルオロエチレンの代わりに、1,4-ジヨードパーフルオロブタン５．０ｇを使用したこと以外は、調製例１と同様にして重合反応を行った。得られた含フッ素エラストマー水性ラテックスの一部を凝析・水洗・乾燥し、ゲル成分含有率を測定したところ、ゲル成分は全くなかった。またポリマームーニー粘度は１６６ptsであった。
【００７９】
得られた高分子量含フッ素エラストマー（Ａ２）について、ラテックスの固形分濃度、ポリマー組成、極限粘度、ポリマームーニー粘度、重量平均分子量（Ｍｗ）、Ｍｗ／Ｍｎ、ゲル成分含有率を前記方法に従って測定した。得られた結果を表１に示す。
【００８０】
【実施例１】
調製例１で得られたゲル成分含有高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）の水性ラテックスと調製例２で得られた低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ１）の水性ラテックスとをそれらの固形分重量比が５：５になるように混合し、撹拌した。この混合水性ラテックスを７．０wt％の食塩水溶液中に添加し凝析、水洗、乾燥させて含フッ素エラストマーを得た。
【００８１】
得られた含フッ素エラストマーについて、前記の方法により、ポリマームーニー粘度、ゲル成分含有率を測定した。得られた結果を表２に示す。
【００８２】
上記で得られた含フッ素エラストマー１００重量部に対し、
SRFカーボン［旭カーボン(株)「シーストS」］          10重量部
BaSO４       ［堺化学工業製］                    10重量部
Ca(OH)２     ［近代化学工業(株)「カルビット」］       5重量部
MgO        ［協和化学工業(株)「キョウーワマグ♯30」］   5重量部
2,5-ジメチル-2,5-ジ(t-ブチルパーオキサイド)ヘキサン［日本油脂(株)「パーヘキサ25B,純分40％」］0.7重量部
トリアリルイソシアヌレート［TAIC M-60,純分60％］    2.0重量部
を配合して、混練したものについて、前記方法に従って、コンパンドムーニー粘度、押出速度、押出肌、ダイスウェルを測定した。
【００８３】
また、１６０℃で４０分間プレス加硫したものについて、前記方法に従って、引張試験（破断強度、伸び）を行うとともに、１００％モジュラス、硬度を測定した。
【００８４】
結果を表３に示す。
【００８５】
【実施例２】
実施例１において、前記固形分重量比を６：５となるようにした以外は、実施例１と同様にして含フッ素エラストマーを得た。
【００８６】
得られた含フッ素エラストマーについて、前記の方法により、ポリマームーニー粘度、ゲル成分含有率を測定した。得られた結果を表２に示す。
【００８７】
さらに、実施例１と同様にして、ＳＲＦカーボン等を配合して、混練したものについて、コンパンドムーニー粘度、押出速度、押出肌、ダイスウェルを測定するとともに、実施例１と同様にして、１６０℃で４０分間プレス加硫したものについて、前記方法に従って、引張試験（破断強度、伸び）を行うとともに、１００％モジュラス、硬度を測定した。
【００８８】
結果を表３に示す。
【００８９】
【実施例３】
調製例１で得られた高分子量含フッ素エラストマー（Ａ）の水性ラテックスと、調製例３で得られた低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ２）の水性ラテックスとをそれらの固形分重量比が５：５になるように混合し撹拌した。この混合水性ラテックスを７．０wt％の食塩水溶液中に添加し、凝析、水洗、乾燥させて含フッ素共重合体エラストマーを得た。
【００９０】
得られた含フッ素エラストマーについて、前記の方法により、ポリマームーニー粘度、ゲル成分含有率を測定した。得られた結果を表２に示す。
【００９１】
さらに、実施例１と同様にして、ＳＲＦカーボン等を配合して、混練したものについて、コンパンドムーニー粘度、押出速度、押出肌、ダイスウェルを測定するとともに、実施例１と同様にして、１６０℃で４０分間プレス加硫したものについて、前記方法に従って、引張試験（破断強度、伸び）を行うとともに、１００％モジュラス、硬度を測定した。
【００９２】
結果を表３に示す。
【００９３】
【実施例４】
実施例３において、前記固形分重量比が６：５となるようにした以外は、実施例３と同様にして含フッ素エラストマーを得た。
【００９４】
得られた含フッ素エラストマーについて、前記の方法により、ポリマームーニー粘度、ゲル成分含有率を測定した。得られた結果を表２に示す。
【００９５】
さらに、実施例１と同様にして、ＳＲＦカーボン等を配合して、混練したものについて、コンパンドムーニー粘度、押出速度、押出肌、ダイスウェルを測定するとともに、実施例１と同様にして、１６０℃で４０分間プレス加硫したものについて、前記方法に従って、引張試験（破断強度、伸び）を行うとともに、１００％モジュラス、硬度を測定した。
【００９６】
結果を表３に示す。
【００９７】
【比較例１】
調製例４で得られた高分子量含フッ素エラストマー（Ａ２）水性ラテックスと調製例２で得られた低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ１）水性ラテックスとを、その固形分重量比が５：６になるように混合、撹拌した。この混合水性ラテックスを７．０wt％の食塩水溶液中に添加し、凝析・水洗・乾燥させて含フッ素エラストマーを得た。
【００９８】
得られた含フッ素エラストマーについて、前記の方法により、ポリマームーニー粘度、ゲル成分含有率を測定した。得られた結果を表２に示す。
【００９９】
さらに、実施例１と同様にして、ＳＲＦカーボン等を配合して、混練したものについて、コンパンドムーニー粘度、押出速度、押出肌、ダイスウェルを測定するとともに、実施例１と同様にして、１６０℃で４０分間プレス加硫したものについて、前記方法に従って、引張試験（破断強度、伸び）を行うとともに、１００％モジュラス、硬度を測定した。
【０１００】
結果を表３に示す。
【０１０１】
【比較例２】
比較例１において、低分子含フッ素エラストマー（Ｂ１）水性ラテックスの代わりに、調製例３で得られた低分子量含フッ素エラストマー（Ｂ２）水性ラテックスを使用した以外は、比較例１と同様にして含フッ素エラストマーを調製した。
【０１０２】
得られた含フッ素エラストマーについて、前記の方法により、ポリマームーニー粘度、ゲル成分含有率を測定した。得られた結果を表２に示す。
【０１０３】
さらに、実施例１と同様にして、ＳＲＦカーボン等を配合して、混練したものについて、コンパンドムーニー粘度、押出速度、押出肌、ダイスウェルを測定するとともに、実施例１と同様にして、１６０℃で４０分間プレス加硫したものについて、前記方法に従って、引張試験（破断強度、伸び）を行うとともに、１００％モジュラス、硬度を測定した。
【０１０４】
結果を表３に示す。
【０１０５】
以上の結果から本発明に係るゲル成分含有含フッ素エラストマーは、含フッ素エラストマー中にゲル成分を含有するので、良好な押出特性が得られるとともに、得られる硬化物の破断強度等の物性に優れる。
【０１０６】
【表１】
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【０１０７】
【表２】
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【０１０８】
【表３】
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