(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート薄板の片面側に該コンクリート薄板から離れて有孔板を配置するとともにこれらを相互に間隔保持部材で連結して、これらコンクリート薄板と有孔板との間にコンクリート注入用の空間を形成し、かつ、必要な配筋を施し、更に、前記コンクリート薄板の上下方向の長さを既設の上側の梁と下側の梁との間の間隔よりも長く形成してなる半プレキャストコンクリート板を、その前記空間が既設の柱と梁との間に形成された立面に位置するように配置するとともに、そのコンクリート薄板の上部の延長部を上側の梁の側面に当てて配置し、前記空間内にコンクリートを打設して形成したことを特徴とする耐震補強壁。
【請求項２】
コンクリート薄板の片面側に該コンクリート薄板から離れて有孔板を配置するとともにこれらを相互に間隔保持部材で連結して、これらコンクリート薄板と有孔板との間にコンクリート注入用の空間を形成し、かつ、必要な配筋を施し、更に、前記コンクリート薄板の上下方向の長さを既設の上側の梁と下側の梁との間の間隔よりも長く形成してなる半プレキャストコンクリート板を、その前記空間が既設の柱と梁との間に形成された立面に位置するように配置するとともに、そのコンクリート薄板の上部の延長部を上側の梁の側面に当てて配置し、その後、前記空間内にコンクリートを打設して耐震補強壁を製造することを特徴とする耐震補強壁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐震補強壁とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、既設の鉄筋コンクリート造の建築物において、経年後に耐震性を高めるために、図５および図６に示すように、その柱１０１と上側の梁１０２と下側の梁１０３で囲まれた四角な立面に耐震補強壁１０４を増設する場合がある。このような耐震補強壁１０４の構築工法として、図７に示すように、梁１０２にスタッドコネクタ１０５を突設するとともに前記立面内に鉄筋１０６を配筋し、該配筋の両面に型枠１０７，１０８を立てて、この両型枠１０７，１０８間にコンクリート１０９を打設する工法が知られている。これを第１の従来工法とする。
【０００３】
また、図８に示すように、柱１０１と上側の梁１０２と下側の梁１０３で囲まれた四角な立面に、全プレキャストコンクリート板１１０を配置して、その全周に無収縮グラウド１１１を充填する工法も知られている。これを第２の従来工法とする。なお、全プレキャストコンクリート板とは、配筋の表裏面をコンクリートで完全に覆い、コンクリート内に鉄筋を埋設した状態のプレキャストコンクリート板をいう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記第１の従来工法においては、両面が型枠１０７，１０８で囲まれた型内にコンクリートを打設することから、打設されたコンクリートの充填状態が外部から見えず、込み入った鉄筋１０６間にコンクリートを良好に打つことが困難で、巣が発生しやすい問題があった。更に、打設されたコンクリートの上部には上側の梁１０２が存在するため、打設されたコンクリートを突き棒で突つくことができず、一層巣が発生しやすい問題があった。
【０００５】
また、前記第２の従来の工法においては、前記第１の従来工法の問題を解消することができるが、その全プレキャストコンクリート板１１０の重量が重いため、運搬上、１つの耐震補強壁１０４を構成するプレキャストコンクリート板を複数に分割（例えば図８に示すように３分割）しなければならない。そのため、現場において、複数の全プレキャストコンクリートを鋼棒１１２などで一体化しなければならず、運搬や取り扱いが悪くなり、かつ、組み立ててセットするのに手間がかかる問題がある。
【０００６】
更に、全プレキャストコンクリート１１０の重量が重いため、その運搬が困難であることから、既設の床上で搬送する場合に、既設の床や梁を傷めることが多い。
【０００７】
そこで本発明は、前記の問題を解決する耐補強壁とその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記の課題を解決するために、第１の発明は、コンクリート薄板の片面側に該コンクリート薄板から離れて有孔板を配置するとともにこれらを相互に間隔保持部材で連結して、これらコンクリート薄板と有孔板との間にコンクリート注入用の空間を形成し、かつ、必要な配筋を施し、更に、前記コンクリート薄板の上下方向の長さを既設の上側の梁と下側の梁との間の間隔よりも長く形成してなる半プレキャストコンクリート板を、その前記空間が既設の柱と梁との間に形成された立面に位置するように配置するとともに、そのコンクリート薄板の上部の延長部を上側の梁の側面に当てて配置し、前記空間内にコンクリートを打設して形成したことを特徴とする耐震補強壁である。
【０００９】
請求項２記載の第２の発明は、前記第１の発明の耐震補強壁を製造する方法であって、コンクリート薄板の片面側に該コンクリート薄板から離れて有孔板を配置するとともにこれらを相互に間隔保持部材で連結して、これらコンクリート薄板と有孔板との間にコンクリート注入用の空間を形成し、かつ、必要な配筋を施し、更に、前記コンクリート薄板の上下方向の長さを既設の上側の梁と下側の梁との間の間隔よりも長く形成してなる半プレキャストコンクリート板を、その前記空間が既設の柱と梁との間に形成された立面に位置するように配置するとともに、そのコンクリート薄板の上部の延長部を上側の梁の側面に当てて配置し、その後、前記空間内にコンクリートを打設して耐震補強壁を製造することを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４に基いて本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
図１は本発明の参考例における耐震補強壁を設けた立面図で、既設の鉄筋コンクリート造などの柱１，２と上側の梁３と下側の梁４間で囲まれた四角の立面（空間）５に参考例の耐震補強壁６が固設されている。
【００１２】
前記参考例の耐震補強壁６を形成する部材について図２により説明する。
【００１３】
図２において、７はコンクリート薄板で、その板面の大きさは所望に設定するもので、例えば前記立面（空間）５を１枚で覆う大きさでもよく、また、運搬を考慮して前記立面５を複数に分割した大きさでもよい。また、該コンクリート薄板７の厚みは、前記構築される耐震補強壁６の厚みより薄く、かつ運搬などに耐え得る厚みに形成されている。
【００１４】
前記コンクリート薄板７内には主筋８が縦横に配置して埋設されている。該主筋８には間隔保持部材９の基部が固着され、該間隔保持部材９の先部はコンクリート薄板７の裏面側に突出している。図の実施例では、紙面の表裏方向に屈曲したラチス状の２本の鉄筋１０，１１を合掌状に配置して夫々の基部を主筋８に溶接などで固定し、先部を鉄筋からなる上弦材１２に溶接や結線などで固定して間隔保持部材９を形成している。この間隔保持部材９は図の実施例に限るものではなく、その他の鉄筋や多孔板などで形成してもよい。
【００１５】
前記間隔保持部材９の先部には主筋１３が、コンクリート薄板７と平行に配置して溶接などで固着されている。
【００１６】
前記主筋１３の外側には、所定のかぶりＤを有して有孔板１４が配置されている。該有孔板１４は、生コンクリートが通過しない径の孔を有する金属製ラス板、金属製メッシュ板などで形成されている。また、該有孔板１４の配置は適宜な保持部材で保持するもので、例えば図２に示すように、前記上弦材１２に溶接などで固着して立設したボルト１５に挿通してナット１６により保持する。また、この有孔板１４は、その端部が前記コンクリート薄板７の端部と略同一位置におかれるようにコンクリート薄板７と略同一の大きさに形成されている。なお、コンクリート薄板７を複数枚接合して壁を形成する場合は、その接合側の有孔板１４の端部を延長して重ね代１４ａを形成しておく。
【００１７】
前記のコンクリート薄板７などを形成するには、工場において、一方の主筋８と間隔保持部材９を連結し、その一方の主筋８を定盤上にスペーサ等でかぶり分浮かした状態で設置し、この状態で定盤上にコンクリートを、間隔保持部材９の上部が露出する厚みに打設し、図２に示すようなコンクリート薄板７を成形する。
【００１８】
そして、コンクリート薄板７を養生硬化させた後、定盤より脱型し、主筋１３を設置し、上弦材１２にボルト１５を立設し、該ボルト１５に有孔板１４を挿通し、ナット１１を締めて有孔板１４を固定する。
【００１９】
これによって、図２に示すような、コンクリート薄板７と有孔板１４との間にコンクリート打ち込み空間１７を有する半プレキャストコンクリート板（以下半ＰＣａ板という）１８が形成される。
【００２０】
このような半ＰＣａ板を用いて耐震補強壁６を製造する方法について図３により説明する。
【００２１】
先ず、図１に示すような、既設の鉄筋コンクリート製などの柱１，２と上側の梁３と下側の梁４で囲まれた四角の立面（空間）５内に、前記のように有孔板１４を先付けした半ＰＣａ板１８を建て込み、この建て込み状態を適宜手段で保持する。このとき、半ＰＣａ板１８の両側及び上部は、柱１，２及び上側の梁３との間に若干の空隙が生じるが、この空隙部３０には型枠３１を簡易に設ける。また、前記立面５が大きい場合には前記の半ＰＣａ板１８を複数枚用いてこれらを接合してもよい。更に、柱１，２、上側の梁３および下側の梁４には、必要に応じてコネクタ１９を突設配置しておく。
【００２２】
次で、前記の半ＰＣａ板１８の上部から生コンクリート２０を注入して、半ＰＣａ板１８の空間１７内に生コンクリート２０を打設する。この生コンクリート２０の注入は例えば図３に示すようにホース２１を用いて行う。
【００２３】
この生コンクリート２０の注入（打設）時においては、有孔板１４の孔を通じて作業者が目視にてその注入（打設）状況を監視できる。そのため、巣などの有無の状況が判り、巣などが生じた場合にはその都度迅速に対処することができる。
【００２４】
また、コンクリートを上部から突つく代りに、有孔板１４の孔から突いてコンクリートの密実化を図ることができる。
【００２５】
そして、打設されたコンクリートの硬化により、その打設されたコンクリートとコンクリート薄板７とが一体的に接着するとともに打設されたコンクリート２０と両側の柱１，２および下側の梁４とが一体的に接着する。また、打設されたコンクリートは、その硬化とともに沈下し、そのコンクリートの上面と上側の梁３との間に空隙が生じるため、コンクリートの硬化後に、その空隙に無収縮グラウトモルタルを流し込む。その後、半ＰＣａ板１８の両側部と上部に設けた型枠３１を外して作業は終了する。
【００２６】
なお、前記の例においては、有孔板１４も工場で組み付けるようにしたが、この有孔板１４を工場で組み付けることなく現場で組み付けてもよく、このようにすれば、剛性の低い有孔板１４を搬送中に損傷させることがない。
【００２７】
図４は本発明の実施例を示すもので、前記半ＰＣａ板１８におけるコンクリート薄板７を、前記上側の梁３と下側の梁４との間隔よりも長く形成しておき、この延長部７ａを図４に示すように、上側の梁３の側面に当てて設置し、空間１７を、前記柱１，２と上側の梁３と下側の梁４で形成された立面５内に位置させたものである。その他の構造は前記の例と同様である。
【００２８】
本実施例によれば、前記参考例のような、半ＰＣａ板１８の上部と上側の梁３との間の型枠３１が不要になる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のようであるから、本発明によれば、その半プレキャストコンクリート板のコンクリート部が薄板であるため、該半プレキャストコンクリート板の重量が前記従来の全プレキャストコンクリート板と比べて軽くなり、運搬が容易になる。そのため、前記従来のように、運搬時において、重みにより床を傷めたり、運搬が困難であることによって梁に当って梁を傷めたりすることが少なくなる。
【００３０】
また、このように重量が少ないことは、その半プレキャストコンクリート板を従来の全プレキャストコンクリート板より大きくして、従来のような分割したものを現場で一体化する手間を少なくすることができる。
【００３１】
更に、半プレキャストコンクリート板に予め配筋が組み込まれて先付けされているため、現場での配筋作業が不要になり、かつ、半プレキャストコンクリート板が型枠となるとともにこれをコンクリート打設後に取り外す必要がないため、前記従来のように全面を型枠で現場成形するものに比べて、現場での手間も工期も大幅に短縮でき、耐震補強壁の形成が容易になる。
【００３２】
更に、コンクリート薄板と有孔板との間にコンクリートを注入する際には、有孔板の孔を通じてその注入状況を監視できるため、巣などが生じた場合にはその都度迅速に対処でき、耐震補強壁の品質の向上を図ることができる。
【００３３】
特に、形成される耐震補強壁の上部には既設の梁が存在するため、打設されたコンクリートを上から突つくことができないが、本発明においては、有孔板の孔からコンクリートを突くことができ、コンクリートの密実化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の参考例を示すもので、耐震補強壁を設置した状態の立面図。
【図２】  本発明の半プレキャストコンクリート板の平断面図
【図３】  半プレキャストコンクリート板を用いて形成された耐震補強壁の側断面図で、図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図４】  本発明の実施例の半プレキャストコンクリートを用いて耐震補強壁を成形する状態を示す要部側断面図。
【図５】  従来の耐震補強壁を示す立面図。
【図６】  図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】  図６に示す耐震補強壁の施工法を示す側断面図。
【図８】  従来の耐震補強壁の他の施工法を示す立面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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