(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦ライン、水平ライン、クロスラインあるいは基準点等を投射するレーザー投射器を少なくとも一つ備える投射器支持体と、支柱の上端に設けられた水平フレームと、を有するレーザー墨出し器であって、
メインロッドおよびサブロッドを互いに直交する向きで固定した十字軸を有し、前記サブロッドには前記投射器支持体を揺動可能に支持し、
前記メインロッドを墨出し器の水平フレームに揺動可能に保持することを特徴とするレーザー墨出し器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木、建築現場等において壁や天井あるいは床等での墨出し作業に用いて便利なレーザー墨出し器に関し、かかる墨出し器の構造の簡素化、コンパクト化を図ろうとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
墨出し器は、土木、建築等の施工現場で床のような水平面内のある地点における壁面や天井面にわたる交線を表示して簡便なマーキングを行う際に使用されるが、とくに、簡便かつ迅速な墨出しが実現できるレーザー墨出し器は、その本体内に納められるレーザー投射器が、墨出し器の設置場所のいかんに係わらず常に所定の姿勢を保つことができるように同心のリング部材を複数個組み合わせたジンバル機構（あるいはジャイロ機構）が採用されていて、この点に関する先行技術としては、例えば特開平９−１７８４８３号公報、実公平３−５５０５２号公報等が参照される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のようなレーザー墨出し器は、以下のような不具合があり、その解決が求められていた。
１）構造自体が複雑で部品のコストが高い。
２）製造工程での組立作業、メンテナンスでの分解組立作業に多大な時間を必要とする。
３）構造自体が複雑になることから墨出し器が転倒した際にその衝撃によって壊れやすい。
４）リング部材はそれを揺動可能に保持するため部材の外周にジャーナルが設けられるが、加工の際の位置ずれが起こりやすく、ベアリングの動きが悪くなり故障しやすい。
５）各リング部材は全て同心を有するものでなければならないが、加工誤差による芯ずれが避けられずベアリングの動きが悪くなり故障が起きやすい。
６）上記４）、５）の問題から部品に対する厳しい加工精度が要求され、ベアリングの動きに対する微調整には熟練と長時間を必要とし、組立コストが著しく嵩む。
【０００４】
本発明の目的は、上述したような、とくに、レーザー墨出し器において生じていた従来の問題を解消できる新規な墨出し器を提案するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、縦ライン、水平ライン、クロスラインあるいは基準点等を投射するレーザー投射器を少なくとも一つ備える投射器支持体と、支柱の上端に設けられた水平フレームと、を有するレーザー墨出し器であって、メインロッドおよびサブロッドを互いに直交する向きで固定した十字軸を有し、サブロッドには投射器支持体を揺動可能に保持し、このメインロッドを墨出し器の水平フレームに揺動可能に保持することを特徴とするレーザー墨出し器である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明においては、一体形若しくは組立構造の十字軸を使用してこの十字軸の一方を墨出し器の水平フレームに揺動可能に組み込み、該十字軸のもう一方に投射器支持体を揺動可能に組み込んだので、従来のような加工精度の高いリング部材は必要とせず構造の簡素化が可能であり、また、組立分解作業も極めて簡単に行い得る。
【０００８】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１（ａ）（ｂ）は本発明に従うレーザー墨出し器の側面及び正面の断面構造を示したものであって、図における番号１は基盤、２は基盤１に直立姿勢で固定保持された４本の例で示した支柱、３は支柱２の上端に設けられた水平フレームである。
【０００９】
また、４は十字軸であって、この十字軸４はこの例では第１ロッド（メインロッド）４ａと第２ロッド（サブロッド）４ｂを組み合わせてその長手方向の中央部でねじ４ｃにて一体連結されていて、第１ロッド４ａは図１（ａ）に示すように、水平フレーム３に設けた軸受箱ｂ1 においてベアリングｂr1を介して揺動可能に保持されている。５はベアリングｂr1の外輪を軸受箱に固定するためのねじ、６はベアリングｂr1の板ばね (またはコイル) であって、この板ばね６によるベアリングｂr1の内輪に対する押圧力 (予圧) をねじ７の締めつけ度合いによって変更することができるようになっている。
【００１０】
また、８は投射器支持体であり、この投射器支持体８には軸受箱ｂ2 が一体的に設けられていて十字軸４の第２ロッド４ｂにベアリングｂr2を介して揺動可能に該支持体８の垂直姿勢を保持した状態で保持されている。９はベアリングｂr2の外輪を軸受箱ｂ2 に固定するためのねじ、１０は板ばね６と同様の機能を有する板ばね、そして１１は押圧力調整用のねじである。
【００１１】
投射器支持体８には、レーザーダイオードＬd と集光レンズＣk からなり、床面での基準点を投射する投射器Ａと、レーザーダイオードＬd 、コリメーターレンズＣm およびロッドレンズＲr からなり水平ラインを投射する投射器Ｂと、レーザーダイオードＬd 、コリメータレンズＣm 、ロッドレンズＲr および全反射ミラーｍからなり縦ラインを投射する投射器Ｃと、レーザーダイオードＬd 、コリメータレンズＣm 、ロッドレンズＲr からなり天井面にクロスラインを投射する投射器Ｄがそれぞれ配置されている。
【００１２】
さらに、図において１２は投射器支持体８の初期姿勢を速やかに回復させるための制動手段であって、この制動手段１２は投射器支持体８に固定保持された制動板１２ａと基盤１に配置され制動板１２ａを間隔をおいて挟み込むマグネット１２ｂからなる。
【００１３】
図１に示したような構成になるレーザー墨出し器においては、十字軸４を使用するのみで投射器支持体８を垂直姿勢を維持した状態で揺動可能に配置することが可能であり、支持体８をスムーズに揺動させるためには、板ばね６、１０の押圧力をねじによって調整するだけでよい。
【００１４】
板ばね６、１０は第１ロッド４ａ、第２ロッド４ｂの両端に設けた例で示したが、これは図２に第１ロッド４ａの例で示す如く、その一方にのみ設けることもでき、この場合、部品点数を削減できる。
【００１５】
レーザー投射器のうち、縦ラインを投射する投射器ＣはロッドレンズＲr と全反射ミラーｍを、十字軸４を境にしてそれよりも上側に配置し、レーザーダイオードＬd とコリメータレンズＣm を十字軸４よりも下側に配置した例を示したが、本発明はこのような配置にのみ限定されるものではなく、各投射器Ａ〜Ｄの設置位置は投射器支持体８のサイズや形状等に応じて任意に変更できる。
【００１６】
上掲図１にしたレーザー墨出し器は実際には図３に示す如く、例えば三脚を有するベース部材１３に配置してカバー１４を被せた状態で使用される。図４にその外観を示す。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば以下のような効果が期待できる。
１）構造が簡単になるため部品コストの軽減を図ることができる。
２）組立作業、メンテナンス等の分解作業が短時間ですむ。
３）構造が簡単であるため、転倒等の衝撃につよい。
４）ジンバル機構やジャイロ機構等で使用されるようなリング部材を使用することがないのでジャーナル部における取り付けねじ等の精密な加工が不要で加工誤差による芯ずれが生じることがなくベアリングの作動不良を回避できる。
５）十字軸のうち一体軸である第１ロッドが水平フレームに揺動可能に軸受支持されているため左右のベアリングの動きが連動してスムーズな揺動が可能になる。
６）構成部材の加工精度はそれほど高いものは要求されないので加工が従来のレーザー墨出し器に比較して簡単であり、部品の生産性を向上する。
７）投射器支持体のスムーズな揺動を導くためのベアリングの調整はねじのみで行うことができるのでそれにかかる時間は短時間ですみ、組立時間の短縮化を図ることができる。
８）部材のサイズの小型化が可能であり、レーザー墨出し器自体のコンパクト化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に従うレーザー投射器の構成を示した図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】  本発明に従うレーザー投射器の要部を拡大して示した図である。
【図３】  ベース及びカバーを装着した状態を示した断面図である。
【図４】  図３の外観を示した図である。
【符号の説明】
１  基盤
２  支柱
３  水平フレーム
４  十字軸
５  ねじ
６  板ばね
７  ねじ
８  投射器支持体
９  ねじ
10  板ばね
11  ねじ
12  制動手段
13  ベース部材
14  カバー
Ａ〜Ｄ  投射器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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