(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面の凹部底部から凸部頂上までの厚さの差が１５０μｍ以下である凹凸形状が付与された窯業系無機質板を基材とし、この基材上に、着色顔料を含む樹脂塗料を硬化させた第１化粧層を形成し、次いで、この第１化粧層上に透明な紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させた全光線透過率が８５％以上の厚さ２０〜８０μｍの第１透明層と、この第１透明層上に樹脂塗料を硬化させた第２化粧層を形成し、この第２化粧層上にクリヤー塗料またはカラークリヤー塗料をフローコーター法により塗布して硬化させ、全光線透過率が４０％以上の透光性を有するトップクリヤー層を形成させることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
表面の凹部底部から凸部頂上までの厚さの差が１５０μｍ以下である凹凸形状が付与された窯業系無機質板を基材とし、この基材上に、着色顔料を含む樹脂塗料を硬化させた第１化粧層を形成し、次いで、この第１化粧層上に透明な紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させた全光線透過率が８５％以上の厚さ２０〜８０μｍの第１透明層と、この第１透明層上に樹脂塗料を硬化させた第２化粧層を形成し、この第２化粧層上に、透明な紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させた全光線透過率が８５％以上の厚さ２０〜８０μｍの透明層と樹脂塗料を硬化させた化粧層とを交互に形成し、化粧層を３層以上とした後、最上部を形成する化粧層上にクリヤー塗料またはカラークリヤー塗料をフローコーター法により塗布して硬化させ、全光線透過率が４０％以上の透光性を有するトップクリヤー層を形成させることを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項３】
上記化粧層の少なくとも１層を、透明層上に部分的に設けるところの請求項１または２に記載の化粧板の製造方法。
【請求項４】
上記トップクリヤー層の透光性が、全光線透過率５０％以上であるところの請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧板の製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、平滑性に優れるとともに深み感のある柄模様を有する化粧板を効率よく得るための化粧板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築用板を基材とし、その表面に塗装しもしくは化粧シートを接着してなる化粧板は、内外装用建材として広く使用されている。なかでも最近もっとも広く使用されているものとして、基材表面に塗料によって化粧層を形成し、さらに、この化粧層上にクリヤー塗料等によりトップクリヤー層を形成した化粧板がある（例えば特公平４−６３０３７号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の化粧板は、ある程度の意匠性を有するものではあるが、いわゆる柄模様に奥行きのある深み感が得られない点でいまだ改善の余地がある。
したがって本発明の目的は、平滑性に優れるとともに柄模様に奥行きのある深み感を有する化粧板を効率よく得るための製造方法の提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、表面の凹部底部から凸部頂上までの厚さの差が１５０μｍ以下である凹凸形状が付与された窯業系無機質板を基材とし、この基材上に、着色顔料を含む樹脂塗料を硬化させた第１化粧層を形成し、次いで、この第１化粧層上に透明な紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させた全光線透過率が８５％以上の厚さ２０〜８０μｍの第１透明層と、この第１透明層上に樹脂塗料を硬化させた第２化粧層を形成し、この第２化粧層上にクリヤー塗料またはカラークリヤー塗料をフローコーター法により塗布して硬化させ、全光線透過率が４０％以上の透光性を有するトップクリヤー層を形成させることを特徴とする化粧板の製造方法である。
なお、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明における第２化粧層上に、透明な紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させた全光線透過率が８５％以上の厚さ２０〜８０μｍの透明層と樹脂塗料を硬化させた化粧層とを交互に形成し、化粧層を３層以上とした後、最上部を形成する化粧層上にクリヤー塗料またはカラークリヤー塗料をフローコーター法により塗布して硬化させ、全光線透過率が４０％以上の透光性を有するトップクリヤー層を形成させることを特徴とする化粧板の製造方法である。
また、請求項３に係る発明は、化粧層の少なくとも１層を、透明層上に部分的に設けるところの請求項１または２に記載の化粧板の製造方法である。
さらに、請求項４に係る発明は、トップクリヤー層の透光性が、全光線透過率５０％以上であるところの請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧板の製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の製造方法で使用する化粧板の基材としては、窯業系無機質板、具体的には、繊維補強セメント板、珪酸カルシウム板、スラグ石膏板、パーライト板、石膏板、木片セメント板等、また火山性ガラス質複層板等が挙げられる。これらの基材の表面を補強するために、基材表面に含浸シーラーを塗布し硬化させてなる含浸シーラー処理を行うのがよい。また、基材表面の平滑性を高める必要がある場合には、目止め処理が行われる。目止め処理は、従来から公知の方法により行うことができる。例えば、基材の表面を研磨機で研削加工し、そこにシンナーで希釈した湿気硬化型のシーラーを塗布して乾燥させ、塗布面に紫外線硬化型樹脂目止め剤を塗布し、紫外線を照射して目止め剤を硬化させ、さらに、表面を研磨処理することにより、目止め処理が完了する。この場合、凹部底部から凸部頂上までの基材の厚さの差を１５０μｍ以下とすることにより、後述のトップクリヤー層を形成する際、その表面が平滑性に優れ、複数層の化粧層およびこの間に配した透明層による奥行きのある深み感と相俟って柄模様により一層の効果が得られる。なお、基材表面に凹凸形状を付与しても、凹部底部から凸部頂上までの基材の厚さの差が１５０μｍ以下である場合には、表面の平滑性に優れると共に、化粧板の柄模様にいわゆる奥行きのある深み感を与えることができる。
【０００６】
本発明の製造方法による化粧板は、上記基材の上に複数層の化粧層を設け、かつ、各化粧層の間には全光線透過率が８５％以上の透光性を有する透明層を設けたものである。
図１は、本発明の製造方法により得られる化粧板の断面図である。
図１において、化粧板１０は、窯業系無機質板の基材１１の上に第１化粧層２０１が設けられ、その上に第１透明層３０１、第２化粧層２０２、第２透明層３０２、第３化粧層２０３が順次交互に積層されている。さらに最上部の第３化粧層２０３上には、クリヤー塗料もしくはカラークリヤー塗料によって形成された全光線透過率が４０％以上である透光性を有するトップクリヤー層４１が設けられている。
【０００７】
第１化粧層２０１は、ベースコート層の役割を果たすので、着色顔料を含む樹脂塗料を硬化させたものとすることにより、下地の基材の望まない外観色を隠蔽し、柄模様の基調色相を形成することができる。第１化粧層２０１の上に設ける第１透明層３０１および第２化粧層２０２の上に設ける第２透明層３０２は、それぞれ透明な紫外線硬化型樹脂のクリア塗料を硬化させた全光線透過率が８５％以上の光透過性を有するものとすることにより、各化粧層２０１、２０２、２０３からなる柄模様に奥行きのある深み感を与えることができるものである。なお、従来技術である例えば特公平４−６３０３７号公報に開示されている化粧板では、透明層は化粧板表面にのみ設けられており、化粧層間に挟まれた透明層を有していない。
【０００８】
本発明の製造方法による化粧板の化粧層は、塗料を塗布することにより設けることができる。塗料としては、とくに制限されるものではないが、例えば、アクリル系、アクリルウレタン系、ウレタン系の樹脂塗料等が挙げられる。化粧層の塗料の塗布方法もとくに制限されないが、例えば、ロールコーター法、フローコーター法、スプレー法、スクリーン印刷法、転写法等が挙げられ、これらはいずれも公知技術である。化粧層を塗装によって形成する場合には、複数回の塗装を行って１つの化粧層を形成してもよい。
化粧層の厚さは、化粧層を形成する塗料の種類や塗布方法によっても異なるが、通常３〜１００μｍである。
【０００９】
本発明の製造方法において、透明層を形成する場合には、クリヤー塗料である、透明な紫外線硬化型樹脂を硬化させることにより設けることができる。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。透明層の塗料の塗布方法も、特に制限されないが、公知のロールコーター法、フローコーター法、スプレー法等が挙げられる。透明層の厚さは、通常２０〜８０μｍである。
なお、本発明でいう透明層とは、透明ないし半透明の層を包含するものであるが、全光線透過率は８５％以上を有するものである。この全光線透過率は、ヘイズメーター等を用いて従来公知の方法で測定することができる。
【００１０】
本発明の製造方法における透光性を有するトップクリヤー層４１は、最上部の化粧層の保護層としての役割を果たすとともに、さらなる意匠性を化粧板に付与するものである。トップクリヤー層４１は、上記の透明層と同じ紫外線硬化型樹脂を塗布し、硬化させることにより設けることができる。トップクリヤー層４１の塗料の塗布方法は、公知のフローコーター法である。トップクリヤー層の厚さは、通常２０〜１００μｍである。ただし、基材表面に凹凸形状が付与されているので、トップクリヤー層の全体の厚さが部分的に１００μｍを超えることがあることは言うまでもない。
また、トップクリヤー層４１には着色顔料を含ませたカラークリヤーを用いることにより、下層の化粧層の色彩と相俟った所望の色彩を化粧板に付与することができる。この場合、着色顔料はトップクリヤー層４１に対し０．３〜４重量％、好ましくは０．８〜２重量％がよい。
なお、本発明におけるトップクリヤー層４１は、全光線透過率が、例えば４０％以上であることが好ましく、さらに好ましくは５０％以上である。
【００１１】
透明層およびトップクリヤー層の硬度は、鉛筆硬度として２Ｈ以上が好ましい。
【００１２】
本発明の製造方法による化粧板１０において、図１に示されるものは化粧層を３層設けたが、３層以上の化粧層であってもよい。この場合も化粧層間には、透明な紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させた全光線透過率が８５％以上である透明層が設けられる。また、化粧層の少なくとも１層が、他の化粧層と異なる柄模様を有していてもよい。この態様によれば、透明層を介して他の柄模様が視認されるので、柄模様に一層の深み感が高まることになる。
これとは別に、化粧層の少なくとも１層が、透明層上に部分的に設けられていてもよい。図２は、第３化粧層２０３が、透明層上に部分的に設けられている態様を説明するための断面図である。図２において、第３化粧層２０３が第２透明層３０２の上面全体を覆わずに、部分的に設けられている。なお、第１化粧層２０１は上記したようにベースコート層の役割を果たし、下地の基材の望まれない外観色を隠蔽し、柄模様の基調色相をなすものであるので、第１化粧層を部分的に設ける場合の対象にはしない。化粧層を部分的に設けることにより、ベースコート層としての第１化粧層２０１の基調色相が強調され、化粧板の意匠が明確となる。
【００１３】
次に、本発明の製造方法について説明する。
本発明の製造方法による化粧板１０は、上記したように、化粧層が複数層からなり、かつ各化粧層間には透明な紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させた全光線透過率が８５％以上の透明層が設けられる。各層の形成方法の幾つかの態様を以下に記載する。
（１）表面の凹部底部から凸部頂上までの厚さの差が１５０μｍ以下である基材１１上に、着色顔料を含む樹脂塗料を塗布して硬化させることにより、着色顔料を含む第１化粧層２０１を形成し、次いで、第１化粧層２０１上にクリヤー塗料を塗布して硬化させ、全光線透過率が８５％以上の第１透明層３０１を形成し、さらに、第１透明層３０１上に第２化粧層２０２を形成した後、最上部を形成するこの第２化粧層２０２上に、クリヤー塗料またはカラークリヤー塗料を塗布して硬化させ、全光線透過率が４０％以上の透光性を有するトップクリヤー層４１を形成する。この説明では、最上部を形成する化粧層は第２化粧層２０２であるが、図１に示したように、化粧層を３層あるいはそれ以上設けてもよい。各層間の接着は、熱接着、あるいは必要に応じて接着剤を用いてもよい。
（２）図３は、本発明の製造方法における各層の形成方法を説明するための化粧板の断面図である。図３に示されるように、まず、基材１１上に着色顔料を含む樹脂塗料を塗布して硬化させることにより、第１化粧層２０１を形成する。これとは別に、透明な紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させた全光線透過率が８５％以上の第１透明層３０１と第２化粧層２０２とからなる樹脂シート５０１を調製しておく。そして、この樹脂シート５０１の第１透明層３０１を基材上の第１化粧層２０１に接着する。なお、樹脂シート５０１を複数枚作製しておき、これを順次積層させることにより、第２および第３化粧層を設けることができる。最後に、最上部を形成する化粧層上に、クリヤー塗料またはカラークリヤー塗料を塗布し硬化させ、全光線透過率が４０％以上の透光性を有するトップクリヤー層を形成する。これは、上記（１）と同じである。なお、樹脂シートの接着や各層間の接着は、熱接着、あるいは必要に応じて接着剤を用いてもよい。
（３）図４は、本発明の製造方法における各層の別の形成方法を説明するための化粧板の断面図である。図４に示されるように、まず、基材１１上に着色顔料を含む樹脂塗料を塗布して硬化させることにより第１化粧層２０１を形成する。これとは別に、透明な紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させた全光線透過率が８５％以上の２層以上の第１および第２透明層３０１および３０２とこれと同数の第２および第３化粧層２０２および２０３とをそれぞれ交互に配して一体化させた積層樹脂シート５０２を調製する。次いで、第１化粧層２０１と積層樹脂シート５０２の第１透明層３０１とを接着する。次いで、最上部を形成する化粧層上に、クリヤー塗料またはカラークリヤー塗料を塗布して硬化させ、全光線透過率が４０％以上の透光性を有するトップクリヤー層を形成するのは、上記（１）と同じである。各層間の接着は、熱接着、あるいは必要に応じて接着剤を用いてもよい。
（４）図５は、本発明の製造方法における各層の別の形成方法を説明するための化粧板の断面図である。図５に示されるように、まず、第１化粧層２０１を含む２層以上の化粧層と透明な紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させた全光線透過率が８５％以上の１層以上の透明層と（図５では化粧層は３層であり、透明層は２層である。）を交互に配して一体化させ、かつ、表裏面とも化粧層からなる積層樹脂シート５０３を作製する。そして、第１化粧層２０１を基材１１上に接着する。次いで、最上部を形成する化粧層上に、クリヤー塗料またはカラークリヤー塗料を塗布し硬化させて全光線透過率が４０％以上の透光性を有するトップクリヤー層を形成するのは、上記（１）と同じである。各層間の接着は、熱接着、あるいは必要に応じて接着剤を用いてもよい。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
（実施例１）
基材としてかさ比重１．１で厚さ６ｍｍの珪酸カルシウム板を用い、基材の表面にイソシアネート系含浸シーラー（日本ペイント(株）製、商品名Ｅ−１００シーラー）を塗布して硬化させることにより含浸シーラー処理を行った。次いで、基材表面を研磨機で研磨加工し、そこにウレタン用シンナーで５０％希釈した湿気硬化型ウレタンシーラーを９０ｇ／ｍ２の割合で塗布して乾燥させ、塗布面に紫外線硬化型ポリエステル目止め剤をロールコーターを用いて９０ｇ／ｍ２の割合で塗布し、紫外線を照射して目止め剤を硬化させ、さらに、表面を研磨処理することにより、目止め処理を完了させた。
次に、目止め処理された基材上に、白色顔料を含むアクリルウレタン樹脂塗料（日本ペイント(株)製）をフローコーター法により６０ｇ／ｍ２の割合で塗布し、乾燥、硬化させて厚さ３０μｍの白色の第１化粧層を設けた。
続いて、第１化粧層上に透明なアクリル系紫外線硬化型樹脂クリヤー（日本ペイント(株)製）をフローコーター法により３０ｇ／ｍ２の割合で塗布し、基材を６ｍ／分にて移動させながら紫外線を１２０Ｗ／ｃｍの条件で照射し、該樹脂を硬化させ、厚さ３０μｍで全光線透過率が９０．６％の第１透明層を設けた。
次に、第１透明層上にアクリル系紫外線硬化型樹脂塗料（日本ペイント(株)製）を、スクリーン印刷法によって印刷し、基材を６ｍ／分にて移動させながら紫外線を１２０Ｗ／ｃｍの条件で照射し、該樹脂を硬化させる工程を２版行うことにより、柄模様として濃い灰色を基調とする砂岩調の模様からなる、厚さ８μｍの第２化粧層を設けた。なお、１版目に用いた塗料と２版目に用いた塗料の色調はやや異なるものであり、これらを２版重ねることによって、該砂岩調の模様を形成した。
続いて、第２化粧層上に紫外線硬化型樹脂（日本ペイント(株)製）をフローコーター法により４５ｇ／ｍ２の割合で塗布し、基材を６ｍ／分にて移動させながら紫外線を１２０Ｗ／ｃｍの条件で照射し、該樹脂を硬化させ、厚さ４５μｍのトップクリヤー層を設けた。なお、トップクリヤー層は、淡黄色の着色顔料を含有率１．５重量％の割合で含む半透明のものである（全光線透過率は５２．１％）。
このようにして得られた本発明の化粧板の柄模様は、従来のそれと比べて陰影の強調された深み感に優れたものであり、また、平滑性も良好であった。
【００１５】
（実施例２）
実施例１で製造した化粧板において、次の点を変更したこと以外は、実施例１を繰り返した。すなわち：
第２化粧層上に透明なアクリル系紫外線硬化型樹脂クリヤー（日本ペイント(株)製）をフローコーター法により３０ｇ／ｍ２の割合で塗布し、基材を６ｍ／分にて移動させながら紫外線を１２０Ｗ／ｃｍの条件で照射し、該樹脂を硬化させ、厚さ３０μｍで全光線透過率が９０．６％の第２透明層を設けた。また、第２透明層上にアクリル系紫外線硬化型樹脂塗料（日本ペイント(株)製）をスクリーン印刷法により柄模様として淡い灰色を基調とする砂岩調の模様を印刷し、基材を６ｍ／分にて移動させながら紫外線を１２０Ｗ／ｃｍの条件で照射し、該樹脂を硬化させ、厚さ５μｍの第３化粧層を設けた。さらに第３化粧層上に実施例１と同じトップクリヤー層を設けた。
このようにして得られた化粧板の柄模様は、実施例１のそれよりもさらに陰影の強調された深み感に優れるものであり、また、平滑性も良好であった。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、平滑性に優れるとともに奥行きのある深み感を有する柄模様の化粧板を効率よく得るための製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による化粧層と透明層を形成する態様を説明するための化粧板の断面図である。
【図２】  化粧層の１層が、透明層上に部分的に設けられている態様を説明するための化粧板の断面図である。
【図３】  本発明による化粧層と透明層を形成する態様を説明するための化粧板の断面図である。
【図４】  本発明による化粧層と透明層を形成する別の態様を説明するための化粧板の断面図である。
【図５】  本発明による化粧層と透明層を形成する別の態様を説明するための化粧板の断面図である。
【符号の説明】
１０    化粧板
１１    基材
２０１，２０２，２０３    化粧層
３０１，３０２    透明層
４１    トップクリヤー層
５０１    樹脂シート
５０２，５０３    積層樹脂シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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