(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
麦芽飲料成分をエクストルーダに導入し、麦芽飲料成分は９重量％未満の総水分含量を有し、エクストルーダ内の麦芽飲料成分を、溶融マスを供するに十分な温度、しかし１５０℃未満の温度に加熱し、溶融マスを１個以上のオリフィスを通して押出して膨化押出し物を得、膨化押出し物を冷却して膨化押出し物の膨化構造を安定化し、次いで膨化押出し物を粉末に粉砕することを含む麦芽飲料粉末の製造方法。
【請求項２】
不活性ガスをエクストルーダ内の溶融マスに注入する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
麦芽飲料成分は１０〜８０重量％の麦芽および１５〜３０重量％のタン白源を含有する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
麦芽は液体麦芽抽出物形または麦芽粉末形、または双方である、請求項３記載の方法。
【請求項５】
タン白源は粉乳、乳タン白、卵タン白、大豆濃縮物または分離物、およびその混合物から選択する、請求項３または４記載の方法。
【請求項６】
麦芽飲料成分はさらに１５〜３０重量％の粉末または顆粒甘味料、５〜２０重量％のココア粉末、および５〜１５重量％の脂肪を含む、請求項３から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
麦芽飲料成分の水分量は７〜２重量％である、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
麦芽飲料成分は１２０°以上１５０℃未満の範囲の温度に加熱する、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
膨化押出し物は６０℃未満の温度に冷却する、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
膨化押出し物の冷却は膨化押出し物がオリフィスを出ると３秒以内に開始する、請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は麦芽飲料粉末の製造方法および本方法で製造した飲料粉末に関する。
【０００２】
【従来の技術】
麦芽飲料は周知であり、主として栄養飲料としてのものである。このような飲料の１例は商標ＭｉｌｏおよびＮｅｓｔｍａｌｔとして市販されているものである。通例、これらの飲料は粉末形で入手でき、消費者はこれに熱または冷液体、例えば乳または水を添加する。従って飲料粉末は一般的には熱または冷液体に易容性である。飲料は即席飲料処方で入手することもできるが、フレーバ稠度に対しては、これらの処方は通例飲料粉末から製造される。
【０００３】
飲料粉末は通例モルト抽出物または濃縮物とタン白起源（例えば乳製品、卵タン白、大豆濃縮物など）、糖、ココアのようなフレーバ付与剤、ビタミン、水などと混合して製造される。その後混合物は冷却し、通例真空乾燥により粉末に乾燥する。これらの通例方法の主要な不利は大量の水を乾燥工程中除去する必要のあることで、これは飲料粉末のコストを大きく増加する。
【０００４】
エネルギーの消費を低減する方法を供する１つの試みはＰＣＴ特許出願ＷＯ９３／０７７６９号明細書に記載される。ＰＣＴ特許出願に記載の方法では、４０重量％未満の水分を有する穀類をきびしい條件下でエクストルーダで加熱する。スクリューの回転速度は３００ｒｐｍ以上であることが記載され、その間エクストルーダに発現される温度は１５０°〜２５０℃の範囲にある。きびしい條件は最終製品が水に十分に可溶性であるように穀類のα−グルカンを可溶化することが必要であると記載される。エクストルーダを出る押出し物は約５〜８重量％の水分含量を有し、次にさらに許容量まで乾燥できる。従って最高約５重量％の水分を除去することが必要で、これは上記通例方法以上に少なからぬ節約である。
【０００５】
このＰＣＴ特許出願に記載の方法が有する問題は通例方法により製造した飲料粉末と同じフレーバプロフィルおよびテクスチャーを得ることが非常に困難なことである。これはＰＣＴ特許出願では暗に認めており、この出願では製品は「新しい、興味のあるフレーバ」を有する事を述べている。不幸なことに、多数のブランドに忠実な消費者は飲料粉末のフレーバまたはテクスチャーが変わる場合、すぐに気がつき、通例否定的に反応する。従って、新しいフレーバおよびテクスチャーを供しうることは有用であるが、既に市販されている製品のフレーバおよびテクスチャーに少なくともよく似た製品を新方法が供しうるならば非常に望ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的はほとんど乾燥を必要とせず、通例の真空乾燥方法により製造したものに対比できるフレーバおよびテクスチャーを有する麦芽飲料粉末を製造しうる、麦芽飲料粉末の製造方法を供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明は麦芽飲料粉末の製造方法を供し、この方法は、
麦芽飲料成分をエクストルーダに導入し、麦芽飲料成分は約９重量％未満の総水分含量を有し、
エクストルーダ内の麦芽飲料成分を溶融マスを供するのに十分な、しかし約１５０℃未満の温度に加熱し、
溶融マスを１個以上のオリフィスを通して押出して膨化押出し物を得、
膨化押出し物を冷却して膨化押出し物の膨化構造を安定化し、次いで
膨化押出し物を粉末に粉砕することを含む。
【０００８】
意外なことに、本方法は通例の真空乾燥方法と非常に異るにも拘らず、本方法により通例の飲料粉末の味に非常によく似た味プロフィルを有する麦芽飲料粉末を製造できる。さらに、意外なことに本方法により通例の飲料粉末と同様の外観、テクスチャーおよび密度を有する飲料粉末を製造できる。さらに本方法は製品をほとんど、または全く乾燥する必要がない、非常にエネルギー消費を低減する実質的利益を供する。
【０００９】
好ましくは麦芽飲料成分は約１０〜約８０重量％の麦芽、一層好ましくは麦芽飲料成分は約１５〜約５０重量％の麦芽、例えば約２０〜約３０重量％の麦芽を含有する。麦芽は液体麦芽抽出物または麦芽粉末形、または双方でよい。
【００１０】
麦芽飲料成分は好ましくはさらに約１５〜約３０重量％の粉末または顆粒甘味料、例えば約２０〜約２５重量％を含む。甘味料は例えば蔗糖（卓上糖）、フラクトース、グルコース、マルトデキストリン、蜂蜜、人工甘味料（例えばアスパルテーム）、およびその混合物から選択できる。結晶蔗糖は好ましい。麦芽飲料成分から甘味料を省畧し、製造した最終麦芽飲料粉末にこれを添加することもできる。
【００１１】
麦芽飲料成分はタン白源、例えば粉乳、乳タン白、卵タン白、大豆濃縮物または分離物、およびその混合物も含有できる。脱脂粉乳は特に好ましい。タン白源は約１５〜約３０重量％、例えば約２０〜約２５重量％の量で含むことが好ましい。
【００１２】
好ましくは麦芽飲料成分はココア粉末および脂肪も含む。ココア粉末は約５〜約２０重量％、特に約１０〜約１６重量％の量で含むのがよい。脂肪は固体形または液体形でよく、植物脂肪またはバター脂肪のような動物脂肪でよい。脂肪は好ましくは約５〜約１５重量％、特に約６〜約１０重量％の量で含む。
【００１３】
麦芽飲料成分の水分量は好ましくは約７〜約２重量％、一層好ましくは約５〜約２重量％の範囲にある。
【００１４】
エクストルーダに導入する不活性ガスは窒素ガス、二酸化炭素ガス、ヘリウムガスなどから選択できる。窒素ガスは好ましい。
【００１５】
麦芽飲料成分は好ましくは約１２０°〜約１５０℃、一層好ましくは約１３０°〜約１４５℃の範囲の温度に加熱する。エクストルーダ内に発生する最高圧は約２０００〜約１００００ＫＰａの範囲が好ましい。
【００１６】
ガス注入溶融マスはオリフィスを通してシート形に押出することができる。これを行なうために、オリフィスは好ましくは断面が長方形であり、および約１ｍｍ未満、一層好ましくは約０．１〜約０．５ｍｍの寸法を有する。
【００１７】
膨化押出し物は好ましくは約３０°〜約１０５℃の範囲、一層好ましくは約６０℃以下、例えば膨化押出し物のガラス転移温度以下の温度に冷却する。押出し物を冷却するために要する時間は約５秒〜約５分の範囲内が好ましい。好ましくは、膨化押出し物はオリフィスを通して押出された直後に（約３秒以内）冷却が実質的に始まる。膨化押出し物は有利には液体二酸化炭素または窒素を膨化押出し物に噴霧することより、またはガス注入溶融マスを直接冷却コンベアに押出することにより、または膨化押出し物にガスを注入することにより冷却する。望む場合、押出し物はさらに冷却処理できる。
【００１８】
押出し物の水分含量が約３重量％より多い場合、押出し物は乾燥することが好ましい。乾燥は方法の任意の適当な点で、例えば膨化押出し物の粉砕後行なうことができる。
【００１９】
本発明は上記規定の方法により製造した麦芽飲料粉末も供する。好ましくは麦芽飲料粉末は約４００〜約６００ｇ／ｌの軽く叩いた密度を有する。
【００２０】
本発明の態様は図面を引用して例としてのみ記載する。図面は飲料粉末の製造方法を説明する畧図である。
【００２１】
図１を引用すると、乾燥飲料成分はホッパー２に保有される。乾燥飲料成分は地方の味およびレシピにより必要に応じて変えることができる。しかし、乾燥飲料成分は有利には１種以上の粉末タン白源（例えば粉乳、脱脂粉乳、卵タン白粉末、植物または穀類タン白分離物、例えば大豆タン白分離物）、糖または甘味料（例えば、蔗糖、フラクトース、グルコース、人工甘味料など）、麦芽粉末、澱粉粉末、ビタミン、ミネラル、ココア粉末、およびフレーバ付与剤粉末を含む。各乾燥飲料成分の正確な量は地方レシピに従って広く変化できる。また、乾燥飲料成分のうち或るものは完全に省畧できる。
【００２２】
液体飲料成分はタンク４に保有される。液体飲料成分も地方の味およびレシピに従って所望のように変えることができる。しかし液体飲料成分は通常１種以上の脂肪および油（例えば、パーム油およびパーム脂肪のような植物脂肪およびバター脂肪のような動物脂肪）、液体麦芽抽出物、蜂蜜のような液体甘味料、植物タン白濃縮物のような液体タン白源などを含む。各液体飲料成分の正確な量は地方レシピに従って広く変えることもでき、液体飲料成分のうち或るものは完全に省畧できる。必要の場合、タンク４は加熱して任意の高融点脂肪を液体に保持できる。
【００２３】
乾燥および液体成分は地方起源から有利には得ることができる。これらの成分の組成および規格は重要ではない。麦芽飲料粉末が通例方法により既に製造される場合、通例方法で使用されるものと同じ成分をできるだけ同数使用するのが理想である。これは、望ましい場合同じフレーバプロフィルが一層容易に得られる利点を有する。
【００２４】
乾燥飲料成分および液体飲料成分はエクストルーダ６の入口端８に供給する。エクストルーダ６は単軸または２軸の任意の適当なエクストルーダでよい。適当なエクストルーダは市販されており、例えばウエンガーマニュファクチャリング社、ビューラーＡＧ、ウエルナーアンドファイデラー、およびクレックストラルＳＡからのエクストルーダは広く入手でき、当業者に周知である。同時回転および内部かみあいスクリューを有する２軸エクストルーダは特に適する。スクリューの回転速度は約１５０〜約４００ｒｐｍの範囲、例えば約２５０ｒｐｍが有利である。エクストルーダ６のダイ端部１０で発生する圧は有利には約２０００〜約２００００ＫＰａの範囲である。
【００２５】
ホッパー２の乾燥飲料成分およびタンク４の液体飲料成分は広く変えることができるが、或る種の拘束はエクストルーダ６に供給される組合せに適用される。特に、エクストルーダ６に供給される乾燥および液体成分の合せた重量基準で、水分量は約９％を超えてはならない。特に、水分量が約２〜約７重量％の範囲にある場合好ましい。
【００２６】
大部分の粉末成分は少量の水分を含有するが、主な水分起源は液体麦芽抽出物であり、例えば大部分の市販液体麦芽抽出物は２０〜３０重量％の水分を含有する。従って、水分量を減ずるために、エクストルーダ６に導入される液体麦芽抽出量は調整する必要がある。しかし、正しいフレーバおよび食感を有する麦芽飲料粉末を供するために、添加麦芽総量はある限定量以下に低減することはできない。例えば麦芽はエクストルーダ６に供給される液体および乾燥成分を約１０〜約８０重量％含むことが好ましい、従って、正しい水分および麦芽量を得ることが必要な場合、麦芽粉末を液体麦芽抽出物の一部または全体を置換して使用できる。
【００２７】
エクストルーダ６に入る液体および乾燥成分は次にエクストルーダ６の入口端部８からダイ端部１０に輸送される。この輸送中、液体および乾燥成分は十分に、均質に混合される。これらは混合物の温度が上昇し、混合物は加熱されるように機械的作用も受ける。必要の場合、外部加熱または冷却を適用して加熱温度に到達させ、維持することができる。混合物は加熱しなければならず、従ってエクストルーダ６のダイ端部１０で少なくとも約９０℃の温度に達すべきであるが、混合物の燃焼（ｂｕｒｎｉｎｇ）は避けるべきである。燃焼は最終製品の飲料粉末のフレーバに悪影響を及ぼす。従って混合物の温度は理由的にはエクストルーダ６のダイ端部１０で約１５０℃を超えない。
【００２８】
不活性ガス１２はエクストルーダ６のダイ端部１０近くで混合物に注入することが好ましい。不活性ガスは混合物の重要な分解を生じない任意の適当なガスでよい。例えば、不活性ガスは窒素、二酸化炭素、ヘリウムなどでよい。不活性ガスは混合物がエクストルーダ６のダイ端部１０を出ると膨脹し、混合物に膨化、パフ化構造を与える。望む場合、エクストルーダ６は入口端部８とダイ端部１０間で、不活性ガスの注入点前に脱気区画（図示せず）を含むことができる。ガスはエクストルーダを出る押出し物に後で注入する場合、不活性ガスの混合物への注入は必要ではない。
【００２９】
ダイ端部１０を出る加熱混合物または押出し物１４はダイプレート１８を経てエンドレスコンベヤ１６に落とす。ダイプレート１８は必要の場合１個以上の開口を含有できる。しかしダイプレートを出る押出し物１４の厚さは約２．５ｍｍ未満が理想である。従って、ダイプレート１８が円形ダイ開口を有する場合、ダイ開口の直径は約２．５ｍｍ未満、例えば約１〜約２ｍｍであるべきである。同様に、ダイ開口が長方形である場合、開口の高さは約２．５ｍｍ未満、尚特に１ｍｍ未満であるべきである。この方法で、押出し物１４の下流における乾燥は有利である。エクストルーダ６を経て十分な流速を得るために、ダイ開口数は望む場合増加できる。長方形ダイ開口を使用する場合、押出し物はエンドレスコンベヤ１６に引き渡すためにシート形に配置すべきである。特に適するダイプレート１８はヨーロッパ特許出願０２４０６９９号明細書に記載される。ガスを押出し物に注入する場合、押出し物１４の厚さを減縮する必要はない。
【００３０】
ダイプレート１８を出る際押出し物１４は急速膨脹してパフ化、膨化構造を供する。このパフ化または膨化はエクストルーダ６内の高圧から大気圧に戻る不活性ガスの膨脹により主として生ずる。押出し物１４内の他のガス、例えば水蒸気も膨脹に寄与する。さらに、ガスを押出し物に注入する場合、ガスは押出し物を膨化する。
【００３１】
しかし、パフ化、膨化構造は冷却しない限り経時的に崩壊することが分かる。従って１態様では、エンドレスコンベヤ１６上の押出し物１４は冷却帯２０に急速輸送され、そこで押出し物１４は膨化構造を安定化させる十分に低い温度に冷却される。押出し物１４の成分、初めの水分含量および押出し物１４の断面形状により約１０５℃から畧畧ガラス転移温度またはそのすぐ下の温度にこの温度は変化できる。到達に必要な温度および到達に必要時間は任意の押出し物に対し簡単な試行錯誤により急速かつ容易に決定できる。しかし押出し物１４の温度を約３０°〜約６０℃の範囲内に低減することは大部分の状況で適当である。
【００３２】
冷却帯２０は押出し物１４を冷却する任意の適当な要素でよく、押出し物１４はそこを経て輸送される。例えば冷却帯２０はトンネルを含み、押出し物１４がトンネルを経て輸送される際そこに液体二酸化炭素または液体窒素を噴霧する。このような冷却帯では、押出し物１４の温度は１２０℃またはそれ以上の温度から必要な安定化温度に約５秒〜約１分の時間で、例えば約５秒〜約３０秒で冷却できる。
【００３３】
別法、別の態様では、エンドレスコンベヤ１６はコンベヤバンドと関連する冷却液循環系を有する冷却コンベヤである。アンモニアまたはグリコール水のような循環液はコンベアベルトを循環できる。この別法は押出し物１４がエンドレスコンベヤ１６に接触するとすぐに冷却し始める利点を有する。冷却コンベアを使用する場合、押出し物１４は適当には約５分まで接触を続ける。冷却コンベアおよび冷却帯２０の双方を使用することもできる。
【００３４】
さらに、押出し物１４はそこにガスを注入することにより冷却できる。この場合、さらに冷却する必要はない。
【００３５】
押出し物１４の冷却は好ましくは押出し物がエクストルーダ６を出ると急速に開始し、一層好ましくは数秒（３〜６秒）の遅れは許容できるが実質的に即座に開始する。冷却コンベアまたはガス注入を使用すると冷却は実質的に即座に開始することが保証される。そうでなければ冷却帯２０は押出し物１４がエンドレスコンベア１６と接触する地点にできるだけ近くに位置すべきである。
【００３６】
押出し物の膨化構造を安定化することはエクストルーダ６に導入される乾燥飲料成分に付加的澱粉を添加することにより行なうこともできる。適当な澱粉粉末は商品で入手できる。この方法で押出し物の急速冷却の必要性は低減できる。有利には、添加澱粉は１０重量％までの液体およびエクストルーダ６に導入される乾燥飲料成分を含むことができる。しかし、麦芽飲料粉末のフレーバプロフィルを通例製品のものに似せる場合、添加澱粉量は２．５重量％以下に保持することが最善である。
【００３７】
冷却帯２０を出る冷却押出し物２２はクーラー２４に移してそこで更に冷却する。クーラー２４はバッチ式クーラーでよいが、好ましくは連続式クーラーである。冷却押出し物２２はそこを経てエンドレスベルトに輸送される。トンネル通風クーラーは特に適するが、任意の適当なクーラーは使用できる。明らかに、押出し物１４が冷却帯２０で、またはガス注入により十分に冷却される場合、クーラー２４は省畧できる。クーラー２４を出る冷却押出し物２６の温度は有利には約３０°〜約５０℃の範囲にある。
【００３８】
冷却押出し物２６は次に乾燥機２８で乾燥できる。冷却押出し物２６の膨化構造の崩壊を避けるために、乾燥は約６０℃以下、例えば約４０°〜約５０℃で行なうことが好ましい。理想的には冷却押出し物２６は３重量％以下、例えば２．５重量％以下の水分含量に乾燥する。乾燥機２８は任意の適当な乾燥機、例えば通風乾燥機、マイクロ波乾燥機（米国特許５，４００，５２４号明細書に開示のような）、赤外線乾燥機などでよい。連続式乾燥機は特に好ましい。
【００３９】
乾燥押出し物３０は次に粉砕機３２に移し、そこで粉末３４に粉砕する。粉末は約２ｍｍ未満の寸法を有することが好ましい。粉末は次に包装、缶などに充填できる。
【００４０】
上記態様に対し発明の範囲から逸脱せずに多くの修正をなし得ることは認められるであろう。例えば、冷却押出し物２６は乾燥機２８で乾燥前に粉砕機３２で粉砕できる。これは小粒子を乾燥する利点を有し、乾燥速度を非常に高くする。
【００４１】
膨化押出し物に十分な安定性を供する別の修正では、押出し物は冷却帯２０で、またはクーラー２４で冷却する前に乾燥（例えばマイクロ波または赤外線照射により）できる。
【００４２】
別の修正はエクストルーダ６に供給される成分の水分含量を低減することであろう（例えば３重量％未満に）。その場合エクストルーダ６を出る膨化押出し物１４は水分が非常に少ないのでそれ以上の乾燥は必要がない。このような場合、乾燥機３２は完全に省畧できる。
【００４３】
ホッパー２に保持された乾燥飲料成分から粉末甘味料を除き、粉砕機を出る粉末３４にこれらを添加することもできる。甘味料はエクストルーダ６で加熱中フレーバの発現に寄与することは少ない。従って終りに添加できる。
【００４４】
必要の場合、少量の水分は加工中エクストルーダ６に添加できる。この水分はエクストルーダ６のダイ端部１０を出る際飛散する。
【００４５】
それ以上の修正では、麦芽飲料成分のうちどれかが過酷な加工條件により悪影響がある場合、入口端部８から下流でエクストルーダ６に導入できる。この方法で、これらの成分はエクストルーダ６に滞留する時間が短い。例えば、麦芽粉末は入口端部８から下流でエクストルーダ６に導入できる。
【００４６】
さらに押出し物１４のパフ化を助けるために、押出し物１４は減圧区域に押出すことができる。例えば、ダイプレート１８は真空室に位置できる。
【００４７】
【実施例】
例１
１４．２％のココア粉末、２０．８％の糖、２１．７％の脱脂粉乳および１０．９％の麦芽抽出物粉末の乾燥飲料混合物および８．５％のパーム脂肪および２３．９％の液体麦芽抽出物の液体飲料混合物を２軸クレクストラルＢＣ−４５Ｈエクストルーダに５０ｋｇ／時間の割合で供給する。エクストルーダは１２００ｍｍの長さおよび６個の区画を有する。ダイプレートは直径１．５ｍｍの２個の円形ダイ開口を有する。％はエクストルーダに供給される総成分重量による。液体麦芽抽出物は大麦麦芽およびタピオカ澱粉を７．２：２．８のマス比で含有し、水を２２重量％含有する。水はエクストルーダに供給される総成分の約７．１％を形成する。
エクストルーダのスクリューは２５０ｒｐｍで回転する。窒素ガスはエクストルーダのバレルの第５区画に約４００ｇ／時間の割合で導入する。エクストルーダ内の成分はダイプレート直前に約３０００ＫＰａの圧力で約１３０℃の温度に達する。成分はエンドレスベルト上に押出され、液体ＣＯ2 が押出し物およびベルト上に噴霧される冷却帯を経て運ばれる。押し出し物は冷却帯で約５秒〜約３０秒で約５０℃の温度に冷却される。
冷却押出し物はトンネルクーラーを経て運ばれ、そこで１°〜４℃の圧縮空気により冷却され、押出し物の温度は約３４℃に下がる。次に押出し物は５０℃のバッチ式通風乾燥機で約２重量％水分に乾燥する。次に押出し物は粉砕し、１．６ｍｍ篩を通して篩別する。過大粒子は粉砕機に戻す。
粉末は通例方法により製造した粉末の外観、色、密度およびテクスチャーを有する。１０ｇの粉末試料を１００ｍｌの温かい乳に溶解する。飲料は通例の粉末から製造したものによく似た味を有する。
【００４８】
例２
例１の手順をエクストルーダに供給する成分の組成が異ることを除いて反復する。その組成は１９．７％液体麦芽抽出物（そのうち２５％は水で、タピオカは含有しない）、２１．３％糖、２１．４％脱脂粉乳、１４％ココア粉末、８．４％パーム油、および１５．２％粉末麦芽抽出物である。成分全体で約６．２％の水分を含有する。
粉末は通例方法で製造した粉末の外観、色、密度およびテクスチャーを有する。１０ｇの粉末試料を１００ｍｌの温かい乳に溶解する。飲料は通例の粉末から製造したものによく似た味を有する。
【００４９】
例３
例１の手順をエクストルーダに供給する成分の組成が異ることを除いて反復する。その組成は１３．１％液体麦芽、２１．３％糖、２１．５％脱脂粉乳、１４％ココア粉末、８．４％パーム脂肪、および２１．７％粉末麦芽抽出物である。成分全体で約５％の水分を含有する。さらに、エクストルーダに供給される割合は２００ｋｇ／時間である。ダイプレートは長さ８２ｍｍおよび高さ０．３ｍｍの１個の長方形開口を有し、押出し物のシートをエンドレスベルトに渡すように配置される。ダイプレート背後の圧力は約８８００ＫＰａで、温度は約１４２℃である。
冷却、乾燥および粉砕後、粉末は通例方法で製造した粉末の外観、色、密度およびテクスチャーを有する。１０ｇの粉末試料を１００ｍｌの温かい乳に溶解する。飲料は通例の粉末から製造したものによく似た味を有する。
【００５０】
例４
２２．３％糖、２２．４％脱脂粉乳、１４．７％ココア粉末、８．８％パーム脂肪、および３１．８％粉末麦芽抽出物から形成される乾燥および液体成分を２軸クレクストラルＢＣ−４５Ｈエクストルーダに２００ｋｇ／時間の割合で供給する。エクストルーダは１２００ｍｍの長さおよび６個の区画を有する。ダイプレートは長さ８２ｍｍおよび高さ０．３ｍｍの１個の長方形開口を有し、エンドレスベルトに押出し物シートを渡すように配置される。％はエクストルーダに供給される総成分の重量％である。水はエクストルーダに供給される総成分の約２．４％を構成する。
エクストルーダのスクリューは２４０ｒｐｍで回転する。窒素ガスはエクストルーダのバレルの第５区画に約４００ｇ／時間の割合で導入する。エクストルーダ内の成分はダイプレート直前に約８８００ＫＰａの圧力で約１４０℃の温度に達する。成分はエンドレスベルト上に押出され、液体ＣＯ2 を押出し物およびベルト上に噴霧する冷却ステーションを経て運ばれる。冷却ステーションを離れる押出し物は約１００℃の温度を有する。
冷却押出し物は１°〜４℃で送風して約６０℃に冷却するトンネルクーラーを経て運ばれる。押出し物は粉砕するのに十分な硬さであり、それ以上の冷却は必要ではない。押出し物は十分に低水分含量を有するので乾燥は行わない。次に押出し物は粉砕し、２ｍｍ網目を通して篩別する。過大粒子は粉砕機に戻す。
粉末は通例方法で製造した粉末の外観、色、密度およびテクスチャーを有する。１０ｇの粉末試料を１００ｍｌの温かい乳に溶解する。飲料は通例の粉末から製造したものによく似た味を有する。
【００５１】
例５
例１の手順をエクストルーダに供給される成分が２．５％の澱粉粉末を含むことを除いて反復する。成分全体で約７％水分を含有する。
粉末は通例方法で製造した粉末の外観、色、密度およびテクスチャーを有する。１０ｇの粉末試料を１００ｍｌの温かい乳に溶解する。飲料は通例粉末から製造したものによく似た味を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明麦芽飲料粉末の製造工程図である。
【符号の説明】
２  ホッパー
４  タンク
６  エクストルーダ
８  入口端部
１０  ダイ端部
１２  不活性ガス
１４  押出し物
１６  エンドレスコンベヤ
１８  ダイプレート
２０  冷却ステーション
２２  冷却押出し物
２４  クーラー
２６  冷却押出し物
２８  乾燥機
３０  乾燥押出し物
３２  粉砕機
３４  製品粉末
【図１】
0004319719.tif 000002