(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部支持部材（７）に備えた段付き穴（３５）に装着されたダイ金型（９）であって、内部に穴（４１）を形成したダイチップホルダ（４３）を前記段付き穴（３５）内に装着して設けると共に当該ダイチップホルダ（４３）の上部を前記下部支持部材（７）の上面より上方に突出して備え、前記ダイチップホルダ（４３）の前記穴（４１）に装着したダイチップ（４７）に備えた穴（４９）の上端部にダイ刃部（４５）を備えると共に、前記ダイチップ（４７）の上端部を前記ダイチップホルダ（４３）の上面より上方向へ突出して設け、前記ダイチップ（４７）の上端部外周面に形成した外気吸引口（５１）を、前記ダイ刃部（４５）の下側において前記ダイチップ（４７）の前記穴（４９）に連通した溝（５３）に連通して設け、前記ダイチップ（４７）の上面が前記ダイチップホルダ（４３）の上面と等しくなるまで研磨可能に構成してあり、前記ダイチップ（４７）は左ダイチップ（４７Ｌ）と右ダイチップ（４７Ｒ）とに分割してあり、前記ダイチップ（４７）の前記外気吸引口（５１）及び溝（５３）は、前記左ダイチップ（４７Ｌ），右ダイチップ（４７Ｒ）のそれぞれの接合面に形成してあることを特徴とするダイ金型。
【請求項２】
請求項１に記載のダイ金型において、前記ダイチップ（４７）における前記外気吸引口（５１）に連通した溝（５７）を前記ダイチップホルダ（４３）の上面に設けたことを特徴とするダイ金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パンチとの協動で板状のワークにパンチング加工を行うためのダイ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パンチング加工機１０１としては、図６に示されているように、上部支持部材１０３にパンチ金型１０５が装着されていると共に下部支持部材１０７にダイ金型１０９が装着されている。前記パンチ金型１０５は、前記上部支持部材１０３に装着されたパンチガイド１１１の内部には、先端にパンチ刃部１１３を有するパンチチップ１１５がパンチボディ１１７の先端に設けられている。このパンチボディ１１７が前記パンチガイド１１１の内部で上下方向に摺動自在に設けられていると共に、パンチガイド１１１の上部にはリテーナカラー１１９が摺動可能に設けられている。前記パンチボディ１１７の上部にはパンチドライバ１２１が一体化されていると共にこのパンチドライバ１２１の上端部にはパンチヘッド１２３が取り付けられている。前記リテーナカラー１１９とパンチヘッド１２３との間にはストリッパスプリング１２５が設けられている。
【０００３】
このパンチ金型１０５の組み付け方法は、パンチ刃部１１３をパンチガイド１１１の先端のパンチ刃部ガイド穴１２７に挿入して、リテーナカラー１１９の先端部に設けられているＯリング１２９を、パンチガイド１１１に設けられている係止部１３１に係止させることにより、パンチボディ１１７とパンチガイド１１１の結合を行っている。なお、前記パンチガイド１１１のフランジ部１１１Ｆと前記上部支持部材１０３における上面との間にはリフタスプリング１３３が介在されている。
【０００４】
また、前記ダイ金型１０９は、図７も併せて参照するに、下部支持部材１０７に装着されている。この下部支持部材１０７には上部穴１３５Ｕとこの上部穴１３５Ｕより小さな径を有した下部穴１３５Ｄとが連通した段付き穴１３５が形成されていると共に前記上部穴１３５Ｕには内部に穴１３７を有したダイ座１３９が装着されている。しかも、このダイ座１３９上における前記上部穴１３５Ｕには内部に穴１４１を有したダイチップホルダ１４３が装着されている。このダイチップホルダ１４３にはダイ刃部１４５を備えたダイチップ１４７が装着されている。このダイチップ１４７の内部には穴１４９が形成されていて、この穴１４９の上端部に前記ダイ刃部１４５が形成されている。
【０００５】
図７に示されているように、前記下部支持部材１０７の上面より上方へ突出したダイチップホルダ１４３およびダイチップ１４７の水平方向へ例えば複数のエア通気孔１５１が形成されている。また、前記下部支持部材１０７には前記下部穴１３５Ｄに連通した複数のエアジエットバキューム孔１５３が形成されていると共にエアジエットバキューム孔１５３の他端は開放されている。
【０００６】
上記構成により、図６の状態において図示省略のストライカを作動させてパンチヘッド１２３の上方へ突出したパンチドライバ１２１の上端を打撃すると、パンチガイド１１１が前記上部支持部材１０３に対してリフタスプリング１３３の付勢力に抗して下降しダイチップホルダ１４３上に載置されている板状のワークＷに押圧される。この状態で、さらに、図７に示されているように、ストライカを作動させてパンチドライバ１２１の上端を打撃すると、パンチボディ１１７が下降すると共にパンチボディ１１７の先端に備えられたパンチチップ１１５が下降し、パンチチップ１１５の先端（下端）のパンチ刃部１１３とダイチップ１４７の上端のダイ刃部１４５との協動で前記ワークＷに高精度なパンチング加工を行うことができる。
【０００７】
このワークＷに高精度なパンチング加工が行われたとき、打ち抜かれたカスＷａは穴１４９に落下し、さらに穴１３７を経て下部穴１３５Ｄから下方へ排出される。そのとき、エアジエットバキューム孔１５３により下部穴１３５Ｄ内を真空状態にすると共にエア通気孔１５１により水平方向からエアを吸引させて、エアジエットバキューム孔１５３とエア通気孔１５１でエアの流れを矢印で示したごとく促進してカス上り防止効果を高めている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の前記エア通気孔１５１は、ダイチップホルダ１４３およびダイチップ１４７の水平方向へ、すなわちダイチップホルダ１４３およびダイチップ１４７の同じ高さ位置に形成されるように製作されているから、製作の工数が非常にかかる。また、ダイチップホルダ１４３に対してダイチップ１４７を装着しエアー通気孔１５１の高さ位置を合わせ、かつ、ダイチップホルダ１４３の上面とダイチップ１４７の上面とを面一に合わせるのが面倒であった。しかも、ダイチップ１４７の上面が摩耗したときに、ダイチップ１４７の交換後の調整が非常に大変であった。
【０００９】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、カス上り防止効果は従来と同等で、しかも、外気吸引口をダイチップ側のみに持たせて製作の工数を減らし、さらにダイチップの交換後の手間を省けるようにしたダイ金型を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、下部支持部材（７）に備えた段付き穴（３５）に装着されたダイ金型（９）であって、内部に穴（４１）を形成したダイチップホルダ（４３）を前記段付き穴（３５）内に装着して設けると共に当該ダイチップホルダ（４３）の上部を前記下部支持部材（７）の上面より上方に突出して備え、前記ダイチップホルダ（４３）の前記穴（４１）に装着したダイチップ（４７）に備えた穴（４９）の上端部にダイ刃部（４５）を備えると共に、前記ダイチップ（４７）の上端部を前記ダイチップホルダ（４３）の上面より上方向へ突出して設け、前記ダイチップ（４７）の上端部外周面に形成した外気吸引口（５１）を、前記ダイ刃部（４５）の下側において前記ダイチップ（４７）の前記穴（４９）に連通した溝（５３）に連通して設け、前記ダイチップ（４７）の上面が前記ダイチップホルダ（４３）の上面と等しくなるまで研磨可能に構成してあり、前記ダイチップ（４７）は左ダイチップ（４７Ｌ）と右ダイチップ（４７Ｒ）とに分割してあり、前記ダイチップ（４７）の前記外気吸引口（５１）及び溝（５３）は、前記左ダイチップ（４７Ｌ），右ダイチップ（４７Ｒ）のそれぞれの接合面に形成してあることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、ダイチップホルダの上面からダイ刃部を備えたダイチップが突出して設けられ、このダイチップの上端部に、前記ダイ刃部の下側へ外気を吸引するための外気吸引口が設けられているから、カス上り防止効果は従来と同等で、しかも、外気吸引口をダイチップ側のみに持たせてあり製作の工数が減らされ、さらにダイチップの交換後の手間が省ける。また、前記ダイチップが複数に分割してあるから、ダイチップの製作が高精度で、かつ容易になる。
【００１２】
また、前記ダイ金型において、前記ダイチップ（４７）における前記外気吸引口（５１）に連通した溝（５７）を前記ダイチップホルダ（４３）の上面に設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、前記ダイチップホルダの上面に、前記外気吸引口に連通した溝が設けられているから、ダイチップが摩耗してダイチップの突出高さが低くなってたときでも、この溝を介してエアーが容易にダイチップホルダに設けられた穴に入れられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図５を参照するに、パンチング加工機１としては、上部支持部材３にパンチ金型５が装着されていると共に下部支持部材７にダイ金型９が装着されている。前記パンチ金型５は、前記上部支持部材３に装着されたパンチガイド１１の内部には、先端にパンチ刃部１３を有するパンチチップ１５がパンチボディ１７の先端に設けられている。このパンチボディ１７が前記パンチガイド１１の内部で上下方向に摺動自在に設けられていると共に、パンチガイド１１の上部にはリテーナカラー１９が摺動可能に設けられている。前記パンチボディ１７の上部にはパンチドライバ２１が一体化されていると共にこのパンチドライバ２１の上端部にはパンチヘッド２３が取り付けられている。前記リテーナカラー１９とパンチヘッド２３との間にはストリッパスプリング２５が設けられている。
【００１８】
このパンチ金型５の組み付け方法は、パンチ刃部１３をパンチガイド１１の先端のパンチ刃部ガイド穴２７に挿入して、リテーナカラー１９の先端部に設けられているＯリング２９を、パンチガイド１１に設けられている係止部３１に係止させることにより、パンチボディ１７とパンチガイド１１の結合を行っている。なお、前記パンチガイド１１のフランジ部１１Ｆと前記上部支持部材３における上面との間にはリフタスプリング３３が介在されている。
【００１９】
また、前記ダイ金型９は、図１も併せて参照するに、下部支持部材７に装着されている。この下部支持部材７には上部穴３５Ｕとこの上部穴３５Ｕより小さな径を有した下部穴３５Ｄとが連通した段付き穴３５が形成されていると共に前記上部穴３５Ｕには内部に穴３７を有したダイ座３９が装着されている。しかも、このダイ座３９上における前記上部穴３５Ｕには内部に穴４１を有したダイチップホルダ４３が装着されている。このダイチップホルダ４３にはダイ刃部４５を備えたダイチップ４７が装着されている。このダイチップ４７の内部には穴４９が形成されていて、この穴４９の上端部に前記ダイ刃部４５が形成されている。
【００２０】
図１および図２に示されているように、前記下部支持部材７の上面より上方へダイチップホルダ４３が突出されていると共にダイチップホルダ４３にはダイチップ４７がダイチップホルダ４３の上面より上方へ突出して装着されている。
【００２１】
また、前記ダイチップ４７が図２，図３に示されているように、複数に例えば左ダイチップ４７Ｌと右ダイチップ４７Ｒとに分割されていると共に左ダイチップ４７Ｌと右ダイチップ４７Ｒにおける上端部には、前記ダイ刃部４５の下側へ外気を吸引するための外気吸引口５１が設けられている。この外気吸引口５１に連通した溝としての例えばＬ字状の溝５３が前記左ダイチップ４７Ｌと右ダイチップ４７Ｒの上端における内面に設けられている。また、各溝５３の他端は穴４９の上部に連通している。また、前記下部支持部材７には前記下部穴３５Ｄに連通した複数のエアジエットバキューム孔５５が形成されていると共にエアジエットバキューム孔５５の他端は開放されている。
【００２２】
上記構成により、図５の状態において図示省略のストライカを作動させてパンチヘッド２３の上方に突出したパンチドライバ１２１の上端を打撃すると、パンチガイド１１が前記上部支持部材３に対してリフタスプリング３３の付勢力に抗して下降しダイチップホルダ４３上に載置されている板状のワークＷに押圧される。この状態で、さらに、図１に示されているように、ストライカを作動させて前記パンチドライバ１２１の上端を打撃すると、パンチボディ１７が下降すると共にパンチボディ１７の先端に備えられたパンチチップ１５が下降し、パンチチップ１５の先端（下端）のパンチ刃部１３とダイチップ４７の上端のダイ刃部４５との協動で前記ワークＷに高精度なパンチング加工を行うことができる。
【００２３】
このワークＷに高精度なパンチング加工が行われたとき、打ち抜かれたカスＷａは穴４９に落下し、さらに穴３７を経て下部穴３５Ｄから下方へ排出される。そのとき、エアジエットバキューム孔５５により下部穴３５Ｄ内を真空状態にすると共に外気吸引口５１により外気であるエアーを吸引させて、穴４９を経て下部穴３５Ｄ内にエアーが吸引されることにより、エアジエットバキューム孔５５と外気吸引口５１でエアーの流れを矢印で示したごとく促進してカス上り防止効果を従来と同程度以上に高めることができる。
【００２４】
また、ダイチップホルダ４３の上面からダイ刃部４５を備えたダイチップ４７が突出して設けられ、このダイチップ４７の上端部に、前記ダイ刃部４５の下側へ外気を吸引するための外気吸引口５１が設けられ、外気吸引口５１をダイチップ側のみに持たせてあるので、製作の工数を減らすことができ、さらにダイチップ４７の交換後の手間を省くことができる。
【００２５】
前記ダイチップホルダ４３の上面に、前記外気吸引口５１に連通した溝５３が設けられているから、この溝５３を介してエアーを容易にダイチップホルダ４３に設けられた穴４９に入れることができる。さらに、前記ダイチップ４７が複数に分割してあるから、ダイチップ４７の製作を高精度で、かつ容易にすることができる。
【００２６】
図３、図４（Ａ），（Ｂ）に示されているように、外気吸引口５１に連通した溝５７が前記ダイチップホルダ４３の上面に設けると、図４（Ａ）の状態から図４（Ｂ）の状態にダイチップ４７の上面が摩耗したとき、すなわち、高さが低くなったときでも、外気としてのエアーを容易に取り入れることができる。
【００２７】
なお、ダイチップホルダ４３の上面に対して、ダイチップ４７の上面を図４（Ａ）に示したごとく突出しておく必要がある。もし、突出していないとダイチップ４７を研磨したときダイチップ４７の上面がダイチップホルダ４３の上面よりへこんでしまうと、ダイチップホルダ４３の上面も研磨しなければならない。したがって、図４（Ａ）に示したように、予めダイチップ４７の上面をダイチップホルダ４３の上面より突出させておき、ダイチップ４３を研磨して最終の研磨量を図４（Ｂ）に示した状態にすれば、研磨のたびに、ダイチップホルダ４３の調整研磨は不要となる。
【００２８】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００２９】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、ダイチップホルダの上面からダイ刃部を備えたダイチップが突出して設けられ、このダイチップの上端部に、前記ダイ刃部の下側へ外気を吸引するための外気吸引口が設けられているから、カス上り防止効果は従来と同等で、しかも、外気吸引口をダイチップ側のみに持たせてあり製作の工数を減すことができ、さらにダイチップの交換後の手間を省くことができる。前記ダイチップが複数に分割してあるから、ダイチップの製作を高精度で、かつ容易に行うことができる。
【００３０】
請求項２の発明によれば、前記ダイチップホルダの上面に、前記外気吸引口に連通した溝が設けられているから、ダイチップが摩耗してダイチップの突出高さが低くなってたときでも、この溝を介してこの溝を介してエアーを容易にダイチップホルダに設けられた穴に入れることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図４におけるＩ矢視部の拡大図である。
【図２】ダイチップの拡大斜視図である。
【図３】  図１におけるダイチップを装着したダイチップホルダの平面図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）はダイチップホルダに対するダイチップの装着状態を示した図である。
【図５】パンチング加工機の上、下部支持部材に装着されたパンチ金型、ダイ金型を示した正面断面図である。
【図６】従来のパンチング加工機の上、下部支持部材に装着されたパンチ金型、ダイ金型を示した正面断面図である。
【図７】図５におけるVII矢視部の拡大図である。
【符号の説明】
１  パンチング加工機
３  上部支持部材
５  パンチ金型
７  下部支持部材
９  ダイ金型
３５  段付き穴
３５Ｕ  上部穴
３５Ｄ  下部穴
３７  穴
３９  ダイ座
４１  穴
４３  ダイチップホルダ
４５  ダイ刃部
４７  ダイチップ
４９  穴
５１  外気吸引口
５３  溝
５５  エアジエットバキューム孔
５７  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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