(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
再閉鎖可能なホース袋包装物（１）を製造するための装置（１７）であって、フィルムウェブ（１８）上に閉鎖バンド（６）の区分（５）を供給しかつ固定するための装置（３０）が設けられており、閉鎖バンド（６）の供給方向と、フィルムウェブ（１８）の送り方向（３７）とが互いに直角に延びており、フィルムウェブ（１８）の、閉鎖バンド（６）の両側に配置された領域（４１）が互いに当て付けられて、長手方向シーム（４）を形成するようにフィルムウェブ（１８）からホースを形成するための成形装置（１９）が設けられており、さらに、底部横方向シーム（３）と閉鎖バンド（６）の上方の頂部横方向シーム（２）とを形成するための横方向シームシール装置（２２）が設けられている形式のものにおいて、閉鎖バンド（６）を供給しかつ固定するための装置（３０）が、閉鎖バンド（６）のための固定装置（４３）を有しており、該固定装置（４３）が、フィルムウェブ（１８）の送り方向（３７）に対して平行に運動可能に形成されており、横方向シームシール装置（２２）が、フィルムウェブ（１８）から形成されたホースの送り方向で往復運動可能であり、横方向シームシール装置（２２）と固定装置（４３）との間に、横方向シームシール装置（２２）の運動を固定装置（４３）に伝達する結合部材（４６）が設けられていることを特徴とする、再閉鎖可能なホース袋包装物を製造するための装置。
【請求項２】
フィルムウェブ（１８）を連続的に搬送するフィルム送り装置（２６，２７）が設けられている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記結合部材（４６）と協働するばね手段（４８）が設けられており、該ばね手段（４８）が、固定装置（４３）を初期位置へ戻し案内するようになっている、請求項１記載の装置。
【請求項４】
固定装置（４３）と横方向シームシール装置（２２）との間に、種々のホース袋包装物長さに適合させるための、水平方向に運動可能な供給ローラ（２９）が配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
当該装置が、鉛直なホース袋製造機械である、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
背景技術
本発明は、たとえばヨーロッパ特許出願公開第０４１０１２６号明細書に基づき公知であるような、請求項１の上位概念部に記載の形式の、再閉鎖可能なホース袋包装物を製造するための装置に関する。所定のタイミングで動作する公知の装置では、フィルム送りの休止段階の間に、閉鎖バンド区分が平らなフィルムウェブ上面に付着させられる。引き続き、この平らなフィルムウェブからホースが形成される。ホースから形成されたホース袋包装物の横方向シームの形成と同時に、前記閉鎖バンド区分が全面にわたってホースの内面と結合されてシールされる。閉鎖バンド区分がフィルム送りの休止段階の間に供給されて取り付けられなければならないことに基づき、この公知装置の出力もしくは効率は制限されている。なぜならば、サイクル時間が、閉鎖バンド区分を取り付けるために必要となる時間に関連しているからである。さらに、この公知の装置を用いると、連続的な作業形式が不可能となる。
【０００２】
発明の利点
請求項１の特徴部に記載の特徴を有する、再閉鎖可能なホース袋包装物を製造するための本発明による装置は、従来のものに比べて、当該装置が特に高い出力もしくは効率を可能にするという利点を有している。
【０００３】
再閉鎖可能なホース袋包装物を製造するための本発明による装置の別の利点および有利な改良形は請求項２以下および実施例の説明に記載されている。
【０００４】
当該装置が連続的に運転されると、当該装置の一層の効率向上が可能である。
【０００５】
横方向シームシール装置と、閉鎖バンドを取付けかつ固定するための装置とが互いに連結されていると、両装置の同期的な運動を得ることができる。
【０００６】
実施例の説明
図１および図２に示した自体公知のホース袋包装物１は、上側の横方向シーム２と、下側の横方向シーム３と、一方の側面の中央に延びる長手方向シーム４とを有している。上側の横方向シーム２の少し下方には、再閉鎖可能なバンド６の区分５が配置されている。バンド６は、形状接続的に互いに協働する、つまり嵌合に基づく係合により互いに結合される２つの部分７，８を有しており、両部分のうち、一方の部分７は２つの領域１１，１２のところでホース袋包装物１の一方の内面１３に、また他方の部分８は領域１４でホース袋包装物１の反対の側の他方の内面１５に、それぞれシールにより結合されている。ホース袋包装物１を上側の横方向シーム２のところで簡単に開放することができるようにするために、上側の横方向シーム２は「ピールシーム（Ｐｅｅｌｎａｈｔ）」として形成されている。しかし、これに対して択一的に、上側の横方向シーム２とバンド６との間に弱化領域を形成することも考えられる。これにより、ホース袋包装物１の相応する上側の区分が容易に裂開可能もしくは裂断可能となる。
【０００７】
この種のホース袋包装物１の製造は図３および図４に略示した、連続的に作動する鉛直なホース袋製造機械１７で行われる。このホース袋製造機械１７は包装材ウェブ１８からホース袋包装物１を成形するために、成形用ショルダ１９を有しており、この成形用ショルダ１９は汎用の形式で成形用チューブ２０に結合されている。成形用ショルダ１９の下方では、成形用チューブ２０に長手方向シーム４を形成するための長手方向シームシール装置２１が配置されている。成形用チューブ２０の下方には、さらに昇降運動可能な横方向シームジョーケーシング２２が設けられており、この横方向シームジョーケーシング２２は、互いに向かって移動可能な２つの横方向シームシールジョー２３，２４を備えている。横方向シームシールジョー２３，２４は横方向シーム２，３を形成するために働き、この場合、それと同時にバンド６の領域１１，１４がホース袋包装物１の内面１３，１５に全面でシールされる。
【０００８】
図示されていない貯えロールから包装材ウェブ１８を供給するためには、成形用チューブ２０と接触している送りベルト２５の他に、連続的に駆動される送りローラ２６，２７と変向ローラ２８とが働く。付加的に、成形用ショルダ１９への走入領域には、水平に運動可能な供給ローラ２９が設けられており、この供給ローラ２９はホース袋包装物１の種々の長さに関するサイズ適合を可能にする。包装材ウェブ１８におけるバンド６もしくは区分５の供給および固定のためには、ホース袋製造機械１７は特殊な装置３０を有している。
【０００９】
包装材ウェブ１８の水平な供給区間の領域に配置されたこの装置３０は、ステップモータ３１によって駆動される位置不動の圧延ローラ対３２，３３を有している。包装材ウェブ１８の側方でかつ包装材ウェブ１８よりも上方に配置されたこの圧延ローラ対３２，３３は、ホース袋包装物１の幅に相応してバンド６のそれぞれ１つの対応する区分５を所定のタイミングで貯えロール３５から引き出す。圧延ローラ対３２，３３により引き出されたバンド６は、案内カセット３６によって包装材ウェブ１８の真上にまで案内されて、位置調整され、この場合、バンド６の長手方向は包装材ウェブ１８およびその送り方向３７に対して直角に延びている。
【００１０】
案内カセット３６は２つのエレメント３８，３９から成っており、両エレメント３８，３９の間には、バンド６から区分５を切断するための切断装置４０が配置されている。区分５は、この区分５の両側に（袋形状に関連して）Ｌ／４よりも少しだけ長い幅を有するそれぞれ１つの包装材ウェブ領域４１が残るように包装材ウェブ１８の上に配置されている。また、部分７の領域１２が、成形用ショルダ１９に面した側でエレメント３９を越えて側方に突出するようにエレメント３９が形成されていることも重要である。
【００１１】
案内カセット３６の、成形用ショルダ１９に面した側には、区分５のための固定装置４３が設けられている。水平方向に往復運動可能なこの固定装置４３は、包装材ウェブ１８の下側と上側とに配置された昇降運動可能な各１つのシールジョー４４，４５を備えたキャリッジ状の構造を有している。両シールジョー４４，４５は案内カセット３６寄りの水平な終端位置では区分５の領域１２と重なるように配置されている。他方の水平な終端位置は、包装材ウェブ１８における領域１２のシールの終了時にとられる。
【００１２】
両シールジョー４４，４５の水平運動を、包装材ウェブ１８の連続的な送り運動と同期させて行うためには、固定装置４３が横方向シームジョーケシング２２と連結されている。この連結は、たとえば歯付ベルト４６によって行われ、この歯付ベルトは変向ローラ４７を介して案内されている。この歯付ベルト４６によって、シールジョー４４，４５は、包装材ウェブ１８から成形されたホース袋の送り速度で行われる横方向シームシールジョー２３，２４の下降運動時に同じ速度で、しかも同期的に、案内カセット３６寄りの終端位置から他方の終端位置にまでもたらされる。歯付ベルト４６は引張力だけしか伝達しないので、固定装置４３の、歯付ベルト４６とは反対の側の端部は、引張ばね４８に結合されており、この引張ばね４８は固定装置４３を、ひいてはシールジョー４４，４５をも、案内カセット３６寄りの終端位置へ戻し案内することができる。
【００１３】
上で説明したホース袋製造機械１７は次のように作動する。送りローラ２６，２７によって連続的に引き出された包装材ウェブ１８は、複数の変向ローラ２８と供給ローラ２９とを介して成形用ショルダ１９にまで到達する。この成形用ショルダ１９は縁部側の両方の包装材ウェブ領域４１を互いに当て付けて、ホースを形成する。この場合、両方の包装材ウェブ領域４１は長手方向シーム４の領域で互いにオーバラップする。このオーバラップした領域は、引き続き包装材ウェブ１８の別の搬送軌道に沿ってシールされて、長手方向シーム４を形成する。成形用チューブ２０の下方では、横方向シームジョーケーシング２２が下方へ運動するときに、横方向シームシールジョー２３，２４が互いに向かって移動させられる。次いで、横方向シームジョーケーシング２２はホースの搬送速度と同じ速度でその下側の終端位置にまで移動させられ、この場合、最初のホース袋包装物１では上側の横方向シーム２の形成が行われ、第２のホース袋包装物１では下側の横方向シーム３の形成が行われ、そして区分５の領域１１，１４の、内面１３，１５への圧着シールが行われる。横方向シームジョーケーシング２２の、下方へ向けられた運動の間、この運動と同時に充填物が自体公知の形式で、充填用チューブ（図示しない）によって、上部がまだ閉鎖されていないホース袋包装物１内へ装入される。両横方向シーム２，３がシールされるやいなや、分離装置（やはり図示しない）によって、充填されたホース袋包装物１がホースから分離される。引き続き、横方向シームシールジョー２３，２４が再び開放され、そして横方向シームジョーケーシング２２がその上側の終端位置にまで戻される。
【００１４】
包装材ウェブ１８へのバンド６の区分５の取付けは２つのステップで行われる：上で説明した横方向シームジョーケーシング２２の昇降運動中に、ステップモータ３１によって、長さＬを有するそれぞれ１つの区分５が案内カセット３６のエレメント３９内へ押し込まれ、この区分５は切断装置４０によってバンド６から分離される。固定装置４３が案内カセット３６寄りの終端位置に位置しているときに、区分５がバンド６から分離されることが重要である。次いで、両シールジョー４４，４５が、フィルムウェブとして形成された包装材ウェブ１８へ向かって移動させられるので、区分５の領域７がシールジョー４４と包装材ウェブ１８の上面とに当接接触する。このことは、直接に、横方向シームジョーケーシング２２が上側の反転点を通過した瞬間に行われる。横方向シームジョーケーシング２２が引き続き下降運動する際に、固定装置４３は歯付ベルト４６を介して送り方向３７に運動させられ、この場合、互いに向かって移動させられたシールジョー４４，４５が区分５を案内カセット３６のエレメント３９から引き出す。固定装置４３のこの運動の間、区分５の領域７は熱と圧力との作用を受けて包装材ウェブ表面にシール固定される。このシール過程は横方向シームジョーケーシング２２の下側の反転点への到達前に終了されており、その後に、両シールジョー４４，４５が再び開放される。横方向シームジョーケーシング２２が引き続き上昇運動する際に、固定装置４３は引張ばね４８によって再び案内カセット３６寄りの終端位置にまで戻され、その後に、前記過程が上述したようにして繰り返される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  再閉鎖可能なホース袋の正面図である。
【図２】  図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】  再閉鎖可能なホース袋包装物を製造するための装置の概略的な側面図である。
【図４】  平らなシートウェブに閉鎖バンド区分を供給しかつ固定するための装置の斜視図である。
【符号の説明】
１  ホール袋包装物、  ２，３  横方向シーム、  ４  長手方向シーム、  ５  区分、  ６  バンド、  ７，８  部分、  １１，１２  領域、  １３  内面、  １４  領域、  １５  内面、  １７  ホース袋製造機械、  １８  包装材ウェブ、  １９  成形用ショルダ、  ２０  成形用チューブ、  ２１  長手方向シームシール装置、  ２２  横方向シームジョーケーシング、  ２３，２４  横方向シームシールジョー、  ２５  送りベルト、  ２６，２７  送りローラ、  ２８  変向ローラ、  ２９  供給ローラ、  ３０  装置、  ３１  ステップモータ、  ３２，３３  圧延ローラ対、  ３５  貯えロール、  ３６  案内カセット、  ３７  送り方向、  ３８，３９  エレメント、  ４０  切断装置、  ４１  包装材ウェブ領域、  ４３  固定装置、  ４４，４５  シールジョー、  ４６  歯付ベルト、  ４７  変向ローラ、  ４８  引張ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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