Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面を開口した中空状の洗濯ネット本体の底部に、蓋状の底部ネットをファスナーで取り付けると共に、前記洗濯ネット本体の上面外部に吊り下げ部を設け、洗濯ネット本体の内側上部に洗濯物支持部を設け、洗濯ネット本体の底面開口部の内側に円筒状のカバーネットを取付けて、カバーネットが洗濯ネット本体の底面開口部から外側に引き出せるようにしたことを特徴とする物干し兼用洗濯ネット。
【請求項２】
吊り下げ部と洗濯物支持部が紐で一体に形成されていることを特徴とする請求項１記載の物干し兼用洗濯ネット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は女性用の下着を洗濯する時の布地の保護と、物干しカバーを兼用した洗濯ネットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ブラジャーやストッキングなどの女性用の下着を洗濯する時に、ブラジャーの形崩れや、ブラジャーの紐や金具、ストッキングなどの絡み付きによる損傷を防止するために洗濯ネットに入れて洗濯することが行なわれている。従来の洗濯ネットは底面を開口した中空状の洗濯ネット本体の底部に、蓋状の底部ネットをファスナーで取付けた構造のものが一般的で、洗濯が終わった後に、ファスナーを開いて内部の洗濯物を取り出してから物干しハンガーに吊して干していた。
【０００３】
しかしながら、物干しハンガーにブラジャーやストッキング、パンティなどをそのまま屋外に干すと他人に見られる恐れがある。このため他人に見られたくない人は室内に吊して干しているが、外気が通りにくい室内ではいつまでも乾かない問題がある。また物干しハンガー全体を覆うネット状のカバーも提案されているが、カバーの取付けが面倒であり普及していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を除去し、洗濯時の下着類の保護と、物干し時の目隠しとなって外部からの遮蔽を兼ねた物干し兼用洗濯ネットを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の物干し兼用洗濯ネットは、底面を開口した中空状の洗濯ネット本体の底部に、蓋状の底部ネットをファスナーで取付けると共に、前記洗濯ネット本体の上面外部に吊り下げ部を設け、洗濯ネット本体の内側上部に洗濯物支持部を設け、洗濯ネット本体の底面開口部の内側に円筒状のカバーネットを取付けて、カバーネットが洗濯ネット本体の底面開口部から外側に引き出せるようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
更に本発明の請求項２記載の物干し兼用洗濯ネットは、前記吊り下げ部と洗濯物支持部が紐で一体に形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図１ないし図４を参照して詳細に説明する。図において１は物干し兼用洗濯ネットを示すもので、これは洗濯ネット本体２と、底部ネット３およびカバーネット４で構成されている。前記洗濯ネット本体２は図３に示すように底面を開口した中空ドーム状に形成され、この底面開口部５にファスナー６で蓋状の底部ネット３が開閉自在に取付けられている。
【０００８】
また洗濯ネット本体２の上面には２カ所に挿通孔７が形成され、ここに帯状の紐８を外側に通して逆Ｕ形の吊り下げ部９が形成されている。また帯状の紐８を両端を洗濯ネット本体２の内側上部に挿通し、ここにボタン１０とボタン孔１２を設けて洗濯物支持部１１が形成されている。なおボタン１０を取付けるボタン孔１２は洗濯物に合わせて調整できるように複数個開孔されている。
【０００９】
上記構成の物干し兼用洗濯ネット１を使用して、ブラジャー１３を洗濯する時には洗濯ネット本体２を反転させて円筒状のカバーネット４を引き出し、この開口部からブラジャー１３を２つ折りにして洗濯ネット本体２内に挿入し、ブラジャー１３の中間部分を帯状の紐８で形成した洗濯物支持部１１にボタン１０で止める。
【００１０】
次にブラジャー１３と、カバーネット４を洗濯ネット本体２内に押し込んでからファスナー６を閉じて底部ネット３を取付けて図２に示す状態にして、このまま洗濯機に入れて洗濯する。洗濯機では水流が攪拌しているが、ブラジャー１３は物干し兼用洗濯ネット１内に保持され、しかもたたみ込まれたカバーネット４がパッキングとなってブラジャー１３を押えるので他の洗濯物に絡みついたり、形崩れせずに洗濯することができる。
【００１１】
洗濯が終わったら脱水して物干し兼用洗濯ネット１を洗濯機から取り出し、ファスナー６を開いて底部ネット３を外す。次に図４に示すようにカバーネット４とブラジャー１３を洗濯ネット本体２から引き出す。このようにブラジャー１３をカバーネット４で覆った状態にして、そのまま洗濯ネット本体２に取付けた吊り下げ部９を物干しハンガーに吊して干す。
【００１２】
従って、従来のように洗濯したブラジャー１３を洗濯ネットから取り出して物干しハンガーに吊す必要がなく、洗濯ネット１のままハンガーに吊すことができる。更にブラジャー１３を干す時に、洗濯ネット本体２に一体に取付けられているカバーネット４がブラジャー１３を外部から遮蔽する目隠しとなるので屋外に干しても他人に見られない。また洗濯ネット本体２とカバーネット４は通気性のあるネットで形成されているので風通しが良く、速く乾燥させることができる。
【００１３】
なお上記説明では帯状の紐８にボタン１０を取付けた洗濯物支持部１１について示したが、洗濯物を支持できれば他の構成でも良い。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明に係る請求項１記載の物干し兼用洗濯ネットによれば、洗濯ネット本体内にブラジャーやストッキング、パンティなどの女性用下着を入れ、カバーネットがパッキンとして下着を押えながら洗濯するので形崩れや絡みつきを防止しながら洗濯できると共に、干す時には目隠しとなるカバーネットを引き出してそのまま干せるので、外部から下着が遮蔽されて他人に見られない。
【００１５】
また請求項２記載の物干し兼用洗濯ネットによれば、吊り下げ部と洗濯物支持部が紐で一体に形成されているので構造が簡素化され作製も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態による物干し兼用洗濯ネットの正面図である。
【図２】図１の物干し兼用洗濯ネットにブラジャーとカバーネットを入れて洗濯する状態を示す正面図である。
【図３】図１の物干し兼用洗濯ネットを示す断面図である。
【図４】図１の物干し兼用洗濯ネットにブラジャーを吊して干している状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 物干し兼用洗濯ネット
２ 洗濯ネット本体
３ 底部ネット
４ カバーネット
５ 底面開口部
６ ファスナー
７ 挿通孔
８ 帯状の紐
９ 吊り下げ部
１０ ボタン
１１ 洗濯物支持部
１２ ボタン孔
１３ ブラジャー
【図１】
0004385308.tif 000002
【図２】
0004385308.tif 000003
【図３】
0004385308.tif 000004
【図４】
0004385308.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
岩状物を掘削するため、長手方向に螺旋状に延在するシャフト（２）を有し、このシャフトの一方の端部に差し込み端部（３）を、他方の端部に硬質材料の切り刃（５）を有するツールヘッド（４）を設け、前記螺旋状シャフト（２）に少なくとも部分的に着色した着色部分（７ａ，７ｂ）を設けた削岩ドリルにおいて、螺旋溝（８）の内部の前記着色部分（７ａ，７ｂ）が、この着色部分の長さ方向に延在する摩滅マーク（９）をなすように構成し、主螺旋稜部（６）よりも半径方向の高さが低い副螺旋稜部（１０ａ，１０ｂ）に前記着色部分（７ａ，７ｂ）を上塗りしたことを特徴とする削岩ドリル。
【請求項２】
より多くの異なる副螺旋稜部（１０ａ，１０ｂ）に、それぞれ異なる色彩のまた異なる耐摩耗性を示す着色部分（７ａ、７ｂ）で上塗りした請求項１記載の削岩ドリル。
【請求項３】
前記長手方向に延在する摩滅マーク（９）を、連続したストライプ形状にした請求項１または２に記載の削岩ドリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも部分的な回転駆動及び打撃駆動によってコンクリート又は組積物を掘削する削岩ドリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このような削岩ドリルは長手方向に螺旋状に延在するシャフトを有し、このシャフトの一方の端部に差し込み端部を、他方の端部に硬質材料の切り刃を有するツールヘッドを設ける。副切り刃を有する削岩ドリルの場合、主切り刃を配置した主螺旋稜部間に半径方向の高さが低い副螺旋稜部間を設けることが多い。
【０００３】
高い岩状物を掘削する際に削孔した孔壁に直接摩擦接触することによって、ツールヘッド及び螺旋軌条は半径方向に摩滅し、これにより、これらの半径方向の摩滅は削岩ドリルの耐用期間を測る目安となる。
【０００４】
独国特許公開第１９６５１３１号明細書には、削孔壁に直接摩擦接触する部分の摩滅マークとして螺旋稜部に所定深さの周方向の刻み目又は軸線に平行な溝を設けた削岩ドリルが記載されている。独国特許第１９８５９６２４号明細書には、このような螺旋稜部における摩滅マークを着色し、摩滅マークの残りの深さが十分であるかを確実に示すことができるようにした削岩ドリルが記載されている。しかし、この場合、許容される半径方向の摩滅量が僅かであるため、摩滅の決定が困難である。
【０００５】
米国特許第４９０４１３０号明細書には、削孔深さを知るための典型的なマークとして着色被覆を溝底面に施した削岩ドリルが記載されており、掘削した材料による溝は摩滅を受ける。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、副螺旋軌条を有する削岩ドリルのための寿命が長くかつ視認性のよい摩滅マークを簡単に設けることができる削岩ドリルを得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明削岩ドリルは、岩状物を掘削するため、長手方向に螺旋状に延在するシャフトを有し、このシャフトの一方の端部に差し込み端部を、他方の端部に硬質材料の切り刃を有するツールヘッドを設け、前記螺旋状シャフトに少なくとも部分的に着色した着色部分を設け、少なくとも部分的に回転駆動及び打撃駆動する削岩ドリルにおいて、螺旋溝の内部の前記着色部分が、この着色部分の長さ方向に延在する摩滅マークをなすように構成したことを特徴とする。
【０００８】
螺旋溝の内部の着色部分は、削孔壁に直接摩擦接触する部分ではなく、掘削された材料により摩滅を受ける螺旋溝全体に施され、これにより、長さにわたり寿命が長くかつ制限された範囲の螺旋溝により極めて視認性がよくなる。
【０００９】
本発明の好適な実施例においては、主螺旋稜部間に存在し、主螺旋稜部よりも半径方向の高さが低い副螺旋稜部に前記着色部分を上塗し、この構成によれば、着色していない溝底部によって掘削材料の送出が制限を受けない。構造上安全性が高く離れた位置にある着色部分は削孔壁に直接摩擦接触することがなく、これは、着色部分を含めて副螺旋稜部が、主螺旋稜部の描く包絡円には半径方向に達しないためである。
【００１０】
より多くの異なる副螺旋稜部に、それぞれ異なる色彩のまた異なる耐摩耗性を示す着色部分で上塗りすると、視認性が一層よくなる。
【００１１】
長手方向に延在する摩滅マークを連続したストライプ形状にすると視認性が一層よくなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、図面につき本発明の好適な実施の形態を説明する。
【００１３】
図１には、少なくとも部分的に回転駆動お打撃駆動する削岩ドリル１を示し、この削岩ドリル１には長手方向に延在する螺旋形状のシャフト２を設け、このシャフト２の一方の端部に差し込み端部３を、反対側の端部に硬質材料の切り刃５を有するツールヘッド４を設け、２条の主螺旋稜部６ａ，６ｂに沿って螺旋溝８の内部で長手方向に延在する着色部分７ａ，７ｂを設け、これら着色部分は着色が剥がれた長さＬを摩滅マーク９として使用する。
【００１４】
２条の主螺旋稜部６ａ，６ｂ間に位置する小さい副螺旋稜部１０ａ，１０ｂの半径方向外面を、それぞれ異なる耐摩耗性を示し、かつ互いに異なる色彩の着色部７ａ，７ｂを上塗りする。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明削岩ドリルの側面図である。
【符号の説明】
1  削岩ドリル
2  シャフト
3  差し込み端部
4  ツールヘッド
5  切り刃
6a,6b  主螺旋稜部
7a,7b  着色部分
8  螺旋溝
9  摩滅マーク
10a,10b  副螺旋稜部
【図１】
0004319395.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
杭頭と上部構造物を接続する杭頭処理方法において、
杭の上端から所定の距離の杭周に支持材を取り付けた杭を打設し、
内径が杭の外径よりも大きい環状板に、杭に接続する上部構造物用の鉄筋を予め溶接して取り付けた杭頭処理材を杭頭から挿入し、
前記支持材の上に杭頭処理材を設置し、
上部構造物用のコンクリートを打設することによって、杭と杭頭処理材と上部構造物とを一体化させることを特徴とする、
杭頭処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、杭頭処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
杭と上部構造物を接続する従来の杭頭処理方法に、杭頭を剛結合とするために上部構造物内に杭径程度埋め込む方法がある。この場合、上部工の下筋が杭と干渉するため以下の方法で結合部を補強する。
＜イ＞杭頭周辺に開口部補強鉄筋を配置する方法。
＜ロ＞杭を打設した現地で杭頭にプレートを溶接して取り付け、プレートに上部構造物の鉄筋を溶接する方法。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
前記した従来の杭頭処理方法にあっては、次のような問題点がある。
＜イ＞開口部補強鉄筋による方法では局部的に鉄筋量が増える。このため、限られた空間内に多くの鉄筋を配置する必要がある。この結果、密に配置された鉄筋の間にコンクリートを充填するための対策が必要となる。
＜ロ＞プレートを使用する場合は、施工現場で杭頭とプレート、プレートと鉄筋の溶接をおこなう。このため、施工効率、溶接の信頼性、費用等の点で問題になる場合がある。
【０００４】
【本発明の目的】
本発明は上記したような従来の問題を解決するためになされたもので、容易で品質の高い杭頭処理方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の杭頭処理方法は、杭頭と上部構造物を接続する杭頭処理方法において、杭の上端から所定の距離の杭周に支持材を取り付けた杭を打設し、内径が杭の外径よりも大きい環状板に、杭に接続する上部構造物用の鉄筋を予め溶接して取り付けた杭頭処理材を杭頭から挿入し、前記支持材の上に杭頭処理材を設置し、上部構造物用のコンクリートを打設することによって、杭と杭頭処理材と上部構造物とを一体化させることを特徴としたものである。
【０００６】
【本発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【０００７】
＜イ＞杭頭処理材
杭頭処理材３は、環状板１と上部構造物用の鉄筋２から構成される。
環状板１は、杭４の外径より大きな内径を有する環状の鋼板である。
環状板１は、杭頭周辺の開口部を補強するために使用される。
環状板間の鉄筋２は杭頭間に構築する上部構造物の下部鉄筋となる。
鉄筋２は環状板１に溶接で固定する。
【０００８】
＜ロ＞杭
杭４は、海中等に打設する鋼管杭、コンクリート杭等をいう。
杭頭４１は、杭４を打設した場合の杭の上方をいう。
杭の上端４２から所定の距離の杭周に支持材５を取り付ける。
支持材５は、山形鋼等の鋼材を使用し、所定の位置に取り付ける。取り付けは溶接、ボルト等によっておこなう。
支持材５は、杭の打設前に予め取り付けておくことが望ましい。なお、杭４の打設後に取り付けることもできる。
【０００９】
＜ハ＞施工方法
まず、杭４を所定の間隔で打設する。
杭打設前に支持材５を取り付けていない場合は、支持材５を所定の位置に取り付ける。
次に、杭頭処理材３を設置する。
環状板１と鉄筋２の溶接は、工場又は陸上の作業ヤードでおこなう。このため、信頼性の高い溶接を効率的に行える。ここで、鉄筋２の取り付け位置は、実際に打設した杭頭間の距離を考慮して決める。例えば、杭間隔が設計より狭くなった場合は、設計より短い鉄筋２を使用するか、鉄筋２と環状板１が重複する範囲を長くする。
杭頭処理材３はクレーンで吊り上げ、各環状板１をそれぞれの杭頭に挿入する。
環状板１は、支持材５の上に設置する。
杭頭４１と環状板１は、原則として溶接等で固定しない。
上部構造物用に打設したコンクリートによって杭頭４１と杭頭処理材３と上部構造物とを一体化させる。
【００１０】
【本発明の効果】
本発明の杭頭処理方法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜イ＞開口部の補強には、鋼製の環状板を使用する。このため、配置する鉄筋量を減らすことができる。
＜ロ＞環状板と鉄筋の溶接は杭頭処理材を設置する前に陸上の作業ヤード又は工場で行う。このため、溶接の信頼性が向上し、施工効率も向上する。
＜ハ＞環状板を杭に溶接して固定しない。このため、溶接箇所が少なくなり、施工性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の杭頭処理方法の実施例の説明図
【符号の説明】
１・・・環状板
２・・・鉄筋
３・・・杭頭処理材
４・・・杭
４１・・杭頭
５・・・支持材
【図１】
0004319764.tif 000002