(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状平面部を備えた合成樹脂製の上部ケースと、円板状平面部を備えた合成樹脂製の下部ケースと、該上、下部ケース間に配される合成樹脂製の軸受片とからなり、該上部ケースは該下部ケースに弾性装着させて下部ケースに組合されてなる合成樹脂製スラスト滑り軸受であって、該軸受片は、中央部に円孔を有する円板からなり、その上、下面に一端が該円孔に開口し、他端が外周面に開口する複数個の放射状溝を具備すると共に、該放射状溝によって分割されたその上、下面の夫々の分割面に平坦面部で囲まれた凹所を具備しており、該放射状溝及び凹所には潤滑油剤が充填されるようになっており、軸受片は、その上面の平坦面部が上部ケースの円板状平面部の下面に、その下面の平坦面部が下部ケースの円板状平面部の上面に夫々摺動自在に接触して、上、下部ケース間に配されている合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項２】
円板状平面部を備えた合成樹脂製の上部ケースと、円板状平面部を備えた合成樹脂製の下部ケースと、該上、下部ケース間に配される合成樹脂製の軸受片とからなり、該上部ケースは該下部ケースに弾性装着させて下部ケースに組合されてなる合成樹脂製スラスト滑り軸受であって、該軸受片は、中央部に円孔を有する円板からなり、その上、下面に該円孔を囲む環状溝と、一端が該環状溝に開口し、他端が外周面に開口する複数個の放射状溝とを具備していると共に、該放射状溝によって分割されたその上、下面の夫々の分割面に平坦面部で囲まれた凹所を具備しており、該放射状溝、環状溝及び凹所には潤滑油剤が充填されるようになっており、軸受片は、その上面の平坦面部が上部ケースの円板状平面部の下面に、その下面の平坦面部が下部ケースの円板状平面部の上面に夫々摺動自在に接触して、上、下部ケース間に配されている合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項３】
放射状溝は、軸受片の上、下面に円周方向に等間隔に配されている請求項１又は２に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項４】
凹所は、平坦面部の一方の内周縁と該一方の内周縁と相対向する平坦面部の他方の内周縁とから夫々中央部にかけて夫々漸次その深さが深くなるように凹曲面で規定されている請求項１から３のいずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項５】
凹所は、平坦面部の一方の内周縁と該一方の内周縁と相対向する平坦面部の他方の内周縁とから夫々中央部にかけて夫々漸次その深さが深くなるように錐面で規定されている請求項１から３のいずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項６】
上部ケースは、当該上部ケースの該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面に形成された係合フック部とを更に備えており、上部ケースの円板状平面部は、中央部に円孔を有しており、下部ケースは、当該下部ケースの該円板状平面部の上面に形成された円筒部と、該円筒部と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成された係合部とを更に備えており、下部ケースの円板状平面部は、中央部に前記上部ケースの円板状平面部の円孔と同径の挿通孔を有しており、下部ケースの円筒部は、該挿通孔と同径の内径を有しており、該上部ケースは該係合フック部を係合部に弾性装着させて下部ケースに組合されてなる請求項１から５のいずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項７】
円板の円孔は、該円筒部の外径よりも大きい径を有しており、円板は、該円筒係合突出部の内径よりも小さい外径を有していると共に、その上面を該上部ケースの円板状平面部の下面に、その下面を該下部ケースの円板状平面部の上面に夫々摺接させて該上、下部ケース間に配されている請求項６に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項８】
上部ケースは、当該上部ケースの該円板状平面部の下面に一体に形成された円筒垂下部と、該円筒垂下部と協働して環状の溝を形成するように、該円筒垂下部と径方向に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面に形成された係合フック部とを更に備えており、上部ケースの円板状平面部は、中央部に円孔を有しており、円筒垂下部は、該上部ケースの円板状平面部の円孔の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて上部ケースの円板状平面部の下面に一体に形成されており、下部ケースは、当該下部ケースの該円板状平面部の上面に形成された円筒部と、該円筒部と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の上面に一体に形成され、該円筒部と下部ケースの円板状平面部の上面と協働して環状凹部を形成する円筒突出部と、該円筒突出部と協働して環状の溝を形成するように、該円筒突出部と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成された係合部とを更に備えており、下部ケースの円板状平面部は、中央部に前記上部ケースの円板状平面部の円孔と同径の挿通孔を有しており、下部ケースの円筒部は、該挿通孔と同径の内径を有しており、該上部ケースは、円筒垂下部の端部を円筒突出部の端部と径方向に重畳させ、係合フック部を係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合されてなる請求項１から５のいずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項９】
円板の円孔は、該円筒部の外径よりも大きい径を有しており、円板は、該円筒突出部の内径よりも小さい外径を有していると共に、その上面を該上部ケースの円板状平面部の下面に、その下面を該下部ケースの円板状平面部の上面に夫々摺接させて該上、下部ケース間に配されてなる請求項８に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項１０】
上部ケースは、当該上部ケースの円板状平面部の下面に一体に形成された第一円筒垂下部と、該第一円筒垂下部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて該上部ケースの円板状平面部の下面に一体に形成された第二円筒垂下部と、該第二円筒垂下部と協働して環状の溝を形成するように、該第二円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該上部ケースの円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面に形成された係合フック部とを備えており、上部ケースの円板状平面部は、中央部に円孔を有しており、下部ケースは、当該下部ケースの該円板状平面部の上面に一体に形成された第一円筒突出部と、該第一円筒突出部と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の上面に一体に形成され、該第一円筒突出部と下部ケースの該円板状平面部の上面と協働して環状凹部を形成する第二円筒突出部と、該第二円筒突出部と下部ケースの該円板状平面部の上面と協働して環状の溝を形成するように、該第二円筒突出部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成された係合部とを更に備えており、下部ケースの円板状平面部は、中央部に前記上部ケースの円板状平面部の円孔と同径の挿通孔を有しており、下部ケースの第一円筒突出部は、該挿通孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて下部ケースの該円板状平面部の上面に一体に形成されており、該上部ケースは、第一円筒垂下部の端部を第一円筒突出部の端部と径方向に、第二円筒垂下部の端部を第二円筒突出部の端部と径方向に夫々重畳させ、係合フック部を係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合されてなる請求項１から５のいずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項１１】
円板の円孔は、該第一円筒突出部の外径よりも大きい径を有しており、円板は、該第二円筒突出部の内径よりも小さい外径を有すると共に、その上面を該上部ケースの円板状平面部の下面に、その下面を該下部ケースの円板状平面部の上面に夫々摺接させて該上、下部ケース間に配されてなる請求項１０に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項１２】
上部ケースは、当該上部ケースの円板状平面部の下面に一体に形成された第一円筒垂下部と、該第一円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の下面に一体に形成され、該第一円筒垂下部の外周面と協働して環状の溝を形成する第二円筒垂下部と、該第二円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の下面に一体に形成され、該第二円筒垂下部と円板状平面部の下面と協働して環状凹部を形成する第三円筒垂下部と、該第三円筒垂下部と協働して環状の溝を形成するように、第三円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面に形成された係合フック部とを更に備えており、上部ケースの円板状平面部は、中央部に円孔を有しており、第一円筒垂下部は、該上部ケースの円板状平面部の円孔と同径の内径をもって上部ケースの円板状平面部の下面に一体に形成されており、下部ケースは、当該下部ケースの該円板状平面部の上面に一体に形成された第一円筒突出部と、該第一円筒突出部と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の上面に一体に形成され、該第一円筒突出部と協働して環状の溝を形成する第二円筒突出部と、下部ケースの該円板状平面部の上面に第二円筒突出部と径方向外方に所定の間隔を隔てて一体に形成され、該第二円筒突出部と下部ケースの該円板状平面部の上面と協働して環状凹部を形成する第三円筒突出部と、該第三円筒突出部と協働して環状の溝を形成するように、該第三円筒突出部と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成された係合部とを更に備えており、下部ケースの円板状平面部は、中央部に前記上部ケースの円板状平面部の円孔と同径の挿通孔を有しており、下部ケースの第一の円筒突出部は、該挿通孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて下部ケースの円板状平面部の上面に一体に形成されており、該上部ケースは、第一円筒垂下部及び第二円筒垂下部の夫々の端部を第一円筒突出部及び第二円筒突出部の夫々の端部と、第三円筒垂下部の端部を第三円筒突出部の端部と夫々その径方向に重畳させ、係合フック部を係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合されてなる請求項１から５のいずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項１３】
円板の円孔は、該第二円筒突出部の外径よりも大きい径を有しており、円板は、該第三円筒突出部の内径よりも小さい外径を有すると共に、その上面を該上部ケースの円板状平面部の下面に、その下面を該下部ケースの円板状平面部の上面に夫々摺接させて該上、下部ケース間に配されてなる請求項１２に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【請求項１４】
下部ケースは、その下面に該挿通孔と同径の内径を有して一体に形成された円筒部を備えている請求項６から１３のいずれか一項に記載の合成樹脂製スラスト滑り軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製スラスト滑り軸受、とくに四輪自動車におけるストラット型サスペンション（マクファーソン式）に組込まれて好適な合成樹脂製スラスト滑り軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にストラット型サスペンションは主として四輪自動車の前輪に用いられ、主軸と一体となった外筒の中に油圧式ショックアブソーバを内蔵したストラットアッセンブリにコイルバネを組合わせたものである。上記サスペンションには、ストラットの軸線に対してコイルバネの軸線を積極的にオフセットさせ、該ストラットに内蔵されたショックアブソーバのピストンロッドの摺動を円滑に行わせる構造と、ストラットの軸線に対してコイルバネの軸線を一致させて配置させる構造のもの、とがある。いずれの構造においても、ステアリング操作によりストラットアッセンブリがコイルバネとともに回転するさい、当該回転を円滑に許容するべく車体の取付部材とコイルバネの上部バネ座シートとの間に軸受が配されている。
【０００３】
このスラスト軸受には、ボール若しくはニードルを使用したころがり軸受又は合成樹脂製の滑り軸受が使用されている。しかしながら、ころがり軸受は、微小揺動及び振動荷重等によりボール若しくはニードルに疲労破壊を生ずる虞があり、円滑なステアリング操作を維持し難いという問題がある。スラスト滑り軸受は、ころがり軸受に比べて摩擦トルクが高く、ステアリング操作を重くするという問題がある。さらに、いずれの軸受においても、摺動面への塵埃等異物の侵入を防止するべく装着されたゴム弾性体からなるダストシールの摩擦力が高いことに起因するステアリング操作を重くするという問題、とくに合成樹脂製滑り軸受においてはステアリング操作を一層重くするという問題がある。
【０００４】
また、滑り軸受においては、スティックスリップ現象を生じ、往々にして当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音を発生させるという問題がある。このスティックスリップ現象に起因する摩擦音の発生は、グリース等の潤滑油剤が摺動面に所望に介在する限りにおいては殆ど生じないのであるが、長期の使用による潤滑油剤の摺動面からの消失等で摩擦音が生じ始める場合もあり得る。
【０００５】
上記従来の軸受の問題点を解決するべく、本出願人は、実願昭６１−１９６８０４号（実公平２−６２６３号）でもって合成樹脂製スラスト軸受を提案した。これを図で説明するとつぎのとおりである。図１３において、合成樹脂製スラスト軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１０と、合成樹脂製の下部ケース２０と、該上、下部ケース１０、２０間に配された合成樹脂製の軸受片３０とを具備しており、上部ケース１０は、中央部に円孔１１を有する円板状平面部１２と、該円板状平面部１２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１３と、該円筒係合垂下部１３の端部内周面に形成された係合フック部１４とを備えており、下部ケース２０は、挿通孔２１を規定する内周面を有する円筒部２２と、該円筒部２２の外周面に該円筒部２２の一部２３を突出させて一体に形成された環状幅広鍔部２４と、該環状幅広鍔部２４の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部２５と、該円筒係合突出部２５の下端外周面に形成された係合部２６とを備えており、該上部ケース１０は、該係合フック部１４を該下部ケース２０の係合部２６に弾性装着させて、下部ケース２０に組合されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した実願昭６１−１９６８０４号において提案した合成樹脂製スラスト軸受は、上記従来の合成樹脂製滑り軸受の問題点、すなわち軸受摺動面への塵埃等異物の侵入防止を目的として、摺動面間に該摺動面を囲繞して装着されたゴム弾性体からなるダストシールに起因するステアリング操作力の増大という問題点を解決することができ、また摺動面への塵埃等異物の侵入を極力防止して安定した、かつ円滑なステアリング操作力を得ることができるものであった。
【０００７】
しかしながら、上記合成樹脂製スラスト軸受においても、上、下部ケース１０、２０と該上、下部ケース１０、２０間に配される軸受片３０とを形成する合成樹脂の組合せによっては、上、下部ケース１０、２０と軸受片３０との間にスティックスリップ現象を生じ、往々にしてスティックスリップ現象に起因する摩擦音を発生するという問題が見出された。
【０００８】
また、該上、下部ケース１０、２０間に通常充填されるグリース等の潤滑油剤が上、下部ケース１０、２０及び上、下部ケース１０、２０と軸受片３０との間の各隙間に所望に介在する限りにおいては、上記のような摩擦音は殆ど生じないのであるが、スラスト荷重による摺動面からのスクイズアウト（押出され）及び長期の使用による潤滑油剤の消失等により、潤滑油剤の所望の介在を確保できない場合も生じ得る。
【０００９】
本発明は前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、長期の使用においても摺動面からの潤滑油剤の消失を抑え、低い摩擦トルクをもって摺動でき、摩擦音の発生がなく、しかも、ストラット型サスペンションに組込んでも円滑なステアリング操作を確保し得る合成樹脂製スラスト滑り軸受を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の第一の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受は、合成樹脂製の上部ケースと、合成樹脂製の下部ケースと、該上、下部ケース間に配される合成樹脂製の軸受片とからなり、ここで、該上部ケースは該下部ケースに弾性装着させて下部ケースに組合されてなる合成樹脂製スラスト滑り軸受であって、該軸受片は、中央部に円孔を有する円板からなり、その上、下面に一端が該円孔に開口し、他端が外周面に開口する複数個の放射状溝を具備すると共に、該放射状溝によって分割されたその上、下面の夫々の分割面に平坦面部で囲まれた凹所を具備しており、該放射状溝及び凹所には潤滑油剤が充填されるようになっている。
【００１１】
第一の態様のスラスト滑り軸受によれば、軸受片は、その上、下面に一端が該円孔に開口し、他端が外周面に開口する複数個の放射状溝を具備すると共に該放射状溝によって分割された上、下面の夫々の分割面に平坦面部で囲まれた凹所を具備しているために、これら平坦面部が実摺動面となる結果、当該摺動面の単位接触面積当たりの荷重（面圧）が高められ、結果として摩擦係数を低くすることができるのでストラット型サスペンションに組込んでも円滑なステアリング操作を確保し得る。
【００１２】
また、上記構成に加えて、軸受片の上、下面に形成された複数個の放射状溝及び上、下面の夫々の分割面に形成された凹所にはグリース等の潤滑油剤が充填されることから、摺動面には常時潤滑油剤が介在されることになる結果、スティックスリップ現象の発生はなく、当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音を発生させることはない。
【００１３】
本発明の第二の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受は、合成樹脂製の上部ケースと、合成樹脂製の下部ケースと、該上、下部ケース間に配される合成樹脂製の軸受片とからなり、ここで、該上部ケースは該下部ケースに弾性装着させて下部ケースに組合されてなる合成樹脂製スラスト滑り軸受であって、該軸受片は、中央部に円孔を有する円板からなり、その上、下面に該円孔を囲む環状溝と、一端が該環状溝に開口し、他端が外周面に開口する複数個の放射状溝とを具備していると共に、該放射状溝によって分割されたその上、下面の夫々の分割面に平坦面部で囲まれた凹所を具備しており、該放射状溝、環状溝及び凹所には潤滑油剤が充填されるようになっている。
【００１４】
第二の態様のスラスト滑り軸受によれば、軸受片は、その上、下面に円孔を囲む環状溝と、一端が該環状溝に開口し、他端が外周面に開口する複数個の放射状溝とを具備していると共に、該放射状溝によって分割された上、下面の夫々の分割面に平坦面部で囲まれた凹所を具備しているために、第一の態様のスラスト滑り軸受と同様に、これら平坦面部が実摺動面となる結果、当該摺動面の単位接触面積当たりの荷重（面圧）が高められ、結果として摩擦係数を低くすることができるのでストラット型サスペンションに組込んでも円滑なステアリング操作を確保し得、また、これら放射状溝、環状溝及び凹所にはグリース等の潤滑油剤が充填されるので、摺動面には常時潤滑油剤が介在されることになり、結果としてスティックスリップ現象の発生はなく、当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音を発生させることはない。
【００１５】
第一及び第二の態様のスラスト滑り軸受において、上、下部ケースを形成する合成樹脂としては、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂などが使用されて好適であり、また軸受片を形成する合成樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ふっ素樹脂などが使用されて好適である。
【００１６】
第一又は第二の態様のスラスト滑り軸受における放射状溝は、本発明の第三の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受のように、軸受片の上、下面に円周方向に等間隔に配されているとよい。
【００１７】
本発明における凹所は、その第四の態様のスラスト滑り軸受のように、平坦面部の一方の内周縁と該一方の内周縁と相対向する平坦面部の他方の内周縁とから夫々中央部にかけて夫々漸次その深さが深くなるように凹曲面で規定されていても、第五の態様のスラスト滑り軸受のように、平坦面部の一方の内周縁と該一方の内周縁と相対向する平坦面部の他方の内周縁とから夫々中央部にかけて夫々漸次その深さが深くなるように錐面で規定されていてもよい。凹所の最深部の深さは０．０５ｍｍから０．１５ｍｍまで、好ましくは０．０５ｍｍから０．０９ｍｍまで、より好ましくは０．０９ｍｍを超えて０．１２ｍｍまでであり、更に好ましくは０．１２ｍｍを超えて０．１５ｍｍまでである。具体的には、直径が４４．２ｍｍの円孔を有し、外径が５９．３ｍｍ、厚さが２．３ｍｍの合成樹脂製の軸受片であって、幅が２．１ｍｍ、深さが０．４７ｍｍで円周方向に等間隔に１６個の放射状溝を有する軸受片においては、凹所の最深部の深さはおおよそ０．０９ｍｍであるとよい。
【００１８】
これらの凹所は、平坦面部の一方の内周縁と該一方の内周縁と相対向する平坦面部の他方の内周縁とから夫々中央部にかけて夫々漸次その深さが深くなっているので、当該凹所に充填されたグリース等の潤滑油剤はスラスト荷重下において、実摺動面となる平坦面部に供給されるため、摺動面には常時潤滑油剤が介在されることになり、スティックスリップ現象の発生はなく、当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音を発生させることはない。
【００１９】
本発明の第六の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受は、第一から第五のいずれかの態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、軸受片は、その上面の平坦面部が上部ケースに、その下面の平坦面部が下部ケースに夫々摺動自在に接触して、上、下部ケース間に配されている。
【００２０】
本発明の第七の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受では、第一から第六のいずれかの態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、上部ケースは、中央部に円孔を有する円板状平面部と、該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面に形成された係合フック部とを備えており、下部ケースは、中央部に前記上部ケースの円孔と同径の挿通孔を有する円板状平面部と、該挿通孔と同径の内径を有して下部ケースの該円板状平面部の上面に形成された円筒部と、該円筒部と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成された係合部とを備えており、該上部ケースは該係合フック部を係合部に弾性装着させて下部ケースに組合されてなる。
【００２１】
第七の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、上、下部ケースは、上部ケースの係合フック部を下部ケースの係合部に弾性装着させることによって互いに組合されるので、その組立て作業を極めて簡単に行うことができる。
【００２２】
本発明の第八の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受では、第七の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、円板の円孔は、該円筒部の外径よりも大きい径を有しており、円板は、該円筒係合突出部の内径よりも小さい外径を有していると共に、その上面を該上部ケースの円板状平面部の下面に、その下面を該下部ケースの円板状平面部の上面に夫々摺接させて該上、下部ケース間に配されている。
【００２３】
本発明の第九の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受では、第一から第六のいずれかの態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、上部ケースは、中央部に円孔を有する円板状平面部と、該円板状平面部の円孔の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の下面に一体に形成された円筒垂下部と、該円筒垂下部と協働して環状の溝を形成するように、該円筒垂下部と径方向に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面に形成された係合フック部とを備えており、下部ケースは、中央部に前記上部ケースの円孔と同径の挿通孔を有する円板状平面部と、該挿通孔と同径の内径を有して下部ケースの該円板状平面部の上面に形成された円筒部と、該円筒部と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の上面に一体に形成され、該円筒部と下部ケースの円板状平面部の上面と協働して環状凹部を形成する円筒突出部と、該円筒突出部と協働して環状の溝を形成するように、該円筒突出部と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成された係合部とを備えており、該上部ケースは、円筒垂下部の端部を円筒突出部の端部と径方向に重畳させ、係合フック部を係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合されてなる。
【００２４】
第九の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、上部ケースは、円筒垂下部の端部を該下部ケースの円筒突出部の端部と径方向に重畳させ、係合フック部を該下部ケースの係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合されているので、該円筒垂下部と円筒突出部との重畳部及び係合フック部と係合部との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース間に塵埃等異物の侵入は防止される。
【００２５】
本発明の第十の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受では、第九の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、円板の円孔は、該円筒部の外径よりも大きい径を有しており、円板は、該円筒突出部の内径よりも小さい外径を有していると共に、その上面を該上部ケースの円板状平面部の下面に、その下面を該下部ケースの円板状平面部の上面に夫々摺接させて該上、下部ケース間に配されてなる。
【００２６】
本発明の第十一の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受では、第一から第六のいずれかの態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、上部ケースは、中央部に円孔を有する円板状平面部と、該円板状平面部の円孔と同径の内径をもって該円板状平面部の下面に一体に形成された第一円筒垂下部と、該第一円筒垂下部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の下面に一体に形成された第二円筒垂下部と、該第二円筒垂下部と協働して環状の溝を形成するように、該第二円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面に形成された係合フック部とを備えており、下部ケースは、中央部に前記上部ケースの円孔と同径の挿通孔を有する円板状平面部と、下部ケースの該円板状平面部の上面に該挿通孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて一体に形成された第一円筒突出部と、該第一円筒突出部と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の上面に一体に形成され、該第一円筒突出部と下部ケースの該円板状平面部の上面と協働して環状凹部を形成する第二円筒突出部と、該第二円筒突出部と下部ケースの該円板状平面部の上面と協働して環状の溝を形成するように、該第二円筒突出部の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成された係合部とを備えており、該上部ケースは、第一円筒垂下部の端部を第一円筒突出部の端部と径方向に、第二円筒垂下部の端部を第二円筒突出部の端部と径方向に夫々重畳させ、係合フック部を係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合されてなる。
【００２７】
第十一の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、上部ケースは、第一円筒垂下部の端部を該下部ケースの第一円筒突出部の端部と径方向に、第二円筒垂下部の端部を該下部ケースの第二円筒突出部の端部と径方向に夫々重畳させ、係合フック部を該下部ケースの係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合されているので、第一円筒垂下部と第一円筒突出部との重畳部、第二円筒垂下部と第二円筒突出部との重畳部及び係合フック部と係合部との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース間に塵埃等異物の侵入は一層防止される。
【００２８】
本発明の第十二の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受では、第十一の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、円板の円孔は、該第一円筒突出部の外径よりも大きい径を有しており、円板は、該第二円筒突出部の内径よりも小さい外径を有すると共に、その上面を該上部ケースの円板状平面部の下面に、その下面を該下部ケースの円板状平面部の上面に夫々摺接させて該上、下部ケース間に配されてなる。
【００２９】
本発明の第十三の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受では、第一から第六のいずれかの態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、上部ケースは、中央部に円孔を有する円板状平面部と、該円板状平面部の円孔と同径の内径をもって円板状平面部の下面に一体に形成された第一円筒垂下部と、該第一円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の下面に一体に形成され、該第一円筒垂下部の外周面と協働して環状の溝を形成する第二円筒垂下部と、該第二円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の下面に一体に形成され、該第二円筒垂下部と円板状平面部の下面と協働して環状凹部を形成する第三円筒垂下部と、該第三円筒垂下部と協働して環状の溝を形成するように、第三円筒垂下部と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部と、該円筒係合垂下部の端部内周面に形成された係合フック部とを備えており、下部ケースは、中央部に前記上部ケースの円孔と同径の挿通孔を有する円板状平面部と、下部ケースの該円板状平面部の上面に該挿通孔から環状肩部を介して径方向外方に離れて一体に形成された第一円筒突出部と、該第一円筒突出部と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の上面に一体に形成され、該第一円筒突出部と協働して環状の溝を形成する第二円筒突出部と、下部ケースの該円板状平面部の上面に第二円筒突出部と径方向外方に所定の間隔を隔てて一体に形成され、該第二円筒突出部と下部ケースの該円板状平面部の上面と協働して環状凹部を形成する第三円筒突出部と、該第三円筒突出部と協働して環状の溝を形成するように、該第三円筒突出部と径方向外方に所定の間隔を隔てて下部ケースの該円板状平面部の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部と、該円筒係合突出部の下端外周面に形成された係合部とを備えており、該上部ケースは、第一円筒垂下部及び第二円筒垂下部の夫々の端部を第一円筒突出部及び第二円筒突出部の夫々の端部と、第三円筒垂下部の端部を第三円筒突出部の端部と夫々その径方向に重畳させ、係合フック部を係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合されてなる。
【００３０】
第十三の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、上部ケースは、第一円筒垂下部及び第二円筒垂下部の夫々の端部を該下部ケースの第一円筒突出部及び第二円筒突出部の夫々の端部と、第三円筒垂下部の端部を該下部ケースの第三円筒突出部の端部と夫々その径方向に重畳させ、係合フック部を該下部ケースの係合部に弾性装着させて、下部ケースに組合されているので、第一円筒垂下部と第一円筒突出部との重畳部、第二円筒垂下部と第二円筒垂下部との重畳部、第三円筒垂下部と第三円筒突出部との重畳部及び係合フック部と係合部との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成される結果、上、下部ケース間に塵埃等異物の侵入はより一層防止される。
【００３１】
本発明の第十四の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受では、第十三の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、円板の円孔は、該第二円筒突出部の外径よりも大きい径を有しており、円板は、該第三円筒突出部の内径よりも小さい外径を有すると共に、その上面を該上部ケースの円板状平面部の下面に、その下面を該下部ケースの円板状平面部の上面に夫々摺接させて該上、下部ケース間に配されてなる。
【００３２】
なお、第九から第十四の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受においても、上、下部ケースは、上部ケースの係合フック部を該下部ケースの係合部に弾性装着させることによって互いに組合されるので、その組立て作業を極めて簡単に行うことができる。
【００３３】
本発明の第十五の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受では、第七から第十四のいずれかの態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受において、下部ケースは、その下面に該挿通孔と同径の内径を有して一体に形成された円筒部を備えている。
【００３４】
第十五の態様の合成樹脂製スラスト滑り軸受によれば、当該スラスト滑り軸受の取付部材への取付けにあたり、取付部材に形成された取付孔に円筒部において挿入することにより行うことができるので、その取付け作業が極めて簡単となる。
【００３５】
次に本発明及びその実施の形態を、図に示す好ましい例を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例に何等限定されないのである。
【００３６】
【発明の実施の形態】
図１から図４において、本例の第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、該上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製の軸受片３００とを具備しており、上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する円板状平面部１０２と該円板状平面部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と該円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成された係合フック部１０４とを備えており、下部ケース２００は、中央部に前記上部ケース１００の円孔１０１と同径の挿通孔２０１を有する円板状平面部２０２と該挿通孔２０１と同径の内径を有して該円板状平面部２０２の上面に一体に形成された円筒部２０３と該円筒部２０３と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部２０２の外周縁に一体に形成され、該円筒部２０３と円板状平面部２０２の上面と協働して環状凹部２０４を形成する円筒係合突出部２０５と該円筒係合突出部２０５の下端外周面に形成された係合部２０６とを備えており、軸受片３００は、下部ケース２００の円筒部２０３の外径よりも大きい径の円孔３０１を有し、該円筒係合突出部２０５の内径よりも小さい外径を有する円板からなり、該軸受片３００は、その内周面で規定される円孔３０１に該下部ケース２００の円筒部２０３を配して、その上面を該上部ケース１００の該円板状平面部１０２の下面に、その下面を該下部ケース２００の円板状平面部２０２の上面に夫々摺接させて該上、下部ケース１００、２００間に配されていると共に、該上部ケース１００は該係合フック部１０４を該下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させて下部ケース２００に組合されている。
【００３７】
該軸受片３００は、その上、下面３０２、３０３に一端が該円孔３０１に開口し、他端が外周面３０４に開口して円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５を具備すると共に該放射状溝３０５によって分割された上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に、当該分割面３０６、３０７の夫々と面一の平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれた凹所３１２を具備している。
【００３８】
該凹所３１２は、図３及び図４に示すように、平坦面部３０８、３０９の一方の内周縁と該平坦面部３０８、３０９の一方の内周縁と相対向する平坦面部３１０、３１１の他方の内周縁とから夫々中央部にかけて夫々漸次その深さが深くなるように凹曲面で規定されている。
【００３９】
軸受片３００の上、下面３０２、３０３に形成された複数個の放射状溝３０５及び上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に形成されて凹曲面で規定された凹所３１２には潤滑油剤が充填されている。
【００４０】
上述した合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上、下部ケース１００、２００間に配された軸受片３００は、その上、下面３０２、３０３に一端が該円孔３０１に開口し、他端が外周面３０４に開口して円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５を具備すると共に該放射状溝３０５によって分割された上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれた凹曲面で規定された凹所３１２を具備しており、スラスト荷重下においてはこれら平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１が実摺動面となるため、当該摺動面の単位接触面積当たりの荷重（面圧）が高められており、また、複数個の放射状溝３０５及び上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に形成されて凹曲面で規定された凹所３１２にはグリース等の潤滑油剤が充填されており、実摺動面となる平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１には常時潤滑油剤が介在されていることから、摩擦係数を低くすることができるばかりでなくスティックスリップ現象の発生はなく、当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音を発生させることはない。
【００４１】
また、上述した構成からなる合成樹脂製スラスト滑り軸受１においては、上、下部ケース１００、２００は、該上部ケース１００の係合フック部１０４を該下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させることによって互いに組合されるので、その組立て作業を極めて簡単に行うことができる。
【００４２】
図５及び図６は、軸受片３００の上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に形成された凹所３１２の他の態様を示すものである。凹所３１２は、平坦面部３０８、３０９の一方の内周縁と該平坦面部３０８、３０９の一方の内周縁と相対向する平坦面部３１０、３１１の他方の内周縁とから夫々中央部にかけて漸次その深さが深くなるように錐面で規定されている。この態様の錐面で規定されている凹所３１２には、グリース等の潤滑油剤が充填される。
【００４３】
軸受片３００の上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に形成されて錐面で規定されている凹所３１２においても、前記軸受片３００の上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に形成されて凹曲面で規定された凹所３１２と同様の作用効果が得られる。
【００４４】
図７は、軸受片３００の他の実施の形態を示すものである。該軸受片３００は、その上、下面３０２、３０３に円孔３０１を囲む環状溝３１３と、一端が該環状溝３１３に開口し、他端が外周面３０４に開口して円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５とを具備すると共に該放射状溝３０５によって分割された上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に、当該分割面３０６、３０７の夫々と面一の平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれた凹所３１２を具備している。
【００４５】
この軸受片３００においても、上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に形成された凹所３１２は、平坦面部３０８、３０９の一方の内周縁と該平坦面部３０８、３０９の一方の内周縁と相対向する平坦面部３１０、３１１の他方の内周縁とから夫々中央部にかけて夫々漸次その深さが深くなるように凹曲面、または平坦面部３０８、３０９の一方の内周縁と該平坦面部３０８、３０９の一方の内周縁と相対向する平坦面部３１０、３１１の他方の内周縁とから夫々中央部にかけて漸次その深さが深くなるように錐面で規定されている。
【００４６】
そして、上、下面３０２、３０３に形成された環状溝３１３、放射状溝３０５及び分割面３０６、３０７の夫々に形成された凹所３１２には、グリース等の潤滑油剤が充填される。
【００４７】
軸受片３００の上、下面３０２、３０３に円孔３０１を囲んで環状溝３１３を形成することにより、前述した図２に示す軸受片３００に比べ、実摺動面となる平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１及び環状溝３１３の径方向内側の環状平坦面部３１４での潤滑油剤の保持性が高まり、摩擦係数をより低くすることができるばかりでなくスティックスリップ現象の発生はなく、当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音を発生させることはない。
【００４８】
図８は、本例の第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１を示すもので、この合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の構成に加えて、下部ケース２００の円板状平面部２０２の下面に、該挿通孔２０１と同径の内径を有する円筒部２０７を一体に形成したものである。
【００４９】
この下部ケース２００の下面に円筒部２０７を具備した合成樹脂製スラスト滑り軸受１においては、図９に示すようなストラット型サスペンションアッセンブリにおけるコイルばね４１の上部ばね座シート４２と、油圧ダンパのピストンロッド４３が固着される取付部材４４との間に取付けるにあたり、その取付けが簡単となる。
【００５０】
この場合、合成樹脂製スラスト滑り軸受１の上部ケース１００の円孔１０１及び下部ケース２００の挿通孔２０１にピストンロッド４３の上部が上部ケース１００及び下部ケース２００に対して軸心Ｏの回りでＲ方向に回転自在となるようにして挿通される。
【００５１】
図９に示すように合成樹脂製スラスト滑り軸受１を介して装着されたストラット型サスペンションアッセンブリでは、ステアリング操作に際してはコイルばね４１を介する上部バネ座シート４２の軸心Ｏの回りでの相対的なＲ方向の回転は、上部ケース１００に対する下部ケース２００の同方向の相対的な回転で円滑に行われる。
【００５２】
そして、合成樹脂製スラスト滑り軸受１によれば、上、下部ケース１００、２００間に配された軸受片３００は、その上、下面３０２、３０３に一端が該円孔３０１に開口し、他端が外周面３０４に開口して円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５を具備すると共に該放射状溝３０５によって分割された上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれて凹曲面で規定された凹所３１２を具備しており、スラスト荷重下においてはこれら平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１が実摺動面となるため、当該摺動面の単位接触面積当たりの荷重（面圧）が高められており、また、複数個の放射状溝３０５及び上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に形成されて凹曲面で規定された凹所３１２にはグリース等の潤滑油剤が充填されており、実摺動面となる平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１には常時潤滑油剤が介在されていることから、摩擦係数を低くすることができるばかりでなくスティックスリップ現象の発生はなく、当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音の発生をなくし得、ストラット型サスペンションアッセンブリに組込んでも円滑なステアリング操作を確保し得ることになる。
【００５３】
図１０は、本例の第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１を示すものであり、合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、該上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製の軸受片３００とを具備しており、上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する円板状平面部１０２と該円孔１０１の周縁から径方向外方に所定の間隔を隔てて円板状平面部１０２の下面に一体に形成された円筒垂下部１０５と該円筒垂下部１０５と協働して環状の溝１０６を形成するように、該円筒垂下部１０５と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と該円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成された係合フック部１０４とを備えており、下部ケース２００は、中央部に前記上部ケース１００の円孔１０１と同径の挿通孔２０１を有する円板状平面部２０２と該挿通孔２０１と同径の内径を有して該円板状平面部２０２の上面に一体に形成された円筒部２０３と該円筒部２０３と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部２０２の上面と協働して環状凹部２０４を形成する円筒突出部２０８と該円筒突出部２０８と協働して環状の溝２０９を形成するように、該円筒突出部２０８と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部２０２の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部２０５と該円筒係合突出部２０５の下端外周面に形成された係合部２０６とを備えており、軸受片３００は、該円筒部２０３の外径よりも大きい径の円孔３０１を有し、該円筒突出部２０８の内径よりも小さい外径を有する円板からなり、その上、下面３０２、３０３に一端が該円孔３０１に開口し、他端が外周面３０４に開口して円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５を具備すると共に該放射状溝３０５によって分割された分割面３０６、３０７に平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれた凹所３１２を具備しており、該軸受片３００は、その内周面で規定される円孔３０１に該円筒部２０３を配し、その上面３０２を該上部ケース１００の円板状平面部１０２の下面に、その下面３０３を該下部ケース２００の円板状平面部２０２の上面に夫々摺接させて該上、下部ケース１００、２００間に配されていると共に、該上部ケース１００は、円筒垂下部１０５の端部を該下部ケース２００の円筒突出部２０８の端部と径方向に重畳させ、係合フック部１０４を該下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合されている。
【００５４】
上述した第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、円筒垂下部１０５の端部を下部ケース２００の円筒突出部２０８の端部と径方向に重畳させ、係合フック部１０４を該下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合されていることにより、該円筒垂下部１０５と円筒突出部２０８との重畳部及び係合フック部１０４と係合部２０６との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が形成されるので、上、下部ケース１００、２００間に塵埃等異物の侵入は防止される。
【００５５】
第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、前記第一の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受と同様、軸受片３００は、その上、下面３０２、３０３に一端が該円孔３０１に開口し、他端が外周面３０４に開口して円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５を具備すると共に該放射状溝３０５によって分割された上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれて凹曲面で規定された凹所３１２を具備しており、スラスト荷重下においてはこれら平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１が実摺動面となるため、当該摺動面の単位接触面積当たりの荷重（面圧）が高められており、また、複数個の放射状溝３０５及び上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に形成されて凹曲面で規定された凹所３１２にはグリース等の潤滑油剤が充填されており、実摺動面となる平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１には常時潤滑油剤が介在されていることから、摩擦係数を低くすることができるばかりでなくスティックスリップ現象の発生はなく、当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音を発生させることはない。
【００５６】
図１１は、本例の第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１を示すものであり、合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、該上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製の軸受片３００とを具備しており、上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する円板状平面部１０２と該円孔１０１と同径の内径をもって円板状平面部１０２の下面に一体に形成された第一円筒垂下部１０７と該第一円筒垂下部１０７の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部１０２の下面に一体に形成された第二円筒垂下部１０５と該第二円筒垂下部１０５と協働して環状の溝１０６を形成するように、該第二円筒垂下部１０５と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と該円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成された係合フック部１０４とを備えており、下部ケース２００は、中央部に前記上部ケース１００の円孔１０１と同径の挿通孔２０１を有する円板状平面部２０２と該挿通孔２０１から環状肩部２１０を介して径方向外方に離れて円板状平面部２０２の上面に一体に形成された第一円筒突出部２１１と該第一円筒突出部２１１と径方向外方に所定の間隔を隔てて円板状平面部２０２の上面に一体に形成されており、該第一円筒突出部２１１と円板状平面部２０２の上面と協働して環状凹部２０４を形成する該第二円筒突出部２１２と該第二円筒突出部２１２と円板状平面部２０２の上面と協働して環状の溝２０９を形成するように、該第二円筒突出部２１２の外周面と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部２０２の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部２０５と該円筒係合突出部２０５の下端外周面に形成された係合部２０６とを備えており、軸受片３００は、下部ケース２００の第一円筒突出部２１１の外径よりも大きい径の円孔３０１を有し、第二円筒突出部２１２の内径よりも小さい外径を有する円板からなり、その上、下面３０２、３０３に一端が該円孔３０１に開口し、他端が外周面３０４に開口して円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５を具備すると共に該放射状溝３０５によって分割された分割面３０６、３０７の夫々に平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１に囲まれた凹所３１２を具備しており、該軸受片３００は、その内周面で規定される円孔３０１に該第一円筒突出部２１１を配し、その上面３０２を該上部ケース１００の円板状平面部１０２の下面に、その下面３０３を該下部ケース２００の円板状平面部２０２の上面に夫々摺接させて該上、下部ケース１００、２００間に配されていると共に、該上部ケース１００は、第一円筒垂下部１０７の端部を該下部ケース２００の第一円筒突出部２１１の端部と径方向に、第二円筒垂下部１０５の端部を該下部ケース２００の第二円筒突出部２１２の端部と径方向に夫々重畳させ、係合フック部１０４を該下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合されている。
【００５７】
上述した第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１において、上部ケース１００は、第一円筒垂下部１０７の端部を該下部ケース２００の第一円筒突出部２１１の端部と径方向に、第二円筒垂下部１０５の端部を該下部ケース２００の第二円筒突出部２１２の端部と径方向に夫々重畳させ、係合フック部１０４を該下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合されていることにより、該スラスト滑り軸受１の内周面側に第一円筒垂下部１０７と下部ケース２００の第一円筒突出部２１１との重畳部にラビリンス作用による密封部が、また該スラスト滑り軸受１の外周面側に第二円筒垂下部１０５と該下部ケース２００の第二円筒突出部２１２との重畳部及び係合フック部１０４と係合部２０６の弾性装着部にラビリンス作用による密封部が夫々形成されるので、上、下部ケース１００、２００間に塵埃等異物の侵入は防止される。
【００５８】
第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、前記第一ないし第三の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受と同様、軸受片３００は、その上、下面３０２、３０３に一端が該円孔３０１に開口し、他端が外周面３０４に開口して円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５を具備すると共に該放射状溝３０５によって分割された上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれて凹曲面で規定された凹所３１２を具備しており、スラスト荷重下においてはこれら平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１が実摺動面となるため、当該摺動面の単位接触面積当たりの荷重（面圧）が高められており、また、複数個の放射状溝３０５及び上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に形成されて凹曲面で規定された凹所３１２にはグリース等の潤滑油剤が充填されており、実摺動面となる平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１には常時潤滑油剤が介在されていることから、摩擦係数を低くすることができるばかりでなくスティックスリップ現象の発生はなく、当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音を発生させることはない。
【００５９】
図１２は、本例の第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１を示すものであり、合成樹脂製スラスト滑り軸受１は、合成樹脂製の上部ケース１００と、合成樹脂製の下部ケース２００と、該上、下部ケース１００、２００間に配される合成樹脂製の軸受片３００とを具備しており、上部ケース１００は、中央部に円孔１０１を有する円板状平面部１０２と該円孔１０１と同径の内径をもって円板状平面部１０２の下面に一体に形成された第一円筒垂下部１０７と該第一円筒垂下部１０７と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部１０２の下面に一体に形成され、第一円筒垂下部１０７の外周面と協働して環状の溝１０８を形成する第二円筒垂下部１０９と該第二円筒垂下部１０９と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部１０２の下面に一体に形成され、該第二円筒垂下部１０９と円板状平面部１０２の下面と協働して幅広環状凹溝１１０を形成する第三円筒垂下部１０５と該第三円筒垂下部１０５と協働して環状の溝１０６を形成するように、該第三円筒垂下部１０５と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部１０２の外周縁に一体に形成された円筒係合垂下部１０３と該円筒係合垂下部１０３の端部内周面に形成された係合フック部１０４とを備えており、下部ケース２００は、中央部に前記上部ケース１００の円孔１０１と同径の挿通孔２０１を有する円板状平面部２０２と該挿通孔２０１から環状肩部２１０を介して径方向外方に離れて円板状平面部２０２の上面に一体に形成された第一円筒突出部２１１と該第一円筒突出部２１１と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部２０２の上面に一体に形成されており、該第一円筒突出部２１１と協働して環状の溝２１３を形成する第二円筒突出部２１４と該円板状平面部２０２の上面に第二円筒突出部２１４と径方向外方に所定の間隔を隔てて一体に形成され、該第二円筒突出部２１４と円板状平面部２０２の上面と協働して環状凹部２０４を形成する第三円筒突出部２１２と該第三円筒突出部２１２と協働して環状の溝２０９を形成するように、該第三円筒突出部２１２と径方向外方に所定の間隔を隔てて該円板状平面部２０２の外周縁に一体に形成された円筒係合突出部２０５と該円筒係合突出部２０５の下端外周面に形成された係合部２０６とを備えており、軸受片３００は、該下部ケース２００の第二円筒突出部２１４の外径よりも大きい径の円孔３０１を有し、該下部ケース２００の第三円筒突出部２１２の内径よりも小さい外径を有する円板からなり、その上、下面３０２、３０３に一端が該円孔３０１に開口し、他端が外周面３０４に開口して円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５を具備すると共に該放射状溝３０５によって分割された分割面３０６、３０７の夫々に平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれた凹所３１２を具備しており、該軸受片３００は、内周面で規定される円孔３０１に該下部ケース２００の第一及び第二円筒突出部２１１、２１４を配して、その上面３０２を該上部ケース１００の円板状平面部１０２の下面に、その下面３０３を該下部ケース２００の円板状平面部２０２の上面に夫々摺接させて、該上、下部ケース１００、２００間に配されていると共に、該上部ケース１００は、第一及び第二円筒垂下部１０７、１０９の夫々の端部を該下部ケース２００の第一及び第二円筒突出部２１１、２１４の夫々の端部と、第三円筒垂下部１０５の端部を該下部ケース２００の第三円筒突出部２１２の端部と夫々その径方向に重畳させ、係合フック部１０４を該下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合されている。
【００６０】
上述した第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１では、上部ケース１００は、第一、第二及び第三円筒垂下部１０７、１０９、１０５の夫々の端部を下部ケース２００の第一、第二及び第三円筒突出部２１１、２１４、２１２の夫々の端部とその径方向に重畳させ、係合フック部１０４を該下部ケース２００の係合部２０６に弾性装着させて、下部ケース２００に組合されていることにより、該合成樹脂製スラスト滑り軸受１の内周面側に第一及び第二円筒垂下部１０７、１０９と下部ケース２００の第一及び第二円筒突出部２１１、２１４との重畳部にラビリンス作用による密封部が、また合成樹脂製スラスト滑り軸受１の外周面側に第三円筒垂下部１０５と下部ケース２００の第三円筒突出部２１２との重畳部及び係合フック部１０４と係合部２０６との弾性装着部にラビリンス作用による密封部が夫々形成されるので、上、下部ケース１００、２００間に塵埃等異物の侵入は防止される。
【００６１】
第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１においても、前記第一ないし第四の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受と同様、軸受片３００は、その上、下面３０２、３０３に一端が該円孔３０１に開口し、他端が外周面３０４に開口して円周方向に等間隔に配された複数個の放射状溝３０５を具備すると共に該放射状溝３０５によって分割された上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１で囲まれて凹曲面で規定された凹所３１２を具備しており、スラスト荷重下においてはこれら平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１が実摺動面となるため、当該摺動面の単位接触面積当たりの荷重（面圧）が高められており、また、複数個の放射状溝３０５及び上、下面３０２、３０３の夫々の分割面３０６、３０７に形成されて凹曲面で規定された凹所３１２にはグリース等の潤滑油剤が充填されており、実摺動面となる平坦面部３０８、３０９、３１０、３１１には常時潤滑油剤が介在されていることから、摩擦係数を低くすることができるばかりでなくスティックスリップ現象の発生はなく、当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音を発生させることはない。
【００６２】
上述した第三、第四及び第五の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１の構成に加えて、第二の実施の形態の合成樹脂製スラスト滑り軸受１と同様に、下部ケース２００の円板状平面部２０２の下面に、該挿通孔２０１と同径の内径を有する円筒部２０７を一体に形成してもよい。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によれば、上、下部ケース間に配される軸受片は、その上、下面に一端が該円孔に開口し、他端が外周面に開口した複数個の放射状溝を具備すると共に該放射状溝によって分割された上、下面の夫々の分割面に平坦面部で囲まれた凹所を具備しており、スラスト荷重下においてはこれら平坦面部が実摺動面となるため、当該摺動面の単位接触面積当たりの荷重（面圧）が高められており、また、複数個の放射状溝及び上、下面の夫々の分割面に形成された凹所にはグリース等の潤滑油剤が充填されており、実摺動面となる平坦面部には常時潤滑油剤が介在されていることから、摩擦係数を低くすることができるばかりでなくスティックスリップ現象の発生はなく、当該スティックスリップ現象に起因する摩擦音を発生させることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい第一の実施の形態の例の断面図である。
【図２】図１に示す合成樹脂製の軸受片の平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】図１に示す合成樹脂製の軸受片における凹所の実施の形態の例を示す図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視と同様の断面図である。
【図６】図１に示す合成樹脂製の軸受片における凹所の実施の形態の例を示す図２のＩＶ−ＩＶ線矢視と同様の断面図である。
【図７】図１に示す合成樹脂製の軸受片の他の実施の形態の例の平面図である。
【図８】本発明の好ましい第二の実施の形態の例の断面図である。
【図９】図８に示す例をストラット型サスペンションに組込んだ例の説明図である。
【図１０】本発明の好ましい第三の実施の形態の例の断面図である。
【図１１】本発明の好ましい第四の実施の形態の例の断面図である。
【図１２】本発明の好ましい第五の実施の形態の例の断面図である。
【図１３】従来の合成樹脂製スラスト軸受の断面図である。
【符号の説明】
１  合成樹脂製スラスト滑り軸受
１００  合成樹脂製の上部ケース
１０２  円板状平面部
１０３  円筒係合垂下部
１０４  係合フック部
２００  合成樹脂製の下部ケース
２０２  円板状平面部
２０５  円筒係合突出部
２０６  係合部
３００  合成樹脂製の軸受片
３０１  円孔
３０５  放射状溝
３０８、３０９、３１０、３１１  平坦面部
３１２  凹所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004273699.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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