(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材用熱可塑性エラストマーにより成形されている断面Ｃ字状の芯材、この芯材の長手方向に沿って連続的に設けられている金属製で帯状の抗張体、上記芯材の内側に接合されている帆布、及び上記芯材用熱可塑性エラストマーよりも硬度の低い表面用熱可塑性エラストマーにより成形され、上記芯材の外側に接合されている表面層を備えていることを特徴とするマンコンベアの移動手摺。
【請求項２】
抗張体は、少なくとも一部の端部が重ね合わされていることを特徴とする請求項１記載のマンコンベアの移動手摺。
【請求項３】
芯材は、内層用熱可塑性エラストマーからなる芯材内層と、外層用熱可塑性エラストマーからなる芯材外層とから構成されており、抗張体は、上記芯材内層と上記芯材外層との間に配置されていることを特徴とする請求項２記載のマンコンベアの移動手摺。
【請求項４】
抗張体は、芯材と表面層との間に配置されていることを特徴とする請求項１記載のマンコンベアの移動手摺。
【請求項５】
芯材、帆布及び表面層がそれぞれ両端部から異なる長さで除去され、抗張体の両端部が接着剤を介して重ねられている接続部を備え、
上記接続部は、
上記芯材が除去された部分に芯材用熱可塑性エラストマーにより成形され、上記抗張体の両端部を覆う芯材接続部と、
上記帆布が除去された部分に設けられている帆布接続部と、
上記表面層が除去された部分に表面用熱可塑性エラストマーにより成形され、上記芯材の両端部を覆う表面層接続部と
を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のマンコンベアの移動手摺。
【請求項６】
芯材用熱可塑性エラストマーを成形器から押し出して断面Ｃ字状の芯材を成形するとともに、金属製で帯状の抗張体を上記芯材の長手方向に沿って連続的に設ける工程、及び
上記芯材の内側に帆布を熱融着させるとともに、上記芯材の外側に表面用熱可塑性エラストマーからなる表面層を熱融着させる工程
を含むことを特徴とするマンコンベアの移動手摺の製造方法。
【請求項７】
芯材用熱可塑性エラストマーと抗張体とを成形器から同時に押し出すことにより芯材及び上記抗張体を一体成形することを特徴とする請求項６記載のマンコンベアの移動手摺の製造方法。
【請求項８】
内層用熱可塑性エラストマーを成形器から押し出して芯材内層を成形した後、上記芯材内層上に抗張体を設け、これらと外層用熱可塑性エラストマーとを成形器から同時に押し出して芯材外層を成形することにより、芯材と上記抗張体とを一体化することを特徴とする請求項６記載のマンコンベアの移動手摺の製造方法。
【請求項９】
成形された芯材の内側に帆布を添え、かつ表面用熱可塑性エラストマーにより予備成形された表面層を上記芯材の外側に被せ、これらを成形器の型から同時に押し出して上記芯材と上記帆布及び上記表面層とを熱融着させることを特徴とする請求項６記載のマンコンベアの移動手摺の製造方法。
【請求項１０】
芯材、帆布及び表面層をそれぞれ両端部から異なる長さで除去する工程、
露出された抗張体の両端部を接着剤を介して重ねる工程、
上記芯材が除去された部分に芯材用熱可塑性エラストマーにより芯材接続部を成形する工程、
上記帆布が除去された部分に帆布接続部を設ける工程、及び
上記表面層が除去された部分に表面用熱可塑性エラストマーにより表面層接続部を成形する工程
をさらに含むことを特徴とする請求項６ないし請求項９のいずれかに記載のマンコンベアの移動手摺の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばエスカレータ又は動く歩道などのマンコンベアに使用される移動手摺及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば実開昭６２−１４４２７８号公報には、表面の化粧ゴム層のみに熱可塑性エラストマーを使用し、芯材には補強布及び熱硬化ゴムなどを使用した移動手摺が示されている。しかし、このような移動手摺では、必要な剛性、握力に調整するために、複数の綿布を重ねて芯材を構成する必要があるなど、構造が複雑になってしまい、加熱成形前の製造工程にも長時間を要してしまう。
【０００３】
また、例えば実開昭５７−２０３０６４号公報には、熱可塑性エラストマーなどから構成されている芯材の上下を厚織布で被覆し、この芯材の厚さを変更することにより剛性調整を行うようにした移動手摺が示されている。しかし、この場合、必要とする剛性によっては移動手摺がかなりの厚さになってしまい、また手摺上部が厚織布で覆われるため、着色が容易でなくなってしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の移動手摺においては、いずれの構造でも、抗張体としてスチールコード等の鋼線が使用されているが、一般的に鋼線は弾性率が低く伸びが生じる。特に、後者の移動手摺では、芯材に補強布が使用されていないため、作用する負荷の大半を鋼線が負担することになり、さらに伸びが生じ易い。このように、抗張体に伸びが生じると、移動手摺の長さと手摺ガイドの機械長さとの間の差が大きくなり、移動手摺の走行抵抗が増大してしまう。また、いずれの移動手摺においても、剛性や握力の調整がむずかしかった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、伸びの発生をより確実に防止することができるとともに、剛性や握力の調整を容易に行うことができるマンコンベアの移動手摺及びその製造方法を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係るマンコンベアの移動手摺は、芯材用熱可塑性エラストマーにより成形されている断面Ｃ字状の芯材、この芯材の長手方向に沿って連続的に設けられている金属製で帯状の抗張体、芯材の内側に接合されている帆布、及び芯材用熱可塑性エラストマーよりも硬度の低い表面用熱可塑性エラストマーにより成形され、芯材の外側に接合されている表面層を備えたものである。
【０００７】
請求項２の発明に係るマンコンベアの移動手摺は、抗張体は、少なくとも一部の端部が重ね合わされているものである。
【０００８】
請求項３の発明に係るマンコンベアの移動手摺は、内層用熱可塑性エラストマーからなる芯材内層と、外層用熱可塑性エラストマーからなる芯材外層とから芯材を構成し、芯材内層と芯材外層との間に抗張体を配置したものである。
【０００９】
請求項４の発明に係るマンコンベアの移動手摺は、芯材と表面層との間に抗張体を配置したものである。
【００１０】
請求項５の発明に係るマンコンベアの移動手摺は、芯材、帆布及び表面層がそれぞれ両端部から異なる長さで除去され、抗張体の両端部が接着剤を介して重ねられている接続部を備え、接続部は、芯材が除去された部分に芯材用熱可塑性エラストマーにより成形され、抗張体の両端部を覆う芯材接続部と、帆布が除去された部分に設けられている帆布接続部と、表面層が除去された部分に表面用熱可塑性エラストマーにより成形され、芯材の両端部を覆う表面層接続部とを有しているものである。
【００１１】
請求項６の発明に係るマンコンベアの移動手摺の製造方法は、芯材用熱可塑性エラストマーを成形器から押し出して断面Ｃ字状の芯材を成形するとともに、金属製で帯状の抗張体を芯材の長手方向に沿って連続的に設ける工程、及び芯材の内側に帆布を熱融着させるとともに、芯材の外側に表面用熱可塑性エラストマーからなる表面層を熱融着させる工程を含むものである。
【００１２】
請求項７の発明に係るマンコンベアの移動手摺の製造方法は、芯材用熱可塑性エラストマーと抗張体とを成形器から同時に押し出すことにより芯材及び抗張体を一体成形するものである。
【００１３】
請求項８の発明に係るマンコンベアの移動手摺の製造方法は、内層用熱可塑性エラストマーを成形器から押し出して芯材内層を成形した後、芯材内層上に抗張体を設け、これらと外層用熱可塑性エラストマーとを成形器から同時に押し出して芯材外層を成形することにより、芯材と抗張体とを一体化するものである。
【００１４】
請求項９の発明に係るマンコンベアの移動手摺の製造方法は、成形された芯材の内側に帆布を添え、かつ表面用熱可塑性エラストマーにより予備成形された表面層を芯材の外側に被せ、これらを成形器の型から同時に押し出して芯材と帆布及び表面層とを熱融着させるものである。
【００１５】
請求項１０の発明に係るマンコンベアの移動手摺の製造方法は、芯材、帆布及び表面層をそれぞれ両端部から異なる長さで除去する工程、露出された抗張体の両端部を接着剤を介して重ねる工程、芯材が除去された部分に芯材用熱可塑性エラストマーにより芯材接続部を成形する工程、帆布が除去された部分に帆布接続部を設ける工程、及び表面層が除去された部分に表面用熱可塑性エラストマーにより表面層接続部を成形する工程をさらに含むものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図について説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるマンコンベアの移動手摺の断面図である。図において、１は芯材用熱可塑性エラストマーにより成形された断面Ｃ字状の芯材、２は芯材１の長手方向に沿って連続的に埋設されている金属製で帯状の抗張体（金属テープ）であり、この抗張体２により、移動手摺の長手方向への伸びが防止されるとともに、引っ張り破断強度が高められる。
【００１７】
３は芯材１の内側に接合され、手摺ガイド（図示せず）や駆動ローラ（図示せず）に接触する帆布、４は芯材用熱可塑性エラストマーよりも硬度の低い表面用熱可塑性エラストマーにより成形され、芯材１の外側に接合されている表面層であり、この表面層４により、移動手摺の外観上の色が設けられる。また、芯材用及び表面用熱可塑性エラストマーとしては、例えばポリウレタン系、ポリスチレン系、ポリエステル系又はポリアミド系などを挙げることができる。
【００１８】
次に、移動手摺の製造方法について説明する。まず、抗張体２と溶融された芯材用熱可塑性エラストマーとが、押し出し成形器に設けられた芯材１の形状の型から同時に押し出される。その後、芯材用熱可塑性エラストマーが冷却硬化され、芯材１の成形が完了する。このとき、抗張体２は、芯材１により周囲を完全に拘束されており、芯材１と一体化されている。
【００１９】
この後、成形された芯材１の内側に帆布３が添えられる。そして、これらと溶融された表面用熱可塑性エラストマーとが、押し出し成形器に設けられた移動手摺形状の型から同時に押し出される。その後、表面用熱可塑性エラストマーが冷却硬化され、表面層４の成形が完了する。このとき、芯材１と帆布３及び表面層４との間は、それぞれ熱融着される。
【００２０】
このような移動手摺では、作用する負荷の大半は抗張体２が受け持つことになるが、抗張体２として金属テープが芯材１に一体成形されているため、長手方向への伸びの発生をより確実に防止することができる。例えば、抗張体２としてスチールテープを用いた場合、弾性係数は２００００ｋｇ／ｍｍ2以上であり、一般の鋼線の弾性係数６０００〜８０００ｋｇ／ｍｍ2よりも十分に大きいため、移動手摺の伸びが防止される。
【００２１】
また、抗張体２は、芯材１により完全に拘束されているため、過大な負荷が移動手摺に作用するような場合でも、芯材１からの抗張体２の剥離を抑えることができる。
【００２２】
ここで、マンコンベアの移動手摺は頻繁に曲げられるが、その曲げの方向は主にＣ字断面の開口側を内側とする曲げである。このとき、図２に示すように、手摺の上側には、最も大きな引っ張り力が作用するため、この部分が寿命的に最も厳しい条件となる。特に、表面層４のエラストマーの硬度が高い場合には、応力が集中し、亀裂が発生し易くなる。これに対し、この実施の形態１では、表面層４を構成する表面用熱可塑性エラストマーの硬度が、芯材１を構成する芯材用熱可塑性エラストマーの硬度よりも低く設定されているため、表面層４への応力集中が緩和され、表面層４の寿命を延ばすことができる。
【００２３】
また、抗張体２を移動手摺の上面に近づけることによっても、移動手摺上面の応力集中を緩和できるが、その場合、手摺の曲げ剛性が高くなり過ぎ、走行抵抗の増加につながる。このため、実施の形態１では、手摺厚さ方向における抗張体２の位置を、抗張体２が挿入されていない場合のＣ字形断面内の中立線上としている。これにより、移動手摺上面の応力集中をある程度緩和しつつ、手摺の剛性を適度に保っている。
【００２４】
実施の形態２．
なお、実施の形態１とは別の製造手順として、表面層４を予め予備成形しておくことも可能である。つまり、図３に示すように、予備成形しておいた表面層４を成形された芯材１上に被せ、帆布３と合わせて押し出し成形器の型から同時に押し出す。このとき、芯材１及び表面層４の表面が一度溶融されるため、芯材１と帆布３及び表面層４との間は、それぞれ熱融着される。このような製造手順であれば、多数の表面層４を在庫として作り置きしておくことができる。
【００２５】
実施の形態３．
次に、図４はこの発明の実施の形態３によるマンコンベアの移動手摺の断面図である。この例では、内層用熱可塑性エラストマーからなる芯材内層１ａ及び外層用熱可塑性エラストマーからなる芯材外層１ｂの２層により芯材１が構成され、芯材内層１ａと芯材外層１ｂとの間に抗張体２が配置されている。他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００２６】
次に、製造方法について説明する。この例では、まず芯材内層１ａが成形される。つまり、溶融された内層用熱可塑性エラストマーが、押し出し成形器に設けられた芯材内層１ａの形状の型から押し出され、冷却硬化されて芯材内層１ａが成形される。次に、成形された芯材内層１ａ上に抗張体２が載せられ、これらと溶融された外層用熱可塑性エラストマーとが、押し出し成形器に設けられた芯材１の形状の型から同時に押し出される。その後、外層用熱可塑性エラストマーが冷却硬化されて芯材外層１ｂの成形が完了する。
【００２７】
この後、芯材１と帆布３及び表面層４との一体化が実施されるが、その手順は実施の形態１又は２と同様である。
【００２８】
このような製造方法によれば、芯材内層１ａと芯材外層１ｂとで異なる熱可塑性エラストマーを使用しているため、手摺剛性及び握力をより細かく調整することができる。
【００２９】
実施の形態４．
次に、図５はこの発明の実施の形態４によるマンコンベアの移動手摺の断面図である。実施の形態１では、抗張体２が芯材１内に埋設されているが、この例では、抗張体２が芯材１と表面層４との間に配置されている。他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００３０】
次に、製造方法について説明する。この例では、まず溶融された芯材用熱可塑性エラストマーが、押し出し成形器に設けられた芯材１の形状の型から押し出される。その後、芯材用熱可塑性エラストマーが冷却硬化され、芯材１の成形が完了する。次に、成形された芯材１に抗張体２が載せられ、また芯材１の内側に沿って帆布３が添えられる。
【００３１】
そして、これらと溶融された表面用熱可塑性エラストマーとが、押し出し成形器に設けられた移動手摺形状の型から同時に押し出される。その後、表面用熱可塑性エラストマーが冷却硬化され、表面層４の成形が完了する。このとき、芯材１と帆布３及び表面層４との間は、それぞれ熱融着される。なお、表面層４は、実施の形態２で示したように、予備成形しておいてもよい。
【００３２】
このような方法によれば、抗張体２を先に成形された芯材１上に載せて一体化することができるため、製造が容易となる。特に、過大な負荷が移動手摺に作用しない場合には、抗張体２の周囲での剥離の恐れがないため、この実施の形態４による方法が有効である。
【００３３】
実施の形態５．
ここで、上記実施の形態１〜４で示したような断面を有する移動手摺は、マンコンベアに組み込まれたときには環状のものである。従って、移動手摺を製造する場合には、直線状の移動手摺を所定の長さに切断した後、その両端部を接続して環状とする工程が必要となる。ここでは、実施の形態１（図１）の断面を有する移動手摺の接続方法について説明する。
【００３４】
まず、所定の長さに切断された手摺の両端部から、図６に示すように、芯材１、帆布３及び表面層４の端部を除去し、抗張体２を露出させる。このとき、除去部分は後の接続部となるため、一直線状ではなく段差が生じるように、芯材１、帆布３及び表面層４の端部からの除去寸法を互いに異なるものとするのが望ましい。
【００３５】
次に、図７に示すように、露出された抗張体２の両端部を、接着剤５を介して互いに重ね合わせる。この後、図８に示すように、抗張体２の両端部を射出成形器の金型６内にセットし、さらに金型６内のキャビティ６ａに芯材用熱可塑性エラストマーを充填する。この芯材用熱可塑性エラストマーを冷却硬化させることにより、図９に示すように、芯材接続部７の成形が完了し、抗張体２の両端部は芯材接続部７により覆われ接続される。
【００３６】
この後、露出された芯材１及び芯材接続部７の内側に帆布接続部８を添え、図１０に示すように、移動手摺の両端部を射出成形器の金型９内にセットし、さらに金型９内のキャビティ９ａに表面用熱可塑性エラストマーを充填する。この表面用熱可塑性エラストマーを冷却硬化させることにより、図１１に示すように、表面層接続部１０が成形され、移動手摺の両端部の接続が完了する。
【００３７】
このような接続方法によれば、直線状の移動手摺の両端部を容易にかつ強固に接続することができる。
【００３８】
なお、実施の形態５では、実施の形態１で示した断面を有する移動手摺の接続方法につて説明したが、実施の形態３、４で示した断面を有する移動手摺についても、同様の接続方法を適用することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明のマンコンベアの移動手摺は、芯材用熱可塑性エラストマーにより成形されている断面Ｃ字状の芯材、この芯材の長手方向に沿って連続的に設けられている金属製で帯状の抗張体、芯材の内側に接合されている帆布、及び芯材用熱可塑性エラストマーよりも硬度の低い表面用熱可塑性エラストマーにより成形され、芯材の外側に接合されている表面層を備えたので、伸びの発生をより確実に防止することができるとともに、剛性や握力の調整を容易に行うことができる。
【００４０】
請求項２の発明のマンコンベアの移動手摺は、抗張体が、少なくとも一部の端部が重ね合わされているので、容易にかつ強固に接続することができる。
【００４１】
請求項３の発明のマンコンベアの移動手摺は、内層用熱可塑性エラストマーからなる芯材内層と、外層用熱可塑性エラストマーからなる芯材外層とから芯材を構成し、芯材内層と芯材外層との間に抗張体を配置したので、手摺剛性及び握力をより細かく調整することができる。
【００４２】
請求項４の発明のマンコンベアの移動手摺は、芯材と表面層との間に抗張体を配置したので、移動手摺の製造を容易にすることができる。
【００４３】
請求項５の発明のマンコンベアの移動手摺は、芯材、帆布及び表面層がそれぞれ両端部から異なる長さで除去され、抗張体の両端部が接着剤を介して重ねられている接続部を備え、接続部は、芯材が除去された部分に芯材用熱可塑性エラストマーにより成形され、抗張体の両端部を覆う芯材接続部と、帆布が除去された部分に設けられている帆布接続部と、表面層が除去された部分に表面用熱可塑性エラストマーにより成形され、芯材の両端部を覆う表面層接続部とを有しているので、移動手摺の両端部を容易にかつ強固に接続することができる。
【００４４】
請求項６の発明のマンコンベアの移動手摺の製造方法は、芯材用熱可塑性エラストマーを成形器から押し出して断面Ｃ字状の芯材を成形するとともに、金属製で帯状の抗張体を芯材の長手方向に沿って連続的に設ける工程、及び芯材の内側に帆布を熱融着させるとともに、芯材の外側に表面用熱可塑性エラストマーからなる表面層を熱融着させる工程を含むので、製造を容易にすることができ、また伸びの発生をより確実に防止することができるとともに、剛性や握力の調整を容易に行うことができる。
【００４５】
請求項７の発明のマンコンベアの移動手摺の製造方法は、芯材用熱可塑性エラストマーと抗張体とを成形器から同時に押し出すことにより芯材及び抗張体を一体成形するので、抗張体の芯材からの剥離をより確実に防止することができる。
【００４６】
請求項８の発明のマンコンベアの移動手摺の製造方法は、内層用熱可塑性エラストマーを成形器から押し出して芯材内層を成形した後、芯材内層上に抗張体を設け、これらと外層用熱可塑性エラストマーとを成形器から同時に押し出して芯材外層を成形することにより、芯材と抗張体とを一体化するので、手摺剛性及び握力をより細かく調整することができる。
【００４７】
請求項９の発明のマンコンベアの移動手摺の製造方法は、成形された芯材の内側に帆布を添え、かつ表面用熱可塑性エラストマーにより予備成形された表面層を芯材の外側に被せ、これらを成形器の型から同時に押し出して芯材と帆布及び表面層とを熱融着させるので、多数の表面層を在庫として作り置きしておくことができ、製造効率を高めることができる。
【００４８】
請求項１０の発明のマンコンベアの移動手摺の製造方法は、芯材、帆布及び表面層をそれぞれ両端部から異なる長さで除去する工程、露出された抗張体の両端部を接着剤を介して重ねる工程、芯材が除去された部分に芯材用熱可塑性エラストマーにより芯材接続部を成形する工程、帆布が除去された部分に帆布接続部を設ける工程、及び表面層が除去された部分に表面用熱可塑性エラストマーにより表面層接続部を成形する工程をさらに含むので、移動手摺の両端部を容易にかつ強固に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１によるマンコンベアの移動手摺の断面図である。
【図２】  図１の移動手摺が曲げられた様子を示す説明図である。
【図３】  この発明の実施の形態２による移動手摺の製造手順を示す断面図である。
【図４】  この発明の実施の形態３によるマンコンベアの移動手摺の断面図である。
【図５】  この発明の実施の形態４によるマンコンベアの移動手摺の断面図である。
【図６】  この発明の実施の形態５によるマンコンベアの移動手摺の接続前の端部から抗張体を露出させた状態を示す断面図である。
【図７】  図６の抗張体の両端部を重ねた状態を示す断面図である。
【図８】  図７の抗張体の両端部を金型内にセットした状態を示す断面図である。
【図９】  芯材接続部の内側に帆布接続部を添えた状態を示す断面図である。
【図１０】  図９の移動手摺の両端部を金型内にセットした状態を示す断面図である。
【図１１】  図１０の移動手摺の両端部の接続が完了した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  芯材、１ａ  芯材内層、１ｂ  芯材外層、２  抗張体、３  帆布、４  表面層、５  接着剤、７  芯材接続部、８  帆布接続部、１０  表面層接続部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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