(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パリソンを金型内でブロー成形して得られる容器本体と、前記容器本体に連接されていて金型の合わせ目の金型面間の隙間の幅によって厚みが決定される非ブロー成形のヒンジ部と、及び前記ヒンジ部に連接されていて金型の合わせ目の金型面間の隙間の幅によって厚みが決定される非ブロー成形の吊り具とを有するプラスチックブロー輸液ボトルであって、前記吊り具の肉厚は前記ヒンジ部よりも大きくかつ前記パリソンの肉厚の２倍よりも大きく、単位体積当たりの樹脂量が前記吊り具よりも前記ヒンジ部の方が大きく、前記吊り具の表面の少なくとも一部分を非円滑面または非平滑面に形成して光の乱反射を生じさせたことを特徴とするプラスチックブロー輸液ボトル
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は型押し成形部を有するプラスチックブローボトルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックブローボトルはパリソンを金型内に押し出した後、エアーをブローして延伸させて形成されるが、製品によっては、一部分に材料の延伸が生じるブロー成形を受けずに金型の合わせ目の形状だけで成形される非ブロー成形型押し成形部を備えたものがある。
【０００３】
例えば点滴等の輸液を充填するために使用する輸液ブローボトル１０１には、輸液時にボトルを口部を下にして逆さまに吊り下げて使用する必要から、図６に示すように、吊り下げ用フック１０２をボトル底部１０４に設けていて、この吊り下げ用フック１０２はヒンジ部１０５を介して容器本体に連設している。
【０００４】
このヒンジ部１０５及び吊り下げ用フック１０２は、チューブ状のパリソンを分割された金型で挟んだ際に、フック及びヒンジは両側の金型面間の空隙によって形状が決定され、両側の金型面で挟み込み圧着することによる型押しにより成形される。この時両側の金型面で挟み込まれるパリソンの壁の肉厚をｔとすれば、フック１０２の厚みは折り重ねた壁２枚分の厚さ（２ｔ）であり、ヒンジ部１０５の厚さは減肉分をβとして（２ｔ−β）である。パリソン内には空気が含まれているが、このパリソン内の空気はブロー成形される容器本体部１０１においてはほとんど製品の外部に押し出されるのであるが、フック１０２及びヒンジ部１０５は薄肉で両面が金型面に接触しているために冷却速度が大きく、そのため図７、図８に示すように空気がフック部及びヒンジ部に閉じ込められて気泡２１として残留したり、表面にその気泡がはじけて痕跡を残し、フック部やヒンジ部の外観を阻害し、強度のバラツキを生じ、洗浄水の水切れを悪化させる原因になることがある。
【０００５】
このようなことから、特にヒンジ部に空気の残留がなく、残留空気が製品の外観を阻害することのないプラスチックブローボトルの開発が望まれている。
【０００６】
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、特にヒンジ部に空気の残留がなく、残留空気が製品の外観を阻害することがなく、また製品の品質を安定させることができるプラスチックブローボトルを提供することを目的とするものである。
【０００７】
この目的に対応して、この発明のプラスチックブロー輸液ボトルは、パリソンを金型内でブロー成形して得られる容器本体と、前記容器本体に連接されていて金型の合わせ目の金型面間の隙間の幅によって厚みが決定される非ブロー成形のヒンジ部と、及び前記ヒンジ部に連接されていて金型の合わせ目の金型面間の隙間の幅によって厚みが決定される非ブロー成形の吊り具とを有するプラスチックブロー輸液ボトルであって、前記吊り具の肉厚は前記ヒンジ部よりも大きく、かつ前記パリソンの肉厚の２倍よりも大きく、単位体積当たりの樹脂量が前記吊り具よりも前記ヒンジ部の方が大きく前記吊り具の表面の少なくとも一部分を非円滑面または非平滑面に形成して光の乱反射を生じさせたことを特徴としている。
【０００９】
【実施例】
以下この発明の詳細を、一実施例を示す図面について説明する。
図１において、１はプラスチックブローボトルであり、プラスチックブローボトル１は容器本体２の底部４にヒンジ部３を介して吊り下げ用フック５を設けている。プラスチックブローボトル１は図２に示すような円筒状のパリソン６を図３に示すように金型を使用してブロー成形したものである。
【００１０】
容器本体２は壁厚ｔのパリソン６が金型の型面７、８を使用して空気の吹き込みによりブロー成形された部分である。ヒンジ部３と吊り下げ用フック５とはともにブロー成形は受けておらず（非ブロー成形と称する）、金型の型面の間隙の幅によって厚みが決定される型押し成形部であって、ヒンジ部３は型面１１と型面１２の間の間隙１３の幅によって厚みが決定されて厚みｔ１を有し、また吊り下げ用フック５は型面１４と型面１５の間の間隙１６の幅によって厚みが決定されて厚みｔ２＋αを有する。ここで特に注意すべきことは、ヒンジ部３の厚みｔ１は型面１１と型面１２の間に挟み込まれて折り重ねた２枚のパリソン壁の厚さｔ２枚分よりも小さい（ｔ１＜２ｔ）ことであり、吊り下げ用フック５の厚さｔ２は型面１４と型面１５の間に挟み込まれて折り重ねた２枚のパリソン壁の厚さ２ｔよりもαだけ厚みが大きいことである。なお、ヒンジ部３と吊り下げ用フック５の好ましい肉厚比は、１：３乃至１：１０、より好ましくは１：５乃至１：８である。このような肉厚比にすることにより、ヒンジ部３からの型面１１、１２に押されて追い出された空気が未硬化の吊り下げ用フック５に流入するのを阻害せず、かつ賦形性良く製造することが可能である。
【００１１】
このように成形することで、単位体積当たりの樹脂量が、吊り下げ用フック５よりもヒンジ部３の方が若干大きくなる。
【００１２】
吊り下げ用フック５の表面には少なくともその一部分を非円滑面または非平滑面に形成する。例えば図４及び図５に示すように多数の凹凸、条溝または粗面１７に形成する。
【００１３】
このように構成されたプラスチックブローボトル１においては金型の型面７、８で挟まれた吊り下げ用フック５は２枚のパリソン壁の壁厚の合計２ｔよりも大きい厚さｔ２（＝２ｔ＋α）をもっているので、空気を収容することができる余裕をもつとともに、その大きな厚さｔ２をもつために、ブロー成形過程において冷却速度が低下し、流入空気を流動させることができるので、極薄のヒンジ部３から型面１１、１２に押されて追い出された空気が未硬化の吊り下げ用フック５に流入するのを阻害せず、充分に収容し保持することができる。
【００１４】
したがって、ヒンジ部３としては気泡２１の残留しない、強度の安定した構造にすることができる。
【００１５】
吊り下げ用フック５の表面に凹凸、条溝または粗面１７を形成して非円滑面または非平滑面を形成した場合には、これにより光の乱反射を生じさせ、吊り下げ用フック５に気泡２１が存在してもそれを目立たなくするとともに、その不透明さによって医療現場における容器の吊り下げ作業時の吊り下げ用フック５の取り扱いが容易になり、また情報の書き込みも可能になる。さらに、吊り下げ用フック５の凹凸、条溝、粗面１７の形成によって他の平面に対する接触可能な面積が減少するので、容器のレトルト加熱時に吊り下げ用フック５が他の容器に密着して容易に引き離すことができなくなることを未然に防止することができる。
【００１６】
【効果】
以上の説明から明らかな通り、この発明によれば特にヒンジ部に空気の残留がなく、残留空気が製品の外観を阻害することがなく、また製品の品質を安定させることができるプラスチックブローボトルを得ることができる。
【００１７】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のプラスチックブローボトルを示す正面部分断面説明図。
【図２】パリソンの斜視説明図。
【図３】ブロー成形の状態を示す断面説明図。
【図４】他の実施例に係る吊り下げ部の正面説明図。
【図５】他の実施例に係る吊り下げ部の平面説明図。
【図６】従来のプラスチックブローボトルを示す正面部分断面図。
【図７】従来の吊り下げ部の正面説明図。
【図８】従来の吊り下げ部の平面説明図。
【符号の説明】
１      プラスチックブローボトル
２      容器本体
３      ヒンジ部
４      底部
５      吊り下げ用フック
６      パリソン
７      型面
８      型面
１１    型面
１２    型面
１３    間隙
１４    型面
１５    型面
１６    間隙
１７    凹凸、条溝、粗面
２１    気泡
１０１  輸液ブローボトル
１０２  吊り下げ用フック
１０４  ボトル底部
１０５  連接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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