(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品を加熱する加熱室と、前記加熱室内に高周波を発生させるマグネトロンと、前記マグネトロンを取り付けると共に前記マグネトロンからの高周波を前記加熱室内に導く導波管とを備え、
前記加熱室は、右側面、左側面、後面が一体に略コの字形状に曲げ加工された部品と、前面、上面及び底面とで構成されるとともに、
前記略コの字形状に曲げ加工された部品が曲げ加工される前の平面状態で前記左側面と前記後面及び前記右側面と前記後面との間に設けた段差と、この段差の近傍に設けられ曲げ加工を容易に行うためのスリットと、前記略コの字形状に曲げ加工された部品が曲げ加工された後に段差面が圧接する位置に設けたビードと、を設けた高周波加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高周波加熱とヒーター加熱を行う高周波加熱装置の加熱室の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の高周波加熱装置の加熱室の構成について、従来例を図５を参考にしながら説明する。また、従来の板金部品の手曲げ構造について、従来例を図６を参考にしながら説明する。
【０００３】
図５に示すような従来例１の加熱室は、右側面１、左側面２、後面３が一体となった部品と、前面４、上面５と底面６で構成されており、各部の接合部は、溶接もしくは、かしめにより結合されている。そして一体で構成された右側面１、左側面２、後面３は平面の状態で単品部品とし加工され必要な処理を行った後で、プレス機等の機械及び専用の金型を用いて略コの字形に曲げ加工を行い、他の部分と共に加熱室を構成するようになっていた。
【０００４】
また、図６に示すような従来例２の板金部品の手曲げ構造は、板金部品に長方形のスリット７を設けることにより手曲げを可能とするようになっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来例１の高周波加熱装置では、一体で構成された右側面、左側面、後面は平面の状態で単品部品とし加工され必要な処理を行った後に、プレス機等の機械を用い専用の金型にて、曲げ加工を行うことにより、金型加工及び搬送時に傷や打根等の不良の原因になり、歩留りが悪くなることにより部品コスト高くなる。また、プレス機等の機械及び専用の金型を用いることで、設備管理費用や金型費用が必要となり結果的に製品のコストが高くなっていた。
【０００６】
また、従来例２の板金部品の手曲げ構造を、高周波加熱装置の加熱室に用いると、手曲げ後にスリットの部分に隙間が発生し外観的に見栄えが悪いことと、加熱室の高周波、及び蒸気が隙間から漏れるため、また、スリットの部分で曲がる位置が安定しないために、寸法のバラツキが大きくなること等の不具合により、高周波加熱装置の加熱室には用いられることはなかった。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、専用の機械や金型を使わずに加工できる簡単な構成を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、本発明の高周波加熱装置は、食品を加熱する加熱室と、前記加熱室内に高周波を発生させるマグネトロンと、前記マグネトロンを取り付けると共に前記マグネトロンからの高周波を前記加熱室内に導く導波管とを備え、前記加熱室は、右側面、左側面、後面が一体に略コの字形状に曲げ加工された部品と、前面、上面及び底面とで構成されるとともに、前記略コの字形状に曲げ加工された部品が曲げ加工される前の平面状態で前記左側面と前記後面及び前記右側面と前記後面との間に設けた段差と、この段差の近傍に設けられ曲げ加工を容易に行うためのスリットと、前記略コの字形状に曲げ加工された部品が曲げ加工された後に段差面が圧接する位置に設けたビードと、を設けたものである。
【０００９】
上記発明によれば加熱室を構成する右側面と左側面及び後面にあたる面を略コの字形に曲げ加工を人の手で行うことにより、プレス機等の機械及び専用の金型が不要になると共に、曲げた後の隙間を無くし、外観的な見栄えを損なわず、高周波及び蒸気の漏れを抑え、曲げ位置を安定させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、食品を加熱する加熱室と、前記加熱室内に高周波を発生させるマグネトロンと、前記マグネトロンを取り付けると共に前記マグネトロンからの高周波を前記加熱室内に導く導波管とを備え、前記加熱室は、右側面、左側面、後面が一体に略コの字形状に曲げ加工された部品と、前面、上面及び底面とで構成されるとともに、前記略コの字形状に曲げ加工された部品が曲げ加工される前の平面状態で前記左側面と前記後面及び前記右側面と前記後面との間に設けた段差と、この段差の近傍に設けられ曲げ加工を容易に行うためのスリットと、前記略コの字形状に曲げ加工された部品が曲げ加工された後に段差面が圧接する位置に設けたビードと、を設けた高周波加熱装置である。そして、曲げ加工をプレス機等の機械及び専用の金型を使用せずに、人の手で簡単に曲げられることにより、騒音・振動等の作業環境改善及び機械を使用しないことで省エネルギー化が行うことができる。また、プレス機等の機械及び専用の金型を用いて曲げ加工を行った時と同じ性能を確保することができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の１実施例について図面を用いて説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施例の高周波加熱装置の加熱室構成図である。また図２は加熱室の曲げ加工部詳細図である。また図３は同曲げ加工部断面図である。また図４は同曲げ加工部のスリットの部分図である。
【００１３】
図において、加熱室８は、右側面９、左側面１０、後面１１が一体構成となった部品と、前面１２、上面１３と底面１４で構成されており、各部の接合部は、溶接もしくは、かしめにより結合されている。また、図２（ａ）において、曲げ加工を行う前の平面状態で、左側面１０と後面１１に段差Ｈを設け、段差Ｈの近傍に、曲げ加工を容易に行うためのスリット１５を設ける、また、曲げ加工後に段差面１６が圧接する位置に、ビード１７を設けてある。
【００１４】
次に動作を、作用について説明すると、高周波を発生させるマグネトロン（図示せず）より発生した高周波を、導波管１８で加熱室８に導くように構成される。
【００１５】
図１において加熱室８を構成する面は、底面１４、前面１２、上面１３と右側面９、左側面１０、後面１１を略コの字形状で一体構成した部品で構成されている。後面の両側に図２（ａ）で示すような形状を対称に設けた構造となっている。また、図３に示すように、右側面９が後面１１に対しある角度以上に曲げると、ビード１７に段差面１６が圧接するような構造になっている。また、図４（ａ）（ｂ）に示すように、曲げ加工を容易に行うために設けた、スリット１５の形状を異形にすることにより、板金に強い所と弱い所を設けて、弱い所で確実に曲がる構造となっている。
【００１６】
以上説明したような構造にすることにより、加熱室８を構成する右側面９、左側面１０、後面１１を略コの字形状で一体構成した部品を、人の手で容易に曲げ加工を行うことができることで、プレス機等の機械及び専用の金型を用いることがなくなり、金型加工及び搬送時に傷や打根等の不良が無くなることで、結果的に安価な加熱室８が構成することができると共に、騒音・振動等の作業環境改善及び機械を使用しないことで省エネルギー化を行うことができる。また、図２（ｂ）及び図３に示すように、曲げ加工の後にも曲げ部分に隙間の発生もない。また、曲げ加工の後も外観的に見栄えが悪いこともない。また、隙間の発生がないことにより、加熱室８からの蒸気の漏れを防ぐことができる。また、図４（ａ）に示すように、スリット１５の長さＬ及び間隔Ｐを調整することで、加熱室８からの高周波の漏れを防ぐことができる。また、スリット１５を異形形状を用いることで、弱い所から確実に曲げることが可能であり、寸法のバラツキを抑えることが可能になり、安定した物づくりができるようになった。
【００１７】
なお、実施例に記載の、加熱室８の接合部の締結方式については、特に規定するものではない。また、実施例に記載の加熱室８の右側面９、左側面１０、後面１３を略コの字形状で一体構成したと記載を行ったが、面の数及び面の位置を規定するものではない。また、加熱室を構成する各面に使用する材料や処理等についても特に規定するものではない。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の高周波加熱装置では、加熱室を構成する複数の面をプレス機等の機械及び専用の金型を用いること無く、人の手で容易に曲げ加工を行うことで、騒音・振動等の作業環境改善及び機械を使用しないことで省エネルギー化が行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における高周波加熱装置の加熱室の構成図
【図２】（ａ）同加熱室の曲げ加工部斜視図
（ｂ）同加熱室の曲げ加工部斜視図
【図３】同加熱室の曲げ部加工部断面図
【図４】（ａ）同加熱室の曲げ加工部のスリット形状図
（ｂ）同加熱室の曲げ加工部のスリット形状図
【図５】従来例１の高周波加熱装置の加熱室の構成図
【図６】（ａ）従来例２の板金部品の手曲げ構造斜視図
（ｂ）従来例２の板金部品の手曲げ構造斜視図
【符号の説明】
８  加熱室
９  右側面
１０  左側面
１１  後面
１４  底面
１５  スリット
１９  導波管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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