(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央に細い連結部を残し、１つおきに突出するアリ溝状の突片を有する形状にシート状の摩擦材からジグザグ状に打ち抜いた細長い片を、突片の互いの欠落部を覆い隠すように重ね、上記２枚重ねの細長い片の突片の連結部をリング状芯金の内周縁に沿って折り曲げ、次いで突片同士が半径方向外側を向くように連結部側の根元から長手方向に沿ってリング芯金を挟み込むように折り曲げることで、突片の配置と油溝形成を同時に行い、連結部の両側の突片の各々を、芯金の表面及び裏面にそれぞれ接着させ、連結部を切り離すことにより形成されることを特徴とする湿式摩擦係合板。
【請求項２】
中央に細い連結部を残し、１つおきに突出するアリ溝状の突片を有する形状にシート状の摩擦材からジグザグ状に打ち抜いた細長い片を、突片の互いの欠落部を覆い隠すように連結部の長手方向中央から二つ折りにし、リング状芯金の内周縁に沿って曲げた後、突片の各々を芯金の一方の面に配置し接着させた後に、前記折曲した細長い片の連結部を根元から切り離すことにより形成されることを特徴とする湿式摩擦係合板。
【請求項３】
前記の連結部に突出した突片の形状は、連結部側の根元より突出した先端の方が広い形状であり、この寸法差によってほぼ等間隔な油溝が形成されることを特徴とする請求項１、２記載の湿式摩擦係合板。
【請求項４】
突片の各々を芯金の一方の面にのみ接着させ、片面貼りとしたことを特徴とする請求項１、２、３記載の湿式摩擦係合板。
【請求項５】
中央に細い連結部を残し、１つおきに突出するアリ溝状の突片を有する形状に原材料の摩擦材からジグザグ状に打ち抜いた細長い片を、突片の互いの欠落部を覆い隠すように重ね、上記２枚重ねの細長い片の突片の連結部をリング状芯金の内周縁に沿って折り曲げ、次いで突片同士が半径方向外側を向くように連結部側の根元から長手方向に沿ってリング芯金を挟み込むように折り曲げることで、突片の配置と油溝形成を同時に行い、連結部の両側の突片の各々を、芯金の表面及び裏面にそれぞれ接着させた後に、連結部を切り離すことを特徴とする湿式摩擦係合板の製造方法。
【請求項６】
中央に細い連結部を残し、１つおきに突出するアリ溝状の突片を有する形状にシート状の摩擦材からジグザグ状に打ち抜いた細長い片を、突片の互いの欠落部を覆い隠すように連結部の長手方向中央から二つ折りにし、リング状芯金の内周縁に沿って曲げた後、突片の各々を芯金の一方の面に配置し接着させた後に、前記折曲した細長い片の連結部を根元から切り離したことを特徴とする湿式摩擦係合板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は製造に当って、摩擦材料の歩留まりを向上させた湿式摩擦係合板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リング状芯金にリング状のペーパー材を接着した湿式摩擦係合板を製造する際、材料を水中分散させた後に、網上で脱水乾燥させて得られた摩擦材を使用する。最初は図８に示すように、摩擦材のシート１０からリング状の摩擦材４０を打ち抜いていたが、これでは材料の歩留まりは２０％程度が限界であり、リング状に打ち抜いた後の残った材料の再利用は困難であるので、資源の節約にならず、製造原価を押し上げる原因にもなっている。
【０００３】
そこで図９に示すように矩形の摩擦材シート１０の両側から中央の連結部５１を残してスリット５２を入れ、左右の突片５３、・・・と５４、・・・を中央の連結部５１を介して形成することが考えられた。
【０００４】
そうしておいて、図１０に示すように中央の連結部５１をリング状芯金３０の内周縁３１に当て、摩擦材１０を芯金３０の内周縁３１に沿って円形に曲げ、左右の突部５３、５４、を夫々芯金３０の両側面に接着して湿式摩擦係合板を形成すれば、図９から判るように材料の歩留まりは極めて良好であるが、図１０に示されるようにスリット５２は三角形に開くのみで、連結部のところで閉ざされており、冷却が良好な油溝を形成することはできない。
【０００５】
次に幅ｗがリング状芯金の巾より若干大きい摩擦材シート１０に図１１に示すように連結部５１を残してスリット５２を入れて突片５３を形成し、図１２に示すように摩擦材１０を、リング状に形成し、連結部５１がリング状芯金３０の内周縁３１より内方にあるように芯金表面に接着し、連結部５１を切断すれば図１３に示すように突部５３は夫々独立した摩擦材となり、スリット５２は開いて連通し、油溝となる。
【０００６】
しかしこの湿式摩擦係合板は材料の歩留まりも比較的良く、油溝の形成もできるが、芯金に接着後、連結部を切断したりする手間がかかったり、スリット５２を打ち抜くためその分歩留まりは悪くなる。
【０００７】
【発明が解決すべき課題】
この発明は前記の従来の技術の欠点を解決して、切断等の手間もなく、材料の歩留りの極めて良好な湿式摩擦係合板を得ようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は前記の課題を解決するために「中央に細い連結部を残し、１つおきに突出するアリ溝状の突片を有する形状にシート状の摩擦材からジグザグ状に打ち抜いた細長い片を、突片の互いの欠落部を覆い隠すように重ね、上記２枚重ねの細長い片の突片の連結部をリング状芯金の内周縁に沿って折り曲げ、次いで突片同士が半径方向外側を向くように連結部側の根元から長手方向に沿ってリング芯金を挟み込むように折り曲げることで、突片の配置と油溝形成を同時に行い、連結部の両側の突片の各々を、芯金の表面及び裏面にそれぞれ接着させ、連結部を切り離すことを特徴とする湿式摩擦係合板及びその製造方法。」を得たものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は矩形の原材料のシート１０からの打ち抜き状態の説明図であって、細長い連結部２１を残してそれぞれ反対方向に向いたアリ溝状の突片２２、２３を有する形状に打ち抜いて細長い片２０をまず形成する。図から判るように、連結部２１に相当する幅を介して同形のラインを１ピッチずらして順次重ねることにより斜線を引いた細長い片２０の上方に白地で示された部分２０Ａ、さらにその上に斜線を引いた部分２０Ｂ、・・・と同形の細長い片が順次に形成され、材料の歩留りは極めて良好である。
【００１０】
図２はその打ち抜いた細長い片２０を示す。中央に連結部２１を残してそれぞれ反対方向に向いたアリ溝状の突片２２、２３が１ピッチずれて形成されている。２４は突片間の溝部分となる空所である。
図３は、打ち抜いた細長い片２０、２０′を、互いの突片の欠落部を覆い隠すように１ピッチずらして２枚重ね合わせたものを表している。図では、便宜上太線で表した細長い片２０の下方に細長い片２０´を重ねてある。２２、２３は上方の片２０の突片、２２´、２３´は下方の細長い片２０´の突片を示している。
【００１１】
次いで、この重ねた２枚の細長い片の連結部２１をリング状芯金３０の内周縁３１に当て、リング状芯金の内周に沿って連結部２１を折り曲げる。次いで突片同士が同方向となるように連結部側の根元（点線ｘ、ｘ、・・・で表す。）で長手方向に沿ってリング状芯金を挟み込むように折り曲げると図４に示すようなものができあがる。図示の例では、前記２枚重ねの細長い片の上方の突片２２Ａの隣に下方の細長い片２０´の突片２２´Ａ、その隣に上方の片の突片２２Ｂ・・・という具合に、２枚重ねの細長い片の上下の突片が交互にリング状芯金３０の一面に現れる。リング状芯金３０の他面も同様である。そして、各突片の間には、油溝となる空所２４が現れる。
【００１２】
次いで、リング状芯金とそれを挟み込むように折曲された摩擦材とを接着剤で接着した後、連結部２１を切り取れば両面貼りの湿式摩擦係合板となり、各突片間の空所２４はリング状芯金の内周縁から外周縁に至るほぼ一定幅の油溝となる。
【００１３】
また、打ち抜く際のアリ溝状の形状を変えることにより、油溝幅を一定としないで摩擦係合板の内径側と外径側とで間隔を変えたり、突片の側辺を直線としないで曲線やＳ字状等に変えることで、油溝の形状を変えることができる。
【００１４】
さらに、図２に示す打ち抜いた細長い片を、互いの欠落部を覆い隠すように連結部の長手方向中央から二つ折りにし、リング状芯金の内周縁に沿って曲げた後、突片の各々を芯金の一方の面に配置し、接着させた後に、連結部を根元から切り離すと、片面貼りの摩擦係合板とすることができる。
【００１５】
図５、図６及び図７は矩形の原材料のシート１０からの打ち抜き状態の別の実施例を示す説明図である。図１のものは、細長い連結部２１を残して反対方向に向くアリ溝状の突片２２、２３が１ピッチずれた細長い片２０を形成するが、図５のものは、連結部２１の左右に対称に突片２２、２３を形成したものである。図６のものは、連結部２１の左右の突片２２、２３が０．５ピッチずれたものである。図７のものは、溝が放射状ではなく傾斜角を持つように、突片２２、２３の一側辺を図５、図６に示すものとは異なる角度としたものである。
これらの例も、図１と同様に、細長い片が順次形成され、材料の歩留りは極めて良好である。
また、摩擦材は、矩形のシート状のものに限らず、ロール状のものであっても材料の歩留まりの極めて良好な湿式摩擦係合板を得ることができる。
【００１６】
以上述べたように、この発明では摩擦材のシート及びロール状材から極めて高い歩留りで摩擦係合板を形成する細長い片を打ち抜くことができ、また簡単な手間でリング状芯金に接着することにより、片面貼り又は両面貼りの湿式摩擦係合板を簡単に得ることができる。その時同時に摩擦材の間に両辺が平行な油溝あるいは傾斜の異なる油溝、さらには内周縁側と外周縁側とで幅の異なる油溝等種々の油溝を形成することができるので、仕様に応じ摩擦係合板の温度上昇を押さえることができる。
【００１７】
【効果】
この発明の湿式摩擦係合板及びその製造方法は前記の如き構成であって、摩擦材のシートから所望の形状の摩擦材を極めて高い歩留りで打ち抜くことができ、また、連結部によりガイドされるので組立性が向上し、さらに、内径側から外径側へ連通する油溝により摩擦材の温度上昇を押さえることのできる湿式摩擦係合板を得たものである。
なお、細長い片２０を長手方向直角に折り曲げたり、ループ状に２重に重ねる等によっても、図３のものを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    摩擦材のシートから所望の形状を打ち抜く状態の説明図
【図２】    打ち抜いた細長い片を示す図
【図３】    打ち抜いた細長い片を２枚重ねたところを示す図
【図４】    リング状芯金に接着した状態を示す図
【図５】    摩擦材のシートから所望の形状を打ち抜く状態の第２実施例を示す図
【図６】    摩擦材のシートから所望の形状を打ち抜く状態の第３実施例を示す図
【図７】    摩擦材のシートから所望の形状を打ち抜く状態の第４実施例を示す図
【図８】    従来のリング状摩擦材の打ち抜きを示す図
【図９】    摩擦材シートへの切り込みの従来例を示す図
【図１０】  従来例のリング状芯金への取付状態を示す図
【図１１】  摩擦材シートへの切り込みの他の従来例を示す図
【図１２】  他の従来例の芯金への取付状態を示す図
【図１３】  最終状態を示す図
【符号の説明】
１０  摩擦材シート
２０  細長い片
２１  連結部
２２  突片
２３  突片
２４  空所
３０  リング状芯金
３１  内周縁
４０  リング状摩擦材
５１  連結部
５２  スリット
５３  突片
５４  突片
【図１】
0004282824.tif 000002
【図２】
0004282824.tif 000003
【図３】
0004282824.tif 000004
【図４】
0004282824.tif 000005
【図５】
0004282824.tif 000006
【図６】
0004282824.tif 000007
【図７】
0004282824.tif 000008
【図８】
0004282824.tif 000009
【図９】
0004282824.tif 000010
【図１０】
0004282824.tif 000011
【図１１】
0004282824.tif 000012
【図１２】
0004282824.tif 000013
【図１３】
0004282824.tif 000014