(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
翼軸（４）に沿って延び主としてその長手方向（Ｌ）に冷却材（Ｋ）を貫流させることのできる羽根（２）を備え、この羽根（２）内にそのほぼ全長（ｌ）にわたって冷却材（Ｋ）の流入通路（６）および流出通路（８）が導かれ、流入通路（６）から流出通路（８）に転流する冷却材（Ｋ）が羽根（２）の冷却すべき内壁（１６）に沿って横方向（Ｑ）に導かれるように、流入通路（６）および流出通路（８）が冷却材側において互いに接続されているタービン翼において、前記流入通路（６）および（又は）流出通路（８）は、直角三角形の断面を有しており、前記直角三角形を形成する直交する２辺は、羽根（２）の長手方向（Ｌ）に対して平行な第１の辺と、羽根（２）の冷却すべき内壁（１６）に対して直角な第２の辺とからなり、残りの第３の辺は前記羽根（２）内を対角線的に延び、前記第１の辺と第２の辺とを結ぶ辺とすることを特徴とするタービン翼。
【請求項２】
流入通路（６）が、その長さにわたってほぼ一様に分布して、羽根（２）の冷却すべき内壁（１６）に向けられた冷却材（Ｋ）の流出開口（１２）を有することを特徴とする請求項１記載のタービン翼。
【請求項３】
羽根（２）における流入通路（６）の自由断面（４０）がその長手方向（Ｌ）に減少していることを特徴とする請求項１又は２記載のタービン翼。
【請求項４】
羽根（２）における流入通路（６）の自由断面（４０）がその長手方向（Ｌ）に直線的に減少していることを特徴とする請求項３記載のタービン翼。
【請求項５】
羽根（２）における流出通路（８）の自由断面（５２）がその長手方向（Ｌ）に、流入通路（６）の自由断面（４０）の減少に相応して増大していることを特徴とする請求項３又は４記載のタービン翼。
【請求項６】
翼軸（４）に関して第１の流入通路（６）に対して対称に、羽根（２）の他の内壁（３６）を冷却するために冷却材（Ｋ）の第２の流入通路（３２）が配置されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のタービン翼。
【請求項７】
第１の流入通路（６）および第２の流入通路（３２）が冷却材（Ｋ）の共通の流出通路（８）に開口していることを特徴とする請求項６記載のタービン翼。
【請求項８】
羽根（２）の各冷却すべき内壁（１６、３６）に、それぞれ冷却材（Ｋ）を導き、翼軸（４）に対して直角に配置されたリブ（２０、８０）が設けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載のタービン翼。
【請求項９】
流入通路（６、３２）がその冷却材（Ｋ）の入口面（３４、３８）と反対側の終端（４４、４６）において、および（又は）流出通路（８）が冷却材（Ｋ）の出口面（４８）と反対側の始端（５０）において閉じられていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１つに記載のタービン翼。
【請求項１０】
羽根（２）の冷却材流出側（ＢＳ）に翼軸（４）に対して直角に延びる基盤（６４）が一体形成され、この基盤（６４）が、流入通路（６、３２）に接続され冷却材（Ｋ）が供給される冷却室（７８）を有することを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載のタービン翼。
【請求項１１】
羽根（２）の冷却材流入側（ＡＳ）に、翼軸（４）に対して直角に延びる基盤（６２）が一体形成され、この基盤（６２）が、流出通路（８）に接続され冷却材（Ｋ）が供給される冷却室（６８）を有することを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１つに記載のタービン翼。
【請求項１２】
各冷却室（６８、７８）が各基盤（６２、６４）に鋳造形成され、外に向けて覆い板（８２、８４）によって閉じられていることを特徴とする請求項１０又は１１記載のタービン翼。
【請求項１３】
各冷却室（６８、７８）の底領域に、室底（８６、８８）に対して間隔をおいて配置された衝突冷却板（９０、９２）が設けられていることを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれか１つに記載のタービン翼。
【請求項１４】
室底（８６）と衝突冷却板（９０）とによって境界づけられた冷却室（６８）の流出室（９４）が流出通路（８）に接続されていることを特徴とする請求項１３記載のタービン翼。
【請求項１５】
覆い板（８４）と衝突冷却板（９２）とによって境界づけられた冷却室（７８）の流入室（９６）が流入通路（６、３２）に接続されていることを特徴とする請求項１３記載のタービン翼。
【請求項１６】
ガスタービンの静翼として形成されていることを特徴とする請求項１ないし１５のいずれか１つに記載のタービン翼。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、翼軸に沿って延び主としてその長手方向に冷却材を貫流させることのできる羽根を備えたタービン翼に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスタービンは多くの分野で、発電機あるいは作業機械を駆動するために採用されている。その場合、燃料に含まれるエネルギは、タービン軸を回転駆動するために利用される。そのために燃料は燃焼室で燃やされ、その際空気圧縮機で発生された圧縮空気が供給される。燃焼室において燃料の燃焼によって発生された高温高圧の作動媒体は、燃焼室に後置接続されたタービンユニットを通して導かれ、そこで仕事をしながら膨張する。
【０００３】
タービン軸の回転運動を発生させるために、タービン軸には通常翼群又は翼列の形にまとめられた多数の動翼が配置され、その動翼は、作動媒体から衝撃力を伝達されて、タービン軸を駆動する。さらにタービンユニットにおいて作動媒体を案内するために、通常、隣り合う動翼列間に静翼列が配置され、この静翼列はタービン車室に固定されている。その場合、タービン翼特に静翼は通常、作動媒体を適切に案内するために翼軸に沿って延びる羽根を有し、その羽根は末端側に、タービン翼を各支持体に固定するために翼軸に対して直角に延びる基盤が一体形成される。
【０００４】
このようなガスタービンを設計する際、得られうる出力に加えて、特に高い効率を得ることが通常設計目標とされる。その場合効率を高めることは、熱力学的理由から基本的には、燃焼室から出てタービンユニットに流入する作動媒体の出口温度を高めることによって達成される。従ってそのようなガスタービンに対して、約１２００℃〜１３００℃の温度を得るように努められ、また達成されている。
【０００５】
しかしそのように作動媒体が高温である場合、作動媒体に曝される構成要素および構造部分は大きな熱負荷を受ける。それにもかかわらず、その構成要素の比較的長い寿命を高い信頼性で保障するために、通常当該構成要素、特にタービンユニットの動翼および（又は）静翼の冷却が行われる。従って、タービン翼は一般に冷却可能に構成されるが、その際特に、作動媒体の流れ方向に見て最初の翼列を効果的且つ確実に冷却することが保障されなければならない。各タービン翼はその冷却のために、通常、羽根あるいは翼形部に一体化された冷却材通路を有し、冷却材はこの冷却材通路から特にタービン翼の熱的に負荷される領域をねらって導くことができる。
【０００６】
その冷却材として一般に冷却空気が使用される。冷却空気はそれぞれのタービン翼に、通常、一体化された冷却材通路を介して開放冷却方式で導かれる。冷却空気はタービン翼を貫流した後そこから流出し、タービンユニット内を導かれている作動媒体と混合される。しかしこのような冷却形ガスタービンの設計出力は限度があり、それは特に、ガスタービンの個々の構成要素の限られた機械的負荷耐性を考慮して、出力の一層の増加は通常燃料供給量の増加によってしか達成できないからである。この燃料供給量の増加はまた、タービン翼を冷却するための必要冷却材量のかなりの増大を意味し、この必要冷却材量の増大は圧縮機の有用質量流量の損失を意味する。またこの損失は限られた範囲でしか容認できない。更にガスタービンにおいて必要な安全性の観点からも、タービン翼から流出する冷却材とタービンユニットを貫流する作動媒体との混合を避ける必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、比較的簡単な手段によって、特に冷却材として冷却空気を利用して、確実で効果的な閉回路式冷却ができるような冒頭に述べた形式のタービン翼を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題は本発明によれば、羽根内にほぼその全長にわたって冷却材の流入通路および流出通路が導かれ、流入通路から流出通路に移る冷却材が羽根の冷却すべき内壁に沿って横方向に導かれるように、流入通路および流出通路が冷却材側において互いに接続されているタービン翼において、前記流入通路および（又は）流出通路は、直角三角形の断面を有しており、前記直角三角形を形成する直交する２辺は、羽根の長手方向に対して平行な第１の辺と、羽根の冷却すべき内壁に対して直角な第２の辺とからなり、残りの第３の辺は前記羽根内を対角線的に延び、前記第１の辺と第２の辺とを結ぶ辺とすることによって解決される。
【０００９】
本発明は、タービン翼の効果的な冷却を、特に羽根の冷却すべき壁に冷却材を平面的に供給することによって達成する、という考えから出発している。そのような冷却材の平面的な供給が、冷却材の壁への的確な導入と、その壁に沿った冷却材の案内とを必要とすることは知られている。これは、冷却材に対して流入通路および流出通路が別個に設けられていることによって達成される。この冷却通路の二分に基づいて、羽根の冷却すべき壁への冷却材の供給は、冷却材がその流入通路から流出通路に移る経過において横方向に導かれるようにして行われる。
【００１０】
羽根の主に長手方向における冷却材の案内は、冷却材流に対する特に短い距離の、従って損失の少ない流路の維持を可能にする。この主流れ方向は横方向への範囲においてのみ変えられ、この範囲において目的に合わせて効果的に冷却するような変化が用いられる。そのようにして、避けられない流れ損失は低いレベルに維持される。羽根への比較的多量の冷却材の供給も、流路における縮小部によって妨げられない。冷却材の流路の比較的小さな部分、即ち流入通路から流出通路に転流する際における羽根に対して横方向に配置された経路部分を経過する際の、大きな冷却力が的確に得られる、という特別の利点がある。
【００１１】
流入通路は、タービン翼の熱的に特に強く負荷される領域に属する個所に、流出通路に移るための冷却材の流出開口を有する。しかし特に、流入通路がその長さにわたってほぼ一様に分布して、羽根の冷却すべき内壁に向けられた冷却材の流出開口を有していることが有利である。このようにして特に簡単に、羽根の平面的な冷却が達成される。その冷却はいわゆる衝突冷却によって行われ、流入通路の流出開口を有する壁は衝突冷却壁として使われ、この衝突冷却壁に衝突する冷却材はその衝突冷却壁と密に接触し、続いて流出開口を介して流出通路に移るために向きを変えられる。
【００１２】
冷却材の一様な流れを保障するためおよびタービン翼において使用し得る空間をできるだけ適切に利用するために、羽根における流入通路の自由断面はその長手方向に減少するのが有利である。従って事情によっては、流入通路の経過において冷却材の増加部分が流入通路から既に出てしまい、流出通路に移っていることが考慮される。特に羽根の長さにわたって冷却材を一様に平面的に供給する場合、タービン翼の構造を簡単な構成にするために、羽根における流入通路の自由断面がその長手方向に直線的に減少するのが有利である。この場合、流入通路は例えば平らな板金で非常に単純に形成することができる。タービン翼を貫流する冷却材の一様な自由体積流のために、羽根における流出通路の自由断面はその長手方向に、流入通路の自由断面の減少に相応して増大している。冷却材が流入通路から出る周囲において、流入通路の自由断面が小さくされ、同時にその大きさに応じて、流出する冷却材に対する流出通路の自由断面が増大される。これによって、流出通路の経路においてさらにこの流出通路に移る冷却材が支障なしに速やかに排出される。
【００１３】
流入通路および（又は）流出通路が、羽根の長手方向に対して平行に、羽根の冷却すべき内壁に対して直角に、本発明の有利な構成において三角形の断面を有する場合には、例えば平らな板から成る非常に簡単な構造の流入通路および（又は）流出通路が生ずる。
【００１４】
通常、タービン翼における羽根のすべての壁が同じ熱的負荷を受けるわけではないので、タービン翼における熱的に特に強く負荷される壁を冷却するための流入通路を設けるだけで十分である場合がある。しかし特にタービン翼の圧力側及び吸引側が冷却されねばならないとき、翼軸に関して冷却材の第１の流入通路に対称に配置された羽根の他の内壁を冷却するための冷却材の第２の流入通路を設けるのが有利である。その場合冷却すべき内壁は対向して配置されているので、第１の流入通路および第２の流入通路は、冷却材の共通流出通路に開口しているのが好ましい。この流出通路は例えば羽根の中央区域を延びているのが有利である。
【００１５】
本発明の他の有利な構成により、羽根の冷却すべき内壁が、又は冷却すべき内壁が複数の場合には冷却すべき内壁の各々が、翼軸に対して直角に配置された冷却材を案内するリブを備えている場合には、羽根の冷却すべき内壁に沿った冷却材の横方向における案内が目的に合わせて行われ、冷却作用を強化する。このリブはさらに付加の冷却リブ効果を有し、従って冷却作用を一層向上させる。
【００１６】
流入通路が冷却材の入口面と反対側の端部において、および（又は）、流出通路が冷却材の出口面と反対側の始部において閉じられているのが好ましい。これによって、タービン翼の構造が単純化され、タービン翼に対し冷却材を支障なしに流入および流出させることができる。
【００１７】
例えば、翼軸に対して直角に延びる（特にタービン翼をタービン車室に結合するための）基盤を有し、熱的に強く負荷されるために基盤の冷却も望まれるタービン翼の場合、上述の構造原理から変更することも有利な場合がある。羽根の冷却材出口側に翼軸に対して直角に延びる基盤が一体形成されているタービン翼は、流入通路に接続され冷却材の供給される冷却室を基盤に備えるのが有利である。このようにして、羽根の冷却すべき内壁に冷却材を導入する流入通路は、タービン翼の構造形状を極めて単純にすると同時に、基盤の冷却室への冷却材の導入通路として利用される。羽根の冷却材入口側に翼軸に対して直角に延びる基盤が一体形成され、この基盤が、流出通路に接続され冷却材を供給し得る冷却室を有しているタービン翼が、同じように有利である。その場合、基盤の冷却に関与する冷却材は、高価な帰還通路を設ける必要なしに、あるいは羽根の内壁の冷却のために用意される冷却材と混合する恐れなしに、羽根から直接排出される。従って羽根の効果的な冷却は害されない。
【００１８】
タービン翼の製造費を特に安価にするために、各冷却室が基盤に鋳造形成され、外に向けて覆い板によって閉じられるのが有利である。これによって、冷却室はタービン翼の鋳造の際に一緒に直接製造されるので、鋳造品の後加工は不要である。この場合それぞれの冷却室を外に向けて確実に閉鎖するために、各覆い板の設置を必要とするだけである。
【００１９】
それぞれの構造部分の冷却材による特に確実な冷却は衝突冷却によって得ることができる。そのために好適には、冷却室あるいは各冷却室の底領域に、室底に対して間隔をおいて配置された衝突冷却板が設けられる。この衝突冷却板は孔開き板として形成され、その場合、衝突冷却板に衝突した冷却材は、この衝突冷却板と密に接触し、続いて孔を通して向きを変えることができる。その確実な冷却材転向のために、本発明の有利な構成においては、室底と衝突冷却板とによって境界づけられた冷却室の流出室が流出通路に接続されている。それに応じて、冷却材を冷却室に確実に導入するために、本発明の他の有利な構成によれば、覆い板と衝突冷却板とによって境界づけられた冷却室の流入室が流入通路に接続されている。
【００２０】
タービン翼は、好適には、ガスタービン特に定置ガスタービンの静翼として形成されている。
【００２１】
本発明によって得られる利点は特に、タービン翼内に流入通路および流出通路を設置することによって、冷却材が流入通路から流出通路に移る際に横方向に内側を羽根に沿って導かれ、これによって、冷却材を羽根に平面的に供給でき、特に効果的な冷却が生ずることにある。この際タービン翼は比較的安価に製造でき、特に、流入通路および流出通路が、羽根に組み入れられる単純な挿入体として形成され得ることに意義がある。更に冷却材としての空気による閉回路冷却の構想を比較的簡単に取り入れることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下図を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。各図において同一部分には同一符号が付されている。
【００２３】
図１におけるタービン翼１は、翼軸４に沿って延びる羽根２を有している。その羽根２はタービンユニット内を流れる作動媒体の適切に影響を受けるようにするために湾曲され及び（又は）曲げられている。
【００２４】
タービン翼１は、ここでは詳細に示されていないガスタービンの静翼として形成され、閉鎖冷却方式で冷却材としての冷却空気で冷却し得るタービン翼として形成されている。そのために、羽根２は主としてその長手方向Ｌに冷却材Ｋで貫流され得るようになっており、冷却材Ｋは冷却材流入側ＡＳから羽根２の中に流入し、冷却材流出側ＢＳにおいて羽根２から再び流出する。
【００２５】
羽根２内においてほぼその全長ｌにわたって、冷却材Ｋが冷却材流入側ＡＳから流入し得る流入通路６と、冷却材Ｋのための流出通路８が導かれている。流出通路８を介して冷却材は冷却材流出側ＢＳにおいて羽根２から再び出る。流入通路６は、一方では羽根２内を対角線的に延びる平らな閉鎖壁１０と、他方では冷却材Ｋの流出開口１２を有する平らな壁１４とによって境界づけられている。その閉鎖壁１０および流出開口１２付き壁１４は板金で形成することができる。流入通路６の長さｌにわたってほぼ一様に分布された流出開口１２を有する壁１４は、羽根２の冷却すべき内壁１６に対して平行に配置され、これによって、この冷却すべき内壁１６と流入通路６の上述の壁１４との間に、返り通路１８が形成されている。
【００２６】
返り通路１８内において、流入通路６から流出通路８に移る冷却材Ｋは、羽根２の横方向Ｑに羽根２の冷却すべき内壁１６に沿って導かれる。この冷却すべき内壁１６に羽根２の横方向Ｑに延びるリブ２０が配置され、このリブ２０は転流する冷却材Ｋの流れ方向を決定するのに与り、更に補助的に羽根２に対する冷却リブとして使われる。
【００２７】
冷却材は、羽根２の内壁１６に沿ってこれを冷却しながら流れた後、流出通路８に流入する。流出通路８は、一方では羽根２内を対角線的に延び流入通路６を流出通路８から分離している平らな閉鎖壁１０と、他方では冷却すべき内壁１６と対向する羽根２の内壁２２によって境界づけられている。
【００２８】
この配置構造は、羽根２における流入通路６の自由断面４０がその長手方向Ｌに直線的に減少するように選定されている。同時にこの減少の大きさに応じて、羽根２における流出通路８の自由断面５２がその長手方向Ｌに増大する。更に流入通路６及び流出通路８は、羽根２の長手方向Ｌに対して平行に且つ冷却すべき内壁１６に対して垂直に、断面三角形を有する。
【００２９】
図１におけるII-II線に沿ったタービン翼１の横断面図である図２に、特に流入通路６から流出通路８への冷却材Ｋの転流が示されている。流入通路６は、羽根２の冷却すべき内壁１６に向き流出開口１２を備えた壁１４およびこの壁１４と対向する閉じられた壁１０のほかに、これらの両壁１０、１４を結合する別の壁２４、２６を有し、これによって、流入通路６は入口面および流出開口１２を除いて閉じられている。この場合、別の壁２４、２６もそれぞれ板金で形成することができる。
【００３０】
流入通路６内において羽根２の長手方向Ｌに流れる冷却材Ｋは、流出開口１２を通ってこの流入通路から流出し、そして羽根２の内壁１６に衝突する。これによって衝突冷却作用が生じ、この作用は、冷却材Ｋが（補助的にリブ２０によって案内されて）羽根２の内壁１６に沿ってその横方向Ｑに導かれ、返り通路１８、２８、３０を通して流出通路８に到達することによって強化される。その場合、冷却材Ｋは流入通路６の少なくとも一部の周りをめぐって流れ、流出通路８に到達し、その流出通路８を通って羽根２の長手方向に再び流出する。羽根２の内壁１６に配置されたリブ２０に基づいて、冷却作用を強化する冷却リブ効果が生ずる。
【００３１】
図３には、羽根２を備えたタービン翼１の異なった実施例が部分断面斜視図で示されている。ここでは羽根２は冷却材Ｋのための第１の流入通路６と第２の流入通路３２とを有し、流入通路６、３２は翼軸４に関して互いに対称に配置され、羽根２をその長手方向Ｌに長さｌにわたって貫通している。冷却材Ｋは羽根２の冷却材流入側ＡＳにおいて流入通路６、３２に流入し、羽根２をその長手方向Ｌに両流入通路６、３２を貫流し、そこから流出開口１２を通して出る。その流出開口１２は図３においては分かり易くするために第１の流入通路６にのみ示されている。それに基づいて、冷却材Ｋは羽根２の長手方向Ｌに対して直角に延びる横方向Ｑに、羽根２の冷却すべき内壁１６、３６に沿って流れる。この内壁１６、３６は流入通路６、３２の流出開口１２に対向して配置され、冷却材Ｋを案内するために、図３には分かり易くするため第１の冷却すべき内壁１６にのみ示されているが、リブ２０が設けられている。冷却すべき内壁６、３６に沿った流れは、冷却材Ｋが流入通路６、３２からこれらの両流入通路６、３２間の真ん中に配置されている冷却材Ｋの共通流出通路８に転流する際に行われる。冷却材Ｋは羽根２の長手方向Ｌにその冷却材流出側ＢＳに流出通路８を介して導かれる。
【００３２】
流入通路６、３２はそれぞれ羽根２の冷却材入口側ＡＳに、入口面３４、３８を形成する同じ大きさの自由断面を有している。この流入通路６、３２の自由断面は羽根２内においてその長手方向Ｌに直線的に減少し、これによって、流入通路６、３２がその冷却材Ｋのための入口面３４、３８と反対側の終端４４、４６に自由断面を有していないとき、半分の長さｌ／２の個所において、自由断面４０、４２はそれぞれ同様に半分に減少されている。これは同時に、流入通路がそれぞれその終端４４、４６において閉じられていることを意味する。
【００３３】
これに対して、流出通路８はその自由断面で形成されている冷却材Ｋのための出口面４８と反対側の始端５０が閉じられ、そこに自由断面はない。羽根２における流出通路８の自由断面はその長手方向Ｌに流入通路６、３２の自由断面の減少に応じて増大する。従って、羽根２の半分の長さｌ／２の個所において、流出通路８の自由断面５２は、この個所における流入通路６、３２の自由断面４０、４２の和に相当する面を有している。これによって、冷却材Ｋの支障のない流出が保障される。
【００３４】
羽根２は、流入通路６、３２と流出通路８とが配置されている長手方向Ｌに延びる空所５４のほかに、長手方向Ｌに延びる別の空所５６、５８、６０を有している。後者の空所５６、５８、６０は図３において空洞として示され、同様に冷却材の流入通路および流出通路が設けられ、タービン翼１を冷却するために関与される。
【００３５】
図４には、翼軸４に関して対称に配置された冷却材Ｋのための２つの流入通路６、３２を有する羽根２を備えた特にガスタービンの静翼であるタービン翼１が縦断面図で示されている。羽根２には冷却材流入側ＡＳに、翼軸４に対して直角に延び囲い輪を形成する第１の基盤６２が一体形成されている。冷却材流出側ＢＳに、翼軸４に対して直角に延び翼脚を形成する第２の基盤６４が一体形成されている。冷却材Ｋは冷却材流入側ＡＳにおいて第１の基盤６２に流入し、蓋板６６で覆われ流入通路６、３２に接続されている羽根２の中央領域に流入する。その場合、第１の基盤６２の冷却室６８は流出通路８に接続されているので、既に第１の基盤６８の冷却に関与された冷却材Ｋは、流出通路８を通して直接羽根２から排出され得る。
【００３６】
流入通路６、３２に導入された冷却材Ｋは、羽根２の冷却すべき内壁１６、３６に向いた壁１４、７２にある流出開口１２、７０を通して出るか、あるいは流入通路６、３２の冷却材Ｋのための入口面と反対側端に設けられた移行部７４、７６を通って、第２の基盤６４の冷却室７８に出る。流出開口１２、７０を貫流する冷却材Ｋは、羽根２のリブ２０、８０を有する冷却すべき内壁１６、３６に沿って横方向Ｑに導かれ、そして流出通路８に流入し、この流出通路８を介して羽根２からその冷却材流出側ＢＳにおいて出る。
【００３７】
基盤６２、６４の冷却室６８、７８は基盤に鋳造成形され、外側に向けて覆い板８２、８４によって閉じられている。更に、冷却室６８、７８はそれぞれその底領域に、室底８６、８８に対して間隔をおいて配置された衝突冷却板９０、９２を備えている。第１の基盤６２の冷却室６８には流出室９４が存在し、この流出室９４は室底８６と衝突冷却板９０とによって境界づけられ、流出通路８に接続されている。これに対して、第２の基盤６４の冷却室７８は流入室９６を有し、この流入室９６は覆い板８４と衝突冷却板９２とによって境界づけられ、流入通路６、３２に接続されている。このようにして流入室９６は、壁１０、９８によって流出通路８から分離されている流入通路６、３２から供給される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の部分縦断面図である。
【図２】本発明の実施例の、図１のII-II線に沿う横断面図である。
【図３】本発明の異なる実施例の一部断面斜視図である。
【図４】本発明のさらに異なる実施例の縦断面図である。
【符号の説明】
１    タービン翼
２    羽根
４    翼軸
６    冷却材の流入通路
８    冷却材の流出通路
１０    壁
１２    流出開口
１４    壁
１６    内壁
１８    返り通路
２０    リブ
２２    内壁
２４、２６    壁
２８、３０  返り通路
３２    冷却材の流入通路
３４    流入通路入口面
３６    内壁
３８    流入通路入口面
４０、４２    流入通路の自由断面
４４、４６    流入通路の終端
４８    流出通路流出面
５０    流出通路の始端
５２    流出通路の自由断面
５４、５６、５８、６０    空所
６２、６４    基盤
６６    覆い板
６８    冷却室
７０    流出開口
７２    壁
７４、７６    移行部
７８    冷却室
８０    リブ
８２、８４    覆い板
８６、８８    室底
９０、９２    衝突冷却板
９４    流出室
９６    流入室
９８    壁
ＡＳ    羽根の冷却材流入側
ＢＳ    羽根の冷却材流出側
Ｋ      冷却材
ｌ      羽根の長さ
Ｌ      羽根の長手方向
Ｑ      羽根の横方向
【図１】
0004249959.tif 000002
【図２】
0004249959.tif 000003
【図３】
0004249959.tif 000004
【図４】
0004249959.tif 000005