(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱油を基油とし、下記の３成分を含有するミスト潤滑油組成物。
（Ａ）芳香族リン酸エステル、
（Ｂ）アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛及び鉛の中から選ばれる少なくとも１種の金属の有機酸塩、
（Ｃ）カルボン酸及び／又はそのエステル、
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は工作機械等のミスト潤滑油組成物に関し、詳しくは機械摺動部に良好なミスト供給性を有するとともに、優れた摩擦特性、耐摩耗性を有するミスト潤滑油組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、生産性の向上を図る目的から工作機械についても加工効率の向上が要求され、特にスピンドルでは従来の機種より高速回転のものが増加している。スピンドルが高速で回転すると軸受部の温度が上昇するため、従来から用いられているポンプによる潤滑油供給方法では、軸受部が焼き付いたり、熱膨張により部品の加工精度が低下する等のトラブルが発生することがあった。
そこで、近年の工作機械ではこれらの問題を解消するために、潤滑方式にミスト潤滑を採用する機械が増加してきた。
ミスト潤滑とは、潤滑油をミスト発生装置により霧状にして空気等の気体でその霧状の油を潤滑部に供給するもので、この方法では軸受部等の高温部に空気による冷却効果が期待できること、また潤滑油の消費量が少なくてすむので、機械及びその周囲を汚染しない等利点がある。
しかしながら、従来のミスト潤滑油は、その種類によって霧化性が劣りために潤滑部へのミスト供給性が不十分であったり、あるいは摩擦特性や耐摩耗性が不十分であったし、ミスト供給性と摩擦特性や耐摩耗性とを従来のミスト潤滑油で両立させることは困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、良好なミスト供給性を有すると同時に優れた摩擦特性及び耐摩耗性を備えたミスト潤滑油組成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を克服すべく研究を重ねた結果、潤滑油基油に特定の性状のものを用い、さらにその基油に特定の化合物複数種を含有させることにより、良好なミスト供給性を有し、しかも優れた摩擦特性及び耐摩耗性を備えた潤滑油組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明に係るミスト潤滑油組成物は、鉱油を基油とし、
（Ａ）芳香族リン酸エステル
（Ｂ）アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛及び鉛の中から選ばれる少なくとも１種の金属の有機酸塩
並びに
（Ｃ）カルボン酸及び／又はそのエステル
を含有してなるものである。
【０００５】
【発明の実施の態様】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、基油として使用される鉱油はその種類を問わない。基油として使用可能な鉱油の代表例を示せば、原油を常圧蒸留および減圧蒸留して得られた潤滑油留分に対して、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の１種もしくは２種以上の精製手段を適宜組み合わせて適用して得られるパラフィン系またはナフテン系等の鉱油を挙げることができる。
基油である鉱油の粘度には、格別の限定はないが、一般的には、ミスト発生器の供給性に優れる点から、４０℃における動粘度が８００ｍｍ２／ｓ以下であるものが好ましく、５００ｍｍ２／ｓ以下であるものがより好ましい。
【０００６】
本発明のミスト潤滑油組成物における（Ａ）成分は、芳香族リン酸エステルであって、トリアリールホスフェート、ジアリールホスフェート及びモノアリールホスフェートが、本発明で言う芳香族リン酸エステルの代表例である。この中では、トリアリールホスフェートが最も好ましく、次いでジアリールホスフェートが好ましい。
トリアリールホスフェートとしては、下記の一般式（１）で表される化合物が好ましく用いられる。
【化１】
0004335385.tif 000002
一般式（１）式において、Ａｒ1、Ａｒ2及びＡｒ3は、それぞれ個別に、フェニル基、ナフチル基又は炭素数７〜１８のアルキルアリール基を示し、Ｘ1、Ｘ2、Ｘ3及びＸ4は、それぞれ個別に、酸素原子又は硫黄原子を示す。
炭素数７〜１８のアルキルアリール基には、トリル基（メチル基のベンゼン環への結合位置は任意である）、キシリル基（各メチル基のベンゼン環への結合位置は任意である）、エチルフェニル基（エチル基のベンゼン環への結合位置は任意である）、メチルエチルフェニル基（メチル基とエチル基のベンゼン環への結合位置は任意である）、ジエチルフェニル基（各エチル基のベンゼン環への結合位置は任意である）や、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、ペンチルフェニル基、ヘキシルフェニル基、ヘプチルフェニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェニル基、デシルフェニル基、ウンデシルフェニル基、ドデシルフェニル基等の炭素数９〜１８のモノアルキルフェニル基（アルキル基は直鎖状でも分枝状でも良く、またアルキル基のベンゼン環への結合位置も任意である）等が包含される。
一般式（１）で示されるトリアリールホスフェートの中でも、ミスト潤滑油組成物により優れた耐摩耗性を与えることができる点で、Ａｒ1、Ａｒ2及びＡｒ3がそれぞれ個別に、フェニル基又は炭素数７〜１０のアルキルアリール基であり、Ｘ1、Ｘ2、Ｘ3及びＸ4が酸素原子であるトリアリールホスフェートが好ましい。この種の好ましいトリアリールホスフェートを具体的に示せば、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、モノクレジルジフェニルホスフェート、ジクレジルモノフェニルホスフェート、トリフェニルチオホスフェート、トリクレジルチオホスフェート、モノクレジルジフェニルチオホスフェート、ジクレジルモノフェニルチオホスフェート又はこれらの混合物等が例示でき、これらの中でもトリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、モノクレジルジフェニルホスフェート、ジクレジルモノフェニルホスフェート又はこれらの混合物等が特に好ましい。
【０００７】
ジアリールホスフェートとしては、下記の一般式（２）で表される化合物が、またモノアリールホスフェートとしては、下記の一般式（３）で表される化合物がそれぞれ好ましく用いられる。
【化２】
0004335385.tif 000003
一般式（２）及び（３）において、Ａｒ4、Ａｒ5及びＡｒ6は、それぞれ個別にフェニル基、ナフチル基又は炭素数７〜１８のアルキルアリール基を示し、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、それぞれ個別に炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基又は脂環族炭化水素基を示し、Ｘ1、Ｘ2、Ｘ3及びＸ4は、それぞれ個別に酸素原子又は硫黄原子を示す。
炭素数７〜１８のアルキルアリール基としては、一般式（１）について先に示したアルキルアリール基を例示することができる。
炭素数１〜２４の脂肪族炭化水素基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、直鎖又は分枝のペンチル基、直鎖又は分枝のヘキシル基、直鎖又は分枝のヘプチル基、直鎖又は分枝のオクチル基、直鎖又は分枝のノニル基、直鎖又は分枝のデシル基、直鎖又は分枝のウンデシル基、直鎖又は分枝のドデシル基、直鎖又は分枝のトリデシル基、直鎖又は分枝のテトラデシル基、直鎖又は分枝のペンタデシル基、直鎖又は分枝のヘキサデシル基、直鎖又は分枝のヘプタデシル基、直鎖又は分枝のオクタデシル基、直鎖又は分枝のノナデシル基、直鎖又は分枝のイコシル基、直鎖又は分枝のヘンイコサシル基、直鎖又は分枝のドコシル基、直鎖又は分枝のトリコシル基、直鎖又は分枝のテトラコシル基などの各アルキル基；ビニル基、直鎖又は分枝のプロペニル基、直鎖又は分枝のブテニル基、直鎖又は分枝のペンテニル基、直鎖又は分枝のヘキセニル基、直鎖又は分枝のヘプテニル基、直鎖又は分枝のオクテニル基、直鎖又は分枝のノネニル基、直鎖又は分枝のデセニル基、直鎖又は分枝のウンデセニル基、直鎖又は分枝のドデセニル基、直鎖又は分枝のトリデセニル基、直鎖又は分枝のテトラデセニル基、直鎖又は分枝のヘキサデセニル基、直鎖又は分枝のヘプタデセニル基、直鎖又は分枝のオクタデセニル基、直鎖又は分枝のノナデセニル基、直鎖又は分枝のイコセニル基、直鎖又は分枝のヘンエイコセニル基、直鎖又は分枝のドコセニル基、直鎖又は分枝のテトラコセニル基などの各アルケニル基が例示できる。
また、脂環族炭化水素基としては、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基などのシクロアルキル基；メチルシクロペンチル基、ジメチルシクロペンチル基（全ての構造異性体を含む）、メチルエチルシクロペンチル基（全ての構造異性体を含む）、ジエチルシクロペンチル基（全ての構造異性体を含む）、メチルシクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基（全ての構造異性体を含む）、メチルエチルシクロヘキシル基（全ての構造異性体を含む）、ジエチルシクロヘキシル基（全ての構造異性体を含む）、メチルシクロヘプチル基、ジメチルシクロヘプチル基（全ての構造異性体を含む）、メチルエチルシクロヘプチル基（全ての構造異性体を含む）、ジエチルシクロヘプチル基（全ての構造異性体を含む）などの各アルキルシクロアルキル基が例示できる。
そして、一般式（２）で表されるジアリールホスフェートの具体例としては、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェートを、また一般式（３）で表されるモノアリールホスフェートの具体例としては、ジ（２−エチルヘキシル）モノフェニルホスフェートを挙げることができる。
本発明のミスト潤滑油組成物における（Ａ）成分の含有量は任意であるが、その上限値は、組成物全量基準で、好ましくは１０質量％、より好ましくは７質量％、さらに好ましくは５質量％、最も好ましくは２質量％であり、一方、その下限値は、組成物全量基準で、好ましくは０．０１質量％、より好ましくは０．０２質量％、さらに好ましくは０．０５質量％、最も好ましくは０．１質量％である。
（Ａ）成分の含有量が１０質量％を越えても、含有量に見合うだけの各種性能のさらなる向上効果はみられず、また貯蔵安定性が悪くなる恐れがある。一方、（Ａ）成分の含有量が０．０１質量％に満たない場合は、その添加効果が見られず、ミスト潤滑油組成物のミスト供給性、摩擦特性、耐摩耗性が悪化する恐れがある。
【０００８】
本発明の（Ｂ）成分はアルカリ金属、アルカリ土類金族、亜鉛及び鉛の中から選ばれる少なくとも１種の金属の有機酸塩である。
アルカリ金属としては、例えば、ナトリウム及びカリウム等が挙げられ、アルカリ土類金属としては、例えば、マグネシウム、カルシウム及びバリウム等が挙げられるが、アルカリ金属並びにアルカリ土類金属の中では、アルカリ土類金属が好ましい。
（Ｂ）成分である有機酸塩の代表例は、（Ｂ−１）スルフォネート、（Ｂ−２）フェネート及び（Ｂ−３）サリシレートであって、これらはもちろん混合使用することができる。
（Ｂ−１）スルフォネートとしては、分子量１００〜１５００、好ましくは２００〜７００のアルキル芳香族化合物を、スルフォン化することによって得られるアルキル芳香族スルフォン酸と、アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛又は鉛の塩基（酸化物や水酸化物）とを反応させて得られる、いわゆる中性スルフォネート；中性スルフォネートと、過剰のアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛又は鉛の塩や塩基（酸化物や水酸化物）を水の存在下で加熱することにより得られる、いわゆる塩基性スルフォネート；炭酸ガスの存在下で中性スルフォネートをアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛又は鉛の塩基（酸化物や水酸化物）と反応させることにより得られる、いわゆる炭酸塩過塩基性（超塩基性）スルフォネート；中性スルフォネートを、アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛又は鉛の塩基（酸化物や水酸化物）並びにホウ酸又は無水ホウ酸等のホウ酸化合物と反応させたり、又は炭酸塩過塩基性（超塩基性）スルフォネートと、ホウ酸又は無水ホウ酸等のホウ酸化合物を反応させることによって製造される、いわゆるホウ酸塩過塩基性（超塩基性）スルフォネート；及びこれらの混合物等が挙げられる。
上記の中性スルフォネートを得る際に使用されるアルキル芳香族スルフォン酸としては、いわゆる石油スルフォン酸や合成スルフォン酸等が例示できる。ここでいう石油スルフォン酸としては、一般に鉱油の潤滑油留分のアルキル芳香族化合物をスルフォン化したものやホワイトオイル製造時に副生する、いわゆるマホガニー酸等があり、また合成スルフォン酸としては、例えば、洗剤の原料となるアルキルベンゼン製造プラントから副生したり、ポリオレフィンをベンゼンにアルキル化することにより得られる、直鎖状や分枝状のアルキル基を有するアルキルベンゼンをスルフォン化したもの、あるいはジノニルナフタレン等のアルキルナフタレンをスルフォン化したもの等がある。アルキル芳香族化合物をスルフォン化する際のスルフォン化剤には特に制限はないが、通常、発煙硫酸や無水硫酸が用いられる。
【０００９】
（Ｂ−２）フェネートとしては、例えば、炭素数４〜２０のアルキル基を１〜２個有するアルキルフェノールと、アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛又は鉛の塩基（酸化物や水酸化物）とを、元素イオウの存在下又は不存在下で反応させることにより得られる中性フェネート；中性フェネートと、過剰のアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛又は鉛の塩や塩基（酸化物や水酸化物）を水の存在下で加熱することにより得られる、いわゆる塩基性フェネート；炭酸ガスの存在下で中性フェネートをアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛又は鉛の塩基（酸化物や水酸化物）と反応させることにより得られる、いわゆる炭酸塩過塩基性（超塩基性）フェネート；中性フェネートをアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛又は鉛の塩基（酸化物や水酸化物）並びにホウ酸又は無水ホウ酸等のホウ酸化合物と反応させたり、又は炭酸塩過塩基性（超塩基性）フェネートとホウ酸又は無水ホウ酸等のホウ酸化合物とを反応させることによって製造される、いわゆるホウ酸塩過塩基性（超塩基性）フェネート；及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００１０】
（Ｂ−３）サリシレートとしては、例えば、炭素数４〜２０のアルキル基を１〜２個有するアルキルサリチル酸と、アルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛又は鉛の塩基（酸化物や水酸化物）とを、元素イオウの存在下又は不存在下で反応させることにより得られる中性サリシレート；中性サリシレートと、過剰のアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛又は鉛の塩や塩基（酸化物や水酸化物）を水の存在下で加熱することにより得られる、いわゆる塩基性サリシレート；炭酸ガスの存在下で中性サリシレートをアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛又は鉛の塩基（酸化物や水酸化物）と反応させることにより得られる、いわゆる炭酸塩過塩基性（超塩基性）サリシレート；中性サリシレートをアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛又は鉛の塩基（酸化物や水酸化物）並びにホウ酸又は無水ホウ酸等のホウ酸化合物と反応させたり、又は炭酸塩過塩基性（超塩基性）金属サリシレートとホウ酸又は無水ホウ酸等のホウ酸化合物を反応させることによって製造される、いわゆるホウ酸塩過塩基性（超塩基性）サリシレート；及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００１１】
（Ｂ）成分に使用される有機酸塩の全塩基価は任意であるが、通常は、全塩基価が好ましくは０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは０〜４５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるのものが用いられる。なお、本発明でいう全塩基価とは、ＪＩＳ  Ｋ  ２５０１−１９９２「石油製品及び潤滑油−中和試験方法」に準拠して測定される塩酸法による全塩基価を意味している。
（Ｂ）成分には、上記した有機酸塩の１種又は２種以上が使用できる。
本発明のミスト潤滑油組成物における（Ｂ）成分の含有量は任意であるが、その上限値は、組成物全量基準で、好ましくは２０質量％、より好ましくは１０質量％、さらに好ましくは５質量％、最も好ましくは３質量％であり、一方、その下限値は、組成物全量基準で、好ましくは０．０１質量％、より好ましくは０．０５質量％、さらに好ましくは０．１質量％、最も好ましくは０．２質量％である。（Ｂ）成分の含有量が２０質量％を越えても、含有量に見合うだけの各種性能のさらなる向上効果はみられず、また貯蔵安定性が悪くなる恐れがある。一方、（Ｂ）成分の含有量が０．０１質量％に満たない場合は、その添加効果が見られず、ミスト潤滑油組成物のミスト供給性、摩擦特性、耐摩耗性が悪化する恐れがある。
【００１２】
本発明の（Ｃ）成分は、カルボン酸及び／又はカルボン酸エステルである。
ここで言うカルボン酸には、分子内にカルボキシル基を１つ有するモノカルボン酸と、２つ以上有するポリカルボン酸とが包含される。
モノカルボン酸としては、通常、炭素数６〜２４の脂肪酸が用いられる。この脂肪酸は直鎖状でも分枝状でもよく、また飽和脂肪酸であっても不飽和脂肪酸であってもよい。炭素数６〜２４の脂肪酸の具体例としては、例えば、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、ノナデカン酸、イコサン酸、ヘンイコサン酸、ドコサン酸、トリコサン酸、テトラコサン酸等の飽和脂肪酸（これら飽和脂肪酸は直鎖状でも分枝状でも良い）、ヘキセン酸、ヘプテン酸、オクテン酸、ノネン酸、デセン酸、ウンデセン酸、ドデセン酸、トリデセン酸、テトラデセン酸、ペンタデセン酸、ヘキサデセン酸、ヘプタデセン酸、オクタデセン酸、ノナデセン酸、イコセン酸、ヘンイコセン酸、ドコセン酸、トリコセン酸、テトラコセン酸等の不飽和脂肪酸（これら不飽和脂肪酸は直鎖状でも分枝状でも良く、二重結合の位置も任意である）等が挙げられる。
芳香族モノカルボン酸としては安息香酸が挙げられる。
ポリカルボン酸としては、炭素数２〜１０の脂肪族ジカルボン酸又は炭素数８〜１１の芳香族ポリカルボン酸が好ましく用いられる。炭素数２〜１０の脂肪族ジカルボン酸には、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スバリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、メチルマロン酸、エチルマロン酸、ジメチルマロン酸、メチルコハク酸、２，２−ジメチルコハク酸、２，３−ジメチルコハク酸、２−エチル−２−メチルコハク酸、２−メチルグルタル酸、３−メチルグルタル酸、３−メチルアジピン酸等の飽和脂肪族ジカルボン酸と、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸等の不飽和脂肪族ジカルボン酸が包含される。また、炭素数８〜１１の芳香族ポリカルボン酸には、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸等が包含される。
【００１３】
（Ｃ）成分として使用できるカルボン酸エステルは、上記したカルボン酸と、アルコール及び／又はフェノールからなるエステルである。
カルボン酸と共にエステルを構成するアルコールは、１価アルコール及び２価以上の多価アルコールのいずれでもよい。１価アルコールとしては、通常、炭素数１〜２４のアルコールが使用でき、その具体例には、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール、ノナデカノール、イコセノール、ヘンイコセノール、ドコセノール、トリコセノール、テトラコセノール等の飽和アルコール（炭化水素鎖は直鎖状でも分枝状でも良い）等が挙げられる。
多価アルコールとしては、２〜１０価のものが好ましく用いられ、その具体例には、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール（エチレングリコールの３〜１５量体）、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール（プロピレングリコールの３〜１５量体）、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，２−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール等の２価アルコール；グリセリン、ポリグリセリン（グリセリンの２〜８量体、例えばジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン等）、トリメチロールアルカン（トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン等）及びこれらの２〜８量体、ペンタエリスリトール及びこれらの２〜４量体、１，２，４−ブタントリオール、１，３，５−ペンタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，３，４−ブタンテトロール、ソルビトール、ソルビタン、ソルビトールグリセリン縮合物、アドニトール、アラビトール、キシリトール、マンニトール等の多価アルコール；キシロース、アラビノース、リボース、ラムノース、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース、ソルボース、セロビオース、マルトース、イソマルトース、トレハロース、シュクロース等の糖類が挙げることができる。
また、カルボン酸と共にエステルを構成するフェノールとしては、通常、炭素数６〜１２のものが用いられ、具体的には例えば、フェノールや、メチルフェノール（別名クレゾール）、エチルフェノール、ジメチルフェノール、プロピルフェノール、エチルメチルフェノール、トリメチルフェノール、ブチルフェノール、ペンチルフェノール、ヘキシルフェノール等のアルキルフェノール（アルキル基は直鎖状でも分枝状でも良く、またベンゼン環への結合位置も任意である）が使用される。
なお、カルボン酸と共にエステルを構成するアルコールが、多価アルコールである場合、（Ｃ）成分として使用されるカルボン酸エステルは、多価アルコールの水酸基全てがエステル化された完全エステルであっても、エステル化されていない水酸基が残る部分エステルであっても差し支えないが、完全エステルであることが好ましい。そして、上記完全エステル及び部分エステルのカルボン酸部分は、単一種のカルボン酸でもよく、２種以上のカルボン酸でもよい。
また、アルコール又はフェノールと共にエステルを構成するカルボン酸が、ポリカルボン酸である場合、（Ｃ）成分として使用されるカルボン酸エステルは、ポリカルボン酸のカルボキシル基全てがエステル化されてた完全エステルであっても、エステル化されていないカルボキシル基が残る部分エステルであっても差し支えないが、完全エステルであることが好ましい。そして、この場合の完全エステル及び部分エステルのアルコール部分は、単一種のアルコールでもよく、２種のアルコールでもよい。
本発明の（Ｃ）成分としては、上記したカルボン酸及びカルボン酸エステルの中から選ばれる１種又は２種以上の化合物が使用可能である。
本発明のミスト潤滑油組成物における（Ｃ）成分の含有量は任意であるが、その上限値は、組成物全量基準で、好ましくは２０質量％、より好ましくは１０質量％、さらに好ましくは  ５質量％、最も好ましくは３質量％であり、一方、その下限値は、組成物全量基準で、好ましくは０．０１質量％、より好ましくは０．０５質量％、さらに好ましくは０．１質量％である。（Ｃ）成分の含有量が２０質量％を越えても、含有量に見合うだけの各種性能のさらなる向上効果はみられず、また貯蔵安定性が悪くなる恐れがある。一方、（Ｃ）成分の含有量が０．０１質量％に満たない場合は、その添加効果が見られず、ミスト潤滑油組成物のミスト供給性、摩擦特性、耐摩耗性が悪化する恐れがある。
【００１４】
本発明によれば、基油となる鉱油に（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の３成分を含有させることにより、ミスト供給性、摩擦特性並びに耐摩耗性が改善されたミスト潤滑油組成物を得ることができる。
本発明のミスト潤滑油組成物には、必要に応じて、その他の各種添加剤を１種又は２種以上配合することができ、これによりミスト潤滑油組成物の優れた性質を一段と向上させることができる。
このような任意添加剤としては、ポリサルファイド、硫化オレフィン及び硫化エステル等の焼付き防止剤、ベンゾトリアゾールやアルキルチアジアゾール等の金属不活性化剤；シリコーン油、フルオロシリコン油等の消泡剤；エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドの縮合生成物等の抗乳化剤；ポリメタクリレート等の流動点降下剤；ポリメタクリレート、ポリブテン、ポリアルキルスチレン、オレフィンコポリマー、スチレン−ジエンコポリマー、スチレン−無水マレイン酸コポリマー等の粘度指数向上剤等が挙げられる。任意添加剤の配合量は、適宜選ぶことができるが、通常は任意添加剤の合計量が、組成物全量基準で１５質量％以下であることが好ましい。
本発明の潤滑油組成物は、工作機械のミスト潤滑システム用潤滑油等として好ましく用いることができるほか、工作機械以外の用途、例えば、各種機械のギヤ、軸受け、コンプレッサー等において、ミスト潤滑システムにより供給される工業用ギヤ油、軸受け油、コンプレッサー油等にも適用可能である。
【００１５】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明の内容をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【実施例１〜６及び比較例１〜６】
表１に示す組成により本発明に係るミスト潤滑油組成物と、比較のためのミスト潤滑油組成物を調製した。
なお、実施例及び比較例で用いた各成分は以下の通りである。
基油
基油１：パラフィン系溶剤精製鉱油（動粘度２２ｍｍ2／ｓ（＠４０℃））
（Ａ）成分
Ａ１：トリクレジルホスフェート
Ａ２：モノクレジルジフェニルホスフェート
（Ｂ）成分
Ｂ１：炭酸カルシウム過塩基性カルシウムサリシレート
（全塩基価(塩酸法)１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
Ｂ２：中性カルシウムスルホネート（全塩基価(塩酸法)０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
（Ｃ）成分
Ｃ１：オレイン酸
Ｃ２：ブチルステアレート
Ｃ３：グリセリントリオレエート
以下に示す試験方法によりそれぞれの潤滑油組成物の溶解性、摩擦特性、耐摩耗性及びミスト性を評価した。結果を表１に示す。
［評価試験方法］
摩擦特性：バウデン試験
摩擦特性の試験装置として、市販のバウデン−レーベン摩擦試験機をball on plateに改良したものを用いた。図１に試験機の概略図を示す。本試験機は、水平方向に往復動する試料台に摺動部材を固定し、ホルダーに固定された鋼球を上部から摺動部材に圧着できる構成にある。摺動部材が固定されている試料台を水平方向に往復動させ、鋼球のホルダーに接続したストレインゲージ式荷重検出器で摩擦力を測定、記録計で記録する。圧着荷重は、分銅を選択することにより変更が可能であり、試料台の水平移動速度も無段階に設定可能である。
試料油の供給方法は、試験前に試料油を摺動部材と鋼球の間に０．５ｍｌ滴下する方法を採った。
なお、試験条件は水平移動速度０．５ｍｍ／ｓ、荷重１ｋｇｆとし、鋼球には高炭素クロム軸受鋼（ＪＩＳ  Ｇ  ４８０５  ＳＵＪ２）を、摺動部材には機械構造用炭素鋼（ＪＩＳ  Ｇ  ４０５１  Ｓ３０Ｃ）を用いた。
耐摩耗性：ＦＡＬＥＸ摩耗試験
ＦＡＬＥＸ摩耗試験は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ３２３３−９３
”Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ  ｏｆ  Ｅｘｔｒｅａｍ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆＦｌｕｉｄ  Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ  （Ｆａｌｅｘ  Ｐｉｎ  Ｖｅｅ  Ｂｌｏｃｋ  Ｍｅｔｈｏｄｓ）”に規定する試験機を、摩耗量測定のために改良した試験機を用いて試験を方法で行った。
なお、ピン（ジャーナル）は外径６．３５ｍｍ（１／４インチ）、長さ３１．７５ｍｍ（１・１／４インチ）の鋼製ピン（ジャーナル）を、Ｖ型ブロックには角度９６度の鋼製Ｖ型ブロックを用いた。
試験条件は回転数１５００ｒｐｍ、Ｄｉｒｅｃｔ  Ｌｏａｄ５０ｌｂｓ、試験時間２４時間で行った。
ミスト性：ミスト試験
ミスト試験機の概要を図２に示した。試験機にはアレマイト社製のＭＣ−４３ＴＡ型を用い、ミストを発生させるためのミスト圧には５０ｍｍＡｑと２００ｍｍＡｑの２条件を選定した。また、試料油温度は４０℃、試験時間は６時間とした。
ミスト潤滑では潤滑油が途中の管内で凝集せずに、ミスト発生器から比較的遠い潤滑箇所にも供給できることが要求されるため、次式で示したミストボックス凝集率を算出した。
ミストボックス凝集率[％]＝（ミストボックス凝集量）/（ミスト発生量）×100
【００１６】
【表１】
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【００１７】
表１から本発明のミスト潤滑油組成物（実施例１〜５）は、比較例１〜６の組成物に比較して、ミスト供給性、摩擦特性及び耐摩耗性に大きく優れるという良好な性能を兼ね備えていることがわかる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明のミスト潤滑油組成物は、機械摺動部分へのミスト供給性に優れるばかりでなく、摩擦特性や耐摩耗性に優れているため、これを使用すれば各種工作機械の長寿命化が図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バウデン−レーベン摩擦試験機の概略図
【図２】ミスト試験機の概要図
【図１】
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【図２】
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