(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物の処理方法であって、
前記有機物を所定の循環流路で循環しつつ水熱反応処理して該有機物を含む液状体を生成するとともに、該循環流路に設けた第１固液分離装置で前記液状体を液相と該液相より固形分が多い固相とに分離し、
前記第１固液分離装置で分離された前記液相のほぼ全てを前記循環流路に戻すとともに、前記第１固液分離装置で分離された前記固相を前記循環流路より排出流路に連続的に抜き出し、
前記抜き出した固相を、前記排出流路に接続可能な第１流路に配置された第２固液分離装置、及び前記排出流路に接続可能な第２流路に配置された第３固液分離装置のいずれか一方に選択的に供給し、
前記第２固液分離装置及び前記第３固液分離装置の一方に前記固相を供給しているときに、他方をメンテナンスすることを特徴とする有機物の処理方法。
【請求項２】
有機物の処理装置であって、
循環流路を有し、前記有機物を該循環流路で循環しつつ水熱反応処理して前記有機物を含む液状体を生成する水熱反応処理部と、
前記循環流路に設けられ、前記液状体を液相と該液相より固形分が多い固相とに分離し、分離された前記液相のほぼ全てが前記循環流路に戻されるように設定されている第１固液分離装置と、
前記第１固液分離装置で分離された前記固相を前記循環流路の外部に連続的に排出する排出流路と、
前記排出流路に接続可能な第１流路に配置され、前記排出流路からの前記固相を固液分離する第２固液分離装置と、
前記排出流路に接続可能な第２流路に配置され、前記排出流路からの前記固相を固液分離する第３固液分離装置と、
前記排出流路からの固相が前記第２固液分離装置及び前記第３固液分離装置のいずれか一方に選択的に供給されるように、流路を切替える弁と、を備え、
前記第２固液分離装置及び前記第３固液分離装置の一方に前記固相を供給しているときに、他方への前記固相の供給を停止することを特徴とする有機物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機物を水熱反応処理する処理方法及び処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、有機廃棄物を水熱反応処理して液状化し、減容化する試みがなされている。水熱反応処理は、水の臨界点（温度３７５℃、圧力２２ＭＰａ）より低い亜臨界水により処理対象物を分解処理するものである。水熱反応処理は、超臨界水反応処理に比べ、設備や所要エネルギーの面で有利であるため、ダイオキシンのような難分解物質以外の例えば動植物性残渣といった有機物を処理する際に用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、水熱反応処理装置を用いて有機物を水熱反応処理する際、有機物スラリー中の懸濁物質や反応により生成する残渣、無機固形分等が反応装置内に付着・堆積するおそれがある。すると、反応装置が閉塞し、安定した処理を行えなくなる。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、反応装置内に有機物スラリーに含まれる懸濁物質や反応残渣を反応装置から迅速に抜き出し、装置内部での閉塞を防止できる有機物の処理方法及び処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明の有機物の処理方法は、有機物の処理方法であって、前記有機物を所定の循環流路で循環しつつ水熱反応処理して該有機物を含む液状体を生成するとともに、該循環流路に設けた固液分離装置で前記液状体を液相と該液相より固形分が多い固相とに分離し、前記固液分離装置で分離された前記液相のほぼ全てを前記循環流路に戻すとともに、前記固液分離装置で分離された前記固相を前記循環流路より連続的に抜き出すことを特徴とする。
【０００６】
本発明の有機物の処理装置は、有機物の処理装置であって、循環流路を有し、前記有機物を該循環流路で循環しつつ水熱反応処理して前記有機物を含む液状体を生成する水熱反応処理部と、前記循環流路に設けられ、前記液状体を液相と該液相より固形分が多い固相とに分離する固液分離装置と、前記固液分離装置で分離された前記固相を前記循環流路の外部に連続的に排出する排出流路とを備え、前記固液分離装置で分離された前記液相のほぼ全てが前記循環流路に戻されるように設定されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、有機物を循環流路で循環しつつ所定の温度及び圧力条件下で水熱反応処理することにより、有機物を液状体に変換できる。そして、この液状体を循環流路で固液分離し、分離された固相を循環流路から抜き出すことによって、この固相中には懸濁物質や液状化しないで残った無機物等の残渣が多く含まれているので、循環流路に懸濁物質や残渣を長期間停滞させることがない。したがって、循環流路が前記懸濁物質や残渣により閉塞されるおそれを低減できるので、安定した水熱反応処理を行うことができる。そして、固液分離された液相は循環流路に全て戻されるので、この液相中に含まれている固形分を循環流路で液状化することができる。
【０００８】
本発明の有機物の処理方法において、前記抜き出した固相を第２の固液分離装置で固液分離する構成が採用される。これにより、液体成分を含んでいる固相を第２の固液分離装置で更に固液分離することができ、生成された液相及び固相に対して所定の処理を行うことにより、これらを有効利用できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の有機物の処理方法及び処理装置について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の有機物の処理装置の一実施形態を示す概略構成図である。図１において、処理装置Ｓは、循環流路２を有し、有機物を含むスラリーを循環流路２で循環しつつ所定の温度及び圧力条件下で水熱反応処理して有機物を含む液状体を生成する水熱反応処理部１と、循環流路２に設けられ、液状体を固液分離する固液分離装置３とを備えている。水熱反応処理により液状体となった有機物は、循環流路２に設けられているポンプＰで固液分離装置３を含む循環流路２を循環する。有機物スラリーは循環流路２の途中から連続的に循環流路２に対して供給される。
【００１０】
固液分離装置３は、例えば重力沈降槽や液体サイクロン型分離器により構成されており、循環流路２を流れる液状体を液相と固相とに分離する。固液分離装置３により分離された液相には僅かに固形分が含まれており、これらは全て循環流路２に戻されるように設定されている。一方、固液分離装置３により分離された固相は液相より固形分を多く含んでおり、固相に含まれる固形分は、Ｃａ、Ｓｉ、及び各種金属等の無機固形分、あるいは水熱反応により生成される残渣、懸濁物質等である。
【００１１】
固液分離装置３で分離された固相は、排出流路４を通って循環流路２の外部に排出される。このとき、固相は循環流路２の外部に連続的に排出される。固形分を多く含んだ固相が循環流路２の外部に連続的に排出されることにより、循環流路２に前記固形分が付着・堆積することによって循環流路２が閉塞されるおそれが低減されている。
【００１２】
排出流路４には冷却装置５が設けられている。冷却装置５は排出流路４を流れる固相を冷却水で冷却する。排出流路４は途中から第１流路６と第２流路７とに分岐する。第１流路６には、抜き出された固相を固液分離する固液分離装置（第２の固形分離装置）８が設けられており、この固液分離装置８で分離された固相は貯蔵槽９に貯蔵され、その後、濃縮等の所定の処理を施される。第２流路７にも、抜き出された固相を固液分離する固液分離装置（第２の固形分離装置）１０が設けられており、この固液分離装置１０で分離された固相は貯蔵槽１１に貯蔵され、その後、濃縮等の所定の処理を施される。所定の処理を施されることにより、これら固相は例えば燃料等に変換されたり、含まれる無機物や金属を取り出して、有効利用される。固液分離装置８，１０は、重力沈降槽、液体サイクロン型分離器、あるいは濾過フィルタにより構成されている。
【００１３】
ここで、第１流路６には弁６ａが、第２流路７には弁７ａが設けられており、これら弁６ａ、７ａを駆動することにより流路が切り替えられ、排出流路４からの固相は、固液分離装置８と固液分離装置１０とのいずれか一方に選択的に供給される。このように、固液分離装置を２系統設けることにより、２つある固液分離装置のうち、いずれか１つを使用中に残りの１つをメンテナンスする等の所定の処理を行うことができる。
【００１４】
また、固液分離装置８で分離された液相は第３流路１２を通って気液分離装置１３に供給され、一方、固液分離装置１０で分離された液相は第４流路１４を通って気液分離装置１３に供給される。気液分離装置１３で分離された液相は、例えば酸化処理等の所定の処理を施され、気液分離装置１３で分離された気相は、凝縮装置１５に供給される。凝縮装置１５は気液分離装置１３からの気相に含まれている液体成分を凝縮し、気液分離装置１３で分離された液相と合流させる。
【００１５】
上述した処理装置Ｓを用いて有機物（有機廃棄物）を処理する際には、有機物を循環流路２で循環しつつ所定の温度及び圧力条件下で水熱反応処理し、有機物を含む液状体を生成する。ここで、前記所定の温度及び圧力は、処理対象である有機物に応じて適宜設定される。
【００１６】
そして、循環流路２で生成された液状体は、循環流路２に設けられている固液分離装置３で液相と固相とに分離される。分離された液相の全ては循環流路２に戻され、一方、固相は排出流路４を介して循環流路２の外部に連続的に抜き出される。循環流路２に戻された液相のうち、僅かに含まれている固形分は水熱反応処理されて液状化される。一方、固形分を多く含んだ固相は、循環流路２の外部に排出される。
【００１７】
以上説明したように、有機物を循環流路２で循環しつつ水熱反応処理して液状体に変換し、この液状体を循環流路２の途中に設けられた固液分離装置３で固液分離し、分離された固相を循環流路２の外部に連続的に抜き出すことにより、懸濁物質や液状化しないで残った無機物等の残渣を多く含んでいる固相を循環流路２から迅速に抜き出すことができるので、循環流路２に懸濁物質や残渣を長期間停滞させることがない。したがって、循環流路２が前記懸濁物質や残渣により閉塞されるおそれを低減できるので、安定した水熱反応処理を行うことができる。また、固液分離された液相は循環流路２に全て戻されるので、この液相中に含まれている固形分を循環流路で液状化することができ、固形分を効率良く処理できる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、有機物を循環流路で循環しつつ水熱反応処理して液状体とし、この液状体を循環流路で固液分離し、分離された固相を循環流路から抜き出すことにより、循環流路に懸濁物質や残渣が長期間停滞するのを抑えることができる。したがって、循環流路が前記懸濁物質や残渣により閉塞されるおそれを低減できるので、安定した水熱反応処理を行うことができる。そして、固液分離された液相は循環流路に全て戻されるので、この液相中に含まれている固形分を循環流路で液状化することができ、効率良い処理を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の有機物の処理装置の一実施形態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１    水熱反応処理部
２    循環流路
３    固液分離装置
４    排出流路
８    固液分離装置（第２の固液分離装置）
１０    固液分離装置（第２の固液分離装置）
Ｓ    処理装置
【図１】
0004348898.tif 000002