(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
手提げ部付き包装袋を形成するように構成されて成る巻き取られた包装用袋材の製造方法であって、手提げ部（１２）を形成する手提げ用テープ（３）が、間欠的に供給される樹脂フィルムからなる表面シート（１）と裏面シート（２）の送り停止の間に、これらの表裏シート（１）（２）と直交方向にこれらの表裏シート（１）（２）の間に供給され、これらの表裏シート（１）（２）のいずれか一方に仮融着されて、これらの表裏シート（１）（２）と同幅の長さに切断され、前記表面シート（１）と裏面シート（２）が両側部（ａ、ｂ）において互いに熱融着されて第１熱融着部（４）が形成されることにより、長尺の扁平なチューブ状の母材（５）が形成され、そして、各手提げ用テープ（３）の両端に表面シート（１）と裏面シート（２）がそれぞれ融着した第２熱融着部（６，６）が形成され、その両端の第２熱融着部（６，６）間に非融着部（７）が形成され、さらに、前記母材（５）を横断して前記表面シート（１）と裏面シート（２）を互いに接合する第３熱融着部（８）が各手提げ用テープ（３）の一側縁に沿って形成されてロールとして巻き取られ、前記母材（５）を前記手提げ用テープ（３）の他側縁に沿った指定位置で前記母材（５）の長さ方向と直交して切り離したときに前記非融着部（７）の手提げ用テープ（３）が表面シート（１）と裏面シート（２）間から外部に引き出し可能となっており、前記指定位置で母材（５）を切断し、切断端近傍で前記表面シート（１）と裏面シート（２）間を熱封緘して手提げ部付き包装袋を形成するように構成されて成る巻き取られた包装用袋材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、米袋などとして用いる包装用袋材の製造方法、詳しくは、手提げ部付きの包装袋を構成でき、しかも、ロール巻きした袋材を巻き戻しながら供給して自動計量・充填包装機による連続袋詰めを行うことができる包装用袋材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
米などの被包装物を密封又は密封に近い状態にして収納できる包装袋の中に、手提げ部が設けられたものがある。そのような包装袋は、例えば、下記特許文献１，２に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、チューブ状フィルムによって作られる袋で、上部が２枚重ねの状態にして封緘され、その封緘部に手の平を挿入可能な孔をあけて手提げ部を構成した包装袋と、上端の開口縁に別部材の取っ手を取り付けた包装袋が共に従来技術として開示され、また、プラスチックフィルムを谷折りしてまちを形成し、そのまちに２つ折りした取っ手用フィルムを挿入して袋の天部となし、それを袋の上部に設けた帯状部の下部にヒートシールして取り付けた包装袋が発明品として開示されている。
【０００４】
また、特許文献２は、本出願人が提案した包装袋であり、チューブ状のフィルムから作られる袋本体の上部に合成樹脂テープで構成される手提げ部を設け、その手提げ部の端部を袋本体の対向する内面間（２枚重ねにしたフィルム間）に挟んで熱接着したものになっている。
【特許文献１】特開平７−３２９９８８号公報
【特許文献２】特開２００５−２９１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
米などを包装する充填包装機は、枚葉型とロール型に大別される。特許文献１，２が開示している包装袋は、前者の枚葉型充填包装機用の単品の袋として提供されるものになっているので、ロール型の充填包装機には対応できず、被包装物の効率的な充填が望み難い。
【０００６】
ロールパッカーと称されるロール型の自動計量・充填包装機は、長尺の表面シートと裏面シートを重ね合わせた構造のチューブ状袋材をロール巻きして使用し、これを巻き戻しながら連続的に供給し、供給された袋材を袋の下縁となる部分を熱融着させて所定長さに切断し、さらに、秤量された被包装物を充填した後に袋の上縁を熱融着させて閉じるように構成されており、効率的な袋詰めが行える装置として知られている。このロールパッカーは、ロール巻きした袋材を連続的に供給することが可能であるが、特許文献１が開示している手提げ部（取っ手）付きの包装袋は、天部や底部があり、しかも、手提げ部が袋の上縁部に設けられていることから、袋が単品で取り扱う構造になり、ロールパッカーによる効率的な袋詰めが行えない。
【０００７】
特許文献２が開示している手提げ部付きの包装袋も、樹脂テープで構成される手提げ部を袋の上縁部に設けているので、複数の包装袋を長手方向に連ならせて供給することができず、特許文献１が開示している袋と同様にロールパッカーによる効率的な袋詰めが行えない。
【０００８】
この発明は、上記の不具合を解消するために、ロール巻きして巻き戻しながら連続的に供給して作業の効率化を図ることができる手提げ部付き包装用袋材の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、この発明においては、手提げ部付き包装袋を形成するように構成されて成る巻き取られた包装用袋材の製造方法であって、手提げ部を形成する手提げ用テープが、間欠的に供給される樹脂フィルムからなる表面シートと裏面シートの送り停止の間に、これらの表裏シートと直交方向にこれらの表裏シートの間に供給され、これらの表裏シートのいずれか一方に仮融着されて、これらの表裏シートと同幅の長さに切断され、前記表面シートと裏面シートが両側部において互いに熱融着されて第１熱融着部が形成されることにより、長尺の扁平なチューブ状の母材が形成され、そして、各手提げ用テープの両端に表面シートと裏面シートがそれぞれ融着した第２熱融着部が形成され、その両端の第２熱融着部間に非融着部が形成され、さらに、前記母材を横断して前記表面シートと裏面シートを互いに接合する第３熱融着部が各手提げ用テープの一側縁に沿って形成されてロールとして巻き取られ、
前記母材を前記手提げ用テープの他側縁に沿った指定位置で前記母材の長さ方向と直交して切り離したときに前記非融着部の手提げ用テープが表面シートと裏面シート間から外部に引き出し可能となっており、前記指定位置で母材を切断し、切断端近傍で前記表面シートと裏面シート間を熱封緘して手提げ部付き包装袋を形成するように構成されて成る巻き取られた包装用袋材の製造方法を提供する。
【００１０】
また、生の穀物などを収納する包装袋は、穀物の生体反応を妨げないようにする目的や、穀物から発生したガスや被包装物を袋詰めする時に混入する空気などを放出して袋が膨張、破裂しないようにする目的で空気孔を設けることがあるが、その空気孔が要求される場合には、母材の両側部における表面シートと裏面シートの接合を、熱融着部を設けて行い、この第１熱融着部の長手途中に非融着部を設けてその非融着部で被包装物のこぼれ出しを許容しない大きさの空気孔を形成することができる。第１熱融着部以外の熱融着部を間欠的に配置にして熱融着部が不連続となった部分に上記の空気孔を形成することもできる。第１熱融着部の長手途中に形成する空気孔とその他の熱融着部に形成する空気孔は、勿論併設してよい。
【００１１】
上記の包装用袋材を前記指定位置において長手直角方向に切断し、切断された袋材の内部に被包装物を収納し、切断端近傍を熱封緘して四方が閉ざされた袋を形成すると、非融着部の手提げ用テープを手提げ部として表面シートと裏面シートの間から引き出し可能な手提げ部付き包装体が得られる。
【００１２】
この手提げ部付き包装体は、米入り袋として構成したものが具体例として挙げられるが、米以外の穀物や穀物以外の被包装物を収納したものも考えられる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の包装用袋材は、母材を構成する表面シートと裏面シート間に手提げ用テープを母材を横断する状態にして挟み込んでおり、母材を前記手提げ用テープの他側縁に沿った指定位置で長手方向に切り離したときにその手提げ用テープの非融着部を表面シートと裏面シート間から外部に引き出して手提げ部を構成することができる。
【００１４】
また、その手提げ用テープを袋の上縁となる部分に設けているので、多数の袋を上下の縁が連なる状態に連設すること、連設した袋をロール巻きして供給することが可能であり、ロール型自動計量・充填包装機（ロールパッカー）による効率的な袋詰めが行える。特に、袋材の側縁は、ロール巻きして提供されるロール型自動計量・充填包装機用の一般的な袋と全く変わるところがないため、既存のロール型自動計量・充填包装機を改良せず利用できる利点がある。
【００１５】
なお、母材の第１熱融着部などに空気孔を形成するものは、被包装物を袋詰めするときに混入する空気が自然に放出され、そのために、包装体を積み重ねても袋が破裂せず、積み重ねを問題なく行える。また、生体反応を示す生の穀物を収納しても穀物が呼吸することが妨げられず、収納した穀物の品質の劣化が起こりにくい。また、穀物がガスなどを放出しても袋が膨張、破裂する不具合が起こらない。
【００１６】
このほか、この発明の包装用袋材を用いた手提げ部付き包装体は、手提げ部があるため、持ち運びを簡便に行なえる。また、手提げ用テープを手提げとして使用するまではその手提げ用テープが表面シートと裏面シートに覆い隠されるため、袋に対する被包装物の充填時に手提げ用テープが作業の妨げとならず、包装体の体裁も悪くならない。
【００１７】
さらに、手提げ用テープの両端を表面シートと裏面シート間に挟んでそれらのシートに融着させているので、融着部の面積を広く確保して手提げ用テープの接合強度を高めることができ、高強度の手提げ用テープを使用することで重量の大きい米入り袋などにも問題なく適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の包装用袋材の実施形態を添付図面の図１〜図１２に基づいて説明する。図１に示すように、この包装用袋材１０は、長尺の表面シート１と、その表面シート１上に重ね合わせる裏面シート２と、所定幅の手提げ用テープ３とで構成される。
【００１９】
表面シート１と裏面シート２は、熱融着させることが可能な合成樹脂フィルムが用いられている。その合成樹脂フィルムは、例えば、熱融着のためのポリエチレンフィルムと補強材（ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、繊維シート、和紙、クラフト紙など）を積層一体化した複合フィルムが利用される。
【００２０】
この表面シート１と裏面シート２は、大部分を半透明又は不透明とし、一部に透明な窓１４を設けると、袋に収納した被包装物の光による劣化の抑制と、袋に収納した被包装物（内容物）の外部からの確認が行えて好ましい。
【００２１】
手提げ用テープ３は、手提げ部として使用するテープであり、必要な強度を有し、かつ、表面シート１と裏面シート２に対して熱融着させ得るものが用いられている。この手提げ用テープ３は、本出願人が前掲の特許文献２で述べているようなもの、すなわち、強靭なポリエステルを高密度ポリエチレンで被覆した構造のフィラメントを積層して型押し成形して作られる不織布などでよい。この手提げ用テープ３は、幅の広い不織布の原反を作り、それをスリッタ（裁断機）で所定幅、例えば、１０〜５０ｍｍ程度の幅に切断加工すると言った方法で製造することができる。手提げ用テープ３として使用する不織布は、目付け量が１００ｇ／ｍ２、７０ｇ／ｍ２、５０ｇ／ｍ２、３０ｇ／ｍ２、２０ｇ／ｍ２のものなどがあり、これらの中から適当な強度を有するものを選択して使用する。１ｋｇ〜１０ｋｇぐらいの荷重に耐える強度が要求される米袋用としては、目付け量１００ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２のものが適している。
【００２２】
この図1に示す表面シート１と裏面シート２を互いに重ね合わせて両シートの一側縁ａと他側縁ｂを互いに熱融着させる。その前に、重ね合わせたときに上になる側のシート（ここではこれを表面シート１と考える）の裏側（裏面シート２に熱融着させる側の面）に、手提げ用テープ３を、表面シート１の全幅を長手直角向きに横切る状態に供給して仮融着させる。
【００２３】
その作業は、図８〜図１０に示すような袋材製造装置２０によって行われる。その製造装置２０の動作について以下に詳しく述べる。
まず、ロール巻きされた表面シート１と裏面シート２をそれぞれサプライ装置２１にセットし、送りロール２２により送りを掛けて巻き戻しながら同時に繰り出して行く。図８の２３は柄合わせ装置であり、必要に応じてその柄合わせ装置２３を設けて表面シート１と裏面シート２の柄合わせを行う。
【００２４】
表面シート１と裏面シート２は定ピッチで間欠的に送りがかけられ、これらのシートが停止している間に、手提げ用テープ３の仮融着や本融着がなされる。
【００２５】
手提げ用テープ３は、図１１に示すように、サプライロール２４から巻き戻して表面シート１の裏側にシートの全幅を横断するように添わせて行く。その作業は、テープ送り装置２５を用いて自動化作業でなされる。テープ送り装置２５は、図１１、図１２に示すように、ベルトコンベヤ２５ａと吸引装置２５ｂとテープ押え２５ｃを組み合わせて構成されている。ベルトコンベヤ２５ａは駆動プーリと従動プーリ間に無端ベルトＢを掛け渡したもので、ベルトＢは通気性のあるベルト（図のそれは多数の貫通小孔を形成したベルト）になっており、そのベルトＢを裏側から吸引装置２５ｂで吸引することによりベルトＢの表面に手提げ用テープ３を吸着させて手提げ用テープ３の供給がなされる。
【００２６】
プーリを駆動してベルトＢを移動させると、そのベルトＢの表面に吸着した手提げ用テープ３が表面シート１の一側縁部から他側縁部に向けてシート送り方向と直角向きに送り込まれる。テープ送り装置２５は、手提げ用テープ３の先端が表面シート１を幅方向に横断して表面シート１の他側縁に達した位置で一旦停止する。表面シート１と裏面シート２も、手提げ用テープ３を所定位置に挟み込む位置まで移動したら送りが一時的に停止され、その間に、融着装置２６によって手提げ用テープ３が表面シート１の裏側の所定位置に仮融着される。
【００２７】
次いで、溶断熱線などの切断具２７が作動し、手提げ用テープ３の仮融着がなされた送り込み完了部がサプライ側から切り離される。
【００２８】
この後、表面シート１と裏面シート２の送りと手提げ用テープ３の送りが再開され、表面シート１と裏面シート２の両側縁の相互接合がなされる。このときの接合は、両側縁部に融着装置２８で図２、図３に示した第１熱融着部４を設けて行われる。第１熱融着部４による接合がなされた段階で表面シート1と裏面シート２が互いに一体化されて長尺の扁平チューブ状の母材５ができる。なお、第１熱融着部４の長手途中に被包装物のこぼれ出しを許容しない大きさの空気孔９（図３、図５参照）を設けることが要求される場合には、第１熱融着部４の長手途中に非融着部を形成してその非融着部を空気孔９となす。空気孔９用のその非融着部は、融着装置２８の融着用ヒータに不連続部を設けるなどの方法で形成することができる。
【００２９】
表面シート１に仮融着された手提げ用テープ３は、融着装置２９によって表面シート１と裏面シート２の両者に正式に融着接合される（この発明ではこれを本融着という）。手提げ用テープ３の両端に図２〜図４に示す第２熱融着部６，６が形成され、その両端の第２熱融着部６，６間に非融着部７（３者が接合されない部分）が形成されるように作業が行われて手提げ用テープ３の本融着がなされる。なお、非融着部７の長さは、包装体を提げ持つ人がその非融着部７に手のひらを差し込み可能な長さに設定される。
【００３０】
手提げ用テープ３の本融着完了後に、各手提げ用テープ３の一側縁に沿って母材５を横断する第３熱融着部８（図２参照）が融着装置３０によって形成され、その第３熱融着部８によって袋の上縁となる部分が封緘される。第２熱融着部６と第３熱融着部８の形成は、表面シート１と裏面シート２の送りを停止しているときに行われ、同時期に手提げ用テープ３の供給、仮融着も行われる。また、手提げ用テープ３の端部が母材５を構成する表面、裏面のシート間から横にはみ出す場合には、はみ出した部分のトリミングが必要に応じてなされる。
【００３１】
以上の工程を経ると、図２、図３に示した包装用袋材１０ができ、完成した包装用袋材１０が巻き取り装置３１に巻き取られる。図８の３２は、母材を構成する表面シート１または裏面シート２にシート長手方向に定ピッチで印刷されたマーク（図示せず）を検出するマークセンサであり、例示の袋材製造装置２０においては、ここからの信号に基づいて送りロール２２の駆動、停止が制御されるようになっている。
【００３２】
上記の製造装置で製造された包装用袋材１０は、ロール巻きした状態で自動計量・充填包装機用の袋材として市場に提供される。この包装用袋材１０は、使用時に、巻き戻されて手提げ用テープ３の他側縁に沿った指定位置で長手直角方向に切断され、個々に切り離される。切り離し後の袋材（独立した袋材）は、上縁側（手提げ用テープ３を設けた側）が第３熱融着部８によって封緘されたものになる。その独立した袋材は、下縁側が上になるように倒立させて包装機の充填部にセッティングされ、上側に移動した下縁部を入口にして米１３などの被包装物が内部に充填される。その後、母材５の切断端近傍で表裏のシート１，２が互いに熱融着されて開口が封緘され、以上で、図６に示すような、中身の詰まった手提げ部付き包装体１１が完成する。
【００３３】
その手提げ部付き包装体１１は、非融着部７の手提げ用テープ３が表面シート１と裏面シート２間から外部に引き出し可能となっており、図７に示すように、その手提げ用テープ３を引き出して手提げ部１２となし、それを手で掴んで全体を吊り下げて持ち運ぶことができる。
【００３４】
なお、例示の包装用袋材１０は、手提げ用テープ３を袋材の上縁に沿って設置しているので、その袋材の両側縁部はロール巻きして提供される自動計量・充填包装機用の一般的な袋と全く変わりの無いものになる。そのために、既存のロール型自動計量・充填包装機を改良せず利用して非包装物を充填包装できる利点があり、袋材のロール巻取り、巻き戻し供給も支障なく行える。
【００３５】
なお、この発明の包装用袋材やこれを用いた手提げ部付き包装体は、使用時に袋の上縁となる部分の長さと袋の側縁となる部分の長さの比を自由に設定することができる。使用時に袋の上縁となる部分の長さを袋の側縁となる部分の長さよりも短くしたものは、上縁となる部分の長さを側縁となる部分の長さよりも長くしたもの（充填量は同じもの）と比較すると、手提げ用テープの使用量が少なくて済む。また、包装体を手に提げたときにその包装体が縦長になるため、包装体の重量バランスが安定し、米袋のような重量の大きい包装体を構成したときの吊り下げ搬送性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の袋材の構成要素を示す分解斜視図
【図２】実施形態の袋材の一部を示す斜視図
【図３】図２の袋材を指定位置で長手方向に切断して独立させた袋材の拡大平面図
【図４】（ａ）図３のＸ−Ｘ線に沿った部分の拡大断面図、（ｂ）図３のＹ−Ｙ線に沿った部分の拡大断面図
【図５】図３のＺ−Ｚ線に沿った部分の拡大断面図
【図６】図２の袋材を使用した包装体の斜視図
【図７】図６の包装体を手に提げた状態を示す図
【図８】袋材製造装置の一例を示す側面図
【図９】図８の袋材製造装置の平面図
【図１０】図８の袋材製造装置に設けたテープ送り装置の装置軸方向端面図
【図１１】図８の袋材製造装置のテープ送り装置を模式化して示す斜視図
【図１２】図８の袋材製造装置のテープ送り装置を拡大して示す端面図
【符号の説明】
【００３７】
１          表面シート
２          裏面シート
３          手提げ用テープ
４          第１熱融着部
５          母材
６          第２熱融着部
７          非融着部
８          第３熱融着部
９          空気孔
１０        包装用袋材
１１        手提げ部付き包装体
１２        手提げ部
１３        米
１４        窓
２０        袋材製造装置
２１        サプライ装置
２２        送りロール
２３        柄合わせ装置
２４        サプライロール
２５        テープ送り装置
２５ａ      ベルトコンベヤ
２５ｂ      吸引装置
２５ｃ      テープ押え
２６，２８，２９，３０  融着装置
２７        切断具
３１        巻き取り装置
３２        マークセンサ
ａ，ｂ      側縁
Ｂ          ベルト
【図１】
0004283324.tif 000002
【図２】
0004283324.tif 000003
【図３】
0004283324.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004283324.tif 000006
【図６】
0004283324.tif 000007
【図７】
0004283324.tif 000008
【図８】
0004283324.tif 000009
【図９】
0004283324.tif 000010
【図１０】
0004283324.tif 000011
【図１１】
0004283324.tif 000012
【図１２】
0004283324.tif 000013