(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱室と、この加熱室を直線上に貫通し、基板をその幅方向両端の下方から支持し、水平のパスラインに沿って搬送する搬送手段と、前記加熱室内で前記パスラインの上下の少なくとも一方に配置される加熱手段と、を有して構成され、基板表面に予め塗着されたはんだを溶融させてはんだ付けを行うリフロー炉において、前記搬送方向を長手方向とし、少なくとも前記加熱室の前記搬送手段入口近傍から出口近傍まで、前記パスラインの下方に、略同一高さ、且つ、適宜な幅方向の間隔で配置される複数の線状材を有してなり、これら線状材により、前記搬送手段からの落下基板を捕獲可能である捕獲手段と、前記搬送手段に載置、且つ、前記パスラインに沿って搬送可能で、該載置状態で前記パスラインから下端が下方に突出し、その突出下端により前記線状材上の落下基板を掃い出し可能である回収器と、を備えることを特徴とするリフロー炉。
【請求項２】
請求項１において、前記捕獲手段を昇降させる昇降手段を設け、前記線状材の上端が、前記パスライン上の搬送基板の装着部品最下端より下方の下降位置と上方の上昇位置との間で昇降自在としたことを特徴とするリフロー炉。
【請求項３】
請求項２において、前記落下基板を検知する落下基板検知手段と、前記パスライン上の搬送基板を検知する搬送基板検知手段と、制御手段と、を設け、前記落下基板を検知した後、前記パスライン上に搬送基板が存在しないことを確認してから、前記昇降手段を駆動して、前記捕獲手段を自動的に上昇させることを特徴とするリフロー炉。
【請求項４】
請求項１、２、又は３のいずれかにおいて、前記回収器は、前記載置状態で前記線状材の間に略鉛直下向きに突出し、且つ、幅方向略一列に配置される複数の櫛歯を有してなり、これら櫛歯により前記線状材上の落下基板を掃い出し可能であることを特徴とするリフロー炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、予めはんだを塗着した基板を加熱してはんだ付けを行うリフロー炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リフロー炉における基板のはんだ付けは、基板を搬送コンベアに載せて加熱室内を通過させ、予め基板に塗着しておいたはんだをヒーターで加熱、溶融させることにより行われる。
【０００３】
基板を効率良く加熱する為には、基板を上下両面から加熱することが望ましく、特に、両面に電子部品を搭載する基板の場合、ヒーターを搬送コンベアの上下に配置することが多い。
【０００４】
搬送コンベアは基板をその幅方向の両端下側から支持するもので、稀に基板が搬送コンベアから落下することがあり、搬送コンベアの下側にヒーターがあると、この下面側ヒーターの上に基板が落下することになり、落下基板を放置すると発火等の問題の原因となる。
【０００５】
又、下面側ヒーターがない場合でも落下基板を長時間加熱室内に放置すると発火等の問題が起こり得るので、できる限り早期に落下基板を加熱室から取り除くことが望ましい。
【０００６】
従来、このような加熱室内の落下基板を回収するために、図８に示すように搬送コンベア５２と下面側ヒーター５４との間にメッシュベルトコンベア５６を配置し、落下基板が下面側ヒーター５４に落下する前に捕獲して、加熱室外へ排出する手段が知られている。
【０００７】
メッシュベルトコンベアを用いる場合、搬送コンベア５２上の搬送基板の下面側電子部品と、メッシュベルトコンベア５６との接触を避けるために、メッシュベルトコンベア５６を搬送コンベア５２から離して配置する必要がある。
【０００８】
又、メッシュベルト上に落下した基板の下面側電子部品がメッシュの隙間から下方に突出するので、下面側ヒーター５４と接触しないようにメッシュベルトを下面側ヒーター５４から離して配置する必要がある。
【０００９】
従って、下面側ヒーター５４と搬送コンベア５２とのギャップが大きくなり、又、メッシュそのものによりヒーターからの熱の伝達が妨げられるので熱の利用効率が低い。
【００１０】
更に、加熱室の出口部及び入口部にメッシュベルトを支持、駆動するためのローラを配置するスペースが必要となり、リフロー炉の全長が長くなるという問題点がある。
【００１１】
ヒーターによる基板の加熱効率を向上させるためにファンを使用することが一般的に行われるが、下面側ヒーター５４の下にファンを設置した場合、このファンの下にメッシュベルトのリターン側を通す必要があり、リフロー炉の全高が高くなる。
【００１２】
更に又、メッシュベルトは高価であり、メッシュベルトを駆動する機構も含めてメッシュベルトコンベアは高コストであるという問題点がある。
【００１３】
以上のような問題点に対し、例えば実開平５−４０７９６号においては、メッシュベルトに代えて落下基板を幅方向の両端から捕獲するチェーンを設けたリフロー炉が開示されている。このリフロー炉では上記の加熱効率の問題は解決されているが、該チェーンがヒーターを取り巻くように配置されるので、リフロー炉が大型化する問題点は解消されていない。
【００１４】
又、特開平８−１６７７７３号においては、メッシュベルトに代えて搬送方向を長手方向とする複数の棒状材又は線状材を搬送コンベアの下に配置し、落下基板を捕獲すると共に、ワイヤにより駆動される掻出板で落下基板を加熱室の外へ掻き出すリフロー炉が開示されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
このリフロー炉においては、上記の加熱効率の問題点は解決されているが、掻出板がヒーターを取り巻くように回動するので、リフロー炉が大型化する問題点は解決されていない。
【００１６】
本発明は、このような問題点に鑑みて、加熱効率を悪化させることなく、又、装置を大型化させることなく、簡単な構造で、経済性に優れた落下基板回収手段を備えたリフロー炉を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、請求項１のように、加熱室と、この加熱室を直線上に貫通し、基板をその幅方向両端の下方から支持し、水平のパスラインに沿って搬送する搬送手段と、前記加熱室内で前記パスラインの上下の少なくとも一方に配置される加熱手段と、を有して構成され、基板表面に予め塗着されたはんだを溶融させてはんだ付けを行うリフロー炉において、前記搬送方向を長手方向とし、少なくとも前記加熱室の前記搬送手段入口近傍から出口近傍まで、前記パスラインの下方に、略同一高さ、且つ、適宜な幅方向の間隔で配置される複数の線状材を有してなり、これら線状材により、前記搬送手段からの落下基板を捕獲可能である捕獲手段と、前記搬送手段に載置、且つ、前記パスラインに沿って搬送可能で、該載置状態で前記パスラインから下端が下方に突出し、その突出下端により前記線状材上の落下基板を掃い出し可能である回収器と、を備えることを特徴とするリフロー炉により、上記目的を達成するものである。
【００１８】
又、前記捕獲手段を昇降させる昇降手段を設け、前記線状材の上端が、前記パスライン上の搬送基板の装着部品最下端より下方の下降位置と上方の上昇位置との間で昇降自在とするようにしてもよい。
【００１９】
更に、前記落下基板を検知する落下基板検知手段と、前記パスライン上の搬送基板を検知する搬送基板検知手段と、制御手段と、を設け、前記落下基板を検知した後、前記パスライン上に搬送基板が存在しないことを確認してから、前記昇降手段を駆動して、前記捕獲手段を自動的に上昇させるようにしてもよい。
【００２０】
更に又、前記回収器は、前記載置状態で前記線状材の間に略鉛直下向きに突出し、且つ、幅方向略一列に配置される複数の櫛歯を有してなり、これら櫛歯により前記線状材上の落下基板を掃い出し可能であるようにしてもよい。
【００２１】
本発明によれば、基板を搬送する搬送手段に載置され、搬送される回収器により、捕獲手段上の落下基板を加熱室から掃い出すことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の例を図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図１及び図２に示すように、本発明の実施の形態の例に係るリフロー炉１０は、加熱室１２と、基板１４をその幅方向両端の下方から支持し、水平のパスライン１６に沿って搬送する搬送手段１８と、前記加熱室１２内で前記パスライン１６の上下に配置される加熱手段２０と、を有して構成され、前記基板１４の表面に予め塗着されたはんだを溶融させてはんだ付けを行うもので、前記搬送方向を長手方向とし、前記加熱室１２の入口１２Ａ近傍から出口１２Ｂ近傍まで、前記パスライン１６の下方に略同一高さ、且つ、適宜な幅方向の間隔で配置される複数の線状材２２を有してなり、これら線状材２２により、前記搬送手段１８からの落下基板を捕獲可能である捕獲手段２３と、前記搬送手段１８に載置、且つ、前記パスライン１６に沿って搬送可能で、該載置状態で前記線状材２２の間に略鉛直下向きに突出し、且つ、幅方向略一列に配置される複数の櫛歯２４Ａにより下端が構成され、これら櫛歯２４Ａが前記線状材２２上の落下基板を掃い出し可能である回収器２４（図７参照）と、を備えて構成されている。
【００２４】
前記加熱室１２は、前記パスライン１６の上下に配置される加熱手段２０を周壁２５で取り囲んだ構造であり、この周壁２５の前後端には開口があり、前記入口１２Ａと前記出口１２Ｂとを形成している。
【００２５】
前記搬送手段１８は一対の搬送チェーン１８Ａと、これら搬送チェーン１８Ａを支持する固定搬送レール１８Ｂと、幅方向に移動可能である、搬送レール１８Ｃとを有して構成されている。
【００２６】
前記移動搬送レール１８Ｃは、モータ１８Ｄの軸に連結した送りねじ１８Ｅに螺合して支持され、モータ１８Ｄの駆動による送りねじ１８Ｅの回動により前記幅方向に移動可能に構成されている。
【００２７】
前記捕獲手段２３は、図３に示すように前記複数の線状材２２と、これら線状材２２の、前記周壁２５の入口下端縁２５Ａと出口下端縁２５Ｂとから突出した前端２２Ａ及び後端２２Ｂを支持する複数のサポート部材２３Ａ、２３Ｂと、前記入口下端縁２５Ａ及び出口下端縁２５Ｂと平行な略長方形板状体で、前記サポート部材２３Ａ、２３Ｂを前記幅方向に並列した状態で支持する連結バー２３Ｃと、この連結バー２３Ｃの前記幅方向両端に連結された略鉛直方向のピン状部材２３Ｄと、から構成されている。
【００２８】
なお、前記サポート部材２３Ａは前記連結バー２３Ｃの前記幅方向両端近傍に配置され、他の前記サポート部材２３Ｂは、前記サポート部材２３Ａの間に配置されている。
【００２９】
前記捕獲手段２３の前後端には昇降手段２６が設けられ、この昇降手段２６はエアシリンダ２６Ａと、電磁弁２６Ｂと、昇降ガイド２６Ｃと、ブラケット２６Ｄと、から構成されている。
【００３０】
前記ブラケット２６Ｄは、前記連結バー２３Ｃの前記幅方向両端近傍で、前記入口下端縁２５Ａ及び出口下端縁２５Ｂに取付固定されている。
【００３１】
前記昇降ガイド２６Ｃはパイプ状であって、前記ブラケット２６Ｄに略鉛直方向に支持されており、前記ピン状部材２３Ｄが前記昇降ガイド２６Ｃ及び前記ブラケット２６Ｄを貫通して上下方向摺動自在に支持され、これにより前記連結バー２３Ｃは、前記昇降ガイド２６Ｃに沿って上下動自在に支持されている。
【００３２】
前記エアシリンダ２６Ａは前記ブラケット２６Ｄに略鉛直方向に支持され、且つ、そのロッドの先端２６Ｅにおいて、ピン２６Ｆを介して前記サポート部材２３Ａの下端近傍に連結され、前記サポート部材２３Ａ、２３Ｂ、及び前記連結バー２３Ｃを上下方向に駆動可能とされている。
【００３３】
前記エアシリンダ２６Ａへは前記電磁弁２６Ｂを介してエアが供給又は排出されるように配管されている。
【００３４】
前記パスライン１６の下方に配置される下面側加熱手段２０Ａの上面は、前記パスライン１６上の搬送基板１４の下面側装着部品最下端１４Ａより下方に位置している。
【００３５】
又、前記線状材２２は、前記捕獲手段２３の下降位置にて前記下面側加熱手段２０Ａの上面に設けられた溝２０内に収納されるようになっている。
【００３６】
更に、前記捕獲手段２３の上昇位置で、前記線状材２２上に捕獲された前記落下基板の装着部品最下端１４Ａは、前記下面側加熱手段２０Ａの上面から上方に離れて位置するようにされている。
【００３７】
前記加熱室の入口１２Ａの近傍と、出口１２Ｂの近傍には透過型光センサからなり、前記落下基板を検知可能とされた落下基板検知手段２８と、同様に透過型光センサからなり、前記パスライン１６上の搬送基板を検知可能とされた搬送基板検知手段３０と、が設けられている。
【００３８】
前記落下基板検知手段２８は、前記加熱室入口１２Ａ近傍に備えられた受光側センサと、前記加熱室出口１２Ｂ近傍に備えられた投光側センサとから構成されている。
【００３９】
前記搬送基板検知手段３０は、前記加熱室入口１２Ａ近傍に備えられた入口側検知手段３０Ａと、前記加熱室出口１２Ｂ近傍に備えられた出口側検知手段３０Ｂとを有してなり、前記入口側検知手段３０Ａ及び前記出口側検知手段３０Ｂはそれぞれ、前記パスライン１６の上方に備えられた受光側センサと、前記パスライン１６の下方に備えられた投光側センサとから構成されている。
【００４０】
前記搬送基板検知手段３０を構成する各センサは制御手段３２に結線され、この制御手段３２Ａは前記入口側検知手段３０Ａが基板を検知してから前記出口側検知手段３０Ｂが基板を検知するまでの予定到達時間を搬送速度から演算し、前記予定到達時間経過時における前記出口側検知手段３０Ｂの基板の実際の検知の有無により、前記入口検知手段３０Ａと前記出口側検知手段３０Ｂとの間における搬送基板の存在の有無を検知可能とされている。又、前記制御手段３２には、前記落下基板検知手段２８、前記電磁弁２６Ｂ、前記モータ１８Ｄ、及び警報ランプ、アラーム、及びリセットスイッチ（いずれも図示省略）が結線されている。
【００４１】
前記制御手段３２は、図４のように、基板１４の落下を検知すると、前記警報ランプを点灯させ、アラームを警鐘させ、更に前記加熱室１２内の前記パスライン１６上に搬送基板が存在しないことを確認すると、前記電磁弁２６Ｂを駆動して前記捕獲手段２２を上昇させ、又、前記モータ１８Ｄを駆動し、前記送りねじ１８Ｅを回動させて、前記移動搬送レール１８Ｃを前記固定搬送レール１８Ｂから遠ざかる方向へ移動させ、前記搬送チェーン１８Ａの間隔を広げるように構成されている。
【００４２】
又、リセットスイッチを押すと、前記制御手段３２は前記警報ランプの点灯、前記アラームの警鐘を停止させ、前記電磁弁２６Ｂを駆動して前記捕獲手段２３を下降させ、又、前記モータ１８Ｄを駆動し、前記送りねじ１８Ｅを逆回転させて、前記移動搬送レール１８Ｃを前記固定搬送レール１８Ｂに近づく方向へ移動させ、前記搬送チェーン１８Ａの間隔を狭めるようになっている。
【００４３】
前記搬送手段１８の前記リフロー炉１０からの出口１０Ａと、前記加熱室の出口１２Ｂとの間にはシュート４０Ａと、収容ボックス４０Ｂとからなる収容手段４０が設けられている。
【００４４】
次に、前記リフロー炉１０の落下基板回収時における作用について説明する。
【００４５】
前記リフロー炉１０により、はんだ付け作業を行う場合は、前記移動搬送レール１８Ｃの前記幅方向の位置を調整して、前記一対の搬送チェーン１８Ａの間隔を前記基板１４の幅より若干狭くし、これら搬送チェーン１８Ａの上に前記基板１４を載置して搬送する。
【００４６】
前記捕獲手段２３は前記下降位置であり、前記線状材２２は前記下面側加熱手段２０Ａの上面に設けられた溝２０Ｂ内に収容されているので、前記パスライン１６上の搬送基板の最下端１４Ａが前記線状材２２と干渉することはない。
【００４７】
又、前記落下基板検知手段２８を構成する受光側センサは、遮蔽物となる落下基板が存在しないので、投光側センサからの投光を受光し、落下基板が存在しないことを検知している。
【００４８】
前記入口側検知手段３０Ａの投光側センサと受光側センサとの間を搬送基板が通過しているときは投光側センサからの投光が遮断されて搬送基板の通過が検知される。同様に前記出口側検知手段３０Ｂにおいても搬送基板の通過が検知される。
【００４９】
前記入口側検知手段３０Ａが搬送基板の通過を検知した後、前記予定到達時間経過時に前記出口側検知手段３０Ｂが搬送基板の通過を検知することにより前記制御手段３２が前記加熱室１２内に搬送基板が存在することを認識している。
【００５０】
前記加熱室１２内において、前記搬送手段１８により搬送される基板１４が、熱変形等の原因で該搬送手段１８から落下すると、この落下基板が、前記落下基板検知手段２８を構成する受光側センサへの投光を遮断する。
【００５１】
この投光の遮断により、前記落下基板検知手段２８に結線された前記制御手段３２が基板の落下を認識し、前記警報ランプを点灯させ、アラームを警鐘させて、作業者に基板の落下を知らせる。
【００５２】
基板の落下を認識した作業者は、前記リフロー炉１０への新たな基板の投入を停止する。
【００５３】
前記加熱室１２内からパスライン１６上の搬送基板が全て排出されると、前記出口側検知手段３０Ｂが前記予定到達時間内に搬送基板の通過を検知しなくなるので、前記制御手段３２が、前記加熱室１２内の前記パスライン１６上に搬送基板が存在しないことを認識し、前記電磁弁２６Ｂを駆動して前記エアシリンダ２６Ａを伸長させ、前記線状材２２を上昇させると共に、前記モータ１８Ｄを駆動して、前記送りねじ１８Ｅを回転させて、前記移動搬送レール１８Ｃを前記幅方向に移動させ、前記固定搬送レール１８Ｂから最も離れた位置とし、前記一対の搬送チェーン１８Ａの間隔を拡張する。
【００５４】
前記搬送手段１８上の基板は全て排出されているので、前記線状材２２が上昇しても搬送基板と前記線状材２２とが干渉することはなく、又、前記一対の搬送チェーン１８Ａの間隔が拡張しても、搬送基板が新たに落下することはない。
【００５５】
又、前記捕獲手段２３が上昇するので、前記線状材２２の隙間から、落下基板の下面装着部品が下方へ突出しても、前記下面側加熱手段と接触することがなく、落下基板の発火を防止することができる。
【００５６】
前記捕獲手段２３は前記線状材２２を有して構成されているので、メッシュベルトのように前記下面側加熱手段２０Ａからの放熱を遮断することがなく、加熱効率が良い。
【００５７】
又、前記線状材２２が昇降するので、図６に示すような前記線状材２２を一定の高さに固定し、搬送基板と前記線状材２２とが接触することなく、且つ、該線状材２２上の落下基板と前記下面側加熱手段２０Ａとが接触しないように、前記パスライン１６と前記下面側加熱手段２０Ａとの間の間隔を確保する場合と比較して、前記パスライン１６と前記下面側加熱手段２０Ａとの間隔を狭めることが可能となり、加熱効率を更に向上させることができる。
【００５８】
前記捕獲手段２３が上昇した後、作業者が前記搬送手段１８上に前記回収器２４を載置して、該搬送手段１８により搬送し、前記加熱室の入口１２Ａから出口１２Ｂまで通過させると、図７のように前記回収器２４の下端を構成する櫛歯２４Ａが前記線状材２２上の落下基板を掃い出し、前記線状材前端２２Ｂまで掃い出された落下基板は、シュート４０Ａを滑降して収容ボックス４０Ｂに収容される。
【００５９】
前記回収器２４は簡単な構造であり、又、通常の基板搬送手段１８により搬送して使用され、専用の駆動装置を必要としないので装置が大型化することなく、又、低コストである。
【００６０】
又、落下基板回収時は前記一対の搬送チェーン１８Ａの間隔は最大となるので、前記基板１４の幅に合わせて前記回収器２４を複数用意する必要は無く、該最大間隔となった前記搬送チェーン１８Ａにより搬送可能な一種類を用意すれば足りる。
【００６１】
なお、一定幅の基板を加熱する専用のリフロー炉のように前記回収器２４が、基板搬送時の前記一対の搬送チェーン１８Ａの間隔で搬送可能である場合には、落下基板回収時に前記移動搬送レール１８Ｃを移動させる必要はなく、該移動搬送レール１８Ｃは一定の位置に固定して落下基板回収作業を行う。
【００６２】
前記回収器２４が前記加熱室の出口１２Ｂより排出されたら、作業者が前記搬送手段１８上から前記回収器２４を取り除く。次に作業者が前記制御手段３２のリセットスイッチを押すと、前記制御手段３２が前記警報ランプの点灯、前記アラームの警鐘を停止させると共に、前記電磁弁２６Ｂを駆動して前記エアシリンダ２６Ａを収縮させ、前記捕獲手段２３を下降させ、又、前記モータ１８Ｄを駆動して前記送りねじ１８Ｅを逆転させ、前記移動搬送レール１８Ｃを前記固定搬送レール１８Ｂに近づく方向へ移動させ、前記一対の搬送チェーン１８Ａの間隔を元に戻す。
【００６３】
以後、基板を前記リフロー炉１０に投入して、はんだ付け作業を再開する。
【００６４】
なお、本実施の形態の例においては、前記制御手段３２により、前記捕獲手段２３を自動的に上昇させているが、本発明はこれに限定されるものではなく、前記捕獲手段２３の上昇は作業者の手動操作で行うようにしてもよい。
【００６５】
又、本実施の形態の例においては、前記昇降手段２６は前記エアシリンダ２６Ａと前記電磁弁２６Ｂと、を有して構成されているが、図５のようにレバー４２と、ローラー４４と、ブラケット４６とテンションスプリング４８と、を有して構成してもよい。
【００６６】
この場合、前記線状材２２の両端は前記テンションスプリング４８を介して前記ブラケット４６の先端４６Ａに支持され、前記レバー４２は略Ｌ字形の板状体で前記テンションスプリング４８と前記入口下端縁２５Ａ又は出口下端縁２５Ｂとの間の位置で前記線状材２２の下方に、各線状材２２に対応して同数配置されている。各レバー４２は、その屈曲部４２Ａ近傍において幅方向のピン４２Ｂを介して前記入口下端縁２５Ａ又は出口下端縁２５Ｂに枢支されており、レバー先端４２Ｃが前記入口下端縁２５Ａ又は出口下端縁２５Ｂから突出する向きで略水平の下降位置と略鉛直の上昇位置との間で回動可能とされている。
【００６７】
前記ローラー４４は幅方向のピン４４Ａにより前記レバー先端４２Ｃに軸支され、外周において前記線状材２２に下方から接触して、これを支持している。
【００６８】
前記ブラケット４６は、断面がコの字型の梁状部材であり、溝部を上向きとして前記レバー４２の下方近傍に、幅方向と平行に配置され、一端が前記入口下端縁２５Ａ、又は出口下端縁２５Ｂに支持され、ブラケット先端４６Ａが略水平に突出している。
【００６９】
前記テンションスプリング４８は、前記線状材２２がローラー４４に接触支持されている状態で、該線状材２２に常時引張力を付与するようにされている。
【００７０】
この機構によれば、前記レバー４２の回動により、前記線状材２２を昇降させることが可能であると共に、前記テンションスプリング４８による前記線状材２２の張力により前記レバー４２の下降位置、及び上昇位置が安定するので、前記レバー４２をロックする手段を必要とせず、簡単な構造で低コストの昇降手段となる。前記レバー４２の回動は、電動モーター又は手動により行えばよい。
【００７１】
更に、本実施の形態の例においては、前記下降位置において、前記線状材２２は、前記下面側加熱手段２０Ａの上面の溝２０Ｂの収納されるようになっているが、前記下面側加熱手段２０Ａの上面は溝のない平面として、前記下降位置において前記線状材２２が前記下面側加熱手段２０Ａの上面近傍に位置するようにしてもよい。
【００７２】
更に又、本実施の形態の例においては、前記検知手段３０は透過型センサにより構成されているが、反射型光センサにより構成されるようにしてもよい。
【００７３】
又、本実施の形態の例においては、前記捕獲手段２３は前記昇降手段２６により昇降する構造であるが、加熱容量に余裕がある場合には、図６のように前記線状材２２上に落下した基板が前記下面側加熱手段２０Ａに接触しないように、前記線状材２２を一定の高さに固定して配置し、且つ、搬送基板の下端１４Ａが前記線状材２２に接触しないように、前記パスライン１６を前記下面側加熱手段２０Ａから上方に離して配置することができる。
【００７４】
【発明の効果】
本発明によれば、リフロー炉加熱室内の落下基板を、スプロケット等の回転駆動機構を必要としない簡単な構造の捕獲手段と、既存の基板搬送手段により搬送して使用される回収器とにより、加熱室外へ排出することが可能であり、経済的で加熱効率が優れ、全長及び全高が小型化された落下基板回収機能を有するリフロー炉を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の例に係るリフロー炉の概要を示す側面図
【図２】本発明の実施の形態の例に係る搬送手段と捕獲手段の要部を記す正面図
【図３】本発明の実施の形態の例に係る昇降手段の要部を示す斜視図
【図４】本発明の実施の形態の例に係る制御手段の処理の流れを示すフローチャート
【図５】本発明の実施の形態の例に係る昇降手段の要部を示す側面図
【図６】本発明の実施の形態の例に係る捕獲手段の配置を示す正面図
【図７】本発明の実施の形態の例に係る回収器による落下基板の掃い出しを示す斜視図
【図８】従来のメッシュベルトコンベアによる落下基板回収手段を備えたリフロー炉の概要を示す側面図
【符号の説明】
１０…リフロー炉
１０Ａ…リフロー炉出口
１２…加熱室
１２Ａ…加熱室入口
１２Ｂ…加熱室出口
１４…基板
１４Ａ…下端
１６…パスライン
１８…搬送手段
１８Ａ…搬送チェーン
１８Ｂ…固定搬送レール
１８Ｃ…移動搬送レール
２０…加熱手段
２０Ａ…下面側加熱手段
２０Ｂ…溝
２２…線状材
２２Ａ…線状材前端
２２Ｂ…線状材後端
２３…捕獲手段
２３Ａ、２３Ｂ…サポート部材
２３Ｃ…連結バー
２４…回収器
２４Ａ…櫛歯
２５…周壁
２５Ａ…入口下端縁
２５Ｂ…出口下端縁
２６…昇降手段
２６Ａ…エアシリンダ
２６Ｂ…電磁弁
２６Ｃ…昇降ガイド
２６Ｄ…ブラケット
２８…落下基板検知手段
３０…搬送基板検知手段
３０Ａ…入口側検知手段
３０Ｂ…出口側検知手段
３２…制御手段
４０…収容手段
４０Ａ…シュート
４０Ｂ…収容ボックス
４２…レバー
４２Ａ…屈曲部
４２Ｂ…ピン
４２Ｃ…レバー先端
４４…ローラー
４４Ａ…ピン
４６…ブラケット
４６Ａ…ブラケット先端
４８…テンションスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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