(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリュ−を回転させるモ−タの稼動時に、モ−タの電流値を測定する工程と、測定中の電流値が所望の基準電流値を超えた場合に、スクリュ−を回転させたままの状態でトラフ内への混練砂の供給を停止させ、この状態を所定時間保ち、トラフ内に残った混練砂を排出させる工程と、トラフ内から混練砂を排出させた後、ブロ−ノズルから圧縮エヤ−を噴射させる工程と、測定中の電流値が前記所望の基準電流値以下に低下した時点で、ブロ−ノズルからの圧縮エヤ−の噴射を停止させると共にトラフ内への混練砂の供給を再開させる工程と、を有し、前記混練砂の供給停止から供給再開までの時間をタイマ−で監視し、混練砂の供給停止から所定以上の時間が経過しても供給が再開できない場合に異常表示をさせることを特徴とする混練砂の搬送スクリュ−コンベヤ装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生砂鋳型を造型するために使用される混練砂を搬送するためのスクリュ−コンベヤ装置の制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に生砂鋳型を造型するための混練砂は、珪砂に粘結剤としての粘土及び添加剤と水を加えて混練されて、造型性、型保持性等がよくされていることから付着性が高いものになっている。従来、このように付着性の高い混練砂の搬送手段としては、ベルトコンベヤが多用されてきたが、近年、作業環境を悪化させないようにするために、搬送通路全体を密閉構造にしたスクリュ−コンベヤが利用されることが多くなってきている。
【０００３】
しかし、前記混練砂をスクリュ−コンベヤにより搬送すると混練砂がスクリュ−に付着し、この付着が成長すると著しい搬送能力の低下や搬送不能状態を発生させるようになる。このため、これらの問題を解消しようとする粉粒体のスクリュ−コンベヤが、特開昭６０−７１４２６号公報、実開昭６０−８１９１８号公報及び特開２０００−２３３８１７号公報等により公知にされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記特開昭６０−７１４２６号公報のものは、粉粒体投入口下方の粉粒体のみを粉粒体流動化ガスにより流動化させるものであり、付着防止効果が不十分である。また前記実開昭６０−８１９１８号公報のものは、スクリュ−の軸への付根部に僅かな隙間部を設けただけのものであり、満足のゆく解決策とは言えない。さらに前記特開２０００−２３３８１７号公報のものは、粉粒体の詰り現象を防止するものであるが、構造が複雑で製作コストが高くなる問題がある。
【０００５】
本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、トラフ及びスクリュ−への付着砂を容易に除去することができる、あるいは、混練砂が付着しにくいスクリュ−構造にすることと混練砂をほぐしながら搬送して混練砂の流れをよくすることが簡単な構造で実現できる混練砂の搬送スクリュ−コンベヤ装置の制御方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明における混練砂の搬送スクリュ−コンベヤ装置の制御方法は、スクリュ−を回転させるモ−タの稼動時に、モ−タの電流値を測定する工程と、測定中の電流値が所望の基準電流値を超えた場合に、スクリュ−を回転させたままの状態でトラフ内への混練砂の供給を停止させ、この状態を所定時間保ち、トラフ内に残った混練砂を排出させる工程と、トラフ内から混練砂を排出させた後、ブロ−ノズルから圧縮エヤ−を噴射させる工程と、測定中の電流値が前記所望の基準電流値以下に低下した時点で、ブロ−ノズルからの圧縮エヤ−の噴射を停止させると共にトラフ内への混練砂の供給を再開させる工程と、を有し、前記混練砂の供給停止から供給再開までの時間をタイマ−で監視し、混練砂の供給停止から所定以上の時間が経過しても供給が再開できない場合に異常表示をさせることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。まずトラフ及びスクリュ−への付着砂を容易に除去することができる混練砂の搬送スクリュ−コンベヤ装置及びその制御方法を第１実施例として図１により説明する。
図１において、上部に投入口１を有すると共に下部に排出口２を有するトラフ３内には、モ−タ４により回転される回転軸５ａが配設されている。そして、該回転軸５ａには板状の掻き板５ｂが螺旋状にして取付けられていて、回転軸５ａと掻き板５ｂによりスクリュ−６が形成されている。
【００１２】
さらに前記トラフ３の底部及び傾斜側面部には、混練砂搬送方向に傾斜させたブロ−ノズル７、７が間隔をおいて多数配設されており、該ブロ−ノズル７、７からは圧縮エヤ−が噴射されるようになっている。そして、前記多数のブロ−ノズル７、７にはエヤ−配管８が連通されており、該エヤ−配管８の基端には電磁開閉弁９が取付けられている。また前記モ−タ４の動力線１０にはモ−タ４の電流値を測定する電流計１１が接続されており、該電流計１１と前記電磁開閉弁９とはコントロ−ラ１２を介して制御線１２ａで電気的に接続されている。なお前記モ−タ４の電流値は、モ−タ４稼動時、電流計１１により常時測定されるようになっており、前記コントロ−ラ１２には所望の基準電流値が予め設定されている。
【００１３】
このように構成されたものは、まずモ−タ４によりスクリュ−６が回転される。そして、混練砂が投入口１からトラフ３内に投入され、スクリュ−６の掻き板５ｂにより排出口２の方向に搬送されて排出口２から排出される。この作動が続けられるとトラフ３及びスクリュ−６に混練砂が付着し、徐々に付着が成長して混練砂の搬送効率が低下すると共にスクリュ−６の回転抵抗が混練砂の付着量に比例して増加する。
【００１４】
この際、前記スクリュ−６の回転抵抗増加に伴い、電流計１１により常時測定されているモ−タ４の電流値が高くなっていくが、コントロ−ラ１２に予め設定された所望の基準電流値を超えた場合には、スクリュ−６を回転させたままの状態でトラフ３内への混練砂の供給を停止させる。そして、この状態で所定時間が経過するとトラフ３内に残った混練砂が排出される。なお、この際の所定時間は図示されないタイマ−により予め設定しておく。
【００１５】
そして、該タイマ−がタイムアップしたら、電磁開閉弁９を開き、ブロ−ノズル７、７から圧縮エヤ−を噴射させ、トラフ３及びスクリュ−６に付着した混練砂をエヤ−ブロ−により剥離除去し、除去した付着砂を排出口２の方向へ搬送して排出する。この間、電流計１１で測定中のモ−タ４の電流値がコントロ−ラ１２に予め設定された所望の基準電流値以下に低下した時点で電磁開閉弁９を閉じ、エヤ−ブロ−による付着砂の除去作業を停止すると共にトラフ３内への混練砂の供給を再開する。
【００１６】
なお前記混練砂の供給停止から供給再開までの時間をタイマ−等で監視し、混練砂の供給停止から所定以上の時間が経過しても供給が再開できない場合に異常表示をさせるようにしてもよい。
【００１７】
次に、混練砂が付着しにくいスクリュ−構造にすることと混練砂をほぐしながら搬送して混練砂の流れをよくすることが簡単な構造で実現できる混練砂の搬送スクリュ−コンベヤ装置を第２実施例として図２により説明する。
図２において、上部に投入口１３を有すると共に下部に排出口１４を有するトラフ１５内には、図示されないモ−タにより回転される回転軸１６ａが配設されている。
【００１８】
そして、該回転軸１６ａには多数の支持部材としての丸棒１６ｂ、１６ｂが間隔をおいて螺旋状に配設されており、該多数の丸棒１６ｂ、１６ｂには板状の掻き板１６ｃが前記回転軸１６ａから浮き上がらせた状態で螺旋状にして取付けられ、もって、掻き板１６ｃの底部と回転軸１６ａとの間に空間部１７、１７を形成させている。また前記回転軸１６ａにおける螺旋状の掻き板１６ｃの前後位置には、多数の撹拌部材としての丸棒１６ｄ、１６ｄが間隔をおいて配設されていて、該丸棒１６ｄ、１６ｄと前記回転軸１６ａと丸棒１６ｂ、１６ｂと掻き板１６ｃによりスクリュ−１８が形成されている。
【００１９】
このように構成されたものは、まず図示されないモ−タによりスクリュ−１８が回転される。そして、混練砂が投入口１３からトラフ１５内に投入され、スクリュ−１８の掻き板１６ｃにより排出口１４の方向に搬送されて排出口１４から排出される。
【００２０】
この際、前記掻き板１６ｃが前記回転軸１６ａから浮き上がらせた状態で螺旋状にして多数の丸棒１６ｂ、１６ｂに取付けられ、もって、掻き板１６ｃの底部と回転軸１６ａとの間に空間部１７、１７を形成させていることにより、混練砂がスクリュ−１８に付着しにくいようになっている。また前記回転軸１６ａにおける螺旋状の掻き板１６ｃの前後位置に多数の丸棒１６ｄ、１６ｄが間隔をおいて配設されていることにより、混練砂の一部が凝縮された砂の塊となって供給された場合があっても、前記多数の丸棒１６ｄ、１６ｄにより砂の塊が破砕、撹拌されるため、混練砂の流れをよくすることができる。
【００２１】
なお本発明の実施の形態では、第１実施例及び第２実施例について説明したが、第１実施例に、第１実施例のスクリュ−６に代えて第２実施例のスクリュ−１８を適用させると、トラフ及びスクリュ−への付着砂を容易に除去することができ、且つ、混練砂が付着しにくいスクリュ−構造にすることと混練砂をほぐしながら搬送して混練砂の流れをよくすることが簡単な構造で実現できるため、より好ましい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は上記の説明から明らかなように、スクリュ−を回転させるモ−タの稼動時に、モ−タの電流値を測定する工程と、測定中の電流値が所望の基準電流値を超えた場合に、スクリュ−を回転させたままの状態でトラフ内への混練砂の供給を停止させ、この状態を所定時間保ち、トラフ内に残った混練砂を排出させる工程と、トラフ内から混練砂を排出させた後、ブロ−ノズルから圧縮エヤ−を噴射させる工程と、測定中の電流値が前記所望の基準電流値以下に低下した時点で、ブロ−ノズルからの圧縮エヤ−の噴射を停止させると共にトラフ内への混練砂の供給を再開させる工程と、を有し、前記混練砂の供給停止から供給再開までの時間をタイマ−で監視し、混練砂の供給停止から所定以上の時間が経過しても供給が再開できない場合に異常表示をさせるようにしたから、トラフ及びスクリュ−への付着砂を容易に除去することができる等種々の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）：本発明の第１実施例を示す縦断面正面図である。
（ロ）：（イ）におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図２】（イ）：本発明の第２実施例を示す縦断面正面図である。
（ロ）：（イ）におけるＡ−Ａ矢視図である。
（ハ）：（イ）の一部切欠き拡大図である。
【符号の説明】
１  １３  投入口
２  １４  排出口
３  １５  トラフ
４  モ−タ
５ａ  １６ａ  回転軸
５ｂ  １６ｃ  掻き板
６  １８  スクリュ−
７  ブロ−ノズル
９  電磁開閉弁
１１  電流計
１２  コントロ−ラ
１６ｂ  支持部材
１６ｄ  撹拌部材
１７  空間部
【図１】
0004329058.tif 000002
【図２】
0004329058.tif 000003