(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の樹脂層が接着剤層を介して積層された熱接着性樹脂テープを、熱接着性樹脂シートの接続部分にヒートシールすることによって、前記熱接着性樹脂シートが接続されている熱接着性樹脂シートの接続構造において、
前記熱接着性樹脂テープは、その表裏両面に熱接着性樹脂層が露出しており、
前記熱接着性樹脂テープは、幅方向の両側部が片面側に折り返されており、
折り返された前記熱接着性樹脂テープの前記両側部が、前記熱接着性樹脂シートの接続部分に重ね合わされた状態で、前記熱接着性樹脂テープがヒートシールされていることを特徴とする熱接着性樹脂シートの接続構造。
【請求項２】
複数の樹脂層が接着剤層を介して積層された熱接着性樹脂テープを、熱接着性樹脂シートの接続部分にヒートシールすることによって、前記熱接着性樹脂シートを接続するようにした熱接着性樹脂シートの接続方法において、
表裏両面に熱接着性樹脂層が露出している熱接着性樹脂テープの幅方向の両側部を片面側に折り返し、
折り返された前記熱接着性樹脂テープの前記両側部を、前記熱接着性樹脂シートの接続部分に重ね合わせた状態で、前記熱接着性樹脂テープをヒートシールするようにしたことを特徴とする熱接着性樹脂シートの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、熱接着性樹脂シートによって形成されるパウチ容器等を製造する際に採用される熱接着性樹脂シートの接続構造及び接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、液体飲料や液体洗剤等を充填するためのスパウト付き容器を示している。このスパウト付き容器は、同図に示すように、袋状の胴部材Ｂ及びこの胴部材Ｂの下端開口部を閉塞する底部材Ｃから形成される容器本体ＡにスパウトＳが装着されたものであり、胴部材Ｂ及び底部材Ｃは、共に熱接着性樹脂シートによって形成されている。
【０００３】
前記胴部材Ｂは、図６及び図７（ａ）、（ｂ）に示すように、二軸延伸ポリアミド等の比較的耐熱性を有する合成樹脂フィルムによって形成された外層フィルム５１に、接着剤層５２を介して直鎖状低密度ポリエチレン等からなる熱融着性樹脂層５３が積層された熱接着性樹脂シート５０を、その熱接着性樹脂層５３が内側となるように端面同士を突き合わせ、その突き合わせ部分に内面側から熱接着性樹脂テープ６０をヒートシールすることによって筒状に形成されており、このようにして筒状に形成された胴部材Ｂの下端開口部には、円盤状の底板ｃ１の周縁から環状の周壁ｃ２が垂下した底部材Ｃが嵌め込まれた状態で、その周壁ｃ２が胴部材Ｂの内周面（熱接着性樹脂層５３）にヒートシールされている。
【０００４】
従って、胴部材Ｂの突き合わせ部分を接続している熱接着性樹脂テープ６０には、表裏両面に熱接着性を付与する必要があり、図７（ａ）に示すように、熱接着性樹脂テープ６０は、二軸延伸ポリアミド等の合成樹脂フィルムによって形成されたテープ基材６１の両面に接着剤層６２を介して熱接着性樹脂層６３がそれぞれドライラミネート等によって積層された多層構造となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したような多層構造の熱接着性樹脂テープ６０によって熱接着性樹脂シート５０を接続することで、容器本体Ａの胴部材Ｂを形成すると、図７（ｂ）に示すように、熱接着性樹脂テープ６０の幅方向両側の端面が容器本体Ａ内に露出することになり、容器本体Ａ内に充填された液体飲料や液体洗剤等が熱接着性樹脂テープ６０を構成している接着剤層６２に直接接触することになる。
【０００６】
このスパウト付き容器に充填される内容物が液体飲料等の食品の場合、熱接着性樹脂テープ６０を構成している接着剤層６２に液体飲料が接触すると、接着剤成分が液体飲料に溶けだすといった問題があり、また、内容物が液体洗剤等の界面活性剤である場合は、液体洗剤が熱接着性樹脂テープ６０を構成している接着剤層６２に接触することによって接着剤層６２の接着性が低下し、テープ基材６１から熱接着性樹脂層６３が剥離しやすくなるといった問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、接着剤層を有する複層構造の熱接着性樹脂テープによって熱接着性樹脂シートを接続する場合でも、熱接着性樹脂テープの端面が露出しない熱接着性樹脂シートの接続構造及び接続方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、この発明は、複数の樹脂層が接着剤層を介して積層された熱接着性樹脂テープを、熱接着性樹脂シートの接続部分にヒートシールすることによって、前記熱接着性樹脂シートが接続されている熱接着性樹脂シートの接続構造において、前記熱接着性樹脂テープは、その表裏両面に熱接着性樹脂層が露出しており、前記熱接着性樹脂テープは、幅方向の両側部が片面側に折り返されており、折り返された前記熱接着性樹脂テープの前記両側部が、前記熱接着性樹脂シートの接続部分に重ね合わされた状態で、前記熱接着性樹脂テープがヒートシールされていることを特徴とする熱接着性樹脂シートの接続構造を提供するものである。
【０００９】
以上のように、この熱接着性樹脂シートの接続構造では、片面側に折り返された熱接着性樹脂テープの幅方向の両側部を、熱接着性樹脂シートの接続部分に重ね合わせるようにして、熱接着性樹脂テープが熱接着性樹脂シートにヒートシールされているので、熱接着性樹脂テープの幅方向の両側端面が露出することがなく、熱接着性樹脂シートの接続部分には熱接着性樹脂テープの熱接着性樹脂層のみが露出することになる。
【００１０】
また、熱接着性樹脂テープは、表裏両面に熱接着性樹脂層が露出しているので、折り返された幅方向の両側部分は、熱接着性樹脂層同士が相互に対向した状態となる。従って、このような熱接着性樹脂テープが熱接着性樹脂シートにヒートシールされると、熱接着性樹脂テープの相互に対応した熱接着性樹脂層同士も同時にヒートシールされるので、一旦折り返された両側部が元の状態に復元されることがなく、幅方向の両側部を折り返した熱接着性樹脂テープによって熱接着性樹脂シートが確実に接続されることになる。
【００１１】
また、この接続構造では、通常採用される複数層構造の熱接着性樹脂テープを単に折り返して使用しているだけなので材料コストも安く、表裏両面に露出している熱接着性樹脂層の間に熱接着性樹脂に比べて耐熱性を有する延伸樹脂フィルムを積層しておくことによって、熱接着性樹脂テープの伸縮を容易に抑えることができるので、熱接着性樹脂テープを熱接着性樹脂シートに精度良く、綺麗にヒートシールすることができるという利点もある。
【００１２】
以上のように構成された熱接着性樹脂シートの接続構造は、複数の樹脂層が接着剤層を介して積層された熱接着性樹脂テープを、熱接着性樹脂シートの接続部分にヒートシールすることによって、前記熱接着性樹脂シートを接続するようにした熱接着性樹脂シートの接続方法において、表裏両面に熱接着性樹脂層が露出している熱接着性樹脂テープの幅方向の両側部を片面側に折り返し、折り返された前記熱接着性樹脂テープの前記両側部を、前記熱接着性樹脂シートの接続部分に重ね合わせた状態で、前記熱接着性樹脂テープをヒートシールするようにした請求項２に記載の接続方法によって実現される。
【００１３】
なお、熱接着性樹脂テープは、ヒートシールする段階で、幅方向の両側部を折り返しながら熱接着性樹脂シートの接続部分に供給してもよく、幅方向の両側部を折り返して軽くヒートシールした状態の熱接着性樹脂テープを予め製造しておき、これを熱接着性樹脂シートの接続部分に供給することも可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、図６に示すように、筒状の胴部材Ｂの下端開口部が円盤状の底板ｃ１及び環状の周壁ｃ２からなる底部材Ｃによって閉塞された容器本体ＡにスパウトＳを装着してなるスパウト付き容器において、熱接着性樹脂シートの両端部を熱接着性樹脂テープによって接続することで筒状の胴部材Ｂを形成する際の熱接着性樹脂シートの接続方法を示している。
【００１５】
胴部材Ｂを形成している熱接着性樹脂シートとしては、図１（ｃ）に示すように、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステルまたは二軸延伸ポリプロピレン等の合成樹脂フィルムによって形成された、例えば、厚さ９〜３０μｍの外層フィルム１１に、ウレタン系樹脂等からなる接着剤層１２を介して、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる、例えば、厚さ５０〜２００μｍの熱接着性樹脂層１３がドライラミネートによって積層されたラミネートシートが使用されており、この熱接着性樹脂シート１０の両端部を接続するための熱接着性樹脂テープとしては、同図（ａ）に示すように、二軸延伸ポリアミド、二軸延伸ポリエステルまたは二軸延伸ポリプロピレン等の合成樹脂フィルムによって形成された、例えば、厚さ９〜３０μｍのテープ基材２１の両面に、接着剤層２２ａ、２２ｂを介して、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる、例えば、厚さ３０μｍの熱接着性樹脂層２３ａ及び例えば、厚さ５０μｍの熱接着性樹脂層２３ｂがドライラミネートによって積層された多層構造のラミネートテープが使用されている。
【００１６】
まず、図１（ａ）に示す熱接着性樹脂テープ２０の幅方向Ｗの両側部を、同図に矢印で示すように、厚さ３０μｍの熱接着性樹脂層２３ａ側に折り返して、同図（ｂ）に示すように、両側端面を突き合わせる。
【００１７】
次に、同図（ｃ）に示すように、胴部材Ｂを形成するための熱接着性樹脂シート１０を、その熱接着性樹脂層１３が内側となるように端面同士を突き合わせ、幅方向Ｗの両側部が折り返された熱接着性樹脂テープ２０の突き合わせ部分を、熱接着性樹脂シート１０の突き合わせ部分（接続部分）の内面側に重ね合わせる。
【００１８】
そして、熱接着性樹脂シート１０の外面側から、熱接着性樹脂テープ２０が重ね合わされた熱接着性樹脂シート１０の突き合わせ部分（接続部分）をシールバーによって加熱押圧すると、同図（ｄ）に示すように、熱接着性樹脂シート１０の内面側に露出している熱接着性樹脂層１３と、折り返された両側部の外面側に露出している熱接着性樹脂層２３ｂとが相互にヒートシールされると共に、折り返された両側部において、熱接着性樹脂テープ２０の熱接着性樹脂層２３ａ同士が相互にヒートシールされる。このように、熱接着性樹脂テープ２０の熱接着性樹脂層２３ａ同士が相互にヒートシールされることで、熱接着性樹脂テープ２０の折り返し状態が保持され、一旦折り返された両側部が元の状態に復元されることがないので、熱接着性樹脂シート１０の突き合わせ部分が熱接着性樹脂テープ２０によって確実に接続され、筒状の胴部材Ｂが形成される。
【００１９】
このようにして筒状に形成された胴部材Ｂの下端開口部には、図２（ａ）に示すように、無延伸ポリプロピレン、無延伸ポリエステルまたは無延伸ポリアミド等の伸びやすい合成樹脂フィルムによって形成された厚さ６０〜３００μｍ程度の外層フィルム３１に、接着剤層３２を介して、直鎖状低密度ポリエチレン等からなる厚さ６０〜２００μｍ程度の熱接着性樹脂層３３が積層された熱接着性樹脂シート３０を圧空成型することによって形成された底部材Ｃを嵌め込み、熱接着性樹脂シート１０の外面側からシールバーによって、周壁ｃ２部分を胴部材Ｂの全周にわたって加熱押圧すると、同図（ｂ）に示すように、胴部材Ｂの内面側に露出している熱接着性樹脂シート１０の熱接着性樹脂層１３及び熱接着性樹脂テープ２０の熱接着性樹脂層２３ｂと、底部材Ｃの熱接着性樹脂層３３とが相互にヒートシールされ、胴部材Ｂに底部材Ｃが装着される。
【００２０】
以上のような方法によって、熱接着性樹脂シート１０の突き合わせ部分を熱接着性樹脂テープ２０によって接続することで筒状の胴部材Ｂを形成すると、図１（ｄ）に示すように、熱接着性樹脂テープ２０の幅方向Ｗの両側端面が、筒状の胴部Ｂの内部側に露出することがなく、熱接着性樹脂シート１０の突き合わせ部分（接続部分）には熱接着性樹脂テープ２０の熱接着性樹脂層２３ｂのみが露出することになる。
【００２１】
従って、このようにして形成された胴部材Ｂを有する容器本体Ａ内に、液体飲料や液体洗剤等が充填されても、充填された液体飲料や液体洗剤等の内容物が熱接着性樹脂テープ２０の接着剤層２２ａ、２２ｂと直接接触することがなく、接着剤層２２ａ、２２ｂの接着剤成分が内容物に溶け出したり、充填された液体洗剤等の界面活性剤によって接着剤層２２ａ、２２ｂの接着性が低下し、テープ基材２１から熱接着性樹脂層２３ａ、２３ｂが剥離することもない。
【００２２】
また、上述したように、熱接着性樹脂シート１０の接続部分には熱接着性樹脂テープ２０の熱接着性樹脂層２３ｂのみが露出しているので、熱接着性樹脂テープの側端面が露出している従来の接続構造のように、胴部材の下端開口部に装着される底部材が熱接着性樹脂テープの非接着部分であるテープ基材等と接触することがなく、胴部材Ｂに対する底部材Ｃのシール性が向上するという効果もある。
【００２３】
また、上述したように、熱接着性樹脂テープ２０は、通常採用される複数層構造のラミネートフィルムを適当な幅に切断したテープの両側部を単に折り返して使用しているだけなので材料コストも安く、表裏両面に露出している熱接着性樹脂層２３ａ、２３ｂの間に二軸延伸ポリアミド等によって形成された、比較的耐熱性を有する延伸樹脂フィルムを積層しておくことによって、熱接着性樹脂テープ２０の伸縮を容易に抑えることができるので、熱接着性樹脂テープ２０を熱接着性樹脂シート１０に精度良く、綺麗にヒートシールすることができるという利点もある。
【００２４】
なお、上述した実施形態では、熱接着性樹脂シート１０の突き合わせ部分と熱接着性樹脂テープ２０の突き合わせ部分とが一致するように、熱接着性樹脂テープ２０を熱接着性樹脂シート１０に重ね合わせてヒートシールするようにしているが、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、両者の突き合わせ部分１０ａ、２０ａが相互に一致しないように、熱接着性樹脂テープ２０を熱接着性樹脂シート１０に重ね合わせてヒートシールすることが望ましい。このような接続構造であれば、熱接着性樹脂テープ２０の折り返し部分における熱接着性樹脂層２３ａ同士の熱接着が不十分であっても、熱接着性樹脂層２３ｂが熱接着性樹脂シート１０の突き合わせ部分１０ａに確実に熱接着されるので、熱接着性樹脂シート１０同士を確実に接続することができるという利点がある。
【００２５】
また、上述した各実施形態では、両側端面を突き合わせるように、熱接着性樹脂テープ２０の両側部を折り返しているが、これに限定されるものではなく、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、両側部の端面同士の間にある程度の間隔Ｌが形成されるように、熱接着性樹脂テープ２０の両側部を折り返したものであっても、熱接着性樹脂層２３ｂが熱接着性樹脂シート１０の突き合わせ部分１０ａに確実に熱接着されるように、両者を重ね合わせてヒートシールしておけば特に問題とはならない。
【００２６】
また、上述した各実施形態では、熱接着性樹脂シート１０の端面同士を突き合わせた状態で、その突き合わせ部分に熱接着性樹脂テープ２０を重ね合わせてヒートシールするようにしているが、これに限定されるものではなく、図５に示すように、熱接着性樹脂シート１０の側縁同士を相互に重ね合わせた状態で、その重ね合わせ部分に、同様の熱接着性樹脂テープ２０をヒートシールすることも可能である。
【００２７】
また、熱接着性樹脂テープ２０は、熱接着性樹脂シート１０にヒートシールする段階で、幅方向Ｗの両側部を折り返しながら熱接着性樹脂シート１０の接続部分に供給してもよく、幅方向Ｗの両側部を折り返して軽くヒートシールした状態の熱接着性樹脂テープ２０を予め製造しておき、これを熱接着性樹脂シート１０の接続部分に供給することも可能である。
【００２８】
また、熱接着性樹脂シート１０や熱接着性樹脂テープ２０を構成しているフィルム、熱接着性樹脂層等の材質、厚みは、上述した各実施形態で採用したものに限定されるものではなく、強度や接着性等を考慮して、適宜選択、設定すればよい。
【００２９】
また、上述した各実施形態では、スパウト付き容器における容器本体Ａの胴部材Ｂを形成する際の熱接着性樹脂シートの接続方法及び接続構造について説明したが、本発明の熱接着性樹脂シートの接続方法及び接続構造は、これに限定されるものではなく、熱接着性樹脂シートによって形成される種々の容器を製造する際に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｄ）はこの発明にかかる熱接着性樹脂シートの接続方法を示す工程図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は同上の接続方法を用いて熱接着性樹脂シートを接続することによって形成された胴部材の下端開口部に底部材を装着する工程を示す断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は他の実施形態である熱接着性樹脂シートの接続方法及び接続構造を示す断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は他の実施形態である熱接着性樹脂シートの接続方法及び接続構造を示す断面図である。
【図５】他の実施形態である熱接着性樹脂シートの接続構造を示す断面図である。
【図６】スパウト付き容器を示す斜視図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は従来の熱接着性樹脂シートの接続方法及び接続構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  熱接着性樹脂シート
１１  外層フィルム
１２  接着剤層
１３  熱融着性樹脂層
２０  熱接着性樹脂テープ
２１  テープ基材
２２ａ、２２ｂ  接着剤層
２３ａ、２３ｂ  熱接着性樹脂層
Ｂ  胴部材
Ｃ  底部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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