(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックシートから形成され、開封部分には一対の開封用切離線（５，５）が形成されてなり、包装状態において、両開封用切離線（５，５）間の開封片（４ｂ）を開封用切離線（５，５）に沿って切離することで開封できるよう構成されてなる包装ケースにおいて、少なくとも一方の開封用切離線（５）の開封片（４ｂ）側には、亀裂止め用凹溝（１２）が開封用切離線（５）に沿って形成されてなり、前記開封用切離線（５）は、厚肉部（７）と薄肉部（８）とが交互に形成されてミシン目状に形成され、薄肉部（８）の肉厚（Ｔ１）は、プラスチックシートの全厚（Ｔ）の３０％以下であり、且つ、前記亀裂止め用凹溝（１２）の形成部分の肉厚（Ｔ２）は、プラスチックシートの全厚（Ｔ）の５０％以上であることを特徴とする包装ケース。
【請求項２】
前記亀裂止め用凹溝（１２）は、開封用切離線（５）の略全長に亘って連続して形成されてなる請求項１記載の包装ケース。
【請求項３】
前記亀裂止め用凹溝（１２）は、押し罫線形成刃（１３）でプラスチックシートを押圧することにより形成されてなる請求項１又は２記載の包装ケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックシートから形成された包装ケースに関し、特に、包装ケースの開封構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の包装ケースとしては、開封部分に一対の開封用切離線が刻設されたものが公知であり、開封用切離線としてはミシン目等が用いられている。
そして、両開封用切離線間の開封片の一端を摘んで引っ張ると、開封片が開封用切離線に沿って切離し、これによって開封部分のプラスチックシートが分断されて包装ケースを開封することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、開封片の切離途中に、開封用切離線から開封片側に亀裂が入り、この亀裂が瞬時に開封片を横断して開封片が途中で引きちぎれることがあり、最後までスムーズに開封できない場合があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、開封片を最後まで確実に切離することができる包装ケースを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る包装ケースは、プラスチックシートから形成され、開封部分には一対の開封用切離線５，５が形成されてなり、包装状態において、両開封用切離線５，５間の開封片４ｂを開封用切離線５，５に沿って切離することで開封できるよう構成されてなる包装ケースにおいて、少なくとも一方の開封用切離線５の開封片４ｂ側には、亀裂止め用凹溝１２が開封用切離線５に沿って形成されてなり、前記開封用切離線５は、厚肉部７と薄肉部８とが交互に形成されてミシン目状に形成され、薄肉部８の肉厚Ｔ１は、プラスチックシートの全厚Ｔの３０％以下であり、且つ、前記亀裂止め用凹溝１２の形成部分の肉厚Ｔ２は、プラスチックシートの全厚Ｔの５０％以上であることを特徴とする。
【０００６】
尚、薄肉部８とは、厚肉部７よりも薄肉であることを意味し、また、薄肉部８の肉厚Ｔ１とは、一つの薄肉部８のうちの最も薄い部分の肉厚を意味し、更に、「薄肉部８の肉厚Ｔ１がプラスチックシートの全厚Ｔの３０％以下」には、肉厚Ｔ１が０％、即ち、貫通した状態も含まれる。
【０００７】
該包装ケースにあっては、開封用切離線５の開封片４ｂ側には、開封用切離線５に沿って亀裂止め用凹溝１２が形成されてなるので、開封片４ｂを開封用切離線５に沿って切離している途中において開封用切離線５から開封片４ｂ側に亀裂が入っても、開封片４ｂを横断する方向の亀裂の進行は亀裂止め用凹溝１２の形成部分で一旦止まる。
【０００８】
そして、開封用切離線５の薄肉部８の肉厚Ｔ１は、プラスチックシートの全厚Ｔの３０％以下で亀裂止め用凹溝１２の形成部分よりも薄肉なるため、亀裂は亀裂止め用凹溝１２の形成部分から逆に元の開封用切離線５へと進行し、亀裂が開封用切離線５に達した後は、再び開封用切離線５に沿って開封片４ｂが切離されていく。
【０００９】
このように開封用切離線５の開封片４ｂ側に亀裂止め用凹溝１２を設けることで、開封途中に開封片４ｂ側に亀裂が入ってもその進行を止めることができる。従って、亀裂止め用凹溝１２を例えば亀裂が入りやすい箇所のように特定箇所のみに設けることも可能であるが、開封用切離線５の略全長に亘って連続して設けることにより、切離開始部分から切離終了部分までの何れにおいて亀裂が入ってもその進行を止めることができ、予想し得ない部分での開封片４ｂの引きちぎれを防止でき、様々な開封の仕方にも対処することが可能となる。
【００１０】
また、押し罫線形成刃１３でプラスチックシートを押圧することにより亀裂止め用凹溝１２を形成することが好ましい。
【００１１】
ここで、押し罫線形成刃１３とは、刃先が鋭利でない刃を意味し、刃先が鋭利でないとは、刃先に平坦部がある若しくは刃先がＲ状となっていることを意味する。
【００１２】
従って、この押し罫線形成刃１３でプラスチックシートを押圧すると、亀裂止め用凹溝１２の形成部分は他の部分よりも押し固められて剛性が相対的に高くなると考えられる。そのため、亀裂止め用凹溝１２の形成部分は、亀裂の進行に対する防護壁となり、より一層確実に亀裂の横断方向の進行を阻止でき、開封用切離線５に沿った開封片４ｂの切離がより一層円滑になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の包装ケースの一実施形態について図１乃至図７を参酌しつつ説明する。
図１に示す包装ケースは、プラスチックシートに折曲罫線１を形成してケースの展開図の外形に沿って裁断し、形成した展開形状のプラスチックシートを折曲罫線１に沿って折り曲げて接着部２を接着して折り畳むことにより、扁平状に形成された箱形の包装ケースである。
【００１４】
また、包装に際しては、筒状（両端が開口した箱状）に折り起こされた後、開口する下面が下蓋片３，３同士の接着により閉塞され、開口する上面から被包装物が内部に収容される。そして、上蓋片４，４同士を接着することにより、開口する上面が閉塞されて、図２のような包装状態となる。かかる閉塞された上面が、包装状態の包装ケースを開封する際の開封部分となっている。
【００１５】
具体的には、閉塞時に上側に位置する側の上蓋片４の略中央には、その一端から他端まで一対の開封用切離線５，５が互いに平行に直線状に形成されてなる。この一対の開封用切離線５，５によって、上蓋片４は、側壁６側から順に、基端部４ａと、両開封用切離線５，５間の帯状の開封片４ｂと、先端部４ｃとに区画され、上述した上面の閉塞時に先端部４ｃが他方の上蓋片４の上面に接着される。
【００１６】
そして、開封に際しては、開封片４ｂの一端を摘んで上方に引っ張ることで、図２に二点破線にて示すように開封片４ｂが開封用切離線５に沿って切離し、他端まで切離することで上蓋片４は先端部４ｃと基端部４ａとに分断され、これにより上面が開口して包装ケースを開封できる。
【００１７】
かかる開封用切離線５は、プラスチックシートの裁断と共に若しくは別々の工程にて、切離線形成刃をプラスチックシートの一面側（表面側）から押入することにより形成される。
【００１８】
詳細には、開封用切離線５は、厚肉部７と該厚肉部７よりも厚みの薄い薄肉部８とが交互に形成されてミシン目状に形成されてなり、切離開始時における切離容易性を考慮して、その両端部には、切離線形成方向Ｙに沿って薄肉部８が長く形成された切離導入部９が設けられてなる。また、両切離導入部９，９を除いた中央領域１０は、厚肉部７と薄肉部８とが一定間隔毎に形成されてなる。
【００１９】
そして、図４及び図５に示す如く、厚肉部７は押入前のプラスチックシート自体の厚みと略同一、即ち、切離線形成刃で押入されないで残った残部であり、その肉厚はプラスチックシートの全厚Ｔと略等しい。また、薄肉部８は、切離線形成刃の押入によって凹部が形成された部分であり、図４の如く正面視略平行四辺形状で、薄肉部８と厚肉部７との境界線１１は、切離線形成方向Ｙに対して正面視鋭角に傾斜している。
【００２０】
更に、凹部は、図５（ロ），（ハ）の如く、切離線形成方向から見て断面がＶ字状である。従って、薄肉部８は、中央部分８ａが最も薄く、その中央部分８ａの肉厚Ｔ１はプラスチックシートの全厚Ｔの３０％以下となっている。尚、上述した折曲罫線１も開封用切離線５と同様に形成されてなる。
【００２１】
但し、開封用切離線５の形態は種々のものを採用でき、例えば、薄肉部８の肉厚Ｔ１が０の貫通したものや、薄肉部８の凹部よりも浅い凹部を刻設して厚肉部７を形成してもよい。また、薄肉部８と厚肉部７との境界線１１が、上記の切離線形成方向Ｙに対して垂直方向となるように（傾斜していないように）形成してもよい。
【００２２】
一方、開封用切離線５の開封片４ｂ側には、図３の如く、開封用切離線５と平行に亀裂止め用凹溝１２が形成されてなる。該亀裂止め用凹溝１２は、開封用切離線５の略全長に亘って連続して（途切れることなく）直線状に形成されてなる。即ち、開封用切離線５の中央領域１０を両側に越えて形成されてなる。また、亀裂止め用凹溝１２は、両開封用切離線５，５の開封片４ｂ側に各々形成されてなり、亀裂止め用凹溝１２と開封用切離線５との離間距離は、略０．２ｍｍ乃至２ｍｍに設定されてなる。
【００２３】
該亀裂止め用凹溝１２は、図５（ニ）の如く、開封用切離線５の凹部形成側（表面側）に形成され、その底部１２ａがＲ状を呈しており、溝深さはプラスチックシートの全厚Ｔの５０％以下であり、好ましくは３０％乃至４０％である。即ち、亀裂止め用凹溝１２の形成部分の肉厚Ｔ２は、プラスチックシートの全厚Ｔの５０％以上であり、好ましくは６０％乃至７０％である。更に、亀裂止め用凹溝１２の溝幅Ｗは、０．２ｍｍ乃至０．５ｍｍである。
【００２４】
かかる亀裂止め用凹溝１２は、押し罫線形成刃１３を常温又は加温してプラスチックシートの表面側から押圧することにより形成されてなる。押し罫線形成刃１３による亀裂止め凹溝１２の形成は、プラスチックシートの裁断工程や開封用切離線５の形成工程と共に、若しくは別工程にて行われる。
【００２５】
該押し罫線形成刃１３は、その刃先１３ａが鋭利ではなく、この点において刃先が鋭利な切離線形成刃とは異なっている。具体的には、図６（イ）の如く、刃先１３ａに平坦部１３ｂがあるものや、図６（ロ）の如く、刃先１３ａがＲ状のものである。尚、図６（イ）において、刃厚Ｔ３が略０．７ｍｍ乃至１ｍｍで、刃先１３ａの平坦部１３ｂの刃厚Ｔ４が略０．１ｍｍの押し罫線形成刃１３を用いることができる。
【００２６】
このように押し罫線形成刃１３の刃先１３ａが鋭利でないので、この押し罫線形成刃１３でプラスチックシートを押圧して亀裂止め用凹溝１２を形成すると、その形成部分は押し罫線形成刃１２で押し固められ、相対的に剛性が高まると考えられる。また、場合によっては、図７のように、亀裂止め用凹溝１２の両側１２ｂが僅かに盛り上がることもある。
【００２７】
尚、プラスチックシートは、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン等の合成樹脂から硬質又は半硬質に形成されてなるもので、特にポリプロピレンが好ましく、肉厚は０．１ｍｍ乃至０．８ｍｍの均一肉厚のものを採用可能で、特に０．２ｍｍ乃至０．５ｍｍ厚のものが製造上、コスト面、ケースの必要強度等の観点から好ましい。また、ヒートシール可能な材質のものを採用すれば、組立時における所定箇所の接着等もヒートシールによって接着できる。
【００２８】
以上のように、開封片４ｂには開封用切離線５に隣接して亀裂止め用凹溝１２が設けられることで、開封片４ｂの横断方向（横方向）の厚みは亀裂止め用凹溝１２の形成部分で均一ではなくなり、開封途中に開封用切離線５から開封片４ｂ側に亀裂が入っても、その亀裂の進行が亀裂止め用凹溝１２の形成部分で一旦止まる。そして、より薄肉の開封用切離線５側へと亀裂の進行方向が変わり、元の開封用切離線５へ戻った後は、再び開封片４ｂを開封用切離線５に沿って切離することができる。
【００２９】
特に、押し罫線形成刃１３で押圧形成したことで、亀裂止め用凹溝１２の形成部分が亀裂に対する防護壁となり、亀裂の開封片４ｂの横断方向の進行をより一層確実に止めることができ、よりスムーズに開封作業を行うことができる。
【００３０】
尚、亀裂止め用凹溝１２を開封用切離線５と平行に設けて、且つ、蛇行することなく直線状に形成しているので、再び横断方向に亀裂が進行することをより確実に抑制できる。
【００３１】
更に、両開封用切離線５，５の内側に各々亀裂止め用凹溝１２を設けたことで、開封時に開封片４ｂを左右何れの方向に斜めに引っ張っても、途中で引きちぎれたりすることが防止され、確実に最後まで切離できる。但し、少なくとも片方（一方の開封用切離線５の開封片４ｂ側）に形成されていれば本発明の意図する範囲内である。
【００３２】
しかも、開封用切離線５の切離開始部分と切離終了部分には切離導入部９が設けられ、切離開始時において開封片４ｂを容易に切離導入部９の終了位置（中央領域１０の開始位置）まで切離できる。従って、中央領域１０を切離する際に亀裂が入りやすいが、この中央領域１０を両側に越えて亀裂止め用凹溝１２が設けられてなるので、確実に亀裂の進行を止めることができる。また、万一、切離開始部分や切離終了部分で亀裂が入っても、亀裂止め用凹溝１２が開封用切離線５の略全長に亘って設けてなるので、予想し得ない部分での開封片４ｂの引きちぎれも防止できる。
【００３３】
尚、包装ケースの形状や開封部分の位置、並びに開封片４ｂの形状等は適宜設計変更可能である。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、開封片の切離途中で亀裂が入っても亀裂止め用凹溝によって亀裂の開封片の横断方向の進行が止まるので、開封片の引きちぎれが防止され、再び開封用切離線に沿って最後まで確実に開封片を切離して包装ケースを開封することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における包装ケースを示す正面図。
【図２】同包装ケースの包装状態を示す部分斜視図。
【図３】図１の要部拡大図。
【図４】図３のＰ部拡大図。
【図５】（イ）は図４のＡ−Ａ断面図、（ロ）は図４のＢ−Ｂ断面図、（ハ）は図４のＣ−Ｃ断面図、（ニ）は図４のＤ−Ｄ断面図。
【図６】同実施形態の包装ケースの製造に使用される押し罫線形成刃の部分拡大図で、（イ）は刃先に平坦部があるもの、（ロ）は刃先がＲ状のものを示す。
【図７】同実施形態の包装ケースを説明するための包装ケースの要部断面図。
【符号の説明】
４ｂ…開封片、５…開封用切離線、７…厚肉部、８…薄肉部、１２…亀裂止め用凹溝、１３…押し罫線形成刃、Ｔ…プラスチックシートの全厚、Ｔ１…薄肉部の肉厚、Ｔ２…亀裂止め用凹溝の形成部分の肉厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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