(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化性樹脂を含浸し、管内で反転しながら前進挿入されてこの管の内面をライニングする筒状の管用補修材であって、
前記硬化性樹脂を含浸した筒状の繊維製補修材本体と、この補修材本体の外面側を覆う不透過性の筒状被覆体と、から構成され、
前記補修材本体は、ニット繊維製であり、表面が平坦状に形成され、かつ、内面側にニットループによる起毛を有していて、前記補修材本体はさらに、軸方向よりも周方向で大きい伸縮性を有するように構成されている、ことを特徴とする管用補修材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管例えば地中管を全長又は長い範囲にわたってライニングして補修するための筒状の管用補修材に関し、特に地中の本管から枝分かれして各家庭等に延びる取付管のように大きい曲がり部分を有する管に適した補修材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中管を地上側から全長にわたって補修するためには、地中管よりも多少長めの、硬化性樹脂を含浸した筒状補修材を反転装置によって反転させながら地中管内に挿入し、補修材を地中管内面に押し付けられた状態に維持して硬化性樹脂を硬化させるという補修方法が用いられている。このような補修方法に使用される筒状補修材は、硬化性樹脂を含浸して保持できるように形成された補修材本体と、この補修材本体を包んでカバーする不透過性の筒状被覆体とから構成されているのが普通であり、補修材本体には比較的安価なポリエステルフェルトなどの不織布が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、不織布は一般的に伸縮性に乏しく、柔軟性が小さい。補修対象がほとんど直線状に延びている本管などの場合には、不織布製の補修材を用いて十分な補修効果を低コストで達成することができるが、大きく曲がっていることが多い取付管をこのような補修材で補修すると、図１１に示すように、取付管Ａの曲がり部分Ｂの内側で、補修材Ｃに取付管Ａの内面Ｄと接触しない「しわ」あるいは波打ちＥが生じる可能性があり、この曲がり部分Ｂの内側の内面Ｄ部分に亀裂Ｆが発生している場合には、この亀裂Ｆからの浸水を止めることができない。
【０００４】
そこで本発明は、管が大きく曲がっていても、管内面を非接触部分が生じないようにライニングして優れた補修効果を確保することが可能な管用補修材の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するための本発明の管用補修材は、硬化性樹脂を含浸し、管内で反転しながら前進挿入されてこの管の内面をライニングする筒状の管用補修材であって、前記硬化性樹脂を含浸した筒状の繊維製補修材本体と、この補修材本体の外面側を覆う不透過性の筒状被覆体と、から構成され、前記補修材本体がニット繊維製であるということを基本的構成とするものである。補修材本体は、例えばポリエステル製の糸を用いて編み機、より具体的には丸編み機によって編まれることにより製造される。補修材本体は編み地のループによって十分な伸縮性及び柔軟性を備えるが、軸方向よりも周方向で大きい伸縮性を有するように編まれることが好ましい。例えば、取付管を補修する場合には、比較的小型の加圧力が弱い反転装置が使用されるが、低い圧力であっても容易に反転できる柔らかさを有するように補修材本体は編まれるべきである。
【０００６】
補修材本体は、表面が平坦状となるように平編みによって比較的硬く編まれる場合が多いが、裏面側にはループが長く引き出されて起毛が形成されていることが好ましい。起毛が形成されていると、補修材本体の樹脂保持能力が増大するし、また、ライニング時には極めて柔軟なこの起毛が管内面と接触することとなるので、補修材と管内面との間に接触不良部分は生じにくい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【０００８】
図１は取付管を補修するための本発明に係る地中管用補修材の構成過程を示す図、図２は地中管用補修材の構造を示す断面図である。
【０００９】
ポリウレタン製の薄い耐摩耗性を有する筒状被覆膜１内に、ニット編みの筒状補修材本体３を引き込んで樹脂含浸前の補修材を構成する（図１ａ）。次ぎに、補修材の一方側開口５から補修材本体３内に常温硬化性エポキシ樹脂を流し込み、補修材上で一方側から他方側に向けて押圧ローラ７を回転させて移動させることにより、補修材本体３全体に常温硬化性エポキシ樹脂を含浸させて地中管用補修材９を構成する（図１ｂ）。図２に示すように、補修材本体３の外面側（反転挿入時には内面側）は平坦状に形成されているが、内側には比較的足の長いニットループ１１が引き出されて起毛１３が構成されていて、含浸されたエポキシ樹脂はこの起毛１３によって容易に流れ出さないように保持される。
【００１０】
図３は地中管用補修材９を反転させるための反転装置の斜視図である。
【００１１】
反転装置１５は短い筒状に形成された金属製の本体１７と、この本体１７の後端部外周に気密的に取り付けられた長い筒状カバー１９とから構成され、全体形状が細長い筒状体に形成されている。本体１７は、先端に抜け止め用の外向きフランジ２１が形成された小径部２３と、この小径部２３の後端から後方に向かって拡径するテーパ部２５と、このテーパ部２５の後端から後方に延び、後端に抜け止め用の外向きフランジ２７（図４参照）が形成された大径部２９とから構成され、大径部２９には操作ハンドルを有する調整部３１及び排気管３３から構成された内部の気体圧力を一定の所定値に調整して維持するためのレギュレータ３５と、コンプレッサ（図示せず）に接続されて加圧手段を構成する供給管３７とが設けられ、テーパ部２５には内部圧力を表示する圧力計３９が接続されている。
【００１２】
筒状カバー１９は、柔軟な両端開口の短い筒状前側部４１と、柔軟な両端開口の長い筒状後側部４３と、前端及び後端にそれぞれ抜け止め用の外向きフランジ４５、４７（図４参照）が形成され、筒状前側部４１及び筒状後側部４３が取り付けられてこの筒状前側部４１と筒状後側部４３とを接続する金属製の短い環状接続部材４９とから構成され、筒状後側部４３の後端は、先端に抜け止め用の外向きフランジ５１（図４参照）が形成された筒状部５３及びこの筒状部５３の後端に一体的に形成された蓋部５５（図４参照）から構成された閉塞部材５７が取り付けられて閉塞されている。筒状カバー１９の本体１７への取り付けは、筒状前側部４１の先端部分を大径部２９の外側に外向きフランジ２７を越えるように被せ、この外向きフランジ２７よりも前側で締め付けバンド５９により本体１７の大径部２９に固定することにより行われる。筒状カバー１９の筒状前側部４１及び筒状後側部４３の環状接続部材４９への取り付けはそれぞれ、締め付けバンド６１、６３を用いて、また筒状後側部４３への閉塞部材５７の取り付けは締め付けバンド６５を用いて、筒状前側部４１と本体１７の大径部２９との接続態様と同様に行われる。各締め付けバンド５９、６１、６３、６５はそれぞれ、取り外すことができるように構成されているが、筒状前側部４１と本体１７及び環状接続部材４９との接続構造並びに筒状後側部４３と閉塞部材５７との接続構造は必ずしも取り外し可能に構成する必要はない。これに対して、筒状後側部４３と環状接続部材４９との接続構造は適当な長さの筒状後側部４３を選択して取り付けることができるように取り外し可能に構成する必要がある。
【００１３】
環状接続部材４９及び閉塞部材５７の蓋部５５にはそれぞれ、筒状カバー１９内の空気を排出するためのバルブ６７、６９が取り付けられている。
【００１４】
閉塞部材５７の蓋部５５中央には小径の挿通孔７１（図４参照）が形成されていて、閉塞部材５７を通過して筒状カバー１９内に延びるように反転速度調整用のロープ７３がこの挿通孔７１に通されている。ロープ７３は前後方向に移動できるように、しかしほぼ又は実質的に気密状態で挿通孔７１に通される。ロープ７３には柔軟なワイヤなどを用いることができ、このロープ７３の先端は接続部材７５が取り付けられて本体１７の開口から多少外側に延びていて、ロープ７３の後側は手動式の巻き取りリール７７に接続されている。
【００１５】
筒状カバー１９の筒状前側部４１には遮断手段７９が配置され又は取り付けられている。遮断手段７９は、雄ネジが形成された左右一対の支柱８１、８１と、この支柱８１、８１の下端に固定された固定挟みプレート８３と、左右一対の挿通孔８５、８５が形成され、それぞれの挿通孔８５、８５に一方の支柱８１、他方の支柱８１を通すことによりこの支柱８１、８１に上下動可能に取り付けられた可動挟みプレート８７と、可動挟みプレート８７の上側で支柱８１、８１のそれぞれにねじ込まれ、回転させることにより支柱８１、８１に沿って上下動する押さえディスク８９、８９とから構成され、支柱８１、８１の間及び固定挟みプレート８３と可動挟みプレート８７との間に筒状カバー１９の筒状前側部４１が位置する状態でこの筒状前側部４１に取り付けられる。可動挟みプレート８７は押さえディスク８９に接触するまで上方に移動することができる。したがって、押さえディスク８９を支柱８１の上側に位置させておけば可動挟みプレート８７は支柱８１の上側位置まで移動できるので（図３の状態）、加圧された筒状前側部４１は可動挟みプレート８７を押し上げながら押しつぶされることなく膨らむ。反対に、押さえディスク８９を支柱８１の下側に移動させると、可動挟みプレート８７は押さえディスク８９に押されて下側に移動し、固定挟みプレート８３とで筒状前側部４１を挟んで押しつぶす。固定挟みプレート８３及び可動挟みプレート８７はそれぞれ断面逆Ｖ字形に形成されていて、挟み付けたときに筒状前側部４１の挟まれた部分がＶ字状又はそれに近い形状に折れ曲がって十分な遮断状態となるように構成されている。
【００１６】
図４乃至図６は地中管用補修材９を取付管に挿入する前の準備過程を示す図である。
【００１７】
常温硬化性エポキシ樹脂を含浸した地中管用補修材９は不透過性の塩化ビニル製キャリブレーションホース９１内に挿入される。キャリブレーションホース９１は一端部（後端部）が閉塞されていて、地中管用補修材９の収容後に一端部がロープ７３の先端の接続部材７５に接続される（図４）。キャリブレーションホース９１を接続してからロープ７３を巻き取りリール７７（図３参照）によって巻き取り、キャリブレーションホース９１を筒状カバー１９内に引き込むとともに、キャリブレーションホース９１及び地中管用補修材９の先端部（開口端部）を折り返して外向きフランジ２１を多少越えるように本体１７の先端部外周に被せ、締め付けバンド９３を用いて本体１７に固定する（図５）。そして、コンプレッサから供給管３７（図３参照）を介して反転装置１５内に圧縮空気を供給すると、本体１７の開口からキャリブレーションホース９１及び地中管用補修材９が反転して、すなわち地中管用補修材９の補修材本体３の起毛１３（図２参照）側が外側、キャリブレーションホース９１が内側となって前進する。キャリブレーションホース９１及び地中管用補修材９が適当な長さだけ本体１７の開口から突出すると（図６）、コンプレッサからの圧縮空気の供給を一旦停止し、キャリブレーションホース９１及び地中管用補修材９の突出先端部を汚水マスＧ（図７参照）の取付管Ａ開口にあてがう。
【００１８】
図７乃至図１０は反転装置１５内の地中管用補修材９を取付管Ａ内に挿入してライニング層を形成する場合の補修過程を示す図である。
【００１９】
キャリブレーションホース９１及び地中管用補修材９の突出先端部を取付管Ａ開口にあてがい、再びコンプレッサから圧縮空気を反転装置１５内に供給すると、キャリブレーションホース９１及び地中管用補修材９は反転しながら取付管Ａ内を進行し、キャリブレーションホース９１の全体が反転した時点で進行を停止する（図７）。キャリブレーションホース９１及び地中管用補修材９をできるだけ速やかに、しかし、しわやねじれが生じないように進行させるためには、反転装置１５内を多少高圧にしておいて、キャリブレーションホース９１の後端に取り付けられているロープ７３が接続された巻き取りリール７７（図３参照）の回転速度があまり高速とならないように手動で速度制御してキャリブレーションホース９１の反転速度を適当な大きさに維持するのが好ましい。キャリブレーションホース９１は反転終了時に先端（後端が反転して先端となる）が本管Ｈ内に突出するような長さに予め形成され、地中管用補修材９は反転終了時に先端が取付管Ａの根本端と一致するような、あるいは本管Ｈ内に幾分突出するような長さに予め形成されている。
【００２０】
キャリブレーションホース９１及び地中管用補修材９は、反転作業が完了した後も地中管用補修材９の補修材本体３内のエポキシ樹脂が硬化するまで１時間程度加圧状態に維持される。この硬化作業中には、遮断部材７９の押さえディスク８９、８９を回転させて下降させ、筒状前側部４１が固定挟みプレート８３と可動挟みプレート８７とで挟まれて押しつぶされるようにしておく。筒状前側部４１をこのように押しつぶしても、硬化作業中は筒状カバー１９内でロープ７３やキャリブレーションホース９１などが移動するわけではないので、支障は生じない。そして、バルブ６７、６９を開状態として筒状後側部４３内の空気を放出し、この筒状後側部４３をコンパクトに折りたたんでおく（図８）。
【００２１】
補修材本体３の硬化性樹脂が十分に硬化したら、巻き取りリール７７（図３参照）を操作してロープ７３を巻き取ることにより、キャリブレーションホース９１を取付管Ａ及び補修材９内から抜き取る。このときには、押さえディスク８９を回転させて上昇させ、この押さえディスク８９の可動挟みプレート８７に対する押さえ付け機能を解除しておく。そして、硬化した地中管用補修材９の両端突出部を切削するなどの後処理を施して取付管Ａ内に地中管用補修材９の硬化によるライニング層を形成する（図９）。ライニング層は取付管Ａの曲がり箇所
においても取付管Ａの内面Ｄ全体と接触した良好な補修層となっている。そして、補修層は取付管Ａの内面Ｄと接触する補修材本体３の内面側を被覆膜１によって保護する構造を有している（図１０）。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の管用補修材を用いれば、曲がりが大きい地中管であっても接触不良個所のないライニング層を簡単に構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】取付管を補修するための本発明に係る地中管用補修材の構成過程を示す図である。
【図２】地中管用補修材の構造を示す断面図である。
【図３】地中管用補修材を反転させるための反転装置の斜視図である。
【図４】地中管用補修材を取付管に挿入する前の準備過程を示す図であって、キャリブレーションホースにロープを接続した状態を示す図である。
【図５】地中管用補修材を取付管に挿入する前の準備過程を示す図であって、キャリブレーションホースを反転装置内に引き込んだ状態を示す図である。
【図６】地中管用補修材を取付管に挿入する前の準備過程を示す図であって、補修材及びキャリブレーションホースを多少反転させて前進させた状態を示す図である。
【図７】反転装置内の地中管用補修材を取付管内に挿入してライニング層を形成する場合の補修過程を示す図であって、反転の完了状態を示す図である。
【図８】反転装置内の地中管用補修材を取付管内に挿入してライニング層を形成する場合の補修過程を示す図であって、補修材及びキャリブレーションホースへの加圧維持状態を示す図である。
【図９】反転装置内の地中管用補修材を取付管内に挿入してライニング層を形成する場合の補修過程を示す図であって、ライニング層の形成状態を示す図である。
【図１０】ライニング層の詳細を示す断面図である。
【図１１】従来の地中管用補修材を用いたライニング層の形成状態を示す図である。
【符号の説明】
１                    被覆膜（被覆体）
３                    補修材本体
９                    地中管用補修材
１３                  起毛
Ａ                    取付管
【図１】
0004295867.tif 000002
【図２】
0004295867.tif 000003
【図３】
0004295867.tif 000004
【図４】
0004295867.tif 000005
【図５】
0004295867.tif 000006
【図６】
0004295867.tif 000007
【図７】
0004295867.tif 000008
【図８】
0004295867.tif 000009
【図９】
0004295867.tif 000010
【図１０】
0004295867.tif 000011
【図１１】
0004295867.tif 000012