(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一成分現像剤として磁性トナーを用い、像担持体上の潜像の現像を行う現像方法において、
前記磁性トナーは、重合法によって製造されたものであり、厚さの平均値ｄ１と、長径の平均値ｄ２と、短径の平均値ｄ３とが次の関係を満たす扁平形状を有するとともに、
ｄ２／ｄ１＝２〜５、ｄ２／ｄ３＝１〜１．５
磁化容易軸が前記扁平形状の平面内にあり、且つ、
長軸と短軸の比率が０．９以上の磁性粉を含有し、
前記磁性トナーを磁場に置くことにより、前記磁性トナーの前記長径の方向の端部が連結したブラシ形状の穂を形成し、
直流電圧に交流電圧が重畳された現像バイアスを印加して現像を行い、
前記像担持体の面に、前記磁性トナーを付着させることを特徴とする現像方法。
【請求項２】
前記現像は接触現像であることを特徴とする請求項１に記載の現像方法。
【請求項３】
前記現像は像担持体上に磁性トナーの扁平部を付着させた現像であることを特徴とする請求項２に記載の現像方法。
【請求項４】
前記現像は非接触現像であることを特徴とする請求項１に記載の現像方法。
【請求項５】
前記現像は像担持体上に磁性トナーの扁平部を付着させた現像であることを特徴とする請求項４に記載の現像方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式によって像担持体上に形成された潜像を一成分磁性トナーを用いて現像する現像方法、及び一成分現像を行う磁性トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式による現像方法としては、一成分現像と二成分現像とに分類される。二成分現像においては、トナーとキャリアとの混合比率を管理し、トナーとキャリアとを撹拌する必要があるのに対し、一成分現像ではその必要がないことから、現像器が小型で構成が簡易化される傾向にある。また一成分現像法においても、非磁性トナーを用いた現像法と、磁性トナーを用いた現像法とがある。磁性トナーを用いた現像法では、現像剤搬送担体（現像スリーブ）上にトナーを付着させて現像領域へと搬送するのに磁力を用いて一定量宛搬送することが可能であり、かつ像担持体上の潜像の現像に当たっても現像バイアスが印加された条件下で、磁力と静電力との引力関係において現像がなされるので、非磁性トナーに較べてより良質のトナー画像が得られる。
【０００３】
像担持体上の潜像部分には、静電的にトナーが付着してトナー画像が形成されるが、用いられるトナー粒子としては平均粒径が３〜１０μｍの小径の球形トナーが好ましく用いられている。平均粒径が３μｍ以下であると、ファンデルワールス力が作用し、非画像部へのトナー付着が生じたり、クリーニング性能が低下することが認められている。また平均粒径が１０μｍ以上になると、画像のアレが目立つようになり、細線の再現性が悪くなる。また良好な現像性を得るためには球形トナーが好ましく用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
トナーとキャリアとの間での撹拌と、撹拌に基づく摩擦帯電とが行われない一成分現像においては、トナーの帯電状態が均一になり難いこととキャリアが介在しないことから、現像に際して複数個のトナー粒子が凝固したような状態で現像がなされて、低い解像度の画像しか得られない傾向にある。このことは小粒径で球形の磁性トナーを一成分現像剤として用いたときも発生する。
【０００５】
本発明は、このような現像時にトナーが凝固状態となって現像がなされることのない一成分磁性トナー、及びかかる一成分磁性トナーを用いて良好な現像が行われる現像方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的は下記の発明により達成される。
一成分現像剤として磁性トナーを用い、像担持体上の潜像の現像を行う現像方法において、
前記磁性トナーは、重合法によって製造されたものであり、厚さの平均値ｄ１と、長径の平均値ｄ２と、短径の平均値ｄ３とが次の関係を満たす扁平形状を有するとともに、
ｄ２／ｄ１＝２〜５、ｄ２／ｄ３＝１〜１．５
磁化容易軸が前記扁平形状の平面内にあり、且つ、
長軸と短軸の比率が０．９以上の磁性粉を含有し、
前記磁性トナーを磁場に置くことにより、前記磁性トナーの前記長径の方向の端部が連結したブラシ形状の穂を形成し、
直流電圧に交流電圧が重畳された現像バイアスを印加して現像を行い、
前記像担持体の面に、前記磁性トナーを付着させることを特徴とする現像方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（１）本発明の磁性トナーは、球形トナーを押し潰したような形状をした扁平形状の磁性トナーである。図１は扁平磁性トナー粒子の模式図で、多数（１０００個以上）の扁平トナーの平均値として求められる粒子の厚さをｄ1、平面形状の長径をｄ2、短径をｄ3とするとき、
ｄ2／ｄ1＝２〜５、    ｄ2／ｄ3＝１〜１．５
の関係にあって、ｄ2／ｄ1が２以下の場合には球形トナーとの効果の差が認めにくくなり、５以上になるとトナーとしての性能の低下が認められる。また平面形状は円形に近いことが望まれる。トナー粒子の大きさは長径ｄ2が５〜１５μｍの粒子を適当としている。トナー中での磁性体の分布を一様にすると、この扁平形状の磁性トナーはその形状から磁化容易軸が扁平形状の平面内にすることができる。従って複数個の扁平トナー粒子を磁極に対向した磁場に散布すると、図２（ａ）に示すようにトナー粒子の扁平部の端部が連結したブラシ形状の穂を形成する。また上記の扁平トナーは、電位差を有する像担持体に対しては、鏡像力によってトナーの扁平面が像担持体面に付着する安定した形で現像がなされる。（図２（ｂ））
（２）上記の扁平磁性トナーは、重合法によって磁性粉を含有した樹脂粒子を形成する過程において扁平化して製造することが可能である。この場合、樹脂粒子内に含有される磁性粉の量は、磁性トナーとしての求める磁気特性によって決定されるが、質量で３０〜６０％含有させることが行われる。
【０００９】
扁平トナーに用いる磁性粉としては従来使用されている磁性体が全て使用可能である。磁性体としては強磁性の元素あるいはこれらを含む合金または化合物であり、マグネタイト、マグヘマイト、フェライト等の化合物や鉄、コバルト、ニッケル、マンガン等の金属やこれらの合金があげられる。磁性粉の分散性を向上する点から、球形の磁性粉が好適に使用することが出来る。球形磁性粉は、走査型電子顕微鏡あるいは透過型電子顕微鏡を使用して測定されるその長軸と短軸の比率が０．９以上のものを示す。なお、磁性粉自体の形状としては、球形、八面体、立方体等がある。磁性粉を樹脂あるいはモノマー中に分散するためにはレシチンや各種カップリング剤を併用あるいは表面処理する事が好ましい。
【００１０】
次に磁性トナーの調製例について説明する。数平均一次粒子径が０．２μｍの球形磁性粉４００質量部、スチレンモノマー１６５質量部、ｎ−ブチルアクリレート３５質量部にレシチン０．１質量部を加えサンドグラインダーで室温下３０分間分散した。このものに重合開始剤として、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）３質量部を加えたものを用意した。ついで、高速攪拌装置（ＴＫホモミキサー）を備えた４つ口フラスコにイオン交換水７１０質量部と０．１モル／リットルの燐酸三ナトリウム水溶液６００質量部を加え、６５℃に加温し、回転数５０００ｒｐｍの攪拌条件下に１．０モル／リットルの塩化カルシウム水溶液１２０質量部を徐々に加え、コロイド状燐酸三カルシウムを含む分散液を含む水系分散媒体を調製した。さらにドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウムを０．１質量部加え、ついで前記モノマー中に磁性粉を分散した分散物を前記水系分散媒体中に回転数５０００ｒｐｍの攪拌条件下で徐々に加え、水中に磁性粉を含むモノマーを分散させた。窒素気流下、６５℃、２００ｒｐｍ攪拌条件下で５時間重合反応を行ない、重合添加率が６９％となった時点でアニュラー型連続式分散機（神鋼ファウドラー（株）社製：コボルミル）に供給し、７０℃の温度条件にて周速＝１３ｍ／ｓｅｃの条件で攪拌し、扁平化させた。その後、アニュラー型分散機よりフラスコに移し、８５℃にて２時間反応させて重合反応を完結させた。重合反応終了時に塩酸を加え、分散安定剤である燐酸三カルシウムを除去し、濾過、洗浄乾燥し、体積平均粒径８μｍ（コールターカウンターマルチサイザー使用）の扁平トナー粒子を調製した。かくして得られた扁平キャリア粒子は、項目（１）で説明した扁平形状の磁性トナー粒子であった。
【００１１】
（３）一般にトナー粒子は、平均粒径が小さくなると、定性的に粒径の二乗に比例して帯電量が減少し、相対的にファンデルワールス力のような付着力が大きくなり、飛散し易く、カブリが発生し易くなる。扁平トナーにおいても長径ｄ2が１５μｍ以下になると、この問題が顕著に現れるようになる。本実施形態の現像装置では現像を振動電界下で行うことによって、この問題を解消するようにしている。
【００１２】
また、扁平トナーの長径ｄ2が１５μｍ以上になると画像の荒れが目立つようになる。長径ｄ2が１５μｍ以下の微粒子化した扁平トナーを用いると、解像力は格段に向上して、濃淡差も忠実に再現した鮮明な高画質画像を与えるようになる。長径ｄ2が２５μｍ以上では画質の低下が生じ、長径ｄ2が２μｍ以下になると、帯電不良、トナー飛散、カブリ等が起こり易くなる。
【００１３】
多数の扁平トナーの平均値として求められる長径ｄ2は、上記の理由から２〜２５μｍ，好ましくは５〜１５μｍである。扁平トナー粒子が電界に追随して動作するために、トナー粒子の帯電量の絶対値を５〜２５μＣ／ｇにするのが現像性確保、カブリや飛散防止の観点から望ましい。特に粒径の小さい場合は高い帯電量が必要である。
【００１４】
一成分現像にあっては、特にトナー粒子の流動滑りをよくするための流動化剤や像担持体面の清浄化に役立つクリーニング剤等が混合される。流動化剤としては、コロイダルシリカ、シリコンワニス、金属石鹸或いは非イオン表面活性剤等を用いることができ、クリーニング剤としては、脂肪酸金属塩、有機基置換シリコン或いは弗素等表面活性剤等を用いることができる。
【００１５】
（４）扁平形状の磁性トナーの一成分現像剤を用いて現像を行うときは、非接触現像においても接触現像においても球形の磁性トナーを用いたときと比較して優れた現像性を示すこととなる。
【００１６】
図３は像担持体である感光体ドラム１０に対向して位置した現像装置１４の断面構成図を示している。
【００１７】
現像装置１４において、１４０は一成分磁性トナーを収容する現像剤収容部である現像器ハウジング、１４２は固定の磁極を有する磁界発生手段であるマグネットロール、１４１は内部にマグネットロール１４２を有する現像剤搬送体である現像スリーブ、１４３は現像スリーブ１４１上の現像剤層厚を所定量に規制する磁性材から成る層厚規制手段である層厚規制部材である。
【００１８】
現像剤搬送体である現像スリーブ１４１は、例えばステンレス材を用いた外形３０ｍｍ〜８０ｍｍの非磁性の円筒状の部材からなり、感光体ドラム１０の周面に対し、現像スリーブ１４１の両端に設けられた不図示の突当コロにより所定の間隙ＤSDを保って感光体ドラム１０の回転に対し同方向に回転される。逆方向に回転する構成であっても差し支えない。
【００１９】
本実施形態の現像装置１４では、現像器ハウジング１４０内の磁性トナーが内部にマグネットロール１４２を有して回転する現像スリーブ１４１に付着して搬送され、層厚規制部材１４３によって現像スリーブ１４１に付着する磁性トナーの層厚を規制されて現像領域へと搬送される構成となっている。そして、磁性トナーは層厚規制部材１４３から現像領域に達する間において、現像スリーブ１４１周面と摩擦帯電がなされる。
【００２０】
現像スリーブ１４１周面には、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、エチレン系樹脂、ロジン変性樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂で被覆することがなされている。また、現像スリーブ１４１周面は２〜１５μｍの粗面として、一成分トナーとの摩擦が活発に行われ、搬送性をよくするような処理を行っている。本実施例ではマグネットロール１４２を固定しているが、磁性トナーと現像スリーブ周面との間の摩擦をより活発に行い、十分な摩擦帯電を行うために、マグネットロール１４２を現像スリーブ１４１と逆方向に回転することも行われている。更に本実施例のように層厚規制部材１４３の下流側にコロナ放電器１４４を設け、コロナ放電器１４４による放電と現像スリーブ１４１との摩擦によって、現像領域に到達する磁性トナーが必要とする帯電電荷を有しているような帯電処理を行ってもよい。
【００２１】
本実施例においては、マグネットロール１４２は、現像スリーブ１４１に内包され、複数個の磁極Ｎ及びＳを交互に配し、現像スリーブ１４１と同心に固定されていて、非磁性のスリーブ周面に磁力を作用させる。
【００２２】
現像剤スリーブ周面での磁力は、５００〜１２００ガウスの間にあることが現像剤を保持して磁気ブラシを形成するのに必要である。
【００２３】
層厚規制手段である層厚規制部材１４３は、マグネットロール１４２の磁極Ｎと対向し、現像スリーブ１４１と所定の間隙で配置される例えば棒状或いは板状の磁性ステンレス材よりなり、現像スリーブ１４１の周面上の磁性トナーの層厚を規制する。
【００２４】
層厚規制部材１４３によって層厚が規制され、必要とする電荷が付与されて、感光体ドラム１０と現像スリーブ１４１とが現像間隙ＤSDで対向する現像領域へと搬送された磁性トナーは、現像スリーブ１４１に印加される直流（ＤＣ）バイアスＥ１と交流（ＡＣ）バイアスＡＣ１とが重畳した現像バイアスの印加によって、非接触又は接触現像法により非接触又は接触の状態で感光体ドラム１０上の静電潜像に対して反転現像が行われる。
【００２５】
（非接触現像）
非接触現像においては、現像スリーブ１４１と感光体ドラム１０の間隙ＤSDは３００〜１，０００μｍの間に設定されていることが好ましい。この間隙が３００μｍよりも狭いと、均一に現像作用する非接触の現像層の形成が困難となり、また、十分なトナーを現像領域に供給することもできなくなって、安定した現像が行われなくなる。逆に間隙が１，０００μｍを超すようになると、対向電極効果が低下して十分な現像濃度が得られないようになる。そして、間隙を３００〜１，０００μｍの範囲にすると、適当な厚さの非接触の現像剤層を均一に形成できるようになる。そこで現像間隙ＤSDにおける現像剤層の厚みｈ（ＤSD）を０．５〜０．８ＤSDとなるよう層厚規制部において調整し、現像間隙と現像剤層の厚さを、非画像形成時振動電界を生じさせていない状態の下で、現像剤層が感光体ドラム１０の表面に接触せず、しかもできるだけ近接するような条件に設定することが行われる。それによって、トナー像に掃き目が生じたり、またカブリが生じたりすることが防止される。現像スリーブ１４１が感光体ドラム１０に近接する位置は、トナーの飛散防止上、重力の方向が現像スリーブ１４１に向かうようになる位置が好ましいが、勿論、それに限られるものではない。また、現像スリーブ１４１は外径が１０〜１００ｍｍ、好ましくは３０〜８０ｍｍの間が用いられ、現像スリーブ１４１の回転速度及び回転方向は、トナーの飛散防止の点からは、遅い速度で方向が感光体ドラム１０の移動方向と反対が好ましいが、現像剤層による画像再現性の点からは感光体ドラム１０の移動方向と同方向で、現像スリーブ１４１の周速を感光体ドラム１０の周速の１．５〜３．５倍以内に抑え、方向は同方向とすることが好ましい。しかし、これに限定されるものではない。
【００２６】
振動電界下での現像は、現像スリーブ１４１にバイアス電源によって、カブリ防止及び現像濃度に関係する直流電圧と、現像濃度及び階調性に関係する交流電圧との重畳した電圧を印加して、それにより現像領域に振動電界を生ぜしめて行うのが好ましい。直流成分としては反転現像にあっては、バイアス電圧の直流成分は感光体ドラム１０の非画像背景部における受容電位に対して１００〜２００Ｖ程度低い電圧に設定される。交流成分としては周波数が１〜１０ｋＨｚ、振幅Ｖppが１５００〜３０００Ｖの範囲が用いられる。以上の交流成分は正弦波に限らず、矩形波や三角波等であってもよい。交流成分の周波数は、低過ぎると、振動のピッチが現像に表れるようになり、反対に高過ぎても、電界の振動に現像剤が追従できなくなって、現像濃度が低下し、鮮明な高画質画像の再現ができなくなると言う傾向が現れる。交流成分の振幅Ｖppは、周波数も関係するが、大なる程現像剤層を振動させるようになって、磁性トナーは磁力による現像スリーブ１４１への拘束から離脱して飛翔し現像が行われてそれだけ効果を増すことになるが、その反面、大なる程カブリを生じ易くし、落雷現象のような絶縁破壊も起こり易くする。しかし、現像スリーブ１４１周面が樹脂等によって絶縁化され、さらに絶縁性をもった磁性トナーが扁平形状化されていると、絶縁破壊は防止されるし、カブリの発生も直流成分で防止できる。
【００２７】
図４（ａ）は感光体ドラム１０と現像スリーブ１４１との間の現像領域で磁極が位置した垂直磁界下で非接触現像を行う際の扁平磁性トナーを用いた現像の状態を示す説明図である。（２）で説明した製法によって調製された扁平形状の磁性トナーは、磁性粉が樹脂内に一様に分布し、平面内に磁化容易軸があるので、磁極を内包した現像スリーブ１４１周面には、トナーの扁平部が長軸方向に連結したブラシ形状の磁気ブラシを形成している。現像領域にあって、多数本の独立して林立した状態にある磁気ブラシでは、隣り合って結合する磁性トナー同士の結合力が比較的弱いことから、前記の直流に交流を重畳した現像バイアスが印加されることにより、振動電界の中にあって磁気ブラシの先端部分に位置した扁平トナー粒子は１個宛遊離し飛翔して、潜像部分に付着する。従って、本発明の扁平形状の磁性トナーを用いるときは、高濃度でムラのない良好な現像が行われることとなる。
【００２８】
図４（ｂ）は球形磁性トナーを用いたときの現像領域における非接触現像を行う際の現像の状態を示したもので、球形磁性トナーの場合は磁気ブラシは相互に結合・密着して、均質で高密なビロード状に観察される現像剤層を形成する。従って、振動電界下にあっては上層近くに位置した複数個の磁性トナー粒子が凝集した状態で飛翔し、静電潜像部分に付着する。従って、球形磁性トナーを用いたときは、小粒径のトナーを用いても解像度の高い画像を得ることはできない。
【００２９】
図５には、感光体ドラム１０と現像スリーブ１４１との間の現像領域が、磁極Ｓと磁極Ｎとの中間位置、または磁極Ｎと磁極Ｓとの中間位置になるよう配設した水平磁界下で非接触現像を行う際の扁平磁性トナーを用いた現像剤の状態を示す説明図である。かかる磁極間現像が行われる際は、磁気ブラシはＳ，Ｎ極間に連なるブリッジ状となっているので、現像領域における現像剤層の厚みは、図４（ａ）に示した現像方法よりも薄くなり、現像間隙ＤSDは垂直磁界下での現像と較べて狭く設定することが可能となり、高い電極効果によって高濃度の現像が行われる。
【００３０】
扁平磁性トナーで形成された磁気ブラシは、チェーン状に連結したトナー同士の連結力が弱いので、現像バイアスを印加することにより現像領域においてブリッジ状をなした磁気ブラシは中間位置で切られて、個々の扁平磁性トナーが飛翔して静電潜像部分に付着して現像が行われる。本実施例においても扁平磁性トナーに代えて球形磁性トナーを用いたときは、トナー画像の解像度は低下することが認められる。
【００３１】
本発明者らは、非接触現像に用いる現像剤として、扁平磁性トナーを用いたときと球形磁性トナーを用いたときとを、他の現像条件を全く同じにして比較検討した結果、現像ムラについては何れも良好であったが、トナー画像の解像度及び現像濃度において扁平キャリアが優れていることを確認した。
【００３２】
（接触現像）
接触現像においては、現像間隙ＤSDは０．５〜２．０ｍｍの間に設定されていることが好ましい。現像領域において磁気ブラシの先端部が適当な範囲で感光体ドラム１０周面に摺接するためには、層厚規制部で規制する現像剤層の厚みｈ（ＤSD）は１．５〜３．０ＤSDに調整する。それによって、トナー像に掃き目が生じたり、またカブリが生じたりすることが防止される。現像スリーブ１４１が感光体ドラム１０に近接する位置は、トナー等の飛散防止上、重力の方向が現像スリーブ１４１に向かうようになる位置が好ましいが、勿論、それに限られるものではない。また、現像スリーブ１４１は外径が３０〜８０ｍｍの間が好ましく用いられ、現像スリーブ１４１の回転速度及び回転方向は、トナーの飛散防止の点からは、遅い速度で方向が感光体ドラム１０の移動方向と反対が好ましいが、現像剤層による画像再現性の点からは感光体ドラム１０の移動方向と同方向で、現像スリーブ１４１の周速を感光体ドラム１０の周速の１．５〜３．５倍以内に抑え、方向は同方向とすることが好ましい。しかし、これに限定されるものではない。接触現像にあっても、現像スリーブ１４１には直流電圧に交流電圧を重畳して印加することがなされる。直流成分としては反転現像にあっては、バイアス電圧の直流成分は感光体ドラム１０の非画像背景部における受容電位に対し１００〜２００Ｖ程度低い電圧に設定される。交流成分としては周波数が１〜５ｋＨｚ、振幅Ｖppが５００〜１５００Ｖの範囲が用いられる。接触現像においても交流バイアスを印加することによって、振動電界効果によって現像効率が上がり、現像剤の凝集をほぐして、磁気ブラシを柔らかくすることによって画像上でのブラシの刷毛目をなくす効果が生じる。更にまた、潜像面に摺接する磁気ブラシによって、ベタ画像エッジ部へのトナーの掃き寄せ画像の発生を防止し、高濃度でムラのない良好な現像が行われることとなる。
【００３３】
図６（ａ）は感光体ドラム１０と現像スリーブ１４１との間の現像領域で接触現像を行う際の扁平磁性トナーを用いた現像の状態を示す説明図である。（２）で説明した製法によって調製された扁平形状の磁性トナーは、平面内に磁化容易軸があるので、キャリアの扁平部が表軸方向に鎖状に連結した磁気ブラシを形成している。先端側の磁気ブラシは、感光体ドラム周面をなぞるようにして摺接し、現像バイアスの印加の下で現像が行われる。摺接する磁気ブラシは磁性トナー同士の結合力が比較的弱いので、扁平トナー粒子は１個宛切り離されて振動電界の下で感光体面との間で往復運動を繰り返し、感光体面が現像領域から退去する時点では、直流のバイアス成分によって制限された潜像部分にのみトナー粒子は付着し、他の部分に一時的に付着したトナー粒子は磁気ブラシによって掃き取られて、良好な現像が行われることとなる。
【００３４】
図６（ｂ）は球形磁性トナーを用いたときの現像領域で接触現像を行う際の現像の状態を示したもので、球形磁性トナーの場合には、磁気ブラシは隣接する磁気ブラシ同士が密着して均等で高密な現像剤層を形成し、感光体面を摺擦する現像剤層による摺擦力は扁平磁性トナーと較べて強い傾向にあり、高濃度の現像はなされ難い。またトナー凝集による解像度の低下も認められる。本発明者らはそれぞれに最適な現像条件で扁平磁性トナーを用いたときと球形磁性トナーを用いたときとの比較検討を行っているが、解像度と現像性においては扁平磁性トナーの方が明らかに優れていることが認められた。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の扁平形状の磁性トナーを用いた現像方法により、トナー同士の間での凝集力が弱く、現像性が向上する効果が得られることとなった。
【００３６】
また、本発明の現像方法は、扁平形状の磁性トナーを用いて、非接触現像においても、接触現像においても、何れも優れた解像度と現像性を有して良好な現像が行われる現像方法を提供することとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】扁平形状をした磁性トナー粒子の模式図。
【図２】磁場における扁平トナーの連結状態及び像担持体への付着状態を示す説明図。
【図３】現像装置の断面構成図。
【図４】非接触現像を行う際の現像剤の状態を示す説明図。
【図５】非接触現像を行う際の現像剤の他の状態を示す説明図。
【図６】接触現像を行う際の現像剤の状態を示す説明図。
【符号の説明】
１０  感光体ドラム
１４  現像装置
１４１  現像スリーブ
１４２  マグネットロール
１４３  層厚規制部材
【図１】
0004292708.tif 000002
【図２】
0004292708.tif 000003
【図３】
0004292708.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004292708.tif 000006
【図６】
0004292708.tif 000007