(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
短円筒状の基台筒部(2)の上端から、略全高さ範囲に亘って縦長ガイド孔(3b)を開設した直線円筒状の内筒体(3)を起立設し、前記内筒体(3)に回転自在にかつ抜け出し不能に外嵌し、内周面に螺溝(4a)を刻設した外筒体(4)と、円筒片体(5a)の外周面に、前記縦長ガイド孔(3b)を貫通して先端を螺溝(4a)に螺合させる螺合ピン(5b)を突設し、前記内筒体(3)内に昇降変位可能に挿入組付けされる受皿体(5)とから成る容器機能部分を構成する合成樹脂製部と、前記内筒体(3)の基台筒部(2)に外嵌して、前記外筒体(4)の下部に空転可能に外嵌する円筒状の中具(7)と、該中具(7)に、該中具(7)の上部を露出させ不動に外嵌する円筒状のハカマ(8)とから成る金属製部と、前記外筒体(4)に被嵌して中具(7)に着脱自在に嵌着する有頂円筒状のキャップ(9)と、から成る繰り出し容器において、前記中具(7)は、内周面に凸部(7a)を突設し、前記基台筒部(2)は、外周面に前記凸部(7a)が遊合する傾斜した凹溝(2a)を設け、前記凸部(7a)と凹溝(2a)との組付けを解除する回動トルクは、前記受皿体(5)を昇降変位させる回動トルクよりも大きく設定され、かつ、前記受皿体(5)と外筒体(4)とを空転させる回動トルクよりも小さく設定された繰り出し容器。
【請求項２】
凹溝(2a)を、螺溝(4a)と反対方向に傾斜させた請求項１記載の繰り出し容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外筒体と内筒体と相対回転操作により、内筒体内部に収納した口紅等の棒状化粧料を繰り出して使用する繰り出し容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の繰り出し容器は、短円筒状の基台筒部の上端から、略全高さ範囲亘って縦長ガイド孔を開設した直線円筒状の内筒体を起立設し、この内筒体に回転自在にかつ抜け出し不能に外嵌し、内周面に螺溝を刻設した外筒体と、円筒片体の外周面に、縦長ガイド孔を貫通して先端を螺溝に螺合させる螺合ピンを突設し、該内筒体内に昇降変位可能に挿入組付けされる受皿体とから成る容器機能部分を構成する合成樹脂製部と、内筒体の基台筒部に不動に外嵌して、外筒体の下部に空転可能に外嵌する円筒状の中具と、この中具に、中具の上部を露出させて不動に外嵌する円筒状のハカマとから成る金属製部と、外筒体に被嵌して中具に着脱自在に嵌着する有頂円筒状のキャップと、から構成されている。
【０００３】
例えば、実開昭６４−１４３２１号公報、実公昭６１−１８８１７号公報に記載されているように、口紅等の棒状化粧品は、円筒片体から構成される受皿体を、同じく円筒状の内筒体内に昇降変位自在に組付け、内筒体を円筒状の中具及びハカマに組付けた後、中具及びハカマの底部から溶融化粧品を注入充填し、そのまま全体を均等に冷却固化して成形した後、中具及びハカマの開口部にシール等の閉塞部材を貼着して口紅等の棒状化粧品を形成している。
【０００４】
従来において、棒状化粧品等に使用される繰り出し容器は、内筒体、外筒体等から成る合成樹脂製部と、中具及びハカマから成る金属製部とが組付けられた後、合成樹脂製部と金属製部が接着材で固着されたり、部材同士が構造的に固定化されて繰り出し容器が形成され、容器使用時には、各部材が容易に分別できないようになっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年においては、地球環境等を考慮し、廃棄物の素材別に分別回収が義務付けられている。また、ごみの排出量を制限し、資源の有効利用を図るためにリサイクルへの関心が高まっている。
【０００６】
しかしながら、従来の棒状化粧品繰り出し容器であると、合成樹脂製部と金属製部が分別できないように固定化されてしまっているため、合成樹脂製部と金属製部のように異なる素材の分別廃棄が困難となる問題があった。また、金属製部のようにリサイクル可能な部材は、できるだけリサイクルして活用し、資源の有効利用を図るとともに、製品コストの低下に勤める必要がある。
【０００７】
そこで本発明は、従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、中具及びハカマ等から構成される金属製部と、内筒体等から構成される合成樹脂製部とを、通常の使用を妨げることなく容易に分別可能とすることを技術的課題とし、もって金属製部等の部材のリサイクルを可能とすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、短円筒状の基台筒部の上端から、略全高さ範囲に亘って縦長ガイド孔を開設した直線円筒状の内筒体を起立設し、この内筒体に回転自在にかつ抜け出し不能に外嵌し、内周面に螺溝を刻設した外筒体と、円筒片体の外周面に、内筒体の縦長ガイド孔を貫通して先端を外筒体の螺溝に螺合させる螺合ピンを突設し、該内筒体に昇降変位可能に挿入組付けされる受皿体とから成る、容器の機能部分を構成する合成樹脂製部を有すること、内筒体の基台筒部に外嵌して、外筒体の下部に空転可能に外嵌する円筒状の中具と、この中具に、中具の上部を露出させて不動に外嵌する円筒状のハカマとから成る金属製部を有すること、外筒体に被嵌して、中具に着脱自在に嵌着する、有頂円筒状のキャップを有すること、中具は、内周面に凸部を突設していること、内筒体の基台筒部は、外周面に中具の凸部が遊合する傾斜した凹溝を設けていること、中具の凸部と内筒体の基台筒部の凹溝との組付きを解除する回動トルクは、受皿体を昇降変位させる回動トルクよりも大きく設定され、かつ、受皿体と外筒体とを空転させる回動トルクよりも小さく設定されていること、にある。
【０００９】
中具の凸部と内筒体の基台筒部の凹溝との組付けを解除する回動トルクは、受皿体を昇降変位させる回動トルクよりも大きく設定されているため、繰り出し容器使用時に、使用者が受皿体を昇降変位させても、中具の凸部と内筒体の基台筒部の凹溝との遊合による結合が解除されることはなく、このため中具から基台筒部が外れることはなく、基台筒部に中具が不動に外嵌された状態で繰り出し容器を使用できる。
【００１０】
一方、中具の凸部と内筒体の基台筒部の凹溝との組付けを解除する回動トルクは、受皿体と外筒体とを空転させる回動トルクよりも小さく設定されているため、使用者が受皿体と外筒体とが空転するような無理な力で繰り出し容器を回動すると、受皿体と外筒体とが空転する前に、中具の凸部と内筒体の基台筒部の凹溝との遊合による結合が解除されて、基台筒部に外嵌していた中具が外れ、金属製部と合成樹脂製部とが分別される。
【００１１】
このため、繰り出し容器を構成する金属製部と合成樹脂製部を容易に分別回収することができ，金属製部をリサイクルして有効活用できる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、基台筒部の内筒体の凹溝を、外筒体の螺溝と反対方向に傾斜させたこと、を加えたものである。
【００１３】
この請求項２記載の発明にあっては、内筒体の基台筒部の外周面に設けた凹溝は、外筒体の螺溝と反対方向に傾斜しているため、受皿体を昇降変位させる回動方向と反対方向に繰り出し容器を回動したときに、中具の凸部と内筒体の基台筒部の凹溝とが遊合することになる。
【００１４】
通常、使用者は、繰り出し容器使用時に、受皿体に充填された口紅等の突出量により、受皿体が上昇限まで昇降変位したことを知ることができる。
【００１５】
このため、使用者は、繰り出し容器から突出した口紅等の突出量を見て、受皿体が上昇限まで昇降変位していることを認識し、受皿体を昇降変位させる回動トルク以上の無理な力で無理やり繰り出し容器を回動させることなく、反対方向に繰り出し容器を回動して口紅等を繰り出し容器内に収納する。
【００１６】
したがって、繰り出し容器使用時に、使用者が受皿体の上昇限を認識して、受皿体を昇降変位させる回動トルク以上の無理な回動トルクで繰り出し容器を回動させることなく、受皿体を昇降変位させる回動方向と反対方向に繰り出し容器を回動して受皿体を下降せしめると、受皿体を昇降変位させる回動トルクよりも大きく設定され、かつ、受皿体と外筒体とを空転させる回動トルクよりも小さく設定された中具の凸部と内筒体の基台筒部の凹溝との組付けを解除する回動トルクにより、中具の凸部と内筒体の基台筒部の凹溝との組付けが解除されず、基台筒部に中具が不動に外嵌した状態が維持されるため、繰り出し容器が不本意に分別されてしまうと云う恐れが払拭される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を、図面を参照にしながら説明する。
図１は、繰り出し容器１の一部断面図を含む平面図、及び断面の部分拡大図である。図２は、繰り出し容器１の一部拡大断面図である。
【００１８】
繰り出し容器１は、短円筒状の基台筒部２の上端に起立設した内筒体３と、この内筒体３に回転自在かつ抜け出し不能に外嵌した外筒体４と、該内筒体３内に挿入され、内筒体３及び外筒体４内を昇降変位する受皿体５とからなる容器１の機能を構成する合成樹脂製部と、基台筒部２に外嵌する中具７と、この中具７の上部を露出させて外嵌するハカマ８とからなる金属製部と、中具７の上部の外周面に周設した複数の突周部に当接される有頂円筒状のキャップ９とから構成されている。
【００１９】
また、図３は、基台筒部２及び内筒３、外筒体４、受皿体５、中具７及びハカマ８、キャップ９の一部断面図を含む分解図である。
【００２０】
図１の部分拡大図に示すように、基台筒部２は、その外周面に後述する中具７の凸部７ａと遊合する傾斜した凹溝２ａを設けている。
【００２１】
また、図３に示すように、短円筒状の基台筒部の上端から、略全高さ範囲に亘って縦長ガイド孔を開設した直線円筒状の内筒体３が起立設している。
【００２２】
内筒体３には、同じく直線円筒状の外筒体４が外嵌され、基台筒部２、内筒体３及び外筒体４が一体的に組み付けられている。外筒体４の内周面には螺溝４ａが刻設されている。内筒体３内部には、円筒片体５ａ及び突設された螺合ピン５ｂから成る受皿体５が挿入組付けされ、螺合ピン５ｂが縦長ガイド孔３ｂを貫通して、螺溝４ａに螺合する。
【００２３】
これらの、基台筒部２の上端に設けられた内筒体３、外筒体４及び受皿体５等は、受皿体５に充填された口紅等を容器１から出し入れする機能を有し、それぞれの部材が合成樹脂によって形成された合成樹脂製部を構成している。
【００２４】
また、ハカマ８が外嵌された中具７は、その内周面に突設した凸部７ａが設けられている。中具７は、基台筒部２に外嵌され、凸部７ａと凹溝２ａとが遊合する。これらの中具７及びハカマ８は、所定の金属を用いて形成された金属製部を構成している。
【００２５】
次に、図４および図５に基づいて本例の繰り出し容器１の機能について説明する。図４は、基台筒部２の上端に設けられた内筒体３に外筒体４を外嵌し、内筒体３内に受皿体５を挿入組付けした合成樹脂製部と、中具７にハカマ８を外嵌した金属製部を示す、一部断面図を含む斜視図である。
【００２６】
図５は、基台筒部２の上端に設けられた内筒体３及び外筒体４を中具２内に嵌入した状態を示す、一部断面図を含む斜視図である。本例において、外筒体４は、透明な合成樹脂製部材で形成されている。
【００２７】
図５に示すように、中具７を基台筒部２に外嵌し、所定の回動トルクにより中具７を回動すると、凸部７ａと凹溝２ａとが遊合し、基台筒部２に中具７が不動に外嵌された状態となる。
【００２８】
受皿体５は、容器１が回動することにより、螺溝４ａに沿って縦長ガイド孔３ｂを昇降変位する。
【００２９】
また、縦長ガイド孔３ｂには、受皿体５がそれ以上昇降変位しない、上昇限となる上死点孔３ｃ及び下降限となる下死点孔３ｄが設けられている。上死点孔３ｃ及び下死点孔３ｄは、縦長ガイド孔３ｂから周方向に突出した状態で開設されている。上死点孔３ｃ又は下死点孔３ｄに受皿体５の螺合ピン５ｂが嵌入すると、容器１を回動させても上死点孔３ｃ又は下死点孔３ｄから螺合ピン５ｂが外れないため、受皿体５が昇降変位せず、受皿体５を昇降変位させる回動トルク以上の無理な回動トルクで容器１を回動させると、螺合ピン５ｂは、上死点孔３ｃ又は下死点孔３ｄに嵌入した状態のまま、螺合ピン５ｂの先端が螺溝４ａを乗り上げて、受皿体５と外筒体４が空転する状態となる。
【００３０】
凸部７ａと凹溝２ａとの組付けを解除する回動トルクは、受皿体５を昇降変位させる回動トルクよりも大きく設定され、受皿体５と外筒体４とを空転させる回動トルクよりも小さく設定されている。
【００３１】
凸部７ａと凹溝２ａとの組付けを解除する回動トルクが、受皿体５を昇降変位させる回動トルクよりも大きく設定されていると、使用者が容器１を使用する際に、受皿体５を昇降変位させる回動トルクで容器１を回動させても、凸部７ａと凹溝２ａとの組付けは解除されず、基台筒部２に中具７が安定に外嵌した状態で容器１を使用できる。
【００３２】
一方、凸部７ａと凹溝２ａとの組付けを解除する回動トルクが、受皿体５と外筒体４とを空転させる回動トルクよりも小さく設定されていると、使用者が受皿体５を昇降変位させる回動トルク以上の無理な回動トルクで容器１を回動した場合、受皿体５と外筒体４とが空転する前に、凸部７ａと凹溝２ａとの組付けが解除されて、基台筒部２から中具７が外れ、金属製部と合成樹脂製部を容易に分別することができる。
【００３３】
一般に、受皿体５を昇降変位させる回動トルクは、３００ｇ以下に設定され、受皿体５と外筒体４とを空転させる回動トルクは、２．０ｋｇに設定されるので、凸部７ａと凹溝２ａとの組付けを解除する回動トルクは、１．０〜１．５ｋｇに設定するのが適当である。
【００３４】
このように、繰り出し容器１は、通常使用時には、凸部７ａと凹溝２ａとの組付けが解除されず、基台筒部２に中具７が不動に外嵌した状態となり、使用者は安心して容器１を使用することができる。一方、使用者が通常使用時以上の無理な回動トルクで容器１を回動すると、凸部７ａと凹溝２ａとの組付けが解除され、基台筒部２から中具７が簡単に外れ、合成樹脂製部と金属製部を容易に分別することができ、分別廃棄、または素材別にリサイクルでき、リサイクル資源の回収が簡単に達成される。
【００３５】
図４に示すように、図示実施例においては、基台筒部２の外周面に設けた凹溝２ａは、螺溝４ａと反対方向に傾斜するように刻設しているので、受皿体５を昇降変位させる方向と反対方向に容器１を回動したときに、凸部７ａと凹溝２ａとが遊合することになる。
【００３６】
通常、使用者は、繰り出し容器１を使用する際に、受皿体５に充填された口紅等の突出量により、受皿体５が上昇限である上死点孔３ｃまで昇降変位し、受皿体５の螺合ピン５ｂが上死点孔３ｃに嵌入したことを知ることができる。
【００３７】
使用者は、容器１から突出した口紅等の突出量を見て、受皿体５が上昇限まで昇降変位していることを認識すると、受皿体５を昇降変位させる回動トルク以上の無理な力で無理やり容器１を回動させることなく、反対方向に容器１を回動して口紅等を容器１に収納する。
【００３８】
また、容器１の凸部７ａと凹溝２ａとの組付けを解除する回動トルクは、受皿体５を昇降変位させる回動トルクよりも大きく設定され、かつ、受皿体５と外筒体４とを空転させる回動トルクよりも小さく設定されているため、使用者が受皿体５が上昇限まで昇降変位していることを認識し、受皿体５を昇降変位させる回動トルク以上の無理な力で容器１を回動させることなく、反対方向に容器１を回動させた場合、凸部７ａと凹溝２ａとの組付けが解除されることなく、凸部７ａと凹溝２ａとが遊合し、基台筒部２に中具７が不動に外嵌した状態が維持されるため、容器１が不本意に分別されない。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。請求項１記載の発明にあっては、短円筒状の基台筒部の上端から、略全高さ範囲に亘って縦長ガイド孔を開設した直線円筒状の内筒体を起立設し、この内筒体に回転自在にかつ抜け出し不能に外嵌し、内周面に螺溝を刻設した外筒体と、円筒片体の外周面に、縦長ガイド孔を貫通して先端を螺溝に螺合させる螺合ピンを突設し、該内筒体に昇降変位可能に挿入組付けされる受皿体とから成る容器機能部分を構成する合成樹脂製部と、内筒体の基台筒部に外嵌して、外筒体の下部に空転可能に外嵌する円筒状の中具と、この中具に、中具の上部を露出させ不動に外嵌する円筒状のハカマとから成る金属製部と、外筒体に被嵌して中具に着脱自在に嵌着する有頂円筒状のキャップと、から成る繰り出し容器において、中具は、内周面に凸部を突設し、内筒体の基台筒部は、外周面に凸部が遊合する傾斜した凹溝を設け、中具の凸部と内筒体の基台筒部の凹溝との組付けを解除する回動トルクは、受皿体を昇降変位させる回動トルクよりも大きく設定され、かつ、受皿体と外筒体とを空転させる回動トルクよりも小さく設定されたので、通常、繰り出し容器使用時は、使用者が繰り出し容器を回動しても、基台筒部に中具が不動に外嵌された状態となり、安心して容器を使用することができる。
【００４０】
一方、中具の凸部と内筒体の基台筒部の凹溝との組付けを解除する回動トルクは、受皿体と外筒体とを空転させる回動トルクよりも小さく設定されているため、受皿体を昇降変位させる回動トルク以上の大きな回動トルクで無理に繰り出し容器を回動すると、受皿体と外筒体とが空転する前に、中具の凸部と内筒体の基台筒部の凹溝の組付けが解除され、基台筒部から中具が外れ、金属製部と合成樹脂製部を容易に分別することができる。
【００４１】
このように、繰り出し容器を回動する回動トルクの違いによって、合成樹脂製部と、金属製部を容易に分別することができ、分別廃棄、または素材別にリサイクルでき、リサイクル資源の回収が簡単に達成される。
【００４２】
請求項２に記載した発明にあっては、受皿体を昇降変位させる方向と反対方向に繰り出し容器を回動したときに、凸部と凹溝とが遊合することになる。
【００４３】
通常、使用者は、繰り出し容器使用時に、受皿体に充填された口紅等の突出量により、受皿体が上昇限まで昇降変位したことを認識し、受皿体を昇降変位させる回動トルク以上の無理な力で繰り出し容器を回動させることなく、反対方向に繰り出し容器を回動して口紅等を容器内に収納する。
【００４４】
したがって、繰り出し容器使用時に、使用者が受皿体の上昇限を認識して、受皿体を昇降変位させる回動トルク以上の無理な回動トルクで繰り出し容器を回動させることなく、回動方向と反対方向に繰り出し容器を回動して受皿体を下降せしめるため、受皿体を昇降変位させる回動トルクよりも大きく設定され、かつ、受皿体と外筒体とが空転する回動トルクよりも小さく設定された中具の凸部と内筒体の基台筒部の凹溝との組付けを解除する回動トルクにより、中具の凸部と内筒体の基台筒部の凹溝との組付けが解除されず、基台筒部に中具が不動に外嵌した状態が維持されるため、繰り出し容器が不本意に分別されてしまうというおそれが払拭される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、一部断面図を含む平面図、及び部分拡大図。
【図２】本発明の一実施例を示す、容器の一部断面図。
【図３】本発明の各構成部分を半縦断図示した、分解図。
【図４】本発明の合成樹脂部と、一部破断した金属製部との分解斜視図。
【図５】本発明の合成樹脂部と、一部破断した金属製部との組立て斜視図。
【符号の説明】
１  ；  容器
２  ；  基台筒部
２ａ；  凹溝
３  ；  内筒体
３ａ；  ガイド筒
３ｂ；  縦長ガイド孔
３ｃ；  上死点孔
３ｄ；  下死点孔
４  ；  外筒体
４ａ；  螺溝
５  ；  受皿体
５ａ；  円筒片体
５ｂ；  螺合ピン
７  ；  中具
７ａ；  凸部
８  ；  ハカマ
９  ；  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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