(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物等の被処理物を熱分解により処理する熱分解炉において、
被処理物が投入される回転ドラムと、前記回転ドラムを外側から加熱する加熱装置と、前記回転ドラムの出口側端部に回転軸シール装置を介して連結され、前記回転ドラムから排出された熱分解ガスおよび熱分解残渣を外部へ排出する出口フードとを備え、
前記回転ドラム、前記加熱装置および前記出口フードは架台上で支持され、
前記出口フードには、当該出口フードを前記回転ドラムに対して着脱するよう前記架台上の所定軸を中心として回転させるための回転移動手段が設けられていることを特徴とする熱分解炉。
【請求項２】
前記回転移動手段は、前記出口フードを前記架台上で軸支する軸支機構と、一端が前記架台上に軸支されるとともに他端が前記出口フードに軸支されたシリンダとから構成されていることを特徴とする請求項１記載の熱分解炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱分解炉に係り、とりわけ、廃棄物等の被処理物を熱分解により処理する熱分解処理システムで用いられる熱分解炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、様々な汚染物質を含む未分別でかつ未処理の廃棄物（産業廃棄物や家庭廃棄物、特殊廃棄物等）を処理して使用可能な物質（廃棄物処理生成物）に変質させる廃棄物処理システムとして、廃棄物を熱分解により処理する熱分解処理システムが知られている（例えば特公平８−２４９０４号公報参照）。
【０００３】
図１１はこのような熱分解処理システムの一例を示す図である。図１１において、廃棄物等の被処理物６１は前処理装置６２を介して廃棄物供給装置６３により熱分解炉６４内へ供給され、熱分解炉６４において熱分解により処理される。ここで、熱分解炉６４で熱分解により発生した有機性の高分子ガスはガス改質器６５により改質されて低分子の可燃性ガスとなり、次いで、ガス浄化装置６６により浄化されて改質ガス７０となる。一方、熱分解炉６４で発生する残渣は残渣排出装置６７を介して熱分解炉６４外へ排出され、ガス化溶融炉６８において可燃性ガス６９およびスラグ７１となる。なお、可燃性ガス６９は、ガス改質器６５を介して熱分解炉６４から直接送られてきた可燃性ガスとともにガス浄化装置６６により浄化され、改質ガス７０となる。
【０００４】
このようにして、図１１に示す熱分解処理システムにおいては、当該熱分解処理システムから排出される二次物質として可燃性ガスである改質ガス７０とスラグ７１とが得られ、このうち改質ガス７０は当該熱分解処理システム内のエネルギー源として再利用される。なお、このような再利用方法はケミカル・リサイクル方法として知られている。
【０００５】
ここで、図１１に示す熱分解処理システムで用いられる熱分解炉６４としては、例えば回転ドラムを外側から加熱する外熱式回転キルンが一般的に用いられる。
【０００６】
図１（本発明の第１参考例を示す図）を参照して説明すると、熱分解炉１０の回転ドラム１３の入口側には廃棄物投入装置１２が配置されており、廃棄物投入装置１２により回転ドラム１３内へ廃棄物１が連続的または間欠的に供給されるようになっている。また、回転ドラム１３の出口側には出口フード２２が配置されており、出口フード２２において、回転ドラム１３内で熱分解された廃棄物１が熱分解ガス２０と熱分解残渣２１とに分離されて排出されるようになっている。ここで、回転部である回転ドラム１３と、静止部である廃棄物投入装置１２または出口フード２２との接続部にはそれぞれ、回転ドラム１３の内部と外部とを区画するための回転軸シール装置２３，２４が設けられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような熱分解炉１０においては、廃棄物処理を安定的に行うとともに、廃棄物処理を長期的に継続して行うことが望まれている。
【０００８】
しかしながら、熱分解炉１０による熱分解処理を長期間にわたって行っていると、高熱の影響または熱分解ガスに曝されることによる影響により、回転軸シール装置２３，２４の部品の摩耗および劣化、廃棄物投入装置１２および出口フード２２へのタールの付着等が生じる。このため、熱分解炉１０を安定的かつ長期的に運転するためには、定期点検によって回転軸シール装置２３，２４、廃棄物投入装置１２および出口フード２２を適宜補修する必要がある。なお、定期点検の間は当然、熱分解炉１０による廃棄物処理が一時的に停止されることとなる。
【０００９】
また、想定外の事故により、熱分解炉１０の部品の交換および補修等が必要になる場合もある。この場合にも、熱分解炉１０による廃棄物処理が一時的に停止されることとなり、これらの部品の交換および補修等の作業を短時間でかつ確実に行うことが強く要求されている。
【００１０】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、熱分解炉の入口側および出口側に配置された回転軸シール装置、廃棄物投入装置および出口フードの補修等を短時間でかつ簡単な作業で行うことができ、廃棄物処理の停止期間を短くして処理プラントである熱分解処理システムの稼働率を向上させることができる熱分解炉を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、その解決手段として、廃棄物等の被処理物を熱分解により処理する熱分解炉において、被処理物が投入される回転ドラムと、前記回転ドラムを外側から加熱する加熱装置と、前記回転ドラムの出口側端部に回転軸シール装置を介して連結され、前記回転ドラムから排出された熱分解ガスおよび熱分解残渣を外部へ排出する出口フードとを備え、前記回転ドラム、前記加熱装置および前記出口フードは架台上で支持され、前記出口フードには、当該出口フードを前記回転ドラムに対して着脱するよう前記架台上の所定軸を中心として回転させるための回転移動手段が設けられていることを特徴とする熱分解炉を提供する。
なお、この解決手段において、前記回転移動手段は、前記出口フードを前記架台上で軸支する軸支機構と、一端が前記架台上に軸支されるとともに他端が前記出口フードに軸支されたシリンダとから構成されていることが好ましい。
【００１２】
本発明のこの解決手段によれば、出口側回転軸シール装置と出口フードとの間の接続を切り離し、出口フードを架台上の所定軸を中心として回転させることにより、出口側回転軸シール装置および出口フードを露出させることができるので、出口側回転軸シール装置および出口フードの補修等を短時間でかつ簡単な作業で行うことができ、廃棄物処理の停止期間を短くして処理プラントである熱分解処理システムの稼働率を向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の第１，第２の参考例および本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
第１参考例
図１乃至図３は本発明による熱分解炉の第１参考例を説明するための図である。
【００１５】
まず、図１および図２により、第１参考例の熱分解炉の全体構成について説明する。ここで、図１は第１参考例の熱分解炉を示す正面図、図２は図１に示す熱分解炉の廃棄物投入装置側の構造をII方向から見た側面図である。
【００１６】
図１および図２に示すように、熱分解炉１０は、廃棄物（被処理物）１を熱分解により処理する外熱式回転キルンであり、架台２７上に設置されている。
【００１７】
熱分解炉１０は、廃棄物１が投入される回転ドラム１３と、架台２７上に設置され回転ドラム１３を二点支持するローラ１４，１４と、回転ドラム１３を回転させる回転駆動機構１５とを備えている。なお、回転ドラム１３は、その中央部が架台２７上に設置された燃焼室１６を貫くよう配置されており、燃焼室１６に取り付けられたバーナ１７によりその外側から加熱されるようになっている。また、燃焼室１６には燃焼室１６内で発生した燃焼排ガス１８を排出する排気ダクト１９が取り付けられている。ここで、燃焼室１６およびバーナ１７により加熱装置が構成されている。
【００１８】
ここで、回転ドラム１３の入口側には廃棄物投入装置１２が配置されている。廃棄物投入装置１２には廃棄物１を受け入れる受入ホッパ１１が取り付けられており、受入ホッパ１１を介して供給された廃棄物１が回転ドラム１３内に投入されるようになっている。また、回転ドラム１３の出口側には出口フード２２が配置されており、回転ドラム１３から排出された熱分解ガス２０および熱分解残渣２１が外部へ排出されるようになっている。なお、廃棄物投入装置１２には車輪３２が取り付けられており、架台２７上に設置されたレール３１と協働することにより、廃棄物投入装置１２を架台２７上で水平方向（図１の左右方向）に移動させて廃棄物投入装置１２を回転ドラム１３に対して着脱することができるようになっている。ここで、車輪３２およびレール３１により水平移動手段が構成されている。なお、架台２７上には廃棄物投入装置１２の移動を規制するためのストッパ３３が設置されている。レール３１およびストッパ３３は架台２７上に強固に固定されている。
【００１９】
なお、廃棄物投入装置１２は、入口側回転軸シール装置２３を介して回転ドラム１３の入口側端部に連結されている。また、出口フード２２は、出口側回転軸シール装置２４を介して回転ドラム１３の出口側端部に連結されている。ここで、入口側回転軸シール装置２３および出口側回転軸シール装置２４は、回転部である回転ドラム１３と、静止部である廃棄物投入装置１２または出口フード２２との接続部をシールするものであり、回転ドラム１３の内部と外部とを区画するようになっている。なお、回転ドラム１３の内部は通常の大気圧よりも低い圧力に設定されており、入口側回転軸シール装置２３および出口側回転軸シール装置２４を介して有害な熱分解ガス２０が外部へ流出することを防止することができるようになっている。
【００２０】
また、入口側回転軸シール装置２３と回転ドラム１３の入口側端部との間には回転ドラム１３等の熱伸びを吸収するエキスパンション部２６が設けられている。また、出口側回転軸シール装置２４と出口フード２２との間にも同じく回転ドラム１３等の熱伸びを吸収するエキスパンション部２５が設けられている。ここで、熱分解炉１０の回転ドラム１３内の温度は約４００〜６００℃に制御されており、このような温度の影響により回転ドラム１３が熱膨張する。このような熱膨張は軸方向に関して顕著に生じるが、エキスパンション部２６，２５を設けたことにより、廃棄物投入装置１２または出口フード２２と回転ドラム１３との間のシールを保ちながら熱膨張を効果的に吸収することができる。
【００２１】
ここで、図３により、廃棄物投入装置１２、入口側回転軸シール装置２３および回転ドラム１３間の連結関係の詳細について説明する。図３に示すように、廃棄物投入装置１２にはフランジ５０が溶接固定されており、このフランジ５０と、入口側回転軸シール装置２３に取り付けられたフランジ５１とが固定ボルト５２を介して強固に結合されるようになっている。また、回転ドラム１３の入口側端端面１３ａおよび入口側回転軸シール装置２３の回転面２３ａにはボルト４９によりエキスパンション部２６の両端面がそれぞれ結合されている。
【００２２】
次に、このような構成からなる第１参考例の作用について説明する。
【００２３】
図１において、廃棄物１は受入ホッパ１１に貯められ、廃棄物投入装置１２により回転ドラム１３内へ連続的または間欠的に投入される。
【００２４】
ここで、回転ドラム１３は、ローラ１４，１４により二点支持された状態で回転駆動機構１５により低速で回転している。また、回転ドラム１３は、燃焼室１６に取り付けられたバーナ１７によりその外側から加熱されている。なお、燃焼室１６内で発生した燃焼排ガス１８は排気ダクト１９を介して燃焼室１６外へ排出されている。
【００２５】
この状態で、回転ドラム１３内へ連続的または間欠的に投入された廃棄物１は、回転ドラム１３内で加熱されることにより熱分解され、回転ドラム１３の出口側に配置された出口フード２２により熱分解ガス２０と熱分解残渣２１とに分離される。
【００２６】
ここで、入口側回転軸シール装置２３の複雑なシール部品（シールパッキン）等を交換したり、廃棄物投入装置１２の内部点検や付着物の清掃等を行う場合には、エキスパンション部２６の左側端面と入口側回転軸シール装置２３の回転面２３ａとの間の接続をボルト４９を外すことにより切り離し（図３参照）、廃棄物投入装置１２を左側に移動させて回転ドラム１３内から廃棄物投入装置１２の先端部を引き抜く（図１の二点鎖線参照）。
【００２７】
その後、廃棄物投入装置１２のフランジ５０と入口側回転軸シール装置２３のフランジ５１とを結合している固定ボルト５２を外し、入口側回転軸シール装置２３をフランジ５１とともに一体に取り外す（図３参照）。これにより、入口側回転軸シール装置２３を作業性が良い場所に移動することができ、シール部品等の細かな取り替え作業をできるだけ楽な姿勢で行うことができる。また、廃棄物投入装置１２の内部点検や付着物の清掃等も容易に行うことができる。
【００２８】
このように第１参考例によれば、回転ドラム１３の入口側端部に結合されたエキスパンション部２６と入口側回転軸シール装置２３との間の接続を切り離し、廃棄物投入装置１２を左側に移動させて回転ドラム１３内から廃棄物投入装置１２の先端部を引き抜くことができるので、入口側回転軸シール装置２３および廃棄物投入装置１２の補修等を短時間でかつ簡単な作業で行うことができ、廃棄物処理の停止期間を短くして処理プラントである熱分解処理システムの稼働率を向上させることができる。
【００２９】
なお、上述した第１参考例においては、図３に示すように、廃棄物投入装置１２のフランジ５０に対して入口側回転軸シール装置２３のフランジ５１を結合しているが、これに限らず、図４に示すように、入口側回転軸シール装置２３を軸方向に関して逆転して配置し、入口側回転軸シール装置２３のフランジ５１と回転ドラム１３の入口側端面１３ａとを固定ボルト５１を介して結合するとともに、入口側回転軸シール装置２３の回転面２３ａおよび廃棄物投入装置１２のフランジ５０にボルト４９を介してエキスパンション部２６の両端面をそれぞれ結合するようにしてもよい。
【００３０】
第２参考例
次に、図５乃至図７により、第２参考例の熱分解炉について説明する。
第２参考例は、熱分解炉の出口フード側の構造が異なる点を除いて、他は上述した第１参考例と略同一である。第２参考例において、上述した第１参考例と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３１】
図５は本発明による熱分解炉の第２参考例を説明するための図であり、熱分解炉の出口フード側の構造を示す部分正面図である。また、図６は図５に示す熱分解炉の出口フード側の構造をVI方向から見た側面図である。
【００３２】
図５および図６に示すように、回転ドラム１３の出口側端部にはドラム結合フランジ１３ｂ，３４ａを介して追加の回転ドラム３４が強固に結合されている。追加の回転ドラム３４の出口側には出口フード２２が配置されており、回転ドラム１３，３４から排出された熱分解ガス２０および熱分解残渣２１が外部へ排出されるようになっている。
【００３３】
ここで、出口フード２０には車輪３７が取り付けられており、架台２７上に設置されたレール３６と協働することにより、出口フード２０を架台２７上で水平方向（図５の左右方向）に移動させて出口フード２０を回転ドラム１３に対して着脱することができるようになっている。ここで、車輪３７およびレール３６により水平移動手段が構成されている。なお、架台２７上には出口フード２０の移動を規制するためのストッパ３８が設置されている。レール３６およびストッパ３８は架台２７上に強固に固定されている。
【００３４】
また、出口フード２０のうち熱分解ガス２０が排出される排出口と後段の装置（例えばガス改質器）との接続部には可撓継ぎ手４０が設けられている。可撓継ぎ手４０の一端にはフランジ４０ａが取り付けられており、このフランジ４０ａと排気ダクト３９のフランジ３９ａとが強固に結合されるようになっている。また、可撓継ぎ手４０の他端には仕切り用の弁４１が取り付けられている。
【００３５】
さらに、出口フード２０のうち熱分解残渣２１が排出される排出口と後段の装置（例えばガス化溶融炉）との接続部には可撓継ぎ手４３が設けられている。可撓継ぎ手４３の一端にはフランジ４３ａが取り付けられており、このフランジ４３ａと出口フード２２のフランジ２２ａとが強固に結合されるようになっている。なお、可撓継ぎ手４３の他端には仕切り用の弁４４が取り付けられている。
【００３６】
なお、出口フード２２は、出口側回転軸シール装置２４を介して追加の回転ドラム３４の出口側端部に連結されている。ここで、出口側回転軸シール装置２４は、回転部である追加の回転ドラム３４と、静止部である出口フード２２との接続部をシールするものであり、回転ドラム１３，３４の内部と外部とを区画するようになっている。また、出口側回転軸シール装置２４と出口フード２２との間には回転ドラム１３，３４等の熱伸びを吸収するエキスパンション部２５が設けられている。
【００３７】
ここで、図７により、出口フード２２、出口側回転軸シール装置２４および追加の回転ドラム３４間の連結関係の詳細について説明する。図７に示すように、追加の回転ドラム３４にはフランジ５３が溶接固定されており、このフランジ５３と、出口側回転軸シール装置２４に取り付けられたフランジ５５とが固定ボルト５６を介して強固に結合されるようになっている。また、出口側回転軸シール装置２４の回転面２４ａおよび出口フード２２にはボルト５４によりエキスパンション部２５の両端面がそれぞれ結合されている。
【００３８】
次に、このような構成からなる第２参考例の作用について説明する。
【００３９】
図５において、出口側回転軸シール装置２４の複雑なシール部品（シールパッキン）等を交換したり、出口フード２２の内部点検や付着物の清掃等を行う場合には、エキスパンション部２５の左側端面と出口側回転軸シール装置２４の回転面２４ａとの間の接続をボルト５４を外すことにより切り離し（図７参照）、出口フード２２を右側に移動させて出口側回転軸シール装置２４および出口フード２２を露出させる（図５の二点鎖線参照）。
【００４０】
その後、追加の回転ドラム３４のフランジ５３と出口側回転軸シール装置２４のフランジ５５とを結合している固定ボルト５６を外し、出口側回転軸シール装置２４をフランジ５５とともに一体に取り外す（図７参照）。これにより、出口側回転軸シール装置２４を作業性が良い場所に移動することができ、シール部品等の細かな取り替え作業をできるだけ楽な姿勢で行うことができる。また、出口フード２２の内部点検や付着物の清掃等も容易に行うことができる。
【００４１】
このように第２参考例によれば、出口フード２２に結合されたエキスパンション部２５と出口側回転軸シール装置２４との間の接続を切り離し、出口フード２２を右側に移動させて出口側回転軸シール装置２４および出口フード２２を露出させることができるので、上述した第１参考例の作用効果に加えて、出口側回転軸シール装置２４および出口フード２２の補修等を短時間でかつ簡単な作業で行うことができ、廃棄物処理の停止期間をより短くして処理プラントである熱分解処理システムの稼働率をより向上させることができる。
【００４２】
また、第２参考例によれば、出口フード２２の上下の排出口と後段の装置（例えばガス改質器またはガス化溶融炉）との接続部に可撓継ぎ手４０，４３を設けているので、出口フード２２や排気ダクト３９等の熱伸びを効果的に吸収するとともに、出口フード２２および後段の装置の設置時における位置ずれを効果的に吸収することができる。
【００４３】
さらに、本発明の第２参考例によれば、出口フード２２の上下の排出口と後段の装置（例えばガス改質器またはガス化溶融炉）との接続部に仕切り用の弁４１，４４を設けているので、熱分解炉１０の補修（出口側回転軸シール装置２４および出口フード２２の補修等や、入口側回転軸シール装置２３および廃棄物投入装置１２の補修等）を行うときに、熱分解炉１０と後段の装置（例えばガス改質器またはガス化溶融炉）とを空気遮断することができる。このため、後段の装置の運転を停止する必要がなく、処理プラントである熱分解処理システムの再立ち上げが短時問で行うことができる。
【００４４】
なお、上述した第２参考例においては、追加の回転ドラム３４のフランジ５３と出口側回転軸シール装置２４のフランジ５５との間の接続を切り離して追加の回転ドラム３４から出口側回転軸シール装置２４を取り外すようにしているが、これに限らず、回転ドラム１３のドラム結合フランジ１３ｂと追加の回転ドラム３４のドラム結合フランジ３４ａとの間の接続を切り離して回転ドラム３１から追加の回転ドラム３４と出口側回転軸シール装置２４とを一緒に取り外すようにしてもよい。
【００４５】
また、第２参考例においては、図７に示すように、追加の回転ドラム３４のフランジ５３に対して出口側回転軸シール装置２４のフランジ５５を結合しているが、これに限らず、図８に示すように、出口側回転軸シール装置２４を軸方向に関して逆転して配置し、出口側回転軸シール装置２４のフランジ５５と出口フード２２とを固定ボルト５６を介して結合するとともに、出口側回転軸シール装置２４の回転面２４ａおよび追加の回転ドラム３４のフランジ５３にボルト５４を介してエキスパンション部２５の両端面をそれぞれ結合するようにしてもよい。
【００４６】
さらに、上述した第２参考例においては、回転ドラム１３の出口側端部にドラム結合フランジ１３ｂ，３４ａを介して追加の回転ドラム３４を結合し、この追加の回転ドラム３４の出口側端部に出口側回転軸シール装置２４を介して出口フード２２を連結しているが、これに限らず、上述した第１参考例と同様に、回転ドラム１３の出口側端部に出口側回転軸シール装置２４を介して出口フード２２を連結するようにしてもよい。
【００４７】
実施の形態
次に、図９および図１０により、本発明の実施の形態について説明する。本発明の実施の形態は、回転ドラムの出口側に配置された出口フードを架台上の所定軸を中心として回転させる点を除いて、他は上述した第２参考例と略同一である。本発明の実施の形態において、上述した第２参考例と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００４８】
図９は本発明による熱分解炉の実施の形態を説明するための図であり、熱分解炉の出口フード側の構造を示す部分正面図である。また、図１０は図９に示す熱分解炉の出口フード側の構造をＸ方向から見た側面図である。
【００４９】
図９および図１０に示すように、架台２７上には出口フード２２を軸支するヒンジ軸受（軸支機構）４５が取り付けられている。また、架台２７出口フード２２には、伸縮するロッド４８ａを有する油圧シリンダ４８が取り付けられている。油圧シリンダ４８は、その一端（静止部側）が架台２７の下面にヒンジ４６を介して固定されるとともに、他端（ロッド４８ａの先端部側）が出口フード２２の下部側面にヒンジ４７を介して固定されており、出口フード２０を架台２７上の所定軸を中心として回転させて出口フード２０を回転ドラム１３に対して着脱することができるようになっている。ここで、ヒンジ軸受４５、ヒンジ４６，４７および油圧シリンダ４８により回転移動手段が構成されている。
【００５０】
次に、このような構成からなる本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００５１】
図９において、出口側回転軸シール装置２４の複雑なシール部品（シールパッキン）等を交換したり、出口フード２２の内部点検や付着物の清掃等を行う場合には、エキスパンション部２５の左側端面と出口側回転軸シール装置２４の回転面２４ａとの間の接続を切り離し（図７参照）、出口フード２２を架台２７上のヒンジ軸受４５を中心として時計回りに回転させて出口側回転軸シール装置２４および出口フード２２を露出させる（図９の二点鎖線参照）。
【００５２】
その後、追加の回転ドラム３４のフランジ５３と出口側回転軸シール装置２４のフランジ５５とを結合している固定ボルト５６を外し、出口側回転軸シール装置２４をフランジ５５とともに取り外す。なお、この以外にも、回転ドラム１３のドラム結合フランジ１３ｂと追加の回転ドラム３４のドラム結合フランジ３４ａとの間の接続を切り離して回転ドラム３１から追加の回転ドラム３４と出口側回転軸シール装置２４とを一緒に取り外すようにしてもよい。これにより、出口側回転軸シール装置２４を作業性が良い場所に移動することができ、シール部品等の細かな取り替え作業をできるだけ楽な姿勢で行うことができる。また、出口フード２２の内部点検や付着物の清掃等も容易に行うことができる。
【００５３】
このように本発明の実施の形態によれば、出口フード２２に結合されたエキスパンション部２５と出口側回転軸シール装置２４との間の接続を切り離し、出口フード２２を架台２７上のヒンジ軸受４５を中心として時計回りに回転させて出口側回転軸シール装置２４および出口フード２２を露出させることができるので、上述した第２参考例と同様の作用効果を奏することができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、熱分解炉の出口側に配置された回転軸シール装置および出口フードの補修等を短時間でかつ簡単な作業で行うことができ、廃棄物処理の停止期間を短くして処理プラントである熱分解処理システムの稼働率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による熱分解炉の第１参考例を示す正面図。
【図２】図１に示す熱分解炉の廃棄物投入装置側の構造をII方向から見た側面図。
【図３】図１に示す熱分解炉における廃棄物投入装置、回転軸シール装置および回転ドラム間の連結関係の詳細を説明するための図。
【図４】図３に示す連結関係の変形例を説明するための図。
【図５】本発明による熱分解炉の第２参考例を説明するための部分正面図。
【図６】図５に示す熱分解炉の出口フード側の構造をVI方向から見た側面図。
【図７】図５に示す熱分解炉における出口フード、回転軸シール装置および回転ドラム間の連結関係の詳細を説明するための図。
【図８】図７に示す連結関係の変形例を説明するための図。
【図９】本発明による熱分解炉の実施の形態を説明するための部分正面図。
【図１０】図９に示す熱分解炉の出口フード側の構造をX方向から見た側面図。
【図１１】熱分解方式による廃棄物処理システムを示す系統図。
【符号の説明】
１０  熱分解炉
１１  受入ホッパ
１２  廃棄物投入装置
１３，３４  回転ドラム
１３ａ  入口側端面
１３ｂ，３４ａ  ドラム結合フランジ
１４  ローラ
１５  回転駆動機構
１６  燃焼室
１７  バーナ
１８  燃焼排ガス
１９  排気ダクト
２０  熱分解ガス
２１  熱分解残渣
２２  出口フード
２２ａ  フランジ
２３  入口側回転軸シール装置
２３ａ  回転面
２４  出口側回転軸シール装置
２４ａ  回転面
２５  エキスパンション部
２６  エキスパンション部
２７  架台
３１，３６  レール
３２，３７  車輪
３３，３８  ストッパ
３９  排気ダクト
３９ａ  フランジ
４０，４３  可撓継ぎ手
４０ａ，４３ａ  フランジ
４１，４４  弁
４５  ヒンジ軸受
４６，４７  ヒンジ
４８  油圧シリンダ
４８ａ  ロッド
４９  ボルト
５０，５１  フランジ
５２  固定ボルト
５３，５５  フランジ
５４  ボルト
５６  固定ボルト
５７  フランジ
６１  被処理物
６２  前処理装置
６３  廃棄物供給装置
６４  熱分解炉
６５  ガス改質器
６６  ガス浄化装置
６７  残渣排出装置
６８  ガス化溶融炉
６９  可燃性ガス
７０  改質ガス
７１  スラグ
【図１】
0004282209.tif 000002
【図２】
0004282209.tif 000003
【図３】
0004282209.tif 000004
【図４】
0004282209.tif 000005
【図５】
0004282209.tif 000006
【図６】
0004282209.tif 000007
【図７】
0004282209.tif 000008
【図８】
0004282209.tif 000009
【図９】
0004282209.tif 000010
【図１０】
0004282209.tif 000011
【図１１】
0004282209.tif 000012