(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状支持体と、前記シート状支持体の表面上に形成され、かつ染着性樹脂を主成分とする受容層とを有する熱転写受容シートにおいて、前記シート状支持体が、芯材層の両面にポリエステルフィルムを積層してなり、かつＪＩＳ  Ｋ  ７２２０に基づく受容シートの圧縮弾性率が５０ＭＰａ以下であることを特徴とする熱転写受容シート。
【請求項２】
前記芯材層がポリオレフィンフィルムであり、前記ポリエステルフィルムが延伸多孔質ポリエステルフィルムである請求項１記載の熱転写受容シート。
【請求項３】
前記芯材層が、延伸多孔質ポリオレフィンフィルムである請求項１又は２記載の熱転写受容シート。
【請求項４】
ＪＩＳ  Ｋ  ７２２０に基づく、前記芯材層の圧縮弾性率（Ａ）ＭＰａと、前記ポリエステルフィルムの圧縮弾性率（Ｂ）ＭＰａとが、下記関係式（１）〜（３）を満足する請求項１記載の熱転写受容シート。
Ａ≦４５                    （１）
Ｂ＝１０〜８０              （２）
Ａ＜Ｂ                      （３）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱転写受容シートに関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明は、サーマルプリンター、特に染料熱転写プリンターに適し、表面が光沢性を有し、画質が良好で、銀塩写真類似の鮮明かつ高解像度の画像が得られ、かつ、搬送ロールの圧力による凹みが殆どない熱転写受容シート（以下、単に受容シートと記す）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
染料熱転写プリンターは、染料インクシートに、受容シートの染料染着性樹脂を含む受容層を重ね合わせ、サーマルヘッドなどから供給される熱により、染料層の所要箇所の染料を所定濃度だけ受容層上に転写して画像を形成するものである。インクシートは、イエロー、マゼンタおよびシアンの３色、あるいはこれにブラックを加えた４色の染料からなる。フルカラー画像は、インクシートの各色の染料を受容シートに順に繰り返し転写することによって得られる。
【０００３】
近年、サーマルプリンターの発達と、コンピューターによるデジタル画像処理の発達にともない、得られる画像は格段に向上し、熱転写方式はその市場を拡大している。代表的なものとしては、印刷やデザインの校正刷りや出力、医療分野における内視鏡や、ＣＴスキャンの画像出力、アミューズメント分野での顔写真やカレンダー、証明写真分野でのＩＤカードやクレジットカードへの出力等があげられる。また、サーマルヘッドの温度制御技術等の向上にともない、印画の高速化も要求され、Ａ６サイズ１枚を、３０秒以下で印画可能なプリンターも発売されており、今後も、更に印画の高速化への要求が高まることが予想される。
【０００４】
印画の高速化にともない、印画濃度階調、精細な画質、色ずれの防止等の点で課題が生じてきた。良好な印画濃度階調を得るためには、狭い印加エネルギー領域で広い範囲の印画濃度を再現することが必要であり、低エネルギーでも高濃度を再現するために受容シートには高い断熱性が要求される。また、精細な画質を得るためには、サーマルヘッドと受容シートの良好な密着性が必要であり、受容シートには良好なクッション性が要求される。
【０００５】
また、色ずれを防止するために、スパイクを装着したロールとゴムロールで受容シートを挟んで搬送するが、印画の高速化に対応するためは、スパイクを大きくしたり、ニップ圧を上げることが必要となり、その結果、受容シートの印画面に凹みを生じたり、スパイクのパターンで痕がつき易くなり、商品価値が低下する等の問題が生じている。
【０００６】
従来のサーマルヘッド付プリンターにおいて、良好なプリント印画を得るために、芯材層の両面にミクロボイド層を有するフィルムを貼り合わせた支持体上に染着性樹脂を主成分として含む画像受容層を形成した受容シートが一般に使用されている。例えば、芯材層の両面にポリプロピレンを主成分とする合成紙を積層した支持体（特許第２５６５８６６号公報）、及び紙製基材上に延伸によりミクロボイド層が形成されたポリエチレンテレフタレートフィルムを貼合したもの（特許第２９２２５２５号公報）等が提案されている。
【０００７】
上記のようなミクロボイド層を有するフィルムは厚さが均一で、柔軟性があり、しかもセルロース繊維からなる紙に比べて熱伝導度が低いなどの利点があり、このため、均一で濃度の高い転写画像が得られるという長所がある。一般にミクロボイドの数や大きさを増やし、フィルムの密度を下げると、断熱性が向上し感度は上がるが、強度が低下し搬送ロールによる凹みが悪化する傾向にある。
【０００８】
支持体の表面層として、ポリエステルを主成分とするフィルムは表面の弾性率が高いため、搬送ロールによる凹みは生じにくいが、サーマルヘッドとの密着性には不利である。又、ポリプロピレンを主成分としたものはサーマルヘッドとの密着性には有利であるが、搬送ロールによる凹みは生じ易い傾向がある。従って、プリンターの特性に応じて、これらのフィルムは適宜使い分けられている。通常、芯材層としては紙やポリエステルフィルムが使用されており、これらは一般に弾性率が高いため、受容シートの剛性が高く、風合いがよいという利点がある。
【０００９】
ところが芯材層として紙やポリエステルフィルムを用い、その両面にミクロボイド層を有するポリエステルやポリプロピレンフィルムを貼り合わせた支持体の場合には、一般に受容シートの断熱性やサーマルヘッドとの密着性は良好でも、搬送ロールによる凹みを生じ易い。一方、表層のフィルム密度を高めて搬送ロールによる凹みを改善すると、断熱性や、サーマルヘッドとの密着性が低下して感度や画質が劣るのが実状である。
従って、高速印画に対応するために、サーマルヘッドとの良好な密着性や高い断熱性は勿論のこと、搬送ロールの高い圧力でも印画面の凹みを生じることのない受容シートの開発が要望されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、各種のサーマルプリンターに対して、高感度、高画質であり、鮮明な画像が形成でき、かつ、搬送ロールのニップにより印画面に凹みを生じることのない受容シートを提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱転写受容シートは、シート状支持体と、前記シート状支持体の表面上に形成され、かつ染着性樹脂を主成分とする受容層とを有し、前記シート状支持体が、芯材層の両面にポリエステルフィルムを積層してなり、かつＪＩＳ  Ｋ７２２０に基づく受容シートの圧縮弾性率が５０ＭＰａ以下であることを特徴とするものである。
本発明の熱転写受容シートは、前記芯材層がポリオレフィンフィルムであり、前記ポリエステルフィルムが延伸多孔質ポリエステルフィルムであるのが好ましい。
【００１２】
また、本発明の熱転写受容シートは、前記芯材層が、延伸多孔質ポリオレフィンフィルムであるのが好ましい。
更に、本発明の熱転写受容シートにおいて、前記芯材層の圧縮弾性率（Ａ）ＭＰａと、前記ポリエステルフィルムの圧縮弾性率（Ｂ）ＭＰａとが、下記関係式（１）〜（３）を満足することが好ましい。
Ａ≦４５                    （１）
Ｂ＝１０〜８０              （２）
Ａ＜Ｂ                      （３）
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、受容シートの支持体について鋭意検討した結果、芯材の両面にポリエステルフィルムを積層したシート状支持体を用い、かつ受容シートの圧縮弾性率を５０ＭＰａ以下とすることにより、サーマルプリンターで受容シートに画像をプリントする際に、搬送ロールのニップにより印画面に凹みを生じることがなく、かつ感度、画質、画像鮮明性等に優れた受容シートが得られることを見出したものである。受容シートの圧縮弾性率は、好ましくは１０〜５０ＭＰａであり、より好ましくは１０〜４０ＭＰａである。
【００１４】
受容シートの圧縮弾性率が５０ＭＰａを越える場合には、画質が悪くなったり、搬送ロールのニップにより印画面に凹みを生じて商品価値が低下する傾向がある。また、受容シートの圧縮弾性率が５０ＭＰａ以下でも、延伸ポリエステルフィルムの代わりに、例えばポリプロピレンを主成分とする延伸多孔質フィルムを芯材層の両面に使用した場合には、搬送ロールのニップにより印画面に凹みを生じて著しく品位が低下する。
【００１５】
本発明の受容シートを用いることにより、搬送ロールのニップ圧による印画面の凹みが著しく改善される理由としては、芯材フィルムの両面に凹みにくいポリエステルフィルムを用い、かつ受容シート全体の圧縮弾性率が十分低くなるように芯材層を選択することにより、表層のポリエステルフィルムが搬送ロールによる高い圧力を受けても、受容シート内部で圧力を吸収することが可能となり相乗効果が得られるためと考えられる。同時に表面層のポリエステルフィルムは、耐熱性や、表面の平滑性が優れ、熱伝導率が低く、かつ、受容シートの圧縮弾性率が十分に低いため、サーマルヘッドとプラテンロールに挟まれたときに受容シート内部が適度に変形し、サーマルヘッドと受容シートの密着性が向上し、優れた記録感度、画質が得られるものである。
【００１６】
本発明のシート状支持体において、芯材層の圧縮弾性率を４５ＭＰａ以下にするのが好ましく、２０ＭＰａ以下がより好ましく、特に３〜１０ＭＰａの範囲が好ましい。また芯材層の厚さは５０〜２００μｍが好ましく、７０〜１５０μｍがより好ましい。芯材層基材の具体例としては、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン）、ナイロン、ポリウレタン、ポリブタジエン等を主成分とするプラスチックフィルムや、これらのプラスチックフィルムに顔料や異なる樹脂を添加し、延伸して多孔質にしたフィルム、又は発泡剤を含有せしめ、発泡させたフィルム等が挙げられる。また、パルプを主成分とし熱膨張性粒子を含有する低密度紙なども使用され、低密度紙の密度は０．２〜０．７ｇ／ｃｍ３程度が好ましい。
【００１７】
上記の中でも、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンフィルムが好ましく使用され、ポリオレフィン樹脂と無機顔料を主成分とする２軸延伸した空隙（ミクロボイド）を有する多層構造のフィルムがより好ましく使用される。さらに、前記の材料を単体で使用するだけでなく、ドライラミネート法、ウエットラミネート法、溶融ラミネート法等の公知の方法により、前記のシート状基材の２種以上を貼り合わせて多層構造にしたものも使用でき、その組み合わせは限定されない。
【００１８】
本発明のシート状支持体において、芯材層の両面に用いられるポリエステルフィルムはテレフタル酸およびエチレングリコールからなるホモポリマー、または、テレフタル酸、エチレングリコールに第三成分を共重合させたコポリマーが使用できる。このようなコポリマーは公知であり、第三成分としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸などのオキシカルボン酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、ポリプロピレングリコール、テトラメチレングリコールなどのアルキレングリコール、エチレングリコールなどのポリアルキレングリコールなどが用いられる。
【００１９】
更に、ポリエステルフィルムは多孔質（ミクロボイド）層を持つことが好ましく、クッション性、断熱性に優れる。ポリエステルフィルムの圧縮弾性率は一般には１０〜８０ＭＰａの範囲であり、好ましくは１０〜５０ＭＰａ、より好ましくは１０〜３０ＭＰａの範囲である。圧縮弾性率が、１０ＭＰａ未満では、印画面に凹みを生じ易くなる場合があり、一方、圧縮弾性率が８０ＭＰａを越える場合にはサーマルヘッドとの密着性が不十分となり、良好な画像を得られない傾向がある。ポリエステルフィルムの厚さは１０〜８０μｍが好ましく、より好ましくは２０〜６０μｍである。
【００２０】
多孔質層の形成法は、ベース樹脂に非相溶性樹脂やフィラーを均一分散させ、延伸することによって得られる。ポリエステル樹脂の場合、非相溶性樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、ブタジエン、アクリロニトリルやそれらの共重合体などが挙げられるが、この限りでない。フィラーとしては、例えば炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、アルミノ珪酸ナトリウム、アルミノ珪酸カリウム、クレー、マイカ、タルク、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどが挙げられ、これらは単独、もしくは二種類以上の混合物でもよい。
【００２１】
本発明のシート状支持体において、表面に積層されるポリエステルフィルムに比較して芯材層の圧縮弾性率が低い方が好ましく、搬送ロールによる高い圧力を受けても、大部分の圧力を内側の芯材フィルムで吸収することが可能になり、好ましい実施態様である。
【００２２】
なお、シート状支持体全体の厚さは１００〜３００μｍが好ましい。ちなみに、厚さが１００μｍ未満であると、その機械的強度が不十分となり、かつそれから得られる受容シートの剛度が不十分となり、印画の際に生じる受容シートのカールを十分に防止できない。また、厚さが３００μｍを越えると、得られる受容シートの紙厚が過大になるため、プリンターにおける受容シート収容枚数の低下を招いたり、あるいは逆にプリンターの容積増大を招き、プリンターのコンパクト化を困難にする等の問題を生じる。
【００２３】
本発明において、芯材層と表面層等の貼合には、ドライラミネート、ウェットラミネート、カレンダー法等の貼合法が挙げられる。
【００２４】
本発明の受容シートにおいて、シート状支持体の一表面上に設けられる染料受容層は、染料染着性の高い樹脂を主成分とし、架橋剤、融着防止剤、および紫外線吸収剤等を適宜加えた塗液を塗布乾燥した層である。染料染着性の高い樹脂としては、特に限定するものではないが、セルロースアセテートブチレート等のセルロース系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、等が用いられる。本発明の効果を妨げない範囲で必要に応じ、シリコーンオイル、有色顔料、有色染料、蛍光染料、可塑剤、酸化防止剤、顔料、等も添加してもよい。
【００２５】
前記架橋剤としては、イソシアネート化合物およびエポキシ化合物等、紫外線吸収剤にはベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、フェニルサリシレート系およびシアノアクリレート系化合物等が用いられる。また融着防止剤として滑剤および離型剤等が用いられ、例えば、アミノ変性もしくはヒドロキシ変性シリコーンオイル、アクリルシリコーン樹脂などのシリコーン系樹脂、シリコーンオイルテル化合物、および脂肪酸エステル化合物等である。これら受容層成分は架橋剤を介して架橋反応を起こすものが望ましい。
【００２６】
受容層の塗工量は、好ましくは１〜１２ｇ／ｍ2程度であり、より好ましくは３〜１０ｇ／ｍ2の範囲で調節される。ちなみに、受容層の塗工量が１ｇ／ｍ2未満では、受容層が基材表面を完全に覆うことができず、画質の低下をまねいたり、サーマルヘッドの加熱により受容層とインクシートが接着してしまう融着トラブルが発生することがある。一方、受容層の塗工量が１２ｇ／ｍ2より多いと、効果が飽和し不経済であるばかりでなく、受容層の強度が不足したり、受容層の厚みが増し、基材の断熱効果が十分に発揮されず、画像濃度が低下することがある。
【００２７】
本発明の受容シートの裏面には、接着剤として有効な樹脂が用いられる。この樹脂は、裏面層の基材への接着強度向上、受容シートのプリント搬送性、受容層面の傷つき防止の為にも有効なものである。このような樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂等、並びにこれらの樹脂の反応硬化物を用いることができる。
【００２８】
本発明の受容シートの裏面には、帯電防止剤としてカチオン系、アニオン系、ノニオン系の導電性高分子および導電性無機顔料が用いられる。導電性高分子としては、カチオン系ポリマーを用いることが望ましい。カチオン系ポリマーとしては、一般的にポリエチレンイミン、カチオン性モノマーを含むアクリル系重合体、カチオン変性アクリルアミド系重合体およびカチオン澱粉等を用いることができる。導電性無機顔料としては、酸化物や硫化物など化合物半導体顔料および化合物半導体を被覆した無機顔料などが挙げられる。化合物半導体には酸化銅（Ｉ）、酸化亜鉛、硫化亜鉛および炭化珪素などが、化合物半導体を被覆した無機顔料には、半導体酸化錫を被覆した酸化チタンおよびチタン酸カリウムなどが挙げられる。
【００２９】
本発明の受容シートの裏面には、有機または無機フィラー等の摩擦係数調整剤を必要に応じて配合することが出来る。有機フィラーとしては、ナイロンパウダー、セルロースパウダーおよびユリア樹脂パウダー等を使用することができる。無機フィラーとしては、シリカパウダーおよび硫酸バリウムパウダー等を用いることができる。
【００３０】
裏面層の塗工量は、０．３〜１０ｇ／ｍ２が好ましく、１〜５ｇ／ｍ２がより好ましい。０．３ｇ／ｍ２未満の場合には、受容シートが擦れた時の受容層の傷つきを十分に防止できないことがあり、塗膜欠陥が発生し、表面電気抵抗値が上がることもある。また１０ｇ／ｍ２を越えると、効果が飽和して不経済である。
【００３１】
本発明の受容シートの受容層やその他の被覆層は、バーコーター、グラビアコーター、カンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーターなどのコーターを用いて塗工、乾燥して形成することができる。
【００３２】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細にに説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるものではない。尚、実施例中の「部」および「％」は、すべて「重量部」および「重量％」を示す。
【００３３】
実施例１
芯材層として厚さ９５μｍの合成紙（商標：ＦＰＧ９５、王子油化合成紙社製、圧縮弾性率７ＭＰａ）を使用し、その両面上に、ポリエステルフィルムとして無機顔料を含有し、二軸延伸された厚さ５０μｍの多孔質ポリエステルフィルム（商標：５０Ｅ６３Ｓ、東レ社製、圧縮弾性率５０ＭＰａ）を用い、ウレタン系接着剤でドライラミネート方式で積層、貼合して、シート状支持体を作製した。前記支持体の表面側に、下記受容層用塗工液を、固形分塗工量が８ｇ／ｍ２となるように塗工し、１２０℃にて１分間乾燥して受容層を形成した後、このシートをロール形態に巻き取り、６０℃のオーブン中でイソシアネートの架橋を進めた。
次いで、前記受容層を形成したシートの裏面側に、下記裏面層用塗工液を用いて、固形分塗工量が３ｇ／ｍ２となるように塗工し、１２０℃にて１分間乾燥して裏面層を形成し、受容シートを得た。
【００３４】
「受容層用塗工液」
ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡社製）          １００部
シリコーン樹脂（商標：ＫＦ１０１、信越化学社製）                  ３部
イソシアネート（商標：タケネートＤ−１４０Ｎ、武田薬品社製）      ５部
トルエン                                                      ３００部
【００３５】
「裏面層用塗工液」
ポリビニルアセタール樹脂
（商標：エスレックＫＸ−１、積水化学工業社製）                  ２５部
ポリアクリル酸エステル樹脂
（商標：ジュリマーＡＴ６１３、日本純薬社製）                    １２部
ナイロン樹脂粒子
（商標：オルガゾール、アルファトケム社製、平均粒径：５μｍ）      ３部
シリコーン樹脂
（商標：ＫＦ１０１、信越化学社製）                              １５部
ステアリン酸亜鉛分散物（商標：Ｚ−７−３０、中京油脂社製）      ３．３部
カチオン系導電性ポリマー
（商標：ケミスタット９８００、三洋化成社製）                 ５．９部
イソプロピルアルコール                                        ５５．７部
水                                                            ４２．１部
【００３６】
実施例２
芯材層として厚さ１００μｍのポリエチレン系フィルム（商標：ＴＰシートＨ（Ｃ）、住友化学社製、圧縮弾性率４０ＭＰａ）を使用した以外は実施例１と同様にして受容シートを作製した。
【００３７】
実施例３
芯材層として厚さ１１０μｍのポリプロピレン系フィルム（商標：ピュアソフティＨＲ１１１、出光社製、圧縮弾性率３８ＭＰａ）を使用した以外は実施例１と同様にして受容シートを作製した。
【００３８】
実施例４
芯材層として熱膨張性粒子（商標：マツモトマイクロスフェアＦ３０、松本油脂社製）をパルプの重量の１０％配合して抄いた厚さ１００μｍで密度０．６ｇ／ｍ３、圧縮弾性率３７ＭＰａの低密度紙を使用した以外は実施例１と同様にして受容シートを作製した。
【００３９】
実施例５
ポリエステルフィルムとして厚さ３８μｍの延伸多孔質フィルム（商標：クリスパー、東洋紡社製、圧縮弾性率１５ＭＰａ）を用いて、芯材層の両面に積層、貼合した以外は実施例１と同様にして受容シートを作製した。
【００４０】
実施例６
芯材層として厚さ１５０μｍの合成紙（商標：ＦＰＧ１５０、王子油化合成紙社製、圧縮弾性率６ＭＰａ）を使用し、ポリエステルフィルムとして厚さ１２μｍの透明フィルム（商標：エンブレット、ユニチカ社製、圧縮弾性率７８ＭＰａ）を使用した以外は実施例１と同様にして受容シートを作製した。
【００４１】
比較例１
芯材層として厚さ１３０μｍのコート紙（商標：ＯＫトップコートＮ、王子製紙社製、１５７g/ｍ2、圧縮弾性率８６ＭＰａ）を使用した以外は実施例１と同様にして受容シートを作製した。
【００４２】
比較例２
芯材層として厚さ１００μｍのポリエステルフィルム（商標：エンブレット、ユニチカ社製、圧縮弾性率９０ＭＰａ）を使用した以外は実施例１と同様にして受容シートを作製した。
【００４３】
比較例３
芯材層として厚さ１３０μｍのコート紙（商標：ＯＫトップコートＮ、王子製紙社製、１５７g/ｍ2、圧縮弾性率８６ＭＰａ）を使用し、ポリエステルフィルムとして厚さ１２μｍの透明フィルム（商標：エンブレット、ユニチカ社製、７８ＭＰａ）を使用した以外は実施例１と同様にして受容シートを作製した。
【００４４】
比較例４
ポリエステルフィルムの代りに厚さ６０μｍの合成紙（商標：ＦＰＵ６０、王子油化合成紙社製、圧縮弾性率７ＭＰａ）を用いた以外は実施例１と同様にして受容シートを作製した。
【００４５】
評価
上記各実施例および比較例で得られた受容シートについて、それぞれ下記の方法により測定を行い、得られた結果を表１に示す。
【００４６】
〔圧縮弾性率〕
受容シートの厚さが２００μｍ程度のため、試験片の高さ（厚さ）を変更した以外はＪＩＳ  Ｋ  ７２２０「硬質発泡プラスチックの圧縮試験方法」に準じて受容シートの圧縮弾性率を評価した。圧縮速度は２０μｍ／ｍｉｎとした。
【００４７】
〔受容シート凹み〕
市販の熱転写ビデオプリンター（商標：Ｍ１、ソニー社製）を改造して、搬送ロールのニップ圧を上げた。圧力試験フィルム（商標：プレスケール、富士フィルム社製）で圧力を評価したところ２００ｋｇ／ｃｍ２であった。この試験機を用い搬送ロールによる受容シートの凹みを目視評価した。凹みの見えないものを○、少し凹みのあるものを△、凹みの著しいものを×とした。
【００４８】
〔印画品質〕
厚さ６μｍのポリエステルフィルムの上に昇華性染料をバインダーとともに含むインク層を設けたイエロー、マゼンタ、シアンの３色それぞれのインクシートを受容シートに接触させ、市販の熱転写ビデオプリンター（商標：ＵＰ５０、ソニー社製）を用いて、サーマルヘッドで段階的に加熱することにより所定の画像を受容シートに熱転写させ、各色の中間調の単色および色重ねの画像をプリントした。この受容シート上に転写された記録画像について、マクベス反射濃度計ＲＤ−９１４（：商標）を用いて、印加エネルギー別に反射濃度を測定した。印加エネルギーの低い方から４ステップ目に相当する低階調部の濃度を印画濃度とした。さらに、光学濃度（黒）が１．０に相当する階調部分の記録画像の均一性について、（１）濃淡ムラの有無、および（２）白抜けの有無などについて目視観察した。上記、評価結果が優秀なものを○、普通のものを△、欠陥の著しいものを×とした。
【００４９】
【表１】
0004385534.tif 000002
【００５０】
【発明の効果】
本発明の受容シートは、各種のサーマルプリンターに使用された時、搬送ロールのニップにより印画面に凹みを生じることがなく、かつ高感度、高画質で、鮮明な画像形成の可能な受容シートであり、実用的に価値の高いものである。