(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類以上のポリエステル系重合体からなり、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルから構成されるポリエステル系複合糸と、天然繊維、セルロース系重合体からなる再生繊維、半合成繊維および精製セルロース繊維から選ばれる少なくとも１種の繊維を含む布帛からなり、該ポリエステル系複合糸が製糸工程パッケージから解舒された際に捲縮を発現する半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸であって、熱処理前の伸縮伸長率が１０〜４０％、かつ熱処理後の伸縮伸長率が３０〜１５０％であることを特徴とする複合布帛。
【請求項２】
前記ポリエステル系複合糸が、綿糸、スパンレーヨン糸、銅アンモニアレーヨン糸、アセテートフィラメント糸および精製セルロース繊維糸から選ばれる少なくとも１種の繊維糸と交織または交編されてなることを特徴とする請求項１に記載の複合布帛。
【請求項３】
請求項１または２に記載の複合布帛にリラックス熱処理を施して前記ポリエステル系複合糸に収縮と３次元捲縮を発現させてから染色加工することを特徴とする複合布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、布帛にした際にソフトなストレッチ性を与えるとともに、ノントルクであるためシボが発現しにくく、ソフトで反発感のある風合いを与えることのできる半顕在化した捲縮と常圧・常温の低温領域熱処理で優れた３次元捲縮を発現するポリエステル系複合糸と、天然繊維、セルロース系重合体からなる再生繊維、半合成繊維、および精製セルロース繊維から選ばれる少なくとも１種の繊維との複合布帛およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル繊維は機械的特性をはじめ、様々な優れた特性を有しているため衣料用途のみならず幅広く展開されている。また、近年のストレッチブームによりポリエステル系布帛にもストレッチ性を与えるため、種々の方法が採用されている。
【０００３】
例えば、織物中にポリウレタン系の弾性繊維を混用し、ストレッチ性を付与する方法がある。しかしながら、ポリウレタン系弾性繊維を混用した場合、ポリウレタン固有の性質として風合いが硬く、織物の風合いやドレープ性が低下するとともに、セット性がないためにしわになりやすく、プリーツ性に劣る問題があった。またポリエステル用の分散染料には染まり難く、汚染の問題がつきまとう。そのため、還元洗浄の強化など染色工程が複雑になるばかりか、所望の色彩に染色することが困難であった。
【０００４】
また、ポリエステル繊維に仮撚加工を施し、加撚／解撚トルクを発現させた繊維を用いることにより、織物にストレッチ性を付与する方法がある。しかしながら、仮撚加工糸はぼてつき感があるとともに、トルクが織物表面のシボに転移し易い傾向があり、織物欠点となり易い問題がある。このため、熱処理やＳ／Ｚ撚りとすることでトルクバランスを取り、ストレッチ性とシボ立ちによる欠点をバランスさせることも行われているが、概ねストレッチ性が低下しすぎることが問題となっていた。
【０００５】
一方、ポリウレタン系弾性繊維や仮撚加工糸を用いない方法として、サイドバイサイド型複合を利用した潜在捲縮発現性ポリエステル繊維が種々提案されている。潜在捲縮発現性ポリエステル繊維は、熱処理により捲縮が発現するか、あるいは熱処理前より微細な捲縮が発現する能力を有するものであり、通常の仮撚加工糸とは区別されるものである。
【０００６】
例えば、特公昭４４−２５０４号公報や特開平４−３０８２７１号公報には、固有粘度差あるいは極限粘度差を有するポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）のサイドバイサイド型複合糸、特開平５−２９５６３４号公報にはホモＰＥＴとそれより高収縮性の共重合ＰＥＴのサイドバイサイド型複合糸が記載されている。このような潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を用いれば、確かにある程度のストレッチ性を得ることはできるが、織物にした際のストレッチ性が不充分となり、満足なストレッチ性織物が得られにくいという問題があった。これは、上記したようなサイドバイサイド型複合糸は織物拘束中での捲縮発現能力が低い、あるいは捲縮が外力によりヘタリ易いためである。サイドバイサイド型複合糸はポリウレタン系弾性繊維のように繊維自身の伸縮によるストレッチ性を利用しているのではなく、複合ポリマ間の収縮率差によって生じる３次元コイルの伸縮をストレッチ性に利用している。このため、例えば、ポリマーの収縮が制限される織物拘束下で熱処理を受けるとそのまま熱固定され、それ以上の収縮能を失うためコイルが十分に発現せず、上記問題が発生すると考えられる。さらに、当該複合糸を単体で布帛に用いる場合はまだしも、他繊維との複合で用いる場合にはさらに拘束力による捲縮発現能力に問題があった。
【０００７】
特に大きな課題は、従来のＰＥＴ／ＰＥＴ系コンジュゲート糸は染色工程での潜在３次元捲縮を発現するには、常温・常圧領域の温度条件では不可能であり、１００℃以上の高圧領域でさらに液流型バッチ式の設備で布帛にもみ効果などのアクションを与える必要があり、ポリエステル繊維のような耐熱性繊維との混用布帛では問題ないが、天然繊維や化学繊維のアセテートや合成繊維のナイロン等の複合布帛には適用できなかった。たとえば、綿織物の染色加工では、通常、シルケット工程が必須であるが、このシルケット加工は高濃度アルカリ液にパディング後、緊張状態で高温で熱処理するために捲縮発現することは不可能であり、捲縮が発現しないまま熱固定され捲縮発現能が消滅してしまうため以後の工程でも捲縮発現しない。そのため、シルケット工程以前の段階で発現しておく必要がある。シルケット加工は、通常、連染工程に組み込まれていることが一般的で、生機から拡布状態で加工されるため、常温・常圧のリラックス温度範囲でストレッチを発現することが必要なのである。
【０００８】
また、動物性タンパク質から構成される天然繊維のウールやシルクは、綿や麻と異なり、湿熱温度、ｐＨ、外力（もみ）に対する影響が大きいため、染色加工工程条件にシビアな配慮が必要である。生機を加工するにおいて、湿熱温度は通常前処理および染色共に常圧・常温領域で実施することが必要である。染色の前工程で精練、リラックスを実施するが、動物繊維は特に高温サイドのもみ効果でフエルト化やフィブリル化するので拡布状態で低温から９５℃の領域で実施する。染色温度は高くとも１１０℃以下で実施する必要がある。したがって、このような動物性天然繊維と組み合わせて使用する２種類以上のポリエステル系重合体からなるポリエステル系コンジュゲート繊維は、従来のＰＥＴ／ＰＥＴ系より、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルから構成される捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸が、低温サイドの湿熱温度領域で実施できるため好ましく、さらに好ましくはポリトリメチレンテレフタレート単独ポリマーが望ましい。
【０００９】
また、特公昭４３−１９１０８号公報にはポリトリメチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートを利用したサイドバイサイド型複合糸が記載されている。本特公記載の方法を用いれば適度なストレッチ性を与えることができるが、単繊維間の捲縮が会合し合う傾向が強いためにコイル捲縮による収縮力に異方性をもち、そのため無撚〜甘撚で使用すると楊柳状のシボが発現する。また、本発明者らが追試を行ったところ、紡糸速度が低いことに起因すると思われる糸斑により染色斑が発生し、品位が悪いという問題も判明した。この問題は、これらのサイドバイサイド型複合糸は、捲縮を発現する染色工程において満足する捲縮を発現させるための温度が常圧の範囲を超える高温・高圧条件が必要があることや、拡布状での捲縮発現が難しく、例えば、ロ−プ状で液流のアクションで捲縮を発現させる必要があったため、湿潤状態での強度が低く、耐摩耗性に劣る天然繊維やセルロース系化学繊維との組み合わせには問題があった。
【００１０】
さらに、特開平１１−２６９７８０号公報には、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とセルロース繊維が混用された混用品を染色する方法について記載されているが、分散染料と反応染料による染色方法を示すものであり、捲縮発現能を有する芯・鞘型やサイドバイサイド型複合糸を使用した具体的な内容の開示はなく、従来の染色の条件の範囲内での改良に関するものである。このポリトリメチレンテレフタレート繊維を使用した布帛の染色で染色堅牢度の改良は図れるものの、セルロース繊維との組み合わせによる布帛に伸縮性等の新しい効果を品質良く達成することは困難である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、染色工程において常温・常圧領域で布帛のリラックス熱処理条件において３次元捲縮を発現し、ポリウレタン系弾性繊維混用布帛で問題となる染料汚染がなく、従来のポリエステル系潜在捲縮性繊維や仮撚加工糸で問題となっている織物拘束下の捲縮発現能力が劣る点を改善し、ストレッチ性に優れるとともに、シボの発現が少なく、しかも染色加工時のしわ発生や染め斑発生の少ない高品位の布帛を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するため本発明は、次の構成を採用する。すなわち、
（１）２種類以上のポリエステル系重合体からなり、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルから構成されるポリエステル系複合糸と、天然繊維、セルロース系重合体からなる再生繊維、半合成繊維および精製セルロース繊維から選ばれる少なくとも１種の繊維を含む布帛からなり、該ポリエステル系複合糸が製糸工程パッケージから解舒された際に捲縮を発現する半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸であって、熱処理前の伸縮伸長率が１０〜４０％、かつ熱処理後の伸縮伸長率が３０〜１５０％であることを特徴とする複合布帛。
【００１７】
（２）前記ポリエステル系複合糸が、綿糸、スパンレーヨン糸、銅アンモニアレーヨン糸、アセテートフィラメント糸および精製セルロース繊維糸から選ばれる少なくとも１種の繊維糸と交織または交編されてなることを特徴とする前記（１）に記載の複合布帛。
【００２４】
（３）請求項前記（１）または（２）に記載の複合布帛にリラックス熱処理を施して前記ポリエステル系複合糸に収縮と３次元捲縮を発現させてから染色加工することを特徴とする複合布帛の製造方法。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明に使用するポリエステル系複合糸は、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートを主体としたポリエステルから構成されるものであって、２種類以上のポリエステル系重合体からなるものである。このポリエステル系複合糸は、熱処理によって収縮して３次元捲縮を発現する能力を有する。その複合形態は、用いるポリエステルの化学構造の異同を問わずに、粘度の異なる２種類以上のポリエステル系重合体が繊維の長さ方向に沿ってサイドバイサイド型、偏心芯鞘複合型、または多層構造複合型に貼り合わされたものなどが挙げられ、良好な捲縮特性を得るためにサイドバイサイド型または偏心芯鞘複合型が好ましい。
【００２７】
粘度が異なる重合体を前記複合形態にすることによって、紡糸、延伸時に高粘度側に応力が集中するため、各成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮率差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じてコイル状の３次元捲縮の形態をとると考えられる。この３次元コイルの径および単位繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分（高粘度成分）と低収縮成分（低粘度成分）との収縮差（弾性回復率差と熱収縮率差を足し合わせた値）によって決まるといってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。
【００２８】
ストレッチ素材として要求されるコイル捲縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多い（伸長特性に優れ、見映えが良い）、コイルの耐へたり性が良い（伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイルの伸長回復時におけるヒステリシスロスが小さい（弾発性に優れ、フィット感がよい）などである。これらの要求を満足しつつ、ポリエステルとしての特性、例えば適度な張り腰、ドレープ性、高染色堅牢性を有することで、トータルバランスに優れたストレッチ素材とすることができる。
【００２９】
そこで、本発明者らはポリエステルの特性を損なうことなく前記特性を満足させるために鋭意検討した結果、少なくとも一成分にポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと略記する）を主体としたポリエステルを用いることを見出した。ＰＴＴ繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略記する）やポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略記する）繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性が極めて優れている。これは、ＰＴＴの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュの構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。
【００３０】
また、ＰＴＴと複合する他の成分は、特に限定されることなく繊維形成性能のあるポリエステルを用いることができる。本発明の低収縮成分（低粘度成分）には高収縮成分であるＰＴＴとの界面接着性が良好で、製糸性が安定している繊維形成性ポリエステルが好ましく、力学的特性、化学的特性および原料価格を考慮すると、繊維形成能のあるＰＴＴ、ＰＥＴ、ＰＢＴがより好ましい。高収縮成分（高粘度成分）、低収縮成分（低粘度成分）ともにＰＴＴとした場合は、融点、ガラス転移点を合わせることで、紡糸工程でより高粘度成分に応力集中させることができ、収縮率差を大きくできるのでさらに好ましい。また、両成分をＰＴＴとすることで繊維のヤング率を低くできるので、よりソフトで弾発性に優れた捲縮糸が得られるという利点もある。なお、前記２成分よりもアルカリ減量速度の速い繊維形成性ポリエステルを第３成分として単繊維断面に複合させると、布帛とした後にアリカリ減量処理することにより、特殊断面形状の繊維を得ることができる。
【００３１】
なお、本発明でいう粘度とは固有粘度（ＩＶ）を指し、オルソクロロフェノール中に試料を溶かして測定した値である。
【００３２】
また、２成分としたときの複合比率は製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、高収縮成分：低収縮成分＝７５：２５〜３５：６５（重量％）の範囲が好ましく、６５：３５〜４５：５５の範囲がより好ましい。
【００３３】
ここで、本発明で用いるＰＴＴとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、２０モル％、より好ましくは１０モル％以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物として、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。
【００３４】
また、布帛の拘束力に打ち勝って、安定的にコイル状の３次元捲縮を発現させるためには、熱処理前の収縮応力は高いほど布帛拘束下での捲縮発現性がよく、収縮応力の極大を示す温度が低いほど低温リラックス領域での潜在捲縮の発現性が良く、また高いほど仕上げ工程での取り扱いが容易となる。したがって、布帛の熱処理工程で捲縮発現性を高めるには、熱処理前の収縮応力の極大を示す温度は１００℃以上、好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１３０℃以上であり、収縮応力の極大値は０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは０．２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましくは０．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【００３５】
また、本発明に用いるポリエステル系複合糸は、溶融したポリマーから紡糸、延伸、巻取りして得た原糸の形状が、巻き形態から解除された時点で応力緩和によって捲縮を有する、いわゆる半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸が好ましい。
【００３６】
ここでいう「半顕在化」とは、熱処理を施す前に巻き形態から解除された時点で捲縮を有し、熱処理を施すことによってさらに３次元捲縮が発現するものの状態である。
【００３７】
また、半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸の形態は、３次元捲縮の山と谷の位相が糸の単繊維間でずれた状態、あたかも仮撚り加工を施したごとく３次元捲縮形態を有し、複合糸の嵩高度が高いものが望ましい。嵩高度を高くすることによって本発明の目的である適度なふくらみを与えるとともに、ソフトで反発感のある布帛とすることができる。さらには捲縮位相のずれがコイル捲縮によるトルクの分散効果を高め、無撚〜甘撚においても楊柳調のシボ立ちがほとんどなく、高品位な布帛とすることができる。また、無撚〜甘撚での加工が可能になることによって、透け感がない織物とすることができる。前記の効果は嵩高度３０ｃｃ／ｇ以上で達成されるが、好ましくは４０ｃｃ／ｇ以上、より好ましくは５０ｃｃ／ｇ以上である。ちなみに、特公昭４４−２５０４号公報記載のような固有粘度差のあるＰＥＴ系複合糸、あるいは特開平５−２９５６３４号公報記載のようなホモＰＥＴと高収縮性共重合ＰＥＴとの組み合わせでの複合糸の嵩高度は高々１０ｃｃ／ｇ程度であり、特公昭４３−１９１０８号公報の複合糸の嵩高度は２０ｃｃ／ｇ程度である。
【００３８】
さらに、無撚〜甘撚で布帛に使用すると、ドレープ性やハリ・腰、反発性さらに防しわ性が劣ることから中撚〜強撚で使用する場合、このときの捲縮形態はパッケージから解舒されたときに３次元捲縮の山と谷の位相が糸の単繊維間で揃った形態でコイル状に３次元捲縮を発現する半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸が好ましい。この捲縮形態においては、撚糸の撚係数Ｋが７，０００以上、好ましくは１０，００以上の中撚〜強撚を施すことによって半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸を少なくとも一部に用いた複合布帛では、無撚〜甘撚使いの複合布帛との質的な違いを発揮できる。ここで、撚係数Ｋは、次の式により求められるものをいう。
【００３９】
撚係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ0.5
Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚数
Ｄ：糸条の繊度（ｄｔｅｘ）
このように、半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸が、収束一体化した状態で３次元捲縮の山と谷の位相が実質的に形成された形態で、撚糸された糸を布帛にすることによって、染色加工工程のリラックス熱処理で３次元捲縮が発現し、糸の長さ方向の中心部にコイル状中空構造を発現させることができるため、スプリング状バネ効果による伸縮時の伸縮バック性、布帛の曲げに対する剛性が大きいことによる反発性に優れたものとなる。
【００４０】
本発明の半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９０（合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法）５．７項Ｃ法（簡便法）に示す熱処理後の伸縮伸長率が３０％以上であり、かつ伸縮弾性率が８５％以上であることが好ましい。従来は、特開平６−３２２６６１号公報等に記載されているように、潜在捲縮発現性ポリエステル繊維を荷重フリーに近い状態で熱処理し、そこでの伸縮伸長率を規定していたが、これでは布帛拘束下での伸縮特性を必ずしも反映しているとはいえない。
【００４１】
そこで、本発明においては、布帛拘束下での捲縮発現能力が重要であることに着目し、図１に示す方法にて熱処理を行い、以下に示す式にて伸縮伸長率および伸縮弾性率を定義した。本発明において、熱処理後の伸縮伸長率は、染色工程のリラックス工程で十分に捲縮を発現させるために、３０〜１５０％であることが好ましい。ストレッチ性を向上させるには熱処理後の伸縮伸長率が高いほどよいので、４０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。一方、高すぎるとシボが発生したりするので、１３０％以下であることがより好ましく、１１０％以下であることがさらに好ましい。
【００４２】
伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ1−Ｌ0）／Ｌ0］×１００％
伸縮弾性率（％）＝［（Ｌ1−Ｌ2）／（Ｌ1−Ｌ0）］×１００％
Ｌ0：繊維カセに１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した状態で９０℃熱水処理を２０分間行い、１昼夜風乾した後のカセ長
Ｌ1：Ｌ0測定後、Ｌ0測定荷重を取り除いて９０×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒後のカセ長
Ｌ2：Ｌ1測定後、Ｌ1測定荷重を取り除いて２分間放置し、再び１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒後のカセ長
すなわち、布帛内での拘束力に相当する１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘと同じ荷重を繊維カセに吊して熱処理することで、布帛拘束下での捲縮発現能力を繊維カセの伸縮伸長率で表せるとした。この伸縮伸長率が高いほど捲縮発現能力が高いことを示しており、３０％以上であれば適度なストレッチ特性を与えることができるので好ましい。熱処理後の伸縮伸長率は３０〜１５０％であることが好ましく、また、熱処理後の伸縮伸長率は高いほど布帛にしたときのストレッチ性能が向上するため、より好ましくは４０％以上、さらに好ましくは５０％以上である。
【００４３】
なお、特公昭４４−２５０４号公報記載のような固有粘度差のあるＰＥＴ系複合糸、あるいは特開平５−２９５６３４号公報記載のようなホモＰＥＴと高収縮性共重合ＰＥＴとの組み合わせでの複合糸では伸縮伸長率は高々５％程度である。
【００４４】
また、コイル捲縮の伸縮によってストレッチ性を付与する場合、その捲縮の耐久性も重要な要素のひとつとなり、その指標として伸縮弾性率が参考となる。伸縮弾性率は高いほど着用耐久性やフィット感に優れることを示し、本発明の半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸の熱処理後の伸縮弾性率は好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上であり、１００％以下であることが好ましい。
【００４５】
また、本発明において好ましく用いられる半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸は、上記の如く、熱処理を施す前に原糸を巻き形状の拘束力から解除したときにコイル状の３次元捲縮を有するいわゆる半顕在化した捲縮を発現する複合糸である。この熱処理前に半顕在化捲縮を有することは、複合布帛において染色工程での熱処理を実施する前の生機を構成する複合糸に捲縮が半顕在化した状態で存在することによって、布帛の交錯点における拘束力を弱め、その後の染色工程の熱処理で収縮応力による捲縮発現を大きく助長する役割をする。そして、染色工程での熱処理が施されて捲縮発現することにより、従来の潜在型捲縮糸では不可能であったふくらみ、ストレッチ性等に優れた布帛を提供することが可能になった。特に、湿潤時に水分を吸収するセルロース系繊維や精製セルロース繊維を複合して布帛とする場合、膨潤等による布帛中繊維の拘束を抑制できるので効果的である。
【００４６】
熱処理前の捲縮の伸縮伸長率は、以下の式によって求められるものであるが、本発明においては、熱処理前伸縮伸長率は、布帛に十分なふくらみとストレッチ性を得るために、１０〜４０％であることが好ましい。
【００４７】
この熱処理前捲縮伸長率は、図２に示すように測定する捲縮伸長率の測定から以下に示す式にて求められる。
【００４８】
熱処理前伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ1−Ｌ２）／Ｌ２］×１００％
Ｌ1：１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒後のカセ長
Ｌ2：Ｌ1測定後、Ｌ1測定荷重を取り除いて２分間放置し、９０×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒後のカセ長
従来の潜在捲縮型ＰＥＴ／ＰＥＴ系コンジュゲート複合繊維では、この熱処理前の伸縮伸長率は、当該測定方法ではゼロである。すなわち、図７の（１ａ）または（２ａ）に例示するように紡糸・延伸後の原糸の捲縮形態に緩やかな３次元捲縮状はあっても、それは見かけの形態であって真に顕在化した捲縮ではなく、捲縮はその後に行うリラックス熱処理によって図７の（１ｂ）または（２ｂ）に例示するように初めて発現するというものである。
【００４９】
本発明で好ましく用いられる半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸は、布帛における繊維の拘束力が低い編物においては織物よりも高いストレッチ性を有する。その特性を顕著に現すのが沸騰水処理後の破断伸度である。沸騰水処理後の破断伸度が高いほどストレッチ性に優れている。したがって、沸騰水処理後の破断伸度は、好ましくは１００％以上であり、より好ましくは１５０％以上である。
【００５０】
沸騰水処理後の破断伸度の測定は、試料となる繊維を無荷重に近い状態で沸騰水処理してコイル捲縮を発現させた後、１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下でつかみ長を固定して引張り試験を行うことによって求めたものである。
【００５１】
また、本発明で用いるポリエステル系複合糸の断面形状は、丸断面、三角断面、マルチローバル断面、偏平断面、中空断面、Ｘ型断面その他公知の異形断面であってもよく、何等限定されるものではないが、捲縮発現性と風合いのバランスから、図３に示すような半円状サイドバイサイド型（ａ）、（ｂ）、偏心芯鞘型（ｃ）、（ｄ）や軽量、保温を狙った中空サイドバイサイド（ｅ）、ドライ風合いを狙った扁平断面サイドバイサイド（ｆ）、（ｇ）や三角断面サイドバイサイド（ｈ）等、サイドバイサイド型または偏心芯鞘型が好ましく用いられる。
【００５２】
本発明に用いるポリエステル系複合糸は、２種類以上のポリエステル系重合体の一方にＰＴＴを主体としたポリエステルＡを配し、他方に繊維形成能を有するポリエステルＢを配し、紡糸口金吐出孔上部で合流させ、サイドバイサイド複合流や偏心芯鞘複合流を形成させた後、所望の断面形状を得るための吐出孔から吐出させる。吐出された糸条は冷却され、固化した後、一旦巻き取ってから延伸する２工程法によって製造してもよいし、紡糸引取り後、そのまま延伸する直接紡糸延伸法によって製造したものであってもよい。
【００５３】
紡糸、延伸後にパッケージに巻き取られ、その後に織編物工程でパッケージから糸を解舒する際に現れる３次元捲縮のコイルの大きさ、捲縮伸長率等は、ポリマーや製糸条件によると考えられる。一方、発現する３次元捲縮の形態、すなわち３次元捲縮の山と谷の位相が糸の単繊維間でずれる形態になるか、または３次元捲縮の山と谷が糸の単繊維間で実質的に揃って収束一体化したマルチフィラメントの形態をとるのかは、単繊維断面形状、サイドバイサイド型や偏心芯鞘型に使用するポリマーの粘度、その複合比率や形状によるものと考えられる。また、３次元捲縮の山と谷の位相が糸の単繊維間でずれる形態は、ＰＴＴの高い弾性回復応力を利用して得るのが好ましく、延伸直後の弾性回復応力により比較的高い張力下でも捲縮を発現させることが可能である。そのためには、ホットロール間で延伸した後に３〜１５％のリラックス処理を行い糸条張力を下げることが好ましい。捲縮の発現とともに糸条の開繊が生じ、捲縮位相がずれて嵩高な形態とすることができる。
【００５４】
次に、本発明の複合布帛の態様に関し説明する。
【００５５】
ポリエステル系複合糸と、天然繊維、セルロース系重合体からなる再生繊維、半合成繊維または精製セルロース繊維は、複合布帛において交織、交編または交撚糸、混繊糸などの形態で使用できる。例えば、織物では、前記糸をタテ糸またはヨコ糸いずれに用いても良く、交撚や混繊等で複合された糸の場合、タテ・ヨコ両方に使用しても構わない。天然繊維等のタテ糸にポリエステル系複合糸をヨコ糸として無撚あるいは撚を施して使用しても構わない。また天然繊維等とポリエステル系複合糸を精紡合撚、撚糸交撚（合撚）、混繊加工して複合布帛に適用することができる。
【００５６】
本発明で用いるポリエステル系複合糸は、無撚〜甘撚で織物にしてもシボ立ちが少なく、ストレッチ性に優れ、織物表面をフラットに仕上げることが可能である。この場合、原糸がパッケージから解舒されたときに、半顕在化した３次元捲縮形態が、捲縮の山と谷の位相が単繊維間でずれているものが好ましい。糸において生じている捲縮位相のずれがコイル状の３次元捲縮によるトルクの分散効果を高め、無撚〜甘撚においても楊柳調のシボ立ちがほとんどなく、高品位な布帛とすることができる。なお中〜強撚で使用しても差し支えない。
【００５７】
ここでいう、無撚、中撚および強撚とは、業界一般的な撚数領域の概念であるが、無撚とはいわゆる撚がほとんど無い領域（解舒撚り程度の撚を含む）で、中撚より撚数の少ない領域に甘撚がある。一般的には、織編物に工程通過性を良くするため追撚を施して使用するとき甘撚と言う。撚り数Ｔは、撚係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ0.5で示されるように撚係数Ｋが一定のときに繊度によって変わる値であり、また繊維の種類等によっても異なるが、一般的に甘撚とは３０〜５００T/m程度である。中撚とは甘撚〜強撚の間の撚数領域を言う。中撚は、強撚が目的とする織編物に縮緬のシボ、楊柳やサッカーのような凹凸効果、撚によるドライなタッチが得られる撚数より少ない撚数を言い、一般には撚係数Ｋが５００〜２０，０００程度の領域である。当然、繊度や糸の断面形状、ポリマーによって多少異なる。そして、強撚とは中撚よりも高い領域である。
【００５８】
一方、３次元捲縮の山と谷の位相が単繊維間で実質的に揃った形態で収束一体化したマルチフィラメント糸を撚糸した後、熱処理によって３次元捲縮が発現させることによって、糸の長さ方向の中心部にコイル状中空構造を発現させることが可能となる。この形態をとることによって、布帛にふくらみや伸縮性、伸縮弾性およびハリ腰・反発性に優れた特性を付与できる。
【００５９】
また、この糸を中撚〜強撚で使用する時は、パッケージから解舒されたときにマルチフィラメントが収束一体化した状態で３次元捲縮の山と谷の位相が実質的に揃っているため、スプリング状バネ効果が得られ、伸縮時の伸縮バック性、布帛の曲げに対する剛性が大きいことによって反発性に優れたものとなる。
【００６０】
撚糸方法は、通常の設備であるフィラメントやスパン糸の合撚機（ダウンツイスター）、アップツイスター方式、フィラメント方式やスパンのダブルツイスター方式、いずれでも良く、さらにはカバリング方式も実施できる。この撚糸においては、カバリング方式で組み合わせ原糸にポリウレタン系あるいはポリエーテル・エステル系の弾性繊維を使用することによって通常の合成繊維を使用するよりも伸縮伸長率、回復率の高い特性が得られ、またスパン糸との複合において当該ＰＴＴ、弾性繊維との３本複合によってＣＳＹ（紡績の精紡工程での弾性糸との複合糸）より布帛での伸縮伸長回復率（キックバック性）の優れるものが得られる。またポリウレタン系弾性繊維との組み合わせで使用するＰＴＴコンジュゲート糸は、ＰＰＴホモポリマーによる捲縮糸が染色温度が低下できるため、さらに好ましい。
【００６１】
編物においては、ヨコ編、丸編、タテ編に制限なく使用できる。半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸を用いた場合、従来の潜在捲縮型ポリエステル複合繊維に比較し、生機での密度の範囲を広く設定できる。すなわち、原糸が半顕在化捲縮を有するため、構成する原糸間は、パッケージから解舒したときに発現した捲縮による構造的な空隙構造により、生機密度が甘い領域では、染色加工におけるリラックス処理によって潜在捲縮の発現が容易であり、幅方向、長さ方向の収縮時に捲縮を発現することが容易なため立体的に構造収縮し易く、十分に密度の入ったものとなる。また、生機密度が込んで詰まったものにおいては、構成する原糸間に半顕在化捲縮による繊維間空隙のため、染色加工の熱処理においてリラックスによる潜在捲縮の発現力を大きくすることができ、従来の潜在捲縮型ポリエステル複合繊維を使用した場合に比較して、染色加工工程のリラックス温度が低温領域で発現でき、さらに染色加工後の密度を高密度にでき、さらにストレッチ性も大きくできる利点がある。
【００６２】
上記の半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸は、常温・常圧の温度領域でリラックス処理により、３次元潜在捲縮の発現をすることができることが最大の利点である。これは、天然繊維、セルロース系繊維、精製セルロース繊維あるいはナイロン等のように高圧染色工程を必要としない繊維と複合化して布帛にするにあたり、特に有用である。
【００６３】
本発明の複合布帛において、ポリエステル系複合糸の他に用いる糸は、綿または麻などの天然繊維、レーヨンまたは銅アンモニアレーヨンなどのセルロース系重合体からなる再生繊維、アセテート（ジアセテート）またはトリアセテートなどの半合成繊維およびリヨセル、“テンセル”（登録商標）などの精製セルロース繊維から選ばれる少なくとも１種の繊維が用いられる。また、地球環境保全の観点から、セルロース系繊維として天然あるいは栽培による竹を原料とするビスコースフィラメントあるいはスパン糸を用いることができ、ポリエステル系複合糸によるストレッチ性に加えて、吸・放湿性、抗菌性、マイナスイオン発生効果が得られる。
【００６４】
以下、綿、麻などの天然繊維とポリエステル系複合糸を用いた複合布帛の例について説明する。
【００６５】
綿または麻などの天然繊維とポリエステル系複合糸を用いた複合布帛では、綿紡績糸または麻紡績糸とポリエステル系複合糸を交織、交編、または交撚糸、混繊糸などの形態で使用できる。例えば、織物では、天然繊維をタテ糸またはヨコ糸のいずれに用いても良く、交撚や混繊等で複合された糸として、タテ・ヨコ両方に使用しても構わない。また、綿、麻繊維をタテ糸に用い、ポリエステル系複合糸をヨコ糸として無撚あるいは撚を施して使用しても構わない。また綿、麻繊維とポリエステル系複合糸を精紡合撚、撚糸交撚（合撚）、混繊加工して複合布帛に適用することができる。なお、交撚（合撚）の場合、好ましく用いられる半顕在化嵩高性捲縮であれば捲縮発現を製織工程の通過性に問題なく活かすため、石川製作所製等の通常延伸機として開発され複合撚糸用に改良されたＤＴＦ型のようなリング方式の撚糸機を使用し、複合するポリエステル系複合繊維の半顕在化捲縮を伸長することなく綿繊維等と引き揃えて甘よりを加えて複合することが好ましい。
【００６６】
本発明において、好ましく用いられる半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸の特性として、熱処理前伸縮伸長率は、布帛に十分なふくらみとストレッチ性を得るために、１０〜４０％であることが好ましい。また、熱処理後の伸縮伸長率は、染色工程のリラックス工程で十分に捲縮を発現させるために、３０〜１５０％であることが好ましい。ストレッチ性を向上させるには熱処理後の伸縮伸長率が高いほどよいので、４０％以上あることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。一方、高すぎるとシボが発生したりするので、１３０％以下であることがより好ましく、１１０％以下であることがさらに好ましい。これらの繊維特性を満足するものは、無撚の領域で使用する複合布帛用に広く対応できる。
【００６７】
一方、ポリエステル系複合糸に追撚を実施して複合布帛に供する場合における撚数は、ポリエステル系複合糸単独で撚糸する場合は撚係数Ｋの上限範囲は２０，０００が好ましく、綿または麻繊維との複合撚糸の場合はそれより若干低い目の１０，０００〜１５，０００を上限範囲とすることが好ましい。綿または麻繊維は湿潤時に固くなり易いためである。また、この綿または麻繊維の複合撚糸の場合、前記の熱処理後の伸縮伸長率が１０〜６０％の範囲にあるとき、複合布帛での優れたふくらみ、ストレッチ性が得られるので好ましい。
【００６８】
交織、交撚に使用するポリエステル系複合糸は、３次元捲縮の山と谷の位相が糸の単繊維間でずれてあたかも仮撚り加工を施したごとく形態をとるタイプ、または３次元捲縮の山と谷の位相が単繊維間で実質的に揃って収束一体化したマルチフィラメントの形態をとるタイプいずれでも使用できる。綿や麻繊維の紡績糸は湿潤状態で膨潤するため、ポリエステル系複合糸が染色工程で収縮による捲縮発現するときシボが発生しにくいと考えられる。複合撚糸後の撚糸は、次工程の通過性を良くするために撚り止めセットを実施することが好ましく、撚数によって異なるが、ポリエステル系複合糸の捲縮発現がリラックス熱処理、染色加工工程で十分に発揮させるため７０℃以下での撚り止めセットすることが好ましい。
【００６９】
また、３次元捲縮の山と谷の位相が単繊維間で実質的に揃って収束一体化したマルチフィラメント形態をとるタイプを使用するとき、綿や麻との交織、交撚においても中撚〜強撚領域で染色加工のリラックス段階で３次元捲縮が発現し、糸の長さ方向の中心部にコイル状中空構造を発現させることができるため、スプリング状バネ効果による伸縮性、伸縮時の伸縮バック性を向上させる効果がある。
【００７０】
次に、製織・編成においては、これらの原糸、交撚糸は織物の設計目的により、配列、組織等自由に構成を選べばよい。この複合布帛で使用する原糸の特徴を表現するためには、綿、麻繊維が布帛の表面に出る比率を多くした方が風合い、外観的によい方向にあり、その比率は重量％で綿、麻繊維２０〜８０％、ポリエステル系複合糸は２０〜８０％が好ましい。さらに好ましくは３５〜６５％である。また、編物においては、丸編での交編、タテ編での配列、ヨコ糸挿入いずれでも対応でき、混用比率は織物に準じたもので良い。
【００７１】
次に、綿繊維や麻繊維を用いた複合布帛の染色加工について説明する。
【００７２】
ポリエステル系複合糸と綿や麻繊維を用いた複合布帛を染色加工するにおいては、シボの発現としわの発生を抑え、ポリエステル系複合糸が持つ潜在捲縮能力を十分に引き出すように留意する。そのため、設備としてはリラックス工程は、拡布状で行えるソフサーやオープンソーパータイプのマシンにより、処理液層が多段階の温度条件で行えるスペックが好ましい。その温度は、好ましくはリラックス温度は６０℃以下からスタートし、常圧の温度９８℃までの範囲で十分であるが、必要であればその後液流方式でリラックスすることができる。その後の乾熱セット温度は従来のポリエステルより低い目に設定して実施する。このように常圧沸騰水中で潜在捲縮が発現できることが可能なため、綿などのセルロース系繊維とポリエステル系繊維の複合布帛の染色加工においてシルケット加工を組み入れた連続染色でストレッチ布帛を得ることが可能になった。
【００７３】
従来のＰＥＴ／ＰＥＴ系バイメタル等の潜在捲縮型コンジュゲート糸は、沸騰水でのリラックス処理では捲縮発現が難しく、高圧温度領域のもみ効果を与えて初めて可能であった。そのため、セルロース系繊維と従来のＰＥＴ／ＰＥＴ系潜在捲縮型コンジュゲート糸を用いた複合布帛は、連続精練におけるセルロース系繊維に施すシルケット加工条件が、ＮａＯＨをパディング後１３０℃以上の高温でシリンダーでの緊張熱処理をするため、その工程の後リラックス処理をしても潜在捲縮の発現に限界があり、十分なストレッチ性を得ることが不可能であった。これに対し本発明のポリエステル系複合糸と綿繊維を用いた複合布帛においては、連続染色方式でストレッチ性を得るための染色が可能になるとの優位性が判明した。このシルケット加工後のスチーミングによる発色条件、仕上げ条件は通常の工程条件で差し支えない。
【００７４】
また、綿や麻を一部でも使用した織編物の染色加工工程では、風合い、外観品位、ピリング対策から毛焼き工程を組み入れることが、特に麻の場合は重要であり、生機で行うか、染色工程の前後で行うか、加工する製品の特性によって決定するのが慣例である。従来のＰＥＴ／ＰＥＴ系潜在捲縮型コンジュゲート糸の複合布帛は、予め捲縮を十分発現させた後に毛焼きを行う必要があり、この捲縮発現の工程は高温・高圧液流バッチ方式で行うため拡布状連続工程に組み入れることができなかった。これに対し本発明のポリエステル系複合糸を使用した複合布帛は、生機で毛焼き工程を通し行うことも可能であるが、生機開反後拡布状リラックス工程で３次元捲縮を発現後、乾燥し毛焼きを行うこと、あるいは染色まで実施後毛焼きを行う等いずれも連続工程で実施しても可能である。
【００７５】
本発明の複合布帛は、従来の綿や麻などの天然繊維をタテ糸あるいはヨコ糸に使用することが可能であり、再生セルロース繊維や半合成繊維、精製セルロース繊維、ポリエステル繊維などの短繊維紡績糸との交織も可能であることから、薄地分野から厚地分野の広範囲であるため、シャツ、ブラウス、パンツ、スーツ、ブルゾン等に好適に用いることができる。
【００７６】
次に、動物性天然繊維であるウールやシルクとの複合布帛においては、植物性天然繊維の綿や麻と同様に、交織、交編、交撚その他の手段で実施できるが、湿熱温度、ｐＨ、外力（もみ）に対する影響が大きいため染色加工工程条件に配慮し、いわゆるウールやシルクの布帛に用いられる通常の加工条件ですることが好ましく、その条件の範囲を超えるときは慎重に条件を設定し実施することが好ましい。すなわち、生機を加工するにおいて湿熱温度は、通常、前処理および染色共に常圧・常温領域で実施する。染色の前工程で精練、リラックスを実施するが、動物繊維は特に高温サイドのもみ効果でフエルト化やフィブリル化するので、拡布状態で低温から９５℃の領域で実施する。染色温度は高くとも１１０℃以下で実施することが好ましい。
【００７７】
次に、セルロース系再生繊維を用いた複合布帛の例について説明する。
【００７８】
再生セルロース系繊維は、最も一般的にはビスコースレーヨンであり、銅アンモニアレーヨン（キュプラ）、さらに精製セルロース系繊維としてリヨセル、“テンセル”（登録商標）を使用できる。また、セルロース系重合体が、天然あるいは栽培した竹を原料するものも使用できる。
【００７９】
これらの紡績糸は、セルロースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、精製セルロースそれぞれ１００％あるいはそれらと天然繊維や再生セルロース繊維同士の混紡糸を使用する。また、天然繊維としては、綿、麻、竹、ケナフ、月桃が適しており動物性繊維の羊毛や絹紡糸も適用できる。混紡の場合、合成繊維が混用されたものでも使用可能である。また再生セルロース系フィラメント糸であっても適用可能である。これらの紡績糸（スパン糸）を使用してポリエステル系複合糸との交織、交編、交撚による混用率、織編物組織、撚糸条件等の構成要件は、前記した綿、麻繊維の複合布帛に準じた設計により実施可能である。
【００８０】
また、これらの再生セルロース系フィラメント糸の場合は、毛羽がないこと、元撚がほとんどないこと、布帛の製造工程設備などいわゆるフィラメント用と紡績糸用の違いがあることから当然それぞれにあった条件を選択する。また、染色加工工程も綿や麻を用いた複合布帛の加工に準じて実施できる。綿や麻布帛の染色加工と異なる点は、再生セルロース系繊維特に銅アンモニアレーヨンや精製セルロース系繊維の特性が膨潤性が大きいこと、繊維のミクロフィブリルが細化し繊維表面にフィブリル化が生じやすいことの特徴に対する注意が必要である。
【００８１】
本発明において、好ましく用いられる半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸の特性として、熱処理前伸縮伸長率は、布帛に十分なふくらみとストレッチ性を得るために、１０〜４０％であることが好ましい。また、熱処理後の伸縮伸長率は、染色工程のリラックス工程で十分に捲縮を発現させるために、３０〜１５０％であることが好ましい。ストレッチ性を向上させるには熱処理後の伸縮伸長率が高いほどよいので、４０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。一方、高すぎるとシボが発生したりするので、１３０％以下であることがより好ましく、１１０％以下であることがさらに好ましい。これらの繊維特性を満足するものは、無撚の領域で使用する複合布帛用に広く対応できる。
【００８２】
一方、ポリエステル系複合糸に追撚を実施して複合布帛に供する場合における撚数は、ポリエステル系複合糸単独で撚糸する場合は撚係数Ｋの上限範囲は２０，０００が好ましく、再生セルロース系繊維との複合撚糸の場合はそれより若干低い目の１０，０００〜１５，０００を上限範囲とすることが好ましい。再生セルロース系繊維は湿潤時に固くなり易いためである。また、この再生セルロース系繊維の複合撚糸の場合、前記の熱処理後の伸縮伸長率が１０〜６０％の範囲にあるとき、複合布帛でふくらみ、ストレッチ性の満足できる領域にある。
【００８３】
次に、再生セルロース系の半合成繊維を用いた複合布帛の例について説明する。
【００８４】
再生セルロース系の半合成繊維としては、アセテート（ジアセテート）、トリアセテートなどである。
【００８５】
アセテート繊維は、繊維強度が低く毛羽になり易いため布帛を製造する場合、取り扱いに極めて慎重さを必要とするとともに、繊維がストレートであり、低収縮性であり布帛構造にしたときふくらみ感やストレッチ性などの要求特性を満足されない。したがって、通常は他の繊維と複合して使用されることが多い。また、通常、アセテート繊維は分散染料可染型であるが、アセテートの繊維構造上現在開発されている分散染料は、１２０℃以下で染色が必要で、通常のポリエステル繊維のように１３０℃の染色温度領域に適用すると同色性、十分な発色性が得られないので、複合布帛用にはこの点も考慮が必要である。このように、アセテート繊維の特性において短所を補完し、長所を生かすための複合布帛用としてＰＴＴを構成成分として含むポリエステル系複合糸との組み合わせに特徴を有する。
【００８６】
本発明において、好ましく用いられる半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸の特性として、熱処理前伸縮伸長率は、布帛に十分なふくらみとストレッチ性を得るために、１０〜４０％であることが好ましい。また、熱処理後の伸縮伸長率は、染色工程のリラックス工程で十分に捲縮を発現させるために、３０〜１５０％であることが好ましい。ストレッチ性を向上させるには熱処理後の伸縮伸長率が高いほどよいので、４０％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。一方、高すぎるとシボが発生したりするので、１３０％以下であることがより好ましく、１１０％以下であることがさらに好ましい。これらの繊維特性を満足するものは、無撚の領域で使用する複合布帛用に広く対応できる。
【００８７】
一方、ポリエステル系複合糸に追撚を実施して複合布帛に供する場合における撚数は、ポリエステル系複合糸単独で撚糸する場合は撚係数の上限範囲は２０，０００が好ましく、アセテート繊維との複合撚糸の場合はそれより若干低い目の１５，０００〜１８，０００を上限範囲とすることが好ましい。アセテート繊維は毛羽になり易いためである。また、このアセテート繊維の複合撚糸の場合、前記の熱処理後の伸縮伸長率が１０〜６０％の範囲にあるとき、複合布帛でふくらみ、ストレッチ性の満足できる領域にある。
【００８８】
ポリエステル系複合糸を配列・交織や交編の方法で複合布帛とする場合は、無撚〜中撚の場合の撚り係数はＫ＝２０，０００を上限として行う。また、ポリエステル系複合繊維とアセテート繊維を引き揃えて撚糸する場合の複合撚糸の撚数は、撚係数Ｋ＝１５，０００程度が最も好ましい。撚糸の場合は、工程通過性面から撚り止めセットを実施する必要があり、撚数レベルで異なるが、半顕在化捲縮ポリエステル系複合糸の潜在する捲縮発現がリラックス熱処理、染色加工工程で発揮させるため７０℃以下が好ましい。
【００８９】
製織・編成においては、これらの原糸、複合交撚糸は織物の設計目的により、配列、組織等自由に構成を選べばよい。この複合布帛で使用する原糸の特徴を表現するためには、アセテート繊維が布帛の表面に出る比率を多くした方が風合い、外観的によい方向にあり、その比率は重量％でアセテート繊維５０〜８０％、半顕在化捲縮ポリエステル系複合繊維５０〜２０％が好ましい。また、編物においては、丸編での交編、タテ編での配列、ヨコ糸挿入いずれでも対応でき、混用比率は織物に準じたもので良い。
【００９０】
染色加工工程においては、複合布帛にシボの発現としわの発生を抑え、ポリエステル系複合糸が持つ潜在捲縮能力を十分に引き出すように留意する。そのため、設備としてはリラックス工程は、拡布状で行えるソフサーやオープンソーパータイプのマシンにより、処理液層が多段階の温度条件で行えるスペックが好ましい。その温度は、好ましくはリラックス温度は６０℃以下からスタートし、常圧の温度９８℃までの範囲で十分であるが、必要であればその後液流方式でリラックスすることができる。その後の乾熱セット温度は従来のポリエステルより低い目に設定して実施する。染色温度は、アセテートの品種により異なるが１２０℃以下が好ましい。ポリエステルの温度範囲に合わせると、同色性、堅牢度が得られない場合がある。乾熱セット温度は、染色前のプレセットは１８０℃、染色後の仕上げセットは１６０℃程度に抑える。また、一般にポリエステル系繊維を使用した布帛の染色加工においては、布帛の交錯点での拘束力を小さくし布帛にドレープ性や反発性を付与するためアルカリ減量工程が必要となっているが、本発明の複合布帛においてはポリエステル系複合糸の効果により、交錯点の拘束力は低い特徴を有するのでアルカリ減量は必ずしも必要としないが、布帛の密度によっては必要となるときは実施しても何ら構わない。ただし、アセテート繊維は強アルカリで水酸基が鹸化され特性が変化するので条件選択が必要である。
【００９１】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。
【００９２】
Ａ．固有粘度
オルソクロロフェノール（以下ＯＣＰと略記する）１０ｍｌ中に試料ポリマを０．８ｇ溶かし、２５℃にてオストワルド粘度計を用いて相対粘度ηｒを下式により求め、ＩＶを算出した。
【００９３】
ηｒ＝η／η0 ＝（ｔ×ｄ）／（ｔ0 ×ｄ0 ）
ＩＶ＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４
ここで、η：ポリマ溶液の粘度
η0 ：ＯＣＰの粘度
ｔ：溶液の落下時間（秒）
ｄ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ3 ）
ｔ0 ：ＯＣＰの落下時間（秒）
ｄ0：ＯＣＰの密度（ｇ／ｃｍ3 ）
Ｂ．収縮応力
カネボウエンジニアリング（株）社製熱応力測定器で、昇温速度１５０℃／分で測定した。サンプルは１０ｃｍのループを作ってそれを２重（半分の）にして輪にして（１０ｃｍ×２のループとして）、初期張力は繊度（ｄｔｅｘ）×０．９×（１／３０）ｇｆとした。
【００９４】
Ｃ．嵩高度
図４は嵩高度Ｍを測定する装置の斜視図であり、図５はこの装置による測定方法を説明するための見取り図である。試料台１の上面に２本の切り込み６を設け、その外側縁部間の間隔を６ｍｍとし、この切り込みに巾２．５ｃｍのＰＥＴフィルム２を掛け渡し、その下に指針付き金具３及び荷重４を結合する。金具３の指針は、試料を装着しない場合に目盛５のゼロ位を示すようにセットする。
試料は周長１ｍの検尺機を用いて表示繊度５０，０００ｄｔｅｘ、糸長５０ｃｍになるようにする（例えば５０ｄｔｅｘの糸ならば５０，０００÷５０÷２＝５００なので、５００ｍの糸を検尺機で５００回巻して表示繊度５０，０００ｄｔｅｘのカセを作る）。次いで得られたカセ７を図４および図５に示すようにＰＥＴフィルム２と試料台１との間に差し入れ、縮んでいる試料を引っ張り、カセ長２５ｃｍになるようにカセ７を固定する。荷重４は指針付き金具３と合計して５０ｇになるようにし、指針の示すＬ（ｃｍ）を読みとる。測定は３回行い、平均のＬ値から次式によって嵩高度Ｍを算出する。
【００９５】
Ｍ（ｃｃ／ｇ）＝フィルム中の体積Ｖ／フィルム中の糸重量Ｗ
Ｖ（ｃｃ）＝Ｌ2 ／π×２．５
Ｗ（ｇ）＝５００００×（０．５／０．２５）×（０．０２５／１００００）
＝０．２５
Ｄ．伸縮伸長率、伸縮弾性率
ＪＩＳ  Ｌ１０９０（合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法）、５．７項Ｃ法（簡便法）に従い、図１に示す方法にて熱処理を行い、以下に示す式にて伸縮伸長率および伸縮弾性率を定義した。
【００９６】
伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ1−Ｌ0）／Ｌ0］×１００％
伸縮弾性率（％）＝［（Ｌ1−Ｌ2）／（Ｌ1−Ｌ0）］×１００％
Ｌ0：繊維カセに１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した状態で９０℃  熱水処理を２０分間行い、１昼夜風乾した後のカセ長
Ｌ1：Ｌ0 測定後、Ｌ0測定荷重を取り除いて９０×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷  重を吊して３０秒後のカセ長
Ｌ2：Ｌ1測定後、Ｌ1測定荷重を取り除いて２分間放置し、再び１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒後のカセ長
Ｅ．熱処理前の伸縮伸長率
ＪＩＳ  Ｌ１０９０（合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法）、５．７項Ｃ法（簡便法）に準じカセ取りを行い、図２に示す測定方法において、以下に示す式にて伸縮伸長率を定義した。
【００９７】
熱処理前伸縮伸長率（％）＝［（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１］×１００
Ｌ1：測定荷重１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒後のカセ長
Ｌ2：Ｌ1測定後、Ｌ1測定荷重を取り除き９０×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊して３０秒後のカセ長Ｅ．熱処理後の伸縮伸長率
Ｆ．沸騰水処理後の破断伸度
原糸を無荷重に近い状態で２０分間９０℃熱水処理してコイル捲縮を発現させた、オリエンテック（株）社製  ＴＥＮＳＩＬＯＮ  ＵＣＴ−１００を用い、１．８×１０-3ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下でつかみ長を固定して定速伸長試験を行った。つかみ間隔は５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分にて引っ張り、最大強力を示した点の伸びから求めた。
【００９８】
【実施例】
実施例１
タテ糸に綿１００％コーマー紡績糸７．４テックス／２（綿番手８０／２）をサイジングし、エアージェット織機に仕掛けた。ヨコ糸にポリエステル系複合糸を使用し織物を試作した。ポリエステル系複合糸は次による製造を行った。
【００９９】
艶消し剤として酸化チタンを０．３５重量％含有した固有粘度（ＩＶ）が１．３８（溶融粘度１２８０ｐｏｉｓｅ）のホモＰＴＴと、酸化チタンを０．３５重量％含有した固有粘度（ＩＶ）が０．６０（溶融粘度５９０ｐｏｉｓｅ）のホモＰＥＴをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２８０℃で２４孔の複合紡糸口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引取り、１７９ｄｔｅｘ、２４フィラメントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸（繊維断面は図３ｇ）を得た。該未延伸糸の最大延伸倍率は４．６倍であった。さらに未延伸糸を環境温度２５℃×２日間エージングした後、延伸機を用い、第１ホットロール温度８０℃、鏡面仕上げ（表面粗度０．８Ｓ）の第２ホットロール温度３５℃、第１ホットロールと第２ホットロール間延伸倍率３．２倍（最大延伸倍率の７０％）で延伸、さらに第３ホットロール温度１７０℃で第２ホットロールと第３ホットロール間のリラックス率９％とし、第３ホットロールとドローロールの間で１．０２倍に延伸し、約５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントの延伸糸を得た。なお、リラックス処理ゾーンの糸条張力は０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘであった。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。得られた原糸の収縮応力は０．２４cN／dtex、収縮応力のピーク温度１４２℃、嵩高度４２ｃｃ／ｇであった。当該原糸は熱処理前の伸縮伸長率が３０．８％でパッケージから解舒されたときに応力緩和によって個々のフィラメントが半顕在化して３次元コイル状捲縮の山と谷の位相がズレて発現し（図６（１ａ）の例）、優れた嵩高性および伸縮特性を示した。また熱処理後の伸縮伸長率は６３．９％、伸縮弾性率は９２％であった（図６（１ｂ）の例）。
【０１００】
当該試作糸を無撚で平組織に打ち込み、生機巾１７３ｃｍ（経密度１０１本／２．５ｃｍ、緯密度９６本／２．５ｃｍ）の生機をつくり、ソフサーにて６０℃〜９５℃の３槽のリラックス処理し、巾１２５ｃｍ、ヨコ密度９７本／２．５ｃｍであった。続いてシルケット加工工程を通し、巾１２０ｃｍ、ヨコ密度９８本／２．５ｃｍであった。ピンテンターで１８０℃有り巾でセットを行い、染色温度１２０℃で分散染料で染色を行い、１６０℃仕上げセットし、幅１２１ｃｍ、ヨコ密度９９本／２．５ｃｍの複合布帛を得た。布帛の表面はフラットでシボの発生がなく、シルケット効果による上品な光沢と発色性に優れ、ヨコ方向の捲縮発現により幅が大きく入ったため、経糸密度のコンパクトで従来の綿織物とひと味異なる高質感を有するものであった。巾方向に簡易方法で３０％のスパンデックスのカバーリング糸を使用したような、従来のポリエステル（ＰＥＴ系）ではなかったソフトストレッチ性を有し、ソフトでふくらみのある風合いのものであった。当該織物の品質を検討した結果、ＪＩＳ  Ｌ０２１７の１０３法洗濯による洗濯寸法変化率は、タテがマイナス１．２％、ヨコがマイナス０．５％、Ｌ１０９６Ｂ法による伸長率が３３．３％、伸長回復率１時間後８５．７％であった。
【０１０１】
実施例２
実施例１のタテ糸を用い、ヨコ糸として実施例１で使用したＰＴＴ／ＰＥＴバイメタルコンジュゲート糸５６ｄｔｅｘ、２４フィラメント２本引き揃えて１，０００Ｔ／ｍ（撚り係数１０，５８０）のＳ方向追撚を行い、７０℃湿熱で３０分間の真空セットによる撚り止めをし、平織物を試作した。生機幅は、１８９ｃｍ、密度（タテ糸９１本／２．５ｃｍ、ヨコ糸７１本／２．５ｃｍ）であった。当該生機を９５℃ソフサーでリラックス・精練処理し、シルケット加工を行い１２０℃液流染色を行い仕上げた。仕上げ幅１３３ｃｍ、タテ糸密度１２８本／２．５ｃｍ、ヨコ糸密度７３本／２．５ｃｍであった。仕上がった織物は実施例１と比較し、双糸として追撚しているためドレープ性のあるコンパクト表面感のソフトストレッチ織物であった。品質はＪＩＳ  Ｌ０２１７の１０３法洗濯による洗濯寸法変化率はタテがマイナス１．０％、ヨコが０．０％，Ｌ１０９６Ｂ法による伸長率２５．０％のストレッチ性を有し、１時間後の伸長回復率は８７．５％で問題ないものであった。
【０１０２】
実施例３
実施例１の５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントのポリエステル系複合糸を綿１００％紡績の精紡工程でフロントローラーから供給し、撚係数９，３００でＣＳＹ７．４テックス（綿番手４０／１）の試紡を行い、撚り止めセットは６５℃３０分の湿熱真空セット方式で行った。この複合精紡合撚糸は、熱処理による捲縮伸長率は１５％であった。この合撚複合糸を使用し、実施例１のヨコ糸に使用し、タテ二重組織で織物を試作した。生機性量は、幅１９０ｃｍ、密度（タテ９０本／２．５ｃｍ、ヨコ６７本／２．５ｃｍ）であった。この生機を通常の染色工程に投入した。リラックスは拡布状で５０℃から９８℃の昇温槽で精練を行った後、その後乾熱１７０℃でプレセットを行い、リラックス後の幅８９ｃｍを幅１３０ｃｍに、ヨコ密度を６８本／２．５ｃｍであった。引き続き、液流染色機で昇温し１２０℃で分散染料染めを行い、還元洗浄後１６０℃で乾熱仕上げセットを行い、幅１３０ｃｍ、ヨコ密度６７本／２．５ｃｍであげた。仕上がった複合布帛は表面にシボの少ない高級感のあるもので、ソウトなふくらみ感に優れたタテ・ヨコ方向に簡便法で１５％程度のソフトストレッチを有するものであった。また、使用原糸の間には染着差がなく、ほぼ同色性によるイラツキのない品位で、染色堅牢度も合格レベルで問題なかった。
【０１０３】
実施例４
実施例１のポリエステル系複合糸の製造条件において、マルチフィラメント糸の断面形状が図３ａの紡糸口金形状に変更して試作した。得られた原糸は、熱処理前の伸縮伸長率が２８．５％でパッケージから解舒されたときに応力緩和によって個々のフィラメントが一体化しコイル状捲縮の山と谷の位相が比較的ずれが無く収束した状態で発現半顕在化し（図６（２ａ））、３次元捲縮の伸縮特性を示した。また熱処理後の伸縮伸長率は７０．９％、伸縮弾性率は９１％であった（図６（２ｂ））。捲縮特性以外は実施例１に近いものであった。当該原糸を実施例２の条件で織物を作成した。仕上げ幅は１３１ｃｍとやや捲縮発現力が大きく、ヨコ糸密度は７３本／２．５ｃｍと大差なかった。この織物のヨコ糸断面を日立製作所製走査型電子顕微鏡で撮影した結果、ポリエステル系複合糸が撚糸され、コイル状捲縮発現によって出来たと考えられる形状のマルチフィラメント集合体の長さ方向に中空状空洞構造が発現し、実施例２の織物に比較し弾発性とストレッチバック性が優れた、丸みを感じるしっかりした手触りの織物であった。
【０１０４】
比較例１
従来のＰＥＴ／ＰＥＴのＩＶ差（０．５／０．７５）複合紡糸による潜在捲縮発現型バイメタルコンジュゲート糸５６ｄｔｅｘ、１２フィラメント糸を使用し、実施例１に比較して複合布帛を作成した。使用した潜在捲縮発現型コンジュゲート糸は、熱処理による捲縮伸長率は４５．１％を示すものであった。このコンジュゲートマルチフィラメント糸を実施例１と同条件で複合布帛生機を作成した。生機の性量は実施例１に比較して捲縮発現がないため幅は入らず１８５ｃｍと広くあがった。当該生機を実施例１と同条件で拡布状リラックスを行いリラックス幅は１８０ｃｍ、ヨコ密度は９６本であった。その後シルケット加工を行い１２０℃で液流染色を行い幅１７５ｃｍ、ヨコ密度９５本／２．５ｃｍで全く収縮しなかった。有り幅仕上げセット条件で複合布帛をあげた。仕上がり品はややシボがあり、実施例１に比べ染色性差による品位、ストレッチ性面で劣るものであった。
【０１０５】
実施例５
タテ糸に英国のアコーディス社製「テンセル」（登録商標）原綿Ａ１００タイプ１．４ｄｔｅｘ、３８ｍｍを綿紡方式で１９．７テックス番手（綿番手３０／１）を紡績した。これを整経し、スラッシャーサイジングを行いエアージェット織機に仕掛けた。ヨコ糸に半顕在捲縮ポリエステル系複合糸（ＰＴＴコンジュゲート糸と称する）５６ｄｔｅｘ２４フィラメントを使用し織物を試作した。ＰＴＴコンジュゲート糸は、艶消し剤として酸化チタンを０．３５重量％含有した固有粘度（ＩＶ）が１．３８（溶融粘度１２８０ｐｏｉｓｅ）のホモＰＴＴと、酸化チタンを０．３５重量％含有した固有粘度（ＩＶ）が０．６０（溶融粘度９５０ｐｏｉｓｅ）のホモＰＥＴをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２８０℃で２４孔の複合紡糸口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引取り１７９ｄｔｅｘ、２４フィラメントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸（繊維断面は図３ｇ）を得た。該未延伸糸の最大延伸倍率は４．６倍であった。さらに未延伸糸を環境温度２５℃×２日間エージングした後、延伸機を用い、第１ホットロールの温度７０℃、鏡面仕上げ（表面粗度０．８Ｓ）の第２ホットロールの温度３５℃、第１ホットロール、第２ホットロール間の延伸倍率３．２倍（最大延伸倍率の７０％）で延伸、さらに第３ホットロールの温度１７０℃で第２ホットロール、第３ホットロール間のリラックス率９％とし、第３ホットロールとドローロールの間で１．０２倍に延伸し、約５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントの延伸糸を得た。なお、リラックス処理ゾーンの糸条張力は０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘであった。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。当該原糸は熱セット前の伸縮伸長率が３０．８％の半顕在化捲縮により捲縮の位相がズレ、優れた嵩高性および伸縮特性を示した。また熱処理後の伸縮伸長率は６３．９％、伸縮弾性率は９２％、収縮応力は０．２４cN／dtex、収縮応力のピーク温度１４２℃、嵩高度４２ｃｃ／ｇであった。（当該試作糸５６ｄｔｅｘ２本引きそろえ１１２ｄｔｅｘとし追撚撚数１，０００ｔ／ｍ（撚係数Ｋ＝１０，５８０）で撚糸を行い、２／２ツイル組織に打ち込み幅１３８ｃｍ（経密度１０８本／２．５ｃｍ、緯密度７７本／２．５ｃｍ）の生機をつくり、ソフサーにて６０℃〜９５℃の３槽のリラックス処理し、続いてピンテンターで１８０℃有り巾でセットを行い、染色温度１００℃で直接染料染色を行った。引き続き１６０℃仕上げセットし幅９１ｃｍ（経密度１６３本／２．５ｃｍ、緯密度８１本／２．５ｃｍ）複合布帛を得た。
Ａ１００タイプ原綿は、ノンフィブリル化タイプ原綿であり、染色加工工程には酵素処理フィブリル化の工程を組み込まないクリア加工条件を採用した。
布帛の表面はフラットでシボの発生がなく、コンパクトな高密度で優れた艶感のＰＰＴコンジュゲート糸の捲縮発現によってきわめて幅収縮が大きくタテ糸のコンパクトな、密度が込んでいるのに巾方向に簡易方法で３０％の優れたソフトストレッチ性を有し、ソフトでふくらみのある風合いを示した。仕上がり品の品質を調べた結果ＪＩＳ  Ｌ０２１７の１０３法洗濯による洗濯寸法変化率はタテがマイナス２．５％、ヨコがマイナス０．５％ 、ＪＩＳ１０９６による洗濯乾燥によるＷ＆Ｗ性（ウオッシュ＆ウエア性）はＡＴＣＣ判定レプリカとの照合で３．５級で合格レベルであった。それに対し、「テンセル」１００％のＷ＆Ｗ性は１級と２級中間の不合格レベルであった。また、ＪＩＳ−Ｌ１０９６Ｂ法ヨコ方向の伸長率は、３５．５％、伸長回復率１時間後８５．６％であった。
【０１０６】
実施例６
実施例１のタテ糸を変更し、「テンセル」原綿スタンダードタイプ１．４ｄｔｅｘ、３８ｍｍを使用し、１９．７テックス（綿番３０／１）の紡績糸を使用した。ヨコ糸に実施例５で使用したＰＴＴ／ＰＥＴサイドバイサイド型バイメタル糸５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントを使用し、生機の製織条件は実施例１と同一で行った。染色加工は、酵素処理を組み込んだフィブリル化処理を行い仕上げた。仕上げ幅８９ｃｍ（経密度１６６本／２．５ｃｍ、緯密度８１本／２．５ｃｍ）で、表面はフィブリル化しコンパクトな高密度の上品な光沢があり、高密度感の割にはソフトな風合いでソフトストレッチ性３０％を有していた。
【０１０７】
実施例７
実施例５で得た半顕在化嵩高性ポリエステル系複合糸５６ｄｔｅｘ２４フィラメントを１，０００T/mで２本合撚（撚係数Ｋ＝１０，５８０）したものと「テンセル」紡績糸を用いて２４ゲージダブル丸編機一口交互に仕掛けインターロック編地を作成した。これを常法により９８℃でリラックス精練、染色を施し、酵素処理によるフィブリル化工程を通さずにクリア仕上げセットした。得られた布帛は表面が上品な艶を有し高密度感の表面高品位であるとともに、優れたストレッチ性を示した。
【０１０８】
実施例８
タテ糸にオランダのセラニーズ社製トリアセテートフィラメント糸８４ｄｔｅｘ−２０フィラメント−ＫＢＡ２タイプを無撚サイジングを仕掛けたエアージェット織機に仕掛けた。ヨコ糸に半顕在化捲縮ポリエステル系複合糸を使用し織物を試作した。ポリエステル系複合糸は次による製造を行った。艶消し剤として酸化チタンを０．３５重量％含有した固有粘度（ＩＶ）が１．３８（溶融粘度１２８０ｐｏｉｓｅ）のホモＰＴＴと、酸化チタンを０．３５重量％含有した固有粘度（ＩＶ）が０．６５（溶融粘度２６０ｐｏｉｓｅ）のホモＰＴＴをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で３６孔の複合紡糸口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引取り２３５ｄｔｅｘ、３６フィラメントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸（繊維断面は図３ａ）を得た。該未延伸糸の最大延伸倍率は４．６倍であった。さらに未延伸糸を環境温度２５℃×２日間エージングした後、延伸機を用い、第１ホットロール温度７０℃、鏡面仕上げ（表面粗度０．８Ｓ）の第２ホットロール温度３５℃、第１ホットロールと第２ホットロール間延伸倍率３．２倍（最大延伸倍率の７０％）で延伸、さらに第３ホットロール温度１７０℃で第２ホットロールと第３ホットロール間のリラックス率１３％とし、第３ホットロールとドローロールの間で１．０２倍に延伸し、約８４ｄｔｅｘ、３６フィラメントの延伸糸を得た。なお、リラックス処理ゾーンの糸条張力は０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘであった。紡糸、延伸とも製糸性は良好であり、糸切れは発生しなかった。当該原糸は熱処理前の伸縮伸長率が２８．７％の半顕在化捲縮により捲縮の位相がズレ、優れた嵩高性および伸縮特性を示した。また熱処理後の伸縮伸長率は６２．１％、伸縮弾性率は９５％、収縮応力は０．２５cN／dtex、収縮応力のピーク温度１３２℃、嵩高度７０cc／ｇであった。当該試作糸を無撚で５枚サテン組織に打ち込み（経密度１５０本／２．５ｃｍ、緯密度１１０本／２．５ｃｍ））の生機をつくり、ソフサーにて６０℃〜９５℃の３槽のリラックス処理し、続いてピンテンターで１８０℃有り巾でセットを行い、染色温度１２０℃で分散染料にて染色を行い、１６０℃仕上げセットし複合布帛を得た。布帛の表面はフラットでシボの発生がなく、巾方向に簡易方法で３２％のストレッチ性を有し、ソフトでふくらみのある風合いを示した。
【０１０９】
実施例９
実施例８で得た半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸を用いて、トリアセテートマルチフィラメント糸８４ｄｔｅｘ、２０フィラメントを２８ゲージシングル編機で１本交互の給糸口に供給して天竺組織で丸編地を作成した。これを常法により拡布状で９８℃でリラックス精練を行い、続いて染色を施し、仕上げセットした。得られた布帛は表面がシボ発生のない高品位であるとともに、従来のトリアセテート１００％天竺に比較して優れたストレッチ性、ストレッチバック性を示した。
【０１１０】
実施例１０
実施例８の５６ｄｔｅｘ２４フィラメントの半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸を使用し、セラニーズ社トリアセテートマルチフィラメント糸８４ｄｔｅｘ、２０フィラメント糸を石川製作所製リング式合撚機で引き揃え予備撚糸３０Ｔ／Ｍをした後、その巻き上げたパーンを村田製作所製ダブルツイスター３０８型で追撚を実施しトータル撚数１，０００Ｔ／Ｍ（撚係数Ｋ：１，１８３）でＳおよびＺ方向撚の２品種を作った。撚り止めセットは６５℃３０分の湿熱真空セット方式で行った。複合撚糸後の合撚糸は、熱処理による捲縮伸長率は１８％であった。この合撚複合糸を使用し、タテ糸およびヨコ糸にＳ，Ｚ２本交互に使用しタテ二重組織で織物を試作した。製織はレピア織機を使用した。生機性量は、幅１４３ｃｍ、密度（タテ１２２本／２．５ｃｍ、ヨコ７７本／２．５ｃｍ）であった。この生機を通常の染色工程に投入した。リラックスは拡布状で５０℃から９８℃の昇温槽で精練を行った後、液流方式で１１０℃で実施した。その後乾熱１７０℃でプレセットを行いリラックス後の幅８９ｃｍを幅１０６ｃｍに、ヨコ密度を１２９本／２．５ｃｍを１０５本／２．５ｃｍとした。引き続き、液流染色機で昇温し１２０℃で分散染料染めを行い、還元洗浄後１６０℃で乾熱仕上げセットを行い、幅１０７ｃｍ、ヨコ密度１０４本／２．５ｃｍであげた。仕上がった複合布帛は表面にシボの少ない高級感のあるもので、ソウトなふくらみ感に優れたタテ・ヨコ方向に簡便法で２５％、１５％程度のソフトストレッチを有するものであった。また、使用原糸の間には染着差が無くほぼ同色性によるイラツキの無い品位で、染色堅牢度も合格レベルで問題無かった。
【０１１１】
比較例２
従来のＰＥＴ／ＰＥＴのＩＶ差（０．５／０．７５）複合紡糸による潜在捲縮発現型バイメタルコンジュゲート糸５６ｄｔｅｘ、１２フィラメント糸を使用し、実施例１０に比較して複合布帛を作成した。使用した潜在捲縮発現型コンジュゲート糸は、原糸パーンから解じょしたマルチフィラメント糸は実施例１０に示す半顕在化捲縮ポリエステル系複合糸と異なり単繊維が集合して緩いコイルがあるもので嵩高性は無く、マルチフィラメント糸の位相が揃ったもので、合糸時の張力ではの伸びきってストレートな形状をしているものであった。当該コンジュゲートマルチフィラメント糸の熱処理前の伸縮伸長率はゼロで、熱処理による捲縮伸長率は４５．１％を示すものであった。このコンジュゲートマルチフィラメット糸と実施例１０に使用したトリアセテートマルチフィラメント糸を引き揃えて同条件で合撚糸を作成した。布帛は比較できるよう実施例１０同一の方式による工程を選択した。撚糸、撚り止めセットを行い、同条件で複合布帛生機を作成した。生機の性量は実施例１０に比較して約２ｃｍ程度広くあがった。当該生機を拡布状リラックスで実施例１０の生機と結反して通したがほとんど収縮しなかったので、液流染色でリラックス１１０℃を行った。リラックス幅は１２０ｃｍ、ヨコ密度は８５本であった。乾熱プレセット後１２０℃で液流染色を行い幅１１８ｃｍ、ヨコ密度９０本／２．５ｃｍの仕上げセット条件で複合布帛をあげた。仕上がり品はやや反発性があるが実施例１０に比べ染色性差による品位、ストレッチ性面で劣るものであった。
【０１１２】
実施例１１
実施例１０のタテ糸をそのままにして、ヨコ糸を変更して織物を試作した。ヨコ糸は次のものを使用した。実施例１０の半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸５６ｄｔｅｘ、２４フィラメント糸および比較例２で使用したＰＥＴ／ＰＥＴ系潜在捲縮発現型コンジュゲート糸５６ｄｔｅｘ、１２フィラメント糸を引き揃えて、実施例１０の合撚方式、撚糸条件で複合撚糸を行い１１２dtex３６フィラメント糸を作成した（すなわち、ＰＴＴ／ＰＥＴ系コンジュゲート糸と従来のＰＥＴ／ＰＥＴ系コンジュゲート糸との合撚糸）。得られた複合撚糸の熱処理による捲縮伸長率は５０．５％であった。製織および染色加工を実施例１０と同一条件で実施した。リラックス幅はやや低い９５ｃｍであったが、同一の性量に仕上げた。実施例１０の複合布帛に比較し、若干ソフトストレッチ性に劣るが張り腰反発性に優れる仕立て映えしそうな仕上がりであった。
【０１１３】
実施例１２
実施例１０のタテ糸をそのままにして、ヨコ糸を変更して織物を試作した。ヨコ糸は次のものを使用した。実施例４で得られた丸断面の個々のマルチフィラメントが一体化し３次元捲縮の山の谷の位相が実質的に揃った半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸５６dtex２４フィラメントを２本引き揃えて撚糸を施したものをヨコ糸に使用し織物を試作した。染色加工は上記と同一のバッチで加工しサンプルを得た。仕上がりサンプルのヨコ糸断面を日立製作所製走査型電子顕微鏡で撮影した結果、位相がずれた、だるま型断面形状のマルチフィラメント糸の撚糸集合体には全体が捲縮の山と谷の位相がずれた集合形態をし中空状の形態はほとんどみられなかったが、丸断面形状のポリエステル系複合糸は撚糸され、コイル状捲縮発現によって出来たと考えられるマルチフィラメント集合体の長さ方向に中空状空洞構造が発現し反発性の優れるハンドリングの織物であった。
【０１１４】
実施例１３
タテ糸に栽培した中国産の竹を原料にビスコース方式によるステープル１．１dtex、繊維長３８mmを使用して綿紡式で紡績した竹繊維１００％紡績糸１４．７テックス（綿番手４０／１）をサイジングし、エアージェット織機に仕掛けた。ヨコ糸に実施例１で使用したポリエステル系複合糸を無撚で使用し平組織に打ち込み織物を試作した。生機巾１７３ｃｍ（経密度１０１本／２．５ｃｍ、緯密度９６本／２．５ｃｍ）の生機をつくり、ソフサーにて６０℃〜９５℃の３槽のリラックス処理し、巾１２５ｃｍ、ヨコ密度９７本／２．５ｃｍであった。ピンテンターで１８０℃有り巾でセットを行い、染色温度１２０℃で分散染料で染色を行い、温度を下げて９８℃で直接染料浴で染色を行い、１６０℃仕上げセットし、幅１２１ｃｍ、ヨコ密度９９本／２．５ｃｍの複合布帛を得た。得られた生地は、ヨコ方向に簡便法で２８％のストレッチ性を示した。
【０１１５】
また吸湿性△ＭＲが５．９％で着用時における快適性レベルの吸湿性を有していた。なお、△ＭＲ（％）＝ＭＲ2−ＭＲ1で求められるものである。ここで、ＭＲ1は絶乾状態から２０×６５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの吸湿率（％）を指し、洋服ダンスの中に入っている状態、すなわち着用前の環境に相当する。また、ＭＲ2は絶乾状態から３０℃×９０％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置したときの吸湿率（％）を指し、運動状態における衣服内の環境にほぼ相当する。△ＭＲは、ＭＲ2からＭＲ1の値を差し引いた値で表されるものであり、衣服を着用してから運動したときに、衣服内のムレをどれだけ吸収するかに相当し、△ＭＲ値が高いほど快適であると言える。
【０１１６】
実施例１４
ポリトリメチレンテレフタレート単独ポリマーによるＰＴＴ半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸として、次の通り試作した。
固有粘度（ＩＶ）が１．１８（溶融粘度１１２０ｐｏｉｓｅ）のホモＰＴＴと固有粘度（ＩＶ）が０．６５（溶融粘度２６０ｐｏｉｓｅ）のホモＰＴＴをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で１２孔の複合紡糸口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し（繊維断面は図３ｇ）、紡糸速度１４００ｍ／分で引取り１６５デシテックス、１２フィラメントのサイドバイサイド型複合構造未延伸糸を得た。さらにホットロール−熱板系延伸機（接糸長：２０ｃｍ、表面粗度：３Ｓ）を用い、ホットロール温度７０℃、熱板温度１４５℃、延伸倍率３．０倍で延伸して５５デシテックス、１２フィラメント（単繊維繊度４．６デシテックス）の延伸糸を得た。繊維特性としては、収縮応力 ０．３４(cN/dtex) 、ピーク温度１３７（℃）、熱処理前の捲縮伸長率２２．２（％）、熱処理後の捲縮伸長率６０．５（％）であった。また、パ−ンから解舒したときの捲縮は、山と谷の位相が単繊維間でずれてウーリー加工糸状の形態（図６（１ａ）のような形態）を示す半顕在化タイプのものであった。
【０１１７】
前記ポリエステル系複合糸を４本引き揃えて２００T/mの甘撚りを入れた糸をヨコ糸に使用し、２／１３．９ｔｅｘ番手（メートル式番手２／７２）のメリノウール１００％紡績糸をタテ糸に使用して、平組織のポプリンを作成し、染色仕上げをした。また、比較品として、メリノウール１００％紡績糸をタテ糸およびヨコ糸に使用して、平組織のポプリンを作成した。
【０１１８】
比較品であるウール１００％織物の仕上がり密度タテ×ヨコが７７×５８本／２．５４cmに対し、本発明に係る織物のタテ×ヨコ密度は７５×６５本／２．５４cmであった。ウール１００％品はウールの最高級品に属する風合いと品位を有するものであるが、ストレッチ性はほとんどないものであった。これに対し、本発明に係る織物は、風合い、品位は若干異なるがウールの高級感を維持し、ヨコ方向のストレッチ性は、定規を当て手で伸長する通常一般的に行われる簡便法で１６％の伸びを有し、回復力に優れるものであった。
【０１１９】
なお、比較品であるウール１００％織物および本発明に係るＰＴＴ半顕在化捲縮嵩高性ポリエステル系複合糸使いの織物は、製織は通常の毛織物標準工程で実施し、染色仕上げ加工は梳毛織物の条件で行い、染色条件を温度１０５℃、分散染料でＰＴＴサイドの染色を実施した後、温度を下げてウールサイドをウールの条件で染色した。
【０１２０】
【発明の効果】
本発明によれば、ポリエステル系複合糸と、天然繊維、セルロース系重合体からなる再生繊維、半合成繊維、および精製セルロース繊維から選ばれる少なくとも１種の繊維とを、交織、交編、合撚糸等の複合手段を用いて複合布帛にしたとき、ポリエステル系複合糸の有する嵩高性と優れた捲縮発現能力により、複合糸間の空隙があるため繊維間拘束力が小さく染色工程で潜在捲縮発現性が優れる。また、従来の潜在捲縮発現型コンジュゲート糸に比較して、常温・常圧の低温領域でのリラックス熱処理において３次元潜在捲縮の顕在化発現が可能であるため、常温で染色加工必須の天然繊維やセルロース系繊維との組み合わせで使用でき、ふくらみのあるソフトタッチで優れたストレッチ性を与えるとともに、ノントルクであるため無撚〜甘撚でも楊柳調のシボが発現しにくく、従来ポリウレタン混用で問題となっていた染料汚染がなく、高品位な布帛を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】伸縮伸長率、伸縮弾性率の測定方法を説明するための図である。
【図２】熱処理前の原糸に発現する半顕在捲縮を表す伸縮伸長率の測定方法を説明するための図である。
【図３】本発明に用いられるポリエステル系複合糸の繊維横断面形状の一例を示す図である。
【図４】嵩高度の測定方法を説明するための図（正面図）である。
【図５】嵩高度の測定方法を説明するための図（断面図）である。
【図６】本発明に好ましく用いられるポリエステル系複合糸の捲縮形態の一例を示す繊維形状の顕微鏡写真である。（１ａ）は、製糸工程で巻き取られたパッケージから解舒されたときに、捲縮の山と谷の位相が単繊維間でずれてコイル状３次元捲縮が半顕在化した状態を示す。（１ｂ）は（１ａ）を９８℃の熱水中でフリー収縮させたときに、潜在捲縮が発現した状態を示す。（２ａ）は製糸工程で巻き取られたパッケージから解舒されたときに、捲縮の山と谷の位相が単繊維間で揃ってコイル状３次元捲縮が半顕在化した状態を示す。（２ｂ）は（２ａ）を９８℃の熱水中でフリー収縮させたときに、潜在捲縮が発現した状態を示す。
【図７】本発明の捲縮形態に対する参考例として、従来のＰＥＴ／ＰＥＴ系潜在捲縮型バイメタル複合糸の捲縮形態の一例を示す繊維形状の顕微鏡写真である。すなわち、図７の（１ａ）、（１ｂ）、（２ａ）、（２ｂ）は、それぞれ図６の（１ａ）、（１ｂ）、（２ａ）、（２ｂ）に対応する参考例である。
【符号の説明】
１：試料台
２：ＰＥＴフィルム
３：指針付き金具
４：荷重
５：目盛
６：切り込み
７：カセ
【図１】
0004292763.tif 000002
【図２】
0004292763.tif 000003
【図３】
0004292763.tif 000004
【図４】
0004292763.tif 000005
【図５】
0004292763.tif 000006
【図６】
0004292763.tif 000007
【図７】
0004292763.tif 000008