(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを蓄える加圧室と、電気信号の印加により前記圧力室内に圧力変動を発生させる積層圧電素子と、前記積層圧電素子が接着剤で取り付けられた振動板と、前記積層圧電素子が挿入できる開口部を有し、振動板の振動固定端を保持する第１の振動板保持板と、前記圧力室にインクを供給する前記積層圧電素子短部が固定された積層圧電素子固定板と、前記圧力室にインクを供給する流路が形成されたリストリクタと、リストリクタにインクを供給する共通インク流路及び前記積層圧電素子固定板を挿入できる開口部が設けられたハウジングと、複数個のオリフィスを列状に形成したオリフィスプレートにより構成されるインクジェットプリントヘッドにおいて、
前記振動板を挟んで、前記第１の振動板保持板と対向する位置に、前記第１の振動保持板と同形状である第２の振動板保持板を配したことを特徴とするインクジェットプリントヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフィス用並びに産業用インクジェットプリントヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８、図９、図１０は、従来のインクジェットプリントヘッドの概略構成を示すものであり、それぞれ図８は正面断面図、図９は右側面断面図、図１０は図９の部分拡大図である。
【０００３】
図９において、２はノズル１を形成したオリフィスプレート、４は圧力室３を形成したチャンバプレート、６はリストリクタ５を形成したリストリクタプレート、９は振動板７及びフィルタ部８を形成したダイアフラムプレート、１７は振動板保持板、１１は共通インク通路１６を形成したハウジングである。１３は複数の積層圧電素子１２を固定する積層圧電素子固定板である。
【０００４】
図８において、プレート類は位置決め穴１４にて接着剤等により接合され、振動板保持板１７は、前記積層圧電素子１２よりも大きな開口部１０を設け、振動板７の振動固定端を保持し、隣接する積層圧電素子１２の駆動による振動の伝搬を押さえるために具備されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した構成では、図１０に示す様に、リストリクタプレート６にリストリクタ５が設けられている事で、プレート類の接着時に、図中の矢印方向の押圧を、ダイアフラムプレート９の振動板７と振動板保持板１７とに一様に加える事が出来ない。従って、振動板７と振動板保持板１７との固定端接着位置が、正規の固定端位置１００から、固定端のずれ位置１０１の様にばらつく。これにより、インクの噴射特性のばらつきが引き起こされる要因となる。
【０００６】
また、振動板７と振動板保持板１７との接着が不充分である場合には、積層圧電素子１２を駆動する際、次第に振動板７と振動板保持板１７とに剥れが発生し、振動板７の振動固定端位置が変化してしまい、インク噴射の特性が変化してしまう要因となる。
【０００７】
本発明は、上記した従来の問題点を解決するもので、その目的とするところは、インク噴射特性のばらつきを低減したインクジェットプリントヘッドを提供する事である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、本発明おいては、振動板を振動板保持板と同形状の振動板保持板で挟み込む事で、振動板の固定端の位置を一様とし、解決される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、図に基づいて説明する。
図１、図２、図３は、本発明の１例となる、インクジェットプリントヘッドの概略構成を示し、それぞれ正面断面図、右側面断面図、上面図である。
【００１０】
図１において、２はノズル１を形成したオリフィスプレート、４は圧力室３を形成したチャンバプレート、６はリストリクタ５を形成したリストリクタプレート、９は振動板７及びフィルタ部８を形成したダイアフラムプレート、１７は前記積層圧電素子１２を挿入できる開口部を有した振動板保持板、１２は積層圧電素子、１３は積層圧電素子１２を固定する積層圧電素子固定板、１１は積層圧電素子１２を固定する積層圧電素子固定板１３よりも大きな開口部が設けられたハウジングである。
【００１１】
前記振動板７は、同形状からなる２枚の振動板保持板１７で挟み込まれ、これらの部材を、位置決め穴１４にて、図示しない接着剤等により接合する構成となっている。
【００１２】
上記の様に、振動板７を、同形状からなる２枚の振動板保持板１７で挟み込む構成にする事で、振動板７における振動の固定端の位置は、正規の位置に保たれる。更に、積層圧電素子の駆動時における、振動板７と、２枚の振動板保持板１７との接着剥がれを防止する事が出来、振動板７の固定端の位置がばらつかない様に出来る。
【００１３】
また、前記振動板保持板１７は、エッチング等により製作されるため、同ロット同士では、部品精度のばらつきが軽減される。従って、同ロットの２枚の振動板保持板１７で、振動板７を挟み込む事により、振動板７における振動の固定端の位置ばらつきを、より小さくする事が出来る。但し、振動板保持板１７の大きさに関しては、完全に同じ大きさである事が望ましいが、しかし全く同じである事を必ずしも要件とはしない。
【００１４】
また、上記プレート類において、同形状からなる２枚の振動板保持板１７で、振動板７を挟み込む工程を第１接着工程とし、該第１接着工程で接着された部組品と残部品を接着する工程を第２接着工程とする事により、接着性を更に向上させる事が可能となる。
【００１５】
上記の様な構成により、製造時や実使用時においても、インク噴射特性のばらつきの小さいインクジェットプリントヘッドを提供可能である。
図５、図６、図７は、本発明の他の例として、インクジェットプリントヘッドの概略構成を示し、それぞれ正面断面図、右側面断面図、プレート類の構成である。
【００１６】
図５において、振動板保持板１７を、積層圧電素子１２と対向する側に位置させる事によっても、本発明の１例と同様の効果が得られる。
【００１７】
更に、振動板７と振動板保持板１７との接着工程を第１の接着工程とし、次に、残部品と該第１の接着工程で接着された、部組品とを接着する工程とする事によっても、振動板７と振動板保持板１７との接着がより安定化し、従って、振動板７固定端の位置ばらつきがより低減され、インク噴射特性のばらつきの小さいインクジェットプリントヘッドを提供できる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、振動板を、同形状からなる２枚の振動板保持板で挟み込む事により、振動板の固定端の位置を一様にする事が出来、インク噴射特性のばらつきを低減したインクジェットプリントヘッドを提供する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１例として、インクジェットプリントヘッドの概略構成を示す正面断面図である。
【図２】本発明の１例として、インクジェットプリントヘッドの概略構成を示す右側面断面図である。
【図３】本発明の１例として、インクジェットプリントヘッドの概略構成を示す、上面図である。
【図４】本発明の１例として、インクジェットプリントヘッドのプレート類の構成を示す概略図である。
【図５】本発明の他の例として、インクジェットプリントヘッドの概略構成を示す正面断面図である。
【図６】本発明の他の例として、インクジェットプリントヘッドの概略構成を示す右側面断面図である。
【図７】本発明の他の例として、インクジェットプリントヘッドのプレート類の構成を示す概略図である。
【図８】従来のインクジェットプリントヘッドの概略構成を示す正面断面図である。
【図９】従来のインクジェットプリントヘッドの概略構成を示す右側面断面図である。
【図１０】従来のインクジェットプリントヘッドの右側面断面図の部分拡大図である。
【図１１】従来のインクジェットプリントヘッドのプレート類の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
１はノズル、２はオリフィスプレート、３は圧力室、４チャンバプレート、５はリストリクタ、６はリストリクタプレート、７は振動板、８はフィルタ部、９はダイアフラムプレート、１０は開口部、１１はハウジング、１２は積層圧電素子、１３は圧電素子固定板、１４は位置決め穴、１５は接着剤、１６は共通インク流路、１７は振動板保持板、１００は正規の固定端位置、１０１は固定端のずれ位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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