(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部から開口部に向かって、外側に傾斜して形成された側壁を、下部側壁領域と帯状領域と上部側壁領域とにより形成するとともに、底部の各辺から上方に延びる仮想垂直面に対する上記帯状領域の傾斜角度が、上記下部側壁領域と上部側壁領域の傾斜角度より大きく形成されており、且つ、上記帯状領域の下方に位置する下部側壁領域の外面に、胴膨れ現象の防止手段としての箍状補強水平リブが形成されていることを特徴とする大型容器。
【請求項２】
箍状補強水平リブに、側壁補強部材が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の大型容器。
【請求項３】
フォーク挿入口付近に位置する側壁或いは底部に補強リブが形成されていることを特長とする請求項１又は請求項２に記載の大型容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、種々の物品を、大量に、収容、搬送、保管するため使用される合成樹脂で一体に成形された大型容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種々の物品を、大量に、収容、搬送、保管するための大型容器としては、大型の木箱や折り畳み式大型容器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の大型の木箱や折り畳み式大型容器は、収容された内容物により、側壁に大きな力がかかると、側壁が外側に膨らむ、所謂、胴膨れ現象を起すという問題があった。このような、胴膨れ現象が起こると、蓋の被蓋作業が困難になったり、また、被蓋された蓋の大型容器からの取り外しが困難になったり、更には、蓋や大型容器が破損するという問題が発生する。
【０００５】
また、空の大型容器を、搬送する場合や保管する場合に、ネスティングができなかったり、また、ネスティングが十分でないために、空の大型容器の搬送コストや保管コストが上昇するという問題があった。
【０００６】
更に、大型容器を、フォークリフトやハンドフォークリフトにより搬送する場合に、フォークリフトやハンドフォークリフトのフォークが、大型容器にぶつかり、大型容器が損傷するという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来の大型容器が有する課題を解決するとともに、取扱性の優れた大型容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、底部から開口部に向かって、外側に傾斜して形成された側壁を、下部側壁領域と帯状領域と上部側壁領域とにより形成するとともに、底部の各辺から上方に延びる仮想垂直面に対する上記帯状領域の傾斜角度が、上記下部側壁領域と上部側壁領域の傾斜角度より大きく形成されており、且つ、上記帯状領域の下方に位置する下部側壁領域の外面に、胴膨れ現象の防止手段としての箍状補強水平リブを形成したものであり、第２には、箍状補強水平リブに、側壁補強部材を配設したものであり、第３には、フォーク挿入口付近に位置する側壁或いは底部に補強リブを形成したものである。
【０００９】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１０】
大型容器Ｂは、平面形状が方形状の底部１と、底部１から大型容器Ｂの開口部に向かって、外側に傾斜して形成された側壁２とを有している。側壁２の上端からは、外側に水平状に延設されたフランジ３が形成されており、また、フランジ３の下方で、大型容器Ｂの開口部近傍には、側壁２の外周面の全周を囲むように水平状に延設された水平全周リブ４が、適当数、形成されている。本実施例においては、２つの水平全周リブ４ａ、４ｂが形成されている。なお、便宜的に、２つの水平全周リブ４ａ、４ｂのうち、上方に位置する水平全周リブ４ａを、第１水平全周リブ４ａと称し、下方に位置する水平全周リブ４ｂを、第２水平全周リブ４ｂと称する。更に、第１水平全周リブ４ａ及び第２水平全周リブ４ｂの下方には、大型容器Ｂの角部を除いて、各側壁２の外周面の幅方向に、所定の長さに亘たって１つの水平載置リブ５が形成されている。図３に示されているように、第１水平全周リブ４ａ、第２水平全周リブ４ｂ及び水平載置リブ５の先端を結んで形成される仮想面は、垂直な仮想垂直面Ｆ１を形成しており、フランジ３の先端は、後述するように、この仮想垂直面Ｆ１より、内側に位置している。
【００１１】
フランジ３と、第１水平全周リブ４ａとの間には、フランジ３の先端より外側に突出しない幅を有する縦リブ６が、所定の間隔を置いて形成されており、また、第１水平全周リブ４ａと第２水平全周リブ４ｂの間、及び、第２水平全周リブ４ｂと水平載置リブ５との間には、その先端が、上述した仮想垂直面Ｆ１と面一な縦リブ７、８が、それぞれ、所定の間隔を置いて形成されている。
【００１２】
図３及び図５に示されているように、側壁２は、底部１から大型容器Ｂのほぼ中程まで延在する下部側壁領域２ａと、下部側壁領域２ａの上端から上方に位置する大型容器Ｂのほぼ中程に形成された帯状領域２ｂと、帯状領域２ｂの上端から側壁２の上端まで延在する上部側壁領域２ｃとから構成されており、底部１の各辺から上方に延びる仮想垂直面Ｆ２に対する帯状領域２ｂの傾斜角度θ１は、上記仮想垂直面Ｆ２に対する下部側壁領域２ａと上部側壁領域２ｃの傾斜角度θ２より大きく形成されている。従って、上部側壁領域２ｃの外面は、帯状領域２ｂを挟んで、下部側壁領域２ａの外面より、水平距離で幅ｗ１分だけ、外側に位置している。
【００１３】
帯状領域２ｂの直ぐ下に位置する下部側壁領域２ａの外面には、所定の高さ領域に亘たって、該外面から水平方向に突出した箍（たが）状補強水平リブ９が、下部側壁領域２ａの全周に形成されている。本実施例には、側壁２の高さの中程に位置する、下部側壁領域２ａの上部領域に、４本の箍状補強水平リブ９が形成されている例が示されている。また、本実施例においては、水平載置リブ５の下方に位置する上部側壁領域２ｃ及び箍状補強水平リブ９が形成されていない下部側壁領域２ａの外面には、縦横に走る縦横リブ１０が形成されており、この場合には、箍状補強水平リブ９の幅ｗ２（下部側壁領域２ａの外面から箍状補強水平リブ９の先端までの長さ）は、上述した上部側壁領域２ｃの外面と下部側壁領域２ａの外面との水平距離での差である幅ｗ１に、縦横リブ１０の幅ｗ３（上部側壁領域２ｃ或いは下部側壁領域２ａの外面から縦横リブ１０の先端までの長さ）を加えた幅になるように構成されている。水平載置リブ５の下方に位置する上部側壁領域２ｃ及び下部側壁領域２ａの外面に、縦横に走る縦横リブ１０が形成されていない場合には、箍状補強水平リブ９の幅ｗ２は、上部側壁領域２ｃの外面と下部側壁領域２ａの外面との水平距離での差である上記の幅ｗ１になるように構成されている。帯状領域２ｂの直ぐ下に位置する箍状補強水平リブ９間には、必要に応じて、箍状補強水平リブ９を連結する、同じ幅ｗ２を有する縦リブ９ａを形成することもできる。側壁２の中程に、このような箍状補強水平リブ９を形成することにより、大型容器Ｂの側壁２を補強することができ、従って、大型容器Ｂに収容物を収容した際の大型容器Ｂの側壁２が外側に膨れる、所謂、胴膨れ現象を防止することができる。
【００１４】
胴膨れ現象防止手段である箍状補強水平リブ９が形成された大型容器Ｂを、合成樹脂で一体成形することができ、従って、大型容器Ｂに、別部材で形成された胴膨れ現象防止部材を配設する必要がなく、簡単な構成により、効果的に胴膨れ現象を防止することができる。また、仮想垂直面Ｆ２に対する傾斜角度θ１が大きな帯状領域２ｂの下方に位置する下部側壁領域２ａの外面に、胴膨れ現象の防止手段としての箍状補強水平リブ９が形成されており、従って、箍状補強水平リブ９はネスティング作業の支障とならないので、十分なネスティングを行うことができる。
【００１５】
底部１の４つの角部には、下方に延在する隅桁１ａが形成されており、また、隅桁１ａ間に位置する底部１の各辺の中間には、同じく、４つの中間桁１ｂが形成され、隅桁１ａと中間桁１ｂとの間には、フォークリフトやハンドフォークリフトのフォークが挿入可能なフォーク挿入口１１が形成されている。また、底部１の裏面には、縦横に走る多数の縦横リブ１ｃが垂設されている。隅桁１ａは、少なくとも、ほぼ角筒状の筒部１ａ１と筒部１ａ１の対角方向に延在する対角リブ１ａ２を有しており、また、中間桁１ｂは、ほぼ角筒状の筒部１ｂ１と筒部１ｂ１の周壁に沿って縦横に延在する内部リブ１ｂ２を有している。
【００１６】
本実施例においては、底部１の裏面に垂設された縦横リブ１ｃのうち、底部１の中央部に位置する縦横リブ１ｃ’の間隔は、他の部分の縦横リブ１ｃの間隔より狭く形成されている。このように、底部１の中央部に位置する縦横リブ１ｃ’の間隔を狭く形成することにより、大型容器Ｂに収容部が収容された際の底部１の中央部の下方へのたわみを防止することができるように構成されている。底部１の裏面に垂設された縦横リブ１ｃの全てを、間隔の狭い縦横リブ１ｃ’に構成することもできるが、このように構成すると、大型容器Ｂの重量が増加するとともに、成形金型がより複雑になる等の問題があるので、大型容器Ｂに収容部が収容された際に、最も下方へたわみやすい部分である、底部１の中央部に位置する縦横リブ１ｃ’を、間隔の狭いリブとすることが好ましい。
【００１７】
図２、図３及び図５等に示されているように、フォーク挿入口１１の上方付近に位置する下部側壁領域２ａの外面には、上述した下部側壁領域２ａの外面に形成された縦横リブ１０より間隔の狭い縦リブ１２ａと横リブ１２ｂとからなる側壁側のフォーク挿入部補強リブ１２が形成されており、また、隅桁１ａと中間桁１ｂとの間に位置する底部１のアール部１ｄ付近には、縦横に走る底部側のフォーク挿入部補強リブ１３が形成されている。フォークのフォーク挿入口１１への挿入作業の際に、フォークがぶつかり易いフォーク挿入口１１の上方に位置する下部側壁領域２ａや隅桁１ａと中間桁１ｂとの間に位置する底部１のアール部１ｄ付近に、このようなフォーク挿入部補強リブ１２、１３を形成することにより、大型容器Ｂの損傷を防止することができる。
【００１８】
次に、主として、図６及び図７を用いて、大型容器Ｂの開口部の外膨れ防止手段について説明する。
【００１９】
フランジ３と第１水平全周リブ４ａとの間に位置する側壁２の一部を、外側に膨出させることにより、側壁２の上部内面には、所定の間隔を置いて、ボルトの頭部が挿入可能な凹部２ｄが形成されており、凹部２ｄは、底部壁２ｄ１、側壁２にほぼ垂直な相対する対向壁２ｄ２及び側壁２にほぼ平行な内壁２ｄ３とから形成されている。そして、凹部２ｄを形成する内壁２ｄ３には、ボルト孔２ｅが穿設されている。
【００２０】
フランジ３と第１水平全周リブ４ａとの間に形成された縦リブ６のうち、各側壁２の両端部付近に位置する縦リブ６を除いて、凹部６ａが形成されており、この凹部６ａには、フランジ３より外側に突出しないように、筒状の角材等からなる補強材１４が装着されており、補強材１４には、所定の間隔でネジ孔１４ａが形成されている。上記の凹部６ａに装着された補強材１４は、上述した側壁２の上部に形成された凹部２ｄの内壁２ｄ３に穿設されたボルト孔２ｅに、大型容器Ｂの内側から、ボルト１５を、適当数のワッシャー１５ａを介して、挿通するとともに、ボルト１５を、補強材１４に形成されたネジ孔１４ａに螺合させることにより、補強材１４を、フランジ３と第１水平全周リブ４ａとの間に装着することができるように構成されている。このような補強材１４は、大型容器Ｂを取り囲むように、４つの全ての側壁２に取着されている。なお、ボルト１５の頭部１５ｂは、上述したように、凹部２ｄ内に収容され、側壁２の内面から突出しないように構成されている。
【００２１】
上述したような、補強材１４を、大型容器Ｂを取り囲むように、４つの全ての側壁２に取着することにより、大型容器Ｂの開口部を補強することができ、内容物が収容された際に、大型容器Ｂの開口部付近の側壁２が、外側に膨らむ現象である、開口部の外膨れ現象を起こし、開口部付近が破損したり、或いは、被蓋された蓋が破損したりすることを防止できるとともに、側壁２の上部が、外膨れを起こしたために、被蓋された蓋が、大型容器Ｂから取り外せなくなる等のトラブルを解消することができる。なお、上述した補強材１４に代えて、金属バンド等の補強バンドで、フランジ３と第１水平全周リブ４ａとの間に位置する側壁２を締結して、補強することもできる。
【００２２】
図２及び図９において、１６は、第１水平全周リブ４ａと第２水平全周リブ４ｂとを連結する縦リブ７のうち、大型容器Ｂの角部付近に位置する縦リブ７ａに穿設された透孔であり、また、１７は、大型容器Ｂの角部付近に位置する第２水平全周リブ４ｂの裏面に垂設された係止リブである。ロープを、透孔１６に通してループを形成したり、ループ状のロープを、係止リブ１７に引っ掛けたりするとともに、ループ状に形成されたロープを、クレーンのフックに引っ掛けたり、或いは、ループ状に形成されたロープに、フォークリフトのフォークを挿通することにより、大型容器Ｂを搬送することができるように構成されている。このような透孔１６や係止リブ１７は、何方か一方のみ、設けることができるが、両方を設けることもできる。
【００２３】
図４において、１ｅは、底部１の裏面から垂設されたグロメット装着用の筒状リブであり、筒状リブ１ｅには、図示されていない公知の防滑用のグロメットが嵌着されるように構成されている。フォーク挿入口１１にフォークを挿入し、フォークを上昇させた際に、フォークの上面が、グロメットに当接するように構成されている。このように、フォークを上昇させた際に、フォークの上面が、グロメットに当接するように構成されているので、フォークにより大型容器Ｂを搬送する際に、フォーク上を大型容器Ｂが移動することが防止でき、従って、従来のように、大型容器Ｂが、フォーク上を移動し、大型容器Ｂが、フォークリフトの支柱に衝突して、大型容器Ｂが損傷するようなことが防止できる。
【００２４】
図８に示されているように、本実施例の本体容器Ｂは、空の状態において、上に位置する大型容器Ｂｕが、下に位置する大型容器Ｂｂ内に、嵌合される、所謂、ネスティングが可能なように構成されている。そして、上に位置する大型容器Ｂｕが、下に位置する大型容器Ｂｂ内に嵌合された、ネスティング状態においては、上に位置する大型容器Ｂｕの水平載置リブ５が、下に位置する大型容器Ｂｂのフランジ３に載置され、また、上に位置する大型容器Ｂｕの底部１に形成された隅桁１ａ及び中間桁１ｂは、下に位置する大型容器Ｂｂの底部１に当接しないように構成されている。更に、上に位置する大型容器Ｂｕに形成された縦横リブ１０は、下に位置する大型容器Ｂｂの側壁２の内面に当接しないように構成されているとともに、上に位置する大型容器Ｂｕに形成された箍状補強水平リブ９は、下に位置する大型容器Ｂｂの帯状領域２ｂより、上に位置するように構成されており、下に位置する大型容器Ｂｂの側壁２の内面に当接しないように構成されている。このように構成することにより、上に位置する大型容器Ｂｕの箍状補強水平リブ９が、下に位置する大型容器Ｂｂの帯状領域２ｂの内面に当接したり、或いは、上に位置する大型容器Ｂｕの縦横リブ１０が、下に位置する大型容器Ｂｂの側壁の内面に当接したりすることにより、ネスティング状態の上に位置する大型容器Ｂｕを、上方に持ち上げた際に、下に位置する大型容器Ｂｂが、上に位置する大型容器Ｂｕと共に持ち上げられるようなことが防止できる。
【００２５】
次に、主として、図９〜図１１を用いて、側壁２が外側に膨らむ、所謂、胴膨れ現象を防止する側壁補強部材の実施例について説明する。
【００２６】
この実施例は、箍状補強水平リブ９のうち、中央部に位置する１本或いは２本の箍状補強水平リブ９’の幅ｗ２を狭くして、狭く形成された箍状補強水平リブ９の周囲に、透孔１８ａ’が穿設された折り返し端部１８ａを有する補強バンド１８ｂを巻き付けて、緊諦された補強バンド１８ｂの折り返し端部１８ａに穿設された透孔１８ａ’に、適宜、ワッシャー１８ｃ’を介して、ボルト１８ｃを挿通するとともに、挿通されたボルト１８ｃにナット１８ｄを螺合させることにより、補強バンド１８ｂを、箍状補強水平リブ９の周囲に緊諦したものである。この際、補強バンド１８ｂやボルト１８ｃ等からなる側壁補強部材１８は、箍状補強水平リブ９の先端から外側に突出しないように構成されている。このように構成することにより、ネスティングの際に、上に位置する大型容器Ｂの側壁補強部材１８を構成する補強バンド１８ｂやボルト１８ｃ等が、下に位置する大型容器Ｂの側壁２の内面に当接しないように構成されている。上記のように、側壁２の中程に、箍状補強水平リブ９に加え、側壁補強部材１８を配設することにより、大型容器Ｂの側壁２を更に補強することができ、従って、大型容器Ｂに収容物を収容した際の大型容器Ｂの側壁２が外側に膨れる、所謂、胴膨れ現象を、確実に防止することができる。なお、この実施例においては、上部側壁領域２ｃ及び下部側壁領域２ａの外面に形成された縦横に走る縦横リブ１０が省略されているが、当然のことながら、このような縦横リブ１０を形成することもできる。
【００２７】
次に、主として、図１２〜図１５を用いて、側壁２が外側に膨らむ、所謂、胴膨れ現象を防止する側壁補強部材の別の実施例について説明する。
【００２８】
この実施例においては、長さ方向に垂直な断面形状がコの字状で、側壁２の幅とほぼ同じ長さを有する角材１９ａの一方の端部に、長さ方向に垂直になるように、透孔１９ｂ’を有する２枚の板材１９ｂを、角材１９ａの内部に溶接等により取着するとともに、もう一方の端部には、中央部１９ｃ１に透孔１９ｃ１’が穿設されたコの字状枠材１９ｃを、コの字状枠材１９ｃの両端部１９ｃ２の端部が、コの字状の角材１９ａの中央部１９ａ１の内面に当接し、且つ、コの字状枠材１９ｃの中央部１９ｃ１に穿設された透孔１９ｃ１’が、角材１９ａの中央部１９ａ１に穿設された透孔１９ａ１’に整合するように、溶接等により取着する。このような構成を有する角材１９ａを、上述した側壁補強部材１８と同様に、中央部に位置する１本或いは２本の箍状補強水平リブ９の幅ｗ２が狭く形成された箍状補強水平リブ９’の周囲に、側壁２を囲むように配置し、その後、隣接する一方の角材１９ａの端部付近に取着された板材１９ｂの透孔１９ｂ’と、隣接するもう一方の角材１９ａの透孔１９ａ１’及び該角材１９ａの端部に取着されたコの字状枠材１９ｃの透孔１９１ｃ’に、ボルト１９ｄを挿通するとともに、ボルト１９ｄにナット１９ｅを螺合させて、隣接する角材１９ａ同士を連結して、４本の角材１９ａにより、箍状補強水平リブ９を囲むように補強する。
【００２９】
側壁２の中程に、箍状補強水平リブ９に加え、角材１９ａや板材１９ｂやコの字状枠材１９ｃ等からなる側壁補強部材１９を配設することにより、大型容器Ｂの側壁２を更に補強することができ、従って、大型容器Ｂに収容物を収容した際の大型容器Ｂの側壁２が外側に膨れる、所謂、胴膨れ現象を防止することができる。なお、この実施例においても、上部側壁領域２ｃ及び下部側壁領域２ａの外面に形成された縦横に走る縦横リブ１０が省略されているが、当然のことながら、このような縦横リブ１０を形成することもできる。このような縦横リブ１０を形成することにより、ネスティングした際に、側壁２同士で面当たりすることがなく、従って、ネスティングされている上に位置する大型容器Ｂを、容易に、上方に持ち上げることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００３１】
側壁が外側に膨らむ、所謂、胴膨れ現象を防止することができるとともに、胴膨れ現象に起因する蓋の開け閉め作業の困難性を防止することができる。
【００３２】
底部の各辺から上方に延びる仮想垂直面に対する帯状領域の傾斜角度を、下部側壁領域と上部側壁領域の傾斜角度より大きく形成するとともに、帯状領域の下方に位置する下部側壁領域の外面に、胴膨れ現象の防止手段としての箍状補強水平リブを形成したので、大型容器に特別な部材を配設することなく、側壁が外側に膨らむ、所謂、胴膨れ現象を防止することができるとともに、十分なネスティングを行うことができる。
【００３３】
箍状補強水平リブに、側壁補強部材を配設したので、側壁が外側に膨れる、所謂、胴膨れ現象を、確実に防止することができる。
【００３４】
フォーク挿入口付近に位置する側壁或いは底部に補強リブを形成したので、フォークの衝突による大型容器の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の大型容器の斜視図である。
【図２】図２は本発明の大型容器の正面図である。
【図３】図３は本発明の大型容器の垂直断面図である。
【図４】図４は本発明の大型容器の裏面図である。
【図５】図５は本発明の大型容器の部分垂直断面図である。
【図６】図６は本発明の大型容器の補強材等を含む分解斜視図である。
【図７】図７は本発明の大型容器のフランジ付近の部分拡大垂直断面図である。
【図８】図８は本発明の大型容器がネスティングされた状態を示す部分垂直断面図である。
【図９】図９は本発明の大型容器の別の実施例の正面図である。
【図１０】図１０は図９に示されている大型容器の垂直断面図である。
【図１１】図１１は図９に示されている大型容器に配設される側壁補強部材の部分斜視図である。
【図１２】図１２は本発明の大型容器の更に別の実施例の斜視図である。
【図１３】図１３は図１２に示されている大型容器の垂直断面図である。
【図１４】図１４は図１２に示されている大型容器の水平断面図である。
【図１５】図１５は図１２に示されている大型容器に配設された側壁補強部材を含む部分水平断面図である。
【符号の説明】
Ｂ・・・・・・・・・・・・・大型容器
１・・・・・・・・・・・・・底部
１ａ・・・・・・・・・・・・隅桁
１ｂ・・・・・・・・・・・・中間桁
２・・・・・・・・・・・・・側壁
３・・・・・・・・・・・・・フランジ
４・・・・・・・・・・・・・水平全周リブ
９・・・・・・・・・・・・・箍状補強水平リブ
１４・・・・・・・・・・・・補強材
１８、１９・・・・・・・・・側壁補強部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004233185.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004233185.tif 000011
【図１１】
0004233185.tif 000012
【図１２】
0004233185.tif 000013
【図１３】
0004233185.tif 000014
【図１４】
0004233185.tif 000015
【図１５】
0004233185.tif 000016