(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インベストメント鋳造のための粗化型の作成方法であって、コンピュータ利用デザインソフトウエアを用いて、データファイルを作成し、各々が異なる多孔度を有する複数の層を有する整形外科移植物の少なくとも一部分の立体構造を規定する工程、
前記データファイルをステレオリソグラフィックオペレーションを行う迅速プロトタイプマシーンに供給する工程、
光硬化型ポリマーにより、迅速プロトタイプマシーンによるデータファイルの見本である粗化モデルを作成する工程、
前記粗化モデルをシリコンで包囲して粗化モデルの弾性モールドを作成する工程、
前記弾性モールドから粗化モデルを除去する工程、
前記弾性モールドをインベストメント鋳造ワックスで充填して粗化型を作成し、
前記弾性モールドから前記粗化型を除去する工程、
の各工程を含み、
整形外科移植物の少なくとも一部分の立体構造を規定する前記工程が、整形外科移植物の少なくとも一部分に孔を規定する工程を含み、前記孔は、直径が５０から４００ミクロンの範囲で、深さが１７５から１０００ミクロンの範囲であり、移植物表面は、全表面積の３０％から７０％の範囲の開口多孔度を有し、複数の層における多孔度の相違が１０％から２０％の範囲である、インベストメント鋳造のための粗化型の作成方法。
【請求項２】
請求項１記載の粗化型の作成方法であって、
前記粗化モデルを包囲する工程が、パーティングラインを規定する工程を含む。
【請求項３】
請求項２記載の粗化型の作成方法であって、
前記粗化モデルを前記弾性モールドから除去する工程が、前記弾性モールドを２分割する工程を含む。
【請求項４】
請求項１記載の粗化型の作成方法であって、
前記弾性モールドが、支持体と組み合わされる。
【請求項５】
請求項１記載の粗化型の作成方法であって、
前記弾性モールドをインベストメント鋳造ワックスで充填する工程以前に、粗化フォームを前記弾性モールドの上に載置して粗化型を規定する工程を含む。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インベストメント鋳造法、特に整形外科移植のような粗化表面を有するインベストメント鋳造品の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
種々の金属鋳造方法、例えば、メンベストメント（又は”ロストワックス”）鋳造法は、金属物品の製作として周知である。この方法は、複数の工程が必要であり、先ず最初は、複製する型又は形状を作成又は用意することである。型は、しばしばワックスから作られるが、これは、鋳造金属物品を作成するために用いるモールドを作るのに使用する。
【０００３】
典型的には、数種のワックス型がワックス”ツリー（木）”上に組み合わされ、数種のパーツが同時に製造できるようにする。ツリー（木）は、側壁を有する固体ワックスチューブであり、各ワックス型の幹が連結され房を形成している。ワックスツリーは、溶融金属が、モールドを通して各房及びパーツ型に届くための通路へと導くゲートと成るものを規定する。一旦、すべてのワックス型がワックスツリーに連結されると、房は、セラミックスラリー中にワックスパターンツリーアッセンブリを浸漬することにより、耐火性物質の一つ以上の被覆物で被覆される。前記スラリーを乾燥後、殻（シェル）又はモールドの作成は、スラリー被覆ワックスを加熱することにより、セラミックをキュア（ｃｕｒｅ）又は固化し、固体ワックス型及びワックスツリーを溶融することにより完成する。そこで、溶融金属を殻の中に注ぎ込み、ワックスツリーとワックス型によって形式上占有されている各キャビテイを充填する。金属を冷却し固化した後、前記殻を破砕し除去する。そして、鋳造金属パーツを金属ツリーから離す。鋳造パーツは、必要に応じてポストマシン加工、ゲートの研削加工、ビーズブラスト及びつや出し加工等が施される。
【０００４】
接合補綴成分のような医療移植物に関しては、鋳造金属移植物の表面を織地状に又は粗くすることは、骨接合剤を用いる用いないにかかわらず移植物と骨との間の界面とそれらの固着状態を改善するということが発見された。移植物の表面を粗くすることは、インベストメント鋳造又は鍜造いずれにしても、成分の製造法における典型的な最後の工程の一つである。粗い表面を得るための公知の方法は、移植物の表面に対するグリッドブラスト、研削、ダイレクト−マシーニング、レーザエッチング及びビーズの焼結等の各方法を含む。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、公知の表面粗化技術は、構造的な制限や欠陥は勿論のこと、製造速度、効率及びコストの面でも重大な欠点を有している。例えば、移植物の表面が不適当に粗化されていると、ほとんど最終製品といえる程完成品に近い移植物を廃棄しなければならない。移植物を作成するのに用いる合金及び該移植物の大きさにも依るが、容認できないような粗化されたものができると、製造コストが著しく増大する。粗化された表面を作ることは熟練した技術者が必要となるものである。それ故、簡単な均一な粗化以外には、特殊な構造物を正確に複製することは、制限された製造量ですら、達成が困難である。さらに、公知の表面粗化技術は、骨の内部成長やより確かな固定を促進するといった、例えばアンダーカットのようなある種の複雑な形状や型を作成することができない。また、鋳造移植物を粗化する公知技術の他の欠点は、例えば、プラズマ−スプレー法のような材料粗化法の場合に、スプレーされた材料と移植物との間の不安定な結合をもたらし、ひいてはすりへることにより分離するという結果や被覆基質界面が弱いといった結果となる。同様にして、表面のビーズの焼結により移植物の好ましい機械的性質が失われる。
【０００６】
本発明は、粗化表面を有する加熱破壊型を提供することにより、公知の表面粗化技術の欠点を克服することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
粗化型がインベストメント鋳造モールドを作るのに用いられ、この鋳造モールドが、順次鋳造品を作るのに用いられる。この技術により、鋳造品として移植表面を有する非常に特殊な及び／又は複雑な型を全体的に完成させることができるようになる。
【０００８】
典型的な方法では、整形外科移植物又はその成分のような粗化金属鋳造品は、加熱破壊型を作り、その型に粗化材料をスプレーして、前記粗化材料により、型の少なくとも一部分の上に粗化表面を形成することにより製造される。前記粗化材料は、型の表面の少なくとも一部に粘着するか及び／又は型の表面の少なくとも一部を溶かす溶融ワックス小滴を含むことができ、又は型の表面に粘着するか及び／又は型の表面に刻み目をつける固体粒子を含むことできる。粗化材料は、所望の粗化模様を得るために、選択された温度と速度で型に対して均一に又は不均一にスプレーすることができる。殻（シェル）は、モールドを作成するために、粗化型の周りに形成され、該型をモールドから除去する。溶融金属をモールドの中に導入し、固化する。その後、前記モールドを粗化された鋳造品から除去する。
【０００９】
他の実施例では、粗化された型板を加熱軟化型に押圧して粗化型を供給する。前記粗化型板は、立体的な粗化型板を規定するデータファイルを作ることにより作成され、該データファイルを迅速プロトタイプマシーンに供給して、迅速プロトタイプマシーンにより立体的な粗化型板のモデルの見本を形成する。第１の粗化型板とは異なった第２の粗化模様の型板が供給される。
【００１０】
他の別な実施例では、インベストメント鋳造用の粗化型は、粗化モデルを作成して、シリコンのような弾性材料で包み、弾性モールドを作成することにより供給される。粗化モデルを弾性モールドから除去して、前記モールドをインベストメント鋳造ワックスで充填して、粗化型を作成する。粗化モデルは、ステレオリソグラフィーオペレーションを行う迅速プロトタイプマシーンによっても作成される。これは、モデルに、アンダーカットのような特に骨の内部成長に適する非常に複雑な幾何学的模様を与えることができる。
【００１１】
本発明の上記目的と他の目的、特徴及び利点は、添付図面に関連して示された以下の詳細な説明を考慮すれば明らかとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
粗化されたインベストメント鋳造法の第一の実施例は、慣例の加熱破壊型を作るかストックサプライから現存する型を選ぶ工程から始まる。典型的には、型はインベストメント鋳造ワックスから作られるが、多くのプラスチックもまたワックス／プラスチック混合型のように使用される。ここで用いられるように”型”は機械製又は手製のいずれであれ全スチールの型又はモデルのことである。典型的な型は、整形外科移植物及びその一部分のための成分を含んでいる。
【００１３】
型を選び又は作った後は、加熱破壊粗化材料が型にスプレーするために選ばれる。典型的な粗化材料は、溶融され、軟らかい又は固いワックスの小滴かビーズ及びプラスチック粒子かビーズが含まれる。しかしながら、型に適用され、続いてモールドからきれいに焼失される材料は、如何なる材料でも使用され得る。ここで用いられているように、”粒子”又は”小滴”は、与えられた粗化材料により得られる如何なる大きさ、外形をも含むことを意図しており、また選択された粒子又は小滴の特定の大きさ、外形又は形態が、所望の粗化模様が得られるように選択される。
【００１４】
粗化材料の選択に続いて、該粗化材料によりスプレーされるが、それには、スプレーを型の方向に向けるか又は型をスプレーの通路に設置する。ここで用いられているとおり、”スプレー”は、濃縮された狭い液流から、拡散された霧までのあらゆるものを含むことを意図しており、”スプレー”は、粗化材料又はその一部を回動させることまで意味するものと広く解釈すべきである。スプレーの特定な分散、濃縮、温度及び圧力は、型のための粗化材料と所望の粗化模様により決定される。
【００１５】
図１に示されているように、加圧下におけるワックス又はプラスチックビーズのような溶融ワックス又は固体粒子１０は、ノズル１２から放出され、スプレーを形成する。型１４は、スプレーの通路に示される。
【００１６】
図２は、溶融ワックス小滴によりスプレーされた型１４を示す。溶融ワックスの温度及びスプレー速度は、溶融ワックス小滴の少なくともいくらかが型の表面１６の少なくとも一部分に固着して、表面粗化、粗さ又は浅浮彫り（バスリリーフ）を形成するような溶融ワックスの温度及びスプレー速度である。図２において、小滴は沈積して隆起状となり、これが型表面１６の一部分に、正（凸状）の表面リリーフ模様として規定される。
【００１７】
図３は、溶融ワックス小滴によりスプレーされた型１４を呈し、溶融ワックスの温度及びスプレー速度は、溶融ワックス小滴の少なくともいくらかが型の表面１６の少なくとも一部分を溶融して表面粗化、粗さ又は浅浮彫りを形成するようなワックスの温度及びスプレー速度である。図３において、小滴は窪み、空所、又は刻み目２０を形成し、これが型表面１６の一部分に負（凹状）の表面リリーフとして規定される。
【００１８】
溶融ワックスのスプレー温度は、同じ表面積の中で、正（凸状）又は負（凹状）の表面リリーフ模様を形成するために調節される。また、粗化材料のスプレーは、型１４又は型の一部分の方向に向けられ、均一に又は不均一にスプレーを分散して、それぞれ実質的に均一な又は不規則な型を形成する。さらに、隆起１８及び刻み目２０は、図では円く描いているけれども、それらの形状は円形から直線まで変えることができ、また隆起及び刻み目は、境界を角状に又は渦巻状にできる。
【００１９】
図４は、固体粒子２４によりスプレーされた型２２を示し、粒子温度、スプレー速度及び粒子形態は、粒子の少なくともいくらかが、型２２の表面２６の少なくとも一部分に固着して表面粗化、粗さ又は浅浮彫りを形成するような粒子温度、スプレー速度及び粒子形態である。粒子２４は、隆起２８を形成して、型表面２６の一部分に正（凸状）の表面リリーフ模様として規定される。粒子は、型の表面に弱く衝突することから強く衝突することまで変えることができる。隆起はまた、粒子衝突に応じて型材料が置換されても形成される。
【００２０】
図４はまた、窪み、空所又は刻み目３０という形の追加的な表面粗化、粗さ又は浅浮彫りを示し、これが負（凹状）の表面リリーフ模様として規定される。これらの刻み目は、粒子２４が表面２６と衝突してはね返り又は表面に固着しないことによって形成される。溶融ワックススプレー技術に関しては、粒子スプレーの温度が、同じ面積内で正（凸状）又は負（凹状）の表面模様を形成するように調節される。同様にして粗化材料の粒子スプレーは、型２２又はその一部分の方向に向かうようにされて、スプレーを均一に又は不均一に分配して、それぞれ実質的に規則的な又は不規則的な型を形成するようにされる。さらに、隆起２８及び刻み目３０は、図では円く描いているけれども、それらの形状は、円形から直線にまで変えることができ、境界を角形又は渦巻状にできる。もしも粒子がある角度で表面衝突すると、アンダーカット表面３２が形成される。
【００２１】
粗化型を形成する他の技術は、粗化型板３４を加熱軟化型３６の少なくとも一部分に対して押圧して、図５に示されているような粗化型を提供することを含むものである。粗化型板３４、加熱軟化型３６のいずれか又はこの両方共が型形成を容易にするために加熱される。いずれにしても、型板は、型を変形するほど充分な圧力で該型に対して型板を押圧することにより、該型上に粗化模様を形成する。この技術は正確な及び／又は複雑な型模様が要求される場合に最適であり、特に骨の内部成長を促進する粗化模様を供給する場合は最適である。
【００２２】
典型的な実施例では、粗化型板３４は、金属物品を作るための公知の如何なる技術でも採用して作ることができる。別の実施例としては、粗化型板３４は、ワックス型よりも高い融点／ひずみ点を有するプラスチックからも作ることができる。しかしながら、他の別の実施例では、型板は、迅速プロトタイプマシーンにより作られる。迅速プロトタイプマシーンにより作られた物品は、それ自体粗化型板として使用されるか又は、インベストメント鋳造モールドを作るためのモデルとして使用できる。
【００２３】
例えば、粗化型板は、立体的な粗化型板を規定するデータファイルを作成することによって供給される。そして粗化型板は、骨の内部成長を促進するために形成された粗化型を含むものである。該データファイルは、加熱破壊型モデル又はセラミックモデルを作成する迅速プロトタイプマシーンに供給される。立体粗化型板の加熱破壊型モデルの見本は、迅速プロトタイプマシーンにより作成される。耐熱性殻が加熱破壊型モデルの周囲に形成され、熱が該殻に適用されて、加熱破壊型モデルが除去される。溶融金属が殻の中に注入され、固化され、そして該殻が除去される。このようにして作成した粗化型板を型の少なくとも一部分に対して加熱加圧されて、粗化型が供給される。第１の粗化型板と異なった粗化模様を有する第２の粗化型板が供給され、型の少なくとも一部分に押圧されて、異なった部分に異なった粗化模様を有する型が供給される。
【００２４】
前記技術のそれぞれが異なった製造利点を有している。しかしながら粗化工程の中で問題が生じてくる。完成品に近い未完成品の問題よりはむしろ安価なワックスのみに問題がある方が、スクラップに関連したコストは大幅に減少する。ワックス型の粗化表面は、偶然にもワックスを加熱することによって容易に滑らかになる。
【００２５】
如何なる方法で作成されようとも、表面が粗化されたら、型は、モールドを作るために用いられる。典型的な方法では、型は、スプレー又は浸すことにより耐火物の粒子で被覆され、粗化された型の周囲に殻を形成する。粗化型は、加熱して、該型及びその上に衝突するブラスト媒介物を溶融し、燃焼し又は蒸発して殻の開口から放出し空にすることにより、該殻から除去される。この工程又は次の工程いずれの場合でも、加熱は、耐火材料を硬化してモールド作成工程を完成させるものである。
【００２６】
次の鋳造工程は、金属鋳造の分野では当業者には周知のことであるから、ここでは詳細には述べない。これらの工程は、Ｃｒ−Ｃｏ−Ｍｏ合金（ＡＳＴＭ  Ｆ７５）のような溶融金属を、モールドの一つ以上のゲートを通して導入することを含む。モールド及び金属は、冷却され、モールドを固化した金属から除去する。粗化された移植物は、必要に応じてポストマシーニング、ゲートの研削、ビーズブラスト、及び研摩などが施される。
【００２７】
本発明の他の実施例が図６〜９に示されている。ここでは、インベストメント鋳造のための粗化型が、粗化モデルを作成して、これを弾性材料で被覆して弾性モールドを作成することにより供給される。この方法は、初めに粗化モデルを作成し、粗化モデルは前述した方法で作成されるけれども、迅速プロトタイプマシーンにより作成されたモデルは、通常の方法では得られない立体配置と粗化模様が形成されるので、特に有用である。
【００２８】
図６についてみると、キーボード、マウス、ライトペン及び他の類似物のようなインプット基置４０は、コンピュータ４２及びディスプレイユニット４４と連結されて、生体移植物品の少なくとも一部分を表わす立体的な物品４６を規定するデータファイルの作成を容易にする。データファイルは、当事者には周知のドローイング（ｄｒａｗｉｎｇ）、グラフィックデザイン、又はソリッドモデリングプログラム（ｓｏｌｉｄ  ｍｏｄｅｌｉｎｇ  ｐｒｏｇｒａｍ）のいずれかにより作成される。典型的な計算機援用設計プログラム（ＣＡＤ）は、パラメトリックテクノロジーコーポレイション（Ｐａｒａｍｅｔｒｉｃ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製の”Ｐｒｏ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒ”である。データファイルは、必要に応じて鋳造におけるブリーダーとゲートを規定する。
【００２９】
ＣＡＤモデルとして物品４６を最初に作成することにより、物品はスクリーン上にレビューされるか又は外科医／エンジニアによりコンピュータ生成作図として写し出され、また実際にモールド又は移植物を作成するに先立ち必要に応じて修正される。レビュー及びデザインプロセスを一層改良するために、立的体モデルを作成して可能性のある修正巾を推し量る。さらに、モデルの複雑さと精巧さは大いに増大する。特別の輪部を有する表面、アンダーカット、内部コア又は機械的でない他の特徴は勿論のこと、典型的な機械的特徴は、容易にＣＡＤモデルに組み込まれ、その積層形成能力により、迅速プロトタイプマシーンにより形成される。
【００３０】
続く工程では、前述のように作成されたデータファイル４８を、迅速プロトタイプマシーン５０に供給するか、アクセスして該データを確定的な物品５２に変換する。
【００３１】
典型的な迅速プロトタイプマシーンは、選択的レーザー焼結、ソリッドグラウンドキュアリング（ｓｏｌｉｄ  ｇｒｏｕｎｄ  ｃｕｒｉｎｇ）、溶融蒸着モデリング（ｆｕｓｅｄ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ  ｍｏｄｅｌｉｎｇ）、ステレロリソグラフィー、ＬＯＭ、及び立体印刷を含む。
【００３２】
この方法の典型的な実施例では、データは、骨の内部生成を促進する表面構造を有する生体移植物品を規定する。例えば、該物品は、各々が異なる構造及び／又は多孔度を有する複数の不連続な層を含む。これらの層は、層間で１０％から２０％の多孔度を有する。また、物品は、各部位で多孔度が異なる部位を有する。表面に多孔度を与える方法は数多くあるけれども、典型的な物品は、通常円形か又は長円形の孔を有し、これが整形外科移植物のような物品の表面に開口を与えることになる。前記孔は、直径が５０から４００ミクロンの範囲で、深さが１７５から１０００ミクロンの範囲であり、移植物表面は、全表面積の３０％から７０％の範囲の開口多孔度を有する。
【００３３】
如何なる方法であれ、粗化物品又は型５２を作成した後は、室温加硫（ＲＰＶ）シリコンのような弾性材料５４を用いて該モデルを包囲し、このようにして、図８に示されるように、粗化モデルの弾性モールドを作成する。包囲に先立ち、当事者には周知の方法で、一つ以上のディバイダー５６又はパーテイションをモデルの周りに設置して、モールドに一つ以上のパーティングラインを形成し、モールドを二つ以上の部分に分割するようにする。
【００３４】
一旦弾性材料５４のある部分が分離すると、粗化型５２は、粗化材料から除去される。図９に示すようにモールドの半分を規定する弾性材料５４は、支持部材５６にはめ込まれた薄い層であり、前記支持部材は、モールドにより規定されるキャビティ５８の周り及び背後の弾性材料を補強する。他の実施例では、弾性材料５４は、補助的な支持部材を必要とせずにモールドするための充分な安定性を確保するために充分な厚さを有している。
【００３５】
モールドは、当事者には周知の技術を用いて、インベストメント鋳造のワックスのようなモデル材料で充填する。加硫又は硬化すると、粗化ワックス型を弾性材料の厚さと性質に依存するが、ワックスモデルからモールドを屈曲するか、又ははぎ取ることによって弾性モールドから除去する。可撓性モールドは、次いで、再びワックスで充填し、再びモデルを複製する。追加のモールドは、オリジナル迅速プロトタイプモデルを用いてすばやく作成される。粗化ワックスモデル又は型は、続いて公知のインベストメント鋳造操作が施され、粗化金属鋳造品が作成される。
【００３６】
ワックスモデルに表面粗化を与える他の技術は、前述の技術の代わりに又は前述の技術に加えて、粗化面を有する一つ以上のフォーム６０を、該粗化面が弾性材料の表面に向って下向きになるように、モールドを規定する弾性材料５４の表面上に載置することである。モールドがワックスにより充填されると、粗化フォーム又はフォーム６０は、ワックスと結合して、ワックスモデルの外側表面の一部を規定する。この技術は、アンダーカット、コア、及び他の複雑な構造を作成するのに特に良く適している。典型的な実施例では、フォーム６０は、選択されたパターン又は粗化模様を有する薄いセラミックの飾り技である。
【００３７】
本発明を典型的な実施例に関連して説明したが、種々の他の変形例、形式的な詳細な説明上の省略や追加は、本発明の精神及び範囲を逸脱しない範囲で為され得るものである。
【００３８】
なお、本発明の具体的な実施態様は、以下のとおりである。
実施形態（Ａ）
インベストメント鋳造のための粗化型の作成方法であって、粗化モデルを作成する工程、
前記粗化モデルを弾性材料で包囲して粗化モデルの弾性モールドを作成する工程、
前記弾性モールドから粗化モデルを除去する工程、
前記弾性モールドにインベストメント鋳造ワックスを充填して、粗化型を作成して、前記弾性モールドから前記粗化型を除去する工程、
の各工程を含むインベストメント鋳造のための粗化型の作成方法。
（１）前記粗化モデルの作成工程が、データファイルを形成し、整形外科移植物の少なくともなくとも一部分の立体形状を規定する工程、
前記データファイルを迅速プロトタイプマシイプマシーンに供給する工程、
及び迅速プロトタイプマシーンにより前記データファイルの粗化モデルの見本を作成する工程、
の各工程を含む実施形態（Ａ）に記載のインベストメント鋳造のための粗化型の作成方法。
（２）前記立体形状が骨の内部成長を促進するよう構成されている実施態様（１）に記載の粗化型の作成方法。
（３）前記立体形状が複数の層を有し、その各々が異なる有孔度を有する実施態様（１）に記載の粗化型の作成方法。
（４）前記立体形状が複数の表面部位を有し、その各々が異なる有孔度を有する実施態様（１）に記載の粗化型の作成方法。
【００３９】
（５）前記立体形状が複数の層を有し、その各々が異なる構造を有する実施態様（１）に記載の粗化型の作成方法。
（６）前記データファイルの作成工程がコンピュータ援用デザインプログラムにアクセスすることを含む実施態様（１）に記載の粗化型の作成方法。
（７）前記迅速プロトタイピングマシーンが固体粗化物質を作成する実施態様（１）記載の粗化型の作成方法。
（８）弾性材料がシリコンを含む実施形態（Ａ）に記載の粗化型の作成方法。
【００４０】
（９）粗化モデルを包囲する工程がパーティングラインを規定する工程を含む実施形態（Ａ）記載の粗化型の作成方法。
（１０）前記粗化モデルを弾性モールドから除去する工程が、前記弾性モールドを２分割する工程を含む実施形態（Ａ）記載の粗化型の作成方法。
（１１）前記弾性モールドが、硬い支持体と組み合わされる請求項１記載の粗化型の作成方法。
（１２）前記粗化モデルが、前記弾性モールドを撓曲することにより弾性モールドから除去される実施形態（Ａ）記載の粗化型の作成方法。
（１３）前記弾性モールドをインベストメント鋳造ワックスで充填する工程以前に、粗化フォームを前記弾性モールドの上に載置して粗化型を規定する工程をさらに含む実施形態（Ａ）記載の粗化型の作成方法。
実施形態（Ｂ）
インベストメント鋳造のための粗化型の作成方法であって、コンピュータ利用デザインソフトウエアを用いて、データファイルを作成し、整形外科移植物の少なくとも一部分の立体構造を規定する工程、
前記データファイルをステレオリソグラフィックオペレーションを行う迅速プロトタイプマシーンに供給する工程、
光硬化型ポリマーにより、迅速プロトタイプマシーンによるデータファイルの見本である粗化モデルを作成する工程、
前記粗化モデルをシリコンで包囲して粗化モデルの弾性モールドを作成する工程、
前記弾性モールドから粗化モデルを除去する工程、
前記弾性モールドをインベストメント鋳造ワックスで充填して粗化型を作成し、
前記弾性モールドから前記粗化型を除去する工程、
の各工程を含むインベストメント鋳造のための粗化型の作成方法。
（１４）前記立体形状が骨の内部成長を促進するよう構成される実施形態（Ｂ）記載の粗化型の作成方法。
（１５）データファイルを作成する工程が、整形外科移植物の少なくとも一部分に孔を規定する工程を含み、前記孔は、移植物の表面に直径５０から４００ミクロンの範囲の直径を有し、また孔は、１７５から１０００ミクロンの範囲の深さを有する開口を規定する実施形態（Ｂ）記載の粗化型の作成方法。
（１６）前記データファイルを作成する工程が、３０％から７０％までの範囲の開口有孔度を有する移植物表面を規定する工程を含む実施態様（１５）に記載の粗化型の作成方法。
【００４１】
（１７）前記立体形状が複数の層を含み、その各々が異なる有孔度を有する実施形態（Ｂ）記載の粗化型の作成方法。
（１８）前記立体形状が複数の層を含み、その各々が異なる有孔度を有する実施形態（Ｂ）記載の粗化型の作成方法。
（１９）前記有孔度の相違が１０％から２０％の範囲である実施態様（１８）記載の粗化型の作成方法。
（２０）前記粗化モデルを包囲する工程が、パーティングラインを規定する工程を含む実施形態（Ｂ）記載の粗化型の作成方法。
【００４２】
（２１）前記粗化モデルを前記弾性モールドから除去する工程が、前記弾性モールドを２分割する工程を含む実施態様（２０）記載の粗化型の作成方法。
（２２）前記弾性モールドが、硬い支持体と組み合わされる実施形態（Ｂ）記載の粗化型の作成方法。
（２３）前記弾性モールドをインベストメント鋳造ワックスで充填する工程以前に、粗化フォームを前記弾性モールドの上に載置して粗化型を規定する工程をさらに含む実施形態（Ｂ）記載の粗化型の作成方法。
【図面の簡単な説明】
【図１】粗化材料によりスプレーされる型の概略図である。
【図２】正（凸形）のリリーフ模様を作成するワックススプレー粗化模様を有する型の部分断面図である。
【図３】負（凹形）のリリーフ模様を作成するワックススプレー粗化模様を有する型の部分断面図である。
【図４】固体粒子粗化模様を有する型の部分断面図である。
【図５】型板により型付けされる型の断面図である。
【図６】コンピュータ援用デザインシステムを用いたモデル作成の概略図である。
【図７】図６のコンピュータ援用デザインモデルに相当する物品を作成する迅速プロトタイプマシーンの概略図である。
【図８】弾性材料で包み込んだ図７の物品の概略図である。
【図９】ソフトモールドの半型の透視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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