(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断刃を回転させてワークを切断するワーク切断装置であって、
前記切断刃が装着される回転軸、
前記回転軸の両側を保持する保持手段、
前記保持手段が取り付けられるベース部材、
前記切断刃の中心方向に前記ワークを移動させる移動手段、および
前記保持手段を前記ベース部材に取り付ける固定手段を備え、
前記固定手段によって前記保持手段を固定する方向と、前記切断刃に向かう前記ワークの移動方向とは正反対である、ワーク切断装置。
【請求項２】
切断刃を回転させてワークを切断するワーク切断装置であって、
前記切断刃が装着される回転軸、
前記回転軸の一端側および他端側をそれぞれ保持する第１保持部および第２保持部を含み、前記回転軸の両側を保持する保持手段、
前記保持手段が取り付けられるベース部材、
前記切断刃の中心方向に前記ワークを移動させる移動手段、
前記切断刃に研削液を供給する研削液供給手段、ならびに
前記第１保持部と前記切断刃との間に設けられる第１遮蔽部材を備え、
前記第１保持部は前記回転軸の軸方向にスライド可能に前記ベース部材に取り付けられる、ワーク切断装置。
【請求項３】
前記移動手段は、
前記回転軸に垂直な方向に延びる少なくとも２本のレール、
前記２本のレールに沿って摺動するスライダ、および
前記スライダに取り付けられかつ前記ワークが配置される配置部を含む、請求項１または２に記載のワーク切断装置。
【請求項４】
切断刃を回転させてワークを切断するワーク切断装置であって、
前記切断刃が装着される回転軸、
前記回転軸の両側を保持する保持手段、
前記保持手段が取り付けられるベース部材、
前記回転軸に垂直な方向に延びる少なくとも２本のレール、前記２本のレールに沿って摺動するスライダ、および前記スライダに取り付けられかつ前記ワークが配置される配置部を含み、前記切断刃の中心方向に前記ワークを移動させる移動手段、
前記切断刃に研削液を供給する研削液供給手段、ならびに
前記切断刃と前記スライダとの間に設けられる第２遮蔽部材を備える、ワーク切断装置。
【請求項５】
切断時の前記ワークの移動方向は鉛直上向きである、請求項１ないし４のいずれかに記載のワーク切断装置。
【請求項６】
切断刃が装着された回転軸の両側を、固定手段によってベース部材に取り付けられた保持手段が保持した状態で、前記切断刃の中心方向かつ前記固定手段が前記保持手段を固定する方向とは正反対の方向にワークを移動させ前記切断刃によって前記ワークを切断する、ワーク切断方法。
【請求項７】
平行移動可能な配置部に前記ワークが配置された状態で前記ワークが前記切断刃方向に平行移動される、請求項６に記載のワーク切断方法。
【請求項８】
切断時の前記ワークの移動方向は鉛直上向きである、請求項６または７に記載のワーク切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はワーク切断装置およびワーク切断方法に関し、より特定的には、磁石などの磁性部材を切断するために用いられる、ワーク切断装置およびワーク切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボイスコイルモータなどに使用される磁石を得るための従来のワーク切断装置の一例を図１０に示す。このワーク切断装置１は、いわゆる片持ちタイプの一種のオーバーハング型Ｘフィード切断装置であり、回転軸２に対して、各切断刃３はスペーサ（図示せず）をかませながら１枚ずつ順に組み付けて形成され、回転軸２の端部はサポートアーム４によって支持される。また、ワーク切断装置１は、レール５に摺動可能に装着されたＸスライダ６を含む。Ｘスライダ６上には、チャックテーブル７、その上に貼付板８が取り付けられ、貼付板８には接着剤によってたとえば複数のワーク９が固定される。そして、Ｘスライダ６を矢印Ａ方向（Ｘ軸方向）に摺動させ、ワーク９を、矢印Ｂ方向に回転している切断刃３に向かって一定速度で相対移動させることによって、ワーク９を所定の厚みに切断する。このとき、ワーク９は複数の切断刃３によって切断されるので、一度の作業で複数枚の磁石が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ワーク切断装置１は片持ちタイプであるので、切断負荷が増加すると刃ぶれを起こし切断精度が悪化してしまう。この傾向は、削り代を少なくでき生産性向上に有用な薄い切断刃を用いる場合に顕著となる。したがって、薄い切断刃を片持ちタイプのワーク切断装置に用いるのは困難であった。
また、特開平８−１８１０２８号において、希土類永久磁石の成形体を鉱物油、合成油または植物油からなる加工液に没した状態で加工する技術が開示されている。しかし、この技術は、図１０に示す従来技術と同様、成形体を実質的にＸフィード切断するものであり、また、加工刃を保持する手段については具体的に開示されていない。
それゆえに、この発明の主たる目的は、切断精度を向上できる、ワーク切断装置およびワーク切断方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１に記載のワーク切断装置は、切断刃を回転させてワークを切断するワーク切断装置であって、切断刃が装着される回転軸、回転軸の両側を保持する保持手段、保持手段が取り付けられるベース部材、切断刃の中心方向にワークを移動させる移動手段、および保持手段をベース部材に取り付ける固定手段を備え、固定手段によって保持手段を固定する方向と、切断刃に向かうワークの移動方向とは正反対であるものである。
請求項２に記載のワーク切断装置は、切断刃を回転させてワークを切断するワーク切断装置であって、切断刃が装着される回転軸、回転軸の一端側および他端側をそれぞれ保持する第１保持部および第２保持部を含み、回転軸の両側を保持する保持手段、保持手段が取り付けられるベース部材、切断刃の中心方向にワークを移動させる移動手段、切断刃に研削液を供給する研削液供給手段、ならびに第１保持部と切断刃との間に設けられる第１遮蔽部材を備え、第１保持部は回転軸の軸方向にスライド可能にベース部材に取り付けられるものである。
請求項３に記載のワーク切断装置は、請求項１または２に記載のワーク切断装置において、移動手段は、回転軸に垂直な方向に延びる少なくとも２本のレール、２本のレールに沿って摺動するスライダ、およびスライダに取り付けられかつワークが配置される配置部を含むものである。
【０００５】
請求項４に記載のワーク切断装置は、切断刃を回転させてワークを切断するワーク切断装置であって、切断刃が装着される回転軸、回転軸の両側を保持する保持手段、保持手段が取り付けられるベース部材、回転軸に垂直な方向に延びる少なくとも２本のレール、２本のレールに沿って摺動するスライダ、およびスライダに取り付けられかつワークが配置される配置部を含み、切断刃の中心方向にワークを移動させる移動手段、切断刃に研削液を供給する研削液供給手段、ならびに切断刃とスライダとの間に設けられる第２遮蔽部材を備える。
請求項５に記載のワーク切断装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載のワーク切断装置において、切断時のワークの移動方向は鉛直上向きであるものである。
【０００６】
請求項６に記載のワーク切断方法は、切断刃が装着された回転軸の両側を、固定手段によってベース部材に取り付けられた保持手段が保持した状態で、切断刃の中心方向かつ固定手段が保持手段を固定する方向とは正反対の方向にワークを移動させ切断刃によってワークを切断するものである。
請求項７に記載のワーク切断方法は、請求項６に記載のワーク切断方法において、平行移動可能な配置部にワークが配置された状態でワークが切断刃方向に平行移動されるものである。
請求項８に記載のワーク切断方法は、請求項６または７に記載のワーク切断方法において、切断時のワークの移動方向は鉛直上向きであるものである。
【０００７】
請求項１に記載のワーク切断装置では、切断刃は回転可能に回転軸に装着され、回転軸の両側が、ベース部材に取り付けられた保持手段によって保持される。したがって、切断刃を移動させることなく所定の位置に強固に保持できるので、切断刃回転時の刃ぶれを抑制できる。このような切断刃の中心方向にワークを移動させ切断するので、ワークの切断精度を向上できる。また、固定手段によって保持手段を固定する方向とワークの移動方向とを正反対にすることによって、保持手段を固定する力を、ワークから切断刃に加わる力に対する抗力として、最も効率よく作用させることができる。したがって、保持手段ひいては切断刃を安定して固定でき、切断時の刃ぶれを抑制できる。請求項６に記載のワーク切断方法についても同様である。
請求項２に記載のワーク切断装置では、切断刃は回転可能に回転軸に装着され、回転軸の両側が、ベース部材に取り付けられた保持手段によって保持される。したがって、切断刃を移動させることなく所定の位置に強固に保持できるので、切断刃回転時の刃ぶれを抑制できる。このような切断刃の中心方向にワークを移動させ切断するので、ワークの切断精度を向上できる。また、第１保持部を回転軸の軸方向にスライドさせて回転軸から取りはずすことによって、回転軸から切断刃を容易に着脱でき、ワーク切断装置の取り扱いが容易になる。切断刃に供給された後の研削液にはスラッジ等が含まれ、このような研削液が第１保持部にかかると、第１保持部の円滑なスライド動作に支障をきたすおそれがある。そこで、第１遮蔽部材を設けることによって第１保持部を研削液から保護でき、第１保持部の円滑な着脱を維持できる。
請求項３に記載のワーク切断装置では、ワークを配置部に配置した状態で切断刃の中心方向に平行移動でき、切断時におけるワークのがたつきを抑制できるので、切断精度を向上できる。請求項７に記載のワーク切断方法についても同様である。
【０００８】
請求項４に記載のワーク切断装置では、切断刃は回転可能に回転軸に装着され、回転軸の両側が、ベース部材に取り付けられた保持手段によって保持される。したがって、切断刃を移動させることなく所定の位置に強固に保持できるので、切断刃回転時の刃ぶれを抑制できる。このような切断刃の中心方向にワークを移動させ切断するので、ワークの切断精度を向上できる。また、ワークを配置部に配置した状態で切断刃の中心方向に平行移動でき、切断時におけるワークのがたつきを抑制できるので、切断精度を向上できる。スラッジを含む研削液がワークを移動するためのスライダにかかると、スライダの摺動に支障をきたすおそれがある。そこで、第２遮蔽部材を設けることによってスライダを研削液から保護できるので、スライダを円滑に摺動でき、その結果、ワークの円滑な平行移動を維持できる。
請求項５に記載のワーク切断装置のように、切断時のワークの移動方向を鉛直上向きにすると、切断時に切断刃には鉛直上向きの力が作用する。しかし、回転軸を保持する保持手段には、ベース部材に固定される力および重力によって鉛直下向きの力が作用する。したがって、回転軸に装着される切断刃はワークからの鉛直上向きの力に抗することができ、切断時の刃ぶれを抑制できる。請求項８に記載のワーク切断方法についても同様である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。
図１〜図３を参照して、この発明の実施の形態のワーク切断装置１０は両持ちタイプの薄刃切断機の一種であり、中空状のベッド１２を含む。ベッド１２上にはベース部材１４が配置される。ベース部材１４の前面略中央部には凹部１６が形成され、ベース部材１４は横断面略コ字状に形成される。
凹部１６を挟むベース部材１４上の一端側には板状部材１８が取り付けられ、他端側には平行する一対のレール２０が取り付けられる。レール２０上にはスライダ２２を介して板状部材２４が矢印Ｃで示す水平方向に摺動可能に配置される。
【００１１】
また、凹部１６上には、切断刃ブロック２６が装着された回転軸２８が配置される。図４に示すように、回転軸２８の外周面には複数（この実施形態では５個）のセグメントフランジ３０が装着され、各セグメントフランジ３０には切断刃ブロック２６が装着される。切断刃ブロック２６は、複数の切断刃３２を含み、各切断刃３２間にはスペーサ３４が介挿される。ストッパ３５を回転軸２８から取り外すと切断刃ブロック２６を着脱できる。切断刃３２としては、たとえば超砥粒が全面に分散されており０．３ｍｍの刃厚を有する電鋳切断刃が用いられ、この場合生産性を向上できる。
【００１２】
なお、切断刃３２は、中空円板状の台板と、台板の外周縁に装着される超砥粒からなる刃先とによって構成されてもよい。台板としては、たとえばタングステンカーバイドなどの超硬合金や高速度鋼等が用いられる。また、台板としては、特開平８−１０９４３１号や特開平８−１０９４３２号に示すような、ダイヤモンドまたはｃＢＮ（立方晶窒化ホウ素）等と超硬合金とを焼結処理したダイヤモンド焼結体合金製の台板も使用できる。
図１〜図３に示すように、回転軸２８の一端側および他端側はそれぞれ保持部３６および３８によって保持される。保持部３６は、回転軸２８と直交する方向の両側に鍔部４０を有し、鍔部４０上から板状部材１８に向けて複数（この実施の形態では８個）のボルト４２が螺入され、保持部３６が固定される。同様に、保持部３８は、回転軸２８と直交する方向の両側に鍔部４４を有し、鍔部４４上から板状部材２４に向けて複数（この実施の形態では８個）のボルト４６が螺入され、保持部３８が固定される。したがって、保持部３６および３８はそれぞれ鉛直下向きの力によって強く固定される。
【００１３】
なお、保持部３８は板状部材２４に固定されるためレール２０上を摺動可能となるが、切断作業時には保持部３８がレール２０上を移動しないようにロックされる。そして、必要に応じてロックが解除され、保持部３８をベース部材１４上から取り外すことによって、切断刃ブロック２６および回転軸２８を容易に着脱できる。
また、回転軸２８と保持部３６との間、および回転軸２８と保持部３８との間には、それぞれ図示しないセラミックベアリングが介挿されている。この場合、回転軸２８の高速回転時に高熱が発生してもベアリングは変形しないので、切断刃３２の安定した高速回転が可能となり、たとえ切断刃３２の刃厚が小さくても刃ぶれを抑制でき、切断精度を向上できる。切断刃３２として、突き出し量が大きい場合（２５ｍｍ以上）において電鋳切断刃を用いるとき、回転速度を切断刃３２の剛性が高まる８０００ｒｐｍ以上とするのが好ましい。
【００１４】
また、回転軸２８の一端にプーリ４８が取り付けられる。ベース部材１４上には回転軸モータ５０が配置される。回転軸モータ５０によって回転される回転軸５１に取り付けられるモータプーリ５２と、プーリ４８とはベルト５４によって連結される。ベルト５４を回転軸モータ５０の駆動で回転させることによって、切断刃ブロック２６および回転軸２８が回転される。
さらに、ベッド１２内およびベース部材１４の凹部１６には、ワーク７２（後述）を移動するための移動手段５６が設けられる。
移動手段５６は、鉛直方向に延びる一対のレール５８を含む。一対のレール５８にはスライダ６０が装着され、スライダ６０上には２本の棒状の支持部材６２を介してたとえばステンレス製の配置板６４が取り付けられる。配置板６４の上面には水槽６５（図３参照）が配置される。水槽６５内には断面略Ｖ字状の凹部６６を有するたとえばカーボン製のテーブル６８が配置され、テーブル６８上にはたとえばカーボン製の貼付板７０（図５参照）が装着される。切断作業時には、貼付板７０上の各切断刃ブロック２６に対応する位置にそれぞれワーク７２が配置され、たとえば接着剤などによって固定される。この実施の形態では、計１０個のワーク７２が配置される。ワーク７２としては、たとえば円弧状の表面を有する磁石等の磁性部材が用いられる。
【００１５】
また、図１および図３に示すように、スライダ６０にはボールねじ７４が接続され、タイミングベルト７６を介して駆動モータ７８に接続される。したがって、駆動モータ７８の制御によってボールねじ７４が回転し、それに伴ってスライダ６０が矢印Ｄで示すように上下動可能とされ、ワーク７２がレール５８に案内されがたつきなく平行移動して鉛直かつ切断刃ブロック２６の中心方向に送られる。ワーク７２の移動量は切り込み量に応じて制御される。
【００１６】
図５にも示すように、切断刃ブロック２６の手前近傍には、研削液吐出装置８０が配置される。研削液吐出装置８０には研削液供給パイプ８２から研削液８４が供給され、研削液吐出装置８０の下端の吐出口８６から研削液８４が切断刃３２およびワーク７２に吐出される。
また、テーブル６８内には、研削液８４を供給するための研削液供給路８８が形成される。研削液供給路８８には研削液供給パイプ９０から研削液８４が与えられ、テーブル６８の凹部６６の底部に設けられた吐出口９２から研削液８４が上方向へ吐出される。
【００１７】
図２および図３に示すように、ベッド１２上には断面コ字状の遮蔽部材９４が立設される。遮蔽部材９４は、保持部３６と切断刃ブロック２６との間に配置される遮蔽板９６、保持部３８と切断刃ブロック２６との間に配置される遮蔽板９８、ならびに切断刃ブロック２６の後方に配置され遮蔽板９６および９８とに接続される遮蔽板１００を含む。また、ベッド１２の上板１０２が、スライダ６０と切断刃ブロック２６との間の遮蔽部材として機能する。ここで、支持部材６２は上板１０２を貫通するが、支持部材６２と上板１０２との間は研削液８４が漏れないよう封止される。具体的には、支持部材６２は、上板１０２を貫通するとともに、上板１０２の上面に固定されるストッパ１０４に挿通され、さらに支持部材６２のうち配置板６４とストッパ１０４との間が蛇腹状のカバー１０６によって覆われる。なお、ストッパ１０４によって支持部材６２の水平方向の位置決めが行われる。
【００１８】
ワーク切断装置１０の主要な動作について説明する。
まず、貼付板７０上にワーク７２が配置され接着剤によって固定される。その後、図示しないスタートボタンがオンされると、切断刃３２が回転され、一方、スライダ６０の上昇に伴ってワーク７２が鉛直かつ切断刃３２の中心方向に向かって上昇され、ワーク７２が切断刃３２によって切断されていく。ワーク７２の切断が終了し切断刃３２の刃先が貼付板７０に達した時点で、切断刃３２の回転が自動停止されるとともに、スライダ６０すなわちワーク７２が下降され切断刃３２から離される。なお、ワーク７２の切断作業中には、研削液吐出装置８０の吐出口８６および研削液供給路８８の吐出口９２から、研削液８４が吐出される。
【００１９】
このようなワーク切断装置１０によれば、切断刃３２を移動させることなく所定の位置に強固に保持できるので、刃厚が小さいときでも切断刃回転時の刃ぶれを抑制できる。したがって、このような切断刃３２の中心方向にワーク７２を移動させ切断するので、切断刃３２の刃厚が小さいときでもワーク７２の切断精度を向上できる。切断刃３２として、刃の剛性が小さい電鋳切断刃を用いるとき、より効果的である。
さらに、２本のレール５８に沿ってスライダ６０を摺動できるので、ワーク７２を配置板６４上の貼付板７０に固定した状態でワーク７２を切断刃３２の中心方向に平行移動できる。したがって、切断時におけるワーク７２のがたつきを抑制でき、さらに切断精度を向上できる。また、ワーク７２を切断刃３２の中心方向に移動させながらワーク７２を切り込むので、図１０に示す従来のＸフィード型と比較して、切断ストロークが短くなる。
【００２０】
図６に示すように、この実施形態では、ワーク７２を鉛直上向きに上昇させ、かつ保持部３６および３８を固定する方向とワーク７２の移動方向とを正反対にする。この場合、回転軸２８を保持する保持部３６および３８には、重力およびボルト４２、４６によってベース部材１４上に固定される力を、ワーク７２から切断刃３２に加わる力に対する抗力として、最も効率よく作用させることができる。したがって、回転軸２８に装着される切断刃３２はワーク７２からの鉛直上向きの力に抗することができ、切断刃３２を安定して固定できるので、切断時の刃ぶれを抑制できる。
図７に示すように、保持部３８を回転軸２８の軸方向にスライドさせて回転軸２８から取りはずすことによって、切断刃ブロック２６ひいては切断刃３２を回転軸２８から容易に着脱でき、ワーク切断装置１０の取り扱いが容易になる。
【００２１】
また、遮蔽部材９４によって、保持部３６および３８、特にレール２０およびスライダ２２を、切断刃ブロック２６やワーク７２に供給されワーク切断後のスラッジを含んだ研削液８４から保護できる。したがって、支持部３８の円滑なスライド動作を維持できる。
さらに、ベッド１２の上板１０２が切断刃３２とスライダ６０との間の遮蔽部材として機能するので、スラッジを含む研削液８４からスライダ６０を保護できる。したがって、スライダ６０の円滑な動作を維持できる。
【００２２】
なお、希土類合金などの磁性部材を切断すると、粒径が数μｍと小さくかつ粘りのあるスラッジが発生するが、このような場合に遮蔽部材はより有効となる。
また、ワーク７２を水槽６５内の研削液８４中に含浸した状態で切断することによって、切断刃３２の焼き付きを防止できる。
さらに、流量５０Ｌ／ｍ〜２００Ｌ／ｍの研削液８４を流しながらワーク７２を切断すれば、切断刃３２の冷却効果およびスラッジの排出性が向上する。
この発明は特に、ワーク７２が希土類合金部材のような硬い主相と粘りのある粒界相とからなる材質のとき効果的である。希土類合金部材の組成および製造方法は、たとえば米国特許第４，７７０，７２３号や第４，７９２，３６８号に開示されている。希土類合金部材は、脆くて硬度が高くかつ高切断負荷の難研削材であり、刃ぶれによって切断精度が低下しやすいが、この発明では、刃ぶれを抑制できるので、ワーク７２の切断箇所で切断負荷が大きくならず、ワーク７２の切断面が良好となる。
【００２３】
このようなワーク切断装置１０に関する実験例について説明する。
実験は、▲１▼片持ちでＸフィード切断する従来のワーク切断装置１、▲２▼両持ちで、ワークを切断刃に向けて移動させることによってＺフィード切断する本件のワーク切断装置１０についてそれぞれ行われ、図８に示す結果および図９に示すグラフが得られた。この実験では、３２Ｐａｓｓの切断処理が行われた。
【００２４】
ここで、「加工機剛性」は、回転軸の所定部分（ワーク切断装置１では回転軸３の先端部、ワーク切断装置１０では回転軸２８の中央部）に集中荷重を加え、その部分が１μｍ撓むときの集中荷重の大きさをいう。集中荷重はロードセルを用いて測定される。
「寸法ばらつき」は次のように算出される。ワーク７２を切断して得られる部材について、所定の５箇所の厚みを測定しその平均値を求める。この処理を、切り出された各部材毎に行い、各部材毎に求められた平均値のうち、最大値と最小値との差を寸法ばらつきとする。
「平行度」は次のように算出される。ワーク７２を切断して得られる部材について、所定の５箇所の厚みを測定しその最大値と最小値との差を求める。この処理を、切り出された各部材毎に行い、各部材毎に求められた最大値と最小値との差の平均値を平行度とする。
「突き出し量」は、 図４に「Ｐ」で示すように、スペーサ３４の外周縁から切断刃３２の外周縁までの突き出し部分の長さをいう。
【００２５】
まず、加工機剛性については、図９（ａ）に示すように、本件のワーク切断装置１０がその他の場合より大幅に向上している。
ついで、切断刃として、超硬台板に刃厚０．６ｍｍの刃先が装着されたレジン系切断刃を用い、切断刃ブロックが１２枚の切断刃を含み、切断刃回転数を３６００ｒｐｍ、突き出し量を３０ｍｍとした場合、上述の▲１▼および▲２▼の各ワーク切断装置１および１０の切断精度は図９（ｂ）に示すようになった。なお、ワーク切断装置１の切断速度を１０ｍｍ／ｍｉｎ、ワーク切断装置１０の切断速度を２ｍｍ／ｍｉｎとした。この場合の「平行度」および「突き出し量」についても、本件のワーク切断装置１０が他の場合より改善されている。
【００２６】
また、切断刃として刃厚０．３ｍｍの電鋳切断刃を用い、切断刃ブロックが１４枚の切断刃を含み、切断刃回転数を３６００ｒｐｍ、突き出し量を２０ｍｍとした場合、上述の▲１▼および▲２▼の各ワーク切断装置１および１０の切断精度は図９（ｃ）に示すようになった。なお、ワーク切断装置１の切断速度を５ｍｍ／ｍｉｎ、ワーク切断装置１０の切断速度を２ｍｍ／ｍｉｎとした。この場合の「平行度」および「突き出し量」についても、本件のワーク切断装置１０が従来のワーク切断装置１より改善されている。
このようにワーク切断装置１０によれば、加工機剛性が向上するので刃ぶれが少なくなり、「平行度」および「突き出し量」等の切断精度が向上する。
なお、ワーク切断装置１０について、切断刃３２として刃厚０．３ｍｍの電鋳切断刃を用い、切断速度を６ｍｍ／ｍｉｎ、突き出し量を３０ｍｍとして、切断刃３２の回転速度が３６００ｒｐｍ、８０００ｒｐｍの各場合について実験した。この場合、回転速度が３６００ｒｐｍのときは切断刃３２の焼き付きを生じたが、回転速度が８０００ｒｐｍのときは焼き付きを生じることなくワーク７２を切断できた。
【００２７】
したがって、切断刃３２として、突き出し量が大きい場合（２５ｍｍ以上）において薄い電鋳切断刃を用いる場合には、切断刃３２の回転速度を大きくすればよいことがわかる。
なお、スライダ６０が装着されるレール５８は３本以上であってもよく、この場合ワーク７２の搬送がさらに安定する。
【００２８】
【発明の効果】
この発明によれば、切断刃を移動させることなく所定の位置に強固に保持できるので、切断刃回転時の刃ぶれを抑制できる。このような切断刃の中心方向にワークを移動させ切断するので、ワークの切断精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】この発明の一実施形態を示す概略平面図である。
【図３】この発明の一実施形態を示す概略正面図である。
【図４】回転軸に装着された切断刃ブロックを示す図解図である。
【図５】切断刃およびワークに研削液を供給する状態を示す図解図である。
【図６】ボルトによって保持部を固定する方向とワークの移動方向とを示す図解図である。
【図７】  切断刃ブロックの着脱を説明するための図解図である。
【図８】実験結果を示すテーブルである。
【図９】実験結果を示すグラフである。
【図１０】従来技術を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０      ワーク切断装置
１４      ベース部材
１８、２４      板状部材
２０、５８      レール
２２、６０      スライダ
２６      切断刃ブロック
２８      回転軸
３２      切断刃
３６、３８      保持部
４２、４６      ボルト
５６      移動手段
６４      配置板
７２      ワーク
８０      研削液吐出装置
８４      研削液
８８      研削液供給路
９４      遮蔽部材
１０２      上板
【図１】
0004293714.tif 000002
【図２】
0004293714.tif 000003
【図３】
0004293714.tif 000004
【図４】
0004293714.tif 000005
【図５】
0004293714.tif 000006
【図６】
0004293714.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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