(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動枠（５）から前方に延びる一対のパイプ状レール（２）と、該パイプ状レールに前後移動可能に支持される置き縫い枠（６）とを備えた筒状加工布用ミシンであって、
前記前後移動によって弾性的に係脱する後側係合部と後側被係合部とを、前記パイプ状レール（２）の基端部又は駆動枠（５）と前記置き縫い枠（６）の側枠（８ａ）後部又は後枠（８ｂ）とに相対的に設けるとともに、
前記前後移動によって係脱する前側係合部と前側被係合部とを、前記置き縫い枠（６）の側枠（８ａ）の後部より前側と前記パイプ状レール（２）の先端側とに相対的に設け、
前記前側係合部は、前記置き縫い枠の側枠から側方に突設した突設板（９）と、前記置き縫い枠（６）の側枠（８ａ）に設けられて前記突設板（９）を弾性的に押さえる押さえ部材（１２ａ）とよりなり、
前記前側被係合部は、前記パイプ状レール（２）の前側に設けられて前記前側係合部の突設板（９）と押さえ部材（１２ａ）とに挟持されるパイプ状レール先端側の上側の周壁（２ｂ）であり、
前記パイプ状レール（２）に沿って前記突設板（９）をスライドさせながら前記置き縫い枠（６）を押し込むと、前記後側係合部と前記後側被係合部とが弾性的に係合すると同時に、前記前側係合部の突設板（９）と押さえ部（１２ａ）との間に前記前側被係合部としての前記パイプ状レール先端側の上側の周壁（２ｂ）が入り込むことによって、前記前側係合部と前記前側被係合部とが弾性的に係合し、
前記置き縫い枠（６）を引っ張ると、前記後側係合部と前記後側被係合部との係合が外れるとともに、前記前側係合部の突設板（９）と押さえ部（１２ａ）との間から前記前側被係合部としての前記パイプ状レール先端側の上側の周壁（２ｂ）が外れることを特徴とする筒状加工布用ミシン。
【請求項２】
前記後側係合部は、板バネ（２６）によって弾性的に前記パイプ状レール（２）の上周壁面に押さえつけられる係合球（２８）であり、
前記後側被係合部は、前記突設板（９）の後端部に設けられた、前記係合球（２８）の下側球面が係合する被係合穴（９ａ）である請求項１記載の筒状加工布用ミシン。
【請求項３】
先端部上面の前縁部に前側下がりの斜面を針板の上面に続くように設けた筒状ベッドを備えた請求項１又は２記載の筒状加工布用ミシン。
【請求項４】
前記筒状ベッドを、前記先端部上面の側縁部に外側下がりの斜面を針板の上面に続くように設けた請求項３記載の筒状加工布用ミシン。
【請求項５】
前記斜面は着脱可能に構成した請求項３又は４記載の筒状加工布用ミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫製されたＴシャツ、セータ等のような筒状加工布への縫製に適したミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の筒状加工布用ミシン５０は、図９に示すように機枠（図示略）の上部に設けられた筒状ベッド５１と、筒状ベッド５１の上方に配置された駆動枠５２と、筒状ベッド５１の両側において駆動枠５２から前方に突設された一対のポール５３と、該ポール５３に着脱可能に取り付けられる置き縫い枠５４とを備えている。
【０００３】
置き縫い枠５４は、金属製のパイプ部材が略Ｕ字状に折曲形成されてなるＵ字フレーム５５と、該Ｕ字フレーム５５の両直線部５５ａに着脱可能に取り付けられた受け部材５６と、受け部材５６に着脱可能に取り付けられた抜き穴５７ａ付きの支持板部５７と、Ｕ字フレーム５５の曲部略中央から外方に突設された取手部５８とを備えている。Ｕ字フレーム５５は、その直線部５５ａの先端が開口し、該直線部５５ａがポール５３に外挿可能に形成されている。
【０００４】
ここで、縫製加工中に置き縫い枠５４がガタつかないようにするため、Ｕ字フレーム５５の直線部５５ａの内径と、ポール５３の外径とは略等しく形成されるとともに、Ｕ字フレーム５５の直線部５５ａは、ポール５３に長く（直線部５５ａの略半分の長さまで）外挿されるようになっている。そして、直線部５５ａをポール５３に外挿した状態で両者をネジ５９で固定するようになっている。
【０００５】
また、縫製加工範囲全体を弛み無く張設できるように、支持板部５７の抜き穴５７ａは、縫製加工範囲を極力小さい面積で囲うような形状に形成される。
【０００６】
ところが、直線部５５ａの内径と、ポール５３の外径とが略等しいために、直線部５５ａの向きがポール５３の向きと少しでもずれていると、直線部５５ａの先端がはまり難いという問題がある。
【０００７】
しかも、Ｕ字フレーム５５の直線部５５ａがポール５３に長く外挿されるようになっているため、左右の直線部５５ａを均等に押し込まないと、Ｕ字フレーム５５が歪み、その先端がポール５３の途中部に突っかかったり、ポール５３の先端が直線部５５ａの途中部に突っかかったりするという問題もある。
【０００８】
また、図１０に示すように、従来の筒状加工布用ミシン５０の筒状ベッドは、その先端縁部５１ａが側断面直角状に形成されている。これは、奥行きの浅い筒状加工布（例えば、帽子。この場合は、置き縫い枠に代えて帽子枠が使用される。）を縫製加工するときに、縫製加工範囲を奥行き方向に広く確保できるように、針穴より前方の先端部を極力短くするためである。
【０００９】
ところが、支持板部５７として、湾曲しやすい板（例えば、厚さ０．５ｍｍ程度の薄手のアクリル板等の樹脂板）を使用する場合において、抜き穴５７ａの縁部に穴内部に突出した部分６０があるときは、その部分６０が垂れ下がって筒状ベッド５１の先端縁部５１ａに干渉することがある。
【００１０】
また、図１１は、ミシン５０に、筒状加工布としてのバッグを縫製するための保持枠６１を装着した状態を示している。この保持枠６１は、筒状ベッド５１の左右にそれぞれ駆動枠５２から前方に延びる挟持部材６２及び支杆６３を備えている。支杆６３は、軸６４で駆動枠５２に軸支された回動体６５を介して駆動枠５２に支持されている。回動体６５を上方に回動させた挟持位置で、挟持部材６２と支杆６３との間にバッグＷを挟持し、回動体６５を下方に回動させた退避位置（図１１の状態）で、挟持部材６２と支杆６３との間のバッグＷを離すようになっている。
【００１１】
この保持枠６１にバッグＷを張設するには、まず、回動体６５を退避位置に移動させておく（図１１の状態）。次いで、バッグＷの縫製加工範囲の左右をそれぞれの手で持ち、該縫製加工範囲を左右方向に緊張させた状態で、縫製加工範囲の左右の布地をそれぞれ挟持部材６２と支杆６３との間に挿入するとともに、バッグＷの縫製加工範囲の下側（バッグＷの内側）に筒状ベッド５１を挿入する。次いで、回動体６５を挟持位置に移動すると、バッグＷが張設されるようになっている。
【００１２】
ところが、縫製加工範囲の左右の布地をそれぞれ挟持部材６２と支杆６３との間に挿入するときに、縫製加工範囲の左右方向の緊張が弱いと、縫製加工範囲の中央部Ｗｂが垂れ下がり、筒状ベッド５１の先端縁部５１ａに引っ掛かることがある。
【００１３】
本発明の第一の目的は、上記課題を解決し、置き縫い枠をワンタッチで簡単に装着することができる筒状加工布用ミシンを提供することにある。
【００１４】
本発明の第二の目的は、上記課題を解決し、筒状加工布や、縫製枠が引っ掛かり難い筒状加工布用ミシンの筒状ベッドを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の筒状加工布用ミシンは、駆動枠から前方に延びる一対のパイプ状レールと、該パイプ状レールに前後移動可能に支持される置き縫い枠とを備えた筒状加工布用ミシンであって、前記前後移動によって弾性的に係脱する後側係合部と後側被係合部とを、前記パイプ状レールの基端部又は駆動枠と前記置き縫い枠の側枠後部又は後枠とに相対的に設けるとともに、前記前後移動によって係脱する前側係合部と前側被係合部とを、前記置き縫い枠の側枠の後部より前側と前記パイプ状レールの先端側とに相対的に設け、前記前側係合部は、前記置き縫い枠の側枠から側方に突設した突設板と、前記置き縫い枠の側枠に設けられて前記突設板を弾性的に押さえる押さえ部材とよりなり、前記前側被係合部は、前記パイプ状レールの前側に設けられて前記前側係合部の突設板と押さえ部材とに挟持されるパイプ状レール先端側の上側の周壁であり、前記パイプ状レールに沿って前記突設板をスライドさせながら前記置き縫い枠を押し込むと、前記後側係合部と前記後側被係合部とが弾性的に係合すると同時に、前記前側係合部の突設板と押さえ部との間に前記前側被係合部としての前記パイプ状レール先端側の上側の周壁が入り込むことによって、前記前側係合部と前記前側被係合部とが弾性的に係合し、前記置き縫い枠を引っ張ると、前記後側係合部と前記後側被係合部との係合が外れるとともに、前記前側係合部の突設板と押さえ部との間から前記前側被係合部としての前記パイプ状レール先端側の上側の周壁が外れることを特徴としている。
【００１６】
前記後側係合部は、板バネによって弾性的に前記パイプ状レールの上周壁面に押さえつけられる係合球であり、前記後側被係合部は、前記突設板の後端部に設けられた、前記係合球の下側球面が係合する被係合穴である態様を例示できる。
【００１７】
ここで、前記レールとしては、特に限定されないが、前記駆動枠から前方に延びる一対の丸パイプや角パイプを例示できる。
【００１８】
また、本発明の筒状加工布用ミシンの筒状ベッドは、先端部上面の前縁部に前側下がりの斜面を針板の上面に続くように設けている。
【００１９】
前記先端部上面の側縁部に外側下がりの斜面を針板の上面に続くように設けた態様を例示できる。また、前記斜面は着脱可能に構成した態様を例示できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１〜図７は本発明を実施した第一実施形態の筒状加工布用ミシン１及びその筒状ベッド３を示している。このミシン１は、図１に示すように機枠（図示略）の上部に設けられた複数の筒状ベッド３と、該各筒状ベッド３の上方に設けられたミシンヘッド（図示略）に上下動可能に支持された針７と、筒状ベッド３より後方において筒状ベッド３と略同一高さに設けられたテーブル４と、主として筒状ベッド３の上方に配置され、テーブル４側に設けられた駆動装置（図示略）により前後左右に移動する駆動枠５と、各筒状ベッド３に対応して該駆動枠５から前方に延びる一対のレール２と、各筒状ベッド３に対応して該レール２に着脱可能に取り付けられる置き縫い枠６とを備えている。ミシン１は、針７と筒状ベッド３に内蔵された釜（図示略）との協働によって、置き縫い枠６に張設されて前後左右に移動される筒状加工布Ｗに縫製加工するようになっている。
【００２１】
レール２は、パイプ状に形成されており（図示例では、丸パイプであるが、角パイプでもよい。）、駆動枠５に取り付けられたベース部材２０に溶接固定されている。ベース部材２０は、取付部材２１を介して駆動枠５に固定される上段部２２と、駆動枠５の前方に延びる下段部２３とよりなる。
【００２２】
下段部２３は、置き縫い枠６側の側部に駆動枠５の前方に延びる下垂直壁２３ａを備えている。この下垂直壁２３ａに沿ってレール２の基端部が配置され、溶接固定されている。レール２の先端側は、開口しており、その開口内縁部２ａは面取り加工されている。このレール２先端側の上側の周壁２ｂが前側被係合部としての壁部である。
【００２３】
上段部２２は、前後一対の雄ネジ部２２ａを備え、該雄ネジ部２２ａには、ともに駆動枠５の前方に延びるガイド部材２５と板バネ２６とが固定されている。ガイド部材２５の下面とレール２の上端面との間と、ガイド部材２５の下面と下垂直壁２３ａの上端面との間とには、後述する置き縫い枠６の突設板９が進入可能なように、突設板９の板厚よりも広い隙間２７が設けられている。ガイド部材２５の前側には、ガイド部材２５を上下に貫通する貫通穴２５ａ（例えば、直径略９．６ｍｍ）が設けられている。この貫通穴２５ａの内側には、後側係合部としての係合球２８（例えば、直径略９．５ｍｍ）が配置され、該係合球２８は、その上側球面が板バネ２６の先端側に設けられた穴２６ａ（例えば直径略８ｍｍ）に係合するとともに、その下側球面がレール２の上周壁面に設けられた穴２ｃ（例えば直径略３．５ｍｍ）に係合した状態で板バネ２６によって弾性的に押さえつけられるようになっている。
【００２４】
置き縫い枠６は、図１に示すように板金加工（例えば、プレス曲げ加工や、プレス打抜き加工等）により矩形枠状に形成された枠本体８と、該枠本体８に着脱可能に取り付けられた抜き穴１４ａ付きの支持板部１４と、枠本体８の前側から前方に突設された取手部１６とを備えている。枠本体８及び支持板部１４は、両端が開口した筒状加工布Ｗの内部に挿入され、取手部１６は、筒状加工布Ｗの一端の開口Ｗａから筒状加工布Ｗの外部に突出するようになっている。
【００２５】
枠本体８の上面には、略等間隔を置いて複数のピン１３が立設されている。また、枠本体８の全周縁部には上方に折曲形成された壁１０が設けられている。枠本体８の左右の側枠８ａの壁１０には、それぞれの上端部から側方向けて突設板９が突設されている。この突設板９は側枠８ａの後端部から側枠８ａの長さ方向の略中間部まで延設されている。突設板９の後端部には、係合球２８の下側球面が係合する後側被係合部としての被係合穴９ａが設けられている。
【００２６】
図２に示すように、突設板９前端部の下方には壁１０から側方に延びる支軸１１が設けられており、該支軸１１には、ねじりバネ１２が軸支されている。ねじりバネ１２は、その一端部が支軸１１の軸方向と直交する方向に延ばされてなる押さえ部１２ａを備えている。押さえ部１２ａの先端側は、下方に緩く曲げられており、この曲げ部分１２ｂで突設板９の下面を押さえるようになっている。この突設板９と押さえ部１２ａとが前側係合部である。
【００２７】
支持板部１４は透明な樹脂製のもの（例えば、アクリル板）で、その上面に粘着剤１５が付着されるとともに、枠本体８の各ピン１３が貫通する十字状の切れ目１４ｂが設けられている。そして、支持板部１４を枠本体８の上面に載せ、各ピン１３を対応する切れ目１４ｂに合わせて支持板部１４を下に押し込むと、各ピン１３が切れ目１４ｂを貫通して支持板部１４が枠本体８に保持されるようになっている。この支持板部１４は、樹脂製の平板に筒状加工布Ｗの縫製加工範囲の大きさに応じた抜き穴１４ａを切り抜いて形成したものである。抜き穴１４ａを切り抜き易いように、平板は０．５ｍｍ程度の厚さのものにすることが好ましい。
【００２８】
粘着剤１５は、スプレー（図示略）で噴射されて支持板部１４の上面における抜き穴１４ａの縁部からその周囲に（例えば略２ｃｍ幅で）付着されている。粘着剤１５としては、特に限定されないが、筒状加工布Ｗを支持板部１４に貼り付けることができ、かつ、貼り付けられた筒状加工布Ｗを支持板部１４から剥がしたときに筒状加工布Ｗに付着しないものが好ましい。
【００２９】
図５〜図７に示すように、筒状ベッド３は、ベッド本体３０の上面に固定された針板３１と、該針板３１の下側に設けられた釜３２及びボビン３３と、該釜３２及びボビン３３を開閉可能に覆うカバー３４と、ベッド本体３０の先端部にボルト３５で着脱可能に設けられたアタッチメント３６とを備えている。カバー３４は、ベッド本体３０の先端部の下側に蝶番３７で開閉可能に取り付けられている。そして、ベッド本体３０の先端部の下側に固定された板バネ３８の凹部３８ａに、カバー３４に設けられた突部３４ａが嵌合し、カバー３４が閉じた状態で保持されるようになっている。このカバー３４を開けると、ボビン３３を前方に取り出して交換することができるようになっている。
【００３０】
アタッチメント３６は、針板３１先端の上面に略連続する略水平面３６ａと、該水平面３６ａに続く前側下がりの斜面３６ｂとを備えている。このアタッチメント３６を筒状ベッド３に取り付けることにより、筒状ベッド３の先端部上面の前縁部に前側下がりの斜面３６ｂを針板３１の上面に続くように設けることができるようになっている。この斜面３６ｂは、その傾斜方向及び等高線方向に湾曲形成されている。
【００３１】
図７に示すように、アタッチメント３６の斜面３６ｂの裏面側は、開閉するカバー３４と干渉しないように省かれている。また、斜面３６ｂは、その先端側が開閉するカバー３４の移動空間に干渉しないようにするとともに、前方から挿脱するボビン３３の挿脱空間に干渉しないように形成されている。
【００３２】
なお、置き縫い枠６に代えて帽子枠装置を取り付けることにより帽子を縫製加工するときは、奥行きの浅い帽子の縫製加工範囲を奥行き方向に広く確保するために、アタッチメント３６を取り外すことが好ましい。
【００３３】
この置き縫い枠６をミシン１に装着するには、筒状ベッド３及び両レール２を筒状加工布Ｗの内側に挿入し、両レール２の上に置き縫い枠６の両突設板９をそれぞれ載せる。このとき、置き縫い枠６の両側枠８ａが両レール２に挟まれ、置き縫い枠６は左右方向の移動が規制されて前後方向のみの移動が可能な状態となる。
【００３４】
次いで、取手部１６を持ち、レール２に沿って突設板９をスライドさせながら置き縫い枠６を押し込む。すると、突設板９の後端部が隙間２７に進入し、該後端部の被係合穴９ａに係合球２８が弾性的に係合することにより、突設板９の後端部がレールの基端部に係合保持される。これと同時に、突設板９の前端部において、突設板９と押さえ部１２ａとの間にレール２先端の上側周壁２ｂが入り込み、レール２先端が突設板９の前端部に弾性的に係合保持される。この２箇所の係合保持により、置き縫い枠６は前後方向の移動も規制された状態になる。
【００３５】
また、置き縫い枠６をミシン１から取り外すときは、取手部１６を手前に引っ張る。すると、突設板９の被係合穴９ａから係合球２８が外れるとともに、突設板９と押さえ部１２ａとの間からレール２先端側の上側周壁２ｂが外れる。そして、置き縫い枠６を上方に持ち上げると、これを取り外すことができる。
【００３６】
このように構成されたミシン１によれば、置き縫い枠６をレール２に載せ、置き縫い枠６を押し込むという簡単な操作により、置き縫い枠６をワンタッチで装着することができる。従って、従来のようにポール５３にその外径と略等しい内径の筒体（Ｕ字フレーム５５の直線部５５ａ）を外挿するというような面倒な操作は一切必要がない。
【００３７】
また、置き縫い枠６をレール２で支持する構造としているので、従来とは異なり、置き縫い枠６を押し込むときにその左右に加える力が多少不均一でも、置き縫い枠６が途中で突っかかったりすることはない。
【００３８】
さらに、筒状ベッド３の先端にアタッチメント３６を取り付けることにより、先端部上面の前縁部に前側下がりの斜面３６ｂを針板３１の上面に続くように設けているため、抜き穴１４ａ縁部の穴内部に突出した部分１７が垂れ下がっていても（又は、バッグの開口縁部の張りが不足し、針板３１の上面より下側に垂れ下がっていても）、図６に示すように斜面３６ｂによって針板３１の上面まですくい上げられる。このため、従来とは異なり、抜き穴１４ａ縁部の穴内部に突出した部分１７やバッグの開口縁部が筒状ベッドの先端縁部に引っ掛かることはない。
【００３９】
しかも、アタッチメント３６を筒状ベッド３に着脱可能に構成しているので、例えば、奥行きの浅い帽子の縫製加工範囲を奥行き方向に広く確保するとき等の必要に応じて、アタッチメント３６を適宜取り外すことができる。
【００４０】
次に、図８は、第二実施形態の筒状加工布用ミシン１の筒状ベッド４０を示している。この筒状ベッド４０は、アタッチメント４１を前方に倒した装着位置４２と、上方に持ち上げた退避位置４３との間で回動可能にベッド本体３０に軸４４で支持した点においてのみ、第一実施形態と相違している。
【００４１】
このアタッチメント４１は、その先端が、第一実施形態よりも下方に延ばされている。このため、装着位置４２においては、前方から挿脱するボビン３３の挿脱空間に干渉するが、退避位置４３に移動させると、同空間に干渉しないようになっている。従って、ボビン３３の交換は、カバー３４を開くとともに、アタッチメント４１を退避位置４３に移動させた状態で行う。なお、このアタッチメント４１の斜面４１ｂの裏面側は、開閉するカバー３４と干渉しないように省かれているが、アタッチメント４１は退避位置４３に回動させることができるので、省かれていなくても構わない。
【００４２】
このように、アタッチメント４１を装着位置４２と退避位置４３との間で回動可能に軸支したので、装着位置４２におけるアタッチメント４１の先端位置をボビン３３の挿脱空間に干渉するところまでも下方に延設することができる。このため、第一実施形態と比較して、抜き穴１４ａ縁部の穴内部に突出した部分１７がより大きく垂れ下がっていたり、バッグの開口縁部が針板３１の上面より下側により大きく垂れ下がっている場合にも対応することができる。
【００４３】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【００４４】
（１）後側係合部と後側被係合部とを駆動枠５と置き縫い枠６の枠本体８の後枠８ｂとに相対的に設けること。
（２）前側係合部と前側被係合部とを他の構造のものに変更すること。
【００４５】
（３）後側係合部と後側被係合部とを、例えば、雄ネジ部及び雌ネジ部よりなるネジ止め手段と、該ネジ止め手段によってネジ止めされる穴とにすること。
【００４６】
（４）大きさの異なる抜き穴１４ａを設けた支持板部１４を種々用意しておき、それらを適宜付け替えて使用すること。
【００４７】
（５）筒状ベッド３の先端部上面の側縁部に外側下がりの斜面を針板３１の上面に続くように設けること。
【００４８】
（６）レール２を駆動枠から前方に延びる一対の角パイプで構成すること。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１及び２の発明に係る筒状加工布用ミシンによれば、置き縫い枠をワンタッチで簡単に装着することができるという優れた効果を奏する。
【００５０】
また、請求項３〜５の発明に係る筒状加工布用ミシンの筒状ベッドによれば、筒状加工布や、縫製枠が引っ掛かり難いという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第一実施形態の筒状加工布用ミシン及びその筒状ベッドを示す斜視図である。
【図２】同ミシンの置き縫い枠の左側枠を後斜め後方から見た斜視図である。
【図３】同ミシンの左側レールの取付構造を示す分解斜視図である。
【図４】同ミシンへの置き縫い枠の取り付け方を示す図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】同ミシンの筒状ベッドの正面図である。
【図６】同筒状ベッドの側面図である。
【図７】同筒状ベッドの側断面図である。
【図８】本発明を具体化した第二実施形態の筒状加工布用ミシンの筒状ベッドを示す側断面図である。
【図９】従来の筒状加工布用ミシンを示す斜視図である。
【図１０】従来の筒状ベッドを示す側面図である。
【図１１】同筒状ベッドの正面図である。
【符号の説明】
１    筒状加工布用ミシン
２    レール
２ｂ  上側周壁
３    筒状ベッド
５    駆動枠
６    置き縫い枠
８ａ  側枠
８ｂ  後枠
９    突設板
９ａ  被係合穴
１２    ねじりバネ
１２ａ  押さえ部
２８    係合球
３１    針板
３６    アタッチメント
３６ｂ  斜面
４０    筒状ベッド
４１    アタッチメント
４１ｂ  斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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