(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
手の甲側を覆う手甲部と，掌側を覆う掌部と，親指を覆う親指部とを別部材により形成し，
さらに上記掌部は，該掌部における指を覆う部分の少なくとも一部を構成する指先部と，該指先部以外の部分を構成する本体部とを別部材により形成し，
さらに上記親指部は，親指の手甲側を覆う親指外面部と，親指の掌側を覆う親指内面部とを別部材により形成し，
かつ，少なくとも上記指先部，上記本体部及び上記親指内面部は，０．３デシテックス以下の極細繊維を主体とする繊維からなる三次元絡合不織布と高分子弾性体とからなる基体の表面が，上記極細繊維からなる立毛のみに覆われた部分と該立毛とノンスリップ性を付与する樹脂とが混在一体化した部分とからなり，該樹脂には偏平微粒子が混錬されている人口皮革シートにより構成されており，
上記指先部は，少なくとも指の第２関節よりも先に相当する部分を覆うよう構成されており，
上記指先部は，上記本体部よりも高い伸び率を有する素材により構成されていることを特徴とするゴルフ用手袋。
【請求項２】
請求項１において，上記指先部は，上記本体部よりも厚みが薄い素材により構成されていることを特徴とするゴルフ用手袋。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記手甲部と上記掌部との親指側の境界線上には上記親指部を配置させてあることを特徴とするゴルフ用手袋。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において，上記偏平微粒子は，粒径が０．５μｍ〜１５０μｍ，厚みが０．１μｍ〜１０μｍであり，頂面および／または底面が平面であることを特徴とするゴルフ用手袋。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において，上記偏平微粒子は，雲母に酸化チタンをコーティングしたパール顔料であることを特徴とするゴルフ用手袋。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において，上記偏平微粒子の一部は，その頂面又は底面の平面が上記樹脂の表面に露出していることを特徴とするゴルフ用手袋。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において，上記偏平微粒子の添加量は，上記ノンスリップ性を有する上記樹脂に対して０．０１重量％〜３００重量％であることを特徴とするゴルフ用手袋。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項において，上記掌部の上記指先部は，中指先端部，薬指先端部，および小指先端部という３つの部材より構成されており，これらはいずれも対応する指の第２関節から先端側を覆うように設けられており，
上記掌部の上記本体部は，手の掌から親指に対応する部分を除き，さらに上記指先部を除いた部分であり，該本体部には，上記指先部につながる指の付け根部分として，中指基端部，薬指基端部，および小指基端部を設けてあり，
上記本体部と上記指先部との連結は，上記中指基端部の先端部と上記中指先端部の後端部とを縫製部において縫い合わせ，上記薬指基端部の先端部と上記薬指先端部の後端部とを縫製部において縫い合わせ，上記小指基端部の先端部と上記小指先端部の後端部とを縫製部において縫い合わせることにより行われていることを特徴とするゴルフ用手袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，ゴルフ用手袋に関する。
【０００２】
【従来技術】
ゴルフ用手袋は，天然皮革，人工皮革あるいは合成皮革を裁断して形成した複数の部材を縫製することにより作製される。
従来の一般的なゴルフ用手袋は，図７に示すごとく，手の甲側を覆う手甲部９１と，掌側を覆う掌部９２とを一体的に有するメイン部材９０を用い，これを，境界線Ｓにおいて折り重ねると共に他の親指部およびハギ部と縫い合わせることにより作製される。
【０００３】
【解決しようとする課題】
ところで，ゴルフ用手袋に対しては，これを装着した際のフィット感，ゴルフクラブを握った際のフィット感，ノンスリップ性，使用を続けた際の耐久性，保温性，通気性，紫外線遮断性，さらにはデザイン性等の様々な特性が，複数同時に要求される場合がある。
しかしながら，上記のごとく，手甲部と掌部という大部分を占める部材を単一の素材により構成した場合には，上記各特性を複数同時に満足することは困難である。
【０００４】
一方，特開平１１−１８８１２９号公報，特開平１１−１８８１３０号公報においては，手甲部と掌部とを別部材により形成したゴルフ用手袋が提案されている。
これらの提案によるゴルフ用手袋は，手甲部と掌部に適用する素材を積極的に異なる素材にすることができるので，手甲部と掌部の特性を各々に適した異なる特性に調整することができる。
【０００５】
しかしながら，ゴルフ用手袋には，上述した様々な特性が要求されており，例えば，同じ掌部内においても，指を覆う部分とそれ以外の部分とに全く同じ特性が要求されるとは限らない。すなわち，掌部における指を覆う部分とそれ以外の部分は，形状の特徴が異なるだけでなく使用時における曲げられ方や受ける荷重が異なるので，必要な特性も自ずと異なってくる。
そのため，上記手甲部と掌部という大きな単位で素材を変更するだけでは，要求特性を総合的に十分に満たすことができない場合がある。
【０００６】
また，ゴルフ用手袋に対する要求特性のうち，上記ノンスリップ性は，非常に重要である。しかしながら，従来の素材を用いた場合には，要求されたノンスリップ性を十分に満足しているとは必ずしもいえなかった。そのため，特にノンスリップ性を従来よりも向上させ，なおかつ，その他の特性も総合的に改善することができる技術の開発が望まれていた。
【０００７】
本発明は，かかる従来の問題に鑑みてなされたもので，掌部における特性を部分的に変化させて総合的な特性を高めることができ，特に，ノンスリップ性を改善することができるゴルフ用手袋を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
請求項１の発明は，手の甲側を覆う手甲部と，掌側を覆う掌部と，親指を覆う親指部とを別部材により形成し，
さらに上記掌部は，該掌部における指を覆う部分の少なくとも一部を構成する指先部と，該指先部以外の部分を構成する本体部とを別部材により形成し，
さらに上記親指部は，親指の手甲側を覆う親指外面部と，親指の掌側を覆う親指内面部とを別部材により形成し，
かつ，少なくとも上記指先部，上記本体部及び上記親指内面部は，０．３デシテックス以下の極細繊維を主体とする繊維からなる三次元絡合不織布と高分子弾性体とからなる基体の表面が，上記極細繊維からなる立毛のみに覆われた部分と該立毛とノンスリップ性を付与する樹脂とが混在一体化した部分とからなり，該樹脂には偏平微粒子が混錬されている人口皮革シートにより構成されており，
上記指先部は，少なくとも指の第２関節よりも先に相当する部分を覆うよう構成されており，
上記指先部は，上記本体部よりも高い伸び率を有する素材により構成されていることを特徴とするゴルフ用手袋にある。
【０００９】
本発明において最も注目すべきことは，上記手甲部と，掌部における上記指先部及び本体部と，上記親指部における親指外面部と親指内面部とを別部材により形成し，さらに上記指先部，本体部及び親指内面部を，上記特定の人口皮革を用いて構成したことである。
【００１０】
上記掌部の指先部は，掌部における指を覆う部分のすべてに対応して設ける必要は必ずしもなく，その一部だけに対応させて設けてもよい。即ち，指の根本部分から先端まですべてを上記指先部としてもよいし，根本部分は上記本体部に残し，指の途中から先端までを上記指先部とすることもできる。また，すべての指に対して上記指先部を設けてもよいし，一部の指だけに設けてもよい。
【００１１】
また，上記指先部，本体部及び親指内面部には，上記のごとく，三次元絡合不織布と高分子弾性体とからなる基体の表面が，上記２種類の部分により構成された特殊な人口皮革を用いる。ただし，これらの伸び特性，厚み等は，上記指先部，本体部及び親指内面部において，それぞれ異なる特性にすることができる。
【００１２】
上記人工皮革は，次の（１）〜（９）の工程で製造することができる。
（１）０．３デシテックス以下の極細繊維を発生する極細繊維発生型繊維を主体とするステープルを，カージングしてウエッブとする工程，
（２）ウエッブを積層し，ニードルパンチして不織布とする工程，
（３）ニードルパンチした不織布をプレスする工程，
（４）高分子弾性体溶液または分散液を含浸し，高分子弾性体を凝固させる工程，
（５）極細繊維発生型繊維から極細繊維を発生させ，人工皮革基体を得る工程，
（６）得られた基体の表面をサンドペーパーでバフィングして，該表面に立毛を形成させる工程，
（７）染料を用いて染色し，染色スエードを作製する工程，
（８）ノンスリップ性を付与する樹脂溶液に偏平微粒子を混錬する工程，
（９）（８）で調製した樹脂を（７）で作製した染色スエード表面に柄状に塗布する工程。
【００１３】
ここで，上記の繊度０．３デシテックス以下の極細繊維を発生させる極細繊維発生型繊維は，相溶性を有していない２種以上の熱可塑性ポリマーを複合紡糸または混合紡糸することにより得られる。その代表的な繊維の形態はいわゆる海島型断面繊維と呼ばれるものである。
【００１４】
繊維の島成分ポリマーとしては，溶融紡糸可能で，強度等の繊維物性を十分に発揮するポリマーであって，紡糸条件下で海成分ポリマーより溶融粘度が大きく，かつ表面張力が大きいポリマーが好ましく，例えば６−ナイロン，６６−ナイロン等のポリアミド系ポリマー，およびこれを主体とする共重合体，ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系ポリマー，およびこれを主体とする共重合体等が好適に用いられる。
【００１５】
また海成分ポリマーとしては，島成分ポリマーよりも溶融粘度が低く，島成分との溶解性，分解性を異にし，海成分の溶解，除去に用いられる溶剤または分解剤等への溶解性が大きく，島成分との相溶性の小さいポリマーが好ましい。例えばポリエチレン，変性ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレン，変性ポリエステルなどが好適に用いられる。
【００１６】
上記繊度０．３デシテックス以下の極細繊維を発生させる極細繊維発生型繊維，すなわち海島繊維の好適な海島体積比率は海／島＝３０／７０〜７０／３０の範囲である。海成分が３０％未満では溶剤または分解剤などで溶解または分解除去する成分が少なすぎて柔軟性が十分発現できず，海成分が７０％を越える比率では，溶解または分解除去後の島成分からなる繊維の絶対量が少なく皮革様シートとしての充分な物性が確保できず，また溶解または分解除去する成分が多いことは生産性の観点からも不適切である。
【００１７】
上記海成分を溶解除去した後の好適な島成分の平均繊維デシテックスは０．３デシテックス以下，好ましくは０．１デシテックス以下，より好ましくは０．０５デシテックス以下である。島の繊維デシテックスが０．３デシテックスを超える場合には，基体の柔軟性が損なわれゴワゴワとした触感となる。特に０．１デシテックス以下の場合には，高級感ある微細な立毛繊維に覆われたスエード調のものとなる。
極細繊維発生型繊維は，以下従来公知の方法によって，延伸，捲縮，熱固定，カット等の処理を経て，ステープルとされる。
【００１８】
極細繊維発生型繊維のステープルには例えばシリコンなどの油剤を付与してもよい。その油剤の種類としては，繊維間の摩擦を下げる効果のあるポリオルガノシロキサンや各種の変性されたシリコン系の油剤，および繊維間をまとめ対金属間の摩擦を下げる効果のある鉱物油系の油剤，その他帯電防止剤等の公知の油剤を繊維の特質を考慮しながらブレンドして付与する。付与する工程としては各繊維の捲縮前，捲縮後，両繊維の混綿時いずれでもよい。また極細繊維発生型繊維に種類の異なる油剤を付与してもよい。
【００１９】
極細繊維発生型繊維はカード，ニードル工程での巻き付きや繊維割れなどのトラブルが起きやすく，したがって繊維に摩擦係数を軽減する油剤を重点的に付与するのが好ましい。続いて，極細繊維発生型繊維ステープルを公知の方法でカード，ウエッバーを通してランダムウエッブまたはクロスラッブウエッブとし，これらのウエッブを積層することにより得ることができる。
【００２０】
上記ニードルパンチのフェルト針は公知の物が用いられるが，ウエッブの厚さ方向への縫いつけを行うには繊維切れの起きにくい１バーブ針が好適に用いられる。また不織布の表面の比重を上げるためには３バーブ，６バーブ，９バーブ等の多バーブの針が使用できる。目的によってこれらの針を組み合わせて良い。
【００２１】
ニードルパンチ工程におけるパンチ数は使用する針の形状や，ウエッブの厚みにより異なるが，２００〜２５００パンチ／ｃｍ2の範囲で設定される。一般的に極細繊維発生型繊維のニードルパンチにおいては，ニードルパンチ条件が強すぎる場合には極細繊維発生型繊維の切断や繊維割れがおこり，絡合が向上せず，またニードルパンチ条件が弱すぎる場合には厚み方向に並ぶ繊維数の不足をまねき絡合が向上しないし，美しい毛羽密度の高い高級感あるスエード面が得られにくい。
【００２２】
ニードルパンチされた不織布は次に表面を平滑化し，厚みを規制するため，厚さ方向にプレスする。プレスの方法は，複数の加熱ロール間を通す方法，予熱した不織布を冷却ロール間に通す方法等従来公知の方法が利用でき，極細繊維発生型繊維中の海成分すなわちポリエチレンなどの低溶融粘度成分の溶融・圧着により，より不織布の平滑化を達成することが出来る。なおこの工程の際に，テンションやプレス等による工程の形態変化を抑制する目的でポリビニルアルコールやデンプン，樹脂エマルジョン等の除去可能接着剤を付与することは差し支えない。
【００２３】
面を平滑化した不織布は次に高分子弾性体溶液または分散液を含浸し，スポンジ状に凝固させる。高分子弾性体としては従来から皮革様シートの製造に用いられている樹脂が好適に用いられる。すなわち，ポリウレタン系樹脂，ポリ塩化ビニル樹脂，ポリアクリル酸系樹脂，ポリアミノ酸系樹脂，シリコン系樹脂，およびこれらの共重合，これらの混合物等が好適である。なかでもポリウレタン樹脂が天然皮革様の風合い，触感等が得られることから好ましい。これらの樹脂は水系エマルジョンまたは有機溶剤溶液として前記不織布に含浸した後，湿式凝固等を行うことによりスポンジ状に凝固する。
【００２４】
高分子弾性体溶液または分散液を含浸凝固した繊維質基体は，次に，極細繊維および高分子弾性体の非溶剤であり，極細繊維発生型繊維の海成分の溶剤または分解剤である液により該海成分を溶解または分解除去することにより０．３デシテックス以下の極細繊維を発生させ，極細繊維と高分子弾性体からなる人工皮革基体を得る。
【００２５】
人工皮革基体の厚みは用途に応じて任意に選択でき，特に限定されるものではないが，好ましくは０．３ｍｍ〜３ｍｍである。また極細繊維を主体とする繊維質材料と高分子弾性体との量比としては，重量比で３５／６５〜６５／３５が好ましい。この範囲を外れると繊維と弾性重合体とのバランスが悪くなり，製品としての充実感や柔軟性が得られなくなる。
【００２６】
基体層の表面に立毛を存在させる方法としては，特に限定されないが，好ましくはサンドペーパーなどの研磨材にて表面を擦り，繊維を掘り起こす方法が高級感のある天然皮革様の面感が得られるので好ましい。立毛は，特に基体層にハンドリング性および表面塗布樹脂を強固に接着させる点から必要である。
【００２７】
ノンスリップ性を付与する樹脂としては，ブタジエン，イソプレン系等のゴム系ポリマー，アクリル系ポリマー，また，その他の樹脂とのブロック共重合ポリマー等が好ましく用いられる。また，上記樹脂にポリテルペン系樹脂，石油系炭化水素樹脂など公知の粘着樹脂を添加しても良い。さらに，無機または有機の粒子や粉体等を添加することでノンスリップ性を調整することも可能である。
【００２８】
さらに滑り止め効果をさらに向上させるために，表面樹脂を付与するに先立って，基体層の表面を賊型して面に凹凸を与えることが好ましい。また軟化剤，充填剤，老化防止剤などを，表面の摩擦抵抗が低下しない範囲であれば表面樹脂に添加してもよい。
【００２９】
また，表面に水分が付着したときにもノンスリップ性が低下しないように，水分を含んだ際にノンスリップ性を発揮する化合物を添加することも好ましく用いられる。
その化合物としては，アビエチン酸系化合物が挙げられ，特に軟化点が６５〜８０℃である化合物が好ましい。具体的には，アビエチン酸，デヒドロアビエチン酸，ネオアビエチン酸，ピマル酸，パラストリン酸等の化合物及びこれら化合物の水素添加物が挙げられる。また，天然ロジンを使用しても良い。もちろんこれらを混合して用いてもよい。
さらに，樹脂塗布部分と極細繊維立毛部分の濃度差・色差を出し，柄感を強調するために，樹脂に顔料・染料を添加しても良い。
【００３０】
ノンスリップ性を付与する樹脂に混錬する偏平微粒子としては，粒径が０．５μｍ〜１５０μｍ，厚みが０．１μｍ〜１０μｍであり，頂面および／または底面が平面，好ましくは鏡面であるようなものであれぱ特に制限はなく，種々の無機微粒子，有機微粒子を用いることができる。特にその工業的入手性，ハンドリング性の面から，雲母に酸化チタンをコーティングした市販のパール顔料が好ましい。
【００３１】
この偏平微粒子をノンスリップ性を有する樹脂に混錬した後基体層表面に塗布することにより，偏平微粒子の一部がその平滑な面を樹脂表面に露出し，樹脂表面の滑り抵抗を低下させ，結果としてゴルフ用手袋の表面タッチを滑らかなものとする効果がある。この効果を十分に発揮させるために，偏平微粒子の添加量としては，好ましくはノンスリップ性を有する樹脂に対して０．０１重量％〜３００重量％，より好ましくは０．０５重量％〜１００重量％である。添加量が０．０１重量％以下では上述の効果が十分に発現せず，３００重量％以上では製品からの偏平微粒子の脱落が問題となる。
【００３２】
さらに偏平微粒子として，鏡面を有するようなものを使用した場合には，表面外観に光沢を帯び，最終的なゴルフ用手袋に高級感が出るという効果も発現する。
偏平微粒子とノンスリップ性を有する樹脂を混錬する方法としては，十分に混錬される限りにおいて特に制限はなく，通常の機械混合により実施することができる。
【００３３】
偏平微粒子が混錬されたノンスリップ性を付与する樹脂を塗布する方法としては，特に限定されるものではないが，柄模様を有するグラビアロールにて塗布する方法，スクリーン捺染方式で塗布する方法が好適に用いられる。一方，ナイフコートなど表面に一定の厚みを持って全面にコートする方法，工程紙など基材に樹脂を全面塗布して製膜し，接着層を介して基体層に接着する方法，押し出し機からダイを通じて基体層上に均一に押し出して表面に製膜する方法等があるが，これらの方法では，基体層表面全体に塗布されているため，立毛繊維によるスエード調の外観および立毛部と立毛と樹脂が混在一体化した部分による微妙なハンドリング性が得られず，また連通孔による表面に付着した水分の基体層内部への吸収効果も得られないため好ましくない。
【００３４】
上述したように，偏平微粒子が混錬されたノンスリップ性を付与する樹脂は基体層表面一面に塗布されているのではなく，人工皮革シート基体の表面は，偏平微粒子が混錬されたノンスリップ性を付与する樹脂と極細繊維立毛が混在一体化した部分と極細繊維からなる立毛のみに覆われた部分からなる必要がある。また，その樹脂の塗布部分の巾は，少なくとも０．２ｍｍ以上，好ましくは０．５ｍｍ以上あれば，立毛により樹脂の塗布部分が隠されることなく，本来のノンスリップ性を十分発揮可能である。
【００３５】
また，ノンスリップ性を付与する樹脂の塗布量は，固形分で２〜５０ｇ／ｍ2，好ましくは，５〜２０ｇ／ｍ2である。２ｇ／ｍ2以下では，十分なノンスリップ性を付与できず，また，５０ｇ／ｍ2以上ではタック感が有りすぎ，取り扱いが困難となる。
また，樹脂の塗布される面積は，全表面積の１０〜８０％，好ましくは，３０〜６０％のものがよい。１０％以下では，極細繊維立毛の影響が強く出過ぎて，ノンスリップ感が不十分となる。また，８０％以上では，極細繊維立毛部分が少なすぎ，吸水性，透湿性，さらに外観的にも好ましくない。
【００３６】
また，樹脂が極細繊維と混在一体化することで，極細繊維そのものが有するノンスリップ性と樹脂が有するノンスリップ性が相乗効果を発揮して，より好ましいノンスリップ性を発揮することが出来る。また，樹脂が極細繊維と支えられ，摩耗による脱落・樹脂層の破壊が防止され，好ましいノンスリップ性の持続性が得られる。こうして得られたシートを縫製してなるゴルフ用手袋は優美な外観，優れたノンスリップ性，高い耐久性を有する非常に優れたゴルフ用手袋となる。
【００３７】
次に，本発明の作用につき説明する。
本発明においては，上記掌部を上記指先部と本体部という別々の部材により形成してあると共に，上記親指部も上記親指外面部と親指内面部という別々の部材により形成してある。そのため，上記指先部と本体部とが有する特性，および親指外面部と親指内面部とが有する特性をそれぞれ積極的に異なるものにすることができる。
【００３８】
例えば，上記指先部の柔軟性を本体部より高めることにより，ゴルフ用手袋を装着した際およびゴルフクラブを握った際の指先部分のフィット感を向上させることができる。
また，上記指先部よりも本体部の剛性を高めることにより，特に大きな荷重がかかる本体部の耐久性を高めることができる。
また，上記指先部と本体部の外観特性を変えることにより，デザイン性を向上させることもできる。
また，上記指先部と本体部の保温性，通気性等を異なる特性とすることもできる。
【００３９】
また，上記親指部においては，その親指内面部をノンスリップ性が高い特性とし，親指外面部はノンスリップ性を重視しない特性とすることもできる。
【００４０】
このように，本発明のゴルフ用手袋は，その掌部を指先部と本体部とを別部材により形成することにより，掌部全体を一律同じ特性にするのでなく，部分的に異なる特性にすることができる。さらに，親指部を親指外面部と親指内面部とを別部材によりすることにより，親指部全体を一律同じ特性にするのでなく，部分的に異なる特性にすることができる。
そのため，上記のごとく，得られる特性の組み合わせを種々選択することでき，総合的な特性の向上を図ることができる。
【００４１】
そして，本発明では，特に，少なくとも上記指先部と本体部と上記親指内面部とを，上記特定の人口皮革により形成した。すなわち，上記ゴルフ用手袋において，ゴルフクラブを握る際にゴルフクラブのグリップに直接接触する部分である，上記指先部，本体部，親指内面部は，上記のノンスリップ性に非常に優れた人工皮革を用いて構成する。これにより，ゴルフ用手袋に強く要求されるノンスリップ性を従来よりも向上させることができる。
【００４２】
ただし，上記指先部，本体部，親指内面部にそれぞれ用いる人口皮革は，同じものを用いる必要はなく，柔軟性，その他の特性を異なるようにすることも勿論できる。例えば，同材質の人口皮革であっても厚みを変えて柔軟性を変化させたり，上記人工皮革における，繊維，高分子弾性体，その他の材料を変更してそれぞれの特性を変更することもできる。
【００４３】
次に，上記指先部は，少なくとも指の第２関節よりも先に相当する部分を覆うよう構成されている。これにより，掌部のうち特に指の第２関節より先の部分の特性を積極的に変化させることができる。そのため，例えば，上記指先部の素材を本体部よりも柔軟性に優れた素材とすることにより，指を折り曲げた際のフィット感をさらに向上させることができる。
【００４４】
また，上記指先部は，上記本体部よりも高い伸び率を有する素材により構成されている。これにより，指先部の柔軟性を本体部よりも容易に高めることができる。また，伸び率の向上は，素材の材質変更，厚み変更等，様々な方法により実現することができる。
【００４５】
また，請求項２の発明のように，上記指先部は，上記本体部よりも厚みが薄い素材により構成することが好ましい。この場合には，指先部の素材の伸び率の向上，柔軟性の向上等を容易に行うことができる。
【００４６】
また，上記指先部と上記本体部とは異なる色を有していることが好ましい。この場合には，外観上指先部と本体部を明確に区別することができ，デザイン性を向上させることができる。
【００４７】
また，請求項３の発明のように，上記手甲部と上記掌部との親指側の境界線上には上記親指部を配置させてあることが好ましい。この場合には，上記親指部が上記手甲部と掌部との間に挟持されるように配置されるので，上記手甲部と掌部とが直接接する境界線を短くすることができる。それ故，この場合には，部材の数を増やした際の縫製部位の増加を最小限に抑制することができる。
【００４８】
【発明の実施の形態】
実施形態例
本発明の実施形態例にかかるゴルフ用手袋につき，図１〜図６を用いて説明する。
本例のゴルフ用手袋１は，図１に示すごとく，手の甲側を覆う手甲部２と，掌側を覆う掌部３と，親指を覆う親指部４とを別部材により形成し，さらに上記掌部３は，該掌部３における指を覆う部分の少なくとも一部を構成する指先部３２と，指先部３２以外の部分を構成する本体部３１とを別部材により形成した。さらに上記親指部４は，親指の手甲側を覆う親指外面部４１と，親指の掌側を覆う親指内面部４２とを別部材により形成した。
【００４９】
そして，上記指先部４２，本体部４１及び親指内面部４２は，０．３デシテックス以下の極細繊維を主体とする繊維からなる三次元絡合不織布と高分子弾性体とからなる基体の表面が，上記極細繊維からなる立毛のみに覆われた部分と該立毛とノンスリップ性を付与する樹脂とが混在一体化した部分とからなり，該樹脂には偏平微粒子が混錬されている人口皮革シート（以下，適宜，ノンスリップ人口皮革という）により構成した。
以下，これを詳説する。
【００５０】
図２，図３に示すごとく，本例の掌部３は，本体部３１と指先部３２とよりなる。指先部３２は，図３に示すごとく，中指先端部３２１，薬指先端部３２２，小指先端部３２３という３つの部材より構成されている。これらはいずれも対応する指の第２関節から先端側を覆うように設けられている。
【００５１】
また，掌部３の本体部３１は，手の掌から親指に対応する部分を除き，さらに上記指先部３２を除いた部分である。そして，本体部３１には，上記指先部３２につながる指の付け根部分として，中指基端部３１１，薬指基端部３１２，小指基端部３１３を設けてある。また，本例では，人差し指部３１０の全体を本体部３１に設けた。
【００５２】
そして，上記本体部３１と指先部３２との連結は，図１〜図３に示すごとく，中指基端部３１１の先端部７１１と中指先端部３２１の後端部７１２とを縫製部７１（図１）において縫い合わせ，薬指基端部３１２の先端部７２１と薬指先端部３２２の後端部７２２とを縫製部７２（図１）において縫い合わせ，小指基端部３１３の先端部７３１と小指先端部３２３の後端部７３２とを縫製部（図１）において縫い合わせることにより行われる。
【００５３】
上記手甲部２は，図２に示すごとく，親指を除く４本の指の甲側を覆う４つの指部２１２〜２１５を有している。また，指部２１２〜２１５には，通気性を確保するための貫通穴２９を多数設けてある。
【００５４】
上記親指部４としては，図４に示すごとく，親指外面部４１と親指内面部４２という２つの別部材を用いた。
また，本例では，上記手甲部２と掌部３の指の側面部分をつなぐために，６つのハギ部５１〜５６を用いる。
【００５５】
ここで，各部材を構成する素材を説明する。
本例においては，上記手甲部２，ハギ部５１〜５５，及び親指外面部４１を第１素材を用いて構成した。そして，上記本体部３１と親指内面部４２は第２素材を用いて構成した。また，上記指先部３２は第３素材を用いて構成した。
このうち，上記第１素材は，従来からある人口皮革である。一方，上記第２素材及び第３素材は，いずれも上記のノンスリップ人工皮革であるが，その厚みを変えて柔軟性に変化を持たした。なお，第２素材と第３素材とは，外観はいずれも同様とした。
【００５６】
上記第２素材の実際の製造方法につき，簡単に説明する。
まず，ナイロンとポリエチレンをチップで５０／５０の量率で混合して，押し出し機にて島成分が６−ナイロンであって，海成分が高流動性低密度ポリエチレン（海成分／島成分比率＝５０／５０）からなる６００島の海島型繊維を紡糸した。得られた糸を延伸，クリンプ，カットして，３．５デシテックス，カット長さ５１ｍｍのステープル繊維を得た。
【００５７】
該ステープル繊維をカードに通し，クロスラッパー方式によりウエッブとし，積層した。次に針に１箇所のバーブのついたフェルト針を用いて９８０Ｐ／ｃｍ2の針刺し密度でニードルパンチして目付４５０ｇ／ｍ2の不織布を得た。この不織布を加熱後，プレスして表面を平滑にした後に１３％のポリウレタンのジメチルホルムアミド（ＤＭＦと略す）溶液を含浸し，ＤＭＦ水溶液で凝固し，湯洗し，熱トルエンで繊維中の海成分であるポリエチレンを抽出除去し，０．０４５デシテックスの太さの６−ナイロンの極細繊維とポリウレタンからなる人工皮革用基体を得た。
【００５８】
この人工皮革基体を厚さの中間で２分割し，分割面をサンドペーパーでバフィングして厚さを０．５ｍｍとした後，凝固時の表面をエメリーバフ機で処理して立毛面を形成し，下記の２：１型金属錯塩染料を用いてウィンスタイプの染色機にて浸染染色した。
染料：ラニールブルーＢＷ（住友化学）１．２％
均染剤：１％
染色後，ソーピング，水洗し，乾燥，整毛して厚さ０．５ｍｍ，目付２１０ｇ／ｍ2のスエード調人工皮革を得た。
【００５９】
ノンスリップ性を付与する樹脂として，スチレン−イソプレンブロック共重合ポリマーの水素添加物（ＳＥＰＳ）［（株）クラレ製セプトン２０４３］を３０部トルエン１００部に溶解した液を調製し，これと市販のパール顔料（商品名：イリジオン１００シルバーパール  メルク・ジャパン社製  粒径１０〜６０μｍ）０．５部とを２４時間機械混合した。この混合液を格子模様のプリントロールにて，基体層の立毛面に３０ｇ／ｍ2の塗布量（固形分１０ｇ／ｍ2）で塗布した。
【００６０】
図６に示すごとく，得られた人口皮革８の表面を観察すると，上記極細繊維からなる立毛のみに覆われた部分（極細繊維立毛部分）８１と立毛とノンスリップ性を付与する樹脂とが混在一体化した部分（樹脂塗布部分）８２とにより波線を組み合わせたような模様が形成されていた。なお，この極細繊維立毛部分８１と樹脂塗布部分と極細繊維立毛部８２との逆転させることも勿論可能である。
またこの皮革様シートを厚さ方向の切断面に電子顕微鏡により観察すると，基体層の表面から内部さらに裏回に至る孔が無数に存在していることが分かった。
【００６１】
次に，上記第３素材は，第２素材（０．５ｍｍ）よりも厚みを若干薄くした。その他は上記第２素材の製造方法と同様の方法により作製した。
【００６２】
次に，上記各部材の連結は次のように行う。なお，連結する順序は勿論変更可能である。
まず，上記手甲部２と掌部３とは，指の部分を上記ハギ部５１〜５６を介して縫製により連結する。また，小指側の端部７４１と７４２とを縫い合わせる。また，親指側の端部７７１，７７２および７５１，７５２は，それぞれ縫製部７７，７５において縫い合わせる。
【００６３】
さらに，親指部４は，図４に示す端部４１１と４２１とを互いに縫い合わせる。そしてその端部７８２および７６２を，手甲部２の端部７８１および掌部３の端部７６１とそれぞれ縫製部７８および７６（図１）において縫い合わせる。
これにより，手甲部２と掌部３との親指側の境界線上には親指部４がを配置される。
【００６４】
なお，図１における縫製部１８，１９は，手首部分を適度に締め付けるためのゴム部材を内部に縫いつけるためのものである。
また，図示しないが，本例のゴルフ用手袋１には，手甲部２の開口部２０を止めるための止め具等を従来と同様に縫いつける。
【００６５】
次に，本例の作用効果につき説明する。
本例のゴルフ用手袋１は，上記掌部３を指先部３２と本体部３１という別々の部材により形成してあると共に，上記親指部４も親指外面部４１と親指内面部４２という別部材により形成した。そして，上記のごとく，手甲部２，ハギ部５１〜５５，及び親指外面部４１を第１素材により，本体部３１と親指内面部４２は第２素材により，指先部３２は第３素材により構成した。そのため，これら３グループの部位の特性を積極的に異なるものにすることができる。
【００６６】
即ち，上記のごとく，指先部３２を構成する第３素材は，第２素材よりも厚みが薄く，かつ柔らかく伸び率の高いものとした。一方，本体部３１および親指内面部４２を構成する第２素材は，第１素材よりも剛性が高く耐久性に優れたものとした。そのため，本例のゴルフ用手袋１を装着し，ゴルフクラブを握った際には，上記第３素材の特性から，指先部分のフィット感を非常に良好にすることができ，一方，スイング時に最も荷重がかかる本体部３１は，第２素材によって十分な耐久性を確保することができる。
【００６７】
さらに，本例では，指先部３２は，指の第２関節よりも先に相当する部分を覆うよう構成してある。そのため，ゴルフクラブを握る際に深く折り曲げる第２関節よりも先端側の部分のフィット感を特に向上させることができる。
【００６８】
また，本例では，上記本体部３１と同様に耐久性が重視される親指部４には第２素材を用い，上記指先部３２と同様にフィット感等が重視される手甲部２におよびハギ部５１〜５６には柔らかく伸び率の高い第１素材を用いた。そのため，ゴルフ用手袋１の全体的なフィット感および耐久性は，従来以上に良好にすることができる。
【００６９】
また，本例では，上記第２素材と第３素材とは同色としたが，これらと第１素材の色を異なるものとした。さらに，掌部３および親指内面部４２はを構成する第２素材及び第３素材には同様な模様を設けた。これにより，ゴルフ用手袋１においては，手甲部２と本体部３１とを視覚的に区別するように色彩及び模様を配することができ，デザイン性を向上させることができた。
【００７０】
さらに，本例では，上記第２素材及び第３素材において，上記のノンスリップ人口皮革を用いた。そのため，掌部３および親指内面部４１における表面触感はタック感がありつつもも滑らかさも兼備しており，水に濡れたときも滑り止めの効果はほとんど失われなかった。また３ヵ月使用しても表面樹脂およびパール微粒子の剥離はほとんど見られず，ノンスリップ性の低下はなかった。さらに引張強度等の機械的性能においても優れたものであった。
【００７１】
このように，本例のゴルフ用手袋１は，その掌部３を指先部３２と本体部３１という別部材により形成し，さらに親指部４を親指外面部４１および親指内面部４２という別部材により構成することにより，部分的に異なる特性にすることができる。そのため，ゴルフ用手袋１は，掌部３全体を一体的に一種類の素材により構成する従来のゴルフ用手袋に比べて，総合的な特性の向上を図ることができる。さらに，上記のごとく，掌部３及び親指内面部４２に上記の特殊なノンスリップ人口皮革を用いることにより，ノンスリップ性の大幅な向上を図ることができる。
【００７２】
実施形態例２
本例では，実施形態例１における，第２素材及び第３素材を変更した例である。
すなわち，本例における第２素材は，実施形態例１におけるノンスリップ性を高める樹脂に，さらに摩擦性を高めるべく，粘着付与剤（ポリテルペン系樹脂）及びロジンを各３０％添加した。その他は上記実施形態例１と同様とした。なお，得られた第２素材の厚みは０．５ｍｍである。次に，本例における第３素材は，上記第２素材と同様の製造方法により，厚みを少し薄くしたものである。
この場合には，掌部３及び親指内面部４２において，さらに表面タック感が良好で肌合いも優れた状態となった。その他は実施形態例１と同様の作用効果が得られる。
【００７３】
【発明の効果】
上述のごとく，本発明によれば，掌部における特性を部分的に変化させて総合的な特性を高めることができ，特に，ノンスリップ性を改善することができるゴルフ用手袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１におけるゴルフ用手袋の掌部側から見た斜視図。
【図２】実施形態例１における，手甲部と本体部の展開図。
【図３】実施形態例１における，指先部の展開図。
【図４】実施形態例１における，親指部の展開図。
【図５】実施形態例１における，ハギ部の展開図。
【図６】実施形態例１における，ノンスリップ性を有する人口皮革の表面状態を示す説明図。
【図７】従来例における，手甲部および掌部の展開図。
【符号の説明】
１．．．ゴルフ用手袋，
２．．．手甲部，
３．．．掌部，
３１．．．本体部，
３２．．．指先部，
４．．．親指部，
４１．．．親指外面部，
４２．．．親指内面部，
５１〜５６．．．ハギ部，
８．．．ノンスリップ人口皮革，
８１．．．極細繊維からなる立毛のみに覆われた部分（極細繊維立毛部分），８２．．．立毛とノンスリップ性を付与する樹脂とが混在一体化した部分（樹脂塗布部分），
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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