(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定経路の第１区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値を示す第１データと、前記第１区間内における所定の測定対象区間である第２区間内に設置された設備の設置位置を示す第２データとを照合することにより、前記第１データが示す前記第１区間内の測定値から前記第２区間内の測定値を検出するデータ解析装置であって、
前記第１データが示す測定値同士の差を求める第１差特定手段と、
前記第２データの頭から所定数の設置位置を取り出し、取り出した設置位置の間隔を求める第１間隔特定手段と、
前記第１差特定手段が求めた差と前記第１間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を前記第１データから検出する一致箇所検出手段と、
前記一致箇所検出手段が検出した一致箇所の頭にある測定値を、前記第２区間内に設置された該第２区間の一端に一番近い設備の設置位置の測定値である先頭値と仮に設定し、該先頭値から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第１判別手段と、
前記第１判別手段が前記第２データが示す全ての設置位置に対して一致すると判別した場合に、当該判別の対象となった前記第１データの前記先頭値以後の測定値が、前記第２区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値であると判別する区間特定手段と、から構成され、
前記第１判別手段は、
一致すると判別した後、測定値の設置位置からのずれが所定の許容範囲以上であるか否かを判別すると共に、設置位置を基準とした際の前記ずれの方向がプラスであるかマイナスであるかを判別する第２判別手段と、
前記第２判別手段が許容範囲以上であると判別した場合に、許容範囲以上であると判別された測定値が所定数連続しているか否かを判別すると共に、ずれの方向が同一であるか否かを判別する第３判別手段と、
前記第３判別手段が所定数連続していると判別し、且つ、ずれの方向が同一であると判別した場合に、前記ずれがゼロとなるように前記第１データが示す測定値を設定する値設定手段と、を備える、
ことを特徴とするデータ解析装置。
【請求項２】
所定経路の第１区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値を示す第１データと、前記第１区間内における所定の測定対象区間である第２区間内に設置された設備の設置位置を示す第２データとを照合することにより、前記第１データが示す前記第１区間内の測定値から前記第２区間内の測定値を検出するデータ解析装置であって、
前記第１データが示す測定値同士の差を求める第１差特定手段と、
前記第２データの頭から所定数の設置位置を取り出し、取り出した設置位置の間隔を求める第１間隔特定手段と、
前記第１差特定手段が求めた差と前記第１間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を前記第１データから検出する一致箇所検出手段と、
前記一致箇所検出手段が検出した一致箇所の頭にある測定値を、前記第２区間内に設置された該第２区間の一端に一番近い設備の設置位置の測定値である先頭値と仮に設定し、該先頭値から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第１判別手段と、
前記第１判別手段が前記第２データが示す全ての設置位置に対して一致すると判別した場合に、当該判別の対象となった前記第１データの前記先頭値以後の測定値が、前記第２区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値であると判別する区間特定手段と、から構成され、
前記一致箇所検出手段は、前記第１判別手段が一致しないと判別した場合に、前記第１差特定手段が求めた差と前記第１間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する前記一致箇所以外の箇所を、前記第１データから検出することにより、前記先頭値を検出する、
ことを特徴とするデータ解析装置。
【請求項３】
所定経路の第１区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値を示す第１データと、前記第１区間内における所定の測定対象区間である第２区間内に設置された設備の設置位置を示す第２データとを照合することにより、前記第１データが示す前記第１区間内の測定値から前記第２区間内の測定値を検出するデータ解析装置であって、
前記第１データが示す測定値同士の差を求める第１差特定手段と、
前記第２データの頭から所定数の設置位置を取り出し、取り出した設置位置の間隔を求める第１間隔特定手段と、
前記第１差特定手段が求めた差と前記第１間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を前記第１データから検出する一致箇所検出手段と、
前記一致箇所検出手段が検出した一致箇所の頭にある測定値を、前記第２区間内に設置された該第２区間の一端に一番近い設備の設置位置の測定値である先頭値と仮に設定し、該先頭値から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第１判別手段と、
前記第１判別手段が前記第２データが示す全ての設置位置に対して一致すると判別した場合に、当該判別の対象となった前記第１データの前記先頭値以後の測定値が、前記第２区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値であると判別する区間特定手段と、から構成され、
前記第１判別手段が一致しないと判別した場合に、
前記第１判別手段が未判別の測定値の中から、連続する所定数の測定値を取り出し、取り出した測定値同士の差を求める第２差特定手段と、
前記第２データが示す設置位置の間隔を求める第２間隔特定手段と、をさらに備え、
前記一致箇所検出手段は、前記第２差特定手段が求めた差と前記第２間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を、前記第２データから検出し、
前記第１判別手段は、前記一致箇所検出手段が検出した一致箇所の頭にある設置位置である先頭位置から一致しないと判別した設置位置までの設置位置について、該先頭位置から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する、
ことを特徴とするデータ解析装置。
【請求項４】
所定経路の第１区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値を示す第１データと、前記第１区間内における所定の測定対象区間である第２区間内に設置された設備の設置位置を示す第２データとを照合することにより、前記第１データが示す前記第１区間内の測定値から前記第２区間内の測定値を検出するデータ解析方法であって、
前記第１データが示す測定値同士の差を求める第１差特定工程と、
前記第２データの頭から所定数の設置位置を取り出し、取り出した設置位置の間隔を求める第１間隔特定工程と、
前記第１差特定工程で求めた差と前記第１間隔特定工程で求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を前記第１データから検出する一致箇所検出工程と、
前記一致箇所検出工程で検出した一致箇所の頭にある測定値を、前記第２区間内に設置された該第２区間の一端に一番近い設備の設置位置の測定値である先頭値と仮に設定し、該先頭値から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第１判別工程と、
前記第１判別工程で前記第２データが示す全ての設置位置に対して一致すると判別した場合に、当該判別の対象となった前記第１データの前記先頭値以後の測定値が、前記第２区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値であると判別する区間特定工程と、から構成され、
前記第１判別工程は、
一致すると判別した後、測定値の設置位置からのずれが所定の許容範囲以上であるか否かを判別すると共に、設置位置を基準とした際の前記ずれの方向がプラスであるかマイナスであるかを判別する第２判別工程と、
前記第２判別工程で許容範囲以上であると判別した場合に、許容範囲以上であると判別された測定値が所定数連続しているか否かを判別すると共に、ずれの方向が同一であるか否かを判別する第３判別工程と、
前記第３判別工程で所定数連続していると判別し、且つ、ずれの方向が同一であると判別した場合に、前記ずれがゼロとなるように前記第１データが示す測定値を設定する値設定工程と、を備える、
ことを特徴とするデータ解析方法。
【請求項５】
所定経路の第１区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値を示す第１データと、前記第１区間内における所定の測定対象区間である第２区間内に設置された設備の設置位置を示す第２データとを照合することにより、前記第１データが示す前記第１区間内の測定値から前記第２区間内の測定値を検出するデータ解析方法であって、
前記第１データが示す測定値同士の差を求める第１差特定工程と、
前記第２データの頭から所定数の設置位置を取り出し、取り出した設置位置の間隔を求める第１間隔特定工程と、
前記第１差特定工程で求めた差と前記第１間隔特定工程で求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を前記第１データから検出する一致箇所検出工程と、
前記一致箇所検出工程で検出した一致箇所の頭にある測定値を、前記第２区間内に設置された該第２区間の一端に一番近い設備の設置位置の測定値である先頭値と仮に設定し、該先頭値から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第１判別工程と、
前記第１判別工程で前記第２データが示す全ての設置位置に対して一致すると判別した場合に、当該判別の対象となった前記第１データの前記先頭値以後の測定値が、前記第２区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値であると判別する区間特定工程と、から構成され、
前記第１判別工程で一致しないと判別した場合に、前記第１差特定工程で求めた差と前記第１間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する前記一致箇所以外の箇所を、前記第１データから検出することにより、前記先頭値を検出する先頭再検出工程をさらに備える、
ことを特徴とするデータ解析方法。
【請求項６】
所定経路の第１区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値を示す第１データと、前記第１区間内における所定の測定対象区間である第２区間内に設置された設備の設置位置を示す第２データとを照合することにより、前記第１データが示す前記第１区間内の測定値から前記第２区間内の測定値を検出するデータ解析方法であって、
前記第１データが示す測定値同士の差を求める第１差特定工程と、
前記第２データの頭から所定数の設置位置を取り出し、取り出した設置位置の間隔を求める第１間隔特定工程と、
前記第１差特定工程で求めた差と前記第１間隔特定工程で求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を前記第１データから検出する一致箇所検出工程と、
前記一致箇所検出工程で検出した一致箇所の頭にある測定値を、前記第２区間内に設置された該第２区間の一端に一番近い設備の設置位置の測定値である先頭値と仮に設定し、該先頭値から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第１判別工程と、
前記第１判別工程で前記第２データが示す全ての設置位置に対して一致すると判別した場合に、当該判別の対象となった前記第１データの前記先頭値以後の測定値が、前記第２区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値であると判別する区間特定工程と、から構成され、
前記第１判別工程で一致しないと判別した場合に、
前記第１判別工程で未判別の測定値の中から、連続する所定数の測定値を取り出し、取り出した測定値同士の差を求める第２差特定工程と、
前記第２データが示す設置位置の間隔を求める第２間隔特定工程と、
前記第２差特定工程で求めた差と前記第２間隔特定工程で求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を、前記第２データから検出する再検出工程と、
前記再検出工程で検出した一致箇所の頭にある設置位置である先頭位置から前記第１判別工程で一致しないと判別した設置位置までの設置位置について、該先頭位置から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第４判別工程と、をさらに備える、
ことを特徴とするデータ解析方法。
【請求項７】
コンピュータを、
所定経路の第１区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値を示す第１データと、前記第１区間内における所定の測定対象区間である第２区間内に設置された設備の設置位置を示す第２データとを照合することにより、前記第１データが示す前記第１区間内の測定値から前記第２区間内の測定値を検出するデータ解析装置であって、
前記第１データが示す測定値同士の差を求める測定差特定手段と、
前記第２データの頭から所定数の設置位置を取り出し、取り出した設置位置の間隔を求める位置間隔特定手段と、
前記測定差特定手段が求めた差と前記位置間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を前記第１データから検出する一致箇所検出手段と、
前記一致箇所検出手段が検出した一致箇所の頭にある測定値を、前記第２区間内に設置された該第２区間の一端に一番近い設備の設置位置の測定値である先頭値と仮に設定し、該先頭値から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第１判別手段と、
前記第１判別手段が前記第２データが示す全ての設置位置に対して一致すると判別した場合に、当該判別の対象となった前記第１データの前記先頭値以後の測定値が、前記第２区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値であると判別する区間特定手段と、から構成され、
前記第１判別手段は、
一致すると判別した後、測定値の設置位置からのずれが所定の許容範囲以上であるか否かを判別すると共に、設置位置を基準とした際の前記ずれの方向がプラスであるかマイナスであるかを判別する第２判別手段と、
前記第２判別手段が許容範囲以上であると判別した場合に、許容範囲以上であると判別された測定値が所定数連続しているか否かを判別すると共に、ずれの方向が同一であるか否かを判別する第３判別手段と、
前記第３判別手段が所定数連続していると判別し、且つ、ずれの方向が同一であると判別した場合に、前記ずれがゼロとなるように前記第１データが示す測定値を設定する値設定手段と、を備える、
ことを特徴とするデータ解析装置として機能させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【請求項８】
コンピュータを、
所定経路の第１区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値を示す第１データと、前記第１区間内における所定の測定対象区間である第２区間内に設置された設備の設置位置を示す第２データとを照合することにより、前記第１データが示す前記第１区間内の測定値から前記第２区間内の測定値を検出するデータ解析装置であって、
前記第１データが示す測定値同士の差を求める測定差特定手段と、
前記第２データの頭から所定数の設置位置を取り出し、取り出した設置位置の間隔を求める位置間隔特定手段と、
前記測定差特定手段が求めた差と前記位置間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を前記第１データから検出する一致箇所検出手段と、
前記一致箇所検出手段が検出した一致箇所の頭にある測定値を、前記第２区間内に設置された該第２区間の一端に一番近い設備の設置位置の測定値である先頭値と仮に設定し、該先頭値から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第１判別手段と、
前記第１判別手段が前記第２データが示す全ての設置位置に対して一致すると判別した場合に、当該判別の対象となった前記第１データの前記先頭値以後の測定値が、前記第２区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値であると判別する区間特定手段と、から構成され、
前記一致箇所検出手段は、前記第１判別手段が一致しないと判別した場合に、前記第１差特定手段が求めた差と前記第１間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する前記一致箇所以外の箇所を、前記第１データから検出することにより、前記先頭値を検出する、
ことを特徴とするデータ解析装置として機能させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【請求項９】
コンピュータを、
所定経路の第１区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値を示す第１データと、前記第１区間内における所定の測定対象区間である第２区間内に設置された設備の設置位置を示す第２データとを照合することにより、前記第１データが示す前記第１区間内の測定値から前記第２区間内の測定値を検出するデータ解析装置であって、
前記第１データが示す測定値同士の差を求める測定差特定手段と、
前記第２データの頭から所定数の設置位置を取り出し、取り出した設置位置の間隔を求める位置間隔特定手段と、
前記測定差特定手段が求めた差と前記位置間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を前記第１データから検出する一致箇所検出手段と、
前記一致箇所検出手段が検出した一致箇所の頭にある測定値を、前記第２区間内に設置された該第２区間の一端に一番近い設備の設置位置の測定値である先頭値と仮に設定し、該先頭値から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第１判別手段と、
前記第１判別手段が前記第２データが示す全ての設置位置に対して一致すると判別した場合に、当該判別の対象となった前記第１データの前記先頭値以後の測定値が、前記第２区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値であると判別する区間特定手段と、から構成され、
前記第１判別手段が一致しないと判別した場合に、
前記第１判別手段が未判別の測定値の中から、連続する所定数の測定値を取り出し、取り出した測定値同士の差を求める第２差特定手段と、
前記第２データが示す設置位置の間隔を求める第２間隔特定手段と、をさらに備え、
前記一致箇所検出手段は、前記第２差特定手段が求めた差と前記第２間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を、前記第２データから検出し、
前記第１判別手段は、前記一致箇所検出手段が検出した一致箇所の頭にある設置位置である先頭位置から一致しないと判別した設置位置までの設置位置について、該先頭位置から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する、
ことを特徴とするデータ解析装置として機能させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、データ解析装置及びデータ解析方法に関する。また、本発明は、位置を検出するためのプログラムを記録した記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄道の軌道（線路）内及び軌道側近に設置された自動列車停止装置（ＡＴＳ）や踏切等の様々な地上設備の性能を走行車輌から点検（検測）する場合、検測した地上設備がどの地点に設置された設備であるかを特定する必要がある。
従来、走行車輌に搭載された検測装置により検測を行う場合、所定の基準点から各地上設備が設置されている地点までの距離を示すキロ程が予め検測装置にインストールされる。検測装置は、車軸の回転等から車輌の走行距離を求め、予めインストールされたキロ程と順次照合することにより地上設備を特定する。
【０００３】
しかし、車軸の回転等から求められる走行距離には、検測開始地点のずれ、車軸の摩耗、車輪のスリップ、及び、車輪の空転等により誤差が生じる。この誤差が所定の範囲を超えた場合、検測装置は、検測した地上設備を特定できなくなる。このような場合には、検測装置の操作者等が、周囲の景色や検測済みデータ等から車輌の走行地点を判断し、判断した検測地点を検測装置に入力する。
また、操作者等は、判断した走行地点から、次に検測する地上設備を予測し、予測した地上設備の位置（キロ程）を検測装置に入力することにより、予測した地上設備が設置されている地点での上記誤差がゼロとなるように、検測装置が求める走行距離をリセットしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
検測装置が求める走行距離の誤差が大きくなった場合、上記したように検測装置の操作者等が走行地点（キロ程）を入力しなければならない。この作業は、時速１００ｋｍ前後で走行する車輌内で行わなければならないため、敏速性と熟練性を要し、非常に大変な作業である。
また、操作者が判断した走行地点（位置）が間違っていた場合、又は、走行地点を判断できない場合、検測作業を一時中断しなければならず効率が悪いという問題がある。
従って、本発明は、位置を効率よく特定するデータ解析装置及びデータ解析方法を提供することを目的とする。また、本発明は、位置を効率よく特定することを可能にする記録媒体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点にかかるデータ解析装置は、所定経路の第１区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値を示す第１データと、前記第１区間内における所定の測定対象区間である第２区間内に設置された設備の設置位置を示す第２データとを照合することにより、前記第１データが示す前記第１区間内の測定値から前記第２区間内の測定値を検出するデータ解析装置であって、前記第１データが示す測定値同士の差を求める第１差特定手段と、前記第２データの頭から所定数の設置位置を取り出し、取り出した設置位置の間隔を求める第１間隔特定手段と、前記第１差特定手段が求めた差と前記第１間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を前記第１データから検出する一致箇所検出手段と、前記一致箇所検出手段が検出した一致箇所の頭にある測定値を、前記第２区間内に設置された該第２区間の一端に一番近い設備の設置位置の測定値である先頭値と仮に設定し、該先頭値から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第１判別手段と、前記第１判別手段が前記第２データが示す全ての設置位置に対して一致すると判別した場合に、当該判別の対象となった前記第１データの前記先頭値以後の測定値が、前記第２区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値であると判別する区間特定手段と、から構成され、前記第１判別手段は、一致すると判別した後、測定値の設置位置からのずれが所定の許容範囲以上であるか否かを判別すると共に、設置位置を基準とした際の前記ずれの方向がプラスであるかマイナスであるかを判別する第２判別手段と、前記第２判別手段が許容範囲以上であると判別した場合に、許容範囲以上であると判別された測定値が所定数連続しているか否かを判別すると共に、ずれの方向が同一であるか否かを判別する第３判別手段と、前記第３判別手段が所定数連続していると判別し、且つ、ずれの方向が同一であると判別した場合に、前記ずれがゼロとなるように前記第１データが示す測定値を設定する値設定手段と、を備えることを特徴とする。
この発明によると、第２区間内に設置された設備の位置を効率よく特定することができる。
【０００６】
本発明の第２の観点にかかるデータ解析装置は、所定経路の第１区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値を示す第１データと、前記第１区間内における所定の測定対象区間である第２区間内に設置された設備の設置位置を示す第２データとを照合することにより、前記第１データが示す前記第１区間内の測定値から前記第２区間内の測定値を検出するデータ解析装置であって、前記第１データが示す測定値同士の差を求める第１差特定手段と、前記第２データの頭から所定数の設置位置を取り出し、取り出した設置位置の間隔を求める第１間隔特定手段と、前記第１差特定手段が求めた差と前記第１間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を前記第１データから検出する一致箇所検出手段と、前記一致箇所検出手段が検出した一致箇所の頭にある測定値を、前記第２区間内に設置された該第２区間の一端に一番近い設備の設置位置の測定値である先頭値と仮に設定し、該先頭値から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第１判別手段と、前記第１判別手段が前記第２データが示す全ての設置位置に対して一致すると判別した場合に、当該判別の対象となった前記第１データの前記先頭値以後の測定値が、前記第２区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値であると判別する区間特定手段と、から構成され、前記一致箇所検出手段は、前記第１判別手段が一致しないと判別した場合に、前記第１差特定手段が求めた差と前記第１間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する前記一致箇所以外の箇所を、前記第１データから検出することにより、前記先頭値を検出する、ことを特徴とする。
【０００７】
本発明の第３の観点にかかるデータ解析装置は、所定経路の第１区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値を示す第１データと、前記第１区間内における所定の測定対象区間である第２区間内に設置された設備の設置位置を示す第２データとを照合することにより、前記第１データが示す前記第１区間内の測定値から前記第２区間内の測定値を検出するデータ解析装置であって、前記第１データが示す測定値同士の差を求める第１差特定手段と、前記第２データの頭から所定数の設置位置を取り出し、取り出した設置位置の間隔を求める第１間隔特定手段と、前記第１差特定手段が求めた差と前記第１間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を前記第１データから検出する一致箇所検出手段と、前記一致箇所検出手段が検出した一致箇所の頭にある測定値を、前記第２区間内に設置された該第２区間の一端に一番近い設備の設置位置の測定値である先頭値と仮に設定し、該先頭値から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第１判別手段と、前記第１判別手段が前記第２データが示す全ての設置位置に対して一致すると判別した場合に、当該判別の対象となった前記第１データの前記先頭値以後の測定値が、前記第２区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値であると判別する区間特定手段と、から構成され、前記第１判別手段が一致しないと判別した場合に、前記第１判別手段が未判別の測定値の中から、連続する所定数の測定値を取り出し、取り出した測定値同士の差を求める第２差特定手段と、前記第２データが示す設置位置の間隔を求める第２間隔特定手段と、をさらに備え、前記一致箇所検出手段は、前記第２差特定手段が求めた差と前記第２間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を、前記第２データから検出し、前記第１判別手段は、前記一致箇所検出手段が検出した一致箇所の頭にある設置位置である先頭位置から一致しないと判別した設置位置までの設置位置について、該先頭位置から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する、ことを特徴とする。
【０００８】
本発明の第４の観点にかかるデータ解析方法は、所定経路の第１区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値を示す第１データと、前記第１区間内における所定の測定対象区間である第２区間内に設置された設備の設置位置を示す第２データとを照合することにより、前記第１データが示す前記第１区間内の測定値から前記第２区間内の測定値を検出するデータ解析方法であって、前記第１データが示す測定値同士の差を求める第１差特定工程と、前記第２データの頭から所定数の設置位置を取り出し、取り出した設置位置の間隔を求める第１間隔特定工程と、前記第１差特定工程で求めた差と前記第１間隔特定工程で求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を前記第１データから検出する一致箇所検出工程と、前記一致箇所検出工程で検出した一致箇所の頭にある測定値を、前記第２区間内に設置された該第２区間の一端に一番近い設備の設置位置の測定値である先頭値と仮に設定し、該先頭値から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第１判別工程と、前記第１判別工程で前記第２データが示す全ての設置位置に対して一致すると判別した場合に、当該判別の対象となった前記第１データの前記先頭値以後の測定値が、前記第２区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値であると判別する区間特定工程と、から構成され、前記第１判別工程は、一致すると判別した後、測定値の設置位置からのずれが所定の許容範囲以上であるか否かを判別すると共に、設置位置を基準とした際の前記ずれの方向がプラスであるかマイナスであるかを判別する第２判別工程と、前記第２判別工程で許容範囲以上であると判別した場合に、許容範囲以上であると判別された測定値が所定数連続しているか否かを判別すると共に、ずれの方向が同一であるか否かを判別する第３判別工程と、前記第３判別工程で所定数連続していると判別し、且つ、ずれの方向が同一であると判別した場合に、前記ずれがゼロとなるように前記第１データが示す測定値を設定する値設定工程と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第５の観点にかかるデータ解析方法は、所定経路の第１区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値を示す第１データと、前記第１区間内における所定の測定対象区間である第２区間内に設置された設備の設置位置を示す第２データとを照合することにより、前記第１データが示す前記第１区間内の測定値から前記第２区間内の測定値を検出するデータ解析方法であって、前記第１データが示す測定値同士の差を求める第１差特定工程と、前記第２データの頭から所定数の設置位置を取り出し、取り出した設置位置の間隔を求める第１間隔特定工程と、前記第１差特定工程で求めた差と前記第１間隔特定工程で求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を前記第１データから検出する一致箇所検出工程と、前記一致箇所検出工程で検出した一致箇所の頭にある測定値を、前記第２区間内に設置された該第２区間の一端に一番近い設備の設置位置の測定値である先頭値と仮に設定し、該先頭値から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第１判別工程と、前記第１判別工程で前記第２データが示す全ての設置位置に対して一致すると判別した場合に、当該判別の対象となった前記第１データの前記先頭値以後の測定値が、前記第２区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値であると判別する区間特定工程と、から構成され、前記第１判別工程で一致しないと判別した場合に、前記第１差特定工程で求めた差と前記第１間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する前記一致箇所以外の箇所を、前記第１データから検出することにより、前記先頭値を検出する先頭再検出工程をさらに備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の第６の観点にかかるデータ解析方法は、所定経路の第１区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値を示す第１データと、前記第１区間内における所定の測定対象区間である第２区間内に設置された設備の設置位置を示す第２データとを照合することにより、前記第１データが示す前記第１区間内の測定値から前記第２区間内の測定値を検出するデータ解析方法であって、前記第１データが示す測定値同士の差を求める第１差特定工程と、前記第２データの頭から所定数の設置位置を取り出し、取り出した設置位置の間隔を求める第１間隔特定工程と、前記第１差特定工程で求めた差と前記第１間隔特定工程で求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を前記第１データから検出する一致箇所検出工程と、前記一致箇所検出工程で検出した一致箇所の頭にある測定値を、前記第２区間内に設置された該第２区間の一端に一番近い設備の設置位置の測定値である先頭値と仮に設定し、該先頭値から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第１判別工程と、前記第１判別工程で前記第２データが示す全ての設置位置に対して一致すると判別した場合に、当該判別の対象となった前記第１データの前記先頭値以後の測定値が、前記第２区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値であると判別する区間特定工程と、から構成され、前記第１判別工程で一致しないと判別した場合に、前記第１判別工程で未判別の測定値の中から、連続する所定数の測定値を取り出し、取り出した測定値同士の差を求める第２差特定工程と、前記第２データが示す設置位置の間隔を求める第２間隔特定工程と、前記第２差特定工程で求めた差と前記第２間隔特定工程で求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を、前記第２データから検出する再検出工程と、前記再検出工程で検出した一致箇所の頭にある設置位置である先頭位置から前記第１判別工程で一致しないと判別した設置位置までの設置位置について、該先頭位置から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第４判別工程と、をさらに備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第７の観点にかかるコンピュータ読み取り可能な記録媒体は、コンピュータを、所定経路の第１区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値を示す第１データと、前記第１区間内における所定の測定対象区間である第２区間内に設置された設備の設置位置を示す第２データとを照合することにより、前記第１データが示す前記第１区間内の測定値から前記第２区間内の測定値を検出するデータ解析装置であって、前記第１データが示す測定値同士の差を求める測定差特定手段と、前記第２データの頭から所定数の設置位置を取り出し、取り出した設置位置の間隔を求める位置間隔特定手段と、前記測定差特定手段が求めた差と前記位置間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を前記第１データから検出する一致箇所検出手段と、前記一致箇所検出手段が検出した一致箇所の頭にある測定値を、前記第２区間内に設置された該第２区間の一端に一番近い設備の設置位置の測定値である先頭値と仮に設定し、該先頭値から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第１判別手段と、前記第１判別手段が前記第２データが示す全ての設置位置に対して一致すると判別した場合に、当該判別の対象となった前記第１データの前記先頭値以後の測定値が、前記第２区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値であると判別する区間特定手段と、から構成され、前記第１判別手段は、一致すると判別した後、測定値の設置位置からのずれが所定の許容範囲以上であるか否かを判別すると共に、設置位置を基準とした際の前記ずれの方向がプラスであるかマイナスであるかを判別する第２判別手段と、前記第２判別手段が許容範囲以上であると判別した場合に、許容範囲以上であると判別された測定値が所定数連続しているか否かを判別すると共に、ずれの方向が同一であるか否かを判別する第３判別手段と、前記第３判別手段が所定数連続していると判別し、且つ、ずれの方向が同一であると判別した場合に、前記ずれがゼロとなるように前記第１データが示す測定値を設定する値設定手段と、を備えることを特徴とするデータ解析装置として機能させるためのプログラムを記録している。
【００１２】
本発明の第８の観点にかかるコンピュータ読み取り可能な記録媒体は、コンピュータを、所定経路の第１区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値を示す第１データと、前記第１区間内における所定の測定対象区間である第２区間内に設置された設備の設置位置を示す第２データとを照合することにより、前記第１データが示す前記第１区間内の測定値から前記第２区間内の測定値を検出するデータ解析装置であって、前記第１データが示す測定値同士の差を求める測定差特定手段と、前記第２データの頭から所定数の設置位置を取り出し、取り出した設置位置の間隔を求める位置間隔特定手段と、前記測定差特定手段が求めた差と前記位置間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を前記第１データから検出する一致箇所検出手段と、前記一致箇所検出手段が検出した一致箇所の頭にある測定値を、前記第２区間内に設置された該第２区間の一端に一番近い設備の設置位置の測定値である先頭値と仮に設定し、該先頭値から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第１判別手段と、前記第１判別手段が前記第２データが示す全ての設置位置に対して一致すると判別した場合に、当該判別の対象となった前記第１データの前記先頭値以後の測定値が、前記第２区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値であると判別する区間特定手段と、から構成され、前記一致箇所検出手段は、前記第１判別手段が一致しないと判別した場合に、前記第１差特定手段が求めた差と前記第１間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する前記一致箇所以外の箇所を、前記第１データから検出することにより、前記先頭値を検出する、ことを特徴とするデータ解析装置として機能させるためのプログラムを記録している。
【００１３】
本発明の第９の観点にかかるコンピュータ読み取り可能な記録媒体は、コンピュータを、所定経路の第１区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値を示す第１データと、前記第１区間内における所定の測定対象区間である第２区間内に設置された設備の設置位置を示す第２データとを照合することにより、前記第１データが示す前記第１区間内の測定値から前記第２区間内の測定値を検出するデータ解析装置であって、前記第１データが示す測定値同士の差を求める測定差特定手段と、前記第２データの頭から所定数の設置位置を取り出し、取り出した設置位置の間隔を求める位置間隔特定手段と、前記測定差特定手段が求めた差と前記位置間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を前記第１データから検出する一致箇所検出手段と、前記一致箇所検出手段が検出した一致箇所の頭にある測定値を、前記第２区間内に設置された該第２区間の一端に一番近い設備の設置位置の測定値である先頭値と仮に設定し、該先頭値から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する第１判別手段と、前記第１判別手段が前記第２データが示す全ての設置位置に対して一致すると判別した場合に、当該判別の対象となった前記第１データの前記先頭値以後の測定値が、前記第２区間内に設置された設備の設置位置を測定して得られた測定値であると判別する区間特定手段と、から構成され、前記第１判別手段が一致しないと判別した場合に、前記第１判別手段が未判別の測定値の中から、連続する所定数の測定値を取り出し、取り出した測定値同士の差を求める第２差特定手段と、前記第２データが示す設置位置の間隔を求める第２間隔特定手段と、をさらに備え、前記一致箇所検出手段は、前記第２差特定手段が求めた差と前記第２間隔特定手段が求めた間隔とが所定誤差の範囲内で一致する箇所を、前記第２データから検出し、前記第１判別手段は、前記一致箇所検出手段が検出した一致箇所の頭にある設置位置である先頭位置から一致しないと判別した設置位置までの設置位置について、該先頭位置から順番に、前記第１データが示す測定値と前記第２データが示す設置位置とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する、ことを特徴とするデータ解析装置として機能させるためのプログラムを記録している。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態にかかる検測システムについて図面を参照して説明する。
本発明の実施の形態にかかる検測システムは、図１（ａ）に示す検測装置１と、図１（ｂ）に示すデータ解析装置２と、から構成されている。
検測装置１は、予め設定された検測区間の線路上を移動する電気検測車等に搭載され、鉄道の軌道（線路）内又は線路近傍に設置されている様々な地上設備の性能を点検（検測）する。また、検測装置１は、電気検測車等の走行開始（パンタグラフの上昇）により自動的に動作電力を供給されて動作を開始し、走行停止（パンタグラフの下降）により自動的に動作電力の供給を停止されて動作を停止するように設定されている。この検測装置１は、図１（ａ）に示すように、速度計１１と、検測部１２と、距離測定部１３と、から構成されている。
【００１５】
速度計１１は、電気検測車等の車軸に設置され、車軸の回転速度に応じた車軸パルス信号、即ち、車軸の回転が速いほどパルス幅が狭く、遅いほど広い速度パルス信号を検測部１２及び距離測定部１３に出力する。例えば、速度計１１は、車輪の１回転に伴い９０パルスを発生させる。
検測部１２は、検測コイル１２ａを備え、線路に流れる軌道電流等を測定することにより様々な地上設備を検測する。具体的には、検測部１２は、速度計１１から供給される速度パルス信号のパルスをカウントし、予め設定された数のパルス（例えば１７パルス）をカウントする毎に、検測コイル１２ａから供給されるアナログ信号をデジタル信号に変換し、検測結果としてフロッピーディスクや光磁気ディスク等の記録媒体に順次記録する。また、検測部１２は、検測コイル１２ａにより、地上設備の設置地点で地上設備の存在を検出し、検出した地上設備の種別を示す設備検出信号を距離測定部１３に出力する。
【００１６】
距離測定部１３は、速度計１１から供給される速度パルス信号を用いて、車輌の走行開始地点からの移動距離を求める。なお、速度パルス信号のパルス間隔と車輌の移動距離との関係は予め実験や理論計算等から求められて、距離測定部１３に予めセットされている。例えば、上記１７パルスは車輌の移動距離５０ｃｍに相当する。また、距離測定部１３は、検測部１２から設備検出信号を供給されるタイミングで求めた移動距離を、車輌の走行開始地点から地上設備の設置地点までの距離、即ち、地上設備の設置位置（設備位置）を示す設備位置データとしてフロッピーディスクや光磁気ディスク等の記録媒体に順次記録する。なお、距離測定部１３は、設備位置データを記録媒体に記録する際、設備検出信号が示す地上設備の種別を種別データとして同一の記録媒体に記録する。
【００１７】
データ解析装置２は、例えばデータ解析センタ等に設置されているコンピュータ等から構成され、検測装置１が測定した設備位置（設備位置を示す測定値）を補正する。具体的には、検測装置１が測定する車輌の移動距離には、車軸の摩耗や空転やスリップ等により誤差が生じるため、検測装置１が測定した設備位置にも誤差が生じる。また、上記したように、検測装置１は電気検測車の走行開始により動作を開始し、走行停止により動作を停止するため、検測装置１が測定する設備位置には、検測区間外のものも含まれている。データ解析装置２は、検測装置１が測定した設備位置から検測区間内のものを検出し、検出した設備位置を補正する。このデータ解析装置２は、図１（ｂ）に示すように、再生部２１と、補正部２２と、出力部２３と、から構成されている。
【００１８】
再生部２１は、上記設備位置データ及び上記種別データを記録した記録媒体を収納し、設備位置データ及び種別データを再生して補正部２２に出力する。また、再生部２１は、検測装置１が測定した設備位置を補正するための条件データを記録した記録媒体を収納し、条件データを再生して補正部２２に出力する。この条件データは、例えば、上記検測区間内に設置されている全ての地上設備について、各地上設備の種別とその設備位置とを対応付けるデータである。なお、条件データが示す設備位置は、検測区間を含む路線区間内の基準点から各地上設備が実際に設置されている地点までの距離（キロ程）である。
【００１９】
補正部２２は、再生部２１から供給される設備位置データが示す設備位置と条件データが示すキロ程とを照合することにより、検測装置１が測定した設備位置から検測区間内のものを検出し、検出した設備位置を補正する。そして、補正部２２は、補正した設備位置を補正データとして出力部２３に出力する。なお、具体的な補正方法については後述する。
出力部２３は、プリンタやディスプレイ等を備え、補正部２２から供給される補正データをプリンタやディスプレイ等に出力することにより、データ解析装置２の操作者に補正結果を提示する。
【００２０】
次に、以上のように構成された検測システムの動作について説明する。なお、以下の説明では、検測部１２は、地上設備として自動列車停止装置（ＡＴＳ）の検測を行うと共に、ＡＴＳの存在を検出するとする。
始めに、検測装置１が搭載された電気検測車のパンタグラフが運転手等の所定操作により上昇し、電気検測車が走行を開始する。これにより、検測装置１が動作を開始する。通常、電気検測車は車庫等に納められているため、検測装置１は、検測区間の検測開始地点からではなく、電気検測車が走行を開始する車庫等から検測を開始する。
【００２１】
電気検測車が走行を開始すると、検測装置１の速度計１１は、車軸の回転速度に応じた車軸パルス信号を検測部１２及び距離測定部１３に出力する。
距離測定部１３は、速度計１１から供給される速度パルス信号を用いて車輌の走行開始地点からの移動距離を求める。
一方、検測部１２は、速度計１１から供給される速度パルス信号のパルスをカウントすると共に、検測コイル１２ａにより、線路に流れる軌道電流等を測定する。そして、検測部１２は、速度パルス信号のパルスを所定数（例えば１７）カウントする毎に、検測コイル１２ａから供給されるアナログ信号をデジタル信号に変換し、検測結果として記録媒体に順次記録する。
【００２２】
また、電気検測車がＡＴＳの設置地点まで移動すると、検測部１２は、ＡＴＳからの電磁波等を検測コイル１２ａにより検出し、ＡＴＳの存在を検出する。そして、検測部１２は、ＡＴＳを検出したことを示す設備検出信号を距離測定部１３に出力する。
距離測定部１３は、検測部１２から設備検出信号を供給されるタイミングでの車輌の移動距離、即ち、ＡＴＳの設置位置（設備位置）を設備位置データとして記録媒体に順次記録する。なお、距離測定部１３は、検測部１２が検出した地上設備がＡＴＳであることを示す種別データも、設備位置データと共に記録媒体に記録する。
【００２３】
以上のようにして、電気検測車が所定の検測区間内を移動することにより、検測区間内に設置されているＡＴＳの検測が行われると共に、ＡＴＳの設置位置が設備位置データとして順次記録される。
そして、電気検測車が所定の検測区間を通過すると、運転者等の所定操作により、電気検測車は走行を停止し、パンタグラフが下降する。これにより、検測装置１は動作を停止する。このように、電気検測車が検測区間を走行することにより、自動的に地上設備の検測及び設備位置の測定を行うことができるため、電気検測車に搭乗する人員を削減することができる。
【００２４】
地上設備の検測及び設備位置の記録が終了した後、設備位置データ及び種別データを記録した記録媒体は、データ解析センタ等に設置されたデータ解析装置２の再生部２１にセットされる。また、上記条件データを記録した記録媒体が再生部２１にセットされる。
再生部２１は、セットされた記録媒体から設備位置データ、種別データ、及び、条件データを再生し、補正部２２に出力する。
【００２５】
補正部２２は、再生部２１から供給される設備位置データ、種別データ、及び、条件データを用いて、検測装置１が測定した設備位置（設備位置を示す値）を補正する。上記したように、電気検測車は、検測区間外から走行を開始し、検測区間を通過して走行を停止するため、走行開始地点と検測開始地点との間に設置されているＡＴＳも検測してしまう。この場合、上記設備位置データには検測区間外のＡＴＳの設置位置も含まれている。このため、設備位置データの頭にあるデータは、検測区間内に設置された、検測開始地点に最も近いＡＴＳの設置位置を示していない場合がある。言い換えると、設備位置データのどの部分に検測区間内に設置されているＡＴＳの設備位置が示されているのかが不明である。
【００２６】
以上の理由から、補正部２２は、始めに図２に示す先頭データ検出処理を行い、設備位置データの中から、検測区間内に設置された、検測開始地点に最も近いＡＴＳの設置位置（先頭データ）を検出する。
始めに、補正部２２は、再生部２１から供給された種別データから、検測装置１が検出した地上設備がＡＴＳであると判別し、上記条件データからＡＴＳのキロ程を取得する（ステップＳ１０１）。
次に、補正部２２は、ステップＳ１０１で取得した条件データの頭から所定数のキロ程を取り出し、隣接するキロ程同士の間隔を求める（ステップＳ１０２）。例えば、補正部２２は、図３に示すように、取得した条件データの頭から６つのキロ程を取り出し、隣接するキロ程同士の間隔を求める。これにより、キロ程間隔同士の比率（キロ程パターン）を得ることができる。
【００２７】
続いて、補正部２２は、ステップＳ１０２と同様にして、再生部２１から供給された設備位置データから隣接する設備位置同士の間隔を求める（ステップＳ１０３）。これにより、設備位置間隔同士の比率（設備位置パターン）を得ることができる。
そして、補正部２２は、条件データから求めたキロ程間隔（４５ｍ、８０ｍ、２６１ｍ、２９８ｍ、及び、３３０ｍ）と設備位置データから求めた設備位置間隔とを、設備位置間隔の頭から順に比較し、それらの間隔パターンが最も近似する箇所を検出する。具体的には、補正部２２は、設備位置間隔とキロ程間隔とが予め設定された誤差の範囲内で一致する箇所を、設備位置データの中から検出し（ステップＳ１０４）、先頭データ検出処理を終了する。
【００２８】
上記したように、条件データは検測区間内に設置されてるＡＴＳのキロ程を示しているので、補正部２２は、先頭データ検出処理で検出した一致箇所の頭の設備位置が上記先頭データであると判別する。言い換えると、補正部２２は、この先頭データ検出処理で検出された先頭データより前の設備位置は、車輌の走行開始地点から検測開始地点までの間に設置されているＡＴＳの設備位置であると判別する。
上記一致箇所を検出した後、補正部２２は、図４に示すように、設備位置データが示す設備位置の内、上記先頭データ、及び、先頭データから所定距離毎（例えば約２〜３ｋｍ毎）の設備位置に、修正フラグ（＊）を立てる。修正フラグは、設備位置とキロ程とを順次照合する際、測定誤差の積み重ねにより設備位置とキロ程との照合差が大きくなることを防止するために、照合差をゼロにセットする箇所を示している。
【００２９】
設備位置データに修正フラグを立てた後、補正部２２は、図５に示す照合補正処理を行い、設備位置データが示す設備位置と条件データが示すキロ程とを順次照合し、設備位置の誤差を補正する。
始めに、補正部２２は、照合補正対象である設備位置の値を、修正フラグを立てた設備位置を基準とした値に置き換える（ステップＳ２０１）。例えば、補正部２２は、図６（ａ）に示すように、照合補正対象である設備位置の値から修正フラグを立てた先頭データの値を減算する。これにより、照合補正対象である設備位置の値が、修正フラグを立てた設備位置の値を基準として置き換えられる。
【００３０】
そして、補正部２２は、ステップＳ２０１で基準とした設備位置に対応するキロ程に、ステップＳ２０１で置き換えた値を加算する（ステップＳ２０２）。具体的には、補正部２２は、図６（ｂ）に示すように、修正フラグを立てた設備位置（例えば先頭データ）に対応するキロ程に、ステップＳ２０１で置き換えた値を加算する。
次に、補正部２２は、照合補正対象である設備位置に対応するキロ程と、ステップＳ２０２で加算した値とを照合し、その照合差が所定誤差（例えば±９９ｍ）の範囲内であるか否かを判別することにより、キロ程と加算値とが所定誤差の範囲内で一致するか否かを判別する（ステップＳ２０３）。例えば図６（ｂ）では、補正部２２は、照合補正対象である設備位置に対応するキロ程（６７５６２ｍ）と加算した値（６７５６１ｍ）とが誤差の範囲内で一致するか否かを判別する。
【００３１】
一致しないと判別した場合（ステップＳ２０３；ＮＯ）、補正部２２は、図２に示した先頭データ検出処理を行い（ステップＳ２０４）、ステップＳ２０１にリターンする。上記したように、先頭データ検出処理では、間隔パターンを設備位置データの頭から順に照合して先頭データを検出している。このため、上記間隔パターンが偶然近似しているために、検測区間外に設置されたＡＴＳの設備位置が先頭データとして検出される場合がある。このように、誤って検出された先頭データから照合補正処理を開始すると、ステップＳ２０３で一致しないと判別される設備位置がでてくる。補正部２２は、ステップＳ２０３で一致しないと判別した場合、一致しないと判別した設備位置から前の設備位置は、車輌の走行開始地点から検測開始地点までの間に設置されているＡＴＳの設備位置であると判別する。そして、補正部２２は、一致しないと判別した設備位置より後の設備位置について、上記先頭データ検出処理を行い、新たな先頭データを検出した後、ステップＳ２０１にリターンする。
【００３２】
一方、一致すると判別した場合（ステップＳ２０３；ＹＥＳ）、補正部２２は、上記照合差が所定の許容範囲（例えば±５０ｍ）以上であるか否かを判別する（ステップＳ２０５）。
許容範囲以上でないと判別した場合（ステップＳ２０５；ＮＯ）、補正部２２は、後述する処理で照合差（例えばキロ程を基準とした際の設備位置の値）がプラス及びマイナスのどちらにずれたかを示す符号を記憶させるメモリの所定領域をクリアし（ステップＳ２０６）、後述するステップＳ２１１の処理を行う。
【００３３】
許容範囲以上であると判別した場合（ステップＳ２０５；ＹＥＳ）、補正部２２は、２回連続して照合差がプラス又はマイナスの同一方向に許容範囲以上となったか否かを判別する（ステップＳ２０７）。上記したように、許容範囲以上でないと判別した場合、補正部２２はメモリの所定領域をクリアするため、１つ前の設備位置の照合で許容範囲以上でなかった場合には、メモリの所定領域には何も記録されていない。一方、１つ前の設備位置の照合で許容範囲以上となった場合は、後述する処理によりメモリの所定領域に照合差の符号（プラス又はマイナス）が記録されている。このことから、補正部２２は、メモリの所定領域に照合差の符号が記録されているか否か、及び、記録されている照合差の符号を判別することにより、２回連続して照合差がプラス又はマイナスの同一方向に許容範囲以上となったか否かを判別する。
【００３４】
２回連続して許容範囲以上となっていないと判別した場合、即ち、メモリの所定領域に照合差の符号が記録されていない場合、又は、記録されている符号が異なる場合（ステップＳ２０７；ＮＯ）、補正部２２は、メモリの所定領域をクリアした後に照合差の符号をメモリの所定領域に記録し（ステップＳ２０８）、後述するステップＳ２１１の処理を行う。
２回連続して許容範囲以上となったと判別した場合（ステップＳ２０７；ＹＥＳ）、補正部２２は、メモリの所定領域をクリアする（ステップＳ２０９）。
続いて、補正部２２は、測定誤差の積み重ねにより設備位置とキロ程との照合差が所定誤差を超えてしまうことを防止するために、照合補正対象である設備位置と対応するキロ程との照合差がゼロとなるように、設備位置の値をセットする（ステップＳ２１０）。
【００３５】
以上で１つの設備位置に対する照合及び補正が終了する。そして、補正部２２は、以上で照合及び補正を行った設備位置に修正フラグ（＊）が立っているか否かを判別する（ステップＳ２１１）。
【００３６】
修正フラグが立っていると判別した場合（ステップＳ２１１；ＹＥＳ）、補正部２２は、ステップＳ２０１で照合補正対象である設備位置の値を置き換える際に基準となる設備位置を修正フラグが立っていると判別した設備位置に変更する（ステップＳ２１２）。これにより、修正フラグを立てた設備位置の照合差をゼロにセットすることができる。例えば図４に示す修正フラグを立てた設備位置Ａを基準として順次照合及び補正を行い、修正フラグを立てた次の設備位置Ｂまで照合及び補正を行うと、補正部２２は、ステップＳ２１１で修正フラグが立っていると判別する。この場合、補正部２２は、基準を設備位置Ｂに変更してステップＳ２０１にリターンし、次の照合補正対象である設備位置に対して照合及び補正を行う。
【００３７】
一方、修正フラグが立っていないと判別した場合（ステップＳ２１１；ＮＯ）、補正部２２は、検測区間内の設備位置全てについて照合及び補正を行ったか否かを判別する（ステップＳ２１３）。具体的には、補正部２２は、条件データが示すキロ程の最後まで照合を行い、次の設備位置と照合するキロ程がなくなったか否かを判別する。
最後まで照合していないと判別した場合（ステップＳ２１３；ＮＯ）、補正部２２は、ステップＳ２０１にリターンして次の設備位置に対する照合及び補正を行う。
【００３８】
最後まで照合したと判別した場合（ステップＳ２１３；ＹＥＳ）、補正部２２は、照合補正処理を終了する。
以上のようにして、検測装置１が検出した地上設備（ＡＴＳ）の設置位置の中から、所定の検測区間に存在する地上設備の設置位置を検出することができる。また、検測装置１が車輌の走行開始により自動的に始動し、走行停止により自動的に停止するため、検測作業に従事する人員の数を従来よりも大幅に削減することができる。これにより、通常の客車輌を用いて検測を行うこともできる。また、検測区間内の設備位置を全て測定した後に解析を行うため、設備位置の測定誤差を検測作業中に補正する必要がなく、検測作業を効率よく行うことができる。また、検測装置１は検測した設備位置をデータとして記録媒体に記録するため、設備位置の解析をコンピュータ等により容易に行うことができる。これらのことから、検測装置１による検測で、動作不良の地上設備が発見された場合、この地上設備の特定を容易に行うことができるため、地上設備のメンテナンス等を効率よく行うことができる。
【００３９】
なお、上記補正部２２は、照合補正処理のステップＳ２０３で一致しないと判別した場合（ステップＳ２０３；ＮＯ）、以下に示す検測区間検出処理をステップＳ２０４の処理として行ってもよい。図７は、補正部２２が行う検測区間検出処理を示すフローチャートである。
ステップＳ２０３で一致しないと判別した後、補正部２２は、一致しないと判別した設備位置より後に修正フラグを立てた最初の設備位置から例えば６個の設備位置を取り出し、隣接する設備位置同士の間隔を求める（ステップＳ３０１）。具体的には、例えば図４の設備位置Ｃについて一致しないと判別した場合、設備位置Ｃより後に修正フラグを立てた最初の設備位置から６個の設備位置を取り出して設備位置間隔を求める。
【００４０】
そして、補正部２２は、予め設定された誤差の範囲内で、ステップＳ３０１で求めた設備位置間隔と上記したキロ程間隔とを、キロ程間隔の頭から順に比較し、それらの間隔パターンが最も近似する箇所が存在するか否かを判別する（ステップＳ３０２）。具体的には、補正部２２は、設備位置間隔とキロ程間隔とが予め設定された誤差の範囲内で一致する箇所が、条件データの中に存在するか否かを判別する。
存在しないと判別した場合（ステップＳ３０２；ＮＯ）、補正部２２は、ステップＳ３０１にリターンし、修正フラグを立てたさらに次の設備位置から６個の設備位置を取り出して、設備位置間隔を求める。
【００４１】
存在すると判別した場合（ステップＳ３０２；ＹＥＳ）、補正部２２は、ステップＳ３０１で取り出した６個の設備位置が、検測区間に含まれていると判別する。そして、補正部２２は、図５のステップＳ２０１にリターンし、取り出した６個の設備位置の内、修正フラグを立てた設備位置を基準として、上記照合補正処理を行う。
以上のようにして、検測区間に含まれる設備位置を新たに検出することができる。但し、ステップＳ３０１で取り出した６個の中に先頭データが含まれていない場合、先頭データと取り出した６個の設備位置との間にあるデータについては、上記照合補正処理を行っていない。このため、ステップ２０１にリターンした後の処理は、ステップＳ３０１で取り出した６個の設備位置より前の設備位置と、後の設備位置の両方について、６個の設備位置の頭の設備位置（先頭位置）から順に行われる。このようにして、補正部２２は、ステップＳ２０３で一致しないと判別した設備位置から上記先頭位置までの設備位置についても順次照合及び補正を行う。
【００４２】
また、上記データ解析装置２は、検測結果を記録した記録媒体から検測結果を再生し、以上のようにして補正した地上設備の位置を、それぞれ該当する検測結果に添付して出力してもよい。また、データ解析装置２は、補正した設備位置を用いて、ビデオ撮影等によって得られた線路周辺の地形データにキロ程を添付してもよい。
また、検測装置１により生成された設備位置データ及び検測結果は、記録媒体を介さず、電波等によりデータ解析装置２に転送してもよい。
【００４３】
また、上記検測システムは、線路内及び線路付近に設置された設備の検測だけでなく、例えば自動車等を用いることにより、所定経路に沿って設置された設備一般の検測等にも適用することができる。この場合、検測装置１は、自動車等の移動体に搭載される。
また、本発明の装置は、専用の装置を用いる必要はなく、通常のコンピュータにより実現することができる。例えば、コンピュータに上記した各処理を実行させるためのプログラム及びデータを記録媒体（フロッピーディスク、ＣＤ−ＲＯＭ等）に記録して配布し、これをインストールしてＯＳ上で実行することにより、この発明の装置を実現できる。
また、プログラム及びデータの配布は、ＣＤ−ＲＯＭ等に限らず、通信回線等を介して行われてもよい。
【００４４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によって、設備の設置位置を簡単に効率よく特定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる検測システムの構成図である。
【図２】検測システムを構成するデータ解析装置が行う先頭データ検出処理を示すフローチャートである。
【図３】条件データから求められる所定数のキロ程間隔を示す図である。
【図４】設備位置データを示す図である。
【図５】データ解析装置が行う照合補正処理を示すフローチャートである。
【図６】（ａ）は、先頭データを基準として置換された照合補正対象の値を示す図である。（ｂ）は、条件データに（ａ）の置換された値を加算した値を示す図である。
【図７】データ解析装置が行う検測区間検出処理を示す図である。
【符号の説明】
１      検測装置
２      データ解析装置
１１    速度計
１２    検測部
１２ａ  検測コイル
１３    距離測定部
２１    再生部
２２    補正部
２３    出力部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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