(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略コ字状支持体の両端部に該両端部から内側に向かってそれぞれ穿孔パンチとダイスとを間隙を設けて対面させて配置して該間隙に挿入された被加工物の所定位置に孔を穿つ油圧パンチャーにおいて、前記穿孔パンチはブロック状穿孔パンチホルダーを介して前記略コ字状支持体の一方端部に装着されていると共に、前記ダイスはブロック状ダイスホルダーを介して前記略コ字状支持体の他方端部に装着されており、前記間隙に挿入される被加工物の先端に当接させる邪魔板舌片を両側に設けた下向きコ字状ストッパを前記ダイスホルダーを上から跨いで該ダイスホルダーに回動可能に軸着し、前記間隙に挿入される前記被加工物の先端が向かう該間隙の一方側の開口を前記コ字状ストッパの一方の邪魔板舌片で塞いで該邪魔板舌片に前記被加工物の先端を当接させることにより前記被加工物の先端から所定距離に孔を穿つことを特徴とする油圧パンチャー。
【請求項２】
ダイスホルダーには穿孔パンチに対応させた二個のダイスが横に並べて装着されており、ダイスホルダーの上面は水平なフラット面となっており、当該上面には、両ダイスから等距離位置に下向きコ字状ストッパを取り付けるねじ孔が設けられていると共に該ねじ孔から離れた位置には該ねじ孔を中心として下向きコ字状ストッパの向きを変えて固定する係止ピンが突出して設けられており、下向きコ字状ストッパは二個のダイスが並ぶ方向のダイスホルダーの幅より長い橋渡し板と該橋渡し板の両端からダイスホルダーを跨いで平行に下に向かって延びた側板と該各側板の先端部からダイス側に向かって平行に突出した邪魔板舌片とからなり、橋渡し板の両端から内方に向かって等距離位置には下向きコ字状ストッパをダイスホルダーの上面に回動可能に軸着する前記ねじ孔の径より大きい径の軸孔が形成されていると共に、前記係止ピンを通すことができる三つの位置合わせ孔が前記軸孔から等距離位置に並べて形成されており、前記下向きコ字状ストッパがバネを挿着した軸ねじにより位置合わせ孔へ係止ピンを出し入れできる余裕を残して該下向きコ字状ストッパの軸孔に通してバネの付勢によりダイスホルダーの上面に押圧されるようにダイスホルダーのねじ孔に軸着され、前記係止ピンが両側の位置合わせ孔のいずれかへ通されたときに前記下向きコ字状ストッパの片方の邪魔板舌片が前記間隙の一方側の開口を塞ぐ請求項１記載の油圧パンチャー。
【請求項３】
略コ字状支持体の両端部に該両端部から内側に向かってそれぞれ穿孔パンチとダイスとを間隙を設けて対面させて配置して該間隙に挿入された被加工物の所定位置に孔を穿つ油圧パンチャーにおいて、前記穿孔パンチはブロック状穿孔パンチホルダーを介して前記略コ字状支持体の一方端部に装着されていると共に、前記ダイスはブロック状ダイスホルダーを介して前記略コ字状支持体の他方端部に装着されており、前記間隙に挿入される被加工物の先端に当接させる邪魔板舌片を両側に設けた下向きコ字状ストッパを前記ダイスホルダーを上から跨いで該ダイスホルダーに回動可能に軸着し、さらに、前記間隙に挿入される被加工物を上から当接させて位置付ける添板を前記略コ字状支持体に設け、前記間隙に挿入される前記被加工物の先端が向かう該間隙の一方の開口側を前記コ字状ストッパの一方の邪魔板舌片で塞いで該邪魔板舌片に前記被加工物の先端を当接させることにより前記被加工物の先端及び上端から所定距離に孔を穿つことを特徴とする油圧パンチャー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーブルラック等の被加工物の所定位置に孔を穿つ油圧パンチャーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知の通り、図１２に示すケーブルラック等の被加工物31同志を接続ボルト用の孔32a を有する同一形状の継ぎ金具32で連結するために該継ぎ金具32の孔32a に合う穿孔33をケーブルラック（被加工物）31の側板34の先端部に穿つ油圧パンチャーが汎用されている。
【０００３】
また、実開平６−８３１１８号公報には、ポンチ及びダイの取付け向きを変えることができるようにしてＣ形チャンネル鋼等の被加工物に孔を穿つ油圧パンチャーが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記ケーブルラックやＣ形チャンネル鋼等の被加工物には油圧パンチャーを用いて孔を開けているが、油圧パンチャーは油圧による押圧に耐え得る構造とするために過大な重量となっており、油圧パンチャーを手で保持した状態で孔開け位置を特定するのは困難であり、操作性に欠けるという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明者は、前記被加工物を穿孔パンチとダイスと間に形成された間隙に挿入するだけで、位置決めができる油圧パンチャーを提供することを技術的課題として、その具現化をはかるべく研究・実験を重ねた結果、通常、ケーブルラック等の被加工物同志を連結する継ぎ金具の寸法はケーブルラックの型番によって決まっており、当該継ぎ金具に開けられた接続ボルト用の孔の位置も同じであることから、ケーブルラックの側板に開ける穿孔の位置も同じになるという知見を得、当該技術的課題を達成したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって解決できる。
【０００７】
即ち、本発明に係る油圧パンチャーは、略コ字状支持体の両端部に該両端部から内側に向かってそれぞれ穿孔パンチとダイスとを間隙を設けて対面させて配置して該間隙に挿入された被加工物の所定位置に孔を穿つ油圧パンチャーにおいて、前記穿孔パンチはブロック状穿孔パンチホルダーを介して前記略コ字状支持体の一方端部に装着されていると共に、前記ダイスはブロック状ダイスホルダーを介して前記略コ字状支持体の他方端部に装着されており、前記間隙に挿入される被加工物の先端に当接させる邪魔板舌片を両側に設けた下向きコ字状ストッパを前記ダイスホルダーを上から跨いで該ダイスホルダーに回動可能に軸着し、前記間隙に挿入される前記被加工物の先端が向かう該間隙の一方側の開口を前記コ字状ストッパの一方の邪魔板舌片で塞いで該邪魔板舌片に前記被加工物の先端を当接させることにより前記被加工物の先端から所定距離に孔を穿つようにしたものである。
【０００８】
また、本発明は、前記油圧パンチャーにおいて、ダイスホルダーには穿孔パンチに対応させた二個のダイスを横に並べて装着し、ダイスホルダーの上面を水平なフラット面とし、当該上面には、両ダイスから等距離位置に下向きコ字状ストッパを取り付けるねじ孔を設けると共に該ねじ孔から離れた位置には該ねじ孔を中心として下向きコ字状ストッパの向きを変えて固定する係止ピンを突出して設け、下向きコ字状ストッパを二個のダイスが並ぶ方向のダイスホルダーの幅より長い橋渡し板と該橋渡し板の両端からダイスホルダーを跨いで平行に下に向かって延びた側板と該各側板の先端部からダイス側に向かって平行に突出した邪魔板舌片とから構成し、橋渡し板の両端から内方に向かって等距離位置には下向きコ字状ストッパをダイスホルダーの上面に回動可能に軸着する前記ねじ孔の径より大きい径の軸孔を形成すると共に、前記係止ピンを通すことができる三つの位置合わせ孔を前記軸孔から等距離位置に並べて形成し、前記下向きコ字状ストッパをバネを挿着した軸ねじにより位置合わせ孔へ係止ピンを出し入れできる余裕を残して該下向きコ字状ストッパの軸孔に通してバネの付勢によりダイスホルダーの上面に押圧されるようにダイスホルダーのねじ孔に軸着し、前記係止ピンが両側の位置合わせ孔のいずれかへ通されたときに前記下向きコ字状ストッパの片方の邪魔板舌片が前記間隙の一方側の開口を塞ぐようにしたものである。
【０００９】
さらに、本発明に係る油圧パンチャーは、略コ字状支持体の両端部に該両端部から内側に向かってそれぞれ穿孔パンチとダイスとを間隙を設けて対面させて配置して該間隙に挿入された被加工物の所定位置に孔を穿つ油圧パンチャーにおいて、前記穿孔パンチはブロック状穿孔パンチホルダーを介して前記略コ字状支持体の一方端部に装着されていると共に、前記ダイスはブロック状ダイスホルダーを介して前記略コ字状支持体の他方端部に装着されており、前記間隙に挿入される被加工物の先端に当接させる邪魔板舌片を両側に設けた下向きコ字状ストッパを前記ダイスホルダーを上から跨いで該ダイスホルダーに回動可能に軸着し、前記間隙に挿入される被加工物を上から当接させて位置付ける添板を前記略コ字状支持体に設け、前記間隙に挿入される前記被加工物の先端が向かう該間隙の一方側の開口を前記コ字状ストッパの一方の邪魔板舌片で塞いで該邪魔板舌片に前記被加工物の先端を当接させることにより前記被加工物の先端及び上端から所定距離に孔を穿つようにしたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１１】
図１は本実施の形態における油圧パンチャーを示した斜視図、図２は図１に示す穿孔部の側面図であり、グリップと略Ｚ型金具は省略されている。また、図３は図２に示す穿孔部のＡ−Ａ線横断面図、図４は図１に示すダイスホルダーの側面図、図５は図１に示すストッパの展開斜視図である。これらの図において、図１２と同一符号は同一又は相当部分を示し、１は油圧部２と穿孔部３からなる油圧パンチャーであり、油圧部２は、作業者が片手で持つ握り４と、握り４と一体に形成された油圧により往復動するピストン５（図３参照）を内蔵しているピストンホルダー６と、握り４とピストンホルダー６とのつけ根近傍に設けられた駆動スイッチ７と、ピストンホルダー６の先端に形成されて、連結ボルト８用の孔9a,9a （図３参照）を通して設けられた平行に突出する対の連結片9b,9b を有し、中央が当該連結片9b,9b を含んで開口して該開口からピストン５の先端が顔を出している油圧部側連結部９とから構成されている。
【００１２】
穿孔部３は、図２に示すように、向き合う両端装着部10a,10b と該両端装着部10a,10b を繋ぐ中央にフラットな両面10c,10c が形成されているブリッジ部10d とからなる略コ字状偏平支持体10（以下、単に「支持体」という。）と、支持体10の両端装着部10a,10b を通る中心線Ｂに沿うように該支持体10の一方端の装着部10a から外側に向かって該一方端の装着部10a に嵌着された穿孔部側連結部11と、同じく中心線Ｂに沿うように一方端の装着部（一方端部）10a から内側に向かって穿孔部側連結部11に連動させて該一方端の装着部10a に設けられた矩形ブロック状の穿孔パンチホルダー12と、同じく中心線Ｂに沿うように支持体10の他方端の装着部（他方端部）10b から内側に向かって穿孔パンチホルダー12に対面させて該他方端装着部10b に嵌着された水平なフラット上面を有する矩形ブロック状のダイスホルダー13と、ダイスホルダー13を跨いで該ダイスホルダーに回動可能に軸着された下向きコ字状ストッパ14と、他方端装着部10b 側のブリッジ部10d 片面に固定された略Ｚ型金具15（図１参照）を介して穿孔部３に油圧部２を装着した際の握り４の向きとは反対の向きに向けて該ブリッジ部10d に固定された作業者が片手で持つグリップ16と、ブリッジ部10d の下から挿入されてフラット面10c,10c を両側から挟んだ断面コ字状添板（以下、単に「添板」という。）17とから構成されている。
【００１３】
そして、図３に示すように、穿孔部側連結部11の油圧部側連結部９に対面する側には、油圧部側連結部９の二枚の連結片9b,9b 間に嵌めることができる形状の一枚の凸状連結片11a が形成されていると共に、当該凸状連結片11a には、二枚の連結片9b,9b に設けられた連結ボルト８用の孔9a,9a に合う孔11b,11b が設けられており、さらに、穿孔部側連結部11の内部は支持体10の両端装着部10a,10b を通る中心線Ｂに沿うように筒状の空洞11c が凸状連結片11a を含んで貫通して形成されていると共に、当該空洞11c の凸状連結片11a 寄りにはリング状に突出した堰11d が形成されている。
【００１４】
空洞11c には、プランジャー18が摺動可能に挿着されており、当該プランジャー18には、空洞11c に内接して堰11d の内側面に当接する止めリング18a が一体に形成されており、当該止めリング18a を挟んで凸状連結片11a 側に位置する側は堰11d の円形開口に内接して通過できるスライド軸となっており、プランジャー18の凸状連結片11a 側端である該スライド軸の先端には、空洞11c に摺動可能に内接する前記ピストン５の先端に当接されるプランジャーストッパ19が固定されており、止めリング18a を挟んで一方端装着部10a 側に位置する側は空洞11c に内設されたバネ20に通したスライド軸となっており、当該スライド軸は一方端の装着部10a を摺動可能に貫通して突出しており、プランジャー18の一方端装着部10a 側端である該スライド軸の先端には凸状嵌合部18b が形成されている。
【００１５】
プランジャー18の凸状嵌合部18b には、穿孔パンチホルダー12が嵌着されており、穿孔パンチホルダー12のダイスホルダー13に対面する側面には、支持体10の両端装着部10a,10b を通る中心線Ｂを挟んでダイスホルダー13に向かって平行に横に並べた一対の穿孔パンチ21,21 が頭を揃えて嵌着されており、当該穿孔パンチ21,21 にはそれぞれ伸縮可能な樹脂製筒体22,22 が先端を揃えて穿孔パンチ21,21 に挿着されている。
【００１６】
また、ダイスホルダー13の穿孔パンチホルダー12に対面する側面には、被加工物を余裕をもって通すことができる間隙23を設けて前記穿孔パンチ21,21 に対応させた穿孔パンチ受け用のダイス24,24 がそれぞれ頭を揃えて嵌着されており、ダイスホルダー13の前記側面の反対側面中央には、支持体10の他方端装着部10b に嵌着する段付ピン13a が設けられている（図４参照）。そして、図５に示すように、ダイスホルダー13の上面には、ダイス24,24 から等距離位置に前記ストッパ14を取り付ける螺着用ねじ孔13b が設けられていると共に、当該螺着用ねじ孔13b から離れた位置には、ストッパ14の向きを変えて固定する係止ピン13c が突出して設けられている。
【００１７】
ストッパ14は、図５に示すように、ダイスホルダー13のダイス24,24 が並ぶ方向の幅より長い橋渡し板14a と該橋渡し板14a の両端からダイスホルダー13を跨いで平行に下に向かって延びた側板14b,14b'と側板14b,14b'の先端部からダイス24,24 側に向かって平行に突出した邪魔板舌片14c,14c'とからなり、橋渡し板14a の両端から内方に向かって等距離位置に当たる中央後方には、ストッパ14をダイスホルダー13の上面に回動可能に軸着する軸ねじ25の軸径より大きい径の軸ねじ用孔（軸孔）14d が形成されていると共に、ダイスホルダー13の係止ピン13c に当たる位置には該係止ピン13c を通すことができる位置合わせ孔14e,14f,14g が軸ねじ用孔14d から等距離に並べて形成されている。当該ストッパ14は、バネ26を挿着した軸ねじ25を軸ねじ用孔14d に挿入してストッパ14の位置合わせ孔14e,14f,14g へ係止ピン13c を出し入れできる余裕を残して螺着用ねじ孔13b にねじ込むことによってバネ26の付勢によりダイスホルダー13の上面に押圧された状態で該ダイスホルダー13に装着される。
【００１８】
これにより、真中の位置合わせ孔14e に係止ピン13c を嵌めたときのストッパ14の橋渡し板14a はダイスホルダー13のダイス24,24 が並ぶ方向に平行な状態となり、邪魔板舌片14c,14c'は間隙23の両側開口を塞がない。また、位置合わせ孔14f に係止ピン13c を嵌めたときのストッパ14の橋渡し板14a は図５において右側を時計回りに振った状態となり、間隙23の右側開口が右側邪魔板舌片14c により塞がれる。さらに、位置合わせ孔14g に係止ピン13c を嵌めたときのストッパ14の橋渡し板14a は図５において左側を反時計回りに振った状態となり、間隙23の左側開口が左側邪魔板舌片14c'により塞がれる。
【００１９】
また、添板17は、図２に示すように、ブリッジ部10d のフラット面10c,10c を両側から挟む平行な両側板17a,17a と該両側板17a,17a に対して直角に形成された当接板17b とからなり、両側板17a,17a には、例えば、梯子型ケーブルラック（被加工物）31の側板34に開ける接続ボルト用穿孔の短手方向（幅方向）からの位置に合う各ケーブルラックの型番毎の孔17c が両側板17a,17a を貫通して複数設けられており、ブリッジ部10d のフラット面10c,10c に下から通した添板17の両側板17a,17a の孔17c とフラット面10c,10c を貫通して形成された添板固定用の孔10e とに通した蝶ねじ27により支持体10に固定される。
【００２０】
なお、油圧パンチャー１の支持体10は、従来同様、鋼材や合金鋼材にて製作すればよく、グリップ16と握り４はゴム材や合成樹脂材により形成すればよい。また、添板17及びストッパ14は鉄板やステンレス板にて製作すればよい。
【００２１】
次に、前記構成の油圧パンチャーの使用方法を図面に基づき説明する。
【００２２】
図６は図１に示す油圧部を作動したときの図２に示す穿孔部のＡ−Ａ線横断面図、図７はストッパの動きを説明する図であり、図７の（ａ）はストッパを持ち上げたときの正面図、図７の（ｂ）はストッパの平面図、図７の（ｃ）はストッパを放したときの正面図、図８は被加工物を間隙に挿入する以前の穿孔パンチとダイスとストッパとの位置関係を説明する図であり、図８の（ａ）は支持体を透視して間隙近傍を示す部分平面図、図８の（ｂ）は間隙近傍を示す部分側面図、図９は被加工物を図８の（ｂ）において奥から手前に向かって間隙に挿入したときの穿孔パンチとダイスとストッパとの位置関係を説明する図であり、図９の（ａ）は支持体を透視して間隙近傍を示す部分平面図、図９の（ｂ）は間隙近傍を示す部分側面図、図１０は被加工物を図８の（ｂ）において手前から奥に向かって間隙に挿入したときのパンチとダイスとストッパとの位置関係を説明する支持体を透視して間隙近傍を示した部分平面図、図１１は油圧パンチャーの使用方法を説明する梯子型ケーブルラックの斜視図であり、これらの図において、図１〜図５及び図１２と同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００２３】
図１に示す油圧部２の連結片9b,9b の間に、図３に示すように、穿孔部３の連結片11a を挿着して二本の連結ボルト８，８を上側連結片9bの孔9a,9a と連結片11a の孔11b,11b と下側連結片9bの孔9a,9a とに通して固定して油圧部２を穿孔部３に装着する。この状態にて油圧部２の駆動スイッチ７を押せば、図６に示すように、ピストンホルダー６のピストン５が油圧により矢印Ｃ方向に押圧され、ピストン５の先端に当接したプランジャーストッパ19を固定したプランジャー18がバネ20に抗して連結部11の空洞11c 内を同じく矢印Ｃ方向に向かって押圧され、穿孔パンチホルダー12の穿孔パンチ21が筒体22,22 と共に、穿孔パンチ21,21 とダイス24,24 との間の間隙23を貫いて筒体22,22 を残してダイス24,24 内に挿入される。このとき、筒体22,22 はダイス24,24 に阻まれて変形する（図６参照）。油圧による押圧が解除されれば、バネ20の弾発力によりプランジャー18が矢印Ｃ方向とは反対方向に押圧されて穿孔パンチ21,21 はダイス24,24 から抜き取られると共に、筒体22,22 は元の形に復元されて筒体22,22 の先端と穿孔パンチ21,21 の先端とが揃う（図２参照）。
【００２４】
被加工物を間隙23に挿入する以前の穿孔パンチ21,21 とダイス24,24 とストッパ14との位置関係は、図８の（ａ）に示すように、真中の位置合わせ孔14e に係止ピン13c が嵌められており、ストッパ14の橋渡し板14a はダイスホルダー13のダイス24,24 が並ぶ方向に平行な状態となっており、ダイス24,24 が並ぶ方向の間隙23の両側開口は邪魔板舌片14c,14c'により塞がれていない。
【００２５】
例えば、図１１に示す梯子型ケーブルラック（被加工物）31の側板34,34 に接続ボルト用の穿孔33,33 （図１２参照）を穿つ場合には、先ず、図８の（ｂ）に示すように、孔を穿つケーブルラック31の型番に合った添板側板の孔17c,17c とフラット面10c,10c に設けられた添板固定用の孔10e とを合わせた状態で添板17をブリッジ部10d のフラット面10c,10c に固定する。
【００２６】
そして、図２において奥から手前に向かってケーブルラック31の側板34を間隙23に挿入して側板34の先端から所定距離に孔を穿つとき（即ち、図１１に示すイの場合）は、図７の（ａ）に示すように、ストッパ14をバネ26に抗して持ち上げ、図７の（ｂ）に示すように、ストッパ14を軸ねじ25を中心として回動させて位置合わせ孔14g を係止ピン13c に合わせ、図７の（ｃ）に示すように、バネ26の弾発力により位置合わせ孔14g に係止ピン13c を嵌合させる。これにより、間隙23に挿入される側板34の先端が向かう該間隙23の左側開口（図９の（ａ）において下側）が左側邪魔板舌片14c'により塞がれる。
【００２７】
次に、図９の（ａ）に示すように、ケーブルラック31の側板34を間隙23の右側開口から左側開口に向かって（図９の（ａ）において上側から下側に向かって）挿入し、側板34の先端をストッパ14の左側邪魔板舌片14c'に当接させると共に、図９の（ｂ）に示すように、側板34の幅方向端を添板17の当接板17b に当接させる。この状態において、穿孔パンチ４は側板34の先端及び上端から所定距離に位置付けられる。
【００２８】
この後、油圧部２の駆動スイッチ７を押せば、図６に示すように、プランジャー18がバネ20に抗して連結部11の空洞11c 内を矢印Ｃ方向に向かって押圧され、穿孔パンチ21が筒体22,22 を残して側板34を貫ぬいて孔を穿つ。油圧による押圧が解除されれば、穿孔パンチ21,21 はダイス24,24 から抜き取られると共に、筒体22,22 の先端と穿孔パンチ21,21 の先端とが揃うように筒体22,22 が元の形に復元するので、この復元力によって側板34が筒体22,22 に押され、穿孔パンチ21,21 は穿孔33,33 から抵抗なく抜き取られ、側板34の先端から所定距離に孔が開くこととなる。
【００２９】
また、図２において手前から奥に向かってケーブルラック31の側板34を間隙23に挿入して側板34の先端から所定距離に孔を穿つとき（即ち、図１１に示すロの場合）は、図７の（ａ）に示すように、ストッパ14をバネ26に抗して持ち上げ、図７の（ｂ）に示すように、ストッパ14を軸ねじ25を中心として回動させて位置合わせ孔14f を係止ピン13c に合わせ、図７の（ｃ）に示すように、バネ26の弾発力により位置合わせ孔14f に係止ピン13c を嵌合させる。これにより、間隙23に挿入される側板34の他方先端が向かう該間隙23の右側開口（図１０において上側）が右側邪魔板舌片14c により塞がれる。
【００３０】
次に、図１０に示すように、ケーブルラック31の側板34を間隙23の左側開口から右側開口に向かって（図１０において下側から上側に向かって）挿入し、側板34の他方先端をストッパ14の右側邪魔板舌片14c に当接させると共に、図９の（ｂ）に示すように、側板34の幅方向端を添板17の当接板17b に当接させる。この状態において、穿孔パンチ４は側板34の他方先端及び上端から所定距離に位置付けられる。
【００３１】
この後、油圧部２の駆動スイッチ７を押せば、穿孔パンチ21が筒体22,22 を残して側板34を貫ぬいて孔を穿つ。油圧による押圧が解除されれば、穿孔パンチ21,21 はダイス24,24 から抜き取られると共に、筒体22,22 の先端と穿孔パンチ21,21 の先端とが揃うように筒体22,22 が元の形に復元するので、穿孔パンチ21,21 が穿孔34,34 から抵抗なく抜き取られて側板34の他方先端から所定距離に孔が開くこととなる。
【００３２】
図１１において、ケーブルラック31の他方側板34の先端から所定距離に孔を穿つ場合（ハの場合）は、前出イの場合における方法により孔を開ければよく、ケーブルラック31の他方側板34の他方先端から所定距離に孔を穿つ場合（ニの場合）は、前記ロの場合における方法により孔を開ければよい。
【００３３】
本実施の形態では、ダイスと穿孔パンチにより形成される間隙の両側開口をコ字状ストッパの両側に形成した邪魔板舌片により塞いで、孔を穿つ被加工物の先端を当該邪魔板舌片に当接させた後、孔を穿つようにしたので、被加工物の先端からの所定位置に穿孔パンチを容易に位置付けることができるから、油圧パンチャーを操作性良く取り扱うことかできると共に、誤差なく所定位置に孔を穿つことができる。
【００３４】
また、邪魔板舌片を両側に設けた下向きコ字状ストッパをダイスホルダーを跨いで該ダイスホルダーに回動可能に軸着し、コ字状ストッパの向きを該ストッパに設けた孔とダイスホルダーに設けた係止ピンとの嵌まり合い状態とバネ圧による係止状態により固定したので、コ字状ストッパの向きを片手で容易に変えることができる。
【００３５】
さらに、被加工物を上から位置付ける添板に各型番に合った孔を複数設けたので、孔を穿つ被加工物の型番に合う接続ボルト用の穿孔の位置を容易に特定することができる。
【００３６】
なお、係止ピンがストッパに設けられていて当該係止ピンに嵌める孔がダイスホルダーに設けられていてもよい。また、ストッパの両側が邪魔板舌片となっていてもよい。
【００３７】
また、被加工物に一つの孔を穿つ場合には、一つの穿孔パンチを嵌めた穿孔パンチホルダーをプランジャーの嵌合部に装着し、一つのダイスを嵌めたダイスホルダーを略コ字状支持体の他方端部に装着すればよい。
【００３８】
さらに、下向きコ字状ストッパは被加工物に合わせて複数用意しておき、孔を穿つ被加工物に合うストッパをダイスホルダーに軸着するようにすればよい。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、被加工物を穿孔パンチとダイスと間に形成された間隙に挿入するだけで穿つ孔の位置を容易に特定することができるので、過大な重量を有する油圧パンチャーを操作性良く取り扱うことができる。
【００４０】
従って、本発明の産業上利用性は非常に高いといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態における油圧パンチャーを示した斜視図である。
【図２】図２は図１に示す穿孔部の側面図である。
【図３】図２に示す穿孔部のＡ−Ａ線横断面図である。
【図４】図１に示すダイスホルダーの側面図である。
【図５】図１に示すストッパの展開斜視図である。
【図６】図１に示す油圧部を作動したときの図２に示す穿孔部のＡ−Ａ線横断面図である。
【図７】ストッパの動きを説明する図である。
【図８】被加工物を間隙に挿入する以前の穿孔パンチとダイスとストッパとの位置関係を説明する図である。
【図９】被加工物を図８の（ｂ）において奥から手前に向かって間隙に挿入したときの穿孔パンチとダイスとストッパとの位置関係を説明する図である。
【図１０】被加工物を図８の（ｂ）において手前から奥に向かって間隙に挿入したときのパンチとダイスとストッパとの位置関係を説明する支持体を透視して間隙近傍を示した部分平面図である。
【図１１】油圧パンチャーの使用方法を説明する梯子型ケーブルラックの斜視図である。
【図１２】梯子型ケーブルラックと継ぎ金具とを示した斜視図である。
【符号の説明】
１  油圧パンチャー
２  油圧部
３  穿孔部
４  握り
５  ピストン
６  ピストンホルダー
７  駆動スイッチ
８  連結ボルト
９  油圧部側連結部
９ａ  連結ボルト用の孔
９ｂ  連結片
１０  略コ字状偏平支持体
１０ａ  一方端の装着部（一方端部）
１０ｂ  他方端の装着部（他方端部）
１０ｃ  フラット面
１０ｄ  ブリッジ部
１０ｅ  添板固定用の孔
１１  穿孔部側連結部
１１ａ  凸状連結片
１１ｂ  連結ボルト用の孔に合う孔
１１ｃ  空洞
１１ｄ  リング状に突出した堰
１２  穿孔パンチホルダー
１３  ダイスホルダー
１３ａ  段付ピン
１３ｂ  螺着用ねじ孔
１３ｃ  係止ピン
１４  下向きコ字状ストッパ
１４ａ  橋渡し板
１４ｂ，１４ｂ’  側板
１４ｃ，１４ｃ’  邪魔板舌片
１４ｄ  軸ねじ用孔
１４ｅ  真中の位置合わせ孔
１４ｆ  位置合わせ孔
１４ｇ  位置合わせ孔
１５  略Ｚ型金具
１６  グリップ
１７  断面コ字状添板
１７ａ  側板
１７ｂ  当接板
１７ｃ  添板の孔
１８  プランジャー
１８ａ  止めリング
１８ｂ  凸状嵌合部
１９  プランジャーストッパ
２０  バネ
２１  穿孔パンチ
２２  筒体
２３  間隙
２４  ダイス
２５  軸ねじ
２６  バネ
２７  蝶ねじ
３１  梯子型ケーブルラック
３２  継ぎ金具
３２ａ  孔
３３  継ぎ金具の孔に合う穿孔
３４  側板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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