(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸長位置と後退位置の間で移動するためにファスナ駆動工具上に取付けられたワークピース接触要素（２６）を有するファスナ駆動工具（１０）と関連して使用するための、照合されたストリップの複数のファスナの二番目に最上のファスナを支持する支持装置（２８）であって、
照合されたストリップの複数のファスナ（１４）の一番最上のファスナ（１４−１）が前記工具のドライブボア（２２）内に駆動機構によって前記工具から駆動されて出る準備ができて配置されるように前記複数のファスナが工具マガジン内に配置され、前記支持装置は、
前記伸長位置と前記後退位置の間で前記ワークピース接触要素（２６）と共に移動可能なように前記ワークピース接触要素（２６）に取り付ける一部分を有する胴体部（３０）を備えている、照合されたストリップの複数のファスナの二番目に最上のファスナを支持する支持装置（２８）において、
前記工具の前記ドライブボア（２２）内に配置された前記複数のファスナの一番最上のファスナ（１４−１）の駆動に付随した衝撃及び振動力が、前記工具マガジン内に配置された前記複数のファスナの二番目に最上のファスナ（１４−２）、及び前記工具マガジン内に配置された前記複数のファスナの残りのファスナに伝達されることを有効に防ぐように、前記工具マガジン内に配置された前記複数のファスナの二番目に最上のファスナ（１４−２）と共に前記工具マガジン内に配置された前記複数のファスナの残りのファスナを支持しかつ安定化させるために、前記支持装置が前記伸長位置から前記後退位置へ前記ワークピース接触要素（２６）と共に移動させられる時、及び、前記複数のファスナの前記一番最上のファスナ（１４−１）が前記駆動機構によって前記工具から駆動されて出る準備ができて前記工具の前記ドライブボア（２２）内に配置されている時、前記工具マガジン内に配置された前記複数のファスナの二番目に最上のファスナ（１４−２）の先端部を包囲するポケット（４４）を形成する手段とを備えている、照合されたストリップの複数のファスナの二番目に最上のファスナを支持する支持装置（２８）。
【請求項２】
前記工具の前記ドライブボア（２２）内で前記複数のファスナの一番最上のファスナ（１４−１）がつまるのを有効に防ぐために、前記複数のファスナの前記一番最上のファスナ（１４−１）が前記工具の前記ドライブボア（２２）を通して駆動される時に前記工具の前記ドライブボア（２２）に関する前記複数のファスナの前記一番最上のファスナ（１４−１）の不整列を有効に防ぐように、前記複数のファスナの前記一番最上のファスナ（１４−１）を前記工具の前記ドライブボア（２２）を通して駆動しながら、前記工具の前記ドライブボア（２２）内において同軸整列された前記複数のファスナの前記一番最上のファスナ（１４−１）を支持及び保持するように、前記工具マガジンを前記工具の前記ドライブボア（２２）に接続するスロット（４８）を部分的に閉鎖するために、前記ポケットを形成する手段が設けられている、請求項１に記載の支持装置（２８）。
【請求項３】
前記ポケット（４４）を形成する手段は、前記複数のファスナの前記一番最上のファスナ（１４−１）を前記複数のファスナの前記二番目に最上のファスナ（１４−２）と接続する界面に沿って中間に位置するほぼ一貫した位置において、前記照合されたストリップのファスナの照合されたストリップ部材（１６）を剪断するための上流剪断縁部（５０）を備えている、請求項１に記載の支持装置（２８）。
【請求項４】
前記支持装置（２８）の前記ポケット（４４）を形成する手段は、対向して配置された一対のプロング（３８、４０）を備えている請求項１〜３のいずれか１項に記載の支持装置。
【請求項５】
前記支持装置の前記ポケット（４４）を形成する手段は、管状フィンガを備えている請求項１〜３のいずれか１項に記載の支持装置。
【請求項６】
伸長位置と後退位置の間で移動するためにファスナ駆動工具に取り付けられたワークピース接触要素（２６）と、
ファスナ駆動工具から放出されるようにファスナがそれを通して駆動されるようにファスナ駆動工具内に形成されたドライブボア（２２）と、
前記工具の前記ドライブボア（２２）を通してファスナを駆動するために前記ドライブボア内で移動可能に配置された駆動機構と、
複数のファスナ（１４）を保持するための工具マガジン（１２）と、
前記駆動機構によって前記工具から駆動されて出る準備ができて、前記照合されたストリップのファスナの一番最上のファスナ（１４−１）が前記工具の前記ドライブボア内に配置されるように前記工具マガジン内に配置された照合されたストリップのファスナとを備えている、ファスナ駆動工具において、
前記ファスナ駆動工具は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の支持装置（２８）を有している、ファスナ駆動工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はファスナ駆動工具に一般に関し、とりわけ、照合された列又はストリップのファスナの一番最上のファスナが照合された列又はストリップのファスナから剪断及び分離されて適切なドライバブレード機構によって工具の放出ボア又は砲口を通して基板内へ駆動される準備ができつつ、ファスナ工具マガジン内に配置された照合された列又はストリップのファスナの中の、例えば照合された列又はストリップのファスナの二番目に最上のファスナ、及び延いては、照合された列又はストリップのファスナの残りのファスナを支持及び安定させるように、ファスナ駆動工具のワークピース係合プローブ又はワークピース接触要素に機能的に接続された、新規で改良したテレスコープ式支持装置に関する。さらに、支持装置は、照合されたストリップ又は列のファスナ内に配置された残りのファスナから一番最上のファスナを剪断及び分離するのを補助し、一番最上のファスナがドライブブレード機構によって工具のドライブボア内でドライブボアを通して駆動される時に一番最上のファスナの不整列を防ぐ機能がある。
【０００２】
【従来の技術】
例えば軽量から中間のゲージ鋼からなる基板への被覆材料などの取り付けに関しては、従来使用されているファスナ接続工具は、電動ネジ銃であることが多い。しかしながら、これらの工具はしばしば扱いにくく、ファスナを軽量から中間のゲージ鋼製の基板内へ駆動するのと関連して、工具が生み出しうる電力量が不足することが時々あった。前述の電動ネジ銃の代わりに、空気圧式ファスナ駆動工具が使用されていたが、このような空気圧式ファスナ駆動工具は商業的には芳しくなく、それゆえ、工具に動力を供給するために、空気コンプレッサとそれに付随した空気ホースが必要であるので、広範に商業的に成功していない。さらに、このような空気圧式工具は、使用するのに扱いにくく、例えば、外側被覆材料を鋼フレーム又は基板に留めるために、ファスナを駆動するのに必要な量の電力を一貫して生成しないという点で、電動ネジ銃の特徴である操作上の欠点のいくつかをさらに示す。それゆえ、実用性、操作利便性、効率及びファスナ駆動工具によって生成しうる必要量の電力の全体に関連して、携帯可能な完全独立式の燃焼駆動ファスナ駆動工具が通常好まれている。いずれの場合でも、使用されている特定のタイプのファスナ駆動工具にかかわらず、全ての従来のファスナ駆動工具は、操作上で一貫しかつ効率的にファスナ駆動工具の連続的な操作に関連して、潜在的な問題又は困難を示す又は呈示する内側構造の組立体を備えており、それにより、必要な修理又は整備手順のための工具のしばしばの操作の停止が有効に除去される。
【０００３】
例えば、複数のファスナが照合された列又はストリップのファスナによって工具マガジン内に配置されている、従来のファスナ駆動工具と関連して、一番最上の駆動されたファスナが工具内でつまった状態にならないように、又は、さらに、一番最上の駆動されるファスナが、ファスナが所望に据え付けられる特定の基板内で曲がって又は傾斜して完全に不適切に挿入及び据え付けられないように、一番最上のファスナがファスナ駆動工具のドライブボア及び砲口部を通して駆動される時に、ファスナ駆動工具のドライブボア及び砲口部内で一番最上のファスナの適切な同軸整列を維持することが好ましく重要である。さらに、照合された列又はストリップのファスナの中の複数のファスナを共に留める構造的一体の照合ストリップ又はバンドに悪影響が及び、それにより、例えば、工具マガジン内におけるファスナの不適切な支持及びつまりを生じうる、ストリップ又はバンドの任意の細断又は部分的な分解を有効に防ぐように、激しい衝撃又は振動力が工具マガジン内に配置された照合された列又はストリップのファスナの残りの全てのファスナに及ぶのを避ける又は減らすために、照合された列又はストリップのファスナ内の照合された列又はストリップのファスナ、それにより、延いては、照合された列又はストリップのファスナ内の残りの全てのファスナが適切に支持及び安定化されることが同様に好ましく重要である。さらに、その概要が工具のつまり及び操作上の非効率を招きうる、一番最上のファスナがファスナ駆動工具のドライブボア及び砲口部内で不整列されなくなるように、又は、余剰の照合されたストリップの残骸が生成しないように、ほぼ正確な適切な位置に工具マガジン内に配置された照合された列又はストリップのファスナを備えた残りのファスナから一番最上のファスナが適切に剪断及び分離されることを保証することが好ましく重要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
それゆえ、照合された列又はストリップのファスナの一番最上のファスナが、照合された列又はストリップのファスナから剪断分離されて適切なドライバブレード機構などによって工具の放出ボア又は砲口を通して基板内に適切に整列されて駆動される準備ができつつ、照合された列又はストリップのファスナの二番目に最上のファスナ、それゆえ、延いては、ファスナ工具マガジン内で配置された照合された列又はストリップのファスナの残りのファスナを支持及び安定化することができ、工具マガジン内に配置された照合された列又はストリップのファスナの残りのファスナから一番最上のファスナの適切な剪断及び分離を促進することができ、それにより、一番最上のファスナをファスナ駆動工具の駆動ボア及び砲口部を通して駆動しつつ、一番最上のファスナの適切な同軸整列を促進することができる、ファスナ駆動工具のワークピース係合プローブ又はワーク接触要素に機能的に接続された、新規で改良されたテレスコープ式支持装置の要求が当業界にある。
【０００５】
本発明の目的は、ファスナ駆動操作中において、例えば、照合された列又はストリップのファスナの二番目に最上のファスナと、それゆえ、延いては、ファスナ工具マガジン内に配置された照合された列又はストリップのファスナの残りのファスナを支持するように、ファスナ駆動工具のワークピース係合プローブ又はワーク接触要素に機能的に接続された、新規で改良されたテレスコープ式支持装置を提供することである。
【０００６】
本発明の別の目的は、従来技術のファスナ駆動工具の特徴である種々の操作上の不利な点及び欠点を克服するように、ファスナ駆動操作中において、例えば、照合された列又はストリップのファスナの二番目に最上のファスナと、それゆえ、延いては、ファスナ工具マガジン内に配置された照合された列又はストリップのファスナの残りのファスナを支持するように、ファスナ駆動工具のワークピース係合プローブ又はワーク接触要素に機能的に接続された、新規で改良されたテレスコープ式支持装置を提供することである。
【０００７】
本発明のさらなる目的は、二番目に最上のファスナに必要量の支持及び安定性を提供するように、ファスナ駆動操作中において、例えば、照合された列又はストリップのファスナの二番目に最上のファスナと、それゆえ、延いては、ファスナ工具マガジン内に配置された照合された列又はストリップのファスナの残りのファスナを支持するように、ファスナ駆動工具のワークピース係合プローブ又はワーク接触要素に機能的に接続された、新規で改良されたテレスコープ式支持装置を提供することである。
【０００８】
本発明のさらなる目的は、照合された列又はストリップのファスナの一番最上のファスナを工具マガジン内に配置された残りのファスナから適切に剪断分離するのを促進するように、ファスナ駆動操作中において、例えば、照合された列又はストリップのファスナの二番目に最上のファスナと、それゆえ、延いては、ファスナ工具マガジン内に配置された照合された列又はストリップのファスナの残りのファスナを支持するように、ファスナ駆動工具のワークピース係合プローブ又はワーク接触要素に機能的に接続された、新規で改良されたテレスコープ式支持装置を提供することである。
【０００９】
本発明の最後の目的は、ファスナ駆動工具の放出ボア又は砲口を通して一番最上のファスナを駆動している間、照合された列又はストリップのファスナの中で一番最上のファスナの不整列を有効に防ぐように、ファスナ駆動操作中において、例えば、照合された列又はストリップのファスナの二番目に最上のファスナと、それゆえ、延いては、ファスナ工具マガジン内に配置された照合された列又はストリップのファスナの残りのファスナを支持するように、ファスナ駆動工具のワークピース係合プローブ又はワーク接触要素に機能的に接続された、新規で改良されたテレスコープ式支持装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
以上の及び他の目的は、照合された列又はストリップのファスナの一番最上のファスナを工具マガジン内に配置された残りのファスナから適切に剪断分離するのを促進するように、ファスナ駆動操作中において、例えば、照合された列又はストリップのファスナの二番目に最上のファスナと、それゆえ、延いては、ファスナ工具マガジン内に配置された照合された列又はストリップのファスナの残りのファスナを支持するように、ファスナ駆動工具のワークピース係合プローブ又はワーク接触要素に機能的に接続された、新規で改良されたテレスコープ式支持装置を提供することによって、本発明の教唆及び原理に従って実現される。とりわけ、支持装置は、管状ポケット又は一対のプロングを備え、ファスナ駆動工具がファスナが駆動される基板に向けて前方に移動させられる時に、支持装置が固定的に取り付けられるワークピース係合プローブ又はワーク接触要素が有効に後方に移動させられる時、管状ポケット又は一対のプロングの中に、照合された列又はストリップのファスナの二番目に最上のファスナの前部又はノーズ部が配置される。それゆえ、照合された列又はストリップのファスナの中の残りのファスナに通常与えられる衝撃力が最適に最小化されながら、照合された列又はストリップのファスナが放出ボア又は砲口を通して適切に整列されて実際に剪断、分離及び駆動されることができるように、照合された列又はストリップのファスナの中の二番目に最上のファスナの前部又はノーズ部は十分に支持及び安定化される。さらに、支持装置は、ファスナ駆動工具のドライブボア及び砲口構造内で駆動されたファスナの同軸整列を助長及び維持するように、駆動ボア及び砲口構造と構造的に協働する。さらに、支持装置の前又は上流縁部又は端部は、照合された列又はストリップのファスナに配置された、隣接する対の相互接続されたファスナの間の中間のほぼ正確な位置において、適切に書号されたストリップを剪断するのを保証するように、剪断縁部として機能する。
【００１１】
本発明の種々の他の目的、特徴及び付随した利点は、いくつかの図面を通して同様な参照符号が同様な又は対応する部品を示す添付図面と関連して考慮して、以下の詳細な説明からより完全に認識されるであろう。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図面、とりわけ図１及び２を参照すると、新しく改良されたファスナ駆動工具が開示されており、参照番号１０によって全体的に示されている。このファスナ駆動工具は、ファスナ駆動運転中において、照合された(collated)列又はストリップのファスナの二番目に最上のファスナ、延いては、ファスナ工具マガジン内に配置された照合された列又はストリップのファスナの残りのファスナを支持するために、ファスナ駆動工具に一体に組み込まれた、新しく改良された支持装置を有している。ファスナ駆動工具１０は、ファスナの発射及び駆動操作による工具１０からの切断、分離及び放出のためにファスナ１４の中の最上のファスナが連続的に準備されうるように、照合された列又はストリップのファスナ１４がその中に配置されているマガジン１２を部分的に備えている。従来より公知のように、照合された列又はストリップのファスナ１４は、こわれやすい照合ストリップ１６又は他の結合手段によって共に留められる複数のファスナ１４を備えている。この結合手段は、例えばファスナシャンクの中央部分に取り付けられ、複数のファスナ１４を、群れをなして工具マガジン１２内に実質的に装填することができ、さらに、個々のファスナ１４を特定の基板内に駆動するように複数の駆動工具が連続的に発射される時に、複数のファスナ１４が続いて個々に及び連続的に互いに分離させることができる。本開示の目的では、特定の基板は、例えば、図２に示す被覆材料１８が固定される図示しない鋼の骨組構造を備えている。
【００１３】
従来より知られているように、照合された列又はストリップのファスナ１４は、図示しないばね付勢機構と機能的に関連し、図１及び２に示されているように、このばね付勢機構によって、照合されたストリップ１６のファスナ１４は、一番最上のファスナ１４−１をファスナ工具のドライブボア２０内に連続的に提供して配置するように上方に常に付勢されている。一番最上のファスナ１４−１が駆動されて工具１０から放出される時に、図示しない基板に向けて一番最上のファスナ１４−１をガイドするように、ドライブボア２０の前、右又は下流出口端部は、ドライブボア２０に固定された砲口部材２２を有する。例えばドライバブレード又はロッド２４などの適切な駆動部材は、工具１０が発射された時に一番最上のファスナ１４−１のヘッド部と係合するように、ドライブボア２０の左、右又は上流端部内に機能的に配置されている。ドライバブレード又はロッド２４は、当業界で公知のように、工具１０の発射手順によって作動させられる、図示しないピストン部材によって作用させられる。また、特定のファスナ駆動工具１０は、燃焼式で又は空気的に動力を与えられる、又は火薬式などで作動させられうるということに注意すべきである。ファスナ駆動工具１０は、ワークピース係合プルーブ又はワークピース接触要素２６を従来備えていることがさらに理解される。前記要素２６は、よく知られているように、それによってファスナを取り付けるべき基板にプローブ又は要素２６がと接触した状態に最初に配置されるまで工具１０が発射し得ない安全機構を実質的に備えている。次に、工具１０を基板に向けて移動し、ワークピース係合プローブ又はワークピース接触要素２６を、図１に示す伸長位置から図２に示す後退位置に相対的に後方又は図中左に効果的に移動させる。これらの複合的な又は協働的な移動又は操作が実施される時のみ、ファスナ駆動工具１０の発射機構を開始又は作動することができ、実際、ファスナ駆動工具１０を発射させることができる。
【００１４】
開示したファスナ駆動工具１０と同様なファスナ駆動工具と関連して、一番最上のファスナ１４−１がドライバロッド又はブレード２４によって切断、分離、及び駆動された時、工具１０内でファスナ１４−１をつまらせる、又は、不適切に、すなわち、傾斜して又は歪んだ状態で基板内へ挿入又は取付けないように、ドライブボア２０及び砲口部材２２内でこれらに関して一番最上のファスナ１４−１の同軸整列を維持することが重要でありかつ望ましいということをさらに認識することができる。さらに、複数のファスナ１４を共に結合する照合ストリップ１６の構造的一体性に悪影響を及ぼさないように、照合された列又はストリップ１６のファスナ１４内に配置された残りのファスナ１４に激しい衝撃又は振動力を与えることなく、照合された列又はストリップ１６のファスナ１４内に配置された残りのファスナ１４から一番最上のファスナ１４−１が実際に容易かつ清潔かつ迅速に切断され、分離されるように、工具マガジン１２内で二番目に最上のファスナ１４−２を十分に支持しかつ安定させることも重要でありかつ望ましい。照合された列又はストリップ１６のファスナ１４内に配置された残りのファスナ１４から一番最上のファスナ１４−１を切断及び分離することに関連して、工具１０内でファスナ１４の任意の一つの不整列又はつまりを引き起こさないように、又は、工具１０のつまりを同様に引き起こす可能性があるドライブボア２０内の超過した照合ストリップの残骸が発生しないように、工具１０のドライブボア２０内に配置された一番最上のファスナ１４−１は、照合ストリップ１６のほぼ正確に同じ位置又は領域において、すなわち、照合された列又はストリップ１６のファスナ１４内で共に留められた連続したファスナ１４の隣接したファスナ１４間の中間に位置するせん断面に沿って、照合された列又はストリップ１６のファスナ１４内に配置された残りのファスナ１４から常に切断、分離されることを保証することが同様に重要でありかつ望ましい。
【００１５】
それゆえ、本発明の原理及び教唆によって展開した、本発明の趣旨及び重要性を特徴とする、独特で新規な構造によれば、図１及び２を参照して、ファスナ駆動工具１０は、砲口部材２２上で摺動可能に配置されるように比較的に小さな直径の大きさを有する第一下流管状体部分３０と、比較的に大きな直径の大きさを有する第二上流管状体部分３２とを備えたファスナ支持装置２８を備えているということが理解される。上流管状体部分３２の第一側壁部は、アタッチメント部３４を形成するように軸線方向に延伸させられている。このアタッチメント部３４によって、ファスナ支持装置２８は、適切なファスナ３６でワークピース係合プローブ又はワークピース接触要素２６に固定され、その一方で、ファスナ支持装置２８の直径方向に対向した第二の側壁部には、ドライブボア２０及び砲口部材２２内に形成され、かつそれに沿って一番最上のファスナ１４−１が駆動される長手軸線４２に関して見て、一対の半径内側プロング３８及び半径外側プロング４０が設けられている。対の半径内側プロング３８及び半径外側プロング４０を設ける代りに、対の半径内側プロング３８及び半径外側プロング４０と同じ効果を有効に奏しうる一つの管状フィンガを支持装置２８に設けてもよいということに注意すべきである。
【００１６】
図１から認識することができるように、工具又は装置１０が通常の非加工モードで配置されており、例えばファスナ１４がその中に駆動される基板とワークピース係合プローブ又はワークピース接触要素２６が係合されていない又は基板と接触配置されていない時、半径内側プロング３８は砲口部材２２の上流端部に着座し、その一方で、半径外側プロング４０は支持ブロック４２の下流端部に着座する。照合された列又はストリップ１６のファスナ１４が機能的にマガジン１２内に取り付けられる時、二番目に最上のファスナ１４−２のヘッド部が支持ブロック４２の上流端部に着座し、半径内側プロング３８と半径外側プロング４０の間に有効に形成されたポケット又は凹所４４が二番目に最上のファスナ１４−２の長手軸線４６と同軸整列されているということに注意すべきである。支持ブロック４２の下流端部と支持ブロック４２の上流端部は、それらの間に形成される空間又はスロット４８によって互いに分離されており、照合されたストリップ１６のファスナ１４がこの空間４８を通過することができるということがさらに認識される。
【００１７】
前述したように、ファスナ駆動工具がつまる、又は特定の基板から又は基板へのファスナ１４を不整列で駆動することなく、ファスナ駆動工具１０の操作を最適化するために、一番最上のファスナ１４−１が剪断、分離され、ファスナ駆動工具１０から放出しかつ特定の基板内へ取り付けるためにドライブボア２０及び砲口部材２２を通して駆動される時に、一番最上のファスナ１４−１がドライブボア２０及び砲口部材２２内で同軸整列を維持することが肝要である。さらに、構造的に一体の照合された列又はストリップ１６のファスナ１４を破断、崩壊又は悪影響を生じさせないように、照合された列又はストリップ１６のファスナ１４内に配置された残りのファスナ１４に対して衝撃又は振動力が与えられるのを有効に避けるために、二番目に最上のファスナ１４−２が適切かつ十分に支持され、その一方で、一番最上のファスナ１４−１が剪断、分離され、ファスナ駆動工具１０のドライブボア２０及び砲口部材２２を通して駆動されることが同様に肝要である。最後に、特定のファスナ１４が不整列とならないよう、又は、工具１０を塞ぐのを助長する可能性のある超過した照合ストリップ残骸を生成しないよう、各隣接した対のファスナ１４の間のほぼ同じ位置において個々のファスナ１４が互いに剪断、分離されることを保証することが肝要である。本発明の原理及び教唆によって構成された支持装置２８を提供することにより、前述の操作上の要求をみたしかつ提供する。
【００１８】
とりわけ、図１と図２を比較することによって認識できるように、ワークピース係合プローブ又はワークピース接触要素２６が、図１に示す位置から、相対的に左へ移動させられる時、ファスナ駆動工具１０は、ファスナ１４がその中に駆動される基板に向けて移動させられるように右へ移動させられるので、支持装置２８は、ワークピース係合プローブ又は接触要素２６と共に同様に相対的に左へ、図２に示す位置へ移動させられるということが理解される。したがって、ファスナ支持装置２８のプロング３８、４０は、二番目に最上のファスナ１４−２の先端部を包囲し、支持ブロック４２内で形成された開口、空間又はスロット４８を同時に部分的に閉鎖する。それゆえ、開口、空間又はスロット４８はこの時に部分的に閉鎖されているので、例えば半径内側プロング３８によって形成される、ファスナ支持装置２８の上流端部は、一番最上のファスナ１４−１がドライブボア２０及び砲口部材２２を通して駆動され始める時、一番最上のファスナ１４−１を支持するように、砲口部材２２の上流延長部として事実上機能する。このように、ドライバブレード２４によって一番最上のファスナ１４−１のドライブボア２０及び砲口部材２２を通して駆動操作している間、一番最上のファスナ１４−１は長手軸線４２に関して同軸に適切に支持される。
【００１９】
半径内側プロング３８と半径外側プロング４０の間で形成されたポケット又は凹所４４内に二番目に最上のファスナ１４−２の先端部を配置した結果、一番最上のファスナ１４を駆動操作している間、支持装置２８は、必然的に要求される支持性を提供すると共に、二番目に最上のファスナ１４−２に対する安定性、延いては照合された列又はストリップ１６のファスナ１４全体への安定性を提供し、ファスナ切断及び駆動操作の結果として照合された列又はストリップ１６のファスナ１４に通常かかる、かなりの衝撃及び振動力をかなり低減又は最小化し、それにより、照合された列又はストリップ１６のファスナ１４への損傷、又はファスナ１４内で通常に誘起される破壊を有効に防ぐということがさらに認識される。さらに、上流縁部５０は、隣接した対のファスナ１４の間で中間に位置する剪断平面とほぼ整列されている剪断縁を有効に形成するということが最後に認識される。その結果、一番最上のファスナ１４−１を、図面で見て右に向けて駆動するように、ドライバブレード部材２４が作動させられる時、熱可塑性材料からなる照合されたストリップ又はバンド１６は幾分延長して延ばされ、半径内側プロング３８の剪断縁部５０に衝突し、ファスナ１４−１へ与えられる駆動力と、剪断縁部５０によって照合されたストリップ又はバンド１６にかけられる剪断力と組み合わせて、照合されたストリップ又はバンド１６が切断させられる。さらに、例えば軸線４２、４６のいずれかに関して半径内側プロング３８の剪断縁部５０を半径方向に不変に配置することにより、一番最上のファスナ１４−１と二番目に最上のファスナ１４−２の間で形成された界面における照合ストリップ１６の切断又は剪断は常に同じであり、隣接したファスナ１４を一貫して確実に切断及び分離するということに特に注意すべきである。
【００２０】
工具マガジン１２内に配置された照合された列又はストリップ１６のファスナ１４に関する支持装置２８の配置に関して、とりわけ、一番最上のファスナ１４−１の発射及び放出の直前、最中及び直後における、支持装置２８のプロング部材３８、４０と二番目に最上のファスナ１４−２との間の位置的な関係に関して、すなわち、図２に示すように、プロング３８とプロング４０の間に形成されているポケット又は凹所４４内に二番目に最上のファスナ１４−２の先端部が配置されるように、二番目に最上のファスナ１４−２の先端部をプロング３８、４０が有効に包囲する点に関して、同様にワークピース係合プローブ又は接触要素２６が図１に示す伸長位置に復帰することができるように、ファスナ駆動工具１０が基板から後退させられないならば又は後退させられるまで、マガジン１２内で照合された列又はストリップ１６のファスナ１４が上方に前進することが防がれるということを最後に注意すべきである。当然、このような移動により、対応して、支持装置２８を図１に示す位置へ移動させ、それにより、支持装置２８の二番目に最上のファスナ１４−２との相互係合が終わる。それゆえ、この時、照合された列又はストリップ１６のファスナ１４は、工具マガジン１２内で上方に前進させられることができ、それにより、前述の二番目に最上のファスナ１４−２は、一番最上のファスナ１４−１が以前に占めていた位置に配置され、新しいファスナの発射サイクルが開始されうる。
【００２１】
したがって、本発明の原理及び教唆によれば、新規で改良された支持装置は、ファスナ駆動工具と関連して提供されており、支持装置は、伸長位置と後退位置の間でワークピース係合プローブ又はワークピース接触要素と共に移動可能にテレスコープ式で移動可能となるように、ワークピース係合プローブ又はワークピース接触要素に固定して取り付けられており、ワークピース係合プローブ又は接触要素と支持装置が各後退位置に移動させられる時、支持装置は、それが工具のドライブボア及び砲口部材を通して駆動される時にファスナが不整列となるのを有効に防ぐように、機能的に関連した支持ブロック内に形成されたスロットを部分的に閉鎖し、ファスナ駆動操作に伴う衝撃又は衝突力が照合された列又はストリップのファスナに伝達されるのを防ぐように、支持装置は、二番目に最上のファスナ及び照合された列又はストリップのファスナを支持及び安定するように、二番目に最上のファスナの先端部を包囲し、支持装置の上流縁部は、予め定められた位置、又は隣接した対のファスナの間の中間に形成された界面において、一貫して剪断して二番目に最上のファスナから切断するように、剪断縁部として機能するということが理解されうる。
【００２２】
明らかに、以上の教唆に関して本発明の多くの変形及び修正が可能である。それゆえ、添付した請求の範囲内において、本発明が本明細書において特別に記載された以外の方法で実施しうるということを理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の教唆及び原理によって構成された、新規で改良された支持装置を示すファスナ駆動工具の部分的な垂直断面図であり、ワークピース係合プローブ又はワークピース接触要素とそれに固定して取り付けられた支持装置の後方への運動の前に、ファスナがその中に駆動される基板に工具が向かう前進運動に応答して、支持装置は、ワークピース係合プローブ又はワークピース接触要素に機能的に関連している。
【図２】図１と同様な部分垂直断面図であるが、ファスナ駆動工具は、本発明の教唆及び原理によって構成された、新規で改良した支持装置を有し、ワークピース係合プローブ又はワークピース接触要素と機能的に関連し、ワークピース係合プローブ又はワークピース接触要素と、それに固定して取り付けられた支持装置は、ファスナがその中に駆動される基板に向かう工具の前進運動に応答して、後方に移動させられ、支持装置は、照合された列又はストリップのファスナ内で配置された残りのファスナからの一番最上のファスナの剪断及び分離を同時に促進しながら該二番目に最上のファスナを支持及び安定させるように、この時、工具マガジン内に配置された照合された列又はストリップのファスナの二番目に最上のファスナの前方部又はノーズ部と機能的に係合し、同時に、該一番最上のファスナが駆動工具放出ボア又は砲口を通して駆動される時に、このような一番最上のファスナの不整列を防ぐ。
【符号の説明】
１０…ファスナ駆動工具
１２…工具マガジン
１４…ファスナ
２０…ドライブボア
２４…ドライバロッド
２６…ワークピース接触要素
２８…支持装置
４４…ポケット
【図１】
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【図２】
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