(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転磁界を発生する固定子の内側に配置される電動機の回転子であって、外周部が円筒状のマグネットにより構成されているとともに、回転軸としてのシャフトにコアが固定されており、前記マグネットが緩衝部材を介して前記コアに保持されている電動機の回転子において、
前記マグネットの内周面側には前記シャフト側に向けて径方向に延びる凸部からなる第１受け部が設けられ、前記コアの外周面側には前記第１受け部と所定の間隔をもって対向するように前記マグネット側に向けて径方向に延びる凸部からなる第２受け部が設けられているとともに、前記第１受け部と前記第２受け部との間に、ナットを有するゴムスリーブからなる緩衝部材が介装され、前記ナットとこれに螺合される雄ネジとにより、前記第１受け部と前記第２受け部とがそれらの間に前記ゴムスリーブを圧縮した状態で互いに連結されていることを特徴とする電動機の回転子。
【請求項２】
前記コアがシャフトと一体的に形成され、その材質がプラスチック樹脂もしくは前記マグネットと同じ材料であることを特徴とする請求項１に記載の電動機の回転子。
【請求項３】
前記コアが電磁鋼板の積層体からなり、前記第２受け部がその電磁鋼板の一部により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電動機の回転子。
【請求項４】
前記ゴムスリーブは一端側にフランジを有し、他端側に前記ナットが埋設された断面をＴ字形状であり、前記フランジが前記第１および第２受け部の間に配置され、前記ゴムスリーブの胴部は前記第１受け部を貫通して延び、前記雄ネジが前記第２受け部側から前記ゴムスリーブを貫通して前記ナットに螺合されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の電動機の回転子。
【請求項５】
前記ゴムスリーブは前記雄ネジとナットの締め付けにより、前記ナットが存在する他端側が前記コア外周面と前記マグネット内周面とに当接するように膨潤されていることを特徴とする請求項１または４に記載の電動機の回転子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家電製品（空気調和機等）に用いられる電動機の回転子に係り、特に詳しくは、マグネットの保持構造に特徴を有する電動機の回転子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電動機の回転子は、例えば図６（図７のＡ−ＡＡ線断面図）および図７（図６の左側面図）に示すように、回転中心となるシャフト１に固定されたコア２と外周に配置したマグネット３との間に緩衝部材（ゴム）４，５を挿入し、シャフト１の軸方向から鉄板６，７を添えるとともに、ピン８を鉄板６，７およびゴム４，５に貫通してストッパ９で止めるようにしている。これによれば、鉄板６，７がゴム４，５を内部に押し込み、ゴム４，５を左右（図６で上下）に膨らませることから、マグネット３がコア２に保持され、またゴム４，５によってマグネット３の両端部（図６で左右）が抑え込まれる。
【０００３】
このようにして、ゴム４，５によってマグネット３がコア２に保持され、しかもこの場合、マグネット３の回転による振動がゴム４，５によって吸収されるためコア２およびシャクト１に伝わらず、防振効果や偏心防止効果が発揮される。
【０００４】
具体的には、例えば特開平９ー１４９５７１の公報を参照されたいが、この先行例においては、ゴム４，５の緩衝部材をシャフト１の軸方向から挿入するために、同緩衝部材を２分割し、同緩衝部材の挿入をし易くし、しかも、２分割した緩衝部材の形状によって、同緩衝部材とマグネット３との接触部、同緩衝部材とコア２との接触部のずれによる回転子の偏心、傾きを防止するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成においては、マグネット３を保持し、回転子の防心、偏心や傾きを防止するために、２枚の鉄板６，７、ピン８およびストッパ９の部品を必要とし、部品点数の多さからコスト高になってしまうという課題がある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、回転子の振動防止、偏心防止や傾き防止を低コストで実現することができるようにした電動機の回転子を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、回転磁界を発生する固定子の内側に配置される電動機の回転子であって、外周部が円筒状のマグネットにより構成されているとともに、回転軸としてのシャフトにコアが固定されており、前記マグネットが緩衝部材を介して前記コアに保持されている電動機の回転子において、前記マグネットの内周面側には前記シャフト側に向けて径方向に延びる凸部からなる第１受け部が設けられ、前記コアの外周面側には前記第１受け部と所定の間隔をもって対向するように前記マグネット側に向けて径方向に延びる凸部からなる第２受け部が設けられているとともに、前記第１受け部と前記第２受け部との間に、ナットを有するゴムスリーブからなる緩衝部材が介装され、前記ナットとこれに螺合される雄ネジとにより、前記第１受け部と前記第２受け部とがそれらの間に前記ゴムスリーブを圧縮した状態で互いに連結されていることを特徴としている。
【０００９】
前記コアがシャフトと一体的に形成され、その材質がプラスチック樹脂もしくは前記マグネットと同じ材料であることが好ましく、特にプラスチック樹脂を用いた場合、回転子の軽量化、低コスト化が図れる。
【００１０】
前記コアに電磁鋼板の積層体を用いる場合には、前記第２受け部をその電磁鋼板の一部により形成することができる。これによれば、コアの材料の節約となり、回転子の低コストが図れる。
【００１１】
前記ゴムスリーブは一端側にフランジを有し、他端側に前記ナットが埋設された断面をＴ字形状であり、前記フランジが前記第１および第２受け部の間に配置され、前記ゴムスリーブの胴部は前記第１受け部を貫通して延び、前記雄ネジが前記第２受け部側から前記ゴムスリーブを貫通して前記ナットに螺合されていることが好ましく、これによれば、回転時の振動、偏心や傾きを効果的に防止することができる。
【００１２】
また、本発明の好ましい態様によれば、前記ゴムスリーブは前記雄ネジとナットの締め付けにより、前記ナットが存在する他端側が前記コア外周面と前記マグネット内周面とに当接するように膨潤されているとよく、これによれば、マグネットとコアとの連結がより強固なものとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１ないし図５を参照して詳しく説明する。
なお、図中、図６と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。また、図１は図２に示すＢ−ＢＢ線の概略的断面図である。
【００１４】
図１および図２において、本発明の電動機の回転子は、外周部が円筒状のマグネット１０により構成され、その内周にシャフト１側に延びた所定厚さの凸部（第１受け部）１１を設け、シャフト１に固定したコア１２の外周にマグネット１０側に延びた所定厚さの凸部（第２受け部）１３を設け、かつ、それら受け部１１，１３を所定間隔にするとともに、これら受け部１１，１３の間には緩衝部材のゴムスリーブ１４が介在している。なお、この実施例において、コア１２はシャフト１を回転軸線上に保持する役割をも担っている。
【００１５】
ゴムスリーブ１４は、断面をＴ字形状とし、そのＴ字の頭部（フランジ）は受け部１１，１３の間隔に合わせた大きさ、あるいはその間隔より多少大きめとし、そのＴ字の胴部は、受け部１１を貫通して突き抜ける長さとし、そのＴ字の足部（底部）にはナット１５を埋め込んでなる。なお、ゴムスリーブ１４はできるだけ長くするとよい。
【００１６】
マグネット１０側の受け部１１には、ゴムスリーブ１４の胴部が嵌合する孔１１ａが回転子の円周方向に等間隔に複数個（例えば３カ所）形成され、コア１２側の受け部１３にはネジ１６の胴部を貫通する孔１３ａが孔１１ａと相対する位置に形成されている。
【００１７】
したがって、ネジ１６がナット１５に嵌合し、このネジ止めにより受け部１１，１３がゴムスリーブ１４によって連結し、マグネット１０がコア１２に保持される。なお、孔１１ａは、受け部１１の縁につながっているが、少なくともゴムスリーブ１４の胴部が貫通する孔であればよい。
【００１８】
さらに、受け部１１，１３には、複数（例えば８個）の補強部１１ｂ，１３ｂが形成されているが、これら補強部１１ｂ，１３ｂは、少なくともゴムスリーブ１４を通す孔１１ａおよびネジ１６を通す孔１３ａに重ならないように配置し、その数は受け部１１，１３の厚さやマグネット１０の重量（大きさ）等を勘案して決めるとよい。
【００１９】
上記構造とした回転子によると、図３および図４に示すように、まずナット１５を埋め込んだゴムスリーブ１４をマグネット１０の受け部１１の孔１１ａに装着し、マグネット１０とシャフト１およびコア１２とを所定位置関係に配置する。
【００２０】
この場合、孔１１ａが受け部１１の縁とつながっていることから、ゴムスリーブ１４の径がその孔１１ａの径より多少大きくとも、つまりゴムスリーブ１４が孔１１ａに対してきつ目であっても、このゴムスリーブ１４を容易に受け部１１に装着することができる。
【００２１】
続いて、ネジ１６を受け部１３の孔１３ａに通し、かつ、ゴムスリーブ１４に埋め込んであるナット１５に合わせ、そのネジ１６を回してナット１５に嵌合させる。すると、受け部１１，１３は、ゴムスリーブ１４の頭部分（断面Ｔ字形状の頭）を挟持することになり、受け部１１，１３が連結され、マグネット１０がコア１２に保持される。
【００２２】
また、上記ネジ止めによって、ナット１５は受け部１１側に進み、これに伴ってゴムスリーブ１４の胴部が外周方向に押し出される（膨らむ）。これにより、ゴムスリーブ１４が受け部１１の孔１１ａと強固に連結するため受け部１１，１３の連結は強固なものとなる。さらに、ゴムスリーブ１４の胴部が膨らみ、マグネット１０の内周面およびコア１２の外周面まで広がるため、マグネット１０はコア１２に強固に保持される。
【００２３】
このように、ゴムスリーブ１４の介在により、マグネット２０をコア２に適切に保持することができ、しかも、ゴムスリーブ１４は緩衝部材であることから、マグネット２０の回転による振動、偏心や傾きを防止することができる。
【００２４】
また、マグネットの保持には、マグネット１０の内周およびコア１２の外周の一部に凸部の受け部１１，１３を形成し、ゴムスリーブ１４、ナット１５およびネジ１６を用いればよいことから、従来に比して部品点数が少なくなる。したがって、低コストで済ませることができ、ひいてはモータの低コスト化を実現することができる。
【００２５】
なお、コア１２は、シャフト１と一体的に成形し、その材料としてはプラスチック樹脂あるいはマグネット１０と同じ材料を用いてもよい。
特に、プラスチック樹脂を用いた場合には、回転子の軽量化、低コスト化が図れる。
【００２６】
図５は、本発明の変形例を説明する回転子の概略的断面図である。なお、図中、図１と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
【００２７】
図５において、この回転子は、前実施例のコア１２の代わりに、当該電動機の固定子を、電磁鋼板の打ち抜き、積層によって構成する場合に打ち抜かれた内側部分を利用して構成したコア２０，２１をシャフト１に一体化したものである。
【００２８】
コア２０の径は小さく、前実施例のコア１２と同じとし、コア２１の径は、前実施の受け部１３と同じにする。また、このコア２１には、受け部１３に形成した孔１３ａに対応する孔（ネジ１６を通す孔）２１ａを形成する。
【００２９】
ところで、固定子を構成するためには、電磁鋼板の打ち抜き枚数を利用することから、コア２０，２１を構成する枚数に限りがあるが、コア２０，２１の厚さ（シャフト１の軸方向の長さ）がトータルして回転子の高さより小さくても十分である。このように、固定子を製造した際に生じる材料を用いてコア２０，２１を構成することから、回転子のコストをさらに下げることができる。
【００３０】
なお、コア２１の厚さ（シャフト１の軸方向の長さ）を前実施例の受け部１３より大きくすると、強度面の向上が図れる。
この場合、ネジ１６についてはそのコア２１の厚さを考慮して長いものを使用する。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明した本発明によれば、以下に述べる効果を奏する。すなわち、本発明は、回転子の外周となるマグネットの内側に前記シャフトに向けた凸部を設けるとともに、シャフトに固定するコアの外側に前記マグネットに向けた凸部設けて受け部を形成し、この受け部の間を所定間隔とし、断面をＴ字形状とした緩衝部材のゴムスリーブの頭部を受け部の間に介在させ、そのＴ字形状の胴部をマグネット側の受け部に貫通させ、コア側の受け部からネジを通してＴ字形状の足部に埋め込んだナットに勘合させてネジ止めすることから、そのＴ字形の頭部によって受け部を連結し、ゴムスリーブの胴部分をマグネットの内周面およびコアの外周面に当接させることができ、マグネットをコアに確実に保持させることができる。
【００３２】
しかも、その保持のための緩衝部材により回転子の回転時の振動防止、偏心防止や傾き防止を図ることができ、また、その保持のためにゴムスリーブやナットおよびネジを用いるだけよいことから、部品点数を削減することができ、電動機のコストダウンを図ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る電動機の回転子を示す概略的断面図（図２のＢ−ＢＢ線断面図）。
【図２】図１に示す回転子の右側面図。
【図３】図１に示す回転子の分解断面図。
【図４】図１に示す回転子の左側面図。
【図５】本発明の変形実施例に係る回転子を示す図１と同様の概略的断面図。
【図６】従来の電動機の回転子を示す概略的断面図（図７のＡ−ＡＡ線断面図）。
【図７】図６に示す回転子の左側面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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