(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転される像担持体と、
像担持体面を帯電する帯電手段と、
帯電処理された像担持体に静電潜像を形成する情報書き込み手段と、
静電潜像に現像剤を供給し静電潜像を可視化する現像手段と、
可視化した現像剤像を転写材に転写する転写手段と、
像担持体の回転方向において、前記帯電手段より上流に位置し、像担持体の長手方向に移動可能で、転写工程後の像担持体上に残留する残留現像剤を正規極性に帯電処理する現像剤帯電量制御手段と、
を有することを特徴とした画像形成装置。
【請求項２】
回転される像担持体と、
像担持体面を帯電する帯電手段と、
帯電処理された像担持体に静電潜像を形成する情報書き込み手段と、
静電潜像に現像剤を供給し静電潜像を可視化する現像手段と、
可視化した現像剤像を転写材に転写する転写手段と、
前記帯電手段より上流に位置し、像担持体の長手方向に移動可能で、転写工程後の像担持体上に残留する残留現像剤を正規極性に帯電処理する現像剤帯電量制御手段と、
像担持体の回転方向において、前記現像剤帯電量制御手段より上流かつ前記転写手段より下流に位置し、前記現像剤像を転写材に転写した後の像担持体面上に残留する残留現像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手段と、
を有することを特徴とした画像形成装置。
【請求項３】
回転される像担持体と、
像担持体面を帯電する帯電手段と、
帯電処理された像担持体に静電潜像を形成する情報書き込み手段と、
静電潜像に現像剤を供給し静電潜像を可視化する現像手段と、
可視化した現像剤像を転写材に転写する転写手段と、
像担持体の回転方向において、前記帯電手段より上流に位置し、転写工程後の像担持体上に残留する残留現像剤を正規極性に帯電処理する現像剤帯電量制御手段と、
前記現像剤帯電量制御手段より上流かつ前記転写手段より下流に位置し、像担持体の長手方向に移動可能で、前記現像剤像を転写材に転写した後の像担持体面上に残留する残留現像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手段と、
を有することを特徴とした画像形成装置。
【請求項４】
回転される像担持体と、
像担持体面を帯電する帯電手段と、
帯電処理された像担持体に静電潜像を形成する情報書き込み手段と、
静電潜像に現像剤を供給し静電潜像を可視化する現像手段と、
可視化した現像剤像を転写材に転写する転写手段と、
像担持体の回転方向において、前記帯電手段より上流に位置し、像担持体の長手方向に移動可能で、転写工程後の像担持体上に残留する残留現像剤を正規極性に帯電処理する現像剤帯電量制御手段と、
前記現像剤帯電量制御手段より上流かつ前記転写手段より下流に位置し、像担持体の長手方向に移動可能で、前記現像剤像を転写材に転写した後の像担持体面上に残留する残留現像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手段と、
を有することを特徴とした画像形成装置。
【請求項５】
前記現像剤帯電量制御手段が像担持体の長手方向に往復運動することを特徴とする請求項１、２または４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記残留現像剤像均一化手段が像担持体の長手方向に往復運動することを特徴とする請求項３または４に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記現像剤帯電量制御手段と前記残留現像剤像均一化手段が連動して像担持体の長手方向に往復運動することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記残留現像剤像均一化手段が前記像担持体に対して電位差を有する電極部から構成されていることを特徴とする請求項２ないし７のいずれかの画像形成装置。
【請求項９】
転写工程後の像担持体上に残余する現像剤を、前記現像剤帯電量制御手段で正規極性に帯電処理し、前記帯電手段で前記像担持体面を帯電すると同時に、適正帯電量にすることを特徴とした請求項１ないし８の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１０】
転写工程後の像担持体上に残余する現像剤を、前記現像剤帯電量制御手段で正規極性に帯電処理し、前記帯電手段で前記像担持体面を帯電すると同時に、前記現像剤帯電量制御手段で帯電処理されたときの帯電量の絶対値よりも小さい絶対値の帯電量にすることを特徴とした請求項１ないし８の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１１】
転写工程後の像担持体上に残余する現像剤は、前記現像剤帯電量制御手段で前記現像手段後の現像剤帯電量の２．２倍以上の帯電量でかつ正規極性に帯電処理され、前記帯電手段で前記像担持体面を帯電すると同時に、前記現像手段後の現像剤帯電量の０．５〜１．８倍の帯電量となることを特徴とした請求項１ないし８の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記帯電手段は接触帯電方式であることを特徴とする請求項１ないし１１の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記帯電手段に振動電界を印加することを特徴とする請求項１ないし１２の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記情報書き込み手段は露光手段であることを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１５】
少なくとも、回転される像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段と、像担持体の回転方向において、前記帯電手段より上流に位置し、像担持体上の現像剤を帯電する現像剤帯電量制御手段と、前記帯電手段に接触し帯電手段表面をクリーニングする帯電手段クリーニング手段を有し、画像形成装置本体に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジであり、
前記現像剤帯電量制御手段は前記像担持体の長手方向に移動可能であり、前記帯電手段クリーニング手段は前記帯電手段の長手方向に移動可能であり、前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段は共通の駆動源から移動に必要な駆動力を得ていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１６】
少なくとも、回転される像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段と、像担持体の回転方向において、前記帯電手段より上流に位置し、像担持体上の現像剤を帯電する現像剤帯電量制御手段と、前記現像剤帯電量制御手段より上流かつ転写手段より下流に位置し、転写工程後の像担持体面上に残留する残留現像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手段と、前記帯電手段に接触し帯電手段表面をクリーニングする帯電手段クリーニング手段を有し、画像形成装置本体に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジであり、
前記現像剤帯電量制御手段は前記像担持体の長手方向に移動可能であり、前記帯電手段クリーニング手段は前記帯電手段の長手方向に移動可能であり、前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段は共通の駆動源から移動に必要な駆動力を得ていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１７】
前記現像剤帯電量制御手段は転写工程後の像担持体上に残余する現像剤を正規極性に帯電処理し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電処理すると同時に、前記現像剤帯電量制御手段で帯電された前記現像剤の帯電量を適正帯電量にすることを特徴とする請求項１５または１６に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１８】
前記現像剤帯電量制御手段は転写工程後の像担持体上に残余する現像剤を正規極性に帯電処理し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電すると同時に、前記現像剤の帯電量を前記現像剤帯電量制御手段で帯電されたときの帯電量の絶対値よりも小さい絶対値の帯電量にすることを特徴とした請求項１５または１６に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１９】
前記現像剤帯電量制御手段は転写工程後の像担持体上に残余する現像剤を現像手段後の現像剤帯電量の２．２倍以上の帯電量でかつ正規極性に帯電処理し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電すると同時に、前記現像手段後の現像剤帯電量の０．５〜１．８倍の帯電量にすることを特徴とした請求項１５または１６に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２０】
前記帯電手段クリーニング手段は撓み変形自在な可撓部材であり、該可撓部材を撓ませることによる反発力によって該可撓性部材を前記帯電手段の表面に対して面接触させて可撓部材と帯電手段の面接触部を摺動させることで前記帯電手段の表面をクリーニングすることを特徴とする請求項１５ないし１９の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２１】
前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段がひとつの枠体で構成されていることを特徴とする請求項１５ないし２０の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２２】
前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段が往復運動することを特徴とする請求項１５ないし２１の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２３】
前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段が逆位相で往復運動することを特徴とする請求項１５ないし２１の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２４】
前記残留現像剤像均一化手段が前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段と連動して像担持体の長手方向に往復運動することを特徴とする請求項１６ないし２１の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２５】
前記帯電手段は接触帯電方式であることを特徴とする請求項１５ないし２４の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２６】
前記帯電手段に振動電界を印加することを特徴とする請求項１５ないし２５の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【請求項２７】
回転される像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段と、像担持体の回転方向において、前記帯電手段より上流に位置し、像担持体上の現像剤を帯電する現像剤帯電量制御手段と、前記帯電手段に接触し帯電手段表面をクリーニングする帯電手段クリーニング手段を有し、
前記現像剤帯電量制御手段は前記像担持体の長手方向に移動可能であり、前記帯電手段クリーニング手段は前記帯電手段の長手方向に移動可能であり、前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段は共通の駆動源から移動に必要な駆動力を得ていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２８】
回転される像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段と、像担持体の回転方向において、前記帯電手段より上流に位置し、像担持体上の現像剤を帯電する現像剤帯電量制御手段と、前記現像剤帯電量制御手段より上流かつ転写手段より下流に位置し、転写工程後の像担持体面上に残留する残留現像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手段と、前記帯電手段に接触し帯電手段表面をクリーニングする帯電手段クリーニング手段を有し、
前記現像剤帯電量制御手段は前記像担持体の長手方向に移動可能であり、前記帯電手段クリーニング手段は前記帯電手段の長手方向に移動可能であり、前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段は共通の駆動源から移動に必要な駆動力を得ていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２９】
前記現像剤帯電量制御手段は転写工程後の像担持体上に残余する現像剤を正規極性に帯電処理し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電処理すると同時に、前記現像剤帯電量制御手段で帯電された前記現像剤の帯電量を適正帯電量にすることを特徴とする請求項２７または２８に記載の画像形成装置。
【請求項３０】
前記現像剤帯電量制御手段は転写工程後の像担持体上に残余する現像剤を正規極性に帯電処理し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電すると同時に、前記現像剤の帯電量を前記現像剤帯電量制御手段で帯電されたときの帯電量の絶対値よりも小さい絶対値の帯電量にすることを特徴とした請求項２７または２８に記載の画像形成装置。
【請求項３１】
前記現像剤帯電量制御手段は転写工程後の像担持体上に残余する現像剤を現像手段後の現像剤帯電量の２．２倍以上の帯電量でかつ正規極性に帯電処理し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電すると同時に、前記現像手段後の現像剤帯電量の０．５〜１．８倍の帯電量にすることを特徴とした請求項２７または２８に記載の画像形成装置。
【請求項３２】
前記帯電手段クリーニング手段は撓み変形自在な可撓部材であり、該可撓部材を撓ませることによる反発力によって該可撓性部材を前記帯電手段の表面に対して面接触させて可撓部材と帯電手段の面接触部を摺動させることで前記帯電手段の表面をクリーニングすることを特徴とする請求項２７ないし３１の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項３３】
前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段がひとつの枠体で構成されていることを特徴とする請求項２７ないし３２の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項３４】
前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段が往復運動することを特徴とする請求項２７ないし３３の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項３５】
前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段が逆位相で往復運動することを特徴とする請求項２７ないし３３の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項３６】
前記残留現像剤均一化手段が前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段と連動して像担持体の長手方向に往復運動することを特徴とする請求項２８ないし３５の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項３７】
前記帯電手段は接触帯電方式であることを特徴とする請求項２７ないし３６の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項３８】
前記帯電手段に振動電界を印加することを特徴とする請求項２７ないし３７の何れかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真感光体・静電記録誘電体等の像担持体に、該像担持体を所定の極性・電位に一様に帯電処理する工程を含む作像プロセスを適用して画像情報に対応した現像剤像を形成し、その現像剤像を転写材に転写して画像形成物を出力させ、転写工程後の像担持体上に残余する現像剤を現像手段において現像同時クリーニングで像担持体上から除去・回収し再利用するようにしてクリーニング装置を廃した（クリーナレス）、複写機・ページプリンター・ＦＡＸ等の画像形成装置に関する。また該画像形成装置の本体に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は先に、上記のような転写方式、クリーナレス方式の画像形成装置について、像担持体（以下、感光体と記す）の回転方向において転写手段の下流側かつ帯電手段の上流側に、転写工程後の感光体上に残留する転写残現像剤（以下、転写残トナーと記す）の帯電極性を正規の帯電極性に揃える現像剤帯電量制御手段（以下、トナー帯電量制御手段と記す）を設けて、接触帯電部材の転写残トナー付着汚れを防止して、帯電不良等によるかぶり画像の発生を防止した画像形成装置及びプロセスカートリッジを提案した（特開平８−１３７３３６８号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記画像形成装置の実施系においてトナー帯電量制御手段は固定式の適度に導電性を持ったブラシ形状部材を使用しているが、転写残トナーのトリボを正規極性で適正帯電量に制御する場合において、極小的な転写残トナーの過帯電が発生してしまうことがあった。そして転写残トナーの過帯電が発生すると、感光体と過帯電転写残トナーとの鏡映力が強すぎて、接触帯電部材においても付着せず、現像装置においても回収できず、転写手段においても転写材に転写されなくなり、結果として、過帯電転写残トナーは感光体上に融着してしまい、不良画像の発生に至ってしまうことがあった。
【０００４】
これは、鋭意研究の結果、トナー帯電量制御手段として固定式のブラシ部材が感光体上で同一箇所に位置し続けてしまうことにより発生していることが分かった。すなわち、トナー帯電量制御手段に抵抗ムラがあるとき、感光体上の同じ部分で常に帯電過多、または帯電不足が起こってしまう。過帯電部分では上記の極小的な転写残トナーの過帯電、融着の問題が発生する。また帯電不足の部分では、転写残トナーを十分に帯電できないため接触帯電部材がトナー付着汚染される問題が起こる。
【０００５】
そして、近年のユーザニーズの多様化に伴い、写真画像などといった高印字率な画像の連続印字動作や、カラー化に伴い感光体上への多重現像方式などにより、一度に大量の転写残トナーの発生により、上述のような問題を更に助長させてしまうのである。
【０００６】
そこで本発明は、転写方式、クリーナレス方式で、現像剤帯電量制御手段を具備させている画像形成装置やプロセスカートリッジについて、上述したような現像剤帯電量制御手段で極小的な転写残現像剤の過帯電によって像担持体面上に現像剤が融着するのを防止すること、また帯電不足の部分による帯電手段への転写残現像剤の付着汚染を防止すること、さらには現像手段での転写残現像剤の回収をより効果的に行なわせることにより、帯電不良や不良画像がなく、しかもクリーナレスシステムのメリットを十分に生かした画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は下記の構成を特徴とする画像形成装置及びプロセスカートリッジである。
【０００８】
（１）
回転される像担持体と、
像担持体面を帯電する帯電手段と、
帯電処理された像担持体に静電潜像を形成する情報書き込み手段と、
静電潜像に現像剤を供給し静電潜像を可視化する現像手段と、
可視化した現像剤像を転写材に転写する転写手段と、
像担持体の回転方向において、前記帯電手段より上流に位置し、像担持体の長手方向に移動可能で、転写工程後の像担持体上に残留する残留現像剤を正規極性に帯電処理する現像剤帯電量制御手段と、
を有することを特徴とした画像形成装置。
【０００９】
（２）
回転される像担持体と、
像担持体面を帯電する帯電手段と、
帯電処理された像担持体に静電潜像を形成する情報書き込み手段と、
静電潜像に現像剤を供給し静電潜像を可視化する現像手段と、
可視化した現像剤像を転写材に転写する転写手段と、
像担持体の回転方向において、前記帯電手段より上流に位置し、像担持体の長手方向に移動可能で、転写工程後の像担持体上に残留する残留現像剤を正規極性に帯電処理する現像剤帯電量制御手段と、
前記現像剤帯電量制御手段より上流かつ前記転写手段より下流に位置し、前記現像剤像を転写材に転写した後の像担持体面上に残留する残留現像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手段と、
を有することを特徴とした画像形成装置。
【００１０】
（３）
回転される像担持体と、
像担持体面を帯電する帯電手段と、
帯電処理された像担持体に静電潜像を形成する情報書き込み手段と、
静電潜像に現像剤を供給し静電潜像を可視化する現像手段と、
可視化した現像剤像を転写材に転写する転写手段と、
像担持体の回転方向において、前記帯電手段より上流に位置し、転写工程後の像担持体上に残留する残留現像剤を正規極性に帯電処理する現像剤帯電量制御手段と、
前記現像剤帯電量制御手段より上流かつ前記転写手段より下流に位置し、像担持体の長手方向に移動可能で、前記現像剤像を転写材に転写した後の像担持体面上に残留する残留現像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手段と、
を有することを特徴とした画像形成装置。
【００１１】
（４）
回転される像担持体と、
像担持体面を帯電する帯電手段と、
帯電処理された像担持体に静電潜像を形成する情報書き込み手段と、
静電潜像に現像剤を供給し静電潜像を可視化する現像手段と、
可視化した現像剤像を転写材に転写する転写手段と、
像担持体の回転方向において、前記帯電手段より上流に位置し、像担持体の長手方向に移動可能で、転写工程後の像担持体上に残留する残留現像剤を正規極性に帯電処理する現像剤帯電量制御手段と、
前記現像剤帯電量制御手段より上流かつ前記転写手段より下流に位置し、像担持体の長手方向に移動可能で、前記現像剤像を転写材に転写した後の像担持体面上に残留する残留現像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手段と、
を有することを特徴とした画像形成装置。
【００１２】
（５）前記現像剤帯電量制御手段が像担持体の長手方向に往復運動することを特徴とする（１）、（２）または（４）に記載の画像形成装置。
【００１３】
（６）前記残留現像剤像均一化手段が像担持体の長手方向に往復運動することを特徴とする（３）または（４）に記載の画像形成装置。
【００１４】
（７）前記現像剤帯電量制御手段と前記残留現像剤像均一化手段が連動して像担持体の長手方向に往復運動することを特徴とする（４）に記載の画像形成装置。
【００１５】
（８）前記残留現像剤像均一化手段が前記像担持体に対して電位差を有する電極部から構成されていることを特徴とする（２）ないし（７）のいずれかの画像形成装置。
【００１６】
（９）転写工程後の像担持体上に残余する現像剤を、前記現像剤帯電量制御手段で正規極性に帯電処理し、前記帯電手段で前記像担持体面を帯電すると同時に、適正帯電量にすることを特徴とした（１）ないし（８）の何れかに記載の画像形成装置。
【００１７】
（１０）転写工程後の像担持体上に残余する現像剤を、前記現像剤帯電量制御手段で正規極性に帯電処理し、前記帯電手段で前記像担持体面を帯電すると同時に、前記現像剤帯電量制御手段で帯電処理されたときの帯電量の絶対値よりも小さい絶対値の帯電量にすることを特徴とした（１）ないし（８）の何れかに記載の画像形成装置。
【００１８】
（１１）転写工程後の像担持体上に残余する現像剤は、前記現像剤帯電量制御手段で前記現像手段後の現像剤帯電量の２．２倍以上の帯電量でかつ正規極性に帯電処理され、前記帯電手段で前記像担持体面を帯電すると同時に、前記現像手段後の現像剤帯電量の０．５〜１．８倍の帯電量となることを特徴とした（１）ないし（８）の何れかに記載の画像形成装置。
【００１９】
（１２）前記帯電手段は接触帯電方式であることを特徴とする（１）ないし（１１）の何れかに記載の画像形成装置。
【００２０】
（１３）前記帯電手段に振動電界を印加することを特徴とする（１）ないし（１２）の何れかに記載の画像形成装置。
【００２１】
（１４）前記情報書き込み手段は露光手段であることを特徴とする（１）ないし（１３）のいずれかに記載の画像形成装置。
【００２２】
（１５）
少なくとも、回転される像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段と、像担持体の回転方向において、前記帯電手段より上流に位置し、像担持体上の現像剤を帯電する現像剤帯電量制御手段と、前記帯電手段に接触し帯電手段表面をクリーニングする帯電手段クリーニング手段を有し、画像形成装置本体に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジであり、
前記現像剤帯電量制御手段は前記像担持体の長手方向に移動可能であり、前記帯電手段クリーニング手段は前記帯電手段の長手方向に移動可能であり、前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段は共通の駆動源から移動に必要な駆動力を得ていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【００２３】
（１６）
少なくとも、回転される像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段と、像担持体の回転方向において、前記帯電手段より上流に位置し、像担持体上の現像剤を帯電する現像剤帯電量制御手段と、前記現像剤帯電量制御手段より上流かつ転写手段より下流に位置し、転写工程後の像担持体面上に残留する残留現像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手段と、前記帯電手段に接触し帯電手段表面をクリーニングする帯電手段クリーニング手段を有し、画像形成装置本体に着脱自在に装着されるプロセスカートリッジであり、
前記現像剤帯電量制御手段は前記像担持体の長手方向に移動可能であり、前記帯電手段クリーニング手段は前記帯電手段の長手方向に移動可能であり、前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段は共通の駆動源から移動に必要な駆動力を得ていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【００２４】
（１７）前記現像剤帯電量制御手段は転写工程後の像担持体上に残余する現像剤を正規極性に帯電処理し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電処理すると同時に、前記現像剤帯電量制御手段で帯電された前記現像剤の帯電量を適正帯電量にすることを特徴とする（１５）または（１６）に記載のプロセスカートリッジ。
【００２５】
（１８）前記現像剤帯電量制御手段は転写工程後の像担持体上に残余する現像剤を正規極性に帯電処理し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電すると同時に、前記現像剤の帯電量を前記現像剤帯電量制御手段で帯電されたときの帯電量の絶対値よりも小さい絶対値の帯電量にすることを特徴とした（１５）または（１６）に記載のプロセスカートリッジ。
【００２６】
（１９）前記現像剤帯電量制御手段は転写工程後の像担持体上に残余する現像剤を現像手段後の現像剤帯電量の２．２倍以上の帯電量でかつ正規極性に帯電処理し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電すると同時に、前記現像手段後の現像剤帯電量の０．５〜１．８倍の帯電量にすることを特徴とした（１５）または（１６）に記載のプロセスカートリッジ。
【００２７】
（２０）前記帯電手段クリーニング手段は撓み変形自在な可撓部材であり、該可撓部材を撓ませることによる反発力によって該可撓性部材を前記帯電手段の表面に対して面接触させて可撓部材と帯電手段の面接触部を摺動させることで前記帯電手段の表面をクリーニングすることを特徴とする（１５）ないし（１９）の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【００２８】
（２１）前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段がひとつの枠体で構成されていることを特徴とする（１５）ないし（２０）の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【００２９】
（２２）前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段が往復運動することを特徴とする（１５）ないし（２１）の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【００３０】
（２３）前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段が逆位相で往復運動することを特徴とする（１５）ないし（２１）の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【００３１】
（２４）前記残留現像剤像均一化手段が前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段と連動して像担持体の長手方向に往復運動することを特徴とする（１６）ないし（２１）の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【００３２】
（２５）前記帯電手段は接触帯電方式であることを特徴とする（１５）ないし（２４）の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【００３３】
（２６）前記帯電手段に振動電界を印加することを特徴とする（１５）ないし（２５）の何れかに記載のプロセスカートリッジ。
【００３４】
（２７）
回転される像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段と、像担持体の回転方向において、前記帯電手段より上流に位置し、像担持体上の現像剤を帯電する現像剤帯電量制御手段と、前記帯電手段に接触し帯電手段表面をクリーニングする帯電手段クリーニング手段を有し、
前記現像剤帯電量制御手段は前記像担持体の長手方向に移動可能であり、前記帯電手段クリーニング手段は前記帯電手段の長手方向に移動可能であり、前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段は共通の駆動源から移動に必要な駆動力を得ていることを特徴とする画像形成装置。
【００３５】
（２８）
回転される像担持体と、前記像担持体を帯電する帯電手段と、像担持体の回転方向において、前記帯電手段より上流に位置し、像担持体上の現像剤を帯電する現像剤帯電量制御手段と、前記現像剤帯電量制御手段より上流かつ転写手段より下流に位置し、転写工程後の像担持体面上に残留する残留現像剤像を均一化する残留現像剤像均一化手段と、前記帯電手段に接触し帯電手段表面をクリーニングする帯電手段クリーニング手段を有し、
前記現像剤帯電量制御手段は前記像担持体の長手方向に移動可能であり、前記帯電手段クリーニング手段は前記帯電手段の長手方向に移動可能であり、前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段は共通の駆動源から移動に必要な駆動力を得ていることを特徴とする画像形成装置。
【００３６】
（２９）前記現像剤帯電量制御手段は転写工程後の像担持体上に残余する現像剤を正規極性に帯電処理し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電処理すると同時に、前記現像剤帯電量制御手段で帯電された前記現像剤の帯電量を適正帯電量にすることを特徴とする（２７）または（２８）に記載の画像形成装置。
【００３７】
（３０）前記現像剤帯電量制御手段は転写工程後の像担持体上に残余する現像剤を正規極性に帯電処理し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電すると同時に、前記現像剤の帯電量を前記現像剤帯電量制御手段で帯電されたときの帯電量の絶対値よりも小さい絶対値の帯電量にすることを特徴とした（２７）または（２８）に記載の画像形成装置。
【００３８】
（３１）前記現像剤帯電量制御手段は転写工程後の像担持体上に残余する現像剤を現像手段後の現像剤帯電量の２．２倍以上の帯電量でかつ正規極性に帯電処理し、前記帯電手段は前記像担持体面を帯電すると同時に、前記現像手段後の現像剤帯電量の０．５〜１．８倍の帯電量にすることを特徴とした（２７）または（２８）に記載の画像形成装置。
【００３９】
（３２）前記帯電手段クリーニング手段は撓み変形自在な可撓部材であり、該可撓部材を撓ませることによる反発力によって該可撓性部材を前記帯電手段の表面に対して面接触させて可撓部材と帯電手段の面接触部を摺動させることで前記帯電手段の表面をクリーニングすることを特徴とする（２７）ないし（３１）の何れかに記載の画像形成装置。
【００４０】
（３３）前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段がひとつの枠体で構成されていることを特徴とする（２７）ないし（３２）の何れかに記載の画像形成装置。
【００４１】
（３４）前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段が往復運動することを特徴とする（２７）ないし（３３）の何れかに記載の画像形成装置。
【００４２】
（３５）前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段が逆位相で往復運動することを特徴とする（２７）ないし（３３）の何れかに記載の画像形成装置。
【００４３】
（３６）前記残留現像剤均一化手段が前記現像剤帯電量制御手段と前記帯電手段クリーニング手段と連動して像担持体の長手方向に往復運動することを特徴とする（２８）ないし（３５）の何れかに記載の画像形成装置。
【００４４】
（３７）前記帯電手段は接触帯電方式であることを特徴とする（２７）ないし（３６）の何れかに記載の画像形成装置。
【００４５】
（３８）前記帯電手段に振動電界を印加することを特徴とする（２７）ないし（３７）の何れかに記載の画像形成装置。
【００４６】
〈作  用〉
ａ）現像剤帯電量制御手段を像担持体の長手方向に移動（往復運動）する可動手段とすることにより、現像剤帯電量制御手段が像担持体上で同一箇所に位置し続けることが無くなる。
【００４７】
その結果、たとえ現像剤帯電量制御手段に抵抗ムラによる過帯電部、帯電不足部が存在したとしても、常に同じ像担持体部分で起こるわけではないため、極小的な転写残現像剤の過帯電によって像担持体上に現像剤が融着すること、また帯電不足によって帯電手段に転写残現像剤が付着することが防止あるいは緩和される。
【００４８】
ｂ）転写部から帯電部へ持ち運ばれる像担持体上の転写残現像剤のトリボを現像剤帯電量制御手段で正規極性に帯電処理することで転写残現像剤の帯電手段への付着を防止しつつ、帯電手段で像担持体面を所定の電位に帯電すると同時に、現像剤帯電量制御手段で正規極性に帯電処理された転写残現像剤の帯電量を、現像手段によって像担持体の静電潜像を現像できる適正帯電量に制御することで現像手段での転写残現像剤の回収も効率的になされる。
【００４９】
ｃ）帯電手段よる転写残現像剤の適正帯電量とは、より具体的には、現像剤帯電量制御手段で帯電処理されたときの帯電量の絶対値よりも小さい絶対値の帯電量である。さらには現像剤帯電量制御手段で現像手段後の現像剤帯電量の２．２倍以上の帯電量でかつ正規極性に帯電処理され、帯電手段で像担持体面を帯電すると同時に、現像手段後の現像剤帯電量の０．５〜１．８倍の帯電量とされることである。
【００５０】
ｄ）残留現像剤像均一化手段は、転写部から現像剤帯電量制御手段部へ持ち運ばれる像担持体上のパターン状の転写残現像剤像を、その現像剤を像担持体面に分散分布化して、非パターン化する手段である。具体的には、像担持体面を摺擦部材で摺擦することで残留現像剤像パターンを掻き崩し或は攪乱して現像剤を像担持体面に分散分布化する。像担持体面上の残留現像剤像の現像剤を捕集部材に捕集させ、その捕集現像剤を像担持体面に分散分布状態で再付着させる、などの手段である。
【００５１】
この残留現像剤像均一化手段が有ることで、次の現像剤帯電量制御手段による転写残留現像剤の全体的な正規極性帯電化処理が常に十分になされて、転写残現像剤の帯電手段への付着防止が効果的になされる。また残留現像剤像パターンは消去されることで該残留現像剤像パターンのゴースト像の発生が防止される。
【００５２】
残留現像剤像均一化手段を像担持体の長手方向に移動（往復運動）する可動手段にすることにより、上記の像担持体上のパターン状の転写残現像剤像の分散分布化、非パターン化がより効果的になされる。
【００５３】
ｅ）帯電手段クリーニング手段を帯電手段像担持体の長手方向に移動（往復運動）する可動手段にすることにより、帯電手段の特定位置のみが汚染されるのを防ぎ、また効率よく帯電手段をクリーニングすることが可能となる。
【００５４】
ｆ）現像剤帯電量制御手段と、残留現像剤像均一化手段と、帯電手段クリーニング手段のうちの少なくとも二つの部材、あるいは現像剤帯電量制御手段と帯電手段クリーニング手段との二つの部材の移動運動（往復運動）を共通の駆動源で行なわせることで、簡易な装置で画像形成装置、プロセスカートリッジの小型化、低コスト化が実現できる。
【００５５】
【発明の実施の形態】
〈実施例１〉（図１〜図８）
以下、実施例の画像形成装置（画像記録装置）について説明する。
【００５６】
図１は本発明に従う画像形成装置例の概略構成模型図である。本例の画像形成装置は、転写方式電子写真プロセス利用、接触帯電方式、反転現像方式、クリーナレス、最大通紙サイズがＡ３サイズのレーザビームプリンターである。
【００５７】
（１）プリンターの全体的概略構成
ａ）像担持体
１は像担持体としての回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）である。この感光ドラム１は負帯電性の有機光導電体（ＯＰＣ）で、外径３０ｍｍであり、中心支軸を中心に１００ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピード（周速度）をもって矢示の反時計方向に回転駆動される。
【００５８】
この感光ドラム１は、図２の層構成模型図のように、アルミニウム製シリンダ（導電性ドラム基体）１ａの表面に、光の干渉を抑え、上層の接着性を向上させる下引き層１ｂと、光電荷発生層１ｃと、電荷輸送層１ｄの３層を下から順に塗り重ねた構成をしている。
【００５９】
ｂ）帯電手段
２は感光ドラム１の周面を一様に帯電処理する帯電手段としての接触帯電装置（接触帯電器）であり、本例は帯電ローラ（ローラ帯電器）である。
【００６０】
この帯電ロ一ラ２は、芯金２ａの両端部をそれぞれ不図示の軸受け部材により回転自在に保持させると共に、押し圧ばね２ｅによって感光ドラム方向に付勢して感光ドラム１の表面に対して所定の押圧力をもって圧接させており、感光ドラム１の回転に従動して回転する。感光ドラム１と帯電ローラ２との圧接部が帯電部（帯電ニップ部）ａである。
【００６１】
帯電ローラ２の芯金２ａには電源Ｓ１より所定の条件の帯電バイアス電圧が印加されることにより回転感光ドラム１の周面が所定の極性・電位に接触帯電処理される。本例において、帯電ローラ２に対する帯電バイアス電圧は直流電圧（Ｖｄｃ）と交流電圧（Ｖａｃ）とを重畳した振動電圧である。
【００６２】
より具体的には、
直流電圧；−５００Ｖ
交流電圧；周波数ｆ１０００Hz、ピーク間電圧Ｖｐｐ１４００Ｖ、正弦波とを重畳した振動電圧であり、感光ドラム１の周面は−５００Ｖ（暗電位Ｖｄ）に一様に接触帯電処理される。
【００６３】
帯電ローラ２の長手長さは３２０ｍｍであり、図２の層構成模型図のように、芯金（支持部材）２ａの外回りに、下層２ｂと、中間層２ｃと、表層２ｄを下から順次に積層した３層構成である。下層２ｂは帯電音を低減するための発泡スポンジ層であり、中間層２ｃは帯電ローラ全体として均一な抵抗を得るための導電層であり、表層２ｄは感光ドラム１上にピンホール等の欠陥があってもリークが発生するのを防止するために設けている保護層である。
【００６４】
より具体的には、本例の帯電ロ一ラ２の仕様は下記のとおりである。
【００６５】
芯金２ａ  ；直径６ｍｍのステンレス丸棒
下層２ｂ  ；カーボン分散の発泡ＥＰＤＭ、比重０．５ｇ／ｃｍ3 、体積抵抗値１０2 〜１０9 Ωｃｍ、層厚３．０ｍｍ、長さ３２０ｍｍ
中間層２ｃ；カーボン分散のＮＢＲ系ゴム、体積抵抗値１０2 〜１０5 Ωｃｍ、層厚７００μｍ
表層２ｄ  ；フッ素化合物のトレジン樹脂に酸化錫、カーボンを分散、体積抵抗値１０7 〜１０10Ωｃｍ、表面粗さ（ＪＩＳ規格  １０点平均表面粗さＲａ）、１．５μｍ、層厚１０μｍ
２ｆは撓み変形自在な帯電ローラクリーニング部材（帯電部材クリーニング手段）であり、本例では可撓性を持つクリーニングフィルムである。
【００６６】
このクリーニングフィルム２ｆは図３のように帯電ローラ２の長手方向に対し平行に配置され且つ同長手方向に対し一定量の往復運動（レシプロ運動）をする支持部材２ｇに一端を固定され、弾性に抗して撓ませることによる反発力によって自由端側近傍の面において帯電ローラ２の表面に対して面接触させて帯電ローラ２と接触ニップを形成するよう配置されている。
【００６７】
駆動系は図には省略したけれども、支持部材２ｇがプリンターの駆動モーターによりギア列を介して長手方向に対し一定量の往復運動駆動されてクリーニングフィルム２ｆで帯電ローラ表層２ｄが摺擦される。これにより帯電ローラ表層２ｄの付着汚染物（微粉トナー、外添剤など）の除去がなされる。クリーニングフィルム２ｆの往復運動駆動で帯電ローラ２の特定位置のみが汚染されるのを防ぎ、また効率よく帯電ローラ２をクリーニングすることが可能となる。
【００６８】
ｃ）情報書き込み手段
３は帯電処理された感光ドラム１の面に静電潜像を形成する情報書き込み手段としての露光装置であり、本例は半導体レーザを用いたレーザビームスキャナである。不図示の画像読み取り装置等のホスト装置からプリンター側に送られた画像信号に対応して変調されたレーザ光を出力して回転感光ドラム１の一様帯電処理面を露光位置ｂにおいてレーザ走査露光Ｌ（イメージ露光）する。このレーザ走査露光Ｌにより感光ドラム１面のレーザ光で照射されたところの電位が低下することで回転感光ドラム１面には走査露光した画像情報に対応した静電潜像が順次に形成されていく。
【００６９】
ｄ）現像手段
４は感光ドラム１上の静電潜像に現像剤（トナー）を供給し静電潜像を可視化する現像手段としての現像装置（現像器）であり、本例は二成分磁気ブラシ現像方式の反転現像装置である。
【００７０】
４ａは現像容器、４ｂは非磁性の現像スリーブであり、この現像スリーブ４ｂはその外周面の一部を外部に露呈させて現像容器４ａ内に回転可能に配設してある。４ｃは非回転に固定して現像スリーブ４ｂ内に挿設したマグネットローラ、４ｄは現像剤コーティングブレード、４ｅは現像容器４ａに収容した二成分現像剤、４ｆは現像容器４ａ内の底部側に配設した現像剤攪拌部材、４ｇはトナーホッパーであり、補給用トナーを収容させてある。
【００７１】
現像容器４ａ内の二成分現像剤４ｅはトナーと磁性キャリアの混合物であり、現像剤攪拌部材４ｆにより攪拌される。本例において磁性キャリアの抵抗は約１０13Ωｃｍ、粒径は約４０μｍである。トナーは磁性キャリアとの摺擦により負極性に摩擦帯電される。
【００７２】
現像スリーブ４ｂは感光ドラム１との最近接距離（Ｓ−Ｄｇａｐと称する）を３５０μｍに保たせて感光ドラム１に近接させて対向配設してある。この感光ドラム１と現像スリーブ４ａとの対向部が現像部ｃである。現像スリーブ４ｂは現像部ｃにおいて感光ドラム１の進行方向とは逆方向に回転駆動される。この現像スリーブ４ｂの外周面に該スリーブ内のマグネットローラ４ｃの磁力により現像容器４ａ内の二成分現像剤４ｅの一部が磁気ブラシ層として吸着保持され、該スリーブの回転に伴い回転搬送され、現像剤コーティングブレード４ｄにより所定の薄層に整層され、現像部ｃにおいて感光ドラム１の面に対して接触して感光ドラム面を適度に摺擦する。現像スリーブ４ｂには電源Ｓ２から所定の現像バイアスが印加される。本例において、現像スリーブ４ｂに対する現像バイアス電圧は直流電圧（Ｖｄｃ）と交流電圧（Ｖａｃ）とを重畳した振動電圧である。より具体的には、
直流電圧；−３５０Ｖ
交流電圧；１８００Ｖ
とを重畳した振動電圧である。
【００７３】
而して、回転する現像スリーブ４ｂの面に薄層としてコーティングされ、現像部ｃに搬送された現像剤中のトナー分が現像バイアスによる電界によって感光ドラム１面に静電潜像に対応して選択的に付着することで静電潜像がトナー画像として現像される。本例の場合は感光ドラム１面の露光明部にトナーが付着して静電潜像が反転現像される。
【００７４】
このとき感光ドラム上に現像されたトナーの帯電量は−１５〜−３５μＣ／ｇである。
【００７５】
現像部ｃを通過した現像スリーブ４ｂ上の現像剤薄層は引き続く現像スリーブの回転に伴い現像容器４ａ内の現像剤溜り部に戻される。
【００７６】
現像容器４ａ内の二成分現像剤４ｅのトナー濃度を所定の略一定範囲内に維持させるために、現像容器４ａ内の二成分現像剤４ｅのトナー濃度が不図示の例えば光学式トナー濃度センサーによって検知され、その検知情報に応じてトナーホッパー４ｇが駆動制御されて、トナーホッパー内のトナーが現像容器４ａ内の二成分現像剤４ｅに補給される。二成分現像剤４ｅに補給されたトナーは攪拌部材４ｆにより攪拌される。
【００７７】
ｅ）転写手段・定着手段
５は転写装置であり、本例は転写ローラである。この転写ローラ５は感光ドラム１に所定の押圧力をもって圧接させてあり、その圧接ニップ部が転写部ｄである。この転写部ｄに不図示の給紙機構部から所定の制御タイミングにて転写材（被転写部材、記録材）Ｐが給送される。
【００７８】
転写部ｄに給送された転写材Ｐは回転する感光ドラム１と転写ローラ５の間に挟持されて搬送され、その間、転写ローラ５に電源Ｓ３からトナーの正規帯電極性である負極性とは逆極性である正極性の転写バイアス本例では＋２ｋＶが印加されることで、転写部ｄを挟持搬送されていく転写材Ｐの面に感光ドラム１面側のトナー画像が順次に静電転写されていく。
【００７９】
転写部ｄを通ってトナー画像の転写を受けた転写材Ｐは回転感光ドラム１面から順次に分離されて定着装置６（例えば熱ローラ定着装置）へ搬送されてトナー画像の定着処理を受けて画像形成物（プリント、コピー）として出力される。
【００８０】
（２）クリーナレスシステムおよびトナー帯電量制御
本例のプリンターはクリーナレスであり、転写材Ｐに対するトナー画像転写後の感光ドラム１面に若干量残留する転写残トナーを除去する専用のクリーニング装置は具備させていない。転写後の感光ドラム１面上の転写残トナーは引き続く感光ドラム１の回転に伴い帯電部ａ、露光部ｂを通って現像部ｃに持ち運ばれて、現像装置３により現像同時クリーニング（回収）される（クリーナレスシステム）。
【００８１】
現像同時クリーニングは、転写後の感光体上の転写残トナーを次工程以降の現像工程時、即ち引き続き感光体を帯電し、露光して静電潜像を形成し、該静電潜像の現像工程過程時にかぶり取りバイアス（現像装置に印加する直流電圧と感光体の表面電位間の電位差であるかぶり取り電位差Ｖback）によって、トナーで現像されるべきではない感光体面部分上（非画像部）に存在する転写残トナーは現像装置に回収する方法である。この方法によれば、転写残トナーは現像装置に回収されて次工程以降の静電潜像の現像に再利用されるため、廃トナーをなくし、またメンテナンスに手を煩わせることも少なくすることができる。またクリーナレスであることで画像形成装置の小型化にも有利である。
【００８２】
本実施例においては現像装置４の現像スリーブ４ｂは前述したように現像部ｃにおいて、感光ドラム１面の進行方向とは逆方法に回転させており、これは感光ドラム１上の転写版トナーの回収に有利である。
【００８３】
感光ドラム１面上の転写残トナーは露光部ｂを通るので露光工程はその転写残トナー上からなされるが、転写残トナーの量は少ないため、大きな影響は現れない。
【００８４】
ただ、転写残トナーには帯電極性が正規極性のもの、逆極性のもの（反転トナー）、帯電量が少ないものが混在しており、その内の反転トナーや帯電量が少ないトナーが帯電部ａを通過する際に帯電ローラ２に付着することで帯電ローラが許容以上にトナー汚染して帯電不良を生じることになる。
【００８５】
また、感光ドラム１面上の転写残トナーの現像装置３による現像同時クリーニングを効果的に行なわせるためには、現像部ｃに持ち運ばれる感光ドラム上の転写残トナーの帯電極性が正規極性であり、かつその帯電量が現像装置によって感光ドラムの静電潜像を現像できるトナーの帯電量であることが必要である。反転トナーや帯電量が適切でないトナーについては感光ドラム上から現像装置に除去・回収できず、不良画像の原因となってしまう。
【００８６】
また、近年のユーザニーズの多様化に伴い、写真画像などといった高印字率な画像の連続の印字動作などにより、一度に大量の転写残トナーの発生により、上述のような問題を更に助長させてしまうのである。
【００８７】
そこで、転写部ｄよりも感光ドラム回転方向下流側で、帯電部ａよりも感光ドラム回転方向上流側の位置において、転写残トナーの帯電極性を正規極性である負極性に揃えるためのトナー帯電量制御手段（現像剤帯電量制御手段）７を設けている。
【００８８】
このトナー帯電量制御手段７は、適度に導電性を持ったブラシ形状部材であり、ブラシ部を感光ドラム１面に接触させて配設してある。例えば、ブラシ幅、毛高は５ｍｍで、ブラシの中心が感光ドラム１と対向配置となっており、感光ドラムへの侵入量は約１ｍｍとなっており、負極性の直流電圧が電源Ｓ４より印加されている。具体的には、転写後の感光体に対して放電がおこる電圧である−８００Ｖ〜−１０００Ｖが印加されている。ｅはブラシ部と感光ドラム１面の接触部である。トナー帯電量制御手段７を通過する感光ドラム１上の転写残トナーはその帯電極性が正規極性である負極性に揃えられる。
【００８９】
転写残トナーの帯電極性を正規極性である負極性に揃えることにより、さらに下流に位置する帯電部ａで、該転写残トナーの上から感光ドラム１面上を帯電処理する際に、感光ドラム１への鏡映力が大きくし、転写残トナーの帯電ローラ２への付着を防止するのである。
【００９０】
この為に転写残トナーに必要な帯電量は現像時のトナー帯電量と比較すると、２．２倍以上必要である。
【００９１】
ここで、トナー帯電量制御手段７への印加電圧と、トナー帯電制御手段７を通過後のトナー帯電量の関係を図５に示す。トナー帯電量制御手段７に電圧を印加させていないときは、上述したように、転写残トナーには画像部の負極性トナー、非画像部の正極性トナー、転写の正極性の電圧に影響され極性が正極性に反転してしまったトナーが含まれるため、帯電量は不定である。また、トナー帯電量制御手段７に電圧を印加させていくことにより、トナー帯電量制御手段７を通過後のトナー帯電量を増加していき、ある値以上において飽和していることがわかる。本実施例において使用したトナーにおいて、飽和したときの帯電量は−９０μＣ／ｇであった。
【００９２】
次に帯電部ａに転写残トナーが進入前の、転写残トナー量を１としたときの、転写残トナー帯電量と帯電ローラ２への付着量の関係を表したグラフを図６に示す。転写残トナーの帯電量を大きくすることによって、付着量が低下していることがわかる。また、このときの転写残トナーの帯電ローラ２への付着による帯電不良画像の発生は、−５５μＣ／ｇ以下の転写残トナーの帯電量の時に発生した。
【００９３】
よって、転写残トナーの帯電ローラ２への付着を防止し、帯電不良画像の発生を抑制するためには、転写残トナーの帯電量を、現像時のトナー帯電量と比較すると、２．２倍以上必要であることがわかる。
【００９４】
本実施例のおいては、トナー帯電制御手段７への印加電圧は−８００Ｖとし、トナー帯電量手段７を通過後の転写残トナーの帯電量は、−７０μＣ／ｇとした。
【００９５】
次に現像工程における転写残トナーの回収について述べる。
【００９６】
現像装置４は上述したとおりで、現像と同時に転写残トナーを清掃するクリーナレス方式である。感光ドラム１上の現像されたトナー帯電量は、本実施例においては一２５μＣ／ｇである。ここで、本実施例における現像条件において、転写残トナーが現像装置４に回収されるための帯電量との関係を表１に示す。
【００９７】
【表１】
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【００９８】
感光ドラム１上の転写残トナーが現像装置４に回収されるためのトナー帯電量は、現像時のトナー帯電量（−２５μＣ／ｇ）と比較すると０．５〜１．８倍であることが必要である。
【００９９】
しかしながら、上述したように帯電ローラ２へのトナー付着を防止するために、トナー帯電量制御手段７によって−７０μＣ／ｇと負極性に大きく帯電された転写残トナーを、現像装置４において回収させるためには、除電を行う必要がある。その除電は帯電部ａでなされる。即ち、帯電ローラ２には前記したように１０００Ｈｚ、１４００Ｖの交流電圧が印加されていることにより、転写残トナーは交流除電されるのである。ここで、本実施例の構成において−７０μＣ／ｇのトナーが帯電ローラ２の位置を通過することで交流除電されるときの、帯電ローラ２への印加交流電圧とトナー帯電量の関係を図７に示す。即ち帯電ローラ２への印加交流電圧の調整により帯電部ａを通過後のトナー帯電量を交流除電で調整することができる。本実施例では帯電ローラ２に印加の交流電圧が１４００Ｖであることで、帯電部ａを通過後のトナー帯電量は−３０μＣ／ｇとなる。現像工程においては、トナーが現像されるべきではない感光ドラム１上の転写残トナーは、上記の理由で現像装置４に回収される。
【０１００】
ここで、トナー帯電量の測定方法を説明する。トナーの摩擦帯電量は、例えば以下のようにして測定することができる（ブローオフ法）。図８に摩擦帯電量測定装置の一例の模式斜視図を示す。底に導電性スクリーン８３のある金属製の測定容器８２に摩擦帯電量を測定しようとする現像剤（トナーのみ、またはトナーとキャリアの混合物）を入れ、金属製のフタ８４をする。このときの測定容器８２全体の重量を秤り、これをＷ１（ｇ）とする。
【０１０１】
次に、吸引機８１（少なくとも測定容器８２と接する部分は絶縁体からなる）を用いて、吸引口８７から吸引し、風量調節弁８６を調節して真空計８５に示される圧力を２４５０Ｐａとする。この状態で充分（約１分間）吸引を行ない、トナーを吸引除去する。このときの電位計８９の電位を直読し、Ｖ（ボルト）とする。８８はコンデンサーであり、この容量をＣ（μＦ）とする。また、吸引後の測定容器８２全体の重量を秤り、Ｗ２（ｇ）とする。この場合、現像剤中のトナーの摩擦帯電量Ｔ（μＣ／ｇ）は下式の如く計算される。
【０１０２】
Ｔ（μＣ／ｇ）＝Ｃ×Ｖ／（Ｗ１−Ｗ２）
現像時のトナー帯電量の測定は、そのトナーを感光ドラム１面上から採集して測定容器８２に入れてなされる。
【０１０３】
トナー帯電量制御手段７を通過した後の転写残トナーの帯電量の測定は、そのトナーを感光ドラム１面上から採集して測定容器８２に入れてなされる。
【０１０４】
帯電部ａを通過した後の転写残トナーの帯電量の測定は、そのトナーを感光ドラム１面上から採集して測定容器８２に入れてなされる。
【０１０５】
（３）トナー帯電量制御手段７の往復移動駆動
トナー帯電量制御手段７は感光ドラム１の長手方向に移動可能としている。すなわち、このトナー帯電量制御手段７は図４に示すように感光ドラム１の長手方向に対し平行に配置され、且つ同長手方向に対し一定量の往復運動をする。具体的には、移動量２．５ｍｍの往復運動をさせている。駆動系は図には省略したけれども、トナー帯電量制御手段７はプリンターの駆動モーターによりギア列を介して長手方向に対し一定量の往復運動駆動されて感光ドラム１がトナー帯電量制御手段７で摺擦されることになる。
【０１０６】
このようにトナー帯電量制御手段７を感光ドラム１の長手方向に移動（往復運動）する可動手段とすることにより、トナー帯電量制御手段７が感光ドラム１上で同一箇所に位置し続けることが無くなり、たとえトナー帯電量制御手段７の抵抗ムラによる過帯電部、帯電不足部が存在したとしても、常に同じ感光ドラム面部分で起こるわけではないため、極小的な転写残トナーの過帯電によって感光ドラム上に現像剤が融着すること、また帯電不足によって帯電ローラ２に転写残トナーが付着することが防止あるいは緩和される。
【０１０７】
かくして、転写部ｄから帯電部ａへ持ち運ばれる感光ドラム１上の転写残トナーのトリボをトナー帯電量制御手段７で正規極性である負極性に揃えて帯電処理することで転写残トナーの帯電ローラ２への付着を防止しつつ、帯電ローラ２で感光ドラム１を所定の電位に帯電すると同時に、上記のトナー帯電量制御手段７で正規極性である負極性に帯電処理された転写残トナーの帯電量を、現像装置４によって感光ドラムの静電潜像を現像できる適切な帯電量に制御することで現像装置での転写残トナーの回収も効率的になされる。
【０１０８】
また、トナー帯電量制御手段７が感光ドラム１上で同一箇所に位置し続けてしまうことによって発生する、極小的な転写残トナーの過帯電によって感光ドラム１面上にトナーが融着するのを防止することができ、また帯電不足の部分による帯電ローラ２への転写残トナーの付着汚染を防止することができて、帯電不良や不良画像がなく、しかもクリーナレスシステムのメリットを十分に生かした画像形成装置を提供できる。
【０１０９】
〈実施例２〉
本実施例の画像形成装置（プリンター）の構成は実施例１と同様である。
【０１１０】
現像剤（トナー）の帯電量は環境や現像剤の物性などにより変化する。本実施例は低湿環境下などにおいて、現像後の感光ドラム１上のトナー帯電量が−３５μＣ／ｇと、実施例１での−２５μＣ／ｇに比べ大きい場合について述べる。
【０１１１】
トナー帯電量制御手段７を通過後の転写残トナーのトナー帯電量は−９０μＣ／ｇである。よって、帯電部ａにおいて帯電ローラ２への転写残トナーの付着も発生せず、帯電不良の発生も無かつた。
【０１１２】
また、帯電部ａを通過後の転写残トナーの帯電量は−４０μＣ／ｇであり、現像装置４への回収も良好になされた。
【０１１３】
〈実施例３〉（図９・図１０）
本実施例は実施例１のプリンターに、さらに、残留トナー均一化手段（残留現像剤像均一化手段）８を具備させたものである。その他のプリンター構成は実施例１のプリンターと同じである。
【０１１４】
即ち、図９のように、前記トナー帯電量制御手段７よりも感光ドラム回転方向上流側で、かつ転写部ｂよりも感光ドラム回転方向下流側に位置させて、転写工程後に感光ドラム１面上に残留する残留トナーを均一化する残留トナー均一化手段８を設けている。
【０１１５】
残留トナー均一化手段８は、転写部ｄからトナー帯電量制御手段７部へ持ち運ばれる感光ドラム１上のパターン状の転写残トナー像を、そのトナーを感光ドラム１面に分散分布化して、非パターン化する手段である。具体的には、感光ドラム１面を摺擦部材で摺擦することで残留トナー像パターンを掻き崩し或は攪乱してトナーを感光ドラム１面に分散分布化する。感光ドラム１面上の残留トナー像のトナーを捕集部材に捕集させ、その捕集トナーを感光ドラム１面に分散分布状態で再付着させる、などの手段である。
【０１１６】
この残留トナー均一化手段８が有ることで、次のトナー帯電量制御手段７による転写残留トナーの全体的な正規極性帯電化処理が常に十分になされて、転写残トナーの帯電ローラ２への付着防止が効果的になされる。また残留トナー像パターンは消去されることで該残留トナー像パターンのゴースト像の発生が厳に防止される。
【０１１７】
すなわち、残留トナー均一化手段８が無い場合は、例えば、縦ラインパターントナー像、環境、紙種（転写紙）、カラー２次色など、トナー像の転写性が悪い時には、感光ドラム１上のパターン状の転写残留トナー像のトナー量も多くなり、その転写残留トナー像がそのままトナー帯電量制御手段７部へ持ち運ばれてトナー帯電量制御手段７の一部にトナーが集中してしまうことで、該トナー帯電量制御手段７の一部で残留トナーの帯電量を制御しきれない現象（トナー帯電不良現象）をおこし、その結果、帯電部材汚れ→帯電不良→カブリ画像発生となってしまう。また残留トナー像パターンが残ってそのゴースト像が発生することにもなる。
【０１１８】
残留トナー均一化手段８を設けることにより、上記のように、転写部ｄからトナー帯電量制御手段７部へ持ち運ばれる感光ドラム１上のパターン状の転写残トナー像はトナー量が多くても、それがトナー帯電量制御手段７に突入する前に一度残留トナー均一化手段８でトナー量が制限されて大量の転写残トナーがトナー帯電量制御手段７に突入するのが防止される。またトナーが感光ドラム１面に分散分布化され、非パターン化されるので、トナー帯電量制御手段７の一部にトナーが集中することがなくなり、該トナー帯電量制御手段７による転写残留トナーの全体的な正規極性帯電化処理が常に十分になされて、転写残トナーの帯電手段への付着防止が効果的になされる。残留トナー像パターンのゴースト像の発生も厳に防止される。
【０１１９】
本実施例において上記の残留トナー均一化手段８はトナー帯電量制御手段７と同様に、適度に導電性を持ったブラシ形状部材であり、ブラシ部を感光ドラム１面に接触させて配設してある。例えば、ブラシ幅、毛高は５ｍｍで、ブラシの中心が感光ドラム１と対向配置となっており、感光ドラムへの侵入量は約１ｍｍとなっており、接地（ＧＮＤ）してある。
【０１２０】
転写部ｄにおける転写材Ｐに対するトナー画像転写後の感光ドラム１上に残留の転写残トナーは引き続く感光ドラム１の回転で残留トナー均一化手段８と感光ドラム１との接触部ｆに至り、一旦残留トナー均一化手段８に吸引（トラップ）する。ここで、残留トナー均一化手段８が抱え得るトナー量には限界があるため、飽和状態に達した後は徐々にトナーが離脱して感光ドラム１面に付着して搬送されるが、感光ドラム１面におけるトナーの付着状態、すなわち感光ドラム１面に付着するトナーの分布は均一化されるのである。これにより少しずつ転写残トナーをトナー帯電量制御手段７に通過させることが可能になり、結果として、転写残トナーの帯電量制御が更に確実におこなわれる。
【０１２１】
残留トナー均一化手段８はフロートとしたり、バイアス印加を行なうことも可能である。
【０１２２】
残留トナー均一化手段８は固定式であってもよいし、図１０のように、トナー帯電量制御手段７と同様に感光ドラム１の長手方向に移動可能にし、移動量例えば２．５ｍｍの往復運動を行なわせるようにしてもよい。そうすることで残留トナー均一化がより効果的になされる。トナー帯電量制御手段７と連動して移動可能にしてもよい。トナー帯電量制御手段７と残留トナー均一化手段８を逆位相で往復運動させることもできる。トナー帯電量制御手段７と、残留トナー均一化手段８と、帯電ローラクリーニング部材２ｆを連動して移動可能にしてもよい。それらの部材の連動移動運動（往復運動）を共通の駆動源で行なわせることで、簡易な装置で画像形成装置の小型化、低コスト化が実現できる。
【０１２３】
〈実施例４〉（図１１〜図１４）
本実施例は、実施例１と同様の、転写方式電子写真プロセス利用、接触帯電方式、反転現像方式、クリーナレス、最大通紙サイズがＡ３サイズのレーザビームプリンターであるが、プロセスカートリッジ方式としている点で実施例１のプリンターと異なる。実施例１のプリンターと共通の構成部材部分には同一の符号を付して再度の説明を省略する。
【０１２４】
本実施例のプリンターは図１１のように、感光ドラム１、帯電ローラ２、帯電ローラクリーニング部材２ｆ、現像装置４、トナー帯電量制御手段７についてこれらを一括してプリンター本体に対して着脱交換自在のプロセスカートリッジ９として構成してある。１０・１０はプリンター本体側のプロセスカートリッジ着脱案内・保持部材である。
【０１２５】
ここで、プロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と像担持体（電子写真感光体）とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、現像手段またはクリーニング手段の少なくとも一つと像担持体（電子写真感光体）とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。更に、現像手段と像担持体（電子写真感光体）とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものをいう。
【０１２６】
プロセスカートリッジ９をプリンター本体に対して所定に装着状態にすることで、プロセスカートリッジ９とプリンター本体とが機械的・電気的に結合してプリンターとして使用可能状態になる。
【０１２７】
本実施例において、現像装置４は磁性または非磁性一成分、反転現像装置である。
【０１２８】
また本実施例において、帯電ローラクリーニング手段であるクリーニングフィルム２ｆには、フィルム厚５０μｍのポリイミドを主成分とする樹脂フィルムを用いており、帯電ローラ２に対して、図１２の（ａ）のように侵入量δ＝２．０ｍｍ（帯電ローラ表面とクリーニングフィルム当接面の自由状態断面直線との距離の最大値δにて定義）、図１２の（ｂ）のように支持部材１１の固定端からｗ＝約６ｍｍの位置でニップ幅ｎ＝約０．５ｍｍで当接させている。
【０１２９】
フィルム膜厚、フィルム侵入量に関しては、それぞれ１０〜１０００μｍ、０・５〜５ｍｍの範囲が好ましい。
【０１３０】
また、このクリーニングフィルム２ｆを帯電ローラ２の長手方向に一定量往復運動させることで、常に帯電ローラ２の汚染のひどい部分があっても、帯電ローラ２の長手方向に散らすことが可能となり、画像上問題となるような汚れとはならない。
【０１３１】
さらに、クリーニングフィルム２ｆにトナーなどを帯電ローラ２に印加するＤＣ電圧と同極性に摩擦帯電することが可能な材質のものを用いる事で、フィルム２ｆと帯電ローラ２間にあるトナーや外添剤などの粒子が摺擦により摩擦帯電され、帯電ローラ２と同極性の電荷をもつことで、帯電ローラ２から感光ドラム１上へ転移しやすくすることが可能となる。
【０１３２】
さらに、可撓性のクリーニングフィルム２ｆを撓ませた反発力によって当接力を得ているので、接触ニップ幅ｎを０．５ｍｍ程度に抑えることが出来、且つ侵入量δの振れに対して当接圧の変化が少なく帯電ローラ全域において均一に軽圧で当接させることが出来るため、耐久寿命の長いプロセスカートリッジにおいても、帯電ローラクリーニング部材２ｆが掻き取った汚染物は接触ニップ内に滞留することなく、帯電ローラクリーニング部材自体や帯電ローラクリーニング部材の接触ニップに固着する汚染物の摺擦による帯電ローラ表面のキズを画像上影響のない程度にとどめることができる。
【０１３３】
帯電ローラクリーニング手段２ｆは、上述の様に樹脂フィルムをそのまま使用したものの他に、樹脂フィルムをグラインダー法やサンドブラスト法、ケミカルエッチング法、微粒子分散法などにより適度に粗くしたものも良い。
【０１３４】
フィルム材料としては、ポリイミドのほか、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレートなどの樹脂、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦなどのフッ素樹脂などから選ぶことが出来る。
【０１３５】
ここで、本実施例における帯電ローラクリーニング手段２ｆとトナー帯電量制御手段７は共通の枠体１１を支持部材にして支持させてあり、その枠体１１はプロセスカートリッジ９内において帯電ローラ及び感光ドラムの長手方向に移動可能に配設してあり、この枠体１１が往復移動されることで、帯電ローラクリーニング手段２ｆとトナー帯電量制御手段７が帯電ローラ２及び感光ドラム１の長手方向にそれぞれ往復運動するようにしてある。
【０１３６】
そして、図１３に示すように、プリンター本体側には往復運動を供給するインターフェース部１３（往復運動部材；駆動源）が設けられており、プロセスカートリッジ側には駆動動力を受けるためのインターフェース部１４が設けられており、プリンター本体に対してプロセスカートリッジ９が所定に装着されると、上記のプリンター本体側のインターフェース部１３にプロセスカートリッジ９側のインターフェース部１４が対応してカップリング状態になり、プリンター本体側のインターフェース部１３の往復運動がプロセスカートリッジ側のインターフェース部１４に伝達され、枠体押しバネ１５との協動により枠体１１が往復運動駆動される。本実施例では２秒周期で５ｍｍの移動幅（往復運動幅、ストローク）Ａで、所定のタイミングにおいて往復運動をするようになっている。
【０１３７】
帯電ローラクリーニング手段２ｆとトナー帯電制御手段７は同一枠体１１で構成されているため、両者２ｆと７は一緒に帯電ローラ２及び感光ドラム１の長手方向に往復運動する。
【０１３８】
また、図１４に示すように、枠体１１を支点軸１６・１６ａを中心に揺動可能な平行四辺形枠体にし、この枠体の上下２辺のリンク部材にそれぞれ帯電ローラクリーニング手段２ｆとトナー帯電量制御手段７を支持させ、支点軸１６を駆動分配部としてプリンター側の駆動力を平行四辺形枠体１１に供給して該枠体１１を往復揺動運動駆動させて帯電ローラクリーニング手段２ｆとトナー帯電量制御手段７とを連動させて帯電ローラ２及び感光ドラム１の長手方向に往復運動するするよう構成することも可能である。帯電ローラクリーニング部材２ｆとトナー帯電量制御手段７の往復運動は互いに逆位相となり、移動幅は駆動分配部の支点１６からの距離によって決定され、本実施例においては、帯電ローラクリーニング手段２ｆ・トナー帯電量制御手段７のともに５ｍｍとなるように設定されている。
【０１３９】
以上に説明したように、帯電ローラクリーニング部材２ｆとトナー帯電量制御手段７のそれぞれに駆動インターフェース部を設けることなく、安価でコンパクトな構成で、帯電ローラクリーニング手段２ｆとトナー帯電量制御手段７のどちらかに駆動を与えることで、その両方を動かすことが可能となり、プロセスカートリッジのフルカラープリント４０，０００枚の寿命耐久を行ったところ、帯電ローラの汚染、融着を防止することが可能となった。
【０１４０】
すなわち、帯電ローラクリーニング手段２ｆとトナー帯電量制御手段７を単一駆動源で動かすことで、新たに駆動を設けることなく、安価でコンパな構成で、融着、帯電ローラ表層汚染を発生させることなく、長期にわたり安定した形成を行なうことが可能となった。
【０１４１】
また、本実施例ではプリンター本体からプロセスカートリッジへの駆動動力は往復運動で行なっていたが、これに限らず、回転運動からカートリッジ内部で往復運動に変化させることも可能である。
【０１４２】
また、帯電ローラクリーニング手段２ｆのフィルム膜厚、フィルム侵入量、クリーニング部材を長手方向に往復運動させる往復量、周期等は、上述の設定に制限されるものではなく、帯電ローラの寿命や使用するトナーの特性、感光ドラムをクリーニングする手段の性能などにより、適宜最適値を選択すればよい。
【０１４３】
〈実施例５〉（図１５）
本実施例は上記実施例４で説明したプロセスカートリッジ方式のプリンターのプロセスカートリッジ９に、更に実施例３で説明した残留トナー均一化手段（残留現像剤像均一化手段）８を具備させたものである。
【０１４４】
この残留トナー均一化手段８は固定して配設してもよいし、帯電ローラクリーニング手段２ｆやトナー帯電量制御手段７の往復運動に連動させて往復運動させることも可能である。
【０１４５】
〈その他〉
１）現像剤帯電量制御手段７と残留現像剤像均一化手段８は実施例ではブラシ状部材であるが、ブラシ回転体、弾性ローラ体、シート状部材など任意の形態の部材にすることができる。また帯電手段クリーニング手段２ｆも実施例ではシート状部材であるが、ブラシ状部材、ブラシ回転体、弾性ローラ体など任意の形態の部材にすることができる。
【０１４６】
２）像担持体は表面抵抗が１０9 〜１０14Ω・ｃｍの電荷注入層を設けた直接注入帯電性のものであってもよい。電荷注入層を用いていない場合でも、例えば電荷輸送層が上記の抵抗範囲にある場合も同等の効果がえられる。表層の体積抵抗が約１０13Ω・ｃｍであるアモルファスシリコン感光体でもよい。
【０１４７】
３）可撓性の接触帯電部材は帯電ローラの他に、ファーブラシ、フェルト、布などの形状・材質のものも使用可能である。また各種材質のものの組み合わせでより適切な弾性、導電性、表面性、耐久性のものを得ることもできる。
【０１４８】
４）接触帯電部材や現像部材に印加する振動電界の交番電圧成分（ＡＣ成分、周期的に電圧値が変化する電圧）の波形としては、正弦波、矩形波、三角波等適宜使用可能である。直流電源を周期的にオン／オフすることによって形成された矩形波であってもよい。
【０１４９】
５）像担持体としての感光体の帯電面に対する情報書き込み手段としての像露光手段は実施例のレーザ走査手段以外にも、例えば、ＬＥＤのような固体発光素子アレイを用いたデジタル露光手段であってもよい。ハロゲンランプや蛍光灯等を原稿照明光源とするアナログ的な画像露光手段であってもよい。要するに、画像情報に対応した静電潜像を形成できるものであればよい。
【０１５０】
６）像担持体は静電記録誘電体などであってもよい。この場合は該誘電体面を一様に帯電した後、その帯電面を除電針ヘッドや電子銃等の除電手段で選択的に除電して目的の画像情報に対応した静電潜像を書き込み形成する。
【０１５１】
７）静電潜像のトナー現像方式・手段は任意である。反転現像方式でも正規現像方式でもよい。
【０１５２】
一般的に、静電潜像の現像方法は、非磁性トナーについてはこれをブレード等でスリーブ等の現像剤担持搬送部材上にコーティングし、磁性トナーについてはこれを現像剤担持搬送部材上に磁気力によってコーティングして搬送して像担持体に対して非接触状態で適用し静電潜像を現像する方法（１成分非接触現像）と、上記のように現像剤担持搬送部材上にコーティングしたトナーを像担持体に対して接触状態で適用し静電潜像を現像する方法（１成分接触現像）と、トナー粒子に対して磁性のキャリアを混合したものを現像剤（２成分現像剤）として用いて磁気力によって搬送して像担持体に対して接触状態で適用し静電潜像を現像する方法（２成分接触現像）と、上記の２成分現像剤を像担持体に対して非接触状態で適用し静電潜像を現像する方法（２成分非接触現像）との４種顛に大別される。
【０１５３】
８）転写手段は実施形態例のローラ転写に限られず、ブレード転写、ベルト転写、その他の接触転写帯電方式であってもよいし、コロナ帯電器を使用した非接触転写帯電方式でもよい。
【０１５４】
９）転写ドラムや転写ベルトなどの中間転写体を用いて、単色画像形成ばかりでなく、多重転写等により多色、フルカラー画像を形成する画像形成装置にも本発明は適用できる。
【０１５５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、転写方式、クリーナレス方式で、現像剤帯電量制御手段を具備させている画像形成装置やプロセスカートリッジについて、現像剤帯電量制御手段で極小的な転写残現像剤の過帯電によって像担持体面上に現像剤が融着するのを防止すること、また帯電不足の部分による帯電部材への転写残現像剤の付着汚染を防止すること、さらには現像手段での転写残現像剤の回収をより効果的に行なわせることにより、帯電不良や不良画像がなく、しかもクリーナレスシステムのメリットを十分に生かした画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供することができる。
【０１５６】
また、現像剤帯電量制御手段と、残留現像剤像均一化手段と、帯電手段クリーニング手段のうちの少なくとも二つの手段、あるいは現像剤帯電量制御手段と帯電手段クリーニング部材との二つの手段の移動運動（往復運動）を共通の駆動源で行なわせることで、簡易な装置で画像形成装置、プロセスカートリッジの小型化、低コスト化が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１の画像形成装置の概略構成模型図
【図２】  感光ドラムと帯電ローラの層構成模型図
【図３】  往復運動する帯電ローラクリーニング手段の説明図
【図４】  往復運動する現像剤帯電量制御手段手段の説明図
【図５】  現像剤帯電量制御手段に対する印加電圧と転写残トナーの帯電量の関係図
【図６】  転写残トナーの帯電量と帯電ローラに対するトナー付着量の関係図
【図７】  帯電ローラを通過した後のトナー帯電量と印加交流電圧のＶｐｐとの関係図
【図８】  摩擦帯電量測定装置を示す模式斜視図
【図９】  実施例３の画像形成装置の概略構成模型図
【図１０】  往復運動する現像剤帯電量制御手段手段と残留現像剤像均一化手段の説明図
【図１１】  実施例４の画像形成装置の概略構成模型図
【図１２】  帯電ローラクリーニング手段としてのクリーニングフィルムの説明図
【図１３】  帯電ローラクリーニング手段と現像剤帯電量制御手段手段の往復運動機構の説明図（その１）
【図１４】  帯電ローラクリーニング手段と現像剤帯電量制御手段手段の往復運動機構の説明図（その２）
【図１５】  実施例５の画像形成装置の概略構成模型図
【符号の説明】
１・・感光ドラム（像担持体）、２・・帯電ローラ、２ｆ・・帯電ローラクリーニング手段（帯電手段クリーニング手段）、３・・レーザビームスキャナ、４・・現像装置、５・・転写ローラ、６・・定着装置、７・・トナー帯電量制御手段（現像剤帯電量制御手段）、８・・転写残トナー均一化手段（残留現像剤像均一化手段）、Ｓ１〜Ｓ４・・バイアス電圧印加電源、９・・プロセスカートリッジ、１０・・プロセスカートリッジ着脱案内・支持部材、１１・・枠体、１３・・往復運動を供給するインターフェース部、１４・・往復運動を受けるインターフェース部、１５・・付勢バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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