(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性アルミナ管からなる発光管内に少なくともハロゲン化金属、水銀及び不活性ガスを封入し、両端部にて導電体とアルミナ管との隙間をセラミック封止用ロウ材によって密閉封止した発光管を外球内に組み込んだ高圧蒸気放電灯において、発光管は中央部と中央部より外径が細い細管部を中央部の両端に有し、細管部は共に厚肉部と薄肉部から成り、厚肉部は発光管中央部側に存在し、薄肉部は発光管端部に存在し、厚肉部と薄肉部の内径が同一であることを特徴とした高圧蒸気放電灯。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透光性アルミナ管を発光管に使用した、高圧蒸気放電灯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
透光性アルミナ管は、アルカリ金属に対して安定であるという特性を生かして高圧ナトリウムランプの発光管に使用されている。近年、この透光性アルミナ管を金属ハロゲン化物が封入されたメタルハライドランプの発光管に使用したランプが１５０Ｗ以下のランプで商品化されてきている。
【０００３】
メタルハライドランプにアルミナ管を使用する利点としては、従来のメタルハライドランプで一般に使われている石英ガラスより、封入物である金属ハロゲン化物に対して、科学的、熱的に安定であるため、従来の石英製メタルハライドランプのように封入物と石英ガラスとの化学反応によってランプ寿命が短くなる欠点を抑制でき、寿命特性の向上が期待できることである。
【０００４】
また、石英ガラスより使用限界温度が高いという特徴を生かしたランプの高効率化設計の実現や、石英ガラス製発光管では反応性が大きいため、事実上封入出来ないアルカリ金属の封入が可能であるといった利点がある。
【０００５】
従来のランプの発光管構造の一例を図４に示す。図４は特開平６−１９６１３１に開示されているものであり、発光管を構成しているアルミナ管は中央部１の径が太く、その両端に径が細い細管部２を有している。中央部１及び細管部２のアルミナ管肉厚はほぼ均一になっている。細管部２には電極５を備えた導電体３が挿入され、電極極芯と反対側の端部でセラミック封止用ロウ材４によって封止されている。導電体３は先端に電極を備え、封止部にはニオブ線又はタンタル線が使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の発光管構造を中・高ワットのランプに適用すると封止部でリ−クが発生することがある。これは封止部部材であるアルミナと導電体及びセラミック封止用ロウ材の各膨張率の違いが原因であると考えられる。封止部において一番内側に存在するニオブ線又はタンタル線などの導電体は、一番外側に存在するアルミナ管より膨張率が小さいため、例えば、ランプ消灯時の高温から低温への温度差によって、封止部中間に存在するセラミック封止用ロウ材は内側の導電体の方向に熱応力を受ける。導電体の線形が小さい低ワットのランプでは熱応力が小さいため、封止部リ−クは発生しないが、導電体の線形が大きい中・高ワットランプの場合には熱応力が大きくなるため、セラミック封止用ロウ材及びアルミナ管自体にクラックが発生し封止部リ−クに至ると考えられる。そして点灯−消灯を多く繰り返すほどリ−クが発生する確率が増加する傾向にある。
【０００７】
この封止部リ−クを解決するために細管部を長くして封止部の温度を下げる方法が考えられるが、細管部を長くすると発光管の熱容量が増しランプ特性の悪化を招くことになったり、発光管全長が長くなりランプ寸法が大型化したりする不具合がある。またアルミナ管の肉厚を薄くすることによって、熱応力を小さくしリ−クを防ぐ方法があるが、薄くするとアルミナ管の機械的強度が低下してランプ点灯中の振動により中央部と細管部の間で折れることがあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは透光性アルミナ管を使用した高圧蒸気放電灯において、上記のような封止部リ−クを防止することである。
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は以下の構成を備えることを特徴とする。すなわち、本発明高圧蒸気放電灯は、透光性アルミナ管からなる発光管内に少なくともハロゲン化金属、水銀及び不活性ガスを封入し、両端部にて導電体とアルミナ管との隙間をセラミック封止用ロウ材によって密閉封止した発光管を外球内に組み込んだランプにおいて、発光管は中央部と中央部より外径が細い細管部を中央部の両端に有し、細管部は共に厚肉部と薄肉部から成り、厚肉部は発光管中央部側に存在し、薄肉部は発光管端部に存在し、厚肉部と薄肉部の内径が同一であることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明高圧蒸気放電灯では、透光性アルミナ管からなる発光管内に少なくともハロゲン化金属、水銀及び不活性ガスを封入し、両端部にて導電体とアルミナ管との隙間をセラミック封止用ロウ材によって密閉封止した発光管を外球内に組み込み、発光管は中央部より外径が細い細管部をその両端に有し、細管部は共に発光管中央部側の厚肉部と発光管端部の薄肉部とから成り、厚肉部と薄肉部の内径が同一である。このようにすることにより、透光性アルミナ管を発光管に使用した、特に中・高ワットのランプにおいて封止部リ−クを防止した長寿命でコンパクトな高圧蒸気放電灯を提供することができる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づき説明する。図１は第一の実施例にかかる発光管構造を示す図であり、１はアルミナ管中央部、２は中央部の両端に存在する細管部、３は電極に電気を導通させるニオブ線からなる導電体、４はセラミック封止用ロウ材、５は電極である。細管部２は中央部側に厚肉部２１、アルミナ管端部側に薄肉部２２を有している。アルミナ管中央部１の外径は１８ｍｍ、内径は１６ｍｍ、細管部２の太径部と細管部の外径はそれぞれ４ｍｍ、３．４ｍｍ、内径は共に２．０ｍｍである。アルミナ管の肉厚は中央部１で１ｍｍ、細管部の厚肉部が１ｍｍ、薄肉部が０．７ｍｍである。アルミナ管全長は７４ｍｍ、電極間長は２５ｍｍである。発光管内には封入物として沃化ジスプロシウム２０ｍｇ、沃化タリウム４ｍｇ、沃化ナトリウム２ｍｇ、水銀１６ｍｇ、アルゴンガス１０ｋＰａが封入されている。
【００１２】
アルミナ管肉厚は中央部では主にランプ光束に作用し、細管部では発光管の機械的強度を決定するため慎重に設計する必要がある。ランプ光束、機械的強度を考慮すると、肉厚は１ｍｍ程度が最も好ましい。したがって実施例一では中央部１及び衝撃などで最も折れやすい細管部２の厚肉部２１を１ｍｍとした。そして衝撃などで折れにくい細管部２の薄肉部２２は０．７ｍｍとした。
【００１３】
図２は第二の実施例にかかる発光管構造を示す図であり、１のアルミナ管中央部は中央直線部分１１、テ−パ−部分１２、端部直線部分１３から成っている。中央直線部分の外径は１８ｍｍ、内径は１６ｍｍ、端部直線部分１３の外径は１２ｍｍである。アルミナ管中央部１以外の符号、寸法および構成は図１に示すものと同様である。図２に示す発光管構造はランプ点灯中の発熱量が多い中・高ワットランプに適している。ランプの始動時又は消灯時に温度変化が大きい電極近傍はアルミナ管の熱応力が大きくなり、アルミナ管自体にクラックが発生することがある。図２の構造はこの問題を解決するために電極近傍のアルミナ管の機械的強度をあげたものである。
【００１４】
図３は第三の実施例にかかる発光管構造を示す図であり、アルミナ管中央部１と細管部２がテ−パ−部６と共に一体に成形されている。アルミナ管本体の形状以外の符号、寸法、構成は図１に示すものと同様である。図３に示す構造はアルミナ管の熱容量が小さいため、ランプ点灯中の発光管温度を高め易く且つ発光管温度を均一にすることができる。したがって高演色性ランプに適している。
【００１５】
このように構成された発光管を外球内に組み込み、第一の実施例に示した図１でランプ電力３００Ｗ、第二の実施例に示した図２でランプ電力４００Ｗ、第三の実施例で示した図３でランプ電力４００Ｗとしてそれぞれ５灯を６０００時間点灯した。点灯条件は５．５時間点灯−０．５時間消灯の繰り返しとした。全ての構造で６０００時間経過後も封止部リ−クなとの不具合はなく良好に点灯することが確認できた。
【００１６】
このような良好な結果が得られた理由として、封止部のアルミナ管肉厚を薄くすることで、ランプ点灯時−消灯時に封止部のアルミナ管、ロウ材、導電体に発生する熱応力が小さくなり、封止部リ−クを防止できたものと考えられる。
【００１７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば透光性アルミナ管を発光管に使用した、特に中・高ワットのランプにおいて封止部リ−クを防止した長寿命でコンパクトな高圧蒸気放電灯が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施例にかかる発光管構造を示した図
【図２】本発明の第二の実施例にかかる発光管構造を示した図
【図３】本発明の第三の実施例にかかる発光管構造を示した図
【図４】従来のランプの発光管構造の一例を示した図
【符号の説明】
１  アルミナ管中央部
２  アルミナ管細管部
３  導電体
４  セラミック封止用ロウ材
５  電極
６  アルミナ管テ−パ−部
１１  中央直線部分
１２  テ−パ−部分
１３  端部直線部分
２１  細管部厚肉部
２２  細管部薄肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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