(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外装材を下地材に取付けるとともに、下地材と外装材との間に通気層を形成する通気工法用取付金物であって、
下地材に接する平面部を有し、取付金物を下地材に固定するための接地部と、
下地材と外装材との間に前記通気層を確保するための所定間隔をとるための足部と、
外装材に接する平面部を有する平部と、
前記平部に設けられ、外装材に係止される係止部と、
前記平部の平面部及び前記接地部の平面部の平面と直交する平面を有するとともに、一端側が少なくとも前記平部端部に接続され、他端側が前記下地材に当接するように設けられ、取付金物を補強する補強部とを有することを特徴とする通気工法用取付金物。
【請求項２】
前記足部又は前記補強部のいずれか一方には、いずれか他方に係止される爪部を有することを特徴とする請求項１に記載の通気工法用取付金物。
【請求項３】
プレス成型により形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の通気工法用取付金物。
【請求項４】
前記通気層の間隔が１５〜６０ｍｍ、好ましくは３０〜６０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の通気工法用取付金物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の通気工法において、通気層を設けて外装材を下地材に取り付けるための取付金物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
木造および低層の鉄骨造等の建物において、サイディングボード等に代表される薄物外壁ボードの取付の際、美観上ボード留め付け用釘やねじの頭が外壁ボード表面に現れるのを防止するため、あるいは構造体の変形が外壁材に直に伝わるのを緩和するために、金具取付工法が用いられている。これは、金属板の折り曲げ、あるいは金属の押出成形等により、外壁材の小口に嵌合するような舌片を金物側に設け、ここに外壁材を引掛けて取り付ける方法である。外壁ボードには、その小口に合じゃくりやさねはぎ等の加工が施してあり、引掛けた金物の部分が外壁ボードに覆い隠されてボード表面に現れないようになっている。
【０００３】
従来、用いられている外壁ボード取付金物を三つの例を示す。第一従来例を示す図１は、金属の押出し成形で作られた取付金物の例である。留め付け用穴５、６にねじ又は釘を打付けて、建物の柱や下地部分に固定する。外壁ボードの上側小口、下側小口には、係止部４に噛み合うような適切な加工が施してあり、これに嵌合させて外壁ボードを支持させる。接地部１は、取付金物が下地材や柱等の建物の部分に防水層や透湿防水層を挟んで接する部分である。平部３は係止部４を支持するとともに、外壁ボードの裏面に接し、その下地材からの位置を決める作用を有する。足部２は、平部３と接地部１をつなげるとともに、接地部１に開けられたねじ留め付け用穴５に留めたねじの頭が、外壁ボードの裏面に当たらないようにねじ頭の高さに相当する分、所定間隔ａを確保し、外壁ボードを下地材や柱表面から浮かせる働きがある。なお、この取付金物を下地材や柱に釘留めする場合、釘先端よりも釘頭の方が上方となるように釘を斜めに打ち込んだ方が、外壁ボード質量によって釘が抜け落ちる危険性が少なく、また、玄能での作業性も良くなる。このため、足部２を図の様にやや斜めに設定し、ここに釘打ち用穴６を設けている。
【０００４】
第二従来例を示す図２は、金属の平板をプレス成型あるいは曲げ成型して作られた取付金物の例である。前記同様、固定用穴５、６にねじ、釘等を介して建物の柱や下地へ固定する。接地部１、足部２、平部３、係止部４の働きは前記同様である。足部２のうち上側のものは、鉛直面に対し斜めに設定されているが、この理由も前記同様である。
【０００５】
金属平板をプレス成型あるいは曲げ成形して作られた取付金物のもう一つの例である第三従来例を図３に示す。接地部１は、取付金物が下地材や柱等の建物の部分に防水層や透湿防水層を挟んで接する部分である。平部３は、外壁ボードの裏面に接し、その下地材からの位置を決める作用を有する。係止部４を支持するのが接地部１となっている点が前記２例と異なるが、その他の部分の作用は前記同様である。
【０００６】
ところで、建物の居住性、耐久性を高めるためには、通気工法とするのが望ましい。最近の住宅は、断熱性が著しく向上するとともに気密化が進み、これによる壁体内部の結露発生が大きな問題となっている。屋内で発生した水蒸気は建物の気密化によって屋外に容易には排出されにくい状況にある。そして、この水蒸気が壁体内部に侵入し、断熱材部分の急激な温度勾配によって露点に達し結露するという現象である。これを防止するために、外壁ボードとその直下の防水層あるいは透湿防水層との間に通気層と呼ばれる空気の層を確保して、ここで空気の流通を図り、壁体内に侵入した水蒸気を屋外に排出させる通気工法が多く採用されている。この通気層は、外壁の上下端において外気あるいは小屋裏の空気と繋がっており、水蒸気は直接屋外へあるいは小屋裏の換気によって屋外へ排出される。
【０００７】
しかし、従来の金具取付工法に用いられている金具は、外壁ボードと直下の防水層あるいは透湿防水層との間にできる隙間が、数ｍｍ〜１０数ｍｍしか得られない。空気自体には粘性があるため、壁体面に接する空気には、その接面で静止している薄い層が形成される。壁体表面から７ｍｍ位までの層の空気は、他から圧力がかからないと静止状態にあるといわれている。したがってこの程度の隙間間隔（所定間隔）では、空気の潤滑な流れが妨げられてしまい、通気層としての役割は果たせない。
【０００８】
このため、このような取付金具を通気工法に適用するときには、一般の通気工法と同様に、防水層あるいは透湿防水層の外側に、通気層としての厚さを確保するための通気胴縁と呼ばれる胴縁を設置して、これに金具を取り付けなければならなかった。この際、通気胴縁は棒状の材料を用いるのが一般的であるが、通気層がこの胴縁によって分断されてしまい、胴縁と直角方向の空気の流れが確保できなくなる。すなわち、通気胴縁が鉛直方向に施工されている場合には水平方向の空気の流れが、また、通気胴縁が水平方向に施工されている場合には鉛直方向の空気の流れがそれぞれ制限されることになる。
【０００９】
この対策として、胴縁材を適宜切り欠いたり、胴縁材の継ぎ手部分で隙間を設けたりして、通気胴縁と直角方向の通気を確保しなければならない。しかし、この切り欠きや継ぎ手における隙間は、胴縁に取り付く金物の位置を避けなければならないためその間隔には自ずと制限があるし、部材作製や施工性の点からもその数を多く設定するのは困難である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の外壁ボードの金具取付工法において、通気胴縁を使用することなく、外壁ボードと直下の防水層または透湿防水層との間に充分な通気層を確保しようとするものである。同時に、従来の通気胴縁における、胴縁と直角方向の空気の流れの問題をも解決しようとするものである。このためには、金物の見込み間隔を大きくして外壁ボードの取付位置を従来よりも建物外部側にふかす必要があるが、見込み間隔を大きくした分、外壁ボードの質量によって生じる金物に掛かるモーメント力が大きくなり金物が変形しやすいという危険があり、この点を解決しなくてはならない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の通気工法用取付金物は、外装材を下地材に取付けるとともに、下地材と外装材との間に所定間隔を形成する取付金物であって、下地材に取付金物が接するための接地部と、下地材と外装材との所定間隔をとるための足部と、外装材の下地材からの取付位置を決めるための平部と、外装材の上下の取付位置を決めるための係止部と、前記足部又は前記平部又は前記係止部を補強するための補強部とを有するものである。
【００１２】
請求項２記載の通気工法用取付金物は、請求項１記載の通気工法用金物が押出成形により成形されたものである。
【００１３】
請求項３記載の通気工法用取付金物は、前記通気工法用取付金物にさらに前記足部又は平部又は補強部を補強するための爪部を有するものである。
【００１４】
請求項４記載の通気工法用取付金物は、請求項１又は３記載の通気工法用取付金物がプレス成型により成形されたものである。
【００１５】
さらに前記所定間隔が、１５〜６０ｍｍ、好ましくは３０〜６０ｍｍであることを特徴とする前記の通気工法用取付金物である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明が対象とする通気層は、一方を外壁ボード、他方を防水層あるいは建物の構造体や断熱材に接しているため、流通空気層の厚さの形成には、最低でも１５ｍｍ以上の厚さ、好ましくは３０ｍｍ以上の所定間隔ａを確保するのが望ましい。しかし壁厚の増大や、これに伴う開口枠との納まりの悪さ、外壁に取り付く付帯設備の取付の困難さ等の弊害が発生するため、６０ｍｍ程度までが実用的な空気層の厚さといえる。
【００１７】
しかし、取付金物のみで充分な通気層を確保しようとした場合、建物の構造体あるいは下地材に取り付けられた金物は、１５〜６０ｍｍ離れた位置の外壁ボードを支持する必要があり、従来の金物工法に使われていた金物に比べ、外壁ボードの質量によるモーメント力がより大きく働くことになる。そこで、本発明の通気工法用外壁ボード取付金物は、柱、間柱等の下地材と外壁ボードとの間隔を取るための足部あるいは外壁ボードの下地材からの取り付け位置を決めるための平部に補強を設け、容易な構造の金物で外壁ボードの質量を適切に支持できるようにしたものである。請求項１の構成要件を有する金物の製造方法としては押し出し成形またはプレス成型が好適であり、請求項３の構成要件を有する金物の製造方法としては、プレス成型が好適である。
【００１８】
本発明の取付金物を用いれば、充分な厚さを有する通気層が得られるばかりか、従来の胴縁のように通気層を分断することがなく、通気層内のあらゆる方向の空気の流れに対する抵抗を極めて小さくすることができる。このため、通気層内の空気のよどみが発生しにくくなり、より効果的な通気層を得ることができる。
【００１９】
以下、さらに本発明の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図４及び図５は、金属の押し出し成形で作られた第一従来例の取付金物において１５〜６０ｍｍの通気層を確保できるようにしたものである。接地部１、平部３、係止部４、ねじ留め付け用穴５，釘留め付け用穴６の作用は第一従来例と同様である。充分な厚さの通気層は図４の所定間隔ａを１５〜６０ｍｍ、好ましくは３０〜６０ｍｍにすることで得られる。ところが、所定間隔ａが大きくなると、金物が固定される柱、下地面から外壁ボードの質量が作用する係止部までの距離が大きくなり、足部２に作用する外壁ボード質量によるモーメント力が一層大きくなる。
【００２１】
外壁ボードの質量によるモーメント力の増大に対抗するために、補強部７を新規に加え、さらに接地部１を延長し上下の足部２および補強部７と繋ぐことでこれを解決した。補強部７によって金物の断面積が増えるためモーメント力に抵抗でき、上下の足をつなぐことで足部が開いてつぶれるのを防ぐとともに補強部７を座屈しにくくしている。なお、金物の強度を増す方法として板厚を増すことも考えられるが、押出し成形においては厚さが異なる断面が共存することは製造上好ましくない。
【００２２】
製造方法は、押出し成形によって長尺のものを成形後、３０〜１００ｍｍ、好ましくは５０〜８０ｍｍ程度の長さに切断し、ねじ留め付け用穴５、釘打ち用穴６を開けて作成するか、長尺の状態で所定位置に穴開け後、３０〜１００ｍｍ、好ましくは５０〜８０ｍｍ程度の長さに切断する。
【００２３】
図５は、図４で説明した取付金物を用いて、外装材としての外壁ボード１０Ａ、１０Ｂを取り付けた断面を示したものである。従来の留付け法と同様の方法により、充分な厚さを有する通気層１１が確保できる。
【００２４】
図６は、金属の平板をプレス成型あるいは曲げ成形して作られた第二従来例の取付金物において１５〜６０ｍｍの通気層が確保できるようにしたものである。接地部１、平部３、係止部４、ねじ留め付け用穴５，釘留め付け用穴６の作用は第二従来例と同様である。
【００２５】
図中所定間隔ａが、通気層厚さとなるが、充分な厚さの通気層とするために足部２の所定間隔ａを１５〜６０ｍｍ、好ましくは３０〜６０ｍｍとする。ところが所定間隔ａが大きくなることにより、柱、下地面から外壁ボード質量が作用する係止部４までの距離が大きくなり、平部３および足部２に作用するモーメント力が大きくなる。外壁ボード質量によるモーメント力の増大に対抗するためには、図６に示すように平部３の両側を延長してこれを折り曲げて補強部７を形成し平部３を補強する。さらに足部２の両側部に爪部１７を設け、補強部７に設けた穴１８に差し込むことによって、外壁ボード質量による金物の変形を防止することができる。
【００２６】
また、この金物が建物の取り付く部分へめりこむことを防止するために、補強部７の接地側端を折り曲げて接地部１を形成し、建物構造体または下地に対して面で力が伝わるようにした方が良い。金物下部の足部２も同様に折り曲げて接地部１を形成し、面で支持するのが良い。なお、補強部７の上端辺は、金物を施工する際の釘打ち作業あるいはねじ留め作業のじゃまにならないよう、上側足部２とほぼ平行になるよう形成するのが望ましい。
【００２７】
図１１に図６で説明した取付金物の展開図を示す。図中、実線は切断線、点線は山に折る線、一点鎖線は谷に折る線を示し、丸数字は折り曲げ加工の順番を示す。金属の平板をこの図のようにプレス成型し、丸数字の順に折り曲げ加工すれば図６で説明した取付金物を作製することができる。
【００２８】
また、上側足部２の変形を防ぐために、図７のように補強部７に切り込みを入れて、これを曲げることにより爪部１７を形成させ、これに上側足部２が当たるようにしても金物の変形を防ぐことができる。金物の強度を増す方法として、板厚を増すことが考えられるが、プレス成型、曲げ成形が困難になると同時に、外壁ボード係止部の厚さの増加が、外壁ボードと干渉する問題が生じるので好ましい方法ではない。
【００２９】
図８に、図６で説明した通気金物を用いて外装材としての外壁ボード１０Ａ、１０Ｂを取り付けた場合の断面図を示した。従来と同様の留付け方法で充分な厚さを有する通気層１１が得られる。
【００３０】
図９は、金属の平板をプレス成型あるいは曲げ成形して作られた第三従来例の取付金物において１５〜６０ｍｍの通気層が確保できるようにしたものである。接地部１、平部３、係止部４、ねじ留め付け用穴５，釘留め付け用穴６の作用は第三従来例と同様である。
【００３１】
図中所定間隔ａが通気層厚さとなるが、充分な厚さの通気層とするために足部２の所定間隔ａを１５〜６０ｍｍ、好ましくは３０〜６０ｍｍとする。ところが所定間隔ａが大きくなると、柱、下地面から外壁ボード質量が作用する係止部４までの距離が大きくなり、水平の足部２に作用するモーメント力が大きくなる。外壁ボード質量によるモーメント力の増大による金物の変形を防ぐために、両側の足部２の一部に切り込みを入れ、この部分を内側に折り曲げて水平部補強用の爪部７を形成し、ここに水平の足部２を載せることで外壁ボードの質量を支持させるのである。両側足部の上端辺は、この通気金物を施工する際の釘打ちあるいはねじ留め作業のじゃまにならないように、斜めに切断しておくことが望ましい。
【００３２】
図１０に、図９で説明した通気金物を用いて外装材としての外壁ボード１０Ａ、１０Ｂを取り付けた例の断面図を示した。従来と同様の留付け方法で充分な厚さを有する通気層１１が得られる。
【００３３】
図１２は、図９で説明した取付金物の展開図である。図中、実線は切断線、点線は山に折る線、一点鎖線は谷に折る線を示し、丸数字は折り曲げ加工の順番を示す。金属の平板をこの図のようにプレス成型し、丸数字の順に折り曲げ加工すれば図９で説明した取付金物を作製することができる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の取付金物を用いることにより次の効果が得られる。
１．従来の通気工法以上の通気性能を有する通気層が確保できるだけでなく、施工手間および使用部材が削減される。
２．通気層内において、通気の方向を制限する胴縁材がないので、あらゆる方向への空気の移動が可能であり、効率的な通気性が得られる。
３．充分な厚さの通気層を確保するために生じる金物へのモーメント力の増加による金物の変形を防止し、充分な厚さの通気層を持った外壁が精度良く得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一従来例の取付金物の斜視説明図
【図２】第二従来例の取付金物の斜視説明図
【図３】第三従来例の取付金物の斜視説明図
【図４】本発明に係る取付金物の斜視説明図
【図５】図４の取付金物を用いて外装材としての外壁ボードを取付けた場合の縦断面説明図
【図６】本発明に係る取付金物の斜視説明図
【図７】図６の取付金物の爪部の変形例の要部拡大斜視説明図
【図８】図６の取付金物を用いて外装材としての外壁ボードを取付けた場合の縦断面説明図
【図９】本発明に係る取付金物の斜視説明図
【図１０】図９の取付金物を用いて外装材としての外壁ボードを取付けた場合の縦断面説明図
【図１１】図６の本発明に係る取付金物の展開図
【図１２】図９の本発明に係る取付金物の展開図
【符号の説明】
１    接地部
２    足部
３    平部
４    係止部
５    ねじ留付け用穴
６    釘留付け用穴
７    補強部
９    防水材
１０Ａ、１０Ｂ    外装材としての外壁ボード
１１    通気層
１２    留付け釘
１３    下地材
１４    防水層または透湿防水層
１７    爪部
１８    穴
２３    留付けねじ
ａ      所定間隔
【図１】
0004343369.tif 000002
【図２】
0004343369.tif 000003
【図３】
0004343369.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004343369.tif 000009
【図９】
0004343369.tif 000010
【図１０】
0004343369.tif 000011
【図１１】
0004343369.tif 000012
【図１２】
0004343369.tif 000013