(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体燃料を気化して燃料ガス化する気化部を有し、燃料ガスまたは燃料ガスと空気との混合ガスを燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、
前記気化部は、回転部材を回転させて液体燃料を飛散させ、飛散した燃料を気化部の内部で気化させて撹拌する構成とされており、
前記回転部材は、回転軸と一体的に回転する円板部の周縁を切り起こして形成された撹拌し、
前記撹拌部材の撹拌羽根または補助撹拌羽根の少なくともいずれかが、気化部に供給される空気流に抗する空気流を生じさせるように形成されることを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
前記撹拌部材の撹拌羽根は円板部から独立して複数切り起こされる形状とされており、円板部を含む平面上において、円板部の周縁における接線に対して１５度乃至３０度の範囲の所定角度を持たせた切り起こし線に沿って切り起こされることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記撹拌部材の撹拌羽根の一部を折曲して補助撹拌羽根を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記撹拌部材の切り起こし線の近傍に開口を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項５】
前記撹拌部材の円板部または撹拌羽根または補助撹拌羽根の少なくともいずれかに、開口を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項６】
前記回転部材は拡散部材を有しており、当該拡散部材は小径部から徐々に拡径して大径部に至る円錐台状に形成され、前記撹拌部材の内部に位置させて大径部側の端部を前記撹拌部材の円板部中央に取り付ける構成とされており、当該拡散部材の外周面に噴射された液体燃料を回転による遠心力によって外周面に拡散させつつ飛散させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項７】
前記燃焼装置は、気化部で生成された燃料ガス、または、燃焼ガスと空気との混合ガスを燃焼部へ供給して下方へ向けて火炎を噴出する下方燃焼型であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃焼装置に係り、更に詳しくは、液体燃料を燃焼させる燃焼装置に適し、液体燃料を使用する暖房機器や給湯器、または温水暖房機、ファンヒータ等に特に好適なものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
都市ガスやプロパンガスが普及した現在でも、給湯器や暖房機等には、ランニングコスト低減のために、安価な灯油等の液体燃料を使用する燃焼装置が多用されている。またこの中でも、比較的発熱量が小さい用途に使用される場合は、気化部によって液体燃料を気化し、この気化された燃料ガスを燃焼部に送って燃焼させる形式のものが多用されている（特公平７−２１３３２号）。
【０００３】
図１２は、従来技術の燃焼装置で採用する気化部の例を示す断面図である。この例の燃焼装置では、気化部２００は燃焼部２０１の下部に設けられる。
そして気化部２００は、凹穴状の気化室２０２を備えている。また気化室２０２の上部の位置には、電気ヒータ２０３が内蔵されており、気化室２０２の内壁は昇温可能である。
そして当該気化室２０２の中にロータリーカップ２０５が内蔵されている。ロータリーカップ２０５は、図示しないモータによって高速で回転されるものである。またロータリーカップ２０５は、底部の中央に開口２０９を持ち、開口２０９の近傍には、一次空気導入筒２０８が設けられている。さらにカップ２０５の上部には振り切り板２０６が設けられている。
【０００４】
そして図示しないモータによってロータリーカップ２０５を回転させ、さらに一次空気導入筒２０８から気化部２００のロータリーカップ２０５内に空気を吹き込む。そして燃料パイプ２０７からロータリーカップ２０５の中に灯油を噴射し、遠心力によって灯油を気化室２０２の内壁に向かって飛散させる。
その結果、灯油は、気化室２０２の内壁から熱を受けて気化し、さらに気化した燃料は、一次空気導入筒２０８から気化室２０２内に吹き込まれた空気と混合される。そしてこの混合ガスは下部の開口２１０から排出され、燃焼部２０１に送られて燃焼に供される。
則ち、この種の給湯器等では、液体燃料を飛散させつつ熱エネルギーを与えて気化させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが従来技術の燃焼装置では、気化部内で液体燃料を微粒子状にして飛散することが難しく、このため、飛散した燃料に充分な熱エネルギーを与えることが困難であった。従って、気化部から排出された燃料ガスの温度が低い場合が多く、折角気化した燃料が燃焼部に至る過程で元の液体に戻ってしまうことがあり、燃焼不良を起こす場合があった。
特に、燃焼量（号数）が高い状態で燃焼装置を運転すると、供給される燃料が多いために気化が不充分となる場合が生じていた。また運転時には気化が可能であっても、消火直後に気化できない燃料が白煙となって排出される場合もあった。
【０００６】
この対策として、気化室２０２に設けられた電気ヒータ２０３を大容量とすることも考えられるが、電気ヒータ２０３の容量を大きくすると消費電力が増大し、この種の燃焼装置の利点、則ち、ランニングコストの面で優れているというメリットが相殺されるため、改善が望まれていた。
また、このような問題とは別に、前記したロータリーカップ２０５や振り切り板２０６は、製造時において一体化して組み立てなければならず手間を要していた。また、高速で回転するロータリーカップ２０５および振り切り板２０６は、僅かな重量バランスの誤差によって振動を生じるため、部材に要求される精度（寸法精度や重量精度）が高く、製造を困難なものにしていた。
【０００７】
本発明は前記した事情に鑑みて提案されるもので、液体燃料を効率良く気化させて均一に撹拌させ、安定した燃焼を確保することができる燃焼装置の開発を課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために提案される本発明は、液体燃料を気化して燃料ガス化する気化部を有し、燃料ガスまたは燃料ガスと空気との混合ガスを燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、気化部は、回転部材を回転させて液体燃料を飛散させ、飛散した燃料を気化部の内部で気化させて撹拌する構成とされており、回転部材は、回転軸と一体的に回転する円板部の周縁を切り起こして形成された撹拌羽根を有した撹拌部材を備えており、当該撹拌部材の内部に供給される液体燃料を飛散させつつ撹拌し、前記撹拌部材の撹拌羽根または補助撹拌羽根の少なくともいずれかが、気化部に供給される空気流に抗する空気流を生じさせるように形成される構成とされている。
【０００９】
この構成によれば、回転部材を構成する撹拌部材は回転軸を中心として一体的に回転する。そして、撹拌部材の内部に供給された液体燃料は、回転に伴う遠心力によって撹拌羽根へ向けて飛散しつつ撹拌羽根で撹拌される。そして、飛散された液体燃料は気化部の内部で気化される。また、気化された燃料ガスは、気化部に供給される空気と撹拌羽根で撹拌され混合される。
【００１０】
この構成の回転部材は、下方燃焼型（下方へ向けて火炎を噴出する所謂逆燃焼型）の燃焼装置に好適である。
通常、下方燃焼型の燃焼装置では、回転部材の円板部が底面となるように回転部材を回転軸に固定し、回転部材の内部に上方から液体燃料を供給（滴下）して、回転に伴う遠心力によって滴下された液体燃料を飛散しつつ撹拌する構成が採用される。従って、下方燃焼型の燃焼装置では、回転部材による効果的な飛散および撹拌性が要求される。
本発明の構成によれば、簡単な構成によって、滴下された液体燃料を飛散させると共に、気化された燃料ガスを撹拌することが可能である。
【００１１】
前記本発明において、撹拌部材の撹拌羽根または補助撹拌羽根の少なくともいずれかが、気化部に供給される空気流に抗する空気流を生じさせるように形成することができる。
燃焼装置では、回転部材を回転させるために、回転部材専用のロータモータ（原動機）を設けたり、あるいは、空気供給を行う送風機のファンモータを共用して回転部材を駆動する構成が採られる。
【００１２】
回転部材専用のロータモータを設ける構成では、ファンモータの回転方向とロータモータの回転方向とを自由に設定できる。則ち、送風機から気化部に供給される空気流（回転軸に回りに回転する空気流、あるいは、回転軸方向へ向けて下流に移動する空気流）と、回転部材の回転によって生じる空気流とを容易に逆方向にすることができ、撹拌性を向上させることができる。
一方、回転部材を回転駆動するロータモータをファンモータで代用する構成、則ち、ファンモータの回転軸に回転部材を取り付けてファンと同時に回転させる構成では、通常、気化部に供給される空気流の回転方向と、回転部材の回転方向とは同一である。
しかし、本発明によれば、撹拌部材の撹拌羽根や補助撹拌羽根によって、供給される空気流に抗する空気流を生じさせることができる。これにより、ファンモータを共用して回転部材を駆動する構成でも、例えば、気化部に供給される空気の回転方向に対向させる空気流を撹拌部材で生成して効果的な撹拌を行うことが可能となる。
【００１３】
前記本発明において、撹拌部材の撹拌羽根は円板部から独立して複数切り起こされる形状とされており、円板部を含む平面上において、円板部の周縁における接線に対して１５度乃至３０度の範囲の所定角度を持たせた切り起こし線に沿って切り起こされる構成とすることができる。
【００１４】
円板部から独立した複数の撹拌羽根を切り起こす場合、切り起こした撹拌羽根同士で略円筒形が形成されるような形状とすることができる。しかし、この形状では、回転に伴う撹拌羽根の空気抵抗が少ないため、撹拌効果が低い。また、撹拌羽根を切り起こした内面側に飛散した液体燃料が滞留しやすい。
本発明では、撹拌羽根を切り起こす切り起こし線を円板部の周縁における接線に対して傾斜させている。則ち、撹拌部材の回転に応じて、撹拌羽根が撹拌部材の内部へ空気（燃料ガス）を巻き込むような流れを発生させたり、逆に、撹拌羽根が撹拌部材の外部へ空気を吹き出すような流れを発生させることができる。
また、撹拌羽根の切り起こし線を接線に対して傾斜させることにより、切り起こし部分の内面側に滞留する液体燃料に遠心力の分力を作用させ、これによって、滞留する液体燃料を撹拌部材の外部に飛散させることができる。
【００１５】
撹拌羽根の切り起こし線と接線との成す角度は、１５度乃至３０度の範囲が最適である。角度が１５度よりも小さくなると、隣接する撹拌羽根との間の空気流路が狭くなり、空気流の発生が妨げられると共に、切り起こし部分に滞留する液体燃料が飛散し難くなる。角度が３０よりも大きくなると、回転に伴う空気抵抗や切り起こし部分に滞留する液体燃料の飛散効果は増大するが、撹拌部材の内外を移動する空気流が減少する。
【００１６】
前記本発明において、撹拌部材の撹拌羽根の一部を折曲して補助撹拌羽根を形成した構成とすることができる。
撹拌部材に補助撹拌羽根を形成することにより、回転部材の回転に伴う空気抵抗が一層増大し、気化部の内部に効果的に空気流を発生させることができる。これにより、飛散され気化された燃料ガスと空気とを均一に撹拌して混合させることができる。
撹拌羽根は種々の形状に折曲させることができる。例えば、撹拌羽根の一部を回転軸の軸方向と略同一方向の線分に沿って、撹拌部材の内方へ向けて折曲させて補助撹拌羽根を形成することができ、撹拌能力が向上する。
また、補助撹拌羽根の一部を、更に折曲することによって、異なった空気流を発生させることも可能である。
また、補助撹拌羽根の折曲方向や前記した撹拌羽根自体の切り起こしの構成を調節することにより、回転部材の回転方向に対して逆方向の回転を有する空気流を生じさせることも可能である。
【００１７】
前記本発明において、撹拌部材の切り起こし線の近傍に開口を設けた構成とすることができる。
撹拌羽根を切り起こした部分は、拡散部材から飛散した液体燃料が滞留し易く、消火の際などに、滞留した液体燃料が一度に気化し、高濃度の燃料ガスによって不完全燃焼を生じることがある。
しかし、本発明によれば、撹拌羽根の切り起こし部分に飛散した液体燃料は、開口を通じて撹拌部材の外部へ飛散することができ、液体燃料の滞留が防止される。
【００１８】
また、前記本発明において、前記撹拌部材の円板部または撹拌羽根または補助撹拌羽根の少なくともいずれかに開口を設けた構成とすることができる。
ここで言う開口は、開口を設ける部分に切り目を設けて切り起こし、開口と切り起こし部分とで形成される形状を含むものである。
この構成によれば、拡散部材から飛散した液体燃料が開口を介して撹拌部材の外方へ飛散し易く、撹拌羽根や補助撹拌羽根の折曲部分に液体燃料が滞留する不具合がなくなる。また、円板部の開口を介して気化部の内部への空気の流通性が向上し、均一な混合ガスを得ることができる。
【００１９】
前記本発明において、回転部材は拡散部材を有しており、当該拡散部材は小径部から徐々に拡径して大径部に至る円錐台状に形成され、撹拌部材の内部に位置させて大径部側の端部を撹拌部材の円板部中央に取り付ける構成とされており、当該拡散部材の外周面に噴射された液体燃料を回転による遠心力によって外周面に拡散させつつ飛散させる構成とすることができる。
【００２０】
この構成によれば、回転部材は撹拌部材と拡散部材とで構成される。拡散部材は円錐台形状であり、大径部および小径部の中心を通る回転軸を中心として回転する。従って、拡散部材の外周面の液体燃料には、回転軸と共に回転しつつ回転軸に対して直角の方向へ遠心力が作用する。この遠心力により、液体燃料には外周面に沿う方向の分力が作用する。
則ち、拡散部材の表面に供給された液体燃料は、遠心力の分力を受けて小径部側から大径部側に拡散しつつ周囲に飛散される。これにより、液体燃料を拡散させずに飛散させる場合に比べて、液体燃料は微粒子状になって飛散される。そして、微粒子状になって飛散した液体燃料は撹拌羽根で撹拌されつつ気化される。
このように、拡散部材を円錐台形状とするだけで液体燃料を効果的に気化させることができる。
【００２１】
この構成の回転部材は、上方燃焼型（上方へ向けて火炎を噴出する燃焼型）の燃焼装置に好適である。
通常、上方燃焼型の燃焼装置では、回転部材の円板部が天面となるように回転軸に固定し、回転部材の内部に下方から液体燃料を噴射して、回転部材の回転に伴う遠心力によって噴出された液体燃料を飛散しつつ撹拌する構成が採用される。このため、噴出された液体燃料が垂下しない対策を要する。
本発明の回転部材によれば、前記したように、拡散部材に噴出された液体燃料は、拡散部材の大径部側（上方側）へ拡散しつつ飛散され、気化された燃料ガスを撹拌することが可能である。
【００２２】
これにより、従来より用いられている複雑な構造のロータリーカップ型拡散部材に代えて、円錐台形状の簡単な構成の拡散部材によって上方燃焼型の燃焼装置に対応でき、安定した気化を行うことが可能となる。
拡散部材としては、本発明の円錐台形状のものが好ましいが、従来より用いられているロータリーカップ型のものを用いても良い。則ち、ロータリーカップ型の拡散部材を撹拌部材の内部に位置させて、円板部との間に間隙を設けた状態で取り付けた構成とすることにより、液体燃料を拡散させつつ飛散させることができる。
【００２３】
前記拡散部材は、少なくとも外周面を凹凸面にした構成とすることができる。
燃焼装置に適用される液体燃料としては、灯油を用いることが多く、粘性が非常に低い。このため、拡散部材の外周面が滑らかな場合は、拡散部材の回転力が外周面に噴射された液体燃料に伝わり難い。
則ち、拡散部材の表面が滑らかな場合は、拡散部材が回転するにも拘わらず、噴射された液体燃料は拡散部材の外周面を滑るだけで、液体燃料に遠心力が充分に加わらず飛散せずに垂れ落ちてしまう。
【００２４】
しかし、拡散部材の外周面を凹凸面にすると、外周面に噴射された液体燃料が凹部に侵入して付着し易くなる。これにより、外周面に付着した液体燃料は、拡散部材の回転に伴う遠心力を受けて外周面全体に拡散しつつ飛散される。
また、拡散部材の外周面に液体燃料が付着し易いので、燃焼装置の消化の際に、拡散部材の回転数が低減しても、外周面に付着した液体燃料が垂れ落ちるような不具合が低減する。
凹凸面を形成するには種々の加工方法がある。例えば、ドラムの中に砂と拡散部材とを投入して撹拌したり、あるいは、拡散部材に砂を吹き付けたりすることにより、表面に微細な凹凸を生じさせるブラスト加工を採ることができる。
また、拡散部材の表面に機械力を加えて凹凸面を形成したり、あるいは、エッチング処理を施して凹凸面を形成させることも可能である。
【００２５】
前記拡散部材は、円錐台の頂角が１０度乃至２０度の範囲の所定角度に形成される構成とすることができる。
拡散部材の頂角が１０度よりも小さくなると、回転に伴って液体燃料に加わる遠心力の外周面に沿う方向の分力が低下し、噴射された液体燃料が外周面に拡散し難くなる。このため、液体燃料が拡散されないまま飛散し、微粒子化するのが困難である。また、頂角が２０度よりも大きくなると、回転に伴う遠心力の外周面に沿う方向の分力は増加するが、拡散部材自体の大径部側の外径が増加する。このため、拡散部材の形状（形状や重量）に僅かなアンバランスが生じると、高速回転に伴って振動が発生し易く、製造時に要求される精度（寸法精度、重量精度）が高くなる。
拡散部材の円錐台の頂角を１０度から２０度の範囲内の所定角度に設定することにより、液体燃料の外周面への拡散性を良好に維持しつつ、部材に要求される精度を抑えて製造を容易にしている。
【００２６】
前記拡散部材へ液体燃料を噴射する場合、拡散部材の回転に伴う遠心力の外周面に沿う分力と略同一方向へ向けて液体燃料を噴射するために、液体燃料を拡散部材の外周面に対して傾斜させて供給させる構成とすることができる。
燃焼装置が組み込まれる給湯器などに応じて、気化部に設けられる回転部材の回転軸が配される方向は変化する。例えば、回転軸が垂直方向に配される場合、回転部材の拡散部材が大径部を上方にして配されたり、あるいは、小径部を上方にして配されることもある。
【００２７】
そこで、拡散部材の回転に伴って、液体燃料に加わる遠心力の外周面に沿った分力と略同一方向へ向けて液体燃料を噴射するように、燃料パイプの先端部中心軸を拡散部材の外周面に対して傾斜させる。これにより、液体燃料が噴射される方向と遠心力による液体燃料の拡散方向とを揃えることができる。従って、液体燃料を拡散部材の外周面へ効果的に拡散させつつ飛散させることができ、液体燃料が垂れ落ちるような不具合が防止される。
【００２８】
前記拡散部材と撹拌部材とを一体化して形成することができる。
則ち、拡散部材の大径部側の端部を撹拌部材の円板部の中央に接合して一体化した構成とすることにより、回転部材を１つの部材とすることができ、部品点数を削減し、製造が容易になる。拡散部材と撹拌部材とは、スポット溶接などで接合することが可能である。
【００２９】
前記本発明において、燃焼装置は、気化部で生成された燃料ガスまたは燃焼ガスと空気との混合ガスを燃焼部へ供給して下方へ向けて火炎を噴出する下方燃焼型（所謂逆燃焼型）とすることができる。
下方燃焼型の燃焼装置では、通常、上方へ向けて開口した気化室の内部に回転部材を配し、回転部材の内部に上方から液体燃料を供給（滴下）して飛散させ気化させる構成が採られる。
則ち、逆の構成が採られる上方燃焼型の燃焼装置に比べて、液体燃料が下方へ垂れ落ちるような不具合が生じ難い。また、前記した簡単な構成の回転部材を用いることにより、滴下された液体燃料を効果的に飛散させることができ、しかも、均一に撹拌可能である。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。尚、以下の説明において上下の関係は、燃焼装置を給湯器等に設置した状態を基準とする。
【００３１】
（第１実施形態）
本発明は、液体燃料を気化させて燃焼させる燃焼装置であり、燃焼装置に採用する気化部の回転部材に特徴を有したものである。そこで、回転部材の実施形態を説明するのに先立って、燃焼装置の全体構成および概略動作を説明する。
【００３２】
（燃焼装置の構成および動作）
図１は本発明の実施形態に係る燃焼装置１を内蔵した給湯器の断面図、図２は気化部７の内部構成を示す部分破断斜視図である。
本実施例の燃焼装置１は、炎孔を下に向けて給湯器などに内蔵されるもので、下方燃焼型（下方へ向けて火炎を噴出する所謂逆燃焼型）である。
燃焼装置１は、上から送風機２、駆動機械部３、空気量調節部４、混合部５及び燃焼部６が順次積み重ねられて構成される。また、混合部５及び燃焼部６の近傍には気化部７が設けられ、空気量調節部４と気化部７の間は、流路形成部材１３によって接続されて空気流路が形成されている。
【００３３】
順次説明すると、送風機２は、鋼板を曲げ加工して作られた凹状のハウジング２０の内部にファン２１が回転可能に配されたもので、ハウジング２０の中央部には、開口２２が設けられている。
【００３４】
駆動機械部３は箱体１０を有し、その底板１２の中央にモータ３０が取り付けられている。モータ３０は、両端部から回転軸３０ａ，３０ｂが突出しており、回転軸３０ａ，３０ｂは、燃焼装置１の略全長を上下へ向けて貫通している。そして、モータ３０の上方側の回転軸３０ａは、ファン２１に接続され、下方側の回転軸３０ｂは、気化部７の回転部材８に接続されている。
則ち、モータ３０の回転駆動により、ファン２１が回転駆動されて下方へ向けて送風（空気供給）を行うと共に、回転部材８が同時に回転駆動される。
【００３５】
空気量調節部４は、円板状の移動側板状部材４１と方形状の固定側板状部材４２によって構成され、固定側板状部材４２に対して移動側板状部材４１が回転可能に取り付けられたものである。
移動側板状部材４１および固定側板状部材４２は、各々の中央部に軸挿通孔が設けられ、その周囲に空気孔となる開口が設けられている。
移動側板状部材４１は、固定側板状部材４２の上にあり、中央の軸挿通孔を中心として相対的に回転可能である。またステップモータ４０を回転させると、駆動軸４０ａに係合した駆動片４３が揺動し、移動側板状部材４１の係合部４１ａを動かす。その結果、移動側板状部材４１が、固定側板状部材４２の上で中央の軸挿通孔を中心として相対的に回転する。
則ち、ステップモータ４０を駆動して移動側板状部材４１を回転させることにより、移動側板状部材４１と固定側板状部材４２の開口同士の重なり具合が変動し、これによって上下を連通する開口面積を変動させて空気量を調節するものである。
【００３６】
この空気量調節部４により、送風機２と混合部５，燃焼部６，気化部７との間の空気流路の開口面積を制御して、送風機２で発生させた空気流の供給を調節している。
本実施形態では、空気量調節部４において移動側板状部材４１を制御することにより、一次空気（気化部７に直接供給する空気）および二次空気（後述する炎孔ベース周辺へ供給する空気）の双方の供給量を最適に調節する構成としている。
尚、ステップモータ４０への制御信号は、燃焼装置１の各部に設けたセンサ（不図示）およびスイッチ（不図示）の信号に基づいて制御回路部１００で生成している。
【００３７】
流路形成部材１３は、薄板を円錐形に曲げて作られたものであり、内部は空洞であり、上下に連通している。則ち、流路形成部材１３は、上部と下部に開口を有し、両者は連通しており、上部の開口は、前記した固定側板状部材４２の中心部へ当接し、下部の開口は、後述する一次空気導入筒１５へ連通している。
【００３８】
流路形成部材１３の内側には、燃料パイプ（燃料供給管）１４が固定されている。燃料パイプ１４は、流路形成部材１３の上部の開口から内部に入り、流路形成部材１３および一次空気導入筒１５を貫通して気化部７の回転部材８の内部に至るように取り付けられる。
【００３９】
混合部５、燃焼部６及び気化部７は、炎孔ベース６０を中心として構成され、炎孔ベース６０の中央部に気化部７が設けられている。そしてこれらの構成部品がハウジング１１内に収納されたものである。
図２に示すように、炎孔ベース６０は、アルミダイカストによって作られたものであり、複雑な枠組と開口及び溝が設けられている。炎孔ベース６０の上面側は、主として燃料ガス及び二次空気の流路構成面として機能し、下面側は炎孔取付け面として機能する。
則ち、炎孔ベース６０には、多数のループ状の垂直壁６２で仕切られた溝６３が設けられており、隣接する垂直壁６２同士の間には、溝６４が設けられている。
そして、後述する気化部７で生成された燃料ガスは、上面壁６１と垂直壁６２との間を介して溝６４から下方の炎孔へ噴出して火炎を発生させる。
また、空気量調節部４から供給される２次空気は、溝６３を介して炎孔の両側へ噴出し安定燃焼を行わせている。
【００４０】
気化部７は、気化室７０と、回転部材８によって構成されている。
図２に示すように、気化室７０は、底面部７１と周部７２を持つ円筒体であり、底面部７１は閉塞し、上部は開口している。則ち、気化室７０は窪んだ形状をしており、底面部７１及び周部７２は閉塞していて気密・水密性を持ち、上部は開放されている。
気化室７０は、前記した様に底面部７１及び周部７２を持ち、あたかもコップの様な形状をしていて、炎孔ベース６０の中央部分に取り付けられている。
【００４１】
気化室７０の底面部７１内には、電気ヒータ７３が内蔵されている。この電気ヒータ７３に通電することにより底面部７１が発熱し、さらにこの熱が気化室７０の壁を伝導し、気化室７０の内壁が全体的に加熱される機能を有する。これにより、後述するように、気化室７０の内部で飛散された液体燃料を気化し易くする機能を有している。
【００４２】
回転部材８は、前記した回転軸３０ｂに取り付けられて一体的に回転するもので、燃料パイプ１４を介して供給（滴下）される液体燃料を回転による遠心力によって飛散させ、気化室７０の内部で熱によって気化させて燃料ガスを生成する。また、気化された燃料ガスと送風機２から供給される一次空気とを撹拌して均一な混合ガスを生成する機能を有している。
則ち、回転部材８は、気化室７０の内部で液体燃料を効率良く気化させるために、燃料パイプ１４から滴下された液体燃料（本実施形態では石油を使用）を微粒子状にして飛散させると共に、気化した燃料ガスと一次空気とを撹拌させて均一に混合する働きを行うものである。
【００４３】
（回転部材の構成）
次に、本発明の第１実施形態の燃焼装置に採用する回転部材８の詳細な構成を説明する。
図３（ａ）は回転部材８を構成する撹拌部材８０を示す斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ方向矢視図、図３（ｃ）は図３（ａ），（ｂ）に示す撹拌部材８０の撹拌羽根の切り起こし線の角度を示す説明図、図４は図３（ａ）に示す撹拌部材８０の展開図である。
【００４４】
本実施形態の回転部材８は、図３に示すように、撹拌羽根８０ｂおよび補助撹拌羽根８０ｃを有した撹拌部材８０のみで形成される。
撹拌部材８０は、図４に示すように、外形をプレス加工で打ち抜いた略円形の金属平板を折曲加工して形成される。
則ち、外形および補助撹拌羽根８０ｃを形成するための切り目ａを予めプレス加工によって打ち抜く。次いで、折曲線ｂに沿って切り目ａ側の補助撹拌羽根８０ｃを略９０度折曲する。最後に、切り起こし線８０ｅに沿って撹拌羽根８０ｂを略９０度切り起こすことにより撹拌部材８０が完成する。
このように、撹拌部材８０は金属板を曲げ加工して形成しており、これによって、部材の重量バランスを向上させ、高速回転に伴う振動の発生を効果的に抑えている。
【００４５】
このようにして作られた撹拌羽根８０は、図３に示すように、略円形の円板部８０ａと、その周縁に形成された１２枚の長方形状の撹拌羽根８０ｂおよび略三角形状の補助撹拌羽根８０ｃを備えている。
また、撹拌部材８０は、図３（ｃ）の部分拡大図に示すように、円板部８０ａの周縁Ｃ１において撹拌羽根８０ｂを切り起こす切り起こし線８０ｅを、周縁Ｃ１の接線Ｌ１に対して角度α（本実施形態ではαを１５度している）だけ傾斜させている。則ち、撹拌羽根８０ｂの端部が、周縁Ｃ１から突出するように切り起こされている。
撹拌部材８０は、前記した形状であるので、そして、補助撹拌羽根８０ｃと隣接する撹拌羽根８０ｂとの間に、円板部８０ａから撹拌羽根８０ｂの先端に至るスリット状の流路８０ｆが形成される。
この流路８０ｆと撹拌羽根８０ｂとを設けることにより、撹拌部材８０を回転させたときに、流路８０ｆを介して撹拌部材８０の内外を移動する空気流を発生させると共に、撹拌羽根８０ｂの切り起こし部分に滞留する液体燃料を流路８０ｆから外部に飛散させる効果を奏する。
【００４６】
また、円板部８０ａの中央部には、回転軸３０ｂを挿通して固定する挿通孔８０ｄが設けられ、挿通孔８０ｄの周囲には、６個の開口８０ｇが放射状に設けられている。この開口８０ｇは円板部８０ａを上下に連通するもので、気化室７０に供給される一次空気や、飛散した液体燃料あるいは気化された燃料ガスを底面部７１へ流通させて均一な混合ガスを生成させる役割を有している。
撹拌部材８０は後述するナットを回転軸３０ｂの先端部に刻まれたネジに締め付けて固定される。回転軸３０ｂの先端部は、円形断面の一部が切り欠かれており、挿通孔８０ｄも回転軸３０ｂに合わせて円の一部を切り欠いた形状としている。これにより、ナットの僅かな緩みによる撹拌部材８０の回転不良を防止している。
【００４７】
図５（ａ）は、回転部材８を気化部７の気化室７０に配して取り付けた状態を示す断面図であり、図５（ｂ）は気化室７０を回転軸３０ｂの方向から見た図である。
回転部材８、則ち、撹拌部材８０を回転軸３０ｂへ固定する場合、撹拌部材８０の挿通孔８０ｄをモータ３０の回転軸３０ｂに挿通し、ナット８２で締め付ける。
燃料パイプ１４は、回転軸３０ｂに沿って下方へ延伸し、先端部は撹拌部材８０の内部の円板部８０ａの近傍に位置する。
【００４８】
次に、図５（ａ），（ｂ）を参照して本実施形態の回転部材８の動作を説明する。
本実施形態では、回転部材８が取り付けられた回転軸３０ｂは反時計方向へ回転する。これにより、回転部材８も気化室７０の内部で反時計方向へ向けて回転する。
また、燃料パイプ１４を介して撹拌部材８０の内部、則ち、円板部８０ａに液体燃料（石油）が滴下される。
撹拌部材８０は高速回転するので、円板部８０ａへ滴下された液体燃料は回転による遠心力によって円板部８０ａに沿って拡散（上昇）しつつ飛散する。そして、飛散した液体燃料は、撹拌羽根８０ｂおよび補助撹拌羽根８０ｃへ向けて飛散し、流路８０ｆを介して気化室７０の周部７２内壁へ飛散する。
また、円板部８０ａから飛散した液体燃料の一部は、円板部８０ａの開口８０ｇを介して気化室７０の底面部７１に至る。
そして、飛散した液体燃料は、気化室７０の熱を受けて気化され燃料ガスとなる。
【００４９】
一方、一次空気導入筒１５を通じて供給される一次空気は、撹拌部材８０の内部へ流入し、撹拌部材８０の撹拌羽根８０ｂおよび補助撹拌羽根８０ｃで撹拌されつつ気化室７０の周部７２内周壁および底面部７１へ向かう。そして、気化された燃料ガスと撹拌混合され、一次空気導入筒１５の外周を通って燃焼部６へ向かって送出される。
【００５０】
ここで、図５（ｂ）に示すように、回転部材８は気化室７０の内部で反時計方向へ回転するので、撹拌部材８０の流路８０ｆを通じて撹拌部材８０の外部から内部へ流入する空気流（図８（ｂ）の矢印参照）が生じ、この空気流は一次空気導入筒１５を介して供給される一次空気と逆方向の回転を有する。
これにより、気化室７０（回転部材８）へ供給される一次空気と回転部材８によって生じる空気流とを衝突させて効果的な撹拌、混合を行わせるようにしている。
【００５１】
このように、本実施形態の回転部材８によれば、撹拌部材８０だけの簡単な構造であるにも拘わらず、滴下された液体燃料を効果的に飛散させつつ気化された燃料ガスの撹拌を行わせることが可能であり、気化された燃料ガスを一次空気と撹拌して均一な混合ガスを生成することができる。
また、前記したように、撹拌部材８０の周縁に流路８０ｆが形成されるので、撹拌部材８０の内部に液体燃料が滞留することがなく、濃度を安定させた燃料ガスを生成することが可能である。
尚、前記した撹拌部材８０では、円板部８０ａに６個の開口８０ｇを設けた構成で示したが、撹拌性を更に向上させるように、傾斜させた切り起こし部を有する開口などを設けることも可能である。
また、円板部８０ａに開口８０ｇを設けない形状を採ることも勿論可能である。開口を設けない形状では、液体燃料は気化室７０の周部７２内壁へ向けて飛散し気化される。
【００５２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態の燃焼装置に採用される回転部材９の構成を説明する。尚、燃焼装置１の基本構成は第１実施形態に示したものと同一であるので、重複した説明を省略する。
【００５３】
図６（ａ）は回転部材９を構成する撹拌部材９０を示す斜視図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＡ方向矢視図である。
本実施形態の回転部材９は、図６に示すように、撹拌羽根９０ｃおよび補助撹拌羽根９０ｄを有した撹拌部材９０のみで形成される。
【００５４】
撹拌部材９０は、略円形の円板部９０ａの周縁を略円筒状に切り起こし、切り起こされた部分に撹拌羽根９０ｃおよび補助撹拌羽根９０ｄを形成させている。
則ち、切り起こされた周部に所定間隔をおいて傾斜した切り目を設け、当該切り目の円板部９０ａ側の端部から軸方向へ向かう折曲線に沿って切り目側の部分を内方へ向けて略９０度折曲させる。これにより、周部に１２枚の撹拌羽根９０ｃと折曲された略三角形状の補助撹拌羽根９０ｄを形成している。
撹拌部材９０は、前記した形状を有するので、撹拌羽根９０ｃと隣接する補助撹拌羽根９０ｄとの間には略三角形状の流路９０ｅが形成されている。
【００５５】
また、撹拌羽根９０ｃが円板部９０ａから切り起こされる近傍には、スリット状の開口９０ｆを放射状に１２個設けた構成としている。
更に、円板部９０ａの中央には、回転軸３０ｂを挿通するための挿通孔９０ｂが設けられている。撹拌部材９０は、後述するナットを回転軸３０ｂの先端部に刻まれたネジに締め付けて固定される。回転軸３０ｂの先端部は、円形断面の一部が切り欠かれており、挿通孔９０ｂも回転軸３０ｂに合わせて円の一部を切り欠いた形状としている。これにより、ナットの僅かな緩みによる撹拌部材９０の回転不良を防止している。
【００５６】
図７（ａ）は、回転部材９を気化部７の気化室７０に配して取り付けた状態を示す断面図であり、図７（ｂ）は気化室７０を回転軸３０ｂの方向から見た図である。
回転部材９、則ち、撹拌部材９０を回転軸３０ｂへ固定する場合、撹拌部材９０の挿通孔９０ｂをモータ３０の回転軸３０ｂに挿通し、ナット９２で締め付ける。
燃料パイプ１４は、回転軸３０ｂに沿って下方へ延伸し、先端部は撹拌部材９０の円板部９０ａの近傍に位置する。
【００５７】
次に、図７（ａ），（ｂ）を参照して本実施形態の回転部材９の動作を説明する。
本実施形態では、回転部材９を取り付けたモータ３０の回転軸３０ｂは時計方向へ回転する。これにより、回転部材９も気化室７０の内部で時計方向へ向けて回転する。
また、燃料パイプ１４を介して撹拌部材９０の円板部９０ａへ液体燃料（石油）が滴下される。
撹拌部材９０は高速回転するので、円板部９０ａへ滴下された液体燃料は回転による遠心力によって円板部９０ａに沿って拡散しつつ飛散する。そして、飛散した液体燃料は、撹拌羽根９０ｃおよび補助撹拌羽根９０ｄへ向けて飛散し、流路９０ｅを介して気化室７０の周部７２内壁へ飛散する。
また、円板部９０ａから飛散した液体燃料の一部は、円板部９０ａの周縁の開口９０ｆを介して気化室７０の周部７２内壁へ飛散する。
更に、円板部９０ａから飛散した液体燃料の一部は、円板部９０ａの開口９０ｇを介して気化室７０の底面部７１に至る。
そして、飛散した液体燃料は、気化室７０の熱を受けて気化され燃料ガスとなる。
【００５８】
ここで、本実施形態の撹拌部材９０は、円板部９０ａから切り起こされた部分が筒状であり、先端部に撹拌羽根９０ｃおよび補助撹拌羽根９０ｄが形成されている。このため、円板部９０ａから飛散した液体燃料が、円板部９０ａと流路９０ｅとの間の内周壁に滞留し易く、消火の際などに滞留した燃料が一度に気化されて燃料ガス濃度が過大となり、燃焼不良を生じることがある。
しかし、本実施形態の回転部材９によれば、前記したように、撹拌部材９０の切り起こし部分にスリット状の開口９０ｆを放射状に設けている。これにより、液体燃料は開口９０ｆを介して気化室７０へ飛散させることができ、濃度の安定した燃料ガスを生成することが可能である。
【００５９】
一方、一次空気導入筒１５を通じて供給される一次空気は、撹拌部材９０の内部へ流入し、撹拌羽根９０ｃおよび補助撹拌羽根９０ｄで撹拌されつつ気化室７０の内周壁へ向かう。そして、気化された燃料ガスと撹拌混合され、一次空気導入筒１５の外周から燃焼部６へ向かって送出される。
【００６０】
ここで、図７（ｂ）に示すように、回転部材９は気化室７０の内部で時計方向へ回転するので、撹拌部材９０の流路９０ｅを通じて撹拌部材９０の内部から外部へ流出する空気流（図７（ｂ）の矢印参照）が生じ、この空気流は一次空気導入筒１５を介して供給される一次空気と逆方向の回転を有する。
これにより、気化室７０（回転部材９）へ供給される一次空気と回転部材９によって生じる空気流とを衝突させて効果的な撹拌、混合を行わせることが可能である。
【００６１】
このように、本実施形態の回転部材９においても、撹拌部材９０だけの簡単な構成によって、滴下された液体燃料を効果的に飛散させつつ気化された燃料ガスの撹拌を行わせることが可能であり、気化された燃料ガスを一次空気と撹拌して均一な混合ガスを生成することができる。
また、前記したように、撹拌部材９０の周縁にスリット９０ｆを設けた構造により、撹拌部材９０の内部への液体燃料の滞留を除去し、濃度の安定した燃料ガスを生成することが可能である。
尚、前記した撹拌部材９０では、円板部９０ａに６個の開口９０ｇを設けた構成で示したが、撹拌性を更に向上させるように、傾斜させた切り起こし部を有する開口などを設けることも可能である。
また、円板部９０ａに開口９０ｇを設けない形状を採ることも勿論可能である。開口を設けない形状では、液体燃料は気化室７０の周部７２内壁へ向けて飛散し気化される。
【００６２】
ところで、前記した回転部材８，９は下方燃焼型（下方へ向けて火炎を噴出する所謂逆燃焼型）の燃焼装置に適用されるものであった。一方、燃焼装置によっては、上方燃焼型（上方へ向けて火炎を噴出する燃焼型）が採用される場合もある。以下に、上方燃焼型に好適な燃焼装置の実施形態を説明する。
【００６３】
（第３実施形態）
図８は、第３実施形態の燃焼装置１に採用される回転部材８'を示す斜視図、図９（ａ）は回転部材８'の構成部材である拡散部材８１を示す斜視図、図９（ｂ）は拡散部材８１の表面に作用する力および液体燃料の噴射方向を示す説明図である。
本実施形態の燃焼装置は、前記図１に示した燃焼装置１と上下が逆の構成である。則ち、図１に示した燃焼装置１は下方燃焼型であったが、本実施形態の燃焼装置１は上方燃焼型であり、回転部材８'は上方燃焼型に採用されるものである。
ここで、上方燃焼型の燃焼装置は、図１に示した燃焼装置１の上下を逆転させたものであり、内部構成は同一であるため重複した説明を省略する。
【００６４】
本実施形態に採用される回転部材８'は、前記図３（ａ）に示した撹拌部材８０の内部に拡散部材８１を追加した構成である。
図９（ａ）に示すように、拡散部材８１は小径部８１ａから徐々に拡径して大径部８１ｂに至る傾斜面８１ｃを有した円錐台状に形成され、中央には回転軸３０ｂを貫通する貫通孔８１ｄが設けられている。
【００６５】
本実施形態では、拡散部材８１を金属（中実）を用いて形成しており、拡散部材８１の傾斜面８１ｃは微細な凹凸面状に仕上げられている。則ち、傾斜面８１ｃにブラスト加工（処理を行う面に砂などを高速に噴射したり、あるいは、処理を行う部材を砂と共に撹拌することにより、表面を凹凸状に加工する処理）を施して、凹凸面状としている。
拡散部材８１の傾斜面８１ｃにブラスト加工を施すことにより、傾斜面８１ｃに噴出された液体燃料が凹部に浸透して付着し易くなり、付着した液体燃料が遠心力を効果的に受け、安定した拡散および飛散が行われる。また、噴射した液体燃料が下方へ垂れるような不具合がなくなる。
【００６６】
また、本実施形態では、図９（ｂ）に示すように、拡散部材８１の円錐台の頂角αを略１５度に形成している。
則ち、拡散部材８１の頂角を略１５度とすることにより、回転に伴って液体燃料に加わる遠心力Ｆによる外周面に沿う方向の分力Ｆ１を確保しつつ、拡散部材８１の外径を小さくして重量のアンバランスに伴う振動の発生を抑えている。
【００６７】
図８に示すように、拡散部材８１は、予め、撹拌部材８０に一体的に接合されている。則ち、拡散部材８１の貫通孔８１ｄと撹拌部材８０の挿通孔８０ｄとを一致させて予め固定して一体化させており、回転部材８'を１部材化することで製造時の組立を容易にしている。撹拌部材８０と拡散部材８１とは、スポット溶接を用いて接合されている。
【００６８】
図１０（ａ）は、回転部材８'を気化部７の気化室７０に配して取り付けた状態を示す断面図であり、図８（ｂ）は気化室７０を回転軸３０ｂの方向から見た図である。
前記したように、本実施形態の燃焼装置１は上方燃焼型であるので、気化部７はコップを逆さまにしたような形状をしている。則ち、前記図２および図５（ａ）に示した気化部７とは逆に、気化室７０は、天面部７１と周部７２を持つ円筒体であり、天面部７１は閉塞し、下部は開口している。
【００６９】
また、燃料パイプ１４は、回転軸３０ｂに沿って上方へ延伸し、先端部は拡散部材８１の傾斜面８１ｃに向けて折曲されている。
本実施形態では、図９（ｂ）に示すように、燃料パイプ１４の先端部１４ａから噴射される液体燃料と拡散部材８１の傾斜面８１ｃの成す角度βを９０度未満（本実施形態ではβを６０度に設定）に設定している。これにより、傾斜面８１ｃに噴射された液体燃料に加わる遠心力Ｆの傾斜面８１ｃに沿う成分Ｆ１の方向と同一方向へ向けて液体燃料を噴射させている。
則ち、拡散部材８１の回転に伴う遠心力によって、拡散部材８１の表面を液体燃料が拡散する方向（Ｆ１方向）へ向けて液体燃料を噴射させることにより、液体燃料が拡散部材８１の表面にスムーズに拡散できるようにしている。
【００７０】
次に、図１０を参照して本実施形態の回転部材８の動作を説明する。
本実施形態では、回転部材８'を取り付けたモータ３０の回転軸３０ｂは反時計方向へ回転する。これにより、回転部材８も気化室７０の内部で反時計方向へ向けて回転する。
また、燃料パイプ１４を介して拡散部材８１の傾斜面８１ｃへ液体燃料（石油）が噴射される。
回転部材８'を構成する撹拌部材８０および拡散部材８１は一体的に回転するので、拡散部材８１の傾斜面８１ｃへ噴射された液体燃料は回転による遠心力によって傾斜面８１ｃに沿って拡散（上昇）しつつ飛散する。液体燃料は、撹拌部材８０へ向けて飛散し、流路８０ｆから気化室７０へ飛散する。
そして、微粒子状となって飛散した液体燃料は、気化室７０の熱を受けて気化され燃料ガスとなる。
【００７１】
一方、一次空気導入筒１５を通じて供給される一次空気は、撹拌部材８０の内部へ流入し、撹拌部材８０の撹拌羽根８０ｂおよび補助撹拌羽根８０ｃで撹拌されつつ気化室７０の内周壁へ向かう。そして、気化された燃料ガスと撹拌混合され、一次空気導入筒１５の外周から燃焼部６へ向かって送出される。
【００７２】
ここで、図１０（ｂ）に示すように、回転部材８'は気化室７０の内部で反時計方向へ回転するので、撹拌部材８０の流路８０ｆを通じて撹拌部材８０の外部から内部へ流入する空気流（図１０（ｂ）の矢印参照）が生じ、この空気流は一次空気導入筒１５を介して供給される一次空気と逆方向の回転を有する。
これにより、気化室７０（回転部材８）へ供給される一次空気と回転部材８によって生じる空気流とを衝突させて効果的な撹拌、混合を行わせるようにしている。
【００７３】
このように、本実施形態の回転部材８'によれば、撹拌部材８０に円錐台形状の拡散部材８１を追加しただけの簡単な構成によって、上方へ向けて噴射される液体燃料を効果的に拡散させつつ飛散することができ、しかも、撹拌性を向上させている。これにより、上方燃焼型の燃焼装置に好適に採用することが可能である。
【００７４】
（第４実施形態）
次に、図１１を参照して、本発明の第４実施形態の燃焼装置に採用される回転部材９'の構成を説明する。
図１１（ａ）は、本実施形態の燃焼装置１に採用される回転部材９'を示す斜視図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＡ方向矢視図である。
本実施形態の燃焼装置も、前記第３実施形態と同様に上方燃焼型である。
また、回転部材９'は、図６に示した撹拌部材９０の内部に、図９（ａ）で示した拡散部材８１を追加した構成であり、重複した構成および動作説明は省略する。
【００７５】
本実施形態の回転部材９'によれば、撹拌部材９０に円錐台形状の拡散部材８１を追加しただけの簡単な構成によって、上方へ向けて噴射される液体燃料を効果的に拡散させつつ飛散することができ、しかも、撹拌性を向上させている。
これにより、これにより、上方燃焼型の燃焼装置に好適に採用することが可能である。
【００７６】
尚、前記図３に示した回転部材８、および、図８に示した回転部材８'では、撹拌部材８０に撹拌羽根８０ｂおよび補助撹拌羽根８０ｃを設けた構成として説明した。しかし、本発明はこのような構成に限られるものではなく、例えば、補助撹拌羽根の一部を更に折曲させ、異なった空気流を発生させて撹拌性を向上させた構成とすることも可能である。
また、図６に示した回転部材９，および、図１１に示した回転部材９'についても、同様に、補助撹拌羽根の一部を更に折曲した構成とすることができる。
【００７７】
また、図示はしていないが、撹拌部材の撹拌羽根あるいは補助撹拌羽根に適宜の開口を設けることにより、気化室７０の内部における燃料ガスや一次空気の流通性を向上させて一層均一な混合ガスを得る構成とすることも可能である。
また、前記第３および第４実施形態では、回転部材８の円板部８０ａに開口８０ｇを設けた構成、あるいは、回転部材９の円板部９０ａに開口９０ｇを設けた構成として述べたが、開口を設けない形状とすることも勿論可能である。開口を設けない形状では、液体燃料は気化室７０の周部７２内壁へ向けて飛散し気化される。
【００７８】
【発明の効果】
請求項１に記載の本発明の燃焼装置によれば、簡単な構成の回転部材を用いることによって安定した燃料ガスを生成することができ、燃焼性能が安定すると共に、部品点数を削減し製造が容易になる。
請求項２〜６に記載の本発明によれば、回転部材の撹拌効果が向上し、燃料ガスが空気と均一に混合される。これにより、濃度の安定した混合ガスを得ることができ、安定した燃焼が確保される。
請求項７に記載の本発明によれば、上方燃焼型の燃焼装置においても、液体燃料を効果的に飛散させ気化することができ、しかも、撹拌性も向上する。これにより、濃度の安定した混合ガスを得ることができ、安定した燃焼が確保される。
また、請求項８に記載の本発明によれば、下方燃焼型の燃焼装置においても、簡単な構成で液体燃料を効果的に飛散させ気化することができ、撹拌性も向上する。これにより、濃度の安定した混合ガスを得ることができ、安定した燃焼が確保される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態に係る燃焼装置（下方燃焼型）を内蔵した給湯器の断面図である。
【図２】  図１の燃焼装置に採用する気化部周辺の構成を示す部分破断斜視図である。
【図３】  （ａ）は図１に示す燃焼装置に採用される回転部材を構成する撹拌部材の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向矢視図、（ｃ）は（ａ），（ｂ）に示す撹拌部材の撹拌羽根の折曲構造を示す説明図である。
【図４】  図３に示す撹拌部材の展開図である。
【図５】  （ａ）は図３に示す回転部材を採用した気化部の断面図、（ｂ）は（ａ）を回転軸方向から見た図である。
【図６】  （ａ）は本発明の別の実施形態に係る回転部材を構成する撹拌部材の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向矢視図である。
【図７】  （ａ）は図６に示す回転部材を採用した気化部の断面図、（ｂ）は（ａ）を回転軸方向から見た図である。
【図８】  （ａ）は本発明の別の実施形態（上方燃焼型の燃焼装置）に係る回転部材の斜視図である。
【図９】  （ａ）は図８に示す回転部材の構成要素である拡散部材の斜視図、（ｂ）は（ａ）の拡散部材の表面に加わる力、および、拡散部材と燃料パイプとの位置関係を示す説明図である。
【図１０】  （ａ）は図９に示す回転部材を採用した気化部の断面図、（ｂ）は（ａ）を回転軸方向から見た図である。
【図１１】  （ａ）は本発明の別の実施形態に係る回転部材を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ方向矢視図である。
【図１２】  従来の燃焼装置の気化部の断面図である。
【符号の説明】
１            燃焼装置
３０ｂ        回転軸
６            燃焼部
７            気化部
８，８'，９，９'  回転部材
８０，９０    撹拌部材
８０ａ，９０ａ  円板部
８０ｂ，９０ｃ  撹拌羽根
８０ｃ，９０ｄ  補助撹拌羽根
８１    拡散部材
８１ａ  小径部（拡散部材の小径部）
８１ｂ  大径部（拡散部材の大径部）
８１ｃ  外周面（拡散部材の外周面）
９０ｆ  開口（切り起こし部分近傍の開口）
【図１】
0004273286.tif 000002
【図２】
0004273286.tif 000003
【図３】
0004273286.tif 000004
【図４】
0004273286.tif 000005
【図５】
0004273286.tif 000006
【図６】
0004273286.tif 000007
【図７】
0004273286.tif 000008
【図８】
0004273286.tif 000009
【図９】
0004273286.tif 000010
【図１０】
0004273286.tif 000011
【図１１】
0004273286.tif 000012
【図１２】
0004273286.tif 000013