(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被帯電体に当接させて、この被帯電体との間に電圧を印加することにより、被帯電体を帯電させる帯電部材において、フッ素系樹脂と比表面積が１００ｍ2／ｇ以上かつＤＢＰ吸収量が４６〜６５ｍｌ／１００ｇのカーボンブラックを含有する表面層を有し、表面粗さＲｚが、４μｍ以下であることを特徴とする帯電部材。
【請求項２】
フッ素系樹脂が、ポリテトラフルオロエチレン，テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体，テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体，テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体，ポリクロロトリフルオロエチレン，クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体，テトラフルオロエチレン−ビニリデンフルオライド共重合体，ポリビニリデンフルオライド及びポリビニルフルオラドの中から選ばれた少なくとも一種である請求項１記載の帯電部材。
【請求項３】
フッ素系樹脂が、有機溶剤系樹脂タイプのものである請求項１又は２に記載の帯電部材。
【請求項４】
表面の水に対する接触角が、９０度以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の帯電部材。
【請求項５】
表面硬度が、深さ７μｍにおけるユニバーサル硬度で、１０Ｎ／ｍｍ2 以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の帯電部材。
【請求項６】
被帯電体に当接し、該被帯電体を帯電させる帯電部材と、被帯電体と帯電部材との間に電圧を印加する電圧印加手段とを具備してなる帯電装置において、上記帯電部材として請求項１〜５のいずれか１項に記載の帯電部材を用いたことを特徴とする帯電装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯電部材及びそれをを用いた帯電装置に関する。さらに詳しくは、本発明は、優れた耐久性を有し、複写機，プリンターなどにおいて、静電潜像作成プロセスなどに好適に用いられる帯電部材、及びこれを装着してなる帯電装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機，プリンター等の電子写真プロセスでは、まず、感光体の表面を一様に帯電させ、この感光体に光学系から映像を投射して光の当たった部分の帯電を消去することによって潜像を形成し、次いで、トナーの付着によるトナー像の形成、紙等の記録媒体へのトナー像の転写により、プリントする方法がとられている。
この場合、最初の感光体を帯電させる操作は、コロナ放電方式が一般的に採用されてきた。しかしながら、このコロナ放電方式は６〜１０ｋＶもの高電圧印加が必要とされるため、機械の安全保守の観点から好ましくない。また、コロナ放電中にオゾン，ＮＯｘ等の有害物質が発生するため環境上の問題もある。
このため、コロナ放電に比べて低い印加電圧で帯電を行うことができ、かつ、オゾン等の有害物質の発生を抑制することができる帯電方式への取り組みがなされてきている。かかる新しい帯電方式の試みとして、電圧を印加した帯電部材を感光体等の被帯電体に所定の圧力で当接させて被帯電体を帯電させる接触方式による方法が提案されている。
【０００３】
この接触帯電方式で使用される帯電部材としては、例えば、ゴムやポリウレタンフォーム等の弾性層の表面に、ナイロン，アクリル，ポリウレタン等の樹脂溶液を、ディッピング法やスプレー法などにより塗布して、表面の平滑性確保やトナーの付着防止などを行う目的で、塗膜層を形成したものが知られている。
しかしながら、この接触帯電方式では、帯電部材と被帯電部材が常に接触しているので、従来のワイヤーなどから非接触で被帯電部材を帯電させるコロナ方式などと比較して、耐久性が問題となりやすいという欠点があり、そしてこの耐久性に関しては、残留トナーの影響が大きいことが知られている。
残留トナーの影響については、転写不良やクリーニング不良などにより、帯電部材に到着するわずかなトナーが徐々に帯電部材に付着し、ひどい場合には帯電部材表面に埋め込まれてしまう。本来、転写効率，クリーニング効率を向上させ、そのような残留トナーが、帯電部材に到着しないようにするのが、根本的な対策であるが、現状の技術では困難である。
【０００４】
残留トナーは、帯電部材表面に少々付着した程度ではさほど画像にも悪影響を及ぼさず、初期画像ではその影響は分かりにくいものの、繰り返し画像出ししていくうちに、残留トナーが、帯電部材表面に付着し、それが堆積しはじめ、画像にも不良点として現れ始める。
この残留トナーの付着や堆積を防止する方法としては、摩擦係数が小さく、防汚性に優れたフッ素系樹脂を、帯電部材表面に配設することが効果的と考えられる。
ところが、フッ素系樹脂は、その表面エネルギーが低いために、顔料との分散性に劣る。もちろん、分散安定剤を適用する方法はあるものの、該帯電部材の場合は、直接被帯電部材と接触し作用するために、分散安定剤などは被帯電部材を汚染しやすく、分散剤の適用はむずかしい上、所望の抵抗に調整するためにカーボンブラックなどの導電剤を添加する必要がある。
フッ素系樹脂、あるいはこれに他の樹脂を加えた樹脂に、カーボンブラック等の導電剤を添加して、所望の抵抗領域に調整した帯電部材を作製すると、フッ素系樹脂とカーボンブラックなどの顔料との分散性が劣るために、帯電部材の表面が凹凸になり平滑性に欠け、その結果、凹部にトナーが物理的に堆積しはじめ、長期使用において、画像不良発生の原因となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況下で、複写機，プリンターなどにおいて、静電潜像作成プロセスなどに用いられる耐久性に優れた帯電部材、及びこれを用いた帯電装置を提供することを目的をするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、耐久性に優れた帯電部材を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、フッ素系樹脂と特定の比表面積及びＤＢＰ吸収量を有するカーボンブラックを含有する表面層を有する帯電部材が、その目的に適合しうることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、被帯電体に当接させて、この被帯電体との間に電圧を印加することにより、被帯電体を帯電させる帯電部材において、フッ素系樹脂と比表面積が１００ｍ2／ｇ以上かつＤＢＰ吸収量が４６〜６５ｍｌ／１００ｇのカーボンブラックを含有する表面層を有し、表面粗さＲｚが、４μｍ以下であることを特徴とする帯電部材を提供するものである。
また、本発明は、被帯電体に当接し、該被帯電体を帯電させる帯電部材と、被帯電体と帯電部材との間に電圧を印加する電圧印加手段とを具備してなる帯電装置において、該帯電部材として前記帯電部材を用いたことを特徴とする帯電装置をも提供するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の帯電部材は、接触帯電方式のものであるが、その形状としては、被帯電体と接触しうるものであればよく、特に制限されず、例えばロール状，プレート状，ブロック状など種々の形状とすることができるが、通常はロール状とすることが好ましい。ロール状の場合は、金属又はプラスチック製のシャフトを設けてもよい。
本発明の帯電部材は、フッ素系樹脂とカーボンブラックを含有する表面層を少なくともその一部に有するものであって、該表面層は、フッ素系樹脂、あるいはこのフッ素系樹脂に他の樹脂を加えた樹脂に、比表面積が１００ｍ2 ／ｇ以上、好ましくは１００〜３００ｍ2 ／ｇ、より好ましくは  １２０〜３００ｍ2 ／ｇの範囲にあるカーボンブラックを添加し、所望の抵抗に制御される。このように、比表面積の大きな、すなわち粒径の小さなカーボンブラックを用いた場合には、フッ素系樹脂であっても分散性の優れた系に調整することができ、その結果、表面平滑性に富む帯電部材とすることができる。ただし、粒径があまりに小さいと、分散作業に時間を要することになり、上述した範囲が好適である。
【０００８】
また、該カーボンブラックとしては、上記比表面積を満足していればよく、特に制限はないが、通電時の抵抗上昇を比較的低く抑えるためには、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸収量が１００ｍｌ／１００ｇ以下のものが好ましく、さらに８０ｍｌ／１００ｇ以下のものが好適であり、特に４６〜６５ｍｌ／１００ｇのものが好適である。
このようなＤＢＰ吸収量が小さいカーボンブラックは、ストラクチャーが発達していないので、所望の抵抗に調整するための添加量が若干増えるが、逆に導通パスの数が増すので、通電時の抵抗上昇は低く抑えることができる。
比表面積が前記の範囲にあり、かつ上記のＤＢＰ吸収量を満たすカーボンブラックとしては、例えば＃２３００〔三菱化学（株）製〕、＃２４００〔三菱化学（株）製〕、Ｐｒｉｎｔｅｘ５５（デグッサ社製）、＃４０〔三菱化学（株）製〕、＃４４〔三菱化学（株）製〕、＃４５〔三菱化学（株）製〕、＃５２〔三菱化学（株）製〕、さらにはＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＳＲＦなどが挙げられる。これらのカーボンブラックは一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０００９】
一方、フッ素系樹脂としては、例えばポリテトラフルオロエチレン，テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体，テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体，テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体，ポリクロロトリフルオロエチレン，クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体，テトラフルオロエチレン−ビニリデンフルオライド共重合体，ポリビニリデンフルオライド及びポリビニルフルオラド等が挙げられる。これらのフッ素系樹脂には、水系樹脂タイプと有機溶剤系樹脂タイプがあるが、特に耐水性に優れ、環境に依存しない有機溶剤系樹脂タイプ、とりわけポリテトラフルオロエチレン，テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体，テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体，テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体などの有機溶剤系樹脂タイプが好適である。これらのフッ素系樹脂は一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、水系樹脂タイプとは、溶媒を水とし、水に溶解あるいは分散できる樹脂であることを意味する。また、有機溶剤系樹脂タイプとは、溶媒を有機溶剤とし、有機溶剤に溶解あるいは分散できる樹脂であることを意味する。
【００１０】
また、本発明においては、必要に応じ、前記フッ素系樹脂に他の樹脂を添加することができる。この際、用いられる他の樹脂としては、例えばアクリル樹脂，ポリウレタン樹脂，ナイロン樹脂，シリコーン樹脂，ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，セルロース，メラミン樹脂などが挙げられるが、分散性向上の観点よりアクリル樹脂，ポリウレタン樹脂，ナイロン樹脂が好適である。これらは単独で、また適宜組み合わせて添加してもよい。
【００１１】
本発明の帯電部材における表面層の抵抗は、体積固有抵抗値で、通常１０3 〜１０12Ω・ｃｍ、好ましくは１０5 〜１０10Ω・ｃｍであり、そのためには、前記カーボンブラックが、表面層の全量に基づき、通常0.０１〜４０重量％、好ましくは５〜２０重量％の割合で添加される。
この表面積の厚みは、特に制限されないが、５０μｍ以下、特に１〜３０μｍとすることが好ましく、５０μｍを超えると、硬くなって、表面層の柔軟性が損なわれてしまうことがある。
更に、層を複数層とすることも可能であり、この場合、最表面層が、少なくとも、上記フッ素系樹脂と比表面積が１００ｍ2 ／ｇ以上のカーボンブラックを含有していればよく、その下層はいずれの樹脂から構成されていてもよい。ここで、下層に用いられる樹脂，導電剤は表面層で例示した樹脂，導電剤を同様に挙げることができる。
なお、いずれの層に対しても、架橋剤，増粘剤，チクソトロピー性付与剤，構造粘性付与剤等を必要に応じて適宜添加することができる。
上記増粘剤，チクソトロピー性付与剤，構造粘性付与剤は、無機系，有機系の中から適宜選択して用いられる。
また、この表面層の形成方法としては、フッ素系樹脂とカーボンブラックから前述の条件を満足しうる表面層が形成される方法であればよく、特に制限はないが、例えばディッピング法，スプレー法，押出し法などを用いることができる。
【００１２】
本発明の帯電部材においては、最下層に該帯電部材と被帯電部材との接触性を確保するために、弾性層を設けてもよい。この弾性層としては特に制限はなく、従来から帯電部材の弾性層として用いられているゴムや樹脂、或いはこれらの発泡体（フォーム）で形成することができる。具体的には、ポリウレタン，シリコーンゴム，ブタジエンゴム，イソプレンゴム，クロロプレンゴム，スチレン−ブタジエンゴム，エチレン−プロピレンゴム，ポリノルボルネンゴム，スチレン−ブタジエン−スチレンゴム，エピクロルヒドリンゴム等を基材ゴムとするゴム組成物が例示されるが、特にポリウレタンが好ましく、より好ましくは発泡倍率が1.５〜５０倍のポリウレタンフォームが用いられる。なお、この場合のフォームの密度は、0.０５〜0.９ｇ／ｃｍ3 程度が適当である。
この弾性層には、イオン導電剤や電子導電剤などの導電剤を添加することにより、所定の導電性を付与することができる。
【００１３】
ここで、イオン導電剤の例としては、テトラエチルアンモニウム，テトラブチルアンモニウム，ラウリルトリメチルアンモニウムなどのドデシルトリメチルアンモニウム，ステアリルトリメチルアンモニウムなどのオクタデシルトリメチルアンモニウム，ヘキサデシルトリメチルアンモニウム，ベンジルトリメチルアンモニウム，変性脂肪族ジメチルエチルアンモニウムなどの過塩素酸塩，塩素酸塩，塩酸塩，臭素酸塩，ヨウ素酸塩，ホウフッ化水素酸塩，硫酸塩，アルキル硫酸塩，カルボン酸塩，スルホン酸塩などのアンモニウム塩；リチウム，ナトリウム，カルシウム，マグネシウムなどのアルカリ金属又はアルカリ土類金属の過塩素酸塩，塩素酸塩，塩酸塩，臭素酸塩，ヨウ素酸塩，ホウフッ化水素酸塩，トリフルオロメチル硫酸塩，スルホン酸塩などが挙げられる。
【００１４】
一方、電子導電剤の例としては、ケッチェンブラック，アセチレンブラック等の導電性カーボンブラック；ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴ等のゴム用カーボンブラック；酸化処理を施したインク用カーボンブラック，熱分解カーボンブラック，グラファイト；酸化スズ，酸化チタン，酸化亜鉛等の導電性金属酸化物；ニッケル，銅等の金属等が挙げられる。
これらの導電剤は一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、これらの導電剤の添加量としては特に制限はなく、各種状況に応じて適宜選定されるが、イオン導電剤の場合には、ゴム材料１００重量部に対して、通常0.０１〜５重量部、好ましくは0.０５〜２重量部の範囲である。また、電子導電剤の場合は、通常0.５〜５０重量部、好ましくは１〜４０重量部の範囲である。これにより、弾性層の体積固有抵抗値を１０3 〜１０10Ω・ｃｍ、特に１０4 〜１０8 Ω・ｃｍに調整するのが好ましい。
【００１５】
なお、この弾性層には、上記導電剤以外にも必要に応じて公知の充填剤，架橋剤等、その他のゴム用添加剤を適宜添加することができる。
また、該帯電部材は、その表面に凹凸があると、前述したように、この凹部内にトナーが詰まって画像不良の原因となることがあるため、部材表面はできるだけ平滑であることが好ましく、本発明においては、特に制限されるものではないが、ＪＩＳ  １０点平均粗さＲｚで４μｍ以下、特に３μｍ以下、更には２μｍ以下とすることが好ましい。
また、各種環境下で安定的に画像形成を行うために、特に吸水の少ない帯電部材にすることが好ましく、本発明においては、特に制限されるものではないが、水に対する接触角を９０度以上、特に９５度以上、とりわけ１００度以上とすることが好ましい。
更に、帯電部材の表面硬度を、深さ７μｍにおけユニバーサル硬度で、１０Ｎ／ｍｍ2 以下とすることが好ましい。ユニバーサル硬度を最適化することにより、残留トナーの混入に伴う帯電部材変形による性能低下を生じることなく、長期にわたって安定した帯電操作を行うことができ、より一層の耐久性の向上を図ることができる。
【００１６】
上記ユニバーサル硬度とは、圧子を荷重をかけながら測定対象物に押し込むことにより、式（Ｉ）
ユニバーサル硬度＝〔試験荷重〕／〔試験荷重下での圧子の測定対象物との接触表面積〕              ・・・（Ｉ）
として求められ、単位はＮ／ｍｍ2 で表される。
このユニバーサル硬度の測定は、市販の硬度測定装置を用いて行うことができ、例えば、超微小硬度計Ｈ−１００Ｖ（フィッシャー社製）などを用いて測定することができる。この測定装置では、四角錐あるいは三角錐形状の圧子を、試験加重をかけながら被測定物に押し込み、所望の深さに達した時点でのその押し込み深さから圧子が被測定物と接触している表面積を求め、上記式（Ｉ）よりユニバーサル硬度を算出する。
【００１７】
なお、このユニバーサル硬度の測定条件については特に制限はなく、上記押し込み深さによるユニバーサル硬度が求められれば、いずれの条件でもよい。例えば、上記超微小硬度計Ｈ−１００Ｖ（フィッシャー社製）を用いてユニバーサル硬度を測定する場合には、下記の条件を例示することができ、下記条件で所定の押し込み深さまで徐々に圧子を被測定物に押し込んでいき、押し込み深さが所望の深さに達した時点での荷重と圧子の接触面積とからユニバーサル硬度を求めることができる。
測定条件例
圧子：対面角度１３６度の四角錐ダイヤモンド圧子
初期荷重：0.０２ｍＮ
最大荷重：５〜４００ｍＮ
初期荷重から最大荷重までの荷重増加時間：１０〜６０秒
【００１８】
上記本発明の帯電部材は、感光ドラム等の被帯電体に当接した状態に配設され、被帯電体と本発明の帯電部材との間に電圧を印加することにより、被帯電体を帯電させるものであるが、この場合、帯電部材と被帯電体との間に印加する電圧は、直流電圧であっても交流電圧であってもよく、特に制限されるものではないが、直流電圧に交流電圧を重畳した電圧を印加して帯電を行うようにすることが好ましく、これにより被帯電体をより均一に帯電させることができる。また、特に制限されるものではないが、本発明の帯電部材と被帯電体との接触圧力は、５０〜２０００ｇ、特に１００〜１０００ｇとすることが好ましく、これにより良好な帯電を確実に得ることができる。
また本発明は、前述の本発明の帯電部材を用いた帯電装置をも提供するものである。
本発明の帯電装置としては、帯電部材を感光ドラム等の被帯電体に所定の圧力で当接させ、電圧印加手段から被帯電体との間に電圧を印加するように構成した帯電装置を例示することができるが、これに限定されるものではなく、被帯電体、帯電部材の形態や電圧印加手段による電圧印加方式等は適宜変更して差し支えない。
【００１９】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに詳しく説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１
金属製シャフト上に、厚さ３０００μｍの弾性層Ａを形成し、その上に厚さ１２０μｍの塗膜層Ａを形成し、更にその上に厚さ５μｍの塗膜層Ｂ（最外層）を形成し、帯電ローラを作製した。上記弾性層Ａ，塗膜層Ａ及び塗膜層Ｂ（最外層）は、下記の通りである。得られた帯電ローラの、表面から７μｍ深さでのユニバーサル硬度は８.１Ｎ／ｍｍ2 、ＪＩＳ １０点平均粗さＲｚは２.７μｍ、水に対する接触角は１０１度であった。
上記ローラをプリンターに装着し、画像出ししたところ、良好な画像が得られた。さらに、連続８０００枚画像出しをしても、画像の異常はなかった。
弾性層Ａ
ポリエステル系ポリオール及びポリイソシアネート化合物にカーボンブラックを添加して作製した密度０.５５ｇ／ｃｍ3 のポリウレタン発泡体である。
塗膜Ａ
ウレタンアクリル樹脂（商品名：ＥＡＵ７７Ｂ，亜細亜工業（株）製）にカーボンブラックを添加した塗料を塗布することにより形成し、体積固有抵抗値を６.３×１０7Ω・ｃｍに調整した塗膜層である。
塗膜Ｂ
メチルエチルケトン溶剤に、フッ素系樹脂〔商品名：カイナー７２００Ｐ（テトラフルオロエチレンとビニリデンフルオライドとの共重合体），エルファトケム社製〕及びカーボンブラック（商品名：Ｐｒｉｎｔｅｘ５５，デグサ社製）を添加した塗料を塗布することにより形成し、体積固抵抗値を３.３×１０7Ω・ｃｍに調整した塗膜層である。なお、カーボンブラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ５５）の比表面積は、１１０ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸収量は４６ミリリットル／１００ｇである。
【００２０】
実施例２
塗膜層Ｂを塗膜層Ｃに変えた以外は、実施例１と同様に帯電ローラを作成した。
得られた帯電ローラの、表面から７μｍ深さでのユニバーサル硬度は７．４Ｎ／ｍｍ2 、ＪＩＳ １０点平均粗さＲｚは２.９μｍ、水に対する接触角は１０３度であった。
上記ローラをプリンターに装着し、画像出ししたところ、良好な画像が得られた。さらに、連続８０００枚画像出しをしても、画像の異常はなかった。
塗膜層Ｃ
メチルエチルケトン溶剤に、フッ素系樹脂（商品名：カイナー７２００Ｐ）及びカーボンブラック（＃２３００，三菱化学（株）製）を添加した塗料を塗布することにより形成し、体積固有抵抗値を３．３×１０7Ω・ｃｍに調整した塗膜層である。なお、カーボンブラック（＃２３００）の比表面積は２６０ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸収量は６５ミリリットル／１００ｇである。
【００２１】
比較例１
塗膜層Ｂを塗膜層Ｄに変えた以外は、実施例１と同様に帯電ローラを作製した。
得られた帯電ローラの、表面から７μｍ深さでのユニバーサル硬度は９．４Ｎ／ｍｍ2、ＪＩＳ １０点平均粗さＲｚは６.９μｍ、水に対する接触角は９５度であった。
上記ローラをプリンターに装着し、画像出ししたところ、初期には良好な画像が得られたものの、さらに、連続画像出しすると５５００枚から黒点状の画像不良が発生した。帯電ローラを取り出して観察すると、ローラの凹部分にトナーが堆積していた。
塗膜層Ｄ
メチルエチルケトン溶剤に、フッ素系樹脂（商品名：カイナー７２００Ｐ）及びカーボンブラック（＃３０５０，三菱化学（株）製）を添加した塗料を塗布することにより形成し、体積固有抵抗値を４.１×１０7Ω・ｃｍに調整した塗膜層である。なお、カーボンブラック（＃３０５０）の比表面積は５０ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸収量は１８０ミリリットル／１００ｇである。
【００２２】
比較例２
塗膜層Ｂを塗膜層Ｅに変えた以外は、実施例１と同様に帯電ローラを作製した。
得られた帯電ローラの、表面から７μｍ深さでのユニバーサル硬度は９.９Ｎ／ｍｍ2、ＪＩＳ １０点平均粗さＲｚは４.６μｍ、水に対する接触角は７１度であった。
上記ローラをプリンターに装着し、画像出ししたところ、初期には良好な画像が得られたものの、さらに、連続画像出しすると４５００枚からカブリ及び黒点状の画像不良が発生した。帯電ローラを取り出して観察すると、ローラ表面にトナーが付着し、特に凹部分にトナーが堆積していた。
塗膜層Ｅ
メタノール溶剤に、ナイロン樹脂（商品名：ＥＦ３０Ｔ，帝国化学産業（株）製）及びカーボンブラック（＃２３００，三菱化学（株）製）を添加した塗料を塗布することにより形成し、体積固有抵抗値を４.８×１０7 Ω・ｃｍに調整した塗膜層である。なお、カーボンブラック（＃２３００）の比表面積は２６０ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸収量は６５ミリリットル／１００ｇである。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の帯電部材は、フッ素系樹脂と特定の表面積を有するカーボンブラックを含有する表面層を少なくとも有するものであって、優れた耐久性を有し、複写機，プリンターなどにおいて、静電潜像作成プロセスなどに好適に用いられる。