(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン含有排水を反応晶析槽の下部より導入することで当該反応晶析槽内においてリン酸カルシウムを含有する結晶種を流動化させて流動床を形成するとともに、当該反応晶析槽内にカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を添加して前記リン含有排水中のリンと前記結晶種とを接触させて、前記リン含有排水中のリンをリン酸カルシウム化合物として分離し、リンが分離された処理水を当該反応晶析槽の上部より排出させる晶析脱リン方法において、
前記反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の流入量に応じて前記反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の注入量を比例させることによって前記流動床のｐＨを９．５〜１１の範囲内とし、かつ、カルシウムイオン濃度を３０〜１００ｍｇ／Ｌの範囲内とするフィードフォワード制御を行うことを特徴とする晶析脱リン方法。
【請求項２】
前記カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の注入量の比例を、前記処理水のｐＨ値に対するフィードバック制御を併用して行うことを特徴とする請求項１に記載の晶析脱リン方法。
【請求項３】
リン含有排水を反応晶析槽の下部より導入することで当該反応晶析槽内においてリン酸カルシウムを含有する結晶種を流動化させて流動床を形成するとともに、当該反応晶析槽内にカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を添加して前記リン含有排水中のリンと前記結晶種とを接触させて、前記リン含有排水中のリンをリン酸カルシウム化合物として分離し、リンが分離された処理水を当該反応晶析槽の上部より排出させる晶析脱リン装置において、
前記反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の流入量を検出する流量計と、
前記流量計で検出された前記流入量に応じて開度が調節されるバルブと、
を備え、
前記バルブは、前記流入量に応じて開度を調節して前記反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の注入量を比例させることによって、前記流動床のｐＨを９．５〜１１の範囲内とし、かつ、カルシウムイオン濃度を３０〜１００ｍｇ／Ｌの範囲内とするフィードフォワード制御を行うことを特徴とする晶析脱リン装置。
【請求項４】
前記カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の注入量の比例を、前記処理水のｐＨ値に対するフィードバック制御を併用して行うことを特徴とする請求項３に記載の晶析脱リン装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水処理水等のリン含有排水からリンを分離する晶析脱リン方法及び晶析脱リン装置に関し、更に詳しくは、リン酸カルシウムを含有する結晶種を流動化させた流動床式の反応晶析槽内に前記リン含有排水を供給し、前記流動床式の反応晶析槽内でカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を添加しながら前記リン含有排水中のリンと前記結晶種とを反応させることによりリン酸カルシウム化合物を析出させる晶析脱リン方法及び晶析脱リン装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、下水処理水等のリン含有排水の脱リン装置としては、最終生成物のリサイクル性が高く、系外に排出されるリン含有物の容積が小さく、かつ、含液分（付着液分）が少ないという理由から、晶析脱リン装置が注目されている。
【０００３】
実用化されている晶析脱リン装置としては、結晶種を固定した状態で用いる固定床式の晶析脱リン装置が多数を占めているが、処理速度を大きくとれないという問題点があるため、処理速度を大きくとれる流動床式の晶析脱リン装置を用いた晶析脱リンも行われている。このような流動床式の晶析脱リン装置としては、図２に示すものを例示できる。
【０００４】
この晶析脱リン装置は、リン含有水が配管７を介して反応晶析槽９に槽９下部から導入されるようになっている。この場合、既に反応晶析槽９で脱リン処理された処理水が、ポンプ９ｅで反応晶析槽９から抜き出され、配管９ｆを介して配管７内に導入されるようになっている。反応晶析槽９の下部には配管７から導入された液を均一に流入させるためのディストリビュータ９ａが設けられていると共に、中央部には結晶種の流動床９ｂが形成されており、配管７から導入されたリン含有排水がディストリビュータ９ａを通過して流動床９ｂに供給されるようになっている。
【０００５】
また、反応晶析槽９には、Ｃａ（ＯＨ）2貯槽８からＣａ（ＯＨ）2を供給する配管８ｃが設けられており、Ｃａ（ＯＨ）2貯槽８からポンプ８ｄで抜き出されたＣａ（ＯＨ）2が配管８ｃを介して反応晶析槽９に上部から供給されるようになっている。この場合、反応晶析槽９にはｐＨ測定器９ｃが設けられており、ｐＨ測定器９ｃでの測定結果に基づいて、配管８ｃを介して反応晶析槽９に供給されるＣａ（ＯＨ）2の流量が調整されるようになっている。
【０００６】
そして、反応晶析槽９の流動床９ｂで結晶種とリンとが接触することでリン含有排水から好適にリンが分離されるようになっている。結晶種と接触したリンは、カルシウムヒドロキシルアパタイトとして有意に回収され、脱リン処理が施された排水は、一部が配管９ｄを介して図示しないｐＨ調整槽に供給されてｐＨ調整槽でｐＨ値を中和処理された後、河川に放流され、一部がポンプ９ｅで反応晶析槽９から抜き出されて配管９ｆを介して配管７内に導入されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような構成の流動床式の晶析脱リン槽を使用した晶析脱リン装置には、以下のような問題があった。
（１）反応晶析槽内の処理水のｐＨ値に応じて反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物やアルカリ剤等の添加剤の注入量をフィードバック制御していたが、反応晶析槽内で生じる上向流によって結晶種を流動させていたため、反応晶析槽の流動床での添加剤の拡散が遅く、反応晶析槽内に注入された添加剤が反応晶析槽内で滞溜するのにある程度時間がかかる。このため、反応晶析槽内で添加剤が滞溜する時間を考慮して、待機時間を設定していたが、反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の流量が変化した場合には、添加剤の滞溜時間が変動するため、リン含有排水の流量変化に対応して反応晶析槽内に供給する添加剤の量の調整をうまく行うことができず、反応晶析槽内のリン含有排水を所望のｐＨ値に維持するのが困難であった。
（２）通常、流動床のｐＨ値を高くすると反応晶析槽内での微細核の発生量が増大し、リン酸カルシウム化合物を晶析させることができなかったため、流動床をｐＨ＝９程度に設定することが一般的に行われていた。しかし、流動床のｐＨ値を９程度としたのでは、リン酸カルシウム化合物の晶析反応速度が遅いため、接触時間に長時間を要するとともに炭酸カルシウムとリン酸カルシウムとの競合析出反応が生じるおそれがあり、前工程として脱炭酸工程を設ける必要があった。
【０００８】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであって、反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の流量変化に対応して、炭酸カルシウムの析出を抑えつつ反応晶析槽内での反応を好適に行うことができる晶析脱リン方法及び晶析脱リン装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためになされた請求項１に係る晶析脱リン方法の発明は、リン含有排水を反応晶析槽の下部より導入することで当該反応晶析槽内においてリン酸カルシウムを含有する結晶種を流動化させて流動床を形成するとともに、当該反応晶析槽内にカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を添加して前記リン含有排水中のリンと前記結晶種とを接触させて、前記リン含有排水中のリンをリン酸カルシウム化合物として分離し、リンが分離された処理水を当該反応晶析槽の上部より排出させる晶析脱リン方法において、前記反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の流入量に応じて前記反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の注入量を比例させることによって前記流動床のｐＨを９．５〜１１の範囲内とし、かつ、カルシウムイオン濃度を３０〜１００ｍｇ／Ｌの範囲内とするフィードフォワード制御を行うことを特徴とする方法である。
【００１０】
請求項１の発明によると、前記反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の流量に応じて前記反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の流量をフィードフォワード制御して、前記反応晶析槽内の流動床がｐＨ＝９．５〜１１の範囲内で、かつ、カルシウムイオン濃度が３０ｍｇ／Ｌ〜１００ｍｇ／Ｌの範囲内となるようにすることにより、反応晶析槽内の流動床をｐＨ＝９程度に設定していた従来の晶析脱リン方法に比べて晶析反応速度を速くできるので、接触時間を短縮できる。また、流動床のｐＨ値をこのように高い値に設定することにより、反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量が反応晶析槽内のリン含有排水の導入量に対応した所望の量からずれた場合でも、反応晶析槽内のｐＨの変動を抑えることができ、安定して処理できる。
【００１１】
請求項２に係る晶析脱リン方法の発明は、前記カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の注入量の比例を、前記処理水のｐＨ値に対するフィードバック制御を併用して行うことを特徴とする請求項１に記載の晶析脱リン方法である。
【００１２】
請求項２の発明によると、前記反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の水質が変動しやすい場合でも十分な制御を行うことができる。
【００１３】
請求項３に係る晶析脱リン装置の発明は、リン含有排水を反応晶析槽の下部より導入することで当該反応晶析槽内においてリン酸カルシウムを含有する結晶種を流動化させて流動床を形成するとともに、当該反応晶析槽内にカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤を添加して前記リン含有排水中のリンと前記結晶種とを接触させて、前記リン含有排水中のリンをリン酸カルシウム化合物として分離し、リンが分離された処理水を当該反応晶析槽の上部より排出させる晶析脱リン装置において、前記反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の流入量を検出する流量計と、前記流量計で検出された前記流入量に応じて開度が調節されるバルブと、を備え、前記バルブは、前記流入量に応じて開度を調節して前記反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の注入量を比例させることによって、前記流動床のｐＨを９．５〜１１の範囲内とし、かつ、カルシウムイオン濃度を３０〜１００ｍｇ／Ｌの範囲内とするフィードフォワード制御を行うことを特徴とする装置である。
【００１４】
請求項３の発明によると、前記反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の流量に応じて前記反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の流量をフィードフォワード制御して、前記反応晶析槽内の流動床がｐＨ＝９．５〜１１の範囲内で、かつ、カルシウムイオン濃度が３０ｍｇ／Ｌ〜１００ｍｇ／Ｌの範囲内となるようにすることにより、反応晶析槽内の流動床をｐＨ＝９程度に設定していた従来の晶析脱リン方法に比べて晶析反応速度を速くでき、接触時間を短縮できる。また、流動床のｐＨ値をこのように高い値に設定することにより、反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量が所望の値から多少ずれても、反応晶析槽内のｐＨ値の変動を抑えることができ、安定して処理できる。
【００１５】
請求項４に係る晶析脱リン装置の発明は、前記カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の注入量の比例を、前記処理水のｐＨ値に対するフィードバック制御を併用して行うことを特徴とする請求項３に記載の晶析脱リン装置である。
【００１６】
請求項４の発明によると、前記反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の水質が変動しやすい場合でも十分な制御を行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る晶析脱リン方法の一実施形態について図面を参照して説明する。
最初に、本実施形態で使用される薬剤について説明する。
（１）本実施形態で用いられるカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤とは、排水中のリンと反応して難溶解性のカルシウム塩を生成するものであり、代表的には、消石灰Ｃａ（ＯＨ）2の消石灰乳が挙げられる。しかし、本発明で用いるカルシウム化合物は、同様な機能を奏すればＣａ（ＯＨ）2に限定されるものではなく、例えば塩化カルシウム等他のカルシウム化合物を用いることもできる。本発明の実施形態においては代表的な化合物としてＣａ（ＯＨ）2を例示して説明する。Ｃａ（ＯＨ）2は、カルシウムイオン供給源としてだけでなくアルカリ剤としての機能を兼用できることから、カルシウム化合物としてはＣａ（ＯＨ）2を用いるのが望ましい。
（２）リン酸カルシウムが析出される担持体としては、例えば骨炭、リン酸カルシウム、リン鉱石などの天然鉱石や人工的に調整した脱リン材を用いることができる。また、その粒径は、晶析反応速度と粉砕コストとの兼ね合いから０．１５〜０．３ｍｍ程度であることが好ましい。すなわち、粒径が０．１５ｍｍ未満では粉砕コストが高くなり、逆に、粒径が０．３ｍｍ以上では晶析反応速度が遅くなる。
【００１８】
次に、本発明に係る晶析脱リン装置について図１を参照して説明する。
図１は、本発明に係る晶析脱リン装置の一実施形態を示す系統図である。
本発明に係る晶析脱リン装置は、原水供給部と、消石灰乳供給部と、晶析脱リン部と、処理水循環部とを主要部としている。
【００１９】
原水供給部では、下水処理水等のリン含有排水（リン濃度（ＰＯ4−Ｐとして）は１〜１０ｍｇ／Ｌ）が、配管２、配管１ｅを介して流動床式の反応晶析槽１に供給される。このとき、リン含有排水が流れる配管１ｅには、既に反応晶析槽１でリンを分離されて処理水槽４に貯溜された処理水が、循環水ポンプ４ａ１により配管４ｂ１を介して供給され、リン含有排水と処理水とが合流した液が反応晶析槽１に供給される。
【００２０】
一方、消石灰乳供給部では、タンクローリー車からカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤である消石灰乳（例えばＣａ（ＯＨ）2として２５％濃度）が消石灰乳受入タンク３に受け入れられ、貯蔵される。貯蔵された消石灰乳は、バルブＶ１を開として循環ラインを形成し、循環ポンプ３ａを運転しながら配管３ｂを介して循環（攪拌）させることで消石灰乳受入タンク３内の消石灰濃度を均一にすることができる。また、バルブＶ２を開とすることにより、循環ポンプ３ａを運転しながら配管３ｂ及び配管３ｃを介して流動床式の反応晶析槽１に消石灰乳を供給するようになっている。
【００２１】
ここで、配管２には流量計２ａが設けられており、配管２を介して反応晶析槽１内に流入する原水の流量が検出され、流量計２ａで検出された流量に応じてバルブＶ２の開度が調整されることで反応晶析槽１内に注入される消石灰乳の注入量がフィードフォワード制御され、流動床式の反応晶析槽１の流動床１ａがｐＨ＝９．５〜１１、好ましくは９．５〜１０．５、Ｃａ濃度＝３０〜１００ｍｇ／Ｌ、好ましくは４０〜７０ｍｇ／Ｌに設定できるように自動制御されて供給されるようになっている。なお、消石灰乳の注入量の制御は、基本的には反応晶析槽１内に流入する原水の流入量に比例するようになされるが、原水の水質が変動しやすく比例制御だけでは十分な制御を行えない場合には、流入量に対する比例制御と処理水のｐＨ値に対するフィードバック制御とを併用することが好ましい。フィードバック制御には通常用いられるＰＩ制御、ＰＩＤ制御あるいはファジー制御などを使用することができる。
【００２２】
晶析脱リン部では、流動床式の反応晶析槽１の下部から所定流量のリン含有排水をディストリビュータ１ｃに通過させて５〜２０ｍ／ｈｒの範囲の線速度ＬＶで上向流を形成し、結晶種を流動化させて流動床を形成し、結晶種とリン含有排水中のリンとが接触することにより、リン含有排水中のリンが除去される。
【００２３】
処理水循環部では、流動床式の反応晶析槽１内でリンを分離されたリン含有排水が配管１ｂを介して処理水として処理水槽４に貯溜され、処理水の１部は、後段のｐＨ調整槽（不図示）でｐＨ値を中和処理された後河川に放流される。処理水の残りは、1部が循環水ポンプ４ａ１により配管４ｂ１を介して反応晶析層１の下部へ戻され、また1部が希釈水ポンプ４ａ２により配管４ｂ２を介して配管３ｃへと消石灰乳を希釈するための希釈水として供給される。
【００２４】
このように、反応晶析槽１内に導入されるリン含有排水の流量に応じて、反応晶析槽１内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量を調整するようにしたので、反応晶析槽１に流入するリン含有排水の流量が変化して、カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の滞溜時間が変化しても、この変化に対応して反応晶析槽１内に供給するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量の調整をうまく行うことができる。
【００２５】
また、反応晶析槽１の流動床１ａがｐＨ＝９．５〜１１の範囲内で、かつ、カルシウムイオン濃度が３０ｍｇ／Ｌ以上となるよう、反応晶析槽１に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の流量をフィードフォワード制御することにより、反応晶析槽１の流動床１ａをｐＨ＝９程度、カルシウムイオン濃度を５０ｍｇ／Ｌ程度に設定していた従来の晶析脱リン方法に比べて晶析反応速度を速くできるので、接触時間を短縮できる。さらに、流動床１ａのｐＨ値及びカルシウムイオン濃度をこのように設定することにより、リンの反応速度が十分に大きくでき、炭酸カルシウムが析出した場合にも脱リン性能の低下を引き起こすことなく、反応晶析槽１の流動床１ａの結晶種表面に付着した炭酸カルシウムを除去する手間を少なくでき、また、炭酸カルシウムが付着して活性を維持できなくなった結晶種を新たな結晶種と交換する手間を少なくできる。
【００２６】
さらに、炭酸カルシウムとリン酸カルシウムとの競合析出反応を抑えるための脱炭酸工程を設ける必要がなく、脱リン工程を短縮できる。また、流動床１ａのｐＨ値をこのように高い値に設定することにより、反応晶析槽１内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量が反応晶析槽１内のリン含有排水の導入量に対応した所望の量からずれた場合でも、反応晶析槽１内のｐＨ値の変動を抑えることができ、安定して処理できる。
【００２７】
【実施例】
次に、本発明の実施例について、比較例と対比して説明する。
〔実施例〕
図３（ａ）に示すように、リン含有排水をポンプ１２ａにより配管１２を介して脱リン塔１１に供給しつつ、消石灰槽１４に貯溜された消石灰をポンプ１５ａで抜き出して、配管１２に設けられた流量計１７で計測された流量に応じてバルブ１６の開度を調整することにより、消石灰の注入量がリン含有排水の流入量に比例するようにフィードフォワード制御しつつ脱リン塔１１に供給して、脱リン塔１１内に流動床１１ａを形成し、リン含有排水中のリンをリン酸カルシウム化合物として分離するよう構成した晶析脱リン装置を用いて、以下の条件でリン含有排水を脱リン処理した。
（１）脱リン塔
直径７５０ｍｍ、高さ２０００ｍｍの円筒体
（２）原水処理量
リン含有排水（リン濃度（ＰＯ4−Ｐ）＝３．５ｍｇＰＯ4−Ｐ／Ｌ）を１．５〜５ｍ3／ｈｒ（平均３ｍ3／ｈｒ）の水量で処理した。
（３）カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤
消石灰のうちＪＩＳ規格の特号より微粒子のもので、目開きが１５０メッシュ（タイラー標準篩）の篩上残分が０．０５％以下のものを水に分散し懸濁液（消石灰乳）として使用した。
【００２８】
以上述べた実施例によると、脱リン塔１１内に供給されるリン含有排水の流量変化にかかわらず、図３（ｂ）に示すように、脱リン塔１１から排出される処理水をｐＨ＝９．８とほぼ均一に保つことができ、脱リン塔１１内での炭酸カルシウムとリン酸カルシウムとの競合析出反応を抑えることができた。なお、この時の処理水のＣａ濃度は４０〜５０ｍｇ／Ｌであった。
【００２９】
〔比較例〕
図４（ａ）に示すように、リン含有排水をポンプ２２ａにより配管２２を介して脱リン塔２１に供給しつつ、消石灰槽２４に貯溜された消石灰をポンプ２５ａで抜き出して、脱リン塔２１に設けられたｐＨ測定器２７で測定されたｐＨ値に応じてバルブ２６の開度を調整することにより、ｐＨ＝９．８になるよう消石灰の注入量をフィードバック制御しつつ脱リン塔２１に供給して、脱リン塔２１内に流動床２１ａを形成し、リン含有排水中のリンをリン酸カルシウム化合物として分離するよう構成した晶析脱リン装置を用いて、以下の条件でリン含有排水を脱リン処理した。
（１）脱リン塔
直径７５０ｍｍ、高さ２０００ｍｍの円筒体
（２）原水処理量
リン含有排水（リン濃度（ＰＯ4−Ｐ）＝３．５ｍｇＰＯ4−Ｐ／Ｌ）を１．５〜４．５ｍ3／ｈｒ（平均３ｍ3／ｈｒ）の水量で処理した。
（３）カルシウム化合物及び／又はアルカリ剤
消石灰のうちＪＩＳ規格の特号より微粒子のもので、目開きが１５０メッシュ（タイラー標準篩）の篩上残分が０．０５％以下のものを水に分散し懸濁液（消石灰乳）として使用した。
【００３０】
以上述べた比較例によると、脱リン塔２１内に供給されるリン含有排水の流量が変化すると、図４（ｂ）に示すように、脱リン塔２１から排出される処理水のｐＨ値が変動し、処理水をｐＨ＝９．８に保つことができなかった。なお、この時の処理水のＣａ濃度は３０〜６０ｍｇ／Ｌであった。
【００３１】
このように、流動床が形成される脱リン塔に供給されるリン含有排水の流量に応じて脱リン塔に供給する消石灰の注入量をフィードフォワード制御することにより、脱リン塔内に供給されるリン含有排水の流量変化にかかわらず、脱リン塔から排出される処理水をｐＨ＝９．８とほぼ均一に保つことができ、また、排水中のリン濃度を安定して低く抑えることができた。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明した工程と作用からなる本発明によれば、以下の効果を奏する。
１．請求項１の発明によれば、前記反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の流量に応じて前記反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の流量をフィードフォワード制御して、前記反応晶析槽内の流動床がｐＨ＝９．５〜１１の範囲内で、かつ、カルシウムイオン濃度が３０ｍｇ／Ｌ〜１００ｍｇ／Ｌの範囲内となるようにすることにより、反応晶析槽内の流動床をｐＨ＝９程度に設定していた従来の晶析脱リン方法に比べて晶析反応速度を速くできるので、接触時間を短縮できる。また、流動床のｐＨ値をこのように高い値に設定することにより、反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量が所望の値と異なる場合でも、反応晶析槽内のｐＨ値の変動を抑えることができ、安定して処理できる。
２．請求項２の発明によれば、前記反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の水質が変動しやすい場合でも十分な制御を行うことができる。
３．請求項３の発明によれば、前記反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の流量に応じて前記反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の流量をフィードフォワード制御して、前記反応晶析槽内の流動床がｐＨ＝９．５〜１１の範囲内で、かつ、カルシウムイオン濃度が３０ｍｇ／Ｌ〜１００ｍｇ／Ｌの範囲内となるようにすることにより、反応晶析槽内の流動床をｐＨ＝９程度に設定していた従来の晶析脱リン方法に比べて晶析反応速度を速くでき、接触時間を短縮できる。また、流動床のｐＨ値をこのように高い値に設定することにより、反応晶析槽内に注入するカルシウム化合物及び／又はアルカリ剤の量が所望の値から多少ずれても、反応晶析槽内のｐＨ値の変動を抑えることができ、安定して処理できる。
４．請求項４の発明によれば、前記反応晶析槽内に導入されるリン含有排水の水質が変動しやすい場合でも十分な制御を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る晶析脱リン装置の一実施形態を示す系統図である。
【図２】従来の晶析脱リン装置を示す系統図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施例に用いた晶析脱リン装置の系統図であり、（ｂ）は同装置による晶析脱リン処理の際の処理水のｐＨ値の変化を示す図である。
【図４】（ａ）は比較例に用いた晶析脱リン装置の系統図であり、（ｂ）は同装置による晶析脱リン処理の際の処理水のｐＨ値の変化を示す図である。
【符号の説明】
１                  反応晶析槽
１ａ                流動床
３                  消石灰乳受入タンク
３ａ                循環ポンプ
４                  処理水槽
４ａ１              循環水ポンプ
４ａ２              希釈水ポンプ
Ｖ１，Ｖ２          バルブ
【図１】
0004385560.tif 000002
【図２】
0004385560.tif 000003
【図３】
0004385560.tif 000004
【図４】
0004385560.tif 000005