(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス乾式消火設備の煙道に配置され、前記コークス乾式消火設備より発生するコークス微粉を衝突させて除塵する衝突壁の構造において該衝突壁を上下複数とし上部衝突壁と下部衝突壁の間を、隙間を開けて配設し、且つ上部衝突壁の厚みを下部衝突壁の厚みより厚くしたことを特徴とするコークス消火設備における除塵器の衝突壁の構造。
【請求項２】
上部衝突壁の下端部および下部衝突壁の下端部を２重アーチ構造としたことを特徴とする請求項１に記載のコークス乾式消火設備における除塵器の衝突壁の構造。
【請求項３】
上部衝突壁の最上段は煙道の天井壁に上流側に膨張代の隙間を設けて入り込ませたことを特徴とする請求項１および２に記載のコークス乾式消火設備における除塵器の衝突壁の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コークス乾式消火設備から排出される排ガス中からコークス徴粉を取り除くために煙道に配置された除塵器の衝突壁の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、コークス乾式消火設備の概略を示す縦断面図である。
【０００３】
図３において、コークス乾式消火設備１は、赤熱コークスを冷却する冷却室１ａと、その上部に設けられたプレチャンバー１ｂとから構成され、冷却室１ａとプレチャンバー１ｂの間には、赤熱コークスから抜熱された高温ガスを抜き出すスローピングフリュー１ｃが環状に設けられ、このスローピングフリュー１ｃに連通して煙道２が設けられている。
【０００４】
煙道２は、高温ガスの顕熱を回収するボイラーに接続されている。煙道２の途中には、排ガス中に含まれるコークス微粉を取り除くための衝突壁４を備えた除塵器３が設けられている。
【０００５】
スローピングフリュー１ｃを介して排出された微粉を含む高温の排ガスは、除塵器３の衝突壁４に衝突して除塵器３のホッパー部分３ａに落下する。
【０００６】
従来、除塵器の衝突壁は耐火煉瓦構造で構築され、衝突壁の最下段レンガアーチ構造が採用されてきた。しかしながら、最近の大型コークス乾式消火設備のように煙道巾が大きくなると、アーチ構造に必要とする曲率半径がとれなくなり、アーチ構造の耐久性が急激に低下する。このため、衝突壁の構造として、実開昭６２−３７０６０号公報に示されるような、水冷式ダスト衝突壁が提案されている。この技術は、冷媒によって内部冷却された金属パイプに吊り下げ支持された複数列のれんが群からなり、上記金属パイプの先端に下端れんがを螺合し、その上に中空れんがを上下面の凹凸部をはめ込んで段積みし、各れんが列の側面は段違いにより接合させてなるコークス消火装置の除塵器衝突板である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の衝突壁は、複雑な形状をした複数個のレンガが必要となり、さらにレンガを支持する金属パイプの中に冷媒を入れて冷却する必要があるので、構造が複雑となるため、ランニングコスト、イニシャルコス卜が高いものとなり、実用的ではないという問題がある。また、衝突壁保護のため冷媒を使用する必要があるが、煙道の後段には排ガスの顕熱を回収するボイラーが設置されており、衝突壁に設置された金属パイプにより排ガスの顕熱が奪われ、ボイラー入口での排ガスの温度が低下するため、ボイラーでの熱回収効率が低下する。また、金属パイプの先端には下端レンガを螺合しているため、金属パイプの温度とレンガ表面との温度差よりレンガにクラックを生じ、レンガが脱落する危険性がある。
【０００８】
そこで本発明は、コークス乾式消火設備の煙道に配置された除塵器の衝突壁において、衝突壁の構造を簡略化し、耐久性を向上させた衝突壁の構造を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の除塵器の衝突壁の構造は、コークス乾式消火設備の煙道に配置され、前記コークス乾式消火設備より発生するコークス微粉を衝突させて除塵する衝突壁の構造において、該衝突壁を上下複数とし上部衝突壁と下部衝突壁の間を隙間を開けて配設し、且つ上部衝突壁の厚みを下部衝突壁の厚みより厚くしたことを特徴とする。
【００１０】
上記構造において、上部衝突壁の下端部および下部衝突壁の下端部を２重アーチ構造とし、また、上部衝突壁の最上段は煙道の天井壁に上流側に膨張代の隙間を設けて入り込ませた構成とすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の除塵器の衝突壁を示す側部断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。コークス消火設備本体とボイラー（図示しない）とを接続した煙道２の途中にはコークス乾式消火設備本体で発生した排ガス中に含まれる微粉を除塵する除塵器３が配設されている。
【００１２】
除塵器３には煙道２の天井部２ａから衝突壁４が除塵器３のホッパー３ａに向けて垂直に設けられている。この衝突壁４は上部衝突壁４ａと下部衝突壁４ｂとで構成され、上部衝突壁４ａと下部衝突壁４ｂとは煙道の２の床面３ｂレベル近傍で隙間５を開けて分割している。下部衝突壁４ｂは除塵器３のホッパー部分３ａ内まで取り付けられている。上部衝突壁４ａと下部衝突壁４ｂとを分割部の隙間５は、熱間においても衝突壁４のレンガが熱膨張しても干渉しない程度に設けられている。これは、上部衝突壁４ａが熱膨張等の熱間での挙動により下部衝突壁４ｂに伝達しないようにするためである。隙間５を開けることにより除塵効率の低下が懸念されるが、全体の０．５％程度の低下であり、設備全体から見れば無視できる程度である。
【００１３】
次に、除塵器３内に設置される衝突壁４の分割位置については、上部衝突壁４ａは煙道２の天井２ａから煙道床面３ｂまでとした。これは、煙道２内を流れる高温の排ガスは衝突壁２に直角に当たり、衝突壁２により流れをホッパー３ａ側に変更されて下部衝突壁４ｂを経由してボイラー側へ流出していく。このとき上部衝突壁４ａには微粉を含む高温の排ガスが衝突壁４ａに直角に当たるため、相当の強度が必要となる。しかし、下部衝突壁４ｂについては、上部衝突壁４ａにより排ガスの流れが下部衝突壁４ｂと平行の流れとなるので下部衝突壁４ｂの強度としては、自重を保持する強度があればよい。従って、上部衝突壁４ａは微粉を含む排ガスの衝突噴流に耐える厚みの衝突壁とし、下部衝突壁４ｂは上部衝突壁４ａの壁厚よりも薄くできる。
【００１４】
また、上下に分割することで上部衝突壁４ａの自重は上部衝突壁４ａ下端に設けた２重アーチレンガ６により支持させ、下部衝突壁４ｂについても下部衝突壁４ｂの下端に設けた２重アーチレンガ６で支持するため、下部衝突壁４ｂの壁厚は一層薄くできる。２重アーチレンガ６の上部は、一般的なレンガ積みを用いているので、構造が簡単で、施工も容易で安い。
【００１５】
このように、衝突壁を上下に隙間を開けて分割し、それぞれの衝突壁に下端を２重アーチレンガで支持したので、衝突壁の強度がアップし、レンガの崩壊や変形がなくなり、耐久性が向上する。また、本実施例では、衝突壁を上下に２分割したが、衝突壁の大きさや転倒モーメントから複数に分割してそれぞれの下端部に２重のアーチレンガを採用することもできる。
【００１６】
また、上部衝突壁４ａの最上段は、煙道２の天井部２ａのレンガに膨張代の隙間７を設けて入り込ませて結合させる。隙間７を設けることによって、煙道および上部衝突壁の膨張による応力の影響を低減させることができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明により、衝突壁の耐久性が向上し、衝突壁のレンガ積み構造を簡略化することが可能となり、ランニングコスト、イニシャルコストを低下させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の除塵器の衝突壁を示す側部断面図
【図２】  図１のＡ−Ａ断面図
【図３】  コークス乾式消火設備の概略を示す側部断面図
【符号の説明】
１：コークス乾式消火設備本体
１ａ：冷却室
１ｂ：プレチャンバー
１ｃ：スローピングフリュー
２：煙道
２ａ：天井部
２ｂ：側壁
３：除塵器
３ａ：ホッパー部分
３ｂ：床面
４：衝突壁
４ａ：上部衝突壁
４ｂ：下部衝突壁
５：隙間
６：２重アーチ構造
７：隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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