(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体を区画壁により第１チャンバおよび第２チャンバに区画し、前記第１チャンバには蒸発器が収容され、前記第２チャンバには凝縮器が収容され、前記蒸発器から導管を介して圧縮機により冷媒を前記凝縮器に圧送することで冷媒を循環させ、盤内から取り込んだ空気を前記蒸発器で冷却し、該冷却空気を盤に臨んで設けた前記第１チャンバから盤内に送風する耐熱盤用クーラであって、
該耐熱盤用クーラを制御する制御回路を含む電装品を前記第１チャンバ内に配設し、
前記第１チャンバ内に設けた前記電装品を操作するための操作部を外気側に向けて露出させて設け、
前記第１チャンバ内に取付板を設けて該取付板に前記電装品を固定し、
前記取付板に複数の貫通孔を設けて第１チャンバの空気が前記取付板の表裏にわたって流通するようにした耐熱盤用クーラ。
【請求項２】
請求項１において、
前記操作部を設けた盤面を前記筐体から取り外しできるようにした耐熱盤用クーラ。
【請求項３】
請求項１もしくは２において、
前記区画壁が断熱材を備えている耐熱盤用クーラ。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、
前記圧縮機から前記凝縮器に送った冷媒の一部を、所定のトリガで前記蒸発器を通ることなく前記圧縮機に戻すバイパス経路を備えている耐熱盤用クーラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、制御盤などを冷却する盤用クーラに関し、特に、冷却サイクルにより圧縮機を冷却し得る耐熱盤用クーラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、圧縮機によって冷媒を蒸発器から導管を介して凝縮器に圧送することで冷媒を循環させて蒸発器の周囲を冷却する盤用クーラが知られている。かかる盤用クーラの一例を図４に示す。盤用クーラ１００は、たとえば、制御盤２の背面または側面に設置される。盤用クーラ１００は、１つの筐体８内を区画壁１３によって互いに区画した第１チャンバ９および第２チャンバ１０を備えている。前記第１チャンバ９は、制御盤２に臨んで設けられていると共に、制御盤２内と連通している。一方、前記第２チャンバ１０は外気Ａ１に連通している。
【０００３】
前記第１チャンバ９には、蒸発器４と第１ファン１１とが収容されている。前記蒸発器４と第１ファン１１は、第１チャンバ９の制御盤２への取付面３０に配設されている。前記蒸発器４は、制御盤２内から取り込まれる暖気Ａｗを冷却する。前記第１ファン１１は、蒸発器４で冷却された冷気Ａｃを制御盤２内に送り込む。前記蒸発器４と第１ファン１１は、暖気Ａｗと冷気（冷却空気）Ａｃとが対流する（流れる）位置に配設されている。
【０００４】
前記第２チャンバ１０には、圧縮機３、電装品５０、凝縮器６および第２ファン１２が収容されている。前記電装品５０は、前記クーラ１を制御する制御回路を含むものである。前記電装品５０は、第２チャンバ１０の外面３１の内側に固定されている。前記電装品５０の操作部５２は外面３１の外側に設けられている。前記第２ファン１２は、凝縮器６が設けられている外面３１から取り込まれる外気Ａ１を外に向って排出する。
【０００５】
次に、図５を用いて、前記盤用クーラ１００による冷却システムについて簡単に説明する。
圧縮機３は蒸発器４において気体となった冷媒を、導管５を介して凝縮器６から膨張弁７に圧送して、循環させる。この際、冷媒は凝縮器６および膨張弁７において、徐々に液化する。破線で示す前記膨張弁７は極めて細い管からなる。冷媒は、膨張弁７から出て、蒸発器４内の比較的太い管内で低圧となって、再び気化することにより、蒸発器４の周囲の熱を奪い、周囲温度を低下させる。したがって、図４に示すように、第１ファン１１により、制御盤２内の暖気Ａｗが第１チャンバ９内に取り込まれ蒸発器４を通ると、暖気Ａｗが蒸発器４で冷却されて、冷気Ａｃが制御盤２内に送り込まれる。一方、凝縮器６においては、冷媒が圧縮されて高温になるのに対し、第２ファン１２により、凝縮器６に外気Ａ１を通すことで、冷媒の温度を低下させている。
このようにして、前記盤用クーラ１００は制御盤２内を冷却している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来技術では、前記クーラ１００を長時間使用すると、外気温が高い場合、凝縮器６等で発生する熱により、第２チャンバ１０内が高温になる。そのため、熱に弱い電装品５０が前記熱の影響により正常に動作しなくなる。そこで、耐熱盤用クーラとして、前記電装品５０を制御盤２内に設置すると共にリモコン方式にしたものや、電装品５０を第１チャンバ９内に収容したものが知られている。
【０００７】
しかし、前者のリモコン方式の従来技術では、制御盤２内に電装品５０を収容するスペースが必要になる。また、前記後者の従来技術では、電装品５０が第１チャンバ９内に収容されているので、前記クーラ１００のメンテナンス時に、電装品５０を制御盤２内から確認しなければならないので、作業性が悪い。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、電装品が熱の影響を受けることなく、高温下で使用することができ、かつ、メンテナンス時の作業性が向上する耐熱盤用クーラを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、筐体を区画壁により第１チャンバおよび第２チャンバに区画し、前記第１チャンバには蒸発器が収容され、前記第２チャンバには凝縮器が収容され、前記蒸発器から導管を介して圧縮機により冷媒を前記凝縮器に圧送することで冷媒を循環させ、盤内から取り込んだ空気を前記蒸発器で冷却し、該冷却空気を盤に臨んで設けた前記第１チャンバから盤内に送風する耐熱盤用クーラであって、該耐熱盤用クーラを制御する制御回路を含む電装品を前記第１チャンバ内に配設し、前記第１チャンバ内に設けた前記電装品の操作部を外気側に向けて設ける。
【００１０】
前記第２チャンバでは、前記凝縮器が設けられている面から取り込まれる外気が、前記凝縮器内の冷媒の熱エネルギーを吸収し、該熱エネルギーを吸収した外気が排出される。一方、前記第１チャンバでは、盤内から取り込まれた暖気が、前記蒸発器内の前記熱エネルギーを吸収された冷媒により、冷却されて再び盤内に送り込まれる。こうして、盤内を冷却することができる。
【００１１】
本発明において、「区画し」とは、第１チャンバ内の空気と第２チャンバ内の空気とが互いに循環しない程度に区画するという意味であり、たとえば、ドレンパン等が配設される隙間や孔が前記区画壁に形成されていてもよい。
「圧縮機」は、一般に、第２チャンバに収容されているのが好ましい。しかし、本発明は圧縮機の配設位置を限定するものではなく、たとえば、第１チャンバ内に配設されていてもよい。
また、「盤」とは、いわゆる制御盤の他に、制御盤および操作部を設けたコントローラなどを含むものをいう。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１において、第１チャンバ９は取付面３０と外面３１との間にわたって設けられ、取付面３０に対しては第１ファン１１および蒸発器４が臨んでおり、一方、外面３１には盤面５１が臨んでいる。第１チャンバ９は、破線で示す取付板１４によって、電装室９１と冷却室９２とに分割されている。前記電装室９１には、電装品５０が前記取付板１４によって外気側Ｆに向って固定されて収容されている。図１および図２（ａ），（ｂ）に示すように、前記電装室９１には、外気側Ｆにおいて盤面５１が筐体８から取り外しできるように設けられている。前記盤面５１には、電装品５０の操作部５２が外気側Ｆの正面に向けて露出して設けられている。図２（ｂ）に示すように、前記取付板１４には、複数の貫通孔１５が設けられている。これにより、図１の二点鎖線の矢印で示すように、冷却室９２内の冷却された空気が、前記貫通孔１５から電装室９１に流れ込んで対流する。つまり、前記冷却された空気が、取付板１４の表裏にわたって流通する。なお、前記区画壁１３は断熱材を備えている。
【００１３】
図１に示すように、前記第２チャンバ１０の外面３１には、凝縮器６の上下に複数の第２ファン１２が設けられている。前記第２ファン１２は、図１に明示するように、外面３１に対して若干傾斜させて設けられている。これにより、第２チャンバ１０内から排出した空気が再び凝縮器６に取り込まれるのを防止している。
【００１４】
次に、図３を用いて、本耐熱盤用クーラ１による冷却システムについて簡単に説明する。
本耐熱盤用クーラ１の冷却システムには、バイパス経路７０、第１圧力調整弁７１およびセンサ７３が設けられている。前記バイパス経路７０は、膨張弁７の分岐点Ｄにおいて分岐した膨張弁７ａが第２圧力調整弁７２を介して導管５に接続されてなる。前記バイパス経路７０は、圧縮機３から凝縮器６に送った冷媒の一部を、外気や冷媒の温度が上昇すると、蒸発器４を通すことなく圧縮機３に戻す。前記センサ７３は前記温度の上昇を感知して、当該信号（所定のトリガ）を出力する。前記第１および第２圧力調整弁７１，７２は、前記センサ７３からの信号を受けて冷媒の圧力を調整して、凝縮器６で温度が低下した冷媒の一部をバイパス経路７０に送る。
【００１５】
前記センサ７３が温度の上昇を感知すると、センサ７３の信号出力により所定の制御がなされて前記各圧力調整弁７１，７２が冷媒の圧力を調整する。これにより、凝縮器６で温度が低下した冷媒の一部が、前記バイパス経路７０から圧縮機３に戻される。したがって、温度が低下した冷媒が圧縮機３に送られるので、圧縮機３を冷却することができる。
【００１６】
その他の構成は、前記図４および図５の従来例と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その詳しい説明および図示を省略する。
【００１７】
なお、本実施形態では、図１の電装品５０の操作部５２を外気側Ｆに向けて正面に設けたが、必ずしも正面に向けて設ける必要はない。たとえば、盤面５１の側面に設けてもよい。
【００１８】
また、本発明は、取付板１４の取付位置および形状、ならびに、複数の貫通孔１５の形状および数を限定するものではない。
【００１９】
さらに、本発明は、複数の第２ファン１２の数、配置および角度を限定するものではなく、第２チャンバ１０内に取り込まれる外気Ａ１を効率よく外に排出できるように構成されていればよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、蒸発器で冷却された冷気が通る第１チャンバ内に電装品を設けたので、該第１チャンバ内において電装品が冷却空気により冷却されるので、電装品の温度上昇を抑制でき、そのため、電装品が正常に動作する。
特に、電装品の操作部を外気側に向けて露出させて設けたので、耐熱盤用クーラの外側から電装品のメンテナンスを容易に行うことができる。したがって、メンテナンス時の作業性が著しく向上する。
さらに、電装品の操作部を設けた盤面を、筐体から取り外しできるようにすれば、メンテナンス時の作業性がよりいっそう向上する。
【００２１】
さらに、取付板に複数の貫通孔を設ければ、蒸発器で冷却された空気が取付板の表裏にわたって流通する。そのため、電装品が十分に冷却される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる耐熱盤用クーラの側面レイアウト図である。
【図２】（ａ）は盤面の取り付け時を示す正面図、（ｂ）は盤面の取り外し時を示す正面図である。
【図３】冷媒の流れを示す耐熱盤用クーラの概念図である。
【図４】従来例を示す側面レイアウト図である。
【図５】従来例の冷媒の流れを示す概念図である。
【符号の説明】
１：耐熱盤用クーラ
２：制御盤（盤）
３：圧縮機
４：蒸発器
５：導管
６：凝縮器
８：筐体
９：第１チャンバ
１０：第２チャンバ
１３：区画壁
１４：取付板
１５：貫通孔
５０：電装品
５１：盤面
５２：操作部
７０：バイパス経路
Ｆ：外気側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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