(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を異にする互いに隣接した回転体の各外周軌跡が一部重複し、甲乙からなる回転体と、両回転体の周回方向の外周軌跡が近接する周外壁と、両回転体の回転軸の直交方向の面となる両側面に近接する側面外壁とを備え、両回転体と該周外壁と両側面外壁とで密閉空間を作り、
隣接する両回転体の対の回転軸は、逆回転で同期して回転するものであり、
該回転軸の直交方向の断面視において、
前記回転体は、略円形の基部から突起して前記周外壁に近接する突起部位を外突起とし、隣接する他方の回転体の外突起との噛合いで、近接の発生もしくは近接が離れる部位で、外周軌跡より内周側にある部位を内突起として、それぞれの回転体が該外突起と該内突起とを有し、
該回転体の噛合いの一方向の回転において、
甲回転体の外突起は、回転方向に対して遅れ方向に曲がっており、回転方向前面が山なりに形成されるとともに、該外突起の回転方向後面から内突起の頂部にかけては湾曲状に凹んで、乙回転体の外突起が連続で近接する湾曲面が形成されており、
乙回転体の外突起は、回転方向に対して進み方向に曲がっており、回転方向後面が山なりに形成されるとともに、該外突起の回転方向前面から内突起の頂部にかけては湾曲状に凹んで、甲回転体の外突起が連続で近接する湾曲面が形成されており、
前記外突起に沿って形成される前記湾曲面は該外突起の片面であり、
前記の隣接の一方もしくは双方の回転体の外突起の先端は、前記周外壁の曲面に対し、回転軸並行方向に線状で突の近接の形状であり、
上記の隣接する甲回転体と乙回転体との噛み合いにおいて、
乙回転体の外突起の先端と甲回転体の湾曲面の近接と、乙回転体の外突起の回転方向後面と甲回転体の内突起の近接とで、乙回転体の単独の外突起が２つの軸角度の近接で作る２箇所近接の密閉空間を形成し、
上記の２箇所近接の噛合いであることの、乙回転体の外突起が甲回転体の湾曲面の内突起から外突起へ向かって移行する近接移行に続けて、
前記周外壁と甲回転体の外突起の近接と、該周外壁と乙回転体の外突起の近接と、甲回転体と乙回転体の近接とから作る３箇所近接の密閉空間を形成し得るものであり、
入出力路である給排路は、前記２箇所近接の密閉空間に開口可能な回転体開口部から、該回転体の内部を経由し外壁の外側への通路となり、該両回転体に備わるものであり、
上記記載の回転体を回転体原型とし、
前記回転体の外突起と内突起が、該回転体の単体に付き１対を備え、上記２箇所近接および３箇所近接の密閉空間は、該回転体の１回転において、体積が連続して増加もしくは連続して減少が可能なものであり、
上記両回転体の回転力による密閉空間の体積変化を圧力差に変換可能で、かつ、この密閉空間を外部からの圧力によって体積を変化させ上記両回転体の回転力に変換可能であることを特徴とする圧力と回転力の双方向変換装置。
【請求項２】
前記回転体原型の前記給排路に、前記回転体の噛合いの所定の角度で開閉を可能とする弁が、前記の両回転体の一方もしくは双方に備わるものであり、
前記の両回転体の一方もしくは双方に、該回転体の外突起および内突起が、該回転体の単体に付き複数もしくは単数の対の第１構成と、前記両回転体の噛合う組が複数もしくは単数の第２構成との、前記２種の構成の組合せでできる構成を備え、
前記２箇所近接および前記３箇所近接の密閉空間は該回転体の回転に伴い、該給排路に切り替りながら繋がる密閉空間であり、かつ、切り替りながら連続した体積増加もしくは連続した体積減少するものであり、
上記の組の該回転体の回転力による密閉空間の体積変化を圧力差に変換可能で、かつ、この密閉空間を外部からの圧力によって体積を変化させ、上記の組の該回転体の回転力に変換可能であることを特徴とする請求項１記載の圧力と回転力の双方向変換装置。
【請求項３】
前記側面外壁を貫く前記給排路の一部の側壁給排路と、前記回転体の側面に臨んで開口する該側壁給排路の一部の側壁給排路弁開口部とを備え、
該回転体が、密閉空間に開口する前記回転体開口部と、該側面外壁に臨んで開口する回転体側弁開口部とを連通する、該給排路の一部である回転体内給排路を備え、
前記回転軸周りの所定の回転位置で、該側壁給排路弁開口部と該回転体側弁開口部とが対向して、密閉空間と該側面外壁の外側とを連通する、弁機能の該給排路を設けた請求項２記載の圧力と回転力の双方向変換装置。
【請求項４】
前記回転体の回転の中心を貫き前記側面外壁に固定される固定軸と、該回転体とを備え、該回転体は該固定軸まわりを回転するものであり、
該回転体が、密閉空間に開口する前記回転体開口部と、該固定軸に臨んで開口する回転体内弁開口部とを連通する、前記給排路の一部である回転体内給排路を備え、
該固定軸が、該回転体に臨んで開口する固定軸弁開口部から該側面外壁の外部に連通する、該給排路の一部である固定軸内給排路を備え、
該固定軸周りの所定の回転位置で、該回転体内弁開口部と該固定軸弁開口部とが対向して、密閉空間と該側面外壁の外側とが連通する、弁機能の前記給排路を備えた請求項２記載の圧力と回転力の双方向変換装置。
【請求項５】
給排路回転軸と一体で回転する前記回転体と、該給排路回転軸を軸支し前記側面外壁に固定される回転軸支持台とを備え、
該回転体の密閉空間に開口する前記回転体開口部と、該給排路回転軸の該回転軸支持台に臨んで開口する回転軸弁開口部とを連通する、前記給排路の一部である回転体回転軸内給排路を備え、
該回転軸支持台が、該給排路回転軸に臨んで開口する回転体軸受弁開口部から、該回転軸支持台の外部に連通する、該給排路の一部である支持台内給排路を備え、
該給排路回転軸周りの所定の回転位置で、該回転軸弁開口部と該回転体軸受弁開口部とが対向して該回転体回転軸内給排路と該支持台内給排路とが連通する、弁機能の前記給排路を備えた請求項２記載の圧力と回転力の双方向変換装置。
【請求項６】
隣接する前記両回転体の両回転軸が歯車により回転力を結合し、相互の該回転体が逆回転の回転同期を可能とする請求項１〜請求項５の何れか１項記載の圧力と回転力の双方向変換装置。
【請求項７】
前記給排路が、前記回転体の内部を経由する外壁外部に外部弁を設け、該外部弁と前記回転軸との回転力を結合し、該回転体の回転角度に対応して該外部弁を開閉させることを可能とした、請求項１〜請求項６の何れか１項記載の圧力と回転力の双方向変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はタービン、ポンプ、エンジン、流量測定に利用可能な圧力と回転力の双方向変換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の噛合う回転体の構造で構成されている圧力と回転力の装置において、１組の回転体で全回転角度の圧力と回転力を双方向に変換する簡素で効率の良い装置は無かった。
【特許文献１】実願昭６０−１６６６６９号（実開昭６２−０７６２０２号）のマイクロフィルム
【特許文献２】特開２００５−３１５２０５号公報
【特許文献３】特開平０９−２６４１５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、圧力差を回転力に変換する装置あるいは回転力を圧力差に変換する装置を高効率化および簡易構造化することにある。【０００４】
本発明の圧力と回転力の双方向変換装置は、回転軸を異にする互いに隣接した回転体の各外周軌跡が一部重複し、甲乙からなる回転体と、両回転体の周回方向の外周軌跡が近接する周外壁と、両回転体の回転軸の直交方向の面となる両側面に近接する側面外壁とを備え、両回転体と該周外壁と両側面外壁とで密閉空間を作り、隣接する両回転体の対の回転軸は、逆回転で同期して回転するものであり、該回転軸の直交方向の断面視において、前記回転体は、略円形の基部から突起して前記周外壁に近接する突起部位を外突起とし、隣接する他方の回転体の外突起との噛合いで、近接の発生もしくは近接が離れる部位で、外周軌跡より内周側にある部位を内突起として、それぞれの回転体が該外突起と該内突起とを有し、該回転体の噛合いの一方向の回転において、甲回転体の外突起は、回転方向に対して遅れ方向に曲がっており、回転方向前面が山なりに形成されるとともに、該外突起の回転方向後面から内突起の頂部にかけては湾曲状に凹んで、乙回転体の外突起が連続で近接する湾曲面が形成されており、乙回転体の外突起は、回転方向に対して進み方向に曲がっており、回転方向後面が山なりに形成されるとともに、該外突起の回転方向前面から内突起の頂部にかけては湾曲状に凹んで、甲回転体の外突起が連続で近接する湾曲面が形成されており、前記外突起に沿って形成される前記湾曲面は該外突起の片面であり、前記の隣接の一方もしくは双方の回転体の外突起の先端は、前記周外壁の曲面に対し、回転軸並行方向に線状で突の近接の形状であり、上記の隣接する甲回転体と乙回転体との噛み合いにおいて、乙回転体の外突起の先端と甲回転体の湾曲面の近接と、乙回転体の外突起の回転方向後面と甲回転体の内突起の近接とで、乙回転体の単独の該外突起が２つの軸角度の近接で作る２箇所近接の密閉空間を形成し、上記の２箇所近接の噛合いであることの、乙回転体の外突起が甲回転体の湾曲面の内突起から外突起へ向かって移行する近接移行に続けて、前記周外壁と甲回転体の外突起の近接と、該周外壁と乙回転体の外突起の近接と、甲回転体と乙回転体の近接とから作る３箇所近接の密閉空間を形成し得るものであり、入出力路である給排路は、前記２箇所近接の密閉空間に開口可能な回転体開口部から、該回転体の内部を経由し外壁の外側への通路となり、該両回転体に備わるものであり、上記記載の回転体を回転体原型とし、前記回転体の外突起と内突起が、該回転体の単体に付き１対を備え、上記２箇所近接および３箇所近接の密閉空間は、該回転体の１回転において、体積が連続して増加もしくは連続して減少が可能なものであり、上記両回転体の回転力による密閉空間の体積変化を圧力差に変換可能で、かつ、この密閉空間を外部からの圧力によって体積を変化させ上記両回転体の回転力に変換可能であることを特徴とする。また、上記の軸角度とは、上記外突起を有する上記回転体の軸から近接点への角度を示し、相対的角度の認識を示すもので、基準の０度は規定していないものである。また、上記装置は、下記の回転角度による給排路開閉構造が無くとも、タービンおよびポンプとしての機能が可能なものである。
【０００５】  本発明の好適な実施形態においては、先の圧力と回転力の双方向変換装置は、前記回転体原型の前記給排路に、前記回転体の噛合いの所定の角度で開閉を可能とする弁が、前記の両回転体の一方もしくは双方に備わるものであり、前記の両回転体の一方もしくは双方に、該回転体の外突起および内突起が、該回転体の単体に付き複数もしくは単数の対の第１構成と、前記両回転体の噛合う組が複数もしくは単数の第２構成との、前記２種の構成の組合せでできる構成を備え、前記２箇所近接および前記３箇所近接の密閉空間は該回転体の回転に伴い、該給排路に切り替りながら繋がる密閉空間であり、かつ、切り替りながら連続した体積増加もしくは連続した体積減少するものであり、上記の組の該回転体の回転力による密閉空間の体積変化を圧力差に変換可能で、かつ、この密閉空間を外部からの圧力によって体積を変化させ、上記の組の該回転体の回転力に変換可能であることを特徴とする。【０００６】  また、本発明の圧力と回転力の双方向変換装置の好適な実施形態によれば、前記側面外壁を貫く前記給排路の一部の側壁給排路と、前記回転体の側面に臨んで開口する該側壁給排路の一部の側壁給排路弁開口部とを備え、該回転体が、密閉空間に開口する前記回転体開口部と、該側面外壁に臨んで開口する回転体側弁開口部とを連通する、該給排路の一部である回転体内給排路を備え、前記回転軸周りの所定の回転位置で、該側壁給排路弁開口部と該回転体側弁開口部とが対向して、密閉空間と該側面外壁の外側とを連通する、弁機能の該給排路を設けたことを特徴とする。【０００７】  また、本発明の圧力と回転力の双方向変換装置の好適な実施形態によれば、前記回転体の回転の中心を貫き前記側面外壁に固定される固定軸と、該回転体とを備え、該回転体は該固定軸まわりを回転するものであり、該回転体が、密閉空間に開口する前記回転体開口部と、該固定軸に臨んで開口する回転体内弁開口部とを連通する、前記給排路の一部である回転体内給排路を備え、該固定軸が、該回転体に臨んで開口する固定軸弁開口部から該側面外壁の外部に連通する、該給排路の一部である固定軸内給排路を備え、該固定軸周りの所定の回転位置で、該回転体内弁開口部と該固定軸弁開口部とが対向して、密閉空間と該側面外壁の外側とが連通する、弁機能の前記給排路を備えたことを特徴とする。【０００８】  また、本発明の圧力と回転力の双方向変換装置の好適な実施形態によれば、給排路回転軸と一体で回転する前記回転体と、該給排路回転軸を軸支し前記側面外壁に固定される回転軸支持台とを備え、該回転体の密閉空間に開口する前記回転体開口部と、該給排路回転軸の該回転軸支持台に臨んで開口する回転軸弁開口部とを連通する、前記給排路の一部である回転体回転軸内給排路を備え、該回転軸支持台が、該給排路回転軸に臨んで開口する回転体軸受弁開口部から、該回転軸支持台の外部に連通する、該給排路の一部である支持台内給排路を備え、該給排路回転軸周りの所定の回転位置で、該回転軸弁開口部と該回転体軸受弁開口部とが対向して該回転体回転軸内給排路と該支持台内給排路とが連通する、弁機能の前記給排路を備えたことを特徴とする。【０００９】    また、本発明の圧力と回転力の双方向変換装置では、隣接する前記両回転体の両回転軸が歯車により回転力を結合し、相互の該回転体が逆回転の回転同期を可能とすることができる。【００１０】    また、本発明の圧力と回転力の双方向変換装置では、前記給排路が、前記回転体の内部を経由する外壁外部に外部弁を設け、該外部弁と前記回転軸との回転力を結合し、該回転体の回転角度に対応して該外部弁を開閉させることを可能とした、構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】  本発明の圧力と回転力の双方向変換装置は、低流量及び低圧力差において高い効率を実現できる装置であり、簡素な形態で圧力差が回転力に変換される構造であり、他の圧力から回転力に変換する装置に比べ損失となる要素が少ない。本発明は圧力差を回転力に変換できて、しかも回転力を圧力差に変換できるために非常に多くの用途に応用することができる。例えばタービン、ポンプ、エンジン、流量測定器などの装置に応用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  以下に説明する断面図において、図３、図８、図１１、図１２は本発明の回転体形状および給排構造であり、図１、図１３は本発明の回転体形状であり、図１３、図１４は、本発明の回転体の噛合う組が複数の拡張構成である。
各図に示す分図は、回転体の回転基凖となる０度を設定し、相互の回転体の回転角度の状態を表した図面である。また、隣接する回転体は衝突すること無く、近接する相互の回転体と外壁によって構成される空間は隙間無く密閉されていることとする。【００１３】  円の中心を軸にして回転する２つの円を重ね合わせ、それぞれの回転方向が逆で、近接状態で相互回転できるようにその円の相互形状を変形し、また、この変形円の外周軌跡に近接する外壁を構成する。
この内容を平面から立体に置き換えると、図１の、回転軸（４）に垂直の側面も近接の側面外壁であるので第二の密閉空間（６）の容積を回転体の相互回転中に変化させることができる。
上下の両回転体（１）と外壁によって形成される第二の密閉空間（６）は、両回転体（１）の角度によって体積が変化するので、この体積の変化を利用し、圧力差を回転力に変換することができ、また、回転力で圧力差を発生させることができる。【００１４】  図２において、第二の密閉空間（６）に注目して、第１の回転体（１）の回転の様子を見る。第二の密閉空間（６）の容積は回転体（１）の相互回転中に変化する。第二の密閉空間（６）は、第１の回転体（１）の回転角度が０度で発生し１２０度程度まで体積が増加する。７５度から第三の密閉空間（７）が加わる。
第１の回転体（１）の形状では、第二の密閉空間（６）と第三の密閉空間（７）以外にいくつかの密閉空間が存在し、圧力と回転力の変換装置として構成するには複雑化している。この第１の回転体（１）の形体は、本発明に利用できないものである。
第１の回転体（１）の形状であれば第二の密閉空間（６）の最大体積は小さいが、図１、図３の第２の回転体（８）や第３の回転体（１２）のような形状であれば、第二の密閉空間（６）は大きな体積を構成できる。【００１５】  図１で示すように、上下の第２の回転体（８）と外壁で作り出す第二の密閉空間（６）は、０度から３６０度まで体積が増加する。そして第二の密閉空間（６）は次の一回転で減少して無くなる。３４０度近辺で第二の密閉空間（６）は一時的に分離されるが３９０度近辺で一体化するので、分離していないことと同等である。
このように、第二の密閉空間（６）の体積を０％から１００％に増加させ、さらに１００％から０％に減少させることができ、第２の回転体（８）は回転体の形状としては理想的といえる。【００１６】  図３は、第３の回転体（１２）の内部に給排構造を構成した装置であり、外突起（１１）を２個にしたものである。第二の密閉空間（６）は、０度から１９５度まで体積が増加し、１９５度から２３０度にかけて、半回転先に排出される体積の一部の第五の密閉空間（１０）が加わり、さらに加わった体積と同体積が３４５度で切り取られ３９０度で半回転後の排出の密閉空間に渡される。
第二の密閉空間（６）は１９５度と同じ体積で３４５度の体積が縮小していく。
回転体が高速回転をすることを考慮すると、回転体の重心が回転軸と同じであれば、高速回転のストレスが少なくなる。回転体を同じ密度の同じ材質で構成するなら、図３の第３の回転体（１２）は図１の第２の回転体（８）より高速回転に向いている。また、給排は回転体の両側で可能である。【００１７】  図３には、静止する軸が回転体の中心に配置され、角度により開閉する給排構造が設けられている。その構造は図４に示される。弁機構内臓の固定軸（１３）は第３の回転体（１２）の中を通し、側面外壁に固定される。第３の回転体（１２）は弁機構内臓の固定軸（１３）を軸として回転する。第３の回転体（１２）の回転の角度により固定軸弁開口部（１８）と回転体内給排路（１５）が繋がるために、回転角度により開閉する弁構造が構成される。
なお、図面の判別が難解になるために図面から省略した構造がある。第３の回転体（１２）の中心より点対称の位置に回転体内給排路（１５）と同様の構造がある。また、弁機構内臓の固定軸（１３）の中心の点対称の位置に固定軸弁開口部（１８）と同様の構造がある。すなわち、図３において弁機構内臓の固定軸（１３）の給排の説明がなされていない第３の回転体（１２）の反対側でも同様の給排が行われる。【００１８】回転体を利用した給排には、図６や図７で示すように、給排路回転軸（２１）が第３の回転体（１２）と一体の構造がある。
図６は給排路回転軸（２１）に回転軸支持台（２４）をはめ込む状態で、給排路回転軸（２１）は回転し、回転軸支持台（２４）は外壁に固定されている。第３の回転体（１２）の内部で回転軸弁開口部（２３）と回転体開口部（１６）とは通路が繋がっている。
回転軸弁開口部（２３）と回転体軸受弁開口部（２８）が重なる角度であれば給排が行われ、重ならない角度では給排が行われない。
このように、図６の構造は図４の構造と同機能を達成する。この場合の第二の密閉空間（６）の角度変化を図８に示す。【００１９】  図５で示すように、第３の回転体（１２）と回転同期用歯車（１９）は回転軸（４）と一体化して回転する。回転同期用歯車（１９）の噛合い部（２０）は同一方向への回転移動が行われるために上下の回転体が同じ回転角の逆回転を行う。回転同期用歯車（１９）が噛合うことで相互の第３の回転体（１２）が衝突することなく近接し続けることが可能な構造になる。
第３の回転体（１２）によって作られる密封空間の体積が回転角度により変化するとその圧力差によって回転力が発生することになる。また、回転軸（４）に回転力を加えた時に圧力差が発生する。【００２０】  図５で示す歯車は、回転を同期させるための手段の一つであって、チェーンやベルト、シャフトであっても回転体を逆回転で回転同期構造を構成することができる。【００２１】  図９と図１０は、側面外壁（３３）を利用して給排を行う構造図である。回転軸（４）は回転軸支持穴（３２）に差し込まれ第３の回転体（１２）は回転する。
側面外壁（３３）と第３の回転体（１２）とで給排路の開閉機構を構成するもので、図９の回転体内給排路（１５）と、側壁給排路（３１）とが重なっている場合に給排が行われる。
上記は、図４、図６、図７と同様の機能になる形態を構成する。【００２２】  図１１、図１２は前記の圧力と回転力の双方向変換装置を応用し、前記装置の外部に圧縮蓄積タンク（４９）を設け、回転工程で圧縮混合可燃ガスを作り、外部圧縮蓄積タンク（４９）に一時保管できる構成で、この圧縮混合可燃ガスにて爆発力を得てエンジンを構成する。
第４の回転体（４５）に吸気口がある。回転角が０度から１５０度の間に可燃性の気体を給入し、１５０度から３６０度までは外気を給入し、３６０度から７２０度までは第二の密閉空間（６）内の気体を圧縮蓄積タンク（４９）に圧縮しながら送り込む。
圧縮蓄積タンク（４９）は可燃性気体と空気の圧縮混合気体になり、それを７２０度から７７０度まで、第二の密閉空間（６）に送り込み、７７０度で点火プラグ（４４）を点火し、爆発させて、７７０度から１０７０度まで爆発の圧力で回転力を得る。そして次の１０８０度から１４３０度まで排気を行う。
上記の、燃料気化器、外気もしくは外部圧縮蓄積タンク（４９）からの吸気は回転体の角度により選択される。排気および圧縮も同様に回転体の角度により行われる。
同機能の別手法として、２基の圧力と回転力の双方向変換装置を用い、一方の装置で可燃気体の混合圧縮を行い、もう一方の装置で爆発させ回転力を得る装置を構成することも可能である。【００２３】  図１３は、回転体を三連続に結合させたものである。この連結数は三連以上に増やすことが可能である。【００２４】  図１４は、一つの回転体に３つの回転体を結合させたもので、外側の第９の回転体（５４）、第１０の回転体（５５）、第１１の回転体（５６）は、中心の回転体（５７）に比べ直径は小さいが、回転速度が同じである。【００２５】  回転体と回転周期との関係は、相対する２つの回転体の回転周期をそれぞれＴ１、Ｔ２とし、回転体の凹凸の数をそれぞれＮ１、Ｎ２とすると、Ｔ１／Ｎ１＝Ｔ２／Ｎ２の関係が成立する。すなわち、凹凸数と回転速度は同じでない場合もありうる。【００２６】  図１、図２、図３、図８、図１１、図１２、図１３、図１４に示す相互の回転体には、図５で示すようなギヤなどによる１対１の回転比で逆回転をする構造が付随されている。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】  第２の回転体の角度変化で作る密閉空間の断面図。
【図２】  第１の回転体の角度変化で作る密閉空間の断面図。
【図３】  第３の回転体の角度変化で作る密閉空間の断面図。
【図４】  中心に給排路開閉構造を持つ第３の回転体の組立図。（湾曲面の開口部の回転体開口部（１６）と、軸に面する回転体内弁開口部（１６Ａ）とをつなぐ内部通路が回転体内給排路（１５）である。）
【図５】  二つの回転体の回転を同期させる構造図。
【図６】  外壁外部に給排路開閉構造をもつ第３の回転体の組立図。（湾曲面の開口部の回転体開口部（１６）と、外側の軸の回転軸弁開口部（２３）とをつなぐ内部通路が回転体回転軸内給排路（２２）である。）
【図７】  図６の回転軸支持台の給排路開閉構造の断面図。
【図８】  外壁外部に回転体軸部の給排路開閉構造を持つ第３の回転体の角度変化で作る密閉空間の断面図。
【図９】  図１０の側面外壁に対し給排路開閉構造を持つ第３の回転体の立体図。（湾曲面の開口部の回転体開口部（１６）と、側面外壁に面する回転体側弁開口部（２９）とをつなぐ通路が回転体内給排路（１５）である。）
【図１０】  図９の第３の回転体の側面外壁。（側壁給排路（３１）の回転体に面する部分が側壁給排路弁開口部（３４）である。）
【図１１】  本発明の圧力と回転力の双方向変換装置をエンジンに設定し、装置外部に一時保管用の可燃性気体のタンクを配置し、一組の回転体で混合吸気と圧縮と爆発と排気をさせた装置の角度変化の断面図１。（外部弁による給排路開閉構造）
【図１２】  本発明の圧力と回転力の双方向変換装置をエンジンに設定し、装置外部に一時保管用の可燃性気体のタンクを配置し、一組の回転体で混合吸気と圧縮と爆発と排気をさせた装置の角度変化の断面図２。（外部弁による給排路開閉構造）
【図１３】  回転体を３連にした角度変化で作る密閉空間の断面図。（噛合う回転体の組が複数の拡張構成）
【図１４】  一つの回転体に３つの回転体を結合させた回転体の角度変化で作る密閉空間の断面図。（本発明の回転体形状によらない、噛合う回転体の組が複数の拡張構成）
【符号の説明】
【００２８】  １  第１の回転体
２  回転方向表示
３  周外壁（外壁）
４  回転軸
５  第一の密閉空間
６  第二の密閉空間
７  第三の密閉空間
８  第２の回転体
９  第四の密閉空間
１０  第五の密閉空間
１１  外突起
１１Ａ  内突起
１２  第３の回転体
１３  固定軸
１４  第六の密閉空間
１５  回転体内給排路（給排路）
１６  回転体開口部（給排路）
１６Ａ  回転体内弁開口部（給排路）
１７  固定軸内給排路（給排路）
１８  固定軸弁開口部（給排路）
１９  回転同期用歯車
２０  噛合い部
２１  給排路回転軸（回転軸）
２２  回転体回転軸内給排路
２３  回転軸弁開口部（給排路）
２４  回転軸支持台
２５  取り付け方向矢印
２６  支持台内給排路（給排路）
２７  給排方向
２８  回転体軸受弁開口部
２９  回転体側弁開口部（給排路）
３０  透視された第３の回転体
３１  側壁給排路（給排路）
３２  回転軸支持穴
３３  側面外壁（外壁）
３４  側壁給排路弁開口部（給排路）
４４  点火プラグ
４５  第４の回転体
４６  第５の回転体
４７  燃料気化器と外気との切替弁（外部弁）
４８  給入切替弁（外部弁）
４９  圧縮蓄積タンク
５０  排出切替弁（外部弁）
５１  第６の回転体
５２  第７の回転体
５３  第８の回転体
５４  第９の回転体
５５  第１０の回転体
５６  第１１の回転体
５７  中心の回転体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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