(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次粒子の最頻粒径が０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満である重合体の液状媒体分散液（Ｉ）を重合体換算で７０〜９９重量部と、一次粒子の最頻粒径が０．２５μｍ以上、３μｍ未満である重合体の液状媒体分散液（ＩＩ）を重合体換算で１〜３０重量部とを混合してなる二次電池電極用バインダー組成物（但し、分散液（Ｉ）と分散液（ＩＩ）とを混合後の重合体は、合計で１００重量部である。）。
【請求項２】
重合体が液状媒体に粒子状となって分散してなる二次電池電極用バインダー組成物であって、
前記重合体の一次粒子が、０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満の粒径区間に７０〜９９容積％、および、０．２５μｍ以上、３μｍ未満の粒径区間に１〜３０容積％存在する二次電池電極用バインダー組成物。
【請求項３】
前記液状媒体が８０〜３５０℃の標準沸点を有するものである請求項１または２記載の二次電池電極用バインダー組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の二次電池電極用バインダー組成物と、電極活物質とを含有する二次電池電極用スラリー。
【請求項５】
重合体の電極活物質への吸着量が、電極活物質１ｇ当り、１〜５０ｍｇである請求項４記載の二次電池電極用スラリー。
【請求項６】
集電体に、重合体と電極活物質とを含有する混合層を結着してなる二次電池電極であって、
重合体の一次粒子が、０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満の粒径区間に７０〜９９容積％、および、０．２５μｍ以上、３μｍ未満の粒径区間に１〜３０容積％存在することを特徴とする二次電池電極。
【請求項７】
請求項６記載の二次電池電極を有する二次電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二次電池電極に用いられるバインダー組成物、電極用スラリー、二次電池電極および二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ノート型パソコン、携帯電話、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などの携帯端末の普及が著しい。これら携帯端末の電源に用いられている二次電池には、ニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池などが多用されている。携帯端末は、より快適な携帯性が求められて小型化、薄型化、軽量化、高性能化が急速に進み、その結果、携帯端末は様々な場で利用されるようになっている。また、電池に対しても、携帯端末に対するのと同様に、小型化、薄型化、軽量化、高性能化が要求されている。
【０００３】
電池の高性能化のために、電極、電解液、その他の電池部材の改良が検討されており、電極については、電極活物質（以下、単に「活物質」ということがある。）や集電体そのものの検討の他、活物質などを集電体に結着するためのバインダーとなる重合体の検討も行われている。電極は、通常、水や有機液体等の液状媒体にバインダーとなる重合体を分散または溶解させたバインダー組成物に活物質および必要に応じて導電性カーボン等の導電付与剤を混合してスラリーを得、このスラリーを集電体に塗布し、乾燥して製造される。
【０００４】
電池の高性能化については、最近では携帯端末の使用時間の延長や充電時間の短縮などの要望が高まり、電池の高容量化と充電速度（レート特性）の向上が急務となっている。電池容量は、活物質の量に支配され、レート特性は電子の移動の容易さに影響される。電池という限られた空間内で活物質を増加させるには、非導電性であるために電子の移動を妨げる傾向があるバインダー（重合体）の量を抑えることが有効であるが、バインダー量を少なくすると活物質の結着が損なわれるので、バインダーの低減には限りがある。また、電子の易動度を向上するために導電付与剤を多く添加すると、電池容積の制約から相対的に活物質使用量を抑えることになるので、電池容量の向上は望みにくい。
このように、これまで、電池の高容量化とレート特性の向上とを両立させることは困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記状況のもと、本発明の目的は、少ないバインダー使用量にもかかわらず、電池容量が高く、レート特性に優れた二次電池を実現する二次電池電極用バインダー組成物、二次電池電極用スラリーおよび二次電池電極を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、電極活物質のバインダーとして、それぞれ特定粒径範囲に最頻粒径がある小粒径の重合体粒子と大粒径の重合体粒子を、特定の割合で混合したバインダー組成物を用いることにより、上記目的を達成できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに到った。
かくして本発明によれば、
（１）一次粒子の最頻粒径が０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満である重合体の液状媒体分散液（Ｉ）を重合体換算で７０〜９９重量部と、一次粒子の最頻粒径が０．２５μｍ以上、３μｍ未満である重合体の液状分散液（ＩＩ）を重合体換算で１〜３０重量部とを混合してなる二次電池電極用バインダー組成物（但し、分散液（Ｉ）と分散液（ＩＩ）とを混合後の重合体は、合計で１００重量部である。）、
【０００７】
（２）重合体が液状媒体に粒子状となって分散してなる二次電池電極用バインダー組成物であって、
前記重合体の一次粒子が、０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満の粒径区間に７０〜９９容積％、および、０．２５μｍ以上、３μｍ未満の粒径区間に１〜３０容積％存在する二次電池電極用バインダー組成物、
（３）前記液状媒体が８０〜３５０℃の標準沸点を有するものである（１）または（２）記載の二次電池電極用バインダー組成物、
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の二次電池電極用バインダー組成物と、電極活物質とを含有する二次電池電極用スラリー、
【０００８】
（５）重合体の電極活物質への吸着量が、電極活物質１ｇ当り、１〜５０ｍｇである（４）記載の二次電池電極用スラリー、
（６）集電体に、重合体と電極活物質とを含有する混合層を結着してなる二次電池電極であって、
重合体の一次粒子が、０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満の粒径区間に７０〜９９容積％、および、０．２５μｍ以上、３μｍ未満の粒径区間に１〜３０容積％存在することを特徴とする二次電池電極、
（７）（６）に記載の二次電池電極を有する二次電池
が提供される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の二次電池電極用バインダー組成物（以下、単に「バインダー組成物」と記すことがある。）は、電極活物質などを集電体に結着するためのバインダーとなる重合体が液状媒体中に粒子状となって分散してなるものである。
【００１０】
バインダー組成物に使用できる重合体には特に限定はなく、例えば、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリブタジエン等が挙げられる。
【００１１】
本発明のバインダー組成物に用いる重合体のガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」ということがある。）は、通常、−８０〜＋５０℃、好ましくは−７５〜＋３０℃、より好ましくは−７０〜＋１０℃のゴム質重合体であると望ましい。Ｔｇが低すぎる重合体を用いると、電池容量の低下を招くことがあり、Ｔｇが高すぎる重合体を用いると結着力が小さくなったり、電池特性の温度による変化が大きくなったりする可能性がある。
【００１２】
本発明バインダーとして用いられる重合体の、電極活物質１ｇ当りへの吸着量が、通常、１〜５０ｍｇ、好ましくは２〜４５ｍｇである。バインダーの活物質への吸着量が１ｍｇより小さいと、活物質の結着に必要なバインダーを用いても遊離の重合体が発生して活物質使用量を抑制することがある。逆に、バインダーの活物質への吸着量が５０ｍｇより大きいと、バインダーが多量に必要となり、電池容積によって活物質量が制限されて電池容量が抑えられる可能性がある。
【００１３】
電極活物質へのバインダーである重合体の吸着量は、下記の方法により求めることができる。約１０ｇの電極活物質と固形分換算で約２ｇのバインダー組成物を秤量してビーカーに仕込み、更にバインダー組成物に用いられる液状媒体（以下、「分散媒」ということがある。）を、これらの合計が約１００ｇとなるよう加える。このとき、重合体と分散媒との合計重量に対する重合体の濃度Ｃ０  （初期濃度、単位はｍｇ／ｇ）および重合体と分散媒との合計重量に対する活物質の濃度ｍ（単位はｇ／ｇ）を計算する。振とう機で振とうして電極活物質に重合体を十分に吸着させた後、遠心分離機で固形分（重合体を吸着した活物質）と分離液（分散媒に遊離重合体粒子が分散している分散液）に分ける。次いで、分離液中の遊離重合体の重量を測定し、これを当初の重合体と分散媒との合計重量で除して遊離バインダー濃度Ｃｅ  （平衡濃度、単位はｍｇ／ｇ）を求める。電極活物質への重合体の吸着量Ｗ（単位  ｍｇ／ｇ）を下式により求める。
Ｗ＝（Ｃ０  −Ｃｅ  ）／ｍ
本発明に用いるバインダーは前記した重合体分散液を混合することにより、活物質表面に吸着する際の充填密度が高く、少量の使用でも効果的に活物質表面がバインダーで被覆されるので集電体に強く結着される。
分散液中の重合体のガラス転移温度は分散液を塗布し、乾燥して得たキャストフィルムを用いて示差走査熱量計によって測定することで求められる。
【００１４】
本発明のバインダー組成物に用いることのできる液状媒体（分散媒）としては、水のほか大気圧での沸点が８０〜３５０℃である非水系媒体が好ましい。このような非水系媒体としては、例えば、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド類；トルエン、キシレン、ｎ−ドデカン、テトラリンなどの炭化水素類；２−エチル−１−ヘキサノール、１−ノナノール、ラウリルアルコールなどのアルコール類；メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ホロン、アセトフェノン、イソホロンなどのケトン類；酢酸ベンジル、酪酸イソペンチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチルなどのエステル類；ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジン、ｐ−トルイジンなどのアミン類； Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミドなどのアミド類；γ−ブチロラクトン、δ−ブチロラクトンなどのラクトン類；ジメチルスルホキシド、スルホランなどのスルホキシド・スルホン類などが挙げられる。これらの中でも水およびＮ−メチルピロリドンが好ましい。
【００１５】
本発明のバインダー組成物は、一次粒子の最頻粒径が０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満である重合体の液状媒体分散液（Ｉ）を重合体換算で７０〜９９重量部と一次粒子の最頻粒径が０．２５μｍ以上、３μｍ未満である重合体の液状媒体分散液（ＩＩ）を重合体換算で１〜３０重量部とを混合してなる二次電池電極用バインダー組成物（但し、分散液（Ｉ）と分散液（ＩＩ）とを混合後の重合体は、合計で１００重量部である。）である。
【００１６】
一次粒子の最頻粒径が０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満である重合体の液状媒体分散液（Ｉ）が７０重量部より少なくなる（一次粒子の最頻粒径が０．２５μｍ以上、３μｍ未満である重合体の分散液が重合体基準で３０重量部よりも多くなることと同じ）と、結着力が小さくなって、レート特性が低下する可能性があり、逆に多くなると、多量のバインダーが必要で高い電池容量が得られないことがある。
【００１７】
また、前記重合体の一次粒子は、次ぎの〔１〕および〔２〕の要件を満たしていることが好ましい。
〔１〕０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満の粒径区間に重合体の一次粒子が、通常７０〜９９容積％、好ましくは７５〜９７容積％、より好ましくは８０〜９７容積％存在すること。
〔２〕０．２５μｍ以上、３μｍ未満の粒径区間に重合体の一次粒子が、通常１〜３０容積％、好ましくは３〜２５容積％、より好ましくは３〜２０容積％存在すること。
【００１８】
上記〔１〕の要件における重合体の一次粒子の存在割合が過度に小さいと結着力が小さくなって、レート特性が低下する可能性があり、逆に、過度に大きいと多量のバインダーが必要で高い電池容量が得られないことがある。
上記〔２〕の要件における重合体の一次粒子の存在割合が過度に小さいと電池容量の低下を招く可能性があり、逆に、過度に大きいと結着力が小さくなる可能性がある。
【００１９】
重合体粒子の最頻粒径及び粒径分布の測定法は、特に限定されず、例えば、コールターカウンターやマイクロトラック、透過型電子顕微鏡などが挙げられる。
【００２０】
前記バインダーである重合体の製造法は、特に限定されず、例えば、乳化重合、播種乳化重合、懸濁重合、播種懸濁重合、溶液析出重合などが挙げられる。重合体を溶剤に溶解ないし膨潤させ、該溶媒と相溶しない媒体中で攪拌混合した後、脱溶剤する溶解分散法も可能である。また、これらにより得られた重合体粒子に対して化学修飾や電子線照射などの物理的変性を行っても良い。
【００２１】
前記〔１〕および〔２〕の要件を満たしているバインダー組成物は、小粒径重合体粒子成分と大粒径重合体粒子成分とを前記重合法により別々に得て、それらを混合することによって２段階で得てもよいが、前記重合法のうち、乳化重合、懸濁重合などを反応中に重合系に新たに分散安定剤を添加することにより１段階で得ることもできる。
【００２２】
前記バインダーである重合体を得るための重合性不飽和単量体としては、上記の粒径分布上の条件を満たす重合体粒子を与えることのできる単量体であれば特に限定されない。かかる単量体の例としては、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸エトキシエチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−デシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、クロトン酸イソアミル、クロトン酸 n-ヘキシル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、マレイン酸モノメチル等のエチレン性不飽和カルボン酸エステル；１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２，３−ペンタジエン、イソプレン、１，３−ヘキサジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−エチル−１，３−ブタジエン、１，３−ヘプタジエン等の共役ジエン化合物；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸；スチレン、α―メチルスチレン、２、４−ジメチルスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタレン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有ビニル化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル化合物；エチルビニルエーテル、セチルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル等のビニルエーテル化合物などを挙げることができる。これらは１種または２種以上使用することができる。
【００２３】
また、上記単量体を主とし、これに少量の架橋性単量体を加えて重合することにより、バインダーとなる重合体に架橋構造を付与することは、重合体が分散媒や電解液に溶解しにくくなるので好ましい。かかる架橋性単量体としては、ジビニルベンゼンなどのジビニル化合物；ジメタクリル酸ジエチレングリコール、ジメタクリル酸エチレングリコールなどの多官能ジメタクリル酸エステル；トリメタクリル酸トリメチロールプロパンなどの多官能トリメタクリル酸エステル；ジアクリル酸ポリエチレングリコール、ジアクリル酸１，３−ブチレングリコールなどの多官能ジアクリル酸エステル；トリアクリル酸トリメチロールプロパンなどの多官能トリアクリル酸エステルなどが挙げられる。架橋性単量体は、重合性単量体全体に対して、通常、０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１５重量％の割合で使用される。
【００２４】
さらに上記した乳化重合や懸濁重合などによって得られる重合体の水性分散液には、アンモニア、アルカリ金属（リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムなど）水酸化物、無機アンモニウム化合物（塩化アンモニウムなど）、有機アミン化合物（エタノールアミン、ジエチルアミンなど）などの水溶液を加えてｐＨ調整することができる。なかでも、アンモニアまたはアルカリ金属水酸化物を用いてｐＨ５〜１３、好ましくは６〜１２の範囲になるように調整することは、集電体と活物質との結着性を向上させるので好ましい。
【００２５】
本発明のバインダー組成物を調製する方法は特に制限されない。乳化重合などによって得られた重合体の水性分散液をそのままバインダー組成物として用いることができるが、水を非水系液状媒体に分散媒置換して、非水系液状媒体に重合体を分散させた組成物とすることもできる。バインダーである重合体が粉末粒子の場合に、これを分散媒に分散させて本発明のバインダー組成物を調製してもよい。また、分散媒置換する場合は、水性分散液に非水系液状媒体を加えた後、分散媒中の水分を蒸留、限外濾過などにより除去する。残存水分が５重量％以下、好ましくは０．５重量％以下になるまで除去して分散媒に用いると、優れた初期電池容量が得られる。
バインダー組成物における、全重合体成分の濃度、即ち固形分濃度は、通常、０．５〜８０重量％、好ましくは１〜７０重量％、より好ましくは１〜６０重量％である。
【００２６】
本発明のバインダー組成物には、塗工性を改善するため増粘剤を添加することができる。増粘剤の例としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース類、およびこれらのアンモニウム塩またはアルカリ金属塩；ポリ（メタ）アクリル酸、変性ポリ（メタ）アクリル酸などのポリカルボン酸類、およびこれらのアルカリ金属塩；ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体などのポリビニルアルコール系（共）重合体；（メタ）アクリル酸、マレイン酸及びフマル酸等の不飽和カルボン酸とビニルエステルとの共重合体の鹸化物；などの水溶性ポリマーが挙げられる。
【００２７】
特に好ましい例としては、カルボキシメチルセルロースのアルカリ金属塩、ポリ（メタ）アクリル酸のアルカリ金属塩などである。
本発明のバインダー組成物が増粘剤を含有する場合、増粘剤の使用割合は、全重合体重量（全固形分重量）に対して、通常、５〜９５重量％、好ましくは１０〜８０重量％、より好ましくは２０〜７５重量％である。
【００２８】
本発明の二次電池電極用スラリー（以下、単に「スラリー」と記すことがある。）は、上述した本発明のバインダー組成物に電極活物質および必要に応じて導電付与剤などの添加剤を混合、分散して得られるもので、集電体に塗布して二次電池電極を製造するためのものである。
【００２９】
電極活物質は、二次電池の種類により異なる。
リチウムイオン二次電池の場合、負極活物質、正極活物質とも、通常のリチウムイオン二次電池電極の製造に使用されるものであればいずれであっても用いることができる。すなわち、負極活物質としては、アモルファスカーボン、グラファイト、天然黒鉛、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、ピッチ系炭素繊維などの炭素質材料、ポリアセン等の導電性高分子、ＡＸ  ＢＹ  ＯＺ  （但し、Ａはアルカリ金属または遷移金属、Ｂはコバルト、ニッケル、アルミニウム、スズ、マンガンなどの遷移金属から選択された少なくとも一種、Ｏは酸素原子を表し、Ｘ、ＹおよびＺはそれぞれ１．１０＞Ｘ＞０．０５、４．００＞Ｙ＞０．８５、５．００＞Ｚ＞１．５の範囲の数である。）で表される複合金属酸化物やその他の金属酸化物などが例示される。
【００３０】
リチウムイオン二次電池の正極活物質としては、ＴｉＳ２  、ＴｉＳ３  、非晶質ＭｏＳ３  、Ｃｕ２  Ｖ２  Ｏ３  、非晶質Ｖ２  Ｏ−Ｐ２  Ｏ５  、ＭｏＯ２  、Ｖ２  Ｏ５  、Ｖ６  Ｏ１３などの遷移金属酸化物やＬｉＣｏＯ２  、ＬｉＮｉＯ２  、ＬｉＭｎＯ２  、ＬｉＭｎ２  Ｏ４  などのリチウム含有複合金属酸化物などが例示される。さらに、ポリアセチレン、ポリｐ−フェニレンなどの導電性高分子など有機系化合物を用いることもできる。
【００３１】
ニッケル水素二次電池の場合、活物質は、通常のニッケル水素二次電池で使用されるものであれば、いずれも用いることができ、負極活物質としては、水素吸蔵合金を用いることが出来る。
また、正極活物質としては、オキシ水酸化ニッケル、水酸化ニッケルなどを用いることができる。
【００３２】
本発明においてバインダーとなる重合体の使用量は、活物質１００重量部あたり、正極では、通常、０．２〜２重量部、好ましくは０．５〜１．２重量部であり、負極では、通常、０．３〜３重量部、好ましくは０．５〜１．８重量部である。本発明でのバインダー使用量が従来のバインダーの半分から１／１０程度の少ない量でも所定の結着力を得ることができるため、本発明の二次電池電極を用いた二次電池は高い容量と充電速度が得られる。
【００３３】
本発明の二次電池電極用スラリーに必要に応じて添加される導電付与剤としては、リチウムイオン二次電池ではグラファイト、活性炭などのカーボンが用いられる。
ニッケル水素二次電池では、正極では酸化コバルト、負極ではニッケル粉末、酸化コバルト、酸化チタン、カーボンなどを挙げることができる。
上記両電池において、カーボンとしては、アセチレンブラック、ファーネスブラック、黒鉛、炭素繊維、フラーレン類を挙げることができる。中でも、アセチレンブラック、ファーネスブラックが好ましい。
導電付与剤の使用量は、通常、活物質１００重量部あたり１〜２０重量部、好ましくは２〜１０重量部である。
【００３４】
スラリー調製のための混合攪拌には、スラリー中に、電極活物質の凝集体が残らないような混合機と、必要にして十分な分散条件とを選択する必要がある。分散の程度は粒ゲージにより測定可能であるが、少なくとも１００μｍより大きい凝集物が無くなるように混合分散すべきである。混合機としては、ボールミル、サンドミル、顔料分散機、擂潰機、超音波分散機、ホモジナイザー、プラネタリーミキサー、ホバートミキサーなどが例示される。
【００３５】
本発明の二次電池用電極は、金属箔などの集電体に、本発明の二次電池電極用スラリーを塗布し、乾燥することにより、バインダーおよび活物質を、さらに必要により加えられた増粘剤、導電付与剤などを含有する混合層を結着させてなるものである。
本発明の二次電池用電極は、下記に示すように正極、負極のいずれにも使用することができる。
集電体は、導電性材料からなるものであれば特に制限されない。リチウムイオン二次電池では、鉄、銅、アルミニウム、ニッケル、ステンレスなどの金属製のものであるが、特に正極にアルミニウムを、負極に銅を用いた場合、本発明のバインダー組成物の効果が最もよく現れる。ニッケル水素二次電池では、パンチングメタル、エキスパンドメタル、金網、発泡金属、網状金属繊維焼結体、金属メッキ樹脂板などを挙げることが出来る。
集電体の形状は特に制限されないが、通常、厚さ０．００１〜０．５ｍｍ程度のシート状のものである。
【００３６】
スラリーの集電体への塗布方法は特に制限されない。例えば、ドクターブレード法、ディップ法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法、エクストルージョン法、浸漬法、ハケ塗り法などの方法が挙げられる。塗布するスラリー量も特に制限されないが、液状媒体を乾燥して除去した後に形成される、活物質、バインダーなどからなる混合層の厚さが、通常、０．００５〜５ｍｍ、好ましくは０．０１〜２ｍｍになる量が一般的である。乾燥方法も特に制限されず、例えば温風、熱風、低湿風による乾燥、真空乾燥、（遠）赤外線や電子線などの照射による乾燥法が挙げられる。乾燥速度は、通常は応力集中によって活物質層に亀裂が入ったり、活物質層が集電体から剥離したりしない程度の速度範囲の中で、できるだけ早く液状媒体が除去できるように調整する。
更に、乾燥後の集電体をプレスすることにより電極の活物質の密度を高めてもよい。プレス方法は、金型プレスやロールプレスなどの方法が挙げられる。
【００３７】
本発明の二次電池は、上記の二次電池電極や電解液を含み、セパレーター等の部品を用いて、常法に従って製造されるものである。具体的な製造方法としては、例えば、負極と正極とをセパレーターを介して重ね合わせ、これを電池形状に応じて巻く、折るなどして電池容器に入れ、電池容器に電解液を注入して封口する。電池の形状は、コイン型、ボタン型、シート型、円筒型、角形、扁平型など何れであってもよい。
【００３８】
電解液は、通常の二次電池に用いられるものであれば、液状でもゲル状でもよく、負極活物質、正極活物質の種類に応じて電池としての機能を発揮するものを選択すればよい。
電解質としては、リチウムイオン二次電池では、従来より公知のリチウム塩がいずれも使用でき、ＬｉＣｌＯ４  、ＬｉＢＦ６  、ＬｉＰＦ６  、ＬｉＣＦ３  ＣＯ２  、ＬｉＡｓＦ６  、ＬｉＳｂＦ６  、ＬｉＢ１０Ｃｌ１０、ＬｉＡｌＣｌ４  、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＢ（Ｃ２  Ｈ５  ）４  、ＬｉＣＦ３  ＳＯ３  、ＬｉＣＨ３  ＳＯ３  、ＬｉＣ４  Ｆ９  Ｓ３  ３、Ｌｉ（ＣＦ３  ＳＯ２  ）２  Ｎ、低級脂肪酸カルボン酸リチウムなどが挙げられる。また、ニッケル水素二次電池では、例えば、従来公知の濃度が５モル／リットル以上の水酸化カリウム水溶液を使用することができる。
【００３９】
この電解質を溶解させる溶媒は特に限定されるものではない。具体例としてはプロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどのカーボネート類；γ−ブチルラクトンなどのラクトン類；トリメトキシメタン、１，２−ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、２−エトキシエタン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフランなどのエーテル類；ジメチルスルホキシドなどのスルホキシド類等が挙げられ、これらは単独もしくは二種以上の混合溶媒として使用することができる。
【００４０】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、本実施例に於ける部および％は、特記がない限り重量基準である。
実施例および比較例に中のバインダー組成物の特性ならびに電極および電池の製造と評価は、以下の方法により行なった。
【００４１】
〔バインダー組成物特性〕
（１）粒径分布
レーザー光を用いた光回折による粒度分布測定装置コールターＬＳ２３０およびＬＳ−１００（共にコールター社製）を用いて重合体の粒径分布を測定し、データは体積基準で計算した。
（２）ガラス転移温度（Ｔｇ）
バインダーとなる重合体のＴｇは、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）により、昇温速度１０℃／分で測定した。単位  ℃。
（３）活物質への吸着
負極の場合は比表面積５ｍ２  ／ｇ、平均粒径２５μｍの人造黒鉛（日本黒鉛株式会社製）、正極の場合は比表面積１．５ｍ２  ／ｇ、平均粒径１０μｍのコバルト酸リチウムを活物質として使用して、前述の方法により、電極活物質への重合体の吸着量Ｗを算出した。単位  ｍｇ／ｇ−活物質。
【００４２】
〔電極および電池の製造と評価〕
（４）リチウムイオン二次電池電極の製造
正極および負極を次ぎの方法で作製した。すなわち、正極スラリーをアルミニウム箔（厚さ２０μｍ）に、また負極スラリーを銅箔（厚さ１８μｍ）に、ドクターブレード法によってそれぞれの片面に均一に塗布し、乾燥機で１２０℃、１５分間乾燥した後、さらに真空乾燥機にて５ｍｍＨｇ、１２０℃で２時間減圧乾燥した後、２軸のロールプレスによって活物質密度が正極３．４ｇ／ｃｍ３  、負極１．４ｇ／ｃｍ３  となるように圧縮し、共に混合層の厚みが１００μｍの電極を得た。
【００４３】
（５）リチウムイオン二次電池の製造
正極および負極を直径１５ｍｍの円形に切り抜き、直径１８ｍｍ、厚さ２５μｍの円形ポリプロピレン製多孔膜からなるセパレーターを介在させて、互いに活物質が対向し、外装容器底面に正極のアルミニウム箔または金属リチウムが接触するように配置し、さらに負極の銅箔または金属リチウム上にエキスパンドメタルを入れ、ポリプロピレン製パッキンを設置したステンレス鋼製のコイン型外装容器（直径２０ｍｍ、高さ１．８ｍｍ、ステンレス鋼厚さ０．２５ｍｍ）中に収納した。この容器中に下記の電解液を空気が残らないように注入し、ポリプロピレン製パッキンを介して外装容器に厚さ０．２ｍｍのステンレス鋼のキャップをかぶせて固定し、電池缶を封止して、直径２０ｍｍ、厚さ約２ｍｍのコイン型電池を製造した。電解液はエチレンカーボネート／エチルメチルカーボネート＝３３／６７（２０℃での体積比）にＬｉＰＦ６  の１モル／リットルを溶解した溶液を用いた。
【００４４】
（６）結着力の試験
二次電池電極から、塗布方向に長さ１００ｍｍ、幅２５ｍｍの長方形を切り出して試験片とする。試験片の混合層面全面にセロハンテープを貼り付けた後、試験片の一端のセロハンテープ端と集電体箔端を上下に引張り速度５０ｍｍ／分で引っ張って剥がしたときの応力を測定する。応力が大きいほど混合層の集電体への結着力が大きいと判断する。単位  ｇ／ｃｍ。
【００４５】
（７）電池容量の測定
電池容量の測定は、負極では、２５℃で充放電レートを０．１Ｃとし、定電流法（電流密度：０．５ｍＡ／ｇ−活物質）で、１．２Ｖに充電し、０Ｖまで放電する充放電を各５回繰り返し、その都度電池容量を測定する。繰り返し測定した電池容量の平均値を評価結果とする。正極では、２５℃で充放電レートを０．１Ｃとし、定電流法（電流密度：０．５ｍＡ／ｇ−活物質）で１．２Ｖに充電し、３Ｖまで放電する充放電を各５回測定して、負極と同様にして求める。単位は（ｍＡｈ／ｇ）である。
【００４６】
（８）充放電サイクル特性
コイン型電池を用いて２５℃雰囲気で、負極試験は、正極を金属リチウムとして、０Ｖから１．２Ｖまで、正極試験は、負極を金属リチウムとして、３Ｖから４．２Ｖまで、いずれも０．１Ｃの定電流法によって５サイクル目の放電容量〔単位＝ｍＡｈ／ｇ：活物質当たり（以下、電気容量に関しては同じ）〕と５０サイクル目の放電容量（単位＝ｍＡｈ／ｇ）を測定し、５サイクル目の放電容量に対する５０サイクル目の放電容量の割合を百分率で算出した値であり、この値が大きいほど放電容量減が少なく、良い結果である。
【００４７】
〔重合体分散液の合成例１〕
反応器に水１００部と、ブタジエン４２部、スチレン３０部、アクリロニトリル８部、メタクリル酸メチル１８部およびイタコン酸２部からなる単量体１００部と、連鎖移動剤としてｔ−ドデシルメルカプタン１部と、界面活性剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム１．５部と、開始剤として過硫酸カリウム０．４部と、炭酸ナトリウム０．３部とを仕込み、攪拌しながら７０℃で８時間重合し、重合転化率９６％で反応を終了した。続いて、この反応器に水１０部と、ブタジエン１４部と、スチレン１５部およびメタクリル酸メチル６部からなる単量体類と、界面活性剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム０．１部と、開始剤として過硫酸カリウム０．２部と、炭酸ナトリウム０．１部とを添加して８０℃にて８時間重合反応を継続した後、反応を終了させた。このときの重合転化率は９８％であった。重合体分散液から未反応単量体を除去し、濃縮後、１０％水酸化ナトリウム水溶液及び水を添加して、重合体分散液の固形分濃度及びｐＨを調整し、固形分濃度４１％、ｐＨ７．２の重合体分散液（Ａ）を得た。重合体粒子の最頻粒径（モード径）は０．１５μｍであった。
【００４８】
〔重合体分散液の合成例２〕
反応器に水１００部と、ブタジエン１００部と、連鎖移動剤としてｔ−ドデシルメルカプン０．５部と、界面活性剤としてロジン酸カリウム２．５部と、開始剤として過硫酸カリウム０．２部および炭酸ナトリウム０．５部を仕込み、温度６０℃で５０時間重合反応を継続した後、反応を終了させた。このときの重合転化率は９７％であった。重合体分散液から未反応単量体を除去した後、水を添加して、重合体分散液の固形分濃度を調整して、固形分濃度５０％の重合体分散液（Ｂ）を得た。重合体粒子の最頻粒径は０．３５μｍであった。
【００４９】
〔重合体分散液の合成例３〕
反応器に水２００部と、ブタジエン７０部およびスチレン３０部からなる単量体１００部と、連鎖移動剤としてｔ−ドデシルメルカプタン０．２部と、界面活性剤としてロジン酸カリウム４．５部およびアルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム０．２部と、開始剤系としてパラメンタンハイドロパーオキサイド０．０７部、ナトリウムハイドロサルファイト０．０１部、エチレンジアミンテトラアセティックアシッド四ナトリウム塩０．０２５部、ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．０６部、硫酸鉄０．０４部及び炭酸ナトリウム０．２部を仕込み、温度５℃にて重合反応を開始し、サンプリングを継続して行い、重合転化率が６２％になった時点で重合反応を終了させた。重合体分散液から未反応単量体を除去し、濃縮後、水を添加して、重合体分散液の固形分濃度を調整して、固形分濃度３２％の重合体分散液（Ｃ）を得た。重合体粒子の最頻粒径は０．１０μｍであった。
【００５０】
〔重合体分散液の合成例４〕
反応器に、重合体分散液（Ｃ）６部およびブタジエン２部を仕込み、６０℃で２時間攪拌混合した。重合体分散液からブタジエンを回収し、濃縮後、水を添加して、重合体分散液を調整して、固形分濃度４５％の重合体分散液（Ｄ）を得た。重合体粒子の最頻粒径は０．３１μｍであった。
【００５１】
〔重合体分散液の合成例５〕
反応器に水２４０部と、２−エチルヘキシルアクリレート８５部、アクリロニトリル１１部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート２部、トリエチレングリコールジメタクリレート２部からなる単量体類１００部と、重合開始剤として過硫酸カリウム１．５部とを仕込み、攪拌しながら８０℃に加熱して重合反応を開始し、サンプリングを継続して行い、重合転化率９８％になった時点で冷却して反応を終了させた。重合体分散液から未反応単量体を除去し、濃縮後、１０％水酸化ナトリウム水溶液及び水を添加して、重合体分散液の固形分濃度及びｐＨを調整して、固形分濃度４０％、ｐＨ７．３の重合体分散液（Ｅ）を得た。重合体粒子の最頻粒径は０．１５μｍであった。
【００５２】
〔重合体分散液の合成例６〕
反応器に水２５０部と、ブチルアクリレート４５部、メチルメタクリレート５４部およびメタクリル酸１部からなる単量体１００部と、ポリビニルアルコール５部とを仕込み、７０℃で懸濁重合を行い、サンプリングを継続して行い、重合転化率が９５％になった時点で反応を終了した。重合体分散液から未反応単量体を除去し、濃縮後、１０％水酸化ナトリウム水溶液及び水を添加して、重合体分散液の固形分濃度及びｐＨを調整して、固形分濃度３８％、ｐＨ７．２の重合体分散液（Ｆ）を得た。重合体粒子の最頻粒径は１．７μｍであった。
【００５３】
〔重合体分散液の合成例７〕
反応器に水２００部と、ブタジエン１００部と、連鎖移動剤としてｔ−ドデシルメルカプタン０．５部と、界面活性剤としてロジン酸カリウム２部、開始剤として過硫酸カリウム０．３部及び炭酸ナトリウム０．３部とを仕込み、温度６０℃で重合を開始し、サンプリングを継続して行い、重合転化率が５０％と８０％になった時点でロジン酸カリウム１部ずつ添加し、重合転化率が９５％になった時点で反応を終了させた。重合体分散液から未反応単量体を除去し、濃縮後、水を添加して、重合体分散液の固形分濃度を調整し、固形分濃度３２％の重合体分散液（Ｇ）を得た。重合体粒子の最頻粒径は０．０８μｍであった。
【００５４】
〔実施例１〕
重合体分散液（Ａ）と重合体分散液（Ｂ）とを固形分の重量比９０：１０で混合して、固形分濃度４２％のバインダー組成物を得た。このバインダー組成物の粒径分布を測定したところ、粒径が０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満の粒子は８８．８容積％、０．２５μｍ以上、３μｍ未満の粒子は１１．２容積％であった。また、ガラス転移温度は−１５℃、電極活物質１ｇへの重合体の吸着量は１８ｍｇであった。この組成物４．８部を、吸着量測定に使ったと同じ黒鉛１００部、カルボキシメチルセルロース〔セロゲンＷＳＣ、第一工業製薬（株）製〕２％水溶液７５部および水１００部とともに自動乳鉢（石川式擂潰機、石川工場社製）で２０分間混合した。水２５部を添加してさらに２分間混合して、固形分濃度３４％の負極スラリーを得た。負極スラリーの粘度は、ブルックフィールド粘度計〔ＢＭ型、ローター＃４、６０ｒｐｍ、トキメック社製〕で３５００ｍＰａ・ｓであった。この負極スラリーを厚さ１８μｍの銅箔にドクターブレードで乾燥厚さ１２０μｍ程度になるように塗布し１２０℃のホットプレート上で乾燥した後、ロールプレス装置で密度１．４ｇ／ｃｍ３  に圧密処理して負極（１）を得た。負極（１）のバインダー結着力、ならびに、負極（１）および正極である金属リチウムを組み込んだ二次電池の電池容量およびレート特性を表１に記す。
【００５５】
〔実施例２〕
実施例１において、重合体分散液（Ａ）を重合体分散液（Ｃ）に、重合体分散液（Ｂ）を重合体分散液（Ｄ）にそれぞれ変更して固形分濃度３３％のバインダー組成物を得、該組成物の量４．８部を６．１部に変えた以外は実施例１と同様に操作して負極（２）を得た。バインダー組成物の粒径分布は、粒径が０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満の粒子が９２．７容積％、０．２５μｍ以上、３μｍ未満の粒子が７．３容積％であった。このとき、負極スラリーは、固形分濃度３４％、粘度３１００ｍＰａ・ｓであった。負極（２）の製造に使用したバインダー組成物の特性、負極（２）のバインダー結着力、ならびに、負極（２）および正極である金属リチウムを組み込んだ二次電池の電池容量およびレート特性を表１に記す。
【００５６】
〔実施例３〕
重合体分散液（Ｅ）と重合体分散液（Ｆ）とを固形分の重量比９０：１０で混合して、固形分濃度４０％のバインダー組成物を得た。バインダー組成物の粒径分布は、粒径が０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満の粒子が９０．２容積％、０．２５μｍ以上、３μｍ未満の粒子が９．８容積％であった。バインダー組成物の特性を表１に示す。該バインダー組成物３部、カルボキシメチルセルロース（第一工業製薬製、セロゲン７Ａ）５％水溶液１６部、アセチレンブラック２部、グラファイト粉末３部および水１１部を自動乳鉢で２０分間混合した後、吸着量測定に使ったと同じＬｉＣｏＯ２  １００部を添加して１０分間混合して、固形分濃度７９％、粘度２８００ｍＰａ・ｓの正極スラリーを得た。この正極スラリーを厚さ２１μｍのアルミ箔にドクターブレードで乾燥厚さ１２０μｍ程度になるように塗布し１２０℃のホットプレート上で乾燥した後、ロールプレス装置で密度３．４ｇ／ｃｍ３ に圧密処理して正極（３）を得た。正極（３）のバインダー結着力、ならびに、正極（３）および負極である金属リチウムを組み込んだ二次電池の電池容量およびレート特性を表１に記す。
【００５７】
〔実施例４〕
実施例１において、重合体分散液（Ａ）と重合体分散液（Ｂ）を固形分重量比９０：１０で混合して得られた固形分濃度４２％のバインダー組成物４．８部を用いる代わりに、重合体分散液（Ａ）と重合体分散液（Ｂ）を固形分重量比７５：２５で混合して得られた固形分濃度４３％のバインダー組成物４．７部を使った以外は実施例１と同様に操作して負極（４）を得た。バインダー組成物の粒径分布は、粒径が０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満の粒子が７３．９容積％、０．２５μｍ以上、３μｍ未満の粒子が２６．１容積％であった。このとき、負極スラリーは、固形分濃度３４％、粘度３４００ｍＰａ・ｓであった。負極（４）の製造に使用したバインダー組成物の特性、負極（４）のバインダー結着力、ならびに、負極（４）および正極である金属リチウムを組み込んだ二次電池の電池容量およびレート特性を表１に記す。
【００５８】
〔実施例５〕
重合体分散液（Ａ）と重合体分散液（Ｂ）を固形分重量比９６：４の重量割合で混合してバインダー組成物を得た。その組成物１００部に対して３倍容量のＮ−メチルピロリドン（以下、「ＮＭＰ」と記すことがある。）を混合し、ロータリーエバポレーターを用いて減圧下で８０℃にて水を留去した後、粘度調整のためＮＭＰを更に加えて、ＮＭＰを分散媒とする固形分濃度９％のバインダー組成物を得た。ＮＭＰを分散媒とするバインダー組成物の特性、特に粒径分布を測定することは困難なので、表１にはＮＭＰ置換前のバインダー組成物の特性値を示す。バインダー組成物の粒径分布は、粒径が０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満の粒子が９６．２容積％、０．２５μｍ以上、３μｍ未満の粒子が３．８容積％であった。該ＮＭＰ置換のバインダー組成物２３部を吸着量測定に使ったと同じ黒鉛１００部、エチレン−ビニルアルコールコポリマー（エチレン単位４０ｍｏｌ％）１０％ＮＭＰ溶液２０部およびＮＭＰ１４０部とともに自動乳鉢で２０分間混合した。ＮＭＰ２０部を添加してさらに２分間混合して、固形分濃度３４％、粘度２９００ｍＰａ・ｓの負極スラリーを得た。この負極スラリーを厚さ１８μｍの銅箔にドクターブレードで乾燥厚さが１００μｍ程度になるように塗布し１２０℃のホットプレート上で乾燥した後、ロールプレス装置で密度１．４ｇ／ｃｃに圧密処理して負極（５）を得た。負極（５）のバインダー結着力、ならびに、負極（５）および正極である金属リチウムを組み込んだ二次電池の電池容量およびレート特性を表１に記す。
【００５９】
〔実施例６〕
重合体分散液（Ｅ）と重合体分散液（Ｆ）とを固形分重量比９０：１０で混合してバインダー組成物を得た。バインダー組成物の粒径分布は、粒径が０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満の粒子が９０．１容積％、０．２５μｍ以上、３μｍ未満の粒子が９．９容積％であった。その組成物１００部に対して３倍容量のＮＭＰを混合し、ロータリーエバポレーターを用いて減圧下で８０℃にて水を留去した後、粘度調整のためＮＭＰを更に加えて、ＮＭＰを分散媒とする固形分濃度８％のバインダー組成物を得た。実施例５と同様の理由で、表１には、ＮＭＰ置換前のバインダー組成物の特性値を示す。該ＮＭＰ置換のバインダー組成物１５部を、１０％のエチレン−ビニルアルコール共重合体（エチレン単位４０ｍｏｌ％）ＮＭＰ溶液１８部、アセチレンブラック３部およびＮＭＰ５部とともに自動乳鉢で２０分間混合した。次に吸着量測定に使ったと同じＬｉＣｏＯ２  １００部を添加して１０分間混合し、更にＮＭＰ９部を添加して１０分間混合して、固形分濃度７８％、粘度２４００ｍＰａ・ｓの正極スラリーを得た。この正極スラリーを厚さ２１μｍのアルミ箔にドクターブレードで乾燥厚さが１２０μｍ程度になるように塗布し１２０℃のホットプレート上で乾燥した後、ロールプレス装置で密度３．４ｇ／ｃｃに圧密処理して正極（６）を得た。正極（６）のバインダー結着力、ならびに、正極（６）および、負極である金属リチウムを組み込んだ二次電池の電池容量、およびレート特性を表１に示す。
【００６０】
〔比較例１〕
実施例１において、重合体分散液（Ａ）と重合体分散液（Ｂ）を混合して得たバインダー組成物４．８部に代えて重合体分散液（Ａ）４．９部を使った以外は実施例１と同様にして、負極（７）を得た。バインダー組成物の粒径分布は、粒径が０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満の粒子が９９．８容積％、０．２５μｍ以上、３μｍ未満の粒子が０．２容積％であった。負極スラリーは、固形分濃度３４％、粘度３６００ｍＰａ・ｓであった。負極（７）の製造に使用したバインダー組成物の特性、負極（７）のバインダー結着力、ならびに、負極（７）および正極である金属リチウムを組み込んだ二次電池の電池容量およびレート特性を表１に記す。
【００６１】
〔比較例２〕
実施例１において、重合体分散液（Ａ）と重合体分散液（Ｂ）を混合して得たバインダー組成物４．８部に代えて重合体分散液（Ｂ）４部を使った以外は実施例１と同様にして負極（８）を得た。バインダー組成物の粒径分布は、粒径が０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満の粒子が１．６容積％、０．２５μｍ以上、３μｍ未満の粒子が９８．４容積％であった。負極スラリーは、固形分濃度３４％、粘度３２００ｍＰａ・ｓであった。負極（８）の製造に使用したバインダー組成物の特性、負極（８）のバインダー結着力、ならびに、負極（８）および正極である金属リチウムを組み込んだ二次電池の電池容量およびレート特性を表１に記す。
【００６２】
〔比較例３〕
実施例１において、重合体分散液（Ａ）と重合体分散液（Ｂ）を混合して得たバインダー組成物４．８部に代えて重合体分散液（Ｇ）を使った以外は実施例１と同様にして負極（９）を得た。バインダー組成物の粒径分布は、粒径が０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満の粒子が１００容積％、０．２５μｍ以上、３μｍ未満の粒子が０容積％であった。負極スラリーは、固形分濃度３４％、粘度３７００ｍＰａ・ｓであった。負極（９）の製造に使用したバインダー組成物の特性、負極（９）のバインダー結着力、ならびに、負極（９）および正極である金属リチウムを組み込んだ二次電池の電池容量およびレート特性を表１に記す。
【００６３】
〔比較例４〕
実施例３において、重合体分散液（Ｅ）と重合体分散液（Ｆ）を混合して得たバインダー組成物３部に代えて重合体分散液（Ｅ）３部を使った以外は実施例３と同様にして正極（１０）を得た。バインダー組成物の粒径分布は、粒径が０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満の粒子が９９．７容積％、０．２５μｍ以上、３μｍ未満の粒子が０．３容積％であった。正極スラリーは、固形分濃度７９％、粘度３０００ｍＰａ・ｓであった。正極（１０）の製造に使用したバインダー組成物の特性、正極（１０）のバインダー結着力、ならびに、正極（１０）および負極である金属リチウムを組み込んだ二次電池の電池容量およびレート特性を表１に記す。
【００６４】
〔比較例５〕
実施例３において、重合体分散液（Ｅ）と重合体分散液（Ｆ）の混合で得たバインダー組成物３部に代えて重合体分散液（Ｆ）３．２部を使った以外は実施例３と同様にして、正極（１１）を得た。バインダー組成物の粒径分布は、粒径が０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満の粒子が０．２容積％、０．２５μｍ以上、３μｍ未満の粒子が９９．８容積％であった。正極スラリーは、固形分濃度７９％、粘度２７００ｍＰａ・ｓであった。正極（１１）の製造に使用したバインダー組成物の特性、正極（１１）のバインダー結着力、ならびに、正極（１１）および負極である金属リチウムを組み込んだ二次電池の電池容量およびレート特性を表１に記す。
【００６５】
〔比較例６〕
実施例３において、重合体分散液（Ｅ）と重合体分散液（Ｆ）を混合して得たバインダー組成物３部に代えて重合体分散液（Ｇ）３．８部を使った以外は実施例３と同様にして正極（１２）を得た。バインダー組成物の粒径分布は、粒径が０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満の粒子が１００容積％、０．２５μｍ以上、３μｍ未満の粒子が０容積％であった。正極スラリーは、固形分濃度７９％、粘度３１００ｍＰａ・ｓであった。正極（１２）の製造に使用したバインダー組成物の特性、正極（１２）のバインダー結着力、ならびに、正極（１２）および負極である金属リチウムを組み込んだ二次電池の電池容量およびレート特性を表１に記す。
【００６６】
【表１】
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【００６７】
表１から以下のことがわかる。
一次粒子の最頻粒径が０．２５μｍ以上、３μｍ未満である重合体分散液（ＩＩ）を混合しない比較例１、３、４および６のバインダー組成物は、電極での集電体への結着力が小さく、得られる電池の電池容量が小さく、レート特性も悪くなった。
一次粒子の最頻粒径が０．０１μｍ以上、０．２５μｍ未満である重合体分散液（Ｉ）を混合しない比較例２及び５のバインダー組成物は、電極での集電体への結着力が小さく、得られる電池の電池容量が小さく、レート特性も悪くなった。
【００６８】
これに対して本発明で得られる実施例１〜６のバインダー組成物では、電極での集電体への結着力が大きく、得られる電池の電池容量が大きく、レート特性も優れることが分かる。
【００６９】
【発明の効果】
本発明のバインダー組成物を用いて電極を作製すると、集電体および活物質間の結着性が大きく、電池容量が大きく、レート特性の優れた二次電池が得られる。