(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の可動接点から成る可動接点群が移動する軌道円周上に固定接点群の複数の固定接点を配置し、前記可動接点群を前記軌道円周上に間欠的に移動させることによって前記可動接点群と前記固定接点群との切換動作を行う負荷時タップ切換器用タップ選択器において、
外周上に複数の駆動溝を形成するとともにこれら駆動溝の間にそれぞれ複数の円弧溝を形成し、これら駆動溝と円弧溝との間の角度がそれぞれ異なる複数のゼネバ歯車を備えて前記可動接点群を間欠的に移動させる間欠歯車機構を設け、かつ前記固定接点群における複数の前記固定接点を、複数の前記ゼネバ歯車の前記駆動溝と前記円弧溝との間の各角度に応じてそれぞれ配置し、
前記可動接点群は、対向配置された２枚の絶縁板と、これら絶縁板の間に保持され、前記固定接点を挟持するように接触する一対のローラ接点と、これらローラ接点の中央部に配置された板状に形成された接点保持板とを有し、前記間欠歯車機構の出力端側に連結されて、前記間欠歯車機構の間欠動作に応じて前記可動接点を順次前記固定接点に対して選択的に接続されるよう構成され、
かつ前記ローラ接点の全周囲を囲むようにした接点サポートを有し、この接点サポートの長手方向に貫通したピンによって前記ローラ接点を保持し、かつ前記接点サポートには、前記ローラ接点の長手方向の略中央部に接触点に必要な接触力を与える圧縮ばねを保持できるようピンが設けられ、前記ローラ接点を前記接点保持板に対し表裏一対に構成され、
かつ前記接点サポートの略中央部の両側に設けられた前記圧縮ばねの取付用穴を前記ローラ接点の軸方向に沿い楕円穴とし、前記可動接点が前記固定接点との接離を繰返すときの傾き動作を許容するように構成した、
ことを特徴とする負荷時タップ切換器用タップ選択器。
【請求項２】
前記間欠歯車機構は、前記駆動溝と前記円弧溝との間の角度が互いに異なる第１及び第２のゼネバ歯車と、
これらゼネバ歯車の前記各駆動溝にそれぞれ係合する各ピンが形成され、前記第１及び第２のゼネバ歯車に対して間欠的な回転動作を与えるゼネバドライバと、
を有することを特徴とする請求項１記載の負荷時タップ切換器用タップ選択器。
【請求項３】
複数の前記ゼネバ歯車に応じてそれぞれ配置される前記固定接点群の前記各固定接点は、それぞれ同一半径上に配置したことを特徴とする請求項１記載の負荷時タップ切換器用タップ選択器。
【請求項４】
前記第１のゼネバ歯車における前記駆動溝と前記円弧溝との間の角度はタップ巻線の最も高い全タップ電位差に伴う絶縁距離を保つように大きく形成し、前記第２のゼネバ歯車における前記駆動溝と前記円弧溝との間の角度は前記全タップ電位差よりも低い電位差に伴う絶縁距離を保つように小さく形成したことを特徴とする請求項２記載の負荷時タップ切換器用タップ選択器。
【請求項５】
タップ点数２３点を必要とする場合、前記固定接点の全ての個数を１２個とし、このうち前記第１の固定接点５個、前記第２の固定接点７個を前記可動接点群の軌道円周面上に配置し、かつ前記第１のゼネバ歯車を５ケの前記駆動溝と４ケの前記円弧溝で形成し、前記第２のゼネバ歯車を７ケの前記駆動溝と８ケの前記円弧溝で形成したことを特徴とする請求項４記載の負荷時タップ切換器用タップ選択器。
【請求項６】
タップ点数２７点を必要とする場合、前記固定接点の全ての個数を１４個とし、このうち前記第１の固定接点１個、前記第２の固定接点１３個を前記可動接点群の軌道円周面上に配置し、かつ前記第１のゼネバ歯車を１ケの前記駆動溝のみで形成し、前記第２のゼネバ歯車を１３ケの前記駆動溝と１４ケの前記円弧溝で形成したことを特徴とする請求項４記載の負荷時タップ切換器用タップ選択器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のタップを持つ変圧器タップ巻線のタップを負荷時に１つのタップから隣りのタップへ切換えて負荷側の電圧を調整する負荷時タップ切換器のタップ選択器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このタップ選択器は、変圧器タップ巻線に接続され、無電流状態でタップを選択するもので、その切換方式には単一切換方式と並列切換方式とがある。このうち単一切換方式は、２つの可動接点を同時に動作させ、一方の可動接点を無電流で他方の可動接点を通電状態のまま切換動作を行うものである。
【０００３】
これに対して並列切換方式は、２つの可動接点とも無電流でのみ動作を行い、かつ奇数および偶数タップを交互に並列に切換を行う方式である。
【０００４】
ここでは、単一切換方式を採用したタップ選択器について説明する。
【０００５】
タップ点数は系統電圧の調整範囲によって種々要求されており、多いものでは４０数点に及ぶものもある。しかし、電力系統においては一般的にタップ点数は１７〜２７点が多く採用されている。
【０００６】
図１７乃至図１９はかかるタップ選択器の極性切換器付の代表的な回路構成図であって、図１７はタップ点数が最大１９点の回路図、図１８は最大２３点の回路図、図１９は最大２７点の回路図である。なお、これら図１７乃至図１９において同一部分には同一符号を付してある。
【０００７】
単一切換方式の切換動作をタップ点数１９点について図２０に示す動作順序のシーケンス図２０従って説明する。
【０００８】
ＴＷは変圧器巻線、ＴＷ１は電圧調整を行うタップ巻線、Ｔ０〜Ｔ９はタップに接続されたタップ選択器の固定接点群である。又、Ｐ０，Ｐ１，Ｐ２はタップ巻線の巻方向（極性）を変換する極性切換器である。Ｍ１とＭ２は可動接点でＭ１は奇数、Ｍ２は偶数側を選択するものとなっている。さらにＤ１・Ｄ２は各々可動接点Ｍ１・Ｍ２と直列接続された切換開閉器である。ここでは、切換開閉器Ｄ１で通電状態を示している。間欠歯車機構１は、可動接点群２を介して可動接点Ｍ１，Ｍ２を所定の順序によって切換を行わせるものである。
【０００９】
図１７は図２０に示す指示１の運転状態である。すなわち、極性切換器Ｐ０，Ｐ１，Ｐ２はタップの巻方向をＰ０−Ｐ１間に接続し、可動接点Ｍ１は固定接点Ｔ１に接続し、切換開閉器はＤ１は閉となり、負荷電流が流れる。
【００１０】
この指示１の運転状態から指示２の運転状態への切換えは、切換開閉器のみがＤ１からＤ２に切換る。これにより、固定接点Ｔ１からＴ２への接続に切り換えられる。
【００１１】
次に、指示３の運転状態への切換えは、間欠歯車機構１の間欠動作によって可動接点群２が回動して、可動接点Ｍ１，Ｍ２が同時に移動を始める。この際、可動接点Ｍ２側は、切換開閉器Ｄ２が閉であるので通電状態のまま固定接点Ｔ２上を移動する。他方の可動接点Ｍ１側は、切換開閉器Ｄ１が開であるので、同図（イ）に示すように無電流状態で移動する。そして、可動接点Ｍ１は、固定接点Ｔ３に接触した後、切換開閉器が動作して再びＤ１が閉となり、運転状態となる。
【００１２】
さらに指示４の運転状態への切換えは、間欠歯車機構１の間欠動作によって可動接点Ｍ１が通電状態で移動し、可動接点Ｍ２が無電流状態で移動する。そして、可動接点Ｍ２が固定接点Ｔ４へ接触完了した後に切換開閉器がＤ２に切換る。
【００１３】
以下、同様にして指示１９の運転状態まで切換動作が行われる。
【００１４】
なお、以上タップ点数１９点について説明したが、タップ点数２３点および２７点の場合も全く同様に運転状態の切換えが行われる。
【００１５】
ここで、間欠歯車機構１、可動接点群２及び固定接点群Ｔ０〜Ｔ９の配置状態について図２１及び図２２を参照して説明する。
【００１６】
ゼネバ歯車３は、外周に駆動溝４及び凹形円弧溝５が１０ケに等配して形成されている。このゼネバ歯車３は、矢印ハ方向に回転自在に設けられるものであり、その回転中心部には絶縁筒６が取り付けられている。この絶縁筒６の外周面には、集電リング７が設けられている。又、このゼネバ歯車３には、絶縁筒６に沿って上記可動接点群２が設けられている。この可動接点群２は、ゼネバ歯車３の回転に従ってこの可動接点群２の取り付けられた円周上を矢印ニ方向に移動するものとなっている。
【００１７】
ゼネバドライバ８は、回転の駆動軸９に連結され、かつ駆動溝４に係合する各ピン１０、１１を持っている。
【００１８】
従って、ゼネバドライバ８が回転駆動されると、このゼネバドライバ８のピン１０又は１１がゼネバ歯車３の駆動溝４に係合し、ゼネバ歯車３を間欠的に回転動作させるものとなる。
【００１９】
一方、図２２に示すように可動接点群２の軌道円周上（矢印ニ方向）には、固定接点群Ｔ０〜Ｔ９が等配に配置されている。
【００２０】
このような構成であれば、ゼネバドライバ８が回転駆動し、ゼネバ歯車３が等角度で回転すると、このゼネバ歯車３の動作に応じて可動接点群２が等角度で回動し、固定接点群Ｔ０〜Ｔ９のいずれかに切換えられて接触する。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図２１及び図２２に示すように間欠歯車機構１及び固定接点群Ｔ０〜Ｔ９とも等配に配置すると、次のような問題が生じる。
【００２２】
上記タップ選択器は、１０接点−最大タップ点数１９点の例を示している。タップ選択器は、これに限らず１２接点−最大タップ点数２３点又は１４接点−最大タップ点数２７点もある。
【００２３】
そこで、これら１０接点−最大タップ点数１９点、１２接点−最大タップ点数２３点及び１４接点−最大タップ点数２７点などを含めたタップ選択器をシリーズ化する場合に問題が生じる。
【００２４】
すなわち、間欠歯車機構１及び固定接点群Ｔ０〜Ｔ９を等配配置するると、接点数が増加する分だけ接点外径を大きくせねばならない。この理由を説明すると、固定接点Ｔ０〜Ｔ９間の絶縁は、図１７乃至図１９に示すように各々８ｅ，１０ｅ１，１２ｅ２の全タップ電圧に相当する絶縁距離が必要となる。例えば、図１７に示す間欠歯車機構１及び固定接点群Ｔ０〜Ｔ９の等配置とした１０接点を例にとれば、全タップ絶縁は固定接点Ｔ０，Ｔ１，Ｔ９間のみでよいが、等間隔配置のために全接点間を同一距離を保つことになるからである。
【００２５】
又、逆に接点外径を抑えて同一径とするには、固定接点群Ｔ０〜Ｔ９を３種類製造しなければならなくなり、部品数の増加となり、コストアップの要因となっていた。
【００２６】
そこで本発明は、接点数の異なるタップ選択器を、部品数を増加せずにシリーズ化できる負荷時タップ切換器用タップ選択器を提供することを目的とする。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
本発明の負荷時タップ切換器用タップ選択器は、複数の可動接点から成る可動接点群が移動する軌道円周上に固定接点群の複数の固定接点を配置し、可動接点群を軌道円周上に間欠的に移動させることによって可動接点群と固定接点群との切換動作を行う負荷時タップ切換器用タップ選択器において、外周上に複数の駆動溝を形成するとともにこれら駆動溝の間にそれぞれ複数の円弧溝を形成し、これら駆動溝と円弧溝との間の角度がそれぞれ異なる複数のゼネバ歯車を備えて可動接点群を間欠的に移動させる間欠歯車機構を設け、かつ固定接点群における複数の固定接点を、複数のゼネバ歯車の駆動溝と円弧溝との間の各角度に応じてそれぞれ配置し、可動接点群は、対向配置された２枚の絶縁板と、これら絶縁板の間に保持され、固定接点を挟持するように接触する一対のローラ接点と、これらローラ接点の中央部に配置された板状に形成された接点保持板とを有し、間欠歯車機構の出力端側に連結されて、間欠歯車機構の間欠動作に応じて可動接点を順次固定接点に対して選択的に接続されるよう構成され、かつローラ接点の全周囲を囲むようにした接点サポートを有し、この接点サポートの長手方向に貫通したピンによってローラ接点を保持し、かつ接点サポートには、ローラ接点の長手方向の略中央部に接触点に必要な接触力を与える圧縮ばねを保持できるようピンが設けられ、ローラ接点を接点保持板に対し表裏一対に構成され、かつ接点サポートの略中央部の両側に設けられた圧縮ばねの取付用穴をローラ接点の軸方向に沿い楕円穴とし、可動接点が固定接点との接離を繰返すときの傾き動作を許容するように構成したことを特徴としている。
【００２８】
このうち間欠歯車機構は、駆動溝と円弧溝との間の角度が互いに異なる第１及び第２のゼネバ歯車と、これらゼネバ歯車の各駆動溝にそれぞれ係合する各ピンが形成され、第１及び第２のゼネバ歯車に対して間欠的な回転動作を与えるゼネバドライバとを有している。
【００２９】
又、複数のゼネバ歯車に応じてそれぞれ配置される固定接点群の各固定接点は、それぞれ同一半径上に配置されている。
【００３０】
又、第１のゼネバ歯車における駆動溝と円弧溝との間の角度はタップ巻線の最も高い全タップ電位差に伴う絶縁距離を保つように大きく形成し、第２のゼネバ歯車における駆動溝と円弧溝との間の角度は全タップ電位差よりも低い電位差に伴う絶縁距離を保つように小さく形成した。
【００３１】
又、タップ点数２３点を必要とする場合、固定接点の全ての個数を１２個とし、このうち第１の固定接点５個、第２の固定接点７個を可動接点群の軌道円周面上に配置し、かつ第１のゼネバ歯車を６ケの駆動溝と５ケの円弧溝で形成し、第２のゼネバ歯車を７ケの駆動溝と８ケの円弧溝で形成した。
【００３２】
又、タップ点数２７点を必要とする場合、固定接点の全ての個数を１４個とし、このうち第１の固定接点１個、第２の固定接点１３個を可動接点群の軌道円周面上に配置し、かつ第１のゼネバ歯車を１ケの駆動溝のみで形成し、第２のゼネバ歯車を１３ケの駆動溝と１４ケの円弧溝で形成した。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。なお、図２１及び図２２と同一部分には同一符号を付してある。
【００３７】
図１は負荷時タップ切換器用タップ選択器の全体構成図であり、図２は同タップ選択器を上方から見た図、図３は概略外観図である。
【００３８】
プレート２０は、一方の面が切換開閉器Ｑの底面に締付けられ、他面に後述する間欠歯車機構１００などが吊下げられている。このプレート２０には、６本のスライド接点２１を配置した絶縁ターミナル２２がボルト２３によって締付けられている。
【００３９】
又、プレート２０には、絶縁筒２４が設けられている。この絶縁筒２４は、その外周面に複数の集電リング２５が所定の間隔で配設されている。そして、スライド接点２１と集電リング２５とは、接続線２６によって接続されている。
【００４０】
上記間欠歯車機構１００は、ゼネバ歯車１１０及びゼネバドライバ１２０から構成されるもので、このうちゼネバ歯車１１０は、軸受け２７によってプレート２０の円筒部に回動自在に支持され、かつその外周部に可動接点群２００が固定されている。又、ゼネバドライバ１２０は、その駆動軸１２１が図示しない駆動源に連結されている。
【００４１】
可動接点群２００は、複数の可動接点部２０１を絶縁筒２４の長手方向に沿って配列したもので、間欠歯車機構１００の間欠的な回転に応動してこの可動接点群２の取り付けられた円周上を移動するものとなっている。なお、この可動接点群２の移動する円周上を軌道面円周上と称する。
【００４２】
固定接点群３００は、可動接点群２００の各可動接点部２０１の軌道面円周上に複数個配置された固定接点３０１と、これら固定接点３０１を保持する絶縁板３０２とで構成され、３段取付けし３相を形成している。
【００４３】
この固定接点群３００の最下段には、絶縁板２８が取り付けられ、締付スタッド２９によって締付けられている。
【００４４】
次に、間欠歯車機構１００及び固定接点群３００の具体的な配置について図４乃至図１３を参照して説明する。本実施の形態では、１０接点、１２接点、１４接点の一例を示し、タップ点数２７点までのシリーズ化した構成例について説明する。
【００４５】
図４乃至図６は１０接点の間欠歯車機構１００Ａ及び固定接点群３００Ａの具体的な構成図である。
【００４６】
第１のゼネバ歯車１１１は、その外周上の１０箇所に駆動溝１１２が等配に形成されるとともに、これら駆動溝１１２の間にそれぞれ凹形円弧溝１１３が形成されている。この第１のゼネバ歯車１１１は、ゼネバドライバ１２０によって間欠的に矢印ハ方向に回転移動するものとなっている。
【００４７】
このゼネバドライバ１２０は、本体部１２２と、この本体部１２２の両端側に設けられた２本のピン１２３と、第１のゼネバ歯車１１１の凹形円弧溝１１３と係合して第１のゼネバ歯車１１１の回転動作を拘束する拘束セグメント１２４とを有している。なお、図５は第１のゼネバ歯車１１１の駆動溝１１２に対するピン１２３の係合状態を示す。
【００４８】
固定接点群３００Ａは、固定接点３０１すなわち固定接点Ｔ０〜Ｔ９を可動接点群２００の軌道円周上に配置したもので、全タップ間の絶縁距離ｅ１が保たれる大きさで１０ケ等配に配置されている。
【００４９】
このような１０接点の間欠歯車機構１００Ａ及び固定接点群３００Ａであれば、運転状態では、ゼネバドライバー１２０と第１のゼネバ歯車１１１とは円弧溝１１２と拘束セグメント１２４とが係合して第１のゼネバ歯車１１１が自由動作しないように拘束されている。一方、タップ切換え動作では、ゼネバドライバー１２０が１８０°回転すると、第１のゼネバ歯車１１１は、図６に示すように動作角β＝３６°で回転し、可動接点群２００を駆動する。
【００５０】
次に、１２接点の間欠歯車機構１００Ｂ及び固定接点群３００Ｂの具体的な構成について図７乃至図９を参照して説明する。
【００５１】
第１のゼネバ歯車１３０と第２のゼネバ歯車１３１とは、互いに異なった動作角を持つもので、これらは一体で同軸に取付けられている。このうち第１のゼネバ歯車１３０は、上記図４で示した１０等配の場合の角度と同一の動作角β＝３６°で、その外周上に５ケの駆動溝１３２及び４ケの凹形円弧溝１３３が形成されている。又、第２のゼネバ歯車１３１は、その外周上に７ケの駆動溝１３４及び８ケの円弧溝１３５が形成されている。
【００５２】
ゼネバドライバ１２０は、図８に示すように、その上面の両端側に各々ピン１２３及び拘束セグメント１２４が形成されるとともに、下面の両端側に各々ピン１２５及び拘束セグメント１２６が形成されている。このうち上面の各ピン１２３が第１のゼネバ歯車１３０の駆動溝１３２に係合し、下面の各ピン１２５が第２のゼネバ歯車１３１の駆動溝１３４に係合するものとなっている。
【００５３】
第１のゼネバ歯車１３０及び第２のゼネバ歯車１３１に対応する１２接点用固定接点群３００Ｂは、図９に示すように第１の固定接点３０１として５ケの固定接点Ｔ０，Ｔ１，Ｔ２，Ｔ１０，Ｔ１１と、７ケの第２の固定接点Ｔ３〜Ｔ９を配置して構成されている。この場合の可動接点群２００の動作角は、第１の固定接点との間が動作角β＝３６°、第２の固定接点との間が１８０°／７＝θとなり、小さくなっている。
【００５４】
なお、ｅ２は全タップ電圧に相当する絶縁距離を示している。
【００５５】
次に、１４接点の間欠歯車機構１００Ｃ及び固定接点群３００Ｃの具体的な構成について図１０乃至図１３を参照して説明する。
【００５６】
第1のゼネバ歯車１４０と第２のゼネバ歯車１４１とは、互いに異なった動作角を持つもので、これらは一体で同軸に取付けられている。このうち第１のゼネバ歯車１４０は、１ケのみ駆動溝１４２を形成したものであり、第２のゼネバ歯車１４１は、１３ケの駆動溝１４３及び１４ケの凹形円弧溝１４４を形成した構成となっている。
【００５７】
ゼネバドライバ１２０は、図１１に示すように、その上面の両端側に各々ピン１２３及び拘束セグメント１２４が形成されるとともに、下面の両端側に各々ピン１２７及び拘束セグメント１２８が形成されている。このうち上面の各ピン１２３が第１のゼネバ歯車１４０の駆動溝１４２に係合し、下面の各ピン１２７が第２のゼネバ歯車１４１の駆動溝１４３に係合するものとなっている。
【００５８】
なお、図１２は第1のゼネバ歯車１４０、第２のゼネバ歯車１４１及びゼネバドライバ１２０の外観図を示す。
【００５９】
第１のゼネバ歯車１４０及び第２のゼネバ歯車１４１に対応する１４接点用固定接点群３００Ｃは、図１３に示すように１ケの第１の固定接点Ｔ０を配置するとともに、１３ケの固定接点Ｔ１〜Ｔ１３を配置したものとなっている。
【００６０】
なお、ｅ３は全タップ電圧に相当する絶縁距離を示している。
【００６１】
次に、可動接点群２００の具体的な構成について図１４(a)(b)を参照して説明する。同図(a)は図３に示す矢印ホ方向（外周方向）から見た図、同図(b)はその側面図である。
【００６２】
この可動接点群２００は、集電リング２５と固定接点群３００との間を橋絡し通電回路を形成するものである。
【００６３】
この可動接点群２００の上端は、間欠歯車機構１００の出力部にボルト２０２により締付けられている。これにより、可動接点群２００は、動作に応じて固定接点群３００を順次選択する動作を繰返すものとなっている。
【００６４】
可動接点群２００の下端は、ガイド２０３をボルト２０４によって締付けられていて絶縁板２８のガイド溝２８ａに沿ってガイドされている。
【００６５】
可動接点部２０１は、接点保持板２０５により接触動作自在に保持されており、２枚の絶縁板２０６によって挟持され、かつ両対向面に配置された凹形溝２０７に接点保持板２０５の両端部を挿入、保持して６組配置されている。
【００６６】
図１５(a)乃至同図(e)は可動接点部２０１の具体的な構成図であって、同図(a)は平面図、同図(b)は図１５(a)に示すＧ−Ｈ断面図、同図(c)は図１５(a)に示すＪ−Ｋ断面図、同図(d)は図１５(a)を右側方向から見た図、同図(e)は図１５(d)に示すＬ−Ｍ断面図である。
【００６７】
この可動接点部２０１は、対向配置された２枚の絶縁板２０６と、これら絶縁板２０６の間に保持され、固定接点３０１を挟持するように接触する一対のローラ接点２０８と、これらローラ接点２０８の中央部に配置された板状に形成された接点保持板２０５とを有し、間欠歯車機構１００の出力端側に連結されて、間欠歯車機構１００の間欠動作に応じて可動接点部２０１を順次固定接点３０１に対して選択的に接続するものとなっている。
【００６８】
このうちローラ接点２０８は、図１５(a)に示すように接点サポート２０９に囲まれるように図１５(b)に示すピン２１０により、回動自動自在に保持されている。
【００６９】
接点サポート２０９の略中央部には、図１５(a)に示すローラ接点２０８の長手方向に沿った楕円穴２１１を両側に２ケ形成され、これら楕円穴２１１に図１５(c)に示すピン２１２を通し、ローラ接点２０８に接触力を付加する圧縮ばね２１３が取付けられている。
【００７０】
このように構成されたローラ接点２０８は、接点保持板２０５を中央に上下に一対で保持され、集電リング２５及び固定接点３０１を挟持するようにして接触する。
【００７１】
接点保持板２０５には、図１５(e)に示すように絶縁板２０６の挟まれる面に凸起２１４があり、絶縁板２０６の穴２１５と係合して横方向へのズレを防止する機能を果たしている。
【００７２】
次に、固定接点３０１に接離する動作について図１６(a)(b)を参照して説明する。
【００７３】
同図(a)は、固定接点３０１から離れたところで左側が閉じ込み、集電リング２５側のみ接触している状態を示している。
【００７４】
同図(b)は、同図(a)に示す状態における楕円穴２１１とピン２１２、圧縮ばね２１３との位置を示している。楕円穴２１１は、間口が広く、奥に進むに従って狭くなった逆台形穴となっていて接点サポート２０９の傾きを許容できるように構成されている。
【００７５】
次に上記の如く構成された負荷時タップ切換器用タップ選択器の作用について説明する。
【００７６】
ゼネバドライバ１２０が図示しない駆動源によって回転駆動すると、ゼネバ歯車１１０が等角度で回転し、このゼネバ歯車１１０の動作に応じて可動接点群２００が等角度で回動し、固定接点群Ｔ０〜Ｔ１１のいずれかに切換えられて接触する。
【００７７】
この場合、１０接点の間欠歯車機構１００Ａ及び固定接点群３００Ａであれば、第１のゼネバ歯車１１１は、ゼネバドライバ１２０によって間欠的に矢印ハ方向に回転移動する。このときゼネバドライバー１２０が１８０°回転すると、第１のゼネバ歯車１１１は、図６に示すように動作角β＝３６°で回転し、可動接点群２００を駆動し、タップ切換え動作が行われる。
【００７８】
なお、運転状態では、ゼネバドライバー１２０と第１のゼネバ歯車１１１とは、円弧溝１１２と拘束セグメント１２４との係合により第１のゼネバ歯車１１１が自由動作しないように拘束される。
【００７９】
次に、１２接点の間欠歯車機構１００Ｂ及び固定接点群３００Ｂであれば、第１のゼネバ歯車１３０と第２のゼネバ歯車１３１とは、ゼネバドライバ１２０によって間欠的に回転移動する。このときゼネバドライバー１２０が１８０°回転すると、第１のゼネバ歯車１３０は、図７に示すように動作角β＝３６°で回転し、可動接点群２００を駆動し、タップ切換え動作が行われる。又、第２のゼネバ歯車１３１は、動作角１８０°／７＝θで回転し、可動接点群２００を駆動し、タップ切換え動作が行われる。
【００８０】
次に、１４接点の間欠歯車機構１００Ｃ及び固定接点群３００Ｃであれば、第１のゼネバ歯車１４０と第２のゼネバ歯車１４１とは、ゼネバドライバ１２０によって間欠的に回転移動する。このときゼネバドライバー１２０が回転すると、第１のゼネバ歯車１４０は、一か所のみで可動接点群２００を駆動し、タップ切換え動作が行われる。又、第２のゼネバ歯車１４１は、動作角１８０°／１３＝θで回転し、可動接点群２００を駆動し、タップ切換え動作が行われる。
【００８１】
このように上記一実施の形態においては、外周上に複数の駆動溝を形成するとともにこれら駆動溝の間にそれぞれ複数の円弧溝を形成し、これら駆動溝と円弧溝との間の角度がそれぞれ異なる複数のゼネバ歯車１１０を備えて可動接点群２００を間欠的に移動させる間欠歯車機構１００を設け、かつ固定接点群３００における複数の固定接点３０１を、複数のゼネバ歯車１１０の駆動溝と円弧溝との間の各角度に応じてそれぞれ配置したので、接点数の異なるタップ選択器を、部品数を増加せずにシリーズ化でき、さらに次のような利点が生ずる。
【００８２】
１．２種の動作角を有した第１及び第２のゼネバ歯車と、このゼネバ歯車の動作角βに見合った位置に２種の固定接点３００を適宜配置することによって、固定接点外形をタップ点数に影響されず如何なる点数においても同一外径に製作できる。
【００８３】
２．必要な絶縁距離は第１と第２の固定接点を組合せ配置しているため、接点外径は小さくすることができ全体をコンパクトにまとめることができる。
【００８４】
３．タップ選択器の中で最も数を必要とする固定接点は２種類に止めることができた結果安価に製作できる。
【００８５】
４．ローラ接点２０８は接点サポート２０９に保持され、接点保持板２０５を間に上、下に一対配置しそして接点サポート２０９の略中央部の楕円穴２１１を貫通するピン２１２によって圧縮ばね２１３を取付けた構成としたことで、可動接点部２０１の全高を低く抑えることができ、さらに可動接点部２０１の全体は接点保持板２０５を２枚の絶縁板２０６で挟持するように構成したので、締結部材を一切使用せず構成している。
【００８６】
従って、全体をコンパクトにまとめることができ、そしてボルト頭などの角部が一切ないので絶縁設計上、好ましい構成をとることができる。
【００８７】
【発明の効果】
以上詳記したように本発明によれば、複数の可動接点から成る可動接点群が移動する軌道円周上に固定接点群の複数の固定接点を配置し、可動接点群を軌道円周上に間欠的に移動させることによって可動接点群と固定接点群との切換動作を行う負荷時タップ切換器用タップ選択器において、外周上に複数の駆動溝を形成するとともにこれら駆動溝の間にそれぞれ複数の円弧溝を形成し、これら駆動溝と円弧溝との間の角度がそれぞれ異なる複数のゼネバ歯車を備えて可動接点群を間欠的に移動させる間欠歯車機構を設け、かつ固定接点群における複数の固定接点を、複数のゼネバ歯車の駆動溝と円弧溝との間の各角度に応じてそれぞれ配置し、可動接点群は、対向配置された２枚の絶縁板と、これら絶縁板の間に保持され、固定接点を挟持するように接触する一対のローラ接点と、これらローラ接点の中央部に配置された板状に形成された接点保持板とを有し、間欠歯車機構の出力端側に連結されて、間欠歯車機構の間欠動作に応じて可動接点を順次固定接点に対して選択的に接続されるよう構成され、かつローラ接点の全周囲を囲むようにした接点サポートを有し、この接点サポートの長手方向に貫通したピンによってローラ接点を保持し、かつ接点サポートには、ローラ接点の長手方向の略中央部に接触点に必要な接触力を与える圧縮ばねを保持できるようピンが設けられ、ローラ接点を接点保持板に対し表裏一対に構成され、かつ接点サポートの略中央部の両側に設けられた圧縮ばねの取付用穴をローラ接点の軸方向に沿い楕円穴とし、可動接点が固定接点との接離を繰返すときの傾き動作を許容するように構成した。
これにより、接点数の異なるタップ選択器を、部品数を増加せずにシリーズ化できる負荷時タップ切換器用タップ選択器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる負荷時タップ切換器用タップ選択器の一実施の形態を示す構成図。
【図２】同タップ選択器を上方から見た図。
【図３】同タップ選択器における間欠歯車機構及び固定接点群の外観図。
【図４】１０接点の間欠歯車機構の具体的な構成図。
【図５】同間欠歯車機構における第１のゼネバ歯車の駆動溝に対するピンの係合状態を示す図。
【図６】１０接点の固定接点群の具体的な構成図。
【図７】１２接点の間欠歯車機構の具体的な構成図。
【図８】同間欠歯車機構における第１のゼネバ歯車の駆動溝に対するピンの係合状態を示す図。
【図９】１２接点の固定接点群の具体的な構成図。
【図１０】１４接点の間欠歯車機構の具体的な構成図。
【図１１】同間欠歯車機構における第１のゼネバ歯車の駆動溝に対するピンの係合状態を示す図。
【図１２】第1のゼネバ歯車、第２のゼネバ歯車及びゼネバドライバの外観図。
【図１３】１４接点の固定接点群の具体的な構成図。
【図１４】タップ選択器における可動接点群の具体的な構成図。
【図１５】同可動接点部の具体的な構成図。
【図１６】可動接点部の固定接点に対する接離する動作を説明するための図。
【図１７】従来のタップ選択器のタップ点数が最大１９点の回路構成図。
【図１８】従来のタップ選択器のタップ点数が最大２３点の回路構成図。
【図１９】従来のタップ選択器のタップ点数が最大２７点の回路構成図。
【図２０】タップ点数１９点のタップ選択器の動作順序のシーケンス図。
【図２１】間欠歯車機構の構成図。
【図２２】可動接点群及び固定接点群の配置状態を示す図。
【符号の説明】
Ｑ：切換開閉器、
２０：プレート、
２１：スライド接点、
２２：絶縁ターミナル、
２４：絶縁筒、
２５：集電リング、
２６：接続線、
２７：軸受け、
２９：締付スタッド、
１００（１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ）：間欠歯車機構、
１１０：ゼネバ歯車、
１１１：第１のゼネバ歯車、
１１２，１３２，１３４，１４２，１４３：駆動溝、
１１３：凹形円弧溝、
１２０：ゼネバドライバ、
１２２：本体部、
１２３：ピン、
１２４，１２６，１２８：拘束セグメント、
１２５，１２７：ピン、
１３０：第１のゼネバ歯車、
１３１：第２のゼネバ歯車、
１３３，１３５：凹形円弧溝、
１４０：第1のゼネバ歯車、
１４１：第２のゼネバ歯車、
１４４：凹形円弧溝、
２００：可動接点群、
２０１：可動接点部、
２０５：接点保持板、
２０６：絶縁板、
２０７：凹形溝、
２０８：ローラ接点、
２０９：接点サポート、
２１２：駆動軸、
３００（３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ）：固定接点群、
３０１（Ｔ０〜Ｔ１３）：固定接点、
３０２：絶縁板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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