(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙又は樹脂のいずれかからなる基材に接着層が形成された連結帯と、前記連結帯の接着層に並列に接着により保持された複数のファスナーを備え、前記ファスナーの切り離しを促進するための複数の分離促進手段が前記連結帯に形成されていると共に、前記複数のファスナーの送り出し方向を前側として、前記複数のファスナーの前後で隣接するもののうち後側のものを後のファスナーとし且つ前側のものを前のファスナーとしたときに、前記複数の分離促進手段が前記ファスナーの配置ピッチより小さいピッチで且つ前記後のファスナーの上部から前記前のファスナーの下部に向けて傾斜するように前記連結帯に形成された連結ファスナーであって、
前記分離促進手段は前記基材に形成されないように前記接着層にのみ形成されていることを特徴とする連結ファスナー。
【請求項２】
請求項１の連結ファスナーにおいて、前記連結帯は、前記配列されたファスナーの上部と中間部と下部の少なくともいずれかに、接着されていることを特徴とする連結ファスナー。
【請求項３】
請求項１、請求項２のいずれかの連結ファスナーにおいて、前記連結帯は、前記配列されたファスナーの表裏両側面に対となって接着されると共に、前記連結帯の前記ファスナーを接着するプラスチック層に前記分離促進手段が形成されていることを特徴とする連結ファスナー。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかの連結ファスナーにおいて、前記分離促進手段は、前記ファスナーの軸方向に対して３°乃至６°の傾斜角度を有していることを特徴とする連結ファスナー。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかの連結ファスナーにおいて、前記連結帯中の前後のファスナー間にある前記分離促進手段は、前側のファスナーと連結帯下端部との交差部位と、後ろ側のファスナーと連結帯上端部との交差部位を結ぶ線の傾斜角を最大の傾斜角として形成したことを特徴とする連結ファスナー。
【請求項６】
所定長の軸を有し当該軸の上端に被打撃部となる頭部を設けた複数本のファスナーを並列かつ等間隔に配列する一方、紙若しくは所定温度内において溶融しない素材によって形成された基材の一側面に前記所定温度で接着作用を有する接着層を設けた所定幅のテープ状の連結帯を用意して、前記複数のファスナーの軸の長手方向中央よりも下側の所定位置、若しくは当該下側の所定位置および上端部付近の双方の部分に前記連結帯を配設して、前記複数のファスナーの軸の長手方向中央よりも下側の所定位置、若しくは当該下側の所定位置および上端部付近の双方の部分を前記連結帯の接着層で接着させることにより、前記複数のファスナーの軸を前記連結帯で結合して平板状に形成すると共に、
前記複数のファスナーの送り出し方向を前側として、前記複数のファスナーの前後で隣接するもののうち後側のものを後のファスナーとし且つ前側のものを前のファスナーとしたときに、前記連結帯には、前記等間隔に配列されたファスナーの軸間となる位置に、少なくとも一条の脆弱部が後のファスナーの上部から前のファスナーの下部に向かう方向に傾斜して設けられている連結ファスナーであって、
前記脆弱部は前記基材に形成されないように前記接着層にのみ形成されていることを特徴とする連結ファスナー。
【請求項７】
少なくとも前記軸の長手方向中央よりも下側の所定位置に接着された連結帯は、前記平板状に形成された連結ファスナーの表裏両面に設けられていることを特徴とする請求項６記載の連結ファスナー。
【請求項８】
紙若しくは所定温度内において溶融しない可撓性素材によって所定幅のテープ状に形成された基材と、当該基材の一側面に前記所定温度で接着作用を有する接着層を有すると共に、幅方向に亘る一条の薄肉部により形成された脆弱部を有していて、所定長の軸と当該軸の上端に被打撃部となる頭部を有した複数本のファスナーを前記接着層により前記基材に接着することにより連結して平板状に形成するための連結帯であって、
前記薄肉部は前記基材に形成されないように前記接着層にのみ形成されていることを特徴とする連結帯。
【請求項９】
前記脆弱部は、連結帯の幅方向に対して所定角度傾斜して設けられていることを特徴とする請求項８記載の連結帯。
【請求項１０】
幅が約１０ｍｍ、接着層の厚みが約０．３ｍｍであることを特徴とする請求項７または９記載の連結帯。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釘或いはネジ等のファスナーを打ち込むファスナー打込み機に装填される連結ファスナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ファスナー打込み機に装填される連結ファスナーの技術としては、ワイヤ連結釘（特許文献１参照）や、紙連結型釘（特許文献２参照）が知られている。
前記ワイヤ連結釘は、多数平行に並べた釘をワイヤで連結したものであり、釘同士をワイヤで一体固着したものであり、釘と釘との間のワイヤ部分に切れ目を設けたものである。
【０００３】
また、釘の上下部分に保持部で保持したもので、当該保持部に厚肉部と薄肉部を設け、薄肉部に脆さを付与した連結釘（特許文献３参照）が知られている。
【０００４】
また、多数平行に並べた釘同士を一対の紙の間に挟み込み、釘と釘との間の紙部分にミシン目を形成した紙連結形釘（特許文献４参照）が知られている。
また、特許文献５が知られている。
【０００５】
【特許文献１】
実開平４−１１９６１５号号公報
【特許文献２】
特開平１１−２１６６８６号公報
【特許文献３】
実開昭５９−１７５７０７号公報
【特許文献４】
特開平１１−２１６６８６号公報
【特許文献５】
特許第２８８８３２０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実開平４−１１９６１５号公報のワイヤ連結釘の場合、釘打込み機で釘を打ち込むと、ワイヤ部分が飛散して施工床面に散逸し、作業者がこのワイヤ部分を踏んで滑ったり、施工床面に傷を付けたり、汚してしまうと共に、施工後の散逸したワイヤの飛散断片の清掃に注意を要していた。
【０００７】
また、実開昭５９−１７５７０７号公報の連結釘は、保持部で釘同士を保持するのであるが、釘打込み機で釘を床板等に打ち込むと、釘の下部を保持する保持部がなかなか切れないと、釘打込み機のドライバーの衝撃が加わるときに、釘の下部が保持部に引きずられて傾いてしまい、釘が斜めに打たれてしまう問題がある。
【０００８】
特開平１１−２１６６８６号公報の紙連結形釘は、実開昭５９−１７５７０７号公報の連結釘の釘の傾きを防止する目的を有するものであり、本願の出願人の提案にかかるものであるが、釘と釘とを連結する紙にミシン目を形成する場合に、釘を紙の間に挟み込んだ後に、釘と釘との間の紙にミシン目を正確に形成すると、製造上の手間や時間が余分にかかるということが判明した。
【０００９】
本発明にかかる連結ファスナーは、このような事情に鑑みてなされたものであり、釘或いはネジ等のファスナーを打ち込む場合にファスナーの直進性を確保すると共に、連結ファスナーの製造工程の簡略化と、施工現場での清掃の簡略化と、施工に伴う床板の損傷防止を図ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願の請求項１の連結ファスナーは、
紙又は樹脂のいずれかからなる基材に接着層が形成された連結帯と、前記連結帯の接着層に並列に接着により保持された複数のファスナーを備え、前記ファスナーの切り離しを促進するための複数の分離促進手段が前記連結帯に形成されていると共に、前記複数のファスナーの送り出し方向を前側として、前記複数のファスナーの前後で隣接するもののうち後側のものを後のファスナーとし且つ前側のものを前のファスナーとしたときに、前記複数の分離促進手段が前記ファスナーの配置ピッチより小さいピッチで且つ前記後のファスナーの上部から前記前のファスナーの下部に向けて傾斜するように前記連結帯に形成された連結ファスナーであって、前記分離促進手段は前記基材に形成されないように前記接着層にのみ形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本願の請求項２の連結ファスナーは、請求項１の連結ファスナーにおいて、前記連結帯は、前記配列されたファスナーの上部と中間部と下部の少なくともいずれかに、接着されていることを特徴とする。
【００１３】
本願の請求項３の連結ファスナーは、請求項１又は請求項２の連結ファスナーにおいて、前記連結帯は、前記配列されたファスナーの表裏両側面に対となって接着されると共に、前記連結帯の前記ファスナーを接着するプラスチック層に前記分離促進手段が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本願の請求項４の連結ファスナーは、請求項１乃至請求項３のいずれかの連結ファスナーにおいて、前記分離促進手段は、前記ファスナーの軸方向に対して３°乃至６°の傾斜角度を有していることを特徴とする。
【００１５】
本願の請求項５の連結ファスナーは、請求項１乃至請求項４のいずれかの連結ファスナーにおいて、前記連結帯中の前後のファスナー間にある前記分離促進手段は、前側のファスナーと連結帯下端部との交差部位と、後ろ側のファスナーと連結帯上端部との交差部位を結ぶ線の傾斜角を最大の傾斜角として形成したことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項６の連結ファスナーは、所定長の軸を有し当該軸の上端に被打撃部となる頭部を設けた複数本のファスナーを並列かつ等間隔に配列する一方、紙若しくは所定温度内において溶融しない素材によって形成された基材の一側面に前記所定温度で接着作用を有する接着層を設けた所定幅のテープ状の連結帯を用意して、前記複数のファスナーの軸の長手方向中央よりも下側の所定位置、若しくは当該下側の所定位置および上端部付近の双方の部分に前記連結帯を配設して、前記複数のファスナーの軸の長手方向中央よりも下側の所定位置、若しくは当該下側の所定位置および上端部付近の双方の部分を前記連結帯の接着層で接着させることにより、前記複数のファスナーの軸を前記連結帯で結合して平板状に形成すると共に、
前記複数のファスナーの送り出し方向を前側として、前記複数のファスナーの前後で隣接するもののうち後側のものを後のファスナーとし且つ前側のものを前のファスナーとしたときに、前記連結帯には、前記等間隔に配列されたファスナーの軸間となる位置に、少なくとも一条の脆弱部が後のファスナーの上部から前のファスナーの下部に向かう方向に傾斜して設けられている連結ファスナーであって、
前記脆弱部は前記基材に形成されないように前記接着層にのみ形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、請求項７の連結ファスナーは、請求項６記載の連結ファスナーであって、少なくとも前記軸の長手方向中央よりも下側の所定位置に接着された連結帯は、前記平板状に形成された連結ファスナーの表裏両面に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
また、請求項８記載の発明の連結帯は、紙若しくは所定温度内において溶融しない可撓性素材によって所定幅のテープ状に形成された基材と、当該基材の一側面に前記所定温度で接着作用を有する接着層を有すると共に、幅方向に亘る一条の薄肉部により形成された脆弱部を有していて、所定長の軸と当該軸の上端に被打撃部となる頭部を有した複数本のファスナーを前記接着層により前記基材に接着することにより連結して平板状に形成するための連結帯であって、
前記薄肉部は前記基材に形成されないように前記接着層にのみ形成されていることを特徴とする。
【００２０】
また、請求項９記載の発明は、請求項８記載の連結帯であって、前記脆弱部は、連結帯の幅方向に対して所定角度傾斜して設けられていることを特徴とする。
【００２１】
また、請求項１０記載の発明は、請求項８または９記載の連結帯であって、幅が約１０ｍｍ、接着層の厚みが約０．３ｍｍであることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態にかかる連結ファスナーを図面を参照して説明する。なお、以下に述べるファスナーには、釘とネジを含むものとして説明する。
【００２３】
図１（１）は本発明の第１の実施の形態にかかる連結ファスナーとしての連結釘の部分拡大図である。この連結釘１は板状に形成される連結釘であり、この連結釘１は、図３に示すファスナー打込機としての釘打ち機８のボディ部分に保持装填され、ドライバー９の下部に向かって矢印Ａ方向に送り出される。
前記連結釘１は、複数のファスナー（後述する釘２、ネジ５１等）を等間隔に一列に配列し、後述する連結帯４によって各ファスナーを一体的に結束することによって形成されている。また、ファスナーは、実際に木材その他（所謂ワーク）に打ち込まれる軸部（シャンク）を有し、釘打ち機８のドライバー９の先端によって打撃される前記シャンクの軸経よりも大径のフランジ状の頭部がシャンクの上端部に形成されたものである。また、シャンクの下端である先端は尖っている。
【００２４】
最適な例として、本実施の形態に係る連結釘１は、釘２の下部（シャンク下部）に一対の連結帯３、３が接着されており、釘２の上部（シャンク上部）に連結帯４、４が接着された構造となっている。また、当該上下の各連結帯３，４は、同一の釘打ち機８に使用するシャンク長の異なる他の連結釘の場合であっても、シャンクの頭部の位置を基準として略同一位置（共通の位置）に設けられる。これは、釘打ち機８内での連結釘の保持位置を頭部位置を基準としているためである。すなわち、連結帯を装填部（マガジン）内の所定部位と当接させて連結釘を移動させる際の姿勢を保持させたり、連結帯を設けていない部分のシャンクにファスナーの供給用の送り爪等（図示せず）を係合させるためである。
連結帯３、３及び連結帯４、４は、図２に示すように、クラフト紙５に例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の接着性のあるプラスチック層６が接着層として形成されている。
【００２５】
前記接着層は、ホットメルト系接着剤を加熱溶融してクラフト紙５等の紙製連結材に塗布した後、常温に冷却して固体状態になることにより形成される。ホットメルト系接着剤は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の熱可塑性樹脂（プラスチック）からなる。
【００２６】
ホットメルト系接着剤は、テルペン樹脂、アスファルト、ロジン及びその誘導体、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、フェノキシ樹脂、エチルセルロース、ポリイソブチレン、石油樹脂、ポリエステルなどを単独又は混用することにより構成される。連結ファスナー保持強度の面からは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が望ましい。
【００２７】
連結帯３及び連結帯４のクラフト紙５表面に形成した各プラスチック層６には、分離促進手段としての細幅の溝７Ａ，７Ｂが釘２、２の配置ピッチより短いピッチで平行に形成されている。溝７Ａ，７Ｂは、前側の釘２の下部から後ろ側の釘２の上部に向かって延びており、釘２の軸方向に対して３度〜６度の傾斜を有している。
【００２８】
この連結釘１は、図３に示すように、釘打ち機８に装填されると、後方より前方に附勢され（図３において左側に向かう方向）、射出路となるドライバー９の下方に送り出されて待機している。釘打ち機８の図示しないトリガーを引くとドライバー９が下降して釘２がドライバー９により押し出され、接合材１０、１１に釘２の先端部が打ち込まれる。
前述のように連結帯３、４に溝７Ａ，７Ｂが形成され、しかも、溝７Ａ，７Ｂが釘２の軸に対して３度乃至６度の角度で後方に傾斜しているので、釘２が打ち込まれるときに、特に下部の連結帯３が斜め前方に変位するように切断される。これにより、釘２の下端部が図２の右側に傾いてしまうことが防止されるので直進性が向上し、接合材１０、１１に対して略垂直に打ち込みが行われる。
また、プラスチック層６がクラフト紙５に一体に固着され、プラスチック層６がポリエチレンで構成され、ポリエチレンが柔軟性をもっているので、飛散しにくく、施工時に作業者が滑ることがなく、床面の清掃が容易であると共に、作業者が踏んでも床面を傷つけにくい。
【００２９】
なお、他の例として図１（２）に示すように、釘２、２の略中間部に連結帯３’を接着しても良い。この連結帯３’の接着層であるプラスチック層６には、分離促進手段としての細幅の溝７Ａ’が釘２、２の配置ピッチより短いピッチで平行に形成されている。溝７Ａ’は、前側の釘２の下部から後ろ側の釘２の上部に向かって延びており、釘２の軸方向に対して３度〜６度の傾斜を有している。
【００３０】
図４は、連結帯３、４の成形工程を示す。成形する連結帯３、４は、帯状に形成されたクラフト紙５の上に、予めプラスチック層６が形成されている。このプラスチック層６をヒータ１３で加熱して軟化させ、次に、溝形成型１４と支持ローラ１５の間にクラフト紙５を送り出す。溝形成型１４は歯車状の形状を備えたものであり、クラフト紙５の軟化したプラスチック層６に溝７Ａ，７Ｂを形成する。溝７Ａ，７Ｂが形成された連結帯３、４は、釘２を平行に配列する配置工程に送られ、釘２の左右側面に貼り付けられる。勿論、連結帯３、４を同時に釘２の両側面に貼り合わせるために、クラフト紙５は連結帯３のもの一対と連結帯４のもの一対を備え、プラスチック層６が柔軟化状態で、さらに、釘２を加熱手段により加熱させているうちに、釘２の両側面に貼り付け、所定の長さで切断する。尚、成形方法については他の方法を用いても良く、この方法に限られるものではない。
【００３１】
図５（１）、図６は、本発明の第２の実施の形態にかかる連結釘の部分拡大図を示す。図５（１）及び図６に示す連結釘２０は、図１に示す連結釘１とほぼ同じような構成を有するものであるが、釘２１を保持する連結帯２２、２３のクラフト紙２４の内側にプラスチック層２５が形成されている。釘２１はプラスチック層２５、２５の間に保持されている。
【００３２】
クラフト紙２４の上端縁部には、斜め方向に延びる切り込み２６、２７が釘２１の配置ピッチより短いピッチで形成されている。この切り込み２６、２７の傾斜は釘２１に対してほぼ３度乃至６度の傾斜をもっており、前述のドライバー９で釘２１の頭部を叩いたときに、切り込み２６、２７に沿って切断される。
【００３３】
図５（２）に示す連結釘は切り込み２６、２７に代わって略Ｖ字型の切り込み２８を、釘２１の配置ピッチより短いピッチで形成したものである。切り込み２８の向きは、前記切り込み２６、２７と同様の向きに傾斜している。その他は、図５（１）の連結釘２０と同様であるので、説明を援用する。
【００３４】
なお、上記の実施の形態では、最適な例として連結帯３、４等を構成する基材としてクラフト紙を用いたが、幅方向への裂け易さを向上させたプラスチック製のフィルムやシートを用いても良い。このような合成樹脂素材を用いる場合には、所定温度で溶融する前記接着層よりも溶融温度が高いことが必要である。
【００３５】
図５（３）は連結釘の他の実施の形態を示す。図５（３）に示す連結釘２０’は、図１に示す連結釘１とほぼ同じような構成を有するものであり、釘２１を保持する連結帯２２’、２３’のクラフト紙２４の内側にプラスチック層２５が形成されている。釘２１はプラスチック層２５、２５の間に保持されている。
【００３６】
そして、本実施の形態では前記連結釘１と異なり、クラフト紙２４に分離促進手段としてのミシン目２６’、２７’が釘２１の配置ピッチより短いピッチで形成されている。ミシン目２６’、２７’は、釘２１に対してほぼ３度乃至６度の傾斜をもっており、前述のドライバー９で釘２１の頭部を叩いたときに、連結帯２２’、２３’はミシン目２６’、２７’に沿って切断される。
【００３７】
図７（１）は、本発明の第３の実施の形態の連結釘３０を示す。この連結釘３０は、釘３１の上部及び下部において、各両側に左右一対の連結帯３２、３３を接着した構造となっている。連結帯３２、３３には、図６に示した連結釘の場合と同様に、クラフト紙を基材としてプラスチック（ＨＤＰＥ）を設けたものが使用される。そして、本実施の形態では、上部及び下部の各連結帯３２、３３の上下の端縁部に、釘３１の軸方向に対して３°ないし６°の傾斜角を有する切り込み３４がそれぞれ形成されている。
【００３８】
図７（２）は、本発明の第４の実施の形態の連結釘３５を示す。この連結釘３５は、釘３６の上部及び下部において、各両側に左右一対の連結帯３７、３８を接着した構造となっている。連結帯３７、３８には、図６に示した連結釘の場合と同様に、クラフト紙を基材としてプラスチック（ＨＤＰＥ）を設けたものが使用される。そして、上部及び下部の各連結帯３７、３８の上下の端縁部には、釘３６の軸方向に対して３°ないし６°の傾斜角を有するＶ字形の切り込み３９がそれぞれ形成されている。図７（２）に示すように、Ｖ字形の切り込み３９を形成する一辺は釘３６と同軸方向に延び、切り込み３９を形成する他辺は釘３６の軸方向に対して３°ないし６°の傾斜角度を有している。
【００３９】
図８（１）は、本発明の第５の実施の形態の連結釘４０を示す。
この連結釘４０は、釘４１の略中間部の両側に左右一対の連結帯４２を接着した構造となっている。連結帯４２には、図６に示した連結釘の場合と同様に、クラフト紙を基材としてプラスチック（ＨＤＰＥ）を設けたものが使用される。そして、連結帯４２の上下の端縁部には、釘４１の軸方向に対して３°ないし６°の傾斜角を有する切り込み４３がそれぞれ形成されている。
【００４０】
図８（２）は、本発明の第６の実施の形態の連結釘４４を示す。この連結釘４４は、釘４５の略中間部の両側に左右一対の連結帯４６を接着した構造となっている。連結帯４６には、図６に示した連結釘の場合と同様に、クラフト紙を基材としてプラスチック（ＨＤＰＥ）を設けたものが使用される。そして、連結帯４６の上下の端縁部には、釘４６の軸方向に対して３°ないし６°の傾斜角を有するＶ字形の切り込み４７がそれぞれ形成されている。図８（２）に示すように、Ｖ字形の切り込み４７を形成する一辺は釘４１と同軸方向に延び、切り込み４７を形成する他辺は釘４５の軸方向に対して３°ないし６°の傾斜角度を有している。
【００４１】
図９（１）は、本発明の第７の実施の形態の連結ネジ５０を示す。この連結ネジ５０は、ファスナーであるネジ５１の上部及び下部の各両側に左右一対の連結帯５２、５３を接着した構造となっている。連結帯５２、５３には、図６に示した連結釘の場合と同様に、クラフト紙を基材としてプラスチック（ＨＤＰＥ）を設けたものが使用される。そして、上部及び下部の連結帯５２、５３の上下の端縁部には、ネジ５１の軸方向に対して３°ないし６°の傾斜角を有する切り込み５４がそれぞれ形成されている。
【００４２】
図９（２）は、本発明の第８の実施の形態の連結ネジ５５を示す。この連結ネジ５５は、ネジ５６の上部及び下部の各両側に左右一対の連結帯５７、５８を接着した構造となっている。連結帯５７、５８には、図６に示した連結釘の場合と同様に、クラフト紙を基材としてプラスチック（ＨＤＰＥ）を設けたものが使用される。そして、上部及び下部の連結帯５７、５８の上下の端縁部には、ネジ５６の軸方向に対して３°ないし６°の傾斜角を有するＶ字形の切り込み５９がそれぞれ形成されている。図９（２）に示すように、Ｖ字形の切り込み５９を形成する一辺はネジ５６と同軸方向に延び、切り込み５９を形成する他辺はネジ５６の軸方向に対して３°ないし６°の傾斜角度を有している。
【００４３】
尚、上記の実施の形態において、図５（１）中に示すように、連結帯２３（２２）中の前後の釘２１間にある分離促進手段は、前側のファスナーと連結帯下端部との交差部位Ａ（Ａ’）と、後ろ側のファスナーと連結帯上端部との交差部位Ｂ（Ｂ’）とを結ぶ線ＡＢ（Ａ’Ｂ’）を最大傾斜角として形成されても良い。
【００４４】
次に、本願発明に係る連結ファスナー等の第９の実施の形態を図面を用いて説明する。図１０は、本実施の形態に係る連結ファスナー７０の右側面図であり、構造説明の為に連結ファスナー７０を部分的に切り欠いた図面となっている。図１１は同連結ファスナーの正面図であって、連結されている複数のファスナーの内、先頭のファスナー７１ａのみを表したものである。
図１０に示すように、連結ファスナー７０は、複数のファスナー７１（７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄ・・）をシャンク７２同士が平行となるように、かつ頭部７３同士がぶつからないように上方にずらしながら等間隔に配列し、連結帯Ｔ１、Ｔ２および連結帯Ｔ３、Ｔ４によって各ファスナー同士を連結したものである。
本実施の形態の場合、各連結帯Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４は、幅が約１０ｍｍのテープ状形成されており、前述した他の実施の形態と同様にクラフト紙（基材７４）の表面にホットメルト系接着剤による接着層７５を設けたものである（図１２（ｂ））。当該構成による一の連結帯Ｔ１、Ｔ２はシャンクの下半部の所定位置に接着され、他の連結帯Ｔ３、Ｔ４はシャンク上方に接着される。また、連結帯Ｔ１およびＴ３は連結ファスナー７０の右側面に設けられ、連結帯Ｔ２およびＴ４は連結ファスナー７０の左側面に設けられている。
【００４５】
図示した連結ファスナー７０に用いられるファスナー７１は、全長Ｌ１が約９０ｍｍであって軸経ｄ１が約３．７ｍｍのシャンクを有し、当該シャンクの上端に直径Ｄ１が約７．６ｍｍの円形フランジ状の頭部を有したものである。当該ファスナー７１を、各ファスナーの間隔Ｐ１を約６ｍｍとして、干渉する頭部を上方にずらしながら配列し、前記連結帯Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４を介して各ファスナー７１を連結している。尚、連結ファスナーとして結束されるファスナーは上記規格（寸法）のものに限られず、他の規格のものであってもよい。この場合には、以下に説明する連結ファスナーおよび連結帯が備えるべき諸条件は、適時類推して適用されるものである。
【００４６】
連結ファスナー７０を上記構成とした結果、前位置にあるファスナーと後位置にある各ファスナーの同一位置（例えば各先端位置）を結ぶ直線Ｘ−Ｘ’線とシャンクによって形成される角度αは約１１１度となっている。
そして、前記連結帯は、前記角度αと同一の角度で、配列されたファスナー７１の両側に接着されている。連結帯Ｔ１およびＴ２は、上端縁が頭部７３の下約２ｍｍの位置において表裏対向する位置関係で接着され、連結帯Ｔ３、Ｔ４は全長の約半分よりも下側の位置において表裏対向する位置関係となるように接着されている。
このように形成した連結ファスナー７０、多少の高さから落下させたり、運搬や装填等の取り扱い程度では、簡単にファスナー７１が分離したり連結帯が破断して連結ファスナー７０が折れ曲がったりしない程度の剛性を有した一種の構造体となっている。
【００４７】
前記連結帯Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４の接着層７５には、前述した他の実施形態と同様に分離促進手段として形成された直線状の脆弱部７６が等間隔で複数形成されている。図１２は連結帯の構造を説明するための図面であり、図１２（ａ）は各連結帯を接着層７５側から見た状態を表した側面図、図１２（ｂ）は脆弱部７６を設けた部位の連結帯の拡大部分断面図である。なお、本実施の形態では４本の連結帯を使用するが、連結帯Ｔ１およびＴ３、連結帯Ｔ２およびＴ４はそれぞれ同一のものであり、使用する連結帯は２種類である。両者の違いは脆弱部７６の角度であるが、脆弱部７６は接着層７５を対向させた場合にシャンク７２に対して同一の角度となるようになっており、本実施の形態ではシャンクに対する角度θが約３度（前記Ｘ−Ｘ’線に対して１１４度）の傾斜角を構成するように設けられている。
【００４８】
図１２を用いて連結帯についてさらに説明する。図１２（ｂ）は脆弱部７６を表した拡大部分断面図であり、最適な実施の形態として、同図に示すように脆弱部７６は断面がＶ字状の切り込みとなっている。すなわち、接着層７５に対して切り込みによる薄肉部を形成し、当該薄肉部を破断部とするものである。このようなＶ字状の切り込みが、前記シャンクに対する角度θが約３度、間隔（ピッチ）Ｐ２が約２ｍｍとなるように平行に複数形成されている。
また、各連結帯Ｔ１〜Ｔ４は、前述のように幅Ｗ１が１０ｍｍ、基材７４の厚さｈ１が約０．２ｍｍであり、接着層の厚さｈ２が約０．３ｍｍとなるように形成されている。さらに、切り込みの深さｈ３は約０．１ｍｍ（０．０７〜０．１５ｍｍ）であり、その結果薄肉部の厚みｈ４は約０．２ｍｍ（０．２３〜０．１５ｍｍ）となっている。
【００４９】
上記の各連結帯Ｔ１〜Ｔ４に関する具体的な寸法および条件は、次に説明する機能を満たすように、種々の実験の結果導かれたものである。すなわち、連結帯に求められる主な条件としては大きく以下４種類があげられる。
第１は、連結ファスナー７０の取り扱い時に容易にファスナー７１が分離・脱落したり連結帯の破断により折れたりしない強度を有し、連結ファスナー７０が外力によって極端に変形しない剛性を備えていることである。
この機能は、主に、前述した基材７４および接着層７５の素材、接着層の幅Ｗ１と厚さｈ２によって影響を受けるものであり、幅Ｗ１と厚さｈ２が共に大きくなるほど強度および剛性は高くなり、小さくなるほど強度および剛性は低くなる。
【００５０】
第２は、釘打ち機８内において、ドライバー９で打撃されたファスナー７１の回動を防止し、射出時におけるファスナー７１の傾きを防止する機能を有していることである。
この機能は、主に、基材７４および接着層７５の素材、脆弱部７６の角度θ、切り込みの深さｈ３（薄肉部の厚みｈ４）、脆弱部７６のピッチＰ２によって影響を受けるものである。すなわち、薄肉部の厚みｈ４によって、ファスナー７１が打撃された際の脆弱部７６の破断強度がある程度決定される。破断しやすければファスナー７１の傾きを軽減させることができるが、極端に破断しやすいと前述した連結ファスナー７０としての強度・剛性が低くなる。また、脆弱部７６の角度θは、回動しようとするファスナー７１に対し、当該回動とは反対方向にファスナー７１を移動させるために必要なものである。ピッチＰ２については後述する。
【００５１】
第３は、射出路内にファスナー７１を供給する機能である。釘打ち機８は、打撃される先頭位置のファスナー７１ａの数本後、若しくは最後部のファスナーを押圧手段によって前方に押圧し、これによって先頭位置のファスナーが射出路内に供給するようになっている。すなわち、押圧手段による押圧力が連結帯Ｔ１〜Ｔ４によって伝わり、先頭位置のファスナー７１ａを射出路内に押し出すようになっている。すなわち、連結帯Ｔ１〜Ｔ４によって先頭位置のファスナー７１ａを射出路内の前側部に押しつけている。この機能は、第１の機能と同様に、主に接着層の幅Ｗ１と厚さｈ２等によって影響を受けるものである。
【００５２】
第４は、連結ファスナー７０として結束されている各ファスナー７１を、同条件で打ち込めるように保持し、全てのファスナーを曲げることなくワークに対して垂直に打ち込ませるという機能である。当該同一条件とは、連結帯が各ファスナー７１に及ぼす影響が同じであるということであり、具体的にはファスナー７１の射出時には必ず脆弱部７６において分離されるということである。
この機能は、主に接着層の幅Ｗ１、角度θ、ピッチＰ２によって影響を受けるものであり、特にピッチＰ２が重要である。すなわち、ファスナーと連結帯を接着した場合、接着層には溶融してファスナーと接着する部位と溶融しない部分が交互に生じる。そして、この溶融しない部分、すなわち配列された各ファスナーの間に脆弱部７６を前記角度θで最低１条設けるために、ピッチＰ２は重要な要素となっている。これは、連結帯に予め脆弱部７６が形成されていても溶融してしまうと脆弱部７６としての機能を果たさなくなるためであり、このような溶融部分が生じたとしても、各ファスナーの間には正常に機能する少なくとも一条の脆弱部７６が必要とされるからである。
【００５３】
以上が第９の実施の形態に係る連結ファスナーおよび連結帯の構造および機能である。次に連結ファスナー７０を釘打ち機８によって射出する様子を図１３を用いて説明する。
図１３は、釘打ち機８に連結ファスナー７０を装填し、ドライバー９によって連結ファスナー７１ａを射出するまでの様子を段階的に模式的に表した透視図である。
図１３（ａ）は、ドライバー９の動作前の状態であり、連結ファスナー７０はマガジン内に設けられている押圧手段（図示せず）によって前方（図中左側）に向かって押し付けられている。また、本実施の形態の釘打ち機８の場合、連結ファスナー７０が正常に装着された状態で、射出路７７内で動作するドライバー９の移動方向に対して、シャンク７２が約３度傾斜して装填されるようになっている。これは、ファスナーがドライバー９の打撃によって、先端が後方に向かうように回動するためであり、この回動量を見越して予め角度が設けられている。尚射出時には、当該角度とともに前記連結帯に形成された脆弱部の角度αが相乗的に作用し、打ち込み時のファスナーの姿勢を適正な状態にすることができるようになっている。
【００５４】
図１３（ｂ）は、ドライバー９がファスナー７１の頭部を打撃し、連結帯Ｔ１、Ｔ２、および連結帯Ｔ３、Ｔ４の各脆弱部７６の破断によって各連結帯が剪断された状態を示している。この脆弱部７６の破断時には、ファスナー７１の降下に伴って、脆弱部の角度αに沿って分離した連結帯が前方に押され、回動しようとするファスナー７１に対する反力として作用する。これにより、ファスナー７１はワークに対して垂直に打ち込まれていく（図１３（ｃ））。
【００５５】
図１３（ｄ）は、完全に打ち込みが終了した状態を表している。本実施の形態に係る連結ファスナー７１の特徴の一つとして、破断した連結帯の断片が、ファスナー７１のシャンクに接着されたまま、ワークに打ち込まれるということが上げられる。この特徴は非常に優れた効果を有しており、その一つはゴミを排出しないことである。実際の使用現場では、一日に数百本のファスナーを使用する。このファスナーの打ち込み毎に連結帯がゴミとして排出されたのでは作業現場が非常に汚れてしまう。本実施の形態に係る連結ファスナー７１の場合には、このようにゴミの排出が無いか若しくは極端に少ないという効果を有している。また、シャンクに破断した連結帯の断片が付いたまま打ち込まれると、打ち込まれたファスナーの抜け止めとして作用し、ファスナーがワークから抜けづらくなるという効果をも有している。
【００５６】
連結帯に設けた脆弱部７６についてさらに説明する。実験の結果、脆弱部７６を設けない場合には、ファスナーが回動しながら射出され射出路内で詰まるケースが発生した。また、脆弱部７６をシャンクと同一方向となる角度で設けた場合であっても、ファスナーの回動を防止するまでには至らなかった。種々の条件で実験を重ねた結果、脆弱部７６の角度θが約３度以上の傾斜を有しているときに最適な状態で打ち込みが行えるようになった。ただし、当該角度θにも上限があり、幅Ｗ１、隣り合うファスナーとの間隔、前述した脆弱部７６のピッチＰ２によって制限をうけることになる。最低限必要と考えられるのは、前述したように各ファスナー間に、有効に機能する脆弱部が必ず設けられているという条件を満たすことである。このような観点から本実施形態の場合には、上限となる角度θは約６度程度となっている。
また、前述した各ファスナー間に有効に機能する脆弱部を設ける方法として、連結ファスナーを形成した後に、各ファスナー間に脆弱部を形成する方法がある。これは必然的にミシン目や切り込みを形成するような作業になるが、作業工程が増すとともに、後加工によって基材までを加工することになり、実験の結果剛性が不足し、折れやすくなったという経緯がある。
また、予めファスナーの配置ピッチと同ピッチで脆弱部を設けた連結帯を形成し、ファスナー間に脆弱部が配置されるように位置合わせをしながら当該連結帯をファスナーに接着する方法がある。この場合には、位置合わせに時間を要し、不良品も出やすいということが解った。
このような観点から、本願発明ではファスナーの配置ピッチＰ１等に基づき、どのように連結帯を接着しても、必ずファスナー間に脆弱部が配置されるように、間隔Ｐ２および角度θを設定しているのである。
以上のように、本願発明に係る連結ファスナーおよび連結帯は、前述した各種寸法値等を備えたものに限らず、以上説明した連結ファスナーおよび連結帯が備えるべき諸機能、諸性質を備え、本願の趣旨が類推される連結ファスナーおよび連結帯は、すべて本願発明の技術的範囲に属するものである。
【００５７】
【発明の効果】
本願の請求項１の連結ファスナーによれば、ドライバーの打込時に、連結帯に衝撃荷重が加わるときに、連結帯の中のファスナーの下部部分でも切れ易くなり、ドライバーで連結ファスナーを打ち込んでも、打ち込まれたファスナーが連結帯に引きずられて打込方向が傾くことが防止され、打ち込まれたファスナーが打込方向に真っ直ぐ進む。
【００５８】
また、切れた連結帯の断片が床などに散逸することがなく、床面等を汚したり傷つけることが防止される。更に、予め連結帯に分離促進手段を形成できるので、複数のファスナーを連結帯に並列して保持させた後にファスナーとファスナーの間にミシン目等を形成する後加工が必要ない。
【００５９】
しかも、分離促進手段は切り込み・ミシン目・スリット・薄肉部の少なくともいずれかからなるので、連結帯に予めこれらの分離促進手段を形成するか、若しくはこれらの分離促進手段を形成した資材を用いることができ、連結ファスナーの製造工程が簡略化され、ひいてはコスト低減に有利である。
【００６０】
本願の請求項２の連結ファスナーによれば、ファスナーの上部や中間部或いは先端部のみに連結帯が接着される場合には、ファスナーの打込時に連結帯が一層切れ易い。また、２個所以上連結帯が接着されると、連結ファスナーを板状に形成して、この板状の連結ファスナーを積層した場合に、下の連結帯のファスナーとファスナーの間に上の連結帯のファスナーが入り込んで連結帯が移動しにくくなるという状態を回避できる。
【００６１】
本願の請求項３の連結ファスナーによれば、配列されたファスナーの表裏両面に連結帯が接着され、連結帯の内側のファスナーを接着するプラスチック層に分離促進手段が形成されているので、板状の連結帯の場合に積層しても積層した連結帯同士が滑りやすい。
【００６２】
本願の請求項４の連結ファスナーによれば、分離促進手段の角度が３°乃至６°の範囲で形成されているので、連結帯により連結するファスナーの数を増大できると共にドライバーの打込時に連結帯を分離しやすい。
【００６３】
本願の請求項５の連結ファスナーによれば、前後のファスナー間の分離促進手段が斜めに傾斜し、前側ファスナーの連結帯下端部から後ろ側ファスナーの連結帯上端部を結ぶように形成されているので、分離しやすい。
【００６４】
請求項６，７に係る連結ファスナーは、シャンクと当該シャンクを上下２カ所において連結帯と接着することにより、取り扱い時に折れない程度の強度と、釘打ち機内で打ち込まれるファスナーを支えるだけの剛性をするという効果がある。また、有効に機能する脆弱部が各ファスナー間に必ず一つ形成されるようになっているので、全てのファスナーを安定して射出できるという効果を有している。
【００６５】
請求項８乃至１０に係る連結帯は、複数のファスナーを連結し、所定の強度および剛性を有する平板状の連結ファスナーを形成することができるという効果を有する。また、脆弱部を接着層である樹脂層に設けるものであるから加工が容易であり、連結するファスナーに合わせて脆弱部を形成することができ、破断強度や破断方向を予め設定できるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（１）は本発明の第１の実施の形態にかかる連結ファスナーの部分拡大図。図１（２）は（１）の連結ファスナーの変形例。
【図２】図２は図１の連結ファスナーの平面形状を示す部分図。
【図３】図３は図１にかかる連結ファスナーを釘打ち機で打ち込んだときの釘の挙動を示す説明図。
【図４】図４は図１の連結ファスナーに用いる連結帯の製造工程を示す模式図。
【図５】図５（１）は第２の実施の形態にかかる連結ファスナーの部分拡大図。図５（２）、（３）は図５（１）の変形例。
【図６】図６は図５の連結ファスナーの平面形状を示す部分図。
【図７】図７（１）は第３の実施の形態にかかる連結ファスナーの部分拡大図、図７（２）は第４の実施の形態にかかる連結ファスナーの部分拡大図。
【図８】図８（１）は第５の実施の形態にかかる連結ファスナーの部分拡大図、図８（２）は第６の実施の形態にかかる連結ファスナーの部分拡大図。
【図９】図９（１）は第７の実施の形態にかかる連結ファスナーの部分拡大図、図９（２）は第８の実施の形態にかかる連結ファスナーの部分拡大図。
【図１０】本願発明の第９の実施の形態に係る連結ファスナーの側面図である。
【図１１】図１０に示す連結ファスナーの要部正面図である。
【図１２】本願発明の第９の実施の形態に係る連結ファスナーに用いる連結帯の説明図である。
【図１３】本願発明の第９の実施の形態に係る連結ファスナーの、ファスナー打ち込み時の状態を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１  連結ファスナー
２  釘
３、４  連結帯
５  クラフト紙
６  プラスチック層
７Ａ、７Ｂ  溝
７０  連結ファスナー
７１  ファスナー
７２  シャンク
７３  頭部
７４  基材
７５  接着層
７６  脆弱部
７７  射出路
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４  連結帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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