(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子と機器への取付け用のフランジ部とを有する絶縁性のハウジング本体の、少なくともシールド接続部分からフランジ部に至る外面に導電層を形成し、フランジ部に係止片を有する金属製補強プレートを被着し、フランジ部を機器側に組み付けてフランジ部と機器側とのシールド接続を行う機器直付用シールドコネクタにおいて、フランジ部の外側壁と金属製補強プレートの係止片内側壁との間に、基部がフランジ部の外側部に装着される弾性金属接触子を介在させ、弾性金属接触子の突端をその弾性変形により生じる弾発力により、金属製補強プレートの係止片内側壁に押し付けて押圧力を及ぼし、該補強プレートをフランジ部に係止させたことを特徴とする機器直付用シールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機器直付用シールドコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
機器直付用シールドコネクタは、電気自動車用高圧配線のバッテリー〜インバータ間の接続、屋外取付け用ソーラーシステムにおけるソーラパネル〜インバータ間の接続、家庭設置用燃料電池システムにおける燃料電池〜インバータ間の接続等に広く用いられている。
従来のこの種コネクタは、例えば、端子と機器への取付け用のフランジ部とを有する絶縁性のハウジング本体の、少なくともシールド接続部分からフランジ部に至る外面に導電層を形成し、フランジ部に係止片を有する金属製補強プレートをはめ込んで被着し、フランジ部を機器側に組み付けてフランジ部と機器側とのシールド接続を行う構造になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の上記コネクタにおいては、これを機器側に堅固に組み付け、さらに、フランジ部と機器側とのシールド接続の信頼性を高めるために、変形し易いフランジ部を金属製補強プレートで被って補強し、該プレートにもアース電流を流し、アース経路を増大するようにしている。
【０００４】
しかしながら、前記コネクタは、金属製補強プレートがフランジ部にはめ込み式により被着されているので、フランジ部と金属製補強プレート間にがたつきがあったり、フランジ部が変形したりすると、機器側への組み付けのための運搬中とか機器側への組み付け中に、金属製補強プレートがフランジ部に対して位置ずれを起こしたり、フランジ部から外れたり等し易く、コネクタの組み付け作業性が悪くなるという問題があった。
また、金属製補強プレートとフランジ部の接触状態が悪くなって、該プレートにアース電流が流れにくくなり、アース経路が増大しないため、シールド接続の信頼性が悪化するという問題もあった。
さらに、前記コネクタを自動車等の輸送装置に搭載して輸送中に、振動によりがたついて不快音を生じる恐れもあった。
【０００５】
本発明は上記の課題を解決し、コネクタの組み付け作業性及びシールド接続の信頼性を向上させ、輸送中にコネクタからがたつき音が生じないようにした機器直付用シールドコネクタを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る機器直付用シールドコネクタは、端子と機器への取付け用のフランジ部とを有する絶縁性のハウジング本体の、少なくともシールド接続部分からフランジ部に至る外面に導電層を形成し、フランジ部に係止片を有する金属製補強プレートを被着し、フランジ部を機器側に組み付けてフランジ部と機器側とのシールド接続を行うコネクタにおいて、フランジ部の外側壁と金属製補強プレートの係止片内側壁との間に、基部がフランジ部の外側部に装着される弾性金属接触子を介在させ、弾性金属接触子の突端をその弾性変形により生じる弾発力により、金属製補強プレートの係止片内側壁に押し付けて押圧力を及ぼし、該補強プレートをフランジ部に係止させように構成される。
【０００７】
このように、金属製補強プレートが弾性金属接触子により弾発力を受けながら、フランジ部に被着されているので、フランジ部と金属製補強プレート間にがたつきがあったり、フランジ部が変形したりしても、機器側への組み付けのための運搬中とか機器側への組み付け中に、金属製補強プレートがフランジ部に対して位置ずれを起こしたり、フランジ部から外れたり等することもなくなり、コネクタの組み付け作業性が向上する。
また、金属製補強プレートとフランジ部の接触状態が良好に保たれるので、該プレートにもアース電流がスムーズに流れてアース経路が増大し、シールド接続の信頼性を高めることができる。
さらに、前記コネクタを自動車等の輸送装置に搭載して輸送中に、振動によりがたついて不快音を生じることもなくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。図１〜８は本発明に係る機器直付用シールドコネクタの一実施の形態を示すものである。この機器直付用シールドコネクタは、絶縁性のハウジング本体１０を備えている。このハウジング本体１０は、上部に横方向へ並置された一対の円筒形のコネクタケース１２と、中央部に機器への取付け用として横方向へ突出された矩形状のフランジ部１４と、下部に前記コネクタケース１２に対応させて下方に突設された一対の略正方形状の基台１６とを有し、エポキシ樹脂、ナイロン樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＡＢＳ樹脂等の絶縁材料を成形することにより形成される（図２参照）。
【０００９】
また、図２に示すように、前記コネクタケース１２の円形穴には、内側突起１８ａ及び円周方向に所定間隔をおいて長さ方向へ形成されたスリット１８ｂを有し、先端部が前記円形穴の底部に形成された円形溝１７に挿着されるシールドパイプ１８が嵌着され、その内側突起１８ａがシールドコンタクトを形成している。このシールドパイプ１８は、電線側コネクタ（図示せず）のシールド接続部分と接続できるようにステンレスばね鋼板、りん青銅板等で形成されている。
そして、シールドパイプ１８の中心部には、銅、アルミ、これら合金材等からなる板条の端子２０が突設され、この端子２０がハウジング本体１０内に埋設された、例えば、銅、銅合金部材よりなる導電性ブスバー２２の一端に接続される。該ブスバー２２の他端は基台１６内に埋設されたステンレス鋼棒、メッキ鋼棒等よりなる圧入ナット２４に接続され、図示しないが、圧入ナット２４に螺着されるボルトを介して電線端子等に接続されるようになっている。
図２、図５（ロ）に示すように、ハウジング本体１０の電線側コネクタとのシールド接続部分からフランジ部１４に至る外面及びコネクタケース１２の円形穴の内壁面には、シールド用の導電性塗料層、導電性メッキ層等からなる導電層２６が形成される。
【００１０】
図１，２に示す２８は、ステンレスばね鋼板、りん青銅板等で形成された弾性金属接触子で、図５に詳細に示すように、略コ字形状に成形され、基部付近の対向する内面に長さ方向（幅方向）へ連続する係止用の係止凸部２８ａが設けられる。
一方、ハウジング本体１０の裏側、即ち、シールドパイプ１８の開口側とは反対側に位置するフランジ部１４の外側部には、図５、６に詳細に示すように、幅方向のほぼ中央部分に、幅方向に沿って弾性金属接触子２８の長さに相当する凹部１４ａが形成される。そして、該凹部１４ａの奥側に位置するフランジ部１４の上下面に弾性金属接触子２８の基部を支持する凹状受段部１４ｂと、両凹状受段部１４ｂに該段部の長さ方向へ連続する係止凹溝１４ｃが設けられている。
そこで、前記弾性金属接触子２８は、その基部を押し開いてフランジ部１４の前記凹状受段部１４ｂへ、上下両側から挟み付けるようにして差し込み、該接触子２８の係止凸部２８ａをフランジ部１４の係止凹溝１４ｃに係止させることによりフランジ部１４に装着される。
この際、弾性金属接触子２８は、その突端２８ｂがフランジ部１４の外側部から、即ち、弾性金属接触子２８が装着されていない部分の外側壁から少し外側に飛び出るようにフランジ部１４に装着されている（図６（ロ）参照）。そうすると、金属製補強プレート３０を後でフランジ部１４に被着させたとき、その係止片３０ｂが弾性金属接触子２８の突端２８ｂに適当な押圧力で押して、この接触子２８を弾性変形させ、弾性金属接触子２８から金属製補強プレート２８側に適宜な弾発力（反力）を有効に作用させることができるので好ましい。
【００１１】
図１，２に示す３０は、フランジ部１４を補強してその機械的強度を高める等を目的として、フランジ部１４に被着される係止片３０ａを有する金属製補強プレートである。なお、図１、４に示す３１は、ハウジング本体１０と機器側とを防水するために、フランジ部１４の下面（底面）に設けられたシリコンゴム、ＥＰＤＭ等からなる防水パッキング（Ｏリング）である。
金属製補強プレート３０は、図７（イ）（ロ）に詳細に示すように、矩形状をしており、中央にハウジング本体１０が挿通し得る大きさの矩形状穴３０ｂが形成される。また、機器への取付け時にボルトの締め付けで変形し、ハウジング本体１０を傷付けることがないよう、厚さ２〜３ｍｍのめっき鋼板、ステンレス鋼板等を使用するのが好ましい。前記係止片３０ａは該プレート３０の長軸側の両側端部（短辺側）に、該プレート３０を折り曲げるか、係止条を溶接する等して形成される。
【００１２】
この金属製補強プレート３０をフランジ部１４に被着させるには、図８に示すように、その矩形状穴３０ｂにハウジング本体１０の頭部が挿通するよう、金属製補強プレート３０をハウジング本体１０の頭部からハウジング本体１０の下方へ下ろして行く。そして、前記一方の係止片３０ａの方から先に、シールドパイプ１８の開口側に位置するフランジ部１４の外側部に係止させる。
次に他方の係止片３０ｂの係止片内側壁３０ｃを弾性金属接触子２８の突端２８ｂに押し付けて、この接触子２８を弾性変形させるように押し込む。
そうすると、フランジ部１４の外側壁１４ｄと金属製補強プレート３０の係止片内側壁３０ｃとの間に介在された弾性金属接触子２８から弾発力（反発力）が働く。この弾発力により、該接触子２８の突端２８ｂを該金属製補強プレート３０の係止片内側壁３０ｃに押し付け、常時一定の押圧力を及ぼす。
こうして、該補強プレート３０を弾性金属接触子２８の弾発力を利用してフランジ部１４に係止することにより、金属製補強プレート３０をフランジ部１４にしっかり被着させ、位置ずれやフランジ部１４からの脱落を防止することが可能になる。また、金属製補強プレートとフランジ部の接触状態が良好に保たれるので、該プレートにもアース電流がスムーズに流れてアース経路を増大することも可能になる。
【００１３】
なお、前記実施の形態では、弾性金属接触子２８をハウジング本体１０の裏側のフランジ部１４に装着したが、ハウジング本体１０の表側のフランジ部１４に装着したり、フランジ部１４の裏側と表側の両方に装着するようにしてもよい。また、弾性金属接触子としては、前記弾性金属接触子２８の代わりに、例えば、図９に示すような先端を鉤状に湾曲させて形成した鉤型部３２ａを有する弾性金属接触子３２を用い、この基部をフランジ部１４の凹状受段部１４ｂに前記凹凸係止または溶接等の手段で装着するようにしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の機器直付用シールドコネクタは、フランジ部の外側壁と金属製補強プレートの係止片内側壁との間に、基部がフランジ部の外側部に装着される弾性金属接触子を介在させ、弾性金属接触子の突端をその弾性変形により生じる弾発力により、金属製補強プレートの係止片内側壁に押し付けて押圧力を及ぼし、該補強プレートをフランジ部に係止させるようにして、金属製補強プレートをフランジ部に被着するようにしたので、コネクタの組み付け作業性及びシールド接続の信頼性を向上させることができる。また、輸送中にコネクタからがたつき音が生じることも防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る機器直付用シールドコネクタの一実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図３】図１に示すコネクタの平面図である。
【図４】図１に示すコネクタの底面図である。
【図５】図１のフランジ部に弾性金属接触子を装着する状態を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【図６】図５から弾性金属接触子がフランジ部に装着された状態の一部を拡大して示すもので、（イ）は正面断面図、（ロ）は一部省略平面図である。
【図７】図１のコネクタの部品である金属製補強プレートを示すもので、（イ）は正面図、（ロ）は平面図である。
【図８】図１の金属製補強プレートをフランジ部に被着する状態を示す断面図である。
【図９】弾性金属接触子の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１０    ハウジング本体
１２    コネクタケース
１４    フランジ部
１４ａ  凹部
１４ｂ  凹状受段部
１４ｃ  係止凹溝
１４ｄ  外側壁
１６    基台
１７    円形溝
１８    シールドパイプ
１８ａ  内側突起
１８ｂ  スリット
２０    端子
２２    ブスバー
２４    圧入ナット
２６    導電層
２８    弾性金属接触子
２８ａ  係止凸部
３０    金属製補強プレート
３０ａ  係止片
３０ｂ  矩形状穴
３０ｃ  係止片内側壁
３１    防水パッキング
３２    弾性金属接触子
３２ａ  鉤型部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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