(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有しており磁性現像剤を収容する容器と、
前記開口に回転可能に配設されており磁性現像剤を搬送する現像剤搬送部材と、
前記現像剤搬送部材の長手方向の端部において前記現像剤搬送部材の周面から間隙を置いて配設されており、前記現像剤搬送部材の回転方向において下流側端部に磁極を有する磁気シール部材と、
前記長手方向において前記現像剤搬送部材の端部であって前記回転方向において前記下流側端部よりも下流側に配設されており、前記現像剤搬送部材の表面に付着した現像剤を前記長手方向の内側へ掻き寄せるために、前記回転方向に対して反対方向に沿って前記現像剤搬送部材に接触している薄片状の先端部であって前記下流側端部と対向している先端部を有する掻き寄せ部材と、を有する現像装置において、
前記下流側端部と前記先端部の間から前記長手方向の外側への現像剤の移動を規制するための弾性体である第２のシール部材が、前記現像剤搬送部材から離隔されて、前記下流側端部と前記先端部の間に現像剤を溜めるための空間を形成するように前記長手方向において前記空間の外側に配置されており、前記長手方向において前記先端部の外側とオーバーラップして前記先端部に圧接されたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記装置は更に前記空間の前記第２のシール部材とは反対側に第３のシール部材を有する請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記掻き取り部材は前記現像剤搬送部材の周面における現像剤の出口に近接して配設されている請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記磁極の数は２極以上である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項５】
前記磁性現像剤はトナーであり、前記磁気シール部材は磁束密度の高い磁場を形成するための磁石を有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項６】
前記装置は静電潜像を担持する像担持体を搭載するカートリッジに搭載されており、前記カートリッジは画像形成装置本体に着脱可能である請求項１乃至５のいずれか１項に記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式や静電記録方式を用いた複写機やプリンタ等の画像形成装置に用いられ、静電像を現像する現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複写機やプリンタに搭載される現像手段（現像装置）においては、現像装置に設けられた回転する現像ローラのような現像剤担持体の両端部に、現像領域外へトナーが流出するのを防止するためのシール部材が設けてある。従来の、このトナー流出を防ぐシール部材にはフェルトや発泡ゴムなどの弾性体が広く利用されている。
【０００３】
現像ローラは、その内部に磁石ローラを有し、現像枠体にスリーブ軸受を介して回転可能に支持されている。従って、現像剤容器から供給されたトナーは、磁石ローラの磁力により現像ローラの表面に付着し、現像ブレードにより層厚が一定に規制された後、現像ローラの回転に伴って、感光体ドラム上の潜像と対向する位置において、この潜像に付着して現像を行う。
【０００４】
また、現像ローラの現像領域より外側の長手方向の両端部で、現像枠体に装着される現像ローラの開口側と反対側の奥部には弾性シール部材が取り付けられており、この弾性シール部材を現像ローラの外周面に圧接させることによりトナーの流出を防止している。
【０００５】
しかしながら、このような構成の現像装置では、現像ローラの外周面の半分に弾性シール部材が圧接しているため、現像動作時に回転する現像ローラの負荷が大きく、また現像ローラとの接触により弾性シール部材が劣化し、シール性が悪化するなどの問題があった。さらに現像ローラと弾性シール部材との間にわずかではあるがトナーが進出してしまう場合があり、これが原因でトルクが高くなったり、トルクの変動が大きくなって回転ムラが生じ、画像形成に悪影響を及ぼすことがあった。
【０００６】
そのため、これらの問題を解決すべく、現像ローラの両端部に一定の間隔をもって磁性体のシール部材（以下「磁気シール」と呼ぶ。）を配置し、これによりトナーの流出を防止する方法が提案されている。
【０００７】
磁気シールは、磁石から形成されたもので、現像ローラの両端の外周面に対して一定の隙間（０．１〜０．７ｍｍ程度）を隔てて配置されており、現像ローラと共に現像枠体に取り付けられている。磁気シール部材は、現像ローラとの対向面が着磁されており、各々磁力線に沿って形成されるトナーの穂立ちによる磁気ブラシによって現像ローラの外周面と、磁気シール部材の表面との隙間を埋め、トナーが現像領域外に流出するのを防止している。
【０００８】
ところで、このような磁気シールによるシール方法は、磁気シール部材と現像ローラ表面の間隙に介在させたトナーを磁力によって保持するシール方法であるため、シール性を高めるためには間隙における磁束密度を高くする必要がある。特に現像装置が画像形成装置に着脱自在なカートリッジ式の場合は、着脱操作時の振動や衝撃によってトナー漏れが起き易い。このため磁気シールに用いる磁石の磁力を強くしなければならない。
【０００９】
ところが、磁気シールを用いた構成では、磁気シールと現像ローラ表面の間隙内のトナーの一部が現像ローラの回転により現像ローラの表面に付着した状態で間隙の出口部からでてくる。これにより、現像ローラの感光ドラムとの対向側表面にトナー層が形成される。このトナーは現像ローラの更なる回転に伴って間隙の入口部に回収されるが、磁気シールによる磁束密度が高いと入口部にトナーが溜まり易く、現像動作を繰り返すにつれて徐々にトナーが溜まり、ついには現像装置外にトナーがこぼれ落ちてしまうことがあった。
【００１０】
この問題を解決するために、本願出願人は特開平９−２１８５７８号公報及び特開平１１−１４３２２６号公報で、磁気シールと現像ローラ表面の間隙の出口にトナーを掻き取るスクレーパを設け、磁気シールと現像ローラ表面の間隙から出てくるトナーが感光体との対向面に移動しないようにする技術を提案している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、大量のプリントに対応するためにトナー容量を大容量にした装置では、スクレーパにより掻き取られて溜まるトナーが多くなりすぎて、徐々に溢れ出してしまうという新たな課題が見つかった。
【００１２】
本発明は上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、現像剤の漏れを押えることができる現像装置を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、磁気シール部の出口の空間に溜まる現像剤が、この空間から漏れないようにできる現像装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
主要な本発明は請求項に対応する番号を付して示せば次のとおりである。
【００１５】
本出願に係る第１の発明は、開口を有しており磁性現像剤を収容する容器と、前記開口に回転可能に配設されており磁性現像剤を搬送する現像剤搬送部材と、前記現像剤搬送部材の長手方向の端部において前記現像剤搬送部材の周面から間隙を置いて配設されており、前記現像剤搬送部材の回転方向において下流側端部に磁極を有する磁気シール部材と、前記長手方向において前記現像剤搬送部材の端部であって前記回転方向において前記下流側端部よりも下流側に配設されており、前記現像剤搬送部材の表面に付着した現像剤を前記長手方向の内側へ掻き寄せるために、前記回転方向に対して反対方向に沿って前記現像剤搬送部材に接触している薄片状の先端部であって前記下流側端部と対向している先端部を有する掻き寄せ部材と、を有する現像装置において、前記下流側端部と前記先端部の間から前記長手方向の外側への現像剤の移動を規制するための弾性体である第２のシール部材が、前記現像剤搬送部材から離隔されて、前記下流側端部と前記先端部の間に現像剤を溜めるための空間を形成するように前記長手方向において前記空間の外側に配置されており、前記長手方向において前記先端部の外側とオーバーラップして前記先端部に圧接されたことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１乃至図２０に基づいて説明する。
【００１８】
以下の説明における長手方向とは記録媒体の搬送方向に直角で記録媒体の表面に平行な方向をいう。また、プロセスカートリッジにおける長手方向とは現像ローラの軸方向をいい、画像形成装置本体に装着した状態のプロセスカートリッジの長手方向は先にのべた長手方向と一致する。
【００１９】
（プロセスカートリッジおよび装置本体の説明）
図１に本発明に係るプロセスカートリッジの主断面図、図２に本発明に係る画像形成装置の主断面図を図示する。このプロセスカートリッジは、像担持体と、像担持体に作用するプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成する現像装置、像担持体表面に残留したトナーを除去するためのクリーニング手段がある。
【００２０】
本実施の形態のプロセスカートリッジ１５は、図１に示すように像担持体である電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラムという）１１の周囲に帯電手段である帯電ローラ１２、現像装置として、現像ローラ１８、現像剤規制部材２６、トナーを収納したトナー収納枠体１６、及びクリーニング手段として、クリーニングブレード１４を配置し、ハウジングで覆って一体的にプロセスカートリッジ１５とし、画像形成装置本体Ｃに対して、着脱自在に構成している。
【００２１】
図２はプロセスカートリッジ１５を装置本体Ｃへ装着し画像形成可能な状態である。プロセスカートリッジ１５を取り外すには不図示のハンドルでプロセスカートリッジ１５の左端部を支持可能な昇降アーム２を上昇させ装置本体Ｃのガイドレール４上でプロセスカートリッジ１５の支点足５を中心として揺動し、プロセスカートリッジ１５のガイド部１５ａを装置本体Ｃのガイドレール２４に一致させ、図１の手前側へ向って把手２５（図４参照）を持って引き出す。
【００２２】
プロセスカートリッジ１５の装置本体Ｃへの装着は上記と逆である。
【００２３】
このプロセスカートリッジ１５は図２に示すような画像形成装置本体Ｃに装着されて画像形成に用いられる。画像形成は装置下部に装着されたシートカセット６から搬送ローラ７によって記録媒体としてのシートＳを搬送し、このシート搬送と同期して、帯電ローラ１２によって一様に帯電されてある感光体ドラム１１に露光装置８から画像情報に応じた光を照射して潜像を形成する。一方、トナー収納枠体１６に収納したトナーは現像ローラ１８へ向って送り出され現像剤規制部材２６により所定の厚みで現像ローラ１８表面に担持されている。そして現像ローラ１８に現像バイアスを印加する事によって、感光体ドラム１１の表面の潜像を現像する。このトナー像を転写ローラ９へのバイアス電圧印加によってシートＳに転写し、そのシートＳを定着装置１０へ搬送して画像定着し、排紙ローラ１によって装置上部の排出部３に排出する。
【００２４】
（プロセスカートリッジの枠体構成）
図１及び図３乃至図５を用いて、プロセスカートリッジ１５の構成について説明する。図５はプロセスカートリッジを組み付ける前の枠体構成を示す斜視図である。プロセスカートリッジ１５は感光体ドラム１１、帯電ローラ１２、クリーニングブレード１４を一体的に支持しているクリーニング枠体１３、現像ローラ１８、現像剤規制部材２６（図５には不図示、図１参照）を一体的に支持している現像枠体１７、トナーＴを収納している容器としてのトナー収納枠体１６の３つの枠体により主に構成されている。更には、これら３枠体を一体的に支持するために枠体の両側面でサイドカバー１９，２０により固定され、プロセスカートリッジとして成り立っている。
【００２５】
クリーニング枠体１３はクリーニングブレード１４を小ねじ等で固定し、帯電ローラ１２は端部の芯金部を軸受部材（不図示）を介して回転自在に支持している。また、感光体ドラム１１は両端部のフランジ部１１ａ，１１ｂを夫々、軸受部材２２，２３を介してクリーニング枠体１３に回転自在に支持されている。尚、フランジ部１１ａは図３に示すようにその端部に装置本体Ｃの駆動カップリングと係合するいわゆる３角カップリング１１ｃを支持しており、装置本体Ｃの駆動装置から駆動を受け、感光体ドラム１１の駆動を行っている。トナー収納枠体１６はその内部にトナー搬送部材２７とともに、トナーＴを収納している。
【００２６】
現像枠体１７には、マグネットローラ１８ａを内包する現像ローラ１８及び現像剤規制部材２６、及び磁気シール（不図示）が配設されている。現像ローラ１８は一端側を突部１８、他端側を現像枠体１７に固定した不図示の軸受に回転自在に支持されている。マグネットローラ１８ａは一端側を現像ローラ軸受となる突部１７ｅ及び他端側を現像枠体１７によって支持され、現像ローラ１８とのギャップを保っている。また、現像ローラ１８への給電は現像ローラ１８の内部に電気接点を設けて行われる構成である。更に現像ローラ１８上には感光体ドラム１１との間隔を一定に保つ突き当てコロ（図示せず）が設けられている。
【００２７】
現像枠体１７は現像ローラ１８の他端側において現像枠体１７に設けた吊り穴１７ｄを揺動の回転中心とし、感光体ドラム中心に現像ローラ中心が向うようにクリーニング枠体１３に揺動可能に支持されている。
【００２８】
更に現像ローラ１８の一端側における現像枠体１７の側面には、現像ローラ１８の長手方向中心軸線上に突部１７ｅが固定され、該突部１７ｅを感光体ドラム中心方向に加圧するように構成されている。該突部１７ｅはサイドカバー１９に設けられた溝１９ｅ（本実施の形態では感光体ドラム中心方向に略平行で直線形状の長穴）に挿入され、感光体ドラム中心方向に移動可能に構成されている。また、溝１９ｅ内部には弾性部材（不図示）が前記突部１７ｅを加圧して現像ローラ１８を感光体ドラム１１にて付勢するように配設されている。
【００２９】
この溝１９ｅは同時に現像ローラ１８の移動方向を規制する位置決めの役割も担っている。
【００３０】
ここで、駆動力が働いた場合、感光体ドラム１１と現像ローラ１８に夫々設けられ互いに噛み合う不図示のギアは吊り穴１７ｄを中心として互いに食い込み方向に力が働き、感光体ドラム１１と現像ローラ１８が離れる方向に力が働くことが無いように設計されている。また、前述の溝１９ｅ内に設ける弾性部材によっても現像ローラ１８は常に感光体ドラム１８に向かい加圧されている。
【００３１】
一方のサイドカバー１９はプロセスカートリッジ１５の主断面を覆うほどの大きさを有しており、プロセスカートリッジ長手方向一端に配置され、クリーニング枠体１３、トナー収納枠体１６を夫々固定して一体的に支持している。このサイドカバー１９の穴部１９ａがクリーニング枠体１３の、感光体ドラム中心と同軸上に位置決めされる。この時、軸受部材２２を介して、サイドカバー１９の位置決めを行なうと精度良く決まる。また、感光体ドラム１１からできるだけ離れた位置に設けられたダボの位置決め部１９ｂにおいてクリーニング枠体１３の側面に設けられた穴である位置決め部１３ｂとが嵌合して回転方向の位置を決めており、小ねじ数本でサイドカバー１９とクリーニング枠体１３が固定される。更にトナー収納枠体１６はその一端面において、ダボの位置決め部１６ａ，１６ｂを設け、その位置決め部にサイドカバー１９に配置された穴である位置決め部１９ｃ，１９ｄを嵌合して位置決めし、小ねじ数本でサイドカバー１９とトナー収納枠体１６が固定される。他方のサイドカバー２０も同様な構成となっている。
【００３２】
また軸受部材２２は先に説明したように画像形成本体Ｃへ位置決めを兼ねている。トナー収納枠体１６から現像ローラ１８へトナーを供給するため、トナー収納枠体１６、現像枠体１７に夫々開口部１７ａ，１６ｃを設けている。現像枠体１７とトナー収納枠体１６の開口部１７ａ，１６ｃをつなげるようなシール部材２１により連結されている。またトナー収納枠体１６はサイドカバー１９，２０により位置決めされており、現像枠体１７はクリーニング枠体１３により位置決めされているため、現像枠体１７とトナー収納枠体１６の寸法誤差によりどちらかにひずみが生じる恐れがある。そのため、シール部材２１はフレキシブルな材質を使用している。この様な構成にすることにより、トナー収納枠体１６に収納するトナーが増大した時でも、トナーによる負荷はサイドカバー１９，２０に掛かり、現像ローラ１８に負荷が生じることはない。従って、感光体ドラム１１に余計な負荷を与えず安定した画像を得ることができる。更には、各枠体の側面で連結することにより、サイドカバー一部品で各容器本体の位置決めを行なうことができ精度良く連結することができる。
【００３３】
（現像装置の説明）
次に、現像装置について、更に詳細に説明する。図６は現像装置の現像ローラの長手方向一端側の正面図である。図７は図６においてＡ−Ａで切った断面図である。図８は図７においてＢ−Ｂで切った断面図である。図９は図６においてＣ−Ｃで切った断面図である。図１０は現像装置の各部品が組み込まれる前の状態の斜視図である。図１１は磁気シール単体の斜視図である。図１２は現像軸受部材と現像枠体と現像枠体の組み付け前の斜視図である。図１３は現像軸受枠体の別の形態の斜視図である。図１４は現像ローラと磁気シールのみを表した斜視図である。図１５は図１４においてＥ−Ｅで切った断面図である。図１６、図１７はトナー掻き部材単体の斜視図であり、図１８は耐久後半のトナーがトナー貯留部に溜まる様子を表した断面図である。図１９、図２０は別の形態のトナー漏れ防止方法を表した図であり、図１９は現像装置を現像ローラの長手方向に直交する方向からみた平面図（現像ローラ、現像ブレードが無い状態）であり、図２０は現像ローラを直交方向に切った断面図である。
【００３４】
現像枠体１７には、前述のように画像形成に係る構成要素として、現像ローラ１８、現像剤規制部材（現像ブレード）２６が組み込まれている。
【００３５】
現像剤規制部材２６は、図１０に示すように厚さ１〜２ｍｍ程度の板金のブレード支持部２６ａに現像剤規制ブレード２６ｂがホットメルト、両面接着テープ等で固定されたもので、現像剤規制ブレード２６ｂが現像ローラ１８の母線に接することによって現像ローラ１８周面上のトナー量を規制する。なお、現像剤規制ブレード２６ｂはウレタンゴムであるがシリコンゴムを採用する場合がある。現像枠体１７に設けられたブレード取り付け部としてのブレード突当て平面１７ｆにはめねじ１７ｇが設けられ、やや中央寄りには位置決め用ダボ（図１０では不図示、図６の１７ｔ）が設けられている。そこで、ブレード支持部２６ａに設けられた嵌合穴２６ｄを前記ダボ１７ｔに夫々嵌合する。その後、後述するトナー掻き部材である現像剤除去部材５８のねじ穴５８ａと、ブレード支持部２６ａに設けられたねじ穴２６ｃを挿通してめねじ１７ｇに小ねじ５７をねじ込み、ブレード支持部２６ａを平面に１７ｆに固定する。このとき、ダボ１７ｔに現像剤除去部材５８の長穴５８ｂを嵌合する。こうして現像剤規制部材２６と現像剤除去部材５８を共締めし、現像剤規制ブレード２６ｂの先端の位置が決まり、現像ローラ１８への現像剤規制ブレード２６ｂの当接圧が決まり、ウレタンゴム先端から当接位置までの距離が決まり現像条件が決まる。また、現像剤規制部材２６のブレード支持部２６ａは、その剛性を高めるため、その一端は略９０度曲げられ曲げ部２６ｅとなっている。
【００３６】
なお、現像枠体１７には、その開口部１７ａの上方長手方向のリブ先端面の弾性シール座面１７ｈ（図１０参照）から短手方向の座面１７ｊに沿って、トナーの外部への漏れを防ぐため、略コの字状のモルトプレーン等の弾性シール部材５１を貼り付けている。弾性シール部材５１の第１直線部５１ｃは現像枠体１７の座面１７ｈに貼り付けられ、第２直線部５１ａ（第３のシール部材）は座面１７ｊに貼り付けられる。現像枠体１７と現像剤規制部材２６の間にこの弾性シール部材５１を挟み込み、つぶすことによってトナーの外部への漏れを防止している。更に、この弾性シール部材５１はその長手方向端部に数ｍｍ飛び出している耳部５１ｂが形成されている。この耳部５１ｂは後で説明する磁気シール部材５０の位置決め、及びトナー漏れ防止を担っている。
【００３７】
また、図１０に示すように開口部１７ａの長手方向両端側において現像ローラ１８の周方向に沿う円弧面１７１（エル）及びその上方につづく平面に沿って設けた図７の溝１７ｋに、磁気シール部材５０が取り付けられている。この磁気シール部材５０に関しては後に詳述する。
【００３８】
また更に、現像枠体１７の下あご部１７ｍの上側の座面１７ｍｌには現像ローラ１８の母線に接する薄片の弾性シール部材（不図示）が貼り付けられている。現像ローラ１８はアルミ、ステンレス等の金属材料からなる円筒部材である。その外径は１６〜２０ｍｍ程度であり、肉厚は０．５〜１ｍｍ程度である。また、その表面には現像剤の帯電性を高めるためにカーボンコート、ブラスト等が施されている。本実施例ではカーボンコートのみである。
【００３９】
また、現像ローラ１８の両端部にはアルミ、ステンレス等の金属材料よりなる段付きの円筒部材であるスリーブフランジ（一端部のみ図１０に図示）１８ｓが圧入されている。このスリーブランジ１８ｓは現像ローラ１８と同軸であり順次より外径が小さい第１円筒部１８ｂ、第２円筒部１８ｃが設けられている。この第１円筒部１８ｂには、現像ローラ１８と感光体ドラム１１の対向距離を規制するためのリング状の距離規制部材であるスペーサコロ５３が嵌合されている。このスペーサコロ５３はポリセタール等の絶縁性の材質からできている。また第２円筒部１８ｃには現像ローラ１８を回転自在に支持し現像枠体１７に位置決めするための現像軸受部材５５（図１２に特に拡大して逆側からみた斜視図を図示）を配置している。また、第２円筒部１８ｃの先端には二面幅部１８ｄを有し、この二面幅部付の円筒部１８ｃに丁度嵌合して回り止めされて合成樹脂製の現像ローラギア５４が設けてある。この現像ローラギア５４は感光体ドラム１１の端部に設けられたはす歯のドラムギア（不図示）から駆動を受けて、現像ローラ１８を回転させる。また、その軸方向の推力は現像ローラ１８の長手方向の中央部へ向かうようにねじれている。また、現像ローラ１８の内部には、トナーを現像ローラ１８周面上に付着させるためのマグネットローラ（図１５の符号１８ａ）を内包している。他端部のスリーフランジについても同様な構成であるがここでは説明を省略する。
【００４０】
現像軸受部材５５は摺動性が良い樹脂製の材料からなり、厚さ２〜５ｍｍ程度の平板状である。この平板状部の部分の略中央には円筒状の軸受け部５５ａが形成されている。この軸受け部５５ａはその内径は８〜１５ｍｍである。この軸受け部５５ａがスリーブランジの第２円筒部１８ｃと嵌合し、現像ローラ１８が回転摺動している。また現像軸受部材５５の平板状部の面５５ｇには先端に現像枠体１７との位置を決めるための第一の段部５５ｄ、第二段部５５ｅを有するダボ５５ｃが軸受け部５５ａと略平行に形成され、現像枠体１７に位置決めされる。このダボ５５ｃの先端で、ダボ５５ｃと同軸であるダボ５５ｄ，５５ｅは後述する磁気シールの位置決めとして使用される。また、同じく面５５ｇには現像枠体１７に現像軸受部材５５を小ねじ５６等で固定するためのねじ穴５５ｂ及び現像軸受部材５５を現像枠体１７に位置決めするためのダボ５５ｆが設けられている。現像軸受部材のダボ５５ｃが位置決め穴１７ｃ（図１２に図示）に嵌合し、また、ダボ５５ｆが嵌合長穴１７ｏに嵌合し現像軸受部材５５の面５５ｇが現像枠体１７の面１７ｐに突き当てる。そして、現像枠体１７に設けられためねじ１７ｑ，１７ｒに現像軸受部材５５に設けられたねじ穴５５ｂを挿通して小ねじ５６をねじ込み、現像軸受部材５５を現像枠体１７に固定する。これより、現像枠体１７に固定される現像剤規制部材２６と現像ローラ１８の位置は確実に決まり安定した画像が出力される。
【００４１】
前述してきた現像軸受部材５５はその軸受部５５ａが現像ローラ１８摺動するため、材料は摺動特性の良い比較的高価な材質を用いる必要がある（例えば、ＰＰＳ、ＰＡベースの軸受材）。そのために図１３のように、その部分のみ軸受ブッシュ１０１として、ハウジング１００部品を分ければ、高価な材質を使う部品の材質は少なくて済み、ハウジング１００はＨＩＰＳ等の比較的な安価な材質で済む。
【００４２】
（磁気シール部材）
磁気シール部材５０（図１１に特に拡大して図示）は、その構成要素である磁石５０ａがＮｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性粉末を含有するナイロンバインダを備えた幅３〜４ｍｍの射出成形品である。もう一つの構成要素である磁性板５０ｂは厚さ１〜１．５ｍｍの鉄材である。そして、磁石５０ａと磁性板５０ｂとの接合方法は、磁性板５０ｂが磁石５０ａの長手方向に内周と外側側面を除いて埋込まれるように射出成形のインサート成形によって成形されている。ただし、接着剤、両面テープ、磁力のみによる吸着接合でも後述の効果は同様に得られる。また、現像ローラ１８と磁気シール部材５０との間隙は０．１〜０．７ｍｍあり、そのときの磁気シール部材５０の磁力による現像ローラ１８の表面の磁束密度は１０００〜２０００Ｇｓ程度である。そして、磁気シール部材５０の磁石５０ａと磁性板５０ｂとの位置関係は、現像枠体１７の開口部１７ａ側（図１４に示す現像ローラ１８に多点でぬりつぶし状に示す中央部）に磁石５０ａが、また開口部１７ａより外側（図１４に示す現像ローラ１８の長手方向の両端部）に磁性板５０ｂが配置されている。
【００４３】
上述のように磁石５０ａを現像枠体１７の開口部１７ａ側に、磁性板５０ｂを開口部１７ａより外側に配置することによって磁気シール磁力線７５は、図１５（ａ）のＡ部分を拡大した図１５（ｂ）に示すように、磁石５０ａと磁性板５０ｂとの間に形成され、透磁率の高い磁性板５０ｂに入っていくため、磁気シール部材５０の幅の外側まで拡がる磁力線が発生しない。
【００４４】
したがって、磁気シール部材５０の表面の磁力線に沿って拡がるトナーは、磁性板５０ｂ側（開口部１７ａの外側）では磁性板５０ｂから外側に存在しないため、現像ローラ１８の回転によってトナーが距離規制部材であるスペーサコロ５３に接触するということがなくなる。そこで、スペーサコロ５３を磁気シール部材５０の側面まで接近することが可能になり、当然それによるプロセスカートリッジ１５の小型化と同時に画像形成装置本体Ｃの小型化が可能になる。
【００４５】
また、磁気シール部材５０上のトナーは磁性板５０ｂより現像枠体１７の開口部１７ａよりも外側に拡がらないので、磁気シール部材５０の表面の磁力の強い範囲で確実にトナー保持することが可能となり、ユーザによってプロセスカートリッジ１５を画像形成装置本体Ｃへ着脱する際衝撃などを加えられてもトナーが漏れることのない良好なシール性が得られる。
【００４６】
また、磁性板５０ｂを磁石５０ａの側面に配置することで、上述のように磁力線７５が磁性板５０ｂに入っていくということは発散していく磁力線を磁性板５０ｂに集中させることである。したがって、磁石５０ａ表面の磁束密度が高くなり磁力が大きくなるため、シール性のさらなる向上が図られる。また、シール性に余裕がある場合は磁力の小さい安価の磁石を用いることが可能なので、コストダウンが行える。
【００４７】
（現像剤除去部材）
上記トナー掻き部材である現像剤除去部材（特に図１６に拡大して図示）５８はその胴体部５８ｄにねじ穴５８ａ、位置決め用長穴５８ｂ、及び位置決め用ダボ５８ｃが設けられている。胴体部５８ｄは厚み３〜５ｍｍ程度の略長方形状であり、ところどころ肉抜きが設けられている。また、胴体部５８ｄは現像剤規制部材２６とほぼ平行に配されている（図６参照）。そして後述の磁気シール部材５０を長手方向において全域を覆うように現像ローラ１８に弾力で接する先端部５８ｅを備えている（図６参照）。この先端部５８ｅは胴体部５８ｄの端面５８ｄ１にその一方端が連結されており、厚みが０．１〜０．４ｍｍ程度の薄片である。
【００４８】
図７に示すように現像剤除去部材５８は感光体ドラム１１上の潜像を現像する領域Ａに対して現像ローラ１８の周面の移動方向でみて上流側、即ち磁気シールの間隙ｇ１の出口部ｇ１ａの下流側近傍に配置される。また、既に述べたようにこの現像剤除去部材５８の先端５８ｅの幅は、図６に示すように上記磁気シール部材５０の幅より１〜３ｍｍ程度広い。そして、現像剤除去部材５８の先端５８ｅは上記現像ローラ１８に対し、該現像ローラ１８の回転方向に対してカウンタ方向に当接しており、現像ローラ１８が回転したときに現像ローラ１８の表面のトナーを長手方向内側に掻き寄せるようにテーパ５８ｅ１がついている（図６参照）。これにより、磁気シールの領域で現像ローラ１８の感光体ドラム１１との対向側表面にトナー層が形成されるのを防ぐことができるので、磁気シールの間隙ｇ１の入口部ｇ１ｂにトナーが溜ることがない。従って、磁気シールの磁力を上げることができるので、ユーザが操作時にもトナーのシール性が高く、かつ耐久時にも良好なシール性を維持することができる。
【００４９】
また、上記現像剤除去部材５８の先端部５８ｅは現像ローラ１８に接触しているが、接触面積が小さいので、トルクの増加は殆んどなく、磁気シール部材５０を用いることによって得たトルク減少の効果を損なうことはない。
【００５０】
上記現像剤除去部材５８は合成樹脂、特に摺動性が良く、へたりが少ない、例えばポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンヘキサイト等を射出成形して作られる。
【００５１】
ここで現像剤除去部材５８の固定は先に説明したように、小ねじ５７により、現像剤規制部材２６と共に共締めされている。位置決めについては、現像剤除去部材５８のねじ穴５８ａと同軸に形成された位置決め用ダボ５８ｃが現像剤規制部材２６の支持板金のねじ穴２６ｃに嵌合することにより決まり（図７参照）、更には現像剤規制部材２６と略並行に位置決め用ダボ５８ｃと同一線上に配された位置決め用長穴５８ｂが現像枠体１７の現像剤規制部材２６の位置決め用ダボ１７ｔと嵌合することにより姿勢が決まる（図６参照）。この様に、現像剤除去部材の位置決め固定は、現像ブレードの位置決め、固定部を利用することにより、現像剤除去部材そのものを小型化でき、省スペース、コストダウンにつなぐことができる。
【００５２】
（磁気シール部材の位置決め構成）
磁気シール部材はこれまでに説明した現像枠体、弾性シール、現像軸受部材により現像ローラとの位置が決められる。つまり、磁気シール部材は図７における磁気シールの位置決め穴５０ｄに位置を決めることと、位置決め穴５０ｄを中心とする回転方向に付勢することにより位置が決まる。図６、図７、図８、図９により詳細に説明する。
【００５３】
図７に示すように磁石５０ａ、磁性板５０ｂは共に内周側（正面から見て手前側）が現像ローラ１８に間隙ｇ１をおいた半円弧形部分５０ｅ（磁性シール部材５０の半円弧形部分）と、この半円弧形部分５０ｅの中心から現像枠体１７側へオフセットして半円弧形部分５０ｅの上部から直線状で上方へのびる端面部分（除去部材５８に対向する面）５０ｃを有し、磁石５０ａは断面がほぼ方形であり、磁石５０ａと磁性板５０ｂを併せた断面は方形である。磁石５０ａの外周５０ｆから半径方向外部へ円弧形の屈折部５０ｈが突出している。屈折部５０ｈの円弧中心に位置決め穴５０ｄを有する。磁性板５０ｂの上端は図１１に示すように端面部分５０ｃに嵌まり込み、長手方向の外部側面は磁石５０ａと磁性板５０ｂが同一面となっている。
【００５４】
現像枠体１７には図７、図１０に示すように平面１７ｆから円弧面１７ｌ（エル）にかけて磁気シール部材５０の取り付け用溝１７ｋ（１７ｋ１，１７ｋ２，１７ｋ３）が設けられている。この溝１７ｋは円弧面１７ｌ（エル）の（図１０参照）の円弧に沿う円弧溝１７ｋ１，平面１７ｆに沿う上下方向の直線溝１７ｋ２、磁気シール部材５０の屈折部５０ｈ（内周に位置決め穴５０ｄを形成）が丁度嵌入する位置決め溝１７ｋ３がつらなっている。位置決め溝１７ｋ３は円弧溝１７ｋ１の底からえぐられている。この溝１７ｋの幅Ｈ（図８に記載）と磁気シール部材５０の幅を等しくして、溝１７ｋに磁気シール部材５０を嵌め込むことにより現像ローラ１８に対する磁気シール部材５０の長手方向の位置が決まる。また、磁気シール部材５０の取り付け用溝１７ｋの各部の深さは、磁気シール部材５０が所定の位置に決まった時、対応する磁気シール部材５０の幅より０．１〜０．７ｍｍ程度深い。つまり、磁気シール部材５０の外周５０ｆ面と現像枠体１７の溝１７ｋはギャップｇ２（図７参照）を保っている。このギャップｇ２からトナーが漏れないようにするために、磁気シール部材５０は現像ローラ対向面に磁極を配置して、この磁気力によりトナーが外部に漏れるのを防ぐ。また、磁性板５０ｂを外周面まで延ばして、現像ローラ側のように磁気力が外側に漏れないようにして、磁気力の効果を上げるような構成をとっても良い。
【００５５】
次に磁気シール部材５０の位置決めについて詳細に説明する。磁気シール部材５０は図８のように前述した現像軸受部材５５から突き出したダボの先端の第１段部５５ｄが磁気シール部材５０の位置決め穴５０ｄに嵌合し、回転自在に支持される。さらに第１段部５５ｄの先端の第２段部５５ｅが現像枠体１７の位置決め穴１７ｃと同軸で有り、取り付け溝１７ｋに対して反対側に形成された位置決め穴１７ｓに嵌合し、磁気シール部材５０を両持ちで支持している。両持ちで支持することにより、位置決め軸はある程度細くても、強度的にしっかりとした支持ができる。そのため、省スペース化につながる。また、位置決め軸は成形上倒れやすいが、現像枠体１７の位置決め穴１７ｃと１７ｓの同軸度は成形上比較的だしやすいもので、磁気シール位置決めは精度良く行なわれる。
【００５６】
次に磁気シール部材５０の回転方向の位置決めであるが、これは図７に示すように現像枠体１７の取り付け溝１７ｋの円弧溝１７ｋ１の下端面１７ｋ４、つまり、先に説明した下あご部１７ｍの弾性シール（不図示）座面１７ｍ１から落ち込んだ端面１７ｋ４に突き当てることによって行われる。また、確実につきあてるための付勢力Ｆは磁気シール部材５０の上部の直線状の端面部分５０ｃと現像剤規制部材２６のブレード支持部２６ａの間に介在した弾性シール部材５１の主として耳部５１ｂが圧縮されたことによる反発力（復元力）によって発生させる。このように磁気シール部材５０は位置決め穴５０ｄを中心にして時計周り方向に付勢力が働き、確実に現像ローラと磁気シール部材の位置は決まる。また、磁気シール部材と現像ローラの相対位置は現像軸受部材一部品のみしか介在せず、公差の積み上げによるギャップｇ１のばらつきが極力抑えられ、トナー漏れに対する余裕の向上となる。従来ギャップｇ１は工程上で測定していたが、公差の積み上げが少なくなることから検査する必要がなくなった。また、付勢力Ｆは弾性シール部材５１の一部を使うことにより、余分な部品を使用することなく低コストで確実な位置決めができる。また、弾性シール部材５１に絶縁性の材質を使用することにより、例えば現像ブレードの板金に高圧を印加した時に、リーク防止としての役目も果たす。
【００５７】
次に磁気シール部材の位置が決まるまでの組み立てを図１０に沿って説明する。
【００５８】
上記磁気シール部材５０は図１０に示すように現像枠体１７の磁気シール部材５０の取り付け用の溝１７ｋに矢印Ｄに示すように持ち込み、円弧溝１７ｋ１に磁気シール半円弧形部分５０ｅを嵌め込み、直線状の端面部分５０ｃを直線溝１７ｋ２に嵌め込む。この磁気シール半円弧形部分５０ｅの内周面を円弧面１７ｌ（エル）と略同一高さになるまで磁気シール部材５０を押し込む。次に弾性シール部材５１の第１直線部５１ｃを現像枠体１７の長手方向のリブの端面である弾性シール座面１７ｈに、第２直線部（第３のシール部材）５１ａを現像枠体１７の座面１７ｊに、耳部５１ｂを磁気シールの端面部分５０ｃに貼り付ける。この時、現像枠体１７の弾性シール座面１７ｈと磁気シール部材５０の高さが違うため弾性シール部材５１を貼り付けやすくするため、テーパ面５０ｇ（図１１に図示）を磁気シール部材５０の端面部分５０ｃに設けている（図９参照）。また、耳部５１ｂや第２直線部５１ａは材料取りの都合上別体に形成しても別に構わない。ここで、弾性シール部材５１は現像枠体１７との間ではシール性があればよいので必ずしも弾性部材でなくてもよい。しかし、磁気シール部材５０の端面部分５０ｃと規制部材支持部２６ａの対向部分に挟み込む第２直線部５１ａは弾性シール部材５１と一体、別体にかかわらず弾性部材であって磁気シール部材５０を押圧するものでなければならない。次に現像剤規制部材２６の組み付けは先にも説明したように、ブレード支持部２６ａに設けられた嵌合穴２６ｄを前記ダボ１７ｔに嵌合させる。その後、ブレード支持部２６ａに設けられたねじ穴２６ｃに現像剤除去部材５８の位置決め用ダボ５８ｃを嵌合し、ダボ５８ｃの中心をとおるねじ穴５８を挿通して小ねじ５７をめねじ１７ｇにねじ込み、ブレード支持部２６ａを平面１７ｆに固定させる。現像剤規制部材２６の現像枠体１７への取り付けによって現像剤規制部材２６のブレード支持部２６ａは弾性シール部材５１を現像枠体１７及び磁気シール部材５０の端面部分５０ｅに挟み込み、圧縮する。ここで、ブレード支持部２６ａの長手方向の端部は磁気シール部材５０の端面部分５０ｃと対向する形になる。この対向部分は空間Ｅとなる。この空間Ｅは、現像剤除去部材５８の先端部５８ｅと磁気シール部材５０の端面部分５０ｃとの間に拡がっている。次に現像ローラ１８のユニットを磁気シール部材５０の半円弧形部分５０ｅと同軸になるように仮置きする。この時、現像ローラ１８は弾性ブレードの現像剤規制部２６ｂ部の反発力により磁気シール部材５０に直接接触することはなく、磁気シール部材５０により現像ローラ表面が傷つくことはない。
【００５９】
最後に現像軸受部材５５を現像枠体１７の両側面方向から組み付ける（現像枠体の一側面のみの図示であるが他側面も同一構成である）。つまり、先に図８を用いて説明したように、現像軸受部材５５のダボ５５ｃが位置決め穴１７ｃに嵌合すると共にダボ５５ｆが嵌合長穴１７ｏ（図８の紙面に平行して上下方向に長い）に嵌合し、現像軸受部材の面５５ｇが現像枠体の平面１７ｐに突き当たり図１２に示す平面１７ｐに設けられためねじ１７ｑ，１７ｒに現像軸受部材５５に設けられたねじ穴５５ｂを挿通して小ねじ５６（図１０参照）をねじ込み、現像軸受部材５５を現像枠体１７に固定する。これより、磁気シール部材５０は第１段部５５ｄを中心にして傾動可能に位置決めされ、また、磁気シール部材５０と現像剤規制部材２６の間に介在した弾性シール部材５１の反発力により付勢力が働き、磁気シール部材５０は第１段部５５ｄを中心として、モーメントを受け下端面が現像枠体１７の溝１７ｋの下端面１７ｋ４に突き当たる。
【００６０】
以上の様に、簡単な組み立て方法で磁気シール部材の現像ローラに対する位置が確実に決まる。
【００６１】
（大容量カートリッジにおけるトナー漏れ対策）
プロセスカートリッジの使用状態において、先に説明したように、現像剤除去部材５８の先端部５８ｅは上記現像ローラ１８に対し、該現像ローラ１８の回転方向に対してカウンタ方向に当接しており、現像ローラ１８が回転したときに現像ローラ１８の表面のトナーを先端部５８ｅのテーパ５８ｅ１により、長手方向内側に掻き寄せている。ここで、先端部５８ｅのテーパ５８ｅ１とは先端部５８ｅの先端の現像ローラ１８との接触位置が現像ローラ１８の軸方向の位置によって周方向の位置が異るもので、先端部５８ｅの先端の現像ローラ１８との接触部は長手方向の内側が現像ローラ１８の周面の移動に関し他の外側部分よりも遅れて接触するように傾斜していることをいう。しかし、内側に掻き寄せきれないトナーもあり、現像剤除去部材５８の先端部５８ｅの磁気シール部材５０の端面部分５０ｃに対向する面にトナーが蓄積される。従来のプロセスカートリッジの寿命では少量しか溜まらず全く問題がないが、高寿命のプロセスカートリッジの場合、比較的多くのトナーが先端部５８ｅの磁気シールとの対向面に溜まり耐久が進むと、現像剤除去部材５８の外側に溢れ出し、機内に漏れる恐れがある。
【００６２】
そこで、本実施の形態では、図７に示すように磁気シール部材５０端面部分５０ｃと現像剤規制部材２６のブレード支持部２６ａの対向部（磁気シール部材５０と除去部材５８の間）に空間を設けそこをトナー貯留部の空間Ｅとし、更に磁気シール部材５０の端面部分５０ｃにも着磁を行なう。これにより、図１８に示すように現像剤除去部材５８で掻き取ったトナーが空間Ｅに溜まることにより、機内に漏れない。また、先に述べた磁気シール部材５０の付勢位置決め部材である弾性シール部材５１の耳部５１ｂが空間Ｅの上部にあり、トナーが上方向から漏れるのを防いでいるが、これが無くても磁気シール５０の端面部５０ｃの着磁によりある程度のトナーであれば保持される。特に図２１のように端面５０ｃに複数の磁極を設けると、磁力線Ｇが端面５０ｃに形成されるので多くのトナーを空間Ｅで保持することが出来、効果的である。
【００６３】
以上説明したように部品を追加しなくとも、トナー漏れに対するラチチュードをアップすることができる。
【００６４】
また、更なるトナー漏れに対するラチチュードを上げたい場合には、図１９、図２０に示す構成をとることができる。つまり、磁気シール部材５０の端面部分５０ｃとほぼ同一面である、現像枠体の座面部１７ｕに（空間Ｅよりも現像ローラ長手方向端部側の位置に）、端面部５０ｃと接する様にシール部材である密閉部材（第２のシール部材）５９を貼り付ける。この密閉部材５９はほぼ立方形の弾性部材であり、その材質は発泡ポリウレタン等の安価な材質が望ましい。そして、この位置に貼ることにより、現像ローラ１８の長手方向において、現像剤除去部材５８と１〜３ｍｍオーバーラップし、図２０に示すように現像剤除去部材５８の先端部５８ｅにより圧縮される。これにより、空間Ｅにトナーが充満してもトナーが現像剤除去部材５８の外側に漏れ出さなくなる（空間Ｅから漏れなくなる）。なお、空間Ｅの長手方向の一端は密閉部材（第２のシール部材）５９、他端（空間Ｅの第２のシール部材とは反対側）は弾性シール部材５１の第２直線部（第３のシール部材）５１ａが磁気シール部材５０の両端に接して配してある。
【００６５】
このように、安価な部品を１部品追加するだけでトナー漏れに対するラチチュードが更にあがる。
【００６６】
実施の形態はプロセスカートリッジに搭載されている現像装置について説明したが、現像手段のみを有するカートリッジについても同様に本発明を適用できる。
【００６７】
【発明の効果】
本発明によれば、安価で簡単な構成であり、しかも大容量のトナー容器を用いてもトナー漏れ防止機能が高い現像装置やカートリッジを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの主断面図概略図である。
【図２】本発明の実施の形態における装置本体の主断面概略図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジの斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるプロセスカートリッジ枠体の分解斜視図である。
【図６】現像装置の正面図である。
【図７】図６においてＡ−Ａで切った断面図である。
【図８】図７においてＢ−Ｂで切った断面図である。
【図９】図６においてＣ−Ｃで切った断面図である。
【図１０】現像装置の各部品が組み込まれる前の状態の斜視図である。
【図１１】磁気シール部材単体の斜視図である。
【図１２】現像軸受枠体と現像枠体のみの組み付け前の斜視図である。
【図１３】現像軸受枠体の別の形態の斜視図である。
【図１４】現像ローラと磁気シールのみを表した斜視図である。
【図１５】（ａ）は図１４においてＥ−Ｅで切った断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図である。
【図１６】トナー掻き部材単体の斜視図である。
【図１７】図１６を裏側から見る斜視図である。
【図１８】耐久後半のトナーがトナー貯留部に溜まる様子を表した断面図である。
【図１９】別の形態のトナー漏れ防止方法を表した図であり、現像装置を現像ローラの長手方向に直交する方向からみた正面図（現像ローラ、現像ブレードが無い状態）である。
【図２０】別の形態のトナー漏れ防止方法を表した図であり、現像ローラを直交方向に切った断面図である。
【図２１】磁気シール部材の端面に複数の磁極を設けた例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｃ…画像形成装置本体
Ｓ…シート
Ｔ…トナー
Ｆ…加圧力
Ｅ…トナー貯留部の空間
Ａ…現像領域
１…排紙ローラ
２…昇降アーム
３…排出部
４…ガイドレール
５…支点足
６…シートカセット
７…搬送ローラ
８…露光装置
９…転写ローラ
１０…定着装置
１１…感光体ドラム  １１ａ，１１ｂ…フランジ部  １１ｃ…三角カップリング
１２…帯電ローラ
１３…クリーニング枠体  １３ｂ…位置決め部
１４…クリーニングブレード
１５…プロセスカートリッジ  １５ａ…ガイド部
１６…トナー収納枠体  １６ａ…位置決め部  １６ｂ…位置決め部  １６ｃ…開口部
１７…現像枠体  １７ａ…開口部  １７ｃ…位置決め穴  １７ｄ…吊り穴  １７ｅ…突部  １７ｆ…ブレード突当て平面  １７ｇ…めねじ  １７ｈ…弾性シール座面  １７ｊ…座面  １７ｋ…取り付け溝  １７ｋ１…円弧溝  １７ｋ２…直線溝  １７ｋ３…位置決め溝  １７ｋ４…下端面  １７ｍ…下あご部  １７ｌ（エル）…円弧面  １７ｍ１…座面  １７ｏ…嵌合長穴  １７ｐ…面  １７ｑ…めねじ  １７ｒ…めねじ  １７ｓ…装置決め穴  １７ｔ…位置決め用ダボ  １７ｕ…座面部
１８…現像ローラ  １８ａ…マグネットローラ  １８ｂ…第１円筒部  １８ｃ…第２円筒部  １８ｄ…二面幅部  １８ｓ…スリーブフランジ
１９…サイドカバー  １９ａ…穴部  １９ｂ…位置決め部  １９ｃ…位置決め部  １９ｄ…位置決め部  １９ｅ…溝部
２０…サイドカバー
２１…シール部材
２２…軸受部材
２３…軸受部材
２４…ガイドレール
２５…把手
２６…現像剤規制部材  ２６ａ…ブレード支持部  ２６ｂ…現像剤規制部  ２６ｃ…ねじ穴２６ｄ…嵌合穴  ２６ｅ…曲げ部
２７…トナー搬送部材
５０…磁気シール部材  ５０ａ…磁石  ５０ｂ…磁性板  ５０ｃ…端面部分  ５０ｄ…位置決め穴  ５０ｅ…半円弧形部分  ５０ｆ…外周  ５０ｇ…テーパ面５０ｈ…屈折部
５１…弾性シール部材  ５１ａ…第２直線部（第３のシール部材）  ５１ｂ…耳部  ５１ｃ…第１直線部
５３…スペーサコロ
５４…現像ローラギア
５５…現像軸受部材  ５５ａ…軸受け部  ５５ｂ…ねじ穴  ５５ｃ…ダボ  ５５ｄ…第１段部  ５５ｅ…第２段部  ５５ｆ…ダボ  ５５ｇ…面
５６…小ねじ
５７…小ねじ
５８…現像剤除去部材  ５８ａ…ねじ穴  ５８ｂ…位置決め用長穴  ５８ｃ…位置決め用だぼ  ５８ｄ…胴体部  ５８ｄ１…付根部  ５８ｅ…先端部  ５８ｅ１…先端部のテーパ
５９…密閉部材（第２のシール部材）
７５…磁器シール磁力線
１００…ハウジング
１０１…軸受ブッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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