(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合し溶融させて成形してなる木質様成形品の製造方法であって、
成形される木質様成形品は長尺の部材であり、
長手方向に延在する中空部を有する本体部と、
この本体部を構成し、表面が木質様成形品の表面となる表面部と、
前記表面部の裏面に長手方向に延在し、かつ互いに離間するように複数設けられるとともに、前記中空部内において該中空部を所定間隔に仕切るリブとを備え、
成形される成形品の肉厚を、前記本体部の表面部の厚みと、前記複数のリブの厚みとに特定し、
前記複数のリブの厚みを不同にするとともに、前記表面部のうち前記リブが接合された部分間の厚みをそれぞれ不同にして、前記表面部と前記リブとが接合された部分の表面に、木目柄としてひけを形成することを特徴とする木質様成形品の製造方法。
【請求項２】
不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混合し溶融させて成形してなる木質様成形品の製造方法であって、
成形される木質様成形品は長尺の部材であり、
長手方向に延在する中空部を有する本体部と、
この本体部を構成し、表面が木質様成形品の表面となる表面部と、
前記表面部の裏面に長手方向に延在し、かつ互いに離間するように複数設けられるとともに、前記中空部内において該中空部を所定間隔に仕切るリブとを備え、
成形される成形品の肉厚を、前記本体部の表面部の厚みと、前記複数のリブの厚みとに特定し、
前記複数のリブの厚みを不同にするとともに、前記表面部のうち前記リブが接合された部分間の厚みをそれぞれ不同にして、前記表面部と前記リブとが接合された部分の表面に、木目柄としてひけを形成することを特徴とする木質様成形品の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の木質様成形品の製造方法において、
前記複数のリブが互いに離間する間隔が不同であることを特徴とする木質様成形品の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の木質様成形品の製造方法により製造されることを特徴とする木質様成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉（木粉）と樹脂とを混合し溶融させて成形してなる木質様成形品の製造方法および木質様成形品に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
近年、合成樹脂成形物に天然木材の有する表面特性に近い表面特性を有し、各種の家具あるいは日用品の表面を天然の木質様にする試みがなされている。
このような天然木材に近似した木質様成形品を得るために、本出願人は、特開平１０−３０５４７０号公報に開示の技術を発明した。
この公報に開示の木質様製品は、セルロース系微粉粒（粉砕粉）と、樹脂と顔料とを混合しこの混合材料を溶融させ、所望形状に押出成形することで木質感を得ることができるとともに、成形時に顔料が流れることで木質感に加えて木質様製品の表面に木目模様を得ていた。
ところで、上記押出成形や射出成形により製品として成形する際、材料収縮の差によって成形品の表面に「ひけ」と呼ばれる窪みが生じることが知られている。なお、「ひけ」は、押出成形の場合、樹脂の不均衡な流れによっても起こり、一般的に外観を重視する押出成形品などにおいて「ひけ」が生じた際には、その成形品は不良品と考えられている。このため成形品を製造するにあたり、「ひけ」を発生させないように、成形品の形状を肉厚の不同をなくしたものとしたり、成形品の強度上許される限り肉厚を薄くする方法が考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、木質様成形品を成形する際にも成形品の形状によっては、「ひけ」が生じる可能性がある。
ここで本出願人は、押出や射出などによって樹脂を成形する際に、成形品の表面に表れ、一般的には不要とされる「ひけ」を木質様成形品の表面の柄として有効利用することを試みた。
本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、成形時に生じる「ひけ」を木目柄として用いる木質様成形品の製造方法および木質様成形品を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく請求項１記載の発明は、例えば、図１に示すように、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合し溶融させて成形してなる木質様成形品１の製造方法であって、
成形される木質様成形品１は長尺の部材であり、
長手方向に延在する中空部１１を有する本体部１２０と、
この本体部１２０を構成し、表面が木質様成形品１の表面となる表面部１２と、
前記表面部１２の裏面１２ｂに長手方向に延在し、かつ互いに離間するように複数設けられるとともに、前記中空部１１内において該中空部１１を所定間隔に仕切るリブ（例えば、仕切り壁１５，１５Ｂ〜１５Ｅ）とを備え、
成形される成形品１の肉厚を、前記本体部１２０の表面部１２の厚みと、前記複数のリブ１５，１５Ｂ〜１５Ｅの厚みとに特定し、
前記複数のリブ１５，１５Ｂ〜１５Ｅの厚みを不同にするとともに、前記表面部１２のうち前記リブ１５，１５Ｂ〜１５Ｅが接合された部分間の厚みをそれぞれ不同（例えば、Ｚ，Ｚ’）にして、前記表面部１２と前記リブ１５，１５Ｂ〜１５Ｅとが接合された部分（例えば、表面部１２と仕切り壁１５Ｂとの接合部分１０Ｂ）の表面１２ａに、木目柄としてひけ（例えば、窪み部１３Ａ）を形成することを特徴とする木質様成形品の製造方法。
【０００５】
ここで、前記セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉（微粉粒）は、例えば、木材の粗粉砕物、バカスの粗粉砕物、稲藁の粗粉砕物等における各種植物細胞体の原料材粗粉砕物を出発原料とし、これを磨砕処理することによって得ることができる。
磨砕処理とは、粉砕処理と研磨処理とを併せ持つ処理を言うものであり、これら粉砕処理と研磨処理とを同時に行う処理であっても、粉砕処理を行った後、研磨処理を行う二工程からなる処理であってもよい。すなわち、ここで言う磨砕処理とは、後述するように、粗粉砕物から微粉砕物にする粉砕処理と、微粉際された粉粒を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた処理を指している。
【０００６】
また、前記樹脂としては、一旦は製造された樹脂をも含めた、硬質樹脂、軟質樹脂のことであり、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂がより好適である。
ここで、一旦は製造された樹脂とは、ペットボトルやビニールシートのように成形品として一旦は機能したものの他、成形時に不良となったもの、成形時・加工時などに生じる端材のことである。
【０００７】
また、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合し溶融する際に顔料を加えても良い。顔料が加わることで、成形された成形品の木質感を得た表面に木目模様としての顔料が表れ、木質感に加えて、表面上には天然の木目に極めて近い木目模様が形成される。この場合、前記顔料としては、カドミウムイエロー、酸化鉄、カーボンブラックなどの黄色、赤色、黒色の三色の無機顔料からなり、得られる製品の生地自体における色および木目模様の色に応じて適宜選択して用いられる。
また、前記セルロース系の粉砕粉（微粉粒）は、直径が１〜１００μｍの粒径状をなすものとすれば、従来のような繊毛上の突出部分がなく、従来の木粉のごとく水（湿気を含む）、溶剤等を吸着することのない、防水性、防腐性を持った木質様製品として、前記木質様成形品は形成される。なお成形方法としては特に射出成形、押出成形等が挙げられる。
【０００８】
請求項１記載の木質様成形品の製造方法にあっては、セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合し溶融させて成形してなる木質様成形品１の製造方法であって、成形される成形品１の肉厚を不同にして、肉厚の厚い部分１０Ｂの表面１２ａに、木目柄としてひけ１３Ａを形成するので、木質感を得た表面に「ひけ」１３Ａによって木目柄となる窪み１３Ａが形成され、一層木質感を備えた表面を有する木質様成形品１を製造することができる。また、樹脂などの成形において生じる「ひけ」１３Ａを木目柄として利用するので、従来と異なり、「ひけ」１３Ａが成形品１の表面に形成されても成形品を不良品とすることがなく、発生する「ひけ」１３Ａを有効利用することができる。さらに、上記セルロース材の粉砕粉と樹脂とにさらに顔料を加えて混合し溶融すれば、顔料が表面に木目模様として表れる。よって、前記セルロース材の粉砕粉、樹脂、顔料のそれぞれの配合を変えて、これら配合を変えた複数種の原料を使用することで、成形品の表面に木目模様が表れて木質感を得ることができ、この木質感を得た成形品の表面に、さらに「ひけ」により木目柄となる窪んだ部分が形成されるので、その相乗効果で、より木に近い質感を得る木質様成形品となる。
また、前記木質様成形品１の肉厚部分を不同にするために、肉厚の厚い部分を前記表面部１２と前記リブ１５Ｂとで形成するので、前記肉厚の厚い部分を容易に成形することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混合し、溶融させて成形してなる木質様成形品３の製造方法であって、
例えば、図４に示すように、成形される木質様成形品３は長尺の部材であり、
長手方向に延在する中空部３１を有する本体部３２０と、
この本体部３２０を構成し、表面が木質様成形品３の表面となる表面部３２と、
前記表面部３２の裏面３２ｂに長手方向に延在し、かつ互いに離間するように複数設けられるとともに、前記中空部３１内において該中空部３１を所定間隔に仕切るリブ（例えば、仕切り壁３５）とを備え、
成形される成形品３の肉厚を、前記本体部３２０の表面部３２の厚みと、前記複数のリブ３５の厚みとに特定し、
前記複数のリブ３５の厚みを不同にするとともに、前記表面部３２のうち前記リブ３５が接合された部分間の厚みをそれぞれ不同にして、前記表面部３２と前記リブ３５とが接合された部分３０（例えば、３０Ｂ）の表面３２ａに、木目柄としてひけ３３（例えば、窪み部３３Ｂ）を形成することを特徴とする木質様成形品の製造方法。
【００１０】
ここで、前記木質廃材としては、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や、家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられ、これら木質廃材には、木質部分の他、石膏、断熱材、樹脂部材等の不純物が含まれている。
また、前記樹脂廃材としては、飲料物を含む食品の容器や包装等に使用される樹脂製品や、その他の樹脂製品、さらには、住宅等の建物を解体した際に排出される樹脂廃材や、家具を解体した際に排出される樹脂廃材等が挙げられ、これら樹脂廃材には、樹脂部分の他、樹脂の温度変化等に伴う膨張収縮を防止するための炭酸カルシウムや、補強材や充填材として用いられるタルク(例えば、含水ケイ酸マグネシウムを微紛化して焼成することで得られるもの)、顔料、ガラス繊維で補強された強化プラスチック(FRP)等の不純物が含まれている。
また、前記樹脂部分を構成する樹脂としては、ポリプロピレン樹脂(ＰＰ)、硬質または軟質のポリ塩化ビニル樹脂(ＰＶＣ)、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂(ＰＥＴ)、ポリスチレン樹脂(ＰＣ)、ポリエチレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂などが挙げられる。
前記木質様成形品は、このように不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混錬して、押出若しくは射出成形によって成形されてなるので、廃材を利用することにより資源の有効利用や環境保護の観点から優れ、且つ木質感を得たものとなる。また、通常の木質材料よりも水分を吸収し難く、メンテナンスを容易にすることができ、外観上は木目模様を呈することができて木製品と同様の外観を形成することができるが、耐水性に関しては木製品と比較してはるかに水に強いものとなっている。なお成形方法としては特に射出成形、押出成形等が挙げられる。
【００１１】
請求項２記載の木質様成形品の製造方法にあっては、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混合し且つ溶融させて成形してなる木質様成形品３の肉厚を不同にして、肉厚の厚い部分の表面３２ａに、木目柄として「ひけ」３３Ｂ（３３）を形成するので、木質感を得た表面が、さらに木目柄となる「ひけ」３３Ｂを備えた状態となり、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れた木質様成形品の表面を一層木質感を備えたものにすることができる。また、樹脂などの成形において生じる「ひけ」３３Ｂを木目柄として利用するので、従来と異なり、「ひけ」３３Ｂが成形品３の表面３２ａに形成されても成形品自体３が不良品となることがなく、発生する「ひけ」３３Ｂが有効利用された木質様成形品を製造することができる。さらに、上記セルロース材の粉砕粉と樹脂とにさらに顔料を加えて混合し溶融すれば、顔料が表面に木目模様として表れる。よって、前記セルロース材の粉砕粉、樹脂、顔料のそれぞれの配合を変えて、これら配合を変えた複数種の原料を使用することで、成形品の表面に木目模様が表れて木質感を得ることができ、この木質感を得た成形品の表面３２ａに、さらに「ひけ」３３Ｂにより木目柄となる窪んだ部分が形成されるので、その相乗効果で、より木に近い質感を得る木質様成形品３となる。
また、前記木質様成形品１の肉厚部分を不同にするために、肉厚の厚い部分を前記表面部３２と前記リブ３５とで形成するので、前記肉厚の厚い部分を容易に成形することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の木質様成形品の製造方法において、
例えば、図１および図２に示すように、前記複数のリブ（例えば、仕切り壁１５，１５Ｂ，１５Ｃ）が互いに離間する間隔が不同であることを特徴とする。
【００１８】
請求項３記載の木質様成形品の製造方法にあっては、請求項１または２記載の発明と同様の効果を得ることができるとともに、前記表面部１２の裏面１２ｂに互いに離間するように複数設けられた複数のリブ１５，１５Ｂ，１５Ｃの互いに離間する間隔が不同であるので、この不同な間隔により、前記表面部１２と前記リブ１５，１５Ｂ．１５Ｃとが接合された部分で形成される肉厚の厚い部分１０（１０Ｂを含む）を不同に形成することができ、不同に形成された肉厚のうち、他より肉厚が厚い部分１０Ｂの表面に「ひけ」１３Ａを形成することができる。また、この間隔を任意に不同にすることで、表面部の表面側において「ひけ」の位置を任意の位置に形成することができ、これにより肉厚の厚い部分の表面側に形成される「ひけ」の位置を変更することができる。つまり、「ひけ」によってなる木目柄１３を、表面１２ａにおいて任意の位置に形成することができる。
【００２４】
請求項４記載の発明は、図１および図２に示すように、請求項１〜３のいずれかに記載の木質様成形品の製造方法により製造されることを特徴とする。請求項４記載の木質様成形品にあっては、請求項１〜３のいずれかに記載の効果を有するものとなる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る木質様成形品の製造方法および木質様成形品の実施の形態例を図１から図４に基づいて説明する。
【００２６】
＜第１の実施の形態＞
本実施の形態における木質様成形品は、セルロース材を粉砕して得られたセルロース系粉砕粉（微粉粒）と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されている。  ここで、この混合材料から木質様製品を製造する方法について説明する。
まず、インペラーミル（ＩＭＰ−２５０；株式会社セイシン企業製）を使用して、天然木材の他、おがくず、稲藁、バカス等も含む、建築・廃材・産業廃材等を機械的な衝撃破砕により粉砕して１５０メッシュ、好ましくは１２０メッシュよりも細かい粒径の、出発原料となる粗粉砕物を作成する。
そして、このように原料材粉砕物（粗粉砕物）と、ジルコニア系及びアルミナ系の外形３ｍｍから５ｍｍのセラミックスボールとを、ボールミル本体内に装填し、これらをロータで撹拌することにより、撹拌されるセラミックスボールに接触した原料材粉砕物は粉砕されて微粉砕物となるとともに、その表面が研磨されることによって繊毛部分が非常に少ない表面を有する粉砕粉となる。この際、セラミックボールの表面温度を９０度から１２０度の範囲に、室内温度を８０度以下に設定し、磨砕処理に加えて原料材粉砕物の乾燥処理も同時に行う。
【００２７】
すなわち、原料材粉砕物はセラミックボールの表面に接触した際、機械的に圧潰されかつ摩耗されて粉砕・研磨され、これと同時に加熱・乾燥されることから、含有水分が効率よく取り除かれる。また、セラミックスボールから離脱した際、急速に冷却されることから、加熱−冷却の繰り返しを受けることによって、原料材粉砕物中の繊維が膨縮作用を受けるとともに急速に乾燥され、これによって繊維の先端部がセラミックスボールにより効率よく磨砕され、結果として周面に繊毛の少ない、独立した粒径状をなす磨砕処理されたセルロース系粉砕粉が得られる。
このようにして得られたセルロース系粉砕粉を分級することにより、所望する範囲の粒径に揃え、該セルロース系粉砕粉と、該セルロース系粉砕粉よりも小径で、かつ硬い白色顔料（表面粒）とをボールミル内において混合し、得られた混合粒子を気相中に分散させながら衝撃力を主体とする機械的熱的エネルギーを粒子に付与し、セルロース系粉砕粉を母粒子とし、この母粒子の外周面に白色顔料粒子を担持させ、表面粒付きセルロース系粉砕粉とする。
【００２８】
なお、担持させる白色顔料の量としては、母粒子となるセルロース系粉砕粉の周面に重なり合って該周面を覆いつくす量が上限とされるが、下限については作成する木質様成形品の所望する色相に応じて適宜決定される。
ここで、担持する白色顔料としては、酸化チタン、リトポン、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム等が使用可能であるが、特に酸化チタンが、熱的、化学的に安定であり、しかも着色力、隠蔽力にも優れていることから、得られる木質様成形品に十分な白色度を付与することができ好ましい。また、この白色無機顔料の粒径については、前記セルロース系粉砕粉より十分に小さく調整されたものとされ、具体的には０．１μｍ程度のものが好適とされる。
【００２９】
上記のようにして得られた表面粒付きセルロース系粉砕粉に樹脂及び顔料を混合して一旦溶融させ、その溶融したものを押し出して木質様形成材ペレットを形成し、実際に押出成形により所望形状に成形するには、この木質様形成材ペレットを溶融させて用いる。
前記樹脂としては、一旦は製造された樹脂をも含めた、硬質樹脂、軟質樹脂のことであり、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂がより好適である。
ここで、一旦は製造された樹脂とは、ペットボトルやビニールシートのように成形品として一旦は機能したものの他、成形時に不良となったもの、成形時・加工時などに生じる端材のことである。
【００３０】
また、前記顔料とは、有色顔料であり、カドミウムイエロー、酸化鉄、カーボンブラックなどの黄色、赤色、黒色の三色の無機顔料からなり、得られる製品の生地自体における色および木目模様の色に応じて適宜選択して用いられる。
そして、前記樹脂の種類、顔料の種類を適宜選択して、複数種類の木質様形成材ペレットを製造する。なお、複数種類の木質様形成材ペレットを製造するには、前記樹脂および顔料の種類の他、セルロース系粉砕粉の原料の種類、表面粒の種類等を適宜選択することでも製造できる。
【００３１】
また、同様にして、前記表面粒付きセルロース系粉砕粉に前記樹脂を混合して一旦溶融させ、その溶融したものを押し出して生地材ペレットを形成し、実際の押出成形の際には、この生地材ペレットを溶融させて用いる。
そして、前記樹脂の種類を適宜選択して、複数種類の生地材ペレットを製造する。なお、複数種類の生地材ペレットを製造するには、前記樹脂の種類の他、セルロース系粉砕粉の原料の種類、表面粒の種類等を適宜選択することでも製造できる。
さらに同様にして、前記樹脂と顔料とを混合して一旦溶融させ、その溶融したものを押し出して顔料ペレットを形成し、実際の押出成形の際には、この顔料ペレットを溶融させて用いる。
そして、前記樹脂および顔料の種類を適宜選択して、複数種類の生地材ペレットを製造する。
【００３２】
その後、上記のようにして得られた複数種類の木質様形成材ペレットと、複数種類の生地材ペレットと、複数種類の顔料ペレットとのうちから少なくとも二種類を、セルロース系粉砕粉または表面粒付きセルロース系粉砕粉を含むようにして選択し、これら選択された複数の種類のペレットを、例えばベント式押出成形機に選択的に供給して押出成形することで、木目模様で、防水性、防腐性を持った製品を形成することができる。なお、木質様成形品１を成形する際の混合材料として顔料を加えているが、これに限らず、顔料を加えずに、木質様成形品を成形しても良い。
【００３３】
次に、図１および図２に基づいて、木質様成形品１の構成について説明する。
図１は、本実施の形態の木質様成形品の一例を示す図であり、木質様成形品の斜視図である。
図１に示すように、木質様成形品１は、長手方向に延在する中空部１１を有する本体部１２０を備え、本体部１２０を側面部１２１，１２２および裏面部１２３とともに構成し、表面が木質様成形品１の表面となる表面部１２と、表面部１２の表面１２ａに設けられた木目柄となる窪み部１３（１３Ａ〜１３Ｄ）を備え、両端部１ａが開口した断面矩形状を有する長尺の板状部材となっている。なお、図示しないが裏面部の表面（つまり、本体部１２０の裏面）にも窪み部が形成される可能性があるが、便宜上説明は省略する。
また、中空部１１内には、中空部１１を所定間隔に仕切る仕切り壁（リブ）１５，１５Ｂ〜１５Ｅが設けられている。これら仕切り壁１５，１５Ｂ〜１５Ｅは、中空部１１の長さ方向に延在するようにして、中空部１１の側壁（表面部の左右枠部１２１，１２２）間に設けられたものであり、木質様成形品１の押出成形時に表面部１２と一体形成される。これら仕切り壁１５，１５Ｂ〜１５Ｅにより、中空部１１は６つに分断された状態となっており、仕切り壁１５，１５Ｂ〜１５Ｅが中空部１１内に設けられていることにより、仕切り壁がない場合に比べて本木質様成形品１の強度は大きくなっている。
【００３４】
窪み部１３Ａ〜１３Ｄは表面部１２において肉厚の厚い部分（１０Ｂ等）の表面１２ａ側に形成されており、外観的には木目柄に見えるものとなっている。ここでは、表面部１２の裏面１２ｂに接合された仕切り壁１５Ｂ〜１５Ｅの延在方向にそって、木質様成形品１の長手方向に延在している。また、窪み部１３Ａ〜１３Ｄは、表面部１２および仕切り壁１５Ｂ〜１５Ｅとともに木質様成形品１の押出成形時に、「ひけ」として一体に形成される。
【００３５】
「ひけ」１３、つまり窪み部（１３Ａ〜１３Ｄ）は、常に仕切り壁（リブ）の反対側や肉厚部に現れる。これは材料収縮の差によって一般に起こるが、押し出し成形の場合、樹脂の不均衡な流れによっても起こる。
例えば、不均一の肉厚では、厚い部分と薄い部分で樹脂の流れが異なる上、薄い部分は厚い部分より速く冷却し、速く冷却した薄肉部分に厚肉部分が引っ張られて「ひけ」が発生する。よって、「ひけ」を発生させない成形品を製造するためには、常に肉厚はどの部分においても均一なことが望ましいものと考えられている。
しかし、本実施の形態の木質様成形品１では、成形時に発生する「ひけ」を木質様成形品の表面に現わして、セルロース系粉砕粉、樹脂および顔料の混合材料によって木質感を得た表面に現れる木目柄として利用している。
これら窪み部１３は、表面部１２の厚みと仕切り壁１５Ｂ〜１５Ｅとで形成される肉厚部分１０を、仕切り壁１５Ｂ〜１５Ｅの厚みをそれぞれ任意に変更したり表面部１２の厚みを変更することにより、木目柄を形成すべき箇所の表面部１２の肉厚部分１０を他の肉厚部分より厚くすることによりなる。
【００３６】
図２に示すように、木質様成形品１の肉厚部分を構成している表面部１２の厚みや、表面部１２の裏面１２ｂに接合された仕切り壁１５，１５Ｂ〜１５Ｅの厚み、仕切り壁１５，１５Ｂ〜１５Ｅ間の間隔をそれぞれ所定の寸法とすることで、木質様成形品１における他の肉厚より肉厚が厚い部分１０を形成し、この厚い肉厚部分の表面側に「ひけ」である窪み部１３Ａ〜１３Ｄが形成されるようになっている。例えば、仕切り壁の厚みを変更した例として、仕切り壁１５Ｂの厚みＸと仕切り壁１５Ｃの厚みＸ’との厚みを異なる厚みとしている。ここでは、このように木質様成形品１を構成することで、仕切り壁１５Ｂと表面部１２とが接合することにより形成される肉厚部分１０Ｂの厚みを他の肉厚部分（例えば肉厚部分１０Ａや表面部１２において仕切り壁１５Ｂが接合されている部分の左右の部分）よりも厚くして、肉厚部分１０Ｂの表面に木目柄となる「ひけ」１３Ａを形成している。
【００３７】
また、仕切り壁の間隔を所定の間隔とした例として、木質様成形品１では、仕切り壁１５、１５Ｂ間の長さＹと仕切り壁１５Ｂ，１５Ｃ間の長さＹ’とを異なる長さにしている。なお、仕切り壁間の間隔を所定の間隔にすることで、仕切り壁間の間隔が不同になっている。
さらに、裏面１２ｂで仕切り壁間に挟まれた部分の表面部の厚みを不同にした例として、仕切り壁１５Ｃ，１５Ｄ間の表面部の厚さＺと仕切り壁１５Ｂ，１５Ｃ間の表面部の厚さＺ’とを異なる厚みとしている。
このように仕切り壁１５，１５Ｂ〜１５Ｅの厚みや、仕切り壁１５，１５Ｂ〜１５Ｅ間の間隔および仕切り壁１５，１５Ｂ〜１５Ｅ間の表面部１２の厚みを変更することにより、所定の箇所に他の肉厚部分より厚い肉厚部分を備えた木質様成形品とし、これにより木質様成形品１の成形時に、所定の肉厚部分の表面側に木目柄となる「ひけ」を意図的に形成することができる。
上記実施の形態では、木質様成形品１は板状部材としたが、肉厚を不同にして所定の肉厚部分の表面側に「ひけ」を形成することで木目柄を備えた木質様成形品とするならば、これに限らずどのような構成としてもよい。
例えば、図３に示すように柱状成形品としても良い。
【００３８】
＜変形例＞
図３に示す柱状成形品２は、第１の実施の形態と同様の混合材料により成形されたものであり、よって混合材料の説明は省略する。
柱状成形品２は、中空部２１を有し且つ外面が柱状成形品２の表面となる表面部２３と、表面部２３の内側に接合されて、中空部２１を長手方向に仕切る仕切り壁２５とを備えている。
仕切り壁２５が設けられることにより柱状成形品２の表面を有する肉厚部分の厚みが決められている。また、これら仕切り壁２５の間隔、仕切り壁２５の厚みおよび表面部２３の厚みを意図的に変えて、特に、仕切り壁２５のうち仕切り壁２５Ａと表面部２３とが接合された肉厚部分２０の厚みを他の肉厚部分より厚くすることで、肉厚部分２０の表面側に「ひけ」２７である窪み部を形成し、この「ひけ」２７を木目柄として利用している。
このように、木質様成形品２の肉厚の不同によって成形時に発生する「ひけ」２７を成形された木質様成形品２の表面に木目柄として現すことで、セルロース系粉砕粉、樹脂および顔料を混合し溶融させて成形してなった木質様成形品の表面に加えて、木目柄となる窪み部が形成された状態となり、木質様成形品は一層の木質感を得たものとなる。また、「ひけ」２７を有効利用していることで、意図した部分と別の位置に「ひけ」２７が形成された場合でも、この「ひけ」２７は木目柄となり、「ひけ」２７が形成された木質様成形品を不良品とせずに、製品として利用することができる。
【００３９】
＜第２の実施の形態＞
図４に第２の実施の形態の木質様成形品３の斜視図を示す。
図４に示す木質様成形品３は、不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混合し、溶融させて押出若しくは射出成形によって成形してなる。ここでは押出成形にて成形されている。
木質廃材粉砕粉は、木質部分（セルロース材）と不純物とが混合されたものであり、樹脂廃材は樹脂と不純物とが混合されたものである。
つまり、この木質様成形品３は、セルロース粉砕粉と樹脂とを有する第１の実施の形態の混合材料に、建築用廃材から出る石膏、断熱材、樹脂部材等の不純物が含まれ、これら不純物が含まれた状態で混合して溶融させて成形してなる。なお、本実施の形態の木質部分および樹脂は、第１の実施の形態のセルロース材および樹脂とそれぞれ同様のものであり説明は省略する。
このように、木質様成形品３は、木質廃材と樹脂廃材とから得た材料に基づいて成形されるので、木質感を得た成形品となっているとともに不純物を含み、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れた木質様成形品となっている。
【００４０】
図４に示すように、木質様成形品３は、長手方向に延在する中空部３１を有する角筒状の本体部３２０と、この本体部３２０の上面部を構成し、外面が木質様成形品３の表面３２ａとなる表面部３２と、表面部３２の表面３２ａに設けられた木目柄となる窪み部３３を備え、端部３ａが開口した断面矩形状を有する長尺の板状部材となっている。
また、中空部３１内には、中空部３１を所定間隔に仕切る仕切り壁（リブ）３５が設けられている。これら仕切り壁３５は、中空部３１の長さ方向に延在するようにして、中空部３１の側壁面（表面部３２の両端部に直交して接合され、表面部３２とともに本体部３２０を構成する左右側壁３２１，３２２の内側面）間に設けられたものであり、木質様成形品３の押出成形時に表面部３２と一体に形成される。これら仕切り壁３５は表面部３２の裏面３２ｂに直角に接合されており、表面部３２との接合部分で木質様成形品３の肉厚の厚い部分３０を構成している。また、仕切り壁３５は、中空部３１を６つに分断している。
さらに、木質様成形品３は、廃材から得られる不純物を含むため、仕切り壁３５と表面部３２とからなる肉厚部分の表面側にできる木目が不純物を含まない場合と比べて濃いものとなる。
【００４１】
窪み部３３は表面部において肉厚の厚い部分の表面に形成されており、外観的には木目柄に見えるものとなっている。ここでは、表面部３２の裏面３２ｂに接合された仕切り壁３５の延在方向に沿うとともに木質様成形品３の長手方向に延在している。
また、窪み部３３は、表面部３２および仕切り壁３５とともに木質様成形品３の押出成形時に、木質様成形品３の肉厚を不同にするとともに肉厚の厚い部分の表面に「ひけ」として一体に形成されるものである。なお、第１の実施の形態の変形例と同様に木質様成形品３の形状を柱状として、柱状成形品として成形しても良い。この構成の場合、変形例の柱状成形品と同様の効果に加えて、廃材を材料としているので、環境に優しい優れた木質様成形品となる。
【００４２】
このように構成された木質様成形品３では、表面部３２の裏面に接合される仕切り壁３５の厚みや、仕切り壁３５間の間隔および仕切り壁３５間が接合した部分間における表面部３２の厚みを変更することで、木質様成形品３の肉厚部分３０を不同にし、表面３２ａの所定の箇所と該所定の箇所に対向する裏面３２ｂ部分に仕切り壁３５を設け、この仕切り壁３５の厚み等を変更することで、前記所定の箇所に木目柄としての「ひけ」つまり、窪み部３３を形成することができる。なお、木質様成形品３の表面部３２の表面３２ａに現れる窪み部３３の効果は第１の実施の形態の窪み部１３と同様であるので説明は省略する。
【００４３】
なお、上記第１の実施の形態における木質様成形品を、混合材料に不純物を加えて混合し、溶融させて成形してなるものとしてもよい。つまり、第２の実施の形態のように、木質廃材や樹脂廃材などから得た材料を使用して木質様成形品を成形してもよい。なお、以上の実施の形態例においては、木質様成形品の形状を板状部材や柱状成形品としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、前記混合材料や混合材料に不純物が入った材料を成形することによって形成できる形状であれば、どのような形状でもよい。なお、木質様成形品は、特に押し出し成形や射出成形などにより成形されるものである。
また、木質様成形品の肉厚部分を構成する仕切り壁等の形状も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明に係る木質様成形品の製造方法によれば、木質感を得た表面に「ひけ」１３によって木目柄となる窪み１３が形成され、一層木質感を備えた表面を有する木質様成形品１を製造することができる。また、樹脂などの成形において生じる「ひけ」１３を木目柄として利用するので、従来と異なり、「ひけ」１３が成形品１の表面に形成されても成形品を不良品とすることがなく、発生する「ひけ」１３を有効利用することができる。
また、前記木質様成形品の肉厚部分を不同にするために、肉厚の厚い部分を前記表面部と前記リブとで形成するので、前記肉厚の厚い部分を容易に成形することができる。
【００４５】
請求項２記載の発明に係る木質様成形品の製造方法によれば、木質感を得た表面に木目柄としての「ひけ」が形成され、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れた木質様成形品の表面を一層木質感を備えたものにすることができる。また、樹脂などの成形において生じる「ひけ」を木目柄として利用するので、従来と異なり「ひけ」が成形品の表面に形成されても不良品となることがなく、発生する「ひけ」を有効利用することができる。
また、前記木質様成形品の肉厚部分を不同にするために、肉厚の厚い部分を前記表面部と前記リブとで形成するので、前記肉厚の厚い部分を容易に成形することができる。
【００４８】
請求項３記載の発明に係る木質様成形品の製造方法によれば、不同なリブの間隔により、前記表面部と前記リブとが接合された部分で形成される肉厚の厚い部分を不同に形成することができ、不同に形成された肉厚のうち、他より肉厚が厚い部分の表面に「ひけ」を形成することで「ひけ」による窪みを、表面において任意の位置に形成することができる。
【００５０】
請求項４記載の発明に係る木質様成形品によれば、請求項１〜３のいずれかの効果を有する木質様成形品となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した第１の実施の形態としての木質様成形品端部の斜視図である。
【図２】同木質様成形品の側断面図である。
【図３】本発明を適用した第１の実施の形態の変形例を示す柱状成形品の斜視図である。
【図４】本発明を適用した第２の実施の形態としての木質様成形品端部の斜視図である。
【符号の説明】
１      木質様成形品
２      柱状成形品（木質様成形品）
３      木質様成形品
１０，１０Ｂ    肉厚部分
１１      中空部
１２      表面部
１２ａ      表面
１２ｂ      裏面
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，３３，２７      窪み部（ひけ）
１５，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ      仕切り壁（リブ）
２０      肉厚部分
２３      表面部
２５，２５Ａ      仕切り壁（リブ）
３０      肉厚部分
３２      表面部
３２ａ      表面
３３      窪み部（ひけ）
３５      仕切り壁（リブ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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