(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長ねぎを所定の長さに切断する切断工程と、この切断した長ねぎの軟白部の長さ方向複数層に切り込みを入れて芯部を取り除く工程と、前記芯部が取り除かれた複数層の軟白部を長ねぎの繊維方向と直交する方向に丸める工程と、この丸めた状態の複数層の軟白部を挿入用パイプに挿入する工程と、この挿入用パイプに挿入した複数層の軟白部を前記挿入用パイプから所定幅づつ送り出して短冊状に切削する工程とを備えたことを特徴とする長ねぎの切削方法。
【請求項２】
請求項１記載の長ねぎの切削方法において、複数層の軟白部を丸める工程では、前記複数層の軟白部の内面が外側になるように丸めることを特徴とする長ねぎの切削方法。
【請求項３】
本体フレームと、この本体フレームの背面に取り付けられ駆動モータを内蔵したモータ部と、前記本体フレームの前面に開閉可能に取り付けられ前記駆動モータの駆動軸と作動連結されて従動回転する切削刃を内面に設けた蓋体と、この蓋体に設けられるとともに、芯部が取り除かれ長ねぎの繊維方向と直交する方向に丸められた前記長ねぎの複数層の軟白部を挿入する挿入用パイプとを備え、この挿入用パイプから前記長ねぎの複数層の軟白部を前記切削刃に送り込み、短冊状に切削することを特徴とする長ねぎの切削装置。
【請求項４】
本体フレームと、この本体フレームの背面に取り付けられ駆動モータを内蔵したモータ部と、前記本体フレームの前面に開閉可能に取り付けられ前記駆動モータの駆動軸と作動連結されて従動回転する切削刃を内面に設けた蓋体と、この蓋体に設けられ長ねぎの挿入口を有するとともに、前記切削刃に前記長ねぎを送り込む送込み部とを備えた長ねぎの切削装置において、前記挿入口に、芯部が取り除かれ長ねぎの繊維方向と直交する方向に丸められた前記長ねぎの複数層の軟白部を挿入する挿入用パイプを着脱可能に設けたことを特徴とする長ねぎの切削装置。
【請求項５】
請求項３または４記載の長ねぎの切削装置において、切削刃と挿入用パイプ先端との間隔を調整する間隔調整部材を、前記挿入用パイプに取り付けたことを特徴とする長ねぎの切削装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、根深ねぎなどの長ねぎの軟白部（以下、被切削物ともいう。）を切削する長ねぎの切削方法および装置に係り、特に長ねぎの軟白部を数ミリ単位の幅に短冊状に切削して白髪ねぎを作り出すための長ねぎの切削方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、長ねぎを切削する長ねぎ切削機としては、送込み口にローラとベルトを取り付け、これらローラとベルトとの間に複数本の長ねぎを挟み込み、複数本の長ねぎをベルトにより搬送し、回転するカッターにより複数本の長ねぎを輪切りにする切削機がある。
【０００３】
この長ねぎ切削機を用いて白髪ねぎを作り出すには、長ねぎの芯部が取り除かれた軟白部を複数枚上下に積層したものをローラとベルトとの間に挟み込み、これら上下に積層した軟白部をベルトにより搬送し、回転するカッターにより切削する。
【０００４】
また、他の長ねぎ切削機は、図１２に示すように駆動モータを内蔵した本体１の前面にケーシング２が取り付けられ、このケーシング２に上記駆動モータの回転軸を突出させ、この回転軸に回転板を固定し、この回転板には円弧状の切削刃が周方向に一定間隔をおいて複数取り付けられるとともに、この切削刃と対をなし切削された長ねぎを送り出すための開口部が形成されている。また、ケーシング２にはケースカバー３が開閉可能に蝶着され、このケースカバー３の前面に長ねぎ送込み口４が取り付けられている。
【０００５】
この長ねぎ切削機では、駆動モータを作動させ、回転軸を回転させると、切削刃が回転し、この切削刃の回転により長ねぎ送込み口４から供給した複数本の長ねぎが切削され、上記開口部から排出口５を経て輪切りにされたねぎが排出される。
【０００６】
この長ねぎ切削機を用いて白髪ねぎを作り出すには、長ねぎの芯部が取り除かれた軟白部を複数枚上下に積層したものを長ねぎ送込み口４から供給するとともに、駆動モータを作動させて回転軸を回転させると、切削刃が回転することにより切削する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の長ねぎ切削機を用いて白髪ねぎを作り出す場合には、複数枚上下に積層した長ねぎの軟白部をローラとベルトとの間に挟み込み、ベルトにより搬送するため、構造が複雑化および大型化し、部品点数が多くなり、また無端移動するベルトに対し切削刃をさほど接近することができないことから長ねぎの軟白部の終端部およびその近傍部分は切削不可能であるとともに、ローラとベルトとの間に挟み込まれた長ねぎの軟白部は、切削時に両者から開放されるため、その軟白部は丸まるように被切削物の形状が変化することから、短冊状に切削した白髪ねぎの幅にばらつきが生じ、幅数ミリ単位の和食用の白髪ねぎとして提供することができないという課題がある。
【０００８】
他方、後者の長ねぎ切削機では、円弧状の切削刃を複数用いているため、白髪ねぎを作り出す場合、切削刃に側面抵抗がかかるため、一定幅に切削することができず、短冊状に切削した白髪ねぎの幅にばらつきが生じたり、ドリップが多く発生し、上記前者の長ねぎ切削機と同様に幅数ミリ単位の和食用の白髪ねぎとして提供することができないという課題がある。
【０００９】
このような状況に鑑みて、幅数ミリ単位の和食用の白髪ねぎを切削するには、職人が複数枚上下に積層した長ねぎの軟白部を包丁にて切削する手作業に頼らざるを得ないというのが実情である。
【００１０】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、切削して短くなった場合でも、被切削物を終端部まで確実かつ容易に切削することができ、高品質の白髪ねぎを切削可能な長ねぎの切削方法を提供することを目的とする。
【００１１】
また、本発明は、部品点数を削減して構造を簡略化し、被切削物を終端部まで確実に切削可能で、高品質の白髪ねぎを短時間で大量に切削することができる長ねぎの切削装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の長ねぎの切削方法は、長ねぎを所定の長さに切断する切断工程と、この切断した長ねぎの軟白部の長さ方向複数層に切り込みを入れて芯部を取り除く工程と、前記芯部が取り除かれた複数層の軟白部を長ねぎの繊維方向と直交する方向に丸める工程と、この丸めた状態の複数層の軟白部を挿入用パイプに挿入する工程と、この挿入用パイプに挿入した複数層の軟白部を前記挿入用パイプから所定幅づつ送り出して短冊状に切削する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項１記載の長ねぎの切削方法によれば、芯部が取り除かれた複数層の軟白部を長ねぎの繊維方向と直交する方向に丸め、この丸めた状態の複数層の軟白部を挿入用パイプに挿入し、所定幅づつ送り出して短冊状に切削することにより、切削して短くなった場合でも、被切削物を終端部まで確実かつ容易に切削することができ、高品質の白髪ねぎを切削することができる。
【００１４】
請求項２記載の長ねぎの切削方法は、請求項１記載の長ねぎの切削方法において、複数層の軟白部を丸める工程では、前記複数層の軟白部の内面が外側になるように丸めることを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の長ねぎの切削方法によれば、複数層の軟白部の内面が外側になるように丸めることで、挿入用パイプに挿入し所定幅づつ送り出す場合、この挿入用パイプとの摩擦抵抗が少なくなり、スムーズに送り出すことができる。因みに、これは、長ねぎの軟白部の内面がその表面と比較して湿潤性を有していることによる。
【００１６】
請求項３記載の長ねぎの切削装置は、本体フレームと、この本体フレームの背面に取り付けられ駆動モータを内蔵したモータ部と、前記本体フレームの前面に開閉可能に取り付けられ前記駆動モータの駆動軸と作動連結されて従動回転する切削刃を内面に設けた蓋体と、この蓋体に設けられるとともに、芯部が取り除かれ長ねぎの繊維方向と直交する方向に丸められた前記長ねぎの複数層の軟白部を挿入する挿入用パイプとを備え、この挿入用パイプから前記長ねぎの複数層の軟白部を前記切削刃に送り込み、短冊状に切削することを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の長ねぎの切削装置によれば、挿入用パイプから芯部が取り除かれ長ねぎの繊維方向と直交する方向に丸められた複数層の軟白部を挿入用パイプから切削刃に送り込み、短冊状に切削することにより、部品点数を削減して構造を簡略化し、被切削物を終端部まで確実に切削可能で、高品質の白髪ねぎを短時間で大量に切削することができる。
【００１８】
請求項４記載の長ねぎの切削装置は、本体フレームと、この本体フレームの背面に取り付けられ駆動モータを内蔵したモータ部と、前記本体フレームの前面に開閉可能に取り付けられ前記駆動モータの駆動軸と作動連結されて従動回転する切削刃を内面に設けた蓋体と、この蓋体に設けられ長ねぎの挿入口を有するとともに、前記切削刃に前記長ねぎを送り込む送込み部とを備えた長ねぎの切削装置において、前記挿入口に、芯部が取り除かれ長ねぎの繊維方向と直交する方向に丸められた前記長ねぎの複数層の軟白部を挿入する挿入用パイプを着脱可能に設けたことを特徴とする。
【００１９】
請求項４記載の長ねぎの切削装置によれば、長ねぎの挿入口に対して挿入用パイプを着脱可能に設けたことにより、長ねぎの挿入口に挿入用パイプを装着した場合には、芯部が取り除かれ長ねぎの繊維方向と直交する方向に丸められた複数層の軟白部で白髪ねぎを切削することができるとともに、挿入口から挿入用パイプを取り外した場合には、複数本の長ねぎを挿入口から挿入して輪切りにすることができ、汎用性の高い装置を提供することができる。
【００２０】
請求項５記載の長ねぎの切削装置は、請求項３または４記載の長ねぎの切削装置において、切削刃と挿入用パイプ先端との間隔を調整する間隔調整部材を、前記挿入用パイプに取り付けたことを特徴とする。
【００２１】
請求項５記載の長ねぎの切削装置によれば、間隔調整部材により切削刃と挿入用パイプ先端との間隔を調整することにより、切削される丸められた複数層の軟白部を切削刃に確実に送り込むことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１本発明に係る長ねぎの切削方法の一実施形態を示す工程図である。なお、本実施形態おける長ねぎには、主に軟白部を食する根深ねぎが使用され、葉ねぎは原則的に使用しない。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態の長ねぎの切削方法は、長ねぎの緑葉部を除いた軟白部を所定の長さ（１０ｃｍ程度）に切断する切断工程Ｐ１と、この切断工程Ｐ１により切断した長ねぎの軟白部の長さ方向複数層に包丁などのカッターで切り込みを入れて芯部を取り除く芯部除去工程Ｐ２と、この芯部除去工程Ｐ２により芯部が取り除かれた複数層（３〜５層程度）の軟白部を、その内側が外側になるように長ねぎの繊維方向と直交する方向に丸める軟白部丸め工程Ｐ３と、この軟白部丸め工程Ｐ３で丸めた状態の複数層の軟白部を図示しない挿入用パイプに挿入する挿入工程Ｐ４と、この挿入工程Ｐ４により上記挿入用パイプに挿入した複数層の軟白部を上記挿入用パイプから所定幅づつ送り出して短冊状に切削する切削工程Ｐ５とを有している。
【００２５】
なお、芯部除去工程Ｐ２において、軟白部の長さ方向複数層に切り込みを入れる場合、対向する軟白部にまで達しないように、芯部に達するかあるいはそれよりやや浅く切り込みを入れるようにし、この軟白部を長ねぎの繊維方向と直交する方向に丸めた際に長くなるようにする。
【００２６】
また、挿入工程Ｐ４の前に、丸めた状態の複数層の軟白部に予め水分を含ませておくようにすると、挿入工程Ｐ４で挿入用パイプとの摩擦抵抗が少なくなり、スムーズに送り出すことができる一方、切削工程Ｐ５において短冊状に切削し易くなるとともに、切削された白髪ねぎの品質を高めることができる。
【００２７】
さらに、本実施形態では、挿入用パイプとして中空円筒状のパイプが使用されるものの、それ以外に例えば楕円状または多角形状のパイプであってもよく、しかし使い勝手やコスト面から上記中空円筒状のパイプを使用することが望ましい。これは、後述する長ねぎの切削装置の実施形態についても同様である。
【００２８】
このように本実施形態の長ねぎの切削方法によれば、芯部が取り除かれた複数層の軟白部を長ねぎの繊維方向と直交する方向に丸め、この丸めた状態の複数層の軟白部を挿入用パイプに挿入し、所定幅づつ送り出して短冊状に切削することにより、切削して短くなった場合でも、被切削物を終端部まで確実かつ容易に切削することができ、高品質の白髪ねぎを切削することができる。
【００２９】
また、軟白部丸め工程Ｐ３で、複数層の軟白部の内面が外側になるように丸めることで、挿入用パイプに挿入し所定幅づつ送り出す場合、この挿入用パイプとの摩擦抵抗が少なくなり、スムーズに送り出すことができる。
【００３０】
図２は本発明に係る長ねぎの切削装置の一実施形態を示す斜視図、図３は図２の正面図、図４は図２の右側面図、図５は図２の背面図、図６は図３のＡ−Ａ線断面図、図７は開蓋状態を示す正面図である。
【００３１】
図２〜図６に示すように、本実施形態の長ねぎの切削装置は、支持脚１０と、この支持脚１０に固定され略箱状に一体成形された本体フレーム１１と、この本体フレーム１１の背面から着脱自在に取り付けられたモータ部１２と、本体フレーム１１の前面に開閉可能に取り付けられた蓋体１３と、この蓋体１３の右上部に固定された長ねぎ送込み部１４とから大略構成されている。
【００３２】
支持脚１０は、１本のステンレス鋼製の棒材を折り曲げて形成され、その上部が所定の角度を有して折り曲げられている。そして、支持脚１０の上部は図５に示すように本体フレーム１１の底面部と平板状の係止板１５により挟み込まれて４本のねじ１６により固定されることにより、本体フレーム１１は設置面に対して所定の角度を有して取り付けられる。
【００３３】
本体フレーム１１の前面には、図７に示すように上下方向に複数の縦溝１７が形成され、右側面に蓋体１３を開閉可能に軸支する軸受部１８が上下に一体に形成される一方、左側面に蓋体１３を係止するために取付ねじ１９が挿通されるねじ挿通部２０が一体に形成されている。また、本体フレーム１１の背面には、図５に示すようにモータ部１２を着脱自在に取り付けるために取付ねじ２１が螺合されるねじ受部２２が設けられている。
【００３４】
モータ部１２は、図６に示すように箱状に形成されたモータケース２３を有し、このモータケース２３には駆動手段としての駆動モータ２４が内蔵され、この駆動モータ２４を内蔵したモータケース２３がカバー２５により閉塞されている。このカバー２５には回転軸２６が回転可能に取り付けられ、この回転軸２６にプーリ２７が固着されている。
【００３５】
ここで、駆動モータ２４の回転数は、２０００〜３５００ｒｐｍに設定されることが望ましく、本実施形態では２２００ｒｐｍまたは３２００ｒｐｍに設定されている。そして、駆動モータ２４の回転数を２２００ｒｐｍにすると、切削された白髪ねぎの幅が広くなり、３２００ｒｐｍにすると、白髪ねぎの幅が狭くなる。
【００３６】
また、駆動モータ２４の駆動軸２８は、カバー２５に穿設された孔から突出し、駆動軸２８の先端にプーリ２９が固着されている。このプーリ２９と回転軸２６のプーリ２７との間にはベルト３０が巻き掛けられ、駆動モータ２４の駆動軸２８を回転させることにより、プーリ２９，ベルト３０およびプーリ２７を介して回転軸２６が回転する。
【００３７】
プーリ２７，プーリ２９およびベルト３０は、プーリカバー３１により閉塞されることで、プーリカバー３１内が水密構造となる。そして、回転軸２６の先端はプーリカバー３１から突出し、この突出した先端部分には径方向に突出する係合ピン３２が固定されている。このように構成されたモータ部１２は、取付ねじ２１を緩めることで、本体フレーム１１の背面から取り外すことができる。また、モータ部１２を取り外した場合には、プーリカバー３１から回転軸２６の先端と係合ピン３２だけが露出することになる。
【００３８】
一方、本体フレーム１１の略中央には回転軸３３が取り付けられ、この回転軸３３の本体フレーム１１の背面側には、係合ピン３２と係合する係合フランジ３４が固着される一方、回転軸３３の本体フレーム１１の前面側には、噛み合いクラッチ３５を構成する原動側フランジ３６が固着されている。
【００３９】
蓋体１３の略中央には回転軸３７が取り付けられ、蓋体１３の内面側の回転軸３７には刃取付台３８が固定され、この刃取付台３８と噛み合いクラッチ３５を構成する従動側フランジ３９との間に２枚の切削刃４０，４０が挟み込まれ、回転軸３７に刻設された雌ねじ部に図７に示す蝶ナット４１を締め付けることにより、２枚の切削刃４０，４０は刃取付台３８と従動側フランジ３９との間に固定される。
【００４０】
噛み合いクラッチ３５を構成する従動側フランジ３９は、図６に示すように蓋体１３を閉じた際に原動側フランジ３６と噛合するようになっている。そして、２枚の切削刃４０，４０は、図７に示すように回転軸３７に対して点対称に配置されている。
【００４１】
また、蓋体１３の内面下部には、図７に示すように縦溝４２が複数形成され、この縦溝４２の下端および本体フレーム１１の前面下部により切削された被切削物を排出するための排出口４３が形成される。そして、蓋体１３の前面から突出した回転軸３７は、図２、図３および図６に示すクランプカバー４４により被覆される。
【００４２】
さらに、蓋体１３の右側面には、図４に示すように本体フレーム１１の軸受部１８に挿通される２本のピン４５が上下に取り付けられる一方、左側面には図２に示すように本体フレーム１１のねじ挿通部２０に挿通した取付ねじ１９が螺合するねじ受部４６が設けられている。したがって、蓋体１３は軸受部１８に挿通するピン４５により本体フレーム１１に蝶着され、ねじ受部４６から取付ねじ１９を緩めることにより、蓋体１３を開けることができる。
【００４３】
蓋体１３の右上部に固定された長ねぎ送込み部１４は箱状に形成され、その前面には、長ねぎを輪切りにする場合に複数本の長ねぎを挿入するための第１の挿入口５０が角筒状に開口され、その第１の挿入路の長さＬは、約８ｃｍに設定され、第１の挿入口５０から指を挿入したとしても、切削刃４０に達しないような長さになっている。
【００４４】
また、第１の挿入口５０から切削刃４０までの第１の挿入路には、図１の実施形態において芯部が取り除かれ長ねぎの繊維方向と直交する方向に内面が外側になるように丸められた長ねぎの複数層の軟白部を挿入するための挿入用パイプ５１が着脱可能に挿着されている。この場合、第１の挿入口５０の内面には、挿入用パイプ５１を挿着し易くするため、挿入用パイプ５１の曲率半径とほぼ等しい円弧状のガイド溝５０ａが形成されている。
【００４５】
この挿入用パイプ５１は、中空円筒状のステンレス鋼などの金属パイプから形成され、前端が第１の挿入口５０から１０〜１５ｍｍ突出し、後端が切削刃４０の約１ｍｍ手前に位置するように挿着されている。また、挿入用パイプ５１の前端下部には、長ねぎ送込み部１４の底部を挟んで長ねぎ送込み部１４に対して回転を阻止する板ばね製のクリップ５２が溶接により固着される一方、その前端上部にはＬ字片５３が溶接により固着されている。
【００４６】
このＬ字片５３には、先端が長ねぎ送込み部１４に当接する間隔調整部材としての調整ねじ５４が螺合しており、この調整ねじ５４を回転させることにより、Ｌ字片５３が長ねぎ送込み部１４に対して接近または離反し、挿入用パイプ５１の後端と切削刃４０との間隔を調整することが可能となる。
【００４７】
他方、長ねぎ送込み部１４の上方には、第２の挿入口５６が開口され、この第２の挿入口５６は開閉蓋５７により開閉可能であり、この開閉蓋５７には図８に示すように蝶番部５８を介してガイド板５９が一体に取り付けられている。そして、長ねぎ送込み部１４の両側面内側には、開閉蓋５７，蝶番部５８およびガイド板５９が一体となって摺動するガイド溝６０が上下方向に形成されている。
【００４８】
そして、開閉蓋５７の蝶番部５８と反対側には、係止部５７ａが一体に形成され、この係止部５７ａを第２の挿入口５６の近傍に設けられた係止突部（図示せず）に係止させることで、閉状態が保持される。
【００４９】
したがって、開閉蓋５７を蝶番部５８中心として開けてガイド板５９と略直線状になった場合、これらをガイド溝６０に沿って下方に摺動させることにより、第２の挿入口５６の挿入路が形成される。
【００５０】
なお、挿入用パイプ５１が第１の挿入口５０に挿着されている場合は、挿入用パイプ５１がガイド溝６０に位置することとなり、ガイド板５９がガイド溝６０の下部まで摺動することができないようになっている。また、ガイド板５９がガイド溝６０の下部まで摺動している場合は、挿入用パイプ５１の後端が切削刃４０の近傍まで達することができないようになっている。したがって、第１の挿入口５０、第２の挿入口５６または挿入用パイプ５１のいずれかから被切削物を挿入することができるように構成されている。
【００５１】
また、モータケース２３の上部には、図４および図５に示すように駆動モータ２４をオン，オフするためのスイッチ６１が取り付けられ、駆動モータ２４は図９および図１０に示すように電源コード６２が接続されている。
【００５２】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００５３】
まず、被切削物である長ねぎを切削して白髪ねぎを作り出す場合について説明する。開閉蓋５７の係止部５７ａを第２の挿入口５６の係止突部に係止させ、開閉蓋５７を閉止しておくとともに、第１の挿入口５０に挿入用パイプ５１を挿着しておく。
【００５４】
そして、スイッチ６１をオンして駆動モータ２４を作動させると、図６に示す駆動軸２８が回転し、プーリ２９が回転する。この回転力は、ベルト３０を介してプーリ２７に伝達されて回転軸２６が回転することになる。
【００５５】
この回転軸２６が回転すると、係合ピン３２を介して係合フランジ３４が回転することにより、本体フレーム１１の回転軸３３が回転して原動側フランジ３６が回転する。この原動側フランジ３６の回転により、原動側フランジ３６と噛合する蓋体１３の従動側フランジ３９が回転し、２枚の切削刃４０，４０が回転することになる。
【００５６】
そして、図９に示すように長ねぎ送込み部１４の第１の挿入口５０に挿着された挿入用パイプ５１に、図１の実施形態において芯部が取り除かれ長ねぎの繊維方向と直交する方向に丸められた長ねぎの複数層の軟白部を挿入し、この軟白部を押し棒６４により切削刃４０に送り込むと、この軟白部が２枚の切削刃４０，４０により短冊状に切削され、この短冊状に切削された白髪ねぎは排出口４３から排出されて受け容器６３に収容される。
【００５７】
ここで、短冊状に切削された白髪ねぎの幅は、駆動モータ２４の回転速度および押し棒６４による切削刃４０への被切削物の送り込み具合によって調整される。すなわち、上記のように駆動モータ２４の回転速度を速くすると、切削された白髪ねぎの幅が狭くなる反面、回転速度を遅くすると、白髪ねぎの幅が広くなる。なお、駆動モータ２４の回転速度は、図示しない回転速度制御手段により制御される。また、押し棒６４によって被切削物を弱く送り込むと、切削された白髪ねぎの幅が狭くなる反面、強く送り込むと、白髪ねぎの幅が広くなる。
【００５８】
次いで、被切削物である長ねぎを輪切りにして薬味を作成する場合について説明する。第１の挿入口５０から挿入用パイプ５１を取り外し、上記と同様に開閉蓋５７の係止部５７ａを第２の挿入口５６の係止突部に係止させ、開閉蓋５７を閉止しておく。
【００５９】
そして、スイッチ６１をオンして駆動モータ２４を作動させると、上記と同様に２枚の切削刃４０，４０が回転が回転する。そして、図１０に示すように第１の挿入口５０から長ねぎを送り込むと、長ねぎが２枚の切削刃４０，４０により輪切りにされ、この輪切りにされた薬味は排出口４３から排出されて受け容器６３に収容される。
【００６０】
一方、長ねぎを斜め切りする場合には、開閉蓋５７の係止部５７ａを第２の挿入口５６の係止突部から外し、図８に示すように開閉蓋５７を蝶番部５８中心として時計方向に回転させ、ガイド板５９と略直線状とし、これらをガイド溝６０に沿って下方に摺動させて第２の挿入口５６の挿入路を形成する。
【００６１】
次いで、スイッチ６１をオンして駆動モータ２４を作動させると、上記と同様に２枚の切削刃４０，４０が回転が回転する。そして、図１１に示すように第２の挿入口５６から長ねぎを送り込むと、長ねぎが２枚の切削刃４０，４０により斜め切りされ、この斜め切りされた長ねぎは排出口４３から排出されて受け容器６３に収容される。
【００６２】
なお、このように長ねぎを斜め切りする場合には、そのまま長ねぎの重力により２枚の切削刃４０，４０に送り込めば、長ねぎが短くなっても後端まで確実に切削することができる。
【００６３】
このように本実施形態によれば、挿入用パイプ５１から芯部が取り除かれ長ねぎの繊維方向と直交する方向に丸められた複数層の軟白部を挿入用パイプ５１から切削刃４０に送り込み、短冊状に切削することにより、部品点数を削減して構造を簡略化し、被切削物を終端部まで確実に切削可能で、高品質の白髪ねぎを短時間で大量に切削することができる。
【００６４】
また、長ねぎの第１の挿入口５０に対して挿入用パイプ５１を着脱可能に設けたことにより、第１の挿入口５０に挿入用パイプ５１を挿着した場合には、芯部が取り除かれ長ねぎの繊維方向と直交する方向に丸められた複数層の軟白部で白髪ねぎを切削することができるとともに、第１の挿入口５０から挿入用パイプ５１を取り外した場合には、複数本の長ねぎを第１の挿入口５０から挿入して輪切りにすることができ、汎用性の高い装置を提供することができる。
【００６５】
さらに、調整ねじ５４により切削刃４０と挿入用パイプ５１先端との間隔を調整することにより、切削される丸められた複数層の軟白部を切削刃４０に確実に送り込むことができる。
【００６６】
また、本実施形態では、丸めた複数層の軟白部は、その内面が外側になるようにしたので、挿入用パイプ５１との摩擦抵抗が少なくなり、切削刃４０にスムーズに送り出すことができる一方、短冊状に切削し易くなるとともに、切削された白髪ねぎの品質を高めることができる。
【００６７】
そして、図２および図７に示すように蓋体１３のねじ受部４６に螺合した取付ねじ１９を緩め、蓋体１３を開けることにより、蓋体１３の内面および２枚の切削刃４０，４０を容易に洗浄することができるとともに、本体フレーム１１の前面をも洗浄することが可能となる。
【００６８】
この場合には、図４に示す取付ねじ２１を緩めてモータ部１２を本体フレーム１１の背面から取り外しておくことが望ましく、加えてモータ部１２を取り外したことにより、本体フレーム１１の背面も容易に洗浄が可能となる。
【００６９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、挿入用パイプ５１は、中空円筒状のステンレス鋼から形成したが、これ以外に合成樹脂により成形してもよく、また後端方向縮径するようなテーパを形成すれば、丸められた長ねぎの複数層の軟白部が広がることなく切削刃４０に案内されることとなり、切削効率を高めるとともに、一段と高精細な白髪ねぎを切削することができる。
【００７０】
さらに、上記実施形態においては、挿入用パイプ５１の内周面に、その軸方向に沿って複数のリブを形成すれば、丸めた状態の複数層の軟白部との接触面積が減少して摩擦抵抗が少なくなり、一段とスムーズに送り出すことができる。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る長ねぎの切削方法によれば、芯部が取り除かれた複数層の軟白部を長ねぎの繊維方向と直交する方向に丸め、この丸めた状態の複数層の軟白部を挿入用パイプに挿入し、所定幅づつ送り出して短冊状に切削することにより、切削して短くなった場合でも、被切削物を終端部まで確実かつ容易に切削することができ、高品質の白髪ねぎを切削することができる。
【００７２】
また、本発明に係る長ねぎの切削装置によれば、挿入用パイプから芯部が取り除かれ長ねぎの繊維方向と直交する方向に丸められた複数層の軟白部を挿入用パイプから切削刃に送り込み、短冊状に切削することにより、部品点数を削減して構造を簡略化し、被切削物を終端部まで確実に切削可能で、高品質の白髪ねぎを短時間で大量に切削することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る長ねぎの切削方法の一実施形態を示す工程図。
【図２】本発明に係る長ねぎの切削装置の一実施形態を示す斜視図。
【図３】図２の正面図。
【図４】図２の右側面図。
【図５】図２の背面図。
【図６】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図７】開蓋状態を示す正面図。
【図８】図２の長ねぎ送込み部を示す拡大縦断面図。
【図９】図２の実施形態において被切削物を短冊状に切削する場合を示す側面図。
【図１０】図２の実施形態において被切削物を輪切りにする場合を示す側面図。
【図１１】図２の実施形態において被切削物を斜め切りにする場合を示す側面図。
【図１２】従来の長ねぎ切削機を示す側面図。
【符号の説明】
１０  支持脚
１１  本体フレーム
１２  モータ部
１３  蓋体
１４  長ねぎ送込み部
１５  係止板
１６  ねじ
１７  縦溝
１８  軸受部
１９  取付ねじ
２０  ねじ挿通部
２１  取付ねじ
２２  ねじ受部
２３  モータケース
２４  駆動モータ
２５  カバー
２６  回転軸
２７  プーリ
２８  駆動軸
２９  プーリ
３０  ベルト
３１  プーリカバー
３２  係合ピン
３３  回転軸
３４  係合フランジ
３５  噛み合いクラッチ
３６  原動側フランジ
３７  回転軸
３８  刃取付台
３９  従動側フランジ
４０  切削刃
４１  蝶ナット
４２  縦溝
４３  排出口
４４  クランプカバー
４５  ピン
４６  ねじ受部
５０  第１の挿入口
５０ａ  ガイド溝
５１  挿入用パイプ
５２  クリップ
５３  Ｌ字片
５４  調整ねじ（間隔調整部材）
５６  第２の挿入口
５７  開閉蓋
５７ａ  係止部
５８  蝶番部
５９  ガイド板
６０  ガイド溝
６１  スイッチ
６２  電源コード
６３  受け容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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