(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電ゾーンを形成し、この放電ゾーンに発光物質として金属ハロゲン化物及び水銀とアルゴン又はキセノンを含む始動ガスとを含有する多結晶アルミナのセラミックアーク管と、この管をシールするためにその両側に設けられた手段とを備えた高圧放電ランプであって、
前記管をシールする前記手段は、前記アーク管の各端部に配置されてシールされる長手方向に延びた開口を有するアルミナ終端管を備え、この終端管は、前記アーク管に隣接した近位端と、前記アーク管から最も遠くに隔設された遠位端とを有し、
前記終端管の各々に電気貫通手段が配置され、この電気貫通手段は、二本の導電引込線の間に配置された金属の薄箔部を含み、それら引込線の一本は、その上に配置され前記放電ゾーン内に填め込まれる電極を持ち、
前記終端管の遠位端側の最大内径寸法は、前記終端管の近位端側の最大内径寸法よりも大きく、これらの遠位端側の最大内径寸法及び近位端側の最大内径寸法は、それぞれ、前記薄箔部及び前記電極の寸法に合わせて設定され、
前記薄箔部は、前記終端管の遠位端側内に配置され、
前記電気貫通手段をその外端において前記終端管のアルミナにシールするシールコンパウンドを備えたことを特徴とする高圧放電ランプ。
【請求項２】
前記電気貫通手段としての貫通電極上の前記薄箔部としてのモリブデン箔は、前記アルミナと共にシールを成し、最大で０．５ｍｍの厚さ及び少なくとも１．０ｍｍの幅を持つことを特徴とする請求項１記載の高圧放電ランプ。
【請求項３】
前記シールコンパウンドは、シリコン、ジスプロシウム、ストロンチウム、バリウム、イットリウム及びカルシウムから成るグループから選択された少なくとも一つの要素を加えたアルミニウム酸化物であることを特徴とする請求項１記載の高圧放電ランプ。
【請求項４】
前記薄箔部としてのモリブデン箔は、前記電気貫通手段としての貫通電極用の引込線の一部を成すことを特徴とする請求項１記載の高圧放電ランプ。
【請求項５】
前記金属の薄箔部はモリブデンであり、そのモリブデン箔の端縁は、０．１ｍｍ未満の厚さへと面取りされていることを特徴とする請求項１記載の高圧放電ランプ。
【請求項６】
前記電気貫通手段の引込部は、モリブデン箔に溶接されたモリブデン又はニオブの棒であることを特徴とする請求項１記載の高圧放電ランプ。
【請求項７】
前記薄箔部としてのモリブデン箔は、金属酸化物粒子でドーピングされていることを特徴とする請求項１記載の高圧放電ランプ。
【請求項８】
前記電気貫通手段と前記アルミナ終端管との間にシールを設けるためのニオブ又はサーメットが存在しないことを特徴とする請求項１記載の高圧放電ランプ。
【請求項９】
セラミックインサートが設けられ、このセラミックインサートは、前記薄箔部としてのモリブデン箔を前記終端管のアルミナに対してシールするのに必要とされるシールコンパウンド量を低減すると共に、シール中における前記終端管の中央部分に前記電気貫通手段としての貫通電極を支持するために、前記終端管の遠位端における前記中央部分の前記電気貫通手段と前記終端管の内周面との間に設置されることを特徴とする請求項１記載の高圧放電ランプ。
【請求項１０】
放電ゾーンを形成し、この放電ゾーンに発光物質として金属ハロゲン化物及び水銀と、アルゴン又はキセノンを含む始動ガスとを含有する多結晶アルミナのセラミックアーク管と、この管をシールするためにその両側に設けられた手段とを備えた高圧放電ランプであって、
前記管をシールする前記手段は、前記アーク管の各端部に配置されてシールされる長手方向に延びた開口を有するアルミナ終端管を備え、この終端管は、前記アーク管に隣接した近位端と、前記アーク管から最も遠くに隔設された遠位端とを有し、
前記終端管の各々に電気貫通手段が配置され、この電気貫通手段は、二本の導電引込線の間に配置された金属の薄箔部を含み、それら引込線の一本は、その上に配置され前記放電ゾーン内に填め込まれる電極を持ち、
前記終端管の遠位端側の最大内径寸法は、前記終端管の近位端側の最大内径寸法よりも大きく、これらの遠位端側の最大内径寸法及び近位端側の最大内径寸法は、それぞれ、前記薄箔部及び前記電極の寸法に合わせて設定され、
前記薄箔部は、前記終端管の遠位端側内に配置され、
前記電気貫通手段をその外端において前記終端管のアルミナにシールするシールコンパウンドを備え、
前記シールコンパウンドは、シリコン、ジスプロシウム、ストロンチウム、バリウム、イットリウム及びカルシウムから成るグループから選択された少なくとも一つの要素を加えたアルミニウム酸化物であり、
前記金属の薄箔部はモリブデンであり、そのモリブデン箔の端縁は、０．１ｍｍ未満の厚さへと面取りされ、
前記電気貫通手段と前記アルミナ終端管との間にシールを設けるためのニオブ又はサーメットが存在しないことを特徴とする高圧放電ランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セラミックのアーク管を使用した高圧放電ランプの設計と製造に関連し、特に、製造技術における変更をほとんど必要としないセラミックメタルハライドランプに関するものであり、技術分野としては、いずれの形状、寸法、出力及び形態の、セラミック製筒体に覆われた放電ランプをも含むものである。
【０００２】
【従来の技術】
セラミック製アーク管のメタルハライドランプ（以下「セラミックメタルハライドランプ」ともいう）は、照明分野では比較的新しいランプである。それらは、石英製アーク管を備えたランプよりも高い温度で作動されるので、それらは、発光効率、演色性及び色の安定性等の計測でより優れた性能を発揮できる。よく持ち上がる難題は、セラミック製アーク管と電気貫通（手段）との間に信頼性の高いシール（封止）を達成することである。
【０００３】
高圧ナトリウムランプ（ＨＰＳ）は、ニオブの熱膨張係数（ＴＣＥ）がアルミナのものによく適合しているので、貫通（手段の）材料としてニオブを採用している。それは、ＰＣＡ（多結晶アルミナ）又はニオブと同様の熱膨張係数のセラミックシールコンパウンドによってアルミナに結合される。シールコンパウンドは、ランプ作動中の高温でのナトリウム反応にも耐性がある。
【０００４】
大幅な改造を行わなければ、この構成は、金属ハライドがメタルハライドランプではありふれた下方の最冷点温度でもニオブとシール合成物の両方に対して腐食性があるので、セラミックメタルハライド（ＣＭＨ）ランプにとっては不適当である。結果的に、ＣＭＨランプにおけるシールの問題を克服するために色々な試みが行われてきた。
【０００５】
ハロゲン化物に対して耐性があり且つ貫通（手段）として使用される金属としては、モリブデン、タングステン、プラチナ、ロジウム、レニウム等がある。しかし、これらの耐熱性金属は、アルミナのものよりもより低いＴＣＥを有している（表１）。ＴＣＥにおける大きな差は、ランプ作動中や寿命に渡って特に熱を繰り返し受けることで金属の貫通（手段）とセラミックアーク管本体との間に分離を発生することになる。その分離は、シール漏れを起こしたり、気密性を失うことになる破損も起こすことになる。色々な適合化の方法が、熱的ミスマッチの問題を克服するために報告されてきた。
【０００６】
【表１】
0004304902.tif 000002
【０００７】
一般に、アーク管本体に対する貫通（手段）のシール方法は、次の４つのカテゴリ：即ち、シール合成物、焼結、グレーデッド（傾斜材料）シール及び新アーク管材の内の一つ以上に分割される。多くの場合、カテゴリは実際にはオーバラップしている（例えば、焼結によってシール効果を得るために傾斜材料プラグ材を使用）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ＣＭＨランプのアーク管の最も一般的な構造は、細管（キャピラリー管）部分を備えたＰＣＡ管を含むものである。この構成は、結果的にランプ動作中にシール領域を低温にする。貫通電極(electrode feed through)は、三つの部分から構成され、ハロゲン化物に耐性のある中間部で架橋される両側は小径のニオブ棒及びタングステン電極となっている。中間部は、モリブデン棒及び／若しくはコイル、又はサーメットとすることができる。ＨＰＳランプに使用されているものよりも大きなハロゲン化物耐性のあるセラミックのシールコンパウンドは、ＰＣＡとニオブ棒との間のシールを行う。ニオブ棒を覆う保護層は、溶解されたシールコンパウンド自身で形成される。このアーク管構造は、長寿命のＣＭＨランプを実現できるようにする十分な改造を行って公知のＨＰＳ形シール方法（シール合成剤を介したニオブに対するアルミナのシール方法）とプロセス（グローブボックス式シーリング処理）を利用している。貫通（手段）に対するＰＣＡの直接焼結等の異なったシール方法を利用したり、サーメットやグレーデッドシールを利用したり、又はモリブデンやタングステンによる直接シールを可能にする新しいアーク管材を利用したりもする他のＣＭＨアーク管構造が報告されている。ニオブに代えてサーメットを使用したランプも時折紹介されてきた。しかし、これらの代替方法は、ランプ性能の改善やコストの節減や在来ランプ工場の加工への適合化等の一つ以上の領域で依然として有利であると誇示できないでいる。
【０００９】
この発明の目的は、標準的なセラミックメタルハライドアーク管構造においてハロゲン化物の反応を最もこうむり易い部分を替えると共に、新しい電気貫通手段とＰＣＡとの間の熱応力を最小にするものである。この発明のもう一つ別の目的は、ＣＭＨランプの製造コストを低減することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１記載の発明は、放電ゾーンを形成し、この放電ゾーンに発光物質として金属ハロゲン化物及び水銀とアルゴン又はキセノンを含む始動ガスとを含有する多結晶アルミナのセラミックアーク管と、この管をシールするためにその両側に設けられた手段とを備えた高圧放電ランプであって、前記管をシールする前記手段は、前記アーク管の各端部に配置されてシールされる長手方向に延びた開口を有するアルミナ終端管を備え、この終端管は、前記アーク管に隣接した近位端と、前記アーク管から最も遠くに隔設された遠位端とを有し、前記終端管の各々に電気貫通手段が配置され、この電気貫通手段は、二本の導電引込線の間に配置された金属の薄箔部を含み、それら引込線の一本は、その上に配置され前記放電ゾーン内に填め込まれる電極を持ち、前記終端管の遠位端側の最大内径寸法は、前記終端管の近位端側の最大内径寸法よりも大きく、これらの遠位端側の最大内径寸法及び近位端側の最大内径寸法は、それぞれ、前記薄箔部及び前記電極の寸法に合わせて設定され、前記薄箔部は、前記終端管の遠位端側内に配置され、前記電気貫通手段をその外端において前記終端管のアルミナにシールするシールコンパウンドを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の高圧放電ランプにおいて、前記電気貫通手段としての貫通電極上の前記薄箔部としてのモリブデン箔は、前記アルミナと共にシールを成し、最大で０．５ｍｍの厚さ及び少なくとも１．０ｍｍの幅を持つことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の高圧放電ランプにおいて、前記シールコンパウンドは、シリコン、ジスプロシウム、ストロンチウム、バリウム、イットリウム及びカルシウムから成るグループから選択された少なくとも一つの要素を加えたアルミニウム酸化物であることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の高圧放電ランプにおいて、前記薄箔部としてのモリブデン箔は、前記電気貫通手段としての貫通電極用の引込線の一部を成すことを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の高圧放電ランプにおいて、前記金属の薄箔部はモリブデンであり、そのモリブデン箔の端縁は、０．１ｍｍ未満の厚さへと面取りされていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の高圧放電ランプにおいて、前記電気貫通手段の引込部は、モリブデン箔に溶接されたモリブデン又はニオブの棒であることを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項１記載の高圧放電ランプにおいて、前記薄箔部としてのモリブデン箔は、金属酸化物粒子でドーピングされていることを特徴とする。
【００１８】
請求項８記載の発明は、請求項１記載の高圧放電ランプにおいて、前記電気貫通手段と前記アルミナ終端管との間にシールを設けるためのニオブ又はサーメットが存在しないことを特徴とする。
【００１９】
請求項９記載の発明は、請求項１記載の高圧放電ランプにおいて、セラミックインサートが設けられ、このセラミックインサートは、前記薄箔部としてのモリブデン箔を前記終端管のアルミナに対してシールするのに必要とされるシールコンパウンド量を低減すると共に、シール中における前記終端管の中央部分に前記電気貫通手段としての貫通電極を支持するために、前記終端管の遠位端における前記中央部分の前記電気貫通手段と前記終端管の内周面との間に設置されることを特徴とする。
【００２０】
請求項１０記載の発明は、放電ゾーンを形成し、この放電ゾーンに発光物質として金属ハロゲン化物及び水銀と、アルゴン又はキセノンを含む始動ガスとを含有する多結晶アルミナのセラミックアーク管と、この管をシールするためにその両側に設けられた手段とを備えた高圧放電ランプであって、前記管をシールする前記手段は、前記アーク管の各端部に配置されてシールされる長手方向に延びた開口を有するアルミナ終端管を備え、この終端管は、前記アーク管に隣接した近位端と、前記アーク管から最も遠くに隔設された遠位端とを有し、前記終端管の各々に電気貫通手段が配置され、この電気貫通手段は、二本の導電引込線の間に配置された金属の薄箔部を含み、それら引込線の一本は、その上に配置され前記放電ゾーン内に填め込まれる電極を持ち、前記終端管の遠位端側の最大内径寸法は、前記終端管の近位端側の最大内径寸法よりも大きく、これらの遠位端側の最大内径寸法及び近位端側の最大内径寸法は、それぞれ、前記薄箔部及び前記電極の寸法に合わせて設定され、前記薄箔部は、前記終端管の遠位端側内に配置され、前記電気貫通手段をその外端において前記終端管のアルミナにシールするシールコンパウンドを備えたことを特徴とする。
【００２１】
ここで、最も広く利用されているセラミックメタルハライドランプでは、ＰＣＡに対して気密シールを実現できるようにするために電気貫通手段の材料としてニオブが使用されている。そのＴＣＥは、ＰＣＡアーク管を塞ぐために最も好ましいのであるが、それは、アーク管内部において金属ハロゲン化物の組成物との非常に強い腐食性反応に耐えることができない。従って、これらの反応を最小にするために異例の工程がとられる。シール領域は、実質的に温度を低下させるために放電（アーク）ゾーンから離して配置される。第二に、ニオブの貫通手段の表面積は、ＨＰＳランプに共通した管状の形から小径の棒へ変えることで縮小される。更に、アーク管内の露出されたニオブ棒は、溶融されたシールコンパウンドによって保護される。このような従来の構造は、うまくいっているが、三部分式電極を必要とし且つそれを組立てるのが難しいので値段が高くなっている。更に、ランプ設計の自由度は、この構造と両立できる金属ハロゲン化物を選択することで制約される。
【００２２】
もし、ニオブがＣＭＨランプから排除されれば、熱応力と腐食が考慮されなければならないが、製造コストの大幅な節減と新しいランプを実現する大きな可能性に対する潜在力が生まれる。異なった形のＨＩＤランプが、ＣＭＨシール設計のための代替物を示唆するために分析された。例えば、管又は棒のいずれの形のモリブデンも、ＴＣＥにおいて大きなミスマッチとなるためにＰＣＡ本体用の貫通手段としては不適切であった事が多くの研究者によって知見されてきた。しかし、モリブデンは、モリブデンと石英や硬質ガラスとの間のＴＣＥのミスマッチが、モリブデンとＰＣＡとの間のものよりもかなり大きいにも拘わらず、水銀蒸気ランプや石英メタルハライドランプ等の長寿命ランプにおいて貫通手段として使用されている（石英のＴＣＥ〜０．５×１０-6／Ｋ）。
【００２３】
石英（製アーク管の）メタルハライドランプでは、熱応力がシール不良を惹起しないような低レベルに維持される。シール箇所におけるモリブデンは、同じ電流を通すのに必要とされるような棒の直径よりもかなり小さな厚さを持った薄箔の形をしている。更に、箔の端縁は、削がれたり、又は面取りが行われ、かくしてそれら端縁を無視できる厚さの点縁へと成形している。
【００２４】
本発明に依れば、同じようなアプローチがＣＭＨランプにも適合化されることが分かった。モリブデン箔は、ＰＣＡに対するシールのためにニオブ棒の代わりをしている。ＰＣＡの細管のボア（腔所）は、モリブデン箔部分を受け入れるようなスリットが外端に形成されるように改造された。スリットの幅は、モリブデン箔部分の幅とほぼ同じになっている。細管のボア直径は、約０．５５と３．０ｍｍの間となっている。貫通電極の組立は、石英メタルハライドランプにおけるものと外観と構造が同様となるように造られた。石英に関するものと違って、ＰＣＡとモリブデン箔との間のシールは、アルミナを溶融して加圧することでは造られ得ない。代わりに、シールコンパウンドが使用された。そのようなシールコンパウンドは、アルミナと、シリコン、ジスプロシウム、ストロンチウム、バリウム、イットリウム、カルシウム等の他の酸化物の内の一つ以上とから構成される。実際には、ＨＰＳランプのシールコンパウンドは、アルミナ、カルシウム、イットリヤ、ストロンチァ等を含有しており、他方、ＣＭＨランプのシールコンパウンドは、通常アルミナ、シリカ、ジスプロシア等から造られている。アーク管は、モリブデン箔に対するシールコンパウンドの良好な接着性によるシール処理の後には良好な気密シールを有していた。
【００２５】
ランプは、新しい構造のアーク管で造られた。それは、繰り返してオンとオフに循環作動された場合、数百時間に渡って作動された。驚くことには、ランプは何らシール故障を起こさずに作動したことが分かった。本発明は、上記発見に基づいている。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１に標準的なＣＭＨランプのアーク管を示す。ＰＣＡ本体は、アルミナのアーク室部１０と、二つのアルミナ端部（エンドゾーン）２０ａ，２０ｂとから構成されている。各端部は、貫通電極（３０ａ，３０ｂ）を収容する、アーク室部１０よりも狭いボア（腔所）を有している。貫通電極の引込み線は、シールコンパウンド（４０ａ，４０ｂ）によって端部のアルミナに結合されている。アーク管の充填物１２は、ランプの作動中に光を発する各種の金属ハロゲン化物及び水銀と、アルゴン又はキセノン等の始動ガスとを含んでいる。
【００２７】
図２の従来の貫通電極は、タングステン電極３２、中間部３５及びニオブ引込部３６から構成されている。中間部は、モリブデン棒及び／若しくはコイル、又は幾つかの例ではサーメットから種々作製される。モリブデンコイル３４は、貫通電極とアルミナ細管との間の環状空間を小さくするために非常に頻繁に採用されており、この領域での金属ハロゲン化物塩の凝縮を低減する。この構造は、より小さな直径のモリブデン棒をニオブ引込線（部）に溶接する必要がある。貫通電極は、アーク管内部のニオブの長さを制限するために多数の部分から造られている。溶融されたシールコンパウンドは、完全にニオブ棒（ニオブ引込部）の周りとそれを越えて流れ込むことにより、そのニオブ棒を覆う保護面を形成してそれをハロゲン化物による化学反応から保護する。しかし、電極の組立は、突合わせ溶接やクリンプ（波形状成形）が貫通棒の軸に沿って要求されるので、より複雑である。もし、ニオブが排除されるなら、電極構造は、簡略化されると共にハロゲン化物の反応に対してもより優れた耐性を持つようにされる。ニオブを除くことは、更に、アーク管内部のシールコンパウンドの露出長さが最小に維持されると言う長所も有する。
【００２８】
図３に新しい貫通電極の一実施形態を示す。タングステン電極５２及び中間部５５（モリブデン棒／コイル、又はサーメット）は、先の標準的構造におけるものとして存在している。サーメットは、一般に粉末混合物から熱的に焼成されるセラミックと金属の複合物である。上述のような貫通電極において、サーメット棒は、アルミナとモリブデンから構成されており、アルミナは３０重量％から７０重量％となっている。シール領域におけるニオブは、０．５ｍｍ未満の厚さのモリブデン箔５６によって代替されている。熱応力は、その薄箔が使用されているために大幅に低減されており、更に、モリブデン箔の端縁面取して使用することで更に低くされる（図３（ｂ）と図３（ｃ）は、これら実施形態に対するモリブデン箔の横断面を示している）。図３に示された構成では、モリブデン棒５５（５３）は箔５６に溶接されている。前述のように、モリブデンコイル５４は、モリブデン棒５５と細管内におけるタングステン電極５２の部分との両方を覆っている。
【００２９】
箔は、完成されたアーク管に外部から電気的に取り付けられるようにするために十分に長くされるようにしてもよい。あるいは、モリブデン棒５５が、箔５６に溶接され引込線５８としての働きをするようにしてもよい。後者の場合、取付け目的で引込線の剛さを与えるために、アルミナに対する引込みの一部分をシールすることが有利となる。モリブデン箔は、その機械的特性や熱的特性を改善するためにイットリウム酸化物等の金属酸化物粒子でドーピング（不純物添加）される。
【００３０】
図４に新しい貫通電極を組み込んだＣＭＨアーク管を示す。ＰＣＡ管には、標準的な構造とは若干相違が存在している。端部（エンドゾーン）１２０ａ，１２０ｂには、棒形の貫通電極を収容する円筒状のボアに代えて、各遠位外端１２２ａ，１２２ｂに、円筒状のボア１２１ａ，１２２ｂに加えてスリットが設けられている。図５に示された横断面図に詳しく示されているように、このスリット１２４は約５ｍｍの深さまで延びている。図５は、ＰＣＡの遠位外端１２２（１２２ａ，１２２ｂ）の横断面におけるボア１２１（１２１ａ，１２２ｂ）とスリット１２４とを示している。モリブデン棒５３と箔５６もこの図に見受けられる。溶融されたシールコンパウンド４０は、箔と棒の周りに流れてそれらをＰＣＡに結合する。使用されたシールコンパウンドは以前の部分で与えられた。スリットは、いずれの寸法の箔よりも僅かに約０．５ｍｍだけ大きくなっている必要がある。
【００３１】
理想的には、鋭い端縁でクラックが発生するのを防止するために、スリットの隅は丸められる。ＰＣＡに熱的に良く適合されるシールコンパウンドは、シール工程中で溶融状態になっているときにはモリブデン箔とＰＣＡとの間の裂け目に流入するので、スリット寸法を含むこれら寸法は、純粋に予防措置的なものである。
【００３２】
終端管におけるスリットと貫通孔は、焼結前の生の状態ではＰＣＡに容易に形成され、またその種の物はメーカに対してかなりの加工コスト増を必然的にもたらすものでもない。更に別の変形例は、端部の細管におけるスリットに代えて箔を収容できるより大きな直径のボアを有している。このより大きなボアは、端部の外側からほんの数ミリメータの深さになっているだけであり、細管ゾーンの長さに渡る狭いボアと同心状態になっている。この構造を有したＰＣＡアーク管本体の終端部（遠位外端）を図６の横断面図に示す。ＰＣＡの端部１２０は、遠位外端１２２でより大きなボアを有している。管通電極のモリブデン棒５３と箔５６との間の空間は、アルミナインサート１２６が大部分を占める。シールコンパウンド４０は、図面に示されているように各種部片に結合している。インサート１２６は、ＰＣＡと同様の熱膨張のセラミック部片である。図６の実施形態では、それらは、ＰＣＡの終端部の遠位外端１２２におけるボアの直径よりも若干小さい直径のアルミナ棒部分を二つの部片へと軸方向に切ることで形成される。部片の長さは、モリブデン箔５６を取り囲んだボア容積をほぼ充填するのに十分な長さとなっているべきである。それらインサートは、必要とされるシールコンパウンドの量を低減すると共に、箔と細管との間の中間面において生じ得る隙間を無くするものである。それらは、更に、シール中に貫通電極を支持する。
【００３３】
電極をモリブデン箔と組合わせるのは、箔へのリードの取付けが簡単な重ね溶接によって行われるので、組合わせがより容易になることに注目することが重要である。余分な材料のニオブに対する在庫費用と処理費用を負担する必要が無いことでランプメーカにとって更なる節約が行える。アーク管内部のニオブ引込線の突出長さや細管内でのシールコンパウンドの流れ等のファクターが、ランプ寿命にとってそれ程重要でなくまた直接的に関連していないので、アーク管のシール加工も簡略化される。ＣＭＨランプの全体の信頼性は、かくしてより低い製造コストで高められる。
【００３４】
ここに開示されてきた事は、本発明の幾つかの基本的な実施形態である。説明した構成の多くの変更も、この発明の本質から逸脱しない限り可能であることは、当業者には明らかとなる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、標準的なセラミックメタルハライドアーク管構造においてハロゲン化物の反応を最もこうむり易い部分を替えると共に、新しい電気貫通手段と多結晶アルミナのセラミックアーク管との間の熱応力を最小にすることができ、またセラミックメタルハライドランプの製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的なＣＭＨランプのアーク管の横断面図である。
【図２】上記アーク管用の貫通電極を横断面で示す側部立面図である。
【図３】（ａ）は本発明による一実施形態の貫通電極の横断面での側部立面図であり、（ｂ）及び（ｃ）は、（ａ）のＡ−Ａ線から見た箔部分の二つの実施形態の横断面図であり、一方は面取りされた端縁を有し、他方は面取りされていない端縁を有している。
【図４】新しい貫通（手段）を示す本発明による一実施形態のアーク管の横断面図である。
【図５】この実施形態に必要とされる孔形状を示し、図４の終端部分の横断面図である。
【図６】図４のアーク管の代替の終端部構造を示す横断面図である。
【符号の説明】
５２  タングステン電極
５３  モリブデン棒
５４  モリブデンコイル
５５  中間部
５６  モリブデン箔
５８  引込線
【図１】
0004304902.tif 000003
【図２】
0004304902.tif 000004
【図３】
0004304902.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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