(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷可能な有効印面を多孔体で形成した印材と、該印材を保持するホルダ部材とを有するスタンプユニットの前記印面を、予め画像が形成された透明なフィルム製の原稿シートの表面に密着させ、該原稿シートを通して光エネルギーを照射してスタンプ製版するスタンプ作成装置において、
前記ホルダ部材がそれぞれ着脱自在に装着できる取付け孔が１乃至複数形成されたアタッチメントを備え、
前記アタッチメントには、前記取付け孔の個数、配置位置の種別を識別するための被検出部を形成し、
スタンプ作成装置の本体側には、前記被検出部を検知する検知手段を備え、前記原稿シートの表面に対面させて前記アタッチメントを配置できるように構成し、
前記アタッチメントにおける取付け孔に対して、補助アタッチメントを、着脱自在に嵌合可能に構成し、
該補助アタッチメントには前記ホルダ部材を着脱自在に装着可能な取付け孔を設けたことを特徴とするスタンプ作成装置。
【請求項２】
前記アタッチメントの下面には、少なくともその取付け孔の下面側にて前記ホルダ部材における印面を支持するための透明シートを張設したことを特徴とする請求項１に記載のスタンプ作成装置。
【請求項３】
前記アタッチメントの下面には、前記原稿シートもしくは透明シートを着脱自在に貼着できる貼着手段を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスタンプ作成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スタンプ作成装置に係り、より詳しくは任意の平面形状の印材を備えた１乃至複数のホルダ部材を装着可能にしてスタンプ作成のための原稿シートから製版できるようにするスタンプ作成装置の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人が提案した特願平１０−５２５７４号におけるスタンプユニットは、グリップ（取っ手）部材、ホルダ部材およびスカート部材を備えている。そして、ホルダ部材がスカート部材内で上下に移動可能となるようにホルダ部材とグリップ部材とが連結され、また、ホルダ部材の下面に印材（印面形成部材）が熱接着により保持されているものである。
【０００３】
そして、印材は、カーボンブラック等の光エキルギ吸収物質を分散させた軟質の連続多孔性樹脂からなる下側層と、インクを貯溜するとともに下側層に均一に圧力が印加されるようにする硬質の連続多孔性樹脂からなる上側層とからなる２層構造に形成されている。
【０００４】
また、本出願人は、先に、特願平１０−８６４７２号において、印材をポジ原稿（原稿シート）に押圧させた状態で、該ポジ原稿を通して光エネルギーを照射することによって、ポジ原稿の透明部分に対応する印材の表面を溶融固化させてスタンプ製版するスタンプ作成装置であって、その本体ケース内には、前記ポジ原稿作成部（印刷部）と製版部とを備える一方、ポジ原稿としての透明フィルム製の原稿シートを積層して収納したマガジン体を給紙部に着脱可能に装着し、これから一枚ずつ繰出してインクリボンカートリッジを備えた印刷部に搬送させて印刷することを提案した。
【０００５】
この場合、前記ポジ原稿と印材の下側層とが対向し且つ両者の間に透明アクリル板を介在させた状態で印材が加圧されるように、ホルダ部材をスタンプ製造装置にセットする。この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材の下側層に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分だけが光エキルギ吸収物質の発熱作用によって溶融後固化されるので、その部分がシールされてインクを透過しない状態となる。一方、光が照射されず溶融固化されなかった部分の下側層は、原稿の文字等に対応してシールされないでそのまま残存することとなる。これにより、所望パターンのシール部（非印刷部）と非シール部（印刷部）とが印材の下面に混在した印判が形成される。この非印刷部と印刷部が混在した部分が印材の有効印面となるのであった。
【０００６】
そして、文字等の画像をスタンプ印刷する場合には、前記スタンプユニットのスカート部材を印刷用紙上の所望位置に配置した状態で、グリップ部材を下方に押圧する。これにより、ホルダ部材がスカート部材の中を下方に移動して印材が印刷用紙に圧着され、インクが印材の有効印面の非シール部から印刷用紙に付着させられて文字等の印刷が行われるのであった。
【０００７】
ところで、従来のスタンプユニットにおけるホルダ部材、ひいてはその印面は、その大きさ（面積）が原稿シートにおける画像形成領域とほぼ同じものであって、平面視で略矩形状に形成され、面積及び形状（サイズ）が一通りのものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ユーザーの好みにより、印面の面積や形状（サイズ）を種々変更したい場合があったが、この要望に答えられなかった。また、原稿シートに形成される印面データの画像の面積が、例えば、認印のように小さいものであると、原稿シートの大部分が使用されないまま、製版後に当該原稿シートは破棄されるので、無駄になり、製版コストも高くなるという問題があった。
【０００９】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、いわゆる印面の多数個取りを可能にするスタンプ作成装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明のスタンプ作成装置は、印刷可能な有効印面を多孔体で形成した印材と、該印材を保持するホルダ部材とを有するスタンプユニットの前記印面を、予め画像が形成された透明なフィルム製の原稿シートの表面に密着させ、該原稿シートを通して光エネルギーを照射してスタンプ製版するスタンプ作成装置において、前記ホルダ部材がそれぞれ着脱自在に装着できる取付け孔が１乃至複数形成されたアタッチメントを備え、前記アタッチメントには、前記取付け穴の個数、配置位置の種別を識別するための被検出部を形成し、スタンプ作成装置の本体側には、前記被検出部を検知する検知手段を備え、前記原稿シートの表面に対面させて前記アタッチメントを配置できるように構成し、前記アタッチメントにおける取付け孔に対して、補助アタッチメントを、着脱自在に嵌合可能に構成し、該補助アタッチメントには前記ホルダ部材を着脱自在に装着可能な取付け孔を設けたものである。
【００１１】
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスタンプ作成装置において、前記アタッチメントの下面には、少なくともその取付け孔の下面側にて前記ホルダ部材における印面を支持するための透明シートを張設したものである。
【００１３】
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または求項２に記載のスタンプ作成装置において、前記アタッチメントの下面には、前記原稿シートもしくは透明シートを着脱自在に貼着できる貼着手段を備えたものである。
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施形態について説明する。図１はスタンプ作成装置の概略斜視図、図２はスタンプ作成装置全体の断面図、図３は製版部の要部拡大断面図、図４は原稿シートの平面図、図５は通常のサイズのスタンプユニットの全体分解斜視図、図６は印材を保持するホルダ部材の下面から見た斜視図、図７はインクパックが未開封の状態のスタンプユニットの側断面図、図８はインクパック開封後のスタンプユニットの側断面図、図１４はアタッチメントの斜視図である。
【００１７】
図１及び図２に示すように、スタンプ作成装置１００における合成樹脂製等の本体ケース１００ａの一側寄りの上部には、カットシートとしての透明の原稿シート８を多数枚積層させて収納したカセット式のマガジン体１０１を着脱自在に装着するマガジン装着部１０２を備える。マガジン装着部１０２に隣接して原稿シート８を一枚ずつ手差しするための手差し挿入口１０３が開口されている。本体ケース１００ａ内には、前記原稿シート８を一枚ずつ印刷部１０４に向かって搬送するための給紙部１０５と、印刷部１０４にて印刷された原稿シート８を介して、スタンプユニット１におけるホルダ部材４の下面に装着された印材３に対して所定の印面を製版するためのキセノンランプ１２０ａを有する発光ユニット１２０を着脱自在に装着できる製版部１０６とを備える。
【００１８】
マガジン体１０１の下面側から押圧する押し上げ機構１０７にて、原稿シート８は給紙部１０５における繰出しローラ１０８に押圧され、回転駆動する繰出しローラ１０８にてマガジン体２から送りだされた原稿シート８は、ガイド板１０９と浮き上がり防止用の補助ガイド板１１０との間を経て、印刷部１０４におけるインクリボン１１１とプラテンローラ１１２との間に通過させ、プラテンローラ１１２にて間欠移送させられる間に、パーソナルコンピュータ等の外部装置から伝送された製版すべき文字、画像等の製版データ（原稿データ）に従ってサーマルヘッド１１３を作動させて、ポリエチレンテレフタレート等の透明フィルム製の原稿シート８の表面にスタンプすべき画像（文字を含む）が印刷形成される。インクリボン１１１は、リボンカートリッジ１１４における巻元側リール１１４ａから前記サーマルヘッド１１３プラテンローラ１１２の箇所を経て巻取り側リール１１４ｂへと巻き取られる。
【００１９】
その後、原稿シート８は、下流側移送ガイド部におけるローラ対１１５を介して製版部１０６に送られる。製版部１０６は、図２及び図３等に示すように、本体ケース１００ａにおける右部上側には、前記印材３を下面側に固定したホルダ部材４を前後左右から挟み付けてセッティングするスタンプセッティングユニット（位置決め機構）１１６と、このホルダ部材４の下方に収納室内に対して本体ケース１００ａの右側面から横方向に出し入れできる発光ユニット１２０とにより構成されている。この場合、製版部１０６には、前記発光ユニット１２０の上側に透明なアクリル樹脂板等の透光板１１９が配置されており、該透光板１１９の上面に位置する原稿シート８に向かって前記ホルダ部材４の印面が押圧されるようにする押圧手段（図示せず）が前記位置決め機構１１６に備えられている。製版済みの原稿シート８は所望により、駆動する排出ローラ対１２１を介して排出口１２２から排出させることができるものである。
【００２０】
次に、原稿シート８の構成について詳述すると、原稿シート８は、図４に示すごとく、平面視略矩形状の透明な合成樹脂製フィルム（例えばポリエチレンテレフタレート）のベースシート（実施例では厚さを１００μｍとする）の片面（表面）全体には、受像層を塗布形成し、さらに、ベースシートの長手方向の左右両側縁に沿ってストライプ層を印刷により形成する。受像層は、印刷部５での印刷時にインクリボンによるインキが接着し易いようにするためのものであって、例えばポリエチレンテレフタレートは極性が非常に低く化学安定性がすぐれているので、そのベースシートの表面に無機酸化剤を塗布した上に固形バインダーとして環化ゴム、シェラック、ロジンエステル、セルロース誘導体、塩ビ−酢酸ビニル共重合体等を塗布したものである。原稿シート８の表面の先端寄り部位には、マガジン体２への挿入方向を示すためのがインキ層による目印８ｄが施されている一方、原稿シート８の側縁のストライプ層８ｃ１，８ｃ２は、給紙部１０５から印刷部１０４までの搬送経路中に配置された感知センサにて感知して、搬送されてくる原稿シート８の所定の印刷領域の始端が前記サーマルヘッド１１３の箇所に位置するようにセットできるものである。その後印刷作業が実行され、ローラ対１１５に受け継がれた原稿シート８は製版部１０６に移送される。
【００２１】
次に、本実施の形態のスタンプユニットについて説明する。なお、図５〜図８に示す通常のサイズのスタンプユニット１は、前述した原稿シート８の表面積の略６０％〜８０％の製版領域に対応する平面視矩形状の印面を有するものであり、後述する小さいサイズの印面（ホルダ部材）、もしくは平面視丸型、三角型等の異型の印面（ホルダ部材）のものと構成は同じであるので、代表して、前記通常サイズのものについて説明する。
【００２２】
即ち、スタンプユニット１は、スタンプ印刷時にスタンプユニット１全体を支持するスカート部材２と、スカート部材２内で上下方向に摺動可能に保持できるように配置されるとともにその下端部に熱圧により印材３が保持されたホルダ部材４と、ホルダ部材４に嵌合して連結され、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動させて印材３を印刷用紙（図示せず）に押し付けるためのグリップ部材５と、不使用時にホルダ部材４の印材３の全体を覆って保護するためのキヤップ部材５６とを備えている。
【００２３】
なお、ホルダ部材４のインクパック収納部２２には、フィルム材から形成された袋状のパック内にインクが充遅されてなるインクパック６を収納可能である。インクパック６には印材３において貯留可能なインク量とほぼ等しい量のインクが袋詰めされている。そして、インクパック６とグリップ部材５の底面との間には、厚紙板３７が配置される。上記フィルム材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等が単独で若しくはこれらを２種類以上貼り合せたものが使用されている。
【００２４】
次に、図５、図７〜図９参照しながらスタンプユニット１のスカート部材２について説明する。スカート部材２は、内壁１１とその外側で内壁１１と一体に形成された外壁１２を有する上部スカート部１３と、外壁１２に連続して若千裾広がりとなるように形成された外壁１４を有する下部スカート部１５とからー体に横成されており、それらの内部には、ホルダ部材４が下方から嵌まり得る平面視で略長方形の挿通孔１０を有しており、前記内壁１１にてホルダ部材４を上下摺動可能に案内するように構成されている。
【００２５】
上部スカート部１３の両端面（左右端面）の内壁１１の上方位置には、ホルダ部材４を挿通孔１０内で常時上方に付勢すべく捻りバネ１６の一方端を係止するバネ係止部１７が形成されている。また、バネ係止部１７の斜め下方位置には、捻りバネ１６のコイル部が外挿されてコイル部の位置決めを行う半月状の位置決め突起１８が形成されている。さらに、内壁１１の略中央位置には、ホルダ部材４の両端面に形成された傾斜突起３５（後述する）を上下に摺動可能に案内しながら嵌挿する垂直溝１９が形成されている。また、垂直溝１９と位置決め突起１８との間には、捻りバネ１６が下端面から離れる方向に動くのを規制して、捻りバネ１６と傾斜突起３５の下端との係止が解除されないようにするために捻りバネ１６が挿入される開口部（図示せず）を有するバネずれ抑制部材９が設けられている（図９参照）。
【００２６】
下部スカート部材１５は、スタンプ印別時に印刷用紙上に載置されてスタンプユニット１全体を印刷用紙（図示せず）上で支持するものであり、下部スカート部材１５を構成する外壁１４の四隅の下端位置には、外壁１４の下端縁を印刷用紙の紙面から離間した状態で支持する支持突起２０が設けられている。なお、下部スカート部材１５における外壁１４の四面中央位置には、スタンプ印刷方向を示す下向き矢印部２１が形成されている。
【００２７】
次に、ホルダ部材４について、図５、図６、図７、図１０〜図１３をさらに参照して説明する。図１０はホルダ部材４の斜視図、図１１はホルダ部材４の側断面図、図１２は平面図、図１３は底面図である。これらの図において、ホルダ部材４は、スカート部材２の上部スカート部１３と下部スカート部１５のそれぞれの形状に合わせて、上部ホルダ部３０および下部ホルダ部３１とから一体に構成されている。上部ホルダ部３０は、平面視で略長方形状の筒状体を構成する周壁３２を有し、周壁３２における前側壁および後側壁の上部には、３つの横長状の凹溝３３が水平方向に整列して形成されている。また、３つの凹溝３３の間には、周壁３２の壁面から外側下方に傾斜する楔状の規制突起３４がそれぞれ設けられている。ここに、各凹溝３３には、グリップ部材５のリブ係止溝（図示せず）が嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが固定連結されるものである。また、規制突起３４は、スタンプ印刷時にホルダ部材４を下方に移動する際に、スカート部材２における上部スカート部１３の外壁１２の上機縁に当接して、ホルダ部材４の下方移動量を規制する作用を行う。
【００２８】
また、上ホルダ部３０の周壁３２の両端面（図１１の左右両端）には、周壁３２の壁面から外側下方に向かって突出するように傾斜した楔状の傾斜突起３５が設けられている。かかる傾斜突起３５は、スカート部材２の下側からホルダ部材４を挿入する際に、上スカート部１３の垂直溝１９内にて上下に摺動可能に嵌挿され、また、傾斜突起３５の下端には、捻りバネ１６の他右端が係止される。これにより、ホルダ部材４は、傾斜突起３５と垂直溝１９との協働によりスカート部材２内で上下方向に摺動可能にされ、また、捻りバネ１６の一端が上スカート部１３のバネ係止部１７の下端に係止され、且つ、他端が傾斜突起３５の下端に係止されることに基づき、ホルダ部材４はスカート部材２内で常時上方に付勢されることとなる。
【００２９】
ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２に囲まれたほぼ直方体領域であるインクパック収納部２２は、その底面２３が平坦面となっており、その中央には下部ホルダ部３１に連通するインク供給孔２４が設けられている。また、インク供給孔２４には、インクパック６を切断開封するための切断リブ２５が、底面２３よりも若干突出して設けられている。
【００３０】
インクパック収納部２２の内壁面には、ホルダ部材４の上端から後述する支持柱２７（図１３参照）の底面にまで達する長穴状の４つのインク補充孔２６が設けられている。かかるインク補充孔２６は、インクパック６により供給されたインクの印材３における貯留量が少なくなった時に、ユーザによりインクパック６を用いることなく予備的にインクを補給する際に使用される。このとき、インクは、グリップ部材５を取り外した状態でインク補充孔２６から注入される。
【００３１】
また、図１３に示すように、ホルダ部材４の下部ホルダ部３１には、長さ数ｍｍの多数の円柱状の支持柱２７が格子状に配置されている。支持柱２７は下部ホルダ部３１の下端から若干引っ込んだ位置であってホルダ部材４に保持された印材３と接触する位置にまで伸延しており、支持柱２７の底面は実質約に一つの平面を形成している。また、下部ホルダ部３１は、上部ホルダ部３０から連続して一体に形成され、周壁３２より外側で一回り大きい周壁３８を有する。なお、スカート部材２、ホルダ部材４は、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールコポリマー、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等のポリオレフィン系樹脂、ＰＣ樹脂等のいずれかによって形成されている。
【００３２】
上向きに尖った切断リブ２５は、グリップ部材５を押下した際に、厚紙板３７との間でインクパック６を挟圧し、インクパック６を破断して開封する作用を行う。かかるインパック６の開封を確実に行うべく、切断リブ２５の両縁部は、尖って形成されている。
【００３３】
下部ホルダ部３１を溝成する周壁の長手壁の外側には、その略中央位置にて内方に向かって傾斜溝４３が楔状に形成されており、また、傾斜溝４３の両側には、１つまたは複数の検出溝４４が形成されている。ここに、傾斜溝４３は、スタンプ作成装置１００を使用して、印材３から印判を形成する際に、ホルダ部材４をスタンプ作成装置１００における製版部１０６の所定位置にセットするための溝である。このとき、傾斜溝４３は、その両側が傾斜面に形成されているので、スタンプ作成装置１００における位置決め機構とホルダ部材４との位置関係が多少ずれた場合においても、位置決め機構の位置決め部材と傾斜面とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、位置決め部材が傾斜溝４３の中央位置に当接するように移動されることとなる。これにより、ホルダ部材４は、スタンプ作成装置１００の所定製版位置にセットされる。
【００３４】
図７及び図８に示すように、下向き開口箱型のグリップ部材５の上面には、前記のように印材３に形成したスタンプ内容を表示するラベル等を貼付するためのラベル貼付部５０が形成されている。また、グリップ部材５の内部において、その上壁下面からは、図７に示すように、ホルダ部材４の上部ホルダ部３０の周壁３２内に嵌挿される嵌挿部５１が形成されている。かかる嵌挿部５１は、厚紙板３７を介してホルダ部材４内に配置されたインクパック６を下向きに押圧する作用や、ホルダ部材２をスカート部材２に対して下押しする作用を行う。
【００３５】
グリップ部材５の内面に突出するリブのうち、長方形の長辺の内側にあるリブにおけるの下端近傍にはリブ係止溝（図示せず）が一体に形成されている。リブ係止溝は、前記ホルダ部材４における周壁３２の外面上部に形成された各凹溝３３に嵌合され、これによりホルダ部材４とグリップ部材５とが一体に連結されるものである。
【００３６】
また、グリップ部材５の内壁面には、複数個のリブが垂直方向に形成されている。そして前記リブのうち、長方形の短辺の内側にあるものには、段部５５が形成されている（図８参照）。段部５５は、印材３による印刷が可能な程度にホルダ部材４をスカート部材２内で下方に摺動させたとき、スカート部材２の長方形の挿通孔１０を形成する内壁１１の短辺の上端に当たって、ホルダ部材４を印刷に十分な程度以上に摺動させないようになっている。
【００３７】
図５乃至図８において、ホルダ部材４の下端部に保持される印材３は、例えば気孔率９０％程度のポリビニルホルマールである厚さ３ｍｍの硬質多孔性樹脂からなる上側層７１と、上側層７１と同じ材料からなる厚さ２ｍｍの硬質多孔性樹脂である中間層７２と、例えばカーボンブラック等の黒色の光エネルギー吸収物質を分散させた気孔率６５％程度のウレタン系樹脂である軟質多孔性樹脂からなる下側層７３との３層構造に形成されている。中間層７２と下側層７３は格子点状に塗付された接着剤によって互いに固定されているが、上側層７１と中間層７２は人為的に接着されていないフリー状態である。
【００３８】
印材３における下側層７３は、製版により印面が形成され、スタンプ時には印刷用紙に直接当接する部分である。
【００３９】
上側層７１には、上下貫通するスリット７４が適宜間隔にて複数穿設されている（図５参照）。このスリット７４は、インク供給孔２４から供給されて上側層７１上に拡がったインクがスリット７４を通って迅速に中間層７２に到達し、その表面にインクが広がって浸透し得るようにするためのものである。このスリット７４に代えて直径１〜２ｍｍの断面円形の貫通孔を多数穿設しても良い。
【００４０】
なお、印材３の下側層７３の周縁とホルダ部材４の下端縁とは熱圧により変形され、下側層７３の周縁が斜面に形成されるとともに、ホルダ部材４の下端縁が下側層７３の周縁の端を引っ掛けるように押しつぶされてシールされている。また、図６に示すように、印材３の下側層７３の傾斜した周縁は、気孔が縮合反応により室温でゴム状に硬化する液状シリコーンゴム等のシール材７５で塞がれており、インクが漏れ出ないようになっている。この場合、印材の下側層７３の周縁のシール材７５が塗布された部分を除く部分に有効印面７６としての印判が形成されることになる。なお、印材３の下側層７３及び中間層７２を切断刃にて所定サイズに裁断するときには、前記切断刃を加熱することで、下側層７３及び中間層７２の両周縁面のみを熱シールして気孔を塞ぐようにしても良い。
【００４１】
また、検出溝４４は、その設置個数および形成位置がホルダ部材４のサイズに従って変更されており、スタンプ作成装置１００の位置決め機構１１６内に設けられた溝センサ４５（図１４参照）との協働により、ホルダ部材４のサイズを特定するために使用される。なお、周壁３８の一壁面における傾斜溝４３および検出溝４４の形成位置は、他壁面における傾斜溝４３、検出溝４４の形成位置と回転対称となるように設定されている。これは、ホルダ部材４をスタンプ作成装置１００の位置決め機構１１６による所定製版位置にセットする際に、前壁と後壁を逆転してセットした場合においても、印材３の製版を可能とするためである。
【００４２】
次に、印材に印刷可能な印判を形成する工程の一例を以下に説明する。まず、スタンプ作成装置内でカットシート状の透明フィルム（原稿シート８）を搬送しつつサーマルヘッドおよび転写リボンを介して文字、画像を透明フィルムに印刷してポジ原稿を作成する。さらに、このポジ原稿を、後に所定製版位置にセットされるホルダ部材４の印材３の下側層とが対向するように、透光板１１９上の所定位置まで搬送する。
【００４３】
次に、ホルダ部材４をスタンプ作成装置１００の所定製版位置にセットする。このとき、下部ホルダ部３１に形成された傾斜溝４３の傾斜面と位置決め機溝１１６の位置決め部材とのカム作用に基づき、ホルダ部材４は、スタンプ作成装置の所定製版位置にセットされる。また、各検出溝４４と位置決め機構１１６内に設けられた溝センサ４５との協働により、ホルダ部材４のサイズが特定される。
【００４４】
この状態で、キセノン管を発光させると、ポジ原稿を通して光が印材３の下側層７３に照射される。これにより、原稿の透明部分に対応して光が照射されだ下側層７３の一部分だけが黒色の光吸収材の発熱作用によって溶融された後固化されてシールされる。一方、溶融固化されなかった部分の印材３の下側層７３は、原稿の文字等に対応してそのまま残存することとなる。これにより、印材３の下面にシール部と非シール部とが混在した有効印面を有する印判が形成されるのである。
【００４５】
通常サイズのホルダ部材４は、前記製版部１０６における透光板１１９上にて原稿シート８に直接印面を重ねる等して載置し、キセノンランプ１２０ａからの光エネルギーを照射する。
【００４６】
しかし、例えば図１４に示すような、前記通常サイズよりも小さいサイズで、四角型、正方型、丸型等の異形のホルダ部材６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，等における印面（図示しないが、平面視で四角形、正方形、丸型である）に製版する場合、前記通常サイズのホルダ部材４とほぼ同じ平面視略矩形ブロック状のアタッチメント５７を用意する。該アタッチメント５７は、適宜硬質の合成樹脂材にて成形するのが好ましく、アタッチメント５７には前記各ホルダ部材６０ａ，６０ｂの下部ホルダ部３１が嵌まり得る平面視四角形状の取付け孔５９ａ，５９ｂ、もしくは補助アタッチメント６２が嵌まり得る取付け孔５９ｃが上下に貫通するように形成されているものである。そして、アタッチメント５７の下面には、各取付け孔５９ａ，５９ｂ，５９ｃに嵌め入れたホルダ部材６０ａ，６０ｂもしくは補助アタッチメント６２の取付け孔５９ｄに嵌合したホルダ部材６０ｃが落下せず、各印面が当接するように支持できる透明シート６１を接着剤もしくは感圧接着剤等にて着脱可能に仮接着し、張設しておく。光エネルギーを照射した場合に原稿シート８側のインク部分（例えば黒色）に箇所に熱エネルギーが蓄積されることがある。原稿シート８と前記下側層７３の印面とが直接密接していると、前記熱エネルギーにて、前記印面の気孔が塞がれるよう溶融した後固化するとき、原稿シート８が印面から剥がれなくなるという問題があるので、前記透明シート６１を一種の断熱材として原稿シート８と印面との間に介挿するものである。この透明シート６１はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の合成樹脂フィルム材で、２０μｍ〜２ｍｍ程度が好適である。
【００４７】
なお、アタッチメント５７の長手方向一側面には、前記通常サイズのホルダ部材４の場合と同様に、アタッチメント５７の位置決めのための傾斜溝４３やアタッチメント５７の種類を検知するための検出溝４４を凹み形成している。
【００４８】
前述のように、１つのアタッチメント５７に複数の取付け孔５９ａ，５９ｂ，５９ｃ等を形成しておけば、小さいサイズで種々の平面視形状の印面を持つホルダ部材６０ａ，６０ｂ，６０ｃ等を複数同時に製版することができることになる。なお、取付け孔としては、正方形もしくは四角形以外に円形や三角形、台形等を設けても良い。さらに、図１４に示すごとく、アタッチメント５７における正方形もしくは四角形の取付け孔５９ａ，５９ｂ，５９ｃに前述のように補助アタッチメント６２を嵌め入れるようにする場合、形成する取付け孔５９ｄの形状やサイズを種々変更した補助アタッチメント６２を多種類準備しておけば、主たるアタッチメント５７に形成する取付け孔のサイズや形状の種類が少なくても、多種類にわたるサイズ、形状のホルダ部材に対応させることができて、嵩張らず、且つアタッチメント全体としての製造コストも低減できる。
【００４９】
図１５に示す実施形態は、アタッチメント５７に１つだけの取付け孔５９ｅを穿設形成した場合であり、この実施形態では平面視三角形のホルダ部材６０ｅを前記取付け孔５９ｅに嵌め入れる。またこのホルダ部材６０ｅが下方から抜け落ちないようアタッチメント５７の下面に透明シート６１が張設されている。また、ホルダ部材６０ｅの下部ホルダ部３１の外面にサイズ（大きさ、形状の別を含む）別を識別するための第１サイズ検出部（電気信号導通部）６３を設ける一方、前記取付け孔５９ｅの内周面に前記第１サイズ検出部６３と当接可能な電気信号入力部６４を設ける。この電気信号入力部６４はアタッチメント５７の外面に凹み形成された検出溝４４内の第２サイズ検出部（電気信号導通部）６５に導線にて接続する。
【００５０】
このアタッチメント５７の取付け孔５９ｅに対応する型のホルダ部材６０ｅを嵌め入れて、前記製版部１０６にセットした場合は、当該製版部１０６に設けた電気容量感知型のサイズ検出器（図示せず）にて、第２サイズ検出部６５を介して前記第１サイズ検出部６３を感知して、前記ホルダ部材６０ｅの存在を検出できることになり、ホルダ部材ひいては印面のサイズ、種別を簡単に検出可能とするのである。
【００５１】
図１６に示す実施形態は、前記アタッチメント５７における複数の取付け孔５９ａ，５９ｂ，５９ｃのそれぞれ内周面に、前記と同様に電気信号入力部６４を設け、アタッチメント５７の外面の各検出溝４４内の第２サイズ検出部６５に導体接続して、複数の異なるサイズのホルダ部材の存否を検出できるようにしたものである。
【００５２】
図１７に示す実施形態は、各種（サイズ）のホルダ部材（図示せず）を嵌め入れる取付け孔５９ｆを有するアタッチメント５７の下面に原稿シート８を直接仮接着させる形態であり、アタッチメント５７の下面に、貼着手段としての微粘着（感圧接着）テープまたは微粘着ゴム等からなる接着部６６を複数箇所に設け、前記原稿シート８を所定寸法に鋏で切り取って貼り付けするのである。このとき、図１７に示すように、原稿シート８における所定サイズ（形状）の各製版領域６７（その内部には製版すべき文字、画像等の原稿データが印刷されているが図示しない）を囲み、且つ前記取付け孔５９ｆの直径よりわずかに小さい形状に罫書き線６８を施しておく。位置微調整手段を前記のように構成すれば、前記罫書き線６８が取付け孔５９ｆの内周に位置するように位置調節して、製版時に、前記有効印面７６の領域内に製版領域６７が納まるように、原稿シート８をアタッチメント５７に対して何度でも張り替えて位置の微調整が可能になるのである。
【００５３】
図１８〜図２０は、原稿シート８の原稿データ領域である製版領域とホルダ部材４の有効印面の領域とが食い違わないようにするための位置微調整手段９０の第２の実施形態を示す。
【００５４】
外枠９１は、前記通常サイズのホルダ部材４とほぼ同じ大きさの外側面積・形状であり、該外枠９１におけるＹ方向（例えば原稿シート８の搬送方向）の前後端には、前記原稿シート８（もしくは透明シート６１）の表面に当接する一対の足部９１ａ（図１８には一方のみ示す）を下向きに突出するように一体的に設け、該一対の足部９１ａ間には前記Ｙ方向に延びる一対のＹ軸ガイド棒９２、９２を固定する。この一対のＹ軸ガイド棒９２、９２に摺動自在に装架した中間枠９３の内径部には、Ｘ方向（前記Ｙ方向と平面視で直交する方向）に延びる一対のＸ軸ガイド棒９４、９４を固定し、この一対のＸ軸ガイド棒９４、９４に対して摺動自在に内ブロック９５を装架する。
【００５５】
そして、この内ブロック９５には、平面視でほぼ中央部に、ホルダ部材６０の上側ホルダ部３０を嵌め入れることのできる取付け孔５９ｇが上下に貫通するように形成されており、バネ片等の固定手段９６にて前記ホルダ部材６０が不用意に脱落しないように固定される。
【００５６】
前記外枠９１の内径部には、前記中間枠９３を前記Ｙ方向に沿って往復移動可能とするためのＹ方向駆動手段９７としての摺接ゴムローラ９７ａをブラケット９７ｂを介して回転可能に配置し、該摺接ゴムローラ９７ａの円周面を中間枠９３のＹ方向に延びる外縦側面に押圧させる。摺接ゴムローラ９７ａと一体的に回転する軸に取付けられた摘み９７ｃの回動操作にて、前記中間枠９３を前記Ｙ方向への移動位置の微調整を行う。
【００５７】
同様に、前記中間枠９３の内径部には、Ｘ方向駆動手段９８としての摺接ゴムローラ９８ａをブラケット９８ｂを介して回転可能に配置し、該摺接ゴムローラ９８ａの円周面を内ブロック９５のＸ方向に延びる外縦側面に押圧させる。摺接ゴムローラ９８ａと一体的に回転する軸に取付けられた摘み９８ｃの回動操作にて、前記内ブロック９５をＸ方向に往復移動可能とし、移動位置の微調整を実行できるようにするものである。
【００５８】
この構成によれば、例えば、原稿シート８への印刷位置の誤差により、原稿データ領域（製版領域）の位置がずれたり、製版部１０６への原稿シート８の移動後の停止位置がずれても、前記内ブロック９５の取付け孔５９ｆに装着されたホルダ部材６０における有効印面領域内に原稿データ領域（製版領域）が入るように簡単に位置合わせでき、製版領域とホルダ部材６０の有効印面の領域とが食い違わないようにすることができるので、製版ミスを確実に防止することができるのである。
【００５９】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００６０】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１に記載の発明のスタンプ作成装置は、印刷可能な有効印面を多孔体で形成した印材と、該印材を保持するホルダ部材とを有するスタンプユニットの前記印面を、予め画像が形成された透明なフィルム製の原稿シートの表面に密着させ、該原稿シートを通して光エネルギーを照射してスタンプ製版するスタンプ作成装置において、前記ホルダ部材がそれぞれ着脱自在に装着できる取付け孔が１乃至複数形成されたアタッチメントを備え、前記アタッチメントには、前記取付け孔の個数、配置位置の種別を識別するための被検出部を形成し、スタンプ作成装置の本体側には、前記被検出部を検知する検知手段を備えて、前記原稿シートの表面に対面させて前記アタッチメントを配置できるように構成し、前記アタッチメントにおける取付け孔に対して、補助アタッチメントを、着脱自在に嵌合可能に構成し、該補助アタッチメントには前記ホルダ部材を着脱自在に装着可能な取付け孔を設けたものである。
【００６１】
この構成によれば、通常のサイズより小さいサイズのホルダ部材や複数のホルダ部材を一つのアタッチメントに装着できるから、一度に複数の印面を同時に製版することができると共に、１枚の原稿シートの製版領域を有効に利用でき、且つ小さいサイズや種々の平面視形状のホルダ部材にも簡単に製版できるという効果を奏する。
【００６２】
そして、請求項１に記載の発明によれば、前記アタッチメントには、前記取付け孔の個数、配置位置の種別を識別するための被検出部を形成し、スタンプ作成装置の本体側には、前記被検出部を検知する検知手段を備えて、前記原稿シートの表面に対面させて前記アタッチメントを配置できるように構成したものであるから、アタッチメントに装着したホルダ部材の種類やサイズをスタンプ作成装置本体側にいちいち記憶という操作を実行する必要がない。また、前記アタッチメントの取付け孔に対して補助アタッチメントを着脱自在装着できるようにしたから、この補助アタッチメントを交換するだけで、前記主たるアタッチメントの種類を多くすることなく、多種類のホルダ部材を装着でき、アタッチメント全体としての製造コストを低減し、且つ嵩張るのを防止できるという効果を奏する。
【００６３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスタンプ作成装置において、前記アタッチメントの下面には、少なくともその取付け孔の下面側にて前記ホルダ部材における印面を支持するための透明シートを張設したものである。
【００６４】
このように、アタッチメントの下面に透明シートを張設しておけば、取付け孔からホルダ部材が不用意に落下しないし、透明シートがホルダ部材の下面の印面と原稿シートとの間に介在されるから、断熱材として機能し、光照射による熱エネルギーにて原稿シートと印面とが溶着することも防止できる効果を奏する。
【００６５】
【００６６】
【００６７】
請求項３に記載の発明によれば、前記アタッチメントの下面には、前記原稿シートもしくは透明シートを着脱自在に貼着できる貼着手段を備えたものである。
【００６８】
このように構成すれば、原稿シートの製版領域を取付け孔に対してずれないようにすることが至極簡単にできる。また、透明シートの場合は、その交換作業が容易になる。
【００６９】
【００７０】
【図面の簡単な説明】
【図１】  スタンプ作成装置の概略斜視図である。
【図２】  スタンプ作成装置全体の断面図である。
【図３】  製版部の要部拡大断面図である。
【図４】  原稿シートの平面図である。
【図５】  スタンプユニットの各部品の斜視図である。
【図６】  ホルダ部材を天地逆にした状態の斜視図である。
【図７】  スタンプユニットのインクパック未開封時の側断面図である。
【図８】  スタンプユニットのインクパック開封時の側断面図である。
【図９】  スカート部材の側面図である。
【図１０】  ホルダ部材の斜視図である。
【図１１】  ホルダ部材の側断面図である。
【図１２】  ホルダ部材の平面図である。
【図１３】  ホルダ部材の下面図である。
【図１４】  アタッチメント及び補助アタッチメント等の斜視図である。
【図１５】  アタッチメントの別実施形態の斜視図である。
【図１６】  アタッチメントの別実施形態の平面図である。
【図１７】  アタッチメントのさらに別の実施形態の斜視図である。
【図１８】  ホルダ部材の位置微調整手段の斜視図である。
【図１９】  ホルダ部材の位置微調整手段の平面図である。
【図２０】  図１９のXX-XX 線矢視断面図である。
【符号の説明】
１  スタンプユニット
２  スカート部材
３  印材
４ａ  下側端
５  グリップ部材
８        原稿シート
５７  アタッチメント
５９ａ，５９ｂ，５９ｃ，５９ｄ      取付け孔
６０ａ，６０ｂ，６０ｃ    ホルダ部材
６１  透明シート
６２    補助アタッチメント
１００      スタンプ作成装置
１０１      マガジン体
１０４      印刷部
１０６      製版部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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