(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐圧容器端部のフランジ部と、前記耐圧容器端部開口に嵌合するＯリングが設けられた蓋のフランジ部との締め付け構造であって、
全周において前記蓋のフランジ部に当接し、複数の締め付け用孔が形成された四角形の第１のプレートと、
半分に分割された四角形の２枚のプレートからなり、これらを合わせたときに中央部に耐圧容器本体を囲む孔が形成されるとともに耐圧容器端部のフランジ部と係合する複数の締め付け用孔が形成された第２のプレートとを備え、
第１のプレートと第２のプレートの締め付け用孔を通して締め付け具を挿通し、蓋のフランジ部と耐圧容器端部のフランジ部とを締め付けるようにしたことを特徴とする耐圧容器蓋部の締め付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子機器等を収納する深海用の円筒状耐圧容器の蓋を締め付ける構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、深海で使用される機器の電子回路部等を、通常、円筒型の耐圧構造の容器に収納して使用することが多い。図３はこのような耐圧容器を説明する図で、耐圧容器本体１０は両端が開口した円筒状の容器で、通称、枕と称される固定具３０が設けられると共に、両端の開口を蓋２０で締め付け、内部に収納する電子回路等を１０００気圧以上の圧力から保護するようになっている。
【０００３】
この耐圧容器の蓋部は、円筒状の耐圧容器本体との間にＯリングが設けられ、外側から加わる圧力が増すにつれてＯリングが圧迫されてシールされていく構造になっている。蓋を締めつけて固定する方法としては、蓋のフランジをネジで締め付ける構造、ネジ部をもった樹脂カバーによって蓋を締め付ける方法の２種類がある。これについて図４，図５により説明する。
【０００４】
図４は蓋のフランジをネジで締め付ける例を示す図である。図では円筒状耐圧容器本体の一端側の蓋を示しているが、他端の開口についても同様な構造の蓋が用いられる。
耐圧容器本体１０の端部は肉圧のフランジ部１１が形成され、ここを貫通するネジ孔１２が形成されている。蓋２０は耐圧容器本体１０に嵌合し、さらにフランジ部１１の端面に当接するフランジ部２１が形成され、このフランジ部２１にはネジ孔１２と対向する位置に孔２２が開けられている。また、フランジ部１１の端面に当接する面と耐圧容器本体に嵌合する面にはＯリング２３，２４が設けられている。蓋２０の締めつけは、孔２２を通してボルトをネジ嵌合させてネジ止めする方法であり、この締めつけによりＯリング２３によって容器本体１０の端部が、Ｏリング２４によって容器本体１０の内面側がそれぞれシールされる。そして、外部の圧力が増すにつれて、これらＯリングが締め付けられて深海におけるシールが確保される。なお、３０は固定具である。
【０００５】
図５はネジを形成した樹脂カバーにより蓋を締め付ける方法を示す図である。容器本体のフランジ部１１の外面にネジ部１３が形成され、耐圧容器本体１０に嵌合する蓋４０の外側から樹脂カバー４５を被せ、樹脂カバー４５の先端部内面に形成されたネジ部４６をネジ部１３に嵌合する構造である。樹脂カバー４５を回して締めることにより、蓋４０を容器本体へ押圧し、蓋のフランジ部１１の端面に当接する面と耐圧容器本体に嵌合する面に設けられたＯリング４３，４４でシールを確保する。なお、樹脂カバー４５の外面には１つまたは複数の孔４７が形成され、Ｏリングに塗ったグリースが染みだしてきたか否かにより、締め付けが完全に行われたどうかを確認するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図４、図５に示したような従来の方法では、蓋と耐圧容器本体とを均一に密着させることは困難で、そのためＯリングによるシールが片効きするという問題があった。また、締め付けのためのフランジ部を大きくとる必要があり、さらに図５の例では締め付けていったときにＯリングに塗ったグリースが染みだすのを孔を通して部分的に確認しているが、これでは均一に染みだしているか否かを確認することはできない。また、ネジで強固に締め付けたり、樹脂カバーにより締め付ける場合、大きな力を必要とするためその締め付け作業が大変であり、十分な締め付けを行うことが困難である。また、その取外し作業も大変であった。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためのもので、耐圧容器の蓋の締め付けが簡便に行うことができ、かつ取り外し等も容易に行うことができる耐圧容器蓋部の締め付け構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、耐圧容器端部のフランジ部と、前記耐圧容器端部開口に嵌合するＯリングが設けられた蓋のフランジ部との締め付け構造であって、全周において前記蓋のフランジ部に当接し、複数の締め付け用孔が形成された四角形の第１のプレートと、半分に分割された四角形の２枚のプレートからなり、これらを合わせたときに中央部に耐圧容器本体を囲む孔が形成されるとともに耐圧容器端部のフランジ部と係合する複数の締め付け用孔が形成された第２のプレートとを備え、第１のプレートと第２のプレートの締め付け用孔を通して締め付け具を挿通し、蓋のフランジ部と耐圧容器端部のフランジ部とを締め付けるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の耐圧容器の蓋部の締め付け方法を説明する図、図２は蓋部を締め付けるための樹脂板を説明するための図である。以下において、容器の一端の蓋について説明するが、本発明は容器の両端について適用するものである。
耐圧容器本体１０の端部には、肉圧のフランジ部１１が形成されている。この端部開口に蓋５０を嵌合させ、そのフランジ部５１が全周においてフランジ部１１に当接する。耐圧容器本体１０の端部と接触するフランジ部５１および耐圧容器本体１０と嵌合する面にＯリング５３，５４を設けるのは従来のものと同様である。本発明では耐圧容器本体１０のフランジ部１１にはネジ孔を形成しないため、フランジ部１１の径はそれ程大きくとる必要がなく、そのため蓋５０のフランジ部５１も大きくする必要はない。
【００１０】
本発明においては、蓋５０に上側から樹脂板（プレート）６０を被せ、一方、耐圧容器本体１０の薄肉の胴部（小径部）を囲む樹脂板（プレート）７０を耐圧容器１０のフランジ部と小径部との境界である段差部１１ａに係合させて樹脂板６０と樹脂板７０とをネジで締め付け、これによって蓋５０を締め付ける。
【００１１】
樹脂板６０は図２（ａ）に示すように、真ん中に孔６２が形成され、四隅に締め付け用孔（ボルト孔）６１が形成された四角形の板であり、蓋との係合を確実なものにするため蓋のフランジ部５１と係合する段差部６３が形成されている。なお、樹脂板６０は中央部に孔６２を設けるようにしているが、必ずしもこの孔を設けなくても良い。樹脂板７０は分離した２枚の板７０ａ、７０ｂからなり、これを合わせたときに中央部に円筒型耐圧容器本体１０を囲む孔７２が形成され、四隅に締め付け用孔（ボルト孔）７１が形成された構造になっている。また、板７０ａ、７０ｂは一方に溝、他方に突起を設けて嵌合させる、あるいはネジ等適宜の方法により固定できるようになっている。このような樹脂板６０を上側から蓋５０に被せ、一方、樹脂板７０の２枚の板７０ａ，７０ｂで容器本体を挟み、四隅にあけられたボルト孔６１，７１にボルト（図示は省略）を通してボルト・ナットで樹板６０，７０を締め付ける。なお、樹脂板の孔６１，７１の数は４箇所に限らず、さらに多くしてもよい。
【００１２】
この締め付けは、ボルト・ナットで容易に締めつけることができ、また、容器本体や蓋とネジ嵌合することがないので、電蝕等の問題も回避できる。また、樹脂板６０は蓋５０の全周にわたって当接して締め付ける構造であるため、片効きするようなこともない。このように耐圧容器本体のフランジ部と蓋のフランジ部とを樹脂板で締め付けているため、両者の接触部を観察することができ、Ｏリング５３，５４に注入したグリースが均一に染みだしているか否かの確認も容易であり、取り外しも大きな力を必要としない。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、蓋部の締め付け、取外しが容易になるとともに、容器本体や蓋部にネジ孔やネジ部を形成することがないため電蝕の心配がなく、また、Ｏリングに塗ったグリースの染みだし量を容易に確認することができる。また、蓋のフランジ部を大きくとる必要がなく、樹脂板が枕木を兼ねるので従来のように別途固定具を容器に取りつける必要もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の耐圧容器の蓋部の締め付け方法を説明する図である。
【図２】  蓋部を締め付けるための樹脂板を説明するための図である。
【図３】  耐圧容器を説明する図である。
【図４】  フランジをネジで締めつける従来例を示す図である。
【図５】  樹脂カバーによって締めつける従来の方法を示す図である。
【符号の説明】
１０…耐圧容器本体、１１…フランジ部、１１ａ…段差部、２０…蓋、３０…固定具、５０…蓋、５３，５４…Ｏリング、６０，７０…樹脂板、６１，７１…孔、６３…段差部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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