(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液補給タンクと、印刷塗布液供給パンと、前記液補給タンク及び前記印刷塗布液供給パンを互いに接続する液循環供給管と、を含む印刷塗布機の印刷塗布液自動回収洗浄装置であって、
前記液循環供給管の第１区管を介して前記液補給タンクと接続しかつ前記液循環供給管の第２区管及び第３区管を介して前記印刷塗布液供給パンと接続する液送流方向変換手段と、
前記印刷塗布液供給パンに洗浄液を供給する洗浄液噴射器と、を含み、
前記液送流方向変換手段は、第１の三方バルブと、第２の三方バルブと、前記第１及び第２の三方バルブの間に並置されかつ前記第１及び第２の三方バルブと各々接続している２本のＴ字管と、前記２本のＴ字管の間に配置されかつ当該Ｔ字管同士を互いに接続する液送流ポンプと、を含み、
前記第１の三方バルブは前記液循環供給管の第２区管と接続し、
前記第２の三方バルブは前記液循環供給管の第１区管と接続し、
前記液循環供給管の第１区管は第３の三方バルブを含みかつ前記第３の三方バルブを介して洗浄廃液回収タンクと接続し、
前記液循環供給管の第２区管及び第３区管は洗浄液供給バルブを介して洗浄液供給管と接続している、ことを特徴とする印刷塗布液自動回収洗浄装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷塗布液自動回収洗浄装置における洗浄方法であって、
前記印刷塗布液供給パンへ印刷塗布液を供給する印刷塗布稼動モードから前記液補給タンクへ前記印刷塗布液を回収するインキ液回収モードに切り替える稼動回収切替ステップと、
前記印刷塗布液を前記印刷塗布液供給パンから回収する液回収ステップと、
前記印刷塗布液を回収後に前記印刷塗布液供給パンを洗浄するパン洗浄ステップと、を含み、
前記稼動回収切替ステップは、前記第１の三方バルブを介して前記第２区管と当該一方のＴ字管とが連通しかつ前記第２の三方バルブを介して前記第１区管と当該他方のＴ字管とが連通する状態の前記印刷塗布稼動モードから前記第１の三方バルブを介して前記第２区管と当該他方のＴ字管とが連通しかつ前記第２の三方バルブを介して前記第１区管と当該一方のＴ字管とが連通する状態の前記インキ液回収モードに切り替えるステップであり、
前記液回収ステップは前記インキ液回収モードの当該バルブの開放状態において前記液送流ポンプを正回転せしめるステップを含み、
前記パン洗浄ステップは前記第３の三方バルブを介して前記第２の三方バルブと前記洗浄廃液回収タンクと連通せしめるステップを含む、ことを特徴とする洗浄方法。
【請求項３】
前記パン洗浄ステップ後に前記洗浄液供給バルブを開放しかつ前記洗浄液供給管から洗浄液を供給するポンプ管洗浄ステップを含むことを特徴とする請求項２に記載の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラビア印刷機やコーター等樹脂液塗布機等の印刷塗布機における印刷版ロールや印刷塗布ロールに印刷インキや塗布液を付着供給するための印刷塗布液供給パン内に、印刷塗布液を循環供給したり、供給パン内から印刷塗布液を回収したり、印刷塗布ロールや供給パンを洗浄したりするための印刷塗布機の印刷塗布液自動回収洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にグラビア印刷機やロール塗布機などにおいては、溶剤タイプのインキなど低粘度の液状インキを用いて所定のシートに印刷や塗布が行われる。
【０００３】
従来の印刷機や塗布機の印刷、塗布ユニットにおいては、各印刷塗布ユニットに設けられた印刷塗布液供給パン内に液状のインキや塗布液など印刷塗布液を入れ、印刷版胴や塗布ロール等の印刷塗布ロールを、その印刷塗布液に浸漬して回転させて、ロール周面に付着する液をドクターにて掻き取りながら、そのロールと圧胴との間に所定圧にて印刷、塗布すべきシートを導入し送行させて、ロールに付着した印刷塗布液をシートに転移させて印刷、塗布が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記印刷塗布機の稼動時には、印刷塗布液を供給パン内に循環供給し、稼動後には、印刷塗布液の色替え等の作業が必要であり、使用済の液と、次に使用する液との色合いや組成等が異なる場合は、印刷塗布液供給パン内の印刷塗布液の回収作業、印刷塗布ロールや供給パンに付着した液の洗浄除去作業が必要である。
【０００５】
しかしながら、印刷塗布液の循環供給、回収、洗浄工程の作業には多種類の煩雑な作業が伴い、インキ色替え作業をはじめとする回収、洗浄作業の簡素化、効率化が望まれていた。
【０００６】
本発明の課題は、稼動時に、印刷塗布液を供給パン内に循環供給し、稼動後には、印刷塗布液供給パン内の印刷塗布液の回収作業及び印刷塗布ロールや供給パンの洗浄を所定のシーケナンス制御に基づいて自動的に行うことにより、印刷塗布液の循環供給、回収、洗浄作業を簡素化し効率化することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、液補給タンクと、印刷塗布液供給パンと、前記液補給タンク及び前記印刷塗布液供給パンを互いに接続する液循環供給管と、を含む印刷塗布機の印刷塗布液自動回収洗浄装置であって、前記液循環供給管の第１区管を介して前記液補給タンクと接続しかつ前記液循環供給管の第２区管及び第３区管を介して前記印刷塗布液供給パンと接続する液送流方向変換手段と、前記印刷塗布液供給パンに洗浄液を供給する洗浄液噴射器と、を含み、前記液送流方向変換手段は、第１の三方バルブと、第２の三方バルブと、前記第１及び第２の三方バルブの間に並置されかつ前記第１及び第２の三方バルブと各々接続している２本のＴ字管と、前記２本のＴ字管の間に配置されかつ当該Ｔ字管同士を互いに接続する液送流ポンプと、を含み、前記第１の三方バルブは前記液循環供給管の第２区管と接続し、前記第２の三方バルブは前記液循環供給管の第１区管と接続し、前記液循環供給管の第１区管は第３の三方バルブを含みかつ前記第３の三方バルブを介して洗浄廃液回収タンクと接続し、前記液循環供給管の第２区管及び第３区管は洗浄液供給バルブを介して洗浄液供給管と接続している、ことを特徴とする印刷塗布液自動回収洗浄装置である。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の印刷塗布液自動回収洗浄装置における洗浄方法であって、前記印刷塗布液供給パンへ印刷塗布液を供給する印刷塗布稼動モードから前記液補給タンクへ前記印刷塗布液を回収するインキ液回収モードに切り替える稼動回収切替ステップと、前記印刷塗布液を前記印刷塗布液供給パンから回収する液回収ステップと、前記印刷塗布液を回収後に前記印刷塗布液供給パンを洗浄するパン洗浄ステップと、を含み、前記稼動回収切替ステップは、前記第１の三方バルブを介して前記第２区管と当該一方のＴ字管とが連通しかつ前記第２の三方バルブを介して前記第１区管と当該他方のＴ字管とが連通する状態の前記印刷塗布稼動モードから前記第１の三方バルブを介して前記第２区管と当該他方のＴ字管とが連通しかつ前記第２の三方バルブを介して前記第１区管と当該一方のＴ字管とが連通する状態の前記インキ液回収モードに切り替えるステップであり、前記液回収ステップは前記インキ液回収モードの当該バルブの開放状態において前記液送流ポンプを正回転せしめるステップを含み、前記パン洗浄ステップは前記第３の三方バルブを介して前記第２の三方バルブと前記洗浄廃液回収タンクと連通せしめるステップを含む、ことを特徴とする洗浄方法である。
【０００９】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項２に係る洗浄方法において、前記パン洗浄ステップ後に前記洗浄液供給バルブを開放しかつ前記洗浄液供給管から洗浄液を供給するポンプ管洗浄ステップを含むことを特徴とする洗浄方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の印刷塗布機の印刷塗布液自動回収洗浄装置について、その発明の実施の形態を図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の印刷塗布機の印刷塗布液自動回収洗浄装置の側面図であり、印刷塗布機（印刷機又は塗布機）は、印刷塗布液供給パン４と、該供給パン４内の印刷塗布液Ｌ1 に浸漬して駆動回転するグラビア印刷版胴（凹版印刷胴）、塗布ロール等の印刷塗布ロール１と、該印刷塗布ロール１の上側に対向して押圧回転する圧ロール２と、印刷塗布ロール１後部の上周面に摺接するドクター５と、印刷塗布ロール１に近接する洗浄液噴射器６からなる。
【００１２】
上記印刷塗布機は、印刷塗布液供給パン４内に印刷用のインキ、あるいは塗布用の樹脂液などの印刷塗布液Ｌ1 を供給し、回転する印刷塗布ロール１周面を印刷塗布液Ｌ1 中に浸漬してインキを付着させ、印刷塗布ロール１と圧ロール２との間に印刷用紙、合成樹脂フィルムなど長尺状のウエブシートＳを導入して、シートＳ面に対して印刷又は塗布（コーティング）を行うことができる。
【００１３】
本発明の装置においては、上記印刷塗布機の印刷塗布液供給パン４に、印刷塗布液Ｌ1 を供給する供給管１１と、印刷塗布液Ｌ1 を排出する排出管１２が設けられている。
【００１４】
前記液供給管１１には、液補給タンク２５から供給パン４に印刷塗布液Ｌ1 を供給する第１区管２１ａ、三方バルブＶ3(AC) 、第２区管２１ｂ、第３区管２１ｃからなる液循環供給管２１が設けられている。
【００１５】
前記第１区管２１ａには、三方バルブＶ3(B)を介して洗浄廃液回収管２２が設けられ、前記第１区管２１ａと第２区管２１ｂとの間に、三方バルブＶ1(ABC)、三方バルブＶ2(ABC)、液送流ポンプＰから構成される液送流方向変換手段Ｅｘが設けられ、第２区管２１ｂと第３区管２１ｃとの間にバルブＶ4 （洗浄液供給バルブ）を介して洗浄液供給管２３が設けられている。
【００１６】
なお、本発明装置においては、液補給タンク２５に近接する前記印刷塗布液排出管１２と、第１区管２１ａは、その管内に、後述する洗浄液が送流されない区管とした構造であるため、他の区管に比較して出来るかぎり短かい管（ホース）を使用して設計配置するか、又は前記管１２、２１ａだけを容易に取り外し交換可能とすることが望ましい。また、前記管１２、区管２１ａを出来るかぎり短管に設計することにより、管内に残留する印刷塗布液を極力少なく抑制でき、管内洗浄操作を省略しても、管内に残留する印刷塗布液による支障を無視することができる。
【００１７】
上記液送流方向変換手段Ｅｘについて詳細に説明すれば、図１に示すように、第１区管２１ａと第２区管２１ｂとの間に配置され、三方バルブＶ1(ABC)と、三方バルブＶ2(ABC)と、液送流ポンプＰと、分岐管と、連通管とから構成される。
【００１８】
第２区管２１ｂと、第２区管２１ｂから二方に分岐する二分岐管との間には、三方バルブＶ1(ABC)が取り付けられ、第２区管２１ｂ側に三方バルブＶ1(C)が、二分岐管側に三方バルブＶ1(A)、Ｖ1(B)がそれぞれ接続され、前記二分岐管と、その二分岐管を合流させる第１区管２１ａとの間には、三方バルブＶ2(ABC)が取り付けられ、二分岐管側に三方バルブＶ2(B)、Ｖ2(A)が、第１区管２１ａ側に三方バルブＶ2(C)、がそれぞれ接続されている。
【００１９】
図１に示すように、前記液送流方向変換手段Ｅｘの二分岐管の中間には、両分岐管を連通する連通管が設けられ、該連通管には、一方向への液送流ポンプＰが接続配置されている。
【００２０】
液送流方向変換手段Ｅｘは、例えば、三方バルブＶ1(ABC)のうち、二方のバルブＶ1(AC) を開放し、他の一方のバルブＶ1(B)を閉鎖し、三方バルブＶ2(ABC)のうち、二方のバルブＶ2(AC) を開放し、他の一方のバルブＶ2(B)を閉鎖して、ポンプＰを正回転させることにより、液を第１区管２１ａから第２区管２１ｂ側に送流することができる。他方、三方バルブＶ1(ABC)のうち、二方のバルブＶ1(BC) を開放し、他の一方のバルブＶ1(A)を閉鎖し、三方バルブＶ2(ABC)のうち、二方のバルブＶ2(BC) を開放し、他の一方のバルブＶ2(A)を閉鎖して、ポンプＰを正回転させることにより、液を第２区管２１ａから第１区管２１ｂ側に送流することができる。
【００２１】
前記バルブＶ1(ABC)、バルブＶ2(ABC)、バルブＶ3(ABC)、バルブＶ4 は、電磁気（又はエンシリンダーなどアクチュエータ）にてＯＮ（開放）、ＯＦＦ（閉鎖）動作させる。
【００２２】
前記各バルブのＯＮ、ＯＦＦ動作、及びポンプＰの正回転動作、洗浄液噴射器６の噴射、停止動作は、マイクロプロセッサ（シーケンサ）や動作指令制御プログラムメモリなどを搭載する印刷塗布液自動回収洗浄動作用のコンピュータ制御手段３２からの動作指令信号により、所定のシーケンス（動作タイミング）に基づき電子制御するることができる。
【００２３】
なお、印刷塗布機本体動作（印刷塗布ロール１、圧ロール２、バックアップロール３などの回転、停止、回転速度調整動作など）の制御は、前記回収洗浄動作用のコンピュータ制御手段３２とは別系統の制御手段により行うことができる。
【００２４】
上記装置においては、図２の印刷塗布機の拡大側面図に示すように、前記供給パン４は、印刷塗布ロール１に対して、相対的に上下方向に昇降移動動作が可能になっていて、印刷塗布稼動時、インキ供給、回収、及び洗浄液供給、洗浄廃液回収時、及び洗浄動作時には、供給パン４は、上止点に上昇移動停止して印刷塗布ロール１の下周面を印刷塗布液Ｌ1 に浸漬させ、印刷塗布終了した後における印刷塗布液回収洗浄動作の終了後には、印刷塗布ロール１の交換を行うために、供給パン４を下止点に下降移動停止させて、印刷塗布ロール１を交換する。
【００２５】
また、上記装置においては、図１、図２に示すように、前記印刷塗布ロール１後部の上周面に摺接するドクター５と、前記供給パン４の後部とに亘って張設可能であって、巻き出し巻き取り可能な印刷塗布液飛散防止シート８が配置されていて、洗浄動作前に供給パン４内から印刷塗布液Ｌ1 を回収した後の洗浄時に、回転する印刷塗布ロール１周面に向かって洗浄液噴射器６から噴射する洗浄液Ｌ2 や、洗浄廃液Ｌ3 が、供給パン４の後方外側に飛散するのを遮断するものである。
【００２６】
例えば、図２に示すように、前記印刷塗布ロール１の下側周面の回転方向下流側における供給パン４の背後と、その上方にあるドクター５との間に、自動巻き取り式の長尺シート８が張設されている。
【００２７】
この長尺シート８は、少なくとも印刷塗布ロール１の回転軸長さ方向に相当するインキ供給パン４の幅を十分に覆う程度の幅を備え、また、この長尺シート８は、自動的に（例えば弾性コイルバネやスプリングにて）巻き取り可能な長尺シート巻取部９の細筒内に巻き取られ、長尺シート８の前端部を手動にて引き出すことにより必要な長さまで巻き出すことができるようになっている。
【００２８】
図１に示すように、例えば、長尺シート巻取部９はインキ供給パン４の背後又はその近傍に一体的に取り付けられ、巻取部９から巻き出された長尺シート８の前端部にはステー７が取り付けられ、上方にあるドクター５又はその近傍の適宜支持フレーム（図示せず）に一体的に設置した鉤部５ｂに、そのステー７を係止することにより、前記印刷塗布ロール１の下側周面回転方向下流側におけるインキ供給パン４の背後と、その上方にあるドクター５との間に、その長尺シート８は張設される。なお、張設される長尺シート８の途中部分に、必要に応じて金属製の細長い円柱状ステー又は自由回転ロール等の長尺シート８をガイドするガイド１０などを設けることができる。
【００２９】
供給パン４の後部に設けた上記飛散防止用シート８は、上記印刷塗布機の稼動中、あるいは稼動後の印刷塗布液Ｌ1 の回収中、印刷塗布ロール１（印刷版胴や塗布ロール）やインキ供給パン４等の洗浄中に、回転する印刷塗布ロール１の下側周面からインキ供給パン４外側に向かって飛散する印刷塗布液Ｌ1 、あるいは洗浄液Ｌ2 、洗浄廃液Ｌ3 の飛沫を、少なくともシリンダー下側周面の回転方向下流側におけるインキ供給パン４の背後と、その上方にあるドクター５との間に張設した長尺シート８によって遮断でき、インキ供給パン４の外側に飛散するのを防止できる。そして、印刷や塗布の稼動作業中、あるいは印刷塗布ロール１やインキ供給パン４に付着したインキの洗浄除去作業中等に張設して使用される。
【００３０】
次に、本発明装置による印刷塗布液回収洗浄動作の一例を、図１に示す装置の側面図と、図３、図４の印刷塗布液回収洗浄工程図（タイミングチャート）に基づいて以下に詳細に説明する。
【００３１】
まず、印刷塗布の稼動時には、図１に示す液送流方向変換手段ＥｘのバルブＶ1(B)、バルブＶ2(B)、バルブＶ3(B)、洗浄液バルブＶ4 を閉鎖し、バルブＶ1(AC) 、バルブＶ2(AC) 、バルブＶ3(AC) を開放して、ポンプＰを正回転させ、液補給タンク２５より実線矢印方向に、第１区管２１ａ、液送流方向変換手段Ｅｘ、第２区管２１ｂ、第３区管２１ｃからなる液循環供給管２１、供給管１１にて、供給パン４内に印刷塗布液Ｌ1 を送流する。そして該供給パン４より溢れ出る印刷塗布液Ｌ1 は、排出管１２にて液補給タンク２５内に回収しながら、循環送流して、印刷塗布液Ｌ1 を循環供給する。
【００３２】
そして、印刷塗布機を始動させ、印刷塗布ロール１を、供給パン４内に供給された印刷塗布液Ｌ1 中に浸漬させながら、該印刷塗布ロール１と圧ロール２（必要に応じてバックアップロール３）とを回転させ、印刷塗布ロール１（印刷の場合は周面が製版されたグラビア版又は凹版ロール、塗布の場合は平滑周面を有するロール又はグラビア版ロール）と圧ロール２との間に被印刷シート又は被塗布シートＳを導入して、印刷又は塗布を行う。
【００３３】
［起動モード］
図１、図３に示すように、印刷塗布が終了した後は、印刷塗布機本体を継続駆動回転させ、シートＳを印刷塗布ロール１と圧ロール２との間に継続して導入ながら、本発明の印刷塗布液自動回収洗浄装置の起動ボタン３１をＮＯにして、装置を起動させる。
【００３４】
［インキ液（印刷塗布液）回収モード］
図３、起動ボタン３１をＮＯにして装置を起動させると、装置は、印刷塗布液回収モードに切り換えられ、液回収用の各バルブが起動（ＯＮ）して、下記のように供給パン４から印刷塗布液Ｌ1 の回収を行い、続いて、印刷塗布ロール１、供給パン４の洗浄を行う。
【００３５】
まず、図３、印刷塗布液の液回収モード時には、駆動する印刷塗布機本体（印刷塗布ロール１など）を稼動時よりも低速回転にて継続回転させ、シートＳを印刷塗布ロール１と圧ロール２との間に継続して導入しながら、起動ボタン３１をＮＯすると、各バルブに開閉動作信号が送信されて、液送流方向変換手段ＥｘのバルブＶ1(A)、バルブＶ2(A)、バルブＶ3(B)が閉鎖し、バルブＶ1(BC) 、バルブＶ2(BC) 、バルブＶ3(AC) が開放し、続いて、液送流ポンプＰが回転を開始して所定時間（例えば４０秒間）だけ正回転し、供給パン４内の印刷塗布液Ｌ1 を、点線矢印方向に液供給管１１から第３区管２１ｃ、第２区管２１ｂ、液送流方向変換手段Ｅｘ、第１区管２１ａを通って、所定時間範囲内で液補給タンク２５内に回収する。
【００３６】
［ロール・パン洗浄モード］
液補給タンク２５内に供給パン４内の印刷塗布液Ｌ1 の回収を終了した後は、印刷塗布ロール１及び供給パン４内の洗浄モードに切り換えられ、洗浄液噴射器６を起動させ、回転する印刷塗布ロール１周面に洗浄液Ｌ2 を所定時間（例えば３０秒間）だけ噴射して洗浄し、また該ロール1 周面を供給パン４内に溜まった洗浄液Ｌ2 内に浸漬しながら洗浄する。
【００３７】
供給パン４内に溜まった洗浄廃液Ｌ3 は、洗浄モードと同時に、各バルブに開閉動作信号が送信されて、液送流方向変換手段ＥｘのバルブＶ1(A)、バルブＶ2(A)を閉鎖した状態で、バルブＶ3(A)を閉鎖し、バルブＶ3(BC) を開放し、ポンプＰを所定時間（例えば洗浄液噴射器６の動作と同じ３０秒間）だけ継続回転させながら、液供給管１１から第３区管２１ｃ、第２区管２１ｂ、液送流方向変換手段Ｅｘ、第１区管２１ａを通って、点線矢印方向に送流して、洗浄廃液回収管２２にて洗浄廃液回収タンク２６内に回収する。あるいは、この洗浄モードではポンプＰを一旦停止させて、次の洗浄廃液回収モードにてポンプＰを回転させ、供給パン４内に溜まった洗浄廃液Ｌ3 を洗浄廃液回収タンク２６内に回収するようにしてもよい。
【００３８】
［洗浄廃液回収モード］
図３、上記洗浄モードにて洗浄液噴射器６が停止すると、洗浄廃液回収モードに切り換えられ、ポンプＰが回転し、供給パン４内に溜まった洗浄廃液Ｌ3 は、液供給管１１から第３区管２１ｃ、第２区管２１ｂ、液送流方向変換手段Ｅｘ、第１区管２１ａを通って、点線矢印方向に送流して、洗浄廃液回収管２２にて洗浄廃液回収タンク２６内に回収される。
【００３９】
廃液Ｌ3 の回収終了後は、印刷塗布機本体の回転を停止させる。なお、洗浄廃液Ｌ3 の回収開始時点から回収終了時点までに、印刷塗布ロール１の周面に付着する洗浄液（洗浄廃液）は、印刷塗布ロール１と圧ロール２との間に継続導入されるシートＳ（必要に応じてシートＳ末端に継ぎ足された紙、不織布等の浸透性の良好な吸い取り用のシートＳ）により吸い取られて拭い除去される。
【００４０】
［ポンプ・管洗浄起動モード］
続いて、図１、図４に示すように、ポンプＰ及び第２区管２１ｂ、第３区管２１ｃの洗浄起動モードにて、本発明の印刷塗布液自動回収洗浄装置の起動ボタン３１をＮＯにして、装置を起動させる。
【００４１】
［ポンプ・管洗浄液供給モード］
装置を起動させると、洗浄液供給モードに切り換えられ、各バルブに開閉動作信号が送信されて、液送流方向変換手段ＥｘのバルブＶ1(A)、バルブＶ2(A)を閉鎖した状態で、バルブＶ3(A)を閉鎖し、バルブＶ3(BC) を開放して、洗浄液バルブＶ4 を開放して、洗浄液供給管２３から洗浄液Ｌ2 が供給され、第２区管２１ｂ、液送流方向変換手段Ｅｘ、第１区管２１ａ、洗浄廃液回収管２２に点線矢印方向に送流させるとともに、第３区管２１ｃ、供給パン４にも洗浄液Ｌ2 が実線矢印方向に供給される。なお、供給パン４内より溢れ出る洗浄液Ｌ2 は排出管１２にて液補給タンク２５内に回収されるが、洗浄液Ｌ2 には、水又はアルコール等の水性溶剤型、トルエン等の有機溶剤型の印刷塗布液Ｌ1 に使用される水性溶剤又は油性溶剤を用い、回収される洗浄液Ｌ2 により液補給タンク２５内の印刷塗布液Ｌ1 が極端に濃度が薄くならない程度に回収することが望ましい。
【００４２】
［ポンプ・管洗浄モード］
洗浄液供給モードが所定時間（例えば２０秒間）経過した時点で、前記ポンプＰが正回転し、各バルブに開閉動作信号が送信されて、液送流方向変換手段ＥｘのバルブＶ1(A)、バルブＶ2(A)を閉鎖した状態で、バルブＶ3(A)を閉鎖し、バルブＶ3(BC) を開放し、洗浄液バルブＶ4 を閉鎖して、第２区管２１ｂ内、液送流方向変換手段Ｅｘ及びポンプＰ内、第１区管２１ａ内、洗浄廃液回収管２２内の各管内、及び供給パン４内、第３区管２１ｃ内の洗浄廃液Ｌ3 を点線矢印方向に送流させることにより、各管内及びポンプＰ内を洗浄する。これにより、本発明装置による印刷塗布液の回収洗浄操作が終了する。
【００４３】
その後は、図２に示すように、供給パン４を下止点（点線で示す位置）まで下降移動させ、使用していた印刷塗布ロール１の取り外しと、別の印刷塗布ロール１の取り付けによる交換作業を行い、交換作業終了は、供給パン４を上止点（実線で示す位置）まで再度上昇移動させ、そして、別の色調の印刷塗布液Ｌ1 を用いて、前述と同様にして印刷、塗布を行う。
【００４４】
本発明装置は、図２に示すように、上記印刷塗布機の供給パン４は、印刷塗布ロール１に対して相対的に昇降動作可能であり、供給パン４は、例えば、エアーシリンダー等のアクチュエーターにより昇降駆動する昇降手段（図示せず）に取り付けられている。
【００４５】
印刷、塗布稼動後の印刷塗布ロール１、供給パン４等のインキ液、塗布液などの洗浄や、印刷塗布ロール１の交換の際に、オペレータのスイッチ操作により昇降手段を始動させインキ供給パン４を下降動作させて印刷塗布ロール１から離反させた後に、インキ洗浄や印刷塗布ロール１の交換を行うことができる。
【００４６】
供給パン４下降動作の際には、長尺シート８前端部のステー７は、鉤部５ｂに係止した状態で行うことができ、長尺シート８は張設状態で長尺シート巻取部９から徐々に巻き出されながらインキ供給パン４を下降動作させることができる。
【００４７】
供給パン４下降動作後においては、長尺シート８を張設状態で、その面に付着した印刷塗布液や、洗浄廃液を拭き取り除去するか、又は、液の付着した長尺シート８部分を切り離し、切り離した後の長尺シート８の新たな前端部にステー７を取り付けて長尺シート８の新規面を使用することができる。
【００４８】
このように、上記印刷塗布機による印刷塗布稼動は、まず印刷塗布機本体を始動回転させ、該印刷塗布ロール１と圧ロール２（必要に応じてバックアップロール３）とを回転させて、印刷塗布ロール１と圧ロール2 との間に被印刷シートＳを導入しながら、印刷塗布ロール１を供給パン４内に供給された印刷塗布液Ｌ1 中に浸漬させて該ロール1 周面にインキを付着させ、印刷塗布ロール１周面に付着するインキＬ1 を被印刷シート又は被塗布シートＳに転移して、印刷又は塗布を行うものである。
【００４９】
本発明装置を用いた溶剤型の印刷塗布液の回収洗浄は、上記印刷塗布機による印刷又は塗布が終了した後における印刷塗布液Ｌ1 の色替え作業前や、印刷塗布ロール１の交換作業（版替え、ロール替え作業) 前に行うことができ、例えば、インキの回収、洗版、洗浄廃液の回収等の作業時間が、従来の作業時間と比較して、１版（又は１色）当たり６〜１０分程度短縮でき、また、インキ飛散防止シートを併用した場合の上記作業時間が、インキ飛散防止シートを用いない従来の作業時間と比較して、１版（又は１色）当たり１〜２分程度短縮することができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の印刷塗布機の印刷塗布液自動回収洗浄装置は、水性溶剤型インキ、油性溶剤型インキを用いた印刷機や、水性樹脂液、油性樹脂液を用いたコーター等塗布機であれば、いずれの印刷塗布機にも併設することができ、印刷塗布稼動後の印刷塗布液の色替え作業や、印刷版ロールや塗布ロールの交換作業において、印刷塗布液の回収操作と洗浄操作を、所定のシーケンス制御により所定の順序で自動的に実施でき、また、印刷塗布液の回収、洗浄操作と同時に、印刷塗布ロールに付着した洗浄液は、印刷塗布ロールと圧ロールとの間に空通し導入したシート（被印刷塗布用シート）によって吸い取ることにより自動的に拭い除去することができ、印刷塗布液の回収、洗浄作業、印刷塗布液の色替え作業を能率的に行うことができる効果がある。
【００５１】
また、本発明装置における供給パンの背後に張設した印刷塗布液飛散防止用シートによって、回転する印刷版胴や塗布ロールに付着した液供給パン内の液状インキあるいは洗浄液が供給パンの外側に飛散するのを遮断することができ、印刷塗布液が各印刷塗布ユニットの機器やフレーム、あるいはその周囲に付着して汚損したり、あるいは付着した液が固化して機器の円滑な動作に悪い影響を及ぼしたりすることを防止できる効果がある。
【００５２】
このように、本発明装置を用いてインキ回収、洗版、洗浄廃液回収等の作業を自動的に行うことにより、従来の手作業による回収洗浄作業の所要時間を１／２乃至２／３程度短縮することができ、印刷塗布液の自動回収洗浄作業を能率的に実施できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の側面図。
【図２】本発明装置の拡大側面図。
【図３】本発明装置を用いた印刷塗布液回収洗浄工程におけるシーケンス制御の一例を説明するタイミングチャート。
【図４】本発明装置を用いたポンプ・管洗浄工程におけるシーケンス制御の一例を説明するタイミングチャート。
【符号の説明】
１…印刷塗布ロール  ２…圧ロール  ３…バックアップロール  ４…供給パン
５…ドクター  ５ａ…ドクター先端部  ５ｂ…鉤部  ６…洗浄液噴射ノズル
７…ステー  ８…長尺シート  ９…長尺シート巻取部
１０…ガイド  １１…液供給口  １２…液排出口  １３…洗浄廃液補助回収管
２１…液循環供給管  ２１ａ…第１区管  ２１ｂ…第２区管  ２１ｃ…第３区管
２２…洗浄廃液回収管  ２３…洗浄液供給管
２５…液補給タンク  ２６…洗浄廃液回収タンク
Ｌ1 …印刷塗布液  Ｌ2 …洗浄液  Ｌ3 …洗浄廃液
Ｖ1 、Ｖ2 、Ｖ3 …バルブ  Ｖ4 …洗浄液供給バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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