(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明のラベル基材（７）に印刷層（８）と隠蔽層（１０）が積層されてなるラベル本体（１１）の少なくとも一端部に接着剤（１３ａ）が塗布され、前記ラベル本体（１１）の一端側が接着剤（１３ａ）を介して容器本体（１１）の表面に接着され、且つ、前記接着剤（１３ａ）の塗布された一端部に、前記ラベル本体（１１）の他端側に設けられた隠蔽層（１０）が重なり合うように設けられてなることを特徴とするラベル付き容器。
【請求項２】
透明のラベル基材（７）に印刷層（８）と隠蔽層（１０）が積層されてなるラベル本体（１１）の少なくとも一端部に接着剤（１３ａ）を塗布し、前記ラベル本体（１１）の一端側を接着剤（１３ａ）を介して容器本体（１１）の表面に接着し、前記接着剤（１３ａ）の塗布された一端部に、前記ラベル本体（１１）の他端側に設けられた隠蔽層（１０）が重なり合うように、ラベル本体（１１）を容器本体（１１）に装着することを特徴とするラベルの装着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベルを容器本体に装着するラベル付き容器及びその装着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、図６（イ）に示すように、例えばプラスチックボトル等の容器本体５０には文字，絵柄等が印刷されたラベル５１が装着されているのが一般的である。このラベル５１は、プラスチックフィルムからなる透明のラベル基材５３と、該ラベル基材５３の内面に積層された文字や絵柄等の印刷層５４と、該印刷層５４の内面に積層された白色インキにより形成された隠蔽層５５とからラベル本体５７が構成されている。尚、隠蔽層５５の白インキ印刷層表面は微細な凹凸状に形成されている。そして、ラベル本体５７の両端部５７ａ，５７ｂの最内層の隠蔽層５５ａ，５５ｂには、接着剤５８ａ，５８ｂがそれぞれ塗布されている。
【０００３】
そして、前記ラベル５１の容器本体５０への装着に際しては、例えば、ラベル本体５７の一端部５７ａを容器本体５０の表面に接着剤５８ａを介して接着し、該容器本体５０を回転させ、ラベル本体５７の他端部５７ｂの接着剤５８ｂを一端部５７ａに接着することにより、ラベル５１を容器本体５０に巻き付けていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ラベル本体の一端部５７ａの接着剤５８ａが容器本体５０の表面に接着され、他端部５７ｂの接着剤５８ｂは、前記一端部５１ａの表面に接着され、しかも、両方の接着剤５８ａ，５８ｂ同士は重なり合った状態となっていた。
【０００５】
このため、前記表面が凹凸状の隠蔽層５５に接着剤が塗布されると、乱反射による隠蔽効果がほとんどなくなる。これは、例えば、すりガラスの凹凸面に透明な粘着テープを貼着した状態と同じ現象となり、隠蔽層５５が透けやすくなり、ラベルの接着剤を設けた部分が帯状に黒く見える。または、隠蔽層５５の色以外に、特に黒、青、赤等の濃色の容器本体５０自体の色や、容器本体が透明で内容物の色が濃色である場合に、その内容物の色が透けて黒く見えることもある。
【０００６】
そこで、白インキの印刷回数を増やして隠蔽層を厚くすることも考えられるが、かかる場合には、印刷工程が複雑となったり白インキの量が多くなり、製造コストが高くなる欠点がある。
【０００７】
本発明の課題は、隠蔽層の印刷工程を複雑にすることなく、製造コストを安くすることができ、しかも、ラベルの貼り合わせ部分が、他の部分に比し、色変わりするのを防止して外観体裁の向上を図ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、ラベル付き容器及びラベルの装着方法としてなされたものであり、ラベル付き容器としての特徴は、透明のラベル基材７に印刷層８と隠蔽層１０が積層されてなるラベル本体１１の少なくとも一端部に接着剤１３ａが塗布され、前記ラベル本体１１の一端側が接着剤１３ａを介して容器本体１１の表面に接着され、且つ、前記接着剤１３ａの塗布された一端部に、前記ラベル本体１１の他端側に設けられた隠蔽層１０が重なり合うように設けられてなることにある。また、該接着剤は基材（透明部分）に塗布されていることが好ましい。
【００１０】
ラベルの装着方法としての特徴は、透明のラベル基材７に印刷層８と隠蔽層１０が積層されてなるラベル本体１１の少なくとも一端部に接着剤１３ａを塗布し、前記ラベル本体１１の一端側を接着剤１３ａを介して容器本体１１の表面に接着し、前記接着剤１３ａの塗布された一端部に、前記ラベル本体１１の他端側に設けられた隠蔽層１０が重なり合うように、ラベル本体１１を容器本体１１に装着することにある。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について図面に従って説明する。
図３において、１は例えばブロー成形された無色透明又は有色不透明のポリエチレンテレフタレート製やポリエチレン製、ガラス製のボトル等の容器本体３に、ラベル（感熱ラベル）５を装着してなる容器を示す。また、内容物としては、コーラ等の飲料、たれ、つゆ等の濃色のものが挙げられる。
【００１３】
前記ラベル５は、図１に示す如く長尺状のラベル長尺体１ａを所定の位置で切断して形成したもので、透明のラベル基材７と、該ラベル基材７の裏面（内面）に積層され且つ絵柄等が印刷された印刷層８と、更に印刷層８の内面に積層された隠蔽層１０とからなる。尚、前記ラベル基材７、印刷層８及び隠蔽層１０によりラベル本体１１が構成されている。ラベル基材７の透明とは、ラベル基材７を通して印刷層８が目視できる程度をいう。
【００１４】
また、隠蔽層１０としては、酸化チタンよりなる白色顔料を含有した白色インキにより表面を凹凸状に形成してなる。隠蔽層１０は、白色インキの光の乱反射効果によって優れた隠蔽効果を示す。
ラベル基材７としては、例えばポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンを二軸延伸したフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム等よりなる厚みが20μｍ〜100 μｍ程度の合成樹脂製フィルムが挙げられる。
【００１５】
該ラベル本体１１の長さ（間隔Ｌ）は該ラベル１が装着される容器本体３の周長よりも少し長く設けられていると共に、ラベル基材７の両端部には、前記印刷層８及び隠蔽層１０が設けられていない接着部分７ａ，７ｂが形成されている。そして、その両方の接着部分７ａ，７ｂには、加熱することにより活性化するホットメルト接着剤（感熱接着剤）１３ａ，１３ｂがそれぞれ塗布されており、かかる部分は、互いに重なり合わないように完全にずらされている。即ち、ラベル本体１１の一方の接着部分（一端側）７ａの感熱接着剤１３ａは、容器本体３の表面に接着され、更に、ラベル本体１１の他方の接着部分（他方側）７ｂの感熱接着剤１３ｂは、前記一方の接着部分７ａを通過してラベル基材７の感熱接着剤のない部分７ｃの表面に接着されている。
【００１６】
次に、上記ラベル１を例えばブロー成形された平面視円形の容器本体３に装着する場合について説明する。尚、ラベル１を形成するためのラベル長尺体１ａを図１（イ）に示す。そして、ラベル１は、そのラベル長尺体１ａに所定の間隔をおいて塗布されている感熱接着剤１３の中央（仮想線Ａで示す位置）を切断することにより、形成される。
【００１７】
更に、ラベル１の両端部に塗布されている感熱接着剤１３ａ，１３ｂをそれぞれ加熱して活性化させる。
【００１８】
次に、ラベル１の一端を、一方の感熱接着剤１３ａを介して容器本体３に接着し、該ラベル１を緊張させた状態で容器本体３を矢印Ｂ方向に回転させ（図２（イ）参照）、容器本体３の回転により、ラベル１が順次容器本体３に沿って巻かれる（図２（ロ）参照）。
【００１９】
更に、ラベル１を巻き付け、その他端側の感熱接着剤１３ｂを、前記容器本体３にラベル本体１１を接着している一方の感熱接着剤１３ａを通過して基材７の感熱接着剤のない部分７ｃの表面に接着し、それぞれの感熱接着剤１３ａ，１３ｂの接着部分を、冷却用押圧バー（図示省略）にて感熱接着剤１３ａ，１３ｂが冷えて固化するまで押圧する（図２（ハ）参照）。
【００２０】
以上のように形成された容器１は、図１（ロ）に示す如く一方の接着剤１３ａと他方の感熱接着剤１３ｂの位置をずらせていることから、このラベルの貼り合わせ部分（感熱接着剤１３ａ，１３ｂの位置する部分）が、黒ずんで見えたり等して色変わりすることはない。
【００２１】
具体的には、前記隠蔽層１０は、その全面にわたって感熱接着剤の影響を受けることなく凹凸状態が維持されていることから、隠蔽層１０による隠蔽効果が低下することなく、容器本体３の色、内容物の色等が透けることはない。
しかも、仮に、ラベル本体１１の一端部を容器本体３に接着する感熱接着剤１３ａ、及びラベル本体１１の一端部を介して容器本体３の色や内容物の色が透けた場合であっても、ラベル本体１１の他端部の隠蔽層１０が、前記感熱接着剤１３ａ及びラベル本体１１の一端部を覆うため、一方の感熱接着剤１３ａの位置する隠蔽層１０や容器本体３の色等によりラベル１が部分的に黒ずんで見えることはない。また、ラベル本体１１の他端部の感熱接着剤１３ｂは、ラベル基材７の表面に接着されるが、その感熱接着剤１３ｂが位置するラベル基材７の内面には、凹凸状態が維持された隠蔽層１０があるため、ラベルの貼り合わせ部分の隠蔽効果が低下することはない。
【００２２】
図４は本発明の他の実施の形態を示す。即ち、前記ラベル長尺体１ａに塗布される感熱接着剤１３の内、ラベル基材７の一端側は切断線Ａの位置まで印刷層８及び隠蔽層１０が積層され、その隠蔽層１０に一方の感熱接着剤１３ａが塗布され、且つ、ラベル基材７の他端側は前記実施の形態同様に、ラベル基材７に直接に他方の感熱接着剤１３ｂが塗布されている。
【００２３】
従って、かかるラベル長尺体１ａを切断線Ａで切断することにより、ラベル１を形成し、前記同様に容器本体３にラベル１を装着する。かかる場合、ラベル１の一端側は、一方の感熱接着剤１３ａが隠蔽層１０に密着していることから、隠蔽層１０の表面に凹凸がなくなり、隠蔽効果が低下するが、該一端側は、他方の感熱接着剤１３ｂの影響を受けない隠蔽層１０に被覆されていることから、ラベル本体７の一端側の隠蔽層１０等が黒ずんで見えることはない。
【００２４】
また、本発明は、図５に示すように、筒状に形成されたシュリンクラベル１を容器本体３に装着したものにも適用することができる。ここで、シュリンクラベル１は、ラベルの周方向に熱収縮性を有するフィルムからラベル基材７を構成し、前記該ラベル基材７に、前記印刷層８及び隠蔽層１０が積層されている。
【００２５】
尚、従来では、図６（ロ）に示す如く容器本体５０からシュリンクラベル５１が不用意に抜けないように、シュリンクラベル５１の内面に感熱性の接着剤６０を塗布しておいて、その接着剤６０でシュリンクラベル５１を容器本体５０に固定している。従って、かかる場合も、接着剤６０が隠蔽層の隠蔽効果を低下させてしまうこととなる。
【００２６】
かかるシュリンクラベル１は、容器本体３に熱収縮させて装着すると、前記図１（ロ）または図４（ロ）に示したように、ラベル１を容器本体３に接着させる感熱接着剤１３ａと、ラベル本体７の他端側をその接着剤の設けられていない部分に接着させる接着剤１３ｂとの位置がずれていることから、前記接着剤１３ａの塗布された一端部に、前記ラベル本体１１の他端側に設けられた隠蔽層１０が重なり合うように、ラベル本体１１を容器本体１１に装着することができる。従って、隠蔽層１０や容器本体３内の内容物等が透けて黒ずんで見えるのを防止できる。尚、他端側を接着剤１３ｂを介してラベル本体７の所定位置に接着したが、該接着剤１３ｂは必ず設ける必要はなく、接着剤を使用しない方法として、溶着法や熱融着法などが使用される場合が挙げられる。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明は、ラベル基材の両方の接着剤は、互いに重なり合わないようにずれた位置に設けられているので、ラベルの貼り合わせ部分が隠蔽層や容器本体等の色により色変わりするのを防止でき、特に、黒、青、赤等の濃色容器や、透明の容器本体に濃色の内容物を充填するのに最適であり、しかも、外観体裁を向上できる。
【００２８】
また、隠蔽層の印刷工程を増やして隠蔽層を厚くする必要もないので、製造コストも安くすることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示し、（イ）はラベル長尺体の断面図、（ロ）はラベルを容器本体に装着した状態の断面拡大図。
【図２】（イ）〜（ハ）は、ラベルの容器本体への巻き付け工程をそれぞれ示す平面断面図。
【図３】同容器を示す斜視図。
【図４】本発明の他の実施の形態を示し、（イ）はラベル長尺体の断面図、（ロ）はラベルを容器本体に装着した状態の断面拡大図。
【図５】シュリンクラベルを装着した容器の斜視図。
【図６】従来例を示し、（イ）はラベルを容器本体に装着した状態の断面拡大図、（ロ）は概略平面図。
【符号の説明】
１…感熱ラベル（ラベル）、３…容器本体、７…ラベル基材、８…印刷層、１０…隠蔽層、１１…ラベル本体、１３ａ…一方の接着剤、１３ｂ…他方の接着剤、１０…容器本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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