(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
敷設管を内側から補強するために内填される管のライニング方法であって、繊維体をパイル面と非パイル面とを有するニットの片面パイル編みとしてその片面パイル編みのパイル面が外側に位置するように所定の内径の筒状体を形成し、該筒状体のそのパイル面を含めた全体に反応硬化性樹脂を含浸させたライニング材を裏返し、その先端を閉鎖して敷設管に臨ませ、その始端から流体圧を作用させて敷設管内に表返ししながら進入させ、前記筒状体のパイル面を敷設管の内面に接当させてライニングし、しかる後に含浸された反応硬化性樹脂を硬化させる管のライニング方法。
【請求項２】
更に、所定の内径の筒状体に形成した合成樹脂フィルムを内圧を作用させながら前記ライニング材の内側に装填し、しかる後に加熱して前記ライニング材と合成樹脂フィルムを一体化した、請求項１の管のライニング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、敷設管、特に土中に埋設されたガス管、水道管等の老朽化による耐圧低下、局所破損を防止するために行う管のライニング材と該ライニング材を用いたライニング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガス管、水道管等の老朽化の対策として、コストが高くつく新品への置換を行わず、埋設状態のまま管の内面をライニングする方法が採られている。
この種のライニング技術としては、例えば、特開２０００−１７７０１０に開示されている如く、一般に円筒状に形成された合成樹脂フィルム又はシートを基材とし、これに不織布乃至織布を熱溶着或いは接着し、更に、これら不織布乃至織布に反応硬化性樹脂を含浸せしめてライニング材を構成し、このライニング材を、流体圧等を利用して敷設管内に挿入、敷設するという方法が採られている。
【０００３】
こうしたライニング材は、一方において、管を十分な強度で補強する使命があるところから、その耐力を反応硬化性樹脂の硬化によって持たせるようにしているが、他方、管の内面に密着状態で沿わせなければならないという要件があり、そのために基材として柔軟性のある合成樹脂フィルムを用いている。
これまでは、ライニング材の構成として、耐力向上を図るためにライニング材を、ニードルパンチング加工を施したポリエステルファイバーや、ポリウレタンフィルム等を積層させて複数層に構成し、互いに接着させるという方法や、ガラス繊維マットを介装する（例えば、特開平９−９４８７９）という方法が採られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のライニング技術は、積層構造故に管の耐力を十分に向上させることができるものであるが、敷設に際して、管が極度に曲がっている箇所（４５°〜９０°前後或いはそれ以上の角度）において、特に湾曲部の曲率半径の小さい箇所側においてシワを生じるという問題が発生していた。
本来、管の湾曲部は敷設条件に応じて暫時加工されるもので、残留応力の発生や埋設に伴う変則外圧の作用等から、直線部に比べて老朽化が著しい箇所でもある。
【０００５】
こうしたシワの発生は、ライニング材が、合成樹脂フィルム等の基材の性質として多少の柔軟性、特に伸張性は有するものの、耐力向上を図らんが為の不織布や、ガラス繊維マット等を用いるという積層構造故に、大きな伸びに適合できないと共に特に収縮性に乏しいという構造上の間題を含んでいる為である。
こうした管内面でのライニング材のシワは、管の流路抵抗を増大させると共に管に対するライニング材の密着性を確保出来ないことを意味し、結果として管を補強出来ていないという問題を提起している。
【０００６】
また、従来のライニング材の積層構造は、その介装部材に十分な量の反応性硬化樹脂を含浸させる必要性があるところから生まれたものであり、十分な耐力を発揮できる樹脂量を確保するために必要であると考えられていた。
【０００７】
本発明は、敷設管のライニング材として、極めて伸縮性に富んだ構造を導入し、ライニング材の敷設に際して、特に湾曲部におけるシワの発生を未然に回避できると共に十分な量の反応性硬化樹脂を含浸させ得る構造としたライニング材と該ライニング材を用いてシワ発生もなく敷設が容易に行い得るところのライニング方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、敷設管を内側から補強するために内填される管のライニング材であって、
繊維体をニットのパイル編みとして、そのパイル面が外側に位置するように所定の内径の筒状体を形成し、
該筒状体の、そのパイル面を含めた全体に反応硬化性樹脂を含浸させた、
という手段を講じたものである。
【０００９】
本発明において、前記繊維体が、合成繊維、天然繊維及びガラス繊維の何れか一つ又はこれらの混合であるのが好ましい。
【００１０】
本発明において、前記反応硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂であるのが好ましい。
【００１１】
本発明にかかる管のライニング方法は、上記目的を達成するために、上述した構成のライニング材を裏返しとし、その先端を閉鎖して敷設管に臨ませ、その始端から流体圧を作用させて敷設管内に表返ししながら進入させ、前記筒状体のパイル面を敷設管の内面に接当させてライニングし、しかる後に含浸された反応硬化性樹脂を硬化させる、という手段を採った。
【００１２】
本発明において、更に、所定の内径の筒状体に形成した合成樹脂フィルムを内圧を作用させながら前記ライニング材の内側に装填し、しかる後に加熱して前記ライニング材と合成樹脂フィルムを一体化した、という手段を講じた。
【００１３】
【発明の実施の態様】
本発明の方法において、上記繊維体のニットのパイル編みは、一層でも十分であるが、二層、三層とした複数層を適宜積層するようにしてもよく、このようにすることによって、十分な伸縮性を発揮して反応硬化性樹脂の硬化時の耐力向上を図りながらシワのない管内面のライニングを行い得ると共にパイル（通常ループ状）の存在による反応硬化性樹脂の十分な量の含浸が可能となり、一層十分な耐力が得られる。
【００１４】
本発明によれば、繊維体のニットのパイル編みとした基材を用いることで、従来の不織布や織布或いはガラス繊維のマット等と異なり、十分な伸縮性が得られ、敷設管、特に湾曲部において十分に伸張（大きな曲率半径側）と収縮（小さな曲率半径側）が発現できて、管内面にシワを生じさせないて、且つ密着させることが出来る。  そして、パイル編みの繊維体と反応硬化性樹脂の硬化による一体化で十分に強度を発揮できて、管の耐力を向上させることができる。  更に、パイル面が管の内面側に位置していることで、そのパイルがクッションとして管の内面に接当し、且つ、そのパイル（ループ）に保持されている反応硬化性樹脂を押し出して管内面とライニング材との間に充満させ、以て、平滑で一様な厚みのライニングを行うことができる。  その結果、反応硬化性樹脂を硬化させたときに、全体に亘って均一な強度を発揮出来る。
【００１５】
殊に、上記繊維体として、特にガラス繊維を使用する場合に、極く細い繊維体を使用すると、密度の高い編成と、これに起因する盲管現象により、含浸させる反応硬化性樹脂の十分な量を確保できて、パイル（ループ）構造による反応硬化性樹脂の保持とによって、敷設に際しては十分な伸縮性を発揮しながら、硬化後には強度を大幅に向上させることが出来る。
【００１６】
本発明において、前記反応硬化性樹脂が不飽和ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂であるのが好ましい。  この場合は、熱硬化性樹脂であるので、ライニング後の硬化処理に際して、ヒーター源を管内に進行させることで容易に硬化処理出来る。  また、熱硬化性樹脂として、アクリル樹脂を用いても良い。
その他、反応硬化性樹脂として、公知の紫外線硬化型樹脂を用いてもよい。
【００１７】
本発明において、更に、所定の内径の筒状体に形成した合成樹脂フィルムを内圧を作用させながら前記ライニング材の内側に装填し、しかる後に加熱して前記ライニング材と合成樹脂フィルムを一体化する場合、ライニング材の内面を更に平滑に仕上げることが可能である。
この合成樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレン等の適宜のものを使用してよく、上記含浸樹脂との相容性に優れたものを選択するのが好ましい。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の管のライニング材と該ライニング材を用いた管のライニング方法の好適実施例を図面に基づいて詳述する。
図１に示すのは、本発明にかかるライニング材１であって、管３の湾曲部に敷設された状態を示し、強度を高めることの出来るガラス繊維と合成繊維を、公知のニットのパイル編みで編成され、そのパイル面２が外側に位置するように筒状体に構成されており、説明の便宜上、パイル部を誇大に表現しているが、そのパイル面２を含む全体に、反応硬化性樹脂として、液状の不飽和ポリエステル樹脂が含浸されている。  この場合、パイル面２のパイルがループを成しているので、このループにも不飽和ポリエステル樹脂が保持されることになる。
【００１９】
このライニング材１は、ニットのパイル編みで編成されているが故に、素材自体の特性でなく（勿論、素材にも伸縮性はある）、構造的に十分な伸縮性を発現できるのであり、従って、図２に示す如く、敷設管３の内面に進入して行くときに、湾曲部に出くわしても、その曲率半径に応じて伸縮して、シワを生じさせないで管３の内面に沿わせることが出来るのである。
本発明において、上記繊維体としてガラス繊維を用いる場合は出来るだけ細い繊維体を用いるのが良い。
【００２０】
次に、上記ライニング材１を用いてライニングを行う方法について述べると、上述した反応硬化性樹脂を含浸させた上記構成のライニング材１を、裏返し、即ち、パイル面２が内側となる状態で管３の内面に臨ませて、流体圧を作用させて表返ししながら、即ち、そのパイル面２が外側にくるようにしながら、管３の内部、特に湾曲部を進行させて行くのである。 この際、ライニング材１の編成によって、このライニング材１は自在に且つ大きく伸縮し、以て、９０°といった大きな湾曲でも、内部にシワを生じることなく沿わせて敷設できるのである。この流体圧を利用した敷設方法は、それ自体公知の方法であり、それ故、ここでの詳細な説明は省く。
【００２１】
しかる後、上記ライニング材１に含浸させた熱硬化性樹脂を、適宜公知の熱源ヒーターを用いて硬化させる。  そして、必要に応じて、ライニング材１の内面に合成樹脂フィルム４のコーティングを施しても良い。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、敷設管のライニング材として、繊維体のニットのパイル編みを利用するという極めて簡単な方法でもって、大きな伸縮性を発揮し得る構造を得ることができて、特に管の湾曲部におけるシワの発生を未然に回避できると共に十分な量の反応性硬化樹脂を含浸させ得ることで老朽化の管に対して十分な耐力を付与できる利点がある。
そして、敷設に際しては、湾曲部での柔軟な曲がりが得られることで、スムースな敷設が行い得るという利点がある。
本発明のその他の具体的な種々の効果は、上記発明の実施の態様の項及び実施例の項において詳述した通りである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる管のライニング材の敷設状態を示す斜視図である。
【図２】本発明にかかる管のライニング材の敷設方法を示す管の縦断側面図である。
【符号の説明】
１  ライニング材
２  パイル面
３  管
４  合成樹脂フィルム
【図１】
0004238961.tif 000002
【図２】
0004238961.tif 000003