(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台（２）に対して、その下方に走行装置（１）を配設し、上方一側に脱穀装置（Ｂ）を載設し、この脱穀装置（Ｂ）の後部には排藁チェン（２６）を配設した穀粒収穫機において、空気圧縮機（２８）を登載して、この空気圧縮機（２８）に接続した誘導管（２９）に、排藁穂先部を整える整疏ガイド（４０）を連結して、この整疏ガイド（４０）をパイプ状にし前記排藁チェン（２６）と対峙させ、適所に一個以上の噴射口（４０ａ）を開口し、この噴射口（４０ａ）から圧縮空気を排藁穂先層に噴射する様に構成したことを特徴とする穀粒収穫機における損失粒回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、機台に対して、その下方に走行装置を配設し、上方一側には脱穀装置を、上方他側には穀粒貯留タンクを配設した穀粒収穫機において、空気圧縮機を登載して、圧縮空気を適所に誘導し機内の残留粒や刺さり粒等の損失粒を回収する損失粒回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の穀粒貯留タンクを装備した穀粒収穫機においては、穀粒貯留タンクに穀粒排出オ−ガが併設されているが、穀粒（籾等）を排出した後、残留粒の回収に掃除口を開いて回収作業を行う時、前記穀粒排出オ−ガを構成している横オ−ガ部や受継部に残留粒が残存し、該残留粒の完全なる回収の為には手間が掛かり不便をきたしている。又、排藁穂先部の刺さり粒を低減する工夫が色々と実施されているが、未だに穀粒損失となり回収が不十分のまま問題点を潜在させ、その改善が要求されるところである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は前項に記載するような現状に鑑み、損失粒（残留粒・刺さり）の低減を図り、機内残留粒や排藁刺さり粒を回収する為に、圧縮空気を誘導し風力によって回収する装置を、穀粒収穫機において提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前項に記載した課題を解決するために、機台に対して、その下方に走行装置を配設し、上方一側に脱穀装置を載設し、この脱穀装置の後部に排藁チェンを配設した穀粒収穫機において、空気圧縮機を登載して、この空気圧縮機に接続した誘導管に、排藁穂先部を整える整疏ガイドを連結し、該整疏ガイドをパイプ状にし前記排藁チェンと対峙させ、適所に一個以上の噴射口を開口し、該噴射口から前記圧縮空気を排藁穂先層に噴射する様に構成して、前記整疏ガイドによって排藁穂先層を整え乱れを直して、更に風力によって排藁に刺さった穀粒を回収する様に構成した。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の要部である穀粒排出オ−ガの横オ−ガ部及び受継部の水平断面図で、圧縮空気の誘導経路と穀粒排出オ−ガの構成を図示したものである。図２は本発明の要部である別案の断面図で、前記穀粒排出オ−ガの投げ口側から圧縮空気を導入する別案の構成を断面で図示した。図３は本発明の実施例であるコンバインの全体側面図で、図４は本発明の実施例であるコンバインの全体平面図である。図５は穀粒排出オ−ガの投げ口側を空気搬送する構成の断面図であり、圧縮空気を活用した別の構成を図示している。図６は図５の構成でオ−ガ搬送部と空気搬送部を連結する中間メタルの縦断面である。図７は脱穀装置の横断面図である。図８は同脱穀装置の水平断面図である。
【０００６】
本発明の実施例であるコンバインの全体構成を図３・図４を参照し説明する。クロ−ラ方式の走行装置（１）の上に機台（２）を載置し、該機台（２）の前端に引起・刈取装置（Ａ）を油圧装置（１７）を介して昇降可能に配設し、この引起・刈取装置（Ａ）は前端に分草板（３）を突出して穀稈を分草し、その後部に引起装置（４）を立設して、該引起装置（４）の引起タインが周回して穀稈を引起して、分草板（３）後部に配設した刈刃（５）にて株元を刈り取って、上部搬送装置、下部搬送装置、縦搬送装置（６）にて後部へ搬送する。
該縦搬送装置（６）の終端から穀稈の株元はフィ−ドチェン（７）に受け継がれて、脱穀装置（Ｂ）内に穀稈が搬送されるのである。更に、該フィ−ドチェン（７）終端側には排藁チェン（２６）が配設され、この排藁チェン（２６）の後部下方には排藁カッタ−装置（５３）が配設されて、排藁を切断し圃場に放出するのである。
【０００７】
前記脱穀装置（Ｂ）側部には選別後の穀粒を貯留する穀粒貯留タンク（１２）を配設し、該穀粒貯留タンク（１２）前部には運転席（１９）を配設し、後部には穀粒排出オ−ガ（１８）の縦オ−ガ（１８ａ）が立設されていて、前記穀粒貯留タンク（１２）の底部には排出コンベヤ（１３）が前後方向に架設され、動力により回転して穀粒を移送する様になっている。又、この排出コンベヤ（１３）から穀粒排出オ−ガ（１８）に動力が伝達されて、横オ−ガ（１８ｂ）の先端よりトラック等へ穀粒貯留タンク（１２）内の穀粒を排出可能にしてある。
【０００８】
前記脱穀装置（Ｂ）の脱穀部（２０）は図３と図４に破線にて図示してあるが、図７と図８を参照しながら詳述すると、（２１）は扱胴（２２）を前後方向に内蔵軸着する扱室で、（２３）は前記扱室（２１）に並行して横設された処理室で処理胴（２４）を内蔵軸着し、扱室（２１）と処理室（２３）は排稈側で送塵口（２５）を介して連通して、該扱室（２１）と処理室（２３）には各々受け網（２７ａ）（２７ｂ）が前記扱胴（２２）又は処理胴（２４）と相対間隙を保って装着されている。
【０００９】
更に、扱室（２１）と処理室（２３）の下方には、図３と図７に示す様に選別装置（３０）が配設され、該選別装置（３０）は揺動選別部（３１）による比重選別と圧風ファン（３２）からなる風選部（３３）による風選別により、脱穀処理が完了の一番物と未完の二番物と藁くず等に選別を行うものである。又、扱室（２１）の後方で選別装置（３０）の後部上方には、排塵室（３４）が一体的に形成されて、排塵室（３４）の出口外側壁に吸引排塵ファン（４３）を内蔵するファンケ−ス（４４）が装着されている。
【００１０】
一方、図３と図７に示す前記風選部（３３）の前部内には圧風ファン（３２）が装着してあり、排塵室（３４）側に向けて選別風を吹流し、その上方に図７と図８に示す様に揺動選別部（３１）が脱穀部（２０）全幅にわたって装架され、前後方向に揺動し脱穀部（２０）から落下する脱穀物を受けて比重選別し、選別風による風選と協働して脱穀が完了した穀粒を一番物樋（３６）に収集する。該一番物樋（３６）は左右方向に橋架され、内部に軸架した一番コンベヤを介して収集された穀粒をグレンタンク（１２）に移送する様に構成されている。
【００１１】
一番物樋（３６）の後方には並行して二番物樋（３７）が近設橋架され、該二番物樋（３７）に藁屑とは選別されながら脱穀が不十分な枝梗付穀粒群が収集され、内部に軸架した二番コンベヤを介して扱室（２１）へ還元して再度処理し、穀粒のみ回収する様になっている。又、処理胴（２４）で再処理した穀粒は受け網（２７ｂ）から漏下し一番物樋（３６）に収集され、排塵物は排塵口から揺動選別部（３１）の後部へ還元して、穀粒と藁屑とに再選別される。藁屑は前記排塵室（３４）でフルイ線（３１ｅ）の揺動運動によって撥ね上げられて、排塵室（３４）の出口外側壁に装着された吸引排塵ファン（４３）を介し、ファンケ−ス（４４）から機外に排出される。
【００１２】
前記揺動選別部（３１）の構成はグレンパン（３１ｄ）が後方に向け延出し、扱室（２１）と処理室（２３）の全幅一杯に装架されているが、このグレンパン（３１ｄ）の終端部から更に後方に向けグレンシ−ブ上（３１ｂ）が連接され、更にグレンシ−ブ上（３１ｂ）の下方にグレンシ−ブ下（３１ｃ）を配設し、上下二段のグレンシ−ブは空間を設けて重合した構成となっている。一方グレンシ−ブ上（３１ｂ）の上方にはチャフシ−ブ（３１ａ）が配設され、チャフシ−ブ（３１ａ）の後方から斜上方に揺動選別部（３１）の揺動運動に加えて独立的に揺動運動をするフルイ線（３１ｅ）が連設されている。
【００１３】
また、扱室（２１）の上面を覆う上面カバ−（３８）は扱室側板に枢着された軸を介して、上下回動し開閉自在にしてある。扱室（２１）の後方にて選別装置（３０）の後部上方に排塵室（３４）が一体的に形成され、該排塵室（３４）の上部には、排藁排出工程の最終部となる排藁チェン（２６）が配設され、この排藁チェン（２６）によって後部に配設した排藁カッタ−装置（５３）に排藁を受継ぐように構成してある。
【００１４】
更に、排藁チェン（２６）によって搬送される排藁に刺さり包含された穀粒を回収する為に、排塵室（３４）の上面は四番口として開口している。この四番口の上部には排藁カバ−（３９）が配設され、該排藁カバ−（３９）の内側を排藁は誘導されながら排藁カッタ−装置（５３）に受継がれるようになっている。
【００１５】
そこで、本発明の要部に係わる穀粒排出オ−ガ（１８）と圧縮空気の誘導経路との構成を図１と図４を参照し詳述する。運転席（１９）下部のエンジンル−ム内に空気圧縮機（２８）を配設し、該空気圧縮機（２８）から脱穀装置（Ｂ）の一側方と穀粒貯留タンク（１２）との間隙に圧縮空気誘導パイプ（２９ａ）を配管して、該圧縮空気誘導パイプ（２９ａ）を前記穀粒排出オ−ガ（１８）の横オ−ガ（１８ｂ）と縦オ−ガ（１８ａ）との受継部（１８ｃ）に挿着し、内蔵された中空のスパイラ軸（１８ｄ）と受継軸（１８ｅ）にメタルを介して枢着して、該両軸（１８ｄ）（１８ｅ）には適所に一個以上の圧縮空気を矢印（イ）方向に噴射させる噴出口（１８ｆ）を開口して誘導経路を形成している。
【００１６】
前記のスパイラ軸（１８ｄ）と受継軸（１８ｅ）に開口した噴出口（１８ｆ）は穀粒排出方向とは逆方向に後傾角度を保持し、該後傾角度によって圧縮空気は受継部（１８ｃ）方向に噴射され、前記横オ−ガ（１８ｂ）内の残留粒を受継部（１８ｃ）方向に移送し、受継部（１８ｃ）内の残留粒と一緒に風力にて更に縦オ−ガ（１８ａ）を経由して穀粒貯留タンク（１２）に集結し、掃除口から回収する様になっている。
【００１７】
更に、別案として穀粒排出オ−ガ（１８）と圧縮空気誘導パイプ（２９ａ）との構成を図２を参照し記述する。横オ−ガ（１８ｂ）の投げ口（１８ｈ）側まで前記圧縮空気誘導パイプ（２９ａ）を延長し、前記横オ−ガ（１８ｂ）の中空スパイラ軸（１８ｄ）の終端に接続し、この中空スパイラ軸（１８ｄ）には噴出口（１８ｆ）を設け、該噴出口（１８ｆ）は穀粒排出方向とは逆方向の後傾角度を保持し、圧縮空気を矢印（ロ）方向に噴射させ、前記同様に横オ−ガ（１８ｂ）内及び受継部（１８ｃ）内の残留粒を風力で移送し、穀粒貯留タンク（１２）に集結させて、掃除口から回収する様に構成した。
【００１８】
尚、穀粒排出オ−ガ（１８）の構成を図１と図３及び図４に図示したように、前記の穀粒貯留タンク（１２）の後方に立設された縦オ−ガ（１８ａ）に受継部（１８ｃ）を介して横オ−ガ（１８ｂ）が連設され、各々縦スパイラまたは受継スパイラ或いは横スパイラを内蔵している。
【００１９】
前記横オ−ガ（１８ｂ）は図３〜図５に示したように長尺の為前後に２分割され、中間メタル（１８ｇ）を介して螺着固定させ一体的に構成している。
又、前記穀粒貯留タンク（１２）の底部で前後方向に架設された排出コンベヤ（１３）が、穀粒貯留タンク（１２）の後方に立設した縦オ−ガ（１８ａ）に貯留された穀粒を受継ぎ、また縦オ−ガ（１８ａ）は受継部（１８ｃ）を経由して横オ−ガ（１８ｂ）に穀粒を受継ぎ、横オ−ガ（１８ｂ）はその先端の投げ口（１８ｈ）から穀粒を排出するようにしてある。
【００２０】
本発明は前記のような一般的構成のほかに、別案の構成を併記する。図５と図６に図示した様に２分割された横オ−ガ（１８ｂ）の中間メタル（１８ｇ）より投げ口（１８ｈ）側部分を従来の様なスパイラを廃止して、圧縮空気を利用して風力により穀粒を移送するもので、前記横オ−ガ（１８ｂ）の基側部分は内蔵する横スパイラを中間メタル（１８ｇ）でボ−ルベアリングを介して軸支して、同中間メタル（１８ｇ）の他側には内筒（１８ｊ）がボルトで固着され、この内筒（１８ｊ）の外周にはガイドリング（Ｒ）が嵌着され、該ガイドリング（Ｒ）を介在させ外筒（１８ｍ）が摺動自在に装着されている。
【００２１】
一方、前記空気圧縮機（２８）から脱穀装置（Ｂ）の一側方で穀粒貯留タンク（１２）との間隙を通り配管された圧縮空気誘導パイプ（２９ａ）の終端を複数個に分枝させ、前記中間メタル（１８ｇ）の同複数個からなる穿孔に、穀粒排出方向にパイプ口を開口し挿入固着して、前記内筒（１８ｊ）内側で圧縮空気を噴射するように構成し、一方、前記内筒（１８ｊ）内側には適所に複数個のリ−ド板（１８ｎ）を添設して、該リ−ド板（１８ｎ）の反り曲面に噴射された圧縮空気を当て、気流方向を回転させて、同時に穀粒も螺旋回転させながら排出させる事によって、直線的な衝撃を和らげ、しかも残留粒のない円滑な穀粒空気搬送を可能としている。
【００２２】
更に、前記内筒（１８ｊ）と外筒（１８ｍ）はガイドリング（Ｒ）を介在させ、モ−タ（Ｍ）によりスライドすることで全長を伸縮することが出来る。
その構造を詳述すると、前記中間メタル（１８ｇ）近傍にモ−タ（Ｍ）を装備し、該モ−タ（Ｍ）に駆動ネジ（１８ｐ）を突設して、雌ネジ（１８ｑ）と螺合させて、該雌ネジ（１８ｑ）を外筒（１８ｍ）に固着させることで、前記モ−タ（Ｍ）を起動させると螺合している
前記駆動ネジ（１８ｐ）と雌ネジ（１８ｑ）の協働で外筒（１８ｍ）は内筒（１８ｊ）に対して出退自在となり、横オ−ガ（１８ｂ）の全長は伸縮する。本発明の実施例では、前記ガイドリング（Ｒ）を第１ガイドリング（ｒ１）と第２ガイドリング（ｒ２）とで構成してあり、この第１ガイドリング（ｒ１）は外筒（１８ｍ）側に固着させて、第２ガイドリング（ｒ２）は内筒（１８ｊ）側に固着させて、該内筒（１８ｊ）に対して、外筒（１８ｍ）の支持性を確保する様にしている。
【００２３】
一方、前記の全体構成でも記述した様に排藁チェン（２６）によって搬送される排藁は排藁カバ−（３９）の内側を誘導されながら排藁カッタ−装置（５３）に受継がれるのであるが、ここで前記の如く空気圧縮機（２８）を登載し、該空気圧縮機（２８）に接続された誘導管（２９）を排藁カバ−（３９）内側まで延長配管し、該誘導管（２９）には送風口（３５）を開口し、この送風口（３５）から排藁穂先層方向に圧縮空気を噴射させ、排藁穂先部の刺さり粒を吹き落とし、搬送経路の下方に開口する四番口から機内に回収する。そこで、この回収された刺さり粒は揺動選別部（３１）上に落下し選別されて一番物樋（３６）を介して穀粒貯留タンク（１２）に送られる。
【００２４】
更に、前記空気圧縮機（２８）に接続した誘導管（２９）に、排藁穂先部を整える整疏ガイド（４０）を連結し、該整疏ガイド（４０）を中空にして、適所に一個以上の噴射口（４０ａ）を開口し、前記排藁チェン（２６）と対峙させる事で、前記噴射口（４０ａ）から圧縮空気を排藁穂先層に向けて噴射させる事ができるので、前記整疏ガイド（４０）によって排藁穂先層の乱れを整え、更に排藁に刺さった穀粒の回収を風力によ
ってより効果的にした。
【００２５】
以上のような構成によって、空気圧縮機（２８）に接続された圧縮空気誘導パイプ（２９ａ）が配管され、該圧縮空気誘導パイプ（２９ａ）は穀粒排出オ−ガ（１８）を構成する横オ−ガ（１８ｂ）の始端又は終端部からパイプ状のスパイラ軸（１８ｄ）と受継部（１８ｃ）の受継軸（１８ｅ）にメタルを介して枢着され、該両軸（１８ｄ）（１８ｅ）の適所に開口した一個以上の噴出口（１８ｆ）から、圧縮空気が噴射され、横オ−ガ（１８ｂ）内や受継部（１８ｃ）内の残留粒を風力で回収するのである。
【００２６】
さらに、長尺のため２分割された横オ−ガ（１８ｂ）の中間メタル（１８ｇ）より投げ口（１８ｈ）側部分を従来の様なスパイラを廃止して、圧縮空気を利用して風力により穀粒を排出するものでは、横オ−ガ（１８ｂ）の先端側部分はスパイラ部がないので、軽量化に加えて残留粒が無くなり横オ−ガ（１８ｂ）全体の残留粒の低減になる。
【００２７】
また、前記の通り、排藁チェン（２６）に対峙配設された整疏ガイド（４０）は、パイプ状に形成されて、圧縮空気の噴出管としても兼用されるので、噴射口（４０ａ）から圧縮空気を排藁穂先層に向けて噴射させることができ、前記整疏ガイド（４０）によって排藁穂先層の乱れを整え、更に排藁に刺さった穀粒の回収を風力によってより効果的にする事が出来る。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように構成したので本発明は次の様な効果を奏するものである。機台（２）に対して、その下方に走行装置（１）を配設し、上方一側に脱穀装置（Ｂ）を載設して、この脱穀装置（Ｂ）の後部に排藁チェン（２６）を配設した穀粒収穫機において、空気圧縮機（２８）を登載し、該空気圧縮機（２８）に接続した誘導管（２９）に、排藁穂先部を整える整疏ガイド（４０）を連結し、該整疏ガイド（４０）をパイプ状にし前記排藁チェン（２６）と対峙させ、適所に一個以上の噴射口（４０ａ）を開口し、該噴射口（４０ａ）から前記圧縮空気を排藁穂先層に噴射する様に構成したので、前記整疏ガイド（４０）は排藁穂先層を整え乱れを直し、更に風力によって排藁に刺さった穀粒を吹き落とすことができ、排藁に刺さった穀粒を機内に回収する精度を向上させる事が出来た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部である横オ−ガ部及び受継部の水平断面図である。
【図２】本発明の要部である穀粒排出オ−ガの投げ口側の横断面図である。
【図３】本発明の実施例であるコンバインの全体側面図である。
【図４】本発明の実施例であるコンバインの全体平面図である。
【図５】本発明の要部に係わる別案で横オ−ガの投げ口側伸縮構成の横断面図である。
【図６】図５の構成でオ−ガ搬送部と空気搬送部の中間メタルの断面図である。
【図７】本発明の要部に係わる脱穀装置の横断面図である。
【図８】本発明の要部に係わる脱穀装置の水平断面図である。
【符号の説明】
Ａ      引起・刈取装置
Ｂ      脱穀装置
１      走行装置
２      機台
４      引起装置
１８    穀粒排出オ−ガ
１８ａ  縦オ−ガ
１８ｂ  横オ−ガ
１８ｃ  受継部
１８ｄ  スパイラ軸
１８ｅ  受継軸
１８ｆ  噴出口
１８ｇ  中間メタル
１８ｈ  投げ口
１８ｊ  内筒
１８ｍ  外筒
１８ｎ  リ−ド板
１８ｐ  駆動ネジ
１８ｑ  雌ネジ
２０    脱穀部
２９    誘導管
２９ａ  圧縮空気誘導パイプ
３０    選別装置
３１    揺動選別部
３３    風選部
３５    送風口
４０    整疏ガイド
４０ａ  噴射口
Ｍ      モ−タ
Ｒ      ガイドリング
ｒ１    第１ガイドリング
ｒ２    第２ガイドリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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