(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル当量１００〜３００ｇ／ｅｑ、水酸基価２０〜５００、重量平均分子量５０００〜５００００のポリマー、多官能イソシアネート及び紫外線吸収剤を有効成分として含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の熱架橋反応生成物からなる硬化性樹脂組成物であり、紫外線吸収剤が、一般式
【化１】
0004304737.tif 000004
〔式中Ｒ1 及びＲ2 はそれぞれ水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を示す。ｎ、ｎ’は４〜８の整数、ｍ、ｍ’は１〜２０の整数を示す。〕
で表されるビスベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤であることを特徴とする硬化性樹脂組成物。
【請求項２】
ポリマーが、グリシジル（メタ）アクリレート系重合体にα，β−不飽和モノカルボン酸を付加反応させてなる反応生成物である請求項第１項記載の硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
グリシジル（メタ）アクリレート系重合体が、グリシジル（メタ）アクリレートの単独重合体、又はグリシジル（メタ）アクリレートとカルボキシル基を含有しないα，β−不飽和単量体からなる共重合体である請求項第１項記載の硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項第１〜３項のいずれか１項に記載の硬化性樹脂組成物を有効成分とすることを特徴とした硬化型被覆材料。
【請求項５】
請求項第１〜３項のいずれか１項に記載の硬化性樹脂組成物を有効成分とする保護層によって被覆された成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、耐候性、耐磨耗性及び耐薬品性に優れた成形品を低コストで得ることができ、かつ成形品曲面部においてクラックを発生させない硬化性樹脂組成物、被覆材料及び上記の樹脂組成物によって被覆された成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、基体シートの片面に転写層、接着層が積層された転写材を成形品表面に貼着したのち、基体シートを剥離させて絵柄層等を成形体表面に転写する方法が知られている。また、転写された絵柄や転写を行った成形体自身を保護する方法として、転写後にディッピング法やスプレーコート法により保護層を形成し、下層の転写画像や成形体に耐薬品性、耐磨耗性、及び耐候性を付与する方法、あらかじめ転写材中に積層された保護層が、転写後に成形体の最外層になるように転写材を形成して、転写された絵柄や成形体に耐薬品性、耐磨耗性、及び耐候性を付与する方法、また場合によっては、転写したのちに基体シートを剥がさずに表面保護シートとして下層を保護する方法等が知られている。
【０００３】
成形体や絵柄、画像等の保護層を構成する樹脂としては、一般に、熱硬化性樹脂や活性エネルギー線硬化性樹脂、さらにはその両方の機能を持つ樹脂が使用されている。また、保護層に紫外線吸収剤を添加して下層の成形体や絵柄等に耐候性を付与する方法が知られている。
【０００４】
例えば、特開平８−２１６５９８号公報には付加重合反応型の紫外線吸収剤を含有紫外線硬化樹脂を保護層として使用して、転写した絵柄や成形体に耐磨耗性、耐薬品性及び耐候性を付与する方法が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、優れた耐磨耗性及び耐薬品性に加えて、満足する紫外線吸収性能を有する保護層を形成する被覆材料を得る方法は未だ確立されていない。
【０００６】
例えば、表面保護層に紫外線遮蔽能を導入する方法としてベンゾトリアゾール系もしくはベンゾフェノン系の紫外線吸収剤を添加する方法が知られている。しかしながら従来の紫外線吸収剤のほとんどは低分子量の結晶であるため様々な問題を抱えている。例えば従来の紫外線吸収剤は、分子量が低く、また蒸気圧が高いため、熱硬化時の蒸散したり、保護シート表面から経時的にブリードアウトするため、下層に十分な長期耐候性を付与することが困難である。また薄膜で紫外線を遮蔽する場合、多量の紫外線吸収剤の添加を必要とするが、一般的に従来の紫外線吸収剤は結晶性が高く、樹脂との相溶性も低いため、保護層の耐磨耗性、耐薬品性、さらには透明性を損なうことが知られている。さらに前記の付加重合反応型紫外線吸収剤を用いて、紫外線照射して保護層のベース樹脂に紫外線吸収基を反応させる方法も、反応型紫外線吸収剤が十分に反応しないため、逆に保護層の耐磨耗性、耐薬品性を損なう場合が多い。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、（メタ）アクリル当量１００〜３００ｇ／ｅｑ、水酸基価２０〜５００、重量平均分子量５０００〜５００００のポリマー、多官能イソシアネート、及び特定の紫外線吸収剤とを有効成分として含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の熱架橋反応生成物からなる被覆材料が、転写された成形体の少なくとも最外層に優れた紫外線遮蔽性、耐磨耗性、及び耐薬品性を有する保護層を形成し、下層を物理的及び／又は化学的劣化から保護することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち本発明の硬化性樹脂は、グリシジル（メタ）アクリレートの単独重合体、又はグリシジル（メタ）アクリレートとカルボキシル基を含有しないα，β−不飽和単量体からなる共重合体であるグリシジル（メタ）アクリレート系重合体にα，β−不飽和モノカルボン酸を付加反応させてなる重合体と多官能イソシアネート、及び一般式
【０００９】
【化２】
0004304737.tif 000002
【００１０】
〔Ｒ1 及びＲ2 はそれぞれ水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基を示す。ｎ、ｎ’は４〜８の整数、ｍ、ｍ’は１〜２０の整数を示す。］
で表されるビスベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を有効成分とする活性エネルギー線硬化樹脂組成物、上記樹脂組成物を有効成分とする被覆材料、及びそれを被覆してなる成形体に係る。
【００１１】
本発明で使用される紫外線吸収剤は上記一般式（１）で示されるビスベンゾトリアゾールタイプの紫外線吸収剤であり、一方のベンゾトリアゾールフェノールがもう一方のベンゾトリアゾールフェノールの水酸基の嵩高い置換基となるため、架橋剤等との反応により紫外線吸収性に重要な役割を果たしているフェノール系水酸基を消失することがなく、また分子量が大きいため保護層表面からブリードアウトして濃度が低下したり、接着層との界面に局在化して接着性を阻害したりすることがない。また長鎖ポリエステル基が置換しているため、水に不溶であり、且つ各種有機溶媒への溶解性、汎用樹脂との相溶性に非常に優れており、ベース樹脂の機械特性、透明性を損なうことがほとんどない。さらに本発明の紫外線吸収剤は、長鎖ポリエステル基の末端に反応性の高い水酸基を有しており、有効成分の一つである多官能イソシアネートを介してポリマーと結合するため、水や有機溶媒によって抽出されたり、ブリードアウトすることが全くない。
【００１２】
従って本発明によれば長期的な、紫外線遮蔽性、耐磨耗性、耐薬品性及び透明性に優れた保護層を形成することができ、下層、例えば絵柄等の画像層、接着層、成形体、また場合によっては表面保護シートの基本シート層等を物理的及び／又は化学的劣化から長期間保護することが可能である。
【００１３】
本発明の紫外線遮蔽硬化樹脂の使用方法としては、ディッピング法やスプレーコート法により成形体の最外層に直接保護層を形成して成形体や成形体上の画像等を保護する方法、あらかじめ転写材中に積層された保護層が、転写後に成形体の最外層になるように転写材を形成して、転写された絵柄や成形体に耐薬品性、耐磨耗性、及び耐候性を付与する方法、また基本シートの少なくとも片面に保護層を設け、反対面に絵柄層や接着層を設けて基本シートを剥離させずに成形体及び絵柄を保護する方法等が挙げられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の硬化樹脂は、紫外線、薬品及び摩擦から成形品や絵柄層を保護するための被覆材料である。その材質としては、（メタ）アクリル当量１００〜３００ｇ／ｅｑ、水酸基価２０〜５００、重量平均分子量５０００〜５００００のポリマー、多官能イソシアネート及び特定の紫外線吸収剤とを有効成分として含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の熱架橋反応生成物を用いる。
【００１５】
本発明の硬化樹脂に含有して使用されるポリマーは、活性エネルギー線照射前後の被覆膜の物理化学的要求性能を考慮して、特定の配合量とされる。すなわち、活性エネルギー線照射時の硬化性の点から、（メタ）アクリル当量１００〜３００ｇ／ｅｑとされる。（メタ）アクリル当量が３００ｇ／ｅｑよりも大きい場合は、活性エネルギー線照射後の耐磨耗性が不十分であり、また１００ｇ／ｅｑ未満のものは得ることが難しい。また、併用する多官能イソシアネートとの反応性の点から、ポリマーの水酸基価は２０〜５００、好ましくは１００〜３００とされる。水酸基価が２０未満の場合には、多官能イソシアネートとの反応が不十分であり、活性エネルギー線照射前の保護層の架橋度が低い。そのため膜の硬度が低下したり、耐溶剤性が不足したりすることにより、下層の成形体や絵柄等に十分な耐性を付与することができない。また、水酸基価が５００を越えるのものは得ることが難しい。ポリマーの重量平均分子量は、５０００未満では活性エネルギー線照射前の保護層の粘着性が残存したり、耐溶剤性が不足するため、やはり下層の成形体や絵柄等に十分な耐性を付与することができない。また、５００００を越える場合には樹脂粘度が高くなり過ぎ、転写材中に含有して使用する際、インキの塗布作業性が低下する。
【００１６】
ポリマーの製造方法としては、特に限定はなく、従来公知の方法を採用できる。例えば、（１）水酸基を含有する重合体の側鎖の一部に（メタ）アクリロイル基を導入する方法、（２）カルボキシル基を含有する共重合体に水酸基を含有するα，β−不飽和単量体を縮合反応させる方法、（３）カルボキシル基を含有する共重合体にエポキシ基を含有するα，β−不飽和単量体を付加反応させる方法、（４）エポキシ基含有重合体にα，β−不飽和カルボン酸を反応させる方法などがある。
【００１７】
方法（４）を例にとり、ポリマーの製造方法をより具体的に説明する。グリシジル（メタ）アクリレートの単独重合体又は共重合体にアクリル酸などのα，β−不飽和カルボン酸を反応させる方法によりポリマーを容易に得ることができる。なお、グリシジル（メタ）アクリレートの共重合体としては、例えばグリシジル（メタ）アクリレートとカルボキシル基を含有しないα，β−不飽和単量体との共重合体が挙げられ、このカルボキシル基を含有しないα，β−不飽和単量体としては、各種の（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニル、アクリロニトリルなどが例示できる。カルボキシル基を含有するα，β−不飽和単量体の場合は、グリシジル（メタ）アクリレートとの共重合反応時に架橋が生じ、高粘度化やゲル化するため、好ましくない。
【００１８】
いずれにしろ、前記（１）〜（４）の各方法を採用する際、ポリマーに関わる前記数値限定範囲を満足するよう、使用単量体や重合体の種類、これらの使用量などの条件設定を適宜に行う必要がある。
【００１９】
本発明においてポリマーに添加して使用する、上記一般式（１）のビスベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤は、具体的には２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−１，２，３−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（グリコロイルオキシエチル）フェノール］、２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−１，２，３−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（３−ヒドロキシプロパノイルオキシエチル）フェノール］、２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−１，２，３−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（４−ヒドロキシブタノイルオキシエチル）フェノール］、２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−１，２，３−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（５−ヒドロキシヘプタノイルオキシエチル）フェノール］、２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−１，２，３−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（６−ヒドロキシヘキサノイルオキシエチル）フェノール］、２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−１，２，３−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１６−ヒドロキシ−４，１１−ジオキソ−３，１０−ジオキサヘキサデシル）フェノール］、２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−１，２，３−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（２３−ヒドロキシ−４，１１，１８−トリオキソ−３，１０，１７−トリオキサトリコシル）フェノール］、２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−１，２，３−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（３０−ヒドロキシ−４，１１，１８，２５−テトラオキソ−３，１０，１７，２４−テトラオキサヘキサデシル）フェノール］、２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−１，２，３−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（３７−ヒドロキシ−４，１１，１８，２５，３２−ヘプタオキソ−３，１０，２４，３１−ヘプタオキサヘプタトリアコンチル）フェノール］等が挙げられ、これらは単独で使用しても二つ以上併用して使用してもよい。又は市販の汎用紫外線吸収剤と併用してもよいし、また他の高分子添加剤、例えば光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、可塑剤、難燃剤、フィラー、顔料、染料、その他着色剤等と併用することもできる。
【００２０】
本発明で使用する紫外線吸収剤の添加量は、前記のポリマー１００重量部に対して、２〜４０重量部、好ましくは５〜２０重量部である。
紫外線吸収剤の添加量が４０重量部以上の場合は、保護層の耐磨耗性を損ない、また２重量部より低減した場合、保護層に十分な紫外線遮蔽能を付与することができない。
【００２１】
本発明においてポリマーと併用する多官能イソシアネートとしては、格別の限定はなく、公知の各種を使用できる。たとえば、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニールメタンジイソシアネート、１，６−ヘキサンジイソシアネート、上記の３量体、多価アルコールと上記ジイソシアネートを反応させたプレポリマーなどを用いることができる。本発明で、多官能イソシアネートをポリマーと併用する理由は、活性エネルギー線照射前の保護層２の粘着性を低く保つことにある。すなわち、ポリマーに含有される水酸基及び紫外線吸収剤のポリエステル鎖末端の水酸基と、多官能イソシアネートのイソシアネート基とを反応させ、軽度の熱架橋物を形成させて、上記性能を付与せんとするものである。
【００２２】
ポリマーと多官能イソシアネートの使用割合は、ポリマーの水酸基価及び多官能イソシアネートの官能基数などを考慮して決定されるが、通常はポリマー１００重量部に対して多官能イソシアネート１〜３０重量部程度である。
【００２３】
また、本発明の硬化樹脂は、ポリマー及び多官能イソシアネート以外に、必要に応じて以下のような成分を含有することができる。すなわち、反応性希釈モノマー、溶剤、着色剤などである。また、活性エネルギー線照射に際して電子線を用いる場合には、光重合開始剤を用いることなく充分硬化を発揮することができるが、紫外線を用いる場合には、公知各種の光重合開始剤を添加する必要がある。また、本発明の硬化樹脂は、場合によっては顔料、染料等により着色して使用してもよい。
【００２４】
本発明の硬化樹脂を成形体の保護層として使用する場合、保護層の形成方法としては、刷毛塗り、ディッピング法、スプレー塗装法、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００２５】
本発明の硬化樹脂を有効成分とする被覆材料が利用できる成型品としては、プラスチック、材木、金属、石材、紙等材質を限定されることはないが、好ましくは樹脂成型品、木工製品、もしくはこれらの複合製品等を挙げることができる。樹脂としては、具体的にはポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂などの汎用樹脂を挙げることができる。また、ポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂などの汎用エンジニアリング樹脂やポリスルホン樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリイミド樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアリル系耐熱樹脂などのスーパーエンジニアリング樹脂を使用することもできる。さらに、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合樹脂も使用できる。さらにこれらは、透明、不透明、半透明、着色、無着色のいずれでもよい。
【００２６】
【実施例】
以下合成例、実施例、比較例等を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例等に限定されるものではない。。
【００２７】
合成例１
冷却管、窒素導入管、温度計及び撹拌装置を備えた四頭フラスコに２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−１，２，３−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（２−ヒドロキシエチル）フェノール］（商品名：ＲＵＶＡ−１００、大塚化学（株）製）１２９．３ｇ、ε−カプロラクトン１７０．３ｇ（ダイセル化学工業（株）製）、モノ−ｎ−ブチルスズ脂肪酸塩（商品名：ＳＣＡＴ−２４、三共有機合成（株）製）５０ｐｐｍを加えた。反応温度を１５０℃に保ちながら６時間反応すると酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）１．８、粘度２６４５ｃｐ（６０℃）、数平均分子量１３９１、重量平均分子量１６８８、Ｍｗ／Ｍｎ=１．２１３の目的物である２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−１，２，３−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（２３−ヒドロキシ−４，１１，１８−トリオキソ−３，１０，１７−トリオキサトリコシル）フェノール］が粘稠オイルとして得られた（収率９８％）。
【００２８】
合成例２
冷却管、窒素導入管、温度計及び撹拌装置を備えた四頭フラスコに２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−１，２，３−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（２−ヒドロキシエチル）フェノール］（ＲＵＶＡ−１００）９３．７ｇ、ε−カプロラクトン２０６．３ｇ（ダイセル化学工業（株）製）、モノ−ｎ−ブチルスズ脂肪酸塩（ＳＣＡＴ−２４）５０ｐｐｍを加えた。反応温度を１５０℃に保ちながら６時間反応すると酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）２．５、粘度９８７ｃｐ（６０℃）、数平均分子量２０１７、重量平均分子量２４６５、Ｍｗ／Ｍｎ=１．２２２の目的物である２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−１，２，３−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（３７−ヒドロキシ−４，１１，１８，２５，３２−ヘプタオキソ−３，１０，２４，３１−ヘプタオキサヘプタトリアコンチル）フェノール］がワックス状固体として得られた（収率９８％）。
【００２９】
合成例３
撹拌装置、冷却管、滴下ロート及び窒素導入管を備えた反応装置に、グリシジルメタアクリレート（以下、ＧＭＡという）１７５部、メチルメタクリレート（以下、ＭＭＡという）７５部、ラウリルメルカプタン１．３部、酢酸ブチル１０００部及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮという）７．５部を仕込んだ後、窒素気流下に約１時間かけて系内温度が約９０℃になるまで昇温し、１時間保温した。次いで、あらかじめＧＭＡ５２５部、ＭＭＡ２２５部、ラウリルメルカプタン３．７部及びＡＩＢＮ２２．５部からなる混合液を仕込んだ滴下ロートより、窒素気流下に混合液を約２時間を要して系内に滴下し、３時間同温度に保温後、ＡＩＢＮ１０部を仕込み、１時間保温した。その後、１２０℃に昇温し、２時間保温した。６０℃まで冷却後、窒素導入管を空気導入管につけ替え、アクリル酸（以下、ＡＡという）３５５部、メトキノン２．０部及びトリフェニルフォスフィン５．４部を仕込み混合した後、空気バブリング下にて、１１０℃まで昇温した。同温度にて８時間保温後、メトキノン１．４部を仕込み、冷却して、不揮発分が５０％となるよう酢酸エチルを加え、ポリマー溶液を得た。溶液に含まれるポリマーは、アクリル当量２７０ｇ／ｅｑ、水酸基価２０４、重量平均分子量１８０００（ＧＰＣＶによるスチレン換算による）であった。
【００３０】
実施例１
成形品としてを用いた縦９５ｍｍ、横６５ｍｍ、厚さ３ｍｍのアクリル樹脂シート（商品名：アクリペットＶＨ白、三菱レーヨン（株）製）に、グラビア印刷法にて、合成例３のポリマー溶液２００重量部（固形分１００重量部）、合成例１の紫外線吸収剤１０重量部、１，６−ヘキサンジイソシアネート３量体（商品名：コロネートＨＸ、日本ポリウレタン工業（株）製）５重量部及び光重合開始剤（商品名：イルガキュアー１８４、チバスペシャリティー・ケミカルズ社製）５部を配合した活性エネルギー線硬化樹脂組成物を、保護層として厚さは５μｍとなるように印刷形成した。つぎに１５０℃で３０秒間加熱して保護層を半ば架橋硬化させたのち、さらに紫外線照射による完全硬化を行い、硬化樹脂組成物が保護層として被覆された成形体を調製した。紫外線照射条件は、１２０ｗ／ｃｍ、６灯、ランプ高さ１０ｃｍ、ベルトスピード１５ｍ／ｍｉｎとした。
【００３１】
実施例２
成形品としてを用いた縦９５ｍｍ、横６５ｍｍ、厚さ３ｍｍのアクリル樹脂シート（アクリペットＶＨ白）に、グラビア印刷法にて、合成例３のポリマー溶液２００重量部（固形分１００重量部）、合成例２の紫外線吸収剤１０重量部、１，６−ヘキサンジイソシアネート３量体（コロネートＨＸ）５重量部及び光重合開始剤（イルガキュアー１８４）５部を配合した活性エネルギー線硬化樹脂組成物を、保護層として厚さは５μｍとなるように印刷形成したのち、実施例１と同様の方法で硬化樹脂組成物が保護層として被覆された成形体を調製した。
【００３２】
実施例３
基体シートとして厚さ３８μｍのPＥＴフィルム（商品名：Ｔ−６０、東レ（株）製）を用い、基体シート上に、メラミン樹脂系離型剤をグラビア印刷法にて１μｍの厚さに塗布し離型層を形成した後、その上に合成例３のポリマー溶液２００重量部（固形分１００重量部）、合成例１の紫外線吸収剤１０重量部、１，６−ヘキサンジイソシアネート３量体（コロネートＨＸ）５重量部及び光重合開始剤（イルガキュアー１８４）５部を配合した活性エネルギー線硬化樹脂組成物の保護層をグラビア印刷法にて形成した。保護層の厚さは５μｍとした。１５０℃で２０秒間加熱することにより保護層を半ば架橋硬化させたのち、接着層として塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体（商品名：エスレックＡ、積水化学工業（株）製）をグラビア印刷法にて順次印刷形成して転写材を得た。
この転写材を縦９５ｍｍ、横６５ｍｍ、厚さ３ｍｍのアクリル樹脂シート（アクリペットＶＨ白）に熱転写した後（１５０℃、３０秒）、ＰＥＴフィルムを剥がして紫外線を照射した。紫外線の照射条件は、１２０ｗ／ｃｍ、６灯、ランプ高さ１０ｃｍ、ベルトスピード１５ｍ／ｍiｎとした。
【００３３】
比較例１
成形品としてを用いた縦９５ｍｍ、横６５ｍｍ、厚さ３ｍｍのアクリル樹脂シート（アクリペットＶＨ白）に、グラビア印刷法にて、合成例３のポリマー溶液２００重量部（固形分１００重量部）、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（商品名：チヌビン３２６、チバスペシャリティー・ケミカルズ社製）１０重量部、１，６−ヘキサンジイソシアネート３量体（コロネートＨＸ）５重量部及び光重合開始剤（イルガキュアー１８４）５部を配合した活性エネルギー線硬化樹脂組成物を、保護層として厚さは５μｍとなるように印刷形成したのち、実施例１と同様の方法で硬化樹脂組成物が保護層として被覆された成形体を調製した。
【００３４】
比較例２
成形品としてを用いた縦９５ｍｍ、横６５ｍｍ、厚さ３ｍｍのアクリル樹脂シート（アクリペットＶＨ白）に、グラビア印刷法にて、合成例３のポリマー溶液２００重量部（固形分１００重量部）、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（商品名：スミソーブ１３０、住友化学工業（株）製）１０重量部、１，６−ヘキサンジイソシアネート３量体（コロネートＨＸ）５重量部及び光重合開始剤（イルガキュアー１８４）５部を配合した活性エネルギー線硬化樹脂組成物を、保護層として厚さは５μｍとなるように印刷形成したのち、実施例１と同様の方法で硬化樹脂組成物が保護層として被覆された成形体を調製した。
【００３５】
実施例１、２、３及び比較例１、２で作製した硬化樹脂組成物が保護層として被覆された成形体について、表面硬度及び耐候性を測定した結果を表１に示す。表面硬度は５００ｇ荷重による鉛筆硬度と３００ｇ／ｃｍ2スチールウールによる耐擦傷性を測定した。また、耐候性はメタルハライドランプ（商品名：アイスーパーＵＶテスター、岩崎電気（株）製、７５℃、紫外線強度１００ｍW／ｃｍ2）で５０時間暴露後、表面のクラックルや層間密着度等を観察と同時に５０時間暴露後のアクリル樹脂板のＥ値と初期のＥ値との差（ΔＥ）測定して（ΔＥ値は小さい方が優れている）評価した。
【００３６】
【表１】
0004304737.tif 000003
【００３７】
表１の実施例の結果から分かるように活性エネルギー線硬化樹脂を用いることにより、表面硬度が高く、耐擦傷性に優れた成形体を得ることができた。しかし耐候性の場合は、本発明の紫外線吸収剤を含有したもの（実施例１、２、３）は、全て優れた耐候性を有していたのに対し、市販の紫外線吸収剤を用いた比較例１、２の方は、メタルハライドランプを５０時間暴露後、黄変したりクラックが発生したりしており、転写層の外観を著しく損なっていることが確認できた。従って、機械的強度だけでなく耐候性に優れた成形製品を得るには、本発明の硬化樹脂組成物が非常に有効であることが明白となった。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は、成形体の保護層が、（メタ）アクリル当量１００〜３００ｇ／ｅｑ、水酸基価２０〜５００、重量平均分子量５０００〜５００００のポリマー、特定の紫外線吸収剤、多官能イソシアネートを有効成分として含有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の架橋反応生成物からなり、成形品の表面に貼着されたこの保護層が後工程において活性エネルギー線照射により硬化されるので、耐磨耗性、耐薬品性さらには長期耐侯性能に優れた成形品を容易に得ることができ、かつ成形品曲面部においてクラックを発生させない。