(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリートの鉄筋端部に取付けてそのコンクリートへの定着性能を高めるための鉄筋補助具であって、筒体とその側壁に筒体軸に垂直方向に張り出して付着された板体とよりなり、前記筒体にはその軸心に沿って貫通または非貫通の鉄筋遊挿穴が、また前記筒体側壁表面に長軸方向に対し横方向に延びる突条のフシが設けられており、前記鉄筋遊挿穴とこれに遊挿されている鉄筋との間の間隙空間に充填された接着剤の硬化により鉄筋補助具を鉄筋端部に固着する、ことを特徴とする鉄筋補助具
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は鉄筋コンクリートの鉄筋端部に取付けてそのコンクリートへの定着性能を高めるための鉄筋補助具に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
鉄筋コンクリートに配筋される鉄筋はそのコンクリートへの定着性能を高めるために端部をフック状に折り曲げて配筋されてきた。しかしながらこの手段は、柱と梁の接合部位のような配筋の混み合う部位においてはフック部が他の鉄筋の配筋の妨害となるトラブルがあって配筋の収まりに腐心しなければならないという施工上の問題点があった。またフック分だけ余計な鉄筋量が必要となり経済的に不利となる。さらに太径鉄筋ではフック状に折り曲げること自体が困難である。
【０００３】
この問題点解決の一つの手段として特許第２６６２１５号開示の鉄筋補助具（プレートナットと呼ばれる）が提案されている。このものはねじ鉄筋専用のものであって、ねじ鉄筋に螺合できる螺旋凹溝が設けられている筒体の一端に板体が付着した構造のものである。
【０００４】
このものは螺着により鉄筋に取付ける取付け機構からしてねじ鉄筋以外の鉄筋には取付けられない。また同じねじ鉄筋であってもその螺旋諸元（ピッチ、高さ等）が完全に一致していなければ螺着できない。そして市販のねじ鉄筋の螺旋諸元はメーカー毎に異なっているから、このプレートナットはねじ鉄筋、それも特定メーカー毎のねじ鉄筋専用となってしまい使用範囲が極めて限定されたものとなる。このことは各種各メーカーの鉄筋を使用するのが現状である工事現場においては重大な問題点である。
【０００５】
本発明は、鉄筋コンクリートの鉄筋端部に取付けてそのコンクリートへの定着性能を高めるための鉄筋補助具であって、筒体とその側壁に筒体軸に垂直方向に張り出して付着された板体とよりなり、前記筒体にはその軸心に沿って貫通または非貫通の鉄筋遊挿穴が、また前記筒体側壁表面に長軸方向に対し横方向に延びる突条のフシが設けられており、前記鉄筋遊挿穴とこれに遊挿されている鉄筋との間の間隙空間に充填された接着剤の硬化により鉄筋補助具を鉄筋端部に固着する、ことを特徴とする鉄筋補助具である。
【０００６】
図１および図２（ともに縦断図）に本発明鉄筋補助具の基本態様例を示す。図１は鉄筋遊挿穴が貫通孔の場合、図２は非貫通の有底穴の場合を示す。１は筒体、２は板体、３は貫通鉄筋遊挿穴、４は有底鉄筋遊挿穴である。７は鉄筋遊挿穴３または４に遊挿されている鉄筋である。
【０００７】
筒体の断面形状は円形、楕円形、多角形等各種の形状をとり得る。板体は平板形でその断面形状は円形、楕円形、多角形等各種の形状をとり得る。板体が筒体側壁に付着する位置は鉄筋端に近い側の筒体端が好ましいが中間位置であってもよい。なお、鉄筋遊挿穴の内壁面には硬化接着剤との係合性向上のための内部突起（通常リング状）８を設けることが好ましい。
【０００８】
接着剤としては注入時流動性があって注入後硬化する性質のものが用いられる。例示すると、セメント系（セメントペースト、セメントモルタル）、石膏系等の無機系接着剤、エポキシ系、アクリル系等の有機系接着剤、が使用できる。
【０００９】
板体２は鉄筋に加わる軸方向力に対しアンカーの作用をなし該力に抵抗し、鉄筋端部を折り曲げたフックと同様な定着効果を与える。その定着効果は板体の張り出し部の面積が大きいほど大きい。しかしながらこれが大きいほどフックの場合と同様に他の鉄筋の配筋妨害度も大きくなる。したがって所定の定着効果が得られる限りその断面積はできるだけ小さいことが望まれる。この目的のため本発明においては筒体側壁面上にフシを設ける改良手段をとる。図３にこれを例示する。
【００１０】
図３は側面図であって、９はフシである。なお、フシのほかに筒体軸方向に延びる突条であるリブ（その高さはフシと同程度）１０を併用してもよい。フシはそれぞれ独立して筒体を周回するリング状であってもよく、螺旋のように連続した突条であってもよい。その周回面は筒体長軸と直交してもよく斜交してもよい。また図示のようにリブを境界として食い違って配置されてもよい。一般にＪＩＳ
Ｇ３１１２のフシおよびリブの配置に準ずることが好ましい。
【００１１】
鉄筋補助具は鉄筋の端部に取付けられるが、この際鉄筋遊挿穴が有底であると遊挿鉄筋の端が底に突き当たるまで挿入すれば自動的に鉄筋端と補助具端とが一致するからいわゆる取付け時の両者の端合わせ作業が簡単になる。ところが、前述のように配筋の混み合う部位においては補助具の板体がぶつかり合う場合があり、この場合補助具の取付け位置を若干ずらしたい場合がある。この場合鉄筋遊挿穴が貫通孔であると鉄筋端を補助具端から顔を出させることができ位置調整に好都合である。
【００１２】
鉄筋遊挿後の筒体内への接着剤注入は筒体側壁に設けられた側孔５から行われる。注入は接着剤が下から上へ上昇していく方向に行う。側孔を側壁の上下２箇所に設けておくと注入方向によりどちらか一方を注入口として利用できて好都合である。
【００１３】
鉄筋遊挿穴が有底の場合、底に貫通孔である底孔６を設け、注入方向が底の方から上に向かう方向のときはこの底孔から注入し、逆の方向の場合は側孔から注入して底孔は抜気孔として利用する。なお、注入方向が水平の場合、側孔から注入するよりも底孔から注入した方が完全充填が達成され易いという利点がある。
【００１４】
接着剤注入に当たりその前に鉄筋補助具を鉄筋端部鉄筋とほぼ同軸に仮止めしておく必要がある。この仮止めを筒体内に螺入するボルトによる押さえにより行うためのボルト孔１１を設けておくことが好ましい。このボルト孔は接着剤注入口または抜気孔として利用してもよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の鉄筋補助具は前記のプレートナットにくらべ、有底鉄筋遊挿穴内に遊挿できさえすればその鉄筋に取付けることができ鉄筋のメーカー、種類、断面形状等を問わず使用できる。
【００１６】
筒体側壁面上にフシを設けることにより板体の断面積を小さくでき、配筋の混み合う部位での使用性が高まる。
【００１７】
鉄筋遊挿穴が有底の場合、底孔を設けることにより接着剤の完全充填が達成され易くなる。
【００１８】
ボルト孔を設けることにより鉄筋補助具の鉄筋端部への仮止めが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明鉄筋補助具の基本態様例を示す縦断図（鉄筋遊挿穴が貫通孔である場合）
【図２】本発明鉄筋補助具の基本態様例を示す縦断図（鉄筋遊挿穴が有底穴である場合）
【図３】本発明鉄筋補助具の改良態様例を示す側面図（フシおよびリブを設けた場合）
【符号の説明】
１  筒体
２  板体
３  貫通鉄筋遊挿穴
４  有底鉄筋遊挿穴
５  側孔
６  底孔
７  鉄筋
８  内部突起
９  フシ
１０  リブ
１１  ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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