(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分及びゴミ等の汚物を有する被活性炭をマイクロ波発振器からのマイクロ波で加熱して汚物を炭化物として使用済活性炭を再生する方法において、被活性炭をマイクロ波で加熱し、マイクロ波発振器を停止後、加熱した被活性炭に水又は温水を吹き付けて被活性炭の表面及び内孔の炭化物を除去することを特徴とする活性炭のマイクロ波加熱方法。
【請求項２】
水分及びゴミ等の汚物を有する被活性炭をマイクロ波発振器からのマイクロ波で加熱して、汚物を炭化物として使用済活性炭を再生する活性炭のマイクロ波加熱制御装置において、内部にマイクロ波を共振する円筒形状を有するリアクターと、リアクターに設けたマイクロ波発振器からのマイクロ波を導入する出力窓と、リアクター内の出力窓付近である空スペースに比べてマイクロ波の電界強度が低く均一なリアクター内の領域に被活性炭を収納した収納ケースを配置し、リアクター内の前記空スペース又はリアクター外側に水又は温水を入れた賦活用水タンクを設け、賦活用水タンクと収納ケースとの間を連通する配管を設け、配管に吐出弁を設け、マイクロ発振器からのマイクロ波で被活性炭を加熱し、汚物を炭化後、シーケンシャル監視制御盤でマイクロ波発振器を停止すると共に、吐出弁を開いて、賦活用水タンクからの水又は温水を収納ケースないの被活性炭に吹き付けて、炭化物を除去することを特徴とする活性炭のマイクロ波加熱制御装置。
【請求項３】
マイクロ波発振器と２台のリアクターとの間にマイクロ波発振器からのマイクロ波を各リアクターに照射する切換スイッチを設けることを特徴とする請求項２記載の活性炭のマイクロ波加熱制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、環境衛生上の対策から水処理プロセスで活性炭を投入してろ過する工程において、汚れた活性炭を抜き出して再生加熱し活性炭をリサイクル利用に関し、特に上下水道プロセスに使用する活性炭のマイクロ波加熱方法及び制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上下水道では、河川などからの取水源より集水しろ過して浄水供給する上水道施設、或いは有機物処理して河川へ放流する下水道施設により、２４時間運転が一般的である。ここに、上水道施設で見ると、全体プロセスのろ過池では粒状活性炭を用いて不純物をろ過して浄化し、塩素殺菌処理して送水することになる。
【０００３】
従来、粒状活性炭ろ過池では、通水中に不純物が蓄積して目詰まりを生ずるので、約１週間程度毎に逆洗して不純物を取除く工程を有しているが、通水〜逆洗サイクルを繰返しても１〜２年で不純物の除去率が低下する。
【０００４】
従来の加熱再生設備構成を図７、図８で説明する。
【０００５】
図７の吸着設備１５に活性炭１５−１があって、水処理ろ過を行っている。使用済活性炭１９−１は、ホイストクレーン１６で搬出し、水切り槽１９で水をとり、搬出トラック１８で運搬し、加熱再生装置２０で処理する。加熱再生時の減量分を新炭２１で追加し、再生活性炭２２として搬入トラック１７により、再度吸着設備１５にて再使用する。
【０００６】
図８は加熱再生装置２０の都市ガスによる例である。使用済炭ホッパー２３ａは希釈水２３ｂで混合し、スラリー移送ポンプ２３ｃで圧送して、スクリュー脱水機２３ｄで略々水切り後、再生加熱炉２４の上部より入れる。多段炉の側で中央の回転リンク２４ｃで、各段の回転アームで掻き寄せられて順次下の段に移動させて、都市ガス２４ａを用いて燃料弁２４ｂで加熱し、上段より乾燥⇒炭化⇒賦活の順により、蒸気２４ｅで賦活処理して、クエンチタンク２４ｆに落下させ、スラリー移送ポンプ２４ｇで再生炭タンク２４ｈに貯蔵する。炉の排ガスは２次燃焼炉２５で再加熱し、プレクーラ２６で冷却しスクラバー２７で不純物を除去し、排ガスファン２８により煙突２９より排出する。軸冷却ファン２４ｄは回転軸の冷却保持用である。
【０００７】
以上から判るように、従来の都市ガスによる被活性炭の加熱再生設備では、
（１）、設備面積が大きい。
【０００８】
（２）、都市ガスの燃焼により活性炭を加熱する時に有害ガス（例えばＮＯＸなどの窒素酸化物ガス）も排煙されるので、環境対策のガス処理付帯設備が大きく高価である。
【０００９】
（３）、従来の多段炉のように回転しながらかき落して、被活性炭を加熱しながら下段で蒸気賦活させているので、被活性炭が高熱でかきまわされ、破損し活性炭量は約１割程度減量するから、再生歩留まりが悪かった。
【００１０】
その他の公知の外部加熱再生法としては、例えば、日本水道協会（昭和６３年３月発行）の「高度上水施設技術資料（活性炭処理施設）」により、再生加熱法が詳述されており、加熱源は都市ガスなどの燃料あるいは、電気炉による加熱が採用されている。
【００１１】
加熱源として都市ガスを用いる場合では、前述の如く活性炭を外部加熱する為に均一化するのに回転機構が必要となり、且つ２次燃焼器を外部に設けてスクラバーで不純物のガス分離を行ってから排煙させる方法で、付帯設備が大規模となっている。電気炉法では活性炭間に電極を設け通電して、活性炭の抵抗により生ずるジュール熱により、活性炭を加熱するもので、付帯設備は小さくなるが、加熱効率が悪い欠点があった。
【００１２】
従来の都市ガスによる外部加熱再生設備では、設備面積が大きく特に排ガス処理の付帯設備も大きい。また、被活性炭を機械的にかき落とす加熱工程構造となっているため、粒状（約φ１ｍｍ程度）の活性炭が摩耗して粉末化するので、再生歩留まりが悪い。
【００１３】
一方、特開昭５０−１５２９９４号公報特開昭５３−９２９３号公報、特開平６−３１１６３号公報には、被活性炭を容器に収納し、容器の外側に設けたマイクロ波発振器からのマイクロ波を被活性炭に照射し、被活性炭の微粒子の分子振動による発熱で温度上昇させ、被活性炭の汚染を炭化させて、再生活性炭として使用する案が提案されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のマイクロ波加熱装置では再生活性炭にむらの発生する加熱になり、品質が均一にならず、しかも歩留まりが悪くなると考えられる。特に活性炭の内孔の炭化された汚染の除去まで配慮されていなかった。
【００１５】
本発明の目的は、再生活性炭の均一な品質と歩留まりを向上した活性炭のマイクロ波加熱装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明の請求項１に記載した活性炭のマイクロ波加熱方法は、水分及びゴミ等の汚物を有する被活性炭をマイクロ波発振器からのマイクロ波で加熱して汚物を炭化物として使用済活性炭を再生する方法において、被活性炭をマイクロ波で加熱し、マイクロ波発振器を停止後、加熱した被活性炭に水又は温水を吹き付けて被活性炭の表面及び内孔の炭化物を除去することを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項２に記載した活性炭のマイクロ波加熱制御装置は、水分及びゴミ等の汚物を有する被活性炭をマイクロ波発振器からのマイクロ波で加熱して、汚物を炭化物として使用済活性炭を再生する活性炭のマイクロ波加熱制御装置において、内部にマイクロ波を共振する円筒形状を有するリアクターと、リアクターに設けたマイクロ波発振器からのマイクロ波を導入する出力窓と、リアクター内の出力窓付近である空スペースに比べてマイクロ波の電界強度が低く均一なリアクター内の領域に被活性炭を収納した収納ケースを配置し、リアクター内の前記空スペース又はリアクター外側に水又は温水を入れた賦活用水タンクを設け、賦活用水タンクと収納ケースとの間を連通する配管を設け、配管に吐出弁を設け、マイクロ発振器からのマイクロ波で被活性炭を加熱し、汚物を炭化後、シーケンシャル監視制御盤でマイクロ波発振器を停止すると共に、吐出弁を開いて、賦活用水タンクからの水又は温水を収納ケースないの被活性炭に吹き付けて、炭化物を除去することを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項３に記載した活性炭のマイクロ波波加熱制御装置は、マイクロ波発振器と２台のリアクターとの間にマイクロ波発振器からのマイクロ波を各リアクターに照射する切換スイッチを設けることを特徴とする請求項２記載にある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図１乃至図３により説明する。
【００２０】
マイクロ波の発生原理は、基本的には高圧電源１によりＡＣ２００ＶよりＤＣ２０〜２５ｋＶに変換し、マイクロ波発振器２に給電し、電子銃で中空電子ビームを発生させて、共振空洞で高周波電磁界と相互作用させ電子ビームをコレクターで回収し、発生した電磁波を導波管３により、ガイドしてリアクター５の出力窓４よりマイクロ波をリアクター５内に導くものである。
【００２１】
身近なマイクロ波源は家庭用電子レンジが普及しており、２．４５ＧＨｚ管を用いている。我々の実験では、２．４５ＧＨｚ、５００Ｗのマイクロ波加熱は可能であるが、活性炭は電気の良導体であることから、粒子同士の接触具合によりアーク放電が生ずるので、分散配置が必要である。マイクロ波加熱の原理はミリ波電波エネルギーを熱エネルギーに転換するもので、対象物の固有の誘電体損（ｔａｎδ）が大きい程熱エネルギー変換量が多い。
【００２２】
活性炭はｔａｎδ≒０．１前後であったので、誘電体中で熱変換される電力損失Ｐ０は、
【００２３】
【数１】
Ｐ０＝（１／１．８）×周波数（ｆ）×電界強さ（Ｖ2）×比誘電率（εｒ）×ｔａｎδ×１０~10（Ｗ／ｃｍ3）…（数１）
で与えられるから、ｆ＝２８ＧＨｚで湿潤活性炭を加熱テストしたところ、２ｋＷマイクロ波出力では、約４０分で９５０℃に均一昇温させることができた。よって、リアクター内の電界が均一な部分に対象の活性炭を置けば均一加熱されることが判った。
【００２４】
【数２】
尚、電力半減深度Ｄ≒３．３２×１０7／（ｆ・√εｒ・ｔａｎδ）（ｍ）…（数２）
となり、ｆ＝２８ＧＨｚ一定として、ｔａｎδ≒０．１の活性炭の均一加熱する為には、テストによりＤ≦２００ｍｍであった。このことは、リアクター内にＤ＞２００ｍｍの活性炭深さとすると、均一に加熱されないことを示し、ケース内に活性炭を実装配置寸法に制限があることを示していることが判った。
【００２５】
図１において、リアクター５は、共振形状より円筒形となり、中央Ｙ−Ｙ’とＸ−Ｘ’とでマイクロ波の電界強度（Ｗ／ｃｍ2）を説明すると、出力窓４の直下部分（Ｘ−Ｘ’の左側）が高い電界強度となり、右側に移るに従い均一の電界強度分布となる。従って、被活性炭６は電界強度が均一の領域に設けることで、加熱再生温度制御が容易となり、被活性炭の再生加熱条件が均一となって、再生品質が安定する（被活性炭６の温度は、温度計９により実測している）。収納ケース６−１の上部空間より被活性炭６の排ガスは、上昇して排気口５−３にて取出される。出力窓４の下部領域は電界強度が高く、被活性炭６を設置できない空スペース５Ｘとなっている。
【００２６】
このように、空スペース５Ｘに被活性炭６を配置した場合に比べて、被活性炭６には、均一の電界強度が透過されるから、被活性炭６は均一に加熱され、加熱むらがなく、品質が均一になり、再生活性炭の製品歩留まりも向上した。
【００２７】
又、空スペース５Ｘに賦活用水タンク７を配置し、再生工程の終段で蒸気賦活させる温水として用いると、賦活時間を長くできるので、良く被活性炭を清掃できる。賦活用水タンク７の温水は、水取出し口５−４より外部に一度引き出して後述する弁制御を介して、再び水送出口５−５より入れて、収納ケース６−１内の底部に配置した細孔水パイプ６−２に与えて賦活蒸気化させるものである。
【００２８】
尚、マイクロ波出力は高圧電源１内の直流電源の電流を増減して行うが、賦活用水タンク７のマイクロ波電力消費を減らす為に、リアクター５の外部においても、同様の賦活用水タンクとなり、内部に電気ヒータで加熱して温水としておいても同じ効果が得られる。
【００２９】
図２は本発明のマイクロ波加熱装置の全体構成説明図である。リアクター５内に被活性炭６と賦活用水タンク７とを収納配置する。被活性炭６を収納ケース内６−１に入れ、下端側に複数個の細孔水パイプ６−２を配置し、開閉扉５−１側が手前側に開く、開閉蓋６−３により収納されていることと、上蓋６−４とで断熱して排ガスすることができる。図２で賦活用水タンク７の水位と収納ケース内６−１の水位は同じ高さに描いてあるが、実際は賦活用水タンク７の水位は収納ケース内６−１の水位より高い位置にあり、賦活用水タンク７からの温水が常に収納ケース内６−１に流れる落差を有する。賦活用水タンク７は外部からの補給水の為の給水弁７−１と下部より外部に引出した配管により、吐出弁７−２を介して、細孔水パイプ６−２に給水する。再生活性炭６の温度は、温度計９により測温し、監視制御部１２に入力して、高圧電源１の直流発生部にて電流制御し、マイクロ波出力の増減制御をフィードバック自動制御させるものである。
【００３０】
被活性炭６の投入は、リアクター上部の活性炭ホッパー１０に充填しておき、投入弁１０−１を開すると、ガイド１０−２より上蓋６−４を経由して、内部に自然落下させる。加熱に伴う排ガス類は、排気口５−３の外側で分岐して排ガス処理装置１１により無害化して外部放出させる。つまり、排気ガスはオゾンガス（ＯＺＮより）を混合（ＭＩＸ）して、酸化反応して無害化してから、オゾン側熱交換器１１Ａにより低温ガス化してファン（Ｆ）により、外部へ吸引排出する。オゾン濃度計（Ｍ）は、０．０５ｐｐｍ以下となるようにオゾン発生器（ＯＺＮ）へ入力して、自動的にオゾン発生量を増減して、最適量のオゾンを（ＭＩＸ）で混合反応させる。
【００３１】
次に、図３の被活性炭６の物理的状況を説明した再生順序工程（Ａ〜Ｅ）順に従い図２のシーケンシャル監視制御部１２で行う場合を説明する。
【００３２】
即ち、工程（Ａ）では、マイクロ波発振器２よりマイクロ波出力例えばＰｏ＝１ｋＷをＯＮすると、排気ガス処理装置１１が運転開始する。図１に示すように空スペース５Ｘ以外には均一なマイクロ波が被活性炭６に照射される。被活性炭６の温度は温度計９により測温されている。
【００３３】
工程Ａでは、マイクロ波加熱されていても被活性炭の付着含有水分が蒸発しているので、ＴＡ＝１００℃で水分蒸発が進行する。水分蒸発がなくなると、急激に温度上昇してゆくが、Ｔ１＝５００℃となるように後述の制御部でマイクロ波出力を制御しているので、活性炭に含有している湿潤水分が蒸発し終わるまで、１００℃となっている。
【００３４】
蒸気水分がなくなると急に、温度上昇しＴ１＝５００℃となったら、監視制御部１２によりマイクロ波出力Ｐｏは自動制御に入って、Ｔ１＝５００℃一定となるようマイクロ波出力が増減する状態となる。
【００３５】
工程Ｂでは、ＴＢ＝５００℃となり被活性炭６の表面付着物、特に低沸点有機物の炭化、脱離が生じ炭化蒸発してゆく。つまり、工程（Ｂ）では、活性炭に付着した有機物などの成分が脱着、脱離、炭化して、一部が排ガスとして排気する。
【００３６】
次に、工程（Ｃ）では、マイクロ波出力例えばＰｏ＝２ｋＷにあげると、温度Ｔ２が８５０±５０℃となる。温度一定制御に入ると活性炭付着物は酸化ガスとして排気されるが、活性炭粒子内部の細孔内は排気されにくい。つまり、マイクロ波出力を増加して、Ｔ２＝８５０℃とすることで工程Ｃでは更に内孔付着物も炭化脱離して重縮合して炭化蒸発してゆく。
【００３７】
工程（Ｄ）では、監視制御部１２よりマイクロ波発振器２を停止すると共に、吐出弁７−２を開とし、Ｐｏ＝０とすると、既にマイクロ波加熱で賦活用水タンク７の水が高温水となり、直ちに収納ケース６−１の下部側の細孔水パイプ６−２より噴出した高温水を、加熱された活性炭６に吹き付けると、直ちに水蒸気化して粒状の活性炭内を噴出上昇し乍ら、活性炭粒内の細孔内で（Ｃｎ＋Ｈ2Ｏ）反応して、排ガスされるので賦活化できる。
【００３８】
即ち、工程Ｄではマイクロ波出力を零として、直ちに賦活用水タンク７からの温水を与えると、即蒸気吹込みとなり被活性炭６の粒子間を上昇して、排気口５−３に排ガスされる時に被活性炭６の表面や内孔の炭化付着物を脱離して、Ｈ2Ｏ、ＣＯ2ガスとして排出し、蒸気清掃脱離が行われるので、品質の良い再生活性炭を生産することができる。つまり、被活性炭６はマイクロ波出力の零と細孔水パイプ６−２より噴出した高温水とにより冷却され、高温水が内孔に浸入しやすくなり、内孔に浸入した高温水は高温水のため、すぐに蒸発し、その蒸気圧で蒸発水が噴射し、内孔の炭化付着物を一緒に外部に排出するので、内孔を清掃した品質の良い再生活性炭を生産することができる。被活性炭６に吹き付けるのは水でもよいが、被活性炭６はマイクロ波出力の零で下からの高温水により冷却され、温度が低下するが、高温水は直ちに内孔で蒸発しやすいから、水より高温水の方が余分に温度低下せずに賦活時間が長くなるので、清掃脱離に好適となる。
【００３９】
更に工程Ｄでは、吐出弁７−２を閉とすると、水蒸気化が止まり乾燥のままの被活性炭が１００℃以上として保持できる。なお乾燥したままの被活性炭として搬出する場合で、多少の水分が残留してもよい時は、マイクロ波出力Ｐｏがｏｆｆと同時に、一定時間後（ＲＴとなるまで）に吐出弁７−２を閉としてもよい。
【００４０】
工程（Ｅ）の冷却工程では、まだ高温の賦活化された活性炭であるので、開閉扉５−１より危険で搬出できないので、強制的に空気圧タンク８の室温空気を用いて、給気弁８−１を開（吐出弁７−２は閉）すると、細孔水パイプ６−１より冷却空気が活性炭内を拡散上昇して冷却し、付着ガスを排気し、室温（ＲＴ）になる。その後、開閉扉５−１を開けてから、ケースの開閉板６−３を手前側に開いて活性炭６を搬出装置１３にかき出すことになる（尚、給水弁７−１を開のまま室温までにしても良いが、その時は排水弁５−２を開として不要な水を外部へ排水しても良い）。つまり、室温（ＲＴ）まで被活性炭６を冷却する為に空冷して室温ＲＴとなると、再生活性炭を完成品として取出すことができる。
【００４１】
図４の実施例はリアクター５の外側に賦活用水タンク７を配置し、賦活用水タンク７には排気口５−３からの高温のＨ2Ｏ、ＣＯ2ガス等の排気ガスを排気弁１０−４より、高温の排気ガスを熱交換器７Ａで低温化し、外部冷水の為のドレン生成は排気函７−４で補集する。排気函７−４は排気ガスとオートドレン弁７−５で通常外部に捨てる水とに分離している。賦活用水タンク７の水位Ｂは細孔水パイプ６−２の水位Ａより高く、常に水が賦活用水タンク７から細孔水パイプ６−２に流れる落差がある。
【００４２】
その結果、賦活用水は温水と成って、吐出弁７−２により細孔水パイプ６−２を介して収納ケース６−１内に送水する。又賦活用水タンク７をリアクター５の外側に配置して、マイクロ波の対策を必要としないようにし、断熱材たとえばセラミク材などの高価な材料でなく普通の材料例えば鉄板を使用できるようにしたから、経済的であるばかりか、また賦活用水タンク７の製作が容易である。更に、排気ガスは賦活用水タンク７で冷却されているから、オゾン側熱交換器１１Ａは容量の小さい機器を使用できる。オゾン側熱交換器１１Ａからの排気ガスはオゾン（ＯＺＮ）で臭気をなくす為に、ミキサー１１Ｂで混合して、外部に排気して公害にならないようにしている。
【００４３】
更に、賦活用水タンク７の底面が細孔水パイプ６−２よりも高く（Δｈ）設けることにより、賦活工程時吐出弁７−２を開して細孔水パイプ６−２に温水を供給するが、自然落差で無くなるまで、温水を供給することができるから、一定量の温水をその都度計量することなく供給できるので、吐出弁７−２の制御は簡単となる。
【００４４】
図５は、マイクロ波発振器２が１台で導波管３の途中に切換えスイッチ例えばマイクロ波反射装置１４を設けて、リアクター５Ａと５Ｂとに設けて順次加熱する場合を示したもので、左側が側面図、右側が平面図で示した。この場合、搬出装置はリアクター５の開閉扉５Ａ−１、５Ｂ−１側に配置し、再生加熱済の活性炭を搬送ケース１３−１は▲５▼で引出し、▲６▼で搬送する手順となる。
【００４５】
一方、図２の活性炭ホッパー１０を省略する場合は、搬送装置１３は、図５、図６に示すように、搬送ケース１３−１に再生する活性炭を入れ、▲１▼⇒▲２▼でリアクター５Ａ内のケースに入れて、５Ａ−１を閉じて加熱再生に入り、その間に次の再生する活性炭を▲３▼⇒▲４▼で、５Ｂのケースに入れて５Ｂ−１を閉じる。５Ａが完了すると、５Ｂを加熱再生に入り、その間に５Ａより活性炭をとり出し、▲５▼⇒▲６▼で移送する。
【００４６】
以上により再生活性炭をリアクター片端側で搬出入を自動化させる場合に好適な配置となる。勿論、搬出のみを搬送装置１３で行ってもよい。
【００４７】
以上述べたように、本発明のマイクロ波加熱方法及び制御装置の実施例によれば、次の効果を達成することができる。
【００４８】
マイクロ波により水分及びゴミを有する被活性炭を加熱して水分及びゴミ等の汚染の炭化物を除去するから、次の効果がある。
【００４９】
▲１▼マイクロ波で加熱するから、被活性炭を破損せず再生活性炭の歩留まりが良い。
【００５０】
▲２▼活性炭を再生する時に生ずるガスだけだから、都市ガス燃焼のような有害ガスは発生せず、環境によい。
【００５１】
▲３▼活性炭が移動することなく、電気的にマイクロ波出力を増減させて加熱させるだけであるから、被活性炭を再生活性炭にする処理時間が従来技術より短く、再生活性炭の生産効率が良い。
【００５２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、マイクロ波を零とすると、加熱された表面及び内孔の汚染が炭化物になった被活性炭に水又は温水を吹き付け、炭化物を除去し、清掃した品質の良い再生活性炭を生産することが出来る。又内孔に浸入した水が蒸発し、この蒸気圧で蒸発水が噴射し、内孔の炭化物を一緒に外部に排出し、内孔を清掃した品質の良い再生活性炭を生産することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の活性炭のマイクロ波加熱装置を示す図。
【図２】図１に使用したマイクロ波加熱制御装置を説明する図。
【図３】ろ過池に使用する活性炭のリサイクルの為の再生加熱順を説明する図。
【図４】本発明の他の実施例のマイクロ波加熱制御装置を説明する図。
【図５】本発明の他の実施例の搬送装置とリアクターとを切り換える切換えスイッチを説明する図。
【図６】図５の切換えスイッチの動作を説明するタイムチャート。
【図７】従来のろ過池に使用する活性炭のリサイクルの為の再生加熱装置を説明する図。
【図８】従来の再生加熱装置を説明する図。
【符号の説明】
１…高圧電源、２…マイクロ波発振器、３…導波管、４…出力窓、５…リアクター、５−１…開閉扉、５−２…排水弁、５−３…排気口、５−４…水取出口、５−５…水送出口、５Ｘ…空スペース、６…被活性炭、６−１…収納ケース、６−２…細孔水パイプ、６−３…開閉蓋、６−４…上蓋、６−５…蝶番、７…賦活用水タンク、７−１…給水弁、７−２…吐出弁、８…空気圧タンク、８−１…給気弁、９…温度計、１０…活性炭ホッパー、１０−１…投入弁、１０−２…ガイド、１１…排ガス処理装置、１２…監視制御部、１３…搬送装置、１３−１…搬送ケース、１４…マイクロ波反射装置、１５…吸着設備、１５−１…活性炭、１６…ホイストクレーン、１７…搬入トラック、１８…搬出トラック、１９…水切り槽、１９−１…使用済活性炭、２０…加熱再生装置、２１…新炭、２２…再生活性炭、２３…使用済炭処理装置、２３ａ…使用炭ホッパー、２３ｂ…希釈水、２３ｃ…スラリー移送ポンプ、２３ｄ…スクリュウー脱水機、２４…再生加熱炉、２４ａ…都市ガス、２４ｂ…燃焼弁、２４ｃ…回転リンク、２４ｄ…軸冷却ファン、２４ｅ…蒸気、２４ｆ…クエンチタンク、２４ｇ…スラリー移送ポンプ、２４ｈ…再生炭タンク、２５…２次燃焼炉、２６…プレクーラ、２７…スクラバー、２８…排ガスファン、２９…煙突。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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