(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に部品が実装される第１の領域と、表面に部品が実装されない第２の領域とが設けられ、前記第１の領域には前記部品がリフローにて半田付けされる複数のランド部が列状に形成されるフレキシブル配線板と、
複数の貫通穴が形成され、前記部品をリフローにて半田付けする前に前記フレキシブル配線板に接着される補強板とを有し、
前記複数の貫通穴は、前記フレキシブル配線板の前記第１の領域の裏面に位置する第１の貫通穴と、前記フレキシブル配線板の前記第２の領域の裏面に位置する第２の貫通穴とを有し、前記第１の貫通穴は前記複数のランド部を避けた位置に形成されるとともに、前記第１の貫通穴と前記第２の貫通穴とを結ぶ線が、前記複数のランド部の列方向に対して直交しないように、前記第１の貫通穴および前記第２の貫通穴を形成することを特徴とするプリント配線板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に部品を実装しリフローにて半田付けされるプリント配線板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プリント基板同士を接続する方法として、それぞれの基板にコネクタを搭載して接続する方法が多用されている。最近では電子機器のデジタル化が進み、そのコネクタのピン数も多極化され、ピッチも小さくなってきている。特に、フレキシブルプリント配線板に抜き差しの際の保持のための補強板を接着し、その部分にコネクタを搭載し、またハードプリント配線板にコネクタを搭載し、フレキシブルプリント配線板とハードプリント配線板を電気的に接続する接続方法も多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来では上記のような多極かつ小ピッチのコネクタを補強板付きのフレキシブルプリント配線板に搭載する場合、補強板付きのフレキシブルプリント配線板にクリーム半田を塗布し、その上に部品を実装し、リフローにより半田を溶融せしめて、コネクタをフレキシブルプリント配線板に搭載していた。
【０００４】
このため、通常は補強板付きのフレキシブルプリント配線板の補強板は接着層を介してフレキシブルプリント配線板に張り合わされているが、その製造過程においてフレキシブルプリント配線板と補強板の間に気泡が入ってしまう。その気泡がリフロー時に膨脹し、フレキシブル配線板の部品搭載面を押し上げ、部品搭載面の平面度が悪化し、コネクタのはんだ不良が多発していた。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、プリント配線板のコネクタのはんだ不良を防止でき、安価で信頼性の高いプリント配線板を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るプリント配線板は、表面に部品が実装される第１の領域と、表面に部品が実装されない第２の領域とが設けられ、前記第１の領域には前記部品がリフローにて半田付けされる複数のランド部が列状に形成されるフレキシブル配線板と、複数の貫通穴が形成され、前記部品をリフローにて半田付けする前に前記フレキシブル配線板に接着される補強板とを有し、前記複数の貫通穴は、前記フレキシブル配線板の前記第１の領域の裏面に位置する第１の貫通穴と、前記フレキシブル配線板の前記第２の領域の裏面に位置する第２の貫通穴とを有し、前記第１の貫通穴は前記複数のランド部を避けた位置に形成されるとともに、前記第１の貫通穴と前記第２の貫通穴とを結ぶ線が、前記複数のランド部の列方向に対して直交しないように、前記第１の貫通穴および前記第２の貫通穴を形成することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面について本発明の実施例を説明する。
【００１６】
（実施例）
図１は本発明の実施例の構成を示す平面図である。また、図２は実施例のフレキシブル配線板の拡大図である。
【００１７】
図１、図２において、１はリフローにて表面実装型部品が搭載されるフレキシブルプリント配線板、２は同様にリフローにて表面実装型部品が搭載されるハードプリント配線板、３はフレキシブルプリント配線板１とハードプリント配線板２を接続するためにフレキシブルプリント配線板上に搭載された雄コネクタ、４はフレキシブルプリント配線板１とハードプリント配線板２を接続するためにハードプリント配線板上に搭載された雌コネクタ、５はフレキシブルプリント配線板１とハードプリント配線板２の接続時の指標であり、ここではハードプリント配線板２にフレキシブルプリント配線板１の外形の一部を示したシルク印刷部となっている。６はフレキシブルプリント配線板１に張り合わされた（接着された）補強板、７は補強板６に設けられた気泡抜き穴、８はフレキシブルプリント配線板上に雄コネクタ３を搭載するための搭載ランド（パッド）、９はパターン配線である。
【００１８】
図１の（ａ）はフレキシブルプリント配線板１とハードプリント配線板２の接続前の状態、同図の（ｂ）は図の矢印方向にコネクタ同士をかん合した接続後の状態をそれぞれ示している。
【００１９】
本実施例では、図２に示すように、補強板６に雄コネクタ３の部品半田付け用の搭載ランド８を避けた位置に穴７を開けており、フレキシブルプリント配線板１に接着層を介し張り合わせると、コネクタ３の搭載ランド８の近傍の気泡はこの穴７を通って逃げていく。このとき、張り合わせの際に穴７の真上のフレキシブルプリント配線板１は凹んでしまうが、コネクタ３の搭載ランド８の部分は補強板６がしっかりあるので、平坦なままである。
【００２０】
このため、クリーム半田塗布や部品実装に関してもリフロー工程においても最良の状態でコネクタ３を搭載できる。また、図２に示すように、フレキシブルプリント配線板１には穴が開いていないので、パターン配線９を引き回す上では何ら弊害にはならない。
【００２１】
次に、雄コネクタ３の搭載されたフレキシブルプリント配線板１を雌コネクタ４の搭載されたハードプリント配線板２に接続する際は、指標５にフレキシブルプリント配線板１の外形を合わせてフレキシブルプリント配線板１の位置決めを行い、ハードプリント配線板２とフレキシブルプリント配線板１を接続する。
【００２２】
これにより、コネクタ３，４が目視できない状況においても確実にコネクタ同士をかん合できるので、接続不良やコネクタ３，４を破壊することなく容易且つ確実に接続プリント配線板同士を接続することができ、信頼性が向上する。
【００２３】
このように、本実施例では、補強板付きのフレキシブルプリント配線板１を製造する際に、補強板６を接着層を介してフレキシブルプリント配線板１に張り合わす過程において、フレキシブルプリント配線板１と補強板６の間に入る気泡を補強板部に開けた穴７から押し出し、補強板６とフレキシブルプリント配線板１の間の気泡をなくすことができる。また、搭載ランド８を除いた場所に穴７を開けたことで、気泡を押し出しつつ、張り合わせた際の部品搭載部への影響をなくすことができる。その結果、リフロー時のフレキシブルプリント配線板１の部品搭載部の平面度が向上し、コネクタ３の実装品質を高めることができる。また、フレキシブルプリント配線板１には穴をあけずに、補強板６のみに穴７を開けているので、配線には何ら影響を与えない。
【００２４】
また、コネクタ３，４の搭載されたプリント配線板同士を接続する際には、搭載された基板に隠れてかん合させるコネクタ３，４が目視できないが、プリント配線板１，２に設けられた指標５に合わせてコネクタ３，４をかん合させることができ、コネクタ３，４を破壊したり、誤挿入するといったことを防止することが可能になる。
【００２５】
（その他の実施例）
上述の実施例においては、指標５としてシルク印刷の例を挙げたが、プリント配線板１，２の外形の異なる部分のパターン部等で指標５とすることにより、シルク印刷の費用を削減することができる。
【００２６】
また、補強部の気泡抜き穴７は、上述のように表面実装型部品の搭載部分及び搭載ランドを避けた場所に設けるのが望ましく、一つあるいは複数の穴７を適宜設けることができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、補強板に複数の貫通穴を形成することで、フレキシブル配線板と補強板の間の気泡をなくし、リフロー時の気泡の膨脹を防ぐことが可能となる。また、フレキシブル配線板に穴をあける必要がないので、フレキシブル配線板のパターンの自由度を制限することもない。さらに、複数の貫通穴は、フレキシブル配線板の第１の領域の裏面に位置する第１の貫通穴と、フレキシブル配線板の第２の領域の裏面に位置する第２の貫通穴とを有し、第１の貫通穴は複数のランド部を避けた位置に形成されるとともに、第１の貫通穴と第２の貫通穴とを結ぶ線が、複数のランド部の列方向に対して直交しないように、第１の貫通穴および第２の貫通穴を形成するによって、補強板に貫通穴を形成したとしても、ランド部は凹むことなく、平坦な面とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例の構成を示す平面図
【図２】  実施例のフレキシブルプリント配線板の要部を示す拡大図
【符号の説明】
１  フレキシブルプリント配線板
２  ハードプリント配線板
３  雄コネクタ
４  雌コネクタ
５  指標
６  補強板
７  気泡抜き穴
８  搭載ランド
９  パターン配線
【図１】
0004383609.tif 000002
【図２】
0004383609.tif 000003