(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤを腐食防止剤でコーティングする方法であって、
ワイヤを、繰出しロールから、第１のプーリの下方と第２のプーリの上方とを経由して、巻取りロールへと通す工程と、
前記第１のプーリの下方にある前記ワイヤの第１の部分と、前記第２のプーリの上方にある前記ワイヤの第２の部分とに、腐食防止剤を含む油混合物のスプレーを、６．８９ｋＰａから１０３ｋＰａの範囲の空気圧で吹き付ける工程と、
を有する、ワイヤのコーティング方法。
【請求項２】
最大直径が１０-5から１０-4ｍの油混合物の小滴を生成するように、前記油混合物は３４５ｋＰａから６８９ｋＰａの圧力で供給され、かつ６．８９ｋＰａから１０３ｋＰａの範囲の圧力で供給される空気と混合される、請求項１に記載のワイヤのコーティング方法。
【請求項３】
前記第１のプーリは前記ワイヤの前記第１の部分を受け入れる中央溝を有し、前記第２のプーリは前記第２の部分を受け入れる中央溝を有している、請求項１に記載のワイヤのコーティング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤのスプレーコーティング法に関する。より詳しくは、本発明は、所望のスプレーを実施するために低圧ノズルを使用して、ワイヤに腐食防止剤を塗布することに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム補強品の製造業者は、その金属補強部に腐食防止剤を塗布することの重要性を長い間理解してきた。腐食防止剤のコーティングは、金属補強部の耐腐食性を改良するのみならず、金属補強部がコードの形態で存在しているとき、腐食防止剤はコードの中央のワイヤに向かうゴムの完全な浸透を可能にする。中央ワイヤのまわりの完全なゴムの浸透は、耐腐食増殖性を改良するのみならず、スチールコードの疲労寿命の予想値を有効に延長する。
【０００３】
腐食防止剤は、通常、オイル中に好ましい重量含有率で存在しており、油混合物が金属補強部に塗布される。処理されるべきコードへの油混合物の接触は、従来、吹き付け、ブラッシング、ドクターブレード、ディッピング法、ウィッキング等により行われてきた。例えば、油混合物は、コードを油混合物中に浸し、機械的またはエアで拭き取って、コードへの所望の化学的混合物の量を調整することで塗布することができる。油混合物は、油混合物を移送する材料に対してコードを浸透または擦り付けることにより塗布することもできる。この方法はコードの可変な密度に従う。
【０００４】
この塗布工程は、ワイヤの撚り合わせ後に組み込むことができるが、油混合物は、撚り合わせ工程、束ね工程、または螺旋巻き工程の際にワイヤの素線に塗布されるのが好ましい。さらに、油混合物は、ゴム／鋼コードのゴム引き工程の直前に塗布することができる。ゴム引き工程は、処理されるコードを２つのゴム層間に埋め込み、加圧して金属補強ゴム層を形成する工程である。ゴム引き工程は当業者に周知である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
腐食防止技術をワイヤ処理工程ラインまたはタイヤ製造ラインに適用するために、明確な腐食防止剤塗布工程が必要である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の参考態様では、スプレーコーティング工程は、油混合物スプレーユニットを低空気圧ノズルと組み合わせ、ワイヤ処理工程中にワイヤ表面に腐食防止剤の微量の超微細スプレーを供給する。低空気圧ノズルを使用することで、腐食防止剤を１ｐｓｉ（６．８９ｋＰａ）未満の圧力でスプレーすることができる。このシステムは、環境を汚染することなくスチールコードの表面に腐食防止剤液を正確かつ清潔に供給することを可能にする。
【０００７】
本発明の一態様として、ワイヤを腐食防止剤でコーティングする方法が開示されている。この方法は、ワイヤを、繰出しロールから、第１のプーリの下方と第２のプーリの上方とを経由して、巻取りロールへと通す工程と、前記第１のプーリの下方にある前記ワイヤの第１の部分と、前記第２のプーリの上方にある前記ワイヤの第２の部分とに、腐食防止剤を含む油混合物のスプレーを、６．８９ｋＰａから１０３ｋＰａの範囲の空気圧で吹き付ける工程と、を有する。
【０００８】
本発明の更なる態様では、最大直径が１０-5から１０-4ｍの油混合物の小滴を生成するように、前記油混合物は３４５ｋＰａから６８９ｋＰａの圧力で供給され、かつ６．８９ｋＰａから１０３ｋＰａの範囲の圧力で供給される空気と混合される。
【００１０】
開示された方法のもう一つの態様では、ワイヤは一対のプーリの周りを通される。各プーリには低圧スプレーノズルが設けられている。
【００１１】
開示された方法のもう一つの態様では、ワイヤはプーリの溝を通る。プーリ溝に隣接するワイヤ部分への腐食防止剤のコーティングは、プーリ溝内に存在する油混合物によって補助される。
【００１２】
（定義）
コード：１本以上の素線またはワイヤで形成された１本以上の補強要素を意味し、素線またはワイヤは撚られていても撚られていなくてもよい。したがって、コードは、単一素線ないし多数の素線から構成することができる。コード内の素線またはワイヤの総数は、１ないし１３４本の範囲にあることができる。好ましくは、１本のコード当りの素線またはワイヤの数は、１ないし４９の範囲にある。
【００１３】
コード構造：コードを形成するために多数の素線またはワイヤの巻き配列を意味する。本発明で取り扱うことができるコード構造の数は多数である。このようなコード構造の代表的な例は、２×，３×，４×，５×，６×，７×，８×，１１×，１２×，２７×，１＋２，１＋３，１＋４，１＋５，１＋６，１＋７，１＋８，１＋１４，１＋１５，１＋１６，１＋１７，１＋１８，１＋１９，１＋２０，１＋２６，２＋１，２＋２，２＋５，２＋６，２＋７，２＋８，２＋９，２＋１０，２／２，２／３，２／４，２／５，２／６，３＋１，３＋２，３＋３，３＋４，３×４，３＋６，３×７，３＋９，３／９，３＋９＋１５，４＋３，４×４，５／８／１４，７×２，７×３，７×４，７×７，７×１２，７×１９，５＋１，６＋１，７＋１，８＋１，１１＋１，１２＋１，２＋７＋１，１＋４＋１，１＋５＋１，１＋６＋１，１＋７＋１，１＋８＋１，１＋１４＋１，１＋１５＋１，１＋１６＋１，１＋１７＋１，１＋１８＋１，１＋１９＋１，１＋２０＋１，２＋２＋８，２＋６＋１，２＋７＋１，２＋８＋１，２＋９＋１，２＋１０＋１，２＋２＋８＋１，３＋９＋１５＋１，２７＋１，１＋２６＋１，７×２＋１，３＋９＋１，３／９＋１，７×１２＋１、および７ｘ１９＋１を含む。これらコード構造内の素線は、予め形成され、波型にされ、またはカールされてもよい。好ましいコード構造は、２×，３×，１＋５，１＋６，１＋１８，２＋７，３＋２，３＋３、および３／９＋１である。
【００１４】
金属コード：鋼，亜鉛めっき鋼，または真鍮めっき鋼のコードを意味する。
【００１５】
油混合物：腐食防止剤を含有する油を意味する。油混合物は、室温で４６０〜９２００ｃＳｔ（４６０〜９２００ｍｍ2／ｓ）の動粘性率を有する。
【００１６】
鋼：当業者に知られている従来の工程から得られた鋼材を意味する。例えば、ワイヤに使われる鋼は、ＡＩＳＩ １０７０，１０８０，１０９０および１０９５を含む従来のタイヤコードロッドでよい。鋼は、炭素や、ホウ素、ニッケルおよびコバルトのようなマイクロ合金要素を種々の割合で付加的に含有してもよい。
【００１７】
ワイヤ直径：コード内で包まれたまたは用いられた個々のワイヤまたは素線の直径を意味する。タイヤ製造に用いられる鋼のコード用には、ワイヤの直径は約０．０８から０．５ｍｍの範囲とすることができる。好ましくは、その直径は０．１５から０．４２ｍｍの範囲である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明は、特に、タイヤ製造に用いられるワイヤコードのコーティングに関する。しかしながら、開示されたスプレーコーティング方法および装置は、他のタイプの完成品の製造に用いられる如何なるワイヤまたはワイヤコードのコーティングに用いられるが理解されるべきである。本発明によるコーティングアセンブリが図１および図２に示されている。
【００１９】
ここで図１および２のアセンブリを参照すると、コーティングされるワイヤ１０は、最初に、繰出しロール１２上に設置される。ワイヤ１０は、個々の素線またはコードであってよい。ワイヤ１０がタイヤ製造に用いられる場合、その直径は、０．０８から０．５ｍｍの範囲である。繰出しロール１２が図示の方向に回転すると、ワイヤ１０がプーリ１４を越えて通過し、巻取りロール１６上に巻かれる。ワイヤ１０は、どの成形または処理工程でもコーティングされ得るので、図示した繰出しロール１２および巻取りロール１６は、単にコーティング前後のワイヤ１０の最初と最後の位置を示しているだけである。
【００２０】
プーリ１４は、図３に示すように、ワイヤ１０が通る中央の溝１８を備えている。プーリ１４は、スプレー工程において幾つかの重要な役割を果たす。まず、プーリ１４は、ワイヤの振動によってスプレーヘッドが損傷するおそれがなく、スプレーノズル２０がワイヤ１０をしっかりと狙うことができるように、ワイヤ位置を安定させる。第２に、プーリ１４は、溝１８内に「逸れた」油混合物５を集め、ワイヤ１０の他の側に擦り付けることができる。
【００２１】
プーリ１４に隣接して油混合物スプレーユニット２２が設けられている。スプレーユニット２２には、油混合物供給ライン２４および空気供給ライン２６が入っている。スプレーユニット２２からは、スプレーノズル２０が出ている。油混合物５は、油混合物供給ライン２４を通じて、５０から１００ｐｓｉ（３４５から６８９ｋＰａ）の比較的高圧力で供給される。油混合物の圧力は、６５から８５ｐｓｉ（４４８から５８６ｋＰａ）が好ましい。油混合物５は、所望の腐食防止剤を含有する。空気は、空気供給ライン２６を通じて、１ｐｓｉ未満から１５ｐｓｉ（６．８９未満から１０３ｋＰａ）、好ましくは１ｐｓｉ未満から８ｐｓｉ（６．８９未満から５５．２ｋＰａ）の比較的低圧で供給される。
【００２２】
油混合物スプレーユニット２２から出るスプレーノズル２０は、１ｐｓｉ（６．８９ｋＰａ）未満の低圧力で動作する低圧空気ノズルである。スプレーノズル２０は、１ｐｓｉ未満から１５ｐｓｉ（６．８９未満から１０３ｋＰａ）の範囲内の圧力で動作されるのが好ましい。スプレーノズル２０は、プーリ１８に隣接して配置される。スプレーノズル２０は、油混合物５がプーリ１４に近い位置でワイヤ１０に直接スプレーされるが、プーリ１４にはスプレーされないように配置される。低圧のスプレーノズル２０および低圧空気が用いられて、超微細スプレーの微量の腐食防止剤がワイヤ１０に連続的に吹き付けられる。油混合物の小滴は、最大直径が１０-5から１０-4ｍの間を変動する。
【００２３】
プーリ１４の下方には、リサイクルコンテナ２８が配置されている。ワイヤ１０に付着しなかった油混合物５またはプーリの溝１８に残っている油混合物５は、リサイクルコンテナ２８に収容される。油混合物５は、油混合物供給ライン２４へ戻され、必要ならば油混合物供給ライン２４へ戻される前に濾過される。プーリ１４に沿って配置されたワイパ３０は、油混合物５のリサイクルを補助する。
【００２４】
図１の単一プーリ装置では、ワイヤ１０の一方の側のみがコーティングされる。しかしながら、プーリの溝１８に残っている油混合物５および腐食防止剤自身の濡れ能力により、プーリの溝１８を通るワイヤ１０の引っ張り工程の間に、ワイヤ１０の他の側も腐食防止剤で覆うことができる。
【００２５】
図２に示すように２個のプーリ１４を使用することで、ワイヤ１０の両側でのコーティングの均一性が増大する。図示されていないが、例えば大きなワイヤ１０に対してより多くの量の腐食防腐剤が必要ならば、プーリ１４に沿ったスプレーノズル２０の数は増加させることができる。
【００２６】
塗布器は、コード生産ラインに沿った如何なる位置にも配置することができる。異なる生産ラインにおいて必要な腐食防止剤の量は時々大幅に変化し、単一生産ラインに必要な腐食防止剤の量も変化するので、スプレーユニットは、単一ノズルアセンブリまたは多重ノズルアセンブリのいずれかが使われるように配置することができる。
【００２７】
指向性を有し、超微細で、かつミストの発生しない腐食防止剤を用いることによって、より正確な量の腐食防止剤が用いられ、かつワイヤ１０のより正確な位置に塗布されるときの、用いられる腐食防止剤の量が減少する。この結果、腐食防腐剤の消費量および汚染が減少し、かつ腐食防腐剤のコーティングの過不足が解消する。このシステムはまた、従来のスプレーコーティング装置により発生する浮遊ミストによって通常引き起こされる環境汚染を解消する。
【図面の簡単な説明】
【図１】単一ノズル／プーリ式のスプレーコーティングアセンブリである。
【図２】２本ノズル／プーリ式のスプレーコーティングアセンブリである。
【図３】図１の線３−３に沿った断面図である。
【符号の説明】
５    油混合物
１０    ワイヤ
１２    繰出しロール
１４    プーリ
１６    巻取りロール
１８    溝
２０    スプレーノズル
２２    スプレーユニット
２４    油混合物供給ライン
２６    空気供給ライン
２８    リサイクルコンテナ
３０    ワイパ
【図１】
0004383031.tif 000002
【図２】
0004383031.tif 000003
【図３】
0004383031.tif 000004