(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形金型（Ｂ）にガス抜き装置（６）を取付け、該装置（６）に連通する真空装置（１）を備え、型締め時に、ガス抜き装置（６）を介して成形金型（Ｂ）のキャビティ（Ｃ）から真空装置（１）にて気体（Ａ）を吸引する真空方法において、
真空装置（１）に吸引空気路（５）と電気制御部（４）を備え、
吸引空気路（５）は、既存圧縮空気管路（ｄ）より真空エジェクタ（２）に至る第一空気路（５１）と、真空エジェクタ（２）より真空タンク（３）に至る第二空気路（５２）と、真空タンク（３）からガス抜き装置（６）に至る第三空気路（５３）とから成り、
電気制御部（４）は、第一空気路（５１）に介在する第一電磁弁（４１）と、第二空気路（５２）に介在する第二電磁弁（４２）と、第三空気路（５３）に介在する吸引路開閉弁（４３）と、真空タンク（３）に取付けた吸引圧力計（５５）とに電気接続し、
真空タンク（３）内の圧力が設定圧より低下した時、吸引圧力計（５５）より電気制御部（４）に電気信号を送り、吸引路開閉弁（４３）を閉鎖し、第一第二電磁弁（４１，４２）を開放することで、既存圧縮空気管路（ｄ）より真空エジェクタ（２）に圧縮空気が流れ、それに伴い、アスピレータの原理によって真空タンク（３）内から真空エジェクタ（２）に空気が吸引され、その結果、真空タンク（３）内が減圧され、吸引圧力計（５５）が設定圧まで達した時、第一第二電磁弁（４１，４２）を閉鎖し、
成形金型（Ｂ）の型締め直後からキャビティ（Ｃ）への溶湯充填完了まで吸引路開閉弁（４３）を開放し、ガス抜き装置（６）を介して減圧状態にある真空タンク（３）にてキャビティ（Ｃ）から気体（Ａ）が吸引することを特徴とする金型キャビティの真空方法。
【請求項２】
請求項１の金型キャビティの真空方法において、真空装置（１）に既存圧縮空気源（Ｄ）よりガス抜き装置（６）に至るエアブロー手段（７）を備え、エアブロー手段（７）は、既存圧縮空気源（Ｄ）に対する接続路（７３）に、少なくとも吸引路開閉弁（４３）よりガス抜き装置（６）側の第三空気路（５３）に連続する高速ブロー回路（７２）を備え、電気制御部（４）に第一第二電磁弁（４１，４２）と吸引路開閉弁（４３）と吸引圧力計（５５）、及び高速ブロー回路（７２）に介在したブロー路開閉弁（７４）を電気接続し、
成形金型（Ｂ）の型開き時に、吸引空気路（５）の吸引路開閉弁（４３）を閉鎖し、キャビティ（Ｃ）からの気体（Ａ）の吸引を停止する一方、ブロー路開閉弁（７４）を開口し、型開きされたガス抜き装置（６）に対し気体（Ａ）の吸引方向と逆方向に圧縮空気を吹付け、少なくともガス抜き装置（６）を掃除し得るようにしたこと特徴とする金型キャビティの真空方法。
【請求項３】
請求項２の金型キャビティの真空方法において、ガス抜き装置（６）がバルブ式ガス抜き装置（１６）であり、電気制御部（４）に、新たに安定鋳造時の真空度を正とし上限と下限を設定するブロー圧設定部（４６）と、ブロー停止から計測時までの一定時間Δｔを定めるブロー時間設定部（４７）とを備え、
型開き時に吸引路開閉弁（４３）を閉鎖し、キャビティ（Ｃ）から吸引空気路（５）への気体（Ａ）の吸引を停止する一方、高速ブロー回路（７２）のブロー路開閉弁（７４）を開口し、ガス抜き装置（１６）に気体（Ａ）の吸引方向と逆方向に圧縮空気を送ることで、吸引空気路（５）の吸引停止からブロー時間設定部（４７）とブロー圧設定部（４６）にて定めた一定時間Δｔ経過後の残圧状態によりガス抜き装置（１６）の目詰まりを検出し得るようにしたことを特徴とする金型キャビティの真空方法。
【請求項４】
請求項１の金型キャビティの真空方法に用いる真空装置において、電気制御部（４）と吸引空気路（５）を備え、
吸引空気路（５）は、既存圧縮空気管路（ｄ）より真空エジェクタ（２）に至る第一空気路（５１）と、真空エジェクタ（２）より真空タンク（３）に至る第二空気路（５２）と、真空タンク（３）からガス抜き装置（６）に至る第三空気路（５３）とを備え、
電気制御部（４）は、第一空気路（５１）に介在する第一電磁弁（４１）と、第二空気路（５２）に介在する第二電磁弁（４２）と、第三空気路（５３）に介在する吸引路開閉弁（４３）と、真空タンク（３）に取付けた吸引圧力計（５５）とに電気接続し、
真空タンク（３）内の圧力が吸引圧力計（５５）の設定圧より低下した時、吸引圧力計（５５）より電気制御部（４）に電気信号を送り、吸引路開閉弁（４３）を閉鎖し、第一第二電磁弁（４１，４２）を開放することで、既存圧縮空気管路（ｄ）より真空エジェクタ（２）に圧縮空気が流れ、それに伴い、アスピレータの原理によって真空タンク（３）内から真空エジェクタ（２）に空気が吸引され、その結果、真空タンク（３）内が減圧され、吸引圧力計（５５）が設定圧まで達した時、第一第二電磁弁（４１，４２）を閉鎖し、
成形金型（Ｂ）の型締め直後からキャビティ（Ｃ）への溶湯充填完了まで吸引路開閉弁（４３）を開放し、ガス抜き装置（６）を介して減圧状態にある真空タンク（３）によってキャビティ（Ｃ）から気体（Ａ）を吸引することを特徴とする金型キャビティ用真空装置。
【請求項５】
請求項４の金型キャビティ用真空装置において、電気制御部（４）に新たに圧力設定部（４４）と警報部（４５）とを電気接続し、
圧力設定部（４４）は真空タンク（３）の内圧力を成形金型（Ｂ）の１サイクル毎に設定圧力ｂ値に達するように制御し、警報部（４５）は真空タンク（３）内の圧力が設定圧力ｂ以上又は設定圧力ｂ以下になった時に作動して異常を知らせることを特徴とする金型キャビティ用真空装置。
【請求項６】
請求項４または請求項５の金型キャビティ用真空装置において、既存圧縮空気源（Ｄ）よりガス抜き装置（６）に至るエアブロー手段（７）を備えたブロー付き真空装置であり、エアブロー手段（７）は、既存圧縮空気源（Ｄ）に対する接続路（７３）に、少なくとも吸引路開閉弁（４３）よりガス抜き装置（６）側の第三空気路（５３）に連続する高速ブロー回路（７２）を備え、
電気制御部（４）は第一第二電磁弁（４１，４２）と吸引路開閉弁（４３）と吸引圧力計（５５）、及び高速ブロー回路（７２）に介在したブロー路開閉弁（７４）を電気接続し、成形金型（Ｂ）の型開き時に、吸引空気路（５）の吸引路開閉弁（４３）を閉鎖し、金型キャビティ（Ｃ）からの気体（Ａ）の吸引を停止する一方、
ブロー路開閉弁（７４）を開口し、型開きされたガス抜き装置（６）に対し気体（Ａ）の吸引方向と逆方向に圧縮空気を吹付け、少なくともガス抜き装置（６）を掃除し得るようにしたこと特徴とする金型キャビティ用真空装置。
【請求項７】
請求項４または請求項５の金型キャビティ用真空装置において、第三空気路（５３）に中継ブロック（１９）を備えたブロー付き真空装置であり、
中継ブロック（１９）は第三空気路（５３）からガス抜き装置（６）に至る吸引介在路（９１）と、吸引介在路（９１）から分岐するブロー路（９２）と、ブロー路（９２）から既存圧縮空気源（Ｄ）に至る接続路（９３）と、電気制御部（１４）とを備え、電気制御部（１４）は、ブロー圧設定部（９６）とブロー時間設定部（９７）と警報部（９５）、及びブロー路（９２）に介在するブロー路開閉弁（９４）と路内圧センサ（９８）とを電気接続していることを特徴とする金型キャビティ用真空装置。
【請求項８】
請求項６または請求項７のブロー付き真空装置において、ガス抜き装置（６）がバルブ式ガス抜き装置（１６）であり、該ガス抜き装置（１６）は可動型（６ａ）と固定型（６ｂ）の間に金型キャビティ（Ｃ）に連通する溶湯路（６３）を備え、溶湯路（６３）の入口側に受動バルブ（６４）を、出口側に開閉バルブ（６５）を配置し、且つ、受動バルブ（６４）の作動を開閉バルブ（６５）に伝える開閉レバー（６６）と、該レバー（６６）の動きをサポートする作動シリンダ（６８）を備え、
エアブロー手段（７）は高速ブロー回路（７２）の他に、ガス抜き装置（１６）の作動シリンダ（６８）に連続する低速ブロー回路（７１）を備え、電気制御部（１４）は、両ブロー回路（７１，７２）に個別に介在するブロー路開閉弁（７４，７５）を電気接続し、
低速鋳造時に低速ブロー回路（７１）を開口し、作動シリンダ（６８）にて開閉バルブ（６５）の閉鎖作動をサポートし、通常鋳造時に高速ブロー回路（７２）を開口し、高速ブロー回路（７２）よりガス抜き装置（１６）に対し気体（Ａ）の吸引方向と逆方向に圧縮空気を吹付け、型開きされたガス抜き装置（１６）を少なくとも掃除し得るようにしたことを特徴とする金型キャビティ用真空装置。
【請求項９】
請求項８のブロー付き真空装置において、電気制御部（４）に、新たに安定鋳造時の真空度を正とし上限と下限を設定するブロー圧設定部（４６）と、ブロー停止から計測時までの一定時間Δｔを定めるブロー時間設定部（４７）と、警報部（４５）とを電気接続し、型開き時に吸引路開閉弁（４３）を閉鎖し、キャビティ（Ｃ）から吸引空気路（５）への気体（Ａ）の吸引を停止する一方、
高速ブロー回路（７２）のブロー路開閉弁（７４）を開口し、ガス抜き装置（１６）に気体（Ａ）の吸引方向と逆方向に圧縮空気を送ることで、吸引空気路（５）の吸引停止からブロー時間設定部（４７）とブロー圧設定部（４６）にて定めた一定時間Δｔ経過後の残圧状態によりガス抜き装置（１６）の目詰まりを検出して警報部（４５）を作動し得るようにしたことを特徴とする金型キャビティ用真空装置。
【請求項１０】
請求項８または請求項９のブロー付き真空装置において、バルブ式ガス抜き装置（１６）に対する潤滑手段（８）を備えた潤滑手段付き真空装置であり、
潤滑手段（８）は少なくとも潤滑油Ｒの貯油タンク（８１）と、送油ポンプ（８２）と、ガス抜き装置（１６）に連続する送油路（８３）とを備え、潤滑手段（８）にて受動バルブ（６４）や開閉バルブ（６５）を潤滑し得るようにしたことを特徴とする金型キャビティ用真空装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型キャビティ内からガス抜き装置と真空装置を介して空気やガス等の気体を抜くための真空方法と、その真空方法に用いる真空装置に関するものであり、真空装置は更にエアブロー手段を備えるもの、中継ブロックを備えるもの、エアブロー手段と潤滑手段を備えるものである。
【０００２】
【従来の技術】
金型を用いて高精密、高精度の製品を成形する場合、成形金型にガス抜き装置を介して吸引手段を接続し、キャビティから空気やガス等の気体を吸引することによって製品における巣の発生を防いだり、またキャビティの隅々まで材料が行き届くようにしていた。
例えばダイキャスト成形機に接続する吸引手段は、図１９の如く大型の真空タンク１００と電動式真空ポンプ１０１、及びそれらの関連機器（真空タンク１００の吸い込み側に設けるボールバルブ１０３とフイルター１０４とソレノイドバルブ１０５、真空タンク１００と真空ポンプ１０１の間に設けるリークバルブ１０６、真空ポンプ１０１に設けるイルミストトラップ１０７とモーター１０８、真空タンク１００の圧力計１０９、真空ポンプ１０１の制御部１１０）とを一体に備えている。
【０００３】
ガス抜き装置として、受動バルブや開閉バルブ等を備えたバルブ式と、可動型と固定型との間にガス吸引路をジグザグに備えたチルベント式とが知られており、バルブ式は溶融圧にて受動バルブが作動し、該バルブの作動を開閉バルブに伝え、開閉バルブを閉鎖するため、アルミの吸引阻止効果が高く、チルベント式は可動部品がないので、小型化が可能で小型鋳造機に有効である。何れのガス抜き装置も、金型のキャビティから吸引手段によって気体を吸引した際、溶湯の通過を阻止し、気体の通過を自由にするものである。
一方、金型を用いる鋳造工場等にあっては、空気圧で作動する工具類や機械類を使用するため、工場内に圧縮空気管路を適宜設けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
鋳造機等に接続する吸引手段は、電動式真空ポンプや原動機式真空ポンプと、その関連機器とを一体に備えているため、装置が大型化し、配置場所に困り、高価になる問題点があると共に、取扱いにも高度の熟練を要する等の問題点があった。また、吸引手段に用いるガス抜き装置がバルブ式の場合、開閉バルブは型開き時に開状態にあり、この状態で離型剤を塗布すると、バルブより吸引側に水分が流入し、良好な状態が保てなくなる問題点もあった。更に、ガス抜き装置がバルブ式、或いはチルベント式であっても、使用中にアルミカスが詰まって目詰まりを生じることもあるため、何等かの対策が必要であった。
そこでこの本発明は、従来技術の備えるこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、主に工場内に配管された圧縮空気管路の空気圧を利用し、アスピレータの原理を用いた真空エジェクタにて真空タンクを減圧し、減圧されて真空タンクで金型キャビティから気体を吸引する真空方法と、その真空方法に用いる真空装置を提供することと、真空装置において更にエアブロー手段を備え、ガス抜き装置の掃除及び目詰まり検出を可能にすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明による金型キャビティの真空方法は、請求項１として、成形金型にガス抜き装置を取付け、該装置に連通する真空装置を備え、型締め時に、ガス抜き装置を介して成形金型のキャビティから真空装置にて気体を吸引する真空方法において、真空装置に吸引空気路と電気制御部を備え、
吸引空気路は、既存圧縮空気管路より真空エジェクタに至る第一空気路と、真空エジェクタより真空タンクに至る第二空気路と、真空タンクからガス抜き装置に至る第三空気路とから成り、電気制御部は、第一空気路に介在する第一電磁弁と、第二空気路に介在する第二電磁弁と、第三空気路に介在する吸引路開閉弁と、真空タンクに取付けた吸引圧力計とに電気接続し、真空タンク内の圧力が設定圧より低下した時、吸引圧力計より電気制御部に電気信号を送り、吸引路開閉弁を閉鎖し、第一第二電磁弁を開放することで、既存圧縮空気管路より真空エジェクタに圧縮空気が流れ、それに伴い、アスピレータの原理によって真空タンク内から真空エジェクタに空気が吸引され、その結果、真空タンク内が減圧され、吸引圧力計が設定圧まで達した時、第一第二電磁弁を閉鎖し、成形金型の型締め直後からキャビティへの溶湯充填完了まで吸引路開閉弁を開放し、ガス抜き装置を介して減圧状態にある真空タンクにてキャビティから気体が吸引することを特徴とする。
【０００６】
ここで既存圧縮空気管路とは、工場内に配管されている圧縮空気の管路で、少なくとも１気圧以上の圧縮空気を送るものを言うが、圧縮空気を発生するコンプレッサーやシリンダー等の既存圧縮空気源を含むものである。
ここで金型キャビティ（キャビティ）とは、可動金型と固定金型との間に設ける製品形成空間で、鋳造金型、ダイキャスト金型、射出成形金型等に設けるものを言う。
ここで気体とは、成形金型の型締めによりキャビティ内に閉じ込められる空気、及びキャビティ内に充填された溶湯から発生するガス等を言う。
ここで真空タンクとは、少なくとも成形金型の１サイクルに必要とする容量を有し、金型キャビティ内の気体を可能な限り短時間に吸引して真空状態に近づけるものを言う。
ここで真空エジェクタとは、第一連結部に送った圧縮空気を外部開放部から外界に放出し、その圧縮空気の流れに誘導されて第二連結部、即ち、真空タンクから空気を吸引するものである。
【０００７】
請求項２として、請求項１記載の金型キャビティの真空方法において、真空装置に既存圧縮空気源よりガス抜き装置に至るエアブロー手段を備え、
エアブロー手段は、既存圧縮空気源に対する接続路に、少なくとも吸引路開閉弁よりガス抜き装置側の第三空気路に連続する高速ブロー回路を備え、電気制御部に第一第二電磁弁と吸引路開閉弁と吸引圧力計、及び高速ブロー回路に介在したブロー路開閉弁を電気接続し、成形金型の型開き時に、吸引空気路の吸引路開閉弁を閉鎖し、キャビティからの気体の吸引を停止する一方、ブロー路開閉弁を開口し、型開きされたガス抜き装置に対し気体の吸引方向と逆方向に圧縮空気を吹付け、少なくともガス抜き装置を掃除し得るようにしたこと特徴とする。
請求項３として、請求項２記載の金型キャビティの真空方法において、ガス抜き装置がバルブ式ガス抜き装置であり、電気制御部に、新たに安定鋳造時の真空度を正とし上限と下限を設定するブロー圧設定部と、ブロー停止から計測時までの一定時間Δｔを定めるブロー時間設定部とを備え、
型開き時に吸引路開閉弁を閉鎖し、キャビティから吸引空気路への気体の吸引を停止する一方、高速ブロー回路のブロー路開閉弁を開口し、ガス抜き装置に気体の吸引方向と逆方向に圧縮空気を送ることで、吸引空気路の吸引停止からブロー時間設定部とブロー圧設定部にて定めた一定時間Δｔ経過後の残圧状態によりガス抜き装置の目詰まりを検出し得るようにしたことを特徴とする。
【０００８】
ここでガス抜き装置とは、成形金型の可動金型に取付ける可動型と、固定金型に取付ける固定型とから成り、成形金型と同時に型閉め型開きされ、型閉め時にキャビティ内からの気体の吸引を可能にし、溶融の吸い込みを防ぐもので、可動型と固定型との間にガス抜き路をジグザグに設けたチルベント式ガス抜き装置と、開閉バルブや受動バルブ等を備えたバルブ式ガス抜き装置とが知られている。
ここでエアブロー手段とは、ガス抜き装置に向けて圧縮空気を送るものを言い、高速ブロー回路とは、成形金型が十分に加熱した後の高速鋳造時の型開き中に、ガス抜き装置に向けて吸引方向と逆方向に空気を送り、ガス抜き装置への離型剤の流入、及びアルミカスの流入を阻止するものである。
成形金型の型締め状態にある時、エアブロー手段は作動を停止していて、減圧状態にある真空タンクによりガス抜き装置を介してキャビティから気体を吸引し、成形金型の型開き状態にある時、キャビティからの気体の吸引を停止し、エアブロー手段が作動する。
ここでブロー圧設定部とは、ブロ開始圧力と測定時圧力とを設定調整するものを言い、ブロー時間設定部とは、ブロ開始時と減圧測定時とを設定調整するものを言う。
【０００９】
また本発明の金型キャビティ用真空装置（以下、真空装置と略す）は、請求項４として、請求項１の真空方法に用いる真空装置において、電気制御部と吸引空気路を備え、
吸引空気路は、既存圧縮空気管路より真空エジェクタに至る第一空気路と、真空エジェクタより真空タンクに至る第二空気路と、真空タンクからガス抜き装置に至る第三空気路とを備え、電気制御部は、第一空気路に介在する第一電磁弁と、第二空気路に介在する第二電磁弁と、第三空気路に介在する吸引路開閉弁と、真空タンクに取付けた吸引圧力計とに電気接続し、
真空タンク内の圧力が吸引圧力計の設定圧より低下した時、吸引圧力計より電気制御部に電気信号を送り、吸引路開閉弁を閉鎖し、第一第二電磁弁を開放することで、既存圧縮空気管路より真空エジェクタに圧縮空気が流れ、それに伴い、アスピレータの原理によって真空タンク内から真空エジェクタに空気が吸引され、その結果、真空タンク内が減圧され、吸引圧力計が設定圧まで達した時、第一第二電磁弁を閉鎖し、成形金型の型締め直後からキャビティへの溶湯充填完了まで吸引路開閉弁を開放し、ガス抜き装置を介して減圧状態にある真空タンクによってキャビティから気体を吸引することを特徴とする。
請求項５として、請求項４の真空装置において、電気制御部に新たに圧力設定部と警報部とを電気接続し、圧力設定部は真空タンクの内圧力を成形金型の１サイクル毎に設定圧力値に達するように制御し、警報部は真空タンク内の圧力が設定圧力以上又は設定圧力以下になった時に作動して異常を知らせることを特徴とする。
【００１０】
ここで吸引空気路の第一空気路とは、真空エジェクタと既存圧縮空気管路との間に介在し、空気圧の安定化、圧縮空気に混入した異物等の除去等を行うものを言い、第二空気路とは、真空エジェクタと真空タンクとの間に介在し、真空タンク内からの吸引を可能にし、真空タンク内への逆流を防ぐものを言い、第三空気路とは、真空タンクとガス抜き装置との間に介在し、主にガス抜き装置からの異物の混入を防ぐものを言う。
ここで吸引圧力計とは、真空タンク内の圧力を計測するものを言い、圧力設定部とは、タンク内圧力を成形品（キャビティの大きさ）に応じて変更するものを言う。
【００１１】
請求項６の真空装置は、請求項４または請求項５の真空装置において、既存圧縮空気源よりガス抜き装置に至るエアブロー手段を備えたブロー付き真空装置であり、
エアブロー手段は、既存圧縮空気源に対する接続路に、少なくとも吸引路開閉弁よりガス抜き装置側の第三空気路に連続する高速ブロー回路を備え、電気制御部は第一第二電磁弁と吸引路開閉弁と吸引圧力計、及び高速ブロー回路に介在したブロー路開閉弁を電気接続し、成形金型の型開き時に、吸引空気路の吸引路開閉弁を閉鎖し、金型キャビティからの気体の吸引を停止する一方、ブロー路開閉弁を開口し、型開きされたガス抜き装置に対し気体の吸引方向と逆方向に圧縮空気を吹付け、少なくともガス抜き装置を掃除し得るようにしたこと特徴とする。
請求項７のブロー付き真空装置は、請求項４または請求項５の真空装置において、第三空気路に中継ブロックを備えたブロー付き真空装置であり、中継ブロックは第三空気路からガス抜き装置に至る吸引介在路と、吸引介在路から分岐するブロー路と、ブロー路から既存圧縮空気源に至る接続路と、電気制御部とを備え、電気制御部は、ブロー圧設定部とブロー時間設定部と警報部、及びブロー路に介在するブロー路開閉弁と路内圧センサとを電気接続していることを特徴とする。
【００１２】
請求項８として、請求項６または請求項７のブロー付き真空装置において、ガス抜き装置がバルブ式ガス抜き装置であり、該ガス抜き装置は可動型と固定型の間に金型キャビティに連通する溶湯路を備え、溶湯路の入口側に受動バルブを、出口側に開閉バルブを配置し、且つ、受動バルブの作動を開閉バルブに伝える開閉レバーと、該レバーの動きをサポートする作動シリンダを備え、
エアブロー手段は高速ブロー回路の他に、ガス抜き装置の作動シリンダに連続する低速ブロー回路を備え、電気制御部は、両ブロー回路に個別に介在するブロー路開閉弁を電気接続し、低速鋳造時に低速ブロー回路を開口し、作動シリンダにて開閉バルブの閉鎖作動をサポートし、通常鋳造時に高速ブロー回路を開口し、高速ブロー回路よりガス抜き装置に対し気体の吸引方向と逆方向に圧縮空気を吹付け、型開きされたガス抜き装置を少なくとも掃除し得るようにしたことを特徴とする。
請求項９として、請求項８のブロー付き真空装置において、電気制御部に、新たに安定鋳造時の真空度を正とし上限と下限を設定するブロー圧設定部と、ブロー停止から計測時までの一定時間Δｔを定めるブロー時間設定部と、警報部とを電気接続し、型開き時に吸引路開閉弁を閉鎖し、キャビティから吸引空気路への気体の吸引を停止する一方、
高速ブロー回路のブロー路開閉弁を開口し、ガス抜き装置に気体の吸引方向と逆方向に圧縮空気を送ることで、吸引空気路の吸引停止からブロー時間設定部とブロー圧設定部にて定めた一定時間Δｔ経過後の残圧状態によりガス抜き装置の目詰まりを検出して警報部を作動し得るようにしたことを特徴とする。
【００１３】
ここで中継ブロックとは、吸引空気路のガス抜き装置側に介在するものを言い、吸引介在路とは、中継ブロックにおいて吸引空気路の一部を担うものを言い、ブロー路とは、中継ブロックにおいて吸引空気路より分岐するものを言う。
ここでブロー路開閉弁とは、吸引路開閉弁との関係において、両開閉弁の一方を閉鎖した状態において、他方を開放する関係にある。
ここで低速ブロー回路とは、開閉レバーに対する作動シリンダを、成形機の始動初期、即ち、成形金型が十分に加熱するまでの低速鋳造時に作動し、開閉レバーを介して開閉バルブを強制的に閉鎖作動するものを言う。
【００１４】
請求項１０として、請求項８または請求項９のブロー付き真空装置において、バルブ式ガス抜き装置に対する潤滑手段を備えた潤滑手段付き真空装置であり、
潤滑手段は少なくとも潤滑油Ｒの貯油タンクと、送油ポンプと、ガス抜き装置に連続する送油路とを備え、潤滑手段にて受動バルブや開閉バルブを潤滑し得るようにしたことを特徴とする。
【００１５】
ここで潤滑手段とは、バルブ式ガス抜き装置内において往復動する受動バルブ、開閉バルブ、突出しピン、作動シリンダの摺動部に潤滑油を送り、摺動を滑らかにするものを言う。
ここで電気制御部とは、第一第二電磁弁と吸引路開閉弁とをタンク内圧力に合わせてコントロールするもの、更にブロー圧設定部とブロー時間設定部に合わせてエアブロー手段又はブロー路のブロー路開閉弁をコントロールするものを言う。
ここで警報部とは、視覚的な警告灯、聴覚的なブザーやベル等であり、少なくともタンク内圧力が設定圧力以上又は以下になった時に異常を知らせるもの、及び吸引空気路の吸引停止からブロー時間設定部とブロー圧設定部にて定めた一定時間Δｔ経過後の残圧状態により異常を知らせるもの等を言う。
【００１６】
【発明の実施の形態】
先ず、ダイキャスト成形金型の構造を図１に基き説明すれば、成形金型Ｂは可動金型Ｂ１と固定金型Ｂ２との間にキャビティＣを形成しており、この成形金型Ｂに取付けるガス抜き装置６の内、バルブ式ガス抜き装置１６は、可動金型Ｂ１に取付ける可動型６ａと、固定金型Ｂ２に取付ける固定型６ｂとから成り、パーテングラインにキャビティＣに連通する溶湯路６３を備え、溶湯路６３の入口側に受動バルブ６４を、出口側に開閉バルブ６５を配置し、受動バルブ６４の作動を開閉バルブ６５に伝える開閉レバー６６を備え、受動バルブ６４は溶湯圧にて作動し、開閉バルブ６５は気体Ａの排出を可能にし、溶融の通過を阻止するものである。
ガス抜き装置６の内、チルベント式ガス抜き装置６は、図２の如く可動型６ａと固定型６ｂとのパーテングラインの一端側にキャビティＣに連通する溶湯路６３を、他端側に真空装置１に連通する排気路６２を備え、溶湯路６３と排気路６２との間にジグザクのガス抜き路６１を備えている。
【００１７】
次いで、本発明による金型キャビティの真空方法と、その真空方法に用いる真空装置１の基本形態を図１と図３に基き説明すると、真空装置１は既存圧縮空気管路ｄより真空エジェクタ２と真空タンク３を順に介在してガス抜き装置６に至る吸引空気路５を備える。
更に詳しく説明すると、吸引空気路５は、既存圧縮空気管路ｄよりアスピレータの原理を利用した真空エジェクタ２に至る第一空気路５１と、真空エジェクタ２より真空タンク３に至る第二空気路５２と、真空タンク３よりガス抜き装置６に至る第三空気路５３とから成る。
【００１８】
真空エジェクタ２は図１１の如く略Ｔ字状を成し、一方側に外部開放部２３を、他方側に第一連結部２１を、直交側に第二連結部２２を備え、第一連結部２１を第一空気路５１に、第二連結部２２を第二空気路５２に連続している。
真空装置１の主要構成品は図１２の如く外装体１０によって囲まれており、外装体１０の背面に第一空気路接続口５１ａと第三空気路接続口５３ａを設けている。
【００１９】
電気制御部４は、第一空気路５１に介在する第一電磁弁４１と、第二空気路５２に介在する第二電磁弁４２と、第三空気路５３に介在する吸引路開閉弁４３と、真空タンク３に設けた吸引圧力計５５とに電気接続すると共に、圧力設定部４４と警報部４５を電気接続し、吸引圧力計５５より電気制御部４に電気信号を送り、電気制御部４にて第一第二電磁弁４１，４２と吸引路開閉弁４３とを開閉制御することにより、既存圧縮空気管路ｄの空気圧を利用して真空タンク３を減圧し、成形金型Ｂの型締め時に減圧された真空タンク３にて金型キャビティＣから気体Ａを吸引するものである。
第一電磁弁４１より既存圧縮空気管路ｄ側の第一空気路５１と、吸引路開閉弁４３よりガス抜き装置６側の第三空気路５３にフイルター５４を各々備えている。
【００２０】
即ち、電気制御部４に接続した第一第二電磁弁４１，４２と吸引路開閉弁４３、及び圧力設定部４４と警報部４５と吸引圧力計５５とにより、真空タンク３の内部圧力を図６の如く成形金型Ｂの１サイクル毎に設定圧力ｂ値に達するように制御する。
警報部４５はブザーや警告灯等から成り、少なくとも図７の如く真空タンク３内の圧力が設定圧力以上、又は設定圧力以下になった時に作動して異常を知らせる。
【００２１】
本発明による真空方法と真空装置は上記の通りであるから、図１８の如く工程に従って用いられる。例えば、予め第一空気路５１を既存圧縮空気管路ｄに、第三空気路５３をガス抜き装置６に繋いでおき、先ず吸引路開閉弁４３を閉鎖し、第一第二電磁弁４１，４２を同時に開放するか、第二電磁弁４２に次いで第一電磁弁４１を開放すれば、圧縮空気は真空エジェクタ２の第一連結部２１から外部開放部２３に流れ、外部開放部２３から外部に放出され、それに伴い、即ち、アスピレータの原理によって真空タンク３内から真空エジェクタ２に空気が吸引され、圧縮空気と共に外部開放部２３に放出される。
その結果、真空タンク３内が減圧され、所定の圧力まで減圧された所で第一第二電磁弁４１，４２を同時に閉鎖するか、第二電磁弁４２に次いで第一電磁弁４１を閉鎖する。
【００２２】
成形金型Ｂの型締め直後から金型キャビティＣに溶湯を充填する間に、吸引路開閉弁４３を開放すれば、ガス抜き装置６を介して減圧状態にある真空タンク３によってキャビティＣから空気やガスの気体Ａが吸引される。
キャビティＣからの気体Ａの吸引によって真空タンク３内の圧力が低下し、即ち、成形金型Ｂが１サイクル作動し、製品を１個形成する毎に、真空タンク３内の圧力は低下する。真空タンク３内の圧力が設定圧力まで低下した時、第一第二電磁弁４１，４２を開放し、真空エジェクタ２により真空タンク３内から空気を吸引し、真空タンク３内を所定の圧力まで減圧する。
【００２３】
次に、本発明のブロー付き真空装置と、そのブロー付き真空装置１１を用いた真空方法の第一実施形態を説明すると、ブロー付き真空装置１１は前記真空装置１にエアブロー手段７を備えるものである。
エアブロー手段７は図４の如く、既存圧縮空気源Ｄに対する接続路７３に、少なくとも吸引路開閉弁４３よりガス抜き装置６側の第三空気路５３に連続する高速ブロー回路７２を備え、該ブロー回路７２にブロー開閉弁７４を介在し、電気制御部４に第一第二電磁弁４１，４２と吸引路開閉弁４３と吸引圧力計５５、及びブロー開閉弁７４を電気接続し、型開き時に吸引空気路５の吸引路開閉弁４３を閉鎖し、金型キャビティＣからの気体Ａの吸引を停止する一方、高速ブロー回路７２のブロー開閉弁７４を開口し、ガス抜き装置６に対し気体Ａの吸引方向と逆方向に圧縮空気を吹き込み、その圧縮空気の吹き込みによりガス抜き装置６のアルミカス等を吹き飛ばし、型開き状態にあるガス抜き装置６の可動型６ａと固定型６ｂの接合面を掃除し、且つ、吸引空気路５へのアルミカスと離型剤との流入阻止等を成す。
【００２４】
本発明のブロー付き真空装置と、その真空方法の第二実施形態を説明すると、上記ブロー付き真空装置において、電気制御部４に第一第二電磁弁４１，４２と吸引路開閉弁４３、吸引圧力計５５、ブロー開閉弁７４を電気接続すると共に、新たにブロー圧設定部４６とブロー時間設定部４７と警報部４５を電気接続し、型開き時に吸引空気路５の吸引路開閉弁４３を閉鎖し、金型キャビティＣからの気体Ａの吸引を停止する一方、高速ブロー回路７２のブロー開閉弁７４を開口することで、気体Ａの吸引停止から（高速ブロー回路７２からの圧縮空気の送り込み開始から）一定時間Δｔ経過後の圧力状態によりガス抜き装置６の目詰まりを検出して警報部４５を作動する。
また、ブロー圧の異常時（ホースの損傷、コネクタの接続不良等）、或は型締めが不完全な時にも作動して異常を知らせる。
【００２５】
第二実施例のブロー付き真空装置１１は、ガス抜き装置６に接続する吸引空気路５を閉鎖した状態で、圧縮空気源Ｄより高速ブロー回路７２を介してガス抜き装置６に圧縮空気を送り、少なくともガス抜き装置６を掃除し得るようにすると共に、ガス抜き装置６への圧縮空気の送り停止から一定時間経過後の残圧状態により目詰まりを検出し得るようにしたものである。
ガス抜き装置６の異常判定をする場合、安定鋳造時におけるΔｔ経過後の残圧力を正とし、例えば、ガス抜き装置６に対するブローを開始し、そのブローを停止してからΔｔ秒後の残圧力が図１６の異常線の如く設定数値を上回った場合（真空度が下がらない）、ガス抜き装置６や吸引空気路５の詰まり等を示し、キャビティＣ内の気体Ａが抜けていないことを示す。
【００２６】
ブロー付き真空装置１１を用いた真空方法の第三実施例を説明する。
第三実施例は、ガス抜き装置６がバルブ式ガス抜き装置１６であり、このバルブ式ガス抜き装置１６は図９の如く、開閉レバー６６よりパーティングライン側の受動バルブ６４と開閉バルブ６５との間に作動シリンダ６８を備えている。
エアブロー手段１７は、高速ブロー回路７２の他に、作動シリンダ６８に連続する低速ブロー回路７１を備え、低速ブロー回路７１にブロー路開閉弁７４とレギュレターを介在している。
低速ブロー回路７１は、成形機の始動初期、即ち、成形金型Ｂが十分に加熱するまでの低速鋳造時に、バルブ式ガス抜き装置１６における開閉レバー６６の動きを作動シリンダ６８にて強制的に作動し、開閉レバー６６を介して開閉バルブ６５を閉鎖作動するものであり、高速ブロー回路７２はバルブ式ガス抜き装置１６の開閉バルブ６５に吸引方向と逆方向の圧縮空気を吹き込むことで、第三空気路５３と開閉バルブ６５の掃除、開閉バルブ６５の目詰まりを防止する。
【００２７】
ブロー付き真空装置１１において、その一部を中継ブロック１９に集約したものであり、その第一実施例を説明すると、図１３の如くエアブロー手段１７と電気制御部１４とを備え、該エアブロー手段１７は吸引空気路５のガス抜き装置６側に介在する吸引介在路９１と、吸引介在路９１から分岐するブロー路９２と、ブロー路９２から既存圧縮空気源Ｄとに至る接続路９３とを備え、接続路９３にフイルター９９を接続し、電気制御部１４に吸引路開閉弁４３とブロー圧設定部９６とブロー時間設定部９７、及びブロー路９２に介在する路ブロー路開閉弁９４と内圧センサ９８とを電気接続し、該センサ９８からの電気信号を受けることにより、吸引空気路５に設けた吸引路開閉弁４３とブロー路開閉弁９４とを制御する。
【００２８】
中継ブロック１９の第二実施例を、第一実施例と相違する点について説明すると、図１４の如く中継ブロック１９に吸引路開閉弁４３を設けたものである。
第一第二実施例において、電気制御部１４はブロー圧設定部９６とブロー時間設定部９７、及びガス抜き装置６の異常警報部９５とを備え、ガス抜き装置６へのブローを開始し、ブローを停止してから一定時間Δｔ経過後の圧力状態により良否を判定し、異常時に警報部９５を作動し得るようにしたものである。
【００２９】
中継ブロック１９の第三実施例を説明すると、図１５の如く吸引介在路９１とブロー路９２とを備え、吸引介在路９１の一端側に真空装置１の第三空気路５３に対する第一接続口９ａを、他端側にガス抜き装置６に対する第二接続口９ｂを設け、ブロー路９２の端に接続路９３の第三接続口９ｃを設けている。
【００３０】
【実施例】
真空エジェクタ２は図１１の如く、第一連結部２１に外部開放部２３側に向けて先細となるノズル２６を設け、外部開放部２３にノズル２６と間隙を有して連通するディフューザ２８を有し、外気に開放しており、第二連結部２２にノズル２６とディフューザ２８との間に直行する通気部２７を備えている。
真空エジェクタ２の外部開放路２３の出口側にサイレンサ１２を取付ければ、外部開放路２３より外気に放出される圧縮空気と、真空タンク３から吸引されて外気に放出される空気との放出音を小さくすることができる。
【００３１】
吸引圧力計５５は真空タンク３と第二電磁弁４２との間、又は真空タンク３と吸引路開閉弁４３との間に設けても同様の目的を達成する。
真空タンク３の設定真空度範囲を、例えば上限を−８０Ｋｐａ（キロパスカル）、下限を−６０Ｋｐａ（キロパスカル）とした場合、真空タンク３内の真空度が−８０Ｋｐａ（キロパスカル）を上回った時、又は−６０Ｋｐａ（キロパスカル）を下回った時、警報部４５が作動して異常を知らせる。
真空装置１の下にキャスター２０を取付け、移動自在にすることも可能である。
【００３２】
ガス抜き装置６の異常判定をする場合、ブロー圧設定部４６，９６により安定鋳造時の真空度を正とし、上限と下限を設定し、ブロー時間設定部４７，９７によりブロー停止から計測時までをΔｔ秒後とする。
例えば、ガス抜き装置６に対するブローを開始し、そのブローを停止してからΔｔ秒後の残圧が図１６の異常線の如く設定数値を上回った場合、異常信号を発する。
即ち、ブロー停止から一定時間Δｔ経過後に、設定数値以内に到達しない場合（真空度が下がらない場合）、ガス抜き装置６の詰まり・ホース詰まり等を示し、キャビティＣ内のガスが抜けないことを示す。
【００３３】
潤滑手段８を備えたブロー付き真空装置１１（以後、潤滑手段付き真空装置とする）であり、この潤滑手段付き真空装置１１の第一実施形態は、図９の如くブロー付き真空装置１１に潤滑手段８を備えるものであり、その潤滑手段８は図５の如く、潤滑油Ｒの貯油タンク８１と送油路８３と送油ポンプ８２とを備え、電気制御部４に潤滑手段８の制御部を備え、送油路８３をバルブ式ガス抜き装置１６に接続し、型開き後に受動バルブ６４、開閉バルブ６５、突出しピン６７の摺動部に潤滑油Ｒを送り、作動を滑らかにする。
【００３４】
本発明による潤滑手段付き真空装置の第二実施例を、第一実施例と相違する点について説明すると、図１０の如く真空タンク３に二系統の第三空気路５３を設け、同時に二個のバルブ式ガス抜き装置１６から気体Ａを吸引し得るようにすると共に、両第三空気路５３にエアブロー手段７を各々備え、潤滑手段８にて二個のバルブ式ガス抜き装置１６を潤滑するものである。
【００３５】
潤滑手段付き真空装置の第三実施例を第一実施例と相違する点について説明すれば、第三実施例は図１７の如く、バルブ式ガス抜き装置１６に対する潤滑手段１８を備えており、潤滑手段１８は前記潤滑手段８と同様に、少なくとも潤滑油Ｒの貯油タンク８１と送油ポンプ８２と送油路８３と油圧計８４と油量計８５とを備え、送油路８３をガス抜き装置１６へ接続し、電気制御部１４にて油量と送油圧とを監視管理し、潤滑油Ｒが不足した場合、異常信号を出力する。
流量調整は、基本的にシーケンサの吐出時間設定で行う。
【００３６】
警報部９５は、潤滑油Ｒの油量低下、低速鋳造時のブロー圧低下、開閉バルブ６５の詰まり等をブザーや信号灯等で知らせるもので、例えば赤信号と黄色信号と緑信号を用いる場合、赤信号は低速鋳造時に開閉バルブ６５の強制閉鎖の空気圧が設定値を下回っている時と（その対応として、エア元圧の圧力確保。低速鋳造空気圧の設定値を下げる）、高速運転時にブロー残圧が所定の時間まで設定値を越えている時（その対応として、開閉バルブ６５の確認。開閉バルブ６５にアルミが詰まっている場合、アルミを除去する。アルミが詰まっていない場合、設定値を見直す）に点灯し、黄色信号は潤滑油量低下時（その対応として、潤滑油Ｒを所定量まで入れる。送油ポンプ８２を所定の圧力まで上げる。）に点灯し、緑信号は正常作動時に点灯する。
信号灯は、赤信号と黄色信号と緑信号とに限定されるものではなく、自由な色灯を採用することができる。
【００３７】
潤滑手段付き真空装置１１は図８の如く外装体１０によって囲まれ、外装体１０に第一空気路接続口５１ａと第三空気路接続口５３ａ、及び既存圧縮空気源Ｄに対する接続路接続口７３ａと低速ブロー回路接続口７１ａ等を備え、且つバルブ式ガス抜き装置１６に対する送油路接続口８３ａ等を新たに備えている。
中継ブロック１９を備えたブロー付き真空装置１１にあっては、第一接続口９ａと真空装置１、及び第二接続口９ｂとガス抜き装置６をホースで繋ぎ、エアブロー手段１７の接続路９３と既存圧縮空気源Ｄをホースで繋ぐ。
ブロー付き真空装置１１における既存圧縮空気源Ｄとして、工場内に配管されている既存圧縮空気管路ｄの外、圧縮空気を発生するコンプレッサーやピストン等を用いる。
【００３８】
ブロー付き真空装置１１にあっては、型開き後にブローを開始するように制御し、更に潤滑手段付き真空装置１１にあっては、型開き後にブローと潤滑とを開始するように共同信号とすることも可能であるし、両装置１１を自動運転、又は手動運転（低速鋳造時、潤滑油の供給）することも可能である。
潤滑油Ｒとして、例えば粘度の低い濁りのないマシン油を用い、貯油タンク８１として、例えば１５００ｃｃ容量のタンク８１を用い、一鋳造サイクルにつき吐出量０．２〜０．３ｃｃを一回供給する。
【００３９】
接続路７３，９３とブロー路開閉弁７４，７５，９４と警報部４５，９５とブロー圧設定部４６，９６とブロー時間設定部４７，９７の各々は、略同じ機能と作用効果を果たすものであり、説明の便宜上、記号を異にしたものである。
また、既存圧縮空気管路ｄと既存圧縮空気源Ｄは、略同様の目的で使用し、略同様の作用効果を発揮するものであるし、潤滑手段８，１８とエアブロー手段７，１７の各々も、略同様の機能と作用効果を発揮するものである。
更に、電気制御部４，１４は、制御範囲を多少異にするものの、共通の制御回路を有するし、中継ブロック９のブロー路９２は、高速ブロー回路７２と略同様の機能と目的を発揮する。
【００４０】
【発明の効果】
本発明における金型キャビティの真空方法は前記の通りであるから、次に記載する効果を奏する。
請求項１の真空方法は、既存圧縮空気管路に連続する真空エジェクタと、該エジェクタに連続する真空タンクを真空装置に備え、真空タンクをアスピレータの原理を利用した真空エジェクタにて減圧し、減圧された真空タンクにて金型キャビティから気体を吸引するものであるから、圧縮空気を得るための電動式真空ポンプや原動機式真空ポンプ、或はピストンシリンダー式真空ポンプ等が不用になる。その結果、著しく小型軽量となり、設置面積も少なくてすむばかりか、安価に提供し得る。しかも、取扱い操作も簡略になる。
型締め直後から金型キャビティに溶湯を充填完了するまでの間に吸引路開閉弁を開放することで、ガス抜き装置を介して減圧状態にある真空タンクによってキャビティから短時間に気体を吸引し得る。
【００４１】
請求項２の真空方法は、請求項１の特徴に加えて、エアブロー手段を備えているので、型開き中のガス抜き装置に対し、気体の吸引方向と逆方向に圧縮空気を送り、ガス抜き装置に付着したり詰まっているアルミカス等を吹き飛ばすことができる。即ち、型開き中にガス抜き装置に圧縮空気を吹き付け、掃除をすることができる。
請求項３の真空方法は、請求項２の特徴に加えて、エアブロー手段にブロー圧設定部とブロー時間設定部とを備えているので、バルブ式ガス抜き装置へのブロー開始時から一定時間経過後の圧力状態により、目詰まり等の異常を早期に発見し、警報を発することができる。即ち、目詰まり防止に有効であり、鋳造トラブルを未然に解消できる。
【００４２】
また、本発明による金型キャビティ用真空装置は前記の通りであるから、次に記載する効果を奏する。
請求項４の真空装置は、請求項１と同様の効果が得られる。特に真空タンクを減圧する目的で圧縮空気を得るための電動式真空ポンプや原動機式真空ポンプ、或はピストンシリンダー式真空ポンプの代わりに、アスピレータ式の真空エジェクタを採用しているので、同能力の真空ポンプ類に比較して著しく小型軽量化し、安価に提供し得るばかりか、メンテナンスも容易になる。しかも、駆動部品を使用していないので、可動音が静かであるし、真空装置にロータリーポンプを使用していないので、廃油も生じない。
【００４３】
請求項５の真空装置は、請求項４の効果に加えて、電気制御部に圧力設定部と警報部を電気接続しているので、真空タンク内の圧力が成形金型の作動毎に低下しても、圧力変動に応じて電磁弁を開閉し、タンク内圧力を設定圧力に保っことができる。
しかもタンク内圧力が設定圧力以上又は以下になった場合に警報を発し、異常を知らせるので、ロスを未然に防ぐこともできる。
【００４４】
請求項６の真空装置（ブロー付き）は、請求項４，５の効果に加えて、エアブロー手段を備え、その高速ブロー回路から型開き中のガス抜き装置に、気体の吸引方向と逆方向に圧縮空気を送るので、例えガス抜き装置にアルミカスが付着したり詰まっても、これを吹き飛ばすことができる。即ち、型開き中にガス抜き装置に圧縮空気を吹き付け、掃除をすることができるので、ガス抜き装置を正常な状態に長く保つことができる。
更に、ガス抜き装置の型合せ面に塗布される離型剤の吸い込みも阻止し得る。
請求項７の真空装置（ブロー付き）は、請求項４，５の効果に加えて、第三空気路に中継ブロックに備え、該ブロックに請求項６のエアブロー手段に相当する電気制御部やブロー手段を組み込むので、真空装置（ブロー付き）を更にコンパクトに、しかも簡便に構成し得る。
【００４５】
請求項８の真空装置（ブロー付き）は、請求項６，７の効果に加えて、ガス抜き装置がバルブ式ガス抜き装置であっても、ブロー手段に低速ブロー回路を備え、電気制御部にて低速ブロー回路と高速ブロー回路とを制御し得るので、開閉バルブを高速鋳造時の溶融スピードで設計しても、低速鋳造時（成形金型が加熱するまでの始動初期）における作動不良と、それによる開閉バルブから真空タンクへの異物の侵入を防止することができるばかりか、ガス抜き装置の異常時に警報を発し、真空装置へのアルミカス等の流入を阻止することができる。特に、開閉バルブの目詰まり防止に有効である。
請求項９の真空装置（ブロー付き）は、請求項８の効果に加えて、電気制御部にブロー圧設定部とブロー時間設定部と警報部を電気接続しているので、バルブ式ガス抜き装置に対する圧縮空気の送り停止から一定時間経過後の圧力状態により、即ち、一定時間経過後の残圧が規定圧まで降下していない場合、目詰まり等の異常を早期に発見し、警報を発することができる。その結果、目詰まり等による鋳造トラブルを未然に解消し、製品不良の発生を未然に防止したり、バルブ式ガス抜き装置の損傷も防げる。
【００４６】
請求項１０の真空装置（潤滑手段付き）は、請求項９の効果に加えて、潤滑手段を備えているので、バルブ式ガス抜き装置に有効である。即ち、バルブ式ガス抜き装置において往復動するバルブ類の摺動を円滑にする（摺動性を維持し、安定作動に貢献する）ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バルブ式ガス抜き装置を用いた金型キャビティに対する本発明の真空方法を示す概略図である。
【図２】チルベント式ガス抜き装置を用いた金型キャビティに対する本発明の真空方法を示す概略図である。
【図３】本発明による真空装置の第一実施形態の使用例を示す概略図である。
【図４】真空装置（ブロー付き）の第一実施形態の使用例を示す要部概略図である。
【図５】潤滑手段とバルブ式ガス抜き装置との関係を示す要部概略図である。
【図６】真空タンク内圧力と時間との関係を示す圧力変動図である。
【図７】（イ）（ロ）真空タンク内の圧力状態図である。
【図８】（イ）（ロ）真空装置（潤滑手段付き）の正面図と背面図である。
【図９】真空装置（潤滑手段付き）の第一実施形態の使用例を示す要部概略図である。
【図１０】真空装置（潤滑手段付き）の第二実施形態を示す要部概略図である。
【図１１】真空エジェクタの断面図である。
【図１２】（イ）（ロ）真空装置（ブロー付き）の正面図と側面図である。
【図１３】真空装置（ブロー付き）における中継ブロックの第一実施形態を示す概略図である。
【図１４】真空装置（ブロー付き）における中継ブロックの第二実施形態を示す概略図である。
【図１５】中継ブロックの第三実施形態を示す使用状態図である。
【図１６】ブロー圧の正常時と異常時との関係を示す時系列図である。
【図１７】真空装置（潤滑手段付き）の第三実施形態を示す概略図である。
【図１８】鋳造プロセスを示す工程図である。
【図１９】従来吸引手段の使用例を示す平面図と側面図である。
【符号の説明】
１  真空装置、１１  真空装置（ブロー付き）
２  真空エジェクタ、１２  サイレンサ
２１  第一連結部、２２  第二連結部、２３  外部開放部
２６  ノズル、２７  通気部、２８  ディフューザ
３  真空タンク
４，１４  電気制御部、４１  第一電磁弁、４２  第二電磁弁
４３  吸引路開閉弁、４４  圧力設定部、４５，９５  警報部
４６，９６  ブロー圧設定部、４７，９７  ブロー時間設定部
５  吸引空気路、５１  第一空気路、５２  第二空気路、５３  第三空気路
５４，９９  フイルター、５５  吸引圧力計
６  ガス抜き装置、１６  バルブ式ガス抜き装置
６ａ  可動型、６ｂ  固定型
６１  ガス抜き路、６２  排気路、６３  溶湯路、６４  受動バルブ
６５  開閉バルブ、６６  開閉レバー、６７  突出ピン、６８  作動シリンダ
７，１７  エアブロー手段
７１  低速ブロー回路、７２  高速ブロー回路
７３，９３  接続路、７４，７５，９４  ブロー路開閉弁
８，１８  潤滑手段、８１  貯油タンク、８２  送油ポンプ、８３  送油路
８４  油圧計、８５  油量計
９，１９  中継ブロック、９ａ，９ｂ，９ｃ  接続口
９１  吸引介在路、９２  ブロー路、９８  路内圧センサ
１０  外装体
２０  キャスター
Ａ  気体
Ｂ  成形金型、Ｂ１  可動金型、Ｂ２  固定金型
Ｃ  金型キャビティ
Ｄ  既存圧縮空気源、ｄ  既存圧縮空気管路
Ｒ  潤滑油
【図１】
0004292822.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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