(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイル原料の混練物を押出成形機から板状に押出成形して押出成形板を製造する工程と、
該押出成形板の表面に溝を形成する溝付け工程と、
該押出成形板を所定の大きさに切断して素板とする工程と、
該素板の表面の少なくとも該溝内に骨材を供給する工程と、
該素板を平たく押し拡げるプレス工程と、
プレスされた素板を焼成する工程と、
焼成後の素板を割断して異形タイルとする工程と、
を有する異形タイルの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記溝付け工程は、前記押出成形機から押出されてきた押出成形板の表面に、凸条が外周面に設けられたロールの該外周面を押し付けることにより行われるものであり、
該ロールの外周の周長は前記プレス工程前の素板の一辺の長さと異なることを特徴とする異形タイルの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記プレス工程は、枠状の側方型と、該側方型内に差し込まれ素板を上下から挟む上型及び下型とを用いて行われるものであって、
該側方型の内面が凹凸を有することを特徴とする異形タイルの製造方法。
【請求項４】
タイル原料の成形板を複数個プレス型内に収容し、該プレス型によって該成形板を押し拡げるプレス工程を有する異形タイルの製造方法であって、
該プレス型は、枠状の側方型と、該側方型内に上下から差し込まれる上型及び下型とを有しており、
該下型の上面に複数の前記成形板を相互間に間隔をあけて配置し、
次いで少なくとも該成形板同士の間に骨材を供給し、その後、該成形板を該上型及び下型でプレスして押し拡げ、成形板同士を突き合わせると共に成形板を側方型の内面に押し付けて前記プレス工程を行い、これにより該成形板同士が合体した大板とし、
次いで該大板を該プレス型から脱型した後、焼成し、
焼成された大板を割断して異形タイルとすることを特徴とする異形タイルの製造方法。
【請求項５】
請求項４において、前記側方型の内面が凹凸を有するものであることを特徴とする異形タイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、規格形状や規格寸法ではない種々様々な形状あるいは大きさを有した異形タイルを効率良く製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
タイル張りを行う場合、隅部を除いて壁面や床面全体にわたって同一形状のタイルを規則的に張り付けることが多い。長さの異なる２種類のタイルを用いることもあるが、各タイルの配列は規則的である。このような規則的な意匠は、まとまり感の高い意匠面となる。
【０００３】
種々の厚さ及び寸法のタイルを混在させて張り付けるタイル施工方法が、特開昭５２−１８０２５号に掲載されているが、各種寸法のタイルを製造し、現場に搬入しておく必要があり、製造、保管、運搬等に手間とコストがかかる。
【０００４】
なお、従来、現場にてタイルを割ったり切断したりして張り付け施工することがあるが、所望大きさや形状に割断することが困難であり、材料に多大な無駄が生じたり、切断に時間がかかったり切断作業騒音が大きいなどの欠点がある。
【０００５】
本発明は、種々の寸法のタイルを簡単に得ることができ、バラエティに富んだタイル張り面を容易に形成することができる異形タイルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１）の異形タイルの製造方法は、タイル原料の混練物を押出成形機から板状に押出成形して押出成形板を製造する工程と、該押出成形板の表面に溝を形成する溝付け工程と、該押出成形板を所定の大きさに切断して素板とする工程と、該素板の表面の少なくとも該溝内に骨材を供給する工程と、該素板を平たく押し拡げるプレス工程と、プレスされた素板を焼成する工程と、焼成後の素板を割断して異形タイルとする工程と、を有するものである。
【０００７】
かかる異形タイルの製造方法にあっては、素板の表面の溝に骨材が入った状態で該素板をプレスすると、プレス後の素板の表面には、骨材が詰った溝が残る。このプレス後の素板を焼成した後、叩くなどして割断すると、焼成板は該溝に沿って割れる。これにより、様々な形状のタイルが得られる。
【０００８】
この異形タイルの製造方法にあっては、請求項２の通り、溝付け工程は、押出成形機から押出されてきた押出成形板の表面に、凸条が外周面に設けられたロールの該外周面を押し付けることにより行われるものであり、該ロールの外周の周長は前記プレス工程前の素板の一辺の長さと異なることが好ましい。このようにロールの外周の周長とプレス工程前の素板の一辺の長さとが異なると、各素板の表面の溝パターンは各々異なるようになる。従って、素板を焼成して割断した場合、各素板から生じる異形タイルがそれぞれ別異の形状となる。
【０００９】
また、この異形タイルの製造方法にあっては、請求項３の通り、プレス工程は、枠状の側方型と、該側方型内に差し込まれ素板を上下から挟む上型及び下型とを用いて行われるものであって、該側方型の内面が凹凸を有することが好ましい。このように側方型の内面が凹凸を有していると、該側方型内でプレスされた素板の外周縁が該凹凸に倣った凸凹形（非直線）となる。この結果、割断して得られる異形タイルの辺縁のうち素板外縁に由来する辺縁が非直線となる。
【００１０】
本発明（請求項４）の異形タイルの製造方法は、タイル原料の成形板を複数個プレス型内に収容し、該プレス型によって該成形板を押し拡げるプレス工程を有する異形タイルの製造方法であって、該プレス型は、枠状の側方型と、該側方型内に上下から差し込まれる上型及び下型とを有しており、該下型の上面に複数の前記成形板を相互間に間隔をあけて配置し、次いで少なくとも該成形板同士の間に骨材を供給し、その後、該成形板を該上型及び下型でプレスして押し拡げ、成形板同士を突き合わせると共に成形板を側方型の内面に押し付けて前記プレス工程を行い、これにより該成形板同士が合体した大板とし、次いで該大板を該プレス型から脱型した後、焼成し、焼成された大板を割断して異形タイルとすることを特徴とするものである。
【００１１】
かかる異形タイルの製造方法にあっては、プレス型内で複数個の成形板をプレスすると、各成形板が押し拡げられて成形板同士が突き合わされ、大板となる。この際、成形板同士の境目部分には骨材が残存する。従って、この大板を焼成し、割断すると、この成形板同士の境目に沿って大板が割れ、異形タイルとなる。この境目は、成形板を押し拡げる際に不均一な非直線状となっているので、割断面も非直線状となる。
【００１２】
この異形タイルの製造方法にあっては、請求項５の通り、側方型の内面が凹凸を有するものであることが好ましい。このように側方型の内面が凹凸を有していると、大板の外周縁も該凹凸に倣った凸凹を有する非直線状のものとなる。従って、この大板を割断して得られる異形タイルの辺縁のうち大板の辺縁に由来する辺縁が該凸凹を有した非直線状のものとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１〜８は請求項１〜３の発明の実施の形態に係る異形タイルの製造方法の説明図である。
【００１４】
この異形タイルの製造方法にあっては、まず粘土、長石、陶石等を含むタイル原料を好ましくは水分２０〜２５％程度の水量にて押出成形機１で混練して押出成形し、可塑性を有した押出成形板２とする。符号３は該押出成形板２を案内するローラ群を示す。この押出成形板２の上面にローラ４を押し付け、図２の如くその上面に溝５を形成する。即ち、このローラ４の外周面にはこの溝５のパターンに従った凸条が形成されており、ローラ４を押出成形板２の押出速度と同一の周速度にて回転させることにより、押出成形板２の上面に上記溝５が形成される。この溝５の深さは押出成形板２の厚さの２０〜５０％程度が好適であり、溝幅は３〜１０ｍｍ程度が好適である。
【００１５】
この押出成形板２を切断装置（図示略）によって押出方向と直交方向に切断し、図３の如く方形（この実施の形態では正方形。ただし長方形でもよい。）の素板６を得る。この素板６の一辺の長さ（正確には、押出成形板２の押出方向に沿う辺の長さ）はローラ４の外周の周長とは異なっている。従って、押出成形板２を切断して得られる各素板６（図３では６ａ，６ｂ，６ｃ）の溝５のパターンは互いに異なっている。
【００１６】
この素板６上に図１の如く骨材供給機７から骨材８を供給する。この骨材としては、シャモット、珪砂、陶石などの耐火性骨材であって、後の焼成工程において溶融しないものが用いられる。骨材は粉体、粒体、粉体と粒体の混合物のいずれでもよい。骨材の粒径は３ｍｍ以下とくに２．５ｍｍ以下が好ましい。
【００１７】
この素板６上への供給量は５０〜５００ｇ／ｍ２程度が好適である。なお、図４（ａ）は図３（ａ）のIV−IV線に沿う断面図であり、図４（ｂ）は骨材を上面に供給した状態の図４（ａ）と同一断面を示す。
【００１８】
その後、この骨材８付きの素板６をプレス型１０に入れてプレスする。図５の通り、このプレス型１０は、枠形の側方型１１と、該側方型１１内に上下から差し込まれる上型１２及び下型１３を有する。素板６は該下型１３上に載置され、上型１２及び下型１３により挟まれてプレスされる。側方型１１の内面は凸凹面となっている。正確には、側方型１１の枠内面の辺方向において凹凸しており、水平断面は側方型１１の厚み方向のいずれの箇所でも同一となっている。なお、素板６の一辺の長さは側方型１１の内面の一辺の長さの７０〜９７％程度が好適である。
【００１９】
上型１２及び下型１３によって素板６をプレスすると、該素板６は図７の如く側方型１１の内面に密着するまで押し拡げられ、押し拡げられた素板６Ａとなる。このプレス圧は３０〜１００ｋｇｆ／ｃｍ２程度が好適である。この素板６Ａの外周縁（木端面）は側方型１１の内面に倣った凸凹面である。この素板６Ａには、骨材８が入った溝５が残っている。この素板６Ａを乾燥後、焼成し、次いで割断することにより、溝５に沿って割れ、細かい異形タイル９が得られる。各異形タイル９の形状及び大きさは異なっている。
【００２０】
なお、素板６Ａに施釉してから焼成し、その後に割断してもよい。また、押出成形板を切断してから溝付けしてもよい。骨材は溝内にのみ供給されてもよい。
【００２１】
図９〜１４を参照して請求項４，５の発明の実施の形態について説明する。
【００２２】
この異形タイルの製造方法にあっては、押出成形等によって図９に示す可塑性を有した方形の成形板２０を成形する。
【００２３】
この成形板２０を複数個（この実施の形態では４個）プレス型１０内に配置する。この際、成形板２０同士及び成形板２０と側方型１１の内面との間には所定の隙間をあけておく。そして、上方から骨材８を供給し、成形板２０の上面と露出した下型１３上面とに骨材８の層を形成する。この骨材８の供給量は５０〜５００ｇ／ｍ２程度が好適である。なお、骨材は成形板２０と接していない下型１３の上面にのみ供給されてもよい。
【００２４】
次に、図１２、１３の通り、この成形板２０を上型１２と下型１３とで挟んでプレスし、成形板２０同士が突き合わされると共に成形板２０の辺縁が側方型１１の内面に密着するように各成形板２０を押し拡げる。十分にプレスすることにより、成形板２０同士がくっつき合って大板３０となる。なお、この大板３０を構成する元の成形板２０同士の境目には骨材８が残っている。この境目は図１３の通り成形板２０の辺縁方向において不均一な線状となる。また、大板３０の辺縁も側方型１１の内面に倣った非直線状となる。
【００２５】
この大板３０をプレス型１０から取り出し、乾燥後、焼成し、次いで割断する。これにより、大板３０の焼成物は、骨材８が残存している成形板２０の境目に沿って割れ、図１４の通り異形タイル２１が得られる。
【００２６】
各異形タイル２１の辺縁は全周にわたって不規則であり、各タイル２１の辺縁の形状はいずれも異なったものとなる。なお、大板３０に施釉してから焼成し、その後に割断してもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上の通り、本発明（請求項１〜３）によると、大きさ及び形状が著しく異なった各種の異形タイルを効率良く製造することができる。また、本発明（請求項４、５）によると、辺縁が不規則に非直線状となった異形タイルを効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る異形タイルの製造方法の説明図である。
【図２】押出成形板の斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）図ともに素板の平面図である。
【図４】素板の断面図である。
【図５】素板のプレス工程を示す平面図である。
【図６】図５のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】素板のプレス途中の断面図である。
【図８】焼成された素板の割断説明図である。
【図９】別の実施の形態に用いられる成形板の斜視図である。
【図１０】図９の成形板のプレス工程の平面図である。
【図１１】図１０のXI−XI線に沿う断面図である。
【図１２】図１１にひきつづくプレス工程を示す断面図である。
【図１３】図１２のXIII−XIII線に沿う断面図である。
【図１４】割断された異形タイルの平面図である。
【符号の説明】
１  押出成形機
２  押出成形板
４  ローラ
５  溝
６  素板
６Ａ  焼成された素板
７  骨材供給機
８  骨材
９  異形タイル
１０  プレス型
１１  側方型
１２  上型
１３  下型
２０  成形板
２１  異形タイル
３０  大板
【図１】
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【図２】
0004385510.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004385510.tif 000008
【図８】
0004385510.tif 000009
【図９】
0004385510.tif 000010
【図１０】
0004385510.tif 000011
【図１１】
0004385510.tif 000012
【図１２】
0004385510.tif 000013
【図１３】
0004385510.tif 000014
【図１４】
0004385510.tif 000015