(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の底鋼板、該各底鋼板上に取り付けられた主部材、及び該主部材上に配置される鉄筋からなるパネル部材を有し、該パネル部材のうち隣接する前記底鋼板同士を継手装置によって接合するとともに、前記パネル部材にコンクリートを打設して構成される合成床版に使用される前記パネル部材の継手装置において、
前記継手装置が、隣接する前記底鋼板の接合端部のそれぞれに設けられる１対の継手本体と、該１対の継手本体の起立板部の表面にまたがって添えられ、締結手段により前記起立板部に固定されて前記継手本体同士を接合する添接板と、少なくとも前記１対の継手本体のうちの一方の継手本体を前記起立板部の板厚方向に移動させる位置調整機構とを備えていることを特徴とする合成床版におけるパネル部材の継手装置。
【請求項２】
前記位置調整機構が、前記一方の継手本体に固定されたねじ部材と、前記底鋼板の接合端部に取り付けられ、前記ねじ部材を支持する支持部材と、前記ねじ部材に螺合締付されて前記ねじ部材を前記支持部材に締め付け固定すると共に、緩められることにより前記ねじ部材を前記起立板部の板厚方向に移動可能とするナット部材とを具備することを特徴とする請求項１記載の合成床版におけるパネル部材の継手装置。
【請求項３】
前記位置調整機構が、前記一方の継手本体の移動を案内するガイド部材を有することを特徴とする請求項１又は２記載の合成床版におけるパネル部材の継手装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋梁床版に使用される合成床版に使用されるパネル部材の継手装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、橋梁用の床版としては、鉄筋とコンクリートとを合成した合成床版が使用されている。
この合成床版は、例えば、図４に示すように、複数の矩形状底鋼板１０８、各底鋼板１０８上に溶接固定された鋼製の複数の主部材１０９、及び主部材１０９上に縦横複数列に配置される複数の鉄筋１１０からなるパネル部材を有し、パネル部材のうち隣接する底鋼板１０８同士を、底鋼板１０８の幅方向に所定ピッチで配設された複数の継手装置１０１によって接合するとともに、パネル部材にコンクリート１１３を打設して構成される。
【０００３】
ここで、継手装置１０１は、図５に示すように、隣接する底鋼板１０８の接合端部のそれぞれに取り付けられた１対のＬ字形の鋼製継手本体１０２と、１対の継手本体１０２の起立板部１０２ａの表面（図５における右面）に添えられる鋼製の添接板１０３とを備えている。添接板１０３及び起立板部１０２ａのそれぞれには、高力ボルト１０５のねじ部が貫通する複数の貫通孔１０３ａ及び１０２ｂがそれぞれ形成されている。複数の高力ボルト１０５を貫通孔１０３ａ、１０２ｂを貫通させてワッシャ１０７を介してナット１０６にて締め付けることにより、継手本体１０２同士、ひいては隣接する底鋼板１０８同士が接合されるようになっている。なお、隣接する底鋼板１０８の幅方向に延びる接合ライン上には、プレート１０４が継手装置１０１を貫通するように配置され、打設されたコンクリート１１３が接合ラインから漏れ出ないようにしてある。
【０００４】
このような合成床版を用いて橋梁を構築するには、予め、工場内で、底鋼板１０８の上面に複数の主部材１０９を溶接によって固定するとともに底鋼板１０８の接合両端部に継手本体１０２を取り付けたものを複数製作し、さらに、複数の鉄筋１１０を製作しておく。そして、これら部材を現場に持ち運び、図４に示すように、幅方向に所定の間隔で配置されたＩ形主桁１１１上にスタッドジベル１１２を介して複数の底鋼板１０８を主桁１１１の長手方向に沿って順次載置する。各底鋼板１０８には、スタッドジベル１１２が貫通する貫通孔（図示せず）が形成されている。
【０００５】
その後、図５に最もよく示されるように、プレート１０４を、隣接する底鋼板１０８の幅方向に延びる接合ライン上に継手本体１０２を貫通するように配置し、次いで、添接板１０３を１対の継手本体１０２の起立板部１０２ａの表面に添えて複数の高力ボルト１０５及びナット１０６をワッシャ１０７を介して締め付けて継手本体１０２同士を接合し、隣接する底鋼板１０８同士を接合する。
【０００６】
その後、図４に示すように、複数の鉄筋１１０を主部材１０９上に縦横複数列状に載置するとともに、これら鉄筋１１０及び主部材１０９の周囲にコンクリート１１３を打設し、パネル部材と主桁１１１との一体化を図る。この状態で、舗装１１４を施しさらに高欄１１５などを設置すれば橋梁は構築される。
隣接する底鋼板１０８同士の接合作業では、添接板１０３及び１対の継手本体１０２に対して高力ボルト１０５を締め付けることによって底鋼板１０８同士を接合する方法の他、底鋼板１０８同士、あるいは、隣接する底鋼板１０８上に添接板を配置して添接板と底鋼板１０８とをボルト接合する方法または現場にて溶接接合する方法等がある。このうち現場溶接による方法では、作業が天候によって左右され易く、また作業自体も溶接作業に習熟した者が行う必要があり、さらに、溶接による加熱等により接合端部における底鋼板の変形や溶接ビードへの欠陥の発生等が懸念される。従って、接板１０３及び１対の継手本体１０２に対して高力ボルト１０５を締め付けることによって底鋼板１０８同士を接合する方法もしくは隣接する底鋼板１０８上に添接板を配置して添接板と底鋼板１０８とをボルト接合する方法が一般的に行われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の合成床版を用いた橋梁の構築作業においては、主桁１１１上に複数の底鋼板１０８を主桁１１１の長手方向に沿って順次載置した際に、隣接する底鋼板１０８の接合端部に取り付けた１対の継手本体１０２同士が、起立板部１０２ａの板厚方向（図５に示す矢印Ａ方向）、即ち底鋼板１０８の幅方向に位置ずれしたり、あるいは、底鋼板１０８の接合両端部に継手本体１０２を取り付けた当初から底鋼板１０８に対する継手本体１０２の位置ずれが発生していることを原因として、隣接する底鋼板１０８の接合端部に取り付けた１対の継手本体１０２同士が、起立板部１０２ａの板厚方向に位置ずれしてしまうことがある。この状態で、添接板１０３及び１対の継手本体１０２の起立板部１０２ａに対して高力ボルト１０５を締め付けると、添接板１０３が斜めになってしまい適切な締め付け力が得られない。
【０００８】
従って、この場合には、添接板１０３と位置ずれしている継手本体１０２の起立板部１０２ａとの間にフィラープレートを詰めたり、あるいは、位置ずれしている継手本体１０２の起立板部１０２ａにハンマ等による打撃や加熱を加えて矯正したりする作業が必要であり、継手本体１０２の位置調整作業が困難であった。
【０００９】
本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、隣接する底鋼板の接合端部にある１対の継手本体同士の起立板部の板厚方向への位置調整作業を容易に行うことができる合成床版におけるパネル部材の継手装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、本発明のうち請求項１に係る合成床版におけるパネル部材の継手装置は、複数の底鋼板、該各底鋼板上に取り付けられた主部材、及び該主部材上に配置される鉄筋からなるパネル部材を有し、該パネル部材のうち隣接する前記底鋼板同士を継手装置によって接合するとともに、前記パネル部材にコンクリートを打設して構成される合成床版に使用される前記パネル部材の継手装置において、前記継手装置が、隣接する前記底鋼板の接合端部のそれぞれに設けられる１対の継手本体と、該１対の継手本体の起立板部の表面にまたがって添えられ、締結手段により前記起立板部に固定されて前記継手本体同士を接合する添接板と、少なくとも前記１対の継手本体のうちの一方の継手本体を前記起立板部の板厚方向に移動させる位置調整機構とを備えていることを特徴としている。
【００１１】
この継手装置によれば、１対の継手本体同士が起立板部の板厚方向に位置ずれしている場合には、位置調整機構により少なくとも一方の継手本体を起立板部の板厚方向の適切な位置に移動して１対の継手本体の起立板部同士を整列させ、１対の継手本体同士の起立板部の板厚方向への位置調整作業を行うことができる。
また、本発明のうち請求項２に係る合成床版におけるパネル部材の継手装置は、請求項１記載の発明において、前記位置調整機構が、前記一方の継手本体に固定されたねじ部材と、前記底鋼板の接合端部に取り付けられ、前記ねじ部材を支持する支持部材と、前記ねじ部材に螺合締付されて前記ねじ部材を前記支持部材に締め付け固定すると共に、緩められることにより前記ねじ部材を前記起立板部の板厚方向に移動可能とするナット部材とを具備することを特徴としている。
【００１２】
この継手装置によれば、位置調整機構のナット部材の弛緩及び締付作業によってねじ部材及びこのねじ部材に固定された一方の継手部材を起立板部の板厚方向に位置調整することができる。
更に、本発明のうち請求項３に係る合成床版におけるパネル部材の継手装置は、請求項１又は２記載の発明において、前記位置調整機構が、前記一方の継手本体の移動を案内するガイド部材を有することを特徴としている。
【００１３】
この継手装置によれば、ガイド部材により一方の継手本体の移動を案内することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、合成床版を用いた橋梁の一部を断面した部分断面斜視図である。図２は、本発明に係る継手装置の実施形態の斜視図である。図３は、図２に示す継手装置における位置調整機構の斜視図である。
【００１５】
図１において、合成床版は、複数の矩形状底鋼板８、各底鋼板８上に溶接固定された鋼製の複数の主部材１８、及びこれら主部材１８上に縦横複数列に配置される複数の鉄筋１９からなるパネル部材を有し、パネル部材のうち隣接する底鋼板８同士を、底鋼板８の幅方向に所定ピッチ（本実施形態にあっては、約７０ｃｍ〜１００ｃｍ）で配設された複数の継手装置１によって接合するとともに、パネル部材にコンクリート２２を打設して構成される。
【００１６】
ここで、継手装置１は、図２に示すように、隣接する底鋼板８の接合端部のそれぞれに設けられる１対の継手本体２Ａ，２Ｂと、１対の継手本体２Ａ，２Ｂの起立板部２ｂの表面にまたがって添えられる添接板３と、一方の継手本体２Ａに取り付けられた位置調整機構９を備えている。
このうち、継手本体２Ａ，２Ｂは、底鋼板８上に横たわる平板部２ａと底鋼板８の長手方向に延びる平板部２ａの端縁から上方に立ち上がる起立板部２ｂとからなる鋼製のＬ字形部材で構成されている。これら継手本体２Ａ，２Ｂは、Ｌ形鋼等の形鋼あるいは鋼板から加工されて製作される。そして、継手本体２Ａ，２Ｂのうちの他方の継手本体２Ｂは、平板部２ａを高力ボルト１６及びナット（図示せず）で構成される締結手段により片側の底鋼板８に締結することにより固定されるようになっている。この固定に際して、継手本体２Ｂの長手方向の端縁面が底鋼板８の接合縁面と整列するように固定される。また、継手本体２Ａ，２Ｂのうちの一方の継手本体２Ａは、底鋼板８上に取り付けられた位置調整機構９に取り付けられている。この継手本体２Ａの長手方向の端縁面も、底鋼板８の接合縁面と整列している。
【００１７】
添接板３は、鋼製の矩形状平板で構成され、１対の継手本体２Ａ，２Ｂの起立板部２ｂの双方表面にまたがって添えられるとともに、高力ボルト５、ナット６、及びワッシャ７からなる締結手段により双方の起立板部２ｂに固定されて継手本体２Ａ，２Ｂ同士を接合する。このため、添接板３及び起立板部２ｂのそれぞれには、高力ボルト５のねじ部が貫通する複数の貫通孔３ａ及び２ｃがそれぞれ形成されている。
【００１８】
継手本体２Ａが取り付けられる位置調整機構９は、図２及び図３に示すように、継手本体２Ａの起立板部２ｂに溶接等によって固定された複数のねじ部材１１を有している。各ねじ部材１１は、鋼棒の周囲にねじ加工を施すことによって製作される。そして、これらねじ部材１１の両端は、底鋼板８の接合端部に取り付けられた１対の支持部材１０によって支持されている。各支持部材１０は、底鋼板８上に横たわる平板部１０ａと、底鋼板８の長手方向に延びる平板部１０ａの端縁から上方に立ち上がり、ねじ部材１１を通す貫通穴を有する起立部１０ｂとからなる鋼製のＬ字形部材である。これら支持部材１０は、Ｌ形鋼等の形鋼あるいは鋼板の溶接加工により製作される。そして、支持部材１０は、平板部１０ａを高力ボルト１４及びナット１５で構成される締結手段により底鋼板８に締結することにより固定されるようになっている。支持部材１０によって支持されたねじ部材１１は、起立部１０ｂの貫通孔を通っているため、底鋼板８の幅方向（図２における矢印Ｂ方向）、即ち継手本体２Ａの起立板部２ｂの板厚方向に移動可能となっているが、１対の支持部材１０によって支持されたねじ部材１１の両端には、支持部材１０の起立部１０ｂを挟みこむように２つのナット部材１３が螺合固定され、これにより、ねじ部材１１を支持部材１０の起立部１０ｂに固定してねじ部材１１の移動を規制するようにしている。ナット部材１３を緩めることにより、ねじ部材１１は継手本体２Ａの起立板部２ｂの板厚方向に移動可能となる。継手本体２Ａは、ねじ部材１１に固定されているため、ねじ部材１１と共に継手本体２Ａの起立板部２ｂの板厚方向に移動可能となっている。
【００１９】
また、継手本体２Ａの平板部２ａの長手方向両縁の外側には、継手本体２Ａの移動を案内する２つのガイド部材１２Ａ，１２Ｂが設けられている。底鋼板８の接合端面側のガイド部材１２Ｂは、継手本体２Ａの平板部２ａの縁面に沿う平板部材で構成され、ガイド部材１２Ｂと反対側のガイド部材１２Ａは、平板部２ａ及び起立板部２ｂの縁面に沿うＬ字形部材で構成されている。これらガイド部材１２Ａ，１２Ｂは、高力ボルト１７及びナット（図示せず）からなる締結手段により底鋼板８に締付け固定される。
【００２０】
なお、隣接する底鋼板８の幅方向に延びる接合ライン上には、プレート４が継手装置１を貫通するように配置され、打設されるコンクリートが接合ラインから漏れ出ないようにしてある。
次に、かかる合成床版を用いて橋梁を構築する方法について図１及び図２を参照して説明する。
【００２１】
橋梁を構築するには、予め、工場内で、底鋼板８の上面に複数の主部材１８を溶接によって固定する。そして、底鋼板８の接合片端部に継手本体２Ｂを高力ボルト１６及びナットからなる締結手段によって固定し、底鋼板８の接合反対端部に、継手本体２Ａを取り付けた位置調整機構９を高力ボルト１４及びナット１５で構成される締結手段によって固定し、さらにガイド部材１２Ａ，１２Ｂを高力ボルト１７及びナットからなる締結手段によって固定する。また、工場内で、複数の鉄筋１９を製作しておく。
【００２２】
以上の底鋼板８に複数の主部材１８、継手本体２Ａ，２Ｂ、位置調整機構９、及びガイド部材１２Ａ，１２Ｂを固定したもの及び複数の鉄筋１９を現場に持ち運び、図１に示すように、底鋼板８の幅方向に所定の間隔（約６ｍ〜１０ｍ）で配置されたＩ形主桁２０上にスタッドジベル２１を介して複数の底鋼板８を主桁２０の長手方向に沿って順次載置する。各底鋼板８には、スタッドジベル２１が貫通する貫通孔（図示せず）が形成されている。
【００２３】
その後、図２に最もよく示されるように、プレート４を、隣接する底鋼板８の幅方向に延びる接合ライン上に継手本体２Ａ，２Ｂを貫通するように配置し、次いで、添接板３を１対の継手本体２Ａ，２Ｂの起立板部２ｂの双方表面に添えて複数の高力ボルト５及びナット６をワッシャ７を介して締め付けて継手本体２Ａ，２Ｂ同士を接合し、隣接する底鋼板８同士を接合する。
【００２４】
この際に、継手本体２Ａ，２Ｂ同士が起立板部２ｂの板厚方向（図２における矢印Ａ方向）に位置ずれしている場合には、位置調整機構９のナット部材１３を緩めることにより、ねじ部材１１及び継手本体１２Ａを起立板部２ｂの板厚方向の適切な位置に移動して継手本体２Ａ，２Ｂの起立板部２ｂ同士を整列させ、ナット部材１３を締め付けてねじ部材１１及び継手本体２Ａを支持部材１０に対して固定する。その後、添接板３を１対の継手本体２Ａ，２Ｂの起立板部２ｂの双方表面に添えて複数の高力ボルト５及びナット６をワッシャ７を介して締め付けて継手本体２Ａ，２Ｂ同士を接合する。このように、本実施形態にあっては、位置調整機構９により、隣接する底鋼板８の接合端部にある１対の継手本体２Ａ，２Ｂ同士の起立板部２ｂの板厚方向への位置調整作業を行うことができる。また、継手本体２Ａの位置調整に際して、底鋼板８上でのナット部材１３の弛緩及び締付作業によりその位置調整を行うことができ、フィラープレートの挿入作業や継手本体の矯正作業が必要なく、位置調整作業を容易に行うことができる。
【００２５】
また、ねじ部材１１及び継手本体２Ａを移動する際に、ねじ部材１１及び継手本体２Ａの移動はガイド部材１２Ａ，１２Ｂによって案内され、ねじ部材１１を支持する支持部材１０に無理な負荷がかかることはない。なお、ガイド部材１２Ａ，１２Ｂは、橋梁の完成後に、継手本体２Ａに引張り力や圧縮力が作用する場合にねじ部材１１、支持部材１０とともにそれら引張り力や圧縮力を底鋼板８に伝達する機能をも有する。
【００２６】
さらに、底鋼板８の接合端部に取り付けられる継手本体２Ｂ、位置調整機構９、及びガイド部材１２Ａ，１２Ｂは、高力ボルト及びナットからなる締結手段によって底鋼板８に固定されるので、工場製作時及び現場作業時に、底鋼板８の接合端部の近傍には溶接作業が一切行われず、溶接に伴う底鋼板８の変形等が発生しないことから、パネル部材の品質を損なうことはない。
【００２７】
隣接する底鋼板８同士を接合した後、図１に示すように、複数の鉄筋１９を主部材１８上に縦横複数列状に載置するとともに、これら鉄筋１９及び主部材１８の周囲にコンクリート２２を打設し、パネル部材と主桁２０との一体化を図る。この状態で、舗装２３を施しさらに高欄２４などを設置すれば橋梁は構築される。
【００２８】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されず、種々の変更を行うことができる。例えば、位置調整機構９は、１対の継手本体２Ａ，２Ｂのうちの一方の継手本体２Ａのみに取り付けられているが、一方の継手本体２Ａと他方の継手本体２Ｂの双方に取り付けてもよい。この場合、他方の継手本体２Ｂは高力ボルト１６を含む締結手段によって底鋼板８に固定されず、位置調整機構９により起立板部２ｂの板厚方向に位置調整される。また、継手本体はＬ型鋼の他、Ｔ型鋼をそのフランジ面を底鋼板と添設するべく使用してもよい。起立板部が底鋼板に対して安定して立設できればよいからである。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のうち請求項１に係る合成床版におけるパネル部材の継手装置によれば、継手装置が、少なくとも１対の継手本体のうちの一方の継手本体を起立板部の板厚方向に移動させる位置調整機構を備えているので、１対の継手本体同士が起立板部の板厚方向に位置ずれしている場合には、位置調整機構により少なくとも一方の継手本体を起立板部の板厚方向の適切な位置に移動して１対の継手本体の起立板部同士を整列させ、１対の継手本体同士の起立板部の板厚方向への位置調整作業を行うことができる。
【００３０】
また、本発明のうち請求項２に係る合成床版におけるパネル部材の継手装置によれば、請求項１記載の発明において、前記位置調整機構が、前記一方の継手本体に固定されたねじ部材と、底鋼板の接合端部に取り付けられ、前記ねじ部材を支持する支持部材と、前記ねじ部材に螺合締付されて前記ねじ部材を前記支持部材に締め付け固定すると共に、緩められることにより前記ねじ部材を前記起立板部の板厚方向に移動可能とするナット部材とを具備するので、位置調整機構のナット部材の弛緩及び締付作業によってねじ部材及びこのねじ部材に固定された一方の継手部材を起立板部の板厚方向に位置調整することができ、フィラープレートの挿入作業や継手本体の矯正作業が必要なく、位置調整作業を容易に行うことができる。
【００３１】
更に、本発明のうち請求項３に係る合成床版におけるパネル部材の継手装置によれば、請求項１又は２記載の発明において、前記位置調整機構が、前記一方の継手本体の移動を案内するガイド部材を有するので、ガイド部材により一方の継手本体の移動を案内することができ、継手本体を固定したねじ部材を支持する支持部材に無理な負荷がかかることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】合成床版を用いた橋梁の一部を断面した部分断面斜視図である。
【図２】本発明に係る継手装置の実施形態の斜視図である。
【図３】図２に示す継手装置における位置調整機構の斜視図である。
【図４】従来の合成床版を用いた橋梁の一部を断面した部分断面斜視図である。
【図５】従来例の継手装置の斜視図である。
【符号の説明】
１は継手装置
２Ａ，２Ｂは継手本体
２ａは平板部
２ｂは起立板部
２ｃは貫通孔
３は添接板
３ａは貫通孔
４はプレート
５は高力ボルト（締結手段）
６はナット（締結手段）
７はワッシャ（締結手段）
８は底鋼板
９は位置調整機構
１０は支持部材
１０ａは平板部
１０ｂは起立部
１１はねじ部材
１２Ａはガイド部材
１２Ｂはガイド部材
１３はナット部材
１４は高力ボルト
１５はナット
１６は高力ボルト
１７は高力ボルト
１８は主部材
１９は鉄筋
２０は主桁
２１はスタッドジベル
２２はコンクリート
２３は舗装
２４は高欄
１０１は継手装置
１０２は継手本体
１０２ａは起立板部
１０２ｂは貫通孔
１０３は添接板
１０３ａは貫通孔
１０４はプレート
１０５は高力ボルト
１０６はナット
１０７はワッシャ
１０８は底鋼板
１０９は主部材
１１０は鉄筋
１１１は主桁
１１２はスタッドジベル
１１３はコンクリート
１１４は舗装
１１５は高欄
【図１】
0004238461.tif 000002
【図２】
0004238461.tif 000003
【図３】
0004238461.tif 000004
【図４】
0004238461.tif 000005
【図５】
0004238461.tif 000006