(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状に形成された所定厚さの表面板と、この表面板の一方の面に一体に積層されたコンクリート層と、このコンクリート層に植設された受け金物とからなる型枠パネルを備え、
この型枠パネルの一対を、前記受け金物が設けられた側の面が対向するように配置するとともに、前記受け金物間を連結金物を用いて連結することにより、前記両型枠パネルを連結して、これらの間にコンクリート打設空間を形成してなり、
前記受け金物が、前記コンクリート層から突出するとともに、前記連結金物が嵌合させられる円筒状の連結部と、この連結部の基端部に放射状に設けられ、前記表面板の裏面に当接した状態で前記コンクリート層内に埋設されるアンカー部とによって構成され、
前記連結金物が、筒状に形成されているとともに、
前記受け金物と連結金物とが、その嵌合部に、径方向から貫通するように装着される連結ピンによって連結されるようになされ、
前記コンクリート打設空間に打設されるコンクリートに前記各型枠パネルが一体化されてコンクリート建築物の壁を形成するようになされていることを特徴とするコンクリート建築物構築用型枠ユニット。
【請求項２】
前記型枠パネルの一方に、積層されたコンクリート層を覆うように断熱材が設けられていることを特徴とする請求の範囲第１項に記載のコンクリート建築物構築用型枠ユニット。
【請求項３】
前記連結金物には、打設されるコンクリート中に埋設される鉄筋が載せられるようになっているとともに、この鉄筋の位置決めを行う係止ピンが設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項の何れかに記載のコンクリート建築物構築用型枠ユニット。
【請求項４】
前記連結された一対の型枠パネルの平行な一対の側縁部には、コンクリート建築物の開口部を形成する枠構成部材が装着されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項の何れかに記載のコンクリート建築物構築用型枠ユニット。
【請求項５】
前記表面板が天然石であることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項の何れかに記載のコンクリート建築物構築用型枠ユニット。
【請求項６】
前記表面板が漆喰であることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項の何れかに記載のコンクリート建築物構築用型枠ユニット。
【請求項７】
矩形状に形成された所定厚さの表面板と、この表面板の一方の面に一体に積層されたコンクリート層と、このコンクリート層に植設された受け金物とからなる型枠パネルを備え、
この型枠パネルの一対を、前記受け金物が設けられた側の面が対向するように配置するとともに、前記受け金物間を連結金物を用いて連結することにより、前記両型枠パネルを連結してなるコンクリート建築物構築用型枠ユニットの製造装置であって、
前記表面板が収納されるとともに、この表面板を覆うようにしてコンクリートが流し込まれる上方が開放された成形型と、
この成形型の開放縁部に係止され、前記受け金物が保持される支持プレートとからなり、
この支持プレートの中央部には、前記コンクリートを流し込むための注入口が形成されていて、
この支持プレートの前記受け金物が装着される位置には、前記成形型の底面へ向けて係止ロッドが突設されており、この係止ロッドに、前記連結金物を嵌合させるために前記各受け金物に設けられた円筒状の連結部が嵌合させられるとともに、これらの嵌合部に、係止ピンが径方向から貫通させられることによって、前記受け金物が係止ロッドに着脱可能に装着されるようになっていることを特徴とするコンクリート建築物構築用型枠ユニットの製造装置。
【請求項８】
前記支持プレートには、前記成形型内の両側面に沿って配設されるとともに、前記成形型内に収納された表面板に対して所定間隔をおいて平行に位置させられた押圧片が設けられ、
これらの押圧片が、前記成形型内に流し込まれるコンクリートの表面を押圧して、その表面を平滑化するようになされていることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載のコンクリート建築物構築用型枠ユニットの製造装置。
【請求項９】
矩形状に形成された所定厚さの表面板と、この表面板の一方の面に一体に積層されたコンクリート層と、このコンクリート層に植設された受け金物とからなる型枠パネルを備え、
この型枠パネルの一対を、前記受け金物が設けられた側の面が対向するように配置するとともに、前記受け金物間を連結金物を用いて連結することにより、前記両型枠パネルを連結してなるコンクリート建築物構築用型枠ユニットを用いたコンクリート建築物の構築方法であって、
前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットを、水平方向に所定間隔をおいて配設された縦筋を内包するようにして水平方向に多数設置した後に、
これらのコンクリート建築物構築用型枠ユニットの連結金物上に横筋を這わせる作業を、鉛直方向に順次行って型枠を形成し、
ついで、これらのコンクリート建築物構築用型枠ユニットによって形成される空間部にコンクリートを打設して、前記多数のコンクリート建築物構築用型枠ユニットを相互に連結して、外壁や間仕切り壁を形成することを特徴とするコンクリート建築物の構築方法。
【請求項１０】
前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットを、前記立設されている縦筋間に、その横方向から挿入して水平方向へ回動させることにより、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニット間に、前記縦筋を内包させることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載のコンクリート建築物の構築方法。
【請求項１１】
前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットの、室外側へ位置させられるコンクリート層に、断熱材を積層することを特徴とする特許請求の範囲第９項または第１０項に記載のコンクリート建築物の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技術分野
本発明は、コンクリート建築物を構築する際のコンクリート打設に用いられる型枠ユニットおよびその製造方法およびコンクリート建築物用構築用型枠を用いて構築されたコンクリート建築物に関するものである。
【０００２】
背景技術
従来、コンクリート建築物を構築する際には、基礎を形成した後に、この基礎上に多数の縦筋と横筋とを箱形に配筋し、ついで、これらの縦筋と横筋との内外部に、木製あるいは金属製の型枠を配置した後に、これらの型枠内にコンクリートを打設して固化させ、ついで、前記型枠を除去することによって、コンクリート建築物の壁や間仕切りを形成し、さらに、これらの壁や間仕切りの表裏面に仕上げ加工を施すといった作業を行っている。
【０００３】
ところで、このような従来工法によってコンクリート建築物を構築する場合、つぎのような改善すべき問題が残されている。
すなわち、コンクリートの打設に先立って、鉄筋を組み上げ、さらにその両側部に型枠を設置するといった作業が必要となり、さらに、打設したコンクリートの固化後に型枠を除去する作業が必要となる。
したがって、壁の内外における作業が必要となるために、特に、第１６図に示すように、構築すべきコンクリート建築物１の外部に足場２を組み上げ、この足場２を用いて外部作業を行うようにしている。
【０００４】
このために、構築すべきコンクリート建築物１の外部に、前記足場２を設けるためのスペースを確保しなければならず、そのスペース分、コンクリート建築物１の床面積が小さく抑えられてしまう。
すなわち、前記足場２は、その幅Ｌ１が少なくとも５０ｃｍ必要であり、建築敷地の側部に、他の建築物がある場合等にあっては、この他の建築物から建築敷地の片側あるいは両側において、敷地内に５０ｃｍ入り込んだ位置に、外壁を形成しなければならず、その分、施工される床面積が小さくなる。
【０００５】
また、型枠を除去した後のコンクリート壁は、むき出しの状態であることから、その外面側においては防水加工を施さなければならない。
また、室内外の断熱を行うために、前記壁の内面に断熱材を張り付け、さらに、これらの断熱材を覆って石膏ボード等の内壁材を施工し、さらに、この内壁材の表面に、内装材としてのクロスを張り付けるといった作業が必要で、全体としての工期が長期化するといった問題点もある。
【０００６】
そして、前述したように、従来の構築方法にあっては、断熱材を室内側に配設する、いわゆる、内断熱構造であることから、床スラブや天井スラブを介して外気温が伝達されることにより、ヒートブリッジと称される現象が発生して、壁内部での結露の原因となっている。
また、内壁面への内装材の施工時に、接着剤等の化学物質を使用することから、健康上好ましくない。
【０００７】
本発明は、このような従来の技術における問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、施工期間を大幅に短縮し、また、建築物の床面積を大きくすることができ、さらに、簡便に外断熱構造を実現することにある。
【０００８】
発明の開示
本発明のコンクリート建築物構築用型枠ユニットは、矩形状に形成された所定厚さの表面板と、この表面板の一方の面に一体に積層されたコンクリート層と、このコンクリート層に植設された受け金物とからなる型枠パネルを備え、この型枠パネルの一対を、前記受け金物が設けられた側の面が対向するように配置するとともに、前記受け金物間を連結金物を用いて連結することにより、前記両型枠パネルを連結して、これらの間にコンクリート打設空間を形成してなり、このコンクリート打設空間に打設されるコンクリートに前記各型枠パネルが一体化されてコンクリート建築物の壁を形成するようにしたものである。
これによって、コンクリート建築物構築用型枠ユニットを積層することによって型枠を形成することができ、その内部にコンクリートを打設することによって、壁が形成される。
そして、形成された壁の表裏面は、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットを構成する表面板によって覆われるから、前記壁の表裏面への仕上げ処理が省略され、この結果、施工時間が大幅に短縮される。
また、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットの積み上げ作業に際して、この作業を、構築されるコンクリート建築物の内側において行うことができるので、外部に足場を設ける必要がなくなり、敷地面積を最大限に利用することができ、コンクリート建築物の床面積を大きくすることができる。
さらに、形成される壁の内面が表面板によって覆われることから、内装処理を施す必要がなくなり、したがって、接着剤等の化学物質の使用が大幅に抑制され、居住者への健康上の影響が防止される。
また、前記型枠パネルの一方に、積層されたコンクリート層を覆うように断熱材を設けることにより、容易に外断熱構造とすることができ、室内での結露が抑制される。
前記受け金物は、前記コンクリート層から突出するとともに、前記連結金物が嵌合させられる円筒状の連結部と、この連結部の基端部に放射状に設けられ、前記表面板の裏面に当接した状態で前記コンクリート層内に埋設されるアンカー部とによって構成され、前記受け金物と連結金物とが、その嵌合部に、径方向から貫通するように装着される連結ピンによって連結されるようになされていることにより、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットを簡便な作業によって形成することができるとともに、前記型枠パネルを工場から建築現場へ搬送する際に、各型枠パネルを極力接近させた状態で搬送することができ、その搬送効率を高めることができる。
そして、前記連結金物を、筒状に形成することにより、その断面積を小さくして熱伝導率を小さくし、これによって、壁内外間における熱伝達を抑制して、断熱効果を高めるとともに、室内での結露を抑制することができる。
また、前記連結金物に、打設されるコンクリート中に埋設される鉄筋を載せるようにし、かつ、前記連結金物に、前記鉄筋の位置決めを行う係止ピンを設けることにより、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットの積み上げ作業に併行して前記鉄筋の設置作業を行うことができ、配筋作業を簡便なものとすることができる。
前記連結された一対の型枠パネルの平行な一対の側縁部に、コンクリート建築物の開口部を形成する枠構成部材を装着しておくことにより、窓枠やドアの装着を簡便なものとすることができる。
さらに、本発明のコンクリート建築物構築用型枠ユニットの製造装置は、矩形状に形成された所定厚さの表面板と、この表面板の一方の面に一体に積層されたコンクリート層と、このコンクリート層に植設された受け金物とからなる型枠パネルを備え、この型枠パネルの一対を、前記受け金物が設けられた側の面が対向するように配置するとともに、前記受け金物間を連結金物を用いて連結することにより、前記両型枠パネルを連結してなるコンクリート建築物構築用型枠ユニットの製造装置である。この製造装置は、前記表面板が収納されるとともに、この表面板を覆うようにしてコンクリートが流し込まれる上方が開放された成形型と、この成形型の開放縁部に係止され、前記受け金物が保持される支持プレートとからなり、この支持プレートの中央部には、前記コンクリートを流し込むための注入口が形成されていて、この支持プレートの前記受け金物が装着される位置には、前記成形型の底面へ向けて係止ロッドが突設されており、この係止ロッドに、前記連結金物を嵌合させるために前記各受け金物に設けられた円筒状の連結部が嵌合させられるとともに、これらの嵌合部に、係止ピンが径方向から貫通させられることによって、前記受け金物が係止ロッドに着脱可能に装着されるようになっていることを特徴としている。
このような製造装置によって前記型枠パネルを製造すると、支持プレートの開放部から表面板上に容易にコンクリートを流し込むことができるとともに、前記受け金物をコンクリート層に確実に植設することができる。
そして、前記支持プレートには、前記成形型内の両側面に沿って配設されるとともに、前記成形型内に収納された表面板に対して所定間隔をおいて平行に位置させられた押圧片を設け、これらの押圧片によって、前記成形型内に流し込まれるコンクリートの表面を押圧して、その表面を平滑化する。
これによって、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットが、コンクリート建築物の窓や出入り口といった開口部に配設される際に、この開口部に設けられる窓枠がドア枠等を取り付けるための支持枠とのなじみが良好となり、この支持枠の取り付けが確実に行われる。
また、本発明のコンクリート建築物の構築方法は、矩形状に形成された所定厚さの表面板と、この表面板の一方の面に一体に積層されたコンクリート層と、このコンクリート層に植設された受け金物とからなる型枠パネルを備え、この型枠パネルの一対を、前記受け金物が設けられた側の面が対向するように配置するとともに、前記受け金物間を連結金物を用いて連結することにより、前記両型枠パネルを連結してなるコンクリート建築物構築用型枠ユニットを用いたコンクリート建築物の構築方法であって、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットを、水平方向に所定間隔をおいて配設された縦筋を内包するようにして水平方向に多数設置した後に、これらのコンクリート建築物構築用型枠ユニットの連結金物上に横筋を這わせる作業を、鉛直方向に順次行って型枠を形成し、ついで、これらのコンクリート建築物構築用型枠ユニットによって形成される空間部にコンクリートを打設して、前記多数のコンクリート建築物構築用型枠ユニットを相互に連結して、外壁や間仕切り壁を形成することを特徴とする。
このような建築方法によってコンクリート建築物を構築すると、横筋の設置をコンクリート建築物構築用型枠ユニットの設置と並行して行うことにより、型枠の構築作業と横筋の設置作業が同時に行われ、これによって、施工期間を短縮することができる。
そして、構築されたコンクリート建築物の内外部に表面板を配置することにより、これらの内外部への仕上げ加工を省略し、この点からも施工期間を短縮することができる。
そして、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットを、前記立設されている縦筋間に、その横方向から挿入して水平方向へ回動させて、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニット間に、前記縦筋を内包させることにより、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットの積層作業を、前記縦筋の側方から行うことができ、これによって、コンクリート建築物構築用型枠ユニットの設置作業を簡便なものとし、コンクリート建築物の施工を簡素化することができる。
また、前記コンクリート建築物構築用型枠ユニットの、室外側へ位置させられるコンクリート層に、断熱材を積層することにより、容易に外断熱構造を有するコンクリート建築物を構築することができる。
そして、前記表面板は、天然石、漆喰、あるいは、テラコッタ等、目的に応じて適宜選択される。
【０００９】
発明を実施するための最良の形態
本発明をより詳細に説明するために、添付図面を参照してこれを説明する。
第１図は、本実施形態に係わるコンクリート建築物構築用型枠ユニット１０の外観斜視図である。
【００１０】
このコンクリート建築物構築用型枠ユニット（以下、型枠ユニットと称す）１０は、矩形状に形成された所定厚さの表面板１１と、この表面板１１の一方の面に一体に積層されたコンクリート層１２と、このコンクリート層１２に植設された受け金物１３とからなる型枠パネル１４を備え、この型枠パネル１４の一対を、第２図に示すように、前記受け金物１３が設けられた側の面が対向するように配置するとともに、前記受け金物１３間を連結金物１５を用いて連結することにより、前記両型枠パネル１４を連結して、これらの間にコンクリート打設空間Ｓを形成してなり、このコンクリート打設空間Ｓに打設されるコンクリート（Ｃ）に前記各型枠パネル１４が一体化されてコンクリート建築物（Ｂ）の壁を形成するようになされている。
【００１１】
さらに詳述すれば、前記表面板１１は、大理石、御影石、砂岩、漆喰、あるいは、テラコッタ等が用いられ、たとえば、縦（短辺）×横（長辺）＝２００ｍｍ×４００ｍｍで、厚さ＝約１０ｍｍの矩形状に形成されている。
また、これらの表面板１１に積層される前記コンクリート層１２は、前記表面板１１と同一の外郭形状となされ、その厚み＝約１５ｍｍに設定されている。
そして、コンクリート建築物Ｂの外側に位置させられる表面板１１と、内側に位置させられる表面板１１とは、相互に異なる材質のものを組み合わせて用いることができ、また、型枠パネル１４の外郭寸法は、形成される壁に対する設置位置によって変更されるものであり、たとえば、長辺側の寸法が半分の２００ｍｍである、縦×横＝２００ｍｍ×２００ｍｍの正方形状のものが形成される。
【００１２】
前記受け金物１３は、第２図に示すように、前記コンクリート層１２から突出するとともに、前記連結金物１５が嵌合させられる円筒状の連結部１３ａと、この連結部１３ａの基端部に放射状に設けられ、前記コンクリート層１２内に埋設されるアンカー部１３ｂとによって構成されており、前記受け金物１３と連結金物１５とが、その嵌合部に、径方向から貫通するように装着される連結ピン１６によって連結されるようになっている。
そして、本実施形態においては、前記連結金物１５が筒状に形成されているとともに、打設されるコンクリートＣ中に埋設される鉄筋（以下、横筋と称す）１７が、第２図に示すように、載せられるようになっているとともに、この横筋１７の位置決めを行う係止ピン１８が設けられている。
【００１３】
さらに、前記型枠パネル１４の一方の内面側には、積層されたコンクリート層１２を覆うように断熱材１９が設けられている。
この断熱材１９は、ガラスウール等の無機質繊維からなる不織布が用いられ、厚みは約２０ｍｍ程度に形成され、その外郭形状は、前記コンクリート層１２および表面板１１にほぼ一致させられている。
一方、連結金物１５によって連結される一対の型枠パネル１４の内側で、前記断熱材１９とコンクリート層１２との間に形成される空間部（コンクリート打設空間Ｓ）の幅は、約１８０ｍｍに設定されるようになっている。
また、長辺側の寸法が４００ｍｍに設定されている型枠ユニット１０にあっては、前記受け金物１３および連結金物１５が４組設けられ、前記表面板１１の中心点に対して、点対称に設けられており、長辺側の間隔が約１７０ｍｍで、短辺側の間隔が約１００ｍｍに設定されている。
【００１４】
また、正方形状に形成される型枠ユニット１０にあっては、前記受け金物１３および連結金物１５が２組設けられ、前記表面板１１の中心点に対して、１辺に沿うように点対称に設けられており、その間隔が約１００ｍｍに設定されている。
一方、前記型枠パネル１４は、第３図ないし第５図に示すような製造装置２０を用いて製造される。
すなわち、この製造装置２０は、前記表面板１１が収納されるとともに、この表面板１１を覆うようにしてコンクリートが流し込まれる上方が開放された成形型２１と、この成形型２１の、一対の平行な開放縁部に係止され、前記受け金物１３が保持される支持プレート２２とからなり、この支持プレート２２の中央部には、前記コンクリートを流し込むための注入口２３が形成されている。
【００１５】
前記支持プレート２２の、前記受け金物１３が装着される位置には、前記成形型２１の底面へ向けて係止ロッド２４が突設されており、この係止ロッド２４に前記各受け金物１３の連結部１３ａが嵌合させられるとともに、これらの嵌合部に径方向から貫通させられる係止ピン（第５図参照）２５によって前記受け金物１３が係止ロッド２４に着脱可能に装着されるようになっている。
また、前記各受け金物１３は、前記支持プレート２２に装着された状態において、そのアンカー部１３ｂが前記成形型２１の底面から所定距離（たとえば１０ｍｍで、前記成形型２１内に挿入される前記表面板１１の厚み分）浮いた状態で支持されるようになっている。
【００１６】
また、前記支持プレート２２には、前記成形型２１内の両側面（前記支持プレート２２が係止される側以外の側面）に沿って配設されるとともに、前記成形型２１内に収納された表面板１１に対して所定間隔（注入されるコンクリートの厚みよりも若干小さな間隔）をおいて平行に位置させられる押圧片２６が設けられ、これらの押圧片２６は、前記成形型２１内に流し込まれるコンクリートの表面を押圧して、その表面を平滑化するようになされている。
【００１７】
ついで、このような製造装置２０を用いて型枠パネル１４を製造する手順について説明する。
まず、成形型２１を、その開口部を上方にして設置するとともに、その内部に表面板１１を挿入しておき、また、前記支持プレート２２に設けられている係止ロッド２４のそれぞれに、受け金物１３を係止ピン２５によって装着する。
ついで、前記支持プレート２２を、前記成形型２１に、その開口部を覆うようにして装着する。
この操作により、支持プレート２２の押圧片２６が、成形型２１の両側部において、成形型２１の底面から所定距離浮いた状態に位置させられるとともに、前記受け金物１３が、そのアンカー部１３ｂと前記成形型２１の底面から所定距離浮いた状態に保持され、あるいは、前記成形型２１内に挿入された表面板１１の裏面に当接させられた状態に保持される。
【００１８】
これより、前記支持プレート２２の注入口２３から、コンクリートを注入し、その表面が、前記成形型２１内に位置させられている押圧片２６に当接する位置まで注入する。
これによって、前記表面板１１の裏面側にコンクリート層１２が形成されるとともに、前記受け金物１３の、前記アンカー部１３ｂが設けられた端部側が前記コンクリート層１２に埋め込まれた状態で、かつ、前記連結部１３ａが所定長さ突出した状態で保持され、また、前記コンクリート層１２の両側部が、前記両押圧片２６によって押圧されて、平滑面１２ａとなされた型枠パネル１４が、第６図（ａ）（ｂ）に示すように形成される。
【００１９】
一方、前述したようにして形成された型枠パネル１４は、その受け金物１３どうしを連結金物１５によって相互に連結することによって、第１図に示すような型枠ユニット１０が形成されるが、コンクリート建築物（Ｂ）の開口部（窓や出入り口等）に位置させられる型枠ユニット１０の端部には、第７図に示すように、前記開口部を形成する枠構成部材２７が装着される。
この枠構成部材２７は、金属板によって筒状に形成して構成したもので、前記各型枠パネル１４の内側端部に形成された平滑面１２ａを利用して、前記各型枠パネル１４に面接触させられた状態で配設されるとともに、前記型枠ユニット１０の内側へ向けて突出して設けられた受け金物１３が、前記型枠ユニット１０を構成する連結金物１５に連結ロッド２８を介して連結されることによって固定されるようになっている。
【００２０】
ついで、このように構成された型枠ユニット１０を用いてコンクリート建築物（Ｂ）を構築する作業について説明する。
まず、コンクリート建築物（Ｂ）の基礎Ｚ上に、第８図に示すように多数の縦筋２９を所定間隔をおいて立設する（この間隔は、通常２００ｍｍに設定される）。
この基礎Ｚは、前記型枠ユニット１０と同一形状で、コンクリート打設空間の幅が、前記壁形成用の型枠ユニット１０全体の幅にほぼ一致させられた型枠ユニットを水平方向に多数設置するとともに、これらの内部に形成される前記コンクリート打設空間にコンクリートを打設して形成される。
【００２１】
ついで、前記型枠ユニット１０を、その断熱材１９を外側に位置させ、かつ、第９図に示すように、縦方向に沿うように位置させるとともに、この型枠ユニット１０を前記縦筋２９間に挿入し、これより、前記型枠ユニット１０を９０度回転させることにより、各型枠パネル１４間に前記縦筋２９を内包させ、ついで、この型枠ユニット１０を、前記基礎Ｚ上に設置する。
この作業を水平方向に順次行って、第１０図に示すように、１層分の型枠ユニット１０を設置する。
【００２２】
ついで、水平方向に設置された各型枠ユニット１０の内側において、各型枠パネル１４間を連結する連結金物１５上に、第１１図に鎖線で示すように、横筋１７を載せた後に、第２図に示すように、前記連結金物１５に係止ピン１８を装着することにより、この係止ピン１８と前記縦筋２９との間で前記各横筋１７を仮固定する。
以上の作業を上方へ向けて順次行うことにより、前記型枠ユニット１０を所定高さおよび所定幅に積み上げるとともに、横筋１７の配筋を行う。
【００２３】
これより、前述したように積み上げられた型枠ユニット１０の内部に形成されるコンクリート打設空間ＳにコンクリートＣを打設して固化させることにより、第１２図に示すように、外壁や仕切壁が構築される。
ここで、下階の間取りに応じた前記外壁や仕切壁に沿った前記型枠ユニット１０の積み上げ作業を行った後に、これらの型枠ユニット１０上に、第１３図に示すように、トラス状のスラブ構成体３１を載置して、このスラブ構成体３１の内部空間と前記型枠ユニット１０のコンクリート打設空間Ｓとを連通させておき、前記スラブ構成体３１の内部から、前記型枠ユニット１０のコンクリート打設空間Ｓへ連続してコンクリートＣを打設することによって、壁と天井とを同時に施工することもできる。
【００２４】
さらに、コンクリート建築物Ｂの開口部に位置させられる型枠ユニット１０の端部に、枠構成部材２７を嵌合させておくとともに、この枠構成部材２７を連結ロッド２８によって仮固定し、前記型枠ユニット１０のコンクリート打設空間Ｓおよびスラブ構成体３１の内部に打設されるコンクリートＣを、前記枠構成部材２７の内部へ連続して流し込むことにより、これらを一体化する。
このようにして、コンクリート建築物（Ｂ）が構築されるのであるが、前記型枠ユニット１０の積み上げ作業が、構築すべき壁等の一方の面側から行えることにより、この作業を敷地の内側から行うことができる。
【００２５】
また、構築された壁は、前記各型枠パネル１４の内外部に設けられた表面板１１によって内外面が覆われることにより、壁の施工と同時に、壁の外装と内装とが完了する。
したがって、第１４図に示すように、コンクリート構築物Ｂの構築に際して、敷地のまわりに足場を設ける必要がなくなり、敷地に、他の建造物が接近している状態であっても、壁の構築位置を、敷地の外側ぎりぎりに設定することができる。
これによって、構築されるコンクリート建築物Ｂの床面積を大きくとることができる。また、前述したようにして構築された壁にあっては、第１５図に示すように、打設されたコンクリートＣに鉛直方向の圧力が加わった場合に、その圧力が、前記連結金物１５や受け金物１３を介して両型枠パネル１４によって支持され、この結果、壁自体の強度が高められ、耐震性が向上する。
【００２６】
一方、前述したように、構築された壁の内外面に表面材１１が一体に設けられて、内装および外装処理が不要となり、特に、従来必要とされていた内装用のクロス張りが不要となり、化学物質の使用量が極めて少なくなる。
この結果、化学物質アレルギー等の、化学物質による健康上の被害の発生が抑制される。
【００２７】
また、前記型枠ユニット１０の外面側のコンクリート層１２の内側に、断熱材１９を配置してあるから、構築されたコンクリート構造物Ｂが外断熱構造となり、前記型枠ユニット１０の内部に打設されたコンクリートＣが蓄熱層の役目を果たし、これによって、室内の空気調和が効率よく行われる。
そして、前述した外断熱構造とすることにより、内壁面における結露が防止され、これによって、室内でのカビの発生が防止され、この点からも室内の衛生状態が確保される。
【００２８】
また、前記各コンクリート層１２に一体化された表面板１１を大理石や御影石等の天然石あるいは無機質材料とすることにより、その遮水性を利用して、浴室、浴槽、ジャグジー、あるいは、台所のシンク等を簡便に形成することができる。
【００２９】
一方、コンクリート建築物Ｂの開口部に枠構成体２７を一体に設けておくことにより、窓枠やドア等を容易に装着することができ、また、前記コンクリート層１２の両側部に平滑面１２ａが形成されていることにより、前記枠構成体２７と型枠ユニット１０との接続が円滑に行われ、この結果、前記窓枠やドア等の固定が確実に行われる。
【００３０】
産業上の利用可能性
以上のように、本発明によれば、コンクリート建築物の壁や間仕切りの施工に際して、すべての作業を建築物の内側から行うことができ、したがって、構築される建築物の外側に足場を設ける必要がなくなり、敷地のまわりに他の建築物等がある場合にあっても、敷地一杯に建築物を構築することができる。
また、壁等の構築と同時に内装処理および外装処理を完了することができ、工期を大幅に短縮することができるとともに、化学物質を使用するクロス張り等を不要にして、人体に優しいコンクリート建築物が得られる。
また、コンクリート建築物を容易に外断熱構造とすることができ、これによって、室内における結露を防止することができ、この点からも、人体に優しいコンクリート建築物が得られる。
【００３１】
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１図は、本発明の型枠ユニットを示す外観斜視図である。
【図２】  第２図は、本発明の型枠ユニットの要部の縦断面図である。
【図３】  第３図は、本発明の型枠パネルの製造装置の縦断面図である。
【図４】  第４図は、本発明の型枠パネルの製造装置の平面図である。
【図５】  第５図は、本発明の型枠パネルの製造装置の縦断面図である。
【図６】  第６図は、本発明の型枠ユニットを示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図である。
【図７】  第７図は、本発明の型枠ユニットを示すもので、コンクリート建築物の開口部に配置される型枠ユニットの端部の横断面図である。
【図８】  第８図は、本発明のコンクリート建築物の構築方法を示す工程図である。
【図９】  第９図は、本発明のコンクリート建築物の構築方法を示す工程図である。
【図１０】  第１０図は、本発明のコンクリート建築物の構築方法を示す工程図である。
【図１１】  第１１図は、本発明のコンクリート建築物の構築方法を示す工程図である。
【図１２】  第１２図は、本発明のコンクリート建築物の構築途中の一部を示す斜視図である。
【図１３】  第１３図は、本発明のコンクリート建築物に用いられるスラブ構成体の縦断面図である。
【図１４】  第１４図は、本発明のコンクリート建築物の施工例を示す概略縦断面図である。
【図１５】  第１５図は、本発明の型枠ユニットを用いたコンクリート建築物の施工例を示す概略縦断面図である。
【図１６】  第１６図は、従来のコンクリート建築物の一施工例を示す概略縦断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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