(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上表面層に樹脂フィルム、中間層に模様シート、下層に増粘剤配合の樹脂を含浸した無機質繊維層の構成で積層して、一体成型してなる三層構造の鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板であって、前記下層の無機質繊維層が不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し増粘剤としてメタクリル酸−メタクリル酸アルキル共重合物を５〜３０重量部配合して樹脂含浸したガラス繊維強化樹脂層であることを特徴とする鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板。
【請求項２】
前記樹脂フィルムが、アクリルフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板。
【請求項３】
下部キャリアフィルム上に増粘した樹脂を供給し、該樹脂の上に無機質繊維を供給して樹脂含浸後、その上に模様シートを供給し、該模様シート上に樹脂フィルムを供給し、更にその上に上部キャリアフィルムを供給してローラ加圧で一体に連続成形した後、鏡面プレスする鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板の製造方法であって、前記増粘した樹脂が不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し増粘剤としてメタクリル酸−メタクリル酸アルキル共重合物を５〜３０重量部配合した樹脂であることを特徴とする鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板の製造方法。
【請求項４】
下部キャリアフィルム上に増粘した樹脂を供給し、該樹脂の上にガラスチョップドストランドを供給し、更にガラスクロスを重ねて供給して樹脂含浸後、その上に模様シートを供給し、該模様シート上に樹脂フィルムを供給し、更にその上に上部キャリアフィルムを供給してローラ加圧で一体に連続成形した後、鏡面プレスする鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板の製造方法であって、前記増粘した樹脂が不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し増粘剤としてメタクリル酸−メタクリル酸アルキル共重合物を５〜３０重量部配合した樹脂であることを特徴とする請求項３記載の鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浴室、洗面室、トイレ等の水周り部の壁面等に使用する鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、浴室の壁面等に使用する鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板は、予め成形された繊維強化樹脂板の表面を研磨して、平滑面を出し、その上に樹脂層を設ける、あるいは模様紙を被せその上に樹脂層を設けた後、フィルムを被せ硬化させて製造されている。しかしながら、このようにして製造される鏡面仕上げの繊維強化樹脂板には、研磨の手間及び研磨面との相性、なじみ、ひけの問題が伴い、また仕上がりの均一性や、内部の繊維層パターンが透けて見えること、さらには繊維強化樹脂板の上に被せる樹脂層の耐候性・耐久性等の改善が望まれていた。一方、特開平７−２８５２０７号公報には、基材上に熱硬化性樹脂含浸紙又は印刷紙を有し、更にその上に熱硬化性樹脂組成物体を載置して鏡面プレスを行った樹脂化粧板の製造方法が記載されている。この方法で作られた鏡面仕上げの樹脂化粧板は、表面研削等の手間がかからず比較的効率よく樹脂化粧板が得られるが、表面が不飽和ポリエステル系樹脂等の寒天状の熱硬化性樹脂組成物体がそのままで成型されているため、ある程度の鏡面状態は得られるものの、平滑性、光沢性がまだ充分とはいえず、表面強度、板の剛性と重量の面でも十分ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記状況を鑑み、研磨の手間、相性、なじみ、ひけの問題、仕上がりの均一性、ガラスパターンの透け、樹脂層の耐候性・耐久性の改善を図ることを目的とし、特に上表面層に樹脂フィルムを設け、増粘した特殊熱硬化性タイプの樹脂を使用して鏡面プレスすることで仕上がりの均一性を向上させ、耐候性・耐久性のある鏡面仕上げの繊維強化樹脂積層板を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、これらの課題に対し、上表面層に樹脂フィルム、中間層に模様シート、下層に増粘剤配合の樹脂を含浸した無機質繊維層の構成で積層して、一体成型してなる三層構造の鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板を用いることを課題解決の手段とする。
【０００５】
また前記下層の無機質繊維層が不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し、増粘剤としてメタクリル酸−メタクリル酸アルキル共重合物を５〜３０重量部配合して樹脂含浸したガラス繊維強化樹脂層であることを手段とする。更にまた鏡面仕上がりが良好で加工しやすいことより、前記樹脂フィルムとして、アクリルフィルムを用いることが好ましい。
【０００６】
前記鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板は、下部キャリアフィルム上に増粘した樹脂を供給し、該樹脂の上に無機質繊維を供給して樹脂含浸した後、その上に模様シートを供給し、該模様シート上に樹脂フィルムを供給し、更にその上に上部キャリアフィルムを供給してローラ加圧で一体に連続成形した後、鏡面プレスする製造方法を用いることを手段とする。
【０００７】
前記無機質繊維は、コスト、強度、加工仕上り状態がよいことから、ガラス繊維が好ましく、チョップドストランド、不織布、織布、編布等のガラス繊維を用いることが好ましく、又これらの異形態のガラス繊維材料を組み合わせて用いることもできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施の形態を図により説明する。図１は本発明の鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板の一実施例を示す概略断面図である。図２は本発明の鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板の製造方法を示す工程例の概略説明図である。
【０００９】
本発明の鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板１は、図１に示すとおりガラス繊維強化樹脂層２の上に模様シート３、樹脂フィルム４を積層させた構成からなる。ガラス繊維強化樹脂層２は、メタクリル酸−メタクリル酸アルキル共重合物を配合して増粘した不飽和ポリエステル樹脂をガラス繊維に含浸させて形成する。また、樹脂フィルム４は表面を鏡面板にて加熱及び鏡面プレスすることで鏡面仕上げとなる。
【００１０】
ガラス繊維強化樹脂層２に用いられるガラス繊維については、チョップドストランド、不織布、織布、編布等を用いることができる。また該ガラス繊維に含浸させる樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂が好ましく、不飽和ポリエステル樹脂のタイプとしてはオルソ系、イソ系の他、従来繊維強化樹脂板に使用されている樹脂はいずれも用いることができる。不飽和ポリエステル樹脂を増粘させるためには、メタクリル酸−メタクリル酸アルキル共重合物を配合することが好ましく、配合割合は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し、メタクリル酸−メタクリル酸アルキル共重合物を５重量部〜３０重量部配合することが好ましい。５重量部以下では、プレス時にフローが良すぎて樹脂、ガラスが流れて厚みが均一にならず、３０重量部以上では、プレス時のフローが悪く表面が平滑にならないため好ましくない。
【００１１】
模様シート３には、薄葉紙、チタン紙、リンター紙、不織布等の原紙に通常の印刷方法で各種模様や柄が印刷されているものが用いられる。樹脂フィルム４には、アクリルフィルム、ポリカーボネイトフィルム、ポリエステルフィルム等を用いることができるが、鏡面仕上がりが良好で加工しやすい点でアクリルフィルムが好ましい。
【００１２】
次に、本発明の鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板１の製造方法については、図２に示すように、一定速で移動する下部キャリアフィルム５上に増粘した不飽和ポリエステル樹脂６を流し込み、その上にガラス繊維チョップドストランドからなるガラス繊維マット７を供給し、含浸ローラー８により樹脂にガラス繊維マット７を含浸させる。次に模様シート３と樹脂フィルム４と上部キャリアフィルム９を順次供給して積層後加圧し、増粘した不飽和ポリエステル樹脂６を樹脂フイルム４と下部キャリアフィルム５との間に充填し、スクイズローラー１０でスクイズし脱泡すると共に所定の厚さにした後、加熱器１１で加熱硬化し、半硬化状態の繊維強化樹脂積層体１２を得る。次に半硬化状態の繊維強化樹脂積層体１２を加圧機１３にて、加熱しながら鏡面板を用いて加圧する鏡面プレスで鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板１が得られる。鏡面プレスの条件としては、プレス圧力２〜７０ｋｇｆ／ｃｍ２、プレス温度８０〜１４０℃、プレス時間１０〜４０分の範囲で可能であるが、増粘剤の配合割合、仕上がり状態からプレス圧力３０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ２、プレス温度１２０℃、プレス時間３０分が好ましい。
【００１３】
【実施例】
後記の製造条件で、図２の方法によりガラス繊維強化樹脂２の上に模様シート３であるチタン紙、さらにその上に樹脂フィルム４であるアクリルフィルムが、一体となった、ガラス繊維層のガラスパターンが透けて見えず、かつ剛性のある厚さ０．８ｍｍの鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板１を製造した。
【００１４】
＜製造条件＞
ａ．上下キャリアフィルム：ポリエチレンテレフタレート樹脂製、厚さ２５μｍ
ｂ．樹脂液配合組成：
不飽和ポリエステル樹脂  Ｘ−６５０４            １００重量部
日本ユピカ(株)製
ゼオンアクリルレジン    Ｆ−３０３                １０重量部
ゼオン化成(株)製
ｃ．補強用繊維：ガラスチョップドストランドマット          １ＰＬＹ
日東紡績(株)製  ＭＣ４５０Ｎ
ｄ．模様紙：チタン紙  Ｎ−２３３ １００ｇ／ｍ２            １ＰＬＹ
大日本印刷（株）製
ｅ．表面層：アクリルフィルム  厚さ２００μｍ              １ＰＬＹ
三菱レーヨン(株)製
ｆ．加熱条件  ：９０〜１１５℃
ｇ．ライン速度：３ｍ／分
ｈ．鏡面プレス条件：
プレス圧力：３０ｋｇｆ／ｃｍ２
プレス温度：１２０℃
プレス時間：３０分
【００１５】
［評価］
表面粗さ計で表面を測定すると、従来の積層板の平均表面粗さは０．２２μｍであり、本発明の鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板の平均表面粗さは、０．０４μｍと大巾に改善された。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように上表面層に樹脂フィルム、中間層に模様シート、下層に増粘した樹脂を含浸した無機質繊維層の構成からなる鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板であるので、研磨の手間もなく、相性、なじみ、ひけも改善され、また仕上がりの均一性も良くなり、さらにガラスパターンの透けもない積層板を容易に得ることができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板の概略断面図である。
【図２】  本発明における鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板の製造方法一例を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１  鏡面仕上げ繊維強化樹脂積層板
２  ガラス繊維強化樹脂層
３  模様シート
４  樹脂フィルム
５  下部キャリアフィルム
６  不飽和ポリエステル樹脂
７  ガラス繊維マット
８  含浸ローラー
９  上部キャリアフィルム
１０  スクイズローラー
１１  加熱器
１２  繊維強化樹脂積層体
１３  加圧機
【図１】
0004329186.tif 000002
【図２】
0004329186.tif 000003