(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のセラミックスグリーンシート（３６）を仮に積層するための装置であって、
合成樹脂製のキャリアシート（３５）に前記セラミックスグリーンシート（３６）が塗工されて成るシート状体（３４）を前記キャリアシート（３５）が上方位置となる姿勢でそれぞれ１枚ずつ載せて積み重ねられた複数のトレー（３８）を、搬送ライン（Ｌ）上で相互に離隔して設定される第１および第２トレー供給位置（ＰＣ１，ＰＣ２）に供給可能な第１および第２充トレー供給手段（１５Ａ，１５Ｂ）と；
前記搬送ライン（Ｌ）上で第１および第２トレー供給位置（ＰＣ１，ＰＣ２）の外方側に等間隔をあけて設定される第１および第２トレー排出位置（ＰＤ１，ＰＤ２）から空のトレー（３８）を複数個積み重ねて排出可能な第１および第２空トレー排出手段（１６Ａ，１６Ｂ）と；
前記搬送ライン（Ｌ）上で第１および第２トレー供給位置（ＰＣ１，ＰＣ２）から内方側に等間隔をあけて設定される第１および第２位置決め位置（ＰＰ１，ＰＰ２）に固定配置され、キャリアシート（３５）を上方位置とした姿勢の前記シート状体（３４）を位置決め載置可能な第１および第２位置決め台（１７Ａ，１７Ｂ）と；
前記搬送ライン（Ｌ）上で第１および第２位置決め位置（ＰＰ１，ＰＰ２）間の中央に設定される仮積層位置（ＰＨ）ならびに該仮積層位置（ＰＨ）および第１位置決め位置（ＰＰ１）間の中央に設定される第１剥離位置（ＰＳ１）間で往復移動可能な第１台車（５５）と、前記搬送ライン（Ｌ）上で前記仮積層位置（ＰＨ）および第２位置決め位置（ＰＰ２）間の中央に設定される第２剥離位置（ＰＳ２）および前記仮積層位置（ＰＨ）間で往復移動可能な第２台車（５６）とを、両台車（５５，５６）の一方が仮積層位置（ＰＨ）に在るときに他方の台車が第１または第２剥離位置（ＰＳ１，ＰＳ２）に在るようにして連動させる台車往復移動手段（１８）と；
前記各トレー供給位置（ＰＣ１，ＰＣ２）のトレー（３８）から前記各位置決め台（１７Ａ，１７Ｂ）へのシート状体（３４）の搬送ならびに前記各位置決め台（１７Ａ，１７Ｂ）から前記各剥離位置（ＰＳ１，ＰＳ２）に在る第１および第２台車（５５，５６）への前記シート状体（３４）の搬送を同時に行なうことが可能である第１および第２シート状体搬送手段（１９Ａ，１９Ｂ）と；
前記各トレー供給位置（ＰＣ１，ＰＣ２）で空になったトレー（３８）を前記各トレー排出位置（ＰＤ１，ＰＤ２）の各トレー排出手段（１６Ａ，１６Ｂ）に搬送する第１および第２トレー搬送手段（２０Ａ，２０Ｂ）と；
第１および第２剥離位置（ＰＳ１，ＰＳ２）に在る前記第１および第２台車（５５，５６）上のシート状体（３４）からキャリアシート（３５）を剥離する第１および第２剥離手段（２１Ａ，２１Ｂ）と；
前記仮積層位置（ＰＨ）に在る第１または第２台車（５５，５６）上で昇降可能な押圧部材（８４）と、該押圧部材（８４）の下面に着脱可能に装着されるとともに押圧部材（８４）への装着状態ではセラミックスグリーンシート（３６）を順次積層して保持可能な保持板（８５）とを有して前記仮積層位置（ＰＨ）に配設される仮積層プレス機（２２）と；
を含むことを特徴とするセラミックスグリーンシートの両頭型仮積層装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数枚のセラミックスグリーンシートを仮に積層するための装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数枚のセラミックスグリーンシートを仮に積層する装置が、たとえば特許第２８１６９５７号公報等で既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の装置では、仮積層プレス機の一方側に設定されるシート状体載置位置ならびに仮積層プレス機の他方側に設定される剥離位置間で往復移動する台車上の載置板に、仮積層プレス機でセラミックスグリーンシートを順次積層するようにしている。このような仮積層装置での仮積層プレス機の作動周期は、該仮積層プレス機による積層プレス完了後に、仮積層プレス機から剥離位置に台車を移動させる工程と、剥離位置で台車上の載置板に積層されているセラミックスグリーンシートの最上面からキャリアシートを剥離する工程と、剥離位置から載置位置に台車を移動させる工程と、載置位置で台車上の載置板に積層されているセラミックスグリーンシートの最上面にセラミックスグリーンシート上にキャリアシートが設けられたシート状体を載せる工程と、載置位置から仮積層プレス機まで前記台車を移動させる工程とを、この順に順次経過させるに必要な時間であり、仮積層プレス機の作動周期すなわちセラミックスグリーンシートの仮積層に要する時間が長くなってしまう。特に前記剥離位置でのキャリアシートの剥離に要する時間は比較的長くなり、この剥離工程での処理時間に依存してセラミックスグリーンシートの仮積層に要する時間が長くなる。ところでセラミックスグリーンシートの積層体は、積層コンデンサ等に用いられるのであるが、積層コンデンサ等では多層薄膜化が近年要求されており、セラミックスグリーンシートの仮積層にあたっても多数枚のセラミックスグリーンシートを短時間で積層することが要求される。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、多数枚のセラミックスグリーンシートを短時間で仮積層可能としたセラミックスグリーンシートの両頭型仮積層装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、合成樹脂製のキャリアシートに前記セラミックスグリーンシートが塗工されて成るシート状体を前記キャリアシートが上方位置となる姿勢でそれぞれ１枚ずつ載せて積み重ねられた複数のトレーを、搬送ライン上で相互に離隔して設定される第１および第２トレー供給位置に供給可能な第１および第２充トレー供給手段と；
前記搬送ライン上で第１および第２トレー供給位置の外方側に等間隔をあけて設定される第１および第２トレー排出位置から空のトレーを複数個積み重ねて排出可能な第１および第２空トレー排出手段と；
前記搬送ライン上で第１および第２トレー供給位置から内方側に等間隔をあけて設定される第１および第２位置決め位置に固定配置され、キャリアシートを上方位置とした姿勢の前記シート状体を位置決め載置可能な第１および第２位置決め台と；
前記搬送ライン上で第１および第２位置決め位置間の中央に設定される仮積層位置ならびに該仮積層位置および第１位置決め位置間の中央に設定される第１剥離位置間で往復移動可能な第１台車と、前記搬送ライン上で前記仮積層位置および第２位置決め位置間の中央に設定される第２剥離位置および前記仮積層位置間で往復移動可能な第２台車とを、両台車の一方が仮積層位置に在るときに他方の台車が第１または第２剥離位置に在るようにして連動させる台車往復移動手段と；
前記各トレー供給位置のトレーから前記各位置決め台へのシート状体の搬送ならびに前記各位置決め台から前記各剥離位置に在る第１および第２台車への前記シート状体の搬送を同時に行なうことが可能である第１および第２シート状体搬送手段と；
前記各トレー供給位置で空になったトレーを前記各トレー排出位置の各トレー排出手段に搬送する第１および第２トレー搬送手段と；
第１および第２剥離位置に在る前記第１および第２台車上のシート状体からキャリアシートを剥離する第１および第２剥離手段と；
前記仮積層位置に在る第１または第２台車上で昇降可能な押圧部材と、該押圧部材の下面に着脱可能に装着されるとともに押圧部材への装着状態ではセラミックスグリーンシートを順次積層して保持可能な保持板とを有して前記仮積層位置に配設される仮積層プレス機と；
を含むことを特徴とする。
【０００６】
このような構成によれば、第１充トレー供給手段により第１トレー供給位置に搬送されてきたトレー上のシート状体は、第１シート状体搬送手段により第１位置決め台を経て第１剥離位置へと搬送され、第１位置決め台上で位置決めされたシート状体が第１剥離位置に在る第１台車上に位置決め載置されることになり、第１剥離位置での第１台車上のシート状体から第１剥離手段によりキャリアシートが剥離される。また第１充トレー供給手段からは空になったトレーが第１トレー搬送手段により第１トレー排出位置に搬送され、第１空トレー排出手段により空トレーが排出される。一方、第２充トレー供給手段により第２トレー供給位置に搬送されてきたトレー上のシート状体は、第２シート状体搬送手段により第２位置決め台を経て第２剥離位置へと搬送され、第２位置決め台上で位置決めされたシート状体が第２剥離位置に在る第２台車上に位置決め載置されることになり、第２剥離位置での第２台車上のシート状体から第２剥離手段によりキャリアシートが剥離される。また第２充トレー供給手段からは空になったトレーが第２トレー搬送手段により第２トレー排出位置に搬送され、第２空トレー排出手段により空トレーが排出される。しかも第１および第２台車を備える台車往復移動手段は、両台車の一方が仮積層位置に在るときに他方の台車が第１または第２剥離位置に在るようにして第１および第２台車を連動させるものであり、一方の台車を仮積層位置にもたらして仮積層プレス機による積層プレスを行っているときに、第１または第２剥離位置に在る他方の台車上のシート状体からキャリアシートを剥離することが可能であり、仮積層プレス機のプレス作動と、第１および第２剥離手段の一方によるキャリアシートの剥離作動の少なくとも一部とを同時に行なうことが可能であり、第１および第２剥離手段によるキャリアシートの剥離に要する時間が比較的長くても、仮積層プレス機に仮積層の対象であるセラミックスグリーンシートをもたらす周期を比較的短くすることが可能であり、多数枚のセラミックスグリーンシートを仮積層するのに要する時間を短縮化することができる。また仮積層プレス機では押圧部材の昇降を繰返すことにより、押圧部材に着脱可能に装着された保持板の下面にセラミックスグリーンシートが順次積層保持されることになり、所定枚数のセラミックスグリーンシートが積層された時点で保持板を押圧部材から取外すことにより、仮積層されたセラミックスグリーンシートを得ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。
【０００８】
図１〜図１２は本発明の一実施例を示すものであり、図１は仮積層装置の側面図、図２は図１の２−２線矢視図、図３は積層コンデンサの切欠き縦断側面図、図４は図３の４−４線拡大断面図、図５はシート状体の平面図、図６は図５の６−６線断面図、図７は図１の一部を拡大して示す側面図、図８はトレーの平面図、図９は図８の９−９線矢視図、図１０は図８の１０−１０線断面図、図１１はトレーの積層状態を示す側面図、図１２は載置板の平面図である。
【０００９】
先ず図１および図２において、この両頭型仮積層装置は、第１および第２充トレー供給手段１５Ａ，１５Ｂと、第１および第２空トレー排出手段１６Ａ，１６Ｂと、第１および第２位置決め台１７Ａ，１７Ｂと、台車往復移動手段１８と、第１および第２シート状体搬送手段１９Ａ，１９Ｂと、第１および第２トレー搬送手段２０Ａ，２０Ｂと、第１および第２剥離手段２１Ａ，２１Ｂと、仮積層プレス機２２とを備えるものであり、仮積層プレス機２２、第１および第２剥離手段２１Ａ，２１Ｂ、台車往復移動手段１８、ならびに第１および第２位置決め台１７Ａ，１７Ｂは床面に固定配置される基台２３上に設けられ、第１および第２シート状体搬送手段１９Ａ，１９Ｂ、第１および第２空トレー排出手段１６Ａ，１６Ｂ、ならびに第１および第２充トレー供給手段１５Ａ，１５Ｂは前記基台２３の左右両側に連設される第１および第２支持枠２４Ａ，２４Ｂにそれぞれ設けられる。
【００１０】
ところで、この仮積層装置は、図３で示す積層コンデンサ２５を製造するために用いられるものであり、該積層コンデンサ２５は、セラミックスシート積層体２６が合成樹脂による被覆部２７で覆われて成るものである。
【００１１】
図４を併せて参照して、セラミックスシート積層体２６は、交互に複数枚ずつ積層されて成る第１および第２中間セラミックスシート２８Ａ…，２８Ｂ…が、複数枚ずつのカバーセラミックスシート２９，２９…間に積層されて成るものであり、第１中間セラミックスシート２８Ａの一面には導電材から成る第１印刷部３０Ａがそれぞれ形成され、第２中間セラミックスシート２８Ｂの一面には導電材から成る第２印刷部３０Ｂが前記第１印刷部３０Ａとはパターンを異ならせてそれぞれ形成される。またセラミックスシート積層体２６の両側面には電極部３１…が印刷等によりそれぞれ形成されるものであり、第１および第２中間セラミックスシート２８Ａ…，２８Ｂ…は、それらの印刷部３０Ａ…，３０Ｂ…がセラミックスシート積層体２６の両側面の電極部３１…に交互に連なるようにして積層配置され、両電極部３１…に端子３２，３２がはんだ等によりそれぞれ接続された状態で前記被覆部２７で覆われることにより、積層コンデン２５が構成される。
【００１２】
前記第１および第２中間セラミックスシート２８Ａ…，２８Ｂ…および前記カバーセラミックスシート２９，２９…をそれぞれ得るために、図５および図６で示すシート状体３４が準備される。このシート状体３４は、ポリエチレン等の合成樹脂から成る薄いキャリアシート３５に、セラミックスグリーンシート３６が塗工されて成るものであり、該シート状体３４は、前記各セラミックスシート２８Ａ，２８Ｂ，２９の複数個分の大きさを有して直角四辺形状に形成される。しかも前記各中間セラミックスシート２８Ａ，２８Ｂに対応するセラミックスグリーンシート３６には各印刷部３０Ａ，３０Ｂに対応した導電材料によるパターン印刷がそれぞれ施されるのに対し、前記カバーセラミックスシート２９に対応するセラミックスグリーンシート３６には印刷処理が施されない。
【００１３】
またシート状体３４の外周寄りの複数箇所には、該シート状体３４を仮積層装置に供給する前に、基準孔３７，３７…が穿孔される。
【００１４】
図２に注目して、基台２３と、該基台２３の両側の第１および第１２支持枠２４Ａ，２４Ｂとにわたっては、一直線状に延びる搬送ラインＬが設定されており、この搬送ラインＬ上には、該搬送ラインＬに沿う方向で相互に離隔した第１および第２トレー供給位置ＰＣ１，ＰＣ２と、第１および第２トレー供給位置ＰＣ１，ＰＣ２の外方側に等間隔をあけた第１および第２トレー排出位置ＰＤ１，ＰＤ２と、第１および第２置トレー供給位置ＰＣ１，ＰＣ２から内方側に等間隔をあけた第１および第２位置決め位置ＰＰ１．ＰＰ２と、第１および第２位置決め位置ＰＰ１，ＰＰ２間の中央の仮積層位置ＰＨと、仮積層位置ＰＨおよび第１位置決め位置ＰＰ１，ＰＰ２間の中央の第１剥離位置ＰＳ１と、仮積層位置ＰＨおよび第２位置決め位置ＰＰ２間の中央の第２剥離位置ＰＳ２とが設定される。
【００１５】
図７を併せて参照して、第１充トレー供給手段１５Ａは、搬送ラインＬと直交する水平方向に延びて第１支持枠２４Ａに配設されるものであり、シート状体３４を一枚ずつ載せて積み重ねられた複数のトレー３８…の両側を規制すべく前記搬送ラインＬと直交する水平方向に延びるとともに第１支持枠２４Ａに固定される一対の規制枠３９，３９と、搬送ラインＬと直交する水平方向に走行することを可能として両規制枠３９，３９間の下部に配置される無端状の一対のチェーン４０，４０と、両チェーン４０，４０がそれぞれ巻掛けられる一対のスプロケット４１，４１と、両スプロケット４１，４１に回転力を与えるべく第１支持枠２４Ａに固定配置されるモータ４２とを備えるものであり、積み重ねられた複数のトレー３８…は、前記両チェーン４０，４０の走行により前記両規制枠３９，３９間の外端に設定された積み卸し位置から第１トレー供給位置ＰＣ１へと搬送される。
【００１６】
しかも第１トレー供給位置ＰＣ１で第１支持枠２４Ａには、積み重ねられた複数のトレー３８…のうち最上方のトレー３８が規制枠３９，３９間の上部の所定位置に位置するように各トレー３８…を押上げ可能な押上げ機構（図示せず）が設けられる。
【００１７】
図８、図９および図１０において、トレー３８は、キャリアシート３５を上方位置とした姿勢のシート状体３４をほぼ中央部に載せるべく矩形の平板状に形成されており、シート状体３４の各基準孔３７，３７…に対応した複数の位置決めピン４３，４３…がトレー３８の上面から突出するようにして該トレー３８に植設される。
【００１８】
またトレー３８における４つの隅角部には、段積み用ピン４４，４４…がそれぞれ固着されており、各段積み用ピン４４，４４…は、トレー３８の下面から下方に突出するとともに下端に嵌合穴４５が設けられる脚部４４ａと、トレー３８の上面から上方に突出する嵌合突部４４ｂとを備えるものであり、嵌合突部４４ｂは、上方のトレー３８が備える段積み用ピン４４…の前記嵌合穴４５…に嵌合可能である。
【００１９】
さらにトレー３８には、複数たとえば４つの位置決め用ガイド孔４６…、ならびに複数たとえば４つのワーク投入用ガイド孔４７…が設けられており、各位置決め用ガイド孔４６…は、仮積層工程の前の工程でトレー３８を所定位置に位置決めするために用いられ、各ワーク投入用ガイド孔４７…は、トレー３８上にシート状体３４を載置するための装置のガイドとして用いられる。
【００２０】
このようなトレー３８には、図１１で示すように、キャリアシート３５を上方位置とした姿勢のシート状体３４がそれぞれ載置され、シート状体３４をそれぞれ載置した状態で積み重ねられた各トレー３８…が、第１充トレー供給手段１５Ａにより第１トレー供給位置ＰＣ１に供給される。
【００２１】
第２充トレー供給手段１５Ｂは、上述の第１充トレー供給手段１５Ａと同様の構成を有するものであり、キャリアシート３５を上方位置とした姿勢のシート状体３４をそれぞれ載置した複数のトレー３８…を積み重ねて第２トレー供給位置ＰＣ２に供給し得るようにして第２支持枠２４Ｂに設けられる。しかも第１充トレー供給手段１５Ａで供給されるトレー３８上には、第１中間セラミックスシート２８Ａおよびカバーセラミックスシート２９に対応するセラミックスグリーンシート３６を有するシート状体３４が載置されるのに対し、第２充トレー供給手段１５Ｂで供給されるトレー３８上には、第２中間セラミックスシート２８Ｂおよびカバーセラミックスシート２９に対応するセラミックスグリーンシート３６を有するシート状体３４が載置される。
【００２２】
第１空トレー排出手段１６Ａは、搬送ラインＬと直交する水平方向に延びて第１充トレー供給手段１５Ａと並列するようにして、第１支持枠２４Ａに配設されるものであり、空になった複数のトレー３８…の両側を規制すべく前記搬送ラインＬと直交する水平方向に延びるとともに第１支持枠２４Ｂに固定される一対の規制枠４８，４８と、搬送ラインＬと直交する水平方向に走行することを可能として両規制枠４８，４８間の下部に配置される無端状の一対のチェーン４９，４９と、両チェーン４９，４９がそれぞれ巻掛けられる一対のスプロケット５０，５０と、両スプロケット５０，５０に回転力を与えるべく第１支持枠２４Ｂに固定配置されるモータ５１とを備えるものであり、積み重ねられた複数のトレー３８…は、前記両チェーン４９，４９の走行により第１トレー排出位置ＰＤ１から前記両規制枠４８，４８間の外端に設定された積み卸し位置へと搬送される。
【００２３】
しかも第１トレー排出位置ＰＤ１で第１支持枠２４Ａには、積み重ねられた複数のトレー３８…のうち最上方のトレー３８が規制枠４８，４８間の上部の所定位置に位置するように各トレー３８…を押上げ可能な押上げ機構（図示せず）が設けられる。
【００２４】
第２空トレー排出手段１６Ｂは、上述の第１空トレー排出手段１６Ａと同様の構成を有するものであり、複数のトレー３８…を積み重ねて第２トレー排出位置ＰＤ２から排出し得るようにして第２支持枠２４Ｂに設けられる。
【００２５】
第１および第２位置決め台１７Ａ，１７Ｂは、第１および第２位置決め位置ＰＰ１，ＰＰ２で基台２３上に固定配置されるものであり、第１位置決め台１７Ａ上には、第１充トレー供給手段１５Ａにより第１トレー供給位置ＰＣ１に搬送された積み重ね状態のトレー３８…のうち最上方のトレー３８からシート状体３４が移載される。しかも第１位置決め台１７Ａの上部には、該位置決め台１７Ａの上面に載せられたシート状体３４の相互に平行な両側縁に当接可能な一対の位置決め板５２，５２が相互を近接させた縮小位置ならびに相互間の距離を拡大させた拡大位置間での移動を可能として配設されるとともに、前記両側縁と直交する両側縁に当接可能な一対の位置決め板５３，５３が相互を近接させた縮小位置ならびに相互間の距離を拡大させた拡大位置間での移動を可能として配設されている。したがって、第１充トレー供給手段１５Ａからシート状体３４が移載される直前に拡大位置に在った各位置決め板５２，５２，５３，５３を、シート状体３４が第１位置決め台１７Ａの上面に載せられるのに応じて縮小位置に移動させることにより、シート状体３４の全ての側縁に各位置決め板５２，５２，５３，５３が当接し、シート状体３４の第１位置決め台１７Ａ上の位置が一定に定められることになり、該シート状体３４は、キャリアシート３５を上方位置とした姿勢で第１位置決め台１７Ａ上に位置決め載置される。
【００２６】
第２位置決め台１７Ｂも、上述の第１位置決め台１７Ａと同様に構成されており、第２位置決め位置ＰＰ２で基台２３上に固定配置される。
【００２７】
台車往復移動手段１８は、仮積層位置ＰＨを挟む第１および第２剥離位置ＰＳ１，ＰＳ２間にわたって基台２３上に設けられるものであり、搬送ラインＬと平行にして基台２３上に配設される一対のレール５４，５４と、両レール５４，５４に沿って移動可能な第１および第２台車５５，５６と、基台２３に固定される一対の支持板５７，５８で両端部が回転自在に支承されて前記両レール５４，５４と平行に延びるとともに前記両台車５５，５６にそれぞれ螺合されるねじ軸５９と、該ねじ軸５９に連結されて前記基台２３上に固定配置されるモータ６０とを備える。
【００２８】
第１および第２台車５５，５６は、それらの台車５５，５６の中央部間の距離を、仮積層位置ＰＨと第１および第２剥離位置ＰＳ１，ＰＳ２との間の間隔に一致させて前記ねじ軸５９に螺合されるものであり、第１台車５５は、ねじ軸５９の回転によって第１剥離位置ＰＳ１および仮積層位置ＰＨ間を往復移動可能であり、第２台車５６は、第１台車５５が第１剥離位置ＰＳ１に在るときには仮積層位置ＰＨに在り、また第１台車５５が仮積層位置ＰＨに在るときには第２剥離位置ＰＳ２に在るようにして、仮積層位置ＰＨおよび第２剥離位置ＰＳ２間で往復移動可能である。
【００２９】
第１および第２台車５５，５６上には、図１２で示す載置板６１が固定されており、該載置板６１には、シート状体３４の各基準孔３７，３７…に対応した複数の位置決めピン６２，６２…が載置板６１の上面から突出するようにして植設される。
【００３０】
また載置板６１には、該載置板６１上のシート状体３４の外周部に対応して多数の吸着孔６３，６３…が設けられており、それらの吸着孔６３，６３…は、第１および第２台車５５，５６の移動にかかわらず、図示しない真空吸引源に接続される。したがって第１および第２台車５５，５６の載置板６１上に載せられたシート状体３４のうちセラミックスグリーンシート３６を、各吸着孔６３，６３…で吸着するようにして載置板６１上に保持可能であり、前記真空吸引源による吸引を停止することにより載置板６１上からセラミックスグリーンシート３６を容易に離脱させることができる。
【００３１】
しかも各吸着孔６３，６３…相互の間隔は、シート状体３４における４つの隅角部のうちの１つに対応する範囲だけ狭く設定されており、その範囲でのセラミックスグリーンシート３６の載置板６１への吸着力は、該範囲を除く部分よりも強力となる。
【００３２】
第１シート状体搬送手段１９Ａは、第１充トレー供給手段１５Ａ、第１空トレー排出手段１６Ａおよび第１位置決め台１７Ａの上方に位置するようにして第１支持枠２４Ａに固定される案内架台６４と、搬送ラインＬに沿って平行に延びて案内架台６４の上面に固定される一対のレール６５，６５と、それらのレール６５，６５で案内されて搬送ラインＬに沿う方向に移動可能な可動板６６と、可動板６６を駆動すべく該可動板６６および案内架台６４間に設けられるシリンダ６７と、可動板６６で昇降可能に支持される一対の吸着板６８，６９と、それらの吸着板６８，６９をそれぞれ昇降駆動することを可能として可動板６６に設けられる昇降シリンダ７０，７１とを備える。
【００３３】
ところで第１充トレー供給位置ＰＣ１および第１位置決め位置ＰＰ１間の間隔と、第１位置決め位置ＰＰ１および第１剥離位置ＰＳ１間の間隔は同一に設定されるものであり、吸着板６８および昇降シリンダ７０は、可動板６６の移動に応じて第１充トレー供給位置ＰＣ１および第１位置決め位置ＰＰ１間を往復移動し得るようにして可動板６６に配設され、吸着板６９および昇降シリンダ７１は、可動板６６の移動に応じて第１位置決め位置ＰＰ１および第１剥離位置ＰＳ１間を往復移動し得るようにして可動板６６に配設される。
【００３４】
しかも吸着板６８，６９は、シート状体３４を吸着して保持する状態および吸着保持を解除する状態を切換可能であり、可動板６６の搬送ラインＬに沿う移動、昇降シリンダ７０，７１の伸縮作動に伴なう吸着板６８，６９の昇降、ならびに各吸着板６８，６９によるシート状体３４の吸着保持および保持解除の切換により、第１充トレー供給手段１５Ａにおいて積層されているトレー３８…のうち最上方のトレー３８上のシート状体３４が第１トレー供給位置ＰＣ１から第１位置決め位置ＰＰ１の第１位置決め台１７Ａ上に搬送されるとともに、第１位置決め台１７Ａ上で位置決めされたシート状体３４が第１剥離位置ＰＳ１に在る第１台車５５の載置板６１上に位置決め載置されることになる。
【００３５】
第１トレー搬送手段２０Ａは、第１シート状体搬送手段１９Ａと共通である案内架台６４、レール６５，６５、可動板６６およびシリンダ６７と、可動板６６で昇降可能に支持される保持部材７２と、該保持部材７２を昇降駆動することを可能として可動板６６に設けられる昇降シリンダ７３とを備える。
【００３６】
保持部材７２は、第１充トレー供給手段１５Ａにおいてシート状体３４の移載により空となったトレー３８を保持する状態ならびにその保持状態を解除する状態を切換可能であり、可動板６６の搬送ラインＬに沿う移動、昇降シリンダ７３の伸縮作動に伴なう保持部材７２の昇降、ならびに保持部材７２によるトレー３８の保持および保持解除の切換により、第１充トレー供給手段１５Ａにおいて空となった最上方のトレー３８が第１トレー供給位置ＰＣ１から第１トレー排出位置ＰＤ１に搬送され、第１空トレー排出手段１６Ａの最上方に在るトレー３８上に積み重ねられる。
【００３７】
第２シート状体搬送手段１９Ｂおよび第２トレー搬送手段２０Ｂは、上述の第１シート状体搬送手段１９Ａおよび第１トレー搬送手段２０Ａと同様に構成されており、第２シート状体搬送手段１９Ｂにより、第２充トレー供給手段１５Ｂにおいて積層されているトレー３８…のうち最上方のトレー３８上のシート状体３４が第２トレー供給位置ＰＣ２から第２位置決め位置ＰＰ２の第２位置決め台１７Ｂ上に搬送されるとともに、第２位置決め台１７Ｂ上で位置決めされたシート状体３４が第２剥離位置ＰＳ２に在る第２台車５６の載置板６１上に位置決め載置され、また第２トレー搬送手段２０Ｂにより、第２充トレー供給手段１５Ｂにおいて空となった最上方のトレー３８が第２トレー供給位置ＰＣ２から第２トレー排出位置ＰＤ２に搬送され、第２空トレー排出手段１６Ｂの最上方に在るトレー３８上に積み重ねられる。
【００３８】
第１剥離手段２１Ａは、搬送ラインＬに対してたとえば４５度の角度をなして基台２３上に設けられる架台７６と、該架台７６に設けられたガイドレール７７に沿って往復移動可能な移動枠７８と、上下位置を調整可能として移動枠７８の一端に支承される剥離部材７９と、該剥離部材７９との間にキャリアシート３５を挟持可能にして移動枠７８の一端に設けられる挟持部材８０とを備える。
【００３９】
架台７６は、移動枠７８の一端が第１剥離位置ＰＳ１を通過し得るように移動枠７８をガイドレール７７で案内すべく、基台２３上に設けられており、移動枠７８は、台車往復移動手段１８によって第１剥離位置ＰＳ１に搬送されて来た第１台車５５の載置板６１に載せられたシート状体３４の上方で、搬送ラインＬと４５度をなす方向に移動するように、図示しない駆動手段により往復駆動される。而してシート状体３４の上部に在るキャリアシート３５に対応するレベルに剥離部材７９の上下位置が調整されており、移動枠７８および剥離部材７９がシート状体３４の対角線に沿う方向に移動することにより、キャリアシート３５がその下方のセラミックスグリーンシート３６から剥離されることになる。
【００４０】
この際、第１台車５５の載置板６１上に載置されたシート状体３４は、該シート状体３４が備える複数の基準孔３７，３７…に載置板６１の位置決めピン６２，６２…が嵌合しており、キャリアシート３５の剥離にセラミックスグリーンシート３６が追随して動くことがないようにセラミックスグリーンシート３６を載置板６１上に保持することが可能である。しかも載置板６１が備える複数の吸着孔６３，６３…でセラミックスグリーンシート３６を補助的に載置板６１側に吸着保持することができるので、キャリアシート３５の剥離に伴うセラミックスグリーンシート３６の変形を最少限に抑えることができる。特にシート状体３４において剥離部材７９による剥離が開始される隅角部を、載置板６１において吸着孔６３，６３…相互の間隔が小さく設定されている部分に対応させておくことにより、剥離部材７９によるキャリアシート３５の剥離にセラミックスグリーンシート３６が追随して剥離しないように載置板６１に強固に吸着させておくことができ、セラミックスグリーンシート３６の変形をより効果的に抑制することができる。
【００４１】
このようにして、第１剥離手段２１Ａは、剥離テープ等の補助具を使用することなく、第１剥離位置ＰＳ１に在る第１台車５５の載置板６１上に載置されているシート状体３４からキャリアシート３５だけを速やかにかつ効果的に剥離することが可能となり、キャリアシート３５の剥離時に異物がセラミックスグリーンシート３６に付着することも極力防止することができる。キャリアシート３５の剥離により残ったセラミックスグリーンシート３６は、第１台車５５の移動により第１剥離位置ＰＳ１から仮積層位置ＰＨに搬送されることになる。
【００４２】
また第２剥離手段２１Ｂは、上述の第１剥離手段２１Ａと同様に構成されており、第２剥離位置ＰＳ２に在る第２台車５６の載置板６１上に載置されているシート状体３４からキャリアシート３５だけが第２剥離手段２１Ｂで速やかにかつ効果的に剥離され、残ったセラミックスグリーンシート３６は第２台車５６の移動により第２剥離位置ＰＳ２から仮積層位置ＰＨに搬送されることになる。
【００４３】
仮積層プレス機２２は、仮積層位置ＰＨに対応して基台２３上に配設されるものであり、台車往復移動手段１８における両レール５４，５４の外方で基台２３に立設される４本の支柱８１，８１…の上端部に固設された支持板８２と、鉛直軸線を有して支持板８２の上面に固定的に支持されるシリンダ８３と、各支柱８１，８１…で案内されて昇降することを可能として支持板８２の下方に配置されるとともに前記シリンダ８３に連結される押圧部材８４と、該押圧部材８４の下面に着脱可能に装着されるとともに押圧部材８４への装着状態ではセラミックスグリーンシート３６を順次積層して吸着保持可能な保持板８５とを備える。
【００４４】
このような仮積層プレス機２２では、台車往復移動手段１８における第１台車５５もしくは第２台車５６が仮積層位置ＰＨで一旦停止している状態でシリンダ８３を伸長作動せしめることにより、第１台車５５もしくは第２台車５６の載置板６１上に載っているセラミックスグリーンシート３６に上方から押圧力を作用せしめることができる。この際、第１台車５５もしくは第２台車５６の載置板６１における吸着孔６３，６３…による吸着を解除することで、セラミックスグリーンシート３６が保持板８８の下面に順次吸着積層されることになり、所定枚数のセラミックスグリーンシート３６が積層された状態で保持板８５が押圧部材８４から取り外される。この仮積層プレス機２２による仮積層時に前記保持板８５が加熱されていてもよい。
【００４５】
次にこの実施例の作用について説明すると、第１充トレー供給手段１５Ａにより第１トレー供給位置ＰＣ１に搬送されてきたトレー３８上のシート状体３４は、第１シート状体搬送手段１９Ａにより第１位置決め台１７Ａを経て第１剥離位置ＰＳ１へと搬送され、第１位置決め台１７Ａ上で位置決めされたシート状体３４が第１剥離位置ＰＳ１に在る第１台車５５の載置板６１上に位置決め載置されることになり、第１剥離位置ＰＳ１での第１台車５５上のシート状体３４から第１剥離手段２１Ａによりキャリアシート３５が剥離される。また第１充トレー供給手段１６Ａからは空になったトレー３８が第１トレー搬送手段２０Ａにより第１トレー排出位置ＰＤ１に搬送され、第１空トレー排出手段１６Ａにより空トレー３８が排出される。
【００４６】
一方、第２充トレー供給手段１５Ｂにより第２トレー供給位置ＰＣ２に搬送されてきたトレー３８上のシート状体３４は、第２シート状体搬送手段１９Ｂにより第２位置決め台１７Ｂを経て第２剥離位置ＰＳ２へと搬送され、第２位置決め台１７Ｂ上で位置決めされたシート状体３４が第２剥離位置ＰＳ２に在る第２台車５６の載置板６１上に位置決め載置されることになり、第２剥離位置ＰＳ２での第２台車５６上のシート状体３４から第２剥離手段２１Ｂによりキャリアシート３５が剥離される。また第２充トレー供給手段１６Ｂからは空になったトレー３８が第２トレー搬送手段２０Ｂにより第２トレー排出位置ＰＤ２に搬送され、第２空トレー排出手段１６Ｂにより空トレー３８が排出される。
【００４７】
しかも第１および第２台車５５，５６を備える台車往復移動手段１８は、両台車５５，５６の一方が仮積層位置ＰＨに在るときに他方の台車が第１剥離位置ＰＳ１または第２剥離位置ＰＳ２に在るようにして第１および第２台車５５，５６を連動させるものであり、一方の台車を仮積層位置ＰＨにもたらして仮積層プレス機２２による積層プレスを行っているときに、第１剥離位置ＰＳ１または第２剥離位置ＰＳ２に在る他方の台車上のシート状体３４からキャリアシート３５を剥離することが可能であり、仮積層プレス機２２のプレス作動と、第１および第２剥離手段２１Ａ，２１Ｂの一方によるキャリアシート３５の剥離作動の少なくとも一部とを同時に行なうことが可能である。
【００４８】
したがって第１および第２剥離手段２１Ａ，２１Ｂによるキャリアシート３５の剥離に要する時間が比較的長かったとしても、仮積層プレス機２２に仮積層の対象であるセラミックスグリーンシート３６を順次もたらす周期を比較的短くすることが可能であり、多数枚のセラミックスグリーンシート３６…を仮積層するのに要する時間を短縮化することができる。
【００４９】
また仮積層プレス機２２では押圧部材８４の昇降を繰返すことにより、押圧部材８４に着脱可能に装着された保持板８５の下面にセラミックスグリーンシート３６，３６…が順次積層保持されることになり、所定枚数のセラミックスグリーンシート３６，３６…が積層された時点で保持板８５を押圧部材８４から取外すことにより、仮積層されたセラミックスグリーンシート３６，３６…を得ることができる。
【００５０】
しかもこの実施例のように、第１剥離位置ＰＳ１側から供給されるセラミックスグリーンシート３６の印刷パターンと、第２剥離位置ＰＳ２側から供給されるセラミックスグリーンシート３６の印刷パターンとを異ならせておくことにより、いずれかの印刷パターンの側で不具合が生じたときの対処が容易となる。
【００５１】
なお仮積層が完了した後のセラミックスグリーンシート３６，３６…には、加熱状態での積層プレスが施された後、セラミックスシート積層体２６に対応した大きさに切断され、さらに焼成処理が施される。
【００５２】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、多数枚のセラミックスグリーンシートを短時間に効率良く仮積層することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】仮積層装置の側面図である。
【図２】図１の２−２線矢視図である。
【図３】積層コンデンサの切欠き縦断側面図である。
【図４】図３の４−４線拡大断面図である。
【図５】シート状体の平面図である。
【図６】図５の６−６線断面図である。
【図７】図１の一部を拡大して示す側面図である。
【図８】トレーの平面図である。
【図９】図８の９−９線矢視図である。
【図１０】図８の１０−１０線断面図である。
【図１１】トレーの積層状態を示す側面図である。
【図１２】載置板の平面図である。
【符号の説明】
１５Ａ・・・第１充トレー供給手段
１５Ｂ・・・第２充トレー供給手段
１６Ａ・・・第１空トレー排出手段
１６Ｂ・・・第２空トレー排出手段
１７Ａ・・・第１位置決め台
１７Ｂ・・・第２位置決め台
１８・・・台車往復移動手段
１９Ａ・・・第１シート状体搬送手段
１９Ｂ・・・第２シート状体搬送手段
２０Ａ・・・第１トレー搬送手段
２０Ｂ・・・第２トレー搬送手段
２１Ａ・・・第１剥離手段
２１Ｂ・・・第２剥離手段
２２・・・仮積層プレス機
３４・・・シート状体
３５・・・キャリアシート
３６・・・セラミックスグリーンシート
３８・・・トレー
５５・・・第１台車
５６・・・第２台車
８４・・・押圧部材
８５・・・保持板
Ｌ・・・搬送ライン
ＰＣ１・・・第１トレー供給位置
ＰＣ２・・・第２トレー供給位置
ＰＤ１・・・第１トレー排出位置
ＰＤ２・・・第２トレー排出位置
ＰＨ・・・仮積層位置
ＰＳ１・・・第１剥離位置
ＰＳ２・・・第２剥離位置
ＰＰ１・・・第１位置決め位置
ＰＰ２・・・第２位置決め位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004310015.tif 000010
【図１０】
0004310015.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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