(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１円筒とこの第１円筒より小さな径の第２円筒と第１円筒より大きな径の第３円筒と第１円筒より小さな径の第４円筒が同一軸心でこの順に一体となっており、第１円筒には軸心と直交して絞り孔が設けられた回転体と、前記第１円筒と嵌合する第１円筒孔と前記第３円筒径以上の径の第２円筒孔が設けられ、第１円筒孔と直交して流通孔が設けられ、第２円筒孔にはネジ切りされた部分がある本体と、前記第４円筒が貫通する貫通孔を有し前記第２円筒孔のネジ切り部と螺合するナットと、を備え、前記本体に前記回転体を嵌合し回転したとき絞り孔と流通孔が導通するようになっており、前記第３円筒の第２円筒側の端面と本体のこの端面と接する面とには回転体の回り止め機構が設けられていることを特徴とする流量可変オリフィス。
【請求項２】
１個の前記本体に対し、互いに異なる径の絞り孔を有する複数の前記回転体を備えたことを特徴とする請求項１記載の流量可変オリフィス。
【請求項３】
前記回転体の第２円筒にシールリングを設けて前記本体に嵌合されていることを特徴とする請求項１または２記載の流量可変オリフィス。
【請求項４】
前記回転体の回り止め機構は、円周状に凹凸が設けられ、前記端面またはこれと接する面の一方の凸に他方の凹が嵌合するようになっていることを特徴とする請求項１記載の流量可変オリフィス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流路を絞って圧力損失や流量を調整するオリフィスに係わり、特に圧力損失や流量を可変に調整する流量可変オリフィスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
流路の圧力損失または流量を調整するために、オリフィス板を流路に差し込み、流路面積を絞ることが行われている。圧力損失または流量を複数種類変えるためには、口径の異なる複数のオリフィス板を用意し、差し替えにより変更することが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の方法では、オリフィス板の口径を段階的にしか設定できないため、圧力損失または流量を連続的に調整することができなかった。特に、必要な流量を確保する場合は、丁度必要量に相当する口径のオリフィス板が無い場合が多く、このため、一段上の流量の口径のオリフィス板を用いなければならず、余分な流量を流さなければならなかった。
【０００４】
本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたもので、連続的に圧力損失または流量を調整可能な流量可変オリフィスを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明では、第１円筒とこの第１円筒より小さな径の第２円筒と第１円筒より大きな径の第３円筒と第１円筒より小さな径の第４円筒が同一軸心でこの順に一体となっており、第１円筒には軸心と直交して絞り孔が設けられた回転体と、前記第１円筒と嵌合する第１円筒孔と前記第３円筒径以上の径の第２円筒孔が設けられ、第１円筒孔と直交して流通孔が設けられ、第２円筒孔にはネジ切りされた部分がある本体と、前記第４円筒が貫通する貫通孔を有し前記第２円筒孔のネジ切り部と螺合するナットと、を備え、前記本体に前記回転体を嵌合し回転したとき絞り孔と流通孔が導通するようになっており、前記第３円筒の第２円筒側の端面と本体のこの端面と接する面とには回転体の回り止め機構が設けられている。
【０００６】
本体に回転体を嵌合し、ナットを第４円筒を貫通して本体のネジ切りした部分に螺合する。ナットを緩くしておけば、回転体を回すことができる。これにより絞り孔と流通孔が導通したり、遮断したりする。導通する場合は、回転体の回転角度に応じて導通する面積が連続的に変わり、これに応じて圧力損失や流量が連続的に変化する。所望の圧力損失や流量の回転位置でナットを締めれば、その圧力損失や流量に固定することができる。
第３円筒の第２円筒側の端面は、本体の第２円筒孔の第１円筒孔側の端面に接している。この両端面に回転体の回り止め機構を設けることにより、調整した回転体の回転角度を保持し圧力損失や流量を維持することができる。
【０００７】
請求項２の発明では、１個の前記本体に対し、互いに異なる径の絞り孔を有する複数の前記回転体を備える。
【０００８】
段階的に口径の異なる絞り孔を持つ回転体を、本体に設定してゆくと、断続的に大きさの変わる圧力損失や流量を得ることができる。そこで各回転体を回転することにより、連続的に圧力損失や流量を調整することができる。
【０００９】
請求項３の発明では、前記回転体の第２円筒にシールリングを設けて前記本体に嵌合されている。
【００１０】
回転体の第２円筒は、第１円筒や第３円筒より径が小さく、本体に回転体が嵌合したとき、ほぼ第１円筒と同じ径の第１円筒孔に入るので、第２円筒外周と第１円筒孔内面の間はリング状の空間になっている。このリング状の空間にシールリングを設けることにより、本体と回転体との隙間からの流体の漏れを防止できる。
【００１３】
請求項４の発明では、前記回転体の回り止め機構は、円周状に凹凸が設けられ、前記端面またはこれと接する面の一方の凸に他方の凹が嵌合するようになっている。
【００１４】
このような凹凸のある面を接触させ、凹と凸でかみ合わせ、ナットで両面を押し付けることにより回転体のゆるみによる回転を確実に防止できる。この場合、回転体の保持精度は１個の凹または凸の円周方向の長さにより決り、凹また
は凸が多いほうが精度よく角度を保持できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は実施形態の流量可変オリフィスの構成を示す組み立て図である。流量可変オリフィスは、流路８を有する本体１と、絞り孔１４を有し本体１に嵌合する回転体２と、この回転体２を本体１に螺合するナット３と、本体１と回転体２との隙間をシールするシールリング４から構成されている。回転体２を回転することにより、流路８と絞り孔１４が導通したり、閉鎖されたりし、導通した場合、流路面積が回転体２の回転により変化し、これに応じて圧力損失や流量が変化する。
【００１６】
図２は本体１の構成を示す。本体１には図面で水平に断面円形の流路８が設けられ、この流路８に垂直に第１円筒孔５と、この第１円筒孔５より大きな径の第２円筒孔６が軸心を同じくして開口されている。第１円筒孔５の下端は加工上、円錐状になっている。第２円筒孔６は下端の一部を残しネジ切りされている。
【００１７】
図３は回転体２の構成を示し（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視図である。回転体２は図面で第１円筒１０から第４円筒１３までが垂直に、同軸で一体となった構造であり、第１円筒１０には水平に絞り孔１４が貫通している。第１円筒１０の直径は第１円筒孔５の直径より僅かに小さく、第２円筒１１の直径は第１円筒１０の直径よりシールリング４が入る分小さくなっている。第１円筒１０と第２円筒１１の高さが第１円筒孔５の高さと同じくなっている。第３円筒１２の直径は第１円筒１０の直径より大きく、第２円筒孔６の直径よりやや小さくなっている。第３円筒１２の高さは第２円筒孔６のネジ切りされていない高さよりもやや高くなっている。第４円筒１３の直径は第１円筒１０の１／３程度であり、その長さはナット３の高さより大きく、ナット３を貫通している。第４円筒１３の上端は回し易いように平面にしてある。絞り孔１４の口径ｄの異なる回転体２を複数個製作しておく。
【００１８】
図４はナット３を示し、左半分は断面図、右半分は外観図を示す。ナット３はネジ部１６と摘み部１７よりなり軸心に第４円筒１３が貫通する貫通孔１５が設けられている。ネジ部１６の高さは第２円筒孔６のネジ切り部７の高さとほぼ同じくなっている。
【００１９】
図５は図１のＸ−Ｘ断面を示し、図６は図１のＹ−Ｙ断面を示す。回転体２の第３円筒１２の下方端面、およびこの端面と接する本体１の面には円周状に凹部９ａと凸部９ｂが歯車のように並んだ凹凸部９を構成している。一方の面の凹部９ａに他方の面の凸部９ｂが嵌合するようになっている。回転体２を回転し凹凸が嵌合したときナット３を締めることにより、回転体２の回り止め機構として作用する。
【００２０】
図７は図１のＺ−Ｚ断面を示す。
（Ａ）は流路８と絞り孔１４の軸が一致した状態で、圧力損失最小、流量最大の状態を示す。（Ｂ）は回転体２を回転してゆく状態を示し、圧力損失が増加し、流量が減少してゆく状態を示す。このように回転体２を回転することにより、圧力損失と流量を微調整することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明は、圧力損失と流量の大きな調整は絞り孔の口径の異なる回転体を交換することにより行い、小さな調整は回転体の回転角度を調整して行うので、連続的な調整を行うことができる。また、回転体と本体が摺動する面に凹凸を設けることにより回転体の回り止め機構とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の流量可変オリフィスの断面図である。
【図２】本体の断面図である。
【図３】回転体の断面と外観を示す図である。
【図４】ナットの断面と外観を示す図である。
【図５】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図６】図１のＹ−Ｙ断面図である。
【図７】図１のＺ−Ｚ断面図である。
【符号の説明】
１  本体
２  回転体
３  ナット
４  シールリング
５  第１円筒孔
６  第２円筒孔
７  ネジ切り部
８  流路
９  凹凸部
９ａ  凹部
９ｂ  凸部
１0   第１円筒
１１  第２円筒
１２  第３円筒
１３  第４円筒
１４  絞り部
１５  貫通孔
１６  ネジ部
１７  摘まみ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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