(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に形成されている開口部を閉鎖するための閉鎖部と、該閉鎖部に設けられた開口形成用のスコアと、該スコアにより区画された領域内に該スコアに隣接して設けられた支柱と、該支柱に連なるスコア引き裂き用の樹脂製プルリングとを備えている樹脂製プルリング付閉鎖体において、
プルリングの少なくとも大部分の内周面は、垂直もしくは若干傾斜して延びている平坦面となっており、該プルリングの少なくとも大部分の肉厚が下端から上方に向かって漸次増大していく形状となっていると共に、プルリングの少なくとも前記支柱とは反対側の内周面下端部には、プルリングの前記外周面下端部と連なる小突起が形成されており、該小突起は、側断面でみて、その下端から頂部に向かって厚みが漸次増大し且つその頂部から上端に向かって厚みが漸次減少するような形状を有していることを特徴とする樹脂製プルリング付閉鎖体。
【請求項２】
前記平坦面は、下端から上方に向かって半径方向外方に傾斜しており、該平坦面が垂直面となす角度θが１乃至６°に設定されている請求項１に記載の樹脂製プルリング付閉鎖体。
【請求項３】
前記小突起は、側断面でみて、前記平坦面からの頂部突出高さ（ｈ）が０．１５乃至０．３０ｍｍの範囲にあり、該頂部を通る水平線とプルリングの下端を通る水平線との間隔（ｄ１）が０．１５乃至０．３０ｍｍの範囲にあり、且つ該頂部を通る水平線と該小突起の上端を通る水平線との間隔（ｄ２）が０．３０乃至０．７０ｍｍの範囲にあるような形状を有している請求項１または２に記載の樹脂製プルリング付閉鎖体。
【請求項４】
前記小突起は、側断面でみて、その頂部と、プルリングの下端と、該突起上端とを結ぶ三角形よりも若干膨らんだ形状を有している請求項３に記載の樹脂製プルリング付閉鎖体。
【請求項５】
側断面でみて、小突起の頂部からプルリングの下端にかけての該小突起の外面は、該頂部とプルリングの下端とを結ぶ直線からの最大突出高さ（ｘ）が０．０７ｍｍ以下であり、該頂部から上端にかけての該小突起の外面は、該頂部と上端とを結ぶ直線からの最大突出高さ（ｙ）が０．０５ｍｍ以下となっている請求項４に記載の樹脂製プルリング付閉鎖体。
【請求項６】
プルリングの前記外周面の下端と前記小突起の下端とは滑らかに連なっている請求項１乃至５の何れかに記載の樹脂製プルリング付閉鎖体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の容器の口部に設けられるキャップなどの閉鎖体に関するものであり、特に、樹脂製のプルリングを指で引っ張ってスコアを引き裂くことにより開口が形成される樹脂製プルリング付閉鎖体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スコアの引き裂きにより内容物注出用開口が形成されるタイプの樹脂キャップなどの閉鎖体が、各種の飲料や調味料などが充填された容器の蓋として広く市販されている。
例えば樹脂キャップにおいては、容器口部に固定されるキャップ本体の頂板部により、容器の開口が閉鎖され、この頂板部には、注出用開口形成用のスコアがリング状に形成されており、該スコアで区画された領域内に、支柱を介して樹脂製プルリングが設けられている。即ち、このプルリングに指を引っ掛け、プルリングを引っ張ってスコアを引き裂くことにより、頂板部に開口が形成され、この開口を通して容器内容物の注出が行われるというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の様なプルリングを引っ張ってのスコアの引き裂きにより開口を形成する従来公知の閉鎖体においては、プルリングを引っ張った時に、スコアの引き裂き抵抗が高いと指が痛くなるという問題があった。
例えば、上記のような従来公知の閉鎖体に設けられる樹脂製プルリングの要部断面を示す図５において、このプルリング５０では、その外周面５１は、なだらかな曲率面となっているが、成形後の型抜き性を向上させるために、その内周面５２は、垂直な平坦面に形成されている。
図５から明らかな様に、この様な形状のプルリング５０は、外周面５１と内周面５２とが連なる下端部５５が、シャープなエッジとなっている。このため、プルリング５０を強く引っ張ってスコアを引き裂く場合、指で下端部５５のシャープなエッジを強く掴まなければならず、この結果、このエッジが指に食い込み、スコアの引き裂きに際して、指が痛くなるという問題を生じるのである。特に、スコアの引き裂き抵抗が高い場合には、かなりの痛みを生じることとなる。
【０００４】
この様な指痛対策として、例えば特開平９−３０１４１１号公報には、プルリングの下端部が角部のない円滑面となっている密封キャップが開示されている。しかしながら、上記先行技術のキャップは、同公開公報の図２からも明らかな通り、プルリング７の内周面全体を、外周面と共に曲率面とすることにより、下端部を円滑面とするものであるため、キャップ成形後の型抜きに問題を生じてしまう。
即ち、このような形状のキャップでは、プルリング７の外周面形成用の型の引き抜きは、内周面形成用の型を引き抜いた後に行われるため、その型抜きを無理抜きとすることができるが、内周面を形成する型の引き抜きは無理抜きとすることができない。この結果、内周面形成用の型を割型とする等の複雑な機構を採用しなければならず、成形性の著しい低下を招く。また、プルリングの様に径の小さいものでは、割型を用いることが著しく困難である。
【０００５】
従って、本発明の目的は、プルリングの指での引っ張りによるスコアの引き裂きに際して指痛を生じることがなく、しかも、プルリング内周面形成用の型の成形後の引き抜きを無理抜きとすることができ、成形性にも優れた樹脂製プルリング付閉鎖体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、容器に形成されている開口部を閉鎖するための閉鎖部と、該閉鎖部に設けられた開口形成用のスコアと、該スコアにより区画された領域内に該スコアに隣接して設けられた支柱と、該支柱に連なるスコア引き裂き用の樹脂製プルリングとを備えている樹脂製プルリング付閉鎖体において、
プルリングの少なくとも大部分の内周面は、垂直もしくは若干傾斜して延びている平坦面となっており、該プルリングの少なくとも大部分の肉厚が下端から上方に向かって漸次増大していく形状となっていると共に、プルリングの少なくとも前記支柱とは反対側の内周面下端部には、プルリングの前記外周面下端部と連なる小突起が形成されており、該小突起は、側断面でみて、その下端から頂部に向かって厚みが漸次増大し且つその頂部から上端に向かって厚みが漸次減少するような形状を有していることを特徴とする樹脂製プルリング付閉鎖体が提供される。
【０００７】
本発明の樹脂製プルリング付閉鎖体では、開口形成用スコアを引き裂くための樹脂製プルリングの内周面下端部に、該プルリングの外周面の下端に連なる小突起を形成したことが重要な特徴である。
即ち、上記のような小突起は、プルリングを支持する支柱とは少なくとも反対側の部分に形成されており、且つ側断面でみて、その下端から頂部に向かって厚みが漸次増大し且つその頂部から上端に向かって厚みが漸次減少するような形状を有している。本発明においては、このような形状の小突起が支柱とは反対側の部分に形成されているため、スコアを引き裂く時に、指が当たるプルリング下端の内周面と外周面との連通部（支柱とは反対側に位置する）がシャープなエッジとならず、従って、このプルリングを指で掴んで強く引っ張った場合にも、指にプルリング下端が食い込むおそれがなく、指痛を有効に防止することが可能となる。例えば、スコアがなかなか引き裂かれない様な場合（スコア成形にバラツキがあった場合）にも、指痛を生じることがない。特に、型抜きを容易にするためには、プルリング内周面を構成する平坦面が、下端から上方に向かって半径方向外方に傾斜して形成されていることが好ましく、最も好ましくは、このような平坦面と垂直面とがなす角度θを１乃至６°、特に２乃至５°とするのがよい。
また、上記の様な小突起の形成により、プルリング内周面の型抜き性が損なわれることもない。即ち、成形後にプルリング内周面形成用の型を引き抜く際に、この小突起が弾性変形し、更には、前記平坦面が垂直面に対して傾斜していることにより、このような型の引き抜きを無理抜きとすることが可能となるのである。
尚、上記の小突起は、プルリングの内周面下端の全周にわたって形成することもできるが、スコアを引き裂く際に、プルリングを指で掴む部分、即ち、プルリングを支持する支柱とは反対側の部分にのみ一定の幅で形成されていればよく、通常は、プルリングの全周の１／２乃至３／４程度の弧状に形成される。
また、小突起の高さや形状等は、型の無理抜きに際して、容易に弾性変形し得る様に設定される。
【０００８】
本発明においては、上記のような小突起を形成すると同時に、プルリングの少なくとも支柱とは反対側の外周面の形状を、下部の肉厚が下端から上方に向かって漸次増大していく形状とすることも必要である。即ち、外周面の形状をこのように設定することにより、外周面の下端と小突起下端とが連なる部分にある程度の幅が確保され、両者を滑らかに連ねることにより、指痛を確実に防止することができるからである。
また、プルリングの外周面の下端にある程度の厚みを確保することにより、プルリング内周面形成用の型を無理抜きする際に、プルリングの下端全体が捲れ上がってしまうという不都合も有効に防止することができる。
【０００９】
【実施例】
本発明を、添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明のプルリング付樹脂キャップの上蓋を開いた状態での側断面図であり、
図２は、図１のキャップの上蓋を閉じた状態での側断面図であり、
図３は、図１のキャップの要部であるプルリングの支柱とは反対側の部分を拡大して示す側断面図であり、
図４は、図３のプルリングの下端に形成されている小突起を更に拡大して示す図である。
【００１０】
本発明の樹脂製プルリング付閉鎖体の代表例である樹脂キャップの一例を示す図１及び図２において、この樹脂キャップは、容器口部に装着されるキャップ本体１と、キャップ本体１にヒンジ連結されている上蓋２とから成っている。
【００１１】
キャップ本体１は、容器口部を閉鎖する閉鎖部として機能する頂板部５と、頂板部５の周縁から垂下している筒状側壁６とから形成されており、筒状側壁６の下端部には係止突起７が形成され、頂板部５の内面には、筒状側壁６から一定の間隔をおいてインナーリング８が形成されている。
即ち、この筒状側壁６とインナーリング８との間の空間に容器口部（図示せず）が嵌め込まれ、係止突起７と容器口部外面の顎部との係合により、キャップ本体１が容器口部にしっかりと固定されるようになっている。
【００１２】
頂板部５の下面には、スコア１０がリング状に形成されており、スコア１０の引き裂きにより、スコア１０で区画された領域内が剥がされて容器内容物を注出するための開口が形成される。
また頂板部５の上面の周縁部には、背の低い係止突起１１が周状に形成されており、この係止突起１１と上蓋２との係合により、図２に示す様に、上蓋２が閉じた状態に保持される。
更に、上記の係止突起１１の内側で且つスコア１０の外側となる位置には、背の高い筒状体１２が形成されている。この筒状体１２は、スコア１０の引き裂きにより形成された開口を通して容器内容物を注ぎ出す際の案内として機能するものである。
【００１３】
頂板部５の外面のスコア１０で区画された領域内には、スコア１０に隣接して支柱１５が設けられており、この支柱１５には、プルリング１６が支持されている。即ち、このプルリング１６内に指を挿入し、プルリング１６を指で摘んで引っ張り上げることにより、前述したスコア１０が引き裂かれ、注出用開口が形成されるものである。
【００１４】
一方、上蓋２は、天井壁２０とスカート壁２１とから形成されており、スカート壁２１の下端（図１では上端となっている）において、キャップ本体１の頂板部５と筒状側壁６との境界部分にヒンジ連結（２３）されている。
スカート壁２１の下端部内面には、キャップ本体１の頂板部５の外面に形成されている係止突起１１と係合する凸部２５が形成されており、上蓋２を、図１の状態から旋回して図２に示す様に閉じた時、この凸部２５が係止突起１１と係合することにより、上蓋２が閉じた状態に保持される。
また天井壁２０の内面には、周状突起２６が形成されている。即ち、上蓋２を閉じた時、この周状突起２６が、筒状体１２の内面に密着することにより、スコア１０を引き裂いて注出用開口を形成した時の密封性が確保される。
【００１５】
上述した樹脂キャップに形成されているプルリング１６の支柱１５とは反対側の部分を拡大して示す図３において、このプルリング１６の外周面３０は、なだらかな曲率面となっていると共に、その内周面３１は、型抜き性等を考慮して、上方に向かって半径方向外方に傾斜した平坦な傾斜面となっている。
また、プルリング１６の内周面３１には、滑り止め用の微小なリブ３２が複数本（図においては３本）形成されており、図から明らかな通り、このリブ３２は周方向に延びている。一般に、この様なリブ３２は、支柱１５とは反対側の部分の半周程度に形成されていればよい。尚、このリブ３２は、プルリング１６を指で掴む時の滑り止め用のものであるから、その内周面（平坦な傾斜面）３１からの突出高さは、０．１乃至０．１５ｍｍ程度となっている。
【００１６】
本発明において、上記のプルリング１６の内面下端部には、小突起４０が形成される。この小突起４０は、外周面３０の下端とはなだらかに連なっており、従って、プルリング４０の下端、即ち、外周面３０と内周面３１とが連なる部分には、シャープなエッジは形成されていない。この結果、このプルリング１６を指で摘んで引っ張り上げる際に、このような下端部が指に食い込むことがない。例えば、スコア１０の引き裂き抵抗が高く、スコア１０をなかなか引き裂くことができないため、プルリング１６を強く引っ張り上げる様な場合にも、プルリング１６の下端部の食い込みにより指が痛くなる様なことはないのである。
従って、この小突起４０は、プルリング１６の全周にわたって設けられていてもよいが、スコア１０の引き裂きを行うためにプルリング１６を指で掴んだ際に、指が当たる部分（即ち、支柱１５の反対側の部分）にのみ設けられていればよい。通常は、支柱１５とは反対側の部分に、プルリング１６の全周の１／２乃至３／４程度の弧状に形成される。
【００１７】
また、上述した本発明のプルリング付樹脂キャップは、図１の様に、上蓋２を開いた状態で成形され、プルリング１６の部分では、その内周面形成型を引き抜いた後に、外周面形成型の引き抜きが行われる。この場合、上記のような小突起４０は、キャップ成形後のプルリング１６の内周面形成用型の引き抜きに際しても、いまだ高温に保持されており、この結果、容易に弾性変形する。従って、このような小突起４０の形状と、更にはプルリング１６の内周面３１を傾斜させたことにより、この引き抜きを無理抜きで行うことができ、成形性の点で著しく有利となる。
【００１８】
本発明において、プルリング１６の内周面３１は、垂直な平坦面とすることも可能であるが、型抜き性を向上させる点では、図示されている様に、上方に向かって半径方向外方に傾斜した平坦な傾斜面とすることが特に望ましく、該内周面３１と垂直面との傾斜角θを１乃至６°、特に２乃至５°の範囲に設定するのがよい。即ち、小突起の形状と、この傾斜角θとの組み合わせにより、内周面形成用型の無理抜きを確実に行うことができ、生産性の一層の向上を図ることができる。
尚、外周面形成型の引き抜きに際しては、既に内周面形成型が引き抜かれており、更には、外周面３０の下部の肉厚が下端から上方に向かって漸次増大する様な形状となっているため、プルリング１６自体が容易に弾性変形し、外周面形成型の無理抜きは容易に行われる。
【００１９】
上記の小突起４０を拡大して示す図４を参照して、該小突起４０は、その下端４０ｂから頂部４０ａに向かって厚みが漸次増大し且つその頂部４０ａから上端４０ｃに向かって厚みが漸次減少するような形状を有している。即ち、小突起４０の形状が、このように設定されていることにより、プルリング１６を掴んでのスコア１０引き裂きに際しての指痛が有効に防止され、且つプルリング１６の内周面形成用型の無理抜きを有効に行うことが可能となる。
【００２０】
また、本発明においては、小突起４０が、上記の様に厚みが漸次変化する形状を有しているため、型抜き時の抵抗が和らげられ、無理抜きが可能となる。
このような小突起４０の具体的な形状は、キャップを形成する樹脂の種類などによっても異なるが、小突起４０の頂部４０ａの内周面（平坦面）３１からの突出高さ（ｈ）は、０．１５乃至０．３０ｍｍの範囲とすることが好ましい。この高さ（ｈ）が、あまり高いと内周面成形型の無理抜きが困難となり、型抜き時に小突起４０の変形等が生じ易くなり、あまり低いと、プルリング１６の下端部分の厚みが小さくなるため、プルリングを強く掴んだ時に指痛を生じ易くなってしまう。
また、小突起４０の頂部４０ａを通る水平線と、プルリング１６の内周面３１の下端４０ｂ（小突起４０の下端）を通る水平線との間隔（ｄ１）が０．１５乃至０．３０ｍｍの範囲にあることが好ましく、頂部４０ａを通る水平線と小突起４０の上端４０ｃを通る水平線との間隔（ｄ２）が０．３０乃至０．７０ｍｍの範囲にあることが好ましい。
即ち、間隔（ｄ１）が上記範囲外の時は、型抜きに際して小突起４０が弾性変形しにくくなり、内周面形成型の無理抜きが困難となる傾向がある。また、間隔（ｄ２）が上記範囲よりも大きいと、型抜きに際して小突起４０が弾性変形しにくくなり、内周面形成型の無理抜きが困難となるおそれがあり、上記範囲より小さいと、型抜きに対しての小突起４０の抵抗力が低くなり、小突起４０が変形したり、或いはプルリング１６の下端部分の全体が捲れあがったりする等の不都合が生じ易くなる。
【００２１】
本発明において、十分な指痛防止効果を発現させ且つ型抜きに際しての小突起４０の弾性変形性を確保するためには、小突起４０の形状を、頂部４０ａと、プルリング１６の内面下端（突起４０の下端４０ｂ）と、突起４０の上端４０ｃとを結ぶ三角形よりも若干膨らんだ形状とすることが特に好ましく、最も好適には、頂部４０ａからプルリング１６の内周面下端４０ｂにかけての小突起４０の外面（以下、単に小突起４０の下面と呼ぶ）４０ｐにおいて、頂部４０ａとプルリング１６の内周面下端４０ｂとを結ぶ直線からの最大突出高さ（ｘ）を０．０７ｍｍ以下とし、且つ、頂部４０ａから上端４０ｃにかけての小突起４０の外面（以下、単に小突起４０の上面と呼ぶ）４０ｑにおいて、頂部４０ａと上端４０ｃとを結ぶ直線からの最大突出高さ（ｙ）を０．０５ｍｍ以下とすることが好適である。
即ち、小突起４０の下面４０ｐの最大突出高さ（ｘ）が上記範囲よりも大きいと、指痛防止効果は高くなるが、内周面形成型の無理抜きが困難となる傾向がある。また小突起４０の上面４０ｑの最大突出高さ（ｙ）が上記範囲よりも大きいと、型抜きに対しての小突起４０の抵抗性が高くなり過ぎて、弾性変形性が低下し、やはり内周面形成型の無理抜きが困難となる傾向がある。
【００２２】
また本発明において、プルリング１６の外周面３０の下部３０ａは、図４から明らかな通り、その下端４０ｂから上方に向かって、厚みが漸次増大するような形状に設定されている。下部３０ａをこのような形状とすることにより、前述した小突起４０の指痛防止効果と型抜きに際しての弾性変形性を有効に発現させることができる。
具体的には、前述した小突起４０の頂部４０ａを通る水平線でプルリング１６を切断した時の、プルリング１６の厚み（図４中、Ｌ＋ｈで表される）が０．３５乃至０．７０ｍｍ程度となるように、外周面３０の下部３０ａの形状を設定するのがよい。この厚み（Ｌ＋ｈ）が上記範囲よりも小さいと、プルリング４０ｂの近傍の厚みが小さくなり、この結果、細くなってしまうため、指痛防止効果が希薄となるおそれがある。更に、型抜きに際しての小突起４０の抵抗力が小さくなり、内周面形成型の無理抜きに際して、プルリング１６の下部全体が捲れあがったりしてしまうおそれもある。また、この厚み（Ｌ＋ｈ）が上記範囲よりも大きいと、外周面３０の下部３０ａの水平面に対する傾斜角が小さくなり過ぎてしまい、この結果、外周面形成型を引き抜く際に、プルリング１６の下部全体が捲れ上がってしまうなどの不都合が生じ、その無理抜きが困難となる傾向がある。
【００２３】
上述した本発明のプルリング付樹脂キャップは、それ自体公知の種々のプラスチックにより形成することができる。具体的には、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン１共重合体等のオレフィン樹脂；アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン（ＡＢＳ）樹脂；耐衝撃性スチレン樹脂；アクリル樹脂；ナイロン樹脂等、特に好ましくは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を例示することができ、これらのプラスチックを用いての射出成形、圧縮成形等により、成形することができる。
【００２４】
尚、図１乃至図４の具体例においては、上蓋２は、キャップ本体１にヒンジ連結されているが、キャップ本体１に適当な螺条を設け、上蓋２をキャップ本体１に螺子係合により着脱自在に設けることも勿論可能である。
【００２５】
以上、本発明の樹脂製プルリング付閉鎖体を、プルリング付樹脂キャップを例にとって説明したが、本発明はこのようなキャップに限定されるものではなく、例えば、実開平７−４３２５号公報、実公平４−３７０８４号公報、特開平５−４６５０号公報などに開示されている紙容器用の注出具、特公平６−４５２０１号公報などに開示されている広口容器用蓋体に装着される閉塞体、及び点滴用バッグや注射器用容器などの医薬品用容器や各種の袋状容器などに装着される栓体などの用途にも有効に適用される。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の目的は、樹脂製プルリング付閉鎖体は、プルリングの内周面下端に、外周面と連なる小突起が形成されているため、プルリングの指での引っ張りによるスコアの引き裂きに際して指痛を生じることがない。しかも、この小突起は，成形後の内周面型の引き抜きに際して容易に弾性変形するため、型の引き抜きを無理抜きとすることができ、成形性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプルリング付樹脂キャップの上蓋を開いた状態での側断面図。
【図２】図１のキャップの上蓋を閉じた状態での側断面図。
【図３】図１のキャップの要部であるプルリングの支柱とは反対側の部分を示す側断面図。
【図４】図３のプルリングの下端に形成されている小突起を更に拡大して示す図。
【図５】従来公知のキャップのプルリングの一部を拡大して示す図。
【符号の説明】
１：キャップ本体
２：上蓋
１０：スコア
１５：支柱
１６：プルリング
４０：小突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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