(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容液を一定量ずつ噴霧するトリガーディスペンサの先端部に固定される固定キャップと、この固定キャップにヒンジを介して一体に形成され発泡モード変更用の開閉つまみ部が設けられるとともに、発泡噴出口が形成された可動キャップとからなるトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップであって、前記固定キャップに広泡モード用生成筒を形成するとともに、この広泡モード用生成筒の後端面に前記トリガーディスペンサへの組付状態で空気導入孔となる発泡用空気導入溝を形成する一方、前記可動キャップに、当該可動キャップを前記固定キャップに被せるように閉じた状態で前記広泡モード用生成筒と連結される狭泡モード用生成筒を形成するとともに、前記発泡用空気導入溝に連通する空気導入口を当該可動キャップの前面に形成し、前記可動キャップのヒンジ近傍に開時固定用係止凹部を形成する一方、前記トリガーディスペンサの先端部にこの固定用係止凹部と係止されて前記可動キャップを開状態に保持する固定用突起を形成したことを特徴とするトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップ。
【請求項２】
前記発泡モード変更用キャップは、前記トリガーディスペンサの先端部に設けられるスライドバルブの先端壁から突出する複数の係止用爪と、前記固定キャップに形成した複数の係止用孔とで固定されることを特徴とする請求項１記載のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップ。
【請求項３】
前記可動キャップの前記開閉つまみ部の両側に閉時固定用突起部を形成する一方、この閉時固定用突起部が係止される固定部を前記固定キャップに一軸方向の割型で形成可能な段差状に形成したことを特徴とする請求項１または２記載のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップ。
【請求項４】
前記可動キャップの前記発泡噴出口を、環状ベース部と、中心が開口する中心リング部と、これら環状ベース部と中心リング部とを放射状に連結し発泡体を衝突させる棒状衝壁部とで構成する一方、前記中心リングの発泡体が衝突する幅を前記棒状衝壁部の発泡体が衝突する幅より小さくしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップ。
【請求項５】
トリガーディスペンサの先端部に配置されて狭発泡状態で噴射させる狭発泡モード用キャップであって、この狭発泡モード用キャップの発泡噴出口の内壁周囲の少なくとも一部に、発泡体を衝突させて周囲への飛散を防止する突出部を形成したことを特徴とするトリガーディスペンサの狭発泡モード用キャップ。
【請求項６】
前記狭発泡モード用キャップの前記発泡噴出口の内壁周囲に形成する前記突出部を、発泡体が衝突する突出幅を０．０６〜０．２mmとし、発泡体の噴出方向に沿う突出高さを０．２〜１．０mmとしたことを特徴とする請求項５記載のトリガーディスペンサの狭発泡モード用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップおよび狭発泡モード用キャップに関し、泡の調整が単独でできるとともに、上下の割型などで簡単に成形でき、あるいは飛散の少ない狭泡状態で発泡噴射できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
洗剤などの液体状の内容物を一定量ずつ取り出して噴射させるためトリガーディスペンサが用いられており、噴射形態を切り替えるためモード変更用キャップを先端部に取り付け、発泡状態で広く噴射させる広泡モードや狭く噴射させる狭泡モードとすることが行われたり、用途によっては固定した狭発泡モード用キャップで特に狭い範囲への発泡噴射を行うようにしている。
【０００３】
このようなトリガーディスペンサに取り付けて用いられるモード変更用キャップとしては、例えば特開平８−７１４６３号公報に開示されているものがある。
【０００４】
このモード変更用キャップは、図８に示すように、衝突板５０で構成され、トリガーディスペンサの先端に設けられ噴霧できる状態と噴霧できない状態とを切り替える回転スライドバルブ５１にヒンジ５２で開閉可能に取り付けられる。すなわち、衝突板５０の上部両側に支持部５３を突出させ、回転スライドバルブ５１側に貫通孔５４を形成し、この貫通孔５４に支持部５３を係止してヒンジを構成する一方、閉じた状態を保持するため、衝突板５０の下部両側に係止用突起５５を形成し、回転スライドバルブ５１側に貫通孔５６を形成して係止するようにしてある。
【０００５】
そして、トリガーディスペンサから噴射された内容物を回転スライドバルブ５１の旋回流形成路５７で高速旋回させて大小２つの筒部で形成された混合部５８で空気孔５９からの空気と混合して発泡状態とし、前方の衝突板５０を閉じた場合には、衝突板５０に高速旋回する内容物が衝突して一層撹拌され、十分に泡立つとともに、噴射端までの混合路長が長くなって狭い範囲に噴射することができ、衝突板５０を開けた場合には、内容物の撹拌も少なく混合路長が短くなって広い範囲に噴射することができる。
【０００６】
また、図９に示すように、特開平９−２８５７４６号公報に開示されたモード変更用キャップ６０は、回転スライドバルブなどのノズル本体６１に固定する環状枠座６２と、この環状枠座６２の前面を覆うように起伏可能に取り付けられる起伏板６３をヒンジ６４を介して環状枠座６２と一体成形しており、この起伏板６３に形成した発泡用筒６５をノズル筒６６内に位置させたり退避させて噴出態様を変えるようになっている。
【０００７】
そして、トリガーディスペンサから噴射された内容物を回転スライドバルブのスピン機構６７で高速旋回させて液体噴出孔６８から噴出させ、外気取入れ孔６９からの空気と混合して発泡状態とし、前方の起伏板６３を閉じた場合には、発泡用筒６５の分だけ混合路長が長くなって内容物の撹拌が促進され、十分に泡立って狭い範囲に噴射することができ、起伏板６３を開けた場合には、内容物の撹拌も少なく混合路長が短くなって広い範囲に噴射することができる。
【０００８】
また、トリガーディスペンサに固定して使用する狭発泡モード用キャップについても上記衝突板や起伏板と類似する構成のものを固定して用いるものなど、種々のものが提案されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、いずれのモード変更用キャップでも、発泡状態にする発泡筒部分がモード変更用キャップ側に形成され、混合用の空気を導入する空気孔や外気取入れ孔が回転スライドバルブ側に形成してあり、内容液の性状（発泡性の良否など）によって発泡状態を調整しようとするとモード変更用キャップだけで対応することが出来ず、別部品である回転スライドバルブの空気孔や外気取入れ孔の調整・変更が必要となり、特に空気孔や外気取入れ孔の成形にスライドコア（割駒）を必要とすることから簡単に対応できず、一層発泡状態の調整が繁雑であるという問題がある。
【００１０】
また、起伏板をヒンジで開閉するモード変更用キャップの場合には、起伏板の両側に支持部を形成し、これを回転スライドバルブに形成した貫通孔に係止してヒンジを構成するようにしているため、成形工程が複雑になり、特に回転スライドバルブに形成する貫通孔を２分割の割型だけで成形することが出来ず、スライドコア（割駒）が必要になり、生産効率が低いという問題がある。
【００１１】
さらに、環状枠座と起伏板とをヒンジを介して一体成形したモード変更用キャップでは、全体形状が複雑なために環状枠座の成形精度が出し難く回転スライドバルブへの取り付けが簡単にできないなどの問題がある。
【００１２】
また、いずれのモード変更用キャップでも、衝突板や起伏板のヒンジ部分を取り付けるための回転スライドバルブ側の切欠きが大きく、回転スライドバルブの操作がやり難くかったり、外観上も好ましくないという問題がある。
【００１３】
さらに、低発泡性の内容液を、開閉式のモード変更用キャップの衝突板や起伏板を閉じた状態として狭泡モードで発泡噴射しようとしたり、固定式の狭発泡モード用キャップで噴射しようとすると、十分発泡せずに発泡用筒の内壁面に沿って噴射され、外側に拡がって飛散する泡沫が生じやすいという問題がある。
【００１４】
この発明はかかる従来技術の有する課題を解決するためになされたもので、内容物の性状によって発泡状態の調整が独立してでき、複雑な割型を必要とせず、成形に必要なスペースが小さく、一度に多くの製品を射出成形することで生産性を向上することができるトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップを提供しようとするものである。
【００１５】
さらに、この発明は、低発泡性の内容液であっても十分な発泡状態で狭い範囲に噴射することができるトリガーディスペンサの狭発泡モード用キャップを提供しようとするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の請求項１記載のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップは、内容液を一定量ずつ噴霧するトリガーディスペンサの先端部に固定される固定キャップと、この固定キャップにヒンジを介して一体に形成され発泡モード変更用の開閉つまみ部が設けられるとともに、発泡噴出口が形成された可動キャップとからなるトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップであって、前記固定キャップに広泡モード用生成筒を形成するとともに、この広泡モード用生成筒の後端面に前記トリガーディスペンサへの組付状態で空気導入孔となる発泡用空気導入溝を形成する一方、前記可動キャップに、当該可動キャップを前記固定キャップに被せるように閉じた状態で前記広泡モード用生成筒と連結される狭泡モード用生成筒を形成するとともに、前記発泡用空気導入溝に連通する空気導入口を当該可動キャップの前面に形成し、前記可動キャップのヒンジ近傍に開時固定用係止凹部を形成する一方、前記トリガーディスペンサの先端部にこの固定用係止凹部と係止されて前記可動キャップを開状態に保持する固定用突起を形成したことを特徴とするものである。
【００１７】
このトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップによれば、内容液を一定量ずつ噴霧するトリガーディスペンサの先端部に固定される固定キャップと、この固定キャップにヒンジを介して一体に形成され発泡モード変更用の開閉つまみ部が設けられるとともに、発泡噴出口が形成された可動キャップとからなるトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップであって、前記固定キャップに広泡モード用生成筒を形成するとともに、この広泡モード用生成筒の後端面に前記トリガーディスペンサへの組付状態で空気導入孔となる発泡用空気導入溝を形成する一方、前記可動キャップに、当該可動キャップを前記固定キャップに被せるように閉じた状態で前記広泡モード用生成筒と連結される狭泡モード用生成筒を形成するとともに、前記発泡用空気導入溝に連通する空気導入口を当該可動キャップの前面に形成し、前記可動キャップのヒンジ近傍に開時固定用係止凹部を形成する一方、前記トリガーディスペンサの先端部にこの固定用係止凹部と係止されて前記可動キャップを開状態に保持する固定用突起を形成してあり、可動キャップの開閉つまみ部で開閉して閉じることで、広泡モード用生成筒に狭泡モード生成用筒を連結して狭泡モードでの発泡噴射ができ、開くことで、広泡モードでの発泡噴射ができ、しかも発泡状態の調整をこの発泡モード変更用キャップだけで独立してできるようになり、性状の異なる内容液に対して使用する場合にも簡単に成形することができるとともに、成形時にスライドコア（割駒）を必要とせず、割型だけで簡単に成形でき、成形に必要なスペースが小さく、一度に多くの製品を射出成形することで生産性を向上できるようになる。
また、可動キャップのヒンジ近傍に開時固定用係止凹部を形成する一方、トリガーディスペンサの先端部にこの固定用係止凹部と係止されて可動キャップを開状態に保持する固定用突起を形成するようにしており、スライドバルブ側の切欠きを最小限にして開いた状態を保持でき、外観が好ましくなるとともに、スライドバルブの操作性が向上するようになる。
【００１８】
また、この発明の請求項２記載のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップは、請求項１記載の構成に加え、前記発泡モード変更用キャップを、前記トリガーディスペンサの先端部に設けられるスライドバルブの先端壁から突出する複数の係止用爪と、前記固定キャップに形成した複数の係止用孔とで固定されることを特徴とするものである。
【００１９】
このトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップによれば、発泡モード変更用キャップを、トリガーディスペンサの先端部に設けられるスライドバルブの先端壁から突出する複数の係止用爪と、固定キャップに形成した複数の係止用孔とで固定するようにしており、成形精度によらず係止用爪の弾性変形の範囲で完全な組み立てができるようになるとともに、２分割の割型での成形もできるようになる。
【００２２】
また、この発明の請求項３記載のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップは、請求項１または２記載の構成に加え、前記可動キャップの前記開閉つまみ部の両側に閉時固定用突起部を形成する一方、この閉時固定用突起部が係止される固定部を前記固定キャップに一軸方向の割型で形成可能な段差状に形成したことを特徴とするものである。
【００２３】
このトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップによれば、可動キャップの開閉つまみ部の両側に閉時固定用突起部を形成する一方、この閉時固定用突起部が係止される固定部を固定キャップに割型で形成可能な段差状に形成するようにしており、成形時にスライドコア（割駒）を必要とせず、上下など一軸方向の割型だけで簡単に成形でき、成形に必要なスペースが小さく、一度に多くの製品を射出成形することで生産性を向上できるようになる。
【００２４】
さらに、この発明の請求項４記載のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップは、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記可動キャップの前記発泡噴出口を、環状ベース部と、中心が開口する中心リング部と、これら環状ベース部と中心リング部とを放射状に連結し発泡体を衝突させる棒状衝壁部とで構成する一方、前記中心リングの発泡体が衝突する幅を前記棒状衝壁部の発泡体が衝突する幅より小さくしたことを特徴とするものである。
【００２５】
このトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップによれば、可動キャップの発泡噴出口を、環状ベース部と、中心が開口する中心リング部と、これら環状ベース部と中心リング部とを放射状に連結し発泡体を衝突させる棒状衝壁部とで構成する一方、中心リングの発泡体が衝突する幅を棒状衝壁部の発泡体が衝突する幅より小さくするようにしており、噴射される内容物が可動キャップ内に溜まらず完全な発泡状態で完全に噴射できるようになる。
【００２６】
また、この発明の請求項５記載のトリガーディスペンサの狭発泡モード用キャップは、トリガーディスペンサの先端部に配置されて狭発泡状態で噴射させる狭発泡モード用キャップであって、この狭発泡モード用キャップの発泡噴出口の内壁周囲の少なくとも一部に、発泡体を衝突させて周囲への飛散を防止する突出部を形成したことを特徴とするものである。
【００２７】
このトリガーディスペンサの狭発泡モード用キャップによれば、トリガーディスペンサの先端部に配置されて狭発泡状態で噴射させる狭発泡モード用キャップで、この狭発泡モード用キャップの発泡噴出口の内壁周囲の少なくとも一部に、発泡体を衝突させて周囲への飛散を防止する突出部を形成するようにしており、開閉式のキャップや固定式のキャップのいずれの場合であっても、低発泡性の内容液を狭泡モードで噴射する場合にも突出部で空気との混合撹拌を促進して飛散の少ない状態で噴射できるようになる。
【００２８】
また、この発明の請求項６記載のトリガーディスペンサの狭発泡モード用キャップは、請求項５記載の構成に加え、前記狭発泡モード用キャップの前記発泡噴出口の内壁周囲に形成する前記突出部を、発泡体が衝突する突出幅を０．０６〜０．２mmとし、発泡体の噴出方向に沿う突出高さを０．２〜１．０mmとしたことを特徴とするものである。
【００２９】
このトリガーディスペンサの狭発泡モード用キャップによれば、狭発泡モード用キャップの発泡噴出口の内壁周囲に形成する突出部を、この突出部に発泡体が衝突する突出幅を０．０６〜０．２mmとし、発泡体の噴出方向に沿う突出高さを０．２〜１．０mmとするようにしており、低発泡性の内容液を狭泡モードで噴射する場合に突出部で空気との混合撹拌を一層確実に促進して一層飛散の少ない状態で発泡噴射できるようになる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップの一実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
【００３１】
図１〜図３はこの発明のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップの一実施の形態にかかり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は断面図、図１（ｃ）は背面図、図１（ｄ）は部分底面図、図２は固定キャップの基端側の外観斜視図、図３は回転スライドバルブへの取付状態で示す断面図で、（ａ）は開いた状態（広泡モード時）、（ｂ）は閉じた状態（狭泡モード時）である。
【００３２】
このトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップ１０（以下、単にモード変更用キャップ１０とする）は、固定キャップ１１と可動キャップ１２とを備え、これらがヒンジ１３を介して合成樹脂で一体に成形されており、固定キャップ１１に対して可動キャップ１２を開閉して固定キャップ１１に被せるようにしたり、退避させるようにすることで発泡モードを変更することができ、トリガーディスペンサの先端部、例えば回転スライドバルブの先端部に取り付けて用いられる。
【００３３】
このモード変更用キャップ１０の固定キャップ１１は、円筒状の固定キャップ本体１１ａを備えており、この固定キャップ本体１１ａの内容液の噴出側となる先端部の左右両側に外側に突出して一体にフランジ部１１ｂが形成してある。
【００３４】
このフランジ部１１ｂには、上部が広く、下部が狭い切欠部がそれぞれ形成され、下部の切欠部の両側が平行に突き出して可動キャップ１２の閉時固定部１１ｃとされ、この閉時固定部１１ｃに先端側が高くが基端側が低い固定用段差１１ｄが形成してあり、この固定用段差１１ｄはスライドコア（割駒）を用いること無く、上下（先端側と基端側）の割型だけで成形することができるようになっている。
【００３５】
さらに、固定キャップ１１には、固定キャップ本体１１ａの基端側の中間部に基端側に凹んだ段差状の仕切板１１ｅが設けられて下段の中心に吐出孔１１ｆが形成されるとともに、上段の外周部に１２０度間隔の３個の空気流入孔１１ｇと１２０度間隔の３個の回転スライドバルブへの固定用孔１１ｈが等間隔で形成され、それぞれが内外周の円弧と両側の平行部で囲まれた孔形状としてある。
【００３６】
また、固定キャップ１１の仕切板１１ｅの段差部分の先端側に吐出孔１１ｆより僅かに大径の広泡モード用生成筒１１ｉが前方の中間部まで突き出して一体に形成してある。
【００３７】
一方、固定キャップ１１の仕切板１１ｅの下段部分（中心部分）の基端側には、図２に斜視外観を示すように、中心を挾む上下に左右から溝を形成して上下に略Ｔ字状の突出部１１ｊと左右に棒状の突出部１１ｋを残した形状とされ、これら突出部１１ｊ，１１ｋの間の溝部分が発泡用空気導入溝１１ｍとされ、上下左右の突出部１１ｊ，１１ｋを回転スライドバルブの先端面に当てた組付状態で空気導入孔１１ｎを形成する一方、仕切板１１ｅの外周の３個の空気流入孔１１ｇと中心の吐出孔１１ｆ部分とを発泡用空気導入溝１１ｍ（空気導入孔１１ｎ）が連通するようになる。
【００３８】
これら上下左右の突出部１１ｊ，１１ｋおよびこれらの間の発泡用空気導入溝１１ｍは、固定キャップ１１の端面に凹凸として形成すれば良く、スライドコア（割駒）を用いること無く、上下（先端側と基端側）の割型だけで成形できるようになっている。
【００３９】
次に、このような固定キャップ１１とヒンジ１３を介して一体に成形される可動キャップ１２は、板状に形成され、円盤部１２ａと、閉じた場合に下方に突き出す開閉つまみ部１２ｂと、ヒンジ１３への連結のための連結部１２ｃとで構成されている。
【００４０】
この可動キャップ１２の円盤部１２ａには、中心部に貫通した発泡噴出口１２ｄが形成され、その周囲に環状の中心リング部１２ｅが形成され、さらに外側に環状の環状ベース部１２ｆが形成されて円周等間隔の放射方向の棒状の棒状衝壁部１２ｇで連結されており、円盤部１２ａ自体の外周部１２ｈと環状ベース部１２ｆと中心リング部１２ｅとで３重のリングが形成されて５本の棒状衝壁部１２ｇで連結された状態となっている。
【００４１】
また、この可動キャップ１２の円盤部１２ａの裏側（可動キャップ１２を閉じた時に固定キャップ１１の内側となる側）には、環状ベース部１２ｆと同一内外径の円筒状の狭泡モード用生成筒１２ｉが中間部まで突き出して一体に形成してあり、狭泡モード用生成筒１２ｉの先端内周に段差１２ｊが形成され、狭泡モード用生成筒１２ｉの長さが可動キャップ１２を閉じた時に固定キャップ１１の広泡モード用生成筒１１ｉの先端が段差１２ｊに当接し連結された状態になるようにしてある。
【００４２】
したがって、可動キャップ１２を閉じた時には、円盤部１２ａの中心の発泡噴出口１２ｄと、その外周の中心リング部１２ｅおよび環状ベース部１２ｆの間の略扇形の５つの孔とで構成される狭泡噴出口１２ｋから内容液が発泡噴射される一方、環状ベース部１２ｆと外周部１２ｈとの間の５つの孔が空気導入口１２ｍとなって発泡に必要な空気が可動キャップ１２の先端面からモード変更用キャップ１０内に導入される。
【００４３】
この可動キャップ１２では、中心の発泡噴出口１２ｄとその外側の棒状衝壁部１２ｇで区画された略扇形の５つの孔とで構成される狭泡噴出口１２ｋの中心リング部１２ｅの発泡体が衝突する幅（発泡噴出方向に直交する方向の幅）Ｂ1 が棒状衝壁部１２ｇの発泡体が衝突する幅（発泡噴出方向に直交する方向の幅）Ｂ2 より小さくしてあり、中心リング部１２ｅの幅Ｂ1 を小さくすることによって、発泡体が可動キャップ１２の内部に溜まって液だれをおこさず、完全に噴射できるようにするとともに、棒状衝壁部１２ｇによって内容液を衝突させて空気との撹拌混合を促進して完全な発泡状態にできるようにする。
【００４４】
したがって、中心リング部１２ｅの幅Ｂ1 を棒状衝壁部１２ｇの幅Ｂ2 より小さくすれば良いが、好ましくは中心リング部１２ｅの幅Ｂ1 を棒状衝壁部１２ｇの幅Ｂ2 の１／２以下にすることが液だれを無くして完全に発泡噴射するのに有効である。
【００４５】
さらに、この可動キャップ１２では、環状ベース部１２ｆの内周壁である略扇形の５つの孔の円弧壁の内側に内容液（発泡体を含む）を衝突させる飛沫防止用突出部１２ｎが形成してあり、内容液が撹拌発泡せずに噴射されて飛散することを防止する。
【００４６】
ここでは、飛沫防止用突出部１２ｎを環状ベース部１２ｆの内周壁にのみ形成するようにしたが、飛沫防止用突出部１２ｎを内容液が噴出される狭泡噴出口１２ｋの内周壁全周に形成して飛散を防止することが最も好ましく、発泡噴出口１２ｄの内周壁、中心リング部１２ｅの外周壁、棒状衝壁部１２ｇの両側壁、環状ベース部１２ｆの内周壁のいずれか一つやこれらの任意の組合わせ、あるいはそれぞれの壁の一部分など僅かでも飛沫防止用突出部１２ｎを形成するようにすれば飛散を防止する効果がある。
【００４７】
また、この飛沫防止用突出部１２ｎの内容液の噴射方向に直交する方向の幅Ｂ3 は、余り高くなると、噴出の抵抗が増大することから、この幅Ｂ3 は０．０６〜０．２mm程度あれば良く、実験結果によれば好ましくは０．０６〜０．１mmである。そして、この飛沫防止用突出部１２ｎの噴射方向に沿う幅Ｂ4 は０．２〜１．０mm程度あれば良く、この方向では噴出の抵抗増大も小さく、強度の確保の必要からＢ3 に比べて大きくする。
【００４８】
このような狭泡噴出口１２ｋに形成する飛沫防止用突出部１２ｎは、開閉式の可動キャップ１２に形成する場合に限らず、固定式のキャップの狭泡噴出口に形成しても飛沫を防止する効果があり、この狭泡噴出口に飛沫防止用突出部を形成したものが、開閉式、固定式にかかわらず、この発明の狭発泡モード用キャップを構成するものである。
【００４９】
このような可動キャップ１２の開閉つまみ部１２ｂには、閉じた状態を保持するため、両側に閉時固定用突出部１２ｏが形成され、固定キャップ１１に形成した閉時固定部１１ｃの固定用段差１１ｄと逆に、閉じた時に基端側となる部分にのみ突出する段差状態で形成してある。
【００５０】
また、可動キャップ１２の連結部１２ｃには、開いた時を保持するため、その中央部下端に突出部１２ｐを残して半円状の固定用凹部１２ｑが形成してある。
【００５１】
このような可動キャップ１２と既に説明した固定キャップ１１とを開閉可能に連結するヒンジ１３は、可動キャップ１２の連結部１２ｃの両側にヒンジ部１３ａ，１３ｂが設けられており、可動キャップ１２および固定キャップ１１と一体に薄肉の合成樹脂で連結することで構成されている。
【００５２】
したがって、可動キャップ１２の連結部１２ｃは、両側にヒンジ１３ａ，１３ｂが設けられて連結されるとともに、中央部に固定用凹部１２ｑおよび突出部１２ｐが配置されてコ字状の切込み１２ｒが形成された状態となっている。
【００５３】
このように構成したモード変更用キャップ１０が取り付けられるトリガーディスペンサの先端部、例えば回転スライドバルブ２０の先端部には、図３および図４に示すように、固定キャップ１１の仕切板１１ｅに形成した３個の固定用孔１１ｈの配置に対応して３本の係止用爪２１が前端壁である仕切壁２２より突き出して形成され、外周側先端に形成した突起２１ａを固定用孔１１ｈに係止して係止状態を保持できるようにしてある。
【００５４】
また、この回転スライドバルブ２０のバルブ本体２３の先端上下部にモード変更用キャップ１０の取付用切欠部２３ａ，２３ｂが形成してある。この上部の取付用切欠部２３ａには、前方に突き出して可動キャップ１２の開時固定用突起２４が形成され、可動キャップ１２の突出部１２ｐを乗り越えた後固定用凹部１２ｑに係止されて開状態が保持できるようになっている。また、下部の取付用切欠部２３ｂには、可動キャップ１２の開閉つまみ部１２ｂが位置するようになっており、バルブ本体２３の底部にも開閉つまみ部１２ｂの操作を容易にする凹部２３ｃが形成してある。
【００５５】
さらに、この回転スライドバルブ２０は、その中心軸回りの回転により吐出状態と閉塞状態とを切り替えるものとして構成され、バルブ本体２３が三角形の頂点部分を切り欠いて滑らかに結んだ略六角形の断面形状の外形に形成されており、係止用爪２１が形成された仕切壁２２の中心に噴射孔２５が形成されるとともに、仕切壁２２の噴射孔２５の後端に連続してトリガーディスペンサの吐出口と連通させる旋回室２６が設けられ、この旋回室２６内に高速旋回流を形成する旋回溝部２７が略９０度間隔で形成してある。
【００５６】
また、このスライドバルブ２０の仕切壁２２の後方には、トリガーディスペンサの吐出口が形成された吐出ノズル装着部２８と固定用凹部２９を形成する円筒部３０とが形成されて二重筒状となっており、吐出ノズル装着部２８の一部に吐出切替溝２８ａが形成され、この吐出切替溝２８ａがトリガーディスペンサの吐出ノズルの吐出溝と一致したときにのみ吐出状態にでき、他の回転位置では閉塞状態となって吐出できない状態にするようにしてある。
【００５７】
なお、このスライドバルブ２０には、発泡用の空気導入孔を形成しておく必要がなく、スライドバルブの中心軸に対して放射方向の貫通孔の成形の必要がないので、スライドバルブを上下２つ割りの割型で成形することが可能となる。
【００５８】
また、このモード変更用キャップ１０が取り付けられるスライドバルブとしては、開閉（吐出と閉塞）を切り替えるだけでなく、回転位置で霧状と泡状などの噴射状態を変えることができるようにしたものであっても良く、泡状の噴射範囲を変更することが可能となる。
【００５９】
次に、このようなモード変更用キャップ１０および回転スライドバルブ２０が取り付けられて内容液を一定量ずつ噴霧するトリガーディスペンサについて、図５〜図７により簡単に説明する。
【００６０】
トリガーディスペンサ１００は、前側方に延びる吐出ノズル部１０１を備えたトリガーヘッド１０２と、このトリガーヘッド１０２と容器１０３とを連結するリテーナ１０４と、このリテーナ１０４に接続されるディップチューブ１０５とを備えて構成されている。
【００６１】
トリガーヘッド１０２の中空部内側には、下方に開口するシリンダ１０６が設けられてピストン１０７が摺動自在に装着されており、トリガーヘッド１０２に揺動自在に取り付けられたトリガーレバー１０８によってピストン１０７を駆動することができ、これによってシリンダ１０６との間に形成されるポンプ室１０９の容積を変えることができるようになっている。
【００６２】
このポンプ室１０９の吐出側である吐出ノズル部１０１には、吐出弁機構１１０が設けられ、内容液の吸引の際に閉じ、吐出の際に開くようにしてある。
【００６３】
また、ポンプ室１０９とディップスチューブ１０５との間には、吸入弁機構１１１が設けられ、内容液の吐出の際に閉じ、吸引の際に開くようにしてある。
【００６４】
さらに、吐出ノズル部１０１の先端部には、吐出ノズル１１２が設けられ、回転スライドバルブ２０の吐出ノズル装着部２８に嵌合されるようになっており、この吐出ノズル１１２の先端部側壁に吐出溝１１３が形成され、吐出ノズル装着部２８の吐出切替溝２８ａと一致したときにのみ内容液が噴出されるようになっている。
【００６５】
したがって、トリガーレバー１０８を引いてピストン１０７を上昇させると、吸入弁機構１１１が開かれてディップスチューブ１０５を介して内容液がシリンダ１０６のポンプ室１０９内に吸引される一方、このポンプ室１０９に溜まっていた内容液はピストン１０７の上昇で押され、吐出弁機構１１０が開かれて内容物が吐出ノズル部１０１の吐出ノズル１１２から噴霧される。
【００６６】
一方、トリガーレバー１０８を離してピストン１０７を押し下げると、吐出弁機構１１０が閉じられてポンプ室１０９内が負圧になって吸入弁機構１１１が開かれ、ディップスチューブ１０５を介して内容液がシリンダ１０６のポンプ室１０９内に吸引される。
【００６７】
このトリガーディスペンサ１００によって一定量ずつ内容物を噴霧することができ、スライドバルブ１０の回転スライド位置によって噴射状態と噴射しない閉塞状態に切り替えることができる。
【００６８】
次に、このようなトリガーディスペンサ１００および回転スライドバルブ２０を介して取り付けたモード変更用キャップ１０の作用について説明する。
【００６９】
トリガーディスペンサ１００の吐出ノズル部１０１に回転スライドバルブ２０の二重円筒部３０の吐出ノズル装着部２８および固定用凹凸部２９を介して回転スライドバルブ２０を取り付け、回転スライドバルブ２０の先端部の係止用爪２１をモード変更用キャップ１０の固定用孔１１ｈに入れて突起２１ａで係止状態にして組立状態とする。
【００７０】
この後、回転スライドバルブ２０をその中心軸回りに回転スライドさせて噴射位置とし、トリガーディスペンサ１００の吐出ノズル１１２の吐出溝１１３と回転スライドバルブ２０の吐出切替溝２８ａとが一致した状態にする。このとき、モード変更用キャップ１０のヒンジ１３が回転スライドバルブ２０の上部に位置し、開閉つまみ部１２ｂが下部に位置した状態となる。
【００７１】
（１）  広泡モードで発泡噴射する場合。
この広泡モードでは、可動キャップ１２を用いること無く開いた状態で発泡噴射を行う。
【００７２】
そこで、収納状態で固定キャップ１１に閉じられている可動キャップ１２を開くため、回転スライドバルブ２０の底部の凹部２３ｃを利用して開閉つまみ部１２ｂの裏側に指を掛け、固定キャップ１１の閉時固定部１１ｃの固定用段差１１ｄと閉時固定用突出部１２ｏとの係止状態を外し、ヒンジ１３ａ，１３ｂを介して上方に回動する。
【００７３】
すると、可動キャップ１２の下方に位置することになる突出部１２ｐが回転スライドバルブ２０の開時固定用突起２４に当接したのち、さらに回動することでこの開時固定用突起２４を乗り越え、可動キャップ１２の固定用凹部１２ｑ内に開時固定用突起２４が入った係止状態となり、可動キャップ１２がほぼ垂直状態に固定保持される。
【００７４】
この広泡モード状態では、回転スライドバルブ２０内の前方に固定キャップ１１の広泡モード用生成筒１１ｉが位置した状態になる。
【００７５】
この状態で、トリガーディスペンサ１００のトリガーレバー１０８を操作して一定量の内容物を吐出すると、回転スライドバルブ２０の旋回室２６で高速旋回された内容物が噴射孔２５を経て仕切板１１ｅの中心部の吐出孔１１ｆから噴射され、この噴射にともなう負圧によって固定キャップ１１の仕切板１１ｅの外周の５つの空気流入孔１１ｇを介して発泡用空気導入溝１１ｍで形成された空気導入孔１１ｎから導入される空気と内容液とが混合されて発泡状態となり、さらに広泡モード用生成筒１１ｉで撹拌混合が促進され、その先端から内容液が発泡状態で噴射される。
【００７６】
この広泡モード状態では、仕切板１１ｅの中心部の吐出孔１１ｆの外周端と広泡モード用生成筒１１ｉの内周端を結ぶ範囲に発泡噴射され、広範囲に発泡噴射することができる。
【００７７】
（２）  狭泡モードで発泡噴射する場合。
この狭泡モードでは、可動キャップ１２を固定キャップ１１に閉じた状態で発泡噴射を行う。
【００７８】
そこで、可動キャップ１２がほぼ垂直状態に固定保持された広泡モードから発泡モードを変更する場合には、可動キャップ１２の上方に位置している開閉つまみ部１２ｂを下方に下げるようにヒンジ１３ａ，１３ｂを介して回動する。
【００７９】
すると、可動キャップ１２の固定用凹部１２ｑ内から回転スライドバルブ２０の開時固定用突起２４が出るようにし、さらに突出部１２ｐが開時固定用突起２４を乗り越えるようにした後、固定用キャップ１１に被せるようにする。そして、可動キャップ１２を閉じて押し込むようにすると、固定キャップ１１の閉時固定部１１ｃの固定用段差１１ｄに閉時固定用突出部１２ｏが係止されて閉じた状態が保持される。
【００８０】
なお、収納状態で可動キャップ１２が固定キャップ１１に閉じられている場合には、そのままの状態で使用すれば良い。
【００８１】
この狭泡モード状態では、回転スライドバルブ２０内の前方の固定キャップ１１の広泡モード用生成筒１１ｉに可動キャップ１２の狭泡モード用生成筒１２ｉが先端の段差１２ｊを介して当接して連結されるとともに、前面の中心に発泡噴出口１２ｄと５つの略扇形の孔でなる狭泡噴出口１２ｋとその外周の５つの空気導入口１２ｍが位置した状態になる。そして、これら連結状態の狭泡モード用生成筒１２ｉと広泡モード用生成筒１１ｉの外周に前面外周の空気導入口１２ｍと連通して固定キャップ１１の空気流入孔１１ｇに至る空気流路が形成された状態になる。
【００８２】
この状態で、トリガーディスペンサ１００のトリガーレバー１０８を操作して一定量の内容物を吐出すると、回転スライドバルブ２０の旋回室２６で高速旋回された内容物が噴射孔２５を経て仕切板１１ｅの中心部の吐出孔１１ｆから噴射され、この噴射にともなう負圧によって可動キャップ１２の前面外周の５つの空気導入口１２ｍおよび固定キャップ１１の５つの空気流入孔１１ｇを介して発泡用空気導入溝１１ｍで形成された空気導入孔１１ｎから導入される空気と内容液とが混合されて発泡状態となり、さらに広泡モード用生成筒１１ｉおよび狭泡モード用生成筒１２ｉで撹拌混合が促進される。
【００８３】
そして、この狭泡モード用生成筒１２ｉの前面に中心リング部１２ｅおよび５本の棒状衝壁部１２ｇが配置してあるので、これらに発泡体が衝突することになって一層空気との撹拌混合が促進され、中心部の発泡噴出口１２ｄと５つの略扇形の孔とでなる狭泡噴出口１２ｋから発泡噴出される。
【００８４】
この狭泡モード状態では、仕切板１１ｅの中心部の吐出孔１１ｆの外周端と広泡モード用生成筒１１ｉに連結されて長くなった狭泡モード用生成筒１２ｉの内周端を結ぶ範囲に発泡噴射され、上記広泡モードの場合に比べて狭い範囲に発泡噴射することができる。
【００８５】
また、この狭泡モード状態では、前面を塞ぐ可動キャップ１２の中心の発泡噴出口１２ｄの外周の中心リング部１２ｅの発泡体が衝突する幅（発泡噴出方向に直交する方向の幅）Ｂ1 が棒状衝壁部１２ｇの発泡体が衝突する幅（発泡噴出方向に直交する方向の幅）Ｂ2 より小さくしてあるので、中心リング部１２ｅの幅Ｂ1 を小さくすることによって、発泡体が可動キャップ１２の内部に溜まって液だれをおこすことを防止して完全に噴射することができるとともに、内容液を衝突させることで空気との撹拌混合を促進して完全な発泡状態にすることができる。
【００８６】
さらに、中心リング部１２ｅの幅Ｂ1 を棒状衝壁部１２ｇの幅Ｂ2 より小さくし、中心リング部１２ｅの幅Ｂ1 を棒状衝壁部１２ｇの幅Ｂ2 の１／２以下の場合と１／２以上の場合で噴射実験を行ったところ、トリガーディスペンサの容器を４５度傾け１回／秒で連続噴射させたところ、Ｂ1 ≦１／２Ｂ2 の場合には、平均噴射回数が１００回以上でも液だれが生じなかったが、Ｂ1 ≧１／２Ｂ2 の場合には、平均噴射回数が１００回以内でも液だれが生じた。
【００８７】
この結果から、中心リング部１２ｅの幅Ｂ1 を棒状衝壁部１２ｇの幅Ｂ2 の１／２以下とすることが液だれを無くして完全に発泡噴射するのにより好ましい。
【００８８】
また、この狭泡モード状態では、可動キャップ１２の狭泡噴出口１２ｋの内周壁、すなわち円盤部１２ａの中心の発泡噴出口１２ｄの内周壁と、その外周側の略扇形の５つの孔の内周壁（中心リング部１２ｅの外周壁と棒状衝壁部１２ｇの両側壁と環状ベース部１２ｆの内周壁）の全周に、飛沫防止用突出部１２ｎが形成してあるので、内容液（発泡体を含む）をこの飛沫防止用突出部１２ｎに衝突させることができ、内周壁に沿って撹拌発泡せずにそのまま噴出される内容液を減少させることができ、特に低発泡性の内溶液の場合にこの飛沫防止用突出部１２ｎによって周囲に飛散する飛沫を防止することができる。
【００８９】
この飛沫防止用突出部１２ｎの効果を確認するため、発泡性の良い内容液Ａと発泡性の良くない内容液Ｂを用い、飛沫防止用突出部１２ｎの内容液の噴射方向に直交する方向の幅（Ｂ3 ）を種々変えた噴射実験を行った。
【００９０】
噴射実験は、トリガーディスペンサが取り付けられた容器を垂直に立て、その前方一定距離（ここでは、２００mmとした）に透明アクリル板を立て、これに向かって噴射する。そして、アクリル板状の噴射パターンの直径をパターン径として測定するとともに、噴射パターンから外れた泡沫の状態を観察して評価した。
その結果を表１に示した。
【００９１】
【表  １】
0004292607.tif 000002
【００９２】
この表から明らかなように、飛沫防止用突出部１２ｎの内容液の噴射方向に直交する方向の幅Ｂ3 は０．０６〜０．２mmであれば内容液の発泡性にかかわらず泡沫の飛散を防止でき、好ましくは０．０６〜０．１mmである。
【００９３】
なお、幅Ｂ3 が余り大きくなると、噴出の抵抗が増大したり、液だれの原因となる。
【００９４】
このように構成したモード変更用キャップ１０によれば、固定キャップ１１の基端に発泡用空気導入溝１１ｍを形成し、これを回転スライドバルブの先端面に当てた組付状態で空気導入孔１１ｎを形成するようにしたので、発泡性の異なる内容液に対して発泡状態の調整に必要な空気導入孔１１および広泡モード用生成筒１１ｉや狭泡モード用生成筒１２ｉの変更がモード変更用キャップ１０だけでき、従来の回転スライドバルブに空気導入孔を形成する場合に比べ、容易に対応することができる。
【００９５】
また、溝を形成するだけで空気導入孔１１ｎを成形できるので、成形上もスライドコア（割駒）を用いること無く、単純な２つ割りの割型だけで成形することができる。
【００９６】
さらに、このモード変更用キャップ１０では、固定キャップ１１に可動キャップ１２を閉じた状態に保持するため、固定キャップ１１の閉時固定部１１ｃに固定用段差１１ｄを形成する一方、可動キャップ１２に閉時固定用突出部１２ｏを形成してこれらを係止するようにしたので、成形上もスライドコア（割駒）を用いること無く、単純な２つ割りの割型だけで成形することができる。
【００９７】
また、トリガーディスペンサ１００の先端部、この実施の形態では、回転スライドバルブ２０の先端部にモード変更用キャップ１０を固定する場合に、モード変更用キャップ１０に円周等間隔に３個の固定用孔１１ｈを形成し、これら固定用孔１１ｈに回転スライドバルブ２０の先端部の３本の係止用爪２１を入れて突起２１ａで係止にして組立固定状態とするようにしたので、従来の周囲全体が連続した環状枠座で固定する場合に比べ成形精度も要求されず、係止用爪２１を弾性変形させてモード変更用キャップ１０を簡単に組み立てることが出来、しかも突起２１ａで固定状態を保持することができる。
【００９８】
さらに、このモード変更用キャップ１０では、可動キャップ１２を開いた状態で保持するため、可動キャップ１２に固定用凹部１２ｑと突出部１２ｐとを形成し、回転スライドバルブ２０に開時固定用突起２４を形成したので、可動キャップ１２を上方に回動していくと、突出部１２ｐが開時固定用突起２４に当接したのち、さらに回動することでこの開時固定用突起２４を乗り越え、固定用凹部１２ｑ内に開時固定用突起２４が入って係止状態にできる。これにより、可動キャップ１２の固定用凹部１２ｑおよび突出部１２ｐを単純な割り型で形成できるとともに、回転スライドバルブに形成する切欠部を従来に比べて小さくでき、外観上も好ましい。
【００９９】
同様に、可動キャップ１２を閉じた状態から開くため開閉つまみ部１２ｂが位置する回転スライドバルブ２０の下部に形成する切り欠き部も小さくすることができる。
【０１００】
【発明の効果】
以上実施の形態とともに具体的に説明したように、この発明の請求項１記載のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップによれば、内容液を一定量ずつ噴霧するトリガーディスペンサの先端部に固定される固定キャップと、この固定キャップにヒンジを介して一体に形成され発泡モード変更用の開閉つまみ部が設けられるとともに、発泡噴出口が形成された可動キャップとからなるトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップであって、前記固定キャップに広泡モード用生成筒を形成するとともに、この広泡モード用生成筒の後端面に前記トリガーディスペンサへの組付状態で空気導入孔となる発泡用空気導入溝を形成する一方、前記可動キャップに、当該可動キャップを前記固定キャップに被せるように閉じた状態で前記広泡モード用生成筒と連結される狭泡モード用生成筒を形成するとともに、前記発泡用空気導入溝に連通する空気導入口を当該可動キャップの前面に形成し、前記可動キャップのヒンジ近傍に開時固定用係止凹部を形成する一方、前記トリガーディスペンサの先端部にこの固定用係止凹部と係止されて前記可動キャップを開状態に保持する固定用突起を形成したので、可動キャップの開閉つまみ部で開閉して閉じることで、広泡モード用生成筒に狭泡モード生成用筒を連結して狭泡モードでの発泡噴射ができ、開くことで、広泡モードでの発泡噴射ができ、しかも発泡状態の調整をこの発泡モード変更用キャップだけで独立して行うことができ、性状の異なる内容液に対して使用する場合にも簡単に成形することができるとともに、成形時にスライドコア（割駒）を必要とせず、割型だけで簡単に成形でき、成形に必要なスペースが小さく、一度に多くの製品を射出成形することで生産性を向上することができる。
さらに、可動キャップのヒンジ近傍に開時固定用係止凹部を形成する一方、トリガーディスペンサの先端部にこの固定用係止凹部と係止されて可動キャップを開状態に保持する固定用突起を形成するようにしたので、スライドバルブ側の切欠きを最小限にして開いた状態を保持でき、外観が好ましくなるとともに、スライドバルブの操作性が向上する。
【０１０１】
また、この発明の請求項２記載のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップによれば、発泡モード変更用キャップを、トリガーディスペンサの先端部に設けられるスライドバルブの先端壁から突出する複数の係止用爪と、固定キャップに形成した複数の係止用孔とで固定するようにしたので、成形精度によらず係止用爪の弾性変形の範囲で完全な組み立てができるとともに、２分割の割型での成形も可能となる。
【０１０３】
また、この発明の請求項３記載のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップによれば、可動キャップの開閉つまみ部の両側に閉時固定用突起部を形成する一方、この閉時固定用突起部が係止される固定部を固定キャップに割型で形成可能な段差状に形成するようにしたので、成形時にスライドコア（割駒）を必要とせず、割型だけで簡単に成形でき、成形に必要なスペースが小さく、一度に多くの製品を射出成形することで生産性を向上することができる。
【０１０４】
さらに、この発明の請求項４記載のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップによれば、可動キャップの発泡噴出口を、環状ベース部と、中心が開口する中心リング部と、これら環状ベース部と中心リング部とを放射状に連結し発泡体を衝突させる棒状衝壁部とで構成する一方、中心リングの発泡体が衝突する幅を棒状衝壁部の発泡体が衝突する幅より小さくするようにしたので、噴射される内容物が可動キャップ内に溜まらず完全な発泡状態で完全に噴射することができる。
【０１０５】
また、この発明の請求項５記載のトリガーディスペンサの狭発泡モード用キャップによれば、トリガーディスペンサの先端部に配置されて狭発泡状態で噴射させる狭発泡モード用キャップで、この狭発泡モード用キャップの発泡噴出口の内壁周囲の少なくとも一部に、発泡体を衝突させて周囲への飛散を防止する突出部を形成するようにしたので、開閉式のキャップや固定式のキャップのいずれの場合であっても、低発泡性の内容液を狭泡モードで噴射する場合にも突出部で空気との混合撹拌を促進して飛散の少ない状態で噴射することができる。
【０１０６】
また、この発明の請求項６記載のトリガーディスペンサの狭発泡モード用キャップによれば、狭発泡モード用キャップの発泡噴出口の内壁周囲に形成する突出部を、発泡噴出口の内壁周囲全体に形成するとともに、この突出部の発泡体が衝突する突出幅を０．０６〜０．２mmとし、発泡体の噴出方向に沿う突出高さを０．２〜１．０mmとするようにしたので、低発泡性の内容液を狭泡モードで噴射する場合に突出部で空気との混合撹拌を一層確実に促進して一層飛散の少ない状態で発泡噴射することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップの一実施の形態にかかり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は部分底面図である。
【図２】この発明のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップの一実施の形態にかかる固定キャップの基端側の外観斜視図である。
【図３】この発明のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップの一実施の形態にかかる回転スライドバルブへの取付状態で示す断面図で、（ａ）は開いた状態（広泡モード時）、（ｂ）は閉じた状態（狭泡モード時）である。
【図４】この発明のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップが取り付けられる回転スライドバルブの一例の正面図、断面図、平面図である。
【図５】この発明のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップが取り付けられるトリガーディスペンサの正面図である。
【図６】この発明のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップが取り付けられるトリガーディスペンサの平面図である。
【図７】この発明のトリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップが取り付けられるトリガーディスペンサの断面図である。
【図８】従来のモード変更用キャップの正面図および断面図である。
【図９】従来のモード変更用キャップの正面図および断面図である。
【符号の説明】
１０  トリガーディスペンサの発泡モード変更用キャップ
１１  固定キャップ
１１ａ  固定キャップ本体
１１ｃ  閉時固定部
１１ｄ  固定用段差
１１ｅ  仕切板
１１ｆ  突出孔
１１ｇ  空気流入孔
１１ｈ  固定用孔
１１ｉ  広泡モード用生成筒
１１ｍ  発泡用空気導入溝
１１ｎ  空気導入孔
１２  可動キャップ
１２ｂ  開閉つまみ部
１２ｄ  発泡噴出口
１２ｅ  中心リング部
１２ｆ  環状ベース部
１２ｇ  棒状衝壁部
１２ｉ  狭泡モード用生成筒
１２ｋ  狭泡噴出口
１２ｍ  空気導入口
１２ｎ  飛沫防止用突出部
１２ｏ  閉時固定用突出部
１２ｐ  突出部
１２ｑ  固定用凹部
１３  ヒンジ
２０  回転スライドバルブ
２１  係止用爪
２１ａ  突起
２３ｃ  凹部
２４  開時固定用突起
２５  噴出孔
２９  固定用凹部
１００  トリガーディスペンサ
【図１】
0004292607.tif 000003
【図２】
0004292607.tif 000004
【図３】
0004292607.tif 000005
【図４】
0004292607.tif 000006
【図５】
0004292607.tif 000007
【図６】
0004292607.tif 000008
【図７】
0004292607.tif 000009
【図８】
0004292607.tif 000010
【図９】
0004292607.tif 000011