(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスばね式テンションバランサの一方側を構成するケーシング及びガスばね体を備えた本体構造体と、他方側を構成する本体ロッド及び連結ロッドを備えたロッド体との間を電導体で直接接続することにより、ガスばね式テンションバランサのシール部を介さない電路を形成するようにしたことを特徴とするガスばね式テンションバランサ。
【請求項２】
本体構造体とロッド体との間を直接接続する電導体を、伸縮可能な導線で構成したことを特徴とする請求項１記載のガスばね式テンションバランサ。
【請求項３】
本体構造体とロッド体との間を直接接続する電導体を、本体構造体又はロッド体の一方に配設したガイドレールと、他方に配設した移動体とで構成したことを特徴とする請求項１記載のガスばね式テンションバランサ。
【請求項４】
ガスばね式テンションバランサのシール部を介する電路の途中に、電気絶縁体を介在するようにしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載のガスばね式テンションバランサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、架空線、例えば、吊架線、補助吊架線、トロリ線等の電車線の張力を一定に保持するために用いられるガスばね式テンションバランサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
吊架線、補助吊架線、トロリ線等の電車線を始めとする架空線にあっては、気温の変動による伸縮、クリープ、トロリ線の摩耗による伸び、さらに、支持物の傾倒などの影響を受けて、そのままでは架空線にかかる張力が変わり、弛みや切断等の事故を引き起こすおそれがあるため、通常、支持物と架空線との間にテンションバランサを配設し、架空線にかかる張力を一定に保持するようにしている。
【０００３】
従来、テンションバランサには、滑車を用いてウエイトにより架空線に一定の張力をかける滑車式テンションバランサと、ばねを用いるばね式テンションバランサとが用いられてきたが、このうち、滑車式テンションバランサは、架空線の張力を一定に保持する性能には優れているものの、据え付け工事が煩雑化したり、ワイヤの劣化を防ぐために定期保守を必要とするなどの問題があり、一方、ばね式テンションバランサは、形状がコンパクトで、取り扱いやすく、据え付け工事を簡易に行うことができる利点を有しているものの、架空線の張力を一定に保持することができないという問題があった。
【０００４】
これに対処するために、近年、形状がコンパクトで、取り扱いやすく、据え付け工事を簡易に行うことができるとともに、基本的には、定期保守を必要とせず、さらに、気温の変動に能動的に作動して、架空線の張力を一定に保持することができるようにしたガスばね式テンションバランサが提案され、実用化されてきている（例えば、特開平６−１６０６８号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ガスばね式テンションバランサは、図４に示すように、ケーシング１０内に、内部を金属製ベローズ１３により区画してガス室１２及び油室１４を形成したガスばね体１１を、ケーシング１０の一端側に固定して配設し、ガスばね体１１の油室１４内に基端側を挿入するようにした本体ロッド１５の先端に端面板１６を固定し、端面板１６に連結ロッド１７の基端を固定して構成されている。
そして、ガスばね式テンションバランサ１は、例えば、一端５（連結ロッド１７の先端に固定した端面板１８）を絶縁碍子３を介して架空線Ｌに、他端２（ケーシング１０の他端側）を電柱等の支持物に取り付ける固定端４に、それぞれ接続して使用するようにする。
【０００６】
このガスばね式テンションバランサ１は、気温が変動すると、ガスばね体１１のガス室１２の体積が増減するため、これに合わせて金属製ベローズ１３内の油室１４の体積が増減することになるが、油室１４に充填された油量は一定であるため、これが油室１４内に基端側を挿入するようにした本体ロッド１５の進入量（体積）によって相殺され、この結果、本体ロッド１５が伸縮（突出量が変化）することとなる。
【０００７】
具体的には、例えば、気温が上昇すると、ガスばね体１１のガス室１２の体積が増加するため、これに合わせて金属製ベローズ１３内の油室１４の体積が減少し、本体ロッド１５の進入量が減少して、本体ロッド１５が伸長（突出量が増大）する。本体ロッド１５が伸長すると、ガスばね式テンションバランサ１の全長が縮小して、気温が上昇することによる架空線の伸長を吸収することができる。
一方、気温が低下すると、ガスばね体１１のガス室１２の体積が減少するため、これに合わせて金属製ベローズ１３内の油室１４の体積が増加し、本体ロッド１５の進入量が増加して、本体ロッド１５が縮小（突出量が減少）する。本体ロッド１５が縮小すると、ガスばね式テンションバランサ１の全長が伸長して、気温が低下することによる架空線の縮小を吸収することができる。
【０００８】
このため、ガスばね式テンションバランサ１は、通常、気温の変動による架空線の伸縮量と、ガスばね体１１の油室１４内に基端側を挿入するようにした本体ロッド１５の伸縮量（突出量）とが一致するように設計され、これにより、気温の変動によって架空線Ｌの張力が変動しないようにすることができるようにしている。
【０００９】
ところで、このガスばね式テンションバランサ１は、構造上の特徴から、基本的には、定期保守を必要としないという利点を有しているが、ガスばね式テンションバランサ１に、例えば、
（１）雷害によるサージ性の大電流（１０ｋＡ、８〜２０μｓ）
（２）碍子閃絡による商用周波数の事故電流（１０ｋＡ、１００ｍｓ）
（３）碍子汚損による漏洩電流（２００〜５００ｍＡ、連続）
等の電流が流れた場合、ガスばね体１１の油室１４内に基端側を挿入するようにした本体ロッド１５のシール部１９を介する電路が構成され、これにより、シール部１９が損傷を受け、ガスばね式テンションバランサ１の機能が損なわれるという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記のガスばね式テンションバランサの有する問題点に鑑み、ガスばね式テンションバランサに、雷害等による電流が流れた場合に、ガスばね体と本体ロッドとのシール部が損傷を受けることがないようにしたガスばね式テンションバランサを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のガスばね式テンションバランサは、ガスばね式テンションバランサの一方側を構成するケーシング及びガスばね体を備えた本体構造体と、他方側を構成する本体ロッド及び連結ロッドを備えたロッド体との間を電導体で直接接続することにより、ガスばね式テンションバランサのシール部を介さない電路を形成するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
そして、本体構造体とロッド体との間を直接接続する電導体は、伸縮可能な導線で以て構成したり、本体構造体又はロッド体の一方に配設したガイドレールと、他方に配設した移動体とで以て構成したり、また、その両者を併用することができる。
【００１３】
このガスばね式テンションバランサは、ガスばね式テンションバランサの一方側を構成するケーシング及びガスばね体を備えた本体構造体と、他方側を構成する本体ロッド及び連結ロッドを備えたロッド体との間を電導体で直接接続することにより、ガスばね式テンションバランサのシール部を介さない電路を形成するようにしているので、ガスばね式テンションバランサに、雷害等による電流が流れた場合に、シール部が損傷を受けることを防止することができる。
【００１４】
この場合において、ガスばね式テンションバランサのシール部を介する電路の途中に、電気絶縁体を介在するように構成することができる。
【００１５】
これにより、ガスばね式テンションバランサのシール部を介する電路を完全に遮断して、シール部が損傷を受けることを確実に防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のガスばね式テンションバランサの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１に、本発明のガスばね式テンションバランサの第１実施例を示す。
このガスばね式テンションバランサ１は、図４に示す公知のガスばね式テンションバランサと同様、ケーシング１０内に、内部を金属製ベローズ１３により区画してガス室１２及び油室１４を形成したガスばね体１１を、ケーシング１０の一端側に固定して配設し、ガスばね体１１の油室１４内に基端側を挿入するようにした本体ロッド１５の先端に端面板１６を固定し、端面板１６に連結ロッド１７の基端を固定して構成されている。
そして、ガスばね式テンションバランサ１は、例えば、一端５（連結ロッド１７の先端に固定した端面板１８）を絶縁碍子３を介して架空線Ｌに、他端２（ケーシング１０の他端側）を電柱等の支持物に取り付ける固定端４に、それぞれ接続して使用するようにする。
なお、このガスばね式テンションバランサ１のテンションバランサとしての機能は、図４に示す公知のガスばね式テンションバランサと同様である（以下に記載する他の実施例も同様。）。
【００１８】
この場合において、ケーシング１０、ガスばね体１１、本体ロッド１５、端面板１６、連結ロッド１７及び端面板１８は、通常、導電性を有する金属材料で以て構成するようにする。
【００１９】
そして、ガスばね式テンションバランサの一方側を構成するケーシング１０、ガスばね体１１等の本体構造体と、他方側を構成する本体ロッド１５、連結ロッド１７等のロッド体との間、本実施例においては、ガスばね体１１（後述の本発明のガスばね式テンションバランサの第２実施例（図３）に示すように、ガスばね体１１の固定片１１ａ）と連結ロッド１７とを、電導体、本実施例においては、伸縮可能な銅製の導線６Ａで直接接続することにより、ガスばね式テンションバランサ１のシール部１９を介さない電路を形成するようにする。
【００２０】
この場合、銅製の導線６Ａは、所定の大きさの電流を支障なく流すことができる容量を有するように、例えば、断面積を２０ｍｍ２以上に設定することが望ましい。
【００２１】
このように、ガスばね式テンションバランサ１にシール部１９を介さない電路を積極的に形成することにより、ガスばね式テンションバランサ１に、雷害等による電流が流れた場合に、シール部１９が損傷を受けることを防止することができるものとなる。
【００２２】
そして、さらに、ガスばね式テンションバランサ１のシール部１９を介する電路を完全に遮断して、シール部１９が損傷を受けることを確実に防止するように、ガスばね式テンションバランサ１のシール部１９を介する電路の途中に、本実施例においては、連結ロッド１７の導線６Ａを接続した位置より本体構造体側に電気絶縁体７Ａを介在するようにすることが望ましい。
【００２３】
本実施例においては、ガスばね式テンションバランサ１のシール部１９を介さない電路を形成するために、ケーシング１０内において、ガスばね体１１と連結ロッド１７とを導線６Ａで直接接続するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図２に示す変形例のように、ケーシング１０外において、ケーシング１０と連結ロッド１７の先端に固定した端面板１８とを導線６Ｂで直接接続するようにする等、本体構造体とロッド体とを電導体によって接続する位置は、任意に選定することができる。
【００２４】
ところで、本体構造体とロッド体とを接続する電導体を銅製の導線６Ａ，６Ｂで以て構成した場合、例えば、ガスばね式テンションバランサ１の最大伸縮長を考慮して、導線６Ａ，６Ｂの長さを３ｍとすると、導線６Ａ，６Ｂのインダクタンスが大きくなり、ガスばね式テンションバランサ１に、電流の波頭峻度が急峻な雷害によるサージ性の大電流が流れると、導線６Ａ，６Ｂの両端に大きな電圧が発生し、結果として、シール部１９が損傷を受けるおそれがある。
もちろん、ガスばね式テンションバランサ１のシール部１９を介する電路の途中に、電気絶縁体７Ｂを介在し（本実施例においては、本体ロッド１５に電気絶縁体７Ｂを介在するようにしている。）、ガスばね式テンションバランサ１のシール部１９を介する電路を完全に遮断することは、このような場合にも、極めて有効な対処方法ではあるが、本発明のガスばね式テンションバランサの第２実施例のように、本体構造体とロッド体との間を直接接続する電導体を、本体構造体又はロッド体の一方に配設したガイドレールと、他方に配設したガイドレールに摺接する移動体とで以て構成することにより対処することができる。
そして、この第２実施例においては、本体構造体とロッド体との間を直接接続する電導体を、ケーシング１０の内面の軸方向に配設したガイドレール８ａと、本体ロッド１５の先端に固定した端部材１６Ａに配設したガイドレール８ａに摺接する移動体８ｂとで以て構成するようにしている。
このように、本体構造体とロッド体とを接続する電導体を、ガイドレール８ａと、このガイドレール８ａに摺接する移動体８ｂとで以て構成することにより、電導体の長さを短くして、インダクタンスを小さくすることができるとともに、雷害等による大電流を支障なく流すことができる大容量の電路を簡易に形成することができ、これにより、ガスばね式テンションバランサ１のシール部１９を介する電路に電流が流れることをなくして、シール部１９が損傷を受けることを確実に防止することができる。
【００２５】
なお、ガイドレール８ａと、このガイドレール８ａに摺接する移動体８ｂとで以て構成した電導体は、本体ロッド１５、連結ロッド１７等のロッド体の回り止めの機能を併せて有しており、これにより、本体構造体に対するロッド体の摺動を円滑に行わせることができる。
【００２６】
また、この第２実施例のガスばね式テンションバランサ１においては、主として、碍子汚損による漏洩電流に対処するために、上記第１実施例のガスばね式テンションバランサ１と同様、ガスばね体１１の固定片１１ａと連結ロッド１７とを、伸縮可能な銅製の導線６Ａで直接接続することにより、ガスばね式テンションバランサ１のシール部１９を介さない電路を形成するようにしたが、この電路は、省略することができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明のガスばね式テンションバランサによれば、ガスばね式テンションバランサの一方側を構成するケーシング及びガスばね体を備えた本体構造体と、他方側を構成する本体ロッド及び連結ロッドを備えたロッド体との間を電導体で直接接続することにより、ガスばね式テンションバランサのシール部を介さない電路を形成するようにしているので、ガスばね式テンションバランサに、雷害等による電流が流れた場合に、シール部が損傷を受けることを防止することができ、形状がコンパクトで、取り扱いやすく、据え付け工事を簡易に行うことができるとともに、基本的には、定期保守を必要とせず、さらに、気温の変動に能動的に作動して、架空線の張力を一定に保持することができるようにしたガスばね式テンションバランサの利点を有効に生かすことができる。
【００２８】
また、本体構造体とロッド体との間を直接接続する電導体を、伸縮可能な導線で以て構成することにより、電導体を含むガスばね式テンションバランサの構造を簡易に構成することができ、これにより、ガスばね式テンションバランサのシール部を介さない電路を形成することによりコストの上昇を抑えることができる。
【００２９】
また、本体構造体とロッド体との間を直接接続する電導体を、本体構造体又はロッド体の一方に配設したガイドレールと、他方に配設した移動体とで以て構成することにより、雷害等による大電流を支障なく流すことができる大容量の電路を簡易に形成することができ、これにより、ガスばね式テンションバランサのシール部を介する電路に電流が流れることをなくして、シール部が損傷を受けることを確実に防止することができる。
【００３０】
また、ガスばね式テンションバランサのシール部を介する電路の途中に、電気絶縁体を介在するように構成することにより、ガスばね式テンションバランサのシール部を介する電路を完全に遮断して、シール部が損傷を受けることを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のガスばね式テンションバランサの第１実施例を示す説明図である。
【図２】  同変形例を示す説明図である。
【図３】  本発明のガスばね式テンションバランサの第２実施例を示す説明図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】  従来のガスばね式テンションバランサを示す説明図である。
【符号の説明】
１    ガスばね式テンションバランサ
１０  ケーシング
１１  ガスばね体
１２  ガス室
１３  金属製ベローズ
１４  油室
１５  本体ロッド
１６  端面板
１７  連結ロッド
１８  端面板
１９  シール部
６Ａ  導線（電導体）
６Ｂ  導線（電導体）
７Ａ  電気絶縁体
７Ｂ  電気絶縁体
８    電導体
８ａ  ガイドレール
８ｂ  移動体
Ｌ    架空線
【図１】
0004335994.tif 000002
【図２】
0004335994.tif 000003
【図３】
0004335994.tif 000004
【図４】
0004335994.tif 000005