(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸方向で千鳥状に、かつ延伸方向と直交する方向に列をなすように孔部を形成した樹脂プレートであって、当該孔部は延伸方向と平行な両端辺が１ｍｍ以上であり、これを一方向に延伸して対向する一対の延伸部を形成して細長形状の穿孔部とした樹脂ネットとし、前記延伸部を綴じ合わせて前記樹脂ネットを筒状体とし、当該筒状体の一端を綴じ込んで形成されたことを特徴とする洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体。
【請求項２】
前記孔部は樹脂プレートをプレス加工して形成された請求項１に記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体。
【請求項３】
前記孔部が形成された樹脂プレートが押出成形で形成された請求項１に記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体。
【請求項４】
前記延伸部の厚みが０．５ｍｍ以上である請求項１に記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体。
【請求項５】
プレス加工により長尺の樹脂プレートの延伸方向で千鳥状に、かつ延伸方向と直交する方向に列をなすように孔部を形成する第１工程、プレス加工された樹脂プレートを加温された液体中に浸漬することによって延伸可能な温度に加温する第２工程、加温した樹脂プレートをロール間を通過させ、先端側のゴムロールの回転速度を大きくして延伸させる第３工程、前記孔部が延伸して形成された樹脂ネットの細長形状の穿孔部の一対の延伸部を綴じ合わせて筒状体とし、前記筒状体の一端を綴じ込む第４工程、とからなることを特徴とする洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法。
【請求項６】
押出成形にて長尺の樹脂プレートの延伸方向で千鳥状に、かつ延伸方向と直交する方向に列をなすように孔部を備えた樹脂プレートを形成する第１工程、押出成形された樹脂プレートを加温された液体中に浸漬することによって延伸可能な温度に加温する第２工程、加温した樹脂プレートをロール間を通過させ、先端側のゴムロールの回転速度を大きくして延伸させる第３工程、前記孔部が延伸して形成された樹脂ネットの細長形状の穿孔部の一対の延伸部を綴じ合わせて筒状体とし、前記筒状体の一端を綴じ込む第４工程、とからなることを特徴とする洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法。
【請求項７】
長尺の樹脂プレートが超高分子量ポリエチレン樹脂プレートである請求項５又は６に記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法。
【請求項８】
超高分子量ポリエチレンの分子量は、１０００〜１０００万である請求項７に記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法。
【請求項９】
長尺の樹脂プレートが２〜８ｍｍの厚さを有する請求項５又は６に記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法。
【請求項１０】
長尺の樹脂プレートの前記孔部は幅方向に整列された請求項５又は６に記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法。
【請求項１１】
第２工程における液体の温度が、分子配向するに適した温度域とした請求項５又は６に記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法。
【請求項１２】
第２工程における液体の温度が５０℃以上である請求項１１に記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法。
【請求項１３】
第２工程における液体の温度が８０〜９５℃である請求項１２に記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法。
【請求項１４】
第３工程における前記樹脂ネットの延伸量は前記樹脂プレートの２倍以上である請求項５又は６に記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法。
【請求項１５】
第３工程におけるロールは液体中に設置された請求項５又は６に記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法。
【請求項１６】
ロールの表面がゴムである請求項第５又は６に項記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法。
【請求項１７】
第３工程におけるロールの表面の硬度は３０〜７０度の硬度を有する請求項第５又は６に記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗掘防止工、根固工、護岸緑化工等の土木工事における栗石、砕石等を充填する新規な樹脂製袋体及びその製法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、河川や海底等に構造物を設置すると、その構造物が抵抗体となって渦流が生じ、構造物の周辺の地盤がえぐり取られるといういわゆる洗掘現象が生じる。この洗掘現象を防止するため、構造物の周囲に栗石や砕石を充填した蛇籠を設置したり、コンクリートを打設したり、更にはコンクリート製の消波ブロックが積み上げられていた。
【０００３】
しかるに、近年に至り前記の洗掘防止工等において、大容量、大重量の栗石、砕石等を合成繊維製の袋体内へ充填し、これをクレーン等にて吊り上げて施工場所へ移動させ、袋体ごと設置する作業が行われるようになってきた。
【０００４】
かかる袋体はナイロンやポリエステル等の合成繊維製の有底袋体の開口部に複数の環状部を固着しておき、内部に所定重量の栗石とか砕石を投入した後に有底袋体の開口部よりの同部を細ロープ等で絞縮して太いロープ状体とし、前記環状部を利用して吊輪等を取り付けて吊持部とし、この吊輪を利用してクレーンのフック等で吊持する構造とされている。しかるに、合成繊維から網地を形成するには多くの工程と作業が必要となり、この作業におけるコストアップは避けられない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、洗掘防止工、根固工等の土木工事に用いられる新たなかつ安価な樹脂製袋体を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、延伸方向で千鳥状に、かつ延伸方向と直交する方向に列をなすように孔部を形成した樹脂プレートであって、当該孔部は延伸方向と平行な両端辺が１ｍｍ以上であり、これを一方向に延伸して対向する一対の延伸部を形成して細長形状の穿孔部とした樹脂ネットとし、前記延伸部を綴じ合わせて前記樹脂ネットを筒状体とし、当該筒状体の一端を綴じ込んで形成されたことを特徴とする洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体にかかるものである。尚、樹脂ネットは複数枚重ねて袋体とすることができることは言うまでもない。
【０００７】
そして、本発明の第２は、洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法であって、プレス加工により長尺の樹脂プレートの延伸方向で千鳥状に、かつ延伸方向と直交する方向に列をなすように孔部を形成する第１工程、プレス加工された樹脂プレートを加温された液体中に浸漬することによって延伸可能な温度に加温する第２工程、加温した樹脂プレートをロール間を通過させ、先端側のゴムロールの回転速度を大きくして延伸させる第３工程、孔部が延伸して形成された樹脂ネットの細長形状の穿孔部の一対の延伸部を綴じ合わせて筒状体とし、筒状体の一端を綴じ込む第４工程、とからなることを特徴とするものである。
【０００８】
更に、本発明の第３は、洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法であって、押出成形にて長尺の樹脂プレートの延伸方向で千鳥状に、かつ延伸方向と直交する方向に列をなすように孔部を備えた樹脂プレートを形成する第１工程、押出成形された樹脂プレートを加温された液体中に浸漬することによって延伸可能な温度に加温する第２工程、加温した樹脂プレートをロール間を通過させ、先端側のゴムロールの回転速度を大きくして延伸させる第３工程、前記孔部が延伸して形成された樹脂ネットの細長形状の穿孔部の一対の延伸部を綴じ合わせて筒状体とし、前記筒状体の一端を綴じ込む第４工程、とからなることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、第２発明を中心として本発明の実施の形態を更に詳細に説明する。
即ち、洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法にあっては、延伸の際に長尺の樹脂プレートが均一に加温され、かつロールを特定の性状としたことにより樹脂プレートを確実に掴み延伸することができることとなったものである。このため、第３工程におけるロールの表面の硬度は３０〜７０度（ショアＡ）の硬度を有するのが良い。
【００１０】
本発明にあって、長尺の樹脂プレートは厚さが２〜８ｍｍの起高分子量ポリエチレンの樹脂プレートであって、通常は分子量が１０００〜１０００万の樹脂が採用される。更に好ましくは、重量平均分子量は１０万〜４０万、密度が０．９以上、１分子当たり０．３個のブチル基の側鎖を有するものである。
樹脂プレートに穿孔した孔部は通常はほぼ正六角形がよく、場合によっては円形、方形であってもよい。六角形の場合、延伸される部位は１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、更に言えば、３ｍｍ以上あることが好ましく、１ｍｍ以下にあっては延伸の際に応力が集中し切断してしまうことがある。
尚、第３発明のように樹脂シートの孔部を押出成形にて形成しても良いことは勿論である。
【００１１】
第２工程における液体の温度は樹脂プレートの種類や性状にもよるが、通常は５０℃以上であり、樹脂プレートが前記した起高分子量ポリエチレンの場合には好ましくは８０〜９５℃である。尚、用いられる液体は水道水で十分である。
かかる第２工程は分子配向するに適した温度域に樹脂プレートを置くのがよく、ポリエチレン、ポリプロピレンのような高結晶性高分子の場合には、溶融点より若干低い点にあり、ＰＥＴのような準結晶性高分子の場合には、ガラス転位点と軟化点の間の極く狭い範囲において適している。
【００１２】
第３工程におけるロールは液体中に前後に間隔を離して設置されるのが良く、このロールは好ましくはゴムロールであり、少なくとも突起側に配置されるロールの表面の硬度は３０〜７０度（ショアＡ）、好ましくは４０〜６０度の硬度である。第３工程における延伸は２倍以上であり、好ましくは３倍以上であり、１．５倍以下では延伸の効果が十分得られないため、洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体として所期の目的を達し得ないからである。
延伸部の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上であるのがよく、栗石や砕石が充填された際の耐カット性に備えたものである。
【００１３】
以上のように、従来の袋体は繊維を編むことにより製品としたものであったが、本発明は樹脂プレートを押出し成形し、これを延伸することによって樹脂ネットを形成し、これを一枚又は複数枚重ねて袋体としたものであり、軽量で、強度の強いかつ安価な袋体を得ることとなったものである。
【００１４】
【実施例】
以下実施例をもって本発明を更に詳細に説明する。
図１は本発明の第２の全工程を示す概念図であり、図２は長尺の樹脂プレート１の平面概念図である。用いられた樹脂プレート１は厚さ４ｍｍの超高分子量ポリエチレン樹脂（分子量４００万）である。第１工程にあっては、上下よりプレス機１１によって穿孔された孔部２は、長手方向に向かってほぼ正六角形（一辺３ｍｍ）をなし、１６ｍｍの間隔をなして連設されている。尚、穿孔部２のコーナー部には延伸工程での亀裂等が入らないように小さな曲面が構成されている。かかる樹脂プレート１における斜め方向の樹脂部３と、長手方向の樹脂部４であり両方が全体的に延伸に供される。尚、樹脂部３の幅は樹脂部４の約半分とされており、延伸後にはほぼ同じ長さとなり、孔部２はほぼ正六角形となる。
【００１５】
第２工程における温水１２は延伸の際の必要な引張り力を考慮して９０℃に保持される。そして、第３工程における後方のゴムロール（直径３０ｃｍ）１３の表面は硬度５５度と特定したものであり、ロール１３は４０ｃｍ／分（樹脂プレートのスピード）の定速回転をなしている。一方、前方のロール１４（直径３０ｃｍ）の表面も硬度５５度とし、２００ｃｍ／分（樹脂プレートのスピード）の高速回転である。
【００１６】
第３工程にあっては樹脂プレート１が長手方向に３倍の延伸を行ったものであり、図３は得られた樹脂製ネット２０の平面図、図４はＡーＡ線での断面図、図５はＢーＢ線での断面図である。樹脂補強ネット２０における孔部２１は主たる延伸部２１ａと２１ｂとから形成され、延伸部２１ａの厚さは１ｍｍであり、全体としてほぼ正六角形の孔部２１が形成された。
【００１７】
図６は樹脂製袋体の製法を示す工程図であり、得られた樹脂ネット２０を２ｍ×２ｍの大きさに切り、２枚重ねそれを二つ折にし、その非延伸側の両端辺２０ａを孔部２１を綴じ合わせて筒状体とし、当該筒状体の一端（下側・延伸側２０ｂ）を綴じ込んで樹脂製袋体３０を得た。綴じ合わせはナイロン製バンド３１である。一方、筒状体の他端（上側・延伸側２０ｃ）に口絞り用ロープ３２を同様に綴じ込んでなり、このロープ３２を基礎として等間隔に６カ所吊り下げ用ロープ３３を係止したものである。
【００１８】
この袋体３０内に栗石や砕石等を充填し、ロープ３２をもって開口部を絞ることにより、例えば洗掘防止工等に用いる袋体が得られ、これをそのままクレーン等にて吊り上げて施工場所へ移動させ、袋体ごと設置することができるようになったものである。
【００１９】
【発明の効果】
このように、樹脂プレートを延伸工程により樹脂ネットとし、これを袋体としたもので、軽量で強度があり、かつ安価な袋体を提供できたものである。従って、この袋体は河川や海での構築物の根固め用、緑化用、護岸用、水防資材、工業用資材に適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の樹脂製ネットの製法の全工程を示す概念図である。
【図２】図２は長尺の樹脂プレートの平面概念図である。
【図３】図３は得られた樹脂製ネットの平面図である。
【図４】図４は図３のＡーＡ線での断面図である。
【図５】図５は図３のＢーＢ線での断面図である。
【図６】図６は樹脂製袋体の製法を示す工程図である。
【符号の説明】
１‥樹脂プレート、
２‥樹脂プレートの孔部、
３‥幅方向の樹脂部、
４‥長手方向の樹脂部、
２０‥樹脂ネット、
２１ａ‥樹脂ネットの延伸方向と平行な両端辺、
２１ｂ‥樹脂ネットの延伸方向と角度をなす端辺、
２１‥樹脂ネットの孔部、
３０‥樹脂製袋体、
３１‥バンド、
３２‥絞り用ロープ、
３３‥吊り下げ用ロープ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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