(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面および少なくとも対称二側面を開放した矩形枠体からなるコンテナ本体と、コンテナ本体の上面に定置可能な十字状枠体により形成される吊り具とからなり、コンテナ本体の底部にはシュートを設け、吊り具により吊り下げ、コンテナ本体内に載置可能に収容した粉粒状物質を充填、密封したフレキシブルコンテナバッグの排出口とシュートとを密に連結し、吊り具の対称に位置する二方向に設けた載置部を枠体から外方向に突出させ、コンテナ本体の側面において載置部の下方にはフレキシブルコンテナバッグを吊り下げた吊り具をコンテナ本体上方に昇降可能とするアクチュエーターを設けたことを特徴とする粉粒状物質の排出装置。
【請求項２】
上面および少なくとも対称二側面を開放した矩形枠体からなるコンテナ本体と、コンテナ本体の上面に定置可能な十字状枠体により形成される吊り具とからなり、コンテナ本体の底部にはシュートを設け、吊り具により吊り下げ、コンテナ本体内に載置可能に収容した粉粒状物質を充填、密封したフレキシブルコンテナバッグの排出口とシュートとを密に連結し、吊り具の対称に位置する二方向に設けた載置部を枠体から外方向に突出させ、コンテナ本体の側面において載置部の下方にはフレキシブルコンテナバッグを吊り下げた吊り具をコンテナ本体上方に昇降可能とするアクチュエーターを設けるとともに、コンテナ本体の開放側面に面してフレキシブルコンテナバッグの側面に振動を与える振動発生装置を設けてなることを特徴とする粉粒状物質の排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、フレキシブルコンテナバッグに充填し、密封した粉粒状物質を他の容器に排出し、移し替えるための排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食料品、医薬品、化学品等の広い産業分野では、多種類の粉粒状物質が製品製造、加工のために原料として使用されている。
粉粒状物質は、メーカーにおいて適当な袋に充填して密封され、出荷されるが、輸送、保管に便利なものとしてフレキシブルコンテナバッグ（通称、フレコンバッグ）が使用されている。
【０００３】
フレコンバッグは、吊り下げて輸送するのに便利なように両肩部に一対の環状の吊り紐が設けてあり、下部の開口可能な排出口は紐で結束したものである。そして、通常、フレコンバッグは二重構造となっており、内側の袋の排出部を紐で縛るとともに外側の袋も紐で縛り、排出口全体をきつく閉じるようにしてある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなフレコンバッグから粉粒状物質を排出するには、吊り紐をホイストクレーンに引っかけて吊り下げ、受け入れ側の大型容器の上方に輸送し、フレコンバッグの排出口を容器内に位置させて、縛り紐を解いて排出口を開口し粉粒状物質を自重により容器内に投入するようにしていた。
【０００５】
このような排出手段では、縛り紐を解くことにより排出口から内容物である粉粒状物質が一気に排出されるために大量の粉塵が発生し、作業者が粉塵を吸引して健康を害するとともに粉塵が周辺を汚染し、作業環境の悪化を来たすものであった。また、フレコンバッグの形状の特性から、下部のたるみ部分に粉粒状物質が残りやすく、投入作業中は作業者がフレコンバッグのたるみ部を延ばしたり、叩いたりして残った粉粒状物質を排出しなければならず、粉粒状物質排出のための自動化、省力化が困難なものであった。
【０００６】
特に、フレコンバッグは、通常、工場内に積み重ねられた状態で保管されているので、バッグの表面には埃や塵等が付着しているものであり、前記のような排出手段では表面に付着している塵埃も粉粒状物質と一緒に容器内に入る恐れがあり、粉粒状物質内に不純物が混ざり、製品原料として使用することができず、廃棄するために経済的な負担が大きいものであった。
【０００７】
特開平１０−１１４３１７号ではフレコンバッグの底部を溶断し、装填物を自動的に排出する技術が開示されているが、溶断にためにはヒーターによりフレコンバッグを加熱する必要がある。しかし、フレコンバッグの内容物によっては加熱によって変質するものがあり、全てのフレコンバッグには適用できないものである。
【０００８】
本発明は、上記する従来技術の種々の問題点に鑑み、フレコンバッグ内の充填物である粉粒状物質を大型容器に移し替えるに際し、排出作業を自動的に行い、粉塵が発生することなく、しかも、不純物が混入することのない粉粒状物質の排出装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、上面および少なくとも対称二側面を開放した矩形枠体からなるコンテナ本体と、コンテナ本体の上面に定置可能な十字状枠体により形成される吊り具とからなり、コンテナ本体の底部にはシュートを設け、吊り具により吊り下げ、コンテナ本体内に載置可能に収容した粉粒状物質を充填、密封したフレキシブルコンテナバッグの排出口とシュートとを密に連結し、吊り具の対称に位置する二方向に設けた載置部を枠体から外方向に突出させ、コンテナ本体の側面において載置部の下方にはフレキシブルコンテナバッグを吊り下げた吊り具をコンテナ本体上方に昇降可能とするアクチュエーターを設けたものである。
【００１０】
また、本発明は、上面および少なくとも対称二側面を開放した矩形枠体からなるコンテナ本体と、コンテナ本体の上面に定置可能な十字状枠体により形成される吊り具とからなり、コンテナ本体の底部にはシュートを設け、吊り具により吊り下げ、コンテナ本体内に載置可能に収容した粉粒状物質を充填、密封したフレキシブルコンテナバッグの排出口とシュートとを密に連結し、吊り具の対称に位置する二方向に設けた載置部を枠体から外方向に突出させ、コンテナ本体の側面において載置部の下方にはフレキシブルコンテナバッグを吊り下げた吊り具をコンテナ本体上方に昇降可能とするアクチュエーターを設けるとともに、コンテナ本体の開放側面に面してフレキシブルコンテナバッグの側面に振動を与える振動発生装置を設けたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１、図２および図３は本発明に係る排出装置を示すものであり、各図において示される排出装置を構成するコンテナ１は、縦長な方形状の枠体からなるコンテナ本体２と、コンテナ本体２の上面に定置可能な十字形状の吊り具３とからなっている。
【００１２】
コンテナ本体２は、図３に示すように、矩形枠体２ａによって形成されており、図１、図２に示すように、枠体２ａの下部内には四本の支柱から対角線中央に向けて突設した板状または棒状等の載置部材４を設け、各載置部材４の先端間には排出用の空間５が形成してある。また、載置部材４の下方においてコンテナ本体２の底部には、粉粒状物質の排出具６が設けてある。この排出具６は、円筒状のシュート７と排出用のバルブ８とからなっており、バルブ８の上方に位置するシュート７は円形空間５の中央に向けてある。尚、枠体２ａは、図面において上面と四側面とが開放した場合が示してあるが、側面は少なくとも対称二側面が開放してあればよい。
【００１３】
排出具６を設置するためにコンテナ本体２の底部を板体とし、この板体に排出具６を組み込むか、または、枠体２ａの下部から内側水平方向へ複数本の板状あるいは棒状の支持部材を突設し、この支持部材によって排出具６を支持するようにしてもよい。
尚、バルブ８としては公知のチョークバルブ、ゲートバルブ、バタフライバルブ等を使用可能であり、バルブ８はスリーブ弁を内蔵しており、スリーブ弁を開閉操作するためのレバー９が水平方向に突設してある。
【００１４】
十字状枠体３ａにより形成される吊り具３は、枠体３ａの各先端を下方へ直角に折曲して支持脚１０とし、各支持脚１０の下端が枠体２ａの上方四辺の上面に載るようになっている。支持脚１０の下端は水平外方向へ折曲して載置部１０ａを形成し、支持脚１０の下端が枠体２ａに載った時、載置部１０ａが枠体２ａよりも外方向へ突出する形状となっている。そして、吊り具３が枠体２ａの上に載った時、前後左右の水平方向へ位置ずれをしないよう、枠体２ａの四辺中央には支持脚１０の両側を挟むことのできる挟持具１１が突設してある。
【００１５】
コンテナ１は、上記の構成であり、次に使用状態について説明する。
コンテナ１は、工場のような敷地内に多数設置され、各コンテナ１内には粉粒状物質を充填、密封したフレコンバッグが収容される。そのためにホイストクレーンを使用して同じ敷地内の集積場に多数積層されているフレコンバッグ１２を順に各コンテナ１に運び、収容するが、その時、各コンテナ１に取り付けられている吊り具３が使用される。
【００１６】
例えば、図４に示すように、ホイストクレーン１３に吊り具３を連結し、吊り具３を図示しない集積場に移送して吊り具３の中央下面に突設したフックにフレコンバッグ１２の吊り紐１４を引っかけ、ホイストクレーン１３によってフレコンバッグ１２をコンテナ１まで運び、コンテナ本体２内に収容する。
【００１７】
フレコンバッグ１２をコンテナ本体２内に収容し、吊り具３の支持脚１０を枠体２ａ上に定置した時、図１の鎖線で示すように、フレコンバッグ１２は載置部材４上に載せられてフレコンバッグ１２全体の加重を支えるようになっているが、吊り紐１４は吊り具３に引っかけたままの状態である。
【００１８】
上記のようにしてフレコンバッグ１２がコンテナ本体２内に収容されると、結束した排出口は排出用空間５を通して下方に垂れ下がった状態となっており、まず、二重構造となっている袋の外袋１５を結束している紐を解いて押し広げ、内袋１６の排出口を引き出す（図５参照）。そして、内袋１６の排出口の下部をシュート７を包むように押し広げ、クランプ１７を使用して内袋１６をシュート７の回りに締め付け、固定する。
【００１９】
このようにしてフレコンバッグ１２の排出口とシュート７とを密に固定した後、内袋１６の排出口を閉じている結束紐を解けば、図６に示すように、フレコンバッグ１２の排出口は開放され、フレコンバッグ１２内の粉粒状物質は自重により落流し、シュート７を通ってバルブ８の出口まで充満し、粉粒状物質は排出可能な状態となる。尚、クランプ１７は、図７に示すように、左右方向に開閉可能な一対の挟持体１８を連結可能とした公知のものを使用することができる。あるいは、クランプ１７に代えて適当な紐を使用し、シュート７を包んだフレコンバッグ１２の排出口を紐で縛るようにしてもよい。
【００２０】
前記のようにコンテナ１内においてフレコンバッグ１２の粉粒状物質を排出可能な状態にした後、例えば、公知の大型容器の投入口をバルブ８の下面に密に接続し、レバー９を操作してバルブ８を開けば、フレコンバッグ１２内の粉粒状物質はシュート７、バルブ８を通して容器内に投入されることになる。
【００２１】
図４は、排出作業を自動的に行う場合を示すものであり、前記のようにフレコンバッグ１２をコンテナ１内に収容し、粉粒状物質を排出可能な状態にした後、搬送用のチェーンコンベアでコンテナ１を粉粒状物質の排出部へ送り込む。例えば、図４に示すように、コンベア１９でコンテナ１をエレベーター２０に送り、エレベーター２０によりコンテナ１を排出部の上方へ移送し、上方のコンベア２１を使用してコンテナ１を大型容器２２の上部に定置させる。
【００２２】
大型容器２２としては、単なるホッパーであってもよく、あるいは、粉粒状物質を切り出し可能なスクリューコンベアを下部内に有する公知のホッパーが使用可能であり、また、混合槽や溶解槽も使用可能である。容器２２の投入口には、例えば、図８および図１０に詳細を示すように、シリンダー機構である一対の昇降用アクチュエーター２３によって上下動可能なシュート２４が接続してあり、アクチュエーター２３によってシュート２４を上昇させ、コンテナ１の下部に付着したバルブ８の下面に密着させる。シュート２４は、下部において伸縮可能な構造となっている。尚、一対のアクチュエーター２３は、図８に示すコンテナ１を移送するチェーンコンベア２１の架台２５に連結して支持されている。
【００２３】
このシュート２４には、図１０に鎖線で示すように、前記したバルブ８の開閉レバー９を作動させるために使用するシリンダー機構のような開閉用アクチュエーター２６が水平状に付設してある。そして、このアクチュエーター２６の先端部には、バルブ８のレバー９に連結可能な治具２７が上方に向けて突設してあり、この治具２７は、アクチュエーター２６によって水平方向に移動可能となっている。そして、前記のようにしてシュート２４をバルブ８に密着させた時、治具２７がレバー９に自動的に連結するようになっている。
【００２４】
コンテナ１を容器２２の上部に定置させ、容器２２に接続するシュート２４を上昇させてバルブ８下面にシュート２４を密着させるとともにアクチュエーター２６先端の治具２７をバルブ８のレバー９に連結させる。そして、治具２７をアクチュエーター２６によって図８および図１０において左方向へ引くことにより、レバー９は水平方向に回動させられ、バルブ８は開放状態となり、フレコンバッグ１２内の粉粒状物質は自重により落流し、シュート７、バルブ８およびシュート２４を通って容器２２内に投入されることになる。
【００２５】
フレコンバッグ１２は載置部材４上に載っているので、大部分の粉粒状物質が投入された後、載置部材４に載っている部分のフレコンバッグ１２内には粉粒状物質が残っており、このままでは残留する粉粒状物質を排出することができない。
図８、図９は本発明排出装置の他の実施形態を示すものであり、前記の実施形態と同じ部分は同じ符号を使用している。
この実施形態においては、吊り具３の載置部１０ａの下方に位置してコンテナ１の少なくとも対称両側に、吊り具３を昇降させるためのシリンダー機構のような昇降用アクチュエーター２８を設置したことを特徴としている。
【００２６】
シリンダー機構によって構成される昇降用アクチュエーター２８は、排出部の床上に立設して設置してあり、上端に設けた支持部２９は吊り具３の支持脚１０の載置部１０ａと連結可能であり、通常は支持部２９内に載置部１０ａが嵌まるようになっている。
【００２７】
アクチュエーター２８によって吊り具３を上昇させれば、吊り紐１４が吊り具３に引っ掛けられているフレコンバッグ１２も同時に上方へ引き上げられ（図９参照）、載置部材４から離れて全体として縦長な状態となり、フレコンバッグ１２の底部周辺に残留していた粉粒状物質は容器２２内に自然に流れ落ちることになる。尚、アクチュエーター２８を数回、上下動させたフレコンバッグ１２に振動を与えるようにすれば、フレコンバッグ１２の袋内面に付着している粉粒状物質を落とし出すことができる。
【００２８】
図１１は本発明排出装置の更に他の実施形態を示すものであり、前記の各実施形態と同じ部分は同じ符号を使用している。
この実施形態においては、コンテナ１の開放側面に面して外側に一台あるいは二台の振動発生装置を設けたことに特徴を有している。振動発生装置としては、図示のような殴打用アクチュエーター３０が使用可能であり、アクチュエーター３０の先端には円形あるいは方形な板状部材３１が設けてある。
【００２９】
シリンダー機構によって構成される殴打用アクチュエーター３０の往復作動によって板状部材３１でフレコンバッグ１２の側面を繰り返し叩き、振動を与えることにより内部の粉粒状物質の排出を促進することができる。尚、フレコンバッグ１２は、前記のようにアクチュエーター２８によって上方へ縦長に引き上げられた状態の他に図１のようにフレコンバッグ１２を載置部材４上に載せた状態で叩き、振動を与えるようにしてもよい。
【００３０】
上記の説明においてコンテナ１に吊り具３は、４本の枠体３ａに支持脚１０を設けた場合であるが、これは、フレコンバッグ１２をコンテナ本体２内に吊り下げて保持するための高さを維持するためである。フレコンバッグ１２には種々の大きさのものがあり、支持脚１０の高さが異なる吊り具３を用意することにより、フレコンバッグ１２の大きさに対応した吊り具３を使用することができる。
【００３１】
尚、フレコンバッグ１２の大きさが小さい場合には、吊り具３の支持脚１０は省略することができる。この場合には４本の枠体３ａの先端をコンテナ本体２の四辺より水平方向に突出させて載置部１０ａとし、この載置部１０ａがアクチュエーター２８の支持部２９に載るようにすればよい。尚、載置部１０ａは四方向に設ける必要はなく、昇降用アクチュエーター２８に対応する対称位置の二方向にのみ設けるようにしてもよい。
【００３２】
また、殴打用アクチュエーター３０に替え、公知の振動装置によってフレコンバッグ１２に振動を与え、粉粒状物質を払い落とすようにしてもよい。
尚、上記の説明において昇降用アクチュエーター２３、開閉用アクチュエーター２６、昇降用アクチュエーター２８および殴打用アクチュエーター３０等はシリンダー機構の場合について説明したが、これに限定されるものではなく、公知のスクリューボール機構を使用することもできる。
【００３３】
【発明の効果】
以上、説明した本発明によれば、コンテナ本体２は、上面および少なくとも二側面を開放した矩形枠体２ａによって形成するとともに底部にはシュート７とバルブ８とからなる排出具６を設け、コンテナ本体２上には、粉粒状物質を充填、密封したフレキシブルコンテナバッグ（フレコンバッグ）１２を吊り下げ可能な十字形状の吊り具３を定置可能とし、コンテナ本体２内にはフレコンバッグ１２を載置して収容可能とし、フレコンバッグ１２の排出口とシュート７とを密に連結したので、バルブ８の下面に粉粒状物質を投入するための容器の投入口を密接することによりバルブ８の開放によって粉粒状物質を容器内に投入可能であり、粉塵が発生することがなく、また、不純物が粉粒状物質内に混入することがない。
【００３４】
特に、容器の投入口には上下動可能なシュート２４を接続してこのシュート２４をバルブ８の下面に密着させるとともにシュート２４にはバルブ８の開閉レバー９を操作可能な治具２７を水平方向に移動可能に付設することにより、バルブ８とシュート２４との接続および治具２７によるレバー９の開放を自動的に行うことができ、粉粒状物質の排出、投入作業を容易に行うことができ、粉塵の発生や不純物の混入を防止することができる。
【００３５】
また、コンテナ本体２の側面には吊り具３を昇降させることのできる装置を設置しておき、吊り具３を上昇させて吊り下げてあるフレコンバッグ１２を上方へ縦長に引き上げることにより、フレコンバッグ１２には段部がなくなり、内部に残留あるいは付着している粉粒状物質を全て排出することができる。
【００３６】
更に、コンテナ本体２の開放側面に面して振動発生装置を設けておき、フレコンバッグ１２に外部から振動を与えることによりフレコンバッグ１２内に付着している粉粒状物質を払い落とすことができ、粉粒状物質を無駄にすることがなく、経済的な排出処理が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明排出装置の一実施形態を示す正面図である。
【図２】  本発明排出装置の一実施形態を示す平面図である。
【図３】  本発明排出装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】  粉粒状物質の排出を自動的に行う装置全体の正面図である。
【図５】  フレコンバッグの内袋をシュートに連結する状態の要部の拡大正面図である。
【図６】  フレコンバッグの排出口とシュートとを連結し、粉粒状物質を排出可能な状態とした要部の拡大正面図である。
【図７】  クランプの平面図である。
【図８】  本発明排出装置の他の実施形態を示す正面図である。
【図９】  本発明排出装置の他の実施形態においてフレコンバッグを上方へ吊り下げて粉粒状物質の排出状態を示す正面図である。
【図１０】  粉粒状物質を受け入れる容器のシュート部の斜視図である。
【図１１】  本発明排出装置の粉粒状物質排出のための更に他の実施形態を示す正面図である。
【符号の説明】
１  コンテナ
２  コンテナ本体
３  吊り具
４  載置部材
５  排出用空間
６  排出具
７  シュート
８  排出用バルブ
９  開閉レバー
１０  支持脚
１０ａ  載置部
１１  挟持具
１２  フレコンバッグ
１３  ホイストクレーン
１４  吊り紐
１５  外袋
１６  内袋
１７  クランプ
１８  挟持体
１９  チェーンコンベア
２０  エレベーター
２１  チェーンコンベア
２２  大型容器
２３  昇降用アクチュエーター
２４  シュート
２５  架台
２６  開閉用アクチュエーター
２７  治具
２８  昇降用アクチュエーター
２９  支持部
３０  殴打用アクチュエーター
３１  殴打用板状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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