(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータにより回転する円盤状の鋸刃を備えた本体に、前記鋸刃の上方を覆うブレードケースを設け、そのブレードケースにおける切断方向前端を、矩形のベースに上下方向へ回動可能に軸着する一方、前記ブレードケースの切断方向後端を、前記ベースに立設されたガイド部材に沿った任意の位置で固定可能として、前記ブレードケース後端の前記ガイド部材への固定位置の選択により、前記鋸刃の前記ベース下方への突出量を変更可能としたマルノコであって、
前記ブレードケースにおける切断方向前方で下方への開口際に、前記鋸刃の周縁に向けて開口するダストノズルを前記鋸刃と交差状に連結し、前記ダストノズルの開口の周縁で前記鋸刃の回転方向の下流側に、前記鋸刃の周縁と非接触で交差する誘導板を突設して、前記鋸刃の接線方向に飛散する切断屑を前記誘導板によって前記ダストノズル内へ誘導可能とするとともに、
前記ベース側に、前記鋸刃を挟んで前記ダストノズルの開口の前方に位置し、前記誘導板の先端が当接するガード板を前記ブレードケースの内側で設けたことを特徴とする記載のマルノコ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータにより回転駆動する円盤状の鋸刃を備えた本体を、矩形のベース上に設けてなるマルノコに関する。
【０００２】
【従来の技術】
マルノコは、モータにより回転駆動する円盤状の鋸刃を備えた本体を、矩形のベース上に設けてなり、ベースを被切断材上でスライドさせることで、ベース下方に突出した鋸刃が被切断材を切断可能となっている。
又、マルノコには、切断時に発生した切断屑を集塵するために、本体にあって鋸刃の上方を覆うブレードケースの後方や側面に、鋸刃近くで集塵口を開口する集塵筒を形成して、集塵筒に集塵用のホースや集塵袋等を連結可能としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記マルノコにおいては、ブレードケースにおける切断方向前端がベースへ上下方向へ回動自在に軸着される一方、ブレードケースにおける切断方向後端がベース上に立設されたガイド部材に沿った任意の位置で固定可能となって、ベースの下方への鋸刃の突出量（切込量）を調整可能となっている。ここで、切込量が比較的深い場合は、発生する切断屑はブレードケース内を通って後方の集塵口等へ誘導されるが、フローリングの張り替え作業等で切込量が浅い場合は、切断箇所とブレードケースとの距離が離れることで、切断屑は後方まで誘導されず、ブレードケースの前方側で飛散してしまう。
そこで、実開昭５９−４８８０７号公報に開示の如く、吸塵口をブレードケース前端の支点部近傍に位置させる考案が知られているが、鋸刃の回転に伴い鋸刃の周縁に沿って生じる空気の流れにより、吸塵口で効果的に集塵するには至らない。又、ここでは切込量が浅い場合も切断屑の誘導を可能とするために、ブレードケースを下方へ長く形成しているため、本体をモータ側へ傾動させて鋸刃をベースの端縁に合わせることができる際切りマルノコであると、傾動した際にブレードケースの下端がベースの端縁より外側へ突出し、際切りの邪魔になってしまう。
【０００４】
そこで、請求項１に記載の発明は、切込量の大小にかかわらず常に効率の良い集塵が可能なマルノコを提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ブレードケースにおける切断方向前方で下方への開口際に、鋸刃の周縁に向けて開口するダストノズルを鋸刃と交差状に連結し、ダストノズルの開口の周縁で鋸刃の回転方向の下流側に、鋸刃の周縁と非接触で交差する誘導板を突設して、鋸刃の接線方向に飛散する切断屑を誘導板によってダストノズル内へ誘導可能とするとともに、ベース側に、鋸刃を挟んでダストノズルの開口の前方に位置し、誘導板の先端が当接するガード板をブレードケースの内側で設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は際切りマルノコの正面図、図２はその平面説明図で、際切りマルノコ１は、平面矩形状のベース２上に、片側にモータを収容するモータハウジング４を、反対側（正面側）に円盤状の鋸刃５を夫々備えた本体３を、鋸刃５がベース２の長手端縁と平行となる姿勢で設け、鋸刃５をベース２の端縁際に形成した切欠き６を通して下方に突出させている。７は鋸刃５の上方を覆うブレードケース、８はモータハウジング４の側方に連設されるハンドル、９はブレードケース７の背面へ直交方向に連結されたグリップである。
又、ブレードケース７は、切断方向（図１，２の右側）の端部をベース２の短手方向に設けたネジ１０によって平面コ字状の連結部材１１に、上下方向へ回動可能に軸着される一方、反対側の端部は、ベース２の長手方向と平行な第１ピン１２によって下端をベース２へ回動可能に軸着されるガイド部材としてのデプスガイド１３に、ツマミネジ１４によって固定されており、デプスガイド１３に沿ったブレードケース７の固定位置の選択によって、鋸刃５のベース２下方への突出量（切込量）が調整可能となっている。
【０００７】
更に、ブレードケース７が連結される連結部材１１の下端は、第１ピン１２と同軸で配される第２ピン１５によってベース２上へ回動可能に軸着され、当該下端からベース２の短手方向へ突設されたアーム１６の先端が、ベース２上へ短手方向に立設され、第２ピン１５を中心とした円弧状のガイド溝を有するガイドプレート１７にツマミネジ１８によって固定可能となっている。一方、デプスガイド１３の下端には、ベース２の短手方向へ、第１ピン１２を中心とした円弧状のガイド溝を有するガイドアーム１９が連設され、そのガイドアーム１９がベース２上に立設されるプレート２０にツマミネジ２１によって固定可能となっている。よって、左右のツマミネジ１８，２１を緩めると、連結部材１１とデプスガイド１３と共に本体３が第１、第２ピン１２，１５を中心として正面側及び背面側へ傾動可能となり、任意の角度でツマミネジ１８，２１を緊締することで、鋸刃５がベース２に対する当該傾動角度で固定される。
【０００８】
そして、ブレードケース７の背面側で切断方向前方には、ダストノズル２２が取り付けられている。このダストノズル２２は、断面長方形の本体部２３の一端に円筒形の連結部２４を連設した合成樹脂製の筒体で、図３にも示すように、本体部２３の側方に突設した取付片２５をブレードケース７に延設された連結片２６へネジ止めし、同じく本体部２３に突設した係止片２７をブレードケース７の背面に突設された図示しない被係止部に係止させることで、ブレードケース７の下方への開口際へ鋸刃５と交差状に連結される。又、ダストノズル２２における本体部２３の鋸刃５側の端部は、図１のように正面側から見て鋸刃５の周縁が通過する位置にあるように、鋸刃５の周縁際で開口２８が形成されているが、この開口２８の周縁において、鋸刃５の回転方向（図１の矢印ａ方向）下流側には、図４にも示すように、切除部３０によって鋸刃５の周縁と非接触で交差する誘導板２９が正面側へ突設されている。
【０００９】
一方、ベース２の連結部材１１には、Ｌ字状のガード板３１が取り付けられている。このガード板３１は、ブレードケース７を軸着するネジ１０を利用して、一端を連結部材１１の正面側へ固定されるもので、この固定状態で、ブレードケース７の正面側の外面よりも背面側へやや奥まった位置にあって、他端を下方からブレードケース７内に挿入させている。又、ガード板３１の背面にはダストノズル２２の誘導板２９が当接している。
更に、ガード板３１は、鋸刃５の切込量の最大位置、即ちブレードケース７とベース２との距離が最小となる図１の位置では、正面から見てガード板３１の下縁がダストノズル２２の開口２８の略上半分を覆う位置にあり、ここから切込量が徐々に小さく、即ち、ブレードケース７とベース２との距離が徐々に大きくなるに連れて、位置を変化させないガード板３１が相対的に徐々に下方へ露出し、切込量の最小位置では、図５に示すように、ブレードケース７と一体に上昇するダストノズル２２の開口２８がガード板３１の裏側へ略完全に隠れることになる。このように、鋸刃５の切込量にかかわらず、ガード板３１は常に開口２８の前方位置にあって、誘導板２９を裏面に当接させることになる。
【００１０】
以上の如く構成された際切りマルノコ１においては、ダストノズル２２の連結部２４へホースを介して集塵機を連結し、ベース２を被切断材上にセットして切断を行うと、矢印ａ方向に回転する鋸刃５によって切断屑は、図５の矢印ｂで示す鋸刃５の接線方向に飛散するが、ダストノズル２２に設けられた誘導板２９が鋸刃５の周縁際にあって切断屑の飛散方向前方を塞ぐ格好となるから、切断屑は誘導板２９によってブレードケース７内へ進入することなく開口２８へ導かれ、ダストノズル２２内を通って集塵機に集塵される。特に、ガード板３１によって鋸刃５を挟んだ開口２８の反対側が閉塞されているから、切断屑は効率良くダストノズル２２へ導かれる。
尚、鋸刃５の回転に伴い鋸刃５の周縁に沿って空気の流れが生じるが、この空気も誘導板２９とガード板３１とによってダストノズル２２へ導かれることから、自己吸塵が可能となり、集塵機に代えてダストノズル２２に集塵袋を直接連結しても、切断屑はダストノズル２２を介して集塵袋へ集塵できる。
【００１１】
このように上記形態の際切りマルノコ１によれば、ブレードケース７における切断方向前方で下方への開口際に、鋸刃５の周縁に向けて開口するダストノズル２２を連結し、ダストノズル２２の開口２８の周縁で鋸刃５の回転方向の下流側に、鋸刃５の周縁と非接触で交差する誘導板２９を突設して、鋸刃５の接線方向に飛散する切断屑を誘導板２９によってダストノズル２２内へ誘導可能としたことで、切込量の大小にかかわらず、切断屑を効率良くダストノズル２２に導いて集塵可能となる。
又、ベース２側に、鋸刃５を挟んでダストノズル２２の開口２８の前方に位置し、誘導板２９の先端が当接するガード板３１をブレードケース７の内側で設けたことで、ダストノズル２２への切断屑の誘導を一層効率良く行えると共に、鋸刃５の外側でブレードケース７の下端を長くせずに済む。よって、本体３を背面側へ傾動した際にブレードケース７が正面側へ突出するおそれがなくなって際切りへの影響を防止可能となる。
【００１２】
尚、ダストノズルの形状は上記形態に限定するものでなく、断面正方形や円形等でも差し支えない。誘導板の形態も、鋸刃と直交状に突設するものに限らず、下方へ若干傾斜させて開口への切断屑の誘導をより確実にしたりできる。更に、ガード板はベース上に立設することも可能である。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、ブレードケースにおける切断方向前方で下方への開口際に、鋸刃の周縁に向けて開口するダストノズルを鋸刃と交差状に連結し、ダストノズルの開口の周縁で鋸刃の回転方向の下流側に、鋸刃の周縁と非接触で交差する誘導板を突設して、鋸刃の接線方向に飛散する切断屑を誘導板によってダストノズル内へ誘導可能としたことで、切込量の大小にかかわらず、切断屑を効率よくダストノズルに導いて集塵可能となる。
また、ベース側に、鋸刃を挟んでダストノズルの開口の前方に位置し、誘導板の先端が当接するガード板をブレードケースの内側で設けたことで、ダストノズルへの切断屑の誘導を一層効率良く行えると共に、鋸刃の外側でブレードケースの下端を長くせずに済む。よって、特に際切りマルノコにおいて、本体を背面側へ傾動した際にブレードケースが正面側へ突出するおそれがなくなって際切りへの影響を防止可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】際切りマルノコの正面図である。
【図２】際切りマルノコの平面図である。
【図３】際切りマルノコの背面図である。
【図４】際切りマルノコを下方から見た説明図である。
【図５】切込量を最小とした際切りマルノコの正面図である。
【符号の説明】
１・・際切りマルノコ、２・・ベース、３・・本体、５・・鋸刃、７・・ブレードケース、２２・・ダストノズル、２８・・開口、２９・・誘導板、３１・・ガード板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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