(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布が所定位置に有るとき、布の有無を検出する布端検出器と、糸に張力を付与して、通常縫い用と空環形成用とに個別に設定可能な糸調子器と、前記糸調子器を通常縫い用と空環形成用とに切り替える糸調子器切替機構と、前記布端検出器が縫い終わりの布端を検出すると前記糸調子器切替機構により糸調子器を切替えると共に所定の空環長さとなるまで空環形成のための縫いを行う制御手段と、を備えるオーバーロックミシンにおいて、前記布端検出器へ、その布端検出器を作動状態と作動停止状態のいずれかに機械的に切り替える切り替え装置を取り付け、
前記切り替え装置は、前記布端検出器の検出部を遮蔽した布端検出器の作動停止状態と前記布端検出器の検出部を遮蔽しない布端検出器の作動状態とを切り替え可能な遮蔽部材を備えることを特徴とするオーバーロックミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空環縫い込みの可能なオーバーロックミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
オーバーロックミシンにおいては、針板の舌片で形成される空環とよばれる縫製物の前後に連なる縫目が無ければ縫製物上にかがり縫目が綺麗に形成されない。そして特に縫い始めの縫い目のほつれを防止するため、縫い始め時に、縫製物上に形成される縫い目の中に縫製物前端に連なる空環を縫い込む空環縫い込み（バックタック）作業を可能としたオーバーロックミシンが知られている。
【０００３】
このような空環縫い込み作業の可能なオーバーロックミシンは、一般的には、布端検出器と、通常縫い時用の糸調子器と、空環形成時用の糸調子器と、糸調子器切替機構を備えており、空環縫い込みの為の空環形成を行う際には、布端検出器によって縫い終わりの布端が検出されると、糸調子器切替機構によって自動的に糸調子を切り替えて所謂ソフトチェーンと呼ばれる空環状態とし、一定の空環長さとなるまで自動的に空環形成のための縫いが行われる。
そして形成された空環を針板の舌片より布送り方向手前に沿うように縫製物を移動させ、手前側端に設けられた空環把持部により空環を把持すると共に、空環把持部よりも手前側に設けた糸切り刃により空環を切断する。これにより、針板の舌片に形成される空環が布送り方向に沿って手前側に位置して先端を空環把持部に把持された状態となる。従って、次の縫製物の先端が押え足下に配置されると、上記の空環は縫製物先端のかがり縫い予定線上に位置し、縫製が開始されるとかがり縫目中に縫い込まれることになる。
上記糸調子を切り替えるのは次の縫製の空環縫い込み工程の際、縫い目に縫い込まれる空環の幅を極力狭いものとする必要があるからである。なお、布端検出器は、布の有無を検出可能なセンサーであり、布が無いことを検出することにより布端と判断する。
【０００４】
また、空環縫込みの縫い始めには布端検出器により布が検出されている状態でなければミシンが起動しない。これは布ができる限り針の近くにある状態から縫い始めなければ縫い目の中に上記の空環が縫い込まれないからである。このため、縫い始めには押えを上昇させ、布を針落ち部近辺までセットしなければならない。
【０００５】
ところで、空環縫い込みの可能なオーバーロックミシンも通常のオーバーロックミシンとしての使用ができるよう要求される。ところが通常のオーバーロックミシンでのかがり縫いの場合には、上述の空環形成工程を行なう必要が無い。即ち、通常のかがり縫い時には縫製物への縫製後、縫製物の後端に連ねて空環を形成した後、押えを上げることなく次の縫製物を押え足下に入れ込み、形成した空環に続いて次の縫製物上に縫製を施すようにしている。しかしながら、上記空環縫い込み工程を可能としたオーバーロックミシンにおいては、空環を切断することなく連続的に縫製する場合に、縫製物と縫製物のとぎれた所で布端が検知されるため、自動的に空環形成工程が始まってしまう。
【０００６】
そこで、空環縫い込みモードと通常の縫いモードとを設け、通常のオーバーロックミシンとしての使用の際に、布端検出器により布端が検出されると開始される空環形成工程を省略すると共に、布端検出器により布が検出されていなければミシンが起動しない設定を無効とすることにより、通常のオーバーロックミシンとしての縫いを可能としている。
【０００７】
この空環縫い込みモードと通常の縫いモードの切替方法としては、ミシン電装の設定を変更する方法と、布端検出器と電装を接続する信号ケーブル線に設けた切替スイッチによって切り替える方法が用いられている。電装の設定の変更は、電装を変更して空環形成工程を省略すると共に布が検出されていなければミシンが起動しない設定を無効とする。
【０００８】
切替スイッチにより切り替える方法は、布端検出器からの信号を電気的に停止する。これにより電装への信号は常に布が入っている場合と同じになるため、縫い終わりの布端を検出することが無くなり、空環形成工程が省略されると共に、縫い始めの際には布を針落ち部に入れなくてもミシン起動が可能となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、電装の設定を変更する方法は、その設定変更方法が複雑で、ミシンの説明書を参照しながら行わなければならず、面倒であることに加え、電装ボックスはミシンテーブルの下に設置されているため、縫製作業者にとって作業性が悪かった。また、布端検出器と電装間の信号ケーブル線に設けた切替スイッチによって切り替える方法は、半田付け作業等の工数がかかるのみならず、スイッチの取付台等部品点数も多くなり、製造コストが高価になった。
【００１０】
従って本発明の目的は、簡単な構成且つ簡単な操作により空環縫いと通常のオーバーロック縫いとの切替が可能なミシンを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明によれば  布が所定位置に有るとき、布の有無を検出する布端検出器と、糸に張力を付与して、通常縫い用と空環形成用とに個別に設定可能な糸調子器と、前記糸調子器を通常縫い用と空環形成用とに切り替える糸調子器切替機構と、前記布端検出器が縫い終わりの布端を検出すると前記糸調子器切替機構により糸調子器を切替えると共に所定の空環長さとなるまで空環形成のための縫いを行う制御手段と、を備えるオーバーロックミシンにおいて、前記布端検出器へ、その布端検出器を作動状態と作動停止状態のいずれかに機械的に切り替える切り替え装置を取り付けたことを特徴とするオーバーロックミシンが提供される。
【００１２】
例えば、前記切り替え装置は、前記布端検出器の検出部を遮蔽した布端検出器の作動停止状態と前記布端検出器の検出部を遮蔽しない布端検出器の作動状態とを切り替え可能な遮蔽部材を備えている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
図１は本発明を２本針のオーバーロックミシンに適用した実施の形態の外観斜視図、図２は図１の主要部を拡大した斜視図である。このミシンは、正面パネル２に通常縫い時用の糸調子器４及び空環形成時用の糸調子器６をそれぞれ４個ずつと、糸調子器切替機構８を備えている。また、布台１０の針板１２の近傍には反射板１４が設けられ、その上方には発光センサー１６が設けられている。この反射板１４と発光センサー１６は布端検出器を構成する。布台１０の上方には針落ち手前に縫製物の側端縁を切断する布切りメス１８が設けられ、針板１２上方に布２０を押える布押え部材２２が設けられている。ミシンテーブル２４の下方には電装ボックス２６が配置されている。
図示しない針板の舌片よりも布送り方向手前には、糸切り刃が固定配置され、図示しないが糸切り刃より針側に空環を把持する把持部が設けられている。
【００１６】
図３及び図４は布端検出器の発光センサー１６を示し、各図の（Ａ）及び（Ｃ）は（Ｂ）のＡ方向及びＣ方向から見た図であり、図３の（Ｄ）は図３（Ｂ）のＤ方向から見た図である。発光センサー１６は照射部１６ａと受光部１６ｂを備え、照射部１６ａから図１、図２の反射板１４へ向けて照射された光が受光部１６ｂにより受光されるか否かにより、布２０の有無を判定する。この発光センサー１６はねじ１７によりセンサー取付け板２８へ固定され、ケーブル３０を介して後述の制御手段へ信号を送る。センサー取付け板２８はミシンフレームへ固定されている。
【００１７】
図５は図３（Ａ）を一部拡大して示した図、図６は図３（Ｄ）を一部拡大して示した図である。センサー取付け板２８の上壁部２９には段ねじ３２を介してセンサーブラインド３４が回転可能に取付けられている。センサーブラインド３４は凸部３４ａを形成されており、この凸部３４ａはセンサー取付け板２８の上壁部２９の一端部２９ｂと当接することによりセンサーブラインド３４を図３の状態に一定の保持力でロックする。センサーブラインド３４の凸部３４ａは、センサー取付け板２８の上壁部２９に形成された小孔２９ａと嵌合可能で、嵌合したときセンサーブラインド３４を図４の状態に一定の保持力でロックする。
【００１８】
センサーブラインド３４を図３の位置に回転させたとき、発光センサー１６の照射部１６ａはセンサーブラインド３４により遮蔽される。従って、受光部１６ｂによって反射板１４からの反射光が検出されることはないので、発光センサー１６は作動停止状態となる。一方、センサーブラインド３４を図４の位置に回転させたとき、照射部１６ａ及び受光部１６ｂ共にセンサーブラインド３４によって遮蔽されないので、発光センサー１６は作動状態となる。このように、センサーブラインド３４は、布端検出器を、その作動状態と作動停止状態のいずれかに切り替える切り替え装置を構成する。本実施の形態においては、センサーブラインド３４に凸部３４ａを形成し、この凸部３４ａがセンサー取付け板２８の上壁部２９の一端部２９ｂと当接し、或いは小孔２９ａと嵌合することにより発光センサー１６はその作動停止状態と作動状態のいずれかの状態にロックされる。
【００１９】
本実施の形態によれば、センサーブラインド３４を回転可能にセンサー取付け板２８へ取付けるだけで、布端検出器を作動状態と作動停止状態の何れかに機械的に切り替え可能となるので、極めて簡単な構成の切り替え装置とすることができる。また、図１に示したように発光センサー１６は布台１０の上方に配置されており、作業者にとり、縫製作業の姿勢のまま容易に接近可能な位置にある。これに対して電装ボックス２６はミシンテーブル２４の下方且つやや後方に配置されており、作業者は身をかがめなければ操作できないので操作性に劣っている。従って、本実施の形態によれば、従来の電装の設定を変更する方法に比べて格段に操作性の優れた切り替え装置を提供することができる。
【００２０】
図７は図１の糸調子器切替機構８の構成例を説明するための図である。糸調子器切替機構８は上方に突出した４つの皿浮かし部３８ａと下方に突出した４つの皿浮かし部３８ｂを形成された糸調子皿浮かし板３８と、この糸調子皿浮かし板３８を図の左右方向に往復動可能な図示しないソレノイド又はシリンダから構成される。各皿浮かし部３８ａ，３８ｂは対応するそれぞれの糸調子器の２枚の糸調子皿の間に入り込むことによって２枚の糸調子皿による糸の挟持を開放することが可能となっている。図示した状態は糸調子皿浮かし板３８が右方に移動しており、上方の皿浮かし部３８ａが空環形成時用の各糸調子器６の２枚の糸調子皿の間に入り込んでいるので、空環形成時用の各糸調子器６は無効となっており、通常縫い時用の糸調子器４が有効とされている。
【００２１】
図８は本実施の形態の制御系のブロック図である。本実施の形態のミシンはＣＰＵ４０、ＲＡＭ４２、ＲＯＭ４４から構成される制御手段４６を備える。制御手段４６の入力側にはミシンのスタートスイッチ４８、発光センサー１６が接続され、出力側には糸調子皿浮かし板３８を駆動するソレノイド又はシリンダ５０、ミシンモータ５２がそれぞれソレノイド駆動手段５４、モータ駆動手段５６を介して接続されている。
【００２２】
次に以上の構成を有するオーバーロックミシンを用いて、空環縫い込みを行う場合の動作を説明する。先ずセンサーブラインド３４を回転して図３に示す位置に移動して発光センサー１６を作動状態とする。次に布押え部材２２（図１、２）を上昇させて布２０を針落ち部近辺にセットすることにより反射板１４を覆い隠した後、スタートスイッチ４８（図８）を押すと、ミシンが起動して縫製が開始される。
【００２３】
縫製作業が進み、やがて布２０の端部が反射板１４を越えると、発光センサー１６の照射部１６ａから照射された光が反射板１４から反射して受光部１６ｂに到達することにより布無し信号が制御手段４６へ送られる。すると、制御手段４６からの指令に従い、ソレノイド又はシリンダ５０が作動して糸調子器切替機構８の糸調子皿浮かし板３８が図１、７の左方へ移動して下方の皿浮かし部３８Ｂが通常縫い時用の各糸調子器４の各調子皿の間に入り込んで、それらの間に挟持されていた糸を開放すると共に、空環縫い時用の糸調子器６を有効にする。
【００２４】
次いで、予めＲＡＭ４２又はＲＯＭ４４或いは図示しない外部記憶装置に記憶されている空環長さに達するまで、制御手段４６はミシンモータ５２を駆動制御して空環形成のための縫いを行なう。その縫いが終了すると、制御手段４６により図示しない押え用ソレノイドを駆動制御して布押え部材２２を上昇させる。
【００２５】
次に、以上の構成を有するオーバーロックミシンを用いて、通常の縫いを行う場合の動作を説明する。先ずセンサーブラインド３４を図４に示す位置に回転し、発光センサー１６を作動停止状態とする。これにより、布押え部材２２（図１、２）を上昇させなくとも、簡単に布２０をセットした状態でスタートスイッチ４８（図８）を押せばミシンが起動して縫製が開始される。縫製作業が進み、やがて布２０の端部が反射板１４を越えても、糸調子器切替機構８が作動することはないので、通常の縫いのための糸調子器４が有効となった状態が維持される。空環形成のための縫いを行なわれることもない。従って、空環縫い込み作業を伴わない通常のかがり縫いを行うことができる。
【００２６】
図９は布端検出器をその作動状態と作動停止状態のいずれかに切り替える切り替え装置の他の例を示す。この切り替え装置（センサーブラインド）１３４は長穴１３４ａ，１３４ａを形成されており、この長穴１３４ａ，１３４ａにより図の左右方向にスライド可能とされ、右方向にスライドした時に図示のように発光センサー１６の照射部１６ａが遮蔽されて発光センサー１６が作動停止状態となり、左方向にスライドした時に照射部１６ａが露出して発光センサー１６が作動状態となる。
【００２７】
図１０は布端検出器をその作動状態と作動停止状態のいずれかに切り替える切り替え装置の更に他の例を示す。この例では発光センサー１６をセンサー取付け板１２８に対して段ねじ１２９を中心として回動させることにより、発光センサー１６の照射部１６ａから照射される光線Ｌ１の方向をＬ２に変化させ、反射板１４に到達できないようにすることで、発光センサー１６を作動停止状態とするものである。この発光センサー１６の回動手段は図示しないが、公知の適当なものを用いることができる。
【００２８】
以上、本発明を図面に示した実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれらの実施の形態には限定されず、種々変更可能である。例えば、センサーブラインド３４，１３４が発光センサー１６を作動停止状態とするために、発光センサー１６の照射部１６ａを遮蔽する例を示したが、照射部１６ａに代えて受光部１６ｂを遮蔽する構成としてもよい。また、照射部１６ａと受光部１６ｂの両者を同時に遮蔽する構成としてもよい。
【００２９】
布端検出器として、照射部１６ａから照射された光を反射板１４に反射させ、光部１６ｂにて受光する反射型の検出器を用いたが、透過型の検出器を用いても良い。
【００３０】
なお、上記実施形態のオーバーロックミシンは、縫い終わりの布端が検出された後に行われる空環形成工程の後、作業者が手動により空環をミシン手前に移動し、切断するタイプのミシンを想定しているが、空環の移動及び切断を自動的に行うタイプのミシンにも本発明を適用可能であることは勿論である。また、本発明は２本針のオーバーロックミシンのみならず、１本針のオーバーロックミシンにも適用可能である。
【００３１】
【発明の効果】
本発明のオーバーロックミシンは、布端検出器と、通常縫い用の糸調子器と、空環形成用の糸調子器と、糸調子器切替機構と、を備え、布端検出器が縫い終わりの布端を検出すると糸調子器切替機構により糸調子器を切替えると共に所定の空環長さとなるまで空環形成のための縫いが行われるオーバーロックミシンにおいて、布端検出器へ、その布端検出器を作動状態と作動停止状態のいずれかに切り替える切り替え装置を取り付けた。布端検出器は作業者にとり作業姿勢のまま操作可能な位置に設けられるものであるので、切り替え装置をその布端検出器に取り付けたことにより作業性に優れたものとすることができた。
【００３２】
切り替え装置は遮蔽部材を備え、この遮蔽部材により布端検出器の検出部を遮蔽して布端検出器を作動停止状態とする構成にすれば、極めて簡単な構成の切り替え装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を２本針のオーバーロックミシンに適用した実施の形態の外観斜視図である。
【図２】  図１の主要部を拡大した斜視図である。
【図３】  作動状態にある布端検出器を示し、（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ（Ｂ）のＡ、Ｃ及びＤ方向から見た図である。
【図４】  作動停止状態にある布端検出器を示し、（Ａ）、（Ｃ）はそれぞれ（Ｂ）のＡ及びＣ方向から見た図である。
【図５】  図３（Ａ）を一部拡大して示した図である。
【図６】  図３（Ｄ）を一部拡大して示した図である。
【図７】  図１のミシンの糸調子器切替機構の構成例を説明するための図である。
【図８】  本実施の形態の制御系のブロック図である。
【図９】  布端検出器をその作動状態と作動停止状態のいずれかに切り替える切り替え装置の他の例を示す。
【図１０】  布端検出器をその作動状態と作動停止状態のいずれかに切り替える切り替え装置の更に他の例を示す。
【符号の説明】
４  空環縫い用の糸調子器
６  通常縫い用の糸調子器
８  糸調子器切替機構
１４  反射板
１６  発光センサー
１６ａ  照射部
１６ｂ  受光部
２９ａ  小孔（ロック手段）
２９ｂ  一端部（ロック手段）
３４  センサーブラインド（布端検出器の切り替え装置）
３４ａ  凸部（ロック手段）
３８  糸調子皿浮かし板
４６  制御手段
１３４  センサーブラインド（布端検出器の切り替え装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004331866.tif 000008
【図８】
0004331866.tif 000009
【図９】
0004331866.tif 000010
【図１０】
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