(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製容器本体と、該合成樹脂製容器本体に被せられた合成樹脂製蓋体とから成る合成樹脂製容器に於いて、合成樹脂製容器本体がほぼ円筒状の円筒状周壁部を有するとともに合成樹脂製蓋体が円形の外周に沿って下方に垂下した外周部を有し、合成樹脂製容器本体の円筒状周壁部に上端から下がった位置に雄螺子が形成されるとともに該雄螺子の下方に突出した瘤状突出部が形成され、合成樹脂製蓋体の外周部に合成樹脂製容器本体の雄螺子に螺合する雌螺子が形成され、該雌螺子の下方に上端を軸として上方に折り曲げることができる折り曲げ片が形成されるとともに該折り曲げ片に該瘤状突出部に係止する突起部が形成され、該円筒状周壁部に設けられた該雄螺子の下方に上段横リブが形成されるとともに該上段横リブの下方に下段横リブが形成され、且つ上段横リブと下段横リブとを連結する縦リブが形成されるとともに該縦リブに瘤状に突出した該瘤状突出部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
該上段横リブが、下外方に傾斜した傾斜面を有し、縦断面がほぼ直角三角形状である請求項１に記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
該下段横リブが取手用折返しを有する請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
該合成樹脂製蓋体が、円形天井部と、該円形天井部の周辺に立設された段部と、該段部の外周に沿って下方に垂下した外周部とを有する請求項１から３のいずれかに記載の合成樹脂製容器。
【請求項５】
外周部に平行に設けられた２本のスリットの間に上端を軸として上方に折り曲げることができる折り曲げ片が形成されている請求項１から４のいずれかに記載の合成樹脂製容器。
【請求項６】
上端に設けられた肉薄部を軸として上方に折り曲げることができる折り曲げ片が形成されている請求項５に記載の合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、農薬等を運搬する際に、好適に使用することができる合成樹脂製容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
農薬等を運搬する際に、合成樹脂製容器本体と、該合成樹脂製容器本体に被せられた合成樹脂製蓋体とから成る合成樹脂製容器が使用されているが、運搬中の振動、衝撃等によって合成樹脂製蓋体が不用意に開く恐れがあり、非常に危険であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、運搬中の振動、衝撃等によって合成樹脂製蓋体が簡単に開くことがない合成樹脂製密封容器を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、合成樹脂製容器本体と、該合成樹脂製容器本体に被せられた合成樹脂製蓋体とから成る合成樹脂製容器に於いて、合成樹脂製容器本体がほぼ円筒状の円筒状周壁部を有するとともに合成樹脂製蓋体が円形の外周に沿って下方に垂下した外周部を有し、合成樹脂製容器本体の円筒状周壁部に上端から下がった位置に雄螺子が形成されるとともに該雄螺子の下方に突出した瘤状突出部が形成され、合成樹脂製蓋体の外周部に合成樹脂製容器本体の雄螺子に螺合する雌螺子が形成され、該雌螺子の下方に上端を軸として上方に折り曲げることができる折り曲げ片が形成されるとともに該折り曲げ片に該瘤状突出部に係止する突起部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器に関する。
【０００５】
本発明は、合成樹脂製容器本体が、円形底部と、該円形底部の周辺に立設された円筒状周壁部とを有する前記合成樹脂製容器に関する。
【０００６】
本発明は、合成樹脂製容器本体の円筒状周壁部に設けられた雄螺子の下方に上段横リブが形成されるとともに該上段横リブの下方に下段横リブが形成され、且つ上段横リブと下段横リブとを連結する縦リブが形成されるとともに該縦リブに瘤状に突出した瘤状突出部が形成されている前記合成樹脂製容器に関する。
【０００７】
本発明は、上段横リブが、下外方に傾斜した傾斜面を有し、縦断面がほぼ直角三角形状である前記合成樹脂製容器に関する。
【０００８】
本発明は、下段横リブが取手用折返しを有する前記合成樹脂製容器に関する。
【０００９】
本発明は、合成樹脂製蓋体が、円形天井部と、該円形天井部の周辺に立設された段部と、該段部の外周に沿って下方に垂下した外周部とを有する前記合成樹脂製容器に関する。
【００１０】
本発明は、外周部に平行に設けられた２本のスリットの間に上端を軸として上方に折り曲げることができる折り曲げ片が形成されている前記合成樹脂製容器に関する。
【００１１】
本発明は、上端に設けられた肉薄部を軸として上方に折り曲げることができる折り曲げ片が形成されている前記合成樹脂製容器に関する。
【００１２】
本発明は、合成樹脂製蓋体の外側部の雌螺子と折り曲げ片との間に下方に徐々に肉薄となって垂下した垂下部が形成され、雌螺子を雄螺子に螺合させて合成樹脂製蓋体を合成樹脂製容器本体に被せた際に、合成樹脂製蓋体の垂下部が合成樹脂製容器本体の横リブの傾斜面に圧着されることによって密封される前記合成樹脂製容器に関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従い、本発明に係わる合成樹脂製容器の好適な実施の形態について説明する。
【００１４】
図１は本発明に係わる合成樹脂製容器の実施の一形態を示す正面図であり、図２は図１に示した合成樹脂製容器の断面図であり、図３は図１に示した合成樹脂製容器の部分断面図であり、図４は図１に示した合成樹脂製容器の部分正面図であり、図５は図４に於ける線Ａ−Ａに沿った部分断面図であり、図６は図１に示した合成樹脂製容器に於いて折り曲げ片を上方に折り曲げている状態を示す部分断面図である。
【００１５】
本発明に係わる合成樹脂製容器は、合成樹脂製容器本体１と、該合成樹脂製容器本体１に被せられた合成樹脂製蓋体２とから成る。
【００１６】
合成樹脂製容器本体１は、円形底部１１と、該円形底部１１の周辺に立設されたほぼ円筒状の円筒状周壁部１２とを有している。合成樹脂製容器本体１の円筒状周壁部１２は、上方に向かって僅かに拡開させることによって合成樹脂製容器本体１どうしを互いに入子積みし得るようにすることが好ましい。合成樹脂製容器本体１の円筒状周壁部１２には、上端から下がった位置に雄螺子１３が形成され、該雄螺子１３の下方に上段横リブ１４が形成されるとともに該上段横リブ１４の下方に下段横リブ１５が形成されるのが好ましく、また上段横リブ１４と下段横リブ１５とを連結する複数個、例えば８個の縦リブ１６が形成されるのが好ましい。
【００１７】
また、合成樹脂製容器本体１には、合成樹脂製蓋体２を該本体１に固定するための瘤状突出部１７が形成されている。かかる瘤状突出部１７は容器本体から独立して形成されていてもよいが、好ましくは複数個の縦リブ１６の内の２個以上、例えば４個の縦リブ１６上に形成されている。一方、合成樹脂製蓋体２の折り曲げ片２５の内側には合成樹脂製容器本体１の瘤状突出部１７に係止する突起部２６が形成され、かかる突起部２６はその横断面がほぼ直角三角形のものが好ましい。
【００１８】
上記上段横リブ１４及び上記縦リブ１６は合成樹脂製容器本体１の強度を高くする。かかる上段横リブ１４は、下外方に傾斜した傾斜面１４１を設け、縦断面をほぼ直角三角形状とすることが好ましく、また下段横リブ１５は、取手用折返し１５１を設けることが好ましい。
【００１９】
合成樹脂製蓋体２は、円形天井部２１と、該円形天井部２１の周辺に立設された段部２２と、該段部２２の外周に沿って下方に垂下した外周部２３とを有している。合成樹脂製蓋体２の外周部２３には、合成樹脂製容器本体１の雄螺子１３に螺合する雌螺子２４が形成され、且つ該雌螺子２４の下方に上方に折り曲げることができる折り曲げ片２５が少なくとも１個、必要により２個以上形成されている。折り曲げ片２５は、外周部２３に平行に設けられた２本のスリット２５１と、該スリット２５１の上端を結ぶ肉薄部２５２とにより、該肉薄部２５２を軸として上方に折り曲げ可能に形成されている。折り曲げ片２５には、横断面がほぼ直角三角形状の、即ち傾斜面２６１と垂直面２６２とが形成された突起部２６が形成されているのが好ましい。
【００２０】
合成樹脂製蓋体２の雌螺子２４と折り曲げ片２５との間には、下方に徐々に肉薄となって垂下した垂下部２７が形成されているのが好ましい。該垂下部２７は、合成樹脂製蓋体２の内周に沿って形成され、合成樹脂製蓋体２と合成樹脂製容器本体１とが一体になった時に合成樹脂製容器本体１の横リブ１４の傾斜面１４１に圧着されて、容器を密閉することになる。この垂下部２７によって、ガスの発生による容器内の圧力が高くなった場合該横リブ１４の傾斜面１４１への圧着力が低下し、ガスが外部に流出し、また容器の外部の圧力が高い場合には該傾斜面１４１への圧着力が強くなり外気の侵入を防ぐことができる。
【００２１】
本発明に於ける合成樹脂製容器本体１及び合成樹脂製蓋体２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって一体に形成することができる。
【００２２】
本発明に於いては、合成樹脂製蓋体２を合成樹脂製容器本体１に載せる場合、該蓋体２と該容器本体１とに形成されたネジの条数により、上記折り曲げ片２５の突起部２６が合成樹脂製容器本体１の瘤状突出部１７を有する複数本の縦リブ１６のいずれかに係止するように設計される。即ち、例えばネジの条数が２条の場合には瘤状突出部１７を有する縦リブ１６を角度１８０°間隔で少なくとも２個形成され、またネジの条数が４条の場合には該縦リブ１６を角度９０°間隔で少なくとも４個形成される必要がある。また、本発明の合成樹脂製蓋体２には、その円形天井部２１に段部２２に向かって途中まで延びた複数個の突出部（図示せず）が形成され、該突出部の先端と段部２２との間に該突出部よりも一段低い載置用底部２８が形成されているのが望ましい。該底部２８には、その上に別の合成樹脂製容器本体１の底部に形成された円形リブが載置される。
【００２３】
本発明に係わる合成樹脂製容器は、合成樹脂製蓋体２を合成樹脂製容器本体１に載せ、合成樹脂製蓋体２の雌螺子２４を合成樹脂製容器本体１の雄螺子１３に螺合させて合成樹脂製蓋体２を右回りに回転させると、合成樹脂製蓋体２の折り曲げ片２５が外方に押し曲げられつつ傾斜面２６１によって突起部２６が合成樹脂製容器本体１の瘤状突出部１７を乗り越し、合成樹脂製蓋体２を閉めることができる。
【００２４】
また、本発明に係わる合成樹脂製容器は、図６に示すように合成樹脂製蓋体２の折り曲げ片２５を外方に折り曲げ、図５に示すように瘤状突起部１７に係止されていた突起部２６を外した後に、合成樹脂製蓋体２を左回りに回転させることにより、合成樹脂製蓋体２を開けることができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明に係わる合成樹脂製容器は、合成樹脂製蓋体２を閉めた際に、合成樹脂製蓋体２の突起部２６を合成樹脂製容器本体１の瘤状突出部１７に係止させることにより、運搬中の振動、衝撃等によって合成樹脂製蓋体２が不用意に開くことを防止することができる。
【００２６】
また、本発明に係わる合成樹脂製容器に於いては、上段リブ１４と下段リブ１５とを連結する縦リブ１６に瘤状突出部１７を形成することにより、瘤状突出部１７の変形を防止して突起部２６を瘤状突起部１７に確実に係止させることができる。
【００２７】
また、本発明に係わる合成樹脂製容器に於いては、外周部２３に平行に設けた２本のスリット２５１と、該スリット２５１の上端を結ぶ肉薄部２５２とによって折り曲げ片２５を形成することにより、折り曲げ片２５を容易に形成することができる。
【００２８】
また、本発明に係わる合成樹脂製容器に於いては、合成樹脂製蓋体２を閉めた際に、合成樹脂製蓋体２の垂下部２７を合成樹脂製容器本体１の横リブ１４の傾斜面１４１に圧着させることにより、合成樹脂製容器本体１を密封することができ、塵、湿気等が不用意に容器内に侵入することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる合成樹脂製容器の実施の一形態を示す正面図である。
【図２】図１に示した合成樹脂製容器の断面図である。
【図３】図１に示した合成樹脂製容器の部分断面図である。
【図４】図１に示した合成樹脂製容器の部分正面図である。
【図５】図４に於ける線Ａ−Ａに沿った部分断面図である。
【図６】図１に示した合成樹脂製容器に於いて折り曲げ片を上方に折り曲げている状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１  合成樹脂製容器本体
１１  円形底部
１２  円筒状周壁部
１３  雄螺子
１４  上段横リブ
１４１  傾斜面
１５  下段横リブ
１５１  取手用折返し
１６  縦リブ
１７  瘤状突出部
２  合成樹脂製蓋体
２１  円形天井部
２２  段部
２３  外周部
２４  雌螺子
２５  折り曲げ片
２５１  スリット
２５２  肉薄部
２６  突起部
２６１  傾斜面
２６２  垂直面
２７  垂下部
２８  載置用底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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