(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直な軸（１ａ）を有するニードルシリンダ（１）と、ニードルシリンダ（１）の上端近傍でニードルシリンダ（１）に同軸的に結合されているシンカリング（６）とを備え、シンカリング（６）は、ニードルシリンダ（１）の径方向の内側に配置され、夫々が少なくとも１つのシンカ（８）を収容する複数の径方向スロット（７）を有しており、シンカ（８）は、ニードルシリンダ（１）の軸（１ａ）の方向に向けられている嘴部（８ａ）を有する中径又は大径のシングルシリンダ丸編機において、
前記径方向スロット（７）は、対応するシンカ（８）を載置する底部（７ａ）を有し、該底部（７ａ）は  前記シンカリング（６）の軸（１ａ）に垂直な平面上に配置され、前記ニードルシリンダ（１）の上端に対して凹ませてあり、
前記ニードルシリンダ（１）の上端部には、夫々が針（３）を収容する２つの隣り合う軸方向スロット（２）の間に、前記シンカリング（６）の対応する径方向スロット（７）の夫々と一直線に並び、対応するシンカ（８）の一部分を摺動可能に収容する径方向スロット（１２）が設けられており、
前記ニードルシリンダ（１）の径方向スロット（１２）の底部は、前記シンカリング（６）の径方向スロット（７）の底部（７ａ）よりも高位に配置してあり、前記シンカ（８）は、前記シンカリング（６）の径方向スロット（７）の底部（７ａ）に載置される下部載置面（８ｃ）と、前記ニードルシリンダ（１）の径方向スロット（１２）の底部に載置される上部載置面（８ｄ）とを有する段状の下面を有していることを特徴とするシングルシリンダ丸編機。
【請求項２】
前記シンカ（８）は、夫々の延長部に沿って、前記シンカリング（６）の対応する径方向スロット（７）から上方向に突出する少なくとも１つの作動ヒール（８ｂ）を有しており、該作動ヒール（８ｂ）は、前記シンカリング（６）の上方に面するシンカキャップ（１０）に結合するシンカ作動カム（９）に係合されており、
前記ニードルシリンダ（１）及びシンカリング（６）は、前記シンカキャップ（１０）に対して、前記軸（１ａ）を中心とした回転動作にあっては連動して作動可能である
ことを特徴とする請求項１に記載のシングルシリンダ丸編機。
【請求項３】
前記シンカ作動カム（９）は、該シンカ作動カム（９）に対する前記シンカリング（６）の回転の結果として、前記シンカ（８）を、前記軸（１ａ）に対して接近及び離反動作させるべく成型されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシングルシリンダ丸編機。
【請求項４】
前記シンカキャップ（１０）は、前記ニードルシリンダ（１）の内部に、その拡径側を上向きとして同軸的に配置されている中空の円錐台形状を有する要素（１１）に固定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のシングルシリンダ丸編機。
【請求項５】
シンカキャップ（１０）は、前記要素（１１）の上部周縁に連続し、上向きに広がる円錐形の上面を有することを特徴とする請求項４に記載のシングルシリンダ丸編機。
【請求項６】
前記シンカ（８）は、下方領域に前記下部載置面（８ｃ）を有し、上方領域に作動ヒール（８ｂ）を有する第１部分（８ｅ）と、
下方領域に前記上部載置面（８ｄ）を有し、上方領域に前記嘴部（８ａ）を有する第２部分（８ｆ）とを備え、
前記第１部分（８ｅ）の上方領域には、前記作動ヒール（８ｂ）に対向して配置され、前記シンカ作動カム（９）と係合可能な肩（８ｇ）が設けてある
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のシングルシリンダ丸編機。
【請求項７】
前記シンカ作動カム（９）は、シンカリング（６）に対して同軸的に配置されている環状カム（１４）を有し、該環状カム（１４）は、前記軸（１ａ）に向けて接近する部分と、前記軸（１ａ）から離反する部分とを含む突出部（１５）を有しており、前記作動ヒール（８ｂ）と前記肩（８ｇ）との間でシンカ（８）に係合する
ことを特徴とする請求項６に記載のシングルシリンダ丸編機。
【請求項８】
第１端部の近傍に嘴部（８ａ）を設けた薄板体として構成された中径又は大径のシングルシリンダ丸編機のためのシンカ（８）において、前記薄板体は、前記第１端部と異なる側の第２端部の近傍の上側に作動ヒール（８ｂ）を備え、前記嘴部（８ａ）は、前記作動ヒール（８ｂ）と同じ側に突出し、該作動ヒール（８ｂ）が設けられた前記第２端部の方向に向けてあり、
前記嘴部（８ａ）及び作動ヒール（８ｂ）と反対側の前記薄板体の面は、下部載置面（８ｃ）と、該下部載置面（８ｃ）に対して離間した上部材載置面（８ｄ）とを有する段状の面であることを特徴とするシンカ。
【請求項９】
前記薄板体は、下方領域に前記下部載置面（８ｃ）を有し、上方領域に前記作動ヒール（８ｂ）を有する第１部分（８ｅ）と、
下方領域に前記上部載置面（８ｄ）を有し、上方領域に前記嘴部（８ａ）を有する第２部分（８ｆ）とを備え、
前記第１部分（８ｅ）の上方領域には、前記作動ヒール（８ｂ）に対向して配置された肩（８ｇ）が設けてある
ことを特徴とする請求項８に記載のシンカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は径方向小型のシンカリングを備えた中径又は大径のシングルシリンダ丸編機に関する。
【０００２】
「中径又は大径のシングルシリンダ丸編機」という表現は、ニードルシリンダの直径が４．５インチ（１１．４３ｃｍ）を超える編機を示すために用いられる。
【背景技術】
【０００３】
公知のように、シングルシリンダ丸編機は、一般的に、ニードルシリンダの上端に同軸的に固定され、ニードルシリンダの寸法の外側まで延在するシンカリングを備えている。
【０００４】
シンカリングのこの配置によって、例えば特許文献１に開示されている型の特殊な針を用いることが困難となる。そのような針は、オープンニットの編物の供給及び伝線しない編み方での編成を可能とする。また、例えば針の制御及び作動装置のような、ニードルシリンダに横方向に面しなければならない装置を配する際、公知の型の編機において、ニードルシリンダの外側にシンカリングがあることは、どんな場合でも、それをより困難にする障害となる。
【特許文献１】国際公開第０２／０７０７９９号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明のねらいは、シンカリングがニードルシリンダの周囲できわめて小さい空間しか占有しないか又は空間を全く占有しない、メリヤス編み等のための中径又は大径のシングルシリンダ丸編機を提供することによって上述の問題を解決することである。
【０００６】
このねらいの下、本発明の目的は、ニードルシリンダの周囲に突出する部分及び／又はニードルシリンダの上端近傍で該ニードルシリンダに横方向に面するように配置された装置を設けられている特殊な針を用いることに関連した問題を軽減することを可能とする編機を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、操作において高い信頼性を有し、且つニードルシリンダの高速回転時であってもシンカの動作の優れた制御性を有する編機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以降でより明らかになるこのねらい及びこれらの及びその他の目的は、鉛直な軸を有するニードルシリンダと、ニードルシリンダの上端近傍でニードルシリンダに同軸的に結合されているシンカリングとを備え、シンカリングは、ニードルシリンダの径方向の内側に配置され、夫々が少なくとも１つのシンカを収容する複数の径方向スロットを有しており、シンカは、ニードルシリンダの軸）の方向に向けられている嘴部を有する中径又は大径のシングルシリンダ丸編機において、前記径方向スロットは、対応するシンカを載置する底部を有し、該底部は  前記シンカリングの軸に垂直な平面上に配置され、前記ニードルシリンダの上端に対して凹ませてあり、前記ニードルシリンダの上端部には、夫々が針を収容する２つの連続する軸方向スロットの間に、前記シンカリングの対応する径方向スロットの夫々と一直線に並び、対応するシンカの一部分を摺動可能に収容する径方向スロットが設けられており、前記ニードルシリンダの径方向スロットの底部は、前記シンカリングの径方向スロットの底部よりも高位に配置してあり、前記シンカは、前記シンカリングの径方向スロットの底部に載置される下部載置面と、前記ニードルシリンダの径方向スロットの底部に載置される上部載置面とを有する段状の下面を有していることを特徴とするシングルシリンダ丸編機によって達成される。
本発明の更なる特徴と利点は、限定されない例によって添付図に示された望ましいが排他的ではない、本発明に係る実施の形態の記述からより明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図を参照すると、簡潔のため部分のみ示されており、複数の軸方向スロット２が設けられた横方向外側の表面上に、対応する軸方向スロット２に沿って、編成のため実質的に公知の方法で摺動することができる少なくとも１つの針３が収容されている、鉛直な軸１ａを有するニードルシリンダ１を、本発明に係る編機は備える。例えば副針４及び選択器５のような、針３を作動するための、公知の型で簡潔のため更に述べられることのない他の要素は、軸方向スロット２に配置されることが可能である。
【００１０】
本発明に係る編機は、ニードルシリンダ１の上端近傍に同軸的に固定されているシンカリング６もまた備える。シンカリング６は、夫々が内部に摺動可能に少なくとも１つのシンカ８を収容する複数の径方向スロット７を有する。
【００１１】
本発明によれば、シンカリング６はニードルシリンダ１の径方向の内側に配置されている。このように配置されたシンカリング６は、ニードルシリンダの径方向の全寸法内に収まる。シンカ８は、ニードルシリンダ１の軸１ａの方向に向けられ、且つ針３によって編まれる糸を掛けるように設計された嘴部８ａを有する。
【００１２】
シンカ８は、その上側に沿って作動ヒール８ｂを設けられた薄板体である。作動ヒール８ｂは、対応する径方向スロット７から上向きに突出し、且つ作動カム９と係合可能である。作動カム９は、上向きの領域でシンカリング６と面するシンカキャップ１０に結合している。シンカキャップ１０は、ニードルシリンダ１及び該ニードルシリンダ１と共に軸１ａを中心として回転作動できるシンカリング６とは独立している。
【００１３】
より詳細には、シンカキャップ１０は、公知のシングルシリンダ丸編機におけると同様に、ニードルシリンダ１の内部に同軸的に配置されている中空の円錐台形状を有する要素１１に固定されている。
【００１４】
要素１１は、拡径側を上向きとして配置してあり、シンカキャップ１０は、要素１１の上部周縁に連続し、上向きに広がる円錐形の上面を有している。シンカキャップ１０及び要素１１は、ニードルシリンダ１の上部内側に、上向きに広がる円錐形の表面を画定している。
【００１５】
シンカリング６の径方向スロット７は、対応するシンカ８が載っている底部７ａを有し、該シンカは好ましくは、軸１ａに対して略垂直であり且つニードルシリンダ１の上端に対して凹ませた平面上に配置されている。
【００１６】
ニードルシリンダ１の上端部には、夫々が針３を収容する２つの隣り合う軸方向スロット２の間に径方向スロット１２が設けられている。該径方向スロット１２は、シンカリング６の対応する径方向スロット７と一直線に並んでおり、対応するシンカ８の一部分を摺動可能に収容する。径方向スロット１２の底部は、シンカリング６の径方向スロット７の底部７ａよりも高位に配置してあり、前記シンカ８の他部分が載る他の表面を形成する。
【００１７】
より詳細には、シンカ８の下側は、シンカ８のための２つの載置面（ｒｅｓｔｉｎｇ  ｓｕｒｆａｃｅ）を有する段状をしている。夫々、シンカリング６に形成された径方向スロット７の底部７ａに係合する下部載置面８ｃであり、ニードルシリンダ１の上端に形成された径方向スロット１２の底部に係合する上部載置面８ｄである。
【００１８】
各シンカ８は、図６に示すように、下方領域に前記下部載置面８ｃを有し、上方領域にヒール８ｂを有する第１部分８ｅと、下方領域に前記上部載置面８ｄを有し、上方領域に嘴部８ａを有する第２部分８ｆとを備えている。ここで、上方及び下方は、図６に示すシンカ８がシンカリング６の径方向スロット７に収容された状態での上方及び下方を指しており、動作中の構成に配置されているとしてよい。第１部分８ｅには、ヒール８ｂに対向して配置された肩８ｇが設けてあり、カム９に係合されるように設計された座部１３がヒール８ｂと肩８ｇとの間に形成されている。
【００１９】
カム９は、好ましくは、シンカキャップ１０の下方に固定され、シンカリング６に対して同軸的に置かれている環状カム１４で構成されている。シンカ８が本質的に公知の方法で縫製中に針３と共働できるように、環状カム１４に対する軸１ａを中心としたニードルシリンダ１およびシンカリング６の回転の結果として生じる軸１ａに対して近づきそこから遠ざかる往復運動をシンカ８に伝達するために、環状カム１４は、軸１ａに接近する部分と遠ざかる部分を有すべく突出部１５を備える。
【００２０】
示された実施例は、ニードルシリンダ１の周方向に４か所の編糸供給位置を有する丸編機に関する。図示の環状カム１４は、突出部１５を４つ有し、夫々が４か所の編糸供給位置と一対一に対応している。
【００２１】
利便的には、シンカキャップ１０の延長部に沿って及び環状カム１４の延長部に沿って、夫々参照符号１０ａ及び１４ａで指示される着脱可能な部分を設けることが可能である。これにより、損傷した又は使い古されたシンカ８を容易に取り出し、新しいシンカ８と交換することが可能となる。
【００２２】
実用的には、公知の型のシングルシリンダ編機が装備するシンカに対して、本発明に係る編機のシンカ８は、フック形状をしており、ヒール８ｂに対して向いている嘴部８ａを有する。
【００２３】
本発明に係る編機において、シンカキャップ１０及びゴブレット状の要素１１の上端は、シンカリング６の内側に配置された、シンカリング６に対して同軸的であるベアリング２１によって結合されている支持リング２０に固定されている。それにより、シンカリング６はニードルシリンダ１と共に軸１ａを中心として回転することが可能であり、一方、ゴブレット状の要素１１及びシンカキャップ１０は静止したままである。
【００２４】
記載を完全とするため、本発明に係る編機には、径方向スロット７及びベアリング２１のための潤滑路が設けられていることに注意すべきである。図３に示すように、第１潤滑管２２が支持リング２０に結合され、そして支持リング２０内に形成され径方向スロット７に出口２３ａを有する分配管２３に通じている。前記潤滑路は、支持リング２０に結合された、ベアリング２１を収容する空隙中に導く管２５に通じている第２潤滑管２４を備えている。
【００２５】
本発明に係る編機の操作は以下の通りである。
【００２６】
ニードルシリンダ１及びシンカリング６が軸１ａを中心として回転作動される場合、  シンカ８は、突出部１５においてシンカ８を軸１ａから遠ざけるように動作する環状カム１４の側面に沿って動作する。一方、針３は、編機のフィード又はドロップで編糸を掛けた後、嘴部８ａの近傍に配置されている編成表面８ｈ上に編糸を置くように編成の新しいループを形成するために下方向に動作する。新しい編糸を掛けるための針３の上方向の動作中に、シンカ８は環状カム１４の形状に基づいて、再び軸１ａに対して近づくように動作し、それにより、公知の型の丸編機におけるのと同様に、対応する夫々の針３の軸上に、それらの針によって既に形成された編みのループを張る。
【００２７】
シンカ８は、ニードルシリンダ１の上端部の径方向スロット１２の底部にも載置されている。この載置部は、嘴部８ａと編成表面８ｈ（即ち、編糸とシンカとの間で交換される力が放出されるシンカの領域）との直ぐ近傍であるため、高速でニードルシリンダ１が作動する場合でも、針３によって編まれる糸に係る張力が高い場合でも、シンカ８の高い安定性が達成されることに注意すべきである。
【００２８】
また、シンカ８は、ニードルシリンダ１の軸１ａに垂直な平面上を動作するので、シンカ８の動作において高い精度が達成される。
【００２９】
シンカリング６は、ニードルシリンダ１の寸法の範囲内に配してあり、ニードルシリンダ１の外側に突起を有する特殊な針を用いるのに問題とならず、且つニードルシリンダのその上端近傍全体の領域が開放されているので、実際に本発明に係る編機は意図されたねらいと目的を達成したことが分かった。
【００３０】
想到される方法は、数々の修正や変型が可能であり、それらの全ては付随する請求項の範囲に含まれる。さらに、全ての詳細は他の技術的に等価な要素と置換可能である。
【００３１】
実際上、寸法だけでなく、用いられる材料（素材）は、技術の要求及び水準に応じた如何なるものでもよい。
【００３２】
本出願が優先権を請求する伊国特許出願第ＭＩ２００３Ａ００２３００号の開示は、ここで参照によって援用される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る編機のニードルシリンダの軸方向断面略示図である。
【図２】本発明に係る編機のシンカキャップの底部平面略示図である。
【図３】図２に示されたIII−III線に沿った、本発明に係る編機のニードルシリンダの一部の断面図である。
【図４】図２に示されたIV−IV線に沿った、本発明に係る編機のニードルシリンダの一部の断面図である。
【図５】図２に示されたV−V 線に沿った、本発明に係る編機のニードルシリンダの一部の断面図である。
【図６】本発明に係る編機のシンカの側部立面図である。
【図１】
0004295324.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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