(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定径の粒状の凹凸模様の間隔の広狭もしくは数の多寡によって分布密度が部分的に異なり、かつ凹凸高低差が部分的に異なる分散状凹凸模様を形成した無機質壁板の表面に、塗料を粒状に分散付着させるスパッタ塗装を行なって均一分散状に粒状の斑点状塗装を行なうことを特徴とする無機質建材の化粧方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は無機質建材の化粧方法に関し、詳しくは塗料を粒状に分散付着させるいわゆるスパッタ塗装を用いた無機質建材の化粧方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外壁用建築用板材として、繊維補強セメント板などからなる無機質建材が非常に広く使用されている。
【０００３】
これら無機質建材は、そのままであると表面が平滑で、地色が灰白〜灰黒色で意匠性に乏しいため、表面に凹凸模様を付すと共に各種色彩を付すことが行われる。
【０００４】
このような化粧方法として、凹凸模様を付した無機質板の表面に塗料を粒状に分散付着させるいわゆるスパッタ塗装を用いた化粧方法が知られている。
ところで、このスパッタ塗装は粒状に分散付着された塗料が模様となるから、分散されたスパッタ塗装の特徴を目立たせるため壁板表面は平滑面ないしは平滑に近い表面状態としておくことが好ましい。
【０００５】
この理由は、表面に１ｍｍ以上の細かい凹凸がある壁板表面にスパッタ塗装を行なうと凹凸によりできる陰影によってスパッタ塗装による塗料粒が目立たなくなり折角の塗装効果が喪失されるからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記スパッタ塗装による装飾では、全面が均一な外観とするのは容易であるが、自然石風の変化性を持たせるためアトランダムな濃淡変化のある塗装を行なうのは非常に困難か殆ど不可能である欠点があった。
【０００７】
このような濃淡変化は、ロール塗装などで同じ箇所を２回以上塗装すれば一応得られるが、濃淡があまりにもはっきりし過ぎてしまうので装飾としてはあまり好適とは言えない。
【０００８】
また、ロール塗装に代えてスパッタ塗装装置で同様な試みをすることも可能であるが、この場合は無機質壁板と塗装装置との相対位置関係を微妙に変化させて複数回にわたって塗装工程を繰り返さなければならず、非常に手間がかかり大量生産には向かない欠点がある。
【０００９】
この発明は上記問題点に鑑み、一回のスパッタ塗装で壁板全面に濃淡の装飾塗装を可能にすることを課題としてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
即ち、請求項１の無機質建材の化粧方法は、一定径の粒状の凹凸模様の間隔の広狭もしくは数の多寡によって分布密度が部分的に異なり、かつ凹凸高低差が部分的に異なる分散状凹凸模様を形成した無機質壁板の表面に、塗料を粒状に分散付着させるスパッタ塗装を行なって均一分散状に粒状の斑点状塗装を行なうものである。
【００１１】
この発明の方法によれば、同一の条件で塗料を粒状に分散付着させても、分散凹凸模様の分布密度との組み合わせによって、凹凸模様の分布密度が高い部分は暗色に、分布密度が低くなるほど明色に変化するので、かつ、凹凸高低差が大きい場合は、凸部の陰によって陰影が濃くなるので同一塗料を塗布しても暗色となり、凹凸高低差が小さい場合は逆に陰影が薄くなり明色となり、一回の塗装工程でありながら濃淡変化のある塗装が可能となる。
【００１２】
なお、上記において分布密度が高いとは、一定径の粒状の凹凸模様の間隔が狭い場合、あるいは粒状の径が小さく数が多い場合をいい、分布密度が低いとは粒状の凹凸模様の間隔が広い場合、あるいは粒状の径が大きく数が少ない場合を言う。
【００１６】
【実施の形態】
次にこの発明の実施の形態を説明する。
実施の形態１
図１はこの発明の方法の実施状態における無機質壁板の表面状態を示す正面図、図２は図１の部分拡大断面図を示し、（ａ）は図１のａ−ａ線拡大断面図、（ｂ）は図１のｂ−ｂ線拡大断面図、（ｃ）は図１のｃ−ｃ線拡大断面図、図３は塗装工程を示す側面図である。
【００１７】
この発明の方法に適用される無機質建材１は、幾何学的な凹凸模様、さらには煉瓦目地状の凹凸模様等の各種の凹凸模様が表面に付されたものが使用され、さらにその表面に部分的に分布状態を異ならせて凹凸模様が付されている。
【００１８】
即ち、図１のａ−ａ線で示す部分は図２（ａ）で示すように粒状の凹凸模様２の分布密度が高く、図１のｃ−ｃ線で示す部分は図２（ｃ）に示すように殆ど凹凸模様２が無く、図１のｂ−ｂ線で示す部分は図２（ｂ）で示すように上記の中間の分布密度とされている。
【００１９】
また無機質板１の製造方法としては、押出成形法、抄造法、乾式製法、注型法など任意の製法によって成形された板材の養生硬化前に、平板プレスまたはロールプレスによって凹凸模様を付し、あるいは養生硬化後にルータなどによる研削加工により凹凸模様を成形したものが使用される。
【００２０】
上記無機質壁板１に下塗り塗装を施した後に、図３に示すように例えばベル型スパッタ塗装装置３で粒状の塗装を行ない均一分散状に粒状の斑点状塗装を行なう。
【００２１】
この斑点状塗装後、凹凸模様２の分布密度が高い部分では、凹凸模様の陰影との相乗によってスパッタ塗装による塗料粒が目立たず、このためこの部分は暗色に見え、以下凹凸模様２の分布密度が低くなるにつれスパッタ塗装による塗料粒が目立つようになり明色に見えることとなる。
【００２２】
従って、下地の凹凸密度との相乗によりスパッタ塗装による塗料粒を目立たせたり、目立ちにくくすることができ、一回の塗装工程により暗色〜明色の明度の異なるスパッタ塗装が可能となる。
実施の形態２
図４は実施の形態２の方法に使用される壁板の部分拡大断面図を示し、（ａ）は図１のａ−ａ線拡大断面図に相当する部分拡大断面図、（ｂ）は図１のｂ−ｂ線拡大断面図に相当する部分拡大断面図、（ｃ）は図１のｃ−ｃ線拡大断面図に相当する部分拡大断面図である。
【００２３】
なお、図４において、図１〜図２に示した符号と同一符号で示す部材は、同一部材または相当する部材を示す。
図４において図２に示した壁板と異なるのは、壁板１の凹凸模様２の状態が分布状態の差ではなく凹凸差ｈが異ならされ、（ａ）は高低差ｈが最も大きく、（ｂ）は中間、（ｃ）は凹凸差ｈが最も小さい場合を示す。
【００２４】
従って上記凹凸模様２の付された壁板表面に均一条件でスパッタ塗装を行なっても、凹凸差の違いによってできる陰影の差とスパッタ塗料粒の見え方の差で、凹凸差ｈが大きい部分ほど暗色に、凹凸差ｈが小さいほど明色に見えることとなる。
【００２５】
上記の実施の形態２において凹凸模様の高低の差ｈは、図５（ａ）に示すように凹凸模様２の頂部２ａを同一高さに揃え、底部２ｂの高さを変化させる場合と（ｂ）に示すように底部２ｂを同一高さとし凹凸模様２の頂部２ａの高さを変化させる場合とその両者を組み合わせた場合とがある。
【００２６】
さらに、上記実施の形態１、２として、凹凸模様の分布密度を異ならせる場合と、凹凸模様の凹凸差ｈを異ならせる場合とを説明したが、図６（ａ）に示すように分布密度を高くかつ高低差を大きくし、あるいは（ｂ）に示すように分布密度を低くかつ高低差を小さくする等してその両者を組み合わせて実施することもできる。
【００２７】
実施例
次に、この発明の実施例を説明する。
実施例１
未硬化の繊維補強セメント板表面に、ロールプレスによって図１に示したような煉瓦目地状の凹凸模様６をプレス成形して無機質壁板１を成形した。なお、この煉瓦目地状の凹凸模様６の凸部表面には、前記ロールプレス時に図示のような粒状の凹凸模様の分布密度を変えて凹凸模様２を付した。図示において暗色となるほど凹凸模様の分布密度が高いことを示す。
【００２８】
次いで、この無機質壁板１表面に図３に示すようにベル型スパッタ塗装機３により粒子状の斑点塗装を行なった。
このベル型スパッタ塗装機３は、ベル型塗料散布機３ａ、その回転駆動装置３ｂ、前記ベル型塗料散布機３ａへの塗料供給槽３ｃを備え、ベル型塗料散布機３ａに塗料を供給しつつ回転させ、遠心力により塗料を飛散させるように構成され、その塗料４の落下位置に壁板１をベルトコンベヤ５で通過させてスパッタ塗装するように構成されている。
【００２９】
そして、このスパッタ塗装後乾燥して最終的に表面にトップコートを行ない化粧を終了した。
実施例２
未硬化の繊維補強セメント板表面に、ロールプレスによって図７に示すような幾何学的な輪郭形状の凹凸模様を成形して無機質壁板１を成形した。
【００３０】
この無機質壁板１の凸模様表面には、前記ロールプレス時に粒状の凹凸模様の分布密度を変えて凹凸模様２を付した。
次いで、この無機質壁板１表面に実施例１と同様ベル型スパッタ塗装装置を用いてスパッタ塗装した。
【００３１】
実施例３
実施例１と同じ無機質壁板１表面に、ベースコートとしてウレタン樹脂系塗料を塗布し、この塗料が乾燥硬化しない間に粒径０.１〜０．５mmの珪砂を散布し乾燥させることにより前記珪砂を固定した。
【００３２】
以後は実施例１と同様にして表面にスパッタ塗装を行なった。
実施例４
実施例３の珪砂に代え、同一粒径のガラスビーズ、樹脂ビーズ、セラミックビーズを使用した他は、実施例１と同様にして表面化粧した。
【００３３】
比較例１
実施例１における煉瓦目地状の凹凸模様であるが凸部表面に凹凸模様を付することなく平滑なままの無機質壁板を用意し、この無機質壁板１の表面に実施例１と同じスパッタ塗装装置により表面化粧を実施した。
【００３４】
実施例１〜４と比較例１について１〜２ｍの距離から表面化粧を観察したところ、実施例のものは、粒状の凹凸模様の分散密度に応じ表面には塗料粒の視覚的有無の差および、暗色、明色その中間明度の着色模様が観察され、一回の塗装で３種以上の意匠および明度変化を有する塗装ができたことが判明した。
【００３５】
一方、比較例のものはモノトーンのスパッタ着色模様しか得られず、変化性を与えることはできなかった。
上記各実施例として、粒状の塗装をベル型のスパッタ塗装装置により塗装した場合を示したが、これに限らずスプレー装置など粒子状の散点模様を塗装する装置であれば適用できることは言うまでもない。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の無機質建材の化粧方法によれば、表面化粧をスパッタ塗装する場合、下地面の凹凸状態との共同によって一回のスパッタ塗装であるにもかかわらず部分的にスパッタ塗装粒の有無を表現させ、また明暗の異なる塗装が可能となり、従来の均一仕上げを目的とするスパッタ塗装装置を用いながらも、部分的に濃淡変化のある意匠性に富むスパッタ塗装が迅速かつ安価に実施できるのである。
すなわち、同一の条件で塗料を粒状に分散付着させて粒状の斑点状塗装を行うスパッタ塗装と、分散凹凸模様の分布密度との組み合わせることによって、凹凸模様の分布密度が高い部分、つまり一定径の粒状の凹凸模様の間隔が狭い場合、あるいは粒状の径が小さく数が多い場合には暗色に変化し、分布密度が低くなるほど、つまり粒状の凹凸模様の間隔が広い場合、あるいは粒状の径が大きく数が少ない場合には明色に変化することで、一回の塗装工程でありながら濃淡変化のある塗装が可能となる。
また、同一の条件で塗料を粒状に分散付着させて粒状の斑点状塗装を行うスパッタ塗装と、凹凸高低差が部分的に異なる分散状凹凸模様との組み合わせることによって、凹凸高低差が大きい場合は凸部の陰によって陰影が濃くなって暗色となり、凹凸高低差が小さい場合は逆に陰影が薄くなって明色となり、一回の塗装工程でありながら濃淡変化のある塗装が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の無機質建材の正面図である。
【図２】この発明の実施の形態１の無機質建材の表面の拡大断面図であり、（ａ）は図１のａ−ａ線断面図、（ｂ）は図１のｂ−ｂ線断面図、（ｃ）は図１のｃ−ｃ線断面図である。
【図３】この発明の無機質建材の化粧方法の塗装工程を示す要部側面図である。
【図４】この発明の実施の形態２の無機質建材の表面の拡大断面図であり、（ａ）は図１のａ−ａ線断面図に相当する拡大断面図、（ｂ）は図１のｂ−ｂ線断面図に相当する拡大断面図、（ｃ）は図１のｃ−ｃ線断面図に相当する拡大断面図である。
【図５】凹凸模様の凹凸高低差の態様を示す断面図であり、（ａ）は底面を、（ｂ）は凸部頂部の高さを変化させた態様を示す断面図である。
【図６】凹凸模様の他の構成例を示す断面図であり、（ａ）は高密度、（ｂ）は低密度の態様を示す断面図である。
【図７】この発明の無機質建材の他の実施例の要部正面図である。
【符号の説明】
１    無機質建材
２    凹凸模様
３    ベル型スパッタ塗装装置
４    塗料
５    ベルトコンベヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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