(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面が開口する扁平な１対のケース部材を、開口面同士を対面させて、一方のケース部材の内底面に立設した固定用ピンを、他方のケース部材の内底面に設けた嵌合孔に嵌合させることによって両ケース部材を一体化させて形成したケースの内部に、糊料もしくは修正用塗膜を塗着した転写テープを収容し、この転写テープをケースの一部から突出させた転写ヘッドによって紙面等に押圧し糊料もしくは修正用塗膜を転写するようにした転写具において、固定用ピンの先端部の端面の周縁を面取りするとともに、基部を先細になるように漸次縮径し、かつ先端部と基部間の中間部を一定の軸径としたことを特徴とする転写具。
【請求項２】
固定用ピンの外周面と嵌合孔の内周面の形状を、固定用ピンを嵌合孔に嵌合させようとした際に、各ケース部材を水平に位置させた場合の平面視において、両者が少なくとも２箇所で線接触または点接触するような形状とし、かつ固定用ピンを嵌合孔に圧入して嵌合させることによって、固定ピンの外周面または嵌合孔の内周面の一部が塑性変形して、固定用ピンと嵌合孔とが前記の線接触または点接触しないで間隙が存在する部分に入り込むようにしたこしとを特徴とする請求項１記載の転写具。
【請求項３】
各ケース部材を水平に位置させた場合の平面視において、固定用ピンの外周面を円状の形状とし、嵌合孔の内周面の少なくとも一部をＤ字状の形状としたことを特徴とする請求項２記載の転写具。
【請求項４】
各ケース部材を水平に位置させた場合の平面視において、固定用ピンの外周面と嵌合孔の内周面とのいずれか一方を円状の形状とし、他方を楕円状の形状としたことを特徴とする請求項２記載の転写具。
【請求項５】
各ケースを部材を水平に位置させた場合の平面視において、固定用ピンの外周面と嵌合孔の内周面とのいずれか一方を、円周囲に放射状に突起を付設した形状とし、他方を円周囲に放射状に突起を付設した形状または円状の形状としたことを特徴とする請求項２記載の転写具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手で把持して、紙面等を押圧しながら後方へ移動させることにより、リールから繰り出される転写テープに塗着されている糊料もしくは修正用塗膜を紙面等に転写する転写具に関し、特にその転写具において転写テープやリール等が収容されるケースの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に転写具のケースは、一面が開口する扁平な１対のケース部材を、開口面同士を対面させて、一方のケース部材の内面に立設した固定用ピンを、他方のケース部材の内面に設けた嵌合孔に嵌合させることによって両ケース部材を一体化させて形成されている。
【０００３】
この場合、固定用ピンは、先細になるようにほぼ全長に亘って漸次縮径した形状とし、この固定用ピンを内径が一定の嵌合孔に圧入することによって１対のケース部材を一体化することが行われている。
しかし、この方法は、転写具の商品の販売経路における輸送中または需要者の使用中において、ケースを構成する１対のケース部材が、相互に分離して使用不可となることを有効に防止できる利点がある反面、次のような問題点がある。
【０００４】
（１）固定用ピンのほぼ全長に亘って漸次縮径した形状となっているために、強く圧入すれば、１対のケース部材が強固に一体化されるが、圧入が弱く押し込み深さが浅い場合、逆に固定用ピンが嵌合孔から抜け易くなり、１対のケース部材が分離し易い。
【０００５】
（２）１対のケース部材のうち一方が圧入工程中に破損した場合、他方の破損しない方のケース部材を有効利用するために、両ケース部材を分離させようとしても強固に一体されており、分離が容易でない。
【０００６】
（３）前記(１)(２)の理由より、圧入の程度を最適に管理する必要があるが、この管理が手数を要し、作業能率の向上を阻害する要因となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の現状に鑑み、実用上充分な１対のケース部材の一体化の強度が得られるとともに、一体化の行程中に一方のケース部材が破損した場合も、比較的容易に両ケース部材を分離でき、更に一体化作業における固定用ピンの嵌合孔への圧入行程の管理も容易な固定用ピンと嵌合孔の構造を有するケース部材を備える転写具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によると上記課題は、次のようにして解決される。
（１）一面が開口する扁平な１対のケース部材を、開口面同士を対面させて、一方のケース部材の内底面に立設した固定用ピンを、他方のケース部材の内底面に設けた嵌合孔に嵌合させることによって両ケース部材を一体化させて形成したケースの内部に、糊料もしくは修正用塗膜を塗着した転写テープを収容し、この転写テープをケースの一部から突出させた転写ヘッドによって紙面等に押圧し糊料もしくは修正用塗膜を転写するようにした転写具において、固定用ピンの先端部の端面の周縁を面取りするとともに、基部を先細になるように漸次縮径し、かつ先端部と基部間の中間部を一定の軸径とする。
【０００９】
（２）上記(１)項において、固定用ピンの外周面と嵌合孔の内周面の形状を、固定用ピンを嵌合孔に嵌合させようとした際に、各ケース部材を水平に位置させた場合の平面視において、両者が少なくとも２箇所で線接触または点接触するような形状とし、かつ固定用ピンを嵌合孔に圧入して嵌合させることによって、固定ピンの外周面または嵌合孔の内周面の一部が塑性変形して、固定用ピンと嵌合孔とが前記の線接触または点接触しないで間隙が存在する部分に入り込むようにする。
【００１０】
（３）上記(２)項において、各ケース部材を水平に位置させた場合の平面視において、固定用ピンの外周面を円状の形状とし、嵌合孔の内周面の少なくとも一部をＤ字状の形状とする。
【００１１】
（４）上記(２)項において、各ケース部材を水平に位置させた場合の平面視において、固定用ピンの外周面と嵌合孔の内周面とのいずれか一方を円状の形状とし、他方を楕円状の形状とする。
【００１２】
（５）上記(２)項において、各ケースを部材を水平に位置させた場合の平面視において、固定用ピンの外周面と嵌合孔の内周面とのいずれか一方を、円周囲に放射状に突起を付設した形状とし、他方を円周囲に放射状に突起を付設した形状または円状の形状とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の転写具の実施形態を、添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の転写具(１)において、１対のケース部材(２)(３)を分離して内部を示した斜視図である。
図２は、図１における上側のケース部材(２)の座面図、図３は、図１における下側のケース部材(３)の平面図である。
【００１４】
１対のケース部材(２)(３)は、それぞれ通常、縦長楕円状で一面が開口する扁平なケース部材として成形される。
１対のケース部材(２)(３)のいずれか一方、図１においては上側のケース部材(２)の内底面(2a)に固定用ピン(2b)が立設され、下側のケース部材(３)の内底面(3a)には、嵌合孔(3b)が設けてある。
【００１５】
これらの両ケース部材(２)(３)を一体化するには、上側のケース部材(２)の固定用ピン(2a)を、下側のケース部材(３)の嵌合孔(3b)に圧入して嵌合させることにより一体化することができる。
下側のケース部材(３)には、転写テープ(４)を繰り出す繰出リール(５)が大歯車(６)と一体となって内底面(3a)に立設された支軸(７)に枢支され、前記大歯車(６)と噛合する小歯車(８)と一体をなす巻取リール(９)が内底面(3a)に立設された支軸(10)に枢支されている。
【００１６】
転写テープ(４)は、繰出リール(５)から繰り出され、ガイドピン(11)に案内されて転写ヘッド(12)で反転されて巻取リール(９)に巻取られる。
【００１７】
本発明は、固定用ピン(2a)と嵌合孔(3b)を特定の形状に形成することに大きな特徴がある。
図４は、図２におけるIVーIV線部分断面図、
図５は、図３におけるＶーＶ線部分断面図である。
図６は、固定用ピン(2b)の先端部のみを一部分だけ嵌合孔(3b)に嵌挿した状態の縦断面図である。
図７は、図６におけるVII−VII線部分平面図、
図８は、図７において固定用ピン(2b)を嵌合孔(3b)に圧入して嵌合させた後の平面図である。
【００１８】
従来の転写具のケースに用いられている固定用ピンの形状は、前記したようにほぼ全長に亘って漸次縮径した形状の固定用ピンである。
これに対して、本発明においては、図４に示すように固定用ピン(2b)の形状を、先端部の端面(2c)の周縁(2d)を面取りするとともに、基部(2e)を先細になるように漸次縮径し、かつ先端部と基部間の中間部(2f)を一定の軸径とする。
【００１９】
なお、基部(2e)の長さは、固定用ピン(2b)の全長の３０％以下、通常２〜５mm程度が望ましい。
固定用ピン(2b)のうち、符号Ａ、Ｂ、Ｃで示す部分がそれぞれ面取りした部分、中間部、基部である。
【００２０】
また嵌合孔(3b)は、従来の転写具のケースに用いられている嵌合孔と同じように、内径が一定の長孔であってもよいが、次のような形状のものが好ましい。
【００２１】
すなわち、図５に示すように、ケース部材(３)を水平に位置させた場合の平面視において、嵌合孔(3b)の内周面の少なくとも一部をＤ字状の形状としたものが好ましい。
【００２２】
図５に示す状態では、嵌合孔(3b)の深さの約３分の１までは、平面視を円状とし、それ以上の深さの部分(Ｄ)を平面視が(Ｄ)字状となる形状にしてある。
【００２３】
固定用ピン(2b)と嵌合孔(3b)の寸法の関係は、固定用ピン(2b)を嵌合孔(3b)に嵌合させようとした際、すなわち、図６に示すように、固定用ピン(2b)の先端部のみを一部分だけ嵌合孔(3b)に嵌挿させた場合に、平面視において固定用ピン(2b)の外周面と嵌合孔(3b)の内周面とが、２箇所で点接触するような寸法にしてある。
【００２４】
図６、図７において符号Ｅ、Ｆで示す部分が、平面視において点接触している部分であり、このうち符号Ｆで示す部分では、全体的に見れば固定用ピン(2b)の外周面と嵌合孔(3b)の内周面とが線接触している。
【００２５】
図６、図７に示す状態に続いて、固定用ピン(2b)を嵌合孔(3b)に圧入して嵌合させると、図８に示すように、固定用ピン(2b)の外周面の一部が塑性変形して、固定用ピン(2b)と嵌合孔(3b)とが前記の点接触または線接触しないで間隙(13)が存在する部分に入り込み、その結果として、前記の点接触または線接触の近傍部分が面接触となり、それによって固定用ピン(2b)は、嵌合孔(3b)に強固に嵌合され固定される。
【００２６】
図８において、符号１４で示す部分が、塑性変形した部分であり、符号Ｇで示す部分が面接触となっている。
【００２７】
図９は、第２の実施形態における図７に相当する図面であり、図１０は、図８に相当する図面である。
【００２８】
本実施形態における固定用ピン(2b)の形状は、第１の実施形態の場合と同じであるが、嵌合孔(3b)は、平面視が円状の長孔の内周面に、放射状に３箇所の部分に、弧板状突部(15)を孔軸方向に、その途中から下半部分に設けた形状となっている。
【００２９】
固定用ピン(2b)の先端部を嵌合孔(3b)内の弧板状突部(15)の頂部に当接するまで嵌挿した場合、図９に示すように、固定用ピン(2b)の端面周縁の面取り部分が３箇所の弧板状突部(15)の頂部縁に線接触するような寸法にしてある。符号Ｈで示す部分が線接触している部分である。
【００３０】
この状態に続いて、固定用ピン(2b)を嵌合孔(3b)内に圧入して嵌合させると、図１０に示すように、固定用ピン(2b)の外周面の一部が塑性変形して、固定用ピン(2b)と嵌合孔(3b)間の間隙(13)部分に入り込み、前記の線接触の近傍部分が面接触となり、それによって固定用ピン(2b)は、嵌合孔(3b)に強固に嵌合され固定される。
【００３１】
符号１６で示す部分が塑性変形した部分であり、符号Ｉで示す部分が面接触となっている。
【００３２】
図１１は、第３の実施形態における図７に相当する図面であり、図１２は、図８に相当する図面である。
【００３３】
本実施形態における固定用ピン(2b)は、平面視が楕円状となるように形成され、先端部の端面の周縁は面取りしてある。
【００３４】
嵌合孔(3b)は、平面視が円状の長孔の内周面を孔軸方向の下半部分において段状に縮径してある。
【００３５】
固定用ピン(2b)の先端部を嵌合孔(3b)内の前記段状に縮径した部分の頂部に当接するまで嵌挿した場合、図１１に示すように、固定用ピン(2b)の端面周縁の面取り部分が、楕円の長径方向の２箇所で、前記段状に縮径した部分の頂部で点接触するような寸法にしてある。
符号Ｊで示す部分が点接触している部分である。
【００３６】
この状態に続いて、固定用ピン(2b)を嵌合孔(3b)内に圧入して嵌合させると、図１２に示すように固定用ピン(2b)の外周面の一部が塑性変形して、固定用ピン(2b)と嵌合孔(3b)間の間隙(13)部分に入り込み、前記の点接触の近傍部分が、面接触となり、それによって固定用ピン(2b)は、嵌合孔(3b)に強固に嵌合され固定される。
【００３７】
符号１７で示す部分が塑性変形した部分であり、符号Ｋで示す部分が面接触となっている。
【００３８】
図１３は、第４の実施形態における図７に相当する図面であり、図１４は、図８に相当する図面である。
【００３９】
本実施形態における固定用ピン(2b)は、平面視において、固定用ピン(2b)の外周面の円周面に放射状に突起(18)を付設した形状、つまり固定用ピン(2b)の外周面に平面視において放射状になるように縦条の突起(18)を付すとともに、固定用ピン(2b)の先端部の端面の周縁は面取りしてある。
【００４０】
嵌合孔(3b)は、平面視が円状の長孔の内周面を孔軸方向の下半部分において段状に縮径している。
【００４１】
固定用ピン(2b)の先端部を嵌合孔(3b)内の前記段状に縮径した部分の頂部に当接するまで嵌挿した場合、図１３に示すように、固定用ピン(2b)の前記突起(18)の下端と線接触または点接触するような寸法にしてある。
【００４２】
符号Ｌで示す部分が線接触または点接触している部分である。
この状態に続いて、固定用ピン(2b)を嵌合孔(3b)内に圧入して嵌合させると、図１４に示すように固定用ピン(2b)の前記突起(18)が、その頂部が押し潰されて左右両側に膨出するように塑性変形して、固定用ピン(2b)と嵌合孔(3b)間の間隙(13)部分に入り込み、突起(18)の押し潰された頂部と嵌合孔(3b)の内周面とが面接触となり、それによって固定用ピン(2b)は、嵌合孔(3b)に強固に嵌合され固定さる。
【００４３】
符号１９で示す部分が塑性変形した部分であり、符号Ｍで示す部分が面接触している部分である。
なお、請求項１において、固定用ピン(2b)の先端部と基部間の中間部が、一定の軸径であることを要件としているが、本明細書において一定の軸径とは、たとえば先細になるように先端部に向って漸次縮径した場合のように、中間部の側面視が、先端部または基部に向って、いわゆるテーパを有していないことを指称する。
【００４４】
したがって、前記の第３、第４の実施形態における平面視が楕円状の固定用ピンや円状の円周に放射状の突起が付設された形状のものも、中間部の側面視が、いわゆるテーパを有していない限り、本明細書において指称する軸径が一定の範疇に属するものである。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、次のような効果を奏する。
(１) 請求項１記載の発明によれば、固定用ピンの基部の部分のみが先細になるように漸次縮径されているため、一旦、嵌合孔内に圧入した固定用ピンを、たとえば、圧入工程中において１対のケース部材のうちの一方のケース部材が破損し、他方の破損していないケース部材を有効利用するために、両ケース部材を分離したい場合にも、過度の圧入によって、分離が困難となることもない。
【００４６】
また、基部の部分のみが、先細になっているために、従来のように、固定用ピンの全長が先細になっている場合に比較して、過度の圧入となる虞が少なく、圧入工程の管理も容易であり、作業能率上も有利である。
【００４７】
(２) 請求項２記載の発明によれば、固定用ピンの外周面の一部が塑性変形して、固定用ピンと嵌合孔間の間隙に入り込んだ部分が、嵌合孔の内周面に強い押圧状態で面接触するために、強固な嵌合状態が得られ、１対のケース部材が、実用上充分な程度に強固に一体化されるとともに、前記面接触の部分は、複数箇所に分散し、これらの間には、非接触の間隙が存在するために、圧入工程中において１対のケース部材のうちの一方のケース部材が破損して、両ケース部材を分離したい場合にも、比較的容易に分離できる。
【００４８】
(３) 請求項３〜請求項５のいずれかに記載の発明によれば、比較的簡単な固定用ピンと嵌合孔の形状で、前記した請求項２記載の発明の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転写具において、１対のケース部材を分離して内部を示した斜視図である。
【図２】図１における上側のケース部材の底面図である。
【図３】図１における下側のケース部材の平面図である。
【図４】図２におけるIV−IV線部分断面図である。
【図５】図３におけるＶ−Ｖ線部分断面図である。
【図６】固定用ピンの先端部のみを一部分だけ嵌合孔に嵌挿した状態の縦断面図である。
【図７】図６におけるVII−VII線部分平面図である。
【図８】図７において固定用ピンを嵌合孔に圧入して嵌合させた後の平面図である。
【図９】第２の実施形態における図７に相当する図面である。
【図１０】第２の実施形態における図８に相当する図面である。
【図１１】第３の実施形態における図７に相当する図面である。
【図１２】第３の実施形態における図８に相当する図面である。
【図１３】第４の実施形態における図７に相当する図面である。
【図１４】第４の実施形態における図８に相当する図面である。
【符号の説明】
(１)転写具
(２)(３)ケース部材
(2a)(3a)内底面
(2b)固定用ピン
(2c)端面
(2d)周縁
(2e)基部
(2f)中間部
(2g)端面の楕円状縁
(3b)嵌合孔
(４)転写テープ
(５)繰出リール
(６)大歯車
(７)(10)支軸
(８)小歯車
(９)巻取リール
(11)ガイドピン
(12)転写ヘッド
(13)間隙
(14)(16)(17)(19)塑性変形部分
(15)弧板状突部
(18)突起
【図１】
0004319323.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0004319323.tif 000012
【図１２】
0004319323.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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