(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂を異形押出成型してなる、両端部に返し（１４）を有する嵌合凸部と嵌合凹部からなる相欠き（１３）を具備してなる樹脂基材（１１）の片面に樹脂系フィルムからなる化粧シート（１２）を、前記嵌合凸部と嵌合凹部の木口部分まで巻き込むように積層した樹脂化粧部材であって、
前記化粧シート（１２）は、前記樹脂基材の相欠きの一方の嵌合凸部の外面、及び他方の嵌合凹部の内面に至るように積層し、かつ、隣り合う前記樹脂化粧部材を嵌合した際、前記樹脂基材（１１）の嵌合凸部と嵌合凹部は、隣り合う嵌合凸部と嵌合凹部の嵌合部分に形成される溝（１５）が、前記積層される化粧シート総厚の２０％〜９８％の範囲の幅となるように形成されることを特徴とする樹脂化粧部材。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧部材を、隣り合う前記相欠き（１３）の嵌合凸部と嵌合凹部を嵌め合わせることを特徴とする床の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
床材、壁材、天井材等の建築内装材において、耐水性のある素材を密着させて施工することにより、簡便に防水加工ができ、且つ優れた意匠とリサイクル性を併せ持つ化粧部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キッチンや洗面まわり、脱衣場などの住宅内の水廻りは常に湿潤な環境にさらされ、更には水しぶきなどがかかるため、木質系床材ではフクレやシミ、カビなどが発生しやすく、木質系床材は使用しにくい環境であった。
【０００３】
この為、多くの住宅では水廻りにはクッションフロアーが使用されている。
【０００４】
しかし近年の内装に対する消費者の意識の高まりや、キッチンと一体化したダイニングの登場により、水廻りにもフローリングが要求される傾向にある。
【０００５】
この為、フローリングにも耐水性が要求されるようになり、合板の上に樹脂系の化粧シートを貼着した耐水フロアーが実用化されている。
【０００６】
しかし、上記耐水フロアーは、通常のフローリングと比べ表面からの吸水によるフクレ、シミは発生しにくいが、後加工によってできた溝や嵌合部分は合板が表面にでており、耐水性は十分とは言えなかった。
【０００７】
また施工の際、床材同士の嵌合部分は通常、本実嵌合が用いられ、全く防水性は無く、大量の水がこぼれた場合には、下地にまで水が浸透し、下地の腐れなどの原因となった。
【０００８】
先行技術文献情報。
【特許文献１】特開２００３−９７０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
床材、壁材、天井材等の建築内装材において、耐水性のある素材を密着させて施工することにより、簡便に防水加工ができ、且つ優れた意匠とリサイクル性を併せ持つ化粧部材を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、熱可塑性樹脂を異形押出成型してなる、両端部に返し（１４）を有する嵌合凸部と嵌合凹部からなる相欠き（１３）を具備してなる樹脂基材（１１）の片面に樹脂系フィルムからなる化粧シート（１２）を、前記嵌合凸部と嵌合凹部の木口部分まで巻き込むように積層した樹脂化粧部材であって、
前記化粧シート（１２）は、前記樹脂基材の相欠きの一方の嵌合凸部の外面、及び他方の嵌合凹部の内面に至るように積層し、かつ、隣り合う前記樹脂化粧部材を嵌合した際、前記樹脂基材（１１）の嵌合凸部と嵌合凹部は、隣り合う嵌合凸部と嵌合凹部の嵌合部分に形成される溝（１５）が、前記積層される化粧シート総厚の２０％〜９８％の範囲の幅となるように形成されることを特徴とする樹脂化粧部材である。
【００１５】
また、本発明は、前記化粧部材を、隣り合う前記相欠き（１３）の嵌合凸部と嵌合凹部を嵌め合わせることを特徴とする床の施工方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、通常の床材と同等の意匠感を持ち、かつ基材から耐水性をもった床材などの樹脂化粧部材を得ることができた。
【００１７】
この樹脂化粧部材は、基材そのものに耐水性があるだけでなく、基材同士の嵌合部分が、任意の隙間を持たせた返しのある相欠き嵌合で密着して嵌合し、シート同士を圧着して樹脂基材同士の隙間を埋めるため、施工後に面としての防水機能を持たせることを可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１に示すように、本発明は、熱可塑性樹脂を成型してなる樹脂基材１１において、樹脂基材１１の片面に、化粧シート１２を積層してなり、前記樹脂基材１１の嵌合部分は、嵌合凸部、及び嵌合凹部からなる相欠き１３形状であり、この相欠き１３の端部に返し１４を設けてられている。
また、前記化粧シート１２は、前記相欠きの嵌合凸部の木口部分の外側まで巻き込まれており、かつ、嵌合凹部の木口部分の内側に巻き込まれている。そして、隣り合う前記樹脂基材１１の嵌合凸部と嵌合凹部の嵌合部分に溝１５が設けられた樹脂化粧部材である。
なお、前記樹脂基材に用いられる熱可塑性樹脂に特に指定はなく、成型に適したものであればよい。その中でも特に、成型性、耐水性、耐汚染性、リサイクル性の観点から、オレフィン系に木粉を充填し、発泡させたものが好ましい。
【００１９】
樹脂基材の成型法に特に限定はなく、射出成型、異形成型、回転成型など任意の立体成型方法が可能であるが、長尺ものの成型に適しており、連続で生産できる、異形成型法が好適である。
【００２０】
異形成型法では、理論上いくらでも長尺の部材の作成が可能であり、従来、どうしても必要であった天地方向の嵌合をなくす事もでき、水が下地に浸透する主な経路である嵌合部の数を限りなく減らす事ができる。
【００２１】
樹脂基材は基材同士を嵌合させた際に、基材間に任意の隙間が出来るように調整されている。
【００２２】
基材間の隙間は、化粧シートの厚みによって嵌合が阻害されるのを防ぐと同時に、さらに嵌合の硬さを調整し、化粧シート同士を圧着させ、防水性を高めることを目的とする。
【００２３】
隙間の幅は、嵌合部分まで巻き込まれた化粧シートの総厚より狭くなる様に調整されており、通常シートの総厚の２０％〜９８％の範囲である。
【００２４】
化粧シートに使われる素材は耐水性のあるものであれば特に限定は無いが、リサイクルの観点から、樹脂基材と同じ樹脂系フィルムに印刷した物や、突き板に同系樹脂のクリアフィルムを積層したものであることが望ましい。
【００２５】
従来の木質系床材は、床材同士を嵌合するためのサネの加工をテノーナーによる切削加工によっているため、サネに返しを設けた嵌合形状はできなかった。
【００２６】
本発明の樹脂化粧部材は、押出し異形成型であるため、従来できなかった形の返しを設ける事ができる。
【実施例１】
【００２７】
ホモポリプロピレン樹脂９０重量部、マレイン酸変性ポリプロピレン１０重量部に木質系添加剤を４０重量部、２軸押出し混錬機によって混合、ペレット化し木粉混合樹脂ペレットを作製した。
【００２８】
この木粉混合樹脂ペレットを異形押出成型法にて断面が５ｍｍ×１５７ｍｍサイズで相欠き嵌合部分を持った床材形状に押出成型し、樹脂基材を得た。
【００２９】
この樹脂基材に厚み０．２５ｍｍのオレフィン系化粧シートをラッピング法により相欠き嵌合部分まで巻き込むように積層し、裏面には２ｍｍ厚のＥＶＡ系クッション材を積層し、樹脂化粧部材（床材）を得た。
【００３０】
この樹脂基材は、基材同士を密着して嵌合させた際に、隙間が化粧シートの厚み（２枚分）の９０％すなわち０．４５ｍｍになる様に調整されている。
【実施例２】
【００３１】
上記樹脂基材の隙間を化粧シートの厚みの２０％すなわち０．１０ｍｍになる様に調整し、床材を得た。
【００３２】
＜比較例１＞
実施例１の基材の隙間を０ｍｍになるように調整し、化粧シートは、嵌合部分には巻き込まず、表面に化粧シートを貼って床材を得た。
【００３３】
＜比較例２＞
実施例１の基材の隙間を化粧シートの厚みと同じ（１００％、０．５ｍｍ）にして床材を得た。
【００３４】
＜比較例３＞
実施例１の基材の隙間を化粧シートの厚みの１０％、すなわち０．０５ｍｍにして床材を得た。
【００３５】
＜比較例４＞
１２ｍｍ合板の上にオレフィン系化粧シートを積層し、基材同士の嵌合部には本実形状に溝加工を行って、床材を得た。
【００３６】
＜比較例５＞
天然突き板を１０ｍｍ合板に貼着し、その上に４０μｍ厚に塗装を施し、裏面に２ｍｍ厚のＥＶＡを積層し床材を得た。嵌合部は本実形状。
【００３７】
＜比較例６＞
木目柄のクッションフロアー。
【００３８】
＜試験結果＞

透水試験    透水試験    嵌合硬さ    厚み感
（表面）    （嵌合部）                      
実施例１      ○          ○          ○          ○
実施例２      ○          ○          ○          ○
比較例１      ○          △          弱い        △
比較例２      ○          △          やや弱い    ○
比較例３      ○          ○          硬い        ○
比較例４      ○          ×          ○          △
比較例５      △          ×          ○          ○
比較例６      ○          ×          なし        △    
・透水試験はＪＩＳ  Ａ  ６９０９に準じる。
【００３９】
○：水頭の低下量５ｍｍ以下。
【００４０】
△：水頭の低下量５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下。
【００４１】
×：水頭の低下量１５０ｍｍ以上。
・嵌合硬さは手で嵌め合わせて評価。
【００４２】
○：適度な硬さ。
【００４３】
弱い：嵌合は容易だが、外れやすい。
【００４４】
硬い：手で嵌合させるのが困難。
【００４５】
なし：嵌合が存在しない。
・厚み感：基材の厚み感を目視にて評価。
【００４６】
○：無垢材のような厚み感あり。
【００４７】
△：やや表面的な意匠の印象を受ける。
【００４８】
×：基材の厚みを感じない。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の樹脂化粧部材（床材）とその施工方法の模式断面図。
【符号の説明】
【００５０】
１    樹脂化粧部材
１１  樹脂基材
１２  化粧シート
１３  相欠き
１４  返し
１５  溝
２    下地材
【図１】
0004385718.tif 000002