(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型が装着された水冷鋳型と、該水冷鋳型が下面に密着したときに密閉容器となる溶解室と、金属材料を溶解可能な高いエネルギ−熱源とを備える溶解炉において、前記鋳型は、前記水冷鋳型の外周面の上端部に周設される重合フランジに取付けられると共に、締め付け具により、前記鋳型を前記溶解室の外周面の下端部に周設されるフランジに対して挟圧することを特徴とする溶解炉。
【請求項２】
前記鋳型は、前記水冷鋳型の外周面の上端部に周設される重合フランジに重ね合わされ、固定されていることを特徴とする請求項１に記載された溶解炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱源としてアーク、プラズマ等の高エネルギ−熱源を使用して金属材料（金属、各種合金等）を溶解する溶解炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アークやプラズマの熱エネルギを使用して鋳型内に収容された金属材料を溶解するアーク溶解やプラズマ溶解は従来から広く知られている。
アーク溶解には、電極と溶解される金属材料間のア−ク放電による溶解、また導電性のない絶縁物等の溶解においてはア−クが溶解される金属材料との間に直接発生しないため、複数の電極間にア−ク放電を発生させて、その輻射熱よって材料に導電性をもたせて溶解したり、間接加熱で材料を溶かす溶解がある。また、アーク溶解炉には、消耗型アーク用溶解炉と非消耗型アーク溶解炉がある。
【０００３】
前記非消耗型アーク溶解炉は、減圧アルゴンの雰囲気内で直流アーク電流を用いてタングステン電極を陰極とし、水冷銅鋳型上に置いた金属材料（陽極）との間での直流アークによる熱エネルギによって金属材料を溶解するものである。
一方、消耗式アーク溶解炉は、溶解しようとする金属を押し固めた大形の陽極棒を作り、陰極に水冷銅鋳型を用いてアーク放電することによって陽極金属を溶解するものである。
【０００４】
また、プラズマ溶解は、単位面積当たりのエネルギ−密度を高めるためにガスのピンチ効果を利用して高温のガスプラズマを作り、金属材料を溶解するものである。
【０００５】
次に、従来の溶解炉について非消耗型アーク溶解炉を例にとって、図１０乃至図１３に基づいて説明する。図１０は従来例のアーク溶解炉Ａを作業者側から見た一部破断正面図、図１１は図１０の平面図、図１２は銅鋳型１１の交換を説明するアーク溶解炉Ａの一部破断正面図、図１３は図９の一部拡大図である。
図に示すように、溶解炉Ａとなる溶解室１の外面は、凸状の湾曲面に形成され、その上面には陰極保持用の保持管２が突設されている。また前記保持管２の手前には先端面をガラスで覆われた内部観察用の覗き窓１７が設けられている。更に、図１０に示すように溶解炉Ａとなる溶解室１の下面は開口し、後に述べる水冷鋳型５によって前記開口を閉塞し、前記溶解室１を密閉可能に構成されている。なお、図示しないが前記溶解室１の外周面には、水冷ジャケット構造を備え、溶解室１の過熱を防止している。
【０００６】
また、タングステン（陰極）１６は水冷電極２４の先端部に取り付けられ、前記水冷電極２４は、前記保持管２内部に設けられたユニバ−サルジョイント（図示せず）によって、前記溶解室１の内部を上下、前後、左右に移動可能に設けられている。この移動は、保持管２に収容された水冷電極２４の両側に設けられたハンドル２４ａ、２４ｂによって行う。
【０００７】
また、溶解室１の下端部外面にフランジ３が周設され、フランジ３の上方には、溶解室１の外周面から突出する軸受部４が設けられている。前記軸受部４には後述する水冷鋳型５の支軸６が水平方向に回動可能および上下動可能に支承されている。
前記した水冷鋳型５は、上部が開口し内部に冷却水を収容する冷却水収容槽７の上部外壁面に、溶解室１のフランジ３に重合される重合フランジ８が周設されると共に、前記重合フランジ８の外面の１箇所から腕９が外方に延び、前記腕９の先端部の上面に支軸６が立設されている（図１０参照）。前記したように、この水冷鋳型５は支軸６を中心として水平方向に回動可能であり、溶解室１から外れて作業者側に寄った位置である準備位置Ｂ（図１１参照）と溶解室１と重なる重合位置の間を回動可能である。
【０００８】
また、図１０、図１３に示すように、重合フランジ８の内周面に、重合フランジ８より一段低くなった鋳型支持枠１０が周設され、鋳型支持枠１０の上面に銅鋳型１１が載置された後に、ねじ１２により固定されている。前記鋳型支持枠１０の上面に装着された銅鋳型１１は、冷却水収容槽７の内部に収容された冷却水を密閉している。前記銅鋳型１１はアーク溶解される金属材料を形作る鋳型であり、銅鋳型１１の内面は、溶解した金属材料が凝固したときに所定の形状となるように機械加工されている。
【０００９】
また溶解室１の前記軸受部４に操作レバー１３が枢着され、操作レバー１３の先端部は、前記した水冷鋳型５の支軸６に係合している。
従って、操作レバー１３を下方に手動操作すると、重合位置にある水冷鋳型５が上昇して重合フランジ８がフランジ３と密着し、溶解室１と水冷鋳型５とによって内部を密閉した溶解炉が形成される。一方、操作レバー１３を上方に手動操作すると、重合フランジ８が下降してフランジ３より離れる。
このように、水冷鋳型５を準備位置Ｂと重合位置に回動し、重合位置において溶解室１に密着あるいは離隔する鋳型脱着旋回機構１４が構成されている。
なお、図１１に示した溶解室１に設けられた緊締具１５（例えばボルト）によって、重なっている重合フランジ８とフランジ３とを、密着状態に緊締あるいは弛緩するようになっている。
【００１０】
また、タングステン（陰極）１６は、水冷電極２４から突出し、銅鋳型１１上の金属材料（陽極）に相対しており、前記したようにタングステン（陰極）１６は溶解室１内部において移動可能に構成されているため、銅鋳型１１上の金属材料（陽極）とのアークギャップを調整することができるように構成されている。なお、前記水冷鋳型５の重合フランジ８の外周面に陽極端子１８が設けられている。
【００１１】
以上のように構成されたアーク溶解炉Ａにより金属材料の溶解作業は次のようになる。
水冷鋳型５を、図１１の鎖線で示す準備位置Ｂに回動し、水冷鋳型５に装着した銅鋳型１１の内面のクリーニングを行い、金属材料を秤量して適正量の金属材料を銅鋳型１１の上にセットする準備作業を行う。
銅鋳型の内面には溶解時に飛散した金属粉や汚れが付着し、これが付着したまま次の金属材料を溶解すると、この金属材料の純度、組成比率に悪影響を及ぼすことになるので、銅鋳型は溶解が終了する都度、クリーニングを行う。
【００１２】
次に、水冷鋳型５に装着されている銅鋳型１１上に金属材料を載置し、水冷鋳型５を溶解室１の真下の重合位置に回動し、操作レバー１３を下方に回動して水冷鋳型５の重合フランジ８を溶解室１のフランジ３に密着させる。
次に、緊締具１５により重合フランジ８とフランジ３とを緊締して、溶解室１と水冷鋳型５により形成される溶解炉の気密を確保する。そして、図示しない低圧源（真空ポンプ）により溶解炉内の圧力を所定の圧力（×１０-3Ｐａ程度）に減圧した後に、低圧源との連通を閉鎖し、図示しないガス導入口から溶解室１内にアルゴンガスを導入する。
【００１３】
次に、作業者が覗き窓１７から、図示しない明窓（ランプ付）のランプを点灯しながら溶解室内を見ながら、陰極（タングステン）１６と陽極（金属材料）とのアークギャップを調節しながら、アーク溶解を行う。
このとき作業者はハンドル２４ａ、２４ｂをもってタングステン陰極１６を移動させて、金属材料が均一に溶解され、また均一に合金化するようにする。
溶解後はアーク電源を切り金属材料を冷却した後、緊締具１５を緩め、溶解室１の内部を大気に開放し、操作レバー１３を上方に回動操作して水冷鋳型５を下方に離隔する。そして、水冷鋳型５をを準備位置Ｂに移動して銅鋳型１１内に凝固した金属材料を取り出す。
そしてまた、水冷鋳型５に装着した銅鋳型１１の内面のクリーニングを行い、金属材料を秤量して適正量を銅鋳型１１の上にセットする準備作業を行う。このようにして、非消耗型のアーク溶解炉Ａによる金属類製造の１サイクルが完了する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように構成された溶解炉には次に述べるような技術的課題が残されていた。
第１に、銅鋳型１１の表面に突起物があると突起物に放電するため、図１３に示すように、ねじ１２の頭部を収納する収容凹部２５を銅鋳型１１の上面に設ける必要がある。
しかし、溶解室１内での溶解作業中のアーク放電時、あるいはまた溶解時に発生する金属粉、ヒューム微粉などが、収容凹部２５とねじ１２の頭部との隙間Ｃ1 や、銅鋳型１１と重合フランジ８との隙間Ｃ2 に相当量溜まる。また、銅鋳型１１をショットやサンドペーパ等でクリ−ニングする際にも、金属微粉が隙間Ｃ1 、Ｃ2 に入り込む。
このように、金属粉、ヒューム微粉等を取り除くことが行われるが、完全なクリ−ニングは行い難く、また掃除時間が長くなり非効率的である。
【００１５】
第２に、溶解の１サイクルの時間を短縮しなければならないという課題である。
アーク溶解の１サイクルの時間は、アーク溶解作業時間（密閉したアーク溶解炉Ａ内を減圧してアルゴンを注入した後に金属材料をアーク溶解し、冷却後銅鋳型１１内に凝固した金属類を取り出すまでの時間）と、準備作業時間（銅鋳型１１の内面のクリーニング、金属材料を秤量して適正量の金属材料を銅鋳型１１の上にセットする作業時間）の総和であり、アーク溶解の全体の時間を短縮するには準備作業時間を短縮する必要がある。
【００１６】
しかし、銅鋳型１１の内面のクリーニング作業では、銅鋳型の内面には溶解時に飛散した金属粉や汚れが付着し、これが付着したまま次の金属材料を溶解すると、この金属材料の純度、組成比率に悪影響を及ぼすことになるので、銅鋳型は溶解が終了する都度入念にを行う必要がある。かかる理由から準備作業時間を短縮することは容易ではなく、金属類製造作業を効率化することは困難であった。また、これら技術的課題は前記したアーク溶解に限らず、プラズマ溶解においても同様な技術的課題を有していた。
【００１７】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、溶解作業中に発生する金属粉、ヒューム微粉などが付着し難く、また溶解の１サイクルの時間を短縮することができる溶解炉を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本発明にかかる溶解炉は、鋳型が装着された水冷鋳型と、該水冷鋳型が下面に密着したときに密閉容器となる溶解室と、金属材料を溶解可能な高いエネルギ−熱源とを備える溶解炉において、前記鋳型は、前記水冷鋳型の外周面の上端部に周設される重合フランジに取付けられると共に、締め付け具により、前記鋳型を前記溶解室の外周面の下端部に周設されるフランジに対して挟圧することを特徴としている。
【００１９】
このように、鋳型は、溶解室の外部において溶解室の外側で水冷鋳型の重合フランジに重ね合わされ、溶解室の外側で締め付けられるので、溶解室の内部には無用な放電を発生させるような、例えばねじのような突起物はなく、金属粉、ヒューム微粉などが溜まる隙間をなくすることができる。
従って、鋳型のクリーニングが簡単、容易になり、しかも完全な掃除を行うことができ、溶解室の内部を所望の負圧に真空排気することができる。また、鋳型のクリ−ニング時間が短縮され、準備作業が効率化される。
【００２０】
ここで、前記鋳型は、前記水冷鋳型の外周面の上端部に周設される重合フランジに重ね合わされると共に、ボルト等の固定手段により固定されていることが望ましい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の具体例について図面を参照しながら説明する。
図１〜図９は本発明に係るアーク溶解炉Ａ1 の図面であり、図１は一方の水冷鋳型が溶解室に装着された状態を示すアーク溶解炉Ａ1 の一部破断正面図、図２は図１の平面図、図３は図１の要部拡大図、図４は他方の水冷鋳型が溶解室に装着された状態を示すアーク溶解炉Ａ1 の一部破断正面図、図５は図４の平面図、図６は直流アーク電源とその配線図、図７は緊締具を示す斜視図、図８は緊締具の平面図、側面図、図９は鋳型脱着旋回機構の要部拡大図である。なお、従来例として図示した図１０乃至図１３に示された部材と同一、相当部材は同一符号を符し、詳細な説明は省略する。
【００２７】
本発明のアーク溶解炉Ａ1 におけるタングステン（陰極）１６は、図１及び図２に示すように、水冷電極２４の先端部に取り付けられ、前記水冷電極２４は、保持管２内部に設けられたユニバ−サルジョイント（図示せず）によって、前記溶解室１の内部を移動可能に設けられている。この移動は、保持管２の両側に設けられたハンドル２４ａ、２４ｂによって行なわれることは、従来の場合と同様である。
また、溶解室１の下端の開口の周囲にフランジ３が設けられることも従来例と同様であるが、下記の点で従来例と相違している。
【００２８】
まず、溶解室１の左右の外周面には、図２に示すように、溶解室１の側方から角度にして３０度手前に回動した位置に、右側軸受部４Ａと、左側軸受部４Ｂが設けられている。前記右側軸受部４Ａには、図２、図４に示すように、右側水冷鋳型５Ａの支軸６が回動可能、上下動可能に支承され、右側軸受部４Ａに枢着された右側操作レバー１３Ａの先端が支軸６に係合している。
【００２９】
この鋳型脱着旋回機構について図９に基づいて詳しく述べると、鋳型脱着旋回機構は、支軸６を中心に水冷鋳型５Ａが水平方向に回動可能に形成された水冷鋳型５Ａの外面に突設された軸受部４Ａ1 と、前記支軸６を上下動可能に支承する溶解室１の外面に突設された軸受部４Ａ2 と、前記支軸６にピン６ａによって係合し、回動することにより前記支軸６を上下動させる操作レバ−１３Ａとから構成されている。
即ち、右側軸受部４Ａは、水冷鋳型５Ａを水平方向に回動させる軸受部４Ａ1 と、水冷鋳型５Ａを上下させる軸受部４Ａ2 とから構成されている。また、操作レバ−１３の先端部にはカム部１３Ａ1 が設けられ、前記操作レバ−１３が回動することによって、軸受部４Ａ2 に対して支軸６を上下動させることができ、支軸６の上下動に伴って水冷鋳型５Ａが上下動するように構成されている。
これにより、右側水冷鋳型５Ａを右側準備位置ＢＡから溶解室１に重なる重合位置まで回動することができ、また、右側操作レバー１３Ａにより水冷鋳型５Ａを溶解室１のフランジ３に接離することができる。
【００３０】
同様にして、左側軸受部４Ｂには、左側水冷鋳型５Ｂの支軸６が回動可能、上下動可能に支承され、左側軸受部４Ｂに枢着された左側操作レバー１３Ｂの先端が支軸６に係合する。
即ち、支軸６を中心に水冷鋳型５Ｂが水平方向に回動可能に形成された水冷鋳型５Ｂの外面に突設された軸受部４Ｂ1 と、前記支軸６を上下動可能に支承する溶解室１の外面に突設された軸受部４Ｂ2 と、前記支軸６にピン６ａによって係合し、回動することにより前記支軸６を上下動させる操作レバ−１３Ｂとから構成されている。また、左側軸受部４Ｂは、水冷鋳型５Ｂを水平方向に回動させる軸受部４Ｂ1 と、水冷鋳型５Ｂを上下させる軸受部４Ｂ2 とから構成されている。また、操作レバ−１３Ｂの先端部にはカム部１３Ｂ1 が設けられ、前記操作レバ−１３Ｂが回動することによって、軸受部４Ｂ2 に対して支軸６を上下動させることができ、支軸６の上下動に伴って水冷鋳型５Ｂが上下動するように構成されている。
これにより、左側水冷鋳型５Ｂを右側準備位置ＢＡから溶解室１に重なる重合位置まで回動することができ、また、左側操作レバー１３により水冷鋳型５を溶解室１のフランジ３に接離することができる。
【００３１】
右側水冷鋳型５Ａと左側水冷鋳型５Ｂは同形状であり、冷却水収容槽７の外周に重合フランジ８が設けられるが、従来例において説明した鋳型支持枠１０は設けられていない。
また、図１、３に示すように、右側水冷鋳型５Ａおよび左側水冷鋳型５Ｂの上に装着される銅鋳型２６は、重合フランジ８およびフランジ３の外径とほぼ同一の外径を有する。また、フランジ３の下面に設けられた環状溝２８に０リング２９が挿入され、重合フランジ８の上面に設けられた環状溝３０に０リング３１が挿入されている。
【００３２】
前記銅鋳型２６は、溶解室１の外部において銅鋳型２６を重合フランジ８の上に重ね合わせられ、ボルト２７により固定される。
そして、前記銅鋳型２６の上面を溶解室１のフランジ３の下面に当接した後に、緊締具３０により銅鋳型２６を挟圧すると、０リング２９、３１により、溶解室１は気密にシールされる（図３参照）。このフランジ３には、図７、図８に示すように溝部１ａが形成されているため、緊締具３０は水冷鋳型５Ａ（５Ｂ）と共に移動することができる。尚、緊締具３０は水冷鋳型５Ａ（５Ｂ）の周面に３つ設けられている。
【００３３】
前記緊締具３０は、図７、８に示すように、水冷鋳型５Ａ（５Ｂ）の外周面に回転不能に取付けられたボルト部３０ａと、前記ボルト部３０ａと螺合するナット部を有するハンドル部３０ｂとから構成されている。そして、前記ハンドル部３０ｂを回動させることによって重合フランジ８、鋳型２６、フランジ３を密着状態に緊締あるいは弛緩させることができる。
【００３４】
以上のように、銅鋳型２６を装着するボルト２７は溶解室１の外側に設けられるので、溶解室１の内部における銅鋳型２６の上面には、放電を引き起こす突起物や金属微粉などが溜まる隙間が存在しない。
また、銅鋳型２６を装着するボルト２７が溶解室１の外側に設けられるので、従来に比べてより大きな鋳型を装着することができ、金属類の生産効率を向上させることができる。
【００３５】
また、右側水冷鋳型５Ａの重合フランジ８には右側陽極端子１８Ａが設けられ（図４参照）、左側水冷鋳型５Ｂの重合フランジ８には左側陽極端子１８Ｂが設けられている（図１参照）。
図６に示すように、陽極端子１８Ａに接続する電線１９Ａと、陽極端子１８Ｂに接続する電線１９Ｂは、陽極中継端子２０に接続され、陽極中継端子２０は電線２１を経由して直流アーク電源２２の正極端子に接続されている。
一方、先端が溶解室１の内部に貫通するタングステン（陰極）１６は、溶解室と絶縁された水冷電極２４の先端に取り付けられ、電線２３を経由して直流アーク電源２２の負極端子に接続されている。なお、陽極は端子を設けることなく、銅鋳型２６に直接接続してもよい。
【００３６】
また、前記水冷鋳型５Ａ、５Ｂを前記準備位置に固定するロック手段（図示せず）が設けられることが望ましい。このロック手段は水冷鋳型５Ａ、５Ｂの外周面に開口部を有するプレ−トを突設すると共に、軸受け部４Ａ、４Ｂにも開口部を有するプレ−トを突設するしたものであり、両方のプレ−トの開口部が準備位置において重なるように構成されている。
この構成により、準備位置に回動し、プレ−トの開口部が重なった状態でロックピンを前記開口部に挿入し、水冷鋳型を準備位置に固定する。その結果、準備作業中に水冷鋳型が揺動したり偏位したりする虞がなく、安心して準備作業を行うことができる。
【００３７】
以上のように構成されたアーク溶解炉Ａ1 による金属類のアーク溶解作業を説明する。
銅鋳型２６を載せた左側水冷鋳型５Ｂを、左側準備位置ＢＢに回動して溶解室１から離隔しているときに、金属材料を載置した銅鋳型２６を右側水冷鋳型５Ａに載せ、右側水冷鋳型５Ａを溶解室１の真下の重合位置に回動し、右側操作レバー１３Ａを下方に操作して右側水冷鋳型５Ａを溶解室１の下面に押しつけ、緊締具３０でフランジ３、銅鋳型２６、重合フランジ８を締め付けてアーク溶解炉内を密閉する（図１、図２参照）。
【００３８】
次に、図示しない排気口から内部の空気を排出し、内部を減圧した後に、ガス導入口からアルゴンガスを所定圧まで導入し、直流ア−ク電源を通電して金属材料（陽極）とタングステン（陰極）１６との間でアーク放電によって金属材料の溶解を行う。
その後、銅鋳型２６内で所定温度まで溶解した材料を冷却させ、緊締具３０を緩め、右側操作レバー１３Ａを上方に操作し、溶解室１の内部をアルゴンガス等を導入して、大気開放する。このとき、緊締具３０を緩めてから大気開放にすると水冷鋳型５Ａの自重で自然に、水冷鋳型５Ａのフランジ８の周上からアルゴンガスの与圧分が漏れると同時に、水冷鋳型５Ａ全体が真下に下がる。
【００３９】
前記溶解作業に並行して、左側準備位置ＢＢにある左側水冷鋳型５Ｂ上の銅鋳型２６のクリーニングと、溶解すべき金属材料の載置ならびに秤量を行う準備作業を行う。このとき、溶解作業を一人で行う場合には、ハンドル２４ａ、２４ｂを動かし、タングステン（陰極）１６の操作を行う必要があるため、前記準備作業を行うことができない。
そのため、前記準備作業は、溶解室１の真空引きを行っている時間及び銅鋳型２６内で溶解した材料を所定温度まで低下させる冷却時間に、前記準備作業を行うのが好ましい。
そして次に、溶解室１から離隔した右側水冷鋳型５Ａを準備位置ＢＡに移動し、準備位置ＢＢにあった左側水冷鋳型５Ｂを重合位置に移動し、左側脱着旋回機構１４Ｂにより溶解室１を密閉する（図４および図５参照）。
【００４０】
以上のようにして、右側水冷鋳型５Ａと左側水冷鋳型５Ｂのうち一方を重合位置に移動して溶解作業を行う間に、他方の準備作業を行うことができるので、従来の溶解作業に比較して準備作業に要する時間が少なくなり、あるいはまったく必要なくなり、作業時間が大幅に短縮される。また、右側脱着旋回機構１４Ａ、左側脱着旋回機構１４Ｂの操作は、操作レバー１３の上下動により行われるので、簡単、容易である。
【００４１】
なお、上記実施形態では、アーク溶解炉として非消耗型アーク溶解炉を例にとって説明したが、特にこれに限定されるものではなく、消耗型アーク溶解炉にも適用することができる。また、プラズマ溶解炉にも適用することができる。
また、この溶解炉は最終製品である金属類を作成する場合のみならず、例えばアモルファスバルク金属製品を作るための母合金（中間合金）等を量産作成する場合にも適用することができる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は、以上述べたように鋳型を固定する等の隙間、突起物が構成されていないため、溶解時に発生する金属粉、ヒューム微粉などが付着し難く、鋳型を容易にクリ−ニングを行うことができる。また、水冷鋳型を２つ設け、交互に使用するように構成されているため、溶解の１サイクルの時間を短縮することができ、能率的に金属類を製造することができる。また、従来に比べて大きな鋳型を装着することができるため、生産効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】一方の水冷鋳型が溶解室に装着された状態を示す本発明にかかるアーク溶解炉の一部破断正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】他方の水冷鋳型が溶解室に装着された状態を示す本発明にかかるアーク溶解炉の一部破断正面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】直流アーク電源とその配線図である。
【図７】図７は、緊締具を示す斜視図である
【図８】図８は、緊締具を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図である。
【図９】図９は、鋳型脱着旋回機構の要部拡大図である。
【図１０】従来例のアーク溶解炉を作業者側から見た一部破断正面図である。
【図１１】図１０の平面図である。
【図１２】銅鋳型の交換を説明するアーク溶解炉の一部破断正面図である。
【図１３】図１０の一部拡大図である。
【符号の説明】
Ａ1                   アーク溶解炉
ＢＡ                右側準備位置
ＢＢ                左側準備位置
１                  溶解室
３                  フランジ
４Ａ                右側軸受部
４Ｂ                左側軸受部
５Ａ                右側水冷鋳型
５Ｂ                左側水冷鋳型
６                  支軸
８                  重合フランジ
１３Ａ              右側操作レバー
１３Ｂ              左側操作レバー
１４Ａ              右側鋳型脱着機構
１４Ｂ              左側鋳型脱着機構
１６                タングステン（陰極）
２２                直流アーク電源
２６                鋳型
３０                緊締具
【図１】
0004282038.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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