(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア部とシェル部を有する多層構造ラテックス（１）であって、コア部の共重合体ガラス転移温度が−４０℃以下であり、シェル部の共重合体のガラス転移温度が−３０〜２０℃であって、該多層構造ラテックス（１）が芳香族ビニル系単量体、メタクリル酸アルキルエステル系単量体、アクリル酸アルキル系単量体から選ばれる１種以上の単量体、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体、ニトリル基含有ビニル系単量体、及びカルボキシル基含有ビニル系単量体とを含む単量体組成物を、乳化重合して得られることを特徴とする樹脂モルタル用ラテックス。
【請求項２】
多層構造ラテックス（１）のコア部の単量体の組成が、芳香族ビニル系単量体が１〜２０質量％であり、メタクリル酸アルキルエステル系単量体が０〜４５質量％であり、アクリル酸アルキル系単量体が５０〜９５質量％であり、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体が１〜１０質量％であり、ニトリル基含有ビニル系単量体が１〜２０質量％であり、カルボキシル基含有ビニル系単量体が０〜４質量％であって、シェル部の単量体の組成が、芳香族ビニル系単量体が５〜５０質量％であり、メタクリル酸アルキルエステル系単量体が５〜４５質量％であり、アクリル酸アルキルエステル系単量体が３０〜８０質量％であり、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体が１〜１０質量％であり、ニトリル基含有ビニル系単量体が１〜２０質量％であり、カルボキシル基含有ビニル系単量体が０．１〜４質量％であることを特徴とする請求項１記載の樹脂モルタル用ラテックス。
【請求項３】
セメント（２）１００質量部に対して、充填材（３）が５〜６００質量部、及び請求項１のラテックス（１）５〜１５０質量部（固形分）を含む樹脂モルタル組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は土木・建築分野において、建築物の防水材、補修材、養護材、仕上げ材等に使用される樹脂モルタル用ラテックス、及びその組成物に関するものである。
詳細にはセメント、充填材を含有する樹脂モルタル組成物において、配合安定性が良好であるため作業性に問題がなく、かつ塗布直後でのラテックス成分による皮張りがないため、塗布直後からの作業が容易であるラテックスを提供するものである。さらには、セメント硬化物の柔軟性が良好であるため、下地コンクリートへの追随性が良好で、かつ密着性も良好である。
【０００２】
【従来の技術】
土木・建築の分野において、セメント、珪砂等の充填材を含有するモルタル組成物は、建築物の防水処理、内壁や外壁等の表面の化粧、補修、仕上げ材等に使用されている。
この従来から知られているモルタル組成物は、硬化後にクラックが入りやすい欠点を抱えていた。この原因は、例えばモルタル自身の収縮によるもの、温度変化・凍結融解等の外的変化によるもの、下地コンクリートのクラック発生によるもの、等が挙げられている。生じたクラックから、水が入り漏水の原因となったり、またコンクリートの中性化を促進し鉄筋の発錆が生じやすくなったり、さらにコンクリートのクラック発生を助長させるなど、クラック発生は多くの問題を抱えていた。
【０００３】
これらの課題を解決するために、モルタル組成物にポリマーを配合する樹脂モルタル組成物が知られている。この樹脂モルタル組成物は、セメントと、骨材を含む充填材との組み合わせに、各種のラテックス、エマルジョン等のポリマーを添加したものである。このラテックスを添加する系は、下地躯体との接着強さ、防水性能、ドライアウト防止、下地コンクリートの養護などの性能向上に効果的である。しかし、樹脂モルタル組成物自身の収縮、または下地コンクリートのクラック発生に対する追随性は充分ではないとともに、樹脂モルタル組成物の厚みが増すと更にクラック発生が起こり易いという問題があった。
【０００４】
これに対して、特開昭５９−１３６８６号公報では、フィルム伸び率１５００％以上でガラス転移温度が−１０℃以下のアクリル系重合体を含有するエマルジョンをモルタル配合に添加し、そのセメント硬化物をゴム状高弾性とする技術が開示されている。開示技術により、モルタル自身のクラック発生を改良し、下地コンクリートへの追随性も良好なものとしている。また、特開昭６３−５５１４３号公報では特定の単量体組成を非イオン性乳化剤を用いて得られるエマルジョンをモルタル配合に添加する技術が開示されている。その開示技術により、硬化後のモルタルに弾性を与え、クラックの防止、かつ下地コンクリートへの追随性をも良好なものとしている。
【０００５】
これらの開示技術により樹脂モルタル自身のクラックの防止、および下地コンクリートへの追随性は改良されたが、セメント配合中のラテックスの安定性に問題があるため、コテ塗り、ローラー塗りなどの作業性が不良であり、さらには塗布直後でのラテックス成分に起因する皮張りが発生するため、塗布表面のベタツキ、ネバリなどが起こり、次への作業に支障がでるなど実用上問題があった。
【０００６】
また、特開昭５８−４９６５３号公報、特開平３−２０５３３３号公報、特開２０００−１７８０５５号公報にはコアシェル構造を有するセメント混和用ラテックスが開示されている。しかしながら、特開昭５８−４９６５３号公報、特開２０００−１７８０５５号公報はシェル側のガラス転移温度が高く、皮張り等を抑えるためには有効であるが、樹脂モルタル硬化物の柔軟性が失われ、本来目的とする性能が得られなくなる。特開平３−２０５３３号公報では特定の単量体組成を用いたコアシェル化が図られている。しかし、そのシェル側の組成においてメタクリル酸アルキルエステルの質量％が高く、樹脂モルタル塗布表面のベタツキ、ネバリなどの課題に対して充分ではない。したがって、そのバランスを早急に解決を図ることが望まれている。
【０００７】
【特許文献１】
特開昭５９−１３６８６号公報
【特許文献２】
特開昭６３−５５１４３号公報
【特許文献３】
特開昭５８−４９６５３号公報
【特許文献４】
特開平３−２０５３３３号公報
【特許文献５】
特開２０００−１７８０５５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、セメント、充填材を含有する樹脂モルタル組成物において、配合安定性が良好であるため作業性に問題がなく、かつ塗布直後でのラテックス成分に起因する皮張りが発生ないため、塗布直後からの作業が容易である。さらには、セメント硬化物の柔軟性が良好であるため、下地コンクリートへの追随性が良好で、かつ密着性も良好であるラテックスを提供することを目的とする。
【０００９】
【問題を解決するための手段】
本発明者は、特定構造を有するラテックス、また特定単量体組成であるラテックスと、セメント、充填材との組み合わせが前記課題を解決するために有効であることを見いだし、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、
１．コア部とシェル部を有する多層構造ラテックス（１）であって、コア部の共重合体ガラス転移温度が−４０℃以下であり、シェル部の共重合体のガラス転移温度が−３０〜２０℃であって、該多層構造ラテックス（１）が芳香族ビニル系単量体、メタクリル酸アルキルエステル系単量体、アクリル酸アルキル系単量体から選ばれる１種以上の単量体、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体、ニトリル基含有ビニル系単量体、及びカルボキシル基含有ビニル系単量体とを含む単量体組成物を、乳化重合して得られることを特徴とする樹脂モルタル用ラテックスであり、
２．多層構造ラテックス（１）のコア部の単量体の組成が、芳香族ビニル系単量体が１〜２０質量％であり、メタクリル酸アルキルエステル系単量体が０〜４５質量％であり、アクリル酸アルキル系単量体が５０〜９５質量％であり、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体が１〜１０質量％であり、ニトリル基含有ビニル系単量体が１〜２０質量％であり、カルボキシル基含有ビニル系単量体が０〜４質量％であって、シェル部の単量体の組成が、芳香族ビニル系単量体が５〜５０質量％であり、メタクリル酸アルキルエステル系単量体が５〜４５質量％であり、アクリル酸アルキルエステル系単量体が３０〜８０質量％であり、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体が１〜１０質量％であり、ニトリル基含有ビニル系単量体が１〜２０質量％であり、カルボキシル基含有ビニル系単量体が０．１〜４質量％であることを特徴とするものであり、
３．セメント（２）１００質量部に対して、充填材（３）が５〜６００質量部、及び請求項１のラテックス（１）５〜１５０質量部（固形分）を含む樹脂モルタル組成物ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明について、以下に具体的に説明する。
本発明で用いられるラテックス（１）は、コア部とシェル部を有する多層構造ラテックス（１）であって、コア部の共重合体のガラス転移温度が−３０℃以下であり、シェル部の共重合体のガラス転移温度が−３０℃〜２０℃である。コア部の共重合体のガラス転移温度が−３０℃以下で樹脂モルタル組成物のひび割れが防止され、かつ下地コンクリートとの追随性に問題ない。シェル部の共重合体のガラス転移温度が−３０〜２０℃で樹脂モルタル組成物の配合安定性が良好であり、かつ下地コンクリートとの追随性も問題ない。好ましくは、コア部の共重合体のガラス転移温度が−４０℃以下であり、下限は、好ましくは、−７０℃である。シェル部の共重合体のガラス転移温度は、好ましくは、−３０〜０℃である。本発明で言うコア部とシェル部を有する多層構造ラテックスとは、中心部の共重合体をコア部とし、コア部の外側にある共重合体をシェル部とするものであり、そのシェル部の外側にさらにある共重合体をもシェル部とする。
【００１１】
また、ここで言う共重合体のガラス転移温度とは、単量体のホモ重合体のガラス転移温度と単量体の共重合比率より次式によって推定することが可能である。
１／Ｔｇ＝W１／Tg１＋W２／Tg２＋・・・
Ｔｇ：単量体１、２・・・よりなる共重合体のガラス転移温度（゜Ｋ）
W１、Ｗ２・・：単量体１、単量体２、・・の質量分率
ここでW１＋W２＋・・＝１
Tg１、Tg２・・：単量体１、単量体２、・・のホモ重合体のガラス転移温度（゜Ｋ）
計算に使用する単量体のホモ重合体のＴｇ（゜Ｋ）は、例えばポリマーハンドブック（Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ）に記載されている。本願において用いた数値を例示する。カッコ内の値がホモ重合体のＴｇを示す。ポリスチレン（３７３゜Ｋ）、ポリメタクリル酸メチル（３７８゜Ｋ）、ポリアクリル酸ブチル（２１９゜Ｋ）、ポリアクリル酸２−エチルヘキシル（２０５゜Ｋ）、ポリアクリル酸（３７９゜Ｋ）、ポリメタクリル酸（４０３゜Ｋ）、ポリアクリロニトリル（３７３゜Ｋ）、ポリアクリル酸２−ヒドロキシエチル（２５８゜Ｋ）、ポリメタクリル酸２−ヒドロキシエチル（３２８゜Ｋ）。
【００１２】
本発明のラテックス（１）のコア部とシェル部の比率は、コア部５〜８０質量％、シェル部２０〜９５質量％が好ましい。コア部５〜８０質量％で樹脂モルタル組成物のひび割れが防止され、かつ下地コンクリートとの追随性に問題ない。シェル部２０〜９５質量％で樹脂モルタル組成物の配合安定性に問題がなく、かつ下地コンクリートとの追随性も問題ない。さらに好ましくはコア部１０〜６０質量％、シェル部４０〜９０質量％である。
【００１３】
本発明のラテックス（１）は芳香族ビニル系単量体、メタクリル酸アルキルエステル系、アクリル酸アルキルエステル系単量体から選ばれる１種以上の単量体、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体、ニトリル基含有ビニル系単量体、及びカルボキシル基含有ビニル系単量体とを含む単量体組成物を、乳化重合して得ることができる。
本発明のラテックス（１）に用いられる芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、ビニルトルエン等が挙げられる。好ましくはスチレンである。
【００１４】
また、メタクリル酸アルキルエステル単量体としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル等が挙げられる。
さらに、アクリル酸アルキルエステル単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル等が挙げられる。メタクリル酸アルキルエステル系単量体で好ましいのはメタクリル酸メチルであり、アクリル酸アルキルエステル系単量体で好ましいのはアクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルである。
【００１５】
また、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体としては、例えばアクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸ポリエチレングリコール、メタクリル酸ポリエチレングリコール等が挙げられる。好ましくはアクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルである。
また、ニトリル基含有ビニル系単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。好ましくはアクリロニトリルである。
また、カルボキシル基含有ビニル系単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸またはそのモノエステル、フマル酸またはそのモノエステル、イタコン酸またはそのモノエステルなどが挙げられる。好ましくはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸である。
【００１６】
本発明のラテックス（１）に用いられる芳香族ビニル系単量体は全単量体中５〜５０質量％である。芳香族ビニル系単量体が５質量％以上で樹脂モルタル硬化物のベタツキ性に問題がなく、５０質量％以下で樹脂モルタル硬化物のひび割れ性に問題がない。好ましくは、１０〜４０質量％である。
本発明のラテックス（１）に用いられるメタクリル酸アルキルエステル単量体及び／又はアクリル酸アルキルエステル単量体は全単量体中２０〜９０質量％である。メタクリル酸アルキルエステル単量体及び／又はアクリル酸アルキルエステル単量体が２０質量％以上で樹脂モルタル硬化物のベタツキ性に問題がなく、９０質量％以下で樹脂モルタル硬化物のひび割れ性に問題がない。好ましくは、３０〜８０質量％である。
【００１７】
本発明のラテックス（１）に用いられるヒドロキシル基含有ビニル系単量体は全単量体中０．５〜５質量％である。０．５質量％以上でセメント配合安定性に問題なく、５質量％以下で樹脂モルタル硬化物の耐水性に問題ない。好ましくは１〜４質量％である。
本発明のラテックス（１）に用いられるニトリル基含有ビニル系単量体は、全単量体中１〜１０質量％である。１質量％以上で樹脂モルタル硬化物のひび割れ性に問題なく、１０質量％以下で樹脂モルタル硬化物の耐水性に問題ない。好ましくは２〜８質量％である。
本発明のラテックス（１）に用いられるカルボキシル基含有ビニル系単量体は、全単量体中０．１〜４質量％である。０．１質量％以上で乳化重合が問題なくでき、４質量％以下で樹脂モルタル硬化物の耐水性に問題ない。好ましくは０．５〜３質量％である。
【００１８】
上記の単量体に加えて、本発明のラテックスに要求される様々な品質・物性を改良するために、上記以外の単量体成分を使用することもできる。それらの単量体としては、例えば、；アミド基含有単量体、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−メチレンビスアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミドなどが挙げられ；メチロール基含有単量体、例えば、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、ジメチロールアクリルアミド、ジメチロールメタクリルアミドなどが挙げられ；アルコキシメチル基含有単量体、例えば、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルメタクリルアミドなどが挙げられ；エポキシ基含有単量体、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、メチルグリシジルアクリレート、メチルグリシジルメタクリレートなどが挙げられ；多官能性単量体、例えば、ジビニルベンゼン、ポリオキシエチレンジアクリレート、ポリオキシエチレンジメタクリレート、ポリオキシプロピレンジアクリレート、ポリオキシプロピレンジメタクリレート、ブタンジオールジアクリレート、ブタンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレートなどが挙げられ；シリル基含有単量体、例えば、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリス−２−メトキシエトキシビニルシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシランなどが挙げられ；α，β−エチレン性不飽和ジカルボン酸のジエステル、例えば、マレイン酸ジブチル、フマル酸ジオクチルなどが挙げられ；ビニルエステル、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどが挙げられる。
【００１９】
本発明のラテックスにおいて、コア部、シェル部の単量体組成は特に限定はない。好ましくはコア部に用いられる単量体の組成において芳香族ビニル系単量体が１〜２０質量％であり、メタクリル酸アルキルエステル系単量体が０〜４５質量％であり、アクリル酸アルキルエステル系単量体が５０〜９５質量％であり、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体が１〜１０質量％であり、ニトリル基含有ビニル系単量体が１〜２０質量％であり、カルボキシル基含有ビニル系単量体が０〜４質量％である。シェル部に用いられる単量体の組成において芳香族ビニル系単量体が５〜５０質量％であり、メタクリル酸アルキルエステル系単量体が５〜４５質量％であり、アクリル酸アルキルエステル系単量体が３０〜８０質量％であり、ヒドロキシル基含有ビニル系単量体が１〜１０質量％であり、ニトリル基含有ビニル系単量体が１〜２０質量％であり、カルボキシル基含有ビニル系単量体が０．１〜４質量％である。特にシェル部において芳香族ビニル系単量体とメタクリル酸アルキルエステル系単量体とを併用することによって樹脂モルタル塗布表面のベタツキ、ネバリ、皮張り性などに問題がない。
【００２０】
本発明のラテックス（１）は、乳化重合法によって得られる。乳化重合の方法に関しては特に制限はなく、従来公知の方法を用いることができる。例えば、水性媒体中で前記の単量体、連鎖移動剤、界面活性剤、ラジカル重合開始剤および、必要に応じて用いられる他の添加剤成分を基本組成成分とする分散系で、単量体を重合することにより得ることができる。
重合に際しては、コア部及びシェル部を形成させるために供給する単量体組成物の組成を重合過程で逐次変化させる方法が利用できる。例えば、コア部を重合した後、コア部存在下にシェル部を重合する方法、またシェル部を重合した後、コア部を重合してもよい。本願の場合、シェル部の単量体組成物中のカルボキシル基含有ビニル系単量体の質量％（１−Ｓ）と、コア部の単量体組成物中のカルボキシル基含有ビニル系単量体の質量％（１−Ｃ）との関係は、（１−Ｓ）＞（１−Ｃ）が好ましい。
【００２１】
本発明で用いられる界面活性剤は、一分子中に少なくとも一つ以上の親水基と一つ以上の親油基を有する化合物を指す。界面活性剤としては、例えば脂肪族セッケン、ロジン酸セッケン、アルキルスルホン酸塩、ジアルキルアリールスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸塩などのアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマーなどのノニオン性界面活性剤が挙げられる。これらのほかに親水基と親油基を有する界面活性剤の化学構造式の中にエチレン性２重結合を導入した、いわゆる反応性界面活性剤を用いても良い。
【００２２】
界面活性剤の使用方法は特に限定されず、例えば乳化重合時に全量使用しても、また乳化重合後にさらに必要量を添加してもよい。
界面活性剤で好ましい使用として、単量体組成物１００質量部に対してノニオン性界面活性剤を１〜１０質量部使用することが挙げられる。ノニオン性界面活性剤を１質量部以上でセメントとの配合安定性が問題がなく、１０質量部以下で硬化樹脂モルタルの耐水性に問題がない。
【００２３】
本発明で用いられる重合開始剤としては、熱または還元性物質によりラジカル分解して単量体の付加重合を開始させるものであり、無機系開始剤および有機系開始剤のいずれも使用できる。このようなものとしては、水溶性、油溶性の重合開始剤が使用できる。水溶性の重合開始剤としては例えばペルオキソ二硫酸塩、過酸化物、水溶性のアゾビス化合物、過酸化物−還元剤のレドックス系などが挙げられ、ペルオキソ二硫酸塩としては例えばペルオキソ二硫酸カリウム（ＫＰＳ）、ペルオキソ二硫酸ナトリウム（ＮＰＳ）、ペルオキソ二硫酸アンモニウム（ＡＰＳ）などが挙げられ、過酸化物としては例えば過酸化水素、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｔ―ブチルパーオキシマレイン酸、コハク酸パーオキシド、過酸化ベンゾイルなどが挙げられ、水溶性アゾビス化合物としては、例えば２，２−アゾビス（Ｎ−ヒドロキシエチルイソブチルアミド）、２、２−アゾビス（２−アミジノプロパン）２塩化水素、４，４−アゾビス（４−シアノペンタン酸）などが挙げられ、過酸化物−還元剤のレドックス系としては、例えば先の過酸化物にナトリウムスルホオキシレートホルムアルデヒド、亜硫酸水素ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸、およびその塩、第一銅塩、第一鉄塩などの還元剤を重合開始剤に組み合わせて用いることもできる。
【００２４】
この乳化重合における重合温度は、通常６０〜１００℃の範囲で選ばれるが、前記レドックス重合法等により、より低い温度例えば２０〜４０℃で重合を行っても良い。また、例えば２段階重合においては、第１段での重合温度と第２段での重合温度は同じでも異なっていても良い。
本発明のラテックス（１）の粒子径は特に限定されない。粒子径コントロール方法は例えば、シードラテックス、界面活性剤の使用割合などによって調整することができ、一般にそれらの使用割合を高くするほど生成するラテックスの平均粒子径は小さくなり、その逆は平均粒子径が大きくなる傾向がある。なお、シードラテックスの重合は、本発明のラテックスの重合に先だって同一反応容器で行っても、異なる反応容器で重合したシードラテックスを用いても良い。好ましい粒子径は５０〜４００ｎｍである。
【００２５】
本発明のラテックス（１）には性能を向上させるために、以下の材料を配合してもよい。例えば、水溶性樹脂、溶剤、可塑剤、消泡剤、増粘剤、レベリング剤、分散剤、カップリング剤、着色剤、耐水化剤、潤滑剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、無機顔料、有機顔料、界面活性剤、架橋剤、例えばエポキシ系化合物、多価金属化合物、イソシアネート系化合物などが挙げられる。
【００２６】
本発明に用いられるセメント（２）としては、例えばＪＩＳ  Ｒ５２１０（ポルトランドセメント）、Ｒ５２１１（高炉セメント）、Ｒ５２１２（シリカセメント）、Ｒ５２１３（フライアッシュセメント）に規程されている、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメントが使用でき、また社団法人セメント協会が、セメントの常識（１９９４年３月発行）に記載している、特殊セメント、白色ポルトランドセメント、セメント系固化材、アルミナセメント、超速硬セメント、コロイドセメント、湯井セメント、地熱井セメント、膨張セメント、その他特殊セメント等種々のセメントを使用できる。
【００２７】
本発明に用いられる充填材（３）としては、一般的にセメントモルタルに用いられる砂、珪砂、寒水砂、天然及び人工軽量骨材等が使用でき、また無機または有機の顔料等も用いることができ例えば、無機顔料ではマグネシウム、カルシウム、亜鉛、バリウム、チタン、アルミニウム、アンチモン、鉛などの各種金属酸化物、水酸化物、硫化物、炭酸塩、硫酸塩または珪酸化合物などが挙げられる。具体的には例えば、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ、石膏、バライト粉、アルミナホワイト、サチンホワイトなどである。有機顔料ではポリスチレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルなどの固体高分子微粉末などが挙げられる。
【００２８】
本発明におけるその使用量はセメント（２）１００質量部に対して充填材（３）５〜６００質量部、本発明のラテックス（１）５〜１５０質量部（固形分）である。充填材５質量部以上で、強度の増加と、乾燥に伴うひび割れに問題ない。一方、６００質量部以下で、強度に問題がない。好ましくは５０〜５００質量部の範囲である。
また、本発明のラテックス（１）５質量部以上でひび割れ、下地コンクリートへの追随性に問題がなく、１５０質量部以下で接着性、モルタル組成物の配合安定性に問題ない。好ましくは１０〜１００質量部の範囲である。さらに好ましくは２０〜８０質量部の範囲である。
【００２９】
本発明の樹脂モルタル組成物の配合法は特に限定されない。ラテックス、セメント、充填材を一緒に混合しても良く、順次混合してもよい。
本発明の樹脂モルタル組成物の塗布方法は特に限定されない。コテ塗り、ウールローラー塗り、マスチックローラー塗り、スプレー塗布、ロールコーター塗布等いずれでもよい。
【００３０】
本発明の樹脂モルタル組成物は、上記の成分に限定されるものではなく、他のいかなる成分を添加するようにしても良い。例えば、減水剤及び流動化剤（ポリカルボン酸系、メラミンスルホン酸系、ナフタリンスルホン酸系、リグニンスルホン酸系など）、収縮低減剤（グリコールエーテル系、ポリエーテル系等）、耐寒剤（塩化カルシウム、珪酸塩等）、防水剤（ステアリン酸、シリコーン系等）、防錆剤（リン酸塩、亜硝酸塩等）、粘度調整剤（メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール等）、凝結調整剤（リン酸塩等）、膨張剤（エトリンガイト系、石灰系等）、着色剤（酸化鉄、酸化クロム等）、消泡剤（シリコン系、鉱油系等）、補強材（鋼繊維、ガラス繊維、合成繊維等）、界面活性剤（アニオン、ノニオン、カチオン系等）、さらには増粘剤、レベリング剤、成膜助剤、溶剤、可塑剤、分散剤、耐水化剤、潤滑剤等が挙げられる。
【００３１】
また、本発明の樹脂モルタル組成物に本発明のラテックス以外のラテックス、エマルジョンを配合してもよい。例えば、酢酸ビニルエマルジョン、エチレン−酢酸ビニルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンラテックスなどが挙げられる。さらに、再乳化型の粉末樹脂をも配合してもよい。
本発明の樹脂モルタル組成物の用途は特に限定されるものではない。例えば、建築物の防水材、補修材、養護材、仕上げ材、下地調整材、タイル接着用、防錆、グラウト用、パテ用、セルフレベリング床用、耐磨耗性床用、基礎コンクリート部の被覆材、デッキカバリング用、弾性モルタル用、塗料用、防食用、成型品用などが挙げられる。
【００３２】
【実施例】
本発明を実施例に基づいて説明する。本発明の実施態様は、これらによって限定されるものではない。なお、例中の部数は、すべて有り姿での部数（即ち、ラテックスは水を含有したそのものの部数である）を示した。また、「部」は特に断らない限り「質量部」を示すものである。
【００３３】
各特性は次ぎのようにして求めた。
ａ．配合品粘度変化
表２、表３に示す樹脂モルタル組成物を作製した後、２０℃に４時間放置し、その粘度を測定した。樹脂モルタル組成物の作製は、全ての配合品を計量したのち、５分間攪拌を行い得た。
配合直後と４時間後の粘度をＢ型粘度計で測定を行い、直後と４時間後の比を計算し、その値が２倍以内を合格とした。
ｂ．フロー試験
表２、表３に示す樹脂モルタル組成物を作製した後、ＪＩＳ  Ｒ５２０１（セメントの物理試験方法）、１０．７フロー値の測り方に準じ試験した。１６０ｍｍ以上を合格とした。
【００３４】
ｃ．割れ発生の状態
ＪＩＳ  Ａ５３０４に規定するコンクリート平板に、２ｍｍ厚で表２、表３の樹脂モルタル組成物を塗りつけ、１４日後（２０℃／６５％ＲＨ条件下）の割れ発生の状態を観察した。
さらに、その試験コンクリート板を用いて、温冷繰返し試験を行った。温冷繰返し試験は、ＪＩＳ  Ａ６９０９（建築用仕上塗材）、７．１１温冷繰返し試験に準じ試験した。なお、温冷繰返し回数を本発明では２０回とした。
評価は以下を基準に５段階で評価した。３以上を合格とした。
５：割れの発生なし
３：一部に割れが発生
１：全面に割れが発生
【００３５】
ｄ．皮張り性
ＪＩＳ  Ａ５３０４に規定するコンクリート平板に、２ｍｍ厚で表２、表３の樹脂モルタル組成物を塗りつけた後、１０分間放置する。１０分後、その表面に２ｍＬスポイトで水滴を１滴垂らす。速やかに水滴を落とした箇所を指で３０秒間強くかき混ぜ、樹脂モルタル組成物の水への再分散性を観察する。３以上を合格とした。
５：かき混ぜ後の指がべたつく感じがない
３：かき混ぜの力は軽いが、指に僅かにベタツキを感じる
１：かき混ぜに力を必要とし、指がべたつく
［製造例１〜５、製造例８〜９］
【００３６】
表１に示す単量体組成物を用いラテックスを得た。具体的方法は、以下の通りである。
【００３７】
表１に示すコア組成の全単量体２００部に、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの２０％水溶液を５部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１６．２）の２０％水溶液を５０部、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの１０％水溶液を８部、水を１５０部を混合し、ホモミキサーを用いてコア部プレ乳化物を作製した。また、表１に示すシェル組成の全単量体８００部に、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの２０％水溶液を２０部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１６．２）の２０％水溶液を２００部、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの１０％水溶液を３２部、水を６００部を混合し、ホモミキサーを用いてシェル部プレ乳化物をも作製した。
【００３８】
次いで、攪拌装置と温度調節用ジャケットを取り付けた反応容器に、シード粒子の水性分散体（粒子径４５ｎｍ、スチレン／メチルメタクリレート系重合体、固形分濃度３４％）３４部、水２５０部を仕込み、内温８０℃に昇温し、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの１０％水溶液４部を添加した。これに、コア部プレ乳化物を１時間かけて一定流速で添加した。その後、０．５時間そのまま保ち、次にシェル部プレ乳化物を３時間かけて一定流速で添加した。添加後１時間そのまま保ち、その後冷却を行った。
冷却後、１０％苛性ソーダ水溶液を用いてラテックスのｐＨを８に調整し、その後１００メッシュの金網を通した。次いでラテックスの固形分を４０％なるよう、水で調整した。粒子径は全て１９０〜２１０ｎｍに範囲あった。
【００３９】
［製造例６］
表１に示すコア組成の全単量体３００部に、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの２０％水溶液を７．５部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１６．２）の２０％水溶液を７５部、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの１０％水溶液を１２部、水を２２５部を混合し、ホモミキサーを用いてコア部プレ乳化物を作製した。また、表１に示すシェル組成の全単量体７００部に、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの２０％水溶液を１７．５部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１６．２）の２０％水溶液を１７５部、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの１０％水溶液を２８部、水を５２５部を混合し、ホモミキサーを用いてシェル部プレ乳化物をも作製した。
【００４０】
次いで、攪拌装置と温度調節用ジャケットを取り付けた反応容器に、シード粒子の水性分散体（粒子径４５ｎｍ、スチレン／メチルメタクリレート系重合体、固形分濃度３４％）３４部、水２５０部を仕込み、内温８０℃に昇温し、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの１０％水溶液４部を添加した。これに、コア部プレ乳化物を１時間３０分かけて一定流速で添加した。その後、０．５時間そのまま保ち、次にシェル部プレ乳化物を２時間３０分かけて一定流速で添加した。添加後１時間そのまま保ち、その後冷却を行った。
冷却後、１０％苛性ソーダ水溶液を用いてラテックスのｐＨを８に調整し、その後１００メッシュの金網を通した。次いでラテックスの固形分を４０％なるよう、水で調整した。粒子径は２０３ｎｍであった。
【００４１】
［製造例７］
表１に示すコア組成の全単量体５００部に、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの２０％水溶液を１２．５部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１６．２）の２０％水溶液を１２５部、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの１０％水溶液を２０部、水を３７５部を混合し、ホモミキサーを用いてコア部プレ乳化物を作製した。また、表１に示すシェル組成の全単量体５００部に、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの２０％水溶液を１２．５部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１６．２）の２０％水溶液を１２５部、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの１０％水溶液を２０部、水を３５０部を混合し、ホモミキサーを用いてシェル部プレ乳化物をも作製した。
【００４２】
次いで、攪拌装置と温度調節用ジャケットを取り付けた反応容器に、シード粒子の水性分散体（粒子径４５ｎｍ、スチレン／メチルメタクリレート系重合体、固形分濃度３４％）３４部、水２５０部を仕込み、内温８０℃に昇温し、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの１０％水溶液４部を添加した。これに、コア部プレ乳化物を２時間かけて一定流速で添加した。その後、０．５時間そのまま保ち、次にシェル部プレ乳化物を２時間かけて一定流速で添加した。添加後１時間そのまま保ち、その後冷却を行った。
冷却後、１０％苛性ソーダ水溶液を用いてラテックスのｐＨを８に調整し、その後１００メッシュの金網を通した。次いでラテックスの固形分を４０％なるよう、水で調整した。粒子径は２０５ｎｍ範囲であった。
【００４３】
［製造例１０］
スチレン１６０部、メチルメタクリレート１６０部、2-エチルヘキシルアクリレート６００部、アクリロニトリル５０部、2-ヒドロキシエチルメタクリレート２０部、メタクリル酸１０部からなる全単量体１０００部に、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの２０％水溶液を２５部、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ＝１６．２）の２０％水溶液を２５０部、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの１０％水溶液を４０部、水を７５０部を混合し、ホモミキサーを用いてプレ乳化物を作製した。
【００４４】
次いで、攪拌装置と温度調節用ジャケットを取り付けた反応容器に、シード粒子の水性分散体（粒子径４５ｎｍ、スチレン／メチルメタクリレート系重合体、固形分濃度３４％）３４部、水２５０部を仕込み、内温８０℃に昇温し、ペルオキソ二硫酸アンモニウムの１０％水溶液４部を添加した。これに、上記プレ乳化物を４時間かけて一定流速で添加した。その後、１時間そのまま保ち、次いで冷却を行った。
冷却後、１０％苛性ソーダ水溶液を用いてラテックスのｐＨを８に調整し、その後１００メッシュの金網を通した。次いでラテックスの固形分を４０％なるよう、水で調整した。粒子径は２０１ｎｍであった。本製造例９で製造したラテックスをＬＴＸ１０と呼ぶ。
【００４５】
［実施例１〜１１］
表２に記載の樹脂モルタル組成物を調整し、ａ．経時的な粘度変化、ｂ．フロー試験、ｃ．割れ発生の状態（常態及び温冷繰返し条件）、ｄ．皮張り性の評価を行った。評価結果を表２に示す。
使用した原材料は、以下の通りである。
セメント：普通ポルトランドセメント（太平洋セメント株式会社製）
充填材  ：珪砂６号（一般市販品）
メチルセルロース：ｈｉメトローズ９０ＳＨ４０００（信越化学工業株式会製）
【００４６】
［比較例１〜４］
表３に記載の樹脂モルタル組成物を調整し、ａ．経時的な粘度変化、ｂ．フロー試験、ｃ．割れ発生の状態（常態及び温冷繰返し条件）、ｄ．皮張り性、の評価を実施例と同様に行った。評価結果を表３に示す。
なお、比較例４においては水を５０部さらに追加した。
表３から分かる様に、比較例１、４では温冷繰返しが不良であり、比較例２、３では皮張り性が不良であった。
【００４７】
【表１】
0004282982.tif 000002
【００４８】
【表２】
0004282982.tif 000003
【００４９】
【表３】
0004282982.tif 000004
【００５０】
【発明の効果】
本発明のラテックス、及びセメントと充填材を含む組成物を用いることにより、配合品の粘度が経時で安定であり、硬化後の割れの発生、及び温冷繰返し後も割れの発生もなく、下地コンクリートへの付着性も良好で、かつ皮張り性が良好である組成物を提供することができる。