(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直軸（２ａ）周りに往復回転自在であるとともに、ニードル（４、３０）を収納した複数の軸方向のみぞ穴（３）をその曲面に有したニードルシリンダ（２）と、上方側でニードルシリンダ（２）に面し、さらに、ニードルシリンダ（２）の隣接した軸方向のみぞ穴（３）の間に一つが位置し全体として放射状となる複数のみぞ穴（６）をもったハーフダイヤル（５）と、各放射状みぞ穴（６）には、ニードルシリンダ（２）の垂直軸（２ａ）とは反対方向に向いた鉤状端部（８）を有したフック（７）と、ニードルシリンダ（２）の垂直軸（２ａ）とは反対方向に向いてフック（７）の鉤状端部（８）に対向した鉤状端部（１６）を有した補助フック（１５）とが設けられ、補助フック（１５）は、移動することでフック（７）の鉤状端部（８）の開閉を行い、ハーフダイヤル（５）は、ニードルシリンダ（２）の直径軸に対し適宜回動が可能であり、それによりフック（７）の上向きの鉤状端部（８）はニードルシリンダ（２）の第１半円部のニードル（４）に面するか、または、その鉤状端部（８）を下方に向けて、ニードルシリンダ（２）の第２半円部その他のニードル（３０）に面して鉤状端部（８）に編みループ（４０）を保持するようにした筒状編物製造のためのシングルシリンダ型丸編機において、前記各フック（７）はその鉤状端部（８）に面した突起（１０）を有し、ハーフダイヤル（５）がニードルシリンダ（２）の第２半円部のニードル（３０）に面したときに、突起（１０）は、フック（７）の鉤状端部（８）の下方に位置し、フック（７）の鉤状端部（８）により係合された編みループ（４０）に対し次の編み列（４１，４２）に属する編みループに係合することができることを特徴としたシングルシリンダ型丸編機。
【請求項２】
長手方向の一端を閉じた筒状編物を製造するシングルシリンダ型丸編機のためのフックであって、本体を偏平に形成するとともに長手方向の端部の一つを鉤状端部（８）とし、さらに鉤状端部（８）に係合された編みループ（４０）に対し次の編み列（４１，４２）に属する編みループに係合できる突起（１０）を鉤状端部（８）に面して有したことを特徴とするシングルシリンダ型丸編機のためのフック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、長手方向の一端を閉じたホージャリ製品等の筒状編み製品を製造するシングルシリンダ型丸編機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ホージャリ製品は現在筒状ホージャリ編み機で編成されていることは知られている。この筒状ホージャリ編み機によれば、通常、ホージャリ製品の脚部の上端部から始めてつま先部は閉じることなくここで編成を終わる。
【０００３】
従って、ホージャリ製品は次のステップにおいてダーニング（darning)またはルーピング(looping) 作業を受けてつま先を閉じて製品が仕上がる。
【０００４】
このつま先を閉じる工程は、ホージャリ製品の製造単価に影響するため最近丸編み機の出口でつま先を閉じたホージャリ製品を製造する方法が提案され、また、そうした装置が開発されるようになった。
【０００５】
提案された方法は、ホージャリの上端部からではなくつま先から編成を始めることを特徴としている。この種方法は、シングルシリンダ型丸編機によって行われる。このシングルシリンダ型丸編機は、ニードルシリンダの上端部に設けられ、上方側でニードルシリンダの半分に面した半円形のダイヤル（以下、ハーフダイヤルという）を有している。半円形ダイアルにはフックがあり、フックは、作動されるとニードルシリンダの半分のニードルで編成される編みループに係合し、半円形ダイアルはニードルシリンダの直径軸に対し回転してニードルシリンダの他方半分のニードルに面することができる。
【０００６】
この提案された方法によると、ハーフダイヤルは、最初上方領域においてニードルシリンダの最初の半分に面しているが、ニードルシリンダがその軸周りに交互回転、すなわち、少なくとも一回の往回転と少なくとも一回の復回転する第一の編成ステップ中に、ニードルシリンダの最初の半分のニードルと、ニードルシリンダに重なるハーフダイヤルのフックとは、丸編み機の糸の配糸部の前を通過するようになっている。この第一のステップではフックの端部はハーフダイヤルから一部突出して配糸点で配糸される糸の支持体となり、ニードルシリンダの最初の半分のニードルは作動されて糸を取り上げ、不作動のニードルと交替体制に入り、ニードルシリンダの回転が反転すると作動ニードルは不作動ニードルと交替する。
【０００７】
第２のステップに移ると、フックは係合した糸を保持したままハーフダイヤル内に後退し、第３のステップに進む。ここでかかと部分がニードルシリンダが軸周りに往復回転することによってニードルシリンダの第１半円部のニードルにより編成される。
【０００８】
次に第４のステップではハーフダイヤルはその直径軸に対し回動され、その結果、糸を保持したフックは、ニードルシリンダの第２半円部のニードルに対面する。
【０００９】
第５のステップに入るとフックはハーフダイヤルから一部突出され、ニードルシリンダの第２半円部のニードルも始動される。他方、ニードルシリンダは、軸周りに連続回転されてニードルシリンダの第２半円部のニードルは新しいループを編成することになるが、その場合の糸は、フックにより搬送されたもので、次に、ニードルはハーフダイヤル内に後退して先から保持し移送してきた糸を解放する。最後に、丸編み機はその中で公知の方法によりつま先を閉じで製品を仕上げる。
【００１０】
この方法は年を経るにつれ改良を重ねてきて、その一つは同じ出願人による日本特許出願平成９年第３５３７２９号に開示されている。この改良では、上記第１のステップ中にニードルシリンダの往復回転または往もしくは復回転のいずれかにおいてニードルシリンダの第２半円部の最初のニードルも配糸点（ニードルシリンダの第１半円部のニードルに糸を配糸する箇所）の前を通過することにより糸に係合するよう作動され、これにより糸はハーフダイヤルの両端部フックにより係合される。この改良によってホージャリ製品は、最初の編み始め列の両端で完全に閉じられ、これをもってつま先の閉じとなる。
【００１１】
一般に、上記方法は、複数の放射状みぞ穴をもったハーフダイヤルを用いている。各みぞ穴は、ニードルシリンダの曲面の二つの連続した軸方向のみぞ穴の間に配され、ニードルは各みぞ穴内部で摺動する。フックはハーフダイヤルの各放射状みぞ穴の内部に配され、全体的に板状をなし、そのニードルシリンダの軸から離れた方向の端部は鉤状に形成され、第１の編成ステップの間、すなわち、フックがニードルシリンダの第１半円部のニードルの上方から顔を覗かせた時点では上方向に開放されている。鉤状端部は、鉤状本体の開放端部に向いたラグを有して一部閉じている。ラグは、ハーフダイヤルが直径周りに回動したときに編みループのフックにより係合された部分を支えるために設けられるもので、それによりフックをニードルシリンダの第２半円部のニードルに直面させる。
【００１２】
補助フックが、各フックの側面でハーフダイヤルの各放射状みぞ穴内に配される。ニードルシリンダ軸に対面して位置する補助フックの端部も曲面に形成されるが、隣接のフックの曲面端部の反対方向に向いている。
【００１３】
さらに、フック及び補助フックの鉤状端部は、ニードルシリンダ軸方向へフックを動かせるとお互いの方向へ弾性屈曲することができる。そのとき一部ハーフダイヤルの放射状みぞ穴内に引き込まれ、その結果、補助フックの鉤状端部はフックの鉤状端部と重なり、ハーフダイヤルの直径周りの回動の間にフックと補助フックの２つの鉤状端部の内側で編みループは確実に保持される。
【００１４】
場合によっては、補助フックは、フックと別体とする代わりに、フックの側面に固定された弾性的な扁平板で形成し、フックの鉤状端部に対峙して位置する鉤状端部を設けてもよい。
【００１５】
フック及び補助フックの鉤状端部は、夫々に曲げ部を形成することにより互いに接近することができる。これらフックがハーフダイヤルの放射状みぞ穴に引っ込んでいる間に曲げ部分が放射状みぞ穴の側面に干渉し合い、これら端部は弾性変形して密着し合い、それらがハーフダイヤルの放射状みぞ穴から一部突出しただけでお互い弾撥して空隙を作る。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の技術は、つま先を直接丸編み機で閉じたホージャリ製品を製造することができるが、ただし、最初の編み列、すなわち、実際は、つま先の閉じ部を構成する列の形成に弾性糸を用いたときのみ良好な結果が得られる。
【００１７】
しかし、弾性糸を用いることは、ホージャリ製品のつま先部分を弾性的に閉じることになる。このことは、伸展性の乏しい糸を使ってルーピングまたはダーニングによっていた従来のつま先の閉じ方法からすると必ずしも歓迎されることではない。
【００１８】
この発明の目的は、必ずしも弾性糸を使わなくても筒状編物特にホージャリ製品の長手方向の一端を閉じることができるシングルシリンダ型丸編機、及び、該シングルシリンダ型丸編機のためのフックを提供せんとするものである。
【００１９】
さらにこの発明の目的は、従来のルーピング作業で得られるループと同じ品質のものを使って直接シングルシリンダ型丸編機でつま先を閉じたホージャリ製品が得られるようにするすることである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明のシングルシリンダ型丸編機は、垂直軸周りに往復回転自在であるとともに、ニードルを収納した複数の軸方向のみぞ穴をその曲面に有したニードルシリンダと、上方側でニードルシリンダに面し、さらに、ニードルシリンダの隣接した軸方向のみぞ穴の間に一つが位置し全体として放射状となる複数のみぞ穴をもったハーフダイヤルと、各放射状みぞ穴には、ニードルシリンダの垂直軸とは反対方向に向いた鉤状端部を有したフックと、ニードルシリンダの垂直軸とは反対方向に向いてフックの鉤状端部に対向した鉤状端部を有した補助フックとが設けられ、補助フックは、移動することでフックの鉤状端部の開閉を行い、ハーフダイヤルは、ニードルシリンダの直径軸に対し適宜回動が可能であり、それによりフックの上向きの鉤状端部はニードルシリンダの第１半円部のニードルに面するか、または、その鉤状端部を下方に向けて、ニードルシリンダの第２半円部その他のニードルに面して鉤状端部に編みループを保持するようにした筒状編物製造のためのシングルシリンダ型丸編機において、各フックはその鉤状端部に面した突起を有し、ハーフダイヤルがニードルシリンダの第２半円部のニードルに面したときに、突起は、フックの鉤状端部の下方に位置し、フックの鉤状端部により係合された編みループに対し次の編み列に属する編みループに係合することができることを特徴としている。
【００２１】
上記の目的を達成するためのフックは、長手方向の一端を閉じた筒状編物を製造するシングルシリンダ型丸編機のためのフックであって、本体を偏平に形成するとともに長手方向の端部の一つを鉤状端部とし、さらに鉤状端部が係合した編みループに対し次の編み列に属する編みループに係合できる突起を鉤状端部に面して有したことを特徴としている。
【００２２】
この発明の特徴と利点は、以下に述べる説明から明らかになろうが、ここに示す実施例は好ましい一態様にであって、本発明はこれらに限定されるものではない。以下添付図面に基づいて詳説する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図面に示すようにこの発明の方法は、シングルシリンダ型丸編機によって実施される。このシングルシリンダ型丸編機は、垂直軸２ａ周りに回転自在でさらにその曲面上にニードル４、３０を摺動可能に収納した長手方向のみぞ穴３を複数個有しており、これらニードルは作動されると丸編み機の少なくとも一つの配糸部で糸に係合して現在市販のシングルシリンダ型丸編機を使ったそれ自体公知の方法で編みループを形成する。
【００２４】
ニードルシリンダ２の上方にハーフダイヤル５が設けられる。ハーフダイヤル５は、環を半分にした半円形を呈し、その軸はニードルシリンダ２の軸２ａと同心である。
【００２５】
ハーフダイヤル５には複数の放射状みぞ穴６が設けられる。各みぞ穴６は内部にフック７を収納している。
【００２６】
フック７は長めの扁平状をなし、その長手方向の端部８を鉤状としている。詳しく言えば、ニードルシリンダ２の外側面方向、すなわち、ニードルシリンダ２の軸２ａから離れる方向に向いている。
【００２７】
フック７は、軸端の鉤状端部８の開放部に面したラグ９を有しているが、これにより鉤状端部８は一部閉じられる。
【００２８】
ラグ９はそのブリッヂ部分にフック７の鉤状端部８とは反対側に突出した突起１０を有している（図８，９）。
【００２９】
ラグ９は省略できる。その場合も突起１０の位置は変わらない。すなわち、フック７の鉤状端部８の開放部に面している。
【００３０】
フック７の本体はさらに、ハーフダイヤル５の放射状みぞ穴６から夫々上方及び下方に突出した最低１個のヒール１１ａ及び（または）１１b を有しており、ハーフダイヤルに面してヒール１１a 、１１b が係合可能な通路となるカムに係合することによりニードルシリンダ２及びハーフダイヤル５がニードルシリンダの軸２a 周りの回転中に前記カムに対してフック７は適宜ニードルシリンダ２の軸２a 方向または反対方向へ移動される。
【００３１】
フック７の本体は、さらに、ニードルシリンダ２の軸２a に面した軸端から延びる長いみぞ穴１２を有している（図８，９）。みぞ穴１２はハーフダイヤル５の両面に係合する。この点は本願出願人による日本特許出願平成１１−３０７７２３号に開示されている。
【００３２】
各放射状みぞ穴６内部のフック７寄りにフック７同様に長めの扁平状の補助フック１５がある。補助フック１５のニードルシリンダ２の外側面方向、すなわち、ニードルシリンダ２の軸２ａから離れる方向の端部１６も同様の鉤状端部となっているが、向きはフック７の鉤部分とは反対方向である。
【００３３】
補助フック１５の、少なくとも鉤状端部１６に近い部位はフック７に対し弾性的に接離自在となっている。
【００３４】
詳しく言えば、補助フック１５は、長さ方向の鉤状端部１６に近い箇所で鉤状端部１６をフック７側から離れる方向に曲折してニードルシリンダ２のニードルがフック７と補助フック１５の間を通過できるようにする。補助フック１５は、ニードルシリンダ２の軸２a 方向へ放射状みぞ穴６を摺動する結果上記の曲折部において放射状みぞ穴６の側面と接触し隣接のフック７の鉤状端部８に鉤状端部１６と共に接近する。補助フック１５が反対方向に動いたとき、すなわち、弾性的反発によって補助フックが一部みぞ穴６からニードルシリンダの外に向かって抜けたときに、鉤状端部１６は隣接のフック７の鉤状端部８から離れる。
【００３５】
フック７の鉤状端部８は、ハーフダイヤルの放射状みぞ穴６内に配された補助フック１５側に凹み１３を有し、これにより、凹み１３は、補助フック１５の鉤状端部１６がフック７の鉤状端部８に最も接近したとき同鉤状端部１６の先端部分を収納する。詳細は後述する。
【００３６】
フック７の、鉤状端部８に近い側、補助フック１５側に好ましくは通路としての凹み１４を設け、ニードル４、３０の通過を円滑にする。後に詳述する。
【００３７】
補助フック１５もフック７と同様ヒール１８a 、１８b を有し、これらはハーフダイヤル５から上方、下方へ突出して、ハーフダイヤルに面した作動カムに適宜係合する。補助フック１５は、ニードルシリンダ２の軸２a 側の軸端から延びた長手のみぞ穴を有し、その本体はハーフダイヤルの両面に係合する。この点は日本特許出願平成１１年第３０７７２３号に開示されている。
【００３８】
フック７及び補助フック１５の本体には長手のみぞ穴はなくてよいが、ハーフダイヤルの放射状みぞ穴にそれ自体は公知の方法で摺動自在に係合できるようにすることが大事である。こうした方法は、たとえば、本願出願人によるイタリー特許出願ＭＩ９８Ａ０００４５１号に開示されている。
【００３９】
別の態様として補助フック１５は、フック７とは別体とする代わりに、フックの一側面に固定し、鉤状端部を備えてフック７の鉤状端部８に対し弾性的に離接自在となる弾性的平板により形成することができる。この点は本願出願人による日本特許出願平成９年第１６４０６６号に開示されている。
【００４０】
本発明方法は、本出願人による日本特許出願平成９年第１００２１８号に開示した装置を使って実施することができる。この場合、日本特許出願平成１１年第３０７７２３号に開示の円形ダイヤルまたはハーフダイヤルを備えること、ただし、フックは図８、９、１０，１１に開示の突起１０を備えた装置とする。
【００４１】
この発明の方法は、筒状編物、特にホージャリ製品の編み始めを丸編み機の上で閉じられる端部から始める。
【００４２】
この発明の方法は、ニードルシリンダの第１半円部のニードル４によって編成された編み列４０の第１列のループを一部フック７によって保持し、同じニードル４によって以下に続く一連の編み列を編み込むことを特徴としている。次いで、ハーフダイヤル５を、編み列４０のループの一部を保持しつつその直径周りに回動後にフック７は、ニードルシリンダ２の第２半円部のニードルに面するように配される。ニードルシリンダ２の第１半円部のニードル４による編みループを整え、編成のため上昇してきたニードルシリンダ２の第２半円部のニードル３０の上方のニードル７により係合された列に続く編み列に属し、その結果、次の編み列のループを通過して新しい列のループで編み列のループを編んでいく。
【００４３】
詳しく言えば、本発明の方法は、第１のステップでニードルシリンダ２その軸周りに交互に少なくとも夫々１回の往方向と、復方向とに回転され、それによりハーフダイヤル５の下方にあるニードルシリンダの第１半円部のニードル４と、ハーフダイヤル５のフック７とを作動させ、その結果、フック７は、丸編み機の糸がニードル４に送られるフィードまたはドロップとして知られている配糸部の前を通過する。
【００４４】
この第１のステップにおいてハーフダイヤル５のフック７は図１に示すように上方に向いた鉤状端部８をもったハーフダイヤルから突出し、配糸部で配糸される糸２０を支持する。ニードルシリンダの第１半円部のニードル４は、作動されて配糸部に送られてきた糸２０に係合する。この第１のステップでは補助フック１５は、フック７に対しニードルシリンダ２の軸２ａ方向へ移動され、それにより鉤状端部１６は横方向でさらにニードルシリンダ２の軸２ａ方向へ鉤状端部８から離れるが、フック７の鉤状端部８は配糸予定の糸を受けることができる状態に維持される。糸２０に係合するニードル４は、不作動に維持されているニードルと交替され、作動されたニードルはニードルシリンダ２の回転が反転されたとき不作動のニードルと交替される。
【００４５】
具体的には、一例として、ニードルシリンダの往回転中に、図２に示すようにハーフダイヤル５の下方に所在するニードルシリンダ２の第１半円部の奇数のニードル、すなわち、図２中矢印で示す第１ニードル、第３ニードル、第５ニードルその他が上昇されて編成作業を行い、他方、偶数のニードルＢ、すなわち、第２ニードル、第４ニードル、第６ニードルその他は不作動に維持される。
【００４６】
ニードルシリンダ２の回転が反転されたとき奇数ニードルＡ群は、不作動に維持され、偶数ニードルＢ群は作動される。このようにして、二本の糸はフック７の鉤状端部８の上に配置され、図３で示すように夫々奇数ニードルＡと偶数ニードルＢによって係合される。実際は、二本の糸は、配糸部に送られた同じ糸２０の違う部位に過ぎないが、分かり易くするために図２、３、４において同じ糸の異なる部位２０ａ、２０b として図示したものである。
好ましくは、糸２０は弾性糸により形成する。
【００４７】
ハーフダイヤル５の各フック７にニードル４があるため奇数ニードルＡにより係合された糸は、ニードルシリンダ２の往回転中、隣接した奇数ニードルＡの間の二つのフック７上に静止し、他方、逆回転中にニードルＢに係合されている糸は隣接した偶数ニードルＢの間の二つのフック７上に静止する。
【００４８】
糸２０が、ハーフダイヤル５により支持されるために第１のステップのニードルシリンダ２の往方向の回転、または復方向の回転により、ニードルシリンダ２の第２半円部の最初のニードル、すなわち、ハーフダイヤル５の最初のフックに最も近いニードルシリンダの第２半円部のニードルを糸２０が送糸される配糸部の正面を通過させ、さらに、同ニードルは糸２０に係合されることになる。この点の詳細は日本特許出願平成９年３５３７２９号に開示してある。
【００４９】
この構成により第１ステップにおける配糸部に送られた糸２０はハーフダイヤル５の最初のフック７に保持され、次のステップ中も保持は継続される。
【００５０】
好ましくは、ニードルシリンダ２は、その第２半円部の最後のニードルが糸２０の配糸部の正面を通過するように作動させる。さらに同ニードルは、その配糸
【００５１】
この発明の方法は、ニードルシリンダの第１半円部のニードル４によって編成された編み列４０の第１列のループを一部フック７によって保持し、同じニードル４によって以下に続く一連の編み列を編み込むことを特徴としている。次いで、ハーフダイヤル５を、編み列４０のループの一部を保持しつつその直径周りに回動後にフック７は、ニードルシリンダ２の第２半円部のニードルに面するように配される。ニードルシリンダ２の第１半円部のニードル４による編みループをは、図４に示すようにフック７の鉤状端部８により保持される。補助フックが対応のフック７の側面に固定されると補助フックはニードルシリンダ軸方向に引っ込むことになりフック７の鉤状端部８は閉じられる。
【００５２】
次いで、第３のステップが行われる。ここでは、丸編み機はそれ自体公知の方法でニードルシリンダ２の最初半分のニードル４でかかとを編む。図５に示すようにここでのニードル４は、ハーフダイヤル５の下方に位置するニードルシリンダの半円部のニードルである。
【００５３】
好ましくは、最初の編み列に続く編み列４１, ４２は伸張性の比較的劣った、少なくとも最初の編み列４０に用いられた糸２０よりは伸張性の劣った糸によって形成される。
【００５４】
第４のステップではハーフダイヤル５は直径軸に対し回動され、その結果、第１ステップから送られてきた最初の編み列４０の糸２０を保持していたフック７は、ニードルシリンダ２の第２半円部のニードル３０に直面する（図６）。
【００５５】
ニードルシリンダの第１半円部のニードルによって編成された編み列４０の最初の列のループは、フック７の、補助フック１５の鉤状端部１６により閉じられた鉤状端部８に保持される。
【００５６】
ハーフダイヤル５の直径軸周りの回動によって最初の編み列４０のループは、補助フック１５（ラグ９が設けられたときはラグ９）の鉤状端部８から鉤状端部１６へ移動され、ハーフダイヤル５の回動の終了後は鉤状端部１６により支持される。
【００５７】
ハーフダイヤル５をその直径軸に対し回動することによりフック７の下向きの鉤状端部８は、ニードルシリンダ２の第２半円部のニードル３０に面する。
【００５８】
次いで、フック７と補助フック１５とは、ハーフダイヤル５からニードルシリンダ２の軸２ａとは反対方向に一部突出しており、その結果、補助フック１５の鉤状端部１６はフック７の鉤状端部８から離れる方向に移動して鉤状端部８を解放し、その結果、フック７に隣接する補助フック１５との間にニードルが通過できるだけの間隙ができる。
【００５９】
フック７がニードルシリンダ２の外側面方向へ移動することによってその鉤状端部８の下方に位置している突起１０も移動してフック７（ラグ９が設けられたときはラグ９）の鉤状端部８により、または、補助フック１５の鉤状端部１６により係合された最初の編み列４０に続く編みループに係合する。この結果、次の編み列に属するループ、好ましくは、第２の編み列４１、または、フック７に支持された最初の編み列４０、または、フック７または補助フック１５により支持された最初の編み列４０が、ニードルシリンダ２の第２半円部の針３０の上方で、針３０によって掛けられる位置に配される。
【００６０】
次に、ニードルシリンダ２は、軸２ａの周りに連続した回転運動を行って先に形成された編み列の連続としてニードルシリンダ２の第１半円部のニードル４によって編み列を形成し、さらに、第２半円部のニードル３０が先の編み列４１または４２に属する編みループで編み込まれる編みループ列を形成する。新しい編み列を形成するために、ニードルシリンダの第２半円部に属するニードル３０が上昇されて、フック７の鉤状端部８に係合された列に続く編み列４１または４２に属する編みループの間を通過しつつ編成を始める。ニードルシリンダ２の第２半円部のニードル３０により引っ掛けられる次の編み列は、編みループの長さいかんによって突起１０に係合された編み列４１の同じ列か、または、直後の列４２になる。
【００６１】
第５のステップではニードルシリンダ２の第２半円部のニードル３０は、フック７に対応する補助フック１５の側面に沿って通過することにより次の編み列のループで編成される新しい編みループを形成することができる。図１１に示すように、ニードルシリンダ２の第２半円部のニードル３０の上方のフック７によって予め配された第１の編み列４０に続く編み列４１または４２に属する編み列のループを通過する。
【００６２】
この場合はニードル３０をフック７と補助フック１５との間を通過させる必要がないので補助フック１５は略扁平な形状、すなわち、幅方向にそりがないものとする。
【００６３】
場合によっては、ニードル３０側のフック７の側面に凹み１４に類似の凹みを設けて、ニードル３０のフック７側への通過を円滑にするようにすることもできる（図８、９、１０）。
【００６４】
図１１に示すようにフックと補助フックとは、今までのものとはやや形状を異にしている。但し、同一符号は同一の要素を示す。
【００６５】
第６のステップは最終であり、ここで編成物は公知の方法により丸編み機により製品として仕上げられる。
【００６６】
このようにして製品のつま先、すなわち、編み始めた長手方向の端部が閉じられる。
【００６７】
この発明の方法は、十分所定の目的を達成することが実証された。すなわち、丸編みを行ったその丸編み機によって長手方向の端部の一つを閉じることができる。最初に形成された編み列に続く編み列で閉じが完成されることによりホージャリ製品のつま先を確実に閉じることができる。
【００６８】
この発明の方法は、発明の要旨内において種々の変形・変更は可能である。すべての部品・部材等は技術的な均等物により置換することができる。
【００６９】
寸法は及び使用する材料は、状況に応じ、また、慣用技術によって適宜選ぶことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】回動自在のハーフダイヤルを使ったシングルシリンダ型丸編機を使った本発明方法の第１のステップの一局面を示す概略斜視図である。
【図２】回動自在のハーフダイヤルを使ったシングルシリンダ型丸編機を使った本発明方法の第１のステップ中の他の局面を示す概略斜視図である。
【図３】回動自在のハーフダイヤルを使ったシングルシリンダ型丸編機を使った本発明方法の第１のステップのさらに他の局面を示す概略斜視図である。
【図４】回動自在のハーフダイヤルを使ったシングルシリンダ型丸編機を使った本発明方法の第２のステップを示す概略斜視図である。
【図５】回動自在のハーフダイヤルを使ったシングルシリンダ型丸編機を使った本発明方法の第３のステップを示す概略斜視図である。
【図６】回動自在のハーフダイヤルを使ったシングルシリンダ型丸編機を使った本発明方法の第４のステップの一局面を示す概略斜視図である。
【図７】回動自在のハーフダイヤルを使ったシングルシリンダ型丸編機を使った本発明方法の第４のステップの他の局面を示す概略斜視図である。
【図８】本発明方法実施のために使用されるフックの斜視図である。
【図９】図８に示すフックの拡大正面図である。
【図１０】図８、９に示すフックの平面図である。
【図１１】図１乃至７に示す実施例とは異なる態様を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
２  ニードルシリンダ
３  軸方向のみぞ穴
４，３０  ニードル
５  ハーフダイヤル
６  放射状みぞ穴
７  フック
８  鉤状端部
９  ラグ
１０  突起
１５  補助フック
２０  糸
４０，４１，４２  編み列
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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