(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャスク底面が平板状のベース板に固定され、キャスク頭部側の胴部外周に突設されたトラニオンを備えた略円柱状のキャスクが、転倒して床面に横置き状態になった場合に、
前記トラニオン、および前記ベース板を持ち上げて前記キャスクと前記床面との間に隙間を形成し、
前記キャスク頭部側およびキャスク底面側の前記隙間にエアパレットを挿入し、
このエアパレットに圧縮ガスを供給し、前記エアパレットから前記圧縮ガスを前記床面に向けて噴出することによって、転倒したキャスクに浮力を与え、この浮力を利用して前記転倒したキャスクを前記床面に沿って搬送するようにしたことを特徴とする転倒キャスクの搬送方法。
【請求項２】
キャスク頭部側の胴部外周の対称位置にそれぞれ突設された４つのトラニオンを備え、平板状のベース板の各辺が、前記４つのトラニオンのうちの対向位置にある２つのトラニオンの突設方向とほぼ平行に、かつ他の対向位置にある２つのトラニオンの突設方向とほぼ垂直になるように前記ベース板がキャスク底面に固定された略円柱状のキャスクが、転倒して床面に横置き状態となった場合に、
前記４つのトラニオンのうちその突設方向が前記床面に対してほぼ平行な互いに対向位置にある２つのトラニオン、および前記ベース板を持ち上げて前記キャスクと前記床面との間に隙間を形成し、
前記キャスク頭部側およびキャスク底面側の前記隙間にエアパレットを挿入し、
このエアパレットに圧縮ガスを供給し、前記エアパレットから前記圧縮ガスを前記床面に向けて噴出することによって、転倒したキャスクに浮力を与え、この浮力を利用して前記転倒したキャスクを前記床面に沿って搬送するようにしたことを特徴とする転倒キャスクの搬送方法。
【請求項３】
キャスク頭部側の胴部外周の対称位置にそれぞれ突設された一対のトラニオンを備え、平板状のベース板の２辺が前記一対のトラニオンの突設方向とほぼ平行に、前記ベース板の別の２辺が前記突設方向とほぼ垂直になるように前記ベース板がキャスク底面に固定された略円柱状のキャスクが転倒し、前記突設方向が前記床面に対してほぼ平行となるような横置き状態となった場合に、
前記一対のトラニオン、および前記ベース板を持ち上げて前記キャスクと前記床面との間に隙間を形成し、
前記キャスク頭部側およびキャスク底面側の前記隙間にエアパレットを挿入し、
このエアパレットに圧縮ガスを供給し、前記エアパレットから前記圧縮ガスを前記床面に向けて噴出することによって、転倒したキャスクに浮力を与え、この浮力を利用して前記転倒したキャスクを前記床面に沿って搬送するようにしたことを特徴とする転倒キャスクの搬送方法。
【請求項４】
キャスク頭部側の胴部外周の対称位置にそれぞれ突設された一対のトラニオンを備え、平板状のベース板の２辺が前記一対のトラニオンの突設方向とほぼ平行に、前記ベース板の別の２辺が前記突設方向とほぼ垂直になるように前記ベース板がキャスク底面に固定された略円柱状のキャスクが転倒し、前記突設方向が前記床面に対してほぼ垂直となるような横置き状態となった場合に、
前記キャスク頭部側に、前記キャスクを持ち上げるための治具を取り付け、この治具および前記ベース板を持ち上げて前記キャスクと前記床面との間に隙間を形成し、
前記キャスク頭部側およびキャスク底面側の前記隙間にエアパレットを挿入し、
このエアパレットに圧縮ガスを供給し、前記エアパレットから前記圧縮ガスを前記床面に向けて噴出することによって、転倒したキャスクに浮力を与え、この浮力を利用して前記転倒したキャスクを前記床面に沿って搬送するようにしたことを特徴とする転倒キャスクの搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、核燃料集合体等の放射性物質を収納する略円柱形状のキャスクが転倒し、横置き状態になったキャスクを搬送する転倒キャスクの搬送方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所において発生した使用済みの燃料集合体２１は、図８に示すようなキャスク２と呼ばれる略円柱形状の専用容器に所定の体数毎に収納される。このように燃料集合体２１を収納したキャスク２は、これら燃料集合体２１が再処理に供されるまでの間、その内部に燃料集合体２１を収納したままキャスク貯蔵建屋に貯蔵される。
【０００３】
図９に示すように、専用トレーラ２５によってキャスク貯蔵建屋に運搬されたキャスク２は、キャスク貯蔵建屋において天井クレーン２２によって、１基ずつ吊り上げられてキャスク貯蔵建屋内の所定の貯蔵場所２６まで移動されるのが通常であった。
【０００４】
しかしながら、このような天井クレーン２２を用いたキャスク貯蔵建屋の場合、キャスク２を吊り上げるだけの階高を必要とするために、建屋の大型化をもたらしてしまう。また、燃料集合体２１を収納したキャスク２は、その重量が１００トンを超える重量物となり、天井クレーン２２の荷重設計が極めて厳しくなる。このため、キャスク貯蔵建屋の建設コストが膨大となってしまう。
【０００５】
そこで、最近では、このような天井クレーン２２に代えて、エアパレットを用いてキャスク２を移動するようにしたキャスク貯蔵建屋が検討されている。このようなエアパレットを用いて、建屋の床面に沿ってキャスク２を移動するキャスク貯蔵建屋は、天井クレーン２２そのものを廃することができるのみならず、キャスク２を吊り上げる必要がもはやなくなることによって、階高を低減することもできるために、建屋の縮小化が可能となり、建設コストを低減することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなキャスク貯蔵建屋では、以下のような問題がある。
【０００７】
すなわち、天井クレーン２２を備えたキャスク貯蔵建屋では、万が一、キャスク２が転倒し、横倒し状態となった場合でも、転倒したキャスク２を天井クレーン２２がそのまま吊り上げることによって事なきを得ていた。
【０００８】
しかしながら、エアパレットによって、建屋の床面に沿ってキャスク２を移動するキャスク貯蔵建屋には、天井クレーン２２は備えられていない。したがって、このようなキャスク貯蔵建屋において、万が一、キャスク２が転倒した場合、転倒したキャスク２を所定の場所に移動することができないという問題がある。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、天井クレーンを備えていないキャスク貯蔵建屋においてキャスクが転倒した場合であっても、その転倒したキャスクを、所定の場所に搬送することが可能な転倒キャスクの搬送方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明では、以下のような手段を講じる。
【００１１】
すなわち、請求項１の発明の転倒キャスクの搬送方法では、キャスク底面が平板状のベース板に固定され、キャスク頭部側の胴部外周に突設されたトラニオンを備えた略円柱状のキャスクが、転倒して床面に横置き状態になった場合に、まず、トラニオン、およびベース板を持ち上げてキャスクと床面との間に隙間を形成する。次に、キャスク頭部側およびキャスク底面側の隙間にエアパレットを挿入する。そして、このエアパレットに圧縮ガスを供給し、エアパレットから圧縮ガスを床面に向けて噴出することによって、転倒したキャスクに浮力を与え、この浮力を利用して転倒したキャスクを床面に沿って搬送する。
【００１２】
請求項２の発明の転倒キャスクの搬送方法では、キャスク頭部側の胴部外周の対称位置にそれぞれ突設された４つのトラニオンを備え、平板状のベース板の各辺が、４つのトラニオンのうちの対向位置にある２つのトラニオンの突設方向とほぼ平行に、かつ他の対向位置にある２つのトラニオンの突設方向とほぼ垂直になるようにベース板がキャスク底面に固定された略円柱状のキャスクが、転倒して床面に横置き状態となった場合に、まず、４つのトラニオンのうちその突設方向が床面に対してほぼ平行な互いに対向位置にある２つのトラニオン、およびベース板を持ち上げてキャスクと床面との間に隙間を形成する。次に、キャスク頭部側およびキャスク底面側の隙間にエアパレットを挿入する。そして、このエアパレットに圧縮ガスを供給し、エアパレットから圧縮ガスを床面に向けて噴出することによって、転倒したキャスクに浮力を与え、この浮力を利用して転倒したキャスクを床面に沿って搬送する。
【００１３】
請求項３の発明の転倒キャスクの搬送方法では、キャスク頭部側の胴部外周の対称位置にそれぞれ突設された一対のトラニオンを備え、平板状のベース板の２辺が一対のトラニオンの突設方向とほぼ平行に、ベース板の別の２辺が突設方向とほぼ垂直になるようにベース板がキャスク底面に固定された略円柱状のキャスクが転倒し、突設方向が床面に対してほぼ平行となるような横置き状態となった場合に、まず、一対のトラニオン、およびベース板を持ち上げてキャスクと床面との間に隙間を形成する。次に、キャスク頭部側およびキャスク底面側の隙間にエアパレットを挿入する。そして、このエアパレットに圧縮ガスを供給し、エアパレットから圧縮ガスを床面に向けて噴出することによって、転倒したキャスクに浮力を与え、この浮力を利用して転倒したキャスクを床面に沿って搬送する。
【００１４】
請求項４の発明の転倒キャスクの搬送方法では、キャスク頭部側の胴部外周の対称位置にそれぞれ突設された一対のトラニオンを備え、平板状のベース板の２辺が一対のトラニオンの突設方向とほぼ平行に、ベース板の別の２辺が突設方向とほぼ垂直になるようにベース板がキャスク底面に固定された略円柱状のキャスクが転倒し、突設方向が床面に対してほぼ垂直となるような横置き状態となった場合に、キャスク頭部側に、キャスクを持ち上げるための治具を取り付け、この治具およびベース板を持ち上げてキャスクと床面との間に隙間を形成する。次に、キャスク頭部側およびキャスク底面側の隙間にエアパレットを挿入する。そして、このエアパレットに圧縮ガスを供給し、エアパレットから圧縮ガスを床面に向けて噴出することによって、転倒したキャスクに浮力を与え、この浮力を利用して転倒したキャスクを床面に沿って搬送する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の各実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
なお、以下の各実施の形態の説明に用いる図中の符号は、図８から図９と同一部分については同一符号を付して示すことにする。
【００１７】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態を図１から図６を用いて説明する。
【００１８】
図１は、第１の実施の形態に係る転倒キャスクの搬送方法を説明するための概念図である。
【００１９】
図２は、キャスクを上から見た平面図である。
【００２０】
図３は、ベース板に固定されたキャスク底部の平面図である。
【００２１】
図４は、図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図、およびＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【００２２】
図５は、エアパレットの構成例を示す断面切欠図である。
【００２３】
図６は、第１の実施の形態に係る転倒キャスクの搬送方法を示すフローチャートである。
【００２４】
図１（ａ）は、キャスク２が転倒し、横置き状態になった場合を示している。キャスク２は、キャスク貯蔵建屋に搬入される場合には、キャスク底面が、４カ所の固定部５（＃１〜＃４）において矩形平板状のベース板３に固定されている。また、キャスク２は、胴部外周の対称位置にそれぞれ突設された４つのトラニオン４をキャスク頭部側および底部側にそれぞれ備えている。
【００２５】
すなわち、図２に示すように、キャスク２は、キャスク頭部側に、キャスク断面中心Ｇを中心として９０°間隔で４つのトラニオン４（＃１〜＃４）を突設している。同様に、キャスク底部側にも、同位置に設けられた４つのトラニオン４（＃５〜＃８）をそれぞれ突設している。
【００２６】
上述したように、キャスク底面は、矩形平板状のベース板３が固定されているので、このようなキャスク２が転倒した場合には、図３に示すように、ベース板３の何れかの一辺が床面８に接地する。このベース板３には、それぞれの固定部５（＃１〜＃４）の外延方向に位置するように、４カ所の突起部６（＃１〜＃４）を、それぞれ突設している。なお、突起部６（＃４）はベース板３に対して十分小さく、ここでは、キャスク２の転倒時に、ベース板３の一辺が床面８に設置することを示すために、突起部６（＃４）を記載していない。
【００２７】
また、このベース板３には、各固定部５（＃１〜＃４）を、キャスク２の断面中心Ｇから、それぞれ各トラニオン４（＃５〜＃８）の突設方向と同一の方向に向かって突設している。したがって、各突起部６（＃１〜＃４）は、キャスク２の断面中心Ｇから、それぞれ各トラニオン４（＃１〜＃４）、および各トラニオン４（＃５〜＃８）と同一の方向になるように配置している。
【００２８】
したがって、このようなキャスク２が転倒し、横倒し状態となる（Ｓ１）と、図１（ａ）および図３に示すように、トラニオン４（＃１〜＃４）のうちの何れか２つのトラニオン４（例えば、トラニオン４（＃２）とトラニオン４（＃４））の突設方向が床面８に対してほぼ平行な、すなわちほぼ水平方向を向くようになる。また、トラニオン４（＃５〜＃８）のうちの対応する２つのトラニオン４（例えば、トラニオン４（＃６）とトラニオン４（＃８））もまた同様にほぼ水平方向を向くようになる。更に、突起部６（＃１〜＃４）のうちの対応する２つの突起部（例えば、突起部６（＃２）と突起部６（＃４））もまた同様にほぼ水平方向を向くようになる。
【００２９】
このような状態において、ほぼ水平方向を向いているキャスク頭部側の２つのトラニオン４にトラニオン受治具１０を装着する。同様に、ほぼ水平方向を向いている２つの突起部６に突起部受治具１１を装着する（Ｓ２）。更に、各トラニオン受治具１０および各突起部受治具１１にジャッキ１２をセットする（Ｓ３）。トラニオン受治具１０、および突起部受治具１１によって、ジャッキ１２がキャスク２を効率よくジャッキアップすることを可能としている。
【００３０】
このようにして装着した４基のジャッキ１２をジャッキアップすることによって、図１（ｂ）に示すようにキャスク２を持ち上げ、キャスク２と床面８との間に隙間１７を形成する（Ｓ４）。そして、この隙間１７を利用して、キャスク頭部側およびキャスク底部側のそれぞれにキャスク受け１４を挿入する（Ｓ５）。このキャスク受け１４は、その下部にエアパレット１５を装着することが可能な構成としている。しかる後に、図１（ｃ）および図４に示すようにジャッキ１２を床面８から解放し、キャスク受け１４にキャスク２を載置する（Ｓ６）。
【００３１】
次に、キャスク受け１４の下部に、エアパレット１５を装着し、このエアパレット１５に圧縮空気２０を供給する（Ｓ７）。エアパレット１５は、図５に示すように、並設された２つのダイヤフラム１８を備えており、図示しない圧縮空気供給部からエアホース１９を介して供給される圧縮空気２０をこれらダイヤフラム１８から噴出する。これによって、キャスク受け１４に浮力を与え、キャスク２を載置したキャスク受け１４の静止摩擦係数を約1/1000に低減するので、キャスク２が載置された場合であっても、作業員の人力によってキャスク受け１４を床面８に沿って所定場所まで移動可能としている。
【００３２】
したがって、作業員が牽引することによって、あるいは、図１（ｃ）に示すように、専用の移動車２３によって、キャスク受け１４を、床面８に沿って所定場所まで移動する（Ｓ８）。
【００３３】
上述したように、本実施の形態に係る転倒キャスクの搬送方法においては、天井クレーンを備えていないキャスク貯蔵建屋においてキャスク２が転倒した場合であっても、キャスク頭部側のトラニオン４、およびベース板３の突起部６をジャッキアップして、転倒したキャスク２を横置き状態のまま持ち上げることができる。
【００３４】
次に、床面８とキャスク２との隙間１７にキャスク受け１４を挿入することによって、このキャスク受け１４にキャスク２を載置することができる。更に、このキャスク受け１４にエアパレット１５を装着し、このエアパレット１５から与えられる浮力によって、キャスク２を載置したままの状態でキャスク受け１４を床面８に沿って所定場所まで移動させることができる。
【００３５】
なお、本実施の形態では、キャスク頭部側の２つのトラニオン４と、ベース板３の２つの突起部６とをそれぞれジャッキ１２によってジャッキアップする例について説明したが、ベース板３の２つの突起部６の代わりに、キャスク底部側の床面８に対してほぼ平行な２つのトラニオン４をジャッキ１２によってジャッキアップするようにしても良い。
【００３６】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態を図７を用いて説明する。
【００３７】
第１の実施の形態では、キャスク頭部側およびキャスク底部側にそれぞれ４つのトラニオン４を備えたキャスク２が転倒した場合の搬送方法について説明したが、本発明の転倒キャスクの搬送方法は、このようなキャスク２のみならず、図７（ａ）に示すように、キャスク頭部側およびキャスク底部側にトラニオン４を各２つずつしか備えていないキャスク２についても適用することが可能である。
【００３８】
たとえば、キャスク頭部側およびキャスク底部側にトラニオン４を各２つしか備えていないキャスク２の場合、転倒の仕方によっては、図７（ａ）に示すように、２つのトラニオン４（＃１，＃２）がそれぞれ上下方向、すなわち床面８に対して垂直方向を向いてしまい、床面８に対して水平方向を向かない場合もあり得る。
【００３９】
このような場合には、図７（ｂ）に示すように、キャスク２の中央高さにおける胴部外表面に、固定治具２４を固定する。そして、この固定治具２４にトラニオン受治具１０を装着することによって、キャスク頭部側をジャッキ１２によってジャッキアップ可能としている。
【００４０】
以上の様にすることによって、本実施の形態に係る転倒キャスクの搬送方法もまた、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することが可能となる。
【００４１】
以上、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら説明したが、本発明はかかる構成に限定されない。特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、天井クレーンを備えていないキャスク貯蔵建屋においてキャスクが転倒した場合であっても、その転倒したキャスクを、所定の場所に搬送することが可能な転倒キャスクの搬送方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る転倒キャスクの搬送方法を説明するための概念図
【図２】キャスクの平面図（頭部側および底部側にそれぞれ４つのトラニオンを備えている場合）
【図３】ベース板に固定されたキャスク底部の平面図
【図４】図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図、およびＢ−Ｂ線に沿った断面図
【図５】エアパレットの構成例を示す断面切欠図
【図６】第１の実施の形態に係る転倒キャスクの搬送方法を示すフローチャート
【図７】キャスクの平面図（頭部側および底部側に２つのトラニオンを備えている場合）
【図８】一般的なキャスクの構成例を示す斜視図
【図９】一般的なキャスク貯蔵建屋の構造例を示す正断面図
【符号の説明】
Ｇ…キャスク断面中心
２…キャスク
３…ベース板
４…トラニオン
５…固定部
６…突起部
８…床面
１０…トラニオン受治具
１１…突起部受治具
１２…ジャッキ
１４…キャスク受け
１５…エアパレット
１７…隙間
１８…ダイヤフラム
１９…エアホース
２０…圧縮空気
２１…燃料集合体
２２…天井クレーン
２３…移動車
２４…固定治具
２５…専用トレーラ
２６…貯蔵場所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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