(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を所定温度に加熱して表面に標準スクリーン線数に応じた所要のスクリーン線数で印刷を施す工程と、
前記印刷が施された印刷金属板の表面を覆う透明樹脂フィルムであって、フィルム表面に前記標準スクリーン線数で形成された多数の凸レンズ状突起あるいは凹レンズ状凹みからなる連続凹凸パターンを有する透明樹脂フィルムを供給する工程と、
供給された前記透明樹脂フィルムを前記印刷金属板の表面に接着剤または粘着剤を用いて貼着させる貼着工程と、
前記印刷金属板の表面に前記透明樹脂フィルムが貼着された後、所要の温度にアフタヒートあるいはアフタクールする工程とを有し、
前記貼着工程では、前記透明樹脂フィルムの連続凹凸パターンをパターン変形させることのない温度以下で前記透明樹脂フィルムを貼着させることを特徴とする特殊装飾印刷金属板の製造方法。
【請求項２】
前記金属板の表面への印刷は、スクリーン線数を異にする複数の製版により順次段階的に１４０℃〜２１０℃の加熱状態で印刷し、前記金属板の表面にスクリーン線数を異にした所定のパターンの印刷を施す請求項１に記載の特殊装飾印刷金属板の製造方法。
【請求項３】
前記印刷を施す工程は、前記印刷が施された金属板を所要温度に予備加熱する工程を有する請求項１に記載の特殊装飾印刷金属板の製造方法。
【請求項４】
前記印刷が施された金属板を、数十℃〜２１０℃の温度で予備加熱する請求項３に記載の特殊装飾印刷金属板の製造方法。
【請求項５】
数十℃〜１８０℃の加熱温度で前記印刷金属板表面上へ前記透明樹脂フィルムを貼着させる請求項１に記載の特殊装飾印刷金属板の製造方法。
【請求項６】
前記透明樹脂フィルムにポリエステル樹脂を用いたとき、前記印刷金属板を１５０℃〜２００℃で予備加熱した後、前記貼着工程において１５０℃〜１８０℃の加熱状態で前記印刷金属板に前記透明樹脂フィルムをポリエステル樹脂製接着剤を用いて貼着させる請求項３に記載の特殊装飾印刷金属板の製造方法。
【請求項７】
前記透明樹脂フィルムに塩化ビニール樹脂を用いたとき、前記印刷金属板を１００℃程度で予備加熱した後、前記貼着工程において１００℃程度の加熱状態で前記印刷金属板に前記透明樹脂フィルムを貼着させる請求項３に記載の特殊装飾印刷金属板の製造方法。
【請求項８】
前記印刷金属板の表面に前記透明樹脂フィルムを貼着して一体化させた後、前記透明樹脂フィルムを切断し、フィルム耳片を除去する請求項１に記載の特殊装飾印刷金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、見る角度によって模様や色彩が変化し、立体感のある三次元模様を発現できる特殊装飾印刷金属板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
見る角度によって模様や色彩が変化し、光の干渉によるモアレ縞の原理を利用した装飾シートとして特許第２７６１８６１号公報や特許第３１３１７７１号公報に開示されたものがある。
【０００３】
この装飾シートは、断面形状がカマボコ形状のレンズを形成したレンチキュラー板を用いたものである。レンチキュラー板を用いた装飾シートは、カマボコ形状のレンズの繰返し構造の連続パターンを透明性シートのシート表面に形成し、シート裏面に所要パターンの印刷を施し、透明性シートの表裏面にパターン部を形成することにより、シート上に三次元模様を創り出すようにしたものである。
【０００４】
この透明性シートを可撓性樹脂プレートやプラスチックプレート上に接着剤を用いて常温で貼着することで可撓性の装飾シートを構成し、この装飾シートをテーブルカバー、シャワーカーテン、窓飾りシート、葉書、袋物用素材として用いている。
【０００５】
装飾シートは平面シートに立体感を感じさせる装飾体として活用され、透明性シート上に三次元模様を創り出す特殊な装飾シートとして知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の装飾シートは、透明性シートを樹脂プレートやプラスチックプレート上に貼着して構成されるが、この三次元模様を創り出す特殊な装飾技術を、ブリキ板等の金属板に適用することができないかどうか問題になっていた。
【０００７】
特に透明性シートがポリ塩化ビニールやポリエステル等の合成樹脂材料で形成されているとき、透明性シートと金属板とのなじみ性が悪く、金属板に透明性シートを密着させ、一体に接着させることが困難であったり、三次元模様を創り出すための印刷を金属板の表面に施すことも困難であった。
【０００８】
また、金属板上に三次元模様を創り出す特殊装飾印刷を如何に構成したら安定的にかつ精度良くスムーズに施すことができるか、また、特殊装飾印刷を施した金属板から種々の製品を製造するためには、特殊装飾印刷金属板の成形加工や機械加工を如何に構成したらよいか課題となっている。
【０００９】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、金属板の表面上に立体感のある三次元模様を安定的にかつスムーズに創り出すことができる特殊装飾印刷金属板の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明の他の目的は、金属板の表面に三次元模様を創り出すための印刷を精密に精度よく行なうことができる一方、印刷が施された金属板の表面に透明樹脂フィルムを強固に密着させ、一体に接合させた特殊装飾印刷金属板の製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明のさらに他の目的は、透明樹脂フィルムの表面に形成される凸レンズ状突起や凹レンズ状凹みを潰すことなく、透明樹脂フィルムを金属板表面に分離不可能に接合させる特殊装飾印刷金属板の製造方法を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る特殊装飾印刷金属板の製造方法は、上述した課題を解決するために、請求項１に記載したように、金属板を所定温度に加熱して表面に標準スクリーン線数に応じた所要のスクリーン線数で印刷を施す工程と、前記印刷が施された印刷金属板の表面を覆う透明樹脂フィルムであって、フィルム表面に前記標準スクリーン線数で形成された多数の凸レンズ状突起あるいは凹レンズ状凹みからなる連続凹凸パターンを有する透明樹脂フィルムを供給する工程と、供給された前記透明樹脂フィルムを前記印刷金属板の表面に接着剤または粘着剤を用いて貼着させる貼着工程と、前記印刷金属板の表面に前記透明樹脂フィルムが貼着された後、所要の温度にアフタヒートあるいはアフタクールする工程とを有し、前記貼着工程では、前記透明樹脂フィルムの連続凹凸パターンをパターン変形させることのない温度以下で前記透明樹脂フィルムを貼着させることを特徴とするものである。
【００１７】
また、上述した課題を解決するために、本発明に係る特殊装飾印刷金属板の製造方法は、請求項２に記載したように、前記金属板の表面への印刷は、スクリーン線数を異にする複数の製版により順次段階的に１４０℃〜２１０℃の加熱状態で印刷し、前記金属板の表面にスクリーン線数を異にした所定のパターンの印刷を施す方法であったり、請求項３に記載したように、前記印刷を施す工程は、前記印刷が施された金属板を所要温度に予備加熱する工程を有する方法であったり、請求項４に記載したように、前記印刷が施された金属板を、数十℃〜２１０℃の温度で予備加熱する方法であったり、請求項５に記載したように、数十℃〜１８０℃の加熱温度で前記印刷金属板表面上へ前記透明樹脂フィルムを貼着させる方法である。
【００１８】
さらに、上述した課題を解決するために、本発明に係る特殊装飾印刷金属板の製造方法は、請求項６に記載したように、前記透明樹脂フィルムにポリエステル樹脂を用いたとき、前記印刷金属板を１５０℃〜２００℃で予備加熱した後、前記貼着工程において１５０℃〜１８０℃の加熱状態で前記印刷金属板に前記透明樹脂フィルムをポリエステル樹脂製接着剤を用いて貼着させる方法であったり、請求項７に記載したように、前記透明樹脂フィルムに塩化ビニール樹脂を用いたとき、前記印刷金属板を１００℃程度で予備加熱した後、前記貼着工程において１００℃程度の加熱状態で前記印刷金属板に前記透明樹脂フィルムを貼着させる方法であったり、請求項８に記載したように、前記印刷金属板の表面に前記透明樹脂フィルムを貼着して一体化させた後、前記透明樹脂フィルムを切断し、フィルム耳片を除去する方法である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る特殊装飾印刷金属板の製造方法の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
【００２２】
本発明に係る特殊装飾印刷金属板は、図１に示す断面構造を有する。特殊装飾印刷金属板１０は、プレート状金属板１１の表面に印刷された印刷層１２を有し、この印刷層１２上に接着剤１３を介して透明樹脂フィルム１４が接着され、一体に接合せしめられる。
【００２３】
この特殊装飾印刷金属板１０は、透明樹脂フィルム１４の少なくともフィルム表面に形成されるレンズ状連続パターンと金属板１１上に印刷される所定のパターンとにより、金属板１１の表面状に立体感のある三次元模様を創り出す装飾体である。特殊装飾印刷金属板１０は、絵画やカレンダ、看板、案内板（表示板）、パチンコ台、トレー、バッジ、菓子缶、お茶缶、飲料缶、缶詰缶、浴用剤缶、金属容器、物入れボックス、氷入れ用ピッチャー、魔法瓶、炊飯器、時計の文字盤等の電気製品、玩具等の種々の金属製品に適用することができる。
【００２４】
特殊装飾印刷金属板１０に用いられる金属板１１には、ブリキ板、鉄板、アルミニウム板、ステンレス鋼板、表面処理鋼板、亜鉛板等の金属が用途に応じて用いられる。金属板１１は板厚が０．１５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度である。例えば、菓子缶、お茶缶、缶詰缶、浴用剤缶等の缶容器には、厚さ０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ程度のブリキ缶が用いられる。
【００２５】
また、接着剤１３は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、メラニン樹脂、シアノアクリレート系樹脂等の樹脂材料が用いられる。接着剤１３は透明樹脂フィルム１４に用いられる樹脂材料の種類に応じて選択され、例えば、透明樹脂フィルム１４にポリエステル樹脂フィルムが用いられる場合、接着剤としてポリエステル樹脂が使用され、塩化ビニール樹脂フィルムが用いられた場合には、ポリエチレン樹脂が接着剤として用いられる。接着剤１３による接着層の厚さは３０μｍ〜５０μｍ程度である。アクリル樹脂は常温接着用の両面テープ等の粘着剤として用いられる。
【００２６】
接着剤１３にポリエチレン樹脂が用いられる場合の接着温度は９０℃〜１２０℃程度であり、ポリエステル樹脂が用いられる場合には、１８０℃〜２００℃程度、ナイロン樹脂が用いられる場合は１６０℃程度、ポリプロピレン（Ｐ／Ｐ）樹脂が用いられる場合には、８０℃程度で接着せしめられる。
【００２７】
さらに、透明樹脂フィルム１４は、光を透過し得る程度の透明体であればよく、半透明に着色してあってもよい。また、材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニール、ポリ硝酸ビニール、ポリアクリル等の合成樹脂製フィルムが用いられ、フィルム厚さは２０μｍ〜２００μｍ程度である。
【００２８】
透明樹脂フィルム１４のフィルム表面には、ロールプレス加工により多数の凸レンズ状突起１５が網点状に整列配置される。この凸レンズ状突起１５によりフィルム表面に亀甲状あるいは格子状の凹凸模様が所定のパターンとして形成され、レンズ効果を発揮することができる。
【００２９】
透明樹脂フィルム１４に形成される所定のパターンの凸レンズ状突起１５は、標準スクリーン線数を有するピッチ配列でパターン成形される。標準スクリーン線数は、７５線、１００線、１３３線、１５０線、１７５線、２００線、２５０線の中から適宜選択される。スクリーン線数は１ｃｍまたは１インチの間にある黒線（網点）の数をいう。透明樹脂フィルム１４のフィルム表面に凸レンズ状突起１５を設ける代りに凹レンズ状の凹みを設けて凹凸模様を形成してもよい。
【００３０】
金属板１１の表面に印刷される印刷層１２の模様１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、透明樹脂フィルム１４に形成される凸レンズ状突起１５との位置関係によって、模様１２ａ，１２ｂ，１２ｃの視認状態を異にする。
【００３１】
図２（Ａ）に示すように、模様１２ａと突起１５が完全に重なった部分では、どの方向から見ても模様１２ａを認識できるか、図２（Ｂ）に示すように、突起１５と模様１２ｂの重なりが突起１５のほぼ半径分ずれると、Ｘ方向から見る場合には模様１２ｂを視認でき、Ｙ方向から見る場合には模様１２ｂを認識することができず、見る方向によって模様１２ｂが見えたり、見えなかったりする。
【００３２】
さらに、図２（Ｃ）に示すように、模様１２ｃが突起１５の半径分以上ずれると、Ｙ方向から模様が見えないだけでなく、Ｘ方向からも模様１２ｃが見えにくくなり、完全に認識することができない。
【００３３】
したがって、金属板１１の表面上に印刷される印刷層１２の各模様１２ａ，１２ｂ，１２ｃは凸レンズ状突起１５との相対位置関係によって、すなわち見る角度によって模様が変化する。
【００３４】
図３に示すように金属板１１の表面上にスクリーン線数の異なるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを印刷する。パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅには、透明樹脂フィルム１４のフィルム表面に形成される標準スクリーン線数の所定パターン（凹凸模様）と一定比率のスクリーン線数で印刷される。標準スクリーン線数を１００とすると、パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅのスクリーン線数は９０，９５，１００，１０５，１１０の一定の比率割合でパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを形成する。
【００３５】
金属板１１の表面にスクリーン線数のそれぞれ異なるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを形成するために、各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅはそれぞれ異なる印刷製版１７を用いて印刷される。このため、パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを金属板１１の表面に印刷するには、各パターンをそれぞれ形成した印刷製版１７を用い、各印刷製版１７毎に位置合せして印刷される。
【００３６】
各印刷製版１７に形成されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは色彩あるいは形状、模様を異にして印刷してもよく、さらに、各印刷製版１７は所要のスクリーン線数でパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの印刷ができるように原版から製版処理される。パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは金属板１１上の異なる位置に印刷される例を示したが、実際には各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは重なり合うように印刷される。
【００３７】
金属板１１上へのパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの印刷は、金属板１１の表面を１４０℃〜１６０℃の焼付温度でプリコートして下地層１８を形成し、この下地層１８上に１４０℃〜２１０℃の加熱状態で印刷し、焼き付ける。この焼付け印刷により、金属板１１上に印刷層１２が強固に接合され、剥離不能に印刷される。金属板１１として冷延鋼板にスズめっきを施したブリキ板を用いた場合、印刷性が優れている。金属板１１上へのパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの形成は、印刷面にＵＶ（紫外線）を照射させて加熱乾燥させてもよい。
【００３８】
しかして、金属板１１上にスクリーン線数の異なるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを印刷し、この印刷金属板１１の表面上に透明な接着剤１３あるいは粘着剤を用いて透明樹脂フィルム１４を貼着し、図１に示す一体接合構造の特殊印刷金属板１０を構成する。
【００３９】
この特殊装飾印刷金属板１０は、透明樹脂フィルム１４のフィルム表面に、多数の凸レンズ状突起１５が所定のパターンで凹凸模様に形成されている。凸レンズ状突起１５は標準スクリーン線数で網点状（亀甲状、格子状）に形成されているので、各凸レンズ状突起１５と各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅによって生じる結像位置が、レンズ効果により各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ毎に異なって見える。
【００４０】
突起１５とパターンＡによって結像される位置と、突起１５とパターンＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅによってそれぞれ結像される位置がそれぞれ異なるので、パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅはそれぞれ異なった平面にあるように認識される。
【００４１】
したがって、見る角度を変化させると、各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの模様が異なった平面で変化しながら移動するように見ることができ、立体感のある三次元模様を金属板１１の表面上に発現させることができる。標準スクリーン線数より大きなスクリーン線数のパターンＡ，Ｂは手前側に浮き上がって視認され、スクリーン線数が小さなパターンＤ，Ｅは奥側に沈んで視認される。
【００４２】
図１に示す特殊装飾印刷金属板１０は、金属板１１の表面上に印刷が施され、この印刷金属板１０の表面上に透明樹脂フィルム１４が接着剤１３あるいは粘着剤を介して接合され、一体化される。その際、透明樹脂フィルム１４のフィルム厚さは２０μｍ〜２００μｍ、接着剤１３の層厚は２０μｍ〜５０μｍ、印刷層１２の層厚は数μｍ〜１０数μｍ、好ましくは１０μｍ程度に形成される。また、透明樹脂フィルム１４と接着剤１３とは一体に接合されるので、実際には境界層は解消され、存在しない。
【００４３】
また、金属板１１の表面上に印刷されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅのスクリーン角度は、透明樹脂フィルム１４のフィルム厚さに応じて調節される。具体的には透明樹脂フィルム１４のフィルム厚さが厚いほどスクリーン角度が小さく、スクリーン角度が小さいほど金属板１１の表面上に印刷されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ間に大きな奥行きを与えるような立体感が得られる。
【００４４】
次に、特殊装飾印刷金属板１０の製造方法について、図５を参照して説明する。
【００４５】
図５には、特殊装飾印刷金属板１０に用いられる金属板１１としてブリキ板を使用し、このブリキ板１１の表面を１４０℃〜１６０℃で焼き付けてプリコートし、下地層１８を形成する。下地層１８を形成した金属板１１の表面に色毎に異なる印刷製版を用いて位置合せしてパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを順次、多数回刷りで印刷していく。金属板１１上に印刷されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅには、スクリーン線数を異にし、色彩も異にして１４０℃〜２１０℃の加熱状態で印刷される。例えば、５つのパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを印刷したとき、パターンＣのスクリーン線数は透明樹脂フィルム１４のフィルム表面上に形成される凸レンズ状突起１５の標準スクリーン線数と一致せしめられる。
【００４６】
パターンＣを標準スクリーン線数としたとき、パターンＡ，ＢおよびパターンＤ，ＥはパターンＣの標準スクリーン線数から一定の比率で増大および減少するスクリーン線数で印刷される。このパターンＡ〜Ｅには特定の文字や記号、形状、図形、模様を配列した図柄、絵柄などが印刷される。
【００４７】
印刷される金属板１１は、連続帯状プレートであっても、枚葉物であってもよい。図５には、枚葉物の金属板１１に印刷を施した例を示す。
【００４８】
表面に印刷が施された印刷金属板１１はフィーダ２０に一旦堆積された後、あるいは、直接、プリヒート装置２１に案内され、このプリヒート装置２１で熱風を利用して予備加熱される。プリヒート装置２１は、印刷金属板１１をヒータ等で直接加熱してもよい。
【００４９】
プリヒート装置２１で予備加熱される温度は、数１０℃〜２００℃程度であり、予備加熱温度は、印刷金属板１１の表面に密着接合せしめられる透明樹脂フィルム１４の種類に応じて適宜設定される。透明樹脂フィルム１４にポリエステル（ＰＥＴ）樹脂が用いられる場合には、１５０℃〜１８０℃程度に予備加熱される。ポリエステル樹脂は環境に優しい樹脂であり、透明樹脂フィルム１４にポリ塩化ビニール樹脂が用いられる場合には、１００℃以下の温度で予備加熱される。
【００５０】
プリヒート装置２１で予備加熱された印刷金属板１１は続いて加熱接着装置２２に案内されるが、この加熱接着装置２２に案内される前に印刷金属板１１の表面が接着剤１３を介して直接帯状の透明樹脂フィルムＦで順次覆われる。透明樹脂フィルムＦのフィルム表面には多数の凸レンズ状突起１５が標準スクリーン線数のピッチ間隔で所定のパターンに形成される一方、フィルム裏面には加熱接着装置２２に案内される直前に接着剤が塗布されるようにしても、また、この接着剤を予めシート状に形成しておき、この接着剤を介して印刷金属板１１上に透明樹脂フィルムＦを重ね合せてもよい。
【００５１】
加熱接着装置２２内では、貼着ロール２４，２４を用いて印刷金属板１１上に重ね合された透明樹脂フィルムＦを接着剤により密着せしめ、貼着する。貼着温度は、透明樹脂フィルムＦにポリエステル（ＰＥＴ）樹脂フィルムを用いる場合には、１５０℃〜１８０℃で、ポリ塩化ビニール樹脂フィルムを用いる場合には、１００℃以下で貼着せしめられる。
【００５２】
接着剤には、印刷金属板１１の金属表面とのなじみ性が良く強い接着性、密着性が得られる接着剤が用いられ、使用される金属板１１の種類に応じた接着剤が選択される。金属板１１としてブリキ板を使用した場合、１００℃以下の加熱接着では、ポリエステル樹脂を印刷金属板１１に接着させることはできない。
【００５３】
加熱接着装置２２内の搬送速度は、印刷金属板１１の厚み寸法に応じて適宜設定され、貼着ロール２４，２４による貼着圧力は、印刷金属板１１の厚みと寸法、透明樹脂フィルムＦのフィルム厚により調整される。実際には、印刷金属板１１が枚葉物であるとき、１５〜１００枚／分程度の搬送速度で加熱接着される。この加熱接着により、印刷金属板１１上に透明樹脂フィルムＦが重ね合せられて密着され、一体に接合される。
【００５４】
印刷金属板１１の表面上に接合された透明樹脂フィルムＦは続いて図示しない切断装置により切断され、耳片がカットされて特殊装飾印刷金属板１０が構成される。この特殊装飾印刷金属板１０を製造する際に、加熱接着装置２２内では透明樹脂フィルムＦのフィルム表面に形成された凸レンズ状突起からなる所定のパターンが潰されない温度で加熱処理される。
【００５５】
加熱接着装置２２の貼着ロール２４により貼着された特殊装飾印刷金属板１０は、続いてアフタヒート・クール装置２５に案内されて、数十℃から１７０℃程度で後加熱され、接着効果が高められる一方、０℃から数十度程度の冷却風で冷却され、特殊装飾印刷金属板１０上に貼着される透明樹脂フィルム１４のへたりが防止される。
【００５６】
アフタヒート・クール装置２５で後加熱あるいは冷却された特殊装飾印刷金属板１０は、自然冷却される一方、スタッカ２６上に堆積される。スタッカ２６上に堆積される特殊装飾印刷金属板１０は、図１に示す構成を有する。
【００５７】
この特殊装飾印刷金属板１０は、そのままの形状で絵画やカレンダ、看板、案内板（表示板）として利用に供される一方、さらに二次機械加工を加えて成形することにより缶容器や物入れボックス、電気製品等の最終製品を製造することができる。
【００５８】
図１には、特殊装飾印刷金属板１０の透明樹脂フィルム１４が単一層からなる例を示したが、透明樹脂フィルム１４は、図６に示すように、透明樹脂シート２８と積層シート２９とを重ね合せたラミネート構造としてもよい。
【００５９】
図６は本発明に係る特殊装飾印刷金属板の第２実施形態を示すものである。
【００６０】
この特殊装飾印刷金属板１０Ａは、透明樹脂フィルム１４を合成樹脂材料製の透明樹脂シート２８と積層シート２９とを重ね合せたラミネート構造とし、両シート２８，２９間に例えばドット模様３０を印刷する。
【００６１】
この透明樹脂フィルム１４には透明樹脂シート２８のシート表面に、多数の凸レンズ状突起１５を連続させた標準スクリーン線数で亀甲状あるいは格子状の凹凸模様のパターンを形成する一方、シート裏面に表面と同じ標準スクリーン線数のドット模様３０を軸方向あるいは回転方向（シート平面上の回転）に若干偏位させて印刷する。
【００６２】
そして、透明樹脂シート２８のシート表面側にさらに透明性の積層シート２９を重ねて貼着し、ラミネート構造の透明樹脂フィルム１４を構成した後、この透明樹脂フィルム１４を印刷金属板１１の表面に接着剤あるいは粘着剤を用いて接着し、一体化させて特殊装飾印刷金属板１０Ａを構成する。
【００６３】
積層シート２９は、金属板１１の表面に形成された印刷層１２との間で相対位置関係が変化し得る厚みを有していればよく、その材質としては、透明樹脂シート２８と同様に、光を透過する透明なものであればよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ウレタン、ポリ塩化ビニール等の合成樹脂シートが用いられ、環境性の面からポリエステル（ＰＥＴ）シート、耐候性の面からはアクリルシート、柔軟性の面からは軟質塩化ビニールシートが好適に用いられる。
【００６４】
この特殊装飾印刷金属板１０Ａでは、見る角度によって透明樹脂シート２８の裏面側に印刷された例えばドット模様３０が視認できたり、できなかったりする。
【００６５】
ドット模様３０が視認できない部分では積層シート２９を介して印刷層１２を視認でき、さらに、積層シート２９は所定の厚みを有しているので、ドット模様３０と印刷層１２は見る角度によって重なる位置がずれ、ドット模様３０が印刷層１２上を移動するかの如く見える。すなわち、特殊装飾印刷金属板１０Ａでは、見る角度によって各ドット模様３０が変化し、立体感のある三次元模様が得られ、装飾性に優れた特殊装飾印刷を得ることができる。
【００６６】
図７は、本発明に係る特殊装飾印刷金属板の第３実施形態を示すものである。
【００６７】
この実施形態に示された特殊装飾印刷金属板１０Ｂは、図６に示された特殊装飾印刷金属板１０Ａと同様、透明樹脂フィルム１４はラミネート構造に構成され、透明樹脂シート２８と積層シート２９とを重ね合せたものである。
【００６８】
透明樹脂シート２８のシート表面には、多数の凸レンズ状突起１５を標準スクリーン線数で格子状あるいは亀甲状の所定のパターンに設けるとともに、シート裏面にシート表面と同様、標準スクリーン線数を有する例えばドット模様を軸方向あるいは回転方向に若干偏位させて印刷する。
【００６９】
そして、透明樹脂シート２８の表面側にさらに透明性の積層シート２９を貼着し、この積層シート２９の裏面側を接着剤を介して印刷金属板１１の表面側に接着させ、一体的に接合する。この場合、印刷金属板１１の表面側には、シート裏面のドット模様３０と同様のドット模様３１を印刷する。このドット模様３１は、標準スクリーン線数と同一あるいは異なるスクリーン線数を有する。
【００７０】
図７に示された特殊装飾印刷金属板１０Ｂは、見る角度を連続的に変化させると、突起１５に対してドット模様３０，３１がレンズ効果で変化して見える。ドット模様３０，３１は積層シート２９の厚みと、スクリーン線数の相対関係から、ドット模様３０とドット模様３１との相対位置関係も連続的に変化して視認できるため、より一層複雑にかつ立体化した三次元模様として見える装飾性に優れた特殊装飾印刷金属板１０Ｂを得ることができる。
【００７１】
図８は本発明に係る特殊装飾印刷金属板の第４実施形態を示すものである。
【００７２】
この実施形態に示された特殊装飾印刷金属板１０Ｃは、透明樹脂フィルム１４を、透明樹脂シート２８と積層シート２９とからラミネート構造に形成する。そして、透明樹脂シート２８のシート表面に多数の凸レンズ状突起を標準スクリーン線数で亀甲状あるいは格子状に設けるとともに、シート裏面に、透明な印刷層３２を設ける。
【００７３】
また、透明樹脂シート２８のシート裏面側に、透明性の積層シート２９を貼着し、ラミネート構造の透明樹脂フィルム１４を接着剤１３あるいは粘着剤を介して印刷金属板１１の表面上に貼着し、一体に接合させ、特殊装飾印刷金属板１０Ｃを構成する。金属板１１の表面は、突起１５の標準スクリーン線数と同一あるいは異なるスクリーン線数で印刷されたドット模様３１である。
【００７４】
この特殊装飾印刷金属板１０Ｃは、見る角度によってドット模様３１が視認できたり、できなかったりするが、透明な印刷層３２を介してドット模様３１を確認することができるので、ドット模様３１が視認できる部分では透明の印刷層３２の色彩とドット模様３１の色彩の混色となり、またドット模様３１が視認できない部分では透明印刷層３２の色が視認できる。
【００７５】
さらに、積層シート２９は所定の厚みを有しているので、見る角度によってドット模様３１と印刷層３２の重なる位置がずれて立体感を与えることができ、ドット模様３１が印刷層３２上を移動して見えるのである。すなわち、見る角度によって透明の印刷層３２の色彩を変化させながら、混色部分が移動するように見ることができ、装飾性に優れた三次元模様の特殊装飾印刷金属板１０Ｃを得ることができる。
【００７６】
なお、図６ないし図８では、透明樹脂フィルム１４を２層のラミネート構造に構成した例を示したが、透明樹脂フィルム１４は３層以上のラミネート構造としてもよい。透明樹脂フィルム１４はたとえラミネート構造であっても、透明樹脂シート２８と積層シート２９が同一樹脂材料で構成された場合、接合面は接合されて一体化されるので、ラミネート構造の接合面を視認したり、確認することは困難である。
【００７７】
次に、本発明に係る特殊装飾印刷金属板の応用について、説明する。
【００７８】
特殊装飾印刷金属板４０は、図５に示す製造工程を経て図１または図６ないし図８に示すように製造されたものである。この特殊装飾印刷金属板４０を、プレス加工等で機械加工し、成形させることにより、種々の製品に応用することができる。
【００７９】
本発明に係る特殊装飾印刷金属板４０を菓子缶、お茶缶、飲料缶、缶詰缶、雑物収納缶等の缶容器に適用した例を説明する。
【００８０】
図９は、特殊装飾印刷金属板４０を缶容器４１の蓋４２に適用した例を示す。
【００８１】
初めに、図５に示す製造工程にて製造された特殊装飾印刷金属板４０を用意し、この特殊装飾印刷金属板４０をプレス加工機（図示せず）のポンチとダイスにて所要形状に打ち抜いてプレス成形する。予め所要形状に成形された装飾印刷金属板４０をさらに、成形用のプレス成形機にかけて成形加工する。この成形加工ではポンチ（雄型）とダイス（雌型）との間に形成されるクリアランスは、通常の製缶プレス加工機に用いられるポンチとダイスのクリアランスに透明樹脂フィルム１４のフィルム厚を考慮して決定される。
【００８２】
プレス成形機のポンチとダイスのクリアランスは、通常製缶プレス加工機のクリアランスに、透明樹脂フィルム１４のフィルム厚の７０％〜１００％分を加味した値に設定される。ポンチとダイスのクリアランスを適宜確保してプレス成形することにより、透明樹脂フィルム１４はフィルム表面に形成される凸レンズ状突起あるいは凹状レンズ状凹みを潰すことなく、成形加工される。
【００８３】
このプレス加工機による成形加工により、ハット形状の外巻き用と皿形状の内巻き用の蓋素材４３ａ，４３ｂがそれぞれ形成される。外巻き用蓋素材４３ａには、続いてカーリング加工にてフランジ部を外巻きして外巻きカーリングすることにより蓋４２ａが形成される。内巻き用蓋素材４３ｂは周端部分をカーリング加工により内巻きすることにより、内巻きカーリングの蓋４２ｂが形成される。
【００８４】
また、缶容器４１の胴部４５は、図１０および図１１に示すようにして製造される。図１０は、缶容器４１の胴部がスリーブ状、円筒状の例を示し、図１１は、缶容器４１の胴部が角筒状、ボックス状の例を示す。
【００８５】
図１０は缶容器４１の円筒状胴部を製造する場合である。
【００８６】
この缶容器４１の胴部を製造する場合には、所要の矩形形状、大きさの特殊装飾印刷金属板４０を用意し、この特殊装飾印刷金属板４０の４隅部を隅切り加工で切欠き、胴部素材４５を形成する。
【００８７】
４隅部が切り欠かれた胴部素材４５は続いてロール加工により円筒状あるいはスリーブ状に成形される。ロール加工により成形される胴部素材４５のリーディングエッジは前はぜ折りの折曲加工にて折曲され、前はぜ４６が形成される一方、トレーリングエッジも折曲されて後はぜ４７が形成される。折曲加工にて形成された前はぜ４６と後はぜ４７は組み合わされてはぜ潰しが行なわれ、円筒状あるいはスリーブ状の胴部素材４５が作られる。
【００８８】
この円筒状あるいはスリーブ状胴部素材４５は、続いてフランジ加工されて、両端部に外巻き用外周フランジ４８，４９が形成される。上記胴部素材４５の両端部に内巻き用内周フランジ５０，５１を形成してもよい。
【００８９】
外巻き用外周フランジ４８，４９が形成された胴部素材４５は、続いて一側に底蓋５３が当てがわれてシーマ加工され、胴部素材４５の端部に外巻きカーリングが形成される。一側が開放した缶容器４１ａとなる。
【００９０】
この缶容器４１ａには、内部に製品が充填された後、上蓋（図示せず）がシーマ加工により外巻きされて締着され、飲料缶が製造される。
【００９１】
また、缶容器４１ａの開放部に開閉自在な蓋４２ａ，４２ｂを脱着させるために、カーリング加工で外巻きカーリングを形成してもよい。
【００９２】
図１１は缶容器４１の角筒状あるいはボックス状胴部を製造する場合を示す。
【００９３】
この缶容器４１の胴部を製造する場合には、所要の矩形形状、大きさの特殊装飾印刷金属板４０を用意し、この特殊装飾印刷金属板４０の４隅部を隅切り加工で切り欠き、胴部素材５４を形成する。
【００９４】
この胴部素材５４は、続いて角折り加工により角筒状に折曲される。角筒状に折曲された胴部素材５４のリーディングエッジやトレーリングエッジには折曲加工により折り曲げて前はぜ５５および後はぜ５６が形成される。はぜ折り加工により形成された前はぜ５５と後はぜ５６と組み合されてはぜ潰しが行なわれ、角筒状あるいはボックス状胴部素材５４が作られる。
【００９５】
この角筒状胴部素材５４は、続いてフランジ加工により一側に外周フランジ５７が、他側に内周フランジ５８が形成される。外周フランジ５７にはプレス成形された底蓋５３が重ね合され、巻締め加工により一体化される。
【００９６】
角筒状胴部素材５４の他側に形成される内周フランジ５８はカーリング加工により内巻きされる一方、紐出し加工により全周に亘って突設され、周方向の段部５９が形成され、缶容器４１ｂの胴部６０が形成される。
【００９７】
この周方向の段部５９により、缶容器４１の口部側の機械的・物理的強度が高められる。周方向の段部５９は上蓋４２ａ，４２ｂのストッパ機能を有するようになっている。
【００９８】
図１１の製造工程で作られた缶容器４１の胴部６０に図９の上蓋４２ａが脱着自在に被せられて図１２に示す蓋付き缶容器４１が製造される。その際、缶容器４１の底部は、図１３に示す底蓋５３が用いられる。この底蓋５３は金属プレート６１をプレス加工にて成形される。
【００９９】
このように、特殊装飾印刷金属板４０をプレス加工、カーリング加工、折曲加工等の機械加工により、缶容器４１の蓋４２ａ（４２ｂ）や胴部５２，６０を成形でき、この成形加工により、外表面に立体感のある三次元模様の印刷を施した缶容器４１（４１ａ）が製造される。この缶容器４１は外表面の装飾性を向上させることができるので、付加価値の大きな缶容器となり、立体感や高級感をかもし出すことができる。
【０１００】
図１４は、本発明に係る特殊装飾印刷金属板４０を魔法瓶の製造に適用した概略実施例を示す。
【０１０１】
この実施例では、魔法瓶６３の胴部６４を特殊装飾印刷金属板４０で形成したものである。この特殊装飾印刷金属板４０から魔法瓶６３の胴部６４を製造するために、特殊装飾印刷金属板４０をプレスによる打抜加工により扇形形状を形成し、胴部素材６５を作る。
【０１０２】
この扇形胴部素材６５は続いて４隅部が隅切り加工により隅切りされる。隅切りされた胴部素材６５は続いてロール加工により載頭円錐状に折り曲げられる。載頭円錐状に折り曲げられた胴部素材６５は前はぜ折りにより、リーディングエッジに前はぜ６６が形成される一方、トレーリングエッジに後はぜ６７が形成される。
【０１０３】
形成された前はぜ６６と後はぜ６７は組み合されてはぜ潰しされ、一体に結合される。このはぜ潰しによりはぜ折りされた胴部６４に魔法瓶６３の上部メンバ６８が取り付けられる。
【０１０４】
魔法瓶６３の上部メンバ６８を胴部６４に取り付けた後、胴部６４の側方に取手６９を取り付ける。この取手６９の取付後に胴部６４の下側に下部ワッパ７０を取り付け、さらに、この下部ワッパ７０を利用して下部台７１を取り付け、魔法瓶６３を組み立てることができる。
【０１０５】
この魔法瓶６３は胴部６４を特殊装飾印刷金属板４０で構成したので、胴部６４に立体感のある三次元模様が施された容器となり、魔法瓶６３の付加価値をより一層高めることができる。
【０１０６】
なお、図９ないし図１４には、図５の製造手順で製造された特殊装飾印刷金属板４０を缶容器４１や魔法瓶６３に適用した例を示したが、本発明に係る特殊装飾印刷金属板４０はこれらに限定されず、電気炊飯器、冷蔵庫等の電気製品、また、案内板や標識、誘導路、非常口等の看板、表示板等の種々の製品に幅広く適用することができる。
【０１０７】
本発明の各実施形態では、金属板にレンズ効果のある透明樹脂フィルムを貼着して一体接合した例を示したが、金属板に限らず、瓶容器にレンズ効果のある透明樹脂フィルムを密着させ一体接合させてもよい。この場合にも、瓶容器の表面に、スクリーン印刷等で所要のスクリーン線数でパターンの印刷が行なわれる。
【０１０８】
【発明の効果】
本発明に係る特殊装飾印刷金属板の製造方法では、金属板の表面に所定のパターンを所要のスクリーン線数で印刷する一方、この金属板の表面に透明樹脂フィルムを接着して一体に接合し、透明樹脂フィルムのフィルム表面に形成された標準スクリーンのレンズ効果を活用することにより、金属板の表面上に立体感のある三次元模様を安定的にかつスムーズに創り出すことができる。
【０１０９】
また、本発明に係る特殊装飾印刷金属板の製造方法では、金属板の表面に三次元模様を創り出すための印刷を精密に精度よく行なうことができる一方、印刷が施された金属板の表面に透明樹脂フィルムを強固に精度よく密着させ、一体に接合させることができ、さらに、透明樹脂フィルムの表面に形成される凸レンズ状突起や凹レンズ状凹みを潰すことなく、透明樹脂フィルムを金属板表面に分離不可能に接合させ、レンズ効果を有効に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る特殊装飾印刷金属板の第１実施形態を示す原理的な断面図。
【図２】（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は特殊装飾印刷金属板に備えられる透明樹脂フィルムのレンズ効果をそれぞれ説明するための図。
【図３】金属板の表面上に異なるスクリーン線数のパターンを簡素化して説明する金属板の平面図。
【図４】図３に示す金属板の断面図。
【図５】本発明に係る特殊装飾印刷金属板の製造工程を概略的に示す工程図。
【図６】本発明に係る特殊装飾印刷金属板の第２実施形態を示す原理的な断面図。
【図７】本発明に係る特殊装飾印刷金属板の第３実施形態を原理的に示す断面図。
【図８】本発明に係る特殊装飾印刷金属板の第４実施形態を原理的に示す断面図。
【図９】本発明に係る特殊装飾印刷金属板から製造される缶容器の蓋の製造手順を説明する図。
【図１０】本発明に係る特殊装飾印刷金属板から製造される缶容器の円筒状胴部の製造手順を説明する図。
【図１１】本発明に係る特殊装飾印刷金属板から製造される缶容器の角筒状胴部の製造手順を説明する図。
【図１２】本発明に係る特殊装飾印刷金属板から製造される缶容器の簡略的な断面図。
【図１３】缶容器の底蓋の製造手順を示す図。
【図１４】本発明に係る特殊装飾印刷金属板を用いた魔法瓶の製造手順を示す説明図。
【符号の説明】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，４０  特殊装飾印刷金属板
１１  金属板
１２  印刷層
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ  模様
１３  接着剤（粘着剤）
１４  透明樹脂フィルム
１５  凸レンズ状突起
１７  印刷製版
１８  下地層
２０  フィーダ
２１  プリヒート装置
２２  加熱接着装置
２４  貼着ロール
２５  アフタヒート・クール装置
２６  スタッカ
２８  透明樹脂シート
２９  積層シート
３０，３１  ドット模様
４１  缶容器
４２，４２ａ，４２ｂ  蓋
４３ａ，４３ｂ  蓋素材
４５  胴部素材
４６  前はぜ
４７  後はぜ
４８，４９  外周フランジ
５０，５１  内周フランジ
５２  胴部
５３  底蓋
５５  前はぜ
５６  後はぜ
６０  胴部
６１  金属プレート
６５  胴部素材
６６  前はぜ
６７  後はぜ
６８  上部メンバ
６９  取手
７０  下部ワッパ
７１  下部台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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