(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子台に設けられた異なる端子同士を接続するための短絡板であって、
前記端子とそれぞれ１対１に接続される複数の接続部と、前記接続部の下部を一体的に結合するための結合部と、前記接続部と前記結合部との間に設けられた首部とから構成される導体と、
前記導体の前記結合部をコーティングして絶縁するとともに、前記導体の前記首部の少なくとも一部分をコーティングして絶縁する絶縁被覆と、
前記首部を所定の位置で切断するために、前記首部の一部を前記首部の他の部分よりも薄くして形成するとともに、前記絶縁被覆でコーティングした首部カッティングラインと
を備え、
前記首部カッティングラインを覆った前記絶縁被覆を残したまま、前記首部カッティングラインの位置から前記首部を切断することを特徴とする短絡板。
【請求項２】
端子台に設けられた異なる端子同士を接続するための短絡板であって、
前記端子とそれぞれ１対１に接続される複数の接続部と、前記接続部の下部を一体的に結合するための結合部と、前記接続部と前記結合部との間に設けられた首部とから構成される導体と、
前記導体の前記結合部をコーティングして絶縁する絶縁被覆と、
前記結合部を所定の位置で切断するために、前記結合部の一部を前記結合部の他の部分よりも薄くして形成した結合部カッティングラインと
を備え、
前記結合部カッティングラインを覆った前記絶縁被覆を残したまま、前記結合部カッティングラインの位置から前記結合部を切断することを特徴とする短絡板。
【請求項３】
端子台に設けられた異なる端子同士を接続するための短絡板であって、
前記端子とそれぞれ１対１に接続される複数の接続部と、前記接続部の下部を一体的に結合するための結合部と、前記接続部と前記結合部との間に設けられた首部とから構成される導体と、
前記導体の前記結合部をコーティングして絶縁するとともに、前記導体の前記首部の少なくとも一部分をコーティングして絶縁する絶縁被覆と、
前記首部を所定の位置で切断するために、前記首部の一部を前記首部の他の部分よりも薄くして形成するとともに、前記絶縁被覆でコーティングした首部カッティングラインと、
前記結合部を所定の位置で切断するために、前記結合部の一部を前記結合部の他の部分よりも薄くして形成するとともに、前記絶縁被覆でコーティングした結合部カッティングラインと
を備え、
前記首部を切断する場合には、前記首部カッティングラインを覆った前記絶縁被覆を残したまま、前記首部カッティングラインの位置から前記首部を切断し、
前記結合部を切断する場合には、前記結合部カッティングラインを覆った前記絶縁被覆を残したまま、前記結合部カッティングラインの位置から前記結合部を切断する
ことを特徴とする短絡板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は短絡板に関し、特に、電気機器の端子台で異なる端子を容易に接続するための短絡板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、端子台等の複数の端子部を有する電気機器において、それらの端子部を短絡するための短絡板が使用されている（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００３】
図１は、この種の従来の短絡板の構成を示したものである。図１において、１は短絡板、２は接続部、３は絶縁被覆、４は結合部、５は首部、３０は導体である。短絡板１は、導体３０と絶縁被覆３とから構成されている。導体３０は、接続部２と、結合部４と、首部５とから構成されている。導体３０は、図１に示すように、左右に長い板状の結合部（橋絡部）４と、結合部４の長辺側の一辺から首部５を介して突設され、電気機器の端子台に設けられた端子に接続される、略々Ｕ字型の複数個の接続部２とを有する櫛状のプレス成形金具である。このように、各接続部２の下部は結合部４により一体的に結合されている。なお、首部５の幅は、図１に示すように、Ｕ字型の接続部２の幅よりも細くなるように形成されている。結合部４には絶縁被覆３が施され、短絡板１を電気機器等の端子部に接続固定した際の絶縁の役目を果たしている。
【０００４】
図２は図１のＡ−Ａ部の断面図で、３は絶縁被覆、４は導体３０の結合部を示す。また、図３は図１のＢ−Ｂ部の断面図で、３は絶縁被覆、４は導体３０の結合部、５は導体３０の首部を示す。図４は図１のＣ−Ｃ部の断面図で、３は絶縁被覆、５は導体３０の首部を示す。
【０００５】
図５は、後述する図７に示すような端子台８の実使用例に対応した短絡板を製作するため、図１の短絡板を切断加工する箇所を示す図面で、１３および１６のハッチングがほどこされている箇所は切断部で、７は切断部１３，１６の切断箇所を示し、切断加工時に、図中Ｄ−Ｄ部をニッパ等によって切断する。
【０００６】
図６は、図１の短絡板１を実使用例に対応させるために加工した短絡板を示す図面で、図５の切断部１３の切断箇所７の切断面は、図１のＣ−Ｃ部の断面図である図４と同じ構成を有している。図５の切断部１６の切断箇所７の切断面は、図１のＡ−Ａ部の断面図である図２と同じ構成を有している。いずれの切断面も、図２および図４に示されるように、導体部分が絶縁被覆３と同一面となり、導体が露出している状態となり、その部分は絶縁されていない状態となる。
【０００７】
図７は、端子台８に、図６に示した実使用例に対応するように切断加工された短絡板１と電線１５と圧着端子１２で圧着したケーブルとを接続した例を示す図面である。なお、端子台８は、モールド基台１１（図示せず、図８参照）と、モールド基台１１上に設けられた端子台導体部１０と、端子台導体部１０と圧着端子１２または短絡板１の接続部２とを固定する端子ネジ９とから構成されている。
【０００８】
図８は、図７のＦ−Ｆ部の断面図である。図８に示すように、ニッパ等によって切断した短絡板１の図５に示した切断部１３を切断した切断箇所７の切断面は、図１のＣ−Ｃ部の断面図と同じで図４の断面図のようになり、首部５からなる導体部分が絶縁被覆３と同一面となり、導体が露出している。そのため、圧着端子１２の導体部と首部５との絶縁距離が絶縁被覆３の厚みだけとなり、近接してしまうという問題点があった。
【０００９】
このため、従来においては、中間の端子をまたがって短絡板により端子台の端子を接続する場合には、中間の端子部と首部の導体が無く、しかも、その中間の端子部と首部とが設けられていない部分の結合部が絶縁被覆に覆われている専用の短絡板を用いるか、あるいは、上述のように、接続しない導体の接続部を首部で切断加工した短絡板を使用する場合は、導体部分が切断面で露出してしまうため、圧着端子として、絶縁スリーブ付の絶縁付圧着端子を用いて配線する必要があった。
【００１０】
また、多極の短絡板から所定の極数の短絡板を切断加工して製作する場合、切断加工した結合部の導体切断面が絶縁物で覆われていないので、絶縁する必要があるという問題点があった。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−２６０７５２号公報
【特許文献２】特開平１０−２７０１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述したように、従来においては、電気機器の端子台で中間の端子をまたがって短絡板により端子台の端子を接続して、またがった中間の端子から圧着端子により電線を接続する場合には、中間の端子部と首部とが設けられておらず、しかも、その中間の端子部と首部が設けられていない部分の結合部が絶縁被覆に覆われた専用の短絡板を用いて接続する方法が用いられていた。この場合、中間の端子をまたがる端子の数に応じて、それぞれ専用の短絡板を用意する必要があり、手間が非常にかかる上に、大量生産ができないため、コスト面でも大きな問題があった。
【００１３】
また、接続しない端子を切断した短絡板を使用する場合は、短絡板の切断した導体部が圧着端子の金属部分に接触しないようにするため、絶縁スリーブ付の絶縁圧着端子を用いて配線しなければならないという問題点があった。
【００１４】
また、多極の短絡板から所定の極数の短絡板を切断加工して製作する場合、加工した切断面が絶縁物で覆われていないので、その部分が外部に露出してしまうという問題点があった。
【００１５】
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたものであり、短絡板の使用しない部分を切断した場合にも、切断箇所の導体部分を絶縁被覆の先端から内側にすることを可能にし、従来必要であった専用の短絡板を製作する手間を大幅に削減し、容易に種々の端子台に対応可能で、安価で、かつ、絶縁状態が良好な短絡板を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この発明は、端子台に設けられた異なる端子同士を接続するための短絡板であって、前記端子とそれぞれ１対１に接続される複数の接続部と、前記接続部の下部を一体的に結合するための結合部と、前記接続部と前記結合部との間に設けられた首部とから構成される導体と、前記導体の前記結合部をコーティングして絶縁するとともに、前記導体の前記首部の少なくとも一部分をコーティングして絶縁する絶縁被覆と、前記首部を所定の位置で切断するために、前記首部の一部を前記首部の他の部分よりも薄くして形成するとともに、前記絶縁被覆でコーティングした首部カッティングラインとを備え、前記首部カッティングラインを覆った前記絶縁被覆を残したまま、前記首部カッティングラインの位置から前記首部を切断することを特徴とする短絡板である。
【発明の効果】
【００１７】
この発明は、端子台に設けられた異なる端子同士を接続するための短絡板であって、前記端子とそれぞれ１対１に接続される複数の接続部と、前記接続部の下部を一体的に結合するための結合部と、前記接続部と前記結合部との間に設けられた首部とから構成される導体と、前記導体の前記結合部をコーティングして絶縁するとともに、前記導体の前記首部の少なくとも一部分をコーティングして絶縁する絶縁被覆と、前記首部を所定の位置で切断するために、前記首部の一部を前記首部の他の部分よりも薄くして形成するとともに、前記絶縁被覆でコーティングした首部カッティングラインとを備え、前記首部カッティングラインを覆った前記絶縁被覆を残したまま、前記首部カッティングラインの位置から前記首部を切断することを特徴とする短絡板であるので、ので、短絡板の使用しない部分を切断した場合にも、切断箇所の導体部分を絶縁被覆の先端から内側にすることを可能にし、従来必要であった専用の短絡板を製作する手間を大幅に削減し、容易に種々の端子台に対応可能で、安価で、かつ、絶縁状態が良好な短絡板を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
実施の形態１．
本発明の実施の形態について説明する。
図９は本発明の実施の形態１に係る短絡板の構成を示した図である。短絡板１は、接続部２と結合部４と首部５とからなる導体３０と絶縁被覆３とから構成されている。基本的な構成は、図１に示した従来の短絡板と同じであるため、ここでは詳細な説明は省略し、異なる構成を主に説明する。
【００１９】
図９において、６と１４は、本実施の形態における導体３０のカッティングラインで、６は、首部５に設けられ、首部５を所定の位置で切断しやすくするための首部カッティングラインで、１４は、首部５から結合部４にかけて設けられ、結合部４を所定の位置で切断しやすくするための結合部カッティングラインである。なお、絶縁被覆３は、結合部４をコーティングして絶縁するとともに、首部５に沿って延びていて、首部５の少なくとも一部分をコーティングして絶縁している。また、首部カッティングライン６は、そのように首部５に沿って延びた絶縁被覆３の端面（先端）よりも内側の位置に形成されている。本実施の形態に係る導体３０には、このように、導体３０の所定の箇所を切断しやすくし、かつ、切断箇所の絶縁被覆３の厚みが他の箇所に比べて厚くなり、切断箇所の絶縁状態を良好にすることを可能にするカッティングラインが複数設けられている。以下、詳細に説明する。
【００２０】
図１０は、図９のＧ−Ｇ部の断面図で、３は絶縁被覆、４は導体３０の結合部、５は導体３０の首部、６は首部カッティングラインである。首部カッティングライン６は、図１０に示すように、結合部４や首部５に比べて、厚みが薄く、細くなるように形成されている。従って、首部カッティングライン６の箇所においては、絶縁被覆３が、他の部分に比べて、厚みが厚く、首部５の内側に入り込んだ状態となっている。尚、首部カッティングライン６については、本実施の形態においては、首部５の両面にＶ字型の溝を入れて形成しているが、その場合に限らず、首部５の一方の面にだけ形成するようにしてもよい。またＶ字型以外の例えばＵ字型や矩形型の形状の溝でもよく、本実施の形態における首部カッティングライン６と同様な効果が得られるカッティングラインであればいずれの形状のものでもよい。
【００２１】
図１１は、図９のＨ−Ｈ部の断面図で、３は絶縁被覆、４は導体３０の結合部、１４は結合部４を所定の位置で切断しやすくするための結合部カッティングラインを示す。図１１に示すように、結合部４と結合部カッティングライン１４とは絶縁被覆３により覆われている。結合部カッティングライン１４は、図１１に示すように、結合部４の他の部分に比べて、厚みが薄くなるように形成されている。従って、結合部カッティングライン１４の箇所においては、絶縁被覆３が、他の部分に比べて、厚みが厚く、結合部４の内側に入り込んだ状態となっている。尚、結合部カッティングライン１４については、本実施の形態においては、結合部４の両面にＶ字型の溝を入れて形成しているが、その場合に限らず、結合部４の一方の面にだけ形成するようにしてもよい。またＶ字型以外の例えばＵ字型や矩形型の形状の溝でもよく、本実施の形態における結合部カッティングライン１４と同様な効果が得られるカッティングラインであればいずれの形状のものでもよい。
【００２２】
図１２は、後述する図１４の端子台８の実使用例に対応させた短絡板を製作するため、図９の短絡板１を切断加工する箇所を示す図面で、１７，１８，１９のハッチングを施した部分は切断加工により切除される切断部を示す。７は、切断部１７と切断部１８とを切断する切断箇所を示している。なお、結合部カッティングライン１４は切断箇所７よりも内側の位置に形成されている。また、１８は、切断箇所７から切断部１７を切断したときに、絶縁被覆３内に残る切断部である。切断部１７および１８の切断加工においては、まず、切断部１７部分を切除するために、切断箇所７において、絶縁被覆３とその中の結合部４を構成している導体部分とをニッパ等によって同時に切断して切除する。その後、絶縁被覆３内に残っている切断部１８部分を手またはラジオペンチ等でつかみ、反対側を手またはペンチ等により水平に固定して、切断部１８部分をつかんだ手またはラジオペンチを矢印Ｊ方向に上下に動かして、結合部カッティングライン１４の上下方向への折り曲げを繰り返し行うことにより、結合部カッティングライン１４を切断し、切断部１８を切除する。なお、このとき、切断部１８部分だけでなく、絶縁被覆３ごと切断部１８部分を手またはラジオペンチ等でつかんで上述の折り曲げ動作を行ってもよく、その場合においても、絶縁被覆３は柔軟性を有しているため、上述の折り曲げ動作によって破損するようなことはない。また、切断部１９の切断加工においては、首部カッティングライン６が外部に近い位置にあり、切断箇所７のように完全に絶縁被覆３で覆われている訳ではないので、上述したニッパ等による切断作業は不要であり、単に、切断部１９部分を手またはラジオペンチ等でつかみ、反対側を手またはペンチ等により水平に固定して、切断部１９部分をつかんだ手またはラジオペンチを矢印Ｊ方向に上下に動かして、首部カッティングライン６の上下方向への折り曲げを繰り返し行うことにより、首部カッティングライン６を切断し、切断部１９を切除する。首部カッティングライン６および結合部カッティングライン１４は、他の部分に比べて、厚みが薄く、細く形成されているので、上記の折り曲げ動作により、容易に、かつ、きれいにその部分から切断される。
【００２３】
図１３は、図９の短絡板１を実使用例に対応させて切断加工した短絡板を示す図面である。上述したように、絶縁被覆３は切断箇所７の位置で切断され、導体３０は切断箇所７よりも内側に位置する首部カッティングライン６および結合部カッティングライン１４の位置で切断されるので、切断した首部カッティングライン６と結合部カッティングライン１４における導体切断面が絶縁被覆３の端面より内側に入ることになる。当該導体切断面と絶縁被覆３の端面（先端）との距離は、当該導体切断面が他の部材に接触することを防止し、それらから絶縁するために十分な距離になるように構成されているので、従って、当該導体切断面は絶縁被覆３によって絶縁され、短絡板１を電気機器の端子台等に装着した場合に、良好な絶縁状態が確保されることがわかる。
【００２４】
なお、本実施の形態における絶縁被覆３は柔軟性を有しており、切断箇所７においては、当該柔軟性により、絶縁被覆３の切断面が切断箇所７よりもわずかに盛り上がるとともに、上側の絶縁被覆３と下側の絶縁被覆３とが互いに若干接近し、その結果、導体切断面は絶縁被覆３の中に埋没した状態となるので、絶縁被覆３が何らかの原因によってめくれてしまい導体切断面が外部に露出されるようなことはない。なお、絶縁被覆３は弾力性を有していてもよい。
【００２５】
このように、本実施の形態は、端子台に設けられた異なる端子を接続するための短絡板であって、端子台８の端子に接続される１以上の接続部２と、接続部２の下部を一体的に結合するための結合部４と、接続部２と結合部４との間に設けられた首部５とから構成される導体３０と、導体３０の結合部４をコーティングして絶縁するとともに、導体３０の首部５の少なくとも一部をコーティングして絶縁する絶縁被覆３と、首部５を所定の位置で切断するために、首部５の一部を首部５の他の部分よりも薄くなるように形成した首部カッティングライン６とを備え、当該首部カッティングライン６は、絶縁被覆３でコーティングされ、首部５を切断する場合には、首部カッティングライン６を覆った部分の絶縁被覆３を残したまま、首部カッティングライン６の位置から首部５を切断する構成を有している。さらに、本実施の形態においては、導体３０の結合部４を所定の位置で切断するために、結合部４の一部を結合部４の他の部分よりも薄くなるように形成した結合部カッティングライン１４を備え、結合部４を切断する場合には、結合部カッティングライン１４を覆った部分の絶縁被覆３を残したまま、結合部カッティングライン１４の位置から結合部４を切断する構成を有している。なお、本実施の形態においては、首部カッティングライン６と結合部カッティングライン１４とを両方設けた例について説明したが、その場合に限らず、いずれか一方のみを設けるようにしてもよい。
【００２６】
図１４は、モールド基台１１（図示せず、図１５参照）と端子台導体部１０と端子ネジ９とから構成される端子台８に対して、図１３に示す実使用例に対応させて切断加工した短絡板１と、電線１５を圧着端子１２で圧着したケーブル２０とを接続させた実施例を示した図である。
【００２７】
図１５は、図１４のＫ−Ｋ部の断面図を示す図面であり、図１５に示すように、圧着端子１２の導体部分と絶縁被覆３より内側に入った首部カッティングライン６の導体切断面とが絶縁被覆３により絶縁状態を確保するのに十分な絶縁距離を確保していることがわかる。
【００２８】
以上のように、本実施の形態においては、短絡板１から接続に使用しない不要な部分を切断するための首部カッティングライン６および結合部カッティングライン１４を設け、それらのカッティングラインを柔軟性のある絶縁被覆３で覆い、覆った絶縁被覆３をカッティングラインよりも長めに残した状態で、絶縁被覆３内にある導体をカッティングラインで切断して取り除くことができる構成にした。その結果、不要な部分を切断したときに、絶縁被覆３の切断面の方が導体部分の切断面よりも外側になって、導体部分が露出されることなく説線被覆３で覆われ、導体部分の切断面が絶縁被覆３の切断面の内側に埋没するように切断できるので、絶縁被覆３の切断面から内側にある導体部分の切断面までの絶縁距離が絶縁に十分な寸法を確保して切断できる。従って、本実施の形態による短絡板を予め用意しておくことにより、上述したような各種仕様の短絡板を容易に切断加工して製作することができる。これにより、従来のように種々の専用の短絡板をいくつも予め用意する必要をなくし、それらの専用の短絡板を製作するために従来必要であった手間を大幅に削減し、容易に製作でき、しかも、大量生産を可能にしたため、安価で、かつ、絶縁状態が良好な短絡板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来の端子台用短絡板の構成を表した図である。
【図２】従来の端子台用短絡板のＡ−Ａ断面図を表した図である。
【図３】従来の端子台用短絡板のＢ−Ｂ断面図を表した図である。
【図４】従来の端子台用短絡板のＣ−Ｃ断面図を表した図である。
【図５】従来の端子台用短絡板を実使用例に対応させるために、切断加工部分を斜線（ハッチング）で表した図である。
【図６】従来の端子台用短絡板を実使用例に対応させるために、切断加工した短絡板を表した図である。
【図７】端子台に従来の短絡板を加工して取り付けた実使用例を表した図である。
【図８】図７のＦ−Ｆ断面図を表した図である。
【図９】本発明の端子台用短絡板を表した図である。
【図１０】本発明の端子台用短絡板のＧ−Ｇ断面図を表した図である。
【図１１】本発明の端子台用短絡板のＨ−Ｈ断面図を表した図である。
【図１２】本発明の端子台用短絡板を実使用例に対応させるために、切断加工部分を斜線（ハッチング）で表した図である。
【図１３】本発明の端子台用短絡板を実使用例に対応させるために、切断加工した短絡板を表した図である。
【図１４】端子台に本発明の短絡板を加工して取り付けた実使用例を表した図である。
【図１５】図１４のＫ−Ｋ断面図を表した図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  短絡板、２  接続部、３  絶縁被覆、４  結合部、５  首部、６  首部カッティングライン、７  切断箇所、８  端子台、９  端子ネジ、１０  端子台導体部、１１  モールド基台、１２  圧着端子、１３  切断部、１４  結合部カッティングライン、１５  電線、１６  切断部、１７  切断部、１８  切断部、１９  切断部、２０  ケーブル、３０  導体。
【図１】
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【図２】
0004355742.tif 000003
【図３】
0004355742.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0004355742.tif 000007
【図７】
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【図８】
0004355742.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004355742.tif 000011
【図１１】
0004355742.tif 000012
【図１２】
0004355742.tif 000013
【図１３】
0004355742.tif 000014
【図１４】
0004355742.tif 000015
【図１５】
0004355742.tif 000016