(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面が開放され且つ上面が天板部（２）によって略封止された箱状体に形成され、格子状に仕切壁（３）を配置することにより内部に多数の水溜室（５）が区画形成されたＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体（１Ａ）であって、多数の水溜室（５）は、平面視して箱状体の中心を通り且つ直交する仕切壁（３）の２列または箱状体の中心を通る仕切壁（３）の１列により４つの群または２つの群に分割され、かつ、各水溜室（５）は、水溜室（５）を区画する仕切壁（３）に設けられたスリット（３ｓ）又は外側壁（４）に設けられたスリット（４ｓ）によって各群ごとに注排水可能に構成され、更に、天板部（２）には、平面視して水溜室（５）の略中央に位置する様に格子状に配列される溝（６）が形成され、仕切壁（３）又は外側壁（４）に沿った位置で且つ溝（６）と重畳しない位置に開口部（７）が一定のパターンで多数配置され、しかも、平面視して各水溜室（５）の入隅部に相当する位置には、下面側の仕切壁（３）又は外側壁（４）の一部位を水溜室（５）の内側に膨出させた補強構造（８Ａ）が備えられていることを特徴とするＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体。
【請求項２】
開口部（７）が、平面視して各水溜室（５）の四隅に設けられている請求項１に記載のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体。
【請求項３】
各水溜室（５）の４つの壁面を構成する仕切壁（３）及び外側壁（４）の各表面には、天板部（２）の内表面に向かうに従い漸次内側に迫り出した厚肉部（３２）及び（４２）が形成されている請求項１又は２に記載のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体。
【請求項４】
外側壁（４）の各スリット（４ｓ）は、天板部（２）側から切り込まれたスリットであり、天板部（２）側のスリット（４ｓ）の基部には、天板部表面の溝（６）が連続している請求項１〜３の何れかに記載のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体。
【請求項５】
補強構造（８Ａ）の下面には、２つの発泡樹脂成形体（１Ａ）の下面同士を付き合わせた場合に互いに嵌合する凹部（４３）及び凸部（４５）が形成されている請求項１〜４の何れかに記載のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体。
【請求項６】
下面が開放され且つ上面が天板部（２）によって略封止された箱状体に形成され、格子状に仕切壁（３）を配置することにより内部に多数の水溜室（５）が区画形成されたＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体（１Ｂ）であって、多数の水溜室（５）は、平面視して箱状体の中心を通り且つ直交する仕切壁（３）の２列または箱状体の中心を通る仕切壁（３）の１列により４つの群または２つの群に分割され、かつ、各水溜室（５）は、水溜室（５）を区画する仕切壁（３）に設けられたスリット（３ｓ）又は外側壁（４）に設けられたスリット（４ｓ）によって各群ごとに注排水可能に構成され、更に、天板部（２）には、平面視して水溜室（５）の略中央に位置する様に格子状に配列される溝（６）が形成され、仕切壁（３）又は外側壁（４）に沿った位置で且つ溝（６）と重畳しない位置に開口部（７）が一定のパターンで多数配置され、しかも、平面視して各水溜室（５）の一辺の中央に相当する位置には、下面側の仕切壁（３）又は外側壁（４）の一部位を水溜室（５）の内側に膨出させた補強構造（８Ｂ）が備えられていることを特徴とするＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体。
【請求項７】
開口部（７）が、平面視して各水溜室（５）の一辺の中央に設けられている請求項６に記載のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体。
【請求項８】
各水溜室（５）の４つの壁面を構成する仕切壁（３）及び外側壁（４）の各表面には、天板部（２）の内表面に向かうに従い漸次内側に迫り出した厚肉部（３２）及び（４２）が形成されている請求項６又は７に記載のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体。
【請求項９】
仕切壁（３）のスリット（３ｓ）及び外側壁（４）のスリット（４ｓ）は、下面側から切り込まれたスリットであり、これらスリットは、補強構造（８Ｂ）の略中央部に形成されている請求項６〜８の何れかに記載のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体。
【請求項１０】
透水性樹脂から成り且つ方形枠状に形成されたスリーブ（１０）が外周に装着される請求項１〜９の何れかに記載のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体。
【請求項１１】
スリーブ（１０）を装着した際にスリーブ（１０）の周縁に係合する鍔（２ｆ）が天板部（２）の４周囲に設けられている請求項１０に記載のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体に関するものであり、詳しくは、ＥＰＳ工法による盛土や裏込め等の土木工事に適用される発泡樹脂成形体であって、冠水時の浮力を十分に抑制でき且つ内部に溜った水の排水能力により優れ、しかも、荷重変形が一層少なくなる様に改良されたＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＥＰＳ工法は、盛土や裏込め等の土木工事において、軽量な発泡スチロールブロックを盛土材料や裏込め材料として積み上げる工法であり、斯かる工法によれば、盛土荷重を大幅に低減でき、沈下や地滑りを防止できる。更に、一軸方向の圧縮力が大きく、明確な剪断領域が発生しないため、優れた耐荷重性を発揮でき、しかも、自立性に優れ且つ上載荷重が作用しても側方への変形が極めて小さいため、背面土圧を大幅に低減できる。また、人力で積み重ねることが出来るため、大型機械の使用が困難な場所でも容易に且つ迅速に施工できる。
【０００３】
特開平１１−２２９３７９号公報には、冠水の虞れがある軟弱地盤などに上記ＥＰＳ工法を適用するための「盛土用発泡樹脂ブロック」（発泡樹脂成形体）が記載されている。図１５は、同公報に開示された従来の発泡樹脂成形体の外観を示す下面側から見た斜視図であり、図１６は、従来の発泡樹脂成形体における排水構造を示す上面図である。また、図１７は、垂直荷重に対する従来の泡樹脂成形体の変形状態を示す縦断面図である。
【０００４】
図１５に示す様に、上記の発泡樹脂成形体（９１）は、上面側が天板部（９２）によって略封止された箱状体であり、格子状に配置された仕切壁（９３）によって内部に多数の水溜室（９５）が形成されている。また、各隣接する水溜室（９５）は、仕切壁（９３）に設けられたスリット（縦溝）（９３ｓ）により相互に連続し、外周側の各水溜室（９５）は、外側壁（９４）に設けられたスリット（縦溝）（９４ｓ）により外部に通じている。しかも、図１６に示す様に、天板部（９２）の表面には、多数の排水溝（９６）が形成されると共に、各排水溝（９６）には、水溜室（９５）に貫通する小孔（９７）が多数設けられている。
【０００５】
発泡樹脂成形体（９１）は、上面同士および下面同士を付き合わせた状態、すなわち、交互に転倒させた状態で多数積み上げて使用されるが、斯かる発泡樹脂成形体（９１）においては、水位が上昇した場合、スリット（９３ｓ，９４ｓ）及び小孔（９７）を介し、内部の水溜室（９５）内に水を取り込むことにより、発泡樹脂成形体（９１）に作用する浮力を各水溜室（９５）の水の荷重によって抑制し、また、水位が下がった場合、スリット（９３ｓ，９４ｓ）及び小孔（９７）を介し、各水溜室（９５）の水を外部に排出する様になされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の発泡樹脂成形体（９１）は、金型成形の容易性および各水溜室（９５）の入隅部における強度向上の観点から、仕切壁（９３）及び外側壁（９４）の下端部（開放面側の縁部）が薄肉に形成されている。すなわち、１つの水溜室（９５）の縦断面形状を見た場合、図１７に示す様に、左右の仕切壁（９３）は、下端部が薄肉で八字状に裾広がりになっている。従って、２つの発泡樹脂成形体（９１）の下面同士を付き合わせた状態では、垂直荷重に対し、仕切壁（９３）の下端部において膨らみ変形が著しく大きくなる（変形部分を矢印で示す）。また、土圧などの側方荷重による変形も大きい。
【０００７】
また、従来の発泡樹脂成形体（９１）は、スリット（９３ｓ）が仕切壁（９３）の高さの１／２〜１／３の長さで且つ下端側から切り欠かれた構造を備えており、しかも、天板部（９２）の小孔（９７）が排水溝（９６）の幅に倣って比較的小さく形成されている。従って、大雨などで短時間で冠水した場合、転倒状態の発泡樹脂成形体（図１７の下方の発泡樹脂成形体）においては、注水速度が小さいため、各水溜室（９５）に十分に水が溜るまでに時間を要し、その間、浮力に対向し得るだけの荷重がえられないと言う問題がある。逆に、水が早く退いた場合、排水速度が小さいため、水溜室（９５）に溜った水によって大きな荷重負荷を生じる。
【０００８】
上記の様な変形量の大きさならびに注水・排水機能は、相乗的に作用し、構築物の耐久性に影響する虞があるため、より一層改善された発泡樹脂成形体が望まれる。本発明は、斯かる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＥＰＳ工法による盛土や裏込め等の土木工事に適用される発泡樹脂成形体であって、冠水時の浮力を十分に抑制でき且つ内部に溜った水の排水能力により優れ、しかも、垂直荷重および側方荷重による変形が一層少なくなる様に改良されたＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明に係るＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体は、下面が開放され且つ上面が天板部によって略封止された箱状体に形成され、格子状に仕切壁を配置することにより内部に多数の水溜室が区画形成されたＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体であって、前記多数の水溜室は、平面視して箱状体の中心を通り且つ直交する前記仕切壁の２列または箱状体の中心を通る前記仕切壁の１列により４つの群または２つの群に分割され、かつ、前記各水溜室は、水溜室を区画する前記仕切壁に設けられたスリット又は外側壁に設けられたスリットによって各群ごとに注排水可能に構成され、更に、前記天板部には、平面視して水溜室の略中央に位置する様に格子状に配列される溝が形成され、前記仕切壁または外側壁に沿った位置で且つ前記溝と重畳しない位置に開口部が一定のパターンで多数配置され、しかも、平面視して前記各水溜室の入隅部に相当する位置には、下面側の前記仕切壁または外側壁の一部位を前記水溜室の内側に膨出させた補強構造が備えられていることを特徴とする。
【００１０】
すなわち、上記の発泡樹脂成形体において、外側壁のスリット及び仕切壁のスリットは、盛土などの表面から浸透した水を各群ごとに各水溜室に注水し、各水溜室の水を各群ごとに外部へ排出する様に機能する。そして、互いに下面を付き合わせる状態で発泡樹脂成形体を上下に積み重ねた場合、天板部に一定のパターンで配置された開口部は、各発泡樹脂成形体の間で重畳する状態に位置するため、冠水あるいは水位の低下に伴い、水位の変化に倣って各水溜室に速やかに水を注水し、水位の変化に倣って各水溜室の水を速やかに排水する。また、各水溜室の入隅部に相当する位置に備えられた補強構造は、付き合わせ部の強度を高め、変形部位を上下の仕切壁および外側壁に分散させる。更に、水溜室の各群ごとに注排水可能な構造、換言すれば、箱状体の中心を通り且つスリットが設けられていない仕切壁の２列または１列による補強構造は、特に側方荷重による全体の変形を一層低減する。
【００１１】
また、本発明に係るＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体は、下面が開放され且つ上面が天板部によって略封止された箱状体に形成され、格子状に仕切壁を配置することにより内部に多数の水溜室が区画形成されたＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体であって、前記多数の水溜室は、平面視して箱状体の中心を通り且つ直交する前記仕切壁の２列または箱状体の中心を通る前記仕切壁の１列により４つの群または２つの群に分割され、かつ、前記各水溜室は、水溜室を区画する前記仕切壁に設けられたスリット又は外側壁に設けられたスリットによって各群ごとに注排水可能に構成され、更に、前記天板部には、平面視して水溜室の略中央に位置する様に格子状に配列される溝が形成され、前記仕切壁または外側壁に沿った位置で且つ前記溝と重畳しない位置に開口部が一定のパターンで多数配置され、しかも、平面視して前記各水溜室の一辺の中央に相当する位置には、下面側の前記仕切壁または外側壁の一部位を前記水溜室の内側に膨出させた補強構造が備えられていることを特徴とする。
【００１２】
すなわち、上記の発泡樹脂成形体において、外側壁のスリット及び仕切壁のスリットは、盛土などの表面から浸透した水を各群ごとに各水溜室に注水し、各水溜室の水を各群ごとに外部へ排出する様に機能する。そして、互いに下面を付き合わせる状態で発泡樹脂成形体を上下に積み重ねた場合、天板部に一定のパターンで配置された開口部は、各発泡樹脂成形体の間で重畳する状態に位置するため、冠水あるいは水位の低下に伴い、水位の変化に倣って各水溜室に速やかに水を注水し、水位の変化に倣って各水溜室の水を速やかに排水する。また、各水溜室の一辺の中央に相当する位置に備えられた補強構造は、付き合わせ部の強度を高め、変形部位を上下の仕切壁および外側壁に分散させる。更に、水溜室の各群ごとに注排水可能な構造、換言すれば、箱状体の中心を通り且つスリットが設けられていない仕切壁の２列または１列による補強構造は、特に側方荷重による全体の変形を一層低減する。
【００１３】
また、上記の各態様の発泡樹脂成形体においては、透水性樹脂から成り且つ方形枠状に形成されたスリーブが外周に装着されることにより、簡便にフィルター機能を付与でき、しかも、雨水などに伴って土が水溜室に流入するのを防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係るＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の態様に係るＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体の外観を示す下面側から見た斜視図であり、図２は、上面側から見た斜視図である。図３は、図１のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体の底面図であり、図４は、排水構造を示す上面図である。図５は、図１のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体の補強構造を示す縦断面図である。更に、図６は、図１のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体の使用態様を示す斜視図であり、図７は、荷重に対する変形状態を示す縦断面図である。更に、図８は、第１の態様において水溜室を２群の分割したパターンの発泡樹脂成形体の外観を示す下面側から見た斜視図である。図９は、図８のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体の底面図であり、図１０は、排水構造を示す上面図である。
【００１５】
また、図１１は、本発明の第２の態様に係るＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体を示す底面図であり、図１２は、図１１のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体の排水構造を示す上面図である。図１３は、図１１のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体の補強構造を示す縦断面図である。そして、図１４は、本発明に係るＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体においてスリーブが装着される態様を示す斜視図である。以下、実施形態の説明においては、ＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体を「成形体」と略記する。
【００１６】
本発明の成形体は、ＥＰＳ工法における盛土材料や裏込め材料として使用される軽量な発泡スチロールブロックである。周知の通り、ＥＰＳ工法（Expanded Polystyrol Construction Method）は、軟弱地盤の盛土、道路盛土、地滑り地の盛土、拡幅の盛土、急傾斜地盛土、水路基礎、仮設道路、構造物の裏込め、直立壁の裏込め等の土木工事において、軽量な発泡スチロールブロック（発泡樹脂成形体）を盛土材料や裏込め材料として積み上げる発砲スチロール土木工法である。
【００１７】
先ず、本発明の第１の態様に係る成形体について説明する。本発明の成形体は、図１〜図５に符号（１Ａ）で示す様に、概略、下面が開放され且つ上面が天板部（２）によって略封止された箱状体に形成される。また、内部には、格子状に仕切壁（３）を配置することにより多数の水溜室（５）が区画形成され、しかも、幾つかの仕切壁（３）には、各隣接する水溜室（５）を相互に連続させるスリット（３ｓ）が設けられ、外側壁（４）には、外周側の各水溜室（５）を外部に連続させるスリット（４ｓ）が設けられる。
【００１８】
上記の多数の水溜室（５）は、平面視して箱状体の中心を通り且つ直交する仕切壁（３）の２列、すなわち、図１、図３及び図４中の仮想線に沿った直交２方向に連続する仕切壁（３Ｐ）により、４つの群に分割される。そして、水溜室（５）の各群は、水溜室（５）を区画する仕切壁（３）に設けられたスリット（３ｓ）又は外側壁（４）に設けられたスリット（４ｓ）によって各群ごとに水溜室（５）に注排水可能に構成される。
【００１９】
成形体（１Ａ）の材料としては、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリウレタン、発泡ポリ塩化ビニルなどの発泡樹脂が挙げられる。特に、成形性および加工性を高め、コストを低減する観点からは、発泡ポリスチレンが好ましい。成形体（１Ａ）の単位体積当たりの質量は、０．０３〜０．１ｔ／ｍ3程度、好ましくは、０．０４〜０．０５ｔ／ｍ3程度である。斯かる成形体（１Ａ）は、天板部（２）、仕切壁（３）と共に一体に成形される。成形体（１Ａ）は、施工性および作業効率の観点から、例えば、平面形状を正方形に形成され、その外形寸法を１０００×１０００×２５０（高さ）ｍｍ程度に設計される。
【００２０】
成形体（１Ａ）の上面は、後述する開口部（７）を備えた天板部（２）によって封止されており、そして、成形体（１Ａ）の内部は、これを均等に分割する様に格子状に配置された仕切壁（３）によって例えば１６の水溜室（５）に区画される。水溜室（５）は、冠水時に上記スリット（３ｓ）及びスリット（４ｓ）を通じて水が流入する部屋であり、斯かる水溜室（５）への注水構造により、成形体（１Ａ）は、冠水した際の浮力による浮き上がりを規制できる。
【００２１】
水溜室（５）の全容積（例えば１６の水溜室（５）の総容積）は、仕切壁（３）及び外側壁（４）の所要の厚さならびに浮力に対する所要の注水量を確保する観点から、成形体（１Ａ）の見かけ体積の５０〜７０％程度、好ましくは約６０％とされる。通常、成形体（１Ａ）が上記の様な外形寸法で成形される場合、仕切壁（３）及び外側壁（４）の厚さは、２５〜４０ｍｍ程度、好ましくは約３５ｍｍに設定される。
【００２２】
１６の水溜室（５）を４群に分割した成形体（１Ａ）においては、４つの水溜室（５）が１群を構成し、水溜室の各群においては、成形体（１Ａ）の各角部に位置する水溜室（５）を除く、内側３つの水溜室（５）が連続する様にスリット（３ｓ）が仕切壁（３）に設けられる。仕切壁（３）のスリット（３ｓ）は、成形体（１Ａ）の開放面側、すなわち、下面側から天板部（２）の内表面まで切り欠かれたスリットであり、スリット（３ｓ）は、各水溜室（５）の側壁に相当する仕切壁（３）の略中央部に設けられることにより、各群の３つの水溜室（５）を連続させている。スリット（３ｓ）の開口幅は、１０〜３０ｍｍ程度であり、スリット（３ｓ）の長さは、水溜室（５）間の水の移動を円滑にするため、仕切壁（３）の高さと略同等とされる。
【００２３】
他方、外側壁（４）のスリット（４ｓ）は、天板部（２）の縁部から成形体（１Ａ）の下面側に向けて切り欠かれたスリットであり、スリット（４ｓ）は、上記スリット（３ｓ）と同様に、各水溜室（５）の側壁に相当する外側壁（４）の略中央部に設けられることにより、成形体（１Ａ）の外周側に位置する水溜室（５）と外部を連続させている。スリット（４ｓ）の開口幅は、１０〜３０ｍｍ程度であり、スリット（４ｓ）の長さは、側方荷重対する強度の低下を防止するため、外側壁（４）の下端縁まで達しない長さ、好ましくは、外側壁（４）の高さの略１／２に相当する長さに設定される。
【００２４】
上記の様に、成形体（１Ａ）においては、水溜室（５）を４群に分割する仕切壁（３Ｐ）を除く他の仕切壁（３）ならびに外側壁（４）に各々スリット（３ｓ）及びスリット（４ｓ）を設けることにより、冠水した場合に各水溜室（５）に対して外部から速やかに注水し、また、水位が下がった場合に各水溜室（５）の水を速やかに外部へ排水する様になされている。しかも、水溜室（５）を群に分割する中央の仕切壁（３Ｐ）はスリットのない壁として構成され、かつ、外側壁（４）の下端部側は下端縁まで達しない長さのスリット（４ｓ）により繋がった状態になされているため、側方荷重に対しても充分な強度を保持できる。
【００２５】
また、天板部（２）が上面となる様に使用した際、天板部（２）の上面側に進入した水を速やかに排水するため、天板部（２）には、溝（６）が複数形成される。しかも、天板部（２）側の仕切壁（３）の基部における強度を保持するため、溝（６）は、仕切壁（３）とは異なるパターンの配列で形成される。具体的には、溝（６）は、平面視して水溜室（５）の略中央に位置する様に格子状に配列される。これらの溝（６）は、例えば、幅を１０ｍｍ程度、深さを１０ｍｍ程度とされる。
【００２６】
更に、天板部（２）の溝（６）は、スリット（４ｓ）の基部に連続しているのが好ましい。すなわち、外側壁（４）の各スリット（４ｓ）は、上記の様に天板部（２）側から切り込まれたスリットであり、天板部（２）側のスリット（４ｓ）の基部には、天板部表面の溝（６）が連続している。従って、成形体（１Ａ）においては、天板部（２）の上面側に進入した水を一層効率的に排水できる。
【００２７】
また、本発明の成形体（１Ａ）は、通常、上下方向に積み重ねて使用されるが、冠水時の水溜室（５）に対する注水機能ならびに水位低下時の水溜室（５）からの排水機能を一層高めるため、天板部（２）には、開口部（７）が一定のパターンで多数配置される。しかも、これらの開口部（７）は、仕切壁（３）の基部の強度および天板部（２）の強度を保持するため、仕切壁（３）又は外側壁（４）に沿った位置で且つ溝（６）と重畳しない位置に配置される。具体的には、開口部（７）は、例えば、底辺の長さが７ｃｍ程度の直角２等辺三角形に形成され、そして、平面視して各水溜室（５）の四隅に設けられる。
【００２８】
更に、本発明の成形体（１Ａ）は、荷重変形を一層少なくするため、平面視して各水溜室（５）の入隅部に相当する位置、すなわち、仕切壁（３）同士の交わる入隅部、仕切壁（３）と外側壁（４）の交わる入隅部および外側壁（４）の入隅部には、下面側の仕切壁（３）又は外側壁（４）の一部位を水溜室（５）の内側に膨出させた補強構造（８Ａ）が備えられる。補強構造（８Ａ）は、下面側から平面視した場合、水溜室（５）の四隅を内側に張出した厚肉部として構成される。
【００２９】
補強構造（８Ａ）としての四隅の厚肉部は、分割金型によって成形体（１Ａ）を成形する関係から、平面の投影面積を開口部（７）の面積よりも小さな面積に形成され、例えば、平面形状を斜辺の長さが約６．５ｃｍの直角２等辺三角形に形成される。また、厚肉部の高さは、仕切壁（３）又は外側壁（４）の高さの１／３から天板部（２）の内表面に達するまでの範囲内で必要とされる耐圧強度に応じて設定される。例えば、厚肉部の高さは、成形体（１Ａ）の下面から８ｃｍ程度とされる。上記の様な水溜室（５）の四隅の厚肉部は、成形体（１Ａ）の下面の受圧面積を大きくし、仕切壁（３）及び外側壁（４）の下端部の強度を高めるため、垂直荷重、側方荷重に対する仕切壁（３）及び外側壁（４）の変形量を低減できる。
【００３０】
また、上記と同様に荷重変形を一層少なくする観点から、各水溜室（５）の４つの壁面を構成する仕切壁（３）及び外側壁（４）は、天板部（２）側に向かうに従い厚肉に形成されるのが好ましい。すなわち、図５に示す様に、各水溜室（５）の内側に相当する仕切壁（３）及び外側壁（４）の各表面には、上記の補強構造（８Ａ）の部位を除き、天板部（２）の内表面に向かうに従い漸次内側に迫り出した厚肉部（３２）及び（４２）が形成される。
【００３１】
ところで、本発明の成形体（１Ａ）は、前述の様に、積み重ねて使用されるが、その際、２つの成形体（１Ａ）の開口面側（下面側）を付き合わせて１つのブロックを構成する。そこで、施工性を高め且つ積み重ねた際のずれを防止するため、補強構造（８Ａ）を構成する厚肉部の下面には、２つの成形体（１Ａ）の下面同士を付き合わせた場合に互いに嵌合する凹部（４３）及び凸部（４５）が形成される。
【００３２】
凹部（４３）及び凸部（４５）は、嵌合可能な形状であれば適宜の形状でよいが、例えば、平面形状を斜辺の長さが５ｃｍ程度の２等辺三角形に形成される。そして、２つの成形体（１Ａ）を付き合わせた場合に外周が完全に一致する様に、例えば、凹部（４３）は、底面視して１つの対角線に沿った位置の補強構造（８Ａ）の下面に配置され、凸部（４５）は、他の対角線に沿った位置の補強構造（８Ａ）の下面に配置される。
【００３３】
本発明の成形体（１Ａ）は、例えば、土に代わる盛土材料として使用する場合、図６に示す様に、２つの組合せによって１つのブロックを構成するが、上記凹部（４３）及び凸部（４５）が嵌合する状態に各成形体（１Ａ）の下面を付き合わせることにより、互いにずれることなく、盛土材料としての方形のブロックを簡単に構成できる。そして、斯かるブロックを地形に応じて所要の数だけ水平および垂直方向に配列した後、全体を土で埋設し、更にその表面を砕石やアスファルト等で仕上げることにより盛土を構築する。
【００３４】
構築された盛土においては、降雨などによって表面のアスファルト等に水が浸透するが、その際、盛土を構成する各成形体（１Ａ）において、外側壁（４）のスリット（４ｓ）は、盛土の表面から浸透した水を外周側の各水溜室（５）に導入し、仕切壁（３）のスリット（３ｓ）は、外周側の各水溜室（５）に流入した水を各群ごとに更に内側の各水溜室（５）に導入する。また、天板部（２）の溝（６）は、２つのブロック（成形体（１Ａ））間の天板部（２）同士が当接する部位に浸透した水を外側壁（４）のスリット（４ｓ）に導く。
【００３５】
更に、軟弱地盤などで盛土が下方から冠水した場合、上記の様な外側壁（４）のスリット（４ｓ）及び仕切壁（３）のスリット（３ｓ）の注水機能に加え、成形体（１Ａ）の天板部（２）に一定のパターンで配置された開口部（７）は、各ブロック（成形体（１Ａ））間で重畳する状態に位置するため、上方のブロック（成形体（１Ａ））の水溜室（５）に対し、水位の上昇に従って下方のブロックの水溜室（５）から直接水を注入する。すなわち、本発明の成形体（１Ａ）は、水位が上昇した場合でも、水位の変化に倣って各水溜室（５）に速やかに水を注水でき、浮力を抑制して浮き上がりを有効に防止できる。
【００３６】
他方、盛土が冠水した状態において水位が下った場合、外側壁（４）のスリット（４ｓ）及び仕切壁（３）のスリット（３ｓ）は、注水の場合と逆の機能により、各群ごとに各水溜室（５）の水を外部へ排出する。また、天板部（２）の溝（６）は、２つのブロック間の天板部（２）同士が当接する部位に進入した水を外側壁（４）側に排出する。更に、天板部（２）に一定のパターンで配置された開口部（７）は、上方のブロック（成形体（１Ａ））の水溜室（５）に溜った水を順次下方のブロック（成形体（１Ａ））の水溜室（５）に排出する。従って、本発明の成形体（１Ａ）は、水位が下った場合、水位の変化に倣って各水溜室（５）の水を速やかに排水でき、水による大きな荷重が掛かるのを防止できる。
【００３７】
更に、本発明の成形体（１Ａ）においては、天板部（２）の溝（６）が仕切壁（３）とは異なるパターンの配列で形成され、かつ、開口部（７）が溝（６）と重畳しない位置に形成されているため、仕切壁（３）の基部の強度ならびに天板部（２）自体の強度をより高めることが出来る。そして、各水溜室（５）の入隅部に相当する位置に備えられた補強構造（８Ａ）としての厚肉部は、仕切壁（３）及び外側壁（４）の下端部、すなわち、２つの成形体（１Ａ）を付き合わせた場合の付き合わせ部の強度を高めることが出来、仕切壁（３）及び外側壁（４）における変形量を一層小さくすることが出来る。
【００３８】
具体的には、図７に示す様に、２つの成形体（１Ａ）の付き合わせによって１組のブロックを構成した場合、上下の水溜室（５）は連続した空間として構成されるが、上下方向で見掛上一体化された仕切壁（３）は、例えば、垂直荷重に対し、矢印で示す部分が幾分変形する程度である。換言すれば、上下方向で一体化された状態の仕切壁（３）においては、垂直荷重による変形部位を２箇所、すなわち、上下の仕切壁（３）あるいは上下の外側壁（４）に分散できるため、全体の変形量を一層小さく出来る。その結果、本発明の成形体（１Ａ）は、盛土表面に対する影響も一層低減できる。
【００３９】
更に、本発明の成形体（１Ａ）において、仕切壁（３）に形成された厚肉部（３２）及び外側壁（４）に形成された厚肉部（４２）は、仕切壁（３）及び外側壁（４）における荷重に対する強度を一層高め、変形をより小さくすることが出来る。特に、水溜室（５）の各群ごとに注排水可能な構造、換言すれば、箱状体の中心を通り且つスリットが設けられていない仕切壁（３Ｐ）の２列による補強構造により、特に側方荷重による全体の変形を一層低減できる。因に、図１６に示す従来の成形体における変形量に比べ、本発明の成形体（１Ａ）においては、仕切壁（３）及び外側壁（４）の変形量を約１／２に減少させること出来た。
【００４０】
また、上記の第１の態様に係る成形体（１Ａ）においては、図８〜図１０に示す様に、多数の水溜室（５）を２群に分割したパターンを備えていてもよい。図８〜図１０に示す成形体（１Ａ）は、箱状体の中心を通る仕切壁（３）の１列、すなわち、図中の仮想線に沿った仕切壁（３Ｐ）により、例えば１６の水溜室（５）が２つの群に分割される。１６の水溜室（５）を２群に分割した成形体（１Ａ）においては、８つの水溜室（５）が１群を構成し、水溜室の各群においては、成形体（１Ａ）の角部に位置する水溜室（５）を除く、内側６つの水溜室（５）が連続する様に上記と同様のスリット（３ｓ）が仕切壁（３）に設けられる。
【００４１】
図８〜図１０に示す上記の成形体（１Ａ）においても、前述のパターンを備えた成形体（１Ａ）と同様に、外側壁（４）のスリット（４ｓ）、仕切壁（３）のスリット（３ｓ）ならびに天板部（２）の開口部（７）の機能により、水位に変化に倣って各水溜室（５）に速やかに注水でき、また、各水溜室（５）の水を速やかに排水できる。
【００４２】
そして、前述の成形体（１Ａ）と同様に、各水溜室（５）の入隅部に相当する位置に備えられた補強構造（８Ａ）は、付き合わせ部の強度を高め、変形部位を上下の仕切壁（３）及び外側壁（４）に分散させるため、全体の変形量を一層小さく出来る。しかも、水溜室（５）の各群ごとに注排水可能な構造、換言すれば、箱状体の中心を通り且つスリットが設けられていない仕切壁（３Ｐ）よる補強構造により、特に側方荷重による全体の変形を一層低減できる。
【００４３】
次に、本発明の第２の態様に係る成形体について説明する。本発明の第２の態様に係る成形体は、図１１〜図１３に符号（１Ｂ）で示す様に、概略、下面が開放され且つ上面が天板部（２）によって略封止された箱状体に形成される。また、内部には、格子状に仕切壁（３）を配置することにより多数の水溜室（５）、例えば１６の水溜室（５）が区画形成され、幾つかの仕切壁（３）には、各隣接する水溜室（５）を相互に連続させるスリット（３ｓ）が設けられ、外側壁（４）には、外周側の各水溜室（５）を外部に連続させるスリット（４ｓ）が設けられる。
【００４４】
上記の多数の水溜室（５）は、平面視して箱状体の中心を通り且つ直交する仕切壁（３）の２列、すなわち、図１１及び図１２中の仮想線に沿った直交２方向に連続する仕切壁（３Ｐ）により、４つの群に分割される。あるいは、図示しないが、水溜室は、平面視して箱状体の中心を通る仕切壁の１列により、２つの群に分割される。そして、水溜室（５）の各群は、水溜室（５）を区画する仕切壁（３）に設けられたスリット（３ｓ）又は外側壁（４）に設けられたスリット（４ｓ）によって各群ごとに水溜室（５）に注排水可能に構成される。
【００４５】
前述の態様と同様に、１６の水溜室（５）を４群に分割した成形体（１Ｂ）においては、４つの水溜室（５）が１群を構成し、水溜室の各群においては、成形体（１Ｂ）の各角部に位置する水溜室（５）を除く、内側３つの水溜室（５）が連続する様にスリット（３ｓ）が仕切壁（３）に設けられる。また、図示しないが、前述の態様と同様に、１６の水溜室を２群に分割した成形体においては、８つの水溜室が１群を構成し、水溜室の各群においては、成形体の角部に位置する水溜室を除く、内側６つの水溜室が連続する様にスリットが仕切壁に設けられる。
【００４６】
成形体（１Ｂ）においては、後述の溝（６）の配置関係および成形性の観点から、仕切壁（３）のスリット（３ｓ）及び外側壁（４）のスリット（４ｓ）は、それぞれ下面側から切り込まれたスリットである。すなわち、成形体（１Ｂ）における基本的な構成は、外側壁（４）のスリット（４ｓ）の配置を除き、図１に示す前述の成形体（１Ａ）と同様である。
【００４７】
また、成形体（１Ｂ）においては、前述の成形体（１Ａ）と同様に、天板部（２）には、溝（６）及び開口部（７）が設けられる。溝（６）は、仕切壁（３）の基部における強度を保持するため、仕切壁（３）とは異なるパターンの配列で形成される。具体的には、溝（６）は、平面視して水溜室（５）の対角線に位置する様に格子状に配列される。溝（６）の寸法仕様は、成形体（１Ａ）におけるのと略同様である。
【００４８】
開口部（７）は、仕切壁（３）の基部および天板部（２）における強度を保持し且つ開口面積を大きくするため、仕切壁（３）又は外側壁（４）に沿った位置で且つ溝（６）と重畳しない位置に排水用の一定のパターンで多数配置される。具体的には、開口部（７）は、例えば、上底の長さが３．５ｃｍ程度、下底の長さが７ｃｍ程度の台形に形成され、そして、平面視して各水溜室（５）の４辺の各中央に設けられる。
【００４９】
本発明の成形体（１Ｂ）は、荷重変形を一層少なくするため、平面視して各水溜室（５）の一辺の中央に相当する位置には、下面側の仕切壁（３）又は外側壁（４）の一部位を水溜室（５）の内側に膨出させた補強構造（８Ｂ）が備えらる。補強構造（８Ｂ）は、下面側から平面視した場合、水溜室（５）の４辺の各中央を内側に張出した厚肉部として構成される。
【００５０】
補強構造（８Ｂ）としての４辺の厚肉部は、前述の成形体（１Ａ）におけるのと同様に、分割金型によって成形する関係から、平面の投影面積を開口部（７）の面積よりも小さな面積に形成され、例えば、平面形状を上底の長さが３ｃｍ程度、下底の長さが６．５ｃｍ程度の台形に形成される。厚肉部の高さは、成形体（１Ａ）におけるのと略同様である。斯かる厚肉部は、成形体（１Ｂ）の下面の受圧面積を大きくし、仕切壁（３）及び外側壁（４）の下端部の強度を高めるため、垂直荷重、側方荷重に対する仕切壁（３）及び外側壁（４）の変形量を低減できる。なお、仕切壁（３）及び外側壁（４）の強度を低下させないため、スリット（３ｓ）及び（４ｓ）は、補強構造（８Ｂ）の略中央部に形成される。
【００５１】
また、成形体（１Ｂ）においては、前述の成形体（１Ａ）と同様に、荷重変形を一層少なくする観点から、各水溜室（５）の４つの壁面を構成する仕切壁（３）及び外側壁（４）は、天板部（２）側に向かうに従い厚肉に形成されるのが好ましい。すなわち、各水溜室（５）の内側に相当する仕切壁（３）及び外側壁（４）の各表面には、上記の補強構造（８Ｂ）の部位を除き、天板部（２）の内表面に向かうに従い漸次内側に迫り出した厚肉部（３２）及び（４２）が形成される。
【００５２】
本発明の成形体（１Ｂ）は、前述の成形体（１Ａ）と同様に、例えば盛土材料として使用される場合、２つの組合せによって１つのブロックを構成する。そして、構築された盛土に雨水などが浸透した場合、盛土を構成する各成形体において、外側壁（４）のスリット（４ｓ）は、盛土の表面から浸透した水を成形体（１Ａ）外周側の各水溜室（５）に導入し、仕切壁（３）のスリット（３ｓ）は、外周側の各水溜室（５）に流入した水を各群ごとに更に内側の各水溜室（５）に導入する。
【００５３】
更に、盛土が下方から冠水した場合、上記の様な外側壁（４）のスリット（４ｓ）及び仕切壁（３）のスリット（３ｓ）の注水機能に加え、天板部（２）に一定のパターンで配置された開口部（７）は、各ブロック間で重畳する状態に位置するため、上方のブロックの水溜室（５）に対し、水位の上昇に従って下方のブロックの水溜室（５）から直接水を注入する。従って、本発明の成形体（１Ｂ）は、水位が上昇した場合でも、水位の変化に倣って各水溜室（５）に速やかに水を注水でき、浮力を抑制して浮き上がりを有効に防止できる。
【００５４】
他方、水位が下った場合、外側壁（４）のスリット（４ｓ）及び仕切壁（３）のスリット（３ｓ）は、注水の場合と逆の機能により、各群ごとに各水溜室（５）の水を外部へ排出する。また、天板部（２）の溝（６）は、２つのブロック間の天板部（２）同士が当接する部位に進入した水を外側壁（４）側に排出する。更に、天板部（２）に一定のパターンで配置された開口部（７）は、上方のブロックの水溜室（５）に溜った水を順次下方のブロックの水溜室（５）に排出する。従って、本発明の成形体（１Ｂ）は、水位が下った場合、水位の変化に倣って各水溜室（５）の水を速やかに排水でき、水による大きな荷重が掛かるのを防止できる。
【００５５】
また、本発明の成形体（１Ｂ）においては、溝（６）が仕切壁（３）とは異なるパターンの配列で形成され、開口部（７）が溝（６）と重畳しない位置に形成されているため、仕切壁（３）の基部の強度ならびに天板部（２）自体の強度をより高めることが出来る。そして、各水溜室（５）の一辺の中央に相当する位置に備えられた補強構造（８Ｂ）としての厚肉部は、成形体（１Ａ）におけるのと同様に、仕切壁（３）及び外側壁（４）の下端部、すなわち、２つの成形体を付き合わせた場合の付き合わせ部の強度を高めることが出来、変形部位を上下の仕切壁（３）あるいは上下の外側壁（４）に分散できるため、仕切壁（３）及び外側壁（４）における変形量を一層小さくすることが出来る。その結果、本発明の成形体（１Ｂ）は、盛土表面に対する影響も一層低減できる。
【００５６】
更に、本発明の成形体（１Ｂ）において、仕切壁（３）に形成された厚肉部（３２）及び外側壁（４）に形成された厚肉部（４２）は、仕切壁（３）及び外側壁（４）における荷重に対する強度を一層高め、変形をより小さくすることが出来る。しかも、前述の態様と同様に、水溜室（５）の各群ごとに注排水可能な構造、換言すれば、箱状体の中心を通り且つスリットが設けられていない仕切壁（３Ｐ）の２列または１列による補強構造により、特に側方荷重による全体の変形を一層低減できる。
【００５７】
また、上述した様な本発明の成形体（１Ａ）ならびに成形体（１Ｂ）は、盛土などを構築する場合、スリット（４ｓ）及び（３ｓ）あるいは開口部（７）を通じ、水溜室（５）に土が流入して堆積する虞がある。そこで、本発明の成形体（１Ａ，１Ｂ）においては、図１４に示す様に、透水性樹脂から成り且つ予め方形枠体状に形成された濾材としてのスリーブ（１０）が外周に装着されてもよい（図１４には成形体（１Ａ）を例示する）。
【００５８】
スリーブ（１０）は、泥水を濾過し得る限り、各種の多孔質材料によって形成できる。例えば、スリーブ（１０）としては、不織布を枠体状に圧縮成形したもの、チップ状の樹脂成形片を金型内で蒸気加熱して枠体状に成形したもの、あるいは、粒子状の樹脂成形片を接着剤と共に金型に充填して硬化させたもの等が挙げられる。何れの材料で成形する場合も、スリーブ（１０）の透水係数は、０．５〜５ｃｍ／ｓ程度とされるのが好ましい。
【００５９】
更に、本発明においては、上記スリーブ（１０）をより簡便に適用するため、天板部（２）の４周囲には、スリーブ（１０）を装着した際にスリーブ（１０）の周縁に係合する鍔（２ｆ）が設けられているのが好ましい。鍔（２ｆ）の張出長さは、スリーブ（１０）の略厚みと同等である。
【００６０】
上記の様なスリーブ（１０）を装着する態様の本発明の成形体（１Ａ，１Ｂ）においては、盛土などを構築する際、スリーブ（１０）に嵌め込むだけで簡便にフィルター機能が得られ、そして、雨水などに伴って土が水溜室（５）に流入するのを防止できる。従って、図１４に示す態様の本発明の成形体（１Ａ，１Ｂ）においては、施工性を損なうことなく、耐久性能を一層向上できる。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の第１の態様に係るＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体によれば、外側壁のスリット、仕切壁のスリット、天板部の溝および開口部を通じ、盛土などに浸透した水を水位の変化に倣ってより速やかに各水溜室に取り入れることが出来るため、冠水と同時に浮力を抑制でき、また、水位が下った場合には、外側壁のスリット、仕切壁のスリット、天板部の溝および開口部を通じ、各水溜室内の水を水位の変化に倣ってより速やかに排出できるため、水による荷重負荷をなくすことが出来る。しかも、各水溜室の入隅部に相当する位置に備えられた補強構造によって仕切壁および外側壁の下端部の強度を高めることが出来、更に、水溜室を４つ又は２つの群に分割して注排水する構造によって側方荷重による変形を一層低減できる。その結果、全体の変形量を一層小さくすることが出来、盛土表面に対する影響を一層低減できる。
【００６２】
また、第２の態様に係る本発明に係るＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体によれば、上記の発泡樹脂成形体と同様に、盛土などに浸透した水を水位の変化に倣ってより速やかに各水溜室に取り入れることが出来るため、冠水と同時に浮力を抑制でき、また、水位が下った場合には、各水溜室内の水を水位の変化に倣ってより速やかに排出できるため、水による荷重負荷をなくすことが出来る。しかも、各水溜室の一辺の中央に相当する位置に備えられた補強構造によって仕切壁および外側壁の下端部の強度を高めることが出来、更に、水溜室を４つ又は２つの群に分割して注排水する構造によって側方荷重による変形を一層低減できる。その結果、全体の変形量を一層小さくすることが出来、盛土表面に対する影響を一層低減できる。
【００６３】
また、透水性樹脂から成るスリーブが装着される上記の各態様の発泡樹脂成形体によれば、盛土などを構築する際、スリーブに嵌め込むだけで簡便にフィルター機能が得られ、雨水などに伴って土が水溜室に流入するのを防止でき、その結果、施工性を損なうことなく、耐久性能を一層向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の態様に係るＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体の外観を示す下面側から見た斜視図
【図２】図１のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体の上面側から見た斜視図
【図３】図１のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体の底面図
【図４】図１のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体における排水構造を示す上面図
【図５】図１のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体における補強構造を示す縦断面図
【図６】図１のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体の使用態様を示す斜視図
【図７】図１のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体の荷重に対する変形状態を示す縦断面図
【図８】第１の態様において水溜室を２群の分割したパターンの発泡樹脂成形体の外観を示す下面側から見た斜視図
【図９】図８のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体の底面図
【図１０】図８のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体における排水構造を示す上面図
【図１１】本発明の第２の態様に係るＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体を示す底面図
【図１２】図１１のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体における排水構造を示す上面図
【図１３】図１１のＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体における補強構造示す縦断面図
【図１４】本発明に係るＥＰＳ工法用の発泡樹脂成形体においてスリーブが装着される態様を示す斜視図
【図１５】従来の発泡樹脂成形体の外観を示す下面側から見た斜視図
【図１６】従来の発泡樹脂成形体における排水構造を示す上面図
【図１７】垂直荷重に対する従来の泡樹脂成形体の変形状態を示す縦断面図
【符号の説明】
１Ａ：発泡樹脂成形体
１Ｂ：発泡樹脂成形体
２：天板部
２ｆ：鍔
３：仕切壁
３２：厚肉部
３ｓ：スリット
３Ｐ：仕切壁（水溜室の群に分割する仕切壁）
４  ：外側壁
４２：厚肉部
４３：凹部
４５：凸部
４ｓ：スリット
５：水溜室
６：溝
７：開口部
８Ａ：補強構造
８Ｂ：補強構造
１０：スリーブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004331871.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0004331871.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0004331871.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
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