(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータにより回転する円盤状の鋸刃を備えた本体の前端を、矩形のベースに上下方向へ回動可能に軸着する一方、前記本体の後端を、前記ベースに立設されたガイド部材に沿った任意の位置で固定可能として、前記本体後端の前記ガイド部材への固定位置の選択により、前記鋸刃の前記ベース下方への突出量を変更可能とした際切りマルノコであって、
前記本体を前記ベースに対して傾動可能に取り付けるとともに、
前記本体に、前記ベースに当接して前記本体の回転を規制するストッパを、前記ベース側への突出位置を変更可能に設け、前記ストッパの突出位置の選択によって前記鋸刃の前記ベース下方への突出量を設定可能とする一方、
前記ベースに、前記本体を傾動させることなく上下方向へ回動させる場合に前記ストッパが当接する第１当接部と、当該第１当接部よりも上方へ突出しており、前記本体を前記ベース側へ所定角度だけ傾動させた状態で上下方向へ回動させる場合にのみ前記ストッパが当接する第２当接部とを設けたことを特徴とする際切りマルノコ。
【請求項２】
ストッパが、ベース側へ回動可能に軸着され、任意の回動位置で本体側へ固定可能な固定手段を備えた回動部材である請求項１に記載の際切りマルノコ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円盤状の鋸刃を備えた本体をベースに組み付けてなる際切りマルノコに関する。
【０００２】
【従来の技術】
マルノコは、片側にモータを、反対側にモータにより回転する鋸刃を備えた本体を有し、本体の切断方向前端は、矩形のベースに対して上下に回動可能に軸着される一方、切断方向後端は、ベース上に立設された円弧状のデプスガイドに沿ってツマミネジで固定可能となっており、デプスガイドへの固定位置の選択により、ベースから下方への鋸刃の突出量（切込量）の調整が可能となっている。
又、本体を軸着する支持部材とデプスガイドとは、鋸刃と平行な連結軸によってベースに対して回動可能に軸着されて、連結軸を中心とした本体の傾動により、ベースの下方に突出させた鋸刃の角度を変更可能となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えばフローリングの張り替え作業では、床下の根太やコンクリートパネル等まで切込まないように正確な切込量の調整が必要となるが、指金で直接突出量を測ったりしているため、調整作業がやりづらく、切込量の精度も低い。そこで、デプスガイドや鋸刃の安全カバー等に目盛を設けたものがあるが、これも位置を示すに過ぎないから、調整作業の面倒さや精度の悪さは同じである。特に、傾斜切断を行うものであると、傾斜する鋸刃の切込量の正確な調整は一層難しくなってしまう。
【０００４】
そこで、請求項１に記載の発明は、切込量の調整を簡単な構造で正確に行うことができる際切りマルノコを提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、本体をベースに対して傾動可能に取り付けるとともに、本体に、ベースに当接して本体の回転を規制するストッパを、ベース側への突出位置を変更可能に設け、ストッパの突出位置の選択によって鋸刃の前記ベース下方への突出量を設定可能とする一方、ベースに、本体を傾動させることなく上下方向へ回動させる場合にストッパが当接する第１当接部と、当該第１当接部よりも上方へ突出しており、本体をベース側へ所定角度だけ傾動させた状態で上下方向へ回動させる場合にのみストッパが当接する第２当接部とを設けたことを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、より精度の高い切込量調整を可能とするために、ストッパを、ベース側へ回動可能に軸着され、任意の回動位置で本体側へ固定可能な固定手段を備えた回動部材としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は際切りマルノコの正面図、図２はその平面説明図で、際切りマルノコ１は、平面矩形状のベース２上に、片側にモータを収容するモータハウジング４を、反対側（正面側）に円盤状の鋸刃５を夫々備えた本体３を、鋸刃５がベース２の長手端縁と平行となる姿勢で設け、鋸刃５をベース２の端縁際に形成した切欠き６を通して下方に突出させている。７は鋸刃５の上方を覆うブレードケース、８はモータハウジング４の側方に連設されるハンドル、９はブレードケース７の背面へ直交方向に連結されたグリップである。
又、ブレードケース７は、切断方向（図１，２の右側）の端部をベース２の短手方向に設けたネジ１０によって平面コ字状の連結部材１１へ回動可能に軸着される一方、反対側の端部は、ベース２の長手方向と平行な第１ピン１２によって下端をベース２へ回動可能に軸着されるガイド部材としてのデプスガイド１３に、ツマミネジ１４によって固定されており、デプスガイド１３に沿ったブレードケース７の固定位置の選択によって、鋸刃５のベース２下方への突出量（切込量）が調整可能となっている。
【０００７】
更に、ブレードケース７が連結される連結部材１１の下端は、第１ピン１２と同軸で配される第２ピン１５によってベース２上へ回動可能に軸着され、当該下端からベース２の短手方向へ突設されたアーム１６の先端が、ベース２上へ短手方向に立設され、第２ピン１５を中心とした円弧状のガイド溝を有するガイドプレート１７にツマミネジ１８によって固定可能となっている。一方、デプスガイド１３の下端には、ベース２の短手方向へ、第１ピン１２を中心とした円弧状のガイド溝を有するガイドアーム１９が連設され、そのガイドアーム１９がベース２上に立設されるプレート２０にツマミネジ２１によって固定可能となっている。よって、左右のツマミネジ１８，２１を緩めると、連結部材１１とデプスガイド１３と共に本体３が第１、第２ピン１２，１５を中心として正面側及び背面側へ傾動可能となり、任意の角度でツマミネジ１８，２１を緊締することで、鋸刃５がベース２に対する当該傾動角度で固定される。
【０００８】
そして、ブレードケース７の背面側には、ストッパ２２が設けられている。このストッパ２２は、図３にも示すように、湾曲部２３と、湾曲部２３の下端部に延設される連結部２４とからなる倒レ字状を呈し、連結部２４の端部をブレードケース７の背面でネジ２５によって軸着することで、ネジ２５を中心として鋸刃５と平行に回動可能となっている。又、湾曲部２３は、ネジ２５を中心とする円弧状に形成され、その中央部に同じ円弧の長孔２６が穿設されて、長孔２６を背面から貫通する固定手段としてのボルト２７が、ブレードケース７の背面に突設されたボス２９に螺合している。
【０００９】
３０は、ボルト２７の頭部２８へ一体に固着された固定用レバー３０で、この固定用レバー３０をボルト２７の緊締方向（図３の右回転方向）へ回転させると、ボルト２７がボス２９へねじ込まれて頭部２８とボス２９との間で湾曲部２３を挟持固定し、固定用レバー３０をボルト２７の緊締解除方向（図３の左回転方向）へ回転させると、ボルト２７が緩められて頭部２８とボス２９との間での湾曲部２３の挟持固定を解除し、ストッパ２２の回動を許容する。よって、ボルト２７による湾曲部２３の固定位置の選択によって、ストッパ２２のベース２側への突出量が変更可能となる。尚、湾曲部２３の外周縁には、１０から２５まで５ミリおきに切込量を表す目盛りと数字とが表示され、ブレードケース７の背面には、湾曲部２３より外周側で目盛りを指示する矢印３１が形成されている。
【００１０】
一方、ベース２上には、突起３２が突設されている。この突起３２は、図４に示すように、本体３を背面側へ１５°傾動させた状態で、本体３をベース２に対して相対的に接近方向へ回転させる際に、ストッパ２２の湾曲部２３の移動軌跡上にあって湾曲部２３の下端が当接可能な当接面３３を備えるもので、湾曲部２３に表示される数字をブレードケース７側の矢印３１に合わせてストッパ２２を固定した状態で、湾曲部２３の下端が突起３２に当接する位置では、当該数字が鋸刃５のベース２から下方への突出量（切込量）となる設定である。尚、当接面３３は、傾斜状態で当接する湾曲部２３の下端面に正対するように斜めに形成されている。
【００１１】
以上の如く構成された際切りマルノコ１においては、ツマミネジ１８，２１を緩めて本体３を第１、第２ピン１２，１５を中心として正面側へ傾動させれば、逆にベース２から下方へ突出する鋸刃５が背面側へ傾動し、ツマミネジ１８，２１を締め付けて固定すれば傾斜切断が可能となる。一方、本体３を第１、第２ピン１２，１５を中心として背面側へ傾動させれば、ブレードケース７は、図４に示すように第１、第２ピン１２，１５を中心として背面側へ回転し、逆に鋸刃５の下方突出部分が正面側へ傾動する。よって、ベース２の正面側端縁を壁等に当接させて際切りが可能となる。
【００１２】
そして、この状態で切込量の調整を行う場合は、固定用レバー３０を引き上げてボルト２７の緊締を緩め、ストッパ２２をフリー状態にしてから、所望の切込量の数字が矢印３１に位置するようにストッパ２２を回転させて固定用レバー３０を押し下げ、ボルト２７による湾曲部２３の緊締でストッパ２２とブレードケース７とを一体化させる。次に、ツマミネジ１４を緩めて、本体３をベース２側へ回転させると、当該突出位置で固定されたストッパ２２の湾曲部２３が突起３２に当接して本体３の回転が停止する。よって、ここでツマミネジ１４を緊締して本体３を固定すると、鋸刃５が先に選択した数字の切込量で固定される。
【００１３】
このように上記形態の際切りマルノコ１によれば、本体３に、ベース２側への突出位置を変更可能で、且つ本体３のベース２側への回転によりベース２の突起３２に当接して本体３の回転を規制可能なストッパ２２を設けて、ストッパ２２の突出位置の選択によって鋸刃５のベース２下方への突出量を設定可能としたことで、本体３を傾動させた場合でもストッパ２２を利用して所望の切込量を簡単且つ正確に設定可能となる。
又、ストッパ２２を、ベース２側へ回動可能に軸着され、任意の回動位置でブレードケース７へ固定可能な固定手段を備えた回動部材としているから、突起３２への当接位置が安定し、より精度の高い切込量の設定が可能となる。
特に上記形態では、ストッパ２２を、ブレードケース７の背面のスペースを有効に利用して鋸刃５に沿って回動させているから、際切りマルノコ１の他の機構と干渉することなくストッパ２２を簡単に設置可能となっている。
【００１４】
尚、上記形態での突起３２は、本体３を傾動させない直角切断の場合は、図５のようにストッパ２２と干渉しない位置に設けられているが、このような直角切断の場合であってもストッパ２２と干渉するようにベース２側の突起の形状変更を行うことは可能であるし、突起を用いなくても、ストッパがベース上面と当接する位置で切込量の設定を行うことはできる。これは、直角切断に限らず、本体を正面側へ傾動させて４５°等の傾斜切断等を行う場合も同様である。
又、ストッパの形状も、上記形態のような回動部材に限らず、ベース側への突出位置を変更可能であれば、直線上でスライドする板状体や棒状体等であっても差し支えない。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、本体に、ベース側への突出位置を変更可能で、且つ本体のベース側への回転によりベースに当接して本体の回転を規制可能なストッパを設けて、ストッパの突出位置の選択によって鋸刃のベース下方への突出量を設定可能としたことで、ストッパを利用して所望の切込量を簡単且つ正確に設定可能となる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、ストッパを、ベース側へ回動可能に軸着され、任意の回動位置で本体側へ固定可能な固定手段を備えた回動部材としたことで、ベースへの当接位置が安定し、より精度の高い切込量の設定が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】際切りマルノコの正面図である。
【図２】際切りマルノコの平面図である。
【図３】際切りマルノコの背面説明図である。
【図４】本体を背面側へ１５°傾動させた状態を示す側面説明図である。
【図５】直角切断の状態を示す側面説明図である。
【符号の説明】
１・・際切りマルノコ、２・・ベース、３・・本体、５・・鋸刃、７・・ブレードケース、１３・・デプスガイド、２２・・ストッパ、２３・・湾曲部、２４・・連結部、２５・・ネジ、２７・・ボルト、３０・・固定用レバー、３２・・突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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