(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物躯体の開口部に沿って設けられる開口枠材の取付構造であって、
前記建物躯体の開口部を構成する縦枠材および横枠材において、前記縦枠材および前記横枠材のいずれか一方の枠材には、短辺部（１０２）と、前記短辺部（１０２）の一端側から略垂直方向に延びる長辺部（１０１）と、前記短辺部（１０２）の他端側から、前記長辺部（１０１）と略同一方向に延びる凸部（１０４）と、を備える開口枠材が取付けられ、
他方の枠材には、前記開口枠材の前記凸部（１０４）が、全部または一部が取除かれた状態で取付けられる、開口枠材の取付構造。
【請求項２】
前記短辺部（１０２）と前記長辺部（１０１）とが交わる外側部分のコーナ部分には、コーナ処理（１０３）が施されている、請求項１に記載の開口枠材の取付構造。
【請求項３】
前記凸部（１０４）は、前記短辺部（１０２）の他端側の端面と面一となるように設けられる、請求項１または２に記載の開口枠材の取付構造。
【請求項４】
建物躯体の開口部に沿って設けられる開口枠材の取付方法であって、
短辺部（１０２）と、前記短辺部（１０２）の一端側から略垂直方向に延びる長辺部（１０１）と、前記短辺部（１０２）の他端側から、前記長辺部（１０１）と略同一方向に延びる凸部（１０４）と、を備える開口枠材がそのまま用いられる第１枠材を準備する工程と、
前記開口枠材の前記凸部（１０４）が取除かれた第２枠を準備する工程と、
前記建物躯体の開口部を構成する縦枠材および横枠材において、前記縦枠材および前記横枠材のいずれか一方の枠材に前記第１枠材を取付ける工程と、
他方の枠材に前記第２枠材を取付ける工程と、
を備える、開口枠材の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建物躯体の開口部に沿って設けられる開口枠材、開口枠材の取付構造および開口枠材の取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物躯体の開口部に設けられる開口枠材の取付構造は、図４の斜視図に示すように、略Ｌ字断面構造を有する開口枠材（縦枠）１００ａと開口枠材（横枠）１００ｂとを建物躯体の開口部（図示省略）に沿って配置していた。
【０００３】
ここで、開口枠材（縦枠）１００ａと開口枠材（横枠）１００ｂとを同じ部材（幅Ｗ，コーナ処理高さＣ１）を用い、さらに、意匠上等の観点から、開口枠材の短辺部と長辺部とが交わる外側部分のコーナ部分に、コーナ処理Ｃを施した場合には、図４に示すように、開口枠材（横枠）１００ｂの端面が露出し、意匠上問題が生じていた。
【０００４】
そこで、この問題を解決するために、図５および図６に示すように、短辺部１０２の厚さが異なる２種類の開口枠材を用意し、開口枠材（縦枠）１００ａには、短辺部１０２の厚さがＷ１のものを用い、開口枠材（横枠）１００ｂには短辺部１０２の厚さがＷ２（＝Ｗ１−Ｃ１）のものを用いることにより、開口枠材（横枠）１００ｂの端面が露出しないようにしていた。なお、図６（ａ）は、図５中Ｘ線矢視断面図を示し、図６（ｂ）は、図５中Ｙ線矢視断面図を示す。また、図６において、ラインＬ１は屋内壁（図示省略）の輪郭を示す線であり、ラインＬ２はサッシ枠（図示省略）の輪郭を示す線である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記図５に示す取付構造の場合、２種類の開口枠材を用意する必要があるために、開口枠材のコストアップを招いていた。
【０００６】
したがって、この発明の目的は、開口枠材の種類を減らすとともに、意匠上の美観を保持し、さらに施工性の低下を招かないことを可能にする開口枠材、開口枠材の取付構造および開口枠材の取付方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に基づいた開口枠材においては、建物躯体の開口部に沿って設けられる開口枠材であって、短辺部と、上記短辺部の一端側から略垂直方向に延びる長辺部と、上記短辺部の他端側から、上記長辺部と略同一方向に延びる凸部とを備える。
【０００８】
また、好ましくは、上記短辺部と上記長辺部とが交わる外側部分のコーナ部分には、コーナ処理が施されている。また、好ましくは、上記凸部は、上記短辺部の他端側の端面と面一となるように設けられる。
【０００９】
この発明に基づいた開口枠材の取付構造においては、建物躯体の開口部に沿って設けられる開口枠材の取付構造であって、前記建物躯体の開口部を構成する縦枠材および横枠材において、前記縦枠材および前記横枠材のいずれか一方の枠材には、上記開口枠材が取付けられ、他方の枠材には、上記開口枠材の凸部が、全部または一部が取除かれた状態で取付けられる。
【００１０】
この発明に基づいた開口枠材の取付方法においては、建物躯体の開口部に沿って設けられる開口枠材の取付方法であって、上記した開口枠材がそのまま用いられる第１枠材を準備する工程と、上記した開口枠材の凸部が取除かれた第２枠を準備する工程と、上記建物躯体の開口部を構成する縦枠材および横枠材において、上記縦枠材および前記横枠材のいずれか一方の枠材に上記第１枠材を取付ける工程と、他方の枠材に上記第２枠材を取付ける工程とを備える。
【００１１】
以上、本発明に基づく開口枠材、開口枠材の取付構造、および開口枠材の取付方法によれば、たとえば、建物躯体の開口部のうち縦枠については、本発明に基づく開口枠材をそのまま用い、横枠については本発明に基づく開口枠材に設けられる凸部を取除いたものを用いることにより、縦枠に用いられる開口枠材と横枠に用いられる開口枠材との短辺部分の厚さを異ならせることが可能になるため、開口枠材にコーナ処理が施されていた場合においても、横枠に用いられる開口枠材の端面を覆うことが可能になる。
【００１２】
また、縦枠に用いた場合には、凸部が残存するため隙間が空くこともなく、開口枠材の意匠上の美観を損なうことがない。また、開口枠材に設けられる凸部は、現場にて鉋等を用いることにより容易に取除くことができるため、現場の施工性に影響を与えることもない。さらに、開口枠材は１種類しか用いないため、開口枠材のコストアップを招くこともない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に基づいた実施の形態における、開口枠材、開口枠材の取付構造、および開口枠材の取付方法の取付構造について、図を参照して説明する。
【００１４】
＜開口枠材の構造＞
まず、図１を参照して、本実施の形態における開口枠材の構造について説明する。なお、図１は、開口枠材の構造を示す断面図である。
【００１５】
開口枠材１００の具体的な形状は、その断面が略Ｌ字形状を有し、長辺部１０１と、短辺部１０２とを有する。長辺部１０１は短辺部１０２の一端側から略垂直方向に延びるように設けられる。また、短辺部１０２の他端側においては、長辺部１０１と略同一方向の、短辺部１０２に対して略垂直方向に延びる凸部１０４が設けられている。また、短辺部１０２と長辺部１０１とが交わる外側部分のコーナ部分には、コーナ処理１０３が施されている。ここで、コーナ処理とは、面取り、段付け等の処理を意味し、図１に示される面取りだけでなく、階段状の段付け等、意匠上または安全上等の理由により設けられるもの全てを意味するものとする。
【００１６】
また、本実施の形態においては、凸部１０４は、短辺部１０２の他端側の端面と面一となるように設けられているが、長辺部１０１側に後退した位置に設けることも可能である。
【００１７】
なお、凸部１０４を、図１に示すように、短辺部１０２の他端側の端面と面一となるように設けることで、開口枠材１００と建物躯体との不要な隙間の発生を防ぐことができ、意匠上好ましいものとなる。
【００１８】
＜開口枠材の取付構造＞
次に、図２および図３を参照して、本実施の形態における開口枠材の取付構造について説明する。なお、図３（ａ）は、図２中Ｘ線矢視断面図を示し、図３（ｂ）は、図２中Ｙ線矢視断面図を示す。また、図３において、ラインＬ１は屋内壁の輪郭を示す線であり、ラインＬ２はサッシ枠の輪郭を示す線である。
【００１９】
両図に示すように、縦枠として、上記開口枠材１００をそのまま用い、横枠として上記開口枠材１００から凸部１０４を取除いたものを用いる。なお、凸部１０４は現場の状況により、全部取り除かれる場合、一部が取り除かれる場合がある。これにより、図２に示すように、コーナ処理が施された開口枠材１００を用いた場合においても、横枠として用いた開口枠材１００の端面を、縦枠として用いた開口枠材１００により覆うことが可能になる。なお、凸部１０４の形状等については、コーナ処理の大きさに応じて、適宜設定される。
【００２０】
＜開口枠材の取付方法＞
開口枠材の取付方法については、現場へは、上記開口枠材１００が搬入され、現場において、縦枠に用いる開口枠材１００はの場合はそのまま用いられ、横枠に用いる開口枠材１００は、現場において凸部１０４が鉋等を用いて取除かれる。その後、開口部を構成する縦枠材および横枠材において、横枠を構成する一対の２辺にはそれぞれ凸部１０４が取除かれた開口枠材１００が取付けられ、縦枠を構成する一対の２辺にはそれぞれそのままの開口枠材１００が取付けられる。
【００２１】
以上、本実施の形態における開口枠材、開口枠材の取付構造、および開口枠材の取付方法によれば、建物躯体の開口部のうち縦枠については、開口枠材１００をそのまま用い、横枠については開口枠材１００に設けられる凸部１０４を取除いたものを用いることにより、縦枠に用いられる開口枠材１００と横枠に用いられる開口枠材１００との短辺部分の厚さを異ならせることが可能になるため、開口枠材１００にコーナ処理１０３が施されていた場合においても、横枠に用いられる開口枠材１００の端面を覆うことが可能になる。
【００２２】
また、縦枠に用いた場合には、凸部１０４が残存するため隙間が空くこともなく、開口枠材１００の意匠上の美観を損なうことがない。また、開口枠材１００に設けられる凸部１０４は、現場にて鉋等を用いることにより容易に取除くことができるため、現場の施工性に影響を与えることもない。さらに、開口枠材１００は１種類しか用いないため、開口枠材のコストアップを招くこともない。
【００２３】
なお、上記実施の形態において、縦枠に開口枠材１００をそのまま用い、横枠に凸部１０４を取除いた開口枠材１００を用いているが、横枠に開口枠材１００をそのまま用い、縦枠に凸部１０４を取除いた開口枠材１００を用いた取付構造を採用することも可能である。
【００２４】
したがって、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられる。本発明の範囲は、上記した説明ではなく特許請求の範囲によって画定され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００２５】
【発明の効果】
この発明に基づいた開口枠材、開口枠材の取付構造、および開口枠材の取付方法によれば、開口枠材にコーナ処理が施されていた場合においても、横枠に用いられる開口枠材の端面を覆うことが可能になる。また、縦枠に用いた場合には、凸部が残存するため隙間が空くこともなく、開口枠材の意匠上の美観を損なうことがない。さらに、開口枠材に設けられる凸部は、現場にて鉋等を用いることにより容易に取除くことができるため、現場の施工性に影響を与えることもない。また、開口枠材は１種類しか用いないため、開口枠材のコストアップを招くこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に基づいた実施の形態における開口枠材の構造を示す断面図である。
【図２】  この発明に基づいた実施の形態における開口枠材の取付構造および取付け方法を示す斜視図である。
【図３】  （ａ）は、図２中Ｘ線矢視断面図であり、（ｂ）は、図２中Ｙ線矢視断面図である。
【図４】  従来の技術における開口枠材の取付構造を示す第１の斜視図である。
【図５】  従来の技術における開口枠材の取付構造を示す第２の斜視図である。
【図６】  （ａ）は、図５中Ｘ線矢視断面図であり、（ｂ）は、図５中Ｙ線矢視断面図である。
【符号の説明】
１００  開口枠材、１０１  長辺部、１０２  短辺部、１０４  凸部、１０３コーナ処理。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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