(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に掘削部を有し、この掘削部の後方には一番目の管材，二番目の管材，・・・，ｎ番目の管材が配設され、隣接する二つの前記管材は被嵌状態に設けられ、前記掘削部により地山を掘削すると共に、ｎ−１番目の管材に対してｎ−２番目の管材をスライド推進せしめ、続いて、ｎ−２番目の管材の推進を停止すると共にｎ番目の管材に対してｎ−１番目の管材をスライド推進せしめる掘削推進装置であって、隣接する二つの前記管材における内側の管材の外周面と外側の管材の内周面との間隙には該間隙を閉塞する止水パッキンが着脱自在に配設され、この止水パッキンの近傍にして前記内側の管材の外周面と前記外側の管材の内周面との間隙には膨出可能に構成された膨出部材が配設され、この膨出部材は、膨出時に前記内側の管材の外周面と前記外側の管材の内周面との間隙を閉塞して止水パッキンとなるように構成され、ｎ−２番目の管材にはｎ−１番目の管材を押圧せしめ該押圧の反力によりｎ−１番目の管材に対してｎ−２番目の管材を前方へ推進せしめる押圧ジャッキが設けられ、この押圧ジャッキは基部と伸縮部とから成り、この基部はｎ−２番目の管材に連設され、この伸縮部はｎ−１番目の管材に連設され、前記外側の管材の前記押圧ジャッキを除去するか若しくは該押圧ジャッキの前記伸縮部を収縮せしめるかのいずれかの手段により前記内側の管材の先端前方に空間を形成した後、この外側の管材に対して前記内側の管材を前方へ推進せしめた際、前記止水パッキンの外面が露出する逃げ部が前記外側の管材の内周面に設けられていることを特徴とする掘削推進装置。
【請求項２】
請求項１記載の掘削推進装置において、前記膨出部材として、前記内側の管材に被嵌される中空ドーナツ状で且つ内部への流体の注入により外径が可変して膨出する構成の膨出部材が採用されていることを特徴とする掘削推進装置。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載の掘削推進装置において、ｎ−２番目の管材の前記押圧ジャッキは、前記伸縮部の先端に着脱自在なスペーサを介してｎ−１番目の管材に当接していることを特徴とする掘削推進装置。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載の掘削推進装置において、隣接する二つの管材における内側の管材が外側の管材よりも後方に位置する構成で、前記膨出部材は前記止水パッキンよりも後方に配設される構成が採用されていることを特徴とする掘削推進装置。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載の掘削推進装置において、二番目の管材〜ｎ番目の管材の先端部には夫々径小部が設けられ、一番目の管材〜ｎ−１番目の管材の後端部には前記径小部に夫々被嵌される被嵌部が設けられ、前記内側の管材の前記径小部の外周面と前記外側の管材の前記被嵌部の内周面との間隙に前記止水パッキン及び前記膨出部材が設けられていることを特徴とする掘削推進装置。
【請求項６】
請求項５記載の掘削推進装置において、前記止水パッキンは前記内側の管材の径小部の外周面に被嵌され、この内側の管材の先端には前記止水パッキンが前記内側の管材の先端側へ摺動することを阻止する摺動阻止部材が着脱自在に設けられ、この摺動阻止部材の除去により前記止水パッキンが着脱可能となるように構成されていることを特徴とする掘削推進装置。
【請求項７】
請求項６記載の掘削推進装置において、前記摺動阻止部材として前記径小部の端面形状に近似するリング状の構成のものが採用されていることを特徴とする掘削推進装置。
【請求項８】
請求項７記載の掘削推進装置において、前記摺動阻止部材として複数の分割体を集合させることで前記径小部の端面形状に近似するリング状となるものが採用されていることを特徴とする掘削推進装置。
【請求項９】
請求項５〜８いずれか１項に記載の掘削推進装置において、前記膨出部材は、前記径小部の外周面に周設された凹条に嵌合され、常態においては前記凹条から突出しない程度のエアが注入されて形状が保持され、この膨出部材内に更に流体を注入することにより、外径が増大して前記凹条から膨出し、前記被嵌部の内周面と当接して前記径小部の外周面と前記被嵌部の内周面との間隙を閉塞する構成のものが採用されていることを特徴とする掘削推進装置。
【請求項１０】
請求項１〜９いずれか１項に記載の掘削推進装置において、前記膨出部材の近傍には、この膨出部材が破損した場合に使用する予備膨出部材11が設けられていることを特徴とする掘削推進装置。
【請求項１１】
先端に掘削部を有し、この掘削部の後方には一番目の管材，二番目の管材，・・・，ｎ番目の管材が配設され、隣接する二つの前記管材は被嵌状態に設けられ、前記掘削部により地山を掘削すると共に、ｎ−１番目の管材に対してｎ−２番目の管材をスライド推進せしめ、続いて、ｎ−２番目の管材の推進を停止すると共にｎ番目の管材に対してｎ−１番目の管材をスライド推進せしめる掘削推進装置であって、ｎ−２番目の管材にはｎ−１番目の管材を押圧せしめ該押圧の反力によりｎ−１番目の管材に対してｎ−２番目の管材を前方へ推進せしめる押圧ジャッキが設けられ、この押圧ジャッキは基部と伸縮部とから成り、前記基部はｎ−２番目の管材に連設され、前記伸縮部はｎ−１番目の管材に連設され、外側の管材の前記押圧ジャッキを除去するか若しくは前記押圧ジャッキの前記伸縮部を収縮せしめるかのいずれかの手段により内側の管材の先端前方に空間を形成した後、前記外側の管材に対して前記内側の管材を前方へ推進せしめた際、止水パッキンの外面が露出する逃げ部が前記外側の管材の内周面に設けられ、前記内側の管材の先端部には先端側が開放された段部が周設され、隣接する二つの管材における前記内側の管材の外周面と前記外側の管材の内周面との間隙にして前記段部には該間隙を閉塞する止水パッキンが被嵌され、更に、前記内側の管材の端部には前記段部に被嵌された前記止水パッキンが前記内側の管材の先端側へ摺動することを阻止する摺動阻止部材が着脱自在に設けられ、この摺動阻止部材の除去により前記止水パッキンが着脱可能となるように構成され、この止水パッキンの後方にして前記内側の管材の外周面と前記外側の管材の内周面との間隙には膨出可能に構成された膨出部材が配設され、この膨出部材は、膨出時に前記内側の管材の外周面と前記外側の管材の内周面との間隙を閉塞して止水パッキンとなるように構成されていることを特徴とする掘削推進装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下水管等を配設する推進工法に使用される掘削推進装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
立坑を穿設し、この立坑の周壁から先端に掘削部を設けた掘削装置を推進ジャッキ等の適宜な手段により押動せしめ、この掘削推進装置の後方に順次管材を追加押動せしめることで該地山に下水管等を配設する推進工法に所謂中押し工法と呼ばれる推進工法がある。
【０００３】
図１は、この中押し工法の構成を図示したもので、立坑21を穿設し、この立坑21の周壁から先端に掘削部４を設けた掘削装置23を推進ジャッキ24により押動せしめ、この掘削装置23の後方に順次管材１を追加押動せしめる構成である（尚、管材１は複数の管材１を連設したものを含む概念である。また、実施例と同一構成部分には同一符号を付した。）。
【０００４】
具体的に説明すると、図示したものは、先端の管材25と中間の管材26と後端の管材27とに区分されたものである。また、先端の管材25と中間の管材26との間、及び、中間の管材26と後端の管材27との間には夫々第一押圧ジャッキ28と第二押圧ジャッキ29が設けられている。尚、図中、符号31は、管材と地山との摩擦抵抗を低減する為の滑材を導出する滑材導出口30である。
【０００５】
上記構成の中押し工法は、先ず、第一押圧ジャッキ28を後方へ伸長することで中間の管材26に対して先端の管材25を前方へ推進した後、一旦第一押圧ジャッキ28の伸長を停止し、続いて、第一押圧ジャッキ28を収縮すると共に第二押圧ジャッキ29を後方へ伸長することで後端の管材27に対して中間の管材26を前方へ推進させ（この状態においては、第一押圧ジャッキ28が収縮する為、先端の管材25は推進しない。）、続いて、一旦第二押圧ジャッキ29の伸長を停止した後、第二押圧ジャッキ29を収縮すると共に推進ジャッキ24を前方へ伸長することで後端の管材27を前方へ推進させ（この状態においては、第二押圧ジャッキ29が収縮する為、中間の管材26は推進しない。）、以上を繰り返すことで各管材を前方へ推進させるものである。
【０００６】
従って、この中押し工法によれば、管材の推進の際に発生する該管材と地山との摩擦抵抗が、先端の管材，中間の管材若しくは後端の管材の表面積分となる為、該管材と地山との摩擦抵抗が小さく、よって、管材を長距離にわたって配設することができたり、出力の低い推進ジャッキを使用することができる等の効果が得られる。
【０００７】
ところで、この中押し工法では、その構成上、各管材の間、即ち、先端の管材と中間の管材との間、及び、中間の管材と後端の管材との間から地山において発生する湧水が侵入し易い。従って、この湧水の侵入を防止する為、例えば、先端の管材25の後方を延設して中間の管材26の該先端部位と前記先端の管材25の後方への延設部31との間にリング状の止水パッキンを固定状態で設け、この止水パッキンによって先端の管材25の内周面と中間の管材26の外周面との間隙を閉塞している。
【０００８】
しかし、中押し工法は、上述のとおり、先端の管材25と中間の管材26とが相対的に摺動する工法である為、上記止水パッキンは極めて摩耗し易いという欠点がある。
【０００９】
従って、管材を長距離にわたって配設することができる中押し工法であるのに、止水パッキンの寿命の問題から、該中押し工法による管材の配設距離には限界がある。
【００１０】
よって、止水パッキンを交換できれば、管材を長距離にわたって配設することができるが、止水パッキンを取り外すと、当然ながら地山の湧水が管材内に侵入するという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記問題点を解決するもので、被嵌状態の管材の間隙から地山の湧水が侵入せずに止水パッキンの交換を行うことができる実用性に秀れた掘削推進装置を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１３】
先端に掘削部４を有し、この掘削部４の後方には一番目の管材，二番目の管材，・・・，ｎ番目の管材が配設され、隣接する二つの前記管材は被嵌状態に設けられ、前記掘削部４により地山を掘削すると共に、ｎ−１番目の管材に対してｎ−２番目の管材をスライド推進せしめ、続いて、ｎ−２番目の管材の推進を停止すると共にｎ番目の管材に対してｎ−１番目の管材をスライド推進せしめる掘削推進装置であって、隣接する二つの前記管材１における内側の管材１の外周面と外側の管材１の内周面との間隙には該間隙を閉塞する止水パッキン５が着脱自在に配設され、この止水パッキン５の近傍にして前記内側の管材１の外周面と前記外側の管材１の内周面との間隙には膨出可能に構成された膨出部材６が配設され、この膨出部材６は、膨出時に前記内側の管材１の外周面と前記外側の管材１の内周面との間隙を閉塞して止水パッキンとなるように構成され、ｎ−２番目の管材にはｎ−１番目の管材を押圧せしめ該押圧の反力によりｎ−１番目の管材に対してｎ−２番目の管材を前方へ推進せしめる押圧ジャッキ10が設けられ、この押圧ジャッキ10は基部10ａと伸縮部10ｂとから成り、この基部10ａはｎ−２番目の管材に連設され、この伸縮部10ｂはｎ−１番目の管材に連設され、前記外側の管材１の前記押圧ジャッキ10を除去するか若しくは該押圧ジャッキ10の前記伸縮部10ｂを収縮せしめるかのいずれかの手段により前記内側の管材１の先端前方に空間を形成した後、この外側の管材１に対して前記内側の管材１を前方へ推進せしめた際、前記止水パッキン５の外面が露出する逃げ部９が前記外側の管材１の内周面に設けられていることを特徴とする掘削推進装置に係るものである。
【００１４】
また、請求項１記載の掘削推進装置において、前記膨出部材６として、前記内側の管材１に被嵌される中空ドーナツ状で且つ内部への流体の注入により外径が可変して膨出する構成の膨出部材６が採用されていることを特徴とする掘削推進装置に係るものである。
【００１５】
また、請求項１，２いずれか１項に記載の掘削推進装置において、ｎ−２番目の管材の前記押圧ジャッキ10は、前記伸縮部10ｂの先端に着脱自在なスペーサ35を介してｎ−１番目の管材に当接していることを特徴とする掘削推進装置に係るものである。
【００１６】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載の掘削推進装置において、隣接する二つの管材１における内側の管材１が外側の管材１よりも後方に位置する構成で、前記膨出部材６は前記止水パッキン５よりも後方に配設される構成が採用されていることを特徴とする掘削推進装置に係るものである。
【００１７】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載の掘削推進装置において、二番目の管材〜ｎ番目の管材の先端部には夫々径小部32が設けられ、一番目の管材〜ｎ−１番目の管材の後端部には前記径小部32に夫々被嵌される被嵌部31が設けられ、前記内側の管材１の前記径小部32の外周面と前記外側の管材１の前記被嵌部31の内周面との間隙に前記止水パッキン５及び前記膨出部材６が設けられていることを特徴とする掘削推進装置に係るものである。
【００１８】
また、請求項５記載の掘削推進装置において、前記止水パッキン５は前記内側の管材１の径小部32の外周面に被嵌され、この内側の管材１の先端には前記止水パッキン５が前記内側の管材１の先端側へ摺動することを阻止する摺動阻止部材８が着脱自在に設けられ、この摺動阻止部材８の除去により前記止水パッキン５が着脱可能となるように構成されていることを特徴とする掘削推進装置に係るものである。
【００１９】
また、請求項６記載の掘削推進装置において、前記摺動阻止部材８として前記径小部32の端面形状に近似するリング状の構成のものが採用されていることを特徴とする掘削推進装置に係るものである。
【００２０】
また、請求項７記載の掘削推進装置において、前記摺動阻止部材８として複数の分割体を集合させることで前記径小部32の端面形状に近似するリング状となるものが採用されていることを特徴とする掘削推進装置に係るものである。
【００２１】
また、請求項５〜８いずれか１項に記載の掘削推進装置において、前記膨出部材６は、前記径小部32の外周面に周設された凹条36に嵌合され、常態においては前記凹条36から突出しない程度のエアが注入されて形状が保持され、この膨出部材６内に更に流体を注入することにより、外径が増大して前記凹条36から膨出し、前記被嵌部31の内周面と当接して前記径小部32の外周面と前記被嵌部31の内周面との間隙を閉塞する構成のものが採用されていることを特徴とする掘削推進装置に係るものである。
【００２２】
また、請求項１〜９いずれか１項に記載の掘削推進装置において、前記膨出部材６の近傍には、この膨出部材６が破損した場合に使用する予備膨出部材11が設けられていることを特徴とする掘削推進装置に係るものである。
【００２３】
また、先端に掘削部４を有し、この掘削部４の後方には一番目の管材，二番目の管材，・・・，ｎ番目の管材が配設され、隣接する二つの前記管材は被嵌状態に設けられ、前記掘削部４により地山を掘削すると共に、ｎ−１番目の管材に対してｎ−２番目の管材をスライド推進せしめ、続いて、ｎ−２番目の管材の推進を停止すると共にｎ番目の管材に対してｎ−１番目の管材をスライド推進せしめる掘削推進装置であって、ｎ−２番目の管材にはｎ−１番目の管材を押圧せしめ該押圧の反力によりｎ−１番目の管材に対してｎ−２番目の管材を前方へ推進せしめる押圧ジャッキ10が設けられ、この押圧ジャッキ10は基部10ａと伸縮部10ｂとから成り、前記基部10ａはｎ−２番目の管材に連設され、前記伸縮部10ｂはｎ−１番目の管材に連設され、外側の管材１の前記押圧ジャッキ10を除去するか若しくは前記押圧ジャッキ10の前記伸縮部10ｂを収縮せしめるかのいずれかの手段により内側の管材１の先端前方に空間を形成した後、前記外側の管材１に対して前記内側の管材１を前方へ推進せしめた際、止水パッキン５の外面が露出する逃げ部９が前記外側の管材１の内周面に設けられ、前記内側の管材１の先端部には先端側が開放された段部７が周設され、隣接する二つの管材１における前記内側の管材１の外周面と前記外側の管材１の内周面との間隙にして前記段部７には該間隙を閉塞する止水パッキン５が被嵌され、更に、前記内側の管材１の端部には前記段部７に被嵌された前記止水パッキン５が前記内側の管材１の先端側へ摺動することを阻止する摺動阻止部材８が着脱自在に設けられ、この摺動阻止部材８の除去により前記止水パッキン５が着脱可能となるように構成され、この止水パッキン５の後方にして前記内側の管材１の外周面と前記外側の管材１の内周面との間隙には膨出可能に構成された膨出部材６が配設され、この膨出部材６は、膨出時に前記内側の管材１の外周面と前記外側の管材１の内周面との間隙を閉塞して止水パッキンとなるように構成されていることを特徴とする掘削推進装置に係るものである。
【００２４】
【発明の作用及び効果】
常態において、止水パッキン５によって内側の管材１の外周面と外側の管材１の内周面との間隙を閉塞して水漏れを防止する。
【００２５】
この止水パッキン５を交換する場合、先ず、膨出部材６により内側の管材１の外周面と外側の管材１の内周面との間隙を閉塞して水漏れを防止し、この水漏れを防止した状態で該止水パッキン５の交換を行う。
【００２６】
この膨出部材６は、止水パッキン５の交換の際にのみ膨出させて内側の管材１の外周面と外側の管材１の内周面との間隙を閉塞すれば、例えば、内側の管材１に対して外側の管材１を推進せしめる際にも摩耗することはなく、長距離にわたって管材１を配設する場合でも、交換する必要なく、よって、該膨出部材６は耐久性に秀れ、水漏れ防止作用を永続的に発揮し得ることになる。
【００２７】
本発明は上述のように構成したから、内側の管材の外周面と外側の管材の内周面との間隙からの水漏れを防止する止水パッキンの交換を、水漏れのおそれなく行うことができ、しかも、この止水パッキンの交換により長距離にわたって管材を配設することができる実用性に秀れた掘削推進装置となる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図面は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００２９】
本実施例は、立坑21を穿設し、この立坑21の周壁から先端に掘削部４を設けた掘削装置23を推進ジャッキ24により押動せしめ、この掘削装置23の後方に順次管材を追加押動せしめる構成で、図面の場合は、この管材１が先端の管材25と中間の管材26と後端の管材27とに区分され（この場合の管材１は、複数の管材を連設したものである。）、先端の管材25と中間の管材26との間、及び、中間の管材26と後端の管材27との間には夫々第一押圧ジャッキ28と第二押圧ジャッキ29が設けられた所謂中押し工法に使用される掘削推進装置である。
【００３０】
また、図面は、中間の管材26の先端部及び後端の管材27の先端部には夫々径小部32が設けられ、先端の管材25の後端部及び中間の管材26の後端部には前記径小部32に夫々被嵌される被嵌部31が設けられ、この径小部32の外周面と被嵌部31の内周面との間隙には該間隙を常態において閉塞する水漏れ防止用の止水パッキン５が夫々着脱自在に設けられ、この止水パッキン５の後方にして径小部32の外周面と被嵌部31の内周面との間隙には該間隙を膨出時において閉塞する膨出部材６が夫々配設されている。
【００３１】
この膨出部材６は膨出可能に形成され、且つ、膨出時に径小部32の外周面と被嵌部31の内周面との間隙を閉塞するように構成されているものである。
【００３２】
径小部32の先端部外周面には凸条33により形成される段部７が周設され、前記止水パッキン５は、該段部７により内側の管材１の後方へのずり動が阻止される。尚、この段部７が、径小部32の先端部を更に径小にすることで形成されている場合等でも同様である。
【００３３】
また、この段部７の先端側には止水パッキン５を該段部７を構成する凸条33とで保持し、該止水パッキン５の内側の管材１の前方へのずり動を阻止する摺動阻止部材８が着脱自在に設けられ、該摺動阻止部材８の除去により該止水パッキン５が着脱可能となるように構成されている。尚、図中符号34は、摺動阻止部材８を径小部32に止着する止着部材34である。
【００３４】
この摺動阻止部材８は、本実施例では、径小部32の端面形状に近似するリング状の構成のものを採用している。また、この摺動阻止部材８として、複数の分割体を集合させることで前記径小部32の端面形状に近似するリング状となるものを採用すると、該摺動阻止部材８の着脱が容易となる。
【００３５】
先端の管材25の後端部及び中間の管材26の後端部には、内周径が止水パッキン５の外径より径大な径大部が設けられ、この径大管部12には前記摺動阻止部材８を押圧する押圧ジャッキ10（第一押圧ジャッキ28及び第二押圧ジャッキ29）が周方向に所定間隔を置いて複数並設されている。
【００３６】
また、この径大部の後端部は、外側の管材１に対して内側の管材１を前方へ推進せしめた際、止水パッキン５の外面が露出する逃げ部９に設定されている。
【００３７】
また、この押圧ジャッキ10と摺動阻止部材８との間にはスペーサー35が介在せしめられている。この介在体35の作用については後述する。
【００３８】
止水パッキン５の近傍、この場合、後方近傍には前記膨出部材６が設けられ、この膨出部材６は、内側の管材１に被嵌される中空ドーナツ状で且つ内部への流体の注入により外径が可変して膨出するゴム状の膨出部材６が採用されている。
【００３９】
この点、詳述すると、膨出部材６は、径小部32の外周面に周設された凹条36に嵌合され、常態においては該凹条36から突出しない程度のエアが注入されて形状を保持され、該膨出部材６内に更にエアを注入することにより、外径が増大して前記凹条36から膨出し、被嵌部31の内周面と当接して径小部32の外周面と被嵌部31の内周面との間隙を閉塞する構成のものが採用されている。尚、エア以外に水等の液体を膨出部材６内に注入する構成でも良いが、この場合、膨出圧が高くなると膨出部材６を破損するおそれが生じる為、エアを注入する構成を採用した方が良い。
【００４０】
図中、符号37は膨出部材６に流体を注入する注入口37である。
【００４１】
また、膨出部材６の近傍、この場合、後方近傍には、万が一、膨出部材６が破損した場合に使用する予備膨出部材11が設けられている。この予備膨出部材11の構成は、膨出部材６の構成と同様である。
【００４２】
図中、符号30は、管材と地山との摩擦抵抗を低減する為の滑材（ベントナイト等）を導出する滑材導出口30である。
【００４３】
以下、本実施例の止水パッキン５の交換手順について、図４〜９を参照に詳述する。尚、具体例として、先端の管材25の被嵌部31と中間の管材26の径小部32との間隙に配設された止水パッキン５の交換手順について詳述するが、中間の管材26の被嵌部31と後端の管材27の径小部32との間隙に配設された膨出部材５を交換する場合も同様である。
【００４４】
先ず、第一押圧ジャッキ28（押圧ジャッキ10）が収縮した状態となる位置で、該第一押圧ジャッキ28，第二押圧ジャッキ29及び推進ジャッキ24の伸縮を停止する（図４参照）。
【００４５】
続いて、膨出部材６内にエアを注入して膨出せしめ、この膨出部材６により径小部32の外周面と被嵌部31の内周面との間隙を閉塞する。
【００４６】
続いて、第一押圧ジャッキ28及びスペーサ35を除去する。この際、第一押圧ジャッキ28を若干収縮する方法を採用すると良い（図５参照）。
【００４７】
続いて、第二押圧ジャッキ29を伸長して中間の管材26を少し前方へ推進し、止水パッキン５を逃げ部９位置に移動せしめる。この工程により、止水パッキン５の外周面は露出し、該止水パッキン５に作用していた被嵌部31側及び径小部32側からの押圧荷重から開放される。
【００４８】
続いて、摺動阻止部材８を取り外し、更に、止水パッキン５を段部７から取り外す。この際、止水パッキン５に押圧荷重が作用していないから、該止水パッキン５の取り外しは良好に行われる（図６参照）。
【００４９】
続いて、新しい止水パッキン５を段部７に配設し、更に、摺動阻止部材８を径小部32の先端部に取り付ける。
【００５０】
続いて、第一押圧ジャッキ28を元の位置に取り付ける。この際、中間の管材16が少し前方へ推進されているから、前記スペーサ35は、元の位置、即ち、第一押圧ジャッキ28と摺動阻止部材８との間隙に配設しない（図７参照）。
【００５１】
続いて、第一押圧ジャッキ28を伸長して摺動阻止部材８を押動せしめることで中間の管材26に対して先端の管材27を前方へ推進せしめ、止水パッキン５が元の位置、即ち、被嵌部31の内周面と径小部32の外周面との間隙に配設されるようにする。更に、膨出部材６内のエアを少し抜き、該膨出部材６の膨出状態、即ち、水漏れ防止状態（止水パッキン状態）を解除する（図８参照）。尚、この第一押圧ジャッキ28の伸長量は、第一押圧ジャッキ28を収縮した際、該第一押圧ジャッキ28と摺動阻止部材８との間隙に前記取り外した介在体35を元通り配設できる量に設定する。
【００５２】
続いて、第一押圧ジャッキ28を収縮し、該第一押圧ジャッキ28と摺動阻止部材８との間隙に元通りスペーサ35を配設した後、もう一度第一押圧ジャッキ28を少し伸長して該スペーサ35を保持固定する（図９参照）。
【００５３】
以上の工程により止水パッキン５を交換した後は、また、第一押圧ジャッキ28，第二押圧ジャッキ29及び推進ジャッキ23の伸縮や収縮により、各管材１を順次推進していく。
【００５４】
本実施例は上述のように構成したから、被嵌部31の内周面と径小部32の外周面との間隙に配設された膨出部材６を膨出させて該間隙を閉塞し止水パッキンとすることで、止水パッキン５の交換の際に前記間隙から地山の湧水が侵入することが防止され、従って、摩耗し易い止水パッキン５の交換を良好に行うことができる実用性に秀れた掘削推進装置となる。
【００５５】
また、膨出部材６は、内部への流体の注出入により膨出状態となったり該膨出状態を解除したりできるから、何度でも該膨出部材６を膨出して止水パッキン５の交換を良好に行うことができる。
【００５６】
また、予備膨出部材11が設けられているから、万が一、膨出部材６が破損しても、同様に予備膨出部材11を膨出して止水パッキン５の交換を良好に行うことができる。
【００５７】
また、止水パッキン５の近傍後方側（径小部32の外周面と被嵌部31の内周面との間隙の開口側）に膨出部材６が設けられているから、止水パッキン５の交換の際に地山からの湧水が侵入することが確実に防止されることになる。
【００５８】
また、径小部32の先端部に止水パッキン５が配設されているから、止水パッキン５の交換を容易に行うことができる。
【００５９】
また、止水パッキン５は段部７に配設され、着脱自在の摺動阻止部材８によって該段部７に保持されているから、常時は所定の位置に該止水パッキン５が良好に保持され、しかも、該摺動阻止部材８の着脱により、止水パッキン５の交換を容易に行うことができる。
【００６０】
また、掘削推進装置本体３が長距離にわたって管材を配設しても摩擦抵抗が増大しない所謂中押し工法用の掘削推進装置であり、しかも、被嵌部31及び径小部32と往復運動により擦れて摩耗し易い止水パッキン５の交換を行うことができるから、極めて長距離にわたって管材を配設することが可能となる。
【００６１】
また、止水パッキン５の交換の際に使用する押圧ジャッキ10は、中押し工法において使用される第一押圧ジャッキ28や第二押圧ジャッキ29として流用しているから、それだけ構造が簡単でコスト安となる。
【００６２】
また、径小部32の外周面と被嵌部31の内周面との間隙に配設された止水パッキン５の交換の際、中押し構造を利用して該止水パッキン５を径大筒部９に移動せしめるから、止水パッキン５の交換をより一層良好に行うことができる。
【００６３】
また、第一押圧ジャッキ28（押圧ジャッキ10）と摺動阻止部材８との間隙にスペーサ35が存在するから、止水パッキン５を交換する際、第二押圧ジャッキ29の押動により先端の管材25に対して中間の管材26を引動しても、スペーサ35の除去により、第一押圧ジャッキ28を所定の取り付け位置に付設するスペースが確保されることになり、それだけ止水パッキン５の交換を良好に行うことができる。
【００６４】
尚、本実施例は中押し工法用の掘削推進装置について説明したが、隣接する管材１同志が重合され、一の管材１に対して隣接する他の管材１が摺動する構成の掘削推進装置であれば、全て応用することができる。
【００６５】
また、先端の管材25，中間の管材26及び後端の管材27が、夫々一本ものの管材であっても同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  中押し工法の説明図である。
【図２】  本実施例の説明拡大側断面図である。
【図３】  本実施例の説明縦断面図である。
【図４】  本実施例の止水パッキン５の交換手順を示す説明図である。
【図５】  本実施例の止水パッキン５の交換手順を示す説明図である。
【図６】  本実施例の止水パッキン５の交換手順を示す説明図である。
【図７】  本実施例の止水パッキン５の交換手順を示す説明図である。
【図８】  本実施例の止水パッキン５の交換手順を示す説明図である。
【図９】  本実施例の止水パッキン５の交換手順を示す説明図である。
【符号の説明】
１  管材
５  止水パッキン
６  膨出部材
７  段部
８  摺動阻止部材
９  逃げ部
10  押圧ジャッキ
10ａ  基部
10ｂ  伸縮部
25  先端の管材
26  中間の管材
27  後端の管材
35  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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