(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンモータの駆動により回転して針棒を上下動させる上軸と、
送り歯に上下方向の運動を付与する上下送り軸と、
送り歯に水平方向の運動を付与する水平送り軸と、
前記上下送り軸と水平送り軸とを連結する第１連結手段と、
針棒に同期して釜を回転させる釜軸と、
前記上下送り軸に設けられた伝達部材を有し、上軸の回転を上下送り軸に伝達する伝達手段と、
前記伝達部材と釜軸とを連結する第２連結手段と、
前記伝達部材と上下送り軸とを連結または遮断可能とする結合部材と、
を備えたことを特徴とするミシンの駆動装置。
【請求項２】
請求項１記載のミシンの駆動装置において、
前記伝達手段は、
内周部に上下送り軸を遊嵌すると共に、外周部に前記釜軸を連結可能な中空軸と、
一端が前記中空軸に固定され、他端が前記結合部材により前記上下送り軸に連動されるスプロケットとからなることを特徴とするミシンの駆動装置。
【請求項３】
請求項１記載のミシンの駆動装置において、
前記伝達手段は、
内周部に上下送り軸を挿入すると共に、外周部に前記釜軸を連結可能な中空軸と、
一端が前記中空軸に一体的に接続され、他端が前記結合部材により前記上下送り軸に連結されるスプロケットとからなることを特徴とするミシンの駆動装置。
【請求項４】
請求項１、２または３記載のミシンの駆動装置において、
前記結合部材は、密閉された潤滑室の外部に配置されることを特徴とするミシンの駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はミシンの駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は従来のミシンの送り駆動装置をミシンの底面側から見た図である。上軸２は図示しないミシンモータの駆動により回転して、図示しない駆動機構を介して針棒を上下動させる。４は上下送り軸で、図示しない送り歯に上下方向の運動を付与する。６は水平送り軸で、送り歯に水平方向の運動を付与する。８は釜軸で、針棒に同期して図示しない釜を回転させる。
【０００３】
上軸２及び上下送り軸４にはそれぞれ止めねじ１０，１２でスプロケット１４，１６が固定され、これら２つのスプロケットと噛み合うタイミングベルト１８を介して上軸２の回転が上下送り軸４に伝達される。上下送り軸４はフレーム２０に取付けられた軸受２２により回転可能に支持されている。
【０００４】
上下送り軸４には水平送りカム２４が止めねじ２６により固定され、更に図示しない先端側（図の下方）には上下送りカムが止めねじにより固定されている。水平送りカム２４はロッド２８、送り調節器３０及び送り腕３２を介して水平送り軸６を駆動している。また、上下送り軸４には歯車３４が止めねじ３６により固定されており、これと噛み合う歯車３８により釜軸８を回転させている。釜軸８には図示しない糸切りカムや釜が止めねじにより固定されている。
【０００５】
以上の構成により、上軸２の回転は、図示しない針棒、上下送り軸４、水平送り軸６及び釜軸８にそれぞれ伝達されている。
【０００６】
なお、上記の歯車３４，３８、水平送りカム２４、送り調節器３０等の各部品はいずれも高速運動を行う摺動部を有するため、潤滑をする必要がある。そこで、フレーム２０，２０Ａ，２０Ｂ及び図示しない底部カバーによって囲まれた密閉空間４０を形成し、この密閉空間４０内に各部品及び潤滑油を収容している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ミシンにおいては周知のように、針の動きを基準とすればそれに対して釜、送り、糸切りカムがある定められたタイミングで運動するように構成されている。ところが、縫製条件が変わったときに、針の動きに対し送りの運動のタイミングのみを変更することがあり、この時、釜や糸切りカムの針に対するタイミングは変えない方が良い場合が殆どである。しかしながら、従来の駆動装置の構成では、スプロケット１６の止めねじ１２を緩めて、上下送り軸４とスプロケット１６との相対的位置をずらすことで送りのタイミングを変えるので、歯車３４を介して上下送り軸４に連結されている釜軸８も同時にタイミングがずれてしまう。このため、釜軸８に固定されている釜や糸切りカムのタイミングを元の状態に調整し直す必要があった。
【０００８】
針に対して送りのタイミングをずらす他の方法として、水平送りカム２４の止めねじ２６と、図示しない上下送りカムの止めねじを緩めてずらすこともできるが、この時、水平と上下のずらし量を同一にする必要があり手間がかかる上、上述のように水平送りカム２４は潤滑のために密閉空間４０内に収納されているため、止めねじ２６を緩めるためには底部カバーを取り外す等の作業が必要であり、容易にそのタイミングをずらすことができない。
【０００９】
従って本発明の目的は、針と釜のタイミングは一定のままで、送りのタイミングのみを変更することが可能なミシンの駆動装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明によれば、ミシンモータの駆動により回転して針棒を上下動させる上軸と、送り歯に上下方向の運動を付与する上下送り軸と、送り歯に水平方向の運動を付与する水平送り軸と、前記上下送り軸と水平送り軸とを連結する第１連結手段と、針棒に同期して釜を回転させる釜軸と、前記上下送り軸に設けられた伝達部材を有し、上軸の回転を上下送り軸に伝達する伝達手段と、前記伝達部材と釜軸とを連結する第２連結手段と、前記伝達部材と上下送り軸とを連結または遮断可能とする結合部材と、を備えたことを特徴とするミシンの駆動装置が提供される。
【００１１】
例えば、前記伝達手段は、内周部に上下送り軸を遊嵌すると共に、外周部に前記釜軸を連結可能な中空軸と、一端が前記中空軸に固定され、他端が前記結合部材により前記上下送り軸に連動されるスプロケットとから構成される。
【００１２】
或いは、前記伝達手段は、内周部に上下送り軸を挿入すると共に、外周部に前記釜軸を連結可能な中空軸と、一端が前記中空軸に一体的に接続され、他端が前記結合部材により前記上下送り軸に連結されるスプロケットとから構成されることもできる。
好ましくは、前記結合部材は、密閉された潤滑室の外部に配置される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１及び２を参照して本発明によるミシンの駆動装置の第１の実施の形態を説明する。この駆動装置が従来例のミシンの駆動装置と異なるのは、上下送り軸４に取付けられた伝達部材を構成するスプロケット５０の形状と、このスプロケット５０と上下送り軸４の間に、伝達手段を構成する中空軸５２が設けられていることと、上下送り軸４と釜軸８とを連結する歯車（第２連結手段）３４、３８の配置が異なっていることである。
【００１４】
まず、図５と同一の参照番号を付されたものは従来例と同一または同等の部品であるので、簡単に説明すると、上軸２は図示しないミシンモータの駆動により、針棒を上下動させる。上下送り軸４は図示しない送り歯に上下方向の運動を付与する。水平送り軸６は送り歯に水平方向の運動を付与する。釜軸８は、針棒に同期して、釜を回転させる。ロッド２８と送り腕３２は、上下送り軸４と水平送り軸６とを連結する。上軸２と上下送り軸４にはそれぞれスプロケット１４，１６が固定され、タイミングベルト１８により上軸２の回転を上下送り軸４に伝達可能とされている。このスプレケット１４、１６およびタイミングベルト１８が第１連結手段を構成する。上下送り軸４の回転は歯車３４，３８により釜軸８へ伝達される。釜軸８には図示しない糸切りカムや釜が止めねじにより固定されている。フレーム２０，２０Ａ，２０Ｂ及び図示しない底部カバーによって囲まれて密閉された潤滑室４０内には潤滑油が収納されると共に、歯車３４，３８、水平送りカム２４、送り調節器３０等の各部品が収納されている。
【００１５】
次に本実施の形態の特徴部分を説明すると、スプロケット５０には中空軸５２が挿入される孔５０Ａと、この孔５０Ａよりも径が小さく上下送り軸４が挿入される孔５０Ｂが形成されており、それぞれの孔の部分に止めねじ５４，５６用のねじ孔５４Ａ，５６Ａが形成されている。中空軸５２の内径は上下送り軸４の外径よりも若干大きくされ、上下送り軸４を遊嵌することにより、上下送り軸４がスムースに回転可能なように構成されている。
【００１６】
スプロケット５０は止めねじ５４で中空軸５２に固定され、中空軸５２の外周部５２Ｂには止めねじ６４により、歯車３８と噛み合う歯車３４が固定されている。またスプロケット５０は結合部材を構成する止めねじ５６で上下送り軸４に固定されている。また、従来例と同様に上下送り軸４には止めねじ２６により水平送りカム２４が固定され、更に図示しない先端側（図の下方）には上下送りカムが止めねじにより固定されている。
【００１７】
上記の４個の止めねじ２６，５４，５６，６４のうち、スプロケット５０と上下送り軸４とを固定する止めねじ５６と、スプロケット５０と中空軸５２とを固定する止めねじ５４は潤滑室４０の外部に配置され、他の止めねじ２６，６４は潤滑室４０の内部に配置されている。
【００１８】
以上の構成において、針の運動に対し送りの運動のタイミングのみを変更するときは、スプロケット５０と上下送り軸４を固定している止めねじ５６をゆるめ、スプロケット５０に対して上下送り軸４を回転方向に必要量ずらしてから固定し直せば良い。この時、スプロケット５０と中空軸５２とは止めねじ５４により固定されたまであるので、止めねじ６４により中空軸５２に固定された歯車３４を介しての釜軸８の回転のタイミングは変更されない。従って、釜軸８に固定された糸切りカムや釜のタイミングを調整し直す必要がなく、作業が大幅に短縮できる。釜のタイミングが所定のタイミングから少しでもずれると縫い品質に影響があるが、その調整をし直す必要がないことで、変更作業前の状態を確実に保つことができる。
【００１９】
なお、針棒の動きに対して釜、糸切りのタイミングを変える必要がある場合には止めねじ５４を緩めて中空軸５２を回転方向に必要量ずらしてから固定し直せば良い。
【００２０】
次に図３及び４を参照して本発明によるミシンの駆動装置の第２の実施の形態を説明する。この駆動装置が第１の実施の形態と異なるのは図１の中空軸５２に相当する中空部材６０Ｃを、上下送り軸４に取付けられたスプロケット６０と一体に形成している点と、第１の実施の形態の中空軸５２を固定するための止めねじ５４が不要であるので、止めねじ用の孔６２Ａが１個だけ形成されている点であり、他の点は同一である。スプロケット６０の内周部６０Ａには上下送り軸４が挿入されて孔６２Ａを介して止めねじ６２により固定され、外周部６０Ｂには歯車３４が結合部材を構成する止めねじ６４により固定されている。
【００２１】
本実施の形態においては、３個の止めねじ２６，６２，６４のうち、スプロケット５０と上下送り軸４とを固定する止めねじ６２は潤滑室４０の外部に配置され、他の止めねじ２６，６４は潤滑室４０の内部に配置されている。
【００２２】
以上の構成において、針の運動に対し送りの運動のタイミングのみを変更するときは、スプロケット６０に上下送り軸４を固定している止めねじ６２をゆるめ、スプロケット６０に対して上下送り軸４を回転方向に必要量ずらしてから固定し直せば良い。この時、スプロケット６０と歯車３４とは止めねじ６４により固定されたままであるので、その歯車３４を介しての釜軸８の回転のタイミングは変更されない。従って、第１の実施の形態の場合と同様に、釜軸８に固定された糸切りカムや釜のタイミングを調整し直す必要がなく、作業が大幅に短縮できる。釜のタイミングが所定のタイミングから少しでもずれると縫い品質に影響があるので、その調整をし直す必要がないことで、変更作業前の状態を確実に保つことができる。
【００２３】
この実施の形態の場合は第１の実施の形態の場合に比べて部品点数が少ない利点がある。なお、この実施の形態の場合において、針棒の動きに対して釜、糸切りのタイミングを変える場合には、潤滑室４０内の止めねじ６４を緩めて歯車３４を回転方向に必要量ずらして固定する必要があり、手間がかかるが、針に対して釜と糸切りを同時に同量だけタイミングを変えることは殆どないので実質的な不利益とはならない。
【００２４】
以上、本発明を図面に示した実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこれらの実施の形態には限定されず、種々変形可能である。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によるミシンの駆動装置は、上下送り軸と水平送り軸とを連結する第１連結部材と、針棒に同期して釜を回転させる釜軸と、上下送り軸に設けられた伝達部材を有し上軸の回転を上下送り軸に伝達する伝達手段と、伝達部材と釜軸とを連結する第２連結部材と、伝達部材と上下送り軸とを連結または遮断可能とする結合部材と、を備えている。
【００２６】
このように第２連結部材とは独立に結合部材を設けたことにより、第２連結部材による伝達部材と釜軸との連動を維持した状態で、結合部材により伝達部材と上下送り軸とを連結または遮断可能となった。針の運動に対し送りの運動のタイミングのみを変更するときは、結合部材により上下送り軸との固定を解除し、上下送り軸を回転方向に必要量ずらして固定すれば良い。この時、上下送り軸と歯車とは一体のままであるので、この歯車を介しての釜軸の回転のタイミングは変更されない。従って、釜軸に固定された糸切りカムや釜のタイミングを調整し直す必要がなく、作業が大幅に短縮できる。また、釜のタイミングが所定のタイミングから少しでもずれると縫い品質に影響があるので、その調整をし直す必要がないことで、変更作業前の状態を確実に保つことができる。
【００２７】
結合部材が、密閉された潤滑室の外部に設けられ場合には、結合部材により上下送り軸との固定を解除するために、密閉された潤滑室を開く必要がないので作業性が大幅に改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるミシンの駆動装置の第１の実施の形態の下面図である。
【図２】  第１の実施の形態のスプロケットと中空軸の斜視図である。
【図３】  本発明によるミシンの駆動装置の第２の実施の形態の下面図である。
【図４】  第２の実施の形態の中空軸と一体的に構成されたスプロケットの斜視図である。
【図５】  従来例によるミシンの駆動装置の下面図である。
【符号の説明】
２...上軸        ４...上下送り軸        ６...水平送り軸        ８...釜軸
１４，１８，５０，５２，６０...伝達部材        ２８，３２...第１連結部材
３４，３８，６４...第２連結部材  ４０...潤滑室
５２，６０Ｃ...中空部材      ５６，６２...結合部材
【図１】
0004343395.tif 000002
【図２】
0004343395.tif 000003
【図３】
0004343395.tif 000004
【図４】
0004343395.tif 000005
【図５】
0004343395.tif 000006