(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの加工形状に対応した形状の加工面を有する総型砥石と、
前記総型砥石と連結固定される棒状のシャンク部と、
前記シャンク部を前記総型砥石の回転軸方向に移動調整可能に保持し、凹部または凸部を下面に有する中継ぎ上型と、
前記中継ぎ上型の下面の凹部または凸部に嵌合する凸部または凹部を上面に有し、前記中継ぎ上型の下面の凹部または凸部の長手方向に対して直交する方向に延出した凹部または凸部を下面に有する中継ぎ中型と、
前記中継ぎ中型の下面の凹部または凸部に嵌合する凸部または凹部を上面に有し、加工機のスピンドルに保持される中継ぎ下型と、
前記総型砥石の回転軸と前記スピンドルの軸とを一致させるために、前記中継ぎ上型及び前記中継ぎ中型を前記総型砥石の回転軸に直交し且つ互いに直交する２方向に微動させる調整機構と、
を具備することを特徴とする総型砥石の調整装置。
【請求項２】
ワークの加工形状に対応した形状の加工面を有する総型砥石と、
前記総型砥石と連結固定される棒状のシャンク部と、
前記シャンク部を前記総型砥石の回転軸方向に移動調整可能に保持し、四角柱状の凸部を下面に有する中継ぎ上型と、
前記中継ぎ上型の凸部を介装して嵌着されるとともに、加工機のスピンドルに保持される中継ぎ下型と、
前記総型砥石の回転軸と前記スピンドルの軸とを一致させるために、前記中継ぎ上型の前記凸部の側面に対して垂直方向から当接させ、前記中継ぎ上型を前記総型砥石の回転軸に直交し且つ互いに直交する２方向に微動させる調整機構と、
を具備することを特徴とする総型砥石の調整装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークを高精度に球面加工する際に使用する総型砥石の心出し、高さ調整を行う調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワークを高精度に球面加工する際、研磨皿の振れを測定しつつ心出し及び高さの設定を行う技術として、特公昭６３−２７４１号公報記載のレンズ研磨装置が従来より知られている。
【０００３】
図１０に、従来のレンズ研磨装置における球心設定機構の概略を示す。この球心設定機構においては、レンズＬを研磨するための研磨皿１０１に研磨皿軸１０２が一体的に連結されている。
【０００４】
前記研磨皿軸１０２を上下に摺動可能に嵌挿した可動ホルダー１０３には、研磨皿１０１を任意の高さに調整した後、研磨皿軸１０２をこの可動ホルダー１０３に固定するための調整ネジ１０４が側面に螺着されているとともに、その平面部１０３ａには複数個の挿通穴１１３が穿設されている。
【０００５】
一方、研磨皿１０１を回転させるためのスピンドル軸１０５には、固定ホルダー１０６が螺着されており、固定ホルダー１０６の平面部１０６ａには、前記挿通穴１１３に対応した位置にネジ穴１１４が設けられている。
【０００６】
そして、心振れ調整ネジ１０７を、挿通穴１１３を介してネジ穴１１４に螺合することにより、可動ホルダー１０３は固定ホルダー１０６に固定される。
【０００７】
このとき、可動ホルダー１０３の固定ホルダー１０６に対する位置調整が可能となるように、挿通穴１１３の内径は心振れ調整ネジ１０７のネジ部の外径より若干大きく設定されている。
【０００８】
スピンドル軸１０５は、ベアリング１０９を介してＬ字形状の可動ベース１０８に回転可能に取付けられている。可動ベース１０８は、揺動軸１１１及びベアリング１１２を介してベース１１０に揺動可能に取付けられている。
【０００９】
また、前記レンズＬの上方にはダイヤルゲージＭが配置されており、レンズＬ（又は研磨皿１０１）はダイヤルゲージＭの測定針により常に研磨皿１０１の球心方向に加圧されている。
【００１０】
次に、上記構成の球心設定機構の作用を説明する。まず、研磨皿軸１０２を嵌挿した可動ホルダー１０３を心振れ調整ネジ１０７により固定ホルダー１０６に固定する。
【００１１】
次に、図１１に示すように、ダイヤルゲージＭの測定針を研磨皿１０１の頭部に接触させて、揺動中心（揺動軸１１１の軸線とスピンドル軸１０５の回転軸との交点）からの距離を測定し、研磨皿軸１０２を上下に摺動させて、前記距離の値が研磨皿１０１の曲率半径と等しくなった時点で調整ネジ１０４を締め付け、研磨皿軸１０２を可動ホルダー１０３に固定する。
【００１２】
次に、図１２に示すように、可動べース１０８を揺動軸１１１の回りに回転させ、ダイヤルゲージＭの測定針が研磨皿１０１の縁近傍に接触するようにする。この状態でスピンドル軸１０５を手で軽く回して研磨皿１０１を回転させ、研磨皿１０１の中心軸（研磨皿軸１０２の軸線）とスピンドル軸１０５の回転軸が一致しているかどうか（ダイヤルゲージＭの読みが振れないかどうか）を確認する。
【００１３】
ダイヤルゲージＭの読みが振れる場合は、可動ホルダー１０３を固定ホルダー１０６に対してスライドさせて心振れ調整ネジ１０７で仮固定し、ダイヤルゲージＭの読みが振れなくなった段階で心振れ調整ネジ１０７を締め付け、可動ホルダー１０３を固定ホルダー１０６に固定する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のレンズ研磨装置の球心設定機構には以下のような問題点がある。
【００１５】
すなわち、研磨皿１０１の中心軸と、スピンドル軸１０５の回転軸が一致していない場合には、心出しのために可動ホルダー１０３を固定ホルダー１０６に対してスライドさせて調整する必要があるが、この方法としては手で可動ホルダー１０３を押すか、図１３に示すようにハンマー１２０等で可動ホルダー１０３の外周部を叩くかが考えられる。
【００１６】
ところが、これらいずれの方法を採るにしても、球心を高精度に設定するためには熱練を要し、かなりの時間と労力を費やす。また、仮に球心が高精度に設定されたとしても、可動ホルダー１０３の固定のために心振れ調整ネジ１０７を締め付けたことによって球心がずれてしまう場合がある。
【００１７】
さらに、ハンマー１２０等で可動ホルダー１０３の外周部を叩く場合には、可動ホルダー１０３に打痕やゆがみ、歪みが生じて調整が困難になる場合があり、最悪の場合スピンドル軸１０５にまで影響が及ぶこともあり得る。
【００１８】
また、研磨皿１０１の高さを調整するには、研磨皿軸１０２を上下に摺動させて、この値が所定の値になった時点で調整ネジ１０４を締め付けるが、この場合も調整ネジ１０４を締め付けて研磨皿軸１０２を可動ホルダー１０３に完全に固定するまでは、研磨皿軸１０２の位置を維持しなければならない。
【００１９】
また、研磨皿軸１０２の位置を維持できたとしても、調整ネジ１０４を締め付けたことにより研磨皿軸１０２の高さがずれてしまう場合がある。
【００２０】
このように、研磨皿１０１の高さの調整にも熱練を要し、かなりの時間と労力を費やす。
【００２１】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、ワークを高精度に球面加工する際に使用する総型砥石の心出し、高さ調整を簡単かつ正確に行うことのできる総型砥石の調整装置を提供することを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の総型砥石の調整装置は、ワークの加工形状に対応した形状の加工面を有する総型砥石と、前記総型砥石と連結固定される棒状のシャンク部と、前記シャンク部を前記総型砥石の回転軸方向に移動調整可能に保持し、凹部または凸部を下面に有する中継ぎ上型と、前記中継ぎ上型の下面の凹部または凸部に嵌合する凸部または凹部を上面に有し、前記中継ぎ上型の下面の凹部または凸部の長手方向に対して直交する方向に延出した凹部または凸部を下面に有する中継ぎ中型と、前記中継ぎ中型の下面の凹部または凸部に嵌合する凸部または凹部を上面に有し、加工機のスピンドルに保持される中継ぎ下型と、前記総型砥石の回転軸と前記スピンドルの軸とを一致させるために、前記中継ぎ上型及び前記中継ぎ中型を前記総型砥石の回転軸に直交し且つ互いに直交する２方向に微動させる調整機構と、を具備することを特徴とするものである。
【００２３】
請求項１記載の発明の総型砥石の調整装置によれば、ワークの加工形状に対応した形状の加工面を有する総型砥石に連結固定される棒状のシャンク部が、中継ぎ上型に総型砥石の回転軸方向に移動調整可能に保持されており、また、中継ぎ上型および中継ぎ中型が、回転軸方向と直交し且つ互いに直交する２方向に移動可能に中継ぎ下型に保持されている。従って、総型砥石の回転軸方向の高さ調整及び調整機構による心出し調整を簡単にかつ正確に行うことができる。
【００２４】
請求項２記載の発明の総型砥石の調整装置は、ワークの加工形状に対応した形状の加工面を有する総型砥石と、前記総型砥石と連結固定される棒状のシャンク部と、前記シャンク部を前記総型砥石の回転軸方向に移動調整可能に保持し、四角柱状の凸部を下面に有する中継ぎ上型と、前記中継ぎ上型の凸部を介装して嵌着されるとともに、加工機のスピンドルに保持される中継ぎ下型と、前記総型砥石の回転軸と前記スピンドルの軸とを一致させるために、前記中継ぎ上型の前記凸部の側面に対して垂直方向から当接させ、前記中継ぎ上型を前記総型砥石の回転軸に直交し且つ互いに直交する２方向に微動させる調整機構と、を具備することを特徴とするものである。
【００２５】
請求項２記載の発明の総型砥石の調整装置によれば、ワークの加工形状に対応した形状の加工面を有する総型砥石に連結固定される棒状のシャンク部が、中継ぎ上型に総型砥石の回転軸方向に移動調整可能に保持されており、また、中継ぎ上型が、回転軸方向と直交し且つ互いに直交する２方向に移動可能に中継ぎ下型に保持されている。従って、総型砥石の回転軸方向の高さ調整及び調整機構による心出し調整を簡単にかつ正確に行うことができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
（実施の形態１）
（構成）
本発明の実施の形態１の総型砥石の調整装置を図１乃至図３に示す。図１は調整装置の中継ぎ機構部の分解斜視図である。図２は調整装置に調整用治具を取り付ける際の斜視図である。図３は心出し調整時における調整装置の平面図である。
【００３０】
本実施の形態１の総型砥石の調整装置は、図１に示すように、レンズ球面に合致した球面（図１では凸球面）を有する総型砥石である砥石部１が丸棒状のシャンク部２と一体に接続されている。砥石部１としては、メタルボンド若しくはレジンボンドからなる精研削用砥石、又は研磨剤を樹脂にて固定した研磨用砥石を使用する。
【００３１】
前記シャンク部２の周面には、ネジ（図示せず）が切られており、そのネジにナット１０が螺着されるようになっている。さらに、シャンク部２の下側には円筒部４ａと、円板部４ｂとからなる中継ぎ上型４が配置されている。中継ぎ上型４の円筒部４ａの内側面にもネジが切られており、ナット１０を経て下方に突出するシャンク部２のネジが螺着される。
【００３２】
中継ぎ上型４の円板部４ｂには、止めネジ３を挿通するための貫通穴４ｃが複数個（例えば３個）設けられている。また、円筒形状の中継ぎ下型５の上面には中継ぎ上型４の貫通穴４ｃと同数のネジ穴５ａが対応して設けられており、止めネジ３を貫通穴４ｃを介してネジ穴５ａに螺合することにより、図２に示すように中継ぎ上型４と中継ぎ下型５が密接状態で連結される。中継ぎ上型４と中継ぎ下型５とにより中継ぎ機構部を構成している。
【００３３】
中継ぎ下型５の下部は、スピンドル取付け部１４の凸部１４ａに嵌合するようになっており、中継ぎ下型５は図示しない加工機のスピンドルと一体となって回転する。
【００３４】
さらに、中継ぎ下型５の側周面には、例えば３個の調整用治具７を取付けるためのネジ穴５ｂが１２０度間隔の配置で設けられている。各調整用治具７は、クランク形状の固定部材９と、マイクロメータヘッド６とからなっている。
【００３５】
前記固定部材９の下部側には、貫通穴９ａが穿設されており、固定用ネジ８を貫通穴９ａを介して中継ぎ下型５のネジ穴５ｂに螺合させることにより、この固定部材９が中継ぎ下型５の側周面に固定される。
【００３６】
前記固定部材９の上部側には、マイクロメータヘッド６が固定部材９を中継ぎ下型５に固定した時に、その先端が中継ぎ上型４の円板部４ｂの外周面に接触するように取り付けられている。
【００３７】
（作用）
次に、上記構成の調整装置により総型砥石の調整を行う工程について以下に説明する。
【００３８】
まず、砥石部１の高さを調整する場合について説明する。ナット１０を緩め、シャンク部２を回転させて砥石部１を上下方向に微動させる。砥石部１の高さの微調整が完了したら、シャンク部２が動かないように保持しつつナット１０を締め込み、砥石部１の上下方向の位置を固定する。
【００３９】
次に、砥石部１の心出しを行う場合について述べる。図示しないピックテスターを砥石部１の外周近傍に当接させ、図示しない加工機のスピンドルを手動でゆっくりと１回転させながらピックテスターの値を読み取る。
【００４０】
これにより、おおよその振れを把握し、中継ぎ上型４を手動で動かすことにより振れを補正した後、止めネジ３を中継ぎ上型４が動くことができる程度に軽く締め付ける。
【００４１】
次に、図示しない加工機のスピンドルを手動でゆっくりと１回転させながらピックテスターの値を読み取り、３個のマイクロメータヘッド６のうちのピックテスターの値が最も大きくなる位置（すなわち、砥石部１の中心軸がスピンドルの回転軸に対してずれている方向）に最も近接しているマイクロメータヘッド６を突出させる方向に回転させる。これにより、図３に示すように、砥石部１の振れが小さくなる方向に中継ぎ上型４が微調整される。
【００４２】
このような操作を繰り返した後、前記砥石部１の振れが所望の範囲内に治まったら止めネジ３を強く締め付け、中継ぎ上型４を中継ぎ下型５に固定する。実際に加工を行う際には、固定用ネジ８を外し、調整用治具７を中継ぎ下型５から取り外した状態で行う。
【００４３】
（効果）
本実施の形態１によれば、砥石部１の高さを高精度で設定できるとともに、振れを小さくすることができるため、球面加工を行った場合、加工初期に発生する振動を抑えることができ、砥石部１の偏摩耗やレンズ形状の精度劣化を抑えることができる。
【００４４】
また本実施の形態１によれば、砥石部１の振れを調整する作業自体が簡便になることにより、段取り時間の短縮が可能であるとともに、総型砥石の心出し作業に熱練を必要としないという効果を奏する。
【００４５】
（実施の形態２）
（構成）
本発明の実施の形態２の総型砥石の調整装置を図４乃至図６に示す。図４は中継ぎ機構部の分解斜視図である。図５は調整用治具を取付ける際の斜視図である。図６は心出し調整時における調整装置の平面図である。尚、本実施の形態２において、実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細説明を省略する。
【００４６】
本実施の形態２の総型砥石の調整装置は、円筒部１６ａと円板部１６ｂからなる中錐ぎ上型１６を具備している。この中錐ぎ上型１６の円筒部１６ａの内側面にはネジが切られており、ナット１０を介してシャンク部２が螺着される。
【００４７】
中縦ぎ上型１６の円板部１６ｂには、止めネジ１５を挿通するための貫通穴１６ｃが複数個設けられているとともに、その下面には下方に突出する直方体状の凸部１６ｄが１８０度の間隔配置で２箇所形成されている。
【００４８】
円板形状の中継ぎ中型１７の上面には、中継ぎ上型１６の貫通穴１６ｃと同数のネジ穴１７ａが対応して設けられているとともに、中継ぎ上型１６の凸部１６ｄと嵌合する矩形状の凹部１７ｂが１８０度の間隔配置で２箇所形成されている。
【００４９】
また、中継ぎ中型１７の下面には、複数個のネジ穴１７ｃが設けられているとともに、下方に突出する直方体状の凸部１７ｄが１８０度の間隔配置で２箇所形成されている。前記凹部１７ｂと凸部１７ｄとは、互いに直交配置となるように形成されている。
【００５０】
さらに、段付き円筒形状の中継ぎ下型１８の上面には、前記中継ぎ中型１７のネジ穴１７ｃと同数の貫通穴１８ａが対応して設けられているとともに、中継ぎ中型１７の凸部１７ｄと嵌合する矩形状の凹部１８ｂが１８０度の間隔配置で２箇所形成されている。
【００５１】
そして、上方より止めネジ１５を貫通穴１６ｃを介してネジ穴１７ａに螺合し、かつ、中継ぎ下型１８の下方より止めネジ１９を貫通穴１８ａを介してネジ穴１７ｃに螺合することにより、図５に示すように、中継ぎ上型１６、中継ぎ中型１７、中継ぎ下型１８が一体的に連結されるようになっている。
【００５２】
前記中継ぎ下型１８の下部は、スピンドル取付け部１４の凸部１４ａに嵌合するようになっており、図示しない加工機のスピンドルと一体となって回転する。さらに、中継ぎ下型１８の側周面の下部側には、調整用治具１２を取付けるためのネジ穴１８ｃが設けられている。
【００５３】
ネジ穴１８ｃは中継ぎ上型１６、中継ぎ中型１７、中継ぎ下型１８を組み上げた時、凹部１８ｂや凸部１６ｄに対応する位置に合計４箇所設けられている。
【００５４】
図５に示す調整用治具１２は、環状の固定部材１３と、この固定部材１３から立設され、上部に各々ウォームネジ１１を螺着した長さが長短に異なる一対ずつ合計４個構成の２種類のクランク形状の支柱１２ａ、１２ａ、１２ｂ、１２ｂとを具備している。
【００５５】
２個の短い支柱１２ａ、１２ａと、２本の長い支柱１２ｂ、１２ｂとは、それそれが対向し、かつ、それぞれを結ぶ線が直交するように固定部材１３上に立設されている。
【００５６】
前記固定部材１３の周面には、支柱１２ａ、１２ａ、１２ｂ、１２ｂに各々対応する位置に貫通穴１３ａが穿設されており、合計４個の固定用ネジ２０を各貫通穴１３ａを介して各ネジ穴１８ｃに螺合させることにより、固定部材１３は中継ぎ下型１８の側周面に固定されるようになっている。
【００５７】
このようにして、調整用治具１２は、固定部材１３を中継ぎ下型１８に固定した時に、前記支柱１２ａ、１２ａ、１２ｂ、１２ｂに螺着された各ウォームネジ１１が、それぞれ中継ぎ中型１７の凸部１７ｄと中継ぎ上型１６の凸部１６ｄの外周に接触するよう構成される。この他の構成は実施の形態１の場合と同様である。
【００５８】
（作用）
上記構成の調整装置により総型砥石の調整を行う工程について説明する。
【００５９】
前記砥石部１の高さを調整する工程は、実施の形態１と同様であるためその説明を省略し、砥石部１の心出しを行う場合について説明する。
【００６０】
まず、調整用治具１２を固定用ネジ２０を用いて中経ぎ下型１８の外周に固定する。次に、実施の形態１の場合と同様にして、図示しないピックテスターを砥石部１の外周近傍に当接させ、図示しない加工機のスピンドルを手動でゆっくりと１回転させながらピックテスターの値を読み取る。
【００６１】
これにより、おおよその振れを把握し、中継ぎ上型１６及び中継ぎ中型１７を手動で動かすことにより振れを補正した後、止めネジ１５及び止めネジ１９を中継ぎ上型１６及び中継ぎ中型１７が動くことができる程度に軽く締め付ける。
【００６２】
次に、図示しない加工機のスピンドルを手動でゆっくりと１回転させながらピックテスターの値を読み取り、４個のウォームネジ１１のうちピックテスターの値が最も大きくなる位置（すなわち、砥石部１の中心軸がスピンドルの回転軸に対してずれている方向）に近接している２個のウォームネジ１１をスピンドルの回転軸側へ突出させる方向に回転させる。
【００６３】
これにより、中継ぎ上型１６及び中継ぎ中型１７が、２個のウォームネジ１１に押され、嵌合した凹凸部に沿ってスピンドルの回転軸側へ移動し、図６に示すように、砥石部１の振れが小さくなる方向に中継ぎ上型１６が微調整される。
【００６４】
砥石部１の振れが所望の範囲内に治まった段階で止めネジ１５及び止めネジ１９を強く締め付け、中継ぎ上型１６を中継ぎ中型１７に固定する。
【００６５】
実際に加工を行う際には、固定用ネジ２０を外し調整用治具１２を中継ぎ下型１８から取り外した状態で行う。
【００６６】
（効果）
本実施の形態２によれば、既述した実施の形態１により得られる効果の他に、調整用治具１２が一体物であることからその着脱が容易であり、また、中継ぎ上型１６及び中継ぎ下型１８の移動方向が直交する２方向に規制されていることから砥石部１の振れの調整を短時間で行うことができ、総型砥石の心出しの作業性が向上するという効果を奏する。
【００６７】
（実施の形態３）
（構成）
本発明の実施の形態３の総型砥石の調整装置を、図７乃至図９に示す。
【００６８】
図７は調整装置の中継ぎ機構部の分解斜視図である。図８は調整装置に調整用治具を取付ける際の斜視図である。図９は心出し調整時における調整装置の断面図である。
【００６９】
尚、本実施の形態３において、既述した実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付し、その詳細説明を省略する。
【００７０】
本実施の形態３の総型砥石の調整装置は、円筒部２２ａ、円板部２２ｂ、正四角柱部２２ｃからなる中継ぎ上型２２を具備している。
【００７１】
中継ぎ上型２２の円筒部２２ａの内側面にはネジが切られており、シャンク部２が螺着される。中継ぎ上型２２の円板部２２ｂには止めネジ２１を挿通するための貫通穴２２ｄが９０度間隔配置で４個設けられている。
【００７２】
また、円筒形状の中継ぎ下型２３の上面には、中継ぎ上型２２の各貫通穴２２ｄと同数のネジ穴２３ａが対応して設けられており、止めネジ２１を貫通穴２２ｄを介してネジ穴２３ａに螺合することにより、図８に示すように、中継ぎ上型２２と中継ぎ下型２３が、中継ぎ上型２２の正四角柱部２２ｃを中継ぎ下型２３の内部に挿入した状態で連結される。
【００７３】
中継ぎ下型２３の下部は、スピンドル取付け部１４の凸部１４ａに嵌合するようになっており、図示しない加工機のスピンドルと一体となって回転する。
【００７４】
さらに、中継ぎ下型２３の側周面には、９０度間隔配置で４個のネジ穴２３ｂが設けられており、それぞれに合計４個のウォームネジ２４が螺着されている。各ウォームネジ２４は、中継ぎ上型２２の正四角柱部２２ｃの側面に垂直に当接するように取り付けられている。この他の構成は実施の形態１の場合と同様である。
【００７５】
（作用）
上記構成の調整装置により総型砥石の調整を行う工程について以下に説明する。
【００７６】
尚、砥石部１の高さを調整する場合については、既述した実施の形態１の場合と同様であるためその説明を省略し、砥石部１の心出しを行う場合について説明する。
【００７７】
図示しないピックテスターを砥石部１の外周近傍に当接させ、図示しない加工機のスピンドルを手動でゆっくりと１回転させながらピックテスターの値を読み取る。これにより、おおよその振れを把握し、中継ぎ上型２２を手動で動かすことにより振れを補正した後、止めネジ２１を中継ぎ上型２２が動くことができる程度に軽く締め付ける。
【００７８】
次に、図示しない加工機のスピンドルを手動でゆっくりと１回転させながらピックテスターの値を読み取り、ピックテスターの値が最も大きくなる位置（すなわち、砥石部１の中心軸がスピンドルの回転軸に対してずれている方向）に近接している１個または２個のウォームネジ２４をスピンドルの回転軸側へ突出させる方向に回転させる。
【００７９】
これにより、図９に示すように、砥石部１の振れが小さくなる方向に中継ぎ上型２２が微調整される。砥石部１の振れが所望の範囲内に治まったら止めネジ２１を強く締め付け、中継ぎ上型２２を中継ぎ下型２３に固定する。
【００８０】
（効果）
本実施の形態３によれば、実施の形態１により得られる効果の他に、ウォームネジ２４を用いた調整機構が内蔵されているため、調整用治具が不要となり、調整用治具の着脱の手間が不要であることから、スペースが節約できるとともに総型砥石の心出しの作業性が向上するという効果を奏する。
【００８１】
尚、上述した実施の形態１乃至３においては、ワークとしてレンズを用いているが、砥石により研磨が可能なものであればこれに限定されるものではない。また、砥石の形状を凸球面としているが、凹球面の砥石でも同様の構成、作用にて同様の効果を得られるものである。
【００８２】
上述した実施の形態１乃至３により、さらに以下のような構成を付記することができる。
【００８３】
（付記１）ワークの加工形状に対応した形状の加工面を有する総型砥石と、前記総型砥石と接続固定される棒状のシャンク部と、前記シャンク部を保持する中継ぎ上型と、前記中継ぎ上型に連着される中継ぎ中型と、前記中継ぎ中型に連着されるとともに、加工機のスピンドルに保持される中継ぎ下型と、前記中継ぎ上型と前記中継ぎ中型、及び前記中継ぎ中型と前記中継ぎ下型がそれぞれ嵌合可能なように、前記中継ぎ上型、前記中継ぎ中型及び前記中継ぎ下型に設けた互いに直交する凹部及び凸部と、前記中継ぎ上型及び前記中継ぎ中型を、前記中継ぎ下型に対して、前記凹部及び凸部に沿って前記総型砥石の回転軸に直交する方向に微動させる調整機構とを具備したことを特徴とする総型砥石の調整装置。
【００８４】
付記１によれば、総型砥石の調整機構による調整を行う際に、総型砥石の移動方向が互いに直交する凹部及び凸部に沿った方向に限定されるため、総型砥石の心出しをさらに簡単に且つ正確に行うことができる。
【００８５】
（付記２）ワークの加工形状に対応した形状の加工面を有する総型砥石と、前記総型砥石と接続固定される棒状のシャンク部と、前記シャンク部を保持するとともに、角柱状の凸部を有する中継ぎ上型と、前記中継ぎ上型に前記凸部を介装して嵌着されるとともに、加工機のスピンドルに保持される中継ぎ下型と、前記中継ぎ下型に設けられ、前記中継ぎ上型の前記凸部に当接することにより、前記中継ぎ上型を前記中継ぎ下型に対して、前記総型砥石の回転軸に直交する方向に微動させる調整機構とを具備したことを特徴とする総型砥石の調整装置。
【００８６】
付記２によれば、総型砥石の調整機構が中継ぎ下型に設けられているため、簡単な構成で総型砥石の心出しを行うことができ作業性が向上する。
【００８７】
【発明の効果】
本発明によれば、総型砥石の心出し及び高さ調整を簡単に且つ正確に実行でき、これにより加工されるワーク形状精度の安定性を向上させることができる調整装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の調整装置の砥石部及び中継ぎ機構部の分解斜視図である。
【図２】本実施の形態１の調整装置の中継ぎ機構部及び調整用治具の斜視図である。
【図３】本実施の形態１の調整装置の心出し調整時における平面図である。
【図４】本発明の実施の形態２の調整装置の砥石部及び中継ぎ機構部の分解斜視図である。
【図５】本実施の形態２の調整装置の中継ぎ機構部及び調整用治具の分解斜視図である。
【図６】本実施の形態２の調整装置の心出し調整時における平面図である。
【図７】本発明の実施の形態３の調整装置の砥石部及び中継ぎ機構部の分解斜視図である。
【図８】本実施の形態３の調整装置の砥石部及び中継ぎ機構部の斜視図である。
【図９】図８のＡ−Ａ線断面図である。
【図１０】従来のレンズ研磨装置における球心設定機構の概略を示す部分断面図である。
【図１１】従来の球心設定機構のダイヤルゲージを使用した高さ調整状態を示す斜視図である。
【図１２】従来の球心設定機構のダイヤルゲージを使用した心出し調整状態を示す斜視図である。
【図１３】従来の球心設定機構の心出し調整の説明図である。
【符号の説明】
１  砥石部
２  シャンク部
３  止めネジ
４  中継ぎ上型
４ａ  円筒部
４ｂ  円板部
４ｃ  貫通穴
５  中継ぎ下型
５ａ  ネジ穴
５ｂ  ネジ穴
６  マイクロメータヘッド
７  調整用治具
８  固定用ネジ
９  固定部材
９ａ  貫通穴
１０  ナット
１１  ウォームネジ
１２  調整用治具
１３  固定部材
１３ａ  貫通穴
１４  スピンドル取付け部
１４ａ  凸部
１５  止めネジ
１６  中継ぎ上型
１６ａ  円筒部
１６ｂ  円板部
１６ｃ  貫通穴
１６ｄ  凸部
１７  中継ぎ中型
１７ａ  ネジ穴
１７ｂ  凹部
１７ｃ  ネジ穴
１７ｄ  凸部
１８  中継ぎ下型
１８ａ  貫通穴
１８ｂ  凹部
１８ｃ  ネジ穴
１９  止めネジ
２０  固定用ネジ
２１  止めネジ
２２  中継ぎ上型
２２ａ  円筒部
２２ｂ  円板部
２２ｃ  正四角柱部
２２ｄ  貫通穴
２３  中継ぎ下型
２３ａ  ネジ穴
２３ｂ  ネジ穴
２４  ウォームネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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