(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱転写シートの供給用及び／または巻き上げ用ボビンにおいて、該ボビンの外周面に碁盤目状の模様で、深さが１０〜１００μｍである凹凸の形状を有し、かつ該凹凸形状はボビンの構成樹脂であるポリスチレン樹脂の射出成形時の一体成形で形成されたもので、該ボビンの熱転写シートを巻き取る可能な巾ｌ１が、熱転写シート巾ｌ２よりも広く、かつ基材フィルムの一方の面に融点が６０℃以上８５℃以下の熱溶融性インキを塗工して形成した熱溶融性インキ層を設け、該基材フィルムの他方の面に、サーマルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするために、背面層を設けた熱転写シートを巻き取ることを特徴とするボビン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーマルヘッドを用いた感熱溶融熱転写記録や昇華型熱転写記録に用いられる熱転写シートを製造時に巻き取る供給用ボビンと、該供給用ボビンと熱転写シートにより連接した巻き上げ用ボビンに関し、該巻き上げ用ボビンは熱転写プリンターで、供給用ボビンから供給される熱転写シートを巻き取るものであり、それらの両者のボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、サーマルプリンター、ファクシミリ等に用いられる熱転写記録媒体として、基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層または昇華性染料インキ層の熱転写層を設けた熱転写シートが使用されている。
従来の熱転写シートは、基材フィルムとして厚さ１０〜２０μｍ程度のコンデンサ紙やパラフィン紙のような紙、あるいは厚さ３〜２０μｍ程度のポリエステルやセロファンのようなプラスチックフィルムを用い、この基材フィルム上にワックスに顔料や染料等の着色剤を混合した熱溶融性のインキまたは、樹脂バインダーに昇華性染料を分散ないし溶解させたインキを塗布して、熱溶融性インキ層または昇華性染料インキ層を設けたものである。
そして、基材フィルムの裏側から、サーマルヘッドにより所定箇所を加熱・加圧し、熱溶融性インキ層または昇華性染料インキ層のうち、印字部に相当する箇所のインキ層を溶融、または昇華させ、印字用紙に転写して印字を行うものである。
【０００３】
また、熱転写シートは長尺状であるため、巻き形状をとり、一般的に供給用ボビンに熱転写シートを巻き取り、その熱転写シートの巻き終わりの端を巻き上げ用ボビンに接続して、熱転写後の熱転写シートを巻き上げ用ボビンに巻き取って使用している。
また、図４に示すように、熱転写シート６を製造時に供給用ボビン１に巻き取る際や、プリンターで熱転写後の熱転写シート６を巻き上げ用ボビン１に巻き取る際の蛇行防止のためや、供給用ボビン１に巻き取った熱転写シートの運搬中等の取扱いで熱転写シート６端部の損傷防止のために、供給用や巻き上げ用のボビン１の端部に鍔部１０、１１を設けている場合がある。さらに、供給用ボビンや巻き上げ用ボビンをプリンターで駆動させるためのギア３をボビン１と別の部材で用意して、ボビン１にギア３を装着してプリンターにセットすることが多く行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の鍔部がついたボビンに巻き取られる熱転写シートは、製造上で巻き上げる時に、巻上加工機のギアや軸にボビンを装着する時に、チャッキングセンサーを必要としたり、手作業の場合でも両者の装着の位置合わせが面倒であるという問題がある。
また、鍔部がついたボビンに熱転写シートを巻き上げる時に、タッチロールを用いて熱転写シートを巻き上げる際に、タッチロールが鍔部に接触せずに熱転写シート巻取り部に接触するような専用サイズのタッチロールを用意し、セットする手間がかかり、多種類の製品を１台の加工機で加工できる汎用性が欠けているという問題がある。
【０００５】
また、プリンターで駆動させるためのギアをボビンと別の部材で用意して、供給用ボビンに熱転写シートを巻き上げた後に、ボビンにギアを装着する場合、供給用ボビンに熱転写シートを巻き上げたものを輸送中や取扱い中に、ボビンに蛇行防止等のための鍔部が無いために、ボビン上で巻かれた熱転写シートが、ボビンの落下や衝撃等の際に、ずれてしまい、巻きずれが生じ、プリンターでの熱転写シートのフィード時に、走行不良が生じたり、印字不良が生じたりする等、問題がある。
したがって、本発明は、上記の課題を解決し、ボビン上で巻かれた熱転写シートが、輸送中や取扱い中にボビンの落下や衝撃等で、巻芯部から巻きずれることなく、熱転写シートをボビンに巻き上げる加工作業性に優れ、また汎用加工機で巻き上げられるボビンを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、熱転写シートの供給用及び／または巻き上げ用ボビンにおいて、該ボビンの外周面に碁盤目状の模様で、深さが１０〜１００μｍである凹凸の形状を有し、かつ該凹凸形状はボビンの構成樹脂であるポリスチレン樹脂の射出成形時の一体成形で形成されたもので、該ボビンの熱転写シートを巻き取る可能な巾ｌ１が、熱転写シート巾ｌ２よりも広く、かつ基材フィルムの一方の面に融点が６０℃以上８５℃以下の熱溶融性インキを塗工して形成した熱溶融性インキ層を設け、該基材フィルムの他方の面に、サーマルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするために、背面層を設けた熱転写シートを巻き取ることを特徴とすることにより、ボビン上で巻かれた熱転写シートが、輸送中や取扱い中にボビンの落下や衝撃等で、巻芯部から巻きずれることを防止した。また、前記の凹凸形状が深さ１０〜１００μｍであることにより、ボビンに巻き取られた熱転写シートが、ブロッキングすることなく、その凹凸形状の跡の影響によるトラブルもない。尚、上記凹凸形状の深さ測定は、触針式表面粗さ測定器を用いる。前記の凹凸形状をボビンの射出成形時の一体成形で形成することで、安定した品質で、効率的にボビンを製造することができる。また、前記の熱溶融性インキ層を構成する熱溶融性インキの融点が６０℃以上８５℃以下であることによりボビンに巻き取られた熱転写シートが５０℃の高温放置においても、ブロッキングすることなく、その凹凸形状の跡の影響によるトラブルもない。
【０００７】
すなわち、本発明は、熱転写シートの供給用及び／または巻き上げ用ボビンにおいて、該ボビンの外周面に碁盤目状の模様で、深さが１０〜１００μｍである凹凸の形状を有し、かつ該凹凸形状はボビンの構成樹脂であるポリスチレン樹脂の射出成形時の一体成形で形成されたもので、該ボビンの熱転写シートを巻き取る可能な巾ｌ１が、熱転写シート巾ｌ２よりも広く、かつ基材フィルムの一方の面に融点が６０℃以上８５℃以下の熱溶融性インキを塗工して形成した熱溶融性インキ層を設け、該基材フィルムの他方の面に、サーマルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするために、背面層を設けた熱転写シートを巻き取ったものである。ボビン外周面の凹凸により、熱転写シートとボビンとの摩擦力が高まり、巻きずれしにくくなった。また、上記の熱溶融性インキ層を設ける熱転写シートであるため、ＪＩＳ  Ｚ  ０２００に準じた振動落下試験において、熱転写シートの巻芯部からの巻きずれやブロッキングを防止でき、劣悪な環境下においても優れた耐久性を有したものが得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明のボビン１における一つの実施例を示すもので、熱転写シート６の供給用ボビン１において、該ボビン１の外周面に碁盤目状の模様の凹凸の形状２を有し、該ボビン１の熱転写シート６を巻き取る有効巾ｌ1が、熱転写シート巾ｌ2よりも広く、かつ基材フィルム７上に熱溶融性インキ層８を設け、該熱溶融性インキ層８（を構成するインキ）の融点が６０℃以上である。図１の碁盤目の実線部分が凹部を示し、その隣接した部分が凸部を示している。尚、その碁盤目の凹凸が、実線部分が凸部で、隣接部を凹部としてもよい。ボビン１は、図１（ａ）のＡ−Ａ線の断面図である図１（ｂ）に示すように、円柱状のボビン形状の中心である軸方向に中空部５を設け、またその中空部５の外周部にノッチ４を設けている。このノッチ４と熱転写プリンタ側からの駆動ギアの一部とが噛み合って、ボビン１が回転し、熱転写シートが搬送され、印字記録が行われる。
【０００９】
また、図２は本発明のボビンの他の実施例を示すものであり、熱転写シートの巻き上げ用ボビン１において、該ボビン１の外周面にスパイラル状に溝を形成した、凹凸の形状２を有し、該ボビン１の熱転写シート６を巻き取る有効巾ｌ1が、熱転写シート巾ｌ2よりも広く、またボビン１の一方の端にはギア３が、ボビンの外径以下の寸法の直径で、つまりボビン外径で局部的に突出した部分がない状態で、ボビン本体と一体的に設けられている。このボビンが熱転写プリンタに装着される際は、熱転写プリンタにある駆動ギアと、上記のボビン１のギア３とを噛み合わせて、熱転写シートの搬送や、印字記録が行われる。
尚、ボビンに形成するギアは、図示していないが、ボビンの両端に形成してもよく、プリンタ側のギアの配置に合わせて、設けることができる。
【００１０】
本発明で使用する熱転写シートは、図３に示すように、基材フィルム７の一方の面に熱溶融性インキ層８を設け、また必要に応じて基材フィルム７の他方の面に背面層９を設けた構成である。
（基材フィルム）
本発明のボビンに巻かれる熱転写シートで使用される基材フィルム７としては、従来の熱転写シートに使用されているものと同じ基材フィルムをそのまま用いることが出来ると共に、その他のものも使用することが出来、特に制限されるものではない。
好ましい基材フィルムの具体例としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネイト、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複合した基材フィルムであってもよい。
この基材フィルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍである。
【００１１】
（背面層）
また、基材フィルムの他方の面に、サーマルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするために、背面層９を設けることも可能である。
この背面層は、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料等を添加したものを、好適に使用し、形成される。
背面層に使用されるバインダー樹脂は、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿などのセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体などのビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性またはフッ素変性ウレタン樹脂などが、あげられる。
【００１２】
これらのなかで、数個の反応性基、例えば、酸基を有しているものを使用し、架橋剤として、ポリイソシアネートなどを併用して、架橋樹脂を使用することが好ましい。
背面層を形成する手段は、上記のごとき、バインダー樹脂に滑り剤、界面活性剤、無機粒子、有機粒子、顔料などを添加した材料を、適当な溶剤中に溶解または分散させて、塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロールコーター、ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段により、塗工し、乾燥するものである。
【００１３】
（熱溶融性インキ層）
本発明で使用する熱転写シートは、基材フィルムの一方の面に熱溶融性インキ層８を設けたものである。
熱溶融性インキ層は、従来公知の着色剤とバインダーよりなり、必要に応じて鉱物油、植物油、ステアリン酸等の高級脂肪酸、可塑剤、熱可塑性樹脂、充填剤等の種々の添加剤を加えたものが使用される。
バインダーとして用いられるワックス成分としては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが用いられる。このなかで、特に融点が６０℃以上で、８５℃以下のワックスが好ましい。６０℃以下であると、５０℃の保存性に問題が生じ、又８５℃以上であると感度不足になる。
尚、本発明における融点測定は、全て示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定したものである。
【００１４】
バインダーとして用いられる樹脂成分としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチルセルロース又はポリアセタール等が挙げられるが、特に従来より感熱接着剤として使用されている比較的低軟化点、例えば、６０〜８５℃の軟化点を有するものが好ましい。
【００１５】
着色剤としては、公知の有機または無機の顔料、あるいは染料の中から適宜選択することができ、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱等により変色、退色しないものが好ましい。また、加熱により発色する物質や、被転写体の表面に塗布されている成分と接触することにより発色するような物質であってもよい。さらに、着色剤の色としては、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに限定されるものではなく、種々の色の着色剤を使用することができる。
さらに、熱溶融性インキ層に、良好な熱伝導性および熱溶融転写性を与えるため、バインダーの充填剤として熱伝導性物質を配合してもよい。このような充填剤としては、例えばカーボンブラック等の炭素質物質、アルミニウム、銅、酸化錫、二硫化モリブデン等の金属および金属化合物等がある。
【００１６】
熱溶融性インキ層の形成は、上記のような着色剤成分とバインダー成分と、さらに、必要に応じて水、有機溶剤等の溶媒成分を配合調整した熱溶融性インキ層形成用塗工液を、従来公知のホットメルトコート、ホットラッカーコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート等の方法で行う。また、水系又は非水系のエマルジョン塗液を用いて形成する方法もある。
熱溶融性インキ層の厚みは、必要な印字濃度と熱感度との調和がとれるように、決定すべきであって、０．１μｍ〜３０μｍの範囲、好ましくは、１μｍ〜２０μｍ程度が、好ましい。
【００１７】
（ボビン）
本発明のボビン１は、その形状によるが、一般的に射出成形等の従来公知の成形法にて形成することができる。ボビンの材質は、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂（ＡＳ樹脂）、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリブチレンテレフタレート）、変性ポリフェニレンオキシド樹脂（例えば、変性ポリフェニレンエーテル樹脂）、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエチレン樹脂らポリプロピレン樹脂といったポリオレフィン系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、液晶ポリマー、エラストマー等の熱可塑性樹脂、あるいはまた、これらの混合物やこれらの樹脂の２種類以上からなるアロイ樹脂組成物が挙げられる。
【００１８】
また、ボビンは、パルプ材料で構成したり、プリンター内に備えておいて、繰り返しの使用をするために、耐久性のあるアルミ、鉄、ステンレス等の金属で構成することもできる。
本発明のボビンは、供給用でも、巻き上げ用でも、そのボビンの内径、外径、長さ等の寸法は、熱転写シートを巻き取るボビンを装着するカセット、プリンター等の大きさに応じて適宜設定することができる。
本発明のボビンは、ボビンの熱転写シートを巻き取る有効巾が、熱転写シート巾よりも広くしたもので、熱転写シートの全巾がボビンの全長より外にはみ出ることがない。
図１、図２で示した例は、いずれもボビン１の熱転写シート６を巻き取る有効巾ｌ1が、熱転写シート巾ｌ2よりも広く、かつ熱転写シートの全巾に対して、ボビン表面の凹凸形状が接触しているが、それに限らず、熱転写シートの少なくとも片側の端に、凹凸形状を有さない部分があってもよい。また、ボビン表面の凹凸形状が端から端まで連続的に形成した例を、図で示したが、凹凸形状を分割して、軸方向に平行ないし垂直に、凹凸形状を有さない部分を設けてもよい。
【００１９】
本発明のボビンは、外周面に凹凸の形状を有するものであり、その凹凸形状としては、例えば「シボ」と言われるような模様の窪みや突起、また［梨地」や、ボビン円周方向やボビン巾方向、またスパイラル状や各種のパターン等、任意の形状に溝を形成したもの等が挙げられる。シボの模様としては、砂目、木目、皮、織布や、一定のパターンの繰り返し等が挙げられる。
上記の凹凸形状は、ボビンの射出成形時の一体成形で形成することが好ましく、射出成形機の金型のキャビティ面に、シボや溝等のボビンに形成する凹凸形状とは、逆形状のオスとメスに対応した形状を予め形成しておく。そして、そのキャビティ内に、熱可塑性樹脂を加熱溶融した状態で射出し、その樹脂が冷却してから、金型の型を開いて、成形品を取り出す。
【００２０】
凹凸形状を形成する方法は、上記の射出成形法に限らず、その他の成形法でもよく、またエッチングによる形成法、サンドブラスト法やショットブラスト法のような表面を物理的に研磨する方法でも良い。
また、凹凸形状を形成する方法として、旋盤切削加工や、レーザー加工等の方法で加工してもよい。
このような各種方法で形成できる凹凸形状は、特に凸部の熱転写シートと接触する角の部分に、いわゆるバリが存在すると、そのバリの部分と接触する熱転写シートにキズや、熱転写シートの表と裏のブロッキングが発生したりしやすい。したがって、凹凸形状の凸部の角にバリが無いように形成することが重要であり、その角に、例えば金型の対応する部分に初めからＲを付けたり、また成形後にバリを研磨したりすることが挙げられる。
【００２１】
以上のボビンの外周面に形成する凹凸形状の深さは、５〜２００μｍ程度であり、好ましくは１０〜１００μｍ程度であり、その凹凸により、ボビンと、そのボビンと直接接触している熱転写シートとの摩擦力が高まり、ボビン上に巻かれた熱転写シートが、輸送中や取扱い中にボビンの落下や衝撃等で、巻芯部から巻きずれることがない。尚、上記凹凸形状の深さ測定は、触針式表面粗さ測定器を用いる。
また、使用する熱転写シートの熱溶融性インキ層（を構成するインキ）の融点が６０℃以上であり、５０℃の高温保存下でも、巻かれた熱転写シート同士がブロッキングしたり、巻芯部から巻きずれることもない。但し、上記のボビンと、熱転写シートとの摩擦力は、ボビンの外周面の凹凸の形状パターンや、ボビンの材質、熱転写シートの熱溶融性インキ層側や背面側の摩擦性等により変動するものであり、実際には、ボビン上に巻かれた熱転写シートの製品を輸送や、取扱い中の落下、振動等の条件で、熱転写シートが巻きずれて、プリンターで製品を使用中にトラブルが生じないように、各材質、パターン等を決めることになる。
【００２２】
上記の落下や高温保存の条件は、包装貨物等の輸送上で想定される条件として、例えばＪＩＳ  Ｚ  ０２００に準じた振動落下試験が挙げられる。その試験は、本発明では、振動及び落下試験で最も条件の厳しいレベルIで問題が生じないことが
好ましい。また、上記のＪＩＳ  Ｚ  ０２００では、室温の条件であるが、例えば５０℃の環境下に４８時間、試料を放置し、その後、室温条件で振動、落下試験を行う、さらに同様に放置条件の後、落下試験の後に振動試験を行う等、より厳しい条件で評価することができ、その試験で良好な結果が得られることが、熱転写シートの巻きずれや、ブロッキングを防止でき、劣悪な環境下においても優れた耐久性を有したものとしての、一つの目安となる。
【００２３】
図１に示すボビンは中空の筒状の形状であり、例えばボビン長さが２００〜３００ｍｍ、ボビン外周が１５〜２５ｍｍ、ボビン肉厚は１〜４ｍｍ程度であり、寸法精度はボビン長さで±０．３ｍｍ程度、ボビン外周、ボビン肉厚の寸法精度は±０．１ｍｍ程度で成形されたボビンが実用上支障もなく、使用することができ、好ましい。また図１のボビンは、射出成形機の金型（キャビティ面に、ボビンの凹凸形状と逆形状を予め形成してある）にポリスチレン樹脂を射出し、冷却、固化して製造したもので、ボビン表面の凹凸の深さは４０〜５０μｍである。そして、そのボビンに市販されているファクシミリ用熱転写プリンタの純正の熱転写シートを巻き上げた。
【００２４】
上記の図１に示すボビンに巻かれた熱転写シートは、上記のような厳しい条件の振動落下試験に耐えられるものであった。
尚、上記のようなボビンへの熱転写シートの固着は、両面テープ、粘着テープ、接着剤等、任意の材料を用いて従来公知の固着手段を用いることができる。
本発明のボビンは、上述の実施例に限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲で、種々のものから構成することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、熱転写シートの供給用及び／または巻き上げ用ボビンにおいて、該ボビンの外周面に碁盤目状の模様で、深さが１０〜１００μｍである凹凸の形状を有し、かつ該凹凸形状はボビンの構成樹脂であるポリスチレン樹脂の射出成形時の一体成形で形成されたもので、該ボビンの熱転写シートを巻き取る可能な巾ｌ１が、熱転写シート巾ｌ２よりも広く、かつ基材フィルムの一方の面に融点が６０℃以上８５℃以下の熱溶融性インキを塗工して形成した熱溶融性インキ層を設け、該基材フィルムの他方の面に、サーマルヘッドの粘着を防止し、且つ、滑り性を良くするために、背面層を設けた熱転写シートを巻き取ったものである。ボビン外周面の凹凸により、熱転写シートとボビンとの摩擦力が高まり、巻きずれしにくくなった。また、上記の熱溶融性インキ層を設ける熱転写シートであるため、ＪＩＳ  Ｚ  ０２００に準じた振動落下試験において、熱転写シートの巻きずれやブロッキングを防止でき、劣悪な環境下においても優れた耐久性を有したものが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボビンの一つの実施例を示す平面図と断面図である。
【図２】本発明のボビンの他の実施例を示す平面図である。
【図３】熱転写シートの一つの実施例を示す断面図である。
【図４】従来のボビンの例を示す平面図である。
【符号の説明】
１        ボビン
２        凹凸形状
３        ギア
４        ノッチ
５        中空部
６        熱転写シート
７        基材フィルム
８        熱溶融性インキ層
９        背面層
１０、１１  鍔部
ｌ1      ボビンの熱転写シートを巻き取る有効巾
ｌ2      熱転写シート巾
【図１】
0004319758.tif 000002
【図２】
0004319758.tif 000003
【図３】
0004319758.tif 000004
【図４】
0004319758.tif 000005