(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゼオライトパウダーを分布するための方法であって、
350ミクロン未満のメジアン粒子サイズを有するゼオライト粒子のクラスターからなるパウダーを形成し、
3パーセント以上に前記ゼオライト粒子の湿分含有量を制御し、
前記パウダーを精製して前記クラスターのサイズを小さくし、
前記パウダーを支持基材上に分布させる
段階からなる方法。
【請求項２】
前記湿分含有量は、7パーセント以上に制御されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項３】
前記湿分含有量は、8から10パーセントに制御されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
【請求項４】
前記湿分含有量を制御する段階は、前記ゼオライトパウダーに湿分を加えて前記湿分含有量を高める段階からなることを特徴とする請求項1，2、または3のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
前記ゼオライト粒子は、100ミクロン末満のメジアン粒子サイズを有することを特徴とする請求項1，2または3のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
前記ゼオライト粒子は50ミクロン未満のメジアン粒子サイズを有することを特徴とする請求項5に記載の方法。
【請求項７】
精製することは、前記クラスターの大きさを1500ミクロン未満の平均の径に縮小させることを特徴とする請求項1，2または3のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
精製することは、前記クラスターの大きさを1100ミクロン未満の平均の径に縮小させることを特徴とする請求項1，2または3のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
精製することは、前記パウダーを押し出す段階を含むことを特徴とする請求項1，2または3のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
精製することは、前記パウダーを振動させる段階を含むことを特徴とする請求項1，2または3のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
精製することは、前記パウダーを押し出して振動させる段階を含むことを特徴とする請求項1，2または3のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
前記押し出す段階は、前記パウダーをメッシュスクリーンに通す段階からなることを特徴とする請求項9に記載の方法。
【請求項１３】
押し出した後に、前記クラスターは、1100ミクロン未満の平均径を有することを特徴とする請求項9に記載の方法。
【請求項１４】
振動させる段階は、前記パウダーを有孔性面に通してシフトさせる段階を有することを特徴とする請求項10に記載の方法。
【請求項１５】
精製する段階は、
前記パウダーをスクリーンして、1500ミクロン未満の平均径を有するクラスターを形成し、
前記スクリーンされたパウダーを更に縮小させるように振動させる、
段階からなることを特徴とする請求項11に記載の方法。
【請求項１６】
前記支持基材をカバー基材と合わせて前記パウダーを前記支持およびカバー基材の間に挟むことを特徴とする請求項1，2または3のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
前記支持およびカバー基材は、ガス透過性材料からなることを特徴とする請求項16に記載の方法。
【請求項１８】
接着剤を前記支持基材に塗布する段階を有することを特徴とする請求項1，2または3のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
吸収性物品を製造するための方法であって、
350ミクロン未満のメジアン粒子サイズを有するゼオライト粒子からなるクラスターからなるパウダーを形成し、
3パーセント以上に前記ゼオライト粒子の湿分含有量を制御し、
前記パウダーを精製して前記クラスターのサイズを小さくし、
湿分バリヤーと、体側ライナーと、吸収性組立体と、を形成し、
前記吸収性組立体を前記湿分バリヤーと前記体側ライナーとの間に配置し、
前記精製されたパウダーを前記湿分バリヤーと前記体側ライナーとの間に分布させ、
該体側ライナーを前記湿分バリヤーに結合する、
段階からなる方法。
【請求項２０】
前記パウダーは、0.1から50グラム/平方メートルの添加量で分布されることを特徴とする請求項19に記載の方法。
【請求項２１】
分布する段階は、前記パウダーを支持基材上に分布し、該支持基材を前記湿分バリヤーと前記体側ライナーとの間に配置する段階を備えることを特徴とする請求項19に記載の方法。
【請求項２２】
モレキュラーシーブパウダーを分布する方法であって、
350ミクロン未満のメジアン粒子サイズを有するモレキュラーシーブ粒子からなるクラスターからなるパウダーを形成し、
3パーセント以上に前記モレキュラーシーブ粒子の湿分含有量を制御し、
前記パウダーを精製して前記クラスターのサイズを小さくし、
前記パウダーを支持基材上に分布させる
段階からなる方法。
【請求項２３】
前記湿分含有量は、7パーセント以上に制御されることを特徴とする請求項22に記載の方法。
【請求項２４】
前記湿分含有量は、8から10パーセントに制御されることを特徴とする請求項22に記載の方法。
【請求項２５】
前記湿分含有量を制御する段階は、前記モレキュラーシーブパウダーに湿分を添加して前記湿分含有量を増大させる段階からなることを特徴とする請求項22、23または24のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２６】
前記モレキュラーシーブ粒子は、100ミクロン未満のメジアン粒子サイズを有することを特徴とする請求項22、23または24のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２７】
前記モレキュラーシーブ粒子は、50ミクロン未満のメジアン粒子サイズを有することを特徴とする請求項26に記載の方法。
【請求項２８】
精製する段階は、前記クラスターのサイズを1500ミクロン未満の平均径に減少させることを特徴とする請求項22、23または24のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２９】
精製する段階は、前記クラスターのサイズを1100ミクロン未満の平均径に減少させることを特徴とする請求項22、23または24のいずれか一つに記載の方法。
【請求項３０】
前記精製する段階は前記パウダーを押し出す段階を備えることを特徴とする請求項22、23または24のいずれか一つに記載の方法。
【請求項３１】
前記精製する段階は、前記パウダーを振動させる段階からなることを特徴とする請求項22、23または24のいずれか一つに記載の方法。
【請求項３２】
前記精製する段階は、前記パウダーを押し出して振動させる段階からなることを特徴とする請求項22、23または24のいずれか一つに記載の方法。
【請求項３３】
前記押し出す段階は、前記パウダーをメッシュスクリーンに通す段階からなることを特徴とする請求項30に記載の方法。
【請求項３４】
押し出した後、前記クラスターは、1100ミクロン未満の平均径を有することを特徴とする請求項30に記載の方法。
【請求項３５】
振動させる段階は、前記パウダーを有孔性面に通してシフトさせる段階を有することを特徴とする請求項31に記載の方法。
【請求項３６】
精製する段階は、
前記パウダーをスクリーンして、1500ミクロン未満の平均径を有するクラスターを形成し、
前記スクリーンされたパウダーを更に縮小させるように振動させる、
段階からなることを特徴とする請求項32に記載の方法。
【請求項３７】
前記支持基材をカバー基材と合わせて前記パウダーを前記支持およびカバー基材の間に挟むことを特徴とする請求項22、23または24のいずれか一つに記載の方法。
【請求項３８】
前記支持及びカバー基材は、ガス透過性材料からなることを特徴とする請求項37に記載の方法。
【請求項３９】
接着剤を前記支持基材に塗布する段階を有することを特徴とする請求項22、23または24のいずれか一つに記載の方法。
【請求項４０】
吸収性物品を製造するための方法であって、
350ミクロン未満のメジアン粒子サイズを有するモレキュラーシーブ粒子からなるクラスターからなるパウダーを形成し、
3パーセント以上に前記モレキュラーシーブ粒子の湿分含有量を制御し、
前記パウダーを精製して前記クラスターのサイズを小さくし、
湿分バリヤーと、体側ライナーと、吸収性組立体と、を形成し、
前記吸収性組立体を前記湿分バリヤーと前記体側ライナーとの間に配置し、
前記精製されたパウダーを前記湿分バリヤーと前記体側ライナーとの間に分布させ、
該体側ライナーを前記湿分バリヤーに結合する、
段階からなる方法。
【請求項４１】
前記パウダーは、0.1から50グラム/平方メートルの添加量で分布されることを特徴とする請求項40に記載の方法。
【請求項４２】
分布する段階は、前記パウダーを支持基材上に分布し、該支持基材を前記湿分バリヤーと前記体側ライナーとの間に配置する段階を備えることを特徴とする請求項40に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は、微細粒子からなるパウダー状材料を処理するための方法に関する。より詳細には、本発明は、モレキュラーシーブパウダーのようなゼオライトを分布するための方法に関する。
モレキュラーシーブのようなゼオライトは、臭気材料を吸着させるのに特に適した液晶構造を有する。ゼオライトは、自然に発生し、合成されて作られる。ゼオライトは、静電気的に吸着物を引きつける、本質的に静電荷された絶縁体である。しかし、吸着力を作用させることに加え、ゼオライトの静電電荷、より詳細には、モレキュラーシーブは材料処理を困難なものにしている。過去において、これらの困難性は、モレキュラーシーブを含むゼオライトの使用を不経済なものとし、また多くの用途に関し問題のあるものにする。
静電気によってゼオライトパウダーは加工の間に凝集し、実質的な一体性を有する比較的大型の非均一なクラスターになる。これらのクラスターは最終製品の費用効率を悪化させ、極めて高レベルのパウダー添加量のばらつきと、不均一な付着とを起こすことによってゼオライトの性能効率が減少する。さらに、許容不可能な量の静電気で電荷された粒子が空気で運ばれ、作業環境を汚染することになる。電荷のために、ゼオライト粒子を空気噴射又は真空によって作業面から取除くことができない。
ゼオライトに関連した上述の加工問題を処理しようとする今までの試みでは、ゼオライト自体の大きさを大きくさせたり、モレキュラーシーブのようなゼオライトを別の物質に結合することによって、粒子のサイズを大きくすることに焦点がしぼられてきた。粒子のサイズを大きくすることは重量の重量添加のばらつきをいくらか少なくし、付着の非均一性を減少させるかもしれないが、この試みは不満足な状態のままである。より大きなゼオライト化合物は、多くの用途に関し法外な費用となり、空気媒介の埃による汚染を顕著に減少させるわけではない。
従って、本分野において、欠如し、必要とされるのは、ゼオライト、より詳細には、モレキュラーシーブ、パウダーを分布することに関する。
本発明の概要
従来技術において、前述の困難性に答えるために、ゼオライト、より詳細にはモレキュラーシーブパウダーを分布するための新規で経済的なアプローチが開発された。１実施例において、ゼオライトパウダーを分布するための方法は、約３５０ミクロン未満のメジアン粒子サイズを有するゼオライト粒子クラスターからなるパウダーを形成し、約３パーセント以上にモレキュラーシーブ粒子の湿分含有量を制御し、このパウダーをクラスターのサイズに縮小するように精製する段階を含む。
この精製は、指示された湿分含有量において得られた、より低い静電レベルの結果として、パウダークラスターの大きさを小さくするのに有効である。特定の実施例において、湿分含有量は、約４パーセント以上に制御され、詳細には約７パーセント以上に制御される。吸収性粒子において、湿分含有量は約６から１５パーセント、詳細には約７から約１２パーセント、より詳細には９パーセントのように、約８から約１０パーセントの範囲に制御され、静電気を減少させ、ゼオライトの有効性を劣化させることなく精製を改善することになる。精製は、様々な手段で行われるが、特に有功な方法では、パウダーの押し出し又は振動させることを含む、様々な手段で達成される。平均径が約１５００ミクロン未満を有するパウダークラスター、より詳細には、約１１００ミクロン以下の平均径を有するクラスターが吸収性物品の使用に適用させるのに、特に有効であると考えられる。
他の態様は、吸収性物品を製造するための方法に関する。この方法では、約３５０ミクロン未満のメジアン粒子サイズを有するモレキュラーシーブ粒子のようなゼオライトクラスターからなるパウダーを形成し、約３パーセント以上にゼオライト粒子の湿分含有量を制御し、このパウダーをクラスターのサイズにまで縮小し、湿分バリヤー、体側ライナーおよび吸収性組立体を形成し、吸収性組立体を湿分バリヤーと体側ライナーとの間に配置し、精製されたパウダーを湿分バリヤーと体側ライナーとの間に分布し、体側ライナーを湿分バリヤーに結合する段階を含む。
本発明の数多くの特徴と利点が以下の記載から明白である。説明は、本発明の好ましい実施例を図示する図面を参照して行われる。このような実施例は本発明の全範囲を表すものではない。本発明の全範囲を説明するためには、本明細書の請求の範囲を参照しなければならない。
【図面の簡単な説明】
図1は、モレキュラーシーブパウダーのようなゼオライトを処理するための方法を概略的に図示するものである。
図2は、モレキュラーシーブパウダーのようなゼオライトを処理するための方法の１実施例において使用される器具の斜視図である。
図3は、モレキュラーシーブパウダーのようなゼオライトを処理するための方法に使用するための別の器具の拡大斜視図である。
図4は、本発明に従って分布されたモレキュラーシーブ粒子のようなゼオライトを含む吸収性物品を概略的に表すものである。
図5は、図3の線5-5の平面からほぼ切断された断面図である。
好ましい実施例の詳細な記載
ゼオライトのような微細粒子からなるパウダー状の材料を分布するための方法が、図１に概略的に図示されている。図示された方法では、ゼオライト（バルクモレキュラーシーブのような）をキャリヤ（キャリヤ基材）上に分布する。しかし、そうでない場合には、この方法は、パウダーを直接最終製品に分布するのに用いられていればよい。更に、この方法はティッシュ、ワイパ、衣料用衣類のような別の種類の製品、おむつ、トイレ訓練用パンツ、女性用ケア製品、成人用失禁用製品のような別の種類の物品の使用に関する。
ゼオライト粒子からなるパウダーは、ゼオライトパウダーのソース２０から形成されている。ゼオライト粒子の湿分含有量は、約３パーセント以上に制御されるのが好ましい。ゼオライト粒子はソース２０から所望の湿分含有量で供給されるのが好ましい。あるいは、パウダーは、任意的な湿分ステーション２２に循環されて、ゼオライトパウダーの湿分含有量を増大させたり、減少させたりする。この後、パウダーは、精製ステーション２４で処理され、ゼオライト粒子のクラスターの大きさを減少させることになる。クラスターとは。本明細書において、ゼオライト粒子の塊のことをいい、静電電荷から一部となる。精製されたパウダーは、中間キャリヤ基材上に分布されてもよいし、堆積ステーション２６において最終製品に直接分布されてもよい。
精製ステーション２４に入ると、ゼオライト粒子は、約３パーセント以上、詳細には約４パーセント以上、及びより詳細には、約７パーセント以上の湿分含有量を有しているのが好ましい。吸収性物品の製造において、湿分含有量は、約６から約１５パーセント、詳細には約７から１２パーセント、さらに約８から１０パーセントの範囲内で制御されており、改善された処理と分布が行われることになる。
本発明に関し、ゼオライトとは、少なくとも一つの臭気有機分子類を吸着するのに十分に大きい孔の径を有する多孔性液晶構造のことをいう。このような構造は自然に発生し合成的に製造される。このような構造は、一般的に構造単位ＭＯ4、四面体から構成されており、組み合わされてポリヘドラのような第２次構造単位になる。Ｍは、一般的に、本発明に必ずしも必要ではないが、少なくとも一つのアルミニウム、またはシリコンから構成されている。Ｍは、ナトリウム、マグネシウム、カリウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、チタン、亜鉛、鉄。およびマンガンから構成されていればよい。
微細粒子、詳細にはモレキュラーシーブからなる粒子状材料を分布するための方法が、図１に概略的に図示されている。図示された方法では、バルクモレキュラーシーブをキャリヤに（キャリヤ基材を含む）分布し、吸収性物品に最終的に組み入れることになる。しかし、あるいは、この方法では最終製品にパウダーを分布するのに用いてもよい。更に、この方法は、ティッシュ、ワイパー、衣料用衣類．及び。おむつ、トイレ訓練用パンツ、女性用ケア製品のような別の吸収性製品、及び他の成人用失禁製品等のような別の種類の製品にモレキュラーシーブを使用することに関する。
モレキュラーシーブ粒子を構成するパウダーは、モレキュラーシーブパウダーのソース２０から得られる。モレキュラーシーブ粒子の湿分含有量は、約７パーセント以上であるのが好ましい。モレキュラーシーブ粒子は、ソース２０から所望の湿分含有量で供給されるのが好ましい。あるいは、パウダーは、任意的な湿分ステーション２２に循環されて、ゼオライトパウダーの湿分含有量を所望のレベルに上昇させたり、減少させたりする。この後、パウダーは、精製ステーション２４で処理され、ゼオライト粒子からなるクラスターの大きさを減少させることになる。クラスターとは。本明細書において、ゼオライト粒子の塊のことをいい、静電電荷からの一部となる。精製されたパウダーは、中間キャリヤ基材上に分布されてもよいし、堆積ステーション２６において最終製品に直接分布されてもよい。
精製ステーション２４に入ると、ゼオライト粒子は、約３パーセント以上、詳細には約４パーセント以上、及びより詳細には、約７パーセント以上の湿分含有量を有しているのが好ましい。吸収性物品の製造において、湿分含有量は、約６から約１５パーセント、さらに約８から１０パーセントの範囲内で制御されており、改善された処理と分布が行われることになる。
本発明の目的に関し、モレキュラーシーブとは、少なくとも一つの臭気有機分子類を吸着するのに十分に大きい孔の径を有する多孔性液晶構造、もしくはこのような構造を含む化合物のことをいう。無水塩の形態において、このような構造は自然に発生し合成的に製造される。このような構造は、順次配列された点共有ＭＯ２四面体であり、Ｍは、一般的に、本発明に必ずしも必要ではないが、アルミニウム、またはシリコンの少なくとも一つのから構成されている。
ゼオライト（モレキュラーシーブを含む）の湿分含有量を求めるための一つの適切な手順は、引火試験における損失といわれる重力測定手順である。この試験は、１０００度Ｃで１時間の間、マッフル炉の中のるつぼを加熱し、１時間デジケータ内でるつぼを冷却し、冷却されたつるぼの空の重量を記録し、約１グラムのゼオライト粒子をるつぼに配置し、るつぼと粒子の最初に組み合わされた重量を記録し、１０００度Ｃで１時間の間、、マッフル炉の中でるつぼと粒子を加熱し、１時間の間、デジケータ内のつるぼと粒子を冷却し、るつぼと粒子の最終的に組み合わされた重量を記録する段階を含む。最初に組みさわされた重量から空の重量を引くと、ゼオライト粒子の最初の重量となる。最終的に組み合わされた重量から空の重量を引くと、粒子の終わりの重量になる。ゼオライト粒子の湿分含有量は、最初の重量から最終的重量を引き、これを最初の重量で割り、パーセンテージの単位で表す。引火試験に関する損失に関する近似値は、ドイツのSartoriousAGGottingenから入手でき、MA30として識別されている湿分分析器を用いて求めることができる。
例示的なゼオライト材料は、ジオッフル他に1989年1月3日に付与された米国特許第4,795,482号、1989年5月2日にマーカス他に付与された同第4,826,497号、1991年5月7日にマーカス他に付与された同第5,013,335号、および1992年10月6日にギアに付与された同第5,152,972号、M.L.オッセリおよびH.E.ロブソンの、ゼオライト合成ACSシンポジウムシリーズ398、化学技術辞典、第16巻、ページ888−925のモレキュラーシーブ、化学技術辞典、第1１巻、ページ357−358のモレキュラーシーブ、化学技術辞典、第19巻、ページ619−620のゼオライト、W.ベレック、ジョンウィリー＆サンによるゼオライトモレキュラーシーブのページ245−250,313−314および348−352に開示される。
例示的なモレキュラーシーブ材料が、ジオッフル他に1989年1月3日に付与された米国特許第4,795,482号、1989年5月2日にマーカス他に付与された同第4,826,497号、1991年5月7日にマーカス他に付与された同第5,013,335号、および1992年10月6日にギアに付与された同第5,152,972号に開示されており、本特許は、これらの特許明細書を本明細書の一部とする。本発明の分布方法に使用するためのモレキュラーシーブは、米国イリノイ州デ・プレイン所在のUOPのようなメーカから入手できる。UOPからの粒子モレキュラーシーブは、登録商標ABSCENTといわれるものを含み、登録商標名は、#3000または＃3318であり、これらとは別の小サイズ粒子のモレキュラーシーブ化合物も同様に適する。
パウダーは、好ましくは、350ミクロン、詳細には200ミクロン、より詳細には約100ミクロンもっとも詳細には約50ミクロン未満のメジアン粒子サイズを有する状態の、個々のゼオライト粒子から構成されるのが好ましい。特定の実施例において、ゼオライトは、約3.7ミクロンのメジアン粒子サイズを有する状態で1.4から44ミクロンの粒子サイズ分布を有する。ゼオライトの粒子サイズを決定するための一つの適した手順は、スタンダードシーブ分析であり、光学的顕微鏡、像解析、光学的または抵抗ゾーン検出のような別の技術も粒子の一般的な大きさ応じて適用できる。粒子サイズを測定する手順は、個々のゼオライト粒子測定では、このような粒子の凝集を考慮に入れる。
出願人は、ゼオライト粒子の改善された処理と分布は、湿分含有量が比較的高レベルに制御されるとき可能であることを発見した。ゼオライト粒子の湿分含有量を指示されたレベルに制御することによって、パウダーは、導電性となり、ほとんどの静電電荷を放電することになる。これは、そうでない場合に存在するであろう火花の発生が減少することによって、そして粒子に極めて近接すして動く人間の手のような対象物のために粒子の動きが少なくなることによって視覚的に観察される。この減少した静止レベルは、クラスターを形成し、例えば機械的手段によって、分離が経済的に実行可能であるようなレベルにクラスターの一体性を制限しようとするゼオライト粒子の傾向を消滅させる。より詳細には、パウダーは、より微細に、そして、より均一的な最終粒子に分離できる。この改善されたゼオライト分布は臭気制御材料の費用を効率的にできる。なぜならば、より微細な分布がより有効な臭気剤吸着性能を与えるからである。この点を処理することから、静電気が減少することによって、ほこりといわれる空気媒体の汚染も少なくし、作業面上における材料の蓄積を減少させ、このような蓄積物を、空気噴射又は真空によって簡単に除去できるようになっている。
1実施例において、ゼオライトパウダー30を分布するための方法は、図2に図示した設備を用いて行われる。一般的に、この方法は、ソース20（図1参照）からゼオライトパウダー30を受け入れ、押し出し装置34に分布するメータリング装置32を利用する。押し出し装置34は、パウダー30をクラスターおよび別個の粒子を含むほぼ均一な径の粒子材料36に分離し、振動装置38に送る。振動装置38は、クラスターをより小さいサイズに分離し、パウダーを堆積ステーション26に送り、製品に組み入れるように作用する。
図示したメータリング装置32は、バルク中空攪拌ホッパ40、ノズル42、及び少なくとも部分的にホッパー40の内側に延びており、ゼオライトパウダー30をノズル42を介しホッパーの外に搬送する回転ヘリックス（スクリュー）44を含む容積フィーダからなる。ホッパー40は、ゴムなどから形成されたリニヤ（図示せず）およびリニヤを振り、パウダー30を回転ヘリックス44の方向に落とすようになっている攪拌機構（図示せず）とから構成されている。適切なメータリング装置32は、登録商標名ACCURATEとして米国ウィスコン州ホワイトウオータのアキュレートインクから入手できる。このようなシステムの一つは、分離攪拌速度制御のために2倍の1／4馬力モータと、中心軸上にパウダーが堆積しないように中心で開いているスパイラルを有する１平方インチのストックヘリックスとを使用する604シリーズ容積フィーダである。
吸収性物品を含む用途に関し、メータリング装置32は、例えば約55グラム／分のように、少なくとも50グラム／分の給送速度で、ゼオライトパウダー30を供給すればよい。あるいは、減量フィーダ、フラットストックヘリックス、らせん錐のようなメータリング装置も使用できる。
押し出し装置34は、1／16インチのメッシュ長方形スクリーン（1.59mm）のようなスクリーン機構からなる。スクリーンサイズの選択は、メータリング装置のパワーと所望のシステム出力とが組合わされてスクリーンに存在する所望の粒子サイズを考慮しなければならない。このスクリーンは、ほぼ均一の径のパウダー粒子サイズを形成するのが好ましい。押し出し装置34から出ると、粒子材料36は約1500ミクロン、詳細には、1100ミクロン未満のほぼ均一の平均径を有するのが好ましく改善された性能をもたらす。堆積ステーション26においてクラスターの全体的な均一性と分布とを改善するために、別の種類の押し出しによって、ゼオライト粒子を意図的にほぼ均一な径のクラスターに凝集させるのが有効である。
シフターのような別の機構を、適切なサイズの粒子材料36にゼオライトパウダー30を精製するのに使用してもよい。スクリーンから、クラスターと個々の粒子３６が重力によって落下し、適当な手段によって振動装置３８に搬送される。
図示した実施例において、振動装置36は、振動ホーン50、該振動ホーン50の上に位置されたバスケット52および振動ホーン50から出る粒子材料36を送るためのじょうろ54からなる。振動ホーン50は対向する入口と出口端部56，58を有しており、粒子材料36が任意的なじょうろ54を通って出る前に、これらの間を進む。図示した実施例において、振動ホーン50は、入口端部56において約3インチ（7.6cm）からじょうろ54までの入口54において約1.5インチ（3.8cm）まで狭くなっている。ホッパー40と振動ホーン50は、固定された構造的支持体（図示せず）に接続されたフレーム63上に双方とも取り付けられている。じょうろ54は、粒子材料36の方向を制御するのに使用されている。
バスケット52は、振動ホーン50の入口端部56に取り付けられており、押し出し装置34から出る粒子材料36がバスケット52に堆積される。バスケット52は、金属等のような有孔性材料から構成されているのが好ましい。バスケット52は、粒子材料36を蓄積するように機能し、材料サージを取除くように機能し、粒子材料の分布パターンを広げ、穴を通って振動ホーン50上に粒子材料をシフトして、粒子材料36をバスケット52の幅にわたり均等に分布するようになっている。
振動ホーン50は、電源（図示せず）に接続されて作用し、ホーンを振動させるようになっているアクチュエータ60からなる。1つの適切なアクチュエータ60は、3600サイクル／分で作動する20ワットバイブレータである。ホーン50の設計とアクチュエータ60の作動特性が選択され、粒子材料36がバスケット52を通り、振動ホーンの出口端部58に搬送されるようになっている。
堆積ステーション26において、粒子材料36がじょうろ54から出て、実質的に連続して動くキャリヤ基材70に堆積される。他の実施例において、堆積ステーション26における粒子材料36が、スクリーン、ベルト及び振動ホーンのような機械に制限されないが、これらを含む実質的に連続して動くキャリヤ上に堆積される。任意的に、接着剤72が、粒子材料36をキャリヤ基材に配置する前か、した後に接着剤ダイヘッド74によりキャリヤ基材70に堆積される。また、任意的に、実質的に連続して動くカバー基材76が、矢印79の方向に回転するニップロール78においてキャリヤ基材70と合わされて、キャリヤとカバー基材の間に粒子材料36を挟むようになっている。キャリヤおよびカバー基材70，76は、不織布もしくは有孔性フィルムのようなガス透過性材料から適切に構成されている。1つの特定の実施例において、基材70，76がセルロースティッシュラップから構成されており、それぞれの坪量は26グラム／平方メートル（gsm）である。
接着剤72は、特定の材料36とカバー基材76をキャリヤ基材70に結合するように機能し、矢印82の方向に動く組成物80を形成することになる。接着剤72は、ゼオライト粒子を所定の場所に結合するが、揮発材料がゼオライトの結晶構造に達するようにする、メルトスプレーにより塗付されるのが好ましい。接着剤を分布するための1つの適当な接着ダイユニットが、米国ジョージア州ダウソンヴィル所在のJアンドMラボラトリー・インクから、登録商標名MAMBIヂュラファイバダイ，モデルDF12−16として入手できる。特定の接着剤72がゼオライトの効力に顕著に悪影響を及ぼさないホットメルト接着剤であるのが好ましい。適当な接着剤が米国、ウィスコン州、ワウサトサ所在のアト・フィンドリ・アドヘッシブから、登録商標H−2088又は、米国ニュージャージ州ブリッジウオータ所在のナショナルスターチ・アンド・ケミカル社から、登録商標34−5610として入手できる。
特定の実施例において、キャリヤとカバー基材70，76が例えば約333fpmのような300フィート／分（fpm）以上の速度で搬送されればよい。さらに結果的に得られた組成物80が、約3から約10gsmのホットメルト接着剤の塗付量レベルで、約0.1から50gsmのゼオライト添加レベルを含んでいればよい。より詳細には、ゼオライト添加レベルは、約4から約50gsmの範囲であればよい。基材に対するゼオライトの適当な接着剤、及び基材の相互間の接着剤は、約3から約5gsmメルトスプレー添加量で可能であると考えられている。広い範囲のゼオライトと接着添加量がパーソナルケア吸収性物品、または別の製品に組み入れることのできる臭気制御材料化合物の大きなマトリックスを作り出す。
他の精製設備が図3に図示されている。図2の設備と同じように、ゼオライトパウダー30が、ノズル42と回転ヘリックス44とを有するメータリング装置32（図示せず）により処理される。精製は、押し出し装置34と振動ホーン50ではなく、本実施例において、ノズル42を振動させ、粒子材料36（図示せず）をノズル内のスロットを介し分布させることによって達成される。振動装置66は、電源（図示せず）に接続されて作動し、ノズル42を振動させるようになっている。スロット68の大きさは、所望のスプレッドパターンを形成するように選択され、調整可能である。特定の実施例において、スロット68は、約1.5インチ（3.81センチメートル）の長さと0.375インチ（0.95センチメートル）の高さを有する。スロット68から出る粒子材料36は、図2の押し出し装置に関連して上述したのと同じ大きさの平均の径を有するのが好ましい。
図示により、ゼオライト化合物80を利用する1つの例示的な吸収性物品が、図4と5の失禁用パッド100により図示されている。パッド100は湿分バリヤーと102と、体側ライナー104と、湿分バリヤーと体側ライナーとの間に配置された吸収性組立体106の形態における保持部分と、吸収性組立体と体側ライナーとの間に配置されたモレキュラーシーブ組成物80とを含む。必要でないが、好ましくは、パッド100は、側部弾性部材108と液体獲得・分布層110も含む。パッド100は、使用時に（図示せず）、パッド100を所定の位置に保持するための手段を備えているのが好ましい。例えば、パッド100は、衣類取り付け接着剤、体側取り付け接着剤、ベルト、ストラップ、ウィング、機械的ファスナー及びパッドを所定の場所に固定し人体排泄物を吸収するのに適した別の適当な結合装置を備えていればよい。
図4を詳細に参照すると、図示したパッド100は、矢印130によって表された、製品の最大平面寸法にほぼ対応する、長手方向の軸線すなわち中心線を有する。パッド100は、対向する長手方向の端部縁132と、長手方向の該端部縁の間を延びる対向する長手方方向の側部縁134とを有する。長手方向の側部縁134がほぼ直線に図示されているが、任意的には、曲線でもよく、パッド100がほぼ砂時計形形状であるように輪郭形成されている。
湿分バリヤー102と体側ライナー104とは、吸収性組立体106と組成物80よりも長く、広いのが好ましく、湿分バリヤーと体側ライナーの周縁が超音波結合、熱結合、接着剤又は他の適当な手段で結合されていればよい。さらに、吸収性組立体106と組成物80とが、超音波結合、熱結合、接着剤又は他の適当な手段で、湿分バリヤー102と体側ライナー104に直接結合されていればよい。本明細書に使用するように、結合されるとは、2つの要素を組み合せること、接合すること、接続すること、取り付ける等のことをいう。2つのエレメントは、相互に直接接続されているか、あるいは、各々が中間要素に直接結合されるように間接的に他方に結合されていることをいう。
湿分バリヤーまたはバックシート102は、液体不透過性であるように形成されるか、処理される材料から構成されるのが好ましい。あるいは、湿分バリヤー102は、液体透過性材料から構成されており、別の適当な手段が、吸収性組立体と組み合わされた液体不透過性層（図示せず）のような、吸収性組立体106から液体が動かないように設けられている。湿分バリヤー102は、全表面積またはこれの一部のいずれかに対しガス透過性であればよい。
湿分バリヤー102は、単一の材料層から形成されているか、2つかそれ以上の分離した材料層の積層から構成されていればよい。適切な湿分バリヤー材料は、フィルム、織り布、不織布、フィルム積層等を含んでいればよい。例えば、湿分バリヤー102は、薄い実質的に液体不透過性ウェブ又は、ポリプロピレン、塩化ポリビニール等の材料のようなプラスチックシートから構成されていればよい。湿分バリヤー材料は、透明であっても、不透明であってもよく、エンボス加工されているか、マットな表面を有していればよい。湿分バリヤー102に適する1つの適当な材料は、約0.028ミリメートルの通常の厚さを有し、合成マットエンボスパターンを有し、両面にコロナ処理されたポリエチレンフィルムである。
吸収性組立体106は、液体排泄物を吸収し、分布し、保持するようになった材料から構成されており、マルチ層状構造の形態である。吸収性組立体106は、セルロース繊維からなる乾式バット（すなわち木材パルプフラフ）、またはセルロース繊維と合成ポリマー繊維との混合物からなるコフォーム材料のように、様々な吸収性材料から構成されていればよい。吸収性組立体106は、０から95重量パーセントの有機または無機高吸収性材料のように、吸収性を高めるような化合物も含む。本明細書に使用する高吸収性材料とは、一般的に少なくとも水をその重量の約15倍で、好ましくは約25倍以上吸収できる材料のことをいう。適当な高吸収性材料は、ケレンバーガ他に1987年10月13日に付与された米国特許第4,699,823号及び、1992年9月15日に付与された同第5,147,343号に記載されている。本明細書は、この先行技術を引用することにより、この特許明細書の記載を本明細書の記述の一部とする。高吸収性材料は、ダウケミカルカンパニー、ホエスト・セラネセ・コーポレーションおよびアライドコロイドインクのような様々なメーカから入手できる。
ゼオライト組成物80がモレキュラーシーブ材料36の存在を図示するために、特に拡大されて図示されている。組成物80は、吸収性物品106に沿って必要なように切断されたり、縁取りされて、例えば図4及び図5に図示するような砂時計形の形状構造を形成するようになっている。あるいは組成物80は、パッド100の組立て中に、縁取りされることなくパッド100内に存在するような大きさである。
獲得・分布層110は、吸収性組立体に導かれるサージを減少させたり、なくすように設けられているのが好ましい。獲得・分布層110は、図示するように、体側ライナー104に近接して配置されているか、体側ライナーの内側に面する体側面に配置されている。獲得・分布層110の適当な構造については、プロキマイヤ他に1993年3月9日に付与された米国特許第5,192,606号、エリス他に1996年1月23日に付与された米国特許第5,486,166号、同第5,490,846号、および1993年7月22日にハンソン他により出願された゛液体の急速な吸い上げ率を有する薄い吸収性物品”の米国特許出願番号096.654号に開示されており、本明細書は、この先行技術を引用することにより、この特許明細書は、これらの特許明細書の記述を本明細書の一部とする。図示により、獲得・分布層110は、ホエストセラリスコーポレーションから入手できる6デニールポリエステル繊維40パーセントと、BASFコーポレーションから入手可能な3デニールポリプロピレン・ポリエチレン並列複合繊維60パーセントから構成され、約50から約120gsmの全体坪量を有する通気乾燥結合され、カーディングされたウェブからなる。
体側ライナーすなわちトップシート104は、液体排泄物、および同様に半固体の排泄物もライナーを通ることができ、吸収性組立体106により吸収されることのできる液体透過性材料から形成されている。適切な体側ライナー104は、不織ウェブまたは湿度強度ティッシュペーパシート、孔のあいたフィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等のような合成ポリマーフィラメントまたは繊維からなるスパンボンド、メルトブローまたは結合されカーディングされたウェブあるいはナイロンまたは綿のような天然ポリマーフィラメントあるいは繊維ウェブから構成されていればよい。さらに体側ライナー104は、液体搬送に役に立つように界面処理剤で処理されていればよい。本発明の特定の１実施例において、ライナー104は、坪量が約17ｇｓｍの不織、スパンボンドポリプレピレン布から構成されている。布は、ピンで孔が開けられ、登録商標TritonX-102としてユニオン・ケミカルアンドプラスチック・カンパニーから入手できる界面処理剤で界面処理されている。本明細書で使用する、“布”とは、織られたり、ニッティングされた繊維ウェブ、及び不織繊維ウェブ全てのものを意味する。“不織ウェブ”とは、紡織またはニッティング工程の助けなしに形成された材料ウェブのことを意味する。
図示した実施例において、細長い側部弾性部材108は、長手方向に向いており、各側部縁134と一致し、端部縁の方向に延びている。側部弾性部材108は伸長した状態で、湿分バリヤー102と体側ライナー104との間に、超音波結合、熱結合または別の適切な手段で結合されており、直線状か、曲線形状となっている。あるいは、側部弾性部材108は、弛緩状態で湿分バリヤー102のギャザー部分、体側ライナー104の双方に結合されている。本明細書に使用するように、弾性、および弾性化されたとは、変形の原因となる力を取り除いた後に、元の大きさと形状に回復するような傾向にある材料の特性のことを言う。
側部弾性部材108は、E．I．デユポン社から入手できる商標名Lycraとして販売されているドライスパン合着マルチフィラメントスレッドから形成されている。あるいは弾性部材は、天然ゴムの薄いリボン、一対のスパンボンドポリプロピレン不織ウェブの間に結合された、あらかじめ伸長された弾性メルトブロー内側層からなる伸長結合された積層材料、等の下着製造分野において利用されている別の一般的な弾性材から形成されてもよい。弾性は、ホットメルトエラストマー接着剤を、湿分バリヤー102とライナー104との間に押し出すことによって吸収性物品に与えることができる。他の適当な弾性ギャザー手段が、メセクに付与された米国特許第4,938,754号と、同第4,388,075号に開示されている。
パウダーは、好ましくは、350ミクロン、詳細には200ミクロン、より詳細には約100ミクロンもっとも詳細には約50ミクロン未満のメジアン粒子サイズを有する状態の、個々のゼオライト粒子から構成されるのが好ましい。特定の実施例において、ゼオライトは、約3.7ミクロンのメジアン粒子サイズを有する状態で1.4から44ミクロンの粒子サイズ分布を有する。ゼオライトの粒子サイズを決定するための一つの適した手順は、スタンダードシーブ分析であり、光学的顕微鏡、像解析、光学的または抵抗ゾーン検出のような別の技術も粒子の一般的な大きさ応じて適用できる。粒子サイズを測定する手順は、個々のゼオライト粒子測定では、このような粒子の凝集を考慮に入れる。
出願人は、ゼオライト粒子の改善された処理と分布は、湿分含有量が比較的高レベルに制御されるとき可能であることを発見した。ゼオライト粒子の湿分含有量を指示されたレベルに制御することによって、パウダーは、導電性となり、ほとんどの静電電荷を放電することになる。これは、そうでない場合に存在するであろう火花の発生が減少することによって、そして粒子に極めて近接すして動く人間の手のような対象物のために粒子の動きが少なくなることによって視覚的に観察される。この減少した静止レベルは、クラスターを形成し、例えば機械的手段によって、分離が経済的に実行可能であるようなレベルにクラスターの一体性を制限しようとするゼオライト粒子の傾向を消滅させる。より詳細には、パウダーは、より微細に、そして、より均一的な最終粒子に分離できる。この改善されたゼオライト分布は臭気制御材料の費用を効率的にできる。なぜならば、より微細な分布がより有効な臭気剤吸着性能を与えるからである。この点を処理することから、静電気が減少することによって、ほこりといわれる空気媒体の汚染も少なくし、作業面上における材料の蓄積を減少させ、このような蓄積物を、空気噴射又は真空によって簡単に除去できるようになっている。
1実施例において、ゼオライトパウダー30を分布するための方法は、図2に図示した設備を用いて行われる。一般的に、この方法は、ソース20（図1参照）からゼオライトパウダー30を受け入れ、押し出し装置34に分布するメータリング装置32を利用する。押し出し装置34は、パウダー30をクラスターおよび別個の粒子を含むほぼ均一な径の粒子材料36に分離し、振動装置38に送る。振動装置38は、クラスターをより小さいサイズに分離し、パウダーを堆積ステーション26に送り、製品に組み入れるように作用する。
図示したメータリング装置32は、バルク中空攪拌ホッパ40、ノズル42、及び少なくとも部分的にホッパー40の内側に延びており、ゼオライトパウダー30をノズル42を介しホッパーの外に搬送する回転ヘリックス（スクリュー）44を含む容積フィーダからなる。ホッパー40は、ゴムなどから形成されたリニヤ（図示せず）およびリニヤを振り、パウダー30を回転ヘリックス44の方向に落とすようになっている攪拌機構（図示せず）とから構成されている。適切なメータリング装置32は、登録商標名ACCURATEとして米国ウィスコン州ホワイトウオータのアキュレートインクから入手できる。このようなシステムの一つは、分離攪拌速度制御のために2倍の1／4馬力モータと、中心軸上にパウダーが堆積しないように中心で開いているスパイラルを有する１平方インチのストックヘリックスとを使用する604シリーズ容積フィーダである。
吸収性物品を含む用途に関し、メータリング装置32は、例えば約55グラム／分のように、少なくとも50グラム／分の給送速度で、ゼオライトパウダー30を供給すればよい。あるいは、減量フィーダ、フラットストックヘリックス、らせん錐のようなメータリング装置も使用できる。
押し出し装置34は、1／16インチのメッシュ長方形スクリーン（1.59mm）のようなスクリーン機構からなる。スクリーンサイズの選択は、メータリング装置のパワーと所望のシステム出力とが組合わされてスクリーンに存在する所望の粒子サイズを考慮しなければならない。このスクリーンは、ほぼ均一の径のパウダー粒子サイズを形成するのが好ましい。押し出し装置34から出ると、粒子材料36は約1500ミクロン、詳細には、1100ミクロン未満のほぼ均一の平均径を有するのが好ましく改善された性能をもたらす。堆積ステーション26においてクラスターの全体的な均一性と分布とを改善するために、別の種類の押し出しによって、ゼオライト粒子を意図的にほぼ均一な径のクラスターに凝集させるのが有効である。
シフターのような別の機構を、適切なサイズの粒子材料36にゼオライトパウダー30を精製するのに使用してもよい。スクリーンから、クラスターと個々の粒子３６が重力によって落下し、適当な手段によって振動装置３８に搬送される。
図示した実施例において、振動装置36は、振動ホーン50、該振動ホーン50の上に位置されたバスケット52および振動ホーン50から出る粒子材料36を送るためのじょうろ54からなる。振動ホーン50は対向する入口と出口端部56，58を有しており、粒子材料36が任意的なじょうろ54を通って出る前に、これらの間を進む。図示した実施例において、振動ホーン50は、入口端部56において約3インチ（7.6cm）からじょうろ54までの入口54において約1.5インチ（3.8cm）まで狭くなっている。ホッパー40と振動ホーン50は、固定された構造的支持体（図示せず）に接続されたフレーム63上に双方とも取り付けられている。じょうろ54は、粒子材料36の方向を制御するのに使用されている。
バスケット52は、振動ホーン50の入口端部56に取り付けられており、押し出し装置34から出る粒子材料36がバスケット52に堆積される。バスケット52は、金属等のような有孔性材料から構成されているのが好ましい。バスケット52は、粒子材料36を蓄積するように機能し、材料サージを取除くように機能し、粒子材料の分布パターンを広げ、穴を通って振動ホーン50上に粒子材料をシフトして、粒子材料36をバスケット52の幅にわたり均等に分布するようになっている。
振動ホーン50は、電源（図示せず）に接続されて作用し、ホーンを振動させるようになっているアクチュエータ60からなる。1つの適切なアクチュエータ60は、3600サイクル／分で作動する20ワットバイブレータである。ホーン50の設計とアクチュエータ60の作動特性が選択され、粒子材料36がバスケット52を通り、振動ホーンの出口端部58に搬送されるようになっている。
堆積ステーション26において、粒子材料36がじょうろ54から出て、実質的に連続して動くキャリヤ基材70に堆積される。他の実施例において、堆積ステーション26における粒子材料36が、スクリーン、ベルト及び振動ホーンのような機械に制限されないが、これらを含む実質的に連続して動くキャリヤ上に堆積される。任意的に、接着剤72が、粒子材料36をキャリヤ基材に配置する前か、した後に接着剤ダイヘッド74によりキャリヤ基材70に堆積される。また、任意的に、実質的に連続して動くカバー基材76が、矢印79の方向に回転するニップロール78においてキャリヤ基材70と合わされて、キャリヤとカバー基材の間に粒子材料36を挟むようになっている。キャリヤおよびカバー基材70，76は、不織布もしくは有孔性フィルムのようなガス透過性材料から適切に構成されている。1つの特定の実施例において、基材70，76がセルロースティッシュラップから構成されており、それぞれの坪量は26グラム／平方メートル（gsm）である。
接着剤72は、特定の材料36とカバー基材76をキャリヤ基材70に結合するように機能し、矢印82の方向に動く組成物80を形成することになる。接着剤72は、ゼオライト粒子を所定の場所に結合するが、揮発材料がゼオライトの結晶構造に達するようにする、メルトスプレーにより塗付されるのが好ましい。接着剤を分布するための1つの適当な接着ダイユニットが、米国ジョージア州ダウソンヴィル所在のJアンドMラボラトリー・インクから、登録商標名MAMBIヂュラファイバダイ，モデルDF12−16として入手できる。特定の接着剤72がゼオライトの効力に顕著に悪影響を及ぼさないホットメルト接着剤であるのが好ましい。適当な接着剤が米国、ウィスコン州、ワウサトサ所在のアト・フィンドリ・アドヘッシブから、登録商標H−2088又は、米国ニュージャージ州ブリッジウオータ所在のナショナルスターチ・アンド・ケミカル社から、登録商標34−5610として入手できる。
特定の実施例において、キャリヤとカバー基材70，76が例えば約333fpmのような300フィート／分（fpm）以上の速度で搬送されればよい。さらに結果的に得られた組成物80が、約3から約10gsmのホットメルト接着剤の塗付量レベルで、約0.1から50gsmのゼオライト添加レベルを含んでいればよい。より詳細には、ゼオライト添加レベルは、約4から約50gsmの範囲であればよい。基材に対するゼオライトの適当な接着剤、及び基材の相互間の接着剤は、約3から約5gsmメルトスプレー添加量で可能であると考えられている。広い範囲のゼオライトと接着添加量がパーソナルケア吸収性物品、または別の製品に組み入れることのできる臭気制御材料化合物の大きなマトリックスを作り出す。
他の精製設備が図3に図示されている。図2の設備と同じように、ゼオライトパウダー30が、ノズル42と回転ヘリックス44とを有するメータリング装置32（図示せず）により処理される。精製は、押し出し装置34と振動ホーン50ではなく、本実施例において、ノズル42を振動させ、粒子材料36（図示せず）をノズル内のスロットを介し分布させることによって達成される。振動装置66は、電源（図示せず）に接続されて作動し、ノズル42を振動させるようになっている。スロット68の大きさは、所望のスプレッドパターンを形成するように選択され、調整可能である。特定の実施例において、スロット68は、約1.5インチ（3.81センチメートル）の長さと0.375インチ（0.95センチメートル）の高さを有する。スロット68から出る粒子材料36は、図2の押し出し装置に関連して上述したのと同じ大きさの平均の径を有するのが好ましい。
図示により、ゼオライト化合物80を利用する1つの例示的な吸収性物品が、図4と5の失禁用パッド100により図示されている。パッド100は湿分バリヤーと102と、体側ライナー104と、湿分バリヤーと体側ライナーとの間に配置された吸収性組立体106の形態における保持部分と、吸収性組立体と体側ライナーとの間に配置されたモレキュラーシーブ組成物80とを含む。必要でないが、好ましくは、パッド100は、側部弾性部材108と液体獲得・分布層110も含む。パッド100は、使用時に（図示せず）、パッド100を所定の位置に保持するための手段を備えているのが好ましい。例えば、パッド100は、衣類取り付け接着剤、体側取り付け接着剤、ベルト、ストラップ、ウィング、機械的ファスナー及びパッドを所定の場所に固定し人体排泄物を吸収するのに適した別の適当な結合装置を備えていればよい。
図4を詳細に参照すると、図示したパッド100は、矢印130によって表された、製品の最大平面寸法にほぼ対応する、長手方向の軸線すなわち中心線を有する。パッド100は、対向する長手方向の端部縁132と、長手方向の該端部縁の間を延びる対向する長手方方向の側部縁134とを有する。長手方向の側部縁134がほぼ直線に図示されているが、任意的には、曲線でもよく、パッド100がほぼ砂時計形形状であるように輪郭形成されている。
湿分バリヤー102と体側ライナー104とは、吸収性組立体106と組成物80よりも長く、広いのが好ましく、湿分バリヤーと体側ライナーの周縁が超音波結合、熱結合、接着剤又は他の適当な手段で結合されていればよい。さらに、吸収性組立体106と組成物80とが、超音波結合、熱結合、接着剤又は他の適当な手段で、湿分バリヤー102と体側ライナー104に直接結合されていればよい。本明細書に使用するように、結合されるとは、2つの要素を組み合せること、接合すること、接続すること、取り付ける等のことをいう。2つのエレメントは、相互に直接接続されているか、あるいは、各々が中間要素に直接結合されるように間接的に他方に結合されていることをいう。
湿分バリヤーまたはバックシート102は、液体不透過性であるように形成されるか、処理される材料から構成されるのが好ましい。あるいは、湿分バリヤー102は、液体透過性材料から構成されており、別の適当な手段が、吸収性組立体と組み合わされた液体不透過性層（図示せず）のような、吸収性組立体106から液体が動かないように設けられている。湿分バリヤー102は、全表面積またはこれの一部のいずれかに対しガス透過性であればよい。
湿分バリヤー102は、単一の材料層から形成されているか、2つかそれ以上の分離した材料層の積層から構成されていればよい。適切な湿分バリヤー材料は、フィルム、織り布、不織布、フイルム積層等を含んでいればよい。例えば、湿分バリヤー102は、薄い実質的に液体不透過性ウェブ又は、ポリプロピレン、塩化ポリビニール等の材料のようなプラスチックシートから構成されていればよい。湿分バリヤー材料は、透明であっても、不透明であってもよく、エンボス加工されているか、マットな表面を有していればよい。湿分バリヤー102に適する1つの適当な材料は、約0.028ミリメートルの通常の厚さを有し、合成マットエンボスパターンを有し、両面にコロナ処理されたポリエチレンフィルムである。
吸収性組立体106は、液体排泄物を吸収し、分布し、保持するようになった材料から構成されており、マルチ層状構造の形態である。吸収性組立体106は、セルロース繊維からなる乾式バット（すなわち木材パルプフラフ）、またはセルロース繊維と合成ポリマー繊維との混合物からなるコフォーム材料のように、様々な吸収性材料から構成されていればよい。吸収性組立体106は、０から95重量パーセントの有機または無機高吸収性材料のように、吸収性を高めるような化合物も含む。本明細書に使用する高吸収性材料とは、一般的に少なくとも水をその重量の約15倍で、好ましくは約25倍以上吸収できる材料のことをいう。適当な高吸収性材料は、ケレンバーガ他に1987年10月13日に付与された米国特許第4,699,823号及び、1992年9月15日に付与された同第5,147,343号に記載されている。本明細書は、この先行技術を引用することにより、この特許明細書の記載を本明細書の記述の一部とする。高吸収性材料は、ダウケミカルカンパニー、ホエスト・セラネセ・コーポレーションおよびアライドコロイドインクのような様々なメーカから入手できる。
ゼオライト組成物80がモレキュラーシーブ材料36の存在を図示するために、特に拡大されて図示されている。組成物80は、吸収性物品106に沿って必要なように切断されたり、縁取りされて、例えば図4及び図5に図示するような砂時計形の形状構造を形成するようになっている。あるいは組成物80は、パッド100の組立て中に、縁取りされることなくパッド100内に存在するような大きさである。
獲得・分布層110は、吸収性組立体に導かれるサージを減少させたり、なくすように設けられているのが好ましい。獲得・分布層110は、図示するように、体側ライナー104に近接して配置されているか、体側ライナーの内側に面する体側面に配置されている。獲得・分布層110の適当な構造については、プロキマイヤ他に1993年3月9日に付与された米国特許第5,192,606号、エリス他に1996年1月23日に付与された米国特許第5,486,166号、同第5,490,846号、および1993年7月22日にハンソン他により出願された゛液体の急速な吸い上げ率を有する薄い吸収性物品”の米国特許出願番号096.654号に開示されており、本明細書は、この先行技術を引用することにより、この特許明細書は、これらの特許明細書の記述を本明細書の一部とする。図示により、獲得・分布層110は、ホエストセラリスコーポレーションから入手できる6デニールポリエステル繊維40パーセントと、BASFコーポレーションから入手可能な3デニールポリプロピレン・ポリエチレン並列複合繊維60パーセントから構成され、約50から約120gsmの全体坪量を有する通気乾燥結合され、カーディングされたウェブからなる。
体側ライナーすなわちトップシート104は、液体排泄物、および同様に半固体の排泄物もライナーを通ることができ、吸収性組立体106により吸収されることのできる液体透過性材料から形成されている。適切な体側ライナー104は、不織ウェブまたは湿度強度ティッシュペーパシート、孔のあいたフィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等のような合成ポリマーフィラメントまたは繊維からなるスパンボンド、メルトブローまたは結合されカーディングされたウェブあるいはナイロンまたは綿のような天然ポリマーフィラメントあるいは繊維ウェブから構成されていればよい。さらに体側ライナー104は、液体搬送に役に立つように界面処理剤で処理されていればよい。本発明の特定の１実施例において、ライナー104は、坪量が約17ｇｓｍの不織、スパンボンドポリプレピレン布から構成されている。布は、ピンで孔が開けられ、登録商標TritonX-102としてユニオン・ケミカルアンドプラスチック・カンパニーから入手できる界面処理剤で界面処理されている。本明細書で使用する、“布”とは、織られたり、ニッティングされた繊維ウェブ、及び不織繊維ウェブ全てのものを意味する。“不織ウェブ”とは、紡織またはニッティング工程の助けなしに形成された材料ウェブのことを意味する。
図示した実施例において、細長い側部弾性部材108は、長手方向に向いており、各側部縁134と一致し、端部縁の方向に延びている。側部弾性部材108は伸長した状態で、湿分バリヤー102と体側ライナー104との間に、超音波結合、熱結合または別の適切な手段で結合されており、直線状か、曲線形状となっている。あるいは、側部弾性部材108は、弛緩状態で湿分バリヤー102のギャザー部分、体側ライナー104の双方に結合されている。本明細書に使用するように、弾性、および弾性化されたとは、変形の原因となる力を取り除いた後に、元の大きさと形状に回復するような傾向にある材料の特性のことを言う。
側部弾性部材108は、E．I．デユポン社から入手できる商標名Lycraとして販売されているドライスパン合着マルチフィラメントスレッドから形成されている。あるいは弾性部材は、天然ゴムの薄いリボン、一対のスパンボンドポリプロピレン不織ウェブの間に結合された、あらかじめ伸長された弾性メルトブロー内側層からなる伸長結合された積層材料、等の下着製造分野において利用されている別の一般的な弾性材から形成されてもよい。弾性は、ホットメルトエラストマー接着剤を、湿分バリヤー102とライナー104との間に押し出すことによって吸収性物品に与えることができる。他の適当な弾性ギャザー手段が、メセクに付与された米国特許第4,938,754号と、同第4,388,075号に開示されている。
前述に詳細に記載した説明は、図示を目的にしたものである。従って、多くの変更例と変形例は、本発明の範囲の精神から逸脱することなくなされるものである。例えば、1実施例の一部として記載した他のもしくは任意の特性は、別の実施例を作り出すものである。更に、２つに名づけられた成分は、同一構造を表すものである。このように、本発明は、記載された特定の実施例に制限されるものではなく、請求の範囲によってのみ制限されるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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