(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原液醤油を霧化容器に供給する段階と、前記原液醤油を超音波により霧化する段階と、霧化を一定時間継続した後、残留醤油を排出する段階と、前記霧化したミスト醤油を液化捕集装置で捕集する段階と、前記残留醤油を排出した後、前記ミスト醤油を排出する段階とからなることを特徴とする醤油の超音波分溜方法。
【請求項２】
原液醤油貯蔵タンクと、該原液醤油貯蔵タンクからの原液醤油を供給する供給装置と、該供給装置によって供給される原液醤油を霧化するための超音波振動子を装着した霧化容器と、前記超音波振動子に発振出力を供給する発振装置と、前記霧化装置からの残留醤油を排出する排出装置と、前記霧化容器で霧化されたミスト醤油を捕集する液化捕集装置と、該液化捕集装置に電力を供給する電源装置と、前記液化捕集装置の下部に装着されたミスト液化醤油を回収する回収容器と、該回収容器のミスト液化醤油を排出する排出装置とからなることを特徴とする醤油の超音波分溜装置。
【請求項３】
前記液化捕集装置は冷却器であることを特徴とする請求項２記載の醤油の超音波分溜装置。
【請求項４】
前記液化捕集装置は超音波による捕集装置であることを特徴とする請求項２記載の醤油の超音波分溜装置。
【請求項５】
前記液化捕集装置は静電気による捕集装置であることを特徴とする請求項２記載の醤油の超音波分溜装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、原液醤油を超音波によってミストにされて回収されたミスト液化醤油とミストにされない残留醤油に分溜する超音波分溜方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、醤油は麹と蒸し大豆を混ぜて発酵させ、その発酵したものの上澄みが醤油になるものであるが、この出来上がった醤油はその成分を調整し、風味を変えることは困難である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この理由としては、醤油の成分を分離するために、醤油を加熱して熱蒸留を行った場合は、醤油を加熱することにより、醤油の風味や味が変化するので、このような醤油の風味や味を変化することなく、醤油の風味を変えることが望まれている。
【０００４】
【課題を解決しようとする手段】
本発明は、原液醤油を霧化容器に供給する段階と、前記原液醤油を超音波により霧化する段階と、霧化を一定時間継続した後、残留醤油を排出する段階と、前記霧化したミスト醤油を液化捕集装置で捕集する段階と、前記残留醤油を排出した後、前記ミスト醤油を排出する段階とからなるものであり、又、原液醤油貯蔵タンクと、該原液醤油貯蔵タンクからの原液醤油を供給する供給装置と、該供給装置によって供給される原液醤油を霧化するための超音波振動子を装着した霧化容器と、前記超音波振動子に発振出力を供給する発振装置と、前記霧化装置からの残留醤油を排出する排出装置と、前記霧化容器で霧化されたミスト醤油を捕集する液化捕集装置と、該液化捕集装置に電力を供給する電源装置と、前記液化捕集装置の下部に装着されたミスト液化醤油を回収する回収容器と、該回収容器のミスト液化醤油を排出する排出装置とからなるものであり、さらに、前記液化捕集装置は冷却器でもよいし、又、前記液化捕集装置は超音波による捕集装置でもよいし、さらに、前記液化捕集装置は静電気による捕集装置でもよい。
【０００５】
【実施の態様】
本発明では、原液醤油に超音波をかけてミスト醤油を発生し、このミスト醤油は液化捕集装置により回収してミスト液化醤油として排出し、又、ミスト醤油にならない残留醤油はミスト液化醤油回収後に排出することにより、ミスト液化醤油には揮発性のある分子量の小さな成分が含まれ、残留醤油には、不揮発性の分子量の大きな成分が残るので、ミスト液化醤油と残留醤油を適当な割合で混合することにより、新たな風味の醤油が調整可能であり、又、ミスト液化醤油及び残留醤油を何ら加熱しないので、原液醤油の風味及び味を適当に調整することができる。
【０００６】
【実施例】
図１は、本発明の方法を実施する醤油の超音波分溜装置の構成図で、処理タンク１に原液醤油を貯蔵する原液醤油タンク２から供給装置３を介して供給パイプ４が接続され、この供給パイプ４は処理タンク１の上部に装着した霧化容器５に供給され、又、霧化容器５には、発振装置６から発振出力が供給される超音波振動子７が装着され、さらに、霧化容器５に排出装置８が装着された排出パイプ９が装着されている。
【０００７】
処理タンクの下部に液化捕集装置１０が装着され、この液化捕集装置１０に電源装置１１が接続され、又、液化捕集装置１０は霧化容器５で発生したミスト醤油を回収するために、冷却器又は超音波による捕集装置あるいは静電捕集装置より構成され、又、液化捕集装置１０の下部に回収容器１２が装着され、回収容器１２に排出装置１３が装着された排出パイプ１４が装着されている。
【０００８】
このように構成された本実施例では、まず、供給装置３を作動して原液醤油タンク２から霧化容器５に原液醤油１５を供給し、発振装置６から超音波振動子７に発振出力を供給すると、原液醤油１５が霧化されてミスト醤油１５ａが発生するが、このミスト醤油１５ａは処理タンク１の天井や壁で液化して回収容器１２に流れ込むものもあるが、殆どは浮遊しているので、この浮遊しているミスト醤油１５ａは処理タンク１の下部に装着した液化捕集装置１０で液化し、この液化ミスト醤油１５ａは回収容器１２で回収する。
【０００９】
そして、超音波振動子７からの超音波で原液醤油１５からミスト醤油１５ａの発生を行い、一定時間後、発振出力を停止し、排出装置８を作動して残留醤油１５を排出パイプ９から他の容器に移し、又、処理タンク１内に浮遊しているミスト醤油１５ａが殆ど回収された後、排出装置１３を作動して液化ミスト醤油１５ａを排出パイプ１４から他の容器に移し、再び原液醤油１５を霧化容器５に供給して原液醤油１５の分溜処理を行う。
【００１０】
このようにして回収された残留原液醤油１５と液化ミスト醤油１５ａは、適当に割合を変えて混合することにより、それぞれ風味の異なった醤油を製造することができ、今まで製造できなかった風味と味を持つ醤油を製造できる。
【００１１】
なお、上記実施例では、分溜処理が終了するごとに液化ミスト醤油１５ａ及び残留原液醤油１５を排出して原液醤油タンク２から霧化容器５に原液醤油１５を供給して処理するようにしたが、流通式でもよく、又、複数の霧化容器５を順次設けて原液醤油１５を順次下流へ流し、それぞれの霧化容器５で流れてきた原液醤油１５を霧化し、さらに、それぞれの霧化容器５の下方に液化回収装置及び回収容器を設けることにより、自動的に大量の原液醤油を分溜することができるものである。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の醤油の分溜方法及び装置では、原液醤油を超音波で霧化して残留醤油と液化ミスト醤油を加熱することなく分溜することができるので、この残留醤油と液化ミスト醤油を適宜混合することにより、原液醤油の風味や味を損なうことなく、原液醤油の風味や味と異なった醤油を製造できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例の醤油の超音波分溜方法及び装置の構成図である。
【符号の説明】
１              処理タンク
２              原液醤油タンク
３              供給装置
４              供給パイプ
５              霧化装置
６              発振装置
７              超音波振動子
８              排出装置
９              排出パイプ
１０            液化捕集装置
１１            電源装置
１２            回収容器
１３            排出装置
１４            排出パイプ
１５            原液醤油
１５ａ          ミスト醤油
【図１】
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