(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライバから紡績された糸を製造するための装置であって、スライバを少なくとも１つの別個に供給された連続糸（Ｃ）に巻き付けてコアヤーン（４６）を形成する形式のものにおいて、
スライバの繊維（Ｆ）を糸ガイド通路（７，４５）の挿入開口（６ｃ，３５）内にガイドするための、繊維ガイド面（２８）を備えた繊維ガイド通路（１３，２６）を有する繊維及び糸ガイド手段（４，２７）と、前記糸ガイド通路（７，４５）の入口開口（６ｃ、３５）の周囲に渦流を発生させるための流体装置とが設けられており、前記繊維ガイド面（２８）が糸ガイド通路（７，４５）に面していて、該繊維ガイド面（２８）を介して及び該繊維ガイド面（２８）によって、繊維（Ｆ）を糸ガイド通路（７，４５）の入口開口（６ｃ，３５）に向かって供給可能であって、さらに、繊維（Ｆ）が巻き付けられる少なくとも１つの連続糸（Ｃ）のためのガイド（５，５．１，５．２，５ｃ）を有していることを特徴とする、コアヤーンを製造するための装置。
【請求項２】
前記ガイド（５，５．１，５．２，５ｃ）が繊維及び糸ガイド手段（４，２７）内に設けられている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
繊維及び糸ガイド手段（４，２７）の繊維ガイド面（２８）が繊維引き出し縁部（２９）を有している、請求項１記載の装置。
【請求項４】
繊維及び糸ガイド手段（４，２７）が、スピンドル（６，３２）の入口開口（６ｃ，３５）に向かって次第に先細りして構成されている、請求項１又は３記載の装置。
【請求項５】
繊維及び糸ガイド手段（４，２７）が、少なくとも１つの連続糸（Ｃ）をガイドするための管状の部材（５ｃ）を有している、請求項１記載の装置。
【請求項６】
ガイド（５）が、繊維ガイド面（２８）内に形成された溝（５．１）を有していて、該溝の軸線が糸道の方向で、糸ガイド通路（７，４５）の軸線とほぼ合致してこの糸ガイド通路（７，４５）に移行している、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
管状の部材（５ｃ）が、繊維ガイド面（２８）の下側に延びる孔（５．２）であって、該孔（５．２）の軸線が、糸道の方向で、糸ガイド通路（７，４５）の軸線とほぼ合致してこの糸ガイド通路（７，４５）に移行している、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
少なくとも１つの連続糸（Ｃ）を挿入するために、前記繊維及び糸ガイド手段（４，２７）に配置された構成部分がこの繊維及びガイド手段（４，２７）から離れる方向に移動可能である、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
前記繊維及び糸ガイド手段（４，２７）に配置された前記構成部分が、前記繊維及び糸ガイド手段（４，２７）の管状の部材（５ｃ）の上側又は下側でこの管状の部材（５ｃ）から離れる方向に移動可能である、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
前記繊維及び糸ガイド手段（４，２７）に配置された前記構成部分が、前記繊維及び糸ガイド手段（４，２７）の溝（５．１）上でこの繊維及び糸ガイド手段（４，２７）から離れる方向に移動可能である、請求項８又は９記載の装置。
【請求項１１】
前記繊維及び糸ガイド手段（４，２７）に配置された前記構成部分が、前記繊維及び糸ガイド手段（４，２７）の孔（５．２）の下側でこの繊維及び糸ガイド手段（４，２７）から離れる方向に移動可能である、請求項８又は９記載の装置。
【請求項１２】
請求項１に記載した装置によって、スライバを少なくとも１つの別個に供給された連続糸（Ｃ）に巻き付けてコアヤーン（４６）を形成する、スライバから紡績された糸を製造するための方法において、
スライバの繊維（Ｆ）を、繊維及び糸ガイド手段（４，２７）の繊維ガイド通路（１３，２６）及び繊維ガイド面（２８）によって、糸ガイド通路（７，４５）の入口開口内にガイドし、糸ガイド通路（７，４５）の入口開口（６ｃ，３５）の周囲で渦流を形成するための流体装置によって、少なくとも１つの連続糸（Ｃ）を紡績し、この際に少なくとも１つの連続糸（Ｃ）を、ガイド（５）を通して、糸ガイド通路（７，４５）の入口開口（６ｃ，３５）にガイドすることを特徴とする、コアヤーンを製造するための方法。
【請求項１３】
少なくとも１つの連続糸（Ｃ）を、糸継ぎするために繊維及び糸ガイド手段（４，２７）内に挿入する、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
糸継ぎするために少なくとも１つの連続糸（Ｃ）を、糸ガイド通路（７，４５）内及び繊維及び糸ガイド手段（４，２７）内に挿入する、請求項１２記載の方法。
【請求項１５】
糸継ぎするために少なくとも１つの連続糸（Ｃ）を、少なくとも部分的に、繊維及び糸ガイド手段（４，２７）を通して貫通ガイドする、請求項１２から１４までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スライバを少なくとも１つの別個に供給された連続糸に巻き付けてコアヤーンを形成する、スライバから紡績された糸を製造するための装置及び方法であって、スライバの繊維を糸ガイド通路の挿入開口内にガイドするための、繊維ガイド面を備えた繊維ガイド通路を有する繊維及び糸ガイド手段と、糸ガイド通路の入口開口の周囲に渦流を発生させるための流体装置とが設けられている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コアヤーンを製造するための装置は、ＤＥ１９８０４３４１号明細書により公知である。この公知の装置はリング精紡機であって、このリング精紡機によって、少なくとも１つの連続糸が延伸されたスライバに供給され、このスライバと共に１つの糸に紡績される。しかしながら、コアヤーンを流体ガイドによって製造することは公知ではない。
【０００３】
前方の繊維端部を接続するために繊維の後ろ部分を繊維ガイドを通してガイドして、この繊維ガイドによって、均一でしっかりした糸が形成されるように、生ぜしめられた空気渦流によって繊維を捕まえるようにした装置は、ＵＳ５５２８８９５号明細書に記載されている。繊維をガイドするために、糸ガイド通路に対して同心的に配置されたピンが設けられていて、このピンの周囲に沿って、供給しようとする繊維が螺旋状に糸ガイド通路に向かってガイドされ、それによって紡績されるようになっている。このような、糸ガイド通路に対して同心的に配置されたピンを有する中央型装置は、１つ又は多数の連続糸の供給を妨げ、これらの連続糸は糸ガイド通路の中央に強制的にガイドしなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、ステープルファイバから流体ガイドによって糸を製造するための装置及び方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決した本発明の装置の手段によれば、スライバの繊維を糸ガイド通路の挿入開口内にガイドするための、繊維ガイド面を備えた繊維ガイド通路を有する繊維及び糸ガイド手段と、前記糸ガイド通路の入口開口の周囲に渦流を発生させるための流体装置とが設けられており、前記繊維ガイド面が糸ガイド通路に面していて、該繊維ガイド面を介して及び該繊維ガイド面によって、繊維を糸ガイド通路の入口開口に向かって供給可能であって、さらに、繊維が巻き付けられる少なくとも１つの連続糸のためのガイドを有している。
【０００６】
また前記課題を解決した本発明の方法の手段によれば、スライバの繊維を、繊維及び糸ガイド手段の繊維ガイド通路及び繊維ガイド面によって、糸ガイド通路の入口開口内にガイドし、糸ガイド通路の入口開口の周囲で渦流を形成するための流体装置によって、少なくとも１つの連続糸を紡績し、この際に少なくとも１つの連続糸を、ガイドを通して、糸ガイド通路の入口開口にガイドするようにした。
【０００７】
【発明の効果】
本発明によれば、繊維ガイド面が糸ガイド通路を有するスピンドルに向けられていて、この糸ガイド面を介して及びこの糸ガイド面によって、繊維が、ほぼ平らに並んで位置する配置で、糸ガイド通路の入口開口に向かってガイドされ、繊維ガイド面を備えた繊維ガイド部材が付加的に、少なくとも１つの連続糸のための、繊維及び糸ガイド手段に形成されたガイドを有しており、それによって少なくとも１つの連続糸が、スピンドルにおいて繊維から紡績される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態が以下に図示の実施例を用いて具体的に説明されている。
【０００９】
図１ａ、図１ｂ、図１ｃには、ケーシング部分１ａ，１ｂを備えたケーシング１が図示されている。このケーシング１内にノズルブロック２が組み込まれており、このノズルブロック２はジェットノズル３を有していて、このジェットノズル３によって前記渦流が生ぜしめられる。またいわゆる繊維・及び糸ガイド手段４が図示されており、この繊維・及び糸ガイド手段４は、繊維Ｆを搬送するための搬送面と、この搬送面に形成されたガイド５とを備えている。このガイド５は、変向ローラ９を介してボビンＳから連続糸Ｃ例えば連続フィラメント、ステープルファイバ糸、モノ又はマルチフィラメント糸を引き出してコアヤーンを形成するためのものである。
【００１０】
ジェットノズル３は、撚りをかけるための渦流を生ぜしめ、この撚りによって、繊維及び糸ガイド手段４を介して供給される繊維Ｆが、いわゆるスピンドル６の端面側６ａを中心とした回転方向で回転せしめられ、スピンドル６の糸ガイド通路７内に導入される。繊維Ｆは、繊維ガイド通路１３内において繊維及び糸ガイド手段４のいわゆる供給面上で、吸込み空気に基づいてスピンドル６の端面側６ａに向かって供給される。吸込み空気は、ジェットノズル３の噴射作用に基づいて生ぜしめられる。このジェットノズル３は、一方では空気の前記渦流を生ぜしめ、他方では空気も繊維ガイド通路１３を通って吸い込まれるように、設けられている。この空気は、スピンドル６の円錐形部分６ｂに沿って通気中空室８を通って空気出口１０内に漏れ出る。ジェットノズル３のための圧縮空気は、圧縮空気分配室１１によってジェットノズルに均一に供給される。
【００１１】
以下に、連続糸Ｃが装置内にどうように導入されるかについて説明する。連続糸Ｃのためのガイド５は、このガイド５が若しくはガイドされた連続糸Ｃがスピンドル６の入口開口６ｃ内の中央に導入されるように、整列されている。
【００１２】
繊維及び糸ガイド手段４は有利には、繊維ガイド面２８が、図１ａに示されているように水平に位置するように、又は繊維及び糸ガイド手段４がスピンドルの端面側６ａに向かって、例えばすべての側が又は一部の側が、図１ｂに示したように先細りして構成されている。これによって、繊維Ｆが予め端面側６ａに対してセンタリングされて（中央に向けられて）入口開口６ｃに達するようになっている、という利点を有している。繊維及び糸ガイド手段４内に挿入されたガイド５は、いずれの場合も、連続糸Ｃを受容するための溝であるか、又は繊維及び糸ガイド手段４を通す孔であってよい。この孔を通って連続糸Ｃが導入される。繊維及び糸ガイド手段４を著しく先細りして構成する代わりに、別の可能性として、管状の部材５ｃ例えば貫通する開口を備えた管を繊維及び糸ガイド手段４内に設けてもよい（図１ｃ）。この管は有利には入口開口６ｃの近くに配置されていて、この管を通って連続糸Ｃは入口開口６ｃに対してセンタリングされて供給される。環状の部材５ｃがガイド５の一部だけである場合には、残りのガイド５は糸ガイド手段４内の溝又は孔として構成することができる。繊維及び糸ガイド手段４が、スピンドル６の端面側６ａに向かって先細りして構成されているか若しくは管状の部材５ｃを備えている場合には、繊維Ｆは、繊維及び糸ガイド手段４の端部で若しくは管状の部材５ｃにおいて既に糸ガイド通路７に向かって中央に向けられている。
【００１３】
図２，図２ａ及び図２ｂには、繊維引き出し縁部２９が示されており、この繊維引き出し縁部２９は、いわゆるスピンドル３２内に形成された糸ガイド通路４５の入口開口３５のすぐ近くに位置している。有利な形式で、繊維引き出し縁部２９は、この縁部２９と入口開口３５との間で所定の間隔Ａを保って、また繊維ガイド通路４５の中心ライン４７に対して平行な、縁部を有する仮想平面Ｅと前記中心ライン４７との間で所定の間隔Ｂを保って配置されている。この場合、間隔Ａは、繊維の種類及び平均的な繊維長さ及び相応の実験結果に応じて、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの間の範囲に相当する。また間隔Ｂは、入口開口３５の直径Ｇに関連していて、実験結果に応じて、前記直径Ｇの１０％〜３０％の範囲内である。
【００１４】
さらに、繊維引き出し縁部２９は長さＤ．１（図２ａ）を有しており、この繊維引き出し縁部２９は、糸ガイド通路４５の直径Ｇに対して１：５の比を有していて、繊維及び糸ガイド２７（図１ａ〜図１ｃでは繊維及び糸ガイド手段４）の端面３０と、繊維及び糸ガイド手段２７の繊維ガイド面２８とによって形成されている。この場合、端面３０は、高さＯを有して、直径Ｇの領域内に位置していて、平面Ｅとこれに向き合う糸ガイド通路４５の内壁４８との間の、経験的に算出された間隔Ｈを有している。図１ｂに示したように繊維及び糸ガイド手段４がスピンドル６の端面側６ａに向かって先細りして構成されているか、又は図１ｃに示したように管状の部材５ｃを備えていれば、上記すべての間隔を同様に、相応して経験的に算出しなければならない。
【００１５】
繊維及び糸ガイド手段２７はさらに、連続糸Ｃをガイドするためのガイド５．１（溝、図２ｂ）若しくは５．２（孔、図２ｂ．１）を有していて、ノズルブロック２０内に受容された支持部材３７内でガイドされていて、この支持部材と共に、繊維ガイド通路２６を形成する自由室を形成していて、入口で繊維受容縁部３１を有している。この繊維受容縁部３１を巡って、繊維搬送ローラ３９によって供給された繊維がガイドされる。これらの繊維は繊維搬送ローラ３９によって、吸込み空気流を用いて搬送ローラから持ち上げられて、繊維ガイド通路２６を通って搬送される。吸込み空気流は、ジェットノズル２１によってブロー方向３８で生ぜしめられた空気流によって、噴射作用に基づいて形成される。
【００１６】
ジェットノズルは、図２及び図２ｂに示されているように、ノズルブロック２０内で、一方では前記噴射作用を得るために角度βを成して傾斜されていて、他方では渦流を生ぜしめるために角度αを成して傾斜されている。この渦流は、回転方向２４で繊維及び糸ガイド手段２７の円錐形部３６に沿って、後述されているように糸をスピンドル３２の糸ガイド通路４５内で形成するために、スピンドル正面３４を巡ってガイドされている。繊維ガイド面２８は、繊維ガイド方向で、連続糸Ｃをガイドするための凹部５．１を有している（図２ａの平面図、図２ｂの断面図参照）。この凹部５．１内に、連続糸Ｃが挿入され、次いで繊維Ｆから紡績される。
【００１７】
ノズル２１によって渦流室２２内で生ぜしめられた空気流は、スピンドル円錐形部３３に沿って、いわゆるスピンドル３２（図１ａ〜図１ｃの符号６）の周囲に形成された通気通路２３を通って大気に又は吸込み装置に漏れ出る。コアヤーン４６を形成するために、繊維搬送ローラ３９によって供給された繊維Ｆは、前述のように繊維ガイド通路２６内で前記吸込み空気流によって、繊維搬送ローラ３９から持ち上げられ、繊維ガイド面２８において搬送方向２５で連続糸Ｃと共に、繊維引き出し縁部２９に向かってガイドされる。この引き出し縁部から、繊維の一端部がスピンドル入口開口２５を通って糸ガイド通路４５内にガイドされ、これに対してこの繊維の他方の端部つまり第２の端部４９は、これが自由になって回転する空気流によって捕まえられると直ちに折り返される。糸ガイド通路４５内で繊維が連続糸Ｃを巡ってさらに搬送される際に、このような形式でコアヤーン４６が形成される。このコアヤーン４６は、縄糸（ｒｉｎｇ  ｙａｒｎ；リングヤーン）に似た糸特性を有している。
【００１８】
この過程は、図２．１〜図２ｂ．１にも図示されている。図２．１〜図２ｂ．１には、繊維搬送ローラ３９によって供給された繊維Ｆが、繊維及び糸ガイド２７内の孔５．２を通ってガイドされた連続糸Ｃと共に（図２．１の側面図、図２ｂ．１の断面図）、繊維ガイド面２８において搬送方向２５で繊維引き出し縁部２９に向かってガイドされる。つまり図２ａ．１に示されているように、入口開口３５に向かって次第に締め付けられている収斂する繊維流によってガイドされる。この締め付けは、既に捩られている糸４６に結合された、繊維の走行方向で見て前方の端部が、締め付け方向に変化し、それによって、さらに後ろに位置する繊維の第２の端部が同様に締め付けの方向で送られることによって実施される。しかしながらこれは、繊維Ｆの第２の端部４９が前記空気渦流によって捕まえられて、スピンドル正面３４を巡って旋回せしめられ、糸引き出し速度で入口開口３５内に引き寄せられ、この際に糸形成のために必要な撚りが得られるまでだけ行われる。
【００１９】
図２ａ．１には、幅ｄ．１が破線で広げて示されている。この幅ｄ．１自体は、一方では、この幅が広げられることが示されており、他方では、広げられた幅ｄ．１が場合によっては、図２ａに示された渦流室２２を縮小することを示している。つまり、繊維端部４９が所望のエネルギーで渦流によって捕まえられるような渦流がもはや渦流室２２内で形成されないようになることによって、妨害することなしに変化する場合に、渦流室２２を縮小することを示している。これは経験的な実験によって調査しなければならない。
【００２０】
前記の糸形成は、なんらかの相応の形式の紡績過程の開始後に行われる。相応の形式の紡績過程では、例えば既に形成された糸の糸端部が糸ガイド通路４５を通って、スピンドル入口開口３５の領域内に深く戻しガイドされて、この糸端部の繊維が予め回転している空気流によって、新たに繊維ガイド通路２６を通って供給された繊維の端部が回転している繊維構造によって捕まえられることができる程度に広げられるようになっている。導入された糸端部を新たに引き出すことによって、予め糸ガイド通路の開口部分内に存在する端部を巡って巻き付けられる、新たに供給された繊維の後続の部分が一緒に引っ張られ、続いて、前記糸が所定の接合部を伴って新たに紡績される。紡績過程の開始時に、提案された装置によって、連続糸Ｃは紡績装置の一端部から、糸及び繊維ガイド手段４及び糸ガイド通路４６内に挿入されるので、連続糸Ｃは他方の端部が捕まえられ、例えば巻き付けることができる。以下に概略図を用いて、通し及び挿入過程が著しく簡略化される本発明の装置について説明する。
【００２１】
繊維ガイド面２８若しくは繊維引き出し縁部２９は、種々異なる形状例えば凹状、凸状又は波形であってよい。この形状は、繊維ガイド面２８上で種々異なる繊維ガイドを行うために用いられ、繊維の種類及び繊維の長さに応じて経験的に確認することができる。この場合、凹状の形状はいわゆる「スリップしやすい」繊維」のために適していて、凸状の形状はいわゆる「接着しやすい」繊維のために適している。この場合、「スリップしやすい」繊維とは、互いに接着しにくい繊維のことであって、「接着しやすい」繊維とは、互いに強く接着し合う繊維のことである。
【００２２】
図３ａ及び図３ｂは、連続糸Ｃを紡績前に挿入するための、上記装置（図２及び図３）の変化実施例の解決策の提案を示している。図２若しくは図２．１に相当するノズルブロック２０が示されている。図３ａに示した実施例では、ノズルブロック２０の部分２０′を含む支持部材３７が、図２ｂに示したラインＭに沿って折り開き旋回可能であって、繊維ガイド面２８及びこの繊維ガイド面２８に設けられた溝５．１に自由にアクセス（接近）可能である。コアヤーンを製造するための連続糸Ｃは、溝５．１内に糸通しすることなしに、容易に挿入することができる。ガイド５が孔５．２として構成されている場合には、図３ｂに概略的に示されているように、繊維及び糸ガイド手段２７′の一部は、図２ｂ．１に示したラインＭに沿って、下方に折り開くことができる。それによって孔５．２は開放され、連続糸Ｃを挿入することができる。繊維及び糸ガイド手段４内に、繊維及び糸ガイド手段４よりも短い管状の部材５ｃが挿入されている場合には、相応に、繊維及び糸ガイド手段４の残りの長さに設けられた溝５．１又は孔５．２上で、ノズルブロック２０の上部分若しくは下部分が折り開き旋回可能である。管状の部材５ｃによって、連続糸Ｃは、従来技術によって糸通しされるか、又は挿入される。この糸道は繊維及び糸ガイド手段４よりも小さい、短い管状の部材によって短縮され、いずれの場合においても挿入過程は完全に省かれる。
【図面の簡単な説明】
【図１ａ】連続糸の供給装置を備えた、オープンエンド方式でコアヤーンを製造するための装置の主要な部分の概略的な断面図である。
【図１ｂ】連続糸の供給装置を備えた、オープンエンド方式でコアヤーンを製造するための装置の主要な部分の概略的な断面図である。
【図１ｃ】連続糸の供給装置を備えた、オープンエンド方式でコアヤーンを製造するための装置の主要な部分の概略的な断面図である。
【図２】図１ａ及び図１ｂに示した本発明による装置の主要部分の、図２ｂのＩ−Ｉ線に沿った断面図である。
【図２ａ】図２のII−II線に沿った断面図である。
【図２ｂ】図２のIII−III線に沿った断面図である。
【図２ｃ】図２の一部の拡大図である。
【図２．１】図１ａ及び図１ｂに示した本発明による装置の主要部分の、図２ｂ．１のＩ′−Ｉ′線に沿った断面図である。
【図２ａ．１】図２．１のII′−II′線に沿った断面図である。
【図２ｂ．１】図２．１のIII′−III′線に沿った断面図である。
【図３ａ】連続糸を挿入するための装置の、図２及び図２ａに関連した概略図である。
【図３ｂ】連続糸を挿入するための別の装置の、図２及び図２ａに関連した概略図である。
【符号の説明】
１  ケーシング、  １ａ，１ｂ  ケーシング部分、  ２  ノズルブロック、  ３  ジェットノズル、  ４  繊維及び糸ガイド手段、  ５  ガイド、  ５．１  凹部、  ５．２  孔、  ５ｃ  管状の部材、  ６  スピンドル、  ６ａ  端面側、  ６ｂ  円錐形部分、  ６ｃ  入口開口、  ７  糸ガイド通路、  ８  通気中空室、  ９  変向ローラ、  １０  空気出口、  １１  圧縮空気分配室、  １３  繊維ガイド通路、  ２０  ノズルブロック、  ２２  渦流室、  ２３  通気通路、  ２５  ばね装置、  ２６  繊維ガイド通路、  ２７  繊維及び糸ガイド手段、  ２８  繊維ガイド面、  ２９  繊維引き出し縁部、  ３０  端面、  ３１  繊維受容縁部、  ３２  スピンドル、  ３３  スピンドル円錐形部、  ３４  スピンドル正面、  ３５  入口開口、  ３６  円錐形部、  ３７  支持部材、  ３８  ブロー方向、  ３９  繊維搬送ローラ、  ４５，４６  糸ガイド通路、  ４７  中央ライン、  ４８  内壁
【図１ａ】
0004310061.tif 000002
【図１ｂ】
0004310061.tif 000003
【図１ｃ】
0004310061.tif 000004
【図２】
0004310061.tif 000005
【図２ａ】
0004310061.tif 000006
【図２ｂ】
0004310061.tif 000007
【図２ｃ】
0004310061.tif 000008
【図２．１】
0004310061.tif 000009
【図２ａ．１】
0004310061.tif 000010
【図２ｂ．１】
0004310061.tif 000011
【図３ａ】
0004310061.tif 000012
【図３ｂ】
0004310061.tif 000013