(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの仕切（２１）により分離した容器室（２３，２５）に分割される内部を有する、容器（１９）の製造装置において、この製造装置が、
外側のノズルリング（２７）と内側のノズルコア（３１）間の環状の隙間（３７）から塑性化された合成材料のチューブ（３）を押し出すための押し出し手段（１）を具備しており、
前記内側のノズルコア（３１）は、前記環状の隙間（３７）から分岐する合成材料のための案内手段（４１，４３；５３）と、分岐した合成材料を仕切（２１）として吐出する、少なくとも一つの端部側の出口スロット（４５）と、を有しており、前記仕切（２１）は押し出された前記チューブ（３）内で連続的に伸張しており、更に
この製造装置は、
前記チューブ（３）の端部を閉じるための溶接及び成形手段（５，７，１３）であって、前記チューブの端部は、溶接により閉じられ、前記チューブに作用する空気を前記チューブ（３）内にブローすることにより、前記チューブは、前記成形手段の成形壁に対して接するように拡げられて容器（１９）を形成する、溶接及び成形手段（５，７，１３）を具備しており、
分岐される合成材料のための前記案内手段（４１，４３；５３）は、環状の隙間（３７）の区域内に配置され、且つ前記出口スロット（４５）の出口端部から所定の距離で上流に設置されており、そこでは
前記ノズルコア（３１）は、中央のねじユニオン（４０）により端側部で前記ノズルコア（３１）にねじ込まれていて且つ前記出口スロット（４５）が形成される、コアチップ（３３）を有しており、更に
お互いに対面する、前記コアチップ（３３）の表面と前記ノズルコア（３１）の表面は、前記中央のねじユニオン（４０）を共に囲む、ファンネル表面（４１）と円錐表面（４３）とを形成し、更に前記２つの表面は、お互いから所定の距離で離れて設置されて、ノズルの長さ方向の軸（２９）に対して斜めに伸張していて且つ環状の隙間（３７）から分岐される、合成材料のための案内手段として前記ねじユニオンコアを囲む、入り口区域を形成する、製造装置。
【請求項２】
出口スロット（４５）に供給されるべき分岐された合成材料のための案内手段としてのノズルコア（３１）は、ノズルコア（３１）を囲む環状の隙間（３７）及びそれぞれの出口スロット（４５）との間の接続部として設けられていて且つ前記ノズルコア（３１）の長手方向の軸に対して横に伸張する、少なくとも一つの横方向の開口（５３）を有する請求項１に記載の装置。
【請求項３】
環状の隙間（３７）から分岐するための合成材料は、出口スロット（４５）のねじユニオン（４０）のコア内の指定された通路を経由して吐出される請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
コアチップ（３３）は、その上流端部区域において、ノズルコア（３１）の前記コアチップ（３３）に対向する部分より幾分より大きな直径を有するので、狭められた区域（３９）が、分岐されるべき合成材料の入り口部位における環状の隙間（３７）において形成される請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
ノズルコア（３１）は出口スロット（４５）の隣の各々の側部にサポートエアのための出口開口（４７）を有する請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
コアチップ（３３）のねじユニオン（４０）は、中央の空気供給溝（５１）を出口開口（４７）に接続するための分岐ライン（４９）を有する請求項５に記載の装置。
【請求項７】
溶接及び成形手段としてブローモールド（５，７，１３）が具備されており、
そこではチューブ（３）は、頂部から開かれたブローモールド（５）内へ押し出し手段（１）により押し出し可能であり、
ブローモールド（５）が閉じられている場合に、各内部仕切（２１）の前端部及び押し出しにおける前端部であるチューブ（３）の端部は、各仕切に接続する容器底部を閉じるために、モールドの底部側溶接ジョー（７）により各仕切（２１）に溶接されており、更に
ブローモールド（５）がその上部端部において閉じられている場合に形成されていて仕上げられる容器首部（５７）をモールドするため及び溶接で前記首部を選択可能にシールするために、ブローモールド（５）に頂部可動溶接ジョー（１３）を具備する、
請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に従い容器を製造するための装置に関する。
【０００２】
このタイプの装置は既に、ＤＥ−Ａ−１１７９３５６により既知である。内部仕切を形成する合成材料のための案内手段として、既知の装置において、ノズルコア内で直径方向に伸張する浅い深さの出口スロット及び環状の隙間の下流の出口開口の間に直接的接続部が具備される。例えもし環状の隙間の端部区域において優勢な摩擦状態が対応する設定点に対する狭い制限範囲内に保持されたとしても、形成された仕切の均一な所定の材料の厚みは、オペレーションにおいてほとんど維持可能ではない。流れの状態を改善するために、出口スロットはその中央から両端へ拡大された断面と共に形成される場合に、従って環状の隙間の分岐する部位に向かって、中央区域に形成された仕切が縁部区域よりも薄い厚みを有する危険が存在する。
合成材料を押し出すための多部分の環状ノズルは、内側のノズルコアの外周辺に沿う内側のノズルコアを囲む管状設計の外部ノズルリングを有するＵＳ−Ａ−４，６５５，９８７により既知である。４つのモールドセルは、外側のノズルリングと内側のノズルコア間でお互いに直径方向に配置されており、お互いに対面するそれらの横方向の面を有するモールドセルは、ある距離を保持しながら長手方向の壁を区切り、それは合成材料により充填されており、ケーブル形状で得られる合成材料の最終製品の円筒状の外側及び内側の制限壁間で、成形工程において個別の室に分割される。
ほとんど同心の配置及び外側のノズルリング及び内側のノズルコア間に付随的に形成された距離により、技術現状の成形装置は、困難さだけを有する種々の状態に調整し、それにより個別のモールドノズルは各用途機能及び全てのタイプの用途に関して必要である。
【０００３】
技術現状から進歩して、本発明の目的は、改善された作動形態を特徴とし且つまた種々のタイプの用途に対する改善された調整を容易に促進する、指示のタイプの装置を考案することである。
【０００４】
ノズルコアは、中央のねじユニオンにより内側の端側部でノズルコアにねじ込まれていて出口スロットが形成されるコアチップを有しており、更にコアチップ及びお互いに対面するノズルコアの次の部分の表面は、ファンネル表面及び中央のねじユニオンを囲む円錐表面を形成し、更にそれらは、お互いからある距離で設置されており、ノズルの長さ方向の軸に対して斜めに走っていて合成材料のための案内手段としてねじユニオンコアを囲む入り口区域を形成しており、その合成材料は、環状の隙間から分岐されるような、本発明におけるクレームとして、当初に述べたタイプの装置におけるこの目的は実現される。異なる環境への適用は従って、交換されたコアチップのみにより、あるいはノズルコアの次の部分へそれをねじ込むことにより特別に簡単に実施されるので、入り口区域の断面の所定の変化は、コアチップのファンネル表面及び対向する円錐表面との間で生じる。
【０００５】
これとは別に分岐部位と出口開口との間の前記距離の単純な選択により、所定の最適な流れ状態は、スロットに流入する合成材料に関して確立される。下流の出口開口に向かって動くプラスティックの柱は、かなりの圧力勾配を有しており、より高い圧力レベルを使用することにより、形成される仕切のための出口スロットの所定の供給はこの様に、押し出された合成材料のそれぞれの粘度特性に関して保証可能である。
【０００６】
１つの好都合な実施の形態において出口スロットに供給されるべき分岐された合成材料のための案内手段としてのノズルコアは、ノズルコアを囲む環状の隙間及びそれぞれの出口スロットとの間の接続部として少なくとも一つの横方向の開口を有することが出来るので、異なる条件に適用するために、相違して配置されていて異なる寸法の横方向の開口を有する単純なノズルコアが、異なる材料特性を満足するために準備されることが必要である。
【０００８】
本発明は図面を参照して以下で説明される。
【０００９】
図１は、本発明においてクレームされるような装置の手段により製造されていて連続的な内部仕切２１を有する容器１９を図式的に示しており、その内部仕切２１は、容器１９の内部をお互いから液密に分離された２つの室２３と２５に分割する。図２と３は、これらの図面には図示されないブローモールドとの相互作用において、図１に示すように内部仕切２１を有する容器１９がそれにより製造可能である、本発明においてクレームされるような装置の実施の形態を形成する、押し出し手段１の要部を示す。
【００１０】
図２は、ノズルの長さ方向の軸２９と同軸で設置されるノズルコア３１をその中に有するノズルリング２７と共に、図示されないブローモールドに面する押し出し手段１の端部を示しており、ノズルリング２７の端部区域と共にノズルコアのチップ３３は、押し出された合成材料がチューブの形状で出現する環状出口３５を形成する。溶融された合成材料は、ノズルリング２７とノズルコア３１との間に形成される環状の隙間３７を経由して出口３５に達する。図２から分かるようにこの環状の隙間３７は、供給された合成材料のための保持区域３９が形成されるように上流に続くノズルコア３１の一部分及びコアチップ３３間の移行部において狭くなる。
【００１１】
コアチップ３３の表面がお互いに対面し更にノズルコア３１の次の部分がお互いからある距離で設置されるように、コアチップ３３は、外側のねじ４０を有するピンを経由してノズルコア３１の次の上流部分にねじ込まれる。コアチップ３３の対応する表面がファンネル（じょうご）表面４１を形成する一方で、残りのノズルコア３１の対面する表面は円錐表面４３を形成する。これらの表面４１と４３は、図示される例では、ノズルの長さ方向の軸２９に対して６５度又は６０度の傾斜角度を具備しており、環状の隙間３７から分岐していて表面４１と４３間の保持区域３９に形成される分岐部位において入る合成材料のための案内手段をそれら自身の間に形成する。外側のねじ４０を有するコアチップ３３のピンの開口を介して、この分岐された合成材料は、コアチップ３３の前部に形成された出口スロット４５へ流入する。分岐された合成材料はそこから、押し出されたチューブ内で横切る方向で走っていてチューブの膨張後に容器１９の仕切２１を形成するウェッブのように出現し、仕切２１はそのように成形される（図１）。出口スロット４５の隣の各々の側で、即ち出口スロット４５から出現するプラスティックのウェッブの両側で、コアチップ３３の端部面において、サポートエアのための各出口開口４７が存在しており、開口は、外側のねじ４０を有するピンに形成された分岐ライン４９を経由して中央の空気溝５１に接続する。
【００１２】
出口開口４７を経由して空気溝５１から供給される空気は、押し出されたチューブの崩壊及びそれの仕切２１を形成するウェッブへのセメント接合を単純に防止するサポートエアとして意図される。容器は、コアチップ３３の出口開口４７に対する類似の配置において、膨張する好適には殺菌されたブローエアの供給のためのブロー開口を有する、ブロー及び充填マンドレルにより、追加の作業手順においてブローモールド内で膨張される。こららのブロー開口はその後更に、容器室２３，２５への内容物の供給用充填開口として使用可能である。
【００１３】
図３は、それを囲むノズルリング２７のない状態での、修正されたノズルコア３１の前端部断面を示す。上記例に対する対比において、ノズルコア３１は、ノズルコアの次の部分との協働において分岐されるべき合成材料のための案内手段を形成するためにねじ込まれる、前部コアチップは有さない。むしろ図３による実施の形態において、ノズルコア３１において長さ方向の軸に対して横に伸張していて内部に接続する横方向の開口５３、即ち出口スロット４５の上流端部、を経由してノズルコア３１を囲む環状の隙間及び端部側の出口スロット４５との間に、案内手段として、直接的な接続部が存在する。横方向の開口５３の数及び断面は、外側の環状の隙間から分岐された合成材料の所定量が、チューブ内を横切って走っていて仕切２１を形成するウェッブのように、出口スロット４５から出現するように選定される。上記の実施の形態におけるように、出口スロット４５の次のいずれかの側において、中央空気溝５１から供給されるサポートエアのための出口開口４７が存在する。
【００１４】
図２と３に示す２つの実施の形態において、出口スロット４５から出現するウェッブの厚みは、ノズル隙間、即ちノズルリング内に形成された環状の隙間３７の幅、及び出口スロット４５の幅の間の比率を選択することにより、調整可能である。図２による例において更に、ファンネル表面４１と円錐表面４３との間の距離は、保持区域３９上の隙間の狭められた量と同様に、この調整のために変化可能である。
【００１５】
図６から９を参照する。端部側に容器首部５７を成形し更に溶接（ｗｅｌｄｉｎｇ）によりそれを選択可能に閉じるために、頭部側の頂部溶接（ｗｅｌｄｉｎｇ）ジョー１３がブローモールド上に共に移動される前に、本発明においてクレームされるような装置を使用して製造される容器１９は、必要であれば、従来の単一の室の容器のようにブローモールド５内にやはり充填可能である。上記で示されたように、２つの室の容器１９は、組み合わされたブロー及び充填マンドレルにより、あるいは充填機能のみを実施していて各容器室２３，２５のために内容物のための出口開口を有する充填マンドレルにより充填可能であり、出口開口は、充填マンドレルの長さ方向の軸に対して同じ方法でオフセットして配置されており、それは、本明細書で説明された押し出し手段１のノズルコア３１のサポートエアのための出口開口４７のケースのようなものであり、そこでは出口開口４７が仕切２１を形成する出口スロット４５の次のいずれかの側に出る（ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）。
【００１６】
上記のように、本発明においてクレームされるようなプロセスを使用して製造される容器の首の形の形成は、関連するブローモールド上の頂部の可動な溶接ジョー１３により実施されており、図６から９を参照されたい。図１に示される容器１９の例において、閉鎖部のための外側のねじ１７は、図示されなくて容器室２３，２５を共に閉じるねじキャップにより生成される。
【００１７】
１つのその様なねじ閉鎖部を製作する代わりに、異なるタイプの閉鎖部は、例えば、ボトルパック（ｂｏｔｔｌｐａｃｋ）（登録商標）装置（システム）に従ったもの等の、単一の室の容器のための関連技術において既知であるような容器首部の形状形成において、上部溶接ジョー１３により製作可能である。従って図４と５に示されるように、回転式固定閉鎖部は、例えば、容器首部５７に成形可能である。本明細書では、２つの室２３と２５が、その成型されたハンドルピース６１を使用してそれが回転されることにより、刻まれた（ｓｃｏｒｅｄ）部位として製作された切り離し部６３において分離可能であるツイストオフロック５９により閉じられるように、溶接プロセスは実施される。
【００１８】
図６から９は、非常に単純化された図式的図において、合成材料の初期の押し出しプロセスから２つの室のプラスティック容器の完全な製造までのプロセスの手順の進行を示しており、２つの室２３と２５は回転式固定閉鎖部７３（図９）により充填され更に密閉して閉じられる。図６と７は、開かれたブローモールド５への内部仕切２１を備えるチューブ３の押し出し、又はブローエアによる容器１９への膨張を示しており、ブローエアは、ブローモールド５が閉じられて従って底部側溶接角部７がホットワイア溶接プロセスを実施された後に、仕切２１の何れかの側にブローマンドレル１１により吹き付けられて、そのホットワイア溶接プロセスによりチューブ３は、下部端部において閉じられ更に溶接シーム９で仕切２１の端部に連結される。
【００１９】
ブローマンドレル１１を引き抜き、更に仕切２１により分離された各容器室２３，２５のための１つの充填開口を各々が有する充填マンドレル７１を挿入した後で、２つの室２３と２５はここで充填され、その間容器１９はブローモールド５（図８）内にまだ設置される。
【００２０】
充填完了後に、充填マンドレル７１は引き抜かれ、頂部溶接ジョー１３は、容器首部５７で別の溶接プロセスを実施するために、共に動かされており、そこ（溶接プロセス）において容器首部５７は最終的に成形され、ここで図示される本例では、同時に２つの室２３と２５を密閉して閉じる閉鎖手段を具備する。図９で示される例において回転式固定閉鎖部７３は、容器首部が図４と５に示されるような状態で製作されるように形成されており、そこではハンドルピース６１を備えるツウィストオフロック５９が図示されており、そのツウィストオフロック５９は、容器１９の２つの室２３と２５が開けられる切り離し部６３においてロック５９をねじって切り離すことを可能にする。
【００２１】
容器の充填及び充填マンドレル７１の引き抜き後に、もし必要であれば、挿入部は、容器を密閉してシールする前に、容器首部５７に設置可能である。それらはドロップインサート、ゴム製プラグ、中空針又は別の異なる部分のような機能的な部分であることが可能であり、それらは、溶接ジョーが挿入部の周りで溶接されると同時に密閉した閉鎖部を形成するために共に移動される前に、真空グリッパーにより挿入可能である。
【００２２】
本発明は２つの室の容器の製造に基づいて上記説明されているが、言及しなくても、押し出し手段１のノズルコア３１において、プラスティックウェッブを１つ以上を押し出すために、１つ以上の出口スロット４５が存在し得ることが分かる。プラスティックチューブ内でこの様に、幾つかの仕切が形成可能であり、それのいずれかの側部に対してブローエアが、関連するブローモールドの多数の室の容器を成形するために供給される。
【００２３】
容器首部５７の最終的実施において、２つの室２３と２５は各々それら自身の閉鎖部を所有可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明でクレームされるような装置の手段により製造される２つの室の容器の、内容物が加えられない状態での立体図を示す。
【図２】  図２は、本発明でクレームされるような装置の１つの実施の形態の押し出し機ユニットのノズル配置の単純化された長さ方向の断面を図式的に示す。
【図３】  図３は、本発明でクレームされるような装置用の押し出し手段の修正例のノズルコアの開けられていて図式的に単純化された図面を示す。
【図４】  図４は、２つの室のための閉鎖部が容器首部に成形されていてツイストオフロックにより開放可能である２つの室の容器の側面を示す。
【図５】  図５は図４の容器の部分断面平面図を示す。
【図６】  図６は、２つの室の容器を形成するための本発明でクレームされるような装置の１つの実施の形態の図式的に単純化された図面を示しており、ブローモールドが開いた状態で示される。
【図７】  図７は、図６に対応する装置の図面を示しており、ブローモールドは閉じれた状態であり、更に図示される容器の形成工程の手順が示される。
【図８】  図８は、図６に対応する装置の図面を示しており、ブローモールドは閉じれた状態であり、更に図示される容器の充填工程の手順が示される。
【図９】  図９は、図６に対応する装置の図面を示しており、ブローモールドは閉じれた状態であり、更に図示される容器の閉鎖工程の手順が示される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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