(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と被支持体との間に配設される防振装置であって、
エラストマからなり、支持体側から被支持体側に至る挿通空所を有した弾性材と、
該弾性材の側周部に配されたコイルスプリングと、
支持体のハンガー部材取付部に取り付けられる支持体側係止部、該支持体側係止部の両側から同一方向に伸び、前記挿通空所に挿通される少なくとも２本の支持体側腕部及び該支持体側腕部の先端部に形成されて前記弾性材の被支持体側端部及びコイルスプリングの被支持体側端部に係止されるフック部とで構成された支持体側ハンガー部材と、
被支持体のハンガー部材取付部に取り付けられる被支持体側係止部と、該被支持体側係止部の両側から同一方向に伸び、前記支持体側ハンガー部材と接触することなく前記挿通空所に挿通される少なくとも２本の被支持体側腕部及び該被支持体側腕部の先端部に形成されて前記弾性材の支持体側端部及びコイルスプリングの支持体側端部に係止されるフック部とで構成された被支持体側ハンガー部材とを備えたことを特徴とする防振装置。
【請求項２】
弾性材の挿通空所は２本のスロット状通孔が交差してなる通孔であり、支持体側ハンガー部材の支持体側腕部は一方のスロット状通孔の両端部付近を挿通し、被支持体側ハンガー部材の被支持体側腕部は他方のスロット状通孔の両端部付近を挿通することを特徴とする請求項１記載の防振装置。
【請求項３】
支持体と被支持体との間に配設される防振装置であって、
エラストマからなり、支持体側から被支持体側に至る挿通空所を備えた弾性材と、
該弾性材の支持体側端部と被支持体側端部に配され、表裏に至る端部挿通部が形成された端面当接板と、
支持体のハンガー部材取付部に取り付けられる支持体側係止部と、該支持体側係止部の両側から同一方向に伸び、支持体側の端面当接板の端部挿通部、弾性材の挿通空所及び被支持体側の端面当接板の端部挿通部を、前記支持体側の端面当接板に接触することなく挿通する少なくとも２本の支持体側腕部と、該支持体側腕部の先端部に形成されて前記被支持体側の端面当接板に係止されるフック部とで構成された支持体側ハンガー部材と、
被支持体のハンガー部材取付部に取り付けられる被支持体側係止部と、該被支持体側係止部の両側から同一方向に伸び、被支持体側の端面当接板の端部挿通部、弾性材の挿通空所及び支持体側の端面当接板の端部挿通部を、前記被支持体側の端面当接板及び前記支持体側ハンガー部材に接触することなく挿通する少なくとも２本の被支持体側腕部と、該被支持体側腕部の先端部に形成されて前記支持体側の端面当接板に係止されるフック部とで構成された被支持体側ハンガー部材とを備えたことを特徴とする防振装置。
【請求項４】
端面当接板の端部挿通部は係止用スロット状通孔と、該係止用スロット状通孔と交差し該係止用スロット状通孔より幅の広い通過用スロット状通孔とからなり、
支持体側腕部は支持体側の端面当接板の通過用スロット状通孔を挿通し、支持体側ハンガー部材のフック部は被支持体側の端面当接板の係止用スロット状通孔付近の縁に係止され、
被支持体側腕部は被支持体側の端面当接板の通過用スロット状通孔を挿通し、被支持体側ハンガー部材のフック部は支持体側の端面当接板の係止用スロット状通孔付近の縁に係止されていることを特徴とする請求項３記載の防振装置。
【請求項５】
弾性材の中にはコイルスプリングが埋め込まれていることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の防振装置。
【請求項６】
弾性材の材料となるエラストマとしてフッ素ゴム又はエチレンプロピレンジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）を用いたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の防振装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管の吊り下げ部の防振に適した防振装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
工場や家屋において配管を吊り下げて支持する場合、地震の際に配管支持部の破損を防止したり、道路や機械等から配管に伝わる振動や配管内を流れる流体の脈動に起因する配管の振動や、配管のバルブを閉めた際の水撃に起因する振動等が支持体に伝わることを防止するために防振機構を有する配管吊下具が用いられることがある。そのような配管支持具としては図１３に示したようなコイルスプリング(73)を用いた装置がある。
【０００３】
支持体(50)のハンガー部材取付部(51)にはフック状の先端部(72a)を有した略Ｕ字型の支持体側ハンガー部材(72)が取り付けられている。支持体側ハンガー部材(72)はコイルスプリング(73)の支持体(50)側の端部からコイルスプリング(73)の内側を通って、先端部(72a)はコイルスプリング(73)の被支持体(60)側の端部に引っ掛けられている。
【０００４】
又、被支持体(60)のハンガー部材取付部(61)には前記の支持体側ハンガー部材(72)と同じ形状でフック状の先端部(71a)を有した被支持体側ハンガー部材(71)が取り付けられている。被支持体側ハンガー部材(71)はコイルスプリング(73)の被支持体(60)側の端部からコイルスプリング(73)の内側を通って、先端部(71a)はコイルスプリング(73)の支持体(50)側の端部に引っ掛けられている。
【０００５】
被支持体(60)に力が加わって、被支持体(60)が支持体(50)から離れようとすると、被支持体側ハンガー部材(71)の先端部(71a)がコイルスプリング(73)の支持体(50)側の端部を被支持体(60)に引っ張ることとなる。これによりコイルスプリング(73)は被支持体側ハンガー部材(71)の先端部(71a)と支持体側ハンガー部材部材(72)の先端部(72a)との間で押し縮められる。
【０００６】
例えば被支持体が配管である場合、地震があって支持体と被支持体の相対的な位置関係が変化しても、コイルスプリング(73)の伸縮と、吊下具全体の傾きによって両者の位置変化に対応することができるので、配管の支持部が破壊されることが無く、配管を支持し続けることができる。又、配管に外部からの振動が伝わった場合や、配管内を通る流体の脈動により配管に振動が生じた場合でも、配管の振動はコイルスプリング(73)によって吸収され、支持体に伝わる振動を抑制することができる。
【０００７】
しかしながら、緩衝機構としてコイルスプリング(73)を用いる場合、周波数の高い状態で繰り返し荷重を受けると、コイルスプリング(73)の撓み（ピッチ）が一様でなくなり、そのピッチの変化が一端から伝わって他端に達すると折り返すような粗密波（サージ波）を生じさせる。この粗密波の周期と振動周期とが一致するとサージングと呼ばれる共振現象を生じさせるが、サージングにより振動が大きくなり防振性能の低下を引き起こすため好ましくない。
【０００８】
又、コイルスプリング(73)による防振は、コイルスプリング(73)の一方の端に振動が入力され、振動が他端に至る間に吸収されることを前提とするが、支持体側ハンガー部材(72)及び被支持体側ハンガー部材(71)がコイルスプリング(73)の内周側と接触することにより、振動がその接触箇所から異常伝達され、コイルスプリング(73)で十分に減衰されることなく支持体と被支持体の間で伝達されることとなるので好ましくない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、サージングを防止でき、しかもコイルスプリングと他の部材との接触による振動の異常伝達を防止することができる防振装置が求められている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の防振装置は、支持体(50)と被支持体(60)との間に配設される防振装置であって、エラストマからなり、支持体(50)側から被支持体(60)側に至る挿通空所(3c)を備えた弾性材(3)と、該弾性材(3)の側周部に配されたコイルスプリング(4)と、支持体(50)のハンガー部材取付部(51)に取り付けられる支持体側係止部(1b)、該支持体側係止部(1b)の両側から同一方向に伸び、前記挿通空所(3c)に挿通される少なくとも２本の支持体側腕部(1c)及び該支持体側腕部(1c)の先端部に形成されて前記弾性材(3)の被支持体側端部(3b)及びコイルスプリング(4)の被支持体側端部(4b)に係止されるフック部(1a)とで構成された支持体側ハンガー部材(1)と、被支持体(60)のハンガー部材取付部(61)に取り付けられる被支持体側係止部(2b)、該被支持体側係止部(2b)の両側から同一方向に伸び、前記支持体側ハンガー部材(1)と接触することなく前記挿通空所(3c)に挿通される少なくとも２本の被支持体側腕部(2c)及び該被支持体側腕部(2c)の先端部に形成されて前記弾性材(3)の支持体側端部(3a)及びコイルスプリング(4)の支持体側端部(4a)に係止されるフック部(2a)とで構成された被支持体側ハンガー部材(2)とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
これによれば支持体側ハンガー部材(1)と被支持体側ハンガー部材(2)との間で伝達される振動はコイルスプリング(4)と弾性材(3)により吸収され、相手側に伝わりにくくなる。そして、コイルスプリング(4)の内側に配されたエラストマからなる弾性材(3)が制振機構（ダンパー）として働き、コイルスプリング(4)のサージングを除去することができ防振効果が高くなる。
【００１２】
又、支持体側ハンガー部材(1)の腕部(1c)及び被支持体側ハンガー部材(2)の腕部(2c)とコイルスプリング(4)の間には弾性材(3)が位置するので、コイルスプリング(4)は端部(4a)，(4b)以外では支持体側ハンガー部材(1)及び被支持体側ハンガー部材(2)とは接触しない。そのため、コイルスプリング(4)の端部以外の箇所から振動が異常伝達されることが無く防振効果が高くなる。支持体側ハンガー部材(1)と被支持体側ハンガー部材(2)は直接接触しないので、一方から振動が他方に直接伝達されることはなく、コイルスプリング(4)と弾性材(3)により効果的に減衰される。
【００１３】
請求項２記載の防振装置は請求項１の防振装置において、弾性材(3)の挿通空所(3c)は２本のスロット状通孔が交差してなる通孔であり、支持体側ハンガー部材(1)の支持体側腕部(1c)は一方のスロット状通孔の両端部付近を挿通し、被支持体側ハンガー部材(2)の被支持体側腕部(2c)は他方のスロット状通孔の両端部付近を挿通することを特徴とする。
【００１４】
これによれば、支持体側ハンガー部材(1)の支持体側腕部(1c)と被支持体側ハンガー部材(2)の被支持体側腕部(2c)が互いに交差する別のスロット状通孔に挿通されることとなるので、両者が接触することを防止することができる。又、支持体側腕部(1c)と被支持体側腕部(2c)は弾性材(3)の縁に最も近いスロット状通孔の両端部(1d)付近を挿通するので、その先端のフック部(1a)，(2a)を弾性材(3)とコイルスプリング(4)の端部に引っ掛けることができる。
【００１５】
請求項３記載の防振装置は、支持体(50)と被支持体(60)との間に配設される防振装置であってエラストマからなり、支持体(50)側から被支持体(60)側に至る挿通空所(30a)を備えた筒状の弾性材(30)と、該弾性材(30)の支持体側端部と被支持体側端部に配され、表裏に挿通する端部挿通部(41)を備えた端面当接板(40)，(141)と、支持体(50)のハンガー部材取付部(51)に取り付けられる支持体側係止部(1b)と、該支持体側係止部(1b)の両側から同一方向に伸び、支持体(50)側の端面当接板の端部挿通部(41)、弾性材(30)の挿通空所(30a)及び被支持体(60)側の端面当接板(140)の端部挿通部(141)を、前記支持体(60)側の端面当接板(140)と接触することなく挿通する少なくとも２本の支持体側腕部(1c)と、該支持体側腕部(1c)の先端部に形成されて前記被支持体(60)側の端面当接板(140)に係止されるフック部(1a)とで構成された支持体側ハンガー部材(1)と、被支持体(60)のハンガー部材取付部(61)に取り付けられる被支持体側係止部(2b)と、該被支持体側係止部(2b)の両側から同一方向に伸び、被支持体(60)側の端面当接板(140)の端部挿通部(141)、弾性材(30)の挿通空所(30a)及び支持体側の端面当接板(40)の端部挿通部(41)を、前記被支持体(50)側の端面当接板(40)及び前記支持体側ハンガー部材(1)と接触することなく挿通する少なくとも２本の被支持体側腕部(2c)と、該被支持体側腕部(2c)の先端部に形成されて前記支持体(50)側の端面当接板(40)に係止されるフック部(2a)とで構成された被支持体側ハンガー部材(2)とを備えたことを特徴とする。
【００１６】
これによれば、弾性材(30)により支持体側ハンガー部材(1)と被支持体側ハンガー部材(2)との間で伝達される振動を減衰させることができる。
弾性材(30)自体に複雑な形状の挿通空所(30a)を設けなくても、弾性材(30)の両端部に端面当接板(40)，(140)を配し、ここに各ハンガー部材(1)，(2)の腕部(1c)，(2c)の位置ガイドとなる適当な端部挿通部(41)，(141)を設けることにより腕部(1c)，(2c)の位置を定めることができる。又、コイルスプリングを有していなくても各ハンガー部材(1)，(2)のフック部(1a)，(2a)を硬質の端面当接板(40)，(140)に引っ掛けることができるので、フック部(1a)，(2a)で弾性材を傷つけることがない。
【００１７】
請求項４記載の防振装置は請求項３の防振装置において、端面当接板(40)，(140)の端部挿通部(41)，(141)は係止用スロット状通孔(41a)，(141a)と、該係止用スロット状通孔(41a)，(141a)と交差し該係止用スロット状通孔(41a)，(141a)より幅の広い通過用スロット状通孔(41b)，(141b)とからなり、支持体側腕部(1c)は支持体側の端面当接板(40)の通過用スロット状通孔(41b)を挿通し、支持体側ハンガー部材(1)のフック部(1a)は被支持体側の端面当接板(140)の係止用スロット状通孔(141a)付近の縁に係止され、被支持体側腕部(2c)は被支持体側の端面当接板(140)の通過用スロット状通孔(141b)を挿通し、被支持体側ハンガー部材(2)のフック部(2a)は支持体側の端面当接板(40)の係止用スロット状通孔付近(41b)の縁に係止されていることを特徴とする。
【００１８】
これによれば端面当接板(40)，(140)の通過用スロット状通孔(41b)，(141b)は幅が広いので、支持体側ハンガー部材(1)の支持体側腕部(1c)は支持体側の端面当接板(40)と接触せず、被支持体側ハンガー部材(2)の支持体側腕部(2c)は被支持体側の端面当接板(140)と接触しない。そのため１つの端面当接板に両方のハンガー部材(1)，(2)が接触することはなく、端面当接板(40)，(140)を介して支持体側ハンガー部材(1)と被支持体側ハンガー部材(2)との間で振動が伝達されることを防止することができる。
【００１９】
請求項５記載の防振装置は請求項３又は請求項４記載の防振装置において、弾性材(31)の中にはコイルスプリング(32)が埋め込まれていることを特徴とする。
【００２０】
これによれば、弾性材(31)と、その内部に埋め込まれたコイルスプリング(32)の両方による防振効果を同時に得ることができるので防振効果が大きい。
【００２１】
請求項６記載の防振装置は請求項１〜請求項５のいずれかに記載の防振装置において、弾性材(3)の材料となるエラストマとしてフッ素ゴム又はエチレンプロピレンジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）を用いたことを特徴とする
フッ素ゴムやＥＰＤＭは、圧迫や摩耗により表面が削れにくく、削り屑の飛散及びアウトガスの発生が少なく、空気環境の汚れを生じさせにくいので、半導体，液晶パネル等の製造に用いられるクリーンルームで使用するのに適する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を好適な実施例を用いて説明する。
【００２３】
［実施例１］
図１は本実施例の正面図であり、図２は斜視図である。図３は本実施例に用いたハンガー部材(1)を示した図であり、金属線材を略Ｕ字型に曲げ加工し、その両端部を曲げてフック部(11a)が形成されている。ハンガー部材(1)の中央部付近の曲部は支持体(50)に設けられたリング、シャックル等のハンガー部材取付部(51)に係止するための支持体側係止部(1b)となっている。支持体側係止部(1b)の両側には同一方向に伸びる２本の支持体側腕部(1c)を有しており、その先端部には外側に開いたフック部(1a)が形成されている。
【００２４】
被支持体側ハンガー部材(2)も支持体側ハンガー部材(1)と同じ形状であり、被支持体側係止部(2b)と、その両側の被支持体側腕部(2c)と、被支持体側腕部(2c)の先端部において外側に開いたフック部(2a)を有し、被支持体側係止部(2b)が被支持体(60)に設けられたハンガー部材取付部(61)に係止される。
【００２５】
支持体側ハンガー部材(1)と被支持体側ハンガー部材(2)は、フック部(1a)，(2a)と係止部(1b)，(2b)を有しておれば、細かな形状や製造方法は限定されるものではない。図４と図５に他のハンガー部材の例を示す。
【００２６】
図４に示すハンガー部材(12)は金属板を打ち抜いて加工したものである。両端部のフック部(12a)はハンガー部材打ち抜き加工時にその形に打ち抜いたものであってもよい、打ち抜き後に曲げ加工して形成したものであっても良い。又、係止部は係止用通孔(12b)を打ち抜き、又は穿孔することにより形成させている。
【００２７】
図５に示すハンガー部材(13)は複数の部材から形成されている。金属製のハンガー部材基部(14)の中心部には内周面に支持体又は被支持体に接続されたボルト(18)を取り付けるためのネジが切られたボルト取付孔(14a)を有している。又、ハンガー部材基部(14)の両側部には腕部材取付溝(14b)が設けられており、この腕部材取付溝(14b)には先端部にフック部(15a)が形成された腕部材(15)が蝋付け，溶接等により取り付けられている。(16)はボルト(18)に対してハンガー部材基部(14)が移動しないように固定するナットであり、(17)はハンガー部材基部(14)とナット(16)との間に配されたスプリングワッシャである。(3)はゴム、弾性を有した樹脂等のエラストマからなる円筒状の弾性部材である。
【００２８】
図６は弾性部材(3)を示した図である。弾性部材(3)は、その支持体(50)側の端面(3a)から被支持体(60)側の端面(3b)に至る挿通空所(3c)を有している。本実施例における挿通空所(3c)は２つのスロット状の通孔が交差することにより断面が略十字型となっている。スロット状通孔の幅は支持体側ハンガー部材(1)と被支持体側ハンガー部材(2)の腕部(1c)，(2c)の厚み（ハンガー部材が金属線材からなる場合は金属線材の直径）と略同じ程度である。２本のスロット状通孔の交差角度は本実施例では９０°としたが、他の角度としても良い。(3d)は挿通空所(3c)の交差するスロット状通孔の端部であり、挿通空所(3c)の中で最も弾性部材(3)の外周に近い部分である。
【００２９】
本実施例では弾性材(3)の材料として天然ゴムを用いたが、特にこれに限定されるものではなく、各種ゴムや弾性を有する樹脂等のエラストマが利用でき、例えば半導体や液晶パネル等の製造のためのクリーンルームで使うような場合は、圧迫や摩耗により弾性体表面が削れにくく、削り屑の飛散による汚れを生じさせにくく、更にアウトガスの発生による空気環境の汚染を生じさせにくいフッ素ゴム（分子中にフッ素原子を含むゴム状共重合体）やＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン三元共重合体）等を使用することができる。
【００３０】
(4)は弾性材(3)の周囲に配されたコイルスプリングであり、その内径は弾性材(3)の外形と同程度である。(4a)はコイルスプリング(4)の支持体(50)側の端部であり、(4b)は被支持体(60)側の端部である。
【００３１】
支持体側ハンガー部材(1)は両端のフック部(1a)がコイルスプリング(4)の被支持体(60)側端部(4b)に引っ掛けられている。そして支持体側ハンガー部材(1)は弾性材(3)の挿通空所(3c)を通って、支持体側係止部(1b)を含む部分が弾性体(3)の支持体側端面(3a)より突出する。支持体側ハンガー部材(1)は２本の支持体側腕部(1c)は挿通空所(3c)内を通る際には、十字方向の対向する先端部(3d)に接触又は近接する。
【００３２】
被支持体側ハンガー部材(2)は支持体側ハンガー部材(1)とは反対方向に取り付けられており、フック部(2a)がコイルスプリング(4)の支持体(50)側端部(4a)に引っかけられている。そして弾性材(3)の挿通空所(3c)を通って、被支持体側係止部(2b)を含む部分が弾性体(3)の被支持体側端面(3b)より突出する。被支持体側ハンガー部材(2)の２本の被支持体側腕部(2c)は挿通空所(3c)を通る際に、支持体側ハンガー部材(1)は腕部(1c)が挿通されているスロット状通孔と交差する別のスロット状通孔に挿通される。従って、支持体側ハンガー部材(1)は被支持体側ハンガー部材(2)とは９０°ずれて配されることとなり、両者は接触しない。
【００３３】
被支持体(60)又は支持体(50)が振動した場合、伸縮するコイルスプリング(4)と弾性材(3)により振動のエネルギーが吸収されると共に、弾性材(3)によりサージングが除去される。従って、被支持体(60)と支持体(50)との間で振動が吸収され、両者間での振動の伝達が少なくなる。従って、配管を流れる流体の脈動や、配管のバルブを閉めた際の水撃等に起因する配管の振動が支持体に伝わることを有効に防止することができる。
【００３４】
又、支持体側ハンガー部材(1)は被支持体側ハンガー部材(2)は、コイルスプリング(4)とは先端のフック部(1a)，(2a)以外では接触していない。そのため、コイルスプリング(4)が端部 (4a)，(4b) 以外で両ハンガー部材(1)，(2)と接触することに起因する振動の異常伝達を防止することができる。
【００３５】
尚、本実施例では断面が略十字型の挿通空所(3c)を用いた弾性材(3)を用いたが、弾性材(3)の形状はこれに限定されるものではない。例えばハンガー部材(1)，(2)の腕部(1c)，(2c)を挿通させるための貫通孔を独立して複数設けてもよい。又、図７は弾性材の他の例の端面図であり、このように弾性材(130)の外周部に挿通空所としてハンガー部材(1)，(2)の腕部(1c)，(2c)を嵌め入れる溝部(130a)を設けても良い。
【００３６】
［実施例２］
図８は本実施例を説明する図である。基本構成は実施例１と同様であるが、ハンガー部材として上述した図５記載のハンガー部材を用い、防振装置の張力調整を可能とした点が異なる。
【００３７】
支持体側ハンガー部材(13)の構成は図５を用いて上記で説明した通りである。被支持体側ハンガー部材(23)も基本構成は支持体側ハンガー部材(13)同様であるが、被支持体側ハンガー部材(23)のボルト(28)は、支持体側ハンガー部材(13)のボルト(18)とは逆にネジが切られている。
【００３８】
それに対応して被支持体側ハンガー部材(23)のハンガー部材基部(24)のボルト取付孔(24a)内周面には、支持体側ハンガー部材(13)のハンガー部材基部(14)のボルト取付孔(14a)内周面とは逆向けにネジが切られている。被支持体側ハンガー部材(23)のナット(26)も支持体側ハンガー部材(13)のナット(16)とは逆ネジになっている。それ以外は実施例１と同様である。
【００３９】
支持体の位置と被支持体の位置が固定されている場合、防振装置を持って回転させることにより防振装置の張力を変更することができる。例えば防振装置を支持体側から見て時計回りに回すと、支持体側ハンガー部材(13)はネジに沿って回転しつつ被支持体側に移動する。一方、被支持体側ハンガー部材(23)は回転しつつ支持体側に移動する。
【００４０】
これにより、支持体側ハンガー部材(13)と被支持体側ハンガー部材(23)が接近し、支持体側ハンガー部材(13)の腕部材(15)先端のフック部(15a)と、被支持体側ハンガー部材(23)の腕部材(25)先端のフック部(25a)との間隔は広くなる。弾性材(3)とコイルスプリング(4)は支持体側ハンガー部材(13)のフック部(15a)と被被支持体側ハンガー部材(23)のフック部(25a)とから押し縮める方向に力を受けているが、フック部(15a)とフック部(25a)との距離が離れることにより弾性材(3)とコイルスプリング(4)の長さは長くなり、張力は小さくなる。
【００４１】
反対に、防振装置を支持体側から見て反時計回りに回すと、支持体側ハンガー部材(13)はネジに沿って回転しつつ支持体側に移動し、被支持体側ハンガー部材(23)は回転しつつ被支持体側に移動する。これにより、支持体側ハンガー部材(13)の腕部材(15)先端のフック部(15a)と、被支持体側ハンガー部材(23)の腕部材(25)先端のフック部(25a)との間隔は狭くなり、弾性材(3)とコイルスプリング(4)は圧縮されて短くなり、張力は大きくなる。
【００４２】
このように弾性材(3)とコイルスプリング(4)の張力を調整することにより、減衰効果や衝撃緩和等の防振効果を調節することができる。以上は支持体と被支持体の位置が固定されている場合であるが、例えば被支持体が位置が固定されていないような場合には、防振装置を回して弾性材(3)とコイルスプリング(4)の長さを調整することにより支持体と被支持体との距離の微調整として用いることもできる。
【００４３】
［実施例３］
図９は本実施例を説明する図である。本実施例も支持体側のハンガー部材と被支持体側のハンガー部材の間に弾性材を配している点は実施例１と同様であるが、弾性材(30)の構成が異なる。尚、図９では見やすいように支持体側ハンガー部材(1)は図示していないが、実施例１と同様に弾性材(30)に被支持体ハンガー部材(2)と逆向きに配される。
【００４４】
(30)はゴムや弾性を有する樹脂等のエラストマからなる円筒状の弾性材であり、中央に両端面間を貫通する円柱状の挿通空所(30a)を有している。弾性材(30)の周囲には実施例１と異なりコイルスプリングは配されていない。
【００４５】
弾性材(30)の支持体側の端面には金属製又は硬質合成樹脂製の端面当接板(40)が配されており、被支持体側の端面にも端面当接板(140)が配されている。支持体側の端面当接板(40)と被支持体側の端面当接板(140)は同じ材質、同じ形状の同じ部材であり、取り付けられている箇所が異なるだけである。端面当接板(40)，(140)は径が弾性材(30)の径と略等しい円盤状で、表裏面間を貫通する十字型の端部挿通部(41)，(141)が設けられている。
【００４６】
端部挿通部(41) ，(141)はスロット状通孔が十字型に交差した形状となっているが、一方の通孔は幅が狭い係止用スロット状通孔(41a)，(141a)であり、他方の通孔は幅が広い通過用スロット状通孔(41b) ，(141b)となっている。
【００４７】
弾性材(30)の支持体側端面に配される端面当接板(40)と、被支持体側端面に配される端面当接板(140)とでは十字型の端部挿通部(41)，(141)の向きが９０°ずれて配されている。すなわち、挿通空所(30a)を介して一方の端面当接板(40)の係止用通孔(41a)と他方の端面当接板(140)の通過用通孔(141b)が対向することになる。
【００４８】
被支持体側ハンガー部材(2)は先端のフック部(2a)が支持体側に取り付けられた端面当接板(40)の係止用スロット状通孔(41a)付近の縁に引っかけられ、弾性材(30)の挿通空所(30a)の内側を通って、被支持体側に配された端面当接板(140)の通過用スロット状通孔(141b)を通って被支持体側係止部(2b)が被支持体側の端面当接板(40)から突出する。通過用スロット状通孔(141b)は幅が広いので被支持体側ハンガー部材(2)の被支持体側腕部(2c)は被支持体側の端面当接板(140)とは接触しない。
【００４９】
図示していないが、支持体側ハンガー部材も向きは逆になるが同様に取り付けられる。すなわち、フック部が被支持体側の端面当接板(140)の係止用スロット状通孔(141a)付近の縁に引っかけられ、挿通空所(30a)の内側を通って、被支持体側の端面当接板(40)の通過用スロット状通孔(41b)を通って係止部が被支持体側の端面当接板(40)から突出する。通過用スロット状通孔(41b)は幅が広いので支持体側ハンガー部材の支持体側腕部は支持体側の端面当接板(40)とは接触しない。
【００５０】
このように端面当接板(40)の十字型に交差する端部挿通部(41)の幅を変えて一方を幅の狭い係止用スロット状通孔(41a)とし、これと交差する他方を幅の広い通過用スロット状通孔(41b)としたのは、金属製の端面当接板(40)を通ってハンガー部材相互間で直接に振動が伝達されることを防止するためである。
【００５１】
被支持体側ハンガー部材(2)と支持体側ハンガー部材(1)とが同じ端面当接板(40)に接することがないので、端面当接板(40)を通って減衰されない振動が直接ハンガー部材間でが伝達されることがく、一方（例えば被支持体側）の振動は必ず弾性材(30)を通って減衰された上で他方（例えば支持体側）に伝達されるので、防振効果が大きい。
【００５２】
本実施例では弾性材(30)自体は単純な円筒状でよいので、汎用のゴムパイプを利用することができ、製造が容易である。又、弾性材(30)の端部には端面当接板(40)，(140)が配されており、ハンガー部材(1)，(2)のフック部は(1a)，(2a)は端面当接板(40)，(140)に引っかけられることとなるので、弾性材(30)がフック部は(1a)，(2a)により押圧されて傷つくことを防止することができる。
【００５３】
尚、本実施例では十字型の端部挿通部(41)を有した円盤状の端面当接板(40)を使用したが、端面当接板の形状はこれに限定されるものではなく、他の形状でも良い。端部挿通部は実施例では十字型の貫通孔としたが、外周部に端部挿通部の外周部に設けた溝部と組み合わせても良い。図１１と図１２にそのような端部挿通部を有した端部挿通部の例を示す。
【００５４】
図１１は溝部を有した端面当接板を示した図（(A)は平面が、(B)は中央断面）であり、この端面当接板(240)は長穴状の貫通孔(241)と、外周部に設けられた溝部(242)を有している。使用に際しては外周部に設けられた溝部(242)ハンガー部材の腕部を通すようにし、長穴状の貫通孔(241)と端面当接板(240)の外縁との間にフック部を係止させる。又、この端面当接板(240)は周囲に縁部(243)を有しており、縁部(243)の内周面が弾性材(30)の端部外周部と接するように（被せるように）取り付けられる。
【００５５】
又、図１２は端面当接板の更に別の例を示した図（(A)は平面が、(B)は中央断面）であり、この端面当接板(340)も長穴状の貫通孔(341)と、外周部に設けられた溝部(342)を有している。外周部に設けられた溝部(342)は弾性材(30)側の中心部に向かうほど深くなるように形成されている。但し、図１１に示したものと異なり、径が細くなっている部分(343)を有し、この部分を弾性材(30)の端部内周部に嵌め入れるようにして取り付けられる。
【００５６】
［実施例４］
本実施例は基本構成は実施例３と同じであるが、弾性材(31)のみが異なる。図１０は本実施例で用いた弾性材(31)を示した図である。
【００５７】
本実施例の弾性材(31)の外観形状は実施例３の弾性材(30)と同じであり、円筒状で中央に挿通空所(31a)を有している。但し、弾性材(31)を構成するエラストマの中にコイルスプリング(32)が埋め込まれている点が異なる。
【００５８】
弾性材(31)をこのような構成とすることにより、弾性材(31)が伸縮する際にエラストマとコイルスプリング(32)による防振効果を同時に得ることができ、防振効果が更に高くなる。その他の構成や効果は実施例３と同様である。
【００５９】
【発明の効果】
以上述べたように本発明により、エラストマからなる弾性材によりコイルスプリングのサージングを吸収して防振効果の低下を防止することができ、コイルスプリングと支持体又は被支持体に接続されているハンガー部材とのコイルスプリング端部以外での接触を防止し、接触部からコイルスプリングへの振動の異常伝達を防止することができる。これにより、防振効果の高い防振装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の正面図。
【図２】実施例１の斜視図。
【図３】実施例１で用いたハンガー部材を示した図。
【図４】ハンガー部材の他の一例を示した図。
【図５】ハンガー部材の更に他の一例を示した図。
【図６】エラストマ製の弾性材を示した図。
【図７】弾性材の他の一例の端面図。
【図８】実施例２の張力調整を説明する図。
【図９】実施例３を説明する図。
【図１０】実施例４に用いる弾性材を示した図。
【図１１】端面当接板の他の例を示した図。
【図１２】端面当接板の更に他の例を示した図。
【図１３】配管吊下具（従来例）を示した図。
【符号の説明】
(1)  支持体側ハンガー部材(1)は
(1a)  フック部
(1b)  （支持体側）係止部
(1c)  （支持体側）腕部
(2)  被支持体側ハンガー部材
(2a)  フック部
(2b)  （被支持体側）係止部
(2c)  （被支持体側）腕部
(3)  弾性材
(3a)  支持体側端面
(3b)  被支持体側端面
(3c)  挿通空所
(4)  コイルスプリング
(4a)  支持体側端部
(4b)  被支持体側端部
(30)  弾性材
(40)，(140)  端面当接板
(50)  支持体
(60)  被支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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