(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）
Ｒ１−ＣＯＯＨ      （１）
（式中、Ｒ１は炭素数５〜２１の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基を示す。）
で表される脂肪酸のエステルと、一般式（２）
【化１】
0004267230.tif 000005
（式中、Ｒ２は炭素数１〜８の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基を示す。Ｒ３は炭素数１〜６の直鎖もしくは分岐鎖のアルキレン基を示す。）
で表されるアルカノールアミンとを反応させた後、水を添加し、その後、圧力０．６〜２６．６kPa、温度８０〜１２０℃の減圧下で水蒸気を接触させて処理する、一般式（３）
【化２】
0004267230.tif 000006
（式中、Ｒ１，Ｒ２及びＲ３は上記と同じ意味を示す。）
で表される高級脂肪酸アルカノールアミドの製造法。
【請求項２】
一般式（１）で表される脂肪酸のメチルエステルあるいは油脂と、一般式（２）において、Ｒ２が炭素数１〜８の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基であるＮ−アルキルアルカノールアミンとをアルカリ触媒存在下で反応させる請求項１記載の製造法。
【請求項３】
水の添加量が、総仕込量に対し０．１〜２０重量％である請求項１又は２記載の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、匂いを改善し、更に速泡性も良好な高級脂肪酸アルカノールアミドの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
高級脂肪酸アルカノールアミドは、洗浄剤や香粧品の成分として広く用いられている基剤である。こうした洗浄剤や香粧品は人体に直接付着する機会が多いことから、配合成分自体の匂いの善し悪しが製品価値を左右することも多く、十分に匂いの良好な成分を配合することが不可欠である。
【０００３】
アルカノールアミドは一般に、脂肪酸又は脂肪酸エステルとアルカノールアミンを縮合することによって製造されている。この際、製品の匂いに影響を与える因子として、微量に存在する未反応のアルカノールアミンによるアミン臭が挙げられる。このアミン臭は反応終了時に水蒸気蒸留等により、系内のアミン量を低減することによって改善する技術が広く知られている。
【０００４】
また一般に高級脂肪酸アルカノールアミドを製造する際に、触媒としてナトリウムアルコラート等の塩基性触媒を用いることが多い。この塩基性成分は水蒸気蒸留による処理でも除去されず、製品中に残存することにより経時保存による匂いの劣化を引き起こす原因となる。
【０００５】
本発明の課題は、上記のような欠点がなく、匂いが改善され、更に速泡性に問題がない高級脂肪酸アルカノールアミドの製造法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一般式（１）
Ｒ1−ＣＯＯＨ      （１）
（式中、Ｒ1は炭素数５〜２１の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基を示す。）
で表される脂肪酸、あるいはこの脂肪酸のエステルと、一般式（２）
【０００７】
【化３】
0004267230.tif 000002
【０００８】
（式中、Ｒ2は水素原子、ヒドロキシエチル基、又は炭素数１〜８の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基を示す。Ｒ3は炭素数１〜６の直鎖もしくは分岐鎖のアルキレン基を示す。）
で表されるアルカノールアミンとを反応させた後、減圧下で処理する、一般式（３）
【０００９】
【化４】
0004267230.tif 000003
【００１０】
（式中、Ｒ1，Ｒ2及びＲ3は上記と同じ意味を示す。）
で表される高級脂肪酸アルカノールアミドの製造法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる一般式（１）で表される脂肪酸としては、直鎖又は分岐鎖をもつ炭素数６〜２２の高級脂肪酸から選ばれる１種以上が挙げられる。具体的にはカプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ノナデカン酸、ベヘニン酸、エルカ酸、１２−ヒドロキシステアリン酸や、ヤシ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、トウモロコシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸、ババス脂肪酸、パーム核油脂肪酸、大豆油脂肪酸、あまに油脂肪酸、ひまし油脂肪酸、オリーブ油脂肪酸、鯨油脂肪酸等の植物油又は動物油脂肪酸が挙げられる。
【００１２】
また脂肪酸エステルとしては、上記高級脂肪酸のメチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル等の炭素数１〜６のアルキルエステル、あるいは上記高級脂肪酸のモノ、ジ又はトリグリセライドやこれらの混合物が挙げられる。
【００１３】
好ましくはカプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ヤシ油脂肪酸、パーム核油脂肪酸、あるいはそれらのメチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、トリグリセライド（油脂）であり、特に好ましくはメチルエステルあるいは油脂である。
【００１４】
本発明に用いられる一般式（２）で表されるアルカノールアミンにおいて、Ｒ2としては水素原子、ヒドロキシエチル基、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、tert−ブチル基、ヘキシル基、２−エチルヘキシル基等が挙げられ、炭素数１〜８、特に炭素数１〜３の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基が好ましい。Ｒ3としてはメチレン基、エチレン基、プロピレン基、イソプロピレン基、ブチレン基、イソブチレン基、へキシレン基等が挙げられ、炭素数１〜３の直鎖もしくは分岐鎖のアルキレン基が好ましい。
【００１５】
一般式（２）で表されるアルカノールアミンの具体例として、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、イソプロパノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−メチルイソプロパノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミン、Ｎ−エチルブタノールアミン等があり、好ましくはモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、イソプロパノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−メチルイソプロパノールアミンであり、特に好ましくはＮ−メチルエタノールアミン、Ｎ−メチルイソプロパノールアミンである。
【００１６】
一般式（１）で表される脂肪酸又はそのエステルと一般式（２）で表されるアルカノールアミンとの反応は、特に限定されるものではないが、広く知られている方法で反応を行って良い。例えば、脂肪酸とアルカノールアミンとの反応では、双方を同時に仕込み高温下で脱水縮合を行う方法や、高温下において脂肪酸中にアルカノールアミンを滴下して反応させる方法等がある。また、脂肪酸エステルを用いた反応においては、アルカリ触媒存在下、８０〜１２０℃でアルカノールアミンと反応させることにより、容易に目的とするアルカノールアミドが得られる。ここで用いられるアルカリ触媒としては、ナトリウムメチラート等のナトリウムアルコラートが挙げられる。脂肪酸又はそのエステルとアルカノールアミンとは、脂肪酸又はそのエステルに対し、アルカノールアミン０．７〜３当量倍、特に０．９５〜１．３当量倍で反応させることが好ましい。
【００１７】
本発明においては、一般式（１）で表される脂肪酸、あるいはこの脂肪酸のエステルと、一般式（２）で表されるアルカノールアミンとを反応させた後に、減圧下で処理する。減圧処理時の圧力は、０．６〜２６．６kPaが好ましく、０．６〜１３．３kPaが更に好ましく、１．３３〜６．６kPaが特に好ましい。また、減圧処理中は温度を制御して行うことも有効である。好ましい温度は、反応効率と劣化の問題回避の観点から、４０〜２００℃、更に６０〜１５０℃、特に８０〜１２０℃である。減圧処理条件の組合せの一例としては、圧力０．６〜２６．６kPa、温度４０〜２００℃の条件が好ましく、圧力０．６〜１３．３kPa、温度６０〜１５０℃の条件が更に好ましく、圧力１．３３〜６．６kPa、温度８０〜１２０℃の条件が特に好ましい。
【００１８】
また、減圧処理時に、水蒸気、及び／又は窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガスを接触させることが好ましく、更に水蒸気又は窒素、特に水蒸気を接触させることが好ましい。不活性ガス及び／又は水蒸気を吹き込む量は特に限定されるものではなく、要求される品質に応じて任意に選択できる。
【００１９】
更に本発明においては、減圧下での処理前に水の添加処理を行うことが好ましい。水の添加量は、総仕込量に対し、０．１〜２０重量％が好ましく、０．３〜１０重量％が更に好ましい。水の添加処理は、温度６０〜１２０℃で、撹拌及び／又は還流処理を行うことが好ましく、撹拌と還流の両方を行うのが更に好ましい。
【００２０】
尚、上記のような処理を行った後、必要とすれば、さらに通常の精製工程、例えば蒸留、抽出、晶析、クロマト処理工程等により精製を行ってよいことはいうまでもない。
【００２１】
【実施例】
例中の％は、特記しない限り重量％である。
【００２２】
実施例１
１リットルの反応容器にパーム核油500.0g（0.72モル）、Ｎ−メチルエタノールアミン168.8g（2.25モル）及び28％ナトリウムメチラート8.39g（純分として0.044モル）を仕込み、90℃で３時間反応させた。その後150℃に昇温し30分間で圧力を1.3kPaまで減圧にし、この状態で２時間保ち、過剰のＮ−メチルエタノールアミンを除去し、パーム核油脂肪酸Ｎ−メチルエタノールアミドを得た。
【００２３】
実施例２
実施例１と同様にパーム核油とＮ−メチルエタノールアミンを90℃で３時間反応させた後、100℃に昇温し、30分間で圧力を1.3kPaまで減圧にし、この状態で水蒸気を７ｇ／Hrの割合で２時間吹き込み、過剰のＮ−メチルエタノールアミンを除去し、パーム核油脂肪酸Ｎ−メチルエタノールアミドを得た。
【００２４】
実施例３
水蒸気の代わりに、窒素を０．７Ｌ／Hr（常圧換算）の割合で２時間吹き込む以外は実施例２と同様にして、パーム核油脂肪酸Ｎ−メチルエタノールアミドを得た。
【００２５】
実施例４
実施例１と同様にパーム核油とＮ−メチルエタノールアミンを90℃で３時間反応させた後、反応生成物に水を4.7g加え95℃で30分間撹拌処理を行った。その後、100℃に昇温し、30分間で圧力を1.3kPaまで減圧にし、この状態で水蒸気を７ｇ／Hrの割合で２時間吹き込み、過剰のＮ−メチルエタノールアミンと余分な水を除去し、パーム核油脂肪酸Ｎ−メチルエタノールアミドを得た。
【００２６】
実施例５
実施例１と同様にパーム核油とＮ−メチルエタノールアミンを90℃で３時間反応させた後、反応生成物に水を4.7g加え95℃で30分間撹拌処理を行った。その後、150℃に昇温し、30分間で圧力を6.6kPaまで減圧にし、この状態で水蒸気を７ｇ／Hrの割合で２時間吹き込み、過剰のＮ−メチルエタノールアミンと余分な水を除去し、パーム核油脂肪酸Ｎ−メチルエタノールアミドを得た。
【００２７】
実施例６
実施例１と同様にパーム核油とＮ−メチルエタノールアミンを90℃で３時間反応させた後、反応生成物に水を4.7g加え95℃で30分間撹拌処理を行った。その後、80℃に温度を下げた後、30分間で圧力を1.3kPaまで減圧にし、この状態で水蒸気を７ｇ／Hrの割合で３時間吹き込み、過剰のＮ−メチルエタノールアミンと余分な水を除去し、パーム核油脂肪酸Ｎ−メチルエタノールアミドを得た。
【００２８】
実施例７
１リットルの反応容器にパーム核油脂肪酸メチルエステル500.0g（2.157モル）、Ｎ−メチルエタノールアミン170.9g（2.275モル）及び28％ナトリウムメチラート5.35g（純分として0.027モル）を仕込み、90℃で３時間反応反応させた後、反応生成物に水を3.0g加え95℃で30分間撹拌処理を行った。その後、実施例４と同様に減圧下での水蒸気の吹き込み及びその後の除去を行い、パーム核油脂肪酸Ｎ−メチルエタノールアミドを得た。
【００２９】
実施例８
１リットルの反応容器にヤシ油451.3g（0.605モル）、Ｎ−メチルエタノールアミン158.8g（1.874モル）及び28％ナトリウムメチラート7.89g（純分として0.036モル）を仕込み、90℃で３時間反応させた後、反応生成物に水を4.4g加え95℃で30分間処理を行った。その後、実施例４と同様に減圧下での水蒸気の吹き込み及びその後の除去を行い、ヤシ油脂肪酸Ｎ−メチルエタノールアミドを得た。
【００３０】
実施例９
１リットルの反応容器にヤシ油脂肪酸メチルエステル400g（1.823モル）、Ｎ−メチルエタノールアミン143.7g（1.914モル）及び28％ナトリウムメチラート7.03g（純分として0.036モル）を仕込み、90℃で３時間反応させた後、反応生成物に水を3.94g加え95℃で30分間処理を行った。その後、実施例４と同様に減圧下での水蒸気の吹き込み及びその後の除去を行い、ヤシ油脂肪酸Ｎ−メチルエタノールアミドを得た。
【００３１】
実施例１０
２リットルの反応容器にラウリン酸メチル1200.0g（5.61モル）、Ｎ−メチルエタノールアミン442.0（5.89モル）及び28％ナトリウムメチラート21.6g（純分として0.112モル）を仕込み、90℃で３時間反応させた後、反応生成物に水を12.0g加え95℃で30分間撹拌処理を行った。その後、実施例４と同様に減圧下での水蒸気の吹き込み及びその後の除去を行い、ラウリン酸Ｎ−メチルエタノールアミドを得た。
【００３２】
実施例１１
１リットルの反応容器にラウリン酸メチル400.0g（1.869モル）、Ｎ−メチルエタノールアミン147.4g（1.963モル）及び28％ナトリウムメチラート7.21g（純分として0.037モル）を仕込み、90℃で３時間反応させた後、100℃に昇温し30分間で圧力を1.3kPaまで減圧にし、この状態で水蒸気を５ｇ／Hrの割合で２時間吹き込み、過剰のＮ−メチルエタノールアミンを除去し、ラウリン酸Ｎ−メチルエタノールアミドを得た。
【００３３】
比較例１
１リットルの反応容器にパーム核油500.0g（0.72モル）、Ｎ−メチルエタノールアミン168.8g（2.25モル）及び28％ナトリウムメチラート8.39g（純分として0.044モル）を仕込み、90℃で３時間反応させて、パーム核油脂肪酸Ｎ−メチルエタノールアミドを得た。
【００３４】
比較例２
１リットルの反応容器にパーム核油脂肪酸メチルエステル500.0g（2.157モル）、Ｎ−メチルエタノールアミン170.9g（2.275モル）及び28％ナトリウムメチラート5.35g（純分として0.027モル）を仕込み、90℃で３時間反応させて、パーム核油脂肪酸Ｎ−メチルエタノールアミドを得た。
【００３５】
比較例３
１リットルの反応容器にヤシ油451.3g（0.605モル）、Ｎ−メチルエタノールアミン158.8g（1.874モル）及び28％ナトリウムメチラート7.89g（純分として0.036モル）を仕込み、90℃で３時間反応させて、ヤシ油脂肪酸Ｎ−メチルエタノールアミドを得た。
【００３６】
比較例４
１リットルの反応容器にヤシ油脂肪酸メチルエステル400.0g（1.823モル）、Ｎ−メチルエタノールアミン143.7g（1.914モル）及び28％ナトリウムメチラート7.03g（純分として0.036モル）を仕込み、90℃で３時間反応させて、ヤシ油脂肪酸Ｎ−メチルエタノールアミドを得た。
【００３７】
比較例５
１リットルの反応容器にラウリン酸メチル400.0g（1.869モル）、Ｎ−メチルエタノールアミン147.4g（1.963モル）及び28％ナトリウムメチラート7.21g（純分として0.037モル）を仕込み、90℃で３時間反応させて、ラウリン酸Ｎ−メチルエタノールアミドを得た。
【００３８】
試験例
実施例１〜１１及び比較例１〜５で得られた脂肪酸アルカノールアミドについて、下記方法で匂い及び速泡性を評価した。結果を表１に示す。
【００３９】
＜匂い評価法＞
試料20.0gを50ミリリットルの共栓付三角フラスコに入れ、数分間振とうした後、栓を外して下記基準で匂いを評価した。
５：全く匂いがない
４：ほとんど匂いがない
３：弱い異臭がする
２：異臭がする
１：強い異臭がする。
【００４０】
＜速泡性の評価法＞
ポリオキシエチレン（EO=２．０）ラウリルエーテル硫酸Naと試料を、重量比17対３の割合に調製した組成物をイオン交換水で20倍に希釈し水溶液30mLを調製した。この水溶液を内径３cmの300mL活栓付メスシリンダーに入れ、25℃、10秒間、振幅10cmで20回振とうした直後の泡量（mL）を測定した。
【００４１】
【表１】
0004267230.tif 000004
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、簡単な操作で、しかも経済的に、匂いが改善され、更に速泡性に問題がない高級脂肪酸アルカノールアミドを製造することができ、本発明によって得られる高級脂肪酸アルカノールアミドは、経時保存においても匂いの劣化がなく、後処理せずに香粧品等の製品に応用できる。