(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉内に設けた錠箱に、扉面に穿設した錠挿入穴を介してシリンダ錠の基端を固定し、前記扉面から突出したシリンダ錠の外周に、先端側を開口した略円錐状の化粧リングを、先端部が前記シリンダ錠の先端側となるように外挿し、かつ前記シリンダ錠に外挿支持したコイルバネの付勢力によって該化粧リングの後端部を前記扉面に当接した錠構造において、
前記化粧リングは先端部を内側に屈曲し前記コイルバネを内装配置する内壁部を有し、該内壁部の屈曲端を前記シリンダ錠の外周に当接させて前記コイルバネの他端に当接し前記付勢力を受け、
前記化粧リングの内周と前記シリンダ錠の外周との間の空間に配置されるとともに、基端側は前記シリンダ錠の外周と前記錠挿入穴の内周との間に嵌入状態とされ、先端側は内周を拡げた挿入部を設け前記化粧リングの屈曲端を嵌入自在とし、前記シリンダ錠の外周に固定手段にて固定して嵌着されて、前記シリンダ錠の外周から前記化粧リングを内周から支えるように配置されるリング部材が設けられ、
該リング部材の先端側の外周が前記化粧リングの内周に当接することで、該化粧リングの半径方向内側への変形が阻止されることを特徴とする錠構造。
【請求項２】
請求項１記載の錠構造において、
前記リング部材の基端部を基端に向かって外径が徐々に小径となるテーパ形状で形成し、かつ該テーパ部の先端を前記錠挿入穴に嵌入したことを特徴とする錠構造。
【請求項３】
扉内に設けた錠箱に、扉面に穿設した錠挿入穴を介してシリンダ錠の基端を固定し、前記扉面から突出したシリンダ錠の外周に、先端側を開口した略円錐状の化粧リングを、先端部が前記シリンダ錠の先端側となるように外挿し、かつ前記シリンダ錠に外挿支持したコイルバネの付勢力によって該化粧リングの後端部を前記扉面に当接した錠構造において、
前記化粧リングは先端部を内側に屈曲し前記コイルバネを内装配置する内壁部を有し、該内壁部の屈曲端を前記シリンダ錠の外周に当接させて前記コイルバネの他端に当接し前記付勢力を受け、
前記化粧リングの内周と前記シリンダ錠の外周との間の空間に配置されるとともに、後端部を内側に折り曲げて形成される鍔部が前記シリンダ錠の後端面に掛止し該シリンダ錠の外周に嵌着され、且つ側部の固定穴にて前記シリンダ錠に係合され、先端側には前記屈曲端の後方位置で外方へ拡げて形成される拡径部が前記化粧リングの内周に向かって突出し、前記後端部が前記錠挿入穴に位置して、前記拡径部が扉面よりも突出位置となり、前記シリンダ錠の外周から前記化粧リングの内周に向けて延出されるように前記拡径部が配置されるリング部材が設けられ、
該リング部材の先端側の外周が前記化粧リングの内周に当接することで、該化粧リングの半径方向内側への変形が抑止されることを特徴とする錠構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、扉面から突出したシリンダ錠の外周に、化粧リングを外挿してなる錠構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シリンダ錠は、外筒部の内側に、キー挿入孔を有した内筒部を備え、キー挿入方向に配設した複数のピンを、キー溝の深さに合わせて筒部直径方向の所定位置に移動することで、内筒部を回転可能にし、扉内に設けた錠箱内施錠機構へ施解錠操作力を入力し、扉の木口からデッドボルトを進退させて扉の施解錠を可能にしている。
【０００３】
このシリンダ錠１は、図１３に示すように、固定筒３の内部に、スペーサ５を介して収容される。固定筒の内壁には軸線方向の溝７を設けてあり、溝７はシリンダ錠１の外周に突設した突起９と嵌合してシリンダ錠１の回転を規制している。また、固定筒３の後部内周には周溝１１を設けてあり、この周溝１１には止めリング１３を嵌入している。止めリング１３は、リング状のライナー１５を介してシリンダ錠１の後端面を押さえ、シリンダ錠１の後方（図１３の右方）への移動を阻止している。
【０００４】
固定筒３は、扉面１７ａに穿設した錠挿入穴１９に後部を挿入し、扉１７内に設けた図示しない錠箱に基端を固定する。扉面１７ａから突出した固定筒３の外周には、先端側を切除した円錐状の化粧リング２１を、先端部がシリンダ錠１の先端側となるように外挿する。固定筒３の外周にはコイルバネ２３を外挿支持してあり、コイルバネ２３は付勢力によって化粧リング２１を付勢し、その後端部を扉面１７ａに当接させている。
【０００５】
このような化粧リング２１の付勢構造を採用することにより、シリンダ錠１の扉面１７ａからの突出長さが異なる場合であっても、化粧リング２１をシリンダ錠１の軸線方向に移動し、常に化粧リング２１の後端面を扉面１７ａに当接して錠挿入穴１９を覆うことができ、厚みの異なる扉１７に対する同一シリンダ錠１の取り付けを可能にしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、シリンダ錠の外周に化粧リングを外挿した錠構造は、化粧リングが先端を開口させた円錐状の筒体であることから、固定筒に外挿した場合、固定筒との間に空洞を形成する。このため、化粧リングを潰して変形させれば、工具を用いて挟み持つことが可能となり、この状態で化粧リングと共に、固定筒及びシリンダ錠を無理やり回転すれば、錠装置全体を破壊することが可能になる。
【０００７】
また、化粧リングをバール等の工具で外し、表出したシリンダ錠を掴み、大きな力でシリンダ錠をこじることで、シリンダ錠を錠箱からもぎ取る破壊も不可能ではなかった。
【０００８】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その第一の目的は、化粧リングを潰して変形させ、回転することによる破壊を阻止できる錠構造を提供することにある。
また、その第二の目的は、表出したシリンダ錠を掴み、過大な力でシリンダ錠をこじることによるシリンダ錠のもぎ取り破壊を阻止できる錠構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の請求項１記載の錠構造は、扉４９内に設けた錠箱に、扉面４９ａに穿設した錠挿入穴６３を介してシリンダ錠３１の基端を固定し、前記扉面４９ａから突出したシリンダ錠３１の外周に、先端側を開口した略円錐状の化粧リング６５を、先端部が前記シリンダ錠３１の先端側となるように外挿し、かつ前記シリンダ錠３１に外挿支持したコイルバネ６９の付勢力によって該化粧リング６５の後端部を前記扉面４９ａに当接した錠構造において、
前記化粧リング６５は先端部を内側に屈曲し前記コイルバネ６９を内装配置する内壁部６７を有し、該内壁部６７の屈曲端６７ａを前記シリンダ錠３１の外周に当接させて前記コイルバネ６９の他端に当接し前記付勢力を受け、
前記化粧リング６５の内周と前記シリンダ錠３１の外周との間の空間に配置されるとともに、基端側は前記シリンダ錠３１の外周と前記錠挿入穴６３の内周との間に嵌入状態とされ、先端側は内周を拡げた挿入部７１ａを設け前記化粧リング６５の屈曲端６７ａを嵌入自在とし、前記シリンダ錠３１の外周に固定手段にて固定して嵌着されて、前記シリンダ錠３１の外周から前記化粧リング６５を内周から支えるように配置されるリング部材７１が設けられ、
該リング部材７１の先端側の外周が前記化粧リング６５の内周に当接することで、該化粧リング６５の半径方向内側への変形が阻止されることを特徴とする。
【００１０】
この錠構造では、シリンダ錠３１の外周に嵌着したリング部材７１が、化粧リング６５の内周に当接し、化粧リング６５の半径方向内側への変形を阻止する。従って、工具を用いて化粧リング６５を潰して変形することが困難になり、化粧リング６５がパイプレンチ等の工具を滑らせる円錐形状のままを維持する。これにより、化粧リング６５が掴み難くなって、変形させた化粧リング６５を掴み、シリンダ錠３１を無理やり回転することによる錠装置全体の破壊を防止できる。
【００１１】
請求項２記載の錠構造は、上記請求項１記載の錠構造において、前記リング部材７１の基端部を基端に向かって外径が徐々に小径となるテーパ形状で形成し、かつ該テーパ部７３の先端を前記錠挿入穴６３に嵌入したことを特徴とする。
【００１２】
この錠構造では、シリンダ錠の外周に嵌着したリング部材７１の基端部が、扉４９の錠挿入穴６３に直接嵌着する。これにより、リング部材７１と扉４９との一体強度、ひいてはシリンダ錠３１と扉４９との一体強度を向上させることができ、シリンダ錠３１の扉４９からのもぎ取り強度が高まる。また、リング部材７１は、基端部が、基端に向かって外径が徐々に小径となるテーパ形状となるので、リング部材７１を嵌着するための錠挿入穴６３を必要以上に大きくせずにすみ、シリンダ錠３１の扉４９に対する固定強度を低下させることがなく、また、化粧リング６５による覆い代を十分に確保することができる。
【００１３】
請求項３記載の錠構造は、扉４９内に設けた錠箱に、扉面４９ａに穿設した錠挿入穴６３を介してシリンダ錠３１の基端を固定し、前記扉面４９ａから突出したシリンダ錠３１の外周に、先端側を開口した略円錐状の化粧リング６５を、先端部が前記シリンダ錠３１の先端側となるように外挿し、かつ前記シリンダ錠３１に外挿支持したコイルバネ６９の付勢力によって該化粧リング６５の後端部を前記扉面４９ａに当接した錠構造において、
前記化粧リング６５は先端部を内側に屈曲し前記コイルバネ６９を内装配置する内壁部６７を有し、該内壁部６７の屈曲端６７ａを前記シリンダ錠３１の外周に当接させて前記コイルバネ６９の他端に当接し前記付勢力を受け、
前記化粧リング６５の内周と前記シリンダ錠３１の外周との間の空間に配置されるとともに、後端部を内側に折り曲げて形成される鍔部９５が前記シリンダ錠３１の後端面に掛止し該シリンダ錠３１の外周に嵌着され、且つ側部の固定穴９６にて前記シリンダ錠３１に係合され、先端側には前記屈曲端６７ａの後方位置で外方へ拡げて形成される拡径部９１（１０３又は１１３）が前記化粧リング６５の内周に向かって突出し、前記後端部が前記錠挿入穴６３に位置して、前記拡径部９１（１０３又は１１３）が扉面４９ａよりも突出位置となり、前記シリンダ錠３１の外周から前記化粧リング６５の内周に向けて延出されるように前記拡径部９１（１０３又は１１３）が配置されるリング部材９３（又は１０１，１１１）が設けられ、
該リング部材９３（又は１０１，１１１）の先端側の拡径部９１（１０３又は１１３）が前記化粧リング６５の内周に当接することで、該化粧リング６５の半径方向内側への変形が抑止されることを特徴とする。
【００１４】
この錠構造では、先端側に拡径部９１（１０３又は１１３）を有するリング部材９３（又は１０１，１１１）をシリンダ錠３１の外周に嵌着することで、仮に化粧リング６５が外されても、表出したシリンダ錠３１の外周からは、リング部材９３（又は１０１，１１１）の拡径部９１（１０３又は１１３）が突出することになる。従って、シリンダ錠３１の外周に、十分な掛り代を得ることができず、シリンダ錠３１を掴み、こじることで、シリンダ錠３１をもぎ取る錠装置全体の破壊が防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る錠構造の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る錠構造の第一の実施の形態を表す断面図、図２は図１の正面図、図３は図１の錠構造に用いるキーの平面図、図４は図１に示したリング部材の正面視を（ａ）、断面を（ｂ）で表した説明図である。なお、図１は、軸線を境に上部と下部で、異なる厚みの扉にシリンダ錠を取り付けた場合の化粧リングの位置を表している。
【００１６】
シリンダ錠３１は、外筒部３３の内側に、キー挿入孔３５を有した内筒部３７を備える。シリンダ錠３１は、例えば、外筒部３３と内筒部３７との間に亘って複数のピン３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄをキー挿入方向に配設している。図３に示すキー４１は、複数の凹部４３を有し、キー挿入孔３５に挿入されることで、凹部４３によってピン３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄを筒部直径方向の所定位置に移動し、シアーラインを外筒部３３と内筒部３７との境界に一致させることで、ピン３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄによる外筒部３３と内筒部３７との回転規制を解除する。
【００１７】
また、本実施の形態でのキー４１は、挿入方向に複数の磁石片４５を備えている。磁石片４５は、シリンダ錠３１内に設けた複数の磁気可動子４７を磁力によって、筒部直径方向に移動し、外筒部３３と内筒部３７との回転規制を解除する。従って、キー４１をキー挿入孔３５に挿入することで、ピン３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄ及び磁気可動子４７による規制が解除されて、内筒部３７は、キー４１と共に、外筒部３３に対して回転可能となる。これにより、扉４９内に設けた図示しない錠箱内施錠機構へ施解錠操作力を入力し、扉４９の木口からデッドボルトを進退させて施解錠を可能にしている。
【００１８】
このシリンダ錠３１は、回転中心が、固定筒５１の内部に、この固定筒５１の中心軸の軸線と一致して収容している。シリンダ錠３１は、ピン３９ａ，３９ｂ，３９ｃ，３９ｄを収容している上部が固定筒５１の外側から突出している。この固定筒５１とシリンダ錠３１上部突出部とは、外周に嵌着した筒状のスペーサ５３によって覆われている。シリンダ錠３１の前端面には環状の前面板５５を固設してあり、前面板５５は中央部の穴から内筒部３７のキー挿入孔３５を表出させている。固定筒５１の後部内周には周溝５７を設けてあり、この周溝５７には止めリング５９を嵌入している。止めリング５９は、キャップ状のライナー６１を介してシリンダ錠３１の後端面を押さえ、シリンダ錠３１の後方（図１の右方）への移動を阻止している。
【００１９】
固定筒５１は、扉面４９ａに穿設した錠挿入穴６３に後部を挿入し、扉４９内に設けた図示しない錠箱に基端である後端部５１ａを固定する。扉面４９ａから突出した固定筒５１の外周（即ち、スペーサ５３）の外周には、先端側を切除した略円錐状の化粧リング６５を、先端部がシリンダ錠３１の先端側となるように外挿している。化粧リング６５は、先端部を内側に屈曲した内壁部６７を有している。化粧リング６５は、内周の先端を前面板５５の外周に外挿し、内壁部６７の屈曲端６７ａをシリンダ錠３１の外周、即ち、スペーサ５３の外周に当接している。これにより、化粧リング６５は、シリンダ錠３１の軸線方向に、若干量移動可能となる。
【００２０】
スペーサ５３の外周にはコイルバネ６９を外挿している。コイルバネ６９は、一端を前面板５５の後端面に当接し、他端を化粧リング６５の屈曲端６７ａに当接している。従って、化粧リング６５は、シリンダ錠３１に外挿支持したコイルバネ６９の付勢力によって、後端部を扉面４９ａに当接する。これにより、化粧リング６５は、シリンダ錠３１の扉面４９ａからの突出長さが異なる場合であっても、化粧リング６５をシリンダ錠３１の軸線方向に移動し、常に後端面を扉面４９ａに当接して錠挿入穴６３を覆うことができ、厚みの異なる扉４９に対する同一シリンダ錠３１の取り付けを可能にしている。
【００２１】
シリンダ錠３１の外周、即ち、スペーサ５３の外周には、リング部材７１を嵌着している。リング部材７１は、半径方向に螺合したネジによる固定、接着材による固定、係合構造による固定、かしめ等、種々の手段によって外周に固定して嵌着することができる。リング部材７１の内周の先端側には内周を拡げた挿入部７１ａを設けてあり、挿入部７１ａには化粧リング６５の屈曲端６７ａが嵌入している。なお、リング部材７１は、例えば、ステンレス、鋳鉄等の金属を切削加工したものとすることができる。
【００２２】
リング部材７１は、シリンダ錠３１の外周に嵌着すると共に、外周の先端を化粧リング６５の内周に当接している。リング部材７１は、化粧リング６５の内周に当接することで、化粧リング６５の半径方向内側への変形を阻止している。
【００２３】
また、リング部材７１は、基端部を基端に向かって外径が徐々に小径となるテーパ形状で形成している。そして、このテーパ部７３の先端を、錠挿入穴６３に嵌入している。これにより、リング部材７１と扉４９との一体強度、ひいてはシリンダ錠３１と扉４９との一体強度を向上させることができ、シリンダ錠３１の扉４９からのもぎ取り強度が高まる。更に、リング部材７１は、基端部が、テーパ形状となるので、リング部材７１を嵌着するための錠挿入穴６３を必要以上に大きくせずにすみ、シリンダ錠３１の扉４９に対する固定強度を低下させることがなく、また、化粧リング６５による覆い代を十分に確保することができる。
【００２４】
このように構成した錠構造によれば、外周を化粧リング６５の内周に当接して化粧リング６５の半径方向内側への変形を阻止するリング部材７１を、化粧リング６５の内側であるシリンダ錠３１の外周に嵌着したので、工具を用いて化粧リング６５を潰して変形することが困難になり、化粧リング６５がパイプレンチ等の工具を滑らせる円錐形状のままを維持する。これにより、化粧リング６５が掴み難くなって、変形させた化粧リング６５を掴み、シリンダ錠３１を無理やり回転することによる錠装置全体の破壊を防止することができる。
【００２５】
次に、第一の実施の形態の変形例を説明する。
図５は第一の実施の形態の変形例を表す断面図、図６は図５に示したリング部材の正面視を（ａ）、断面を（ｂ）で表した説明図である。なお、以下の変形例及び実施の形態の説明において、図１〜図３に示した上記実施の形態の部材と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。また、図５は、軸線を境に上部と下部で、異なる厚みの扉にシリンダ錠を取り付けた場合の化粧リングの位置を表し、以下の実施形態及び変形例の説明で用いる図７，図９，図１１の断面図においても同様に表すものとする。
【００２６】
この変形例による錠構造は、リング部材８１が上記の第一の実施の形態と異なる。上記のリング部材７１が切削加工によって製作されるのに対し、このリング部材８１は、肉厚鋼管の先端を例えばプレス加工により拡径した断面クランク形状の拡径部８３を有している。この拡径部８３の内周は、挿入部８３ａとなっている。このリング部材８１の素材である鋼管は、例えば、外径３６ｍｍ程度に対して２ｍｍ程度の肉厚のものを用いる。この変形例においても、リング部材８１は、シリンダ錠３１の外周に嵌着し、拡径部８３の先端を化粧リング６５の内周に当接している。即ち、リング部材８１は、リング部材７１と同様に、化粧リング６５の半径方向内側への変形を阻止するように作用する。
【００２７】
また、このリング部材８１は、後端が固定筒５１の後端部５１ａに当接している。従って、化粧リング６５を外し、シリンダ錠３１の外周に、十分な掛り代を得ることができず、シリンダ錠３１を掴み、こじることで、シリンダ錠３１をもぎ取る錠装置全体の破壊を防止することができる。
【００２８】
従って、このリング部材８１を備えた錠構造によっても、工具を用いて化粧リング６５を潰して変形することが困難になり、変形させた化粧リング６５を掴み、シリンダ錠３１を無理やり回転することによる錠装置全体の破壊を防止することができる。これに加え、切削加工によって得るリング部材７１に比べ、製作を容易にすることができる。
【００２９】
次に、本発明に係る錠構造の第二の実施の形態を説明する。
図７は本発明に係る錠構造の第二の実施の形態を表す断面図、図８は図７に示したリング部材の正面視を（ａ）、断面を（ｂ）で表した説明図である。
【００３０】
この実施の形態による錠構造は、先端側に拡径部９１を有するリング部材９３を、化粧リング６５の内周とシリンダ錠３１の外周の間で、シリンダ錠３１の外周に嵌着したことを特徴とする。拡径部９１は、リング部材９３の先端部を、フランジ状に拡げて形成している。また、リング部材９３は、後端部を内側に折り曲げた鍔部９５を有している。鍔部９５は、シリンダ錠３１の後端面に掛止することで、リング部材９３の前方向（図７の左方向）への移動を阻止する。また、この鍔部９５は固定筒５１の後端部５１ａに当接し、すなわち、シリンダ錠３１の後端面と後端部５１ａとに略挟持状態となる。更に、リング部材９３は、固定穴９６を有し、この固定穴９６をスペーサ５３又はシリンダ錠３１自体に係合させることによっても、シリンダ錠３１に対する移動を阻止している。このリング部材９３は、例えば鋼管を例えばプレス加工して得られる。鋼管は、例えば外径３６ｍｍ程度に対して１ｍｍ程度の肉厚のものを用いる。
【００３１】
この錠構造によれば、先端側にフランジ状の拡径部９１を有するリング部材９３をシリンダ錠３１の外周に嵌着することで、仮に化粧リング６５が外されても、表出したシリンダ錠３１の外周からは、リング部材９３の拡径部９１が突出することになる。従って、シリンダ錠３１の外周に、十分な掛り代を得ることができず、シリンダ錠３１を掴み、こじることで、シリンダ錠３１をもぎ取る錠装置全体の破壊を防止することができる。
【００３２】
次に、第二の実施の形態の変形例１を説明する。
図９は第二の実施の形態の変形例１を表す断面図、図１０は図９に示したリング部材の正面視を（ａ）、断面を（ｂ）で表した説明図である。
この変形例による錠構造は、リング部材１０１が上記の第二の実施の形態と異なる。即ち、上記のリング部材９３の先端がフランジ状の拡径部９１で形成されるのに対し、このリング部材１０１は、先端が断面クランク形状の拡径部１０３で形成される。また、リング部材１０１は、リング部材９３と同様に、後端に鍔部９５を有している。更に、リング部材１０１は、固定穴９６を有し、この固定穴９６をスペーサ５３又はシリンダ錠３１自体に係合させることによっても、シリンダ錠３１に対する移動を阻止している。このリング部材１０１も、例えば鋼管をプレス加工して得られる。鋼管は、例えば外径３６ｍｍ程度に対して１ｍｍ程度の肉厚のものを用いる。
【００３３】
この錠構造によれば、リング部材９３を用いた上記の第二の実施の形態と同様に、仮に化粧リング６５が外されても、表出したシリンダ錠３１の外周からは、リング部材１０１の拡径部１０３が突出することになり、十分な掛かり代を得ることができず、シリンダ錠３１を掴むなどしてもぎ取る錠装置全体の破壊を防止することができる。これに加え、拡径部１０３を断面クランク状に屈曲したので、拡径部１０３の軸線方向及び半径方向の強度を高めることができる。
【００３４】
次に、第二の実施の形態の変形例２を説明する。
図１１は第二の実施の形態の変形例２を表す断面図、図１２は図１１に示したリング部材の正面視を（ａ）、断面を（ｂ）で表した説明図である。
この変形例による錠構造は、リング部材１１１が上記の第二の実施の形態と異なる。即ち、上記のリング部材９３の先端がフランジ状の拡径部９１で形成されるのに対し、このリング部材１１１は、先端が外方に折り返されて折曲形成される断面略Ｃ字状の拡径部１１３で形成される。また、リング部材１１１は、リング部材９３と同様に、後端に鍔部９５を有している。更に、リング部材１１１は、固定穴９６を有し、この固定穴９６をスペーサ５３又はシリンダ錠３１自体に係合させることによっても、シリンダ錠３１に対する移動を阻止している。このリング部材１１１も、例えば鋼管をプレス加工して得られる。鋼管は、例えば、外径３６ｍｍ程度に対して１ｍｍ程度の肉厚のものを用いる。
【００３５】
この錠構造によれば、リング部材９３を用いた上記の第二の実施の形態と同様に、仮に化粧リング６５が外されても、表出したシリンダ錠３１の外周からは、リング部材１１１の拡径部１１３が突出することになり、十分な掛かり代を得ることができず、シリンダ錠３１を掴むなどしてもぎ取る錠装置全体の破壊を防止することができる。これに加え、拡径部１１３を断面Ｃ字状に屈曲したので、軸線方向及び半径方向の強度を高めることができる。特に、上記第二の実施の形態によるリング部材９３、上記変形例１によるリング部材１０１に比べ、拡径部１１３により半径方向外側からの圧縮力に対する強度を大きくすることができ、第一の実施の形態と同様な化粧リング６５の変形を抑止する効果も得ることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る錠構造によれば、外周を化粧リングの内周に当接して化粧リングの半径方向内側への変形を阻止するリング部材を、化粧リングの内周とシリンダ錠の外周との間に配置し、シリンダ錠の外周に固定して嵌着したので、工具を用いて化粧リングを潰して変形することが困難になり、化粧リングがパイプレンチ等の工具を滑らせる円錐形状のままを維持する。これにより、化粧リングが掴み難くなって、変形させた化粧リングを掴み、シリンダ錠を無理やり回転することによる錠装置全体の破壊を防止することができる。
【００３７】
また、本発明に係る錠構造によれば、リング部材の基端部を基端に向かって外径が徐々に小径となるテーパ形状で形成し、かつテーパ部の先端を錠挿入穴に嵌入したので、リング部材を扉の錠挿入穴に直接嵌着してリング部材と扉との一体強度、ひいてはシリンダ錠と扉との一体強度を向上させることができる。これにより、シリンダ錠の扉からのもぎ取り強度が高まる。また、リング部材の基端部がテーパ部となるので、リング部材を嵌着するための錠挿入穴を必要以上に大きくせずにすみ、シリンダ錠の扉に対する固定強度を低下させることがなく、化粧リングによる覆い代も十分に確保することができる。
【００３８】
更に、本発明に係る錠構造によれば、先端側に拡径部を有するリング部材を化粧リングの内周とシリンダ錠の外周との間でシリンダ錠の外周に嵌着し、且つ後端部に形成した鍔部をシリンダ錠の後端面に掛止したので、仮に化粧リングが外されても、表出したシリンダ錠の外周からは、リング部材の拡径部が突出することになり、シリンダ錠の外周に、十分な掛り代を得ることができず、シリンダ錠を掴むなどしてこじることにより、シリンダ錠をもぎ取る錠装置全体の破壊を防止することができる。また、拡径部によって、半径方向外側からの圧縮力に対する強度を大きくでき、化粧リングの変形を抑止する効果も得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る錠構造の第一の実施の形態を表す断面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の錠構造に用いるキーの平面図である。
【図４】図１に示したリング部材の正面視を（ａ）、断面を（ｂ）で表した説明図である。
【図５】第一の実施の形態の変形例を表す断面図である。
【図６】図５に示したリング部材の正面視を（ａ）、断面を（ｂ）で表した説明図である。
【図７】本発明に係る錠構造の第二の実施の形態を表す断面図である。
【図８】図７に示したリング部材の正面視を（ａ）、断面を（ｂ）で表した説明図である。
【図９】第二の実施の形態の変形例１を表す断面図である。
【図１０】図９に示したリング部材の正面視を（ａ）、断面を（ｂ）で表した説明図である。
【図１１】第二の実施の形態の変形例２を表す断面図である。
【図１２】図１１に示したリング部材の正面視を（ａ）、断面を（ｂ）で表した説明図である。
【図１３】従来の錠構造の断面図である。
【符号の説明】
３１…シリンダ錠
４９…扉
４９ａ…扉面
６３…錠挿入穴
６５…化粧リング
６９…コイルバネ
７１，９３，１０１，１１１…リング部材
７３…テーパ部
９１，１０３，１１３…拡径部
【図１】
0004343463.tif 000002
【図２】
0004343463.tif 000003
【図３】
0004343463.tif 000004
【図４】
0004343463.tif 000005
【図５】
0004343463.tif 000006
【図６】
0004343463.tif 000007
【図７】
0004343463.tif 000008
【図８】
0004343463.tif 000009
【図９】
0004343463.tif 000010
【図１０】
0004343463.tif 000011
【図１１】
0004343463.tif 000012
【図１２】
0004343463.tif 000013
【図１３】
0004343463.tif 000014