(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定長さに切断したパイプを、パンチの先端から突出させてパンチの先端部に外嵌して把持し、ニップルの外径よりも大きな内径の貫入孔を一方端部に有するクランプにニップルを貫入固定し、この貫入孔の内部にニップルの一方端部を突出させ、前記パイプの先端部をパンチの先端部とともに、前記貫入孔内に貫入させることにより、パイプの先端部を貫入孔の底部に形成した円弧面に案内させてニップルの外周方向に曲げ、このパイプの先端部の端面をニップルの外周面に押圧して圧着固定させて、このパイプをソケットに形成して、ニップルとソケットが一体化したホース金具を製作するホース金具の製作方法。
【請求項２】
長尺のパイプを、パンチの先端から突出させて把持し、ニップルの外径よりも大きな内径の貫入孔を一方端部に有するクランプにニップルを貫入固定し、この貫入孔の内部にニップルの一方端部を突出させ、前記パイプの先端部を前記貫入孔内に貫入させることにより、パイプの先端部を貫入孔の底部に形成した円弧面に案内させてニップルの外周方向に曲げ、このパイプの先端部の端面をニップルの外周面に押圧して圧着固定させた後、パイプの後端部側を切断して、このパイプを所定長さのソケットに形成し、ニップルとソケットが一体化したホース金具を製作するホース金具の製作方法。
【請求項３】
前記パンチに把持しているパイプに、マンドレルを内挿した状態にする請求項１または２に記載のホース金具の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ニップルとソケットを強固に一体化したホース金具の製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ホース金具は、内圧が負荷された状態で流体を輸送する部品であり、ニップルとソケットからなるホース金具及びそれに嵌め込むホースは、その使用時に使用流体漏れが発生しないように一体化され、強固な一体化構造が要求される。
【０００３】
そこで、そのホース金具は、あらかじめニップルとソケットとを一体化したものであるが、従来その製作方法は次のとおりである。
【０００４】
即ち、図７の状態で、ニップル１に対し、あらかじめコップ状に深絞り状に成形したソケット２を、矢印Ｄで示す部分で加締めにより図８の状態に固定する方式や、図９に示すように図７と同様なソケット２を、ニップル１に成形したバルジ３で図１０のように挟み込んで固定する方式、さらに図１１に示すようにソケット２のニップル１との固定部分、即ちコップ状の底部を傾斜して設けておいて、矢印Ｐ方向にプレスで押し込むことにより図１２のように固定する方式がある。
【０００５】
しかしながら、以上の各従来方式では、ソケット２はあらかじめ深絞り形状に成形しておく必要があり、そのため部品加工工程が増え、製作費用がかさむと共に、ソケット２はニップル１の外径サイズに合わせた専用設計が必要であり、品種が増え、部品管理の複雑化といった問題点があった。
【０００６】
また、他の従来の固定方式としては、図１３に示すように円筒状のソケット２を、ニップル１に形成させた突起部あるいはカラー４に対し、ソケット２の上部から矢印Ｄ方向に加締めて図１４のように固定する方式もある。
【０００７】
この方式では、円筒状のソケット２を使用するが、ニップル１に突起部あるいはカラー４を予め形成させる必要があり、カラー４の部品と組み合せてソケット２をニップル１に固定するため、金具部品のコストアップとか部品点数が増加するという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ソケットとして所定の長さの単なるパイプまたは長尺の単なるパイプを軸方向に押圧するだけで深絞り状に変形させると共に、そのソケットの変形させた端部をニップルの外周部に設けた環状溝に嵌合圧着させて、ソケットとニップルとを強固に結合させることにより、ソケットの成形とホース金具の組立とを同時に行ない、必要な強度、構造及び機能を持たせたホース金具の製作方法を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のホース金具の製作方法は、所定長さに切断したパイプを、パンチの先端から突出させてパンチの先端部に外嵌して把持し、ニップルの外径よりも大きな内径の貫入孔を一方端部に有するクランプにニップルを貫入固定し、この貫入孔の内部にニップルの一方端部を突出させ、前記パイプの先端部をパンチの先端部とともに、前記貫入孔内に貫入させることにより、パイプの先端部を貫入孔の底部に形成した円弧面に案内させてニップルの外周方向に曲げ、このパイプの先端部の端面をニップルの外周面に押圧して圧着固定させて、このパイプをソケットに形成して、ニップルとソケットが一体化したホース金具を製作する又は、長尺のパイプを、パンチの先端から突出させて把持し、ニップルの外径よりも大きな内径の貫入孔を一方端部に有するクランプにニップルを貫入固定し、この貫入孔の内部にニップルの一方端部を突出させ、前記パイプの先端部を前記貫入孔内に貫入させることにより、パイプの先端部を貫入孔の底部に形成した円弧面に案内させてニップルの外周方向に曲げ、このパイプの先端部の端面をニップルの外周面に押圧して圧着固定させた後、パイプの後端部側を切断して、このパイプを所定長さのソケットに形成し、ニップルとソケットが一体化したホース金具を製作することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１、図２、図３は予め所定長に切断したパイプ５を用いて一動作でニップル１にソケット２を固定するホース金具を製作する第１の実施の形態を示す。
【００１１】
図１に示すごとく、出来上がるソケット長さを想定した長さのパイプ５をパンチ６に嵌合し、パンチ６の中にはニップル１に貫入するマンドレル８を取付け、マンドレル８はそのうしろのストッパ１５により止められている。
【００１２】
一方、ニップル１はクランプ７に貫入固定し、クランプ７のパンチ側にはパイプ５が貫入してソケット２を形成する貫入孔１６が穿設されている。
【００１３】
したがって図１は、パンチ６がクランプ７の貫入孔１６内に貫入する前の状態を示しており、図２はパンチ６が動力によりクランプ７の貫入孔１６内に貫入し、パンチ６と一緒にパイプ５がクランプ７の貫入孔１６内に入り、パイプ５の先端部は貫入孔１６の突き当りに衝突すると貫入孔１６の円弧状の湾曲部１７に案内されてパイプ５の先端部はニップル１の外周方向に曲がってニップル１を押圧してニップル１と、パイプ５の先端部が湾曲してニップル１を一体化したパイプはソケット２となってホース金具が製作される。
【００１４】
この場合、パンチ６の中に貫入して固設したマンドレル８はパンチ６の移動と一緒にニップル１内に貫入し、ソケット２がニップル１に突き当ってニップル１が変形するのを防止する。またマンドレル８を必要としない加工の場合には、マンドレル８を用いなくてもよい。したがってマンドレル８は必須ではない。
【００１５】
かくして図３に示すように、ニップル１の外周に、アールをもって湾曲したソケット２の端部が圧着し、ニップル１とソケット２が一体化したホース金具が製作される。
【００１６】
次に第２の実施の形態を図４、図５、図６に基づき説明する。本質的には第１の実施形態と同一であるが、第１の実施形態は一々ソケット２となるパイプ５を事前に所定長さに切断した後、これを使用して上述のごとくホース金具を製作するのに対し、この第２の実施の形態は長尺のパイプ５をそのまま用いて、図４のごとく長尺のパイプ５をパンチ１２とマンドレル８とで把持し、第１の実施形態と同じように長尺のパイプ５の先端部をクランプ７の貫入孔１６の中に圧入してその押圧力により貫入孔１６内の円弧状の湾曲部１７に案内されてパイプ５の先端部はニップル１の外周方向に曲がってニップル１を押圧してニップル１と、パイプ５の先端部が湾曲してニップル１と一体化したパイプはソケット２となってホース金具が製作される。そして長尺のパイプ５は図６に示すごとくＳの部分で切断されて完成する。
【００１７】
【発明の効果】
以上に説明した本発明のホース金具の製作方法によれば、ソケットの外径・肉厚が同一であれば、ニップルサイズによらずソケットの切断長さのみを調整することにより対応が可能となり、ソケットの品種削減による管理コストの低減が達成できる。
【００１９】
一方、従来行なわれていたソケットとニップルとの八方または六方加締による固定では、八個あるいは六個の爪でソケット外周部を加締めるため、各爪間では小さな隙間を生じ、ニップル外周部に当たるソケットの孔内面円周には均等な圧着力が作用しない。
【００２０】
その結果、使用雰囲気条件で塩水噴霧のような外部から腐食液が負荷される場合、均等な圧着力が作用してないソケット孔内面部から外部腐食液が侵入し、ニップルあるいはソケット孔部を腐食させ、固定力を低下させたり、または強度不足を生じさせる可能性があったが、本発明では、円周方向で均等な圧着力でソケットをニップルに強固に結合させるため、外部からの腐食液侵入を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホース金具の製作方法の一実施形態における工程説明のためのソケット素材のパイプをニップルに固定前の状態の部分断面の要部側面図である。
【図２】図１に続くソケットとニップルとの固定状態の部分断面の側面図である。
【図３】図２に続くソケットとニップルとからなるホース金具の部分断面の側面図である。
【図４】本発明の方法の他の実施形態における工程説明のためのソケット素材の長尺パイプをニップルに固定前の状態の部分断面の要部側面図である。
【図５】図４に続くソケットとニップルとの固定状態の部分断面の側面図である。
【図６】図５に続くソケットとニップルとからなるホース金具の部分断面の側面図である。
【図７】従来例におけるソケットとニップルを加締により固定する前の状態の部分断面の側面図である。
【図８】図７の固定後の部分断面の側面図である。
【図９】従来例におけるニップルに成形したバルジで挟み込んでソケットを固定する前の状態の部分断面の側面図である。
【図１０】図９の固定後の分断面の側面図である。
【図１１】従来例におけるソケットを軸方向に押し込むことによりニップルに固定する前の状態の部分断面の側面図である。
【図１２】図１１の固定後の部分断面の側面図である。
【図１３】従来例におけるカラーを介してソケットをニップルに加締により固定する前の状態の部分断面の側面図である。
【図１４】図１３の固定後の部分断面の側面図である。
【符号の説明】
１ ニップル
２ ソケット
５ パイプ
６  パンチ
７  クランプ
１０ ホース金具
１２ パンチ
１６ 貫入孔
１７ 円弧面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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