(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無配線回路部品を保持するための組立体であって、
導電性平面フレームを含む導電性ホルダを備え、
前記導電性ホルダは、前記導電性平面フレームと一体形成され前記導電性平面フレームに対して角度を有する２つの導電性アームを有し、前記２つの導電性アームのうちの第１の導電性アームは前記導電性平面フレームの一側に配置され、前記２つの導電性アームのうちの第２の導電性アームは前記導電性平面フレームの他側すなわち前記第１の導電性アームの反対側に配置され、
該組立体はさらに、前記２つの導電性アームに一体形成された複数の導電性ハンドと；
絶縁体付き導電性ワイヤを絶縁体挿入溝に収容するために前記導電性平面フレームに一体形成された挿入接続部と；を備え、
前記複数の導電性ハンドのうち第１の導電性ハンドは前記第１の導電性アームに組合わされ、第２の導電性ハンドは前記第２の導電性アームに組合わされかつ前記第１の導電性ハンドに対して対向配置されて前記無配線回路部品を囲むように保持し、
前記挿入接続部の前記絶縁体挿入溝は、前記絶縁体付き導電性ワイヤが挿入された際に絶縁体付き導電性ワイヤの絶縁体を切り裂いて絶縁体付き導電性ワイヤの導電部を前記導電性平面フレームに接触させ、
前記導電性ハンド及び前記導電性平面フレームは、型成形プラスチック内に収容されかつ、前記導電性ハンドを前記型成形プラスチックの外部の回路に電気的に接続するために前記型成形プラスチックを通る前記絶縁体付き導電性ワイヤに電気的に接続され、
前記無配線回路部品は、前記複数の導電性ハンド内に収容されかつ該導電性ハンドに電気的に接続されていることを特徴とする組立体。
【請求項２】
前記導電性平面フレームに一体形成された複数対の導電性対向アームから延在する複数対の導電性対向ハンドを備えていることを特徴とする請求項１に記載の組立体。
【請求項３】
前記角度は９０°であることを特徴とする請求項１に記載の組立体。
【請求項４】
前記導電性平面フレームは、前記導電性ホルダに対向配置されて対向導電性ホルダ対を構成する第２の導電性ホルダと、前記対向導電性ホルダ対の間に存在する一対の対向フランジとを備え、前記一対の対向フランジは、該対向フランジを橋渡しするように短絡バーが配置された際に、前記対向導電性ホルダ対の１つに保持されている無配線回路部品を短絡させることを特徴とする請求項１に記載の組立体。
【請求項５】
前記フレームは、前記対向導電性ホルダの１つを回路から排除するために前記対向フランジを橋渡しするように配置される短絡バーを備えていることを特徴とする請求項４に記載の組立体。
【請求項６】
コネクタ組立体を構成する方法であって、
対向部にそれぞれ一体形成された一対のフランジ有する導電性平面フレームを準備する段階と；
前記フランジを曲げて、前記導電性平面フレームから延在するアームと、該アームと一体形成されかつ前記導電性平面フレームから離隔したアームと、を形成し、無配線回路部品の一端を囲む形状に前記各ハンドを形成する段階と；
前記導電性平面フレームと前記ハンドとを型に挿入する段階と；
前記無配線回路部品を前記ハンド内に挿入して前記無配線回路部品の導電性端部を前記ハンドに接触させる段階と；
導電性ワイヤを、前記導電性平面フレームと一体形成された挿入接続部に接続して前記ハンドと回路とを前記導電性ワイヤを通じて電気的に接続する段階と；
前記型内と前記導電性平面フレーム及び前記無配線回路部品の周囲にプラスチックを注入して、プラスチックに埋め込まれかつ前記導電性ワイヤに電気的に接続された無配線組立体を構成する段階と；を含むことを特徴とする方法。
【請求項７】
前記無配線回路部品は、少なくとも１つのコンデンサと、少なくとも１つのダイオードと、少なくとも１つの抵抗器と、少なくとも１つの電池と、少なくとも１つの誘電器と、からなる部類中の部品であることを特徴とする請求項１に記載の組立体。
【請求項８】
前記無配線回路部品は、少なくとも１つのコンデンサと、少なくとも１つのダイオードと、少なくとも１つの抵抗器と、少なくとも１つの電池と、少なくとも１つの誘電器と、からなる部類中の部品であることを特徴とする請求項２に記載の組立体。
【請求項９】
前記無配線回路部品は、少なくとも１つのコンデンサと、少なくとも１つのダイオードと、少なくとも１つの抵抗器と、少なくとも１つの電池と、少なくとも１つの誘電器と、からなる部類中の部品であることを特徴とする請求項３に記載の組立体。
【請求項１０】
前記無配線回路部品は、少なくとも１つのコンデンサと、少なくとも１つのダイオードと、少なくとも１つの抵抗器と、少なくとも１つの電池と、少なくとも１つの誘電器と、からなる部類中の部品であることを特徴とする請求項４に記載の組立体。
【請求項１１】
前記無配線回路部品は、少なくとも１つのコンデンサと、少なくとも１つのダイオードと、少なくとも１つの抵抗器と、少なくとも１つの電池と、少なくとも１つの誘電器と、からなる部類中の部品であることを特徴とする請求項５に記載の組立体。
【請求項１２】
前記無配線回路部品は、少なくとも１つのコンデンサと、少なくとも１つのダイオードと、少なくとも１つの抵抗器と、少なくとも１つの電池と、少なくとも１つの誘電器と、からなる部類中の部品であることを特徴とする請求項６に記載の組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無配線回路部品のためのホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子デバイスにおいては、個別部品をコンパクトに組立てることが常に要求されている。ある個別部品は回路基板上の回路パターンに配線を通じて半田付けされる。また、ある個別部品は回路パターンの表面上に直接取付けられる。表面に取付けられる部品の密度には限界がある。なぜなら、部品を回路パターン上に位置決めする把持ヘッドのために、部品周りにスペースを確保しなければならないからである。
【０００３】
“無配線電子部品担持体（Leadless Electronic Component Carrier）”という名称でMehtaに付与された米国特許第4,727,456号明細書は、電子部品の密度を増加させる手段について記載している。この特許は、内部に電子部品が挿入配置される複数の鉛直凹所を備えたトラフ（trough）を開示している。トラフは、各凹所内に配置される部品に対応しかつ鉛直方向に延びる導電経路を有している。導電経路は、回路基板に半田付けされたトラフの脚部まで延在している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
Mehtaによる解決法は、一般的に金属である導電体が凹所に配置されるときから無配線部品が凹所内に挿入されるときまでの間に酸化が生じる。加えて、Mehtaによる解決法は、無配線部品の端部上の金属接点に向けて導電経路が押圧される際の、導電経路の酸化を防止することができない。その結果、電気接点は経時変化するものとなり、時間が経過して酸化が進行するのに従って徐々に品質低下する。Mehtaによる解決法は、まさに変化する解決法（meta-solution）である。部品取付けの問題を解決するために、無配線部品を迅速かつ低コストで酸化なく取付けることのできる解決法が求められている。
【０００５】
本発明の課題は、無配線部品をプラスチック成形物内に組付けることである。
【０００６】
本発明の課題は、無配線回路部品を用いることによって体積を減少させた回路部品インサートを提供することである。
【０００７】
本発明の課題は、回路に挿入された際に埋め込まれて容易に保持可能な回路部品を提供することである。
【０００８】
本発明の課題は、回路に挿入された際に埋め込まれ、製品検査または実際の使用時の振動によって脱落することのない回路部品を提供することである。
【０００９】
本発明の課題は、回路部品の配線を保持する手段を含まないことによって、より廉価な電子製品組立体を提供することである。
【００１０】
本発明の課題は、回路部品を回路に挿入した後に埋め込むことによって、回路部品とそれが接する回路部品との間の改良された電気接続を提供することである。このように埋め込むことによって、接続部を構成する導電性材料を酸化する化学物質に接続部が継続的にさらされることがなくなる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、型内に挿入される導電性平面フレームは対向するフランジ部を備えている。フランジ部は下方に曲げて、プラスチック型内で無配線回路部品を保持するためのハンド及びフィンガを形成することができる。本発明はさらに、前記フレームと一体形成されかつ無配線回路部品を回路に包含するために前記アーム及びハンドの一側に配置された挿入接続部を含む。さらに、本発明によれば、組立体はプラスチック内に包含される。フランジと一体形成されたハンド及びフィンガは、プラスチックが型内に注入された際に無配線部品を安定的に保持し、部品が移動して位置ずれを起こさないようにする。
【００１２】
従来技術に優る本発明の利点は、回路部材を保持する接点、あるいは部品端部に接触する接点が酸化する可能性を低減できることである。なぜなら、本発明によれば、回路部品の周囲にプラスチックが存在するからである。
【００１３】
本発明が奏する第２の利点は、従来技術より金属の使用量が少ないことである。本発明では、回路部材を保持するために必要な金属だけが使用される。
【００１４】
第３の利点は、本発明が、フランジ部から形成されるハンド及びフィンガが無配線部品の機械的保持機能のみならず回路部品の導電経路の形成機能をも有していると言う点で、単一構造を用いていることである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以上の課題、その他の課題、及び利点は、以下の説明及び添付図面から、より明瞭になる。
【００１６】
図１はホルダ１を示している。このホルダは導電性であり、導電性金属GPUをプレス成形して構成可能であって、ハンド４，６により保持され細長フィンガ５及び短フィンガ７によって把持された電子部品２を含む。各ハンド４，６は、フレーム１０と一体形成され無配線部品２の周囲で曲げられたフランジである。各ハンド４，６は、２つの短フィンガ５と２つの細長フィンガ７を含む４つのフィンガを備えている。図１において、短フィンガ５は無配線部品２の底部付近を保持し、細長フィンガ７は無配線部品２の上部付近を保持している。
【００１７】
無配線部品２は、抵抗器、フューズ、ダイオード、誘電器、電池、フューズ、またはコンデンサを含むいくつかの回路部品である。ハンド４，６は、開口部１３内でアーム１２によって保持されている。アーム１２は、フレーム１０から開口部１３内に延在している。フレーム１０は位置決め穴８を備え、アーム１２、ハンド４，６、フィンガ５，７、及びフレーム１０は全て単一のホルダ１の一部である。
【００１８】
図２は、図１に示すホルダ１の回路フレーム１０を受容する受容領域１６を備えた半型１４を示している。フレーム１０（図１）の位置決め穴８は、突起部１７に重ねられる。このようにした場合、無配線部品２は、キャビティ１８内に配置される。キャビティ１８は鉛直コラム２０を含み、鉛直コラム２０はハンド４，６（図１）を支持し、キャビティ１８内で無配線部品２を保持する。丁度、ハンド４，６の掌部が無配線部品２の端部に押圧される。無配線部品２がキャビティ１８内のコラム２０間に配置されると、ハンド４，６の背面は面２１に押付けられる。ベッド２２は型内に埋め込みプラスチック材を通し、部品２がプラスチック材料内に保持される。
【００１９】
図３は、図２に示す半型１４内に配置された図１に示すホルダ１の斜視図である。フレーム１０は、図２に示すインサート受容領域１６に嵌め込まれる。細長フィンガ５及び短フィンガ７が、キャビティ１８内のコラム２０によって支持されたアーム１２と共にハンド４，６内に部品２を保持する。ホルダ１を半型１４内に配置した後、半型をプレス機内に配置し、上半型と下半型１４とを組合せる。上半型はキャビティ１８を封止する壁面を有しており、上半型内にプラスチックは射出されない。上半型はまたフィンガ押圧部を有し、型を閉鎖するとフィンガは、このフィンガ押圧部によって曲げられ、部品２はフィンガ間に、より堅固に保持され、電気的接続が確保される。ベッド２２を通じて、ホルダ１及び無配線部品２の周りにプラスチックが流入する。プラスチックはキャビティ１８内には流入しないようにされている。というのは、プラスチックが流入すると、ホルダ１から無配線部品２への電気導電性が阻害されるからである。従って、ベッド２２はキャビティ１８内に通じてはいない。実作業では、フレーム端部１５からフレーム端部１３を分離するために、フレーム１０は切断線１１に沿って切断される。こうして無配線部品２を通る回路が形成される。切断を行わないと、電流はフレーム１０周りを流れ、無配線部品２には流れない。
【００２０】
図４は、変更形態として、アーム１２に取付けられたハンド４，６のフィンガ５，７間に３つの回路部品（図３には示していない）を保持するように構成された金属切出し部材３０を示している。絶縁体保持接点３４，３６は、絶縁ワイヤ（図示せず）が溝３８に押し込まれた際に、これを切り裂く。上半型が下半型に合された時、絶縁ワイヤは溝３８に押し込まれ溝付き直立壁４０によって切り裂かれる。従って、変更形態によれば、電気デバイスへ接続するための導電性ワイヤが組立体から出ている組立部品が形成されることを理解されたい。部品３０を型から取外した後、フレーム１０を２つに分割して電気的に絶縁するために切断線４１に沿って切断が行われる。この切断によって、フレーム１０の半分は、接続溝３８に挿入された絶縁ワイヤによってのみ、電気的接続が可能になる。加えて、タブ４４をフレーム１０の面に垂直な方向に折り曲げることができる。切断が行われた後、タブ４４は、外部手段によって互いに電気的に接続してもよい。
【００２１】
図５は、図４に示す組立体が、ｘ−ｙ平面内に存在するプラスチック絶縁体４８内に埋め込まれた状態を示している。プラスチック絶縁体４８は、プラスチック絶縁体４８を組立体（図示せず）に嵌め込むために設けられｘ−ｙ軸に対し垂直方向に延在するプラスチックコネクタ５０を備えている。導電体５２，５４はプラスチック絶縁体４８内に延び、図４に示すフレームと実質的に同様のフレーム内に収容された無配線部品５６，５８，５９と共に電気回路を構成している。図４にも示しているタブ４４は図示のようにそれぞれ互いに分割され、４つ全てがプラスチック絶縁体４８のｘ−ｙ平面に対して垂直なｚ方向に向けられる。プラスチック絶縁体４８を取付ける装置上の短絡バー６１（図６）によってタブ４４を電気的に短絡して、無配線部品５６，５８，５９を短絡させることもできる。例えば、領域６０においてタブ４４を橋渡しするように短絡バー６１を配置すると、リード線５２，５４を通じて電流が供給される回路から無配線部品５８，５９を排除することができる。
【００２２】
図６は、タブ４４が例示的な短絡バーによって短絡された状態を示している。短絡バー６１は、短絡するという機能が重要であり、その構造自体はそれほど重要でないことは当業者であれば理解できるはずである。図６における破線の位置では、タブ４４は電気的に接続されていないが、タブ４４を実線で示すように、短絡バー６１を下降させた位置ｂでは、短絡バー６１によってタブ４４は電気的接続状態となる。
【００２３】
当業者であれば上記に説明した好ましい実施形態に種々の変更及び改良を加えることができる点を理解されたい。このような変更及び改良を行うことは、本発明の思想及び範囲を逸脱せずに、なおかつ付随する利点を失うことなく可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による無配線個別部品ホルダの斜視図である。
【図２】  図１に示すインサートを受容する型の斜視図である。
【図３】  図２に示す型内に配置された図１に示すインサートの斜視図である。
【図４】  図１〜３に示す個別部品を複数保持し絶縁体接続部を有するインサートの斜視図である。
【図５】  埋め込まれた個別部品とホルダを完成状態で示す斜視図である。
【図６】  短絡バー６１によって電気的に短絡されたタブ４４を６−６線で切断した側方断面図である。
【符号の説明】
１  ホルダ
２，５６，５８，５９  無配線回路部品
４，６  ハンド
５，７  フィンガ
１０  フレーム
１２  アーム
１４  下半型
３４，３６  絶縁体保持接点（挿入接続部）
３８  絶縁体挿入溝
４４  タブ（対向フランジ）
４８  プラスチック絶縁体
５２，５４  リード線（導電性ワイヤ）
６１  短絡バー
【図１】
0004331412.tif 000002
【図２】
0004331412.tif 000003
【図３】
0004331412.tif 000004
【図４】
0004331412.tif 000005
【図５】
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【図６】
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