(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂押出機のシリンダ（４）と、該シリンダ（４）に回転可能に挿入され端部が前記シリンダ（４）より突出しているスクリュ（５）との隙間から外部へ漏れる樹脂を封止する樹脂封止方法において、
前記シリンダ（４）に締結され、かつ前記スクリュ（５）の周囲を囲む本体（１）が前記シリンダ（４）側に配置される加熱部（１ａ）と、前記加熱部（１ａ）の、前記シリンダ（４）から離れる側に隣接して設けられた外部側の冷却部（１ｂ）とからなり、前記加熱部（１ａ）において樹脂を溶融し、前記冷却部（１ｂ）において樹脂を固化し、その境界で溶融樹脂が固化する直前の粘度の高い樹脂を形成し、この樹脂により樹脂押出機内部と外部を遮断して樹脂の漏れを封止することを特徴とする樹脂押出機の樹脂封止方法。
【請求項２】
前記冷却部（１ｂ）内を窒素雰囲気とすることを特徴する請求項１記載の樹脂押出機の樹脂封止方法。
【請求項３】
樹脂押出機のシリンダ（４）と、該シリンダ（４）に回転可能に挿入され端部が前記シリンダ（４）より突出しているスクリュ（５）との隙間から外部へ漏れる樹脂を封止する樹脂封止装置において、
前記シリンダ（４）に締結され、かつ前記スクリュ（５）の周囲を囲む本体（１）が、前記シリンダ（４）側に配置される加熱部（１ａ）と、前記加熱部（１ａ）の、前記シリンダ（４）から離れる側に隣接して設けられた外部側の冷却部（１ｂ）とからなることを特徴とする樹脂押出機の樹脂封止装置。
【請求項４】
前記加熱部（１ａ）には加熱ジャケツト（７）が形成され、前記冷却部（１ｂ）には冷却ジャケット（８）が設けられていることを特徴とする請求項３記載の樹脂押出機の樹脂封止装置。
【請求項５】
前記冷却部（１ｂ）の反加熱部（１ａ）には窒素封入装置（１０）が装着されていることを特徴とする請求項３または４記載の樹脂押出機の樹脂封止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂押出機の樹脂封止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂封止装置は、シリンダ等の固定部の後端部または先端部と、スクリュ等の回転体との隙間から外部へ漏れる樹脂を封止するための装置である。
【０００３】
従来、この種の樹脂封止装置として、図２に示すようなものが採用されている。この従来例では、樹脂押出機のシリンダの後端部に樹脂封止装置が取り付けられている。
【０００４】
樹脂封止装置は、後方にフランジを設けた筒状の本体１１を有し、このフランジに貫通して設けたボルト２によりスプリング３を介してシリンダ４に締結されている。
【０００５】
前記筒状の本体１１の内壁部の内径は、挿入されるスクリュ５の外径より若干大きくされ、前記内壁部には軸方向に複数の溝６が形成されている。また、本体１１の内部には、前記溝６を包囲するように加熱冷却用ジャケット１２が設けられている。また、本体１１のシリンダ４側の面にはＯリング９が設けられている。
【０００６】
次に動作について説明する。
【０００７】
樹脂封止装置は、シリンダ４とスプリング３を介してボルト２によって締結され、かつ、その間にはＯリング９が設けられているので、シリンダ４の後端部とスクリュ５の隙間から洩れてくる樹脂は、樹脂封止装置の本体１１の溝６内に入る。この本体１１内の加熱冷却用ジャケット１２には、熱媒が供給されているので、溝６内の粉末状または溶融状の樹脂は、溶融または固化されて樹脂の漏れを防止または低減する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
近年、樹脂押出機では、種々の粘度・融点などの性質を持つた樹脂を同じ１つの機械で処理することが多くなり、樹脂の種類によっては、樹脂の溶け不良や溶けすぎなどにより樹脂の漏れが発生するという欠点があった。これを防ぐために、従来の樹脂封止装置では、熱媒の温度や流量の調整が必要となり、操作が煩雑となり、また、この構造では、いくら調整しても樹脂によっては多少漏れるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであって、種々の特性の樹脂に対して調整操作を必要とせず、樹脂をシールすることができる樹脂封止方法およびその装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、樹脂押出機のシリンダと、該シリンダに回転可能に挿入され端部が前記シリンダより突出しているスクリュとの隙間から外部へ漏れる樹脂を封止する樹脂封止方法において、前記シリンダに締結され、かつ前記スクリュの周囲を囲む本体が前記シリンダ側に配置される加熱部と、前記加熱部の、前記シリンダから離れる側に隣接して設けられた外部側の冷却部とからなり、前記加熱部において樹脂を溶融し、前記冷却部において樹脂を固化し、その境界で溶融樹脂が固化する直前の粘度の高い樹脂を形成し、この樹脂により樹脂押出機内部と外部を遮断して樹脂の漏れを封止することを特徴とする。
【００１１】
本発明は、樹脂押出機のシリンダと、該シリンダに回転可能に挿入され端部が前記シリンダより突出しているスクリュとの隙間から外部へ漏れる樹脂を封止する樹脂封止装置において、前記シリンダに締結され、かつ前記スクリュの周囲を囲む本体が、前記シリンダ側に配置される加熱部と、前記加熱部の、前記シリンダから離れる側に隣接して設けられた外部側の冷却部とからなることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施例の樹脂封止装置の上半断面図である。
【００１４】
図１に示すように、樹脂封止装置は、後方にフランジを設けた筒状の本体１を有し、このフランジに貫通して設けたボルト２によりスプリング３を介してシリンダ４に締結されている。
【００１５】
前記筒状の本体１の内壁部の内径は、挿入されるスクリュ５の外径より若干大きくされ、前記内壁部には軸方向に複数の溝６が形成されている。
【００１６】
前記本体１は、シリンダ４側の加熱部１ａと外部側の冷却部１ｂとに分割されている。加熱部１ａには、加熱ジャケツト７が設けられ、冷却部１ｂには、冷却ジャケット８が設けられている。また、加熱部１ａのシリンダ４側の面にはＯリング９が設けられている。また、前記冷却部１ａの反加熱部側には、外部気体の混入を阻止するための窒素封入装置１０が装着されている。
【００１７】
次に動作について説明する。
【００１８】
樹脂封止装置は、シリンダ４とスプリング３を介してボルト２によって締結され、かつ、その間にはＯリング９が設けられているので、シリンダ４の後端部とスクリュ５の隙間から洩れてくる樹脂は、樹脂封止装置の本体１の加熱部１ａの溝６内に入る。この加熱部１ａの加熱ジャケット７には、蒸気や熱油などの熱媒が供給されているので、溝６内の粉末状または溶融状の樹脂は溶融されて溶融樹脂となる。この溶融樹脂は、冷却部１ｂの溝６内に入る。この冷却部１ｂの冷却ジャケット８には、水などの冷却媒体が供給されているので、溝１ｂ内の溶融樹脂は冷却されて固化する。
【００１９】
このように、シリンダ４の後端部とスクリュ５の隙間から洩れ出てくる樹脂は、加熱部１ａにおいては溶融し、冷却部１ｂにおいて固化するため、その境界で溶融樹脂が固化する直前の粘度の高い樹脂が存在し、この樹脂が押出機内部と外部を遮断して樹脂の漏れを防ぐと共に、外部からの気体の混入を防止する。
【００２０】
さらに、窒素封入装置１０から少量ずつ窒素を補給すると、樹脂封止装置内が窒素雰囲気となり、樹脂封止装置内の溶融樹脂の酸化劣化を防止できる。
【００２１】
上述した実施例では、窒素封入装置１０が装着されているが、樹脂の種類、成形条件によっては装着しなくてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、樹脂封止装置を加熱部と冷却部とに分けたため、従来のように、種々の特性の樹脂に対して、加熱冷却部分の熱媒の温度や流量を調整することなしに、樹脂の漏れを防ぐことができる。また、樹脂封止装置の本体を加熱部と冷却部を別部品とすることにより、加熱部の熱が冷却部に伝わりにくくなり、エネルギーロスを軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の樹脂封止装置の上半断面図である。
【図２】従来の樹脂封止装置の上半断面図である。
【符号の説明】
１、１１  本体
１ａ  加熱部
１ｂ  冷却部
２  ボルト
３  スプリング
４  シリンダ（固定部）
５  スクリュ（回転体）
６  溝
７  加熱ジャケット
８  冷却ジャケット
９  Ｏリング
１０  窒素封入装置
１１  加熱冷却用ジャケット
【図１】
0004249913.tif 000002
【図２】
0004249913.tif 000003