(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の凸状突起を形成した、凸状部分の厚さが１０〜８０μｍで、凸状部分以外の厚さが１５〜２００μｍであるエンボスフィルムと、平面状で厚さ１５〜１５０μｍのベースフィルムと、を貼り合わされている凸状の独立気泡を有する気泡性緩衝シート及び／又は、多数の凸状突起を形成した、凸状部分の厚さが１０〜８０μｍで、凸状部分以外の厚さが１５〜２００μｍであるエンボスフィルムと、平面状で厚さ１５〜１５０μｍのベースフィルムとを貼り合わせ、エンボスフィルムの凸状の独立気泡を有するものに、さらにこの凸状突起の頂面に平面状で厚さ１０〜１００μｍのトップフィルムを貼り合わせた気泡性緩衝シートにおいて、
エンボスフィルム、ベースフィルム及びトップフィルムから選択される１以上のフィルムが、（Ａ１）ハロゲンを含有しない樹脂成分１００重量部と、（Ｂ１）ＢＥＴ比表面積８ｍ２／ｇ以上の消石灰５〜２０重量部及び（Ｂ２）活性炭、シリカ、ゼオライトから選択される１以上の充填剤０．１〜２０重量部とを含むフィルムであることを特徴とする気泡性緩衝シート。
【請求項２】
気泡性緩衝シートが、ハロゲンを含まない着色成分を用いて着色されていることを特徴とする請求項１に記載の気泡性緩衝シート。
【請求項３】
エンボスフィルム、ベースフィルム及びトップフィルムから選択される１以上のフィルムが、（Ａ１）ハロゲンを含有しない樹脂成分１００重量部に対して、さらに、（Ｃ１）ハロゲンを含有しない難燃剤５〜５０重量部を含むフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の気泡性緩衝シート。
【請求項４】
エンボスフィルム、ベースフィルム及びトップフィルムから選択される１以上のフィルムが、（Ａ１）ハロゲンを含有しない樹脂成分１００重量部に対して、さらに、（Ｃ１）ハロゲンを含有しない難燃剤５〜５０重量部を含むフィルムであり、気泡性緩衝シートが、ハロゲンを含まない着色成分を用いて着色されていることを特徴とする請求項１に記載の気泡性緩衝シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気泡性緩衝シート燃焼時に塩化水素を除去可能な凸状の独立気泡を有する非ハロゲン系のプラスチック製の気泡性緩衝シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
特表平１−５０３２３２号公報には、ガス及び廃ガス浄化用の反応性水酸化カルシウムの基浄化剤において、消化前及び／又は消化中において、消化に必要な水と共に、水酸化カルシウムの反応性を高める物質、汚染物質と結合する物質及び触媒作用物質の１ 種以上を添加し、及び／又は消化後において、水酸化カルシウムの反応性を高める物質、汚染物質と結合する物質及び触媒作用物質の１ 種以上を添加すること、及び前記工程のいずれかにおいて活性炭、かつ炭−平炉コークスの１ 種以上から成る表面活性物質を微細分散状態で添加することにより製造されたことを特徴とする反応性水酸化カルシウム基浄化剤が開示されている。
【０００３】
特開平７−２５７５９４号公報には、紡錘状含水酸化第二鉄粒子又は表面含水量が０．０２wt%/m2/g以上である粒状マグネタイト粒子もしくは当該両粒子の混合物を０．１〜２０．０ｗｔ％含有する熱可塑性樹脂フィルムからなるプラスチック製ごみ袋が開示されている。
【０００４】
特開平１１−２８７４１１号公報には、ゴミ焼却炉の燃焼過程にダイオキシンの前駆体の吸着吸収力の高いシリカとアルミニウムケイ酸塩を主成分とする粉末を噴射することを特徴とするゴミ焼却炉におけるダイオキシンの発生を抑制する方法が開示されている。
【０００５】
特開平１１−１４０３３１号公報には、合成樹脂成分に人工ゼオライトを０．５〜４０重量％配合せしめてなる合成樹脂組成物が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、気泡性緩衝シート燃焼時に塩化水素を除去可能な凸状の独立気泡を有する非ハロゲン系のプラスチック製の気泡性緩衝シートを提供することを目的とする。
さらに、非ハロゲン系の難燃剤、非ハロゲン系の着色成分を用いた完全な非ハロゲン系のプラスチック製の気泡性緩衝シートを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、多数の凸状突起を形成した、凸状部分の厚さが１０〜８０μｍで、凸状部分以外の厚さが１５〜２００μｍであるエンボスフィルムと、平面状で厚さ１５〜１５０μｍのベースフィルムと、を貼り合わされている凸状の独立気泡を有する気泡性緩衝シート及び／又は、多数の凸状突起を形成した、凸状部分の厚さが１０〜８０μｍで、凸状部分以外の厚さが１５〜２００μｍであるエンボスフィルムと、平面状で厚さ１５〜１５０μｍのベースフィルムとを貼り合わせ、エンボスフィルムの凸状の独立気泡を有するものに、さらにこの凸状突起の頂面に平面状で厚さ１０〜１００μｍのトップフィルムを貼り合わせた気泡性緩衝シートにおいて、
エンボスフィルム、ベースフィルム及びトップフィルムから選択される１以上のフィルムが、（Ａ１）ハロゲンを含有しない樹脂成分１００重量部と、（Ｂ１）ＢＥＴ比表面積８ｍ２／ｇ以上、好ましくは１０ｍ２／ｇ以上、さらに好ましくは２５ｍ２／ｇ以上、特に好ましくは３０ｍ２／ｇ以上の消石灰５〜２０重量部及び（Ｂ２）活性炭、シリカ、ゼオライトから選択される１以上の充填剤０．１〜２０重量部、好ましくは０．３〜１０重量部、特に好ましくは０．４〜５重量部とを含むフィルムであることを特徴とする気泡性緩衝シートである。
【０００８】
気泡性緩衝シートは、ハロゲンを含まない染料や顔料などの着色成分を用いて着色されていることを特徴とする気泡性緩衝シートが好ましい。
【０００９】
気泡性緩衝シートのエンボスフィルム、ベースフィルム及びトップフィルムから選択される１以上のフィルムが、
（Ａ１）ハロゲンを含有しない樹脂成分１００重量部に対して、
さらに、（Ｃ１）ハロゲンを含有しない難燃剤５〜５０重量部、さらに８〜４０重量部、特に８〜３０重量部
を含むフィルムであることを特徴とする気泡性緩衝シートが好ましい。
【００１０】
気泡性緩衝シートのエンボスフィルム、ベースフィルム及びトップフィルムから選択される１以上のフィルムが、
（Ａ１）ハロゲンを含有しない樹脂成分１００重量部に対して、
さらに、（Ｃ１）ハロゲンを含有しない難燃剤５〜５０重量部、さらに８〜４０重量部、特に８〜３０重量部
を含むフィルムであり、
気泡性緩衝シートが、ハロゲンを含まない染料や顔料などの着色成分を用いて着色されていることを特徴とする気泡性緩衝シートが好ましい。
【００１１】
気泡性緩衝シートでは、エンボスフィルム、ベースフィルム及びトップフィルムから選択される１以上のフィルムが、
（Ａ１）ハロゲンを含有しない樹脂成分、（Ｂ１）消石灰、（Ｂ２）活性炭、シリカ、ゼオライトから選択される１以上の充填剤及び（Ｃ１）ハロゲンを含有しない難燃剤を含み、（Ａ１）ハロゲンを含有しない樹脂成分１００重量部に対し、消石灰、充填剤及びハロゲンを含有しない難燃剤の合計が、
８０重量部以下、さらに７０重量部以下、さらに６０重量部以下、特に５０重量部以下含むフィルムであることが、成形性に優れるために好ましい。
【００１２】
ハロゲンを含有しない樹脂成分とは、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン又はエチレンと炭素数３〜１０のα−オレフィンとの（共）重合体、エチレン系共重合体、プロピレン又はプロピレンとエチレンを除く炭素数２〜１０のα−オレフィンとの（共）重合体、ポリ４−メチルペンテン−１などのポリオレフィン、ポリアミド、ポリスルホン、ポリイミド、ポリエステルなどの塩素、臭素などのハロゲンを含まないポリマー、例えば主鎖や側鎖に塩素、臭素などのハロゲンを含まないポリマーなどを用いることが出来る。
【００１３】
エチレン系共重合体としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体やエチレン・アクリル酸エステル共重合体、エチレン・メタクリル酸エステル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・プロピレンゴム等のエチレン系コポリマーが挙げられる。これらのエチレン系コポリマーのうち、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体等のエチレン・アクリル酸エステル共重合体、またはそれらの混合物が耐熱性が優れ、金属水和物の受容性が優れているために好ましく、エチレン・アクリル酸エチル共重合体が最も好ましい。
【００１４】
消石灰及び充填剤は、
（１）消化に必要な水と共に、水酸化カルシウムとシリカ、活性炭、、ゼオライト、かつ炭−平炉コークスの１以上から成る表面活性物質を微細分散状態で添加することにより消化により製造された反応性水酸化カルシウム基浄化剤、
（２）特表平１−５０３２３２号に記載される消化前及び／又は消化中において、水酸化カルシウムの反応性を高める物質及び触媒作用物質の１以上を添加し、及び／又は消化後において、水酸化カルシウムの反応性を高める物質及び触媒作用物質の１以上を添加すること、及び前記工程のいずれかにおいてシリカ、活性炭、かつ炭−平炉コークス、ゼオライトの１以上から成る表面活性物質を微細分散状態で添加することにより製造されたことを特徴とする反応性水酸化カルシウム基浄化剤を用いることが出来る。
【００１５】
エンボスフィルム、ベースフィルム及びトップフィルムから選択される１以上のフィルムは、さらに消石灰や水酸化カルシウムの反応性を高めるために、ハロゲンを含有しない物質やハロゲンを含有しない触媒作用物質などを含むことが好ましい。
【００１６】
水酸化カルシウムの反応性を高める物質として、ハロゲンを含有しない物質が好ましく、炭酸水素アルカリ，アルカリ水酸化物及び／又はアルカリ炭酸塩を添加する。この目的のためには，水酸化ナトリウム，炭酸水素ナトリウム及び又は炭酸ナトリウムが特に適している。
【００１７】
触媒作用物質として、ハロゲンを含有しない物質が好ましく、バナジウム、タングステン、クロム、モリブデン、マンガン、鉄、ニッケル、コバルト及びチタンの各化合物から選択される１以上の触媒作用物質などを用いることが出来る。
触媒作用物質は、（Ｂ１）ＢＥＴ比表面積８ｍ2／ｇ以上の消石灰の重量に対し、０．０１％〜３０％の範囲を加えることが好ましい。
【００１８】
ハロゲンを含有しない難燃剤は、金属水和物、硫酸アンモニウム系難燃剤などを用いることが出来る。
金属水和物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、水化珪酸アルミニウム、オルト珪酸アルミニウム、水化珪酸マグネシウム、ハイドロタルサイト等の水酸基あるいは結晶水を有する無機化合物が挙げられる。これらの金属水和物は１類のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよいが、最も好ましいものは水酸化マグネシウムである。これらの金属水和物においては０．３〜１．０μｍの範囲の結晶粒子径を有しているもので、凝集が殆ど無いものが好ましい。このようなものとしては、例えば協和化学工業株式会社製水酸化マグネシウム系難燃剤キスマ５（登録商標）がある。中でもキスマ５Ａ、５Ｂ、５Ｅ、５Ｊなど表面処理を施したグレ−ドが好ましい。
【００１９】
硫酸アンモニウム系難燃剤としては、特開平５−９８２６０号に記載される難燃剤を硫酸アンモニウムと、この硫酸アンモニウムの重量に対して０．１重量％、好ましくは０．３重量％、特に好ましくは０．５重量％〜１０重量％、好ましくは５重量％、特に好ましくは３重量％の脂肪酸アルミニウム塩の単独もしくは２種以上の混合物とを含む微粉末からなる難燃剤を用いることが出来る。
硫酸アンモニウム系難燃剤としては、粒子の最大粒径が７５μｍ以下が好ましい。
【００２０】
脂肪酸アルミニウム塩として、脂肪酸基の炭素数が６〜２２の飽和もしくは不飽和の脂肪酸塩であるのが好ましい。
また、この脂肪酸塩は、モノ脂肪酸アルミニウム塩、ジ脂肪酸アルミニウム塩もしくはトリ脂肪酸アルミニウム塩であるのがよい。
【００２１】
脂肪酸アルミニウム塩として、具体的には、アルミニウムモノカプロエート、アルミニウムジカプロエート、アルミニウムトリカプロエート、アルミニウムモノカプリレート、アルミニウムジカプリレート、アルミニウムトリカプリレート、アルミニウムモノカプレート、アルミニウムジカプレート、アルミニウムトリカプレート、アルミニウムモノラウレート、アルミニウムジラウレート、アルミニウムトリラウレート、アルミニウムモノミリステート、アルミニウムジミリステート、アルミニウムトリミリステート、アルミニウムモノパルミテート、アルミニウムジパルミテート、アルミニウムトリパルミテート、アルミニウムモノステアレート、アルミニウムジステアレート、アルミニウムトリステアレート、アルミニウムモノオレート、アルミニウムジオレート、アルミニウムトリオレート、アルミニウムモノアルキデート、アルミニウムジアルキデート、アルミニウムトリアルキデート、アルミニウムモノベヘネート、アルミニウムジベヘネート、アルミニウムトリベヘネート等を挙げることができる。
【００２２】
本発明の気泡性緩衝シートは、ハロゲンを含まない着色成分を用いて着色されていることが好ましい。
ハロゲンを含まない着色成分としては、モノアゾイエロー、ジスアゾイエローなどを用いることが出来、これらを含む東洋インキ製造株式会社製着色用マスターバッチ・ＴＥＴ  ２ＫＡ５６７  ＹＥＬ−ＦＤなどを用いる事が出来る。
【００２３】
充填材の平均粒子径は、７μｍ以下、さらに６μｍ以下、さらに５μｍ以下、特に３μｍ以下が好ましい。
活性炭としては、粉状であり、粒径は１０μｍ以下、さらに７μｍ以下、さらに５μｍ以下、特に３μｍ以下が好ましい。
シリカとしては、シリカゲルやホワイトカーボンを用いることが出来、平均粒子径が７μｍ以下、さらに６μｍ以下、さらに５μｍ以下、特に３μｍ以下が好ましい。
ゼオライトとしては、結晶アルミナ・シリケートの含水アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩などの天然ゼオライトや合成ゼオライトなどのゼオライトを用いることができ、粉状であり、粒径は１０μｍ以下、さらに７μｍ以下、さらに５μｍ以下、特に３μｍ以下が好ましい。
【００２４】
上記樹脂組成物は、各成分をバンバリーミキサー、ロールミキサー、ニーダー、高速回転ミキサー、押出機等の各種混練機、好ましくは単軸もしくは２軸押出機を用いて混合・混練して得ることができる。また、フィルムインフレーション若しくはＴダイ成形加工時に混練することもできる。また、適当な良溶媒を用いて、溶液ブレンドによって混合することもできる。
【００２５】
上記樹脂組成物は、本発明を構成する物を除き、用途に応じて、非ハロゲン系の高級脂肪酸、高級脂肪族アミド、金属せっけん、グリセリンエステル等の滑剤、等のアンチブロッキング剤、フェノール系、りん系、ＢＨＴ等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫外線吸収剤、タルク、珪藻土、マイカ等の無機・有機充填剤、帯電防止剤、界面活性剤などを添加することができる。
【００２６】
本発明の気泡性緩衝シートとは、多数のエンボスを形成したエンボスフィルムと平面状のベースフィルムとが積層されている凸状の独立気泡を多数有する気泡性緩衝シートであり、例えば、全面に多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムを、平面状のベースフィルムと貼り合わせ、エンボスフィルムの凸状突起内部に気泡を形成したものとか、この気泡性緩衝シートの凸状突起の頂面に平面状のトップフィルムを貼り合わせた三層構造でもよい。エンボスフィルムは、ベースフィルムとの熱融着などの方法で貼り合わせることにより多数の気泡を形成した後、気泡の空気抜けが起こらないものである。
【００２７】
本発明の気泡性緩衝シートは、エンボスフィルムと貼り合わせたベースフィルムとトップフィルムの一方又は両方の面にクラフト紙、段ボール、上質紙、ライナー若しくはクレープ紙等の伸張紙を含むハロゲンを含まない紙製シート；アルミ箔等のハロゲンを含まない金属箔；ポリイミド類、ポリオレフィン類、ポリアミド類、ポリスルホン類、ポリエステル類等のハロゲンを含まない熱可塑性樹脂フィルム；ガラス繊維、芳香族ポリアミド繊維等の無機又は有機繊維製のハロゲンを含まない不織布；ガラス繊維、炭素繊維等で強化されたハロゲンを含まないプラスチック製のシート；ガラス、炭化けい素、窒化けい素等のハロゲンを含まない無機繊維の織布；芳香族ポリアミド繊維等のハロゲンを含まない有機繊維製の織布；ガラス繊維、炭素繊維等のハロゲンを含まない繊維強化プラスチック製の織布；及びこれらの積層シートを貼り合わせて用いることができる。
本発明の気泡性緩衝シートは、エンボスフィルムと貼り合わせたベースフィルムとトップフィルムの一方又は両方の面にハロゲンを含まない粘着剤層を貼り合わせて用いることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。本発明は、これらの実施の形態のみに限定されるものではない。
【００２９】
本発明の気泡性緩衝シートの具体的構造の一例を、図面を用いて説明する。図１は、本発明の気泡性緩衝シート１の説明図である。気泡性緩衝シート１では、エンボスフィルム２２と、ベースフィルム２４とが、積層して、貼り合わせられている。
【００３０】
エンボスフィルム２２は、多数の突起又はエンボス２１を有し、この突起２１は、図１に示すように、平べったいことが好ましい。図１では、この突起２１は、規則的に格子状に配置するが、突起２１の配置に制限はない。エンボスフィルム２２は、突起２１が突き出す側の面と、突起２１が突き出していない側の面とを有するが、ベースフィルム２４は、突起２１が突き出していない側の面に貼り合わせる。これにより、突起２１が、ベースフィルム２４と共に、気泡部３を形成し、この気泡部が、緩衝作用を有する。
【００３１】
図２は、本発明の別の気泡性緩衝シート７の説明図である。緩衝シート７では、トップフィルム２３と、エンボスフィルム２２と、ベースフィルム２４とが、この順序に積層して、貼り合わせられている。この実施態様では、図１の緩衝シート１に、更にトップフィルム２３が、エンボスフィルム２２の突起２１の突き出す側の面に貼り合わせられた構造を有する。即ち、トップフィルム２３と、ベースフィルム２４とがエンボスフィルム２２を挟んで貼り合わせられている。緩衝シート７では、突起２１とベースフィルム２４とが形成する気泡部３が、緩衝作用を有するのみならず、エンボスフィルム２２と、トップフィルム２３に挟まれた、突起２１の外側の空間も緩衝作用を有する。
【００３２】
エンボスフィルムの厚さは、凸状の独立気泡部（エンボス）３の厚さが、１０μｍ〜８０μｍ、さらに１８μｍ〜６０μｍ、特に２０μｍ〜５５μｍの範囲が好ましく、シール部２（エンボス部以外）の厚さは、１５μｍ〜２００μｍ、さらに１８μｍ〜１５０μｍ、特に２０μｍから１３０μｍの範囲が好ましい。ベースフィルムのフィルム厚さは、通常は１５μｍ〜１５０μｍ、さらに１８μｍ〜１００μｍ、特に２０μｍから８０μｍの範囲が好ましい。
【００３３】
エンボスフィルム２２とベースフィルム２４は、インフレーション法又はＴダイ法のいずれによって成形されたフィルムを用いてもよい。
【００３４】
トップフィルム２３は、難燃性を有し、エンボスフィルム２２と圧着しつつ熱融着することができるフィルムまたはシートであれば特に制限はない。厚みは用いる材質により適宜選ぶことができるが、通常は１０μｍ〜１００μｍ、さらに１２μｍ〜９０μｍ、特に１５μｍ〜８０μｍの範囲が好ましく、トップフィルム２３は、インフレーション法又はＴダイ法のいずれによって成形されたものでもよい。
【００３５】
本発明の気泡性緩衝シートは、エンボスフィルム２２、トップフィルム２３及びベースフィルム２４のいずれも、１層のフィルムのみではなく、２層以上の多層フィルムを用いてもよい。ただし、多数のエンボスを形成した後エンボスの空気抜けが起こらないフィルムである。
【００３６】
エンボスの形状は、主として円柱であるが、三角柱、角柱、五角柱や六角柱等の多角柱、円錐、三角錐、角錐、五角錐や六角錐等の多角錐、円錐台、三角錐台、角錐台、五角錐台や六角錐台等の多角錐台、半球、卵型、回転楕円体等とすることができる。また、これらの形状を複数組み合わせてもよい。
【００３７】
エンボスの高さは、１〜２０ｍｍ、底面積０．１〜１．５ｃｍ2の範囲であることが好ましい。また、エンボスは、０．５〜２０ｍｍの範囲の間隔で、エンボスフィルム２２の全面または、ほぼ全面に配列されていることが好ましい。
【００３８】
本発明の気泡性緩衝シートの製造方法の好ましい態様としては、（１）エンボスフィルム２２上にエンボス２１を形成し、（２）エンボス２１の形成と同時またはその後に、エンボスフィルム２２上に、ベースフィルム２４を巻き掛けて、（３）エンボスロール上で、エンボスフィルム２２と、ベースフィルム２４を、圧着しつつ熱融着して気泡部３を形成するという工程で製造される。
【００３９】
さらに具体的な製造法の一例を図３を用いて説明する。図３は、フィルム２２’（エンボス形成前のエンボスフィルム）及びベースフィルム２４より緩衝シート１を製造する工程を説明するものである。ここで用いられるフィルム２２’及びベースフィルム２４は、インフレーションフィルム原反であってもよいし、インフレーションフィルム原反の代わりに、Ｔダイフィルム原反を用いてもよい。なお、インフレーションフィルムは、図４に示したフィルム成形工程により成形される。
【００４０】
一方、エンボスフィルム２２となる前のフィルム２２’は、エンボスロール１０９に送られる前に予熱されることが好ましい。例えば、図３のようにロール１０６を経由して、加熱ロール１０７で予熱されて、ロール１０８を経由してエンボスロール１０９へ送られる。加熱ロール１０７の温度は、エンボスフィルム２２の軟化点以上２８０℃以下の温度に保たれていれば良いが、好ましい範囲は、エンボスフィルム２２の軟化点以上であって、その融点より１００℃高い温度以下の範囲である。加熱ロール１０７は、１個であってもよいが、十分に予熱できるように２個以上にすることが好ましく、実用的には３個にするのが更に好ましい。
【００４１】
ベースフィルム２４は、エンボスロール１０９に送られる前に予熱されることが好ましく、例えば、ロール１１９を経由して、加熱ロール１２０で予熱されてエンボスロール１０９へ送られる。加熱ロール１２０の温度は、ベースフィルム２４の軟化点以上に保たれていればよいが、好ましい範囲は、ベースフィルム２４の軟化点以上であって、その融点よりも５０℃高い温度以下の範囲である。加熱ロール１２０のロール数は、１つであってもよいが、十分に予熱できるように２以上の個数、実用的には３つにするのが好ましい。
【００４２】
エンボスロール１０９では、エンボス形成前のフィルム２２’を加熱しながら真空ポンプにより４０〜１００ｈＰａの真空度で吸引することにより、エンボス２１をフィルム２２’上に多数形成し、エンボスフィルム２２とする。エンボスフィルム２２とベースフィルム２４を、圧着ロール１２１により圧着しつつ、エンボスロール１０９上で熱融着して気泡部３を形成する。次いで、冷却ロール１１１により、エンボスロール１０９に圧着しつつ冷却して、緩衝シート６を形成する。エンボスロール１０９で形成された緩衝シート６は、さらにロール１１２を経由して、十分に冷却される。
【００４３】
ここで、エンボスロール１０９の温度が２８０℃を越えるとエンボスフィルム２２のエンボス２１が良好に形成されないため、エンボスロール１０９の温度は、２８０℃以下であり、通常は、該フィルムの融点以下に加熱される。エンボスの形状等から好ましい範囲は、該フィルムの融点以下であって、その融点より６０℃低い温度以上であり、さらに好ましくは、該フィルムの融点より１０℃低い温度以下であって、その融点より４０℃低い温度以上である。
【００４４】
また、図３の製造工程で用いてもよいインフレーションフィルム原反は、図４に示したインフレーションフィルム成形工程により成形される。図４において、原料樹脂は、熱により溶融した溶融樹脂の状態で押出機からダイス２０１へ押し出され、ダイス２０１の下方から空気を吹き込み空冷することによりチューブ状のフィルム２を成形し、調整板４０１、ロール１０１ａ、１０１ｂでフィルム２を平らにして、ロール１０２を経由して、スリットカッター４０２でフィルム２がフィルム２ａ、フィルム２ｂにそれぞれ分けられ、フィルム２ａはロール１０３ａ、フィルム２ｂはロール１０３ｂを経由して、各々原反として巻取機により巻き取られる。ダイス２０１出口の温度は、１５０〜２１０℃であるのが好ましい。
【００４５】
図５は、Ｔダイフィルム成形ラインにより製造するフィルム２２’及びベースフィルム２４を用いて緩衝シート６を製造する工程を説明するものである。フィルム２２’はＴダイ２０２から押し出され、ベースフィルム２４はＴダイ２０３から押し出されて、各々エンボスロール１０９へ送られる。Ｔダイ２０２、２０３出口の温度は、通常２１０〜２５０℃であって、実用的には２３０〜２５０℃であるのが好ましい。
【００４６】
エンボスロール１０９では、図３の場合と同様の方法で、エンボス２１を形成し、エンボスフィルム２２とベースフィルム２４とから、気泡部３を形成する。次いで、冷却ロール１１１によりエンボスロール１０９に圧着しつつ冷却して、緩衝シート６を形成する。エンボスロール１０９の温度は、図５の場合と同じである。冷却ロール１１１は、ロール１１１に冷却水を一部浸漬させて冷却されることが好ましい。エンボスロール１０９で形成された緩衝シート６は、さらに冷却ロール１１２を経由し、十分に冷却される。また、図５のＴダイ２０２からエンボスロール１０９への部分、及びＴダイ２０３からエンボスロール１０９への部分のどちらか一方に、フィルムが原反の形で供給されて加熱ロールを経由してエンボスロールに送られてもよい。
【００４７】
本発明の気泡性緩衝シートの製造方法の別の好ましい態様を図６で説明する。まず、気泡部３を前述の如く製造した後、（１）トップフィルム２３を、エンボスフィルム２２のエンボスまたは突起部に接触するように巻き掛けて、（２）圧着ロール上で、エンボスまたは突起部とトップフィルム２３とを、圧着しつつ熱融着するという工程によって図２の緩衝シート７を製造することができる。
【００４８】
さらに具体的な一実施態様として、図６について説明する。図６は、緩衝シート６に、トップフィルム２３を貼り合わせて緩衝シート７を製造する工程を示したものである。トップフィルム２３は、ロール１１５を経由して、加熱ロール１１６で予熱されて、加熱ロール１１８へ送られる。加熱ロール１１６の温度は、トップフィルム２３の軟化点以上に保たれているが、好ましい範囲は、トップフィルム２３の軟化点以上であって、その融点よりも１０℃高い温度以下の範囲である。加熱ロール１１６のロール数は、１つでなくてもよいが、十分に予熱できるように３つにするのが好ましい。一方、緩衝シート６は、加熱ロール１１８、圧着ロール１１４に送られる前に予熱することが好ましい。
【００４９】
図３と図５に示した本発明の気泡性緩衝シートの製造方法において、成形速度が１〜６０ｍ／分、さらに２〜４０ｍ／分、エンボス側加熱ロール温度１０７が１３０〜２００℃、ベース側加熱ロール温度が１１０〜１５０℃、エンボスロール１０９が７０〜１１０℃、シールロール１２１が６０〜９０℃の条件が、成形機に負荷がかかることなく連続して製造できるために好ましい。
【００５０】
【実施例】
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００５１】
［塩化水素除去測定法］
緩衝シートを細かく裁断し、塩素含有フィルムと共に、燃焼管式空気法（８５０℃）で焼き、燃焼により発生するガスを０．４％水酸化ナトリウム水溶液に吸収させ、０．０２８２Ｎ硝酸水銀（II）溶液で滴定することにより、塩素量を測定する。
用いる試料は、非塩素系緩衝シートと塩素含有フィルムとの重量比が、１０／１である。
【００５２】
塩化水素除去量は、式１に従い、算出する。
【数１】
0004348838.tif 000002
【００５３】
（実施例１、比較例１）
エンボスフィルム及びベースフィルムは、表１に示す各成分を予めドライブレンドで均一に混合したポリエチレン組成物をフィルム成形したものを用いた。
図３に示したフィルム方式により、緩衝シートを製造した。製造条件は、加熱ロールがエンボスフィルム側１３０〜２００℃の範囲及びベースフィルム側１１０〜１５０℃の範囲、エンボスロールが７０〜１１０℃の範囲、冷却ロールが６０〜９０℃の範囲、巻き取り速度２〜４ｍ／分であった。
得られた緩衝シートを塩化水素除去測定法により評価し、結果を表１に示した。
【００５４】
（実施例２〜３）
エンボスフィルム及びベースフィルムは、表２に示す各成分を予めドライブレンドで均一に混合したポリエチレン組成物をフィルム成形したものを用いた。
図３に示したフィルム方式により、緩衝シートを製造した。製造条件は、加熱ロールがエンボスフィルム側１３０〜２００℃の範囲及びベースフィルム側１１０〜１５０℃の範囲、エンボスロールが７０〜１１０℃の範囲、冷却ロールが６０〜９０℃の範囲、巻き取り速度２〜４ｍ／分であった。
得られた緩衝シートを塩化水素除去測定法により評価し、結果を表２に示した。
【００５５】
【表１】
0004348838.tif 000003
【００５６】
【表２】
0004348838.tif 000004
【００５７】
【発明の効果】
本発明の気泡性緩衝シートは、気泡性緩衝シート燃焼時に、他の塩素を含む燃焼物より発生する塩化水素を除去可能な気泡性緩衝シートを提供することができる。
本発明の気泡性緩衝シートは、非ハロゲン系の難燃剤、非ハロゲン系の着色成分を用いた完全な非ハロゲン系のプラスチック製の気泡性緩衝シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の緩衝シートの構造の一実施態様の説明図である。
【図２】  本発明の緩衝シートの構造の一実施態様の説明図である。
【図３】  インフレーションフィルム原反等を用いて本発明の緩衝シートを製造する工程の一実施態様の説明図である。
【図４】  インフレーションフィルム原反の成形方法の一実施態様の説明図である。
【図５】  Ｔダイフィルム成形ラインからフィルムを直接製造して、緩衝シートを製造する工程の一実施態様の説明図である。
【図６】  緩衝シート６とトップフィルム２３とを貼り合わせる工程の一実施態様の説明図である。
【符号の説明】
１，７  気泡性緩衝シート、
２、２ａ、２ｂ、  フィルム、
３  エンボスフィルムの凸状の独立気泡部（エンボス）、
２１  エンボス、
２２  エンボスフィルム、
２３  トップフィルム、
２４  ベースフィルム、
１０１ａ、１０１ｂ、１０２、１０３ａ、１０３ｂ、１０６、１０８、１１５、１１９  ロール、
１０７，１１６、１１８、１２０  加熱ロール、
１１０、１１４、１２１  圧着ロール、
１０９  エンボスロール、
１１１、１１２  冷却ロール、
２０１  ダイス、
２０２、２０３  Ｔダイ、
４０１  調整板、
４０２  スリットカッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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