(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム又は熱可塑性エラストマ−よりなる内面層と、該内面層の外表面に少なくとも２層の編組された補強層を備えたホ−スであって、
前記補強層の内、内側の補強層をばね用ステンレス鋼線にて構成し、前記内側の補強層よりも外側の補強層の剛性を前記内側の補強層よりも低くしたことを特徴とするホ−ス。
【請求項２】
ばね用ステンレス鋼線の線径を０．１５〜０．５ｍｍとした請求項第１項記載のホ−ス。
【請求項３】
ばね用ステンレス鋼線の編組角度をホ−スの長手方向に対して５０〜６０度とした請求項第１項乃至第２項記載のホ−ス。
【請求項４】
ばね用ステンレス鋼線の編組密度を、０％を越えて５０％以下とした請求項第１項乃至第３項記載のホ−ス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は台所や洗面台の水洗金具やトイレ貯水タンク、その他給水・給湯用の配管に使用されるホ−ス型可撓伸縮継手に用いるホ−スに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、台所や洗面台及びトイレの貯水タンク、その他給水・給湯用の配管には銅製のパイプやステンレス製の蛇腹管が使用されてきた。しかしながら、ここで使用される管自体は可撓性に乏しく、配管工事の施工性が悪かった。
【０００３】
そのため、近年では内面層をゴム又は熱可塑性エラストマ−を主体とし、その外周をステンレス鋼線やナイロン、ポリエステル等の編組補強した可撓性を有するホ−スに継手を加締締結したホ−ス型可撓伸縮継手が使用されるようになってきた。しかるに、配管工事のスペ−スは比較的狭く、又、使用する長さは短いためホ−ス型可撓伸縮継手の施工時に無理に曲げられたり、周囲の部材に接触する等外力が加わることが多い。このため、前記のホ−ス型可撓伸縮継手は柔軟性には優れるものの上記補強材は剛性がそれ程高くないため、一定以上の外力が加わると折れ曲がってしまうという欠点がある。このホ−スの折れ曲がりが生じた際には通水路がふさがれ、通水量が減り、又は通水できなくなる場合がある。
【０００４】
このため、場合によってはホ−ス内部にスプリングを入れてホ−スの折れ曲がりを防ぐ方法もあるが、スプリングを入れることはその分通水径が減少するし、通水時に音が発生する等の問題がある。
【０００５】
又、ばね用ステンレス鋼線の編組補強したホ−スが考えられてはいるが、ばね用ステンレス鋼線のみでは耐圧性能が十分でなくこのため編上密度を高める必要がある。そのためには線径を太くするか打ち込み本数を増す必要がある。しかし、この方策による場合には編上時の編上張力を高める必要があり、編組時にホ−スが潰れるという現象が発生するため生産しにくいという欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は剛性の高いばね用ステンレス鋼線を剛性の低い編組補強層の内側に編組することによりホ−スの柔軟性を損なうことがなく、配管施工時の外力による折れ曲がりに強いホ−ズを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は以上の課題を解決するためになされたものであって、その要旨は、ゴム又は熱可塑性エラストマ−よりなる内面層と、該内面層の外表面に少なくとも２層の編組された補強層を備えたホ−スであって、前記補強層の内、内側の補強層をばね用ステンレス鋼線にて構成し、前記内側の補強層よりも外側の補強層の剛性を前記内側の補強層よりも低くしたことを特徴とする。
【０００８】
そして、具体的にはばね用ステンレス鋼線の線径を０．１５〜０．５ｍｍとし、編組角度をホ−スの長手方向に対して５０〜６０度とし、更には編組密度を、０％を越えて５０％以下とするのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明のホ−スは上記したように内面層の外表面に内側の補強層をばね用ステンレス鋼線で編組することにより、ホ−ス自体の柔軟性を損なうことなく、又、外力による折れ曲がりに強く、そして通水径を維持できることとなったものである。尚、内面層としてはゴム又は熱可塑性エラストマ−が好んで用いられ、これが単層或いは積層して内面層を構成するものである。
【００１０】
そして、内側の補強層は少なくともばね用ステンレス鋼線（ＪＩＳ・Ｇ・４３１４）を用いるものであり、その線径は０．１５〜０．５ｍｍであることが望ましく、これが０．１５ｍｍ未満であると線の剛性が低くなりホ−スの折れ曲げに対抗する力が弱くなる。一方、０．５ｍｍを越えるとその剛性により逆にホ−スの柔軟性が損なわれることになってしまう。そしてホ−スの折れ曲げ力に抗する力と柔軟性を勘案すると、ホ−スの長手方向に対して５０〜６０度の角度で編み上げられるのがよい。
【００１１】
ばね用ステンレス鋼線の材質は一般的にはＳＵＳ３０４又はＳＵＳ３１６を使用するものであり、補強層としての他の部材はナイロン、ポリエステル等の繊維糸又は銅、ステンレス等の軟質金属線等が用いられ得る。
【００１２】
尚、補強層の外側に外面層を、２層の補強層間にゴム又は熱可塑性エラストマ−から選択される中間層を介してもよい。かかる外面層は外観を整えると共に、補強層の保護に供されるもので、特に繊維糸による補強の際にはこの保護が必要になる。この外面層に用いられる材料としては耐候性のよいＥＰＤＭ等のゴムや塩化ビニ−ル樹脂等の熱可塑性エラストマ−が用いられる。
一方、中間層は補強層同士の接触が好ましくない場合に、或いは補強層同士を接着（密着）させたい場合に用いられるもので、前記外面層と同質のゴム又は熱可塑性エラストマ−が用いられる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明のホ−スを図面をもって更に詳細に説明する。
図１は本発明のホ−ス１の第１例を示す側面図で、符号２はホ−スの最内層を形成する内面層であり、この例ではオレフィン系エラストマ−よりなっている。そして、３ａ及び３ｂはその内面層２の外周表面に編組された補強層であり、このうち内側の補強層３ａはばね用ステンレス鋼線を用いたものである。この例にあっては用いた鋼線はその線径は０．２５ｍｍであり、編上角度を５５度としたものである。尚、補強層３ｂはステンレス鋼線であって、補強層３ａ上にそのまま編上げられたものである。
ここで得られたホ−スは、内径は９ｍｍ、内面層の厚さは１．５ｍｍ、外径は１３．６ｍｍである。
【００１４】
尚、前記実施例の３ａ層がないホ−スを比較例としたが、両者の性能の差は曲率と曲げ部の偏平率（短径／長径）のグラフを取ると、比較例では偏平率７０％以下でキンクを生じ、その曲率は約４０であったが、実施例では曲率が４０でも偏平率は８９％が維持され、曲率６０でもキンクは生じなかった。
【００１５】
図２は本発明のホ−ス１の変形構造例であり、前記した補強層３ａの外周表面に外面層４として塩化ビニル樹脂層を形成した例である。この図２にあっては外観のカラ−化や繊維糸による補強層の保護のため外面層を被せたものである。
【００１６】
図３は本発明のホ−ス１の更に変形例であり、図１に示した補強層３ａ及び３ｂ間に中間層５として塩化ビニル樹脂層を形成した例である。この図３にあっては補強層３ａと３ｂとを接着させたものである。
【００１７】
図４は前記したホ−ス１において、前記した外面層４と中間層５とを同時に備えたものである。図４は前記図２と図３とを合わせた効果をもたらす。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は剛性の高いばね用ステンレス鋼線を剛性の低い編組補強層の内側に編組することによりホ−スの柔軟性を損なうことがなく、配管施工時の外力による折れ曲がりに強いホ−スを提供することができたもので、配管施工時の作業の簡便さと耐久性の向上が確保できたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のホ−スを示す構造例である。
【図２】図２は本発明のホ−スの第１変形構造例である。
【図３】図３は本発明のホ−スの第２変形構造例である。
【図４】図４は本発明のホ−スの第３変形構造例である。
【符号の説明】
１‥本発明のホ−ス、
２‥ホ−スの内面層、
３ａ‥ばね用ステンレス鋼線、
３ｂ‥外側補強層、
４‥外面層、
５‥中間層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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