(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１部がポリエチレンからなる少なくとも１表面上に反転印刷インキだけのラベルが設けられており、このラベルは水性アルカリ性溶液で処理されるとき前記表面の破壊処理なしに該表面から除去可能であり、前記ラベルは前記の少なくとも１表面に加熱により賦活され且つ水性アルカリ性溶液で処理される時その接着力を失う接着剤層により接着されており、前記ラベルは前記賦活接着剤層に直接接触していることを特徴とする返却可能なプラスチッククレート。
【請求項２】
接着剤、インキだけのラベルが共に融合せられている請求項１記載のクレート。
【請求項３】
ポリマーインキに、ビニルベースあるいはアクリルベースインキが使用されている請求項１または２に記載のクレート。
【請求項４】
初期粘着温度が最大９０℃の熱賦活接着剤、好ましくはウレタンアクリルが使用されている請求項１〜３のいずれかに記載のクレート。
【請求項５】
均一速度で移動する、表面が反転印刷ラベルの導入前に加熱されたポリマー表面を用意し、基体から分離可能で熱賦活可能であり且つ水性アルカリ性溶液で処理される時その接着力を失う接着剤が上に印刷されている反転印刷ラベルインキを基体上に導き、ラベルインキだけをポリマー表面に反転印刷ラベルの導入前に前記表面が加熱された接着剤のみを介して転写することを特徴とするインキだけのラベルをポリマー表面に適用する方法。
【請求項６】
賦活が火炎処理である請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記表面が、火炎処理の如き１あるいはそれ以上の加熱処理せられる請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれかに記載のクレートを作るための請求項５〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
請求項１〜４のいずれかに記載のクレートを瓶のごとき材料を販路に運送するため用意し、充填工場に返却された時クレートを水性加熱苛性アルカリ液で洗浄し、その洗浄中にインキだけのラベルが完全に除去され、クレートの少なくとも１表面にインキだけのラベルを適用し、このクレートに再度運送材を充填することからなる返却可能クレートシステム。
【発明の詳細な説明】
発明の背景技術
本発明は少なくとも１つのインキだけのラベルの付された返却可能プラスチッククレ−ト、インキだけのラベルをポリマ−表面に適用する方法ならびに返却可能クレ−トに使用せられる系に適用する方法に関する。
更に詳しくは、本発明は返却可能なプラスチッククレ−トにラベルを施す技術、さらに詳しくはプラスチッククレ−トに装飾的な売上促進用及び／又は情報伝達用のラベルを施す技術に関する。さらにまた本発明はポリマ−基体にインキだけのグラフィックスを適用したラベルを使用する技術、ラベルインキをクレ−トに適用する方法、後処理に関連してインキのポストコ−トカプセル化を通じそれを増強する方法およびクレ−トを変えることなく、即ち基体表面の破壊処理なしに複合インキラベルを除去し再度ラベル付けなしうるようにすることに関する。
プラスチッククレ−トは現在３つの異なる方法でラベル付けされている。主たる方法は最終需要家の使用前に除去不可能な永久像をシルククリ−ンする方法である。このようなラベルは需要家レベルで中身の製品を宣伝するため２あるいは３色を用い非常に耐久性のある仕上げを与える。この方法は色数が限られており、他のラベル法で得られる改善されたグラフィックス性に欠け、市場戦略に合致するグラフィック変化への対応力の点で融通性に乏しく大量の旧式在庫品へとなり、たった４回の巡回で磨耗の兆しがみられる傾向があり（通常のクレ−ト寿命は６０回の巡回を予期）、他のラベル法に比し比較的高価である。
第２の方法はプラスチッククレ−トに商品をつめて封をするとき印刷された紙ラベルを張りつける方法である。この型のラベルは殆ど無限の技術可能性を与える。しかしながら取扱ならびに湿度に晒されることからのラベル損傷にたいしての耐性が小であり、返却可能容器に要求される洗浄に耐えられず従って再度のラベリングを必要とする。
第３の極く近年に開発されたクレ−トラベリング法は薄い感圧ラベルを適用する方法である。これは広く実用されている方法であるが、その寿命が短く、必要時に除去が困難であり比較的高価である。
一方向包装の代わりに返却可能（再使用可能）容器を使用することは工業的見地からもまた世界各地での政治的規制の面からも必要である。この種のリサイクル雰囲気下で、包装飲料容器の取扱において全く新しい市場が出来ている。現在再充填可能ＰＥＴならびにガラス瓶容器双方でこのことは実証されている。ある種の国、特に欧州では返却可能クレ−ト概念に頼る商品頒布システムを作りだすことに大金が投じられている。
通常かかるリサイクル（再充填可能）市場での製品紹介はクレ−トの外側に印刷される紹介のみである。取扱い、空間および貯蔵を考えるため、唯一の市場は、ブランド名、販売促進、ＵＰＣコ−ドあるいは他の情報紹介はクレ−トの外面に印刷される紹介のみである。その理由は通常食料雑貨店などの市場末端でこれらクレ−トは側面ならびに末端パネルだけが見えるように積み重ねられているからである。このようにクレ−トの前記パネル上の紹介だけがある製品と他の製品を区別するための特徴であるからである。
返却可能クレ−トの使用において、各種の異なる製品あるいはブランド品に１つの共通クレ−トを使用し得ることは非常に興味深いことである。しかしながらこれは、クレ−トに像あるいは印象を施す容易且つ安価な方法で、クレ−トを瓶詰めラインに再充填のため戻された時それらを容易に除去しうる方法がある場合にのみ可能である。
他方クレ−ト上のラベル、像あるいは印象は耐久性があること、特に輸送貯蔵中に耐久性があること、より重要なのは湿潤条件に晒されても耐久性があることが重要である。
従って本発明の目的の１つは少なくとも１表面上に印象、ラベルあるいは像を有する返却可能なプラスチッククレ−トで、これら印象、ラベルあるいは像は耐久性があり、使用中スクラッチ、磨耗および湿度に耐性を有するが、工場に返却されクレ−トを洗浄するとき容易に除去可能である返却可能なプラスチッククレ−トを提供するにある。
本発明の別の目的は飲料瓶クレ−トの様なプラスチック容器にラベル付けする方法を提供するにある。
本発明のさらに別の目的はラベルが特定内容物を示す様、飲料瓶詰め時にプラスチック容器にラベル付けする方法を提供するにある。
本発明のさらに別の目的はプラスチック容器上のラベルが戸外および室内双方の全ての取扱いでの接触並びに大気貯蔵条件で影響されないようにすることである。
本発明の更に別の目的はプラスチック容器が再充填のため飲料工場に戻された時、使用せられる標準的なクレ−ト洗浄器中でラベルが所望により容易且つ完全に除去せられるようにすることである。
本発明の更に別の目的はラベルの除去に関連した性質を制御し、ラベルが通常のクレ−ト洗浄操作では除去されたりあるいは棄損されないが、特殊なより厳しい洗浄操作では除去あるいは棄損されるようにすることである。
本発明の別の目的はラベルに単純な一色から全写真的再現までの全域のグラフィックスを入れることである。
最後にこれらの方法が簡単で安価であることも本発明目的である。
発明の要約
上記並びに他の諸目的は、クレ−トの少なくとも１表面に苛性アルカリ洗浄で除去可能なインキだけのラベルがもうけられ、該ラベルはクレ−トの少なくとも１表面に賦活接着層により粘着されている本発明に係る返却可能プラスチッククレ−トにより達成される。
本願明細書で「インキだけのラベル」なる語は紙あるいはプラスチック裏地を持たず、表面に直接適用されたインキの像層からなるラベルを規定するため使用されている。極めて多くの場合この表面は像層を通じて少なくとも部分的には目で見えている。インキだけのラベルは反転印刷ラベルを用い像転写で表面に適用されることが好都合である。
本発明に従い使用さるべきラベルは実質的に裏地材料のないインキ像に基づくものである。このインキ像は接着剤によりクレ−トの表面に接着され、像の表面は保護層で保護されていても構わない。
本発明は紙あるいはプラスチックラベルに基づく従来システムより明確な改善を与える。従来法のラベルを除去するには、特にクレ−トの隣接側面にラベルが必要な場合、高価な高圧装置が必要であった。本発明の如く単なる浸積でラベルを除去することは事実上不可能である。またラベルの残りかすがクレ−ト洗浄装置を詰まらせる傾向がある。
本発明のシステムはインキだけのラベルの残りかすが浸積水から容易に回収されリサイクルされるから、はるかに安価で且つ環境により優しい。
本発明はまた例えばＵＰＣ（バ−）コ−ドをラベル中に加え、このコ−ドを容器、内容物あるいは適当な他の情報を規定するために使用することによりスキャン目的にラベルを使用する可能性を提供する。このシステムはまたあらゆるブランドあるいはタイプのクレ−トを貯蔵しておくことは必要がないので、製造業者がクレ−トのストックを減らすことが可能である。本発明に係るシステムは製造業者が例えば瓶のような材料をブランドには無関係にタイプ毎に１種類だけのクレ−トを持つことを可能とする。このことはクレ−トのストックを劇的に減らし得るのである。勿論国中の全産業がこのシステムを採用することを決定すればその低減はそれ以上大となる。
このような場合飲料容器のおおくの別々の業者（ボトラ−）は共通のクレ−トを分かち合い、しかも個々の市場確認が本発明により可能となる。同時に改善された、友好的且つ低価格リサイクルシステムが完成されよう。かかるシステムは国家的にあるいは多国間レベルで利用されうる。
好ましい具体例に従えば、透明保護被覆がインキだけのラベルの上に設けられる。この被覆は環境的影響に対するラベルの耐性を改善する。一般にこの保護層の材料はインキ材料と相溶性がある。より好ましくは接着剤、インキおよび保護被覆すべての材料がアクリレ−トポリマ−に基づくものである。さらにラベルの耐久性を改善するためには、ラベル（ならびに被覆）を適用した後１種あるいはそれ以上の処理が加えられることが有利である。これらの処理はいろいろな層の材料の融合をもたらし、洗浄挙動を悪くすることなくサ−ビス寿命を改善する。
ラベルの組成、保護被覆の利用および後処理の性質を注意深く選択することにより、ラベルの性質特にクレ−ト洗浄中の挙動に関する性質を調整することが出来る。より詳しくは標準的なクレ−ト洗浄中にラベルが除去される様に本システムを設計することができる。このことは飲料充填工場に戻ってくる毎にラベルが除去され新規の任意的に異なるラベルが適用されうることを意味する。他方標準的なクレ−ト洗浄ではラベルが除去あるいは棄損されないが、特殊な激しい洗浄操作の場合のみ除去あるいは棄損されるようにラベルを耐久的なものとすることも出来る。このようにラベルは永久的ではないが、例えばシルクスクリ−ンの様に永久印象の利点を有し、しかもシルクスクリ−ンの例えば投資並びにエネルギ−要求の面で高価、非可撓性及び少ない色すうといった欠点が無い。
ラベル像をクレ−ト表面に接着するのに使用さるべき接着剤の選択は、少なくとも一部分は一回あるいは何回も繰り返し使用するといったラベルの意図せるサ−ビス寿命によるものである。勿論接着剤はクレ−ト洗浄中に除去可能でなければならない。接着剤はクレ−トに像を適用する前あるいは適用中に賦活されていなくてはならない。像を適用する簡単な一般に好ましい方法は反転印刷ラベルの形で像に適用された加熱賦活型の接着剤を使用することである。別法では放射線、化学品、電子ビ−ム、マイクロ波、紫外線等で賦活される接着剤を使用する事である。光誘導、湿度、酵素作用、圧力あるいは超音波処理で賦活されうる接着剤を使用することも出来る。
熱あるいは圧力で賦活されうる接着剤の使用が好ましい。後者には圧力なしでも幾分粘着性であてもかまわないが、接着させておくのに圧力を必要とする接着剤をも含む。
接着剤は好ましくは像の裏側に、像がクレ−ト表面に適用せられる前に、存在せしめられる。しかしながら像転写前にクレ−トに接着剤を適用することも可能である。別の可能性はその中に接着剤の入った像インキを使用することである。
保護層を用いる場合、この保護層は像がクレ−トに転写された後、例えば従来のロ−ラ−コ−タ−を用いて適用せられる。別法として保護層は転写されるときの像材料の一部であってもかまわない。
本発明はまたインキだけのラベルをポリマ−表面、なかんずくクレ−ト表面に適用する方法をも提供する。
本発明方法は広義には下記工程からなる。
−好ましくは一定速度で移動する表面を用意する
−反転印刷ラベル、これは基体から分離可能で好ましくは賦活可能な接着剤で上印刷されているもの、を基体上に置く
−ラベルインキをポリマ−表面に転写する
ラベルは、好ましくは表面処理され温度安定化されているポリマ−表面に適用せられる。ラベルはロ−ラ−、パッド、ドクタ−ナイフあるいはエア−ナイフを利用しそのフイルム基体からインキを転写することにより適用せられる。好ましくは加熱ロ−ラ−が加圧下に利用せられる。すでに述べた如く接着剤はラベル上に存在してもあるいはポリマ−表面上に存在してもかまわない。接着剤はその種類、賦活法の相違により転写の前あるいは転写中に賦活される必要がある。当業者はどの様な賦活が必要であるか理解されよう。
感圧性接着剤の場合転写中に圧力が加えられる。熱賦活性接着剤を用いる場合、任意的にロ−ラ−の様な加熱転写系と組み合わせて、ポリマ−表面を余熱しておくことが好ましい。
好ましい１具体例に於いてポリマ−表面の加熱予備処理と組み合わせて、熱賦活性接着剤が用いられる。インキ上に印刷された熱で賦活された接着剤が粘着性となると、インキはフイルム基体から離れプラスチック表面に粘着する。
ラベルはロ−ラ−上に供給され、そこから像が基体に転写され、任意的に切断操作と組み合わされる。適当な適用装置を用いて沢山の別々のラベルを提供することも可能である。
像に対する要望に応じて像の上に保護被覆をもたせる事が好ましい。この被覆は像転写中に逆印刷ラベルの一部として適用されることもできる。好ましい具体例に於いて、この保護被覆は像転写の後、例えばロ−ラ−コ−タ−を用いて適用せられる。
その場合、転写表面はアクリルワックスの様な薄い保護被覆層で被覆せられる。次に後処理、好ましくは１回あるいはそれ以上の加熱処理が加えられる。この処理でラベル材料は融合し、接着剤とプラスチック表面の相互拡散により影響されて耐久性結合がえられるものと考えられている。
例えば何回も循環使用するため像がより耐久性であることが要求される場合、ウレタンの如きより耐久性のある被覆を用いるか、それと共に／あるいは長いより過酷な後処理を行うことが好ましい。
ポリマ−材料特に高密度ポリエチレンは接着剤で接着することの困難な材料であることは周知である。本発明は迅速且つ経済的に接着力を確保するための特殊な表面処理法を示している。
本発明での重要な発見は耐久性と耐湿性を増大させるためラベル付け領域を非常な高温に数秒間晒してラベル材料と表面被覆を融合させるのでる。この処理で水に２時間あるいはれ以上浸積すると容易に解離せられる一連の接着層からラベル接着剤、ラベルインキおよび外側被覆の融合マトリックスへとラベル組成が変わる。加熱中に接着剤がプラスチック表面と相互拡散する。本発明の好ましい具体例のこの同時的融合と相互拡散でひじょうに耐久性のあるラベルマトリックスが得られる。水浸積に対する耐性は露出時間及び温度を変えることにより数時間から数週間にかえることができる。
本発明に係る非処理ラベルの水浸積に対する耐性はポリマ−表面との接着力を完全には失わない程度に十分なものであることは注目すべきである。その結合は弱くなるだけで乾燥で結合力はもとの値を取り戻す。
所望のラベル耐久性を果たしてから、消費前に容器の中身を確認するとのその目的達成後、ラベルを除去する必要がある。空のプラスチック容器並びに飲料瓶は再充填の目的で飲料水工場に戻される。このプラスチック容器は洗浄せられる。この洗浄中に状況に応じて（１回使用か数回の使用か）ラベルは棄損せられず表面上に残されるかあるいは完全に除去せられる。
完全除去の場合インキマトリックスを接着刷るために使用せられた熱処理接着剤（水中では耐久性）は洗浄液、好ましくは熱苛性アルカリ中で分解され、ラベルと接着剤が完全に剥がれる。ラベル残渣は苛性アルカリ液から濾別せられる。１回使用の場合、ラベルを剥がすように洗浄条件が変えられた時にのみ、例えば長時間の浸積及び／又はより強い苛性アルカリ液を使用し、任意的に高圧ジェット（液体あるいはガス）を用いた時にのみラベルが剥がされる。
基体（ポリマ−）表面の破壊処理なしに像を除去する別法には薬品除去（溶媒）、超音波、二次冷却、加熱、ブラシング、酵素処理、真空処理、引き剥がし、放射線例えば紫外線等が含まれる。各種方法の組み合わせも勿論採用可能である。
クレ−トラベルが瓶内容物と合致するようにプラスチック容器が飲料工場中を正常に進行せしめられる間に該容器に順次ラベル付けされるよう処理装置を配置することが望ましい。
図面の説明
図１は熱転写ラベルの断面図
図２は表面処理並びに温度安定化工程を示す図
図３はラベルの適用並びにインキ転写工程を示す図
図４は被覆適用工程を示す図
図５は後処理工程を示す図
図６は特定具体例の像転写法を示す図
発明の詳細な説明
本発明に係るラベル並びにラベル適用法の好ましい具体例を図１を参照し先ず述べる。図１はプラスチック容器（１）と適用のために位置せしめられたラベルを示す。このラベルはフイルム基体（１０）、これは任意の薄いフイルムであり得るが本具体例では厚み２ミルのポリプロピレンフイルム、上に印刷されている。（１４）はフイルムの種類および供給元により使用してもあるいは使用しなくてもよいが、アクリル被覆である。（１２）はフイルムを被覆している剥離材である。本発現の場合それはフイルム製造時に適用せられるシリコ−ンである。（２０）は全て印刷されたインキ材である。ラベルグラフィックスならびに光学的要件に応じてインキ材は１層あるいは多層、その幾らかは他に重層せられる、中に５色もの多数であり得る。（３０）および（４０）は２層の接着剤層で、ラベル付け表面の均一性とラベル付けされる容器の剛性により接着剤が０．５〜１．５ポンド／連に積層されていることを示す。
適用時に、印刷された物質の全てがシリコ−ン剥離材被覆フイルム基体から転写せられる。印刷されるインキ材料はビニルあるいはアクリル樹脂ベ−スのもので、温度並びに紫外線安定顔料で着色されている。白色インキの場合、二酸化チタンが顔料に選ばれる。顔料粒子サイズは３〜５μmの範囲である。印刷される接着剤は初期粘着温度が１７５°Ｆ（８０℃）のウレタン変性アクリル接着剤である。この初期粘着温度はプラスチックラベル付け法にとって極めて重要である、というのはそれが転写時に必要なプラスチック表面温度を決定するからである。特定プラスチック容器がラベル付けされる場合、内面の支持体は無い。というのはラベル転写中該表面がその変形点に達して表面が変形することを避けるためプラスチックを２００°Ｆ（９３℃）以下に保ことが望ましいからである。
ラベル適用法を順次説明する。図２は表面処理並びに温度安定化の技術を示す。２つのポリマ−材料の接着には清浄、圧力、温度、接触時間、表面粗度、接着中の移動及び接着剤フイルムの厚み等多くの因子が考慮せられる。さらに別の重要な考慮点は臨界表面張力である。一般に受け入れられている臨界表面張力を測定する方法はダイン液を用いる方法でこれは周知である。大部分の接着剤適用においてポリエチレンの臨界表面張力は３１ダイン／ｃｍである。一連の試験が実施され、ポリエチレン表面に対する前述の接着剤の最良の接着には６０〜７０ダイン／cmの処理レベルが必要であることが判明している。市販装置による更なる試験で火炎処理が資本的コスト、操作コスト及び所望の臨界表面処理に達するまでの時間で最適であることが判明した。
接着剤が迅速に粘着になり粘着性を保つには、ラベル接着剤を容器に接触させる前にポリエチレン容器を加熱する必要がある。容器の変形を防止するため、表面を２００°Ｆ（９３℃）以上には加熱しないことが望ましい。火炎処理から離れる時の表面温度は大体１２５°Ｆ（９３℃）であるから、表面を約７５°Ｆ（２４℃）加熱する必要がある。
ここでもまた加熱に多くの選択が可能である。加熱空気、更なる火炎加熱器、ガス燃焼赤外線パネル、電気的セラミックパネルが全て試験されたがいずれもゆっくりしすぎているか、あるいは制御が困難である。局部的なラベル転写のため帯域コントロ−ルを有する電気的に加熱される平坦な溶融石英エミッタプレ−トが大気の環境的因子の影響なしに赤外線エネルギ−の最大フリ−エア−伝送を与えることが見いだされた。ポリエチレンに対し０．９の輻射率で１６５０°Ｆ（９００℃）から１７２５°Ｆ（９４０℃）の間の所望温度がピ−ク吸収に最も有効な波長（２．５〜３．２μｍ）の赤外線エネルギ−を放射する。試験したユニットは１平方インチ当たり６０ワットで評価された。ポリエチレン表面を必要な７５°Ｆ（２４℃）加熱するための時間はエミッタプレ−トから２．５ｃｍの距離で４．５秒であった。
図３はコロナ処理シリコ−ン被覆１２に対するインキ層１４の結合を克服するのに熱賦活接着剤の粘着特性を利用してポリプロピレンフイルム基体から印刷インキ材料をポリエチレン表面に転写するラベル適用法を示す。転写に影響する因子は接触時間、接触時の温度、接触中のフイルム張力、特にインキリリ−ス後のフイルム上の張力である。加圧ロ−ル直径も１因子であるがこれは変わらない。本具体例ではロ−ルの直径は３８ｍｍである。このロ−ラ−はスチ−ル芯の上にシリコ−ンゴムが設けられゴムジュロメ−タ−で５０ショア−Ａから８０ショア−Ａの範囲の硬度を示すものである。より高いジュロメ−タ−硬度ではゴムロ−ラ−の変形（平坦化）は少なく、従って接触面積も小で転写圧は高いことが注目さるべきである。これは接触時間を最小限にするよりライン速度の高い場合に重要である。かくして３８ｍｍの直径のロ−ラ−上を毎分１８．３メ−トル（毎分６０フィ−ト）の速度で移動するクレ−トはロ−ラ−の変形なしにロ−ラ−回転１度に対し１ミリ秒の接触時間を有する。
ロ−ラ−圧は通常のソレノイドバルブにより賦活されるエア−シリンダ−により与えられ、このバルブは１つはロ−ラ−を前進させ他の１つは引き戻す２つの近接スイッチにより操作される。他の手段、例えば機械的結合は当業者に明らかであるのでここには述べられていない。この圧力はシリンダ−の長さにわたり分布され、この特定インキには、ロ−ラ−長１センチメ−トル当たり１２乃至１７Ｋｇの範囲の伝達である。図Ａ参照
このように本発明では加熱で賦活された接着剤が高エネルギ−クレ−ト表面に接着されるためフイルムはクレ−トがロ−ラ−を通過し移動するのと全く同じ速度で前進せしめられることになる。自主に回転する加圧ロ−ラ−はフイルム並びにクレ−トの線速度と同じ接線速度を保つ。こうしてインキは変形なしに完全に転写される。
迅速且つ完全な接着目的で加圧ロ−ラ−は中空芯に成形せられる。この中空芯内にコントロ−ラ−を通じて操作される抵抗加熱器が懸垂されている。５００ワットに設定された加熱素子がロ−ラ−表面を任意の予定された温度に保つ。本発明目的に対しロ−ラ−表面温度は２５０°Ｆ（１２０℃）〜３７０°Ｆ（１９０℃）の範囲である。図Ｂ参照
多くのシリコ−ン被覆ポリマ−フイルムが印刷基体に用いられる。ポリエステルの如き高温フイルムガ加熱ロ−ラ−との連続接触で操作され得る。ポリプロピレンの如き低温フイルムはラベル付け操作の休止時には加熱ロ−ラ−との接触をさけねばならない。このためにロ−ラ−が引き込められる時、フイルムを支持するためフイルムガイドが用いられる。これらのガイドはガイドとラベル付け表面の間に約１３ｍｍの隙間が得られるように設けられる。同時にロ−ラ−はフイルムから約１３ｍｍ後ろに引き込められる。こういった隙間を設けることによりポリプロピレンの如きフイルムの引っ張り並びに変形が避けられる。高温度フイルムではガイド類を必要としない。
フイルム張力、特にロ−ラ−のフイルム出口側のフイルム張力が完全なインキ転写にとり重要である。試験により約２．５Ｋｇの連続的張力が有用であることが見いだされた。これはスプリング荷重ダンサ−ア−ム及びロ−ラ−を用い達成される。
従来のニップロ−ルおよびステッピングモ−タ−がフイルムを次のラベルまで前進させ、光学的監視装置を作動開始させるため印刷マ−クを使用し正確にそれを位置せしめるのに使用せられる。
何気ない取扱でのスクラッチに対しインキを保護しまた戸外貯蔵時の耐候性を確実にすることは図４にしめされる如くアクリルベ−スワックス水エマルションを適用することにより達成せられる。このエマルションはロ−ルアプリケ−タにより適用され、該アプリケ−タ−にはウエットロ−ラ−から制御された量の塗料が供給せられる。制御はドクタ−ナイフにより達成せられる。塗料はインキ模様の縁を十分に通過してのび、これらの縁を進入湿分から遮断する。
最後の処理工程は図５に示される如く、被覆、ラベルインキならびに接着剤の層を融合させまたポリエチレン基体と接着剤層を相互拡散させることである。この発見はおおくの加熱システムの膨大な試験結果によりなされた。火炎処理がラベル接着に必要な表面エネルギ−を与える最善の技術であることが見いだされ、次いでラベル並びに被覆複合材を火炎処理することが適用されたラベルの機械的特性を変えること無くあるいは視覚的特性を変えることなく、あるいはポリプロピレンクレ−トを変形するとなく、所望の水浸積耐久性を得るのに最善の方法であることが見いだされた。
図６には本発明の現在までに開発された最善の適用方法が示されている。
上述の具体例について更に改変をなし、おおくの利点が依然として得られ且つ請求の範囲に規定された本発明範囲ならびに精神から逸脱することのない改変が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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