(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル内の底部に前後方向に列状に並べた複数のセグメントを順に前方に移送してエレクタに供給するセグメント供給装置であって、
トンネル内の底部に、縦桁と横桁とから梯子状に形成された支持フレームを前後方向に沿って水平配置し、
該支持フレームの横桁をトンネル内周面に沿って湾曲成形して当該支持フレームをトンネル内底部の既設セグメントに近接させ、
上記各縦桁の下面に、上記支持フレームの前進時に既設セグメント上を滑る走行用パッドを設け、
上記各縦桁に、その長手方向に所定間隔を隔てて複数の搬送用ローラを夫々独立軸を介して設け、
該搬送用ローラ上に、セグメントを縦桁から浮かせてトンネルの前後方向に列状に載置し、
上記搬送用ローラが、左右の縦桁毎に独立して駆動されるものであることを特徴とするセグメント供給装置。
【請求項２】
上記各縦桁の切羽側の先端部に、上記搬送用ローラによって前方へ搬送されて来たセグメントが当接し、エレクタに対する位置決めおよび姿勢決めをなすストッパを夫々設けた請求項１に記載のセグメント供給装置。
【請求項３】
上記縦桁の上面に、エレクタに把持される位置のセグメントの下方に位置して、弾力性を有するプレート状の荷重受け部材を設け、
上記搬送用ローラの外周部に、可撓性を有するリング状の変形部材を取り付け、
該変形部材の上端が、上記荷重受け部材の上端よりも高く、
エレクタが上記搬送用ローラに支持されたセグメントを下方に押し付けた際、上記変形部材が変形してセグメントが上記荷重受け部材に当接し、エレクタによる押下荷重の一部が上記荷重受け部材を介して上記縦桁に支持される
請求項１又は２に記載のセグメント供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セグメントをエレクタに供給するセグメント供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールド掘進機によって掘削された掘穴の内周面には、掘進機の外郭を構成する筒体状のシーフドフレーム内にて、エレクタによってセグメントが組み立てられ、トンネルが構築される。かかるセグメントは、トンネルの入口側から奥側に台車等によって搬送され、セグメント供給装置を介してエレクタに供給される。
【０００３】
かかるセグメント供給装置として図９に示すものが知られている（特開平11-166400 号公報等）。このセグメント供給装置は、縦桁ａと横桁（図示せず）とから梯子状に形成されトンネル内の底部に配置された支持フレームｂと、縦桁ａの外側にブラケットｃを介して軸支されトンネル底部の既設セグメントｄ上を走行する走行用車輪ｅと、縦桁ａ、ａに掛け渡されスプロケットｆに巻き掛けられたチェーン（図示せず）によって連動される共通軸ｇと、共通軸ｇに所定間隔を隔てて設けられ搬送セグメントｈが載置される搬送用ローラｉとを備えている。
【０００４】
このセグメント供給装置は、上記共通軸ｇが支持フレームｂ（縦桁ａ）の長手方向に沿って所定間隔を隔てて複数配置されており、各共通軸ｇに設けられた左右の搬送用ローラｉ、ｉ上に搬送セグメントｈをトンネル前後方向に複数列状に並べて載置し、それらセグメントｈをスプロケットｆおよびチェーンで連動される共通軸ｇの各搬送用ローラｉによって前方へ移送してエレクタに供給するものである。また、セグメント供給装置は、複数のセグメントｈを載置する支持フレームｂが、走行用ローラｅによってトンネル底部の既設セグメントｄ上を走行するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記タイプのセグメント供給装置においては、左右の縦桁ａ、ａを掛け渡す共通軸ｇに搬送用ローラｉ、ｉを設けているので、その共通軸ｉの中央部が搬送セグメントｈの下面と干渉し易く、搬送セグメントｈのトンネル底面からの搬送高さＬを低くできない。このため、搬送セグメントｈの上方のトンネル中央部の作業スペースＳ（排土装置、配管配線、作業員通過等のスペース）が狭くなり、特に中・小口径のシールドでは問題となる。
【０００６】
また、装置全体を走行用ローラｅでトンネル底部の既設セグメントｄ上に支持しているため、装置上に１リング分のセグメントｈ（複数：６個程度）を載置した場合、その大荷重に対抗できるように走行用ローラｅの直径を大きくする必要がある。このため、搬送セグメントｈの搬送高さＬが高くなってしまい、前段と同様の作業スペースＳの問題が生じ、特に中・小口径のシールドでは問題となる。
【０００７】
また、左右の搬送用ローラｉ、ｉを共通軸ｇに設けているため、各搬送用ローラｉ、ｉのセグメントｈに対する当り面（搬送面）をテーパ状にする必要があり、製造誤差が生じ易く、左右の搬送用ローラｉ、ｉに直径差が生じた場合、それらが共通軸ｇにより同期回転されるため、搬送セグメントｈが蛇行して搬送されてしまう。また、左右の搬送用ローラｉ、ｉを共通軸ｇに設けているため、各ローラｉ、ｉを搬送セグメントｈの法線に沿って配置できず、搬送セグメントｈの搬送安定性に欠ける。
【０００８】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、セグメントの搬送高さを低くできると共に、セグメントの蛇行搬送を回避できるセグメント供給装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく創案された本発明は、トンネル内の底部に前後方向に列状に並べた複数のセグメントを順に前方に移送してエレクタに供給するセグメント供給装置であって、トンネル内の底部に、縦桁と横桁とから梯子状に形成された支持フレームを前後方向に沿って水平配置し、該支持フレームの横桁をトンネル内周面に沿って湾曲成形して当該支持フレームをトンネル内底部の既設セグメントに近接させ、上記各縦桁の下面に、上記支持フレームの前進時に既設セグメント上を滑る走行用パッドを設け、上記各縦桁に、その長手方向に所定間隔を隔てて複数の搬送用ローラを夫々独立軸を介して設け、該搬送用ローラ上に、セグメントを縦桁から浮かせてトンネルの前後方向に列状に載置し、上記搬送用ローラが、左右の縦桁毎に独立して駆動されるものである。
【００１０】
本発明によれば、支持フレームの横桁をトンネル内周面に沿って湾曲成形したので、搬送用ローラ上の搬送セグメントを横桁に干渉させることなくトンネル内底部に近付けることができ、セグメントの搬送高さを低くできる。また、上記支持フレームの各縦桁に搬送用ローラを夫々独立軸を介して設けたので、搬送セグメントが従来タイプのように左右の搬送用ローラを接続する共通軸と干渉することはなく、セグメントの搬送高さを低くできる。また、上記支持フレームの各縦桁の下面に走行用パッドを設けたので、重いセグメントを複数搭載しても、セグメントの搬送高さを低くできる。
【００１１】
また、上記搬送用ローラが、左右の縦桁毎に独立して駆動されるので、仮にセグメントが何等かの原因で蛇行搬送されたとしても、左右の搬送用ローラの回転速度を変えることにより蛇行修正できる。なお、かかる修正は前述のように左右の搬送用ローラが独立軸だからこそ可能なのである。
【００１２】
また、上記各縦桁の切羽側の先端部に、上記搬送用ローラによって前方へ搬送されて来たセグメントが当接し、エレクタに対する位置決めおよび姿勢決めをなすストッパを夫々設けてもよい。
また、上記縦桁の上面に、エレクタに把持される位置のセグメントの下方に位置して、弾力性を有するプレート状の荷重受け部材を設け、上記搬送用ローラの外周部に、可撓性を有するリング状の変形部材を取り付け、該変形部材の上端が、上記荷重受け部材の上端よりも高く、エレクタが上記搬送用ローラに支持されたセグメントを下方に押し付けた際、上記変形部材が変形してセグメントが上記荷重受け部材に当接し、エレクタによる押下荷重の一部が上記荷重受け部材を介して上記縦桁に支持されるようにしてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基いて説明する。
【００１４】
図１は本実施形態に係るセグメント供給装置の横断面図、図２は上記セグメント供給装置の側断面図、図３は上記セグメント供給装置の平断面図である。
【００１５】
図示するように、このセグメント供給装置１は、トンネル内の底部に前後方向に列状に並べた複数のセグメント２を順に前方に移送してエレクタ３に供給するものであって、トンネル内底部に配置された支持フレーム４を有する。支持フレーム４は、トンネル内底部に配置された前部支持フレーム４ａと後部支持フレーム４ｂとを、連結部３３を介して前後に連結して構成されている。
【００１６】
前部支持フレーム４ａおよび後部支持フレーム４ｂは、図３に示すように、トンネル幅方向に所定間隔を隔ててトンネル前後方向に延出された左右一対の縦桁５、５と、左右の縦桁５、５同士を連結する横桁６とから、それぞれ梯子状に形成されている。横桁６は、トンネル前後方向に所定間隔を隔てて複数配置されている。縦桁５は、図１に示すように、断面コ字状材７、７を所定間隔隔てて背中合わせに連結して構成されている。
【００１７】
各断面コ字状材７、７の間には、図１に示すように、セグメント２を縦桁５から浮かした状態で支持する搬送用ローラ８が、夫々独立軸９を介して軸支されている。独立軸９は、図３に示すように、縦桁５の長手方向に所定間隔を隔てて複数配置されており、各独立軸９に設けられる搬送用ローラ８は、図２に示すように、その上端が縦桁８の上面から突出し、下端がトンネル底部の既設セグメント１０に接触しない寸法に設定されている。
【００１８】
独立軸９の幾つかには、図１および図３に示すように、無端チェーン１１が巻き掛けられるスプロケット１２が設けられている。各スプロケット１２は、図３に示すように、トンネルの前後方向に隣接するもの同士が無端チェーン１１で巻き掛けられ、連動するようになっている。そして、最後尾のスプロケット１２ａは、駆動モータ１３で回転される動力スプロケット１４に、無端チェーン１１で接続されている。
【００１９】
この構成によれば、駆動モータ１３を回転させることにより、無端チェーン１１を介してスプロケット１２が取り付けられた独立軸９が回転し、それら独立軸９の搬送用ローラ８が連動する。全ての搬送用ローラ８を駆動しないのは、コストダウンのためである。但し、図３に示すように、搬送用ローラ８上にセグメント２を載置したとき、セグメント２の搬送力を確保するためには、セグメント２を支持する搬送用ローラ８の少なくとも一つは駆動される必要がある。
【００２０】
また、各搬送用ローラ８を各縦桁５に夫々独立軸９を介して設けているので、図１に示すように、それら独立軸９が搬送用ローラ８上のセグメント２と干渉することはなく、セグメント２の搬送高さＬを低くできる。他方、図９に示す従来タイプでは、左右の縦桁ａ、ａを掛け渡す共通軸ｇに搬送用ローラｉ、ｉを設けているので、その共通軸ｇの中央部が搬送セグメントｈの下面と干渉し易く、搬送セグメントｈのトンネル底面からの搬送高さＬを低くできないのである。
【００２１】
また、各独立軸９は、図１に示すように、搬送用ローラ８によって搬送されるセグメント２の円弧の接線と平行に配置されている。よって、各独立軸９に設けられる搬送用ローラ８は、搬送セグメント２の円弧の法線に沿って配置されることになる。このため、搬送用ローラ８の搬送面が搬送セグメント２の下面に平行に当接し、搬送安定性が高まる。なお、かかる搬送用ローラ８の法線配置は、左右の搬送用ローラ８、８が独立軸９、９だからこそ可能となり、図９に示す従来の左右共通軸ｇのタイプでは不可能である。
【００２２】
また、本実施形態においては、搬送用ローラ８、８が上記法線に沿って配置されるので、搬送用ローラ８、８の搬送面を図９に示す従来タイプのようにテーパ状にする必要がなく、製造コストおよび成形誤差が低減する。また、本実施形態においては、搬送セグメント２からの抗力を搬送用ローラ８、８に沿って受けることができるため、独立軸９、９の軸受１３ａ（図４参照）の負担が軽くなる。他方、図９に示す従来タイプでは、セグメントｈからの抗力を搬送用ローラｉ、ｉが斜めに受けることになるので、搬送用ローラｉ、ｉがこじられて共通軸ｇの軸受の負担が大きくなる。
【００２３】
支持フレーム４の横桁６は、図１に示すように、トンネル内周面（既設セグメント１０）に沿って湾曲成形されている。よって、搬送用ローラ８、８上のセグメント２を横桁６に干渉させることなくトンネル内底部に近付けることができ、セグメント２の搬送高さＬを低くできる。すなわち、上述のように、折角、搬送用ローラ８、８を夫々独立軸９、９に設けてそれら独立軸９、９と搬送セグメント２との干渉を回避しても、仮に横桁６が各縦桁５、５を直線的に接続するように成形されていると、その横桁６と搬送セグメント２下面とが干渉するためセグメント２の搬送高さＬが高くならざるを得ないのであるが、本実施形態では横桁６をトンネル内周面に沿って湾曲成形することでかかる問題を回避している。
【００２４】
支持フレーム４の縦桁５の下面には、図１および図２に示すように、支持フレーム４の前進時にトンネル底部の既設セグメント１０上を滑る走行用パッド１６が設けられている。走行用パッド１６は、セグメント１０の材質（コンクリート等）に対して摩擦係数の小さく且つセグメント２の荷重に耐えられる材質、例えば樹脂等からなり、縦桁５の下面にホルダ１７を介して取り付けられている。走行用パッド１６は、本実施形態では、図２に示すようにトンネルの長手方向に所定間隔を隔てて５列設けられているが、この個数に限定されることはなく、搬送用ローラ８上に載置される複数のセグメント２の荷重に強度的に対抗できる数でよい。
【００２５】
このように、本実施形態では、各縦桁５、５の下面に走行用パッド１６を設け、それら走行用パッド１６によって装置全体をトンネル底部の既設セグメント１０上に面接触で支持しているため、搬送用ローラ８、８上に重いセグメント２を複数（１リング分）搭載しても、セグメント２の搬送高さＬを低くできる。他方、図９に示す従来タイプでは、装置全体を走行用ローラｅ、ｅでトンネル底部の既設セグメントｄ上に線接触で支持しているため、搬送用ローラｉ、ｉ上に複数（１リング分）のセグメントｈを載置した場合、その大荷重に対抗できるように走行用ローラｅ、ｅの直径を大きくする必要があり、搬送セグメントｈの搬送高さＬが高くならざるを得ない。
【００２６】
また、本実施形態では、走行用パッド１６は、その下面がトンネル底部の既設セグメント１０の内周面に合わせてカーブ成形されており、且つ既設セグメント１０の内周面に凹設されたボルト締結用窪み部（図示せず）上を落ち込むことなく通過できる大きさに設定されている。よって、本実施形態にかかるセグメント供給装置は、既設セグメント１０の内周面に上記窪み部が存在していても、問題なくその上を通過できる。なお、各走行用パッド１６をトンネル前後方向に繋げて橇状としてもよい。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態によれば、支持フレーム４の横桁６をトンネル内周面に沿って湾曲成形したので、搬送用ローラ８上の搬送セグメント２を横桁６に干渉させることなくトンネル内底部に近付けることができ、セグメント２の搬送高さＬを低くできる。また、上記支持フレーム４の各縦桁５に搬送用ローラ８を夫々独立軸９を介して設けたので、搬送セグメント２が従来タイプのように左右の搬送用ローラｉ、ｉを接続する共通軸ｇと干渉することはなく、セグメント２の搬送高さＬを低くできる。また、上記支持フレーム４の各縦桁５の下面に走行用パッド１６を設けたので、重いセグメント２を複数搭載しても、セグメント２の搬送高さＬを低くできる。
【００２８】
このように、本実施形態によれば、湾曲成形された横桁６、独立軸９および走行用パッド１６を採用することにより、それらの相乗効果で重いセグメント２を複数搭載してもセグメント２の搬送高さＬを低くできる。よって、図１および図２において、搬送セグメント２上方のトンネル中央部の作業スペースＳ（排土装置、配管配線、作業員通過等のスペース）が広くなり、特にトンネル内が狭隘な中・小口径のシールドでは有利となる。
【００２９】
本実施形態にかかるセグメント供給装置の作動を説明する。
【００３０】
立坑から搬入されたセグメント２は、台車に載せられてトンネル入口側から奥側へ搬送され、台車から図２に示すホイストレール１８に係合されたホイスト  （図示せず）を用いて、後部支持フレーム４ｂの最後尾位置に移載される。そのセグメント２は、搬送用ローラ８によって前方へ略１セグメント分搬送され、その空いた最後尾位置に次のセグメント２が上記ホイストによって載せられる。そして、再び搬送用ローラ８によってそれらセグメント２、２が前方へ略１セグメント分搬送され、以降かかる作業を繰り返して前部支持フレーム４ａおよび後部支持フレーム４ｂの各搬送用ローラ８上に５個のセグメント２を載せる。
【００３１】
このとき、搬送用ローラ８が搬送セグメント２の法線に沿って配置されているので、セグメント２の搬送安定性が高まる。また、仮に、何等かの原因（左右のローラ８、８の直径誤差等）で搬送中のセグメント２が蛇行したとしても、左右の搬送用ローラ８、８がトンネル幅方向左右で別々の駆動モータ１３、１３によって駆動されているので、各駆動モータ１３、１３の回転速度に差をつけることにより、蛇行を修正できる。また、カーブ掘進時には、左右の駆動モータ１３、１３の回転速度に積極的に差をつけて、左右の搬送用ローラ８、８の回転速度を異ならせることも可能である。
【００３２】
搬送される先頭のセグメント２は、図２および図３に示すように、前部フレーム４ａの縦桁５、５の先端部に夫々設けられた第１ストッパ１９、１９に当接し、エレクタ３に対する位置決めおよび姿勢決めがなされる。すなわち、仮にセグメント２が斜め状態で搬送されていても、上記各第１ストッパ１９、１９に当接することにより、セグメント２が平行状態に姿勢決めされる。その後、そのセグメント２がエレクタ３によって把持される。詳しくは、セグメント２の中央部にネジ込まれたフランジピン２０にエレクタ３の係合フォーク２１が前方から挿入され、セグメント２がエレクタ３に掬い上げられる。
【００３３】
このとき、エレクタ３の操作ミスや誤動作によって、エレクタ３がセグメント２を下方に押し付けてしまうことも考えられる。この場合、搬送用ローラ８が下方に押し付けてられるため、図４に示す独立軸９の軸受１３ａに過負荷が掛り、軸受１３ａが破損する可能性がある。そこで、これを防止すべく、図３および図４に示すように、エレクタ３に把持される位置のセグメント２の下方の縦桁５の上面に、多少の弾力性を有するプレート状の荷重受け部材２２（ＭＣナイロン製等）を設け、搬送用ローラ８の外周部に可撓性を有するリング状の変型部材２３（ウレタンゴム等）を取り付けている。変型部材２３の上端は、荷重受け部材２２の上端よりも高く設定されている。
【００３４】
この構成によれば、変型部材２３の上端が荷重受け部材２２の上端よりも高いため、通常は、搬送用ローラ８に載せられるセグメント２は、荷重受け部材２２に接触することなく、搬送用ローラ８によって後方から搬送されて来る。しかし、操作ミス等によりエレクタ３がセグメント２を下方に押し付けると、搬送用ローラ８の変型部材２３が圧縮変形してセグメント２の一部が荷重受け部材２２に当接し、エレクタ３による押下荷重を搬送用ローラ８のみならず縦桁５（断面コ字状部材７）でも受けることになる。このように、エレクタ３による押下荷重の一部を縦桁５で受けるため、搬送用ローラ８への荷重負担が小さくなり、独立軸９の軸受１３ａの負担が小さくなって、その破損が回避されるのである。
【００３５】
また、図２において、エレクタ３によってセグメント２を把持する際、エレクタ３の係合フォーク２１がセグメント２のフランジピン２０に衝突し、セグメント２が後方に逆走し把持が不可能となることも考えられる。そこで、これを防止すべく、図２、図３および図６に示すように、エレクタ３に把持される位置のセグメント２の後方に、第２ストッパ２４を配置している。
【００３６】
第２ストッパ２４は、トンネルの幅方向中央部に配置されており、図６に示すように、横桁６、６間を掛け渡す支持板２５と、支持板２５に直交して取り付けられたピン２６、２７、２８と、ピン２６に枢着されたストッパ本体２９と、ピン２７に枢着された解除部材３０と、ピン２８に枢着されたシーブ３１と、一端が解除部材３０に固定されシーブ２８に巻き掛けられて後方に伸ばされたワイヤ３２とを有する。
【００３７】
かかる第２ストッパ２４は、通常、ワイヤ３２が所定量引かれて図６(a) の状態となっており、後方に逆走しようとするセグメント２の端部に当接してセグメント２の逆走を防止する。また、図６(b) に示すように、セグメント２が搬送用ローラ８によって前方に移送されるときには、ストッパ本体２９がセグメント２に押されてピン２６廻りに反時計方向に回動することにより、セグメント２の順走が許容される。
【００３８】
また、セグメント２をエレクタ３による組付順序と異なって搬送用ローラ８上に並べて載置してしまったときには、セグメント２を逆走させて入れ替える必要があるが、この場合、図６(c) に示すように、ワイヤ３２を更に引いて解除部材３０をピン２７廻りに時計方向に回動させる。すると、ストッパ本体２９はその重心位置の関係から仮想線から実線で示すようにピン２６廻りに回動し、セグメント２の逆走を許容する。
【００３９】
カーブ掘進する場合には、図３において前部支持フレーム４ａと後部支持フレーム４ｂとが連結部３３にて屈曲するため、図７に示すように、前部支持フレーム４ａの横桁６に設けられたブラケット３４と、後部支持フレーム４ｂの横桁６に設けられたブラケット３５との間（連結部３３）には、球面継手３６が設けられている。球面継手３６は、左右方向のみならず上下方向にも屈曲を許容するため、左右のカーブ掘進のみならず上下のカーブ掘進およびこれらの合成カーブ掘進をも許容できる。
【００４０】
また、左右のカーブ掘進時には、図３においてカーブ外側のチェーン１１が張られると共にカーブ内側のチェーン１１が弛むため、スプロケット１２からの外れを防止すべく、チェーン１１の緊張・弛緩を吸収する必要がある。このため、図３および図５に示すように、前部支持フレーム４ａの後端部にチェーンテンショナー３７が設けられている。チェーンテンショナー３７は、左右の縦桁５の後端部に夫々設けられている。
【００４１】
チェーンテンショナー３７は、図５に示すように、縦桁５を構成する断面コ字状材７、７に取り付けられたブラケット３８に貫通されたボルト３９と、ボルト３９の頭部に係合された抑え金具４０と、ボルト３９の軸部に被嵌されダブルナット４１で位置固定されたワッシャ４２と、ワッシャ４２とブラケット３８との間に挟まれたバネ４３と、抑え金具４０に設けられたシュー４４とを有し、チェーン１１をバネ４３の力で下方に押し下げてチェーン１１の張力をカーブ掘進時のチェーン１１の張力を略一定にするものである。
【００４２】
本実施形態にかかるセグメント供給装置１は、図２および図３に示すように、接続機構４５によってシールド掘進機に連結されており、シールド掘進機の前進に伴って前進するようになっている。詳しくは、シールド掘進機の排土用スクリューコンベヤ４６のケーシングの左右には、ブラケット４７が夫々設けられており、各ブラケット４７、４７には接続機構４５を介してセグメント供給装置１が連結されている。
【００４３】
接続機構４５は、図８にも示すように、ブラケット４７にピン接続された接続ボルト４８と、接続ボルト４８に挿通されたシェアピン４９と、各シェアピン４９に取り付けられたクサリ５０と、セグメント供給装置１の前部支持フレーム４ａの左右に夫々に取り付けられクサリ５０が巻き掛けられるシーブ５１、５１とを有する。かかる接続機構によれば、左右のカーブ掘進時に、クサリ５０がシーブ５１、５１を介して移動するため、左右いずれか一方の接続ボルト４８のみに牽引力が集中することはなく、バランスよく牽引できる。
【００４４】
また、シールド掘進機が何等かの原因で過度にローリングしてシェアピン４９に所定以上の力が加わると、シェアピン４９が切れるためシールド掘進機のローリングがセグメント供給装置１に悪影響を与えない。
【００４５】
なお、図１および図３中、５２は作業員用の足場であり、作業員が足場５２上に乗ることでエレクタ３によるセグメント２の把持を目視できる。なお、搬送セグメント２は、足場５２下方を通過する。
【００４６】
また、先頭および後尾セグメント２の位置の下方の縦桁７には、リミットスイッチ５３が設けられており、そのオンオフに応じて搬送用ローラ８（駆動モータ１３）を駆動したりエレクタ３を作動させたりする。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るセグメント供給装置によれば、セグメントの搬送高さを低くできると共に、セグメントの蛇行搬送を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すセグメント供給装置の横断面図であり、図２の I-I線断面図である。
【図２】上記セグメント供給装置の側断面図である。
【図３】上記セグメント供給装置の平断面図である。
【図４】図３の IV-IV線断面図である。
【図５】図３のV-V 線断面図である。
【図６】図３のVI-VI 線断面図である。
【図７】図３のVII-VII 線断面図である。
【図８】図２の部分拡大図である。
【図９】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  セグメント供給装置
２  セグメント
３  エレクタ
４  支持フレーム
５  縦桁
６  横桁
８  搬送用ローラ
９  独立軸
１３  駆動モータ
１６  走行用パッド
【図１】
0004329225.tif 000002
【図２】
0004329225.tif 000003
【図３】
0004329225.tif 000004
【図４】
0004329225.tif 000005
【図５】
0004329225.tif 000006
【図６】
0004329225.tif 000007
【図７】
0004329225.tif 000008
【図８】
0004329225.tif 000009
【図９】
0004329225.tif 000010