(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加硫可能なポリエーテル材料を基本とする印象用組成物であって、最終的に混合された前記組成物が、前記組成物の全重量中にそれぞれ、
ａ）アジリジノポリエーテルを３０〜７０重量％と、
ｂ）動物を起源としないトリアシルグリセリドを５〜２０重量％と、
ｃ）通常の触媒、補助剤および添加剤を１０〜６５重量％含んでおり、
前記成分ｂ）は、トリアシルグリセリドのアシル成分に関連付けられたステアロイル成分の割合が７０重量％以上であるか、もしくはステアロイル成分の割合が７０重量％未満の場合には、予め自己エステル化されていることを特徴とする印象用組成物。
【請求項２】
前記成分ｂ）は任意の混合比のトリアシルグリセリド類の混合物から構成されることを特徴とする請求項１に記載の印象用組成物。
【請求項３】
前記成分ｂ）は合成油脂であることを特徴とする請求項１に記載の印象用組成物。
【請求項４】
前記トリアシルグリセリドが次の化学式で表されていることを特徴とする請求項１に記載の印象用組成物。
【化１】
0004267717.tif 000003
（ここで、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 はＣ11Ｈ23ＣＯ、Ｃ13Ｈ27ＣＯ、Ｃ15Ｈ31ＣＯまたはＣ17Ｈ35ＣＯの中からそれぞれ独立に選択されたものであり、トリアシルグリセリドのアシル成分と関連付けられたＣ17Ｈ35ＣＯの割合が７０重量％以上であるか、Ｃ17Ｈ35ＣＯの割合が７０重量％未満の場合にはＣ17Ｈ35ＣＯがＲ1 、Ｒ2 およびＲ3 に統計的に配分されている。）
【請求項５】
最終的に混合されたペースト中に、
前記成分ａ）が３０〜４０重量％と、
前記成分ｂ）が５〜２０重量％と、
前記成分ｃ）が４０〜６５重量％
含まれていることを特徴とする請求項１に記載の印象用組成物。
【請求項６】
前記組成物は、ペースト状の基本成分と触媒成分として、互いに空間的に離れた状態で保存されており、
前記基本成分は、その全重量中に、
ｉ）アジリジノポリエーテルを３０〜７５重量％と、
ii）動物を起源としないトリアシルグリセリドを５〜２５重量％と、
iii）通常の補助剤および添加剤を０〜６５重量％含んでおり、
さらに前記成分ii）はトリアシルグリセリドのアシル成分と関連付けられたステアロイル成分の割合が７０重量％以上であるか、もしくはステアロイル成分の割合が７０重量％未満の場合には、予め自己エステル化されており、
前記触媒成分は、その全重量中に、
vi）通常の触媒を１０〜６０重量％と、
ｖ）前記成分ii）に従うトリアシルグリセリドを０〜２５重量％と、
iv）通常の補助剤および添加剤を１５〜９０重量％
含むことを特徴とする請求項１に記載の印象用組成物。
【請求項７】
加硫可能なポリエーテル材料を基本とする印象用組成物を製造するための動物を起源としないトリアシルグリセリドの使用であって、前記トリアシルグリセリドのアシル成分に関連付けられたステアロイル成分の割合が７０重量％以上であるか、もしくはステアロイル成分の割合が７０重量％未満の場合には、予め自己エステル化されていることを特徴とする動物を起源としないトリアシルグリセリドの使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、歯科または整形外科において利用可能な加硫可能なポリエーテル材料を基本とする印象用組成物または複製用組成物に関する。特に、本発明は、入れ歯、部分入れ歯、入れ歯のない顎、並びに石膏型用の精密な印象を作製するための、アジリジノ末端基を有する加硫化可能なポリエーテルペースト、Ｈ‐Ｓｉ基を有する付加架橋性ポリエーテルシリコンペーストおよびラジカル性の加硫可能なポリエーテルアクリレートまたはポリエーテルメタクリレートペーストに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＤＥ−Ｂ−１７４５８１０には、アジリジノ末端基を有するポリエーテル材料の印象用組成物が記載されている。ＤＥ−Ａ１−３７４１５７５およびＤＥ−Ａ１−３８３８５８７には、アルケニル基を有するポリエーテル材料並びにＨ‐Ｓｉ基を有するポリ有機シロキサンエステルを基本とする印象用組成物が知られており、これらはプラチナ触媒の作用により重合する。ＥＰ−Ａ２−０１７３０８５には、アクリレート基およびメタクリート基を有するポリエーテル材料から成る印象用組成物が記載されており、これは適当な波長の光の照射に基づいて光開始剤の分解によって開始反応を起こして重合する。さらに、ＤＥ−Ａ１−４３０６９９７には、ポリエーテル材料を基本とする印象用組成物が記載されており、これは添加剤によって親水化されている。これらの材料は親水性の口内表面で良好な流動性を有しており、これらの材料を使用すると、他の周知の印象用組成物、例えば従来の疎水性シリコンを基本とする印象用組成物よりも高精度の成型物を得ることができる。
【０００３】
加工を簡素化するために、これらの印象用組成物は、例えばＤＥ−Ａ１−４３２１２５７に記載の高分散性充填剤や、例えばＤＥ−Ａ１−４３０６９９７に記載の種々の起源を有する油脂等のチクソトロピー剤が添加される。さらに、ＤＥ−Ａ１−１９５０５８９６には、水素添加した牛脂を、アジリジンを含まない印象用材料に添加することに関して記載されている。硬化させた印象用組成物の機械的特性に不利な影響を及ぼさないために、アジリジノ末端基を有するポリエーテル材料中のこのようなチクソトロピー剤は、約１０重量％を越えてはならないことが知られている。そのような印象用組成物はアジリジノ含有ポリエーテルの割合が５０〜７０重量％の範囲に存在することとなり、これによってこのような材料は著しく高価になることは明らかである。従来のチクソトロピー剤を添加したものの更なる欠点は、このようなチクソトロピー剤を含むポリエーテルペーストの粘度が貯蔵の過程で徐々に増加し、それによってこれらの材料の利用可能な期間が制限されることである。これらのチクソトロピー剤を含まないペーストでは、増粘傾向を示さない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、硬化された組成物の機械的特性に不利な影響を及ぼすことなく１０重量％量を越えるチクソトロピー剤を添加することが可能な、ポリエーテルを基本とする印象用組成物を提供することである。さらに、このチクソトロピー剤を含む最終的な印象用組成物は、粘度増加が最大に抑制されていて、貯蔵寿命が増加する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、最終的に混合された前記組成物が、前記組成物の全重量中にそれぞれ、
ａ）アジリジノポリエーテルを約３０〜７０重量％と、
ｂ）動物を起源としないトリアシルグリセリドを約５〜２０重量％と、
ｃ）通常の触媒、補助剤および添加剤を約１０〜６５重量％含んでおり、
前記成分ｂ）は、トリアシルグリセリドのアシル成分に関連付けられたステアロイル成分を７０重量％以上有するか、もしくはステアロイル成分が少なく、これが前記印象用組成物の貯蔵安定性に不利な影響を及ぼす場合には、予め自己エステル化されていることを特徴とする印象用組成物とすることによって解決される。
【０００６】
好ましくは、本発明の印象用組成物は、最終的に混合された印象用組成物の全重量中にそれぞれ、前記成分ａ）が３０〜４０重量％、前記成分ｂ）が５〜２０重量％、前記成分ｃ）が４０〜６５重量％含まれている。
【０００７】
上記の構成を有する印象用組成物は、アジリジンを基本とする周知のポリエーテル印象用材料と比較して、完全に加硫化して高分子化した材料の機械的特性が永続的に良好な点と、アジリジノポリエーテルの含有量が著しく少ない点において優れている（実施例１および４、並びに表１参照）。これによって本発明の組成物は、本質的に低コストで製造できる。
【０００８】
さらに、前記印象用組成物は、成分ｂ）として動物を起源としないトリアシルグリセリド（動物を起源としないトリアシルグリセリド）を使用したことにより、容易に混合することができ、これによって製造時間を短縮できる。また、上記のトリアシルグリセリドの添加によって本発明の組成物は、より高温で貯蔵した場合であっても、２４カ月間本質的な粘度増加が観測されないことは注目に値する（実施例１〜４、並びに表１）。このような効果は、トリアシルグリセリドのアシル成分と関連付けられたステアロイル成分を７０重量％またはそれ以上有する動物を起源としないトリアシルグリセリドを含む場合にのみ得られる。本発明の組成物において、トリアシルグリセリドのアシル成分と関連付けられたステアロイル成分が７０重量％より低いトリアシルグリセリドを使用すると、特により高温で貯蔵した場合に、しばしば増粘が認められる（比較例１〜４、並びに表１）。しかしながら、調製実施例２に示すように、このようなトリアシルグリセリドはそれを印象用組成物に添加する前に前処理（自己エステル化）することで、このようなエステル化したポリエーテル印象用組成物は、より高温で貯蔵した場合であっても本質的な粘度増加が観測されないことは注目に値する（実施例２および表１）。なお、印象用組成物の貯蔵安定性に不利な影響を及ぼさない場合には、ステアロイル成分が７０重量％未満のトリアシルグリセリドを添加してもよい。
【０００９】
前記自己エステル化は一般に、強塩基とともに油脂を攪拌し、次に中和することによって実施される（「Ullmann の工業化学事典」の第５版、第Ａ１０巻、第２０９頁参照）。
【００１０】
本発明の組成物を製造するために使用されるトリアシルグリセリドとしては、例えば、アボガド油、綿実油、落花生油、カカオバター、カボチャの種子油、アマニ油、トウモロコシ油、オリーブ油、パーム油、米油、なたね油、ベニ花油、胡麻油、大豆油、ひまわり油、ぶどう油、小麦麦芽油、ボルネオ脂（borneo tallow ）、フルワ油（fulwa tallow）、麻実油、イリペバター（illipe butter ）、ルパン油（lupin oil ）、キャンドルナッツ油（candlenut oil ）、カポック油、ケチアウ油（katiau fat）、ケナフ種子油（kenaf seed oil）、ケクナ油（kekuna oil）、けし油、モウロウバター（mowrah butter ）、オクラ油、荏油、サルバター（sal butter）、シーアバターおよび桐油などが挙げられ、これらは必要に応じて水素添加（硬化）される。好ましい水素添加油（硬化油）としては、（ＤＧＦ  Ｃ−Ｖ  １１ｂ規格に基づいて測定した場合に）ヨウ素価が２０より小さいものが好ましい。さらに、ヨウ素価が５より小さい油脂が好ましい。脂肪硬化の実施に関しては、例えば「Ullmann の工業化学事典」の第４版、第１１巻、第４６９頁に記載されている。また、上に挙げた天然油脂の混合物を使用してもよく、さらにＳｏｆｔｉｓａｎ  １５４やＤｙｎａｓａｎ  １１８（Huels 社）などの合成油脂を使用してもよい。このようなトリアシルグリセリドの合成は当業者にとって比較的容易であり、例えばグリセリンとそれに対応する脂肪酸メチルエステルから製造される。このようなエステル化反応は、「Houben-Weyl の有機化学方法」第Ｅ５巻／第１部第６５９頁以下に記載されている。
【００１１】
好ましいトリアシルグリセリドは次の化学式によって表される。
【００１２】
【化１】
【００１３】
ここで、Ｒ1 、Ｒ2 およびＲ3 はそれぞれ独立に、Ｃ11Ｈ23ＣＯ、Ｃ13Ｈ27ＣＯ、Ｃ15Ｈ31ＣＯまたはＣ17Ｈ35ＣＯから選択されたものであり、トリアシルグリセリドのアシル成分と関連付けられたＣ17Ｈ35ＣＯ（ステアロイル）の割合は７０重量％以上である。また、トリアシルグリセリドは混合物でもよい。Ｃ17Ｈ35ＣＯの割合が７０重量％よりも少ない場合には、この残余の部分（割合）はＲ1 、Ｒ2 およびＲ3 上に統計的に分配されて、これによって印象用組成物の貯蔵安定性に不利な影響を及ぼさないようにされている。自己エステル化させた天然起源のトリアシルグリセリドおよび合成トリアシルグリセリドは、この統計的な割合条件を本質的に満たしている。
【００１４】
本発明を実施するための成分ａ）としての好適なポリエーテル材料は当業者に周知である。本発明の目的のためには、ＤＥ−Ｂ−１７４５８１０に記載のポリエーテル材料が好ましい。
【００１５】
成分ｃ）としての触媒は、ＤＥ−Ａ１−２５１５５９３に記載のものが好ましく、抑制剤としてはＥＰ−Ａ１−０１１０４２９に記載のものが好適である。さらに、触媒としては、例えばＵＳ−Ａ−４１６７６１８に記載の物質のスルホニウム塩が好適である。これらの刊行物に言及されている開示内容は、明らかにこの出願に包含される。
【００１６】
成分ｃ）としての通常の補助剤および添加剤としては、安定剤、軟化剤、色素および充填剤が挙げられる。そのような補助剤および添加剤の例は、ＤＥ−Ａ−１７４８５１０などに記載されている。
【００１７】
前記印象用組成物の早発的な硬化を避けるために、使用するまでポリエーテル材料と触媒は互いに別けて保存される。好ましくは、両方の成分はペースト状態にされている。好ましい実施例では、ペースト状の基本成分と触媒成分は空間的に互いに離れた状態で保存されている。この基本成分は、その全重量中に、ｉ）アジリジノポリエーテルを３０〜７５重量％と、ii）動物を起源としないトリアシルグリセリドを５〜２５重量％と、iii)通常の補助剤および添加剤を０〜６５重量％含んでおり、さらに前記成分ii）はトリアシルグリセリドのアシル成分と関連付けられたステアロイル成分を７０重量％以上有するか、もしくはステアロイル成分が少なく、これが印象用組成物の貯蔵安定性に不利な影響を及ぼす場合には、予めエステル化されている。また、上記の触媒成分は、その全重量中に、vi）通常の触媒を１０〜６０重量％と、ｖ）上記の成分ii）に従うトリアシルグリセリドを０〜２５重量％と、iv）通常の補助剤および添加剤を１５〜９０重量％含んでいる。
【００１８】
溶剤または軟化剤中に溶解されているか、懸濁剤を使用して懸濁状にされているか、乳化剤を使用して乳濁状にされている一方のペーストである重合触媒との混合性能を改良するために、他方のペーストである加硫可能なポリエーテル材料は、同様または化学的に類似の軟化剤または溶剤を含んでいる。
【００１９】
好適な軟化剤、溶剤または軟化剤混合物中における架橋化剤溶液の使用が実用的である。これによって、極端な混合比率が避けられるだけでなく、固体の開始剤も溶解することができる。
【００２０】
通常の軟化剤（可塑剤）はポリエーテル材料との相溶性が一般的に良好である。その使用は経済的に有利なだけでなく、特に結晶化の回避または減少による特性改善に有利である。好ましくは、フタル酸エステル、グリコール誘導体、並びにポリマー軟化剤、ソルビタンエステル(Sorbitanester) などが挙げられる。一般的で好適な軟化剤は、例えば、Norman G. Gaylord のインターサイエンス出版発行の「ポリエーテル  パート１」（１９６３）に記載されている。最終生成物の特性は、好適な出発材料の選択によって種々変更することができ、一般に最終生成物の機械的特徴は要求に合わせて作製することができる。より多くの軟化剤および／または、さらに通常的な添加剤の添加は、水の吸収、膨潤および寸法変動に影響を及ぼして、印象が利用できない場合がある。
【００２１】
【発明の実施の形態】
実施例
調製実施例１（触媒の調製）
ＤＥ−Ａ１−２５１５５９３の実施例２７に従って得られたスルホニウム塩３２．７ｇと、アセチルトリブチルクエン酸塩(Acetyltributylcitrat)３２．２ｇと、プロピレンオキシドとエチレンオキシドから調製される平均分子量６５００のブロックコポリマー界面活性剤５．８ｇと、発熱性珪酸(pyrogene Kieselsaeure) １９．１ｇと、珪藻土９．５ｇと、色素０．７ｇとを混練して合計１００ｇのペーストを調製した。これは次の実施例においてペーストＢとして使用する。
【００２２】
比較例１
ＤＥ−Ｂ  １７４５８１０の実施例１２に従って得られるアジリジノポリエーテル５７．９ｇと、ジベンジルトルオール（ジベンジルトルエン）１１．６ｇと、水素添加パーム油１１．６ｇと、珪藻土１６．３ｇとを混合した。抑制剤、色素および芳香剤の混合物を２．６ｇ添加すると、ペーストＶＡ１が合計１００ｇ得られる。
【００２３】
基本成分としてのペーストＶＡ１および触媒成分としてのペーストＢを、混合比が１０００ｇＶＡ１：１４０ｇＢとなるようにして完全に混合した。数分後、ゴム弾性の組成物が得られた。
【００２４】
このようにして硬化させて得た組成物について、ＩＳＯ  ４８２３に従って測定すると、変形後の残留永久変形が１．４％であり、圧力下での変形が２．３５％であった（表１参照）。
【００２５】
ペーストＶＡ１を５０℃の一定温度で貯蔵した。一定時間毎にハーク粘度計を使用して粘度を測定した。１週間後、すでに粘度は１３００Ｐａ・ｓを越えていた（表１）。
【００２６】
実施例１
ＤＥ−Ｂ  １７４５８１０の実施例１２に従って得られるアジリジノポリエーテル３９．６ｇと、ジベンジルトルエン２３ｇと、水素添加大豆油１７ｇと、プロピレンオキシドとエチレンオキシドから調製された平均分子量４４００のブロックコポリマー界面活性剤０．５ｇと、珪藻土１７．８ｇとを混合した。抑制剤、色素および芳香剤の混合物を２．１ｇ添加すると、ペーストＡ１が１００ｇ得られる。
【００２７】
基本成分としてのペーストＡ１および触媒成分としてのペーストＢを、混合比が１０００ｇＡ１：１００ｇＢとなるようにして完全に混合した。数分後、ゴム弾性の組成物が得られた。
【００２８】
このようにして硬化させて得た組成物について、ＩＳＯ  ４８２３に従ってすると、残留永久変形が１．３５％であり、圧力下での変形が２．６５％であった（表１参照）。
【００２９】
ペーストＡ１を５０℃の一定温度で貯蔵した。一定時間毎にハーク粘度計を使用して粘度を測定した。２年後も以前として１０００Ｐａ・ｓ未満の粘度であった（表１）。
【００３０】
比較例２
ＤＥ−Ｂ  １７４５８１０の実施例１２に従って得られるアジリジノポリエーテル３９．６ｇと、ジベンジルトルエン２１．６ｇと、水素添加牛脂９．８ｇと、プロピレンオキシドとエチレンオキシドから調製された平均分子量４４００のブロックコポリマー界面活性剤３．７ｇと、珪藻土２３．６ｇとを混合した。抑制剤、色素および芳香剤の混合物を１．７ｇ添加すると、ペーストＶＡ２が１００ｇ得られる。
【００３１】
基本成分としてのペーストＶＡ２および触媒成分としてのペーストＢを、混合比が１０００ｇＶＡ１：１００ｇＢとなるようにして完全に混合した。数分後、ゴム弾性の組成物が得られた。
【００３２】
このようにして硬化させて得た組成物について、ＩＳＯ  ４８２３に従って測定すると、残留永久変形が２．３％であり、圧力下での変形が３．９％であった（表１参照）。
【００３３】
ペーストＶＡ２を５０℃の一定温度で貯蔵した。一定時間毎にハーク粘度計を使用して粘度を測定した。２週間後、すでに粘度は１３００Ｐａ・ｓを越えていた（表１）。
【００３４】
調製実施例２（油脂の自己エステル化）
１００ｇの水素添加パーム油（例えば、Unichema社のＰＲＩＦＡＴ  ９８３５）を８０℃で溶解して、１．０重量％のナトリウムメチラートとともに混合した。減圧下８０℃で１時間攪拌して、反応生産物を３００ｍｌのトルエン中に入れて、希釈酢酸で１回振った。脱イオン化水で１回振った。硫酸ナトリウムで乾燥した後、溶剤を減圧除去して９７ｇの自己エステル化パーム油を得た。
【００３５】
実施例２
ＤＥ−Ｂ  １７４５８１０の実施例１２に従って得られるアジリジノポリエーテル５７．９ｇと、ジベンジルトルオール（ジベンジルトルエン）１１．６ｇと、調製実施例２に従ってエステル交換したパーム油１１．６ｇと、珪藻土１６．３ｇとを混合した。抑制剤、色素および芳香剤の混合物を２．６ｇ添加すると、ペーストＡ２が１００ｇ得られる。
【００３６】
基本成分としてのペーストＡ２および触媒成分としてのペーストＢを、混合比が１０００ｇＡ２：１４０ｇＢとなるようにして完全に混合した。数分後、ゴム弾性の組成物が得られた。
【００３７】
このようにして硬化させて得た組成物について、ＩＳＯ  ４８２３に従って測定すると、残留永久変形が１．２５％であり、圧力下での変形が２．６％であった（表１参照）。
【００３８】
ペーストＡ２を５０℃の一定温度で貯蔵した。一定時間毎にハーク粘度計を使用して粘度を測定した。２年後も以前として１０００Ｐａ・ｓ未満の粘度であった（表１）。
【００３９】
実施例３
ＤＥ−Ｂ  １７４５８１０の実施例１２に従って得られたアジリジノポリエーテル５７．９ｇと、ジベンジルトルオール（ジベンジルトルエン）１１．６ｇと、合成トリアシルグリセリド（Huels 社のＳＯＦＴＩＳＡＮ  １５４）１１．６ｇと、珪藻土１６．３ｇとを混合した。抑制剤、色素および芳香剤の混合物を２．６ｇ添加すると、ペーストＡ３が１００ｇ得られる。
【００４０】
基本成分としてのペーストＡ３および触媒成分としてのペーストＢを、混合比が１０００ｇＡ３：１４０ｇＢとなるようにして完全に混合した。数分後、ゴム弾性の組成物が得られた。
【００４１】
このようにして硬化させて得た組成物について、ＩＳＯ  ４８２３に従って測定すると、残留永久変形が１．５％であり、圧力下での変形が２．１５％であった（表１参照）。
【００４２】
ペーストＡ３を５０℃の一定温度で貯蔵した。一定時間毎にハーク粘度計を使用して粘度を測定した。２年後も以前として１０００Ｐａ・ｓ未満の粘度であった（表１）。
【００４３】
比較例３
ＤＥ−Ｂ  １７４５８１０の実施例１２に従って得られたアジリジノポリエーテル５７．９ｇと、ジベンジルトルオール１１．６ｇと、Ｄｙｎａｓａｎ  Ｐ６０（Huels 社）１１．６ｇと、珪藻土１６．３ｇとを混合した。抑制剤、色素および芳香剤の混合物を２．６ｇ添加すると、ペーストＶＡ３が１００ｇ得られる。
【００４４】
基本成分としてのペーストＶＡ３および触媒成分としてのペーストＢを、混合比が１０００ｇＶＡ３：１４０ｇＢとなるようにして完全に混合した。数分後、ゴム弾性の組成物が得られた。
【００４５】
このようにして硬化させて得た組成物について、ＩＳＯ  ４８２３に従って測定すると、残留永久変形が１．８％であり、圧力下での変形が３．２５％であった（表１参照）。
【００４６】
ペーストＶＡ３を５０℃の一定温度で貯蔵した。一定時間毎にハーク粘度計を使用して粘度を測定した。２週間後、すでに粘度は１３００Ｐａ・ｓを越えていた（表１）。
【００４７】
比較例４
ＤＥ−Ｂ  １７４５８１０の実施例１２に従って得られたアジリジノポリエーテル５７．９ｇと、ジベンジルトルオール１１．６ｇと、水素添加した牛脂１１．６ｇと、珪藻土１６．３ｇとを混合した。抑制剤、色素および芳香剤の混合物を２．６ｇ添加すると、ペーストＶＡ４が１００ｇ得られる。
【００４８】
基本成分としてのペーストＶＡ４および触媒成分としてのペーストＢを、混合比が１０００ｇＶＡ４：１４０ｇＢとなるようにして完全に混合した。数分後、ゴム弾性の組成物が得られた。
【００４９】
このようにして硬化させて得た組成物について、ＩＳＯ  ４８２３に従って測定すると、残留永久変形が１．８％であり、圧力下での変形が２．６％であった（表１参照）。
【００５０】
ペーストＶＡ４を５０℃の一定温度で貯蔵した。一定時間毎にハーク粘度計を使用して粘度を測定した。２週間後、すでに粘度は１３００Ｐａ・ｓを越えていた（表１）。
【００５１】
実施例４
ＤＥ−Ｂ  １７４５８１０の実施例１２に従って得られたアジリジノポリエーテル３９．６ｇと、ジベンジルトルオール２１．６ｇと、水素添加大豆油９．８ｇと、プロピレンオキシドとエチレンオキシドから調製した平均分子量４４００のブロックコポリマー界面活性剤３．７ｇと、珪藻土２３．６ｇとを混合した。抑制剤、色素および芳香剤の混合物を１．７ｇ添加すると、ペーストＡ４が１００ｇ得られる。
【００５２】
基本成分としてのペーストＡ４および触媒成分としてのペーストＢを、混合比が１０００ｇＡ４：１００ｇＢとなるようにして混合した。数分後、ゴム弾性の組成物が得られた。
【００５３】
このようにして硬化させて得た硬化組成物について、ＩＳＯ  ４８２３に従って測定すると、残留永久変形が１．４％であり、圧力下での変形が２．７％であった（表１参照）。
【００５４】
ペーストＡ４を５０℃の一定温度で貯蔵した。一定時間毎にハーク粘度計を使用して粘度を測定した。２年後も以前として粘度は１０００Ｐａ・ｓ未満であった（表１）。
【００５５】
【表１】
0004267717.tif 000002