(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に間隔をおいて配された一対の支柱（２）と、前記一対の支柱（２）の高部に架け渡された状態で固定され、針（７）を昇降するミシンヘッド（８）を取り付けるための左右に延びる上フレーム（３）と、前記一対の支柱（２）の中高部に架け渡された状態で固定され、釜を内蔵するベッド（９、３１）を取り付けるための左右に延びる下フレーム（４）とを備えたミシンフレーム（１、２５、２８、３７、４０）を有するミシンにおいて、
ベッド本体（４８）の下面から介在部材を介さずに下方に延びる取付部（４９）を備えている前記ベッド（９、３１）と、
前記一対の支柱（２）に前記上フレーム（３）及び下フレーム（４）を溶接固定した後に上フレーム（３）の前面を平面加工して設けられている、前記ミシンヘッド（８）を取り付けるためのミシンヘッド取付面（１５）と、
前記一対の支柱（２）に前記上フレーム（３）及び下フレーム（４）を溶接固定した後に前記ミシンヘッド取付面（１５）と平行に下フレーム（４）の前面又は後面を平面加工して設けられるとともに、前記ベッド（９、３１）をボルト（１９）で取着するための雌ネジ付き取付穴（１８）が設けられている、前記取付部（４９）を当接させながら取り付けるためのベッド取付面（１６）とを備えたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記ミシンヘッド取付面（１５）及び前記ベッド取付面（１６）を互いに面一に設けた請求項１記載のミシン。
【請求項３】
前記上フレーム（３）及び下フレーム（４）は、それぞれの端部が前記一対の支柱（２）により支持され、
前記ミシンヘッド（８）の針（７）を駆動する上軸（１２）又は前記ベッド（９、３１）の釜を駆動する下軸（１３）に主軸の回転を伝達するためのギヤボックス（１０）を取着するギヤボックス取付面（１７）を前記ミシンヘッド取付面（１５）及び前記ベッド取付面（１６）と平行に前記支柱（２）の前面に設けた請求項１又は２記載のミシン。
【請求項４】
前記ミシンヘッド取付面（１５）及び前記ベッド取付面（１６）と、前記ギヤボックス取付面（１７）とを互いに面一に設けた請求項３記載のミシン。
【請求項５】
前記取付部（４９）は、ボルト（１９）により前記ベッド取付面（１６）に上下位置調節可能に固定されるように前後に貫通する上下に延びる長孔（４９ａ）を備え、
前記下フレーム（４）は、前記ベッド（９、３１）の下面を高さ調節可能に支持する支持部材（４３）を備えた請求項１〜４のいずれか一項に記載のミシン。
【請求項６】
左右に間隔をおいて配された一対の支柱（２）と、前記一対の支柱（２）の高部に架け渡された状態で固定され、針（７）を昇降するミシンヘッド（８）を取り付けるための左右に延びる上フレーム（３）と、前記一対の支柱（２）の中高部に架け渡された状態で固定され、釜を内蔵するベッド（９、３１）を取り付けるための左右に延びる下フレーム（４）とを備えたミシンフレーム（１、２５、２８、３７、４０）を有するミシンの製造方法において、
前記一対の支柱（２）に前記上フレーム（３）及び下フレーム（４）を溶接固定する第１ステップと、
前記第１ステップの後、前記ミシンヘッド（８）を取り付けるためのミシンヘッド取付面（１５）を上フレーム（３）の前面に平面加工して設けるとともに、雌ネジ付き取付穴（１８）をミシンヘッド取付面（１５）に設け、また、前記ベッド（９、３１）を取り付けるためのベッド取付面（１６）を前記ミシンヘッド取付面（１５）と平行に下フレーム（４）の前面又は後面に平面加工して設けるとともに、雌ネジ付き取付穴（１８）をベッド取付面（１６）に設ける第２ステップと、
前記第２ステップの後、前記ミシンヘッド（８）を前記雌ネジ付き取付穴（１８）に螺合するボルト（１９）で前記ミシンヘッド取付面（１５）に取り付け、また、前記ベッド（９、３１）は、ベッド本体（４８）から介在部材を介さずに下方に延びる取付部（４９）を備えており、前記取付部（４９）が前記ベッド取付面（１６）に当接するように、該取付部（４９）を前記雌ネジ付き取付穴（１８）に螺合するボルト（１９）で前記ベッド取付面（１６）に取り付ける第３ステップとを含むことを特徴とするミシンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンヘッド、ベッド、ギヤボックス等を取り付けたミシン及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来のミシンフレーム８０を示しており、このミシンフレーム８０は、左右に間隔を置いて床面に立つ一対の支柱８２を備えている。この両支柱８２に対し、針８６を昇降するミシンヘッド８７を取り付けるための左右に延びる上フレーム８３と、この上フレーム８３の下方において釜（図示略）を内蔵するベッド８８を取り付けるための左右に延びる下フレーム８４とが架け渡されている。上フレーム８３は支柱８２の上端面に溶接固定されており、下フレーム８４はその左右端部が支柱８２の中高部に溶接固定されている。
【０００３】
上フレーム８３の前面は、ミシンヘッド８７を取り付けるためのミシンヘッド取付面９３となっている。下フレーム８４は、下フレーム本体８４ａと、該下フレーム本体８４ａの前面に取り付けられた左右に延びるベッド支持フレーム８４ｂとを備えており、該ベッド支持フレーム８４ｂの上面がベッド８８を取り付けるためのベッド取付面９４となっている。また、左側の支柱８２の上半部及び上フレーム８３の左端部の前面は、針８６を駆動する上軸８９と、前記釜を駆動する下軸９０とに主軸（図示略）の回転を伝達するためのギヤボックス８５を取着するギヤボックス取付面９５となっている。
【０００４】
ミシンフレーム８０にはミシンヘッド８７、ベッド８８及びギヤボックス８５を相対的に高精度に位置決めして取り付ける必要がある。このため、ミシンフレーム８０を製造するときは、まず、左右の支柱８２に上フレーム８３及び下フレーム８４を架け渡した状態で固定し枠状体を形成することにより、ミシンヘッド取付面９３、ベッド取付面９４及びギヤボックス取付面９５の相対位置を固定しておき、各取付面９３，９４，９５を平面加工するとともに、各取付面９３，９４，９５の所定位置に、ミシンヘッド８７、ベッド８８及びギヤボックス８５をボルト９１で取着するための取付穴９２を設ける。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記枠状体のような大型の被加工物を加工し得る加工機械であって、被加工物を取り付け直すことなく、垂直な位置関係にあるミシンヘッド取付面９３及びギヤボックス取付面９５と、ベッド取付面９４とを精度よく平面加工したり、ミシンヘッド取付面９３及びギヤボックス取付面９５と、ベッド取付面９４とに取付穴９２を位置精度よく穴あけ加工したりすることができるような汎用の加工機械は無く、仮にこのような加工が可能な専用の加工機械を用意すると製造設備にかかるコストが大幅に上昇するという問題がある。
【０００６】
このため、通常は同一方向を向く面を個別に加工する汎用の加工機械が使用される。このような加工機械によれば、ミシンヘッド取付面９３及びギヤボックス取付面９５を加工するときと、ベッド取付面９４を加工するときとのそれぞれに、前記枠状体を取り付けし直さなければならず、手間が掛かるとともに、各取付面９３，９４，９５や各取付穴９２を所定の相対位置関係（特に垂直な位置関係）にしての加工が困難であるという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、ミシンヘッド及びベッド、さらにギヤボックスを高精度に相対位置決めして取着することができるミシン及びその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のミシンは、左右に間隔をおいて配された一対の支柱と、前記一対の支柱の高部に架け渡された状態で固定され、針を昇降するミシンヘッドを取り付けるための左右に延びる上フレームと、前記一対の支柱の中高部に架け渡された状態で固定され、釜を内蔵するベッドを取り付けるための左右に延びる下フレームとを備えたミシンフレームを有するミシンにおいて、ベッド本体の下面から介在部材を介さずに下方に延びる取付部を備えている前記ベッドと、前記一対の支柱に前記上フレーム及び下フレームを溶接固定した後に上フレームの前面を平面加工して設けられている、前記ミシンヘッドを取り付けるためのミシンヘッド取付面と、前記一対の支柱に前記上フレーム及び下フレームを溶接固定した後に前記ミシンヘッド取付面と平行に下フレームの前面又は後面を平面加工して設けられるとともに、前記ベッドをボルトで取着するための雌ネジ付き取付穴が設けられている、前記取付部を当接させながら取り付けるためのベッド取付面とを備えたことを特徴としている。
【０００９】
前記ミシンヘッド取付面及び前記ベッド取付面を互いに面一に設けた態様を例示できる。
【００１０】
また、前記上フレーム及び下フレームは、それぞれの端部が前記一対の支柱により支持され、前記ミシンヘッドの針を駆動する上軸又は前記ベッドの釜を駆動する下軸に主軸の回転を伝達するためのギヤボックスを取着するギヤボックス取付面を前記ミシンヘッド取付面及び前記ベッド取付面と平行に前記支柱の前面に設けた態様を例示できる。
【００１１】
また、前記ミシンヘッド取付面及び前記ベッド取付面と、前記ギヤボックス取付面とを互いに面一に設けた態様を例示できる。
【００１２】
さらに、前記取付部は、ボルトにより前記ベッド取付面に上下位置調節可能に固定されるように上下に延びる長孔を備え、前記下フレームは、前記ベッドの下面を高さ調節可能に支持する支持部材を備えた態様を例示できる。
上記目的を達成するために、本発明のミシンの製造方法は、左右に間隔をおいて配された一対の支柱と、前記一対の支柱の高部に架け渡された状態で固定され、針を昇降するミシンヘッドを取り付けるための左右に延びる上フレームと、前記一対の支柱の中高部に架け渡された状態で固定され、釜を内蔵するベッドを取り付けるための左右に延びる下フレームとを備えたミシンフレームを有するミシンの製造方法において、前記一対の支柱に前記上フレーム及び下フレームを溶接固定する第１ステップと、前記第１ステップの後、前記ミシンヘッドを取り付けるためのミシンヘッド取付面を上フレームの前面に平面加工して設けるとともに、雌ネジ付き取付穴をミシンヘッド取付面に設け、また、前記ベッドを取り付けるためのベッド取付面を前記ミシンヘッド取付面と平行に下フレームの前面又は後面に平面加工して設けるとともに、雌ネジ付き取付穴をベッド取付面に設ける第２ステップと、前記第２ステップの後、前記ミシンヘッドを雌ネジ付き取付穴に螺合するボルトで前記ミシンヘッド取付面に取り付け、また、前記ベッドは、ベッド本体から介在部材を介さずに下方に延びる取付部を備えており、前記取付部が前記ベッド取付面に当接するように、該取付部を前記雌ネジ付き取付穴に螺合するボルトで前記ベッド取付面に取り付ける第３ステップとを含むことを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明を具体化した第一実施形態の多頭式ミシンのミシンフレーム１を示している。このミシンフレーム１は、左右に間隔をおいて配された床面に立つ一対の支柱２と、該両支柱２の高部に架け渡された状態で固定された上フレーム３と、両支柱２の中高部に架け渡された状態で固定された下フレーム４とを備えている。支柱２、上フレーム３、下フレーム４には、断面角形の鋼管を使用している。特に限定されないが、本実施形態では上フレーム３及び下フレーム４に、高い剛性の鋼管を使用している。
【００１４】
一対の支柱２は、左右に間隔をおいて床面に配設された前後に延びる一対の基台６の上面にそれぞれ立設されている。各基台６底面の前後端部及び中間部には、床面接地部１１が設けられている。各床面接地部１１は、床面からの基台６の高さを調節する高さ調節機構（図示略）を備えている。この高さ調節機構によりミシンフレーム１の水平を出すように調節する。
【００１５】
上フレーム３は、その左右端部がそれぞれ支柱２の上端部に溶接固定されている。上フレーム３の前面は、針７を昇降するミシンヘッド８を取り付けるためのミシンヘッド取付面１５となっている。ミシンヘッド取付面１５には、ミシンヘッド８をボルト１９で取着するための雌ネジ付き取付穴１８が所定の位置に設けられている。このミシンヘッド取付面１５には、複数（図示例では４台）のミシンヘッド８が左右方向に列設される。
【００１６】
下フレーム４は、その左右端部がそれぞれ支柱２の中高部の側面に溶接固定されている。下フレーム４の前面は、釜（図示略）を内蔵するベッド９を取り付けるためのベッド取付面１６となっている。ベッド取付面１６には、ベッド９をボルト１９で取着するための雌ネジ付き取付穴１８が所定の位置に設けられている。このベッド取付面１６には、ミシンヘッド８と同数のベッド９が左右方向に列設される。
【００１７】
左側の支柱２の上半部及び上フレーム３の左端部の前面は、針７を駆動する上軸１２と、前記釜を駆動する下軸１３とに主軸（図示略）の回転を伝達するためのギヤボックス１０を取着するギヤボックス取付面１７となっている。ギヤボックス取付面１７には、ギヤボックス１０をボルト１９で取着するための雌ネジ付き取付穴１８が所定の位置に設けられている。
【００１８】
次に、この多頭式ミシンのミシンフレーム１の製造方法を工程順に説明する。
▲１▼  左右の支柱２に上フレーム３及び下フレーム４を架け渡した状態で溶接固定し、略矩形の枠状体を形成する。この枠状体を形成することにより、ミシンヘッド取付面１５、ベッド取付面１６及びギヤボックス取付面１７の相対位置を固定している。このとき、ミシンヘッド取付面１５、ベッド取付面１６及びギヤボックス取付面１７が互いに面一になる（即ち、取付面１５，１６，１７の前後位置が同じで、同一平面上にある）ようにする。
【００１９】
▲２▼  前記枠状体を加工機械（図示略）に取り付けて、ミシンヘッド取付面１５、ベッド取付面１６及びギヤボックス取付面１７を平面加工するとともに、所定の位置に穴開け及び雌ネジ切り加工することにより取付穴１８を設ける。これらの取付面１５，１６，１７は互いに面一にされているので、同一方向を向く面を個別に加工する汎用の加工機械を使用する場合であっても、前記枠状体を加工機械に取り付けし直すことなく、一度にこれらの加工をすることができる。
【００２０】
▲３▼  各支柱２の下端に基台６を溶接固定すると、ミシンフレーム１が完成する。
【００２１】
このように構成されたミシンフレーム１によれば、ミシンヘッド取付面１５、ベッド取付面１６及びギヤボックス取付面１７を互いに面一に設けている。このため、前記汎用の加工機械を利用して、支柱２、上フレーム３及び下フレーム４よりなる枠状体を該加工機械に取り付けし直すことなく、取付面１５，１６，１７を平面加工するとともに、各取付面１５，１６，１７に取付穴１８を設けることができる。従って、汎用の加工機械を利用できるので製造設備にかかるコストを大幅に低減できる。また、前記枠状体を該加工機械に取り付けし直すことなく加工できるので、加工の手間を大幅に低減できるとともに、各取付面１５，１６，１７や各取付穴１８の相対位置がずれるという問題も一切発生せず、高精度に加工することができる。
【００２２】
次に、図３は第二実施形態のミシンフレーム２５を示しており、該ミシンフレーム２５はベッド取付面１６を下フレーム４の後面に設けた点においてのみ第一実施形態と相違している。本実施形態のミシンフレーム２５によれば、ベッド取付面１６と、ミシンヘッド取付面１５及びギヤボックス取付面１７とが互いに逆向きであるため、これらの取付面１６，１５，１７を加工するときは支柱２、上フレーム３及び下フレーム４よりなる枠状体を加工機械に取り付けし直す必要がある。しかし、ベッド取付面１６と、ミシンヘッド取付面１５及びギヤボックス取付面１７とは平行な位置関係にあるので、従来のように垂直な位置関係にある場合と比較して、精度よく加工することができる。
【００２３】
次に、図４は第三実施形態のミシンフレーム２８を示しており、該ミシンフレーム２８は、平面状の加工布に加え、筒状の加工布をも加工可能なミシン用のものである。平面から見て、下フレーム４の前面に設けられたベッド取付面１６が上フレーム３の前面に設けられたミシンヘッド取付面１５よりも後側に位置しており、面一となっていない点が第一実施形態と主に相違している。
【００２４】
このミシンフレーム２８の支柱２は、支柱本体２９と、該支柱本体２９の後側に取り付けられた補助支柱３０とよりなる。下フレーム４は補助支柱３０の中高部に架け渡された状態で固定されている。
【００２５】
このミシンフレーム２８には、下フレーム４のベッド取付面１６に筒状ベッド３１が取着されるとともに、上昇位置３２において筒状ベッド３１の上面とともにテーブル面を形成し、下降位置３３において筒状ベッド３１を出現させる昇降テーブル３４が取り付けられるようになっている。
【００２６】
ミシンヘッド取付面１５、ベッド取付面１６及びギヤボックス取付面１７はいずれもミシンフレーム２８の前側に向いているため、第一実施形態と同様に、同一方向を向く面を個別に加工する汎用の加工機械を利用して、支柱２、上フレーム３及び下フレーム４よりなる枠状体を加工機械に取り付け直すことなく各取付面１５，１６，１７を高精度に加工をすることができる。
【００２７】
次に、図５は第四実施形態のミシンフレーム３７を示しており、該ミシンフレーム３７は下フレーム４の後面にベッド取付面１６を設け、前方に延びる筒状ベッド３１を該ベッド取付面１６に取着した点においてのみ第三実施形態のミシンフレーム２８と相違している。本実施形態は、ベッド取付面１６を下フレーム４の後面に設けた点において、第二実施形態のミシンフレーム２５と共通しており、該第二実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００２８】
次に、図６及び図７は第五実施形態のミシンフレーム４０を示している。このミシンフレーム４０は、下フレーム４が下フレーム本体４１と、該下フレーム本体４１の前面に設けた左右に延びるベッド支持フレーム４２とを備えており、ベッド支持フレーム４２の前面にベッド取付面１６を設けるとともに、ベッド支持フレーム４２の上面にベッド９の下面を高さ調節可能に支持する支持部材としてのスタッドボルト４３を設けた点において、主に第一実施形態と相違している。
【００２９】
このミシンフレーム４０の支柱２は、支柱本体４４と、該支柱本体４４の前後に取り付けられた補助支柱４５，４６とよりなる。補助支柱４５は、第一実施形態におけるギヤボックス１０としての機能を兼ね備えている。
【００３０】
ベッド支持フレーム４２は補助支柱４５の中高部に架け渡されている。ベッド支持フレーム４２の上面にはそれを上下に貫通する雌ネジ穴４２ａが設けられ、該雌ネジ穴４２ａにスタッドボルト４３が螺入されている。スタッドボルト４３のベッド支持フレーム４２の雌ネジ穴４２ａとの螺合位置を調節することにより、スタッドボルト４３の上端によって支持されるベッド９の高さを調節することができるようになっている。ベッド支持フレーム４２の下面側から突出したスタッドボルト４３の下側にはナット４７が螺入されており、該ナット４７をベッド支持フレーム４２の下面に締め付けることにより前記螺合位置を固定するようになっている。
【００３１】
この下フレームに取着されるベッド９は、ベッド支持フレーム４２の上方に配されてスタッドボルト４３の上端で支持されるベッド本体４８と、該ベッド本体４８の下面前端側から下方に延びる取付部４９とを備えている。ベッド９の取付部４９は、それを前後に貫通する上下に延びる長孔４９ａを備え、該長孔４９ａを介してボルト１９により、ベッド支持フレーム４２のベッド取付面１６に上下位置調節可能に固定されるようになっている。
【００３２】
次に、このミシンフレーム４０の製造方法を工程順に説明する。
▲１▼  上フレーム３のミシンヘッド取付面１５と、ベッド支持フレーム４２のベッド取付面１６との所定の位置に穴開け及び雌ネジ切り加工することによりそれぞれ取付穴１８を設ける。
【００３３】
▲２▼  左右の支柱２を組み立て、該両支柱２に上フレーム３及び下フレーム本体４１を架け渡した状態で溶接固定する。さらに、ベッド支持フレーム４２を、下フレーム４の前面に取り付けるとともに補助支柱４５に架け渡した状態で固定し、略矩形の枠状体を形成する。このとき、ミシンヘッド取付面１５と、ベッド取付面１６とが互いに平行になるようにする。
【００３４】
▲３▼  前記枠状体を第一実施形態と同様の加工機械に取り付けて、ミシンヘッド取付面１５、ベッド取付面１６を平面加工する。
【００３５】
▲４▼  各支柱２の下端に基台（図示略）を溶接固定すると、ミシンフレーム１が完成する。
【００３６】
このように構成されたミシンフレーム４０は、ミシンヘッド取付面１５及びベッド取付面１６がいずれもミシンフレーム４０の前側に向いている点において第三実施形態と共通しており、第三実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３７】
また、ベッド支持フレーム４２の上面にベッド９の下面を高さ調節可能に支持する支持部材としてのスタッドボルト４３を設けているので、ミシンヘッド８とベッド９との相対位置を容易に調節することができる。従って、ベッド取付面１６の取付穴１８とミシンヘッド取付面１５の取付穴１８とが所定の相対位置に高精度に設けられていなくてもよいので、ベッド支持フレーム４２及び上フレーム３をミシンフレームに組み立てる前に取付穴１８を設けておくことができる。
【００３８】
また、下フレーム４の形態が従来のミシンフレーム８０と類似しているので、ミシンフレーム４０の部品や、該ミシンフレーム４０に取り付けられる部品を従来のミシンフレーム８０と共通化することができる。
【００３９】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【００４０】
（１）第一実施形態において、図８に示すように支柱２を上側支柱５５と下側支柱５６とに２分割すること。そして、製造時には、まず、一対の上側支柱５５に上フレーム３及び下フレーム４を架け渡した状態で固定し、矩形の枠状体５７を形成する。この状態で、上フレーム３、下フレーム４及び上側支柱５５の前面を平面加工するとともに各取付穴１８を穴あけ加工する。このとき、枠状体５７には第一実施形態のように支柱２の下側が突出していないので、加工機械への取り付けや加工が容易になる。加工後、枠状体５７に下側支柱５６及び基台６を取り付ける。
【００４１】
（２）第五実施形態において、工程▲１▼を工程▲３▼において実施すること。
（３）本発明を１〜３対又は４対以上のミシンヘッド及びベッドを取り付けるミシンフレームに適用すること。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜５の発明に係るミシン及び請求項６の発明に係るミシンの製造方法によれば、ミシンヘッド及びベッド、さらにギヤボックスを高精度に相対位置決めして取着することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第一実施形態のミシンフレームの斜視図である。
【図２】同ミシンフレームの右側断面図である。
【図３】本発明を具体化した第二実施形態のミシンフレームの右側断面図である。
【図４】本発明を具体化した第三実施形態のミシンフレームの右側断面図である。
【図５】本発明を具体化した第四実施形態のミシンフレームの右側断面図である。
【図６】本発明を具体化した第五実施形態のミシンフレームの斜視図である。
【図７】同ミシンフレームの右側断面図である。
【図８】第一実施形態のミシンフレームの変更例を示す正面図である。
【図９】従来のミシンフレームを示す右側断面図である。
【符号の説明】
１    ミシンフレーム
２    支柱
３    上フレーム
４    下フレーム
７    針
８    ミシンヘッド
９    ベッド
１０    ギヤボックス
１２    上軸
１３    下軸
１５    ミシンヘッド取付面
１６    ベッド取付面
１７    ギヤボックス取付面
２５    ミシンフレーム
２８    ミシンフレーム
３１    筒状ベッド
３７    ミシンフレーム
４０    ミシンフレーム
４３    支持部材としてのスタッドボルト
【図１】
0004267763.tif 000002
【図２】
0004267763.tif 000003
【図３】
0004267763.tif 000004
【図４】
0004267763.tif 000005
【図５】
0004267763.tif 000006
【図６】
0004267763.tif 000007
【図７】
0004267763.tif 000008
【図８】
0004267763.tif 000009
【図９】
0004267763.tif 000010