(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物躯体面に取り付ける化粧材において、裏面に接着剤を充填させるための凹部が形成され、前記裏面には、前記建物躯体面に当接される当接面の位置よりも内側に窪む窪み部が化粧材長手方向に沿って形成され、この窪み部の中には、複数の板材を重ね合わせてなる合板が化粧材長手方向に沿って少なくとも一つ挿入設置され、前記当接面の一部は、前記合板の最も外側に配置されかつ化粧材長手方向と交差する方向の繊維方向を有する合板表面材により形成され、前記凹部は、前記窪み部のうち前記合板による占有部分の残りの部分により形成されていることを特徴とする化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧材を建物躯体面に取り付ける化粧材の取付方法および取付構造並びに化粧材に係り、壁面や床面や天井面等の建物躯体面に、巾木や天井廻り縁や長押等の各種の化粧材を取り付ける際に利用できる。
【０００２】
【背景技術】
従来より、壁面と床面との入り隅交差部には、巾木が取り付けられ、また、壁面と天井面との入り隅交差部には、天井廻り縁が取り付けられる等、建物内部の各所には、各種の化粧材が取り付けられている。また、柱を挟んで配置される長押や窓枠等も化粧材として機能することがある。
【０００３】
これらの化粧材としては、従来から木製のものが用いられている他、最近では、樹脂製品等も多く用いられるようになってきており、特に、樹脂に木粉を混入して木質感を出した樹脂製品も開発され、材料の多様化が進んでいる。また、これに伴って、木製品の製造の場合に比べて押出成形等の各種の製造技術を採ることが可能であるため、化粧材の断面形状についても多種多様なものが考案され、存在している。従って、これらの化粧材を建物内部の各所に取り付けるに際しては、その取付方法にも様々な方法が採用されている。
【０００４】
例えば、従来の木製の化粧材の取り付けに多く見られるように、釘等により化粧材を直接に建物躯体面に取り付ける方法がある。一方、近年、需要が増大している樹脂製の化粧材の取り付けの場合には、釘等を用いると、釘等が化粧材の表面に現れてしまうため、通常は接着剤を用いた取り付けが行われる。
【０００５】
このような接着剤を用いた取付方法としては、下地受材を釘やビス等により建物躯体面に固定しておき、この下地受材を覆うようにして接着剤により化粧材を下地受材に取り付ける方法がある（特開平９−１１２０１６号公報等参照）。また、接着剤により化粧材を直接に建物躯体面に取り付ける方法もある。例えば、図８に示す化粧材９０の如く、裏面に脚部９１を形成し、この脚部９１の先端の幅広部９２に形成された当接面９３に接着剤９４を塗布して建物躯体面９５に取り付ける方法である（特開平１０−５４１２５号公報参照）。
【０００６】
このうち、前者の方法は、建築現場において、先ず下地受材を固定し、それから化粧材を取り付けるという手順を採るので、現場施工に手間がかかるという問題がある。そこで、そのような現場施工の手間を軽減するという観点からは、後者の如く、下地受材を用いることなく化粧材を直接に建物躯体面に取り付けるようにすることが好ましい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した接着剤により化粧材を直接に建物躯体面に取り付ける方法を採用する場合には、次のような問題が生じる。すなわち、化粧材の裏面に建物躯体面への当接面を形成するにあたって、その当接面を化粧材の裏面全体に拡がる平坦な面とした場合には、接着剤を塗布すべき当接面が滑面であることから接着剤が広がりにくいため、塗布しずらく、また、剥がれ易いという問題が生じる。
【０００８】
また、前述した図８の化粧材９０では、形成に必要とされる材料の量の削減や接着固定の確実化を図ることはできるものの、脚部９１の先端の幅広部９２から接着剤９４がはみ出すので、無駄になる接着剤が多いという問題が生じる。
【０００９】
そして、このような問題は、樹脂製の化粧材を接着剤により建物躯体面に取り付ける場合のみならず、金属製やセラミック製等の化粧材を接着剤により建物躯体面に取り付ける場合についても同様に生じる問題であり、さらには、木製の化粧材についても、接着剤の塗布の困難性や剥がれ易いという問題については樹脂等の他の材料の場合に比べれば幾分解消されるものの、接着剤がはみ出して無駄になるという問題については同様に生じることである。
【００１０】
本発明の目的は、接着剤による接着固定を確実に行うことができ、かつ、無駄な接着剤の使用を回避することができる化粧材の取付方法および取付構造並びに化粧材を提供するところにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、化粧材を建物躯体面に取り付ける化粧材の取付方法において、化粧材の裏面に凹部を形成しておき、この凹部に接着剤を充填させて化粧材を建物躯体面に取り付けることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明は、化粧材を建物躯体面に取り付ける化粧材の取付構造において、化粧材の裏面には凹部が形成され、この凹部に接着剤が充填されることにより化粧材が建物躯体面に取り付けられていることを特徴とするものである。
【００１３】
ここで、化粧材とは、壁面と床面との入り隅交差部に取り付けられる巾木、壁面と天井面との入り隅交差部に取り付けられる天井廻り縁、柱を挟んで配置される長押、あるいは窓枠等である。そして、建物躯体面とは、壁面、床面、天井面等であり、平面に限定されるものではなく、曲面や凹凸面をも含むものである。
【００１４】
また、「充填」とは、接着剤を凹部の全体に渡って塗布するという意味であり、前述した図８の化粧材９０の如く、接着剤９４が脚部９１の先端の幅広部９２からはみ出して結果的に凹部の一部に塗布されることになるような場合を除く趣旨である。なお、凹部の深さ寸法は、０．３〜１ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００１５】
さらに、化粧材の形成材料としては、樹脂、金属、セラミック、木材等、任意であるが、押出成形等により長尺で各部同一断面形状を有する化粧材を容易に製造でき、しかも多様な断面形状の化粧材を形成できる等の観点から、樹脂とすることが好ましく、特に、木質感を出せることから、木粉を混入した樹脂が好適である。
【００１６】
このような本発明においては、化粧材を建物躯体面に取り付けるにあたって、化粧材の裏面に形成された凹部に接着剤を充填させる。従って、化粧材の裏面には、凹部が形成されているので、凹部を形成せずに接着剤を塗布する場合に比べ、接着剤が広がり易くなる。このため、塗布が容易になるうえ、剥がれにくくなり、接着剤による接着固定が確実なものとなる。そして、凹部に充填させた接着剤は、ある程度の塊になるため、このことからも接着剤による接着強度を増すことができるようになる。
【００１７】
また、凹部に接着剤を充填させて化粧材の接着固定を行うので、その接着固定に必要な容積の凹部を形成しておけばよく、必要以上に大容積の凹部を形成する必要はないことから、前述した図８の化粧材９０のような無駄な接着剤の使用を回避することが可能となり、これらにより前記目的が達成される。
【００１８】
さらに、以上に述べた本発明の取付方法や取付構造において用いられる化粧材として、次のような本発明の化粧材を挙げることができる。すなわち、本発明は、建物躯体面に取り付ける化粧材において、裏面に接着剤を充填させるための凹部が形成されたことを特徴とするものである。
【００１９】
また、本発明では、凹部は、化粧材長手方向に沿って形成された一つまたは複数の溝部、化粧材長手方向に直交する方向に沿って形成された一つまたは複数の溝部、これらを組み合わせた格子状の溝部等としてもよく、あるいは溝部に限らず、単なる穴等としてもよく、さらには、裏面を波形や鋸形の断面形状として形成された凹部としてもよいが、特に、次のような構成のものとすることが好ましい。
【００２０】
すなわち、前述した化粧材において、凹部は、少なくとも化粧材長手方向に沿って互いに略平行に形成された複数の溝部を含むものであることが好ましい。ここで、略平行とは、完全な平行のみならず、それに近い状態も含む趣旨である。また、「少なくとも…複数の溝部を含む」とは、複数の溝部の他に、単なる穴等が形成されていてもよい趣旨である。このような複数の溝部を有する構成とした場合には、接着剤が溝部に沿って広がり易くなるので、接着剤による接着固定のより一層の確実化が図られる。
【００２１】
さらに、前述した化粧材において、裏面の端縁には、少なくともこの端縁の近傍部分よりも建物躯体面側に突出する突出部が形成されていることが望ましい。このような突出部を形成した場合には、化粧材の裏面の端縁から化粧材の外部に接着剤がはみ出すことがなくなるため、無駄な接着剤の使用をより一層確実に回避することができるようになる。
【００２２】
そして、前述した化粧材において、中空部を有する構成とすることが望ましい。このような中空部を有する構成とした場合には、化粧材の軽量化が図られるので、接着効果の向上が図られるとともに、化粧材の形成に必要とされる材料の量が削減されることから、材料費の低減も図られる。なお、中空部を形成するにあたっては、化粧材が長尺で各部同一断面形状のものである場合が多いことや製造コスト等の観点から、押出成形が好適であるが、ブロー成形等により形成してもよい。
【００２３】
また、本発明の化粧材の凹部の断面形状は、Ｕ形、Ｖ形、レ形、縦長の長方形、横長の長方形、正方形等、任意であるが、特に、次のような形状とすることが好ましい。すなわち、前述した化粧材において、凹部は、蟻形の断面形状を有することが好ましい。ここで、蟻形とは、元の方（建物躯体面に当接される当接面の位置）が狭く先の方（当接面の位置よりも内側）が広い台形のほぞを称していうものである。このような蟻形の断面形状を有する凹部とした場合には、固化した後の接着剤と化粧材との結合強度が大きくなり、互いに抜けにくくなるので、化粧材の取り付けがより一層確実なものとなる。
【００２４】
さらに、前述した化粧材において、裏面に、建物躯体面に当接される当接面の位置よりも内側に窪む窪み部が化粧材長手方向に沿って形成され、この窪み部の中に、複数の板材を重ね合わせてなる合板が化粧材長手方向に沿って少なくとも一つ挿入設置され、当接面の一部が、合板の最も外側に配置されかつ化粧材長手方向と交差する方向の繊維方向を有する合板表面材により形成され、接着剤を充填させるための凹部が、窪み部のうち合板による占有部分の残りの部分により形成された構成としてもよい。
【００２５】
ここで、「化粧材長手方向と交差する方向」とは、主として化粧材長手方向と直交若しくは略直交する方向を意味するが、これに限定されるものではなく、化粧材長手方向と直角以外の角度をなす方向も含まれるものである。なお、「建物躯体面に当接される当接面」とは、必ずしも建物躯体面に直接に接触する面であることのみを意味するものではなく、建物躯体面との隙間に接着剤が入り込んで接着剤を介して接触する場合も含まれるものである。
【００２６】
このような合板を用いた構成とした場合には、当接面の一部を形成する合板表面材の繊維方向（木目のすじの方向）が、化粧材長手方向と交差する方向に形成されているので、合板表面材の繊維方向を化粧材長手方向に形成する場合に比べ、合板表面材の繊維長さが短くなるため、合板表面材が部分的に剥がれやすくなる。このため、合板に細かな凹凸が形成され、合板にも溝部が形成されるようになるので、これにより接着強度の向上が図られる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２８】
［第一実施形態］
図１には、本発明の第一実施形態の化粧材である巾木１０を、建物躯体面である壁面１に取り付けた状態の縦断面図が示されている。また、図２には、巾木１０の斜視図が示されている。
【００２９】
図１および図２において、巾木１０は、建物躯体面である壁面１と床面２との入り隅交差部に沿って配置される化粧材であり、図１の紙面直交方向に延びる長尺で各部同一断面形状を有する部材である。巾木１０は、木粉を混入した樹脂を材料とした押出成形品であり、これにより木質感が出され、室内装飾上の調和が図られている。
【００３０】
巾木１０の中央部分には、二つの中空部１１，１２が形成されている。これらの中空部１１，１２は、巾木１０の長手方向（図１の紙面直交方向）の全長に渡って形成されているものである。
【００３１】
巾木１０の裏面（図１中の右側の面）には、接着剤１３を充填させるための凹部である溝部１４が複数（ここでは、四つ）形成されている。これらの溝部１４は、巾木１０の長手方向に沿って互いに平行に形成されている。また、これらの溝部１３どうしの間は、薄く塗られた接着剤１３を介して壁面１に当接される平坦な当接面１５となっている。そして、各溝部１４の入口部分（当接面１５の延長位置）の上下幅寸法Ｓは、例えば、３ｍｍ程度等であり、各当接面１５の上下幅寸法Ｔは、例えば、４ｍｍ程度等である。
【００３２】
また、各溝部１４は、蟻形の断面形状を有しており、蟻溝と称される台形のほぞを形成している。従って、溝底部分の上下幅寸法Ｗは、入口部分の上下幅寸法Ｓよりも大きくなっている。なお、各溝部１４の深さ寸法Ｄは、０．３〜１ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００３３】
巾木１０の裏面の上下の端縁の近傍部分には、それぞれテーパ面１６が形成されている。これらのテーパ面１６は、外側から内側に向かって下る緩やかな傾斜を備えている。従って、巾木１０の裏面の上下の端縁は、これらの端縁の近傍部分（内側部分）よりも壁面１側に突出する突出部１７となっている。なお、テーパ面１６にも突出部１７を除き接着剤１３が塗布される。
【００３４】
このような第一実施形態においては、以下のようにして巾木１０を壁面１に取り付ける。
【００３５】
先ず、巾木１０の裏面（突出部１７を除く。）、すなわち各溝部１４、当接面１５、およびテーパ面１６のうち突出部１７の近傍を除く部分に、接着剤１３を塗布する。この際、各溝部１４には接着剤１３を充填させる。次に、裏面に接着剤１３を塗布した状態の巾木１０を、壁面１と床面２との入り隅交差部に配置し、接着剤１３が乾くのを待って、巾木１０の取り付けを完了する。なお、取り付けにあたっては、両面テープを併用するようにしてもよい。
【００３６】
このような第一実施形態によれば、次のような効果がある。すなわち、巾木１０の裏面には、複数の溝部１４が形成されているので、このような溝部１４がない場合に比べ、接着剤１３が広がり易くなる。このため、接着剤１３の塗布を容易に行うことができるうえ、剥がれにくくなり、接着剤１３による接着固定を確実に行うことができる。そして、各溝部１４に充填させた接着剤１３は、ある程度の塊になるため、このことからも接着剤１３による接着強度を増すことができる。
【００３７】
また、各溝部１４に接着剤１３を充填させて巾木１０の接着固定を行うので、その接着固定に必要な容積の溝部１４を形成しておけばよく、必要以上に大容積の溝部を形成する必要はないことから、前述した図８の化粧材９０のような無駄な接着剤の使用を回避することができる。
【００３８】
さらに、巾木１０の裏面の上下の端縁には、突出部１７が形成されているので、巾木１０を壁面１に取り付ける際に、巾木１０の裏面に塗布した接着剤１３が、巾木１０の上下の端縁から巾木１０の外部（上方または下方）にはみ出すことを防止することができる。このため、無駄な接着剤の使用をより一層確実に回避することができる。
【００３９】
そして、巾木１０は、中空部１１，１２を有しているので、巾木１０の軽量化を図ることができる。このため、接着効果の向上を図ることができるとともに、巾木１０の形成に必要とされる材料の量を削減できることから、材料費の低減も図ることができる。
【００４０】
また、各溝部１４は、蟻形の断面形状を有しているので、固化した後の接着剤１３と巾木１０との結合強度が大きくなり、互いに抜けにくくなるため、巾木１０の取り付けをより一層確実なものとすることができる。
【００４１】
［第二実施形態］
図３には、本発明の第二実施形態の化粧材である巾木２０の斜視図が示されている。巾木２０は、前記第一実施形態の巾木１０と同様に、建物躯体面である壁面１と床面２との入り隅交差部に沿って配置され、接着剤１３により壁面１に取り付けられる化粧材である。
【００４２】
図３において、巾木２０は、木質感を出すために木粉を混入した樹脂を材料とした押出成形品である本体２１と、複数の板材を重ね合わせてなる合板３０とを備えて構成されている。
【００４３】
本体２１は、押出成形品であるから、その長手方向（図中Ｘ方向）について各部同一断面形状を有している。この本体２１の裏面には、複数（ここでは、５つ）の窪み部２２が形成されている。各窪み部２２は、本体２１の長手方向に沿って互いに平行に形成されている。
【００４４】
これらの窪み部２２の中には、それぞれ一つの合板３０が本体２１の長手方向に沿って、すなわち各窪み部２２の形成方向に沿って挿入設置されている。これらの複数（ここでは、５つ）の合板３０の各々と本体２１とは、接着剤等により固定されている。なお、各合板３０の下側の端面は、各窪み部２２の上向きの側面に当接され、これにより各合板３０の位置決めが行われている。
【００４５】
各合板３０の上下幅寸法Ｍは、各窪み部２２の上下幅寸法Ｌよりも小さくなっており、従って、各合板３０の面積は、各窪み部２２の面積よりも小さくなっている。そして、各窪み部２２のうち、合板３０による占有部分の残りの部分（上下幅寸法Ｎの部分）により、接着剤１３を充填させるための凹部である溝部２３が形成されている。
【００４６】
また、各合板３０を構成する複数の板材は、その繊維方向が互いに略直交する状態で順次重ね合わされている。そして、各合板３０の最も外側に配置された合板表面材３１の繊維方向は、巾木２０の長手方向（図中Ｘ方向）と略直交する方向（図中Ｙ方向）となっている。このため、繊維の長さが短いことから、合板表面材３１は部分的に剥がれ、これにより各合板３０の表面３２に細かな凹凸が形成されている。
【００４７】
各合板３０の厚みは、各窪み部２２の深さ寸法Ｋと一致している。従って、本体２１の裏面の窪み部２２どうしの間に形成された平坦面２４と、各合板３０の表面３２のうち合板表面材３１が剥がれていない部分とにより、壁面１に当接される当接面２５が形成されている。
【００４８】
巾木２０の裏面の上下の端縁の近傍部分には、前記第一実施形態の巾木１０のテーパ面１６と同様に、それぞれテーパ面２６が形成されている。これらのテーパ面２６は、外側から内側に向かって下る緩やかな傾斜を備えている。従って、巾木２０の裏面の上下の端縁は、これらの端縁の近傍部分（内側部分）よりも壁面１側に突出する突出部２７となっている。なお、テーパ面２６にも突出部２７を除き接着剤１３が塗布される。
【００４９】
このような第二実施形態においては、以下のようにして巾木２０を壁面１に取り付ける。
【００５０】
先ず、工場において、予め各合板３０と本体２１とを接着剤等により固定して一体化しておく。次に、巾木２０の裏面（突出部２７を除く。）、すなわち各溝部２３、平坦面２４、各合板３０の表面３２、およびテーパ面２６のうち突出部２７の近傍を除く部分に、接着剤１３を塗布する。この際、各溝部２３には接着剤１３を充填させる。また、合板表面材３１が部分的に剥がれることにより、各合板３０の表面３２に形成された細かな凹凸の凹状部分にも接着剤１３を充填させる。
【００５１】
その後、裏面に接着剤１３を塗布した状態の巾木２０を、壁面１と床面２との入り隅交差部に配置し、接着剤１３が乾くのを待って、巾木２０の取り付けを完了する。なお、取り付けにあたっては、両面テープを併用するようにしてもよい。
【００５２】
このような第二実施形態によれば、前記第一実施形態と同様に、巾木２０の裏面への複数の溝部２３の形成による接着剤１３の塗布の容易化、接着剤１３による接着固定の確実化、各溝部２３への接着剤１３の充填による塊作用に基づく接着強度の向上、無駄な接着剤の使用の回避、突出部２７による接着剤１３のはみ出し防止等の効果を得ることができる。
【００５３】
また、前記第一実施形態の場合に比べ、各合板３０と本体２１とを固定するという手間はかかるものの、合板表面材３１の繊維方向を巾木２０の長手方向と略直交する方向（図中Ｙ方向）としたので、繊維の長さが短いことから、合板表面材３１は部分的に剥がれ、これにより各合板３０の表面３２に細かな凹凸を形成することができる。このため、前記第一実施形態に比べ、接着強度をより一層向上させることができる。
【００５４】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での変形等は本発明に含まれるものである。
【００５５】
すなわち、前記第一実施形態の巾木１０には、二つの中空部１１，１２が設けられていたが、本発明の化粧材に設けられる中空部は、二つに限られるものではなく、一つとしてもよく、あるいは三つ以上としてもよく、その大きさも部材の強度を保てる範囲内であれば任意である。また、中空部１１，１２の設置を省略してもよい。但し、軽量化により接着強度の向上を図ることができるという点で、中空部１１，１２を設けておくことが望ましい。なお、前記第二実施形態の巾木２０に、中空部を設けてもよい。
【００５６】
また、前記各実施形態の巾木１０，２０には、比較的大きな凹部である溝部１４，２３が形成されていたが、図４の巾木４０のように、細かい多数の凹部４１を形成してもよい。
【００５７】
さらに、前記各実施形態の巾木１０，２０には、テーパ面１６，２６により突出部１７，２７が形成されていたが、図５の巾木５０のように、テーパ面によらずに、巾木５０の裏面の端縁に突出部５１を形成してもよく、要するに、近傍部分よりも壁面１側に突出させておけば、塗布した接着剤１３のはみ出し防止効果を得ることができる。
【００５８】
そして、前記第二実施形態の巾木２０は、一つの窪み部２２の中に一つの合板３０が挿入設置されていたが、図６の巾木６０のように、一つの窪み部６１の中に、複数の合板６２を挿入設置するようにしてもよい。また、窪み部６１の中に合板６２を挿入設置することにより、接着剤１３を充填させるための凹部である溝部６３を形成するにあたっては、図６のように、必ずしも合板６２の端面を窪み部６１の側面６４に当接させる必要はない。但し、側面６４に当接させるようにすれば、合板６２の固定の際の位置決めを行うことができ、化粧材の製造の手間を軽減することができる。
【００５９】
また、図７の巾木７０のように、合板７１を挿入設置するための窪み部７２は、完全な凹状である必要はなく、要するに、当接面７３の位置よりも内側に窪んで形成され、合板７１を挿入設置できればよい。
【００６０】
【発明の効果】
以上に述べたように本発明によれば、化粧材の裏面に凹部を形成し、この凹部に接着剤を充填させて化粧材を建物躯体面に取り付けるので、接着剤による接着固定を確実に行うことができ、かつ、無駄な接着剤の使用を回避することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態の化粧材である巾木を建物躯体面である壁面に取り付けた状態の縦断面図。
【図２】第一実施形態の巾木の斜視図。
【図３】本発明の第二実施形態の化粧材である巾木の斜視図。
【図４】本発明の第一の変形の形態を示す縦断面図。
【図５】本発明の第二の変形の形態を示す縦断面図。
【図６】本発明の第三の変形の形態を示す縦断面図。
【図７】本発明の第四の変形の形態を示す縦断面図。
【図８】従来の化粧材の取付構造を示す断面図。
【符号の説明】
１  建物躯体面である壁面
１０，２０，４０，５０，６０，７０  化粧材である巾木
１１，１２  中空部
１３  接着剤
１４，２３，６３  凹部である溝部
１５，２５，７３  当接面
１７，２７  突出部
２２，６１，７２  窪み部
３０，６２，７１  合板
３１  合板表面材
４１  凹部
【図１】
0004282812.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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