(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像表示板に格子状に設けられているアノード電極及びカソード電極とプリント配線板に設けられている配線とがバンプを介して電気的に接続されており、
前記映像表示板と前記プリント配線板との間の空隙を充填している接着層を介して前記映像表示板と前記プリント配線板とが接着されている映像装置。
【請求項２】
前記映像表示板を駆動するための電子部品が前記プリント配線板のうちで前記バンプとは反対側の面に搭載されている請求項１記載の映像装置。
【請求項３】
アノード電極及びカソード電極が格子状に設けられている映像表示板を用意する工程と、
配線のうちで前記アノード電極及び前記カソード電極と接続されるべき部分にバンプが設けられているプリント配線板を用意する工程と、
前記映像表示板のうちで前記アノード電極及び前記カソード電極が設けられている面と前記プリント配線板のうちで前記バンプが設けられている面との一方に接着層を形成する工程と、
前記バンプを介して前記アノード電極及び前記カソード電極と前記配線とを電気的に接続すると共に前記接着層で前記映像表示板と前記プリント配線板との間の空隙を充填する様に前記接着層を介して前記映像表示板と前記プリント配線板とを接着する工程と
を具備する映像装置の製造方法。
【請求項４】
前記映像表示板を駆動するための電子部品を前記プリント配線板のうちで前記バンプとは反対側の面に搭載する工程を具備する請求項３記載の映像装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願の発明は、アノード電極及びカソード電極が格子状に設けられている映像表示板を含む映像装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、アクティブマトリックス駆動方式のエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）映像装置の一従来例におけるエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）映像表示板を示している。このＥＬ映像表示板１１では、ガラス板１２の表示面とは反対側の面上にアノード電極１３が例えば行方向に設けられており、このアノード電極１３上にエレクトロルミネッセンス（ＥＬ）発光層１４が行列状に設けられている。アノード電極１３及びＥＬ発光層１４上には絶縁層（図示せず）が設けられており、この絶縁層上にカソード電極１５が例えば列方向に設けられている。
【０００３】
ＥＬ映像表示板１１を駆動するためにはアノード電極１３やカソード電極１５に駆動回路が接続されている必要がある。このため、この一従来例のＥＬ映像装置では、ＥＬ映像表示板１１の二辺に沿う額縁状の領域１６が接続のための専用領域になっており、ＥＬ映像表示板１１とは別体のプリント配線板（図示せず）に搭載されていて駆動回路を構成している電子部品に一端部が接続されている配線の他端部が領域１６でアノード電極１３やカソード電極１５に接続されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述の一従来例の様に接続専用の領域１６がＥＬ映像表示板１１に設けられていると、この領域１６には映像が表示されない。一方、大面積のＥＬ映像表示板１１を製造すると歩留りが低下し、製造可能なＥＬ映像表示板１１の面積にも制約がある。
【０００５】
このため、大型の映像を表示するためには、図６に示す様に複数のＥＬ映像表示板１１を平面的に貼り合わせて、複数のＥＬ映像表示板１１で単一の映像を表示することが望ましい。しかし、領域１６には映像が表示されないので、平面的に貼り合わせた複数のＥＬ映像表示板１１に映像を表示しても、この映像が連続しなくて、結局、切れ目のない大型の映像を表示することができない。
【０００６】
また、駆動回路を構成している電子部品がＥＬ映像表示板１１とは別体のプリント配線板に搭載されていると、ＥＬ映像表示板１１とプリント配線板との全体の厚さが厚くて、ＥＬ映像装置全体の薄型化も困難である。従って、本願の発明は、切れ目のない大型の映像を表示することができ、装置全体の薄型化も可能な映像装置及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る映像装置では、映像表示板に格子状に設けられているアノード電極及びカソード電極とプリント配線板に設けられている配線とがバンプを介して電気的に接続されており、映像表示板とプリント配線板とが接着層を介して接着されている。このため、映像表示板のアノード電極及びカソード電極と映像表示板用の駆動回路とを電気的に接続するための専用領域が映像表示板に不要であり、映像表示板とプリント配線板との全体の厚さも薄い。
【０００８】
請求項２に係る映像装置では、映像表示板を駆動するための電子部品がプリント配線板のうちでバンプとは反対側の面に搭載されているので、映像表示板とこの映像表示板を駆動するための電子部品とが一体化されている。
【０００９】
請求項３に係る映像装置の製造方法では、映像表示板に格子状に設けられているアノード電極及びカソード電極とプリント配線板に設けられている配線とをバンプを介して電気的に接続し、映像表示板とプリント配線板とを接着層を介して接着する。このため、映像表示板のアノード電極及びカソード電極と映像表示板用の駆動回路とを電気的に接続するための専用領域が映像表示板に不要であり、映像表示板とプリント配線板との全体の厚さも薄い映像装置を製造することができる。
【００１０】
請求項４に係る映像装置の製造方法では、映像表示板を駆動するための電子部品をプリント配線板のうちでバンプとは反対側の面に搭載するので、映像表示板とこの映像表示板を駆動するための電子部品とが一体化されている映像装置を製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、アクティブマトリックス駆動方式のＥＬ映像装置及びその製造方法に適用した本願の発明の一実施形態を、図１〜４を参照しながら説明する。本実施形態のＥＬ映像装置を製造するためには、図２（ａ）に示す様に、ガラス板１２の表示面とは反対側の面上に、蒸着法やＣＶＤ法等で、アノード電極１３、ＥＬ発光層１４、絶縁層（図示せず）及びカソード電極１５を順次に形成することによって、ＥＬ映像表示板１１を用意する。
【００１２】
本実施形態では、図１（ｂ）に示す様に、アノード電極１３、ＥＬ発光層１４及びカソード電極１５をガラス板１２上に略均一に形成し、従って、接続専用の額縁状の領域はＥＬ映像表示板１１に形成しない。なお、一般に、アノード電極１３はＩＴＯ（インジウム錫酸化物）層上にアルミニウム層やクロム層等を蒸着させることによって形成し、カソード電極１５はアルミニウム層や金層等を蒸着させることによって形成する。
【００１３】
次に、図２（ｂ）に示す様に、ＥＬ映像表示板１１上に接着層１７を形成する。接着層１７としては、ポリエステル、塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリアミド、ポリウレタン系等の比較的低温で熱可塑状態になる樹脂を用いる。ＥＬ映像表示板１１上に接着層１７を形成するためには、一旦熱可塑状態にした樹脂を印刷塗布したり、フィルムに塗布されている樹脂を熱転写したりする。
【００１４】
次に、図２（ｃ）に示す様に、ＥＬ映像表示板１１のアノード電極１３及びカソード電極１５に接続させるフレキシブルプリント配線板２１を用意する。このフレキシブルプリント配線板２１の基板２２は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、液晶高分子、ガラスエポキシ等から成っていて、可撓性を有している。
【００１５】
図１（ｃ）及び図３に示す様に、基板２２のうちでＥＬ映像表示板１１との対向面とは反対側の面には箔状の銅配線２３が形成されており、銅配線２３のうちでアノード電極１３やカソード電極１５に接続されるべき部分の基板２２には貫通孔２４が形成されている。貫通孔２４は、図３（ａ）〜（ｃ）に示す様に比較的大きくてもよく、図３（ｄ）に示す様に比較的小さくてもよい。
【００１６】
図３（ａ）〜（ｃ）に示す様に、比較的大きな貫通孔２４内には銅配線２３とは反対側へ基板２２から突出しているバンプ２５が形成されている。また、図３（ｄ）に示す様に、比較的小さな貫通孔２４内と基板２２のうちで銅配線２３とは反対側の面で且つ貫通孔２４の近傍とには銅パターン２６が形成されており、この銅パターン２６上にバンプ２５が形成されている。図３（ａ）〜（ｄ）の何れのバンプ２５の高さも、１０〜１００μｍである。
【００１７】
図３（ａ）（ｄ）のバンプ２５は、比較的低温で熱硬化する導電性ペーストである銀ペーストまたは銅ペーストを印刷塗布して熱硬化させたものである。図３（ｂ）のバンプ２５は、電解めっきまたは無電解めっきで比較的厚い銅を形成し、この銅の表面に無電解めっきでニッケルを形成し、このニッケル上に金またはパラジウムをめっきで形成したものである。
【００１８】
図３（ｂ）のバンプ２５におけるニッケルは金またはパラジウムをめっきし易くするためのものであり、金またはパラジウムは銅の酸化を防止して電気的接触の安定性を高めるためのものである。図３（ｃ）のバンプ２５は、金ワイヤの先端部を溶融させて形成したボール状の塊を銅配線２３上に超音波圧接させた後に金ワイヤを引きちぎって形成したものである。
【００１９】
次に、図２（ｄ）に示す様に、互いに接続させるべきアノード電極１３及びカソード電極１５とバンプ２５とを位置合わせし、接着層１７が軟化する温度まで加熱した状態でバンプ２５をアノード電極１３及びカソード電極１５に圧接し、その後に冷却して接着層１７を硬化させる。この結果、アノード電極１３及びカソード電極１５とバンプ２５とが電気的に接続されると共にＥＬ映像表示板１１とフレキシブルプリント配線板２１とが機械的に固定される。
【００２０】
次に、図１（ａ）（ｃ）に示す様に、ＥＬ映像表示板１１の駆動回路を構成するための電子部品２７を、フレキシブルプリント配線板２１の所定の銅配線２３にはんだ付けまたは導電性接着剤で接着することによって、フレキシブルプリント配線板２１と電子部品２７とを電気的に接続し且つ機械的に固定する。
【００２１】
以上の様にして製造した本実施形態のＥＬ映像装置では、図１（ｂ）から明らかな様に、アノード電極１３及びカソード電極１５と電子部品２７とを電気的に接続するための専用領域がＥＬ映像表示板１１に設けられていない。このため、図４に示す様に、複数のＥＬ映像表示板１１を平面的に貼り合わせることによって、切れ目のない大型の映像を表示することができる。
【００２２】
なお、以上の実施形態では図２（ｂ）に示した様にＥＬ映像表示板１１上に接着層１７を予め形成しているが、フレキシブルプリント配線板２１上に接着層１７を予め形成しておいてもよい。また、以上の実施形態はアクティブマトリックス駆動方式のＥＬ映像装置及びその製造方法に本願の発明を適用したものであるが、本願の発明はＥＬ映像装置以外の映像装置及びその製造方法にも適用することができる。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１に係る映像装置では、映像表示板のアノード電極及びカソード電極と映像表示板の駆動回路とを電気的に接続するための専用領域が映像表示板に不要であるので、複数の映像表示板を平面的に貼り合わせることによって、切れ目のない大型の映像を表示することができる。また、映像表示板とプリント配線板との全体の厚さが薄いので、装置全体の薄型化が可能である。
【００２４】
請求項２に係る映像装置では、映像表示板とこの映像表示板を駆動するための電子部品とが一体化されているので、取扱いや保守等が容易である。
【００２５】
請求項３に係る映像装置の製造方法では、映像表示板のアノード電極及びカソード電極と映像表示板の駆動回路とを電気的に接続するための専用領域が映像表示板に不要であり、映像表示板とプリント配線板との全体の厚さも薄い映像装置を製造することができる。このため、切れ目のない大型の映像を表示することができ、装置全体の薄型化も可能な映像装置を製造することができる。
【００２６】
請求項４に係る映像装置の製造方法では、映像表示板とこの映像表示板を駆動するための電子部品とが一体化されている映像装置を製造することができるので、取扱いや保守等が容易な映像装置を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願の発明の一実施形態としてのＥＬ映像装置を示しており、（ａ）は全体の側断面図、（ｂ）はＥＬ映像表示板の平面図、（ｃ）はフレキシブルプリント配線板の平面図である。
【図２】一実施形態としてのＥＬ映像装置の製造方法を工程順に示す側断面図である。
【図３】一実施形態における各種のバンプの側断面図である。
【図４】一実施形態における複数のＥＬ映像表示板を平面的に貼り合わせた状態の平面図である。
【図５】本願の発明の一従来例におけるＥＬ映像表示板を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う位置における側断面図である。
【図６】一従来例における複数のＥＬ映像表示板を平面的に貼り合わせた状態の平面図である。
【符号の説明】
１１…ＥＬ映像表示板（映像表示板）、１３…アノード電極、１５…カソード電極、１７…接着層、２１…フレキシブルプリント配線板（プリント配線板）、２３…銅配線（配線）、２５…バンプ、２７…電子部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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