(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム部と，前記フレーム部に対して接続された複数のピース部とを有する多ピース基板において，
すべての前記ピース部が前記フレーム部とは別に製造された基板から切り抜かれたものであり，
前記ピース部に接続されるとともに部分的に前記ピース部の外部に及ぶフレキシブル基板を有することを特徴とする多ピース基板。
【請求項２】
請求項１に記載する多ピース基板において，
前記フレーム部の表面に貼られた接着シートを有し，
前記接着シートは，
前記フレーム部と前記ピース部との継ぎ目を，前記フレーム部と前記ピース部とに跨って覆うとともに，
前記フレーム部のうち前記フレキシブル基板の下の部分を覆っていることを特徴とする多ピース基板。
【請求項３】
請求項２に記載する多ピース基板において，
前記フレキシブル基板と前記接着シートとの間に離型シートを有することを特徴とする多ピース基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，１枚の基板中に複数のピース部が含まれる多ピース基板に関する。さらに詳細には，１枚の基板が良品のピース部ばかりを含むように構成した多ピース基板（いわゆるジグソー基板）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から，１枚の基板中に複数のピース部が含まれる多ピース基板が使用されている。多ピース基板については，後工程の要請等の理由により，すべてのピース部が良品であることが求められる場合がある。特に，ピース部にフレキシブル基板を接合する場合にはなおさらである。不良ピース部に接合したフレキシブル基板が無駄になってしまうからである。しかしながら現実のプロセスでは，不良品のピース部を含んだ多ピース基板ができてしまうことを完全には排除し難い。しかし，１つでも不良品のピース部が含まれているからといってその基板中の他の良品のピース部までスクラップにしてしまうのは，資源の有効利用上問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，全ピースを良品とすることができ，ピース部に接続されるフレキシブル基板を製造過程で無駄にしないで済む多ピース基板を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の多ピース基板は，フレーム部と，フレーム部に対して接続された複数のピース部とを有するものであって，すべてのピース部がフレーム部とは別に製造された基板から切り抜かれたものであり，ピース部に接続されるとともに部分的にピース部の外部に及ぶフレキシブル基板を有している。
【０００５】
この多ピース基板では，すべてのピース部がフレーム部とは別に製造された基板から切り抜かれて，フレーム部に接合されたものである。よって，良品のピース部のみを集めて製造することにより，容易に全ピース部を良品とすることができるのである。またこのことにより，製造過程において，不良品のピース部に接合されて無駄になるフレキシブル基板が発生することがない。
【０００６】
また，本発明の多ピース基板は，フレーム部の表面に貼られた接着シートを有し，接着シートは，フレーム部とピース部との継ぎ目を，フレーム部とピース部とに跨って覆うとともに，フレーム部のうちフレキシブル基板の下の部分を覆っていることとするとよりよい。このようにすると，フレーム部とピース部とがしっかりと接合される。このため，確実な接合強度が得られ，後工程で意図に反して不用意に脱落することがない。また，ピース部に取り付けられたフレキシブル基板とフレーム部との間には接着シートが存在しているので，フレキシブル基板が直接にフレーム部に接触してダメージを受けることがない。
【０００７】
さらに，本発明の多ピース基板においては，フレキシブル基板と接着シートとの間に離型シートを有することが望ましい。このようにすると，フレキシブル基板がフレーム部に貼り付いてしまうことがない。このため，後工程で，各ピース部をフレーム部から容易に取り出すことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【０００９】
本形態に係る多ピース基板１は，図１に示すように，フレーム部２と，２つのピース部３とを有している。フレーム部２とピース部３とは，別々に製造されており，これらを組み合わせて多ピース基板１としている。各ピース部３は，リジッドの多層配線板である。各ピース部３とフレーム部２との間には，スリット８が開けられている。各ピース部３をフレーム部２に固定する接合部には，接着シート５が貼り付けられている。接合部は，接着シート５に覆われているので，実際には見えない。さらに，各ピース部３には，フレキシブル基板６，７が取り付けられている。フレキシブル基板６，７の下にも，フレキシブル基板６，７より広い範囲に接着シート５が貼り付けられている。フレキシブル基板６は，両面配線板である。一方，フレキシブル基板７は，表向きの面に導体パターンがある片面配線板である。さらに，ピース部３およびフレキシブル基板６，７上には電子機器１２が実装されている。図１の多ピース基板１の寸法は，８．０ｃｍ×１０．０ｃｍ程度である。また，ピース部３の寸法は，１．０ｃｍ×２．０ｃｍ程度である。
【００１０】
図１中の接合部は，ピース部３の突起部と，その突起部に対応するフレーム部２の凹部とを組合せ，ピース部３とフレーム部２とに跨って接着シート５で覆った箇所である。ここを切断することにより，ピース部３をフレーム部２から取り外すことができる。このピース部３には，フレキシブル基板６，７が接合されており，当該ピース部３をそのまま電子機器への組立工程で使用できる。
【００１１】
図２は，図１のフレキシブル基板７を接続した多ピース基板１のＡ−Ａ部の断面図である。図２中，フレーム部２とピース部３との一部が接着シート５に覆われている。接着シート５は，多ピース基板１の両面に貼り付けられている。また，接着シート５は，フレーム部２とピース部３との接合部だけでなく，フレキシブル基板７の下にも貼られている。フレキシブル基板７の一方の端部は，半田１１によりピース部３の導体層と接合している。さらに，フレキシブル基板７と接着シート５との間には，離型シート９が備えられている。さらに，ピース部３およびフレキシブル基板７の表面上には，電子部品１２が実装されている。なお，フレキシブル基板６についても同様に，その下に接着シート５が貼られており，接着シート５との間に離型シート９が備えられている。
【００１２】
接着シート５としては，例えば三井金属社製の「ＭＲ５００」，もしくは松下電工社製の「Ｒ−０８８０」が使用可能である。これによりフレーム部２とピース部３との接合部の両面は，接着シート５により接着され，しっかりと固定されている。また，接着シート５の存在により，フレーム部２とフレキシブル基板７とは直に接することがない。すなわち，接着シート５が緩衝材となっている。
【００１３】
離型シート９としては，例えばデュポン社製の「テドラー」（商品名），もしくは旭硝子社製の「アフレックス」(商品名)が使用可能である。また，離型シート９の占める範囲は，フレキシブル基板７と同等もしくはそれ以上のものである。これによりフレキシブル基板７と接着シート５とが接することはなく，ピース部３をフレーム部２から取り出す場合に，フレキシブル基板７をフレーム部２から容易に剥すことができる。
【００１４】
次に，多ピース基板１の製造過程を説明する。まず，あらかじめ，フレーム部２と，ピース部３と，フレキシブル基板６，７と，電子部品１２と，接着シート５と，離型シート９とを用意する。フレーム部２は，ピース部３が組み込まれていない空のフレームである。ピース部３は，フレーム部２とは別に製造されており，良否検査済みである良品の多層配線板である。勿論，フレキシブル基板６，７も良否検査済みである。
【００１５】
まず，フレーム部２とピース部３とを組み合わせる。次に，接着シート５を，フレーム部２とピース部３との接合部の両面に貼り付ける。これにより，フレーム部２とピース部３とをしっかりと固定する。次に，フレキシブル基板６，７を設置する箇所にも，接着シート５を貼り付ける。さらに，その接着シート５上に離型シート９を貼り付ける。次に，フレキシブル基板７を，フレキシブル基板７の非配線面と離型シート９とが向き合うように配置する。図３は，図２中右端のフレキシブル基板７等を接合する前の多ピース基板１の組合せを示す断面図である。図３に示すように，図２中右端は，フレキシブル基板７，離型シート９，接着シート５，フレーム部２，接着シート５の順に組み合わされている。また，フレキシブル基板６も，離型シート９上に配置する。このフレキシブル基板６，７を半田１１によりピース部３と接合し，電子部品１２を実装することにより，図２の多ピース基板１になる。この多ピース基板１のフレキシブル基板６，７は，必ず良品のピース部３に接合される。このため，ピース部３の不良品によるフレキシブル基板６，７の廃棄はない。
【００１６】
なお，フレキシブル基板７が離型シート９と向き合う面は，必ずしもフレキシブル基板７の非配線面に限ることはない。すなわち，図４に示すように，配線面と離型シート９を向き合わせることも可能である。この場合，接合箇所に半田めっきを施しておくことにより，フレキシブル基板，離型シート，接着シート，およびコア基板を一度に組み合わせることができる。
【００１７】
以上詳細に説明したように本形態では，多ピース基板１は，ピース部３，フレーム部２，フレキシブル基板６，７とを有することとしている。さらに，フレーム部２とピース部３との接合部および該当箇所近傍を，接着シート５で覆うこととしている。これにより，より確実な接合強度が得られ，後工程で意図に反して脱落することがない。また，このピース部３は，あらかじめ良品のみを選んでフレーム部２に組み合わせたものであり，そこにフレキシブル基板６，７を接合することとしている。このため，フレキシブル基板６，７を製造過程で無駄にすることがない。
【００１８】
また，フレーム部２とフレキシブル基板６，７との間にも，接着シート５を貼り付けることとしている。そのため，フレキシブル基板６，７とフレーム部２とは，直接に接することがないため，フレキシブル基板６，７がダメージを受けることが少ない。
【００１９】
また，フレキシブル基板６，７と接着シート５との間に離型シート９を設けることとしている。これにより，電子機器への組立工程において，フレキシブル基板７をフレーム部２から容易に剥すことができる。
【００２０】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば，全ピースを良品とすることができ，ピース部に接続されるフレキシブル基板を製造過程で無駄にしないで済む多ピース基板が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態における多ピース基板の平面図である。
【図２】フレキシブル基板と接合した多ピース基板の断面図（その１）である。
【図３】フレキシブル基板と接合する前の多ピース基板の組合せを示す断面図である。
【図４】フレキシブル基板と接合した多ピース基板の断面図（その２）である。
【符号の説明】
１      多ピース基板
２      フレーム部
３      ピース部
５      接着シート
６      フレキシブル基板（両面配線）
７      フレキシブル基板（片面配線）
９      離型シート
１２    電子部品
【図１】
0004249918.tif 000002
【図２】
0004249918.tif 000003
【図３】
0004249918.tif 000004
【図４】
0004249918.tif 000005