(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の管本体の外面を樹脂の被覆層で被覆してなる外面樹脂被覆鋼管が接続される差込み継手において、
筒状の継手本体に、内周面がテーパ状の第１滑り面として形成された第１壁部と、この第１壁部の一端に連設されて内周面が上記第１滑り面の径小側端部から延出された円筒面状の第２滑り面として形成された第２壁部と、この第２壁部を挟んで上記第１壁部の反対側でその第２壁部の一端に連設された作用部とが設けられていると共に、上記第１壁部で囲まれた空間に配備されて上記継手本体に差し込まれた外面樹脂被覆鋼管の被覆層に弾接状態で外嵌される弾性材でなる拡縮径可能な抜止めリングを有し、
上記継手本体に差し込まれた外面樹脂被覆鋼管の管本体を被覆している被覆層に弾接状態で外嵌された上記抜止めリングは、外面樹脂被覆鋼管が抜出し方向に移動したときにその外面樹脂被覆鋼管に伴ってその外面樹脂被覆鋼管と同一方向に移動されるようになっており、
上記第１滑り面は、上記抜止めリングが上記抜出し方向に移動されたときにこの第１滑り面に当接している上記抜止めリングを摺動させて縮径させることによりその抜止めリングの内周縁を上記被覆層と上記管本体の管壁とに喰い込ませる機能と、上記抜止めリングの内周縁が上記被覆層と管壁とに喰い込んだ後に上記第２滑り面側に案内する機能とを有し、
上記第２滑り面は、上記抜止めリングが上記抜出し方向に移動されたときにこの第２滑り面に当接している上記抜止めリングの外径を一定に保ったまま摺動させる機能を有し、
上記作用部は、上記第２滑り面を摺動して上記抜出し方向に移動されてきた上記抜止めリングに当たってその抜止めリングの抜出し方向の移動を阻止する機能を有し、
上記作用部が、上記第２滑り面の一端から延出された先窄まりテーパ状をなす当り面として形成された内周面を有し、この当り面が、上記第２滑り面を摺動して上記抜出し方向に移動されてきた上記抜止めリングに当たってその抜止めリングに縮径方向の締付力を付与する機能を有していることを特徴とする差込み継手。
【請求項２】
上記抜止めリングの内周縁が尖った喰込み歯として形成されている請求項１に記載した差込み継手。
【請求項３】
上記第１壁部の他端に連設されて内周面が上記第１滑り面の径大側端部から延出された円筒面として形成された第３壁部を有し、この第３壁部で囲まれた空間に配備され、かつ、上記第１壁部で囲まれた空間に配備された上記抜止めリングを上記第１滑り面と同心状に位置決めする抜止めリング保持部材を有する請求項１または請求項２に記載した差込み継手。
【請求項４】
上記抜止めリング保持部材が、上記第１壁部で囲まれた空間に配備された上記抜止めリングを上記第１滑り面と共働して弾性的に挟み付けることによりその抜止めリングを上記第１滑り面と同心状に位置決めする機能を有している請求項３に記載した差込み継手。
【請求項５】
上記抜止めリング保持部材が、上記第３壁部の円筒面と上記継手本体に差し込まれた上記外面樹脂被覆鋼管の被覆層の外周面とに密着してそれらの密着箇所を封止するシール機能を有する請求項４に記載した差込み継手。
【請求項６】
上記継手本体が、薄肉鋼管を塑性加工することによって製作されている請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のいずれかに記載した差込み継手。
【請求項７】
上記継手本体が、厚肉鋼管を切削することによって製作されている請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のいずれかに記載した差込み継手。
【請求項８】
上記継手本体が鋳造品である請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のいずれかに記載した差込み継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製の管本体の外面を樹脂の被覆層で被覆してなる外面樹脂被覆鋼管（以下「管」ともいう）が接続される差込み継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の差込み継手では、筒状の継手本体に拡径及び縮径の可能な弾性材でなる抜止めリングが収容されている。この継手本体に管を差し込むと抜止めリングがその管と擦れ合いながら弾接状態に外嵌され、その後で管が抜止めリングを伴って引抜き方向に移動されると、抜止めリングが継手本体に具備されている作用部に当たってその抜止めリングに縮径方向の締付力が付与され、この締付力によって抜止めリングが管を強く締め付け、もって、管が抜止めリングを介して上記作用部に係合することにより抜止めされるようになっている。
【０００３】
このような差込み継手を用いる管工作業では、従来、接続作業を行う施工現場で、継手本体に差し込まれる管の差込み代となる部分で被覆層を剥がし取る作業を行った後、被覆層を剥がした管本体の端部を継手本体に差し込んで抜止めリングを管本体の外側に直接に嵌合させるようにしていた。このため、従来の差込み継手では、管が抜止めリングを伴って引抜き方向に移動すると、継手本体の作用部に当接することによって締付力の付与された抜止めリングが被覆層を介さずに管本体を直接に締め付けるようになっていた。
【０００４】
一方、差込み継手に高い抜止め性能を持たせるためには、抜止めリングの内周縁を刃物のようにエッジ状に尖らせておくことが有効である。こうしておくと、抜止めリングが継手本体の作用部に当接した後、さらに管が引抜き方向に引張られると、その抜止めリングが管本体を締め付けると同時に、抜止めリングの尖った内周縁が金属製の管本体に喰い込んで高い抜止め作用を発揮する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来では、管接続作業を行うのに先立って管の差込み代となる部分の被覆層を剥がし取るという余分な作業を行わねばならない煩わしさがあった。また、被覆層を剥がし取る部分の長さが作業者によって一様にならないことなどにより、管を差込み継手に接続した当初や、接続後の抜止めリングによる抜止め作用が発揮されているときなどに、管の端部の被覆層を持たない金属製の管本体が差込み継手の外部に露出して発錆しやすくなるといったおそれがあった。
【０００６】
管の被覆層を剥がし取る煩わしさや、接続後に金属製の管本体が差込み継手の外部に露出するといった事態をなくするためには、被覆層を剥がさずに被覆層で覆われている管の端部をそのまま継手本体に差し込むようにすることが有効であるとも考えられる。
【０００７】
しかし、そのようにすると、管の被覆層が金属製の管本体に比べて柔らかいことから、継手本体に管を差し込んで抜止めリングをその管に外嵌させるときに、抜止めリングの尖った内周縁が管の被覆層と擦れてその被覆層に深い擦り傷を残すことがあり、そのために、その被覆層の表面に継手本体に収容したパッキンを密着させてシール性を確保しようとする場合にはその密着箇所でのシール信頼性を向上させることが困難になる。また、継手本体に差し込んだ管が引抜き方向に引張られた場合、抜止めリングが継手本体の作用部に当たったときに抜止めリングの尖った内周縁が被覆層と摺動せずに直ちに被覆層に喰い込んでしまって、管の引抜き方向への移動長さが一定しないという事態が起こる。
【０００８】
本発明は以上の状況の下でなされたものであり、管をその端部の被覆層を剥がし取ることなく継手本体に差し込んでも、被覆層に抜止めリングとの擦り傷が残るといったおそれが少なく、また、継手本体に差し込んだ管の引抜き方向への移動長さを設計上適宜変更して適切な長さに定めることが可能であり、しかも、良好な抜止め機能が発揮される差込み継手を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属製の管本体の外面を樹脂の被覆層で被覆してなる外面樹脂被覆鋼管が接続される差込み継手を対象としている。
本発明では、筒状の継手本体に、内周面がテーパ状の第１滑り面として形成された第１壁部と、この第１壁部の一端に連設されて内周面が上記第１滑り面の径小側端部から延出された円筒面状の第２滑り面として形成された第２壁部と、この第２壁部を挟んで上記第１壁部の反対側でその第２壁部の一端に連設された作用部とが設けられている。また、上記第１壁部で囲まれた空間に配備されて上記継手本体に差し込まれた外面樹脂被覆鋼管の被覆層に弾接状態で外嵌される弾性材でなる拡縮径可能な抜止めリングを有している。
【００１０】
この差込み継手において、上記継手本体に差し込まれた外面樹脂被覆鋼管の管本体を被覆している被覆層に弾接状態で外嵌された上記抜止めリングは、外面樹脂被覆鋼管が抜出し方向に移動したときにその外面樹脂被覆鋼管に伴ってその外面樹脂被覆鋼管と同一方向に移動されるようになっている。
【００１１】
そして、上記第１滑り面は、上記抜止めリングが上記抜出し方向に移動されたときにこの第１滑り面に当接している上記抜止めリングを摺動させて縮径させることによりその抜止めリングの内周縁を上記被覆層と上記管本体の管壁とに喰い込ませる機能と、上記抜止めリングの内周縁が上記被覆層と管壁とに喰い込んだ後に上記第２滑り面側に案内する機能とを有する。
【００１２】
また、上記第２滑り面は、上記抜止めリングが上記抜出し方向に移動されたときにこの第２滑り面に当接している上記抜止めリングの外径を一定に保ったまま摺動させる機能を有する。
【００１３】
さらに、上記作用部は、上記第２滑り面を摺動して上記抜出し方向に移動されてきた上記抜止めリングに当たってその抜止めリングの抜出し方向の移動を阻止する機能を有する。
【００１４】
この差込み継手において、管の継手本体に差し込まれていないときには、抜止めリングが、テーパ状の第１滑り面を有する第１壁部で囲まれた空間に配備されているので、抜止めリングの内周縁が管本体の管壁に喰い込むほどには縮径されていない。そのため、管をその端部の被覆層を剥がし取ることなく継手本体に差し込んでも、被覆層に抜止めリングとの擦り傷が残るといったおそれが少なく、たとえ擦り傷が残ったとしてもその傷は小さいので、その傷付き箇所にパッキンを密着させてシール性を確保することが容易である。
【００１５】
また、この差込み継手において、継手本体に適正長さだけ差し込まれた管が引抜き方向に移動されると、その管の被覆層に弾接状態で外嵌している抜止めリングが、その管と共に引抜き方向に移動する。このときの移動の初期段階で、抜止めリングが第１滑り面と摺動して縮径すると共に、その抜止めリングの内周縁が管の被覆層と管本体の管壁とに喰い込む。その後、さらに管が引抜き方向に移動されると、抜止めリングはその管に伴って第１滑り面から第２滑り面側に案内されて第２滑り面と摺動するようになる。
【００１６】
第２滑り面は、抜止めリングが上記抜出し方向に移動されたときにこの第２滑り面に当接している上記抜止めリングの外径を一定に保ったまま摺動させる機能を有しているので、この第２滑り面の長さに見合うだけ管を引抜き方向に移動させることが可能である。したがって、継手本体に差し込んだ管が直ちに抜止めリングで抜止めされてしまって、管を引抜き方向への移動させることができなくなるといった事態が起こらない。
【００１７】
第２滑り面を摺動して抜出し方向に移動されてきた抜止めリングは、作用部に当たって抜出し方向の移動が阻止される。これにより管が抜止めされる。
【００１８】
上記作用部が、上記第２滑り面の一端から延出された先窄まりテーパ状をなす当り面として形成された内周面を有し、この当り面が、上記第２滑り面を摺動して上記抜出し方向に移動されてきた上記抜止めリングに当たってその抜止めリングに縮径方向の締付力を付与する機能を有している。このようになっていると、抜止めリングが作用部の当り面に当たった状態で管が引抜き方向に引っ張られたときには、管に対する抜止めリングの締付力がそのときの引張力に見合って増大して優れた抜止め性能が発揮される。なお、上記抜止めリングの内周縁は尖った喰込み歯として形成されていることが望ましい。
【００１９】
本発明に係る差込み継手では、上記第１壁部の他端に連設されて内周面が上記第１滑り面の径大側端部から延出された円筒面として形成された第３壁部を有し、この第３壁部で囲まれた空間に配備され、かつ、上記第１壁部で囲まれた空間に配備された上記抜止めリングを上記第１滑り面と同心状に位置決めする抜止めリング保持部材を有することが望ましい。このものでは、第３壁部で囲まれた空間に配備された抜止めリング保持部材の作用によって、抜止めリングが第１滑り面と同心状に位置決めされるので、管本体に管を差し込むときに、その管が抜止めリングに当たって差し込めなくなるという事態が起こらない。
【００２０】
上記抜止めリング保持部材が、上記第１壁部で囲まれた空間に配備された上記抜止めリングを上記第１滑り面と共働して弾性的に挟み付けることによりその抜止めリングを上記第１滑り面と同心状に位置決めする機能を有していてもよい。
【００２１】
上記抜止めリング保持部材が、上記第３壁部の円筒面と上記継手本体に差し込まれた上記外面樹脂被覆鋼管の被覆層の外周面とに密着してそれらの密着箇所を封止するシール機能を有していてもよい。このものによると、抜止めリング保持部材によって、管と第３壁部の円筒面との間の隙間が塞がれてシール性が付与される。
【００２２】
本発明に係る差込み継手において、上記継手本体は、薄肉鋼管を塑性加工することによって製作されているものであっても、厚肉鋼管を切削することによって製作されているものであっても、鋳造品によって形成されていてもよい。これらによると、継手本体に大きな機械的強度が付与されるので、抜止めリングが作用部の当り面に当たった状態で管が引抜き方向に引っ張られたときに、その作用部が開いて抜止めリングが継手本体から脱落するといった事態が起こりにくい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る実施形態の一部破断側面図である。この差込み継手Ａは、薄肉鋼管を塑性加工することによって形成されている。すなわち、筒状の継手本体１０の軸方向中央部に径小に塑性加工された連結壁部１１を有していると共に、その継手本体１０の一端側と他端側とに同一構造の機能部１２，１３が備わっている。また、継手本体１０の外面や内面などには、防錆などのために溶融亜鉛めっきや塗装が施されている。
【００２４】
継手本体１０の一端側の機能部１２において、継手本体１０には、内周面がテーパ状の第１滑り面２１として形成された第１壁部２０と、この第１壁部２０の一端２２に連設されて内周面が第１滑り面２１の径小側端部２３から延出された円筒面状の第２滑り面３１として形成された第２壁部３０と、この第２壁部３０を挟んで上記第１壁部２０の反対側でその第２壁部３０の一端３２に連設された作用部４０とが設けられている。また、第１壁部２０の他端２４に連設されて内周面が第１滑り面２１の径大側端部２５から延出された円筒面５１として形成された第３壁部５０が設けられている。
【００２５】
第１壁部２０で囲まれた空間には抜止めリング６０が配備されている。この抜止めリング６０は、たとえば円周方向の一箇所が欠除された金属製の欠円リングによって形成され、それ自身の弾性に抗して拡縮径可能である。また、この抜止めリング６０は、その内周縁が尖った喰込み歯６１として形成されている。そして、無負荷状態（自然状態）での抜止めリング６０の内径は、後述する外面樹脂被覆鋼管１００の被覆層１１０の外周直径よりもわずかに短い長さになっている。したがって、第１壁部２０で囲まれた空間に抜止めリング６０が配備されているときに、継手本体１０に管１００が差し込まれたときには、その管１００が抜止めリング６０の内側に差し込まれると共に、抜止めリング６０が管１００の被覆層１１０に弾接状態で外嵌する。そして、抜止めリング６０に管１００が差し込まれるときに被覆層１１０が抜止めリング６０の喰込み歯６１と擦れても、喰込み歯６１が被覆層１１０を傷付けるという事態は起こりにくく、たとえ傷付けたとしても、その傷は微細な傷に過ぎなくなる。
【００２６】
第３壁部５０で囲まれた空間には抜止めリング保持部材７０が配備されている。この抜止めリング保持部材７０は、一端部の周方向複数箇所に突出部７１を有し、かつ、内周側に数条の環状突出片７２を備えたゴム輪によって形成されている。また、この抜止めリング保持部材７０は、上記第３壁部５０に弾接して定位置に保持されていると共に、その突出部７１が、第１壁部２０で囲まれた空間には配備されている抜止めリング６０を第１滑り面２１に弾圧してその抜止めリング６０を第１滑り面２１と同心状に位置決めしている。この抜止めリング保持部材７０は、第３壁部５０の円筒面５１と継手本体１０に差し込まれた管１００の被覆層１１０の外周面とに密着してそれらの密着箇所を封止するシール機能を有している。
【００２７】
図２は継手本体１０の一端側の機能部１２に管１００の端部を適正長さだけ差し込んだ状態の要部拡大断面図、図３は差込み継手が抜止め機能を発揮している状態の要部拡大断面図である。
【００２８】
継手本体１０に管１００の端部を差し込むときに、管１００の差込み代となる部分の被覆層１１０を剥がし取る作業は必要ない。また、管１００に溝を付けて抜止めリング６０が引掛かりやすくしておく必要もない。
【００２９】
すなわち、図２のように、端部外周が面取りされた管１００の端部が被覆層１１０を備えたまま、連結壁部１１に当たるまで差し込まれると、その差込み途中で抜止めリング６０や抜止めリング保持部材７０が管１００に外嵌される。この場合、抜止めリング６０は管１００の被覆層１１０に弾接状態で外嵌し、抜止めリング保持部材７０は、被覆層１１０の外周面に密着し、同時に、第３壁部５０の円筒面５１にも密着する。そのため、継手本体１０に管１００を適正長さだけ差し込んだ段階で、抜止めリング保持部材７０と第３壁部５０の円筒面５１及び被覆層１１０の外周面との各密着箇所が封止されてそれらの管１００と第３壁部５０との隙間が塞がれてシール性が発揮されるようになる。
【００３０】
上記第１壁部２０の第１滑り面２１は、抜止めリング６０の喰込み歯６１を被覆層１１０と管本体の管壁１２０とに喰い込ませる機能と、抜止めリング６０を第２滑り面３１側に案内する機能とを有している。すなわち、図２の状態から管１００を引張って図３に矢印Ｐで示す抜出し方向に移動させたときには、被覆層１１０に弾接している抜止めリング６０がその管１００に伴って引抜き方向Ｐに移動するので、それまでは第１滑り面２１に当接していた抜止めリング６０を摺動させて縮径させる。こうして抜止めリング６０が縮径すると、その喰込み歯６１が被覆層１１０を突き破って管本体の管壁１２０に喰い込む。喰込み歯６１が被覆層１１０を突き破って管本体の管壁１２０に喰い込んだ後、さらに管１００が引抜き方向に引張られて移動すると、管本体の管壁１２０に喰込み歯６１が食い込んでいる抜止めリング６０が、そのまま、第２壁部３０の第２滑り面３１側に案内されて移行する。図３には第２滑り面３１側に移行した抜止めリング６０を仮想線で示してある。
【００３１】
上記第２壁部３０の第２滑り面３１は、抜止めリング６０が抜出し方向Ｐに移動されたときに第２滑り面３１に当接している抜止めリング６０の外径を一定に保ったまま摺動させる機能を有する。したがって、抜止めリング６０が第１滑り面２１から第２滑り面３１側へ移行した後では、管１００を、抜止めリング６０が作用部４０に当たるまでの長さ分だけ、必ず引抜き方向Ｐに移動させることができるようになる。このため、不測に抜止め作用が働いて管１００が不慮に抜止めされてしまうといった事態は起こらない。
【００３２】
上記作用部４０は、第２滑り面３１を摺動して抜出し方向Ｐに移動されてきた抜止めリング６０に当たってその抜止めリング６０の抜出し方向の移動を阻止する機能を有している。このため、図３のように、管１００の引抜き方向Ｐの移動によって抜止めリング６０が作用部４０に当たると、もはや管１００が引抜き方向Ｐには移動できなくなって抜止め作用が発揮される。
【００３３】
この実施形態では、図１〜図３のように、作用部４０が、第２滑り面３１の一端３２から延出された先窄まりテーパ状をなす当り面４１として形成された内周面を有し、この当り面４１が、抜止めリング６０に当たってその抜止めリング６０に縮径方向の締付力を付与する機能を有している。したがって、図３のように、抜止めリング６０が作用部４０の当り面４１に当たった状態で管１００が引抜き方向Ｐに引張られたときには、管１００に対する抜止めリング６０の締付力ないし喰込み歯６１の喰込み力がそのときの引張力に見合って増大して優れた抜止め性能が発揮される。
【００３４】
以上では継手本体１０の一端側の機能部１２の構造や作用を説明したけれども、継手本体１０の他端側の機能部１３の構造や作用についても同様である。また、この実施形態では、継手本体の一端側の機能部１２と他端側の機能部１３とが同一の構造を有し、同一の作用を発揮するように形成してあるけれども、他端側には、他の構造、たとえばメカニカル継手構造といった差込み継手構造以外の構造を備えさせて他の作用が発揮されるようにしておいてもよい。
【００３５】
図４は、図１〜図３に示した継手本体１０の外周面を樹脂層８０によって被覆し、その樹脂層８０の一端部と他端部とを軸方向に延出させてそれぞれの延出層８１の端部内側に、シール用パッキン８２を保持させた事例を示している。このものにおいて、パッキン８２は、継手本体１０に差し込まれた管１００の被覆層１１０に密着してその箇所にシール性を付与する機能を有している。したがって、このように構成した場合には、抜止めリング保持部材７０によってシール性を発揮させる必要性が必ずしもない。そのため、抜止めリング保持部材７０には、抜止めリング６０を第１滑り面２１と同心状に位置決めする機能が備わっていれば十分であり、必ずしもシール性を発揮する機能が備わっている必要はない。
【００３６】
図１〜図３又は図４で説明した差込み継手Ａの継手本体１０は、所要厚さの管壁を有する鋼管を所定形状に塑性加工することによって形成されている。そのため、図３のように、抜止めリング６０が作用部４０の当り面４１に当たった状態で管１００が引抜き方向Ｐに大きな力で引張られたときには、そのときの引張力で抜止めリング６０が作用部４０を押し開いて脱落するという事態の起こる可能性を否定できない。この点を解決するためには、たとえば図５のように作用部４０を第２壁部３０に対して直角に絞り込んで作製し、その内面を当り面４１として形成しておくことが有益である。また、継手本体１０を、厚肉鋼管を切削することによって製作することや、鋳造品とすることによっても、上記事態の起こる可能性を無くすることが可能である。
【００３７】
図６は継手本体１０が厚肉鋼管を切削することによって製作されている差込み継手Ａの一部破断側面図、図７は図６の差込み継手Ａが抜止め機能を発揮している状態の要部拡大断面図である。
【００３８】
図６及び図７に示した実施形態の差込み継手Ａは、継手本体１０が厚肉鋼管を切削することによって製作されている点、継手本体１０の外面や内面などに防錆などのために溶融亜鉛めっきや塗装が施されている点、抜止めリング保持部材７０が抜止めリング６０を第１滑り面２１と同心状に位置決めする機能を備えているけれども、シール性を発揮する機能を備えていない点、継手本体１０の一端部と他端部とを軸方向に延出させてそれぞれの延出部１４，１５の内側に、シール用パッキン８２を保持させた点において、図１〜図３で説明したものと異なっているだけであり、その他の構成や作用は図１〜図３又は図４で説明したものと同様であるので、同一又は相応する部分に同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３９】
図８は継手本体１０が鋳造品である差込み継手Ａの一部破断側面図、図９は図８の差込み継手Ａが抜止め機能を発揮している状態の要部拡大断面図である。
【００４０】
図８及び図９に示した実施形態の差込み継手Ａは、継手本体１０が鋳造品である点、抜止めリング保持部材７０が抜止めリング６０を第１滑り面２１と同心状に位置決めする機能を備えているけれども、シール性を発揮する機能を備えていない点、継手本体１０の一端部と他端部とを軸方向に延出させてそれぞれの延出部１４，１５の内側に、シール用パッキン８２を保持させた点において、図１〜図３で説明したものと異なっている。なお、継手本体１０を鋳造品とした場合にも、継手本体１０を上述したところの薄肉鋼管の塑性加工や厚肉鋼管の切削加工によって製作した場合と同様に、その外面や内面などに溶融亜鉛めっきや塗装を施して防錆しておくことが望ましい。
【００４１】
また、この実施形態では、図１〜図３で説明した継手本体１０の第１壁部２０を省略することによって第３壁部５０を第２壁部２０に連設してある点、図１〜図３で説明した第１滑り面２１の代わりに、第３壁部５０で囲まれた空間に配備されている抜止めリング保持部材７０の内周面７１をテーパ状に形成し、その内周面７１が、抜止めリング６０が抜出し方向に移動されたときにこの内周面７１に当接している抜止めリング６０を摺動させて縮径させることによりその抜止めリング６０の内周縁を管１００の被覆層１１０と管本体の管壁１２０とに喰い込ませる機能と、抜止めリング６０の内周縁６１が被覆層１１０と管壁１２０とに喰い込んだ後に内周面７１側に案内する機能とを発揮するようにしてある点でも、図１〜図３で説明したものと異なっている。
【００４２】
その他の構成や作用は図１〜図３、図４、図５などで説明したものと同様又は略同様であるので、同一又は相応する部分に同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、管をその端部の被覆層を剥がし取ることなく継手本体に差し込んでも、被覆層に抜止めリングとの擦り傷が残るといったおそれが少なく、また、継手本体に差し込んだ管の引抜き方向への移動長さを設計上適宜変更して適切な長さに定めることが可能であり、しかも、良好な抜止め機能が発揮される差込み継手を提供することが可能になる。
【００４４】
本発明に係る差込み継手は、電線や通信ケーブルの保護管に用いられる外面樹脂被覆鋼管の接続に好適に用い得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る実施形態の一部破断側面図である。
【図２】  継手本体に管を適正長さだけ差し込んだ状態の要部拡大断面図である。
【図３】  図１の差込み継手が抜止め機能を発揮している状態の要部拡大断面図である。
【図４】  本発明に係る他の実施形態の一部破断側面図である。
【図５】  作用部の変形例を説明するための部分断面図である。
【図６】  本発明に係るさらに他の実施形態の一部破断側面図である。
【図７】  図６の差込み継手が抜止め機能を発揮している状態の要部拡大断面図である。
【図８】  本発明に係るさらに他の実施形態の一部破断側面図である。
【図９】  図８の差込み継手が抜止め機能を発揮している状態の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１０  継手本体
２０  第１壁部
２１  第１滑り面
２２  第１壁部の一端
２３  第１滑り面の径小側端部
２５  第１滑り面の径大側端部
３０  第２壁部
３１  第２滑り面
３２  第２壁部の一端
４０  作用部
４１  当り面
５０  第３壁部
５１  円筒面
６０  抜止めリング
６１  喰込み歯
７０  抜止めリング保持部材
１００  管（外面樹脂被覆鋼管）
１１０  被覆層
１２０  管本体の管壁
Ｐ  抜出し方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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