(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体にパンチよって押切り穿孔を施すパンチユニットと、前記媒体の穿孔後の穿孔片を収納するダストボックスとを有する穿孔機において、
前記ダストボックスの位置決めを行う端板を有し、前記ダストボックスの挿入を案内するボックスガイドと、
前記ダストボックスの挿入方向に傾斜する傾斜面と、前記傾斜面の挿入方向の前部にダストボックスの底面との当接部とを形成した板バネと、を設け、
前記板バネを、
前記ボックスガイドに底面を案内させて、前記ダストボックスの先端を前記板バネの傾斜面に当接させたときに、前記ダストボックスの先端が、前記パンチユニットのダイスの穿孔片放出面と重なり代をもって位置する位置で、かつ前記端板に、前記ダストボックスの先端が当接したときに、前記板バネの当接部により前記ダストボックスの収納口を前記穿孔片放出面に押圧する位置に配置したことを特徴とする穿孔機。
【請求項２】
請求項１において、
前記ダストボックスの底面に突起を設け、
前記突起が、前記ダストボックスの先端が前記端板に当接したときに、前記板バネの当接部に対してダストボックスの挿入方向の前方に位置するよう設けられていることを特徴とする穿孔機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙葉状の媒体にパンチよって穿孔を施す穿孔機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の穿孔機の例を、図４を用いて説明する。
１は穿孔機である。
２はパンチユニットであり、パンチ３とダイス４を有しており、パンチ３がダイス４に嵌合することによって、媒体挿入部５に挿入された紙葉状の媒体Ｓに穿孔を施す。
【０００３】
６はダストボックスであり、収納口８がダイス４の穿孔片放出面７と対向する位置に設けられており、穿孔後の穿孔片を収納する。
９はボックスガイドであり、ダストボックス６を穿孔機１に装填する際に、その設置板９ａにダストボックス６の底面６ａを載せて側壁９ｂと共にダストボックス６の挿入を案内し、その端板９ｃに当接させることによってダストボックス６の位置決めを行う。
【０００４】
上記構成によって媒体Ｓに穿孔を施す場合は、媒体挿入部５に媒体Ｓを挿入し、図示しない駆動機構によってパンチ３を矢印Ａ方向に移動させ、パンチ３がダイス４に嵌合する際のせん断力によって媒体Ｓを押切り穿孔を施す。
穿孔後の穿孔片はダイス４の穿孔片放出面７から放出され、これに対向しているダストボックス６の収納口８から侵入してダストボックス６内に収納される。
【０００５】
なお、パンチ３は媒体Ｓに穿孔を施した後に、図示しない駆動機構によって矢印Ａとは反対方向に移動され原位置に復帰する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の技術においては、ダイス４の穿孔片放出面７とダストボックス６の収納口８の間には隙間が存在し、静電気等の作用によって穿孔片が収納口８の周りに飛散してしまうという問題がある。
また、飛散した穿孔片が他の機器の可動部等に噛み込んで、他の機器の故障の原因となる恐れがある。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、穿孔機によって発生する穿孔片の飛散を防止する手段を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、媒体にパンチによって押切り穿孔を施すパンチユニットと、前記媒体の穿孔後の穿孔片を収納するダストボックスとを有する穿孔機において、前記ダストボックスの位置決めを行う端板を有し、前記ダストボックスの挿入を案内するボックスガイドと、前記ダストボックスの挿入方向に傾斜する傾斜面と、前記傾斜面の挿入方向の前部にダストボックスの底面との当接部とを形成した板バネと、を設け、前記板バネを、前記ボックスガイドに底面を案内させて、前記ダストボックスの先端を前記板バネの傾斜面に当接させたときに、前記ダストボックスの先端が、前記パンチユニットのダイスの穿孔片放出面と重なり代をもって位置する位置で、かつ前記端板に、前記ダストボックスの先端が当接したときに、前記板バネの当接部により前記ダストボックスの収納口を前記穿孔片放出面に押圧する位置に配置したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明による穿孔機の実施の形態について説明する。
第１実施の形態例
図１は本発明の第１実施の形態を示す側断面図である。
なお、上記従来例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１０】
１１は押圧部材としてのコイルスプリングであり、弾性を有しており、ボックスガイド９の設置板９ａに設けられた押圧部材挿入口９ｄに挿入されて穿孔機１の図示しないフレームとダストボックス６の底面６ａと当接し、ダストボックス６をパンチユニット２の方向に押付ける方向の付勢力を発揮する。
上記の構成の作用について説明する。
【００１１】
ダストボックス６を穿孔機１に装填する場合は、コイルスプリング１１を図示しないコイルスプリング圧縮機構によって圧縮し、ボックスガイド９の設置板９ａと側壁９ｂによってダストボックス６を案内して挿入する。
ダストボックス６の先端がボックスガイド９の端板９ｃに当接して位置決めされると、コイルスプリング圧縮機構を解除してコイルスプリング１１を開放し、その付勢力によってダストボックス６がパンチユニット２の方向へ移動し、パンチユニット２に設けられたダイス４の穿孔片放出面７に押圧して収納口８と穿孔片放出面７の間の隙間をなくし、ダストボックス６をパンチユニット２の所定の位置に位置させる。
【００１２】
媒体Ｓに穿孔を施す場合は、従来例と同様にしてパンチ３を移動させ、パンチ３をダイス４に嵌合させて媒体Ｓを押切り穿孔を施す。
この時、穿孔後の穿孔片は、ダイス４の穿孔片放出面７からダストボックス６の収納口８へ直接放出され、穿孔片が直接ダストボックス６内に収納される。
なお、パンチ３は媒体Ｓに穿孔を施した後に原位置に復帰する。
【００１３】
このように、押圧部材によりダストボックスの収納口をダイスの穿孔片放出面に押圧し、この間の隙間をなくすことによって、穿孔後の穿孔片を直接ダストボックス内に収納することができ、穿孔片のダストボックス外への飛散を防止することができる。
また、これによって他の機器への影響を排除することが可能になる。
【００１４】
更に、コイルスプリング等の弾性を有する押圧部材によって、媒体Ｓに穿孔を施す際のせん断力の反力によるパンチユニットの変位等を吸収して、常に適切な押圧力を保つことができ、収納口と穿孔片放出面との間の予期せぬ隙間の発生を防止することができる。
第２実施の形態例
図２は本発明の第２実施の形態を示す側断面図である。
【００１５】
なお、上記従来例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
２１は押圧部材としての板バネであり、弾性を有しており、その一端がボックスガイド９の押圧部材挿入口９ｄの近傍に固定され、他端は押圧部材挿入口９ｄに挿入されてダストボックス６の挿入方向に傾斜し、その前部にはダストボックス６の挿入時にその底面６ａを傷つけないように曲折形成された当接部２１ａが設けられ、ダストボックス６をパンチユニット２の方向に押付ける方向の付勢力を発揮する。
【００１６】
なお、当接部２１ａの形状は、例えば山形、台形、湾曲形等の底面６ａを傷つけないで支持できる形状に曲折形成される。
上記の構成の作用について説明する。
ダストボックス６を穿孔機１に装填する場合は、ダストボックス６をボックスガイド９の設置板９ａに載せ側壁９ｂと共に案内して挿入し、ダストボックス６の先端を板バネ２１に当接させる。
【００１７】
この時、ダストボックス６は図２に２点鎖線で示す位置にあり、ダストボックス６の先端はダイス４の穿孔片放出面７と寸法Ｂで示す重なり代をもって位置している。
このため、更にダストボックス６が挿入されダストボックス６の先端が板バネ２１の傾斜に沿って穿孔片放出面７の方向に近づき、ダストボックス６の先端がパンチユニット２に当接するとき、これを穿孔片放出面７に当接させることができる。
【００１８】
ダストボックス６が更に挿入され、その先端が板バネ２１の当接部２１ａを乗り越えた後に、ダストボックス６の先端が端板９ｃに当接する。
この時、ダストボックス６の底面は板バネ２１の当接部２１ａによって押圧されており、ダストボックス６の収納口８がダイス４の穿孔片放出面７に押圧され、これらの間の隙間をなくしてダストボックス６をパンチユニット２の所定の位置に位置させる。
【００１９】
媒体Ｓに穿孔を施す場合は、第１実施の形態例と同様であるのでその説明を省略する。
これによって、第１実施の形態例と同様の効果に加えて、コイルスプリング圧縮機構のような特別な機構を設けなくても、ダストボックスをボックスガイドに挿入するだけで所定の位置に装填することができ、穿孔機の簡素化を図ることができる。
【００２０】
また、ダストボックスの先端が板バネに当接したときに、その先端と穿孔片放出面との間に重なり代が存在することによって、ダストボックスが板バネの傾斜に沿って挿入されるとき、その先端を円滑に穿孔片放出面に当接させることが可能となり、ダストボックス挿入時の作業性を改善することができる。
第３実施の形態例
図３は本発明の第３実施の形態を示す側断面図である。
【００２１】
なお、上記従来例および第２実施の形態例と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
３１は突起であり、ダストボックス６の底面６ａに設置され、ダストボックス６がパンチユニット２の所定の位置に位置したときに、板バネ２１のダストボックス６との当接部２１ａに対してダストボックス６の挿入方向前方に位置するよう設けられている。
【００２２】
上記の構成の作用について説明する。
ダストボックス６を穿孔機１に装填する場合は、第２実施の形態例と同様にして挿入される。
ダストボックス６に設置された突起３１が、板バネ２１の前部に設けられた当接部２１ａに当接すると、突起３１がダストボックス６の底面６ａと板バネ２１の当接部２１ａの間に入り込みこれを押し広げて挿入され、突起３１が板バネ２１の当接部２１ａを通過した後に、再び底面６ａと当接部２１ａが当接し、更にダストボックス６の先端がボックスガイド９の端板９ｃに当接する。
【００２３】
この時、ダストボックス６の収納口８は、板バネ２１の付勢力によってダイス４の穿孔片放出面７に押圧されており、これらの間の隙間をなくしてダストボックス６が所定の位置に位置する。
媒体Ｓに穿孔を施す場合は、第１実施の形態例と同様であるのでその説明を省略する。
【００２４】
これによって、第２実施の形態例と同様の効果に加えて、板バネがダストボックスの底面に再当接した際に手ごたえを感じることができ、ダストボックスを穿孔機に確実に装填することが可能となる。
また、穿孔時の振動等によってダストボックスが引抜方向に移動しようとする際に、突起部が板バネの当接部に当接してその移動を妨げるため、常にダストボックスの収納口を所定の位置に保持することが可能となり、穿孔片の飛散防止効果を更に高めることができる。
【００２５】
なお、押圧部材は、コイルスプリングや板バネに限らず、弾性を有してダストボックスを押圧できるものであればよく、例えば空気バネ等であってもよい。
【００２６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明は、押圧部材によりダストボックスの収納口をダイスの穿孔片放出面に押圧し、この間の隙間をなくすことによって、穿孔後の穿孔片を直接ダストボックス内に収納することができ穿孔片の飛散を防止することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態を示す側断面図
【図２】本発明の第２実施の形態を示す側断面図
【図３】本発明の第３実施の形態を示す側断面図
【図４】従来例を示す側断面図
【符号の説明】
１    穿孔機
２    パンチユニット
３    パンチ
４    ダイス
５    媒体挿入部
６    ダストボックス
６ａ  底面
７    穿孔片放出面
８    収納口
９    ボックスガイド
９ａ  設置板
９ｂ  側壁
９ｃ  端板
９ｄ  押圧部材挿入口
１１  コイルスプリング
２１  板バネ
２１ａ  当接部
３１  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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