(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル部の両端からばね片を夫々突出させているとともにこれらばね片の先端がコイル部の軸方向において相互に向き合う方向に屈曲されているねじりコイルばねを整列させるための振り込みパレットであって、その表面には上記コイル部が収まる円形の振り込み穴と、この振り込み穴に一端が連続するとともに上記両ばね片のうちの短い方のばね片に合わせた長さの溝と、上記振り込み穴から他方のばね片に合わせた距離のところに設けられて他方のばね片の屈曲先端部が入る小穴とを備えていることを特徴とするねじりコイルばね用整列振り込みパレット。
【請求項２】
コイル部の両端から同じ長さのばね片を夫々突出させているとともにこれらばね片の先端がコイル部の軸方向において相互に向き合う方向に屈曲されている点対称形状のねじりコイルばねを整列させるための振り込みパレットであって、その表面には上記コイル部が収まる円形の振り込み穴と、この振り込み穴に一端が連続するとともに上記ばね片に合わせた長さの溝と、上記振り込み穴からばね片に合わせた距離のところに設けられてばね片の屈曲先端部が入る小穴とを備えていることを特徴とするねじりコイルばね用整列振り込みパレット。
【請求項３】
多数の振り込み穴が千鳥格子配置で設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のねじりコイルばね用整列振り込みパレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多数のねじりコイルばねを整列させるためのねじりコイルばね用整列振り込みパレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
超小型スイッチ１として図６〜図１０に示すものがある。これは高さが５ｍｍ、幅が４ｍｍ弱、厚みが１．５ｍｍほどのもので、上端面が開口しているボディ１０の両側には夫々端子板２１，２２が埋設されており、内部にはねじりコイルばねからなる接点ばね３が組み込まれているとともに、アクチュエータレバー４が組み込まれている。
【０００３】
上記接点ばね３はコイル部３０の両端から夫々突出しているばね片３１，３２のうち、長さの短いばね片３１を端子板２１に常時接触させており、もう一方のばね片３２をボディ１０内部の端子板２２近傍の突部上に位置させている。
【０００４】
アクチュエータレバー４はその一端に備える軸部４０がボディ１０に形成された軸孔に嵌め込まれることでボディ１０に回動自在に取り付けられるもので、このアクチュエータレバー４を押し込めば、図７に示すようにアクチュエータレバー４は接点ばね３のコイル部３を内部に押し込み、端子板２１とばね片３１との接触状態を保った状態のまま、ばね片３２の途中を端子板２２に接触させて、端子板２１，２２間を接点ばね３で導通させる。アクチュエータレバー４に加えた力を解除すれば、接点ばね３が自身のばね力でアクチュエータレバー４を押し戻してアクチュエータレバー４を復帰させるとともに、ばね片３２を再度ボディ１０内部の突部上に位置させるために、端子板２１，２２間が非導通状態に戻る。
【０００５】
図中１１，１２はボディ１０内部を仕切っている隔壁で、接点ばね３のコイル部３０の配置スペースと、ばね片３１，３２の各先端部の配置スペースとを区画している。なお、アクチュエータレバー４の回動範囲は、その軸部４０の形状とボディ１０の軸孔の形状とによって制限しているために、図６に示す状態よりもアクチュエータレバー４がボディ１０の上端開口より突出することはない。
【０００６】
また、該超小型スイッチは、端子板２１，２２を構成する金属フープ材に対してボディ１０のアウトサート成形を行い、この状態で接点ばね３及びアクチュエーレバー４を組み付け、その後、金属フープ材を切断することで、個々のスイッチに切り離すことで製造する。
【０００７】
ところで、スイッチの自動組立に際しての部品供給は、パーツフィーダによる方向選別ツールの多段設置による整列供給切り出しや、ワークの単純形状を転写加工したパレットと縦横振動を行う振り込み機とを用いた振り込みパレットを用いて行うのが一般的である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ねじりコイルばねである上記接点ばね３は、コイル部３０の直径が１．２ｍｍほどのきわめて小さいものであり、しかもばね片３１，３２が突出した複雑形状であるために、パーツフィーダーによる整列供給切り出しでは、接点ばねが絡んたり異常姿勢をとったりするために、スムーズにパーツ供給を行うことはできず、組立ライン停止という事態を頻繁に招く。
【０００９】
また、パレットへの振り込みでは、振り込みを行ったものを組立ラインに供給するために、組立ライン停止という事態の発生は防止することができるが、単純形状に転写加工したパレットでは、接点ばね３の小ささと形状故に、生産効率の低下を招くほど振り込み効率が悪いものとなっている。
【００１０】
本発明はこのような点に鑑みなされたものであって、その目的とするところはねじりコイルばねを的確に整列振り込みすることができるねじりコイルばね用整列振り込みパレットを提供するにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明は、コイル部の両端からばね片を夫々突出させているとともにこれらばね片の先端がコイル部の軸方向において相互に向き合う方向に屈曲されているねじりコイルばねを整列させるための振り込みパレットであって、その表面には上記コイル部が収まる円形の振り込み穴と、この振り込み穴に一端が連続するとともに上記両ばね片のうちの短い方のばね片に合わせた長さの溝と、上記振り込み穴から他方のばね片に合わせた距離のところに設けられて他方のばね片の屈曲先端部が入る小穴とを備えていることに特徴を有している。
【００１２】
また、コイル部の両端から同じ長さのばね片を夫々突出させているとともにこれらばね片の先端がコイル部の軸方向において相互に向き合う方向に屈曲されている点対称形状のねじりコイルばねを整列させるための振り込みパレットであって、その表面には上記コイル部が収まる円形の振り込み穴と、この振り込み穴に一端が連続するとともに上記ばね片に合わせた長さの溝と、上記振り込み穴からばね片に合わせた距離のところに設けられてばね片の屈曲先端部が入る小穴とを備えていることに他の特徴を有している。
【００１３】
いずれの場合においても、多数の振り込み穴が千鳥格子配置で設けられているものを好適に用いることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明を実施の形態の一例に基づいて詳述すると、対象とする接点ばね３を図５に示す。前述のように、ねじりコイルばねからなる該接点ばね３は、コイル部３０とその両端のばね片３１，３２とを有しており、各ばね片３１，３２の先端部はコイル部３０の軸方向に屈曲されて、コイル部３０の一端側のばね片３１の先端はコイル部３０の他端側を向き、コイル部３０の他端側のばね片３２の先端はコイル部３０の一端側を向いている。また、両ばね片３１，３２はコイル部３０の軸方向一端側からみて鈍角で交叉している。
【００１５】
この接点ばね３を整列させるための振り込みパレット８は、図２に示すように、表面に多数の振り込み孔８０を格子状配列で備えている。また、円形の穴である振り込み穴８０には、図１に示すように溝８１が連続しているとともに、小穴８２が付設されている。ここにおける小穴８２は浅溝８３を介して振り込み穴８０に連続している。
【００１６】
ここにおいて、上記振り込み穴８０は接点ばね３におけるコイル部３０が嵌り込む形状に、溝８１は一対のばね片３１，３２のうちの短い方のばね片３１が嵌り込む形状に形成されたものであり、さらに浅溝８３と小穴８２とに他方のばね片３２が嵌り込むようになっている。
【００１７】
今、振り込みパレット８上に多数の接点ばね３を播いて振り込みパレット８に振動を与えたならば、接点ばね３は振り込み穴８０に収まろうとするが、この時、長さの長いばね片３２が溝８１に入ろうとしても、溝８１の長さが短いために入ることはなく、また短いばね片３１がその先端を下に向けた状態で溝８１に入ろうとしても、コイル部３０や他方のばね片３２が入らないために、過振動を加えると容易に飛び出してしまう。しかし、短いばね片３１がその先端を上に向けた状態で溝８１に入り、コイル部３０が振り込み穴８０に嵌り、さらに長いばね片３２が浅溝８３に入るとともにその先端が小穴８２に入れば、過振動を振り込みパレット８に与えても接点ばね３が飛び出してしまうことはない。
【００１８】
なお、溝８１を長いばね片３２の長さに合わせておくと、長いばね片３２が溝８１に入る場合と、短いばね片３１が溝８１に入る場合とが生じる上に、いずれの場合にも振り込み穴８０にコイル部３０が入ってしまうために、過振動を加えても溝８１に短いばね片３１が入った接点ばね３は簡単には飛び出さない上に、過振動をより大きくすると、溝８１にばね片３２が入っている接点ばね３、つまり正しい入り方をしている接点ばね３まで飛び出してしまうものであり、振り込み効率を著しく低下させてしまう。
【００１９】
図３に他例を示す。ここでは振り込みパレット８表面に振り込み穴８０を千鳥状に配置形成している。単位面積当たりの振り込み穴８０の数を多くすることができるために、上記格子状に振り込み穴８０を設けた場合に比して、振り込み穴８０の数を同数とするのであれば、振り込み穴８０を数を多くすることができ、振り込み穴８０の数を同じとするのであれば、振り込みパレット８のサイズを小さくすることができる。そして後者の場合、振り込みパレット８の重量を軽くすることができて、取り扱いが用意となるとともに、所定スペースにより多くの振り込みパレット８を並べることができるほか、振り込みパレット８上に整列させている接点ばね３をピックアップしてボディ１０に組み込む機器の動作ストロークを短くすることができて、組立機の高速化が可能となる。
【００２０】
図４に更に他例を示す。ここでは振り込みパレット８をベースプレート８4上に３枚のプレート８3，８2，８1を積層することで形成しているとともに、各プレート８3，８2，８1を貫通している振り込み穴８０と溝８１と小穴８２とをこれらプレート８3，８2，８1に対するエッチング加工で形成している。微小な振り込み穴８０や溝８１や小穴８２等を切削加工によって高密度で多数設けることは困難である上に、精度の点でも問題が生じやすいが、エッチング加工で形成する場合、このような問題を招くことがなく、多数の微小な振り込み穴８０や溝８１等を高密度で設けることができる。
【００２１】
上記の例では、ねじりコイルばね３における両端のばね片３１，３２の長さが異なる場合に適合させていたが、両端のばね片３１，３２が同じ長さ（で且つ同じ形状）であれば、振り込みパレット８上に裏表逆に収まっても問題はないことから、溝８１の長さをばね片３１，３２の長さと同じとすればよい。ただし、浅溝８３と小穴８２は上記長さに合わせるだけで、溝８１と同様の溝とすることはしない。なぜなら逆巻きのねじりコイルばねが混入した時も入ってしまうほか、過振動を加えた時、正常に入っている接点ばね３まで飛び出してしまうおそれが高くなり、振り込み効率が低下するからである。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、コイル部の両端からばね片を夫々突出させているとともにこれらばね片の先端がコイル部の軸方向において相互に向き合う方向に屈曲されているねじりコイルばねを整列させるための振り込みパレットであって、その表面には上記コイル部が収まる円形の振り込み穴と、この振り込み穴に一端が連続するとともに上記両ばね片のうちの短い方のばね片に合わせた長さの溝と、上記振り込み穴から他方のばね片に合わせた距離のところに設けられて他方のばね片の屈曲先端部が入る小穴とを備えているために、長さの短いばね片が溝に入り、コイル部が振り込み穴に入り、さらに長さの長いばね片の先端が小穴に入ることで、ねじりコイルばねを整列させることができるものであり、そしてこの状態では過振動を加えてもねじりコイルばねは飛び出すことがなく、逆に正常な状態で振り込み穴や溝や小穴に入っていないねじりコイルばねは、過振動を与えることで容易に飛び出してしまうものであり、このためにねじりコイルばねの整列を的確に行うことができる。
【００２３】
また、コイル部の両端から同じ長さのばね片を夫々突出させているとともにこれらばね片の先端がコイル部の軸方向において相互に向き合う方向に屈曲されている点対称形状のねじりコイルばねを整列させるための振り込みパレットであって、その表面には上記コイル部が収まる円形の振り込み穴と、この振り込み穴に一端が連続するとともに上記ばね片に合わせた長さの溝と、上記振り込み穴からばね片に合わせた距離のところに設けられてばね片の屈曲先端部が入る小穴とを備えているものでは、ねじりコイルばねの裏表を区別することなく整列させるために、振り込み効率を更に高くすることができる。
【００２４】
そして、いずれの場合においても多数の振り込み穴を千鳥格子配置で設けるならば、パレットサイズを小さくすることができて取り扱いが容易となる上に、パレット上に整列させたねじりコイルばねのワークへの組み付けに際して、ねじりコイルばねの組み付けのための機材のストロークを小さくすることができて高速組立が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の態様の一例で用いる振り込みパレットの振り込み孔を示しており、(a)は平面図、(b)は断面図である。
【図２】同上の振り込みパレットの平面図である。
【図３】振り込みパレットの他例の平面図である。
【図４】同上の振り込みパレットの断面図である。
【図５】同上の振り込みパレットの接点ばねを示しており、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は側面図である。
【図６】超小型スイッチの縦断面図である。
【図７】同上の縦断面図である。
【図８】同上のアクチュエータレバーを外した状態の平面図である。
【図９】同上の横断面図である。
【図１０】同上の横断面図である。
【符号の説明】
３  接点ばね（ねじりコイルばね）
８  パレット
３０  コイル部
３１  ばね片
３２  ばね片
８０  振り込み穴
８１  溝
８２  小穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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