(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力噴霧機において、ドレンレバーにて開閉切換される連通手段を介して、吸水弁と吐出弁との間のポンプ室をドレン口に連通可能とし、前記ドレンレバーは、下方向きになった時を閉位置、水平向きになった時を開位置としていることを特徴とする動力噴霧機のドレン構造。
【請求項２】
前記連通手段を円柱形状としていることを特徴とする請求項１記載の動力噴霧機のドレン構造。
【請求項３】
前記動力噴霧機は、前記ポンプ室を複数有しており、該複数のポンプ室に対して、前記連通手段は、一個のドレンレバーにて切換操作される一個の部材であって、全ポンプ室を一つのドレン口に連通可能としていることを特徴とする請求項１又は２に記載の動力噴霧機のドレン構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、動力噴霧機におけるポンプ室内の残液を効率的にドレンする構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
動力噴霧機による噴霧作業を終えた後、吸水弁と吐出弁との間のポンプ室内に噴霧用液が残っていると、凍結が生じるおそれがある。この残液をドレンするには、従来、弁の構成体やポンプ室の構成体等を取り外して、ポンプ室内を開放していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような従来構造では、ポンプ室内の残液処理のためにボルトの脱着等を要し、煩雑であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、次の如く構成したものである。
請求項１においては、動力噴霧機において、ドレンレバーにて開閉切換される連通手段を介して、吸水弁と吐出弁との間のポンプ室をドレン口に連通可能とし、前記ドレンレバーは、下方向きになった時を閉位置、水平向きになった時を開位置としているものである。
【０００５】
請求項２においては、前記連通手段を円柱形状としているものである。
【０００６】
請求項３においては、前記動力噴霧機は、前記ポンプ室を複数有しており、該複数のポンプ室に対して、前記連通手段は、一個のドレンレバーにて切換操作される一個の部材であって、全ポンプ室を一つのドレン口に連通可能としているものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、添付の図面をもとに説明する。図１は、本発明に係る動力噴霧機の正面一部断面図、図２は、同じくポンプ部分（前半部分）の側面断面図、図３は、同じくポンプ駆動部分（後半部分）の側面断面図、図４は、同じく平面断面図、図５は、ポンプケース８の下部に設けたドレン構造を示す正面一部断面図、図６は、噴霧レバー１９を噴霧位置Ｓにした場合のボールコック１８の側面断面図、図７は、噴霧レバー１９を停止位置Ｎにした場合のボールコック１８の側面断面図、図８は、噴霧レバー１９を残液処理位置Ｂにした場合のボールコック１８の側面断面図である。
【０００８】
図１、図３及び図４の如く、左右平行のレール１・１上に搭載した駆動ケース（クランクケース）２内には、クランク室２ａと、略前後水平状の複数（本実施例では三つ）のシリンダ２ｂが左右並列に形成されている。クランク室２ａ内には、各シリンダ２ｂに対応する各クランクピン４ａを備えたクランク軸４が配設されている。該クランク軸４の両端は、駆動ケース２の左右側部の軸受けに軸支されており、該両端が入力軸として外部に突出している。これら左右両突出端のうち、いずれか一つが、動力噴霧機の原動機に対する位置関係等を考慮して選択され、選択した突出端上に入力プーリ３が固設される。エンジン等の原動機より無端ベルトを介して該入力プーリ３に動力が伝達されて、クランク軸４が回転する。各シリンダ２ｂ内にはピストン６が略水平に摺動自在に内装されていて、該クランク軸４における各クランクピン４ａに対し、それぞれコンロッド５により連結されている。
【０００９】
なお、本実施例では、駆動ケース２内におけるポンプ駆動部の構造を、クランク式としているが、ポンプ（プランジャ７）を往復動させることができるならば、該ポンプ駆動部の構造を他のもの（例えばエキセントリック式やカム式）にしてもよい。
【００１０】
図２及び図４の如く、駆動ケース２の前端より前方延出状にポンプケース８を連設しており、該ポンプケース８内には、各シリンダ２ｂに連接される各ポンプ室８ａが前後貫通状に形成されている。各シリンダ２ｂ内におけるピストン６の頭部（前端）より前方に、プランジャ７が、該ピストン６に対して固定状に延設されており、各ポンプ室８ａ内に挿入されている。
【００１１】
図１、図２、及び図４の如く、ポンプケース８の前端には、バルブケース１３が固設されている。該バルブケース１３内の後部には高圧水室１３ｃが上方延出状に形成されていて、その後端開口が各ポンプ室８ａの前端開口に連接されており、該高圧水室１３ｃと各ポンプ室８ａとの間に、シート部材１４が配設され、各シート部材１４の中央には凹部が形成されていて、該凹部に対し、前後貫通状の吸水ポート１５ａを有する吸水ポート部材１５の後端が嵌入固定されており、該吸水ポート部材１５の前端は、該高圧水室１３ｃの前壁に固着されている。
【００１２】
図２及び図４の如く、バルブケース１３内において、高圧水室１３ｃの下半部の直前には吸水室１３ｂを形成しており、該吸水室１３ｂの左右中央の前端より前方延出状に、前端開口状の吸水口１３ａを形成している。高圧水室１３ｃと吸水室１３ｂとの間は、隔壁にて区画されているが、該高圧水室１３ｃ内に配設された各吸水ポート部材１５内の吸水ポート１５ａに対応して、連通孔が該隔壁に穿設されており、該吸水室１３ｂと各吸水ポート１５ａとを連通させている。
【００１３】
両室１３ｂ・１３ｃ間を連通する連通口が、各ポンプ室８ａの前方位置にて（即ち三箇所）形成されている。但し、前記の如く、吸水ポート部材１５の前端が高圧水室１３ｃの前壁に固着されていて、該連通口の後端は、高圧水室１３ｃには連通せず、該吸水ポート部材１５内の吸水ポート１５ａのみに連通している。
【００１４】
各シート部材１４の前記凹部後端は開口していて、吸水弁１６用のシート部を形成している。該吸水弁１６は、それぞれ各ポンプ室８ａ内の前端部に配設されていて、プランジャ７がその往復動中に、下死点（前後往復動における後端位置）から上死点（前後往復動における前端位置）へと移動する時には、吸水弁１６が前方に押圧されて、該シート部材１５の中央後端の吸水弁用シート部に押接する。そして、プランジャ７が、上死点から下死点へと移動する時に、吸水弁１６は負圧にて後方に引かれ、吸水弁用シート部から離れて、吸水ポート１５ａをポンプ室８ａ内に連通させ、該ポンプ室８ａ内に吸水ポート１５ａからの液体を吸入する。
【００１５】
該シート部材１４には、吸水ポート部材１５を嵌入する中央の凹部の周囲に前後貫通状の吐出ポート１４ａを複数形成している。高圧水室１３ｃ内にて、吐出弁１７が該吸水ポート部材１５回りに配設されている。プランジャ７がその往復動中に上死点から下死点に移動する時には、吐出弁１７がポンプ室８ａ内の負圧にて後方に引かれてシート部材１４の前端に押接し、吐出ポート１４ａの前端を閉口する。この時、前記の如く吸水弁１６が開弁している。そして、プランジャ７が下死点から上死点へと移動すると、吐出弁１７が吐出ポート１４ａからの吐出圧にて前方に押され、該吐出ポート１４ａを高圧水室１３ｃに連通する。この時、吸水弁１６は前記の如く閉弁している。これにより、ポンプ室８ａ内の噴霧溶液が高圧水室１３ｃ内に吐出される。
【００１６】
図１の如く、バルブケース１３上端には、該高圧水室１３ｃに連通する上端開口状の空気室連通口１３ｇと、調圧弁連通口１３ｈとが左右並列状に形成されている。該空気室連通口１３ｇは雌螺子となっていて、空気室部材２１の下端に形成した下端開口状の螺子口２１ｂを螺入して該空気室部材２１を立設する。該空気室部材２１内には、空気室２１ａが形成されており、該空気室２１ａ内に一定量の吐出液が収容され、高圧水室１３ｃ内の水圧は一定に保持される。また、調圧弁２２が調圧弁連通口１３ｈの形成部分上にボルト締止されており、該調圧弁２２により、高圧水室１３ｃ内から過剰分の吐出液を、その余水口２２ａを介してタンク（または攪拌機）に回収するようにしている。
【００１７】
図２等の如く、バルブケース１３内における吸水口１３ａの上方にて、本実施例では左右に二つの前端開口状の吐水コック室１３ｅが形成されており、各吐水コック室１３ｅの前端位置にて、該バルブケース１３の前端面にそれぞれ吐出口フランジ２０を固設し、該吐出口フランジ２０内に形成する吐出口２０ａを各吐水コック室１３ｅに連通させている。各吐出口２０ａには図示しない噴口ホースの端部を接続する。
【００１８】
更に、各吐水コック室１３ｅは、吐水通路１３ｄを介して高圧水室１３ｃに連通し、残液処理通路１３ｆを介して吸水室１３ｂに連通している。また、各吐水コック室１３ｅ内にはそれぞれボールコック１８が内設されており、各ボールコック１８の左右端のいずれかに略水平状にレバー軸１９ａを嵌入固定し、その外端には、該ボールコック１８を回転させて位置切換するための噴霧レバー１９が固設されている。
【００１９】
各ボールコック１８内には連通孔１８ａが穿設されていて、図６の如く、噴霧レバー１９をその回動上端の噴霧位置Ｓにすると、該連通孔１８ａを介して、吐水通路１３ｄと吐出口１６ａとが連通し、高圧水室１３ｃ内の噴霧溶液が吐出口１６ａより噴口ホース内に吐出され、該ホース先端の噴口より噴霧される。
【００２０】
図７の如く、噴霧レバー１９を、その回動中途部の停止位置Ｎにすると、吐水通路１３ｄ・残液処理通路１３ｆ・吐出口２０ａのいずれも連通孔１８ａから外れてボールコック１８により遮断される。即ち、吐出口２０ａからの液体吐出が停止され、噴口からの噴霧が停止する。
【００２１】
そして、図８の如く、噴霧レバー１９を、その回動下端の残液処理位置Ｂにすると、残液処理通路１３ｆと吐出口２０ａとが連通孔１８ａを介して連通する。噴霧作業終了後には、ホースを吐出口フランジ２０から抜かずとも、このように噴霧レバー１９を残液処理位置にするだけで、ホース内の残液がポンプ（プランジャ７）の吸入動により、吐出口２０ａ・連通孔１８ａ・残液処理通路１３ｆ・吸水室１３ｂを介してポンプ室８ａ内へと回収される。
【００２２】
更に、ポンプ室８ａ内の残液は、図２の如く、ポンプケース８に（本実施例では一体成形にて）垂設したドレンケース部８ｂの一外側に配設されるドレンレバー１０の開操作により、全ポンプ室８ａ内と、該ドレンケース部８ｂの下端に固設したドレンケース蓋９に開口されるドレン口９ａよりドレンされる。
【００２３】
該ポンプ室８ａ内の残液処理用のドレン構造について、図５等より説明する。該ドレンケース部８ｂ内には、全ポンプ室８ａに共通の下方開放状のドレン水室８ｄが形成されていて、各ポンプ室８ａから下方向きにドレン通路孔８ｃが該ドレン水ギャラリ８ｄに連通されている。各ドレン通路孔８ｃ下端の該ドレン水室８ｄへの接続部分には、それぞれドレンシールシート１２が設けられており、各ドレンシールシート１２には各ドレン通路孔８ｃとドレン水室８ｄとを連通させる連通孔が設けられている。
【００２４】
ドレン水室８ｄ内には、左右方向に、円柱状のドレンシール( 連通手段）１１を配設しており、該ドレンシール１１の一端はドレンケース部８ｂの左右一外側に延出して、その外端にドレンレバー１０を固設している。ドレンケース部８ｂの下端に螺止したドレン蓋９には、ドレン水室８ｄと外部を連通する一つのドレン口９ａが形成されており、また、該ドレン水室８ｄ内において、該ドレン蓋９の上端に、各ドレン通路孔８ｃ及びドレンシールシート１２にそれぞれ対応してこれらの下方位置にて、ドレンシールシート部９ｂが上方突出状に形成されている。各ドレンシールシート部９ｂには、それぞれドレン水室８ｄに常時連通する連通孔が形成されている。ドレンシール１１は、上方のドレンシールシート１２と下方のドレンシールシート部９ｂとにて回転自在に挟まれている。
【００２５】
一体のドレンシール１１に、ポンプ室８ａの数の分のドレン通路孔１１ａが径方向に穿設されている。即ち、ドレンシール１１は、ポンプ室８ａとドレン水室８ｄとをレバー操作にて連通させる連通手段として機能する。ドレンレバー１０は、図２にて実線で示された下方向きの閉位置Ｃから、仮想線にて示される水平（前方）向きの開位置Ｏまで回動可能であり、ドレンレバー１０の回動操作にて、ドレンシール１１がともに回動される。
【００２６】
ドレンレバー１０を開位置Ｏにすると、ドレン通路孔８ｃを介して各ポンプ室８ａ内に連通しているドレンシールシート１２の連通孔と、ドレン水室８ｄ内に連通しているドレンシールシート部９ｂの連通孔とが、ドレンシール１１の各ドレン通路孔１１ａを通じて連通し、従って、全ポンプ室８ａがドレン水室８ｄに連通し、該ドレン水室８ｄを介して、全ポンプ室８ａ内の噴霧溶液を同時にドレン口９ａより外部に放出できるのである。
【００２７】
ドレンレバー１０を開位置Ｏから閉位置Ｃへと回動するにつれ、ドレン通路孔１１ａの開口部が、ドレンシールシート１２の連通孔の開口部、及びドレンシールシート部９ｂの連通孔の開口部から外れ、やがて該ドレンシールシート１２及びドレンシールシート部９ｂの連通孔は、ドレンシール１１の外周面に塞がれ、ドレン水室８ｄより遮断される。こうして、各ポンプ室８ａからの液漏れが防がれる。
【００２８】
ポンプ室８ａ内の噴霧溶液のドレンを行うのは、噴霧終了後の残液処理を行う時だけであって、それ以外はドレンシール１１を閉位置にしておき、何らかの要因で開位置にならないようにしておくことが求められる。そこで、重力により本来的にその向きになる下向きをドレンレバー１０の閉位置Ｃとして設定し、水平向きを開位置Ｏとしている。即ち、ドレン作業の時のみ該ドレンレバー１０を手動にて水平に向け、それ以外は、ドレンレバー１０を下向きにしておく。下向きのドレンレバー１０は、運転中の本機の振動で振れたとしても、水平向きにまで回動することはあり得ず、不本意にポンプ室８ａからドレン口９ａまでの流通路がドレンシール１１のドレン通路孔１１ａを介して開通してしまうことはない。従って、このようなドレン構造を設けたとしても、平時には各ポンプ室８ａにおける液漏れが確実に防止される。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、以上のような構成とすることにより、次のような効果を奏する。
まず、請求項１記載の如く、動力噴霧機において、レバーにて開閉切換される連通手段を介して、吸水弁と吐出弁との間のポンプ室をドレン口に連通可能としていることにより、該ポンプ室内の残液の処理が、連通手段を介してポンプ室をドレン口に連通させるレバーの操作だけで可能となり、従来、ケースの取外し等を必要としていた同室の残液処理作業に比べて非常に容易になる。
【００３０】
また、該レバーは、重力により本来的にその向きになる下向きを閉位置として設定し、水平向きを開位置としている。下向きの該レバーは、運転中の本機の振動で振れたとしても、水平向きにまで回動することはあり得ず、不本意にポンプ室とドレン口とが連通することはない。従って、動力噴霧機において、請求項１記載のようなドレン構造を設けたとしても、平時には該ポンプ室における液漏れが確実に防止される。
【００３１】
また、請求項２記載の如く、該連通手段を円柱形状としているので、特に後記の如く複数のポンプ室に対しての連通路を形成する場合に加工が容易で、低コストにて構成できる。
【００３２】
また、請求項３記載の如く、動力噴霧機が該ポンプ室を複数有する場合に、該複数のポンプ室に対して、該連通手段は、一個のレバーにて切換操作される一個の部材であって、全ポンプ室を一つのドレン口に連通可能としているので、少ない部品点数で、一個のレバーの操作にて同時に全ポンプ室内の残液を処理できる。従って、噴霧作業後のポンプ室内の残液処理は大いに容易化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る動力噴霧機の正面一部断面図である。
【図２】  同じくポンプ部分（前半部分）の側面断面図である。
【図３】  同じくポンプ駆動部分（後半部分）の側面断面図である。
【図４】  同じく平面断面図である。
【図５】  ポンプケース８の下部に設けたドレン構造を示す正面一部断面図である。
【図６】  噴霧レバー１９を噴霧位置Ｓにした場合のボールコック１８の側面断面図である。
【図７】  噴霧レバー１９を停止位置Ｎにした場合のボールコック１８の側面断面図である。
【図８】  噴霧レバー１９を残液処理位置Ｂにした場合のボールコック１８の側面断面図である。
【符号の説明】
７      プランジャ
８      ポンプケース
８ａ    ポンプ室
８ｂ    ドレンケース部
８ｃ    ドレン通路孔
８ｄ    ドレン水室
９      ドレン蓋
９ａ    ドレン口
９ｂ    ドレンシールシート部
１０    ドレンレバー
１１    ドレンシール
１１ａ  ドレン通路孔
１２    ドレンシールシート
１３    バルブケース
１６    吸水弁
１７    吐出弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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