(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基板の表面に化粧層が設けられた木質化粧板であって、
上縁角部に、直線状の立上がり側壁と、
上記立上がり側壁の下端から下方に向かって連続する外膨らみの曲面状側壁とが形成されていることを特徴とする木質化粧板。
【請求項２】
木質基板の表面に化粧層が設けられた木質化粧板であって、
上縁角部に、直線状の立上がり側壁と、
上記立上がり側壁の下端から下方に向かって連続する外膨らみの曲面状側壁と、
上記曲面状側壁の下端から水平方向に延出する底面とが形成されていることを特徴とする木質化粧板。
【請求項３】
請求項１又は２の木質化粧板において、
上縁角部に相当する基板の部位が比重０．６以上の木質繊維板で形成されていることを特徴とする木質化粧板。
【請求項４】
請求項１の木質化粧板において、
表面央部に、化粧板の縦又は横方向の少なくともいずれかと平行な方向に連続する化粧目地溝が設けられ、
上記化粧目地溝の両側壁は、直線状の立上がり側壁と、該立上がり側壁の下端から下方に向かって連続して形成された外膨らみの円弧状側壁とから形成されていることを特徴とする木質化粧板。
【請求項５】
請求項２の木質化粧板において、
表面央部に、化粧板の縦又は横方向の少なくともいずれかと平行な方向に連続する化粧目地溝が設けられ、
上記化粧目地溝の両側壁は、直線状の立上がり側壁と、該立上がり側壁の下端から下方に向かって連続して形成された外膨らみの曲面状側壁と、上記曲面状側壁の下部間に位置する水平底面とから形成されていることを特徴とする木質化粧板。
【請求項６】
木質基板の表面に化粧層が設けられた木質化粧板の上縁角部に、切削により直線状の立上がり側壁と、該立上がり側壁の下端から下方に向かって連続する外膨らみの曲面状側壁とを形成し、
上記立上がり側壁の側壁面をガイドとして上記曲面状側壁を滑らか面に研削することを特徴とする木質化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装飾性及び加工性に優れた木質化粧板及びその製造方法に関する技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、化粧床材等に使用される木質化粧板として、その上縁角部を斜めに面取り加工し、或いは、化粧板表面に縦方向、横方向又は両方向に断面Ｖ字状等の化粧目地溝を形成したものがよく知られている。
【０００３】
しかし、上記斜めに面取り加工したものやＶ字状の化粧目地溝を形成したものでは、ソフト感がないため、例えば特開平７―８８９９２号公報に示されるように、化粧板の上縁角部を曲面状に形成したものが提案されれている。この提案のものでは、例えば隣接する化粧板同士を実結合により接合したとき、両化粧板間に、相対する両側面が曲面形状になった目地溝が形成されるので、ソフト感や歩行感を向上させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように化粧板の上縁角部等に曲面部の加工を行う場合、曲面部が粗面になってしまうという欠点があることから、その曲面部を研削によって滑らかな面にすることが必要になり、そのために研削用ブラシ等の研削手段を用いて曲面部を滑らかにすることが試みられている。
【０００５】
しかしながら、上記提案例のように木質化粧板の上縁角部に曲面部のみが設けられていると、ブラシの刃先の位置が安定せず、そのブラシが曲面部のみならず表面にまで移動して該表面を部分的に削ってしまうことがあり、表面である水平面と曲面部との境が暖昧になったり不規則になったりして、化粧外観が損なわれるという問題があった。
【０００６】
また、表面である水平面と曲面部とが連続しているため、特に深さが１ｍｍ未満の浅い目地溝を設ける場合には、水平面と曲面部との境界が目立ち難く、装飾的価値が乏しくなるという欠点もある。
【０００７】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、上記のような化粧板の上縁角部の形状及び構造を改良することにより、上縁角部の曲面部を研削する場合に曲面部のみを研削して表面が削られることのないようにするとともに、表面である水平面と曲面部との境界を明確にして装飾的価値を高めるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく、この発明では、化粧板の上縁角部に対し、曲面状側壁に加えて、その上端から略垂直に延びる直線状の立上がり側壁を形成することとした。
【０００９】
具体的には、請求項１の発明では、木質基板の表面に化粧層が設けられた木質化粧板として、その木質化粧板の上縁角部に、直線状の立上がり側壁と、この立上がり側壁の下端から下方に向かって連続する外膨らみの曲面状側壁とが形成されているものとする。
【００１０】
この構成によれば、木質化粧板の上縁角部に直線状の立上がり側壁が設けられ、この立上がり側壁の下方に曲面状側壁が形成されているため、その曲面状側壁をブラシ等の研削手段により研削する際、立上がり側壁が研削手段のガイドとなって、水平面である表面まで研削することがなくなり、よって曲面状側壁を確実に滑らか面にすることができる。
【００１１】
また、上記立上がり側壁によって、表面である水平面と曲面状側壁とが明瞭に区分され、化粧板を、寧ろ曲面状側壁が強調された装飾性の良い化粧外観にすることができる。
【００１２】
請求項２の発明では、上記請求項１の発明の構成、つまり直線状の立上がり側壁と、外膨らみの曲面状側壁とに加え、さらに、その外膨らみの曲面状側壁の下端から水平方向に延出する底面が形成されたものとする。
【００１３】
この底面によって、ブラシの刃先等の研削手段のガイドとなって、化粧板の端面である垂直面まで研削することがなくなり、化粧板同士を接合するときの垂直面同士を曲面状側壁の研削ムラによる隙間がない状態で接合することができる。
【００１４】
また、従来の化粧板のように、その上縁角部が曲面状側壁に形成されている場合、化粧板端面の加工精度のバラツキにより、化粧板同士を接合したときに曲面状側壁の下部間に不規則な隙間を生じたりすることがあり、装飾上、このような隙間は好ましくない。しかし、この請求項２の発明では、上記底面の存在により必ず底目が現れるようになり、上記のような化粧板端面の加工精度のバラツキに伴う不規則な隙間を上記底目の存在によって目立たなくさせることができる。しかも、底目と立上がり側壁との双方の存在によって曲面状側壁をより明瞭に現出させることができ、装飾外観をさらに一層向上させることができる。
【００１５】
請求項３の発明では、化粧板の上縁角部に相当する部位の基板が比重０．６以上の木質繊維板で形成されたものとする。このような比重０．６以上の繊密な木質繊維板は、合板のように縦横の方向性が少ない。従って、化粧板の上縁角部に相当する部位の基板に用いることで、合板のように特に繊維の方向に直交する方向の上縁角部に、導管や仮導管、木繊維のボーラスな断面が現出したり、繊維が綺麗に切断されずに毛羽立ったりすることによって粗面となることが少なくなり、曲面状側壁をより良好に切削加工ないしは研削加工することができる。
【００１６】
請求項４の発明では、請求項１の発明において、その木質化粧板の表面央部に、化粧板の縦又は横方向の少なくともいずれかと平行な方向に連続する化粧目地溝を設け、この化粧目地溝の両側壁は、直線状の立上がり側壁と、該立上がり側壁の下端から下方に向かって連続して形成された外膨らみの円弧状側壁とから形成されているものとする。このことで、この化粧目地溝の断面形状が、請求項１の発明の化粧板同士を接合したときに生じる目地溝と同じ形状になる。つまり、化粧目地溝が接合部の目地溝と異なった形状である場合には、化粧板同士の継ぎ目の目地溝だけが曲面形状となるので、継ぎ目であることが判ってしまい、好ましくない。
【００１７】
請求項５の発明では、請求項２の発明において、請求項４の発明と同様に、木質化粧板の表面央部に、化粧板の縦又は横方向の少なくともいずれかと平行な方向に連続する化粧目地溝を設け、この化粧目地溝の両側壁は、直線状の立上がり側壁と、該立上がり側壁の下端から下方に向かって連続して形成された外膨らみの曲面状側壁と、上記曲面状側壁の下部間に位置する水平底面とから形成されているものとする。このことで、この化粧目地溝の断面形状が、請求項２の発明の化粧板同士を接合したときに生じる目地溝と同じ形状になり、化粧板同士の継ぎ目が判り難くなる。
【００１８】
請求項６の発明は上記木質化粧板の製造方法である。この発明では、木質基板の表面に化粧層が設けられた木質化粧板の上縁角部に、切削により直線状の立上がり側壁と、該立上がり側壁の下端から下方に向かって連続する外膨らみの曲面状側壁とを形成し、上記立上がり側壁の側壁面をガイドとして上記曲面状側壁を滑らか面に研削することを特徴としている。この発明によれば、木質化粧板をプレス成型する場合に較べ、切削及び研削を用いて速く連続生産でき、木質化粧板の生産性がよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
図２は本発明の実施形態１に係る木質化粧板Ａを示し、この化粧板Ａは例えば化粧床材等として用いられるもので、合板等の板状基材１の表面に木質繊維板２を接着してなる木質基板３と、この木質基板３の上面（表面）に接着されて一体化された例えば突板等の表面化粧層４とを備えてなる。
【００２０】
上記木質繊維板２は、比重０．６〜０．９、厚さが１．０〜２．５ｍｍ（板状基材１の１／２〜１／５程度の厚さ）のものである。
【００２１】
上記表面化粧層４を構成する突板は、厚さ０．２〜３ｍｍのナラ、ブナ、タモ、ニレ、セン、カバ、ケヤキ等の広葉樹単板、或いはヒノキ、マツ、ツガ等の針葉樹単板であり、基板３との接着加工前に、不飽和ポリエステル系樹脂液、アクリル系樹脂液等の合成樹脂液に浸漬させ、又は上記合成樹脂液を突板に塗布して突板内に浸透含浸させ、硬化させる処理を施してもよい。
【００２２】
具体的には、上記基材１として例えば厚さ９ｍｍの合板を、また木質繊維板２として厚さ２．０ｍｍ、比重０．７８の中密度繊維板（ＭＤＦ）をそれぞれ用いるとき、突板として０．５ｍｍのナラ材からなる単板を用いるようにすればよい。また、木質化粧板Ａの裏面にクッション材を設けることもできる。
【００２３】
上記複数の木質化粧板Ａ，Ａ，…同士を並べて連結することができるように、その各々の化粧板Ａにおいて板状基材１の長さ方向に沿った左右１対の側面のうちの一側面（図で左側面）にはその側面の厚さ方向中央部を溝状に切り欠いてなる雌実部６が、また他側面（図で右側面）にはその側面の表裏面側部を切り欠いてなる雄実部７がそれぞれ形成されており、図１に示すように、化粧板Ａ側面の雌実部６に隣接化粧板Ａの雄実部７を嵌合することで、両化粧板Ａ，Ａ同士を左右方向に面一状に並べて接合するようにしている。
【００２４】
上記各化粧板Ａにおいて、その長さ方向に沿った左右両側部各々の上縁角部には左右両側部で同じ高さ位置に、直線状の立上がり側壁８と曲面状側壁９とがそれぞれ表面化粧層４ないし木質繊維板２の範囲に亘り上側から順に設けられている。上記各立上がり側壁８は、化粧板Ａの表面（上面）からそれと略直交する上下方向に延びるものである。一方、曲面状側壁９は、立上がり側壁８の下端から下方に向かって連続しかつ化粧板Ａの左右方向外側に向かって断面略円弧状に突出する円弧面からなる外膨らみのもので、その外端は木質繊維板２（化粧板Ａ）の側面に連続している。
【００２５】
そして、図１に示すように、両化粧板Ａ，Ａ同士を実結合により接合したとき、両化粧板Ａ，Ａの立上がり側壁８，８及び曲面状側壁９，９が左右に対向して目地溝１２を形成し、その目地溝１２の左右側壁は、両化粧板Ａ，Ａの立上がり側壁８，８からなる直線状の立上がり側壁と、化粧板Ａ，Ａの曲面状側壁９，９からなり、上記立上がり側壁の下端から下方に向かって連続して形成され、目地溝１２の開口側（上側）に向かうに従って溝幅が漸次拡大する外膨らみの円弧状側壁とからなる。
【００２６】
さらに、化粧板Ａの表面央部には、木質化粧板Ａの長手方向に平行に延びかつ表面化粧層４から木質繊維板２に至る深さの複数本の化粧目地溝１４，１４，…が設けられている。この各化粧目地溝１４は、上記化粧板Ａ，Ａ同士の接合部分に形成される目地溝１２と略同じ断面形状のもので（図１参照）、各化粧目地溝１４の両側壁は、直線状の立上がり側壁１４ａと、この立上がり側壁１４ａの下端から下方に向かって連続して形成され、下方に向かって化粧目地溝１４の幅方向中央側に膨らんだ外膨らみの円弧状側壁１４ｂとから形成されている。
【００２７】
上記化粧板Ａの切削加工には、組合わせカッター、鋸、ルーター等の切削具が用いられる。また、化粧板Ａの上縁角部の曲面状側壁９は、図３に示すように、研削装置のブラシＢにより、その刃先を上記立上がり側壁８の側壁面でガイドしながら滑らか面に研削する（各化粧目地溝１４の側壁についても同様に、ブラシＢの刃先を立上がり側壁１４ａの側壁面でガイドしながら円弧状側壁１４ｂを研削する）。
【００２８】
尚、上記各化粧目地溝１４は、化粧板Ａの幅方向に形成することもできる。つまり、化粧板Ａの縦方向又は横方向の少なくとも一方と平行な方向に連続するように形成すればよい。
【００２９】
また、上記表面化粧層４の表面及び化粧目地溝１４の内面には例えばウレタン系合成樹脂透明塗料による塗装が連続して施されて塗膜が形成されている。
【００３０】
したがって、この実施形態において、複数の木質化粧板Ａ，Ａ，…を例えば化粧床材として図外の床下地材上に並べて施工する場合、隣り合う化粧板Ａ，Ａの一方の側面の雌実部６に対し他方の化粧板Ａの雄実部７を嵌合することで、両化粧板Ａ，Ａ同士が左右方向に面一状に並んで接合され、両化粧板Ａ，Ａ間には目地溝１２が形成される。そのとき、各化粧板Ａの上縁角部に、外側に向かって突出する円弧面からなる曲面状側壁９が設けられているので、上記両化粧板Ａ，Ａ間に形成される目地溝１２は、上記曲面状側壁９，９により両側面が曲面形状になった目地溝１２となり、ソフト感や歩行感を向上させることができる。
【００３１】
また、各化粧板Ａの表面央部にも上記化粧板Ａ，Ａ間の接合部の目地溝１２と略同じ断面形状の化粧目地溝１４，１４，…が形成されているので、ソフト感や歩行感をさらに向上させることができる。
【００３２】
さらに、化粧板Ａの上縁角部における上記曲面状側壁９の上側に直線状の立上がり側壁８が形成されているため、図３に示す如く、上記曲面状側壁９を研削装置のブラシＢの刃先により研削する際、立上がり側壁８の側面がブラシＢのガイドとなり、そのブラシＢの刃先が立上がり側壁８により案内されながら研削されるようになり、そのブラシＢの刃先が立上がり側壁８を越えて水平面である表面まで移動して該表面を研削することはなくなる。その結果、上記曲面状側壁９を効率よく確実に滑らか面に研削することができる。
【００３３】
しかも、上記化粧板Ａの上縁角部に当たる基板３の部位が比重０．６以上の木質繊維板２からなるので、この木質繊維板２は合板に比べて縦横の方向性が少なく、合板のように特に繊維の方向に直交する方向の上縁角部に、導管や仮導管、木繊維のボーラスな断面が現出したり、その上縁角部の繊維が綺麗に切断されずに毛羽立ったりするのを抑えて、曲面状側壁９が粗面となることを防ぐことができ、曲面状側壁９をより良好に切削加工又は研削加工することができる。
【００３４】
また、上記表面である水平面と曲面状側壁９との間に立上がり側壁８が介在しているので、それら水平面と曲面状側壁９とが立上がり側壁８によって明瞭に区分されるようになり、化粧板Ａの外観を曲面状側壁９が強調された装飾性の良い化粧外観にすることができる。
【００３５】
さらに、上記各化粧板Ａの表面央部の各化粧目地溝１４は化粧板Ａ，Ａ間の接合部の目地溝１２と略同じ断面形状であるので、化粧板Ａ，Ａ同士の継ぎ目の目地溝１２と各化粧板Ａの表面央部の化粧目地溝１４，１４，…との区別が付き難くなり、化粧板Ａを施工したときの外観見映えを高めることができる。
【００３６】
（実施形態２）
図４及び図５は実施形態２を示し（尚、以下の各実施形態では図１〜図３と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する）、化粧板Ａ，Ａ間に形成される目地溝１２及び各化粧目地溝１４の形状を変えたものである。
【００３７】
すなわち、この実施形態では、木質化粧板Ａの上縁角部に、立上がり側壁８及び曲面状側壁９に加え、この曲面状側壁９の下端から略水平に延びる底面１０が設けられている。
【００３８】
また、化粧板Ａの表面央部の各化粧目地溝１４は、その両側壁が、直線状の立上がり側壁１４ａ，１４ａと、この立上がり側壁１４ａ，１４ａの下端から下方に向かって連続して形成された外膨らみの円弧状側壁１４ｂ，１４ｂと、この円弧状側壁１４ｂ，１４ｂの下部間に位置する水平底面１４ｃとから形成されている。その他の構成は実施形態１と同様である。
【００３９】
したがって、この実施形態においても上記実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。また、加えて、化粧板Ａの上縁角部に、外膨らみの曲面状側壁９の下端から水平方向に延出する底面１０が形成されているので、上記と同様にしてブラシＢにより曲面状側壁９を研削するときに（図３参照）、底面１０によってブラシＢの刃先をガイドでき、化粧板Ａの端面である垂直面まで研削することがなくなり、化粧板Ａ，Ａ同士を接合するときの垂直面同士を曲面状側壁９，９の研削ムラによる隙間がない状態で接合することができる。
【００４０】
また、化粧板Ａ，Ａ同士の接合状態では、上記底面１０の存在により目地溝１２に必ず底目が現れるようになり、化粧板Ａの端面の加工精度のバラツキに伴う不規則な隙間を底目の存在によって目立たなくさせることができる。つまり、底面１０による底目と立上がり側壁８との双方の存在によって曲面状側壁９をより明瞭に現出させることができ、装飾外観をさらに向上させることができる。
【００４１】
さらに、各化粧板Ａの上縁角部に、上記曲面状側壁９の下端から略水平に延びる底面１０が設けられているので、上記両化粧板Ａ，Ａ間の目地溝１２は上記底面１０を地底目とする目地溝に形成される。このため、この目地底が目立ち易くなり、このような施工後に、図４に仮想線にて示すように、化粧板Ａの寸法変化によって両化粧板Ａ，Ａ間に目隙１６が生じたとしても、上記目地底が目立ち易くなった分だけ、目隙１６が目立ち難くなって目地部の外観見映えを高めることができる。
【００４２】
また、上記のように両化粧板Ａ，Ａ間に目隙１６が生じた状態で、両化粧板Ａ，Ａ間の目地溝１２にごみや埃等が落ちたときでも、そのごみ等の大部分が上記目地底（目地溝１２の底面１０，１０上）に留まり、その目地底に溜まったごみ等がそれ以上、目隙１６内に押し込まれ難くなり、目地溝１２からごみ等を容易に取り除いて掃除の容易化を図ることができる。
【００４３】
（実施形態３）
図６及び図７は実施形態３を示し、上記実施形態２では、化粧板Ａの左右上縁角部の双方に底面１０，１０を設けているのに対し、化粧板Ａの左右上縁角部のうちの一方、例えば雄実部７を有する端部側のみに底面１０を設けたものである。この場合、化粧板Ａの接合部の目地溝１２の目地底は上記一方の側の底面１０のみにより形成される。その他は実施形態２と同様の構成であり、よって、この実施形態でも実施形態２と略同様の作用効果が得られる。
【００４４】
尚、上記各実施形態では、木質化粧板Ａの基板３を、合板等の板状基材１の表面に木質繊維板２を接着してなるものとしているが、その他、基板３を合板等のみから形成してもよい。また、本発明は、化粧床材以外の用途として用いられる木質化粧板に対しても適用できるのは勿論のことである。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明では、木質基板の表面に化粧層が設けられた木質化粧板の上縁角部に直線状の立上がり側壁と、この立上がり側壁の下端から下方に向かって連続する外膨らみの曲面状側壁とを設けた。また、請求項２の発明では、さらに、上記曲面状側壁の下端から水平方向に延出する底面を形成した。これらの発明によると、化粧板の上縁角部の曲面状側壁をブラシの刃先等の研削手段により研削する際、立上がり側壁が研削手段のガイドとなって、水平面である表面まで研削されるのを防止でき、曲面状側壁を確実に滑らか面にすることができるとともに、表面である水平面と曲面状側壁とを立上がり側壁により明瞭に区分して化粧板の装飾性の向上を図ることができる。
【００４６】
特に、請求項２の発明によると、上記曲面状側壁の下端から水平方向に延出する底面によっても研削手段がガイドされて、化粧板の端面である垂直面まで研削することがなくなり、化粧板同士を接合するときの垂直面同士を曲面状側壁の研削ムラによる隙間がない状態で接合することができるとともに、上記底面の存在により必ず底目が現れるようにして、化粧板端面の加工精度のバラツキに伴う曲面状側壁の下部間の不規則な隙間を底目の存在によって目立たなくし、底目と立上がり側壁との双方の存在によって曲面状側壁をより明瞭に現出させて、装飾外観をさらに一層向上させることができる。
【００４７】
請求項３の発明によると、化粧板の上縁角部に相当する部位の基板を比重０．６以上の木質繊維板で形成するようにしたことにより、曲面状側壁をより良好に切削加工及び研削加工することができる。
【００４８】
請求項４の発明では、請求項１の発明の木質化粧板の表面央部に、化粧板の縦又は横方向の少なくともいずれかと平行な方向に連続する化粧目地溝を設け、この化粧目地溝の両側壁を、直線状の立上がり側壁と、その立上がり側壁の下端から下方に向かって連続して形成された外膨らみの円弧状側壁とから形成した。また、請求項５の発明では、請求項２の発明の木質化粧板の表面央部に、化粧板の縦又は横方向の少なくともいずれかと平行な方向に連続する化粧目地溝を設け、この化粧目地溝の両側壁を、直線状の立上がり側壁と、この立上がり側壁の下端から下方に向かって連続して形成された外膨らみの曲面状側壁と、この曲面状側壁の下部間に位置する水平底面とから形成した。これらの発明によれば、木質化粧板の表面央部の化粧目地溝の断面形状が、化粧板同士を接合したときに生じる目地溝と同じ形状になり、化粧板同士の継ぎ目を判り難くすることができる。
【００４９】
請求項６の発明は上記木質化粧板の製造方法として、化粧板の上縁角部における立上がり側壁の側壁面をガイドとして曲面状側壁を滑らか面に研削することにより、木質化粧板をプレス成型する場合に較べ、切削及び研削により連続生産でき、木質化粧板の生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る化粧板同士の接合部に形成される目地溝を示す拡大断面図である。
【図２】実施形態１に係る化粧板の一部を示す斜視図である。
【図３】化粧板の曲面状側壁を研削する状態を示す図である。
【図４】実施形態２を示す図１相当図である。
【図５】実施形態２を示す図２相当図である。
【図６】実施形態３を示す図１相当図である。
【図７】実施形態３を示す図２相当図である。
【符号の説明】
Ａ  木質化粧板
３  木質基板
４  表面化粧層
８  立上がり側壁
９  曲面状側壁
１０  底面
１２  目地溝
１４  化粧目地溝
１４ａ  立上がり側壁
１４ｂ  円弧状側壁
１４ｃ  水平底面
Ｂ  ブラシ
【図１】
0004233191.tif 000002
【図２】
0004233191.tif 000003
【図３】
0004233191.tif 000004
【図４】
0004233191.tif 000005
【図５】
0004233191.tif 000006
【図６】
0004233191.tif 000007
【図７】
0004233191.tif 000008