(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルＢからなる層Ｂの片面に、ポリエステルＡからなる層Ａを積層した積層フィルムであって、該ポリエステルＡは、平均粒径０．１〜１．０μｍの白色顔料を５〜３５重量％含有し、かつ固有粘度が０．４５〜０．８０ｄｌ／ｇであるポリエステルであり、該ポリエステルＢは、カーボンブラックおよび人造黒鉛から選ばれる少なくとも１種の黒色顔料を２５〜３５重量％含有するポリエステルであり、そして該積層フィルムの層Ａ面の白色度が８５以上、かつ該積層フィルムの光学濃度が１．５〜６．０であることを特徴とするＩＣカード用積層白色ポリエステルフィルム。
【請求項２】
請求項１記載の積層フィルムの層Ｂ側表面に、さらに層Ａを積層したＩＣカード用積層白色ポリエステルフィルム。
【請求項３】
６０°光沢度が５０以下である請求項１または２記載のＩＣカード用積層白色ポリエステルフィルム。
【請求項４】
少なくとも１つの層Ａ表面に、コポリエステル、アクリル系共重合体、スルホン酸塩基を有する物質および微粒子を主成分とする塗膜を積層せしめた請求項１または２記載のＩＣカード用積層白色ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＩＣカード用積層白色ポリエステルフィルムに関し、インクに対する接着性、艶消し性、耐カール性、搬送性に優れ、特に高隠蔽性に優れ、ＩＣカードのコアシートに有用なＩＣカード用積層白色ポリエステルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＩＣカードは、大記録容量や多機能性において従来のクレジットカードやキャッシュカードなどの磁気カードより優れるため、それらの代替として実用化が本格的に進められている。ＩＣカードは従来の磁気カードと同じプラスチックカードに集積回路（ＩＣチップ）やアンテナコイルからなる内蔵モジュールを埋め込んだ構成をとる。この構成にはいくつかの種類があるが、基本的には３層構成であり、内蔵モジュールをコアシートで挟み込み、さらにそのコアシートの両面に保護層としてオーバーシートが設けられた構成をとる。その際、プリペイドカードやクレジットカードなどと同様にコアシートの片面あるいは両面に絵柄が印刷されたり、場合によっては磁気記録層などが設けられたりする。コアシートとしては、従来から一般的に金属、エポキシ樹脂、硬質塩化ビニル樹脂が用いられ、最近では特にポリイミド樹脂も用いられる。しかし、これらをコアシートに用いた場合、コアシートに内蔵モジュールを挟み込んだ構成では内部のＩＣチップや回路等が透けて見えない程度の高隠蔽性および白色度が要求される。
【０００３】
従来、磁気カード用積層ポリエステルフィルムとして例えば特開平８−１０８４５８号公報や特開平８−１３８２３１号公報等に示された隠蔽性フィルムが知られているが、これらのフィルムをＩＣカード用コアシートとして用いても内蔵モジュールを完全に隠蔽することができない。その改善策として、積層フィルムの芯層の白色顔料濃度をさらに高くする方法が考えられる。白色顔料濃度を５０重量％程度まで高くすることによりかかる隠蔽性を満足するフィルムとなるが、反面著しく製膜性が低下するため製造が困難となる問題がある。
【０００４】
一方、ＩＣカードの量産工程では、長尺のコアシートで内蔵モジュールを挟み込んだＩＣカードシートをロール状に巻いた状態で搬送される場合があるため、コアシートには耐カール性や搬送性等も要求される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、インクに対する接着性、艶消し性、耐カール性、搬送性に優れ、特に高隠蔽性に優れ、ＩＣカードのコアシートに有用なＩＣカード用積層白色ポリエステルフィルムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ポリエステルＢからなる層Ｂの片面に、ポリエステルＡからなる層Ａを積層した積層フィルムであって、該ポリエステルＡは、平均粒径０．１〜１．０μｍの白色顔料を２５〜３５重量％含有し、かつ固有粘度が０．４５〜０．８０ｄｌ／ｇであるポリエステルであり、該ポリエステルＢは、カーボンブラックおよび人造黒鉛から選ばれる少なくとも１種の黒色顔料を２〜３５重量％含有するポリエステルであり、そして該積層フィルムのの層Ａ面の白色度が８５以上、かつ該積層フィルムの光学濃度が１．５〜６．０であることを特徴とするＩＣカード用積層白色ポリエステルフィルムである。さらに、上記ＩＣカード用積層白色ポリエステルフィルムの層Ｂ側表面に、さらに層Ａを積層した積層フィルムも本発明に含まれる。
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】
＜基材組成＞
本発明の積層フィルムを構成するポリエステルＡおよびＢとしては、いずれも、ジオールとジカルボン酸とから縮重合によって得られるポリエステルであり、ジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等が挙げられ、またジオールとしては、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，６−ヘキサンジオール等が挙げられる。特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートが好ましい。また、ポリエステルはホモポリマーであっても、共重合体であっても良く、共重合成分としては、例えばジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコールなどのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸成分があげられる。また、ポリエステルには、特性を損なわない程度で各種添加剤を配合することができる。例えば、帯電防止剤、耐熱剤、耐酸化防止剤、増白剤、紫外線吸収剤、有機粒子、あるいは無機粒子等が挙げられる。
【０００８】
本発明におけるポリエステルＡおよびＢは、その重合成分、共重合成分、固有粘度あるいは後述の顔料以外の組成成分について異なっていてもよいし同一であってもよい。但し、層Ａを構成するポリエステルＡについては、その固有粘度は、０．４５〜０．８０ｄｌ／ｇである必要がある。固有粘度が０．４５ｄｌ／ｇ未満であると製膜性が悪くなり、一方０．８０ｄｌ／ｇを超えると過剰品質であり、原料ポリマーの生産性も落ちるので不経済である。
【０００９】
＜白色顔料＞
本発明においては、層Ａを構成するポリエステルＡは白色顔料を含有する。白色顔料としては、アナターゼ型酸化チタンやルチル型酸化チタン、硫酸バリウム等が例示でき、これらの中、アナターゼ型酸化チタンが好ましい。かかる白色顔料は、その平均粒径が０．１〜１．０μｍであり、添加量は５〜３５重量％である。平均粒径が０．１μｍ未満ではフィルムの隠蔽性が劣り、他方１．０μｍを超えると製膜安定性が劣る。また添加量が５重量％未満ではフィルムの白色度と隠蔽性が劣り、他方３５重量％を超えると製膜安定性が劣る。
【００１０】
本発明の積層フィルムの層Ａ面は、白色度が８５以上であることが必要である。白色度を８５以上とするには、上記白色顔料の平均粒径および添加量を調整する。特に添加量を多くすると白色度は高くなる傾向があるので、上記範囲内で添加量を調整することが好ましい。なお、白色度は、Ｌ*／ａ*／ｂ*表色系における明度（Ｌ*）で表わされる値である。
【００１１】
＜黒色顔料＞
本発明においては、層Ｂを構成するポリエステルＢはカーボンブラックおよび人造黒鉛から選ばれる少なくとも１種の黒色顔料を２〜３５重量％含有する。かかる黒色顔料は、その一次粒子の平均粒径が０．０１〜０．２μｍであることが好ましい。一次粒子の平均粒径が０．０１μｍ未満であると、結果的に比表面積が大きくなり高濃度に添加することが困難となる傾向が大きく、０．２μｍを超えるとポリエステルフィルム中の高次の凝集粒子径が大きくなり易くなるため、フィルム延伸時の破断が発生しがちで生産性が低下し易くなる。添加量が２重量％未満であると、フィルムの隠蔽性が低下し、他方３５重量％を超えると製膜安定性が低下する。
【００１２】
本発明の積層フィルムの光学濃度は１．５〜６．０であることが必要である。光学濃度が１．５未満ではＩＣカードを作成した際に、隠蔽性が低下し内部のＩＣチップが透けて見えると共にカード表層の柄印刷の見栄えが悪くなる。他方６．０を超えると過剰品質であり、不経済である。光学濃度を上記範囲とするには、前述の黒色顔料を含有する層Ｂを設けることにより達成できる。また、層Ｂを設けることにより、上記隠蔽性の向上に加えて、ＩＣチップ等の電気障害を防止する導電性を付与できる効果も発現する。
【００１３】
＜滑剤＞
本発明におけるポリエステルＡは、平均粒径０．１〜１．０μｍのシリカを０．０１〜１．０重量％さらに含有することが好ましい。平均粒径が０．１μｍ未満または添加量が０．０１重量％未満であるとフィルムの搬送性が劣り、他方平均粒径が１．０μｍを超えるか添加量が１．０重量％を超えると、フィルムの製膜安定性が低下するのに加え、過剰品質となる。
【００１４】
本発明の積層フィルムの６０°光沢度は、５０以下の範囲にあることが好ましい。光沢度が５０を超えるとＩＣカードにした際、艶が出て、ＩＣカードとしての意匠上、好ましくない。６０°光沢度を５０以下とするには、ポリエステルＡに含有させる白色顔料の平均粒径と添加量を調製する他、上記シリカをさらに添加することにより達成できる。
【００１５】
本発明の積層フィルムに含有させる、白色顔料および黒色顔料、そして必要に応じて含有させる上記シリカやその他の粒子はポリエステルへ添加含有させる前に、精製プロセスを用いて粒径調整や粗大粒子除去を行うことが好ましい。なお、生成プロセスの工業的手段としては、粉砕手段で例えばジェットミル、ボールミル等が挙げられ、また分級手段では例えば乾式もしくは湿式遠心分離機等が挙げられる。なお、これらの手段は２種以上を組み合わせ、段階的に精製しても良いのはもちろんである。また、含有させる方法としては各種の方法を用いることが出来る。その代表的な方法として、下記のような方法を挙げることが出来る。
【００１６】
（ア）ポリエステル合成時のエステル交換反応もしくはエステル化反応終了前に添加、もしくは重縮合反応開始前に添加する方法。
（イ）ポリエステルに添加し、溶融混練する方法。
（ウ）上記（ア）、（イ）の方法において酸化チタンや他の滑剤を多量添加したマスターペレットを製造し、これら添加剤を含有しないポリエステルと混練し、所定量の添加物を含有させる方法。
【００１７】
なお、前記（ア）のポリエステル合成時に添加する方法を用いる場合には、酸化チタンや他の滑剤をグリコールに分散したスラリーとして、反応系に添加することが好ましい。
【００１８】
＜塗布層＞
さらに、本発明においては、少なくとも１つのＡ層表面に、コポリエステル、アクリル系共重合体、スルホン酸塩基を有する物質および微粒子を主成分とする塗膜を積層せしめることが好ましい。この塗膜を形成する成分のコポリエステルとしては、分子内の全ジカルボン酸成分に対し、スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分の割合が１〜１６モル％である共重合ポリエステルである。かかるコポリエステルは、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、５−スルホイソフタル酸、トリメリット酸、ジメチロールプロピオン酸等のカルボン酸成分、および５−Ｎａスルホイソフタル酸、５−Ｋスルホイソフタル酸、５−Ｋスルホテレフタル酸等のスルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物等のヒドロキシ化合物成分等とから構成されるポリエステルであって、水溶液、水分散液または乳化液として使用される。上記塗膜を形成する成分として用いるアクリル系共重合体としては、アクリル酸エステル系モノマーを主成分とする不飽和モノマーの共重合体である。主成分に用いるアクリル酸エステル系モノマーとしては、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、クロトン酸エチル、メタクリル酸グリシジル、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸ソーダ、メタクリル酸カリ、アクリル酸アンモニウム、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド等を挙げることができる。また、共重合成分として用いる不飽和モノマーとしては、例えば塩化ビニル、酢酸ビニル、スチレン、ビニルエーテル、ブタジエン、イソプレン、ビニルスルホン酸ソーダ等を共重合用に挙げうる。アクリル系共重合体は、水性塗液における溶解性や分散性を良好なものとするためアクリル酸塩、メタクリル酸塩、アクリル酸、アクリルアミド、アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、Ｎ−メチロールアクリルアミド等の親水性モノマーを共重合成分として含むことが好ましい。上記塗膜を形成する成分として用いるスルホン酸塩基を有する物質としては、有機スルホン酸金属塩、あるいは上記スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分を共重合したコポリエステルなどが挙げられる。有機スルホン酸金属塩としては、ＲＳＯ3Ｘ（式中、Ｒは脂肪族基、脂環族基、芳香族基であり、ＸはＮａ、Ｋ、Ｌｉなどの金属である）で表わされる化合物が挙げられ、具体的にはアルキルスルホン酸金属塩、アルキルベンゼンスルホン酸金属塩などを例示できる。このアルキル基としては、オクチル、デシル、ドデシル（ラウリル）、テトラデシル（ミリスチル）、ヘキサデシル、オクタデシル（ステアリル）などを例示できる。さ��に具体的な化合物としては、ラウリルスルホン酸Ｎａ、ラウリルスルホン酸Ｋ、ラウリルスルホン酸Ｌｉ、ステアリルスルホン酸Ｎａ、ステアリルスルホン酸Ｋ、ステアリルスルホン酸Ｌｉ、ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ、ドデシルベンゼンスルホン酸Ｋ、ドデシルベンゼンスルホン酸Ｌｉなどを例示できる。さらに上記塗膜を形成する成分として用いる微粒子としては、有機または無機の微粒子であって、具体的に炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、カオリン、酸化ケイ素、酸化亜鉛、架橋アクリル樹脂粒子、架橋ポリスチレン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、架橋シリコーン樹脂粒子等が例示される。該微粒子の平均粒径は２０〜８０ｎｍの範囲が好ましく、２０ｎｍ未満ではフィルムがブロッキングし易く、一方８０ｎｍを超えると削れ性が低下する。さらに、本発明においては塗膜を形成する成分として、上記成分以外にメラミン樹脂等の他の樹脂、帯電防止剤、着色剤、界面活性剤、紫外線吸収剤等を使用することができる。
【００１９】
本発明においては、少なくとも１つの層Ａ表面に前記成分からなる塗膜を積層するが、例えば延伸可能なポリエステルフィルムに塗膜を形成する成分を含む水溶液を塗布した後、乾燥、延伸し必要に応じて熱処理することにより積層することができる。この水溶液の固形分濃度は、通常３０重量％以下であり、１０重量％以下がさらに好ましい。上記延伸可能なポリエステルフィルムとは、未延伸ポリエステルフィルム、一軸延伸ポリエステルフィルムまたは二軸延伸ポリエステルフィルムである。これらの中、フィルムの押出し方向（縦方向）に一軸延伸した縦延伸ポリエステルフィルムが特に好ましい。また、ポリエステルフィルムに水溶液を塗布する場合、通常の塗工工程、すなわち二軸延伸熱固定したポリエステルフィルムに該フィルムの製造工程と切り離した工程で行うと埃、ちり等を巻き込み易く好ましくない。かかる観点よりクリーンな雰囲気での塗布、すなわちフィルムの製造工程での塗布が好ましい。そして、この塗布によれば、塗膜のポリエステルフィルムへの密着性がさらに向上する。塗布方法としては、公知の任意の塗布方法が適用できる。例えばロールコート法、グラビアコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、含浸法およびカーテンコート法などを単独または組み合わせて用いることができる。塗布量は走行しているフィルム１ｍ2当たり０．５〜２０ｇ、さらに１〜１０ｇが好ましい。水性液は水分散液または乳化液として用いるのが好ましい。
【００２０】
＜製造方法＞
本発明の積層フィルムは、公知の製造方法を用いて製造できる。例えば、それぞれの層を構成する樹脂を別々に溶融して共押し出しし、固化前に積層融着させた後、二軸延伸、熱固定する方法、それぞれの層を構成する樹脂を別々に溶融、押し出してフィルム化し、未延伸状態または延伸後、両者を積層させる方法等により製造することができる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法、同時二軸延伸法が挙げられる。
【００２１】
さらに具体的に逐次二軸延伸法について説明する。まず各層を構成するポリエステルをそれぞれ溶融し、共押し出しし、積層融着させた後、ロール加熱、赤外線加熱等で加熱し、縦方向に延伸して縦延伸フィルムを得る。この延伸は２個以上のロールの周速差を利用して行うのが好ましい。延伸温度はポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）より高い温度、さらにはＴｇより２０〜４０℃高い温度とするのが好ましい。延伸倍率は、２．５倍以上４．０倍以下とするのが好ましい。さらに好ましくは、２．８倍以上３．９倍以下とする。２．５倍未満であるとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．０倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなり問題がある。縦延伸フィルムは、続いて、横延伸、熱固定、熱弛緩の処理を順次施して二軸配向フィルムとするが、これら処理はフィルムを走行させながら行う。横延伸の処理はポリエステルのガラス転移点（Ｔｇ）より２０℃高い温度から始める。そしてポリエステルの融点（Ｔｍ）より（１２０〜３０）℃低い温度まで昇温しながら行う。この延伸開始温度は（Ｔｇ＋４０）℃以下であることが好ましい。また延伸最高温度はＴｍより（１００〜４０）℃低い温度であることが好ましい。横延伸過程での昇温は連続的でも段階的（逐次的）でもよい。通常逐次的に昇温する。例えばステンターの横延伸ゾーンをフィルム走行方向に沿って複数に分け、各ゾーンごとに所定温度の加熱媒体を流すことで昇温する。横延伸開始温度が低すぎるとフィルムの破れが起こり、好ましくない。また延伸最高温度が（Ｔｍ−１２０）℃より低いとフィルムの熱収が大きくなり、また幅方向の物性の均一性が低下し、好ましくない。一方延伸最高温度が（Ｔｍ−３０）℃より高いとフィルムが柔らかくなり外乱等によってフィルムの破れが起こり、好ましくない。横延伸の倍率は、２．５倍以上４．０倍以下とするのが好ましい。さらに好ましくは、２．８倍以上３．９倍以下とする。２．５倍未満であるとフィルムの厚み斑が悪くなり良好なフィルムが得られず、４．０倍を超えると製膜中に破断が発生し易くなり問題がある。
【００２２】
本発明の積層フィルムの厚さは、好ましくは２５〜３００μｍ、さらに好ましくは５０〜２５０μｍ、特に７５〜１８８μｍである。厚さが２５μｍ未満ではカードとして腰がなくなると共に、隠蔽性を確保できない。他方厚み３００μｍを越えるものは経済的でない。また、白色顔料を添加した層Ａと黒色顔料を添加した層Ｂとの比率（層Ｂ／層Ａ）は、好ましくは０．０１〜０．５、さらに好ましくは０．０２〜０．４、特に好ましくは０．０３〜０．２である。０．０１未満であると隠蔽性の改良効果が少なくなる。一方、０．５を超えると層Ａの白色度を低下させる可能性がある。
【００２３】
また、本発明の積層フィルムの層構成として、Ａ／Ｂの他、Ａ／Ｂ／Ａの構成もとることができる。さらに、本発明の目的を達成でき得る範囲で、さらにＡまたはＢ層あるいはその他の層を積層することもできる。
【００２４】
本発明の積層フィルムに、ＩＣチップやアンテナコイルなどからなるＩＣカード内蔵モジュールを挟み込み積層することによりＩＣカードシートを製造することができる。積層フィルムに内蔵モジュールを挟み込み積層する際、層Ａが外側となるように積層することが好ましい。積層する方法は公知の方法を取ることができ、例えば熱圧着させる方法が挙げられる。また、長尺の積層フィルムの上に内蔵モジュールを適度な間隔で複数個配置し、その上に積層フィルムをかぶせて積層することにより、長尺のＩＣカードシートを製造することができる。
【００２５】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳述するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、各特性値は以下の方法で測定した。
【００２６】
１．白色度（Ｌ*／ａ*／ｂ*値）
日本電色工業製ＳＺ−Σ９０型色差計により、Ｙ＝９４．９５、Ｘ＝９３．６３、Ｚ＝１１２．３２なる三刺激値を有する白色標準板の上に、フィルムをのせた状態でＬ*、ａ*、ｂ*値を測定する。そして明度（Ｌ*）の値を白色度として表わした。なお、Ｌ*値、ａ*値、ｂ*値はＣＩＥ１９７６で定義されたＬ*／ａ*／ｂ*表色系によるものである。
【００２７】
２．光学濃度
Ｘ−Ｒｉｔｅ社製光学濃度計（ＴＲ−３１０）を用いて、フィルム試料の３原色におけるＶ（Ｖｉｓｕａｌ）光学濃度を測定した。
【００２８】
３．光沢度
ＪＩＳ−Ｚ８７４１（２）に準拠して６０°の光沢度を求めた。ｎ＝５の平均を平均光沢度とした。
【００２９】
４．固有粘度
Ｏ−クロロフェノールに溶解後、遠心分離機およびろ過して顔料や粒子類を取り除き、３５℃の温度にて測定した。
【００３０】
［実施例１〜８、比較例１〜５］
層Ａを構成するポリエステルＡに、白色顔料としてアナターゼ型酸化チタン粒子および滑剤としてシリカ（真球状または塊状）を表１および２に示す量添加したポリエチレンテレフタレート、層Ｂを構成するポリエステルＢに、黒色顔料としてカーボンブラックを表１および２に示す量添加したポリエチレンテレフタレートを調製し、別々の押出機に供給して２８０℃で溶融押出し、積層して口金からシート上に共押し出しし２５℃でキャストした。その際、表１および２に示す層構成および層厚みとなるように吐出量を調整した。この未延伸シートを温度１１０℃、倍率３．０倍で縦延伸した後、テンターにて温度１２５℃、倍率３．３倍で横延伸し、熱処理して表１および２に示す厚みの二軸延伸積層白色ポリエステルフィルムを得た。なお、各フィルムとも、縦延伸と横延伸の間で下記固形分組成からなる１０重量％水溶液を４ｇ／ｍ２（ｗｅｔ）の量で、マイクログラビアコート法にてフィルムの層Ａ面に塗布・乾燥した。これらの積層フィルムの特性を表１および２に示す。
＜塗液の固形分組成＞
（１）コポリエステル７５重量％［酸成分として、テレフタル酸（２２ｍｏｌ％）、イソフタル酸（１ｍｏｌ％）、２，６−ナフタレンジカルボン酸（６５ｍｏｌ％）および４，４’−ジフェニルジカルボン酸（１２ｍｏｌ％）、グリコール成分として、エチレングリコール（７５ｍｏｌ％）、１，４−シクロヘキサンジメタノール（１０ｍｏｌ％）およびビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物（１５ｍｏｌ％）を共重合して得られる共重合ポリエステル。Ｔｇ：８０℃、平均分子量：２１５００）
（２）下記式で表わされる高分子帯電防止剤２０重量％
【００３１】
【化１】
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【００３２】
(3) ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル５重量％
【００３３】
【表１】
0004282167.tif 000003
【００３４】
【表２】
0004282167.tif 000004
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、インクに対する接着性、艶消し性、耐カール性、搬送性に優れ、特に高隠蔽性に優れ、ＩＣカードのコアシートに有用なＩＣカード用積層白色ポリエステルフィルムを得ることができる。