(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同心に、相互に間隔をあけて配置された少なくとも２つの金属管（１、５）から成り、該金属管（１、５）の間の環状の隙間に、交互に重ね合わされて配置された、断熱材（４ｂ）および反射材（４ａ）の層から成る断熱層（４）が備えられておりかつ前記環状の隙間が排気されており、内側管（１）上には、スペーサが設けられており、該スペーサは、機械的強度をもつ断熱材から成る穿孔が設けられた物体（３ｂ）が一定の間隔で取り付けられた、つるまき線状に巻かれた金属フィラメント（３ａ）である、冷凍媒体の輸送のための導管であって、
前記物体（３ｂ）が、該物体の前後で前記金属フィラメント（３ａ）を曲げることによって固定されているガラス製もしくはセラミックス製のビーズ（Ｐｅｒｌｅ）または玉（Ｋｕｇｅｌ）であり、かつ断熱材の前記層（４ｂ）がガラス製もしくはセラミックス製の不織布から成ることを特徴とする、冷凍媒体の輸送のための導管。
【請求項２】
前記金属フィラメント（３ａ）がオーステナイト鋼のフィラメントであることを特徴とする、請求項１に記載の導管。
【請求項３】
前記金属管（１、５）が長手方向に継目溶接された、波形の金属管であることを特徴とする、請求項１または２に記載の導管。
【請求項４】
前記金属管（１、５）がオーステナイト鋼から成ることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の導管。
【請求項５】
前記波形の内側管（１）上に反射性の金属箔（２）、好ましくはオーステナイト鋼製の箔の層が巻かれていることを特徴とする、請求項３または４に記載の導管。
【請求項６】
前記金属フィラメント（３ａ）が前記反射性の金属箔（２）上に巻かれていることを特徴とする、請求項５に記載の導管。
【請求項７】
前記玉またはビーズ（３ｂ）の直径が５から１５ｍｍであることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の導管。
【請求項８】
前記物体（３ｂ）間の間隔が０．５から２Ｄであり、Ｄは前記内側管の外径であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の導管。
【請求項９】
超伝導体、殊に高温超電導体用のジャケットとして、請求項１から８のいずれか一項に記載の導管の使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の導入部に記載の冷凍媒体の輸送のための導管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
欧州特許出願公開第０３２６９２３号明細書から、冷凍媒体の輸送のための導管が公知であり、該導管は同心に、相互に間隔をあけて配置された２つの波形金属管から成り、該金属管の間の環状の隙間に、交互に重ね合わされて配置された、金属箔もしくは金属めっきされたプラスチックフィルムと断熱材の層から成る螺旋状に巻かれた超断熱体ならびに真空が存在している。
【０００３】
排気過程を促進するために、内側管と超断熱層との間に環状の隙間が設けられており、該環状の隙間は、個々に相互に絡み合わされたプラスチック製ストランドから成る、螺旋状に該内側管上に巻かれたスペーサによって形成されている。
【０００４】
上記の公知導管の利点は殊に、２０ｍを越える長さでも迅速に排気できることおよび前記内側管の荷重による圧力が原因の超断熱体の圧縮が最小限の範囲に制限されることが維持されることにある。改善された排気によって、同じ断熱値で高価な超断熱材料を不要にすることができ、かつ従って導管の外径を縮小することができる。
【０００５】
上記の公知の管構造の欠点は、断熱体中にプラスチックが含まれているために導管が比較的高い温度に、比較的長い時間耐えることができない点にある。例えば、熱可塑性プラスチックの押出による外被の製造の際に、３００℃に達する温度が導管の外側表面に生ずる。これにより、内側管には１２０℃に達する温度が生ずる場合があり、その結果、断熱材、例えば金属めっきされたプラスチックフィルムまたはプラスチックから成るスペーサが軟化しかつそれらの所望の機能をもはや満たすことができない。前記の環状の隙間は製造中にまだ排気されていないために、外部から内側管への熱の侵入が可能である。
【０００６】
【特許文献１】
欧州特許出願公開第０３２６９２３号明細書
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、前記の環状の隙間がまだ排気されていない場合でさえ、断熱層の部分がその所望の機能を失うことなしに、３００℃を越える温度に導管が耐えることができる程度にまで上記の公知の導管を改善することである。さらに、内側管と外側管の接触は、回避されなければならない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、請求項１の特徴部に記載の構成によって解決される。
【０００９】
本発明のさらなる有利な態様は、従属請求項に記載されている。
【００１０】
本発明を概略的に示された実施の形態により詳細に説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
内側管１は、長手方向に継目溶接された、波形の、好ましくはステンレス鋼から成る金属管である。内側管１上に、好ましくは同様にステンレス鋼から成る金属箔２が巻かれており、より詳しくは帯の縁を重ね合わせて巻かれている。金属箔２上に、つるまき線状に走るスペーサ３が存在し、スペーサ３の上にいわゆる超断熱体４が巻かれている。外側管５は、同様に長手方向に継目溶接された波形の金属管であり、かつ内側管１と同様に、好ましくはステンレス鋼から成る。外側管５にプラスチック被覆６が熱可塑性プラスチック、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタンまたはその他の適当なプラスチックの押出によってコーティングされている。
【００１２】
内側管１内には有利には、図示されていない金属酸化物を基礎とする超伝導体（高温超電導体）が存在する。
【００１３】
超断熱体４は、交互に重ねられた、金属、例えばアルミニウムもしくはステンレス鋼製の箔４ａと不織布、例えばグラスマットもしくはセラミック材料製の不織布、の層４ｂから成る。箔４ａと層４ｂから成る約３０層が超断熱層４を形成する。
【００１４】
スペーサ３は、金属フィラメント３ａ、好ましくはステンレス鋼製フィラメント、から成り、金属フィラメントには多数のビーズ（Ｐｅｒｌｅ）３ｂが取り付けられており、ビーズは金属フィラメント３ａに固定されている。各ビーズ３ｂは、ビーズ３ｂの前後の金属フィラメント３ａの湾曲３ｃによって固定されている。
【００１５】
スペーサ３が内側管１ないしは金属箔から成る層上に巻かれている撚りの長さは、ビーズの直径の約１０倍である。
【００１６】
ビーズの直径ならびにビーズ相互の間隔は、金属箔２で巻かれた内側管１の外径に依存する。
【００１７】
例えば、ビーズの直径は、５から１５ｍｍである。ビーズ相互の間隔は、内側管１と外側管５の接触の回避が補償されるように算定されている。有利には、ビーズ相互の間隔は０．５から２Ｄであり、この場合、Ｄは内側管１の外径である。
【００１８】
本発明の教示による導管は、例えば次の寸法を有する：
内側波型管Ｄｉ（内径）＝３９ｍｍ
ＤＡ（外径）＝４４ｍｍ
外側波型管Ｄｉ（内径）＝６０ｍｍ
ＤＡ（外径）＝６６ｍｍ
層数：２０
ビーズ直径：４ｍｍ
ビーズ間隔：１５０ｍｍ
スペーサの撚りの長さ：５０ｍｍ
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による冷凍媒体の輸送のための導管の断面図である。
【符号の説明】
１  内側管
２  金属箔
３  スペーサ
３ａ  金属フィラメント
３ｂ  物体
３ｃ  湾曲部
４ａ  箔
４ｂ  層
５  金属管
６  プラスチック被覆
【図１】
0004267940.tif 000002