(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
定置の電力提供用モジュラーセルトレーアッセンブリにおいて、互いに積み重ねられた複数のセルトレーを含み、各セルトレーは、内面及び外面を各々有するベース、直立側壁、及び頂部を有し、夫々の内面は、前側部分及び後側部分を持ち且つ複数の密封セルを受け入れる大きさのセル受け入れ領域を画成し、複数の密封セルが前記セル受け入れ領域に位置決めされ、前記ベース、前記側壁、及び前記頂部のうちの少なくとも一つが、前記セルが前記セル受け入れ領域内で前後に移動しないように拘束するセル拘束構造を有し、前記セルトレーの前記側壁の少なくとも一方が前記頂部及び前記ベースと隣接してセルトレー相互係止構造を有し、これらのセルトレー相互係止構造は、前記セル受け入れ領域の前記前側部分から前記後側部分まで延びており、各セルトレー相互係止構造は、第１セルトレーのベースと隣接した前記セルトレー相互係止構造が、上側に第１セルトレーが積み重ねられた第２セルトレーの頂部セルトレー相互係止構造に連結し、セルトレー相互係止構造を形成するように不連続であり且つ相補的な大きさになっており、各セルの頂部及びベースの外面には荷重分配構造が設けられており、この荷重分配構造は、第１セルトレーの荷重分配構造が、上側に第１セルトレーが積み重ねられた第２セルトレーの荷重分配構造を受け入れるような大きさになっており且つ位置決めされており、相互係止スライドピンが前記セルトレー相互係止構造の各々に摺動自在に位置決めされており、セルトレーの前側からアクセスできる、ことを特徴とするトレーアッセンブリ。
【請求項２】
前記相互係止スライドピンの各々は、各セルトレーの前側からアクセスできるヒッチピンによって所定位置に保持されている、請求項１に記載のトレーアッセンブリ。
【請求項３】
各セルトレーの頂部に設けられた前記荷重分配構造は、二つのチャンネル形材を含み、各セルトレーの底部に設けられた前記荷重分配構造は、セルトレーが上側に積み重ねられる頂部に設けられた前記対をなしたチャンネル形材間に嵌まるような大きさになっており且つ配置されており、前記チャンネル形材は、隣接したセルトレーを互いから少なくとも６．３５mm（０．２５インチ）だけ離間する、請求項１に記載のトレーアッセンブリ。
【請求項４】
各トレーの底部に設けられた前記荷重分配構造は、セルトレーベースの前側及び後側と隣接したチャンネル形材、及びセルトレーの一方の側部から他方の側部まで延びるチャンネル形材を含む、請求項３に記載のトレーアッセンブリ。
【請求項５】
前記セルトレーの各々の前記頂部及びベースは形状が同じであり、前記頂部及びベースの各々は、隣接したセルトレーを互いから少なくとも６．３５mm（０．２５インチ）のところで離間させるように整合する、複数の一体のエンボスを有している、請求項１に記載のトレーアッセンブリ。
【請求項６】
前記セル受け入れ領域は、この領域を少なくとも二つの領域に分割する隔壁を有し、これらの隔壁の各々は、個々のセルを受け入れるような大きさになっている、請求項１に記載のトレーアッセンブリ。
【請求項７】
各セルトレーの頂部及びベースが、隙間を持つ後側部分を形成し、前記セル隔壁は不連続であり、不連続性を形成する前記隔壁の少なくとも一部が、前記セルトレーの前記前側と隣接して前記隔壁に取り外し自在に取り付けられており、前記セルが前方に移動しないようにする、請求項６に記載のトレーアッセンブリ。
【請求項８】
前記セルトレーの側部は形状が同じであり、これらの各々は、外方に延びる形材を各トレーの頂部及び底部と隣接して一体に有し、前記チャンネル相互係止構造を形成する別体の形材を有する、請求項６に記載のトレーアッセンブリ。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、鉛蓄電池セル及び密封型鉛蓄電池セルに関し、更に詳細には、このようなセル収容するためのモジュラーセルトレーアッセンブリに関する。
従来技術の説明
定置のバッテリーは、特に、浮動適用（float applications）されるように、即ち停電時の待機電力として設計されている。定置のバッテリーは、通常は、一定の所定の電圧で浮動することにより、完全充填状態に、いつでも使用できる状態に維持される。待機バッテリーは、通信の分野やユーティリティで待機用に又は作動電力用に、商業的建物で緊急時点灯用に及び無停電電力供給を行うために使用される。
無停電電源装置は、コンピューター及び通信ネットワークをバックアップするシステムである。密封型鉛蓄電池セル及び／又はバッテリーが電源を形成する。無停電電源により、停電中等で主電源が突然中断した場合でもコンピューターを整然と停止でき、通信ネットワーク用のバックアップ電力を提供する。更に、無停電電源装置は、短時間の又は断続的な電力喪失を吸収する。電力の中断が起こったとき、無停電電源システムのバッテリーは迅速に放電できる。
大量の電力を必要とする産業の用途で使用される定置の密封型鉛蓄電池セル及び／又はバッテリーは、代表的には、所望の容量を持ち且つ電力必要条件を満たすバッテリーを形成する互いに接続された数個乃至多数の個々の密封型鉛蓄電池セルを含む。個々の密封型鉛蓄電池セルは、直列に接続されていてもよいし、並列に接続されていてもよいし、直列及び並列を適当に組み合わせて所望の容量を持ち且つ電力必要条件を満たすバッテリーを形成してもよい。外部接続は、代表的には、夫々のセルの陰極ポストと陽極ポストとの間で行われる。
多くの用途について、使用された鉛蓄電池セルは、必要な電力を高速で送出できなければならない。かくして、例えば、高速の用途では、鉛蓄電池セルを約１分間乃至１５分間程度の期間内に８０％放電することが必要とされる。
このような用途は、例えば、約１８０個乃至２４０個程度のセルを使用することを必要とする。恐らくは、用途の範囲の他端では、多く場合に約２４個乃至４８個程度のセルが必要とされる。
このような高速用途に使用される鉛蓄電池セルの重量は大幅に変化する。しかしながら、各個々のセルは、例えば、約１３．６１kg（約３０ポンド）乃至約２７．２２kg（約３０ポンド）又はそれ以上である。
空間を考慮すると、これらの大容量のセルは、空間的必要を最小にする試みにおいて、ラックやキャビネット等に置く必要がある。更に、場所によっては高さが制限され、必要な数のセル用のラックを所与の利用可能な床空間に設置する上で問題となる。
ストーンに賦与された米国特許第５，３０４，４３４号には、大型の鉛蓄電池セル用の非常に望ましいモジュラーキャビネットが開示されている。このようなモジュラーキャビネットは、セルの両端壁に端子が配置された、シャファー等に賦与された米国特許第４，２２７，２６６号に開示されたセルを収容する上で有用である。かくして、米国特許第５，３０４，４３４号のモジュラーセルラックアッセンブリは、個々のセルへのアクセスを提供し、これにはモジュールの中央アクセス領域が含まれる。
適当なキャビネット及びセルトレーアッセンブリを設計する上で厄介な要因は、ゾーン４用途（Zone 4 application）についてであり、即ち、大きな地震状態が生じる場所では、このような大きな地震状態が生じた場合に、セルが確実にラックに適切に固定されているようにする上で厳密な必要条件を課されるのである。確かに、製造及び在庫制御の観点から見ると、ゾーン４用途に対して特別に設計するのでなく、全ての用途で使用できるセルトレーアッセンブリが望ましい。
更に、二つの追加の要因が、定置の電力用途についてのセルトレーアッセンブリの有用性を損なう。先ず最初に、このようなアッセンブリは、試験等を定期的に行うためにセルにアクセスできなければならないということである。更に、必要条件が変化するため、及び他の空間上の配慮のため、個々のセルトレーを互いに更に容易に分解できるモジュラーアッセンブリを提供するのが非常に望ましい。
更に、本明細書中で論じる変化、要求、及び判断基準を満たす、対費用効果に優れたセルトレーアッセンブリを提供する必要がある。現在入手可能なセルラック及びアッセンブリにこのような目的を満足させるものは一つとしてない。
従って、本発明の主要な目的は、セルを収容できる、ゾーン４用途を満足させる上で適当な、モジュラーセルトレーアッセンブリを提供することである。
別の目的は、各セルをアッセンブリをなして保持するが、その状態でも、アッセンブリの前側から容易にアクセスできる、待機用途に使用されるセルを収容するためのセルトレーアッセンブリを提供することである。
本発明の更に別の目的は、安価であり、容易に製造でき、現場での使用が容易なモジュラーセルトレーを提供することである。
本発明の他の目的は、アッセンブリの前側からアクセスでき且つセルトレーの組み立て及び分解を容易にするセルトレー相互係止構造を持つモジュラーセルトレーを提供することである。
本発明のこれらの及び目的及び利点は、添付図面を参照して以下の説明を読むことによって明らかになるであろう。本発明は開示の実施例に限定されず、以下に開示し且つ特許請求した本発明の範疇の全ての実施例を含もうとするものであるということは理解されるべきである。本発明を主に鉛蓄電池セル、特に密封型鉛蓄電池セル及びバッテリーと関連して説明したが、本発明は、所望であれば、他の種類のセル及びバッテリーを収容するのにも使用できるということは理解されるべきである。
発明の概要
本発明によれば、互いに積み重ねられてゾーン４用途についての必要条件を適切に満たすことができるアッセンブリを提供する一連のセルトレーを含むモジュラーセルトレーアッセンブリが提供される。このようなセルトレーの各々は、ベース、頂部、及び直立した側壁を有し、これらは、代表的には、２個又は３個乃至６個又はそれ以上のセルを収容できるセル受け入れ領域を提供する寸法を備えている。各セルトレーは、側壁の頂部及び底部と隣接して配置された不連続のセル相互係止体を含む。これらは、不連続であり、一つのセルトレーアッセンブリを別のセルトレーアッセンブリに重ねたときにセルトレー相互係止体を形成するように相補的な大きさになっている。このようなセルトレー相互係止体は、同様に、相互係止ピンを受け入れる大きさになっている。相互係止ピンは、セル相互係止体に摺動自在に位置決めでき、セルトレーの前側からアクセスできる。各セルトレーは、同様に、セルを所望の位置に拘束するが、その場合でもアッセンブリの前側からセルにアクセスできるセル拘束構造を有する。荷重分配構造が設けられているため、積み重ね性が高められ、ゾーン４用途を満たすのを補助する。
このようにして、対費用効果に優れているばかりでなく、ゾーン４用途を容易に満たすセルトレーを提供できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明のモジュラーセルトレーの一つの好ましい実施例を積み重ねられた組み立て済の位置で示す部分斜視図であり、
第２図は、第１図に示すモジュラーセルトレーの一つを前方から見た、セル拘束構造、相互係止ピン、セル相互係止構造、及び荷重分配構造を更に示す、分解斜視図であり、
第３図は、第２図に示すモジュラーセルトレーアッセンブリを下方から見た、モジュラーセルトレーのベースに配置された荷重分配構造を示す斜視図であり、
第４図は、本発明のモジュラーセルトレー別の好ましい実施例を積み重ねた組み立て済の位置で示す第１図と同様の部分斜視図であり、
第５図は、第４図に示すモジュラーセルトレーの一つを上方から見た、セルトレーの頂部に配置された離間構造、セル拘束構造、及び相互係止ピン構造を示す斜視図であり、
第６図は、トレーのベースに配置された離間構造及びモジュラーセルトレーの後側の形体を示す下後方から見た斜視図であり、
第７図は、モジュラーセルトレーの各側に配置されたセル相互係止構造を示す、第４図と同様の部分斜視図である。
発明の詳細な説明
第１図乃至第３図は、以下に説明するようにいつでも使用できるように互いに相互係止された一連の新規なモジュラートレーを含む本発明のモジュラーセルトレーアッセンブリの一実施例を示す。かくして、第１図に示すように、全体に参照番号１０を附したモジュラーセルトレーアッセンブリは、一連の積み重ねられたモジュラートレー１２を含む。
各モジュラーセルトレー１２は、複数の鉛蓄電池セル又はバッテリー１４を収容している。第１図に示すトレーの実施例は、各トレーに６個の鉛蓄電池セルが収容されていることを示す。この数は、所期の用途に合わせて所望の通りに変えることができ、個々のセル又はバッテリーを互いに電気的に接続するのに使用されるコネクタの種類も変えることができる。しかしながら、多くの用途について、一般的には、セルトレーは、２個乃至約６個の任意の数のセルを収容する大きさであるのが適当である。
更に詳細には、特定の用途についての電気容量及び必要条件に応じて、アッセンブリのセル間の電気的接続は直列であっても並列であってもその両方であってもよい。一つの例示として、コネクタ１６は、最も上にあるモジュラートレー１２に示すセルを互いに及び積み重ねの隣接したトレーに電気的に接続する方法を示す。
本発明の一つの特徴によれば、及び以下に更に詳細に説明するように、各モジュラーセルトレー１２は、セル１４を所望の位置に保持するセル拘束構造１８と、セルトレー相互係止構造２０及び２２（以下に更に詳細に説明するように位置決めされている）、並びに荷重分配構造２４（第２図及び第３図と関連して説明するように、トレーの頂部２６上及び各トレーの底部上に位置決めされている）を含む。
恐らくは、第２図及び第３図に最もよく示してあるように、各モジュラーセルトレー１２は、頂部２６、ベース２８、及び頂部２６とベース２８とを連結し、全体に参照番号３２を附したセル受け入れ領域を画成する直立側壁３０を含む。所望であれば、直立側壁３０は、ベース２８（図示のように）又は頂部２６のいずれかと一体に形成されているのがよい。更に、所望であれば、セル受け入れ領域３２は、隔壁によって、一つのセル用の一連のセル受け入れ領域に分割されているのがよい。
直立側壁３０は、セル受け入れ領域が必要な数のセルで一杯になっているとき、セルがトレー内で側方に移動しないようにするが、セルトレー内で望ましからぬ前後移動が起こらないようにセルを所定位置に保持するため、セル拘束構造が必要とされる。頂部２６、ベース２８、直立側壁３０に取り付けられた、又は使用時に個々のトレーセル隔壁に取り付けられた任意の種類のセル拘束構造を使用できる。
例示の実施例では、全体に参照番号３４を附したセルトレーの前側は、直立した不連続リップ３６で終端する。このリップから、（第１図の最もよく示すように）セル拘束構造１８が吊り下がっている。この実施例では、セル拘束構造１８は、セル拘束構造１８のスロット４０を直立した不連続のリップ形材３６と整合させた後、セル拘束構造を所定の場所に落すだけで容易に組み立てることができる。セル拘束構造１８は、セルをトレー内で正しい位置に保持する上で有効であるけれども、保守又は交換で所望の場合に個々のセルを取り外すことができるように、容易に持ち上げて外すことができる。
第２図及び第３図は、セルトレー１２の前側３４用のセル拘束構造を示す。望ましくは、トレーの後側４２には、セルの前側３４について使用されたのと同様の構造のセル拘束構造が設けられている（簡略化を図るため、後側についてのセル拘束構造は示していない）。同じ構造を使用することによって、組み立てが容易になり、必要な在庫が簡単になるということは理解されよう。しかしながら、任意の所望のセル拘束構造を使用でき、各セルの前側及び後側で同じセル拘束構造を使用する必要はない。
本発明の別の特徴によれば、各モジュラーセルトレー１２は、一連のトレーを互いに積み重ねることができるようにするセル相互係止構造を有する。これにより、組み立てられたトレーの積み重ねを、必要なゾーン４の耐震条件を満たす方法で容易に相互係止できる。この目的のため、及び第２図及び第３図に示すように、トレー１２の各側部にはチャンネル形材４４が設けられており、このチャンネル形材は、このトレーの上に積み重ねられたトレーの相補的形状のチャンネル形材４６と相互係止するようになっている。かくして、チャンネル形材４４がセルトレーの頂部２６と隣接して配置されているのに対し、チャンネル形材４６は、セルトレーのベース２８と隣接して位置決めされている。例示として第１図に示す組み立て位置に積み重ねたとき、セルアッセンブリ積み重ねの最も上にあるトレーの中央チャンネル形材４６は、組み立てられた積み重ねの隣接したトレー１２のチャンネル形材４４と相互係止するように相補的に形成されている。
夫々のセルトレーの相互係止構造は、スライドピンが挿入される連続したチャンネルを形成する必要はないということは理解されよう。従って、図示の実施例（連続したチャンネルを形成する）は、組み立て中の整合を容易にするが、セルトレー相互係止構造について機能的に必要とされているのは、このような構造がゾーン４用途を満足させるために構造的に十分しっかりとしているということだけである。
本発明によれば、積み重ねられたセルトレーアッセンブリ１０は、単一の相互係止スライドピン４８を使用することによって容易に相互係止できる（第２図参照）。このような相互係止スライドピン４８は、チャンネル形材４４及び４６によって形成されたチャンネルに摺動により出し入れできるように、任意の所望の形状であるのがよい。
所望であれば、各相互係止スライドピン４８は、任意の所望の手段によって所定位置に保持できる。このような構造をセルトレーの前側３４と隣接して設けるのが有用であり、通常は、セルトレーの後側４２にも設けられる。適当な構造には、穴５２に摺動により出し入れできるヒッチピン５０（第２図に最もよく示す）が含まれる。コッターピン等の任意の他の種類のピンも同様に使用できる。
わかるように、在庫の管理を簡単にするため、チャンネル形材４４及び４６の各端に穴５２を形成するのが望ましい。この構造では、１種類の部品だけを在庫にすればよく、この部品を前側、後側、又は底部チャンネル形材のいずれかに使用できる。
本発明の更に別の特徴によれば、セルを所定位置に備えた積み重ねられたモジュラーセルトレーアッセンブリが荷重を構造に亘って分配し、地震等の配慮を満たす（例えば、比較的薄い材料及び小型の製造器具を使用でき、そのため、セルトレーアッセンブリ及びその製造を安価に行うことができる）、荷重分配構造が提供される。この目的のため、及び第１図、第２図、及び第３図に示すように、セル１２の頂部２６には、セルトレー１２の前側３４から後側４２までの距離の大部分に亘って延びる細長いチャンネル５４が設けられている。任意の数の細長いチャンネルを使用できる。特に、セルのベース２８に荷重分配構造を設ける場合には、二つのチャンネルを設けるのが適当である。かくして、セルトレー１２のベース２８には、セルトレーの前側から後側４２まで延びるチャンネル５６並びにセルトレーの幅に亘って延びる細長いチャンネル９８が設けられている。
このようにして、各セルトレーの頂部及び底部に夫々配置された荷重分配構造は互いに協働し、必要とされる必要条件が満たされるように、セルトレーアッセンブリの荷重を適切に分配する。荷重分配構造についての特定の形体は、判断基準が結果的に満たされる限り、所望の通りに変化させることができる。
荷重分配構造の別の特徴は、セルトレーアッセンブリの温度を適切に管理しなければならないということである。これは、隣接したトレーを互いから少なくとも約６．３５mm（約１／４インチ）程度離間することによって行うことができる。このようにして、隣接したトレー間の空気流により温度を適切に管理し、バッテリーシステムの早期破損をもたらす過熱を防ぎ、及び／又は熱を逃がす。
最も好ましい実施例では、各セルトレー１２の頂部に配置された細長いチャンネル５４は、互いから離間されており、積み重ねの上側のトレーの細長いチャンネル５６をその間の間隔に受け入れる。このように相補的に形成し且つ位置決めすることにより、セルトレーの整合及びこれらのセルトレーを互いの上に積み重ねることを容易に行うことができる。確かに、細長いチャンネル５８の形状及び位置により、整合が更に容易になり、これらのチャンネルは相互係止チャンネル４４間にぴったりと嵌まるような大きさになっている。
本発明に関し、夫々の相互係止チャンネル形材の位置、配置、及び形状は所望の通りに変化させることができる。別の例示の例として、中央相互係止チャンネル形材４６をセルトレー１２の頂部２６と隣接して配置し、相互係止チャンネル形材４４をセルトレー１２のベース２８と隣接して配置することができる。しかしながら、セルトレーを互いに積み重ねて所望のセルトレーアッセンブリを形成するときに容易に整合させることができる点で、例示の実施例が有利であると考えられる。
第１図、第２図、及び第３図に示すモジュラーセルトレーアッセンブリは、地震及び他の用途についての様々な判断基準を十分に満足させる非常に望ましく且つ機能的なアッセンブリを提供する。各セルトレーは、任意の所望の材料で製造できるが、特に鋼が非常に望ましい。例示の有用な材料には、炭素鋼、ステンレス鋼、任意の高張力合金鋼、アルミニウム、及びアルミニウム合金が含まれる。選択された形成材料の必要な厚さは、周知のように、材料強度に基づいて容易に選択できる。
本発明の別の重要な特徴は、セルトレーについての必要な在庫を最小にすると同時に、極めて対費用効果に優れたセルトレーを提供するため、組み立てが容易であるが、地震及び他の用途についての必須の判断基準を満たす実施例を提供するということである。かくして、第４図乃至第７図に示すように、例示のセルトレーアッセンブリ７０は、在庫を簡単にし且つ組み立てを容易にする対費用効果に優れたトレーアッセンブリを提供する。
この目的のため、第４図は、一連のセルトレー７２を含むモジュラーセルトレーアッセンブリ７０を示す。一般的には、各セルトレー７２は、全体に参照番号７４を附したセル相互係止構造及び複数のセル受け入れ領域７６を備えている。更に、各セルトレー７２は、温度管理構造７８を有する。
第５図及び第６図で最もよくわかるように、各モジュラーセルトレー７２は、ベース８０、頂部８２、及び直立側壁８４を有する。各セル受け入れ領域７６は隔壁８６によって形成されており、個々の鉛蓄電池（特定の用途について選択された）がぴったりと嵌まる大きさになっている。これは、セルが密封型鉛蓄電池（即ち、バルブ調節式鉛蓄電池セル）である場合に特に望ましい。かくして、周知のように、適当なプレート間間隔を使用中に維持し、容器の壁の膨出をなくすか或いは少なくとも最小にするのが望ましい。容器の壁の膨出は、このような望ましいプレート間間隔を損ない、及びかくして所望の電気的性能を損なう。
第４図乃至第７図に示すモジュラーセルトレーの実施例の最も好ましい特徴では、部品点数を最小にすることによって、及びセルトレーの部品が製造されるステンレス鋼又は他の材料の使用を最大にすることによって、在庫を簡単にし且つ組み立てを容易にすることができる。この目的のため、本発明の最も好ましい実施例では、直立側壁８４は、ベース８０及び頂部８２と同様に互いに同じである。このようにして、以下に論じるように、セル拘束構造及びセル相互係止構造の二つの構成要素だけを在庫する必要がある。
温度管理構造７８は、適当には、頂部８２に配置されたエンボス８８（第５図参照）及びベース８０に配置されたエンボス９０（第５図参照）を含む。このセル構造の最も好ましい実施例では、エンボス８８及び９０は、周知の金属加工技術で形成でき、及びかくしてベース８０及び頂部８２と一体である。
確かに、上述のように、在庫を簡単にするのが望ましい場合には、ベース８０及び頂部８２を同じに形成するのがよい。鉛蓄電池セルの夫々の重量に合わせて代表的な厚さのステンレス鋼等を使用した場合、頂部及びベースの夫々の表面の上方に最大約４．５７mm（約０．１８０インチ）の高さしか持たないエンボスを金属加工技術によって形成できる。セルトレー間に所望の温度管理を提供するためには、セルトレー間に最小で６．３５ｍｍ（０．２５インチ）程度が必要とされる。かくして、エンボス８８及び９０は、セルトレー７２を互いに組み立て態様で積み重ねたときに整合しなければならい。これらのエンボス８８及び９０は、更に、セルトレーの全体構造に剛性を提供する。
各セルをその所望の位置に保持し、各セル受け入れ領域７６内で前後移動等が起こらないようにするセル拘束構造を提供するため、セルトレー７２はセル拘束構造を提供する。かくして、第５図及び第６図に示すように、矢印８９を附した（第５図参照）セルトレー７２の前側には、ねじ等でセル隔壁８６に取り付けることができる前側セル拘束構造９２が設けられている。所望に従って任意の取り付け手段を使用できる。しかしながら、個々のセルを取り出すことができるようにするため、セルの交換等が所望の場合に取り出しを容易に行うことができる取り付け手段を使用するのが最も望ましい。このセル構造の最も好ましい実施例では、在庫の必要を最小にするため、セル拘束構造９２をセル隔壁８６から切り離すことがきる。
更に詳細には、セル拘束構造については、セルがセルトレー７２の前側８９から滑り出ないようにするのに十分なだけセル拘束構造がセル受け入れ領域７６内に延びのに十分な幅を持つことだけが必要とされる。セル拘束構造９２の幅は、セル隔壁８６から除去してもセル隔壁の機能が損なわれない（即ち、所望のプレート間間隔を維持する）のに十分狭幅である。
同様のセル拘束構造をセルトレー７２の後側でも使用できるが、例示の実施例（第６図に最もよく示す）は、セルトレー７２の後側９４が後側セル拘束構造９６からなることを示す。このような後側セル拘束構造９６は、望ましくは、ベース８０及び頂部８２の延長部からなる。望ましくは、組み立ててトレーにするとき、後側セル拘束構造は、少なくとも約３．１８mm（０．１２５インチ）程度の隙間９８を残す。隙間７８の特定の大きさは重要でない。しかしながら、隙間を約３．１８mm（０．１２５インチ）程度に特定することにより、ベース８０及び頂部８２（最も好ましい実施例では同じ部品である）を形成する上での公差が大きくなり、これによって、製造が容易になる。
第４図乃至第７図に示すセルトレーの実施例では、セル拘束構造が簡単になる。この目的のため、及び第４図乃至第７図に示すように（及び第７図に最もよくわかるように）、各セルトレー７２の頂部８２と隣接して配置されたセルトレー相互係止構造は、直立側壁８４と一体に形成された端部相互係止形材９８と、セルトレーが積み重ねられた組み立てられた状態にあるときにこれらのセルトレーをスライドピン等で互いに相互係止できるように端部セル相互係止構造形材９８から離間された特定の相互係止構造形材１００とを有する。
端部チャンネル相互係止構造形材１０２（第６図及び第７図で最もよくわかる）及び下方に延びる応力分配脚部１０６を持つ角度をなしたセル相互係止形材１０４が、セルトレー７２のベース８０と隣接して配置されている。このような脚部１０６（第７図で最もよくわかる）は、頂端部の相互係止構造９８と接触するように、トレーのベース８０を通って下方に延びている。
このようにして、荷重が或る程度分配される。かくして、セル相互係止形材１０４は、セルトレーを組み立て位置で積み重ねたときに容易に相互係止できる他に、荷重分配機能を果たす。
随意の特徴として、穴１１０を持つ耳部１０８を直立側壁８４に形成できる。所望であれば、組み立て済のセルトレー積み重ねを輸送中にパレット等に取り付けるための簡単な手段を提供するため、この種の構造を使用できる。
更に、相互係止スライドピンがチャンネル後部から出ないようにするためにこのような耳部構造を使用できる。更に、第１実施例の場合と同様に、スライドピンがチャンネルの前側から抜けないようにするため、ヒッチピン等を（適当に位置決めされた穴とともに）使用しなければならない。
かくして、第４図乃至第７図の実施例を使用した場合、在庫の必要のある部品の数が最小になり、組み立ててセルトレーにすることを簡単に且つ対費用効果に優れた方法で行うことができるということは理解されよう。かくして、ベース、頂部、及び側部と同様に、セル隔壁８６、中央セル相互係止構造１００、及び端部セル相互係止形材１０４の材料だけが在庫の目的で必要とされる。かくして、この実施例は、組み立てを容易に且つ対費用効果に優れた方法で行うことができるということは理解されよう。セルトレーの構成材料は、第１図、第２図、及び第３図のセルトレーについて説明したのと同じであってもよい。
かくして、以上からわかるように、本発明に、互いに容易に相互係止させることができるセルトレーアッセンブリを提供する。第１図、第２図、及び第３図の実施例は、荷重の分配がうまく行われる構造を示し、第４図乃至第７図に示す実施例は、部品点数が最小の対費用効果に優れた構造を提供する。本発明に関し、図示の夫々の構造は所望の通りに変更できるが、それでも、本明細書中に説明した判断基準を満たす。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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