(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に差し込み穴の差し込み側への引っかけ部を備えた軸状体と、
この軸状体に両端部間において当該両端部をそれぞれ当該軸状体の軸線上に位置させる未回動位置から当該両端部をそれぞれ当該軸状体の側方に突き出させる回動位置まで回動可能に組み付けられる掛合体とを備えた留め具であって、
前記軸状体が、前記引っかけ部が設けられた一端側より入れ込まれるスクリューを通し抜けさせる基部と、
この基部に続いて、間に前記掛合体を納める一対の側板部とを備えており、
さらに、この一対の側板部がそれぞれ、その内面部に前記軸状体の軸線に沿って当該軸状体の先端側から前記基部側に向けて延びる溝部を有していると共に、
前記掛合体が、前記一対の側板部の一方にある前記溝部に納まる軸部と、
当該一対の側板部の他方にある前記溝部に納まる軸部と、
その両端部間にあって前記回動位置において前記軸状体に入れ込まれるスクリューをねじ込み可能とするねじ穴と、
前記未回動位置における前記基部に向けられた側にあって当該基部への前記スクリューの入れ込み操作に伴って突き当てられる当該スクリューの先端により前記回動位置に当該掛合体を回動させる向きに傾斜した案内面とを備えており、
さらに、この掛合体が、前記軸部の側方に、前記溝部に弾性的に掛合するように入り込んで当該掛合体を前記未回動位置に仮止めさせる突部を有しており、
一対の側板部を広がり出させる向きに弾性変形させながら掛合体の軸部を溝部に納めさせた後の当該一対の側板部の弾性復帰により当該掛合体を組み付けさせる構成としてあると共に、
前記掛合体における案内面が設けられた側と反対の端部に、この端部の幅寸法を一対の側板部の内面部間の寸法よりも大きくする突出部が形成してあり、
しかも、一対の側板部の一方にある溝部の溝幅及び前記掛合体に備えられた一対の軸部の一方の太さに対し、当該一対の側板部の他方にある溝部の溝幅及び前記掛合体に備えられた一対の軸部の他方の太さが、大きくなるようにしてあることを特徴とする留め具。
【請求項２】
一対の側板部が軸状体の先端側において連接部によって相互に連接されていると共に、掛合体に未回動位置において当該連接部が納まる凹部が形成してあることを特徴とする請求項１記載の留め具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、軸状体と、この軸状体に回動可能に組み付けられる掛合体とを備えており、被取付対象物に設けられた差し込み穴に当該軸状体を入れ込んだ後の当該軸状体へのスクリューの入れ込み操作により当該スクリューの頭部に近付く向きに前記掛合体を移動させて、前記被取付対象物に取付対象物を取り付け合わさせる留め具の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軸状体と、この軸状体に回動可能に組み付けられる掛合体とを備え、被取付対象物に設けられた差し込み穴に当該軸状体を入れ込んだ後の当該軸状体へのスクリューの入れ込み操作により、一旦当該掛合体を９０度回動させた後、このように回動された当該掛合体に設けさせたねじ穴への当該スクリューの進入によって、この掛合体を当該スクリューの頭部に近付く向きに移動させ、このように移動される掛合体により前記被取付対象物に取付対象物を取り付け合わさせる機能を備えた留め具がある。（特許出願公告公報所載の特公昭４０−２８９６３参照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、かかる従来の留め具にあっては、前記スクリューが前記軸状体に入れ込まれるまでの間、この軸状体の軸線上に前記掛合体の両端部をそれぞれ位置させる未回動位置に当該掛合体を確実に位置させる手段がなんら講じられていないため、かかる軸状体を前記差し込み穴に入れ込むに先立って当該掛合体が当該軸状体の側方にその端部を突き出させてしまうように回動してしまう可能性があった。
【０００４】
このように掛合体が前記差し込み穴への前記軸状体の入れ込みに先立って回動してしまうと、この入れ込みにあたり当該掛合体を前記未回動位置に戻すようにセットし直す必要が生じるため、かかる入れ込みをスムースに行うことができなくなる。
【０００５】
そこでこの発明は、この種の留め具において、軸状体に回動可能に組み付けられた掛合体を、当該軸状体にスクリューを入れ込ませるまでの間、当該掛合体の両端部をそれぞれ当該軸状体の軸線上に位置させる未回動位置に安定的に位置づけさせるようにして、当該軸状体の差し込み穴への円滑な入れ込みを確実に保障させるようにすることを主たる目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明にあっては、留め具が以下の（１）〜（７）の構成を備えたものとした。
（１）一端側に差し込み穴の差し込み側への引っかけ部を備えた軸状体と、
（２）この軸状体に両端部間において当該両端部をそれぞれ当該軸状体の軸線上に位置させる未回動位置から当該両端部をそれぞれ当該軸状体の側方に突き出させる回動位置まで回動可能に組み付けられる掛合体とを備えた留め具であって、
（３）前記軸状体が、前記引っかけ部が設けられた一端側より入れ込まれるスクリューを通し抜けさせる基部と、
この基部に続いて、間に前記掛合体を納める一対の側板部とを備えており、
さらに、この一対の側板部がそれぞれ、その内面部に前記軸状体の軸線に沿って当該軸状体の先端側から前記基部側に向けて延びる溝部を有していると共に、
（４）前記掛合体が、前記一対の側板部の一方にある前記溝部に納まる軸部と、
当該一対の側板部の他方にある前記溝部に納まる軸部と、
その両端部間にあって前記回動位置において前記軸状体に入れ込まれるスクリューをねじ込み可能とするねじ穴と、
前記未回動位置における前記基部に向けられた側にあって当該基部への前記スクリューの入れ込み操作に伴って突き当てられる当該スクリューの先端により前記回動位置に当該掛合体を回動させる向きに傾斜した案内面とを備えており、
（５）さらに、この掛合体が、前記軸部の側方に、前記溝部に弾性的に掛合するように入り込んで当該掛合体を前記未回動位置に仮止めさせる突部を有しており、
（６）一対の側板部を広がり出させる向きに弾性変形させながら掛合体の軸部を溝部に納めさせた後の当該一対の側板部の弾性復帰により当該掛合体を組み付けさせる構成としてあると共に、
前記掛合体における案内面が設けられた側と反対の端部に、この端部の幅寸法を一対の側板部の内面部間の寸法よりも大きくする突出部が形成してあり、
（７）しかも、一対の側板部の一方にある溝部の溝幅及び前記掛合体に備えられた一対の軸部の一方の太さに対し、当該一対の側板部の他方にある溝部の溝幅及び前記掛合体に備えられた一対の軸部の他方の太さが、大きくなるようにしてある。
【０００７】
かかる構成によれば、
第一に、前記軸状体に入れ込まれ、前記基部の下端から突き出されるスクリューの先端を前記掛合体の案内面に突き当てさせることができ、この後、さらに当該スクリューを入れ込み操作することに伴って、当該案内面によって前記掛合体を前記回動位置まで回動させることができる。
【０００８】
第二に、この後、さらに当該スクリューを入れ込み操作することに伴って、前記回動位置まで回動された前記掛合体のねじ穴に当該スクリューをねじ込むことができ、このようにねじ穴にスクリューをねじ込まさせた状態からさらに当該スクリューをねじ込み操作することにより、前記掛合体を次第に前記スクリューの頭部に近付く向きに引き寄せ移動させることができる。
【０００９】
また、前記掛合体が、前記軸部の側方に、前記溝部に弾性的に掛合するように入り込んで当該掛合体を前記未回動位置に仮止めさせる突部を有していることから、前記軸状体に前記のようにスクリューが入れ込まれない限り、前記掛合体が前記回動位置に回動されることがなく、すなわち、かかる軸状体を前記差し込み穴に差し入れる際には掛合体の両端部を当該軸状体の軸線上に常時位置づけさせておくことができ、この差し入れにあたり掛合体が邪魔となることはない。
【００１０】
また、前記軸状体に前記のようにスクリューを入れ込ませる場合には、当該スクリューの先端の進入先に前記案内面を常時適切に配しておくことができ、かかるスクリューの入れ込みによって前記掛合体を前記回動位置に向けて常に適切に回動させることができる。 また、一対の側板部を広がり出させる向きに弾性変形させながら掛合体の軸部を溝部に納めさせた後の当該一対の側板部の弾性復帰により当該掛合体を組み付けさせる構成としてあると共に、前記掛合体における案内面が設けられた側と反対の端部に、この端部の幅寸法を一対の側板部の内面部間の寸法よりも大きくする突出部が形成してある構成を備えていることから、かかる突出部が設けられた掛合体の端部を前記一対の側板部間に納めない向き、つまり、この突出部が設けられた端部を軸状体の先端から外方に突き出させる向きでのみ、当該一対の側板部間に当該掛合体を前記未回動位置に配した状態で組み付けることができるものとされ、かかる掛合体の案内面が前記基部の側に向けられない状態で誤って当該掛合体を軸状体に組み合わせてしまうことがない。また、一対の側板部の一方にある溝部の溝幅及び前記掛合体に備えられた一対の軸部の一方の太さに対し、当該一対の側板部の他方にある溝部の溝幅及び前記掛合体に備えられた一対の軸部の他方の太さが、大きくなるようにしてある構成を備えていることから、前記一対の側板部間に所定の向きでのみ、前記掛合体を前記未回動位置に配した状態で組み付けることができるものとされ、軸状体に前記のように入れ込まれるスクリューの先端が当該掛合体の案内面に適切に突き当てられる位置に当該案内面を配させた状態でのみ、当該掛合体を軸状体に組み付け合わさせることができるものとされ、常に両者を適切に組み付け合わせることができる。
【００１１】
また、請求項２記載の発明にあっては、請求項１記載の留め具がさらに、一対の側板部が軸状体の先端側において連接部によって相互に連接されていると共に、掛合体に未回動位置において当該連接部が納まる凹部が形成してある構成を備えたものとしてある。
【００１２】
かかる構成によれば、かかる連接部によって軸状体における一対の側板部の剛性を高めながら、軸状体全体の長さ寸法をできる限り短くでき、軸状体の先端側が突き出される被取付対象物の裏面側にスペースが十分に確保できない場合であっても、当該被取付対象物への取付対象物の取り付けをなすための留め具として支障なく用いることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図１８に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。
【００１８】
なお、ここで図１ないし図７は、この実施の形態にかかる留め具をそれぞれ表しており、特に、図２は当該留め具を軸状体１の引っかけ部１０の側から見た状態で、また、図３は当該留め具を軸状体１の先端１１側から見た状態で、また、図７は当該留め具によって被取付対象物１００に取付対象物２００を取り付け合わせた状態を示している。
【００１９】
また、図８ないし図１４は、かかる留め具を構成する軸状体１をそれぞれ表しており、また、図１５ないし図１８は、かかる留め具を構成する掛合体２をそれぞれ表している。
【００２０】
この実施の形態にかかる留め具は、差し込み穴１０１に差し込まれる軸状体１と、この軸状体１に回動可能に組み付けられる掛合体２とを備えており、典型的には、この軸状体１の差し込み穴１０１を備えた被取付対象物１００に対し、この軸状体１に入れ込まれるスクリューＳの入れ込み孔２０１を備えた取付対象物２００を、当該差し込み穴１０１に差し込まれた軸状体１への当該スクリューＳの入れ込みによって当該スクリューＳの頭部Ｓａと当該スクリューＳの入れ込みによって回動された後当該スクリューＳの頭部Ｓａに近付く向きに移動される前記掛合体２との間で両対象物１００、２００を挟み付けることにより、取り付け合わさせるように用いられるものである。（図７）
【００２１】
先ず、前記軸状体１は、一端側に前記差し込み穴１０１の差し込み側への引っかけ部１０を備えており、この引っかけ部１０を当該差し込み穴１０１の差し込み側にある穴縁部に引っかけさせる位置まで、その先端１１側（前記引っかけ部１０が設けられた一端側と反対の側）より当該差し込み穴１０１に差し込むことができる構成を備えている。
【００２２】
この実施の形態にあっては、かかる引っかけ部１０は、前記軸状体１の一端縁を巡るように外側に張り出した円板状をなすフランジとして構成されており、また、当該引っかけ部１０の面が当該軸状体１の軸線に対しほぼ直交する向きにある面となるようにしてある。
【００２３】
また、この実施の形態にあっては、かかる引っかけ部１０の下面（当該引っかけ部１０における軸状体１の先端１１側に向けられた面）に一面を接しさせるように、当該軸状体１にシールリング３がはめ付けられており、前記差し込み穴１０１の差し込み側にある穴縁部を当該シールリング３によって水密にシールさせた状態で前記両対象物１００、２００を取り付け合わせることができるようにしてある。
【００２４】
また、かかる軸状体１は、前記引っかけ部１０が設けられた一端側より入れ込まれるスクリューＳを通し抜けさせる基部１２と、この基部１２に続いて、間に前記掛合体２を納める一対の側板部１３、１３とを備えている。
【００２５】
この実施の形態にあっては、前記引っかけ部１０から当該軸状体１の長さ方向ほぼ中程の位置までが前記基部１２とされ、この軸状体１の長さ方向ほぼ中程の位置から当該軸状体１の先端１１までの間が前記一対の側板部１３、１３によって構成されている。
【００２６】
かかる基部１２は、この実施の形態にあっては、円筒状体として構成されている。また、かかる一対の側板部１３、１３は、内面を他方の側板部１３の内面とほぼ平行をなすように配すると共に、外面を前記基部１２の外面に連続した当該基部１２の外面とほぼ同じ曲率を持つ湾曲面とするように構成されている。
【００２７】
そして、この一対の側板部１３、１３がそれぞれ、その内面部に前記軸状体１の軸線ｘに沿って当該軸状体１の先端１１側から前記基部１２側に向けて延びる溝部１４を有している。
【００２８】
この実施の形態にあっては、前記基部１２内に前記溝部１４に連続する溝部１２ａが形成されており、この基部１２内に形成された溝部１２ａは前記軸状体１の一端側において外方に開放されている。また、かかる一対の側板部１３、１３に設けられた溝部１４は、前記軸状体１の先端１１との間に間隔を開けた位置で終了しており、前記掛合体２の後述する軸部２１が当該掛合体２の未回動位置ＢＥにおいてこの溝部１４の終端１４ａ側に位置されるようにしてある。
【００２９】
また、この実施の形態にあっては、かかる一対の側板部１３、１３が、前記軸状体１の先端１１側において連接部１５によって相互に連接されている。具体的には、前記溝部１４の終端１４ａと前記軸状体１の先端１１との間にある一対の側板部１３、１３の内面部間が、かかる連接部１５によって相互に連接されている。この実施の形態にあっては、かかる連接部１５は、その一面を前記基部１２の外面とほぼ同面となす湾曲面としていると共に、その他面を当該一面側と反対の側にある側板部１３の前記軸状体１の軸線ｘに沿った向きにある縁部よりも内方に位置させた平坦面１５ａとしており、前記掛合体２の後述する案内面２５が設けられた側の端部２０と反対の側の端部２０を当該掛合体２の未回動位置ＢＥにおいて当該連接部１５の平坦面１５ａ上の空間を通じ軸状体１の先端１１から外方に突き出させるようにしてある。
【００３０】
一方、前記掛合体２は、前記軸状体１に対し、当該掛合体２の両端部２０、２０間において当該両端部２０、２０をそれぞれ当該軸状体１の軸線ｘ上に位置させる未回動位置ＢＥから当該両端部２０、２０をそれぞれ当該軸状体１の側方に突き出させる回動位置ＡＦまで回動可能に組み付けられたものとしてある。
【００３１】
すなわち、この実施の形態にあっては、かかる掛合体２は、前記一対の側板部１３、１３の一方にある前記溝部１４に納まる軸部２１と、当該一対の側板部１３、１３の他方にある前記溝部１４に納まる軸部２１とを備えており、かかる軸部２１をそれぞれかかる溝部１４に納めさせて前記未回動位置ＢＥより前記回動位置ＡＦまで回動可能に前記軸状体１に対し組み付けられている。この実施の形態にあっては、かかる軸部２１はいずれも、回転方向にある輪郭形状を円形とした小突起として構成されている。
【００３２】
また、かかる掛合体２は、前記未回動位置ＢＥにおいて、前記溝部１４の終端１４ａに前記軸部２１を位置させるように前記一対の側板部１３、１３間に納められており、この未回動位置ＢＥから前記回動位置ＡＦまで回動された状態において、当該溝部１４に沿って前記基部１２の末端１２ｂ（当該基部１２における軸状体１の先端１１側に向けられた端）に突き当たる位置までスライド移動可能なものとしてある。
【００３３】
具体的には、かかる掛合体２は、前記一対の側板部１３、１３の内面部に向き合う一対の幅側面部２２、２２と、前記未回動位置ＢＥにおいて当該一対の側板部１３、１３間の空間より前記軸状体１の外方に臨む一対の厚さ側面部２３、２３とを備えた長細いブロック状に構成されている。
【００３４】
そして、かかる掛合体２は、前記一対の厚さ側面部２３、２３間の寸法を前記側板部１３の幅寸法とほぼ等しい寸法としており、前記未回動位置ＢＥにおいては、当該一対の厚さ側面部２３、２３をそれぞれ当該側板部１３の前記軸状体１の軸線ｘ方向にある縁部より外方に大きく突き出させないように、当該一対の側板部１３、１３間に納められる構成としてある。
【００３５】
また、かかる掛合体２は、その両端部２０、２０間に、前記回動位置ＡＦにおいて前記軸状体１に入れ込まれるスクリューＳをねじ込み可能とするねじ穴２４を備えている。
【００３６】
この実施の形態にあっては、かかる回動位置ＡＦにおいて、かかる掛合体２の前記一対の厚さ側面部２３、２３がそれぞれ前記軸状体１の軸線ｘにほぼ直交する向きに配されるものとされており、このように回動された掛合体２における前記基部１２の末端１２ｂの直下に位置される前記一対の厚さ側面部２３、２３間に亘って前記ねじ穴２４が透設してある。
【００３７】
また、かかる掛合体２は、前記未回動位置ＢＥにおける前記基部１２に向けられた側に、当該基部１２への前記スクリューＳの入れ込み操作に伴って突き当てられる当該スクリューＳの先端Ｓｂにより前記回動位置ＡＦに当該掛合体２を回動させる向きに傾斜した案内面２５を備えている。
【００３８】
この実施の形態にあっては、かかる案内面２５は、前記未回動位置ＢＥにおいて前記基部１２の側に向けられた掛合体２の端部２０と前記ねじ穴２４の穴口近傍との間にある前記一対の厚さ側面部２３、２３の一方に形成されている。具体的には、かかる一対の厚さ側面部２３、２３の一方に前記ねじ穴２４の穴口側より前記掛合体２の端部に亘って形成させた凹部２５ａの底面２５ｂが前記案内面２５となるようにしてあり、この凹部２５ａを挟んだ両側に掛合縁２６を確保させるようにしてある。
【００３９】
具体的には、かかる案内面２５は、前記掛合体２の端部２０より前記ねじ穴２４の穴口側に向けて次第に当該掛合体２の厚さを厚くするように傾斜した構成とされており、前記未回動位置ＢＥにおいて当該端部２０側にある面部を前記軸状体１の軸線ｘ上に位置させるようにしてある。そして、この実施の形態にあっては、前記スクリューＳがかかる軸状体１の軸線ｘに当該スクリューＳの軸線をほぼ位置させた状態で、当該軸状体１内に入れ込まれる構成としてある。
【００４０】
この結果、この実施の形態にあっては、前記軸状体１の引っかけ部１０から当該軸状体１の基部１２の末端１２ｂまでの寸法と厚さ寸法をほぼ同じとするか、又は、これよりも厚さ寸法を大きくすると共に、当該軸状体１の引っかけ部１０から当該軸状体１に前記のように組み付けられる掛合体２における前記未回動位置ＢＥにおいて前記基部１２の側に向けられた当該掛合体２の端部２０までの寸法と厚さ寸法をほぼ同じとするか、又は、これよりも厚さ寸法を小さくする被取付対象物１００に設けられた差し込み穴１０１に対し、前記引っかけ部１０を引っかける位置まで前記掛合体２を未回動位置ＢＥに配させた状態で前記軸状体１をその先端側から差し込んだ後、このように差し込み穴１０１に差し込まれた軸状体１に対し、取付対象物２００に設けられた入れ込み孔２０１を通じてスクリューＳを入れ込むことにより、
（１）このように入れ込まれ、前記基部１２の末端１２ｂから突き出されるスクリューＳの先端Ｓｂを前記掛合体２の案内面２５に突き当てさせることができると共に、
（２）この後、さらに当該スクリューＳを入れ込み操作することに伴って、当該案内面２５によって前記掛合体２を前記回動位置ＡＦまで回動させることができる。
（３）そして、この後、さらに当該スクリューＳを入れ込み操作することに伴って、前記回動位置ＡＦまで回動された前記掛合体２のねじ穴２４に当該スクリューＳをねじ込むことができ、
（４）このようにねじ穴２４にスクリューＳをねじ込まさせた状態からさらに当該スクリューＳをねじ込み操作することにより、前記掛合体２における案内面２５が設けられた厚さ側面部２３の一方を次第に前記スクリューＳの頭部Ｓａに近付く向きに引き寄せ移動させることができる。
（５）これにより、前記スクリューＳの頭部Ｓａと、当該スクリューＳの入れ込みによって回動された後当該スクリューＳの頭部Ｓａに近付く向きに移動される前記掛合体２（より具体的には、前記案内面２５を挟んだ掛合縁２６および当該案内面２５が設けられた側と反対の端部側にある厚さ側面部２３）との間で前記両対象物１００、２００を挟み付けて、当該両対象物１００、２００を取り付け合わさせることができる。
【００４１】
また、この実施の形態にあっては、前記掛合体２が、前記軸部２１の側方に、前記溝部１４に弾性的に掛合するように入り込んで当該掛合体２を前記未回動位置ＢＥに仮止めさせる突部２７を有している。
【００４２】
具体的には、この実施の形態にあっては、かかる掛合体２における一対の幅側面部２２、２２における前記案内面２５が設けられた側に、前記軸部２１よりも突き出し寸法を小さくした円形の突部２７が形成してあると共に、前記案内面２５にスクリューＳの先端Ｓｂが突き当てられることに伴って前記掛合体２に作用される当該掛合体２を前記軸部２１を中心に前記未回動位置ＢＥより前記回動位置ＡＦに向けて回動させようとする力によって、主として前記一対の側板部１３、１３の側が弾性的に広がり出し、前記溝部１４から当該突部２７が抜き出される構成としてある。
【００４３】
これにより、この実施の形態にあっては、前記軸状体１に前記のようにスクリューＳが入れ込まれない限り、前記掛合体２が前記回動位置ＡＦに回動されることがなく、すなわち、かかる軸状体１を前記差し込み穴１０１に差し入れる際には掛合体２の両端部を当該軸状体１の軸線ｘ上に常時位置づけさせておくことができ、この差し入れにあたり掛合体２が邪魔となることはない。
【００４４】
また、前記軸状体１に前記のようにスクリューＳを入れ込ませる場合には、当該スクリューＳの先端Ｓｂの進入先に前記案内面２５を常時適切に配しておくことができ、かかるスクリューＳの入れ込みによって前記掛合体２を前記回動位置ＡＦに向けて常に適切に回動させることができる。
【００４５】
また、この実施の形態にあっては、前記掛合体２に前記未回動位置ＢＥにおいて、前記一対の側板部１３、１３を相互に連接させる前記連接部１５が納まる凹部２８が形成してある。
【００４６】
この実施の形態にあっては、かかる掛合体２における前記案内面２５が設けられた側と反対の端部であって、当該案内面２５が設けられていない側の厚さ側面部２３における前記軸部２１と当該反対の端部２０との間にかかる凹部２８が設けられている。
【００４７】
これにより、この実施の形態にあっては、前記未回動位置ＢＥにおいて、軸状体１の側方に掛合体２の端部２０を突き出させることなく、かかる連接部１５によって当該軸状体１における前記一対の側板部１３、１３の部分の剛性が高められている。
【００４８】
また、かかる連接部１５の前記平坦面１５ａを通じて未回動位置ＢＥにある掛合体２の一端部２０が前記軸状体１の先端１１より外方に突き出されるようにしてあることから、かかる連接部１５によって軸状体１における一対の側板部１３、１３の剛性を高めながら、軸状体１全体の長さ寸法をできる限り短くでき、軸状体１の先端１１側が突き出される被取付対象物１００の裏面側１０２にスペースが十分に確保できない場合であっても、当該被取付対象物１００への取付対象物２００の取り付けをなすための留め具として支障なく用いることができる。
【００４９】
また、この実施の形態にあっては、前記軸状体１における前記一対の側板部１３、１３を広がり出させる向きに弾性変形させながら、前記掛合体２の軸部２１を前記溝部１４に納めさせた後の当該一対の側板部１３、１３の弾性復帰により、当該軸状体１の一対の側板部１３、１３間に掛合体２を前記未回動位置ＢＥに配した状態で組み付けさせる構成としてある。
【００５０】
具体的には、この実施の形態にあっては、前記一対の側板部１３、１３のそれぞれにおいて、前記連接部１５の平坦面１５ａが向けられた側における当該側板部１３の前記軸線ｘ方向に沿った縁から前記溝部１４に亙って、当該側板部１３の内面部であって当該溝部１４の終端１４ａ側に前記軸部２１の導入溝１６が設けられている。この導入溝１６は、かかる側板部１３の縁から溝部１４に向かうに連れて次第に溝底を高めるように形成されている。そして、この実施の形態にあっては、かかる導入溝１６に前記軸部２１を入れ込み、当該導入溝１６に沿って当該軸部２１を前記溝部１４側に案内させるように前記掛合体２を押圧することにより、前記一対の側板部１３、１３を弾性的に広がり出させ、この軸部２１が溝部１４に入り込んだ位置で当該一対の側板部１３、１３を弾性復帰させて軸状体１に当該掛合体２を回動可能に組み付けるようにしている。
【００５１】
そして、この実施の形態にあっては、前記掛合体２における案内面２５が設けられた側と反対の端部２０に、この端部２０の幅寸法を一対の側板部１３、１３の内面部間の寸法よりも大きくする突出部２９が形成してある。この実施の形態にあっては、かかる突出部２９は前記掛合体２における前記端部にある一対の幅側面部２２、２２にそれぞれ形成された小突起として構成してある。
【００５２】
これにより、この実施の形態にあっては、第一に、かかる突出部２９が設けられた掛合体２の端部２０を前記一対の側板部１３、１３間に納めない向き、つまり、この突出部２９が設けられた端部２０を軸状体１の先端１１から外方に突き出させる向きでのみ、当該一対の側板部１３、１３間に当該掛合体２を前記未回動位置ＢＥに配した状態で組み付けることができるものとされ、かかる掛合体２の案内面２５が前記基部１２の側に向けられない状態で誤って当該掛合体２を軸状体１に組み合わせてしまうことがない。
【００５３】
さらに、この実施の形態にあっては、前記一対の側板部１３、１３の一方にある溝部１４の溝幅及び前記掛合体２に備えられた一対の軸部２１の一方の太さに対し、当該一対の側板部１３、１３の他方にある溝部１４の溝幅及び前記掛合体２に備えられた一対の軸部２１の他方の太さが、大きくなるようにしてある。（図４）
【００５４】
これにより、この実施の形態にあっては、第二に、前記一対の側板部１３、１３間に所定の向き（この実施の形態にあっては、前記導入溝１６が設けられた側板部１３の縁側に前記案内面２５が形成された掛合体２の厚さ側面部２３が向けられる向き）でのみ、当該掛合体２を前記未回動位置ＢＥに配した状態で組み付けることができるものとされ、軸状体１に前記のように入れ込まれるスクリューＳの先端Ｓｂが当該掛合体２の案内面２５に適切に突き当てられる位置に当該案内面２５を配させた状態でのみ、当該掛合体２を軸状体１に組み付け合わさせることができるものとされ、常に両者を適切に組み付け合わせることができる。
【００５５】
なお、以上に説明した、軸状体１の一対の側板部１３、１３に所定の弾性変形特性を付与することは、典型的には、かかる軸状体１をプラスチック成形品とすることにより確保することができる。
【００５６】
【発明の効果】
この発明にかかる留め具によれば、軸状体に回動可能に組み付けられた掛合体を、当該軸状体にスクリューを入れ込ませるまでの間、当該掛合体の両端部をそれぞれ当該軸状体の軸線上に位置させる未回動位置に安定的に位置づけさせることができ、当該軸状体の差し込み穴への円滑な入れ込みを確実に保障させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】留め具の側面図
【図２】留め具を軸状体１の引っかけ部１０側から見て示した図
【図３】留め具を軸状体１の先端１１側から見て示した図
【図４】図１におけるＢ−Ｂ線断面図
【図５】図１におけるＡ−Ａ線断面図（なお、想像線により、軸状体１に進入されるスクリューＳの先端Ｓｂに案内面２５を当接させることによって回動される掛合体２の回動状態を併せて示している。）
【図６】図５と９０度異なる位置での留め具の縦断面構成図（なお、本図においては、掛合体２を断面にしていない。）
【図７】留め具の使用状態を示す側面図
【図８】軸状体１の側面図
【図９】同平面図
【図１０】同底面図
【図１１】図８におけるＣ−Ｃ線断面図
【図１２】図１１におけるＤ−Ｄ線相当位置での軸状体１の断面図
【図１３】図１１におけるＥ−Ｅ線相当位置での軸状体１の断面図
【図１４】図１１におけるＦ−Ｆ線相当位置での軸状体１の断面図
【図１５】掛合体２の側面図
【図１６】図１５の左側から掛合体２を見た側面図
【図１７】掛合体２の平面図
【図１８】掛合体２の底面図
【符号の説明】
１００  被取付対象物
１０１  差し込み穴
２００  取付対象物
２０１  入れ込み孔
Ｓ  スクリュー
Ｓｂ  先端
ｘ  軸線
ＢＥ  未回動位置
ＡＦ  回動位置
１  軸状体
１０  引っかけ部
１１  先端
１２  基部
１４  溝部
２  掛合体
２０  端部
２１  軸部
２４  ねじ穴
２５  案内面
２７  突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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