(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵工程と搬出工程とを備えた天然ガスの処理方法において、貯蔵工程においては、貯蔵用に搬送されてきたガス中に存在する付臭剤を除去するために、また搬出工程においては、貯蔵所から出たガス中に存在する不純物である水および硫化水素を除去するために、吸着および脱着の操作を交替で行う少なくとも２つの吸着器を使用することを特徴とする、天然ガスの処理方法であって、
貯蔵工程が少なくとも２つの半周期を有する複数サイクルを備えており、該半周期の間に、２つの吸着器(A) および吸着器(B) を、吸着モード(I) および再生モード(II)として使用して、第１半周期の間には、凝縮可能な付臭剤を含むガスを、モード(I) で作用する吸着剤を含む吸着器(A) 内に搬送し、該吸着器は前記付臭剤を保持し、前記吸着器(A) の出口において、ガスの少なくとも一部を、地下の貯蔵タンク内に直接搬送し、残部を、適当な温度で前記吸着器(B) の再生に必要な時間の間の加熱後に、モード(II)で作用する吸着器(B) に向けて搬送し、次いで、脱着された付臭剤を含みかつ前記吸着器(B) から排出されたガスを冷却し、凝縮された付臭剤の大部分を回収し、このようにして一部精製されたガスを、吸着器(A) への供給に加え、次いで吸着器(A) および吸着器(B) の順序を入れ替え、サイクルの第２半周期の間には、この場合、吸着器(B) を吸着モードで使用し、吸着器(A) を再生モードで使用することを特徴とし、
また、搬出工程も少なくとも２つの半周期を有する複数サイクルをそれ自体が備えており、該半周期の間に、吸着器(A) および吸着器(B) を、吸着モード(III) および再生モード(IV)として使用して、第１半周期の間には、貯蔵から生じかつ不純物として少なくとも水および硫化水素を含むガスを、例えばモード(III) で作用する吸着器(A) に向けて搬送し、該吸着器の吸着剤に、水および硫化水素を保持させ、前記吸着器(A) の出口において、ガスの一部を輸送網内に直接搬送し、残部を適当な温度でモード(IV)で作用する吸着器(B) に向けて搬送し、前記吸着器(B) から排出されかつ脱着された水および硫化水素を含むガスを、硫化水素の除去処理に付し、冷却して、水の大部分を凝縮により分離し、このようにして一部精製されたガスを吸着器(A) への供給に加え、次いでサイクルの第２半周期の間には、吸着器(A) および吸着器(B) の順序を入れ替え、該第２半周期の間には、吸着器(B) を吸着モードで使用し、吸着器(A) を再生モードで使用することを特徴とし、
各吸着器が分子ふるいからなる少なくとも１つの吸着剤床を含むことを特徴とし、
該分子ふるいが、Ａ、ＸおよびＹ、並びにＭＦＩ型の中から選ばれることを特徴とする、方法。
【請求項２】
吸着モードで作用する吸着器内を、精製すべきガスが下から上に流通することを特徴とする、請求項１による方法。
【請求項３】
再生モードで作用する吸着器内を、再生用ガスが上から下に流通することを特徴とする、請求項１または２による方法。
【請求項４】
貯蔵工程が、数時間〜数日の周期を有するサイクルを伴って約１００日持続し、搬出工程が、数時間の半周期を有するサイクルを伴って数１０日持続することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項による方法。
【請求項５】
貯蔵工程中、再生の半周期が、厳密な意味での再生時間と処理待ちに付される時間とから構成され、該再生時間では、吸着器(A) から生じたガスの一部を吸着器(B) に向けて搬送し、該処理待ち時間では、吸着器(A) から生じたガスの全体を貯蔵所に搬送することを特徴とする、請求項４による方法。
【請求項６】
貯蔵工程中、吸着器(A) による吸着の半周期の間に、吸着器(B) の再生を５〜１０時間行うことを特徴とする、請求項５による方法。
【請求項７】
貯蔵工程中、厳密な意味での再生時間の間に再生モード(II)の吸着器(B) に向けて搬送するガスが、吸着モード(I) の吸着器(A) から生じたガスの５〜３０％を示す、請求項５または６による方法。
【請求項８】
貯蔵工程中、厳密な意味での再生時間の間に再生モード(II)の吸着器(B) に向けて搬送するガスが、吸着モード(I) の吸着器(A) から生じたガスの１５〜２０％を示す、請求項５または６による方法。
【請求項９】
搬出工程中、再生モード(IV)の吸着器(B) に向けて搬送するガスが、吸着モード(III) の吸着器(A) から生じたガスの５〜３０％を示す、請求項１〜８のいずれか１項による方法。
【請求項１０】
搬出工程中、再生モード(IV)の吸着器(B) に向けて搬送するガスが、吸着モード(III) の吸着器(A) から生じたガスの１５〜２０％を示す、請求項１〜９のいずれか１項による方法。
【請求項１１】
貯蔵工程あるいは搬出工程中、少なくとも３つの吸着器を使用し、該３つの吸着器のうち少なくとも２つの吸着器を同時に吸着に使用することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項による方法。
【請求項１２】
貯蔵工程でガスから抽出された付臭剤を、後の搬出工程から生じたガスに再注入することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項による方法。
【請求項１３】
付臭剤がテトラヒドロチオフェン（ＴＨＴ）であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項による方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば地下貯蔵所のような貯蔵所における天然ガスの全体処理方法に関する。
【０００２】
本発明は、より詳細には、貯蔵所における貯蔵期間中と同様に搬出期間中も吸着剤を使用した単一の方法による天然ガスの処理を対象とする。
【０００３】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
フランスを含む多数の国において、一般配給用ガスは特徴のある臭気を有しなければならない。これを行うために、メルカプタンの含有量が要求される嗅覚強度の基準（レベル）に達することが不可能である場合には、ガスの付臭を行う必要がある
このことは、例えばテトラヒドロチオフェンＴＨＴ（Ｃ4 Ｈ8 Ｓ）よりなる凝縮可能な付臭剤を、例えば２０〜２５ｍｇ／Ｎｍ3 の割合で添加して行われる。
【０００４】
さらに付臭剤は、純粋メルカプタン、または例えばメタノールのような軽質アルコールと混合されたメルカプタンであってよい。
【０００５】
付臭は、次に見い出される中央集中化された付臭装置を用いて、輸送網における次の各地点において実施される。即ち、
・国境でのガス受渡し地点、
・液化天然ガス輸送船のターミナル、および
・地下貯蔵所の出口である。
【０００６】
付臭剤は、ガスが貯蔵される前に受渡し地点において注入される。貯蔵期間中、地下貯蔵所の場合であれば、付臭剤および硫黄含有物質は、細孔媒質によって一部吸着される。さらに、ガスを輸送網の規格に導くための貯蔵所における処理の際に、付臭剤の一部が除去すべき物質と共に失われる。
【０００７】
結局、貯蔵前にガス中に当初存在した付臭剤の約半分は、種々の工程中に除去される恐れがある。このため、ガスの回収（搬出工程）の際、付臭剤の大量の添加が必要であり、それにより、コスト高を招いていた。
【０００８】
地下貯蔵所では、例えば冬季に実施される搬出工程において、輸送網の規格に適合させる操作が必要であり、該操作はガスの脱水および脱硫を含む。
【０００９】
実際、ガスは貯蔵所から出てきたさい、一般には水で飽和しており、輸送網の規格、すなわち例えばガス中２０〜５０ｍｇ／Ｎｍ3 に達するために該ガスを脱水しなければならない。同様に、ガスは硫化水素Ｈ2 Ｓを含み得るし、該硫化水素は、細菌作用により貯蔵タンク内で生成される。一般には数ｐｐｍ、例えば７ｍｇ／Ｎｍ3 という輸送網に要求される規格に達するために、該硫化水素を処理しなければならない。実際には、脱水（例えばグリコール洗浄）および脱硫（例えばアミン洗浄、あるいは他の化学方法）の慣行的技術は別々に使用される。
【００１０】
本発明の対象は、貯蔵工程において貯蔵所に搬送されてきたガスから付臭剤を分離することを可能にし、かつ搬出工程において貯蔵所から排出されるガスを輸送網の規格に達するために処理することを可能にする吸着方法に関する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
同じ設備を使用して、貯蔵工程では輸送網から来たガスを貯蔵タンクに注入する前に脱臭して付臭剤を回収し、搬出工程では輸送網にガスを搬送する前に貯蔵タンクから出てきた該ガスを脱水しかつ脱硫することが可能であることが見い出された。
【００１２】
即ち、本発明は、貯蔵工程と搬出工程とを備えた天然ガスの処理方法において、貯蔵工程においては、貯蔵用に搬送されてきたガス中に存在する付臭剤を除去するために、また搬出工程においては、貯蔵所から出たガス中に存在する不純物である水および硫化水素を除去するために、吸着および脱着の操作を交替で行う少なくとも２つの吸着器を使用することを特徴とするものである。
【００１３】
より具体的には、本発明の方法は、貯蔵工程が少なくとも２つの半周期を有する複数サイクルを備えており、該半周期の間に、２つの吸着器(A) および吸着器(B) を、吸着モード(I) および再生モード(II)として使用して、第１半周期の間には、凝縮可能な付臭剤を含むガスを、モード(I) で作用する吸着剤を含む吸着器(A) 内に搬送し、該吸着器は前記付臭剤を保持し、前記吸着器(A) の出口において、ガスの少なくとも一部を、地下の貯蔵タンク内に直接搬送し、残部を、適当な温度で前記吸着器(B) の再生に必要な時間の間の加熱後に、モード(II)で作用する吸着器(B) に向けて搬送し、次いで、脱着された付臭剤を含みかつ前記吸着器(B) から排出されたガスを冷却し、凝縮された付臭剤の大部分を回収し、このようにして一部精製されたガスを、吸着器(A) への供給に加え、次いで吸着器(A) および吸着器(B) の順序を入れ替え、サイクルの第２半周期の間には、この場合、吸着器(B) を吸着モードで使用し、吸着器(A) を再生モードで使用することを特徴とし、また、搬出工程も少なくとも２つの半周期を有する複数サイクルをそれ自体が備えており、該半周期の間に、吸着器(A) および吸着器(B) を、吸着モード(III) および再生モード(IV)として使用して、第１半周期の間には、貯蔵から生じかつ不純物として少なくとも水および硫化水素を含むガスを、例えばモード(III) で作用する吸着器(A) に向けて搬送し、該吸着器の吸着剤に、水および硫化水素を保持させ、前記吸着器(A) の出口において、ガスの一部を輸送網内に直接搬送し、残部を適当な温度でモード(IV)で作用する吸着器(B) に向けて搬送し、前記吸着器(B) から排出されかつ脱着された水および硫化水素を含むガスを、硫化水素の除去処理に付し、冷却して、水の大部分を凝縮により分離し、このようにして一部精製されたガスを吸着器(A) への供給に加え、次いでサイクルの第２半周期の間には、吸着器(A) および吸着器(B) の順序を入れ替え、該第２半周期の間には、吸着器(B) を吸着モードで使用し、吸着器(A) を再生モードで使用することを特徴とするものである。
【００１４】
各吸着器は、好ましくは、分子ふるい（モレキュラーシーブ；tamis molecula-ire）からなる少なくとも１つの吸着剤床を含んでいる。分子ふるいは、例えば、Ａ、ＸおよびＹ、並びにＭＦＩ型の中から選ばれる。
【００１５】
吸着モードで作用する吸着器内では、好ましくは、精製すべきガスが下から上に流通する。一方、再生モードで作用する吸着器内では、好ましくは、再生用ガスが上から下に流通する。
【００１６】
貯蔵工程は、例えば、数時間〜数日の周期を有するサイクルを伴って約１００日持続し、搬出工程が、数時間の半周期を有するサイクルを伴って数１０日持続する。
【００１７】
貯蔵工程中、再生の半周期は、厳密な意味での再生時間と処理待ちに付される時間とから構成されており、該再生時間では、吸着器(A) から生じたガスの一部を吸着器(B) に向けて搬送し、該処理待ち時間では、吸着器(A) から生じたガスの全体を貯蔵に搬送する。
【００１８】
貯蔵工程中、例えば、吸着器(A) による吸着の半周期の間に、吸着器(B) の再生を５〜１０時間行う。
【００１９】
貯蔵工程中、厳密な意味での再生時間の間に再生モード(II)の吸着器(B) に向けて搬送するガスは、吸着モード(I) の吸着器(A) から生じたガスの５〜３０％、好ましくは１５〜２０％を示す。
【００２０】
また、搬出工程中、再生モード(IV)の吸着器(B) に向けて搬送するガスは、吸着モード(III) の吸着器(A) から生じたガスの５〜３０％、好ましくは１５〜２０％を示す。
【００２１】
貯蔵工程あるいは搬出工程中、少なくとも３つの吸着器を使用し、該３つの吸着器のうち少なくとも２つの吸着器を同時に吸着に使用するようにしてもよい。
【００２２】
貯蔵工程でガスから抽出された付臭剤は、後の搬出工程から生じたガスに再注入されてもよい。
【００２３】
付臭剤としては、例えば、テトラヒドロチオフェン（ＴＨＴ）が用いられる。
【００２４】
本発明による方法は、少なくとも２つの吸着帯域を使用しており、前記帯域の少なくとも１つの帯域は、吸着および脱着の正常運転の操作を交互に行い、脱着回路では、処理済ガスの一部が不純物で満たされた床を再生するために再使用される。使用される分子ふるい（モレキュラーシーブ）は、当業者に周知のものであり、例えばＡ、特に５Ａ、ＸおよびＹ、あるいはＭＦＩ型である。該分子ふるいは、別々にあるいは混合状で、貯蔵工程での付臭剤の吸着と同じく搬出工程でのＨ２  ＳおよびＨ２  Ｏの吸着にも適用される吸着剤を構成する。
【００２５】
本方法の特に重要な利点は、後述されるように、同じ方法が、輸送網から来たガスの付臭剤を分離するための貯蔵工程中および貯蔵タンクから出てきたガスの処理のための搬出工程中において使用されることにある。
【００２６】
【発明の実施の形態】
貯蔵工程は、図１に関連して、以下に詳細に記載される。最初に、再生された吸着器(A) は吸着モード(I) で作用し、予め付臭剤が充填された吸着器(B) は再生モード(II)で作用する。輸送網から来たガスは付臭剤を含んでおり、管路(1) を経て吸着器(A) の下部に搬送される。付臭剤は、吸着剤の細孔隙内に保持される。従って、管路(2) を経る頂部で生成されたガスは脱臭されている。該ガスの少なくとも一部（例えば７０〜９５％、好ましくは８０〜８５％）は、管路(3) を経て直接貯蔵タンク内に搬送される。残部（５〜３０％、好ましくは１５〜２０％）は、管路(4) を経て再生モード(II)で作用する吸着器(B) 内に、再生用ガスとして搬送される。該ガスは、吸着器(B) の上部に注入される前に、例えば炉(E1)により適当な温度で加熱される。該吸着器内で、該ガスは細孔隙内に保持された付臭剤を脱着する。従って、管路(5) を経る底部で回収されたガスは、付臭剤を含んだガスである。次いで、ガスは熱交換器(E2)内で冷却され、該熱交換器(E2)の後には空気冷却器および水による冷却装置(E3)が続いて設置される。この場合、液相の付臭剤は分離器(S1)内で回収される。当業者に周知のあらゆる従来の分離器が使用されてよい。本方法の変形例においては、再生は、吸着器(B) 内での再生用ガスの下から上への流通により行われてよい。
【００２７】
従って、モード(II)の吸着器(B) は、付臭剤の除去により徐々に再生され、該付臭剤は、後に搬出工程において再注入されるために回収される。
【００２８】
付臭剤の分離後も、吸着器(B) の再生に使用されていたガスは、分離器の温度で分圧に等しい含有量で付臭剤を含む。この場合、該ガスは圧縮器(K1)内での圧縮の後に管路(6) を経て一巡し、モード(I) の吸着器(A) 内に導入されるために輸送網から管路(1) を経て来るガスと混合される。
【００２９】
実施条件は、排出されたガスが再生剤を構成するように選ばれる。従って、補給をするのにコスト高になる追加剤を使用する必要がない。
【００３０】
吸着器は、成形された、あるいは種々の吸着剤の複数層からなる単一の吸着剤で満たされる。
【００３１】
このように使用される１組の２つの吸着帯域により、脱臭されたガスを生成することが可能になり、該脱臭ガスは貯蔵所に搬送されてよく、また該帯域により同時に付臭剤を回収することが可能になり、該付臭剤は後続の搬出工程において再注入されることになる。
【００３２】
例えば約１００日持続し得る貯蔵工程において、２つの吸着器(A)(B)のうちの１つの吸着器に対する吸着の半周期の期間は、数時間〜数日に変化し得る。再生は数時間、例えば５〜１０時間行われ、次いで再生された吸着器は、吸着の半周期の終了時に付臭剤で満たされた吸着器をモード(II)に移行させるまでは、モード(II)の状態に維持される。
【００３３】
搬出工程は、図２に関連して以下に詳細に記載される。
【００３４】
不純物（水およびＨ2 Ｓ）で満たされた吸着器(B) が再生モード(IV)である間に、最初に吸着モード(III) であるのは、例えば吸着器(A) である。貯蔵タンクから排出されたガスであり、水で飽和したガスは、管路(7) を経て吸着器(A) の下部に搬送される。水および硫化水素は、吸着剤の細孔隙内に保持される。従って、管路(8) を経る頂部で生成されたガスは輸送網の規格のためのものである。該ガスの一部（例えば７０〜９５％、好ましくは８０〜８５％）は、再圧縮(K2)の慣行的工程の後に直接輸送網内に搬送され、残部（すなわち５〜３０％、好ましくは１５〜２０％）は、モード(IV)の吸着器(B) の再生用ガスとして使用されるために管路(9) を経て搬送される。再生に使用される該ガスは、吸着器(B) の上部に注入される前に、例えば炉(E4)により適当な温度で加熱される。該吸着器内で、該ガスは細孔隙内に保持された不純物（Ｈ2 Ｏ、Ｈ2 Ｓ）を脱着する。従って、管路(10)を経る底部で回収されたガスは、水およびＨ2 Ｓを含んでいるガスである。本方法の変形例においては、再生は、吸着器(B) 内での再生用ガスの下から上への流通により行われてよい。吸着器(B) から生じたガスは熱交換器(E5)内で冷却されてよい。次いで該ガスは、帯域(S2)内で実施されるＨ2 Ｓの除去処理に付される。例えば、触媒溶液を用いる化学吸着方法が使用されてよく、該触媒溶液により、例えば同出願人名義のフランス特許出願番号FR-A-2700713に記載されているような元素状硫黄の生成およびデカンテーションが可能になる。脱硫されたガスは、管路(11)を経て該帯域(S2)を去る。該ガスは、例えば空気冷却器および場合によっては水による追加冷却(E6)により冷却される。次いで凝縮された水は、当業者に周知の分離器内で回収される。
【００３５】
従って、吸着器(B) は、該吸着器(B) が含んでいる不純物（Ｈ2 ＯおよびＨ2 Ｓ）の除去により徐々に再生される。
【００３６】
水および硫化水素の分離後も、再生に使用されていたガスは、分離器の温度で分圧に等しい含有量で水を含む。この場合、該ガスは圧縮器(K3)内で再圧縮されて、次いで吸着器(A) 内に導入されるために貯蔵所（タンク）から来るガスと混合されるために、管路(12)を経て管路(7) に向けて搬送される。
【００３７】
実施条件は、排出されたガスが再生剤を構成するように選ばれる。従って、追加剤を使用する必要がない。
【００３８】
従って、これら１組の２つの吸着帯域により、輸送網に搬送されるための規格のためのガスを生成することが可能になる。搬出工程において、先の貯蔵工程中に抽出された付臭剤は、輸送網に搬送されるガス中に再注入されてよい。
【００３９】
搬出工程は、例えば数１０日持続してよく、かつ例えば数時間の半周期を有するサイクルを含む。
【００４０】
先の本発明に関する記載は、２つの吸着器(A) および吸着器(B) を使用することによって簡略的になされていた。本発明において、２つ以上の吸着器を使用することは、検討される貯蔵所のガスの流量および組成の条件により必要とされるものであることは了解されねばならない。この場合、本発明では、貯蔵工程と同じく搬出工程においても、吸着モードで複数の吸着器を同時に使用してもよい。
【００４１】
【実施例】
本発明の特徴は、限定されない例として次に提供される特別な実施の形態の記載の解釈によりさらに明瞭になる。
【００４２】
約１００日持続する貯蔵工程において、表１に示される平均組成を有しかつ温度２５℃および圧力５０バールで輸送網から来る天然ガスを、管路(1) を経てモード(I) の吸着器(A) の底部に流量１０5 Ｎｍ3 ／時間で導入した。
【００４３】
【表１】
0004348471.tif 000002
この吸着器は、硫黄含有化合物および水を選択的に吸着する分子ふるい（モレキュラーシーブ）２０トンを含むものである。吸着器(A) を１０日間の半周期間、吸着状態に維持した。これにより、吸着器の頂部から生じたガスの付臭剤が取り除かれ、次いで該ガスを地下貯蔵所に搬送した。そして、吸着の正常運転において、吸着剤に付臭剤を全半周期の間保持させた。吸着器内のガス速度は８〜１０ｍ／分であった。該半周期の終了時に、吸着器(A) は再生モード(II)に移行し、吸着器(B) は吸着モード(I) に移行した。吸着器(B) から排出された精製ガスの一部を吸着器(A) を再生するために８時間使用した。まず流出物の該留分（１８％、すなわち該実施の形態では１８×１０3 Ｎｍ3 ／時間）を頂部および底部熱交換器により、次いで炉(El)により温度２００℃に達するように加熱した。この熱ガスは吸着器を上から下に流通して、吸着工程中に吸着した付臭剤ＴＨＴを脱着させた。従って、底部から排出した流出物はＴＨＴを含んでいた。該流出物を、まず付臭剤の凝縮温度に達するために、既述の頂部および底部熱交換器により、次いで空気冷却器により冷却した。次いで該付臭剤を分離器(S1)内で回収した。該分離器(S1)の排出口において、該ガスを、圧縮器(K1)内での圧縮後に再処理されるように吸着器(B) の充填物と再混合した。この再生操作の終了時に、吸着器(B) を吸着で再使用される待機状態に維持した。
【００４４】
地下貯蔵所での生成工程は、約５０日持続した。地下貯蔵所に貯蔵されていた天然ガスは、上記の表１に示した平均的コモド(commode) を有したが、水で飽和しており、含有量２０ｍｇ／Ｎｍ3 のＨ2 Ｓを伴って、温度２５℃、圧力５０バールで貯蔵所から搬出された。該ガスを吸着モード(III) の吸着器(A) の底部に流量４×１０5 Ｎｍ3 ／時間で導入した。
【００４５】
吸着器(A) を吸着モード(III) で６時間維持した。吸着器の頂部から出たガスを脱水しかつ脱硫した。そして、該ガスを他の精製工程を用いないで管路(8) を経て輸送網に搬送した。Ｈ2 ＯおよびＨ2 Ｓの残留含有量は、各々、１５ｍｇ／Ｎｍ3 および５ｍｇ／Ｎｍ3 であった。そして、吸着の正常運転において、吸着剤に水およびＨ2 Ｓを全周期中保持させた。吸着器内のガス速度は１０〜１２ｍ／分であった。該周期の終了時には、吸着器(A) は再生モード(IV)に移行し、吸着器(B) は吸着モード(III) に移行した。吸着の半周期に等しい半周期の間に、吸着器(B) から排出された精製ガスの一部を吸着器(A) を再生するために使用した。まず流出物の該留分（１６％、すなわち該実施の形態では１６×１０3 Ｎｍ3 ／時間）を、頂部および底部熱交換器により、次いで炉(E4)により温度２００℃に達するように加熱した。この熱ガスは、吸着器を上から下に流通し、吸着段階で吸着した成分（硫黄含有物質および水）を脱着させた。従って、底部から排出した流出物は、不純物を含んでいた。該流出物を、元素状硫黄の生成およびデカンテーションを可能にする化学吸着方法に導入する前に、既述の頂部および底部熱交換器により冷却した。この方法の排出口で、ガスを水で飽和させた。この場合、該ガスを空気冷却器により温度３５℃で冷却し、水を分離器(S3)内で回収した。該分離器の排出口において、該ガスを、圧縮器(K3)内での圧縮後に再処理されるように吸着器(B) の充填物と再混合した。なぜなら、該ガスが水で飽和していたからである。この再生作用の終了時に、吸着器(A) を吸着モード(III) で再使用した。従って、２つの吸着器を１２時間のサイクル（２つの６時間の半周期）を伴って吸着および脱着で交互に使用した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法のうち貯蔵工程を示すフローシートである。
【図２】本発明の方法のうち搬出工程を示すフローシートである。
【符号の説明】
(A) …吸着器
(B) …吸着器
【図１】
0004348471.tif 000003
【図２】
0004348471.tif 000004