(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に巻き付けられて両端部が重ね合わされ、この重ね合わされた両端部が接着剤により接着される帯材を前記媒体から除去する除去手段と、
この除去手段による前記帯材の除去に先立ち、前記帯材と媒体との間に櫛歯状の差込片を差し込んで前記帯材の両端接着部を前記媒体から剥離させる剥離手段とを具備し、
前記差込片は所定間隔を存して対向配置される複数枚の薄片を有し、これら薄片の差込側の端部に刃部を形成したことを特徴とする帯材除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、所定枚数積層された紙葉類を結束する帯材を接着する帯材の接着装置及び帯材の除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
帯材の接着装置は、積層紙葉類に巻き付けられて両端部が重ね合わされた帯材の両端重合部に加熱ブロックを押し付けて加熱することにより、帯材に塗布された水糊やヒートシール剤等を溶かして接着するようになっている。
【０００３】
ところで、この帯材の接着時には、帯材に塗布された水糊や、ヒートシール剤等の一部が積層紙葉類と帯材との間に回り込んで積層紙葉類と帯材とを接着してしまう場合がある。このような状態で、次工程に送られた積層紙葉類から帯材を強制的に除去しようとすると、帯材を除去できないか、或いは、積層紙葉類自体を汚損してしまう恐れがある。
【０００４】
そこで、これを防止するため、帯材の両端接着部と媒体との間に剥離用のへら材（差込片）を差し込んで、帯材の両端接着部を積層紙葉類から剥離したのち、帯材を除去するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、帯材の接着装置においては、帯材を加熱するための加熱ブロックが外部に露出された状態になっていたため、作業者が誤って加熱ブロックに接触して火傷する危険性があった。
また、帯材の両端重合部に十分な平面度がない場合には、接着不良が発生することもあった。
【０００６】
一方、帯材の除去装置においては、ヘラ材を単に平板状に構成していたため、例えば、帯材がその一端部を積層紙葉類中に挟み込まれて巻き付けられている場合には、剥離用のヘラ材の差込時に、ヘラ材が帯材に衝突して紙葉類に損傷を与えることがあった。
【０００７】
本発明は、上記事情に着目してなされたもので、加熱部に作業員を接触させることなく帯材を接着でき、また、帯材と媒体との間に剥離用の差込片を衝突させることなく、差し込むことができるようにした帯材の接着装置及び帯材の除去装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、媒体に巻き付けられて両端部が重ね合わされ、この重ね合わされた両端部が接着剤により接着される帯材を前記媒体から除去する除去手段と、この除去手段による前記帯材の除去に先立ち、前記帯材と媒体との間に櫛歯状の差込片を差し込んで前記帯材の両端接着部を前記媒体から剥離させる剥離手段とを具備し、前記差込片は所定間隔を存して対向配置される複数枚の薄片を有し、これら薄片の差込側の端部に刃部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
図１は帯材の接着装置を示す斜視図である。この接着装置は、所定枚数積層された紙葉類に巻き付けられて両端部が重ね合わされる帯材Ｋの両端重合部Ｋａを加熱して接着させるものである。帯材Ｋには接着剤が塗布され、加熱されることにより接着剤が溶かされて接着されるようになっている。
【００１１】
図中１はベースで、このベース１には駆動モータ２が取付けられている。また、ベース１にはスタッド３を介してブラケット４が取付けられ、このブラケット４にはインシュレータ５が取付けられている。インシュレータ５の下方部には、後述する加熱部６及びこの加熱部６をカバーする箱状のカバー材７が配設されている。
【００１２】
図２は接着装置を分解して示す斜視図である。
加熱部６はハウジング８を備え、このハウジング８内には加熱ブロック１０及び伝熱ブロック１１が配設されている。ハウジング８は複数本のバネ１２…によって保持部材１３に調芯、緩衝機能を有して連結されている。加熱部６の上方部には熱源ブロック１５が設けられ、この熱源ブロック１５はインシュレータ５に取り付けられている。熱源ブロック１５はヒータ（図示しない）により加熱されるようになっている。
【００１３】
また、ベース１にはスライドレール１６を介して可動ブラケット１７が取り付けられている。さらに、駆動モータ２の軸にはリンクアーム１８が連結され、このリンクアーム１８には接続ピン１９を介して可動ブラケット１７が接続されている。
可動ブラケット１７はリンクアーム１８の回転により、直線的に上下方向に移動されるようになっている。可動ブラケット１７には加熱部６の保持部材１３が取り付けられ、可動ブラケット１７が直動運動することで、伝熱ブロック１１が熱源ブロック１５に接触して熱せられるホーム位置から加熱ブロック１０が帯材に接触してヒートシールする位置まで移動する。
【００１４】
さらに、可動ブラケット１７にはスライドレール２１を介して箱状のカバー材７が取付けられている。通常、カバー材７はその重力により垂れ下がるが、可動ブラケット１７に取付けられたストッパー２２によって所定位置に保持されるようになっている。
【００１５】
カバー材７は可動ブラケット１７と一緒に可動する加熱部６の周囲部と、加熱ブロック１０の下面部をその通り道を除いて覆っている。すなわち、加熱ブロック１０はカバー材７の下面部よりも上方に奥まっていて、作業員の手が触れられることのないようになっている。
【００１６】
次に、接着装置の接着動作について図３〜図６を参照して説明する。
図３に示すように、加熱ブロック１０及びカバー材７が上方に退避する状態から、駆動モータ２が正方向に回転すると、リンクアーム１８が下方に回動し、図４に示すように、可動ブラケット１７が下方に移動して加熱ブロック１０及びカバー材７が下降する。
【００１７】
そして、さらに、リンクアーム１８が下方に回動して可動ブラケット１７が下方に移動すると、図５に示すように、加熱ブロック１０及びカバー材７がさらに、下降して図５に示すように、カバー材７の下面部が先に、帯材Ｋの両端重合部Ｋａの周囲部に押し付けられたのち、図６に示すように、加熱ブロック１０が下降されて帯材Ｋの両端重合部Ｋａに押し付けられる。この加熱ブロック１０の押し付けにより、両端重合部Ｋａが加熱されて接着剤が溶けて接着されることになる。
【００１８】
この接着完了後、駆動モータ２が逆回転され、リンクアーム１８が上方に回動されて可動ブラケット１７が上昇される。これにより、加熱ブロック１０及びカバー７材が上昇されてホームポジションに戻る。以後、順次同様の動作を繰り返して接着を継続する。
【００１９】
上記したように、この実施の形態によれば、加熱ブロック１０の周囲部をカバー材７によってカバーするため、加熱ブロック１０の露出量を最小限に抑えることができ、作業者が誤って加熱ブロック１０に手を触れることを防止できる。
【００２０】
また、加熱ブロック１０が帯材Ｋの両端重合部Ｋａに接触するのに先立って、カバー材７の下端面部を帯材Ｋの両端重合部Ｋａの周囲部に当接させるため、十分な平面度を得てから、加熱ブロック１０を帯材Ｋの両端重合部Ｋａに当接させることができ、安定した良好な接着が可能となる。
【００２１】
一方、図７は積層紙葉類に帯材Ｋを普通に巻いて結束した状態を示し、図８は帯材Ｋの巻き始めの端部を積層紙葉類Ｐの中に差し込んだ（これを中差しと呼ぶ）状態で巻いて結束した状態を示す。
【００２２】
図９は、本装置の後工程で行われる帯材Ｋのカット位置Ｋｃを示し、図１０はカットされて積層紙葉類Ｐから除去された帯材Ｋを示すものである。
カットされた帯材Ｋは除去装置２３により強制的に抜き取られて除去されるが、このとき、帯材Ｋの両端接着部Ｋｂが積層紙葉類Ｐに接着された状態にあると、帯材Ｋを除去できなかったり、積層紙葉類Ｐを傷付けてしまうことがある。
【００２３】
そこで、帯材Ｋを除去する場合には、図１１に示すように、積層紙葉類Ｐと帯材Ｋの両端接着部Ｋｂとの間に差込片としてのヘラ材２４を挿入して両端接着部Ｋｂを積層紙葉類Ｐから剥離したのち、帯材Ｋを除去するようにしている。
【００２４】
しかしながら、従来におけるヘラ材２４は単に平板状に構成されていたため、例えば、図１２に示すように、搬送されてくる紙葉類束Ｔの停止位置が正規の位置よりも手前過ぎると、ヘラ材２４が帯材Ｋの上端面に衝突したり、或いは、図１３に示すように、帯材Ｋが中差しのものである場合には、紙葉類束Ｔが正規の位置に停止しても、帯材Ｋの上端面に衝突して帯材Ｋを切ってしまったり、帯材Ｋに衝突した影響で装置が止まってしまうことある。
【００２５】
そこで、本発明の実施の形態では、図１４に示すように、ヘラ材２６を櫛歯状に構成した。このようにヘラ材２６を櫛歯状に構成することにより、紙葉類束Ｔの停止位置が正規の位置よりも手前過ぎた場合でも、また、帯材Ｋが中差しになっている場合でも、ヘラ材２６の櫛歯の切れている部分に帯材Ｋが入れ込むことにより、帯材Ｋとの衝突を回避することができる。
【００２６】
従って、帯材Ｋを切断したり、装置の動作が止まってしまうようなことがなく、ヘラ材２６を挿入して両端接着部Ｋｂを積層紙葉類Ｐから剥離することができる。なお、ヘラ材２６は積層紙葉類Ｐを押し込みながら帯材Ｋとの間に挿入される。
【００２７】
図１５はヘラ材の他の実施の形態を示すものである。
この実施の形態におけるヘラ材３１は、所定間隔を存して対向配置される複数枚の薄板３１ａ…を有し、これら薄板３１ａ…は連結板３１ｂを介して一体化されている。そして、薄板３１ａ…の下端部には鋭利な刃部３１ｃが形成されている。
【００２８】
この実施の形態によれば、ヘラ材３１を少ない挿入抵抗でスムーズに積層紙葉類Ｐ中に差し込むことができ、容易に帯材Ｋ２の両端接着部Ｋｂを剥離することができる。
上記したように、本発明の実施の形態によれば、帯材Ｋ１をヒートシールする為に可動する加熱ブロック１０をカバー材７で覆うため、接着動作時及び保守作業時等において、作業員が加熱ブロック１０に誤って接触することを防止でき、安全性を向上できる。
【００２９】
また、カバー材７は加熱ブロック１０に対して相対的に移動可能となっており、加熱ブロック１０の待機時には、加熱ブロック１０をカバー材７の下面よりも上方へ奥まって待機させることができ、加熱ブロック１０への作業員の接触をより一層確実に防止できる。
【００３０】
また、帯材Ｋを接着する場合には、加熱ブロック１０が帯材Ｋの接着すべき両端重合部Ｋａに接触する前に、カバー材７が帯材Ｋの両端重合部Ｋａの周囲部を先に押圧するため、帯材Ｋの接着すべき両端重合部Ｋａの周辺の平面度が得られ、安定した接着力を得ることが可能となる。
【００３１】
一方、帯材Ｋの接着部Ｋｂを積層紙葉類Ｐから剥離するためのヘラ材２４，２６は櫛歯状に構成するため、帯材Ｋの巻き方や、積層紙葉類Ｐ中に差し込む位置にとらわれず、帯材Ｋに当接しないで確実に差し込むことができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、帯材の両端重合部を加熱して接着するための加熱部の外周部をカバーによって覆うため、作業員が加熱部に誤って接触してしまうことがなく、火傷等の危険を防止することができる。
また、帯材と媒体との間に差し込まれる剥離用の差込材を櫛歯状に構成するため、媒体が所定位置からずれても、或いは、帯材の一端部を媒体に差し込む中差しタイプのものであっても、差込材を帯材に衝突させることなく、確実に差し込んで剥離できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である帯材の接着装置を示す斜視図。
【図２】接着装置を分解して示す斜視図。
【図３】接着装置の接着動作を模式的に示すもので、加熱部が待機状態にある図。
【図４】加熱部が待機位置からカバーとともに下降する状態を示す図。
【図５】下降するカバーが媒体に接触した状態を示す図。
【図６】カバーが媒体に接触したのち、加熱ブロックが遅れて媒体に接触した状態を示す図。
【図７】紙葉類束の帯材の第１の巻付方法を示す平面図。
【図８】紙葉類束の帯材の第２の巻付方法を示す平面図。
【図９】帯材のカット位置を示す図。
【図１０】カットされて除去された帯材を示す図。
【図１１】帯材の接着部を積層紙葉類から剥離させる従来のヘラ材を示す斜視図。
【図１２】図１１のヘラ材の差し込み時に、帯材に衝突した状態を示す図。
【図１３】図１１のヘラ材の差し込み時に、帯材に衝突した他の例を示す図。
【図１４】本発明の第１のヘラ材を示す斜視図。
【図１５】本発明の第２のヘラ材を示す斜視図。
【符号の説明】
Ｐ…積層紙葉類（媒体）、Ｋ…帯材、７…カバー材、１０…加熱ブロック（接着手段）、Ｋａ…両端重合部、２３…除去手段、２６…差込片（剥離手段）、３１…差込片（剥離手段）、３１ａ…薄片、３１ｃ…刃部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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