(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラワー成形用の第１成形加工面をもつ第１ロール部と前記第１ロール部の軸長方向に沿って同軸的に延設された第１軸部とを備えた第１ロール体と、
前記第１ロール体に並設され、フラワー成形用の第２成形加工面をもつ第２ロール部と前記第２ロール部の軸長方向に沿って同軸的に延設された第２軸部とを備えた第２ロール体と、
前記第１ロール体の第１軸部及び前記第２ロール体の第２軸部を回転可能に支持する主軸受と、
前記第１ロール体の第１ロール部及び前記第２ロール体の第２ロール部の隙間間隔を調整する調整手段と、
前記第１ロール体及び前記第２ロール体が互いに離れる方向に付勢されるように、前記第１ロール体及び前記第２ロール体に予圧荷重を負荷する予圧荷重手段とを具備しており、更に、
前記第１ロール体の前記第１軸部のうち前記主軸受で保持されている部分の外側に相対回転可能に装備された第１副軸受と、前記第２ロール体の前記第２軸部のうち前記主軸受で保持されている部分の外側に相対回転可能に装備された第２副軸受とを具備し、
前記予圧荷重手段は前記第１副軸受と前記第２副軸受との間に介装され前記第１副軸受と前記第２副軸受とを互いに離れる方向に付勢していることを特徴とする板金フラワー曲げ成形装置。
【請求項２】
請求項１において、前記第１副軸受は、第１着座部をもつ第１取付フランジを有しており、前記第２副軸受は、第２着座部をもつ第２取付フランジを有しており、前記予圧荷重手段は前記第１着座部と前記第２着座部との間に介装されていることを特徴とする板金フラワー曲げ成形装置。
【請求項３】
請求項１または２において、前記予圧荷重手段は、前記第１副軸受と前記第２副軸受との間に介装されたバネ部材であることを特徴とする板金フラワー曲げ成形装置。
【請求項４】
請求項１または２において、前記予圧荷重手段は、前記第１副軸受と前記第２副軸受との間に介装された油圧シリンダ装置、水圧シリンダ装置、エアシリンダ装置のうちの少なくとも１種であることを特徴とする板金フラワー曲げ成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塑性加工可能な平板状をなす金属板材を横断面で所定の立体形状に曲げ成形する板金フラワー曲げ成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塑性加工可能な平板状をなす金属板材を横断面で所定の立体形状に曲げ成形する板金フラワー曲げ成形装置が知られている。この種の板金フラワー曲げ成形装置は、フラワー成形用の第１成形加工面をもつ第１ロール部と第１ロール部の軸長方向に沿って同軸的に延設された第１軸部とを備えた第１ロール体と、フラワー成形用の第２成形加工面をもつ第２ロール部と第２ロール部の軸長方向に沿って同軸的に延設された第２軸部とを備えた第２ロール体と、第１ロール体の第１軸部及び第２ロール体の第２軸部を回転可能に支持する主軸受とを具備している。
【０００３】
使用の際には、回転する第１ロール体の第１成形加工面と第２ロール体の第２成形加工面との間に、金属板材が挿入される。これにより金属板材はこれが所定の断面形状となるように立体的に曲げ成形される。
【０００４】
このような板金フラワー曲げ成形装置は一般的には多数個直列に設置されている。従って、金属板材が多数個の板金フラワー曲げ成形装置に順に挿入されると、板材の断面における曲げ成形が順次進行し、金属板材が次第に立体的に曲げ成形される。このような板金フラワー曲げ成形により、車両の金属モール、ドアフレームなどが連続して成形される。
【０００５】
上記した板金フラワー曲げ成形装置によれば、曲げ成形の精度を確保するためには、第１ロール体の第１ロール部と第２ロール体の第２ロール部との隙間間隔の管理は重要である。調整ねじを回すことにより、第１ロール体の第１ロール部と第２ロール体の第２ロール部との隙間間隔は調整され、ロール荷重が調整される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ロール荷重が小さい領域では、調整ねじの目盛とロール荷重とは必ずしも正確に整合せず、両者の間には誤差が不可避的に存在していた。従ってロール荷重が低い領域においては、調整ねじによる調整作業は調整者の個人差も大きく、いわゆる感・コツの世界であり、調整作業には時間をかなり要していた。更に調整にも正確な再現性がなかった。よって製品の種類を変更すべく金属板材の種類を変更すると、変更した直後には製品の断面形状を精度よく再現することができなかった。
【０００７】
すなわち、図１１は調整ねじ量とロール荷重との関係を示すグラフである。図１１に示すように、調整ねじ量とロール荷重とは基本的には比例関係となり、両者は比例性をもつ線形特性を示す。しかしながらロール荷重が低荷重の領域であるときには、調整ねじ量が所定値α１以内の微小領域となり、調整ねじ量とロール荷重との関係は必ずしも精度よく整合せず、両者はいわば非線形特性を示す。換言すれば、調整ねじ量が所定値α１以内の微小領域であるときには、調整は非線形特性領域となる。
【０００８】
この結果、ロール荷重が低荷重の領域では、調整ねじ量による指示値とロール荷重との間に誤差が生まれ易く、再現性に乏しくなる。
【０００９】
殊に、板金フラワー曲げ成形では、一般的には、ロール荷重が低い荷重で使用されることが多いため、上記した非線形特性に接近した領域で使用されることが多い。従って板金フラワー曲げ成形では、調整ねじ量とロール荷重との関係は必ずしも精度よく整合しにくかった。
【００１０】
上記したようにロール荷重が低荷重の領域であるときに、調整ねじ量とロール荷重との関係は非線形特性を示す理由は、各部品のクリアランス、各部品のあたり面の摩耗、バックラッシュ等による影響であると推察される。
【００１１】
例えば、図１２に示すように、第１ロール体４の第１軸部４２を回転可能に支持する転動式の主軸受を例にとって説明すると、この主軸受は、外輪部３１ａと、周方向に分散された複数個の転動体３１ｂとを備えており、第１ロール体４の第１軸部４２は転動体３１ｂにより回転可能に支持されている。ここで、公差などの関係で、第１ロール体４の第１軸部４２の外周面と転動体３１ｂとの間には不可避的な極微小の隙間βによるガタが存在する。このような極微小の隙間βの影響等が累積されて、上記した非線形特性を示すものと推察される。
【００１２】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、調整手段による調整量とロール荷重との間の調整を、精度良く且つ再現性よく実行できる板金フラワー曲げ成形装置を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る板金フラワー曲げ成形装置は、フラワー成形用の第１成形加工面をもつ第１ロール部と第１ロール部の軸長方向に沿って同軸的に延設された第１軸部とを備えた第１ロール体と、
第１ロール体に並設され、フラワー成形用の第２成形加工面をもつ第２ロール部と第２ロール部の軸長方向に沿って同軸的に延設された第２軸部とを備えた第２ロール体と、
第１ロール体の第１軸部及び第２ロール体の第２軸部を回転可能に支持する主軸受と、
第１ロール体の第１ロール部及び第２ロール体の第２ロール部の隙間間隔を調整する調整手段と、
第１ロール体及び第２ロール体が互いに離れる方向に付勢されるように、第１ロール体及び第２ロール体に予圧荷重を負荷する予圧荷重手段とを具備しており、更に、
第１ロール体の第１軸部のうち主軸受で保持されている部分の外側に相対回転可能に装備された第１副軸受と、第２ロール体の第２軸部のうち主軸受で保持されている部分の外側に相対回転可能に装備された第２副軸受とを具備し、
予圧荷重手段は第１副軸受と第２副軸受との間に介装され第１副軸受と第２副軸受とを互いに離れる方向に付勢していることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明に係るフラワー曲げ成形装置によれば、予圧荷重手段は、第１副軸受と第２副軸受との間に介装され第１副軸受と第２副軸受とを互いに離れる方向に付勢している。このため、第１ロール体及び第２ロール体が互いに離れる方向に、予圧荷重手段は、第１ロール体及び第２ロール体を付勢して予圧荷重を負荷する。このため、公差等の影響で主軸受などの構造に微小隙間が不可避的に存在していたとしても、微小隙間によるガタは実害のないように殺され消失化される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係るフラワー曲げ成形装置の好ましい形態によれば、予圧荷重手段としては、第１副軸受と第２副軸受との間に直接的にまたは間接的に介装されたバネを採用することができる。バネとしてはコイル状のバネを採用することができる。コイル状のバネとしては、円筒コイルバネ、円錐コイルバネ、つつみ型コイルバネ、竹の子コイルバネ等の少なくとも１種を含む。場合によっては、バネとしては、板バネ、皿バネなどを採用しても良い。
【００１６】
バネとしてコイル状のバネが採用される場合には、コイル状のバネの中心軸線が第１ロール体の第１軸部と第２ロール体の第２軸部とをつなぐ方向に沿っているように、コイル状のバネを配置することができる。
【００１７】
また本発明に係るフラワー曲げ成形装置によれば、予圧荷重手段としては、流体圧手段を採用することもできる。流体圧手段としては、作動油や水等の液体を利用する液体圧手段（油圧手段、水圧手段）、空気を利用する空気圧手段を採用することができる。従って予圧荷重手段としては、油圧シリンダ装置、水圧シリンダ装置、エアシリンダ装置の少なくとも１種を採用することができる。流体圧手段の場合には、機械的なバネとは異なり、予圧荷重を容易に可変とすることができる。
【００１８】
本発明に係るフラワー曲げ成形装置によれば、第１ロール体の第１軸部のうち主軸受で保持されている部分の外側に相対回転可能に装備された第１副軸受と、第２ロール体の第２軸部のうち主軸受で保持されている部分の外側に相対回転可能に装備された第２副軸受とを具備している形態を採用する。この形態においては、予圧荷重手段は第１副軸受と第２副軸受との間に介装されており、第１副軸受と第２副軸受とを互いに離れる方向に付勢している。これにより第１軸部及び第２軸部を介して、第１ロール体及び第２ロール体の少なくとも一方に予圧荷重を負荷することができる。
【００１９】
本発明に係るフラワー曲げ成形装置によれば、第１ロール体は、フラワー成形用の第１成形加工面をもつ第１ロール部と、第１ロール部の軸長方向に沿って同軸的に延設された第１軸部とを備えているが、第１ロール部と第１軸部とは一体的に成形されていても良いし、別体のものを組み付けることにしても良い。第２ロール体は、フラワー成形用の第２成形加工面をもつ第２ロール部と、第２ロール部の軸長方向に沿って同軸的に延設された第２軸部とを備えているが、第２ロール部と第２軸部とは一体的に成形されていても良いし、別体のものを組み付けることにしても良い。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例１を図１〜図５を参照して説明する。
【００２１】
図１は本実施例に係る板金フラワー曲げ成形装置１の正面図を示す。図２はその要部を示す。図３は板金フラワー曲げ成形装置１の側面図を示す。
【００２２】
本実施例に係る板金フラワー曲げ成形装置１おいては、基部２が設けられている。基部２は、床面または本設備の取付面に着脱可能に搭載されるベース２０と、ベース２０の上面に立設されたメインスタンド２１と、ベースに立設された補助スタンド２２とで構成されている。メインスタンド２１の下側には第１主軸受３１、メインスタンドの上側には第２主軸受３２が並設されている。補助スタンド２２の下側には第１主軸受３１、補助スタンド２２の上側には第２主軸受３２が並設されている。図２に示すように、第１主軸受３１は前記した従来技術と同様に多数個の転動体３１ｂを備えている。第２主軸受３２も同様に多数個の転動体３２ｂを備えている。
【００２３】
メインスタンド２１の上側にはメイン側の調整ねじ２４が設けられている。補助スタンド２２の上側には、調整手段としての補助側の調整ねじ２４が設けられている。図３に示すように前記したメインスタンド２１は、互いに対向する縦柱２１０と、縦柱２１０の上部に架設された上柱２１３と、縦柱２１０の下部をつなぐ下支柱２１４とをもつ。
【００２４】
図１に示すように、メインロールスタンド２１及び補助スタンド２２には、駆動側となる第１ロール体４及び従動側となる第２ロール体５がそれぞれ水平軸型で架設状態で搭載されている。前記した調整手段としての調整ねじ２４を回せば、上側の第２ロール体５を上下方向に位置調整することができ、第１ロール体４と第２ロール体５との隙間間隔を調整することができ、これによりフラワー曲げ成形の際のロール荷重を調整することができる。
【００２５】
第１ロール体４は金属製であり、径大な第１ロール部４０と、第１ロール部４０の軸長方向に沿ってつまり水平方向に沿って第１ロール部４０の両側に同軸的に延設された第１軸部４２とを備えている。第１ロール部４０の外周面には、所定の形状をもつフラワー成形用の凹凸をもつ第１成形加工面４４が形成されている。第１軸部４２の径は第１ロール部４０の径よりも小さくされている。
【００２６】
第２ロール体５は金属製であり、径大な第２ロール部５０と、第２ロール部５０の軸長方向に沿ってつまり水平方向に沿って第２ロール部５０の両側に同軸的に延設された第２軸部５２とを備えている。第２ロール部５０の外周面には、所定の形状をもつフラワー成形用の凹凸をもつ第２成形加工面５４が形成されている。第２軸部５２の径は第２ロール部５０の径よりも小さくされている。
【００２７】
第１ロール体４の第１軸部４２は、第１主軸受３１の軸孔に回転可能に支持されている。第２ロール体５の第２軸部５２は、第２主軸受３２の軸孔に回転可能に支持されている。第１ロール体４の第１軸部４２は、図略のクラッチ機構を介して駆動モータに接離可能に接続され、駆動側となる。また第２ロール体５の第２軸部５２は駆動モータには接続されず、従動側となる。
【００２８】
本実施例においては、図１及び図２に示すように、第１ロール体４の第１軸部４２のうち第１主軸受３１で保持されている部分の軸長方向の外側には、第１突出軸部分４２ａが設けられている。この第１突出軸部分４２ａには、第１副軸受７１が相対回転可能に装備されている。また第２ロール体５の第２軸部５２のうち第２主軸受３２で保持されている部分の軸長方向外側には、第２突出軸部分５２ａが設けられている。この第２突出軸部分５２ａには第２副軸受７２が相対回転可能に装備されている。図３に示すように、第１副軸受７１は、側面で四角形状の第１ハウジング５１０と、第１突出軸部分４２ａが嵌まる断面円形状の第１軸孔５１２とをもつ。第１ハウジング５１０は第１上壁面５１４、第１下壁面５１５、互いに背向する第１側壁面５１６をもつ。
【００２９】
図３に示すように、第２副軸受７２は第１副軸受７１の上方に位置しており、側面で四角形状の第２ハウジング５２０と、第２突出軸部分５２ａが嵌まる断面円形状の第２軸孔５２２とをもつ。第２ハウジング５２０は第２上壁面５２４、第２下壁面５２５、互いに背向する第２側壁面５２６をもつ。
【００３０】
予圧荷重手段として機能できるコイル状のバネ７は、弾性圧縮された状態で、第１副軸受７１と第２副軸受７２との間に介装されている。具体的には、図３に示すように、コイル状のバネ７は、弾性圧縮された状態で、第１副軸受７１の上壁面５１４と第２副軸受７２の下壁面５２５との間に介装されている。従って、コイル状のバネ７は、コイル中心軸線に沿って圧縮荷重を受ける圧縮コイルバネとして機能しており、第１ロール体４の第１軸部４２と第２ロール体５の第２軸部５２との間に介装されている。
【００３１】
コイル状のバネ７は縦型に配置されているため、図３に示すように、コイル状のバネ７の中心軸線は、第１ロール体４の回転軸線Ｒ１と第２ロール体５の回転軸線Ｒ２とをつなぐ仮想線Ｗに沿って配置されている。
【００３２】
なお図１に示すように、コイル状のバネ７は、板金フラワー曲げ成形装置１の左右の両側に、つまり、第１ロール体４及び第２ロール体５の軸長方向の両側に配置されている。
【００３３】
前記したコイル状のバネ７は、第１副軸受７１と第２副軸受７２とを互いに離れる方向に付勢している。換言すると、図１及び図２に示すように、コイル状のバネ７は、第１副軸受７１を下方である矢印Ｙ１方向に付勢すると共に、第２副軸受７２を上方である矢印Ｙ２方向に付勢している。これにより第１ロール体４の第１軸部４２及び第２ロール体５の第２軸部５２の双方には、互いに離れる方向に予圧荷重が負荷されている。これにより第１主軸受３１，第２主軸受３２などにおいて公差等の影響で不可避的に存在している微小隙間によるガタを殺して消失化することができる。なお予圧荷重の方向は、成形荷重とは逆の方向である。
【００３４】
図４は、バネ７が装備されていないときにおける調節ねじ２４の調整ねじ量とロール荷重との関係を示すグラフである。既述したように、図４に示すごとく、所定値αを超えた範囲では、調整ねじ量とロール荷重とは基本的には比例関係となり、両者は線形特性を示す。しかしながらロール荷重が低荷重領域であるときには、調整ねじ量とロール荷重との関係は必ずしも精度よく整合せず、両者の関係は、比例的に整合しない非線形特性領域Ｍ１となる。
【００３５】
この点本実施例においては、第１ロール体４の第１軸部４２及び第２ロール体５の第２軸部５２の双方には、互いに離れる方向に予圧荷重がコイル状のバネ７の付勢力により負荷されている。従って本実施例に係る板金フラワー曲げ成形装置１によれば、非線形領域の上限に相当するまたは上限を超えるロール荷重Ｆａが常に作用していることになり、第１主軸受３１，第２主軸受３２などに公差等の影響で不可避的に存在している微小隙間等を殺すことができる。故に本実施例に係る使用領域は、非線形特性領域Ｍ１を離脱することができる。故に調整ねじ２４を調整すれば、調整当初から、線形特性領域Ｍ２おいてロール荷重を調整することができる。線形特性領域Ｍ２おいては、調整ねじ量とロール荷重とが比例的に整合し易いため、調整ねじ２４の目盛に基づいてロール荷重を調整することができる。故に、従来技術と異なり、ロール荷重を調整する際の感・コツ作業の軽減化、ロール荷重の調整作業の再現性の向上に有利となる。
【００３６】
本実施例においては、バネ７は第１軸部４２及び第２軸部５２に直接接触して付勢するのではなく、第１副軸受７１及び第２副軸受７２を介して間接的に第１軸部４２及び第２軸部５２を付勢している。このため第１ロール体４の第１軸部４２及び第２ロール体５の第２軸部５２の損傷を抑えることができる。
【００３７】
フラワー曲げ成形の際に、第１ロール体４および第２ロール体５が回転するため、第１ロール体４の回転軸線Ｒ１の回りで第１副軸受７１を回動変位させる方向の力が作用したり、また第２ロール体５の回転軸線Ｒ２の回りで第２副軸受７２を回動変位させる方向の力が作用したりするおそれがある。この点本実施例ではコイル状のバネ７は可撓性を有すると共に伸縮容易であるため、この変位に対応することができる。
【００３８】
本実施例では、図１から理解できるように、コイル状のバネ７は、板金フラワー曲げ成形装置１の左右において、つまり、第１ロール体４及び第２ロール体５の軸長方向の両端部において同じものを採用しており、各バネ７はバネ定数、バネ高さなどの条件が同一である。このため、第１ロール体４及び第２ロール体５の軸長方向の両端部のバランスの均衡化を図り得る。
【００３９】
本実施例では、上記した板金フラワー曲げ成形装置１は、多数個直列に並設され、フラワー曲げ成形ラインを構成する。各板金フラワー曲げ成形装置１は、フラワー成形用の第１成形加工面４４及び第２成形加工面４５の輪郭形状がそれぞれ相違しているものであり、これにより金属板材の曲げ成形の度合を進行させる。
【００４０】
本実施例では、バネ７を搭載するという簡単な構造を採用しており、外観構造などを大きく変更する必要がない。従って従来から使用している既存の板金フラワー曲げ成形装置１を利用することができ、コストの低廉化を図り得る。
【００４１】
上記した板金フラワー曲げ成形装置１はカセット方式であり、図５に示すように、本設備１００の取付面１０１に対して着脱可能に装備することができる。
【００４２】
（実施例２）
図６は実施例２を示す。実施例２は実施例１と基本的には同様の構成であり、実施例１と基本的には同様の作用効果を奏する。以下、実施例１に対して相違する部分を中心として説明する。本実施例では、第１副軸受７１の第１ハウジング５１０の下部には、水平方向に沿った第１取付フランジ５１８が固定されている。また第２副軸受７２の第２ハウジング５２０の上部には、水平方向に沿った第２取付フランジ５２８が固定されている。第１取付フランジ５１８及び第２取付フランジ５２８は、第１ロール体４及び第２ロール体５の軸長方向と直交する方向である矢印Ｘ方向に沿って、第１ロール体４の中心軸線Ｒ１及び第２ロール体５の中心軸線Ｒ２よりも離れる方向に突出している。
【００４３】
第１取付フランジ５１８はその両端部に第１着座部５１９をもつ。第２取付フランジ５２８はその両端部に第２着座部５２９をもつ。第１取付フランジ５１８の第１着座部５１９と第２取付フランジ５２８の第２着座部５２９との間には、縦型コイル状のバネ７（予圧荷重手段）が弾性圧縮された状態で介装されている。
【００４４】
本実施例においても、縦型コイル状のバネ７は、コイル中心軸線に沿って圧縮荷重を受ける圧縮コイルバネとして機能しており、第１ロール体４の第１軸部４２と第２ロール体５の第２軸部５２との双方に予圧荷重を与えている。
【００４５】
図６に示すように、第１ハウジング５１０の下部には第１取付フランジ５１８が設けられていると共に、第２ハウジング５２０の上部には第２取付フランジ５２８が設けられており、この第１取付フランジ５１８及び第２ハウジング５２０を利用して縦型コイル状のバネ７を搭載する。このため、バネ７のバネ長さを長く確保することができ、予圧荷重の大きさを確保するのに有利となる。
【００４６】
図６に示すように、縦型コイル状のバネ７は、矢印Ｘ方向において第１ロール体４の中心軸線Ｒ１及び第２ロール体５の中心軸線Ｒ２の前側及び後側の双方に配置されている。
【００４７】
（実施例３）
図７は実施例３を示す。実施例３は実施例１と基本的には同様の構成であり、実施例１と基本的には同様の作用効果を奏する。以下、実施例１に対して相違する部分を中心として説明する。本実施例では、予圧荷重手段として機能する油圧手段８が設けられている。油圧手段８は、油圧シリンダ８０と、油圧シリンダ８０に作動油を油路８１を介して送給するポンプ部８２と、油圧シリンダ８０の作動油を油路８３を介して排出するリザーバ８４とを備えている。
【００４８】
油圧シリンダ８０は、第１副軸受７１の第１ハウジング５１０を下方つまり矢印Ｙ１方向に付勢すると共に、第２副軸受７２の第２ハウジング５２０を上方つまり矢印Ｙ２方向に押圧している。これにより油圧シリンダ８０は、第１ロール体４の第１軸部４２及び第２ロール体５の第２軸部５２を互いに離れる方向に付勢している。油圧シリンダ８０によれば、油圧シリンダ８０に送給される油圧力を調整すれば、予圧荷重の大きさを容易に調整することができる。ゼロ点となるＺＯ（図４のＦａとαとの交差部）を容易に調整することができ、設備調整上有利となる。
【００４９】
即ち、一般に微小隙間等の影響を正確に把握することが困難であるため、図４に示す特性のゼロ点となるＺＯ（図４のＦａとαとの交差部）は、正確に把握しにくい。機械式のバネの場合には、設備製造時に多数の種類から適したバネを選択する必要がある。これに対して油圧式や空気圧式のバネは圧力を調整すれば良いため、設備製造時の調整が容易である。なお、上記したバネ７等のように機械式バネの場合には、シンプルで、流体洩れがないため、低コスト化に有利である。
【００５０】
（適用例）
図８〜図１０は適用例を示す。板金フラワー曲げ成形では、図１に示す上記した構造をもつ板金フラワー曲げ成形装置１が多数個直列に並設されている。図１に示す各板金フラワー曲げ成形装置１における第１成形加工面４４及び第２成形加工面５４は、曲げ成形を進行させ得るように異なるものに設定されている。直列に並設された板金フラワー曲げ成形装置１の始端側から、長尺な金属板材（鋼系またはアルミ系）が第１ロール体４の第１成形加工面４４と第２ロール体５の第２成形加工面５４との隙間に挿入され、これにより金属板材に対する曲げ成形が進行する。
【００５１】
図８は板金フラワー曲げ成形が進行する過程を示す。符号１で示される金属板材は、符号２，符号３,符号４，符号５……符号１６，符号１７と順に曲げ成形される。
【００５２】
図９及び図１０は、本適用例に係る板金フラワー曲げ成形における最終的な曲げ形態をもつ製品２００を示す。製品２００は、横断面でほぼコの字形状をなしており、第１返り部２０１を備えた第１壁部２０２と、第２返り部２０３を備えると共に第１壁部２０２に対面する第２壁部２０４と、第１壁部２０２と第２壁部２０４とをつなぐ第３壁部２０５とをもつ。製品２００は車両の金属モール、ドアフレームなどに利用される。
【００５３】
【発明の効果】
本発明に係るフラワー曲げ成形装置によれば、予圧荷重手段は第１副軸受と第２副軸受との間に介装されており、第１副軸受と第２副軸受とを互いに離れる方向に付勢しており、第１ロール体及び第２ロール体が互いに離れる方向に付勢している。このため、公差等の影響で主軸受などの構造に微小隙間が存在していたとしても、微小隙間を実害のないように殺して消失化することができる。よって、ロール荷重が低荷重領域のときであっても、調整手段による調整初期から、調整手段による調整量とロール荷重とを比例的に整合させるのに有利となる。
【００５４】
故に、従来技術と異なり、ロール荷重の調整にあたり、感・コツの作業を軽減または廃止することができると共に、ロール荷重の調整の再現性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１に係り、板金フラワー曲げ成形装置を模式的に示す正面図である。
【図２】実施例１に係り、板金フラワー曲げ成形装置の要部を断面にして模式的に示す正面図である。
【図３】実施例１に係り、板金フラワー曲げ成形装置の側面図である。
【図４】実施例１に係り、調整ねじとロール荷重との関係を示すグラフである。
【図５】実施例１に係り、カセット式の構造を模式的に示す構成図である。
【図６】実施例２に係り、板金フラワー曲げ成形装置の側面図である。
【図７】実施例３に係り、板金フラワー曲げ成形装置を模式的に示す正面図である。
【図８】適用例に係り、板金フラワー曲げ成形の過程を模式的に示す図である。
【図９】適用例に係り、板金フラワー曲げ成形で製造した製品の主要部の斜視図である。
【図１０】適用例に係り、板金フラワー曲げ成形で製造した製品の主要部の断面図である。
【図１１】従来技術に係り、調整ねじとロール荷重との関係を示すグラフである。
【図１２】従来技術に係り、第１ロール体の第１軸部を回転可能に支持する転動式の主軸受を模式的に示す構成図である。
【符号の説明】
図中、１は板金フラワー曲げ成形装置、３１,３２は第１主軸受、５１,５２は第２副軸受、４は第１ロール体、４０は第１ロール部、４２は第１軸部、４２ａは第１突出軸部分、４４は第１成形加工面、５は第２ロール体、５０は第２ロール部、５２は第２軸部、５２ａは第２突出軸部分、５４は第２成形加工面、７はバネ（予圧荷重手段）、７１は第１副軸受、７２は第２副軸受、８は油圧手段（予圧荷重手段）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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