(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
イソブテン単独重合物又はイソブテンとｎ−ブテンとの共重合物である流動イソパラフィン化合物を水蒸気により精製する工程を含む製造方法において、処理温度に達するまでの間及び水蒸気処理後の冷却時に不活性な乾燥ガス雰囲気下にして行い、かつ水蒸気の吹き込み量を該化合物に対し毎時０．５重量％〜２０重量％の範囲とし、処理温度を６０℃〜１８０℃とし、減圧度を２０００Ｐａ以下とした条件下で水蒸気を吹き込むことを特徴として得られ、ヨウ素価が１０以下であり、５０℃において揮発性を有する炭素数１〜３０の化合物の残存量が１ｐｐｍ未満である流動イソパラフィン化合物。
【請求項２】
イソブテン単独重合物又はイソブテンとｎ−ブテンとの共重合物である流動イソパラフィン化合物を水蒸気により精製する工程を含む製造方法において、処理温度に達するまでの間及び水蒸気処理後の冷却時に不活性な乾燥ガス雰囲気下にして行い、かつ水蒸気の吹き込み量を該化合物に対し毎時０．５重量％〜２０重量％の範囲とし、処理温度を６０℃〜１８０℃とし、減圧度を２０００Ｐａ以下とした条件下で水蒸気を吹き込むことを特徴とし、ヨウ素価が１０以下であり、５０℃において揮発性を有する炭素数１〜３０の化合物の残存量が１ｐｐｍ未満である流動イソパラフィン化合物の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の流動イソパラフィン化合物を含む化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧品用基油として好適に使用される経時安定性に優れる流動イソパラフィン化合物、その用途及び流動イソパラフィン化合物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、化粧品基油として使用されてきた炭化水素としては、ポリイソブテン、流動パラフィン、スクワラン等が知られており、特にその炭化水素を水素添加、蒸留などで精製処理したものが使用される。化粧品に使用される化合物は、直接に体へ塗布され、また、香りを発するなどの効果を示すことが多いので、その安定性は重要な問題である。先述の炭化水素類で行われる水素添加や蒸留による処理も安定化に対する改質のためになされている。例えば、ポリイソブテンはイソブテン等の炭素数４のオレフィンを原料としたカチオン重合により得られるが、重合停止の際重合物の末端に不飽和結合が残ってしまう。この残存不飽和結合は、加熱や日光により変化し易く、この変化物質が刺激や悪臭の原因となる。そこで、一般に水素添加により不飽和結合をなくす方法や酸化安定剤の添加によって変性を防止する方法がとられている。しかしこれらの方法のみでは、熱安定性や光による変化に対しては十分でなく、臭気の発生を防ぐことは困難であった。
【０００３】
これらを改善する方法として、例えば特公昭５３―６２１８号公報には、臭気成分を除く目的で、減圧蒸留及び水蒸気蒸留を行い高度に精製した液状の炭素数４のオレフィン重合体からなる化粧品用合成油組成物が開示されている。しかしながら、この方法によって得られた化粧品合成油組成物でも長期間での熱安定性や光による劣化について十分なものではなく、日光暴露の経時時間とともに臭気が発生する等の問題が残されていた。
【０００４】
そこで、モレキュラーシーブス等の吸着剤を用いる高度精製処理等を更に実施することによりこれらの問題の解決が試みられた。しかし、この方法では、微量の残存カルボニル化合物等の除去には好適であったが、日光暴露により微量の残存二重結合の酸化及び紫外線による分子切断が一部進行、ラジカルの発生による過酸化物の副生からの酸化物質による臭気が避けられなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、熱及び光暴露に対して耐久性があり、化粧用基材として重要な無臭性、色変化がない、低い皮膚刺激性等の特性を長期間維持することができる、経時安定性に優れる流動イソパラフィン化合物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明を以下に記載する。
（１）イソブテン単独重合物又はイソブテンとｎ−ブテンとの共重合物である流動イソパラフィン化合物を水蒸気により精製する工程を含む製造方法において、処理温度に達するまでの間及び水蒸気処理後の冷却時に不活性な乾燥ガス雰囲気下にして行い、かつ水蒸気の吹き込み量を該化合物に対し毎時０．５重量％〜２０重量％の範囲とし、処理温度を６０℃〜１８０℃とし、減圧度を２０００Ｐａ以下とした条件下で水蒸気を吹き込むことを特徴として得られ、ヨウ素価が１０以下であり、５０℃において揮発性を有する炭素数１〜３０の化合物の残存量が１ｐｐｍ未満である流動イソパラフィン化合物。
（２）イソブテン単独重合物又はイソブテンとｎ−ブテンとの共重合物である流動イソパラフィン化合物を水蒸気により精製する工程を含む製造方法において、処理温度に達するまでの間及び水蒸気処理後の冷却時に不活性な乾燥ガス雰囲気下にして行い、かつ水蒸気の吹き込み量を該化合物に対し毎時０．５重量％〜２０重量％の範囲とし、処理温度を６０℃〜１８０℃とし、減圧度を２０００Ｐａ以下とした条件下で水蒸気を吹き込むことを特徴とし、ヨウ素価が１０以下であり、５０℃において揮発性を有する炭素数１〜３０の化合物の残存量が１ｐｐｍ未満である流動イソパラフィン化合物の製造方法。
（３）前記（１）に記載の流動イソパラフィン化合物を含む化粧料。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明において、流動イソパラフィン化合物とは、イソブテン単独重合体、イソブテンとｎ−ブテンとの共重合物である。流動イソパラフィン化合物は化粧用途に利用でき、その利用には水素添加してヨウ素価を１０以下としたイソブテン単独重合物又はイソブテンとｎ−ブテンとの共重合物が好ましい。また、例えば、洗浄剤及び接着剤等の用途であれば、上記のイソブテンとｎ―ブテンに炭素数４以外のオレフィンとの共重合物が利用でき、炭素数４以外のオレフィンを含ませることができる。
【０００８】
本発明において、イソブテン単独重合物、イソブテンとｎ−ブテンとの共重合物あるいはイソブテン、ｎ―ブテンなどの炭素数４のオレフィンと炭素数２、３あるいは５のオレフィンとの共重合物は、イソブテンを単独に重合し、イソブテンを主成分とした１−ブテン及び２−ブテン等の炭素数４のオレフィン混合物を重合し、あるいは炭素数４のオレフィンと炭素数２、３あるいは５のオレフィンとの混合物を重合することにより製造する。重合反応は、塩化アルミニウム、酸性イオン交換樹脂、硫酸、塩化アルミニウム等の触媒存在下に、０〜１００℃で行う。重合物の重合度は４〜５０で、通常、異なる重合度である重合物の混合物として製造される。混合物の平均の重合度は、反応条件の変化により調製することができる。また、該液状重合物は、さらに蒸留精製により所定の重合度に調整したものを用いることもできる。重合物のヨウ素価は、４．９〜１１３の範囲が好ましい。ヨウ素価は、その重合度によって異なり、重合度が高くなるとヨウ素価は小さくなる。
【０００９】
本発明において、流動イソパラフィン化合物のヨウ素価は、前記の重合反応により製造された流動イソパラフィンを水素添加することにより減少させることができる。水素添加は通常の方法によりなされ、例えば、イソブテン単独重合物あるいはイソブテンとｎ−ブテンからなる共重合物は、ニッケルやパラジウム等の水素化触媒を用い固定床及び流動床式の反応装置により水素添加がなされる。本発明において水素添加により、流動イソパラフィンのヨウ素価を１０以下にすることが好ましく、さらに好ましくは１以下、より好ましくは０．１以下とする。ヨウ素価が高いと熱及び光による酸化が進行しやすくなり臭気発生の原因となりやすい。水素添加後の流動パラフィン化合物は蒸留精製により、さらに所定の重合度に調整することができる。
【００１０】
水素添加は、流動イソパラフィン化合物中の熱や光によって反応し易い重合停止時生じる不飽和結合をなくすために行われ、重合物の経時安定性を向上させることができる。しかしこの方法のみでは、ごく微量に残存する不飽和結合や水素添加により除去されない不純物等が残存しているため、十分な経時安定性を付与できない。本発明は、水素添加によりヨウ素価を１０以下とし、さらに水蒸気にて精製するものである。本発明の水蒸気による精製工程は、一般的には回分式によりなされる。
【００１１】
本発明の水蒸気による精製法は、高真空下に行うことを第一の要件とし、その減圧度は２０００Ｐａ以下で、好ましくは６６６Ｐａ以下である。この場合、２０００Ｐａを超えると揮発性化合物を充分に除くことができなくなる。目的の高真空は、公知の装置を用いることで達成することができ、例えば、オイル回転ポンプやスチームエジェクターの使用を挙げることができる。
【００１２】
本発明の水蒸気による精製法の第二の要件は温度管理にあり、処理温度の設定を、好ましくは６０〜１８０℃の範囲に、さらに好ましくは７０℃〜１６０℃にする。６０℃より低い温度では水蒸気の導入が難しく、揮発性化合物の除去効率も著しく低下し、１８０℃を超えると前記水素添加した液状炭化水素の熱による劣化、分解が生じ易くなる。
【００１３】
本発明の水蒸気による精製法の第三の要件は、水蒸気吹き込みにおける水蒸気温度と量にある。水蒸気の温度は、１００〜１８０℃とし、流動イソパラフィン化合物に対し、好ましくは毎時０．５〜２０重量％の量で、さらに好ましくは毎時２〜１０重量％の吹き込み量とする。０．５重量％未満では、揮発性化合物が除去し難くなる。また、毎時２０重量％を超えると原料の流動イソパラフィン化合物が同伴してしまい、粘度の上昇や歩留まりの低下が著しくなる傾向がある。水蒸気を吹き込むための時間については特に制限はないが、例えば０．５〜２４時間で、より高温での処理は熱劣化につながるため長時間行うことは好ましくない。
【００１４】
また、本発明の水蒸気による精製方法は、処理温度に達するまでの間及び水蒸気処理後の冷却時では、窒素、ヘリウム等の不活性な乾燥ガス雰囲気下にして行う。
【００１５】
本発明のイソパラフィン化合物は、ヨウ素価が１０以下である流動イソパラフィン化合物から水蒸気による精製にて、５０℃において揮発性を有する炭素数１〜３０までの化合物を１ｐｐｍ未満までに除去して製造する。前記炭素数１〜３０までの揮発性成分には、直接、臭気及び皮膚刺激を与えやすく、また、熱及び光により容易に酸化、分解を受けやすい炭素数１〜１２の低分子の他、徐々に酸化分解が進行して低分子化合物となりやすい炭素数１２〜３０の高沸点化合物が存在する。精製後において高沸点化合物の混在は臭気に影響を与えないが、特に経時安定性においては、これらの除去が有効であり、低沸点化合物と合わせて、１ｐｐｍ未満に制限することが好ましく、さらに好ましくは０．７ｐｐｍ、より好ましくは０．１ｐｐｍ以下にすることが好ましい。１ｐｐｍ以上では、熱及び光等に対する経時安定性が低下する傾向がある。揮発性化合物の除去は、本発明の方法にて、水素添加した流動イソパラフィン化合物を上記の条件下で水蒸気にて処理することにより行うことができる。
本発明において精製された流動イソパラフィン化合物は、刺激性試験（ＯＥＣＤ４０４試験）におけるレベルが２未満が好ましく、さらには１以下であることが好ましい。
【００１６】
本発明の経時安定性に優れる流動イソパラフィン化合物はそのままで使用することもできるが、さらに熱や光に対する安定性の向上のために公知の酸化防止剤例えばビタミンＥやＢＨＴ等や紫外線吸収剤を添加することも可能であるし、その他、水や溶剤、界面活性剤、香料、色素、防腐・殺菌剤、湿潤剤等を混合して用いることもできる。
【００１７】
本発明の流動イソパラフィン化合物は、基礎化粧品、メイクアップ化粧品、毛髪用化粧品等の固形及び液状の化粧料基材、また、洗浄剤および無臭な多目的溶剤として使用することができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の経時安定性に優れる流動イソパラフィン化合物は、熱及び光暴露に対して耐久性があるため、化粧用基材として重要な無臭性、色変化がない、低い皮膚刺激性等の特性を長期間維持することができる。そのため、当該流動イソパラフィン化合物は、化粧品用の基油として基礎化粧品、メイクアップ化粧品、毛髪用化粧品等の油性成分として好適に使用されるものである。
【００１９】
実施例１
イソブテンを主成分とし他に１−ブテン及び２−ブテン等を含む炭素数４のオレフィン混合ガスを原料として、塩化アルミニウム触媒の存在下にこれを重合し、さらに蒸留精製して得た特定の分子量のポリブテンを製造した（日本油脂株式会社製  ポリブテン１０Ｎ。以降、イソブテンを主成分とする炭素数４のオレフィン混合ガスを原料とした重合物をポリブテンと称す。）。このポリブテン１０Ｎは、ヨウ素価が１７．５であり、重合度が１８、数平均分子量が１０００であった。さらに、ポリブテン１０Ｎを水素化触媒により水素添加した（日本油脂株式会社製  ポリブテン１０ＳＨ）。ポリブテン１０ＳＨは、ヨウ素価が０．８であり、重合度が１８、数平均分子量が１０００であった。
６００ｇのポリブテン１０ＳＨを１Ｌ反応器に仕込み、オイルバスにつけ１５０℃まで昇温した。所定温度になるまで、乾燥Ｎ2ガスにより減圧下バブリングを行い空気との接触を避けた。系内が所定温度に達したら、１２０℃の蒸気を減圧度４００Ｐａで、７重量％／ＰＢ／Ｈｒ（ＰＢはポリブテン、Ｈｒは時間を示す。）導入し精製を開始した。この状態を保持しつつ低沸分の除去を行う操作を３時間続けた。水蒸気吹き込み後、再び水蒸気を乾燥Ｎ2ガスに替え系内を減圧下バブリングして系内を冷却した。得られた精製ポリブテン１０ＳＨ中の揮発性成分をヘッドスペースガスクロマトグラフィー法により測定した結果、炭素数１〜３０までの揮発性成分の残存量は０．２ｐｐｍであった。また、精製後のポリブテンのヨウ素価は０．８であった。
ここで、ヨウ素価の測定はＪＩＳ  Ｋ  ００７０  化粧品原料基準に従い、重合度、数平均分子量はＧＰＣ（ポリスチレン換算）で測定した。また、炭素数１〜３０までの揮発性化合物の残存量はマイクロ固相抽出法を用いるヘッドスペースガスクロマトグラフィー法で測定した（科学警察研究所報告法科学編、４８巻、１０７頁〜１１１頁、１９９５年；山梨衛公年報  ４０号、３８〜４２頁、１９９６年）。測定条件は、試料２ｇを２２ｃｃのクリンプシールバイアルに仕込みシールした後、バイアルを５０℃の温水浴にバイアルの底部から３ｃｍ浸漬し５分間加熱する。次にＳＵＰＥＬＫＯ製のＣａｒｂｏｘｅｎ／ＰＤＭＳファイバーを装着した手動ＳＰＭＥサンプリングホルダーでバイアル気相部分を吸着させ、島津製作所製ＧＣ−１４ＢによりＧＣ分析を行い揮発性分を測定した。
【００２０】
１００ｇの精製ポリブテン１０ＳＨを２５０ＣＣサンプル瓶（内ブタをつけてシールテープで密封）に入れ、一つは８０℃の恒温槽中に、もう一つは屋外に各々１ヶ月放置し、その後官能試験による臭気テストおよび油脂化学便覧油脂試験法記載の過酸化物価試験法に準じて過酸化物価の変化を調べた。結果を表１に示した。
【００２１】
実施例２
水素添加して、ヨウ素価を０．１としたポリブテン（日本油脂株式会社製  ポリブテン  パールリーム６）６００ｇを１Ｌ反応器に仕込み、水浴につけ７０℃まで昇温した。所定温度になるまで、乾燥Ｎ2ガスにより減圧下バブリングを行い空気との接触を避けた。系内が所定温度に達したら、１２０℃の蒸気を減圧度２６６Ｐａで水蒸気量６重量％／ＰＢ／Ｈｒ導入し精製を開始した。この状態を保持しつつ低沸分の除去を行う操作を２時間続けた。次に再び水蒸気を乾燥Ｎ2ガスに替え系内を減圧下バブリングして系内を冷却した。
得られた精製パールルーム６をヘッドスペースガスクロマトグラフィー法にて測定したところ５０℃において揮発性を有する炭素数１〜３０までの揮発性成分の残存量は０．０８ｐｐｍであった。また、精製後のポリイソブテンのヨウ素価は０．１であった。
ただし、分析方法は実施例１に準じた。また、実施例１の方法で臭気テストを実施し、過酸化物価を測定した。結果を表１に示す。
【００２２】
実施例３
ヨウ素価が７．２、重合度が４６、数平均分子量が２６００であるポリブテン（日本油脂株式会社製  ポリイソブテン２００Ｎ）を水素添加してヨウ素価を１としたポリブテンを製造した（日本油脂株式会社製  ポリブテン２００ＳＨ）。６００ｇのポリブテン２００ＳＨを１Ｌ反応器に仕込み、オイルバスにつけ１７０℃まで昇温した。所定温度になるまで、乾燥Ｎ2ガスにより減圧下バブリングを行い空気との接触を避けた。系内が所定温度に達したら、１５０℃の蒸気を減圧度６６６Ｐａで導入し精製を開始した。この状態を保持しつつ低沸分の除去を行う操作を３時間続けた。次に再び水蒸気を乾燥Ｎ2ガスに替え系内を減圧下バブリングして系内を冷却した。
精製ポリブテン２００ＳＨをヘッドスペースガスクロマトグラフィー法にて測定したところ、５０℃において揮発性を有する炭素数１〜３０までの揮発性成分の残存量は０．１ｐｐｍであった。また、精製後のポリイソブテンのヨウ素価は１であった。ただし、分析方法は実施例１に準じた。また、実施例１の方法で臭気テストを実施し、過酸化物価を測定した。結果を表１に示す。
【００２３】
実施例４〜７
実施例１に準じて、表２に示す数平均分子量、及びヨウ素価のポリブテンを製造した。さらに、これを表２に示す条件で水蒸気により精製した。精製したポリブテンの分析値を表２に示す。ただし、分析方法は実施例１に準じた。また、実施例１の方法で臭気テストを実施し、過酸化物価を測定した。結果を表１に示す。
【００２４】
比較例１〜６
実施例１の原料ポリブテン１０Ｎ（比較例１）と水添後の１０ＳＨ（比較例２）、実施例２の水添前ポリブテン（比較例３）と水添後ポリブテン（比較例４）、実施例３の原料ポリブテン２００Ｎ（比較例５）と水添ポリブテン２００ＳＨ（比較例６）をそのまま用い、実施例１と同様に１ヶ月間の評価試験を行った。結果を表１に示した。
【００２５】
比較例７
実施例１のイソブチレン骨格を主に有する重合体（ポリブテン１０Ｎ）から、蒸留により低分子量オリゴマーを除去し、ヨウ素価が１７．５で重合度が１８の数平均分子量が１０００のポリブテンを製造した。このポリブテンを水添触媒としてＮｉ系の触媒を用い水添した。水添後のヨウ素価は２であった。この６００ｇのポリブテンを１Ｌ反応器に仕込み、オイルバスにつけ１５０℃まで昇温した。所定温度になるまで、乾燥Ｎ2ガスにより減圧下バブリングを行い空気との接触を避けた。系内が所定温度に達したら、減圧度２６６６Ｐａとして水蒸気を１重量％／ＰＢ／ｈｒ導入し蒸留精製を５時間行った後、冷却した。
得られたポリブテンをヘッドスペースガスクロマトグラフィー法にて、５０℃において揮発性を有する炭素数１〜３０までの揮発性成分の残存量を測定したところ、１５ｐｐｍであった。ヨウ素価は、２であった。
ただし、分析方法は実施例１に準じた。また、実施例１の方法で臭気テストを実施し、過酸化物価を測定した。結果を表１に示す。
【００２６】
比較例８
比較例７でオイルバス温度を１９０℃、減圧度を４０００Ｐａ、にして水蒸気の導入すること無く４時間、減圧蒸留精製を行った。得られたポリブテンをヘッドスペースガスクロマトグラフィー法にて、５０℃において揮発性を有する炭素数１〜３０までの揮発性成分の残存量を測定したところ、５０ｐｐｍであった。ヨウ素価は、２であった
ただし、分析方法は実施例１に準じた。また、実施例１の方法で臭気テストを実施し、過酸化物価を測定した。結果を表１に示す。
【００２７】
比較例９
比較例７で水蒸気を減圧４０００Ｐａ、水蒸気量１重量％／ＰＢ／ｈｒで導入し精製を行った。以外は比較例７と同様に操作した。得られたポリブテンを得られたポリブテンをヘッドスペースガスクロマトグラフィー法にて、５０℃において揮発性を有する炭素数１〜３０までの揮発性成分の残存量を測定したところ、４５ｐｐｍであった。ヨウ素価は、２であった。
ただし、分析方法は実施例１に準じた。また、実施例１の方法で臭気テストを実施し、過酸化物価を測定した。結果を表１に示す。
【００２８】
比較例１０〜１１
市販の他の油性化粧品基材として、スクワラン（商品名スーパースクワラン；比較例１０）、流動パラフィン（商品名ハイコール２３０；比較例１１）についても実施例１と同様に１ヶ月間の評価試験を行った。結果を表１に示した。
【００２９】
【表１】
0004304828.tif 000002
【００３０】
（注）  表中、記号と数値は臭気テストの結果と過酸化物価（臭気テストの評価／過酸化物価の値）を表す。ここで臭気のテストの結果は、〇は殆ど無臭、△はやや臭気あり、×は臭気ありを示す。過酸化物価の単位は、ｍｅｑ／Ｋｇである。
【００３１】
【表２】
0004304828.tif 000003
【００３２】
（注）  表中、ＩＶはヨウ素価を表す。
【００３３】
表１において、実施例１と比較例２、３との比較、実施例２と比較例３、４との比較及び実施例３と比較例５、６との比較より、本発明のヨウ素価が１０以下であり、５０℃において揮発性を有する炭素数１〜３０の化合物の残存量が１ｐｐｍ未満である流動イソパラフィン化合物は、精製前の化合物に比べて、加熱保存試験、野外暴露試験における安定性に優れている。
表１において、５０℃において揮発性を有する炭素数１〜３０の化合物の残存量が精製後においても１０ｐｐｍ以上である流動イソパラフィン化合物（比較例７〜９）は加熱保存試験、野外暴露試験において、過酸化物価の上昇、異臭の発生が認られた。
表１において、市販のスクワラン（比較例１０）、流動性パラフィン（比較例１１）との比較より、本発明のヨウ素価が１０以下であり、５０℃において揮発性を有する炭素数１〜３０の化合物の残存量が１ｐｐｍ未満である流動イソパラフィン化合物は、加熱保存試験、野外暴露試験における安定性に優れている。
表２において、分子量の範囲に係わらず、本精製方法にて水蒸気を用いて、５０℃において揮発性を有する炭素数１〜３０の化合物の残存量が１ｐｐｍ未満である流動イソパラフィン化合物を製造でき、表１（実施例４〜７）において、精製後の化合物は加熱保存試験、野外暴露試験における安定性に優れていることが確認できる。
【００３４】
実施例８
実施例２で製造し精製したポリブテン（精製ポリブテン  パールリーム６）と精製前のポリブテン（ポリブテン  パールリーム６）の刺激性についてＯＥＣＤ４０４に規定される皮膚一次刺激性試験を実施した。
結果は精製したポリブテンの皮膚一次刺激性（Ｐｒｉｍａｒｙ  Ｉｒｒｉｔａｔｉｏｎ  Ｉｎｄｅｘ；Ｐ．Ｉ．Ｉ．）のレベルが１で、評価はｎｏｎ−ｉｒｒｉｔａｎｔであったのに対し精製前のレベルは２．７で、その評価は、ｍｉｌｄ−ｉｒｒｉｔａｎｔであった。
本発明の水蒸気による精製方法により、低刺激性の流動イソパラフィンが製造できた。
【００３５】
実施例９
本発明の実施例２で製造し精製したポリブテン３４重量部、蜜蝋１０重量部、セチルアルコール６重量部、ラノリン４．６重量部、イソプロピルミリステート５重量部、モノグリセライド３重量部、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート３重量部、プロピレングリコール４重量部、苛性カリ０．１重量部、香料及び防腐剤０．５重量部、水３０重量部を配合してコールドクリームを試作した。
発明の実施例２で製造し精製したポリイソブテンの代わりにスクワランを配合したものと比べて長期安定性における色、匂いにおいて優れていた。
【００３６】
実施例１０
実施例２で製造し精製したポリブテン５重量部、イソステアリルアルコール１４重量部、蜜蝋１３重量部、マイクロワックス３重量部、固形ワックス２重量部、カルナバワックス２重量部、ラノリン５重量部、綿実硬化油５重量部、ヒマシ油４０重量部、プロピレングリコールモノシリレート６重量部、顔料及び香料７重量部を配合して口紅を試作した。
実施例１で製造し精製したポリイソブテンの代わりに市販の流動イソパラフィンを配合したものと比べて長期安定性における色、匂いにおいて優れていた。