(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプの差し込みを許容する拡径部を構成したソケットと、その拡径部内にＯーリングとパイプ保持用コレットが嵌め合わされたパイプ継手であって、
前記パイプ保持用コレットは、樹脂製円筒体と、基部が当該円筒体内に埋設され爪部が円筒体の内側に突出したパイプ保持体と、円筒体の一側よりパイプ保持体の爪部を挟んで形成された複数のスリットと、からなり、パイプ保持体の爪部の両側に、円筒体の内側より当該爪部の突出高さと略同一の突起部を形成し、
前記パイプ保持用コレットのスリット側を浅部側にして拡径部内に嵌め合わせたことを特徴とするパイプ継手。
【請求項２】
パイプの差し込みを許容する拡径部を構成したソケットと、その拡径部内にＯーリングとパイプ保持用コレットが嵌め合わされたパイプ継手であって、
前記パイプ保持用コレットは、樹脂製円筒体と、基部が当該円筒体内に埋設され爪部が円筒体の内側に突出したパイプ保持体と、円筒体の一側よりパイプ保持体の爪部を挟んで形成された複数のスリットと、からなり、パイプ保持体の爪部の両側は円筒体内に埋設されており、
前記パイプ保持用コレットのスリット側を浅部側にして拡径部内に嵌め合わせたことを特徴とするパイプ継手。
【請求項３】
ソケットに刻設したネジ部に螺合するキャップにてパイプ保持用コレット及びＯーリングの抜けを防止した請求項１又は請求項２記載のパイプ継手。
【請求項４】
パイプ保持用コレットのスリット側外面を傾斜面とした請求項１又は請求項２記載のパイプ継手。
【請求項５】
キャップにパイプ保持用コレットのスリット側外面を覆う傾斜面を形成した請求項１又は請求項２記載のパイプ継手。
【請求項６】
パイプ継手内に配置されて給水・給湯用パイプの外表面を保持するパイプ保持用コレットであって、
樹脂製円筒体と、基部が当該円筒体内に埋設され先端の爪部が円筒体の内側に突出したパイプ保持体と、円筒体の一側よりパイプ保持体の爪部を挟んで形成された複数のスリットと、からなり、
パイプ保持体の爪部の両側に、円筒体の内側より当該爪部の突出高さと略同一の突起部を形成したことを特徴とするパイプ保持用コレット。
【請求項７】
パイプ継手内に配置されて給水・給湯用パイプの外表面を保持するパイプ保持用コレットであって、
樹脂製円筒体と、基部が当該円筒体内に埋設され先端の爪部が円筒体の内側に突出したパイプ保持体と、円筒体の一側よりパイプ保持体の爪部を挟んで形成された複数のスリットと、からなり、
パイプ保持体の爪部の両側は円筒体内に埋設されていることを特徴とするパイプ保持用コレット。
【請求項８】
円筒体のスリット側外面を傾斜面とした請求項６又は請求項７記載のパイプ保持用コレット。
【請求項９】
パイプ保持体の爪部が円筒体内周方向に長尺体をなして径方向に突出した請求項６又は請求項７記載のパイプ保持用コレット。
【請求項１０】
パイプ保持体の爪部は円筒体と同芯状をなして突出した請求項６又は請求項７記載のパイプ保持用コレット。
【請求項１１】
パイプ保持体の爪部の両側は突起部中に埋設された請求項６記載のパイプ保持用コレット。
【請求項１２】
スリットの深さはパイプ保持体の爪部と基部の深さに達した深さである請求項６又は請求項７記載のパイプ保持用コレット。
【請求項１３】
スリットの深さはパイプ保持体の基部に達しない深さである請求項６又は請求項７記載のパイプ保持用コレット。
【請求項１４】
パイプ保持体に基部と爪部が夫々一つづつ形成された請求項６又は請求項７記載のパイプ保持用コレット。
【請求項１５】
パイプ保持体の基部が円筒体の周方向に連続したものである請求項６又は請求項７記載のパイプ保持用コレット。
【請求項１６】
円筒体を構成する樹脂がポリフェニルサルホンである請求項６又は請求項７記載のパイプ保持用コレット。
【請求項１７】
円筒体を構成する樹脂がポリエ−テルサルホンである請求項６又は請求項７記載のパイプ保持用コレット。
【請求項１８】
円筒体を構成する樹脂がポリフェニレンサルファイドである請求項６又は請求項７記載のパイプ保持用コレット。
【請求項１９】
円筒体を構成する樹脂中に埋設されるパイプ保持体がステンレス製である請求項６又は請求項７記載のパイプ保持用コレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパイプ継手に関するものであり、更に詳しくはワンプッシュ型パイプ継手に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
水圧等の一定の圧力に耐えることを要求される樹脂製パイプの連結に使用されるパイプ継手としては、図１１に示すようなワンプッシュ式継手が広く用いられている。これはパイプ３１が差し込まれる金属製又は合成樹脂製のソケット３２において、拡径部３３内に深部よりパイプ保持リング３５、バックアップリング３６、Ｏーリング３４を順次挿入し、ソケット３２の外周の雄ネジ部３７に螺合されたキャップ３８にて抜け出しを防止したものである。
【０００３】
かかるパイプ継手にあっては、キャップ３８をソケット３２に螺合することによって前記Ｏーリング３４、バックアップリング３６、パイプ保持リング３５を押え込み、ここに、先端にスリ−ブ３９を嵌合したパイプ３１を差し込むものである。即ち、パイプ３１の外周面をＯーリング３４に接触しつつ挿入し、更にパイプ保持リング３５の各々の爪３５ａの拡開方向への弾性変形下でソケット３２内へ差し込み、パイプ３１の表面に当該爪３５ａを食い込ませることによってパイプ３１の抜け出しが阻止されることになる。尚、通常はキャップ３８にはフィルムカバ−が被せられ、このキャップ３８がその後に弛められたか否かを判断するものである。
【０００４】
しかしながら、ソケット内にパイプ保持リング、バックアップリング、Ｏーリング等をその順序を間違わないように嵌合する必要があり、これを間違えるとパイプが挿入できなかったり、挿入されたとしても接続が十分でなく水漏れの発生も避けられないこととなる。パイプ保持リング３５とパイプ３１との関係にあっては、爪３５ａがパイプ３１の外周に傷即ちパイプ３１の長手方向に筋状の傷を形成してしまうことが多く、このためＯーリング３４にてシールしたとしてもかかる筋状の傷から漏水してしまうことがある。従って、通常のソケット内への配置は最深部にパイプ保持リングを、それよりも浅い部位にＯーリングを配置することが行われている。ただし、Ｏーリング内をパイプが接触しつつ挿入されるため、場合によってはこの接触抵抗によってパイプの挿入が完了したかのような錯覚をもたらすことが多い。この場合にはパイプ外周にパイプ保持リングの爪が食い込んでいないため、使用中に漏水が生じることは避けられない。
このようなことから、パイプ継手を構成する部品点数が少ないことが望まれることは言うまでもない。
【０００５】
又、家庭内水栓に操作性の高いシングルレバ−が普及し、更に、フレッシュな飲料水を提供するために直接水道の本管から水が得られるように水道圧力が上げられているケースもある。従って、水栓の開閉時に発生するウォ−タ−ハンマ−に上昇が見られる傾向にある。このことから、給水・給湯用の樹脂パイプを接続するパイプ継手に用いられる構成部品、主としてパイプ保持リングを水栓開閉時に発生するウォ−タ−ハンマ−に対する高耐衝撃性を備えた構造にしなくてはならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、給水及び給湯に用いられるパイプ継手に関し、これを構成する部品数を少なくし、かつウォ−タ−ハンマ−等に対する高耐衝撃性の部品を提供するものであり、更に詳しくはワンプッシュ型パイプ継手に使用されるパイプ保持用コレットを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、パイプ継手に関するものであり、パイプの差し込みを許容する拡径部を構成したソケットと、その拡径部内にＯーリングとパイプ保持用コレットが嵌め合わされたパイプ継手であって、前記パイプ保持用コレットは、樹脂製円筒体と、基部が当該円筒体内に埋設され爪部が円筒体の内側に突出したパイプ保持体と、円筒体の一側よりパイプ保持体の爪部を挟んで形成された複数のスリットと、からなり、パイプ保持体の爪部の両側に、円筒体の内側より当該爪部の突出高さと略同一の突起部を形成し、前記パイプ保持用コレットのスリット側を浅部側にして拡径部内に嵌め合わせたことを特徴とするものである。
本発明の第２は、パイプ継手に関するものであり、パイプの差し込みを許容する拡径部を構成したソケットと、その拡径部内にＯーリングとパイプ保持用コレットが嵌め合わされたパイプ継手であって、前記パイプ保持用コレットは、樹脂製円筒体と、基部が当該円筒体内に埋設され爪部が円筒体の内側に突出したパイプ保持体と、円筒体の一側よりパイプ保持体の爪部を挟んで形成された複数のスリットと、からなり、パイプ保持体の爪部の両側は円筒体内に埋設されており、前記パイプ保持用コレットのスリット側を浅部側にして拡径部内に嵌め合わせたことを特徴とするものである。
【０００８】
そして、更に具体的には、ソケットに刻設したネジ部に螺合するキャップにてパイプ保持用コレット及びＯーリングの抜けを防止するのが良く、特に好ましくは、パイプ保持用コレットのスリット側外面を傾斜面とし、これに対応させてキャップ側にかかるスリット側外面を覆う傾斜面を形成したパイプ継手である。
【０００９】
そして、本発明の第３は、パイプ継手内に配置されて給水・給湯用パイプの外表面を保持するパイプ保持用コレットであって、樹脂製円筒体と、基部が当該円筒体内に埋設され先端の爪部が円筒体の内側に突出したパイプ保持体と、円筒体の一側よりパイプ保持体の爪部を挟んで形成された複数のスリットと、からなり、パイプ保持体の爪部の両側に、円筒体の内側より当該爪部の突出高さと略同一の突起部を形成したことを特徴とするものである。
本発明の第４は、パイプ継手内に配置されて給水・給湯用パイプの外表面を保持するパイプ保持用コレットであって、樹脂製円筒体と、基部が当該円筒体内に埋設され先端の爪部が円筒体の内側に突出したパイプ保持体と、円筒体の一側よりパイプ保持体の爪部を挟んで形成された複数のスリットと、からなり、パイプ保持体の爪部の両側は円筒体内に埋設されていることを特徴とするものである。
そして、好ましくはパイプ継手に組み込まれた際に有利なように、円筒体のスリット側外面を傾斜面としたものである。
【００１０】
かかるパイプ保持用コレットを構成する樹脂材料としては、ポリフェニルサルホン、ポリエ−テルサルホン、ポリフェニレンサルファイドが好んで用いられ、これに埋設される金属製爪部はステンレス製であるのが良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
従来の給水・給湯用の樹脂管を接続する継手に用いられるパイプ保持用コレットには、ポリエチレンやポリサルホン等の材質が用いられており、ポリエチレンは、熱に対する耐久性及び寸法安定性に劣る（使用温度６０℃以下）が、ポリサルホンの耐熱性及び耐衝撃性は、これまでの一般的な水道に使用する上では問題はない（ノッチ付きアイゾット衝撃強度：６９Ｊ／ｍ）。
【００１２】
しかしながら、今後高圧給水が進められた場合を考慮し、本発明ではポリフェニルサルホンが好んでを用いられる（ノッチ付きアイゾット衝撃強度：６９０Ｊ／ｍ）。またポリサルホンと違い、ポリフェニルサルホンは原料にビスフェノ−ルＡを使用しないので安全性も高い。尚、本発明のパイプ保持用コレットに用いる樹脂は、ノッチ付きアイゾット衝撃強度等ポリサルホン同等以上の性能を有するポリエ−テルサルホン、ポリフェニレンサルファイドでもよい。
【００１３】
パイプ保持用コレットの形状について更に言及すれば、スリットの中間にパイプ保持体の爪部が突出している。このため、ソケット内に樹脂パイプの挿入が不充分な場合でＯ−リングに達していない場合には、内部の流体がスリットの間を通り抜けて外部に流出するために漏水が早期に発見できることとなり、樹脂パイプの挿入を完全性を簡単に確認することができる。
【００１４】
パイプ保持体について言えば、基部と爪部とを一つづつ備えたものであっても、これを複数形成したものであっても、或いは場合によっては無端状（環状）に形成したものであってもよい。
尚、パイプ保持体は金属製であってもプラスチック製であってもよいが通常は金属製であり、これを樹脂中に埋設するにあっては、予め金属板を基部と爪部とにプレス成形し、基部側に形成したリップを支持することによって樹脂を注入する型内の所定位置にセットし、ここに樹脂を充填するものであって、成形後にリップを切断することによって形成される。
【００１５】
パイプ保持体について更に言及すれば、円筒体の内面より突出する爪部にあっては円筒体の内周径方向即ち円筒体の軸方向に直角な長尺体をなしているのがよく、かつ円筒体と同芯状をなして突出しているのがよい。これによって、挿入されるパイプの外表面への喰い込みはその半径方向にほぼ均一に喰い込まれることとなる。又、この爪部の両側が鋭いエッジを構成しないように円筒体内周面より露呈していない方が好ましく、例えばこの爪部の両側に円筒体より突出する樹脂突起部を形成してエッジの構成を避けることができ、この樹脂突起部内に爪部の両側を埋設してしまうこともよい方法である。かかる樹脂突起部は通常は爪部の突出量（高さ）と略同一の突出量とされる。
【００１６】
このようにする理由は、爪部両側によってエッジが形成されている場合、挿入されるパイプの性状によっては外表面に傷を付けてしまうからである。従って、爪部の両端を円筒体内周面より露呈させずに円筒体側に向けて直線又は曲線をなして後退させてもよく、場合によっては両側を円筒体内に埋設してしまうものである。尚、爪部は円筒体内周面と同芯状とせず、曲率半径をやや大きめとしたり、これを直線状としたりすることも可能である。この場合にも、爪部の両側は円筒体との関係を前記した関係即ちエッジを構成しないようにするのが好ましい。尚、スリットは爪部及び基部のいずれの深さよりも深いものとすることができるが、場合によっては爪部の深さにまで達するだけのものでもよい。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明を図面をもって更に詳細に説明する。
図１は本発明におけるパイプ保持用コレット１の正面図、図２は側面図、図３はＡ−Ａ線での断面図である。図４は図３における拡大図である。
使用された樹脂はポリフェニルサルホンで円筒体２を構成し、スリット２ａの先端側はやや先細（肉薄）となっている。即ち、この例では、円筒体２の内外に傾斜面２ｂ、２ｃが形成されている。尚、円筒体２の内径はパイプ外径に対し０〜＋１．０ｍｍ、外径はパイプ外径に対し＋３．５〜６．０ｍｍ程度のものが良く、長さは７〜９ｍｍ、スリット深さは５〜７ｍｍ程度のものが良い。
【００１８】
パイプ保持用コレット１の製法の一例について概説すれば、基部３ａと爪部３ｂとからなりこの基部３ａにリップ３ｃを備えたステンレス製のパイプ保持体３を、図示しない型内にセットし、この型内にポリフェニルサルホンを充填してパイプ保持用コレット１を作製する。爪部３ｂはこのコレット１の内面よりもわずかに突出するものであり、円筒体内面と同芯状にその先端３ｂが形成され、かかる先端３ｂは円筒体の内周径方向に向けて長尺体をなしている。かかる爪部３ｂはスリット２ａの間に配置され、樹脂が充填された後に外側に突出したリップ３ｃを切断して基部３ａを円筒体２中に残したものである。尚、この図例ではパイプ保持体３は１つの基部３ａと１つの爪部３ｂとからなっており、隣り合うパイプ保持体３は各々独立した構成をなしているものである。尚、リップ３ｃは基部３ａよりストレートに伸びる構造のものであってもよい。
【００１９】
図５は前記したパイプ保持用コレット１を用いたパイプ継手１０の切断図である。さて、符号１１はソケットであり、これには雄ネジ１２と共に拡径部１３が形成されている。かかる拡径部１３内にＯ−リング１４とパイプ保持用コレット１を順次深部側より嵌入するものであり。パイプ保持用コレット１のスリット２ａ側を浅部側に向けて嵌入する。このため爪部１は深部側に向って斜めに突出することとなる。尚、符号１５は、前記雄ネジ１２に螺合する樹脂製のキャップであって、キャップ１５の先端がパイプ保持用コレット１のスリット２ａ側先端に対向するものであり、キャップ１５の内周面には前記した傾斜面２ｂに対応して傾斜面１５ａが形成されたものである。
キャップ１５とソケット１０との関係を更に言えば、図示はしないがソケットの拡径部に雌ネジを刻設し、これにキャップに形成した雄ネジを螺合することによっても同様の効果を奏する。
【００２０】
図６は図５に示したパイプ継手１０に樹脂パイプ２０を挿入した図である。
符号２０は樹脂パイプであり、先端に金属製のカラ−２１が嵌め込まれており、これをソケット１１内に差し込む。この際、樹脂パイプ２０はソケット１１の拡径部１３の最深部につき当たるまで差し込む必要がある。こうすることによって樹脂パイプ２０の外表面に爪部３ｂが喰い込むこととなり、更にＯ−リング１４によってシ−ルされて内部流体の漏れが防止される。そして、内部に流体が流れて樹脂パイプに圧力がかかった場合には、その圧力によって樹脂パイプがやや後退する傾向になるが、パイプ保持用コレット１も爪部３ｂが食い込んだままやや移動することになる。この際、円筒体２の傾斜面２ｂとキャップ１５の傾斜面１５ａとが接触し、スリット２ａの存在によって爪部３ｂが形成された樹脂の部位は更に内側に曲げられ爪部３ｂの食い込みは大きなものとなり、いわゆるセルフシールされ、ここに樹脂パイプ１０の抜けが防止され、内部流体の漏水も完全に阻止されることとなる。
【００２１】
樹脂パイプ２０の差し込みが不十分な場合、即ち樹脂パイプ２０が爪部３ｂには到達したがＯ−リング１４には達していない場合にも、爪部３ｂが一応喰い込むことによって差し込みが完了したように感ずることがあるが、この状態で施工が完了したものとするとやがて漏水が起きてしまう。本発明にあっては爪部３ｂの位置よりも内側にまでスリット２ａが存在しているため、このスリット２ａを通って内部流体は容易に漏れることとなり、水圧試験によって差し込み不足は容易に発見できることとなる。
【００２２】
図７は別のパイプ保持用コレットを用いたパイプ継手の一部切断図である。この例にあっては、円筒体２の外側に傾斜面２ｂを形成し、円筒状のキャップ１５にはソケット１１の拡径部１３に嵌り合う、前記傾斜面２ｂと対向する内向きの傾斜面１５ａを形成したものである。この例ではパイプ２０の先端に嵌め込まれたカラー２１の先端は内向きに傾斜面が形成され、ソケット内へ挿入しやすくしている。さて、パイプ２０が嵌め込まれ、その後流体の圧力がかかった場合にはパイプ２０はやや後退することとなるが、図６の場合と同様に円筒体２の傾斜面２ｂとキャップ１５の傾斜面１５ａとが接触し、スリット２ａの存在によって爪部３ｂが形成された樹脂の部位は更に内側に曲げられ爪部３ｂの食い込みは大きなものとなり、いわゆるセルフシールされ、ここに樹脂パイプ１０の抜けが防止され、内部流体の漏水も完全に阻止されることとなる。
【００２３】
図８は本発明のパイプ保持用コレットの第２例を示す一部拡大正面図であり、爪部３ｂの両側に円筒体より突出する樹脂突起部１ａを形成したものであり、この突起部１ａの存在により、爪部２ｂの両側によって鋭いエッジを構成してしまうことがなくなる。尚、この突起部１ａはほぼ爪部２ｂの高さと同じとするものである。そして、図示はしないがこの爪部２ｂの両側をかかる突起部１ａ内にて埋設することもよい手段である。
【００２４】
図９は本発明のパイプ保持用コレットに用いられるパイプ保持体３の別例を示す展開図及び各部位における拡大断面図であり、基部３ａは連続しており、爪部３ｂのみが区画されて形成された構造をなしている。この例にあっては、前記リップ３ｃを形成することなく型内にセットすることも可能であり、製造工程での簡略化が達成できる。
【００２５】
図１０は本発明のパイプ保持用コレット１の更に別例を示す拡大正面図であり、全体構造としては図１の例に示すものとほぼ同じであり、爪部３ｂは直線状となっていて、その両端を円筒体２の中に埋設されており、エッジを構成することを避けたものである。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は以上のように特別な形状のパイプ保持用コレットを採用したことにより、パイプ継手を構成する部品数が少なくてすみ組立時の作業の手間が省けると共に、作業ミスも極めて低減することとなった。そして、このパイプ保持用コレットに用いられた樹脂はいずれも耐衝撃強度の極めて高い樹脂をあえて選択したものであって、より大きなウォ−タ−ハンマ−が発生した際にもこれに充分耐えることができることとなったものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のパイプ保持用コレットの正面図である。
【図２】図２は図１のパイプ保持用コレットの側面図である。
【図３】図３は図１のＡ−Ａ線での断面図である。
【図４】図４は図３における拡大図である。
【図５】図５は図１〜図４に示したパイプ保持用コレットを用いたパイプ継手の一部切断図である。
【図６】図６は図５のパイプ継手に樹脂パイプを挿入した一部切断図である。
【図７】図７は別のパイプ保持用コレットを用いたパイプ継手の一部切断図である。
【図８】図８は本発明のパイプ保持用コレットの別例を示す一部拡大断面図である。
【図９】図９は本発明のパイプ保持用コレットに用いられるパイプ保持体の一例を示す展開図及び各部位での拡大断面図である。
【図１０】図１０は本発明のパイプ保持用コレットの更に別例の拡大正面図である。
【図１１】図１１は従来のパイプ継手の一部切断図である。
【符号の説明】
１‥パイプ保持用コレット、
２‥円筒体、
２ａ‥スリット、
２ｂ、２ｃ‥傾斜面、
３‥パイプ保持体、
３ａ‥パイプ保持体の基部、
３ｂ‥パイプ保持体の爪部、
３ｃ‥パイプ保持体のリップ、
１０‥パイプ継手、
１１‥ソケット、
１２‥雄ネジ、
１３‥拡径部、
１４‥Ｏ−リング、
１５‥樹脂製のキャップ、
１５ａ‥傾斜面、
２０‥樹脂パイプ、
２１‥金属製カラー。
【図１】
0004343336.tif 000002
【図２】
0004343336.tif 000003
【図３】
0004343336.tif 000004
【図４】
0004343336.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004343336.tif 000007
【図７】
0004343336.tif 000008
【図８】
0004343336.tif 000009
【図９】
0004343336.tif 000010
【図１０】
0004343336.tif 000011
【図１１】
0004343336.tif 000012