(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムからなる金属層の上に、６０〜９０％の可視光線透過率及び６０〜９０％のヘイズ値を有し、かつ１２〜１００μｍの厚さを有する光拡散透過性樹脂層と、半透明の着色ベタ印刷を施した部分を含む絵柄層と、透明樹脂層とをこの順に具備することを特徴とする化粧材。
【請求項２】
前記光拡散透過性樹脂層は、熱可塑性樹脂と、前記熱可塑性樹脂内に分散されかつ前記熱可塑性樹脂とは異なる屈折率を有する光散乱粒剤と、を含むことを特徴とする請求項１記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築物の内外装材や建具、家具材、家電製品の外装材、車両の内外装材等に使用される化粧材に関するものであり、特に例えばキッチン扉や浴室内装等、金属調の光沢と共に鮮映性を主とした高意匠性が要求される用途に好適な化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、厨房家具の表面素材としては、木材に塗装を施したもの、化粧プラスチックフィルム、金属など多様な素材が用いられているが、中でもステンレス調仕上げのものは、その高級感、重厚感、また汚れの拭き取り易さの面などから高い需要がある。しかしながら、ステンレス素材は高価であり、また重量があるため施工時の負担が大きいという難点がある。更に、加工技術上の制約もあり、任意の複雑な断面形状を持つように加工する事が極めて難しいという問題もある。
【０００３】
そこで、ステンレス調やその他の金属光沢を有する化粧シートを作製し、木材やプラスチックといった安価で重量の小さい基材の表面に該化粧シートを張り合わせることによって、種々の化粧材を製造する方法が考案されている。木材やプラスチックは任意の断面形状に成形加工することが容易であり、ステンレス等の金属素材では困難であった複雑な形状に加工することも可能となる。
【０００４】
金属光沢を有する化粧シートとしては、金属粉又はパール顔料等の光輝性顔料を含む印刷層等を設けたもの（特開平５−１１１９９１号、特開平８−１５６２１５号、特開平１１−２３５７８８号等）や、金属箔又は金属蒸着層膜等の金属層を含むもの（実開平５−４９３６５号、特開平６−９１８０４号、特開平８−２１６３３４号、特開平１１−５８６６０号、特開２００１−２０５７３３号等）などが考案されている。
【０００５】
しかしながら、前者は、光を反射する部分が微細な光輝性顔料の集合体であるから、その質感は連続体としての金属板等とは異なり、金属のもつ輝度感を十分に得ることが難しい。一方後者は、通常の鏡面光沢状の金属箔や金属蒸着層を用いたのでは、所謂「ギラギラ感」が強く、意匠的に好まれない。ヘアライン加工等により光沢を調整することも考えられるが、金属層に該ヘアライン加工等に耐える厚みが必要となって化粧シートの後加工性が悪化したり、ヘアライン加工面に保護層として透明な熱可塑性樹脂フィルムを積層する際に空気を噛み込んで層間強度を低下させたりする場合があるという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における上記した様な問題点を解決するためになされたものであり、印刷表現だけでは得られない高度の金属調の輝度感であって、しかも輝度感に所謂「ギラギラ感」のない上品で重厚な意匠感を有し、層間強度や後加工性にも優れた化粧材を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも金属層の上に、光拡散透過性樹脂層と、絵柄層と、透明樹脂層とをこの順に具備することを特徴とする化粧材である。
【０００８】
また本発明は、前記光拡散透過性樹脂層の可視光線透過率が６０〜９０％、ヘイズ値が６０〜９０％であることを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明は、前記光拡散透過性樹脂層は、熱可塑性樹脂と、前記熱可塑性樹脂内に分散されかつ前記熱可塑性樹脂とは異なる屈折率を有する光散乱粒剤と、を含むことを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の化粧材の実施の形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１及び図２は、本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【００１４】
本発明の化粧材は、図１や図２に示す様に、金属蒸着層１５又は金属箔２５等の金属層１５、２５の上に、印刷等により色彩による意匠絵柄を表した絵柄層１８と、該金属層１５、２５や絵柄層１８を保護するための透明樹脂層２０とが設けられた化粧材において、金属層１５、２５と絵柄層１８との間に、光拡散透過性樹脂層１７が設けられてなることを特徴としている。
【００１５】
金属層１５、２５による金属光沢面と、絵柄層１８との間に、立体的な隙間を設けることによって、金属光沢面に直接絵柄層１８を設けた場合と異なる立体的な意匠感を得ることができる。その際、金属層１５、２５と絵柄層１８との間に設ける光拡散透過性樹脂層１７には、ある程度の厚みが必要であり、好ましくは１２〜１００μｍ程度である。
【００１６】
また、この光拡散透過性樹脂層１７は、金属層１５、２５による金属光沢の反射率が高すぎて意匠的に好ましくなかったり（所謂「ギラギラ感」）、絵柄層１８の色相が判別しにくかったりする等の問題点を克服するために、下の金属層１５、２５の金属光沢を完全には遮蔽しないが和らげる程度に曇っていること、すなわち光拡散透過性を有することが必要である。この光拡散透過性の程度は、可視光線透過率及びヘイズ値によって表され、可視光線透過率は６０〜９０％、ヘイズ値は６０〜９０％であることが好ましい。
【００１７】
光拡散透過性樹脂層１７の可視光線透過率が６０％を下回ると、金属層１５、２５からの反射光が暗くなり過ぎ、ヘイズ値が９０％を上回ると、実質的に白濁状態となって、いずれも金属調の輝度感が得られず、一方、可視光線透過率が９０％を上回るかヘイズ値が６０％を下回ると、金属光沢が強く出過ぎて、所謂「ギラギラ感」の原因となるからである。
【００１８】
光拡散透過性樹脂層１７は、硬化性樹脂からなっていても良いが、成形加工等の後加工性の良い化粧材を得るためには、熱可塑性樹脂を用いることが望ましい。熱可塑性樹脂の種類には特に制限はなく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等を任意に用いることができる。
【００１９】
この光拡散透過性樹脂層１７の光拡散透過性（可視光線透過率及びヘイズ値）を所望の範囲に調整する方法としては、樹脂層の表面にエンボス加工を施す方法や、艶消剤を含む塗料によるコーティングを施す方法などもあるが、この様な方法で樹脂層の表面を粗面化（凹凸を形成）された樹脂層を使用すると、他の層との積層の際に、積層時の圧力で凹凸が潰れたり、凹凸が接着剤で埋められたりして、光拡散性が喪失する場合があるほか、積層時に空気を噛み込んで層間強度や意匠性の低下の原因となる場合もある。
【００２０】
従って、光拡散透過性樹脂層１７は、その主成分である樹脂と屈折率の異なる微細粒子からなる光散乱剤を分散させることによって、光散乱透過性が付与されていることが望ましい。光散乱剤としては、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、雲母、タルク、カオリン等の無機質粒子や、ナイロン等の合成樹脂粒子などを使用することができる。なお、この光散乱剤の分散に、上記問題が起こらない程度のエンボス加工やコーティングを併用することは差し支えない。
【００２１】
光拡散透過性樹脂層１７としては、各種市販されている乳白色プラスチックフィルム又はマットプラスチックフィルムの中から、所望により適度の可視光線透過率及びヘイズ度を持ったものを選択して使用することもできる。
【００２２】
金属層１５、２５は、金属光沢を有する金属材料からなる層であれば良く、金属板や金属成形体等であっても良いが、生産性や後加工性を考慮すれば、金属蒸着層１５（図１）又は金属箔２５（図２）が望ましい。これにより、本発明の化粧材を、木材やプラスチック等の各種の基材の表面に貼り合わせて用いる化粧シートとすることができる。
【００２３】
上記金属材料としては、所望する金属光沢の色調や反射率等に応じ任意であり、例えば金、銀、銅、鉄、真鍮、アルミニウム、クロム、ニッケル、錫、ステンレス等から適宜選択すれば良い。一般的には、反射率、加工性及び価格面から、アルミニウムが採用される場合が多い。アルミニウムは、真空蒸着適性にも優れるし、箔として用いる場合にも製箔性、ラミネート適性（特に強度、高張力）の面で優れている。
【００２４】
金属蒸着層１５は、プラスチックフィルム等の適当な支持体の表面に、金属材料を例えば真空蒸着法又はスパッタリング法等の真空製膜法により製膜してなるものであり、その厚みは、金属材料の種類や所望の反射率にもよるが、通例１０〜３００ｎｍ程度であり、中でも３０〜６０ｎｍ程度とされる場合が多い。製膜のための支持体は、光拡散透過性樹脂層１７であっても良いし、裏打層１２であっても良く、また、それらの間に別途設けられた中間層（図示せず）であっても良い。図１に示した例では、光拡散透過性樹脂層１７の裏面に金属蒸着層１５が製膜されている。
【００２５】
金属蒸着層１５の製膜にあたり、支持体（例えば光拡散透過性樹脂層１７）との密着性が十分でない場合には、支持体と金属蒸着層１５との間にアンカーコート層１６を設けることができる。このアンカーコート層１６としては、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂又はポリウレタン系樹脂等からなる金属接着用アンカー剤を用いることができる。
【００２６】
製膜された金属蒸着層１５は、前述の様に極めて薄く、錆びたり傷付いたりし易いので、防錆及び耐傷性向上の為に、金属蒸着層１５の表面に保護コート層１４を設けることもできる。保護コート層１４としては、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、メラミン系樹脂等を用いることができる。
【００２７】
金属層として金属箔２５を用いる場合には、例えば接着剤層２６を介したドライラミネート又はウェットラミネート法や、熱と圧力により融着させる熱ラミネート法、光拡散透過性樹脂層１７等を溶融して金属箔２５上に押し出して積層する押出ラミネート法、光拡散透過性樹脂層１７等を適当な溶剤に溶解又は分散して塗工するコーティング法等の適宜のラミネート法により、光拡散透過性樹脂層１７等とラミネートされる。
【００２８】
金属箔２５の厚みは、金属光沢を発現し、下地の色を隠蔽するだけの隠蔽性を備えている程度だけあれば基本的に十分であり、逆に厚すぎると、化粧材の重量が増したり、各種形状への成形加工が困難になったり、切削加工時に切削刃の摩耗や切削カス発生の原因となったりするので、製箔技術及びラミネート等の加工技術が許容する範囲で薄い方が良く、６〜２０μｍ程度のものを用いることが好ましい。
【００２９】
絵柄層１８は、所望の色彩絵柄による意匠を付与するためのもので、その材料や形成方法、絵柄の種類等には一切制限はないが、染料又は顔料等の着色剤と、バインダー樹脂と、溶剤とを混練してなる印刷インキ又は塗料を使用して、例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法等の適宜の印刷法により設けられるのが一般的である。
【００３０】
絵柄層１８の少なくとも一部として、半透明の着色ベタ印刷を施すと、金属層１５、２５が例えばアルミニウム等の無彩色のものであっても、例えばメタリックブルーやゴールド等の表現を与えることができる。
【００３１】
透明樹脂層２０は、絵柄層１８を摩耗や傷付き、汚染、溶剤又は薬品の作用等から保護するために設けられるもので、硬化性樹脂からなっていても良いが、成形加工等の後加工性を考慮すると、熱可塑性樹脂からなるフィルム乃至シートを用いることが望ましい。熱可塑性樹脂の種類としては、光拡散透過性樹脂層１７と同様のものを用いることができ、両者は同一の樹脂であっても異なっていても良い。
【００３２】
透明樹脂層２０は、光拡散透過性樹脂層１７と異なり、絵柄層１８をよく透視できる様に、曇りの少ない層であることが望ましく、そのヘイズ値としては１０％以下とすることが望ましい。可視光線透過率に関しても、基本的には高い方が望ましいが、所望の意匠感によっては着色透明状とすることも差し支えない。なお、絵柄層１８は、光拡散透過性樹脂層１７の表面に設ける代わりに、透明樹脂層２０の裏面に設けることもできる。
【００３３】
光拡散透過性樹脂層１７と透明樹脂層２０とのラミネート法に関しても、例えば接着剤層１９を介したドライラミネート法又はウェットラミネート法、熱ラミネート法、押出ラミネート法等、特に問わない。透明樹脂層２０には、例えば紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等の添加剤が添加されていても良い。
【００３４】
透明樹脂層２０の上には、透明樹脂層２０の保護や表面の艶の調整などの目的で、表面コート層２１を設けることができる。表面コート層２１には、表面物性に優れた塗膜を与える硬化性樹脂を用いるのが一般的で、例えば２液硬化型ウレタン系樹脂、アミノアルキド系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等の熱硬化性樹脂や、（メタ）アクリレート系樹脂等の電離放射線硬化性樹脂等を、好適に使用することができる。
【００３５】
表面コート層２１には、種々の機能性材料を添加して、各種の機能性を付加することができる。例えば、シリコーン系化合物等の添加による汚染防止機能や、無機系又は有機系抗菌剤の添加による抗菌機能、硬質粒子の添加による耐摩耗性機能、界面活性剤又は導電性粒子等の添加による帯電防止機能、紫外線吸収剤及び／又は光安定剤の添加による耐候性機能等を挙げることができる。
【００３６】
本発明の化粧材を化粧シートとして作製する場合、貼り合わせる基材の表面の凹凸を緩和したり、基材の色をより確実に隠蔽したりするために、金属層１５、２５の裏面に熱可塑性樹脂からなる裏打層１２を設けることができる。裏打層１２に用いる熱可塑性樹脂としては、前述した光拡散透過性樹脂層１７や透明樹脂層２０と同様の各種の熱可塑性樹脂から適宜選択して用いることができる。
【００３７】
裏打層１２は、貼り合わせる基材の表面の凹凸が化粧シートの表面に現れない様に十分に緩和するためには、ある程度の厚みがあることが必要であり、好ましくは５０〜２００μｍ程度とするのが良い。また、特に金属層が金属蒸着層１５である場合には、その隠蔽性は必ずしも完全ではないので、基材の色を確実に隠蔽するために、裏打層１２は着色されていることが望ましい。裏打層１２と金属層１５、２５とのラミネート方法は、他の積層箇所の場合と同様、従来公知の各種のラミネート方法を任意に用いることができる。
【００３８】
裏打層１２の裏面には、基材との貼り合わせを容易にし、接着力を向上させる目的で、プライマー樹脂層１１を設けることができる。このプライマー樹脂としては、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の易接着プライマー剤を使用することができる。また、シリカ等の無機微粉末を添加して、投錨効果による接着力向上と共に、巻取保存時のブロッキング防止を図ることもできる。
【００３９】
なお、上記化粧シートは、木材をはじめ合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木質系基材や、熱可塑性樹脂の押出成形品、射出成形品又は繊維強化プラスチック等のプラスチック系基材、鋼材又はアルミニウム押出材等の金属系基材、石膏ボードや珪酸カルシウム板、セメント板、コンクリート板等の無機系基材等の各種の基材と貼り合わせて、化粧材として用いられる。
【００４０】
その際、単なる平面ラミネートのみならず、複雑な表面又は断面形状を持った基材に対して、ラッピング加工法、真空成形法、射出成形同時ラミネート法等によって、基材の表面形状に追従させつつラミネートすることによって、従来のステンレス板等の金属素材では成し得なかった複雑な形状の建築部材や家具部材を得ることができる。
【００４１】
【実施例】
以下に、本発明の具体的な実施例及び比較例を挙げ、本発明をより詳細に説明する。
【００４２】
実施例１
厚さ２３μｍの光拡散透過性を有する半透明ポリエステルフィルム「Ｕ−４」（帝人（株）製、可視光線透過率７８％、ヘイズ値７２％）の片面に、真空蒸着法により厚みが４０ｎｍとなるようにアルミニウム蒸着加工を行った後、該蒸着面をラミネート面として、厚み１２０μｍの白色ポリプロピレンフィルムを、接着剤「Ａ−５４３」（武田薬品工業（株）製）を用いて、ドライラミネート法により積層させた。この複合フィルムの半透明ポリエステルフィルム面上に、印刷用インキ「ラミスター」（東洋インキ製造（株）製）を用いて、グラビア印刷法により絵柄層の印刷を施した後、該絵柄層面に、厚み１００μｍの透明ポリエステルフィルム「エンブレット」（ユニチカ（株）製）を、接着剤「Ａ−５４３」を用いて、ドライラミネート法により積層させた。しかる後、該透明ポリエステルフィルム上に、シリコーン樹脂を添加したイソシアネート硬化型ポリウレタン樹脂「ＹＬ３４１」（東洋インキ製造（株）製）を、グラビア塗工法にて乾燥後の塗布量６ｇ／ｍ2に塗工して、本発明の化粧材である化粧シートを作製した。得られた化粧シートは、ギラギラ感のない上品な輝度感を示して意匠的に良好であり、室内扉用枠材へのラッピング加工性も良好であった。
【００４３】
実施例２
厚み１００μｍの非晶性ポリエステルフィルム「ＮＡＧＡＳＥ  Ａ−ＰＥＴ」（長瀬産業（株）製）上に、厚み６μｍのアルミニウム箔「８０２１」（昭和アルミニウム（株）製）と、厚み２０μｍの光拡散透過性を有する半透明ポリプロピレンフィルム「トレファン  ＢＯ  ＹＭ１１」（東レ（株）製、可視光線透過率８８％、ヘイズ値８８％）とを、この順にそれぞれ接着剤「Ａ−５４３」を用いてドライラミネート法により積層させた。この複合フィルムのポリプロピレンフィルム面に、印刷用インキ「ラミスター」を用いてグラビア印刷法により絵柄層を形成した後、該絵柄層上に厚み５０μｍの透明ポリエステルフィルム「エンブレット」を接着剤「Ａ−５４３」を用いてドライラミネート法により積層させて、本発明の化粧材である化粧シートを作製した。得られた化粧シートは、ギラギラ感のない上品な輝度感を示して意匠的に良好であり、室内扉用枠材へのラッピング加工性や、框状の凹凸形状を切削加工したキッチン扉パネル用ＭＤＦ基材への真空成形加工性も良好であった。
【００４４】
比較例１
上記実施例１において、厚さ２３μｍの光拡散透過性を有する半透明ポリエステルフィルム「Ｕ−４」に代えて、厚さ２５μｍの透明ポリエステルフィルム「Ｔ５１００」（東洋紡績（株）製、可視光線透過率９１％、ヘイズ値３％）を用い、その他は上記実施例１と同一の条件にて化粧シートを作製した。得られた化粧シートは、アルミニウム蒸着膜による鏡面状の光反射が強くギラギラ感があり、該光反射のために絵柄も見づらく、意匠的に望ましいものではなかった。
【００４５】
比較例２
上記実施例２において、アルミニウム箔上に半透明ポリプロピレンフィルムを積層せず、該アルミニウム箔上に直接絵柄層を印刷形成し、その他は上記実施例２と同一の条件にて化粧シートを作製した。得られた化粧シートは、アルミニウム箔による鏡面状の光反射が強くギラギラ感があり、該光反射のために絵柄も見づらいほか、絵柄層がアルミニウム箔上に直接設けられているために深み感や立体感もなく、意匠的に望ましいものではなかった。
【００４６】
比較例３
上記実施例２において、絵柄層を半透明ポリプロピレンフィルムの表面に形成する代わりに、アルミニウム箔の表面に形成し、その上に半透明ポリプロピレンフィルムを積層した構成とし、その他は上記実施例２と同一の条件にて化粧シートを作製した。得られた化粧シートは、輝度感にギラギラ感がない点では良好であったものの、絵柄がぼやけた上に色調も白っぽくなっており、意匠的に望ましいものではなかった。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、金属層上に光拡散透過性樹脂層、絵柄層及び透明樹脂層を順に積層させた構成としたことにより、金属粉顔料やパール顔料を用いた印刷では成し得なかった高輝度の意匠が得られると共に、金属層のギラギラ感を抑えた上品で重厚な輝度感を有する。さらに、金属層の鏡面状光沢による過度の反射を抑え、絵柄の認識の際に色覚の混乱を防ぐことができるので、上品で重厚な輝度感と見易い色彩の絵柄とが相俟って、意匠感に優れた化粧材を得ることができる。
【００４８】
特に、金属層を金属箔又は金属蒸着層とすることにより、柔軟性や可撓性に優れた化粧シートが得られ、木質やプラスチック等の基材への平面ラミネートは勿論、特に複雑な表面又は断面形状を持った基材に対して、ラッピング加工法や真空成形法等により追従させつつ貼り合わせることができるので、従来のステンレス素材では成し得なかった、軽量で施工し易い化粧材や、複雑な形状の化粧材などを容易に得ることができるという優れた実用上の利点を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【図２】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１１…プライマー樹脂層
１２…裏打層
１３…接着剤層
１４…保護コート層
１５…金属層（金属蒸着層）
１６…アンカーコート層
１７…光拡散透過性樹脂層
１８…絵柄層
１９…接着剤層
２０…透明樹脂層
２１…表面コート層
２５…金属層（金属箔）
２６…接着剤層
【図１】
0004273701.tif 000002
【図２】
0004273701.tif 000003