(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つ以上の二流体ノズルと、加圧ノズルとを組み合わせて一体とした塗装ガンと、該２つ以上の二流体ノズルにカラ−チェンジバルブユニットを介して２色以上のカラ−塗料のいずれか１色のカラ−塗料を選択供給する第一の供給装置と、該加圧ノズルにベ−ス塗料を供給する第二の供給装置とを具備する塗装システムであって、前記塗装ガンの中心に前記加圧ノズルを配置し、その周囲に前記二流体ノズルを２つ以上配し、供給されたカラ−塗料とベ−ス塗料を各ノズルで微粒化し、各スプレ−パタ−ン同志を飛行中及び被塗物面上で混合させながら混色塗膜を形成することを特徴とする塗料の色替え塗装システム。
【請求項２】
ベ−ス塗料及びカラ−塗料の希釈粘度が、１００ｍＰａ・ｓ以下である請求項１記載の色替え塗装システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２種以上の塗料を別々に吐出して、これを外部で混合させて塗装する塗装機を用いて、短時間で塗料の色替えが可能で、計量調色と塗装を同時に行ない得る色替え塗装システムに関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】
従来、有色塗料の塗装は、グレ−色等のベ−ス塗料に対して赤や青の原色のカラ−塗料を目的の色味となるよう一定比率で計量し、これらをタンク内にて混合して調色を行なった後、該調色済塗料を塗装機に送って塗装に供していた。
【０００３】
しかしながら、この場合にベ−ス塗料とカラ−塗料を貯蔵タンクから一定比率で搬送・計量し、さらに混合を行なう自動計量混合装置は、設備費が高く、制御システム装置も大きく設置場所を広く確保する必要があった。またタンク容量も大きくする必要があり、色替え時に不要になった塗料を多量に廃却せざるおえず、またタンク洗浄には多量の有機溶剤を要していた。
【０００４】
そこで混合装置を使用することなく、それぞれの貯蔵タンクから塗装ガン等への供給経路にスタティックミキサ等を配設して塗料供給の過程で混合を行なうなども提案されているが、ベ−ス塗料に対するカラ−塗料の混合量がごく少量である場合には、２液の流量や混合圧などの調整が難しく混合比がばらつき、また均一で良好な混合状態が得られ難かった。
【０００５】
本発明の目的は、ベ−ス塗料及びカラ−塗料の計量混合を予め行なうことなく、塗装時に計量混合を同時に行ない、設備費の節減だけでなく色替え時の塗料ロスを低減できる色替え塗装システムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、２つ以上の二流体ノズルと、加圧ノズルとを組み合わせて一体とした塗装ガンと、該２つ以上の二流体ノズルにカラ−チェンジバルブユニットを介して２色以上のカラ−塗料のいずれか１色のカラ−塗料を選択供給する第一の供給装置と、該加圧ノズルにベ−ス塗料を供給する第二の供給装置とを具備する塗装システムであって、前記塗装ガンの中心に前記加圧ノズルを配置し、その周囲に前記二流体ノズルを２つ以上配し、供給されたカラ−塗料とベ−ス塗料を各ノズルで微粒化し、各スプレ−パタ−ン同志を飛行中及び被塗物面上で混合させながら混色塗膜を形成することを特徴とする塗料の色替え塗装システムに関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で使用される塗装機は、塗装ガンの中心に加圧ノズルを配置し、その周囲に二流体ノズルを２つ以上配されるものが好適である。該加圧ノズルは、ノズルチップの種類に特に制限なく広範囲に選択できる。二流体ノズルは、加圧ノズルチップの周囲に塗料吐出口及び霧化エア噴出口を順次配置させ、その塗料吐出口は、連続した円周状にしたり、塗料ごとに複数口設けるなどの吐出形態を適宜選択できる。霧化エア噴出口は、配設位置・方向、配設個数も適宜選択でき、圧縮空気圧や空気量は、上記ノズルチップによるエアレス塗装側のパタ−ン巾に応じて混色に最適量に調整される。また本発明では、パタ−ン調節用空気を併用してもよい。該パタ−ン調節用空気の噴出口は、通常、二流体ノズルの外周に設けられる。該パタ−ン調節用空気によって霧化混合状態にある各霧化粒子のパタ−ンを制御するものである。
【０００８】
本発明の塗装システムでは、上記二流体ノズルにカラ−チェンジバルブユニットを介して２色以上のカラ−塗料を選択供給する第一の供給装置と、上記加圧ノズルにベ−ス塗料を供給する第二の供給装置とを設けてなる。各供給装置では、各タンクに別々に貯溜された各塗料を夫々のポンプにより配管を通じて各ノズルに圧送される。夫々の塗料吐出のＯＮ／ＯＦＦは、エア電磁バルブで作動する塗料ニ−ドルの開閉によって行なわれ、夫々の吐出量は別々に目的とする塗色によって制御される。霧化空気噴出のＯＮ／ＯＦＦは、エア用電磁バルブによって行なわれる。
【０００９】
本発明では、各供給装置から供給されたカラ−塗料とベ−ス塗料を各ノズルで微粒化し、各スプレ−パタ−ン同志を飛行中及び被塗物面上で混合させながら混色塗膜を形成する。カラ−塗料は、二流体ノズルにおいて、その吐出量がベ−ス塗料の吐出量に対して必要な一定比率になるように設定されてエア霧化される。またベ−ス塗料は、加圧ノズルにおいて、必要吐出量が得られるようにエアレス圧力及びエアレスチップを選択されて液霧化される。ベ−ス塗料及びカラ−塗料の希釈粘度は、１００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは２０〜５０ｍＰａ・ｓに調整されることが望ましい。該粘度が１００ｍＰａ・ｓを越えると両者の霧化粒子が混合しにくく均一な塗色が得られない場合がある。
【００１０】
【実施例】
図１は、本発明の塗装システムの一実施例の示す説明図であり、図２は本発明で使用される塗装ガンの正面図である。
【００１１】
図１では、塗装ガン１に各塗料タンク１１、１２、１３からポンプ１４、１４´により各塗料が供給される。カラ−塗料は、カラ−チェンジバルブ１０により塗料タンク１２、１３のいずれかに切り替えられて供給される。カラ−チェンジバルブ１０による切り替えはコントロ−ラ−９によって行なわれる。該カラ−塗料のタンクは必要塗色によって増設可能である。
【００１２】
塗装ガン１は、図２の通り、エアレスチップ２の吐出口が中央に位置し、その外周に二流体ノズルの霧化エア噴出口３及び塗料吐出口３´が配され、これらはエアキャップで囲まれている。
【００１３】
夫々の塗料吐出のＯＮ／ＯＦＦは、エア電磁バルブ６、７、７´で作動する塗料ニ−ドル弁４、４´、５の開閉によって行なわれ、夫々の吐出量はコントロ−ラ−９によって制御される。霧化エア噴出のＯＮ／ＯＦＦは、エア電磁バルブ８によって行なわれる。該噴出量もコントロ−ラ−９によって制御される。
【００１４】
上記塗装ガンとして、「エア−アシストガン」（アネスト岩田社製、外部混合式）を用いて、ベ−ス塗料として「ＳＤジンク１０００ＨＡグレ−」（関西ペイント社製、防食塗料、粘度３０ｍＰａ・ｓ）を使用し、カラ−塗料として赤錆色カラ−ペ−スト（関西ペイント社製、粘度２５ｍＰａ・ｓ）を使用し塗装を行なった。エアレスチップは、「１６３−９１９」（日本グレ−社製）を使用し、エアレス圧力８０〜１２０ｋｇ／ｃｍ2 、吐出量１２００ｃｃ／分の条件にてベ−ス塗料をエアレス塗装した。カラ−塗料は霧化エア噴出口３の手前で霧化エアと混合して微粒化され吐出される。その条件は、二流体ノズルの霧化エア圧１．０〜４．０ｋｇ／ｃｍ2 、吐出量５０〜２００ｃｃ／分として、カラ−塗料を霧化塗装した。ベ−ス塗料粒子とカラ−塗料粒子は、ノズル近傍で霧化混合し、塗着時には適正な色味を有する塗膜が得られた。両粒子の混合性は良好であった。
【００１５】
ここで赤錆色のカラ−塗料を他タンク（緑色）のカラ−塗料に色替えする場合は、カラ−チェンジバルブ１０から塗装ガン１のガン先である塗料吐出口３までを瞬時で洗浄した（洗浄機構は図示せず）後、他タンク（緑色）のカラ−塗料を該塗料吐出口３まで圧送・充填して色替えが完了する。洗浄及び色替え時間は、わずか約１５秒であった。色替え時の塗料ロスは、カラ−チェンジバルブ１０から塗装ガン１のガン先である塗料吐出口３までの配管内にあった量のみであるため、約５０〜１００ｃｃ／分程度の少量であった。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、短時間で塗料の色替えが可能で、計量調色と塗装を同時に行ない得る色替え塗装システムが提供でき、外部混合方式により、２液の混合比率を安定させることができ、色替え時の塗料ロスがなくなり、設備投資・製造コストが低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗装システムの一実施例の示す説明図である。
【図２】本発明で使用される塗装ガンの正面図である。
【符号の説明】
１  塗装ガン
２  エアレスチップ
３  霧化エア噴出口
３´塗料吐出口
４、４´  ニ−ドル弁（カラ−塗料用）
５  ニ−ドル弁（ベ−ス塗料用）
６  ニ−ドル制御用エア電磁バルブ（ベ−ス塗料用）
７、７´  ニ−ドル制御用エア電磁バルブ（カラ−塗料用）
８  霧化エア用電磁バルブ
９  コントロ−ラ−
１０  カラ−チェンジバルブ
１１  ベ−ス塗料タンク
１２  カラ−塗料タンク（赤錆色）
１３  カラ−塗料タンク（緑色）
１４、１４´  塗料ポンプ
【図１】
0004283921.tif 000002
【図２】
0004283921.tif 000003