(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂から成る印材に、原稿を介して光を照射することによって印版を形成するためのスタンプ作成装置において、
前記印版の印面データに基づいて、少なくとも１つの印版識別ラベルおよびシート識別表示部を含んだシートに印刷を行うためのシート印刷手段と、
前記シート識別表示部のコードを読取可能なフォトセンサと、
前記シートにおける前記印版識別ラベルの範囲情報および位置情報を前記シート識別表示部のコードに対応させて記憶する記憶手段と、
前記フォトセンサにより読み取られた前記シート識別表示部のコードに対応しており、前記記憶手段に記憶された前記範囲情報および前記位置情報に基づいて、前記シート印刷手段における前記シートへの印刷を実行するように制御する印刷制御手段とを備えていることを特徴とするスタンプ作成装置。
【請求項２】
前記記憶手段が、前記印版識別ラベルの範囲および位置の少なくともいずれか一方が異なる複数種類の前記シートの少なくともいずれか一つについての前記範囲情報および前記位置情報を、書き換え可能に記憶することを特徴とする請求項１に記載のスタンプ作成装置。
【請求項３】
前記シートの中央に対して前記印版識別ラベルの位置が点対称であることを特徴とする請求項１または２に記載のスタンプ作成装置。
【請求項４】
光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂から成る印材に、原稿を介して光を照射することによって印版を形成するためのスタンプ作成装置によって印刷される、少なくとも１つの印版識別ラベルを含んだシートにおいて、
前記シートにおける前記印版識別ラベルの範囲および位置が、前記スタンプ作成装置への供給方向についての前後いずれの端部を基準としても同じであり、且つ、複数種類の前記シートの種類ごとに異なる印版識別ラベルの範囲および位置の情報に対応するコードを有するシート識別表示部が、前後いずれの前記端部を基準としても同じ位置に設けられていることを特徴とするシート。
【請求項５】
前記印版識別ラベルは１つであることを特徴とする請求項４に記載のシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材に印版を形成するためのスタンプ作成装置およびこれによって印刷される印版識別ラベルシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スタンプの印版識別ラベルとして、特開平８−１８３２１４号公報に記載のものが知られている。この印版識別ラベルは、感熱紙が粘着層を介して離形紙と貼り合わされたカットシートの粘着シール側の所定位置にハーフカットが施されてなるものである。ラベルの大きさ、つまりハーフカットが施された範囲はシートの種類に応じて異なっているが、シートの端部を基準としたときのハーフカット位置はいずれのシートについても同じになっている。そのため、シート印刷機能を有するスタンプ作成装置側がシートの種類に応じたラベル範囲情報だけを記憶していれば、どのシートに対してもラベルの大きさ（サイズ）に応じた適切な領域に印刷を行って印版識別ラベルを得ることができるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特開平８−１８３２１４号公報に記載のカットシートは、前後どちらの端部からスタンプ作成装置に供給されてもよいように、ラベルとなるハーフカット領域が２つ設けられており且つ２つのハーフカット領域の位置が前後どちらの端部を基準としても同じになるようにされている。
【０００４】
しかしながら、印刷すべきラベルの大きさによってはカットシート内にそのラベルのハーフカット領域を１つしか設けることができないことがある。このようにハーフカット領域をシート内に１つしか設けることができない場合、当該１つのハーフカット領域の端部位置は、１つのシートについては前後どちらの端部を基準としたときも同じになるようにすることができるものの、印刷すべきラベルの大きさによってシートごとに異なってしまう。そのために、特開平８−１８３２１４号公報のスタンプ作成装置および印版識別ラベルによると、印刷できるラベルのサイズに制限があり、どのようなラベルに対しても適切な印刷を行うことができなかった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、印版識別ラベルのサイズにかかわりなく適切なラベル印刷を実行することができるスタンプ作成装置およびこれに用いられる印版識別ラベルを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１のスタンプ作成装置は、光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂から成る印材に、原稿を介して光を照射することによって印版を形成するためのスタンプ作成装置において、前記印版の印面データに基づいて、少なくとも１つの印版識別ラベルおよびシート識別表示部を含んだシートに印刷を行うためのシート印刷手段と、前記シート識別表示部のコードを読取可能なフォトセンサと、前記シートにおける前記印版識別ラベルの範囲情報および位置情報を前記シート識別表示部のコードに対応させて記憶する記憶手段と、前記フォトセンサにより読み取られた前記シート識別表示部のコードに対応しており、前記記憶手段に記憶された前記範囲情報および前記位置情報に基づいて、前記シート印刷手段における前記シートへの印刷を実行するように制御する印刷制御手段とを備えている。
【０００７】
請求項１によると、記憶手段が印版識別ラベルの範囲情報だけではなく位置情報をも記憶するので、印版識別ラベルの範囲および位置が異なる複数種類のシートに対しても適切に印刷を行うことができる。
【０００８】
また、請求項２のスタンプ作成装置は、前記記憶手段が、前記印版識別ラベルの範囲および位置の少なくともいずれか一方が異なる複数種類の前記シートの少なくともいずれか一つについての前記範囲情報および前記位置情報を、書き換え可能に記憶する。
【０００９】
請求項２によると、記憶手段が、印版識別ラベルの範囲および位置の少なくともいずれか一方が異なる複数種類のシートの少なくともいずれか一つについての範囲情報および位置情報を、書き換え可能に記憶するので、これらを書き換えることにより新しい種類のシートにも対応することができる。
また、請求項３のスタンプ作成装置は、前記シートの中央に対して前記印版識別ラベルの位置が点対称である。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
また、請求項４のシートは、光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂から成る印材に、原稿を介して光を照射することによって印版を形成するためのスタンプ作成装置によって印刷される、少なくとも１つの印版識別ラベルを含んだシートにおいて、前記シートにおける前記印版識別ラベルの範囲および位置が、前記スタンプ作成装置への供給方向についての前後いずれの端部を基準としても同じであり、且つ、複数種類の前記シートの種類ごとに異なる印版識別ラベルの範囲および位置の情報に対応するコードを有するシート識別表示部が、前後いずれの前記端部を基準としても同じ位置に設けられている。
【００１５】
請求項４によると、シートにおける印版識別ラベルの範囲および位置が、スタンプ作成装置への供給方向についての前後いずれの端部を基準としても同じであり、且つ、複数種類のシートの種類ごとに異なる印版識別ラベルの範囲および位置の情報に対応するコードを有するシート識別表示部が、前後いずれの端部を基準としても同じ位置に設けられているので、前後いずれの端部からスタンプ作成装置に供給されてもスタンプ作成装置によってラベルを印刷することが可能であるとともに、請求項２のスタンプ作成装置によって識別されることができる。
また、請求項５のシートは、前記印版識別ラベルが１つである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１は、本実施の形態のスタンプ作成装置の全体斜視図、図２は全体断面図、図３は部分断面図である。本実施の形態のスタンプ作成装置１は、装置本体１２に対して着脱可能であって透明の原稿フィルム８を複数枚収納可能なフィルムマガジン２と、フィルムマガジン２の近傍の装置本体１２に設けられた見出しラベル用のカットシートＣＳの供給口３と、サーマルヘッド５を備えた印刷部４と、印刷された原稿フィルム８に基づいてスタンプ本体７の下面に配された印材（図示せず）に印面を形成するためのスタンプ部６と、スタンプ部６の近傍の装置本体１２に設けられたカットシートＣＳおよび原稿フィルム８の排出口１０８とを有している。
【００１８】
印刷部４の上面に設けられたヘッドホルダユニット１０２は、その下側にサーマルヘッド５を有しているとともに、軸１１０を中心として上方に回動可能となっている。これにより、装置内部のメンテナンスができるようになっている。
【００１９】
スタンプ部６下方には、キセノン管１１を具備した発光ユニット（ＨＵ）１０が着脱自在に設けられている。発光ユニット１０はスライドレバー１０１を上方に摺動させることによってスタンプ作成装置１から取り外しが可能である。また、スタンプ部６には、スタンプ本体７を出し入れする際に開閉される上蓋３６と上前蓋１０６とが設けられている。図４に、上蓋３６および上前蓋１０６を開いてスタンプ本体７を発光ユニット１０のステージ３３上においてスタンプ収納部７０の所定位置に装填するときの様子を示す。図４に示すように、上蓋３６の裏面には、後述する押圧板ＰＬが設けられている。
【００２０】
このスタンプ作成装置１は、パーソナルコンピュータ２０１（図１７参照）と接続されることによって、パーソナルコンピュータからの制御にしたがって、原稿フィルム８へのポジ原稿の印刷、カットシートＣＳへの印版識別ラベルの印刷、ポジ画像が印刷された原稿フィルム８に基づくスタンプの製版といった各種動作を実行するように構成されている。
【００２１】
つまり、フィルムマガジン２から印刷部４に搬送された原稿フィルム８に対して、サーマルヘッド５が所定の文字、図形等のポジ画像を印刷し、その印刷された原稿フィルム８がスタンプ部６に送られる。そして、発光ユニット１０によってスタンプ本体７の下面に配された印材に原稿フィルム８を介して光が照射されることによって、印材が製版されスタンプ作成装置１による一連のスタンプ作成動作が完了する。
【００２２】
また、カットシートＣＳ印刷の場合には、供給口３からカットシートＣＳが供給され、原稿フィルム８ではなくカットシートＣＳに文字、図形などのポジ画像が印刷され、排出口１０８から排出される。印刷されたカットシートＣＳは、スタンプ本体７の印版識別（見だし）ラベルとして後述するグリップ部材１１２（図５参照）の頂部に貼着されてよい。
【００２３】
ここで、本実施の形態のスタンプ作成装置１に用いられる印材およびスタンプ本体７を備えたスタンプユニットの構造について説明する。ここで用いられる印材は、例えば本出願人による特願平９−２４９９８３号に開示されているような、カーボンブラックなどの光エネルギー吸収性物質を分散させた軟質多孔性樹脂（例えば、ウレタン系樹脂）からなる下側層と、インクを貯溜するとともに下側層に均一に圧力が印加されるようにする硬質多孔性樹脂（例えば、ポリビニルホルマール）からなる上側層とを具備した２層構造を有する印材である。
【００２４】
この印材を圧縮した状態でポジ画像が印刷された透明な原稿フィルム（ポジ原稿）を介して選択的に光を照射すると、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分は、光エネルギー吸収物質の発熱作用によって溶融後固化されるので、シールされてインクを透過しない状態となる。一方、原稿の印刷部分に対応した下側層の部分は、光が照射されないだけでなく原稿の印刷部分からの伝導熱で溶融固化されることもなく、原稿の文字等に対応してシールされないでそのまま残存することとなる。これにより、所望パターンのシール部（非印刷部）と非シール部（印刷部）とが印材の下面に混在した印判が形成される。
【００２５】
また、スタンプ本体７は、図５に示すスタンプユニット１１１の一部を構成しており、このスタンプユニット１１１は、スタンプ印刷時にユーザが把持するためのグリップ（取っ手）部材１１２、スカート部材１１４、スタンプ本体（ホルダ部材）７、および、スタンプ不使用時に印材のカバーとなるキャップ部材１１６を備えている。スタンプ本体７は、一体に形成された上部ホルダ部８１と下部ホルダ部８２とから構成されている。そして、スタンプ本体７がスカート部材１１４内で上下に移動可能となるようにスタンプ本体７とグリップ部材１１２とが連結される。印材（図示せず）は、スタンプ本体７の下面に熱接着により配設されており、その周縁部からインクが漏れないようにされている。インクは印材の硬質多孔性樹脂からなる上側層に貯溜されている。従って、スタンプ印刷時にキャップ部材１１６を取り外した状態でグリップ部材１１２を押し下げて印材を印刷用紙に接触させると、印材上方から供給されたインクが印材の下側層の非シール部だけから滲出して印刷用紙に付着し、所望の画像がスタンプ印刷されることになる。
【００２６】
図５に示すように、スタンプ本体７の側面下方には、１つの楔形の傾斜溝４３と、傾斜溝４３の両側の３カ所にある凹形の検出溝４４とが設けられている。検出溝４４の数および位置パターンは、それぞれサイズが異なるスタンプ本体７の種類によって異なるようにされている。傾斜溝４３は、スタンプ作成装置１を使用して印材に印版を形成する際にスタンプ本体７をスタンプ収納部７０の所定製版位置にセットするために設けられた溝である。また、検出溝４４は、スタンプ収納部７０に収納されたときにスタンプ本体７の種類（サイズ）を特定するために使用される。
【００２７】
次に、フィルムマガジン２について、図２および図３並びに図６〜図８に基づいて説明する。図６はフィルムマガジンの平面図、図７は装置への装填時におけるフィルムマガジン２の断面図であり、図８は装置から取り出したときのフィルムマガジン２の断面図である。図６〜図８に示すように、フィルムマガジン２は、多数の原稿フィルム８を収容可能な無蓋箱状のマガジン本体２２と、装脱装置２４とを備えている。マガジン本体２２は、原稿フィルム８が載置される受け板２５と、着脱枠２６と、本体枠２７とを備え、受け板２５と着脱枠２６はそれぞれ左右向きの支点Ｐ、Ｑで揺動可能に本体枠２７に枢支されている。
【００２８】
装脱装置２４は、フィルムマガジン２の装置本体１２への押し込みセット時に、そのフィルムマガジン２の押し込み操作に伴って受け板２５（原稿フィルム８の搬送方向下流側）を、装置本体１２に支承された繰り出しローラ２３に向けて押し上げる押上げ機構２４Ａと、フィルムマガジン２の装置本体１２からの引き抜き時に、その引き抜き操作に伴って受け板２５先端側を繰り出しローラ２３から遠ざかるように、強制的にマガジン底２ａに向けて引き下げる引下げ機構２４Ｂとで構成されている。
【００２９】
押上げ機構２４Ａは、バネ２８ａで突出付勢される状態で装置本体１２に装着された押上げ片２８と、押上げ片２８の入り込みを許容するようにマガジン底２ａおよび着脱枠２６に形成された孔２９等から構成され、フィルムマガジン２の挿入操作に伴って受け板２５が押上げ片２８に当接して押し上げられる。すなわち、着脱枠２６は、受け板２５の両角部が原稿シートを介して着脱枠２６の分離爪３２を押し上げることにより、支点Ｑ回りで揺動上昇するのである。
【００３０】
また、引下げ機構２４Ｂは、着脱枠２６を下方に（マガジン底２ａに向けて）常時押圧付勢するトーションバーバネ３０を備えており、フィルムマガジン２の抜き出しに伴う押上げ片２８と受け板２５との干渉が解除されると、着脱枠２６を下方に強制揺動させる。つまり、押上げ機構２４Ａによる着脱枠２６の押し上げは、トーションバーバネ３０の付勢力に抗して行われる。
【００３１】
着脱枠２６は、フィルムマガジン２のセット等において、繰り出しローラ２３のフィルム搬送方向上流側および下流側のそれぞれに位置して原稿フィルム８に作用する第１および第２の分離爪３１、３２を備えている。一対の第１分離爪３１は、原稿フィルム８の左右端部に引っ掛かり作用し、一対の第２分離爪３２は原稿フィルム８の先端側の両角部に引っ掛かり作用するものであり、引き下げ機構２４Ｂの作動時に原稿フィルム８を繰り出しローラ２３から引き離すべく強制下げ力を伝達させる役割を担っており、引き下げ機構２４Ｂの構成部分でもある。
【００３２】
しかして、フィルムマガジン２を装置本体１２に装着するだけで、最も上にある原稿フィルム８先端部が繰り出しローラ２３に押圧接触する状態となり、この状態で繰り出しローラ２３を駆動回転することで原稿フィルム８を印刷部４に向けて良好に搬送することができる。そして、フィルムマガジン２を装置本体１２から引き抜き操作すると、その引き抜きの初期作動において原稿フィルム８先端部を搬出しローラ２３との押圧接触状態から下方に強制移動させることができる。
【００３３】
つまり、分離爪３１、３２を、微粘着面とした繰り出しローラ２３の表面から原稿フィルム８を強制分離させる作用位置と、繰り出しローラ２３から引き離された退避位置とに切り替え自在に構成し、かつ作用位置にある分離爪３１、３２を退避位置に向けて押圧付勢するトーションバーバネ３０を設けるとともに、このトーションバーバネ３０の押圧付勢力に抗して分離爪３１、３２を作用位置に保持可能に構成してある。
【００３４】
繰り出しローラ２３の外周面は微粘着面としてあり、原稿フィルム８の印刷側面についたゴミ、埃などの異物を搬送開始時点で除去できるようになっている。すなわち、繰り出しローラ２３の外周面２３を、粘度が４５ｍｍ巾で０．０１Ｎ以上０．５Ｎ以下の範囲に設定されたシリコンゴムによって形成してあり、原稿フィルム８との接触時に異物が原稿フィルム８から引き剥がされ、繰り出しローラ２３に粘着されるクリーニング作用が生じる。
【００３５】
なお、微粘着面によって原稿フィルム８との接触摩擦が強化され、原稿フィルム８を確実に送り出せる利点がある。また、フィルムマガジン２を装置本体１２に挿入セットした状態で長期間が過ぎると、原稿フィルム８が繰り出しローラ２３の微粘着面に比較的強固に粘着してしまうことが予想されるが、前述したように、着脱枠２６に備えた計４カ所の第１および第２分離爪３１、３２により、引き下げ機構２４Ｂの引き剥がし力が原稿フィルム８に確実に作用し、両者を良好に分離させることができる。
【００３６】
次に、カットシートＣＳの送り出し機構について説明する。カットシートＣＳの送り出し機構は、供給口３の直後に設けられた一対の送り出しローラ１９、２０と、送り出しローラ１９、２０の直後に設けられてサーマルヘッド５方向に湾曲したシートガイド２１とを有している。供給口３から供給されたカットシートＣＳは、一対の送り出しローラ１９、２０の間を経て、シートガイド２１およびガイドレール１５によって、サーマルヘッド５による印刷が可能な位置へと搬送される。図９は、原稿フィルム８およびカットシートＣＳの搬送系の要部を、カットシートＣＳを搬送する場合を例として示す図である。図９に示すように、カットシートＣＳは、送り出しローラ１９、２０を経てサーマルヘッド５とプラテン１４との間に案内される。
【００３７】
カットシートＣＳを送り出す一対の送り出しローラ１９、２０のうち、サーマルヘッド５側となる送り出しローラ１９の外周面は、繰り出しローラ２３と同じく微粘着面としてあり、カットシートＣＳの印刷側面の異物をサーマルヘッド５の手前において除去できるようになっている。ただし、カットシートＣＳ自体が微粘着面に張りついてしまわないよう、カットシートＣＳを微粘着面から強制分離させるバネ板４７が設けられている。
【００３８】
すなわち、図９に示すように、カットシートＣＳの幅よりも送り出しローラ１９の幅を狭くし、バネ板４７の左右の作用片４７ａ、４７ｂを送り出しローラ１９両端位置においてカットシートＣＳに押し付けるように接触させることにより、カットシートＣＳが送出しローラ１９に巻き付くのを防止して、良好に搬送されるようにしてある。ただし、送り出しローラ１９の幅はカットシートＣＳの被印刷面（被記録面）の幅より広く設定されている。送り出しローラ１９や繰り出しローラ２３の微粘着面は着脱自在に巻回装備されており、汚れによってクリーニング機能が低下した場合には容易に新品と交換できるようになっている。
【００３９】
また、送り出しローラ１９、２０の近傍のカットシートＣＳと対向する位置には、発光素子と受光素子とを有する反射型フォトセンサＰＳ２が設けられている。フォトセンサＰＳ２は、発光素子からこれと対向する位置を通過するカットシートＣＳに対して照射された光が受光素子に向けて反射されるような位置に固定されている。このフォトセンサＰＳ２と、カットシートＣＳの側部に設けられた後述のシート識別表示部とによって、カットシートＣＳを識別することが可能である。
【００４０】
次に、印刷部４の構造について説明する。印刷部４には、熱転写リボン９の元巻ロール１３ａおよび巻取ロール１３ｂが設けられている。ヘッドホルダユニット１０２の下側に配設されたサーマルヘッド５の下方には、プラテン１４が設けられている。また、元巻ロール１３ａの下方には、原稿フィルム８やカットシートＣＳをサーマルヘッド５とプラテン１４との間に案内するガイドレール１５と、搬送途中での原稿フィルム８やカットシートＣＳの浮き上がりを防止する押えガイド１６とが配設されている。また、サーマルヘッド５の下流側には移送ガイド１７と、一対の供給ローラ１８が設けられている。
【００４１】
次に、スタンプ部６の構造について説明する。図１０は、スタンプ部６の下方に着脱可能に装着される発光ユニット（ＨＵ）１０の断面図であり、図１１は平面図である。発光ユニット１０は、キセノン管１１と、キセノン管１１の上方に配置されてスタンプ本体７との間に介装される透明アクリル板製のステージ（光透過面）３３と、キセノン管１１の周囲を覆うリフレクタボックス３４とを有しており、これらが一体形成されている。
【００４２】
発光ユニット１０の上方には、様々なサイズのスタンプ本体をそのサイズに合わせて両側から挟みつけてセッティングするためのスタンプ収納部７０が設けられている。上述した印刷部４で印刷されたポジ原稿はステージ３３上に搬送されて製版位置で停止し、その上にスタンプ本体７が載置された状態で、スタンプ収納部７０によりスタンプ本体７が位置合わせされる。また、発光ユニット１０を装置本体１２と接続するコネクタ４９は、装置本体１２側の雌コネクタ４９Ａと、発光ユニット１０側の雄コネクタ４９Ｂとで構成されている。
【００４３】
本実施の形態のスタンプ作成装置１では、発光ユニット１０が装置本体１２とは別体として着脱自在に設けられているので、キセノン管１１などの部品交換を装置を分解する必要なく容易に行うことができるとともに、光透過面の汚れを落とすなどのメンテナンスを容易に行うことができる。
【００４４】
また、スタンプ部６の上蓋３６の回動軸３６ａは、図１２および図１３に示すように、装置本体１２の背面フレームＦＲ１から正面側に伸びる側面フレーム１２１によって支持されている。そして、上蓋３６は、この回動軸３６ａに捲回されたトーションバネ３６ｂによって、開放時にはほぼ垂直位置となるように付勢される。また、上蓋３６の前端に回動可能に取り付けられた上前蓋１０６は、トーションバネ１０６ａによって前方に開く方向に付勢されており、開放時にはやや前方に傾いた位置となる。この結果、スタンプ収納部７０に対してスタンプ本体７をセットする際に上蓋１０６および上前蓋１０６が邪魔になることがない。
【００４５】
トーションバネ３６ｂ、１０６ａの付勢力に抗して上蓋３６および上前蓋１０６を閉じる方向に回動させると、上前蓋１０６の裏側に伸びるリブ１０６ｂの円弧状の切り込み部１０６ｃが、正面側フレームＦＲ２に設けられた引っかけ棒１５０と係合する。これによって、上蓋３６および上前蓋１０６を図１３に示すように閉じた状態に維持しておくことができる。そして、上蓋３６および上前蓋１０６が閉じた状態では、フレームＦＲ２に取り付けられた透過型フォトセンサＰＳ１の発光素子と受光素子との間をリブ１０６ｂが遮るようになっており、これによって上蓋３６および上前蓋１０６が閉じたことを検出することができる。
【００４６】
上蓋３６の裏側には平板金属製の押圧板ＰＬが固定されている。押圧板ＰＬは、スタンプ本体７をスタンプ収納部７０にセットした状態で上蓋３６および上前蓋１０６を閉じたときに、スタンプ本体７をステージ３３の方向に押圧し、スタンプ本体７の下面に設けられた印材を所定量だけ圧縮するような位置に設定されている。
【００４７】
次に、本実施の形態に係るカットシートＣＳについて、図１４〜図１６を参照して説明する。図１４〜図１６は、スタンプ作成装置１に用いられる３種類のカットシートＣＳ１〜ＣＳ３をそれぞれ示す斜視図である。ともに同じサイズであるカットシートＣＳ１〜ＣＳ３は、印刷される側の紙が粘着層を介して離形紙と貼り合わされたものである。カットシートＣＳ１〜ＣＳ３には、スタンプ作成装置１への供給方向を示す矢印とラベルサイズがそれぞれ２つづつ印刷されている。そして、カットシートＣＳ１〜ＣＳ３の粘着シール側の所定位置にハーフカットが施されており、このハーフカット部分を印刷後に剥がしてたとえばグリップ部材１１２に貼付するラベルとして用いることができる。また、カットシートＣＳ１〜ＣＳ３の両縁部にはシートの種類を示す識別表示部がそれぞれ設けられている。
【００４８】
例えば、図１４のカットシートＣＳ１は２つのハーフカット領域１５１ａ、１５１ｂを有している。これらハーフカット領域１５１ａ、１５１ｂはそのサイズが同じであり、さらに、スタンプ作成装置１への供給方向についてのカットシートＣＳ１の一方の端部１５２ａを基準としたハーフカット領域１５１ａの位置が、他方の端部１５２ｂを基準としたハーフカット領域１５１ｂの位置と同じになるように配置されている。つまり、カットシートＣＳ１は、どちらの端部１５２ａ、１５２ｂからスタンプ作成装置１に供給されてもよいように、互いに同じ大きさのハーフカット領域１５１ａ、１５１ｂの位置がカットシートＣＳ１の中央に対して点対称になっている。
【００４９】
また、スタンプ作成装置１への供給方向についてのカットシートＣＳ１の両縁部には、カットシートＣＳ１の種類を示すためのシート識別表示部１５３ａ、１５３ｂがそれぞれ設けられている。シート識別表示部１５３ａ、１５３ｂは、黒色に印刷された部分と非印刷部分とが混在する白黒パターンとして設けられており、いずれの表示部１５２ａ、１５２ｂも同じパターンを有しており、これらパターンの位置はいずれの端部１５２ａ、１５２ｂを基準としても同じである。これによって、カットシートＣＳ１は、どちらの端部１５２ａ、１５２ｂからスタンプ作成装置１に供給されても、シート識別表示部１５３ａ、１５３ｂのいずれかがフォトセンサＰＳ２によって読み取り可能になっている。なお、シート識別表示部１５３ａ、１５３ｂは、いずれの端部１５２ａ、１５２ｂからスタンプ作成装置１に供給されてもフォトセンサＰＳ２によって読み取られればよいので、例えば、端部１５２ａ、１５２ｂに沿った側の両縁部にそれぞれ設けられていてもよい。
【００５０】
図１５のカットシートＣＳ２は、図１４のハーフカット領域１５１ａ、１５１ｂよりも大きい１つのハーフカット領域１５４を有している。このハーフカット領域１５４は、スタンプ作成装置１への供給方向についてのカットシートＣＳ２の一方の端部１５５ａを基準としたハーフカット領域１５４の一方の端部１５４ａの位置が、他方の端部１５５ｂを基準としたハーフカット領域１５４の他方の端部１５４ｂの位置と同じになるように配置されている。つまり、カットシートＣＳ２は、どちらの端部１５５ａ、１５５ｂからスタンプ作成装置１に供給されてもよいように、ハーフカット領域１５４の位置がカットシートＣＳ２の中央に対して点対称になっている。
【００５１】
また、カットシートＣＳ２の両縁部には、カットシートＣＳ２の種類を示すためのシート識別表示部１５６ａ、１５６ｂがそれぞれ設けられている。シート識別表示部１５６ａ、１５６ｂはともに同じパターンを有しており、これらパターンの位置はいずれの端部１５５ａ、１５５ｂを基準としても同じである。
【００５２】
図１６のカットシートＣＳ３は。図１５のハーフカット領域１５４よりも大きい１つのハーフカット領域１５７を有している。このハーフカット領域１５７は、スタンプ作成装置１への供給方向についてのカットシートＣＳ３の一方の端部１５８ａを基準としたハーフカット領域１５７の一方の端部１５７ａの位置が、他方の端部１５８ｂを基準としたハーフカット領域１５７の他方の端部１５７ｂの位置と同じになるように配置されている。なお、図１５のハーフカット領域１５４が図１６のハーフカット領域１５７よりも小さいことに起因して、カットシートＣＳ２の端部１５５ａ−端部１５４ａ間の距離は、カットシートＣＳ３の端部１５８ａ−端部１５７ａ間の距離よりも大きい。
【００５３】
また、カットシートＣＳ３の両縁部には、カットシートＣＳ３の種類を示すためのシート識別表示部１５９ａ、１５９ｂがそれぞれ設けられている。シート識別表示部１５９ａ、１５９ｂはともに同じパターンを有しており、これらパターンの位置はいずれの端部１５８ａ、１５８ｂを基準としても同じである。
【００５４】
このように、本実施の形態のカットシートＣＳ１〜ＣＳ３は、スタンプ作成装置１への供給方向についての前後いずれの端部を基準としてもラベルとなるハーフカット領域の範囲および位置が同じであり、シート識別表示部が前後いずれの端部を基準としても同じ位置に設けられている。従って、いずれの方向からスタンプ作成装置１に供給されても、スタンプ作成装置１によってシートの種類が検出されて、シートの種類に応じた適切な位置にラベル印刷が行われる。
【００５５】
次に、本実施の形態のスタンプ作成装置１の制御系について説明する。図１７は、本実施の形態のスタンプ作成装置１の概略的なブロック図である。図１７において、スタンプ作成装置１の全体動作を制御するＣＰＵ２００には、パーソナルコンピュータ２０１とデータをやり取りするためのＰＣインターフェイス制御回路２０３と、サーマルヘッド５を駆動制御するサーマルヘッド制御回路２０５と、ＲＯＭ２１２と、ＲＡＭ２１４と、ＥＥＰＲＯＭ２１６と、原稿フィルム８やカットシートＣＳを搬送するためのステップモータＳＭの駆動動作を制御するステップモータ制御回路２０７と、キセノン管１１の発光を制御するキセノン管発光制御回路２１０と、スタンプ作成装置１の動作状態をユーザに知らせるための液晶ディスプレイＬＣＤと、上述した２つのフォトセンサＰＳ１、ＰＳ２と、その他図示しない部材とが接続されている。
【００５６】
ＲＯＭ２１２には、各種の制御処理プログラムが記憶されており、ＣＰＵ２００は、これらの制御処理プログラムに従って各種の動作を行う。また、ＲＡＭ２１４には、ＣＰＵ２００により演算された演算結果などが一時的に記憶される。また、ＥＥＰＲＯＭ２１６は、ユーザによる書き換えが可能であって、カットシートＣＳの種類に応じたシート識別表示部の白黒パターンに対応したコード（番号）と、ラベルサイズおよびラベル位置とを対応させて記憶している。
【００５７】
次に、本実施の形態のスタンプ作成装置１による印版識別ラベル印刷動作について、スタンプ作成装置１の概略的な動作フローチャートである図１８に基づいて説明する。なお、以下の動作は特に記載しない限りＣＰＵ２００からの命令により実行される。
【００５８】
まず、印版識別ラベル印刷を実行する前に、印面データがパーソナルコンピュータ２０１で作成される。そして、パーソナルコンピュータ２０１において数種類の動作からラベル印刷動作が選択されて供給口３にカットシートＣＳがセットされた状態で、パーソナルコンピュータ２０１が操作されることによりラベル印刷がスタートする。
【００５９】
印版識別ラベル印刷処理においては、まず、ステップＳ１において、作成された印面データに基づいて、複数種類のカットシートＣＳごとに異なるシートコードが、パーソナルコンピュータ２０１からＰＣインターフェイス制御回路２０３を介してＣＰＵ２００に与えられる。つまり、印面データのサイズとカットシートの種類とは予め対応付けられており、作成された印面データのサイズに応じた種類のカットシートのシートコードがパーソナルコンピュータ２０１から出力される。
【００６０】
次に、ステップＳ２において、カットシートＣＳの搬送が開始され、これに伴ってフォトセンサＰＳ２がカットシートＣＳのシート識別表示部の白黒パターンをシートコードとして読み取り、読み取ったシートコードをＣＰＵ２００に与える。
【００６１】
次に、ステップＳ３において、ステップＳ１で取得したパーソナルコンピュータ２０１からのシートコードと、ステップＳ２で取得したフォトセンサＰＳ２からのシートコードとが比較される。もし両者が一致していないと判断されると（Ｓ３：ＮＯ）、ステップＳ７に進んでカットシートＣＳを排出してラベル印刷処理を終了する。
【００６２】
もしステップＳ３で両者が一致していると判断されると（Ｓ３：ＹＥＳ）、ステップＳ４に進む。ステップＳ４においては、当該一致したシートコードに対応したカットシートＣＳについてのラベルのサイズおよび位置がＥＥＰＲＯＭ２１６から読み出される。
【００６３】
次に、ステップＳ５において、カットシートＣＳに印刷すべき印面データがパーソナルコンピュータ２０１から供給される。
【００６４】
次に、ステップＳ６において、ステップＳ４で取得したラベルのサイズおよび位置並びにステップＳ５で取得した印面データに基づいて、カットシートＣＳに対してラベル印刷が行われる。すなわち、印刷部４のサーマルヘッド５とプラテン１４との間に熱転写リボン９とカットシートＣＳとが挟持された状態でサーマルヘッド５の発熱素子に選択的に電流が流されることによって、熱転写リボン９表面のインクがカットシートＣＳに転写され、ラベルとなるカットシートＣＳのハーフカット領域に所望の画像が印刷される。
【００６５】
次に、ステップＳ７において、カットシートＣＳが排出口１０８から排出され、ラベル印刷処理が終了する。
【００６６】
このように、本実施の形態に係るスタンプ作成装置１では、ＥＥＰＲＯＭ２１６がラベルの範囲情報だけではなく位置情報をも記憶しているために、ラベルの位置が異なる様々なカットシートに対しても適切にラベル印刷を行うことができる。
【００６７】
また、本実施の形態に係るスタンプ作成装置１は、フォトセンサＰＳ２を用いて複数種類のカットシートＣＳを識別するとともに、これを印面データに基づいてパーソナルコンピュータ２０１から供給されたカットシートの種類と比較し、両者が一致しなければラベル印刷が実行されないように制御される。そのため、スタンプ作成装置１の供給口３に誤供給されたカットシートＣＳにラベル印刷されるのを未然に防止することができる。
【００６８】
また、本実施の形態に係るスタンプ作成装置１は、記憶手段としてのＥＥＰＲＯＭ２１６が書き換え可能であるため、これを書き換えることによって新しい種類のカットシートに対しても適切なラベル印刷を行うことができる。
【００６９】
次に、本実施の形態のスタンプ作成装置１の製版動作について、スタンプ作成装置１の製版動作フローチャートである図１９に基づいて説明する。なお、以下の動作は特に記載しない限りＣＰＵ２００からの命令により実行される。
【００７０】
まず、パーソナルコンピュータ２０１から原稿印刷および製版実行の命令を受けると、ステップＳ１１において、パーソナルコンピュータ２０１から印面データを受信する。そして、ステップＳ１２において、キセノン管１１の発光用コンデンサ（図示せず）への充電が開始される。そして、ステップＳ１３において、サーマルヘッド５および図示しないステップモータが駆動され、受信した印面形状のデータに従って原稿フィルム８の上面にポジ原稿が印刷される。
【００７１】
次に、ステップＳ１４において、印刷された原稿フィルム８が所定の製版位置に到達するようにステップモータが駆動され、原稿フィルムが所定位置に移動したかどうかが判断される。原稿フィルム８が所定位置に移動したと判断されると（Ｓ１４：ＹＥＳ）、ステップＳ１５に進んで上蓋３６および上前蓋１０６（メインカバー）が閉まっているかどうかがフォトセンサＰＳ１からの検出信号により判断される。このステップＳ１５はメインカバーが閉まっていると判断されるまで繰り返される（Ｓ１５：ＮＯ）。
【００７２】
次に、メインカバーが閉まっていると判断されると（Ｓ１５：ＹＥＳ）、ステップＳ１６において、スタンプ本体７がスタンプ収納部７０にセットされているかが判断される。スタンプ本体７がセットされていると判断されると（Ｓ１６：ＹＥＳ）、続いて、ステップＳ１７において、スタンプサイズが正しいかどうか、つまり、スタンプサイズ検出センサ（図示せず）で検出されたスタンプ本体７のサイズが、パーソナルコンピュータ２０１から与えられた原稿印面データのサイズと一致するかどうかが判断される。スタンプサイズが正しいと判断された場合には（Ｓ１７：ＹＥＳ）、ステップＳ１８に進む。
【００７３】
次に、ステップＳ１８において、発光用コンデンサの充電が完了したかが判断される。そして、発光用コンデンサの充電が完了したと判断されると（Ｓ１８：ＹＥＳ）、ステップＳ１９においてキセノン管１１の発光が行われ、スタンプ本体７の下面に配された印材が製版され、所望の印版が形成される。なお、ステップＳ１４、１６、１７、１８のいずれかのステップにおいて「ＮＯ」と判定されたときには、キセノン管１１の発光は中止され（ステップＳ２０）、本処理が終了する。このように、キセノン管１１を発光させてスタンプ製版を行うに当たり、いくつものチェックを行うことで、誤操作によって無駄な製版動作を実行してしまうといった事態が生じないようにしている。
【００７４】
本実施の形態では、パーソナルコンピュータ２０１からのデータに基づいて印面形状を決定できるので、ワープロで作成した文字はもちろん、デジタルカメラ等で取り込んだ画像情報など、プリンタに出力可能なデータならばいかなるものでも用いることができ、多種多様な印面形状のスタンプを容易に作成することができる。
【００７５】
なお、上述した実施の形態には様々な設計変更が可能である。例えば、本実施の形態のスタンプ作成装置１はカットシートＣＳをフォトセンサＰＳ２を用いて識別し且つこれをパーソナルコンピュータ２０１からのコードと比較するようにしていたが、本発明のスタンプ作成装置は必ずしも識別および比較のための部材を有していなくともよく、かかるスタンプ作成装置によってもラベルの範囲および位置が異なる複数種類のカットシートに対して適切にラベル印刷を行うことができる。また、上述の実施の形態では、原稿フィルム８およびカットシートＣＳにはともに印刷部４のサーマルヘッド５を用いて印刷を行ったが、これらに対して別々の印刷手段で印刷を行うようにしてもよい。さらに、上述したカットシートＣＳ１〜ＣＳ３は、ラベルとなるハーフカット領域をそれぞれ１または２しか有していないが、カットシートＣＳは３以上のハーフカット領域を有していてもよい。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によると、記憶手段が印版識別ラベルの範囲情報だけではなく位置情報をも記憶するので、印版識別ラベルの範囲および位置が異なる複数種類のシートに対しても適切に印刷を行うことができる。
【００７７】
また、請求項２のスタンプ作成装置によると、記憶手段が、印版識別ラベルの範囲および位置の少なくともいずれか一方が異なる複数種類のシートの少なくともいずれか一つについての範囲情報および位置情報を、書き換え可能に記憶するので、これらを書き換えることにより新しい種類のシートにも対応することができる。
【００７８】
【００７９】
【００８０】
また、請求項４のシートによると、シートにおける印版識別ラベルの範囲および位置が、スタンプ作成装置への供給方向についての前後いずれの端部を基準としても同じであり、且つ、複数種類の前記シートの種類ごとに異なる印版識別ラベルの範囲および位置の情報に対応するコードを有するシート識別表示部が、前後いずれの端部を基準としても同じ位置に設けられているので、前後いずれの端部からスタンプ作成装置に供給されてもスタンプ作成装置によってラベルを印刷することが可能であるとともに、請求項２のスタンプ作成装置によって識別されることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の好適な実施の形態によるスタンプ作成装置の全体斜視図である。
【図２】  図１のスタンプ作成装置の全体断面図である。
【図３】  図１のスタンプ作成装置の部分断面図である。
【図４】  図１のスタンプ作成装置において、上蓋および上前蓋が開いた状態での斜視図である。
【図５】  図１のスタンプ作成装置に装着されるスタンプ本体を含むスタンプユニットの分解斜視図である。
【図６】  図１のスタンプ作成装置のフィルムマガジン部分の平面図である。
【図７】  図１のスタンプ作成装置のフィルムマガジン部分の断面図である。
【図８】  図１のスタンプ作成装置のフィルムマガジン部分の断面図である。
【図９】  図１のスタンプ作成装置の搬送系を示す概略斜視図である。
【図１０】  図１のスタンプ作成装置の発光ユニットの断面図である。
【図１１】  図１のスタンプ作成装置の発光ユニットの平面図である。
【図１２】  図１のスタンプ作成装置において、上蓋および上前蓋が開いた状態での断面図である。
【図１３】  図１のスタンプ作成装置において、上蓋および上前蓋が閉じた状態での断面図である。
【図１４】  図１のスタンプ作成装置に用いられるカットシートの斜視図である。
【図１５】  図１のスタンプ作成装置に用いられる別のカットシートの斜視図である。
【図１６】  図１のスタンプ作成装置に用いられるさらに別のカットシートの斜視図である。
【図１７】  図１のスタンプ作成装置の制御系を示すブロック図である。
【図１８】  図１のスタンプ作成装置のラベル印刷動作を説明するためのフローチャートである。
【図１９】  図１のスタンプ作成装置の製版動作を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
１  スタンプ作成装置
２  フィルムマガジン
４  印刷部
５  サーマルヘッド
６  スタンプ部
７  スタンプ本体（ホルダ部）
８  原稿フィルム
１０  発光ユニット
１２  装置本体
１５１ａ、１５１ｂ、１５４、１５７  ハーフカット領域
１５２ａ、１５２ｂ、１５５ａ、１５５ｂ、１５８ａ、１５８ｂ  端部
１５３ａ、１５３ｂ、１５６ａ、１５６ｂ、１５９ａ、１５９ｂ  シート識別表示部
２００  ＣＰＵ
２１６  ＥＥＰＲＯＭ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0004385416.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
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