(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を先端面に付着させ所定の位置へ転写する転写ピンにおいて、
前記転写ピンの先端面は面一の形状をしており、該先端面には前記接着剤の転写面積を分割する凸部が形成されていることを特徴とする転写ピン。
【請求項２】
前記凸部は断面が前記先端面に底辺を有する３角形状をしており、該先端面を該凸部により少なくとも２分割以上に分割するように延在して形成されていることを特徴とする請求項１記載の転写ピン。
【請求項３】
前記接着剤に添加されたフィラーの寸法が所定の寸法に規制されてなることを特徴とする請求項１または請求項２記載の転写ピン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばダイボンド接着用の転写ピンに係り、詳細には大径フィラー入り接着剤に適した転写ピンの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の方形環状転写ピンと方形形状転写ピンについて図９、図１０、図１１および図１２を用いて説明する。
先ず、方形環状転写ピンについて図９および図１０を用いて説明する。
図９は従来の方形環状転写ピンを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＦ矢視図である。図１０は従来の方形環状転写ピンの使用状態を示す図で、（ａ）は先端部を接着剤に沈み込ませた状態を示す正面図、（ｂ）は先端部に接着剤が付着した状態を示す正面図である。
【０００３】
７０は方形環状転写ピンで、先端面７１が方形の環状形状（ロ字形状）に形成されており、環状２辺の略中央部に接着剤９０の付着厚みを規制する角柱凸部７２が形成されている。また、方形凹部７３中央より図示上方向へ空気孔７４が形成されている
次に、接着剤の転写について説明する。
【０００４】
皿９５に入ったの接着剤９０をスキージにより均す、そして、接着剤９０の厚み（皿９５の底面から接着剤９０の上面までの寸法を約０．５ミリ）にする。次に、方形環状転写ピン７０を接着剤９０の入った皿９５の方へ移動させて下降させる。そして、接着剤９０の表面より方形環状転写ピン７０の先端部に形成された角柱凸部７２の先端が皿９５の底面に当接する深さまで沈め引き上げる。次に、方形環状転写ピン７０を基板の方へ移動させて下降させる。そして、方形環状転写ピン７０の先端部に付着した接着剤９０を、基板の所定の位置に転写し、転写された接着剤９０の上に電子部品を実装して接着固定する。
【０００５】
次に、方形転写ピンについて図１１および図１２を用いて説明する。
図１１は従来の方形形状転写ピンを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＧ矢視図である。図１２は従来の方形形状転写ピンの使用状態を示す図で、（ａ）は先端部を接着剤に沈み込ませた状態を示す正面図、（ｂ）は先端部に接着剤が付着した状態を示す正面図である。
【０００６】
８０は方形形状転写ピンで、先端面８１が方形の面一形状に形成されており、先端面８１の略中央部には接着剤９０の付着厚みを規制する角柱凸部８２が形成されている。
次に、接着剤の転写について説明する。
皿９５に入ったの接着剤９０をスキージにより均す、そして、接着剤９０の厚み（皿９５の底面から接着剤９０の上面までの寸法を約０．５ミリ）にする。次に、方形形状転写ピン８０を接着剤９０の入った皿９５の方へ移動させて下降させる。そして、接着剤９０の表面より方形形状転写ピン８０の先端部に形成された角柱凸部８２の先端が皿９５の底面に当接する深さまで沈め引き上げる。次に、方形形状転写ピン８０を基板の方へ移動させて下降させる。そして、方形形状転写ピン８０の先端部に付着した接着剤９０を、基板の所定の位置に転写し、転写された接着剤９０の上に電子部品を実装して接着固定する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の方形環状転写では、スキージにより所定の厚みに均された接着剤９０から方形環状転写ピン７０の先端面７１に付着させる際に、方形環状転写ピン７０の先端面７１の方形凹部７３の開口部に接着剤９０の膜９２が張り易く、もし、膜９２が張った状態で転写すると不必要な部分にも接着剤が付着する。特に、接着剤９０に添加されるフィラー９１の寸法を大きくし、スキージにより均された接着剤９０へ、方形環状転写ピン７０の先端面７１の沈み込み深さを深くして、転写する接着剤９０の量を増やそうとすると、方形環状転写ピン７０の先端面７１に接着剤９０による膜張り現象が発生し易くなり、接着剤９０を基板に転写した際に転写異常が発生する。
【０００８】
また、上述の方形転写では、スキージにより所定の厚みに均された接着剤９０への沈み込み深さ、即ち転写量のばらつきを防止するための角柱凸部８２が形成されているが、フィラー９１の寸法が大きくなると角柱凸部８２の効果がなくなり、転写量にばらつきが起こり易くなる。また、フィラー９１の寸法が大きくなると接着剤９０がフィラー９１を中心にまとまり易くなるので、転写量を低めに設定した場合に角柱凸部８２付近で接着剤が不足し転写かすれが発生し易いという問題がある。
【０００９】
本発明は上述の問題を解決するもので、フィラー径の寸法や粘度の変化等による影響を受けずに、接着剤の厚み、量および安定した転写形状等を得ることができる転写ピンを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の目的を達成するもので、接着剤を先端面に付着させ所定の位置へ転写する転写ピンにおいて、前記転写ピンの先端面は中空を有する環状形状をしており、該先端面が前記接着剤の表面より沈む深さを越える位置までスリットが形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、接着剤を先端面に付着させ所定の位置へ転写する転写ピンにおいて、前記転写ピンの先端面は面一の形状をしており、該先端面には前記接着剤の転写面積を分割する凸部が形成されていることを特徴とするものである。
また、前記凸部は断面が前記先端面に底辺を有する３角形状をしており、該先端面を該凸部により少なくとも２分割以上に分割するように延在して形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記凸部は錐体形状をしていることを特徴とするものである。
また、接着剤を先端面に付着させ所定の位置へ転写する転写ピンにおいて、前記転写ピンの先端面は面一の形状をしており、該先端面の辺には面取傾斜部が形成されていることを特徴とするものである。
また、前記接着剤に添加されたフィラーの寸法が所定の寸法に規制されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
また、接着剤を転写ピンの先端面に付着させ、所定の位置へ転写する接着剤の転写方法において、前記接着剤に添加されたフィラーの寸法を所定の寸法に規制し、前記先端面を該フィラーに当接させて該接着剤への沈み込み深さを位置規制することを特徴とするものである。
【００１４】
【実施例】
本発明の第１実施例を図１および図２を用いて説明する。
図１は本発明の第１実施例の方形環状転写ピンを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ矢視図である。図２は第１実施例の方形環状転写ピンの使用状態を示す図で、（ａ）は先端部を接着剤に沈み込ませた状態を示す正面図、（ｂ）は先端部に接着剤が付着した状態を示す正面図である。
【００１５】
１０は方形環状転写ピンで、先端面１１が方形の環状形状に形成されており、先端面１１より図示上方向へ溝幅が０．２ミリ程度のスリット１２が形成されている。尚、スリット１２の深さは、スキージにより所定の厚みに均された接着剤１５へ、方形環状転写ピン１０の先端面１１が沈み込みこむ深さ（最大０．５ミリ）以上の寸法（例えば０．８ミリ）に形成されている。
【００１６】
また、スリット１２が形成されていない方の辺の先端面の略中央部には、断面形状が３角形状をした凸部１３が対辺方向へ形成されている。この凸部１３は、従来のような転写量を均一にするための角柱凸部とは異なり、フィラー群を二つに分け易くするために３角形状に形成されている。尚、凸部１３の高さは、転写する接着剤に含有されたフィラー１６の平均径寸法よりもやや小さい寸法の高さに形成されている。例えば、フィラー１６の平均径寸法が０．０５ミリの場合には凸部１３の高さは０．０３ミリ程度に形成する。このような凸部１３を設けることにより、後述する第２実施例と同じように先端面積を分割して転写むらも防止できるようにしている。
【００１７】
次に、接着剤の転写について説明する。
皿１７に入ったの接着剤１５をスキージにより均す、そして、接着剤１５の厚み（皿１７の底面から接着剤１５の上面までの寸法を約０．５ミリ）にする。次に、方形環状転写ピン１０を接着剤１５の入った皿１７の方へ移動させて下降させる。そして、接着剤１５の表面より方形環状転写ピン１０の先端部を所定の深さまで沈め引き上げる。次に、方形環状転写ピン１０を基板の方へ移動させて下降させる。そして、方形環状転写ピン１０の先端部に付着した接着剤１５を、基板の所定の位置に転写し、転写された接着剤１５の上に電子部品を実装して接着固定する。
【００１８】
以上説明したように本実施例によれば、方形環状転写ピン１０の先端部にスリット１２を形成することにより、方形環状転写ピン１０の先端部を接着剤１５に沈めた際に、スリット１２部より環状内部（中空部）に空気が入り込み環状内部と外との大気圧差が生じず、またスリット１２が接着剤１５の環状を分断するので、より膜切れし易くなり方形環状転写ピン１０の先端部に膜張現象が発生するのを防止する。尚、本実施例ではスリット１２を１方向の辺に形成したが、転写面積が大きくなる場合には、スリット１２とクロスするもう一方の辺の中央部にスリット１２と同じようなスリットを形成することによりさらに効果的である。また、本実施例では方形環状転写ピン１０に適用したが、これに限らず例えば円形環状転写ピンに適用することもできる。
【００１９】
次に、本発明の第２実施例を図３および図４を用いて説明する。
図３は本発明の第２実施例の方形形状転写ピンを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＢ矢視図である。図４は第２実施例の方形形状転写ピンの使用状態を示す図で、（ａ）は先端部を接着剤に沈み込ませた状態を示す正面図、（ｂ）は先端部に接着剤が付着した状態を示す正面図である。尚、第２実施例は第１実施例と同じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。
【００２０】
２０は方形形状転写ピンで、先端面２１が方形の面一形状に形成されており、先端面２１の略中央部には断面形状が３角形状をした凸ライン２２が対辺間に形成されている。尚、凸ライン２２の高さは、転写する接着剤に含まれるフィラー１６の平均径寸法よりもやや低い寸法に形成されている。尚、凸ライン２２の働きは、前述した第１実施例の凸部１３の働きと同じである。
【００２１】
次に、接着剤の転写について説明する。
皿１７に入ったの接着剤１５をスキージにより均す、そして、接着剤１５の厚み（皿１７の底面から接着剤１５の上面までの寸法を約０．５ミリ）にする。次に、方形形状転写ピン２０を接着剤１５の入った皿１７の方へ移動させて下降させる。そして、接着剤１５の表面より方形形状転写ピン２０の先端部を所定の深さまで沈め引き上げる。次に、方形形状転写ピン２０を基板の方へ移動させて下降させる。そして、方形形状転写ピン２０の先端部に付着した接着剤１５を、基板の所定の位置に転写し、転写された接着剤９０の上に電子部品を実装して接着固定する。
【００２２】
以上説明したように本実施例によれば、方形形状転写ピン２０の先端部にフィラー１６の平均径寸法よりも、やや低い寸法の凸ライン２２を形成することにより、凸ライン２２により先端面積が小面積に分割され、分割された部分で凸ライン２２を起点にし接着剤１５そのものの表面張力により、接着剤１５が方形形状転写ピン２０の先端部に平均に付着するので、基板に転写した際に転写むらが発生するのを防止する。これは、先端（転写）面積が２ミリ角以上のような大きい面積の場合に特に有効である。尚、本実施例では凸ライン２２を１方向に形成したが、転写面積が大きくなる場合には、凸ライン２２とクロスするもう一方の辺の中央部に、凸ライン２２と同じような凸ラインを形成することによりさらに効果的である。また、凸ライン２２の変わりに第１実施例と同じようにスリットを形成してもよい。
【００２３】
次に、本発明の第３実施例を図５および図６を用いて説明する。
図５は本発明の第３実施例の方形形状転写ピンを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＣ矢視図である。図６は第３実施例の方形形状転写ピンの使用状態を示す図で、（ａ）は先端部を接着剤に沈み込ませた状態を示す正面図、（ｂ）は先端部に接着剤が付着した状態を示す正面図である。尚、第３実施例は一部を除き第２実施例と略同じであるので、同じ構成については同じ符号を付し、接着剤の転写についても略同じであるのでそれぞれの説明を省略する。
【００２４】
３０は方形形状転写ピンで、先端面３１が方形の面一形状に形成されており、先端面３１には独立した凸部（例えば、角錐凸部３２）が複数形成されている。尚、角錐凸部３２の高さは、転写する接着剤に含まれるフィラー１６の平均径寸法よりもやや低い寸法に形成されている。
以上説明したように本実施例によれば、方形形状転写ピン３０の先端部にフィラー１６の平均径寸法よりも、やや低い寸法の角錐凸部３２を形成することにより、角錐凸部３２により先端面積が小面積に分割され、分割された部分で角錐凸部３２を起点にして接着剤１５そのものの表面張力により、接着剤１５が方形形状転写ピン３０の先端部に平均に付着するので、基板に転写した際に転写むらが発生するのを防止することができる。尚、本実施例では角錐凸部を４箇所に形成したが、転写面積が大きくなる場合には、角錐凸部３２を４箇所以上に形成することによりさらに効果的である。要は先端面積の分割量に応じて角錐凸部３２の形成箇所を設定するようにすればよい。
【００２５】
次に、本発明の第４実施例を図７および図８を用いて説明する。
図７は本発明の第４実施例の方形形状転写ピンを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＤ矢視図、（ｃ）は正面図（一辺が２ミリ以上）、（ｄ）はＥ矢視図（一辺が２ミリ以上）である。図８は第４実施例の方形形状転写ピンの使用状態を示す図で、（ａ）は先端部を接着剤に沈み込ませた状態を示す正面図、（ｂ）は先端部に接着剤が付着した状態を示す正面図である。尚、第４実施例は第１実施例と同じ構成については同じ符号を付し説明を省略する。
【００２６】
４０は方形形状転写ピンで、先端面４０が方形の面一形状に形成されている。尚、先端面４１の一辺が約２ミリを越える方形形状転写ピン４５の場合には、先端面４６の各辺に面取傾斜部４７が形成されている。
次に、接着剤の転写について説明する。
皿１７に入ったの接着剤１５（添加されたフィラー１６の最大寸法を０．０８８ミリとし平均寸法が０．０５ミリとなるようにフィラー１６の分布を管理している）をスキージにより均す、そして、接着剤１５の厚み（皿１７の底面から接着剤１５の上面までの寸法を約０．５ミリ）にする。次に、方形形状転写ピン４０を接着剤１５の入った皿１７の方へ移動させて下降させる。そして、接着剤１５の表面より方形形状転写ピン４０の先端部を所定の深さまで沈め引き上げる。次に、方形形状転写ピン４０を基板の方へ移動させて下降させる。そして、方形形状転写ピン４０の先端部に付着した接着剤１５を、基板の所定の位置に転写し、転写された接着剤９０の上に電子部品を実装して接着固定する。
【００２７】
以上説明したように本実施例によれば、接着剤１５に添加されたフィラー１６の寸法を限定することにより、方形形状転写ピン４０の先端部に凸部を形成することなく、方形形状転写ピン４０の沈み込み量をフィラー１６の大きさ（径）により制御することができる。また、方形形状転写ピン４０の先端面の各辺に面取傾斜部４２を形成することにより、先端面積が見かけ上小さくなるので、接着剤１５が方形形状転写ピン４０の先端部（面取傾斜部４２を含む）に平均に付着するので、基板に転写した際に転写むらが発生するのを防止することができる。
【００２８】
尚、このように寸法管理されたフィラー群を第１実施例乃至第３実施例に適用すれば一層効果的である。また、以上説明した例では方形の面一形状をした方形形状転写ピンに適用したが、これに限らず円形等の面一形状をした転写ピンに適用してもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、接着剤に添加されたフィラーの寸法や接着剤の粘度の変化等による影響を受けずに、転写ピンの先端に付着する接着剤の厚み、量および付着形状等が安定するので、接着剤の転写品質を向上させることができる。従って、転写された接着剤の上に実装する電子部品の接着品質の向上とコスト低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の方形環状転写ピンを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ矢視図である。
【図２】第１実施例の方形環状転写ピンの使用状態を示す図で、（ａ）は先端部を接着剤に沈み込ませた状態を示す正面図、（ｂ）は先端部に接着剤が付着した状態を示す正面図である。
【図３】本発明の第２実施例の方形形状転写ピンを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＢ矢視図である。
【図４】第２実施例の方形形状転写ピンの使用状態を示す図で、（ａ）は先端部を接着剤に沈み込ませた状態を示す正面図、（ｂ）は先端部に接着剤が付着した状態を示す正面図である。
【図５】本発明の第３実施例の方形形状転写ピンを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＣ矢視図である。
【図６】第３実施例の方形形状転写ピンの使用状態を示す図で、（ａ）は先端部を接着剤に沈み込ませた状態を示す正面図、（ｂ）は先端部に接着剤が付着した状態を示す正面図である。
【図７】本発明の第４実施例の方形形状転写ピンを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＤ矢視図、（ｃ）は正面図（一辺が２ミリ以上）、（ｄ）はＥ矢視図（一辺が２ミリ以上）である。
【図８】第４実施例の方形形状転写ピンの使用状態を示す図で、（ａ）は先端部を接着剤に沈み込ませた状態を示す正面図、（ｂ）は先端部に接着剤が付着した状態を示す正面図である。
【図９】従来の方形環状転写ピンを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＦ矢視図である。
【図１０】従来の方形転写ピンの使用状態を示す図で、（ａ）は先端部を接着剤に沈み込ませた状態を示す正面図、（ｂ）は先端部に接着剤が付着した状態を示す正面図である。
【図１１】従来の方形形状転写ピンを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）はＧ矢視図である。
【図１２】従来の方形形状転写ピンの使用状態を示す図で、（ａ）は先端部を接着剤に沈み込ませた状態を示す正面図、（ｂ）は先端部に接着剤が付着した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１０・・・・・方形環状転写ピン
１１，２１，３１，４１，４６・・先端面
１２・・・・・スリット
１３・・・・・凸部
１５・・・・・接着剤
１６・・・・・フィラー
１７・・・・・皿
２０，３０，４０，４５・・方形形状転写ピン
２２・・・・・凸ライン
３２・・・・・角錐凸部
４７・・・・・面取傾斜部
【図１】
0004247931.tif 000002
【図２】
0004247931.tif 000003
【図３】
0004247931.tif 000004
【図４】
0004247931.tif 000005
【図５】
0004247931.tif 000006
【図６】
0004247931.tif 000007
【図７】
0004247931.tif 000008
【図８】
0004247931.tif 000009
【図９】
0004247931.tif 000010
【図１０】
0004247931.tif 000011
【図１１】
0004247931.tif 000012
【図１２】
0004247931.tif 000013