(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス圧を高圧から中圧に調整する高圧ガバナの分解組立作業に使用する高圧ガバナの分解組立治具において、
高圧ガバナ本体に備わるケージの上面に形成された複数の凹部に一致する複数の凸部が設けられた円盤部と、前記円盤部の中央に固定されその上面にアタッチメント取付穴が形成された円筒部とを備えるケージ脱着治具と、
前記円筒部の外周に位置し複数のバネを内蔵するリング形状のバネケースと、
前記円筒部の外周であって前記バネケースの上面に位置するリング形状のスラストベアリングと、
前記円筒部の端部が挿入される挿入穴がその中央に形成されるとともに、前記バネケースおよび前記スラストベアリングを介して前記ケージ脱着治具をケージに押さえつける固定プレートと、
前記アタッチメント取付穴に装着されるトルク倍力アタッチメントと、
を有することを特徴とする高圧ガバナの分解組立治具。
【請求項２】
ガス圧を高圧から中圧に調整する高圧ガバナの分解組立方法において、
円周縁下面に複数の凸部が設けられた円盤部と、前記円盤部の上面中央に固定されその上端にアタッチメント取付穴が形成された円筒部とを備えるケージ脱着治具を、前記円盤部に設けられた複数の凸部が高圧ガバナ本体に備わるケージの上面に形成された複数の凹部に一致するように、ケージに装着するケージ脱着治具装着工程と、
複数のバネを内蔵するリング形状のバネケースを前記円筒部の外周に装着するバネケース装着工程と、
リング形状のスラストベアリングを前記バネケースの上面に装着するベアリング装着工程と、
前記円筒部の上端部が挿入される挿入穴がその中央に形成されるとともに、前記バネケースおよび前記スラストベアリングを介して前記ケージ脱着治具をケージに押さえつける固定プレートを、前記円筒部の上端部を前記挿入穴に挿入し、高圧ガバナ本体に設けられたアクチュエータ取付用のネジ穴を利用して高圧ガバナ本体に装着する固定プレート装着工程と、
前記アタッチメント取付穴にトルク倍力アタッチメントを装着するアタッチメント装着工程と、
を含むことを特徴とする高圧ガバナの分解組立方法。
【請求項３】
ガス圧を高圧から中圧に調整する高圧ガバナの分解組立方法において、
ガバナ本体の下方に固定ボルトによって取り付けられる底カバーを、支持部が昇降可能であるとともにその支持部に落下防止爪を備える支持台車で、前記落下防止爪が固定ボルトを隠さないように保持する底カバー保持工程と、
前記支持台車で前記底カバーを保持した状態で前記底カバーの固定ボルトの着脱を行う固定ボルト脱着工程と、
前記固定ボルトの取り外しの後で、または取り付けに先立ち、前記支持部に前記底カバーが載った状態で前記支持部を昇降させることにより前記底カバーを前記ガバナ本体に対して脱着する底カバー脱着工程と、
を含むことを特徴とする高圧ガバナの分解組立方法。
【請求項４】
ガス圧を高圧から中圧に調整する高圧ガバナの分解組立作業に使用する高圧ガバナの分解組立治具において、
高圧ガバナに備わるスリーブの底面に装着されスリーブを支える受け金具と、
前記受け金具の中心に取り付けられスリーブを吊り上げる吊りシャフトと、
スリーブ上部でスリーブに対する前記吊りシャフトの相対的な揺動を防止するシャフト支えと、
を有することを特徴とする高圧ガバナの分解組立治具。
【請求項５】
ガス圧を高圧から中圧に調整する高圧ガバナの分解組立方法において、
高圧ガバナに備わるスリーブを支える受け金具をスリーブの底面に設置する受け金具設置工程と、
スリーブを吊り上げる吊りシャフトを前記受け金具に装着する吊りシャフト装着工程と、
前記吊りシャフトのスリーブに対する相対的な揺動を防止するシャフト支えをスリーブ上部に装着するシャフト支え装着工程と、
前記吊りシャフトを吊った状態で、スリーブの底部を高圧ガバナ本体に固定するロッキングナットの脱着を行うロッキングナット脱着工程と、
を含むことを特徴とする高圧ガバナの分解組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高圧ガバナの分解組立治具および分解組立方法に関する。さらに詳細には、高圧ガバナの分解組立における作業効率の向上、および分解部品の取扱性の向上を図ることができる高圧ガバナの分解組立治具および分解組立方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
法定上、高圧ガバナは分解点検を一定期間ごとに行わなければならない。従って、ガバナ本体から高圧ガバナの構成物品である、ケージ、スリーブ、および底カバー等を取り外す必要がある。そして、これらの構成部品の取り外しは、次のようにして行われている。
【０００３】
まず、スリーブからの取り外しは、ケージ脱着用治具を用いて行うようになっている。図１３に示すように、ケージ脱着用治具１４１は、円盤部１５０と円筒部１５１とから構成されており、円筒部１５１の下端に円盤部１５０が接合されているものである。円盤部１５０の裏面は、外周部の厚みが薄くなっており、その薄くなった外周部に２つの凸部１５２が形成されている。この２つの凸部１５２はケージに形成されている２つの凹部に係合するようになっている。また、円筒部１５１の上端付近に、棒状のハンドルを貫通させるためのハンドル取付穴１５３が形成されている。
【０００４】
そして、ケージを取り外すには、まず、ケージ脱着用治具１４１の凸部１５２とケージの凹部とが係合するように、ケージにケージ脱着用治具１４１を装着する。次いで、ケージ脱着用治具１４１のハンドル取付穴１５３に、棒状のハンドルを取り付ける。そして、ハンドルを４，５人で回すことにより、ケージをスリーブから取り外している。なお、上記した作業を逆の手順で行うことにより、ケージをスリーブに取り付けることができる。
【０００５】
次に、底カバーの取り外しは、底カバーを作業者が支えながら固定ボルトを緩めることにより行われている。また、ガバナ本体から取り外された底カバーは、作業者の手によって置き場まで移動させている。なお、底カバーをガバナ本体に取り付ける場合も、底カバーを作業者が支えながら固定ボルトを締めることにより行われている。
【０００６】
最後に、スリーブの取り外しは、スリーブ脱着用治具を用いて行うようになっている。図１４に示すように、スリーブ脱着用治具１８３は、円盤部１８４とリング部１８５とから構成されており、円盤部１８４の中心にリング部１８５が接合されたものである。円盤部１８４の外周部には、スリーブ脱着用治具１８３をスリーブに装着した際に、円盤部１８４がスリーブをガバナ本体に取り付けるロッキングボルトを覆わないように、１２個の切り欠き１８６が形成されている。
【０００７】
そして、スリーブを取り外すには、まず、チェーンブロックのチェーンをスリーブの内側に通した状態で、チェーンブロックのフックをスリーブ脱着用治具１８３のリング部１８５に引っかける。次いで、チェーンを巻き上げて、スリーブ脱着用治具１８３の切り欠き１８６がノッキングボルトの位置に一致するように、スリーブ脱着用治具１８３をスリーブの下端（実際にはロッキングリング）に装着する。そして、ロッキングボルトを緩めることにより、スリーブ（ロッキングリングおよびＯリングを含む）をガバナ本体から取り外している。なお、上記した作業を逆の手順で行うことにより、スリーブをガバナ本体に取り付けることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の分解組立治具および分解組立方法には、作業効率および分解あるいは組み立て部品の取扱性について次のような問題があった。すなわち第１に、ケージ脱着用治具１４１がケージから外れてしまうおそれがあった。これは、ケージの締め付けトルクが大きく、またケージとケージ脱着用治具１４１とがそれぞれに形成された小さな凹部と凸部とが係合しているにすぎないためである。第２に、底カバーを支えながら固定ボルトを外すのが作業上困難であった。底カバーは３５Ｋｇ程度の重量があるためである。第３に、スリーブのロッキングボルトを取り外すと、スリーブとＯリングとロッキングリングとがバラバラになってしまい、その取扱性が非常に悪かった。また、スリーブは下端で支持されているだけで上端部はフリーな状態である。このため、スリーブがぐらぐらと揺れてしまい、スリーブとロッキングリングとの間にＯリングが噛み込んで、Ｏリングを損傷してしまうという問題もあった。
【０００９】
そこで、本発明は上記した問題点の少なくとも１つを解決するためになされたものであり、分解組立時の作業効率の向上、および分解した部品の取扱性の向上を図ることができる高圧ガバナの分解組立治具および分解組立方法を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記問題点の少なくとも１つを解決するためになされた本発明に係る高圧ガバナの分解組立治具によれば、ガス圧を高圧から中圧に調整する高圧ガバナの分解組立作業に使用する高圧ガバナの分解組立治具において、高圧ガバナ本体に備わるケージの上面に形成された複数の凹部に一致する複数の凸部が設けられた円盤部と、円盤部の中央に固定されその上面にアタッチメント取付穴が形成された円筒部とを備えるケージ脱着治具と、円筒部の外周に位置し複数のバネを内蔵するリング形状のバネケースと、円筒部の外周であってバネケースの上面に位置するリング形状のスラストベアリングと、円筒部の端部が挿入される挿入穴がその中央に形成されるとともに、バネケースおよびスラストベアリングを介してケージ脱着治具をケージに押さえつける固定プレートと、アタッチメント取付穴に装着されるトルク倍力アタッチメントと、を有することを特徴とする。
【００１１】
この分解組立治具では、ケージ脱着治具がバネケースおよびスラストベアリングを介して固定プレートによってケージに対して押さえつけられる。そして、ケージ脱着治具にトルク倍力アタッチメントを装着しトルクレンチを用いて、ケージのガバナ本体からの脱着を行う。従って、分解組立作業時にケージ脱着治具がケージから外れにくく、しかも大きなトルクを与えることなくケージを高圧ガバナ本体から取り外したり、あるいは組み付けたりすることができる。よって、ケージの取り外しあるいは組み付けを作業者１人で行うことができる。すなわち、高圧ガバナの分解組立時における作業効率が大幅に向上するのである。
【００１２】
ここで、ケージはガバナ本体（正確にはスリーブ）に対してねじ込み式に締め付けるようになっている。そのため、分解時にはケージは回転しながら上昇し、組み付け時にはケージは回転しながら下降する。このため、固定プレートによってケージ脱着治具をケージに対して単に押さえつけているだけでは次のような問題が生じる。すなわち、分解時にはケージが上昇するために、ケージ脱着治具を回転させることができずにケージを取り外すことができない。また、組み付け時にはケージが下降するため、固定プレートがケージ脱着治具をしっかりと押さえつけることができなくなり、ケージ脱着治具がケージから外れるおそれがあるのである。
【００１３】
しかし、本分解組立治具には、複数のバネが内蔵されたバネケースが固定プレートとガバナ脱着治具との間に備わっている。従って、バネケースによりケージの上昇あるいは下降が吸収され、上記の問題が生じることはない。
【００１４】
また、ケージ脱着治具をケージに対してより大きな力で押さえつけると、ケージ脱着治具がケージからより外れにくくなるが、ケージ脱着治具を回転させるトルクも増大する。これは、固定プレートが高圧ガバナ本体に固定されているため、ケージ脱着治具を回転させる際に生じる摩擦力が大きくなるからである。このように、ケージ脱着治具がケージから外れにくくなっても、ケージ脱着治具を回転させるために大きなトルクが必要になったのでは、作業効率が向上したとは言い難い。
【００１５】
しかし、本分解組立治具には、固定プレートとバネケースとの間にスラストベアリングが備わっている。これにより、ケージ脱着治具をケージに対して押さえつけても、ケージ脱着治具を回転させる際に大きな摩擦力が生じない。このため、ケージ脱着治具をケージに押さえつけても、大きなトルクを与えることなくケージ脱着治具を回転させることができるのである。
【００１６】
本発明に係る高圧ガバナの分解組立方法によれば、ガス圧を高圧から中圧に調整する高圧ガバナの分解組立方法において、円周縁下面に複数の凸部が設けられた円盤部と、円盤部の上面中央に固定されその上面にアタッチメント取付穴が形成された円筒部とを備えるケージ脱着治具を、円盤部に設けられた複数の凸部が高圧ガバナ本体に備わるケージの上端に形成された複数の凹部に一致するように、ケージに装着するケージ脱着治具装着工程と、複数のバネを内蔵するリング形状のバネケースを円筒部の外周に装着するバネケース装着工程と、リング形状のスラストベアリングをバネケースの上面に装着するベアリング装着工程と、円筒部の上端部が挿入される挿入穴がその中央に形成されるとともに、バネケースおよびスラストベアリングを介してケージ脱着治具をケージに押さえつける固定プレートを、円筒部の上端部を挿入穴に挿入し、高圧ガバナ本体に設けられたアクチュエータ取付用のネジ穴を利用して高圧ガバナ本体に装着する固定プレート装着工程と、アタッチメント取付穴にトルク倍力アタッチメントを装着するアタッチメント装着工程と、を含むことを特徴とする。
【００１７】
この分解組立方法では、まず、ケージ脱着治具をケージに装着する。このとき、ケージ脱着治具の円盤部に設けられた複数の凸部を、高圧ガバナ本体に備わるケージの上面に形成された複数の凹部に一致させる。次いで、内部に複数のバネを内蔵するバネケース、さらにその上面にスラストベアリングを介して固定プレートを高圧ガバナ本体に取り付ける。固定プレートの高圧ガバナ本体への取付は、高圧ガバナ本体に設けられたアクチュエータ取付用のネジ穴を利用して行われる。そして、ケージ脱着治具に設けられたアタッチメント取付穴にトルク倍力アタッチメントを装着し、トルクレンチを用いてケージの取り外しあるいは取付を行う。
【００１８】
ここで、固定プレートを高圧ガバナ本体に取り付ける際、固定プレートの中央に形成された挿入穴に、ケージ脱着治具における円筒部の上端部を挿入する。この挿入穴と円筒部とはほぼ等しい直径を有しているため、挿入穴が円筒部のガイドとなる。従って、トルク倍力アタッチメントにトルクレンチを装着し、ケージ脱着治具を回転させる際にその回転軸がぶれない。また、ケージ脱着治具は、バネケースおよびスラストベアリングを介して固定プレートにより、ケージに対してしっかりと押さえつけられている。さらに、トルク倍力アタッチメントを備えている。これらのことにより、分解組立作業時にケージ脱着治具がケージから外れにくく、しかも大きなトルクを与えることなくケージを取り外したり、あるいは組み付けたりすることができる。従って、ケージの取り外しあるいは組み付けを作業者１人で行うことができる。すなわち、高圧ガバナの分解組立時における作業効率が大幅に向上するのである。
【００１９】
また、本発明に係る高圧ガバナの分解組立方法によれば、ガス圧を高圧から中圧に調整する高圧ガバナの分解組立方法において、ガバナ本体の下方に固定ボルトによって取り付けられる底カバーを、支持部が昇降可能であるとともにその支持部に落下防止爪を備える支持台車で、落下防止爪が固定ボルトを隠さないように保持する底カバー保持工程と、支持台車で底カバーを保持した状態で底カバーの固定ボルトの着脱を行う固定ボルト脱着工程と、固定ボルトの取り外しの後で、または取り付けに先立ち、支持部に底カバーが載った状態で支持部を昇降させることにより底カバーをガバナ本体に対して脱着する底カバー脱着工程と、を含むことを特徴とする。
【００２０】
この分解組立方法では、底カバーを支持台車の支持部で支持した状態で、底カバーをガバナ本体に固定する固定ボルトの取り外し、あるいは取り付けが行われる。つまり、底カバーをガバナ本体から取り外す際あるいは取り付ける際、作業者は底カバーを支える必要がない。また、底カバーを移動させる場合には、支持台車により簡単に移動させることができる。これらのことにより、作業者に対する負担が大幅に軽減され作業効率が向上するとともに、構成部品の取扱性の向上も図られる。
【００２１】
さらに、本発明に係る高圧ガバナの分解組立治具によれば、ガス圧を高圧から中圧に調整する高圧ガバナの分解組立作業に使用する高圧ガバナの分解組立治具において、高圧ガバナに備わるスリーブの底面に装着されスリーブを支える受け金具と、受け金具の中心に取り付けられスリーブを吊り上げる吊りシャフトと、スリーブ上部でスリーブに対する吊りシャフトの相対的な揺動を防止するシャフト支えと、を有することを特徴とする。
【００２２】
この分解組立治具では、スリーブの上端部と下端部とを吊りシャフトを介して受け金具とシャフト支えとによって固定する。すなわち、スリーブの下部では受け金具によって上部ではシャフト支えによって吊りシャフトを介して一体化されているのである。そして、吊りシャフトを吊り上げることにより、スリーブを吊り上げることができる。
【００２３】
ここで、スリーブの下部には、Ｏリングを介してロッキングリングがロッキングボルトにより固定されている。このため、ロッキングボルトを取り外すと、スリーブとＯリングとロッキングリングとがバラバラになってしまう。しかし、上記したように本分解組立治具を用いると、スリーブの上端部と下端部とを吊りシャフトを介して受け金具とシャフト支えとによって固定することができる。これにより、スリーブは下端部で受け金具によって上端部でシャフト支えによって吊りシャフトを介して一体化されるため、ロッキングボルトを取り外しても、スリーブとＯリングとロッキングリングとがバラバラにならない。また、吊りシャフトとスリーブとの相対的な揺動が発生しないため、スリーブとロッキングリングとの間にＯリングが噛み込むことが防止される。このように本分解組立治具を用いることにより、分解組立時の作業効率が向上するとともに分解した部品の取扱性も向上する。
【００２４】
なお、シャフト支えは、二つ割れになっており、荷重がかかった場合にお辞儀をしない（割れ目の部分が折れ曲がらない）構成とするのが良い。これにより、シャフト支えの装着作業が非常に簡単になるとともに、スリーブと吊りシャフトとの相対的な揺動の発生を確実に防止することができるからである。
【００２５】
さらにまた、本発明に係る高圧ガバナの分解組立方法によれば、ガス圧を高圧から中圧に調整する高圧ガバナの分解組立方法において、高圧ガバナに備わるスリーブを支える受け金具をスリーブの底面に設置する受け金具設置工程と、スリーブを吊り上げる吊りシャフトを受け金具に装着する吊りシャフト装着工程と、吊りシャフトのスリーブに対する相対的な揺動を防止するシャフト支えをスリーブ上部に装着するシャフト支え装着工程と、吊りシャフトを吊った状態でスリーブの底部を高圧ガバナ本体に固定するロッキングナットの脱着を行うロッキングナット脱着工程と、を含むことを特徴とする。
【００２６】
この分解組立方法では、まず、スリーブの底面に受け金具を設置する。次いで、吊りシャフトを受け金具に取り付ける。この受け金具への吊りシャフトの装着は、例えば、受け金具の中心にネジ穴を形成し、吊りシャフトの端部にそのネジ穴に合うように予めネジを切っておき、それらを互いにねじ込むことにより行えば良い。なお、吊りシャフトを予め受け金具に取り付けた状態で、スリーブの底面に受け金具を設置することも可能である。
【００２７】
次に、スリーブの上端部に、シャフト支えを装着する。シャフト支えの装着は、例えば、予め吊りシャフトにネジを切っておき、そのネジ部をシャフト支えで挟み込み、締め付けナットを用いてシャフト支えを上方から締め付ければ良い。これにより、スリーブの上端部と下端部とを吊りシャフトを介して受け金具とシャフト支えとによって固定することができる。
【００２８】
従って、スリーブは下端部で受け金具によって上端部でシャフト支えによって吊りシャフトを介して一体化されるため、ロッキングボルトを取り外しても、スリーブとＯリングとロッキングリングとがバラバラにならない。つまり、スリーブとＯリングとロッキングリングとを一体化したままで、スリーブの脱着を行うことができる。また、スリーブと吊りシャフトとの相対的な揺動が発生しないので、Ｏリングがスリーブとロッキングリングとの間に噛み込むようなことがない。従って、高圧ガバナに対しスリーブを脱着する際に、Ｏリングを損傷することがない。すなわち、分解した部品あるいは組み付ける部品の取扱性が大幅に良くなり、作業効率も向上するのである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の高圧ガバナの分解組立治具および分解組立方法を具体化した実施の形態について図面に基づいて詳細に説明する。本実施の形態は、ピエトロ・フィオレンティーニ社製の高圧ガバナの分解組立作業に本発明を適用したものである。
【００３０】
まず、高圧ガバナの概略構成について、図１を用いて説明する。高圧ガバナは、大別してアクチュエータ部１とガバナ本体２とから構成されている。アクチュエータ部１には、アクチュエータ１１と、パイロット１２と、プレパイロット１３とが含まれる。このアクチュエータ部１により、圧力調整が行われるようになっている。アクチュエータ１１内には、オリフィス１４が設けられたアクチュエータダイヤフラム１５が内蔵され、このダイヤフラム１５によりアクチュエータ１１内が上下に仕切られている。そして、アクチュエータ１１内のダイヤフラム１５の下側は配管によりパイロット１２に連通している。このアクチュエータ１１は、パイロット１２から供給されるローディング圧と、高圧ガバナの下流側（低圧側）のガス圧力およびアクチュエータスプリング２５の力の差により作動するようになっている。
【００３１】
一方、ガバナ本体２には、ボディ２１と、ボディ２１のほぼ中央に位置するスリーブ３０と、スリーブ３０の上面に位置するケージ３１と、ボディ２１の底部に位置する底カバー３２と、ボディ２１外側に位置するサイレンサ２２とが含まれる。スリーブ３０の上方には、メインバルブ２３が設けられている。このメインバルブ２３には、メインシート２４とアクチュエータスプリング２５とが備わり、メインバルブ２３はアクチュエータスプリング２５により常に下方（メインシート２４）に付勢されている。そして、メインバルブ２３は、アクチュエータ１１が作動することにより開閉するようになっている。
【００３２】
上記の構成を有する高圧ガバナの動作について簡単に説明する。まず、アクチュエータ１１内のダイヤフラム１５を作動させるローディング圧が、プレパイロット１３から供給されるガス圧力とパイロット１２内に備わる設定バネによる力と高圧ガバナの下流側のガス圧力との差により作られ、パイロット１２からダイヤフラム１５の下側へ供給される。
【００３３】
そして、下流側のガス圧力が設定値よりも低くなった場合、パイロット１２内のバルブの上側に加わる力（下流側のガス圧力）がプレパイロット１３から供給されるガス圧力より小さくなり、バルブのシート面が上方へ押し上げられ、ローディング圧が上昇する。このローディング圧は、ダイヤフラム１５の下側に導かれ、ダイヤフラム１５を上方へ押し上げるとともにメインバルブ２３を開き必要なガス量を高圧ガバナの下流側へ供給する。このとき、ダイヤフラム１５の上側のガスは、配管を通って高圧ガバナの下流側に流れる。
【００３４】
高圧ガバナの下流側におけるガス需要量が満たされると、下流側のガス圧力が上昇する。上昇した下流側のガス圧力は、パイロット１２内のパイロットバルブの上側とダイヤフラム１５の上側にかかる。このときの圧力は、設定圧力よりも高いのでパイロット１２内の設定バネの付勢力に勝り、パイロットバルブのシート面が下方へ動きバルブが閉じる。このため、ダイヤフラム１５の下側に加わっているローディング圧が低下する。そうすると、ダイヤフラム１５は、アクチュエータスプリング２５とダイヤフラム１５の上側に加わっている圧力の双方により下方に押され、メインバルブ２３は閉じる方向に動き、下流側に送られるガス量が減少する。ローディング圧として使用されたガスは、オリフィス１４を通って下流側に押し出される。
【００３５】
このような高圧ガバナは、分解点検を一定期間ごとに行うことが必要とされている。このため、高圧ガバナを分解し、点検および清掃を行った後、再び組み立てる必要がある。そこで、高圧ガバナの分解方法について詳細に説明する。なお、組立方法については、分解手順を逆に行えばよいので説明は省略する。この組立においても、以下に述べると同様の効果が得られるのは言うまでもない。この高圧ガバナの分解は、まず、アクチュエータ部１を取り外す。そして、ガバナ本体２からケージ３１、底カバー３２、スリーブ３０を順に取り外すことにより行っていく。
【００３６】
まず、ケージ３１を取り外す方法について詳細に説明する。ケージ３１は、スリーブ３０の上端にねじ込み式で締め付けられている。このケージ３１を取り外すためには、図２に示す本実施の形態に係る第１治具を用いる。この第１治具は、ケージ脱着治具４１と、バネケース４２と、スラストベアリング４３と、固定プレート４４と、トルク倍力アタッチメント４５とを含むものである。
【００３７】
ケージ脱着治具４１は、直接ケージ３１に装着するものであり、図３に示すように、円盤部５０と円筒部５１とから構成されている。円筒部５１は、円盤部５０の中央に立設されている。円盤部５０の下面（円筒部５１が立設していない面）の外周は、他の部分よりも薄くなっている。つまり、円盤部５０下面の外周に段部５０ａが形成されているのである。この段部５０ａには、２本のピン５２が１８０度間隔で埋め込まれている。ケージ脱着治具４１をケージ３１上面に設置した場合に、この２本のピン５２は、ケージ３１上面に形成された凹部にはめ込まれるようになっている。また、円筒部５１の外周であって、その高さの３分の１程度の位置にバネケース４２を設置するバネケース受け５３が設けられている。さらに円筒部５１の上端部は閉塞されており、その中心にトルク倍力アタッチメント４５を装着するための装着穴５４が形成されている。
【００３８】
バネケース４２は、図４および図５に示すように、リング形状のものであり、上受け６０と下受け６２との間に８本の押バネ６２を設置したものである。上受け６０と下受け６１とは、８本のボルト６３により連結されている。このとき、上受け６０と下受け６１とは、一定の間隔ｄを保っている。これにより、バネケースに荷重がかかると、間隔ｄが縮まるようになっている。
【００３９】
固定プレート４４は、図６および図７に示すように、長方形のプレートの中央にケージ脱着治具４１における円筒部５１の端部を挿入するための挿入穴６５を形成し、その挿入穴６５に円筒状のガイド６６を設けたものである。ガイド６６の内径とケージ脱着治具４１における円筒部５１の外径とがほぼ等しい。これにより、ケージ脱着治具４１を回転させるときにその回転軸がぶれないようにされている。また、固定プレート４４には、高圧ガバナのボディ２１に形成されているアクチュエータ１１の取付用のネジ穴に一致するように、固定ボルト取付穴６７がその四隅に形成されている。さらに、固定プレート４４には、トルク倍力アタッチメント４５に装着するユニバーサルアーム４６を取り付けるためのアーム取付穴６８が形成されている。
【００４０】
スラストベアリング４３は、固定プレート４４と回転するバネケース４２（あるいはケージ脱着治具４１）との間に生じる摩擦力を減少させるものである。また、トルク倍力アタッチメント４５は、市販品であり締め付けトルクを１０倍に拡大するためのアタッチメントである。これにより、ケージ３１の脱着を行う際に大きなトルクをかける必要がないため、作業者１人でケージの脱着を行うことができるようになっている。
【００４１】
上記の第１治具を用いて、ケージ３１を取り外すには以下の手順で行う。まず、ケージ脱着治具４１をケージ３１の上面に設置する。このとき、ケージ脱着治具４１における円盤部５０の段部５０ａに埋め込まれた２本のピン５２を、ケージ３１に形成された凹部に合わせるようにしてケージ脱着治具４１を設置する。次いで、ケージ脱着治具４１のバネケース受け５３にバネケース４２、さらにその上にスラストベアリング４３を設置する。なお、予めバネケース４２およびスラストベアリング４３をケージ脱着治具４１に装着した後に、そのケージ脱着治具４１をケージ３１の上面に設置しても良い。そして、固定プレート４４をアクチュエータ１１の取付用ネジ穴を利用して、固定ボルトによりガバナ本体２のボディ２１に固定する。このとき、固定プレート４４の中央に設けられたガイド６６内に、ケージ脱着治具４１における円筒部５１の上端部を挿入しておく。最後に、ユニバーサルアーム４６を固定プレート４４に形成されたアーム取付穴６８に装着した後に、トルク倍力アタッチメント４５をケージ脱着治具４１に形成された装着穴５４に装着する。これで第１治具の取付が完了し、図２に示す状態となる。
【００４２】
そして、トルク倍力アタッチメント４５にトルクレンチを装着して、ケージ脱着治具４１を回転させることにより、ケージ３１をスリーブ３０から取り外す。ここで、ケージ３１は、スリーブ３０に対してかなり大きな締め付けトルクで締め付けられている。このため、従来は作業者４，５人でケージ脱着治具を回転させていた。しかし、本実施の形態に係る第１治具には、トルク倍力アタッチメント４５が備わっている。このため、ケージ３１をスリーブ３０から取り外す場合には、実際の締め付けトルクの１０分の１のトルクをかければ足りる。すなわち、作業者１人でもケージ３１の取り外しを行うことができるのである。
【００４３】
また、ケージ脱着治具４１は、バネケース４２およびスラストベアリング４３を介して固定プレート４４により、ケージ３１に対してしっかりと押さえつけられている。さらに、ケージ脱着治具４１における円筒部５１の上端部が固定プレート４４のガイド６６にしっかりと支持されている。これらのことにより、ケージ３１をスリーブ３０から取り外す際に、ケージ脱着治具４１がケージ３１から外れることがなく、しかもケージ脱着治具４１を回転させる際にその回転軸がぶれない。
【００４４】
さらに、ケージ脱着治具４１と固定プレート４４との間にバネケース４２を介在させている。このため、ケージ３１が回転して上昇してもそのストロークがバネケース４２の上受け６０と下受け６１との間に設けた間隔ｄで吸収される。従って、固定プレート４４によって、ケージ脱着治具４１をケージ３１に対して押さえつけても、ケージ脱着治具４１を回転させられなくなるようなことがない。また、ケージ脱着治具４１と固定プレート４４との間にスラストベアリング４３も介在させている。このため、固定プレート４４によって、ケージ脱着治具４１をケージ３１に対して押さえつけても、ケージ脱着治具４１を回転させる際に大きな摩擦力が生じることがない。
【００４５】
このように第１治具を用いてケージの取り外しを行うことにより、作業中にケージ脱着治具４１がケージ３１から外れることがなく、しかも大きなトルクを与えることなくケージ３１をスリーブ３０から取り外すことができる。従って、ケージ３１の取り外しを作業者１人で効率よく行うことができる。すなわち、高圧ガバナの分解組立時における作業効率が大幅に向上するのである。
【００４６】
次に、底カバー３２を取り外す方法について詳細に説明する。底カバー３２は、ガバナ本体２のボディ２１に数本のボルトにより固定されている。この底カバー３２は、約３５ｋｇの重量物である。そして、底カバー３２は高圧ガバナの底部に取り付けられており、ボルトを緩める際に底カバー３２を支えながら作業を行う必要があった。このため、底カバー３２の取り外しの作業は困難なものであった。
【００４７】
そこで、本実施の形態では、図８に示すような台車７０を用いて底カバー３２を取り外すようにした。この台車７０は、台車本体７１と支持部７２と昇降部７３とから構成されたものである。台車本体７１は、一般的な手押し台車である。支持部７２は、底カバー３２を支持するものであって昇降部７３の動作により上昇および下降するようになっている。図８中に実線で示す状態が支持部７２を上昇させた状態であり、破線で示す状態が支持部７２を下降させた状態である。なお、昇降部７３は、油圧により支持部７２を昇降させるものであり、支持部７２を任意の高さに止めることができる。
【００４８】
支持部７２には、底カバー３２よりも直径が小さい円柱状の支持体７５と、底カバー３２の落下を防止するための落下防止爪７６とが備わっている。支持体７５の上面には、底カバー３２が支持体７５上でずれないようにゴムマット７７が敷かれている。落下防止爪７６は、支持体７５の上端外周面に取り付けられている。落下防止爪７６は、Ｌ字形状のものであって支持体７５に９０度間隔で４本取り付けられている。この落下防止爪７６を設けることにより、支持体７５の上面から底カバー３２がずれた場合でも支持体７５からの底カバー３２の落下を防止することができる。
【００４９】
上記の構成を有する台車７０を、支持部７２を下降させた状態（図８中の破線参照）で底カバー３２の下方に移動させて、車輪に車輪止めを設置する。このとき台車７０を、支持部７２を上昇させたときに底カバー３２を支持でき、落下防止爪７６で底カバー３２の固定ボルトを隠さないような位置に設置する。そして、昇降部７３を作動させ支持部７２を上昇させて、底カバー３２を支持する（図８中の実線参照）。この状態で、底カバー３２をボディ２１に固定している固定ボルトを緩める。このとき、作業者は底カバー３２を支える必要がないため、非常に簡単に固定ボルトを緩め取り外すことができる。そして、固定ボルトの取り外しが完了したら、昇降部７３を作動させ支持部７２を下降させる。その後、車輪止めを外し、台車７０を移動させて保管場所に収納する。つまり、作業者が取り外した底カバー３２を抱えて移動させる必要が一切ないのである。従って、作業者の負担が非常に軽減され、また底カバー３２を地面に落下させることもない。
【００５０】
このように、底カバー３２を取り外す際に台車７０を用いることにより、作業者自身が底カバー３２を支持する必要がない。このため、作業者は底カバー３２を取り外す際に、底カバー３２を支えながら固定ボルトを緩める必要はなく、単に固定ボルトを緩めて外すだけで良い。さらに、底カバー３２をボディ２１から取り外した後、底カバー３２は台車７０に載っているため、簡単に移動させることができ、底カバー３２を地面に落下させることもない。これらのことにより、作業者の負担が軽減され作業効率が向上するのである。
【００５１】
最後に、スリーブ３０を取り外す方法について詳細に説明する。スリーブ３０は、図９に示すように、その底部がガバナ本体２のボディ２１に対してロッキングリング８０を介して１２本のロッキングボルト８１により固定されている。ロッキングリング８０とスリーブ３０との間には、その接触面からのガス漏れを防止するためにＯリング８２が設けられている。スリーブ３０を取り外すためには、本実施の形態に係る第２治具を用いる。この第２治具は、受け金具８３と、吊りシャフト９０と、シャフト支え９５と、締め付けナット８９とを含むものである。そして、受け金具８３とシャフト支え９５とを、吊りシャフト９０によって連結することにより、スリーブ３０を上下で保持できるようになっている。
【００５２】
受け金具８３は、図１０に示すように、円盤形状のものであり中央に吊りシャフト９０を取り付けるためのシャフト取付穴８４が形成されている。また、受け金具８３の外周には、ほぼ６０度間隔で６個の突出部８５が形成されている。それぞれの突出部８５には、１つずつの貫通ネジ穴８６が切られている。この貫通ネジ穴８６は、受け金具８３をロッキングリング８０に装着した際に、ロッキングボルト８１のネジ穴と一致するように同心円上に形成されている。これにより、ロッキングリング８０に受け金具８３を取り付けられるようになっている。
【００５３】
シャフト支え９５は、図１１および図１２に示すように、半円形状の部材９５ａと９５ｂとを組み合わせたものである。部材９５ａ，９５ｂのそれぞれには、アイボルト９６が１本ずつ取り付けられている。また、部材９５ａ，９５ｂには、これらを組み合わせて円盤形状にしたときに、その中心を吊りシャフト９０が通るための穴９７が形成されるように、半円形状の切り欠き９７ａ，９７ｂが設けられている。このシャフト支え９５を構成する部材９５ａ，９５ｂは、軸９８を中心に回動可能になっている。すなわち、シャフト支え９５は、二つ割れの構成となっているのである。そして、部材９５ａには係合爪９９ａが形成され、部材９５ｂには係合穴９９ｂが形成されている。これにより、吊りシャフト９０を切り欠き９７ａ，９７ｂの部分で挟み込むようにして、部材９５ａ，９５ｂを一体化させたときに、シャフト支え９５に荷重がかかっても部材９５ａと９５ｂとの境界線で折れ曲がる（お辞儀をする）ようなことがない。従って、シャフト支え９５を二つ割れの構成にしても、スリーブ３０の上端に取り付け締め付けナット８９で上方から押さえつけたときに、シャフト支え９５が折れ曲がる（お辞儀をする）ようなことがないのである。
【００５４】
吊りシャフト９０は、シャフト支え９５と受け金具８３とをスリーブ３０の上下端で固定してスリーブ３０を吊り上げるための直径４０ｍｍ程度の棒である。この吊りシャフト９０の一端には、受け金具８３に形成されたシャフト取付穴８４にねじ込み固定できるようにネジが切ってある。他端には、吊りシャフト９０をチェーンブロック等により吊り上げるための吊り具８８が取り付けられている。また、吊りシャフト９０の下端から半分より少し上の高さ位置（スリーブ３０に第２治具を取り付けたときに締め付けナット８９によりシャフト支え９５を押さえつけられれば良い）まで、締め付けナット８９を装着するためのネジが切られている。
【００５５】
上記した構成を有する第２治具を用いて、スリーブ３０を取り外すには以下の手順で行う。まず、スリーブ３０およびロッキングリング８０をボディ２１に固定している１２本のロッキングボルト８１のうち６本を１本とばしで取り外す。６本のロッキングボルト８１を取り外したところに、受け金具８３の突出部８５に形成された貫通ネジ穴８６とロッキングリング８０のネジ穴とを重ね合わせる。そして、ボルトを用いてロッキングリング８０に対して受け金具８３を固定する。
【００５６】
次いで、締め付けナット８９を予め取り付けた吊りシャフト９０を受け金具８３のシャフト取付穴８４に取り付ける。このとき、締め付けナット８９は、吊りシャフト９０のネジ部のほぼ上端に位置するようにしておく。なお、先に吊りシャフト９０を受け金具８３に取り付け、吊りシャフト９０が取り付けられた受け金具８３を、ロッキングリング８０に固定する手順をとっても良い。そして、吊りシャフト９０の吊り具８８にチェーンブロックをかける。
【００５７】
次に、スリーブ３０の上端部にシャフト支え９５を装着する。このシャフト支え９５の装着は、シャフト支え９５を開いた状態（図１２参照）でスリーブ３０の上方に持っていき、切り欠き９７ａ，９７ｂの部分で吊りシャフト９０を挟み込むようにして、係合爪９９ａを係合穴９９ｂに差し込んでシャフト支え９５を閉じる（図１１の状態）ことにより行う。このとき、シャフト支え９５は、スリーブ３０の上端と締め付けナット８９との間に位置している。そして、シャフト支え９５を閉じた状態のまま、スリーブ３０の上端に設置する。シャフト支え９５をスリーブ３０に設置したら締め付けナット８９を回転させ、シャフト支え９５を押さえ込むように締め付けナット８９を締め込む。これで、図９の状態となる。
【００５８】
この状態では、吊りシャフト９０にテンションがかかり、スリーブ３０は上端ではシャフト支え９５により、下端では受け金具８３によりしっかりと保持される。従って、スリーブ３０を吊りシャフト９０により吊り上げたときに、吊りシャフト８８とスリーブ３０との相対的な揺動が発生しないのである。
【００５９】
そして、この状態のままでチェーンブロックで吊りシャフト９０を若干吊り上げる。ただし、実際には高圧ガバナの構成上、スリーブ３０は上方へは移動しない。この状態で、残りのロッキングナット８１を緩め取り外す。これで、すべてのロッキングナット８１が取り外され、スリーブ３０はフリー状態となる。そして、スリーブ３０を吊った状態で下方に降ろしていきボディ２１から取り外す。その後、第２治具をスリーブ３０から取り外すことにより、スリーブ３０とロッキングリング８０とが分離される。これで、Ｏリング８２の損傷の有無を確認することができる。
【００６０】
このように、スリーブ３０とロッキングリング８０とを、受け金具８３、シャフト支え９５、吊りシャフト９０、および締め付けナット８９によって、一体化させている。このため、ロッキングボルト８１をすべて取り外しても、スリーブ３０とロッキングリング８０とがバラバラになることがない。従って、分解部品の取扱性が向上するため、作業効率が向上する。また、スリーブ３０とロッキングリング８０とが一体化された状態でスリーブ３０の取り外し作業が行われるので、作業中にＯリング８２をスリーブ３０とロッキングリング８０とに噛み込ませて損傷させるようなことが防止される。
【００６１】
また、スリーブ３０を組み付ける際にも、スリーブ３０とロッキングリング８０とが一体化された状態でスリーブ３０の組み付け作業が行われる。従って、Oリングがスリーブ３０とロッキングリング８０との間に噛み込んでしまうことがない。
【００６２】
以上、詳細に説明したように本実施の形態に係る分解組立治具を用いた高圧ガバナの分解方法によれば、ケージ３１を取り外す際、バネケース４２およびスラストベアリング４３を介して固定プレート４４によって、ケージ脱着治具４１がケージ３１に対して押さえつけられている。また、ケージ脱着治具４１における円筒部５１の上端部が固定プレート４４のガイド６６にしっかりと支持されている。これらのことにより、ケージ３１をスリーブ３０から取り外す際に、ケージ脱着治具４１がケージ３１から外れることがなく、しかもケージ脱着治具４１を回転させる際にその回転軸がぶれない。さらに、本実施の形態に係る第１治具には、トルク倍力アタッチメント４５が備わっている。このため、ケージ３１をスリーブ３０から取り外す場合には、実際の締め付けトルクの１０分の１のトルクをかければ足りるため、作業者１人でケージ３１の取り外しを行うことができる。
【００６３】
また、ケージ脱着治具４１と固定プレート４４との間にバネケース４２を介在させているため、ケージ３１が回転して上昇してもそのストロークがバネケース４２の上受け６０と下受け６１との間に設けた間隔ｄで吸収される。従って、固定プレート４４によって、ケージ脱着治具４１をケージ３１に対して押さえつけても、ケージ脱着治具４１を回転させられなくなるようなことがない。さらに、ケージ脱着治具４１と固定プレート４４との間にスラストベアリング４３も介在させている。このため、固定プレート４４によって、ケージ脱着治具４１をケージ３１に対して押さえつけても、ケージ脱着治具４１を回転させる際に大きな摩擦力が生じることがない。
【００６４】
このように、作業中にケージ脱着治具４１がケージ３１から外れることがなく、しかも大きなトルクを与えることなくケージ３１をスリーブ３０から取り外すことができる。従って、ケージ３１の取り外しを作業者１人で効率よく行うことができ、作業効率が大幅に向上する。
【００６５】
また、底カバー３２を取り外す際に台車７０を用いることにより、作業者自身が底カバー３２を支持する必要がない。このため、作業者は底カバー３２を取り外す際に、底カバー３２を支えながら固定ボルトを緩める必要はなく、単に固定ボルトを緩めて外すだけで良い。さらに、底カバー３２をボディ２１から取り外した後、底カバー３２は台車７０に載っているため、簡単に移動させることができ、落下による損傷等も防止することができる。
【００６６】
さらに、スリーブ３０を取り外す際、スリーブ３０とロッキングリング８０とを、受け金具８３、シャフト支え９５、吊りシャフト９０、および締め付けナット８９によって、一体化させている。このため、ロッキングボルト８１をすべて取り外しても、スリーブ３０とロッキングリング８０とがバラバラになることがない。従って、分解部品の取扱性が向上するため、作業効率が向上する。また、スリーブ３０とロッキングリング８０とが一体化された状態でスリーブ３０の取り外し作業が行われるので、作業中にＯリング８２をスリーブ３０とロッキングリング８０とに噛み込ませて損傷させるようなことが防止される。さらに、スリーブ３０を組み付ける際にも、スリーブ３０とロッキングリング８０とが一体化された状態でスリーブ３０の組み付け作業が行われる。従って、Oリングがスリーブ３０とロッキングリング８０との間に噛み込んでしまうことがない。
【００６７】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。
【００６８】
【発明の効果】
以上、説明した通り本発明によれば、分解組立時の作業効率の向上、および分解した部品の取扱性の向上を図ることができる高圧ガバナの分解組立治具および分解組立方法が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  高圧ガバナの全体構成を示す概略構成図である。
【図２】  第１治具の概略構成を示す断面図である。
【図３】  ケージ脱着治具の断面図である。
【図４】  バネケースの平面図である。
【図５】  バネケースの断面図である。
【図６】  固定プレートの平面図である。
【図７】  固定プレートの断面図である。
【図８】  台車の構成を示す概略構成図である。
【図９】  第２治具の概略構成を示す断面図である。
【図１０】  受け金具の平面図である。
【図１１】  シャフト支えの平面図（閉じた状態）である。
【図１２】  シャフト支えの平面図（開いた状態）である。
【図１３】  従来のケージ脱着治具の断面図である。
【図１４】  従来のスリーブ脱着治具の斜視図である。
【符号の説明】
２１    ボディ
３０    スリーブ
３１    ケージ
４１    ケージ脱着治具
４２    バネケース
４３    スラストベアリング
４４    固定プレート
４５    トルク倍力アタッチメント
４６    ユニバーサルアーム
５０    円盤部
５１    円筒部
５２    ピン（凸部）
５４    装着穴（アタッチメント取付穴）
６５    挿入穴
【図１】
0004368042.tif 000002
【図２】
0004368042.tif 000003
【図３】
0004368042.tif 000004
【図４】
0004368042.tif 000005
【図５】
0004368042.tif 000006
【図６】
0004368042.tif 000007
【図７】
0004368042.tif 000008
【図８】
0004368042.tif 000009
【図９】
0004368042.tif 000010
【図１０】
0004368042.tif 000011
【図１１】
0004368042.tif 000012
【図１２】
0004368042.tif 000013
【図１３】
0004368042.tif 000014
【図１４】
0004368042.tif 000015