(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極箔、陰極箔およびセパレータを巻回したコンデンサ素子と、該コンデンサ素子を収納した有底筒状のコンデンサケースと、該コンデンサケースの開放端側を塞ぐ封口体とを有するアルミニウム電解コンデンサを用いた装置において、
シャーシと、
前記シャーシ上に熱伝導性絶縁シートを介して固定される金属板と
を備え、
前記アルミニウム電解コンデンサは、一方端部が前記コンデンサ素子の中心部分に位置し、他方端部が前記コンデンサケースの底面部中央に該底面外側に突出して形成された支持用筒部の穴を塞ぐように貫通して前記コンデンサケースの底面部に対して外側に突出した伝熱軸をさらに有し、
前記金属板には穴が形成され、前記コンデンサケースの底面部と前記金属板とが当接しつつ前記伝熱軸が前記穴に挿入されて前記金属板に連結されていることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサを用いた装置。
【請求項２】
請求項１において、前記伝熱軸のうち、前記コンデンサケースの底面部から突出している部分の外周面には雄ねじが刻まれ、前記金属板の穴が前記雄ねじと螺合するねじ穴であることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサを用いた装置。
【請求項３】
陽極箔、陰極箔およびセパレータを巻回したコンデンサ素子と、該コンデンサ素子を収納した有底筒状のコンデンサケースと、該コンデンサケースの開放端側を塞ぐ封口体とを有するアルミニウム電解コンデンサを用いた装置において、
シャーシと、
前記シャーシ上に熱伝導性絶縁シートを介して固定される金属板と
を備え、
前記アルミニウム電解コンデンサは、一方端部が前記コンデンサ素子の中心部分に位置し、他方端部が前記コンデンサケースの底面部中央に該底面外側に突出して形成された支持用筒部の穴を塞ぐように貫通して前記コンデンサケースの底面部に対して外側に突出したパイプをさらに有し、
前記パイプは、前記コンデンサケースの内部に位置する方の端部が閉塞し、当該コンデンサケースの底面部の方に位置する端部が開放端になっており、
前記金属板には穴が形成され、前記コンデンサケースの底面部と前記金属板とが当接しつつ前記パイプが前記穴に挿入されて前記金属板に連結されていることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサを用いた装置。
【請求項４】
請求項３において、前記パイプ内には、該パイプ内のうち前記コンデンサケース内に位置する部分で空気を噴出する空気供給管が差し込まれていることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサを用いた装置。
【請求項５】
請求項３において、前記パイプ内には、冷媒供給口および冷媒還流口が前記コンデンサケース外に位置するＵ字管が差し込まれていることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサを用いた装置。
【請求項６】
請求項３において、前記パイプ内には、内部に熱伝達媒体が封入された液封式のヒートパイプが差し込まれていることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサを用いた装置。
【請求項７】
請求項３ないし６のいずれかにおいて、前記パイプのうち、前記コンデンサケースの底面部の方に位置する端部が前記コンデンサケースの底面部から突出し、該突出している部分の外周面には雄ねじが刻まれ、前記金属板の穴が前記雄ねじと螺合するねじ穴であることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサを用いた装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム電解コンデンサ（以下、電解コンデンサと略す。）を用いた装置に関するものである。さらに詳しくは、電解コンデンサの放熱性向上技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
大型の電解コンデンサは、民生機器および産業機器の電源装置など幅広い分野で使用されており、その代表的な構造を図１０に示す。この図に示すものでは、陽極箔、陰極箔およびセパレータを巻回したコンデンサ素子２と、該コンデンサ素子２を収納した有底筒状のコンデンサケース３と、該コンデンサケース３の開放端側を塞ぐ封口体４とから構成され、コンデンサ素子２には電解液が含浸されている。大型の電解コンデンサでは、コンデンサ素子２が重いため、コンデンサケース３内で振動しやすいなど、耐振動特性が低く、電極リード板２１の断線やショートなどが発生するおそれがある。そこで、従来は、コンデンサケース３内にポリプロピレンなどの高分子固定材３０を充填し、この高分子固定材３０によってコンデンサ素子２を固定する方法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、電解コンデンサ１において、リプル電流を流すと、温度上昇が起こり、その温度上昇が高いほど、寿命が低下する。そこで、電解コンデンサ１に用いる電極箔や電解液の改良が進められているが、このような改良によって、リプル温度上昇に起因する寿命低下を抑えるにも限界がある。そこで、本発明の課題は、コンデンサ内から外部への熱伝達性能を高めることにより、リプル電流に起因する温度上昇を抑えることのできる電解コンデンサを用いた装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では、陽極箔、陰極箔およびセパレータを巻回したコンデンサ素子と、該コンデンサ素子を収納した有底筒状のコンデンサケースと、該コンデンサケースの開放端側を塞ぐ封口体とを有するアルミニウム電解コンデンサを用いた装置において、シャーシと、前記シャーシ上に熱伝導性絶縁シートを介して固定される金属板とを備え、前記アルミニウム電解コンデンサは、一方端部が前記コンデンサ素子の中心部分に位置し、他方端部が前記コンデンサケースの底面部中央に該底面外側に突出して形成された支持用筒部の穴を塞ぐように貫通して前記コンデンサケースの底面部に対して外側に突出した伝熱軸をさらに有し、前記金属板には穴が形成され、前記コンデンサケースの底面部と前記金属板とが当接しつつ前記伝熱軸が前記穴に挿入されて前記金属板に連結されていることを特徴とする。本発明では、コンデンサ素子の中心に配置された伝熱軸がコンデンサケースの底面部中央に該底面外側に突出して形成された支持用筒部の穴を塞ぐように貫通してコンデンサケースの底面部に対して外側に突出し、コンデンサケースの底面部と金属板とが当接しつつ伝熱軸が穴に挿入されて金属板に連結されているので、コンデンサ素子内の熱をコンデンサ外に効率よく放出することができる。また、金属板がシャーシ上に熱伝導性絶縁シートを介して固定されるので、金属板とシャーシとを絶縁しながらも金属板からの熱をシャーシに逃がすことができる。従って、リプル電流に起因するコンデンサ内の温度上昇を抑えるのに都合がよい。
【０００５】
ここで、前記伝熱軸のうち、前記コンデンサケースの底面部から突出している部分の外周面に予め雄ねじを形成し、前記金属板の穴を前記雄ねじと螺合するねじ穴としておくと、前記金属板の取り付けが容易である。
【０００６】
本発明の別の形態では、陽極箔、陰極箔およびセパレータを巻回したコンデンサ素子と、該コンデンサ素子を収納した有底筒状のコンデンサケースと、該コンデンサケースの開放端側を塞ぐ封口体とを有するアルミニウム電解コンデンサを用いた装置において、シャーシと、前記シャーシ上に熱伝導性絶縁シートを介して固定される金属板とを備え、前記アルミニウム電解コンデンサは、一方端部が前記コンデンサ素子の中心部分に位置し、他方端部が前記コンデンサケースの底面部中央に該底面外側に突出して形成された支持用筒部の穴を塞ぐように貫通して前記コンデンサケースの底面部に対して外側に突出したパイプをさらに有し、前記パイプは、前記コンデンサケースの内部に位置する方の端部が閉塞し、当該コンデンサケースの底面部の方に位置する端部が開放端になっており、前記金属板には穴が形成され、前記コンデンサケースの底面部と前記金属板とが当接しつつ前記パイプが前記穴に挿入されて前記金属板に連結されていることを特徴とする。本発明では、コンデンサ素子の中心に位置するパイプがコンデンサケースの底面部中央に該底面外側に突出して形成された支持用筒部の穴を塞ぐように貫通してコンデンサケースの底面部に対して外側に突出し、コンデンサケースの底面部と金属板とが当接しつつパイプが穴に挿入されて金属板に連結されているので、コンデンサ素子内の熱をコンデンサ外に効率よく放出することができる。しかも、パイプがコンデンサケースの底部で開放端になっているので、この端部からパイプ内に、コンデンサ内の熱をコンデンサ外に放出する部材を差し込んでコンデンサ内の温度上昇を抑えるのに都合がよい。また、金属板がシャーシ上に熱伝導性絶縁シートを介して固定されるので、金属板とシャーシとを絶縁しながらも金属板からの熱をシャーシに逃がすことができる。
【０００７】
本発明では、前記パイプ内には、たとえば、該パイプ内のうち前記コンデンサケース内に位置する部分で空気を噴出する空気供給管が差し込まれる。このように構成すると、空気供給管から放出された空気はパイプ内の熱（コンデンサ素子の熱）を奪ってパイプから出ていくので、コンデンサ内を強制冷却することができる。
【０００８】
また、本発明において、前記パイプ内には、冷媒供給口および冷媒還流口が前記コンデンサケース外に位置するＵ字管が差し込まれることもある。このように構成すると、冷媒供給口から供給された冷媒がＵ字管を通って冷媒還流口から出ていく間に、冷媒がコンデンサ素子の熱を奪っていくので、コンデンサ内を強制冷却することができる。
【０００９】
さらに、本発明において、前記パイプ内には、内部に熱伝達媒体が封入された液封式のヒートパイプが差し込まれることもある。このヒートパイプでは、一方の端部がコンデンサ素子で発生した熱を受けて内部の液が気化し、気化した液はコンデンサケースの底面側に位置するヒートパイプの他方の端部で凝結してヒートパイプの一方の端部の方へ戻るというサイクルを繰り返すことによって、コンデンサケース内で発生した熱を高い効率でコンデンサケース外に伝達する。従って、コンデンサ内を冷却することができる。
【００１０】
ここで、前記パイプのうち、前記コンデンサケースの底面部から突出している部分の外周面に予め雄ねじを形成し、前記金属板の穴を前記雄ねじと螺合するねじ穴としておくと、前記金属板の取り付けが容易である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明においては、説明の重複を避けるために、図１０に示した従来の電解コンデンサと共通の機能を有する部分には同一の符合を付してある。
【００１２】
［実施の形態１］
図１は、本形態に係る電解コンデンサを模式的に示す説明図である。図２は、本形態に係る電解コンデンサの使用状態を示す説明図である。
図１において、本形態に係る電解コンデンサ１は、陽極箔、陰極箔およびセパレータを巻回したコンデンサ素子２と、該コンデンサ素子２を収納した有底筒状のアルミニウム製のコンデンサケース３と、このコンデンサケース３の開放端側を塞ぐ合成樹脂製の封口体４とを有している。封口体４の外端面には外部端子４１が構成され、この外部端子４１の下端部は、内部端子４２としてコンデンサ素子２から引き出された電極リード板２１が電気的に接続されている。また、コンデンサ素子２では、必要に応じて、陰極箔を巻ずらして陰極箔がコンデンサケース３の底面部３１に接触するようにし、リプル温度上昇やインピーダンスを小さくしてある。
【００１３】
コンデンサ素子２は、陽極箔、陰極箔およびセパレータがアルミニウムなどの金属製の伝熱軸７を巻心として巻回され、この伝熱軸７はコンデンサ素子２の中心部分に位置する。ここで、コンデンサ素子２は、伝熱軸７の軸線方向において一方の端部７１の方に偏って巻回され、他方の端部７２の方には巻回されていない。
【００１４】
本形態において、伝熱軸７は、端部７２がコンデンサケース３の底面部３１に支持されている。また、伝熱軸７の端部７１は、封口体４から突出する突起４４を受け入れる凹部になっており、伝熱軸７は、両端がコンデンサケース３の底面部３と封口体４とによって支持されている。このため、素子固定用には高分子固定材などが使用されていない。すなわち、コンデンサケース３の底面部３１には、その中央部分で外側に向けて突出する支持用筒部３２（ケース底面部の穴）が形成され、この支持用筒部３２内に伝熱軸７の端部７２が嵌合、支持されている。従って、伝熱軸７の端部７２はコンデンサケース３の底面部３１から外側に突出した状態にある。なお、支持用筒部３２はコンデンサケース３に対する機械加工で形成されたもので、貫通している状態にある。但し、支持用筒部３２と伝熱軸７との間は溶接箇所８によって塞がれているので、コンデンサケース３の内部の気密が保たれている。
【００１５】
ここで、本形態の電解コンデンサ１では、伝熱軸７の端部７２の外周面に雄ねじ７２０が刻まれている。このように構成した電解コンデンサ１は、たとえば、図２に示すようにして電源装置のシャーシ１００に固定される。すなわち、電解コンデンサ１の伝熱軸７のうち、コンデンサケース３の底面部３１から突出している方の端部７２には、雄ねじ７２０と螺合するねじ穴２０１が形成されている金属板２００が取り付けられ、この金属板２００がシャーシ１００に対して絶縁性のねじ３００により固定されている。ここで、金属板２００とシャーシ１００との間には、熱伝達性の高い薄い絶縁シート２６０が挟まれている。このようにして電解コンデンサ１とシャーシ１００との間の絶縁が確保されている。
【００１６】
従って、本形態の電解コンデンサ１では、コンデンサ素子２の中心に配置された伝熱軸７がコンデンサケース３の底部３１から突出しているのを利用して、この伝熱軸７に金属板２００を連結してあるので、コンデンサ素子２内の熱を伝熱軸７および金属板２００を介してコンデンサ外に効率よく放出することができる。また、金属板２００の熱は、絶縁シート２６０を介してシャーシ１００に逃がすことができる。従って、本形態の電解コンデンサ１では、リプル電流に起因するコンデンサ内の温度上昇を抑えることができる。
【００１７】
また、伝熱軸７に予め雄ねじ７２０が形成されているので、金属板２００の取り付けが容易である。但し、伝熱軸７に金属板２００を取り付けるにあたっては、溶接などの方法を用いてもよい。
【００１８】
さらに、本形態では、伝熱軸７をコンデンサケース３の底面部３１と封口体４とによって固定することにより、コンデンサ素子２を、ポリプロピレンなどの高分子固定材を用いずに固定している。従って、コンデンサケース３の内部空間が広くなるので、内圧上昇を抑えることができる。また、高分子固定材を溶融炉内で加熱、溶融してコンデンサケース３内に注入した後、それを冷却するなどといった工程が不要である。しかも、高分子固定材を充填しない方が同一のリプル電流を流したときの温度上昇が低い傾向にある。
【００１９】
［実施の形態１の別の使用状態］
図３は、本発明の実施の形態１に係る電解コンデンサの別の使用状態を示す説明図である。実施の形態１に係る電解コンデンサ１は、図３に示すようにして、電源装置のシャーシ１００に固定してもよい。ここに示す例でも、電解コンデンサ１の伝熱軸７のうち、コンデンサケース３の底面部３１から突出している方の端部７２には、雄ねじ７２０と螺合するねじ穴２０１が形成されている金属板２００が取り付けられ、この金属板２００がシャーシ１００に対して絶縁性のねじ３００により固定されている。また、金属板２００とシャーシ１００との間には、熱伝達性の高い薄い絶縁シート２６０が挟まれている。ここで、伝熱軸７の端部７２は、金属板２００の下面から突出している。このため、シャーシ１００の側には、端部７２が入りこむ凹部２０５が形成され、絶縁シート２６０には、凹部２０５の内部でも、電解コンデンサ１とシャーシ１００との間の絶縁を確保するための筒部２６１が形成されている。
【００２０】
このように構成した場合でも、電解コンデンサ１では、コンデンサ素子２内の熱を伝熱軸７および金属板２００を介してコンデンサ外に効率よく放出することができ、かつ、金属板２００の熱を、絶縁シート２６０を介してシャーシ１００に逃がすことができるなど、実施の形態１と同様な効果を奏する。
【００２１】
さらに、本形態では、伝熱軸７の端部７２が絶縁シート２６０を介してシャーシ１００に接しているので、伝熱軸７の熱を絶縁シート２６０を介してもシャーシ１００に逃がすことができる。それ故、本形態の電解コンデンサ１では、リプル電流に起因するコンデンサ内の温度上昇をより効果的に抑えることができる。
【００２２】
［実施の形態２］
図４は、本形態に係る電解コンデンサを模式的に示す説明図である。図５は、本形態に係る電解コンデンサの使用状態を示す説明図である。
図４において、本形態に係る電解コンデンサ１も、実施の形態１と同様、陽極箔、陰極箔およびセパレータを巻回したコンデンサ素子２と、該コンデンサ素子２を収納した有底筒状のアルミニウム製のコンデンサケース３と、このコンデンサケース３の開放端側を塞ぐ合成樹脂製の封口体４とを有している。封口体４の外端面には外部端子４１が構成され、この外部端子４１の下端部は、内部端子４２としてコンデンサ素子２から引き出された電極リード板２１が電気的に接続されている。また、コンデンサ素子２では、必要に応じて、陰極箔を巻ずらして陰極箔がコンデンサケース３の底面部３１に接触するようにし、リプル温度上昇やインピーダンスを小さくしてある。
【００２３】
コンデンサ素子２は、陽極箔、陰極箔およびセパレータがアルミニウムなどの金属製のパイプ５を巻心として巻回され、このパイプ５はコンデンサ素子２の中心部分に位置する。ここで、コンデンサ素子２は、パイプ５の軸線方向において一方の端部５１の方に偏って巻回され、他方の端部５２の方には巻回されていない。
【００２４】
本形態において、パイプ５は、端部５２がコンデンサケース３の底面部３１に支持され、他方の端部５１は、閉塞しているものの、封口体４の突起４４を受け入れる凹部になっている。従って、パイプ５は、両端がコンデンサケース３の底面部３と封口体４とによって支持され、素子固定用には高分子固定材などが使用されていない。すなわち、コンデンサケース３の底面部３１には、その中央部分で外側に向けて突出する支持用筒部３２が形成され、この支持用筒部３２内にパイプ５の端部５２が嵌合、支持されている。従って、パイプ５の端部５２はコンデンサケース３の底面部３１から外側に突出した状態にある。なお、支持用筒部３２はコンデンサケース３に対する機械加工で形成されたもので、貫通している状態にある。但し、支持用筒部３２とパイプ５との間は溶接箇所８によって塞がれているので、コンデンサケース３の内部の気密が保たれている。
【００２５】
ここで、パイプ５は、コンデンサケース３の内部に位置する方の端部５１が閉塞し、コンデンサケース３の底面部３１から突出している方の端部５２が開放端になっている。また、本形態の電解コンデンサ１では、パイプ５の端部５２の外周面に雄ねじ５２０が刻まれている。
【００２６】
このように構成した電解コンデンサ１は、たとえば、図５に示すように、コンデンサケース３の底面部３１から突出している方のパイプ５の端部５２には、雄ねじ５２０と螺合するねじ穴２０１が形成されている金属板２００が取り付けられ、この金属板２００が電源装置のシャーシ(図示せず。）に対して固定される。従って、コンデンサ素子２の中心に配置されたパイプ５がコンデンサケース３の底部３１から突出しているのを利用して、このパイプ５に金属板２００を連結してあるので、コンデンサ素子２内の熱をパイプ５および金属板２００を介してコンデンサ外に効率よく放出することができる。従って、本形態の電解コンデンサ１では、リプル電流に起因するコンデンサ内の温度上昇を抑えることができる。
【００２７】
また、パイプ５に予め雄ねじ５２０が形成されているので、金属板２００の取り付けが容易である。但し、パイプ５に金属板２００を取り付けるにあたっては、溶接などの方法を用いてもよい。
【００２８】
さらに、本形態では、パイプ５をコンデンサケース３の底面部３１と封口体４とによって固定することにより、コンデンサ素子２を、ポリプロピレンなどの高分子固定材を用いずに固定している。従って、コンデンサケース３の内部空間が広くなるので、内圧上昇を抑えることができる。また、高分子固定材を溶融炉内で加熱、溶融してコンデンサケース３内に注入した後、それを冷却するなどといった工程が不要である。しかも、高分子固定材を充填しない方が同一のリプル電流を流したときの温度上昇が低い傾向にある。
【００２９】
さらにまた、本形態では、図５に示すように、パイプ５内には、パイプ５内のうちコンデンサケース３内に位置する部分で空気を噴出するストレートの空気供給管９１が差し込まれている。このため、空気供給管９１を介してパイプ５内に空気を供給すると、空気の流れを矢印で示すように、空気供給管９１の先端９０から放出された空気はパイプ５内の熱（コンデンサ素子２の熱）を奪ってパイプ５から出ていくので、コンデンサ内を強制冷却することができる。従って、本形態の電解コンデンサ１では、リプル電流に起因するコンデンサ内の温度上昇を抑えることができる。
【００３０】
［実施の形態２の使用状態の変形例１］
図６は、実施の形態２に係る電解コンデンサの使用状態の変形例１を示す説明図である。
図６に示すように、実施の形態２に係る電解コンデンサ１において、パイプ５内に差し込む空気供給管９２としては、先端が閉塞していて側面部９３に複数の空気噴出し穴９４が形成されているものを用いてもよい。このように構成した場合も、空気供給管９２を介してパイプ５内に空気を供給すると、空気の流れを矢印で示すように、空気はパイプ５内の熱（コンデンサ素子２の熱）を奪ってパイプ５から出ていくので、コンデンサ内を強制冷却することができる。従って、本形態の電解コンデンサ１では、リプル電流に起因するコンデンサ内の温度上昇を抑えることができる。
【００３１】
［実施の形態２の使用状態の変形例２］
図７は、実施の形態２に係る電解コンデンサの使用状態の変形例２を示す説明図である。
図７に示すように、実施の形態２に係る電解コンデンサ１において、パイプ５内には、冷媒供給口９７および冷媒還流口９５がコンデンサケース３外に位置するアルミニウムなどの金属製のＵ字管９６が差し込んでもよい。ここに用いる冷媒とは、水あるいは空気などである。このように構成すると、冷媒供給口９７から供給された冷媒がＵ字管９６を通って冷媒還流口９５から出ていく間に、冷媒がコンデンサ素子２の熱を奪っていくので、コンデンサ内を強制冷却することができる。従って、本形態の電解コンデンサ１では、リプル電流に起因するコンデンサ内の温度上昇を抑えることができる
【００３２】
［実施の形態２の使用状態の変形例３］
図８は、実施の形態２に係る電解コンデンサの使用状態の変形例３を示す説明図である。図９は、図８に示す使用状態に用いたヒートパイプの構造および原理を示す説明図である。
図８に示すように、実施の形態２に係る電解コンデンサ１において、パイプ５内には、内部に熱伝達媒体が封入された液封式のヒートパイプ６を薄い絶縁コート６０を施して差し込んでもよい。このヒートパイプ６では、図９にヒートパイプ６の構造および原理を示すように、ヒートパイプ６は、アルミニウムなどの金属製の筒状の容器６１内に空気成分を完全に追い出して真空状態にした後、水やフロオロカーボンなどの作動冷媒を少量密封したもので、容器内には、液の沸騰・凝縮および毛細管現象を促進させるためのグルーブ（溝）などのウイック６２が形成されている。このため、コンデンサ素子２の軸線方向における中央付近において、ヒートパイプ６の一方の端部（入熱部６３）がコンデンサ素子２から熱を受けると、内部が減圧状態になっているため、液はその沸点よりも低い温度で蒸発・沸騰し、その蒸気は圧力波となって、コンデンサケース３の底面側に位置する他方側の端部（放熱部６４）に向けて音速に近い速度で移動し、そこで冷却される。ここで冷却されて凝縮した液は、潜熱を放出して液化し、凝縮液はウイックを通じて入熱部６３としての一方の端部の方に向けて移動する。
【００３３】
従って、図８に示すように、ヒートパイプ６の入熱部６３を電解コンデンサ１内の発熱側（たとえば、コンデンサ素子２の軸線方向における中心部からやや封口体４の側の位置）に配置し、ヒートパイプ６の放熱部６４を電解コンデンサ１内の放熱側（コンデンサケース３の底面部３１の側）に配置すれば、前記の放熱サイクルが外力なしに繰り返される結果、コンデンサ素子２内で発生した熱がコンデンサケース３の底面部３１に効率よく伝わり、そこから放熱される。従って、同一のリプル電流を流したときは温度上昇が抑えられる。言い換えれば、許容される温度上昇が一定であれば、許容リプル電流値を大きくできる。
【００３４】
また、本形態では、パイプ状コア５の他方の端部５２はコンデンサケース３の底面部３１から外側に突出した状態にあり、この突出部分に相当する部分にヒートパイプ６の放熱部６４が位置している。それ故、ヒートパイプ６４の放熱部６４がコンデンサケース２内にある構造と比較して放熱効率が高い。
【００３５】
［実施の形態２の変形例４］
なお、図示を省略するが、実施の形態２に係る電解コンデンサ１では、コンデンサケース３の底面部３１の側が開放端になっているパイプ５が取り付けられているので、その内側に熱電対を配置し、この熱電対が検出した結果に基づいて、温度監視装置が、パイプ５内の温度が所定の温度を越えたときに、その旨の信号を発生するように電源装置を構成してもよい。このように構成すると、コンデンサケース３内の温度をかなり高い精度で監視できるので、電源装置の異常を監視できる。それ故、コンデンサケース３内の温度が異常な温度にまで上昇したときには、電解コンデンサ１、あるいは電源装置に用いた他の回路部分に不具合が発生したことを監視できるので、電源供給を停止するなどの処置をとることができる。よって、この電源装置を搭載した機器全体が損傷するのを防止できる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る電解コンデンサでは、コンデンサ素子の中心に配置された伝熱軸がコンデンサケースの底部から突出しているので、この伝熱軸に金属板などを連結すればコンデンサ素子内の熱をコンデンサ外に効率よく放出することができる。従って、リプル電流に起因するコンデンサ内の温度上昇を抑えるのに都合がよい。
【００３７】
本発明の別の形態では、コンデンサ素子の中心に位置するパイプがコンデンサケースの底部で開放端になっているので、この端部からパイプ内に、コンデンサ内の熱をコンデンサ外に放出する部材を差し込んでコンデンサ内の温度上昇を抑えるのに都合がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電解コンデンサの構成を示す説明図である。
【図２】図１に示す電解コンデンサの使用状態を示す説明図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る電解コンデンサの使用状態の変形例を示す説明図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る電解コンデンサの構成を示す説明図である。
【図５】図４に示す電解コンデンサの使用状態を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係る電解コンデンサの使用状態の変形例１を示す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る電解コンデンサの使用状態の変形例２を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る電解コンデンサの使用状態の変形例３を示す説明図である。
【図９】図８に示す使用状態に用いたヒートパイプの構造および原理を示す説明図である。
【図１０】従来の電解コンデンサの構造を模式的に示す縦断面図である。
【符号の説明】
１    電解コンデンサ
２    コンデンサ素子
３    コンデンサケース
４    封口体
５    パイプ
６    ヒートパイプ
７    伝熱軸
８    溶接箇所
３１  コンデンサケースの底面部
３２  支持用筒部（ケース底面部の穴）
４１  外部端子
４２  内部端子
５１  パイプの封口体側の端部
５２  パイプのコンデンサケース底側の端部
６３  ヒートパイプの入熱部
６４  ヒートパイプの放熱部
７１  伝熱軸の封口体側の端部
７２  伝熱軸のコンデンサケース底側の端部
９１、９２  空気供給管
９４  冷媒供給口
９５  冷媒還流口
９６  Ｕ字管
１００  シャーシ
２００  金属板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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