(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端状のサイレントチェーンと、前記サイレントチェーンに噛合する複数のスプロケットと、前記サイレントチェーンに当接する摺動手段とを備えたサイレントチェーン伝動装置において、
前記サイレントチェーンが、歯部を有する多数の内リンクプレートをピンによって連結して無端状に形成された内リンクプレート列と、前記内リンクプレート列とともに前記ピンにて連結され、且つ前記スプロケットから前記内リンクプレートが外れるのを阻止する縁部を有する案内リンクプレートと、を備え、
前記歯部の先端と前記縁部の先端とに、当該先端同士を揃える平坦面を形成し、且つ前記摺動手段を前記サイレントチェーンの循環領域内で、前記サイレントチェーンの直線部分に接触するように配設するとともに、前記摺動手段に前記平坦面に接触する案内部を形成し、
前記平坦面が、前記サイレントチェーンの移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレート及び前記案内リンクプレートの厚み方向に形成されている、
ことを特徴とするサイレントチェーン伝動装置。
【請求項２】
前記摺動手段の案内部が、前記歯部の先端と前記縁部の先端とを受け入れ可能に断面Ｕ字状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のサイレントチェーン伝動装置。
【請求項３】
無端状のサイレントチェーンと、前記サイレントチェーンに噛合する複数のスプロケットと、前記サイレントチェーンに当接する摺動手段と、を備えたサイレントチェーン伝動装置において、
前記サイレントチェーンが、歯部を有する多数の内リンクプレートをピンによって連結して無端状に形成された内リンクプレート列と、前記内リンクプレート列の両側で前記ピンにて連結され、且つ前記スプロケットから前記内リンクプレートが外れるのを阻止する縁部を有する案内リンクプレートと、を備え、
前記歯部の先端に、前記縁部の先端より引っ込んだ平坦面を形成し、且つ前記摺動手段を前記サイレントチェーンの循環領域内で、前記サイレントチェーンの直線部分に接触するように配設するとともに、前記摺動手段に前記縁部間に進入して前記平坦面に接触する案内部を形成し、
前記平坦面が、前記サイレントチェーンの移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレートの厚み方向に形成されている、
ことを特徴とするサイレントチェーン伝動装置。
【請求項４】
前記摺動手段が、前記サイレントチェーンを押圧して前記サイレントチェーンに張力を付与するテンショナであることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のサイレントチェーン伝動装置。
【請求項５】
歯部を有する多数の内リンクプレートをピンによって連結して無端状に形成された内リンクプレート列と、
前記内リンクプレート列とともに前記ピンにて連結され、且つスプロケットから前記内リンクプレートが外れるのを阻止する縁部を有する案内リンクプレートと、を備え、
前記歯部の先端と前記縁部の先端とに、当該先端同士を揃える平坦面が形成され、
前記平坦面が、前記内リンクプレート列及び前記案内リンクプレートの移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレート及び前記案内リンクプレートの厚み方向に形成されている、
ことを特徴とするサイレントチェーン。
【請求項６】
歯部を有する多数の内リンクプレートをピンによって連結して無端状に形成された内リンクプレート列と、
前記内リンクプレート列の両側で前記ピンにて連結され、且つスプロケットから前記内リンクプレートが外れるのを阻止する縁部を有する案内リンクプレートと、を備え、
前記歯部の先端に、前記縁部の先端より引っ込んだ平坦面が形成され、
前記平坦面が、前記内リンクプレート列の移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレートの厚み方向に形成されている、
ことを特徴とするサイレントチェーン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、産業機械等の動力の伝達に用いられるサイレントチェーン伝動装置と、これに用いられるサイレントチェーンとに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のサイレントチェーン伝動装置の一例を、図１４、図１５に示す。サイレントチェーン伝動装置１００は、駆動スプロケット２及び従動スプロケット３と、スプロケット２，３間に巻き掛けられたサイレントチェーン１０１と、サイレントチェーン１０１を張り気味に維持するテンショナ１０５等を備えている。
【０００３】
サイレントチェーン１０１は、図１５(a) (b) (c) に示すように、２個の歯１１０を有する多数の内リンクプレート１０８，１０８，…をピン１１４，…により交互に連結すると共に、その両側端（又は中央部）に、歯を有していない案内リンクプレート１０７，…を連結して無端状に形成されている。テンショナ１０５は、サイレントチェーン１０１の外面を押圧して、サイレントチェーン１０１に一定の張力を付与している。また、このようなテンショナ１０５の代わりにチェーンガイドを配設したものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のサイレントチェーン伝動装置１００は、テンショナ１０５やチェーンガイドをサイレントチェーン１０１の外側に配置しているため、サイレントチェーン１０１の巻掛け内側空間内（サイレントチェーンの循環領域内）に配置した場合に比べて大型になるという問題があった。
【０００５】
一方、テンショナ１０５等をサイレントチェーン１０１の循環領域内に配置し、該サイレントチェーン１０１を内側から外側に向けて押圧しようとしても、該テンショナ１０５の摺動部と内リンクプレート１０８の歯１１０との面圧が高く摩耗し易いという問題があった。
【０００６】
本発明は、テンショナ等の摺動手段をサイレントチェーンの循環領域内に配設して小型化を図るとともに、摺動手段とサイレントチェーンとの接触面積を広くして、摺動手段とサイレントチェーンとの摩耗を少なくして耐摩耗性の向上を図ったサイレントチェーン伝動装置と、この装置に使用されるサイレントチェーンとを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明は、例えば、図１乃至図６に示すように、無端状のサイレントチェーンと、前記サイレントチェーンに噛合する複数のスプロケットと、前記サイレントチェーンに当接する摺動手段とを備えたサイレントチェーン伝動装置において、前記サイレントチェーン（４）が、歯部（１０）を有する多数の内リンクプレート（８）をピン（１４）によって連結して無端状に形成された内リンクプレート列（１５）と、前記内リンクプレート列（１５）とともに前記ピン（１４）にて連結され、且つ前記スプロケット（２，３）から前記内リンクプレート（８）が外れるのを阻止する縁部（７ａ）を有する案内リンクプレート（７）と、を備え、前記歯部（１０）の先端と前記縁部（７ａ）の先端とに、当該先端同士を揃える平坦面（１１，９）を形成し、且つ前記摺動手段（５）を前記サイレントチェーン（４）の循環領域内で、前記サイレントチェーン（４）の直線部分に接触するように配設するとともに、前記摺動手段（５）に前記平坦面（１１，９）に接触する案内部（６）を形成し、前記平坦面（１１，９）が、前記サイレントチェーン（４）の移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレート（８）及び前記案内リンクプレート（７）の厚み方向に形成されているサイレントチェーン伝動装置（１）である。
【０００８】
請求項２に係る本発明は、例えば、図５に示すように、前記摺動手段（５）の案内部（６）が、前記歯部（１０）の先端と前記縁部（７ａ）の先端とを受け入れ可能に断面Ｕ字状に形成されているサイレントチェーン伝動装置（１）である。
【０００９】
請求項３に係る本発明は、例えば、図１０乃至図１３に示すように、無端状のサイレントチェーンと、前記サイレントチェーンに噛合する複数のスプロケットと、前記サイレントチェーンに当接する摺動手段と、を備えたサイレントチェーン伝動装置において、前記サイレントチェーン（２４）が、歯部（１０）を有する多数の内リンクプレート（８）をピン（１４）によって連結して無端状に形成された内リンクプレート列（１５）と、前記内リンクプレート列（１５）の両側で前記ピン（１４）にて連結され、且つ前記スプロケット（２，３）から前記内リンクプレート（８）が外れるのを阻止する縁部（２７ａ）を有する案内リンクプレート（２７）と、を備え、前記歯部（１０）の先端に、前記縁部（２７ａ）の先端より引っ込んだ平坦面（１１）を形成し、且つ前記摺動手段（２５）を前記サイレントチェーン（２４）の循環領域内で、前記サイレントチェーン（２４）の直線部分に接触するように配設するとともに、前記摺動手段（２５）に前記縁部（２７ａ）間に進入して前記平坦面（１１）に接触する案内部（２６）を形成し、前記平坦面（１１）が、前記サイレントチェーン（２４）の移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレート（８）の厚み方向に形成されているサイレントチェーン伝動装置（２１）である。
【００１０】
請求項４に係る本発明は、例えば、図１、図１０に示すように、前記摺動手段（５，２５）が、前記サイレントチェーン（４，２４）を押圧して前記サイレントチェーン（４，２４）に張力を付与するテンショナ（５，２５）であるサイレントチェーン伝動装置（１，２１）である。
【００１１】
請求項５に係る本発明は、例えば、図１乃至図６に示すように、歯部（１０）を有する多数の内リンクプレート（８）をピン（１４）によって連結して無端状に形成された内リンクプレート列（１５）と、前記内リンクプレート列（１５）とともに前記ピン（１４）にて連結され、且つスプロケット（２，３）から前記内リンクプレート（８）が外れるのを阻止する縁部（７ａ）を有する案内リンクプレート（７）と、を備え、前記歯部（１０）の先端と前記縁部（７ａ）の先端とに、当該先端同士を揃える平坦面（１１，９）が形成され、前記平坦面（１１，９）が、前記内リンクプレート列（１５）及び前記案内リンクプレート（７）の移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレート（８）及び前記案内リンクプレート（７）の厚み方向に形成されているサイレントチェーン（４）である。
【００１２】
請求項６に係る本発明は、例えば、図１０乃至図１３に示すように、歯部（１０）を有する多数の内リンクプレート（８）をピン（１４）によって連結して無端状に形成された内リンクプレート列（１５）と、前記内リンクプレート列（１５）の両側で前記ピン（１４）にて連結され、且つスプロケット（２，３）から前記内リンクプレート（８）が外れるのを阻止する縁部（２７ａ）を有する案内リンクプレート（８）と、を備え、前記歯部（１０）の先端に、前記縁部（２７ａ）の先端より引っ込んだ平坦面（１１）が形成され、前記平坦面（１１）が、前記内リンクプレート列（１５）の移動方向に真っ直ぐに形成され、且つ前記内リンクプレート（８）の厚み方向に形成されているサイレントチェーン（２４）である。
【００１３】
（作用）
請求項１に記載の本発明のサイレントチェーン伝動装置（１）において、例えば、図１乃至図５に示すように、いずれか一方のスプロケット（２）を駆動回転させると、その駆動力はサイレントチェーン（４）を介して他方のスプロケット（３）に伝達される。一方、摺動手段（５）は、内リンクプレート（８）と案内リンクプレート（７）との平坦面（１１，９）に接触し、サイレントチェーン（４）の幅全体に接触する。
【００１４】
請求項２に記載の本発明のサイレントチェーン伝動装置（１）において、例えば、図５に示すように、摺動手段（５）の案内部（６）が、歯部（１０）の先端と縁部（７ａ）の先端とを受け入れ可能に断面Ｕ字状に形成されていると、摺動手段（５）は、サイレントチェーン（４）を両側から規制して案内する。
【００１５】
請求項３に記載の本発明のサイレントチェーン伝動装置（２１）において、例えば、図１０乃至図１３に示すように、いずれか一方のスプロケット（２）を駆動回転させると、その駆動力はサイレントチェーン（２４）を介して他方のスプロケット（３）に伝達される。一方、摺動手段（２５）の案内部（２６）は、案内リンクプレート（２７）の縁部（２７ａ）間に進入して内リンクプレート（８）の平坦面（１１）に接触し、サイレントチェーン（２４）の内リンクプレート列（１５）の幅全体に接触する。サイレントチェーン（２４）は、案内リンクプレート（２７）の縁部（２７ａ）と、摺動手段（２５）の案内部（２６）とによって、幅方向の移動が規制されて案内される。
【００１６】
請求項４に記載の本発明のサイレントチェーン伝達装置（１，２１）において、例えば、図１、図１０に示すように、摺動手段（５，２５）が、サイレントチェーン（４，２４）を押圧してサイレントチェーン（４，２４）に張力を付与するテンショナであると、テンショナによって、サイレントチェーン（４，２４）とスプロケット（２，３）の噛合が確実に保持される。
【００１７】
なお、上述カッコ内の符号は、図面と対照するものであるが、何等本発明の構成を限定するものではない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態のサイレントチェーン伝動装置１を図１乃至図９に基づいて説明する。また、第２の実施形態のサイレントチェーン伝動装置２１を図１０乃至図１３にもとづいて説明する。
【００１９】
（サイレントチェーン伝動装置の第１の実施形態）
サイレントチェーン伝動装置１は、図１に示すように、主に、駆動スプロケット２及び従動スプロケット３と、サイレントチェーン４と、テンショナ５とを備えている。
【００２０】
スプロケット２，３間には、無端状に形成されたサイレントチェーン４が巻き掛けられている。サイレントチェーン４は、図２（ａ）に示す案内リンクプレート７と、図２（ｂ）に示す内リンクプレート８とを多数備えている。このうち案内リンクプレート７は、スプロケット２，３に噛合するようなことがなく、内リンクプレート８がスプロケット２，３から外れるのを阻止する縁部７ａを有している。すなわち、縁部７ａは、スプロケット２，３の外側面に対向するようになっている。縁部７ａの先端には、サイレントチェーン４の移動方向に真っ直ぐな平坦面９が形成されている。また、内リンクプレート８は、２つの歯（歯部）１０，１０を有し、その先端にもサイレントチェーン４の移動方向に真っ直ぐな平坦面１１，１１が形成されている。
【００２１】
案内リンクプレート７において連結孔１２の中心からの平坦面９の高さをＨ１とし、内リンクプレート８において連結孔１３の中心からの歯１０，１０の先端の平坦面１１，１１までの高さをｈとすると、Ｈ１とｈとの関係は
Ｈ１  ＝  ｈ
となるように設定されている。すなわち、案内リンクプレート７の平坦面９と、内リンクプレート８の平坦面１１は、図４、図５に示すように、揃えられて、面一に形成されている。そして、この内リンクプレート８，…は、図３に示すように、ピン１４，…により交互に多数連結されて内リンクプレート列１５を形成している。隣り合うピン１４の両端は、案内リンクプレート７が圧入嵌合された後、さらに、安全のため、かしめされて回転不能になっている。内リンクプレート８，…は、ピン１４に遊嵌されてサイレントチェーン４が自由に屈曲できるようになっている。
【００２２】
また、サイレントチェーン４の巻掛け内側空間内（循環領域内）にはテンショナ５が配設されている。テンショナ５は、サイレントチェーン４の内側を押圧して該サイレントチェーン４に所定の張力を与える摺動部６を有している。摺動部６の先端は、図５に示すように、断面Ｕ字状に形成され、案内リンクプレート７の縁部７ａと内リンクプレート８の歯１０とを受け入れて、縁部７ａの平坦面９と歯１０の平坦面１１とに接触するようになっている。
【００２３】
以上構成に基づき、駆動スプロケット２を駆動すると、その駆動力はサイレントチェーン４を介して従動スプロケット３に伝達される。一方、テンショナ５の摺動部６はサイレントチェーン４の内面に接触し、該サイレントチェーン４に一定の張力を与えている。
【００２４】
これにより、サイレントチェーン４の内面全体が、テンショナ５の摺動部６に接触するため、接触面圧が低減され、摺動部６及びサイレントチェーン４の摩耗は軽減される。また、従来利用されていなかったサイレントチェーン４の巻掛け内側空間内にテンショナ５を配置したため、サイレントチェーン伝動装置１を小型にすることができる。しかも、サイレントチェーン４は、摺動部６の断面Ｕ字状の部分に案内されてテンショナ２５を摺動していくので、蛇行するようなことがほとんどなく、静かに循環する。
【００２５】
従来のリンクプレートの先端には、チェーンの移動方向に真っ直ぐな平坦面が形成されておらず、図１５（ｃ）に示すように、円弧状に形成されており、そのまま、摺動部６で案内すると、摺動部６の摩耗量が多くなる。これに対して、本実施形態の案内リンクプレート７と内リンクプレート８の先端には、チェーンの移動方向に真っ直ぐな平坦面９，１１が形成されているので、従来よりも摩耗が少ない。
【００２６】
しかも、その平坦面９，１１は、図６に示すように、リンクプレート７，８の厚み（ｔ）に対して、厚み方向の占める割合が、大きい程、摺動部６の摩耗が少なくなる。すなわち、リンクプレート７，８を通常の打ち抜き加工によって形成し、厚み（Ｔ）に対して、平坦面９，１１である剪断面の厚み方向の長さ（ｔａ）の占める割合が約２０％である場合と、シェービング加工、或いはファインブランキング打ち抜き加工によって形成し、上記割合が約７０％である場合とでは、後者の７０％である場合の方が、摺動部６の摩耗が少ない。
【００２７】
以上のことを実験によって求めた摩耗の傾向を示すグラフを図７に示す。
【００２８】
摺動部６の摩耗は、図８のＢ−Ｂ矢視断面図である図９において、時間の経過にしたがって生じる摺動部６の最も摩耗した部分の深さ（ｈ）を示している。図７のグラフによると、摺動部６の摩耗は、従来のチェーン、剪断面が約２０％のチェーン、剪断面が約７０％のチェーンの順に少なくなる。
【００２９】
従って、平坦面９，１１は、プレス機械によるシェービング加工、あるいはファインブランキング打ち抜き加工によって、他の部分よりも円滑、且つリンクプレート７，８の厚み方向に平坦な形状にするのが好ましい。なお、このことは、後述する第２実施形態の内リンクプレートについても、同様なことが言える。
【００３０】
なお、以上の説明では、案内リンクプレート７が、内リンクプレート列１５の両側に設けられているが、内リンクプレート列１５の幅方向の中間に設けられていてもよい。この場合、案内リンクプレートのピン孔にピン１４が圧入嵌合されており、ピンは回転できない。また、スプロケットの厚み方向中間の外周に沿って、縁部７ａを受け入れる溝を形成する必要がある。また、この場合、最も外側になる内リンクプレート８が抜け落ちないように、例えば、ピンにワッシャを圧入嵌合して設け、さらに、抜け止めのため、ピン頭は鍔状にかしめられ、内リンクプレートは全て、ピン１４に対して回転可能になっている。
【００３１】
（サイレントチェーン伝動装置の第２の実施形態）
第２の実施形態のサイレントチェーン伝動装置２１は、第１の実施形態のサイレントチェーン伝動装置１とは、サイレントチェーンと、テンショナとの形状が異なっており、他の部分は、同一形状である。このため、同一部分については同一符号を付してその説明は省略する。
【００３２】
サイレントチェーン２４は、図１１（ａ）に示す案内リンクプレート２７と、図１１（ｂ）に示す内リンクプレート８とを多数備えている。このうち案内リンクプレート２７は、スプロケット２，３に噛合するようなことがなく、チェーン２４がスプロケット２，３から外れるのを防止する縁部２７ａを有している。
【００３３】
すなわち、縁部２７ａは、スプロケット２，３の外側面に対向するようになっている。縁部２７ａの先端２９は、従来と同様に円弧面に形成されていてもよいし、或いは、第１実施形態と同様に平坦面に形成されていてもよい。なお、内リンクプレート８は、第１実施形態の内リンクプレート８と形状が同一であり、内リンクプレート列１５を形成している。
【００３４】
案内リンクプレート２７において連結孔３２の中心から先端２９までの高さをＨ２とし、内リンクプレート８において連結孔１３の中心から歯１０，１０の先端までの平坦面１１，１１までの高さをｈとすると、Ｈ２とｈとの関係は、
Ｈ２  ＞  ｈ
となるように設定されている。すなわち、案内リンクプレート２７の先端２９は、図１２に示すように、内リンクプレート８の平坦面１１より、テンショナ２５側に突出している。先端２９は、図１１（ａ）のように、円弧状に形成されている。上記Ｈ２は、円弧の最も突出した部分までの距離である。また、案内リンクプレート２７の先端２９は、内リンクプレート８の平坦面１１と同様に、サイレントチェーン２４の移動方向に真っ直ぐに形成されていてもよい。
【００３５】
また、サイレントチェーン２４の巻掛け内側空間内（循環領域内）にはテンショナ２５が配設されている。テンショナ２５は、サイレントチェーン２４の内側を押圧して該サイレントチェーン２４に所定の張力を与える摺動部２６を有している。摺動部２６の先端は、図１２に示すように、平坦に形成され、案内リンクプレート２７の縁部２７ａ間に進入して内リンクプレート８の平坦面１１に接触するようになっている。
【００３６】
以上構成に基づき、駆動スプロケット２を駆動すると、その駆動力はサイレントチェーン２４を介して従動スプロケット３に伝達される。一方、テンショナ２５の摺動部２６はサイレントチェーン２４の内リンクプレート列１５の内面に接触し、該サイレントチェーン２４に一定の張力を与えている。
【００３７】
これにより、サイレントチェーン２４の内面が、テンショナ２５の摺動部２６に接触するため、接触面圧が低減され、摺動部２６及びサイレントチェーン２４の摩耗は軽減される。また、従来利用されていなかったサイレントチェーン２４の巻掛け内側空間内にテンショナ２５を配置したため、サイレントチェーン伝動装置２１を小型にすることができる。しかも、サイレントチェーン２４は、案内リンクプレート２７の縁部２７ａ，２７ａに案内されてテンショナ２５を摺動していくので、蛇行するようなことが殆どなく、騒音も少ない。また、サイレントチェーン２４が接触する摺動部２６の表面は、平らに形成されているため、テンショナ２５の構造が簡単になり、テンショナ２５を安価に製作することができる。
【００３８】
上述の第１、第２実施形態において、サイレントチェーン４，２４にテンショナ５，２５を当接するものとしたが、これに限るものではなく、チェーンガイドを当接するようにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１のサイレントチェーン伝動装置は、摺動部に接触する内リンクプレートと案内リンクプレートの部分が滑らかに形成されているため、摺動部とサイレントチェーンとの間の接触面圧が低減され、それらの摩耗は軽減される。さらに、従来利用されていなかったサイレントチェーンの循環領域内に摺動手段を配置したため、小型にすることができる。
【００４０】
請求項２のサイレントチェーン伝動装置において、摺動手段の案内部を、サイレントチェーンを受け入れられるように、断面Ｕ字状に形成すると、案内部によってサイレントチェーンの蛇行を防止して、移動騒音を小さくすることができる。
【００４１】
請求項３のサイレントチェーン伝動装置は、摺動部に接触する内リンクプレートの部分が滑らかに形成されているため、摺動部とサイレントチェーンとの間の接触面圧が低減され、それらの摩耗は軽減される。さらに、摺動手段の案内部をサイレントチェーンの縁部間に進入させているので、縁部と摺動手段との案内によってサイレントチェーンの蛇行を防止して、移動騒音を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態のサイレントチェーン伝動装置の正面図である。
【図２】  サイレントチェーンを構成する各リンクプレートの正面図である。
（ａ）案内リンクプレートの正面図である。
（ｂ）内リンクプレートの正面図である。
【図３】サイレントチェーンの部分斜視図である。
【図４】サイレントチェーンの正面図。
【図５】図１中、Ａ−Ａ矢視断面図である。
【図６】内リンクプレートの、図１中、Ａ−Ａ矢視断面図である。
【図７】チェーン仕様の相違による時間に経過に伴うテンショナチェーンの摩耗量を比較するグラフである。
【図８】図７のグラフを作成したときのチェーンとテンショナとの接触状態を示す図である。
【図９】図８中、Ｂ−Ｂ矢視断面図であり、テンショナのみを示した図である。
【図１０】第２実施形態のサイレントチェーン伝動装置の正面図である。
【図１１】  第２実施形態のサイレントチェーン伝動装置のサイレントチェーンを構成する各リンクプレートの正面図である。
（ａ）案内リンクプレートの正面図である。
（ｂ）内リンクプレートの正面図である。
【図１２】サイレントチェーンの正面図。
【図１３】図１０中、Ｃ−Ｃ矢視断面図である。
【図１４】従来のサイレントチェーン伝動装置の概略正面図である。
【図１５】図１４に示すサイレントチェーン伝動装置のサイレントチェーンの構成を示す図である。
（ａ）内リンクプレートの正面図である。
（ｂ）サイレントチェーンの平面図である。
（ｃ）サイレントチェーンの正面図である。
【符号の説明】
１，２１  サイレントチェーン伝動装置
２        駆動スプロケット
３        従動スプロケット
４，２４  サイレントチェーン
５，２５  テンショナ（摺動手段）
６，２６  摺動部（案内部）
７，２７  案内リンクプレート
７ａ，２７ａ  縁部
８        内リンクプレート
９        案内リンクプレートの平坦面
１０        歯部（歯）
１１        内リンクプレートの平坦面
１５        内リンクプレート列
２９        先端
【図１】
0004245763.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0004245763.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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