(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ワークに熱処理を行うための熱処理システムであって、
焼入れ加熱炉と、前記焼入れ加熱炉内に前記金属ワークを通過させる焼入れ加熱コンベアとを有し、前記通過によって焼入れを行うＮ台（Ｎは１以上の整数）の焼入れ炉と、
焼戻し加熱炉と、前記焼戻し加熱炉内に前記金属ワークを通過させる焼戻し加熱コンベアとを有し、前記通過によって相互に相違する温度で焼戻しを行う作動モードを有する複数台の焼戻し炉を含むＭ台（ＭはＮより大きな整数）の焼戻し炉と、
前記Ｎ台の焼入れ炉から前記焼入れが行われた金属ワークを受け取るとともに、前記受け取った金属ワークを前記Ｍ台の焼戻し炉に移送する移送部と、
を備え、
前記移送部は、前記移送を継続しつつ前記Ｎ台の焼入れ炉の各々から前記Ｍ台の焼戻し炉のうちで前記金属ワークの移送先の切替を行う作動モードを有する熱処理システム。
【請求項２】
請求項１記載の熱処理システムであって、
前記移送部は、前記焼入れ炉から前記焼戻し炉に前記金属ワークを移送するコンベアであって、前記移送を継続しつつ転回することによって前記移送先の焼戻し炉を変更する転回コンベアを有する熱処理システム。
【請求項３】
請求項２に記載の熱処理システムであって、
前記移送部は、前記転回コンベアから前記金属ワークを受け取るとともに、前記焼戻し加熱コンベアに前記金属ワークを渡す受け渡し部を有し、
前記受け渡し部は、前記焼戻し加熱コンベア上に前記金属ワークを均一に乗せるための水平方向の首振り機能を有する熱処理システム。
【請求項４】
金属ワークに熱処理を行うための熱処理方法であって、
焼入れを行う焼入れ工程と、
相互に相違する温度で焼戻しを行う複数台の焼戻し炉のうちで前記金属ワークの移送先の切替を行う切替工程と、
前記金属ワークの移送先となった焼戻し炉に前記金属ワークを移送する移送工程と、
前記移送された焼戻し炉で焼戻しを行う工程と、
を備え、
前記切替工程は、前記焼入れ工程、前記焼戻し工程、および前記移送工程の処理を継続しつつ前記切替を行う熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼入れと焼戻しとを行うための熱処理に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素鋼の熱処理においては、鋼を加熱してオーステナイト組織の状態に変化させた後に急冷することによってマルテンサイト組織の状態に変化させる焼入れと、焼入れによって硬化した鋼に靭性を与える焼戻しとが一般的に行われている。焼入れの温度は、マルテンサイト組織の状態に変化させる温度であれば良いのに対して、焼戻し温度は、要求される金属の性質（たとえば靭性）によって様々な温度に設定されることになる。
【０００３】
しかし、従来は、このような熱処理工程の特徴の相違を考慮した効率的な生産管理や生産システムは十分には検討されていなかった。さらに、このような問題は、炭素鋼に限られず、合金鋼やアルミニウム合金にも共通する課題であった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３３５８３０公報
【特許文献２】特開平５−１２５４３６号公報
【特許文献３】特開平６−１７２８４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述の従来の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、金属ワークに焼入れと焼戻しとを行う熱処理において、効率的な処理を実現する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段および効果】
【０００６】
[適用例１]
金属ワークに熱処理を行うための熱処理システムであって、
焼入れ加熱炉と、前記焼入れ加熱炉内に前記金属ワークを通過させる焼入れ加熱コンベアとを有し、前記通過によって焼入れを行うＮ台（Ｎは１以上の整数）の焼入れ炉と、
焼戻し加熱炉と、前記焼戻し加熱炉内に前記金属ワークを通過させる焼戻し加熱コンベアとを有し、前記通過によって相互に相違する温度で焼戻しを行う作動モードを有する複数台の焼戻し炉を含むＭ台（ＭはＮより大きな整数）の焼戻し炉と、
前記Ｎ台の焼入れ炉から前記焼入れが行われた金属ワークを受け取るとともに、前記受け取った金属ワークを前記Ｍ台の焼戻し炉に移送する移送部と、
を備え、
前記移送部は、前記移送を継続しつつ前記Ｎ台の焼入れ炉の各々から前記Ｍ台の焼戻し炉のうちで前記金属ワークの移送先の切替を行う作動モードを有する熱処理システム。
【０００７】
適用例１の熱処理システムは、Ｎ台の焼入れ炉の各々から相互に焼戻し温度が相違する複数台の焼戻し炉に選択的に金属ワークを移送する作動モードを有するので、焼入れ炉の運転を中断することなく焼戻し温度が相違する焼戻しに熱処理の内容を切り替えることができる。これにより、焼入れ炉の運転中断中（温度維持中）に排出される二酸化炭素の発生を抑制することができるとともに、焼戻し炉の炉内温度の変更を不要として焼入れ炉を効率的に運用することが可能となる。
【０００８】
なお、（Ｍ−Ｎ）台の焼戻し炉は、焼入れ炉から金属ワークが移送されてこないことになるが、以下の少なくとも一つの理由によって、熱処理システム全体としては、高効率化に寄与することになることが本発明者によって見出された。すなわち、第１に、このような焼戻し炉は焼戻しだけの処理が要求される他のロットの金属ワークの熱処理に利用可能であり、第２に、焼入れ炉の炉内温度が焼戻し炉のものよりも高いため焼入れ炉の方が二酸化炭素の発生量が多く雰囲気ガスを要する焼入れ炉の連続運転を優先することが望ましく、第３に、焼戻し炉の炉内温度の変更と、変更後の炉内状態の確認に熟練技能を有する職人を要するので、炉内温度の変更は可能な限り減らしたいという要請があるからである。
【０００９】
[適用例２]
適用例１の熱処理システムであって、
前記移送部は、前記焼入れ炉から前記焼戻し炉に前記金属ワークを移送するコンベアであって、前記移送を継続しつつ転回することによって前記移送先の焼戻し炉を変更する転回コンベアを有する熱処理システム。
【００１０】
適用例２の熱処理システムでは、転回することによって移送先の焼戻し炉を変更する転回コンベアを有するので、転回コンベア上で金属ワークの切り替わりを目視で確認しつつ確実に焼戻し炉を変更することができる。さらに、転回コンベア上での金属ワークの移送には、ある程度の時間を要するので、転回コンベア上の移送を含む熱処理システム全体の運転を継続しつつ転回することも可能である。
【００１１】
[適用例３]
適用例２の熱処理システムであって、
前記移送部は、前記転回コンベアから前記金属ワークを受け取るとともに、前記焼戻し加熱コンベアに前記金属ワークを渡す受け渡し部を有し、
前記受け渡し部は、前記焼戻し加熱コンベア上に前記金属ワークを均一に乗せるための水平方向の首振り機能を有する熱処理システム。
【００１２】
適用例３の熱処理システムは、焼戻し加熱コンベア上に金属ワークを均一に乗せるための水平方向の首振り機能を有する受け渡し部を備えるので、転回コンベアと焼戻し加熱コンベアとが平行に配置されていなくても、焼戻し加熱コンベア上に金属ワークを均一に乗せることができる。
【００１３】
[適用例４]
金属ワークに熱処理を行うための熱処理方法であって、
焼入れを行う焼入れ工程と、
相互に相違する温度で焼戻しを行う複数台の焼戻し炉のうちで前記金属ワークの移送先の切替を行う切替工程と、
前記金属ワークの移送先となった焼戻し炉に前記金属ワークを移送する移送工程と、
前記移送された焼戻し炉で焼戻しを行う工程と、
を備え、
前記切替工程は、前記焼入れ工程、前記焼戻し工程、および前記移送工程の処理を継続しつつ前記切替を行う熱処理方法。
【００１４】
なお、本発明は、上記以外の種々の形態で実現可能であり、たとえば熱処理装置や生産管理方法といった種々の形態で実現することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて以下の順序で説明する。
Ａ．従来の熱処理システムの構成：
Ｂ．第１実施例の熱処理システムの構成と処理内容：
Ｃ．第２実施例の熱処理システムの構成：
Ｄ．変形例：
【００１６】
Ａ．従来の熱処理システムの構成：
図１は、従来技術の熱処理システムの構成を示す説明図である。従来技術の熱処理システムは、焼入れ炉１００と、焼戻し炉２００と、を備えている。この熱処理システムでは、焼入れ炉１００は、金属ワークＷｒｋに対して「焼入れ」を実行する。焼入れされた金属ワークＷｒｋは、受け渡し部３００を介して焼戻し炉２００に移送され、そこで焼戻しが実行される。従来技術の熱処理システムは、たとえば特許文献１乃至３で提案されている。
【００１７】
図２は、従来技術の熱処理システムの構成を示す断面図である。焼入れ炉１００は、金属ワークＷｒｋを焼入れ加熱するための焼入れ加熱炉１２０と、焼入れ加熱炉１２０内を一定の速度で金属ワークＷｒｋを移送する焼入れ加熱コンベア１１１と、急冷のための焼入れ油が入れられた冷却油槽１１２ｂと、冷却油槽１１２ｂ内に金属ワークＷｒｋを通過させるとともに冷却油槽１１２ｂから金属ワークＷｒｋを取り出す引出しコンベア１１２と、冷却油槽１１２ｂから取り出された金属ワークＷｒｋを焼入れ炉１００から排出する排出コンベア１１３と、を備えている。なお、必要に応じて、洗浄や乾燥を行う工程を実行する装置を付加するようにしても良い。
【００１８】
焼戻し炉２００は、金属ワークＷｒｋを焼戻しのために加熱する焼戻し加熱炉２２０と、焼戻し加熱炉２２０内を一定の速度で金属ワークＷｒｋを移送する焼戻し加熱コンベア２１０と、製品（熱処理が完了した金属ワークＷｒｋ）を格納する格納箱２３０とを備えている。
【００１９】
Ｂ．第１実施例の熱処理システムの構成と処理内容：
図３〜図６は、第１実施例の熱処理システム１０の構成を示す説明図である。図３および図４は、高温焼戻しを実行するときの作動モードを示している。第１実施例の熱処理システム１０は、転回コンベア３１０を介して、高温焼戻しを実行する状態にある焼戻し炉２００と、低温焼戻しを実行する状態にある焼戻し炉２００ａとのいずれかに選択的に金属ワークＷｒｋが移送することが可能な点で従来技術の熱処理システム１０と相違する。
【００２０】
転回コンベア３１０は、回転軸Ｐを中心として回転し、転回コンベア３１０が図３に示される位置（実線で示される位置）にあるときには、排出コンベア１１３から排出された金属ワークＷｒｋが焼戻し炉２００に移送され、高温焼戻しが実行される。この移送は、図４に示されるように、排出コンベア１１３から排出された金属ワークＷｒｋが転回コンベア３１０上に乗せられ、さらに、転回コンベア３１０上を移動した後に、焼戻し加熱コンベア２１０上に乗せられることによって行われる。
【００２１】
図５および図６は、低温焼戻しを実行するときの作動モードを示している。転回コンベア３１０が図５に示される位置にあるときには、排出コンベア１１３から排出された金属ワークＷｒｋが焼戻し炉２００ａに移送され、低温焼戻しが実行される。この移送は、図６に示されるように、排出コンベア１１３から排出された金属ワークＷｒｋが転回コンベア３１０上に乗せられ、さらに、転回コンベア３１０上を移動した後に、受け渡し部４００を介して焼戻し加熱コンベア２１０ａ上に乗せられることによって行われる。受け渡し部４００は、焼戻し加熱コンベア２１０ａ上に金属ワークＷｒｋを均一に乗せるために首振り機能（水平方向に旋回）を有している。
【００２２】
なお、第１実施例では、高温焼戻しを実行する状態にある焼戻し炉２００は、低温焼戻しを実行する状態にある焼戻し炉２００ａと同一の構成を有し、設定温度のみが相違するように構成しても良いし、あるいは別個の構成としても良い。本実施例の構成では、同一の構成を有し、焼戻し炉２００で高温焼戻しを実行するとともに、焼戻し炉２００ａで低温焼戻しを実行することも可能である。さらに、一方を停止することも可能である。停止された側の焼戻し炉は、焼戻し温度の変更の際には、その処理の前に予め変更後の焼戻し温度に設定することによって、焼入れ炉１００の運転を継続しつつ焼戻し温度を変更するために利用することができる。
【００２３】
図７は、第１実施例の熱処理の内容を示すフローチャートである。この熱処理では、焼き鈍し処理が行われた炭素鋼である金属ワークＷｒｋの焼入れと焼戻しとが行われる。ステップＳ１００では、焼入れ処理が実行される。焼入れ処理とは、本実施例では、炭素鋼である金属ワークＷｒｋを変態点以上の高温域に加熱してオーステナイトと呼ばれる組織にした後、急冷してマルテンサイト組織に変化させる処理である。
【００２４】
焼入れ温度への加熱は、焼入れ温度に設定された焼入れ加熱炉１２０（図４、図６）の内部を焼入れ加熱コンベア１１１によって一定の速度で移送されることによって行われる。焼入れ温度は、炭素の含有量によって変動するが、一般的に８００℃〜９００℃の範囲内に設定される。急冷は、焼入れ加熱コンベア１１１から焼入れ油が入れられた冷却油槽１１２ｂに金属ワークＷｒｋを投入することによって行われる。冷却油槽１１２ｂに投入された金属ワークＷｒｋは、引出しコンベア１１２によって排出コンベア１１３上に乗せられる。
【００２５】
ステップＳ２００では、焼戻し炉の切替の要否が判断される。この判断は、金属ワークＷｒｋの切り替わり毎に、すなわち、金属ワークＷｒｋのロット毎に行われる。たとえば高温焼戻しを行うロットの通過後に、排出コンベア１１３から低温焼戻しを行うロットの排出が予定されている場合には、金属ワークＷｒｋの移送先が高温焼戻しを行う焼戻し炉２００から低温焼戻しを行う焼戻し炉２００ａに変更される。
【００２６】
作業者は、各ロットの金属ワークＷｒｋが流れている間に、工程管理表に基づいて焼戻し炉の切替の要否を判断することができる。この判断の結果、切替が不要と判断されたときには、処理がステップＳ４００に進められ、切替が必要と判断されたときには、処理がステップＳ３００に進められる。
【００２７】
ステップＳ３００では、焼戻し炉の切替が実行される。焼戻し炉の切替は、金属ワークＷｒｋのロットの終了に応じて、前述のように転回コンベア３１０を転回することによって行われる。金属ワークＷｒｋのロットの終了は、たとえば金属ワークＷｒｋの全てが焼戻し加熱コンベア２１０、２１０ａの上に載せられたことをもって終了と工程管理において決めることができる。
【００２８】
本実施例では、金属ワークＷｒｋの全てが焼戻し加熱コンベア２１０、２１０ａの上に載せられたか否かは、各ロットの終了を示すダミーワークの目視によって確認することができる。ダミーワークとは、各ロットの金属ワークＷｒｋを焼入れ加熱コンベア１１１に載せる際に、異物の混入を防止するために、その最後の金属ワークＷｒｋの後に載せられるダミーのワークである。ダミーワークは、本実施例では、さらに冷却油槽１１２ｂ内に滞留する金属ワークＷｒｋを強制的に排出する役割をも有している。
【００２９】
焼戻し炉の切替作業は、転回コンベア３１０を転回することによって行われる。転回作業は、本実施例の構成では、１０秒程度で行うことが可能である。これに対して、転回コンベア３１０上に金属ワークＷｒｋが流れる時間が十分に長いので（一般的には数十分単位）、各ロットの切れ目を利用して切れ目が転回コンベア３１０上に現れてからでも全ての運転を継続しつつ切替作業を行うことができる。
【００３０】
ステップＳ４００では、焼戻し処理が実行される。焼戻し処理は、転回コンベア３１０の転回の完了に応じて、引出しコンベア１１２、排出コンベア１１３、および転回コンベア３１０の運転を再開することによって行われる。焼戻し温度への加熱は、焼戻し温度に設定された焼戻し加熱炉２２０（図４）の内部を焼戻し加熱コンベア２１０によって一定の速度で移送されることによって行われる。
【００３１】
焼戻しは、焼入れによってマルテンサイト組織に変化した金属ワークＷｒｋの組織を、たとえばソルバイト組織のような他の組織に変化させて、靭性を高めるための熱処理である。焼戻し温度は、要求される靭性その他の金属的性質によって多種に変動し、１５０℃〜６００℃の範囲内で様々な温度に設定される。具体的には、たとえば５５０〜６５０℃の高温の焼戻し温度は、ソルバイト組織を生成して強じん性や高張力が要求されるボルトやナット、シャフト類の材料に利用される。一方、たとえば１５０〜２００℃の低温の焼戻し温度は、高い硬さ（たとえばビッカース硬さ）と耐摩耗性が要求される各種の歯車類や自動車部品の材料に利用される。
【００３２】
このように、第１実施例の熱処理システム１０は、単一の焼入れ炉１００から相互に焼戻し温度が相違する２台の焼戻し炉２００、２００ａに選択的に金属ワークＷｒｋを移送することができるので、焼入れ炉の運転を中断することなく焼戻し温度が相違する焼戻しに熱処理の内容を切り替えることができる。これにより、焼入れ炉の運転中断中（温度維持中）に排出される二酸化炭素の発生を抑制することができるとともに、焼戻し炉の炉内温度の変更を不要として焼入れ炉を効率的に運用することが可能となる。
【００３３】
従来の熱処理システムでは、焼入れ炉と焼戻し炉とが一対一で対応することが技術常識であった。このため、焼戻し温度を変更するためには、焼戻し炉の炉内温度を変更しなければならず、その間、焼入れ炉は運転を停止しなければならなかった。一方、焼戻し炉の炉内温度の変更には、特に温度を低下させるときには数時間単位で時間を要し、特に炉内温度の均一化の観点から温度変更の度に熟練技術者が炉内温度の検証作業を行わなければならなかった。
【００３４】
炉内温度の検証と管理は、熱処理が特殊工程（Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓ）と呼ばれる特異な性質を有する工程であるためきわめて重要である。特殊工程とは、たとえばＩＳＯ９００１の７．５．３項にも規定されている工程であって、処理（プロセス）の品質が製品の検査では確認することができず、炉内温度その他の工程を保証することによって製品の品質を保証せざるを得ない工程である。
【００３５】
このように、熱処理炉の温度変更は、熟練技術者による徹底した検証と管理を行う必要性から負担が大きく、さらに、焼戻し温度の変更時においても焼入れ炉は、炉内温度を維持するため無駄な燃料を消費せざるを得なかった。ところが、従来は、焼戻しは、一般的に焼入れ直後に行われるため、焼入れ炉と焼戻し炉とは事実上は一体の熱処理装置として考えられ、常に一対一で装備されることが当業者の技術常識であった。焼入れ後に長時間放置すると、置割れが発生する場合があるからである。
【００３６】
このような技術常識に対して、本発明者は、敢えて焼戻し炉の炉内温度を変更するのではなく、相互に相違する炉内温度を有する焼戻し炉を切り替えるという逆転の発想によって、本願発明を創作したのである。特に、本願出願時の技術常識では、焼戻し炉の切り替えは、焼入れ炉から金属ワークＷｒｋが流れてこない焼戻し炉の発生につながるとの懸念も存在する。しかし、現実には、焼戻し処理のみが要求される処理要求もあるので、焼入れ炉から金属ワークＷｒｋが流れてこない焼戻し炉には、単独で焼戻し処理を実行させることが可能であることも本発明者による工程管理の分析によって見出された。さらに、本発明者は、後述の方法で、このような問題をも解決することに成功した。
【００３７】
Ｃ．第２実施例の熱処理システムの構成：
図８は、第２実施例の熱処理システム１０ａの構成を示す説明図である。第２実施例の熱処理システム１０ａは、焼入れ炉１００ｂと焼戻し炉２００ｂと転回コンベア３１０ｂとが追加されている点で第１実施例の熱処理システム１０と相違する。焼戻し炉２００ｂは、本実施例では、４００℃程度の出の中温焼戻しを実行する。中温焼戻しは、ソルバイト組織よりも弾力性に富むベイナイト組織に変化させる熱処理である。
【００３８】
第２実施例の熱処理システム１０ａでは、焼戻し炉２００は、転回コンベア３１０と受け渡し部４００とを介して２台の焼戻し炉２００、２００ａに選択的に金属ワークＷｒｋを移送することができる。一方、焼戻し炉２００ｂは、転回コンベア３１０ｂと受け渡し部４００とを介して２台の焼戻し炉２００ａ、２００ｂに選択的に金属ワークＷｒｋを移送することができる。焼戻し炉２００ａは、２台の焼入れ炉１００、１００ｂで共有されることになる。
【００３９】
このような構成変更によって、第１実施例の熱処理システム１０では、１台の焼入れ炉１００に対して、２台の焼戻し炉２００、２００ａが対応しているが、第２実施例の熱処理システム１０ａでは、２台の焼入れ炉１００、１００ｂに対して、３台の焼戻し炉２００、２００ａ、２００ｂが対応している。これにより、第１実施例の熱処理システム１０では、１台の焼入れ炉に対して、焼入れ炉から金属ワークＷｒｋが流れてこない焼戻し炉が１台発生するのに対して、第２実施例の熱処理システム１０ａでは、１台の焼入れ炉に対して、このような焼戻し炉が０．５台の発生で済むことになる。
【００４０】
特に、多品種少量の熱処理工程を含む熱処理を行う熱処理専業業者にとっては、熱処理工程の柔軟性の確保と熟練技術者の負担軽減の要請が高く、熱処理工程の柔軟性と熟練技術者の負担軽減とを両立する上述の各実施例の熱処理システム１０、１０ａの利便性が極めて高い。
【００４１】
なお、第２実施例においても、高温焼戻しを実行する状態にある焼戻し炉２００、低温焼戻しを実行する状態にある焼戻し炉２００ａ、および中温焼戻しを実行する状態にある焼戻し炉２００ｂはいずれも同一の構成を有し、設定温度のみが相違するように構成しても良いし、あるいは相違する構成としても良い。
【００４２】
また、３台の焼戻し炉２００、２００ａ、２００ｂが常に相互に相違する温度で熱処理を行う必要は無く、たとえば２台の焼戻し炉２００、２００ｂが同一の温度で作動する作動モードを有していてもよく、あるいは３台全てが同一の温度で作動する作動モードを有していても良い。
【００４３】
このように、工程管理上の要請に応じて、相互に相違する温度で熱処理を実行する複数台の焼戻し炉が含まれる作動モードを有するように構成されていれば良い。この点は、第１実施例や後述する他の変形例についても同様である。本願発明は、焼入れ炉と焼戻し炉の運用の柔軟性を提供するものであって、常時、そのような作動モードで運転されることを必要とするものではないからである。
【００４４】
Ｄ．変形例：
以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、本発明はこのような実施の形態になんら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様での実施が可能である。特に、上記各実施例における構成要素中の独立請求項に記載された要素以外の要素は、付加的な要素なので適宜省略可能である。
【００４５】
Ｄ−１．第１変形例：上述の実施例では、１台の焼入れ炉と２台の焼戻し炉の組み合わせと、２台の焼入れ炉と３台の焼戻し炉の組み合わせが例示されているが、たとえば２台の焼入れ炉と４台の焼戻し炉の組み合わせ、３台の焼入れ炉と５台の焼戻し炉の組み合わせ、４台の焼入れ炉と６台の焼戻し炉の組み合わせ、といった様々な組み合わせが可能である。さらに、コンベアの工夫によって他の組み合わせも可能なので、少なくとも１台の焼入れ炉と焼入れ炉の数よりも多い焼戻し炉の組み合わせが可能である。
【００４６】
Ｄ−２．第２変形例：上述の実施例においては、金属ワークは炭素鋼を例示しているが、他の金属材料にも本発明は適用可能である。本発明は、合金鋼やアルミニウム合金といった焼入れ処理と焼戻し処理とを行う他の金属の熱処理にも適用することができる。
【００４７】
Ｄ−３．第３変形例：上述の実施例において、上述の利点や効果の各々の全てが本願発明の必須の構成要件につながるものではなく、本願発明は、上述の利点や効果の各々を簡易に実現させる設計自由度を与えるものであって、少なくとも一つの利点あるいは効果を実現させるものであれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】従来技術の熱処理システムの構成を示す説明図。
【図２】従来技術の熱処理システムの構成を示す断面図。
【図３】第１実施例の熱処理システム１０の構成を示す説明図。
【図４】第１実施例の熱処理システム１０の構成を示す断面図。
【図５】第１実施例の熱処理システム１０の構成を示す説明図。
【図６】第１実施例の熱処理システム１０の構成を示す断面図。
【図７】第１実施例の熱処理の内容を示すフローチャート。
【図８】第２実施例の熱処理システム１０ａの構成を示す説明図。
【符号の説明】
【００４９】
１０、１０ａ…熱処理システム
１００、１００ｂ…焼入れ炉
１１１…焼入れ加熱コンベア
１１２…冷却コンベア
１１２ｂ…冷却油槽
１１３…排出コンベア
１２０…焼入れ加熱炉
２００、２００ａ、２００ｂ…焼戻し炉
２１０…焼戻し加熱コンベア
２２０…焼戻し加熱炉
２３０…格納箱
３００、４００…受け渡し部
３１０、３１０ｂ…転回コンベア
【要約】
【課題】金属ワークに焼入れと焼戻しとを行うための熱処理において、効率的な処理を実現する技術を提供する。
【解決手段】本発明は、金属ワークに熱処理を行うための熱処理システムを提供する。この熱処理システムは、焼入れを行うＮ台（Ｎは１以上の整数）の焼入れ炉と、相互に相違する温度で焼戻しを行う作動モードを有する複数台の焼戻し炉を含むＭ台（ＭはＮより大きな整数）の焼戻し炉と、Ｎ台の焼入れ炉からＭ台の焼戻し炉に金属ワークを移送する移送部と、を備える。移送部は、Ｎ台の焼入れ炉の各々から相互に焼戻し温度が相違する複数台の焼戻し炉に選択的に金属ワークを移送する作動モードを有する。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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