(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素管を撚り合わせ、撚り合わせたこれら素管を引抜加工することによりこれら素管を互いに密着させ、且つ、これら素管の外表面に補強管を引抜加工により被覆、密着させることを特徴とする管の製造方法。
【請求項２】
複数の素管を撚り合わせ、撚り合わせたこれら素管を引抜加工することによりこれら素管を互いに密着させ、且つ、これら素管の外表面に補強管を被覆し、これら素管を液圧拡管により前記補強管に密着させることを特徴とする管の製造方法。
【請求項３】
複数の素管を準備し、これら素管を撚り合わせ、且つ、これら素管の外表面に補強管を被覆し、これら素管を液圧拡管により互いに密着させると共に前記補強管にも密着させることを特徴とする管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、壁で分割された複数の流路を備え、その複数の流路を流れる流体間の伝熱性能を高めた管およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、熱交換器の分野においては壁で分割された複数の流路を備えた伝熱管が知られていた。このような伝熱管は、例えば冷媒をある流路に流し、これに対して水をこの冷媒の流路に隣接する流路に流すことで、冷媒と水との間の熱交換に利用された。
【０００３】
この種の従来の管として、例えば、特開平１１−２２１６１５号公報に記載の管が提案されていた。
【０００４】
上記公報に記載の管は、複数の素管が螺旋状に撚り合わされた状態で互いに密着され、且つ、外面の断面形状が円形となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した管の製造方法は、複数の素管を準備し、これら素管を撚り合わせ、撚り合わせたこれら素管をその外形が円形となるように引抜加工していた。
【０００６】
しかし、上述した管は、２本の素管を撚り合わせた構造のため、熱伸縮や圧力変化により、２本の素管の密着が悪くなってしまうことがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、上述の点に考慮して、伝熱性能が良く密着不良の起こりにくい管を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、少なくとも２本の素管を準備し、これら素管を撚り合わせ、撚り合わせたこれら素管を引抜加工することによりこれら素管を互いに密着させ、且つ、これら素管の外表面に補強管を引抜加工により被覆、密着させることを特徴とする。
【０００９】
請求項２にかかる発明は、少なくとも２本の素管を準備し、これら素管を撚り合わせ、撚り合わせたこれら素管を引抜加工することによりこれら素管を互いに密着させ、且つ、これら素管の外表面に補強管を被覆し、これら素管を液圧拡管により前記補強管に密着させることを特徴とする。
【００１０】
請求項３にかかる発明は、少なくとも２本の素管を準備し、これら素管を撚り合わせ、且つ、撚り合わせたこれら素管の外表面に補強管を被覆し、これら素管を液圧拡管により互いに密着させると共に前記補強管にも密着させることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図１乃至図３を参照して説明する。図１は、本発明の実施例を示す管の斜視説明図である。
【００１５】
図１に示す１は、二本の素管３を螺旋状に撚り合わせ、その外表面に補強管４を被覆し、これら素管３と補強管４を互いに密着させた構成の管である。
【００１６】
これら素管３は、壁で分割された二本の螺旋状の流路となり、その二本の流路を流れる流体が乱流となり、それら流体間に良好な熱伝達特性を与えることが出来る。
【００１７】
又、これら素管３の内部を流れる流体に高圧が加わっても、その外表面に被覆、密着した補強管により補強されているので、その圧力に十分耐えることが出来る。
【００１８】
これら素管３は、その内面に内部を流れる流体の熱伝達を促進する溝が形成されているもの（図示せず）であっても良い。
【００１９】
又、これら素管３の材料は、加工後の変形に耐える銅等の金属又は軟質の樹脂を使用する。
【００２０】
次に、上記構成を有する管１の製造方法について、説明する。
【００２１】
図２は、本発明の実施例を示す二本の素管３を撚り合わせた管２の斜視説明図である。図３は、本発明の実施例を示す二本の素管３を撚り合わせ、更に引抜加工した管２Ａの斜視説明図である。
【００２２】
管１の製造方法の実施例１としては、まず、２本の素管３を用意する。この場合、２本の素管３は、通常の円筒管を使用することができる。
【００２３】
そして、これら素管３を、図２に示すように、互いに撚り合わせて管２とする。この時点においては、素管３どうしの密着力は、それほど強くなくても良い。
【００２４】
更に、撚り合わせた管２を、ダイスを用いて引抜加工する。この引抜加工は、例えば、引抜加工された管２Ａの外面の断面形状が、図３に示すように略円形となるように、行われる。
【００２５】
この時点において、素管３は、図３に示すような略半円形断面を有する素管３Ａへと変形しており、互いに当接する壁部３ＡＡを介して、強固に密着されている。
【００２６】
更に、引抜加工された管２Ａの外表面に補強管４を被覆し、補強管４を引抜加工により素管３に密着させることにより、管１は完成する。
【００２７】
管１の製造方法の実施例２としては、まず、２本の素管３を用意する。
【００２８】
そして、これら素管３を、図２に示すように、互いに撚り合わせて管２とする。
【００２９】
更に、撚り合わせた管２を、ダイスを用いて引抜加工する。この引抜加工は、例えば、引抜加工された管２Ａの外面の断面形状が、図３に示すように略円形となるように、行われる。
【００３０】
更に、互いに撚り合わせて引抜加工された管２Ａの外表面に補強管４を被覆し、管２Ａの素管３Ａを液圧拡管により補強管４に密着させることにより、管１は完成する。
【００３１】
この時、補強管４の外面に治具をかぶせるか、外圧を懸けることにより、補強管４は略円形となる。
【００３２】
管１の製造方法の実施例３としては、まず、２本の素管３を用意する。
【００３３】
そして、これら素管３を、図２に示すように、互いに撚り合わせて管２とする。
【００３４】
更に、互いに撚り合わせた素管３を液圧拡管により補強管４に密着させることにより、管１は完成する。
【００３５】
この時、補強管４の外面に治具をかぶせるか、外圧を懸けることにより、補強管４は略円形となる。
【００３６】
上述した３種類の方法は、材料、肉厚など様々な条件により適宜選択して実施することができる。
【００３７】
なお、本発明は上述した実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
【００３８】
例えば、素管３の数を増やすことにより、伝熱面積の拡大を図ることが出来る。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１にかかる発明によれば、少なくとも２本の素管を準備し、これら素管を撚り合わせ、撚り合わせたこれら素管を引抜加工することによりこれら素管を互いに密着させ、且つ、これら素管の外表面に補強管を引抜加工により被覆、密着させることにより、伝熱性能が良く密着不良の起こりにくい管の製造方法を提供することができる。
【００４０】
請求項２にかかる発明によれば、少なくとも２本の素管を準備し、これら素管を撚り合わせ、撚り合わせたこれら素管を引抜加工することによりこれら素管を互いに密着させ、且つ、これら素管の外表面に補強管を被覆し、これら素管を液圧拡管により前記補強管に密着させることにより、伝熱性能が良く密着不良の起こりにくい管の製造方法を提供することができる。
【００４１】
請求項３にかかる発明によれば、少なくとも２本の素管を準備し、これら素管を撚り合わせ、且つ、撚り合わせたこれら素管の外表面に補強管を被覆し、これら素管を液圧拡管により互いに密着させると共に前記補強管にも密着させることにより、伝熱性能が良く密着不良の起こりにくい管の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す管の斜視説明図である。
【図２】本発明の実施例を示す二本の素管を撚り合わせた管の斜視説明図である。
【図３】本発明の実施例を示す二本の素管を撚り合わせ、更に引抜加工した管の斜視説明図である。
【符号の説明】
１    管
２    管
２Ａ  管（加工後）
３    素管
３Ａ  素管（加工後）
３ＡＡ  壁部
４    補強管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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