(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カミソリ刃の材料に複数のくぼみ部分を皮膚側へ凸に形成する工程と、
電気化学加工によって１つまたは複数のくぼみ部分に少なくとも１つの開口部を形成し、前記各開口部の縁部に刃縁を形成する工程と、
電気化学加工により前記刃縁に仕上げの研削を行う工程と、を有する複数の開口部を備えた湿式カミソリ刃の製造方法。
【請求項２】
前記各開口部が丸い形状、溝形状、幾何学的形状、不規則な形状、またはその組み合わせになるように前記複数の開口部を形成する工程を有する請求項１に記載の湿式カミソリ刃の製造方法。
【請求項３】
前記各開口部が円形になるように複数の開口部を形成する工程を有する請求項１に記載の方法。
【請求項４】
請求項１の方法によって形成された複数の開口部を備えた湿式カミソリ刃。
【請求項５】
カミソリの刃材料に複数のくぼみ部分を皮膚側へ凸に形成する工程と、
放電加工によって１つまたは複数のくぼみ部分に少なくとも１つの開口部を形成し、前記各開口部の縁部に刃縁を形成する工程と、
放電加工により前記刃縁に仕上げの研削を行う工程と、を有する複数の開口部を備えた湿式カミソリ刃の製造方法。
【請求項６】
前記各開口部は、丸い形状、溝形状、幾何学形状、不規則な形状またはその組み合わせである複数の開口部を形成する工程を有する請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記各開口部が円形になるように複数の開口部を形成する工程を有する請求項５に記載の方法。
【請求項８】
請求項５の方法によって形成された複数の開口部を備えた湿式カミソリ刃。
【請求項９】
カミソリ刃の材料に複数のくぼみ部分を皮膚側へ凸に形成する工程と、
電解加工によって１つまたは複数のくぼみ部分に少なくとも１つの開口部を形成し、前記各開口部の縁部に刃縁を形成する工程と、
電解加工により前記刃縁に仕上げの研削を行う工程と、を有する複数の開口部を備えた湿式カミソリ刃の製造方法。
【請求項１０】
前記各開口部は、丸い形状、溝形状、幾何学形状、不規則な形状またはその組み合わせである複数の開口部を形成する工程を有する請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記各開口部が円形になるように複数の開口部を形成する工程を有する請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
請求項９の方法によって形成された複数の開口部を備えた湿式カミソリ刃。
【請求項１３】
カミソリ刃の材料に複数のくぼみ部分を皮膚側へ凸に形成する工程と、
レーザ加工によって１つまたは複数のくぼみ部分に少なくとも１つの開口部を形成し、前記各開口部の縁部に刃縁を形成する工程と、
レーザ加工により前記刃縁に仕上げの研削を行う工程と、を有する複数の開口部を備えた湿式カミソリ刃の製造方法。
【請求項１４】
前記各開口部は、丸い形状、溝形状、幾何学形状、不規則な形状またはその組み合わせである複数の開口部を形成する工程を有する請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記各開口部が円形になるように複数の開口部を形成する工程を有する請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１３の方法によって形成された複数の開口部を備えた湿式カミソリ刃。
【請求項１７】
カミソリ刃の材料に複数のくぼみ部分を皮膚側へ凸に形成する工程と、
電子ビーム加工によって１つまたは複数のくぼみ部分に少なくとも１つの開口部を形成し、前記各開口部の縁部に刃縁を形成する工程と、
電子ビーム加工により前記刃縁に仕上げの研削を行う工程と、を有する複数の開口部を備えた湿式カミソリ刃の製造方法。
【請求項１８】
前記各開口部は、丸い形状、溝形状、幾何学形状、不規則な形状またはその組み合わせである複数の開口部を形成する工程を有する請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記各開口部が円形になるように複数の開口部を形成する工程を有する請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
請求項１７の方法によって形成された複数の開口部を備えた湿式カミソリ刃。
【請求項２１】
カミソリ刃の材料に複数のくぼみ部分を皮膚側へ凸に形成する工程と、
光化学加工によって１つまたは複数のくぼみ部分に少なくとも１つの開口部を形成し、前記各開口部の縁部に刃縁を形成する工程と、
光化学加工により前記刃縁に仕上げの研削を行う工程と、を有する複数の開口部を備えた湿式カミソリ刃の製造方法。
【請求項２２】
前記各開口部は、丸い形状、溝形状、幾何学形状、不規則な形状またはその組み合わせの形状に複数の開口部を形成する工程を有する請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記各開口部が円形になるように複数の開口部を形成する工程を有する請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
請求項２１の方法によって形成された複数の開口部を備えた湿式カミソリ刃。
【請求項２５】
カミソリ刃の材料に複数のくぼみ部分を皮膚側へ凸に形成する工程と、
超音波加工によって１つまたは複数のくぼみ部分に少なくとも１つの開口部を形成し、前記各開口部の縁部に刃縁を形成する工程と、
超音波加工により前記刃縁に仕上げの研削を行う工程と、を有する複数の開口部を備えた湿式カミソリ刃の製造方法。
【請求項２６】
前記各開口部は、丸い形状、溝形状、幾何学形状、不規則な形状またはその組み合わせである複数の開口部を形成する工程を有する請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記各開口部が円形になるように複数の開口部を形成する工程を有する請求項２５に記載の方法。
【請求項２８】
請求項２５の方法によって形成された複数の開口部を備えた湿式カミソリ刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の開口部を有するカミソリ装置と、研削技術を使用せずにカミソリ装置を製造する方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
湿式シェービングの品質を改良する努力が多年にわたり行われてきた。調査した技術の改良される利点は、実際的な刃と刃縁の構成である。この目的のために、カミソリは、刃の本体内に配置された最も伝統的な刃のように直線ではない、円形か丸い開口部の刃縁を備えるように開発された。このような装置は、大部分の刃が一方向にシェービングするようなものに対し、ユーザが複数の方向にシェービングすることができる利点を有する。円形の開口部を有する刃の例は、シムらに付与された米国特許第５，６０４，９８３号、シリンスキらに付与された米国特許第５，４９０，３２９号およびクリフォードらに付与された米国特許第４，４８３，０６８号を含む。実際の開口部の寸法と形状は、例によって変化するが、これらの例の開口部を製造する方法は、実際には同じである。この開口部をつくる共通の方法は、刃を鋭くする従来の研削方法であり、この方法は、実質的に部品の取扱いを必要とし、さらにばり取り工程と組み合わせられる。その結果、開口部を備えたカミソリの製造および刃の構造は、従来のカミソリの研削の制限によって拘束される。
【０００３】
従来の研削工程およびばり取り工程を有さず、その代わり、さらに有効で可撓性を有する穴の製造および刃縁を鋭くする技術を使用して複数の鋭い開口部を有するカミソリ刃を製造する方法を提供することが有利である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、従来の研削技術を使用しない刃縁開口部を有するカミソリ刃を製造する方法を提供することである。本発明の他の目的は、電気化学加工、放電加工、電解加工、レーザ加工、電子ビーム加工、光化学加工、超音波加工、および他の従来の加工技術ではない技術を用いてカミソリ刃縁開口部を形成することである。したがって、刃縁開口部の構造および設計は、研削に柔順な形状、寸法および場所には制限されない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、鋭い刃縁を備えた複数の開口部を備えた刃を形成する方法に関する。従来の研削方法に対して、電気化学加工、放電加工、電解加工、レーザ加工、電子ビーム加工、光化学加工、超音波加工、および他の従来の加工技術ではない技術を用いてカミソリ刃縁を鋭くすることである。これらの従来の製造技術ではない技術を使用する結果として、その結果の刃および刃縁構造は、従来の研削方法によって形成されたものと異なる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【０００７】
通常円形である開口部を備えたカミソリ刃は、刃縁を形成するために従来の研削技術を実行することによって製造される。非直線的な刃縁を研削することは困難であり、広範囲な部品の取扱いが必要になり、最終の刃の構造および設計を制限する。また、研削技術は、往々にして危険なばりを除くための刃の後処理を必要とする。本発明は、シェービング用の鋭い刃縁を備えた複数の開口部を備えたカミソリ刃を製造する方法を提供する。本発明のカミソリ刃を製造する方法は、研削を使用しない点で公知の方法とは異なる。その代わり、本発明は、複数の切断開口部を有するカミソリ刃を製造する他の方法を示す。これらの他の方法は、広範な部品の取扱いを必要とせず、刃の構造を制限しない。
【０００８】
複数の切断開口部を備えたカミソリ刃を形成するとき、毛が穴に入り、この穴の上を皮膚が流れ、適切な切断角度が得られることが重要である。開口部の内側に形成された刃縁は、所望のシェービングの結果を生じない。なぜならば、毛と皮膚の流れは刃の実際の切断面上では最小限になるからである。シェービング平面上に延びる刃縁の形成は、シェービングの能率および品質を非常に改良する。通常、満足のゆくよい例は、ほぼ１５°の角度で刃の表面からほぼ０．０３ｍｍ突出した開口部の刃縁を有することである。
【０００９】
シェービング平面上に延びる刃縁を備えた開口部カミソリ刃を形成する方法の第１の工程は、所望のカミソリ刃材料、好ましくはステンレススチールを変形することである。このスチールは、スチールを押してくぼみ部分を形成する複数のコーン状部材を有する装置を用いて変形される。好ましいくぼみ部分の角度は、シェービング平面から５°ないし４５°である。スチールのくぼみ部分の形成の後に、スチールが硬化され、その後、１つまたは複数の公知の電気化学加工（ＥＣＭ）、放電加工（ＥＤＭ）、電解加工、レーザ加工（ＬＢＭ）、電子ビーム加工（ＥＢＭ）、光化学加工（ＰＣＭ）または超音波加工（ＵＳＭ）によって穴および刃縁が形成される。刃縁が形成された後、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン）または他の潤滑材料の補助金属または非金属コーティングのようなコーティングとしてこの技術分野で標準的な手順が施され、次に熱処理が行われる。従来の機械加工手順ではない手順の各々は、種々の利点を有し、所望の結果に依存して使用される。すべての刃縁形成処理は、広範な部品の取扱いを必要とせず、いかなる方法においても刃の設計を制限しない。
【００１０】
ＥＤＭは、切断すべき面積に送られるＥＤＭ治具の使用を含む。誘電液が切断すべき領域に配置され、スパーク放電が治具とスチールとの間に繰り返し送られ、導電材料を除去し、その結果、開口部をつくる。複数の所望の開口部をつくるために複数の治具が使用される。ＥＤＭ方法は、切断部分が不規則であり、２００個の穴を同時につくることができる状況においては、特に有効である。
【００１１】
ＥＣＭは、スチールと成形電極との間で迅速に流れる電解液中での陽極分解を介してスチールを切断する。ＥＤＭと同様、ＥＣＭは、同時に複数の開口部をつくるために使用され、１００個の穴を同時につくることができる。同様にＥＣＭは、切断部分が不規則である場合の切断に特に有利である。図１は、ＥＣＭ治具１０を示し、これは、切断すべき領域に送られる。所望の寸法が選択されるが、ＥＣＭ治具の好ましい寸法は、ほぼ２．７ｍｍの幅と、高さがほぼ０．７５ｍｍの傾斜円錐形部分とを有し、適当な刃縁と、傾斜部分１１の表面とシェービング平面との間にほぼ１０−４０°の範囲の角度、好ましくは３５°の角度とを形成する。
【００１２】
図２は、上記したＥＣＭ治具の例を使用して製造された結果としての開口部の刃２０を示す。製造される開口を備えた刃２０は、ほぼ２．５ｍｍの開口部の幅２１、ほぼ０．０３ｍｍの刃縁の高さと、刃２２の平坦な刃縁と、外側の刃縁２３との間がほぼ１６５°の切断角度と、刃縁の内側２４と外側２３との間がほぼ２０°の所望の寸法を有する。この開口部の縁部の刃縁のこれらの適当な寸法は、皮膚が開口部の上を移動し、毛を容易に切断することができるようにする。図３に示すように、ＥＣＭ治具１０は、あらかじめ形成されたくぼみ部分の刃縁から材料を除去することによって刃縁２５を形成する。点線２３Ａは、ＥＣＭ治具の作動前のくぼみ部分の元の頂面を示すが、点線２４Ａは、ＥＣＭ治具の作動前のくぼみ部分の元の底面を示す。図３に示すように、くぼみ部分の内縁は急な角度でＥＣＭ治具によって電気化学的に除去され、内縁２４および開口部を形成する。図１の構造の配列からなる１つまたは複数のＥＣＭ治具は、所望のパターンの複数の所望の開口部をつくるために使用される。図４および図４ａは、開口部２１が円形である開口部パターンの例を示す。ＥＣＭ法は、切断部分が不規則である場合に特に有効であり、１００個の穴を同時に製造することができる。
【００１３】
また、他の方法は、複数の切断開口を有するカミソリ刃を製造するために有効である。電解加工は、スチールを包囲する電解溶液を使用し、治具とこのスチール部品との間にＤＣ電流を流す。この開口部を形成する材料の溶解は、治具とスチールとの間に発生する電流に比例する。電解加工は、前述したＥＣＭと呼ばれる特化した加工方法を包含する。レーザ加工は、所望の箇所でのスチールの溶融、融除及び蒸発による簡単な穴の切断である。この方法は、切断装置が迅速に調整可能であるが、レーザ加工は、実際には２個の穴を同時につくることができるだけである。電子ビーム加工は、電子ビームを使用して材料を溶融し、蒸発させる。電子ビームは、高速に加速された焦点を有する電子ビームである。この技術は、一回に１個の穴を製造することができるが、毎秒５０００個の穴の製造速度で穴を製造する。光化学加工は、化学的なレジストマスクを使用する。このマスクは、写真技術を使用して形成される。露光された材料は、化学反応を介して露光された材料を除去するためにエッチング材に含浸されるか、エッチング材がスプレーされる。この技術は、無制限の数の穴を同時に形成することができ、連続ストリップ製造においては理想的な技術である。超音波加工は、超音波周波数で加工品に直角に振動する治具を用いる。この部品は、研磨スラリに浸けられ、このスラリは、振動治具と組み合わされて、材料を研磨する。この技術は、１０個の穴を同時に形成し、鋭いコーナを形成するために公知である。これらの技術の全体は、くぼみ部分を介して穴をつくり、図１のＥＣＭに示したような刃縁を形成するためにくぼみ部分の角度より大きい角度で円錐形状の治具を用いるか、材料の除去を制御するためにマスクを用いることによって刃縁を鋭くする。穴と鋭い刃縁を同時にまたは連続的に形成するために１つまたは複数の治具が使用される。例えば、ＥＣＭ法は、切断しながら、刃縁を形成するように使用することができるが、開口部は、ＥＤＭ法を使用して切断し、ＥＣＭ法を使用して鋭くすることができる。
【００１４】
従来の技術ではない加工技術を使用した刃縁開口部の構造および設計は、制限されない。円形、丸い形状、溝形状、正方形または矩形のような幾何学形状および不規則な形状並びにこれらの特徴の組み合わせの開口部が形成され、輪郭が形成される。またこの刃縁の輪郭は、容易に調整可能である。この刃縁は直線的であり、斜面を有するか、形がつくられる。側方および長手方向の構造は、広範な部品の取扱いを必要とし、これらの特徴をつくることができない従来の研削技術に対比して電気化学加工、放電加工、電解加工、レーザ加工、電子ビーム加工、超音波加工、その他の単一工程の加工技術を使用して容易に形成される。
【００１５】
本発明の好ましい実施例と信じられているものを説明したが、当業者は、本発明の範囲から逸脱することなく、種々の変更および改造が行われることは理解できよう。また本発明内にある変更および改造のすべてを権利請求することが意図されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  電気化学加工治具の側面図である。
【図２】  電気化学加工治具を介して形成された刃の開口部の側面図である。
【図３】  電気化学加工を介して形成される刃縁および開口部の側面図である。
【図４】  本発明の方法を介して形成される開口部を有するカミソリ刃の図面である。
図４ａは本発明の方法を用いて形成される開口部を有するカミソリ刃の断面図である。
【符号の説明】
２０  開口を備えた刃
２１  幅
２２  刃の平坦な刃縁
２３  刃縁の外側
２４  刃縁の内側
２５  刃縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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