(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理物と水が投入されて処理物を粉砕する粉砕室と、前記粉砕室の下方に設けられた排出口と、前記粉砕室に配設された回転軸と、前記回転軸を駆動するモーターと、前記粉砕室側面から突出した固定刃と、前記回転軸に取り付けられ前記粉砕室内側面に向けて伸ばされた屈曲自在な回転破砕体と、前記回転破砕体の先端に取付けられた破砕刃と、前記破砕刃の下方に配設された底板とを備え、前記破砕刃をその最下点が前記回転破砕体の最下点よりも下方に位置するようにクランク形状に形成すると共に、底板の周縁に破砕刃の下面に対峙する複数の爪を形成し、前記破砕刃と前記底板の爪との間で処理物を微粉砕することを特徴とするディスポーザー。
【請求項２】
前記破砕刃の平面形状は略扇形であることを特徴とする請求項１記載のディスポーザー。
【請求項３】
前記爪は底板に対して角度を持つことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のディスポーザー。
【請求項４】
前記爪の回転破砕体の回転方向に対向する面は半径方向に対して角度を持つことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のディスポーザー。
【請求項５】
前記爪の根元部はわん曲していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のディスポーザー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シンクなどに設置されて厨芥を粉砕、排出するディスポーザーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ディスポーザーは家庭や業務用で厨芥等を粉砕処理するものであって、ゴミ処理場等の破砕装置とは基本的に相違する。しかし、両者は厨芥を破砕するものと、破砕可能なものという点で類似点をもつものである。このような破砕装置として、従来、実開昭５７−１７７４１号公報に記載されたものが知られている。このものは、直立円筒状本体の最上部にホッパーを設け、ホッパーの直下に一次粉砕室、一次粉砕室の直下に二次粉砕室、更に下部を排出室、送風室としている。一次粉砕室から送風室まで貫通して回転軸を同心に直立支持し、回転軸には一次粉砕室に内筒Ａ、更に二次粉砕室と排出室、送風室を貫通して内筒Ｂを同軸に固着されており、回転軸と内筒Ａ、Ｂは溝プーリとＶベルトを介してモーターにより回転させられる。内筒Ａ、Ｂには鋼集束体が遊嵌され、特に内筒Ｂには軸方向多段に取り付けられている。一次粉砕室、二次粉砕室の内壁面には縦リブを突設してある。
【０００３】
以上のように構成された従来の破砕装置では、一次粉砕室に投入された生ゴミ等の処理物はモーターで駆動される回転軸の回転によって水平に回転している鋼集束体と縦リブの相互作用によって破砕される。破砕物は、二次粉砕室に入り、鋼集束体と縦リブの相互作用により更に細かく破砕される。破砕物は排出口から鋼線集束体の回転と送風室からの風に乗って排出され外部の選別装置に移送される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の破砕装置では、厨芥等の荒粉砕はできるが、微粉砕までは困難であった。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、投入された厨芥を微粉砕して排出できるディスポーザーを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、処理物と水が投入されて処理物を粉砕する粉砕室と、前記粉砕室の下方に設けられた排出口と、前記粉砕室に配設された回転軸と、前記回転軸を駆動するモーターと、前記粉砕室側面から突出した固定刃と、前記回転軸に取り付けられ前記粉砕室内側面に向けて伸ばされた屈曲自在な回転破砕体と、前記回転破砕体の先端に取付けられた破砕刃と、前記破砕刃の下方に配設された底板とを備え、前記破砕刃をその最下点が前記回転破砕体の最下点よりも下方に位置するようにクランク形状に形成すると共に、底板の周縁に破砕刃の下面に対峙する複数の爪を形成し、前記破砕刃と前記底板の爪との間で処理物を微粉砕するようにした。
【０００７】
この構成により、投入された厨芥を微粉砕して排出できるディスポーザーを実現できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、処理物と水が投入されて処理物を粉砕する粉砕室と、前記粉砕室の下方に設けられた排出口と、前記粉砕室に配設された回転軸と、前記回転軸を駆動するモーターと、前記粉砕室側面から突出した固定刃と、前記回転軸に取り付けられ前記粉砕室内側面に向けて伸ばされた屈曲自在な回転破砕体と、前記回転破砕体の先端に取付けられた破砕刃と、前記破砕刃の下方に配設された底板とを備え、前記破砕刃をその最下点が前記回転破砕体の最下点よりも下方に位置するようにクランク形状に形成すると共に、底板の周縁に破砕刃の下面に対峙する複数の爪を形成し、前記破砕刃と前記底板の爪との間で処理物を微粉砕することを特徴とするディスポーザーであり、破砕刃をクランク形状とすることにより、破砕刃と底板を近づけ、破砕刃と底板の爪の間で微粉砕することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記破砕刃の平面形状は略扇形であることを特徴とする請求項１記載のディスポーザーであり、破砕刃に働く遠心力が増加し、難破砕物の粉砕、微粉砕が可能になる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記爪は底板に対して角度を持つことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のディスポーザーである。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、前記爪の回転破砕体の回転方向に対向する面は半径方向に対して角度を持つことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のディスポーザーであり、厨芥に含まれる繊維物が爪部に引っ掛かることなく、また破砕刃と底板の爪部との間で微粉砕する際に衝撃が少ない。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、前記爪の根元部はわん曲していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のディスポーザーであり、請求項４と同様の作用を奏する。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるディスポーザーの側断面図、図２は同ディスポーザー粉砕部の横断面図である。図１において、１はモーター、２はブラケット、３は粉砕物排出路、４は破砕室の周側壁を形成する略円筒形をしたホッパーである。５はモーター１の回転軸、６は粉砕室周側壁から突出した固定刃、７は回転軸５に遊嵌された屈曲自在の回転破砕体としてのローラーチェーン、８ａはローラーチェーンの先端に遊嵌された破砕刃、９はブラケットに固定され周縁には半径方向外側に突出した爪を有する底板、１０はホッパー４の上部にある投入口、１１は投入口１０に設けられた蓋である。
【００１４】
１２はシンクの底で、ホッパー４の上端とシンクの底１２とを結合するとディスポーザーは流し台に装備される。１３は排出口で粉砕物排出路の最下部に取り付けられている。１４は水道の蛇口である。図１および図２において、１５はローラーチェーン７を構成しているプレート、１６はピンである。破砕刃８の基端部はローラーチェーン７の各プレート１５の間に挟み込まれピン１６により結合されており、その平面形状は略扇形になっている。また図１に示すようにローラーチェーン７の最下点よりも破砕刃８ａの最下点が下方に位置するように、破砕刃８ａは下方に段差を持つクランク形状になっている。
【００１５】
１７は底板９の周縁に複数設けられた爪である。回転破砕体としてはローラーチェーンに限らずチェーン等の鎖部材やワイヤーもしくはナイロン（登録商標）、ロープ等の可撓性を有する可撓体やゴムやバネ等の弾性体などでもよく、粉砕初期や粉砕中にロックしにくいものがよい。
【００１６】
以上のように構成されたディスポーザーについて、以下その動作を説明する。まず、ディスポーザーの投入口１０より厨芥を投入する。次に水道の蛇口１４を開けて水を流しながらモーター１を起動し、ローラーチェーン７と破砕刃８ａを回転状態にする。するとローラーチェーン７と破砕刃８ａは遠心力によってホッパー４の内壁、つまり粉砕部内面と対向した状態となる。投入された厨芥はローラーチェーン７によって、回転させられ遠心力によって破砕刃８ａと固定刃６の方へ飛ばされる。ここで厨芥は固定刃６と高速で回転する破砕刃８ａとの間で切断され破砕される。
【００１７】
さらに、近接した破砕刃８ａと底板９の爪１７との間で微粉砕される。また、底板９周縁の爪１７の隙間は１から６ミリ程度が最適であり、この隙間の距離によって粉砕粒度を調節できる。また、爪１７の先端と粉砕室周側面との距離は０．１ミリから４ミリ程度が最適であり、この距離においても粉砕粒度を調節できる。また、爪１７が底板９からではなく粉砕室周側面から内側へ突出しても同様の結果が得られる。なお、図２に示すように破砕刃８ａは平面形状が略扇形であれば破砕刃に働く遠心力が増加し、難破砕物の粉砕、微粉砕を効率よく行える。その後、粉砕された厨芥と水は底板９と粉砕部内壁との隙間から粉砕物排出路１３に流入し、排水口１３から外部へ排出される。
【００１８】
（参考例１）
図３は参考例１におけるディスポーザー粉砕部の側断面図である。図３において、底板９の破砕刃８ｂと対峙する面は隆起して隆起部９ａになっている。また破砕刃８ｂの平面形状は、望ましくは、実施の形態１と同様に略扇形にする。
【００１９】
以上のように構成されたディスポーザーについて、以下その動作を説明する。まず、ディスポーザーの投入口１０より厨芥を投入する。次に水道の蛇口１４を開けて水を流しながらモーター１を起動し、ローラーチェーン７と破砕刃８ｂを回転状態にする。するとローラーチェーン７と破砕刃８ｂは遠心力によってホッパー４の内側、つまり粉砕部内面と対向した状態となる。投入された厨芥はローラーチェーン７によって、回転させられ遠心力によって破砕刃８ｂと固定刃６の方へ飛ばされる。ここで厨芥は固定刃６と高速で回転する破砕刃８ｂとの間で切断され破砕される。さらに、近接した破砕刃８ｂと底板９の爪１７との間で微粉砕される。また底板９に隆起部９ａを形成することにより、微破砕効果をあげることができる。
【００２０】
（参考例２及び実施の形態２）
図４は参考例２におけるディスポーザー粉砕部の斜視図であり、図５は本発明の実施の形態２におけるディスポーザーの底板の部分詳細図である。図４の斜視図において、底板９の周縁に設けられた複数の爪１７は底板９に対して角度を有し、先端が上方に隆起している点で実施の形態１と異なる。図５において、底板９の周縁に設けられた爪１７は破砕刃８ｃの回転方向に対して迎い角を有する。またこの破砕刃８ｃはクランク形状になっている。
【００２１】
以上のように構成されたディスポーザーについて、以下その動作を説明する。まず、ディスポーザーの投入口１０より厨芥を投入する。次に水道の蛇口１４を開けて水を流しながらモーター１を起動し、ローラーチェーン７と破砕刃８ｃを回転状態にする。するとローラーチェーン７と破砕刃８ｃは遠心力によってホッパー４の内側、つまり粉砕部内面と対向した状態となる。投入された厨芥はローラーチェーン７によって、回転させられ遠心力によって破砕刃８ｃと固定刃６の方へ飛ばされる。ここで厨芥は固定刃６と高速で回転する破砕刃８ｃとの間で切断され破砕される。図４において、さらに、近接した破砕刃８ｃと底板９の爪１７との間で微粉砕される。ここで、底板９周縁の爪１７は先端が上方に隆起しているので遠心力によって外側に飛ばされた厨芥を捕らえやすい為、爪１７と破砕刃の間で微粉砕が容易になる。また、図５おいて、底板９周縁の爪１７は破砕刃８ｃの回転方向に対して迎い角を有する為に厨芥が爪１７部に引っ掛かりやすく爪１７と破砕刃の間で微粉砕が容易になる。
【００２２】
（実施の形態３）
図６は本発明の実施の形態３におけるディスポーザーの底板の部分詳細図である。図６において、底板９の周縁に設けられた爪１７は半径方向に対して９０°以下の角度で傾斜している点で実施の形態１と異なる。
【００２３】
この構成において、厨芥は固定刃６と高速で回転する破砕刃８との間で切断され破砕され、さらに、近接した破砕刃と底板９の爪１７との間で微粉砕される。ここで、底板９周縁の爪１７の破砕刃８の回転方向に対向している面は半径方向に対して９０°以下の角度を有するので繊維物が爪１７に引っ掛かることなく、爪１７と破砕刃の間での切断が低衝撃で行われる。最適な角度は５°から３５°程度である。
【００２４】
（実施の形態４）
図７は本発明の実施の形態４におけるディスポーザーの底板の部分詳細図であって、爪１７の根元部１７ａはわん曲している。したがって繊維物が爪１７に引っ掛かることなく、爪１７と破砕刃の間での切断が低衝撃で行われる。このわん曲は半径２ｍｍ以上が好ましい。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように請求項１〜５に記載の発明によれば、破砕刃と粉砕部底面との距離を近づけることにより、処理物を微粉砕することができる。また請求項２に記載の発明によれば、破砕刃に働く遠心力が増加し、難破砕物の粉砕、微粉砕が可能になる。また請求項３、４に記載の発明によれば、厨芥に含まれる繊維物が爪部に引っ掛かることなく、また破砕刃と底板の爪部との間で微粉砕する際に衝撃が小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１おけるディスポーザーの側断面図
【図２】  本発明の実施の形態１おけるディスポーザー粉砕部の横断面図
【図３】  参考例１におけるディスポーザー粉砕部の側断面図
【図４】  参考例２におけるディスポーザー粉砕部の斜視図
【図５】  本発明の実施の形態２におけるディスポーザーの底板の部分詳細図
【図６】  本発明の実施の形態３におけるディスポーザーの底板の部分詳細図
【図７】  本発明の実施の形態４におけるディスポーザーの底板の部分詳細図
【符号の説明】
１  モーター
４  ホッパー
５  回転軸
６  固定刃
７  ローラーチェーン
８ａ、８ｂ、８ｃ  破砕刃
９  底板
９ａ  隆起部
１０  投入口
１７  爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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