(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送装置により搬送されて来る帯状部材を切断装置により仕様幅に切断し、この切断された短冊部材を吸着移載手段により保持し、前記搬送装置の搬送方向に対して４５°〜９０°の向きで配置されるとともに幅方向両端に位置決め用のガイドローラを備えたフリーローラコンベヤに載置され、このフリーローラコンベヤ上を移動するトレー上に、前記保持した短冊部材を順次移載し、移載する短冊部材の先端と、既にトレー上に移載されている短冊部材の後端側とを突き合わせて位置決めし、この位置決めした状態でトレーを間欠送り手段により貼合わせ位置側に１ピッチ送り出し、この貼合わせ位置で貼合わせ装置により前記突き合せた短冊部材の貼合わせ面を貼合わせて１タイヤ分の帯状部材を成形する帯状部材の製造方法。
【請求項２】
帯状部材の搬送装置と、この搬送装置により搬送されて来る帯状部材を仕様幅に切断する切断装置と、この仕様幅に切断された短冊部材を保持する吸着移載手段と、前記搬送装置の搬送方向に対して４５°〜９０°の向きで配置されるとともに幅方向両端に位置決め用のガイドローラを備えたフリーローラコンベヤと、このフリーローラコンベヤ上を移動するトレーとを備え、前記吸着移載手段により保持した短冊部材を前記トレー上に順次移載し、移載する短冊部材の先端と、既にトレー上に移載されている短冊部材の後端側とを突き合わせて位置決めするように構成し、この位置決めした状態でトレーを貼合わせ位置側に１ピッチ送り出す間欠送り手段と、この貼合わせ位置で前記突き合せた短冊部材の貼合わせ面を貼合わせて１タイヤ分の帯状部材を成形する貼合わせ装置とを設けた帯状部材の製造装置。
【請求項３】
前記トレーの表面に、密着表面処理を施した請求項２に記載の帯状部材の製造装置。
【請求項４】
前記貼り合わせ装置が、前記トレーの上方に配置されて昇降装置を介して昇降する加圧部材と、前記トレーの下方に配置される受け部とで構成される請求項２または３に記載の帯状部材の製造装置。
【請求項５】
前記短冊部材の貼り合わせ面を加温する温風手段を設けた請求項２〜４のいずれかに記載の帯状部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイヤ構成部材として使用するカーカス部材等の帯状部材の製造方法及びその装置に係わり、更に詳しくは小規模生産方式において、帯状部材の貼合わせ精度を向上させ、タイヤ一本当たりのドラム巻付け時間を短縮して生産性の向上を図る帯状部材の製造方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイヤ構成部材として使用するカーカス部材の製造方法の中で、小規模生産方式として、帯状ゴム部材の貼合わせ方法や、シングルコードの編み上げ等が知られている。
【０００３】
帯状ゴム部材の製造方法としては、例えば、特開平４−２２６７４２号公報に開示されているように、成形機ドラム上で短冊状に切断されたカーカス部材を整数枚貼合わせる方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来の帯状ゴム部材の製造方法は、短冊状に切断されたカーカス部材を搬送コンベヤから直交する向きに配設された貼合わせコンベヤ上に移載させ、貼合わせコンベヤ上にて順次枚貼合わせて１タイヤ分の帯状部材を成形する方式であるため、カーカス部材の位置決めが非常に難しく、貼合わせ精度や作業性が悪く、また長さ補正が大変である等の問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、短冊状に切断された帯状材料の短冊部材を吸着移載手段により移動可能なトレー上に移載させて貼合わせるので、小規模生産方式において、短冊部材の搬送及び移載作業を効率良く行うことが出来ると供に、短冊部材の貼合わせ精度や作業性が向上し、またタイヤ１本当たりのドラム巻付け時間を短縮して生産性の向上を図ることが出来る帯状部材の製造方法及びその装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の帯状部材の製造方法は、搬送装置により搬送されて来る帯状部材を切断装置により仕様幅に切断し、この切断された短冊部材を吸着移載手段により保持し、前記搬送装置の搬送方向に対して４５°〜９０°の向きで配置されるとともに幅方向両端に位置決め用のガイドローラを備えたフリーローラコンベヤに載置され、このフリーローラコンベヤ上を移動するトレー上に、前記保持した短冊部材を順次移載し、移載する短冊部材の先端と、既にトレー上に移載されている短冊部材の後端側とを突き合わせて位置決めし、この位置決めした状態でトレーを間欠送り手段により貼合わせ位置側に１ピッチ送り出し、この貼合わせ位置で貼合わせ装置により前記突き合せた短冊部材の貼合わせ面を貼合わせて１タイヤ分の帯状部材を成形することを要旨とするものである。
【０００７】
また、上記帯状部材の製造方法を実施するための帯状部材の製造装置は、帯状部材の搬送装置と、この搬送装置により搬送されて来る帯状部材を仕様幅に切断する切断装置と、この仕様幅に切断された短冊部材を保持する吸着移載手段と、前記搬送装置の搬送方向に対して４５°〜９０°の向きで配置されるとともに幅方向両端に位置決め用のガイドローラを備えたフリーローラコンベヤと、このフリーローラコンベヤ上を移動するトレーとを備え、前記吸着移載手段により保持した短冊部材を前記トレー上に順次移載し、移載する短冊部材の先端と、既にトレー上に移載されている短冊部材の後端側とを突き合わせて位置決めするように構成し、この位置決めした状態でトレーを貼合わせ位置側に１ピッチ送り出す間欠送り手段と、この貼合わせ位置で前記突き合せた短冊部材の貼合わせ面を貼合わせて１タイヤ分の帯状部材を成形する貼合わせ装置とを設けたことを要旨とするものである。
【０００８】
この発明は、上記のように構成され、短冊状に切断された帯状材料の短冊部材を吸着移載手段により移動可能なトレー上に移載させて貼合わせるので、小規模生産方式において、短冊部材の搬送及び移載作業を効率良く行うことが出来ると供に、短冊部材の貼合わせ精度や作業性が向上し、またタイヤ１本当たりのドラム巻付け時間を短縮して生産性の向上を図ることが出来るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
図１は、帯状部材の製造方法を実施するための帯状部材の製造装置の概略平面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視側面図、図３は図１のＢ−Ｂ矢視正面図を示し、前記帯状部材の製造装置１は、帯状部材Ｗを搬送する搬送コンベヤ等の搬送装置２に帯状部材Ｗを仕様幅Ｈに切断するカッター等の切断装置３を設け、前記搬送装置２の搬出端側には、短冊部材Ｗａの搬送方向Ｘと直交する向きに両端に位置決め用のガイドローラ４を備えたフリーローラコンベヤ５が設置されている。
【００１０】
前記フリーローラコンベヤ５上には、短冊部材Ｗａの搬送方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）に移動可能に載置され、かつ前記切断装置３の切断刃３ａに対して平行に移動可能なアルミニュウム製板材により構成されたトレー６が設置されている。
【００１１】
前記搬送装置２の切断装置３の近傍には、該切断装置３により切断された短冊部材Ｗａをトレー６上に移載するバキュームパット等の吸着具を備えた吸着移載手段７が設置され、この吸着移載手段７は、図示しない移動機構により短冊部材Ｗａを保持した状態で上下及び左右，前後に移動出来るように構成されている。
【００１２】
また、前記トレー６の移動経路、即ち、フリーローラコンベヤ５上には、トレー６上に移載された短冊部材Ｗａを順次枚貼合わせて１タイヤ分の帯状部材Ｗｘを成形する貼合わせ装置８が設置され、この貼合わせ装置８は、シリンダー等の昇降装置８ａを介して昇降する加圧部材８ｂと受け部材８ｃとで構成され、前記整数枚の短冊部材Ｗａを貼合わせて１タイヤ分の長さＬ（成形ドラムの周長：πｄ）の帯状部材Ｗｘを成形するものである。
【００１３】
また、前記フリーローラコンベヤ５上に載置されたトレー６は、短冊部材Ｗａを貼合わせ装置８の貼合わせ位置Ｐに１ピッチ毎に間欠送りするシリンダー等の間欠送り手段９が連結され、更にトレー６の表面は、短冊部材Ｗａがトレー６の表面と最適な密着状態となるようにショットブラスト等により表面処理（図示省略）が施してある。
【００１４】
前記帯状部材Ｗとしては、この発明の実施形態のようにタイヤ構成材料として使用するカーカス帯状部材の他、ポリエチレン材、芳香族ポリアミド繊維シート、スチール材、有機繊維全般の帯状部材に適用できる。
【００１５】
また、フリーローラコンベヤ５は、搬送コンベヤ２と直交する向き（９０°）に配設されているが、これに限定されず、４５°〜９０°となるように配置することも可能であり、更に切断装置３の切断刃３ａも４５°〜９０°の範囲で角度調整が可能である。これにより、ハーフラジアルタイヤの製造にも適用することが可能となる。
【００１６】
次に、上記のような装置により、帯状部材Ｗｘの製造方法について説明する。
先ず、搬送装置２により搬送されて来る帯状材料Ｗを切断装置３により図示しないタイヤ成形機ドラムでの仕様幅Ｈに切断し、そして切断された短冊部材Ｗａを搬送装置２の先端側に搬送する。
【００１７】
そして、吸着移載手段７のバキュームパッドにより短冊部材Ｗａを吸着保持して持ち上げ、吸着移載手段７をトレー６上まで移送して所定位置に位置決めした状態で載置させる。
【００１８】
この時、既にトレー６上に移載されている短冊部材Ｗａの後端側と、吸着移載手段７で移載された短冊部材Ｗａの先端とは、図３に示すように突き合わされて位置決めされた状態となっている。この状態でトレー６は、間欠送り手段９により貼合わせ装置８の貼合わせ位置Ｐ側に１ピッチ送り出され、ここで貼合わせ装置８により貼合わされる。
なお、短冊部材Ｗａの貼合わせ面は、図示しない温風手段により６０〜８０℃に加温しておくことが望ましい。
【００１９】
そして、図４及び図５に示すように上記のような動作を数回繰返し行って、ドラム周長（πｄ）となるように貼合わせることで１タイヤ分の帯状部材Ｗｘを成形し、その後、トレー６上に載置された帯状部材Ｗｘをトレー６と供に成形機ドラムの中心下部まで移送して成形機ドラムに供給する。
【００２０】
なお、トレー６上にて成形された１タイヤ分の帯状部材Ｗｘは、必ずしも成形機ドラムに供給せず、トレー６と供にストックして置いたり、また別の成形工程や次工程に搬送させることも可能である。
【００２１】
以上のように、この実施形態では、短冊状に切断された帯状材料Ｗの短冊部材Ｗｘを吸着移載手段７により移動可能なトレー６上に移載させて貼合わせるようにしたので、短冊部材Ｗａの搬送及び移載作業を効率良く行うことが出来ると供に、短冊部材Ｗａの貼合わせ精度や作業性が向上し、またタイヤ１本当たりのドラム巻付け時間を短縮して生産性の向上を図ることが出来るものである。
【００２２】
【発明の効果】
この発明は、上記のように短冊状に切断された帯状材料の短冊部材を吸着移載手段により移動可能なトレー上に移載させて貼合わせるので、小規模生産方式において、短冊部材の搬送及び移載作業を効率良く行うことが出来ると供に、短冊部材の貼合わせ精度や作業性が向上し、またタイヤ１本当たりのドラム巻付け時間を短縮して生産性の向上を図ることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の帯状部材の製造方法を実施するための帯状部材の製造装置の概略平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視側面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視正面図である。
【図４】貼合わせ装置によりトレー上にて短冊部材を貼合わせる工程の説明図である。
【図５】貼合わせ装置によりトレー上にて短冊部材を貼合わせる工程の説明図である。
【符号の説明】
１  製造装置                ２  搬送装置
３  切断装置              ３ａ  切断刃
４  ガイドローラ            ５  フリーローラコンベヤ
６  トレー                  ７  吸着移載手段
８  貼合わせ装置          ８ａ  昇降装置
８ｂ  加圧部材              ８ｃ  受け部材
９  間欠送り手段            Ｗ  帯状部材
Ｗａ  短冊部材              Ｗｘ  タイヤ一本分の帯状部材
【図１】
0004353495.tif 000002
【図２】
0004353495.tif 000003
【図３】
0004353495.tif 000004
【図４】
0004353495.tif 000005
【図５】
0004353495.tif 000006