(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線（２２）のまわりに回転可能なルーパー支承体（７０）を備え、
ルーパー支承体（７０）にルーパー糸が供給可能であり、
針糸（８）を有しかつ軸線（２２）上に延びる針（７）を備え、
ルーパー支承体（７０）に、針糸（８）用の第１糸切断工具（４２）が運動可能に支承されている糸切断装置において、
ルーパー支承体（７０）に、第１駆動装置（２９）と第２駆動装置（３０）とが配設されているとともに、第２糸切断工具（５３）が前記第１糸切断工具（４２）の運動とは無関係に前記ルーパー支承体（７０）上で変位可能に支持されており、
前記第１駆動装置（２９）及び前記第２駆動装置（３０）がそれぞれ前記第１糸切断工具（４２）用及び前記第２糸切断工具（５３）用に設定されており、
ルーパー支承体（７０）に、前記第１及び第２駆動装置（２９，３０）にエネルギーを供給するための装置（６９）が設けられている
ことを特徴とする前記糸切断装置。
【請求項２】
前記装置（６９）が、少なくとも１つの導管（３３；３４；３５）を介して位置固定のエネルギー源（７５）と接続している、請求項１に記載の糸切断装置。
【請求項３】
ルーパー支承体（７０）が、軸線（２２）のまわりに延びる中空軸（１９）によって形成されており、中空軸を通って少なくとも１つの導管（３３；３４；３５）が延びている、請求項２に記載の糸切断装置。
【請求項４】
駆動装置の少なくとも１つが、空気圧シリンダ（２９；３０）を有する、請求項１から３までのうちのいずれか一に記載の糸切断装置。
【請求項５】
空気圧シリンダが、複動空気圧シリンダ（２９）として形成されている、請求項４に記載の糸切断装置。
【請求項６】
駆動装置の一方が単動空気圧シリンダ（３０）を、そして駆動装置の他方が複動空気圧シリンダ（２９）を有する、請求項５に記載の糸切断装置。
【請求項７】
空気圧シリンダ（２９；３０）が、その縦軸線が軸線（２２）に対して平行に延びるように、ルーパー支承体（７０）に配設されている、請求項４〜６のいずれか１項に記載の糸切断装置。
【請求項８】
ルーパー支承体（７０）が、軸線（２２）に対してラジアル方向に延びるフランジ（２７）によって形成されており、フランジには空気圧シリンダ（２９；３０）が固定されている、請求項４に記載の糸切断装置。
【請求項９】
導管が、弾性的チューブ（３３；３４；３５）として形成されている、請求項１から８までのうちのいずれか一に記載の糸切断装置。
【請求項１０】
装置（６９）が、回転貫通部（１０１）を有し、回転貫通部を通ってエネルギー（圧縮空気）が、位置固定のエネルギー源（７５）から駆動装置（２９；３０）に供給可能である、請求項１から９までのうちのいずれか一に記載の糸切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の上位概念によるボタン孔かがりミシン用の糸切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
当該技術分野のボタン孔かがりミシン用の糸切断装置は、デュルコップアドラークラス５７８−１１３２２１Ｅ８３１（改めてＣｌ. ５７８−１１３２２１Ｅ８３１と称する）としてケルンの国際見本市ＩＭＢ１９９７でエクスポナート３０（Ｅｘｐｏｎａｔ３０）として公知になり、その際ジグザグ状にかつ交互に一重−及び二重環縫として実施される縫い目群が生成される。ボタン孔かがりミシン用の糸切断装置は、縫製物支持台の下方に配設された回転可能なルーパー支承体を含めて回転可能な縫製工具によって特徴づけられ、その際縫製工具及びルーパー支承体は、縫い針の縦軸線に対して平行に経過する軸線のまわりに回転可能である。回転可能なルーパー支承体に、糸切断装置が配設されており、糸切断装置は、針糸用及びルーパー糸用に設けられた糸切断工具によって形成されている。両糸切断工具は、互いに無関係に運動可能でありかつ別々の駆動装置を介して作動可能である。糸切断工具のために必要な運動の導入は、ルーパー支承体の特定の回転位置でミシン架台に位置固定に配設された駆動装置に対する糸切断工具の駆動連結が形成されるように行われる。相応して糸切断装置又は個々の糸切断工具の制御は、先ず引続いて可能であり、それからミシンサイクルの延長が行われる。
【０００３】
原理的にボタン孔かがりミシン用の糸切断装置の糸切断装置のための運動導入は、ドイツ国特許明細書第６３１１３８号から公知である。
【０００４】
記載の構造から、更に適用技術的不利益が生じる。そこで、既に縫い目の形成の際にその終端は、常にルーパー支承体が糸の切断を可能にする回転位置を占めるように整列され又は配置されなければならない。このことは、特定の使用の場合に形成されるボタン孔の外観を損なう制約に繋がる。更に記載されたような特定の縫製形状では、ひも孔は、固有の縫製部分に対するひも孔の相対的位置に関する制約従って品質減少を生じ得る。
【０００５】
他の困難性は、糸切断装置では、必要な駆動運動が、縫製工程の終わりにボタン孔かがりミシン用の糸切断装置の尚僅かな角度だけ回動可能な主制御ディスクによって始動されるべき場合に生じる。
【０００６】
更に、機械ハウジング又はこれに支承された駆動装置に対するルーパー支承体の特定の相対位置における駆動連結の形成のために必要な継手も含めて糸切断装置を作動させる駆動装置の必要な構成部材の数の多いことが、不利である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ボタン孔かがりミシン用の糸切断装置用の当該技術分野の糸切断装置を、その糸切断工具がルーパー支承体の各回転位置で制御されるように形成することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この課題の解決は、本発明によれば、請求項１に記載の上位概念による糸切断装置では、その特徴部によって行われる。本発明の目的物は、次の利点によって特徴づけられる。即ち、
糸切断装置の操作がルーパー支承体の回転位置に無関係に行われること、
ルーパー支承体回転と糸切断装置制御の合成された操作による機械サイクルの短縮、
製造されるべきステッチパターンの構造的形成における各制約の除去並びに縫製部分におけるその配列によるステッチパターン品質の向上、
必要な構成部材の少数化、それによって製造コストの低下及び許容性が向上されること、
糸切断装置が、ルーパー支承体の完全な構成部分であり、それによってルーパー支承体はコストの安い、前組立可能なユニットを形成すること。
【０００９】
糸切断装置の操作のための軸線のまわりに回転可能なルーパー支承体における駆動装置の配列の特徴に関して、ＫＳＬ有限会社のカイルマンという名称の縫製装置が参照される。このために回転スイングヘッドを備えたプロスペクトＫＬ１１０ＣＮＣスイングユニットにおける、１９９６年１１月５日付けのレターＩｍｐｒｅｓｓｕｍ  ｊ／１１０及びこれに属するＫＳＬ有限会社のカイルマンという名称のＣＮＣ縫製装置の明細書第２頁及び第３頁には縫製装置が記載されており、その際回転可能な縫製ヘッドは、常に縫製経過に対して接線方向に向けられる。更に記載されたかつそのような機械の見本市での公開的な展示によって公知であるように、二重本縫及び二重環縫における縫製ヘッド従って回転可能なルーパー支承体を備えた糸切断装置が実施されることができる。この際ルーパー支承体に配設され、針糸及びルーパー糸を把持する個々の糸引っ張り工具及び糸切断工具の操作用の空気圧シリンダの１つが使用される。その技術水準によって、ボタン孔かがりミシン用の糸切断装置で針糸及びルーパー糸のために必要とされる別々の糸切断工具を別々の駆動装置によって駆動することは知られていない。
【００１０】
請求項２による構成は、位置固定のエネルギー源からのエネルギー供給に関する。請求項３の特徴によって、高い負荷容量のエネルギー供給が達成される。請求項４による構成は、必要な構成空間に関して比較的大きな力が達成可能である簡単かつ運転安全な駆動装置に繋がる。請求項５による構成は、強力に負荷可能な糸切断装置用の駆動装置に繋がる。請求項６による構成によって、個々の空気圧シリンダの簡単かつ別々の制御の利点が得られる。請求項７の特徴は、スペース節約的な構成空間である。請求項８による構成は、駆動装置の構成に対して構造的な利点をもたらす。請求項９の特徴は、コストの安いかつ許容可能に作動され、駆動装置を位置固定の圧縮空気源に連結するという解決に繋がる。請求項１０による構成は、そこに配設されている糸切断工具を備えたルーパー支承体の回転位置に関する完全な自由度が得られる。このことは、最小の時間消費でルーパー支承体の所望の回転位置が達成可能であるという利点をもたらす。
【００１１】
請求項１０に関しては回転通過部を介して回転ハウジングに圧縮空気を位置固定の圧縮空気源から供給すること自体、ドイツ国特許第３４１１１７８号（相応する米国特許第４５９４９５４号明細書）から公知であることが付言される。
【００１２】
本発明の他の特徴、利点及び詳細は、図面に基づく実施例の次の記載から得られる。
【００１３】
【実施例】
ボタン孔かがりミシン用の糸切断装置（以下ミシン１と称する）は、通常の構成で、アーム２と、スタンド３と、基板４とによって形成されている。アーム２には、管状に形成されていてその下端６に針７を備える、昇降する針棒５の駆動用の駆動手段（図示しない）が設けられている。糸貯蔵部（図示しない）から糸が針棒５の孔に供給され、糸は、針棒を通って延びかつ下端６で針棒から出て針７の糸通し孔を通って案内される。この糸を、以下針糸と称する。
【００１４】
針棒５は、軸受９に縦に移動可能に収容されかつその回転位置に関して案内される。軸受９の特別の形状は、更に、針棒５がスイング運動を付与され得るように構成されている。軸受の構造は、米国特許明細書第１９９１６２７号から公知であり、それについてはここでは関連はないが、その詳細について参照されてもよい。
【００１５】
軸受９には、歯付プーリー１０が形成されており、歯付プーリーは歯付ベルト１１を巻掛けられる。歯付ベルト１１の他端は、軸１３の上端と固着された歯付プーリー１２によって収容される。軸１３は、軸受１４においてアーム２の近くでかつ軸受１５においては基板４の領域に回転可能に支承されている。軸受１５の下方では、軸１３上に歯付プーリー１６が固定されており、歯付プーリー１６は、歯付ベルト１７を巻掛けられる。歯付ベルト１７の他端は、中空軸１９上に固定された歯付プーリー１８に巻掛けられる。歯付プーリー１０、１２及び歯付ベルト１１によって上方の歯付ベルト伝動装置２０が形成され、かつ歯付プーリー１６、１８及び歯付ベルト１７によって下方の歯付ベルト伝動装置２１が形成されている。両歯付ベルト伝動装置２０、２１は、それぞれｉ＝１の減速比を有する。更に前記構成は、歯車１０及び１８が、垂直に延びる軸線２２上に配設されるようにされることもできる。同様に針７と共に針棒５は、−僅かな振れ運動を度外視して−軸線２２上に延びる。
【００１６】
歯付プーリー１８を支持する中空軸１９は、軸受２３に回転可能に収容されており、その際軸受２３は、２つの軸受ブッシュ２４、２５によって形成されている。中空軸１９は、軸受ブッシュ２４、２５中に支承されておりかつ締付リング２６によって軸線方向に係留されている。中空軸１９は、フランジ２７を備え、フランジ２７は、軸線２２に対してラジアル方向に延びる。フランジ２７は、端面２８を備え、端面上には空気圧シリンダ２９及び空気圧シリンダ３０がねじ３１及び３２によって固定されている。空気圧シリンダ２９は、複動シリンダとして形成されかつ相応して導管３３、３４と接続している。これとは異なり空気圧シリンダ３０は、単動空気圧シリンダとして形成されておりかつ相応して１つの導管３５と接続している。導管３４、３５はＹ形の接続部材３６で終わり、そこから導管３７が出ている。
【００１７】
フランジ２７には、軸受ブロック３８及び軸受ブロック３９が形成されており、これらは、図２によれば端面２８から上方へ延びる。軸受ブロック３８、３９は、軸４０が固定して収容された互いに同列の孔を備える。軸４０は実質的に軸線２２に対して軸線を交叉させかつ直角に配設されている。軸４０上には、旋回レバー４１が回転可能に支承されており、旋回レバーは、一端に糸切断カッタ４２を有する。更に旋回レバー４１はレバーアーム４３を備えており、そのフオーク状の自由端は、ピン（図示しない）を介して空気圧シリンダ３０のピストンロッド４４と駆動連結している。軸受ブロック３９には、Ｕ形に形成されたアングルレバー４６を可動的に収容するための旋回軸受４５がある。アングルレバー４６は、その１つのアーム（図示しない）によって回転−スライドジョイント４７を介して伝達部材４８と結合している。伝達部材４８は、詳しく図示しないねじ−ナット結合部を介して空気圧シリンダ２９のピストンロッド４９と連結している。更にアングルレバー４６は、レバーアーム５０を備えており、レバーアーム５０は回転−スライドジョイント５１を介して糸切断装置５３の駆動部材５２と連結している。糸切断装置５３は、ウエブ５５を介してねじ５６によって軸受ブロック３９に固定された針板５４の内方に固定されている。糸切断装置５３の構成は、ドイツ国特許公報第４４３６６１３号及びドイツ国特許出願明細書第１９５３１７２７号（米国特許明細書第５６４７２９０号）から公知であり、それには、構造が参照される。針板５４は、縫製物５８が載せられる支持板５７によって形成されている。
【００１８】
軸４０上には、ルーパー装置５９が支承されており、ルーパー装置は、図２によれば、一点鎖線の領域に基づいて図式的に表されている。ルーパー装置５９は、当該技術分野のボタン孔かがりミシン用の糸切断装置によって公知である。ルーパー装置５９は、実質的にルーパー糸６０を案内するルーパー６１及び他のルーパー（図示しない）から形成されている。
【００１９】
ルーパー糸６０は、ルーパー６１に、図示しない固定部を介してフランジ２７に固定された管６２を介して供給される。ルーパー糸６０は、管６２の下端６３に糸貯蔵部（図示しない）から現れる。管６２は、その自由端で軸４０（図２）の下方略１ｃｍで終わり、そこにルーパー糸６０が出て、そこからルーパー６１に向かう。ルーパー装置５９は、引っ張りロッド６４、６５を介して駆動管６６、６７と連結している。駆動管は、図５によれば、互いに同心的に配設されており、その際駆動管６７は、駆動管６６中に軸線方向に移動可能に収容されている。更に図３によれば、駆動管６６は、中空軸１９中に移動可能に収容されている。駆動管６７は、孔６８を備えており、孔を通って管６２、導管３７及び導管３３が延びている。導管３３及び３７は、弾性合成樹脂管として形成されている。導管は、管の内方に過剰な長さを有し、その結果出発位置からのルーパー支承体７０の略４００°の回転角度が可能である。導管３３及び３７は、圧縮空気の形のエネルギーを空気圧シリンダ２９及び３０に供給するための装置の部分である。
【００２０】
前記の中空軸１９は、フランジ２７及びこれに固定された全構成部分と共にルーパー支承体７０を形成する。
【００２１】
図１及び図６によれば、導管３３は空気圧弁７１と、そして導管３７は空気圧弁７２と接続している。両空気圧弁７１、７２は、ルーパー支承体７０の近くで位置固定の基板４の下方領域に固定されている。空気圧弁７１、７２は、３方向弁として形成されておりかつ電磁駆動装置によって２つの位置にもたらされることができる。空気圧弁７１、７２は、ミシン１の電気的制御部（図示しない）と接続している。更に空気圧弁７１、７２は、導管７３、７４を介して圧縮空気源７５と接続している。
【００２２】
図１から分かるように、縫製物５８は、更にテーブル７６上に載せられ、テーブル７６の上面は実質的に支持板５７の平面を経過する。テーブル７６は、二重矢印７７、７８の方向に軸受中を往復移動可能に支承されている。更にテーブル７６に、縫製物５８がテーブル７６上に締付けられて保持されるための縫製物クランプ部材７９がある。
【００２３】
糸切断カッタ４２及び糸切断カッタ５３の作動方法は、ルーパー糸６０用及び針糸４２用の糸切断工具として前記技術水準から公知であるので、次に糸切断工具用の駆動装置の作動方法のみを記載する。縫製中空気圧弁７１、７２は、図６中に示された状態にある。その際空気圧シリンダ２９、３０のピストンロッドは、その引き込まれた位置を占め、その結果ボタン孔かがり８０（図７）の形成が行われ得る。その際ルーパー支承体７０の必要な回転運動は、中空軸１９中に収容され、弾性合成樹脂管として形成された導管３３、３７によっては決して阻止されない。
【００２４】
ボタン孔かがり８０の仕上げ位置後、電気的制御部は、空気圧弁７１、７２の制御を開始し、その結果空気圧シリンダ２９、３０のピストンロッドは、繰り出された位置にもたらされかつその際所属の糸切断工具４２、５３が作動される。それによって針糸８及びルーパー糸６０の切断が行われる。略１秒の短い停滞の後、更に空気圧弁７１、７２の切り換えが行われ、それによって空気圧シリンダ３０は、その中にあるばねのためにピストンロッドが引き込まれた位置にもたらされる。これとは反対に、空気圧シリンダ２９は、先ず運動をせずかつルーパー６１から供給されるルーパー糸６０の端が、糸切断装置５３によって締付保持される位置に留まる。次に縫製されるべき縫い目群の開始後に初めて制御部は、空気圧弁７１の切り換え従って糸切断装置５３中に含まれる糸切断工具の戻り運動を開始する。
【００２５】
糸切断工具４２、５３の操作は、ルーパー支承体７０の回転位置に無関係に行われる、そのわけは、空気圧シリンダ２９、３０は、一方では常に糸切断工具と駆動連結しておりかつ他方では常に弾性合成樹脂管として実施された導管３３、３７を介して位置固定の空気圧弁７１、７２と接続しているからである。当該技術分野のボタン孔かがりミシン用の糸切断装置では普通のように、ボタン孔かがり８０又はステッチ群の形成の間、ルーパー支承体７０の回動が行われる。その際ルーパー支承体は、それぞれ縫製工程の開始の際再び出発位置を占める。出発位置は、ルーパー支承体７０の前進−又は後退回転によって達成される。
【００２６】
図８及び図９において、装置６９の他の構成が表されている。中空軸１９の下端８１には、管状の回転部分８２の一端が締付リング８３によって固定されている。回転部分８２には、２つの循環する溝８４、８５が形成されている。溝８４では、管８６が終わり、管８６は、溝８５を通って延びかつ回転部分８２の孔に通されている。溝８５では、管８７が終わり、管は、回転部分８２の他の孔に進入している。回転部分８２から下方へ突出する管８６の端は、管８８と接続している。回転部分８２から下方へ突出する管８７の端は、管８９と接続している。管８８、８９は、一点鎖線で表された線（図８）によれば回転部分８２の内方に延びかつそこから中空軸１９の孔６８中に進入する。管８８、８９の自由端は、再び既に述べた導管３３、３７に接続している。
【００２７】
更に回転部分８２は、外方リング９０の孔に回転可能に収容されている。外方リング９０は、軸線方向において、締付リング８３と回転部分８２に形成されたカラー９１との間に案内されている。外方リング９０は、内方に溝を形成されており、溝中にシールリング９２、９３、９４が配設されている。シールリングは、回転部分８２の周囲とシールされて接触している。
【００２８】
外方リング９０は、シールリング９２〜９４との間の壁部に孔９５、９６を備えており、孔は、管を介して管９７、９８と接続している。管９７、９８は、空気圧弁７１、７２で終わっている。更に外方リング９０に、フオーク状の突起９９が設けられており、突起は軸受２３に配設されて、ロッド１００を遊隙をもって取り囲んでいる。
【００２９】
記載された限りのユニットは、回転部分８２及び外方リング９０のような本質的な部分によって回転通過部１０１を形成する。回転通過部は、管８８、８９に位置固定に保持された管９７、９８からルーパー支承体７０の不意の万一の回転運動とは無関係に圧縮空気を供給することを行う。運転中ミシン１は、回転通過部１０１を、糸切断工具４２の操作用のルーパー支承体７０の万一の回転運動が、その都度制約なしに実施されることができるという利点につながる。このことは、反対に、ルーパー支承体７０の戻し回転が出発位置においては必要ないことを意味する。こうして出発位置が、その都度の制約なしに短い経路、従って短い時間において行われることができることを意味する。
【００３０】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、ボタン孔かがりミシン用の糸切断装置の一部分の正面図である。
【図２】図２は、図１の一部分の拡大図である。
【図３】図３は図２に示された部分の図２中のＩＩＩ矢視に相応する正面図である。
【図４】図４は、図２に示された領域の一部の図２中の矢視ＩＶに相応する正面図である。
【図５】図５は、図２に示された領域の図２中の矢視Ｖに相応する正面図である。
【図６】図６は、空気圧回路図である。
【図７】図７は、ボタン孔かがりミシン用の糸切断装置の縫い目形成領域の斜視図である。
【図８】図８は、図２に示された領域の下方部分の拡大断面図である。
【図９】図９は、図８に示された領域の図８中の矢視ＩＸに相応する正面図である。
【符号の説明】
７    針
８    針糸
２２    軸線
２９    第１駆動装置
３０    第２駆動装置
４２    第１糸切断工具
５３    第２糸切断工具
６０    ルーパー糸
６９    エネルギー供給装置
７０    ルーパー支承体
【図１】
0004346140.tif 000002
【図２】
0004346140.tif 000003
【図３】
0004346140.tif 000004
【図４】
0004346140.tif 000005
【図５】
0004346140.tif 000006
【図６】
0004346140.tif 000007
【図７】
0004346140.tif 000008
【図８】
0004346140.tif 000009
【図９】
0004346140.tif 000010