(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取鍋から溶鋼の注入を受ける注入領域に注入壺１２を、鋳型への供給領域にストッパー・スライディングノズル壺１４をそれぞれ設けると共に、注入壺とストッパー・スライディングノズル壺間に棚部１５を突設し、該棚部１５は注入壺１２よりストッパー・スライディングノズル壺１４に向かってストッパー・スライディングノズル壺側が高くなるように傾斜することを特徴とするタンディッシュ。
【請求項２】
棚部上の溶鋼に浸漬する上堰１７を設けたことを特徴とする請求項１記載のタンディッシュ。
【請求項３】
上堰１７とストッパー・スライディングノズル壺１４との間の棚部上に溶鋼に上昇流を生じさせる下堰１６を突設したことを特徴とする請求項２記載のタンディッシュ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、鋼の連続鋳造設備において用いられ、溶鋼中の非金属介在物の浮上性を向上させると共に、鋳造最終段階での残溶鋼を低減させて歩留りを向上させることができるタンディッシュに関する。
【０００２】
【従来技術】
タンディッシュには通常、底が平坦なものが使用されるが、取鍋よりタンディッシュに注入された溶鋼中の非金属介在物を浮上させるためにタンディッシュ底部より上向きに突出する下堰を設けて上昇流を生じさせるようにしたものが知られ、また浸漬ノズルに通ずるタンディッシュ底部に流出口をスラグによる閉塞防止のため湯溜まり用の凹部に設けたものも知られる。更に特開平４−３５１２５１号には取鍋よりタンディッシュに注入される溶鋼の注入領域に凹部を設け、該凹部の溶鋼流出側の一側面を上向きに傾斜させて溶鋼上昇流を生じさせ、かつ傾斜面上にノロ切り堰を設けてスラグの流出を防止するようにしたものが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
タンディッシュに下堰を設けたものでは、取鍋から注入された溶鋼は下堰によって一旦上昇したのち直ぐに下降する流れを生ずるため溶鋼中の非金属介在物も十分浮上する前に下降流に巻き込まれて溶鋼中に捲濁する現象を生じ、堰を設けても上昇流の効果を十分に得ることができなかった。
【０００４】
タンディッシュ底部の流出口を湯溜まり用の凹部に設けたものでは、鋳造終了時の残溶鋼を低減させて、歩留りを向上させることができるが、溶鋼中の非金属介在物が鋳込まれがちで、製品の品質低下を来す。また特開平４−３５１２５１号に示されるものは、スラグを凹部に集めてスラグが付着する領域を凹部に限定しようとするものであるが、鋳造の最終段階で浮上したスラグが鋳型への注入流に巻き込まれて鋳込まれがちで、欠陥製品の原因となる。
【０００５】
本発明は、溶鋼中の非金属介在物の浮上性を向上させると共に、鋳造最終段階での残溶鋼を低減させて歩留りを向上させることができるタンディッシュを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題の解決手段】
請求項１記載の発明のタンディッシュは、図１に示すように取鍋から溶鋼の注入を受ける注入領域に注入壺１２を、鋳型への供給領域にストッパー・スライディングノズル壺１４をそれぞれ設けると共に、注入壺とストッパー・スライディングノズル壺間に棚部１５を突設し、該棚部１５は注入壺１２よりストッパー・スライディングノズル壺１４に向かってストッパー・スライディングノズル壺側が高くなるように傾斜することを特徴とする。
【０００７】
本発明のタンディッシュにおいて、取鍋より注入壺に注入された溶鋼は注入壺を満たすと、溢れ出て棚部を越え、ストッパー・スライディングノズル壺に流入する。本発明によると、注入壺は溶鋼により短時間で満たされるため、取鍋のロングノズルも注入開始後、短時間で溶鋼中に浸漬させることができる。即ち注入初期でロングノズルの浸漬タイミングが早まることにより溶鋼が大気と触れることによる酸化が低減し、また溶鋼上のスラグが溶鋼中に巻き込まれる量が低減する。この注入壺は、図１に示す底面長さａが０．２〜１ｍで、鋳造終了時に溶鋼やスラグが残る量を極力少なくするために、スプラッシュによるトラブルを防止できる範囲内でミニマム化するのが望ましい。
【０００８】
注入壺に注入された溶鋼は、注入壺より溢れ出て上昇流を生じ、棚部上でストッパー・スライディングノズル壺に達するまで下降流を生ずることなく、溶鋼中の非金属介在物を十分に浮上させる。棚部は注入壺の底面からの高さＨが３００〜５００mm程度が望ましい。ストッパー・スライディングノズル壺は、鋳造終了時の溶鋼を低減させて歩留りを向上させる。このストッパー・スライディングノズル壺は図１に示す底面長さｂが０．７ｍ以上で溶鋼の制御面ｃからの平均深さｈｓが１．０〜１．５ｍ程度が望ましい。
【０００９】
棚部の勾配は好ましくは１０％以内とされる。勾配が１０％を越えると、鋳造時棚部上面が図１に示す溶鋼の制御面ｃを越え、溶鋼を供給できなくなるおそれがある。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、棚部上の溶鋼に浸漬する上堰を設けたことを特徴とする。本発明によると、棚部上で浮上した介在物よりなるスラグが上堰で堰止められ、溶鋼が上堰下を潜ってストッパー・スライディングノズル壺に達する。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、上堰とストッパー・スライディングノズル壺との間の棚部上に溶鋼に上昇流を生じさせる下堰を突設したことを特徴とする。本発明によると、溶鋼の上昇流により鋼中の介在物が浮上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１に示すタンディッシュは、溶鋼の注入側に取鍋のロングノズル１１が差込まれる注入壺１２を、鋳型への供給側にストッパー１３が差込まれるストッパー・スライディングノズル壺１４をそれぞれ設け、かつ注入壺１２とストッパー・スライディングノズル壺１４間にストッパー・スライディングノズル壺１４に向かって上向きに傾斜する棚部１５を設け、棚部１５のストッパー・スライディングノズル壺側に下堰１６を突設すると共に、棚部上に溶鋼に浸漬する上堰１７を設けたものである。図中、１８は加熱プラズマトーチである。
【００１３】
【実施例】
図１に示すタンディッシュにおいて、棚部幅ｗが０．７ｍ、棚部長さｍが３．２ｍ、棚高さｈが３５０mm、容量３０ｔのタンディッシュを用い、棚部１５上を通過する溶鋼の流量Ｑを１．２５t/min にして極低炭素鋼を鋳造した。そして空のタンディッシュに溶鋼を注入する際の影響がなくなる鋳造開始後１５分後にストッパー・スライディングノズル壺１４から溶鋼のサンプリングを行い、清浄度を調査した。この調査はサンプリングした溶鋼を冷却後、その重量ｗ1 を計量し、ついで硫酸に溶かして溶解しなかったものを介在物とみなし、その量ｗ2 を計量した。そしてｗ1 とｗ2 の比ｗ2 ／ｗ1 を求めた。結果を図２に示す。
【００１４】
比較例底が平坦な従来の容量３０ｔのタンディッシュを用い、実施例と同じ条件で極低炭素鋼を鋳造した。そして鋳造開始１５分後、スライディングノズル上の供給側の溶鋼のサンプリングを行い、実施例と同様にして清浄度を調査した。結果を図２に示す。
【００１５】
図２に示すように、実施例のタンディッシュから得られる溶鋼は、従来のタンディッシュを用いたものに比べ、清浄度が向上し、鋼中の介在物の量を少なくすることができた。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によると、注入壺を設けたことによりロングノズルの浸漬タイミングを早めることができるため、ロングノズルから抽出される溶鋼の酸化を低減し、また溶鋼上のスラグが溶鋼中に巻込まれる量を少なくすることができること、溶鋼が注入壺を溢れ出て上昇流を生じ、ストッパー・スライディングノズル壺に達するまでの棚部上で介在物を十分に浮上させることができること、ストッパー・スライディングノズル壺を設けたことにより、鋳造終了時の残溶鋼を低減させ、歩留りを向上させることができること、棚部に勾配を設けることにより棚部上を通過する溶鋼の上昇流を促進させることができること等の効果を奏する。
【００１７】
請求項２記載の発明のように、棚部上に上堰を設けることと、スラグがストッパー・スライディングノズル壺に流出するのを堰止めすることができる。
【００１８】
請求項３記載の発明のように、下堰を設けると、ストッパー・スライディングノズル壺に達する溶鋼に上昇流を生じさせ、介在物の浮上を促進させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるタンディッシュの概略断面図。
【図２】実施例と比較例の清浄度を示すグラフ。
【符号の説明】
１１・・ロングノズル
１２・・注入壺
１３・・ストッパー
１４・・ストッパー・スライディングノズル壺
１５・・棚部
１６・・下堰
１７・・上堰
１８・・加熱プラズマトーチ
【図１】
0004368474.tif 000002
【図２】
0004368474.tif 000003