(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削孔から揚泥された揚泥水から掘削土砂の粗粒分を分離除去する土砂分離手段と、該土砂分離手段で粗粒分が除去された泥水を貯留する良液槽と、該良液槽に補給される清水を貯留する清水槽と、前記良液槽に添加される掘削泥水用泥膜形成剤を貯留した貯留タンクとからなり、該掘削泥水用泥膜形成剤を液状とするとともに掘削土砂の細粒分と結びつくことによって所定の分散性及び造壁性を有するように構成し、前記掘削泥水用泥膜形成剤を、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）と、不飽和カルボン酸（ｂ１）及び下記一般式（１）
Ｒ（ＯＡ）nＯＨ      （１）
Ｒ；  水素又は炭素数１〜１２の炭化水素基
Ａ；  炭素数２〜４のアルキレン基
ｎ；  １〜１００の整数
で表されるヒドロキシル基含有化合物（ｂ２）のモノエステル（ｂ）とを構成単位とする共重合体（ｘ）で構成し、前記共重合体（ｘ）を構成する前記モノエステル（ｂ）の質量％を１〜４０％とするとともに前記共重合体（ｘ）の数平均分子量を５０００〜１０００００とすることで、ベントナイト及びＣＭＣを作泥材料として不要に構成したことを特徴とする泥水工法に用いる良液作製システム。
【請求項２】
掘削孔から揚泥された揚泥水から掘削土砂の粗粒分を分離除去する土砂分離手段と、該土砂分離手段で粗粒分が除去された泥水を貯留する良液槽と、該良液槽に補給される清水を貯留する清水槽と、前記良液槽に添加される掘削泥水用泥膜形成剤を貯留した貯留タンクとからなり、該掘削泥水用泥膜形成剤を液状とするとともに掘削土砂の細粒分と結びつくことによって所定の分散性及び造壁性を有するように構成し、前記掘削泥水用泥膜形成剤を、前記掘削泥水用泥膜形成剤を、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）のみを構成単位とする重量平均分子量Ｍｗが２０万〜３００万の（共）重合体（ｘ′）のみで構成することで、ベントナイト及びＣＭＣを作泥材料として不要に構成したことを特徴とする泥水工法に用いる良液作製システム。
【請求項３】
前記貯留タンクに液状の掘削泥水用分散剤を貯留するとともに、該掘削泥水用分散剤を、重量平均分子量Ｍｗが１００００乃至１４０００のポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩若しくはそれらの共重合体又は炭酸ナトリウムの少なくともいずれかで構成した請求項１又は請求項２記載の泥水工法に用いる良液作製システム。
【請求項４】
掘削孔から揚泥された揚泥水から掘削土砂の粗粒分を分離除去した後、粗粒分が除去された泥水を貯留し、該泥水に清水を加えて希釈するとともに該希釈泥水に掘削泥水用泥膜形成剤を添加して前記掘削孔内の泥水を置換する良液を作製する泥水工法に用いる良液作製方法であって、該掘削泥水用泥膜形成剤を液状とするとともに掘削土砂の細粒分と結びつくことによって所定の分散性及び造壁性を有するように構成し、前記掘削泥水用泥膜形成剤を、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）と、不飽和カルボン酸（ｂ１）及び下記一般式（１）
Ｒ（ＯＡ）nＯＨ      （１）
Ｒ；  水素又は炭素数１〜１２の炭化水素基
Ａ；  炭素数２〜４のアルキレン基
ｎ；  １〜１００の整数
で表されるヒドロキシル基含有化合物（ｂ２）のモノエステル（ｂ）とを構成単位とする共重合体（ｘ）で構成し、前記共重合体（ｘ）を構成する前記モノエステル（ｂ）の質量％を１〜４０％とするとともに前記共重合体（ｘ）の数平均分子量を５０００〜１０００００とすることで、ベントナイト及びＣＭＣを作泥材料として不要に構成したことを特徴とする泥水工法に用いる良液作製方法。
【請求項５】
掘削孔から揚泥された揚泥水から掘削土砂の粗粒分を分離除去した後、粗粒分が除去された泥水を貯留し、該泥水に清水を加えて希釈するとともに該希釈泥水に掘削泥水用泥膜形成剤を添加して前記掘削孔内の泥水を置換する良液を作製する泥水工法に用いる良液作製方法であって、該掘削泥水用泥膜形成剤を液状とするとともに掘削土砂の細粒分と結びつくことによって所定の分散性及び造壁性を有するように構成し、前記掘削泥水用泥膜形成剤を、前記掘削泥水用泥膜形成剤を、前記掘削泥水用泥膜形成剤を、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）のみを構成単位とする重量平均分子量Ｍｗが２０万〜３００万の（共）重合体（ｘ′）のみで構成することで、ベントナイト及びＣＭＣを作泥材料として不要に構成したことを特徴とする泥水工法に用いる良液作製方法。
【請求項６】
前記希釈水に液状の掘削泥水用分散剤を添加するとともに、該掘削泥水用分散剤を、重量平均分子量Ｍｗが１００００乃至１４０００のポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩若しくはそれらの共重合体又は炭酸ナトリウムの少なくともいずれかで構成した請求項４又は請求項５記載の泥水工法に用いる良液作製システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中連続壁工法、現場打ちコンクリート打設工法といった泥水工法に用いる良液作製システム及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中連続壁工法においては、まず、安定液と呼ばれる掘削用泥水で溝壁の崩壊を防止しながら地盤をトレンチ状に掘削し、しかる後に掘削溝内に鉄筋籠を建て込む。そして、トレミー管を介して該掘削溝内にコンクリートを打設し、掘削用泥水をコンクリートに置換するといった手順が一般的である。
【０００３】
このような地中連続壁工法で用いる掘削用泥水には、溝壁を安定させるべく、良好な造壁性を有していることが基本的に要求されるとともに、スラリー輸送等の関係上、逸液が防止される範囲内で低粘性が保持されることが望ましい。また、後工程でコンクリート置換される関係上、耐セメント性を有していることも要求される。
【０００４】
かかる機能を満たすべく、従来、ベントナイト、ＣＭＣ、分散剤、ポリマー剤等を作泥材料とした掘削用泥水が広く使用されてきた。このような掘削用泥水は、ベントナイト等が泥水中で良好に分散するため、低粘性が維持されるとともに、分散されたベントナイト等が切羽や溝壁に良好なマッドケーキを形成し、かかるマッドケーキによって止水性ひいては切羽や溝壁の安定を確保することが可能となる。
【０００５】
一方、地中連続壁工法では、掘削土の細粒分が掘削用泥水中の成分と懸濁して溝底に沈殿し、いわゆるスライムを形成するが、かかるスライムは、水中コンクリートの品質を低下させるのみならず、打設されたコンクリートの荷重によって容易に圧縮されるため、地中連続壁の支持力低下や沈下の原因ともなる。
【０００６】
したがって、上部構造物に要求される耐震性やスライムの生成状況等によっては、コンクリート打設前に予めスライムを除去する処理を行う必要が生じるが、掘削深度が深い場合には、スライムが沈降するのに長時間を要するため、掘削溝内の掘削用泥水を、あらたに作泥した泥水に置換する方法を採用することが多い。
【０００７】
かかる方法によれば、スライム成分が全く含まれていない泥水を安定液として水中コンクリート打設を行うこととなるため、品質の高い地中連続壁を構築することが可能となり、その意味で、このような安定液を良液と呼んでいる。
【０００８】
ここで、掘削完了後の泥水を置換するための良液は、当然のことながら、水中コンクリートの打設中、安定液として溝壁の崩壊を防止しなければならないため、ベントナイト、ＣＭＣ、ポリマー剤といった作泥材料を用いて掘削用泥水と同様に作製される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ベントナイト等の作泥材料はいずれも粉体であるため、これらを貯蔵しておくためのストックヤードや、これらを溶解させるための混練ミキサー等からなる作泥プラントが必要不可欠になるとともに、プラント敷地に十分なスペースを確保できなかった場合には、プラント構成が複雑となり、敷地内の車両通行に支障をきたすという問題を生じていた。
【００１０】
また、このような問題に加えて、上述した作泥材料が本来的に水に溶解しにくいため、混練ミキサーを用いたとしても溶解作業に手間と時間を要し、その結果、良液作製にもおのずと時間がかかるという問題も生じていた。
【００１１】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、良液作製に不可欠であったストックヤードや混練ミキサーを不要にすることで作泥プラントをなくすとともに、良液を簡単かつ容易に作製することが可能な泥水工法に用いる良液作製システム及び方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る泥水工法に用いる良液作製システムは請求項１に記載したように、掘削孔から揚泥された揚泥水から掘削土砂の粗粒分を分離除去する土砂分離手段と、該土砂分離手段で粗粒分が除去された泥水を貯留する良液槽と、該良液槽に補給される清水を貯留する清水槽と、前記良液槽に添加される掘削泥水用泥膜形成剤を貯留した貯留タンクとからなり、該掘削泥水用泥膜形成剤を液状とするとともに掘削土砂の細粒分と結びつくことによって所定の分散性及び造壁性を有するように構成し、前記掘削泥水用泥膜形成剤を、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）と、不飽和カルボン酸（ｂ１）及び下記一般式（１）
Ｒ（ＯＡ）nＯＨ      （１）
Ｒ；  水素又は炭素数１〜１２の炭化水素基
Ａ；  炭素数２〜４のアルキレン基
ｎ；  １〜１００の整数
で表されるヒドロキシル基含有化合物（ｂ２）のモノエステル（ｂ）とを構成単位とする共重合体（ｘ）で構成し、前記共重合体（ｘ）を構成する前記モノエステル（ｂ）の質量％を１〜４０％とするとともに前記共重合体（ｘ）の数平均分子量を５０００〜１０００００とすることで、ベントナイト及びＣＭＣを作泥材料として不要に構成したものである。
【００１３】
また、本発明に係る泥水工法に用いる良液作製システムは、掘削孔から揚泥された揚泥水から掘削土砂の粗粒分を分離除去する土砂分離手段と、該土砂分離手段で粗粒分が除去された泥水を貯留する良液槽と、該良液槽に補給される清水を貯留する清水槽と、前記良液槽に添加される掘削泥水用泥膜形成剤を貯留した貯留タンクとからなり、該掘削泥水用泥膜形成剤を液状とするとともに掘削土砂の細粒分と結びつくことによって所定の分散性及び造壁性を有するように構成し、前記掘削泥水用泥膜形成剤を、前記掘削泥水用泥膜形成剤を、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）のみを構成単位とする重量平均分子量Ｍｗが２０万〜３００万の（共）重合体（ｘ′）のみで構成することで、ベントナイト及びＣＭＣを作泥材料として不要に構成したものである。
【００１４】
また、本発明に係る泥水工法に用いる良液作製システムは、前記貯留タンクに液状の掘削泥水用分散剤を貯留するとともに、該掘削泥水用分散剤を、重量平均分子量Ｍｗが１００００乃至１４０００のポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩若しくはそれらの共重合体又は炭酸ナトリウムの少なくともいずれかで構成したものである。
【００１５】
また、本発明に係る泥水工法に用いる良液作製方法は請求項４に記載したように、掘削孔から揚泥された揚泥水から掘削土砂の粗粒分を分離除去した後、粗粒分が除去された泥水を貯留し、該泥水に清水を加えて希釈するとともに該希釈泥水に掘削泥水用泥膜形成剤を添加して前記掘削孔内の泥水を置換する良液を作製する泥水工法に用いる良液作製方法であって、該掘削泥水用泥膜形成剤を液状とするとともに掘削土砂の細粒分と結びつくことによって所定の分散性及び造壁性を有するように構成し、前記掘削泥水用泥膜形成剤を、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）と、不飽和カルボン酸（ｂ１）及び下記一般式（１）
Ｒ（ＯＡ）nＯＨ      （１）
Ｒ；  水素又は炭素数１〜１２の炭化水素基
Ａ；  炭素数２〜４のアルキレン基
ｎ；  １〜１００の整数
で表されるヒドロキシル基含有化合物（ｂ２）のモノエステル（ｂ）とを構成単位とする共重合体（ｘ）で構成し、前記共重合体（ｘ）を構成する前記モノエステル（ｂ）の質量％を１〜４０％とするとともに前記共重合体（ｘ）の数平均分子量を５０００〜１０００００とすることで、ベントナイト及びＣＭＣを作泥材料として不要に構成したことを特徴とする泥水工法に用いる良液作製方法。
【００１６】
また、本発明に係る泥水工法に用いる良液作製方法は、掘削孔から揚泥された揚泥水から掘削土砂の粗粒分を分離除去した後、粗粒分が除去された泥水を貯留し、該泥水に清水を加えて希釈するとともに該希釈泥水に掘削泥水用泥膜形成剤を添加して前記掘削孔内の泥水を置換する良液を作製する泥水工法に用いる良液作製方法であって、該掘削泥水用泥膜形成剤を液状とするとともに掘削土砂の細粒分と結びつくことによって所定の分散性及び造壁性を有するように構成し、前記掘削泥水用泥膜形成剤を、前記掘削泥水用泥膜形成剤を、前記掘削泥水用泥膜形成剤を、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）のみを構成単位とする重量平均分子量Ｍｗが２０万〜３００万の（共）重合体（ｘ′）のみで構成することで、ベントナイト及びＣＭＣを作泥材料として不要に構成したものである。
【００１７】
また、本発明に係る泥水工法に用いる良液作製方法は、前記希釈水に液状の掘削泥水用分散剤を添加するとともに、該掘削泥水用分散剤を、重量平均分子量Ｍｗが１００００乃至１４０００のポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩若しくはそれらの共重合体又は炭酸ナトリウムの少なくともいずれかで構成したものである。
【００１８】
地中連続壁工法や現場打ちコンクリート杭打設工法といった泥水工法においては、孔壁の安定を図るべく、孔壁に濾水量の少ない良質な泥膜（マッドケーキ）を形成し、泥水圧を孔壁に有効に作用させる必要があり、そのためには、ベントナイト、ＣＭＣ、ポリマー剤といった造壁性を有する作泥材料が従来、必要不可欠であった。
【００１９】
しかしながら、これらの作泥材料は、作泥プラントの設置が前提となるため、本出願人は、作泥プラントを設置せずに掘削土と水だけで掘削用泥水を作製することができないかという点に着眼し、さまざまな実験を重ねた結果、掘削土と水だけで孔壁での造壁性を確保し、その安定性を確保することができる掘削泥水用分散剤や新規な掘削泥水用泥膜形成剤を開発することに成功した。
【００２０】
そして、本出願人はさらに、良液置換という方法によってスライム処理を行う場合においても、作泥プラントを設置する必要がない技術を開発したものである。
【００２１】
すなわち、請求項１乃至請求項６に係る泥水工法に用いる良液作製システム及び方法においては、従来と同様、例えば地中連続壁工法では、水平多軸式掘削機等を用いて地中連続壁を構築するための掘削孔を掘削しつつ、その掘削孔内に満たされた泥水を掘削孔内から揚泥し、その揚泥水から掘削土砂の粗粒分を土砂分離手段で分離除去した後、掘削孔内に再び戻すという泥水循環方式で掘削が進行するが、本発明では、泥水循環方式による掘削作業と並行して、土砂分離手段で粗粒分が除去された泥水、言い換えれば主として細粒分だけを含んだ泥水の一部を良液槽に貯留する。
【００２２】
次に、貯留中又は貯留後、良液槽内の泥水に清水を加えて希釈するとともに、所定の掘削泥水用泥膜形成剤を良液槽内に添加して良液を作製する。良液が作製された後については、掘削完了を待って掘削孔内の泥水を例えば底部近傍から揚泥しつつ、掘削孔内に良液を供給することによって、掘削孔内の泥水を良液で置換する。
【００２３】
このようにすれば、掘削孔内には、掘削用泥水と同等の機能、すなわち分散性及び造壁性を有しなおかつスライムを全く含まない良液が満たされることなる。
【００２４】
ここで、良液を作製するにあたって良液槽に貯留された泥水に添加すべきものは、上述したように、泥水を希釈するための清水と、薬剤である掘削泥水用泥膜形成剤だけであって、これらはいずれも液状であり、濃縮された状態でのタンク貯留が可能となる。
【００２５】
そのため、従来のような作泥プラントが不要となるばかりでなく、液状であるがゆえに混練の必要がなくなり、掘削完了後に掘削孔内の泥水をすべて置換できるだけの良液を迅速かつ容易に作製することが可能となる。
【００２６】
ちなみに、従来であれば、良液を作製するのにベントナイト等の作泥材料を混練ミキサーで時間をかけて水に懸濁ないしは溶解させる必要があるため、掘削完了後に掘削孔内の泥水をすべて置換できるだけの大量の良液を掘削作業と同時進行で作製することは実際には不可能であり、掘削作業とは全く別の工程、例えば、掘削作業を行う前に作泥プラントで良液を予め作製するのを余儀なくされていた。
【００２７】
掘削土砂の粗粒分を分離除去する土砂分離手段をどのように構成するかは任意であり、例えば、粗粒分を分離除去する土砂分離装置、それに附属された形でのサイクロン、該サイクロンのオーバー泥水に含まれた７５μｍ程度以下の細粒分をさらに分離除去するためのデカンタ等の遠心分離機等で構成することが考えられる。
【００２８】
また、良液槽に貯留されるべき泥水、すなわち土砂分離手段で粗粒分が除去された泥水に関しては、その粗粒分の分級点をどのように設定するかは任意であり、例えば、上述した土砂分離手段の構成例で言えば、サイクロンからのオーバー泥水、すなわち７５μｍ程度以上の土粒子が分離除去された泥水を良液槽に貯留するようにしてもよいし、デカンタ等の遠心分離機からのオーバー泥水、すなわち１０μｍ程度以上の土粒子が分離除去された泥水を良液槽に貯留するようにしてもよい。なお、良液槽に貯留される泥水に含まれる細粒分はできるだけ土粒子径が小さい方が望ましく、その意味では、サイクロンからのオーバー泥水を引き抜くよりも、デカンタ等の遠心分離機からのオーバー泥水を引き抜いて良液槽に貯留する方のが望ましい。
【００２９】
なお、循環使用される掘削用泥水は、従来と同様、ベントナイト、ＣＭＣ、分散剤、ポリマー剤等を作泥材料として作製するようにしてもかまわないが、本発明に係る良液と同様に作製したものを掘削用泥水としてもかまわない。
【００３０】
かかる場合には、本発明で用いる掘削泥水用泥膜形成剤が液状であって、これらを掘削土と水に混合するだけで分散性及び造壁性を有する掘削用泥水を作製することができるため、良液に関して説明したと同様、ベントナイト等の粉体の作泥材料には不可欠であったストックヤードや混練ミキサーが不要となるとともに、粉体である従来の作泥材料を水に懸濁ないしは溶解させる場合とは異なり、迅速かつ容易に掘削用泥水を作製することができる。
【００３１】
本発明に用いる掘削泥水用泥膜形成剤は、液状であってかつ掘削土砂の細粒分と結びつくことによって所定の分散性及び造壁性を有するように構成するとともに、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）と、不飽和カルボン酸（ｂ１）及び下記一般式（１）
Ｒ（ＯＡ）nＯＨ      （１）
Ｒ；  水素又は炭素数１〜１２の炭化水素基
Ａ；  炭素数２〜４のアルキレン基
ｎ；  １〜１００の整数
で表されるヒドロキシル基含有化合物（ｂ２）のモノエステル（ｂ）とを構成単位とする共重合体（ｘ）で構成し、前記共重合体（ｘ）を構成する前記モノエステル（ｂ）の質量％を１〜４０％とするとともに前記共重合体（ｘ）の数平均分子量を５０００〜１０００００とすることで、ベントナイト及びＣＭＣを作泥材料として不要に構成するか、又は、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）のみを構成単位とする重量平均分子量Ｍｗが２０万〜３００万の（共）重合体（ｘ′）のみで構成することで、ベントナイト及びＣＭＣを作泥材料として不要に構成する。
【００３２】
かかる掘削泥水用泥膜形成剤については、一定の分散性と造壁性を兼ね備えるので、単独使用するようにしてもかまわないが、重量平均分子量Ｍｗが１００００乃至１４０００のポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩若しくはそれらの共重合体又は炭酸ナトリウムの少なくともいずれかで構成してなる液状の掘削泥水用分散剤を貯留タンクに貯留し、該掘削泥水用分散剤を掘削泥水用泥膜形成剤と併用した場合においては、掘削泥水用泥膜形成剤の優れた造壁性に掘削泥水用分散剤の優れた耐セメント性とが相まって、地中連続壁工法や現場打ちコンクリート杭工法で使用する場合に特に顕著な作用効果を奏する。
【００３３】
すなわち、地中連続壁工法等においては、掘削孔内の掘削用泥水を本発明に係る良液で置換した後、コンクリートを水中打設しつつ該コンクリートで良液を置換することとなるため、打設されたコンクリートからカルシウムイオンが溶出し、良液中のカルシウムイオン濃度が上昇するが、上述した掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤を併用するようにすれば、カルシウムイオンによる分散性低下が掘削泥水用分散剤によって抑制されるため、水中コンクリート打設中においても造壁性や低粘性は良好に維持される。
【００３４】
なお、掘削泥水用泥膜形成剤を単独使用する場合にしろ、掘削泥水用分散剤を併用する場合にしろ、炭酸ナトリウムでカルシウムイオンによる分散性の低下を抑制することも考えられるが、炭酸ナトリウムの添加量が多くなると、逆に塩類凝集を引き起こして分散性が低下するため、炭酸ナトリウムはあくまで補助的に使用するのが望ましい。
【００３５】
上述した掘削泥水用泥膜形成剤を製造するにあたっては、公知の製法、例えば、溶液重合法で行えばよい。すなわち、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）と、モノエステル（ｂ）とを二種類の単量体として所定の溶剤に添加し、次いで、これを５０〜１５０゜Ｃで常圧又は加圧下で重合するようにすればよい。
【００３６】
溶剤としては、例えば水、イソプロピルアルコール、トルエン、エチレンジクロライド、メチルエチルケトン又はこれらの混合物を用いることができる。
【００３７】
重合させるにあたっては、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）及びモノエステル（ｂ）の合計質量に対し、０．１〜１５質量％のラジカル重合開始剤を使用するとともに、連鎖移動剤を必要に応じて使用するのがよい。
【００３８】
ここで、ラジカル重合開始剤としては、過硫酸カリウムなどの過硫酸塩、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合物、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイドなどの過酸化物を用いることが可能であり、連鎖移動剤としては、ラウリルメルカプタン、チオグリコール酸、メルカプトエタノールなどの含硫黄化合物を用いることが可能である。
【００３９】
なお、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）の一部又は全部が不飽和カルボン酸塩である場合には、その前駆体である不飽和カルボン酸又はその無水物や炭素数１〜４の低級アルキルエステルを重合前に予め中和してもよいし、重合後に共重合体を中和してもよい。中和剤としては、例えば水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属の水酸化物をはじめ、水酸化アンモニウム、アンモニア等を用いることができる。
【００４０】
また、共重合体（ｘ）は、必ずしも、不飽和カルボン酸（ｂ１）とヒドロキシル基含有化合物（ｂ２）とのモノエステル（ｂ）を単量体として不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）との共重合に用いることに限定されるのではなく、モノエステル（ｂ）の前駆体、すなわち、不飽和カルボン酸（ｂ１）又はその無水物や炭素数１〜４の低級アルキルエステルを単量体として不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）と共重合させ、しかる後、ヒドロキシル基含有化合物（ｂ２）と反応させて共重合体（ｘ）を生成するようにしてもよい。
【００４１】
不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）をどのような物質で構成するかは任意であるが、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸及びフマル酸並びにこれらのアルカリ金属塩及びアンモニウム塩からなる群から適宜選択することができる。また、不飽和カルボン酸（ｂ１）についても任意であるが、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸及びフマル酸からなる群から適宜選択することが可能である。
【００４２】
モノエステル（ｂ）は、一般式（１）においてＲは水素もしくはアルキレン基であるが良好な造壁性を確保するためには通常、水素もしくは炭素数１〜１２、さらには炭素数１〜６のアルキレン基であることが好ましい。上記Ｒは、アルキル基（メチル基、オクチル基など）、シクロアルキル基（シクロヘキシル基など）、アリール基（フェニル基など）、アルキルアリール基（エチルフェニル基など）、アラルキル基（ベンジル基など）のいずれであってもよい。
【００４３】
また、一般式（１）においてｎについても、良好な造壁性を確保するために通常平均が１〜１００、さらには平均が２〜９０となる整数が好ましい。
【００４４】
（ｂ２）としては、炭素数２〜４の脂肪族２価アルコール、またはＲＯＨで表される炭素数１〜１２の脂肪族アルコール、フェノール類または芳香脂肪族アルコールに、炭素数２〜４のアルキレンオキシドを付加して得られるものが好ましい。
【００４５】
炭素数２〜４の脂肪族２価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール等が挙げられる。
【００４６】
炭素数１〜１２脂肪族アルコールとしては、天然アルコールでも合成アルコール（チーグラーアルコール、オキソアルコールなど）でもよい。具体例としては、メチルアルコール、ブチルアルコール、ペンチルアルコール、ヘキシルアルコール、ラウリルアルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコールなどの直鎖もしくは分岐の飽和脂肪族アルコール、シクロヘキシルアルコール、エチルシクロヘキシルアルコールなどの環状脂肪族アルコールが挙げられる。
【００４７】
フェノール類としては、フェノール、エチルフェノールなどが挙げられる。芳香脂肪族アルコールとしては、ベンジルアルコールなどが挙げられる。
【００４８】
上記の炭素数２〜４のアルキレンオキシドとしてはエチレンオキサイド（以下、ＥＯと略記）単独；ＥＯと他のアルキレンオキサイド［プロピレンオキサイド（以下、ＰＯと略記）、１，２−ブチレンキサイド、テトラヒドロフラン、アルキレンオキサイド置換体（エピクロロヒドリン）等］の併用；およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。例示したもののうち特に好ましいものは、ＥＯおよびＥＯ／ＰＯの併用である。ＥＯとともに他のアルキレンオキサイドを用いる場合の付加様式は、ランダム付加でもブロック付加でもよく、特に限定はされるものではない。
【００４９】
共重合体（ｘ）を構成するモノエステル（ｂ）の質量割合や共重合体（ｘ）の数平均分子量については任意であるが、かかる共重合体（ｘ）を構成する前記モノエステル（ｂ）の質量％が１〜４０％であり、かつ前記共重合体（ｘ）の数平均分子量が５０００〜１０００００である場合には、高い造壁性と低粘性を得ることが可能となる。
【００５０】
なお、共重合体（ｘ）は、（ａ）、（ｂ）以外にも他の単量体（ｃ）を構成単位とすることができる。（ｃ）としては、共重合できるものであれば特に限定されないが、例えば次の（ｃ１）〜（ｃ５）が挙げられる。
【００５１】
（ｃ１）  アミド基含有エチレン性不飽和単量体：（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドなど
【００５２】
（ｃ２）  （メタ）アクリル酸アルキルエステル類（アルキル基の炭素数が１〜１２）：メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレートなど
【００５３】
（ｃ３）  ヒドロキシル基を有するエチレン性不飽和単量体：ヒドロキシアルキル（炭素数１〜４）（メタ）アクリレート〔例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなど〕
【００５４】
（ｃ４）  （ｂ）以外のポリアルキレングリコール鎖を有するエチレン性不飽和単量体：ポリエチレングリコール（数平均分子量１２０〜６００）モノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（数平均分子量１５０〜４５０）モノ（メタ）アクリレート、メチルアルコールエチレンオキサイド１〜４モル付加物（メタ）アクリレートなど
【００５５】
（ｃ５）  ４級アンモニウム基含有エチレン性不飽和単量体：（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライドなど
【００５６】
これらの（ｃ１）〜（ｃ５）のうち好ましいものは、（ｃ２）〜（ｃ４）である。
【００５７】
また、共重合体（Ｘ）を構成する他の単量体（ｃ）単位の質量％は通常３０％以下、好ましくは２０％以下である。
【００６２】
上述した掘削泥水用泥膜形成剤の（共）重合体（ｘ′）を製造するにあたっても重合体（ｘ）と同様、公知の製法、例えば、溶液重合法で行えばよい。すなわち、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）を単量体として所定の溶剤に添加し、次いで、これを５０〜１５０゜Ｃで常圧又は加圧下で重合する。
【００６３】
溶剤の種類、単一重合の方法、ラジカル重合開始剤及び中和プロセスに関しては、上述した掘削泥水用泥膜形成剤と同様であるのでここではその説明を省略する。
【００６４】
不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）をどのような物質で構成するかは任意であるが、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸及びフマル酸並びにこれらのアルカリ金属塩及びアンモニウム塩からなる群から適宜選択することができる。ここで、アルカリ金属塩としては、ナトリウム塩やカリウム塩等が含まれる。
【００６５】
なお、（共）重合体（ｘ′）は、上述したように（ａ）だけを単量体とした単一重合体でもよいし、（ａ）を主構成単位（７０質量％以上）とし、（ａ）以外の他の単量体、例えば請求項１乃至請求項３の単量体であるモノエステル（ｂ）をはじめ、他の単量体（ｃ）を構成単位とした共重合体とすることもできる。（ｃ）としては、共重合できるものであれば特に限定されないが、例えば前記の（ｃ１）〜（ｃ５）が挙げられる。
【００６６】
（ｃ１）〜（ｃ５）のうち好ましいものは、（ｃ２）〜（ｃ４）である。
【００６７】
また、（共）重合体（ｘ′）を構成する他の単量体（ｂ）単位の質量％は通常１％未満、好ましくは０．９％以下であり、（ｃ）単位の質量％は通常３０％以下、好ましくは２０％以下である。
【００６８】
なお、請求項２に係る掘削泥水用泥膜形成剤は、請求項１に係る掘削泥水用泥膜形成剤と任意の割合（例えば質量比が９９：１〜１：９９）で併用することが可能である。同様に、請求項５に係る掘削泥水用泥膜形成剤は、請求項４に係る掘削泥水用泥膜形成剤と任意の割合（例えば質量比が９９：１〜１：９９）で併用することが可能である。
【００６９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る泥水工法に用いる良液作製システム及び方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７０】
（第１実施形態）
【００７１】
図１は、本実施形態に係る泥水工法に用いる良液作製システムを示した全体図である。同図でわかるように、本実施形態に係る泥水工法に用いる良液作製システム１は、地中連続壁を構築すべく、水平多軸式掘削機３で掘削されている掘削孔としての掘削溝２から揚泥された揚泥水から掘削土砂の粗粒分を分離除去する土砂分離手段としての土砂分離装置４及び遠心分離機であるデカンタ５を備えている。
【００７２】
土砂分離装置４は、水平多軸式掘削機３に内蔵された揚泥ポンプ１０を駆動することによって揚泥管１１を介して掘削溝２内から圧送されてきた揚泥水から掘削土砂の粗粒分を分離除去し、これを土砂ピット１２に廃棄するようになっているとともに、付設されたサイクロンのオーバー泥水、すなわち、７５μｍ程度以上の土粒子が概ね除去された泥水を循環槽１３に貯留するようになっている。
【００７３】
一方、土砂分離装置４に付設されたサイクロンのアンダー泥水には、該サイクロンで分離除去された７５μｍ程度以上の土粒子が含まれているが、かかる土粒子は土砂分離装置４の最上段のスクリーンで除去され土砂ピット１２に排土されるので、該スクリーンを通過した後の泥水（７５μｍ程度以下の細粒分を主体として含む泥水）は、いったん濃縮槽１４に貯留されるようになっている。
【００７４】
デカンタ５は、濃縮槽１４に貯留された泥水に対して１０μｍ程度を分級点とした土砂分離を行うことができるようになっており、１０μｍよりも大きな土粒子についてはデカンタアンダーとして土砂ピット１２に廃棄されるようになっている。また、デカンタ５のオーバー泥水側吐出口には配管２６を接続するとともに該配管から配管２８を分岐接続し、該配管の吐出側を上述した循環槽１３に接続してあり、１０μｍ程度以下の細粒分だけを含む泥水を掘削溝２に戻して循環使用するようになっている。
【００７５】
ここで、本実施形態では、デカンタ５のオーバー泥水側吐出口に接続された配管２６をバルブ２７を介して良液槽２３に接続してあり、従来であれば、すべて掘削溝２内に戻して循環使用していた１０μｍ程度以下の細粒分を含む泥水を良液槽２３内にも貯留できるようになっている。
【００７６】
一方、本実施形態に係る良液作製システムは、良液槽２３内に添加される掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤が貯留された貯留タンク６と、炭酸ナトリウム（炭酸ソーダ）水溶液が貯留された貯留タンク７と、薬剤希釈用清水槽８と、混合槽９とを別途備えており、貯留タンク６に接続されたポンプ１５、貯留タンク７に接続されたポンプ１７、薬剤希釈用清水槽８に接続されたポンプ１９をそれぞれ駆動することによって、掘削泥水用分散剤及び掘削泥水用泥膜形成剤、炭酸ナトリウム水溶液、薬剤希釈用清水を配管１６、配管１８、配管２０を介して混合槽９にそれぞれ圧送するとともに、これらを混合槽９内で混合して混合液を作製するようになっている。混合槽９には、必要に応じて図示しない攪拌機構を設けておけばよい。
【００７７】
ここで、混合槽９にはポンプ２１及び配管２２を接続するとともに該配管の先端を二方向に分岐させ、その一方にバルブ２９を介して配管３１を、他方にバルブ３０を介して配管３２をそれぞれ接続してあり、バルブ２９を開くことによって混合液を掘削溝２に圧送するとともに、バルブ３０を開くことによって混合液を良液槽２３に添加できるようになっている。
【００７８】
また、良液槽２３には清水槽２４を接続してあり、良液槽２３に貯留されたデカンタオーバー泥水に混合槽９からの混合液を添加する際、これに清水を加えることで希釈し、良液を作製することができるようになっているとともに、作製した良液を良液槽２３に接続されたポンプ３３を駆動することによって配管３４を介して掘削が完了した掘削溝２内に供給するようになっている。
【００７９】
本実施形態で用いる掘削泥水用泥膜形成剤は、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）と、不飽和カルボン酸（ｂ１）及び下記一般式（１）
Ｒ（ＯＡ）nＯＨ      （１）
Ｒ；  水素又は炭素数１〜１２の炭化水素基
Ａ；  炭素数２〜４のアルキレン基
ｎ；  １〜１００の整数
で表されるヒドロキシル基含有化合物（ｂ２）のモノエステル（ｂ）とから共重合体（ｘ）で構成してある。
【００８０】
共重合体（ｘ）に対するモノエステル（ｂ）の質量割合は、１％〜４０％とするのがよい。これは、共重合体（ｘ）に対するモノエステル（ｂ）の質量％が１％を下回ると、掘削泥水用泥膜形成剤の添加量に関係なく造壁性が低下し、４０％を超えると、掘削泥水用泥膜形成剤の添加量が低い場合に凝集が発生して造壁性が低下する可能性があるからである。
【００８１】
また、共重合体（ｘ）の数平均分子量は、５０００〜１０００００とするのがよい。これは、数平均分子量が５０００を下回ると、掘削泥水用泥膜形成剤の添加量に関係なく造壁性が低下し、１０００００を超えると、掘削泥水用泥膜形成剤の添加量が低い場合に凝集が発生して造壁性が低下する可能性があるからである。
【００８２】
なお、数平均分子量については、ゲルパーミエーションクロマトグラフにより測定するものとする。
【００８３】
図２は、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）をメタクリル酸ナトリウム塩４２で、モノエステル（ｂ）をメトキシポリエチレングリコールメタクリレート４３で構成してなる掘削泥水用泥膜形成剤４１を一例として示した化学構造式（化学式）である。
【００８４】
一方、本実施形態で用いる掘削泥水用分散剤は、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩若しくはそれらの共重合体であってその重量平均分子量Ｍｗを１００００乃至１４０００としたものであれば、その組成等は任意であり、例えば、重量平均分子量Ｍｗが１００００乃至１４０００であるポリアクリル酸のナトリウム塩から構成することが可能である。具体的には、ＳＵＰＥＲ  ＳＬＲＲＹ  Ｂ（三洋化成工業株式会社製）の商品名で市販されているポリカルボン酸系安定液用分散剤（以下、単にＳＳ―Ｂと呼ぶ）を使用することができる。
【００８５】
本実施形態に係る泥水工法に用いる良液作製システム１においては、従来と同様、水平多軸式掘削機３を用いて地中連続壁を構築するための掘削溝２を掘削しつつ、その掘削溝２内に満たされた泥水を掘削溝２内から揚泥し、その揚泥水から掘削土砂の粗粒分を土砂分離手段である土砂分離装置４及びデカンタ５で分離除去した後、掘削溝２内に再び戻すという泥水循環方式で掘削が進行するが、本実施形態では、泥水循環方式による掘削作業と並行して、バルブ２７を随時開くことによって、デカンタ５からのオーバー泥水、すなわち、１０μｍ程度以下の細粒分だけを含む泥水を良液槽２３に貯留する。
【００８６】
一方、上述した掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤を混合槽９内で炭酸ナトリウム水溶液及び清水と混合して混合液を作製する。そして、掘削中においては、バルブ２９を開くことによって混合液を配管３１を介して掘削溝２内の掘削用泥水に添加する。
【００８７】
このようにすると、本実施形態で用いる掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤は、従来のベントナイト等に代わって、例えば粘土を主成分とする１０μｍ以下の細粒分とともに泥水中に分散して低粘性を維持するとともに、掘削泥水用泥膜形成剤による優れた造壁作用により、ろ水量（透水係数）の小さな良質のマッドケーキを切羽や溝壁に形成し、溝壁等を安定させる。
【００８８】
また、バルブ３０を開くことによって混合槽９内の混合液を配管３２を介して良液槽２３に添加するとともに、清水槽２４内の清水を加えて希釈し、良液を作製する。
【００８９】
混合液を良液槽２３に添加するについては、デカンタ５からのオーバー泥水を貯留中でもよいし貯留した後でもよい。なお、炭酸ナトリウム水溶液については、添加量が多くなると、逆に塩類凝集を引き起こして分散性が低下するため、あくまで補助的に添加するのが望ましい。
【００９０】
良液が作製された後については、掘削完了を待って掘削溝２内の泥水を例えば底部近傍から揚泥しつつ、良液槽２３内で作製された良液を配管３４を介して掘削溝２内に供給することによって、掘削溝２内の泥水を良液で置換する。
【００９１】
このようにすれば、掘削溝２内には、掘削用泥水と同等の機能、すなわち分散性及び造壁性を有しなおかつスライムを全く含まない良液が満たされることなる。
【００９２】
以上説明したように、本実施形態に係る良液作製システム及び方法によれば、細粒分を含むデカンタオーバー泥水を良液槽２３に貯留し、これに液状である掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤とそれらを希釈するための清水を加えて良液を作製するようにしたので、従来のように混練ミキサーやストックヤードを設置するとともに該混練ミキサーを使った手間のかかる溶解作業を行わずとも、混合槽９で単に混合して良液槽２３に添加するだけで良液を容易に作製することができる。
【００９３】
したがって、従来のような作泥プラントを設置する必要がないことはもちろん、掘削完了後に掘削溝２内の泥水をすべて置換できるだけの良液を迅速かつ容易に作製することが可能となる。
【００９４】
ちなみに、従来であれば、良液を作製するのにベントナイト等の作泥材料を混練ミキサーで時間をかけて水に懸濁ないしは溶解させる必要があるため、掘削溝２内の泥水をすべて置換できるだけの大量の良液を掘削作業と同時進行で作製することは実際には不可能であり、掘削作業とは全く別の工程、例えば、掘削作業を行う前に作泥プラントで良液を予め作製するのを余儀なくされていた。
【００９５】
それに対し、本実施形態によれば、掘削作業と同時進行の形で良液を作製することができるので、コンクリート打設作業の遅滞を招くおそれもなくなり、地中連続壁の工期の短縮にも大いに寄与する。
【００９６】
また、本実施形態に係る泥水工法に用いる良液作製システム及び方法によれば、上述した掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤を併用するようにしたので、掘削泥水用泥膜形成剤の優れた造壁性に掘削泥水用分散剤の優れた耐セメント性とが相まって、地中連続壁工法や現場打ちコンクリート杭造成工法で使用する場合に特に顕著な作用効果を奏する。
【００９７】
すなわち、地中連続壁工法等においては、掘削孔内の掘削用泥水を本発明に係る良液で置換した後、コンクリートを水中打設しつつ該コンクリートで良液を置換することとなるため、打設されたコンクリートからカルシウムイオンが溶出し、良液中のカルシウムイオン濃度が上昇するが、上述した掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤を併用するようにすれば、カルシウムイオンによる分散性低下が掘削泥水用分散剤によって抑制されるため、水中コンクリート打設中においても造壁性や低粘性は良好に維持される。
【００９８】
本実施形態では、良液槽２３に貯留する泥水をデカンタ５から引き抜くようにしたが、７５μｍ程度以下の細粒分でもよいのであれば、サイクロンのオーバー泥水から引き抜くようにしてもよい。
【００９９】
また、本実施形態では、本実施形態で用いる掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤を貯留タンク６内に貯留するようにしたが、掘削泥水用泥膜形成剤だけで耐セメント性を確保できるのであれば、掘削泥水用分散剤を省略してもかまわない。
【０１００】
また、本実施形態では、掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤を併用することを前提とし、これらを貯留タンク６内に貯留するようにしたが、これらの薬剤はいずれも一定の分散性と造壁性を有しているため、場合によっては、いずれかを単独で使用するようにしてもかまわない。一方、掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤を併用する場合、これらを混合した状態で貯留タンク６内に貯留してもかまわないが、それぞれ専用のタンク内に貯留するようにしてもかまわない。この場合、貯留タンク６は、計２つ備えることとなる。
【０１０１】
また、本実施形態では、掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤を希釈することを前提として、薬剤希釈用清水槽８や混合槽９を備えるようにしたが、これらを泥水に直接添加しても添加量に関する品質の確保を行うことができるのであれば、薬剤希釈用清水槽８や混合槽９を省略してもよい。
【０１０２】
また、本実施形態では、貯留タンク７を設けて該タンク内に炭酸ナトリウム水溶液を貯留するようにしたが、本実施形態で用いる掘削泥水用分散剤によってセメント混入時の分散性の低下を十分抑制することができるのであれば、かかる貯留タンク７を省略してもよい。
【０１０３】
また、本実施形態では特に言及しなかったが、混合槽９の下流側に中間貯留槽を設置して該中間貯留槽に混合液をいったん貯留し、しかる後に中間貯留槽内の混合液を掘削溝２や良液槽２３に圧送するようにしてもよい。
【０１０４】
また、本実施形態では、顕著な作用効果を実験によって確認できたため、共重合体（ｘ）を構成するモノエステル（ｂ）の質量％を１〜４０％、共重合体（ｘ）の数平均分子量を５０００〜１０００００としたが、本発明で用いる掘削泥水用泥膜形成剤は、かかる範囲に限定されるものではなく、実施形態で述べた範囲外についても、一定の作用効果を得ることは可能である。
【０１０５】
また、本実施形態では、循環使用される掘削用泥水として、本実施形態の良液と同様、細粒分を含む泥水に掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤を添加して作製したものを使用するようにしたが、これに代えて、従来と同様、ベントナイト、ＣＭＣ、分散剤、ポリマー剤等を作泥材料として掘削用泥水を作製するようにしてもかまわない。
【０１０６】
図３は、掘削用泥水を従来の作泥材料で作製する場合について示した全体図であり、本実施形態で用いた掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤は、掘削用泥水としては使用されないため、掘削溝２への配管３１を省略してあるとともに、上述したように、貯留タンク７、薬剤希釈用清水槽８及び混合槽９についても省略してある。
【０１０７】
なお、かかる場合においても、細粒分を含むデカンタオーバー泥水を良液槽２３に貯留し、これに貯留タンク６内に貯留された液状の掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤を加えて良液を作製するものであって、作用効果についても上述の実施形態と同様であるので、詳細な説明についてはここでは省略する。
【０１０８】
また、本実施形態では、濃縮槽１４を備えるようにしたが、場合によってはこれを省略し、循環槽１３内の泥水をデカンタ５に直接打ち込むとともに、サイクロンアンダー泥水から７５μｍ程度以上の土粒子が除去された残りの泥水を循環槽１３に入れるようにしてもかまわない。
【０１０９】
また、本実施形態では、循環槽１３内の泥水を掘削溝２内に直接戻すようにしたが、土砂分離装置４やデカンタ５が運転不能に陥った時の安全策として、循環槽１３の下流側に泥水槽を所望の数だけ設置して貯留し、該泥水槽内の泥水を掘削溝２内に戻すようにしてもかまわない。
【０１１０】
また、本実施形態では、土砂分離装置４を上から２番目に盲板を配置した４床式としたが、土砂分離装置をどのように構成するかは任意であり、かかる盲板を省略した２床式、３床式のものでもよいことは言うまでもない。ちなみに、これらの場合には、サイクロンアンダー泥水は土砂分離装置の原水槽に落ちて該装置内を循環するため、サイクロンオーバー泥水だけが土砂分離装置から排出されて循環槽１３に入れられることとなる。
【０１１１】
なお、盲板を用いた場合であっても、該盲板で受けた泥水、すなわち、サイクロンアンダー泥水から最上段のスクリーンによって７５μｍ程度以上の土粒子が除去された残りの泥水を循環槽１３に入れるようにしてもかまわない。
【０１１２】
また、本実施形態では、掘削泥水用分散剤としてＳＳ−Ｂを例に挙げたが、これに代えて炭酸ナトリウムを使用してもよい。
【０１１３】
【実施例】
次に、本実施形態で用いる掘削泥水用泥膜形成剤を具体的に説明する。なお、特記なき限り、部及び％はそれぞれ質量部及び質量％を示すものとする。
【０１１４】
まず、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）としては、メタクリル酸ナトリウム（以下、a-1）とアクリル酸ナトリウム（以下、a-2）の二種類を実験に用いた。また、不飽和カルボン酸エステル（ｂ）としては、１０種類の不飽和カルボン酸エステルを使用し、これら１０種類の不飽和カルボン酸エステル（以下、b-1〜b-10）を構成する不飽和カルボン酸（ｂ１）とヒドロキシル基含有化合物（ｂ２）との組成を表１に示す。表中、ＥＯ、ＰＯはそれぞれエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドであることを示す。
【０１１５】
【表１】
0004228338.tif 000002
【０１１６】
次に、上述したメタクリル酸ナトリウム(a-1)及びアクリル酸ナトリウム（a-2）と、１０種類の不飽和カルボン酸エステル（b-1〜b-10）とを組み合わせて共重合体（ｘ）（以下、実施例１〜１６）を作製したときの組成比率、モノエステルの含有割合（％）及び数平均分子量を表２に示す。なお、数平均分子量の測定条件を以下に示す。
【０１１７】
0004228338.tif 000003
【０１１８】
【表２】
0004228338.tif 000004
【０１１９】
上述した実施例１〜１６の掘削泥水用泥膜形成剤を製造するにあたっては、まず、反応容器に、水３６３部、イソプロピルアルコール１９６部を仕込み、窒素置換した後、８０゜Ｃまで昇温し、攪拌下、メタクリル酸１５１部（１．７５７モル）、メトキシポリエチレングリコール（エチレンオキサイド付加モル数２８）メタクリレート４８部（０．０３６モル）を混合したものと、過硫酸ナトリウム５％水溶液３９．８部（過硫酸ナトリウム０．００８モル）を同時に３時間かけて滴下し反応させた。さらに、同温度で２時間熟成した後、イソプロピルアルコールを蒸留により除き、水酸化ナトリウム４８％水溶液１４６部（水酸化ナトリウム１．７５７モル）で中和した後、固形分３０％になる量の水を加えて数平均分子量４２８００の共重合体（実施例１）を得た。さらに、表２に示した構成単位となるように単量体組成を代え、実施例１と同様にして実施例２〜１６を得た。
【０１２０】
このようにして製造した実施例１〜１６の掘削泥水用泥膜形成剤を泥水に添加し、その造壁性及び泥水粘度を調べた（表３）。
【０１２１】
ここで、掘削泥水用泥膜形成剤を添加する前の泥水については、細粒分７５μｍ以下、比重が１．０５となるように濃度調整して作製した。ちなみに、そのときの粘度は１１．１ mPa・sであった。泥水粘度はＢ型粘度計にて測定した。
【０１２２】
また、同表における造壁性は、ＡＰＩ規格でいうところの指標とは若干異なり、濾水プロセスを促進させて実験時間を短縮させるべく、濾紙の下側を減圧状態とした場合の濾水量として計測したものであり、５ｍｌ以下が良好な造壁性の目安とされる。なお、従来技術と比較すべく、ＣＭＣを用いた場合を比較例１として併せて示した。
【０１２３】
【表３】
0004228338.tif 000005
【０１２４】
同表でわかるように、実施例１〜６、１１〜１６は、添加量にかかわらず、造壁性が５ｍｌ以下といずれも良好であるとともに、泥水粘度についても低粘性を維持している、言い換えれば良好な分散性が維持されているのに対し、実施例７〜１０では、添加量が少ないときに造壁性が低下していることがわかる。
【０１２５】
ちなみに、ＣＭＣを使った比較例１では、造壁性は確保できるものの、粘度が高くなってしまうという問題点を裏付ける結果となった。
【０１２６】
次に、上述した実施例１１に係る掘削泥水用泥膜形成剤を掘削泥水用分散剤とともに泥水に加えて本実施形態に係る掘削用泥水を作製し、その耐セメント性について実験した。なお、掘削泥水用分散剤としては、上述したＳＳ―Ｂ及び炭酸ナトリウムの二種類を使用し、それぞれを単独に掘削泥水用泥膜形成剤と併用した場合と、両方を掘削泥水用泥膜形成剤と併用した場合について調べた。
【０１２７】
実験結果を図４及び図５に示す。
【０１２８】
まず、上述した掘削用泥水にセメントを添加しない場合の実験結果を図４に示す。同図に示すように、掘削泥水用泥膜形成剤の添加量が０．２５％程度以上になると、掘削泥水用泥膜形成剤を単独で使用した場合（黒丸で示したケース）と掘削泥水用泥膜形成剤に掘削泥水用分散剤を併用した場合（黒丸以外の３ケース）との間で造壁性にほとんど差がないことがわかる。
【０１２９】
次に、上述した掘削用泥水にセメントを１％添加した場合と５％添加した場合の実験結果を図５(a)、(b)に示す。これらの図に示すように、掘削泥水用泥膜形成剤に掘削泥水用分散剤を併用した場合（黒丸以外の３ケース）では、掘削泥水用泥膜形成剤を０．１〜０．２％添加すれば所要の造壁性が得られるのに対し、掘削泥水用泥膜形成剤を単独で使用した場合（黒丸で示したケース）では、掘削泥水用泥膜形成剤をセメント１％の場合には０．３％弱、セメント５％の場合には０．５％添加しなければ所要の造壁性が得られないことがわかる。
【０１３０】
（第２実施形態）
【０１３１】
次に、第２実施形態に係る泥水工法に用いる良液作製システムを説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【０１３２】
すなわち、第２実施形態に係る良液作製システムも第１実施形態で説明した良液作製システムと同様、地中連続壁を構築すべく、水平多軸式掘削機３で掘削されている掘削孔としての掘削溝２から揚泥された揚泥水から掘削土砂の粗粒分を分離除去する土砂分離手段としての土砂分離装置４及び遠心分離機であるデカンタ５を備え、デカンタ５のオーバー泥水側吐出口に接続された配管２６をバルブ２７を介して良液槽２３に接続することで、１０μｍ程度以下の細粒分を含む泥水を良液槽２３内にも貯留できるようになっているとともに、良液槽２３内に添加される掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤が貯留された貯留タンク６と、炭酸ナトリウム（炭酸ソーダ）水溶液が貯留された貯留タンク７と、薬剤希釈用清水槽８と、混合槽９とを別途備え、貯留タンク６に接続されたポンプ１５、貯留タンク７に接続されたポンプ１７、薬剤希釈用清水槽８に接続されたポンプ１９をそれぞれ駆動することによって、掘削泥水用分散剤及び掘削泥水用泥膜形成剤、炭酸ナトリウム水溶液、薬剤希釈用清水を配管１６、配管１８、配管２０を介して混合槽９にそれぞれ圧送し、これらを混合槽９内で混合して混合液を作製することができるようになっており、さらには、混合槽９内の混合液を掘削溝２に圧送するとともに、良液槽２３にも添加できるようになっており、掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤の化学組成が異なる点以外は、第１実施形態に係る良液作製システムと構成が全く同一であり、したがって、これ以上の詳細な説明は、ここでは省略する。
【０１３３】
本実施形態で用いる掘削泥水用泥膜形成剤は、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）を主構成単位とする（共）重合体（ｘ′）としての単一重合体からなり、該単一重合体の重量平均分子量Ｍｗを２０万〜３００万としてある。
【０１３４】
ここで、単一重合体の重量平均分子量Ｍｗを２０万〜３００万としたのは、重量平均分子量Ｍｗが２０万を下回ると、造壁性の指標である濾水量が５ｍｌをやや上回り、３００万を超えると、濾水量が５ｍｌを大幅に上回るからである。
【０１３５】
なお、濾水量は、ＡＰＩ規格でいうところの指標とは若干異なり、濾水プロセスを促進させて実験時間を短縮させるべく、濾紙の下側を減圧状態にして計測したものであり、５ｍｌ以下が良好な造壁性の目安とされる。
【０１３６】
図６は、本実施形態に係る掘削泥水用泥膜形成剤の一例を示した化学構造式（化学式）であり、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）をアクリル酸ナトリウム５２で構成してなる掘削泥水用泥膜形成剤５１を示してある。
【０１３７】
重量平均分子量Ｍｗの下限値及び上限値は、後述する実験で得られた結果をプロットし、次いでこれらの結果を近似する曲線を作成し、該曲線と濾水量が５ｍｌであるラインとの交点としてそれぞれ２０万、３００万と定めたが、実験誤差等を勘案した経験的な安全率を見込んだ上での重量平均分子量Ｍｗの範囲は、５０万乃至２５０万とするのが望ましい。
【０１３８】
一方、掘削泥水用泥膜形成剤５１は、濃度が２０乃至３０質量％のものを泥水に添加して使用するのが好ましいが、かかる濃度範囲では、重量平均分子量Ｍｗが１００万を超えると、水飴程度の高粘度（１００万mPa・s）となり、泥水に添加するにあたって必ずしも作業性に優れるとは言い難い。
【０１３９】
したがって、かかる添加作業性の観点で掘削泥水用泥膜形成剤５１の重量平均分子量Ｍｗを５０万乃至１００万とするのが望ましい。さらには、濾水量上限を余裕をもってクリアするとともに泥水への添加作業を確実に高めるべく、掘削泥水用泥膜形成剤５１の重量平均分子量Ｍｗを６０万乃至８０万とするのが最適である。
【０１４０】
次に、本実施形態で用いる掘削泥水用分散剤は、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩若しくはそれらの共重合体であってその重量平均分子量Ｍｗを１００００乃至１４０００としたものであれば、その組成等は任意であり、例えば、重量平均分子量Ｍｗが１００００乃至１４０００であるポリアクリル酸のナトリウム塩から構成することが可能である。具体的には、ＳＵＰＥＲ  ＳＬＲＲＹ  Ｂ（三洋化成工業株式会社製）の商品名で市販されているポリカルボン酸系安定液用分散剤（以下、単にＳＳ―Ｂと呼ぶ）を使用することができる。また、かかるＳＳ−Ｂに代えて、又はそれに加えて炭酸ナトリウムを用いることもできる。
【０１４１】
本実施形態に係る泥水工法に用いる良液作製システム１においては、従来と同様、水平多軸式掘削機３を用いて地中連続壁を構築するための掘削溝２を掘削しつつ、その掘削溝２内に満たされた泥水を掘削溝２内から揚泥し、その揚泥水から掘削土砂の粗粒分を土砂分離手段である土砂分離装置４及びデカンタ５で分離除去した後、掘削溝２内に再び戻すという泥水循環方式で掘削が進行するが、本実施形態では、泥水循環方式による掘削作業と並行して、バルブ２７を随時開くことによって、デカンタ５からのオーバー泥水、すなわち、１０μｍ程度以下の細粒分だけを含む泥水を良液槽２３に貯留する。
【０１４２】
一方、上述した掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤を混合槽９内で炭酸ナトリウム水溶液及び清水と混合して混合液を作製する。そして、掘削中においては、バルブ２９を開くことによって混合液を配管３１を介して掘削溝２内の掘削用泥水に添加する。
【０１４３】
このようにすると、本実施形態で用いる掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤は、従来のベントナイト等に代わって、例えば粘土を主成分とする１０μｍ以下の細粒分とともに泥水中に分散して低粘性を維持するとともに、掘削泥水用泥膜形成剤による優れた造壁作用により、ろ水量（透水係数）の小さな良質のマッドケーキを切羽や溝壁に形成し、溝壁等を安定させる。
【０１４４】
また、バルブ３０を開くことによって混合槽９内の混合液を配管３２を介して良液槽２３に添加するとともに、清水槽２４内の清水を加えて希釈し、良液を作製する。
【０１４５】
混合液を良液槽２３に添加するについては、デカンタ５からのオーバー泥水を貯留中でもよいし貯留した後でもよい。なお、炭酸ナトリウム水溶液については、添加量が多くなると、逆に塩類凝集を引き起こして分散性が低下するため、あくまで補助的に添加するのが望ましい。
【０１４６】
良液が作製された後については、掘削完了を待って掘削溝２内の泥水を例えば底部近傍から揚泥しつつ、良液槽２３内で作製された良液を配管３４を介して掘削溝２内に供給することによって、掘削溝２内の泥水を良液で置換する。
【０１４７】
このようにすれば、掘削溝２内には、掘削用泥水と同等の機能、すなわち分散性及び造壁性を有しなおかつスライムを全く含まない良液が満たされることなる。
【０１４８】
以上説明したように、本実施形態に係る良液作製システム及び方法によれば、細粒分を含むデカンタオーバー泥水を良液槽２３に貯留し、これに液状である掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤とそれらを希釈するための清水を加えて良液を作製するようにしたので、従来のように混練ミキサーやストックヤードを設置するとともに該混練ミキサーを使った手間のかかる溶解作業を行わずとも、混合槽９で単に混合して良液槽２３に添加するだけで良液を容易に作製することができる。
【０１４９】
したがって、従来のような作泥プラントを設置する必要がないことはもちろん、掘削完了後に掘削溝２内の泥水をすべて置換できるだけの良液を迅速かつ容易に作製することが可能となる。
【０１５０】
ちなみに、従来であれば、良液を作製するのにベントナイト等の作泥材料を混練ミキサーで時間をかけて水に懸濁ないしは溶解させる必要があるため、掘削溝２内の泥水をすべて置換できるだけの大量の良液を掘削作業と同時進行で作製することは実際には不可能であり、掘削作業とは全く別の工程、例えば、掘削作業を行う前に作泥プラントで良液を予め作製するのを余儀なくされていた。
【０１５１】
それに対し、本実施形態によれば、掘削作業と同時進行の形で良液を作製することができるので、コンクリート打設作業の遅滞を招くおそれもなくなり、地中連続壁の工期の短縮にも大いに寄与する。
【０１５２】
また、本実施形態に係る泥水工法に用いる良液作製システム及び方法によれば、上述した掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤を併用するようにしたので、掘削泥水用泥膜形成剤の優れた造壁性に掘削泥水用分散剤の優れた耐セメント性とが相まって、地中連続壁工法や現場打ちコンクリート杭造成工法で使用する場合に特に顕著な作用効果を奏する。
【０１５３】
すなわち、地中連続壁工法等においては、掘削孔内の掘削用泥水を本発明に係る良液で置換した後、コンクリートを水中打設しつつ該コンクリートで良液を置換することとなるため、打設されたコンクリートからカルシウムイオンが溶出し、良液中のカルシウムイオン濃度が上昇するが、上述した掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤を併用するようにすれば、カルシウムイオンによる分散性低下が掘削泥水用分散剤によって抑制されるため、水中コンクリート打設中においても造壁性や低粘性は良好に維持される。
【０１５４】
本実施形態では、良液槽２３に貯留する泥水をデカンタ５から引き抜くようにしたが、７５μｍ程度以下の細粒分でもよいのであれば、サイクロンのオーバー泥水から引き抜くようにしてもよい。
【０１５５】
また、本実施形態では、本実施形態で用いる掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤を貯留タンク６内に貯留するようにしたが、掘削泥水用泥膜形成剤だけで耐セメント性を確保できるのであれば、掘削泥水用分散剤を省略してもかまわない。
【０１５６】
また、本実施形態では、掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤を併用することを前提とし、これらを貯留タンク６内に貯留するようにしたが、これらの薬剤はいずれも一定の分散性と造壁性を有しているため、場合によっては、いずれかを単独で使用するようにしてもかまわない。一方、掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤を併用する場合、これらを混合した状態で貯留タンク６内に貯留してもかまわないが、それぞれ専用のタンク内に貯留するようにしてもかまわない。この場合、貯留タンク６は、計２種類備えることとなる。また、掘削泥水用分散剤としてＳＳ−Ｂ及び炭酸ナトリウムの二種類を使用する場合には、これらを混合した状態で使用してもよいが、それぞれ専用のタンク内に個別に貯留してもかまわない。かかる場合、貯留タンク６は、掘削泥水用分散剤専用、掘削泥水用分散剤（ＳＳ−Ｂ）専用及び掘削泥水用分散剤（炭酸ナトリウム専用）の計３種類となる。
【０１５７】
また、本実施形態では、掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤を希釈することを前提として、薬剤希釈用清水槽８や混合槽９を備えるようにしたが、これらを泥水に直接添加しても添加量に関する品質の確保を行うことができるのであれば、薬剤希釈用清水槽８や混合槽９を省略してもよい。
【０１５８】
また、本実施形態では、貯留タンク７を設けて該タンク内に炭酸ナトリウム水溶液を貯留するようにしたが、本実施形態で用いる掘削泥水用分散剤によってセメント混入時の分散性の低下を十分抑制することができるのであれば、かかる貯留タンク７を省略してもよい。
【０１５９】
また、本実施形態では特に言及しなかったが、混合槽９の下流側に中間貯留槽を設置して該中間貯留槽に混合液をいったん貯留し、しかる後に中間貯留槽内の混合液を掘削溝２や良液槽２３に圧送するようにしてもよい。
【０１６０】
また、本実施形態では、循環使用される掘削用泥水として、本実施形態の良液と同様、細粒分を含む泥水に掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤を添加して作製したものを使用するようにしたが、これに代えて、従来と同様、ベントナイト、ＣＭＣ、分散剤、ポリマー剤等を作泥材料として掘削用泥水を作製するようにしてもかまわない。なお、その場合の手順については、図３を参照して説明した第１実施形態と全く同じであるので、ここではその説明を省略する。
【０１６１】
また、本実施形態では、濃縮槽１４を備えるようにしたが、場合によってはこれを省略し、循環槽１３内の泥水をデカンタ５に直接打ち込むとともに、サイクロンアンダー泥水から７５μｍ程度以上の土粒子が除去された残りの泥水を循環槽１３に入れるようにしてもかまわない。
【０１６２】
また、本実施形態では、循環槽１３内の泥水を掘削溝２内に直接戻すようにしたが、土砂分離装置４やデカンタ５が運転不能に陥った時の安全策として、循環槽１３の下流側に泥水槽を所望の数だけ設置して貯留し、該泥水槽内の泥水を掘削溝２内に戻すようにしてもかまわない。
【０１６３】
また、本実施形態では、土砂分離装置４を上から２番目に盲板を配置した４床式としたが、土砂分離装置をどのように構成するかは任意であり、かかる盲板を省略した２床式、３床式のものでもよいことは言うまでもない。ちなみに、これらの場合には、サイクロンアンダー泥水は土砂分離装置の原水槽に落ちて該装置内を循環するため、サイクロンオーバー泥水だけが土砂分離装置から排出されて循環槽１３に入れられることとなる。
【０１６４】
なお、盲板を用いた場合であっても、該盲板で受けた泥水、すなわち、サイクロンアンダー泥水から最上段のスクリーンによって７５μｍ程度以上の土粒子が除去された残りの泥水を循環槽１３に入れるようにしてもかまわない。
【０１６５】
【実施例】
次に、本実施形態で用いる掘削泥水用泥膜形成剤５１を具体的に説明する。なお、特記なき限り、部及び％はそれぞれ質量部及び質量％を示すものとする。
【０１６６】
まず、不飽和カルボン酸及び／又はその塩（ａ）としては、上述した実施形態でも述べたようにアクリル酸ナトリウムとし、これを重合させて単一重合体５１を製造した。
【０１６７】
表４は、重量平均分子量Ｍｗを変化させたときの単一重合体５１の造壁性（ｍｌ）、粘度（濃度；２５質量％）及び泥水と混合したときの泥水粘度（mPa・s）を示したものである。
【０１６８】
ここで、重量平均分子量Ｍｗは、第１実施形態における数平均分子量と同様の測定条件でゲルパーミエーションクロマトグラフにより測定したものである。
【０１６９】
但し、カラムは下記のものを用いる。
カラム  ；TSKgel α-3000 + TSKgel α-6000
【０１７０】
なお、標準物質は、ポリオキシエチレングリコール（東ソー株式会社製；TSK STANDARD POLYETHYLENE OXIDE）とし、第１実施形態でも同じものを標準物質とした。
【０１７１】
また、単一重合体５１を添加する前の泥水については、細粒分７５μｍ以下、比重が１．０５となるように濃度調整して作製した。ちなみに、そのときの粘度は１．７ mPa・sであった。泥水粘度はＢ型粘度計にて測定した。また、泥水への添加量はすべて５ｋｇ／ｍ3とした。
【０１７２】
【表４】
0004228338.tif 000006
【０１７３】
同表中、ブランクと記したものは、泥水のみのケース、実施例１′乃至実施例９′と記したものは、単一重合体５１のうち、造壁性の指標である濾水量が５ｍｌ以下になったケース、比較例１′乃至比較例３′と記したものは、単一重合体５１のうち、濾水量が５ｍｌを上回ったケースである。なお、従来技術と比較すべく、ＣＭＣを用いた場合を比較例４′として併せて示した。
【０１７４】
また、図７は、これらの結果を横軸（対数軸）に重量平均分子量Ｍｗを、縦軸に造壁性（ｍｌ）をとってプロットしたグラフであり、黒丸で表示したものは、比較例１′，２′に相当し、白丸で表示したものは、実施例１′乃至９′に相当する。比較例３′は、造壁性が著しく悪いため、同グラフにはプロットしていない。
【０１７５】
これらの図表でわかるように、造壁性の指標である濾水量が５ｍｌ以下になった実施例１′乃至実施例９′の重量平均分子量Ｍｗは、２０万乃至３００万の範囲に入っており、比較例１′乃至比較例３′は、該濾水量を上回っていることがわかる。また、比較例４′は、濾水量はクリアしていても、泥水粘度が実施例１′乃至実施例９′よりもはるかに高く、掘削用泥水としては粘性が高すぎることがわかる。
【０１７６】
単一重合体５１の製造プロセスを上述した実施例１′の場合について具体的に説明すると、まず、反応容器に水４４０．７部を仕込み、窒素置換した後、８０℃迄昇温し、撹拌下、アクリル酸２３８．５部と、過硫酸ナトリウム２．０％水溶液１００部を同時に３時間かけて滴下し反応した。さらに同温度で２時間熟成した後、イソプロピルアルコールを蒸留により除き、水酸化ナトリウム４８％水溶液２２０．８部で中和した。
【０１７７】
次に、上述した実施例５′に係る単一重合体５１を掘削泥水用分散剤とともに泥水に加えて本実施形態に係る掘削用泥水を作製するとともに、該掘削用泥水にセメントを５％添加し、その耐アルカリ性について実験した。なお、掘削泥水用分散剤としては、上述したＳＳ―Ｂ及び炭酸ナトリウムの二種類をその合計添加量が１kg/m3となるように使用し、それぞれを単独に単一重合体５１と併用した場合と、両方を単一重合体５１と併用した場合について調べた。
【０１７８】
実験結果を表５及び図８に示す。
【０１７９】
【表５】
0004228338.tif 000007
【０１８０】
これらの図表でわかるように、単一重合体５１に掘削泥水用分散剤を併用した場合（黒丸以外の３ケース）では、掘削泥水用泥膜形成剤を３kg/m3添加すれば所要の造壁性が得られるのに対し、単一重合体５１を単独で使用した場合（黒丸で示したケース）では、掘削泥水用泥膜形成剤を５kg/m3以上添加しなければ所要の造壁性が得られないことがわかる。
【０１８１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る泥水工法に用いる良液作製システム及び方法によれば、細粒分を含むデカンタオーバー泥水を良液槽に貯留し、これに液状である掘削泥水用泥膜形成剤及び掘削泥水用分散剤とそれらを希釈するための清水を加えて良液を作製するようにしたので、従来のように混練ミキサーやストックヤードを設置するとともに該混練ミキサーを使った手間のかかる溶解作業を行わずとも、混合槽で単に混合して良液槽に添加するだけで良液を容易に作製することができる。
【０１８２】
したがって、従来のような作泥プラントを設置する必要がないことはもちろん、掘削完了後に掘削孔内の泥水をすべて置換できるだけの良液を迅速かつ容易に作製することが可能となる。
【０１８３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態に係る泥水工法に用いる良液作製システムを示した全体図。
【図２】本実施形態で用いる掘削泥水用泥膜形成剤を示した化学構造式。
【図３】変形例に係る泥水工法に用いる良液作製システムを示した全体図。
【図４】本実施形態に係る泥水工法に用いる良液作製システム及び方法に関する実験結果を示したグラフ。
【図５】同じく本実施形態に係る泥水工法に用いる良液作製システム及び方法に関する実験結果を示したグラフ。
【図６】第２実施形態で用いる掘削泥水用泥膜形成剤を示した化学構造式。
【図７】第２実施形態で用いる掘削泥水用泥膜形成剤における造壁性と重量平均分子量との関係を示したグラフ。
【図８】第２実施形態で用いる掘削泥水用分散剤の耐アルカリ性を示したグラフ。
【符号の説明】
１            泥水工法に用いる良液作製システム
２            掘削溝（掘削孔）
４            土砂分離機（土砂分離手段）
５            デカンタ（土砂分離手段）
６            貯留タンク
２３          良液槽
２４          清水槽
４１          掘削泥水用泥膜形成剤
４２          メタクリル酸ナトリウム塩（不飽和カルボン酸塩（ａ））
４３          メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（モノエステル（ｂ））
５１          単一重合体（（共）重合体（ｘ′））
５２          アクリル酸ナトリウム（不飽和カルボン酸塩（ａ））
【図１】
0004228338.tif 000008
【図２】
0004228338.tif 000009
【図３】
0004228338.tif 000010
【図４】
0004228338.tif 000011
【図５】
0004228338.tif 000012
【図６】
0004228338.tif 000013
【図７】
0004228338.tif 000014
【図８】
0004228338.tif 000015