(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上にインクを転写するためのブランケットにおいて、前記ブランケットは、基体と、その上部にグラフトされる区別可能な複数の領域からなり、前記領域は、シリコーン領域、酸の側基を有する親水性ポリマー領域、非極性またはフッ素含有疎水性ポリマー領域、またはこれらの領域の組み合わせからなり、これにより前記支持体への転写の品質が改善される不均質構造を有することを特徴とするブランケット。
【請求項２】
シリコーンが、基体の表面積の５〜９５％を複数の箇所でもって形成する請求項１に記載のブランケット。
【請求項３】
酸の側基を有する親水性ポリマーが、基体の表面積の５〜９５％を複数の箇所でもって形成する請求項１に記載のブランケット。
【請求項４】
非極性またはフッ素含有疎水性ポリマーが、基体の表面積の５〜９５％を複数の箇所でもって形成する請求項１に記載のブランケット。
【請求項５】
基体表面積の５〜５０％のシリコーン領域、基体表面積の５〜７５％の酸の側基を有する親水性ポリマー領域、および、基体表面積の５〜７５％の非極性またはフッ素含有疎水性ポリマー領域を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のブランケット。
【請求項６】
シリコーン領域、酸の側基を有する親水性ポリマー領域、および非極性またはフッ素含有疎水性ポリマー領域が、基体の表面積に対しそれぞれ、５〜１０％、３０〜４５％、および５０〜６０％を有する請求項４に記載のブランケット。
【請求項７】
領域が基体に対して一定またはランダムなスクリーニングを提供する任意の幾何学的形状を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載のブランケット。
【請求項８】
基体への各領域の導入面が、１０−７ｍｍ２〜１０−２ｍｍ２の範囲であり、前記領域の厚さが０．００１μｍ〜１０μｍである請求項１〜７のいずれか１項に記載のブランケット。
【請求項９】
基体それ自体が酸の側基を有する親水性ポリマーまたは非極性またはフッ素含有疎水性ポリマーである請求項１〜８のいずれか１項に記載のブランケット。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のブランケットの製造方法であって、該方法は、シリコーン、酸の側基を有する、および非極性またはフッ素含有モノマーまたはオリゴマーあるいはこれらモノマーまたはオリゴマーの任意の組み合わせを光化学的に基体にグラフトさせ、これにより区別可能な領域を基体に形成させ、転写の品質を改善する不均質構造をブランケットに付与することを特徴とするブランケットの製造方法。
【請求項１１】
モノマーまたはオリゴマーを基体にコーティングした後、不透明および透明部分を有するマスクを通じてそこを照射することにより前記領域を形成させる請求項１０に記載の製造方法。
【請求項１２】
前記領域のグラフトが、様々なマスクを使用し、且つ、任意の順番で連続的に照射されることにより得られる請求項１０または１１に記載の製造方法。
【請求項１３】
照射が、１種以上の光開始剤の存在下、紫外線照射により行われる請求項１１または１２に記載の製造方法。
【請求項１４】
請求項１〜９のいずれか１項に記載のブランケットか、あるいは、請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の製造方法により得られるブランケットであって、オフセット印刷シリンダーに固定且つ保持されるのに適切なストリップまたはスリーブの形状である、印刷ブランケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙のような任意の支持体にインクのような比較的粘性のある液体製造物を転写するための転写面に関するものである。
また本発明は、このような転写面を製造する方法に関するものである。
さらに本発明は、例えばオフセット印刷に有用な、この転写面を備えた印刷ブランケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、数多くのオフセット印刷のためのブランケット構造が提案されている。知られているように、このブランケットは印刷シリンダーを覆うか、あるいは印刷シリンダーの一部を構成し、例えば紙のシートへの印刷を可能にしている。印刷シリンダーは版胴により運ばれるインクを受け入れる。インクは、インク層を備えたシリンダーまたはロールによって水とともに版胴に供給される。
【０００３】
このような構造に関する不便さ、困難さおよび問題点を以下に記す。
第１に、印刷シリンダーのブランケット上へのインクの供給は、精密に行われていない。換言すれば、インクはブランケット上に拡散する傾向があるので、ブランケット上のレリーフ、インクパターンまたはデザインの転写が、忠実または正確において行われず、紙への印刷の品質に重大な影響を及ぼしている。これらの欠点は、スクリーニング、すなわち画線部と非画線部とからなる像による印刷領域においてとくに顕著となる。
【０００４】
また、ブランケット上のインクの転写が一定ではないために、陰影領域、すなわちインクの連続層からなる印刷領域、すなわち特定表面を完全に覆う領域において不均一性が見られる。
【０００５】
同様に、従来技術のブランケットは、その上に供給されるインク−水の良好な分裂性、分割性または分離性を提供するものではなく、ブランケットによりなされる紙への印刷を良好に行うことができなかった。満足される品質を有する印刷像を紙に施そうとするならば、ブランケット上のインクおよび水を選択性よく配置することが重要である。
【０００６】
また印刷時、インクがブランケットの表面に強く接着していることにより、ブランケットとその下部の圧胴との接触領域で、紙の剥離性が悪化するという欠点がある。この強い接着により、紙シートから繊維が分離し、印刷時にこれがブランケット上に集合し、印刷の品質を悪化させる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明の目的は、上記のような従来の欠点を解決し、印刷時、ブランケット上に紙繊維が蓄積または集合することなく、紙への印刷の品質を向上させ、とくに陰影領域における均一性を改善し、ブランケットの表面でのインク−水の良好な開裂を提供し、且つ紙の剥離性も向上させることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の主題は、例えば紙のような支持体上に比較的粘性のある液体製造物を転写するための転写面に関するものであり、この転写面は、基体と、その上部にグラフトまたは導入される区別可能な領域からなり、前記領域は、非粘着性材料の領域、または親水性材料の領域、または疎水性材料の領域、またはこれらの領域の組み合わせからなり、これにより支持体への転写の品質を改善可能な転写面の不均質構造を付与するというものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
上記の非接着性または非粘着性材料は、シリコーンであり、基体の表面積の５〜９５％を複数の箇所でもって形成する。
【００１０】
親水性材料は、例えば酸の側基を有するポリマーであり、基体の表面積の５〜９５％を複数の箇所でもって形成する。
【００１１】
疎水性材料は、例えば非極性またはフッ素含有ポリマーであり、基体の表面積の５〜９５％を複数の箇所でもって形成する。
【００１２】
本発明の一実施態様によれば、上記の転写面は、基体と、その上部にグラフトまたは導入される、基体表面積の５〜５０％の非接着性または非粘着性材料領域、基体表面積の５〜７５％の親水性材料領域および基体表面積の５〜７５％の疎水性材料領域を含む。
【００１３】
好ましくは、非粘着性材料領域、親水性材料領域および疎水性材料領域は、基体の表面積に対し、それぞれ５〜１０％、３０〜４５％および５０〜６０％を有するのがよい。
【００１４】
本発明の転写面の別の特徴としては、上記の領域が基体に対して一定またはランダムなスクリーニングを提供する任意の幾何学的形状を有することである。
【００１５】
基体への各領域の導入の表面積は、約１０-7mm2〜１０-2mm2の範囲であるのがよい。
【００１６】
さらに本発明の別の特徴によれば、基体はそれ自体が親水性または疎水性材料、好ましくはエラストマー性を有するのがよい。
【００１７】
さらに本発明は、上記の性質のいずれか１つを満たす、比較的粘性のある液体製造物の転写面の製造方法に関するものであり、この方法は、非粘着性、親水性または疎水性モノマーまたはオリゴマーあるいはこれらモノマーまたはオリゴマーの任意の組み合わせを光化学的に基体にグラフトさせ、これにより区別可能な領域を基体に形成させ、転写の品質を改善する不均質構造を転写面に付与するというものである。
【００１８】
またこの方法は、前記モノマーまたはオリゴマーを基体にコーティングした後、不透明および透明部分を有するマスクを通じてそこを照射することにより上記領域が形成されることに別の特徴を有する。
【００１９】
上記の領域のグラフトは、様々なマスクを使用し、任意の順番で連続的に照射することにより達成することができる。
【００２０】
また、この照射は、例えば１種以上の光開始剤の存在下、紫外線照射により行うことができる。
【００２１】
さらに本発明は、上記の特性を有する転写面、または上記の方法により得られる上記の特性を有する転写面を有する印刷ブランケットに関するものである。
このブランケットは、例えばウエブを供給可能なロータリーオフセット印刷機における印刷シリンダーへの設置が可能なストリップまたはウエブまたはスリーブであることができる。
【００２２】
以下、添付の図面を参照しながら本発明の一実施態様についてさらに説明する。これによれば、本発明の目的、特徴および効果がさらに理解されるであろう。なお、下記は本発明の好適な実施態様を説明するためのものであり、本発明はこれに限定されない。
【００２３】
図１は、本発明の一実施態様における転写面の断面図である；
図２、３および４は、この転写面を製造する方法を説明するための図である；
図５は、この転写面の平面図である。
図６は、本発明の転写面からなるブランケットを有する印刷シリンダーを用いるオフセット印刷機の一部の概略的な図である。
【００２４】
図１の実施態様によれば、インクＥのような比較的粘性のある液体製造物の転写面Ｓは、例えば基体１と、その上部の光化学的にグラフトされた多数の区別される領域、すなわち非粘着性材料領域２、親水性材料領域３および疎水性材料領域４を含み、これらの領域のサイズは、理解を助けるために図において誇張されていることが分かる。
【００２５】
基体１は、本発明の効果を損ねない範囲で、例えば単一のタイプか、あるいは３つの領域２、３、４のうちの２つのタイプを含むことができる。このことは、基体１に非粘着性、親水性および疎水性の領域２、３および４を、任意の組み合わせにおいてグラフトできることを意味し、これにより転写面Ｓに不均一な構造を与え、例えば紙のシートのような任意の支持体へのインクＥの転写の品質を改善することができる。
【００２６】
基体１は、当業界で通常使用されている、押し出し法により得られる従来の基体であることができ、これは研磨されていてもよく、例えばニトリルベースのエラストマー材料から製造することができる；しかし、この基体は本発明によれば親水性または疎水性材料であることができ、好ましくは親水性材料またはポリオレフィンまたはポリウレタンのような疎水性エラストマー材料である。基体１の厚さは約０．０５mm〜約０．５mmがよい。
【００２７】
また、上述の様々な材料からなる領域は、任意の幾何学的形状の一定またはランダムなスクリーニングであることができる。つまり、３つの領域２、３、４を有する転写面Ｓの場合において、例えばスクリーニングは図５に示されるものであることができ、図５では、非粘着性材料領域２、親水性材料領域３および疎水性材料領域４が異なるサイズにおいて実質上円形の形状を示している。この図５はランダムなスクリーニングであるが、すべての領域間が例えば一定の同じサイズの空間を有するという一定のものであることができる。領域２、３、４は、それらの間で接点を設けることができ、この接触の度合は、グラフトしていない表面積に対するグラフトされた領域の表面積の割合を表し、すなわち領域により覆われた割合を表す。
【００２８】
基体１に対する各領域２、３および／または４の導入面は、約１０-7mm2〜約１０-2mm2の範囲にあることができ、この導入面は、支持体５への所望の印刷品質および支持体の性質に依存して決定することができる。光グラフトされた領域２、３、４は、約０．００１μm〜約１０μmの厚さを有する。
【００２９】
基体１に対して領域２を形成する非粘着性材料は、シリコーンである。基体１に対して領域３を形成する親水性材料は、例えば酸の側鎖を有するタイプのポリマーである。基体１に領域４を形成する疎水性材料は、非極性またはフッ素含有ポリマーにより構成される。
上記の領域は、異なる材料から構成され、基体１の表面積の５〜９５％を構成する。
【００３０】
図１の特定の態様を再度考慮すると、転写面Ｓを非粘着性となすシリコーンベースの材料の領域２は、基体１にグラフトされ、基体の表面積の５〜５０％を構成する。親水性材料領域３は、基体１の表面積の５〜７５％を有し、疎水性材料領域４は、基体の表面積の５〜７５％を有することができる。
【００３１】
これらの非接着性材料、親水性材料および疎水性材料の３つの領域２、３および４は、基体１の表面積のそれぞれ５〜１０％、３０〜４５％および５０〜６０％を有するのが好ましく、この範囲によって本発明の効果が顕著に促進される。
【００３２】
以下、図１の転写面Ｓがどのようにして製造されるのか、図２、３および４を参照して説明する。
まず図２を参照すると、シリコーンベースのモノマー層６が、番号７で示されるスクレーパまたはドクターにより基体１の表面におかれてコーティングされる。層６は、従来の光開始剤を含むのが好ましく、基体１はグラフトを容易にするために同様に光増感剤を一体的に含むのがよい。
【００３３】
続いて、層６および基体１は、不透明部分９ａおよび透明部分９ｂを有する第１マスク９を通じて矢印８の方向から高エネルギー紫外線が照射される。シリコーンベースのモノマーの光グラフトは、紫外線照射にさらされた領域２にみに生じる。重合またはグラフトを完全に行うために、本発明の範囲を逸脱しない限り、紫外線照射の代わりに可視光線、電子ビームまたはＸ線照射を行うことができる。
【００３４】
続いて、図３に示すようにシリコーン領域２を有する基体上に層１０がスクレーパまたはドクター７によりコーティングされる。この層は親水性モノマーベースのフィルム、例えばＮａＳＯ3、ＣＯＯＨまたはＯＨのような酸官能基その他を含むものである。層１０は適当な光開始剤を含む。次に基体１の表面は、第２マスク１１を通じて紫外線にさらされ、モノマーの迅速な重合が得られる。この第２マスク１１は、シリコーン材料のあらかじめグラフトされた領域２を保護する不透明部分１１ａと、酸基とモノマーとを重合させ親水性材料領域３を得る透明部分１１ｂとを有する。
【００３５】
最後に、疎水性材料領域４の光グラフトを行うために、図４に示されるような手順が行われる。疎水性モノマーの層１２が、先に説明したシリコーンの非粘着性領域２および親水性材料領域３を含む基体１上に、スクレーパまたはドクター７で配置されコーティングされる。疎水性モノマーは、例えば１種以上のアクリレートまたはメタクリレート官能基を有するアルカン、オレフィンまたはフッ素含有モノマーのような非極性モノマーである。モノマーの層１２は、適切な光開始剤を含み、紫外線照射に曝露される領域にのみグラフトが生じるように不透明部分１３ａおよび透明部分１３ｂを含む第３マスク１３を通じて紫外線照射８により照射され、疎水性材料領域４を得る。
【００３６】
各層６、１０、１２の適用の間に、基体１の表面は十分に洗浄されて未照射領域のモノマーが取り除かれ、また照射領域の過剰モノマーも取り除かれる。このステップは、次なるグラフトステップを始める前に必要である。
【００３７】
したがって、例えば紙シート５へのインクＥの転写のための転写面Ｓは、異なる材料により構成される３つのタイプの領域を含むが、転写面Ｓの他の別の態様も本発明の範囲内でなすことができる。以下も本発明の態様を説明するためのものであり、限定を目的とするものではない。
【００３８】
上記によれば、十分な印刷力または剥離性を有するブランケットを形成する転写面Ｓを製造することが可能である。このブランケットはニトリルベースのエラストマーからなり、研磨され且つ紙やすりにかけられた従来の種類の基体１を含む。次に図１のマスク９のようなマスクにより、複数箇所でシリコーン領域の光グラフトを行い、このシリコーン領域のスクリーニングおよびサイズは互いに接触しているかあるいは接触しておらず、導入面は、１０-7mm2〜１０-2mm2の範囲であり、あるいは円形領域の直径は０．２μm〜１００μmの範囲である。先に説明したように、シリコーンの非粘着性材料領域または点は、基体１の表面積の５〜９５％である。転写面には、非粘着性材料領域のみを設けてもよい。
【００３９】
他の実施例によれば、基体１はそれ自体疎水性材料からなることができ、親水性材料領域３のようなグラフトされた領域がその上部に設けられる。さらに詳しくは、基体はポリオレフィンエラストマーから製造され、領域３は任意のスクリーニングパターンまたはデザインを形成し、この領域または点のサイズおよび基体１の覆われる割合は上記で示した値である。この場合において、転写面Ｓは、図３に示されるようにマスク１１により調製される親水性領域または点３を含む。
【００４０】
上記の転写面とは別に、親水性材料領域または点４を含む親水性の基体１を含む転写面Ｓを製造することもできる。基体は、典型的な方法においてカルボキシル化ニトリルベースのエラストマーであることができる。図４の疎水性材料領域４は、アルカンまたはオレフィンモノマーの光グラフトによりマスク１３を通じて得られ、疎水性材料領域のサイズやこれらの領域により覆われる基体１の割合は上記の通りであり、一定またはランダムなスクリーニングが形成される。
なお、上記の転写面Ｓの例示により、本発明はとくに制限されるものではない。
【００４１】
再度図１の転写面Ｓを参照すると、これら領域のグラフトの順番は図２、３、および４とは異なることができる。
【００４２】
上記の異なる材料により形成された異なる領域を有する本発明の転写面Ｓは、不均一な構造を有し、例えば紙シート５上へのインクＥの転写の品質を改善することができる。
【００４３】
図６から分かるように、光グラフト領域を有する基体を含む転写面Ｓは、少なくとも１つの圧縮層および強化層（図示せず）を有し且つオフセット印刷シリンダー１４上に設置されるブランケットまたはスリーブのリトグラフィック層を形成する。さらに図６によれば、矢印ＧおよびＨにより示される方向からの水およびインクを受け入れる版胴１５が記載され、これが回転することにより印刷シリンダー１４上に水およびインクが移動し、シリンダー１４は圧胴１６により保持された紙シート５への印刷を行う。圧胴１６は紙シート５の両面を印刷するために、シリンダー１４と同じように印刷シリンダーであることができる。
【００４４】
紙シート５への印刷は、上記の異なる材料を有するスクリーニングにより良好な品質となる。さらに詳しくは、非粘着性材料領域２は、紙シート５への水およびインクの剥離を許し、シリンダー１４による印刷パターンまたはデザインの巨大化またはずれの危険性なく、正確且つ一定の印刷が得られる。
【００４５】
基体１の親水性材料領域３について、これは版胴１５から転写面Ｓへの水およびインクの適切な誘引をもたらすが、疎水性材料領域４は、この領域の外部のブランケットへの水の分散を改善し、明確な像を得るための適切な水−インク分離を提供し、紙シート５への印刷品質を上昇させる。また、本発明の転写面は、先に記載したようにシリンダー１４および圧胴１６間の間隙または圧力部における剥離性の悪化を避けることができ、すなわちインクの分離に必要な力を減少させることができる。さらに、本発明の転写面またはブランケットは、とくに陰影領域の均一性が良好である。その理由は、紙繊維およびインクのブランケットへの蓄積または集合が起こらず、またインクの分離が不均一表面により容易になるからである。
上記の説明は単に実施態様を説明するためのものであり、もちろん本発明はこの記載に限定されない。
【００４６】
基体上の光化学的にグラフトされた領域または場所または点の分散および／またはサイズ、性質、数等は、所望の表面形態を有する転写面が得られるように選択される。また、印刷される支持体に適用されるワニスおよび添加剤、また支持体の性質、印刷のパターンまたはデザインを考慮して、所望の品質が得られるように前記選択が行われるのがよい。本発明は、印刷ブランケットへの適用について説明されたが、印刷、ワニスまたはスクリーニングを適用する任意の装置のシリンダーの転写面にもすべて適用されるものである。
本発明においては、その目的および範囲を逸脱しない限り、上記の手段またはその組み合わせの技術的均等部分をすべて包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様における転写面の断面図である。
【図２】転写面を製造する方法を説明するための図である。
【図３】転写面を製造する方法を説明するための図である。
【図４】転写面を製造する方法を説明するための図である。
【図５】転写面の平面図である。
【図６】本発明の転写面からなるブランケットを有する印刷シリンダーを用いるオフセット印刷機の一部の概略的な図である。
【符号の説明】
１    基体
２    非粘着性材料領域
３    親水性材料領域
４    疎水性材料領域
５    紙シート
６，１０，１２    層
９    第１マスク
１１    第２マスク
１３    第３マスク
１４    印刷シリンダー
１５    版胴
１６    圧胴
Ｅ    インク
Ｓ    転写面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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