(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全不飽和単量体に対して、０．１〜１０質量％のカルボキシル基若しくはリン酸エステル基を有する不飽和単量体の少なくとも１種以上と、アクリル酸エステル及びメタアクリル酸エステルからなる不飽和単量体とから構成される不飽和単量体混合物を、ポリオキシアルキレン基を有する界面活性剤を含有する乳化剤を全不飽和単量体に対して０．５〜１０質量％使用した乳化重合法により得られる平均粒子径が３０〜２００ｎｍのポリマーエマルジョンを含有することを特徴とするコンクリート打ち継ぎ剤。
【請求項２】
前記不飽和単量体混合物において、１分子中に複数の官能基を有する架橋性不飽和単量体を含有せしめ、この架橋性不飽和単量体の含有量を全不飽和単量体に対して、０．１〜１０質量％とした請求項１に記載のコンクリート打ち継ぎ剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリマーエマルジョンを含有するコンクリート打ち継ぎ剤に関し、更に詳しくは、コンクリートの打ち継ぎに際し、先打ちコンクリート表面にポリマーエマルジョンを含有するコンクリート打ち継ぎ剤を散布し、ポリマー層を形成させ、後打ちコンクリートとの接着性を著しく向上させることにより、コンクリートの一体化を図ることができるコンクリート打ち継ぎ剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンクリートの打ち込みでは、部材全体を一度に打ち込むことができることは稀である。大量のコンクリート打設を必要とする場合には、打ち継ぎ部が生じ、後打ちコンクリートの打設までの時間の間隔が長い場合にコールドジョイントとなるものである。
【０００３】
そこで、従来より、打ち継ぎ部の改善を目的として種々の方法が提案されている。最も一般的のものとしては、例えば、凝結遅延剤や凝結遅延紙を用いる方法が知られている。この方法は、先打ちコンクリートの打設後にレイタンスなどの発生により脆弱となるコンクリート表面に遅延剤を散布し、次いで、後打ちコンクリート打設前に水圧洗浄機等を用いて表面の未硬化セメントと共にレイタス等を除去し、一体化性を高めるものである。
しかしながら、この方法では、作業空間の狭い場合や、鉄筋の密集している場所での除去性が著しく低下するため、かえって付着阻害の原因となる場合がある点等に問題がある。また、近年では、環境保全の観点から、未硬化のコンクリートを洗い流す際に生じるアルカリ性排水、砂、砂利の処理が問題となっている。
【０００４】
そこで、これらの問題を解決するために、例えば、特公昭４４−１８７５７号公報、特公昭４６−２４８５９号公報、特開昭４８−５７４２７号公報、特開昭５５−８９５６９号公報、特開平７−２５６５２号公報、特開平１０−３２４５５５号公報には、ＥＶＡ、アクリル系水性エマルジョン、ＳＢＲなどのラテックス及びこれらを用いるポリマーセメント（モルタル）を先打ちコンクリートに塗布し、打ち継ぎ面にポリマーコンクリート層を形成させる方法等が開示されている。
【０００５】
しかしながら、上記各公報に開示されている方法等では、次のいくつかの課題が挙げられる。
すなわち、▲１▼水性エマルジョン及びラテックス（以下、「水性エマルジョン」と略称する）の粒子径が大きいことからコンクリート深部への浸透性が悪く、ポリマーコンクリートの形成が打ち継ぎ面の表層に限られるので、アンカー効果が小さく先打ちコンクリートと後打ちコンクリートの一体性に欠ける点に課題がある。
▲２▼また、接着機構についての解明が不十分であったため、エマルジョンであれば、どれでも効果を示すなどの誤った認識のまま用いられていたため、用いるエマルジョンによっては、良好なポリマーコンクリート層を形成できず打ち継ぎ性に劣る点に課題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の課題などに鑑み、これを解消しようとするものであり、ポリマーエマルジョンの静置安定性、耐久性及びコンクリートへの浸透性に良好で、優れたポリマーコンクリートを形成し、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの一体性にきわめて優れるコンクリート打ち継ぎ剤を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記従来の課題等を解決するため、コンクリート打ち継ぎ剤について鋭意検討を行った結果、特定の官能基を有する不飽和単量体の少なくとも１種以上と、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルから選ばれる少なくとも一つの不飽和単量体とを含む不飽和単量体混合物を、特定の乳化剤の存在下で、乳化重合して得られる平均粒子径が特定の範囲となるポリマーエマルジョンが、コンクリート打ち継ぎ剤として上記目的に適合することを見い出すことにより、本発明を完成するに至ったのである。
すなわち、本発明のコンクリート打ち継ぎ剤は、次の（１）及び（２）に存する。
（１）  全不飽和単量体に対して、０．１〜１０質量％のカルボキシル基若しくはリン酸エステル基を有する不飽和単量体の少なくとも１種以上と、アクリル酸エステル及びメタアクリル酸エステルからなる不飽和単量体とから構成される不飽和単量体混合物を、ポリオキシアルキレン基を有する界面活性剤を含有する乳化剤を全不飽和単量体に対して０．５〜１０質量％使用した乳化重合法により得られる平均粒子径が３０〜２００ｎｍのポリマーエマルジョンを含有することを特徴とするコンクリート打ち継ぎ剤。
（２）  前記不飽和単量体混合物において、１分子中に複数の官能基を有する架橋性不飽和単量体を含有せしめ、この架橋性不飽和単量体の含有量を全不飽和単量体に対して、０．１〜１０質量％とした上記（１）に記載のコンクリート打ち継ぎ剤。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
本発明のコンクリート打ち継ぎ剤は、全不飽和単量体に対して、０．１〜１０質量％のカルボキシル基若しくはリン酸エステル基を有する不飽和単量体の少なくとも１種以上と、アクリル酸エステル及びメタアクリル酸エステルからなる不飽和単量体とから構成される不飽和単量体混合物を、ポリオキシアルキレン基を有する界面活性剤を含有する乳化剤を全不飽和単量体に対して０．５〜１０質量％使用した乳化重合法により得られる平均粒子径が３０〜２００ｎｍのポリマーエマルジョンを含有することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明において用いることができるカルボキシル基を有する不飽和単量体としては、不飽和カルボン酸が好ましく、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などを用いることができるが、必要によってはこれらの塩を使用することもできる。更に好ましくは、メタクリル酸、クロトン酸、アクリル酸が望ましい。なお、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸のようなジカルボン酸の場合には、これらのモノエステルやモノアマイドを用いてもよい。
【００１０】
また、本発明において用いることができるリン酸エステル基を有する不飽和単量体としては、下式（１）に示すポリオキシ（メタ）アクリレートリン酸エステルが好ましく、具体的には、（２−ヒドロキシエチル）アクリレートリン酸エステル類、（２−ヒドロキシエチル）メタクリレートリン酸エステル類などを用いることができる。また、必要によっては、これらのアミン塩及び金属塩誘導体を使用することもできる。
【００１１】
【化１】
0004213849.tif 000002
ただし、式（１）において、Ｘは、水素原子又はメチル基、ｌは１〜１００、好ましくは１〜５０、さらに好ましくは１〜２０の数である。また、Ｓは、１〜３、好ましくは、１〜２の数である。これらは、酸でもよいし、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アミン等の塩でもよい。
【００１２】
本発明において用いることができる（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に制限されるものではないが、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステルが好ましく、この場合のアルキル基としては炭素数が１〜１８のものが好適である。
更に具体的に例示すれば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシルなどを用いることができる。
これらの不飽和単量体は、各々１種のみを用いてもよいし、２種以上を適宜組み合わせてもよいものである。
【００１３】
本発明においては、上記カルボキシル基若しくはリン酸エステル基を有する不飽和単量体は、全不飽和単量体に対して、０．１〜１０質量％、好ましくは、０．１〜５質量％含有することが望ましい。
この不飽和単量体の含有量が、０．１質量％未満では、カルボキシル基若しくはリン酸エステル基に起因する接着性能が十分に発揮されないおそれがあるからであり、また、１０質量％を越えると、乳化重合で多量の凝集物を多量に生成し目的とするポリマーエマルジョンが得られず、更に、セメント硬化反応が阻害されるおそれがある。この他にも、形成するポリマーコンクリート層の吸水性が増大し後打ちコンクリートの養生水が多量に先打ちコンクリートに流出し、打ち継ぎコンクリートの接着性が低下するなどの問題が生じることとなる。
【００１４】
また、上記（メタ）アクリル酸エステルから選ばれる少なくとも一つの不飽和単量体の含有量は、全不飽和単量体に対して、９０〜９９．９質量％、好ましくは、９５〜９９．９質量％含有することが好ましい。
この不飽和単量体の含有量が、９０質量％未満では、強度、耐久性に劣り、また、９９．９質量％を越えると、接着性が充分に発揮されないおそれがあることとなり、好ましくない。
【００１５】
また、これらの不飽和単量体混合物を規定の最低造膜温度域で設計することで、吸水調整効果（接着性）の良好なポリマーコンクリート層を形成することができるので、打ち継ぎ性に優れたコンクリートが得られることとなる。これらの不飽和単量体混合物の規定の最低造膜温度域としては、１０℃以下が適当な温度範囲であるが、好ましくは、５℃以下、より好ましくは０℃以下である。
更に、アクリル系のポリマー粒子表面へのカルボキシル基及びリン酸エステル基の適量導入によりコンクリートの打ち継ぎ性を改善できるポリマーエマルジョンを提供することができるものとなる。
【００１６】
更に、これらの不飽和単量体混合物には、コンクリート打ち継ぎ面の接着強度、防水性（耐透水性）、耐凍害性（凍結融解抵抗性）、耐塩性（塩分遮蔽性）、耐中性化及び耐薬品性など樹脂皮膜に由来する性能を向上させるために、更に、１分子中に複数の官能基を有する架橋性不飽和単量体を含有させて乳化重合させることが好ましい。
この架橋性不飽和単量体としては、例えば、トリメチロールプロパントリメタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ビスフェノールＡポリオキシエチレン付加体ジメタクリレート、トリアリルイソシアヌレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、ジビニルベンゼンなどを用いることができ、更に好ましくは、Ｎ−メチロールメタクリルアミドまたはトリメチロールプロパントリメタクリレートが望ましい。
これらの架橋性不飽和単量体は、全不飽和単量体に対して、好ましくは、０．１〜１０質量％、更に好ましくは、０．１〜５質量％の範囲で含有させることが望ましい。架橋性不飽和単量体の含有量が、０．１質量％未満であると、上述の更なる各性能の向上が望まず、また、１０質量％を越えても、その更なる各性能の向上は変わらないものである。
【００１７】
更に、この不飽和単量体混合物には、ポリマーエマルジョンの性能を損なわない範囲で、前記以外の不飽和単量体、例えば、スチレンやα−メチルスチレンなどのスチレン類、ブタジエンやイソプレンなどのジエン類、酢酸ビニルやプロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類、アクリロニトリルやα−メチルアクリロニトリルなどのニトリル類を適宜併用してもかまわない。
【００１８】
本発明において、上記カルボキシル基若しくはリン酸エステル基を有する不飽和単量体の少なくとも１種以上と、（メタ）アクリル酸エステルから選ばれる少なくとも一つの不飽和単量体とを含む不飽和単量体混合物を乳化重合する際に用いる乳化剤としては、ポリオキシアルキレン基を有するものが好ましく、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアリールエーテルなどのノニオン性乳化剤及びこれらの硫酸化物であるアニオン性乳化剤を用いることができる。また、乳化剤としては、エチレン性不飽和結合を有するものが好ましい。
好ましくは、分子内にポリオキシアルキレン基を含む乳化剤、特に、エチレン性不飽和結合を分子内に併せ持つ乳化剤の存在下で乳化重合を行うことが望ましい。
このような反応性乳化剤を用いることにより、不飽和単量体の使用に基づくカルボキシル基及びリン酸エステル基に加えて、ポリオキシアルキレン基もポリマー表面に化学修飾することができるばかりでなく、ソープフリー型の乳化剤の存在による耐水性の低下を抑制することができることとなる。
【００１９】
エチレン性不飽和結合を有する乳化剤としては、例えば、下記式（２）より示されるアニオン性乳化剤、及び下記式（３）より示されるノニオン性乳化剤を好適に使用することができる。
【００２０】
〔アニオン性乳化剤の例〕
【化２】
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【００２１】
〔ノニオン性乳化剤の例〕
【化３】
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【００２２】
ただし、上記式（２）及び（３）において、Ａは炭素数が２又は３のアルキレン基（例えば、−ＣＨ2 −ＣＨ2 −又は−ＣＨ2 −ＣＨ（ＣＨ3 ）−）、Ｍ1 は１価又は２価の陽イオン、ｎは０〜１００、好ましくは３〜１００、さらに好ましくは５〜４０、Ｒ0 は炭素数が６〜１８のアルキル基、アルケニル基又はアラルキル基（アリール化アルキル基）である。
また、上記式（２）又は（３）に示した乳化剤においては、ｎが３以上、好ましくは５以上であってポリオキシアルキレン基とエチレン性不飽和結合とを共に有するものを用いることが望ましい。
【００２３】
前記乳化剤は、アニオン性乳化剤及びノニオン性乳化剤の１種又は２種以上と併用してもよい。
併用できる乳化剤（アニオン性乳化剤及びノニオン性乳化剤）の具体例を以下に例示する。
〔アニオン性乳化剤の代表例〕
下記化学式（４）に示す、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルスルホネート・サルフェート塩
【化４】
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【００２４】
下記化学式（５）に示す、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルサルフェート塩
【化５】
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【００２５】
下記化学式（６）に示す、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルサルフェート塩
【化６】
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【００２６】
下記化学式（７）〜（１２）に示す乳化剤。
【化７】
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【化８】
0004213849.tif 000009
【化９】
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【００２７】
【化１０】
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【化１１】
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【化１２】
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【００２８】
ここで、上記式（４）〜（１２）中において、ｍは０又は１、Ｒ1 は炭素数が６〜２０のアルキル基、Ｒ2 は水素原子又はメチル基、Ｒ3 は炭素数が１〜３０のアルキル基、アルケニル基、アルキル基もしくはアルケニル基を有するフェニル基、又は脂肪酸残基、Ｒ4 はメチレン基、エチレン基又はフェニレン基であり、Ａ、ｎ及びＭ1 は前記記載と同様である。
【００２９】
〔ノニオン性乳化剤の代表例〕
下記化学式（１３）に示す、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル
【化１３】
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下記化学式（１４）に示す、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル
【化１４】
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ここで、Ａ、ｎ及びＲ1 は前記記載と同じである。
【００３０】
併用する乳化剤は、分子内にオキシエチレン基、オキシプロピレン基などのオキシアルキレン基を有するノニオン性乳化剤及びアニオン性乳化剤が好ましい。
これらの乳化剤の使用量は、全不飽和単量体に対して、０．５〜１０質量％の範囲で用いることが好ましく、０．５〜５質量％の範囲で用いることが更に好ましい。
この乳化剤の量が、０．５質量％未満では、乳化重合の際に凝集物が大量に発生したり、所望のサイズのポリマーエマルジョンが得られなくなり、また、１０質量％を超えると、付着性能や硬化体性能が低下するおそれがあるからである。
【００３１】
また、乳化重合の際に用いる重合開始剤としては、例えば、過酸化水素単独、または過酸化水素と酒石酸、クエン酸、アスコルビン酸などのカルボン酸類との組み合わせや、過酸化水素とシュウ酸、スルフィン酸及びこれらの塩類またはオキシアルデヒド類、水溶性鉄塩などとの組み合わせ、さらには過硫酸塩、過炭酸塩、過硼酸塩類などの過酸化物、または２，２'アゾビス（２−アミジノプロパン）とその塩、２，２'−アゾビス（Ｎ，Ｎ'−ジメチレンイソブチルアミジン）とその塩４，４'−アゾビス（４−シアノ吉草酸）とその塩などの水溶性アゾ系開始剤が使用可能である。
本発明におけるポリマーエマルジョンの調製には、前記水溶性アゾ系開始剤を、ポリマーエマルジョンを構成する全不飽和単量体に対して、０．１〜３質量％の範囲で用いることが好ましい。
【００３２】
本発明のコンクリート表面増強剤となるコンクリート打ち継ぎ剤は、前記不飽和単量体、乳化剤、重合開始剤を適宜用いて、下記の一般的な乳化重合により調製することができる。すなわち、水相に乳化剤を溶解し、不飽和単量体をそのまま滴下するモノマー滴下法、あるいは乳化剤、水の一部と不飽和単量体混合物を予め混合乳化し、乳化物を滴下するプレ乳化法のいずれでも調製することができるが、乳化重合の欠点である重合釜あるいは撹拌羽根などへの重合物の付着量を低減するという観点からは、プレ乳化法の採用が好ましい。
【００３３】
また、本発明において、上記不飽和単量体混合物を乳化重合して得られるポリマーエマルジョンの平均粒子径は３０〜２００ｎｍであることが好ましい。
このポリマーエマルジョンの平均粒子径が３０〜２００ｎｍの範囲のものは、凝結前のコンクリートとの親和性及び硬化後のコンクリートへの浸透性が高く、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの一体性が更に向上することとなる。
ポリマーエマルジョンの平均粒子径が２００ｎｍを越えると、ポリマーエマルジョンのコンクリートへの浸透性が小さくなって打ち継ぎ面に良好なポリマーコンクリート層を形成しなくなるからであり、更に好ましくは、１５０ｎｍ以下、特に１００ｎｍ以下が一層好ましい。なお、ポリマーエマルジョンの平均粒子径が３０ｎｍ未満では、ポリマーエマルジョンの粘度が著しく増加して製造時や使用時の取り扱いが容易ではなくなるため、好ましくは５０ｎｍ以上が望ましい。
【００３４】
また、本発明のコンクリート打ち継ぎ剤は、固形分４０質量％時の粘度が５０〜２００ｃＰ（２５℃、ブルックフィールド型粘度計法）である時に現場施工でジョウロによる散布が可能となり、作業性が良好となるものである。また、低粘度のものは、固形分を５０質量％以上、高粘度のものは固形分を３０質量％以下で含有させることも可能である。
【００３５】
本発明のコンクリート打ち継ぎ剤は、前記のように乳化重合によって得られたポリマーエマルジョンを原液のままで使用できるが、状況に応じて水により希釈（ポリマーエマルジョン：水＝１：１〜５、好ましくは１：２）して散布してもよい。
また、散布量は、先打ちコンクリートの状態に応じて適宜変化させることができるが、一般的には原液を１００〜３００ｇ／ｍ2、コンクリート温度及び（／又は）気温が高い場合に散布する場合は、希釈液を１５０〜４００ｇ／ｍ2、レイキ及びコテ作業が不可能な場合は希釈液を１００〜２００ｇ／ｍ2程度が好適である。散布方法としては、ジョウロ、噴霧器などを使用することができ、散布後レイキやコテなどを用いてコンクリート表面と馴染ませるとより効果的である。
【００３６】
このように構成される本発明のコンクリート打ち継ぎ剤は、ポリマーエマルジョンの静置安定性、耐久性及びコンクリートへの浸透性に良好であり、保水性を高めることでコンクリート等の打ち継ぎ面の養生効果を高め、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの一体性にきわめて優れたものとなる。
【００３７】
【実施例】
次に、実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。なお、以下の各実施例等において示す「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」及び「質量％」の意味である。
【００３８】
〔実施例１〜５及び比較例１〜５〕
下記表１及び表２に示す組成で下記調製法により、各ポリマーエマルジョンＮｏ．１〜Ｎｏ．９を調製した。得られた各ポリマーエマルジョンについて下記方法により、その平均粒子径を測定した。
次に、下記表３に示す調合で普通強度のコンクリートを調製し、コンクリート部材の縦１５０mm×横１５０mm×高さ６００mmになる型枠の半分までコンクリートを打設し、直ちにコンクリート打設面に上記調製法により得た各ポリマーエマルジョンを下記表４に従って散布し、下記方法により曲げ試験による打ち継ぎ性の評価を行った。
これらの結果を下記表１〜表４に示す。
【００３９】
（ポリマーエマルジョンの調製）
(1)ポリマーエマルジョンＮｏ．１の調製
まず、下記表２のＮｏ．１として示す、乳化剤３．０部と水１４０．０部とを溶解した。次に、下記表１のＮｏ．１に示す不飽和単量体混合物１００．０部と先に溶解した上記乳化剤水溶液１４３．０部のうち、５０．０部を乳化混合し、このうち５．０部を反応容器に加え、残りの乳化剤水溶液を加え６５℃まで昇温した。
昇温後、２，２'−アゾビス（２−アミジノポロパン）二塩酸塩０．３部を水０．８部に溶解し、前記の反応容器に添加し、直ちに残りの不飽和単量体乳化物１４５．０部を６０分間にわたって反応器内に連続滴下し、６５℃で重合を行った。滴下終了後、６５℃で１８０分間熟成を行い重合を完結させた。次いで、室温まで冷却後、固形分を４０％に調整し、ポリマーエマルジョンＮｏ．１を調製した。
【００４０】
(2)ポリマーエマルジョンＮｏ．２〜６の調製
下記表２の乳化剤及び下記表１の不飽和単量体を用い、ポリマーエマルジョンＮｏ．１に準じて各々調製した。
【００４１】
(3)ポリマーエマルジョンＮｏ．７〜９の調製
ポリマーエマルジョンＮｏ．７〜９については、下記に示す市販のポリマーエマルジョンを使用した。
▲１▼ポリマーエマルジョンＮｏ．７
平均粒子径 ２７５ｎｍの市販アクリル系エマルジョン
（アオイ化学工業社製、ハードコートＣＬＥ２）
▲２▼ポリマーエマルジョンＮｏ．８
平均粒子径 ３８０ｎｍの市販アクリル系エマルジョン
（大日本インキ化学工業社製、ＦＦ３０）
▲３▼ポリマーエマルジョンＮｏ．９
平均粒子径 ５９３ｎｍＳＢＲ
（東洋薬化学工業社製、セボハードナ２０）
【００４２】
〔ポリマーエマルジョンの平均粒子径〕
得られたポリマーエマルジョンの平均粒子径を光散乱式光度計（大塚電子社製ＥＬＳ−８００）により測定した。
【００４３】
〔曲げ試験による打ち継ぎ性の評価方法〕
下記表３に示す調合で普通強度のコンクリートを調製し、コンクリート部材の縦１５０mm×横１５０mm×高さ６００mmになる型枠の半分までコンクリートを打設した。直ちに、コンクリート打設面にエマルジョンを下記表４に従って散布した。塗布量は、２００ｇ／ｍ2とし、噴霧器を用いて均一になるように散布した。２４時間養生後、残りの半分量のコンクリートを打設した。供試体は、温度２０℃、湿度８０％の条件下にて、２週、４週及び１３週間養生し、それぞれを供試体とした。
作製した供試体は、ＪＩＳ−Ａ−１１０６−１９９３に規定されている３等分点荷重を加える方法にて曲げ試験を測定し、打ち継ぎ面の一体化性の指標とした。
【００４４】
また、曲げ試験後の供試体について、破断位置を目視にて観察し、打ち継ぎ界面にて破断しているものを界面破断とし、全破断面（１５０mm×１５０mm）のうち界面にて破断している割合を界面破断率（％）として求めた。界面での破断は一体化性が得られない場合に大きくなるため、界面破断率が大きくなる程、打ち継ぎ性は不良と判断した。
なお、比較例５は、打ち継ぎ面を作らないで、一体成形したものを評価に供した。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
【表２】
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【００４７】
【表３】
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【００４８】
【表４】
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【００４９】
上記表１〜表４の結果から明らかなように、本発明範囲となる実施例１〜５のポリマーエマルジョンを含有するコンクリート打ち継ぎ剤は、本発明の範囲外となる比較例１〜５に較べて、曲げ強度に優れ、界面破断率も小さく、コンクリートの打ち継ぎ性にきわめて優れていることが判明した。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、保水性を高めることでコンクリート等の打ち継ぎ面の養生効果を高め、曲げ強度に優れ、界面破断率の小さい、さらに後打ちコンクリートとの接着性の良好なコンクリート等とすることを可能とし、コンクリート等の打ち継ぎ性にきわめて優れるコンクリート打ち継ぎ剤が提供される。