(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
打撃部(2)と、前記打撃部(2)を保持する受台(3)と、一端に前記受台(3)を介して打撃部(2)が設けられたシリンダー(13)と、前記シリンダー(13)に対して抜き挿し可能に設けられ、前記受台(3)を介して打撃部(2)に打撃を加えるためのスライドハンマー(14)とを備え、前記打撃部(2)は、受台(3)への当接面(4)と、前記当接面(4)と背向する打撃面(5)とを有し、前記受台(3)は、前記当接面(4)を受ける受面(6)を有するハンマー(1)であって、
前記受台(3)は、前記受面(6)の略中央から打撃面(5)の方向に突設された突出部(7)と、前記突出部(7)に植えつけられたピン(17)の少なくとも一端を、前記受面(6)と一定間隔をあけた前記突出部(7)の側面(15)から、打撃部(2)の外周に達しないように側方外方に突設させて形成された係合突起(18)とを備えており、
前記打撃部(2)は、受面(6)上で突出部(7)の周りに金属を鋳込むことによって、前記受面(6)と密着させて形成された前記当接面(4)と、前記突出部(7)の側面(15)と密着させて形成された密着面(19)と、前記密着面(19)に、前記係合突起(18)と係合状態で形成された係止凹部(20)とを備えており、
前記打撃部(2)と受台(3)とは、前記当接面(4)と受面(6)、および突出部(7)の側面(15)と密着面(19)とを互いに密着させた状態での、前記係合突起(18)と係止凹部(20)との係合によって互いに固定されていることを特徴とするハンマー(1)。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の打撃部を備えたハンマーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
機械製品の組み立て、分解、調整等に使用するハンマーは、前記機械部品等を傷つけたり、機械部品等に打痕を付けたりしないために、打撃部を、例えば樹脂や、あるいは銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、鉛（Ｐｂ）、日本工業規格ＪＩＳ  Ｈ５４０１：１９５８「ホワイトメタル」において規定された各種のホワイトメタル等の金属で形成するのが一般的である。中でも、打撃部を鉛、銅、ホワイトメタル等で形成したハンマーは、前記特性に優れる上、打撃をした際に作業者の手に伝わる打撃感にも優れている。
【０００３】
また、特許文献１には、ガラス繊維の集合体を芯にして、その周りにホワイトメタルを鋳込んで打撃部を形成すると、前記芯を衝撃吸収材として機能させて、ホワイトメタル製の打撃部の変形を抑制できることが記載されている。
従来、こうした金属製の打撃部を備えたハンマーは、例えば特許文献１の図１に示すように、鋼等からなる受台を介して、ハンマーの本体に取り付けられるのが一般的である。すなわち、図５に示すように、前記ハンマー１は、打撃部２と受台３とを備えていると共に、前記打撃部２は、受台３への当接面４と、前記当接面４と背向する打撃面５とを有し、前記受台３は、前記当接面４を受ける受面６を有すると共に、前記受面６から打撃面５の方向に突設された突出部７を備えている。突出部７の、突出方向の側面は、図に見るように、受面６側から打撃面５の方向へ向けて、前記突出部７の幅が徐々に大きくなるようにテーパー面８とされている。また、受面６の周縁には、前記受面６を囲んで環状の突出部９が形成されている。
【０００４】
打撃部２は、例えば受面６上で、かつ突出部９の環内で、突出部７の周りに金属を鋳込むことによって、受台３と一体に形成される。すなわち、鋳込まれた金属が、突出部７のテーパー面８と、受面６との間に回り込むことで、前記打撃部２と受台３とが互いに固定される。受台３は、図の例の場合、受面６と反対側に設けた通孔１０と、ハンマーの本体１１に設けた通孔１２とに、図示しないロールピン（スプリングピン）等を挿通することで、前記本体１１に固定され、それによってハンマー１が構成される。
【特許文献１】特開平８−１５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、図５に示す従来の構造では、打撃部２と受台３とが、突出部７の側面の、僅かなテーパー面８によってのみ固定されているため、その固定が十分でない。すなわち、鋼製の受台３に比べて軟らかく、変形しやすい鉛、銅、ホワイトメタル等で形成された打撃部２が、打撃を繰り返すうちに変形すると、前記テーパー面による、受台３に対する固定の強度が低下したりしやすい。そのため、前記打撃部２と受台３との間に隙間やがたつきを生じたり、打撃部２が、受台３から外れたりするという問題を生じる。本発明の目的は、打撃部と受台とが、これまでに比べてより一層、強固に固定されており、打撃を繰り返しても、両者間に隙間やがたつきを生じたり、打撃部が外れたりしにくいハンマーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、打撃部と、前記打撃部を保持する受台と、一端に前記受台を介して打撃部が設けられたシリンダーと、前記シリンダーに対して抜き挿し可能に設けられ、前記受台を介して打撃部に打撃を加えるためのスライドハンマーとを備え、前記打撃部は、受台への当接面と、前記当接面と背向する打撃面とを有し、前記受台は、前記当接面を受ける受面を有するハンマーであって、前記受台は、前記受面の略中央から打撃面の方向に突設された突出部と、前記突出部に植えつけられたピンの少なくとも一端を、前記受面と一定間隔をあけた前記突出部の側面から、打撃部の外周に達しないように側方外方に突設させて形成された係合突起とを備えており、前記打撃部は、受面上で突出部の周りに金属を鋳込むことによって、前記受面と密着させて形成された前記当接面と、前記突出部の側面と密着させて形成された密着面と、前記密着面に、前記係合突起と係合状態で形成された係止凹部とを備えており、前記打撃部と受台とは、前記当接面と受面、および突出部の側面と密着面とを互いに密着させた状態での、前記係合突起と係止凹部との係合によって互いに固定されていることを特徴とするハンマーである。
【０００７】
前記本発明によれば、打撃部と受台とが、当接面と受面、および突出部の側面と密着面とを互いに密着させた状態で、前記係合突起と係止凹部との係合によって互いに固定されているため、前記打撃部と受台とを、従来に比べてより一層、強固に固定できる。すなわち、前記のように当接面と受面、および突出部の側面と密着面とを互いに密着させることで、打撃部と受台との接触面積を、従来に比べて増加させると共に、係合突起を、受面と一定間隔をあけて突設することで、前記受面と係合突起との間に充填される、打撃部を形成する金属の量と厚みを増加させて、前記金属が軟らかく、変形しやすい鉛、銅、ホワイトメタル等であっても、打撃を繰り返した際に変形しにくくできる。したがって、本発明によれば、打撃部と受台とが、これまでに比べてより一層、強固に固定されており、打撃を繰り返しても、両者間に隙間やがたつきを生じたり、打撃部が外れたりしにくいハンマーを提供することが可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、前記構造を採用することによって、打撃部と受台とが、これまでに比べてより一層、強固に固定されており、打撃を繰り返しても、両者間に隙間やがたつきを生じたり、打撃部が外れたりしにくいハンマーを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本発明のハンマーの、実施の形態の一例を示す断面図である。図３は、図１の例のハンマーを構成する打撃部と受台の拡大断面図である。図１、図３を参照して、この例のハンマー１は、その一端に、受台３を介して打撃部２が設けられたシリンダー１３と、前記シリンダー１３に対して抜き挿し可能に設けられたスライドハンマー１４とを備えている。打撃部２は、受台３への当接面４と、前記当接面４と背向する打撃面５とを有し、受台３は、前記当接面４を受ける受面６を有すると共に、前記受面６から打撃面５の方向に突設された突出部７を備えている。
【００１０】
突出部７は、受面６の面方向略中央から、その周囲の側面１５を、前記受面６に対して直交させた状態で、打撃面５の方向に突設されている。突出部７の、突出方向の途中の位置には、その互いに背向する２側面１５間を貫通させて通孔１６が形成されており、前記通孔１６にロールピン１７が挿通され、自身の弾性によって固定されることで、前記突出部７に植えつけられていると共に、その両端が、前記２側面１５からそれぞれ打撃部２の外周に達しないように側方外方に突出されて、係合突起１８とされている。前記係合突起１８と、受面６との間には間隔ｄが設定されている。
【００１１】
打撃部２は、前記突出部７の側面１５の全面と密着される密着面１９と、前記密着面１９に設けられた、係合突起１８と係合する係止凹部２０とを備えており、前記打撃部２と受台３とが、当接面４と受面６、および突出部７の側面１５と密着面１９とを互いに密着させた状態で、前記係合突起１８と係止凹部２０との係合によって互いに固定されている。なお、係合突起１８は、突出部７に複数本のロールピン１７を植えつけることで、図示した互いに背向する２側面１５以外の複数の側面に突出させてもよい。これにより、打撃部２と受台３とを、より一層、強固に固定できる。
【００１２】
打撃部２は、図の例の場合、全体を、先に説明した鉛、銅、ホワイトメタル等の金属で一体に形成しているが、その内部に、例えば図３中に二点鎖線で示すように、これも先に説明したガラス繊維の集合体等を、衝撃吸収材２１として埋設してもよい。衝撃吸収材２１としては、前記ガラス繊維の集合体の他に、例えば鉛、銅、チタニウム等の塊等も使用可能である。
【００１３】
図中符号２２は、打撃部２を金属の鋳込みによって形成する際に、前記衝撃吸収材２１を突出部７の先端に固定するために、突出部７に外挿してもよい筒体である。図４は、図３の打撃部２を、金属の鋳込みによって、受台３に固定した状態で、前記受台３と一体に形成する工程の途中の状態を示す断面図である。
図３を参照して、打撃部２を鋳込みによって形成するためには、まず受台３を用意すると共に、前記受台３の、突出部７の通孔１６にロールピン１７を挿通して固定する。また、打撃部２を前記複合構造とする場合には、例えば図中に破線で示すように、突出部７に筒体２２を外挿し、ロールピン１７を挿通して固定したのち、突出部７の先端から上方へ突出した筒体２２の先端の筒内に、図中に二点鎖線で示す衝撃吸収材２１を嵌め込んで固定する。そして受台３を、図に示すように、受面６を上に向けた状態で、図中に一点鎖線で示す打撃部２の外形に対応した型２３にセットする。
【００１４】
次いで溶融した金属を型２３内に注入して、受台３の受面６上で、かつ突出部９の環内で、突出部７の周りに金属を鋳込むと、図３に示すように、打撃部２が、受台３に固定された状態で、前記受台３と一体に形成される。また、この際、溶融した金属がロールピン１７の孔内にも流入するため、打撃部２と受台３とが、さらに強固に結合される。例えば衝撃吸収材２１として、鉛や銅等の、打撃部２を形成する金属と融点の近い金属の塊や、あるいはガラス繊維の集合体を用いる場合には、その溶融や変形を防止するために、型２３を周囲から水冷等すればよい。その際、型２３内に注入した金属の湯の液面の上昇に合わせて、水冷のための水面を上昇させるようにすると、鋳込みをスムースに行って、ムラのない均一な打撃部２を形成できる。
【００１５】
図１、図３を参照して、受台３は、受面６と背向させて取付面２４を有すると共に、前記取付面２４から打撃面５と反対の方向に突設された突出部２５を備えている。また、突出部２５の、突出方向の途中の位置には通孔１０が形成されている。図２は、図１のII−II線断面図である。図１、図２を参照して、シリンダー１３は、一端が前記取付面２４に当接される筒状の本体２６と、前記本体２６の、取付面２４側の端部に内挿され、図示していないが、例えば溶接等によって本体２６に固定された、スライドハンマー１４からの衝撃を受台３に伝えるための、有底筒状の衝撃伝達体２７とを備えている。
【００１６】
前記本体２６および衝撃伝達体２７と、受台３とは、受台３の突出部２５を衝撃伝達体２７の筒内に挿入すると共に、本体２６および衝撃伝達体２７の一端を受台３の取付面２４に当接させた状態で、通孔１０と、前記通孔１０と連通する通孔１２とに、ロールピン２８等を挿通することで互いに固定され、それによってシリンダー１３が構成される。本体２６の、反対側の端面には、ネジ部２９を介して蓋３０が着脱自在に取り付けられている。蓋３０とシリンダー１３との間を、ネジ部２９の緩み止めとして、図示しない六角孔付止めネジ等によって固定してもよい。前記蓋３０には、スライドハンマー１４の支軸３１は通すが、前記支軸３１より外径の大きい本体３２は通さない通孔３３が形成されており、それによってスライドハンマー１４が抜け止めされている。
【００１７】
スライドハンマー１４は、前記支軸３１と、その衝撃伝達体２７側の一端に、ロールピン３４によって結合された本体３２と、前記支軸３１の、通孔３３の外側の他端に、ロールピン３５によって結合された把手３６とを備えている。また、把手３６は、前記ロールピン３５によって支軸３１に結合される軸体３７と、前記軸体３７に外挿された、例えば樹脂やゴム等からなるグリップ３８とを備えている。図２を参照して、グリップ３８は、握りやすいように、その断面が楕円状に形成されている。
【００１８】
前記各部を備えた図の例のハンマー１によれば、例えば、穴の奥や入り組んだ機械の奥、あるいは地震等の災害時における瓦礫の奥等の、通常のハンマーでは作業しにくい、もしくはできない場所に、シリンダー１３を挿入し、先端の打撃部２を、打撃を加える部材にあてがった状態で、スライドハンマー１４を、前記シリンダー１３に対して抜き挿しして、その本体３２を衝撃伝達体２７に衝突させることによって、前記衝撃伝達体２７、受台３および打撃部２を介して、前記部材に打撃を加えることが可能となる。
【００１９】
本発明のハンマーの構成は、以上で説明した各図の例には限定されない。例えば、図１のハンマー１のスライドハンマー１４は、本体３２と支軸３１と軸体３７を一体に形成してもよい。また、図３の構造の打撃部２の外周に、樹脂製のカバーを外挿してもよい。その他、本発明の要旨を変更しない範囲で、種々の設計変更を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のハンマーの、実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１の例のハンマーを構成する打撃部と受台の拡大断面図である。
【図４】図３の打撃部を、金属の鋳込みによって、受台に固定した状態で、前記受台と一体に形成する工程の途中の状態を示す断面図である。
【図５】従来のハンマーの、打撃部と受台の部分を拡大した断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１     ハンマー
２     打撃部
３     受台
４     当接面
５     打撃面
６     受面
７     突出部
９     突出部
１３   シリンダー
１４   スライドハンマー
１５   側面
１７   ロールピン
１８   係合突起
１９   密着面
２０   係止凹部
【要約】
【課題】打撃部２と受台３とが強固に固定されており、打撃を繰り返しても、両者間に隙間やがたつきを生じたり、打撃部が外れたりしにくいハンマー１を提供する。
【解決手段】受台３の、受面６から突設した突出部７の、突出方向の側面１５から、受面６と一定間隔をあけて突設した係合突起１８を、打撃部２の、前記側面１５と密着される密着面１９に設けた係止凹部２０と係合させることで、打撃部２と受台３とを互いに固定した。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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