(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明高分子フィルムの一方の面に光拡散層を有し、他方の面にバックコート層を有する光拡散性シートであって、前記バックコート層は少なくともバインダー樹脂と、平均粒子径５μｍ以上の粒子と平均粒子径５μｍ未満の粒子の混合物とから形成されてなるものであり、前記バックコート層は算術平均粗さが０．５μｍ以下であって凹凸の平均間隔が８０μｍ以下である凹凸面が形成されていることを特徴とする光拡散性シート。
【請求項２】
請求項１記載の光拡散性シートであって、前記粒子は前記バインダー樹脂１００重量部に対して１重量部以上１０重量部以下の割合で混合されていることを特徴とする光拡散性シート。
【請求項３】
請求項１記載の光拡散性シートであって、前記平均粒子径５μｍ以上の粒子と平均粒子径５μｍ未満の粒子は、それぞれ、前記バインダー樹脂１００重量部に対して０．５重量部以上９．５重量部以下の割合で混合されていることを特徴とする光拡散性シート。
【請求項４】
前記平均粒子径５μｍ以上の粒子と平均粒子径５μｍ未満の粒子との混合割合は、重量比で１：２〜１：１０の範囲であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の拡散性シート。
【請求項５】
前記２種類の粒子の平均粒子径の差が、２μｍ以上であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の拡散性シート。
【請求項６】
導光板の光出射面に、プリズムシートをプリズム面が対向するように積層し、前記プリズムシートの前記プリズム面とは反対の面に、請求項１ないし５のいずれか１項記載の光拡散性シートを前記バックコート層が対向するように積層してなることを特徴とする面光源素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレイ等の用途に好適に用いられる面光源を構成する面光源素子、及びその面光源素子を構成する部材として好適に用いられる光拡散性シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から液晶ディスプレイ等には、エッジライト型バックライトと呼ばれる面光源が用いられている。
一般にこのような面光源においては、図６に示すように、少なくとも一つの側面５２に冷陰極管等のランプ８を備えた導光板５の、光出射面５１とは反対面に光反射部材９を積層すると共に、光出射面５１に光拡散性シート１やプリズムシート６等の光透過部材をそれぞれ複数枚積層することがなされている。
【０００３】
そして近年、このような複数枚積層される光透過部材の積層枚数を減らすことでコスト削減を図りつつも正面輝度（導光板の光出射面に対する法線方向の輝度）を高くするという、いわゆるコストパフォーマンスに優れる面光源の開発が検討されつつある。
【０００４】
このような面光源を構成する面光源素子として検討されている代表例としては、図７に示すような、導光板５の光出射面５１にプリズムシート６をプリズム面６１が対向するように積層してなる、いわゆる「下向きプリズムシート」（従来の光出射面方向にプリズム面が向いているものを「上向きプリズムシート」と呼ぶのに対する反対語として用いている用語）を採用した面光源素子７がある。
【０００５】
しかし、このような下向きプリズムシートを採用した面光源素子を用いた面光源では、正面輝度は高くなる一方で正面方向（導光板の光出射面に対する法線方向）から少し角度がずれた方向の輝度が極端に低下してしまって視野角が狭くなってしまう、即ち面光源素子からの出射光の指向性が高くなり過ぎてしまうという問題を発生してしまう。
【０００６】
そこでこのような面光源素子として下向きプリズムシートのプリズム面とは反対の面に光拡散性シートを積層することが検討されているが、従来の光透過部材として使われている光拡散性シートを用いたのでは、視野角は広くなって指向性が高くなり過ぎるという問題は改善される一方で、今度は正面輝度が低下してしまうという問題を生じてしまう。
【０００７】
そこで、このような下向きプリズムシートに積層する光拡散性シートとして、面光源としての正面輝度や視野角を損なうことのない光拡散性シートが検討されている。ここでヘーズ等の光学特性を単純に調整した光拡散性シートでは、このような下向きプリズムシートに積層して面光源素子を形成し、その面光源素子を用いて面光源を構成しても、今度は下向きプリズムシートからの出射光が指向性を有していることが理由と思われる、面光源に虹模様のリング状パターンが多発してしまうという問題を引き起こしてしまうことが明らかになった。
【０００８】
そこで、本発明は、いわゆる下向きプリズムシートを用いた面光源素子の当該下向きプリズムシートの上に積層しても、面光源としての正面輝度と視野角を損なうことなく、虹模様のリング状パターンの発生を解消できる光拡散性シートを提供することを目的とする。
また本発明は、面光源としての正面輝度と視野角を損なうことなく、虹模様のリング状パターンの発生を解消した面光源素子を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明者らは、光拡散性シートのプリズムシートに対向する面の形態について鋭意研究を重ねた結果、この面を特定の形状とすることによって、プリズムシートと重ねたときの虹模様のリング状パターンの発生を解消できることを見出した。
【００１０】
従来、液晶表示装置等の導光板上に積層される光拡散性シートとして、導光板に接触する面、即ち光拡散面と反対の面に、導光板との密着を防止する目的でバインダー中にビーズを含むスティッキング防止層を設けたものや、光拡散性を向上する目的で、光拡散層が形成される透明基材の両面にエンボス加工したものなどが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２など）。
【特許文献１】
特開平８−２２７００５号公報
【特許文献２】
特開平６−２５８５０４号公報
このような光拡散性シートは、光拡散層と反対の面に凹凸を有するものではあるが、プリズムシートと組み合わせたときに、リング状パターンの発生を十分に抑えることができなかった。
【００１１】
本発明者らの詳細な検討によれば、光拡散性シートのプリズムシートと対向する面を凹凸面とし、その平均粗さと凹凸間隔の両方を制御することによって初めて、効果的にリング状パターンの発生を抑えることができ、しかもプリズムシートによる正面方向への過度の光の集中を防止し、高輝度及び広視野角を達成することができた。
【００１２】
即ち、本発明の光拡散性シートは、透明高分子フィルムの一方の面に光拡散層を有し、他方の面に算術平均粗さ（Ra）が０．５μｍ以下であって凹凸の平均間隔（RSm）が８０μｍ以下である凹凸面を形成したことを特徴とするものである。
このような形状の凹凸面は、透明高分子フィルムに直接形成してもよいし、透明高分子フィルムの光拡散層とは反対の面にバックコート層を形成し、このバックコート層に凹凸面を形成してもよい。
【００１３】
また、本発明の光拡散性シートは、透明高分子フィルムの一方の面に光拡散層を有し、他方の面にバックコート層を有する光拡散性シートであって、前記バックコート層は少なくともバインダー樹脂と粒子とから形成されてなるものであり、前記粒子は平均粒子径の異なる２種類の粒子の混合物からなるものであって前記バインダー樹脂１００重量部に対して１重量部以上１０重量部以下の割合で混合されていることを特徴とするものである。
【００１４】
平均粒子径の異なる２種類の粒子として、典型的には、平均粒子径５μｍ以上の粒子と平均粒子径５μｍ未満の粒子とを用いる。
【００１５】
さらに本発明の光拡散性シートは、平均粒子径の異なる粒子、典型的には平均粒子径５μｍ以上の粒子及び平均粒子径５μｍ未満の粒子のそれぞれが、バインダー樹脂１００重量部に対して０．５重量部以上９．５重量部以下の割合で混合されていることを特徴とするものである。
尚、本発明において算術平均粗さ及び凹凸の平均間隔とは、ＪＩＳ−Ｂ０６０１：１９９４の算術平均粗さ及び凹凸の平均間隔のことであって、表面粗さ測定器で測定した値である。また、本発明における平均粒子径は、コールターカウンター法によって測定した値である。
【００１６】
本発明の面光源素子は、導光板の光出射面に、プリズムシートをプリズム面が対向するように積層し、前記プリズムシートの前記プリズム面とは反対の面に、本発明の光拡散性シートをその凹凸面（バックコート層に形成された凹凸面を含む）が対向するように積層してなることを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の光拡散性シート及びそれを用いた面光源素子について、詳細に説明する。
【００１８】
まず、本発明の光拡散性シートの実施形態を説明する。図１及び図２は、本発明の光拡散性シートの実施形態を示す図であり、図１に示す光拡散性シート１は、透明高分子フィルム２の一方の面に光拡散層３を有し、反対面に特定形状の凹凸面４ａを有している。また図２に示す光拡散性シート１は、透明高分子フィルム２の一方の面に光拡散層３を有し、反対面にバックコート層４を有し、このバックコート層４の表面に特定形状の凹凸面を有している。
【００１９】
このような構造の本発明の光拡散性シートは、一般に光拡散性シートとして必要とされる光学特性を備え、且つ面光源に組み込んだときに正面輝度と視野角を損なうことのない特定の凹凸面を有していることが特徴である。光拡散性シートの光学特性としては、全光線透過率及びヘーズが重要であるが、本発明においては、特に全光線透過率が９０％以上であって、ヘーズが７０％以下であるものが好ましい。このような光学特性とすることにより、下向きプリズムシートに積層して面光源に用いた際でも優れた正面輝度と視野角を得易くできる。
【００２０】
尚、ここでいう全光線透過率及びヘーズとは、ＪＩＳ−Ｋ７１０５：１９８１における全光線透過率及びヘーズの値のことであり、Ｔｄ（％）／Ｔｔ（％）×１００＝Ｈ（％）〔Ｔｄ：拡散光線透過率、Ｔｔ：全光線透過率、Ｈ：ヘーズ〕の関係を有するものであって、ヘーズメーターと呼ばれるような光学測定機を用いて凹凸面側から光線を入射して測定した値である。
【００２１】
以下、本発明の光拡散性シートを構成する各要素について説明する。
まず透明高分子フィルムとしては、透明性を阻害しないものであれば公知の材料を用いることができ、具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、トリアセチルセルロース、アクリル、ポリ塩化ビニル等を使用することができる。このうち、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエチレンテレフタレートフィルムが、機械的強度や寸法安定性に優れる点で好ましい。また光拡散層等との接着性を向上させるために、表面にコロナ放電処理を施したり、易接着層を設けたものも好適に用いられる。
【００２２】
このような透明高分子フィルムの厚みは、フィルムの材質によって適宜選択されることになるが、一般には２５〜５００μｍであり、好ましくは５０〜２００μｍである。
【００２３】
次に光拡散層は、光拡散性シートとしての光学特性を損なわないものであれば特に限定されるものではなく、光拡散性シートとしての光学特性を調整し易いという観点からは、光拡散剤とバインダー樹脂とから形成されてなるものであることが好ましい。
【００２４】
ここで光拡散層を形成する光拡散剤としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、シリカ、水酸化アルミニウム、カオリン、クレー、タルク等の体質顔料や、アクリル樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリウレタン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、ベンゾグアナミン樹脂粒子、エポキシ樹脂粒子等の合成樹脂粒子や、炭化水素系ワックス、脂肪酸系ワックス、脂肪酸アミド系ワックス等の粒子系ワックスを使用可能である。このような光拡散剤の平均粒子径としては、１．０μｍ以上、好ましくは５．０μｍ以上で、５０．０μｍ以下、好ましくは４０．０μｍ以下であるものが望ましい。
【００２５】
光拡散層を形成するバインダー樹脂としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の光学的透明性を有する樹脂が使用できる。このうち好ましい樹脂としては、耐候性を有しつつ高透明性であるアクリル系樹脂、特に好ましくは２液硬化タイプのアクリルポリウレタンが挙げられる。特に、架橋密度の高くなるようなＯＨ価の大きいものを使用することにより、樹脂粒子を多量に充填しても強靭な塗膜を得ることができる。
【００２６】
光拡散剤は、バインダー樹脂１００重量部に対して、４０重量部以上、好ましくは４５重量部以上、８０重量部以下、好ましくは７５重量部以下の割合で混合されていることが望ましい。４０重量部以上にすることにより光拡散性シートとしての良好な視野角を得易くなり、８０重量部以下にすることにより良好な正面輝度を得易くなる。
【００２７】
光拡散層の厚みは、１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上で、３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下であることが望ましい。
【００２８】
次に、上述した光拡散層と反対側に形成される凹凸面は、図１に示すように透明高分子フィルム２に直接形成してもよく、また図２に示すように透明高分子フィルム２の光拡散層３が設けられた面と反対の面にバックコート層４を形成し、その表面を凹凸面としてもよい。いずれの場合にも、凹凸面の表面形状は、算術平均粗さが０．５μｍ以下であって、凹凸の平均間隔が８０μｍ以下とする。
【００２９】
凹凸面の算術平均粗さを０．５μｍ以下とすることにより、本発明の光拡散性シートを用いて構成した本発明の面光源素子を面光源に用いた際に、面光源として十分な正面輝度や視野角を達成することができる。但し、凹凸面の算術平均粗さが０．５μｍ以下であっても、凹凸の平均間隔が広い場合には、虹模様のリング状パターンが発生しやすくなる。このようなリング状パターンの発生を抑えるために、凹凸面の凹凸の平均間隔は８０μｍ以下とする。更に、凹凸の平均間隔を８０μｍ以下にし易くする観点から、算術平均粗さとしては０．１５μｍ以上にすることが好ましい。また、算術平均粗さを０．５μｍ以下にし易くする観点からは、凹凸の平均間隔として６０μｍ以上にすることが好ましい。
【００３０】
凹凸面は、本発明の光拡散性シートの光拡散層と反対の面に上記特定の表面形状が形成されるのであれば特に限定されるものではなく、例えば、透明高分子フィルムの製造過程で、或いは透明高分子フィルムの一方の面に塗布された樹脂の層が未硬化或いは半硬化の状態で、特定の表面形状（上記特定の表面形状の反転形）を有する賦形フィルム等を接触させて、表面に特定形状を転写し形成することも可能である。表面形状を調整し易く、製造が容易であるという観点からは、透明高分子フィルムの一方の面に、粒子とバインダー樹脂とを含むバックコート層を設けることにより形成することが好ましい。
【００３１】
粒子とバインダー樹脂とを含むバックコート層の表面形状は、層の膜厚、粒子と樹脂との含有比率、粒子径、単位面積当りの粒子数などのファクターを調整することにより調整することができ、この際、光拡散性シートとしての光学特性（光拡散性、光透過性等）を考慮して調整する。
【００３２】
以下、上記特定の表面形状を達成するための好適なバックコート層の構成を説明する。
バックコート層に用いる粒子としては、平均粒子径が異なる少なくとも２種の粒子の混合物を用いる。本発明者らの研究によれば、粒子径分布の広狭にかかわらず１種の粒子のみでは表面形状を任意に調整することが困難であるが、このような混合物を用いることにより、表面形状のコントロールが容易となる。特に光拡散性シートとしての光学特性を満たし、且つ上述した算術平均粗さ０．５μｍ以下且つ凹凸の平均間隔８０μｍ以下の表面形状とするためには、平均粒子径５μｍ以上、好ましくは６μｍ以上の粒子と、平均粒子径５μｍ未満、好ましくは４μｍ未満の粒子との混合物からなるものを、バインダー樹脂１００重量部に対して１重量部以上、好ましくは２重量部以上、１０重量部以下、好ましくは８重量部以下の割合で混合することが好ましい。
【００３３】
すなわち、本発明の光拡散性シートを用いて構成した本発明の面光源素子を面光源に用いた際に、面光源としての十分な正面輝度や視野角を得るために、粒子の含有量（バインダーとの比率）は上記範囲とすることが好ましい。そして、このような粒子の含有量において上記特定の表面形状を実現するためには、上記粒子径範囲の２種の粒子の混合物を用いることが好ましい。
【００３４】
またこれら２種の粒子は、それぞれがバインダー樹脂１００重量部に対して、０．５重量部以上、好ましくは１重量部以上、９．５重量部以下、好ましくは７重量部以下の割合で混合されていることが望ましい。２種の粒子の混合割合は、後述する膜厚との関係にもよるが、粒子径の大きい粒子の割合が多い場合には、平均粗さ、平均間隔ともに大きくなる傾向にあり、粒子径の小さい粒子の割合が多いほうが、表面形状を調整しやすい。従って、５μｍ以上の粒子と５μｍ未満の粒子の割合は、限定はされないが、重量比で好ましくは１：２〜１：１０、より好ましくは１：３〜１：７とする。
【００３５】
粒子の材料としては、光拡散層を形成する光拡散剤として例示したものと同じような体質顔料、合成樹脂粒子、粒子系ワックス等を用いることができる。平均粒子径の異なる２種の粒子は、材料が同一でも異なっていても良い。
【００３６】
バックコート層を形成するバインダー樹脂としては、光拡散層を形成するバインダー樹脂として例示したものと同じものを用いることができ、光拡散層と同一でも異なっていても良い。
バックコート層の厚みは、０．５μｍ以上、好ましくは１μｍ以上で、２０μｍ以下、好ましくは１５μｍ以下であることが望ましい。
光拡散層やバックコート層には、必要に応じて、分散剤、帯電防止剤、レベリング剤等の添加剤を、本発明の光拡散性シートの機能を損なわない範囲で、適宜含有させることができる。
【００３７】
以上のような光拡散層やバックコート層は、光拡散剤や粒子とバインダー樹脂とに適宜必要に応じて添加剤や希釈溶媒を混合して塗布液として調整し、透明高分子フィルム表面に当該塗布液を従来公知の塗布方法によって塗布することにより形成することができる。
【００３８】
以上のような構成の本発明の光拡散性シートは、光拡散性シートとして必要な光学特性を有するものであり、光拡散性シートの一般的な用途に用いることが可能である。特に光拡散層と反対の面に、面光源としての正面輝度と視野角を損なうことのない特定の表面形状が形成されているので、或いは特定のバックコート層が形成されているので、いわゆる下向きプリズムシートに積層して使用することが好適であり、このような用途において問題となるリング状パターンの発生を抑制することができる。
【００３９】
次に、本発明の光拡散性シートを用いた面光源素子について説明する。
図３及び図４は、それぞれ図１または図２の光拡散性シートを組み込んだ面光源素子の構造を示す図である。
【００４０】
本発明の面光源素子７は、基本的な構成として、導光板５とプリズムシート６と光拡散性シートとからなり、図示するように、導光板５の光出射面５１に、プリズムシート６をプリズム面６１が対向するように積層し（重ね）、当該プリズムシート６の前記プリズム面６１とは反対の面に、本発明の光拡散性シート１を凹凸面４ａ（バックコート層４）が対向するように積層してなるものである。尚、本発明の効果を損なわない形態であれば、導光板とプリズムシートとの間や、プリズムシートと光拡散性シートとの間に、他の光透過部材を積層しても差し支えない。
【００４１】
ここで導光板は、少なくとも一つの側面を光入射面としてこれと略直交する面を光出射面とするように成形された高透明な略平板状の部材である。このような導光板の各面は、一様な平面でもよいが、光入射面から入射した光が光出射面から効率良く出射するように、各種の複雑な表面形状をしているものであったり、ドットパターン状等の拡散印刷が設けられたものであってもよい。特に光出射面から出射した光が、プリズムシートのプリズム面で屈折入射して、面光源素子としての面に極力直交する方向にプリズムシートから出射するように設計した導光板であることが好ましい。
【００４２】
次にプリズムシートは、例えば一方の面にプリズムレンズが多数連続形成された形態を有するシート状物である。ここでプリズムレンズの形状は、導光板の光出射面からの光出射角度に合わせて適宜調整したものを用いることが好ましい。
【００４３】
光拡散性シートは、上述した、透明高分子フィルムの一方の面に光拡散層を有し、他方の面に凹凸面（バックコート層として形成した凹凸面を含む）を有するものであり、この凹凸面（バックコート層）が、プリズムシートの導光板に対向しているプリズム面とは反対の面に、対向するように積層してなることが必要である。
【００４４】
このような構成の面光源素子７は、図５に示すように、導光板５の光入射面５２にランプリフレクタ８１に覆われた冷陰極管等のランプ８を配置し、光出射面５１とは反対面に光反射部材９を配置することにより、面光源１０を構成する。さらにこの面光源１０を液晶表示パネル等と積層することによって液晶表示装置等を構成する。
【００４５】
本発明の面状光源素子７は、プリズムシートの外側（光出射側）に特定の表面形状を有する光拡散性シートを組み合わせて構成したことにより、正面輝度と視野角を損なうことなく、リング状パターンの発生が抑制された面状光源を実現することができる。
【００４６】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。尚、「部」「％」は特記しない限り重量基準である。
【００４７】
［実施例１］
厚み１００μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーT-60：東レ社）の一方の面に下記の組成のバックコート層用塗布液ａを塗布し、加熱乾燥硬化させることにより約４μｍのバックコート層を形成して、次いで、当該バックコート層とは反対の面に、下記の組成の光拡散層用塗布液ｂを塗布し、加熱乾燥硬化させることにより約１２μｍの光拡散層を形成して、光拡散性シートを作製した。
【００４８】
＜バックコート層用塗布液ａ＞
・アクリルポリオール（アクリディックA-807 <固形分
５０％>：大日本インキ化学工業社）       １６２部
・イソシアネート（タケネートD110N <固形分６０％>：
三井武田ケミカル社）                      ３２部
・ポリエチレンワックス分散液（固形分１０％：平均粒
径３μｍ）                                ３０部
・アクリル樹脂粒子（テクポリマーMB30X-10SS <平均粒
子径１０μｍ>：積水化成品工業社）       ０．５部
・酢酸ブチル                              ２００部
・メチルエチルケトン                      ２００部
【００４９】
＜光拡散層用塗布液ｂ＞
・アクリルポリオール（アクリディックA-807 <固形分
５０％>：大日本インキ化学工業社）       １６２部
・イソシアネート（タケネートD110N <固形分６０％>：
三井武田ケミカル社）                      ３２部
・アクリル樹脂粒子（ガンツパールGM-0605 <平均粒径
６μｍ>：ガンツ化成社）                   ６０部
・酢酸ブチル                              ２００部
・メチルエチルケトン                      ２００部
【００５０】
［実施例２］
実施例１においてバックコート層用塗布液ａを下記の組成のバックコート層用塗布液ｃに変更して、厚み約４μｍのバックコート層を形成した以外は実施例１と同様にして、光拡散性シートを作製した。
【００５１】
＜バックコート層塗布液ｃ＞
・アクリルポリオール（アクリディックA-807 <固形分
５０％>：大日本インキ化学工業社）       １６２部
・イソシアネート（タケネートD110N <固形分６０％>：
三井武田ケミカル社）                      ３２部
・ポリエチレンワックス分散液（固形分１０％：平均粒
径３μｍ）                                ３０部
・アクリル樹脂粒子（テクポリマーMBX-8 <平均粒径８
μｍ>：積水化成品工業社）                   １部
・酢酸ブチル                              ２００部
・メチルエチルケトン                      ２００部
【００５２】
［比較例１］
実施例１においてバックコート層用塗布液ａを下記の組成のバックコート層用塗布液ｄに変更して、厚み約３μｍのバックコート層を形成した以外は実施例１と同様にして、光拡散性シートを作製した。
【００５３】
＜バックコート層塗布液ｄ＞
・アクリルポリオール（アクリディックA-807 <固形分
５０％>：大日本インキ化学工業社）       １６２部
・イソシアネート（タケネートD110N <固形分６０％>：
三井武田ケミカル社）                      ３２部
・ポリエチレンワックス分散液（固形分１０％：平均粒
径３μｍ）                                ３０部
・酢酸ブチル                              ２００部
・メチルエチルケトン                      ２００部
【００５４】
［比較例２］
実施例１においてバックコート層用塗布液ａを下記の組成のバックコート層用塗布液ｅに変更して、厚み約４μｍのバックコート層を形成した以外は実施例１と同様にして、光拡散性シートを作製した。
【００５５】
＜バックコート層塗布液ｅ＞
・アクリルポリオール（アクリディックA-807 <固形分
５０％>：大日本インキ化学工業社）       １６２部
・イソシアネート（タケネートD110N <固形分６０％>：
三井武田ケミカル社）                      ３２部
・アクリル樹脂粒子（テクポリマーMB30X-10SS <平均粒
子径１０μｍ>：積水化成品工業社）       ３．５部
・酢酸ブチル                              ２００部
・メチルエチルケトン                      ２００部
【００５６】
［比較例３］
比較例２のバックコート層用塗布液ｅ中のアクリル樹脂粒子の含有量を０．５部に代えて、それ以外は比較例２と同様にして光拡散性シートを作製した。
【００５７】
［比較例４］
厚み１００μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラーT-60：東レ社）の一方の面に下記の組成のバックコート層用塗布液ｆを塗布し、加熱乾燥硬化させることにより約１２μｍのバックコート層を形成して、次いで、当該バックコート層とは反対の面に、下記の組成の光拡散層用塗布液ｇを塗布し、加熱乾燥硬化させることにより約１２μｍの光拡散層を形成して、光拡散性シートを作製した。
【００５８】
＜バックコート層用塗布液ｆ＞
・アクリルポリオール（アクリディックA-807 <固形分
５０％>：大日本インキ化学工業社）       １６２部
・イソシアネート（タケネートD110N <固形分６０％>：
三井武田ケミカル社）                      ３２部
・ポリエチレンワックス分散液（固形分１０％：平均粒
径３μｍ）                                ３０部
・アクリル樹脂粒子（テクポリマーMBX-8 <平均粒径８
μｍ>：積水化成品工業社）                 ３０部
・酢酸ブチル                              ２００部
・メチルエチルケトン                      ２００部
【００５９】
＜光拡散層用塗布液ｇ＞
・アクリルポリオール（アクリディックA-807 <固形分
５０％>：大日本インキ化学工業社）       １６２部
・イソシアネート（タケネートD110N <固形分６０％>：
三井武田ケミカル社）                      ３２部
・アクリル樹脂粒子（テクポリマーMBX-8 <平均粒径８
μｍ>：積水化成品工業社）                 ３０部
・酢酸ブチル                              ２００部
・メチルエチルケトン                      ２００部
【００６０】
以上のようにして得られた実施例及び比較例の光拡散性シートのヘーズ及び全光線透過率、並びにバックコート層の表面形状、について測定した結果を表１に示す。またバックコート層を有しない以外は実施例１と同様に作製した光拡散性シートの値を参考として示す。
【００６１】
【表１】
0004209703.tif 000002
【００６２】
［実施例３及び４］
対角１３．３インチ（１インチ＝２５．４ｍｍ）の導光板の光出射面に、プリズムシートをプリズム面が対向するように積層し、当該プリズムシートのプリズム面とは反対の面に、実施例１又は実施例２で得られた光拡散性シートをバックコート層が対向するように積層して、面光源素子を作製した。
次いで、導光板の一つの端面を光入射面として、ランプリフレクタに覆われた冷陰極管を配置し、光出射面とは反対面に光反射部材を配置して、それぞれ面光源も作製した。
【００６３】
［比較例５ないし８］
実施例３で用いた光拡散性シートの代わりに比較例１ないし４で得られた光拡散性シートを用いて、それ以外は実施例３と同様にして、面光源素子を作製すると共に、それぞれ面光源も作製した。
【００６４】
［比較例９］
光拡散性シートを用いず、それ以外は実施例３と同様にして、面光源素子を作製すると共に、面光源も作製した。
【００６５】
［比較例１０］
実施例３で用いた光拡散性シートの代わりに、バックコート層を有せず、それ以外の構成は実施例１の光拡散性シートと同じである光拡散性シート（参考例）を用いて、面光源素子を作製すると共に、それぞれ面光源も作製した。
【００６６】
以上のようにして得られた実施例及び比較例で得られた面光源素子を用いて構成した面光源の冷陰極管を点灯させて、その正面方向及び正面方向から冷陰極管に水平な方向の左右３０°及び４５°の輝度を測定すると共に、虹模様のリング状パターンの発生の有無について、面光源を正面方向から目視観察して評価した。それぞれの結果を表２に示す。
【００６７】
【表２】
0004209703.tif 000003
【００６８】
表１及び表２の結果からも明らかなように、実施例１、２で得られた光拡散性シートは、光拡散性シートとしての光学特性を満たすとともに、実施例３、４の面光源素子として面光源に用いた際においても、面光源としての正面輝度と視野角を損なうことなく、虹模様のリング状パターンの発生を解消できた。
【００６９】
一方、比較例１〜３で得られた光拡散性シートは、光拡散性シートとしての光学特性を満たしているものの、凹凸の平均間隔が８０μｍを超えるものとなり、比較例５〜７の面光源素子として面光源に用いた際に、虹模様のリング状パターンが発生した。
【００７０】
また、比較例４で得られた光拡散性シートは、光拡散性シートとしての光学特性を満たしているものの、バックコート層の算術平均粗さが０．５μｍを超えるものであったため、比較例８の面光源素子として面光源に用いた際に、面光源としての正面輝度及び視野角が損なわれてしまうものであった。
また、比較例９で得られた面光源素子は、下向きプリズムシートの上に光拡散性シートが積層されていないものであったため、正面輝度に比べて左右の輝度が極めて低く、視野角特性が極めて損なわれるものであった。
【００７１】
【発明の効果】
本発明によれば、光拡散性シートの、光拡散層が形成された面とは反対の面に、所定の表面形状を有する凹凸面を、例えばバインダーと粒子とからなるバックコート層として形成することにより、この光拡散性シートを下向きプリズムシートと組み合わせて面光源装置内に組み込んだときに、正面輝度と視野角を損なうことなく、虹模様のリング状パターンの発生を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の光拡散性シートの一実施形態を示す断面図
【図２】  本発明の光拡散性シートの他の実施形態を示す断面図
【図３】  本発明の面光源素子の一実施形態を示す断面図
【図４】  本発明の面光源素子の他の実施形態を示す断面図
【図５】  本発明の面光源素子を組み込んだ面光源の一実施形態を示す図
【図６】  従来の面光源を示す断面図
【図７】  従来の面光源素子を示す断面図
【符号の説明】
１・・・光拡散性シート
２・・・透明高分子フィルム
３・・・光拡散層
４a・・・凹凸面
４・・・バックコート層
５・・・導光板
６・・・プリズムシート
７・・・面状光源素子
８・・・ランプ
１０・・・面光源
【図１】
0004209703.tif 000004
【図２】
0004209703.tif 000005
【図３】
0004209703.tif 000006
【図４】
0004209703.tif 000007
【図５】
0004209703.tif 000008
【図６】
0004209703.tif 000009
【図７】
0004209703.tif 000010