(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
(A)下記一般式〔Ｉ〕で表され、かつ、25℃における粘度が100〜500,000 cStであるオルガノポリシロキサン：  100重量部
【化１】
0004209608.tif 000011
（式中、Ｒ1は独立に非置換もしくは置換の一価の炭化水素基を表し、ｎは、25℃における粘度が100〜500,000 cStとなる数である。）
(B)有機ケイ素化合物により処理されたシリカ微粉末にして、BET法による比表面積が50 m2/g以上、かつ、タップ密度が0.22〜0.30 g/mlであり、表面のカーボン量が2.5重量％以上である表面処理補強性シリカ微粉末：  1〜100重量部、および
(C）スズ化合物系硬化触媒：  0.01〜10重量部
を含有することを特徴とする室温硬化性シリコーンゴム組成物。
【請求項２】
前記(A)〜(C)成分に加えて、更に、(D)架橋剤を含有することを特徴とする請求項１記載の室温硬化性シリコーンゴム組成物。
【請求項３】
前記(D)架橋剤が、分子中にアルコキシ基を２個以上有するアルコキシシランおよび分子中にアルコキシ基を２個以上有するアルコキシシランの部分加水分解物から選ばれる化合物であることを特徴とする請求項２記載の室温硬化性シリコーンゴム組成物。
【請求項４】
更に、(E)前記(B)成分の表面処理剤を0.1〜20重量部含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の室温硬化性シリコーンゴム組成物。
【請求項５】
更に、(F)水を0.1〜10重量部含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の室温硬化性シリコーンゴム組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項記載の室温硬化性シリコーンゴム組成物からなる型取り材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は室温硬化性シリコーンゴム組成物、具体的には縮合タイプの室温硬化型のシリコーンゴム組成物および該組成物からなる型取り材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
縮合硬化型の室温硬化性の組成物は、室温で硬化してエラストマー状の硬化物を形成するものであり、絶縁材料、シール材料、ポッティング材料、型取り用母型材料、タンポ印刷用材料等の用途に広く使用されている。
【０００３】
特に、２液タイプの縮合硬化型の組成物は型取り用母型材料などに使用されているが、このような組成物を実用に供するためには、適度の使用可能時間（ポットライフ）を持たせることが必要となる。適度なポットライフがなければ、これらの組成物を必要な形状に成形する前にあるいは適当な型に充填する前に硬化が始まってしまい、これら組成物を実際上使用することが不可能となってしまう。
【０００４】
しかしながら、これまで一般的に使用されている２液タイプの縮合硬化型の組成物において、主剤としてオルガノポリシロキサンと補強性シリカ微粉末との混合物を用いた場合、そのポットライフが大幅に短いため、作業中に硬化反応が進行し、粘度が上昇してしまう結果、これらの組成物を実際上使用することが不可能となってしまうという問題があった。また、型取り材料として用いた場合、ウレタン樹脂に対する型取り耐久性が不十分であった。
【０００５】
なお、特開平7−41562号公報には、嵩密度の高いシリカを用いた液状シリコーンゴム組成物の製造方法が記載されているが、室温（縮合）硬化型のものは記載がない。また、特開平11−256040号公報には、タップ密度の高い珪酸とシリコーンポリマーとの混合物（ベースコンパウンド）の製造方法が記載されているが、具体的な組成物については何の記載もない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、これらの問題を解決する為になされたもので、経時的粘度の上昇が抑制され、また、作業に十分に必要なポットライフを有し、更にウレタン樹脂の型取り耐久性が向上した室温硬化性シリコーンゴム組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するものであって、第一に、
(A)下記一般式〔Ｉ〕で表され、かつ、25℃における粘度が100〜500,000 cStであるオルガノポリシロキサン：  100重量部
【０００８】
【化２】
0004209608.tif 000002
（式中、Ｒ1は独立に非置換もしくは置換の一価の炭化水素基又は（メタ）アクリロイル基もしくは（メタ）アクリロイルオキシ基を表し、ｎは、25℃における粘度が100〜500,000 cStとなる数である。）
【０００９】
(B)BET法による比表面積が50 m2/g以上、かつ、タップ密度が0.2〜0.4 g/mlのシリカ微粉末であって、有機ケイ素化合物により表面のカーボン量が2.5重量％以上となるように処理された表面処理補強性シリカ微粉末：  1〜100重量部、および
【００１０】
(C）スズ化合物系硬化触媒：  0.01〜10重量部
を含有することを特徴とする室温硬化性シリコーンゴム組成物を提供する。
また、本発明は、第二に、上記組成物からなる型取り材料を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明につき詳細に説明する。
【００１２】
［(A)成分］
本発明の室温硬化性組成物において、(A)成分のベースポリマーとして使用するオルガノポリシロキサンは、下記一般式〔Ｉ〕で表わされるものである。そして、下記一般〔Ｉ〕で表されるものが１種単独又は２種以上組み合わせて使用される。
【００１３】
【化３】
0004209608.tif 000003
（式中、Ｒ1は独立に非置換もしくは置換の一価の炭化水素基又は（メタ）アクリロイル基もしくは（メタ）アクリロイルオキシ基を表し、ｎは、25℃における粘度が100〜500,000 cStとなる数である。）
【００１４】
Ｒ1で表される一価炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素原子数８以下の低級アルキル基；ビニル基、アリル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基；シクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基、トリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、2-フェニルエチル基等のアラルキル基；および、これらの基の水素原子の一部または全部がハロゲン等で置換された基、例えばクロロメチル基、3,3,3-トリフロロプロピル基等の、炭素原子数１〜10、好ましくは炭素原子数１〜８のものを例示することができる。また、これらの一価の炭化水素基Ｒ1は、特性上必要な場合には、その一部の水素原子がヒドロキシル基で置換されていてもよい。
【００１５】
Ｒ1は、好ましくは、メチル基、フェニル基、3,3,3-トリフロロプロピル基であり、特に好ましくはメチル基である。
【００１６】
また、繰り返し単位数ｎは、このオルガノポリシロキサンの25℃における粘度が100〜500,000 cSt、好ましくは500〜100,000 cStの範囲となる数である。
【００１７】
上記一般式〔Ｉ〕で表されるオルガノポリシロキサンは、一般に、水またはシラノール基含有の低分子化合物を停止剤として、オルガノシクロポリシロキサンをアルカリ触媒あるいは酸触媒で平衡化することにより得られる。ここで用いるアルカリ触媒としては、水酸化カリウム、テトラアルキルフォスホニウムハイドロオキサイド、テトラアルキルアンモニウムハイドロオキサイド等が例示され、また酸触媒としては、硫酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等が挙げられる。
【００１８】
本発明において、好適に使用されるオルガノポリシロキサンとしては、具体的には、下記一般式で表されるものを例示することができるが、これに限定されるものではない。なお、以下において、Ｐｈはフェニル基を示す。
【００１９】
【化４】
0004209608.tif 000004
（ｎは、25℃における粘度が100〜500,000 cStとなる数）
【００２０】
【化５】
0004209608.tif 000005
（ｍおよびｎの和は、25℃における粘度が100〜500,000 cStとなる数）
【００２１】
【化６】
0004209608.tif 000006
（ｍおよびｎの和は、25℃における粘度が100〜500,000 cStとなる数）
【００２２】
【化７】
0004209608.tif 000007
（ｍおよびｎの和は、25℃における粘度が100〜500,000 cStとなる数）
【００２３】
【化８】
0004209608.tif 000008
（ｎは、25℃における粘度が100〜500,000 cStとなる数）
【００２４】
【化９】
0004209608.tif 000009
（ｌ，ｌ’，ｍおよびｎの和は、25℃における粘度が100〜500,000 cStとなる数）
【００２５】
［(B)成分］
(B)成分の補強性シリカ微粉末は、その表面が特定量の有機ケイ素化合物で表面処理されていることにより、上記(A)成分との混合後のシリコーンコンパウンドの経時的凝集による増粘を抑制し、また、硬化触媒や架橋剤（アルコキシシラン類）と混合後に作業に十分に必要なポットライフを確保することができる点で、本発明に係る室温硬化性シリコーンゴム組成物を構成する成分のなかで、特に重要な成分である。
【００２６】
表面処理されるシリカ微粉末としては、シリカの種類に特に限定はなく、従来のシリコーンゴム組成物に使用されているものを使用できるが、処理後のBET吸着法による比表面積が50 m2/g以上であり、タップ密度が0.2〜0.4 g/mlであるものを用いることが必要である。ここで、BET吸着法による比表面積は通常50〜600 m2/g、特に好ましくは100〜400 m2/gであり、タップ密度は好ましくは0.2〜0.3g /mlがよく、更に好ましくは0.22〜0.30 g/mlがよく、特に好ましくは0.25〜0.29 g/mlの沈澱シリカ、ヒュームドシリカ、焼成シリカなどが好適に使用され、特にゴム強度を向上するにはヒュームドシリカが好適である。
【００２７】
タップ密度は、試料を均一に充填したシリンダーをタッピングで圧縮させて、最密充填密度（タップ密度）を測定したものである。測定器としては、セイシン企業社製のＫＹＴ-４０００等がある。
【００２８】
前記シリカ微粉末は、有機ケイ素化合物で表面処理され、本発明の補強性シリカ微粉末として用いられる。シリカ微粉末は、ゴムの補強剤として必要不可欠なものであるが、未処理のシリカは表面に多数のシラノール基(Si-OH基)が存在するために補強剤として添加するとチキソトロピーなどによる増粘、ポットライフの短縮などの影響を受ける。このため、本発明は、シリカ表面を疎水化処理することが特徴である。その必要な処理量はシリカ表面のカーボン量として2.5重量％以上、好ましくは３重量％以上が必要である。2.5重量％未満ではゴム組成物の増粘、ポットライフ変化の抑制に効果が少ない。なお、カーボン量の上限は特に制限されないが、通常20重量％以下、好ましくは12重量％以下、特に好ましくは８重量％以下である。
【００２９】
シリカ表面のカーボン量については、シリカ表面のシラノール基に基づく「−ＯＨ」が、例えばシラザン等で処理された結果「−Ｏ−Ｓｉ(ＣＨ3)3」となったものについて、そのカーボン量をＮＭＲで測定すればよい。
【００３０】
これらのシリカ微粉末は、予め粉体の状態で直接処理されたものがよく、通常、表面処理法としては一般的周知の技術を採用することができる。例えば、常圧で密閉された機械混練装置に、あるいは流動層に上記未処理のシリカ微粉末と表面処理剤を入れ、必要に応じて不活性ガス存在下において室温或いは熱処理にて混合処理する。場合により触媒を使用して処理を促進してもいい。混練後乾燥することにより表面処理物が調製される。
【００３１】
シリカ微粉末の表面処理剤としては、加水分解性基を有するモノマー又はその部分加水分解縮合物からなる有機ケイ素化合物が用いられ、前記シリカ微粉末表面を、モノメチルシリル基、ジメチルシリル基、トリメチルシリル基で覆うことができるものが好ましく(なお、上記の各シリル基において、メチル基以外のケイ素原子上の結合手はSi-O-Siで示されるシロキサン構造を形成する酸素原子と結合するものである。)、具体的には、1,3-ジビニルテトラメチルシシラザン、1,3-ジメチルテトラビニルシシラザン、ヘキサメチルシシラザン等のヘキサオルガノシシラザン、オクタメチルトリシラザン、1,5-ジビニルヘキサメチルトリシラザン等のオクタオルガノトリシラザンなどのオルガノシラザン、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン等のアルキルトリアルコキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン等のジアルキルジアルコキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリス(メトキシエトキシ)シラン等のアルケニルトリアルコキシシラン、ジビニルジメトキシシラン、ジビニルジエトキシシラン等のジアルケニルジアルコキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリエチルメトキシシラン等のトリアルキルアルコキシシラン、トリビニルメトキシシラン、トリビニルエトキシシラン等のトリアルケニルアルコキシシラン、トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ジビニルジクロロシラン、トリビニルクロロシラン等のオルガノクロロシラン及びクロロプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤、ジメチルポリシロキサン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン等の有機ケイ素化合物が挙げられ、これらの部分加水分解縮合物であってもよい。
【００３２】
なお、これらの中では、加水分解性基以外のケイ素原子に結合する置換基がメチル基であるシラン系カップリング剤及びオルガノシラザン類が好ましく、特にはオルガノシラザン類が好ましい。
【００３３】
(B)成分の配合量は、(A)成分100重量部に対して１〜100重量部が好ましく、より好ましくは５〜50重量部がよく、更に好ましくは10〜40重量部がよい。(B)成分の配合量が少なすぎると機械的強度が弱くなり、多すぎる場合には(B)成分の充填が困難となり、作業性、加工性が悪くなる。
【００３４】
また、(A)成分と(B)成分との混合工程で、上記疎水化処理したシリカ微粉末を更に疎水化処理すれば、より効果的である。このためには、疎水性を与える(E)表面処理剤を(A)成分と(B)成分との混合に際して添加すればよい。
【００３５】
上記混合工程で使用する(E)表面処理剤としては、有機ケイ素化合物であるシラン系カップリング剤及びその部分加水分解物、オルガノシラザン類、チタネート系カップリング剤、オルガノポリシロキサンオイル(特に、ジメチルポリシロキサンオイル)、オルガノハイドロジェンポリシロキサンオイル等が挙げられる。シラン系カップリング剤としては、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、ビニルトリス(メトキシエトキシ)シラン、トリメチルクロロシラン、トリメチルアミノシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、(エポキジシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジビニルジメトキシシラン及びクロロプロピルトリメトキシシランなどが挙げられるが、シラン系であれば特に限定はなく使用でき、また上記シランの部分加水分解物も使用できる。オルガノシラザン類としては、ヘキサメチルジシラザン、ジビニルテトラメチルジシラザン、ジフェニルテトラメチルジシラザンなどが挙げられる。これらの中でもオルガノシラザン類が好ましい。この配合量は、(A)成分100重量部に対し、0.1〜20重量部、特に１〜10重量部であることが好ましい。
【００３６】
また、表面処理剤の処理効果を促進するために、(F)水を配合することが好ましい。水の配合量は(A)成分100重量部に対して0.1〜10重量部、特に0.5〜５重量部であることが好ましい。
【００３７】
［(C)成分］
(C)成分の触媒としては、スズオクトエート、スズカプリレート、スズオレエートのようなカルボン酸金属塩や、ジメチルスズジバーサテート、ジブチルスズジバーサテート、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジオクトエート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジオレエート、ジフェニルスズジアセテート、酸化ジブチルスズ、ジブチルスズジメトキシド、ジブチルビス(トリエトキシ)スズ、ジオクチルスズジラウレートのような有機スズ化合物などが挙げられる。金属スズとして１〜50重量％含むスズ化合物が硬化触媒として用いられる。
【００３８】
(C)成分の配合量は、(A)成分のシラノール基含有オルガノポリシロキサン100重量部に対して0.01〜10重量部、好ましくは0.1〜５重量部がよく、より好ましくは0.2〜４重量部がよい。(C)成分の配合量が少なすぎると硬化性が不十分となり離型性も低下するためウレタン型取り耐久性が悪くなってしまい、多すぎる場合には組成物の硬化物にクラッキングが発生してしまい、硬化物の保存安定性が悪くなり、さらに硬化物の耐熱性等の特性が低下する傾向がある。
【００３９】
［(D)成分］
本発明の室温硬化性シリコーンゴム組成物には、所望により、硬化物の架橋密度を高めるために(C)成分の硬化触媒とともに(D)架橋剤を併用することができる。
該架橋剤としては、例えば、下式で表わされる化合物またはその部分加水分解物が用いられる。
【００４０】
【化１０】
Ｒ2aＳｉＸ4-a
（式中、Ｒ2は置換または非置換の一価炭化水素基を表わし、Ｘは加水分解性基を表わし、ａは０または１である。）
【００４１】
Ｒ2としては、具体的には前記Ｒ1と同様なものが例示され、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、フェニル基が好ましい。Ｘの加水分解性基としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等のアルコキシ基、メチルエチルケトオキシム基等のケトオキシム基、イソプロペノキシ基等のアルケニルオキシ基、アセトキシ基等のアシロキシ基、ジメチルアミノキシ基等のアミノキシ基等が例示され、アルコキシ基が好ましい。
【００４２】
具体的には、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリス（メトキシエトキシ）シラン等の３官能性アルコキシシラン；テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン等の４官能性アルコキシシラン；メチルトリプロペノキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、メチルトリ（ブタノキシム）シラン、ビニルトリ（ブタノキシム）シラン、フェニルトリ（ブタノキシム）シラン、プロピルトリ（ブタノキシム）シラン、テトラ（ブタノキシム）シラン、3,3,3-トリフルオロプロピルトリ（ブタノキシム）シラン、3-クロロプロピルトリ（ブタノキシム）シラン、メチルトリ（プロパノキシム）シラン、メチルトリ（ペンタノキシム）シラン、メチルトリ（イソペンタノキシム）シラン、ビニルトリ（シクロペンタノキシム）シラン、メチルトリ（シクロヘキサノキシム）シランおよびこれらの部分加水分解物などが例示され、中でもアルコキシシラン類が好ましい。
【００４３】
［その他の配合剤等］
本発明においては、上述した成分(A)〜(C)以外にも、本発明の目的を損なわない範囲において、組成物の特性を向上させるために種々の添加剤を配合することができる。例えば、粘度調製等の希釈剤として、両末端トリメチルシリル基封鎖ジメチルポリシロキサン等を配合することができる。補強性充填剤、沈降防止剤として、あるいは電気伝導性を付与するために、上記(B)成分以外のヒュームドシリカ、沈殿シリカ、およびこれらの疎水化物、カーボンブラック等を配合することができる。また充填剤、増量剤、熱伝導性充填剤として、石英粉、溶融石英、球状シリカ、ケイソウ土、ゼオライト、炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化鉄、アルミナ、球状アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、硫酸マグネシウム等を配合することができる。さらに、炭酸塩、水酸化塩等の鉛化合物を放射線遮蔽のために配合することができ、その他、無機顔料、有機染料等の着色剤、酸化セリウム、炭酸亜鉛、炭酸マンガン、ベンゾトリアゾール、白金化合物等の耐熱性もしくは難燃性向上剤を配合することもできる。また、硬化を促進させ、あるいは深部での硬化を良好に行うために、水、またはメタノール、エタノール、プロパノール、メチルセルソルブ等のアルコール類を添加することも任意である。
【００４４】
本発明の組成物は、(A)〜(C)成分を公知の混合機を用いて混合すればよいが、(A)および(B)成分を混合した後、(C)成分を混合することが好ましい。上記(E)，(F)成分を用いる場合は、(A)および(B)成分の混合時に添加することが好ましく、(D)成分を用いる場合は、(A)および(B)成分を混合した後に、混合することが好ましい。
【００４５】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。なお、各例中の重量部は重量部、粘度は25℃における粘度を示す。
【００４６】
＜表面処理補強性シリカの調整＞
［調製例１-１］
流動層に未処理のヒュームドシリカとヘキサメチルジシラザンを入れ、窒素ガス気流下において室温にて表面処理を行い、その後熱処理により未反応物などを除去して、BET法による比表面積が180 m2/gであり、タップ密度が0.27 g/mlであり、ヘキサメチルジシラザンにより表面処理された表面のカーボン量が2.8重量％である表面処理されたヒュームドシリカ（１）を調製した。
【００４７】
［調製例１-２］（比較用）
調製例１-１と同様にして、BET法による比表面積が45 m2/gであり、タップ密度が0.27 g/mlであり、ヘキサメチルジシラザンにより表面処理された表面のカーボン量が2.8重量％である表面処理されたヒュームドシリカ（２）を調製した。
【００４８】
［調製例１-３］（比較用）
調製例１-１と同様にして、BET法による比表面積が180 m2/gであり、タップ密度が0.45 g/mlであり、ヘキサメチルジシラザンにより表面処理された表面のカーボン量が2.8重量％である表面処理されたヒュームドシリカ（３）を調製した。
【００４９】
［調製例１-４］（比較用）
調製例１-１と同様にして、BET法による比表面積が180 m2/gであり、タップ密度が0.27 g/mlであり、ヘキサメチルジシラザンにより表面処理された表面のカーボン量が2.0重量％である表面処理されたヒュームドシリカ（４）を調製した。
【００５０】
＜シリコーンコンパウンドの調製＞
［調製例２-１］
両末端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（粘度:5,000 cSt）100部と、上記調製例１で得られたヒュームドシリカ（１）40部とヘキサメチルジシラザン５部、水2.5部をニーダー内で１時間混合し、160℃で４時間、加熱処理してシリコーンコンパウンド（１）を得た。
【００５１】
［調製例２-２］（比較用）
ヒュームドシリカ（１）をヒュームドシリカ（２）に変更する以外は、調整例２-１と同様にしてシリコーンコンパウンド（２）を得た。
【００５２】
［調製例２-３］（比較用）
ヒュームドシリカ（１）をヒュームドシリカ（３）に変更する以外は、調整例２-１と同様にしてシリコーンコンパウンド（３）を得た。
【００５３】
［調製例２-４］（比較用）
ヒュームドシリカ（１）をヒュームドシリカ（４）に変更する以外は、調整例２-１と同様にしてシリコーンコンパウンド（４）を得た。
【００５４】
＜硬化剤の調製＞
［調製例３-１］
硬化触媒としてジオクチルスズジラウレート1.0部、架橋剤としてフェニルトリメトシキシラン2.2部、および両末端トリメチルシリル基封鎖のジメチルポリシロキサン1.8部を混合して硬化剤（１）を調製した。
【００５５】
［調製例３-２］
硬化触媒としてジオクチルスズジラウレートの代わりに、ジオクチルスズジバーサテートを使用した以外は、調製例３-１と同様にして硬化剤（２）を調製した。
【００５６】
［調製例３-３］（比較用）
硬化触媒としてジオクチルスズジラウレート0.005部、架橋剤としてフェニルトリメトシキシラン2.2部、および両末端トリメチルシリル基封鎖のジメチルポリシロキサン2.795部を混合して硬化剤（３）を調製した。
【００５７】
［調製例３-４］（比較用）
硬化触媒としてジオクチルスズジフェニルフェノキサイド10.5部、架橋剤としてフェニルトリメトシキシラン0.45部を混合して硬化剤（４）を調製した。
【００５８】
−実施例・比較例−
実施例１
上記シリコーンコンパウンド（１）を室温で保温後、その粘度変化を測定した。
また、同様に室温で保温したシリコーンコンパウンド（１）に上記硬化剤（１）を、100：５（重量比）の割合で混合し、シリコーンゴム組成物を調製した。そのシリコーンゴム組成物についてポットライフを測定した。
【００５９】
更に、該シリコーンゴム組成物を用いて硬化物であるシリコーンゴム型を作成し、ウレタン樹脂の型取り耐久回数（ウレタン樹脂の注型・硬化・脱型を繰り返し、シリコーンゴム型（型取り用母型）とポリウレタン成形物とが接着し、シリコーンゴム型が破断して使用できなくなるまでの回数）を測定した。
【００６０】
実施例２
上記硬化剤（１）を上記硬化剤（２）に変更する以外は、実施例１と同様にして各測定を行った。
【００６１】
比較例１
上記シリコーンコンパウンド（１）を上記シリコーンコンパウンド（２）に変更する以外は、実施例１と同様にして各測定を行った。
【００６２】
比較例２
上記シリコーンコンパウンド（１）を上記シリコーンコンパウンド（３）に更する以外は、実施例１と同様にして各測定を行った。
【００６３】
比較例３
上記シリコーンコンパウンド（１）を上記シリコーンコンパウンド（４）に変更する以外は、実施例１と同様にして各測定を行った。
【００６４】
比較例４
上記硬化剤（１）を上記硬化剤（３）に変更する以外は、実施例１と同様にして各測定を行った。
【００６６】
上記各実施例・比較例における測定結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】
0004209608.tif 000010
【００６８】
【発明の効果】
本発明の室温硬化性シリコーンゴム組成物は、シリコーンベース（主剤）の経時的粘度の上昇が抑制され、更に優れて十分なポットライフとともに、優れた離型性を有し、ウレタン型取り耐久性を大幅に向上できるため、特に、２液タイプの縮合硬化型型取り用母型材料などに好適である。