(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも異なる２色に着色した複数の液状インクをファブリック状の基布に隣接して塗布してなる複色リボンであって、隣接する液状インク中のビヒクル同士の表面張力の差が１０ｍＮ／ｍ以上あることを特徴とする複色インクリボン。
【請求項２】
表面張力を比較するビヒクルが液状インク中の５０．０重量％以上を占める主要ビヒクル同士である請求項１に記載の複色インクリボン。
【請求項３】
全ての着色インク中の主要ビヒクルが水不溶性のビヒクルである請求項１または２のいづれかに記載の複色インクリボン。
【請求項４】
隣接する液状インク中のビヒクル同士の表面張力の差が１０〜１５ｍＮ／ｍである請求項１ないし３のいづれかに記載の複色インクリボン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインパクトプリンタに使用するファブリックのインクリボンに関するものであり、特に複数の色調をプリントすることができる２色以上のインクを含浸した複色インクリボンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
従来から、複数の色調をプリントするために、２色以上のインクを隣接して含浸、塗布した複色インクリボンは使用されている。これらの複色インクリボンは、２色以上の液状インクを隣接してファブリック状の基布に塗布するので、隣接した液状インク同士が、経時的に混じり合い、混色してしまう問題がある。
【０００３】
この問題を解決するために、各液状インキに特定の成分を使用し、隣接するインク同士が交互に混じり合わないようにしているものがある。例えば、特公昭４３−１４８７０号公報には、一方の液状インクのビヒクルを親水性多価アルコール類および線状ポリエーテル類などで構成し、他方のインクのビヒクルを油脂類などにて構成し、両者の系を変えることで、隣接するインク同士が交互に混じり合わないようにしているものが提案されており、特開昭６２−７１６９３号公報には、隣接するインクのビヒクル同士を非相溶性もしくは難相溶性のもので構成することで隣接するインク同士が交互に混じり合わないようにしているものが提案されている。
【０００４】
しかしながら、親水性のビヒクルを用いたものは、親水性のビヒクルが大気中の湿気を吸収して、リボン表面に結露し、印字した際に滲み等が生ずるので印字品位上好ましくない。また非相溶系のビヒクルによるものなどは、使用できるビヒクルが限定されてしまうので、インクの設計に自由度がなくなるので好ましくない。
【０００５】
また、実開平３−２０１７０号公報には、隣接するインク同士の粘度に差を持たせ、隣接するインク同士が交互に混じり合わないようにしているものも提案されている。
【０００６】
この手段によるものも、上記非相溶系のビヒクルを用いたものと同様に、使用できるビヒクルが限定され、インクの配合までも粘度中心に限定されてしまうので、インクの設計に自由度がなくなり、好ましくない。さらに、インクの粘度は外気の温度によって左右されてしまうものであり、外気温度によっては混色等が発生したり、印字品位上好ましくない粘度設定になってしまい、印字かすれや滲みが生じてしまうので、好ましくない。
【０００７】
さらに、特開昭５８−１４０２８５号公報には、隣接するインク同士が接する界面に非転写性インキによりボーダーラインを設け、隣接するインク同士が交互に混じり合わないようにしているものも提案されている。このように特別な第３の構成をとることによって混色を防止することは可能ではあるが、工程が増えるため、コストの面や手間の面で好ましくない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、インパクトプリンタに使用するファブリックのインクリボンに関し、とりわけ複数の色調をプリントすることができる２色以上のインクを含浸した複色インクリボンにおいて、特別な構成をとることなく、２色以上の液状インクを隣接してファブリック状の基布に塗布した複色インクリボンにおいても、隣接した液状インク同士が、経時的に混じり合い、混色してしまうことがない複色インクリボンを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題点に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、隣接する液状インク中のビヒクル同士の表面張力の差を特定範囲に限定することによって、インクを設計する際にビヒクルの種類を限定されることなく、相溶する複数のビヒクル間でも隣接した液状インク同士が、経時的に混じり合い、混色してしまうことがなく、本発明の目的が達成されることを見いだし、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
即ち本発明は、
「１．少なくとも異なる２色に着色した複数の液状インクをファブリック状の基布に隣接して塗布してなる複色リボンであって、隣接する液状インク中のビヒクル同士の表面張力の差が１０ｍＮ／ｍ以上あることを特徴とする複色インクリボン。
２．表面張力を比較するビヒクルが液状インク中の５０．０重量％以上を占める主要ビヒクル同士である第１項に記載の複色インクリボン。
３．全ての着色インク中の主要ビヒクルが水不溶性のビヒクルである第１項または第２項のいづれかに記載の複色インクリボン。
４．隣接する液状インク中のビヒクル同士の表面張力の差が１０〜１５ｍＮ／ｍである第１項ないし第３項のいづれかに記載の複色インクリボン。」を特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明に使用されるファブリック状の基布は、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、木綿繊維、絹などの繊維を織り上げたもので、従来のファブリックインクリボンと同様のものが使用できる。
【００１２】
本発明の複色インクリボンは、上記ファブリック状の基布に、少なくとも異なる２色に着色した複数の液状インクを隣接して塗布してなる構成からなるものである。そして、その各液状インクは、着色剤とビヒクルを主に含むものである。
【００１３】
本発明に使用される着色剤は、たとえば、シアニンブルー、フタロシアニンブルー、ビクトリアブルーベース、ハンザイエロー、ベンジシンイエロー、レーキレッド、オイルレッド、パーマネントカーミン、ペリンレッド、アニリンブラックなどの各種有機顔料やカーボンブラックなどの無機顔料、ニグロシンベース、メチルバイオレット、オイルブルー、オイルイエローなどの油溶性染料などが使用できる。着色剤は、顔料および染料の併用配合でも良いし、顔料単独の配合でも良い。着色剤はインク全量に対し５〜３０重量％が好ましい。
【００１４】
本発明に使用されるビヒクルとしては、主に常温で不揮発性もしくは難揮発性の油脂成分よりなり、必要な表面張力の範囲内で界面活性剤を含むものである。インパクトプリンタ用インクリボンの多くは、外気に直接触れる開放形のカセットリボンとして使用するため、本発明の油脂成分は、常温において不揮発性もしくは難揮発性である必要がある。また、全ての着色インク中の主要ビヒクルが水不溶性のビヒクルであると、大気中の湿気を吸収して印字した際に滲み等が生ずることがなく良好である。
【００１５】
インクのビヒクルとして使用される油脂成分は、たとえば、環状ポリメチルシロキサンシリコーン（表面張力：１９．０ｍＮ／ｍ）、ポリエーテル型シリコーン（表面張力：２０．０ｍＮ／ｍ）、フッ素系パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノール（表面張力：２０．０ｍＮ／ｍ）、ジメチルシリコーン（表面張力：２２．０ｍＮ／ｍ）、ソルビタンセスキオレート（表面張力：３０．４ｍＮ／ｍ）、オレイン酸（表面張力：３１．０ｍＮ／ｍ）、流動パラフィン（表面張力：３１．５ｍＮ／ｍ）、エチレングリコール（表面張力：４７．７ｍＮ／ｍ）、グリセリン（表面張力：６３．４ｍＮ／ｍ）、水（表面張力：７２．０ｍＮ／ｍ）などがあげられる。これらのビヒクルは、単独で用いても良いし、混合して使用しても良いが、各インクとして使用する際に表面張力の差が１０ｍＮ／ｍ以上、さらには１０〜１５ｍＮ／ｍになるように選択する。
また、ソルビタンセスキオレートとポリエーテル型シリコーンの組合せや流動パラフィンとポリエーテル型シリコーンの組合せなどが良好な結果を得られやすく、好ましい。
【００１６】
さらに、表面張力を比較するビヒクルが液状インク中の５０．０重量％以上を占める主要ビヒクル同士であるとインクの物性に直接作用しやすいので好ましい。配合量は３０．０〜８０．０重量％、さらには５０．０〜８０．０重量％がよい。
【００１７】
また、着色剤等を分散または溶解させ、安定させるためや、ビヒクルの表面張力の調整のために界面活性剤を配合してもよい。界面活性剤は、脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の非イオン界面活性剤、アルキルアミン塩等の陽イオン性界面活性剤等が挙げられ、配合量は５．０〜５０．０重量％が好ましい。
その他、必要に応じて、防錆剤などの添加剤も適宜配合することができる。
【００１８】
【実施例】
次に実施例、比較例によって本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
下記配合のＡインク成分およびＢインク成分をそれぞれ混合して２種類の複色リボン用液状インクを得た。
Ａインク（黒インク）
カーボンブラック                    ２０重量％
ＣＩソルベントブラック７            １０重量％
ソルビタンセスキオレート            ７０重量％
（表面張力：３１．０ｍＮ／ｍ）
Ｂインク（赤インク）
ＣＩピグメントレッド５３            ２０重量％
ＣＩソルベントレッド２７            １０重量％
ポリエーテル型シリコーン            ７０重量％
（表面張力：２０．０ｍＮ／ｍ）
その後、作製したＡインク（黒インク）とＢインク（赤インク）を１３ｍｍ幅の６，６−ナイロン製ファブリック状の基布に６．５ｍｍ幅づつ塗布して黒・赤の複色リボンを得た。これらのインクのビヒクル同士の表面張力の差は、１１．０ｍＮ／ｍであり、各々相溶するビヒクル同士であった。
このインクリボンをＮＥＣ製ＰＣ−ＰＲ２０１プリンタにて印字したが、混色は見られなかった。また、５５℃ ８５％の雰囲気に一ヶ月間放置しところ、吸湿もなく混色も見られず印字も良好だった。
【００１９】
実施例２
下記配合のＣインク成分を混合して複色リボン用液状インクを得た。
Ｃインク（黒インク）
カーボンブラック                    ２０重量％
ＣＩソルベントブラック７            １０重量％
流動パラフィン                      ７０重量％
（表面張力：３１．５ｍＮ／ｍ）
その後、実施例１で作製したＢインク（赤インク）と上記Ｃインクとを１３ｍｍ幅の６，６−ナイロン製ファブリック状の基布に６．５ｍｍ幅づつ塗布して黒・赤の複色リボンを得た。これらのインクのビヒクル同士の表面張力の差は、１１．５ｍＮ／ｍであり、各々相溶しないビヒクル同士であった。
このインクリボンをＮＥＣ製ＰＣ−ＰＲ２０１プリンタにて印字したが、混色は見られなかった。また、５５℃ ８５％の雰囲気に一ヶ月間放置しところ、吸湿もなく混色も見られず印字も良好だった。
【００２０】
比較例１
下記配合のＤインク成分を混合して複色リボン用液状インクを得た。
Ｄインク（赤インク）
ＣＩピグメントレッド５３            ２０重量％
ＣＩソルベントレッド２７            １０重量％
ジメチルシリコーン                  ７０重量％
（表面張力：２２．０ｍＮ／ｍ）
その後、実施例１で作製したＡインク（黒インク）と上記Ｄインクとを１３ｍｍ幅の６，６−ナイロン製ファブリック状の基布に６．５ｍｍ幅づつ塗布して黒・赤の複色リボンを得た。これらのインクのビヒクル同士の表面張力の差は９．０ｍＮ／ｍであり、各々相溶しないビヒクル同士であった。
このインクリボンをＮＥＣ製ＰＣ−ＰＲ２０１プリンタにて印字したが、混色が見られ、赤を印字しても赤黒い印字になってしまった。また、５５℃ ８５％ １ヶ月放置しところ、黒インクと赤インクがまじってモノクロリボンのような外観と印字になってしまった。
【００２１】
なお、上記ビヒクルの表面張力の測定は、下記のように行った。
表面張力測定条件
機種：協和界面科学株式会社製  自動表面張力計 CBVP-A3型
測定数＝３
【００２２】
【発明の効果】
本発明の複色インクリボンは、上記のような構成にすることによって、インクを設計する際にビヒクルの種類を限定されることなく、相溶する複数のビヒクル間でも隣接した液状インク同士が、経時的に混じり合い、混色してしまうことがない複色インクリボンを得ることができるものである。