Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽根板下縁とサクションカバー上面との間の間隔が広くとられた態様でポンプ軸の導下部に装着された羽根車をポンプケーシング内に収容し、該羽根車の羽根板内縁の下方部には後記鍔状体の外周部が係止する係止溝を刻設し、有底筒体の底部外周に鍔状体を張出させた外周部を係止縁に形成すると共に、上端部外周部を環状に張出した嵌合縁に形成させた態様に弾性材料で塑造されたバッフル部材が、羽根車のボス部下面に前記嵌合縁が嵌入する凹所を設け、該凹所内の上端内周に前記嵌合縁を嵌合させる環状の溝を刻設して該嵌合縁を嵌合させると共に、前記係止縁を羽根板内縁下方部の係止溝に係止させることにより、該バッフル部材はその底面が羽根車の羽根板下縁とツライチ状に羽根車の入口部内周に装着されて、羽根車の入口部がバッフル部材の底面で遮蔽されるよう構成したことを特徴とする、ボルテックス型遠心ポンプにおける羽根車入口部の閉塞防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、ボルテックス型遠心ポンプにおける羽根車入口部の閉塞防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
汚水汚物中での使用を目的としたボルテックス型遠心ポンプでは図５に示よう、サクションカバー上面１０４と羽根板下縁１０３との間の間隔Ｓが広く形成されているため、塊体の通過は容易である。しかし羽根車１０１の入口部１１６の構造については清水中で使用される通常の遠心ポンプと何ら異なるところがないため、汚水汚物中に混在している繊維状、紐状の異物が羽根車１０１の入口部１１６の羽根板内縁１０９や羽根車締着部材１１０等に絡み付き、それが次第に増大して入口部１１６全体を閉塞し、揚水不能や過負荷運転状態を惹起することが屡であり、閉塞解除のため手数の掛る清掃作業を頻繁に実施しなければならない。また、ポンプ機場の補機設備として、予め揚液中の異物を除去するためのスクリーン装置を設置することもあるが、その場合にはその設備費や、それを駆動させるための動力費等のランニングコストが別途必要となる。
【０００３】
【発明の目的】
本発明の目的は、ボルテックス型遠心ポンプの汚水汚物中での使用時における繊維状、紐状異物の絡み付きによる羽根車入口部の閉塞を防止するための装置を提供することにある。
【０００４】
【発明の構成】
本発明に係るボルテックス型遠心ポンプにおける羽根車入口部の閉塞防止装置では、羽根板下縁とサクションカバー上面との間の間隔が広くとられた態様でポンプ軸の導下部に装着された羽根車をポンプケーシング内に収容し、該羽根車の羽根板内縁の下方部には後記鍔状体の外周部が係止する係止溝を刻設し、有底筒体の底部外周に鍔状体を張出させた外周部を係止縁に形成すると共に、上端部外周部を環状に張出した嵌合縁に形成させた態様に弾性材料で塑造されたバッフル部材が、羽根車のボス部下面に前記嵌合縁が嵌入する凹所を設け、該凹所内に前記嵌合縁を嵌合させる環状の溝を刻設して該嵌合縁を嵌合させると共に、前記鍔状体の外周部を羽根板内縁下方部の係止溝に係止させることにより、該バッフル部材はその底面が羽根車の羽根板下縁とツライチ状に羽根車の入口部内周に装着されて、羽根車の入口部がバッフル部材の底面で遮蔽されるよう構成した。
【０００５】
【実施例】
以下実施例の図面により説明をする。
【０００６】
１はポンプ軸２の導下部に装着された羽根車で、塊体状固形物の通過性を良好にするため、羽根板下縁３とサクションカバー上面４との間の間隔Ｓを広く保有させた態様でポンプケーシング５内に収容されている。６は羽根車１のボス部、７はボス部６の下面に設けられた凹所、８は羽根板内縁９の下方部に刻設された係止溝である。１０は羽根車１をポンプ軸２に固定するための締着部材であり、上記凹所７内においてポンプ軸２の下端部に螺装せられ、該締着部材１０の螺装により凹所７は実質上狭隘な環溝状に変容することになる。１１はゴム等の弾性材料で塑造されたバッフル部材であり、有底筒体１２の底部外周に鍔状体１３を張出させ、更にその外周部を前記係止溝８への係止縁１４に形成すると共に、有底筒体１２の上端部を前記環溝状に変容された凹所７への嵌合縁１５に形成する。
【０００７】
有底筒体１２上端部の嵌合縁１５を環溝状に変容された凹所７内の上端内周に刻設された環状の溝に前嵌合縁を嵌合させると共に、鍔状体１３外周部の係止縁１４を羽根板内縁９下方部の係止溝８内へ係止させれば、バッフル部材１１はその底面が羽根車１の羽根板下縁３とツライチ状に羽根車の入口部内周に装着されて羽根車１の入口部１６を遮蔽する。
【０００８】
ボルテックス型遠心ポンプの駆動時において、ポンプ吸込口１７から流入する汚水汚物は羽根車１と同一の回転方向に旋回しながら、バッフル部材１１の周辺部から羽根板１８・・・・１８間に導入せられ、ポンプ吐出口１９から吐出導管（図示せず）を通って排出される。即ち、バッフル部材１１が存在することにより、汚水汚物は羽根車１の入口部１６を経由することなく羽根板１８・・・・１８間に導入されるため、汚水汚物中に混在している繊維状、紐状の異物が締着部材１０や羽根板内縁９に絡み付くことはない。
【０００９】
【発明の効果】
本発明では、簡潔な付加構成により、揚水性能を左程低下させることなく、繊維状、紐状異物の絡み付きによる羽根車入口部の閉塞を防止することができ、従来のように手数の掛る清掃作業が不要となり、また、スクリーン装置等の補機設備も必要がなくなるため、設備費およびランニングコストを軽減し得るという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置を施したボルテックス型遠心ポンプの要部縦断側面図である。
【図２】図１からバッフル部材を取り除いた状態を示すボルテックス型遠心ポンプの要部縦断側面図である。
【図３】図１における羽根車の縦断側面図である。
【図４】図１におけるバッフル部材の半断面図である。
【図５】従来のボルテックス型遠心ポンプの要部縦断側面図である。
【符号の説明】
１  羽根車
２  ポンプ軸
３  羽根板下縁
４  サクションカバー上面
５  ポンプケーシング
６  羽根車のボス部
７  ボス部下面の凹所
８  係止溝
９  羽根板内縁
１１  バッフル部材
１２  有底筒体
１３  鍔状体
１５  嵌合縁
１６  羽根車の入口部
【図１】
0004255551.tif 000002
【図２】
0004255551.tif 000003
【図３】
0004255551.tif 000004
【図４】
0004255551.tif 000005
【図５】
0004255551.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
便座形状の発泡樹脂と布とを熱圧成形し、発泡樹脂の着座面に布地の網目形状を転写することにより、前記着座面に微細な凹凸を形成し、前記発泡樹脂は、弾性率が異なる発泡樹脂を多層に配設し、着座面側を弾性率が小さい発泡樹脂としたことを特徴とする便座。
【請求項２】
請求項１記載の便座において、前記発泡樹脂は、ポリエチレンフォーム、ＥＶＡの中から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする便器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、普通便座、暖房便座、温水洗浄便座などの便座に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、便座および温水洗浄便座は硬質のＡＢＳ樹脂やポリプロピレン樹脂を用いて射出成形にて作られている（例えば、特許文献１参照）。それら表面は鏡面光沢を有し、硬いものであった。便座表面は平滑であるため、皮膚が密着し、べたつくや冬場ひんやりするという問題が発生している。また、高齢者にとっては硬く痛いという問題も発生している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７―２３６５９５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明では、べたつきがなく、冬場のひんやり感もなく、硬くなく、痛くない便座および温水洗浄便座を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１では、便座形状の発泡樹脂と布とを熱圧成形し、発泡樹脂の着座面に布地の網目形状を転写することにより、前記着座面に微細な凹凸を形成し、前記発泡樹脂は、弾性率が異なる発泡樹脂を多層に配設し、着座面側を弾性率が小さい発泡樹脂とした。この微細凹凸により、皮膚が完全に密着することがなくなり、べたつきがなくなる。また、皮膚との接触面積が少なくなるため、熱伝導も抑えられ、発泡樹脂基材の断熱効果に加えて、ひんやり感が低減する。
【０００９】
上記問題を解決するために請求項２では、成形する発泡樹脂を、ポリエチレンフォーム、ＥＶＡの中から選ばれた少なくとも１種であることとした。発泡樹脂は、熱伝導率が低く、断熱効果が高いため、ひんやり感を低減することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の便座はやわらかく、断熱性に優れるものが好ましく、例えばメタロセン触媒を使用して重合したポリエチレン系樹脂にアゾジカルボンアミド等の有機発泡剤もしくは低密度ポリエチレンにジニトロソペンタメチレンテトラミン等の有機発泡剤と発泡助剤及び架橋剤を添加、混練し、プレス中の金型に充填し、加圧下に加熱後除圧する所謂加圧一段発泡法等の従来公知の方法で発泡倍率５〜２０倍に発泡させたものが、やわらかさ及び断熱性に優れる為好ましい。
本発明においては、前記発泡体層を金型内に配置して、一面の金型又は一対の金型の下金型に仕込み、金型を密閉して圧縮状態を維持しながら、金型が油圧プレスの熱盤に固定されている場合は、熱盤中の熱媒の流路に加熱蒸気を流し、好ましくは、９０〜２００℃で１分〜４０分間加熱した後、冷却し、成形品を金型から取り出す。
上記熱圧成形において、金型内に配置する発泡体層は、１層のみでもよいし、弾性率が違う発泡樹脂を多層に配置してもよい。
上記熱圧成形において、布を金型と発泡体の間に挟んで仕込む。仕込む布としては、ジャージ綿、ネル布、メリヤス生地のジャージ等が挙げられる。
金型と発泡体の間に布を仕込むことにより、成形時の空気溜りを除去出来るし、便座表面に布地の網目形状が転写され、微細な凹凸が形成されるため、皮膚が完全に密着することがなくなり、べたつきがなくなる。また、皮膚との接触面積が少なくなるため、熱伝導も抑えられ、発泡樹脂基材の断熱効果に加えて、ひんやり感が低減する。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の便座について図面に基づいてその好適な態様を具体的に説明する。
図１に本発明の便座の第１の実施例を示す。
便座１は、発泡倍率１５倍の架橋ポリエチレン発泡体を熱圧成形したものである。発泡倍率１５倍の架橋ポリエチレン発泡体はやわらかく、断熱性が高いため、この発泡体を使用することで、皮膚からの熱伝導が抑えられ、ひんやりしない。また、発泡樹脂は弾力性があるため、やわらかく、痛くない。
【００１３】
図２に本発明の便座の第２の実施例を示す。
便座１は、弾性率が違う架橋ポリエチレン発泡体を２層（弾性率が着座側は小さく、基材側は大きい）で熱圧成形したものであり、着座側の架橋ポリエチレン発泡体上には布地の網目模様の凹凸２が形成されている。弾性率が違う架橋ポリエチレン発泡体と布を同時に熱圧成形することにより、便座表面に布地の網目形状が転写され、発泡樹脂表面に微細な凹凸２が形成される。この微細な凹凸２により、皮膚が完全に密着することがなくなり、べたつきがなくなる。また、皮膚との接触面積が少なくなるため、熱伝導も抑えられ、発泡樹脂基材の断熱効果に加えて、ひんやり感が低減する。
さらに、弾性率が違うため（着座側は小さく、基材側は大きい）、着座側は弾力性があり、やわらかく、基材側は剛性が高くなるため便座形状を保持することができる。
【００１４】
図３は、本発明の第２の実施例の便座を熱圧成形するプレスの金型に材料を仕込む時の断面図である。
図３の、３はメリヤス生地のジャージ、４は上金型、５は下金型、６はプレス熱盤、７は弾性率が小さい架橋ポリエチレン発泡体、８は弾性率が大きい架橋ポリエチレン発泡体である。
発泡体と金型４及び５の間に弾性率が小さい架橋ポリエチレン発泡体７、弾性率が大きい架橋ポリエチレン発泡体８および着座側の弾性率が小さい架橋ポリエチレン発泡体７の法にメリヤス生地のジャージ３を挟んで仕込み、金型４及び５を密閉し、プレスの熱盤６中の熱媒の流路に１５０℃の加熱蒸気を流して加圧下に１０分間加熱して熱圧成形し、便座を成形した。成形された便座は、架橋ポリエチレン発泡体層が熱圧成形で脱泡、熱融着され、表面に布目模様を有する外観美麗な架橋樹脂になる。
【００１５】
【発明の効果】
以上から,本発明では、便座の材質に発泡樹脂を用いることにより、皮膚からの熱伝導が抑えられ、ひんやりしなくなる。
また、便座形状の発泡樹脂基材と布を同時に熱圧成形することにより、便座表面に布地の網目形状が転写され、発泡樹脂表面に微細な凹凸が形成される。この微細凹凸により、皮膚が完全に密着することがなくなり、べたつきがなくなる。また、皮膚との接触面積が少なくなるため、熱伝導も抑えられ、発泡樹脂基材の断熱効果に加えて、ひんやり感が低減する。
さらに、発泡樹脂を多層に配置することで、皮膚との接触側には断熱効果が高い発泡樹脂、その下に弾性率が高い発泡樹脂など特性が違うものの組み合わせが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の便座の第１の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の便座の第２の実施例を示す斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施例の便座を熱圧成形するプレスの金型に材料を仕込む時の模式図である。
【符号の説明】
１…便座、２…凹凸、３…メリヤス生地のジャージ、４…上金型、５…下金型、６…プレス熱盤、７…弾性率が小さい架橋ポリエチレン発泡体、８…弾性率が大きい架橋ポリエチレン発泡体
【図１】
0004255257.tif 000002
【図２】
0004255257.tif 000003
【図３】
0004255257.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷が施された透明なフィルム基材（１）の裏面に、透明な粘着剤層（２）と、該粘着剤層（２）を被覆する離型性のシート材（３）とを積層したタックラベルであって、前記シート材（３）の粘着剤層（２）側には金属蒸着層（５）が形成されており、該金属蒸着層（５）の表面は、粘着剤層（２）が剥離可能となるように離型性を有しており、且つ前記シート材には前記粘着剤層（２）の一部を露出可能な切り込み（４）が形成されており、該切り込みによって、シート材は剥離部分（３ａ）と被覆部分（３ｂ）に分離可能になっているタックラベルを、
胴部（７）と該胴部（７）より細い上方部（８）と該胴部（７）を覆うシュリンクラベル（９）とを有する容器の胴部（７）に、
前記シート材（３）の被覆部分（３ａ）が上方部（８）側に突出するように、前記剥離部分（３ｂ）を剥離することによって形成される粘着剤層（２）の露出部分（２ａ）を、前記シュリンクラベル（９）の表面に貼付したことを特徴とするタックラベル付容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、量販店等に陳列される飲料や調味料、化粧品等の容器や各種商品に貼付される宣伝効果に優れたタックラベルを貼付したタックラベル付容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、商品の表示や広告のための印刷等を施したタックラベルが、容器に貼付されて使用されている。
この従来のタックラベルは、紙やフィルム等のラベル基材の裏面に粘着剤が塗布され、該粘着剤面に表面が離型性の剥離紙が積層されてなり該剥離紙を取り除いて容器等に貼付するものであった。
【０００３】
また、従来のタックラベルに金属光沢を施す場合は、ラベル基材として金属蒸着紙や蒸着フィルムを使用するか、ラベル基材の表面に金属箔転写（ホットスタンプ）を行っていた。
【０００４】
さらに、商品の宣伝効果を高めるため、容器表面から一部分が突出するように突出部裏面を非粘着としたタックラベルを使用することも行われている。
【０００５】
【課題を解決するための課題】
しかしながら、上記従来のタックラベルによれば、金属光沢を得るためには、高価な蒸着基材やホットスタンプを使用することになり、また、ラベル一端部を容器表面から突出させて宣伝効果を高くするために、突出部裏面を非粘着とする部分粘着性のタックラベルを使用すると、さらにコスト高となり問題であった。
本発明は、このような従来技術の問題点を解決することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明が、前記課題を解決するための手段は、印刷が施された透明なフィルム基材（１）の裏面に、透明な粘着剤層（２）と、該粘着剤層（２）を被覆する離型性のシート材（３）とを積層したタックラベルであって、前記シート材（３）の粘着剤層（２）側には金属蒸着層（５）が形成されており、該金属蒸着層（５）の表面は、粘着剤層（２）が剥離可能となるように離型性を有しており、且つ前記シート材には前記粘着剤層（２）の一部を露出可能な切り込み（４）が形成されており、該切り込みによって、シート材は剥離部分（３ａ）と被覆部分（３ｂ）に分離可能になっているタックラベルを、胴部（７）と該胴部（７）より細い上方部（８）と該胴部（７）を覆うシュリンクラベル（９）とを有する容器の胴部（７）に、前記シート材（３）の被覆部分（３ａ）が上方部（８）側に突出するように、前記剥離部分（３ｂ）を剥離することによって形成される粘着剤層（２）の露出部分（２ａ）を、前記シュリンクラベル（９）の表面に貼付したことを特徴とするタックラベル付容器である。
【０００８】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
【０００９】
図１、図２は、本発明のタックラベル付容器の実施形態を示し、図３は該タックラベル付容器に使用する本発明のタックラベル１０の実施形態を示している。
【００１０】
図中１は、ポリエステルやポリプロピレン等よりなる透明なフィルム基材であり、該フィルム基材１の裏面には粘着剤層２を介してシート材３が積層されている。
シート材３は、合成樹脂フィルムや紙、合成紙等よりなり、該シート材３の粘着剤層２側にはアルミニウム等の金属蒸着層５が形成されている。また、シート材３の粘着剤層２側の表面は、粘着剤層２が剥離可能となるように離型性を有している。
図３において、４は、シート材３に貫通して施された切り込みであり、該切り込み４によって、シート材３を剥離部分３ａと被覆部分３ｂに分離可能となっている。
６は、前記フィルム基材１の表面に施された商品名等又は宣伝用の表示等の印刷である。
【００１１】
また、図１、図２に示す、タックラベル付容器においてタックラベル１０は一端側の粘着剤層２の露出部分２ａによって、ＰＥＴボトル等の容器の胴部７（図ではシュリンクラベル９の表面）に、タックラベル１０の他端側の粘着剤層２がシート材３で覆われた被覆部分３ｂが容器の細い上方部８方向に突出するように貼付されている。
【００１２】
本実施形態のタックラベル１０は、上記構成より形成されてなるため、シート材３の剥離部分３ａを剥離し、粘着剤層２の露出部分２ａを容器に貼付して使用することができるが、このとき金属蒸着層５を有するシート材３の被覆部分３ｂがタックラベル１０の裏面側に残っているため、透明なフィルム基材１を通して金属蒸着層５が見えるため、商品の宣伝効果に優れたものとなり、また、部分的に粘着剤層を形成することなく非粘着部を形成でき、シート材３を全て剥離することなく有効に活用できる。
【００１３】
また、タックラベル付容器においても、容器の細い上方部８方向に突出した部分がシート材３の被覆部分３ｂで形成されているため、非粘着となるとともに、シート材３によって腰が強くなり、折れ曲がったりする不都合がない。
【００１４】
さらに、上記実施形態のように容器の胴部７を覆うシュリンクラベル９の表面にタックラベル１を貼付した場合は、容器に直接貼付していないので、シュリンクラベル９を切除することによって容易にタックラベル１を取り除くことができるため、ＰＥＴボトル等の容器をリサイクルする等に好ましい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明のタックラベル付容器は上記構成からなるため、宣伝効果に優れるだけでなく、上方に突出した部分に腰があり、折れ曲がったりしないため、外観に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態を示す斜視図。
【図２】  図１の要部断面の説明図。
【図３】  本発明のタックラベルの断面を示す説明図。
【符号の説明】
１  フィルム基材      ２  粘着剤層      ３  シート材
４  切り込み          ５  金属蒸着
【図１】
0004255037.tif 000002
【図２】
0004255037.tif 000003
【図３】
0004255037.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
保冷ウイング車両におけるセンタービーム（４）の両側部に存在する空間（７）に断熱材（８）を充填し、前記空間（７）は、前記センタービーム（４）と、前記センタービーム（４）の底部に取付けられ、端部に保冷用ガスケット（１０）を取付け、断熱樹脂板よりなるスペーサ（１４）を介して連結された左右一対の保冷カバー（１１，１２）と、前記センタービーム（４）の頂部を覆うキャンバスシート（９）と、端面に保冷シート（１５）を取付けたウイングの基端部とで囲繞されていることを特徴とする保冷ウイング車両の保冷構造。
【請求項２】
前記断熱材（８）は、前記空間（７）内に突出するヒンジ等の部材との干渉を避けるべく、切欠加工を加えて前記空間（７）に充填されている請求項１記載の保冷ウイング車両の保冷構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保冷ウイング車両におけるセンタービーム近傍の保冷構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
まず、保冷ウイング車両の構成について説明する。図３に示すように、保冷ウイング車の左右一対のＬ型屋根１は、天井部１ａと側壁部１ｂとで形成され、その基端部が、荷台の前壁２と後壁３の上部中央に架設されたセンタービーム４に蝶番５（図１）を介して枢支されることにより、上下に開閉自在になっている。そして、Ｌ型屋根１の天井部１ａや側壁部１ｂあるいは床等は、保冷材を充填して保冷構造となっている。しかし、センタービーム４の両側部には空間が生じている。
【０００３】
このような構造であるから、図４に示す如く、冷却時にセンタービーム４の側面に結露６が生じ、これが保冷庫内に水滴となって落ち、庫内の貨物を濡らしてしまう恐れが大であった。また、ボデー全長に渡ってセンタービーム４の左右空間に熱い空間７が存在するので、ここでの対流現象によって、折角保冷されている庫内の温度が上昇する原因となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、センタービームに生ずる結露の防止、さらにはセンタービーム両側部にある空間に熱い空気層が生ずるのを防ぎ、保冷ウイング車の熱効率の増大を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、保冷ウイング車両におけるセンタービームの両側部に存在する空間に断熱材を充填し、前記センタービームの両側部に存在する空間は、センタービームと、センタービームの底部に取付けられ、端部に保冷用ガスケットを取付け断熱樹脂板よりなるスペーサを介して連結した左右一対の保冷カバーと、センタービーム頂部を覆うキャンバスシートと、端面に保冷シートを取付けたウイングの基端部とで囲繞されていることを特徴とする。
本発明において、前記断熱材は、前記空間内に突出するヒンジ等の部材との干渉を避けるべく、切欠加工を加えて前記空間に充填されることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
センタービームの両側部空間を断熱構造で囲繞して断熱空間とし、この中に断熱材を充填したことにより、この部分での空気の対流を防ぐことができ、対流による熱の伝導を抑えることができ、庫内の保冷性能を一段と向上させることができる。この構造により、センタービームの周面での結露の発生を抑えることができ、熱効率の向上を図ると共に、水に弱い商品の保冷輸送に好適である。また、たとえ少量の結露の発生があったとしても、空間の周囲を断熱構造で囲繞したので、結露が庫内に落下するのを完全に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明に係る保冷ウイング車両のセンタービーム部の縦断面図である。センタービーム４の両側に生じた空間７には、断熱材（たとえば、ポリエチレンブロック）８が嵌装されている。断熱材８は、予め成形された成型体からなり、これでセンタービーム４の両側の空間７を埋めることにより、空間７内の空気層を少なくして空間７内での空気の対流を防ぎ、対流による熱伝導を抑えることができる。
【０００８】
図２は、図１のセンタービーム４近傍の詳細図である。図２（ａ）は部分斜視図、（ｂ）は分解図である。図示のように、センタービーム４の両側部空間７には断熱材８を嵌挿して、熱風の対流空間を除去している。
【０００９】
図１に示すように、空間７の上部はキャンバスシート９で覆われ、空間７の下部両側は保冷ガスケット１０でシールされている。保冷ガスケット１０は、センタービーム４の下部を覆うアルミ型材製の保冷カバー１１、１２の端部に取付けられている。図２（ｂ）に示すように左右一対の保冷カバー１１、１２は、センタービーム４に対し、断熱効果を有する樹脂板よりなるスペーサ１４を介して、リベット１３で連結されている。ウイングの基端部には、保冷シート１５が取付けられている。
【００１０】
かくして、センタービーム４の両側部の空間７においては、上部はキャンバスシート９よりなる上部のカバーで、両側部は保冷シート１５を取付けたウイングの基端部で、下部は、両側に保冷ガスケット１０を備え断熱樹脂板製のスペーサ１４を介して連結された保冷カバー１１と１２で、それぞれ覆われる。そして、この保冷空間内に嵌装された断熱材８によって空間７の殆どが充たされ、対流空間をなくしている。
また、空間７内では、前記ウイングのヒンジ（蝶番）５がセンタービーム４にリベット結合されており、該ヒンジ５の出張り等幾つかの突出部があるが、断熱材８は、このような突出部分との干渉を避けるべく切欠加工を施して充填される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るセンタービーム近傍の断面図。
【図２】図１の保冷材収容空間の詳細説明図。
【図３】公知のウイング車両の斜視図。
【図４】公知のウイング車両のセンタービーム近傍の断面図。
【符号の説明】
【００１２】
１ Ｌ型屋根、２ 前壁、３ 後壁、４ センタービーム、５ ヒンジ、６ 結露、７ 空間、８ 断熱材、９ キャンバスシート、１０ 保冷ガスケット、１１，１２ 保冷カバー、１３ リベット、１４ スペーサ、１５ 保冷シート。
【図１】
0004255781.tif 000002
【図２】
0004255781.tif 000003
【図３】
0004255781.tif 000004
【図４】
0004255781.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
輸液バッグに接続するための輸液器具を含む薬剤の投与器具であって、前記輸液器具は、前記輸液バッグに接続するための挿入部と、前記輸液バッグから輸液チャンバに配された出口に向けて前記挿入部の内部の流管を通して輸液を投与するための該輸液チャンバとを有し、前記挿入部は、前記輸液バッグから前記輸液器具の外部に通じ、投与されるべき液体を供給するための前記輸液器具の側部に配された接続部にその端部を有する注入管を含み、前記接続部は気密で注入針が貫通可能な少なくとも１つの膜を有することを特徴とする薬剤の投与器具。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は中毒性流体の投与器具に関する。この器具は、輸液バッグに接続される輸液器具を含んで成り、この輸液器具は、輸液バッグに接続するための挿入部と、流管を介して流体を投与するための輸液チャンバとを備えている。流管は、輸液バッグから輸液チャンバに配された出口まで伸びている。また、挿入部は注入管を有し、この注入管は、投与する流体を供給するための輸液器具の外部から輸液バッグに通じ、輸液器具の側部に配された接続部にその端部を有している。
発明の背景
医療においては、例えば細胞毒性を有する薬剤又は抗ウィルス性の抗生物質のような高い中毒性流体が取り扱われる。かような流体が放出されると必然的に医療スタッフと患者の健康に害をもたらす。従って、かような流体を扱う時は、例えばフュームカップボード、保護手袋、保護用衣類のような保護手段を常に使用しなければならない。
貫通可能な二重膜を有するシステムがSE-B-434,700に開示されている。このシステムは、呼吸される空気に接触させることなく中毒性流体の準備及び投与を容易にするものである。しかしながら、患者に輸液を投与する際に、標準タイプの輸液バッグの円錐形接続部に接続された注入器が状況によっては緩むことがあると云う欠点を持っている。かような場合、両方の膜とも貫通し、呼吸される空気中への流体の放出が生じ得る。
技術的課題
本発明の目的は、薬剤を供給するための注入器と標準タイプの輸液バッグとの接続を、呼吸される空気に薬剤が触れる危険性を完全に除去したものにすることである。
解決手段
上記の目的は、本発明に従って、気密で且つ注入針が貫通可能な少なくとも１つの膜を上記の接続部分に設けることにより達成される。
図面の説明
本発明の実施例が以下に説明され、この実施例は、添付された図面に示される。
上記図面は、本発明に従う輸液器具を概略的に示すものである。
好ましい実施の形態の説明
図１は、図示しない輸液バッグを接続するための輸液器具１０を示している。この輸液器具は、輸液バッグを接続するための挿入部１１と輸液チャンバ１２とを含んでいる。輸液チャンバを通しての流体の投与は、公知の手法で実施することができる。
挿入部１１はまた、一方に輸液バッグから輸液チャンバ１２に延伸する流管１３を有し、他方に注入管１４を有している。注入管１４はルーアー（luer）接続部１５に対し垂直に配され、かつルーアー接続部１５に先端部を有している。
また注入器用の差し込みソケットを有する図示しない接続部１６は、例えば、シアンアクリレート接着剤を用いてルーアー接続部１５の外側に取り付けられる。接続部１６には、注入針を貫通することができ、注入針を抜き取る際に再シールできる膜１７が設けられている。この膜に適した材質には例えばシリコーンがある。
本発明による輸液器具を用いて輸液投与する場合、先ず輸液器具を輸液流体の入った輸液バッグに正常に接続する。その後輸液チャンバと流管に輸液流体を満たす。対応差し込みソケットのついた注入器（図示せず）に、投与すべき薬液を満たし、注入針を取り付けた上で、接続部１６に接続する。ここで注入器の針は、注入器の膜を貫通するために用いられ、これにより注入器から注入管１４を介して輸液バッグまでを通じさせる。この後、注入器の針を両方の膜から引き抜くことにより、注入器を取り外すことができるようになる。そして輸液バッグの内容物が混合されたのち輸液を開始することができる。
本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の膜が設けられた接続部１６をバッグのようなフレキシブルな素材の容器に接続し、エアコンテナとして又は余分な液を受け取るために使用することが出来る。
【図１】
0004245665.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＲ板(1)の下縁に延設した底板(2)を背部に折り曲げ、折り曲げられた底板(2)の背縁に延設した背折上げ片(3)を折り上げ、背折上げ片(3)の両側に天方向から背切込(4)を入れ、背切込(4)の切込まれた角の一方から突起(8)を突出させ、ＰＲ板(1)の両側に延設した側折片(5)を背部に折り曲げ、側折片(5)の下縁から側切込(6)を入れ、側切込(6)の上に突起受(9)を開け、側切込(6)と背切込(4)を噛み合わせて固定し、突起受(9)に突起(8)が嵌まり込む事で該噛み合わせ状態をロックする事を特徴とした組立ポップ。
【請求項２】
ＰＲ板(1)の下端部を部分的に切込んで底板(2)と連結して積載板(7)を設けた、請求項１記載の組立ポップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組立ポップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の組立ポップは、ＰＲ板の背面に支持板を接着して自立させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
支持板を接着した物は、便利な事もあって多く普及しているが、支持板を接着する手間が必要であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ＰＲ板の下縁に延設した底板を背部に折り曲げ、底板の背縁に延設した背折上げ板を折り上げ、背折上げ板の両側に上から背切込を入れ、ＰＲ板の両側に延設した側折片を背部に折り曲げ、側折片の下部から切込んだ側切込を背切込と噛み合わせる事でロックさせ、ＰＲ板の下部を切抜いて底板と連結させて正面に突出させた積載板７に、陳列する商品を乗せる事で、座りが良くなり、ポップと商品とがくっ付いた状態と成る。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明物は、厚紙又は段ボール紙を素材に用いて製造し、正面背面上下左右などの位置関係は、組立完了状態の正面からを基準にし、山折線谷折線で記述する折り曲げ方向は、内側からを基準にして表示する。
【０００６】
組立過程背面斜視図の図１に於いて、矩形を基本とし、角を丸くしたり又は自由にデザイン化した形状でＰＲ板１を設け、ＰＲ板１の下縁に谷折線を介して延設した底板２を背部に折り曲げ、背部に折り曲げられた底板２の背縁に谷折線を介して延設した背折上げ片３を折り起こし、背折上げ片３の両側に天方向から垂直にシートの厚み幅を開けて背切込４を入れ、背切込４の切込まれた角の一方から直角三角形状の突起８を突出させ、ＰＲ板１の両側に谷折線を介して延設した側折片５を背部に折り曲げ、側折片５の下縁から直角に側切込６を入れ、側切込６の上に、適宜な間を開けて突起受９を開け、突起受９に突起８が嵌まり込む事で背切込４と側切込６との噛み合わせ状態を更に強くロックさせ、ＰＲ板１の正面にＰＲ商品を陳列する場合、ＰＲ板１の下部を部分的に切抜いて底板２の正面縁と連結させて積載板７を延設し、積載板７と底板２との境界には折線は有さず、底板２を部分的に切抜いて、両側から折上げて、天縁どうしを組み合わせて塞き止め板１０を設けても良く、塞き止め板１０によって、陳列商品が小さい場合、積載板７の切抜き穴から背部にずれ込むのを防止する。
【０００７】
組立完了背面斜視図の図２に於いて、背切込４と側切込６とが噛み合っているので、背折上げ片３と側折片５とが固定され、突起受９に突起８が嵌まり込んでいるので、背切込４と側切込６との噛み合いの固定は更に強まっており、ＰＲ板１の自立は崩れ難くなる。
【０００８】
商品を乗せる前段階の正面斜視図の図３に於いて、積載板７に陳列する為の袋詰めの商品１１を乗せる事で、商品１１が重しの役割を果たして座りが良くなると同時に、商品１１とＰＲ板１とが離れ難く成り、内部に塞き止め板１０を折り起こしている事で、積載板７を切抜いた跡の穴から商品が内側へズレ込むのを防止している。
【０００９】
【発明の効果】
底板を介して延設された背折上げ片の両側に切込んだ背切込４と、側折片５の下縁から切込んだ側切込６とを噛み合わせる事でＰＲ板１は自立し、製造に糊貼りは必要なく、打抜きだけで製造ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】組立過程背面斜視図
【図２】組立完了背面斜視図
【図３】商品を乗せる前段階の正面斜視図
【符号の説明】
１  ＰＲ板
２  底板
３  背折上げ板
４  背切込
５  側折片
６  側切込
【図１】
0004245704.tif 000002
【図２】
0004245704.tif 000003
【図３】
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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーバメイト系殺虫剤であるプロポキスルを含有する固体製剤中に、安定化剤として固体の有機酸である安息香酸を添加することを特徴とするカーバメイト系殺虫剤の安定化方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉剤、顆粒剤等の固体製剤におけるカーバメイト系殺虫剤の安定化方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
カーバメイト系殺虫剤は、農業・園芸分野や衛生分野において害虫駆除のために使用されている。
ところがカーバメイト系殺虫剤は、それ自体安定性がよいものとはいえず、製剤化によって他の配合物質と反応したり、保存時に光や熱などの影響を受けたりして分解し、使用時に十分な効果が得られないことがある。
このような状況を改良すべく、製剤中にカーバメイト系殺虫剤を安定して保持するための手段が検討されている。
例えば、パラヒドロキシ安息香酸エステルを加熱溶解したものに農薬主剤を溶解した固溶液又は分散体とすることで製剤中で安定化すること、また、ジメチルホルムアミド等と芳香族炭化水素等から選ばれた特定の溶媒組成とからなる溶液とすることで、長期の保存安定性が得られることが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところがカーバメイト系殺虫剤の安定化について従来知られているものは、手間がかかったりする上に、その効果が十分とはいえず改良の余地があった。
そこで本発明は、これらの問題点を解決し、簡便な手段で、しかも十分な経時安定性効果を奏するカーバメイト系殺虫剤の安定化方法を提供することを目的としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を満足するため鋭意検討した結果、以下の方法によって上記課題を満足することを見い出し本発明に至った。
（１）カーバメイト系殺虫剤であるプロポキスルを含有する固体製剤中に、安定化剤として固体の有機酸である安息香酸を添加することを特徴とするカーバメイト系殺虫剤の安定化方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明のカーバメイト系殺虫剤の安定化方法は、粉剤、顆粒剤等の固体製剤において好適に用いられるものである。
固体の有機酸の添加方法としては、具体的には例えば、カーバメイト系殺虫剤を含有した担体に、固体の有機酸を添加し、必要に応じて他の基剤等と共に混合、撹拌するだけでもよいし、またカーバメイト系殺虫剤、担体、固体の有機酸、必要に応じて他の基剤等と共に混合、撹拌するだけでもよい。また、固体の有機酸を溶媒に溶かして溶液とし、それをカーバメイト系殺虫剤を含有した担体に塗布、スプレー等した後乾燥してもよい。
カーバメイト系殺虫剤としては、例えば、プロポキスル、カルバリル、イソプロカルブ、マクバール、アリルメート、ベンダイオカルブ、ピリミカーブ、メトルカルブ、フェノカルブ等が挙げられ、好ましくはプロポキスル、カルバリルである。
これらカーバメイト系殺虫剤は、製剤中に、その有効量、例えば０．１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量％配合すればよい。
【０００６】
本発明において、安定化剤としての固体の有機酸としては、例えば、ｍ−トルイック酸、フマール酸、ピペロニル酸、アニス酸、サリチル酸、安息香酸、フェニル酢酸、ソルビン酸、酒石酸、ケイ皮酸等が挙げられる。
これら固体の有機酸の中でも昇華性であるｍ−トルイック酸、フマール酸、ピペロニル酸、アニス酸、サリチル酸、安息香酸が安定化を高める点から好ましい。
これら固体の有機酸は、製剤中に、０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％配合すればよい。
本発明において固体とは、室温、例えば３０℃以下の温度で固体のものをいう。
【０００７】
上記のカーバメイト系殺虫剤を含有させる担体としては、固体担体であれば公知のものを適宜用いることができる。
例えば、タルク、蝋石、カオリン、炭酸カルシウム、ベントナイト、珪石、含水二酸化珪素、酸性白土、珪藻土粉末、軽石粉末等の鉱物質粉末：木粉、トウモロコシ澱粉、シルク粉末等の動植物質粉末：ブドウ糖、ショ糖、乳糖等の糖類：炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化カリウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、リン酸アンモニウム等の無機塩等が挙げられる。
これらの中でも、飛散しにくく、雨水等に溶解しない等により鉱物質粉末、特にタルクが好ましい。
これらの担体は１種又は２種以上を用いることができる。
【０００８】
本発明の効果を奏する限り、上記の他に公知の殺虫剤、殺菌剤、共力剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、香料、色素等を併用してもよく、その手段も制限されるものではない。
例えば、カーバメイト系殺虫剤を含有させた担体に殺菌剤等をいっしょに含有させたり、殺菌剤等を予め別の担体に含有させておき、混合したりしてもよい。
【０００９】
【実施例】
以下に実施例において本発明を具体的に説明するが、これらの実施例に限定されるものではない。
製剤例１
タルク２０重量部にプロポキスル０．５重量部を加えて混合し、それに安息香酸１重量部を添加して混合し、さらにタルクを加えて全体を１００重量部とし、混合、撹拌して粉剤を得た。
製剤例２
安息香酸の添加量を２重量部にした他は、製剤例１と同様にして粉剤を得た。
製剤例３
安息香酸の添加量を３重量部にした他は、製剤例１と同様にして粉剤を得た。
製剤例４
安息香酸の添加量を５重量部にした他は、製剤例１と同様にして粉剤を得た。
【００１０】
試験例１
製剤例１〜４および比較製剤（有機酸を添加してない以外は製剤例１と同じ）をガラスサンプルビンに各々２５ｇ充填し、密封して５０℃の恒温器に入れ、製剤中での２週間後と１ケ月後のプロポキスルの残存量を測定し、下記のように残存率を計算した。
残存率＝〔経時後のプロポキスル残存量／最初のプロポキスル添加量〕×１００
【００１１】
【表１】
0004245718.tif 000002
【００１２】
表１に示したとおり、製剤例１〜４はいずれもプロポキスルの残存率が高く、十分な安定化がなされていた。
【００１３】
【発明の効果】
固体製剤におけるカーバメイト系殺虫剤の安定化方法として、安定化剤として固体の有機酸、特に昇華性を有する有機酸を添加することで、十分な経時安定性効果を得ることができる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ガス用吸収缶の交換時期検知装置を有する塗装用防毒マスクにおいて、該防毒マスクの材質はＮＢＲ、天然ゴム、塩化ビニル又は熱可塑性プラスチックからなる群から選ばれたガスセンサーに影響を与えない材質で構成され、且つ、前記交換時期検知装置はＬＥＤ等の発光体を着用者が見やすい防毒マスクの一部に取りつけを組み込んであると共にガスセンサーを組み込んだアダプターを有し、該ガスセンサーはトルエンの濃度が１０〜３０ｐｐｍの場合に相当する有機物質に対して警報を発することを特徴とする塗装用防毒マスク。
【請求項２】
前記アダプターは防毒マスクと有機ガス用吸収缶の間に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の塗装用防毒マスク。
【請求項３】
ガスセンサーの交換が可能な吸収缶の交換時期を知らせることを特徴とする請求項１又は２記載の塗装用防毒マスク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防毒マスクの有機ガス用吸収缶の交換時期を着用している装着者に知らせる交換時期検知装置を取り付けた防毒マスクに関する。
【０００２】
【従来技術】
防毒マスクには汚染された空気中の有害物質を吸着もしくは中和または触媒作用によって無毒化する吸収剤が収納されている吸収缶が設けられている。そして、吸収缶内の吸収剤の残存能力を知り、吸収缶の交換時期、即ち、使用限界を知ることは極めて重要なことである。そのため、吸収缶の破過を知るために種々の提案がなされている。例えば、吸収缶に検知紙又は検知管を組み込み，ガスとの反応による変色から吸収缶の限界を知る方法や、防毒マスクに電子回路を利用したセンサーを組込み、吸収缶の交換時期に達したことを知らせる方法等があるが、何れも個々のガスに対する吸収缶の破過を検出しようとしていたため実用化されているものはない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような事情のもとで、本発明者は有機ガス用吸収缶の交換時期を容易に知らせる交換時期検知装置を種々検討した結果、本発明を完成したもので、本発明の目的は有機ガス用吸収缶に取付可能な交換時期検知装置を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１の発明は 有機ガス用吸収缶の交換時期検知装置を有する防毒マスクにおいて、該防毒マスクの材質はＮＢＲ、天然ゴム、塩化ビニル又は熱可塑性プラスチックからなる群から選ばれたガスセンサーに影響を与えない材質で構成され、且つ、前記交換時期検知装置はＬＥＤ等の発光体を着用者が見やすい防毒マスクの一部に取りつけを組み込んであると共にガスセンサーを組み込んだアダプターを有し、該ガスセンサーはトルエンの濃度が１０〜３０ｐｐｍの場合に相当する有機物質に対して警報を発することを特徴とする塗装用防毒マスクである。また、請求項２の発明は、有機ガス用吸収缶の交換時期検出装置を有する塗装用防毒マスクにおいて、前記交換時期検出装置はガスセンサーを組み込んだアダプターを有するものであって、且つ、前記アダプターを防毒マスクと有機ガス用吸収缶の間に取り付けられていることを特徴とする塗装用防毒マスクである。請求項３の発明はガスセンサーの交換が可能な吸収缶の交換時期を知らせることを特徴とする塗装用防毒マスクである。そして、前記ガスセンサーが、トルエンの濃度が１０〜３０ｐｐｍの場合に相当する有機物質に対して警報を発するようなセンサーであることが好ましく、更に、ガスセンサー自体の交換が可能ことが好ましい。そして、これらの防毒マスクの材質は、ＮＢＲ、天然ゴム、塩化ビニルなどの熱可塑性プラスチックからなる群から選ばれたガスセンサーに影響を与えない材質であることが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について説明する。
本発明において使用するＬＥＤ（発光ダイオード）等の発光体を組み込んだ交換時期検知装置とはＬＥＤ等の発光体よりなる検知部と警報部とをリード線で接続した装置であって、有機ガス用吸収缶の交換時期が近づき交換時期が近いことき警報を発すると共に発光体によって着用者に知らせる装置である。そして、この装置を着用者が見やすい防毒マスクの任意の場所、例えば防毒マスクの締め紐の側方に取り付ける。
又、本発明においては他の交換時期検知装置として、センサー組み込んだアダプターを有する装置を使用する。センサーとしては熱線型半導体式センサー等からなり、破過時間に至ったときに警報を発するものが好ましい。そして、センサーはアダプターにねじ込む構造とすることが好ましい。
使用したセンサーの出力としては、一般的な塗装用には１０〜３０ｐｐｍのトルエンに反応する出力とすることが好ましい。各種有機物の破過時間に対する警報を発する時間の割合の一例を表１に示す。破過時間に対する警報を発する時間の割合は式（１）によって表され、式（１）における破過時間測定条件は国家検定に準じる。
【０００６】
【表１】
0004245266.tif 000002
【０００７】
【数１】
0004245266.tif 000003
【０００８】
本発明の防毒マスクは上記のＬＥＤ等の発光体を組み込んだ交換時期検知装置或いはガスセンサーを組み込んだ交換時期検知装置の何れか一方を取り付けたものでもよく、又両方の交換時期検出装置を取り付けたものでもよい。
そして、防毒マスクの材質としては特に限定されるものではないが、シリコンゴムなどのような材質はセンサーに影響を与えるので、センサーに影響のないＮＢＲ、天然ゴム、塩化ビニルなどの熱可塑性エラストマーを使用することが好ましい。
【０００９】
【実施例】
次に本発明の実施例として図面をもって具体的に示す。
図１は本発明に係る防毒マスクの側面図である。図１において、マスク１の前方にアダプター２を介して有機ガス用吸収缶３を設け、アダプター２にはセンサー４をねじ込んである。又、防毒マスク１の側方の締め紐５の近傍に発光ダイオードＬＥＤを組み込んだ検知装置７を設け、この検知装置よりリード線８をもって警報部９に繋ぎ、警報部には警報ブザーを設ける。
このような防毒マスクであるので、有機ガス用吸収缶の交換時期時期が到来したときにはがガスセンサーによって警報が発せられると共に本体から配線を用いて接続されたＬＥＤなどの発光体によって知らせ、なおかつその発光体はマスク着用者によって認識することが出来るので、着用者は確実に有機ガス用吸収缶の交換時期を知ることが出来る。
【００１０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明はＬＥＤ等の発光体を組み込んだ検出装置或いはガスセンサーを組み込んだアダプターを有する検出装置若しくはこの両者の検出装置を設けた防毒マスクであり、この防毒マスクは従来のものに比して有機ガス用吸収缶の交換時期を確実に感知することが出来るので、着用者に取って安全な防毒マスクである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る防毒マスクの側面図
【符号の説明】
１  マスク      ２  アダプター      ３  有機ガス用吸収缶
４  センサー      ５  締め紐      ６  発光ダイオード
７  検知装置      ８  リード線      ９  警報部
１０  警報ブザー
【図１】
0004245266.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱と該支柱に連結するビームとを備えたフエンスにおいて、
前記支柱の内部に貫入する前記ビームの端部と、
前記ビーム内に嵌装され、前記端部から前記支柱内に延出する連結片と、
前記支柱に設けられたボルト孔と、
前記連結片に形成されたメネジと、
前記ボルト孔を介して、前記支柱外部から支柱内部に貫入し、前記メネジにねじ込まれて、前記連結片を支柱に固定する取付けボルトと、
前記連結片とビームとを前記支柱内で連結するビーム連結具と、を備え、
前記ビーム連結具が、前記連結片に設けられた突起と前記ビームの端部に設けられた該突起に係合する孔である、
フエンス。
【請求項２】
前記支柱に一対のビームの端部が貫通し、
前記連結片の一端が１のビーム内に嵌装され、他端が他のビーム内に嵌装されている、
請求項１に記載のフエンス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フエンスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガードレールなどのフエンスや胴縁を備えたフエンス等においては、ビームと称する横材を支柱間に設ける構造が採用される。該ビームと支柱の連結は、連結用のジョイントを用いるか、或いは支柱に孔をあけて、該孔にビームを嵌装する構成が通常用いられている。
支柱に孔を開けて、ビームを支柱内に貫入させる構造の場合、支柱の頂部から連結用のバーを差し込んで、ビーム先端に設けた孔にバーを通してビームと支柱の連結を行う構成が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の構成の場合、支柱の頂部からバーを差し込む等の作業が必要である上、単にバーを通して連結してあるだけであるため、緩みが生じやすい等の問題があった。
本発明は上記従来技術の問題を解決することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、支柱と該支柱に連結するビームとを備えたフエンスにおいて、前記支柱の内部に貫入する前記ビームの端部と、前記ビーム内に嵌装され、前記端部から前記支柱内に延出する連結片と、前記支柱に設けられたボルト孔と、
前記連結片に形成されたメネジと、前記ボルト孔を介して、前記支柱外部から支柱内部に貫入し、前記メネジにねじ込まれて、前記連結片を支柱に固定する取付けボルトと、前記連結片とビームとを前記支柱内で連結するビーム連結具と、を備え、前記ビーム連結具が、前記連結片に設けられた突起と前記ビームの端部に設けられた該突起に係合する孔である、ことを特徴とする。
支柱の両側にビームを装着する場合には、前記支柱に一対のビームの端部が貫入し、前記連結片の一端が１のビーム内に嵌装され、他端が他のビーム内に嵌装されている、構成とする。
連結片は断面が円弧状の板片やビーム内部に嵌装できる径の円筒片などが用いられる。
連結片に形成されたメネジに、支柱の外周面からボルト孔を介してボルトを装着して、支柱内部の連結片のメネジに噛合させ、また連結片の突起をビーム端部の孔に係合させることにより連結する構成のため、支柱の外部からボルトを締め付けるだけで支柱とビームの固定が可能となる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１において、中空の支柱１、１の間にパイプ状のビーム２、２が設けられている。支柱１にはビーム用孔１０が形成されており、このビーム用孔１０にビーム２の端部が貫入し、支柱１に連結される構成になっている。
【０００６】
ビーム２、２は図２に示すように、支柱１の内部で支柱１に連結されている。連結片３は一方のビーム２の端部と他方のビーム２の端部にその両端が貫入しており、その略中央の位置で取付けボルト１１により支柱１に固定されている。連結片３は図４に示すように断面円弧状の板片であり、その中央部にメネジ１２が形成され、取付けボルト１１がここに噛合している。
取付けボルト１１は図３に示すように支柱１に設けられたボルト孔１３を介して、支柱１外部から支柱１内部に貫入し、メネジ１２にねじ込まれて連結片３を支柱１に固定するように構成されている。
【０００７】
連結片３の両側には突起３０、３０が形成されており、該突起３０に対応する係止孔２０がビーム２の端部に形成されている。そして、図２に示すように、突起３０が係止孔２０に貫入して、ビーム２を係止するように構成されている。
前記したように連結片３が取付けボルト１１により締め付けられると、連結片３はビーム２をビーム用孔１０の側壁に押しつける。これにより、ビーム２は支柱１に固定されるようになっている。
【０００８】
図５は支柱１の一方側にのみビーム２が配設される例を示している。この実施形態では、ビーム２が装着されないビーム用孔１０にはキャップ４が装着され、ビーム用孔１０を塞ぐようになっている。連結片３は適当な長さにカットされている。
【０００９】
以上説明した、実施形態では、連結片３の突起３０を係止孔２０に挿入して、取付けボルト１１をメネジ１２にねじ込んで締め付けるだけで、一対のビーム２、２を支柱１に固定することができる。締め付けは取付けボルト１１により調整可能であるから、緩みなどが生じない。また緩みが生じても取付けボルト１１を増し締めすることにより緩みを解消できる。
以上のように簡単な作業で、確実に支柱１とビーム２とを連結することが可能になる。
【００１０】
図６に参考例を示す。
この参考例では、連結片３’に突起３０を設けず、その代わりにメネジ３２を設けている。そしてビーム２の係止孔２０からボルト３１を挿入し、メネジ３２にねじ込んで連結片３’とビーム２を固定する構成になっている。ボルト３１は支柱１の外部において装着されるように構成されている。
なお、突起３０’はこの実施形態ではパイプ形状のものを用いている。
他の構成は図２乃至図４の実施形態と同じである。
以上の参考例では、ビーム２と連結片３’の連結を支柱１の外部において行うことが出来るから、作業がしやすい利点がある。また、ビーム２と連結片３の締め付けをボルト３１により調整する事が可能であり、またビーム２を取り外す必要や交換する必要が生じた場合には、ボルト３１を緩めることにより片方のビーム２だけを取り外したり、或いは交換したりすることも可能である。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のフエンスは支柱とビームの連結を簡単に行うことが出来、且つ確実な連結を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す正面図。
【図２】本発明の一実施形態を示す水平部分断面図。
【図３】本発明の一実施形態を示す拡大部分正面図。
【図４】本発明の一実施形態を示す拡大部分側面図。
【図５】本発明の他の実施形態を示す水平部分断面図。
【図６】参考例を示す水平部分断面図。
【符号の説明】
１：支柱、２：ビーム、３：連結片、４：キャップ、１０：ビーム用孔、１１：取付けボルト、１２：メネジ、１３：ボルト孔、２０：係止孔、３０：突起、３１：ボルト、３２：メネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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