(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体１４と、この装置本体１４に上下動自在及び角度調整自在に設けた刃物用モータ３４と、この刃物用モータ３４で回転される回転刃３６と、前記装置本体１４に上下動自在及び角度調整自在に設けた駆動モータ４８と、この駆動モータ４８で回転される駆動ローラ４９と、前記装置本体１４に角度調整自在に設けたフリーローラ１７より成る木材のインサイジング処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木材に防腐剤、防蟻剤、防虫剤等の薬剤を含浸するための前処理として行うインサイジング処理装置に関し、特に、丸太等の円柱材のインサイジング処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、木材に防腐剤、防蟻剤等の薬剤を含浸する前に、該薬剤の木材中への浸透を促進するための前加工として、木材の表面をノミのような刃物で、適当な間隔をおいて切傷（インサイジング痕）をつけるインサイジング処理方法が広く知られている。
例えば、特開昭５６−６９１０２号公報、特開昭５６−６９１０３号公報に示すように、木材を移動させつつ、外周に複数の刃物を有する回転可能な円筒体の刃物に圧着し、木材の表面に切傷をつけるインサイジング処理方法や、実開平６−１２００４号公報に、複数本の釘を保持した回転梁の回転により釘を刺し抜きしながら、切傷をつける連続インサイジング処理方法が提案されている。
【０００３】
また、インサイジング処理に頼らない薬剤処理方法としては、加圧注入処理等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来のインサイジング処理方法によってインサイジング処理された木材は、図１に示すように木材１の表面に切傷２が、木材長手方向（矢印ａ方向）と木材幅方向（矢印ｂ方向）に間隔を置いて多数形成された状態である。
すなわち、薬液の浸透方向は大きく分けて、半径方向、接線（幅）方向、繊維方向の３つがある。
この内浸透性が最も良好なのは一般に繊維方向で、これは根元から水分を吸い上げるという木材の構造から明らかである。また、繊維方向は一般的に木材長手方向である。
従来のインサイジング処理方法は、前述のことに鑑み、薬液の浸透を良好にするため、木材表面に繊維方向（木材長手方向）に沿って切傷２を形成している。
【０００５】
しかし、図１に示すインサイジング処理された木材１は、木材幅方向に隣接した切傷２と切傷２の間の部分には薬液が充分に浸透しないという問題がある。
【０００６】
また、従来のインサイジング処理方法は、切傷を釘やノミ等の刃物を用いて局所的な圧縮等により強制的に形成させる方法であることから、木材の割れや木材繊維の断裂等が生じ、木材強度が低下してしまう問題がある。また、せっかく処理した切傷が木材の復元弾性力によって短時間のうちに閉塞してしまう問題があり、充分に満足できるインサイジング処理方法とは言い難い。
【０００７】
さらに、釘やノミ等の刃物を木材に打ちつけることで切傷を形成するので、角材等の木材表面が平坦面であれば良いが、丸太などの木材表面が円孤形状であると切傷を形成することが困難であるので、円柱材のインサイジング処理方法には適さない。
【０００８】
一方、インサイジング処理装置の面では、刃物を木材表面に打ちつけるので、刃物の変形や折損が生じ易い。
【０００９】
また、加圧注入処理方法については、円柱材の薬剤処理が可能であるが、処理装置が大がかりで莫大な初期投資を要する、また、処理場所も限られる等から広く普及するに至っていない。
【００１０】
そこで、本発明は前述の課題を解決できるようにした木材のインサイジング処理装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らの研究によれば、切傷等の形成態様によって、薬剤の木材中への浸透性に大きな違いがあることに気付き、これをさらに研究を進めたところ、木材の一部を溝状に切削することによって、良好な薬剤浸透性を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
本発明は、装置本体１４と、この装置本体１４に上下動自在及び角度調整自在に設けた刃物用モータ３４と、この刃物用モータ３４で回転される回転刃３６と、前記装置本体１４に上下動自在及び角度調整自在に設けた駆動モータ４８と、この駆動モータ４８で回転される駆動ローラ４９と、前記装置本体１４に角度調整自在に設けたフリーローラ１７より成る木材のインサイジング処理装置である。
【００１５】
【作用】
本発明によれば、木材に溝を形成してインサイジング処理できるから、そのインサイジング処理した木材を薬剤処理することで、薬剤が溝に入り込み、その溝から木材長手方向（繊維方向）に浸透するので、木材に薬剤を充分に浸透することができる。
また、回転刃３６を用いて溝を切削加工するので、木材に局部的な圧縮等が作用しないから、内部に物理的応力が残らないので、必要以上の損傷を与えることがなく、木材の割れや木材繊維の断裂等が生じない。
したがって、インサイジング処理によって木材の強度が低下することがない。
さらに、溝が木材の復元弾性力によって短時間のうちに閉塞することがない。
また、フリーローラ１７と駆動ローラ４９で円柱材３を回転しながら長手方向に送り、回転刃３６で溝を螺旋状に切削加工できる。
このようであるから、回転刃３６に無理な力が作用せずに破損等が生じない。
また、回転刃３６、駆動ローラ４９、フリーローラ１７の角度を調整することで螺旋状の溝のパターン、傾斜角度を変更できる。
また、駆動ローラ４９により円柱材の送り速度を調整することで螺旋状の溝のピッチを変更できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図２に示すように、円柱形状の木材（以下円柱材という）３をインサイジング処理装置で径方向（矢印Ａ方向）に回転し、長手方向（矢印Ｂ方向）に移動させる。
前記円柱材Ｂの表面に回転刃４を押しつける。この回転刃４は回転軸５が円柱材３の中心６に対して平行よりも所定角度斜めで、かつ高速回転する。
【００１９】
このようにすることで、円柱材３の表面に溝７を長手方向に沿って螺旋状に連続して切削加工する。
【００２０】
前述のように円柱材３の表面に螺旋状の溝７を切削することで、薬剤が溝７に入り込み、溝７より点線矢印Ｃで示すように繊維方向（長手方向Ｂ）に透孔するので、薬剤が円柱材３に充分に浸透する。
【００２１】
また、溝７は木材組織の弾性によって再び閉塞することがないため、薬剤の表面処理時、充分な薬液が溝７内に収容され、また薬液の流出ロスもなく保持され、経時に従って木材内部に、むらなく拡がり、必要充分に浸透していく。
【００２２】
また、円柱材３の表面に回転刃４で溝７を切削加工するので、その円柱材３の内部に物理的応力が残らないので必要以上の損傷を与えることがなく、割れ等がなく木材の強度低下が少ない。
【００２３】
また、インサイジング処理装置の面では、回転刃や円柱材回転部、移動部分等の駆動部から成る処理装置への物理的負担も小さく、回転刃や駆動部の損傷や故障がなくなる。
さらに、処理動作が単純であるため、処理装置の構造を簡単化でき、小型の処理装置かつ安価な処理装置を可能とした。
また、各サイズの円柱材に対しても機械調整が容易かつ簡単であり取り替え作業は不用である。
さらに、インサイジング処理スピードも自由にコントロールできる等、作業効率が向上すると共にインサイジング処理コストの低減を可能とした。
【００２４】
前記溝７の形成方法としては、カッター刃等形状の単一刃、ノコギリ刃形状の複数刃等の刃物を円柱材３にあてがい円柱材を回転・移動させる方式や、円柱材３に刃物をあてがい刃物を回転・移動させる方式、その組合せ方式等が挙げられる。好ましくは、簡単な操作、簡単な構造の処理装置、さらに、処理装置の小型化、処理装置価格等から、高速回転刃を用いるのが好適である。
【００２５】
本発明の溝７の深さとしては、円柱材の樹種、サイズ、処理薬剤等によって異なるが５〜１８ｍｍ、好ましくは８〜１５ｍｍの範囲である。
上記数値より浅いと充分に薬剤が浸透せず、逆に深いと割れ等が生じ易く丸太材の強度低下となる。
【００２６】
本発明の溝７の形成間隔（ピッチ）としては、円柱材の樹種、サイズ、処理薬剤等によって異なるが２０〜１００ｍｍ、好ましくは２５〜６０ｍｍの範囲である。
上記数値より広いと充分に薬剤が浸透せず、逆に狭いと木材破片の脱離や強度が低下する。
【００２７】
前記溝７は、必ずしも連続する１本の直線状である必要はなく、間隔を置いた破線状であっても差し支えない。
【００２８】
本発明の回転刃４の回転速度としては、円柱材３の樹種、サイズ、含有水分量、また、回転刃４のサイズ等によって異なるが１，５００〜２５，０００ｒｐｍ、好ましくは２，０００〜２０，０００ｒｐｍの範囲である。
上記数値より遅いと切削時刃が振れ、引っ掻き傷ができ溝サイズが定まらず作業効率が低下する、逆に速すぎると発熱が起こり、エネルギー過多となる。
【００２９】
前記回転刃４の厚みとしては、０．７５〜３．５ｍｍ、好ましくは１．０〜３．０ｍｍの範囲である。上記数値より薄いと刃が折損する等の問題があり、逆に厚くすると溝幅が大きくなり必要以上の薬量が保留され不経済である。
【００３０】
本発明に使用する薬剤としては、防蟻剤、防虫剤、防腐剤、防黴剤等の木材保存剤であって、容易に深部に浸透し、揮散、変質、溶脱等がなく、長期間にわたって保存効果を発揮するものであれば良い。
例えば、防蟻成分、防虫成分としては、ピレスロイド系化合物、カーバメイト系化合物、有機リン系化合物、その他が挙げられ、具体的には、ペルメトリン、フェノトリン、エンペントリン、フェンスリン、プラレトリン、トランスフルスリン、トラロメスリン、サイフェノトリン、テラレスリン、エトフェンプロックス、デルタメスリン、プロポキサー、セビン、クロルピリホス、フェニトロチオン、ホキシム、クロルデン、プロペタンホス、イミダクロブリド、フェノブカルブ、カルバリル、サイパーメスリン、シラフルオフェン、ビフェントリン等が例示できる。
【００３１】
防腐成分、防黴成分としては、有機スズ系化合物、有機ヨード系化合物、有機窒素系化合物、無機化合物、その他が挙げられ、具体的には、トリブチルスズオキサイド、トリブチルスズフマレイト、トリブチルスズアセテート、４−クロロフェニル−３−ヨードプロパギルホルマール、ジヨードメチル−ｐ−トリスルホン、トリヨードアリル化合物、モノブロムジヨ−ドアリル化合物、トリヨードアリルアルコール、Ｎ−シクロヘキシルジアゼニウムジオキシＫ塩、Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メトキシ−２，５−ジメチル−３−フランカルボキシサミド、サンブラス、シプロコナゾール、ＩＰＢＣ、ＩＦ１０００、クロム・銅・ヒ素化合物、アルキルアンモニュウム化合使用物、ナフテン酸銅、ナフテン酸亜鉛等が例示される。
使用薬剤は、人畜への毒性、環境汚染等の問題や建材、木材等の使用場面等の規制等を充分に考慮して選択することが望ましい。
【００３２】
前記薬剤を用いた処理薬液としては、油剤、乳剤、水溶剤等の製剤として、水、界面活性剤または各種有機溶剤、補助溶剤、浸透向上剤等に溶解、混合して調製される。また、用途目的等に応じて効力増強剤、木材内部への固定化剤、安定化剤、粘度調整剤、着色剤、凍結防止剤等を任意に加えることもできる。
また、処理薬液は、１種の薬剤に限定されず異種の薬剤を同時に処理することもでき、例えば、前記防蟻剤と防腐剤の混合溶液は好適である。
【００３３】
本発明の薬液処理方法については、従来の公知方法を用いることができ、例えば、塗布、吹き付け、浸漬、加圧注入、減圧注入等が挙げられる。
【００３４】
薬液の処理量としては、薬剤種や製剤種等により多量異なるが、丸太材の表面積に対して１００〜６００ｇ／ｍ２、好ましくは１５０〜４００ｇ／ｍ２の範囲である。
前記数値より少ないと浸透性が充分でなく、逆に多すぎると液垂れ等の薬剤ロスで不経済でもある。
また、薬液中の有効成分量は、通常、０．００１〜１０重量％含有し、好ましくは、０．０１〜５．０重量％の範囲である。
【００３５】
以下に実施例１〜５を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
インサイジング処理として、図２に示すと同様に、高速回転している円盤状の回転刃４を円柱材３にあてがい、該円柱材３を低速度で回転しながら、長手方向に進行させ、木材表面に螺旋状の溝７を形成し、図３〜図６に示す形状の処理材を得た。
【００３６】
実施例１の処理材は直径１２０ｍｍの杉で、回転刃４は直径１２５ｍｍ、幅１．８ｍｍ、刃数３６、回転数３４００ｒｐｍ、図３（ａ）、（ｂ）に示すように溝７の傾斜角度θは５度、ピッチＰは３３ｍｍ、深さＬは１０ｍｍである。
【００３７】
実施例２の処理材は直径１００ｍｍのカラマツで、回転刃４は直径１２５ｍｍ、幅２ｍｍ、刃数３６、回転数３４００ｒｐｍ、図４（ａ）、（ｂ）に示すように溝７の傾斜角度θは５度、ピッチＰは２８ｍｍ、深さＬは１０ｍｍである。
【００３８】
実施例３の処理材は直径１２０ｍｍの杉で、回転刃４は直径１２５ｍｍで３枚で、幅１．８ｍｍ、刃数３６、回転数３４００ｒｐｍ、図５（ａ）、（ｂ）に示すように溝７の傾斜角度θは１５度、ピッチＰは３３ｍｍ、深さＬは１０ｍｍである。
【００３９】
実施例４の処理材は直径１００ｍｍの杉で、回転刃４は直径１２５ｍｍ、幅２ｍｍ、刃数３６、回転数３４００ｒｐｍ、図６（ａ）、（ｂ）に示すように溝７の傾斜角度θは５度、ピッチＰは２８ｍｍ、深さＬは１０ｍｍである。
この場合には回転刃４を１ｃｍの振幅で上下させ、溝７が６ｃｍ間隔で途切れるように設定した。
【００４０】
実施例５の処理材は直径１００ｍｍの杉で、他の条件は実施例２と同一である。
【００４１】
実施例１〜５の処理材の表面に下記の薬液を常圧で下記の処理量塗布し、処理後１０日間室温で風乾し、供試材を得た。
実施例１と２と４の処理材には、油剤で処理量２３０ｇ／ｃｍ２である。
実施例３の処理材には、油剤で処理量２８７ｇ／ｃｍ２である。
実施例５の処理材には、乳剤で処理量１８０ｇ／ｃｍ２である。
【００４２】
前述の供試材について、下記の防腐効力試験、防蟻効力試験、曲げ強度試験を行い評価した。
（試験方法及び判定基準）
防腐効力試験：
丸太材を屋外土中に半埋し、２年後に腐り、カビの発生がないこと。
防蟻効力試験：
丸太材をシロアリ活動地の屋外土中に半埋し、２年後に食痕が観察されないこと。
曲げ強度試験：
曲げ強度（ｋｇｆ／ｃｍ２）を測定し、この際の荷重が無処理丸太材に対して１０％以上低下していないこと。
【００４３】
前述の試験の結果、実施例１〜５の処理材はいずれかの試験についても判定基準に合格であった。
【００４４】
次に比較対照例を説明する。
比較対照例６は、図７（ａ）、（ｂ）に示すよう溝７の深さＬを３ｍｍとし他の条件は実施例１と同一とした。
比較対照例７は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように溝７の深さＬを３ｍｍとし、他の条件は実施例２と同一とした。
比較対照例８は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように回転刃４を１枚、溝７の傾斜角度θを５度、深さＬを２０ｍｍとし、他の条件は実施例３と同一とした。
比較対照例９は、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように溝７の傾斜角度θを３度、ピッチＰを１７ｍｍ、深さＬを１８ｍｍとし、かつ溝７を連続させ、他の条件は実施例４と同一とした。
比較対照例１０は、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように溝７の傾斜角度θを２０度、ピッチＰを１１５ｍｍとし、他の条件は実施例５と同一とした。
【００４５】
前述の比較対照例６〜１０で得た処理材を実施例１〜５と同様に薬剤処理して供試材とした。
この供試材を実施例１〜５の供試材と同様に防腐効力試験、防蟻効力試験、曲げ強度試験を行い評価した。
【００４６】
前述の試験の結果
比較対照例６と７と１０では、曲げ強度試験に合格であったが、防腐効力試験、防蟻効力試験に不合格であった。
比較対照例８と９では防腐効力試験、防蟻効力試験に合格で、曲げ強度試験に不合格（強度不足）であった。
【００４７】
前述の実施例１〜５、実施例１〜５の試験結果、比較対照例６〜１０、比較対照例６〜１０の試験結果を表で示すと、下記の表１、表２、表３、表４のとおりである。
【００４８】
【表１】
0004247420.tif 000002
【００４９】
【表２】
0004247420.tif 000003
【００５０】
【表３】
0004247420.tif 000004
【００５１】
【表４】
0004247420.tif 000005
【００５２】
次にインサイジング処理装置の実施の形態を説明する。
図１２はインサイジング処理装置の正面図、図１３は側面図、図１４は平面図であり、基台１０と、その基台１０の長手方向中間部に固設した縦材１１と、この縦材１１の上部に固設した一対の横材１２と、この各横材１２に固設した一対の横フレーム１３で装置本体１４を形成している。
【００５３】
前記基台１０には複数のフリーローラ角度調整板１５の前後中間部が左右方向に間隔を置いて縦軸１６で左右揺動自在にそれぞれ取付けてあり、この各フリーローラ角度調整板１５に一対のフリーローラ１７が左右方向に向う軸１８で前後方向に向けて回転自在にそれぞれ取付けてある。
一対のフリーローラ１７は縦軸１６を境として前後に取付けてある。
【００５４】
前記各フリーローラ角度調整板１５に跨って図１４に示すようにリンク１９がピン２０で揺動自在に連結してある。このリンク１９にねじ杆２１が回転自在に連結してあり、そのねじ杆２１に螺合したナット２２が基台１０に設けられ、ハンドル２３でナット２２を回転するとねじ杆２１が左右に移動する。
これによって、リンク１９が左右に移動することで各フリーローラ角度調整板１５が左右に揺動し、フリーローラ１７の角度を調整できる。
各フリーローラ角度調整板１５には縦軸１６を中心とする一対の円孤溝１５ａが形成され、この円孤溝１５ａよりボルト１５ｂを基台１０に螺合した所定角度で固定する。
【００５５】
前記一対の横材１２はプレート１２ａで連結され、このプレート１２ａに固着した一対のガイド体１２ｂには一対の摺動杆２４が上下摺動自在に支承され、この一対の摺動杆２４の上部に跨って上プレート２５が固着され、この上プレート２５にナット２６が回転しないように設けてある。このナット２６に螺合した縦ねじ杆２７はプレート１２ａに固着した受片１２ｃに当接し、かつ受片１２ｃに取付けたジャンピング用シリンダー２８と対向している。
ハンドル２９で縦ねじ杆２７を回転すると摺動杆２４が上下摺動する。
【００５６】
前記一対の摺動杆２４の下部間に跨って下プレート３０が固着してあり、この下プレート３０に刃物ユニット角度調整板３１が角度調整自在に取付けてある。例えば図１５に示すように、ピン３０ａで刃物ユニット角度調整板３１が下プレート３０に揺動自在に支承され、下プレート３０に形成した一対の円孤溝３２からボルト３３を刃物ユニット角度調整板３１が螺合してある。
【００５７】
前記刃物ユニット角度調整板３１に刃物用モータ３４が水平に取付けてあり、その刃物用モータ３４の回転軸３５に回転刃３６と、一対の倣いローラ３７が取付けてある。回転刃３６の刃部は一対の倣いローラ３７の外周面よりも突出している。
【００５８】
前記各横フレーム１３には駆動ローラ角度調整板３８が角度調整自在に取付けてある。例えば図１４に示すようにピン３９で揺動自在に取付けられ、横フレーム１３の円孤溝４０からボルト４１を駆動ローラ角度調整板３８が螺合して取付けてある。
前記駆動ローラ角度調整板３８とフリーローラ角度調整板１５に亘って固着した縦フレーム４２にスイングアーム４３がピン４４で上下揺動自在に取付けてある。
前記駆動ローラ角度調整板３８にナット４５が固定され、このナット４５に螺合した縦ねじ杆４６がスイングアーム４３に連結されている。前記スイングアーム４３に駆動モータ４８が駆動ローラ圧調整角のばね４７を介して取付けられ、その駆動モータ４８で駆動ローラ４９を回転する。
【００５９】
このようであるから、ハンドル５０で縦ねじ杆４６を回転すると駆動モータ４８が上下に揺動し、駆動モータ４８で回転される駆動ローラ４９の高さを調整できる。
また、ばね４７によって駆動ローラ４９が円柱材３に押しつけられる力を一定とする。
また、フリーローラ１７と駆動ローラ４９の角度を同期して調整できる。
【００６０】
円柱材３に溝７を切断加工するには、複数のフリーローラ１５の上に円柱材３を載置し、駆動ローラ４９の高さを調整して円柱材３の表面に押しつける。
刃物用モータ３４の高さを調整して一対の倣いローラ３７が円柱材３の表面に接するようにする。
回転刃３６の角度、フリーローラ１７の角度、駆動ローラ４９の角度を前述のように調整し、刃物用モータ３４、駆動モータ４８を駆動することで、円柱材３を駆動ローラ４９とフリーローラ１５で送りながら回転刃３６で溝７を螺旋状に切削加工する。
【００６１】
また、倣いローラ３７で回転刃３６の円柱材３への喰い込み代が規制されるので、溝７の深さを一定にできる。
また、円柱材３の径にバラツキがあってもばね４７の駆動ローラ４９の押しつける力を一定とすることができる。
【００６２】
また、回転刃３６の角度、駆動ローラ４９の角度（送り角度）、フリーローラ１７の角度（送り角度）を調整することにより、溝７の形状パターン、傾斜角度を任意に変更できる。
また、駆動ローラ４９の回転速度（送り速度）を調整することで溝７のピッチを任意に変更できる。
また、ジャンピングシリンダ２８で回転刃２６を持ち上げることで不連続な螺旋状の溝を切削加工できる。
【００６３】
回転刃３６の具体形状としては、回転刃３６の形状を円形にして先端に超鋼を設置、刃物直径１００〜２００ｍｍとして刃数４〜５０ケ設置する。
円柱材の処理径によると、例えば円柱材の径が１００〜１５０ｍｍなら刃物径は、１２０ｍｍで刃数２５〜４０ケが好ましく、加工面も美しい。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、木材に溝を形成してインサイジング処理できるから、そのインサイジング処理した木材を薬剤処理することで、薬剤が溝に入り込み、その溝から木材長手方向（繊維方向）に浸透するので、木材に薬剤を充分に浸透することができる。
また、回転刃３６を用いて溝を切削加工するので、木材に局部的な圧縮等が作用しないから、内部に物理的応力が残らないので、必要以上の損傷を与えることがなく、木材の割れや木材繊維の断裂等が生じない。
したがって、インサイジング処理によって木材の強度が低下することがない。
さらに、溝が木材の復元弾性力によって短時間のうちに閉塞することがない。
また、フリーローラ１７と駆動ローラ４９で円柱材３を回転しながら長手方向に送り、回転刃３６で溝を螺旋状に切削加工できる。
このようであるから、回転刃３６に無理な力が作用せずに破損等が生じない。
また、回転刃３６、駆動ローラ４９、フリーローラ１７の角度を調整することで螺旋状の溝のパターン、傾斜角度を変更できる。
また、駆動ローラ４９により円柱材の送り速度を調整することで螺旋状の溝のピッチを変更できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のインサイジング処理した木材の正面図である。
【図２】本発明のインサイジング処理した木材の正面図である。
【図３】実施例１の処理材の溝形状説明図である。
【図４】実施例２と５の処理材の溝形状説明図である。
【図５】実施例３の処理材の溝形状説明図である。
【図６】実施例４の処理材の溝形状説明図である。
【図７】比較対照例６の処理材の溝形状説明図である。
【図８】比較対照例７の処理材の溝形状説明図である。
【図９】比較対照例８の処理材の溝形状説明図である。
【図１０】比較対照例９の処理材の溝形状説明図である。
【図１１】比較対照例１０の処理材の溝形状説明図である。
【図１２】インサイジング処理装置の正面図である。
【図１３】インサイジング処理装置の側面図である。
【図１４】インサイジング処理装置の平面図である。
【図１５】刃物用モータ取付部の平面図である。
【符号の説明】
１…木材、２…切傷、３…円柱材、４…回転刃、７…溝、１４…装置本体、１７…フリーローラ、３４…刃物用モータ、３６…回転刃、４８…駆動モータ、４９…駆動ローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
0004247420.tif 000008
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004247420.tif 000013
【図９】
0004247420.tif 000014
【図１０】
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【図１１】
0004247420.tif 000016
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0004247420.tif 000020