(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
暖房床板用基材の製造方法であって、
方形状をなす木質材である基材の裏面に、長辺に沿う直線状の凹溝を、長手方向の全長にわたりかつ該基材周縁部の実加工と同時に溝加工用の機械で形成する工程と、
長辺方向の両端近傍に短辺に沿う直線状の凹溝であって前記長辺方向に沿う直線状の凹溝の溝幅よりも２〜２．５倍の溝幅である凹溝を短辺方向に全長にわたりかつ該基材周縁部の実加工と同時に溝加工用の機械で形成する工程と、
を備えることを特徴とする暖房床板用基材の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法で製造された暖房床板用基材の複数枚を、組み付け面にホットメルト系接着剤を好ましくは点状に塗布した状態で長手方向に位置をずらしながら多段に組み付ける工程をさらに備えることを特徴とする暖房床板用基材の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の暖房床板用基材の製造方法で製造された暖房床板用基材の前記長辺に沿う直線状の凹溝と短辺に沿う直線状の凹溝とを連続するようにして熱線ヒーター又は温水循環用のパイプを組み込む工程を少なくとも備えることを特徴とする暖房床板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、温水式あるいは電気式の暖房フロアを構築するのに用いる暖房床板及びその暖房床板用の基材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
木質系床板の裏面に熱線ヒーターを組み付けて通電し床を温めるようにした電気式の暖房フロア、及び、木質系床板の裏面に温水用パイプを組み付けてそこに温水を循環させ床を温めるようにした温水式床暖房フロアは共に知られている。
いずれの場合も、熱線ヒーター又は温水循環用のパイプを裏面に組み込んだ木質系の基材が用いられ、必要に応じて、その裏面にアルミ箔のような均熱板、さらには裏合板あるいは緩衝性シートなどを積層した暖房床板が、根太上に張られた捨て貼り合板上に、あるいはコンクリート床面上に直接貼り付けられる。
【０００３】
通常の場合、木質系基材の裏面には、熱線ヒーター又は温水循環用のパイプの組み込みパターンに合わせて直線部と曲線部とが連続した長い凹溝が形成され、そこに長尺状の熱線ヒーター又は温水循環用のパイプを埋め込むようにしている。電気式の暖房フロアの場合には、所定のパターンに合わせてアルミ箔の片面に熱線ヒーターを熱融着したものを用意し、それを前記のようにして裏面に凹溝を形成した基材に組み付けることも行われる。
【０００４】
一枚の暖房床板は、通常、３００ｍｍ×１８００ｍｍ程度の大きさであり、全体を一枚の木質基材から造る場合と、矩形長尺状の単位木質基材を長手方向に位置をずらしながら雁行状に多段に組み付て３００ｍｍ×１８００ｍｍ程度の大きさのものとする場合がある。いずれの場合も、熱線ヒーター又は温水循環用のパイプの組み込み溝として、所定の間隔をおいて形成された長辺に沿う複数本の直線状の凹溝と該直線状の凹溝の端部同志を連通するための短辺に沿う方向の湾曲状の凹溝とが少なくとも必要であり、そのように連続した溝を加工するために、通常、数値制御ルーターが使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
数値制御ルーターは溝加工機械として高価であると共に、曲線加工を伴うことから加工スピードが遅く、暖房床板のコストアップを招いている。また、のこでなく細い刃物で溝加工を行うので切削面が毛羽立つようになり、そのままで熱線ヒーターや温水用パイプを埋め込もうとするとヒーターやパイプの表面に傷を付ける恐れがある。そのために、通常、ルーター加工後に表面を研磨することが求められる場合がある。
さらに、通常、暖房床板の４周には実加工が施されるが、実加工と数値制御ルーターによる凹溝加工とは全く別な工程として行われており、暖房床板の製造に長い時間を要している。
【０００６】
本発明の目的は、従来の暖房床板が抱える上記のような不都合を解消することにあり、より具体的には、熱線ヒーター又は温水循環用のパイプを埋め込むための凹溝の多くの部分を数値制御ルーターによらずに、好ましくは実加工用機械により実加工と同時に形成できるようにし、必要とされるわずかな部分のみを数値制御ルーターにより加工することによって、暖房床板の製造時間を短縮し、かつ製造コストも低減可能とした暖房床板用基材及びそれを用いた暖房床板を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための本発明による暖房床板用基材は、基本的に、方形状をなす木質材の裏面に、長辺に沿う直線状の凹溝が長手方向の全長にわたり形成され、また、長手方向両端近傍には短辺に沿う直線状の凹溝であって前記長辺に沿う直線状の凹溝の溝幅よりも広い凹溝が短手方向の全長にわたり、少なくとも、形成されていることを特徴とする。
【０００８】
この構成の暖房床板用基材では、長辺に沿う凹溝及び短辺に沿う凹溝は共に直線状であり、かつ、共に木質材の長手方向及び短手方向の全長に亘っているので、数値制御ルーターなどの高度な曲線加工可能な機械を用いることなく、普通の溝加工用の機械でもって容易に溝加工が可能であり、加工時間はルーター加工に比較して大幅に短縮できる。また、このような直線状の溝加工は、木質系基材の４周に実を加工する機械にのこなどの切削具を付設することにより、実加工と同時に行うことが可能であり、切削面が毛羽立つのも回避でき、また、作業工程の短縮化も可能となる。
【０００９】
また、短辺に沿う直線状の凹溝の溝幅は長辺に沿う直線状の凹溝の溝幅よりも広くされている。そのために、平行して走る２本の長辺に沿う直線状の凹溝に熱線ヒーター又は温水循環用のパイプを連続して組み込む際に、短辺に沿う直線状の凹溝を利用して、そこにそのＵターン部を容易に配置することができる。
本発明の暖房床板用基材において、一枚の木質材で所要の面積をカバーするように構成することもでき、小幅で長尺状の暖房床板用基材を好ましくは長手方向に位置をずらしながら多段に組み付けて所要の面積をカバーする大きさとしてもよい。後者の場合に、その組み付け面にはホットメルト系接着剤が好ましくは点状に塗布することにより、床面への貼り付け施工は容易化される。
【００１０】
いずれの場合も、基材の長手方向の両端近傍以外の箇所において、熱線ヒーター又は温水循環用のパイプのＵターン部を配置することが、暖房床全体の設計から必要となる場合が生じうる。その場合には、該Ｕターン部のための曲線状の凹溝を従来どおりに数値制御ルーターにより加工する。しかし、この加工量は凹溝のすべてを数値制御ルーター加工する場合と比べればわずかであり、凹溝加工に要する時間は短縮化される。
【００１１】
本発明は、また、上記の暖房床板用基材における長辺に沿う直線状の凹溝と短辺に沿う直線状の凹溝とを連続するようにして熱線ヒーター又は温水循環用のパイプが組み込まれた構成を少なくとも有することを特徴とする暖房床板を開示する。この暖房床板には、必要に応じて、表面には突板のような表面材が、裏面には均熱板、裏合板あるいは緩衝性シートなどが積層され、それが根太上に張られた捨て貼り合板上に、あるいはコンクリート床面上に直貼りされて、暖房床が構成される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による暖房床板用基材及びそれを用いた暖房床板の一実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明による暖房床板用基材の一実施の形態を裏面から見た斜視図であり、図２は図１に示す基材の長手方向の断面図である。基材１０は例えば矩形状の５プライ合板で造られ、長手方向が１８００ｍｍ程度、短手方向７５ｍｍ程度のものである。基材１０の図１で上辺（長辺）と右辺（短辺）には雄実１１が、下辺（長辺）と左辺（下辺）には雌実１３が形成される。また、表面には、必要に応じて突板のような表面化粧材が貼り付けられる。
【００１３】
基材１０の裏面には、上辺及び下辺である長辺に沿うようにして、２本の直線状の第１の凹溝１３、１３が基材１０の長手方向の全長にわたり形成され、また、基材１０の長手方向両端近傍には右辺及び左辺である短辺に沿うようにして、前記第１の凹溝１３より溝幅の広い２本の直線状の第２の凹溝１４、１４が短手方向の全長にわたり形成されている。この例において、基板１０は電気式の暖房フロアを構築するのに用いる暖房床板用の基材であり、熱線ヒーター３０（図５参照）の直径が通常２．６ｍｍ〜２．８ｍｍ程度であることから、第１の凹溝１３の溝幅は４ｍｍ程度、深さは３ｍｍ程度とされ、第２の凹溝の溝幅は８〜１０ｍｍ程度、深さは３ｍｍ程度とされている。
【００１４】
長辺に沿う第１の凹溝１３及び短辺に沿う第２の凹溝１４は共に直線状であり、かつ、共に基材１０の長手方向及び短手方向の全長に亘っている。そのために、第１の凹溝１３の溝加工は、基材１０の長辺に雄実１１及び／又は雌実１２を加工するときに、また、第２の凹溝１４の溝加工は、基材１０の短辺に雄実１１及び／又は雌実１２を加工するときに、実加工機械にのこなどの切削具を付設して同時行うことができ、作業工程が短縮化されると共に、切削にのこが利用できることから、切削面が毛羽立つのも回避できる。
【００１５】
図３は前記した凹溝加工が施された基材１０を、長手方向に位置をずらしながら４段に組み付けた床板２０を示している。図示されないが、基材１０同志の長手方向の組み付け面にはホットメルト系接着剤が好ましくは点状に塗布されて一体化されており、床面の不陸に対する対応を良好にしている。他の接着剤により一体化することもできる。
【００１６】
図３に示すように組み付けられた床板２０の裏面には、組み込もうとする熱線ヒーター３０の回路パターンに応じて必要とされる凹溝を追加して形成する。すなわち、図５に熱線ヒーター３０及び必要なコネクターなどを組み込んだ後の状態を示すように、電気式の暖房フロアを構築するのに用いる暖房床板４０では、熱線ヒーター３０に加えて、雄コネクター３１、雌コネクター３２、サーモスタット３３などを床板２０に取り付ける必要があり、そのために、熱線ヒーター３０のＵターン部は、床板２０（各基材１０）の長手方向の両端部ばかりでなく、より内側に寄った箇所に配置することが必要となる場合が多い。
【００１７】
そのために、図４に示すように、床板２０の両端よりも内側に寄った位置に、熱線ヒーター３のＵターン部を埋め込むためのＵ字状の第３の凹溝１５あるいは部分的な直線状の凹溝１６などを形成することが必要となる。しかし、床板２０（各基材１０）の内側に実加工機械を利用して前記のようなＵ字状の第３の凹溝１５や部分的な直線状の凹溝１６を加工することはできない。従って、このような溝は従来のようにして数値制御ルーターにより加工する。
【００１８】
そのようにしてすべての溝加工がなされ、かつ、雄コネクター３１、雌コネクター３２、サーモスタット３３を収容するための切り込み部１７が形成された床板２０に対して、第１の凹溝１３、第２の凹溝１４、第３の凹溝１５あるいは部分的な直線状の凹溝１６などを利用して、熱線ヒーター３０を連続したループを描くようにして配置し、さらに、切り込み部１７の箇所に雄コネクター３１、雌コネクター３２、サーモスタット３３などを取り付けて電気的に接続することにより、一枚の電気式の暖房フロア用の暖房床板４０が造られる。その後、必要に応じて、暖房床板４０の裏面のほぼ全面にはアルミ箔からなる均熱板４２（図７参照）も貼り付けられる。各基材１０の長手方向の両端部に形成される第２の凹溝１４は直線状であるが、その溝幅は第１の凹溝１３の溝幅よりも幅広くされており、熱線ヒーター３０のＵターン部を埋め込むことは容易である。
【００１９】
熱線ヒーター３０や関連機器の床板２０あるいは基材１０への取り付けは、個々に行うようにしてもよく、所定のパターンに合わせてアルミ箔４２の片面に熱線ヒーター３０を熱融着したものを用意し、それを凹溝を形成した床板２０あるいは基材１０に一度に組み付けるようしてもよい。上記のようにして造られた暖房床板４０の裏面には、図７の敷設状態での断面図を示すように、必要に応じて裏合板４１（あるいは緩衝性シート）などが積層される。図７において、４２はアルミ箔などからなる均熱板であり、４３は表面化粧材の一例としての突板である。
【００２０】
暖房床板４０は、躯体側の根太（不図示）上に張られた捨て貼り合板４５上に、図６、図７に示すようにして敷き詰められ、必要な電気回路の接続が行われて電気式の暖房フロアが構築される。なお、コンクリート床に直貼りする場合には、裏合板４１に代えて、不織布、緩衝性繊維シート、発泡樹脂材料などである緩衝性シートが貼り付けられる場合もある。
【００２１】
図示の例では、基材１０の裏面に２本の第１の凹溝１３を形成しているが、これは例示であって、構築しようとする電気式の暖房フロアに求められる熱容量や基材１０の寸法などに応じて、１本でもよく、３本以上であってもよい。また、長尺状の基材１０を多数枚（図示のものでは４枚）雁行状に組み付けているが、全体を１枚の木質材により構成することもできる。さらに、熱線ヒーター３０は例示であって、温水循環用のパイプを組み付けることもでき、その場合には、温水式床暖房フロアが構築される。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の暖房床板用基材及びそれを用いた暖房床板によれば、熱線ヒーター又は温水循環用のパイプを埋め込むための基材裏面への凹溝加工を数値制御ルーターによらずに、実加工用機械により実加工と同時に形成できるので、暖房床板の製造時間を短縮することが可能となり、かつ製造コストも低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による暖房床板用基材を裏面から見た斜視図。
【図２】図１に示す基材の長手方向の断面図。
【図３】直線状の凹溝を形成した状態での基材を裏面から見た図。
【図４】内側に追加的凹溝を形成した状態での基材を裏面から見た図。
【図５】基材の裏面に熱線ヒーターやコネクターなどを配置した暖房床板を裏面から見た図。
【図６】暖房床板を多数枚敷き詰めた状態を上から見た図。
【図７】施工後の電気式の暖房フロアを説明する断面図。
【符号の説明】
１０…暖房床板用基材、１１…雄実、１２…雌実、１３…第１の凹溝（長手方向に沿った凹溝）、１４…第２の凹溝（短手方向に沿った凹溝）、３０…熱線ヒーター、３１…雄コネクター、３２…雌コネクター、３３…サーモスタット、４０…暖房床板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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