(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアに向かって側方の定位置から一定方向にシート状材料を所定量供給し、同シート状材料を切断し、切断されたシート状材料を前記コンベアで移動し、続けて供給される後行のシート状材料の端縁部を前記移動した先行のシート状材料の端縁部に接合することを順次繰り返して一体物のシート状部材を製造する方法において、
コンベアに向かってシート状材料の供給量を２種類交互に切替えるとともに、先行するシート状材料を２方向に分岐し、後行のシート状材料について、先行して形成された２つの異なる幅長をもつシート状部材を交互に選択し、同じ幅長のシート状部材と接合し、２種類のシート状部材を形成する、ことを特徴とするシート状部材の製造方法。
【請求項２】
シート状材料を移動するコンベアと、前記コンベアに向かって側方の定位置から一定方向にシート状材料を所定量供給する供給手段と、前記シート状材料をコンベアの直前で切断する切断手段と、前記コンベア上で先行のシート状材料の端縁部と続けて供給される後行のシート状材料の端縁部を接合して一体物のシート状部材を製造する接合手段と、接合手段の下流側に設けられた２つの分岐コンベアと、前記コンベア、前記供給手段、前記切断手段、前記接合手段、前記分岐コンベアを駆動制御して、コンベアに向かってシート状材料の供給量を２種類交互に切替えるとともに、先行するシート状材料を前記２つの分岐コンベアに分岐移送し、後行のシート状材料について、先行して形成された２つの異なる幅長をもつシート状部材を交互に選択し、同じ幅長のシート状部材と接合し、２種類のシート状部材を形成する制御手段とを備えたことを特徴とするシート状部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、所定長さに切断されたシート状材料を次々と接合することで一体物のシート状部材の製造する製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カーカスプライ、ベルトプライ等の帯状をした一体物のシート状部材は、例えば、コンベアに向かって側方の定位置から一定方向にシート状材料を所定量供給し、同シート状材料を切断し、切断された同一長のシート状材料を前記コンベアで移動し、続けて供給される後行のシート状材料の端縁部を前記移動した先行のシート状材料の端縁部に接合することを順次操り返すことで製造している。
【０００３】
そして、このようにして製造された一体物のシート状部材はロール状に巻取って大巻反とした後、保管場所まで搬送して保管し、その後、空気入りタイヤの製造に用いるときには、前記保管場所から大巻反をタイヤ成形ドラムの直前まで搬送した後、該大巻反からシート状部材を必要長さだけ巻出しながら切断して成形ドラムの周囲に次々と巻き付けるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のシート状部材の製造方法にあっては、後行のシート状材料を同一幅の先行したシート状材料に繰り返し接合するようにしているため、一度に１種類のシート状部材しか製造することができず、この結果、製造の自由度が低いという問題点がある。
【０００５】
この発明は、２種類のシート状部材を製造することも可能な自由度の高いシート状部材の製造方法および装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、第１に、コンベアに向かって側方の定位置から一定方向にシート状材料を所定量供給し、同シート状材料を切断し、切断されたシート状材料を前記コンベアで移動し、続けて供給される後行のシート状材料の端縁部を前記移動した先行のシート状材料の端縁部に接合することを順次操り返して一体物のシート状部材を製造する方法において、
コンベアに向かってシート状材料の供給量を２種類交互に切替えるとともに、先行するシート状材料を２方向に分岐し、後行のシート状材料について、先行して形成された２つの異なる幅長をもつシート状部材を交互に選択し、同じ幅長のシート状部材と接合し、２種類のシート状部材を形成するシート状部材の製造方法により、
【０００７】
第２に、シート状材料を移動するコンベアと、前記コンベアに向かって側方の定位置から一定方向にシート状材料を所定量供給する供給手段と、前記シート状材料をコンベアの直前で切断する切断手段と、前記コンベア上で先行のシート状材料の端縁部と続けて供給される後行のシート状材料の端縁部を接合して一体物のシート状部材を製造する接合手段と、接合手段の下流側に設けられた２つの分岐コンベアと、前記コンベア、前記供給手段、前記切断手段、前記接合手段、前記分岐コンベアを駆動制御して、コンベアに向かってシート状材料の供給量を２種類交互に切替えるとともに、先行するシート状材料を前記２つの分岐コンベアに分岐移送し、後行のシート状材料について、先行して形成された２つの異なる幅長をもつシート状部材を交互に選択し、同じ幅長のシート状部材と接合し、２種類のシート状部材を形成する制御手段とを備えたシート状部材の製造装置により、達成することができる。
【０００８】
供給手段によってシート状材料をコンベアに向かって定位置から一定方向に所定量供給し、その後、該シート状材料を切断手段によって切断する。次に、該切断されたシート状材料をコンベアによって移動するが、このとき、これらのシート状材料は２方向に分岐され、それぞれの分岐コンベア上に移送される。
【０００９】
次に、前述と同様にシート状材料を供給して切断するが、このとき、既に分岐コンベア上に移送されている先行のシート状材料のうちのいずれか一つ、即ち、今回切断された後行のシート状材料に合致するシート状材料を選択する。次に、後行のシート状材料の端縁部と、前記選択した先行のシート状材料の端縁部とを接合手段により接合する。その後、前述した作業を繰り返して先行のシート状材料に後行のシート状材料を接合し、分岐コンベアと同数の、即ち２つのシート状部材を製造する。この結果、２種類のシート状部材を製造することも可能となり、製造の自由度が高くなる。さらに、幅長の異なる２種類のシート状部材を常にほぼ同一長としながら製造することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１、２、３、４において、11は固定フレームであり、この固定フレーム11の後部には前後方向に延びる第１コンベア12が支持されている。この第１コンベア12は、軸方向に離れた複数のプーリ13を有し前後方向に離れた一対の回転軸14と、これら回転軸14の対応するプーリ13間に掛け渡され前後方向に延びる複数の細幅ベルト15とから構成されている。16は第１コンベア12より下方の固定フレーム11に取り付けられた駆動モータであり、この駆動モータ16の駆動回転力はベルト18を介して前側の回転軸14に伝達される。この結果、前記駆動モータ16が作動してプーリ13が回転すると、ベルト15は同期して搬送部が前方に向かって走行する。
【００１１】
21は前記第１コンベア12のほぼ直下に搬入された巻出し台であり、この巻出し台21には、内部に長手方向に延びる多数本のコードが埋設された長尺帯状のシート状材料22を多数回巻取ったロール23が回転可能に支持されている。そして、このロール23から巻出されたシート状材料22は固定フレーム11に回転可能に支持された複数のガイドローラ24およびダンサーローラ25にガイドされた後、前記第１コンベア12の側方の定位置Ｐに導かれる。
【００１２】
28は前記固定フレーム11に固定された一対のガイドビームであり、これらのガイドビーム28は第１コンベア12を跨ぐようにして該第１コンベア12の幅方向に延びている。これらガイドビーム28には可動台29が移動可能に支持され、この可動台29には前後方向に延びる吸着ダクト30が設けられている。この吸着ダクト30には図示していない切換弁を介して真空源が接続されており、この結果、切換弁が開となっているときには、吸着ダクト30はシート状材料22の始端を上方から吸着することができ、一方、切換弁が閉となると、シート状材料22を吸着から解放する。
【００１３】
34は前記ガイドビーム28の両端部に回転可能に支持されたプーリであり、これらのプーリ34間には有端のベルト35が掛け渡され、このベルト35の両端は前記可動台29に連結されている。36は前記ガイドビーム28に固定された駆動モータであり、この駆動モータ36の出力軸に固定されたプーリ37と定位置Ｐに近接する側のプーリ34との間にはベルト38が掛け渡されている。この結果、前記駆動モータ36が作動してベルト35が走行すると、可動台29はガイドビーム28にガイドされながら定位置Ｐの直上と第１コンベア12の直上との間を移動することができる。
【００１４】
そして、吸着ダクト30が第１コンベア12の側方の定位置Ｐに位置しているシート状材料22の始端を吸着した後、可動台29が第１コンベア12に向かって移動すると、このシート状材料22は吸着ダクト30によって定位置Ｐから第１コンベア12に向かって一定方向（第１コンベア12と所定角度で交差する方向）、ここでは第１コンベア12と直交する方向に搬送される。前述した可動台29、吸着ダクト30、プーリ34、37、ベルト35、38、駆動モータ36は全体として、シート状材料22を第１コンベア12に向かって側方の定位置Ｐから一定方向に所定量供給する供給手段39を構成する。
【００１５】
41は駆動モータ36に取り付けられた測定器としてのエンコーダであり、このエンコーダ41は駆動モータ36の出力軸の回転数を検出することで可動台29の移動量、換言すれば吸着ダクト30に吸着されているシート状材料22の第１コンベア12に向かう供給量を測定し、その測定結果を制御手段42に出力する。
【００１６】
44は固定フレーム11に固定され、前記定位置Ｐと第１コンベア12との間において前後方向に延びる中空ビームであり、この中空ビーム44の両端部にはプーリ45がそれぞれ回転可能に支持されている。これらプーリ45間には有端のベルト46が掛け渡され、このベルト46の両端は前記中空ビーム44に移動可能に支持された移動台47に連結されている。48は固定フレーム11に取り付けられた駆動モータであり、この駆動モータ48は前方側のプーリ45に回転力を付与し、前記移動台47を中空ビーム44に沿って移動させる。
【００１７】
49は前記移動台47に回転可能に支持されたリング状のカッターであり、このカッター49は移動台47と一体的に移動することで、前記中空ビーム44に平行に延びるアンビル50と協働してシート状材料22を幅方向、即ち第１コンベア12の搬送方向と平行に切断し、所定長のシート状材料52を切り出す。
【００１８】
前述したプーリ45、ベルト46、移動台47、駆動モータ48、カッター49は全体として、前記シート状材料22を第１コンベア12の直前、即ち第１コンベア12上に移載される直前の部位において切断する切断手段51を構成する。そして、このような切断手段51により切断されて切り出されたシート状材料52は、吸着ダクト30に吸着されながら可動台29と共に移動することで、第１コンベア12上に搬送される。
【００１９】
54は前記第１コンベア12の直前に配置された第２コンベアであり、この第２コンベア54は前記第１コンベア12と同一高さに位置するとともに、前後方向に延びている。そして、この第２コンベア54は、軸方向に離れた複数のプーリ55を有し前後方向に離れた一対のフリー回転する回転軸56と、これら回転軸56の対応するプーリ55間に掛け渡され前後方向に延びる複数の細幅ベルト57とから構成されている。前述した第１、第２コンベア12、54は全体として、切断されたシート状材料52を後述の分岐コンベアに向かって移動させるコンベア58を構成する。
【００２０】
60は前記第１コンベア12の前端部（下流端部）および第２コンベア54の後端部（上流端部）の直上に配置された接合手段であり、この接合手段60は第２コンベア54上に位置する先行のシート状材料52の端縁部（終端部）と、第１コンベア12上に位置する後行のシート状材料52の端縁部（始端部）とを、即ち、コンベア58上に位置する先行のシート状材料52および後行のシート状材料52の端縁部同士を、第１、第２コンベア12、54間の接合位置において接合する。
【００２１】
63は第２コンベア54の直前に配置され前方に向かって下方に傾斜した第１支持フレームであり、この第１支持フレーム63の後端には回転軸56に平行に延びるローラ64が回転可能に支持されている。65は前記ローラ64より前方に設置され第１支持フレーム63に沿って延びる下コンベアであり、この下コンベア65は第１支持フレーム63に移動可能に支持されている。
【００２２】
そして、この下コンベア65は、該下コンベア65上に複数枚のシート状材料52を接合することで構成された短いシート状部材66が載置されているとき、図示していない移動機構により仮想線で示す位置まで前方に移動し、該短いシート状部材66の始端部を後述するフェスツーンを形成する空間を避けながら第１サービサーに移載する。
【００２３】
また、前記下コンベア65は前後方向に離れた一対のフリー回転するプーリ68と、これらプーリ68間に掛け渡されたベルト69とから構成されている。前述したローラ64および下コンベア65は全体として、接合手段60の前方（下流側）に設置された第１分岐コンベア70を構成する。
【００２４】
73は第１支持フレーム63の直上において固定フレーム11に固定された水平な第２支持フレームであり、この第２支持フレーム73の後端部には前記ローラ64に平行なローラ74が回転可能に支持されている。75は前記ローラ74より前方に設置され第１支持フレーム73に沿って延びる上コンベアであり、この上コンベア75は第１支持フレーム73に移動可能に支持されている。
【００２５】
そして、この上コンベア75は、該上コンベア75上に複数枚のシート状材料52を接合することで構成された短いシート状部材66が載置されているとき、図示していない移動機構により仮想線で示す位置まで前方に移動し、該短いシート状部材66の始端部を後述するフェスツーンを形成する空間を避けながら第２サービサーに移載する。
【００２６】
また、前記上コンベア75は前後方向に離れた一対のフリー回転するプーリ78と、これらプーリ78間に掛け渡されたベルト79とから構成されている。82は基端が第２支持フレーム73の後端に揺動可能に連結され前後方向に延びる揺動コンベアであり、この揺動コンベア82は第２フレーム73の後端に回動可能に支持された回動軸83と、回動軸83から後方に向かって延びる複数の揺動アーム84と、各揺動アーム84の基端部および先端部にフリー回転可能に支持された一対のプーリ85と、これらプーリ85間に掛け渡されたベルト86とから構成され、前記揺動アーム84およびベルト86は第２コンベア54を構成する細幅ベルト57と交互に配置されている。
【００２７】
89は全揺動アーム84の中央部を連結する連結部材であり、この連結部材89には基端が第２支持フレーム73に連結されたシリンダ90のピストンロッド91の先端が連結されている。この結果、前記シリンダ90が作動すると、揺動コンベア82は回動軸83を中心として上下に揺動し、下方に揺動したときには、その先端部、即ち揺動アーム84、ベルト86の先端部が第２コンベア54の細幅ベルト57間に侵入し、第２コンベア54に揺動コンベア82がつながる。
【００２８】
前述したローラ74、上コンベア75、揺動コンベア82は全体として、接合手段60の前方（下流側）に設置された第２分岐コンベア92を構成し、この第２分岐コンベア92は前記第１分岐コンベア70の直上に配置されている。そして、コンベア58によって次々と移動されるシート状材料52は２方向に交互に分岐され、第１、第２分岐コンベア70、92に交互に供給される。
【００２９】
95は固定フレーム11に取り付けられた駆動機構としての１台の駆動モータであり、この駆動モータ95の駆動回転は固定フレーム11に固定された切換え機構としてのクラッチ96にベルト97を介して伝達される。ここで、このクラッチ96は、前記駆動モータ95の駆動力の伝達先を切換え、即ち、ベルト98を介してローラ74またはベルト99を介してローラ64に選択的に伝達し、第２分岐コンベア92のローラ74または第１分岐コンベア70のローラ64のいずれか一方を駆動回転させる。このように駆動モータ95を第１、第２分岐コンベア70、92の駆動用に共用すれば、駆動機構（モータ）の台数を減少させることができ、構造簡単で製作費を安価とすることができる。
【００３０】
前記第１、第２分岐コンベア70、92の前方にはそれぞれ第１、第２サービサー 104、 105が設置され、これらの第１、第２サービサー 104、 105には前記第１、第２分岐コンベア70、92からシート状部材66が供給されるが、このとき、これら第１、第２分岐コンベア70、92と第１、第２サービサー 104、 105との間にはシート状部材66のフェスツーン 106、 107がそれぞれ形成される。
【００３１】
110はこれら第１、第２サービサー 104、 105の直前に設置されたタイヤ成形ドラムであり、この成形ドラム 110には第１、第２サービサー 104、 105からカッター  108、 109により所定長、ここでは成形ドラム110の１周長とほぼ等長に切断されたシート状部材66が交互に供給され、その周囲に次々と巻き付けられる。
【００３２】
また、前記制御手段42には前述のエンコーダ41の他に、駆動モータ16、36、48、95、切換弁、接合手段60、移動機構、シリンダ90、クラッチ96、第１、第２サービサー 104、 105、カッター 108、 109、成形ドラム110が接続されている。そして、この制御手段42はコンベア58、供給手段39、切断手段51、接合手段60、２つの分岐コンベア70、92等を駆動制御して一連のシート状部材66の製造を行うが、このとき、各シート状部材66に対して前記接合位置に対する接近と接合位置からの離隔の各動作を切替え制御し、また、コンベア58に向かって供給されるシート状材料22の供給量を測定しながら２種類に切替え制御するとともに、切断後の後行のシート状材料52について、２つの異なる幅長をもつシート状部材66が位置する分岐コンベア70、92のうち、同じ幅長のシート状部材66が位置する分岐コンベア70または92を選択制御する。
【００３３】
次に、この発明の一実施形態の作用について説明する。
幅長の異なった２種類のシート状部材66を製造する場合には、まず、満巻のロール23を巻出し台21と共にコンベア58の直下に搬入した後、該ロール23からシート状材料22を巻き出して、その始端を切断位置に導く。このとき、該シート状材料22の始端部は定位置Ｐ上に位置する。
【００３４】
次に、制御手段42により駆動モータ36を作動してベルト35を走行させ、可動台29を定位置Ｐに向かって吸着ダクト30がシート状材料22の始端部直上に到達するまで移動させる。次に、制御手段により切換弁を開に切換え、吸着ダクト30により定位置Ｐ上に位置するシート状材料22の始端部を上方から吸着する。
【００３５】
次に、駆動モータ36を再び作動してベルト35を前述と逆方向に走行させると、ロール23から巻出されたシート状材料22は吸着ダクト30と共にコンベア58に向かって定位置Ｐから一定方向（第１コンベア12に直交する方向）に供給される。このとき、エンコーダ41は駆動モータ36の出力軸の回転数を検出して、シート状材料22のコンベア58に向かう供給量を測定し、その測定結果を制御手段42に出力する。そして、前記シート状材料22の供給量が所定量Ａとなると、駆動モータ36の作動を停止させる。
【００３６】
次に、制御手段42により駆動モータ48を作動してベルト46を走行させる。これにより、カッター49は移動台47と一体的に移動し、アンビル50と協働してシート状材料22を切断位置において幅方向、即ち第１コンベア12の搬送方向と平行に切断し、所定長（幅長）Ａのシート状材料52を切り出す。
【００３７】
次に、駆動モータ36を再び作動させることにより、切断されたシート状材料52を吸着ダクト30と共にコンベア58に向かってさらに移動させ、第１コンベ12上まで搬送する。次に、切換弁を閉に切換え、シート状材料52を吸着ダクト30による吸着から解放する。これにより、切断された所定長（幅長）Ａのシート状材料52はコンベア58、詳しくは第１コンベア12上に移載される。
【００３８】
次に、駆動モータ36を作動させて吸着ダクト30を定位置Ｐまで復帰させるとともに、切換弁を開に切換え、定位置Ｐに位置するシート状材料22の始端部を吸着する。このとき、制御手段42により駆動モータ16を作動して第１コンベア12の細幅ベルト15を走行させるとともに、制御手段42により駆動モータ95を作動して、その駆動回転をクラッチ96を通じてローラ64に伝達し、該ローラ64を回転させる。これにより、幅長がＡである先行のシート状材料52はコンベア58により移動され、第１分岐コンベア70に供給される。
【００３９】
その後、前述と同様に駆動モータ36を作動してシート状材料22を定位置Ｐからコンベア58に向かって移動させる。このとき、エンコーダ41はシート状材料22の供給量を測定するが、この供給量が前記所定量Ａと異なった値、ここでは所定量Ｂとなると、駆動モータ36の作動を停止させる。次に、駆動モータ48を作動してカッター49およびアンビル50によりシート状材料22を切断し、前記シート状材料52の幅長Ａと異なった所定長（幅長）Ｂのシート状材料52を切り出す。
【００４０】
このとき、制御手段42によりシリンダ90を作動してピストンロッド91を突出させ、揺動コンベア82を下方に揺動させる。これにより、揺動コンベア82のベルト86の先端部（後端部）が第２コンベア54の細幅ベルト57間にそれぞれ侵入し、第２コンベア54に揺動コンベア82がつながる。
【００４１】
次に、駆動モータ36を作動して切断されたシート状材料52を吸着ダクト30により第１コンベ12上まで搬送し、その後、該シート状材料52を吸着ダクト30から解放する。これにより、切断された所定長（幅長）Ｂのシート状材料52はコンベア58上に移載される。
【００４２】
次に、駆動モータ36を作動させて吸着ダクト30を定位置Ｐまで復帰させ、定位置Ｐに位置するシート状材料22の始端部を吸着する。このとき、駆動モータ16を作動して第１コンベア12の細幅ベルト15を走行させるとともに、駆動モータ95を作動してその駆動回転をクラッチ96を通じてローラ74に伝達し、該ローラ74を回転させる。これにより、幅長がＢである先行のシート状材料52はコンベア58により移動され、揺動コンベア82、上コンベア75、即ち第２分岐コンベア92に供給される。次に、シリンダ90のピストンロッド91を引っ込めて揺動コンベア82を初期位置まで上方に揺動させる。
【００４３】
このように先行のシート状材料52は、前方に向かって移動するとき、２方向に分岐され、幅長Ａのシート状材料52が第１分岐コンベア70上に、幅長Ｂのシート状材料52が第２分岐コンベア92上にそれぞれ移送される。
【００４４】
次に、再び、前述と同様に吸着ダクト30によってシート状材料22をコンベア58に向かって定位置Ｐから一定方向に所定量Ａだけ供給する。このとき、コンベア58に向かって供給されるシート状材料22の供給量をエンコーダ41により測定する。次に、カッター49によりシート状材料22を切断位置において幅方向に切断し、所定長Ａのシート状材料52を切り出すが、以前に同一長である先行のシート状材料52を切り出しているので、今回切り出したシート状材料52は後行のシート状材料となる。
【００４５】
このとき、前記エンコーダ41による測定結果を基に、制御手段42は、既に２つの分岐コンベア70、92上に移送されている先行のシート状材料52のうちいずれか一つ、即ち、今回切断された後行のシート状材料52と種類が合致している、ここでは同じ幅長Ａである第１分岐コンベア70上のシート状材料52および該第１分岐コンベア70を選択する。これにより、幅長の異なるシート状部材66、シート状材料52同士の接合を確実に防止することができる。
【００４６】
次に、吸着ダクト30によって、切断された後行のシート状材料52を第１コンベア12上に移送した後、該吸着ダクト30を定位置Ｐに復帰させ、定位置Ｐで待機しているシート状材料22の始端部を吸着する。次に、制御手段42により駆動モータ95を作動してローラ64を前述とは逆方向に回転させ、前記選択した第１分岐コンベア70上の先行シート状材料52を接合手段60直下の接合位置に接近（後退）させる。
【００４７】
これと同時に駆動モータ16により第１コンベア12を走行させ、該第１コンベア12上の後行シート状材料52を接合位置に接近（前進）させる。そして、先行のシート状材料52の端縁部（終端部）および後行のシート状材料52の端縁部（始端部）が共に接合位置に導かれると、これらシート状材料52の移送を停止する。
【００４８】
次に、接合手段60によって後行のシート状材料52の端縁部と、前記選択した先行のシート状材料52の端縁部とを接合し、幅長がＡであるシート状部材66ａを形成する。このとき、シート状部材66ａの終側部となった後行のシート状材料52は、先行のシート状材料となる。
【００４９】
次に、コンベア58を走行させるとともにローラ64を回転させ、前記製造されたシート状部材66ａを第１分岐コンベア70上に移送する。これにより、該シート状部材66ａは接合位置から離隔する。このとき、下コンベア65を仮想線で示す位置まで前方に移動した後、ローラ64を回転させて、形成された短いシート状部材66ａの始端部をフェスツーン 106を形成する空間を避けながら第１サービサー 104に移載する。その後、下コンベア65を初期位置に復帰させる。
【００５０】
次に、前述と同様に吸着ダクト30によってシート状材料22をコンベア58に向かって定位置Ｐから一定方向に所定量Ｂだけ供給する。次に、カッター49によりシート状材料22を切断位置において切断し、所定長Ｂのシート状材料52を切り出すが、この切断されたシート状材料52も後行のシート状材料となる。このとき、エンコーダ41による測定結果を基に、２つの先行シート状材料52のうち、同じ幅長Ｂである第２分岐コンベア92上のシート状材料52および該第２分岐コンベア92を選択する。また、このとき、揺動コンベア82を下方に揺動させて第２コンベア54と揺動コンベア82とをつなぐ。
【００５１】
次に、吸着ダクト30によって後行のシート状材料52を第１コンベア12上に移送した後、該吸着ダクト30を定位置Ｐに復帰させ、定位置Ｐで待機しているシート状材料22の始端部を吸着する。次に、ローラ74の回転により前記選択した先行シート状材料52を接合位置に接近（後退）させるとともに、第１コンベア12の走行により該第１コンベア12上の切断された後行シート状材料52を接合位置に接近（前進）させる。
【００５２】
そして、先行および後行のシート状材料52の端縁部が共に接合位置に導かれると、接合手段60によって先行、後行のシート状材料52の端縁部同士を接合し、幅長がＢであるシート状部材66ｂを製造する。このとき、シート状部材66ｂの終側部となった後行のシート状材料52は、先行のシート状材料となる。
【００５３】
次に、ローラ74を回転させ、前記製造されたシート状部材66ｂを第２分岐コンベア92上に移送するとともに、揺動コンベア82を初期位置まで上方に揺動させる。次に、上コンベア75を仮想線で示す位置まで前方に移動した後、ローラ74を回転させて、形成された短いシート状部材66ｂの始端部をフェスツーン 107を形成する空間を避けながら第２サービサー 105に移載する。その後、上コンベア75を初期位置に復帰させる。
【００５４】
その後、前述の作業を順次繰り返して一体物の帯状をしたシート状部材66を製造するが、このとき、制御手段42はシート状材料22の供給量をＡ、Ｂの２種類に交互に切替えるとともに、シート状材料52の搬送経路を第１、第２分岐コンベア70、92の２方向に交互に分岐する。
【００５５】
また、後行のシート状材料52については、形成済みの２つの異なる幅長Ａ、Ｂをもつシート状部材66ａ、ｂおよびこれらシート状部材66ａ、ｂが位置する第１、第２分岐コンベア70、92のうち、同じ幅長のシート状部材66ａ、ｂ、第１、第２分岐コンベア70、92を交互に選択し、該選択した分岐コンベア70、92を作動して選択したシート状部材66ａ、ｂと接合し、幅長の異なる２種類のシート状部材66を形成するようにしている。これにより、２種類、ここでは幅長の異なる２種類のシート状部材66を製造することができ、製造の自由度が高くなるとともに、製造されたシート状材料66の長さを常にほぼ同一長とすることができる。
【００５６】
このように幅長が異なる２種類のシート状部材66ａ、ｂの終端に、同一幅長のシート状材料52を交互に継ぎ足すことで長尺のシート状部材66が製造されると、第１サービサー 104上のシート状部材66ａを、カッター 108により成形ドラム 110の１周長とほぼ等長に切断しながら、該成形ドラム 110に供給してその周囲に巻き付ける。その後、第２サービサー 105上のシート状部材66ｂを、カッター 109により成形ドラム 110の１周長とほぼ等長に切断しながら、該成形ドラム 110に供給してその周囲に巻き付ける。
【００５７】
このようにシート状部材66の終端にシート状材料52を次々と継ぎ足して長尺のシート状部材66を製造するとともに、この製造されたシート状部材66をそのまま、即ちロール状に巻き取って一時保管することなく、成形ドラム 110に切断しながら供給して巻き付けるようにすれば、ロール状に巻き取ったり、巻取られたロールを保管場所に移送する作業が不要となるので、作業能率が向上する。
【００５８】
なお、前述の実施形態においては、シート状材料22をコンベア58に対して直交する方向に供給し、矩形のシート状材料52を次々と切り出すようにしたが、この発明においては、シート状材料をコンベアに対して所定の鋭角で交差させながら供給し、平行四辺形のシート状材料を次々と切り出すようにしてもよい。
【００５９】
また、前述の実施形態においては、製造されたシート状部材66をそのまま成形ドラム 110に供給して巻き付けるようにしたが、この発明においては、一旦ロール状に巻取り保管場所に一時保管するとともに、必要に応じて保管場所から成形ドラムの直前に搬入し、該成形ドラムの周囲に巻出しながら巻き付けるようにしてもよい。さらに、この発明においてはロールに巻取られているシート状材料の幅を成形ドラムの１周長の整数分の１とし、シート状材料を整数枚接合することで成形ドラム１周長と等長のシート状部材を製造するようにしてもよい。このようにすれば成形ドラムにシート状部材を巻き付けるとき、シート状部材の切断作業が不要となる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、２種類のシート状部材を製造することも可能で製造の自由度が高くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    この発明の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】    その平面図である。
【図３】    その左側面図である。
【図４】    その正面図である。
【符号の説明】
22、52…シート状材料       39…供給手段
42…制御手段               51…切断手段
58…コンベア               60…接合手段
66…シート状部材           70、92…分岐コンベア
95…駆動機構               96…切換え機構
Ｐ…定位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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