(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂の成形品部材に設けられた孔に固定される固着具と成形品部材であって、
上記固着具は、円柱状の本体の両端面に設けられた突起部と、前記本体の外側周面上に多数の凹凸条を有する複数の大径部と、前記大径部と大径部との間に設けられた小径部とを有し、
上記成形品部材は、上部に前記突起部の外径より大きく前記大径部の外径より所定値小さい第１の孔径と、底部に前記第１の孔径より所定値小さい第２の孔径とから構成される上記固着具が固定される孔を有することを特徴とする固着具と成形品部材。
【請求項２】
合成樹脂の成形品部材に設けられた孔に固定される固着具と成形品部材であって、
上記固着具は、円柱状の本体の両端面に設けられた突起部と、前記本体の外側周面上に第１の流れ方向の凹凸条を有する第１の大径部と、前記本体の外側周面上に前記第１の大径部が有する第１の流れ方向とは異なる第２の流れ方向の凹凸条を有する第２の大径部と、前記本体の外側周面上に前記第２の大径部が有する第２の流れ方向とは異なる第１の流れ方向の凹凸条を有する第３の大径部と、前記第１の大径部と第２の大径部との間に第１の小径部と、前記第２の大径部と第３の大径部との間に第２の小径部とを有し、
上記成形品部材は、上部に前記突起部の外径より大きく前記大径部の外径より所定値小さい第１の孔径と、底部に前記第１の孔径より所定値小さい第２の孔径とから構成される上記固着具が固定される孔を有することを特徴とする固着具と成形品部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、合成樹脂の成形品部材に嵌め込み固定して使用するのに適した固着具と成形品部材に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、合成樹脂の成形品からなる部材にねじ孔を形成してボルトなどをねじ込み固定すると、引張り、ねじり、振動その他の外力を受けたとき、あるいはボルトなどを反覆して着脱したときにねじ孔が変形し、または破壊して使用できなくなる。
そこで、合成樹脂等の成形品部材に設けられた孔に対して、嵌め込み固定してボルトなどを安定よく固定しておくことができると共に反覆着脱に耐えるようにしたナット状の金属製固着具が実用化されている。さらに、このような固着具が成形品部材の孔に喰い込んで充分な強度で固定されるように固着具の外側周面にローレット状その他の凹凸を設ける方法が提案されている（例えば特許文献１、２）。
このような固着具を成形品部材に嵌め込む際は、成形品部材に設けられた孔に固着具を加熱・加圧して嵌め込んでいる。
しかしながら、成形品部材に設ける孔径と固着具の外径とにより、この寸法差が小さいと、引張り強度、ねじり強度、または振動に対して弱いものになってしまう。また、寸法差が大きいと成形品部材側の外径寸法を大きく変形させてしまう。さらに、固着具には嵌め込み方向があり、パーツフィーダーで供給する際は固着具の嵌め込み方向を一定にしなければならないという課題があった。
【特許文献１】  特開昭５０−８５７５６号公報
【特許文献２】  特開昭５８−１２４８０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上記したように、従来のような外側周面にローレット状その他の凹凸を設けた固着具を用いても十分に強固な固定強度が得られず、さらにパーツフィーダーで供給する際の固着具の嵌め込み方向を一定にしなければならないという課題があった。
この発明の目的は、合成樹脂の成形品部材に対して強固な固定強度を得ると共に供給する固着具の嵌め込み方向を一定にする必要のない固着具と成形品部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明によれば、合成樹脂の成形品部材に設けられた孔に固定される固着具と成形品部材であって、上記固着具は、円柱状の本体の両端面に設けられた突起部と、前記本体の外側周面上に多数の凹凸条を有する複数の大径部と、前記大径部と大径部との間に設けられた小径部とを有し、上記成形品部材は、上部に前記突起部の外径より大きく前記大径部の外径より所定値小さい第１の孔径と、底部に前記第１の孔径より所定値小さい第２の孔径とから構成される上記固着具が固定される孔を有することを特徴とする固着具と成形品部材が提供される。
また、本発明によれば、合成樹脂の成形品部材に設けられた孔に固定される固着具と成形品部材であって、上記固着具は、円柱状の本体の両端面に設けられた突起部と、前記本体の外側周面上に第１の流れ方向の凹凸条を有する第１の大径部と、前記本体の外側周面上に前記第１の大径部が有する第１の流れ方向とは異なる第２の流れ方向の凹凸条を有する第２の大径部と、前記本体の外側周面上に前記第２の大径部が有する第２の流れ方向とは異なる第１の流れ方向の凹凸条を有する第３の大径部と、前記第１の大径部と第２の大径部との間に第１の小径部と、前記第２の大径部と第３の大径部との間に第２の小径部とを有し、上記成形品部材は、上部に前記突起部の外径より大きく前記大径部の外径より所定値小さい第１の孔径と、底部に前記第１の孔径より所定値小さい第２の孔径とから構成される上記固着具が固定される孔を有することを特徴とする固着具と成形品部材が提供される。
【発明の効果】
【０００５】  本発明の固着具と成形品部材は、合成樹脂の成形品部材に対して強固な固定強度を得ると共に固着具の嵌め込み方向を一定にする必要のない固着具と成形品部材を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、この発明に係るインサートと呼ばれる固着具１を示す片側断面図である。すなわち、この固着具１は、短い円柱状の本体２に突起部３，４が設けられている。さらに本体２の外側周面上に突出させてローレット（凹凸条）を有する大径部５，６，７が設けられている。この大径部５，６，７は、本体２の中央部に小径部８，９を有して形成され、ローレットの流れ方向が異なるように設けられている。すなわち、大径部５のローレットは図上左流れに形成され、大径部６のローレットは大径部５のローレットの流れ方向とは異なり図上右流れに形成され、大径部７のローレットは大径部６のローレットの流れ方向とは異なる図上左流れに形成されている。なお、大径部５，６，７のローレット（凹凸条及び流れ方向）と形状（幅、径）、及び小径部８，９の形状（幅、径）は、嵌め込む成形品部材の材質に応じて変えられる。本実施例では大径部を３つにしているが、本願は複数であれば良く、さらに大径部と小径部の外径も成形品部材の材質によって変えられる。【０００７】  また、本体２には、突起部３の端面ａから突起部４の端面ｂに貫通した雌ねじ１０が設けられている。
なお、固着具１は、本実施例では黄銅を用いているが、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛等の比較的硬質の金属を用いても良い。【０００８】  図２は、合成樹脂で成形された成形品部材１１の構成例を示す断面図である。成形品部材１１は、突出形成されたボス１２に予め形成されている第１の孔１３と第２の孔１４とが設けられている。すなわち、本願のボス１２に設けられた孔は、第１の孔１３が固着具１の大径部５，６，７の外径より所定値小さい孔径、第２の孔１４は第１の孔１３よりさらに所定値小さい孔径の２段で形成されている。第１の孔１３と第２の孔１４とを合わせた深さは、固着具１の全長とほぼ等しい深さに形成されている。なお、本実施例では第１の孔１３と第２の孔１４の２段構成で孔径を形成しているが、本願は複数段の孔径を有していれば良い。【０００９】  次に、固着具１の構成についてさらに詳しく説明する。
固着具１は、上述したように突起部３，４が設けられているが、これは合成樹脂の成形品部材１１に設けられた第１の孔１３に嵌め込む際の案内となるものである。すなわち、突起部３，４の外径は、第１の孔１３の孔径よりも小さく形成されている。このような構成により、成形品部材１１の第１の孔１３に対して固着具１の突起部３からの方向でも、突起部４からの方向でも嵌め込むことが可能となっている。また、固着具１は、大径部５，６，７が設けられているが、ローレットの流れ方向が隣り合わせに異なっているので成形品部材１１の第１の孔１３と第２の孔１４に嵌めこんだ後のねじり強度、引張り強度が大きく向上する。なお、大径部５の突起部３に接する端面が面取り加工され、大径部７の突起部４に接する端面が面取り加工され、嵌め込み動作を容易にしている。【００１０】  次に、このような構成において、成形品部材１１の第１の孔１３と第２の孔１４に固着具１を嵌め込む方法について説明する。すなわち、本嵌め込み方法は、固着具１を加熱しながら加圧して成形品部材１１の第１の孔１３と第２の孔１４へ嵌め込むものである。
まず、パーツフィーダーにより固着具１が供給される。この際、成形品部材１１の第１の孔１３への固着具１の嵌め込み方向は、突起部３からでも良く、突起部４からでも良い。
続いて固着具１が加熱・加圧され、固着具１に接する第１の孔１３、続いて第２の孔１４の周囲の合成樹脂が軟化・溶融して大径部５，６，７の進入を可能ならしめ、第２の孔１４の底に達して停止される。この際、加熱された固着具１に接する第１の孔１３と第２の孔１４の周面樹脂が軟化溶融して固着具１の本体２を包み込む。この軟化溶融した周面樹脂は大径部５，６，７のローレット凹部及び小径部８，９に充満した状態で冷却硬化され、固着具１が成形品部材１１の孔１３，１４内に固定される。
本願の構成では、第１の孔１３さらに第２の孔１４を設けることにより、第１の孔１３続いて第２の孔１４の周囲が軟化・溶融し、この軟化・溶融した合成樹脂が大径部５，６，７のローレット凹部だけでなく小径部８，９にも十分充満するため、固定後の固着具１の引っ張り強度を従来より大きくすることができる。【００１１】  なお、固着具１の加熱温度は、固着具１の大径部５，６，７の外径及び形状、成形品部材１１の材質により異なっている。例えば、成形品部材１１の材質が、ＡＢＳ樹脂の場合は２２０±１０℃、ポリカーボネートの場合は２７０±１０℃、ＡＢＳ樹脂とポリカーボネートの場合は２６０±１０℃である。【００１２】  以上説明したように上記発明の実施の形態によれば、成形品部材と固着具との固定において、固着具のローレットを有する大径部と小径部、さらに２段構成のボス孔により大きなねじり強度及び引張り強度を得ることができ、さらにパーツフィーダーによる供給時における固着具の嵌め込み方向を一定にする必要がないようにできる。【００１３】  なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。さらに、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態が適用可能な固着具の一例を示す片側断面図。
【図２】成形品部材の形状を示す断面図。
【符号の説明】
【００１５】  １…固着具、２…本体、３，４…突起部、５，６，７…大径部、８，９…小径部、１０…雌ねじ、１１…成形品部材、１２…ボス、１３…第１の孔、１４…第２の孔。
【要約】
【課題】合成樹脂の成形品部材に対して強固な固定強度を得ると共に供給する固着具の嵌め込み方向を一定にする必要のない固着具と成形品部材を提供する。
【解決手段】本発明の固着具は、短い円柱状の本体両端にそれぞれ突起部が設けられている。さらに本体の外側周面上に突出させてローレット（凹凸条）を有する３つの大径部が設けられている。この３つの大径部は、本体の中央部にそれぞれ小径部を挟んで形成されている。成形品部材１１は、突出形成されたボス１２に予め形成されている第１の孔１３と第２の孔１４とが設けられている。本願のボス１２に設けられた孔は、第１の孔１３が固着具の３つの大径部の外径より所定値小さい孔径、第２の孔１４は第１の孔１３よりさらに所定値小さい孔径の２段で形成されている。第１の孔１３と第２の孔１４とを合わせた深さは、固着具の全長とほぼ等しい深さに形成されている。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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