(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向の長さがＬ１であり前記搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、前記搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、加工装置の所定位置に搬入させる搬入装置に於いて、
板状体を搬送方向へ搬送及び停止自在、且つ板状体を搬送方向の逆方向へも搬送及び停止自在な搬入部材と、
板状体の搬送路に進退自在で、そして搬送路に進出状態で板状体の搬送を阻止することにより、該板状体の搬送方向下手側端部を搬送直交方向の成分を含む方向に略平行に揃える規制部材と、
規制部材より搬送方向上手側に配備され、板状体の有り又は無しを検知して信号を出力する検知器と、
搬入部材で板状体を搬送して規制部材に当接させ、
次に検知器の第１信号から第１所定時間後、搬送路に進出状態の規制部材を搬送路より後退させ、
次に前記後退から第２所定時間後、搬入部材での板状体の搬送を停止させて、該板状体の搬送方向下手側端部で先行板状体の搬送方向上手側端部を押して該先行板状体を加工装置の所定位置に搬入させ、
次に、前記板状体を搬送方向の逆方向へ第３所定時間搬送して停止させ、
次に加工装置での前記先行板状体の加工終了後、搬入部材で前記板状体を搬送方向へ搬送させることにより、該板状体の搬送方向下手側端部で前記先行板状体の搬送方向上手側端部を押して該先行板状体を加工装置の前記所定位置より更に搬送方向に移動させると共に、検知器の第２信号から前記板状体の搬送方向上手側端部が後退状態の規制部材を通過するのに充分な第５所定時間後、規制部材を搬送路に進出させる制御をする制御器と、
で構成されていることを特徴とする搬入装置。
【請求項２】
搬送方向の長さがＬ１であり前記搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、前記搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、加工装置の所定位置に搬入させる搬入装置に於いて、
板状体を搬送方向へ搬送及び停止自在な搬入部材と、
板状体の搬送路に進退自在で、そして搬送路に進出状態で板状体の搬送を阻止することにより、該板状体の搬送方向下手側端部を搬送直交方向の成分を含む方向に略平行に揃える規制部材と、
規制部材より搬送方向上手側に配備され、板状体の有り又は無しを検知して信号を出力する検知器と、
搬入部材で板状体を搬送して規制部材に当接させ、
次に検知器の第１信号から第１所定時間後、搬送路に進出状態の規制部材を搬送路より後退させ、
次に前記後退から第２所定時間後、搬入部材での板状体の搬送を停止させて、該板状体の搬送方向下手側端部で先行板状体の搬送方向上手側端部を押して該先行板状体を加工装置の所定位置に搬入させ、
次に加工装置での前記板状体の搬送方向下手側端部及び前記先行板状体の加工終了後、搬入部材で前記板状体を搬送方向へ搬送させることにより、該板状体の搬送方向下手側端部で前記先行板状体の搬送方向上手側端部を押して該先行板状体を加工装置の前記所定位置より更に搬送方向に移動させると共に、検知器の第２信号から前記板状体の搬送方向上手側端部が後退状態の規制部材を通過するのに充分な第５所定時間後、規制部材を搬送路に進出させる制御をする制御器と、で構成されていることを特徴とする搬入装置。
【請求項３】
搬送方向の長さがＬ１であり前記搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、前記搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、加工装置の所定位置に搬入させる搬入装置に於いて、
板状体を搬送方向へ搬送自在な搬入部材と、
板状体の搬送路に進退自在で、そして搬送路に進出状態で板状体の搬送を阻止することにより、該板状体の搬送方向下手側端部を搬送直交方向の成分を含む方向に略平行に揃える規制部材と、
該規制部材より搬送方向上手側に配備され、板状体の有り又は無しを検知して信号を出力する検知器と、
搬入部材で板状体を搬送して規制部材に当接させ、
次に検知器の第１信号から第１所定時間後、搬送路に進出状態の規制部材を搬送路より後退させると共に、搬入部材で板状体を搬送方向に搬送することにより、該板状体の搬送方向下手側端部で先行板状体の搬送方向上手側端部を押して該先行板状体を加工装置の所定位置に搬入させ、
次に前記後退時から前記板状体の搬送方向上手側端部が搬入部材より離れて搬送力が作用しなくなるのに充分な第４所定時間後、加工装置で前記板状体の搬送方向下手側端部及び前記先行板状体の搬送方向上手側端部の加工を開始させると共に、検知器の第２信号から前記板状体の搬送方向上手側端部が後退状態の規制部材を通過するのに充分な第５所定時間後、規制部材を搬送路に進出させる制御をする制御器と、
で構成されていることを特徴とする搬入装置。
【請求項４】
第１搬送方向の長さがＬ１であり第１搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、第１搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、第１搬送方向上手側より搬入して加工装置の所定位置で停止させ、板状体の加工終了後、加工装置の第１搬送方向下手側より板状体を搬出する板状体の搬入、搬出方法であって、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第１板状体の第１搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第１所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第１板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、少なくとも第１板状体の該下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による第１板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により搬送される第２板状体の搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第２板状体を更に搬入部材により搬送し、第２板状体の搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第１板状体を加工装置の所定位置に搬入させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により第２板状体を、第１搬送方向と逆方向である第２搬送方向に搬送させ、第２板状体が加工装置から所定距離離れると搬入部材による第２板状体の搬送を停止する工程、
第１板状体を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第２板状体を第１搬送方向へ搬入し第２板状体の第１搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第１板状体の少なくとも第１搬送方向下手側端部を加工装置から突出するまで移動させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
第１板状体の加工装置から突出した部分に搬出部材を作用させ、第１板状体を加工装置から搬出する工程、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第３板状体の搬送方向下手側端部を、第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第３板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、第３板状体の搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第２板状体を加工装置の所定位置に移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により第３板状体を、第１搬送方向と逆方向である第２搬送方向に搬送させ、第３板状体が加工装置から所定距離離れると搬入部材による第３板状体の搬送を停止する工程、
第２板状体を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第３板状体を第１搬送方向へ搬入し第３板状体の第１搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第２板状体の少なくとも第１搬送方向下手側端部を加工装置から突出するまで移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
第２板状体の加工装置から前記突出した部分に搬出部材を作用させ、第２板状体を加工装置から搬出する工程、
以後、上記第２板状体の搬送方向下手側端部を第２所定位置において規制部材に当接させる工程から第２板状体を加工装置から搬出する工程までと同様の工程を繰り返すことからなる板状体の加工装置への搬入、搬出方法。
【請求項５】
第１搬送方向の長さがＬ１であり第１搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、第１搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、第１搬送方向上手側より搬入して加工装置の所定位置で停止させ、板状体の加工終了後、加工装置の第１搬送方向下手側より板状体を搬出する板状体の搬入、搬出方法であって、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第１板状体の第１搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第１所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第１板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、少なくとも第１板状体の該下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による第１板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により搬送される第２板状体の搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第２板状体を更に搬入部材により搬送し、第２板状体の搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第１板状体を加工装置の所定位置に搬入させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
第１板状体と第２板状体の搬送方向下手側の一部を加工装置で加工する工程、搬入部材により前記第２板状体を第１搬送方向へ搬入し第２板状体の第１搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第１板状体の少なくとも第１搬送方向下手側端部を加工装置から突出するまで移動させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
第１板状体の加工装置から突出した部分に搬出部材を作用させ、第１板状体を加工装置から搬出する工程、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第３板状体の搬送方向下手側端部を、第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第３板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、第３板状体の搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第２板状体を加工装置の所定位置に移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
第２板状体と第３板状体の搬送方向下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第３板状体を第１搬送方向へ搬入し第３板状体の第１搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第２板状体の少なくとも第１搬送方向下手側端部を加工装置から突出するまで移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
第２板状体の加工装置から前記突出した部分に搬出部材を作用させ、第２板状体を加工装置から搬出する工程、
以後、上記第２板状体の搬送方向下手側端部を第２所定位置において規制部材に当接させる工程から第２板状体を加工装置から搬出する工程までと同様の工程を繰り返すことからなる板状体の加工装置への搬入、搬出方法。
【請求項６】
第１搬送方向の長さがＬ１であり第１搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、第１搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、第１搬送方向上手側より搬入して加工装置の所定位置で停止させ、板状体の加工終了後、加工装置の第１搬送方向下手側より板状体を搬出する板状体の搬入、搬出方法であって、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第１板状体の第１搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第１所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第１板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、少なくとも第１板状体の該下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による第１板状体の搬入を停止する工程、
第１板状体の搬送方向下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により搬送される第２板状体の搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第２板状体を更に搬入部材により搬送し、第２板状体の搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第１板状体を加工装置の所定位置に搬入させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
第１板状体と第２板状体の搬送方向下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第２板状体を第１搬送方向へ搬入し第２板状体の第１搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第１板状体の少なくとも第１搬送方向下手側端部を加工装置から突出するまで移動させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
第１板状体の加工装置から突出した部分に搬出部材を作用させ、第１板状体を加工装置から搬出する工程、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第３板状体の搬送方向下手側端部を、第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第３板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、第３板状体の搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第２板状体を加工装置の所定位置に移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
第２板状体と第３板状体の搬送方向下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第３板状体を第１搬送方向へ搬入し第３板状体の第１搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第２板状体の少なくとも第１搬送方向下手側端部を加工装置から突出するまで移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
第２板状体の加工装置から前記突出した部分に搬出部材を作用させ、第２板状体を加工装置から搬出する工程、
以後、上記第２板状体の搬送方向下手側端部を第２所定位置において規制部材に当接させる工程から第２板状体を加工装置から搬出する工程までと同様の工程を繰り返すことからなる板状体の加工装置への搬入、搬出方法。
【請求項７】
第１搬送方向の長さがＬ１であり第１搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、第１搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、第１搬送方向上手側より搬入して加工装置の所定位置で停止させ、板状体の加工終了後、加工装置の第１搬送方向下手側より板状体を搬出する板状体の搬入、搬出方法であって、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第１板状体の第１搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第１所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第１板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、少なくとも第１板状体の該下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による第１板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により搬送される第２板状体の搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第２板状体を更に搬入部材により搬送し、第２板状体の搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第１板状体を加工装置の所定位置に搬入させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により第２板状体を、第１搬送方向と逆方向である第２搬送方向に搬送させ、第２板状体が加工装置から所定距離離れると搬入部材による第２板状体の搬送を停止する工程、
第１板状体を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第２板状体を第１搬送方向へ搬入し第２板状体の第１搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第１板状体を加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第３板状体の搬送方向下手側端部を、第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第３板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、第３板状体の搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第２板状体を加工装置の所定位置に移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により第３板状体を、第１搬送方向と逆方向である第２搬送方向に搬送させ、第３板状体が加工装置から所定距離離れると搬入部材による第３板状体の搬送を停止する工程、
第２板状体と第１板状体の搬送方向上手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第３板状体を第１搬送方向へ搬入し第３板状体の第１搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第２板状体を加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
以後、上記第２板状体の搬送方向下手側端部を第２所定位置において規制部材に当接させる工程から第２板状体を加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させる工程までと同様の工程を繰り返すことからなる板状体の加工装置への搬入、搬出方法。
【請求項８】
第１搬送方向の長さがＬ１であり第１搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、第１搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、第１搬送方向上手側より搬入して加工装置の所定位置で停止させ、板状体の加工終了後、加工装置の第１搬送方向下手側より板状体を搬出する板状体の搬入、搬出方法であって、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第１板状体の第１搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第１所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第１板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、少なくとも第１板状体の該下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による第１板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により搬送される第２板状体の搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第２板状体を更に搬入部材により搬送し、第２板状体の搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第１板状体を加工装置の所定位置に搬入させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
第１板状体と第２板状体の下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第２板状体を第１搬送方向へ搬入し第２板状体の第１搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第１板状体を加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第３板状体の搬送方向下手側端部を、第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第３板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、第３板状体の搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第２板状体を加工装置の所定位置に移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
第２板状体と第３板状体の搬送方向下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第３板状体を第１搬送方向へ搬入し第３板状体の第１搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第２板状体を加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
以後、上記第２板状体の搬送方向下手側端部を第２所定位置において規制部材に当接させる工程から第２板状体を加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させる工程までと同様の工程を繰り返すことからなる板状体の加工装置への搬入、搬出方法。
【請求項９】
第１搬送方向の長さがＬ１であり第１搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、第１搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、第１搬送方向上手側より搬入して加工装置の所定位置で停止させ、板状体の加工終了後、加工装置の第１搬送方向下手側より板状体を搬出する板状体の搬入、搬出方法であって、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第１板状体の第１搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第１所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第１板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、少なくとも第１板状体の該下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による第１板状体の搬入を停止する工程、
第１板状体の搬送方向下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により搬送される第２板状体の搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第２板状体を更に搬入部材により搬送し、第２板状体の搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第１板状体を加工装置の所定位置に搬入させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
第１板状体と第２板状体の搬送方向下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第２板状体を第１搬送方向へ搬入し第２板状体の第１搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第１板状体を加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第３板状体の搬送方向下手側端部を、第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第３板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、第３板状体の搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第２板状体を加工装置の所定位置に移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
第２板状体と第３板状体の搬送方向下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第３板状体を第１搬送方向へ搬入し第３板状体の第１搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第２板状体を加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
以後、上記第２板状体の搬送方向下手側端部を第２所定位置において規制部材に当接させる工程から第２板状体を加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させる工程までと同様の工程を繰り返すことからなる板状体の加工装置への搬入、搬出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送方向の長さがＬ１であり該搬送方向への搬送手段を有しない熱板よる加熱装置等の加工装置に、搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２のベニヤ単板（以下単板という）等板状体を、該搬送方向上手側より搬入して、先行板状体を加工装置の所定位置に搬入させる搬入装置及び搬入、搬出方法に関するものである。
尚、搬出とは板状体を、加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させることも含む。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば搬送方向の長さがＬ１の熱板による加熱装置に、搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の未乾燥単板を、該搬送方向上手側より単板繊維方向に搬入して加熱装置の所定位置で停止させ、未乾燥単板の乾燥終了後、加熱装置の該搬送方向下手側より乾燥された単板を搬出する場合、加熱装置に搬送手段が無いので、加熱装置の箇所にある未乾燥単板を移動させるための特別の装置を設けて行っていた。
即ち、例えば側面説明図である図１に示す様に、固定の下側熱板１０１に対し搬送方向の長さがＬ１の上側熱板１０３を上下動自在に設け加熱装置を構成する。加熱装置の搬入側には未乾燥単板１１５を挟持する間隔で配置され上側ロールが従動回転自在で且つ下側ロールが常時矢印方向に回転する上下一対の搬入ロール１０５を、また搬出側には後述する様に乾燥された単板１１５を挟持する間隔で配置され上側ロールが従動回転自在で且つ下側ロールが常時矢印方向に回転する上下一対のロール１０７が設けてある。
また図１の搬入ロール１０５の上側ロール、ロール１０７の上側ロール、上側熱板１０３を除くＡＡ視図である図２に示す様に、熱板１０１の後述する単板搬送方向と直交する方向の両外側には、単板移動装置を設けている。この単板移動装置は、一方側だけを図２で示すが、先端に当接部１０９を有し軸１１１を中心とし回動自在のアーム１１３を図示の位置に設ける。アーム１１３は通常は実線で示す位置で待機しており、アーム１１３をシリンダ等の作動装置により矢印の様に回動させて当接部１０９を一点鎖線で示す１０９ａ、二点鎖線で示す１０９ｂの位置まで移動させることができる。
尚、図２では示さないが、この単板移動装置と相対して熱板１０１の外側に設ける他方の単板移動装置は、当接部１０９、軸１１１、アーム１１３の構成が図２の左右方向の仮想線に対し対称な状態となっており、また図２で示したアーム１１３と一体的に作動して後述する様に、未乾燥単板または乾燥された単板を移動させる。
以上の装置で、図１の左側から搬送方向の長さがＬ２の未乾燥単板１１５を搬入ロール１０５により搬送し、未乾燥単板１１５が搬入ロール１０５から離れ熱板１０１上に乗り移ると、未乾燥単板１１５に搬送力を与える部材が作用しないため、未乾燥単板１１５は熱板１０１上の図１で示す位置で停止する。
次いで両単板移動装置を作動させて図２のアーム１１３は時計回りに回動させ、各当接部１０９を未乾燥単板１１５の搬送方向上手側端部に当接させて未乾燥単板１１５を熱板１０１上で移動させる。各当接部１０９が１０９ａで示す位置に到達すると各アーム１１３の回動を停止させ、未乾燥単板１１５は図２で示す一点鎖線の位置で停止する。次に各アーム１１３、例えば図２のアーム１１３は反時計方向に回動させて実線で示す位置で待機させた後、熱板１０３を下降させて未乾燥単板１１５を熱板１０１の間で所定時間圧締し乾燥させる。
乾燥後、熱板１０３を上昇待機させ、次いで両単板移動装置を作動させて図２のアーム１１３は再び時計回りに回動させ、当接部１０９を乾燥された単板１１５の搬送方向上手側端部に当接させて乾燥された単板１１５を移動させる。１０９ｂで示す位置まで当接部が到達すると、アーム１１３の回動を停止させるが、当接部１０９で移動させられた二点鎖線で示す単板１１５の搬送方向下手側端部が一対のロール１０７にかみ込まれ、以後ロール１０７により二点差線で示す単板１１５は加熱装置から搬出される。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】
従来の装置は例えば前記の様に行っている。いわゆる、搬送手段を有しない熱板による加熱装置等の加工装置へ、単板等の板状体の搬入を可能とするための装置として、前記の当接部１０９、アーム１１３等の特別の単板移動装置を必要とし、装置としてのコストが大となり、また保守管理も煩雑であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明はこれら課題を解決するため、
搬送方向の長さがＬ１であり前記搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、前記搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、加工装置の所定位置に搬入させる搬入装置に於いて、
板状体を搬送方向へ搬送及び停止自在、且つ板状体を搬送方向の逆方向へも搬送及び停止自在な搬入部材と、
板状体の搬送路に進退自在で、そして搬送路に進出状態で板状体の搬送を阻止することにより、該板状体の搬送方向下手側端部を搬送直交方向の成分を含む方向に略平行に揃える規制部材と、
規制部材より搬送方向上手側に配備され、板状体の有り又は無しを検知して信号を出力する検知器と、
搬入部材で板状体を搬送して規制部材に当接させ、
次に検知器の第１信号から第１所定時間後、搬送路に進出状態の規制部材を搬送路より後退させ、
次に前記後退から第２所定時間後、搬入部材での板状体の搬送を停止させて、該板状体の搬送方向下手側端部で先行板状体の搬送方向上手側端部を押して該先行板状体を加工装置の所定位置に搬入させ、
次に、前記板状体を搬送方向の逆方向へ第３所定時間搬送して停止させ、
次に加工装置での前記先行板状体の加工終了後、搬入部材で前記板状体を搬送方向へ搬送させることにより、該板状体の搬送方向下手側端部で前記先行板状体の搬送方向上手側端部を押して該先行板状体を加工装置の前記所定位置より更に搬送方向に移動させると共に、検知器の第２信号から前記板状体の搬送方向上手側端部が後退状態の規制部材を通過するのに充分な第５所定時間後、規制部材を搬送路に進出させる制御をする制御器と、
で構成されていることを特徴とする搬入装置と、
搬送方向の長さがＬ１であり前記搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、前記搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、加工装置の所定位置に搬入させる搬入装置に於いて、
板状体を搬送方向へ搬送及び停止自在な搬入部材と、
板状体の搬送路に進退自在で、そして搬送路に進出状態で板状体の搬送を阻止することにより、該板状体の搬送方向下手側端部を搬送直交方向の成分を含む方向に略平行に揃える規制部材と、
規制部材より搬送方向上手側に配備され、板状体の有り又は無しを検知して信号を出力する検知器と、
搬入部材で板状体を搬送して規制部材に当接させ、
次に検知器の第１信号から第１所定時間後、搬送路に進出状態の規制部材を搬送路より後退させ、
次に前記後退から第２所定時間後、搬入部材での板状体の搬送を停止させて、該板状体の搬送方向下手側端部で先行板状体の搬送方向上手側端部を押して該先行板状体を加工装置の所定位置に搬入させ、
次に加工装置での前記板状体の搬送方向下手側端部及び前記先行板状体の加工終了後、搬入部材で前記板状体を搬送方向へ搬送させることにより、該板状体の搬送方向下手側端部で前記先行板状体の搬送方向上手側端部を押して該先行板状体を加工装置の前記所定位置より更に搬送方向に移動させると共に、検知器の第２信号から前記板状体の搬送方向上手側端部が後退状態の規制部材を通過するのに充分な第５所定時間後、規制部材を搬送路に進出させる制御をする制御器と、で構成されていることを特徴とする搬入装置と、
搬送方向の長さがＬ１であり前記搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、前記搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、加工装置の所定位置に搬入させる搬入装置に於いて、
板状体を搬送方向へ搬送自在な搬入部材と、
板状体の搬送路に進退自在で、そして搬送路に進出状態で板状体の搬送を阻止することにより、該板状体の搬送方向下手側端部を搬送直交方向の成分を含む方向に略平行に揃える規制部材と、
該規制部材より搬送方向上手側に配備され、板状体の有り又は無しを検知して信号を出力する検知器と、
搬入部材で板状体を搬送して規制部材に当接させ、
次に検知器の第１信号から第１所定時間後、搬送路に進出状態の規制部材を搬送路より後退させると共に、搬入部材で板状体を搬送方向に搬送することにより、該板状体の搬送方向下手側端部で先行板状体の搬送方向上手側端部を押して該先行板状体を加工装置の所定位置に搬入させ、
次に前記後退時から前記板状体の搬送方向上手側端部が搬入部材より離れて搬送力が作用しなくなるのに充分な第４所定時間後、加工装置で前記板状体の搬送方向下手側端部及び前記先行板状体の搬送方向上手側端部の加工を開始させると共に、検知器の第２信号から前記板状体の搬送方向上手側端部が後退状態の規制部材を通過するのに充分な第５所定時間後、規制部材を搬送路に進出させる制御をする制御器と、
で構成されていることを特徴とする搬入装置と、
第１搬送方向の長さがＬ１であり第１搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、第１搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、第１搬送方向上手側より搬入して加工装置の所定位置で停止させ、板状体の加工終了後、加工装置の第１搬送方向下手側より板状体を搬出する板状体の搬入、搬出方法であって、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第１板状体の第１搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第１所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第１板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、少なくとも第１板状体の該下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による第１板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により搬送される第２板状体の搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第２板状体を更に搬入部材により搬送し、第２板状体の搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第１板状体を加工装置の所定位置に搬入させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により第２板状体を、第１搬送方向と逆方向である第２搬送方向に搬送させ、第２板状体が加工装置から所定距離離れると搬入部材による第２板状体の搬送を停止する工程、
第１板状体を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第２板状体を第１搬送方向へ搬入し第２板状体の第１搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第１板状体の少なくとも第１搬送方向下手側端部を加工装置から突出するまで移動させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
第１板状体の加工装置から突出した部分に搬出部材を作用させ、第１板状体を加工装置から搬出する工程、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第３板状体の搬送方向下手側端部を、第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第３板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、第３板状体の搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第２板状体を加工装置の所定位置に移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により第３板状体を、第１搬送方向と逆方向である第２搬送方向に搬送させ、第３板状体が加工装置から所定距離離れると搬入部材による第３板状体の搬送を停止する工程、
第２板状体を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第３板状体を第１搬送方向へ搬入し第３板状体の第１搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第２板状体の少なくとも第１搬送方向下手側端部を加工装置から突出するまで移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
第２板状体の加工装置から前記突出した部分に搬出部材を作用させ、第２板状体を加工装置から搬出する工程、
以後、上記第２板状体の搬送方向下手側端部を第２所定位置において規制部材に当接させる工程から第２板状体を加工装置から搬出する工程までと同様の工程を繰り返すことからなる板状体の加工装置への搬入、搬出方法と、
第１搬送方向の長さがＬ１であり第１搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、第１搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、第１搬送方向上手側より搬入して加工装置の所定位置で停止させ、板状体の加工終了後、加工装置の第１搬送方向下手側より板状体を搬出する板状体の搬入、搬出方法であって、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第１板状体の第１搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第１所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第１板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、少なくとも第１板状体の該下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による第１板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により搬送される第２板状体の搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第２板状体を更に搬入部材により搬送し、第２板状体の搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第１板状体を加工装置の所定位置に搬入させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
第１板状体と第２板状体の搬送方向下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第２板状体を第１搬送方向へ搬入し第２板状体の第１搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第１板状体の少なくとも第１搬送方向下手側端部を加工装置から突出するまで移動させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
第１板状体の加工装置から突出した部分に搬出部材を作用させ、第１板状体を加工装置から搬出する工程、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第３板状体の搬送方向下手側端部を、第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第３板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、第３板状体の搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第２板状体を加工装置の所定位置に移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
第２板状体と第３板状体の搬送方向下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第３板状体を第１搬送方向へ搬入し第３板状体の第１搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第２板状体の少なくとも第１搬送方向下手側端部を加工装置から突出するまで移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
第２板状体の加工装置から前記突出した部分に搬出部材を作用させ、第２板状体を加工装置から搬出する工程、
以後、上記第２板状体の搬送方向下手側端部を第２所定位置において規制部材に当接させる工程から第２板状体を加工装置から搬出する工程までと同様の工程を繰り返すことからなる板状体の加工装置への搬入、搬出方法と、
第１搬送方向の長さがＬ１であり第１搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、第１搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、第１搬送方向上手側より搬入して加工装置の所定位置で停止させ、板状体の加工終了後、加工装置の第１搬送方向下手側より板状体を搬出する板状体の搬入、搬出方法であって、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第１板状体の第１搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第１所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第１板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、少なくとも第１板状体の該下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による第１板状体の搬入を停止する工程、
第１板状体の搬送方向下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により搬送される第２板状体の搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第２板状体を更に搬入部材により搬送し、第２板状体の搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第１板状体を加工装置の所定位置に搬入させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
第１板状体と第２板状体の搬送方向下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第２板状体を第１搬送方向へ搬入し第２板状体の第１搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第１板状体の少なくとも第１搬送方向下手側端部を加工装置から突出するまで移動させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
第１板状体の加工装置から突出した部分に搬出部材を作用させ、第１板状体を加工装置から搬出する工程、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第３板状体の搬送方向下手側端部を、第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第３板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、第３板状体の搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第２板状体を加工装置の所定位置に移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
第２板状体と第３板状体の搬送方向下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第３板状体を第１搬送方向へ搬入し第３板状体の第１搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第２板状体の少なくとも第１搬送方向下手側端部を加工装置から突出するまで移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
第２板状体の加工装置から前記突出した部分に搬出部材を作用させ、第２板状体を加工装置から搬出する工程、
以後、上記第２板状体の搬送方向下手側端部を第２所定位置において規制部材に当接させる工程から第２板状体を加工装置から搬出する工程までと同様の工程を繰り返すことからなる板状体の加工装置への搬入、搬出方法と、
第１搬送方向の長さがＬ１であり第１搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、第１搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、第１搬送方向上手側より搬入して加工装置の所定位置で停止させ、板状体の加工終了後、加工装置の第１搬送方向下手側より板状体を搬出する板状体の搬入、搬出方法であって、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第１板状体の第１搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第１所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第１板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、少なくとも第１板状体の該下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による第１板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により搬送される第２板状体の搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第２板状体を更に搬入部材により搬送し、第２板状体の搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第１板状体を加工装置の所定位置に搬入させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により第２板状体を、第１搬送方向と逆方向である第２搬送方向に搬送させ、第２板状体が加工装置から所定距離離れると搬入部材による第２板状体の搬送を停止する工程、
第１板状体を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第２板状体を第１搬送方向へ搬入し第２板状体の第１搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第１板状体を加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第３板状体の搬送方向下手側端部を、第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第３板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、第３板状体の搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第２板状体を加工装置の所定位置に移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により第３板状体を、第１搬送方向と逆方向である第２搬送方向に搬送させ、第３板状体が加工装置から所定距離離れると搬入部材による第３板状体の搬送を停止する工程、
第２板状体と第１板状体の搬送方向上手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第３板状体を第１搬送方向へ搬入し第３板状体の第１搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第２板状体を加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
以後、上記第２板状体の搬送方向下手側端部を第２所定位置において規制部材に当接させる工程から第２板状体を加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させる工程までと同様の工程を繰り返すことからなる板状体の加工装置への搬入、搬出方法と、
第１搬送方向の長さがＬ１であり第１搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、第１搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、第１搬送方向上手側より搬入して加工装置の所定位置で停止させ、板状体の加工終了後、加工装置の第１搬送方向下手側より板状体を搬出する板状体の搬入、搬出方法であって、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第１板状体の第１搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第１所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第１板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、少なくとも第１板状体の該下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による第１板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により搬送される第２板状体の搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第２板状体を更に搬入部材により搬送し、第２板状体の搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第１板状体を加工装置の所定位置に搬入させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
第１板状体と第２板状体の下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第２板状体を第１搬送方向へ搬入し第２板状体の第１搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第１板状体を加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第３板状体の搬送方向下手側端部を、第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第３板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、第３板状体の搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第２板状体を加工装置の所定位置に移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
第２板状体と第３板状体の搬送方向下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第３板状体を第１搬送方向へ搬入し第３板状体の第１搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第２板状体を加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
以後、上記第２板状体の搬送方向下手側端部を第２所定位置において規制部材に当接させる工程から第２板状体を加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させる工程までと同様の工程を繰り返すことからなる板状体の加工装置への搬入、搬出方法と、
第１搬送方向の長さがＬ１であり第１搬送方向への搬送手段を有しない加工装置に、第１搬送方向の長さがＬ１と等しいか又は小さいＬ２の板状体を、第１搬送方向上手側より搬入して加工装置の所定位置で停止させ、板状体の加工終了後、加工装置の第１搬送方向下手側より板状体を搬出する板状体の搬入、搬出方法であって、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第１板状体の第１搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第１所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第１板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、少なくとも第１板状体の該下手側の一部を加工装置へ搬入した後に、搬入部材による第１板状体の搬入を停止する工程、
第１板状体の搬送方向下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により搬送される第２板状体の搬送方向下手側端部を、加工装置に対する該搬送方向で上手側の第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第２板状体を更に搬入部材により搬送し、第２板状体の搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第１板状体を加工装置の所定位置に搬入させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
第１板状体と第２板状体の搬送方向下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第２板状体を第１搬送方向へ搬入し第２板状体の第１搬送方向下手側端部を第１板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第１板状体を加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させた後、搬入部材による第２板状体の搬入を停止する工程、
搬入部材により第１搬送方向へ搬送される第３板状体の搬送方向下手側端部を、第２所定位置において規制部材に当接させる工程、
規制部材の当接を解除された第３板状体を更に搬入部材により第１搬送方向へ搬送し、第３板状体の搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で第２板状体を加工装置の所定位置に移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
第２板状体と第３板状体の搬送方向下手側の一部を加工装置で加工する工程、
搬入部材により前記第３板状体を第１搬送方向へ搬入し第３板状体の第１搬送方向下手側端部を第２板状体の該方向上手側端部へ当接させた状態で、第２板状体を加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させた後、搬入部材による第３板状体の搬入を停止する工程、
以後、上記第２板状体の搬送方向下手側端部を第２所定位置において規制部材に当接させる工程から第２板状体を加工装置の所定位置から第１搬送方向に移動させる工程までと同様の工程を繰り返すことからなる板状体の加工装置への搬入、搬出方法とを、提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に発明の第１実施の形態を説明する。
図３に示す様に、加熱装置Ｈは固定の熱板１と、該熱板１の上方にて上下動自在な熱板３と、該熱板３を上下動させるシリンダ３ａで構成される。そして、図３の左右方向となる単板の搬送方向での熱板１、３の長さＬ１は、同方向の未乾燥単板１１の長さＬ２以上で、しかも該Ｌ２の２倍以下である。
【０００６】
そして加熱装置Ｈの搬入側には、上下一対の搬入ロール７、７ａ、６、６ａ、５、５ａが未乾燥単板１１を挟持する間隔に配置され、そして搬入ロールの上側ロール７、６、５は従動回転自在で且つ上下動自在に二点鎖線で示す機台４に支持され、また搬入ロールの下側ロール７ａ、６ａ、５ａも機台４に支持され、駆動源（図示せず）により、矢印で示す方向に互いに同じ早さで正回転、矢印と反対の逆回転及び停止自在とされている。また前記上側ロール７、６、５には未乾燥単板１１を挟持したとき、前記下側ロール７ａ、６ａ、５ａへ付勢力を加える圧縮バネ８が設けられている。
また搬出側には上下一対の搬出ロール９、９ａが乾燥した単板１１を挟持する間隔に配置され、そして搬出ロールの上側ロール９は従動回転自在で且つ上下動自在に二点鎖線で示す機台４に支持され、また搬出ロールの下側ロール９ａも機台に支持され、駆動源（図示せず）により、搬入ロールの下側ロール７ａ、６ａ、５ａの正回転時と同じ早さで常時矢印方向に回転している。
また前記上側ロール９には乾燥単板１１を挟持したとき、下側ロール９ａへ付勢力を加える圧縮バネ８が設けられている。
【０００７】
また搬入ロール６、６ａと５、５ａの間には、搬送方向と直交する方向に連なり、該直交する方向の長さが未乾燥単板１１の該直交する方向の長さより長い板状の規制部材１２が、回動自在の回動軸１２ｃに固定され、また回動軸１２ｃに固定されたアーム１２ｂに連結されたシリンダ１２ａの作動により、搬入ロール７、７ａ、６６ａ等で搬送される未乾燥単板１１の搬送を妨げる実線で示す位置と、後述する図８で実線で示すように未乾燥単板１１の妨げとならない位置との間を往復動することができる。
【０００８】
また規制部材１２と搬入ロール６の間には、未乾燥単板１１の有り又は無しを検知して信号を出力する拡散反射式光スイッチ１３が機台４に設けられ、また該スイッチ１３からの信号に基づいて後述する様に、シリンダ３ａ、シリンダ１２ａ及び下側ロール７ａ、６ａ、５ａの駆動源を制御する制御器（図示せず）が設けられている。
【０００９】
本発明の第１実施の形態は例えば以上の様に構成されていて、以下の様に未乾燥単板１１を加熱装置Ｈに搬入し、乾燥後搬出する。
即ち、初期状態は図３に示す様に加熱装置Ｈのシリンダ３ａのロッドを縮小させ上側熱板３を上昇位置で待機させ、またシリンダ１２ａのロッドを伸長させて規制部材１２を搬送路に進出させて待機させている。
尚、上側熱板３を上昇させるにはシリンダ３ａのロッドを縮小し、上側熱板３を下降させるにはシリンダ３ａのロッドを伸長させて行うが、後述の説明では単に上熱板３を上昇又は下降と言う。また規制部材１２を搬送路に進出させるにはシリンダ１２ａのロッドを伸長し、規制部材１２を搬送路より後退させるにはシリンダ１２ａのロッドを縮小させるので、後述の説明では単に規制部材１２を進出又は後退と言う。
【００１０】
搬入ロール７、７ａの搬送方向上手側（図３の左）より未乾燥単板１１が挿入され、そして搬入ロール７、７ａ、６、６ａで未乾燥単板１１を搬送方向に搬送する。
次に図４で示すように、未乾燥単板１１の搬送方向下手側端部をスイッチ１３が検知すると、単板有りの第１信号を制御器に入力する。
更に未乾燥単板１１を搬送すると図５に示すように、未乾燥単板１１の搬送方向下手側端部が規制部材１２に当接し、未乾燥単板１１の搬送が妨げられる。
このとき図６に示すように、未乾燥単板１１の搬送方向下手側端部が規制部材１２に対し斜めに挿入されていても、未乾燥単板１１を搬送し続けているので、図７に示すように、未乾燥単板１１の搬送方向下手側端部のほぼ全面を規制部材１２に当接させて、未乾燥単板１１の搬送方向下手側端部を該規制部材１２に平行に定規出しする。
【００１１】
次に図８に示すように、前記第１信号の制御器への入力開始から前記定規出しの完了するまでに充分な第１所定時間が経過後、制御器からの信号により、規制部材１２を矢印方向に回動させ、規制部材１２を搬送路より後退させる。
そこで未乾燥単板１１の搬入ロール７、７ａ、６、６ａでの搬送が再会され、また搬入ロール５、５ａによっても搬送されて、やがてスイッチ１３の下方を未乾燥単板１１が通過しスイッチ１３での該未乾燥単板１１が非検知状態になると、単板無しの第２信号を制御器に入力する。そして前記入力から未乾燥単板１１の搬送方向上手側端部が後退状態の規制部材１２の箇所を通過するのに充分な第５所定時間が経過後、制御器からの信号により、規制部材１２を搬送路に進出させる。
また搬送している未乾燥単板１１の搬送方向上手側端部が搬入ロール５、５ａから離れると、未乾燥単板１１を搬送するための力を与えるものが無くなり、図９に示す様に、未乾燥単板１１は搬送方向上手側端部が熱板１より搬送方向上手側へ突出した状態で停止する。
【００１２】
次に、搬入ロール７、７ａの搬送方向上手側より次の未乾燥単板１１ａが挿入され、そして搬入ロール７、７ａ、６、６ａで未乾燥単板１１ａを搬送方向に搬送し、図１０で示すように、未乾燥単板１１ａの搬送方向下手側端部をスイッチ１３が検知すると、単板有りの第１信号を制御器に入力する。
更に未乾燥単板１１ａを搬送して図１１に示すように、未乾燥単板１１ａの搬送方向下手側端部が規制部材１２に当接し、未乾燥単板１１ａの搬送が妨げられる。
この場合も、図６、７で前述した様に、未乾燥単板１１ａの搬送方向下手側端部のほぼ全面を規制部材１２に押し当て、未乾燥単板１１ａの搬送方向下手側端部の定規出しをする。このことにより加熱装置Ｈから所定距離離れた位置に未乾燥単板１１ａが待機することになる。
【００１３】
次に図１２に示すように、前記第１信号の制御器への入力開始から前記定規出しが完了するまでに充分な第１所定時間後、制御器からの信号により、規制部材１２を矢印方向に回動させ、規制部材１２を搬送路より後退させる。
そこで未乾燥単板１１ａの搬入ロール７、７ａ、６、６ａ更には搬送ロール５、５ａでの搬送が再開され、未乾燥単板１１ａの搬送方向下手側端部で未乾燥単板１１の同方向上手側端部を押して搬送方向に移動させ、次に前記後退から第２所定時間後、制御器からの信号で、搬入ロールの下側ロール７ａ、６ａ、５ａを停止させる。その結果、前述のように加熱装置Ｈから所定距離離れた位置に待機していた未乾燥単板１１ａは、搬入ロール７、７ａ、６、６ａ、５、５ａにより第２所定時間搬送されて、加熱装置Ｈに対し所定の位置まで搬送されて停止することになり、また未乾燥単板１１ａに押されて移動する未乾燥単板１１は、図１３に示すように、加熱装置Ｈの所定位置に搬入することになる。
【００１４】
次いで前記第２所定時間が経過した後にだされる制御器からの信号で、図１４に示す様に、搬入ロール７ａ、６ａ、５ａを逆方向に回転させて未乾燥単板１１ａを搬送方向の逆方向へ搬送し、前記停止した際の位置から未乾燥単板１１ａの搬送方向下手側端部が加熱装置Ｈより抜け出るのに充分な第３所定時間経過した後に出される制御器からの信号で、搬入ロール７ａ、６ａ、５ａを停止させ、加熱装置Ｈから所定距離離れた位置へ未乾燥単板１１ａを戻す。
【００１５】
次に図１５で示すように、前記第３所定時間が経過した後に出される制御器からの信号で、上側熱板３を下降させ、未乾燥単板１１を予め設定された第６所定時間下側熱板１とで加圧して乾燥させることにより、乾燥単板１１とする。
前記第６所定時間が経過した後、制御器からの信号により図１６に示す様に、上側熱板３を上昇待機させ、次いで搬入ロール７ａ、６ａ、５ａを矢印で示す方向に回転させる。
そこで、未乾燥単板１１ａを搬入ロール７、７ａ、６、６ａ、５、５ａで搬送し、スイッチ１３での該未乾燥単板１１ａが非検知になると、単板無しの第２信号を制御器に入力する。そして該入力から未乾燥単板１１ａが後退状態の規制部材１２を通過するのに充分な第５所定時間が経過後、制御器からの信号により、規制部材１２を搬送路に進出させる。また、未乾燥単板１１ａの搬送方向下手側端部を、乾燥単板１１の同方向上手側端部に再び当接し、乾燥単板１１を未乾燥単板１１ａで押して搬送方向に移動させ、図１７に示す様に、乾燥単板１１の搬送方向下手側端部を熱板１より搬送方向下手側へ突出させて、搬出ロール９、９ａに挟持させる。
その結果、乾燥単板１１は未乾燥単板１１ａから押されつつ搬出ロール９、９ａからも搬送力を受けて移動し、また図１８に示す様に、未乾燥単板１１ａの搬送方向上手側端部が搬入ロール５、５ａから離れると、未乾燥単板１１の場合と同様に未乾燥単板１１ａは搬送方向上手側端部が熱板１より搬送方向上手側へ突出した状態で停止し、一方、乾燥単板１１は搬出ロール９、９ａだけから受ける搬送力により搬送され加熱装置Ｈから搬出される。
また上記作動中、未乾燥単板１１ａを加熱装置Ｈへ搬入することでスイッチ１３での該未乾燥単板１１ａが非検知状態になると、単板無しの第２信号を制御器に入力する。そして該入力から未乾燥単板１１ａが後退状態の規制部材１２を通過するのに充分な第５所定時間が経過後、制御器からの信号により、規制部材１２を搬送路に進出させる。
【００１６】
次に熱板１上で停止した未乾燥単板１１ａに対しては、次の後続未乾燥単板１１ｂを図１９に示す様に搬入ロール７、７ａ、６、６ａで搬送する。
以後、図１１に示した未乾燥単板１１と未乾燥単板１１ａとの場合と同様に、図１１から図１９で示した規制部材１２の進退動作及び未乾燥単板１１と未乾燥単板１１ａを移動または停止させる動作を繰り返して、加熱装置Ｈに順次未乾燥単板を搬入し且つ乾燥された単板を搬出するのである。
【００１７】
以上の第１実施の形態によれば、加熱装置Ｈに未乾燥単板を搬入することを、特別の装置を必要とせず、搬入部材の駆動、逆方向への駆動及び停止を行うだけで実施でき、装置としても安価で保守管理も容易となるのである。
また、先行の未乾燥単板が図１１に示す様に加熱装置Ｈ内に一部が搬入された状態において、加熱装置Ｈに対し所定距離離れた位置に設けた規制部材１２に当接させることにより、後続未乾燥単板の搬送方向下手側端部を定規出しして姿勢を修正するとともに、該後続未乾燥単板の搬送方向下手側端部が加熱装置Ｈに対し所定距離離れた位置となった状態から、所定時間搬入ロール７、７ａ、６、６ａ、５、５ａで搬送した後に搬入ロールの下側ロール７ａ、６ａ、５ａを停止させるので、後続未乾燥単板の搬送方向下手側端部が加熱装置Ｈの所定の位置に到達し、その結果後続未乾燥単板に押されて移動する先行未乾燥単板を加熱装置Ｈの希望する所定位置に正しく搬入することができる。
また未乾燥単板の搬送方向下手側端部のほぼ全面で先行単板に当接するので当接時での単板の損傷がほとんどない。
【００１８】
次に発明の第２実施の形態を図２０から図２５に基づいて説明する。
第２実施の形態の構成は、前記第１実施の形態の構成と比べると、
搬入ロール７、７ａ、６、６ａ、５、５ａが正回転と停止のみで、逆回転しない。また搬出ロール９、９ａが省略されていて、その他の構成は同じであるので説明は省略する。
前記第１実施の形態では、図１３で説明した様に先行する未乾燥単板１１を後続の未乾燥単板１１ａで押して加熱装置Ｈの所定位置へ搬入させた後、図１４で示した様に未乾燥単板１１ａを搬送方向と逆方向に移動させた後、熱板３を下降させて未乾燥単板１１を乾燥させたが、請求項２に記載された発明の様に構成してもよい。
【００１９】
即ち、前記第１実施の形態の一部を利用して説明すると、図４から図１３までは第１実施の形態と順次同様の作動で未乾燥単板１１及び未乾燥単板１１ａを各々搬送または停止させ、図１３に示すように、未乾燥単板１１ａの搬送方向下手側端部で未乾燥単板１１の同方向上手側端部を押して搬送方向に移動させ、未乾燥単板１１を加熱装置Ｈの所定位置に搬入させる。
次に、図２０で示すように、上側熱板３を下降させ、未乾燥単板１１と未乾燥単板１１ａの一部を下側熱板１との間で予め設定された第６所定時間加圧し乾燥させることにより、未乾燥単板１１を乾燥単板１１とする。この時未乾燥単板１１ａは該一部だけが乾燥されているだけで、全体としては未乾燥の状態である。前記第６所定時間が経過した後、制御器からの信号により図２１に示す様に、上側熱板３を上昇待機させると共に、搬入ロール７、７ａ、６、６ａ、５、５ａを矢印で示す方向に回転させる。
そこで、未乾燥単板１１ａが搬入ロール５、５ａで搬送され、スイッチ１３での該未乾燥単板１１ａが非検知になると、単板無しの第２信号を制御器に入力する。
そして前記入力から未乾燥単板１１ａが後退状態の規制部材１２を通過するのに充分な第５所定時間後、制御器からの信号により、規制部材１２を搬送路に進出させる。
【００２０】
次に図２２に示す様に、乾燥単板１１を押しつつ移動する未乾燥単板１１ａの搬送方向上手側端部が搬入ロール５から離れると、未乾燥単板１１の場合と同様に未乾燥単板１１ａは搬送方向上手側端部が熱板１より搬送方向上手側へ突出した状態で停止し、また、乾燥された乾燥単板１１は該乾燥単板１１の搬送方向下手側端部が熱板１より搬送方向下手側へ突出される。
次に第１実施の形態と同様に、図２３に示すように、未乾燥単板１１ｂの搬送方向下手側端部のほぼ全面を規制部材１２に押し当て、未乾燥単板１１ｂの搬送方向下手側端部の定規出しを第１実施の形態と同様にする。
【００２１】
次に図２４に示すように、制御器からの信号により、第１実施の形態と同様に規制部材１２を矢印方向に回動させ、規制部材１２を搬送路より後退させる。
次に第１実施の形態と同様に、前記後退から第２所定時間後、制御器からの信号で、搬入ロール７ａ、６ａ、５ａを停止させ、後続の未乾燥単板１１ｂの搬送を停止させることにより、未乾燥単板１１ｂの搬送方向下手側端部で未乾燥単板１１ａの同方向上手側端部を押して搬送方向に移動させ、図２５に示すように、未乾燥単板１１ａを加熱装置Ｈの所定位置に搬入させる。
以後、図２０から図２５を繰り返して、規制部材１２の進退動作及び未乾燥単板を搬送又は停止させる動作を繰り返して、加熱装置Ｈに順次未乾燥単板を搬入し且つ乾燥された単板を搬出するのである。
尚、搬出ロール９を設けなくても、乾燥された乾燥単板は後続の未乾燥単板により順次押されて加熱装置Ｈの外に押し出される。
【００２２】
以上の第２実施の形態によれば、加熱装置Ｈに未乾燥単板の搬送方向下手側端部を搬送直交方向に定規出しした該未乾燥単板を搬入し且つ搬出することを、特別の装置を必要とせず、搬送部材の駆動及び停止を行うだけで実施でき、装置としても安価で保守管理も容易となるのである。
また、未乾燥単板の搬送方向下手側端部を定規出ししているので、加熱装置Ｈの所定位置に正しく未乾燥単板を移動させることができる。また未乾燥単板の搬送方向下手側端部のほぼ全面で先行単板に当接するので当接時での単板の損傷がほとんどない。
【００２３】
次に発明の第３実施の形態を図２６から図２９に基づいて説明する。
第３実施の形態の構成は、前記第１実施の形態の構成と比べると、
搬入ロール７、７ａ、６、６ａ、５、５ａが正回転のみで、逆回転しないし、通常状態では停止もさせない。また搬出ロール９が省略されていて、その他の構成は同じであるので説明は省略する。
前記第１実施の形態では、図１３で説明した様に先行する未乾燥単板１１を後続の未乾燥単板１１ａで押して加熱装置Ｈの所定位置へ移動させた後、図１４で示した様に未乾燥単板１１ａを搬送方向と逆方向に移動させた後、熱板３を下降させて未乾燥単板１１を乾燥させたが、請求項３に記載された発明の様に構成してもよい。
【００２４】
即ち、前記第１実施の形態の一部を利用して説明すると、
図４から図９までは第１実施の形態と順次同様の作動で未乾燥単板１１を搬送させ、そして図９に示すように、未乾燥単板１１の搬送方向上手側端部が搬入ロール５から離れ、未乾燥単板１１を搬送するための力を与えるものが無くなり、停止する。
次に第１実施の形態と同様に第４所定時間が経過後、制御器からの信号により図２６に示すように、上側熱板３を下降させ、未乾燥単板１１の搬送方向下手側を下側熱板１との間で予め設定された第６所定時間挟持し乾燥させることにより、半乾燥単板１１とする。
前記第６所定時間が経過した後、制御器からの信号により図２７に示す様に、上側熱板３を上昇待機させると共に、第１実施の形態と同様に次の未乾燥単板１１ａの定規出しをする。
【００２５】
次に図２８に示すように、制御器からの信号により第１実施の形態と同様に、規制部材１２を矢印方向に回動させ、規制部材１２を搬送路より後退させる。
そこで、未乾燥単板１１ａの搬入ロール７、７ａ、６、６ａ、５、５ａでの搬送が再開され、スイッチ１３での該未乾燥単板１１ａが非検知になると、単板無しの第２信号を制御器に入力する。
そして該入力から未乾燥単板１１ａが後退状態の規制部材１２を通過するのに充分な第５所定時間が経過後、制御器からの信号により、規制部材１２を搬送路に進出させる。
更に未乾燥単板１１ａを搬送すると、未乾燥単板１１ａの搬送方向上手側端部が搬入ロール５、５ａから離れ、未乾燥単板１１ａを搬送するための力を与えるものが無くなり、図２８に示す様に、未乾燥単板１１ａは搬送方向上手側端部が熱板１より搬送方向上手側へ突出した状態で停止し、また半乾燥単板１１は未乾燥単板１１ａに押されて、加熱装置Ｈの所定位置に搬入される。
【００２６】
次に、前記後退から未乾燥単板１１ａの搬送方向上手側端部が搬入ロール５から離れるのに充分な第４所定時間が経過後、制御器からの信号により図２９に示すように、上側熱板３を下降させ、半乾燥単板１１と未乾燥単板１１ａを下側熱板１との間で予め設定された第６所定時間挟持し乾燥させることにより、乾燥単板１１とする。
以後、図２７から図２９を繰り返して、規制部材１２の進退動作により未乾燥単板を搬送させる動作を繰り返して、加熱装置Ｈに順次未乾燥単板を搬入し且つ乾燥された単板を搬出するのである。
尚、搬出ロール９を設けなくても、乾燥された未乾燥単板は後続の未乾燥単板に押されて順次加熱装置Ｈの外に押し出される。
【００２７】
以上の第３実施の形態によれば、加熱装置Ｈに未乾燥単板を搬入し且つ搬出することを、特別の装置を必要とせず、規制部材の進退動作を行うだけで実施でき、装置としても安価で保守管理も容易となるのである。
また、未乾燥単板の搬送方向下手側端部を定規出ししているので、加熱装置Ｈの所定位置に正しく未乾燥単板を移動させることができる。また未乾燥単板の搬送方向下手側端部のほぼ全面で先行単板に当接するので当接時での単板の損傷がほとんどない。
【００２８】
尚、発明の実施の形態の第１所定時間、第２所定時間、第３所定時間、第４所定時間、第５所定時間、第６所定時間は電気的タイマによる遅延回路で設定しても良いし、搬入ロールの上側ロール７ａ、６ａ、５ａにロータリーエンコーダを連結し、その積算するパルス数による遅延回路で設定しても良い。いわゆる公知の遅延回路であれば如何なるもので設定しても良い。
【００２９】
尚図３０に示すように、第１の実施の形態において、複数段の加熱装置に搬入ロール７、７ａ、６、６ａ、５、５ａ、規制部材１２を同じく複数段で構成して、未乾燥単板１１を同時に搬送しても良い。このときスイッチ１３は１ヶで良く、そして第１所定時間は最初にスイッチ１３が未乾燥単板１１を検知し単板有りの第１信号を入力してからすべての複数段の未乾燥単板１１の定規出しが完了するまでに充分な時間とすれば良い。そうするとスイッチ１３を複数段に設ける必要もなく、また複数段に配備している搬入ロール７、７ａ、６、６ａ、５、５ａ、規制部材１２を夫々の回路で夫々制御する必要もなく、１つの回路で同時に制御できる。
【００３０】
尚、加工装置の一例である加熱装置Ｈへの搬入部材としては搬入ロールの他に、駆動回転させられるプーリ及び従動回転自在のプーリにベルトを掛け渡して構成したもの等、通常板状体を搬送するために用いる装置であれば何でもよい。
また、板状体としては、単板の他、合板等の積層材、ＭＤＦ等の木質板材、製材により得られた板材等であっても良い。
また、加工装置としては、前記加熱装置の他、冷圧装置等搬送手段を有しない板状体の加工装置であれば何でもよい。
【００３１】
【発明の効果】
以上の様に本発明によれば、搬送手段を有しない加工装置への板状体の搬入が簡単な構成で実施することができ、装置としても安価となる。また実施した場合の装置の保守管理が容易となる。
また、未乾燥単板の搬送方向下手側端部を定規出ししているので、加熱装置Ｈの所定位置に正しく未乾燥単板を移動させることができる。また未乾燥単板の搬送方向下手側端部のほぼ全面で先行単板に当接するので当接時での単板の損傷がほとんどない。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来装置の側面説明図である。
【図２】図１の一部を除くＡＡ視図である。
【図３】発明の第１実施の形態の側面図である。
【図４】発明の第１実施の形態の作動説明図である。
【図５】発明の第１実施の形態の作動説明図である。
【図６】発明の第１実施の形態の作動説明図である。
【図７】発明の第１実施の形態の作動説明図である。
【図８】発明の第１実施の形態の作動説明図である。
【図９】発明の第１実施の形態の作動説明図である。
【図１０】発明の第１実施の形態の作動説明図である。
【図１１】発明の第１実施の形態の作動説明図である。
【図１２】発明の第１実施の形態の作動説明図である。
【図１３】発明の第１実施の形態の作動説明図である。
【図１４】発明の第１実施の形態の作動説明図である。
【図１５】発明の第１実施の形態の作動説明図である。
【図１６】発明の第１実施の形態の作動説明図である。
【図１７】発明の第１実施の形態の作動説明図である。
【図１８】発明の第１実施の形態の作動説明図である。
【図１９】発明の第１実施の形態の作動説明図である。
【図２０】発明の第２実施の形態の作動説明図である。
【図２１】発明の第２実施の形態の作動説明図である。
【図２２】発明の第２実施の形態の作動説明図である。
【図２３】発明の第２実施の形態の作動説明図である。
【図２４】発明の第２実施の形態の作動説明図である。
【図２５】発明の第２実施の形態の作動説明図である。
【図２６】発明の第３実施の形態の作動説明図である。
【図２７】発明の第３実施の形態の作動説明図である。
【図２８】発明の第３実施の形態の作動説明図である。
【図２９】発明の第３実施の形態の作動説明図である。
【図３０】発明の第１実施の形態の加熱装置が複数段の時の説明図である。
【符号の説明】
１・・熱板
３・・熱板
５・・搬入ロール
６・・搬入ロール
７・・搬入ロール
９・・搬出ロール
１１・・未乾燥単板
１１ａ・・未乾燥単板
１１ｂ・・未乾燥単板
１２・・・規制部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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