(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の第１突出部が一面から外方に突設されている略平板状の第１絶縁板と、
該第１突出部内に挿入可能で且つ内部に突出方向へボルト挿通孔が穿設された第２突出部が一面から外方に突設されている略平板状の第２絶縁板を有し、
該第２絶縁板の該第２突出部の外周から所定距離離れた位置に突条を形成して、該第２突出部と該突条との間に溝を形成し、
該第１突出部と該第２突出部を対向配置して、該第１突出部の先端部を該溝に挿入若しくは嵌入するようにして該第１突出部内に該第２突出部を挿入若しくは嵌入することにより、該第１突出部と該第２突出部で絶縁スリーブを構成し、
少なくとも、該挿入状態若しくは嵌入状態で該第１絶縁板と該第２絶縁板間に配置される導体と、該第１絶縁板の外方若しくは該第２絶縁板の外方若しくはその両者に配置される導体とを絶縁可能であることを特徴とする絶縁構造。
【請求項２】
筒状の第１突出部が一面から外方に突設され、凸部が他面から外方に突設され若しくは凹部が他面に設けられている略平板状の第１絶縁板と、
該第１突出部内に挿入可能で且つ内部に突出方向へボルト挿通孔が穿設された第２突出部が一面から外方に突設され、該第１絶縁板の凸部を挿入若しくは嵌入可能な凹部が他面に設けられ若しくは該第１絶縁板の凹部に挿入若しくは嵌入可能な凸部が他面から外方に突設されている略平板状の第２絶縁板を有し、
一の第２絶縁板の該第２突出部の外周から所定距離離れた位置に突条を形成して、該第２突出部と該突条との間に溝を形成し、
一の第１絶縁板の第１突出部と該一の第２絶縁板の第２突出部を対向配置して、該第１突出部の先端部を該溝に挿入若しくは嵌入するようにして該一の第１絶縁板の第１突出部内に該一の第２絶縁板の第２突出部を挿入若しくは嵌入することにより、該第１突出部と該第２突出部で絶縁スリーブを構成すると共に、
該凸部の該凹部への挿入若しくは嵌入により該一の第１絶縁板と他の第２絶縁板若しくは該一の第２絶縁板と他の第１絶縁板を相互に回り止めして一体化して設け、
少なくとも、該挿入状態若しくは嵌入状態で該一の第１絶縁板と該一の第２絶縁板間に配置される導体と、該一の第１絶縁板の外方若しくは該一の第２絶縁板の外方若しくはその両者に配置される導体とを絶縁可能であることを特徴とする絶縁構造。
【請求項３】
筒状の第１突出部が一面から外方に突設され、凸部が他面から外方に突設され且つ凹部が他面に設けられている略平板状の第１絶縁板と、
該第１突出部内に挿入可能で且つ内部に突出方向へボルト挿通孔が穿設された第２突出部が一面から外方に突設され、該第１絶縁板の凸部を挿入若しくは嵌入可能な凹部が他面に設けられ且つ該第１絶縁板の凹部に挿入若しくは嵌入可能な凸部が他面から外方に突設されている略平板状の第２絶縁板を有し、
該第１絶縁板の凸部及び凹部として、該第１絶縁板の他面に、該第１突出部の該第２突出部が挿入若しくは嵌入される開口部を中心にして該開口部の外周に非円形枠状の凸部及び凹部を設け、
該第２絶縁板の凹部及び凸部として、該第２絶縁板の他面に、該第２突出部のボルト挿通孔を中心にして該ボルト挿通孔の外周に非円形枠状の凹部及び凸部を設け、
一の第１絶縁板の第１突出部と一の第２絶縁板の第２突出部を対向配置して、該一の第１絶縁板の第１突出部内に該一の第２絶縁板の第２突出部を挿入若しくは嵌入することにより、該第１突出部と該第２突出部で絶縁スリーブを構成すると共に、
該第１絶縁板の非円形枠状の凸部及び凹部と、該第２絶縁板の非円形枠状の凹部及び凸部とを相互に挿入若しくは嵌入することにより、該一の第１絶縁板と他の第２絶縁板若しくは該一の第２絶縁板と他の第１絶縁板を相互に回り止めして一体化して設け、
少なくとも、該挿入状態若しくは嵌入状態で該一の第１絶縁板と該一の第２絶縁板間に配置される導体と、該一の第１絶縁板の外方若しくは該一の第２絶縁板の外方若しくはその両者に配置される導体とを絶縁可能であることを特徴とする絶縁構造。
【請求項４】
筒状の第１突出部が一面から外方に突設され、凸部が他面から外方に突設され且つ凹部が他面に設けられている略平板状の第１絶縁板と、
該第１突出部内に挿入可能で且つ内部に突出方向へボルト挿通孔が穿設された第２突出部が一面から外方に突設され、該第１絶縁板の凸部を挿入若しくは嵌入可能な凹部が他面に設けられ且つ該第１絶縁板の凹部に挿入若しくは嵌入可能な凸部が他面から外方に突設されている略平板状の第２絶縁板を有し、
該第１絶縁板の凸部及び凹部として、該第１絶縁板の他面に、該第１突出部の該第２突出部が挿入若しくは嵌入される開口部を中心にして該開口部の外周に非円形枠状の凸部及び凹部を設け、
該第２絶縁板の凹部及び凸部として、該第２絶縁板の他面に、該第２突出部のボルト挿通孔を中心にして該ボルト挿通孔の外周に非円形枠状の凹部及び凸部を設け、
一の第２絶縁板の該第２突出部の外周から所定距離離れた位置に突条を形成して、該第２突出部と該突条との間に溝を形成し、
一の第１絶縁板の第１突出部と一の第２絶縁板の第２突出部を対向配置して、該第１突出部の先端部を該溝に挿入若しくは嵌入するようにして該一の第１絶縁板の第１突出部内に該一の第２絶縁板の第２突出部を挿入若しくは嵌入することにより、該第１突出部と該第２突出部で絶縁スリーブを構成すると共に、
該第１絶縁板の非円形枠状の凸部及び凹部と、該第２絶縁板の非円形枠状の凹部及び凸部とを相互に挿入若しくは嵌入することにより、該一の第１絶縁板と他の第２絶縁板若しくは該一の第２絶縁板と他の第１絶縁板を相互に回り止めして一体化して設け、
少なくとも、該挿入状態若しくは嵌入状態で該一の第１絶縁板と該一の第２絶縁板間に配置される導体と、該一の第１絶縁板の外方若しくは該一の第２絶縁板の外方若しくはその両者に配置される導体とを絶縁可能であることを特徴とする絶縁構造。
【請求項５】
前記第１突出部の前記第２突出部が挿入若しくは嵌入される開口部の形状及び前記第２突出部の断面形状の外形が非円形であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の絶縁構造。
【請求項６】
略中央部に開口部が形成され、該開口部を中心として該開口部の外周に非円形枠状の凸部及び凹部が一面に設けられている略平板状の第１絶縁板と、
該第１絶縁板の非円形枠状の凸部及び凹部が挿入若しくは嵌入可能な非円形枠状の凹部及び凸部が一面に設けられている略平板状の第２絶縁板とを有し、
該第１絶縁板の非円形枠状の凸部及び凹部と、該第２絶縁板の非円形枠状の凹部及び凸部とを相互に挿入若しくは嵌入することにより、該第１絶縁板と該第２絶縁板とを相互に回り止めして一体化して設け、
少なくとも、該挿入若しくは嵌入状態で一体化された該第１絶縁板及び該第２絶縁板の両外側に配置される導体を絶縁可能であることを特徴とする絶縁構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の絶縁構造で異相導体間を絶縁し、バスダクトの分岐若しくは接続を行うことを特徴とするユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主としてバスダクトの異相導体間を絶縁する絶縁構造及びその絶縁構造を有するバスダクトの分岐ユニット並びに接続ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、バスダクトの異相導体間を絶縁する絶縁構造に関連する技術として、実公昭４４−２２２８９号のバスダクト接続部がある。前記バスダクト接続部は、外周に絶縁被覆を施したブスバーをダクト内に並設してなる絶縁バスダクトにおいて、一面に角柱状突起が突設され、他面に前記突起に対応しうる凹溝が刻設され、かつ前記突起及び凹溝を貫通する挿通孔が透設されてなる絶縁隔壁板の数枚を夫々の突起を順次隣接する凹溝に嵌め込ませて重ね合わせ、前記挿通孔に絶縁筒を嵌入させて一体にし、更にこれらの外周面にばね板及びこれを押圧する間隔片を嵌入固持させ、この一体を、ダクトの両側面に対向させて設けた透孔間に配置させ端部に嵌合溝を刻設され、かつその近傍の絶縁被膜を剥離した各ブスバーの前記嵌合溝に前記絶縁隔壁版の突起を嵌合させ、これに接続すべく対応するブスバーも同様に前記突起に嵌合係止させてブスバーの各層を重ね合わせに接合し、前記絶縁筒には前記間隔片に螺合固着される押圧片を介してボルトを嵌挿し、ナットにより締め付けてなるものである。
【０００３】
また、実開昭５３−５０４９７号には、軸線方向に互いに連結されるように成形したリブ付絶縁スペーサをブスバー間或いはブスバーとアース間に介在させてブスバーの保持を行うようにしたことを特徴とするブスバー支持装置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記実公昭４４−２２２８９号に開示の技術は、ブスバーの各相間の長い沿面距離を確保し、より大なる耐電強度が得られる効果があるものの、ブスバーから角柱状突起及び凹溝が形成された絶縁隔壁板を介してボルトへと至るブスバーとボルト間の沿面距離が短くなることから、絶縁隔壁板に形成されたボルト挿通孔にボルトを挿通する場合には、前記ボルト挿通孔に絶縁筒を嵌入させ、この絶縁筒にボルトを挿通しなければならない。即ち、前記ボルト挿通孔に絶縁筒を嵌入することが必須であり、絶縁筒という部品を準備することが必要となる。かかる部品点数の多さは、在庫管理・製造・施工の各面でコストアップになると共に作業を煩雑化する。更には、３線式のバスダクト接続部、２線式のバスダクト接続部、或いは４線式のバスダクト接続部等に対応するためには、前記各バスダクト接続部毎等にそれぞれ異なる長さの多様な絶縁筒が必要となるから、前記在庫管理、製造などの面に於けるコストアップ及び作業の繁雑性は一層顕著なものとなる。
【０００５】
更に、実公昭４４−２２２８９号の技術は、一方の絶縁隔壁板とバスダクト側板との間に突起が介在し、他方の絶縁隔壁板とバスダクト側板との間に突起が存在せず、余分な間隔片及び押圧片が必要になる点等から、一層のコストアップを招来すると共に、前記間隔片及び押圧片が介在することにより、接続部の幅が増加して接続部が大型化してしまうという不具合を生ずる。
【０００６】
また、上記実開昭５３−５０４９７号に開示の技術も、リブ付絶縁スペーサを絶縁チューブを被せたボルトで締付け、ブスバー間に介在するリブ付絶縁スペーサでブスバーを支持する構成であり、絶縁チューブという余分な部品を必要とすることから、上記と同様にコストアップ及び作業の繁雑性を招来するという不具合を生ずる。更に、ブスバーを支持する支持装置で、実施例記載のように空気絶縁型バスダクトに使用されることが考えられるが、本技術を密着絶縁型バスダクトの接続部などに使用する場合は、上記同様にリブが存在するため、大型化するという不具合を生ずる。
【０００７】
本発明は上記不具合を解消するために提案するものであって、良好な絶縁性を発揮することができると共に、部品点数を低減し、コストダウン及び作業の簡略化を図ることができる絶縁構造及びバスダクトの分岐ユニット並びにバスダクトの接続ユニット等を提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、例えば密着絶縁型バスダクトの接続部等に使用する場合にも、バスダクトの分岐部や接続部等の幅を極力狭くし、小型化を図ることができる絶縁構造及びバスダクトの分岐ユニット並びにバスダクトの接続ユニット等を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の絶縁構造は、筒状の第１突出部が一面から外方に突設されている略平板状の第１絶縁板と、該第１突出部内に挿入可能で且つ内部に突出方向へボルト挿通孔が穿設された第２突出部が一面から外方に突設されている略平板状の第２絶縁板を有し、該第１突出部と該第２突出部を対向配置して、該第１突出部内に該第２突出部を挿入若しくは嵌入することにより、該第１突出部と該第２突出部で絶縁スリーブを構成し、少なくとも、該挿入状態若しくは嵌入状態で該第１絶縁板と該第２絶縁板間に配置される導体と、該第１絶縁板の外方若しくは該第２絶縁板の外方若しくはその両者に配置される導体とを絶縁可能であることを特徴とする。例えば一面から外方に突出する筒状の第１突出部を有する第１絶縁板と、一面から外方に突出し、前記第１突出部の内形と略相似形で僅かに小さい外形を有し、且つ内部にボルト挿通孔が穿設された第２突出部を有する第２絶縁板を、第１突出部内に第２突出部を挿入若しくは嵌入して配置すると共に、挿入状態若しくは嵌入状態の第１突起部と第２突起部により絶縁スリーブを形成して、前記絶縁スリーブにボルトを挿通して絶縁構造とし、前記第１絶縁板と第２絶縁板間に導体の少なくとも一部が介在させ、少なくとも異相導体間を絶縁する。
【００１０】
また、本発明の絶縁構造は、凸部が一面から外方に突設されている略平板状の第１絶縁板と、該第１絶縁板の凸部を挿入若しくは嵌入可能な凹部が一面に設けられている略平板状の第２絶縁板を有し、該凸部の該凹部への挿入若しくは嵌入により該第１絶縁板と該第２絶縁板を相互に回り止めして一体化して設け、少なくとも、該挿入若しくは嵌入状態で一体化された該第１絶縁板及び該第２絶縁板の両外側に配置される導体を絶縁可能であることを特徴とする。例えば一面から外方に突出する凸部を有する第１絶縁板と、一面に前記第１絶縁板の凸部が挿入若しくは嵌入可能な凹部を有する第２絶縁板とを、凸部と凹部を挿入若しくは嵌入状態で配置し、第１絶縁板と第２絶縁板を回り止めして絶縁構造とし、異相導体の少なくとも一部の間に前記第１絶縁板及び第２絶縁板を介在させ、少なくとも異相導体間を絶縁する絶縁構造とする。また、より好適には、略中央部に開口部が形成され、該開口部を中心として該開口部の外周に非円形枠状の凸部及び凹部が一面に設けられている略平板状の第１絶縁板と、該第１絶縁板の非円形枠状の凸部及び凹部が挿入若しくは嵌入可能な非円形枠状の凹部及び凸部が一面に設けられている略平板状の第２絶縁板とを有し、該第１絶縁板の非円形枠状の凸部及び凹部と、該第２絶縁板の非円形枠状の凹部及び凸部とを相互に挿入若しくは嵌入することにより、該第１絶縁板と該第２絶縁板とを相互に回り止めして一体化して設け、少なくとも、該挿入若しくは嵌入状態で一体化された該第１絶縁板及び該第２絶縁板の両外側に配置される導体を絶縁可能であることを特徴とする絶縁構造とすると良い。
【００１１】
また、本発明の絶縁構造は、筒状の第１突出部が一面から外方に突設され、凸部が他面から外方に突設され若しくは凹部が他面に設けられている略平板状の第１絶縁板と、該第１突出部内に挿入可能で且つ内部に突出方向へボルト挿通孔が穿設された第２突出部が一面から外方に突設され、該第１絶縁板の凸部を挿入若しくは嵌入可能な凹部が他面に設けられ若しくは該第１絶縁板の凹部に挿入若しくは嵌入可能な凸部が他面から外方に突設されている略平板状の第２絶縁板を有し、一の第１絶縁板の第１突出部と一の第２絶縁板の第２突出部を対向配置して、該一の第１絶縁板の第１突出部内に該一の第２絶縁板の第２突出部を挿入若しくは嵌入することにより、該第１突出部と該第２突出部で絶縁スリーブを構成すると共に、該凸部の該凹部への挿入若しくは嵌入により該一の第１絶縁板と他の第２絶縁板若しくは該一の第２絶縁板と他の第１絶縁板を相互に回り止めして一体化して設け、少なくとも、該挿入状態若しくは嵌入状態で該一の第１絶縁板と該一の第２絶縁板間に配置される導体と、該一の第１絶縁板の外方若しくは該一の第２絶縁板の外方若しくはその両者に配置される導体とを絶縁可能であることを特徴とする。
【００１２】
例えば、一面から外方に突出する筒状の第１突出部と、他面から外方に突出する凸部若しくは凹部の少なくとも一方を有する第１絶縁板と、一面から外方に突出し、第１突出部の内形と略相似形で僅かに小さい外形を有し、且つ内部にボルト挿通孔が穿設された第２突出部と、他面に前記第１絶縁板の凸部若しくは凹部が挿入若しくは嵌入可能な凹部若しくは凸部を有する第２絶縁板を有し、異相導体の少なくとも一部の間に介在する第１絶縁板と第２絶縁板を凸部と凹部を挿入若しくは嵌入した状態で配置し、その間に導体の少なくとも一部が介在する第１絶縁板と他の第２絶縁板を第１突出部内に第２突出部を挿入若しくは嵌入した状態で配置して、第１突出部と第２突出部で絶縁スリーブを形成し、第１絶縁板と第２絶縁板と他の第２絶縁板とを回り止めする絶縁構造とし、少なくとも異相導体間を絶縁する。
【００１３】
また、本発明の絶縁構造は、前記第２絶縁板若しくは前記一の第２絶縁板の第２突出部の外周から所定距離離れた位置に突条を形成して、該第２突出部と該突条との間に溝を形成し、前記第１絶縁板若しくは前記一の第１絶縁板の第１突出部の先端部を該溝に挿入若しくは嵌入することにより、前記絶縁スリーブを構成することを特徴とする。また、本発明の絶縁構造は、前記第１絶縁板の他面に、前記第１突出部の前記第２突出部が挿入若しくは嵌入される開口部を中心にして該開口部の外周に非円形枠状の凸部及び凹部を設け、前記第２絶縁板の他面に、前記第２突出部のボルト挿通孔を中心にして該ボルト挿通孔の外周に非円形枠状の凹部及び凸部を設け、前記第１絶縁板の非円形枠状の凸部及び凹部と、前記第２絶縁板の非円形枠状の凹部及び凸部とを相互に挿入若しくは嵌入して、前記第１絶縁板と前記第２絶縁板とを相互に回り止めして一体化することを特徴とする。更に、本発明の絶縁構造は、前記第１突出部の断面形状の内形、換言すれば前記第１突出部の前記第２突出部が挿入若しくは嵌入される開口部の形状、及び前記第２突出部の断面形状の外形が非円形であることを特徴とする。又、第１絶縁板若しくは第２絶縁板に設けられている凸部の断面形状若しくは凹部の断面形状を非円形とすると好適である。
【００１４】
更に、本発明の絶縁構造は、第１絶縁板若しくは第２絶縁板に設けられている凸部若しくは凹部が一面若しくは他面に対して複数設けられていることを特徴とする。換言すれば、互いに嵌入可能な前記凸部及び前記凹部が複数組設けられる構成とする。
【００１５】
また、本発明のバスダクトに関するユニットは、本発明の絶縁構造で異相導体間を絶縁し、バスダクトの分岐若しくは接続を行うことを特徴とする。即ち、本発明のバスダクトの分岐ユニットは、本発明の絶縁構造で異相導体間を絶縁することを特徴とし、又、本発明のバスダクトの接続ユニットは、本発明の絶縁構造で異相導体間を絶縁することを特徴とする。また、本発明のバスダクト分岐部は、本発明の絶縁構造で異相導体間が絶縁されることを特徴とし、又、本発明のバスダクト接続部は、本発明の絶縁構造で異相導体間が絶縁されることを特徴とする。本発明の絶縁構造は、例えばバスダクトの少なくとも異相導体間に配置するものとし、バスダクトの分岐部に於ける異相導体間や、或いはバスダクトの接続部に於いて、接続すべきバスダクト或いはその端部に於ける少なくとも異相導体間に配置すると好適である。
【００１６】
【作用】
本発明の絶縁構造は、例えば第１絶縁板に形成された第１突出部と、第２絶縁板に形成された第２突出部とを挿入若しくは嵌入状態にして、絶縁スリーブを形成し、好適には第１絶縁板と第２絶縁板を導体を挟む状態若しくは狭持可能な形状及び配置にすることにより、別途絶縁スリーブを用意する必要がなく、ボルト挿通孔に直接ボルトを挿通すれば良くなることから、部品点数を軽減することが可能となると共に、作業工程を軽減でき、結果的にコストダウンに繋がる。更には、第１突出部と第２突出部の挿入状態若しくは嵌入状態で絶縁スリーブを構成することにより、異相導体間や導体とボルト間の充分な沿面距離を確保し、良好な絶縁性を得ることができる。更には、所定の長さを有する第１突出部と第２突出部により、第１絶縁板と第２絶縁板との間に導体を配置するための間隙を形成することが可能であり、容易に絶縁板間に導体を配置する或いは導体両側に絶縁板を配置することができる。
【００１７】
また、本発明の絶縁構造は、例えば第１絶縁板に凸部若しくは凹部の少なくとも一方又は凸部と凹部が設けられ、第２絶縁板に前記第１絶縁板の凸部若しくは凹部又は凸部と凹部に挿入若しくは嵌入可能な凹部若しくは凸部の少なくとも一方又は凹部と凸部が設けられ、前記凸部や凹部と前記凹部や凸部を挿入若しくは嵌入して第１絶縁板と第２絶縁板を重ねて一枚或いは一つの絶縁セパレータを構成し、前記絶縁セパレータ或いは第１絶縁板と第２絶縁板を異相導体間に介在することにより、第１絶縁板と第２絶縁板相互の回り止め或いは絶縁板相互の位置決めが可能になって、絶縁板を揃える必要が無くなり、作業を容易化を図ることができると共に、異相導体間の沿面距離を充分に確保し、良好な絶縁性を得ることができる。更には凹凸の嵌合で一つの絶縁セパレータを構成できるので、部品点数を低減することができる。
【００１８】
また、本発明の絶縁構造は、例えば第１絶縁板に形成された第１突出部と、第２絶縁板に形成された第２突出部とを挿入若しくは嵌入状態にして、絶縁スリーブを形成し、好適には第１絶縁板と第２絶縁板を導体を挟む状態若しくは狭持可能な形状及び配置にし、且つ第１絶縁板の他面に凸部若しくは凹部の少なくとも一方を形成し、第２絶縁板の他面に前記第１絶縁板に形成された凸部若しくは凹部が挿入若しくは嵌入可能な凹部若しくは凸部を設け、第１絶縁板と他の第２絶縁板或いは第２絶縁板と他の第１絶縁板とを凸部若しくは凹部と凹部若しくは凸部を挿入若しくは嵌入状態にし、前記第１絶縁板と他の第２絶縁板或いは前記第２絶縁板と他の第１絶縁板とを異相導体間に介在させることによって、絶縁スリーブを別途用意する必要が無くなり、作業工程が低減されコストダウンに繋げることができ、更には、異相導体間に介在してなる第１絶縁板と第２絶縁板相互が回り止めされているため、絶縁板を揃える必要がなくなり、作業が容易となる。
【００１９】
更に、上記第１突出部の内形等を非円形とすることにより、第１絶縁板と第２絶縁板の全てに回り止めをすることが可能になる。更には、凸部及び凹部を複数設けることにより、より強固に回り止めをすることができる。更には、第１絶縁板若しくは第２絶縁板に設けられている凸部の断面形状若しくは凹部の断面形状を非円形にするとより強固に回り止めをすることができる。
【００２０】
更に、本発明の絶縁構造をバスダクトに使用し、例えば絶縁板と導体との間に導電性部材を介在させ、この導電性部材に分起用端子を接触させることにより、容易に分岐をとることが可能となる。また、本発明の絶縁構造をバスダクトの接続部に使用することで、絶縁スリーブを使用せずにバスダクトの接続を行うことが可能となり、コストダウンや作業の簡略化等を図ることができる。更には、部品点数を減らし、バスダクトの分岐部や接続部の小型化を図ることができる。なお、各作用効果を奏する限度で、各発明の構成要件を追加、削除、変更したものも本発明に含まれる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の絶縁構造等の実施形態について説明するが、本発明は実施形態に限定されるものではない。図１乃至図３は第１実施形態の絶縁構造に関するものであって、図１（ａ）、（ｂ）は第１絶縁板の斜視図及び側面図、図２（ａ）、（ｂ）は第２絶縁板の斜視図及び側面図、図３（ａ）は第１絶縁板と第２絶縁板を対向配置した状態を示す側面図、図３（ｂ）は第１絶縁板の第１突出部に第２絶縁板の第２突出部を挿入或いは嵌入した状態を示す側面図である。
【００２２】
第１実施形態の絶縁構造に於いて、第１絶縁板１０は、図１に示すように、正面視略方形の略平板状であり、その略中央部の一方の面（例えば正面）から略四角筒状の第１突出部１１が外方に垂直方向へ突出して形成されている。筒状の第１突出部１１には、後述する第２突出部２１を挿通可能な正面視略方形の開口部１２が穿設され、換言すれば、開口部１２の周辺から一方に筒状の第１突出部１１が突設されている構成である。更に、前記突出側の面に於ける第１突出部１１の周縁には、正面視略四角枠状の突条１３が形成されている。尚、突条１３を設けない構成とすることも可能であり、又、第１突出部１１、突条１３はそれぞれ第１絶縁板１０に一体で或いは別体で設けることが可能である。
【００２３】
第２絶縁板２０も、図２に示すように、正面視略方形の略平板状であり、その略中央部の一方の面（例えば正面）から略四角柱状の第２突出部２１が外方に垂直方向へ突出して形成され、その略中央部にボルトを挿通可能な正面視円形のボルト挿通孔２２が穿設されており、換言すれば、ボルト挿通孔２２の周辺から一側方に筒状の第２突出部２１が突設されている。第２突出部２１の断面形状の外形或いは外周は、第１突出部１１の断面形状の内形或いは内周に対して僅かに小さい略相似形状である。更に、前記突出側の面に於ける第２突出部２１の外周から所定距離離れた位置に、正面視略四角枠上の突条２３が形成されており、第２突出部２１の外周と突条２３との間に形成された溝２４には、第１突出部１１の先端部が挿入或いは嵌入されることになり、より強固に第１絶縁板１０と第２絶縁板２０の回り止め効果を発揮することができる。尚、突条２３を設けない構成とすることも可能であり、又、第２突出部２１、突条２３はそれぞれ第２絶縁板２０に一体で或いは別体で設けることが可能である。
【００２４】
上記構成の第１絶縁板１０と第２絶縁板２０は、図３（ａ）に示すように、その第１突出部１１と第２突出部２１相互を対向して配置され、図３（ｂ）に示すように、所定の突出長さの第１突出部１１の開口部１２内に所定の突出長さの第２突出部２１が挿入或いは嵌入され、第１絶縁板１０と第２絶縁板２０は前記第１突出部１１の突出長さの間隔を開けて対向配置され、第１実施形態の絶縁構造１が構成されると共に、絶縁スリーブ２が形成される。前記絶縁構造１は、第１絶縁板１０と第２絶縁板２０の間に導体が介在させ、絶縁スリーブ２にボルトを挿通した場合に、第２突出部２１の突出長さ等、少なくとも第２突出部２１の分だけ沿面距離が確保することが可能であり、別途に絶縁スリーブを用意してボルト挿通孔２２に挿通する必要が無い構成である。
【００２５】
尚、第２突出部２１は、その先端が第１絶縁板１０の第１突出部１１が形成されていない他方の面（例えば背面）と略同一面に位置する或いは前記他方の面より若干内側に位置するように形成すると、沿面距離を最大限確保し、絶縁性を向上し安全性を増すことができて好適であり、本実施形態に於ける第２突出部２１の突出長さは、第１絶縁板１０の板厚と第１突出部１１の突出長さの合計と略同一或いは前記合計より若干短く形成されている。但し、これに限定されるものではなく、所要の沿面距離を確保できる範囲の突出長さであれば適宜である。
【００２６】
次に、本発明の第２実施形態の絶縁構造について説明する。図４乃至図６は第２実施形態の絶縁構造に関するものであり、図４（ａ）、（ｂ）は第１絶縁板の斜視図及び側面図、図５（ａ）、（ｂ）は第２絶縁板の斜視図及び側面図、図６（ａ）は第１絶縁板と第２絶縁板を対向配置した状態を示す側面図、図６（ｂ）は第１絶縁板の凸部又は凹部と第２絶縁板の凹部又は凸部を嵌入した状態を示す側面図である。
【００２７】
第２実施形態に於ける第１絶縁板１０ａと第２絶縁板２０ａは、図４及び図５に示すように、正面視略方形の略平板状である同一形状であり、一方の面（例えば正面）に正面視略方形の凸部１１ａ、２１ａ及び凹部１２ａ、２２ａが形成されている。本実施形態の凸部１１ａ、２１ａと凹部１２ａ、２２ａは、第１絶縁板１０ａ或いは第２絶縁板２０ａの正面視で中心から側方にずれた位置に２組形成され、一組は凸部１１ａ、２１ａを中心に上下位置にそれぞれ凹部１２ａ、２２ａが形成され、他組は凹部１２ａ、２２ａを中心に上下位置にそれぞれ凸部１１ａ、２１ａが形成されており、第１絶縁板１０ａ或いは第２絶縁板２０ａには、それぞれ合計３個の凸部１１ａ、２１ａと３個の凹部１２ａ、２２ａが設けられている。また、第１絶縁板１０ａの凸部１１ａ若しくは凹部１２ａと第２絶縁板２０ａの凹部２２ａと凸部２１ａはそれぞれ対応する位置に設けられている。
【００２８】
上記構成の第１絶縁板１０ａと第２絶縁板２０ａは、図６（ａ）に示すように各凸部１１ａ、２１ａと各凹部２２ａ、１２ａを相互に対応させ対向配置され、図６（ｂ）に示すように、対応する凸部１１ａ、２１ａを凹部２２ａ，１２ａに嵌入し、２つの絶縁板１０ａ、２０ａが結合され、略一枚の平板状である絶縁構造１ａが構成される。前記絶縁構造１ａは、例えば絶縁板１０ａ、２０ａ相互が正面に対して垂直方向の中心軸に対して相違する方向等に回転することを無くすことができると共に、絶縁板１０ａ、２０ａ相互の位置決めを確実に行うことができる構成である。
【００２９】
次に、本発明の第３実施形態の絶縁構造について説明する。図７は第３実施形態の絶縁構造に関するものであり、図７（ａ）は第１絶縁板と第２絶縁板を配置した状態を示す側面図、図７（ｂ）は第１絶縁板と第２絶縁板とをそれぞれ突出部相互を挿入或いは嵌入し且つ凸部又は凹部と凹部又は凸部とを嵌入した状態を示す側面図である。
【００３０】
第３実施形態に於ける第１絶縁板１０ｂは、第１実施形態の第１絶縁板１０と同様に、一方の面（例えば正面）から開口部１２ｂが形成されている第１突出部１１ｂが外方に突設され、第１突出部１１ｂの周縁に突条１３ｂが形成されていると共に、第１突出部１１ｂが形成されていない他方の面（例えば背面）に、第２実施形態の第１絶縁板１０ａ等と同様に、凸部１４ｂ及び凹部１５ｂが形成されている。又、第２絶縁板２０ｂは、第１実施形態に第２絶縁板２０と同様に、一方の面（例えば正面）からボルト挿通孔２２ｂが形成されている第２突出部２１ｂが突設され、第２突出部２１ｂの外周から離れた所定位置に突条２３ｂが形成され、第２突出部２１ｂの外周と突条２３ｂ間に溝２４ｂを有すると共に、第２突出部２１ｂが形成されていない他方の面（例えば背面）に、第２実施形態の第２絶縁板２０ａ等と同様に、凸部２５ｂ及び凹部２６ｂが形成されている。
【００３１】
そして、図７（ａ）に示すように、一方の面（例えば正面）が隣り合う第１絶縁板１０ｂと第２絶縁板２０ｂについて、第１突出部１１ｂと第２突出部２１ｂ相互を対向させ、これらの３組をボルト挿通孔２２ｂを揃えて配置し、他方の面（例えば背面）が隣り合う２組の第１絶縁板１０ｂと第２絶縁板２０ｂについて、凸部１４ｂ、２５ｂと凹部２６ｂ、１５ｂ相互をそれぞれ対応させる。その状態から、図７（ｂ）に示すように、第１突出部１１ｂの開口部１２ｂ内に第２突出部２１ｂを挿入或いは嵌入して絶縁スリーブ２ｂを構成し、一方の面が隣り合う第１絶縁板１０ｂと第２絶縁板２０ｂを所定間隔を開けて対向配置すると共に、対応する凸部１４ｂ、２５ｂを凹部２６ｂ，１５ｂに嵌入して他方の面が隣り合う第１絶縁板１０ｂと第２絶縁板２０ｂを結合し、第３実施形態の絶縁構造１ｂを構成する。
【００３２】
上記第３実施形態の絶縁構造１ｂは、複数の第１絶縁板１０ｂと第２絶縁板２０ｂ（本実施形態では夫々３枚ずつ）を交互に結合し、例えば絶縁スリーブ２ｂを有する第１絶縁板１０ｂと第２絶縁板２０ｂ間にそれぞれ配置される複数系統の導体を絶縁することが可能である。更に、複数系統の導体を絶縁する場合にも、別途絶縁スリーブを容易する必要がない。更に、絶縁板１０ｂ、２０ｂ相互が位置決めされ、充分な沿面距離が確保されるので、少なくとも異相導体間の良好な絶縁性を得ることができる。更に、全ての絶縁板１０ｂ、２０ｂがボルト挿通孔２２ｂを中心軸とする回転方向に対して移動規制されるので、例えばボルトの締付けによる共回りを規制することができる。
【００３３】
次に、本発明の第４実施形態の絶縁構造について説明する。図８及び図９は第４実施形態の絶縁構造に関するものであり、図８（ａ）、（ｂ）は第１絶縁板の正面斜視図及び背面斜視図、図９（ａ）、（ｂ）は第２絶縁板の正面斜視図及び背面斜視図である。
【００３４】
第４実施形態に於ける第１絶縁板１０ｃは、図８（ａ）に示すように、一方の面（例えば正面）に設けられている第１突出部１１ｃ、開口部１２ｃ、突条１３ｃが第１、第３実施形態と同一構成であると共に、図８（ｂ）に示すように、他方の面（例えば背面）に設けられている凸部及び凹部が第２、第３実施形態と異なる構成である。又、第２絶縁板２０ｃは、図９（ａ）に示すように、一方の面（例えば正面）に設けられている第２突出部２１ｃ、ボルト挿通孔２２ｃ、突条２３ｃ、溝２４ｃが第１、第３実施形態と同一構成であると共に、図９（ｂ）に示すように、他方の面（例えば背面）に設けられている凸部及び凹部が第２、第３実施形態と異なる構成である。
【００３５】
第１絶縁板１０ｃの背面には、図８（ｂ）に示すように、第２突出部２１ｃが挿入又は嵌入される開口部１２ｃが設けられ、開口部１２ｃの外周縁に一定高さの突条で背面視略四角枠状の第１凸部１４ｃが形成されている。更に、第１凸部１４ｃから一定距離離れた外周の位置に、背面視略四角枠状の突条である第２凸部１５ｃが形成され、第１凸部１４ｃと第２凸部１５ｃとの間に背面視略四角枠状の溝である第１凹部１６ｃが形成されている。更に、第２凸部１５ｃから一定距離離れた外周の位置に、背面視略四角枠状の突条である第３凸部１７ｃが形成され、第２凸部１５ｃと第３凸部１７ｃとの間に背面視略四角枠状の溝である第２凹部１８ｃが形成されている。各凸部１４ｃ、１５ｃ、１７ｃの頂面は略同一平面を形成していると共に、各凹部１６ｃ、１８ｃと第３凸部１７ｃより外方の第１絶縁板１０ｃの背面も略同一平面を形成している。
【００３６】
また、第２絶縁板２０ｃの背面には、図９（ｂ）に示すように、ボルト挿通孔２２ｃが穿設され、ボルト挿通孔２２ｃを中心に一定範囲に背面視略方形の全体凸部２５ｃが形成されている。全体凸部２５ｃの高さは第１絶縁板１０ｃの第１凸部１４ｃ、第２凸部１５ｃ及び第３凸部１７ｃの高さと略同一高さになっており、かかる構成によって、後述する凸部と凹部を嵌入した際に、第１絶縁板１０ｃの背面と第２絶縁板２０ｃの背面とが略同一形状に見えるようになり、美観に優れた絶縁構造或いは絶縁板１０ｃ、２０ｃを提供することができると共に、第１絶縁板１０ｃと第２絶縁板２０ｃの背面相互間を一定の距離に保つことが可能となって、異相導体間の沿面距離を充分に確保することができる。
【００３７】
前記全体凸部２５ｃ上には、ボルト挿通孔２２ｃから一定距離離れた外周の位置に、第１絶縁板１０ｃと第２絶縁板２０ｃの背面相互を重ねた際に前記第１絶縁板１０ｃの第１凹部１６ｃ内に嵌入される背面視略四角枠状の突条である第４凸部２６ｃが形成され、全体凸部２５ｃ上の第４凸部２６ｃに囲まれた領域に第３凹部２７ｃが形成されている。更に、全体凸部２５ｃ上の第４凸部２６ｃから一定距離離れた外周の位置に、背面視略四角枠状の突条である第５凸部２８ｃが形成され、全体凸部２５ｃ上の第４凸部２６ｃと第５凸部２８ｃとの間に背面視略四角枠状の溝である第４凹部２９ｃが形成されている。
【００３８】
本実施形態では、第４凸部２６ｃと第５凸部２８ｃの頂面の高さは、第１絶縁板１０ｃの凸部１４ｃ、１５ｃ、１７ｃの高さを略同一で、前記頂面は略同一平面状に位置しており、第２絶縁板２０ｃの第３凹部２７ｃ内に第１絶縁板１０ｃの第１凸部１４ｃを挿入或いは嵌入し、第２絶縁板２０ｃの第４凹部２９ｃ内に第１絶縁板１０ｃの第２凸部１５ｃを嵌入すると共に、第１絶縁板１０ｃの第１凹部１６ｃ内に第２絶縁板２０ｃの第４凸部２６ｃを嵌入し、第１絶縁板１０ｃの第２凹部１８ｃ内に第２絶縁板２０ｃの第５凸部２８ｃを嵌入する構成となっている。尚、本発明では、複数の凸部や凹部の内、一部又は全部に嵌入せず単に挿入する凸部や凹部を有してもよい。
【００３９】
そして、例えば第３実施形態とほぼ同様に、一方の面（例えば正面）が隣り合う第１絶縁板１０ｃと第２絶縁板２０ｃについて、第１突出部１１ｃと第２突出部２１ｃ相互を対向させて配置し、他方の面（例えば背面）が隣り合う２組の第１絶縁板１０ｃと第２絶縁板２０ｃについて、凸部１４ｃ、１５ｃ、１７ｃ、２６ｃ、２８ｃと凹部１６ｃ、１８ｃ、２７ｃ、２９ｃで対応するものを相互に対向させ、その状態から第１突出部１１ｃの開口部１２ｃ内に第２突出部２１ｃを挿入或いは嵌入して絶縁スリーブを構成し、一方の面が隣り合う第１絶縁板１０ｃと第２絶縁板２０ｃを所定間隔を開けて対向配置すると共に、対応する凸部１４ｃ、１５ｃ、１７ｃ、２６ｃ、２８ｃと凹部１６ｃ、１８ｃ、２７ｃ、２９ｃを相互に嵌入等して他方の面が隣り合う第１絶縁板１０ｃと第２絶縁板２０ｃを結合し、第４実施形態の絶縁構造を構成する。
【００４０】
上記第４実施形態の絶縁構造を使用することにより、異相導体間の沿面距離を充分に確保することが可能となると共に、第１絶縁板１０ｃと第２絶縁板２０ｃの結合状態を強固にすることが可能となる。更に、ボルト挿通孔２２ｃ及び第２突出部２１ｃが挿入又は嵌入される開口部１２ｃを中心に複数の凸部１４ｃ、１５ｃ、１７ｃ、２６ｃ、２８ｃ及び凹部１６ｃ、１８ｃ、２７ｃ、２９ｃが形成されていることから、ボルトと導体との間で絶縁板１０ｃ、２０ｃの背面に於ける沿面距離も充分に確保することが可能となる。
【００４１】
以上、本発明の絶縁構造について説明したが、本発明の絶縁構造は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形及び拡張をすることが可能である。例えば、第１、第３及び第４実施形態の絶縁板１０、２０等に関して、第１突出部１１等及び第２突出部２１等を絶縁板１０、２０等の略中央部に１個形成する構成で説明したが、例えば絶縁板１０、２０等の正面視の上下或いは左右等に２個以上の複数設ける構成でもよい。
【００４２】
また、第１突出部１１等の正面視或いは断面形状の内形及び第２突出部２１等の正面視或いは断面形状の内形は略正方形で説明したが、本発明には、これらの内形が円形も含め適宜の形状とする場合が含まれ、好適には、三角形、長方形、菱形、六角形、楕円形など非円形とする。又、前記好適な例でも第１突出部１１等の外形は円形であってもよい。
【００４３】
また、第２及び第３実施形態で示した凸部１１ａ、２１ａ等及び凹部１２ａ、２２ａ等の数及び位置、形状などは実施形態に限定されるものではない。また、第４実施形態で示した全体凸部２５ｃは、必須の構成要件ではなく削除することも可能である。
【００４４】
次に、本発明の絶縁構造をバスダクトの分岐部に使用した場合の例について説明する。図１０から図１３はバスダクトの中間部で分岐をとるために使用する例であり、図１０はバスダクトの分岐部の平面説明図、図１１は図１０のバスダクトの分岐部の正面図、図１２は図１１のバスダクト分岐部の断面説明図、図１３分岐ユニットの接続方法を示す正面説明図である。
【００４５】
本例のバスダクト１００は、図１０乃至図１３に示すように、三線からなる導体１０１を絶縁物１０２で被覆され、これらの導体１０１を重ねてハウジングに収納してなる構成であり、前記ハウジングは、導体１０１の幅方向両側に筒状のスペーサ１０３を配置し、導体１０１の厚さ方向両側から断面略コ字形の一対の側板１０４により導体１０１及びスペーサ１０３を狭持し、この側板１０４・１０４相互を締着具１０５で緊締することにより形成されている。
【００４６】
更に、バスダクト１００の略中間部（中間部に限定されない）に於いて、導体１０１・１０１間を一定距離離間するために外側の導体１０１を厚さ方向外側に膨らませて屈曲形成し、且つ一定距離離間した導体１０１の幅方向上部に切欠凹部１０６を形成し、且つ切欠凹部１０６近傍の絶縁物１０２を除去して絶縁物除去部１０１１を形成し、バスダクト１００に分岐箇所を形成している。また、前記ハウジングでは、前記分岐箇所の近傍にスペーサ１０３及び側板１０４が存在せず、前記分岐箇所を中心に長さ方向両側に位置して、別体のスペーサ１０３及び側板１０４、１０７が設けられている構成である。
【００４７】
そして、上記分岐箇所或いは切欠凹部１０６に、第４実施形態の絶縁構造による絶縁セパレータを有する分岐ユニット２００を配置し、バスダクト１００の分岐部を構成する。前記分岐ユニット２００に於いて、その絶縁セパレータには、第１絶縁板１０ｃと第２絶縁板２０ｃとを夫々背面を重ね合わせることにより異相導体１０１・１０１間に介在する中間絶縁セパレータ２０１が構成され、また、最外側の導体１０１とハウジングとの間に、第１絶縁板１０ｃ又は第２絶縁板２０ｃの１枚により外側絶縁セパレータ２０２が構成されている。
【００４８】
中間絶縁セパレータ２０１若しくは外側絶縁セパレータ２０２の第１絶縁板１０ｃの正面と、これと所定間隔を開けて対向する中間絶縁セパレータ２０１若しくは外側絶縁セパレータ２０２の第２絶縁板２０ｃの正面には、それぞれ略板状の導電性部材２０３が沿わして設けられている。前記第１絶縁板１０ｃと前記第２絶縁板２０ｃは、互いに突出部１１ｃ、２１ｃを挿入或いは嵌入することにより結合され、前記突出部１１ｃ、２１ｃにより、前記第１絶縁板１０ｃと第２絶縁板２０ｃの相互間やその導電性部材２０３・２０３相互間に所定間隔の間隙が形成され、分岐ユニット２００を導体１０１の切欠凹部１０６に介在させることを容易にしている。尚、突出部１１ｃ、２１ｃにより形成される導電性部材２０３・２０３相互間の間隙は、導体１０１の厚さより僅かに狭くすると、導体１０１と導電性部材２０３・２０３相互が確実に電気的に接続されることになって好適である。
【００４９】
分岐ユニット２００の最外側の絶縁セパレータである外側絶縁セパレータ１０９の両外側には、長さ方向両側に設けられたバスダクト１００の側板１０７・１０７を被覆接続する継側板２０４が配置され、分岐ユニット２００をバスダクト１００の分岐箇所に配置した場合には、継側板２０４は側板１０７とボルトやナット等の締着具で固定されることになる。そして、突出部１１ｃ、２１ｃ等が嵌入された導電性部材２０３を有する中間絶縁セパレータ２０１、外側絶縁セパレータ１０９や、継側板２０４はボルト挿通孔２２ｃに挿通されるボルト２０５及びナット２０６で締着されることにより、分岐ユニット２００が構成される。
【００５０】
前記分岐ユニット２００をバスダクト１００の分岐箇所に設置してバスダクト１００の分岐部を構成する場合には、図１３に示すように、絶縁セパレータ２０１、２０２、導電性部材２０３、継側板２０４がボルト２０５及びナット２０６で締着された分岐ユニット２００を、バスダクト１００の分岐箇所の上方から、各絶縁セパレータ２０１、２０２の導電性部材２０３・２０３間に各導体１０１が狭持されるように、第１突出部１１ｃが導体１０１の切欠凹部１０６に当接するまで挿入する。その後、バスダクト１００の幅方向両側の対応開放面に上板３０１及び下板３０２を配置して、ビス止めする等によりバスダクト１００に固定し、バスダクト１００の分岐部が構成される。尚、上板３０１には、プラグイン開口部が形成されている或いは形成可能となっている。
【００５１】
上記構成で分岐ユニット２００を導体１０１の切欠凹部１０６に配置してバスダクト１００の分岐部を構成した場合に、導体１０１の上方に導電性部材２０３の一部が存在する構成となり、導電性部材２０３・２０３相互間で且つ導体１０１の上方に、外方に付勢するバネ状端子等の分岐端子を挿入可能な分岐空間３０３が形成される。尚、本例では、第４実施形態の絶縁構造をバスダクト１００の分岐部に採用した場合について説明したが、第１、第２、第３実施形態の絶縁構造など本発明の適宜の絶縁構造を、バスダクト１００の分岐部に採用することができる。
【００５２】
以上、本発明の絶縁構造をバスダクト１００の分岐部に使用することにより、上記第１実施形態から第４実施形態の絶縁構造自体の効果に加えて、容易に分岐部を形成することが可能となると共に、分岐部の形成時に絶縁板１０ｃ、２０ｃ相互等或いは絶縁セパレータ２０１、２０３等が位置決めされていることから、導体１０１との接触不良などを起こすことがなく、分岐ユニット２００を容易に好位置へ配置し、分岐部を形成することができる。
【００５３】
また、第１突出部１１ｃの正面視或いは断面形状の外形を非円形にし、前記切欠凹部１０６を前記外形に対し略相似形で僅かに大きい形状とすると、絶縁板１０ｃ、２０ｃ或いは絶縁セパレータ２０１、２０２が互いにボルト挿通孔２２ｃを中心に回転することを完全に防止することが可能になって好適である。
【００５４】
また、導電性部材２０３を沿わしてなる絶縁板１０ｃ、２０ｃを結合し、これらの外方から継側板２０４を沿わせてボルト２０５及びナット２０６で締着してなる分岐ユニット２００を、例えば上板３０１や下板３０２が存在しない状態の分岐箇所の上方又は下方からから嵌め込むだけで、バスダクト１００の分岐部を形成することができるため、組立コストを削減することが可能となる。
【００５５】
次に、本発明の絶縁構造をバスダクトの接続部に使用した場合の例について説明する。図１４及び図１５は本発明の絶縁構造を使用したバスダクトの接続部の例を示し、図１４は接続部の平面説明図、図１５は接続部の正面図である。
【００５６】
本例のバスダクト１００ａは、図１４及び図１５に示すように、上記分岐部を有するバスダクト１００と略同一構成であって、１０１ａは導体、１０２ａは絶縁物、１０３ａはスペーサ、１０４ａは側板、１０５ａは締着具、１０７ａは別体又は一体の外方に膨出した側板であり、導体１０１ａの導体端部１０８ａは絶縁被覆されていない。そして、接続箇所に於いて、接続すべきバスダクト１００ａ・１００ａが対向配置され、前記対向配置されたバスダクト１００ａ・１００ａの導体端部１０８ａ・１０８ａ相互間を接続ユニット４００により電気的に接続し、バスダクト１００ａ・１００ａの接続部とする構成である。
【００５７】
接続ユニット４００は、上記分岐ユニット２００と同様に、第４実施形態で説明した第１絶縁板１０ｃと第２絶縁板２０ｃによる絶縁セパレータを有し、異相導体１０１ａ・１０１ａ間には、第１絶縁板１０ｃと第２絶縁板２０ｃの組み合わせからなる中間絶縁セパレータ４０１が介在して絶縁し、最外側の導体１０１ａと継測板４０４との間には、第１絶縁板１０ｃ若しくは第２絶縁板２０ｃの単体からなる外側絶縁セパレータ４０２が介在して絶縁する構成である。又、前記絶縁セパレータには、同相の導体端部１０８ａ・１０８ａ間を電気的に接続する導電性部材４０３が絶縁板１０ｃ、２０ｃに沿わして設けられ、最外側から継側板４０４にて狭持し、これらをボルト４０５及びナット４０６などの締着具にて例えば仮締着して接続ユニット４００が構成されている。
【００５８】
そして、バスダクト１００ａ・１００ａの接続部は、対向配置されているバスダクト１００ａ・１００ａの導体端部１０８ａ・１０８ａ間に接続ユニット４００が配置し、継側板４０４とバスダクト側板１０４ａとをボルトやナット等の締着具で固定し、例えば接続ユニット４００の仮締着状態のボルト４０５及びナット４０６等の締着具を緊締することにより接続すべきバスダクト１００ａ・１００ａ相互或いはその導体端部１０８ａ・１０８ａ相互間を電気的に接続状態とし、対応開放面に接続上板３０１ａ及び接続下板３０２ａを設置して被覆し、接続上板３０１ａ及び接続下版３０２ａとバスダクト１００ａ・１００ａとをビス止めすることにより構成し、接続作業が完了するようになっている。
【００５９】
上記構成のバスダクト接続部を使用することにより、上記絶縁構造の実施形態と同様に、絶縁セパレータに別途絶縁スリーブを挿通する必要がなく、コストダウンを図ることができる。また、絶縁板１０ｃ、２０ｃ相互がボルト挿通孔２２ｃを中心に互いに回転することがなく、絶縁セパレータの位置決めが容易であり、結果的に接続作業が容易となる効果を奏する。更には、接続上板３０１ａ或いは接続下板３０２ａにプラグイン開口部を形成することにより、上記分岐部と同様に接続部でも分岐をとることが可能となる。尚、導電性部材２０３・２０３相互間の間隙を導体１０１の厚さより僅かに狭くし、導電性部材２０３・２０３間の間隙に導体１０１を狭入するように、予め締着状態の接続ユニット４００を設置する構成とすることも可能である。
【００６０】
以上、本発明の絶縁構造を使用したバスダクト１００、１００ａの例を説明したが、本発明は上記実施形態や上記例に限定されるものではなく、以下のような拡張及び変形が可能である。例えば、上記例では分岐部に切欠凹部１０６を形成する構成について説明したが、本発明の絶縁構造による分岐ユニット２００に於いて、ボルト２０５及びナット２０６は、バスダクト１００の導体１０１を狭持固定するためのものではなく、基本的に分岐ユニット２００を固定するものであるから、例えばバスダクト１００の切欠凹部１０６が形成されていない導体１０１の場合にも対応可能であって、導体１０１の幅方向上部の一部の絶縁物１０２を除去し、絶縁物１０２を除去した位置に於いて、導体１０１の上方にボルト２０５或いは突出部１１ｃ、２１ｃ等により形成される絶縁スリーブが位置するように配置する構成等にしてもよい。この場合には、図１６及び図１７に示すように、絶縁セパレータ或いは絶縁板１０ｃ、２０ｃ等の正面視左右２箇所をボルト２０５及びナット２０６等の締着具で締着する構成にすると、分岐用端子の挿入時に導電性部材２０３・２０３間の分岐空間を強固或いは安定して確保することが可能となって好適である。
【００６１】
また、分岐ユニット２００及び接続ユニット４００の継側板２０４、４０４の内面に、最外側の絶縁板１０ｃ、２０ｃ等の凸部１５ｃ、２６ｃや凹部１６ｃ、２７ｃ等と嵌合する凸部や凹部を形成すると、継側板２０４、４０４と外側絶縁セパレータ２０２、４０２相互の位置決めも可能となって好適であり、より確実に絶縁板１０ｃ、２０ｃ等の位置を決定し、且つボルト締付けによる共回りも同時に防止することが可能となる。
【００６２】
また、上記例では、分岐ユニット２００及び接続ユニット４００に使用する絶縁板として、上記第４実施形態の絶縁板１０ｃ、２０ｃを使用している場合について説明しているが、分岐ユニット２００や接続ユニット４００には、当然に第１から第３実施形態の絶縁板１０、１０ａ、１０ｂ、２０、２０ａ、２０ｂを使用することが可能である。
【００６３】
また、バスダクトの構成及び形状は上記例のバスダクト１００に限定されるものではなく、本発明は様々なバスダクトに適用可能であり、本発明で対象とするバスダクトは、密着絶縁型バスダクト以外に空気絶縁型バスダクトでも良く、また、３線式以外にも２線式或いは４線式以上のバスダクトでもよい。この場合に夫々、異なる長さの絶縁スリーブを容易する必要がないため、コストダウンに繋がる効果を奏する。
【００６４】
また、分岐ユニット２００、接続ユニット４００、バスダクト１００のハウジング等の構成も上記実施形態や上記例に限定されるものではない。
【００６５】
【発明の効果】
以上、本発明の絶縁構造或いはその絶縁構造を有するバスダクトの分岐ユニットやバスダクトの接続ユニット等を使用することにより、良好な絶縁性を発揮することができると共に、部品点数を低減或いは削減し、コストダウン及び作業の簡略化を図ることができる効果を奏する。例えば絶縁セパレータにより絶縁スリーブを構成することが可能であることから、別途絶縁スリーブを準備することが不要となり、部品点数の削減によってコストダウン等を図ることができる。
【００６６】
また、本発明の絶縁構造をバスダクトの分岐ユニット或いは接続ユニット等に使用することにより、バスダクトの分岐部或いは接続部等の幅を極力狭くし、小型化を図ることができる効果を奏する。特に本発明は空気絶縁型バスダクトのみならず密着絶縁型バスダクトの分岐部或いは接続部等の場合にも、その幅を極力狭くし、小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の第１実施形態に於ける第１絶縁板の斜視図。
（ｂ）本発明の第１実施形態に於ける第１絶縁版の側面図。
【図２】（ａ）本発明の第１実施形態に於ける第２絶縁板の斜視図。
（ｂ）本発明の第１実施形態に於ける第２絶縁版の側面図。
【図３】（ａ）本発明の第１実施形態に於ける第１絶縁板と第２絶縁板を対向配置した状態を示す側面図。
（ｂ）本発明の第１実施形態に於ける第１絶縁板の第１突出部に第２絶縁板の第２突出部を挿入或いは嵌入した状態を示す側面図。
【図４】（ａ）本発明の第２実施形態に於ける第１絶縁板の斜視図。
（ｂ）本発明の第２実施形態に於ける第１絶縁版の側面図。
【図５】（ａ）本発明の第２実施形態に於ける第２絶縁板の斜視図。
（ｂ）本発明の第２実施形態に於ける第２絶縁版の側面図。
【図６】（ａ）本発明の第２実施形態に於ける第１絶縁板と第２絶縁板を対向配置した状態を示す側面図。
（ｂ）本発明の第２実施形態に於ける第１絶縁板の凸部又は凹部と第２絶縁板の凹部又は凸部を嵌入した状態を示す側面図。
【図７】（ａ）本発明の第３実施形態に於ける第１絶縁板と第２絶縁板を配置した状態を示す側面図。
（ｂ）本発明の第３実施形態に於ける第１絶縁板と第２絶縁板とをそれぞれ突出部相互を挿入或いは嵌入し且つ凸部又は凹部と凹部又は凸部とを嵌入した状態を示す側面図。
【図８】（ａ）本発明の第４実施形態に於ける第１絶縁板の正面斜視図。
（ｂ）本発明の第４実施形態に於ける第１絶縁版の背面斜視図。
【図９】（ａ）本発明の第４実施形態に於ける第２絶縁板の正面斜視図。
（ｂ）本発明の第４実施形態に於ける第２絶縁板の背面斜視図。
【図１０】本発明の絶縁構造を使用したバスダクトの分岐部の平面説明図。
【図１１】図１０のバスダクトの分岐部の正面図。
【図１２】図１１の断面説明図。
【図１３】本発明の絶縁構造を使用した分岐ユニット及び分岐ユニットが組み付けられるバスダクトを示す正面説明図。
【図１４】本発明の絶縁構造を使用したバスダクトの接続部の平面説明図。
【図１５】図１４のバスダクトの接続部の正面図。
【図１６】本発明の絶縁構造を使用したバスダクトの分岐部の第２例を示す平面説明図。
【図１７】図１６のバスダクトの分岐部の正面図。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ  絶縁構造
２、２ｂ  絶縁スリーブ
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ  第１絶縁板
１１、１１ｂ、１１ｃ  第１突出部
１２、１２ｂ、１２ｃ  開口部
１３、１３ｂ、１３ｃ  突条
１１ａ、１４ｂ、１４ｃ、１５ｃ、１７ｃ  凸部
１２ａ、１５ｂ、１６ｃ、１８ｃ  凹部
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ  第２絶縁板
２１、２１ｂ、２１ｃ  第２突出部
２２、２２ｂ、２２ｃ  ボルト挿通孔
２３、２３ｂ、２３ｃ  突条
２４、２４ｂ、２４ｃ  溝
２１ａ、２５ｂ、２６ｃ、２８ｃ  凸部
２２ａ、２５ｂ、２７ｃ、２９ｃ  凹部
１００  バスダクト
２００  分岐ユニット
４００  接続ユニット
２０１、４０１  中間絶縁セパレータ
２０２、４０２  外側絶縁セパレータ
２０３、４０３  導電性部材
２０４、４０４  継測板
２０５、４０５  ボルト
２０６、４０６  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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