(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク担体（２）から刻印付け材料または転写手段へ液状の印刷物質（８）を転写する印刷方法であり、その印刷方法では、該印刷物質（８）はエネルギー放射装置が引起す工程により体積および／または位置の変化を受け、それにより該刻印付け材料または該転写手段上の印刷点への転写が起きるもので、そこでは該印刷物質（８）は、事実上、該インク担体（２）上に連続した膜を形成するように塗布され且つ該刻印付け材料または該転写手段とインク担体上の液状の印刷物質とが互いに接触していないようにされており、それにより該エネルギー放出装置からのエネルギーは、最初に交換材料に伝達され、その後該交換材料から該印刷物質（８）に伝達されることになり、そして、該エネルギー放出装置が、該印刷物質を通して該交換材料上に光の状態でエネルギーを放射すると、それにより該印刷物質（８）の体積および／または位置の変化が引起されるものであることを特徴とする印刷方法。
【請求項２】
印刷物質は、少なくとも０．１μｍ、好適には０．５μｍ〜５μｍ、特に好適には１μｍ〜２μｍの算術中心粗さの表面を有するインク担体上に塗布されることを特徴とする請求項１に記載の印刷方法。
【請求項３】
好適には、インク担体（２）の上に均一な膜状に配置される光吸収材料が交換材料として用いられることを特徴とする請求項２に記載の印刷方法。
【請求項４】
エネルギーは、ガラスにより構成されるインク担体のインク層とは反対の側から入射され、そして光吸収性材料の均一な層が１０μｍ未満、好適には５μｍ未満、特に好適には１μｍ未満の厚さに塗布されることを特徴とする請求項３に記載の印刷方法。
【請求項５】
エネルギーの放射はレーザーパルスの放射により起き、印刷点の厚さは、レーザーエネルギーの変化によりおよび／またはパルス長の変化により設定されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の印刷方法。
【請求項６】
印刷点の直径は、レーザーエネルギーの変化によりおよび／またはパルス長の変化により設定されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の印刷方法。
【請求項７】
インク担体（２）と刻印付け材料との間の距離は、好適には少なくとも１０μｍ、特に好適にはほぼ５０μｍに保たれることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の印刷方法。
【請求項８】
１μｓｅｃ未満、好適には５００ｎｓｅｃ未満、特に好適には２００ｎｓｅｃ未満のパルス長を有するレーザーパルスが、エネルギー伝達用に用いられることを特徴とする請求項７に記載の印刷方法。
【請求項９】
レーザー光が、短い時間間隔で交互に2つの異なる光路に誘導され、様々な方向からそして少なくとも光線の幅だけ面の長さのほぼ半分までずれる点に入射し、ポリゴンミラー上では、ポリゴンミラーにより偏向される２つの分かれた光線の角度範囲は、互いに一緒になることを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載の印刷方法。
【請求項１０】
光を透過する転写手段（１２）を配設せしめ、エネルギー放出装置が、該転写手段を通して光の状態でエネルギーを、印刷物質を搬送するインク担体（２）の側に放射し、それにより印刷物質（８）の体積および／または位置の変化を引起すことを特徴とする請求項９に記載の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
【０００２】
本発明は、インク担体から刻印付け材料へ印刷物質を転写する印刷方法およびその印刷機械に関し、印刷物質はエネルギー放射装置が引起す工程により体積および／または位置の変化を受け、それにより刻印付け材料上の印刷点への転写が起こる。
【０００３】
（背景技術）
【０００４】
印刷法により複製する方法では、各刻印付け毎にインクを塗る印刷版によりテキストおよび／または画像パターンを必要とする。一般に、印刷方法は基本的に異なる４つに分類される。第１に、凸版印刷法があり、この方法では印刷版の印刷する部分は高くなり、印刷されない部分はへこんでいる。この方法には、例えば、凸版印刷、所謂フレキソ印刷またはアニリン印刷が含まれる。次に、印刷版の印刷部分と印刷されない部分が事実上同じ面内にある、平台印刷法がある。これにはオフセット印刷や、例えば、石版捺染のような芸術の分野においてより良く知られている方法も含まれる。オフセット印刷の場合、厳密に言えば、印刷版上のインクを塗った図は、刻印付け材料上に直接印刷されるのではなく、最初にゴムのシリンダーまたはゴムのブランケットに転写され、その後これから刻印付け材料が印刷される。次の論及は刻印付け材料についてのものであるが、刻印付け材料すなわちインクが印刷される材料、および例えばゴムのシリンダーのような選択された転写手段の両方についてのものであることを理解すべきである。第３の方法は、印刷版の印刷する部分がへこんでいる所謂グラビア印刷法である。これには、例えば銅グラビア印刷やエッチングのような一連の手作業の技術が含まれる。グラビア印刷法は、工業的には輪転グラビア印刷として用いられる。最後に、ポーラス印刷法があり、しばしばスクリーン印刷法とも呼ばれる。この方法において、インクは、印刷版のスクリーン状の開口を通して、印刷位置で刻印付け材料上に転写される。
【０００５】
これらの印刷法は、作成するのに多少高価な印刷版を必要とし、非常に長い印刷作業、通常１０００単位を十分に超える経済的な印刷ができるという事実により全て特徴付けられる。このように、例えば、凸版を作る場合、印刷されるパターンのスクリーンフィルムは、印刷版の材料上に感光層により複写されたものを最初に作成しなければならない。凸版の印刷されない部分は、印刷部分に対してへこんでいる必要があるので、金属印刷版はエッチングするか、プラスチックの印刷版は洗い落とされる。しかし、これらの印刷版は特定のパターンの印刷にのみ使用することができる。他のパターンを印刷する場合には、新しい凸版を作成しなければならない。
【０００６】
ショートラン印刷については、一般に電子データ処理装置に接続されるプリンターがすでに使用されている。一般に、これらのプリンターは、必要により個々の印刷点が印刷する位置にくるデジタル的にトリガーが可能な印刷装置を用いる。このような印刷装置は様々な方法を用いて、様々な刻印付け材料上に様々な印刷物質を印刷する。デジタル的にトリガーが可能な印刷装置の例としては、レーザープリンター、サーマルプリンターおよびインクジェットプリンターがある。デジタル印刷法は、印刷版を必要としないことに特徴がある。
【０００７】
電熱式のインクジェットプリンターが、例えばイギリス特許ＧＢ２００７１６２号により知られている。それによれば、水性インクが適当なインクジェット中で沸騰するまで簡単に加熱され、ガスの気泡が突然発生してインク滴がジェットとして射出される。この方法は一般に「バブルジェット（登録商標）」として知られている。しかし、これらの熱インク印刷法は、個々の印刷点の印刷に対してかなりのエネルギーを消費する一方、他方では水性の印刷インクにのみ適用可能という欠点がある。さらに、各印刷点は個別にジェットによりトリガーされなければならない。対照的に、圧電性のインク印刷法は、要求されたジェットが簡単に詰まり、特殊で高価なインクのみが使用できるという欠点を持つ。
【０００８】
さらに、レーザー光または電熱式の加熱手段により固体の印刷物質を融解して転写する方法がドイツ国特許ＤＥ１９５４４０９９号により知られている。透明な筒体はその表面に小さなセルを均一に装備する。これらのセルは、溶融した液体インクで満たされ、通常の方法を使用して払拭される。印刷されるインクは、内側からレーザー光を発射することによりまたは電熱式の方法により筒体を介して目的の方法に溶解され、流出させてそれにより印刷点が設定される。この方法においては、印刷物質がエネルギーを節約するように速やかに固体から液体へ相転移を起こすため、印刷物質の選択が非常に制限される。さらに、この印刷法では、溶解可能なインクでセルを充填することが問題となる。
【０００９】
最後に、印刷ローラーのセル中に配置された印刷物質中へ非常に短いパルスをもつレーザー光が誘導されることにより、印刷物質が体積および／または位置の変化を受ける方法がドイツ国特許ＤＥ１９７４６１７４号により知られている。それにより印刷物質は印刷版の表面上に広がり、逆に上方に移動された刻印付け材料上の印刷点に転写することができる。しかし、この方法では、セルの直径が小さいためセルの充填が非常に難しいことが欠点である。
本発明の目的は、非常に小さなエネルギーで作動され、印刷物質の再充填が容易で、さらに上記欠点を克服した印刷方法および印刷機械を提供することである。
【００１０】
本発明によれば、この目的は、印刷物質が事実上均一な膜を形成するインク担体に塗布される方法に関して達成される。印刷物質は均一な膜を形成するため、印刷物質とインク担体および必要に応じて印刷版の間の付着力または毛管力により、全てのセルまたは開口を簡単に充填することができる。これは、印刷物質がインク担体上に供給されたとき、空気の介在物がこれらの間に形成されないという事実によることが明らかである。
【００１１】
例えば、その軸の周りに好適に回転する筒体をインク担体として用いるものがある。刻印付け材料、例えば紙、プラスチック膜、金属箔さらにガラスや金属のような曲げ抵抗を持つ材料は、筒体の周速度にほぼ一致する移動速度で、このインク担体を好都合に通過する。しかし、筒体の周速度もまた刻印付け材料の進む速度より大きいことが自明である。
【００１２】
エネルギー放出装置は、例えば光の形で印刷物質に面しないインク担体の側からインク担体を介して印刷物質へエネルギーを放射できるために、インク担体は好適には光透過性である。エネルギー放出装置は好適にはレーザー光放射装置であり、レーザー光は好適にはインク担体上の選択された点上に収束される。エネルギー放出装置のレーザー光を特定のセルに収束させることにより、印刷物質の位置および／または体積の変化がそのセル中で起こし、印刷物質が透明なインク担体の外部円周上に広がり、印刷物質が刻印付け材料上に転写されるために、光透過性の透明な筒体は、例えばセルの形の凹みを有するものである。
【００１３】
別法として、ある区間ではインク担体に対して上方に移動し、別の区間では実際の刻印付け材料と接触する、好適な光透過性の転写筒体を好都合に設ける。転写筒体の内側に配置されたレーザー光放射装置により、レーザー光は光透過性の転写筒体を介してインク担体上の選択された点に収束することができる。それにより印刷物質は位置および／または体積の変化を受け、インク担体から転写筒体上へ印刷物質の転写が起こる。転写筒体が回転する場合には、転写筒体上に搬送された印刷物質は、ある地点において実際の刻印付け材料に接触して、これに転写される。
【００１４】
セルを有する実施例において、印刷点の転写中に、刻印付け材料は、必要ではないが、インク担体に接触できる。少なくとも、印刷物質の位置または体積の変化を引き起こすことにより、インクの転写が起きるように印刷物質が刻印付け材料の方向に移動できる地点まで、刻印付け材料がインク担体の方向へ移動すれば十分である。
【００１５】
エネルギーは、印刷物質中に直接伝達することができる。しかし、これは、印刷物質がエネルギーを吸収できる位置にあると仮定している。使用可能な印刷物質の種類を増やすため、エネルギー放出装置からのエネルギーが最初に交換材料中に伝達され、その後交換材料から印刷物質上に伝達されれば好都合である。交換材料は好適には、インク担体上の層の形で好都合に配置される光吸収材料である。交換材料から印刷物質上へのエネルギーの伝達は、例えば熱エネルギーの伝達により行うことができる。これは、エネルギー放出装置により、所望の位置において最初に交換材料を加熱し、次に交換材料が熱エネルギーを印刷物質に放出するということを意味する。また、エネルギーの伝達はパルス伝達により起こすことも可能である。これは、材料の位置および／または体積の変化が交換材料の内部で起き、交換材料の運動または膨張によりパルスが印刷物質上へ伝達されることを意味する。この間接的な印刷方法の場合、印刷点の転写に使用されるエネルギーをさらに減少させるために、エネルギー吸収層は好適にはできる限り最適にエネルギー光線を吸収するように調整される。
【００１６】
通常の印刷版は必ずしも本発明の方法には必要とされないということがこの点において強調されるべきである。インク担体の外側表面に事実上塗布されて互いに連結する印刷版を形成する凹み、所謂セルを有し、隣接した凹みに配置される印刷物質が連結する筒体のインク担体を提供することができる。さらに、特定の版の要素を完全に省くこともできる。例えば、凹みのない筒体のインク担体を設計することも可能である。収束レーザー光を選択された位置に照射することにより、印刷物質の位置および／または体積の局所的な変化が引き起こされ、インク滴が局所的に事実上均一なインク層から分離される。誘導されたエネルギーによるインク滴の分離は単独で起きる必要はなく、むしろ刻印付け材料が上方に移動して印刷物質に対して十分に近づいた場合、印刷物質の位置の変化が誘導されたエネルギーにより起こり、印刷物質の局所的な隆起により印刷物質が刻印付け材料に接触してそれにより分離が起きれば十分である。
【００１７】
「印刷版」は、残った印刷物質の慣性の結果として実際上周りの印刷物質から形成される。
【００１８】
印刷点の厚さは、好適にはレーザーエネルギーの変化によりおよび／またはパルス長さの変化により設定される。
【００１９】
別法として、あるいはこれとの組み合わせにおいて、印刷点の直径をレーザーエネルギーの変化によりおよび／またはパルス長さの変化により設定することができる。
【００２０】
そのため、この印刷法の解像度は、ほぼ所望の通りに設定できる。さらに、印刷点の位置は自由に選択できる。これとは反対に、公知の方法では、位置、すなわちセルの位置のみを規定できる。高解像度の場合、たとえインク担体上のセルの数が容易に１億個を超える数になっても、点の枠組みおよび点の大きさはインク担体などにより事前に明示される。このような形状付与要素を完全に省く場合、インク担体と刻印付け材料との間の距離またはインク担体上の印刷物質と刻印付け材料との距離を好適には少なくとも１０μｍに、特に好適にはほぼ５０μｍに保つことが望ましい。公知の方法と対照的に、刻印付け材料は「印刷版」またはインク担体に接触しない。これは、高価なワイピング装置を必要としないという利点をもつ。
【００２１】
使用されるレーザーパルスのパルス長は好都合には１μｓｅｃより小さく、好適には５００ｎｓｅｃより小さく、特に好適には１００〜２００ｎｓｅｃである。非常に短いパルス長のため（十分な全エネルギーがある場合）、それ自身が否定的に現れる連続した膜を形成する印刷物質の毛管力なしに、レーザーエネルギーは局所的に非常によく限定され、印刷点のきれいな印刷が達成される。好都合には、数フェムト秒のパルス周期を有するレーザーパルスが既に使用されている。
【００２２】
前述した印刷法において、レーザー光はインク担体上または印刷物質中に収束される。レーザー光が吸収される場合、熱が印刷物質中に発生し、溶媒がほとんど瞬時に蒸発し、印刷物質のある部分がインク担体から噴出する。この方法を最適に行うために、レーザー光からのエネルギーが急激に印刷物質中にかつ正確な地点に伝達されことに注意しなければならない。このエネルギー伝達は、レーザー光に対して非吸収材である、例えば、レーザー光は印刷物質の顔料表面で直接吸収されるため、顔料インクのような印刷インクを使用することにより、あるいは最初にレーザー光を吸収しその後エネルギーを印刷物質へ伝達する吸収層を設けることにより行うことができる。
【００２３】
インク担体を通してレーザー光を内側から吸収層上に収束させる光透過性のインク担体を用いるとき、印刷物質上に伝達されたエネルギーが印刷物質からインク滴を分離するのに十分ではない場合や、吸収層が伝達されたエネルギー量によりインク担体から剥離する危険があるという場合もあることがわかる。
【００２４】
それゆえ、光線はインク担体を通してではなく、印刷物質を搬送するインク担体の側から直接吸収層上に指向されるように、エネルギー放出装置は好都合に配置される。この場合、光線は最初（非吸収材である）印刷物質を通して案内され、その後吸収層に入射する。このような構成においては、吸収層がインク担体から剥離する危険は明らかに減少することがわかる。
【００２５】
さらに、エネルギーを受取る印刷インク滴の運動の方向は、印刷物質の表面に入射する光線の角度にほとんど依存しないこともわかる。前述の説明の場合のように、ほぼ垂直に印刷物質の表面に入射するために、光線を案内する光透過性の転写手段に対向してインク担体があるという必要性は必ずしもない。
【００２６】
図に示される実施例に関して、レーザー光は、印刷物質表面の法線との間に０°より大きく、好適には７５°より小さく、特に好適には６０°より小さい「対角線」を形成する。刻印付け材料または転写手段上への印刷点の転写を確実に行うために、光線の焦点と刻印付け材料または転写手段上に設定される印刷点の位置との間の距離が２ｍｍより小さく、好適には１ｍｍより小さく、特に好適には０．５ｍｍよりもさらに小さくなるように選択される。
【００２７】
印刷機械に関しては、最初に述べた目的は、インク担体ないしインク担体の特定の領域上に決められた方法によりエネルギーを伝達するように配置されたエネルギー放出装置を有する刻印付け材料の印刷用の印刷機械により達成され、均一なまたは連続した膜を事実上形成する印刷物質を受取るために、インク担体が設けられる。インク担体は好都合には、事実上滑らかな表面を有する中空円筒である筒体の形をとる。
【００２８】
別法として、インク担体が平らな板であるとき、用途によっては好都合である場合がある。原則としては、筒体と平板の両方が可能である。印刷物質の再充填は中空円筒のときに容易であり、刻印付け材料の供給は平板のときに容易に実現される。
【００２９】
インク担体は好都合には半透明の材料、好適にはガラスにより構成される。これにより、例えば、中空円筒の内側から半透明材料を通して、エネルギーを直接印刷物質中へ放出する光放射装置を、エネルギー放出装置として使用することが可能になる。
【００３０】
好都合な実施例において、インク担体は１〜２０ｍｍ、好適には２〜１０ｍｍ、特に好適には５ｍｍ程度の厚さを持つ。
【００３１】
好適な実施例において、インク担体は最大寸法許容誤差が理想円筒形から２００μｍ未満、好適には１００μｍ未満、特に好適には８０μｍ未満の円筒形である。
【００３２】
特に、刻印付け材料とインク担体または印刷版が、印刷作業中に互いに離れて配置されている場合、規定された距離は、好適には非常に正確に保持される。そのため、好都合な印刷機械において円筒形のインク担体は外部筐体を有する。この外部筐体により、刻印付け材料とインク担体または印刷版との間の距離が正確に設定できる。円筒形のインク担体の一般的な現状の楕円値はこの外部筐体により吸収される。外部筐体は、例えば、円筒形のインク担体がその上に位置する、少なくとも１つ、好適には２つ、特に好適には３つのローラーまたは円筒により構成することができる。インク担体が回転中のインク担体と刻印付け材料との間の距離は５０μｍ未満、好適には２０μｍ未満、特に好適には１０μｍ未満であるように、外部の貯蔵領域は、好適には正確な方法で設計される。さらに、最小限の公差をもつインク担体（プリントドラム）の円筒形の外部表面の製造は、当然好都合であり、とりわけ静粛な運転と一定の距離を保持するために好都合である。しかし、３００ｍｍの程度の外径を有する透明な中空円筒に対して、ケーシング表面の寸法許容誤差が前述の公差の値、好適には１０μｍより小さく保つことができれば、外部筐体は省くことができる。
【００３３】
当然、エネルギーを直接印刷物質中へ伝達することができる。しかし、これには、印刷物質は、例えば光エネルギーを吸収する位置にあるということを仮定している。使用可能な印刷物質の種類を増やすため、好適な実施例において、１０μｍ未満、好適には５μｍ未満、特に好適には１μｍまたはさらに好適には０．５μｍ未満の厚さを持つ吸収層をインク担体上に配置する。
【００３４】
特に、刻印付け材料上に大きな厚みのインク層が所望されるような応用の場合、印刷物質を受取るインク担体の断面の表面は、設計上必ずしも滑らかではなく、幾分つやが鈍いかまたは粗い面であるということがわかる。例えば、これはすりガラスの使用により達成される。少なくとも０．１μｍ、好適には０．５μｍ〜５μｍ、特に好適には１μｍ〜２μｍ程度の算術中心粗さを持つ表面により特に良好な結果が得られる。このようなインク担体表面でも、目的の方法において巨視的な凹み（セルまたは溝）または隆起を有する表面と対照的に、本発明の趣意において「事実上滑らか」であるとみなされる。つやの鈍い表面に関する説明において、数層のインク層が次々に「印刷」できる。インク担体の表面は必ずしも滑らかではないという事実は、インク担体は印刷物質の増加した量を受取る位置にあるということを意味する。点の「印刷」の結果は、同じ位置において、さらに印刷点に印刷するためインク担体上に十分な印刷物質が残っているということである。
【００３５】
いくつかの応用に対して、印刷版が付加的に設けられると、好都合である。この印刷版は、個々の印刷点を形成するように働く。好適な実施例において、印刷版は、印刷物質を受取るために設けられた複数のセルおよび／または溝を有し、特に滑らかなまたはつやの鈍い表面より、面積単位あたりはるかに多くの印刷物質を受取ることができる。
【００３６】
別法として、印刷版はグリッドの形状とすることもでき、所謂メッシュがセルや溝の代わりに設けられる。グリッド形状は、個々のメッシュの相互連結が、設けられる必要のある対応する連結チャンネルなしに、自動的に得られるという利点がある。言換えると、この場合も印刷物質は、インク担体に沿って事実上連続した膜を形成するということである。
【００３７】
インク担体は、印刷物質が連続した凝集層を形成し、印刷滴を分離するために必要なエネルギー伝達があまりに急激に起きるので、滴はよく規定された形状と大きさで分離し、それにより使用可能な印刷物質の種類が増えるという方法により発現される。
【００３８】
印刷版は、インク担体が印刷版により包囲されるように、円筒の透明な印刷インク担体上に取付けられる。印刷版とインク担体は互いに１つずつにすることも、印刷版を着脱自在にインク担体に取付けることも可能である。他の実施例は、印刷版をベルトとして、好適には連続したベルトとして設計することである。この場合、印刷物質の供給が他の手段により確保されれば、インク担体は必ずしも回転する必要はない。
【００３９】
エネルギー放出装置は、好適には少なくとも１つのレーザー光源から成る。所定の環境下で、レーザーダイオードの配列をレーザー光源として使用することもできるが、５０〜１００Ｗあるいはそれ以上の出力を有する「古典的な」レーザーが今なお好適である。さらに、好都合な実施例は、レーザー光をインク担体上の所定の地点に収束させる収束装置を提供する。収束装置は、例えばｆ−θレンズ系が可能である。しかし、他の全ての適当な収束装置が当然使用できる。
【００４０】
特に、インク担体が小さな直径をもつ透明な中空円筒により構成される場合、設計において、非常に難しいけれども、エネルギー放出装置を中空円筒の内側に配置することが可能である。この場合、エネルギー放出装置により放射されるレーザー光を印刷物質上へ方向を転換させる、反射装置の配設が非常に好都合になる。
【００４１】
反射装置は例えば反射鏡であり、反射面の法線と刻印付け材料の面の法線とが、刻印付け中に好適にはほぼ４５°の角度をなす。
【００４２】
この構成には、レーザー光が事実上インク担体の回転軸に平行に揃い、そのためエネルギー放出装置をインク担体の隣に配置できるという利点がある。
【００４３】
好適な実施例において、エネルギー放出装置と離れて、インク担体上の対応する点にレーザー光を反射させるためにトリガーをかけるアドレス指定装置をさらに配設する。このアドレス指定装置は、例えばその軸の周りに回転可能なポリゴンミラーを有する。これは、個々の印刷点のアドレス指定のために、エネルギー放出装置が動く必要がないという利点を持つ。
【００４４】
例えば互いに均一な角（４５°）のある８つの面を持つポリゴンミラーの１つの面は、原則として、９０°の範囲に及ぶ最小角と最大角との間でレーザー光の偏向が可能である。しかし、ｆ−θレンズ系を使用するため、使用されるレーザー光はかなり広げられてなければならず、またポリゴンミラーは当然有限な大きさであるので、広げられた光線が完全にポリゴンミラーの活動面に正確に入射する場合にのみ、レーザーエネルギーは完全に利用することができる。広げられた光線が２つの隣接する面の間の角に入射する限り、原則的に永久に動作可能であるレーザー光（必要に応じて、超短パルスとそれに対応する間隔を持つパルスレーザーでもよい）は、最大能力を使用できない、またはいかなる速度でも使用できない。実際に使用される光線の広さと適度に制御できる大きさのポリゴンミラーを与えると、ポリゴンミラーにおいてほぼ４５°のレーザー光の偏向領域のみが使用可能であり（ポリゴンミラーが８つの面を持つ場合）、完全な印刷線はこの４５°の範囲にあり、また走査されるということを意味する。ポリゴンミラーの回転中に、レーザー光が２つの隣接する面の間の角上を掃引すると、レーザー光は使用できない、すなわち印刷中に短い休止が起こる。
【００４５】
本発明の特別な実施例において、レーザー光は一種の「時間多重法」分割される、または２つの異なる光路に案内され、１つの光線が２つの面の間の変り目で角の領域に入射するとき、他の光線は適宜選択された２０°から８０°までずれる方向から完全にポリゴンミラーの面に正確に入射するように指向される。好適には互いに相対的にポリゴンミラーに４５°ずらして入射する２つの光線の切替えは、例えば金属被覆したシャッター円板（インターラップディスク）により行われる。光線を誘導するかあるいはシャッター円板の鏡により方向を変換させるため、さらにシャッター円板の対応する隙間を通過しかつ最初の通過においてシャッターの鏡に入射する光線とは異なる光路を通過する光線のため、インターラップディスクは交互に開口部と鏡面とが通過し、適当な方法によりポリゴンミラーの回転と同期する。
【００４６】
別法として、シャッター円板の代わりに、電気光学変調器と接続して偏光したレーザー光を用いることもできる。電気光学変調器はレーザー光の偏光方向を回転させ、偏光フィルターで９０°回転されて反射するかレーザー光の偏光方向が一致するときフィルターを完全に透過させる。２つの光路の光線を交互に透過または方向転換させる方法は、電気光学変調器の適当な電気的トリガーによりポリゴンミラーの回転と同期させて、２つの光線のうちの１つが他の光路を経由してポリゴンミラーに２つの面の間の変り目に入射するとき、他の１つの光線は常にポリゴンミラーの面に完全に入射することにより達成される。この方法において、レーザー光の走査比（デューティーサイクル）は、他の方法では実際上の制限によりほぼ０．５でしかないが、最大値の１に増加する。
【００４７】
個々のレーザーの代わりにレーザー配列を使用できることは、自明である。
【００４８】
吸収層は好適には結晶質の材料により構成され、個々の結晶の大きさはできる限り小さくする。ナノメートル単位の結晶質の材料、例えば炭素や所謂「ガスブラック」は、好都合に吸収層として用いられており、個々の結晶の大きさはほぼ１０〜１０００ｎｍである。個々の結晶の大きさは、使用されるレーザー光の波長より小さいものが、好都合に選択される。
【００４９】
吸収層は好適には多ケイ酸塩を用いてインク担体に取付けられる。
【００５０】
光放射装置が、透明な中空円筒のインク担体の内部に配置された場合、光線は透明な中空円筒を通して吸収層上に収束される。一方、吸収層は光線を吸収するほどに活性化されており、同時に吸収層はできる限り多くのエネルギーが通過し印刷物質にできる限り直接伝達する位置にある。また、吸収層は光線によりインク担体から剥離してはならない。
【００５１】
そのため、光線が印刷物質を通して吸収層上に誘導されるように光放射装置が配置される場合、いくつかの実施例に対して好都合である。これには、レーザー光から吸収層上へのパルス伝達がインク担体上の吸収層を押し、最初の場合のようにインク担体から吸収層が剥離しないようにするという利点がある。
【００５２】
光線は、必ずしも吸収層またはインク担体に垂直に入射する必要はないということがわかる。ほとんどの場合における、誘導された光線による体積および／または位置の変化は、事実上インク担体の表面の法線方向に起きる。
【００５３】
本発明のさらなる効果、特徴および可能な応用は、好適な実施例に関する次の説明および添付の図面により明らかになるであろう。
【００５４】
図１（ａ）、図１（ｂ）および図２（ａ）乃至図２（ｄ）において、印刷版付きおよび印刷版なしのインク担体の様々な実施例が示される。図１（ａ）、図１（ｂ）において、インク担体２は、インク担体に面する側に吸収材１０で満たされた所謂アンティチャンバー５を有する印刷版１により覆われる。アンティチャンバー５は、弾性半透膜４により印刷物質８で満たされたセル６と分離される。セル６は、ここでは詳細は示さない刻印付け材料に面する側で、所謂突起３によりそれぞれ分離される。さらに、印刷物が数個のセルに亘る本質的に均一な膜を形成できるように、個々のセルは適当な接続チャンネル（ここでは図示しない）により互いに繋がっている。図１（ｂ）に示す断面は、印刷版１がセル６と分離されたアンティチャンバー５を有しない点において、図１（ａ）に示す断面と異なるが、この場合、印刷版１中の吸収材１０はセル６の底部に据え付けられ、エネルギー光７は最初に吸収材１０により熱に変換される。吸収材は必ずしも個々のチャンバー中に配置される必要はなく、例えば連続した層とすることもできる。
【００５５】
少なくとも１つのエネルギー光により各セル６にアドレスする位置にあるエネルギー放出装置は、レーザー装置の形をとって、本実施例において円筒形のインク担体２内に位置する。印刷版１の表面上に位置する印刷物質８が、プリントギャップの領域、すなわち刻印付け材料がインク担体または印刷版へ移る領域において、インク担体２の幅全体に亘り選択的に反応可能であるように、レーザー光は制御可能である。
【００５６】
さらに別の実施例を図２（ａ）乃至図２（ｄ）に示す。これらの実施例において、インク物質８はインク担体に塗布される。エネルギーに誘起される工程、すなわち印刷工程を図２（ａ）に示す。セル６は印刷物質８および印刷物質８中に分散体として導入される吸収材１０で満たされる。この点において、相応に適当な印刷物質が使用される場合には、吸収材１０は必ずしも必要というわけではないということが強調される。印刷物質が導入された光エネルギーを吸収する位置にない場合にのみ、例えば連続した層や吸収材を印刷物質中へ混合するような吸収手段を使用する必要がある。
【００５７】
図２（ａ）において、エネルギー光７はセル６に収束される。印刷物質８中に位置する吸収体１０はエネルギー光７のエネルギーを吸収して熱に変換し、印刷物質８中に位置する溶媒を蒸発させる。この溶媒の急激な蒸発により、印刷物質８がセル６から射出される。
【００５８】
半透膜とともに図１（ａ）および図１（ｂ）に示される実施例において、エネルギーの伝達は必ずしも伝熱により起きる必要はない。むしろ、レーザー光により加熱された吸収手段が膨張し、印刷物質８がインク担体または印刷版の外側の輪郭上で膨れ上がるようにするパルスにより、印刷物質が半透膜４を経由して転写することが可能である。
【００５９】
図２（ｂ）において、図２（ａ）と事実上同じ工程が示される。しかし、この場合、吸収材１０は印刷物質８中に導入されず、印刷版１中のセルの底部上に固体層として配置される。これにより、吸収手段は必ずしも半透膜５により印刷物質８と分離されている必要はないことが明らかである。ここでエネルギー光７は、層状の吸収材１０により熱に変換され、それにより印刷物質８中の溶媒を沸騰させる。この急激な溶媒の蒸発により、印刷物質８はセル６から射出される。
【００６０】
分離した印刷版のない実施例を図２（ｃ）に示す。ここでは印刷物質８だけが、印刷インク担体２上に均一な膜として設置される。この場合もレーザーパルス７により、印刷物質８はインク担体の外側の輪郭を越えて移動する。言い換えると、印刷物質８の分配を行う印刷版１なしで、点の印刷を完全に行うことができる。印刷点における印刷物質の量および広がりは、パルスエネルギーおよびパルス長の制御により行われる。
【００６１】
特別に形成されたセル６を有する実施例を図２（ｄ）に示す。セルが両側に広がる流路から事実上成ることが明らかである。図２（ｄ）の中央に示される図のように、レーザー光はインク担体２に面する流路の広げられた領域に収束されるということは、印刷物質８中の比較的弱いガスの気泡の形成が増加し、ノズル形状に形成されているため刻印付け材料の方向に揃うということを意味する。ノズル形状の流路またはセルにより、印刷に必要なエネルギーを減らすことができる。
【００６２】
印刷版を有する実施例を図３（ａ）に示す。この図において、個々のセルの接続が認識することができる。印刷版１はインク担体２に面した側に粗した側１６を有し、印刷版１とインク担体２と印刷物質８との間に毛管力が発生することより、セル９の印刷インク８の分布を均一にする隙間１３を、インク担体２と印刷版１との間に形成する。さらに、空気の混入を防ぎ、セルが均一で規定された印刷物質で充填されることが可能になる。
【００６３】
図３（ｂ）に示す実施例においても、印刷版１はインク担体２上に配置される。しかし、この場合、印刷版１はグリッド１８となるため、セルの代わりに所謂メッシュ１５を有する。この場合も、グリッドにより形成隙間１３を通して印刷物質８が均一に分布する。
【００６４】
図４（ａ）において、円筒形のインク担体２の全体が示され、印刷版１は円筒形の印刷筒体またはインク担体２を切れ目なく取り巻いている。レーザー装置７は印刷筒体２の内側に配置される。
【００６５】
別法として、図４（ｂ）のように、印刷版１は円筒形の印刷筒体またはインク担体２を回るベルトとして動かすこともできる。この場合も、レーザー装置７は印刷筒体２の内側に配置される。
【００６６】
図４（ｃ）の実施例に示されるように、インク担体２は必ずしも回転する筒体である必要はない。この場合は対照的に、印刷版１は、しっかりと固定されたプリントヘッド１６を通過するベルトである。限られたスペースのため半導体技術を用いるレーザー装置１７は、プリントヘッド１６の内部に配置される。
【００６７】
図５（ａ）の実施例において、インク担体２は円筒形である。印刷版１はインク担体２と接続されていないが、印刷物質８がインク担体２に均一な膜として塗布されている。インク担体２とは離れて配置されかつダイヤフラムの形状を有する印刷版１が設けられる。インク担体２を回転させることにより、印刷物質の送りが標準化インクシステムの助けにより行われる。この実施例の場合には、ダイヤフラム形状の印刷版１とインク担体２との距離が、印刷物質膜の厚みにほぼ一致するということを覚えておかなければならない。この計測により、過剰の印刷物質８が実際の印刷工程中において確実に供給されないようにして、印刷物質８が噴出することを防ぐ。
【００６８】
図５（ｂ）において、インク担体２は平らな円盤の形をとり、印刷物質８は均一な膜として平らなインク担体２の底面上に配置される。この場合も、印刷版１はインク担体２と分離され、ダイヤフラムの形状を有する。印刷物質の供給は、平らなインク担体２の周期的な前後移動により行われる。
【００６９】
最後に、図６は本発明による印刷機械とともに用いると好都合な反射レンズ系を示す。この反射レンズ系は本発明による前述の印刷方法のみに限定されず、インク担体の特定の箇所にレーザー光を指向させる全ての印刷方法に適用可能であることは自明である。
【００７０】
筒体の形をとるインク担体２が図６に示される。筒体の中心軸に対して４５°の角度をなす反射鏡２１が、筒体内に配置される。レーザー光７は、最初第１の反射鏡２４（反射鏡２４は必ずしも必要ではない）で反射して、ここではポリゴンミラーとして描かれているアドレス指定装置２３に向かう。レーザー光７の反射がポリゴンミラー２３により定義できるようにするために、アドレス指定装置２３は起動できる。レーザー光７はアドレス指定装置２３により反射した後、ここではｆ−θ装置の形をとり符号２２を有する焦点調節装置を通る。その後、反射鏡２１に入りインク担体２の表面上に収束される。例として、アドレス指定装置２３が適宜に設定された場合の２つの別の光路７’が示されている。このようにポリゴンミラー２３を起動することにより、実際のレーザーを動かすことなく、インク担体２の回転軸に対して平行なインク担体２の表面を走査する線上の全ての点を起動することができる。より正確には、ポリゴンミラーの回転中に、レーザーの焦点はこの線の各点を通過し、任意の点（または可能な解像度に応じた画素）においてオンまたはオフに切替ることができる。
【００７１】
図７において、レーザー光源３２は、２つのレーザー光７と７’とに分割されたレーザー光を発生することがわかる。しかし、このレーザー光の分割は、連続したレーザー光７または７’の半分の能力を発生する従来のビームスプリッターによってではなく、交互にレーザー光７を通過させるための隙間とレーザー光７’を偏向させるための金属被覆処理された表面とを有する金属被覆インターラップディスク（シャッター）により行われる。これらの隙間と金属被覆表面はともに、好適には互いに等しい長さの扇形を有する。８個の面を有するポリゴンミラー２３を用いた好適な実施例において、インターラップディスク２８も、インターラップディスク２８の全周に沿って均等に分配された、８個の開口部と８個の金属被覆表面を有する。インターラップディスク２８用の駆動装置２９は、同期装置３３を介してポリゴンミラー２３の回転と、以下に述べる正確な同期化により適切に同期される。
【００７２】
類似的に、データの転送についても、２つのレーザー光７と７’とに分割されたレーザー光の時間多重分割に対して基準が作られるが、これは、比較的まれに起こるレーザー光の中断や偏向に重ねられる走査線の個々の印刷箇所をアドレス指定するため、非常に頻繁に行われるレーザー光のオンまたはオフの切替えと全く関係がない。
【００７３】
レーザー光が分割された後、レーザー光を広げる操作が装置３０または３１中で行われる。装置３０または３１は、後の図６中には表されているが図７中には示されていないｆ−θレンズ系２２まで必要ない。
【００７４】
分割された一方のレーザー光７は、インターラップディスク２８と光線拡大装置３１との隙間を通り、鏡２７へ入射して所定の角度（鏡２７の位置による）で反射され、紙面に対して垂直な中心軸の周りに回転するポリゴンミラー２３へ至る。レーザー光７’は、インターラップディスク２８の金属被覆部分により最初上方へ向きを変え、光線拡大装置３０を通過して、鏡２５に入射し、さらにポリゴンミラー２３上に光線を指向させる鏡２６に至る。ここで鏡はほぼ反射させるだけであり、光線がポリゴンミラー上に入射するよう鏡２６は全ての場合について調整されていることを覚えておくべきである。しかし、光線７または７’がポリゴンミラー上で衝突する点は、ポリゴンミラーの円周方向に測定してポリゴンミラーのひとつの表面の長さのほぼ半分で相対的に互い違いにして選択される。
【００７５】
ポリゴンミラー２３は反時計回りに回転し、レーザー光７および７’は、２つの光線の交互に起きる中断に対応する個々の束に分解されて常に再現されると仮定する。しかし、実際には個々の束はずっと長く、それに相当する長い隙間によって表されなければならない。そのため、図７中の中断された光線の表記は、走査線中のインク担体上に指向される個々の印刷点のパルスに対応する。
【００７６】
図７において、レーザー光７はインターラップディスク２８中の隙間を通り、鏡２７を越えてポリゴンミラーの１つの面上に入射する状態が表わされている。インターラップディスク２８中の隙間または中断の長さは、ポリゴンミラーの対応する１つの面が、光線７が入射している領域をほぼ完全に通過する大きさである。このことは、隣の面との間の先行する角が光線７の入射する領域を通過した直後に、光線７はポリゴンミラーの対応する面の１つに入射することを意味する。ポリゴンミラーが回転を続けている間、光線７に対するポリゴンミラーの面の角度は変化するので、ポリゴンミラーにより偏向される光線７は、水平から４５°までの角度範囲に及ぶ。この４５°は、図７に示される光線７にほぼ近い。
【００７７】
光線７が後続の面への変り目で次の角に入射する直前に、光線７はインターラップディスク２８により中断され、次に光線７’が対応するポリゴンミラーの面を指向し、最初は光線７が走査した先行する面の角の直後から同じ面に入射する。ここでは光線７の場合と同じことが起こる。すなわち、ポリゴンミラーが反時計回りに回転する間に、光線７’は水平線からほぼ４５°下方への偏向から始まり、ほぼ水平まで旋回する。ポリゴンミラーの次の面への変り目である次の角が、光線７の入射点を通過すると同時に、インターラップディスク２８は光線７を射出し、光線７’は消えて光線７がポリゴンミラーの次の面に入射する。前述のように、図７中の説明は単に模式的なものであり、図中に必要上描かれている位置や角度は、実際の設計において実現される位置や角度とは一致しない。
【００７８】
この構成の本質的な理由は、光線７および７’はポリゴンミラーの個々の面の有効長さに関して相対的に著しく広がっており、全光線断面積により面の１つに入射しない限り使用できないという事実である。そのため、レーザーの使用時間（デューティーサイクル）は、わずかに５０％または０．５である。しかし、レーザー光を２つの部分光線７および７’に分割することにより、デューティーサイクル１（走査比１）を達成することができる。すなわち、１つの光線が２つの面の間の変り目の角の領域を通過しているため休止中に、他の光線は活動可能であり、事実上連続的に使用可能であるレーザーエネルギーも、連続的に使用される。他の光線の入射点は、少なくとも光線の直径または光線の幅、例えば、面の長さのおよそ半分だけずらされる。インターラップディスクによる光線７の中断は、印刷画像の個々の点にトリガーをかけるもう１つのアドレス指定による中断には依存しないことは自明である。
【００７９】
レーザーが偏光により動作する場合には、インターラップディスクの代わりに偏光フィルターを使用することができる。この場合、適当な偏光フィルターの前に位置し、偏光面を９０°回転させる電気光学変調器を接続する。電気光学変調器が活動状態にあるかないかに依存して、偏光フィルターはレーザー光を妨げずに透過させるか、あるいは適当な構成により９０°回転させてレーザー光を反射させ、インターラップディスクに関して説明したものと全く同じように、レーザー光を光線７および７’に分割させることができる。
【００８０】
これまで説明した実施例において、エネルギーまたはレーザー光は、（透明な）インク担体を介して吸収層または印刷物質中に収束された。一方、図８において、これは必ずしも必要でないことが示される。例えば、レーザー光を逆側から、すなわち、インク物質を搬送するインク担体の側からインク物質または吸収層中に収束させることもできる。
【００８１】
図８において、レーザー光７は、ここでは単に透過手段である透明なガラス筒体、さらに印刷インク８を通して、焦点９でインク担体２に塗布された吸収層１０に収束される。吸収層１０はレーザー光７からのエネルギーの少なくとも一部を吸収し、これを印刷物質８に渡す。その結果、印刷インクの急激な局所的加熱が起こり、印刷インク滴１１は印刷インク層８から爆発的に離れる。この印刷インク滴１１はガラス筒体１２に到達する。このようにして、ガラス筒体は刻印付けすることができる。しかし、一般には、透明でない刻印付け材料３４をガラス筒体上に印刷することはできないので、ガラス筒体１２上に配置される印刷点は、刻印付け材料３４上へ転写させなければならない。
【００８２】
図９において、丁度図８において説明した構成を用いた印刷機械の構造が模式的に示される。レーザー光７はガラス筒体１２を通過して、随意に吸収層１０を備えローラーの形をとるインク担体２に収束される。インク担体２が印刷版１を装備している場合には、ガラス筒体１２とインク担体２は互いに接触している。しかし、インク担体が特別な印刷版１を持たず、単に印刷物質８で濡らされている場合には、前述のようにガラス筒体１２とインク担体２は互いにある距離を保つ。
【００８３】
インク担体２は、インク担体２とともに浸漬ローラー１９および印刷物質溜８から構成されるインク装置２０に一体化される。浸漬ローラー１９の外部輪郭は印刷物質溜８中に浸漬される。浸漬ローラーが回転すると、それにより浸漬ローラーの表面は印刷物質を搬送することになる。浸漬ローラーは、少なくとも印刷物質８が浸漬ローラー１９から印刷担体２へ転写が起きる地点にまで回転する。
【００８４】
このようにインク装置２０により、インク担体２の表面上には印刷物質８が常にあることになる。レーザー光がインク担体２の表面に入射すると、印刷物質８の体積および／または位置が、直接または吸収層１０を介して局所的に変化し、印刷物質８の滴がインク担体２からガラス筒体１２上に転写される。図９に示される構成において、ガラス筒体は時計回りに回転し、ガラス筒体が支持円筒３５とガラス筒体１２との間を走行する刻印付け材料巻取り紙３４と接触を起こす時はいつも、ガラス筒体１２の表面部分は、印刷物質滴の表面部分へ転写される。オフセット印刷と同様に、印刷インクは最初ガラス筒体１２上に配置され、さらにその次の工程においてのみ、実際の刻印付け材料３４上に配置される。
【００８５】
一般に、印刷物質８はガラス筒体から刻印付け材料３４へ完全に転写されることはないので、ガラス筒体１２をクリーニングするためクリーニングローラー１４が好都合に用いられる。
【００８６】
前述のように、レーザー光７がインク担体２に垂直に入射する必要は必ずしもない。そこで、図１０には図９と異なる構成を示す。レーザー光７は、インク担体表面の垂線に対して角度αをなす。驚くことに、インク担体表面と印刷物質から離れる印刷インク点の方向との角度βは、角度αに事実上依存しないことがわかる。図１０において、刻印付け材料３４はインク担体２の方向にもたらされ、印刷点に印刷するためレーザー光は刻印付け材料３４とインク担体２との間で横方向から吸収層１０中の焦点９または印刷物質８に集中される。その結果、印刷物質８中に熱が発生し、印刷物質８の滴１１は体積および／または位置の変化を受けてインク担体表面にほぼ垂直に印刷物質膜８を離れる。
【００８７】
図１１（ａ）および図１１（ｂ）により示される丁度説明したレーザー装置を装備した印刷機械がある。インク担体ローラー２は、インク担体ローラー２に加えて転写ローラー３６および印刷インク８を有する貯蔵溜から構成されるインク装置中に一体化される。インク装置により、インク担体ローラー２の表面は、常に印刷物質８により濡らされている。レーザー光７は、インク担体ローラー２上の直接印刷物質または吸収層に入射する。前に述べた構成とは異なり、レーザー光７は透明体を介して誘導されないため、レーザー光７は、印刷物質または印刷物質の下にあり印刷物質の表面に垂直な吸収層に入射する。
【００８８】
図１１（ｂ）に拡大して示されるように、レーザー光７は、レーザー光に対して透明な印刷インクが連続的に塗られたインク担体ローラー２の吸収層に入射する。レーザー光７の焦点は、所定の角度でインクローラーの表面に投射される。この角度は、焦点と刻印付け材料との距離が最適となるように好都合に選択される。レーザー光は、前述のように線ごとにインクローラー上に誘導され、情報の項目または印刷点がレーザーのオンとオフにより転写される。レーザーがオンの時、レーザー光は吸収層中に吸収され、印刷インク中の溶媒が蒸発して、印刷物質の体積および／または位置の局所的な変化が起き、印刷インクの滴が所望の印刷点の集合を形成する。巻紙支持ローラーは、刻印付け材料と焦点の距離ができるだけ小さくなるように、かつ刻印付け材料はレーザー光を妨げないようまたインクローラーに触れないように刻印付け材料を案内する。インク担体ローラー２は好都合に、巻紙支持ローラー３５より小さい直径を有する。
【００８９】
本発明による方法および本発明による印刷機械においても、事実上全ての考えられる印刷物質または刻印付け材料に印刷または刻印付けできるデジタル印刷工程を設けることができる。例えば、これにより導電性被覆または腐食物質をプリント配線版にも適用できる。さらに可能な応用としては、ラピッドプロトタイピングがある。少なくともエネルギーがインクローラーを通して伝達されなければ、インクローラーは事実上全ての材料により、好適には金属またはセラミックにより作成できる。さらに、インクローラーは多孔質またはざらざらな表面でもよい。
本発明の別の態様では、以下も提供される。
〔１〕  インク担体（２）とエネルギー放出装置とでもって刻印付け材料の刻印付けを行う印刷機械であり、該エネルギー放出装置が該インク担体（２）の特定の領域上に目的の方法によりエネルギーを伝達するように配置され、そして、該インク担体（２）が、液状の印刷物質（８）を受取って、事実上、連続した膜を形成するように配設されており、それにより該エネルギー放出装置は、刻印付け材料の面の法線に対して０°より大きくそして好適には７５°より小さい角度αで、光線を放射できるように、配置されていることを特徴とする印刷機械。
〔２〕  印刷物質（８）を受取るインク担体（２）の断面の表面は、少なくとも０．１μｍ、好適には０．５μｍ〜５μｍ、特に好適には１μｍ〜２μｍ程度の算術中心粗さを有することを特徴とする上記〔１〕に記載の印刷機械。
〔３〕  １０μｍ未満、好適には５μｍ未満、特に好適には１μｍ未満の厚さを有する吸収層（１０）が、インク担体（２）上に配置されることを特徴とする上記〔１〕または〔２〕に記載の印刷機械。
〔４〕  好適には多ケイ酸塩を用いてインク担体上に取付けられる、ナノメートル単位の結晶質炭素（ガスブラック）が、吸収層として設けられているものであることを特徴とする上記〔３〕に記載の印刷機械。
〔５〕  インク担体の表面は、理想平面または円筒表面からせいぜい２０μｍ、好適には５μｍの公差を有することを特徴とする上記〔１〕乃至〔４〕のいずれかに記載の印刷機械。
〔６〕  印刷版（１）が配設されることを特徴とする上記〔１〕乃至〔５〕のいずれかに記載の印刷機械。
〔７〕  印刷版（１）はほぼグリッド形状のものであることを特徴とする上記〔６〕に記載の印刷機械。
〔８〕  印刷物質（８）を受取る働きをする印刷版（１）の数個の凹みは、互いに連結しているものであることを特徴とする上記〔６〕または〔７〕に記載の印刷機械。
〔９〕  印刷版（１）は、着脱自在にインク担体（２）に取付けることができることを特徴とする上記〔６〕に記載の印刷機械。
〔10〕  印刷版（１）は、ベルト、好適には連続したベルトとして設計されていることを特徴とする上記〔６〕乃至〔９〕のいずれかに記載の印刷機械。
〔11〕  印刷版（１）は、インク担体（２）と離れて、インク担体（２）と刻印付け材料との間に配置されるダイヤフラムの形状を有するものであることを特徴とする上記〔６〕に記載の印刷機械。
〔12〕  印刷版（１）を何ら設けないことを特徴とする上記〔１〕乃至〔５〕のいずれかに記載の印刷機械。
〔13〕  レーザーがエネルギー放出手段として設けられ、レーザー光（７）をインク担体（２）上の所定の点に収束させるｆ−θレンズ系（２２）が、収束装置として設けられていることを特徴とする上記〔１〕乃至〔12〕のいずれかに記載の印刷機械。
〔14〕  反射装置は、好適には反射鏡（２１）の形状で配設され、反射面の法線と刻印付け材料の面の法線とが、好適には刻印付けしている時に、ほぼ４５°の角度をなしていることを特徴とする上記〔１〕乃至〔13〕のいずれかに記載の印刷機械。
〔15〕  アドレス指定装置は、その軸の周りに回転可能なポリゴンミラーを有することを特徴とする上記〔１〕乃至〔14〕のいずれかに記載の印刷機械。
〔16〕  偏向装置を設けてあり、それによりレーザー光が短い時間間隔で交互に2つの異なる光路に誘導され、偏向ミラーにより交互に２つの異なる方向からポリゴンミラーの円周方向の点に指向され、少なくとも光線の幅だけ、そして例えばポリゴンミラー上の面の長さのほぼ半分だけずれることを特徴とする上記〔15〕に記載の印刷機械。
〔17〕  偏向装置は、シャッター円板であり、ポリゴンミラーに同期するもので、それは金属被覆した表面と光を通過させる開口とを交互するように有するものであることを特徴とする上記〔16〕に記載の印刷機械。
〔18〕  レーザーは偏光したレーザーであり、偏光装置は１つまたはそれ以上の偏光フィルターと結合した電気光学変調器により構成されていることを特徴とする上記〔16〕または〔17〕に記載の印刷機械。
〔19〕  円筒形状をとるインク担体は外側に収納されており、好適には、刻印付け材料もインク担体の表面からもっとも小さな距離となるような角度の範囲で軸受け要素を有することを特徴とする上記〔１〕乃至〔18〕のいずれかに記載の印刷機械。
〔20〕  好適には光透過性の材料により構成される転写手段（１２）が配設されることを特徴とする上記〔１〕乃至〔19〕のいずれかに記載の印刷機械。
〔21〕  エネルギー放出装置が、刻印付け材料の面の法線に対して０°より大きく好適には７５°より小さい角度αで、光線を放射できるように、インク担体に対しておよび転写手段に対してまたは刻印付け材料に対して配置されることを特徴とする上記〔１〕乃至〔20〕のいずれかに記載の印刷機械。
【図面の簡単な説明】
【図１（ａ）および図１（ｂ）】  印刷版を含むインク担体を通して切断された面の略断面図である。
【図２（ａ）乃至図２（ｄ）】  種々の実施例に対する印刷方法の略図である。
【図３（ａ）および図３（ｂ）】  ２つの他の実施例の断面図である。
【図４（ａ）および図４（ｂ）】  印刷機構に関する種々の実施例である。
【図５（ａ）および図５（ｂ）】  他の実施例の断面図である。
【図６】  反射レンズ系の略図である。
【図７】  負荷サイクルを増加するために２つの光路に沿って案内される光線の概略を示す。
【図８】  さらに別の印刷構成の基本図である。
【図９】  図８に示される原理に基づく印刷構成の略図である。
【図１０】  さらに別の印刷構成の基本図である。
【図１１（ａ）および図１１（ｂ）】  図１０に示される原理に基づく印刷構成の略図である。
【符号の説明】
１  印刷版
２  インク担体
３  突起
４  弾性半透膜
５  入口の室
６  セル
７、７’  レーザー光
８  印刷物質
９  焦点
１０  吸収材
１１  印刷物質の滴
１２  ガラス円筒
１３  隙間
１４  クリーニングローラー
１５  メッシュ
１６  粗した面側
１７  レーザー配列
１８  グリッド
１９  浸漬ローラー
２０  インク装置
２１  反射鏡
２２  ｆ−θ配列（レンズ系）
２３  アドレス指定装置
２４  反射鏡
２５  鏡
２６  鏡
２７  鏡
２８  インターラップディスク（シャッター）
２９  インターラップディスク駆動装置
３０  光線拡大装置
３１  光線拡大装置
３２  レーザー光源
３３  同期装置
３４  刻印付け材料または刻印付け材料巻取り紙
３５  支持円筒
３６  転写ローラー
【図１ａ】
0004353452.tif 000002
【図１ｂ】
0004353452.tif 000003
【図２ａ】
0004353452.tif 000004
【図２ｂ】
0004353452.tif 000005
【図２ｃ】
0004353452.tif 000006
【図２ｄ】
0004353452.tif 000007
【図３ａ】
0004353452.tif 000008
【図３ｂ】
0004353452.tif 000009
【図４ａ】
0004353452.tif 000010
【図４ｂ】
0004353452.tif 000011
【図４ｃ】
0004353452.tif 000012
【図５ａ】
0004353452.tif 000013
【図５ｂ】
0004353452.tif 000014
【図６】
0004353452.tif 000015
【図７】
0004353452.tif 000016
【図８】
0004353452.tif 000017
【図９】
0004353452.tif 000018
【図１０】
0004353452.tif 000019
【図１１ａ】
0004353452.tif 000020
【図１１ｂ】
0004353452.tif 000021