(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）前側の刈取機（３）は前方下部から順次穀稈を掻込む掻込移送装置（４）と、穀稈を刈取る刈刃装置（５）と、刈取り穀稈を移送する穀稈移送装置（６）と、穀稈の移送と扱深さを調節する扱深調節移送装置（７）と、穀稈を移送して供給する供給移送装置（８）と、該走行車台（２）上側に載置した脱穀機（９）の前方内側の内補助移送チェン（１０）と前方外側の外補助移送チェン（１１）とで該供給移送装置（８）から穀稈を引継ぎ移送して更に該脱穀機（９）のフィードチェン（１２）と脱穀挟持杆（１３）とで引継ぎ移送中に脱穀する該脱穀機（９）と、該内・外補助移送チェン（１０、１１）を回転駆動する伝動機構（３０）を内装した伝動ケース（２９）とを設けたコンバインにおいて、前記内補助移送チェン（１０）の移送終端部と前記フィードチェン（１２）の移送始端部とを略同じ位置に構成し、該フィードチェン（１２）の移送始端部と外補助移送チェン（１１）の移送終端部とは前後方向に所定の隙間を設けて側面視重合しない構成とし、かつ外補助移送チェン（１１）の全高（Ｈ１）は内補助移送チェン（１０）の全高（Ｈ２）より所定高さ高く形成し、該内補助移送チェン（１０）は移送終端部側から回転駆動すべく設けると共に、該外補助移送チェン１１は移送始端部側から回転駆動すべく設け、前記内補助移送チェン（１０）の上側に設ける内チェンガイド（４７）は該内補助移送チェン（１０）に当接させて内チェンガイド（４７）を設けると共に、該外補助移送チェン（１１）と該フィードチェン（１２）の移送始端部側との間に渡って外チェンガイド（４６）を上側に設け、該外補助移送チェン（１１）と該フィードチェン（１２）の移送始端部との間に渡って上側に設ける外チェンガイド（４６）の後端部は該フィードチェン（１２）の移送始端部位置より所定距離（Ｌ）後方に位置させて設けたことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバインに関する。刈取機で刈取る刈取り穀稈は、この刈取機の各穀稈移送装置で後上部へ移送される穀稈を内補助移送チェンと外補助移送チェンとで引継ぎ移送し、更に脱穀機のフィードチェンと挟持杆とで引継ぎ移送中に、該脱穀機で脱穀するが、これら内・外補助移送チェンの回転駆動構成に関する技術であり、コンバインの穀稈移送装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台前側の刈取機の掻込移送装置で穀稈は掻込され、掻込された穀稈は刈刃装置で刈取りされ、刈取り穀稈は穀稈移送装置で移送され、穀稈の移送と扱深さの調節とをする扱深調節移送装置で引継ぎされ、稈長に応じた最適な扱ぎ深さに穀稈は調節されて移送され、供給移送装置で引継ぎされて移送され、内補助移送チェンと外補助移送チェンとで引継ぎされて移送され、更に脱穀機のフィードチェンと脱穀挟持杆とで引継ぎされて、この脱穀機内をこれらフィードチェンと脱穀挟持杆とで挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済み穀粒は、このコンバインへ一時貯留される。
【０００３】
この収穫作業のときは、前記刈取機から伝動ケース内の伝動機構内へ動力が入力され、この伝動ケースから内補助移送チェンの移送終端部へ動力が伝達されて、この内補助移送チェンが回転駆動され、この内補助移送チェンの移送始端部から外補助移送チェンの移送終端部へ動力が伝達されて、この外補助移送チェンが回転駆動されて、これら内・外補助移送チェンの回転駆動によって、穀稈は移送される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
内・外補助移送チェンの回転駆動は、移送終端部側（後方側）より行うことにより、伝動構成が複雑となり、コストアップとなる。又、この伝動構成により、内補助移送チェンの移送終端部と脱穀機のフィードチェンの移送始端部とは、側面視重合状態に形成することができないことにより、穀稈のこぼれが発生して、穀粒のロスが多くなることがあり、更に該内・外補助移送チェン上側に内・外チェンガイド等が設けられていないことにより、穀稈の移送、及び引継ぎ等が不確実であったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、走行車台（２）前側の刈取機（３）は前方下部から順次穀稈を掻込む掻込移送装置（４）と、穀稈を刈取る刈刃装置（５）と、刈取り穀稈を移送する穀稈移送装置（６）と、穀稈の移送と扱深さを調節する扱深調節移送装置（７）と、穀稈を移送して供給する供給移送装置（８）と、該走行車台（２）上側に載置した脱穀機（９）の前方内側の内補助移送チェン（１０）と前方外側の外補助移送チェン（１１）とで該供給移送装置（８）から穀稈を引継ぎ移送して更に該脱穀機（９）のフィードチェン（１２）と脱穀挟持杆（１３）とで引継ぎ移送中に脱穀する該脱穀機（９）と、該内・外補助移送チェン（１０、１１）を回転駆動する伝動機構（３０）を内装した伝動ケース（２９）とを設けたコンバインにおいて、前記内補助移送チェン（１０）の移送終端部と前記フィードチェン（１２）の移送始端部とを略同じ位置に構成し、該フィードチェン（１２）の移送始端部と外補助移送チェン（１１）の移送終端部とは前後方向に所定の隙間を設けて側面視重合しない構成とし、かつ外補助移送チェン（１１）の全高（Ｈ１）は内補助移送チェン（１０）の全高（Ｈ２）より所定高さ高く形成し、該内補助移送チェン（１０）は移送終端部側から回転駆動すべく設けると共に、該外補助移送チェン１１は移送始端部側から回転駆動すべく設け、前記内補助移送チェン（１０）の上側に設ける内チェンガイド（４７）は該内補助移送チェン（１０）に当接させて内チェンガイド（４７）を設けると共に、該外補助移送チェン（１１）と該フィードチェン（１２）の移送始端部側との間に渡って外チェンガイド（４６）を上側に設け、該外補助移送チェン（１１）と該フィードチェン（１２）の移送始端部との間に渡って上側に設ける外チェンガイド（４６）の後端部は該フィードチェン（１２）の移送始端部位置より所定距離（Ｌ）後方に位置させて設けたことを特徴とするコンバインの構成とする。
【０００６】
【発明の作用】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台２の前部の刈取機３の掻込移送装置４で穀稈は掻込され、掻込された穀稈は刈刃装置５で刈取りされ、刈取り穀稈は穀稈移送装置６で移送され、穀稈の移送と扱深さの調節とをする扱深調節移送装置７で引継ぎされ、稈長に応じた最適な扱ぎ深さに穀稈は調節されて移送され、供給移送装置８と挟持杆４２とで引継ぎされて移送され、全高の低い内補助移送チェン１０と全高の高い外補助移送チェン１１と、これらの上側に設けた内チェンガイド４７と外チェンガイド４６で引継ぎされて移送され、更に脱穀機９のフィードチェン１２と脱穀挟持杆１３とで引継ぎされて、この脱穀機９内をこれらフィードチェン１２と脱穀挟持杆１３とで挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済み穀粒は、このコンバインへ一時貯留される。
【０００７】
前記内補助移送チェン１０は移送終端部側を、又、外補助移送チェン１１は移送始端部側を、互いに回動駆動側とした構成として、伝動構成を簡略化すると共に、刈取機３から脱穀機９の穀稈の引継ぎを良好にし、引継ぎ時の穀稈のこぼれを防止すると共に、内側に形成した該内補助移送チェン１０と、外側に形成した該外補助移送チェン１１、及びフィードチェン１２とで穀稈を移送する移送構成が二重で穀稈を移送する範囲を広くして、穀稈の移送を確実にする。
【０００８】
【発明の効果】
内補助移送チエン１０の回転駆動は、移送終端部（後方側）より行われ、外補助移送チエン１１は移送始端部（前方側）より行われることにより、伝動構成が簡単となり、コスト低減を図ることができる。又、この伝動構成にしたことにより、該内補助移送チエン１０の移送終端部と脱穀機９のフィードチエン１２の移送始端部とは、側面視重合状態に形成することができて、穀稈のこぼれが防止できる。
内補助移送チェン（１０）の移送終端部と前記フィードチェン（１２）の移送始端部とを略同じ位置に構成し、該フィードチェン（１２）の移送始端部と外補助移送チェン（１１）の移送終端部とは前後方向に所定の隙間を設けて側面視重合しない構成とし、かつ外補助移送チェン（１１）の全高（Ｈ１）は内補助移送チェン（１０）の全高（Ｈ２）より所定高さ高く形成することにより、刈取機３から穀稈を引継ぎするときに、外補助移送チェン１１の取り込みが良好となり、少量の穀稈や、穀稈の姿勢が乱れて移送されてきても、確実に引継ぎすることができる。
また、フィードチェン（１２）の移送始端部と外補助移送チェン（１１）の移送終端部とは前後方向に所定の隙間を設けて側面視重合しない構成とし、外チェンガイド４６を外補助移送チェン１１、及びフィードチェン１２に渡って設けたことにより、これらチェン１１、１２が分割状態であっても、該外チェンガイド４６は連続するために、穀稈の挟持が確実で連続的に行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２の前側に設けた刈取機３は、前方下部から後方上部へ順次設けた掻込移送装置４で立毛穀稈は掻込され、この掻込みした穀稈は刈刃装置５で刈取りされ、刈取り穀稈は穀稈移送装置６、扱深調節移送装置７、及び供給移送装置８等を経て上部へ移送され、該走行車台２の上側へ載置した脱穀機９の前方には、補助移送装置２８を設け、この補助移送装置２８の内補助移送チェン１０を前方の内側に設け、この内補助移送チェン１０と、前方の外側に設けた外補助移送チェン１１とで引継ぎして移送され、該脱穀機９の前後のフィード軸１２ｂで軸支した前後のフィードスプロケット１２ａに掛け渡したフィードチェン１２と、脱穀挟持杆１３とにより、更に引継ぎ移送する構成であり、このフィードチェン１２は移送終端部側を回転駆動側とした構成である。該内・外補助移送チェン１０、１１、及びフィードチェン１２等を図示して説明する。
【００１０】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１３を示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１４ａを張設した走行装置１４を配設し、該走行車台２上側に載置した脱穀機９の平面視右横側には、刈取り穀稈をフィードチェン１２と脱穀挟持杆１３とで挟持して、該脱穀機９内を移送中に脱穀した脱穀済みで選別済みの穀粒を回収し、一時貯留する穀粒貯留タンク１５を装着した構成である。
【００１１】
前記穀粒貯留タンク１５の後側には、この穀粒貯留タンク１５内に貯留した穀粒を機外へ排出する縦移送螺旋１６ａを内装した排出支持筒１６を略垂直姿勢で回動自在に支承して設け、この排出支持筒１６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋１７ａを収縮自在に内装した排出オーガ１７を収縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００１２】
前記脱穀機９側には、操作室ケース１８で操作室１８ａを形成し、この操作室１８ａ内には、コンバイン１の各部を操作、調節、始動、及び停止操作する操作装置１９と、操縦者が搭乗する操縦席１９ａ等を設け、この操縦席１９ａの下側で走行車台２の上側面には、エンジン１９ｂを載置すると共に、後方には、穀粒貯留タンク１５を配設した構成である。これら脱穀機９と、刈取機３と、エンジン１９ｂと、走行装置１４等により、該コンバイン１の機体１ａを構成している。
【００１３】
前記刈取機３の供給移送装置８によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される刈取り穀稈に接触作用することにより、脱穀機９へ穀稈供給の有無を検出する穀稈センサ８ｂを設けた構成である。走行車台２の前端部に装架された走行用のミッションケース２０内の伝動経路中には、その出力回転数に基づく走行車速を検出する車速センサ２０ａを設けた構成である。
【００１４】
前記刈取機３は、図１、及び図１１〜図１３で示す如く前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２１を設け、この支持杆２１の上端部には、伝動機構２１ｂを内装した支持パイプ杆２１ａを左右方向に設け、この支持パイプ杆２１ａの一方側の外側には、該伝動機構２１ｂへ入力するプーリ（図示せず）を設けると共に、他方側の外側には、該伝動機構２１ｂの動力を出力するプーリ２２を設けた構成である。該支持パイプ杆２１ａは走行車台２上側面に設けた支持装置２３で回動自在に支持した構成である。
【００１５】
前記刈取機３は油圧駆動による伸縮シリンダ２３ａの作動により、支持パイプメタル２１ａ部を回動中心として、土壌面に対して昇降自在に回動する構成である。前記刈取機３は、図１１〜図１３で示す如く先端部位置から順次に、立毛穀稈を分離するナローガイド２４ａ、及び分草体２４ｂと、分離した穀稈を引起す各引起装置２５と、引起した穀稈の株元側を掻込みする各掻込スターホイル４ａと、穂先側を掻込みする各掻込ラグ付ベルト４ｂとよりなる掻込移送装置４と、掻込みした穀稈を刈取る刈刃装置５と、刈取られた穀稈の株元側を移送する株元移送チェン６ａと、穂先側を移送する移送ラグ付チェン６ｂと、挟持杆６ｃ等とよりなる穀稈移送装置６と、移送する穀稈の稈長等により、脱穀機９へ供給する穀稈の供給深さを調節する回動メタル７ａを回動中心として、扱深調節チェン７ｂを上下回動移動させる正逆回転用の扱深モータ７ｃと、挟持杆７ｄ等とよりなる扱深調節移送装置７と、移送終端部の略３角形状に形成した供給移送チェン８ａを張設した供給移送装置８と、挟持杆４２を保持した保持装置４３とを設けた構成である。
【００１６】
前記穀稈移送装置６の上側には、移送される穀稈の長稈、及び短稈を検出する長稈検出杆２６ａ、及び短稈検出杆２６ｂの作動を検出するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の検出スイッチ（図示せず）等よりなる穀稈センサ２６を設けた構成である。
【００１７】
前記内・外補助移送チェン１０、１１を回転駆動する伝動機構３０を内装した伝動ケース２９と、この伝動ケース２９の底蓋２９ａとの装着構成は、図１、及び図２で示す如く脱穀機９の前側機壁９ａに設けた後接続プレート２７ａと、支持パイプ杆２１ａを支持する支持装置２３に設けた前接続プレート２７ｂとをボルト、及びナット等によって接続させ、この接続した前接続プレート２７ｂへ該伝動ケース２９と該底蓋２９ａとを装着した構成である。
【００１８】
前記伝動ケース２９の伝動機構３０の入力軸３１を下部に、出力軸３２を上部に回転自在に軸支した構成である。該入力軸３１の一方側の軸端部には、プーリ３１ａを装着した構成である。このプーリ３１ａと、刈取機９の支持パイプ杆２１ａに内装した伝動機構２１ｂに設けたプーリ２２とには、伝動用ベルト３３を掛け渡した構成であり、該入力軸３１を回転駆動する構成である。
【００１９】
前記伝動ケース２９内に軸支した中間軸３４の一方側の軸端部には、スプロケット３４ａを軸支して設け、他方部の軸端部には、ギヤー３４ｂを軸支して設けた構成である。このスプロケット３４ａと、入力軸３１の他方側の軸端部に設けたスプロケット３１ｂとには、チェン３１ｃを掛け渡した構成である。
【００２０】
前記伝動ケース２９で軸支した出力軸３２の一方側の軸端部には、ギヤー３２ａを軸支して設けると共に、他方側の軸端部には、内駆動用スプロケット３２ｂを軸支した構成である。このギヤー３２ａと中間軸３４のギヤー３４ｂとは、噛合する構成である。
【００２１】
前記補助移送装置２８は、図１〜図９で示す如く内補助移送チェン１０と、外補助移送チェン１１とよりなる構成であり、脱穀機９の前側で伝動ケース２９の左側に設け、該内補助移送チェン１０を内側で、該外補助移送チェン１１を外側に位置させて設けた構成である。
【００２２】
前記伝動ケース２９の前ボス２９ｂと、支持装置２３との間には、図１、及び図２で示す如くＬ字形状の補助板２９ｆを装着したＬ字形状の前支持板２９ｄを設けて、両端部をボルト等によって装着して接続させると共に、後ボス２９ｃと後逑する内支持板３５とには、クランク形状の後支持板２９ｅを設けて、両端部をボルト、及びナット等によって装着して接続させた構成である。又、該補助板２９ｆはボルト、及びナット等によって、該内支持板３５へ装着して、この内支持板３５を支持させた構成である。
【００２３】
前記内支持板３５の後端部には、図１〜図３で示す如くＬ字形状の内補助板３５ａを固着して設けた構成である。この内支持板３５の前端部には、内前支持軸３５ｂを固着して設け、この内前支持軸３５ｂは、二段スプロケット３６の内側スプロケット３６ａの右側端内径部に設けたベアリングへ挿入して軸支した構成であり、この二段スプロケット３６は回転自在な構成である。又、これら内支持板３５と内補助板３５ａとの間には、遊動輪３６ｃを設けて、内後支持軸３５ｃで遊動自在に軸支した構成である。
【００２４】
前記出力軸３２の内駆動スプロケット３２ｂと、二段スプロケット３６の内側スプロケット３６ａと、内チェン摺し３７ａとには、内補助移送チェン１０を掛け渡した構成である。この内補助移送チェン１０の前方下部には、板バネ材等による弾発するチェン張り４８を内支持板３５に設けたチェン張り受板４８ａへボルト、及びナット等によって装着した構成である。このチェン張り受板４８ａを該内支持板３５へボルト、及びナットで装着する一方側の装着孔を長孔として、該内補助移送チェン１０の伸張時の対応ができる構成である。
【００２５】
前記二段スプロケット３６の外側スプロケット３６ｂの左側端内径部に設けたベアリングと、外前スプロケット４９ａの内径部に設けたベアリングとには、外前支持軸４９ｃを挿入して軸支して設けた構成である。該二段スプロケット３６の回転駆動に連動して、該外前スプロケット４９ａも同時に回転駆動する構成である。この外前支持軸４９ｃの左右方向略中央部には、外支持板５０を固着して設け、この外支持板５０後方部には、外後支持軸４９ｄを固着して設け、この外後支持軸４９ｄの左右両端部には、ベアリングを内装した外後スプロケット４９ｂ、４９ｂを遊動自在に軸支した構成である。該外支持板５０の前後両側の外側面には、補強板５０ａを固着した構成である。
【００２６】
前記外支持板５０の内側面には、取付板５０ｂを固着して設け、この取付板５０ｂは内支持板３５の外側面に固着して設けたコ字形状の受板３５ｄの上側面へボルト、及びナット等によって装着した構成として、この外支持板５０を支持した構成である。
【００２７】
前記二段スプロケット３６の外側スプロケット３６ｂ、及び外前スプロケット４９ａと、各外後スプロケット４９ｂと、外チェン摺し３７ｂとには、外補助移送チェン１１を掛け渡した構成である。該外補助移送チェン１１部には、外下チェン摺し３７ｃを上下移動調節自在に設け、この外補助移送チェン１１が伸張したときの対応ができる構成である。
【００２８】
前記外補助移送チェン１１の左右方向の全幅は、図１で示す如く脱穀機３のフィードチェン１２の全幅と略同じ幅に形成した構成である。又、内補助移送チェン１０は該外補助移送チェン１１より狭幅とした構成である。前記内補助移送チェン１０と外補助移送チェン１１との間には、図１、及び図２で示す如く穀稈案内プレート５１を設けた構成である。
【００２９】
前記内補助移送チェン１０は移送終端部側を、又、外補助移送チェン１１は移送始端部側を、互いに回動駆動側とした構成として、伝動構成を筒略化すると共に、刈取機３から脱穀機９の穀稈の引継ぎを良好にし、引継ぎ時の穀稈のこぼれを防止すると共に、内側に形成した該内補助移送チェン１０と、外側に形成した該外補助移送チェン１１、及びフィードチェン１２とで穀稈を移送する移送構成が二重で穀稈を移送する範囲を広くして、穀稈の移送を確実にした構成である。
【００３０】
前記外補助移送チェン１１の全高（Ｈ１）は、内補助移送チェン１０の全高（Ｈ２）より、図６で示す如く所定高さ高く形成した構成であり、これら外・内補助移送チェン１１、１０の各チェンパイプ１１ａ，１０ａの中心から下部迄の高さ（Ｈ３），（Ｈ３）は同じ高さに形成した構成である。又、該外補助移送チェン１１を受ける外チェン摺し３７ｂより、該内補助移送チェン１０を受ける内チェン摺し３７ａの上下位置は、側面視所定位置（Ｈ４）高所に位置させて設け、側面視該内補助移送チェン１０の上端部を高所に位置させて設けた構成である。
【００３１】
これにより、前記刈取機３から穀稈を引継ぎするときに、外補助移送チェン１１の取り込みが良好となり、少量の穀稈や、穀稈の姿勢が乱れて移送されてきても、確実に引継ぎすることができる。内補助移送チェン１０が該外補助移送チェン１１より、底部が高所にあることにより、穀稈の引継ぎ移送姿勢が自然である。又、該内補助移送チェン１０側が藁屑、塵埃等の落下が多いが、全高（Ｈ２）が低いことにより、藁屑等の巻き付きが防止できる。
【００３２】
前記内補助移送チェン１０の上側の移送作用面の移送終端部の中心位置と、脱穀機９のフィードチェン１２の移送始端部の中心位置とは、略同じ位置とした構成である。又、該フィードチェン１２の移送始端部の中心位置と、外補助移送チェン１１の移送終端部の中心位置とには、前後方向に所定の隙間を設けて、これらフィードチェン１２と外補助移送チェン１１とは、側面視重合しない構成である。
【００３３】
前記内・外補助移送チェン１０、１１の移送始端部側の前側で、上下方向は二段スプロケット３６の中心位置より若干下部には、図４、及び図５で示す如く平面視略へ字形状で丸棒材等よりなり、穀稈を内・外補助移送チェン１０、１１へ案内するチェン案内ガイド３８を設け、このチェン案内ガイド３８の左右方向略中央部には、支持杆３８ａを設けて支持した構成である。
【００３４】
前記チェン案内ガイド３８の平面視右側端部と、供給移送装置８の下側に設けた後逑する穀稈を内・外補助移送チェン１０、１１へ案内する供給案内ガイド３９の先端部とは、この供給移送装置８を長稈側、又は短稈側へ調節操作したときであっても、図７、及び図８で示す如く常に平面視重合（ロ）状態に位置すべく設けた構成である。
【００３５】
これにより、前記供給移送装置８が長稈側、又は短稈側へ調節操作して、この供給移送装置８の供給移送チェン８ａが内補助移送チェン１０へ接近、又は後退したときでも、チェン案内ガイド３８と該供給移送装置８の供給案内ガイド３９とは、常に重合（ロ）状態にあることにより、穀稈の株元側が外補助移送チェン１１の内側へ入ることを防止できて、穀稈はこれら内・外補助移送チェン１０、１１へ確実に案内されて、引継ぎが行われる。
【００３６】
前記扱深調節移装置７の移送終端部の下側には、図４、及び図５で示す如く側面視へ形状で丸棒材等よりなり、穀稈を内・外補助移送チェン１０、１１へ案内する扱深案内ガイド４０を設けた構成である。この扱深調節移送装置７を上昇位置へ操作したときには、この扱深案内ガイド４０は該内・外補助移送チェン１０、１１へ穀稈の引継ぎがスムーズに行われる関係位置へ向けて設けた構成である。
【００３７】
これにより、前記扱深調節移送装置７で移送する穀稈を移送終端で離すときに、この穀稈の巻き込みを防止できると共に、この扱深調節移送装置７を上昇時（短稈側）では、供給移送装置８に設けた供給案内ガイド３９が内側へ後退する状態となり、後退しても、扱深案内ガイド４０により、内・外補助移送チェン１０、１１へ穀稈は案内されることとなり、穀稈の引継ぎをスムーズに行うことができる。
【００３８】
前記供給移送装置８は、図４、図５、図７、及び図８で示す如く穀稈の穀長による長稈、又は短稈により、この供給移送装置８の供給移送チェン８ａの形状を外側、又は内側へ変形させる支持ガイド４１ａを回動移動させるこの支持ガイド４１ａに重合する移動板４１ｂに複数個設けた支持孔４１ｃの装着位置により、長稈のときは、この供給移送チェン８ａの穀稈移送の移送作用面を内側へ位置させ、又、短稈のときは、外側へ位置させるべく調節する構成である。
【００３９】
前記供給移送装置８の下側には、図４、図５、図７、及び図８で示す如く丸棒材等よりなる供給案内ガイド３９を設けた構成であり、この供給移送装置８を長稈側へ操作したときは、この供給案内ガイド３９は外補助移送チェン１１側へ向き、又、短稈側へ操作したときには、内補助移送チェン１０側へ向き、この供給案内ガイド３９でこれら内・外補助移送チェン１０、１１へ穀稈の引継ぎがスムーズに行われる構成である。
【００４０】
これにより、前記供給案内ガイド３９は供給移送装置８の供給移送チェン８ａが稈長により、外側へ前進、又は内側へ後退に伴ない移動することにより、稈長に応じ抵抗なく穀稈の株元側を案内することができると共に、長稈のときには、株元側が長いことにより、外補助移送チェン１１側へスムーズに案内され、又、短稈のときは、株元側が短いことにより、内補助移送チェン１０側へスムーズに案内されることにより、これら内・外補助移送チェン１０、１１の２連チェンの効果を発揮することができる。
【００４１】
前記供給移送装置８の供給移送チェン８ａ部には、図１０で示す如く挟持プレート４２ａへ挟持杆４２を固着して設け、この挟持杆プレート４２ａは保持装置４３の箱形状の保持ケース４３ａの前後両側に設けた支持杆４３ｂで保持した構成であり、この各支持杆４３ｂの外径部には、スプリング４３ｃを設け、この各スプリング４３ｃにより、これら各支持杆４３ｂ、及び挟持杆プレート４２ａを介して該挟持杆４２を弾発する構成である。この挟持杆４２と供給移送チェン８ａとの間に穀稈を挟持して移送する構成である。弾性材よりなる保持スプリング４２ｂは該挟持プレート４２ａへ装着した構成である。
【００４２】
前記保持ケース４３ａの前後、及び左右方向の略中央部には、回動用軸４４を設け、この回動用軸４４を回動中心として、挟持杆４２は該保持ケース４３ａ、各支持杆４３ｂ等を介して回動自在な構成である。これにより、前記挟持杆４２の穀稈の入口側が外方向へ回動することにより、入口の穀稈の通路が確保できて、穀稈が少量であっても、停滞することなく挟持移送できる。又、該挟持杆４２をフィードチェン１２に向かって開けて設けたことにより、多量の穀稈が入った場合でも、穀稈は折れることなく、該フィードチェン１２に引継ぎできる。
【００４３】
前記刈取機３の後方左側の支持パイプ４５には、図４、及び図９で示す如くコ字形状の取付板４５ａを固着して設け、この取付板４５ａの後端部の下側面には、取付パイプ４５ｂを固着して設けた構成である。この取付パイプ４５ｂには、丸棒材等よりなる径大の外チェンガイド４６を挿入して、上下に回動自在に設けた構成である。該外チェンガイド４６の基部には、取付板４７ａを固着して設け、この取付板４７ａには、弾性材の丸棒材等よりなる該外チェンガイド４６より、径小の内チェンガイド４７の基部をボルト、及びナット等で装着した構成である。
【００４４】
前記外チェンガイド４６の形状、及び装着位置は、図４、及び図９で示す如く平面視左右方向の基部の右側部を、内側へ向けて屈曲させて、後方外側へ傾斜させ、更に後方へ直線形状に形成した構成である。この外チェンガイド４６は平面視外補助移送チェン１１の左右方向略中央部に位置させると共に、後端部はフィードチェン１２の移送始端部より、所定距離（Ｌ）後方部まで延長させて、更に脱穀機９の脱穀挟持杆１３と重合状態に設け、これら外補助移送チェン１１とフィードチェン１２との間に渡って設けた構成である。又、該外チェンガイド４６の下側面は、側面視これら外補助移送チェン１１、及びフィードチェン１２と所定の隙間（イ）を設けて、上側部へ位置させて設けた構成である。
【００４５】
前記内チェンガイド４７の形状、及び装着位置は、図４、及び図９で示す如く平面視基部を、後方内側へ向けて傾斜させて、後方へ直線形状に形成した構成である。この内チェンガイド４７は平面視内補助移送チェン１０の左右方向略中央部に位置させて設けると共に、この内チェンガイド４７の下側面は、側面視該内補助移送チェン１０に当接させて設けた構成である。
【００４６】
前記外チェンガイド４６を径大とし、更に外補助移送チェン１１、及びフィードチェン１２との間に隙間（イ）を設け、又、内チェンガイド４７は径小とし、更に内補助移送チェン１０に当接させて設けたことにより、穀稈の株元側を強固に挟持する一方、穂先側は弾性材でソフトに挟持することにより、層厚の変化に対する適応性が向上した。又、径大の該外チェンガイド４６をあらかじめ少し浮かして設けていることにより、穀稈の供給の入り始めがスムーズであり、更にこの外チェンガイド４６が該各チェン１１、１２へ当接しないことにより、異常音の発生を防止することができる。
【００４７】
前記外チェンガイド４６を外補助移送チェン１１、及びフィードチェン１２に渡って設けたことにより、これらチェン１１、１２が分割状態であっても、該外チェンガイド４６は連続して、かつ剛体のために、挟持が確実で連続的に行うことができる。更に脱穀機３の脱穀挟持杆１３と重合状態であることにより、穀稈が流入ときは、この外チェンガイド４６が上方へ移動すると、該脱穀挟持杆１３も同時に上方へ移動することにより、穀稈が停滞することがない。
【００４８】
前記外チェンガイド４６の基部を内側へ屈曲させると共に、この外チェンガイド４６の基部へ内チェンガイド４７を設けたことにより、穀稈の株元側が押さえられることにより、株元のガイド性が良好となり、内・外補助移送チェン１０、１１への引継ぎ、及び挟持が確実に行える。又、該内チェンガイド４７を無理に屈曲させないで、延設できることにより、穀稈の移送抵抗を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  補助移送装置部の拡大平面図
【図２】  補助移送装置部の内補助移送チェン部の拡大側面図
【図３】  補助移送装置部の外補助移送チェン部の拡大側面図
【図４】  補助移送装置部の拡大側面図
【図５】  補助移送装置部の拡大平面図
【図６】  図４のＡ−Ａ拡大断面図
【図７】  供給移送装置部の短稈時の作用平面図
【図８】  供給移送装置部の長稈時の作用平面図
【図９】  内・外チェンガイド部の拡大平面図
【図１０】  挟持杆部の拡大平面図
【図１１】  刈取機の全体拡大側面図
【図１２】  刈取機の全体拡大平面図
【図１３】  コンバインの全体側面図
【符号の説明】
２  走行車台
３  刈取機
４  掻込移送装置
５  刈刃装置
６  穀稈移送装置
７  扱深調節移送装置
８  供給移送装置
９  脱穀機
１０  内補助移送チェン
１１  外補助移送チェン
１２  フィードチェン
１３  脱穀挟持杆
２９  伝動ケース
３０  伝動機構
３８  チェン案内ガイド
３９  供給案内ガイド
４０  扱深案内ガイド
４２  挟持杆
４３  保持装置
４６  外チェンガイド
４７  内チェンガイド
Ｌ  所定距離
Ｈ１  全高
Ｈ２  全高
イ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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