(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径０．５〜５ｍｍの殺虫性粒状餌料をデキストリン、カラギーナン、グァーガム、アルギン酸の水溶性塩類、セルロース誘導体の水溶性塩類から選ばれる一種以上の吸湿・軟化性または潮解性のある水溶性結合剤で結合した塊状集合体からなり、成形直後の前記結合剤は突き刺し強度（軸の直径０．５ｍｍ、針先端部角度２５°のステンレスピンで３ｍｍの深さまで突き刺すｇで表される強度）が２４〜６０ｇであり、かつ成形後に３０℃、湿度７５％で１６時間保存した後の突き刺し強度が４〜１８ｇであるアリ類の毒餌剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、アリ類を殺虫し駆除するアリ類の毒餌剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
屋内に侵入してヒトに不快な感情を起こさせたり、食物や植物を食害する一般的なアリ類として、体調２〜４ｍｍ程度のアリ類、例えばトビイロシワアリやルリアリのような種類が挙げられる。
【０００３】
このような駆除対象となるアリ類の毒餌剤の形態としては、顆粒状、ゲル状、ペースト状、タブレット状のものがあり、これらは殺虫有効成分を含有する毒餌剤をアリ類が喫食した際、その一部をかじりとって巣に持ち帰る性質を利用したものである。
【０００４】
そして、ゲル状、ペースト状、タブレット状の毒餌剤は、駆除対象のアリ類の群れや営巣箇所近くに集中的に散布または設置することができ、粉状や顆粒状の製剤に比べて風などで飛び散らず、液状となってすぐに流失しないようにした点で改善された製剤であるといえる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したゲル状、ペースト状、タブレット状の毒餌剤は、粉状や顆粒状の製剤形態の毒餌剤に比べて、アリ類が巣に持ち帰る性能が劣るという問題点がある。
【０００６】
また、アリ類は、種類によって餌料の嗜好が異なる場合があり、毒餌剤に汎用性をもたせるためには２種類以上の餌料を含ませた製剤形態が好ましいが、２種類以上のゲル状、ペースト状の餌料を別々に調整し同一容器内に２種以上収容することは、煩雑な製造工程を要したり、嵩張る製剤形態になったり、製造コストも高くなることもあり欠点の多いものであった。
【０００７】
そこで、この発明の課題は上記した問題点を解決し、粉状や顆粒状の製剤形態の毒餌剤に比べて、アリ類が巣に持ち帰る性能が同等以上の毒餌剤であり、しかも施用中に飛散や流失がない製剤形態のアリ類の毒餌剤とすることである。また、上記優れた性能と共に、できるだけ簡単に製造できる構造簡単なアリ類の毒餌剤とすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明のアリ類の毒餌剤は、殺虫性粒状餌料を吸湿・軟化性または潮解性のある結合剤で結合した塊状集合体からなるアリ類の毒餌剤としたのである。
【０００９】
前記殺虫性粒状餌料は、粒径（最長部分の粒径）０．１〜２０ｍｍの殺虫性粒状餌料であるものを採用することが好ましく、前記結合剤は、デキストリン、カラギーナン、グァーガム、アルギン酸の水溶性塩類、セルロース誘導体の水溶性塩類から選ばれる一種以上の水溶性結合剤であるものを採用することができる。
【００１０】
上記したように構成されるこの発明の塊状集合体からなるアリ類の毒餌剤は、駆除対象のアリ類の生息箇所に集中的に散布し、すなわち局所的に散布された際に塊状表面が空気に曝されて空気中の水蒸気を吸収し、結合剤が軟化し、または結合剤が潮解して接着性（粘着力）が殆どなくなり、アリ類が塊状集合体の表面部分をきわめて容易にかじり取ることができるものになる。また、塊状集合体は、表面から軟化または潮解するので、施用当初の塊状集合体の中心まで粒状餌料が剥がれやすくなるまでには相当の時間を要し、粉状や顆粒状の製剤のように散布後直ちに飛散・流失することがない。
【００１１】
そして、最長粒径０．１〜２０ｍｍの殺虫性粒状餌料を採用した毒餌剤は、特にアリ類が持ち運び易い大きさに剥がれるものであるので、アリ類が巣に持ち帰る性能が特に優れる毒餌剤になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の毒餌剤は、特にアリ類の種類を限定して駆除するものではなく、餌料や殺虫成分を適宜に変更して種々のアリ類を駆除できるものである。駆除対象のアリ類の代表的な種類（一般名）としては、トビイロシワアリ、ルリアリ、オオズアカアリ、アミメアリ、アメイロアリ、ミカドオオアリ、イエヒメアリ、トビイロケアリなどが挙げられる。
【００１３】
この発明に用いる殺虫性粒状餌料は、アリ類が好んで喫食する餌料をアリ類が運びやすい大きさの粒状に調製し、またはそのまま利用できる植物種子などの粒状餌料に対し、殺虫成分を添加したものである。因みに、アリ類は極めて強力な顎を有し、これにより物を噛んで持上げるようにして運搬する能力が優れており、粒径（最長部分の粒径）０．１〜２０ｍｍの餌料であれば容易に運搬できる。このような運搬の容易性から判断して、餌料のより好ましい粒径（最長部分の粒径）は、０．１〜１０ｍｍ、さらには０．５〜２ｍｍである。
【００１４】
そして、アリ類の好む餌料としては、大麦、米、小麦、ヒマワリの種子、カナリーシード、麻の実、トウモロコシ、ヒエ、カボチャの種子、栗、カシューナッツ、ピーナッツ、アーモンド、ピスタチオ、松の実、マカダミアナッツなどの植物の種子類があり、またサツマイモ、ジャガイモ、リンゴ、アンズ、ブドウ、カキ、パイナップル、オレンジ、サトウキビなどの植物の果実や地下茎や根部分があり、これらの植物性餌料の他、ミールワーム、蚕蛹、オキアミ、魚粉、イナゴ、アカムシ、鶏肉などの動物性餌料が挙げられる。
【００１５】
このような各種の餌料は、前記適当な粒径でないものは粉砕し、必要に応じて整粒して粒度を揃えて用いるが、これらは単独の種類を使用してもよく、また２種以上を混合して使用することもできる。
【００１６】
殺虫性粒状餌料に使用する殺虫成分は、アリ類に作用する殺虫剤をその有効成分濃度で作用するように粒状餌料に貼着（付着）もしくは吸着または含浸させたものであり、要するにアリ類が粒状餌料を持ち運ぶ際に餌料に一体に保持される殺虫成分である。
【００１７】
このような殺虫成分は、アリ類が巣に持ち帰るための時間的余裕をもって効果を発揮するものであるので、ある程度は遅効性のものが好ましいが、即効性のものと併用することも可能である。例えば以下のような周知の殺虫成分を使用することができる。
【００１８】
すなわち、フェニトロチオン、ダイアジノン、ピリダフェンチオンなどの有機リン系殺虫剤、カルバリル、プロポクスル、エチオフェンカルブなどのカーバメート系殺虫剤、フェノトリン、シフェノトリン、トラロメスリン、デルタメスリン、シラフルオフェン、エトフェンプロックスなどのピレスロイド系またはピレスロイド様殺虫剤、ジフルベンズロン、トリフルムロン、シロマジン、ハイドロプレン、ピリプロキシフェン、メトプレンなどの昆虫成長抑制剤、その他のものとして、ホウ酸、硼砂、ヒドラメチルノン、イミダクロプリド、スルフラミドなどである。因みに、これら殺虫成分の一般的な有効濃度は、０．００１〜３０％（重量％）である。
【００１９】
なお、上記殺虫成分に加えて、周知のアリ類誘引成分、吸油剤等の成形助剤、安息香酸デナトニウム（ビトレックス）、トウガラシ粉末などの誤食防止剤、デヒドロ酢酸ソーダ、パラオキシ安息香酸ブチル、チアベンタゾール（ＴＢＺ）、パラクロロメタキシレノール（ＰＣＭＸ）などの防腐剤を添加混合することもできる。
【００２０】
この発明に用いる吸湿・軟化性または潮解性のある結合剤は、アリ類の毒餌剤を大気中（室内または室外）に放置したときに吸湿し、塊状集合体を表面から経時的に徐々に崩壊させ、少なくともアリ類が容易に殺虫性粒状餌料をかじり取れるようにする物性のものである。
【００２１】
吸湿・軟化性または潮解性のある結合剤は、水と混合した際に結合力を発揮するものが取扱性が簡便で好ましく、以下のものが具体例として挙げられる。例えば、グァーガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、アルギン酸ソーダ、寒天、ペクチン、澱粉、粉糖、還元糖などの多糖類、ザンサンガム、ゼラチン、カゼイン、シェラックなどの天然の粘質物、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース誘導体などである。これらは単独の種類を使用してもよく、また２種以上を混合して使用することもできる。
【００２２】
このような結合剤は、吸湿した際に粒状餌料がアリ類が容易にかじり取れるように塊状集合体の成形時に所定の粘稠性を持たせたものであり、その粘稠性は「突き刺し強度試験法」による強度で評価できるものである。
【００２３】
「突き刺し強度試験法」で評価される突き刺し強度は、曲げ強さ試験機（株式会社丸菱科学機械製作所製）に軸の直径０．５ｍｍ、針先端部角度２５°のステンレスピンを取付け、測定対象物（例えば５ｍｍ角の立方体）に前記ピンで３ｍｍの深さまで突き刺した際の強度（単位：ｇ）で表わされる物性である。
【００２４】
この発明に用いる結合剤の突き刺し強度は、成形後に温度３０℃、湿度７５％で１６時間保存した後の測定条件で３〜２０（ｇ）のものが好ましい。なぜなら、上記突き刺し強度が、３未満では吸湿の速度が過剰であり、少なくとも１〜２日以上は塊状集合体の形状を保持して、粉状や顆粒状の製剤のように散布後直ちに飛散・流失する不具合を回避できないからであり、上記突き刺し強度が、２０を越える硬質の結合剤では、充分に吸湿した状態でもアリ類が容易にかじり取れる強度にならないからである。
【００２５】
また、この発明でいう塊状集合体は、特にその形状や大きさを限定したものではなく、施用や流通に適した形状や大きさを採用できるものである。
【００２６】
【実施例】
〔実施例１〕
表１に示す配合割合で殺虫有効成分と防腐剤と誤食防止剤を粉砕機で混合し、これに篩で整粒した所定粒径の粒状餌料を混合した。この混合物に対して、表１に示す配合割合で結合剤および水を順に配合して混練し、得られた製剤用組成物をペレッターにて成形し、１個当たり約１ｇの毒餌剤を製造した。
【００２７】
【表１】
0004255145.tif 000002
【００２８】
得られた毒餌剤の突き刺し強度を以下の方法で試験し、結果を表１中に併記した。
【００２９】
突き刺し強度測定試験：
成形直後（表中に条件Ａと示した）の突き刺し強度と、成形後に３０℃、湿度７５％の環境に１６時間放置した後（表中に条件Ｂと示した）の突き刺し強度とを比較した。
【００３０】
なお、ここでいう突き刺し強度は、曲げ強さ試験機（株式会社丸菱科学機械製作所製）に軸の直径０．５ｍｍ、針先端部角度２５°のステンレスピンを取付け、測定対象物（例えば５ｍｍ角の立方体）に前記ピンで３ｍｍの深さまで突き刺した際の強度（単位：ｇ）で表わす物性である。
【００３１】
〔実施例２〕
実施例１と全く同様にして製剤用組成物を製造し、押出し成形機で円盤形に成形して、１個当たり約８ｇの毒餌剤を製造し、得られた毒餌剤の突き刺し強度を前記方法で試験し、結果を表１中に併記した。
【００３２】
〔実施例３〜８〕
表１に示す配合割合で配合したこと以外は、実施例１と全く同様にして製剤用組成物を製造し、組成物をローラー成形機で角盤形に成形して、１個当たり約５ｇの毒餌剤を製造し、得られた毒餌剤の突き刺し強度を前記方法で試験し、結果を表１中に併記した。
【００３３】
〔比較例１〕
表２に示す配合割合で殺虫有効成分と防腐剤と誤食防止剤を粉砕機で混合し、これに篩で整粒した所定粒径の粉状餌料を混合した。この混合物に対して、表２に示す配合割合で賦型剤および水を順に配合して混練し、得られた製剤用組成物をペレッターで成形し、１個当たり約１ｇの毒餌剤を製造した。得られた毒餌剤の突き刺し強度を前記方法で試験し、結果を表２中に併記した。
【００３４】
【表２】
0004255145.tif 000003
【００３５】
〔比較例２〕
表２に示す配合割合で殺虫有効成分と防腐剤と誤食防止剤を粉砕機で混合し、これに粒径２０ｍｍを越える餌料を含む大粒状の餌料を混合した。この混合物に対して、表２に示す配合割合で賦型剤および水を順に配合して混練し、得られた製剤用組成物を押出し成形機で円盤形に成形して１個当たり約８ｇの毒餌剤を製造し、得られた毒餌剤の突き刺し強度を前記方法で試験し、結果を表２中に併記した。
【００３６】
〔比較例３〕
表２に示す配合割合で殺虫有効成分と防腐剤と誤食防止剤を粉砕機で混合し、これに篩で整粒した所定粒径の粒状の餌料を混合した。この混合物に対して、表２に示す配合割合で賦型剤を順に配合して混練した。なお、賦型剤としては、８５℃で溶解したミツロウとゴマ油を使用した。得られた製剤用組成物をローラー成形機で角盤形に成形して、１個当たり約５ｇの毒餌剤を製造し、得られた毒餌剤の突き刺し強度を前記方法で試験し、結果を表２中に併記した。
【００３７】
また、実施例１〜８および比較例１〜３の毒餌剤のアリ類が巣に持ち帰る性能を以下の吸湿条件での施用試験によって調べ、結果を表３に示した。
【００３８】
吸湿条件での施用試験：
実施例１〜８および比較例１〜３の毒餌剤を湿度７５％、温度３０℃に調整した気密容器内に１６時間静置した。その後、トビイロシワアリまたはルリアリを５０匹営巣させた試験容器内に毒餌剤を１個設置し、設置後３０分間の誘引虫数と粒状餌料を運び出す虫数をカウントした。
【００３９】
この結果は以下のように評価し、誘引虫数および運び出し虫数として表３中に示した。
＜誘引虫数＞
＋＋    ：  ３０匹以上
＋    ：  ２０匹以上３０匹未満
−    ：  ２０匹未満
＜運び出し虫数＞
＋＋    ：  誘引虫数に対する運び出し虫数の割合が５０％以上
＋    ：  誘引虫数に対する運び出し虫数の割合が３０％以上５０％未満
−    ：  誘引虫数に対する運び出し虫数の割合が３０％未満
【００４０】
【表３】
0004255145.tif 000004
【００４１】
表２および表３の結果からも明らかなように、比較例１の毒餌剤は、殺虫性粒状餌料の大きさが小さすぎてアリ類が運びやすい大きさではなく、特に所定粒径以下の餌料であるので、突き刺し強度の条件は満たすにも拘わらず餌料を運び出す虫数は０であった。
【００４２】
また、比較例２は、殺虫性粒状餌料の大きさが大きすぎて粒状ではなく、特に所定粒径以下であるので、突き刺し強度の条件は満たすが餌料を運び出す虫数は０であった。
【００４３】
また、比較例３は、吸湿後の突き刺し強度が大きく、すなわち結合剤が吸湿後も硬すぎて餌料を運び出す虫数は０であった。
【００４４】
これに対して、表１および表３の結果からも明らかなように、所定の条件を満たす実施例１〜８の毒餌剤は、吸湿後の突き刺し強度は充分に小さく、餌料を運び出す虫数は、全誘引虫数のうち、少なくとも１／３以上の虫数、通例１／２以上の虫数であり、アリ類が巣に持ち帰る性能が優れた毒餌剤であった。
【００４５】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように、殺虫性粒状餌料を吸湿・軟化性または潮解性のある結合剤で結合した塊状集合体からなるアリ類の毒餌剤としたので、粉状や顆粒状の製剤形態の毒餌剤に比べて、アリ類が巣に持ち帰る性能が同等以上に優れた毒餌剤となり、しかも施用中に飛散や流失がない製剤形態のアリ類の毒餌剤となる利点がある。また、上記優れた性能と共に、できるだけ簡単に製造できる構造簡単なアリ類の毒餌剤となる利点もある。