(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能に設けられた１対の割金型を型締めする金型の型締め装置であって、前記割金型の一方にこの割金型の分割面より少なくとも後方に先端が位置する固定フックを設け、この固定フックに係止される回動フックを前記割金型の他方に回動可能かつ成形品取り出しやラベル貼付のための回動退避状態で先端をこの他方の割金型の分割面より後方に位置可能に設け、前記固定フックと前記回動フックとを係止した型締め状態でこれら１対の割金型間に型締力を付与する圧力シリンダを設けたことを特徴とする金型の型締め装置。
【請求項２】
前記一方の割金型の型締め位置を、クランクアームとリンクとからなる開閉機構のクランクアームとリンクとが一直線状となる死点状態で定める一方、他方の割金型を当該一方の割金型の往復動作に従動して開閉駆動される従動開閉機構を設け、この従動開閉機構に型締力の伝達を防止する緩衝部材を設けて型締めすることを特徴とする請求項１記載の金型の型締め装置。
【請求項３】
前記一対の割金型が取り付けられる金型取付盤の下方に型締め力によるたわみを防止するたわみ防止ロッドを位置調整可能に設けたことを特徴とする請求項１または２記載の金型の型締め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金型の型締め装置に関し、ブロー成形用の割金型の型締め力の支持構造を簡素化できるようにするとともに、型開き状態で成形品の取り出しなどの邪魔とならないようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
中空容器などの成形法としてブロー成形が広く用いられており、ダイヘッドから押出されたパリソンを型開きした１対の割金型で受け取り、型閉めを行なってエアを吹き込み、しかるのち、型開きして成形品を取り出すようにしている。
【０００３】
このようなブロー成形を行うブロー成形機では、割金型を開閉するとともに、成形圧力を支持するため型締め装置が設けられており、割金型の両方を往復移動させて開閉するとともに、型締め力を付与するようになっている。
【０００４】
このような型締め装置としては、たとえば図７（ａ）に示すように、固定フレーム１，１ａを２本または４本のタイバー２で連結し、割金型３，３ａが取り付けられた金型取付盤４，４ａをラック５，５ａとピニオン６とで左右の動きを同調させて開閉する一方、固定フレーム１，１ａに取り付けた圧力シリンダ７，７ａのロッドを金型取付盤４，４ａに連結することで割金型３，３ａの開閉駆動と型締め力の付与を行うようにしたものや、図７（ｂ）に示すように、固定フレーム１と圧力シリンダ７を１つだけとしたものなどの直圧方式のほか、左右の割金型の開閉と型締め力の付与をトグル機構などで行う機械式のものが用いられている。
【０００５】
また、タイバーで左右を連結しない型締め装置も用いられ、金型取付盤にそれぞれ連結アームを取り付けておき、型閉め状態で左右の連結アームの重なり部に連結ピンを装着するするようにしたものもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなタイバー２で左右の固定フレーム１，１ａや金型取付盤４，４ａを連結する型締め装置では、成形品の自動取り出しや成形と同時にラベルを貼付するための割金型３，３ａ内へのラベルの装着にタイバーが邪魔になるという問題がある。
【０００７】
また、連結アームと連結ピンを用いるタイバーの内型締め装置でも、型閉め状態で連結アームの先端部同志を重ねる必要からそれぞれの連結アームの先端が割金型の分割面から突き出した状態となっているため型開き状態の連結アームの先端部が成形品の取り出しやラベルの貼付などの邪魔になるという問題がある。
【０００８】
さらに、割金型に加える型締め力の反力を固定フレームで支持する必要があるため、固定フレームを強固にする必要があり、重量の増大を招くなどの問題がある。
【０００９】
この発明はかかる従来技術の有する課題を解決するためになされたもので、成形品の取り出しやラベルの貼付などの邪魔にならず、しかも割金型の型締め力の支持構造を簡素化できる金型の型締め装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術が有する課題を解決するためこの発明の請求項１記載の金型の型締め装置は、開閉可能に設けられた１対の割金型を型締めする金型の型締め装置であって、前記割金型の一方にこの割金型の分割面より少なくとも後方に先端が位置する固定フックを設け、この固定フックに係止される回動フックを前記割金型の他方に回動可能かつ成形品取り出しやラベル貼付のための回動退避状態で先端をこの他方の割金型の分割面より後方に位置可能に設け、前記固定フックと前記回動フックとを係止した型締め状態でこれら１対の割金型間に型締力を付与する圧力シリンダを設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
この金型の型締め装置によれば、開閉可能に設けられた１対の割金型の一方にこの割金型の分割面より少なくとも後方に先端が位置する固定フックを設け、この固定フックに係止される回動フックを前記割金型の他方に回動可能かつ成形品取り出しやラベル貼付のための回動退避状態で先端をこの他方の割金型の分割面より後方に位置させることができるように設け、前記固定フックと前記回動フックとを係止した型締め状態でこれら１対の割金型間に型締力を付与する圧力シリンダを設けるようにしており、金型の分割面より後方に先端が位置する固定フックと回動フックを用い、回動フックを回動させて係止と退避を行うことで成形品の取り出しやレベルの貼付などの邪魔にならないようにし、固定フックと回動フックによる閉じられた系内で圧力シリンダで型締め力を付与するようにして型締め力の反力の支持の必要をなくすようにしている。
【００１２】
また、この発明の請求項２記載の金型の成形装置は、請求項１記載の構成に加え、前記一方の割金型の型締め位置を、クランクアームとリンクとからなる開閉機構のクランクアームとリンクとが一直線状となる死点状態で定める一方、他方の割金型を当該一方の割金型の往復動作に従動して開閉駆動される従動開閉機構を設け、この従動開閉機構に型締力の伝達を防止する緩衝部材を設けて型締めすることを特徴とするものである。
【００１３】
この金型の型締め装置によれば、クランクアームとリンクとからなる開閉機構のクランクアームとリンクとが一直線状となる死点状態で一方の割金型の型締め位置を定め、他方の割金型を当該一方の割金型の往復動作に従動して開閉駆動される従動開閉機構を設け、この従動開閉機構に型締力の伝達を防止する緩衝部材を設けて型締めするようにしており、閉じられた系内で型締め力を付与することからクランクアームとリンクによる開閉機構に型締め力が加わらず、死点状態とすることで精度良く一方の割金型の位置決めができ、他方の割金型も従動開閉機構で精度良く位置決めできるようになる。また、従動開閉機構に型締力の伝達を防止する緩衝部材を設けるようにしており、１対の割金型間での型締め力が従動開閉機構自体や開閉機構などに伝達されることを防止でき、機械的な損傷が生じることなどを防止できるようにしている。
【００１４】
さらに、この発明の請求項３記載の金型の型締め装置は、請求項１または２記載の構成に加え、  前記一対の割金型が取り付けられる金型取付盤の下方に型締め力によるたわみを防止するたわみ防止ロッドを位置調整可能に設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
この金型の型締め装置によれば、  前記一対の割金型が取り付けられる金型取付盤の下方に型締め力によるたわみを防止するたわみ防止ロッドを位置調整可能に設けるようにしており、金型取付盤の下方に位置調整用のナットを備えたたわみ防止ロッドを取り付けることで、金型取付盤の型締め力によるたわみを防止するようにしている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の金型の型締め装置の一実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
【００１７】
図１〜図６はこの発明の金型の型締め装置の一実施の形態にかかり、図１は型締め装置による型閉め状態の部分平面図、図２は型締め装置による型開き状態の部分平面図、図３は型締め装置による型閉め状態の部分側面図、図４は開閉装置による型開き状態の側面図、図５は開閉装置による型閉め状態の側面図、図６は開閉装置の部分平面図である。
【００１８】
この金型の型締め装置１０では、架台１１上に平行に２本のＬＭガイド１２が設けられて一対の金型取付盤１３，１３ａが対向して開閉可能に設けられ、これら１対の金型取付盤１３，１３ａの対向面に１対の割金型１４，１４ａが取り付けられてキャビティが対向している。そして、この１対の割金型１４，１４ａを開閉して型閉め、型開きを行うため開閉機構１５が設けられる。
【００１９】
この開閉機構１５では、図４〜図６に示すように、一方の金型取付盤１３（図示例では右方）にリンク機構を構成する２本の平行なリンク１６の一端が連結され、これら２本のリンク１６と連結されたクランクアームを構成する２本のリンク１７の他端の回転軸１８が、架台１１に固定された支持台１９に回転可能に支持されるとともに、この回転軸１８に歯車機構２０を介してサーボモータ２１で回転駆動できるようになっており、一方の割金型１４を開閉する。
【００２０】
この割金型１４と対向する他方の割金型１４ａは、図６に示すように、割金型１４の金型取付盤１３に開閉方向に沿うラック２２を取り付けるとともに、割金型１４ａの金型取付盤１３ａに連結ロッド２３および緩衝ばね２４を介して開閉方向に沿うラック２２ａをラック２２と対向して取り付け、架台１１にこれら２つのラック２２，２２ａの間に互いに噛み合うピニオン２５を取り付け、サーボーモータ２１で駆動される割金型１４に従動して割金型１４ａを接近させたり、離反させることができるようにしてあり、１対の割金型１４，１４ａの開閉が行われる。
【００２１】
そして、駆動側の割金型１４が閉じられた状態でリンク１６とクランクアームを構成するリンク１７が一直線状のリンク機構の死点状態になって割金型１４，１４ａの型閉め位置が定まるようにしてある。
【００２２】
このような開閉機構１５で開閉駆動される１対の割金型１４，１４ａの型締め状態を保持するため、図１〜図３に示すように、駆動側の金型取付盤１３の両側に固定フック２６が取り付けられ、係止部２６ａが外側を向いて形成されるとともに、先端が割金型１４の分割面より後方（図示例では右方）となる大きさに形成されている。また、この固定フック２６は、例えば図３に示すように、先端の係止部２６ａの上下方向の幅が相当大きくしてあり、割金型１４の高さの半分程度とし、基端の取付部は先端部の半分程度の幅としてあるが、固定フックの形状はこの図示例に限るものでない。
【００２３】
一方、従動側の金型取付盤１３ａには、その両側に回動フック２７が配置され、回動フック２７の基端部の上下方向両端部が突き出したコ字状に形成され、上下の突き出した部分が金型取付盤１３ａと一体のブラケット２８に垂直軸回りに回動可能に取り付けてあり、回動フック２７の先端部内側に係止部２７ａが形成され、外側から被せるように固定フック２６の係止部２６ａに係止できるようになっている。この回動フック２７の係止部２７ａの上下方向の幅は、固定フック２６の係止部２６ａと同一の幅としてある。
【００２４】
このような回動フック２７には、回動フック２７の中間部に直角に外側に突き出して第１リンク２９が一体に取り付けられ、この第１リンク２９の外側端部に挾まれて連結リンク３０の一端部がピンで連結され、連結リンク３０の他端部がサーボモータ３１の回転軸にキーを介して取り付けられた駆動リンク３２の他端部に挾まれてピンで連結してある。
【００２５】
したがって、サーボモータ３１によって駆動リンク３２を回動することで連結リンク３０、第１リンク１９を介して回動フック２７を回動することができ、回動フック２７を回動して割金型１３，１３ａの開閉方向と平行として固定フック２６と係止状態としたり、外側に角度をもたせて回動させて退避することで係止状態を開放することができる。
【００２６】
そして、回動フック２７を外側に回動して退避させた状態では、図２に示すように、その先端が割金型１４ａの分割面より後方（図示例では、左方）に位置するようにしてある。
【００２７】
また、固定フック２６と回動フック２７との係止で連結状態となる金型取付盤１３，１３ａの内側に割金型１４，１４ａに型締め力を付与するため、割金型１４ａの背部と金型取付盤１３ａの間に圧力シリンダを構成するシリンダ室３３とラム部３４が形成され、外部から圧力流体が供給されるようにしてある。
【００２８】
このシリンダ室３３とラム部３４とに圧力流体を供給すると、１対の割金型１４，１４ａが取付られた金型取付盤１３，１３ａが固定フック２６と回動フック２７との係止で連結状態となっている閉じられた系内で型締め力が加わるため、これらの間だけで型締め力の支持がなされ、型締め力の反力を支持するための強固な固定フレームなどを設ける必要がない。
【００２９】
一方、型締め力を加えると、固定フック２６と回動フック２７とのガタ等によって開閉機構１５に型締め力の影響が及ぶが連結ロッド２３とラック２２ａとの間に緩衝ばね２４が介装してあるので、この緩衝ばね２４の変形で型閉め力の影響がラック２２，２２ａやピニオン２５などに及ばないようにしてある。
【００３０】
さらに、この金型の型締め装置１０では、型締め力を加えた場合に、割金型１４，１４ａの高さによっては、割金型の無い金型取付盤１３，１３ａの下側が内側にたわむ場合があることから、図３に示すように、金型取付盤１３の下方には割金型１４の分割面まで突き出すたわみ防止ロッド３５が取り付けられ、対向する金型取付盤１３ａの下方には、先端部に位置調整用のナット３６ａを備えたたわみ防止ロッド３６が取り付けてあり、位置調整されたナット３６ａとたわみ防止ロッド３５を当てることで、金型取付盤１３，１３ａの型締め力によるたわみを防止できるようにしてある。なお、割金型の高さが大きい場合には、たわみ防止用ロッド３５，３６を取り外すようにする。
【００３１】
次に、このように構成した金型の型締め装置１０による割金型１４，１４ａの開閉と型締め力の付与について説明する。
【００３２】
まず、割金型１４，１４ａを型閉めを行うため、開閉機構１５のサーボモータ２１で回転軸１８を回動してクランクアームを構成するリンク１７を介してリンク１６を回動させることで、ＬＭガイド１２に沿って金型取付盤１３を前方に移動し、この金型取付盤１３の前方への移動を従動開閉機構を構成するラック２２に伝達し、ピニオン２５およびラック２２ａを介して駆動し、連結ロッド２３を介して連結された金型取付盤１３ａを移動して１対の金型取付盤１３，１３ａを接近させて割金型１４，１４ａの型閉めを行う。
【００３３】
この型閉めの割金型１４，１４ａの位置は、駆動側の割金型１４が閉じられた状態でリンク１６とクランクアームを構成するリンク１７が一直線状のリンク機構の死点状態になって型閉め位置が定まり、これに合わせるように割金型１４ａを型閉めすることで所定の位置に１対の割金型１４，１４ａが位置決めされる。
【００３４】
こうして型閉めされた１対の割金型１４，１４ａに型締め力を付与するため、回動フック２７を駆動するサーボモータ３１で駆動リンク３２を回動し、連結リンク３０、第１リンク１９を介して回動フック２７を回動して外側から被せるようにし、回動フック２７を割金型１３，１３ａの開閉方向と平行にして先端の係止部２７ａを固定フック２６の係止部２６ａと係止状態とする。
【００３５】
こうして金型取付盤１３，１３ａの両側の固定フック２６にそれぞれ回動フック２７を係止することで１対の金型取付盤１３，１３ａが連結された状態となる。
【００３６】
この後、金型取付盤１３ａと割金型１４ａと間に設けた圧力シリンダを構成するシリンダ室３３に圧力流体を供給し、ラム部３４を押出すようにすることで型締め力を付与する。
【００３７】
これにより、１対の割金型１４，１４ａが取付られた金型取付盤１３，１３ａが固定フック２６と回動フック２７との係止で連結状態となっている閉じられた系内で型締め力が加わるため、これらの間だけで型締め力の支持がなされることになる。
【００３８】
一方、型締め力を加えると、固定フック２６と回動フック２７とのガタ等によって金型取付盤１３ａが僅かに移動されることになり、ラック２２ａを介して従動開閉機構のラック２２，２２ａおよびピニオン２５や開閉機構１５に型締め力の影響が及ぶが、連結ロッド２３とラック２２ａとの間に緩衝ばね２４が介装してあるので、この緩衝ばね２４の変形で型閉め力の影響がラック２２，２２ａやピニオン２５などに及ばず、開閉機構１５に及ぶこともない。
【００３９】
さらに、この金型の型締め装置１０では、金型取付盤１３，１３ａの下方にたわみ防止ロッド３５を取り付け、対向する金型取付盤１３ａの下方に位置調整用のナット３６ａを備えたたわみ防止ロッド３６が取り付けてあるので、金型取付盤１３，１３ａの型締め力によるたわみを防止することができる。
【００４０】
なお、割金型１４，１４ａの型開きを行う場合には、型締めとは逆の手順で型開きが行われ、型締め力を取り除いた後、回動フック２７を回動退避させ、さらに、開閉機構１５で１対の金型取付盤１３，１３ａを離反させるようにして行われる。
【００４１】
この型開き状態では、回動フック２７の先端は割金型１４ａの分割面より後方に退避され、固定フック２６の先端も割金型１４の分割面より後方に位置しているので、１対の割金型１３，１３ａの間には、何等障害となるものはなく、成形品の取り出しやラベルの貼付などを容易に行うことができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上、一実施の形態とともに具体的に説明したように、この発明の請求項１記載の金型の型締め装置によれば、開閉可能に設けられた１対の割金型の一方にこの割金型の分割面より少なくとも後方に先端が位置する固定フックを設け、この固定フックに係止される回動フックを前記割金型の他方に回動可能かつ成形品取り出しやラベル貼付のための回動退避状態で先端をこの他方の割金型の分割面より後方に位置させることができるように設け、前記固定フックと前記回動フックとを係止した型締め状態でこれら１対の割金型間に型締力を付与する圧力シリンダを設けるようにしたので、金型の分割面より後方に先端が位置する固定フックと回動フックを用い、回動フックを回動させて係止と退避を行うことができ、成形品の取り出しやレベルの貼付などの邪魔にならないようにすることができるとともに、固定フックと回動フックによる閉じられた系内で圧力シリンダで型締め力を付与することができ、型締め力の反力の支持の必要をなくすことができる。
【００４３】
また、この発明の請求項２記載の金型の成形装置によれば、クランクアームとリンクとからなる開閉機構のクランクアームとリンクとが一直線状となる死点状態で一方の割金型の型締め位置を定め、他方の割金型を当該一方の割金型の往復動作に従動して開閉駆動される従動開閉機構を設け、この従動開閉機構に型締力の伝達を防止する緩衝部材を設けて型締めするようにしたので、、閉じられた系内で型締め力を付与することができ、これによりクランクアームとリンクによる開閉機構に型締め力が加わらず、死点状態とすることで精度良く一方の割金型の位置決めができ、他方の割金型も従動開閉機構で精度良く位置決めすることができる。また、従動開閉機構に型締力の伝達を防止する緩衝部材を設けるようにしたので、１対の割金型間での型締め力が従動開閉機構自体や開閉機構などに伝達されることを防止することができ、機械的な損傷が生じることなどを防止することができる。
【００４４】
さらに、この発明の請求項３記載の金型の型締め装置によれば、  前記一対の割金型が取り付けられる金型取付盤の下方に型締め力によるたわみを防止するたわみ防止ロッドを位置調整可能に設けるようにしたので、金型取付盤の下方に位置調整用のナットなどを備えたたわみ防止ロッドを取り付けることで、金型取付盤の型締め力によるたわみを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の金型の型締め装置の一実施の形態にかかる型締め装置による型閉め状態の部分平面図である。
【図２】この発明の金型の型締め装置の一実施の形態にかかる型締め装置による型開き状態の部分平面図である。
【図３】この発明の金型の型締め装置の一実施の形態にかかる型締め装置による型閉め状態の部分側面図である。
【図４】この発明の金型の型締め装置の一実施の形態にかかる開閉装置による型開き状態の側面図である。
【図５】この発明の金型の型締め装置の一実施の形態にかかる開閉装置による型閉め状態の側面図である。
【図６】この発明の金型の型締め装置の一実施の形態にかかる開閉装置部分平面図である。
【図７】従来の型締め装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１０  金型の型締め装置
１１  架台
１２  ＬＭガイド
１３，１３ａ  金型取付盤
１４，１４ａ  割金型
１５  リンク機構
１６  リンク
１７  リンク（クランクアーム）
１８  回転軸
１９  支持台
２０  歯車機構
２１  サーボモータ
２２，２２ａ  ラック
２３  連結ロッド
２４  緩衝ばね
２５  ピニオン
２６  固定フック
２６ａ  係止部
２７  回動フック
２７ａ  係止部
２８  ブラケット
２９  第１リンク
３０  連結リンク
３１  サーボモータ
３２  駆動リンク
３３  シリンダ室
３４  ラム部
３５，３６  たわみ防止ロッド
３６ａ  位置調整用のナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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