(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）所定本数の繊維を所望径に収束し、少なくともその外周面に液化した樹脂又はワックス類を付着させたのち乾燥させて、全体が樹脂類で仮固着した長尺繊維束を形成する工程、（ｂ）仮固着された長尺繊維束を所定の寸法に切断する工程、（ｃ）切断した繊維束を固定した状態下で尾端部を熱融着手段により完全固着する工程、（ｄ）尾端部が完全固着した繊維束を上記（ａ）工程で使用した樹脂類を溶解可能な溶剤中に浸漬し、付着した樹脂類を溶解除去して繊維束の尾端部以外の繊維をほぐす工程、の順次組み合わせからなることを特徴とする化粧具又は筆記具等のブラシの製造方法。
【請求項２】
（ａ）工程における所望径に収束する繊維としてクリンプ繊維を使用する請求項１記載のブラシの製造方法。
【請求項３】
（ｃ）工程で複数の繊維束を、型に設けた縦孔に挿入して固定した状態下、該縦孔から突出した尾端部を熱融着手段によって完全固着し鍔を形成させる請求項１記載のブラシの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗布液の含み量が多くなるようにしたマニキュア等の化粧具用又は筆ペン等の筆記具用等のブラシの製造方法に関するもので、ブラシの用途は特に問わない。
【０００２】
【従来の技術】
従来のブラシの製造方法としては、所望のブラシの長さに合わせた適宜な数の短繊維群を束ねた後にその端部を揃え、その後端部を溶着等により固着したのち先端部を切り揃える等の方法が採用されている。かかる従来方法では、単繊維自体がストレート繊維の場合には、全ての繊維を溶着端部に確実に固着する方法がとられており、作業が煩雑なうえ端部を揃えることが難しく、固着しきれない繊維が抜け落ちたりして、ブラシの繊維の本数にバラツキが生じるようなことがあった。特に、単繊維自体がストレート繊維ではなく「よれ」を有するクリンプ繊維からなるブラシ（穂首）の場合は、ストレート繊維に比べて繊維間に形成される間隙が大きくなり、全ての繊維を溶着端部に確実に固着することは極めて困難である。
【０００３】
つまり、クリンプ繊維はその「よれ」によりお互いが絡み合いやすく、所望の長さに切断した各繊維を束ねた状態で端部を揃えようとしても、繊維同士の絡み合いにより各繊維の端部が揃えにくい。このようにうまく端部が揃わない状態で繊維束の端部を溶着した場合にはブラシ（穂首）には溶着端部に固着されない繊維が残り、ブラシ（穂首）から繊維が抜け落ちる等の問題が生じ（添付した図１１，図１２参照）ブラシ（穂首）の繊維密度が安定せず、所望の塗布液の保持力が得られないブラシ（穂首）が出来たり、繊維の固着が不十分で塗布液の塗布中にブラシ（穂首）から繊維が抜け落ちたりする事が顕著であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来法では、クリンプ繊維に限らずストレート繊維の場合にも、ブラシの先端部を所望の形状に加工し難いこと、ブラシを構成する繊維の全長にばらつきが生じること、ブラシの後端部に鍔を設ける場合にその鍔を必要な大きさに形成するのが困難なため付属部品を必要として部品点数が増加する等の問題点があった。本発明は、かかる問題点を解決し、能率良く高品質のブラシであって、特に繊維間に形成される間隙が大きく塗布液の含み量が多くなるクリンプ繊維等のブラシに好適な製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために種々検討の結果、所定本数の繊維群を平行に収束し、全体を樹脂又はワックス類（以下単に樹脂類と称する）で仮固着した長尺繊維束を形成し、最終的に溶着した端部以外の樹脂類を溶解除去して繊維をほぐす本発明を完成した。
即ち、本発明は、（ａ）所定本数の繊維を所望径に収束し、少なくともその外周面に液化した樹脂又はワックス類を付着させたのち乾燥させて、全体が仮固着した長尺繊維束を形成する工程、（ｂ）仮固着された長尺繊維束を所定の寸法に切断する工程、（ｃ）切断した繊維束を固定した状態下で尾端部を熱融着手段により完全固着する工程、（ｄ）尾端部が完全固着した繊維束を上記（ａ）工程で使用した樹脂又はワックス類を溶解可能な溶剤中に浸漬し、付着した樹脂類を溶解除去して繊維束の尾端部以外の繊維をほぐす工程、更に必要に応じてこの繊維束を溶剤中から取り出して乾燥する工程、の順次組み合わせからなることを特徴とする化粧具又は筆記具等のブラシの製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って詳細に説明する。
先ず、本発明の（ａ）工程では、所定本数の繊維を所望径に収束し、少なくともその外周面、より望ましくは繊維全てに液化した樹脂類を付着させたのち乾燥させて、全体が樹脂類で仮固着した長尺繊維束を形成する。
図１はかかる（ａ）工程の一例を示す実施形態であり、所定本数に相当するボビンから引き出され所望径に収束した繊維束（１）をダイス（２）によりタンク（３）内に導き、液化した樹脂溶液（４）中に浸漬しながら通過させたのち再び出口側ダイス（５）によってタンク（３）外へ導き、更にこの繊維束（１）を乾燥器（６）に導いて樹脂溶液（４）の溶剤を揮発させて繊維束（１）の全体を樹脂により仮固着する。又、第１図中の（７）は他のダイスを、（８）は送りローラを示している。
【０００７】
なお、ここで使用される各単繊維は、ストレート繊維であってあってもよいし、或いは規則的な「よれ」を有するクリンプ繊維であってもよく限定されない。但し得られたブラシの繊維間に形成される間隙が大きく塗布液の含み量が多くなる特性を有するクリンプ繊維に対して適用する事が特に望ましい。また液化した樹脂類は、溶剤中に溶解した樹脂類又は加熱溶解した樹脂類のいずれでもよい。加熱溶融の場合は、本実施例における乾燥工程を省略するか、冷却工程とすることで対応する。また長尺繊維束の外周面に液化した樹脂類を付着させる手段としては、図１のように液化した樹脂類の液中を通過させるか、又は所定時間浸漬させてもよいし、或いはダイスを通過する直前又は直後に液化した樹脂類を外周全面に吹き付けるか、ダイス内部から滲み出させて付着させてもよく、何ら限定されない。
【０００８】
次に（ｂ）工程では、仮固着された長尺繊維束を所定の寸法に切断し、必要に応じてその先端側の切断面を所望形状に加工する。図２はかかる（ｂ）工程の一例を示すものであり、上記の（ａ）工程で仮固着された繊維束（１）をカッター（９）などにより所定長さに切断する。なお、ここで仮固着された長尺繊維束の内、特に上記した（ａ）工程において、収束した繊維全体に液化した樹脂類を含浸させている場合には、収束した繊維全てが樹脂類で固着されていることから、切断工程（ｂ）において繊維が抜け落ちるような弊が無く、一定密度のブラシを安定して製造することができる。その際、必要に応じてその切断された繊維束（１）の先端部を例えば図３に示すようにグラインダー（１０）によって曲面状に研磨したり、又はカッターにより先鋭状に切削する等の加工を行って所望形状に仕上げる。
【０００９】
なお、図４に示すようにカッター（９）を繊維束（１）の円周方向に回転させながら且つ繊維束（１）の中心方向に移動させて繊維束（１）を切断すれば、繊維束（１）の送り速度Ｖａとカッター（９）の中心方向への移動速度Ｖｂを適宜に調整するこにより繊維束（１）の端部を所望形状に仕上げることができ、グラインダー（１０）等による端部の研磨加工等を省くことができる。例えばＶａを一定にしてＶｂを比例直線的に増大すれば第４図（イ）の如く放物線状の端部に、又、Ｖａ及びＶｂを共に一定にすれば第４図（ロ）の如く先鋭な端部に加工することができる。尚、繊維束（１）の反対側の端部が凹状になるが後述する（Ｃ）工程において熱融着するので支障はない。
【００１０】
次に（ｃ）工程では、切断した繊維束を固定した状態下で尾端部を熱融着手段により完全固着する。図５はかかる（ｃ）工程の一例を示すものであり、図５に示すように、型（１１）に設けた複数の縦孔（１２）に繊維束（１）をその尾端部を上にして挿入することで固定し、該縦孔（１２）から突き出した尾端部を熱融着手段、例えば超音波ウエルダー（１３）又はヒーター（１４）又はバーナー（１５）等により加熱して融着すると共に且つ圧力を加えて鍔（１６）を形成しながら完全固着する。なお、型（１１）には複数の縦孔（１２）を設けて複数の繊維束（１）の尾端部を一つの熱融着手段で一度に融着すれば、複数体の尾端部を同時に完全固着できる点で能率的である。
【００１１】
なお、この（ｃ）工程において、繊維束（１）の後端部の完全固着した鍔（１６）から液導入管等を差し込むための穴を設ける必要がある場合には、図６に示すように中空ドリル（１７）等によって、又は加熱したパイプ等を押し付けることによって穴明けする工程を増加しても良い。尚、上記の（ｃ）工程におけるヒーター（１４）に図７に示すように突起（１８）を設けておけば尾端部の融着工程と同時に穴明けもできてより能率的である。
【００１２】
次に（ｄ）工程では、尾端部が完全固着した繊維束を上記（ａ）工程で使用した樹脂類を溶解可能な溶剤中に浸漬し、付着した樹脂類を溶解し取り除いて繊維束の尾端部以外の繊維をほぐす。図８はかかる（ｄ）工程の一例を示すものであり、尾端部を融着により完全固着した繊維束（１）を第８図に示すように前記の（ａ）工程で使用した付着樹脂類を溶解可能な溶剤（１９）の中に浸漬して樹脂類を溶解して取り除くことにより繊維束（１）の尾端部以外の箇所の繊維をほぐす。なお、この場合、溶剤（１９）を撹拌したり加熱したり超音波を加えると樹脂の溶解が促進されて能率的である。
【００１３】
最後に、必要に応じて（ｅ）工程としてこの繊維束を溶剤中から取り出して乾燥する。図９はかかる（ｄ）工程の一例を示すものであり、図９のように繊維束（１）を吊り下げ状態にしたり、又は図１０のように横向きに放置したりして乾燥させる。尚加熱したり、熱風を当てたり、繊維束（１）を真空又は減圧雰囲気中に入れたりすると乾燥が促進されて効果的である。なお、ブラシ先端の形状を整えるのは、この工程の後でもよい。その際に用いるカッターの形状は所望のブラシ先端形状に対応して適宜選択される。
【００１４】
以上の各工程を順次組み合わせることによりブラシが完成する。尚、繊維束（１）を構成する単繊維の材料は乾燥工程の都合から略５０℃〜５００℃の範囲の融点をもつことが望ましく、例えば、アクリル、アセテート、ナイロン、ポリビニルアルコール、フッ素、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の各繊維が使用可能である。これらの繊維の中から（ｄ）工程で使用する溶剤（１９）に浸されないものを選択する必要がある。
【００１５】
また、（ａ）工程で付着させる樹脂類が溶剤で液化させて使用する場合、使用する樹脂類は（ｄ）工程で使用する溶剤（１９）により溶解可能でなければならず、この場合の使用可能な樹脂類と溶剤の組み合わせを例示すれば次の通りである。なお、‥‥の前が（ａ）工程の樹脂を示し、‥‥の後が（ｄ）工程の溶剤を示している。この溶剤は（ａ）工程の液化樹脂類を形成する溶剤としてもよい。・イソブチレン無水マレイン酸樹脂‥‥ＤＭＦ，ＤＭＳＯ・塩化ビニリデン樹脂‥‥Ｅ（酢酸エチル等のエステル系溶剤。以下同じ）
0004255176.tif 000002
【００１６】
・クマロン樹脂‥‥Ｅ，Ｋ，Ａ
・ケトン樹脂‥‥Ｅ，Ｋ，Ａ，Ｃ
・ポリエチレンオキサイド‥‥Ｗ（水。以下同じ）
・テルペン樹脂‥‥Ａ，Ｃ，Ｅ
・ポリビニルアルコール‥‥Ｗ
・ポリビニルエーテル‥‥Ｗ
・酢酸セルロース‥‥Ｋ，Ｃ
・ニトロセルロース‥‥Ｅ，Ｋ
・石油樹脂‥‥Ａ
【００１７】
・塩化ビニル樹脂‥‥ＴＨＦ，ジオキサン
・酢酸ビニル樹脂‥‥Ｅ，Ｃ，ＡＬ（エタノール、ＩＰＡ等のアルコール系溶剤。以下同じ）
・フェノール樹脂‥‥Ａ，Ｋ，Ｅ
・マレイン酸樹脂‥‥Ｅ，Ａ
・アルキッド樹脂‥‥Ｅ，Ａ
・アクリル樹脂‥‥Ａ
・アミノ樹脂‥‥ＡＬ，Ａ
・脂肪族系炭化水素樹脂‥‥Ａ，Ｃ，脂肪族炭化水素
・ポリエステル樹脂‥‥Ｋ
・ウレタン樹脂‥‥Ａ
【００１８】
・エポキシ樹脂‥‥Ａ
・ロジン変性エステル樹脂‥‥Ａ，Ｅ
・脂環族飽和炭化水素樹脂‥‥Ａ，Ｃ
・フッ素樹脂‥‥Ａ，Ｋ，Ｅ，ＡＬ
・ポリアミド樹脂‥‥Ａ
・メラミン樹脂‥‥Ａ
・水溶性ワックス状物質
ポリエチレングリコール（重合度２０００〜４０００）‥‥水
・油溶性ワックス状物質
パラフィン‥‥ガソリン
木ロウ‥‥トルエン
【００１９】
【実施例】
単繊維がＰＢＴ樹脂からなる径０．０６ｍｍφからなるクリンプ繊維２０００本を略平行な所望径に収束し、その外周面に溶剤（エタノール）で溶解したヒドロキシエチルセルロース樹脂を付着させたのち乾燥させて、全体が樹脂で仮固着した長尺繊維束から３ｃｍの寸法に切断し、端部を固定した状態下で尾端部を３５０℃に加熱したヒーターの熱融着手段により完全固着した鍔を形成させた後、中空ドリルにより液導入管用の穴を開け、これを溶剤エタノール中に浸漬して撹拌し、付着した樹脂と共に中空ドリルにより切り取られた部位を溶解し取り除いて溶剤中から取り出して乾燥した結果、全ての単繊維が抜け落ちることなく尾端部の鍔に完全に固着していることが確かめられた。このブラシをマニキュア化粧具用のブラシとして使用した結果、塗布液の塗布中にブラシ（穂首）から繊維が抜け落ちることもなく、特に繊維間に形成される間隙が大きく塗布液の含み量が多いクリンプ繊維等のブラシとして適していることが確かめられた。
【００２０】
【発明の効果】
本発明に依れば、まず最初に繊維の数を所定本数に設定して製造するのでブラシの毛量を一定にすることができ、次に繊維束の少なくとも外周面に液化樹脂類を付着または浸透させたのち乾燥させて溶剤等を揮発して仮固着させるので繊維束が棒状に固化する。そのために所望寸法に切断したり先端部を所望形状に研磨する加工が容易化する。又、型の縦孔に切断した繊維束を挿入してその尾端部を融着して加圧する場合に繊維束の先端部が縦孔の底部に当接しても全体が固化されているので一定の形態を維持して撓むことがなく全長のばらつきを押さえることができる。
【００２１】
同様の理由により繊維束の尾端部に鍔を設ける場合もその鍔を所望な大きさに容易に形成できるので付属部品が不要となって部品点数を減少できる等の作用効果がある。又、本願発明に依れば更に繊維の形状の如何に拘わらず例えば繊維がクリンプ状であったり異形断面を有している場合などであっても仮固着することにより容易に製造できること、繊維束の全体が仮固着され更に尾端部が完全固着されるので繊維束の尾端部に液導入管等の穴が必要な場合にその後にその穴明け加工が極めて容易にできること、繊維束の仮固着時の即ち（ａ）工程のダイスの穴の形状によって任意の断面のブラシを容易に得ることができ、例えば異形断面のブラシも製造可能となること等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の（ａ）工程で繊維束を仮固着する状態を示す説明図である。
【図２】本発明の（ｂ）工程で繊維束を切断する状態を示す説明図である。
【図３】先端側の切断面を曲面状に研磨加工する状態を示す説明図である。
【図４】繊維束を回転させながらカッターで曲面状に研磨加工する状態を示す説明図である。
【図５】本発明の（ｃ）工程で繊維束を固定し、尾端部を完全固着する状態を示す説明図である。
【図６】本発明の（ｃ）工程の後に後端部に液導入管等を差し込む穴を中空ドリルで設ける状態を示す説明図である。
【図７】本発明の（ｃ）工程と同時に穴明けする状態を示す説明図である。
【図８】本発明の（ｄ）工程で溶剤中に繊維束を浸漬して樹脂成分を溶解する状態を示す説明図である。
【図９】本発明の（ｅ）工程で繊維束を吊り下げ乾燥する状態を示す説明図である。
【図１０】本発明の（ｅ）工程で繊維束を横向きに放置して乾燥する状態を示す説明図である。
【図１１】従来の方法ではクリンプ繊維の端部が揃い難い状態を示す説明図である。
【図１２】従来の方法でクリンプ繊維の端部を溶着した場合に固着されない繊維が残り、ブラシから繊維が抜け落ちる状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  平行に収束した繊維束
２  入口側ダイス
３  タンク
４  樹脂溶液
５  出口側ダイス
６  乾燥器
７  乾燥器出口側ダイス
８  送りローラ
９  カッター
１０  グラインダー
１１  型
１２  縦孔
１３  超音波ウエルダー
１４  ヒーター
１５  バーナー
１６  鍔
１７  中空ドリル
１８  突起
１９  溶剤
【図１】
0004255176.tif 000003
【図２】
0004255176.tif 000004
【図３】
0004255176.tif 000005
【図４】
0004255176.tif 000006
【図５】
0004255176.tif 000007
【図６】
0004255176.tif 000008
【図７】
0004255176.tif 000009
【図８】
0004255176.tif 000010
【図９】
0004255176.tif 000011
【図１０】
0004255176.tif 000012
【図１１】
0004255176.tif 000013
【図１２】
0004255176.tif 000014