(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の単フィラメント（５）から成るフィラメント束を纏めることで形成されかつ紡糸装置に後置された巻上げ装置（２０）を用いてボビン（２３）に巻上げられる合成糸を紡糸する紡糸装置であって、紡糸ノズル（２）と、該紡糸ノズル（２）の下側に間隔をおいて配置された、もっとも狭まい横断面を有する入口（９）、該入口（９）に接続された円筒形の部分片（３２）及び出口（３３）から成る冷却管（８）と、前記紡糸ノズル（２）と前記冷却管（８）の入口（９）との間に配置されたガス透過性の流入円筒体（４）と、前記冷却管（８）において糸走行方向に冷却空気が発生させられかつ前記フィラメント（５）の最終的な凝固が前記冷却管（８）にてはじめて行なわれるように前記冷却管（８）の出口（３３）に結合された吸込み装置（１５）と、前記フィラメント（５）を冷却するために前記冷却管（８）の軸方向に付加的な冷却空気流を生ぜしめるための空気供給装置（３４）とを有している形式のものにおいて、前記空気供給装置（３４）が糸走行方向で見て前記冷却管（８）の前記入口（９）の下側に構成され、前記冷却空気流が前記フィラメント（５）が凝固する直前又は直後にフィラメント束にあたり、前記冷却空気流と前記付加的な冷却空気流とが一緒に糸走行方向に流れるように、前記空気供給装置（３４）が前記冷却管（８）と結合されており、前記空気供給装置（３４）が該空気供給装置（３４）の開放流れ横断面積を変化させるための調節部材（４３）を有していることを特徴とする、合成糸を紡糸する紡糸装置。
【請求項２】
前記空気供給装置（３４）が前記冷却管（８）の套壁に該冷却管（８）の入口（９）と出口（３３）との間に設けられた少なくとも１つの開口（３９）から形成されており、該開口（３９）を通して前記冷却管（８）内に流入する付加的な冷却空気流が前記吸込み装置（１５）を用いて周辺空気から形成される、請求項１記載の紡糸装置。
【請求項３】
前記空気供給装置（３４）が前記冷却管（８）の入口（９）と出口（３３）との間で該冷却管（８）の套壁に設けられた少なくとも１つの開口（３９）と、該開口（３９）に接続された空気流発生器（３８）とから形成されており、前記開口（３９）を通って前記冷却管（８）へ流入する冷却空気流が前記空気流発生器（３８）で発生させられる、請求項１記載の紡糸装置。
【請求項４】
前記空気流発生器が少なくとも１つのノズル孔を有するインジェクタ（４５）と、該インジェクタ（４５）に結合された圧縮空気源（４７）とであり、インジェクタ（４５）のノズル孔（４６）が前記開口（３９）に直接的に開口しており、前記冷却管（８）の中心軸と前記ノズル孔（４６）との間に糸走行方向に９０°よりも小さい、有利には１５°から３０°までの角度が形成されている、請求項３記載の紡糸装置。
【請求項５】
前記調節部材（４３）が冷却管（８）に取付けられたケーシングスリーブ（４３）であって、該ケーシングスリーブが前記開口（３９）の完全な又は部分的な閉鎖を行なうために移動可能である、請求項２記載の紡糸装置。
【請求項６】
前記調節部材（４３）が前記冷却管（８）における前記開口（３９）を外から取囲みかつ流入部（４１）と絞り装置（４４）とを有する空気室（４２）から成り、前記絞り装置（４４）が前記流入部（４１）にて、前記空気室（４２）への空気の供給を制御する、請求項２記載の紡糸装置。
【請求項７】
前記空気室（４２）の流入部（４１）が自由端で前記空気流発生器（３８）に接続されている、請求項６記載の紡糸装置。
【請求項８】
前記開口（３９）が前記冷却管の全周に亘って延びる、前記冷却管（８）の套壁における、リング状の孔あき薄板により形成されている、請求項２から７までのいずれか１項記載の紡糸装置。
【請求項９】
前記孔あき薄板（４０）が円錐形に、糸走行方向に拡大する横断面で形成され、前記冷却管（８）の出口側で前記円筒形の部分片（３２）の延長を成して配置されている、請求項８記載の紡糸装置。
【請求項１０】
多数の単フィラメント（５）から成るフィラメント束を纏めることで形成されかつ紡糸装置に後置された巻取り装置（２０）でボビン（２３）に巻上げられる合成糸を紡糸する方法であって、フィラメント（５）が紡糸ノズル（２）を用いて溶融ポリマから押出され、フィラメントが空気で予冷ゾーンと冷却ゾーンとで冷却され、冷却ゾーンが負圧雰囲気を備えた冷却管（８）を有し、前記負圧雰囲気が糸走行方向で下側に配置された吸込み装置（１５）によって生ぜしめられており、冷却管（８）内にフィラメント（５）の移動を助けるために糸走行方向に空気流が発生させられ、冷却と紡糸速度とが互いに調節されて、フィラメント（５）の硬化が冷却管（８）内ではじめて行なわれるようになっており、フィラメントが冷却ゾーンの終わりで糸（１２）に纏められる形式のものにおいて、フィラメント（５）を硬化させるために、フィラメント（５）が糸（１２）に纏められる前に、冷却ゾーンにおける付加的な冷却空気流でフィラメント（５）を冷却し、その際、付加的な冷却空気流を調節部材（４３）で制御し、前記付加的な冷却空気流を、フィラメント（５）の凝固の直前又は直後にフィラメント束に当てることを特徴とする、合成糸を紡糸する方法。
【請求項１１】
付加的な前記冷却空気流を冷却ゾーン内の前記冷却空気と同じ方向に流す、請求項１０記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念として記載した合成糸を紡糸する紡糸装置並びに請求項１０の上位概念として記載した合成糸を紡糸する方法に関する。
【０００２】
前記紡糸装置と方法はＥＰ０６８２７２０号明細書により公知である。
【０００３】
公知の紡糸装置においては押出されたばかりのフィラメントは負圧雰囲気を有する冷却管に導かれる。該冷却管は紡糸ノズルに対し間隔をおいて配置されているので、フィラメントを冷却するための空気流は糸走行方向で冷却管にて形成される。この場合には空気の流速と紡糸速度は互いに調和させられ、冷却管内でフィラメントの移動が空気流によって助けられるようになっている。これによりフィラメントの凝固点を紡糸ノズルから遠ざけることが達成される。この結果、糸の物理的な特性にとって好ましいポリマの結晶化の遅延が起こる。したがって例えばＰＯＹ糸を製造する場合に、糸に対し後続加工に必要な膨脹値を変化させることなく、引出し速度、ひいてはドラフトを高めることができる。
【０００４】
公知の紡糸装置は冷却管と紡糸ノズルの下側に配置された吸込み装置とから成っている。紡糸ノズルと冷却管との間にはガス透過性の壁を有する流入円筒体が配置されている。流入円筒体と吸込み装置との協働によって、空気量が紡糸シャフトに導入されかつ冷却管の内部で糸走行方向に加速された空気流が発生させられる。流入円筒体を通過する場合に、縁部層における粘性の上昇によって縁部層の強度が増大するように予冷される。しかし芯部においてはフィラメントは冷却管へ侵入する場合にはまだ溶融状態にあって、最終的な凝固は冷却管にてはじめて行なわれる。このために冷却管は冷却管における最小横断面積を有するホッパ状の入口と直接的に接続した円筒状の部分片とから成っている。最小の横断面積と円筒形の部分片とによって空気流は、フィラメントの移動が助けられ、冷却管内ではじめて遅れて硬化するように加速される。しかしながらフィラメント番手がより大きい場合には、冷却管内に侵入する空気流がフィラメントの移動を助けるが、しかしフィラメントを十分に冷却しないことが起こり得る。公知の紡糸装置においては空気供給装置が冷却管の入口に付加的な冷却流を生ぜしめるために設けられてはいるが、この空気供給装置はすでに冷却管における空気流を加速する前にフィラメントを著しく冷却するので、ポリマの遅延した結晶化のポジティブな効果は得られないか又は不充分にしか得られない。
【０００５】
したがって本発明の課題は、冒頭に述べた紡糸装置と冒頭に述べた方法を改良して、番手の大きいフィラメントがポリマの結晶化が遅らされかつ紡糸速度が高い場合にも短い区間で十分に冷却されるようにすることである。
【０００６】
前記課題は本発明によれば請求項１の特徴を有する紡糸装置と請求項１０の特徴を有する方法によって解決された。
【０００７】
本発明は冷却管の入口に侵入する空気流がもっぱらポリマの結晶化の遅れだけに役立つという利点を有している。これによってフィラメントの凝固点が冷却管の内部にあることが保証される。フィラメントをさらに冷却するためには空気供給装置によってもたらされた冷却空気流が用いられる。このためにはこの空気供給装置は円筒形の部分片における入口の最小横断面積の下側に配置されている。これにより、冷却空気流はフィラメントが凝固する直前又は凝固後にフィラメント束に当たることが達成される。これは特にフィラメント横断面の均等性をもたらし、紡糸確実性を高め、糸屑の発生を減少させる。
【０００８】
本発明による紡糸装置の構成は、冷却空気流がほぼ均一に冷却管内へ侵入するという利点を有している。空気流と冷却空気流とが同じ方向に向けられているので、乱流はほとんど回避される。
【０００９】
この場合、空気供給装置は簡単な形式で請求項２に記載されている冷却管の套壁における開口によって構成される。冷却管に前記開口を通って流入する冷却流は冷却管内の負圧雰囲気に基づき自動的に形成される。
【００１０】
請求項３記載の本発明の有利な構成の特徴は冷却管の入口にて流入する空気流と前記開口を通って冷却管内へ侵入する冷却空気流が互いに無関係に調節可能である。このためには空気供給装置は冷却空気流を発生させる空気流発生器を有している。空気流発生器としては例えばファンを使用することができる。
【００１１】
紡糸装置の特に有利な構成では空気流発生器は圧縮空気源に接続されたノズル孔を有するインジェクタとして構成されている。この場合インジェクタのノズル孔は直接的に冷却管の套壁における開口に続いている。この場合には冷却管の中心軸とノズル孔との間には糸走行方向で鋭角が形成され、冷却流が糸走行方向に向けられて冷却管へ流入する。紡糸装置のこのような構成は、生産開始にあたって、フィラメントを冷却管へ通すためにも特に適している。さらに１５°から３０°の角度領域においては、フィラメント束を冷却空気流の領域で確実に冷却管の壁から離れた状態に保つことが達成される。
【００１２】
冷却空気流をフィラメントタイプとフィラメント番手とに関連して調節するために、前記開口の自由な流れ横断面を変化させる調節手段としては、冷却管に取付けられたケーシングスリーブを使用することができる。このケーシングスリーブは冷却管における開口を完全に又は部分的に閉鎖するために移動可能に配置されている。
【００１３】
有利な別の構成によれば、調節手段は冷却管における開口を外から取囲む空気室から成り、該空気室が絞り装置を有する流入部を備えている。流入部における絞り装置を介して空気室への空気の供給は制御される。
【００１４】
冷却流を用いたできるだけ強い冷却を達成するためには空気室の流入部は空気流発生器と接続されている。
【００１５】
冷却管の套壁に設けられた開口は実施例では孔又は半径方向の切欠きとして構成されていることができる。紡糸装置の特に有利な構成では前記開口は冷却管の套壁におけるリング状の孔あき薄板により形成されている。この場合には孔あき薄板は冷却管の全周にわたって延在している。これにより冷却管への冷却空気流の均一な流入が保証される。多数の孔によって、少ない乱流を伴う流れが生ぜしめられる。
【００１６】
本発明の特に有利な別の構成では孔あき薄板は円錐状に、糸走行方向に横断面が増大するように形成されており、冷却管の延長を成して冷却管の外側に配置されている。これによりフィラメントの冷却は一層強く行なわれる。何故ならば空気流の膨脹によって、冷却空気流と空気流との間の混合が改善されるからである。
【００１７】
本発明の有利な構成によれば、強い冷却の他に同時にフィラメントのプレドラフトが可能になる。糸走行方向に対して逆向きに作用する冷却空気流によって、フィラメントには糸走行方向に抗して作用する摩擦力が生ぜしめられ、この摩擦力がフィラメントのドラフトを行なう。
【００１８】
冷却空気流が吸込み装置によって形成され得るように空気供給装置は構成されている。このためには第２の冷却管が第１の冷却管の延長部を成して吸込み装置の流出室に直接的に接続されている。
【００１９】
流れを一様化するためには第２の冷却管は有利にはホッパ形の入口と空気透過性の壁を備えた円筒形の出口とを有して構成されている。
【００２０】
このような空気供給装置においてドラフト作用を高めるためには冷却管が加熱装置を有している。
【００２１】
本発明の方法は特に、太い番手と高い伸張値とを有する、ポリエステル、ポリアミド又はポリプロピレンから成るテキシティル糸又はテクニカル糸が製造されるという点で勝れている。この場合、この方法は種々の処理装置と連結されていることができ、したがって例えばフルドラフトされた糸、予備配向された糸又は高配向された糸を製造することができる。
【００２２】
次に添付図面に基づき本発明の紡糸装置の若干の実施例について記述する。
【００２３】
図１には合成糸を紡糸する本発明による紡糸装置の第１実施例が示されている。
【００２４】
糸１２は熱可塑性の材料から紡糸される。このためには熱可塑性の材料は押出し機又はポンプ内で溶融される。溶融物は溶融導管３を介し、紡糸ポンプを用いて、加熱された紡糸ヘッド１に搬送される。紡糸ヘッド１の下側には紡糸ノズル２が取付けられている。紡糸ノズル２からは溶融物は細いフィラメントストランド５の形で出てくる。フィラメント５はフィラメント束として、入口円筒体４により形成された紡糸シャフト６を通過する。このためには入口円筒体４は紡糸ヘッド１のすぐ下に配置されかつフィラメント５を取囲んでいる。入口円筒体４の自由端には糸走行方向で冷却管８が接続されている。冷却管８はフィラメントの走入側に入口９を有している。有利にはホッパ状に構成された入口９は入口円筒体４と結合されている。入口９のもっとも狭まい横断面に、冷却管８は円筒形の部分片３２を有している。円筒形の部分片３２の端部に冷却管８は出口３３を形成する流出円錐部１０を有している。この流出円錐部１０は流出室１１に開口している。流出室１１の下側には空気供給装置３４が配置されている。空気供給装置３４は別の冷却管３５から成っている。第２の冷却管３５は第１の冷却管８に対し同軸的に流出室１１の下側に取付けられている。第２の冷却管３５は流入側にホッパ状の入口３６を有し、この入口３６は流出室１１に接続されている。第２の冷却管３５の自由端にはガス透過性の壁を有する円筒形の出口３７が構成されている。該出口３７は端面側に出口開口１３を有し、この出口開口１３を通ってフィラメント５が走出する。
【００２５】
流出室１１の片側においては吸込み管片１４が流出室１１へ開口している。吸込み管片１４を介し、吸込み管片１４の自由端に配置された吸込み装置１５が流出室１１に接続されている。吸込み装置１５は例えば負圧ポンプ又はファンを有していることができ、この負圧ポンプ又はファンは流出室１１に、ひいては第１の冷却管８と第２の冷却管３５に負圧を生ぜしめる。流出室１１においては第１の冷却管８の出口３３と第２の冷却管３５の入口３６との間に、フィラメント５を取囲むシーブ円筒体３０が配置されている。このシーブ円筒体３０は空気透過性の壁を有している。
【００２６】
糸走行平面内で空気供給装置３４の下側にはプレパレーション装置１６と巻取り装置２０とが配置されている。巻取り装置２０はヘッド糸ガイド１９を有している。このヘッド糸ガイド１９は綾振り装置２１の綾振り糸ガイドの往復運動によって発生する綾振り３角形の頂点を成す。
【００２７】
綾振り装置２１の下側には圧着ローラ２２が配置されている。圧着ローラ２２は巻上げようとするボビン２３の周面に接触している。ボビン２３は回転する巻取りスピンドル２４の上に形成される。巻取りスピンドル２４はこの場合には巻取りモータ２５によって駆動される。巻取りスピンドル２４の駆動は、圧着ローラの回転数に関連して、ボビンの周速度、ひいては巻取り速度が巻取中ほぼ一定に保たれるように保持される。
【００２８】
プレパレーション装置１６と巻取り装置２０との間には糸１２を処理するための処理装置１７が中間配置されている。図１に示された実施例では処理装置１７はうず巻かせノズル１８によって形成されている。
【００２９】
製造プロセスと関連して処理装置内には単数又は複数の加熱されていないか又は加熱されたゴデットが配置され、したがって糸が巻上げ前にドラフトされるようにすることができる。同様にドラフト又はリラックスゼーションのために処理装置１７の内部に付加的な加熱装置１７を配置することもできる。
【００３０】
図１に示された紡糸装置においては、ポリマ溶融物が紡糸ヘッド１に搬送されかつ紡糸ノズル２を介して多数のフィラメント５が押出される。フィラメント束は巻取り装置２０から引出される。この場合、フィラメント束は増大する速度で入口円筒体４の内部の紡糸シャフト６を通過する。次いでフィラメント束はホッパ状の入口９を介して冷却管８へ侵入する。冷却管８内には吸込み装置１５を介して負圧が生ぜしめられる。これにより、入口円筒体４の外側に存在する周囲空気が紡糸シャフト６内へ引き入れられる。この場合、紡糸シャフト６内に侵入する空気量は入口円筒体４の壁のガス透過性に比例する。流入する空気はフィラメントを予冷するので、フィラメントの縁部層は硬化する。しかしながら芯部においてはフィラメントは溶融流動状態を保つ。次いで前記空気量は入口９を介してフィラメント束と一緒に冷却管８へ引込まれる。空気流は入口９の端部に構成されたもっとも狭まい横断面積と吸込み装置１５の作用のもとで、冷却管内にフィラメント移動に抗して作用する空気流がもはや存在しなくなるように加速される。もっとも狭まい横断面は円筒形の部分片３２の全領域に構成される。これにより冷却管８内の加速区間は円筒形の部分片３２の長さにより決定される。この場合、円筒形の部分片は少なくとも数ミリメートルから５００ミリメートルまで又はそれを越える長さを有している。糸走行方向への空気の流れによってフィラメントにおける負荷が減少させられる。凝固点は紡糸ノズルから遠ざかる。これにより、糸を製造する場合の紡糸速度とドラフトとの間の関係には、紡糸速度が高いにも拘わらず、高い伸張値が達成されるような影響が与えられる。冷却管８の内部ではフィラメント５の冷却が行なわれる。
【００３１】
さらなる冷却のためには空気供給装置３４により付加的な冷却空気流が生ぜしめられる。このためにはフィラメントは第１の冷却管８の下側に配置された第２の冷却管３５を通過する。第１の冷却管の流出円錐部１０と第２の冷却管３５のホッパ状の入口３６は両方とも流出室１１へ開口する。冷却管８からの空気流と冷却管３５からの冷却空気流３５は吸込み装置１５の作用に基づき流出室１１へ吸引され、ジーブ円筒体３０を介し、吸込み接続管片１４を通って流出室１１から流出する。次いで全空気流は吸込み装置１５によって排出される。
【００３２】
フィラメント５は冷却管３５の出口側にて出口開口１３を通って走出し、プレパレーション装置１６に走入する。プレパレーション装置１６によってフィラメントは糸１２へ纏められる。糸結合を高めるために糸１２は巻上げる前にうず巻かせノズル１８によりうず巻かされる。巻取り装置において糸１２はボビン２３に巻上げられる。
【００３３】
図１に示された配置では例えばポリエステル糸が製造できる。このポリエステル糸は＞７０００ｍ／ｍｉｎの巻上げ速度で巻上げられる。図１に示された紡糸装置の利点は入口円筒体に侵入する空気量がフィラメントの遅延させられた凝固に調和させられることである。この場合には有利な形式でフィラメントの予冷並びに遅延させられた凝固に影響が及ぼされる。フィラメントの最終冷却は、第２の冷却管３５によって形成される第２のゾーンにて行なわれる。冷却を強化するためには空気供給装置３４が空気流発生器３８で補完されていることができる。この空気流発生器は第２の冷却管３５の出口側に接続されていることができる。
【００３４】
図２には空気供給装置３４が空気流発生器３８を備えている本発明による紡糸装置の別の実施例が示されている。
【００３５】
図２に示された紡糸装置が図１に示された実施例と異なる点は、空気供給装置３４の構成にある。したがって同じ関連符号を有する他の構成部分の説明は、図１による実施例の説明を参照されたい。
【００３６】
図２に示された本発明の紡糸装置の実施例においては、空気供給装置３４は冷却管８の円筒形の部分片３２の領域に構成されている。このために冷却管８は円筒形の部分片３２の套壁に開口３９を有している。開口３９はリング状の孔あき板４０によって形成されている。この孔あき板４０は円筒形の部分片３２の套壁に間挿されている。円筒形の部分片３２の套壁における開口３９は部分片３２の套壁の外に接触する空気室４２に内包されている。空気室４２は流入部４１を有している。流入部４１は空気流発生器３８に接続されている。流入部４１内では空気流発生器３８と空気室４２との間に調節可能な絞り４４が配置されている。この絞り４４により流入部４１の自由な流れ横断面が制御可能である。
【００３７】
図２に示された本発明の紡糸装置の実施例では、付加的な冷却空気流は吸込み装置１５と空気供給装置３４の空気流発生装置３８との協働によって形成される。この場合、冷却流は開口３９を通って冷却管８の加速区間に流入する。冷却管８内の乱流を回避するためには冷却空気流は孔あき板４０の多数の孔を介して開口３９へ流入する。冷却空気流と空気流とは混ざり合い、糸走行方向で冷却管８の出口３３まで流れる。この場合、冷却空気流と空気流とは流出室１１へ流入し、吸込み接続管片１４を介し吸込み装置１５により排出される。フィラメント束は冷却管８内で冷却される。流出室１１の下側にてフィラメント束５は出口開口１３を通って冷却区間を後にする。次いでフィラメント束はプレパレーション装置１６において糸に纏められる。
【００３８】
図２に示された本発明の紡糸装置の構成は冷却が遅延され、ひいては冷却管内部の凝固点の移動にも拘わらず、冷却管内で強い冷却を行なうことができるという点で勝れている。
【００３９】
冷却管８の入口９にて流入する空気流と冷却管における空気供給装置３４の位置は、冷却空気流がフィラメントの凝固点の直前又は直後で冷却管８へ流入するように調和させられている。これによりフィラメントもしくは糸の形成に際して高い一様性が達成される。
【００４０】
この場合、空気供給装置３４は外周にて局所的に制限された開口によって形成されていることができる。同様に空気供給装置３４を空気流発生装置３８なしで構成することも可能である。つまりこの場合には周辺空気は流入部４１から空気室４２へ、吸込み装置１５の作用に基づき直接的に侵入することができる。
【００４１】
図３には例えば図２の紡糸装置に使用することのできるような空気供給装置３４の変化実施例が示されている。この場合、冷却管８の円筒形の部分片３２は軸方向に移動可能なケーシングスリーブ４３によって覆われている。ケーシングスリーブ４３により覆われていない開口３９の部分は周辺空気と接続されている。冷却管８内の負圧雰囲気に基づき、開口３９の開放流過横断面を介して冷却管８の内部に流入する付加的な冷却空気流が形成される。糸走行方向で見て空気供給装置３４の前でフィラメント５は冷却管８の入口側で吸引された空気流で負荷される。この空気流はフィラメントの冷却を遅延させる。フィラメント５が空気供給装置３４を通過したあとではじめて、付加的に流入する冷却空気流でフィラメントの冷却が強められる。したがって冷却管８から出るときにはフィラメントは冷却されている。この場合には、ケーシングスリーブ４３を調節することにより糸番手もしくはポリマタイプに関連して冷却空気流を構成するための空気量が調整される。
【００４２】
図４には空気供給装置３４の別の実施例が示されている。紡糸装置は図２の実施例と同じである。これについては図２の説明を参照されたい。
【００４３】
空気供給装置３４は図４の紡糸装置の実施例では冷却管８の出口側に構成されている。冷却管８の套壁における開口３９は円筒形の部分片３２から出口３３まで延びている。流出円錐部１０のガス透過性の壁は冷却管８を取囲む空気室４２の内部に配置されている。糸走行方向に拡大する横断面積に基づきフィラメントに追従する空気流と側方から流入する冷却空気流とは強く混合される。この結果、フィラメントの強い冷却が行なわれる。冷却空気流と空気流は流出室１１と吸込み接続管１４とを介して吸込み装置１５から導出される。
【００４４】
図５には紡糸装置の冷却システムの別の実施例が示されている。この場合、空気供給装置は入口９の下側で冷却管８の円筒形の部分片３２の領域に配置されている。その限りにおいては図５に示された実施例は図２に示された実施例と同じである。これについては図２の説明を参照されたい。
【００４５】
図５に示された空気供給装置３４は冷却管８の套壁における開口３９を有している。この開口３９は孔の形に構成されている。さらに空気供給装置はインジェクタ４５と圧縮空気源４７とから成っている。圧縮空気源４７は、インジェクタ４５のノズル孔４６と接続されている。インジェクタ４５と圧縮空気源４７は空気流発生器として作用し、冷却流を開口３９を通して冷却管８の内部へ導く。インジェクタ４５のノズル孔４６は冷却管の中心軸とノズル孔との間に糸走行方向に＜９０゜の角度を形成している。これによって冷却空気流は糸走行方向に向けられて冷却管８の内部へ導入される。
【００４６】
冷却作用にとって有利である他に図５に示された空気供給装置の構造は生産開始にあたってフィラメントを通すために特に有利である。インジェクタによって冷却空気流は強い加速で冷却管の内部へ導かれる。この冷却空気流は吸込み装置１５の吸込み作用に基づき管横断面のほぼ中央領域にて伝播する。この流れはフィラメントを連行し、フィラメント束を確実に冷却管８を通して案内する。効果をさらに高めるためには反対側で、套壁に第２又は第３の空気供給装置がインジェクタと共に配置されていることができる。
【００４７】
図２から図４までに示された空気供給装置はそれぞれ、冷却管の全周に亘って延びる、リング形の開口を有している。しかしながら前記開口を部分的に、冷却管の所定の周方向区分だけに制限することもできる。さらに複数の開口を横に並べてかつ相前後して冷却管の套壁に形成することもできる。前記開口の形によってもしくは多孔質の壁、例えば孔あき薄板を間挿することによって、冷却空気流の流れはより大きな乱流をほぼ惹起することなく冷却管の内部へ流入することができる。図４に示された空気供給装置の実施例では、フィラメントを冷却するために特に乱流のない流れが生ぜしめられる。これは紡糸の確実性もしくは糸の走行静かさを高める。
【００４８】
本発明は冷却管に対する所定の形状付与に限定されない。実施例に示された円筒形は例であるに過ぎず、困難を伴うことなく、楕円構造と置き換えるか又は方形のノズルを使用した場合には冷却管の方形の構成と置き換えることができる。
【００４９】
特に有利であるのは、特に高配向性の糸を製造する場合には、冷却管の円筒形の部分片をきわめて短く構成することである。極端な場合には冷却管は唯一の入口円錐部だけから成り、空気供給装置が図２の実施例にしたがって流出円錐部１０の領域に取付けられることも考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の紡糸装置の参考例を、これに後置された巻取り装置と共に示した図。
【図２】  冷却管に空気供給装置を有する本発明による紡糸装置の実施例を示した図。
【図３】  空気供給装置の別の実施例を示した図。
【図４】  空気供給装置を有する本発明による紡糸装置の別の実施例を示した図。
【図５】  空気供給装置を有する本発明による紡糸装置の別の実施例を示した図。
【符号の説明】
１  紡糸ヘッド、  ２  紡糸ノズル、  ３  溶融物導管、  ４  入口円筒部、  ５  フィラメント、  ６  紡糸シャフト、  ７  壁部、  ８  冷却管、  ９  入口円錐部、  １０  出口円錐部、  １１  流出室、  １２  糸、  １３  出口開口、  １４  吸込み接続管片、  １５  空気流発生器（吸込み装置）、  １６  プレパレーション装置、  １７  処理装置、  １８  うず巻かせノズル、  １９  ヘッド糸ガイド、  ２０  巻取り装置、  ２１  綾振り装置、  ２２  圧着ローラ、  ２３  ボビン、  ２４  巻取りスピンドル、  ２５  スピンドル駆動装置、  ２６  孔、  ２７  流れプロフィール、  ２９  孔、  ３０  シーブ円筒、  ３１  加熱装置、  ３２  部分片、  ３３  出口、  ３４  空気供給装置、  ３５  冷却管、  ３６  入口、  ３７  出口、  ３８  空気流発生器、  ３９  開口、  ４０  孔あき薄板、  ４１  流入部、  ４２  空気室、  ４３  ケーシングスリーブ、  ４４  絞り、  ４５  インジェクタ、  ４６  ノズル孔、  ４７  圧縮空気源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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