(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂で、それぞれ、一体に成形された半製品である上部スキッドと下部スキッドとを、桁部で溶着することにより形成される合成樹脂製パレットにおいて、上部スキッド或いは下部スキッドの何方か一方の桁部の桁側壁や桁内リブの肉厚を、もう一方の上部スキッド或いは下部スキッドの桁部の桁側壁や桁内リブの肉厚より厚くしたことを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
肉厚の厚い上部スキッド或いは下部スキッドの高さを、肉厚の薄い上部スキッド或いは下部スキッドの高さより低くしたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂で、それぞれ、一体に成形された半製品である上部スキッドと下部スキッドとを、桁部で溶着することにより形成される合成樹脂製パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一例として、図５〜図７に示されているように、四隅に形成された隅桁部１ａ’と、隅桁部１ａ’の中間に形成された中間桁部１ｂ’と、中央部に形成された中央桁部（図示されていない。）とを有する平面形状が方形状の上部スキッドＳ１と、同様に、四隅に形成された隅桁部１ａ”と、隅桁部１ａ”の中間に形成された中間桁部１ｂ”と、中央部に形成された紂王桁部１ｃ”とを有する、上記の上部スキッドＳ１と同一形状の下部スキッドＳ２とを、それぞれ、合成樹脂で一体に成形するとともに、上部スキッドＳ１の隅桁部１ａ’の端面、中間桁部１ｂ’の端面及び中央桁部の端面と、下部スキッドＳ２の隅桁部１ａ”の端面、中間桁部１ｂ”の端面及び中央桁部１ｃ”の端面とを、それぞれ、互いに溶着することにより形成される合成樹脂製パレットが知られている。
【０００３】
上述したようにして形成された合成樹脂製パレットは、図６に示されているように、上部デッキボード２と下部デッキボード３と、四隅に形成された隅桁部１ａ’、１ａ”からなる筒状の隅桁１ａと、隅桁１ａの中間に形成された中間桁部１ｂ’、１ｂ”とからなる筒状の中間桁１ｂと、中央桁部１ｃ’とからなる筒状の中央桁（図示されていない。）とを有するとともに、隅桁１ａと中間桁１ｂとの間及び中間桁１ｂと中央桁との間には、フォークリフトのフォークが挿入可能なフォーク挿入孔４が形成されている。なお、下部スキッドＳ２の隅桁部１ａ”と中間桁部１ｂ”及び中間桁部１ｂ”と中央桁部１ｃ”とを、それぞれ連結する連結部５以外の下部スキッドＳ２には、開口６が形成されている。
【０００４】
また、上部スキッドＳ１の隅桁部１ａ’、中間桁部１ｂ’及び中央桁部内には、隅桁部１ａ’、中間桁部１ｂ’及び中央桁部と同じ高さを有する、適当な桁内リブが、それぞれ、形成されている。同様に、下部スキッドＳ２の隅桁部１ａ”、中間桁部１ｂ”及び中央桁部１ｃ”内にも、隅桁部１ａ”、中間桁部１ｂ”及び中央桁部１ｃ”と同じ高さを有する、適当な桁内リブが、それぞれ、形成されている。一例として、図５には、下部スキッドＳ２の隅桁部１ａ”内には、隅桁部１ａ”の側壁に略平行な十字状に交差する桁内リブ１ａ１”、１ａ２”が形成されており、また、下部スキッドＳ２の中間桁部１ｂ”内には、中間桁部１ｂ”の側壁に略平行な十字状に交差する桁内リブ１ｂ１”、１ｂ２”が形成されており、更に、下部スキッドＳ２の中央桁部１ｃ”内には、中央桁部１ｃ”の側壁に略平行な十字状に交差する桁内リブ１ｃ１”、１ｃ２”が形成されている例が示されている。上述したように、上部スキッドＳ１と下部スキッドＳ２とは、同一形状に形成されており、従って、上部スキッドＳ１の隅桁部１ａ’内、中間桁部１ｂ’内及び中央桁部内にも、上記下部スキッドＳ２の隅桁部１ａ”の桁内リブ１ａ１”、１ａ２”、中間桁部１ｂ”の桁内リブ１ｂ１”、１ｂ２”及び中央桁部１ｃ”の桁内リブ１ｃ１”、１ｃ２”と同じ桁内リブが形成されている。そして、上述したように、上部スキッドＳ１の隅桁部１ａ’の端面、中間桁部１ｂ’の端面及び中央桁部の端面と、下部スキッドＳ２の隅桁部１ａ”の端面、中間桁部１ｂ”の端面及び中央桁部１ｃ”の端面とを、それぞれ、互いに溶着して合成樹脂製パレットを製造する際には、各桁部の桁部側壁の端面と同様に、各桁部内の桁内リブの端面も溶着されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図６のＩ−Ｉ線に沿った垂直断面図である図７を用いて、従来の合成樹脂製パレットが有する課題について説明する。
【０００６】
上述した従来の隅桁部や中間桁部や中央桁部を構成する桁部側壁や桁内リブの肉厚は、全て、略同じ厚さに形成されており、また、これらの肉厚は、合成樹脂製パレットの重量を軽減するために、近年、薄く形成される傾向にある。例えば、桁部側壁や桁内リブの肉厚は、２〜４ｍｍ程度に形成されている。
【０００７】
上部スキッドＳ１の隅桁部１ａ’の端面、中間桁部１ｂ’の端面及び中央桁部の端面と、下部スキッドＳ２の隅桁部１ａ”の端面、中間桁部１ｂ”の端面及び中央桁部１ｃ”の端面とを、それぞれ、互いに溶着して合成樹脂製パレットを製造する際に、上部スキッドＳ１と下部スキッドＳ２とが水平方向にずれた状態で溶着すると、例えば、図７に示されているように、上部スキッドＳ１の隅桁部１ａ’の桁側壁１ａ３’と下部スキッドＳ２の隅桁部１ａ”の桁側壁１ａ３”の端面及び上部スキッドＳ１の隅桁部１ａ’の桁内リブ１ａ２’と下部スキッドＳ２の隅桁部１ａ”の桁内リブ１ａ２”の端面がずれて、接合面積が減少し、上部スキッドＳ１と下部スキッドＳ２の接合強度が低下して、合成樹脂製パレットが、接合部で損傷したり、破壊する等の問題があった。なお、図７には、上部スキッドＳ１の中間桁部１ｂ’の桁側壁１ｂ３’と下部スキッドＳ２の中間桁部１ｂ”の桁側壁１ｂ３”の端面及び上部スキッドＳ１の中間桁部１ｂ’の桁内リブ１ｂ２’と下部スキッドＳ２の中間桁部１ｂ”の桁内リブ１ｂ２”の端面がずれて、この部分での接合面積も減少している例も示されている。
【０００８】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、合成樹脂で、それぞれ、一体に成形された半製品である上部スキッドと下部スキッドとを、桁部で溶着することにより形成される合成樹脂製パレットにおいて、第１には、上部スキッド或いは下部スキッドの何方か一方の桁部の桁側壁や桁内リブの肉厚を、もう一方の上部スキッド或いは下部スキッドの桁部の桁側壁や桁内リブの肉厚より厚くしたものであり、第２には、肉厚の厚い上部スキッド或いは下部スキッドの高さを、肉厚の薄い上部スキッド或いは下部スキッドの高さより低くしたものである。
【００１０】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。なお、本発明の合成樹脂製パレットも、上述した従来の合成樹脂製パレットと同様に、上部スキッドの隅桁部の端面、中間桁部の端面及び中央桁部の端面と、下部スキッドの隅桁部の端面、中間桁部の端面及び中央桁部の端面とを、それぞれ、互いに溶着することにより形成されるものであり、同じ構成部材については、上述した従来の合成樹脂製パレットにおいて使用されている符号と同じ符号が使用されている。
【００１１】
図１及び図２に示されている実施例は、下部スキッドＳ２の隅桁部１ａ”の桁側壁１ａ３”と桁内リブ１ａ１”、１ａ２”の肉厚ｔ”、下部スキッドＳ２の中間桁部１ｂ”の桁側壁１ｂ３”と桁内リブ１ｂ１”、１ｂ２”の肉厚ｔ”及び下部スキッドＳ２の中央桁部１ｃ”の桁側壁１ｃ３”と桁内リブ１ｃ１”、１ｃ２”の肉厚ｔ”を、上部スキッドＳ１の隅桁部１ａ’の桁側壁１ａ３’と桁内リブ１ａ１’、１ａ２’の肉厚ｔ’、上部スキッドＳ１の中間桁部１ｂ’の桁側壁１ｂ３’と桁内リブ１ｂ１’、１ｂ２’の肉厚ｔ’及び上部スキッドＳ１の中央桁部の桁側壁と桁内リブの肉厚より、厚くしたものである。例えば、上部スキッドＳ１の各桁部の桁側壁及び桁内リブの肉厚を、２〜３．５ｍｍとし、下部スキッドＳ２の各桁部の桁側壁及び桁内リブの肉厚を、４〜５ｍｍとする。
【００１２】
上述したように、下部スキッドＳ２の各桁部の桁側壁及び桁内リブの肉厚を、上部スキッドＳ１の各桁部の桁側壁及び桁内リブの肉厚より、厚く形成することにより、下部スキッドＳ２に対して、上部スキッドＳ１が水平方向にずれても、下部スキッドＳ２の各桁部の桁側壁及び桁内リブの端面と、上部スキッドＳ１の各桁部の桁側壁及び桁内リブの端面との接合面積が減少するようなことがなく、従って、上部スキッドＳ１と下部スキッドＳ２の接合強度が向上し、ひいては、合成樹脂製パレットの強度が向上し、合成樹脂製パレットの耐久性能が向上することになる。
【００１３】
図３に示されている実施例は、図１及び図２に示されている実施例において、下部スキッドＳ２の各桁部の高さｈ１を、上部スキッドＳ１の各桁部の高さｈ２より、低くしたものであり、合成樹脂製パレットの全体の高さＨは、図１及び図２に示されている実施例の合成樹脂製パレットと同一である。このように、桁部の桁側壁及び桁内リブの肉厚ｔ”を厚くした下部スキッドＳ２の桁部の高さｈ１を、肉厚ｔ’の薄い上部スキッドＳ１の高さｈ２より低くすることにより、下部スキッドＳ２の重量を軽減することができ、ひいては、合成樹脂製パレット全体の重量の増加を抑えることができる。また、桁部の桁側壁及び桁内リブの肉厚ｔ”を厚くすると、デッキ面との肉厚差により、下部スキッドＳ２に変形（反り）が生じる場合があるので、このような変形（反り）を抑えるために、肉厚ｔ”の厚い下部スキッドＳ２の桁部の高さｈ１を、上記のように低くすることが好ましい。
【００１４】
図４に示されている実施例は、上述した図１や図２に示されている実施例及び図３に示されている実施例とは逆に、上部スキッドＳ１の各桁部の桁側壁及び桁内リブの肉厚ｔ’を、下部スキッドＳ２の各桁部の桁側壁及び桁内リブの肉厚ｔ”より、厚く形成するとともに、下部スキッドＳ２の各桁部の高さｈ１を、上部スキッドＳ１の各桁部の高さｈ２より、高くしたものであり、合成樹脂製パレットの全体の高さＨは、図１や図２及び図３に示されている実施例の合成樹脂製パレットと同一である。このように構成することにより、図３に示されている実施例と同様に、上部スキッドＳ１の重量を軽減することができ、ひいては、合成樹脂製パレット全体の重量の増加を抑えることができる。
【００１５】
下部スキッドＳ２の隅桁部１ａ”と中間桁部１ｂ”及び中間桁部１ｂ”と中央桁部１ｃ”とを、それぞれ連結する連結部５以外の下部スキッドＳ２に、開口６が形成されている場合には、図１や図２及び図３に示されている実施例のように、下部スキッドＳ２の各桁部の桁側壁及び桁内リブの肉厚ｔ”を、上部スキッドＳ１の各桁部の桁側壁及び桁内リブの肉厚ｔ’より、厚く形成することにより、開口６が形成されているための下部スキッドＳ２の強度低下を補償することができ、ひいては、合成樹脂製パレットの強度や剛性を高めることができる。
【００１６】
上述した実施例においては、各桁部内に、１個の十字状に交差する桁内リブが形成されている例が示されているが、公知のように、交差リブを含め、種々の桁内リブを、多数、形成することができ、このような場合には、上部スキッドＳ１或いは下部スキッドＳ２の桁側壁及び桁内リブの全部を、肉厚に形成することなく、上部スキッドＳ１或いは下部スキッドＳ２の桁側壁及び桁内リブのうち、桁側壁のみ、或いは、桁内リブの所望のもの、又は、桁側壁と桁内リブの所望のものを、適宜、肉厚に形成することもできる。
【００１７】
なお、上述した実施例は、４方差しの合成樹脂製パレットを用いて説明されているが、当然のことながら、２方差しの合成樹脂製パレットにも、本発明の趣旨を適用することができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００１９】
上部スキッド或いは下部スキッドの何方か一方の桁部の桁側壁や桁内リブの肉厚を、もう一方の上部スキッド或いは下部スキッドの桁部の桁側壁や桁内リブの肉厚より厚くしたので、下部スキッドに対して、上部スキッドが水平方向にずれても、下部スキッドの桁部と上部スキッドの桁部の接合面積が減少するようなことがなく、従って、上部スキッドと下部スキッドの接合強度が向上し、ひいては、合成樹脂製パレットの強度が向上し、合成樹脂製パレットの耐久性能が改善できる。
【００２０】
肉厚の厚い上部スキッド或いは下部スキッドの高さを、肉厚の薄い上部スキッド或いは下部スキッドの高さより低くしたことにより、合成樹脂製パレット全体の重量の増加を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製パレットを構成する上部スキッドと下部スキッドの分解斜視図である。
【図２】図２は本発明の合成樹脂製パレットの隅桁及び中間桁の略中央部に沿った部分垂直断面図である。
【図３】図３は本発明の別の実施例の合成樹脂製パレットの隅桁及び中間桁の略中央部に沿った部分垂直断面図である。
【図４】図４は本発明の更に別の実施例の合成樹脂製パレットの隅桁及び中間桁の略中央部に沿った部分垂直断面図である。
【図５】図５は従来の合成樹脂製パレットを構成する上部スキッドと下部スキッドの分解斜視図である。
【図６】図６は従来の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図７】図７は図６のＩ−Ｉ線に示されている隅桁及び中間桁の略中央部に沿った部分垂直断面図である。
【符号の説明】
Ｓ１・・・・・・・・・・上部スキッド
Ｓ２・・・・・・・・・・下部スキッド
１ａ’、１ａ”・・・・・隅桁部
１ｂ’、１ｂ”・・・・・中間桁部
１ｃ”・・・・・・・・・中央桁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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