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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
卵黄粉末に油脂を噴霧して、卵黄粉末の表面を油脂コーティングすることにより調製された油脂加工卵黄粉末を０．１〜１．０重量％含有することを特徴とする、揚げ物用ミックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油脂加工卵黄粉末を配合した揚げ物用ミックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
天ぷらやフライのようなバッターがけをして油ちょうする揚げ物では、衣の食感、見た目の色調、形状等の品質が重視される。衣の食感については、サクサクと歯もろく、かつ、ソフトで軽い食感であるものが好まれる。また、色調や形状といった外観に関しては、揚げむらがなく、俗にいう花咲きや花散りのよいことが重要である。
【０００３】
これらの品質を満たすために、衣材に様々な添加物を配合することがなされている。例えば、サクサクした歯もろい食感とするため、あるいは花咲きや花散りを向上させるため、各種乳化剤、大豆蛋白、粉末油脂等を衣材に添加する方法が知られている。しかしながら、これらの原料を配合してもソフトで軽い食感にする効果は不十分であり、また、外観において揚げむらをなくすことはほとんど不可能である。さらに、各種乳化剤を使用することは、乳化剤のほとんどが化学合成品であることから、添加物を好まない現代の消費性向に合わない。
【０００４】
また、ソフトで軽い食感とするために卵黄あるいは卵黄粉末を使用する方法もある。しかし、卵黄を使用する場合はハンドリングや卵黄の保存する場合の衛生の面で問題がある。また、卵黄粉末は小麦粉等と混合した場合の分散性が悪く、揚げむらは多少改善されるものの、その効果は未だ満足できるものではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、揚げむらがなく、ソフトで軽い食感となる揚げ物用ミックスの提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、卵黄粉末に油脂を噴霧して、卵黄粉末の表面を油脂コーティングすることにより調製された油脂加工卵黄粉末を０．１〜１．０重量％含有することを特徴とする、揚げ物用ミックスである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる油脂加工卵黄粉末は、卵黄粉末に油脂を噴霧等して、卵黄粉末の表面を油脂コーティングすることにより調製することができる。卵黄粉末に添加される油脂としては大豆白絞油、菜種油、べに花油等が挙げられる。こうして得られた油脂加工卵黄粉末は、通常の卵黄粉末に比べて分散性が良く、小麦粉と混合した時に均一に混合できる。
【０００８】
本発明において、揚げ物とは天ぷら、フライ等のいわゆる衣揚げを指し、素揚げや唐揚げ等は含まない。すなわち衣の食感がソフトで軽いことが要求される揚げ物を対象としている。
【０００９】
本発明において、上記の油脂加工卵黄粉末は衣揚げの揚げ物用ミックスに配合し、その配合量は、ミックス中に０．１〜１．０重量％が好適である。
【００１０】
本発明の揚げ物用ミックスは油脂加工卵黄粉末以外に微粒二酸化ケイ素、デキストリン、乳蛋白質等を添加することにより揚げ物用ミックスの調製時の分散性が向上し、かつ揚げ物の食感がさらに向上する。また、揚げ物用ミックスに配合される小麦粉も、通常の揚げ物用衣材に使用される小麦粉であれば、いずれでもよく、また、小麦粉に対して熱処理、造粒、粉砕といった処理を施した小麦粉も好適に使用できる。
【００１１】
【実施例】
以下実施例を挙げて本発明をさらに説明する。
【００１２】
実施例１〜３
油脂加工卵黄粉末（キューピー株式会社製「乾燥ヨークランＣＲ  Ｎｏ．２」）を使用して、表１に示す配合により、天ぷら用ミックスを調製した。得られた天ぷら用ミックス１００ｇに冷水１７０mLを加え、軽く撹拌混合し、バッターを調製した。１×１×５cmの大きさに切ったサツマイモを、前記バッターに浸漬してバッター付けし、１７０℃で３分間油ちょうし、イモの天ぷらを得た。
【００１３】
比較例１
実施例１〜３において使用した油脂加工卵黄粉末を使用せずに、表１に示す配合により、天ぷら用ミックスを調製した。得られた天ぷら用ミックスを用いて、実施例１と同様にしてイモの天ぷらを得た。
【００１４】
実施例４〜６
油脂加工卵黄粉末（キューピー株式会社製「乾燥ヨークランＣＲ  Ｎｏ．２」）を使用して、表１に示す配合により、フライ用ミックスを調製した。得られたフライ用ミックス１００ｇに冷水１７０mLを加え、軽く撹拌混合し、バッターを調製した。厚さ約１cmにスライスした豚肉をこのバッターに浸漬した後、パン粉付けし、１７０℃で４分間油ちょうし、トンカツを得た。
【００１５】
比較例２
実施例４〜６において使用した油脂加工卵黄粉末を使用せずに、表１に示す配合により、フライ用ミックスを調製した。以後実施例４と同様にしてトンカツを得た。
【００１６】
【表１】
0004391708.tif 000002
【００１７】
試験例１
実施例１〜３および比較例１で得られたイモの天ぷらを１０名のパネルで試食し、表２の評価基準に従って揚げむら、口溶け、歯脆さの点について官能評価した。官能評価の結果を表３に示す。
【００１８】
試験例２
実施例４〜６および比較例２で得られたトンカツを１０名のパネルで試食し、試験例１と同様にして揚げむら、サクミ、かたさ、口溶けの点について官能評価した。官能評価の結果を表４に示す。
【００１９】
【表２】
0004391708.tif 000003
【００２０】
【表３】
0004391708.tif 000004
【００２１】
【表４】
0004391708.tif 000005
【００２２】
【発明の効果】
本発明の揚げ物用ミックスを用いれば、揚げむらがなく、ソフトで軽い食感と油ちょう後の衣の食感の経時的な変化を抑制する揚げ物を得ることができる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池電圧及び電池温度を測定することによる再充電可能なリチウム電池の動作信頼性を監視する回路装置において、
該回路装置は第１の閾値スイッチ（Ｄ）、第２の閾値スイッチ（Ｃ）及び論理回路（Ｅ）を有し、
該第１の閾値スイッチ（Ｄ）は、電池の所定の上側限界電圧（ＵＧ）を超過した場合に応答し、
該第２の閾値スイッチ（Ｃ）は、周囲温度の所定の限界（ＴＧ）を超過した場合に応答し、
該論理回路（Ｅ）は、前記の第１及び第２の閾値スイッチが同時に応答した場合に電池を負荷に接続（Ｇ）し、
２つの前記閾値スイッチ（Ｃ、Ｄ）は、下側電池電圧または下側周囲温度に達すると該閾値スイッチが遮断されるように構成されていることを特徴とする、回路装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池電圧及び電池温度を測定することにより再充電可能なリチウム電池の動作信頼性を監視する方法及びこの方法を実施する回路装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
再充電可能なリチウム／イオン電池は特殊な充電技術を必要とし、例えば所定の遮断電圧を正確に維持しなければならず、充電器が故障した場合には保護回路はさらに充電することを中止及び抑止しなければならない。またそのような電池を放電するときにも、回復不能な電池の損傷を回避するために、電圧の所定の下限を下回ることは許されない。したがってリチウムイオン電池には特殊な電子保護回路が設けられており、この保護回路は充電器または装置が誤って作動した場合には、所定の充電終止電圧及び放電終止電圧において遮断し、特別な安全装置を用いて電池を許容できない電圧レベル及び電流から保護し、また回復不能な電解液の分解及び電池の損傷を導く可能性のある危険な状態を阻止する。このような監視機能を有する充電器は例えばWO96/15563に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、再充電可能なリチウム電池の動作信頼性が改善される方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題は、所定の電池限界電圧及び所定の周囲限界温度を同時に超過した場合に、所定の下側電圧レベルまたは所定の下側周囲温度に達するまで電池を放電する、ことによって解決される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の方法よって、リチウム電池は高温時での電気化学的な分解及び臨界の充電状態から保護される。この保護によって、まだ十分な容量を使用できるが、電池はもはや臨界の充電状態または臨界の温度ではない限り、この電池を放電させる。
【０００６】
以下、図面に基づき本発明を詳細に説明する。
【０００７】
図１は、本発明の方法を実施するのに適した回路装置の原理図を示す。図２は、Ｃ／２の電流で行われる充電／放電サイクルにおける充電ＣＬ及び放電ＣＥＬでの電池電圧に依存する電池容量経過である。
【０００８】
バッテリ電圧ＵＢから回路素子Ａにおいて補助電圧ＵＨが形成され、この補助電圧ＵＨは回路全体における閾値スイッチ及び論理ゲートの適切な動作を保証するために必要とされる。この安定した補助電圧ＵＨは有利には、最小バッテリ電圧よりも相当に小さい。バッテリ電圧は、ここで使用されるリチウム電池では２．７Ｖから４．２Ｖの間であり、よって安定した補助電圧は例えば約２．５Ｖとすることができる。
【０００９】
温度センサＢは周囲温度に比例する電圧信号を形成し、この電圧信号は閾値スイッチＣに供給される。所定の上側限界温度ＴＧを超過した場合、閾値スイッチＣは接続状態に切り替わる。この閾値スイッチＣはヒステリシスを持たせて構成されている。この閾値スイッチＣは、限界温度ＴＧよりも相当に低い新たな温度を下回ったときに初めて遮断状態に切り替えられる。別の閾値スイッチＤは、バッテリ電圧が所定の上側限界値ＵＧに達した場合に接続状態に切り替わる。この閾値スイッチＤもヒステリシスを持たせて構成されており、以前に達した限界電圧ＵＧとその後に生じた電圧との間の差が明確になったときに初めて、この閾値スイッチＤは遮断状態に切り替えられる。２つの閾値スイッチＣ及びＤの出力信号は論理ゲートに供給され、この論理ゲートを介して負荷抵抗Ｇは、温度と電圧の両方が所定の限界値に達したときにスイッチＦを用いてバッテリに接続される。この放電過程は、電池電圧が閾値スイッチＤの限界電圧ＵＧより格段に降下しているか、または周囲温度が閾値スイッチＣの下側スイッチ閾値に降下している場合には中断される。上側限界電圧として有利には約４Ｖの電圧が選定される。これは９０％の電池の充電状態に相当し、また上側限界温度ＴＧは８０℃に設定される。２つの限界値を超過した場合に行われる電池の放電は、電圧が約３．８２Ｖ、すなわち７０％の充電状態になるまで行われる。しかしながら、放電によって単に約３．９Ｖまで電圧が降下し、かつ温度の下側限界値として７０℃または６０℃が選定されても良い。
【００１０】
電圧及び温度の限界値は各システム固有に決定及び設定されるべきである。下側電圧値を設定するために、放電が終わったときに電圧が再び上側限界値を超えて復帰し、そして回路が振動してしまわないように、下側限界電圧が選定されることが重要である。
【００１１】
ヒステリシスを持たせて閾値スイッチを構成することによって、振動する傾向は十分に抑えられる。記述の原理回路の機能を、再充電可能なリチウム電池の動作を監視する公知のＩＣ回路に取り入れることができる。
【００１２】
本発明による手段によって、再充電可能なリチウム電池、例えばリチウムポリマー電池も、電池電圧及び周囲温度が高いために電気化学的な副次反応が生じる可能性のある充電状態に起因する、高温時での機械的損傷及び電気化学的損傷から保護することができる。この電気化学的な副次反応とは内部抵抗や容量損失が高まることである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法を実施するのに適した回路装置の原理図である。
【図２】電池電圧の電池容量経過である。
【符号の説明】
Ａ  回路素子、  Ｂ  温度センサ、  Ｃ  第２の閾値スイッチ、  Ｄ  第１の閾値スイッチ、  Ｅ  論理回路、  Ｆ  スイッチ、  Ｇ  負荷抵抗
【図１】
0004353671.tif 000002
【図２】
0004353671.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部分が成形されたパリソンから瓶を成形するため吹込成形ステーションを有するＩ．Ｓ．成形機において、
パリソンを支持するため側部分及び底部分を有する吹込成形金型を含む吹込成形ステーションと、
成形用空気の供給源と、
パリソンを瓶に成形するため成形用空気の供給源を吹込成形金型に選択的に接続する弁手段と、
パリソンが金型の底部にある信号を発生させる熱センサ手段と、
パリソンが金型の底部にある信号が発生する時点に基づいて成形空気源を吹込成形金型に接続するため前記弁手段を作動させる制御手段とを備える、Ｉ．Ｓ．成形機。
【請求項２】
請求項１に記載のＩ．Ｓ．成形機において、前記熱センサ手段が熱電対である、Ｉ．Ｓ．成形機。
【請求項３】
請求項１に記載のＩ．Ｓ．成形機において、前記成形用空気の供給源が加圧空気の供給源である、Ｉ．Ｓ．成形機。
【請求項４】
請求項１に記載のＩ．Ｓ．成形機において、前記成形用空気の供給源が真空圧の供給源である、Ｉ．Ｓ．成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｉ．Ｓ．ガラス容器の成形機、より具体的には、かかる機械の改良された制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｉ．Ｓ．成形機において、溶融ガラスのゴブがブランク金型内でパリソンに成形され、成形されたパリソンは吹込成形ステーションに搬送され、該吹込成形ステーションにて、吹込成形金型はパリソンの周りで閉じられ、吹込成形ヘッドが吹込成形金型の頂部に配置され、「最後の吹込成形」を適用することによりパリソンが吹込成形される。吹込成形したパリソンは冷却され、自立可能である吹込み成形瓶を形成し、その時点で、吹込成形金型を開放し、瓶を更なる冷却のためデッドプレートまで搬送する。吹込成形金型が閉じるときと最後の吹込成形を行うときとの間の時間は再加熱時間と称される。
【０００３】
Ｉ．Ｓ．成形機内で反応事象が生ずるときの時間は、従来、電子式タイミングドラム又はシーケンス制御装置により制御される。吹込成形金型を閉じ、吹込成形ヘッドを作動させ、そして最後の吹込成形のために機械の操作者によって所定の角度が設定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の１つの目的は、吹込成形金型内で瓶を成形する一層良好に制御された過程を備えるＩ．Ｓ．ガラス容器の成形機を提供することである。
【０００５】
本発明のその他の目的及び有利な点は、特許法の要求に従って本発明の原理を具体化する現在の好ましい実施の形態を示す本明細書の以下の説明及び添付図面から明らかになるであろう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
口部分が成形されたパリソンから瓶を成形する吹込成形ステーションを有するＩ．Ｓ．成形機において、パリソンを支持する側部分及び底部分を有する吹込成形金型を含む吹込成形ステーションと、成形空気の源と、成形空気の源を吹込成形金型に選択的に接続してパリソンを瓶に成形する弁手段と、パリソンが金型の底部にある信号を発生させる熱センサ手段と、前記弁手段を作動させ、パリソンが金型の底部にある信号が発生する時点に基づいて成形空気源を吹込成形金型に接続する制御手段とを備える、Ｉ．Ｓ．成形機によって、本発明の上記の目的は実現される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１はＩ．Ｓ．成形機の吹込成形ヘッド機構の概略図である。頂部にフィニッシュ或いは口部（ねじ付き部分）１２が形成されたパリソン１０は反転機構（図示せず）により口部１２から吊下げられている。一対の対向した吹込成形金型半体１４が分離した開放位置からパリソンを口部の真下にて支持し且つ底部板１５に係合して金型の底部を閉じる図示した閉じた位置まで変位される。吹込成形ヘッド１８を支持する吹込成形ヘッド機構１６は下方に変位され且つ吹込成形ヘッドを口部の周りに枢動可能に配置し、吹込成形ヘッドの吹込成形管２０がパリソン内にあるようにする。支持されたパリソンが再加熱されると、該パリソンはそれ自体の重量によって下方に延伸する。パリソンが金型の底部に達すると、該パリソンは底部板１５に係合し、底部板に対する熱伝導により底部板内に取り付けられた熱電対２２の温度を上昇させる。熱電対の線２３は接続部２４にて線２６に接続し、該線２６は底部板の支持体２８からＡ／Ｄ変換器２９まで伸びており、該Ａ／Ｄ変換器２９は、アナログ電圧を制御装置３０によって処理可能なデジタル信号に変換する。パリソンが熱電対に接触すると、電圧の急激な上昇が生じ、このことは、パリソンが熱電対の信号に接触するとき、制御装置によって識別することができる。
【０００８】
図２には、制御装置の作動を示す論理図が図示されている。プログラム化可能なシーケンサの角度が所定の角度に達すると、吹込成形ヘッドが作動しているかどうかという質問４０に対して肯定的な答えが為され、次の質問はパリソンが底部板に接触したか？４２である。パリソンが熱電対に接触したことが判断されると、制御装置は遅れ「Ｘ」時間後（この遅れは選択可能であり且つ＋又は零とすることができる）、最後の吹込成形「作動」を作動させ、パリソンを吹込成形する４４（加圧空気の供給源Ｐ／４８からの流れを制御する弁４６が開放する）。次に、残りのサイクルが行われる。説明の目的のため、パリソンの吹込成形を最後の吹込成形という用語で説明したが、この用語はまた、瓶が圧力ではなくて真空圧により成形される真空圧「作動」作動状態にも当て嵌まることを理解すべきである。この場合、真空圧の供給源Ｖ／５２からの流れを制御する弁５０が開放されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｉ．Ｓ．成形機の吹込成形ステーションの概略図である。
【図２】吹込成形ステーションの作動を示す論理図である。
【符号の説明】
１０  パリソン                    １２  瓶の口部
１４  吹込成形金型半体            １５  底部板
１６  吹込成形ヘッド機構          １８  吹込成形ヘッド
２０  吹込成形管                  ２２  熱電対
２３  熱電対の線                  ２４  接続部
２６  線                          ２８  底部板の支持体
２９  Ａ／Ｄ変換器                ３０  制御装置
４６  弁                          ４８  加圧空気の供給源
５０  弁                          ５２  真空圧の供給源
【図１】
0004361723.tif 000002
【図２】
0004361723.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の近接する穴を有する部品のシール面に装着されるメタルガスケットであって、複数の近接する穴のうちの少なくとも１つの所定の穴を包囲する第１環状エンボスと、該第１環状エンボスを含めて複数の近接穴を包囲する第２環状エンボスとを設けたメタルガスケットにおいて、複数の近接する穴間でかつ前記第１環状エンボスと前記第２環状エンボスと前記第２環状エンボスのみにより包囲される近接穴との間に形成される平坦な非圧縮変形の領域の一部を除去したことを特徴とする複数近接穴用メタルガスケット。
【請求項２】
前記平坦領域に補助穴を開けたことを特徴とする請求項１に記載の複数近接穴用メタルガスケット。
【請求項３】
前記平坦領域の補助穴は複数であることを特徴とする請求項２に記載の複数近接穴用メタルガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の近接する穴を有する部品のシール面に装着されるメタルガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車のエンジンの小型化および高性能化の要請に伴い、エンジン等の部品に設けた複数の穴が互いに近接してきた。そのために、その部品のシール面の穴間隔が狭くなっており、従来のメタルガスケットにおいてはシール（密封）のためのエンボス（ビード）が穴間に１本のみしか通らない場合がある。
【０００３】
例えば、図５に示すように、従来の複数近接穴用メタルガスケット１ａにおいては、主として密封をしなければならないかまたは圧力の高い方の穴１１に、第１環状エンボス１１１を設け、別の穴１２の密封には両方の穴１１、１２を囲う第２環状エンボス１２１を設けていた。
【０００４】
しかしながら、このような従来の複数近接穴用メタルガスケットにおいては、密封に関係のない平坦領域の部分１３が第１、第２環状エンボス１１１、１２１の圧縮変形を妨害し、エンボス１１１、１２１の有効な密封機能を発揮させられなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、複数の近接穴を有するメタルガスケットにおいて、シールビード（シールエンボス）の均等な圧縮を確保することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にもとづく複数近接穴用メタルガスケットは、複数の近接する穴を有する部品のシール面に装着される。本複数近接穴用メタルガスケットには、複数の近接する穴のうちの少なくとも１つの所定の穴を包囲する第１環状エンボスと、その第１環状エンボスを含めて複数の近接穴を包囲する第２環状エンボスとが設けられている。このメタルガスケットにおいて、複数の近接する穴間でかつ第１環状エンボスと第２環状エンボスと第２環状エンボスのみにより包囲される近接穴との間に形成される平坦な非圧縮変形の領域の一部が除去される。
【０００７】
前記平坦領域は、補助穴を開けることによってその一部が除去される。平坦領域の補助穴は複数であってもよい。
【０００８】
本発明によれば、環状エンボスの圧縮を妨害する平坦領域の一部を除去することにより、環状エンボスの圧縮変形を容易に行わせ、環状エンボスによるシール線に沿って所定の面圧を現出する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１から図４までを参照して、本発明にもとづく複数近接穴用メタルガスケットの実施例について説明する。
【００１０】
本発明にもとづく複数近接穴用メタルガスケット１は、複数の近接する穴を有する部品（例えば、自動車のエンジン等）のシール面に装着される。このメタルガスケット１には、複数の近接する穴１１、１２のうちの少なくとも１つの所定の穴１１を包囲する第１環状エンボス１１１と、第１環状エンボス１１１を含めて複数の近接穴１１、１２を包囲する第２環状エンボス１２１とが設けられている。そして、このメタルガスケット１において、複数の近接する穴１１、１２間でかつ第２環状エンボス１２１によって包囲された比較的に広い平坦な領域１３の一部（図１において、斜線を施した部分）が除去される。
【００１１】
平坦領域１３は、図２に示すように、補助穴１３１を開けた形体で設けることもできる。平坦領域１３の補助穴１３１は複数であってもよい。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、平坦領域１３の部分的な除去部分または補助穴１３１が環状エンボスの圧縮変形時における変形を受容する逃げとして機能することにより、環状エンボスの圧縮代が実質的に均一になり、発生面圧の均一化を図ることができ、所期の密封機能を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にもとづく複数近接穴用メタルガスケットの平面図であって、その原理を示す。
【図２】  図１に類似の図面であって、メタルガスケットの一実施例を示す。
【図３】  図１または図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線から見た拡大縦断面図である。
【図４】  図２のＩＶ−ＩＶ線から見た拡大横断面図である。
【図５】  従来の複数近接穴用メタルガスケットの平面図である。
【符号の説明】
１      メタルガスケット
１１、１２    近接穴
１３      平坦領域
１１１      第１環状エンボス
１２１      第２環状エンボス
１３１      補助穴
【図１】
0004361988.tif 000002
【図２】
0004361988.tif 000003
【図３】
0004361988.tif 000004
【図４】
0004361988.tif 000005
【図５】
0004361988.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と、一端部が前記底部から起立して前記底部を取り囲み、他端部が前記底部の反対側で開口部を形成する複数の側壁と、前記開口部を形成する前記側壁の他端部から内側に折り曲げられたフラップとを備え、前記側壁の他端部に対する前記フラップの付け根部分の両端にはＲの切欠きが設けられていることを特徴とする梱包箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙及びダンボールを使用した梱包箱の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の梱包箱を図４に示す。矩形の底部１と、底部１から起立する４個の側壁２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、側壁２ａと側壁２ｃの各上縁部にはフラップ３ａ、３ｂがある。蓋部４は側壁２ｄの上縁部から伸びている。５ａ，５ｂは折込み片である。梱包の仕方は、底部１にトレイ６を敷き、内容物としてマニュアル等の冊子７を入れ蓋４を閉めて梱包する。このような梱包箱の展開図の一例を図５に示してあり、点線部分で折り曲げると図１のような梱包箱が組立てられる。図５には図４のものと同一部位に同一符号を付してある。５ｃ，５ｄ，５ｅは折込み片である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、内容物を梱包した状態で梱包箱が図６に示すように辺３１が着地するように矢印３３方向に落下させると、側壁の上部両端３２に亀裂が発生する。これは、図７に示すように辺５０から落下すると内容物が側壁の上縁部５１に衝突し、箱は内容物が当たる部分は外へ、当たらない部分は中へ変形しようとする。その際、フラップは５３は力の方向と平行にあるので変形しにくい。そのため、フラップの根本５２を起点として、亀裂が幅方向に側壁に斜めに入る。本発明は、このような亀裂の発生を防止する梱包箱の提供を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為に、底部と、一端部が前記底部から起立して前記底部を取り囲み、他端部が前記底部の反対側で開口部を形成する複数の側壁と、前記開口部を形成する前記側壁の他端部から内側に折り曲げられたフラップとを備え、前記側壁の他端部に対する前記フラップの付け根部分の両端にはＲの切欠きが設けられていることを特徴とする梱包箱とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施形態を示す梱包箱の図で、上記従来例を示す図４のものと同一部位には同一符号を付している。図１に示すようにフラップ３ａは付け根部分の両端にＲの切欠きが設けられている。フラップ３ｂも同様に付け根部分の両端にＲの切欠きが設けられている。図２に示すように、落下時は内容物の角があたる部分６１から折れ曲がり側壁６２が押し出されるが、Ｒ部６０によって応力分散され、亀裂の発生には至らない。図３の梱包箱に示すような切欠きでも作用効果は同じである。つまり、本実施形態の梱包箱では、図１乃至図３に示されているように、底部１と、一端部が前記底部１から起立して前記底部１を取り囲み、他端部が前記底部１の反対側で開口部を形成する複数の側壁２ａ〜２ｄと、前記開口部を形成する前記側壁２ａ、２ｃの他端部からそれぞれ内側に折り曲げられたフラップ３ａ、３ｂとを備え、前記側壁２ａ、２ｃの他端部に対する前記フラップ３ａ、３ｂの付け根部分の両端にはＲの切欠きが設けられている。
【０００６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、底部と、底部から起立して当該底部を取り囲む複数の側壁と、前記側壁上縁部から内側に折り曲げたフラップとを備え、前記フラップの両端付け根部分に切欠きを設けたので、従来発生していた内容物の突き出しによる亀裂の発生を簡単に防止できる。また、蓋を閉じたときには、従来と外観上何ら変わったところは見うけられず、外観を損なうといったこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す梱包箱の図。
【図２】本発明の梱包箱による内容物の突き出しによる応力のかかり方を説明する図。
【図３】本発明の他の実施形態を示す梱包箱の図。
【図４】従来の梱包箱の図。
【図５】従来の梱包箱を展開した図。
【図６】従来の梱包箱を落下させたとき落下方向と発生する亀裂を示した図。
【図７】従来例の梱包箱による内容物の突き出しによる応力のかかり方を説明する図。
【符号の説明】
１：底部  ２ａ〜２ｃ：側壁  ３ａ，３ｂ：フラップ  ４：蓋
５ａ〜５ｅ：折込み片  ６：トレイ  ７マニュアル等の冊子（内容物）
【図１】
0004290812.tif 000002
【図２】
0004290812.tif 000003
【図３】
0004290812.tif 000004
【図４】
0004290812.tif 000005
【図５】
0004290812.tif 000006
【図６】
0004290812.tif 000007
【図７】
0004290812.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣り針におけるチモト部２の形成に際し、釣り針１を構成する線材３の端部に膨出部４を形成するための一次加工を施した後、膨出部４に対し、押圧変形する二次的加工を施すことによりチモト２を形成するようにしたことを特徴とする釣り針におけるチモト部の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、釣り針におけるチモト部の形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に使用されている釣り針にあっては、釣り針の軸部端部にチモト部を形成し、そこにハリスを係留させる構成となっているのが普通であるが、従来の釣り針にあっては、このようなチモト部の形成に際し、図７に示すように、釣り針７を構成する線材の端部にプレス加工を施すことによって板状のタタキ部８を形成し、その基部にハリスを結び付けるように構成したり、あるいは、板部にハリスを挿通させる孔を形成し、そこにハリスを通して係留するようにした構成となっているのが普通である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、チモト部の形成に際し、釣り針を構成する線材の端部にプレス加工を施して板状にするという方法を採用した場合、ハリスが、その薄い板状の部分との接触により切断したり、あるいは、薄い板状の部分が折損し、釣り針がハリスから抜け落ちてしまう可能性があるのである。
【０００４】
すなわち、釣り針に魚が掛ったり、根掛りしたような場合、釣り針に対して急激な強い力が加わることになるのであるが、そのような場合にあっても、ハリスから釣り針が抜け落ちないようにするには、伸びる可能性のあるナイロン糸を十分に受け止めるだけの突出部を形成しておく必要があるのである。しかし、釣り針を構成する線材の端部にプレス加工を施すことにより板状にし、それにより大きな段差を有する突出部を形成しようとすると、プレス圧を大きくして板状部の面積を大きくする必要があるのである。その結果、板状部の基部は極薄状にならざるを得ず、特に、ハリスとの係合部分は刃物状になる可能性があり、釣り針に大きな力が加われば、その部分でハリスが切れ、また、板状部の基部が薄くなれば、その分、折損の可能性があり、いずれにしろ、ハリスから釣り針が抜け落ちる恐れがあるのである。この発明は、従来の釣り針におけるこのような問題点を解消できるようにしようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、釣り針におけるチモト部の形成方法に関するものであり、釣り針におけるチモト分の形成に際し、釣り針を構成する線材に対し、予め、その端部に膨出部を形成する加工を施した後、その膨出部に対して押圧変形加工を施すことによりチモト部を形成しようとするものである。
【０００６】
【実施例】
図面にもとづいて、この発明の実施例を説明すると、図１に示すとおり、適当な長さに裁断した線材３の一方端部に、研摩機による先尖加工、並びにモドリ５を形成する加工を施すとともに、他方端部の基部をキャッチングして先端部を金型内に圧入することによって、線材３の端部に膨出４を形成するためのヘッディング加工を行なう。
【０００７】
次に、図２に示すとおり、膨出部４に対して、プレス等による押圧変形加工を施し、押圧加工部の側部が、釣り針１を構成する線材３の外周部よりも突出し、ハリスを結び付けた場合にあって、ハリスからの抜け落ちを防止し、また、その押圧加工部の肉厚が折損の恐れのない厚となるように押圧加工を施すのである。
【０００８】
上記は、普通一般的に使用されているタタキを形成した釣り針についての実施例であるが、この発明の別実施例としては、図４ないし図６に示すとおり、適当な長さに裁断した線材３の一方端部に、研摩機による先尖加工、並びにモドリ５を形成する加工を施すとともに、他方端部の基部をチャッキングして先端部を金型内に圧入することによって、線材３の端部に膨出部４を形成した後、図５に示すとおり、膨出部４に対して、プレス等による押圧変形加工を施し、さらに、押圧加工部の中心部に、ハリスを挿通させ得る孔６を形成する構成とすることも可能である。
【０００９】
【発明の効果】
この発明にかかる釣り針におけるチモト部の形成方法は、上記のようなものであり、その形成方法を採用することにより、釣り中にハリスから釣り針が抜け落ち、せっかく釣った魚をバラしてしまうといった事態を効果的に防止し得るという利点がある。
【００１０】
すなわち、釣り針のチモト部の形成に際し、従来のように釣り針を構成する線材の端部にプレス加工を施すことにより板状にするという方法を採用し、それによりハリスからの抜け落ちを防止するに足りるだけの突出部を形成しようとすると、プレス圧を大きくして板状部の面積を大きくする必要があるのであるが、それにより形成される板状部は、図７に示すように、極薄状になり、ハリスとの係合部分は刃物状となるのである。従って、釣り針に大きな力が加われば、その部分でハリスが切断され、また、板状部が薄くなれば、その分、折損の可能性が増加し、いずれにしろ、釣り中に、釣り針がハリスから抜け落ちる可能性があるのであるが、この発明は、釣り針におけるチモトの形成に際し、釣り針を構成する線材に対し、予め、その端部に膨出部を形成する加工を施した後、その膨出部に対して押圧変形加工を施すことによりチモトを形成するという方法を採用しているため、チモト部の肉厚を十分に確保した上で、十分な段差を有するチモト部を形成でき、釣り針に大きな力が加わった場合でも、ハリス切れや、チモト部自体の接損を生じることなく、また、大きな段差を確保できるので、ハリスの伸びによる抜け落ちを効果的に防止し得るという利点があるのである。また、図６に示すようにチモト部に孔を形成したような場合にあっても、孔の両サイド側に十分な厚みを確保でき、従来のものにみられたように、孔の形成部分での折損を防止し得るという利点があるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】線材に対する膨出部の形成状態を示す斜視図である。
【図２】膨出部に対する押圧加工状態を示す斜視図である。
【図３】曲げ加工を施して釣り針を形成した状態を示す斜視図である。
【図４】線材に対する膨出部の形成状態を示す斜視図である。
【図５】膨出部に対する押圧加工状態を示す斜視図である。
【図６】曲げ加工を施して釣り針を形成した状態を示す斜視図である。
【図７】従来の釣り針を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  釣り針
２  チモト部
３  線材
４  膨出部
６  孔
【図１】
0004209578.tif 000002
【図２】
0004209578.tif 000003
【図３】
0004209578.tif 000004
【図４】
0004209578.tif 000005
【図５】
0004209578.tif 000006
【図６】
0004209578.tif 000007
【図７】
0004209578.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する弁口を弁室の上部に形成し、下部に導入開口を上部に逸気孔を設けた下向バケットを弁室内に収容し、レバーを介して下向バケットに連結した弁体で弁口を開閉するものにおいて、弁口を開閉する弁体の真下に下向バケット上部に設けた逸気孔を位置せしめて、逸気孔から出る気体が弁口を開閉する弁体に当たり弁口を開閉する弁体に閉弁力として作用するようにしたことを特徴とする下向バケット型スチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸気配管系に取り付けて、そこに発生する復水を自動的に排出するスチームトラップに関し、特に弁室内に収容した下向きバケットの浮上降下で弁口を開閉する下向バケット型スチームトラップの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の下向バケット型スチームトラップは、例えば特公昭６０−３２０７６号公報に示されている。これは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する弁口を弁室の上部に形成し、下部に導入開口を上部に逸気孔を設けた下向バケットを弁室内に収容し、レバーを介して下向バケットに連結した弁体で弁口を開閉するものである。
【０００３】
上記従来のものは、入口から下向バケット内に蒸気が流入してくると、下向バケットが浮力を受けて浮上し、レバーを介して弁体が弁口を閉じる。そして、入口に復水が流入し、下向バケット内への蒸気の供給が止まると、下向バケット内の蒸気は冷却凝縮と逸気孔からの逸出で減少し、下向バケットは浮力を失って降下し、レバーを介して弁体が弁口を開け、弁室の復水を弁口から出口に排出する。復水の排出により下向バケット内に蒸気が流入してくると、下向バケットは再び浮上し、レバー１７を介して弁体１８が弁口１５を閉じる。このような作動を繰り返して行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のものでは、弁体が弁口を閉じた閉弁状態において、弁体に作用する閉弁力が入口側の流体圧力のみであるために、閉弁力が比較的弱く、弁漏れを生じ易いと言う問題点があった。
従って本発明の技術的課題は、閉弁力を大きくして、弁漏れを生じることのない下向バケット型スチームトラップを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室と出口を連通する弁口を弁室の上部に形成し、下部に導入開口を上部に逸気孔を設けた下向バケットを弁室内に収容し、レバーを介して下向バケットに連結した弁体で弁口を開閉する下向バケット型スチームトラップにおいて、弁口を開閉する弁体の真下に下向バケット上部に設けた逸気孔を位置せしめて、逸気孔から出る気体が弁口を開閉する弁体に当たり弁口を開閉する弁体に閉弁力として作用するようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の下向バケット型スチームトラップは、弁口を開閉する弁体の真下にバケット上部に設けた逸気孔が位置し、逸気孔から出る気体が弁口を開閉する弁体に当たり弁口を開閉する弁体に閉弁力として作用する。そのため、閉弁力が大きくなり、弁漏れを生じることがない。
【０００７】
【実施例】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。
本体１に気密保持用のガスケット２を介して蓋３を取り付けて内部に弁室４を有する弁ケーシングを形成する。本体１の上部に入口５と、入口５と同一軸上の出口１４を形成する。入口５は、流入通路６を通して弁室４の下方まで延び、弁室４の底壁に垂直にねじ結合した導入管７の導入孔８を通して弁室４に連通する。弁室４内に下向バケット９を収容する。下向バケット９には上部に逸気孔１０を設け、下部に導入管７が貫通して開口する導入開口１１を設けている。
【０００８】
蓋３に気密保持用のガスケット１２を介して弁座部材１３をねじ結合する。弁座部材１３には弁室４を出口１４に連通する弁口１５を形成している。弁座部材１３の下端に支点１６を設けて、レバー１７の一端を揺動可能に連結する。レバー１７の支点１６側には弁口１５を開閉する半球状の弁体１８をスナップリング１９で取り付けている。またレバー１７の他端は、下向バケット９に固着した連結部材２０に遊結している。弁体１８の真下に下向バケット９の逸気孔１０が位置し、逸気孔１０から出る気体が弁体１８に当たるようにしている。
【０００９】
上記実施例の下向バケット型スチームトラップの動作は下記の通りである。図１は、蒸気が入口５から導入孔８を通して下向バケット９内に流入し、下向バケット９が浮力を受けて浮上し、レバー１７を介して弁体１８が弁口１５を閉じた状態を示している。この状態において、下向バケット９内の蒸気や空気等の気体は逸気孔１０から逸出して弁体１８に当たり、弁体１８への閉弁力として作用している。そして、入口５に復水が流入し、下向バケット９内への蒸気の供給が止まると、下向バケット９内の蒸気は冷却凝縮と逸気孔１０からの逸出で減少し、下向バケット９は浮力を失って降下し、レバー１７を介して弁体１８が弁口１５を開け、弁室４の復水を弁口１５から出口１４に排出する。復水の排出により下向バケット９内に蒸気が流入してくると、下向バケット９は再び浮上し、レバー１７を介して弁体１８が弁口１５を閉じる。このような作動を繰り返して行う。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は下記の特有の効果を生じる。
上記のように本発明による下向バケット型スチームトラップは、弁口を開閉する弁体の真下に逸気孔が位置し、逸気孔から出て弁口を開閉する弁体に当たる気体が弁口を開閉する弁体に閉弁力として作用するので、閉弁力が大きくなり、弁漏れを生じることがないと言う優れた効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の下向バケット型スチームトラップの断面図である。
【符号の説明】
４  弁室
５  入口
９  下向バケット
１０  逸気孔
１１  導入開口
１４  出口
１５  弁口
１７  レバー
１８  弁体
【図１】
0004209502.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天折線１を介して前板２と背板３とを延設し、前板２の下縁にミシン目４を介して前底板５を延設し、前底板５の下縁に差込片６を延設し、背板３の下縁に背折線７を介して背底板８を延設し、背板３の下部に背差込溝９を入れ、背底板８に底差込溝１０を入れ、、差込片６の差し込み箇所を底差込溝１０に差し込むと置き型と成り、差込片６を背差込溝９へ差し込むと天差込型と成り、差込片６を差し込まなければ横差込型と成る事を特徴とした三形態陳列ポップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陳列ポップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の陳列ポップは、置き型と横差込型は別々の物であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
置き型と差込型が別個である場合は、商品を入れた箱の積み上げる高さの違いに対応できないものであった。本発明では、従来技術の問題解決をする為、商品を入れた箱の高さに対応した陳列形態へ変化できるポップの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為、天折線を介して前板と背板とを延設し、前板の下縁にミシン目を介して延設した前底板の下縁に延設した差込片を、背板の下縁に延設した背底板に開けた底差込溝へ差し込んで置き型を形成し、背板の下部に開けた背差込溝へ差込片を差し込んで、背底板を積み重ね箱の隙間へ天から差し込む事のできる天差込型を形成し、差込片を差し込まず、背板と背底板とを積み重ね箱の隙間へ横から差し込んで前板を垂らしてミシン目を切り離す事で横差込型を形成する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明物は、適度に腰のある厚紙を素材に用いて製造し、天地上下前後左右などの位置関係は、天折線を上にして袋折した状態を基準にして表示し、山折谷折で記述する折り曲げ方向は、外側からを基準にして表示する。
【０００６】
展開平面図の図１に於いて、前板２の天縁に山折線である天折線１を介して背板３を延設し、前板２の下縁にミシン目４を介して前底板５を延設し、前底板５の下縁に先細り台形の差込片６を延設し、差込片６の基部両側はくびれており、差込時に前記くびれ箇所が引っ掛かって固定され、背板３の下縁に山折線である背折線７を介して背底板８を延設し、背板３の下部領域で、背底板８の下縁へ寄った領域で、組立時に差込片６と重なる個所へ底差込溝１０を打ち抜き、前板２と背板３とは矩形であっても良いが、ＰＲ商品の表示内容に合わせて自由にデザイン化された形状である事が望ましい。
【０００７】
置き型への組立過程正面下斜視図の図２に於いて、天折線１を天にして山折する事で前板２と背板３とを垂らし、前板２下縁のミシン目４を山折する事で前底板５を背部へ折り込み、背板３下縁の背折線７を山折する事で背底板８を正面へ折り出し、背底板８先端領域の下へ前底板５先端領域をわずかに重ねた状態で底差込溝１０へ差込片６を差し込んで固定する事で、真横から見ると三角形状の置き型を形成する。
【０００８】
天差込型への組立過程正面下斜視図の図３に於いて、天折線１を天にして山折する事で前板２と背板３とを垂らし、前板２下縁のミシン目４を山折する事で前底板５を背部へ折り込むまでの組立過程は前記の置き型と同じであるが、差込片６の差込箇所が、置き型では底差込溝１０であったのを、天差込型では背差込溝９に移行し、背折線７を折り曲げずに背底板８を真下へ垂らす。
【０００９】
天差込型組立完了箱への差し込み過程正面斜視図の図４に於いて、図３で示した背差込溝９へ差込片６を差し込んで固定する事で、天差込型に組み立てられた本発明物から垂らされた背底板８を、箱１１の隙間１２へ差し込む事で陳列状態と成り、太い矢印は差し込み箇所を示し、天差込型の組立形状では前板２の縦幅に対して背板３の縦幅が更に短くなる事から前板２の面が上を向くので、箱１１の積み重ねる高さが低い場合に有効と成り、箱１１は独自に作成しても良いが、輸送時に商品を梱包する外箱を利用する事が望ましい。
【００１０】
横差込型組立完了箱への差し込み過程正面斜視図の図５に於いて、天折線１を直角に山折する事で前板２は垂直に垂らされ、背折線７を折り曲げない状態で背底板８と背板３とを箱１１の隙間１２へ差し込む事で横差込型の陳列状態と成り、差込片６はどこへも差し込んで固定しないので、前底板５ごとミシン目４の箇所で切り離し、前板２を集中的に目立たせる事でＰＲ効果を高め、本図５の横差込型では前板２が垂直に垂れ下がっている事から、視点が高くなった状態となる箱１１を高く積み重ねた状態での使用に適している。
【００１１】
【発明の効果】
差込片の差し込み箇所を替えたり、差し込まなかったりする事によって、商品の陳列状態である箱の積み重なり形態によって変化する視点の高さに対応でき、視点が中位置では置き型、低位置では天差込型、高位置では横差込型へと変化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】展開平面図
【図２】置き型への組立過程正面下斜視図
【図３】天差込型への組立過程正面下斜視図
【図４】天差込型組立完了箱への差し込み過程正面斜視図
【図５】横差込型組立完了箱への差し込み過程正面斜視図
【符号の説明】
１  天折線
２  前板
３  背板
４  ミシン目
５  前底板
６  差込片
７  背折線
８  背底板
９  背差込溝
10  底差込溝
【図１】
0004209034.tif 000002
【図２】
0004209034.tif 000003
【図３】
0004209034.tif 000004
【図４】
0004209034.tif 000005
【図５】
0004209034.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
湾曲板(1)の両側に側折線(2)を介して延設した接着片(3)を柱板(4)の背面に接着して取り付け、柱板(4)の正面下部に陳列台(5)を取り付け、柱板(4)どうしの角度及び間隔を変化させる事で、湾曲板(1)の曲り具合を調節できる事を特徴とした湾曲ポップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明物は、板状のポップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の板状ポップは、平らな板の裏に自立させる為の支持板を取り付けた物であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の物は平面板であった事から立体的な変化はできず、ＰＲ度の低い物であった。本発明では、こうした従来技術の問題点を考慮に入れ、立体的な変化をさせる事で、ＰＲ度を高めるという課題の解決を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
横方向に湾曲させる湾曲板の両側に側折線を介して延設した接着片を腰のある柱板の裏面に接着し、柱板の正面下部に陳列台を取り付け、陳列台が支持板の役割を果たすと同時に重しの役割も果たして、柱板どうしの角度や間隔を固定し、湾曲板の曲り具合を調節する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明物は厚紙を素材に用いて製造し、正面背面上下左右などの位置関係は組立完了物の正面からを基準にし、山折線谷折線で表現する折り曲げ方向は、組立完了物の正面からを基準にして表示する。
【０００６】
組立完了物背面斜視図の図１に於いて、背面へ向けて軽く湾曲させた湾曲板１の両側に、山折線である側折線２を介して延設した接着片３を柱板４の背面に接着し、柱板４は縦長矩形である事が望ましく、周囲を額縁折り（二本の平行な折線を入れる事で厚みを増す折線構造）する事で適度な厚みと腰を強くし、周囲には切れ端が出ない事から見た目が美しくなり、柱板４の正面下部に陳列台５を接着によって取り付ける。
【０００７】
組立完了物正面斜視図の図２に於いて、柱板４の正面下部に接着された陳列台５の形状は、三角柱である事が望ましいのであるが、四角柱やその他の多角形、円柱や半円柱であっても良く、陳列台５は支持板の役割を果たして座りを良くする他に重しの役割も果たし、この重し機能によって柱板４の置かれた状態が固定されるので、対で有している柱板４どうしの角度や間隔を変えて、湾曲板１の曲り具合を調節でき、陳列台５上に陳列商品或いはそれに付随する物を乗せる事でＰＲ効果は更に高まると同時に重しの効果も高め、湾曲板１には演出する為の印刷も施すのでＰＲ板の役目を果たし、湾曲板１の正面に陳列商品を置けば、湾曲している事から商品を囲んだ状態の立体演出と成るのでＰＲ度が増し、図面では湾曲板１の湾曲は、床面に対して直角方向に湾曲しているが、湾曲板１の形状や、接着片３の接着角度、柱板４の形状などを変えると上広がりの湾曲板１やその逆などができて、更に立体的変化に富んだポップが形成できる。
【０００８】
展開陳列台右部分抜出し斜視図の図３に於いて、柱板４の正面下部に接着して取り付た陳列台５の構造は、従来技術の応用で充分であるが、三角柱の陳列台５を展開して具体的に述べるならば、蓋６は内外で二段に成っていて、内側の段は外側の段に比べて一回り小さくて適度な厚みを有し、この内側の段を嵌合板７と称して、筒壁８の内側に嵌まり込み、筒壁８は背壁９と二枚の側壁１０とで構成され、背壁８の背面は柱板４に接着され、天縁には折線を介して蓋６を延設し、他方の横縁には一方の側壁１０を延設し、一方の側壁１０の他方の横縁には折線を介して他方の側壁１０を延設し、他方の側壁１０の他方の横縁中央に折線を介して差込片１１を延設し、背壁９の一方の横縁に折線を介して端片１２を延設し、端片１２と背壁９との境界折線中央に差込孔１３を開け、この差込孔１３へ差込片１１を端片１２の外側から回して差し込む事で背壁９の一方の縁と他方の側壁１０の他方の縁とが連結し、こうして三角筒になった筒壁８の上から蓋６を被せて陳列台５の組立は完了し、蓋６の形状は、嵌合板７を接着する構造の他、蓋６の側縁から差込フラップを垂らす方法であっても良い。
【０００９】
【発明の効果】
湾曲板が湾曲している事から立体的に変化した演出が可能となり、柱板どうしの角度及び間隔を変化させる事で湾曲板の曲り具合を調節でき、陳列台は、商品を陳列できる他、重しと成り、柱板４の位置を固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】組立完了物背面斜視図
【図２】組立完了物正面斜視図
【図３】展開陳列台右部分抜出し斜視図
【符号の説明】
１  湾曲板
２  側折線
３  接着片
４  柱板
５  陳列台
【図１】
0004209012.tif 000002
【図２】
0004209012.tif 000003
【図３】
0004209012.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
突出板１の背面に引掛け板２の中央に有する接着面３を接着して取り付け、接着面３の両側に延設した側折片４を背部に折り曲げ、側折片４の下端から下切込５を切込み、下切込５を背板６に開けられた差込溝７に差し込んで突出板１は突出した状態で取り付けられ、背板６の背折線８を折り曲げる事で自立させた事を特徴とする突出ポップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、突出ポップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
突出ポップは、例えば同一出願人の実用新案登録２５７９８８９号の湾曲突出ポップで示す様に、表示面１を湾曲させる事によって、表示面１を部分的に切抜いて押出し面７を介して延設された突出面６が突出する、というものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では、表示面を部分的に切抜いて突出面及び押出し面を形成している事から、切抜き後が見苦しい物であった。本発明では、こうした従来技術の問題解決を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
表示面を部分的に切抜いて突出面を形成するのではなく、突出面を別個に設けて、背板に差し込み、背板をＶ字に折り曲げる事で自立させる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明物は、厚紙及び段ボール紙を素材に用いて製造し、上下前後左右などの位置関係は組立完了状態の正面からを基準にし、谷折線山折線で記述する折り曲げ方向は、正面方向からを基準にして表示する。
【０００６】
以降、図面を参照しながら説明するならば、分離状態背面斜視図の図１に於いて、自由にデザイン化した（突出させたい物の形状に切抜いた平板）突出板１の背面に引掛け板２を接着し、引掛け板２の構造は、中央に有する矩形の接着面３の両側に山折線を介して延設した側折片４を背部に折り曲げ、側折片４はｈ字形をしており、下部の背部への突出領域を差込片９とし、差込片９の基部（突出領域の境目）の下端部から基部の中央部辺りまで切込んで下切込５を入れ、接着面３の天縁に山折線を介して延設した横長ホームベース形状の天折片１０を背部に折り曲げ、背板６の中央を縦に貫く谷折線で背折線８を入れてＶ字に折り曲げ、背折線８の折り曲げ角度は適宜であるが、天折片１０の背縁の角度によってほぼ固定され、背折線８を介する両側に接着面３の横幅と同寸の間隔を開けて差込片９の縦幅と同寸で差込溝７を入れ、この差込溝７に差込片９を差し込んだ後、突出板１ごと下へスライドさせる事で差込溝７の下端が下切込５で挟み込まれてロックする。
【０００７】
組立完了状態の正面斜視図の図2に於いて、突出板１は背板６の中央に取り付けられて突出しており、突出している事から突出板１は引き立てられ、背折線８の折り曲げによって突出板１を包み込む状態と成って更に強く引き立てられると同時に、下縁がＶ字に折れ曲がっている事から自立が可能と成る。
【０００８】
組立完了状態を真上から見た斜視図の図３に於いて、差込片９が背板６に差し込まれているので、突出板１は突出した状態で取り付けられており、天折片１０を背部に折り曲げる事で天折片１０の背縁の屈折に沿う状態で背折線８が屈折して背板６は平たいＶ字に折れ曲がり、任意の角度で固定される。
【０００９】
組立完了状態を左横から見た斜視図の図４に於いて、下切込５が背板６を挟み込んでいるので、引掛け板２に接着された突出板１は固定され、引掛け板２が正面方向へ押出しているので、突出板１は背板６より飛び出している。
【００１０】
【発明の効果】
別個に設けた突出板の背面に引掛け板を接着して背板に差し込んで取り付けた事で、背板に突出板の切抜き跡は生じず、背板がＶ字に折り曲げられているので、自立が可能と成る。
【図面の簡単な説明】
【図１】分離状態背面斜視図
【図２】組立完了状態の正面斜視図
【図３】組立完了状態を真上から見た斜視図
【図４】組立完了状態を左横から見た斜視図
【符号の説明】
１  突出板
２  引掛け板
３  接着面
４  側折線
５  下切込
６  背板
７  差込溝
８  背折線
【図１】
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【図２】
0004209014.tif 000003
【図３】
0004209014.tif 000004
【図４】
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