(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール基材表面に盛り上げ点字表示が形成され、裏面には粘着剤が塗布されて台紙上に仮着された点字シールにおいて、前記盛り上げ点字は無色透明な紫外線硬化性樹脂を成分とする立体インキを印刷後硬化させて凸レンズ状に形成すると共に、該シール基材表面の盛り上げ点字の形成箇所に目印となるマーキングを設けたことを特徴とする点字シール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は点字シールに関し、特に印刷や貼付を行う取扱者が点字知識がない者であっても印刷不良や点字欠落の有無が容易に確認できるようにした点字シールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
表面に盛り上げ点字表示が設けられ、裏面に接着剤または粘着剤が塗布された点字表示板や点字シールは知られている。
従来、これらの点字表示物は紙やプラスチックフィルムを型に押し付けて形成されていたが、近年では印刷すると盛り上がる立体インキと印刷技術が用いられるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した立体インキによる点字印刷では、点字シールや点字表示板の製造・販売や貼り付け作業を行う者が、その表示内容を判読できるほど点字の知識を有していない場合が多々あるため、印刷時に点字形成箇所にインキが付着していなかったり、印刷後に点字印刷が欠落しても気づかないという問題があった。
【０００４】
本発明は上記従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明は点字知識がない者にも印刷不良や損傷の有無が容易に判別できる点字シールを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明によれば、盛り上げ点字を無色透明な紫外線硬化性樹脂を成分とする立体インキを印刷後硬化させて凸レンズ状に形成すると共に、該シール基材表面の盛り上げ点字の形成箇所に目印となるマーキングを設けた点字シールが提供される。
【０００６】
上記構成により、マーキング箇所に立体インキが付着していなければ、点字の知識が無くても即座に印刷不良や印刷後の脱落を察知できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図１ないし図５に基づいて説明する。
図１において１は無色透明なプラスチック製フィルムからなるシール基材を示し、該シール基材１は透明であることにより表面側から裏面側が透けて見えるようになっている。
【０００８】
２は前記シール基材１の表面に形成された盛り上げ点字表示で、該点字表示２は無色透明な紫外線硬化性樹脂を成分とする立体インキを印刷後硬化処理したものが好適に用いられる。その理由は紫外線照射による硬化であるため量産性に優れ、加熱硬化する場合に比べシール基材１の熱変形の恐れが少ないほか、香料や抗菌剤などの揮発性成分を配合し易いことも挙げられ、本実施形態では点字部分に抗菌剤が添加されている。
【０００９】
そして、該盛り上げ点字表示２の形成箇所真下に位置して後述する台紙４の表側に、通常の印刷により点字の各点より小さな黒丸「●」や白丸「○」、プラス記号「＋」などのマーキングＭが形成されている(図３参照)。
【００１０】
該マーキングＭは点字の各点より十分に小さなものでも各点字が凸レンズ状をなすため、拡大されてはっきりと目視できる反面、点字の印刷不良や損傷による欠落があると、小さく見辛くなるため、点字の印刷予定箇所に立体インキの有無を確認するのに役立つ。
【００１１】
３は前記シール基材１の裏面に塗布された粘着剤を示し、該粘着剤３は前記シール基材１と同様に透明なものが用いられ、該粘着剤３によってシール基材１は台紙４上に仮着されている。
【００１２】
４は台紙を示し、該台紙４は表面に前述のマーキングＭが印刷された後にシリコーンなどの剥離剤層５が形成され、該剥離剤層５によって粘着剤３が付着しにくくなり、シール基材１は剥離可能な状態で台紙４上に仮着されている。一方、台紙４の裏面は通常の紙面のままなので後述する通常表示６が印刷可能となっている。
【００１３】
６は前記台紙４の裏面に印刷された通常表示を示し、該通常表示６は前記点字表示２の意味内容をそのまま表示したものは勿論、意味内容を簡略したり、一部のみを通常文字で表示したもの、イラストや図形、マークなども含む概念である。
【００１４】
例えば、前記点字表示２の内容は「きつねうどん  330CCのお湯で３分炊く(つゆ付き)」であるが、当該点字シールを取り扱う者は通常点字シールの貼り付け対象物が(袋入りインスタント食品の)「きつねうどん」であると判ればよいので単に「きつねうどん」とだけ表示している。ここで、通常表示６は点字文字２と上下方向を一致させて表示するのが好ましい。
【００１５】
本発明の点字シールは以上の如き構成を有するもので、当該点字シールの印刷を行う際には、予め点字形成箇所に相当する台紙４にマーキングＭを印刷しておき、該マーキングＭの真上のシール基材１に立体インキをスクリーン印刷等で印刷し、該インキを硬化させて点字シールを製造する。
【００１６】
かくして、各点字が凸レンズ状をなすために台紙４上のマーキングＭをはっきりと目視でき、反面、点字の印刷不良や損傷による欠落があるとマーキングＭが見辛くなるため、印刷不良や損傷の有無を確認するのに大いに役立つ。
【００１７】
また、当該点字シールを台紙４から剥がした後は、マーキングＭは台紙４と共に除去されるのでシール基材１および粘着剤３が透明なことから点字シールは目立たず、通常の表示物の上に重ねて貼り付けても下の通常表示やデザインが透過して見えるため、デザインや一般の表示に影響せず、専用の貼り付けスペースも省略できる。
【００１８】
そして、点字表示２を紫外線硬化性樹脂を成分とする立体インキで構成したため量産性に優れ、硬化する場合にシール基材１の熱変形が少なく、さらに香料や抗菌剤などの揮発性成分を配合し易くなる。
【００１９】
次に、図４および図５は第２の実施態様を示し、本実施態様では前記第１の実施態様で用いた符号と同一の構成要素に同一符号を付しその説明を省略するものとするに、本実施態様の特徴はマーキングＭをシール基材の表面に設けたこと、通常表示６を台紙４の表面に設けたこと、シール基材の外縁部に点字表示の上下方向を識別するための切り欠き部を設けたことにある。
【００２０】
ここで、台紙４の表面には剥離剤層５が設けられるため、通常表記６は剥離剤層５の形成に先だって印刷しておく必要がある。
【００２１】
また、切り欠き部７は図４に山形(逆Ｖ字状)のものを例示したがこれに限るものではなく、円弧状、Ｗ字状など視覚や触覚に訴えるものであればよく、また形成する部位も四辺の中間に限らず角隅部であってもよい。
【００２２】
以上の如く構成される本実施形態によっても前記第１の実施形態とほぼ同様の作用効果を奏するものの、本実施形態によれば台紙を裏返さなくても表側から点字シールを透して台紙上の通常表記が見える利点があり、また、点字表示２や通常表示６を妨害することなく、台紙４から剥離した後も点字シールの上下方向を容易に確認することができるという効果を奏するものである。
【００２３】
なお、前記各実施の形態ではシール基材および粘着剤が透明な場合を例示したが、本発明は盛り上げ点字表示を形成する立体インキが透明であれば、シール基材および粘着剤は不透明であってもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上詳述したとおり、本発明によれば、点字シールに印刷不良や点字部分の損傷があった場合、マーキングの見え方が異なって見えるので、点字の知識が無い者にでも印刷の不良や損傷の有無を容易に判別できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の点字シールを表面側から見た平面図である。
【図２】図１の点字シールの裏面を示す平面図である。
【図３】図１中の矢示III−III方向断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示す図１と同様の平面図である。
【図５】図４中の矢示V−V方向断面図である。
【符号の説明】
１  シール基材
２  盛り上げ点字表示
３  粘着剤
４  台紙
５  剥離剤層
６  通常表示
７  切り欠き部
Ｍ  マーキング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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