(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ同士を、あるいはチューブを所定の機器に接続させるための継ぎ手であって、端部を折り返したチューブを係合する締具と、この締具の内側に嵌合する継ぎ手本体と、からなり、
前記締具は、
前記チューブの係止部と、内周面に形成されるネジ部および前記チューブの折り返し部の外側に接する当接部と、を具え、
前記継ぎ手本体は、
端部をチューブの折り返し端に圧着させてシーリングするための環状部を有し、この環状部の外周には前記締具内周面のネジ部に螺合するネジ部を形成したことを特徴とする継ぎ手。
【請求項２】
請求項１において、チューブの折り返し端に圧着する環状部の前記端部には、チューブ折り返し端を嵌合するための溝部を形成したことを特徴とする継ぎ手。
【請求項３】
請求項１あるいは請求項２において、前記締具を、
チューブ本体とチューブの折り返し部との間にその一端を挿入される筒体と、
この筒体の他端に当接する係合部を有し、内周面に継ぎ手本体のネジ部に螺合するネジ部およびチューブの折り返し部の外側に接する当接部を具えた締具本体と、
により構成したことを特徴とする継ぎ手。
【請求項４】
請求項３において、前記筒体は、その外周面にチューブ方向へ突出する環状の突起部を具えて構成したことを特徴とする継ぎ手。
【請求項５】
チューブと、チューブを係合する締具と、この締具の内側に嵌合する継ぎ手本体と、からなり、
前記チューブは、端部を所定長さ外側へ折り返した折り返し部を具え、
前記締具は、前記チューブの係止部と、内周面に形成されるネジ部および前記チューブの折り返し部の外側に接する当接部と、を具え、
前記継ぎ手本体は、端部をチューブの折り返し端に圧着させてシーリングするための環状部を有し、この環状部の外周には前記締具内周面のネジ部に螺合するネジ部を形成したことを特徴とする継ぎ手構造。
【請求項６】
請求項５において、チューブの折り返し端に圧着する環状部の前記端部には、チューブ折り返し端を嵌合するための溝部を形成したことを特徴とする継ぎ手構造。
【請求項７】
請求項５あるいは請求項６において、前記締具を、
チューブ本体とチューブ折り返し部との間にその一端を挿入される筒体と、
この筒体の他端に当接する係合部を有し、内周面に継ぎ手本体のネジ部に螺合するネジ部およびチューブの折り返し部の外側に接する当接部を具えた締具本体と、
により構成したことを特徴とする継ぎ手構造。
【請求項８】
請求項７において、前記筒体は、その外周面にチューブ方向へ突出する環状の突起部を具えて構成したことを特徴とする継ぎ手構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主として半導体等のいわゆるハイテック分野で高温高圧の劇物流体を移送する配管システムに使用する樹脂製の継ぎ手および継ぎ手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
プラスチックパイプやチューブの継ぎ手構造には、耐密テーパネジ、フェルールの使用、その他各種の耐密構造が知られている。
しかしながら、たとえばＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（ポリテトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニールエーテルの共重合体）、ＦＥＰ（ポリテトラフルオロプロピレンの共重合体）等のフッ素樹脂では、その特性により、使用される液体が高温、高圧の劇物等が多く、熱サイクルによる膨張収縮の繰り返し、クリープ発生等の要因により流体のリークが発生する。
これは主として、接合部に上記要因による微小な隙間が発生するためで、この防止は極めて困難である。
こうした課題を解決するために、今日では図６に示すチューブの継ぎ手が提案されている。
【０００３】
図６は、チューブを連結するための従来の継ぎ手を示すである。
図において１はフッ素樹脂材からなるチューブであり、このチューブ１は図に示すように先端が所定長さ外側へ折り返されている。
そして、チューブ１を連結するための継ぎ手は、それぞれフッ素樹脂材によって形成される当接筒体１０と、継ぎ手本体６と、環状部材８と、を具えて構成されている。
当接筒体１０は、筒状に形成されていて、その一端（図において下端）を、チューブ１の本体とチューブ１の折り返し部との間に挿入するようにしてチューブ１に取り付けられる。
【０００４】
そして、継ぎ手本体６は、当接筒体１０が挿入された折り返されたチューブ１の先端部に対応する断面Ｕ字状の溝部６ａと、折り返されたチューブ１の外周に当接する内側面６ｂおよびネジ部６ｆを有した外側面とを具えた環状部６ｃと、継ぎ手本体６を所定の機器等に接続するためのネジ部６ｄを有した連結管６ｅと、を具えている。
また、環状部材８は、前記当接筒体１０の他端（図において上端）に係合する内側環状部８ａと、前記継ぎ手本体６のネジ部６ｆに螺合するネジ部８ｃを内側に具えてなる外側環状部８ｂと、を具えている。
【０００５】
この継ぎ手を組み立てるには、まず、チューブ１を所定長さ外側へ折り返し、このチューブ１の本体と、チューブ１の折り返し部と、の間に当接筒体１０を挿入する。そして、当接筒体１０が挿入されたチューブ１に継ぎ手本体６を設置する。次いで、環状部材８のネジ部８ｃへ、継ぎ手本体６のネジ部６ｆをねじ込むことで、チューブ１の折り返し部を、当接筒体１０と、継ぎ手本体６の溝部６ａとの間で挟持させる。
これによってチューブ１は継ぎ手に強固に連結され、上述の問題を解決することが可能となる。
【０００６】
しかしながら、この従来の継ぎ手は、チューブ１の外側に、当接筒体１０と、継ぎ手本体６の環状部６ｃと、環状部材８の外側環状部８ｂと、を具えて構成しており、更に前記環状部６ｃと外側環状部８ｂとには、それぞれネジ部を形成する必要があるので、継ぎ手全体の幅（図において左右幅）が大きいものとなってしまう。
このため、例えば複数のチューブを配列して接続する場合等、この幅の大きい継ぎ手が妨げとなって、チューブの配管等が困難なもとなるという不都合が生じる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る継ぎ手は、上記従来の課題を解決するためになされたもので、継ぎ手を、端部を折り返したチューブを係合する締具と、この締具の内側に嵌合する継ぎ手本体と、から構成し、
前記締具は、前記チューブの係止部と、内周面に形成されるネジ部および前記チューブの折り返し部の外側に接する当接部と、を具えて構成し、
前記継ぎ手本体は、端部をチューブの折り返し端に圧着させてシーリングするための環状部を有し、この環状部の外周には前記締具内周面のネジ部に螺合するネジ部を形成するようにして継ぎ手を構成する。
【０００８】
あるいは、前記締具を、チューブ本体とチューブ折り返し部との間にその一端を挿入される筒体と、この筒体の他端に当接する係合部を有し、内周面に継ぎ手本体のネジ部に螺合するネジ部およびチューブの折り返し部の外側に接する当接部を具えた締具本体と、により構成する。
【０００９】
すなわち、この発明に係る継ぎ手は、チューブを挟持するために、締具および継ぎ手本体にそれぞれ形成する各ネジ部を、チューブの折り返し端よりも前方に設置することによって継ぎ手の径方向幅を縮小し、継ぎ手の小型化を可能することで上記従来の課題を解決しようとするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図面にもとづいてこの発明の実施例を説明する。図１および図２は、この発明の請求項１ないし２に係る継ぎ手および請求項５ないし６に係る継ぎ手構造の一実施例を示す断面図である。
図１において１はフッ素樹脂製のチューブであり、このチューブ１は先端が所定長さ外側へ折り返されてる。したがって、このチューブ１には、折り返かえされたＵ字状の先端部が形成されることになる。
【００１１】
そして、このチューブ１を連結する継ぎ手は、それぞれフッ素樹脂によって形成される締具９と、継ぎ手本体４と、を具えて構成されている。
締具９は、図２に示すように前記チューブ１を挿通するため筒状に形成されている。そして、図に示す９ｃは締具９に形成された係止部であり、この係止部９ｃは、チューブ本体の外径と略同一の内径をなした内側面を有している。
また、９ｂは当接部であり、この当接部９ｂは、チューブ１の折り返し部の外径に対応する内径と、チューブ１の折り返し部の長さに対応する長さと、を有している。
すなわち、前記係止部９ｃは、当接部９ｂからチューブ１の厚み分だけ径方向内側へ突出するように形成されており、これら係止部９ｃと当接部９ｂとの両者によって環状の段差部９ｃ１が形成されている。
【００１２】
そして、締具９は、係止部９ｃと、当接部９ｂと、によって図１に示すようにチューブ１の折り返し部位にセットされる。すなわち、当接部９ｂは、チューブ１の折り返し部の外径に対応する内径と、チューブ１の折り返し部の長さに対応する長さと、を有しているので、チューブ１の折り返し部の外周面に密着可能であり、また、チューブ本体の外径と略同一の内径を有している係止部９ｃは、段差部９ｃ１をチューブ１の折り返し部の先端に当接させることによって、チューブ１の矢符Ｂ方向への移動を阻止することができる。
【００１３】
また、９ｄは締具９の内側面に設けられたネジ部であり、このネジ部９ｄは、前記継ぎ手本体４に形成される後述のネジ部と螺合可能となっている。
そして、このネジ部９ｄは、図１に示すように、チューブ１への締具９の装填時に、チューブ１の折り返し端よりも前方（図１では下方）となる位置に設けられている。
すなわち、締具９の内周面には、図１において上端側にチューブ１の折り返し部先端に当接する係止部９ｃが設けられ、この係止部９ｃの下方に、チューブ１の折り返し部外周に接する当接部９ｂが連設され、そしてこの当接部９ｂの下方にネジ部９ｄが連設されている。
【００１４】
そして、締具９は、上述のように形成されているので、その外径を、図６に示す従来の継ぎ手に使用される環状部材８と比較して小さなものにすることが可能となる。
すなわち、図６に示した従来の継ぎ手の環状部材８の外径は、チューブ１本体の外径と、当接筒体１０の厚みと、外側へ折り返したチューブ１の厚みと、継ぎ手本体６の環状部６ｃの厚みと、環状部材８の外側環状部８ｂの厚みと、の和となる。
これに対し、本願発明の継ぎ手の締具９の外径は、図１に示すように、チューブ本体の外径と、外側へ折り返したチューブ１の厚みと、締具９の厚みと、の和のみであり、この締具９の厚みを従来の継ぎ手の環状部材８の外側環状部８ｂと同一の厚みで形成した場合、この締具９の外径は、従来の継ぎ手の環状部材８と比較して小さいものにすることが可能である。
【００１５】
一方、前記継ぎ手本体４は、薬液等の通路としての流動路４ｃを有した筒形状をなしており、この流動路４ｃの内径はチューブ１の内径と同一の径に設定されている。
また、継ぎ手本体４は、チューブ１の折り返し端にその端部４ｅを圧着させてシーリングする環状部４ａを具えおり、この環状部４ａの端部４ｅには、チューブ１の折り返し端を嵌合するための断面Ｕ字状の溝部が形成されている。
そして、端部４ｅの幅、換言すれば環状部４ａの厚みは、チューブ１の折り返し端の厚みと同一になっている。これによって図１に示すように環状部４ａの端部４ｅは、チューブ１の折り返し端に密着する。
また、４ｂは、環状部４ａの外周に形成されたネジ部であり、このネジ部４ｂは、前記締具９のネジ部９ｄに螺合可能となっている。
【００１６】
なお、４ｄは前記環状部４ａと一体に形成される連結管であり、この連結管４ｄは、外周面に連結ネジ部を有していて、この連結ネジ部によって継ぎ手本体４をポンプ等の所定の機器Ａに接続することが可能である。
【００１７】
次にこの実施例に係る継ぎ手および継ぎ手構造の組み立て手順を説明する。
まず、図１に示すようにチューブ１の端部を所定の長さ、すなわち締具９の当接部９ｂの長さ分外側へ折り返す。
そして、折り返し部を形成した先端側とは逆側のチューブ１の後端側から締具９を挿通する。すなわち、締具９のネジ部９ｄ側（図１において下側）を先端にして、チューブ１の後端側から締具９をチューブ１に挿通する。
そして、チューブ１の折り返し部の先端と、締具９の段差部９ｃ１と、を当接させてチューブ１に締具９を取り付ける。
次いで、締具９のネジ部９ｄへ、継ぎ手本体４のネジ部４ｂを、ねじ込んで、締具９の段差部９ｃ１と、継ぎ手本体４の端部４ｅと、を接触させた後、更にこれら両者が圧着するように強く継ぎ手本体４をねじ込んで、チューブ１を固定する。
【００１８】
なお、固定されたチューブ１と、このチューブ１の内径と同一の内径からなる流動路４ｃを具えた継ぎ手本体４と、によってこれらの間には平滑な連結部を形成することができ、チューブ１と継ぎ手本体４との連結部において液体はスムーズに流通可能である。
【００１９】
また、図３は、他の実施形態を示し、チューブ１同士を接続するための継ぎ手および継ぎ手構造を示す断面図である。
図３に示す継ぎ手は、中央部７を中心にして上下対称の構造となっており、締具９、継ぎ手本体４の構成は上述の継ぎ手と同様である。
【００２０】
次に、この発明の請求項３ないし４に係る継ぎ手および請求項７ないし８に係る継ぎ手構造の説明をする。
図４ないし図５は、この発明の請求項３ないし４に係る継ぎ手および請求項７ないし８に係る継ぎ手構造の一実施例を示す図である。
図において１はチューブであり、このチューブ１は上述のチューブ１と同様に先端が所定長さ外側へ折り返されている。
そして、チューブ１に連結される継ぎ手は、締具１１と、継ぎ手本体４と、を具えて構成されている。
また、前記締具１１は、チューブ本体とチューブ折り返し部との間にその一端を挿入される筒体２と、この筒体２の他端に当接する係合部３ａを具えた締具本体３と、からなっている。
【００２１】
筒体２は、フッ素樹脂材によって筒状に形成されており、その内径は図４および図５に示すようにチューブ１の外径と同一に設定されている。
そして、筒体２は、図４に示すようにその一端（図４においては下端）をチューブ本体とチューブ折り返し部との間に挿入されるようにチューブ１に取り付けられる。これによって、チューブ１の折り返し端部は、筒体２の厚み分厚手に形成されることになる。
【００２２】
また、２ａは、筒体２の他端に外方向に突出するよう形成された環状爪部であり、この環状爪部２ａは、図４に示すように、その先端面を継ぎ手本体３の係合部３ａに、また外周面を継ぎ手本体３の内周面に、それぞれ接触させることによって、継ぎ手本体３内側での筒体２の位置を安定させ、締具本体３と、継ぎ手本体４と、の間に生じる圧力をチューブ１の折り返し部位に均一に伝達することができる。
【００２３】
また、５は、筒体２の外周面に外方向、すなわちチューブ１の折り返し部方向へ突出するよう形成された環状の突起部である。
この環状の突起部５は、筒体２と締具本体３との間のチューブ１の折り返し部に圧接し、このチューブ１の折り返し部を締具本体３へ付勢して、チューブ１の折り返し部と締具本体３とを密着させる。
【００２４】
一方、前記締具本体３は、図１ないし図２に示した上述の締具９と略同一の形状をなしている。すなわち、この締具本体３は、上述の締具９と比較して、筒体２をチューブ１に取り付けた際のチューブ１の折り返し部幅の増加分を考慮して上述の締具９よりも僅かに大きめに形成されている。
そして前記係合部３ａは、締具本体３の端部（図４においては上端部）に径方向内側へ突出するよう形成されており、前記筒体２の環状爪部２ａと当接するようになっている。
【００２５】
一方、継ぎ手本体４もまた、図１ないし図２に示した継ぎ手本体４と同一に構成されているが、この継ぎ手本体４は、端部４ｅの幅、換言すれば継ぎ手本体４の厚みが上述の継ぎ手本体４と比較して僅かに厚手にできている。
すなわち、チューブ１に筒体２を取り付けると、チューブ１の折り返し部幅は筒体２の厚み分広くなるので、これに応じて継ぎ手本体４の厚みも、上述の継ぎ手本体４と比較して筒体２の厚み分だけ厚手に形成されている。
【００２６】
次にこの実施例に係る継ぎ手および継ぎ手構造の組み立て手順を説明する。
まず、チューブ１の端部を所定長さ外側へ折り返す。この際、折り返すチューブ１の長さは、図４に示すようにチューブ１の折り返し部の先端と、筒体２の環状爪部２ａと、の間に僅かな空隙が形成される長さに設定する。
そして、チューブ１の本体とチューブ折り返し部との間に、筒体２を挿入して筒体２をチューブ１に取り付ける。
次いで、折り返し部を形成した先端側とは逆側のチューブ１の後端側から締具本体３を挿通する。すなわち、締具本体３のネジ部３ｃ側（図１において下側）を先端にして、チューブ１の後端側から締具９をチューブ１に挿通する。
そして、筒体２の環状爪部２ａと、締具本体３の係合部３ａと、を当接させてチューブ１に締本体具３を取り付ける。
次いで、締具本体３のネジ部３ｃへ、継ぎ手本体４のネジ部４ｂをねじ込んで、チューブ１の折り返し端と、継ぎ手本体４の端部４ｅと、を接触させた後、更にこれら両者が圧着するように強く継ぎ手本体４をねじ込んで、チューブ１を固定する。
【００２７】
なお、この継ぎ手は、図１ないし図２に示した継ぎ手と比較して、チューブ１と継ぎ手本体４の端部４ｅとの接触面を広く確保することができるので、チューブ１と継ぎ手との密着性をより強化することが可能である。
【００２８】
また、図６は、他の実施形態を示し、チューブ１同士を接続するための継ぎ手および継ぎ手構造を示す断面図である。
図６に示す継ぎ手は、中央部７を中心にして上下対称の構造となっており、筒体２、締具本体３、継ぎ手本体４の構成は上述の継ぎ手と同様である。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係る継ぎ手および継ぎ手構造は、端部を折り返したチューブを固定するために、
チューブの係止部と、内周面に形成されるネジ部およびチューブの折り返し部の外側に接する当接部と、を具えた締具と、
端部をチューブの折り返し端に圧着させてシーリングするための環状部と、この環状部の外周に形成され前記締具のネジ部に螺合するネジ部と、を具えた継ぎ手本体と、
を具えて構成したので、
締具と、継ぎ手本体と、にそれぞれ設けられるネジ部を、チューブの折り返し端よりも前方に設置することができ、
締具の外径を、チューブ本体の外径と、チューブの折り返し部の厚みと、締具の厚みと、の和のみによる小さなものとすることができ、継ぎ手全体の小型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の請求項１ないし２および請求項５ないし６に係る発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１に示した継ぎ手および継ぎ手構造の、締具と、継ぎ手本体と、を示す断面図である。
【図３】この発明の請求項１ないし２および請求項５ないし６に係る発明の他の実施例を示す断面図である。
【図４】この発明の請求項３ないし４および請求項７ないし８に係る発明の一実施例を示す断面図である。
【図５】図４に示した継ぎ手および継ぎ手構造の一部切欠外観斜視図である。
【図６】この発明の請求項３ないし４および請求項７ないし８に係る発明の他の実施例を示す断面図である。
【図７】従来の継ぎ手を示す断面図である。
【符号の説明】
１    チューブ
２    筒体
３    締具本体
４    継ぎ手本体
４ａ  環状部
４ｂ  ネジ部
４ｅ  端部
５    突起部
９    締具
９ｂ  当接部
９ｃ  係止部
９ｄ  ネジ部
１１  締具
【図１】
0004276721.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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