(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然コルク樹皮をもって円柱形状あるいは円錐形状等の略柱形状に形成されたコルク栓の穴とかキズを検査するコルク栓の検査装置において、
押し出しシリンダーに取付けられ一定圧力で押し出される圧縮チャックと、コルク栓の端面が接する固定面に凹部を配した受けチャックとを直線上に配置せしめ、
前記押し出しシリンダーをもって受けチャック方向へ圧縮チャックを押し出して前記コルク栓を該受けチャックと圧縮チャック間に装着固定した後、
前記受けチャックの凹部内に所定の圧力を加え、この気圧を該凹部と連通せしめた気圧センサで読み取り、加えた圧力と気圧センサの示す圧力との差により穴・キズの合否を判定せしめることを特徴としたコルク栓の検査装置。
【請求項２】
前記受けチャックと圧縮チャックのコルク栓の固定部を略漏斗形状とせしめ、前記コルク栓の角部を周状に接触せしめることを特徴とする請求項１のコルク栓の検査装置。
【請求項３】
前記圧縮チャックの固定部に装着されるコルク栓の端面は外気と通ずることを特徴とする請求項１ないし２のコルク栓の検査装置。
【請求項４】
前記検査装置は前記コルク栓を把持して順回送する回転スリーブを前記圧縮チャックと受けチャックとの間に配したことを特徴とする請求項１のコルク栓の検査装置。
【請求項５】
天然コルク樹皮をもって円柱形状あるいは円錐形状等の略柱形状に形成されたコルク栓の穴とかキズを検査するコルク栓の検査装置において、
押し出しシリンダーに取付けられ一定圧力で押し出される圧縮チャックと、コルク栓の端面との固定面に凹部を配した受けチャックとを直線上に配置せしめ、
前記押し出しシリンダーをもって受けチャック方向へ圧縮チャックを押し出して前記コルク栓を該受けチャックと圧縮チャック間に装着固定した後、
前記受けチャックの凹部内に所定の圧力を加え、
圧縮チャックのコルク栓の受け部に連通させた気圧センサの感否により、コルク栓の両端面に通じる穴を判定せしめることを特徴としたコルク栓の検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は天然コルク樹脂によって形成されたコルク栓の穴とかキズを検査判定する検査装置に関しており、具体的には空圧を加えて合否判定するコルク栓の検査装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術の内容】
天然コルク樹皮はコルクガシの形成層で作られる植物性繊維であるのでその樹皮に巣くう虫も当然ながら存在しており、これがコルク樹皮の内部を縦横に活動すると、通常は皮面に沿った方向に入らない皮方向（木断面に対して周方向）の穴を明ける。
こうなるとこのコルク樹皮を用いて皮方向に抜き形成したコルク栓は端面から端面に貫通する虫食い穴が残されるものであって、この貫通穴の明いたコルク栓を容器口へ打栓しても十分な密封力は発揮されないものとなる。
【０００３】
このような貫通穴の明いたコルク栓を検査する方法については、目視で穴の確認をする以外に簡単な方法がなく、検査もれを発生させる要因を潰しきれていないのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のようにコルク栓に発生した貫通穴の検査を目視ですることなく、画像処理装置へ通すことによって映像的にコルク栓の端面を捕らえて穴検査する検査装置も考えられてはいるが、装置が大掛かりで高価となり一般的でないばかりか、小さい穴とかキズに対しては十分な判定能力が備わっていず、ともすると不良を見落とす失態を生じる。
【０００５】
このような不具合を解消するためには、実際の打栓においての使用状態を再現して検査するのが一番確実で好ましいものと考えられ、コルク栓の密封する端面を加圧することによって合否を判定する方法が現在考え得る最良の方法の一つと浮上している。
【０００６】
本発明は前記のような欠点に鑑みて、シール端面を加圧せしめて穴とかキズ検査をせしめることを目的としており、詳しくは空気圧の加わり具合を判定して検査をなさしめるコルク栓の検査装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明を図面に基づいて詳しく説明すると、瓶口あるいは壷等の容器口の密封をなさしめるコルク栓Ａであって、該コルク栓Ａは天然コルク樹皮をもって円柱形状あるいは円錐形状等の略柱形状に抜き形成されており、このコルク栓Ａの穴とかキズを検査する検査装置として開発されている。
まず、図１に示すように押し出しシリンダー１に取付けられ一定圧力で押し出される圧縮チャック２と、コルク栓Ａの端面との固定面に凹部３１を配した受けチャック３とを直線上に配置せしめ、この押し出しシリンダー１をもって図２に示すように受けチャック３方向へ圧縮チャック２を押し出して前記コルク栓Ａを該受けチャック３と圧縮チャック２とによって挟み固定する。
その後、前記受けチャック３の凹部３１内に所定の圧力ｐを加え、この気圧を該凹部３１と連通せしめた気圧センサ４で読み取り、加えた圧力ｐと気圧センサ４との圧力差によりコルク栓Ａの穴・キズの合否を判定せしめることを特徴とている。
【０００８】
前記した受けチャック３と圧縮チャック２とによってコルク栓Ａを挟み固定するとき、前記受けチャック３と圧縮チャック２のコルク栓Ａの固定部を略漏斗形状の傾斜面とし前記コルク栓Ａの角部を接触せしめることも特徴としている。
また、前記圧縮チャック２の固定部に装着されたコルク栓Ａの端面は外気と通ずる開放状態にあることを特徴とする。
【０００９】
また、略柱形状のコルク栓Ａの検査装置であって、図４に示すように押し出しシリンダー１に取付けられ一定圧力で押し出される圧縮チャック２と、コルク栓Ａの端面との固定面に凹部３１を配した受けチャック３とを押し出し方向の線上に配置せしめ、前記押し出しシリンダー１をもって受けチャック３方向へ圧縮チャック２を押し出して前記コルク栓Ａを該受けチャック３と圧縮チャック２間に挟み装着固定せしめた後、前記受けチャック３の凹部３１内に所定の圧力ｐを加えて、圧縮チャック２におけるコルク栓Ａの受け部に連通させた気圧センサ４の感否により、コルク栓Ａの両端面に通じる貫通穴を判定せしめることを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明でなるコルク栓Ａの検査装置は前記のように、コルク栓Ａの穴とかキズを空気圧の圧力判定によって合否決定なさしめるものであり、その検査装置にあっては、コルク栓Ａの角部を受けチャック３へ周状に一定圧力で密着させてその端面を外気から切り離し、この密封された端面へ凹部３１から所定の圧力ｐを加えて、加えた圧力と気圧センサ４の示す圧力値との差を確認せしめ、一定以下の気圧を示すコルク栓Ａに対し穴とかキズの存在を認めて不良判定を下す。
勿論良品判定においては、コルク栓Ａの端面に加えた所定の圧力ｐを大部分保持せしめるものであるから気圧センサ４にその気圧数値が現れ、ここでその端面には穴とかキズの存在が認められないと判定することが出来るものとなる。
【００１１】
【実施例】
本発明の検査装置にあっては、図１、図２及び図３に示すように、コルク栓Ａを挟み固定する前記受けチャック３と圧縮チャック２の接触面を、コルク栓Ａの角部が周状に接触するように傾斜した略漏斗形状に配置し、該コルク栓Ａの検査する端面を外気より隔離しかつクリアな状態におかなければならない。
【００１２】
そして受けチャック３で加圧されたコルク栓Ａが他方の端面にまで延びる穴を持つ場合、その他方の端面に接する圧縮チャック２の固定部は穴からの圧力を逃すために外気と通じさせる必要が生じるから開放状態を形成する手段を講じなければならない。
【００１３】
このように、前記受けチャック３と圧縮チャック２へコルク栓Ａを供給して圧縮チャック２による挟み込みあるいは受けチャック３からの加圧を円滑かつ正確になさしめるために、前記圧縮チャック２と受けチャック３との間に図３に示すように前記コルク栓Ａを把持して順回送する回転スリーブ５を配することができる。
【００１４】
なお、図１、図２、及び図３においては受けチャック３の凹部３１からのみコルク栓Ａの端面へ所定の圧力ｐを加えて気圧センサ４で感知・判定していたが、更に進めて、圧縮チャック２に受けチャック３と同様な凹部３１及び気圧センサ４を設けて両チャック２，３で交互に圧力ｐを加・抜する検査装置（図示していない）も可能であって、この両検査構造を用いるとコルク栓Ａの両端面を一工程で検査することができるものとなる。
勿論、図１、図２、及び図３に示した検査装置をもって、片端面の検査後にコルク栓Ａを反転せしめもう片方の端面を検査せしても良い。
【００１５】
また、前記した検査装置の他に、コルク栓Ａの両端面に通じる貫通穴を一瞬にして判定せしめる検査装置として図４に示すような検査装置が実施可能であり、ここでは受けチャック３と圧縮チャック２間にコルク栓Ａを該挟み固定して前記受けチャック３の凹部３１内に所定の圧力ｐを加え、コルク栓Ａの片方の端面からもう片方の端面へ漏れ抜ける圧力を、圧縮チャック２に配置した気圧センサ４で感知して貫通穴の有無を判定する。
この検査装置では少なくともコルク栓Ａの両端面に通じる貫通穴を正確に判定せしめるには最良の方法となる。
【００１６】
検査の実際例としては、ワイン瓶の密封に用いるコルク栓Ａで現しており、ここでは一般的なサイズのφ２４×３２とφ２４×４５について穴・キズ等の検査を実施している。
まず、押し出しシリンダー１の押し出される圧力は、シリンダーφ２５に対して１ｋｇ／ｃｍ2 と２ｋｇ／ｃｍ2程度に設定し、圧縮チャック２によってコルク栓Ａを受けチャック３へ挟み密着せしめる。
次に、受けチャック３の凹部３１内に加える圧力ｐは０．４〜１．０ｋｇ／ｃｍ2 程度に設定しコルク栓Ａの端面を加圧せしめる。
その判定については、加えた圧力の８０％程度以上残留していることが気圧センサ４によって確認されれば、角部の密着状態を考慮して良品とみなして差し支えない。
【００１７】
本発明の検査装置を用いて実施したコルク栓φ２４×３２の検査例を表１に示す。
【表１】
0004346808.tif 000002
※比較例は比較のためにコルク栓に穴明けした。
【００１８】
本発明の検査装置を用いて実施したコルク栓φ２４×４５の検査例を表２に示す。
【表２】
0004346808.tif 000003
※比較例は比較のためにコルク栓に穴明けした。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の検査装置では、コルク栓Ａの穴とかキズを空気圧の圧力判定によって合否決定なさしめており、コルク栓Ａの端面から加圧して他方の端面へ抜ける穴を発見するのに好適な検査装置となっている。このことは実際の打栓状態で合否を判定すると同等の結果を示すものとなり、検査の確実性はきわめて高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示した略図である。
【図２】図１からコルク栓を挟み込んだ状態を示す略図である。
【図３】本発明の他の実施例を示した略図である。
【図４】本発明の他の実施例を示した略図である。
【符号の説明】
１    押し出しシリンダー
２    圧縮チャック
３    受けチャック
３１  凹部
４    気圧センサ
５    回転スリーブ
ｐ    端面に加えた所定の圧力
【図１】
0004346808.tif 000004
【図２】
0004346808.tif 000005
【図３】
0004346808.tif 000006
【図４】
0004346808.tif 000007