(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維マルチフィラメント糸条により織編されていて伸長率がタテ，ヨコともに少なくとも７０％の基布を備えており、
前記基布は、水着、アクアビクス、レオタード、フィットネスに使用され、ポリエステル又はポリアミドからなる単繊維繊度が０．０１〜１デニールのマルチフィラメント糸条と、ポリウレタン弾性糸とをそれぞれ１種類用いて織編された２ウェイトリコット経織地からなり、かつ肌との接触面側の片面のみに、吸水加工部と未加工部とを備え、
前記吸水加工部は、面積比で３０〜６０％を占めるように形成されていることを特徴とする水切れのよい織編地。
【請求項２】
吸水加工が基布の片面の略々全面に分散するように、点及び/又は線を構成要素とする模様状に施されていることを特徴とする請求項１に記載の織編地。
【請求項３】
吸水加工が、吸水性ポリアミド樹脂または、吸水性ポリエステル樹脂のいずれか１種を主成分とする吸水剤を用いて施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の織編地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水切れ性の良い織編地、詳しくは、水着、アクアビクス、レオタード、フィットネス等、水や汗等に多量に濡れる用途に好適な織編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水着のように体にフィットする織編地を着用する場合、プールに入り、動いたり、泳いだりすることで、水着の生地組織及び、水着と体との間に水が滞留すると同時に水着自体が多量の水を含むため濡れによる不快感を感じる。そこで、水着の生地組織からの水の浸入を防ぐ為に、例えば特開昭５５−２６２４３号公報に於いて、生地表面に対し、全面もしくは部分的に撥水加工するという提案がなされているが、撥水加工面が表側にあるために水着と体の隙間から入った水が水着の肌側にたまり易く、実際の水切れは悪くなってしまう。
【０００３】
こうした欠点を解消することを目的として、今日では、水着と体との隙間から浸入する水を防ぐハイネック型の水着などが開発され、ファブリックの改良が進んでいるが、水の浸入しないものは未だ完成されていない。
【０００４】
水切れが悪いと、水中で体が重くなるために泳ぎにくく、プールなどからあがった後も濡れ感があり不快感が生じる。
【０００５】
濡れ感を解消し、水切れを改良するために開発された速乾性編地としては、水着の裏側に部分撥水したものが実開平６−７９７８６号に、また濡れ感の少ない編織物としては、特開平０３−０００８７６号などに開示されており、同様の効果を得るためにさまざまな試みがなされている。
【０００６】
しかしながら、従来のこれらの試案は、撥水加工されているために、（１）風合いが硬くなる、（２）撥水性のために生地の水抜け性が低下する傾向となる、（３）繰り返しの洗濯により撥水効果が低下乃至消失する、等の欠点がある。
【０００７】
また、レオタードやフィットネスウエアにおいては、多量に汗をかいた時にむれ感や濡れ感が生じるため、肌側にあたる面を疎水性繊維で編成したり、撥水加工を裏面全体、又は部分的に施すことで濡れ感を減少させるものが提案されている。このうち裏面を疎水性繊維で編成したものは、多量に汗をかいた時、繊維の毛細管現象で肌側に汗が拡散するため濡れ感は減少しない。
【０００８】
また、裏面に撥水加工を施したものは、上記の撥水加工の欠点に加えて、（４）汗が撥水加工部分にたまりやすく、むれやすい、という欠点もある。
【０００９】
また、生地組織により、水切れを良くしたものがあるが、柄やデザインが限定されると共に生地が厚く、重くなり、またストレッチ性にも劣るため、運動性を妨げるものとなり、かつコストも高くなるという問題点がある。
【００１０】
これら種々の問題点のため、水着等に要求されるストレッチ性、薄さ、軽さ、風合、水切れ性、水抜け性を持ち、着用者が快適と感じる速乾性を、洗濯後も繰り返し持続する織編地が得られていないのが実状であった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は  前述のような従来技術からなる織編地による水着、フィットネスウエア等の欠点を解消し、プールなどの水から上がった時の身体の水切れや濡れ感、更には多量に汗をかいた時の濡れ感やムレ感を軽減し、着用者の不快感を取り除くと共に、水着、アクアビクス、レオタード、フィットネス等に必要とされる生地のストレッチ性、薄さ、軽さ、洗濯耐久性、風合をも満足し得る織編地を低コストで提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を克服するべく鋭意研究を重ねた結果、水切れがよく濡れ感を減少させることができる、特に水着、アクアビクス、レオタード、フィットネスウエアに好適な新規な織編地に到達し、茲に本発明を完成するに至ったものである。
【００１３】
即ち本発明は、合成繊維マルチフィラメント糸条により織編されていて伸長率がタテ，ヨコともに少なくとも７０％の基布を備えており、前記基布は、水着、アクアビクス、レオタード、フィットネスに使用され、ポリエステル又はポリアミドからなる単繊維繊度が０．０１〜１デニールのマルチフィラメント糸条と、ポリウレタン弾性糸とをそれぞれ１種類用いて織編された２ウェイトリコット経織地からなり、かつ肌との接触面側の片面のみに、吸水加工部と未加工部とを備え、前記吸水加工部は、面積比で３０〜６０％を占めるように形成されていることを特徴とする水切れのよい織編地に係る。
【００１５】
また吸水加工は、吸水加工部を基布の片面、好ましくは肌との接触面側に略々全面に亘って分散させるために、点及び/又は線を構成要素とする任意の模様状、例えばストライブ柄、格子柄、円状柄等に施されている。
【００１６】
吸水加工には、例えば吸水性ポリアミド樹脂または、吸水性ポリエステル樹脂のいずれか１種を主成分とする吸水剤が濃度及び粘度等を適宜調整して適用される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施形態を添付図面に基づき説明する。図１は本発明織編地の概略を説明するための部分平面図であり、１は織編地からなる基布、２は吸水加工部、３は吸水加工が施されていない未加工部を示している。
【００１９】
基布１はポリアミド系、ポリエステル系、ポリプロピレン系などの合成繊維マルチフィラメント糸条を用いて製編織される。合成繊維の糸形態としてマルチフィラメントを用いるのは、モノフィラメントに比べ肌触り及び着用感に優れるからである。
【００２０】
マルチフィラメントのフィラメント数は特に制限はないが、通常は５〜１００フィラメント程度が好ましく、また単繊維繊度としては、０．０１〜４デニール、特に０．０１〜１デニールが好ましい。０．０１デニールよりも細くなると、強度、染色性などの問題が発生するため、好ましくない。
【００２１】
また、単繊維の断面形状は特に限定されず、丸断面、三角等の角断面、十字断面、中空断面などの異形断面を用いることができる。
【００２２】
織物の種類としては、平織、綾織、朱子織があるが、いずれでも使用できる。その中でも特に平織が適当である。
【００２３】
編物の種類としては、丸編地であるシングル丸編、ダブル丸編、経編地であるトリコット、ラッセルのいずれでも使用できる。
【００２４】
基布１は、運動時に身体の動きを妨げることがないように、タテ，ヨコともに少なくとも７０％の伸長率を有していることが必要であり、通常は７０〜２５０％程度の伸長率を有している。
【００２５】
合成繊維マルチフィラメント糸条から基布１を製編織するに際し、基布１の伸長性向上を目的として、ポリウレタン弾性糸と交編織してもよい。ポリウレタン弾性糸の合成繊維マルチフィラメント糸条に対する混率は、５０％以下、例えば５〜４０％、好ましくは２０〜３０％程度の範囲内から適宜選択される。
【００２６】
吸水加工は、基布１の片面、好ましくは肌との接触面側に施され、他の片面、例えば肌との非接触面側には施されない。吸水加工により形成される吸水加工部２の片面に占める割合は、面積比で５〜６０％程度が適当である。吸水加工部２の占める割合が６０％を越えると吸水性には優れるものの、肌側で水分が拡散するために水や汗が肌側に残りやすく、濡れ感は減少しない。逆に５％に満たない場合は、吸水効果が不十分となるだけでなく、加工が難しく実用性にかけることになる。
【００２７】
吸水加工部２と吸水加工が施されていない未加工部３とは、水に濡れたときに視覚を通じて明確に区別できる。従って吸水加工部２を、基布１の肌との接触面側に加え肌との非接触面側にも施すと、水着として着用したときに非接触面側（外表面側）に於いて、例えば吸水加工部２が目につき、審美性に劣るものとなり、好ましくない。吸水加工部２を片面、特に肌との接触面側に形成するときは、裏側に隠れてしまい、審美性への悪影響はない。
【００２８】
吸水加工に使用する吸水剤としては、公知の各種の吸水剤を用いることができ、とりわけ、吸水性ポリアミド樹脂又は吸水性ポリエステル樹脂を主成分とするものが適当である。ポリアミド系吸水剤としては、一般に使用されているラノゲンＴＮＴ−１（高松油脂（株）製、商品名）、その他ブレビオールＡＦＭ（ヘンケルジャパン（株）製、商品名）、リケンレジンＮＳＲ−５０６（三木理研（株）製、商品名）、ＬＵＲＯＴＥＸ  Ａ−２５（三井ＢＡＳＦ製、商品名）、ＭＵＬＴＩＭＡ  ＳＲＣ−１０１（バイエルジャパン（株）製、商品名）等を例示できる。またポリエステル系吸水剤としては、ＳＲ−１０００（高松油脂（株）製、商品名）、クラミカル  ＲＸ−１０（京浜化成（株）製、商品名）、ナイスポール  ＰＲ−３３３・ＰＲ−８６（日華化学（株）製、商品名）、ファインテックス１３５−ＳＲ（大日本インキ（株）製、商品名）、メイカフィニッシュＳＲＭ−３５（明成化学（株）製、商品名）、ユニコンＰＳＲ−１（ユニオン化成（株）製、商品名）、リケンレジンＮＰ−２６（三木理研（株）製、商品名）などを例示できる。
【００２９】
基布１の片面に吸水加工部２を略々全面に分散するように形成するために、吸水剤が線状及び/又は点状に塗布し付着される。塗布手段としては、一般的に工業化されているプリント処方を用いればよく、そのための装置としては、ローラー捺染機、オートスクリーン捺染機、ハンドスクリーン捺染機などを用いることができる。捺染機によるプリント形状としては、線（破線、ドットライン等を含む）を構成要素とするストライブ柄、格子状柄、円状柄等を例示でき、その他点を構成要素とする水玉模様等であってもよい。吸水剤を塗布し付着させた後は、後処理を通常の吸水加工処理法に準じて行えばよい。基布１の吸水加工面の表面形状としては、平滑形状、梨地形状、凹凸形状、起毛形状等のいずれであってもよい。
【００３０】
吸水加工に際し、基布１の片面に塗布し付着された吸水剤は他の片面に向けて浸透する。吸水剤の浸透が他の片面の表面まで達すると、実質的に両面に吸水加工を施したことになり好ましくない。そこで吸水剤の塗布付着に際しては、吸水成分の濃度、吸水剤の粘度及び塗布量などを調整し、浸透深さを制御し、吸水加工部２を片面の範囲内に止める。
【００３１】
基布１の片面に施された吸水加工部２は、吸水加工が施されていない未加工部３との表面張力の差により、水をすばやく吸収する。吸収された水は基布１の繊維組織内を浸透しつつ他の片面側の表面層部分に拡散されて行き、よって吸水加工部２が形成された片面、例えば肌との接触面側には、水はほとんど残らなくなる。因みに、吸水加工を基布１の両面に施した場合には、肌側でも水分が拡散するため、水，汗等の水分が肌側に残りやすくなり、好ましくない。
【００３２】
次に、下記実施例における伸長率、５分後の残留水分量、水切れ性、裏面保水率、濡れ感の評価方法について述べる。
【００３３】
〔伸長率〕
ＪＩＳ  Ｌ  １０１８法に準じて行い、定速伸長法のカットストリップ法で行った。測定手順としては、２．５ｃｍ×１６ｃｍの評価サンプルをタテ方向、ヨコ方向にそれぞれ３枚ずつ採取する。自記装置付定速伸長形引張試験機を用い、上下つかみとも表側は、２．５４ｃｍ×２．５４ｃｍ、裏側は２．５４ｃｍ×５．０８ｃｍのものを取付け、つかみの間隔を１０ｃｍとして評価サンプルのたるみや、張力を除いて、つかみに固定する。引張り速度３０ｃｍ／分で１．０ｋｇ加重時まで引き伸ばし、その時のつかみ間隔Ｌ１を計り、次式により伸長率を求め、３枚の平均値で表す。
【００３４】
伸長率Ｌ（％）＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ２）×１００
ここに、Ｌ２はつかみ間隔（ｍｍ）、Ｌ１は１．０ｋｇ加重時まで引き伸ばした時のつかみ間隔（ｍｍ）を表す。この伸長率Ｌ（％）が大きいほど水着で着用した場合、身体にフィットして泳ぎやすいことを意味する。
【００３５】
〔水切れ性〕（図２参照）
１．タテ１８ｃｍ×ヨコ３２．８ｃｍの試料ａの重量（Ｍ）とポリ容器ｂの重量（Ｐ）を測定する。
【００３６】
２．該試料ａが外表になるように筒状に縫い合わせ、ポリ容器ｂに２０％伸長になるようセットする。（この時、試料ａの生地の下端がポリ容器ｂの最下部にくるようにする。）ｎ＝３
３．試料ａをスタンドｃに取り付けて、天秤ｄにセットする。この際、スタンドｃの重量（Ｓ）を予め測定しておく。
【００３７】
４．試料ａは、セットしたポリ容器ｂごと水容器ｅ内の水に浸漬し、スタンドｃに吊り下げて、水から上げて５分後の重量（Ｎ）を読み取る。
【００３８】
（Ｎ−Ｓ）が水分を含んだ試料ａとポリ容器ｂの重量となる。
【００３９】
５分後の残留水分量Ｒ（ｇ）＝Ｎ−（Ｓ＋Ｐ＋Ｍ）
これは、プールなどから上がった時からその後の、水着の重量変化を想定した評価方法であり、残留水分量が少ない程、水着が乾きやすいことを意味する。
【００４０】
〔水抜け性〕（図３参照）
１０ｃｍ×１０ｃｍの評価サンプルａ１を、１０平方ｃｍの円形の穴ｂ１１を開けたガラス板ｂ１にサンプルａ１裏面が上になるようにはさみ、その下に２００ｍｌのシリンダーｃ１を置く。
【００４１】
次に、蒸留水２００ｍｌを入れたボトルｄ１からサンプルａ１上に蒸留水を流出させ、該蒸留水が完全に流出するまでの時間ｔ（秒）を測定して、３枚の平均値で表す。
【００４２】
この水抜けまでに要する時間Ｔ（秒）が小さい程、泳いだ時、水着と身体の間に浸入した水が抜け易くなり、泳ぎ易いことを意味する。かつ、疲労感の軽減にもつながる。
【００４３】
〔裏面保水率〕（参照図面なし）
１０ｃｍ×１０ｃｍの評価サンプルの重量（Ｅ）を計量し、蒸留水に浸漬した後、サンプルを取り出し、ガラス板上にサンプル裏面を下にして置く。サンプルの表面の上に１０ｃｍ×１０ｃｍの吸い取り紙を１枚を置き、５ｇ／ｃｍ2の加重下で１０秒間放置した後、編地重量（Ｅ１）を計量する。さらにそのサンプルの両面を１０ｃｍ×１０ｃｍの吸い取り紙で挟み、同様の加重下で６０秒間放置した後、裏面に置いた吸い取り紙の水分量（Ｆ）を計量する。次式により裏面保水率（Ｇ）を求め、３枚の平均値で表す。
【００４４】
裏面保水率Ｇ（％）＝（Ｆ／（Ｅ１−Ｅ））×１００
これは、プールからあがりタオル等で拭いた時や、多量に汗をかいてタオル等で拭いたときの状態を想定した評価方法であり、この裏面保水率Ｇ（％）が、小さい程、水着やフィットネスウエアーなどで着用した場合、身体の冷感が少なく快適であることを意味する。
【００４５】
〔ぬれ感（サーモラボ法）〕（図４参照）
１．６．５ｃｍ×６．５ｃｍの試料ａ２を７枚採取し、ＢＴ  ＢＯＸｂ２（熱板）、Ｔ  ＢＯＸｃ２（熱源板）、試料台ｄ２の温度と環境条件を次の通り設定する。
【００４６】
ＢＴ  ＢＯＸ（熱板）：３５℃
Ｔ  ＢＯＸ（熱源板）：３５℃
試料台：２０℃
環境条件：温度２０℃、湿度６５％ＲＨ
２．試料台ｄ２に試料ａ２を肌側が上になるようにのせ、３０秒以上放置する。その後，Ｔ  ＢＯＸｃ２を試料ａ２の上にのせ、その時のｑ  ｍａｘ（水付与前の最大熱移動量）を読み取る。
【００４７】
３．試料台ｄ２に試料ａ２の肌側が上になるように０．５ｃｍの両面テープ２本で試料ａ２を貼り付け、２０±１℃の水を０．９ｇ試料ａ２に付与する。そのまま１０分間放置した後、Ｔ  ＢＯＸｃ２を試料ａ２の上にのせ、その時のｑ  ｍａｘ（水付与後の最大熱移動量）を読み取る。
【００４８】
４．７つのデータの中から最大値と最小値を除いた５つのデータの平均値を求める。
【００４９】
水付与前のｑ  ｍａｘ平均値（Ａ）
水付与後のｑ  ｍａｘ平均値（Ｂ）
５．湿潤感予測値を次の式で計算し求める。
【００５０】
Ｙ＝−６２．３０９Ｘ＋４．９３１２
Ｘ＝水付与後のｑ  ｍａｘ平均値(Ｂ)−水付与前のｑ  ｍａｘ平均値(Ａ)
Ｙ＝湿潤感予測値
この湿潤感予測値をもとに、図５のグラフで級数を求める。この級数が大きい程、多量に汗をかいたり、泳いだりした場合、体温による乾燥速度が速く、快適なことを意味する。
【００５１】
以下、実施例により、本発明について具体的に説明する。
【００５２】
〔実施例〕
実施例における着用乾燥性、動き易さ、風合、肌触り、ムレ感、洗濯耐久性、総合評価の判定基準は、次の通りである。
【００５３】
（着用乾燥性）
◎：よく乾く、○：乾く、△：あまり乾かない、×：全く乾かない
（動き易さ）
◎：非常に動き易い、○：動き易い、△：やや動き難い、×：動き難い
（風合（柔らかさ））
◎：非常に柔らかい、○：柔らかい、△：やや硬い、×：硬い
（肌触り）
◎：非常に良い、○：良い、△：やや悪い、×：悪い
（むれ感）
◎：非常にむれない、○：むれない、△：ややむれる、×：非常にむれる
（洗濯耐久性）５０回
○：ある、×：ない
（総合評価）
◎：水切れの良い織編地として非常に優れている。
【００５４】
○：水切れの良い織編地として優れている。
【００５５】
×：水切れの良い織編地として不適当である。
【００５６】
〔実施例１〕
５０デニール４８フィラメントのポリエステルフィラメント糸条と４０デニールのポリウレタン弾性糸を使用し、２８ゲージのシングルトリコット機で２枚筬にて、、フロント筬ポリエルテル糸条、バック筬にポリウレタン弾性糸を配してハーフ組織を編成した。各糸条の混率はポリエステル８０％、ポリウレタン２０％にした。編成後、通常の染色法に基づき黒色に染色した編地を得、これを基布１とした。このモデル図を図６に示す。
【００５７】
この基布１の片面にラノゲンＴＮＴ（ポリアミド系吸水剤）１０重量部、ＤＫＳファインガムＳＰ−１５０（１０％Ｓｏｌ）６０重量部、水３０重量部からなる吸水加工溶液を、吸水加工部２が基布１片面の面積に対し、５％が格子状になるようにハンドスクリーン（１００メッシュ）で付着し、１００℃で５分間乾燥してから、１５０℃で２分の固着処理を行い、流水で水洗し、乾燥した。この時の捺染糊の付着量は８０〜１００ｇ／ｍ2であった。
【００５８】
吸水加工部２と未加工（疎水性）部３の形状，大きさはスクリーンの形状、大きさを変えて得た。このモデル図を図７に示す。得られた本発明編物は、伸長率タテ２００％、ヨコ１７０％、５分後の残留水分量２６ｇ、水抜け性１．５秒、裏面保水率３５％、濡れ感３．５級であった。
【００５９】
この本発明品にて水着を試作し、女性１０名による着用評価を行った結果、着用乾燥性、泳ぎによる動き易さ、風合い、ムレ感などの着用性も満足するものであった。評価結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
0004214246.tif 000002
【００６１】
〔実施例２〕
実施例１で得た同一の基布を用い、同一手法で基布片面の面積に対し、吸水加工部２が３０％になるようにプリントし、実施例１と同様の乾燥処理を行った。
【００６２】
このモデル図を図８に示す。得られた本発明編地は、伸長率タテ２１０％、ヨコ１６５％、５分後の残留水分量２１ｇ、水抜け性１．０秒、裏面保水率３１％、濡れ感３．９級であった。
【００６３】
実施例１と同様に着用評価結果は、問題のないものであった。評価結果を表１に併せて示す。
【００６４】
〔実施例３〕
実施例１で得た同一の基布を用い、同一手法で基布片面の面積に対し、吸水加工部２が６０％になるようにプリントし、実施例１と同様の乾燥処理を行った。
【００６５】
このモデル図を図９に示す。得られた本発明編地は、伸長率タテ２１２％、ヨコ１６８％、５分後の残留水分量２５ｇ、水抜け性１．０秒、裏面保水率３５％、濡れ感３．５級であった。
【００６６】
実施例１と同様に着用評価結果は、問題のないものであった。評価結果を表１に併せて示す。
【００６７】
〔実施例４〕
使用原糸に５０デニール１８フィラメントのポリエステルフィラメント糸条と４０デニールのポリウレタン弾性糸を用いた他は、実施例１と同一手法で基布１片面の面積に対し、吸水加工部２が３０％になるようにプリントした。このモデル図は図８と同一である。得られた本発明編地は、伸長率タテ１７６％、ヨコ８３％、５分後の残留水分量２７ｇ、水抜け性２．２秒、裏面保水率３６％、濡れ感３．６級であった。
【００６８】
実施例１と同様に着用評価結果は、問題のないものであった。評価結果を表１に併せて示す。
【００６９】
〔実施例５〕
使用原糸に４０デニール３４フィラメントのナイロンフィラメント糸条と４０デニールのポリウレタン弾性糸を用いた他は、実施例１と同一手法で基布１片面の面積に対し、吸水加工部２が３０％になるようにプリントした。このモデル図は図８と同一である。得られた本発明編地は、伸長率タテ２１１％、ヨコ１４５％、５分後の残留水分量２２ｇ、水抜け性０．９秒、裏面保水率３２％、濡れ感３．８級であった。
【００７０】
実施例１と同様に着用評価結果は、問題のないものであった。評価結果を表１に併せて示す。
【００７１】
〔実施例６〕
実施例１で用いたポリエステル糸１００％を使い両面丸編み機３２ゲージにて、スムース組織を編成した他は、実施例１と同一手法で基布１片面の面積に対し、吸水加工部２が３０％になるようにプリントした。このモデル図は図８と同一である。得られた本発明編地は、伸長率タテ７５％、ヨコ９０％、５分後の残留水分量２３ｇ、水抜け性５秒、裏面保水率３０％、濡れ感３．７級であった。
【００７２】
実施例１と同様に着用評価結果は、問題のないものであった。評価結果を表１に併せて示す。
【００７３】
〔実施例７〕
実施例４で用いた同じポリエステル糸条とポリウレタン弾性糸を使い、２８ゲージのシングルトリコット機で３枚筬にて、フロント筬とミドル筬にポリエステル糸条、バック筬にポリウレタン弾性糸を配し、挿入三層組織を編成した他は、実施例１と同一手法で基布１片面の面積に対し、吸水加工部２が３０％になるようにプリントした。モデル図は、図８と同一である。得られた本発明編地は、伸長率タテ１０５％、ヨコ７５％、５分後の残留水分量３０ｇ、水抜け性１０秒、裏面保水率４２％、濡れ感３．５級であった。
【００７４】
実施例１と同様に着用評価結果は、問題のないものであった。評価結果を表１に併せて示す。
【００７５】
〔比較例１〕
実施例１で作製した基布１は吸水剤の付着の全くないものであり、通常の水着用の編地である（図６参照）。目付１９０ｇ／ｍ2、伸長率はタテ２００％、ヨコ１７０％、５分後の残留水分量４２ｇ、水抜け性２秒、裏面保水率６０％、濡れ感１．８級であった。
【００７６】
着用評価結果は、５分後の残留水分量、裏面保水率が高く、濡れ感があるため、プールなどから上がったあとや多量に汗をかいたあとの冷感が激しいものであった。評価結果を表２に示す。
【００７７】
【表２】
0004214246.tif 000003
【００７８】
〔比較例２〕
実施例１と同一手法で基布１片面の面積に対し、吸水加工部２が８０％を占めるようにプリントした。このモデル図を図１０に示す。得られた比較編地は、伸長率はタテ２０５％、ヨコ１６８％、５分後の残留水分量３５ｇ、水抜け性１．５秒、裏面保水率５０％、濡れ感３．１級であった。
【００７９】
着用評価結果は、５分後の残留水分量、裏面保水率が高く、濡れ感があるため、プールなどから上がったあとや多量の汗をかいたあとの冷感が激しいものであった。評価結果を表２に併せて示す。
【００８０】
〔比較例３〕
実施例１と同一手法で基布１片面全面に吸水剤が付着するようにプリントした。このモデル図を図１１に示す。得られた比較編地は、伸長率はタテ２１０％、ヨコ１６５％、５分後の残留水分量３９ｇ、水抜け性１秒、裏面保水率５８％、濡れ感２級であった。
【００８１】
着用評価結果は、５分後の残留水分量、裏面保水率が高く、濡れ感があるため、プールなどから上がったあとや多量に汗をかいたあとの冷感が激しいものであった。評価結果を表２に併せて示す。
【００８２】
〔比較例４〕
実施例７と同一手法にて作製した基布１片面に、吸水加工部２が３０％を占めるようにプリントした。このモデル図は図８と同一である。得られた比較編地は、伸長率はタテ６０％、ヨコ４０％、５分後の残留水分量５０ｇ、水抜け性１０秒、裏面保水率４６％、濡れ感３．５級であった。
【００８３】
着用評価結果は、目付が重すぎ、かつ、伸長率が４０〜６０％と本発明に比し低すぎるために、泳ぎ難く、疲労感の増大するものであった。評価結果を表２に併せて示す。
【００８４】
〔比較例５〕
実施例１と同一基布１の片面にハンドスクリーン捺染機によって、吸水加工する替わりにフッ素系撥水剤を基布１片面の面積に対し、撥水剤２′が７０％付着するようにプリントした。このモデル図を図１２に示す。得られた比較編地は、伸長率はタテ１９２％、ヨコ１３５％、５分後の残留水分量２２ｇ、水抜け性２０秒、裏面保水率３５％、濡れ感３．８級であった。
【００８５】
着用評価結果は、風合いが硬く、肌触りが良くないのと、ムレ感があるため良くない結果であった。洗濯５０回後の撥水プリントの耐久性もよくない結果であった。
【００８６】
【発明の効果】
本発明によれば、表１から明らかなように、水抜け性、裏面保水率、濡れ感はもとより、着用感、具体的には着用乾燥性、動き安さ、風合い、肌触り、ムレ感洗濯耐久性のいずれもを満足し得る、特に水着、アクアビクス、レオタード、フィットネス等、水や汗等に多量に濡れる用途に好適な織編地を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を概略的に示す部分平面図である。
【図２】水切れ性評価法の説明図である。
【図３】水抜け性評価法の説明図である。
【図４】濡れ感（サーモラボ法）評価法の説明図である。
【図５】同、濡れ感級数評価のためのグラフである。
【図６】実施例１に於ける基布の部分平面図である。
【図７】実施例１のモデル図である。
【図８】実施例２のモデル図である。
【図９】実施例３のモデル図である。
【図１０】比較例２のモデル図である。
【図１１】比較例３のモデル図である。
【図１２】比較例５のモデル図である。
【符号の説明】
１            基布
２            吸水加工部
３            未加工部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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