(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋梁の架設工事において、橋脚上の主桁を一時的に支承する仮支承を施工する方法であって、以下の第一工程乃至第六工程を含むことを特徴とする、仮支承の施工方法。
（１）底板と、側板と、該側板で囲まれる領域よりもわずかに小さい面積を有する落とし蓋と、それらで囲まれる内部に詰められた砂と、からなる前記仮支承を、前記橋脚上に設置する第一工程。
（２）前記主桁の施工に伴い、該主桁と前記橋脚とをＰＣ鋼材を緊張させて仮固定した後、該主桁と前記落とし蓋との間にスペーサを設置して、該主桁の荷重を前記仮支承に載荷する第二工程。
（３）前記主桁の完成に伴い、前記ＰＣ鋼材を解放すると共に、前記側板を貫通し、前記仮支承の内部にある前記砂に向けてウォータージェットを噴射して、該砂をかき出す第三工程。
（４）前記側板を、前記橋脚上から撤去する第四工程。
（５）前記橋脚上に露出する前記砂に向けてウォータージェットを噴射して、該砂を除去すると共に、前記落とし蓋及び前記スペーサを徐々に降下して、前記主桁の荷重を前記仮支承から除荷する第五工程。
（６）前記底板，前記落とし蓋及び前記スペーサを、前記橋脚上から撤去する第六工程。
【請求項２】
前記側板に、開放可能な貫通孔が予め穿設されていることを特徴とする、請求項１に記載の仮支承の施工方法。
【請求項３】
前記側板は、前記底板の上面にその一辺が固定される山形鋼であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の仮支承の施工方法。
【請求項４】
前記側板は、前記底板の上面に立設される立設板と、該底板の上面に固定されて該立設板の下端に当接する下端当接板と、対向する該立設板同士を連結する連結部材と、が組み合わされてなることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の仮支承の施工方法。
【請求項５】
前記側板は、前記底板の上面にその下端が溶接されてなることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の仮支承の施工方法。
【請求項６】
前記側板は、円形の枠状を呈することを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の仮支承の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、橋梁の架設工事において、橋脚上の主桁を一時的に支承する仮支承を施工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
橋梁においては、図１に示すように、上部構造である主桁１からの反力を下部構造である橋脚２（橋台を含む）に伝達すると共に、荷重による応力，温度変化，クリープなどによる下部構造の回転や伸縮を円滑に行うために、主桁１と橋脚２との間隙Ｓに支承が設置される。この支承には、橋梁の完成後にも存置され、荷重の伝達機能の他に回転機能や伸縮機能を持つ本支承３と、橋梁の架設工事の際に一時的に設置されて完成後には撤去され、架設工事の際の荷重の伝達機能を持つ仮支承１０とがあり、それぞれ橋脚２上に適宜の数だけ設置される。
【０００３】
ここで、本支承３としては、鋼製支承やゴム支承などが用いられており、近年においては特にゴム支承が多用される傾向にある。また、仮支承１０としては、コンクリートブロックや鋼製ブロックあるいは油圧ジャッキなどが用いられている。この仮支承１０は、最終的には撤去されるものであるため、撤去する作業が容易であり、低コストであるものが望まれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記の仮支承には、以下のような問題があった。
（１）本支承３としてゴム支承を用いた場合には、鋼製支承を用いる場合と比べて、主桁１と橋脚２との間隙Ｓ、即ち仮支承１０が設置される空間が極端に狭くなるため、仮支承１０としてコンクリートブロックを用いた場合には、撤去の際にコンクリートブロックをはつり取る作業が困難であった。
（２）仮支承として用いられるコンクリートブロックや鋼製ブロックあるいは油圧ジャッキは、比較的高コストでありコスト面で問題があったが、他に適当な代替案がなかったため放置されてきた。
【０００５】
そこで、本発明は、橋梁の架設工事において、主桁と橋脚との間隙が狭くても撤去作業が容易であり、しかも低コストで工費の削減に寄与するような、仮支承の施工方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決すべく構成されるものであり、その請求項１に係る発明は（例えば図５参照）、『橋梁の架設工事において、橋脚上の主桁を一時的に支承する仮支承を施工する方法であって、以下の第一工程乃至第六工程を含むことを特徴とする、仮支承の施工方法。（１）底板１１と、側板１２と、該側板で囲まれる領域よりもわずかに小さい面積を有する落とし蓋１３と、それらで囲まれる内部に詰められた砂１４と、からなる前記仮支承１０を、前記橋脚２上に設置する第一工程。（２）前記主桁１の施工に伴い、該主桁と前記橋脚とをＰＣ鋼材を緊張させて仮固定した後、該主桁と前記落とし蓋との間にスペーサを設置して、該主桁の荷重を前記仮支承に載荷する第二工程。（３）前記主桁の完成に伴い、前記ＰＣ鋼材を解放すると共に、前記側板を貫通し、前記仮支承の内部にある前記砂に向けてウォータージェット６を噴射して、該砂をかき出す第三工程。（４）前記側板を、前記橋脚上から撤去する第四工程。（５）前記橋脚上に露出する前記砂に向けてウォータージェットを噴射して、該砂を除去すると共に、前記落とし蓋及び前記スペーサを徐々に降下して、前記主桁の荷重を前記仮支承から除荷する第五工程。（６）前記底板，前記落とし蓋及び前記スペーサを、前記橋脚上から撤去する第六工程。』である。
【０００７】
これによれば、底板１１と側板１２と落とし蓋１３と砂１４とからなる簡易な構成の仮支承１０を用いるので、従来用いられていたコンクリートブロックや鋼製ブロックあるいは油圧ジャッキと比べて低コストである。また、側板１２を撤去し、次にウォータージェット６を用いて砂１４を除去し、最後に底板１１，落とし蓋１３及びスペーサ４を撤去するので、従来行われていたコンクリートブロックをはつり取る作業と比べて撤去作業が容易である。
【０００８】
また、その請求項２に係る発明は（例えば図２（ｂ）参照）、『前記側板１２に、開放可能な貫通孔１２ａが予め穿設されていることを特徴とする、請求項１に記載の仮支承の施工方法。』である。
【０００９】
これによれば、ボルト１２ｂを取り外して貫通孔１２ａを開放することにより、前記の第三工程において、側板１２を貫通してウォータージェット６を噴射することができるので、仮支承１０の内部にある砂１４を容易にかき出すことができ、側板１２に作用する側圧を容易に抜くことができる。
【００１０】
なお、請求項１又は請求項２に記載の仮支承の施工方法において、前記側板１２は、請求項３に係る発明（第一例：例えば図３（ａ）参照）のように、前記底板の上面にその一辺が固定される山形鋼である側板２２でも良く、請求項４に係る発明（第二例：例えば図３（ｂ）（ｃ）参照）のように、前記底板の上面に立設される立設板３２ａと、該底板の上面に固定されて該立設板の下端に当接する下端当接板３２ｂと、対向する該立設板同士を連結する連結部材３２ｃと、が組み合わされてなる側板３２でも良く、請求項５に係る発明（第三例：例えば図４（ａ）参照）のように、前記底板の上面にその下端が溶接されてなる側板４２でも良く、請求項６に係る発明（第四例：例えば図４（ｂ）参照）のように、円形の枠状を呈する側板５２でも良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る仮支承の施工方法における好適な実施の形態に関し、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、説明の便宜上、まず仮支承の構成について説明し、次に仮支承の施工方法について説明する。
【００１２】
１．仮支承の構成
本発明で用いられる仮支承１０は、図１に示すように、橋梁の架設工事において、本支承３に載置された橋脚２上の主桁１を一時的に支承するものであり、ここでは橋脚２上で本支承３の両側に合計四個が設置され、最終的には撤去されるものである。なお、仮支承１０は、橋脚２上に設置されるものには限られず、図示しない橋台上に設置されるものでも良い。
【００１３】
この仮支承１０は、図２（ａ）に示すように、底板１１と側板１２と落とし蓋１３と砂１４とからなり、ここでは薄型の四角形の箱状を呈するサンドボックス仮支承である。以下、各構成要素について説明する。
【００１４】
底板１１は、図２（ａ）に示すように、仮支承１０の底部を構成する部材であり、鋼板により形成される四角形の板材である。なお、側板１２を橋脚の上面２ａにアンカーボルトなどによって直接固定する場合には、橋脚の上面２ａが底板１１としての役割を担うため、独立した板材としての底板１１は省略される。
【００１５】
側板１２は、図２（ａ）に示すように、仮支承１０の側部を構成する部材であり、鋼板により形成される四角形の板材が、底板１１の周縁に沿って垂直に立設され、四枚組み合わされて矩形の枠状を呈する。この側板１２は、本支承３に載置された主桁１の荷重が伝達される砂１４の圧力（以下「側圧」という。）を負担するものである。
【００１６】
この側板１２には、図２（ｂ）に示すように、適宜の位置に適宜の数だけ、開放可能な貫通孔１２ａが予め穿設されているのが好ましい。この貫通孔１２ａはボルト１２ｂが挿入されて閉塞されており、このボルト１２ｂを取り外して貫通孔１２ａを開放することにより、後述する第三工程において、側板１２を貫通してウォータージェット６を噴射することができるので、仮支承１０の内部にある砂１４を容易にかき出すことができ、側板１２に作用する側圧を容易に抜くことができる。なお、この貫通孔１２ａは必須の構成ではなく、貫通孔１２ａが無い場合には、側板１２をガス切断などによって部分的に除去することにより、後述する第三工程において、側板１２を貫通してウォータージェット６を噴射する。
【００１７】
落とし蓋１３は、図２（ａ）に示すように、仮支承１０の天部を構成する部材であり、側板１２で囲まれる領域よりもわずかに小さい面積を有し、鋼板により形成される四角形の板材である。ここで「側板１２で囲まれる領域よりもわずかに小さい面積」とは、側板１２で囲まれる領域の内側に落とし蓋１３を落とし込むことが可能であるが、側板１２と落とし蓋１３との隙間から砂１４が漏れ出すことがない程度の面積を意味する。この落とし蓋１３は、本支承３に載置された主桁１の荷重を砂１４に伝達するものである。
【００１８】
砂１４は、図２（ａ）に示すように、底板１１と側板１２と落とし蓋１３とで囲まれる内部、即ち仮支承１０の内部に詰められるものである。この砂１４は、落とし蓋１３を介して伝達された主桁１の荷重を側板１２に伝達するものである。そのため、砂１４としては、高圧による沈下が少ない種類のものを選択し、仮支承１０の内部の全域に亘って適宜の量だけ敷き詰め、十分に締固めを施す。ここで沈下を少なくする方法としては、粒径の大きい砂（例えば４〜５号硅砂）と粒径の小さい砂（例えば６〜７号硅砂）を、適当な比率（例えば粒径の大きい砂：粒径の小さい砂＝１：１〜２：１程度）で混合することにより、締固め後の間隙比を小さくすることが考えられる。
【００１９】
この仮支承１０は、前記の如く比較的簡易な構成であるため、従来用いられていたコンクリートブロックや鋼製ブロックあるいは油圧ジャッキと比べて低コストである。
【００２０】
なお、落とし蓋１３の上には、図２（ａ）に示すように、本支承３に載置された主桁１の荷重が落とし蓋１３の全体に均等にかかるように、間詰めコンクリートなどのスペーサ４が設置される。また、主桁１と橋脚２とは、図１に示すように、施工中の主桁１がぶれないように、ＰＣ鋼材５を緊張させることによって仮固定される。このＰＣ鋼材５は、プレストレスをかけることができる仮固定材である。ＰＣ鋼材５としては、ＰＣ鋼棒又はＰＣ鋼線などを使用すれば良い。
【００２１】
前記の如く側圧を負担する側板１２は、側圧の大きさ（＝主桁１の荷重の大きさ）に応じて、以下の第一例乃至第四例のように適宜選定される。
【００２２】
第一例では、図３（ａ）に示すように、底板の上面にその一辺が固定される山形鋼である側板２２とされている。具体的には、側板２２は、等辺又は不等辺の山形鋼（アングル材）であり、その両辺の間に補強リブ２２ｂを適宜の数だけ有する。この側板２２は、独立した板材としての底板が省略された橋脚の上面２ａに、アンカーボルト２２ａによってその一辺が直接固定され、四つ組み合わされて矩形の枠状を呈する。この場合の側圧は、アンカーボルト２２ａと、側板２２の曲げモーメントによって負担される。
【００２３】
第二例では、図３（ｂ）に示すように、底板の上面に立設される立設板３２ａと、底板の上面に固定されて立設板の下端に当接する下端当接板３２ｂと、対向する立設板同士を連結する連結部材３２ｃと、が組み合わされてなる側板３２とされている。具体的には、側板３２は、図３（ｃ）に示すように、独立した板材としての底板が省略された橋脚の上面２ａに、アンカーボルト３２ｄによって平板状の下端支持板３２ｂが横設固定され、四つ組み合わされて矩形の薄型領域が形成され、その薄型領域の内側に下端が当接するように、平板状の立設板３２ａが立設され、四つ組み合わされて矩形の枠状を呈し、さらに対向する立設板３２ａ同士が、ＰＣ鋼棒などの連結部材３２ｃによって連結されてなる。ここで、立設板３２ａは、その下端が下端当接板３２ｂに当接して係止され、外側方向への移動が拘束されているので、立設板３２ａで囲まれる内部に砂１４が詰められ、主桁１の荷重が載荷されても、外側にはらむことはない。この場合の側圧は、連結部材３２ｃと、アンカーボルト３２ｄによって負担されるので、側圧による側板３２の曲げモーメントを低減することができる。
【００２４】
第三例は、図４（ａ）に示すように、独立した板材としての底板１１の上面に、その下端が溶接されてなる側板４２とされている。この場合の側圧は、側板４２の曲げモーメントによって負担される。
【００２５】
第四例は、図４（ｂ）に示すように、円形の枠状を呈する側板５２とされている。具体的には、側板５２は、真円や楕円などの円形の枠状を呈し、底板１１又は橋脚の上面２ａに、第一例のような剛構造，第二例のような組立構造，又は第三例のような溶接によって取り付けられている。この場合の側圧は、側板５２の曲げモーメントのみならずフープテンションによっても負担されるので、矩形の側板と比べて側板５２の板厚を低減することができる。
【００２６】
なお、第二例において側圧を負担している連結部材３２ｃは、第一例，第三例，又は第四例においても、対面する側板を連結して側圧を負担する部材として適用が可能である。
【００２７】
２．仮支承の施工方法
仮支承１０は、図５に示すように、以下の第一工程乃至第六工程を経て施工される。なお、以下の説明において、側板１２には、側板２２，３２，４２，５２が適宜含まれる。
【００２８】
（１）第一工程では、仮支承１０を橋脚２上に設置する。具体的には、独立した板材としての底板１１を備える場合には、橋脚２上に底板１１及び側板１２からなる箱体を運び、橋脚の上面２ａに底板１１を固定し、その箱体の内部に砂１４を詰め、砂１４の上に落とし蓋１３を落とし込んで被せる。また、独立した板材としての底板が省略される場合には、橋脚２上に側板１２を運び、橋脚の上面２ａに側板１２をアンカーボルトなどによって直接固定し、側板１２で囲まれる領域に砂１４を詰め、砂１４の上に落とし蓋１３を落とし込んで被せる。なお、側板１２に貫通孔１２ａが予め穿設されている場合には、貫通孔１２ａにボルト１２ｂが挿入されて閉塞されている。
【００２９】
（２）第二工程では、主桁１の施工に伴い、主桁１と橋脚２とをＰＣ鋼材５を緊張させて仮固定した後、主桁１と落とし蓋１３との間にスペーサ４を設置して、主桁１の荷重を本支承３と共に仮支承１０にも載荷できるようにする。具体的には、まず、施工中の主桁１がぶれないように、主桁１と橋脚２とをＰＣ鋼材５（仮固定材）を緊張させて仮固定する。なお、ＰＣ鋼材５は、仮支承１０を外れた位置にセットされるものには限られず、仮支承１０を貫通してセットされるものでも良い。次に、施工中の主桁１と落とし蓋１３との隙間に型枠を組み、型枠の内部にコンクリートを打設し、コンクリートの強度が発現した後に型枠を撤去して、間詰めコンクリートであるスペーサ４を形成する。その後、主桁１が延伸施工されて荷重が増加することに伴い、本支承３に載置された主桁１の荷重が本支承３と共に仮支承１０にも載荷される。
【００３０】
（３）第三工程では、主桁１の完成に伴い、ＰＣ鋼材５を解放すると共に、側板１２を貫通し、仮支承１０の内部にある砂１４に向けてウォータージェット６を噴射して砂１４をかき出す。具体的には、まず、主桁１の完成後に、主桁１と橋脚２とを仮固定していたＰＣ鋼材５の緊張を解放して撤去する。それと共に、ボルト１２ｂを取り外して貫通孔１２ａを開放し、側板１２を貫通してウォータージェット６を噴射し、仮支承１０の内部にある砂１４をある程度かき出して、側板１２に作用する側圧をある程度抜く。このように、側圧をある程度抜くのは、側圧がかかった状態で側板１２を撤去すると、構造的に不安定になるおそれがあるからである。なお、貫通孔１２ａが無い場合には、側板１２をガス切断などによって部分的に除去することにより、側板１２を貫通してウォータージェット６を噴射する。
【００３１】
（４）第四工程では、アンカーボルトの取り外しやガス切断などによって側板１２を橋脚２上から撤去する。ここでは、前記の第三工程において、側板１２に作用する側圧がある程度抜けているので、側板１２を撤去しても構造的に不安定になることはない。
【００３２】
（５）第五工程では、主桁１とスペーサ４との縁を切り、橋脚２上に露出する砂１４に向けてウォータージェット６を噴射して砂１４を除去すると共に、落とし蓋１３及びスペーサ４を徐々に降下して、主桁１の荷重を仮支承１０から除荷する。ここでは、ウォータージェット６を用いて砂１４を除去するので、主桁１と橋脚２との間隙Ｓが狭くても、従来行われていたコンクリートブロックをはつり取る作業と比べて撤去作業が容易である。また、コンクリートの打設現場にあるウォータージェットを用いるので、コンクリートブロックをはつり取るために従来用意されていたブレーカなどが不要であり、工費の削減に寄与する。
【００３３】
（６）第六工程では、底板１１，落とし蓋１３及びスペーサ４を橋脚２上から撤去する。ここでは、橋脚２上に固定されていない落とし蓋１３及びスペーサ４を撤去するので、主桁１と橋脚２との間隙Ｓが狭くても、従来行われていたコンクリートブロックをはつり取る作業と比べて、撤去作業が容易であり、工費の削減にも寄与する。なお、底板１１は、独立した板材としての底板１１を備える場合に、橋脚の上面２から取り外して撤去する。
【００３４】
３．その他
本発明に係る仮支承の施工方法は、場所打ちコンクリート橋における張出し架設工法のような一般的な橋梁の架設工事には限られず、アーチ橋におけるアーチリブ張り出し架設時の仮支承などにも適用が考えられる。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように構成される本発明に係る仮支承の施工方法によれば、橋梁の架設工事において、主桁と橋脚との間隙が狭くても撤去作業が容易であり、しかも低コストで工費の削減に寄与する、という顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】橋梁における仮支承の設置位置を表す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】本発明で用いられる仮支承を表す図であり、（ａ）は基本的な形態を表す斜視図、（ｂ）は好適な形態を表す斜視図である。
【図３】本発明で用いられる仮支承を表す図であり、（ａ）は第一例を表す斜視図、（ｂ）は第二例を表す斜視図、（ｃ）は（ｂ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】本発明で用いられる仮支承を表す図であり、（ａ）は第三例を表す斜視図、（ｂ）は第四例を表す斜視図である。
【図５】本発明に係る仮支承の施工方法における各工程を表す正面断面図である。
【符号の説明】
１      主桁
２      橋脚
２ａ    橋脚の上面
３      本支承
４      スペーサ
５      ＰＣ鋼材
６      ウォータージェット
１０      仮支承
１１      底板
１２      側板
１２ａ    貫通孔
１２ｂ    ボルト
１３      落とし蓋
１４      砂
２２    （山形鋼である）側板
２２ａ    アンカーボルト
２２ｂ    補強リブ
３２    （組み合わされてなる）側板
３２ａ    立設板
３２ｂ    下端当接板
３２ｃ    連結部材
３２ｄ    アンカーボルト
４２    （溶接されてなる）側板
５２    （円形の枠状を呈する）側板
【図１】
0004213841.tif 000002
【図２】
0004213841.tif 000003
【図３】
0004213841.tif 000004
【図４】
0004213841.tif 000005
【図５】
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