(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャバラ部を含むＡ部位とジャバラ部を含まないＢ部位とを有する樹脂又は樹脂アロイのジャバラホースの製造方法を、外型と中子型とによる射出成形によってＡ部位に未だジャバラ部が形成されないＡ部位前形状とＢ部位とを形成した中間品を得る第一次成形手段と、外型におけるＡ部位前形状を成形した前形状外型をＡ部位を成形するＡ部位外型に交換し、中間品の内部に高圧空気をブローするブロー成形によってＡ部位前形状をＡ部位に形成した完成品を得る第二次成形手段とによるものにおいて、外型のうちの前形状外型とＡ部位外型とを外型と分離して外型に対して移動できる移動型に構成する他、前形状外型とＡ部位外型を移動型の異なる位置に形成し、中間品の成形の後に移動型のみを型開きし、移動型を前形状外型からＡ部位外型に変更するとともに、移動型を型閉めして完成品を成形することを特徴とするジャバラホースの製造方法。
【請求項２】
ジャバラ部を含むＡ部位とジャバラ部を含まないＢ部位とを有する樹脂又は樹脂アロイのジャバラホースの製造装置を、Ｂ部位の外郭を造形する外型と、外型に対して移動可能に設けられ、Ａ部位に未だジャバラ部が形成されないＡ部位前形状の外郭を造形する前形状外型及びＡ部位の外郭を造形するＡ部位外型とを異なる位置に形成した移動型と、Ａ部位前形状及びＢ部位の内郭を造形する中子型とを有するものにし、外型、移動型の前形状外型及び中子型による成形は射出成形であり、移動型のＡ部位外型による成形はブロー成形であるものにおいて、外型及び移動型が型開きする割り型であり、移動型が外型に対して型開きする方向とは異なる方向と同じ方向に移動するものであることを特徴とするジャバラホースの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジャバラホースの製造方法及びこの製造方法で製造されたジャバラホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ホースは内部に流体を通すためのものであり、通常、相手部材に接続されて使用される。自動車においても、エアー系、燃料・オイル系、水系と数多くのホースが使用されているが、従来は、これらホースは殆どゴム製又は金属製のものであった。しかし、最近では、リサイクル化、軽量化、低コスト化が求められるようになって来ており、素材もこれを可能にする樹脂又は樹脂とゴムを始めとする他部材とのアロイに代わりつつある。
【０００３】
ところで、自動車に用いられるホースでは、これを通す個所はスペース的に限られている場合が多いし、相手部材と素直に対面している場合も少ない。加えて、絶えず振動等も加わる。このため、曲がり部を形成して位置違いに対処する他、狭い個所を通している。又、ジャバラ部を形成して可撓性や柔軟性を出して振動等に対応している。表面に凹凸があるジャバラ部を有するホースを樹脂又は樹脂アロイで製造するには一般にブロー成形によっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ブロー成形は、中子型を使用しないから、型構成は簡単になるが、外形が基準になることから、内径の精度が出し難い欠点がある。ホースの多くは相手部材に対して外嵌されて接続されるため、内径の精度が悪いと、接続が不完全であったり、シールが不十分であったりする。このため、機械加工等をして精度を出しているが、コストが高くなる。又、成形品の両端の切断が必要になったり、冷却時間が長くなったりする問題もある。
【０００５】
この点で、中子型と外型とを使用する射出成形は、内外径とも精度は高くなるが、ジャバラ部を有していると、その部分を中子型から抜き取るのが困難になる。このため、ジャバラ部と接続部分とをそれぞれ別の成形方法で成形し、これらを接着や溶着或いは機械的接合で一体化等をしているが、コストが高い上に機能も不十分という問題があった。本発明は、このような課題を解決するものであり、同一型装置で射出成形とブロー成形の両方ができるようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題の下、本発明は、請求項１に記載の、ジャバラ部を含むＡ部位とジャバラ部を含まないＢ部位とを有する樹脂又は樹脂アロイのジャバラホースの製造方法を、外型と中子型とによる射出成形によってＡ部位に未だジャバラ部が形成されないＡ部位前形状とＢ部位とを形成した中間品を得る第一次成形手段と、外型におけるＡ部位前形状を成形した前形状外型をＡ部位を成形するＡ部位外型に交換し、中間品の内部に高圧空気をブローするブロー成形によってＡ部位前形状をＡ部位に形成した完成品を得る第二次成形手段とによるものにおいて、外型のうちの前形状外型とＡ部位外型とを外型と分離して外型に対して移動できる移動型に構成する他、前形状外型とＡ部位外型を移動型の異なる位置に形成し、中間品の成形の後に移動型のみを型開きし、移動型を前形状外型からＡ部位外型に変更するとともに、移動型を型閉めして完成品を成形することを特徴とするジャバラホースの製造方法を提供する。
【０００７】
本発明は、第一次成形手段は射出成形により、第二次成形手段はブロー成形によったものである。則ち、外型と中子型とによる第一次成形手段ではＡ部位にジャバラ部が未だ形成されないＡ部位前形状とＢ部位とが形成された中間品が得られ、次いで、外型のうちのＡ部位前形状を成形した前形状外型をＡ部位外型に交換し、中間品の内部に高圧空気をブローしてＡ部位前形状をＡ部位に形成する第二次成形手段によって完成品が得られる。これにより、中間品はＡ部位前形状及びＢ部位共に射出成形による内径基準になって寸法精度は高い。又、完成品におけるジャバラ部の形成はブロー成形によるものであるから、どのようなジャバラ形状でも容易に成形できる。この場合において、型による成形装置は同一のもので足りるとともに、中間品から完成品を得る過程で中間品を動かす必要がないから、非常に効率的である。
【０００８】
この場合、第一次成形手段と第二次成形手段との間には前形状外型をＡ部位外型に変更する手段が必要となるが、これを、前形状外型とＡ部位外型とを外型と分離して外型に対して移動できる移動型の異なる位置に形成し、第一次成形手段の後に移動型のみを型開きした後、移動型を移動させて前形状外型からＡ部位外型に変更し、その後に移動型及び外型を移動させて型閉めするものによれば、第一次成形手段で得られた中間品は中子型及び外型で保持してその位置に留め置くことができるから、第一次成形手段の後の外型の型開き、型閉めは必要なく、中間品の保持がより確実になるとともに、Ｂ部位の外径の寸法精度も高い。
【０００９】
又、本発明は、以上の製造方法を具現するものとして、請求項２に記載の、ジャバラ部を含むＡ部位とジャバラ部を含まないＢ部位とを有する樹脂又は樹脂アロイのジャバラホースの製造装置を、Ｂ部位の外郭を造形する外型と、外型に対して移動可能に設けられ、Ａ部位に未だジャバラ部が形成されないＡ部位前形状の外郭を造形する前形状外型及びＡ部位の外郭を造形するＡ部位外型とを異なる位置に形成した移動型と、Ａ部位前形状及びＢ部位の内郭を造形する中子型とを有するものにし、外型、移動型の前形状外型及び中子型による成形は射出成形であり、移動型のＡ部位外型による成形はブロー成形であるものにおいて、外型及び移動型が型開きする割り型であり、移動型が外型に対して型開きする方向とは異なる方向と同じ方向に移動するものであることを特徴とするジャバラホースの製造装置を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一例を示すジャバラホースの断面図であるが、このジャバラホースＨは、樹脂又は樹脂アロイを素材としてジャバラ部を含むＡ部位１と、ジャバラ部を含まないＢ部位２とからなる。一般に、ホースといえば、両端を他部材に接合されて内部に流体を通すものであるが、殊に自動車部品として使用されるものは、たえず振動が加わる中で他部材の配置如何にかかわらず接続できるよう、屈曲性と吸振性を付与するためにＡ部位１が形成される。
【００１１】
この場合、Ａ部位１はホースの中央に、Ｂ部位２は両端に形成されるのが通常である。尚、Ａ部位１に存在するジャバラには、個々の凹凸がらせん状に連続したものもあれば、独立したものもあるが、これらの形状にはこだわらない。又、Ｂ部位２の形状も円筒形や多角筒形、ストレートやテーパ等種々あるが、他部材の外周に外嵌されて接続される目的の下では、少なくとも接続部分の形状は真っ直ぐな円筒形に形成されるのが通常である。
【００１２】
本発明は、このようなジャバラホースＨの製造方法に係るものであるが、本発明では、これを、図１の（イ）に示す未だジャバラ部が形成されないＡ部位前形状（以下、前形状）１ａとＢ部位２とを有する中間品ａを射出成形によって得る第一次成形手段と、（ロ）に示す前形状１ａがＡ部位１が形成される完成品ｂをブロー成形によって得る第二次成形手段とで構成される。この場合、前形状１ａ及びＢ部位２共に円筒形を採用している。
【００１３】
図２はこの製造方法に使用する成形型の一例を示すその縦断面図、図３は横断面図であるが、本例の成形型は、外郭を造形する外型３と内郭を造形する中子型４とを用いる。加えて、本例では、ジャバラ形状が形成される前段階である前形状１ａを成形する前形状外型５とジャバラ形状を有するＡ部位１を成形するＡ部位外型６とを外型３と独立した移動型７に形成している。尚、これら外型３及び移動型７は共に割り型であり、本例では、左右方向に移動して型開き、型閉めするものを示している。
【００１４】
そして、この中に前形状外型５とＡ部位外型６を位置を違えて形成するとともに、この移動型７を伸縮シリンダ８等で外型３に対して上下移動できるようにしている。この場合、移動型７の移動方向は、型開き等する左右方向とは別の方向に設定され、本例では、上下方向に移動するようにしている。従って、前形状外型５とＡ部位外型６とは移動型７に対して上下の位置に形成されることになる。この他、中子型４の内部には、移動型７の範囲に対応してその外周に通ずるブロー路９が形成されており、このブロー路９はブロー機構（図示省略）に連通されている。
【００１５】
外型３、移動型７及び中子型４を図２の状態にセットしたなら、これらで形成する成形空間に樹脂を射出して前形状１ａとＢ部位２とが形成された中間品ａを得る第一次成形手段を実行する。図４は外型３及び移動型７を後退させて型開きした成形型の横断面図であるが、以上の第一次成形手段が終了すると、これによって得られた中間品ａを一次冷却させた後に外型３及び移動型７を後退させて型開きする。次に、伸縮シリンダ８によって移動型７を下降させ、Ａ部位外型６を中子型４の位置まで降下させ、続いて、外型３及び移動型７を前進させて型閉めする。この間、中間品ａは、中子型４によってその位置に保持される。
【００１６】
図５はこの状態を示す成形型の縦断面図であるが、この状態になった後に中子型４に形成されているブロー路９から高圧空気をブローする第二次成形手段を実行する。すると、高圧空気は中間品ａと中子型４との間を加圧し、前形状１ａはジャバラ部を有するＡ部位１に形成されて完成品ｂとなる。以上の操作が終了すると、外型３及び移動型７を再度型開きし、中の完成品ｂを取り出せばよい。この場合、ブロー路９は中央の太い本管９ａと外周に通ずる細い枝管９ｂとからなり、このうちの枝管９ｂは第一次成形手段の射出成形によってもその素材が枝管９ｂの中に入り込まないような構造にしてある。具体的には、空気は通すが、素材は通さない太さにしたり、射出成形時にブロー路９を加圧したりしている。
【００１７】
又、ブロー成形される中間品の前形状１ａ部分の温度を確保して成形性を向上させるために、これに関与する型、則ち、中子型のうちの移動型に対応する部分と移動型のうちの前形状外型５とを他の成形型とは異なって高温で温度制御することが考えられる。更に、凹凸を有するジャバラ形状をブロー成形によって成形する際に避けられない肉厚の変動を抑えるために、薄肉となる凸になる部分の肉厚を他の部分の肉厚よりも厚くなるように前形状外型５の形状を調整することもある。この他、前形状１ａとＢ部位２とでその肉厚を変えるようなことも勿論あり得る。
【００１８】
図６〜図８は他の製造方法を示す成形型の横断面図であるが、本例のものは、移動型７を伸縮シリンダ１０等で外型３に対して型開きする方向（本例では左右方向）にも移動できるようにし、第一次成形手段の後に外型３はそのままで移動型７のみを型開きし、しかる後に移動型７を伸縮シリンダ８で下降させて前形状外型５からＡ部位外型６に変更するものである（この後、移動型７を型閉めしてブローするのは前記の例と同じ）。中間品ａが成形された後は外型３が開くことがないから、中子型４に加えてこの外型でも中間品ａを保持し、その留置効果が高いとともに、型の動作構造が簡単になり、成形時間も短縮できる利点がある。
【００１９】
図９は更に他の製造方法を示す成形型の要部の縦断面図であるが、本例のものは、移動型７のうちのＡ部位外型６にサクション機構（図示省略）に連通されてＡ部位外型６の内周に通ずるサクション路１１を形成したものである。ブロー成形が中間品ａの内側から高圧空気をブローするのに対してこの方法は中間品ａの外側をサクション（吸気）して完成品ｂに成形しようとするものである。この場合、中子型４と中間品ａとの間が真空（又は減圧）であると成形が困難であるが、実際には射出成形時に素材からガスが発生してこの部分は加圧されており、実現が可能である。尚、このサクション成形は、ブロー成形と併用して行うこともあれば、単独で行うこともある。前者によると、Ａ部位１が複雑な形状をしていてもその形成がより確実になるし、後者によると、中子型４にブロー路を形成する必要がない上に射出成形時に素材がブロー路に逆流する心配もない。
【００２０】
【発明の効果】
以上、本発明は、ジャバラ部を含む部位とそうでない部位を有するホースを製造するにつき、射出成形による第一次成形手段によって未だジャバラ部を形成しない前形状を成形し、その後にブロー成形による第二次成形手段によってシャバラ部を成形するものであるから、第一次成形手段では内径等を高精度に成形でき、第二次成形手段で任意のジャバラ形状を成形できる。この間、第一次成形の後はＢ部位の外郭を形成する外型を開くことはないから、被成形品の位置変えや装置の段取り変え等は必要なく、効率的で、成形時間も短い上にＢ部位の外径の寸法精度も高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例を示すジャバラホースの断面図である。
【図２】本発明の一例を示すジャバラホースの成形過程の成形型の縦断面図である。
【図３】本発明の一例を示すジャバラホースの成形過程の成形型の横断面図である。
【図４】本発明の一例を示すジャバラホースの成形過程の成形型の横断面図である。
【図５】本発明の一例を示すジャバラホースの成形過程の成形型の横断面図である。
【図６】本発明の他の一例を示すジャバラホースの成形過程における成形型の横断面図である。
【図７】本発明の他の一例を示すジャバラホースの成形過程における成形型の横断面図である。
【図８】本発明の他の一例を示すジャバラホースの成形過程における成形型の横断面図である。
【図９】本発明の他の一例を示すジャバラホースの成形過程における成形型の要部の縦断面図である。
【符号の説明】
１    Ａ部位
２    Ｂ部位
３    外型
４    中子型
５    前形状外型
６    ジャバラ外型
７    移動型
９    ブロー路
１１  サクション路
ａ    中間品
ｂ    完成品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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