(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側リテーナと内側リテーナとによって掘削面に対して傾斜支持されるシャフトの外周にブッシュを介して回転自在にカッタリングが支承され、このカッタリングの外周面が前記シャフトの軸方向に沿って前記内側リテーナ側へ向けて徐々に小径になるように形成されてなるテーパディスクカッタにおいて、
前記ブッシュは、厚肉の略円筒形状で、そのブッシュの外側リテーナ側の端部が前記カッタリングとの圧入端面より外方へ突出するように形成されるとともに、前記ブッシュに作用するスラスト荷重がそのブッシュの両端面より各リテーナに伝達されるように配置され、
前記ブッシュの外側リテーナ側の端部外周面と外側リテーナとカッタリングとの間に第１シール部材が介挿されるとともに、
前記ブッシュの内側リテーナ側の端部より内側リテーナ側でその内側リテーナとカッタリングとの間に第２シール部材が介挿されることを特徴とするテーパディスクカッタ。
【請求項２】
外側リテーナと内側リテーナとによって掘削面に対して傾斜支持されるシャフトの外周にブッシュを介して回転自在にカッタリングが支承され、このカッタリングの外周面が前記シャフトの軸方向に沿って前記内側リテーナ側へ向けて徐々に小径になるように形成されてなるテーパディスクカッタにおいて、
前記シャフトの両端部が、前記外側リテーナおよび前記内側リテーナによって支持され、
前記ブッシュは、前記外側リテーナ側に配される第１ブッシュと、内側リテーナ側に配される第２ブッシュとにより構成され、
少なくとも前記第１ブッシュは、厚肉の略円筒形状で、その第１ブッシュの外側リテーナ側の端部が前記カッタリングとの圧入端面より外方へ突出するように形成されるとともに、前記第１ブッシュおよび第２ブッシュに作用するスラスト荷重がそれら各ブッシュの両端面より各リテーナに伝達されるように配置され、
前記第１ブッシュの外側リテーナ側の端部外周面と外側リテーナとカッタリングとの間に第１シール部材が介挿されるとともに、
前記第２ブッシュの内側リテーナ側の端部より内側リテーナ側でその内側リテーナとカッタリングとの間に第２シール部材が介挿されることを特徴とするテーパディスクカッタ。
【請求項３】
前記第１シール部材および第２シール部材は、フローティングシールである請求項１または２に記載のテーパディスクカッタ。
【請求項４】
前記シャフトは、カッタリングの径に合わせて大径部と小径部とよりなる段付き形状である請求項１〜３のうちのいずれかに記載のテーパディスクカッタ。
【請求項５】
前記カッタリングにその表面から前記ブッシュに向けて貫通孔が設けられるとともに、前記ブッシュの貫通孔対向位置に凹部が設けられ、前記貫通孔を通して凹部に抜け防止部材が装着される請求項１に記載のテーパディスクカッタ。
【請求項６】
前記ブッシュの外側リテーナ側の端面と外側リテーナとの間および前記ブッシュの内側リテーナ側の端面と内側リテーナとの間の少なくともいずれか一方にスペーサが配設される請求項１〜５のうちのいずれかに記載のテーパディスクカッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネル機械のカッタヘッドに装着されるテーパディスクカッタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のテーパディスクカッタとして、図６に示される構造のものが知られている。この従来のテーパディスクカッタ１００においては、図示されないカッタヘッドに取り付けられる外側リテーナ１０１ａと内側リテーナ１０１ｂとに支持軸１０２が切羽面に対して傾斜するように固定され、この支持軸１０２の周りにブッシュ１０３を介して環状のカッタリング１０４が回転自在に支承されている。
【０００３】
前記カッタリング１０４は、外周面が支持軸１０２の軸方向に沿って徐々に小径になるように全体として略テーパ形状にされ、その表面全周に複数個のビットチップ１０５が配置されて構成されている。また、前記支持軸１０２は、カッタリング１０４の外径に合わせて大径部１０２ａと小径部１０２ｂとよりなる段付き形状とされている。そして、前記ブッシュ１０３は、カッタリング１０４の大径側内周面と支持軸１０２の大径部１０２ａとの間に嵌着される大径の鍔付きブッシュ１０６と、カッタリング１０４の小径側内周面と支持軸１０２の小径部１０２ｂとの間に嵌着される小径の鍔付きブッシュ１０７とにより構成されている。ここで、大径の鍔付きブッシュ１０６の外側リテーナ１０１ａ側端部はカッタリング１０４の大径側外周面端部１０４Ａより内側に位置しており、小径の鍔付きブッシュ１０７の内側リテーナ１０１ｂ側端部はカッタリング１０４の小径側外周面端部１０４Ｂより内側に位置している。なお、前記鍔付きブッシュ１０６，１０７としては、滑り面を焼結により形成したものが使用されている。
【０００４】
前記鍔付きブッシュ１０６の端部外周面であって、前記カッタリング１０４と外側リテーナ１０１ａとにより形成される溝部１０１ｃにはフローティングシール１０８が装着され、また、前記鍔付きブッシュ１０７の端面よりカッタリング小径側で、かつカッタリング１０４と内側リテーナ１０１ｂとの間にはフローティングシール１０９が装着されている。これらフローティングシール１０８，１０９によって封止される内部空間には潤滑オイルが封入され、これによって掘削土砂等が摺接面に侵入するのを防ぐようにされている。
【０００５】
このような構成において、カッタヘッドが回転されると、ディスクカッタ１００が切羽面から受ける荷重によりカッタリング１０４のラジアル方向成分とスラスト方向成分の各分力が生じ、スラスト方向の荷重が鍔付きブッシュ１０６，１０７の鍔部１０６ａ，１０７ａによって支承され、ラジアル方向の荷重が鍔付きブッシュ１０６，１０７のジャーナル部１０６ｂ，１０７ｂによって支承される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来構造のテーパディスクカッタ１００では、カッタリング１０４の大径側外周側端面１０４Ａが鍔付きブッシュ１０６の端面に対して外方へ大きく張り出し、偏荷重がかかってしまうことが避けられない構造であるために、鍔付きブッシュ１０６も極力外側へ配置する必要がある。
【０００７】
このため、図６に示されるように、カッタリング１０４にフローティングシール１０８装着用の溝部１０４ａを加工する必要があるが、カッタリング１０４は非常に硬い材質であるためにその溝部の加工が非常に困難であるという問題点がある。
【０００８】
また、前記鍔付きブッシュ１０６，１０７は、鍔部１０６ａ，１０７ａとジャーナル部１０６ｂ、１０７ｂとからなる形状であることから、このブッシュ素材に例えば高力黄銅等の機械的強度の高い材質を用いると、加工時間および加工コストが多大にかかるだけでなく、その加工が極めて困難であるという問題点がある。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、カッタリングの加工およびブッシュの加工が容易に行えるとともに、偏荷重に対して負荷容量の大きいテーパディスクカッタを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前記目的を達成するために、第１発明によるテーパディスクカッタは、
外側リテーナと内側リテーナとによって掘削面に対して傾斜支持されるシャフトの外周にブッシュを介して回転自在にカッタリングが支承され、このカッタリングの外周面が前記シャフトの軸方向に沿って前記内側リテーナ側へ向けて徐々に小径になるように形成されてなるテーパディスクカッタにおいて、
前記ブッシュは、厚肉の略円筒形状で、そのブッシュの外側リテーナ側の端部が前記カッタリングとの圧入端面より外方へ突出するように形成されるとともに、前記ブッシュに作用するスラスト荷重がそのブッシュの両端面より各リテーナに伝達されるように配置され、
前記ブッシュの外側リテーナ側の端部外周面と外側リテーナとカッタリングとの間に第１シール部材が介挿されるとともに、
前記ブッシュの内側リテーナ側の端部より内側リテーナ側でその内側リテーナとカッタリングとの間に第２シール部材が介挿されることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明において、カッタリングに作用するスラスト方向の荷重は厚肉の略円筒形状のブッシュ端面によって支承されるとともに、前記カッタリングの大径側に作用する荷重はブッシュの外側リテーナ側の端部すなわちカッタリングとの圧入端面より外方（大径側）へ突出している部分によって支承される。
【００１２】
本発明によれば、ブッシュが極めて簡易な構造にされていてその加工が容易であるため、このブッシュ素材として、従来加工が困難とされていた高力黄銅等の耐衝撃性，機械的強度を有する材質を用いることができる。また、このブッシュによってスラスト荷重およびラジアル荷重を受けることができるとともに、従来負荷が大きくなる要因とされているカッタリングの大径側に作用する荷重にも耐えることができることになり、負荷容量の増大を図ることが可能となる。
【００１３】
また、本発明によれば、ブッシュの外側リテーナ側の端部外周面と外側リテーナとカッタリングとの間に第１シール部材が介挿されているので、従来のようにシール部材を介挿するためにカッタリングおよび外側リテーナに溝部を形成する必要がなくなり、カッタリングの加工を簡易化でき、加工時間の短縮および加工コストの低減を図ることができる。しかも、これら第１シール部材および第２シール部材によって、ブッシュの摺動面への掘削土砂等の侵入を確実に防ぐことができる。
【００１４】
次に、第２発明によるテーパディスクカッタは、
外側リテーナと内側リテーナとによって掘削面に対して傾斜支持されるシャフトの外周にブッシュを介して回転自在にカッタリングが支承され、このカッタリングの外周面が前記シャフトの軸方向に沿って前記内側リテーナ側へ向けて徐々に小径になるように形成されてなるテーパディスクカッタにおいて、
前記シャフトの両端部が、前記外側リテーナおよび前記内側リテーナによって支持され、  前記ブッシュは、前記外側リテーナ側に配される第１ブッシュと、内側リテーナ側に配される第２ブッシュとにより構成され、
少なくとも前記第１ブッシュは、厚肉の略円筒形状で、その第１ブッシュの外側リテーナ側の端部が前記カッタリングとの圧入端面より外方へ突出するように形成されるとともに、前記第１ブッシュおよび第２ブッシュに作用するスラスト荷重がそれら各ブッシュの両端面より各リテーナに伝達されるように配置され、
前記第１ブッシュの外側リテーナ側の端部外周面と外側リテーナとカッタリングとの間に第１シール部材が介挿されるとともに、
前記第２ブッシュの内側リテーナ側の端部より内側リテーナ側でその内側リテーナとカッタリングとの間に第２シール部材が介挿されることを特徴とするものである。
【００１５】
この第２発明のように、ブッシュを、外側リテーナ側に配される第１ブッシュと、内側リテーナ側に配される第２ブッシュとにより構成しても、前記第１発明と同様の作用・効果を奏し得る。また、このようにすれば、ブッシュの形状をより単純化することができるので、加工性の悪い厚肉ブッシュの加工がより容易に行えることになる。
【００１６】
前記第１発明または第２発明において、前記第１シール部材および第２シール部材は、フローティングシールであるのが好ましい（第３発明）。このようにフローティングシールを用いれば、ブッシュが摩耗した際にも、シール性が損なわれるのを抑制することができる。
【００１７】
前記各発明において、前記シャフトは、カッタリングの径に合わせて大径部と小径部とよりなる段付き形状であるのが好ましい（第４発明）。このように負荷の大きい部分におけるシャフトの径を大きくすることで、シャフトに加わる面圧を軸方向に沿って略均一にすることができ、負荷に強い構造とすることができる。
【００１８】
前記第１発明において、前記カッタリングにその表面から前記ブッシュに向けて貫通孔が設けられるとともに、前記ブッシュの貫通孔対向位置に凹部が設けられ、前記貫通孔を通して凹部に抜け防止部材を装着させるのが好ましい（第５発明）。このようにカッタリングの表面から抜け防止部材を装着することにより、極めて簡易な構成でブッシュの抜け出しを確実に防止することができるとともに、この抜け防止部材によって比較的小さいスラスト方向の荷重すなわちカッタリングの大径側から小径側にかかる荷重を支承させることができる。
【００１９】
また、前記第１発明乃至第５発明において、前記ブッシュの外側リテーナ側の端面と外側リテーナとの間および前記ブッシュの内側リテーナ側の端面と内側リテーナとの間の少なくともいずれか一方にスペーサが配設されるのが好ましい（第６発明）。このようにすれば、カッタリングが偏荷重を受けてブッシュがシャフトの軸方向に対して傾く場合であっても、そのブッシュ端面の傾きをスペーサが吸収してその端面全体で負荷を受けることができる。したがって、ブッシュ端面に局部的に強い負荷がかかるのを防ぎ、ブッシュの偏摩耗を防止することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明によるテーパディスクカッタの具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
（第１実施例）
図１には、本発明の第１実施例に係るテーパディスクカッタの断面図が示されている。
【００２２】
本実施例のテーパディスクカッタ１は、図示されないカッタヘッドに取り付けられる外側リテーナ２および内側リテーナ３と、これら両リテーナ２，３にボルト５によって固定されるシャフト４と、このシャフト４の周りに略円筒状の厚肉のブッシュ６を介して回転自在に支承される環状のカッタリング７とにより構成されている。ここで、前記ブッシュ６の素材としては、滑りやすくかつ機械的強度の高い高力黄銅が用いられる。
【００２３】
前記カッタリング７は、前記シャフト４の軸方向（外側リテーナ２から内側リテーナ３）に沿って外周面が徐々に小径になるように略テーパ形状にされ、このカッタリング７の表面全周に複数個のビットチップ８が配置されて構成されている。また、前記カッタリング７の径に合わせてシャフト４の外周面が大径部４ａと小径部４ｂとよりなる段付き形状とされている。このように負荷の高い部分におけるシャフト４の径を大きくすることで、シャフト４に加わる面圧が軸方向に沿ってほぼ均一にされ、これによって負荷に強い構造となる。
【００２４】
前記ブッシュ６は、内周面６ａが前記シャフト４の大径部４ａ外周面と小径部４ｂ外周面とに摺接するように、外側リテーナ２側の内空径が大きくされ、内側リテーナ３側の内空径が小さくされている。また、このブッシュ６のカッタリング７大径側（外側リテーナ２側）の端面（以下、「大径側端面」という。）６ｂが前記外側リテーナ２との間に介挿されるスペーサ９ａに摺接されており、前記ブッシュ６のカッタリング７小径側（内側リテーナ３側）の端面（以下、「小径側端面」という。）６ｃが前記内側リテーナ３との間に介挿されるスペーサ９ｂに摺接されている。これらスペーサ９ａ，９ｂは、それぞれ外側リテーナ２および内側リテーナ３に形成される溝（図示省略）に嵌め込まれ、各リテーナ２，３に対して回転しないようにされている。
【００２５】
前記ブッシュ６は、その大径側端面６ｂが前記カッタリング７との圧入端面７ａより大径側へ突出するようにされており、前記大径側端面６ｂと圧入端面７ａとの間のブッシュ６外周面で、かつ前記外側リテーナ２とカッタリング７との間にフローティングシールで構成される第１シール部材１０が介挿されている。また、前記ブッシュ６の小径側端面６ｃより小径側で、前記内側リテーナ３とスペーサ９ａとカッタリング７との間にやはりフローティングシールで構成される第２シール部材１１が介挿されている。
【００２６】
前記第１シール部材１０および第２シール部材１１は、それぞれＯリング１０ａ，１１ａでシールリング１０ｂ，１１ｂを弾性支持して構成され、またそれら第１シール部材１０および第２シール部材１１によって封止される内部空間に潤滑油が封入されている。こうして、これら第１シール部材１０および第２シール部材１１によって掘削土砂等が摺接面に侵入するのが防がれている。
【００２７】
前記カッタリング７には、その表面に対して略垂直方向にその表面から内周面６ａに向けて貫通孔１２が設けられており、この貫通孔１２に対向するブッシュ６表面には略半球状の凹部１３が形成されている。そして、この凹部１３にはボール１４が嵌め込まれ、このボール１４を押さえつけるように貫通孔１２内にピン１５が圧入されている。なお、本実施例におけるボール１４およびピン１５が本発明における抜け防止部材に相当する。
【００２８】
このような構成において、カッタヘッドが回転されると、各テーパディスクカッタ１のカッタビット８の先端部が切羽（掘削面）に接触しながら、カッタリング７がシャフト４の周りを自転し、これによって掘削面の掘削が行われる。
【００２９】
このカッタリング７の回転に際して、偏荷重に基づきそのカッタリング７の小径側から大径側に向けてスラスト方向の荷重が加わると、この荷重はブッシュ６の大径側端面６ｂによって支承される。また、前記カッタリング７の大径側から小径側に向かうスラスト荷重は、前記ブッシュ６の圧入力とピン１５とによって支承される。なお、カッタリング７は略テーパ形状であるため、カッタリング７の大径側から小径側へ向かうスラスト荷重は、カッタリング７の小径側から大径側へ向かうスラスト荷重に比べて非常に小さいものである。
【００３０】
また、カッタヘッド外周側すなわちカッタリング７の大径側に荷重が加わると、その荷重は前記ブッシュ６のカッタリング７との圧入端面７ａより大径側へ突出する部分によって支承される。
【００３１】
本実施例によれば、カッタヘッド外周側に加わる荷重をブッシュ６により支承することができるので、偏荷重に対して負荷容量の増大を図ることができる。また、カッタリング７に加わるラジアル荷重およびスラスト荷重を受けるブッシュ６を極めて簡易な構造とすることができるので、その加工が容易であり、従来加工が困難とされていた高力黄銅等の耐衝撃性，機械的強度を有する材質を用いることが可能となって、これによっても負荷容量の増大を図ることができる。
【００３２】
また、本実施例によれば、ブッシュ６が略円筒形状とされているので、従来フローティングシールを介挿するのにカッタリングおよび外側リテーナに形成されていた溝部（図６中符号１０４ａ，１０１ｃにて示される。）が不要となる。この結果カッタリング７の加工が容易となり加工時間の短縮および加工コストの低減を図ることができる。
【００３３】
また、本実施例によれば、ボール１４およびピン１５による簡易な構成で、ブッシュ６の抜けが防止されるとともに、カッタリング７の大径側から小径側にかかるスラスト方向の荷重を受けることができるので、従来必要とされていた小径側の鍔付きブッシュ（図６中符号１０７で示される。）が不要となる。
【００３４】
本実施例によれば、カッタリング７に偏荷重がかかりブッシュ６がシャフト４の軸方向に対して傾斜した状態で回転する場合であっても、スペーサ９ａ，９ｂがそのブッシュ６の大径側端面６ｂおよび小径側端面６ｃの傾斜を吸収し、各端面６ｂ，６ｃ全体で負荷を受けることができる。したがって、ブッシュ６の各端面６ｂ，６ｃに局部的な強い負荷がかかることがないため、負荷容量をより増大させることができるとともに、ブッシュ６の寿命の長期化を図ることができる。
【００３５】
（第２実施例）
図２には、本発明の第２実施例に係るテーパディスクカッタの断面図が示されている。
【００３６】
本実施例において、その基本構成については先の実施例と異なるところがない。したがって、先の実施例と共通する部分には、図に同一符号を付すに留めて、その詳細な説明を省略することとする（第３実施例〜第５実施例についても同様とする。）。
【００３７】
本実施例においては、第１シール部材１０'および第２シール部材１１'が片側のみを有する形状にされるとともに、それら第１シール部材１０'および第２シール部材１１'がカッタリング７の端面に当接されている。
【００３８】
本実施例によれば、カッタリング側にフローティングシール装着用の溝部を形成する必要がないので、カッタリング７の加工をより容易に行うことができる。また、ブッシュ６の圧入部分を大きくすることができるため、ブッシュ６にかかる負荷を減少させることができ、より負荷容量の増大を図ることができる。
【００３９】
（第３実施例）
図３には、本発明の第３実施例に係るテーパディスクカッタの断面図が示されている。
【００４０】
本実施例のテーパディスクカッタ３０においては、第１実施例に記載のような厚肉のブッシュを、外側リテーナ２側に配される第１ブッシュ３１と、内側リテーナ３側に配される第２ブッシュ３２とに分割形成されたものである。また、本実施例においては、第１実施例におけるスペーサ９ａ，９ｂは省略されている。なお、本実施例においては、カッタリング７の構造として、複数個の刃部を有しその刃部の径がシャフトの軸方向に沿って徐々に小さくなるような形状のものが採用されている（第４実施例および第５実施例についても同じ）。
【００４１】
本実施例のような構成によれば、第１実施例もしくは第２実施例のものに比べて、ブッシュ形状がより単純なものとなり、十分な機械的強度を確保しつつ、加工性の悪い厚肉ブッシュの加工が容易に行えるという効果がある。また、第１実施例もしくは第２実施例のように、カッタリング７からそのカッタリング７小径側方向へのスラスト力をブッシュに伝達するための抜け防止部材（ボール１４およびピン１５）が不要となるので、カッタリング７の加工がより容易に行えるという効果がある。また、このような構成を採用することで、ピン方式の抜け止め機構よりもブッシュの抜け出し防止の信頼性を高めることができる。
【００４２】
（第４実施例）
図４には、本発明の第４実施例に係るテーパディスクカッタの断面図が示されている。
【００４３】
本実施例のテーパディスクカッタ４０においては、外側リテーナ２におけるシャフト４の支持方式が第３実施例のものと異なっているのみで、厚肉のブッシュを、外側リテーナ２側に配される第１ブッシュ３１と、内側リテーナ３側に配される第２ブッシュ３２とに分割形成した点は第３実施例の構成と同様である。すなわち、本実施例のテーパディスクカッタ４０は、シャフト４の大径部４ａの外周が外側リテーナ２によって圧入支持されて構成されている。
【００４４】
このような構成にすれば、ブッシュ（第１ブッシュ３１）は小径部４ｂ側にずれることになって、第３実施例のものに比べて大径部４ａ側の端部における耐荷重性は劣ることになるが、シャフト圧入部の面圧を小さくできるという効果がある。言い換えれば、第３実施例のものはブッシュの耐荷重性を重視した設計であり、第４実施例のものはシャフト圧入部の面圧を重視した設計である。
【００４５】
（第５実施例）
図５には、本発明の第５実施例に係るテーパディスクカッタの断面図が示されている。
【００４６】
本実施例のテーパディスクカッタ５０は、前記第３実施例において、外側リテーナ２側に配される第１ブッシュ３１のみを厚肉にし、内側リテーナ３側に配される第２ブッシュ３２'を薄肉の鍔付きブッシュにしたものである。このように大きな負荷が加わるカッタリング７の大径側に配されるブッシュのみを厚肉にしても、前記各実施例と略同様の作用効果を奏し得る。
【００４７】
前記各実施例においては、ブッシュの素材として高力黄銅を用いたものについて説明したが、これ以外に、例えば機械的強度および耐衝撃性を有する構造用鋼の摺接面に摺動特性の良好な成分を溶着させたものを用いることができる。
【００４８】
前記各実施例において、カッタリングの構造としては、大径の歯車状の刃部および小径の歯車状の刃部を有しそれら刃部の刃先の径がシャフトの軸方向に沿って徐々に小さくなるように全体として略テーパ状にされた形状のものや、スパイラル状の複数個の刃部が形成されてなる略テーパ状の形状のものを採用しても良い。
【００４９】
また、前記各実施例においては、カッタリングと外側リテーナまたは内側リテーナ３の間にフローティングシールで構成される第１シール部材または第２シール部材を介挿したものについて説明したが、これら第１シール部材または第２シール部材としては、フローティングシール以外に、ＯリングもしくはＸリングを用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１実施例に係るテーパディスクカッタの断面図である。
【図２】図２は、本発明の第２実施例に係るテーパディスクカッタの断面図である。
【図３】図３は、本発明の第３実施例に係るテーパディスクカッタの断面図である。
【図４】図４は、本発明の第４実施例に係るテーパディスクカッタの断面図である。
【図５】図５は、本発明の第５実施例に係るテーパディスクカッタの断面図である。
【図６】図６は、従来のテーパディスクカッタの断面図である。
【符号の説明】
１，２０，３０，４０，５０    テーパディスクカッタ
２          外側リテーナ
３          内側リテーナ
４          シャフト
５          ボルト
６          ブッシュ
７          カッタリング
７ａ        圧入端面
８          カッタビット
９ａ，９ｂ  スペーサ
１０          第１シール部材
１１          第２シール部材
１２          貫通孔
１３          凹部
１４          ボール
１５          ピン
３１          第１ブッシュ
３２，３２'  第２ブッシュ
【図１】
0004276770.tif 000002
【図２】
0004276770.tif 000003
【図３】
0004276770.tif 000004
【図４】
0004276770.tif 000005
【図５】
0004276770.tif 000006
【図６】
0004276770.tif 000007