(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブシュの両端部が圧入固定された内リンクプレートと、前記ブシュ内に遊嵌されたピンの両端部が固定された外リンクプレートと、シール部材とを少なくとも有するシールチェーンの製造方法において、前記シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位に液体または半固体状のシール部材形成用物質を注入し、その後、前記液体または半固体状のシール部材形成用物質に光、熱、磁力、振動、電力、圧力、異なる物質を添加する等の外的作用または時効もしくは時間の経過で生じる内的作用を施して、前記液体または半固体状のシール部材形成用物質が固体化されるかまたは半固体状もしくは液体状態でもほぼ一定の形状を保持できるようにすることにより、前記シール部材が形成されることを特徴とするシールチェーンの製造方法。
【請求項２】
ブシュの両端部が圧入固定された内リンクプレートと、前記ブシュ内に遊嵌されたピンの両端部が固定された外リンクプレートと、シール部材とを少なくとも有するシールチェーンの製造方法において、前記シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位を含めたチェーン内に液体または半固体状のシール部材形成用物質を混合した潤滑剤を注入し、その後、前記部位内の前記液体または半固体状のシール部材形成用物質を混合した潤滑剤に光、熱、磁力、振動、電力、圧力、異なる物質を添加する等の外的作用または時効もしくは時間の経過で生じる内的作用を施して、前記液体または半固体状のシール部材形成用物質を混合した潤滑剤が固体化されるかまたは半固体状もしくは液体状態でもほぼ一定の形状を保持できるようにすることにより、前記シール部材が形成されることを特徴とするシールチェーンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伝動用及び搬送用チェーンの製造方法であって、チェーン内に封入した潤滑剤の漏失防止及び外部からの異物の侵入を防止するシール部材を有するシールチェーンの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シールチェーンとして、実開昭５４−４５８６４号公報に開示されたものが提案されている。
図６は、実開昭５４−４５８６４号公報に開示されたシールチェーンの要部断面図である。
図６に示すように、このシールチェーンは、両端部が外リンクプレート４に圧嵌されたピン３と、ピン３の外周面上に略同心的に配置され両端部が内リンクプレート２に圧嵌されたブシュ１と、ブシュ１の外周面に回転自在に嵌合されたローラ５と、内リンクプレート２の外側面より突出したブシュ１の突出部分１ａの外周面上に装着され外リンクプレート４と内リンクプレート２との互いに対向する側面間に隙間に弾性的に挟圧挿入された弾性材製の環状シールリング６とを有し、この環状シールリング６は、ブシュ１の外径と略等しい内径を有する断面略円形の環状主体部６ａとこの環状主体部６ａの外周面から径方向外方に向って伸びている断面略Ｙ字形状の環状フランジ部６ｂとより成るものである。
【０００３】
また、図示はしないが、特開昭６３−１２５８４２号公報には、シールチェーンの製造方法が開示されている。
この特開昭６３−１２５８４２号公報に開示されたシールチェーンの製造方法は、ローラ端部とブシュ端部にシール部材を配置するグリース二重密封型チェーンの製造方法であって、ブシュをローラ側に連通する透孔を有する筒体とし、このブシュに嵌めたローラ端部のシール部材をブシュに圧入する内リンクプレートで弾圧すると共に、内リンクプレートに突出のブシュ先端部に他のシール部材を嵌め、この後、ブシュに挿通したピン端を外リンクプレートに他のシール部材を弾圧しない程度に圧入してチェーンの仮組みとし、この仮組みしたチェーン全体にグリースを塗布し、これを真空状態下におきブシュ軸孔とローラ軸孔の空気を引くことによりグリースをブシュ端より浸透させて充填し、最後に外リンクプレートを更に圧入してブシュ先端部の他のシール部材を弾圧し全体としてグリース二重密封型チェーンとするグリース二重密封型チェーンの製造方法である。
【０００４】
さらに、図示はしないが、特公平６−４８０３８号公報には、シールチェーンの製造方法が開示されている。
この特公平６−４８０３８号公報に開示されたシールチェーンの製造方法は、内リンクプレートよりブシュを一部突出し、この突出部を囲むようにかつ内リンクプレートと外リンクプレートとの間に挟持されるようにリング状のシール部材を配設してなるシールチェーンの製造方法であって、シール部材が、その自然状態で少なくとも内径方向に垂下するリップ部を有し、このリップ部をブシュ突出部先端と外リンクプレートとの間に配置した後、ブシュに挿通したピンの端部に外リンクプレートを圧入してチェーンを仮組みし、この仮組みしたチェーン全体をグリース内にドブ漬けし、さらに、外リンクプレートと内リンクプレートが互いに接近する方向に移動し、その際、シール部材と外リンクプレートとの接触に基づき、シール部材がリップ部を支点として捩られ、リップ部をブシュ突出部先端外周面と外リンクプレートとに接触するようにして、シール部材が内リンクプレートと外リンクプレートとの間で挟持されるシールチェーンの製造方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図６に示すシールチェーンは、次のような問題点があった。
すなわち、図６に示すシールチェーンは、内リンクプレート２の外側面より突出したブシュ１の突出部分１ａの外周面上に装着され外リンクプレート４と内リンクプレート２との互いに対向する側面間に隙間に弾性的に挟圧挿入された弾性材製の環状シールリング６とを有するため、ＪＩＳ，ＡＮＳＩ，ＩＳＯ，ＢＳ等の規格に規定されている標準チェーン（以下、単に、標準チェーンという。）の幅寸法よりも幅広になる。
したがって、図６に示すシールチェーンは、破断強度が低下し、重量が増加し、搬送用を含む標準チェーンとの互換性がない。
また、シールチェーンは、組立及び部品精度によって個々の寸法が多少違うため、全リンクで均一にシール性能が保持しにくい。
そして、シール性能の低いリンクから摩耗が、進行する。
また、このシール性能のばらつきを少なくするため、シール部材の潰し代を必要以上に大きくしている。
したがって、シールチェーンの屈曲抵抗が大きく、また、シール部材の寿命が短い。
【０００６】
また、シールチェーンは、チェーンにシール部材を完全に組み込んだ後では、ピンとブシュ間やブシュとローラ間に、グリースや潤滑油等の潤滑剤を封入できない。
このため、前述した特開昭６３−１２５８４２号公報及び特公平６−４８０３８号公報に開示されたシールチェーンの製造方法は、シール部材を弾性変形させる前にグリースや潤滑油等の潤滑剤を封入した後、シールチェーンを所定の寸法に再度組み直している。
したがって、前述したような特開昭６３−１２５８４２号公報及び特公平６−４８０３８号公報に開示されたシールチェーンの製造方法は、組立工数が多く組立性がよくないという問題点がある。
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来の問題点を解消し、破断強度の低下がなく、重量の増加がなく、シール部材の寿命の低下がなく、リンクの屈曲抵抗が小さく、標準チェーンとの互換性があり、シール性能のばらつきがなく、組立性が向上し、使用前のチェーンだけでなく使用中のチェーンをも容易にシールチェーンに変更でき、また劣化摩耗したシール部材のみを容易に補修または取り替えられるシールチェーンの製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、ブシュの両端部が圧入固定された内リンクプレートと、前記ブシュ内に遊嵌されたピンの両端部が固定された外リンクプレートと、シール部材とを少なくとも有するシールチェーンの製造方法において、前記シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位に液体または半固体状のシール部材形成用物質を注入し、その後、前記液体または半固体状のシール部材形成用物質に光、熱、磁力、振動、電力、圧力、異なる物質を添加する等の外的作用または時効もしくは時間の経過で生じる内的作用を施して、前記液体または半固体状のシール部材形成用物質が固体化されるかまたは半固体状もしくは液体状態でもほぼ一定の形状を保持できるようにすることにより、前記シール部材が形成されるものである。
【０００９】
請求項２記載の発明は、ブシュの両端部が圧入固定された内リンクプレートと、前記ブシュ内に遊嵌されたピンの両端部が固定された外リンクプレートと、シール部材とを少なくとも有するシールチェーンの製造方法において、前記シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位を含めたチェーン内に液体または半固体状のシール部材形成用物質を混合した潤滑剤を注入し、その後、前記部位内の前記液体または半固体状のシール部材形成用物質を混合した潤滑剤に光、熱、磁力、振動、電力、圧力、異なる物質を添加する等の外的作用または時効もしくは時間の経過で生じる内的作用を施して、前記液体または半固体状のシール部材形成用物質を混合した潤滑剤が固体化されるかまたは半固体状もしくは液体状態でもほぼ一定の形状を保持できるようにすることにより、前記シール部材が形成されるものである。
【００１０】
【作用】
シール部材が、チェーンの組み立て後に形成される部位内のシール部材形成用物質に、または、シール部材が、チェーンの組み立て後に形成される部位内のシール部材形成用物質を混合した潤滑剤に、光、熱、磁力、振動、電力、圧力、異なる物質を添加する等の外的作用または時効もしくは時間の経過で生じる内的作用を施して、シール部材が形成されるものである。
これによって、バラツキを持ったチェーンの各々のシール部材が形成されるべき部位の寸法に一致したシール部材が形成され、また、シールチェーンの組立性が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１に示す本発明の実施形態１について、以下に説明する。
図１は、本発明の実施形態１に係るシールチェーンの上半分を示す要部断面図であって、（Ａ）は、光硬化性樹脂が硬化する前の状態を示す要部断面図であり、（Ｂ）は、光硬化性樹脂が硬化した後の状態を示す要部断面図である。
【００１２】
図１に示す本発明の実施形態１に係るシールチェーンは、ブシュ１１の両端部（一端部のみ図示）がブシュ圧入孔１２ａに圧入固定された内リンクプレート１２とブシュ１１内に遊嵌されたピン１３の両端部（一端部のみ図示）がカシメ固定された外リンクプレート１４とを有している。
また、ブシュ１１の両端部の端面１１ａが、内リンクプレート１２の外側面１２ｂ（すなわち、外リンクプレート１４の内側面１４ｂと対向する側の側面）とほぼ面一になるように、ブシュ１１の両端部が内リンクプレート１２のブシュ圧入孔１２ａに圧入固定されている。
また、ブシュ１１の外周面上にローラ１５が回転自在に遊嵌されている。
そして、内リンクプレート１２の外側面１２ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ｂとの間に、隙間Ｓが形成されている。
この隙間Ｓは、シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位である。
【００１３】
図１に示す本発明の実施形態１に係るシールチェーンの製造方法について、以下に説明する。
まず、内リンクプレート１２と外リンクプレート１４をピン１３により交互に連結して標準チェーンと同じ寸法のチェーンを組み立てる。
その後、ブシュ１１とピン１３との間に、潤滑剤としてのグリースまたは潤滑油を給脂または給油する。
その後、図１（Ａ）に示すように、内リンクプレート１２の外側面１２ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ｂと間の隙間Ｓ（シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位）にシール部材形成用物質としての光硬化性樹脂（例えばエポキシ系光造形樹脂）１６’を液体状態で注入する。
その後、この光硬化性樹脂（例えばエポキシ系光造形樹脂）１６’に外的作用としての紫外線を照射する。
これにより、注入された光硬化性樹脂１６’は、瞬時に硬化し、隙間Ｓ（シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位）にシール部材１６が形成される。
【００１４】
なお、潤滑剤としてのグリースまたは潤滑油の給脂または給油は、チェーンの組立前に部品に事前に実施してもよく、また、組立時に実施してもよい。
【００１５】
このようにして形成された本発明の実施形態１では、次の効果を奏する。
（１）標準チェーンと同じ寸法のチェーンにシール部材１６が形成されているため、１列及び多列の標準チェーンとの互換性がある。
（２）標準チェーンと同じ寸法であるため、破断強度が標準チェーンと同等である。
（３）標準チェーンと同じ寸法であるため、軽量化できる。
（４）シール部材１６がほとんど弾性変形していないため、スラスト荷重に対しても許容能力があり、シール部材１６の寿命が向上する。
（５）シール部材１６の厚さが内リンクプレート１２の外側面１２ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ｂとの間の隙間Ｓと一致しているため、シール部材１６がほとんど弾性接触していなく、摺動抵抗が少ないため、リンクの屈曲抵抗が小さくなる。
（６）個々の内外リンクプレート１２，１４間の隙間Ｓに合った厚さのシール部材１６が形成できるため、シール性能のバラツキが低下する。
【００１６】
（７）チェーンを組み立てた後、内リンクプレート１２の外側面１２ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ｂとの間の隙間Ｓ（シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位）にシール部材形成用物質としての光硬化性樹脂（例えばエポキシ系光造形樹脂）１６’を液体状態で注入し、その後、この光硬化性樹脂（例えばエポキシ系光造形樹脂）１６’に外的作用としての紫外線を照射するだけでシール部材１６が形成されるので、シールチェーンの組立性が向上する。
（８）チェーンを組み立てた後、内リンクプレート１２の外側面１２ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ｂとの間の隙間Ｓ（シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位）にシール部材形成用物質としての光硬化性樹脂（例えばエポキシ系光造形樹脂）１６’を液体状態で注入し、その後、この光硬化性樹脂（例えばエポキシ系光造形樹脂）１６’に外的作用としての紫外線を照射するだけでシール部材１６が形成されるので、チェーンの最終寸法状態で処理できるため、使用前のチェーンだけでなく現在使用中のチェーンをも容易にシールチェーンに変更できる。
（９）チェーンを組み立てた後、内リンクプレート１２の外側面１２ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ｂとの間の隙間Ｓ（シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位）にシール部材形成用物質としての光硬化性樹脂（例えばエポキシ系光造形樹脂）１６’を液体状態で注入し、その後、この光硬化性樹脂（例えばエポキシ系光造形樹脂）１６’に外的作用としての紫外線を照射するだけでシール部材１６が形成されるので、チェーンの最終寸法状態で処理できるため、劣化摩耗したシール部材のみを容易に補修または取り替えられる。
【００１７】
図２に示す本発明の実施形態２について以下に説明する。
図２は、本発明の実施形態２に係るシールチェーンの上半分を示す要部断面図であって、（Ａ）は、予め光硬化性樹脂を混合したグリースまたは潤滑油１７’を封入した状態を示す要部断面図であり、（Ｂ）は、予め光硬化性樹脂を混合したグリースまたは潤滑油１７’の一部が硬化した後の状態を示す要部断面図である。
【００１８】
図２に示す本発明の実施形態２に係るシールチェーンは、図１に示す本発明の実施形態１に係るシールチェーンにおける光硬化性樹脂１６’（例えば、エポキシ系光造形樹脂）に替えて、液体または半固体状のシール部材形成用物質としての光硬化性樹脂を予め混合した潤滑剤としてのグリースまたは潤滑油１７’を用いる点で相違しているだけである。
したがって、液体または半固体状のシール部材形成用物質としての光硬化性樹脂を予め混合した潤滑剤としてのグリースまたは潤滑油１７’を用いる以外は、図１に示すような本発明の実施形態１に係るシールチェーンと同一の構成であるので、重複する説明は、省略する。
【００１９】
図２に示す本発明の実施形態２に係るシールチェーンの製造方法について以下に説明する。
まず、内リンクプレート１２と外リンクプレート１４をピン１３により交互に連結して標準チェーンと同じ寸法のチェーンを組み立てる。
その後、ブシュ１１とピン１３との間及び内リンクプレート１２の外側面１２ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ｂと間の隙間Ｓ（シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位）に、液体または半固体状のシール部材形成用物質としての光硬化性樹脂を予め混合した潤滑剤としてのグリースまたは潤滑油１７’を注入する。
その後、隙間Ｓ（シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位）内の液体または半固体状のシール部材形成用物質としての光硬化性樹脂を予め混合した潤滑剤としてのグリースまたは潤滑油１７’に紫外線を照射する。
これにより、紫外線が照射された部分は、硬化し、シール部材１７が形成される。
【００２０】
なお、液体または半固体状のシール部材形成用物質としての光硬化性樹脂を予め混合した潤滑剤としてのグリースまたは潤滑油１７’の注入は、チェーンの組立前に部品に事前に実施してもよく、また、組立時に実施してもよい。
【００２１】
図３に示す本発明の実施形態３について以下に説明する。
図３は、本発明の実施形態３に係るシールチェーンの上半分を示す要部断面図であって、（Ａ）は、磁性流体を流入させる前の状態を示す要部断面図であり、（Ｂ）は、磁性流体が磁化した後の状態を示す要部断面図である。
図４は、図３に示すシールチェーンの上面図である。
図５は、図４に示す磁石の変形例を示すシールチェーンの上面図である。
【００２２】
図３に示す本発明の実施形態３に係るシールチェーンは、図１に示す本発明の実施形態１に係るシールチェーンにおける光硬化性樹脂１６’（例えばエポキシ系光造形樹脂）に替えて、シール部材形成用物質としての磁性流体１８’とリング状の磁石１９を用いる点で相違しているだけである。
したがって、シール部材形成用物質としての磁性流体１８’とリング状の磁石１９を用いる以外は、図１に示す本発明の実施形態１に係るシールチェーンと同一の構成であるので、重複する説明は、省略する。
なお、磁性流体１８’とは、水や有機溶媒などの液体の中に強磁性の超微粒子を界面活性剤などを介して安定に分散させたコロイド溶液である。
【００２３】
図３に示す本発明の実施形態３に係るシールチェーンの製造方法について、以下に説明する。
まず、内リンクプレート１２と外リンクプレート１４をピン１３により交互に連結して標準チェーンと同じ寸法のチェーンを組み立てる。
その後、ブシュ１１とピン１３との間に潤滑剤としてのグリースまたは潤滑油を給脂または給油する。
その後、図３（Ａ），（Ｂ）及び図４に示すように、外リンクプレート１４のピン１３のまわりに円形のリング状の磁石１９を設置する。
その後、図３（Ｂ）に示すように、内リンクプレート１２の外側面１２ｂと外リンクプレート１４の内側面１４ｂと間の隙間Ｓ（シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位）に磁性流体１８’を注入する。
そうすると、外リンクプレート１４のピン１３のまわりに設置した円形のリング状の磁石１９によって磁性流体１８’は磁石１９とほぼ同じ形状のリング状のシール部材１８が形成される。
そして、シールチェーンが屈曲しても、ピン１３のまわりに配置した磁石１９によってシール部材１８は保持される。
【００２４】
なお、シールチェーンを構成する内外リンクプレート１２，１４、ブシュ１１、ピン１３、ローラ１５のいずれかもしくはすべてを予め、同時もしくは後から、磁化させてもよい。
【００２５】
また、図３（Ａ），（Ｂ）及び図４に示す円形のリング状の磁石１９に替えて、図５に示すように、楕円形のリング状の磁石１９’または六角形のリング状の磁石１９”を用いることもできる。
【００２６】
なお、潤滑剤としてのグリースまたは潤滑油の給脂または給油は、チェーンの組立前に部品に事前に実施してもよく、また、組立時に実施してもよい。
【００２７】
図示はしないが、本発明の実施形態４について、以下に説明する。
本発明の実施形態４に係るシールチェーンは、本発明の実施形態３に係るシールチェーンにおける磁性流体１８’に替えて、シール部材形成用物質としての磁性流体を予め混合した潤滑剤としてのグリースまたは潤滑油を用いる点で、相違しているだけである。
したがって、シール部材形成用物質としての磁性流体を予め混合した潤滑剤としてのグリースまたは潤滑油を用いる以外は、図３に示す本発明の実施形態３に係るシールチェーンと同一の構成であるので、重複する説明は、省略する。
【００２８】
本発明の実施形態４に係るシールチェーンの製造方法について、以下に説明する。
まず、内リンクプレートと外リンクプレートをピンにより交互に連結して標準チェーンと同じ寸法のチェーンを組み立てる。
その後、ブシュとピンとの間及び内リンクプレートの外側面と外リンクプレートの内側面と間の隙間（シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位）に、シール部材形成用物質としての磁性流体を予め混合した潤滑剤としてのグリースまたは潤滑油を注入する。
その後、外リンクプレートのピンのまわりに、リング状の磁石を設置する。
そうすると、隙間内の磁性流体を予め混合した潤滑剤としてのグリースまたは潤滑油は、設置したリング状の磁石の磁力によって、磁石とほぼ同じ形状のリング状のシール部材を形成する。
【００２９】
シール部材形成用物質としての磁性流体を予め混合した潤滑剤としてのグリースまたは潤滑油の注入は、チェーンの組立前に部品に事前に実施してもよく、また、組立時に実施してもよい。
【００３０】
図示はしないが、本発明の実施形態５について、以下に説明する。
本発明の実施形態５に係るシールチェーンは、本発明の実施形態１に係るシールチェーンにおける光硬化性樹脂１６’（例えばエポキシ系光造形樹脂）に替えて、熱硬化性樹脂（例えばフェノール樹脂）を用いる点で相違しているだけである。
したがって、熱硬化性樹脂（例えばフェノール樹脂）を用いる以外は、図１に示す本発明の実施形態１に係るシールチェーンと同一の構成であるので、重複する説明は、省略する。
【００３１】
本発明の実施形態５に係るシールチェーンの製造方法について、以下に説明する。
まず、内リンクプレートと外リンクプレートをピンにより交互に連結して標準チェーンと同じ寸法のチェーンを組み立てる。
その後、ブシュとピンとの間に、グリースまたは潤滑油を給脂または給油する。
その後、内リンクプレートの外側面と外リンクプレートの内側面と間の隙間に、熱硬化性樹脂（例えばフェノール樹脂）を液体状態で注入する。
その後、チェーン全体を加熱・冷却することで、熱硬化性樹脂は、硬化する。
これにより、シール部材が形成される。
【００３２】
なお、潤滑剤としてのグリースまたは潤滑油の給脂または給油は、チェーンの組立前に部品に事前に実施してもよく、また、組立時に実施してもよい。
【００３３】
図示はしないが、本発明の実施形態６について、以下に説明する。
本発明の実施形態６に係るシールチェーンは、本発明の実施形態１に係るシールチェーンにおける光硬化性樹脂１６’（例えばエポキシ系光造形樹脂）に替えて、２液硬化ゴム（例えばシリコーン）を用いる点で、相違しているだけである。
したがって、２液硬化ゴム（例えばシリコーン）を用いる以外は、図１に示すような本発明の実施形態１に係るシールチェーンと同一の構成であるので、重複する説明は、省略する。
【００３４】
本発明の実施形態６に係るシールチェーンの製造方法について、以下に説明する。
まず、内リンクプレートと外リンクプレートをピンにより交互に連結して標準チェーンと同じ寸法のチェーンを組み立てる。
その後、ブシュとピンとの間に、グリースまたは潤滑油を給脂または給油する。
その後、２液硬化ゴム（例えばシリコーン）を事前に混合し、その後、内リンクプレートの外側面と外リンクプレートの内側面と間の隙間に事前に混合した２液硬化ゴム（例えばシリコーン）を液体状態で注入する。
その後、チェーンを一定時間保持すること（すなわち内的作用）で、ゴムは、固化する。これにより、シール部材が形成される。
【００３５】
なお、潤滑剤としてのグリースまたは潤滑油の給脂または給油は、チェーンの組立前に部品に事前に実施してもよく、また、組立時に実施してもよい。
【００３６】
また、上記本発明の実施形態２乃至実施形態６は、上記本発明の実施形態１とほぼ同様の効果を奏するものである。
【００３７】
また、上記本発明の各実施形態において、液体または半固体状のシール部材形成用物質として、外的または内的作用によりその体積が膨張する特性のものを使用すると、シール性能が維持、向上する。
【００３８】
上記本発明の各実施形態は、いずれもローラチェーンに適用したものであるが、本発明は、ローラチェーンに限られるものではなく、ローラのないブシュチェーンあるいはサイレントチェーンにも適用できるものである。
【００３９】
上記本発明の各実施形態は、いずれも内外リンクプレート間（すなわち、シール部材が形成されるべき部位）にシール部材が形成されているが、本発明は、内リンクプレートの内側面とローラ端部の間（すなわち、シール部材が形成されるべき部位）にシール部材が形成される場合にも、適用できるものである。
【００４０】
上記本発明の各実施形態は、いずれも、１列のチェーンに適用したものであるが、本発明は、１列のチェーンに限られるものではなく、多列のチェーンにも適用できるものである。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１乃至請求項２記載の発明は、次の効果を奏する。
（１）標準チェーンと同じ寸法のチェーンにシール部材が形成できるので、１列及び多列の標準チェーンとの互換性がある。
（２）標準チェーンと同じ寸法にできるので、破断強度が標準チェーンと同等である。
（３）標準チェーンと同じ寸法にできるので、軽量化できる。
（４）シール部材がほとんど弾性変形していないため、スラスト荷重に対しても許容能力があり、シール部材の寿命が向上する。
（５）シール部材の厚さが、シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位の間隔と一致しているので、シール部材がほとんど弾性接触していなく、摺動抵抗が少ないため、リンクの屈曲抵抗が小さくなる。
（６）シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位の間隔に合った厚さのシール部材が形成できるので、シール性能のバラツキが低下する。
【００４２】
（７）シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位に液体または半固体状のシール部材形成用物質またはシール部材形成用物質を混合した潤滑剤を注入し、このシール部材形成用物質に対する外的または内的作用によりシール部材が形成されるので、シールチェーンの組立性が向上する。
（８）シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位に液体または半固体状のシール部材形成用物質またはシール部材形成用物質を混合した潤滑剤を注入し、このシール部材形成用物質に対する外的または内的作用によりシール部材が形成されるので、チェーンの最終寸法状態で処理できるため、使用前のチェーンだけでなく現在使用中のチェーンをも容易にシールチェーンに変更できる。
（９）シール部材がチェーンの組み立て後に形成される部位に液体または半固体状のシール部材形成用物質またはシール部材形成用物質を混合した潤滑剤を注入し、このシール部材形成用物質に対する外的または内的作用によりシール部材が形成されるので、チェーンの最終寸法状態で処理できるため、劣化摩耗したシール部材のみを容易に補修または取り替えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態１に係るシールチェーンの上半分を示す要部断面図であって、（Ａ）は、光硬化性樹脂が硬化する前の状態を示す要部断面図であり、（Ｂ）は、光硬化性樹脂が硬化した後の状態を示す要部断面図。
【図２】  本発明の実施形態２に係るシールチェーンの上半分を示す要部断面図であって、（Ａ）は、予め光硬化性樹脂を混合したグリースまたは潤滑油を封入した状態を示す要部断面図であり、（Ｂ）は、予め光硬化性樹脂を混合したグリースまたは潤滑油の一部が硬化した後の状態を示す要部断面図。
【図３】  本発明の実施形態３に係るシールチェーンの上半分を示す要部断面図であって、（Ａ）は、磁性流体を流入させる前の状態を示す要部断面図であり、（Ｂ）は、磁性流体が磁化した後の状態を示す要部断面図。
【図４】  図３に示すシールチェーンの上面図。
【図５】  図４に示す磁石の変形例を示すシールチェーンの上面図。
【図６】  従来のシールチェーンの要部断面図。
【符号の説明】
１１  ・・・ブシュ
１１ａ・・・端面
１２  ・・・内リンクプレート
１２ａ・・・ブシュ圧入孔
１２ｂ・・・外側面
１３  ・・・ピン
１４  ・・・外リンクプレート
１４ｂ・・・内側面
１５  ・・・ローラ
１６  ・・・シール部材
１６’・・・光硬化性樹脂
１７  ・・・シール部材
１７’・・・光硬化性樹脂を混合したグリースまたは潤滑油
１８  ・・・シール部材
１８’・・・磁性流体
１９  ・・・磁石
１９’・・・磁石
１９”・・・磁石
Ｓ  ・・・隙間
【図１】
0004391004.tif 000002
【図２】
0004391004.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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