(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトを介して回転駆動されるロータと、前記ロータの外周から突出する複数のベーンと、前記ロータおよび前記各ベーンに摺接してポンプ室を画成するサイドプレートと、前記シャフトおよび前記サイドプレートを収容するボディと、前記ボディに前記シャフトの軸受を支持する軸受支持部と、を備えたベーンポンプにおいて、前記サイドプレートに結合する円筒状のカラーと、前記ボディに前記カラーを支持するカラー支持部とを備え、前記サイドプレートに前記カラーを前記軸受側から嵌合させて前記カラーの端部を当接させることによって前記カラーを結合するカラー結合部を備え、前記軸受支持部および前記カラー支持部を同一方向から加工して形成したことを特徴とするベーンポンプ。
【請求項２】
前記サイドプレートに前記ボディ側に当接する当接端面を平面状に形成したことを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば車両のパワーステアリング装置等の油圧源として用いられるベーンポンプの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
この種のベーンポンプは、騒音の低減をはかるために構成部品の組み付け精度が要求されるとともに、大量生産に対応した生産性が要求される。
【０００３】
従来、この種のベーンポンプとして、例えば特開平１０−３０６７８１号公報に開示されたものがある。これについて説明すると、図２に示すように、ボディ３にロータ１１および各ベーン１２に摺接してポンプ室を画成するサイドプレート１が収容される。ボディ３はサイドプレート１を支持する環状突起３３を有し、サイドプレート１の位置決めが行われる。
【０００４】
しかしながら、環状突起３３および軸受支持部３１はボディ３に対して逆方向から差し込まれる工具を介してそれぞれ加工されるため、ボディ３を工作機械に付け替える必要がある。このため、軸受支持部３１と環状突起３３の同心度を確保することが難しく、サイドプレート１の組み付け精度が悪化する可能性がある。
【０００５】
また、特開平７−２１７５４８号公報に開示されたものは、図３に示すように、サイドプレート１の端面１９から突出する環状突起１４を有し、ボディ３のサイドプレート支持部３４にこの環状突起１４を嵌合させて、サイドプレート１の位置決めが行われる。
【０００６】
この場合、軸受支持部３１およびサイドプレート支持部３４はボディ３に対して同一方向から差し込まれる工具を介して形成され、ボディ３を工作機械に付け替える必要がなく、軸受支持部３１と環状突起３３の同心度を確保できる。
【０００７】
しかしながら、サイドプレート１の摺接端面１８を研磨加工する際に、サイドプレート１を保持する治具に環状突起３３に係合する穴あるいは凹部を形成し、環状突起３３の大きさに対応して治具を用意する必要があり、治具を交換する手間がかかって生産性が悪化するとともに、加工精度が悪化する可能性がある。
【０００８】
本発明は上記の問題点を鑑みてなされたものであり、ベーンポンプにおいて、サイドプレートの組み付け精度を高めることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、シャフトを介して回転駆動されるロータと、ロータの外周から突出する複数のベーンと、ロータおよび各ベーンに摺接してポンプ室を画成するサイドプレートと、シャフトおよびサイドプレートを収容するボディと、ボディにシャフトの軸受を支持する軸受支持部とを備えたベーンポンプに適用する。
【００１０】
そして、サイドプレートに結合する円筒状のカラーと、ボディにカラーを支持するカラー支持部とを備え、サイドプレートにカラーを軸受側から嵌合させてカラーの端部を当接させることによってカラーを結合するカラー結合部を備え、軸受支持部およびカラー支持部を同一方向から加工して形成したことを特徴とするものとした。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、サイドプレートにボディ側に当接する当接端面を平面状に形成したことを特徴とするものとした。
【００１３】
【発明の作用および効果】
第１の発明によると、軸受支持部とカラー支持部はそれぞれボディに対して同一方向から差し込まれる工具を介して加工されることにより、ボディを工作機械に付け替える必要がなく、軸受支持部とカラー支持部の同心度が確保される。
【００１４】
このため、シャフトとサイドプレートの同心度が確保され、ボディに対するシャフトとサイドプレートの組み付け精度が高められ、ベーンポンプの騒音を低減できる。
【００１５】
第２の発明によると、サイドプレートはその端面から突出する突起等を待たない平板状をしているため、サイドプレートの摺接端面の研磨加工する際に、サイドプレートを治具に装着する作業が容易に行え、加工精度の悪化を避けられる。また、前記従来装置のようにサイドプレートを保持する治具に突起に係合する穴あるいは凹部を形成する必要がないため、突起の大きさに対応して治具を用意しなくても済み、治具を交換する手間が省け、生産性の向上がはかれる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１に示すように、ベーンポンプは、図示されない動力源により回転駆動されるシャフト６を備え、シャフト６の途中にはロータ１１がスプライン結合し、シャフト６とロータ１１が一体に回転する。
【００１９】
ロータ１１の外周から複数のベーン１２が突出し、ロータ１１と各ベーン１２に摺接してこれらの間にポンプ室を画成するカムリング１３とサイドプレート１およびカバー４とを備える。
【００２０】
ロータ１１には複数の切り欠きが放射状に形成され、各切り欠きにベーン１２がロータ１１のラジアル方向に出没可能に収装される。ロータ１１が回転すると、切り欠きから伸び出したベーン１２の先端がカムリング１３の内周面に摺接し、各ベーン１２の間に画成された各ポンプ室が拡縮する。
【００２１】
サイドプレート１には、キドニー型の高圧ポート１５と低圧ポート１６がシャフト６を挟んで対称な位置に開口し、吐出側と吸込側のポンプ室にそれぞれ連通し、作動油の給排が行われる。
【００２２】
ベーンポンプのボディ３にはカバー４との間に上記シャフト６とカムリング１３およびサイドプレート１等が収容される。
【００２３】
シャフト６は円筒状の軸受９を介して回転可能に支持される。ボディ３には円筒面状の軸受支持部３１が形成され、この軸受支持部３１に軸受９の外周面を嵌合する。
【００２４】
ボディ３に対してサイドプレート１を位置決めするため、両者の間に円筒状のカラー２が介装される。サイドプレート１の内周部には、カラー２の外周面を嵌合させて結合するカラー結合部１７が形成される。一方、ボディ３にはカラー２の外周面を嵌合させるカラー支持部３２が形成される。つまり、カラー２がサイドプレート１とボディ３のそれぞれに嵌合して、ボディ３に対してサイドプレート１を位置決めする。
【００２５】
円盤状をしたサイドプレート１は、ロータ１１およびベーン１２に摺接する摺接端面１８と、ボディ３の内壁面に当接する当接端面１９とを有し、摺接端面１８と当接端面１９はそれぞれ平面状に機械加工される。
【００２６】
本実施の形態では、ボディ３の軸受支持部３１とカラー支持部３２は同軸上に配置され、軸受支持部３１の内径はカラー支持部３２の内径より大きく形成される。
【００２７】
軸受支持部３１とカラー支持部３２はそれぞれ同一方向から差し込まれる工具を介して加工される。つまり、開口径の大きい軸受支持部３１側（図１において右方向）から差し込まれる工具を介して軸受支持部３１およびカラー支持部３２がそれぞれ形成される。
【００２８】
以上のように構成される本発明の実施の形態につき、次に作用を説明する。
【００２９】
軸受支持部３１とカラー支持部３２はそれぞれ同一方向から差し込まれる工具を介して加工されることにより、軸受支持部３１とカラー支持部３２を加工するのにあたってボディ３を工作機械に付け替える必要がなく、軸受支持部３１とカラー支持部３２の同心度が確保される。
【００３０】
シャフト６は軸受９を介して軸受支持部３１によって位置決めされる一方、サイドプレート１はカラー２を介してカラー支持部３２に位置決めされる。このため、軸受支持部３１とカラー支持部３２の同心度が確保されることにより、シャフト６とサイドプレート１の同心度が確保され、ボディ３に対するシャフト６とサイドプレート１の組み付け精度が高められ、ベーンポンプの騒音を低減できる。
【００３１】
サイドプレート１の摺接端面１８を研磨加工する際に、サイドプレート１からカラー２を外すことにより、サイドプレート１は当接端面１９から突出する突起等を待たない平板状をしているため、サイドプレート１を治具に装着する作業が容易になるとともに、加工精度の悪化を避けられる。また、前記従来装置のようにサイドプレートを保持する治具に突起に係合する穴あるいは凹部を形成する必要がないため、突起の大きさに対応して治具を用意しなくても済み、治具を交換する手間が省け、生産性の向上がはかれる。
【００３２】
次に他の実施の形態として、カラー２をサイドプレート１およびボディ３の材料と比較して同等以上の熱膨張率を持つ材料により形成する。例えばカラー２とボディ３をアルミ系材料により形成し、サイドプレート１を鉄系材料により形成する。
【００３３】
この場合、ベーンポンプの作動時に温度上昇すると、カラー２の外径がサイドプレート１およびボディ３の内径に対して熱膨張することにより、カラー２のサイドプレート１およびボディ３に対するハメアイスキマが縮小し、シャフト６とサイドプレート１の同心度を維持できる。
【００３４】
他の実施の形態として、軸受９が嵌合する軸受支持部３１の内径をカラー支持部３２の内径と等しく形成してもよい。
【００３５】
この場合、軸受支持部３１とカラー支持部３２を共通の工具によって同時に加工でき、生産性をさらに高められる。
【００３６】
さらに他の実施の形態として、軸受９の内径をカラー支持部３２の内径と等しく形成してもよい。
【００３７】
この場合、軸受９の内周面９１とカラー支持部３２を共通の工具によって同時に加工でき、生産性を高められる。
【００３８】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すベーンポンプの断面図。
【図２】従来例を示すベーンポンプの断面図。
【図３】従来例を示すベーンポンプの断面図。
【符号の説明】
１  サイドプレート
２  カラー
３  ボディ
６  シャフト
９  軸受
１１  ロータ
１２  ベーン
１７  カラー結合部
１８  摺接端面
１９  当接端面
３１  軸受支持部
３２  カラー支持部
【図１】
0004317656.tif 000002
【図２】
0004317656.tif 000003
【図３】
0004317656.tif 000004