(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲率比が０．３以上である二輪車用タイヤであって、
中央クラウン部分（１６）と、対応する取り付けリムに固定するための一対のビード（１５）にて終端となる２つのサイドウォールとが設けられた、前記曲率比の円環状形態のカーカス構造体（２）と、
周方向にほぼ延伸不能であり、該カーカス構造体（２）の周りで同軸状に伸長したベルト構造体（６）と、
該ベルト構造体（６）の周りで同軸状に伸長したトレッドバンド（８）であって、タイヤの走行方向に対して傾斜する方向に沿って伸長する複数の溝（１１）の間に画成された複数のゴムブロック（１０）を備え、該溝（１１）が、対向する入口サイドウォール（１３）と出口サイドウォール（１４）とに接続された底部（１２）を備える、トレッドバンドとを備える、前記タイヤにして、
前記ベルト構造体（６）が、タイヤの赤道面（Ｘ−Ｘ）に関して略０°の角度にて巻かれたコード（７）を軸方向に横に並ぶように配置して形成された複数の周方向コイル（７ａ）を含む少なくとも１つの半径方向外層（９ａ）を備え、
ａ）前記タイヤは前輪タイヤであり、
ｂ）トレッドバンド（８）の周方向伸張幅に亙って周期的に繰り返されるトレッドパターンのピッチ（ｐ）に等しい長さと、トレッドバンド（８）の軸方向伸長幅に等しい幅とを有するトレッドバンド（８）の部分にて前記ゴムブロック（１０）により占められる面積が、前記部分の総面積の７０％乃至９０％の範囲にあり、
ｃ）トレッドバンド（８）の赤道領域（Ｅ）にて、前記溝（１１）の出口サイドウォール（１４）が、該タイヤの回転方向と反対方向に向けて前記底部（１２）に関して傾斜しており、前記底部（１２）の接平面（π）に関して、前記面（π）から開始して前記回転方向と逆方向に測定した場合に１００°乃至１３０°の角度（α′）を形成し、
ｄ）前記赤道領域（Ｅ）の軸方向外側にある、トレッドバンド（８）の対向する側部領域（Ｆ、Ｇ）内で、前記角度（α′）が、該タイヤの弦に沿って測定したタイヤの赤道面（Ｘ−Ｘ）からの距離の関数として、９０°乃至１００°の最小値まで線形的に減少することを特徴とするタイヤ。
【請求項２】
請求項１に記載のタイヤにして、前記部分にて前記ゴムブロック（１０）により占められる前記面積が、前記部分の総面積の８０％乃至８５％の範囲にあることを特徴とするタイヤ。
【請求項３】
請求項１に記載のタイヤにして、前記周方向コイル（７ａ）が、前記ベルト構造体（６）の軸方向伸長幅に沿って可変の密度にて分配されることを特徴とするタイヤ。
【請求項４】
請求項３に記載のタイヤにして、前記コードコイル（７ａ）の密度が、前記赤道面（Ｘ−Ｘ）から前記ベルト構造体（６）の両端に向けて漸進的に増大し、前記密度が、前記赤道面（Ｘ−Ｘ）の両側部に配置された領域にて８コード／ｃｍ以上でない値であることを特徴とするタイヤ。
【請求項５】
請求項１に記載のタイヤにして、前記ベルト構造体（６）が、半径方向内層（９ｂ）を更に備えることを特徴とするタイヤ。
【請求項６】
請求項５に記載のタイヤにして、前記半径方向内層（９ｂ）が、前記ベルト構造体（６）の軸方向伸長幅の１０％乃至３０％の範囲の幅を有する部分について、タイヤの赤道面（Ｘ−Ｘ）にて中断することを特徴とするタイヤ。
【請求項７】
請求項５に記載のタイヤにして、前記半径方向内層（９ｂ）が、前記ベルト構造体（６）とカーカスプライ（３）との間に介在させた、エラストマー材料のシートから成り、該シートが、その前記エラストマー材料内に分散された結合剤を含むことを特徴とするタイヤ。
【請求項８】
請求項５に記載のタイヤにして、前記ベルト構造体（６）の前記半径方向内層（９ｂ）が、軸方向に並べて配置されたストリップ（１７、１８）を備え、該ストリップには、各ストリップ内で、互いに交差する方向に方向決めされ且つ該タイヤの前記赤道面（Ｘ−Ｘ）に関して傾斜させた補強要素が設けられることを特徴とするタイヤ。
【請求項９】
請求項８に記載のタイヤにして、前記半径方向内層（９ｂ）が、前記赤道面の各側部に、２つの半径方向に重なり合ったストリップ（１７、１８）を備え、該ストリップ（１７、１８）には、各ストリップ内で、互いに交差する方向に方向決めされ且つ該タイヤの前記赤道面（Ｘ−Ｘ）に関して傾斜させた補強要素が設けられることを特徴とするタイヤ。
【請求項１０】
請求項９に記載のタイヤにして、前記ストリップ（１７、１８）の一方における前記補強要素が、半径方向への隣接するストリップ内の補強要素の材料と異なる材料で出来ていることを特徴とするタイヤ。
【請求項１１】
請求項１に記載のタイヤにして、前記トレッドバンド（８）の赤道領域（Ｅ）の軸方向外側にある対向する側部領域（Ｆ、Ｇ）にて、前記溝（１１）が、その上方に配置された少なくとも１つの曲率中心を有することを特徴とするタイヤ。
【請求項１２】
請求項１に記載のタイヤにして、前記溝（１１）が、１２０乃至１８０ｍｍの曲率半径（Ｒ１）を有することを特徴とするタイヤ。
【請求項１３】
請求項１に記載のタイヤにして、二重湾曲の湾曲路に従って前記トレッドバンド（８）の軸方向伸長幅の略全体に亙って伸長する少なくとも１つの溝（１１ａ、１１ｂ）を備え、該溝が、該溝（１１ａ、１１ｂ）の上方の位置に且つ該タイヤの前記赤道面（Ｘ−Ｘ）に関して両側部に配置されたそれぞれの曲率中心を有する対向する側部分を備えることを特徴とするタイヤ。
【請求項１４】
請求項１３に記載のタイヤにして、前記対向する側部分が、１２０乃至１８０ｍｍの曲率半径（Ｒ１）を有することを特徴とするタイヤ。
【請求項１５】
請求項１３に記載のタイヤにして、前記少なくとも１つの溝（１１ａ、１１ｂ）の前記側部分の少なくとも一方は、タイヤの赤道領域（Ｅ）の略全幅、及びトレッドバンド（８）の前記側部領域（Ｆ、Ｇ）の一方の略全幅に沿ってトレッドバンド（８）を貫通して横断状に伸長していることを特徴とするタイヤ。
【請求項１６】
請求項１３に記載のタイヤにして、前記少なくとも１つの溝（１１ａ、１１ｂ）の前記側部分が、前記溝（１１ａ、１１ｂ）の下方に配置された曲率中心を有する中間部分を通じて接続されることを特徴とするタイヤ。
【請求項１７】
請求項１６に記載のタイヤにして、前記中間部分が、前記赤道領域（Ｅ）の軸方向外側にて且つ前記領域（Ｆ、Ｇ）の一方の少なくとも一部にて、前記トレッドバンド（８）に沿って横断状に伸長することを特徴とするタイヤ。
【請求項１８】
請求項１６に記載のタイヤにして、前記中間部分が２０乃至４０ｍｍの曲率半径（Ｒ２）を有することを特徴とするタイヤ。
【請求項１９】
請求項１に記載のタイヤにして、前記赤道領域（Ｅ）における前記角度（α′）が１１０°乃至１２０°の範囲にあることを特徴とするタイヤ。
【請求項２０】
請求項１に記載のタイヤにして、前記角度（α′）が、該タイヤの前記赤道領域（Ｅ）に沿って一定であることを特徴とするタイヤ。
【請求項２１】
請求項１に記載のタイヤにして、前記赤道領域（Ｅ）が、前記トレッドバンド（８）の軸方向伸長幅の１０％乃至３５％の範囲にある長さを有する部分について、該タイヤの前記赤道面（Ｘ−Ｘ）の両側部にて伸長していることを特徴とするタイヤ。
【請求項２２】
請求項１に記載のタイヤにして、前記トレッドバンド（８）の前記赤道領域（Ｅ）内にて、前記溝（１１）の前記入口サイドウォール（１３）が、該タイヤの前記回転方向に向けて前記底部（１２）に関して傾斜しており且つ前記底部（１２）の接平面（π）に関して、前記面（π）から開始して前記回転方向と逆方向に測定した場合に８０°乃至９０°の角度（α）を形成することを特徴とするタイヤ。
【請求項２３】
請求項２２に記載のタイヤにして、前記角度（α）が、該タイヤの前記赤道領域（Ｅ）に沿って一定であることを特徴とするタイヤ。
【請求項２４】
請求項２２に記載のタイヤにして、前記赤道領域（Ｅ）の軸方向外側にある、前記トレッドバンド（８）の対向する側部領域（Ｆ、Ｇ）内にて、前記角度（α）が、該タイヤの弦に沿って測定したタイヤの赤道面（Ｘ−Ｘ）からの距離の関数として、５０°乃至８０°の最小値まで線形的に減少することを特徴とするタイヤ。
【請求項２５】
請求項２４に記載のタイヤにして、前記対向する側部領域（Ｆ、Ｇ）内にて、前記角度（α）が、６０°乃至７０°の範囲にあることを特徴とするタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特にオートバイで使用される、曲率比が０．３以上のタイヤであって、中央クラウン部分と、対応する取り付けリムに固定するための一対のビードにて終端となる２つのサイドウォールとが設けられた、前記曲率比の円環状形態のカーカス構造体と、周方向にほぼ延伸不能であり、該カーカス構造体の周りで同軸状に伸長したベルト構造体と、該ベルト構造体の周りで同軸状に伸長したトレッドバンドであって、タイヤの走行方向に対して傾斜する方向に沿って伸長する複数の溝（１１）の間に画成された複数のゴムブロック（１０）を備え、該溝（１１）が、対向する入口サイドウォール（１３）と出口サイドウォール（１４）とに接続された底部（１２）を備える、上記トレッドバンドとを備えるタイヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下の説明及び特許請求の範囲の記載において、「溝の底部に対して略垂直なサイドウォール」という表現は、底部に対して垂直な面に関して、０°乃至５°の範囲の角度を形成するウォールを表すために使用するものとする。
【０００３】
より具体的には、本発明は、二輪自動車用の前輪タイヤであって、トレッドの軸端部を貫通して伸長する線からのトレッドクラウンの高さ間の比の特定の値、即ちトレッドバンドの「チャンバ」により画成され、上記線が一方にて、赤道面にて測定され、他方にて、上記トレッドバンドの端部間の距離にて測定される、前輪タイヤに関する。上記値（０．３以上であることが好ましい）は、何れにしろ、対応する後輪タイヤに関する値（通常、０．１５以上である）よりも大きい。
【０００４】
以下の説明及び特許請求の範囲の記載において、上記比率は、「曲率比」という語で表現する。
【０００５】
公知であるように、二輪車用のタイヤは、長い間、タイヤの赤道面に関して左右対称に傾斜させたコードで補強されたゴム被覆織地から成る一対のプライを備えるカーカス構造体を備えるように製造され、そのカーカス構造体は、通常、クロスプライカーカスとして公知である。また、このタイヤは、タイヤの赤道面に関して傾斜されたコードが付与されたゴム被覆織地の複数対のストリップも備えている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
かかるタイヤ構造体は、オートバイの極めて規則的なカーブ保持力を確実にするものの、この型式のタイヤを使用することは、その過剰な剛性のため、乗物の快適性や安定性、路面保持力及びドライバの疲労の点で問題が生じる。
【０００７】
これらタイヤの構造は、実際上、付与された変形の作用の下で、弾性エネルギを蓄え、そのエネルギは、応力が解除されたとき、略瞬間的に放出され、路面層から伝達された不均一さを増幅し、その結果、その乗物の安定性を低下させる。
【０００８】
特に、直線経を走行する間、かかる過剰な剛性により、低速度にて、前輪タイヤに高周波数（８乃至１０Ｈｚ）の振動が生じ（シミー効果）、その結果、不安定な運転状態となる。
【０００９】
こうした問題点を緩和しようとして、最近、当該出願人により１９９６年５月２２日付けで出願された、共同出願による特許出願第ＭＩ９６Ａ００１０２６号にて、周方向に方向決めされたコード（好ましくは、金属コードである、また、０°コードという語でも表現されている）から成るベルト構造体が付与されたラジアルプライタイヤを使用することが提案されている。
【００１０】
この型式のタイヤは、疑いなく、快適性及び運転安定性の点で状況を改善している。実際に、直線路を高速度で走行するとき、乗物の振動は解消され、特に、シミー効果が実質上、解消される。
【００１１】
しかしながら、快適性、及びドライバの疲労の軽減の点で改善が為されたとしても、上記型式のタイヤは、少なくとも現在まで、車のウエット保持力を改善させず、摩耗抵抗性を増大させず、従って、トレッドバンドの走行距離降伏度を増大させもしない。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、当該出願人は、かかる望ましい特徴を実現するという課題は、０°コードを有するベルト構造体と、タイヤトレッドの特別なパターンと組み合わせて、ゴムブロックが占める領域と溝が占める領域との間に所定の比率（即ち、中実／中空領域の比）を提供し得ることで達成することができることを確認した。
【００１３】
このため、本発明は、上記型式のタイヤであって、
ａ）上記ベルト構造体が、タイヤの赤道面に関して略０角度にて巻かれたコードを横に並ぶように軸方向に配置して形成された複数の周方向コイルを含む少なくとも１つの半径方向外層を備え、
ｂ）トレッドパターンのピッチに等しい長さと、トレッドバンドの軸方向伸長幅に等しい幅とを有するトレッドバンドの一部にて上記ゴムブロックにより占められる面積が、上記部分の総面積の７０％乃至９０％の範囲にあることを特徴とするタイヤを提供するものである。
【００１４】
本発明によれば、当該出願人は、０°コードを有するベルト構造体を採用することにより、トレッドパターンの設計において高度の自由度を確保して、タイヤの十分な摩耗抵抗性を確実にするためには、中実面積が大きい（即ち、ゴムブロックにより占められる面積が大きい）ことを必要とすることで生じる限界を実質的に解決し得ることを確認した。
【００１５】
本発明によれば、実際に、０°コードを有するベルト構造体を採用することにより、タイヤの摩耗抵抗性に影響を与えることなく、ゴムブロックの面積、従って、中実／中空面積の比を、従来技術のタイヤの比よりも小さくし且つこれと同時に、次の重要な利点を達成することが可能であることが判明した。
ａ）タイヤの地面に接触する面積の下方に存在する水を排出するタイヤの機能（アクアプレーン）を向上させること。
ｂ）タイヤの地面に接触する領域の下方に大きい中空面積が存在するにも拘わらず、タイヤのシミー（ｓｈｉｍｍｙ）挙動を改良すること。
ｃ）あらゆる使用状態、特に、曲線状路を走行するときに、タイヤの高度の方向安定性を保つこと。
ｄ）乗物のブレーキ距離を短くすることで、車のブレーキ性能を向上させることである。
【００１６】
より具体的には、本発明によれば、かかる特徴は、上述したように、トレッドパターンのピッチに等しい長さと、トレッドバンドの軸方向伸長幅に等しい幅とを有するトレッドバンドの一部に形成されたゴムブロックにより占められる面積が、上記部分の総面積の７０％乃至９０％の範囲にあるとき、かかる特徴が実現可能である。
【００１７】
以下の説明及び特許請求の範囲の記載において、トレッドバンドの軸方向伸長幅という語は、タイヤの周方向表面に沿って測定したときのトレッドバンドの幅の伸長距離を意味するものとする。
【００１８】
以下の説明及び特許請求の範囲の記載において、「トレッドパターンのピッチ」という語は、トレッドバンドの周方向伸長幅に沿って測定したとき、トレッドバンドの全周方向伸長幅の全体に亙って不定の「ｎ」回数、周期的に繰り返されるトレッドパターンの一部の長さを意味するものとする。
【００１９】
このため、本明細書において、トレッドパターンのピッチは、トレッドバンドの周方向伸長幅に沿って測定したとき、トレッドパターンの２つの連続的な繰り返し部分の開始点の間の距離に等しい。
【００２０】
この中実面積は、トレッドパターンのピッチに等しい長さと、トレッドバンドが軸方向に伸長する長さに等しい幅とを有する上記部分の総面積の８０％乃至８５％であることが好ましく、更に、この総面積の約８３％に等しいことがより好ましい。
【００２１】
更に、０°コードの半径方向外層内に０°コードを有するベルト構造体を採用する結果、方向的安定性、及びタイヤの地面との接触面積、即ち、タイヤの任意の使用状態にて、タイヤが地面と接触する箇所の面積の双方を増大させることを可能にする点で有利である。
【００２２】
この特徴のため、路上を摺動することに起因する応力、及びトレッドバンドのゴム組成物内のヒステリシスの分散に起因する応力の双方が少なくなり、タイヤの摩耗抵抗性を有利に増大させることができる。
【００２３】
このコードコイルは、高炭素含有量の鋼ワイヤーで出来た高伸び率のコードを備えることが好ましい。
【００２４】
これと代替的に、これらのコードコイルはアラミド繊維コードから成るようにしてもよい。
【００２５】
更に、タイヤの赤道面に関して略０°の角度にて配置されたコードコイルは、ベルト構造体の軸方向伸長幅に沿って可変の密度にて分配されることが好ましい。
【００２６】
本発明のこの実施の形態によれば、コードコイルの分配密度は、ベルト構造体に沿って漸進的に変化し、また、好ましくは、所定の関係に従って赤道面からベルト構造体の両端に向けて漸進的に増大するようにする。
【００２７】
このようにして、地面の凹凸に起因する振動を吸収し且つ減衰させ得るように中間部分にて可撓性であると同時に、大きいスリップスラスト力を発生させ得るように両側部で剛性であるベルト構造体を有利に提供することができる。
【００２８】
当該出願人の実験によれば、かかる関係は、次の等式に従ったものであることが便宜である。
【００２９】
Ｎｘ＝Ｋ（Ｒ２／ｒ２）Ｎｏ
ここで、Ｎｏは、赤道面の一側部に配置された単一長さの中央部分内に配置されたコードコイルの数、
Ｒは、タイヤの上記部分の中心と回転軸線との間の距離、
ｒは、赤道面と上記半径方向外層の軸端との間の単一部分の中心とタイヤの回転軸線との間の距離、
Ｋは、構成物の材料及びコードの組成物を考慮し、また、コードの周りのゴムの量並びに上記単一部分における半径方向内層部分の重量を考慮に入れたパラメータであり、ベルトストリップ材料の種類、及び基準値から偏倚するクラウンプロファイルに沿ったベルトストリップの構造上の特徴の相違に従って可変である。
【００３０】
このパラメータＫは、コードが同一の組成を有し、全ての接続材料がその層の全体に亙って同一であるならば、約１に等しい値とし、又は、補強要素の材料、及びベルト構造体の周方向伸長距離に沿った補強要素の組成の変化に従って別の値とすることができる。
【００３１】
かかる関係に従ってコードを分配することで、付与される遠心力の結果として、タイヤを使用する間にベルト構造体に作用する応力、及び軸方向に沿った剛性（差を持たせる必要がある）の双方を均一にすることが確実となる。
【００３２】
当然に、当業者は、上述した設計の変更に従って、その他の関係を採用することが可能であり、これにより、軸方向に沿った剛性に差を持たせると同時に、上記コードの密度を制御された方法にて変化させることにより、走行するタイヤのベルト構造体における応力を均一にすることが可能となる。
【００３３】
赤道面の一側部に配置された領域（最大の薄厚化が為される箇所）における０°のコードの巻き付け密度は、８コード／ｃｍ以上でないことが好ましく、特に、３乃至６コード／ｃｍの範囲であることがより好ましい。
【００３４】
上記領域の軸方向幅は、ベルトの軸方向伸長幅の１０％乃至３０％にて変化することが好ましい。
【００３５】
上記中央領域におけるコードの数は、タイヤのショルダー（上記コードの密度が１０コード／ｃｍ以上でないことが好ましく、特に、６乃至８コード／ｃｍの範囲であることがより好ましい箇所）付近にてコードの量の６０％乃至８０％の範囲の値に等しいことが好ましい。
【００３６】
上記半径方向外層のコードコイルは、半径方向内方位置にて補強層の上に巻かれ、その補強層は、好適な実施の形態において、上記コードコイルとカーカスプライとの間に配置され、上記材料中に分散させた結合剤で充填されたエラストマー的材料のシートから成っている。
【００３７】
上記結合剤は、上記赤道面に関して傾斜させた好適な方向に従い無作為に配置され又は方向決めされた、繊維、金属及びガラス繊維又は短い繊維状アラミド繊維から成る群から選択された材料で出来た補強繊維状フィラーを含むことが好ましい。
【００３８】
上記補強繊維状フィラは、全容積の０．５％乃至５％の容積単位当たりの密度にて、上記エラストマー的マトリックス内に均一に分配されることが好ましい。
【００３９】
更に、上記補強繊維状フィラーは、エラストマーの重量当たり１００部分の重量にて（ｐｈｒ）、１乃至１０部分の量にてエラストマー材料のシート内で均一に分配されたアラミド短繊維で出来た短い繊維であることが好ましい。
【００４０】
更に別の実施の形態によれば、半径方向内層は、並べて軸方向に配置された２つのストリップを含み、このストリップには、各ストリップ内の傾斜方向に従い方向決めされ且つタイヤの赤道面に関して２つのストリップ内で互いに対向状態に配置された補強要素が設けられる。
【００４１】
これと代替的に、該半径方向内層は、各ストリップ内で互いに平行に且つタイヤの赤道面に関して左右対称に傾斜した補強要素が設けられた、半径方向に重ね合わせた２つのストリップを備えるようにすることもできる。この場合、上記ストリップの一方における補強要素は、半径方向に隣接するストリップの補強要素の材料と異なる材料で出来たものとすることができる。
【００４２】
上記半径方向内方の補強要素は、繊維コード及び金属コードから成る群から選択されるものであることが便宜である。
【００４３】
任意の実施の形態において、上記半径方向内層は、上記ベルトの軸方向慎重幅の１０％乃至３０％の範囲であることが好ましい幅の一部について、赤道面に従って中断したものとすることが有利である。
【００４４】
本発明の１つの好適な実施の形態において、溝は、トレッドバンドのいわゆる摩耗波（この現象を理論化した研究者の名をとって「シュラマックの波（Ｓｃｈｌａｍａｃｋ  ｗａｖｅｓ）」という語でも公知である）に対して略平行な湾曲路に従ってトレッドバンドに沿って横断状に伸長している。
【００４５】
かかる溝の形成は、実際に、トレッドバンドの摩耗を軽減し且つ乗物が走行する間にタイヤの騒音を少なくするのに寄与する。
【００４６】
上記の摩耗波に一層良く従い得るように、上記の溝は、上記赤道面の外側にて、トレッドバンドの両側部領域にて該溝の上方の位置に配置された少なくとも１つの曲率中心を有することが好ましい。
【００４７】
かかる側部領域において、溝は、１２０乃至１８０ｍｍの曲率半径を有することが好ましい。
【００４８】
本発明のタイヤは、略二重に湾曲する経路の溝の横方向部分の少なくとも一方がタイヤの赤道面の略全幅及びトレッドバンドの上記側部領域の１つの全幅に沿ってトレッドバンドに沿って横断状に伸長する、少なくとも１つの溝を備えることが好ましい。また、上記領域は、溝の上方の位置に配置されたそのぞれの曲率中心を有する両側部分を含み、且つタイヤの上記赤道面に関して、両側部にある。
【００４９】
また、この場合、かかる溝の両側部分は、１２０乃至１８０ｍｍの曲率半径を有することが好ましい。
【００５０】
更に、かかる二重湾曲路の溝の側部分の少なくとも一方は、タイヤの赤道領域の略全幅を貫通して、及びトレッドバンドの上記側部領域の一方の全幅を略貫通してトレッドバンドに沿って横断状に伸長していることが好ましい。
【００５１】
二重湾曲路を有する溝の上記の対向した側部分は、タその曲率中心が溝の下方の位置にあり、赤道面の外方に伸長し且つタイヤのトレッド側部領域の一方の少なくとも一部内にある中間部分を通じて、接続されていることが好ましい。
【００５２】
かかる中間の接続部分は、曲率半径が２０乃至４０ｍｍであることが好ましい。
【００５３】
本発明のこの実施の形態によれば、二重湾曲経路を有する溝は、トレッドバンドの対向部分に形成され且つ摩耗波に従った形状とされた溝の間における接続要素として機能する。
【００５４】
この二重湾曲溝は、摩耗速度の均一さ及び摩耗を軽減する点にてトレッドバンドの摩耗を最適にするのみならず、タイヤの地面に接触する面積の下方に存在する水をより有効に排出することにも寄与する点で有利である。
【００５５】
このようにして、このタイヤの排水性能は、オートバイの前輪に取り付けたとき、後輪タイヤが実質的に水が無い状態で「軌道」上を走行し得る程度にまで向上する。
【００５６】
本発明の更に別に実施の形態に従い、特に、高性能タイヤの場合に好ましいのは、タイヤの赤道領域にて、溝の出口サイドウォールはタイヤの走行方向と反対方向に向けてその底部に関して傾斜しており、また、上記底部の接平面（π）に関して、１００°乃至１３０°の角度（α′）を形成する。
【００５７】
以下の説明及び特許請求の範囲の記載において、「入口」及び「出口」という語は、溝の構造的特徴部分に関して、タイヤが回転する間に、最初に応力が加わる、即ち、最初に地面と接触する溝の部分を意味し、また、それぞれ、タイヤが所定の角度を回転した後、応力が加わる溝の部分を示すために使用する。
【００５８】
同様に、以下の説明及び特許請求の範囲の記載において、「上方」という語は、溝の位置に関して、タイヤが回転する間に、上記溝よりも先に、応力が加わり、又は、地面に接するトレッドバンドの部分であり、「下方」という語は、溝の位置に関して、タイヤが回転する間に、上記溝の後に、応力が加わり、又は、地面に接するトレッドバンドの部分であり、例えば、ゴムブロックを示すために使用される。
【００５９】
更に、以下の説明及び特許請求の範囲の記載において、全ての角度値は、溝の底部の接平面（π）から開始して、反時計方向に測定される。
【００６０】
本発明に従い、溝の出口サイドウォールにより形成される角度α′の値が上述した値の範囲内に含まれる場合、車が走行する間、特にブレーキをかける間に、より大きい応力が加わるトレッドバンドの領域にて、溝の下方の位置に配置されたゴムブロックの剛性が増大し、摩耗現象が著しく減少し、これと同時にトレッドバンドの摩耗をより均一にすることが確認された。
【００６１】
溝の出口サイドウォールをこのように形成する結果、次の更なる利点も実現される。
ａ）タイヤの重量を軽減し、これと共に、衝撃又は地面の凹凸に起因する車のトリムに対する及びタイヤの慣性力が小さいため、ブレーキ距離を妨げる効果の双方を軽減することが可能となること。
ｂ）タイヤのブレーキ性能が増大し、その結果、その車のブレーキ距離を更に短くすることが可能となること。
ｃ）タイヤトレッドの摩耗をより均一にし、タイヤの路面保持力を有利に増大させることができること。
ｄ）タイヤの回転抵抗性を小さくし、それに伴い、燃料消費量を少なくすることができること。
【００６２】
角度α′は、１１０°乃至１２０°の範囲であることが好ましく、また、約１１５°であることがより好ましい。実際には、溝の下方の位置に配置されたゴムブロックの最適な剛性は、上記値の範囲内であることが分かったが、１３０°以上の場合、タイヤは、保持力が望ましくない程度に且つ漸進的に低下し、また、摩耗が増大し且つ回転の不均一さが増すことが分かった。
【００６３】
溝の出口サイドウォールの所望の傾斜部分と交差するトレッドバンドの赤道面領域は、タイヤの赤道面は、トレッドバンドの軸方向伸長幅の１０％乃至３５％の範囲の幅を有するタイヤの赤道面の一側部について、伸長することが好ましい。
【００６４】
かかる赤道面領域は、トレッドバンドの軸方向伸長幅の２５％乃至３０％の範囲の幅を有するタイヤの赤道面の一側部について、伸長することが更に好ましい。
【００６５】
該溝の出口サイドウォールの勾配、即ち、角度（α′）の値は、上述したように、トレッドバンドの赤道面領域内で略一定であることが好ましい。
【００６６】
実際には、かかる特徴は、ブレーキをかけるときにより応力が加わるトレッド領域にて、溝の外側端縁が急速に劣化し且つタイヤのブレーキ性能が低下することを伴う、上述の不規則な摩耗現象を、著しく軽減するのに必要なゴムブロックの剛性を達成するのに寄与する。
【００６７】
これに反して、上記赤道面に対して、外側のトレッドの両側部分にて、角度（α′）の値は、トレッドが赤道面（Ｘ−Ｘ）から離れる方向に、直線状に小さくなり、タイヤのコードに従い、９０°乃至１００°の最小値まで減少する（トレッドバンドの両端部付近にてこの最小値に達する）。
【００６８】
換言すれば、この溝の出口サイドウォールの勾配は、その底部の接平面（π）に関して漸進的に「略垂直」の形態に達する（トレッドバンドの両端部分においてのみ達する）まで増大する。この形態は、トレッドバンドの軸方向伸長幅の全体に亙って従来技術のタイヤに形成される溝で示してある。
【００６９】
形成しようとする特殊なトレッドパターンに従って、その溝の長さは、そのトレッドバンドの全軸方向伸長幅よりも短くすることが可能であるため、これらの溝の出口サイドウォールの勾配は、上述した変更基準に従い、上記トレッドバンドにおけるその位置（側部領域ではなくて赤道面領域）に対応して、所定の値となることが確実とされる。
【００７０】
このことは、溝の入口壁の勾配を上述したように１３０°乃至９０°の範囲で変更することは、トレッドバンドの全軸方向伸長幅に沿って跨ぎ得るような長さを有する溝についてのみ行われる一方、トレッドバンドの側部のみ形成されて、赤道面の外側となるような長さを有する溝の場合、このα′の値の変更は、面πに関して出口サイドウォールの勾配と反比例させ、ある範囲に制限することが可能であることを意味する。この範囲は、例えば、１１５°の最大値（ウォールの最小勾配角度）乃至９５°の最小値（ウォールの最大勾配角度）の範囲内でタイヤの赤道面から離れるに伴い変更することができる。
【００７１】
更に、本発明の好適な特徴によれば、トレッドバンドの赤道面領域にて、トレッドバンドに形成された溝の入口サイドウォールは、タイヤの回転方向に向けてその底部に関して傾斜させ、また、上記底部の接平面（π）に関して、８０°乃至９０°の角度（α）を形成する。
【００７２】
換言すれば、この溝の入口サイドウォールは、トレッドバンドの赤道面領域内にて、「略垂直」の形態を形成し、この形態は、その上方のゴムブロックに対して十分な路面保持力を保証するのに必要な可動性を付与する。
【００７３】
溝の出口サイドウォールにより形成される角度α′に関して上述した方法と同一の方法にて、角度αは、同様に、トレッドバンドの全赤道面領域に亙って略一定であることが好ましい。
【００７４】
本発明の更に別の好適な特徴によれば、これらの溝の入口サイドウォールにより形成された角度αは、赤道面（Ｘ−Ｘ）から離れるに伴い、直線状に減少し、上記赤道面の外側のトレッドバンドの両側部領域にて、タイヤのコードに従い、トレッドバンドの両端部分にて、５０°乃至８０°Ｃの最小値に達する。
【００７５】
上記角度αは、６０°乃至７０°の範囲にあることが好ましく、特に、約６５°に等しいことがより好ましい。
【００７６】
換言すれば、溝の入口サイドウォールは、その底部の接平面（π）に関して、タイヤの回転方向に向けてその勾配が漸進的に小さくなり、トレッドバンドの両側部領域にて、トレッドバンドの赤道領域の溝により示された形状に対し「左右対称」の形態となるようにする。
【００７７】
このようにして、溝の上方の位置に配置されたゴムブロックの最適な剛性は、下方に配置されたゴムブロックの可動性と相俟って、トレッドバンドの側部領域にて十分な方向的安定性及びタイヤの十分な路面保持力の双方を実現する。
【００７８】
本発明の更に一つの実施の形態において、カーカスビードをアラミド繊維で製造することにより、ヒードの可撓性が向上し、タイヤをリムに取り付ける作業がより容易となる、タイヤ構造体が得られることが判明した。
【００７９】
【発明の実施の形態】
本発明のその他の特徴及び有利な点は、単に非限定的な一例として掲げた、添付図面に関する、本発明の好適な実施の形態の以下の説明からより容易に明らかになるであろう。
【００８０】
図１において、参照符号１は、二輪車、特に、オートバイの前輪に取り付けられる、横断面の大きいタイヤが示してある。
【００８１】
公知であるように、乗物の方向安定性及び操縦性を十分なものにするためには、前輪タイヤを幅の狭い断面を有しなければならず、このため、トレッドバンドの横断曲率を大きくすることが必要となる。
【００８２】
この横断曲率の値は、トレッドバンドの端部Ｃを貫通する線ｂ−ｂからのトレッドクラウンの距離ｈｔ（赤道面Ｘ−Ｘに沿って測定）と、上記端部間でタイヤの弦に沿って測定された距離ｗｔとの比の特定な値により設定される。
【００８３】
例えば、図１にＣで示したコーナ部のような精密な基準点が無いため、トレッドの両端を容易に識別し得ない場合、タイヤの最大コードの値を距離ｗｔと仮定することができる。
【００８４】
上述したように、この比は、トレッドバンドの曲率比と呼ばれる。
【００８５】
オートバイの前輪タイヤの曲率比は、通常、０．３以上であり、如何なる場合でも、対応する後輪タイヤ（通常、０．１５以下でない曲率比を有する）の値よりも大きい。
【００８６】
タイヤ１は、中央クラウン部分１６を有するカーカス構造体２を備えており、この中央クラウン部分は、２つのサイドウォールを画成する少なくとも１つのカーカスプライ３を備え、その２つのサイドウォールの側端縁３ａは、それぞれのビードコア４の周りで曲げられている。
【００８７】
ビードコア４の外周端縁にエラストマー的充填物５が付与されており、この充填物は、カーカスプライ３と、該カーカスプライ３の対応する折り返した側端縁３ａとの間に画成されたスペースを充填する。
【００８８】
公知であるように、ビードコア４及び充填物５から成るタイヤ領域は、全体として参照符号１５で表示した、いわゆるビードを形成する（このビードは、タイヤを図示しない対応する取り付けリムに固定することを目的とする）。
【００８９】
少なくとも１つの半径方向外層９ａと、好ましくは少なくとも１つの半径方向内層９ｂ（その層の双方が構造体補強要素を有する）から成るベルト構造体６が上記カーカス構造体２に対し同軸状に関係付けられている。
【００９０】
より正確には、半径方向外層９ａの補強要素は、コード７、又は、カーカス構造体２の一端から他端まで中央クラウン部分１６の上でら旋状に巻かれた少なくとも１つのコード、又は数本のコード（好ましくは２乃至５本）から成る１つのストリップである。
【００９１】
かかる構成によれば、コード７は、タイヤの回転方向に対して略方向決めされた複数の周方向コイル７ａを形成し、この方向は、通常、タイヤの赤道面Ｘ−Ｘに関してその位置を基準として「０°」と称される。
【００９２】
これらのコードコイル７ａは、可変ピッチに従いカーカス構造体２の上に巻かれ、何れの場合でも、以下により詳細に説明するように、中心部からベルト構造体６の両端に向けて増大する可変密度を有することが好ましい。
【００９３】
ら旋状に巻くこと自体、及びピッチが可変であることは、０°以外の巻き付け角度を伴うが、個々のこの角度は依然として、極めて小さく、常に、０°に等しいと実質的に見なすことができる。
【００９４】
以下の説明は、常にコードに関して行うが、この語は、文言上の問題がなければ、基本ワイヤー又は非撚り糸を表すものとする。
【００９５】
ベルト構造体６の周方向伸長距離に沿った一定の巻決ピッチは、何れの場合でも、カーカス構造体２の曲率の効果として、軸方向に可変の密度を生じさせる。
【００９６】
一つの好適な実施の形態において、上記コード７は、周知の高延び率（ＨＥ）の金属製コードであり、その用途及び特徴は、例えば、当該出願人の欧州特許第０４６１４６４号に詳細に記載されている。
【００９７】
かかるコードは、高炭素（ＨＴ）鋼ワイヤー、即ち、炭素含有量が０．９％以上の鋼ワイヤーで出来たものであることが好ましい。特に、当該出願人が製造した特定の原型において、周方向コードコイル７ａの層ら旋状巻き付け部分は、ベルトの一端から他端までら旋状に巻いた、３×４×０．２として公知の１本のコード７から成るものである。上記の説明では、その各々がストランドとして同一方向に巻いた４つの基本ワイヤーから成り、直径０．２０ｍｍの３つのストランドで出来た金属コードが画成される。公知であるように、ＨＥという略語は「高延び率」を意味し、ＨＴという略語は「高張力」鋼、即ち、高炭素含有量の鋼を意味するものとする。
【００９８】
かかるコードの極限延び率は、４％乃至８％であり、引っ張り応力に対して典型的な挙動を示す、即ち、周知のいわゆる「ばね挙動」を示す。
【００９９】
カーカスの周りにコードを巻き付ける別の技術に関して、これらは極めて周知であり、本発明の一部を形成しないため、これらは図面に図示していない。
【０１００】
当然に、金属ワイヤーの好適な使用は、本発明の目的上、その他のコードを使用することを排除するものではなく、特に、アラミド繊維で出来て、デュポンの登録商標名としてケプラー（Ｋｅｖｌａｒ）の名称で市場にて公知の同様の公知の繊維コードを使用することが可能である。
【０１０１】
コードコイル７ａの分配密度は、赤道面Ｘ−Ｘから好ましくは所定の関係に従って両端に向け層に沿って漸進的に変化することが好ましい。
【０１０２】
一つの特に有利な実施の形態において、上記の関係は、ベルトの全軸方向伸長幅に沿った所定の値の単一部分内に配置されたコードコイルの質量と、上記部分の中心とタイヤの回転軸線ｒ−ｒとの間の距離の二乗との積を略一定に保つ。このため、タイヤが回転する間、上記部分の各々に生じる遠心力は、全て等しい値であり、ベルトの一端から他端まで均一な張力状態を生じさせる。
【０１０３】
コードコイルの軸方向分配密度は、次式で求められることが好ましい。
【０１０４】
Ｎｘ＝Ｋ（Ｒ２／ｒ２）Ｎｏ
ここで、Ｎｏは、赤道面の一側部に配置された単一長さの中央部分内に配置されたコードコイルの数；
Ｒは、上記部分の中心とタイヤの回転軸線との間の距離；
ｒは、赤道面と上記半径方向外層の軸端との間の単一部分の中心と、タイヤの回転軸線との間の距離；
Ｋは、鋼製材料及びコードの形態を考慮し、また、コードの周りのゴムの量、上記単一部分における半径方向内層部分の重量を考慮に入れたパラメータであり、このパラメータは、材料の種類、基準値から偏倚するクラウンの輪郭に沿ったベルトストリップの構造体的特徴の変化と共に可変である。
【０１０５】
このパラメータＫは、コードが同一の形態であり、全ての接続材料がタイヤの全体を通じて同一であるならば、略１に等しい値とし、また、材料の変化、及びベルト構造体の周方向伸長距離に沿った補強要素の形態の変化に従い、異なる値とすることができる。
【０１０６】
単に一例として、中央位置にある繊維コード（アラミド製）と、隣接する側部分にある金属製コード（ＨＥ）（及びその逆の位置にある）から成る０°コード層を構成することも可能である。
【０１０７】
当然、当該技術分野の当業者は、上記の設計上の可変要素に従って、軸方向に沿って差を持せた剛性を実現すると同時に、上記コードの密度を制御された方法で変化させることにより、回転するタイヤのベルト構造体における応力を均一にするためのその他の関係を案出することが可能である。
【０１０８】
赤道面の一側部（最薄厚部分となる箇所）に配置された領域内の０°コードの巻き付け密度は、８コード／ｃｍ以上でないことが好ましく、特に、３乃至６コード／ｃｍの範囲にあることがより好ましい。
【０１０９】
上記領域の軸方向幅は、ベルトの軸方向伸長幅の１０％乃至３０％の範囲で異なることが好ましい。
【０１１０】
上記中央領域におけるコードの数は、タイヤショルダー付近のコードの数の６０％乃至８０％の範囲であることが好ましく、この場合、上記コードの密度は、１０コード／ｃｍ以上でないことが好ましく、特に、６乃至８コード／ｃｍの範囲であることがより好ましい。
【０１１１】
次に、ベルト構造体６の半径方向内層９ｂについて説明すると、異なる代替的な実施の形態が可能であり、当業者は、具体的な個々の状況に従って最適なものを選択することができる。
【０１１２】
先ず、層９ｂは、エラストマー的マトリックス内に組み込まれた補強要素が設けられたゴム被覆織地の２つのストリップ１７、１８を含むことができ、上記補強要素は、その２つのストリップ内に互いに交差する２つの所望の方向に従って方向決めされ、従来技術の従来のベルトと略同一の方法にて、赤道面Ｘ−Ｘに関して左右対称に傾斜していることが好ましい。
【０１１３】
後者のベルトに関する顕著な相違点は、赤道面の一側部にて、幅の広い領域ａ（ベルトの軸方向幅の１０％乃至３０％の領域）（図３及び図４参照）にて本発明のベルトの剛性がより小さい点にある。この小さい剛性は、上記補強要素の密度、又は構成材料、或いは赤道面に関するその方向、若しくは上記の任意の組み合わせにより便宜に実現することができる。
【０１１４】
この剛性値は、例えば、上記補強要素の密度（その他の全ての条件が等しいとして）による等の方法で表すことができるが、ベルト構造体６の上記半径方向内層９ｂの弾性係数、又は極限引っ張り応力（タイヤの周方向に測定した値）で表すのがより一般的である。上記層９ｂの剛性は、従来技術と同等のベルトの剛性の６５％を超えないことが好ましい。
【０１１５】
特に、材料、構造体及び配置角度が等しいならば、赤道面の一側部にて、図３に示すように、上記面に関して斜めの方向への単一幅の直角部分を横断する補強要素の密度は、従来のベルトの通常の密度（公知であるように、１４コード／ｃｍ程度の密度）以下であることが好ましい。
【０１１６】
赤道面（Ｘ−Ｘ）に関して上記コードにより形成される角度（β）は、１８°乃至５０°の範囲、好ましくは２２°乃至４５°の範囲とする。
【０１１７】
１つの有利な実施の形態によれば、上記重ね合ったストリップ１７、１８は、赤道面Ｘ−Ｘにて中断し、上記ベルトの軸方向伸長距離の１０％乃至３０％に等しい幅の領域ａを生じさせ、この領域内には、周方向に方向決めされた補強コード７のみが存在する。
【０１１８】
上記ストリップの端縁は、当該技術分野で現在見られるように、段差を付けた関係にある。
【０１１９】
上述の実施の形態は、上記ストリップ１７、１８にて、同一の中央クラウン部分１６を対応して薄くすることなく、ベルト構造体６の側部分に対して適当な密度の値を選択することが可能であるという利点がある。
【０１２０】
特に、タイトル９４０／２のナイロンコードの場合、半径方向への方向角度を３０°乃至５０°とすると共に、４乃至８コード／ｃｍの密度の値とすることが適当であることが分かった。
【０１２１】
上記ストリップの補強要素がモノフィラメント及び／又は撚り糸又は非撚り糸であり、そのコードは、例えば、天然繊維、レーヨン又はコットン、ポリアミド、ナイロン又はアラミドのような合成繊維、或いは金属といった各種の繊維材料で製造されたものであることが好ましい。
【０１２２】
１つの好適な実施の形態において、両ストリップ１７、１８は、同一の材料で出来たコードから成る一方、更なる実施の形態において、一方のストリップのコードはその他のストリップの材料と異なる材料で製造され、例えば、ナイロンアラミド又はアラミド金属の組み合わせが選択される。この場合、上記範囲内に含まれる上記コードの角度（β）は互いに異なり且つ左右対称でないことが好ましい。
【０１２３】
図４に図示した１つの代替的な解決策において、半径方向内層９ｂは、周方向輪郭に沿って並べて軸方向に配置された２つのストリップ１７、１８から形成される。そのストリップの各々には、赤道面に関して傾斜した横断方向に向けて方向決めされた補強要素が設けられ、このため、その２つのストリップは、補強要素の形態の矢はずのようにする。
【０１２４】
この場合にも、並べて配置された２つのストリップは、互いに近接する位置を保ち、又は、その対面する長手方向端縁に沿って接続し、或いは完全に分離させることができる。この場合、重ね合わせたストリップについては、対面する端縁は、上述したのと等しい軸方向幅を保つことが有用である。
【０１２５】
上記ストリップの補強要素の構成材料、方向及び密度に関して上述した説明は、上述した個々のストリップにも当て嵌まる。
【０１２６】
本発明の更に有利な実施の形態において、上記半径方向内層９ｂは、上述したように、赤道面Ｘ−Ｘにて軸方向に連続し又は中断したエラストマー的材料のシートから成っており、このエラストマー材料のシートには、エラストマー的マトリックス内で随意に不規則に分配された短い不連続繊維から成る補強フィラーが充填されている。この補強フィラーは、軸方向に、又は隣接するシート部分の方向に対して左右対称となるように、赤道面Ｘ−Ｘに関して傾斜した方向に向けて略方向決めされたものであることが好ましい。
【０１２７】
この場合、繊維の厚さ（ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ）は問題とならないが、その単位体積当たりの分配密度（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ  ｄｅｎｓｉｔｙ）を考慮する必要がある。この密度（ｄｅｎｓｉｔｙ）は、体積全体の０．５％乃至５％の範囲にあることが望ましい。
【０１２８】
上記繊維状補強フィラーは、繊維、金属、ガラス繊維又はアラミド繊維で出来た短い繊維から成る群から選択された材料から成るものであることが便宜である。
【０１２９】
本発明の目的上、「アラミドパルプ」又は「ケブラー（登録商標名）パルプ」としてより公知である、短いアラミド小繊維から成る繊維を使用することが有利であることが判明している。
【０１３０】
タイヤ１が地面に接触するためのトレッドバンド８は、公知の方法にて上述したベルト構造体６に付与されている。
【０１３１】
このトレッドバンド８は、複数のゴムブロックを備えており、これらは全て参照符号１０で表示され、図２に矢印Ｄで示したタイヤの走行方向に対し略直角の方向に伸長する複数の溝１１の間に画成されている。
【０１３２】
便宜上、本明細書において、ゴムブロックという語は、主として軸方向に伸長し且つ後続の２つの溝１１の間を伸長するトレッドバンド８の細長い部分を示すために使用する。
【０１３３】
上記溝１１の各々は、対向した入口サイドウォール１３及び出口サイドウォール１４に接続された底部１２を備えており、これらのサイドウォールは、トレッドバンド８の軸方向伸長幅に沿って見た位置に従いその底部１２に関して所定の勾配を有する。
【０１３４】
より具体的には、本発明によれば、溝１１の入口サイドウォール１３及び出口サイドウォール１４の勾配は一定であり、トレッドバンド８の赤道面における所定の値は、図１及び図２にて符号Ｅで示してある。
【０１３５】
該トレッドバンド８の上記赤道領域Ｅは、上記トレッドバンドの軸方向伸長幅の１０％乃至３５％の幅に亙り、タイヤ１の赤道面Ｘ−Ｘの一側部にて伸長することが好ましい。
【０１３６】
該赤道領域Ｅは、トレッドバンド８の軸方向伸長幅の２５％乃至３０％の長さに亙りタイヤの赤道面Ｘ−Ｘの一側部にて伸長することがより好ましい。
【０１３７】
赤道領域Ｅにおいて、溝１１の入口サイドウォール１３は、タイヤの回転方向に向けて傾斜しており、底部１２の接平面πに関して、８０°乃至９０°の角度αを形成する（図７）。
【０１３８】
上述し且つ図７及び図８に図示したように、溝１１の入口サイドウォール１３、及び出口サイドウォール１４の勾配を画成する角度値は、全て上記溝の底部１２の接平面πの上方から開始して反時計方向に測定した値である。
【０１３９】
図７に図示した１つの好適な実施の形態によれば、溝１１の入口サイドウォール１３は、面πに関して、約８５°に等しい角度αを形成する。
【０１４０】
換言すれば、溝１１の入口サイドウォール１３は、底部１２に対して垂直な面に関して、約５°に等しい角度を形成する。
【０１４１】
トレッドバンド８の赤道領域Ｅにおいて、溝１１の出口サイドウォール１４は、タイヤの回転方向と反対方向（即ち、図７に関して左方向）に向けて傾斜しており、面πに関して、１００°乃至１３０°の角度α′を形成する。
【０１４２】
図７に図示した１つの好適な実施の形態によれば、溝１１の出口サイドウォール１４は、面πに関して約１１５°に等しい角度α′を形成する。
【０１４３】
換言すれば、溝１１の出口サイドウォール１４は、底部１２に対して垂直な面に関し、タイヤの回転方向と反対方向に測定した約２５°に等しい角度を形成する。
【０１４４】
本発明によれば、上記赤道領域Ｅの外側にてトレッドバンド８の両側部領域Ｆ、Ｇにおいて、溝１１の入口サイドウォール１３及び出口サイドウォール１４の勾配は、タイヤ１のコードの関数として、赤道面Ｘ−Ｘから離れて、トレッドバンド８の両端部分８ａ、８ｂに接近するに伴って直線的に変化する。
【０１４５】
より具体的には、底部１２の接平面πに関して溝１１の入口サイドウォール１３により形成される角度αは、そのコードに従って直線的に小さくなり、トレッドバンド８の端部分８ａ、８ｂにて５０°乃至８０°の値に達する（図８参照）。
【０１４６】
換言すれば、トレッドバンド８の両側部領域Ｆ、Ｇにおいて、溝１１の入口サイドウォール１３の面πに関する勾配は、直線的に小さくなり、上記端部分８ａ、８ｂにおける最小勾配値に達する。
【０１４７】
端部分８ａ、８ｂにおいて、溝１１の入口サイドウォール１３は、面πに関して、６５°に等しい角度を形成する。即ち、底部１２に対して垂直な面に関して、約２５°に等しい角度を形成することが好ましい（図８参照）。
【０１４８】
同一のタイヤのコードに沿って測定したタイヤ１の赤道面Ｘ−Ｘからの距離（ｗｔで表示）を関数として、角度αを変更する好適な方法が図５にグラフで示してある。
【０１４９】
勿論、上述したように全値の範囲内で入口サイドウォール１３の勾配を変化させる場合、トレッドバンド８の軸方向伸長幅の全体に沿って跨ぐ溝１１のみが問題となるが、トレッドバンド８の側部領域Ｆ、Ｇ内に配置され、その長さが赤道領域Ｅに接しない溝１１の場合、この角度αの変更は、赤道面Ｘ−Ｘに接近するのに伴い、５０°の最小値乃至８０°の最大値の範囲に制限することができる。
【０１５０】
本発明によれば、底部１２の接平面πに関して溝１１の出口サイドウォール１４により形成された角度α′は、トレッドバンド８の側部領域Ｆ、Ｇ内のタイヤのコードの関数として、直線的に小さくなり、トレッドバンド８の端部分８ａ、８ｂにて９０°乃至１００°の値に達する（図８）。
【０１５１】
換言すれば、図７及び図８から容易に理解され得るように、トレッドバンド８の側部領域Ｆ、Ｇにおいて、溝１１の出口サイドウォール１４の勾配は、赤道面から離れるに伴い、タイヤの回転方向と反対方向に向けて、面πに関して直線的に大きくなり、上述した端部分８ａ、８ｂにて最大の勾配値に達する。
【０１５２】
端部分８ａ、８ｂにて、溝１１の出口サイドウォール１４は、面πに関して９５°に等しい角度α′、即ち、底部に対して垂直な面に関して約５°に等しい角度を形成することが好ましい（図８）。
【０１５３】
この場合にも、トレッドバンド８の軸方向伸長幅の全体に亙って跨ぐ溝１１のみが、上記設定した値の全範囲内で出口サイドウォール１４の勾配を変更することが問題となる一方、トレッドバンド８の横領域Ｆ、Ｇ内に配置されて、赤道領域Ｅに接触しない長さを有する溝１１の場合、角度α′を変更する程度は、赤道面Ｘ−Ｘに接近するに伴い、１３０°の最大値乃至１００°の最小値に亙る範囲に制限することができる。
【０１５４】
タイヤのコードに沿って測定されたタイヤ１の赤道面Ｘ−Ｘからの距離（ｗｔで表示）を関数として、角度α′の好適な変更方法が図５にグラフで示してある。
【０１５５】
他方、図６Ａ乃至図６Ｃには、タイヤ１の赤道領域に沿って形成し且つトレッドバンド８の端部分８ａ、８ｂに沿って形成された溝１１の多数の断面部分が図示されている。
【０１５６】
図２に図示したタイヤ１の１つの実施の形態において、溝１１は、同一のトレッドバンドのいわゆる摩耗波（「シュラマックの波」として公知である）に対して略平行な湾曲面に従い、トレッドバンド８を横断するように伸長している。
【０１５７】
この目的のため、溝１１は、トレッドバンド８の両側部領域Ｆ、Ｇにてその上方の位置に配置された少なくとも１つの曲率中心を有しており、これらの領域は、上記の赤道領域Ｅの外側にある。
【０１５８】
かかる側部領域Ｆ、Ｇにおいて、溝１１は、１２０乃至１８０ｍｍの範囲、好ましくは１４０ｍｍ乃至１６０ｍｍの範囲、より好ましくは約１５０ｍｍに等しい曲率半径Ｒ１を有する。
【０１５９】
トレッドパターンのピッチに等しい長さを有するトレッドバンド８の一部において、本発明のタイヤ１は、湾曲した略二重湾曲路に従って、トレッドバンド８の全軸方向伸長幅の略全体に亙って伸長する少なくとも１つの溝、好ましくは一対の溝１１ａ、１１ｂを備えることが好ましい。
【０１６０】
上記溝１１ａ、１１ｂの各々は、その上方側に配置され且つタイヤ１の赤道面Ｘ−Ｘに関して両側部に配置された、それぞれの曲率中心を有する両側部分を備えている（図２）。
【０１６１】
この場合にも、トレッドバンド８の両側部領域Ｆ、Ｇ内に位置する二重湾曲路を有する溝１１ａ、１１ｂの両側部分は、１２０乃至１８０ｍｍ、好ましくは１４０乃至１６０ｍｍの範囲、特に、好ましくは、約１５０ｍｍに等しい曲率半径を有するようにする。
【０１６２】
更に、本発明の更に好適な特徴によれば、二重湾曲路を有する溝１１ａ、１１ｂの側部分の少なくとも一方はタイヤ１の全赤道領域Ｅを略貫通し且つトレッドバンド８の側部領域Ｆ、Ｇの１つを略全体を貫通して伸長している。
【０１６３】
より正確には、この実施の形態において、溝１１ａは、赤道領域Ｅの幅の全体及び側部領域Ｆの幅の全体を略亙って伸長する側部分を備える一方、溝１１ｂは、赤道面Ｘ−Ｘに関して特に適合し、また該溝は、赤道領域Ｅの幅の全体及び反対側領域Ｇが幅の全体を略亙って伸長する側部分を備えている。
【０１６４】
溝１１ａ、１１ｂの両側部分は、赤道領域Ｅの外側にて且つ側部領域Ｆ、Ｇの少なくとも一部（上記溝の下方に配置された曲率半径を有する）内にて、トレッドバンド８に沿って横断状に伸長する中間部分を通じて接続されることが好ましい。
【０１６５】
より正確には、この実施の形態において、溝１１ａの中間部分は、赤道面Ｘ−Ｘと側部領域Ｇの一部との間を伸長する一方、溝１１ｂの中間部分は、赤道面Ｘ−Ｘと反対の領域Ｆの一部との間を伸長する。
【０１６６】
かかる中間の接続部分は、２０乃至４０ｍｍの範囲、より好ましくは約３０ｍｍに等しい直立半径Ｒ２を有するようにする。
【０１６７】
当該出願人が繰り返して行った試験の結果、本発明によるタイヤは、ウエットグリップ力を向上させ且つ耐摩耗性を増大させる課題を解決すると共に、タイヤトレッドの走行距離降伏度を改善し、また、従来技術のタイヤに比べて多数の利点を実現することが判明した。
【０１６８】
かかる利点のうち、次のものを掲げることができる。
ａ）タイヤの重量を軽減することが可能であり、これと共に、衝撃又は地面の凹凸に起因する車のトリムに対する妨害作用を軽減し、更に、タイヤの慣性力が小さいためブレーキ力を短くすることが可能であること。
ｂ）タイヤトレッドの摩耗がより均一となり、タイヤの路面保持力を有利に増大させること。
ｃ）トレッドバンドに形成されたゴムブロックの熱安定性を向上させることができる。
ｄ）タイヤの回転抵抗性が小さく、その結果、摩耗が軽減されること。
ｅ）地面に接触する領域の下方に存在する水を排出するタイヤの性能（アクアプレーン）を向上させること。
【０１６９】
最後に、０°コードのベルト構造体を採用する結果、本発明のタイヤは、従来技術のタイヤの溝の形態及び位置を制限することになる中実／中空面積の比の選択を制限することなく、トレッドバンドのパターンを設計することが可能となる。
【０１７０】
それに伴う設計の自由度の結果、上述したように、タイヤの性能が向上するのみならず、審美的な視点から見て優れた特徴を有し、それに伴う商業的な利点をもたらすトレッドパターンを形成することも可能となる。
【０１７１】
勿論、当該技術分野の当業者は、上記発明に改変例及び応用例を導入し、特定の且つ厳しい要件を満足させることができ、これらの改変例及び応用例は、特許請求の範囲に記載した本発明の保護範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２の線Ｉ−Ｉに沿った、本発明によるタイヤの断面図である。
【図２】本発明によるタイヤのトレッドバンドの一部の平面図である。
【図３】第一の実施の形態における、下方のカーカスが存在しない、ベルト構造体部分の簡略化した平面図である。
【図４】上記ベルト構造体の半径方向内層の異なる代替的な実施の形態を示す、図３と同様の図である。
【図５】図１のタイヤのコードに沿って測定した赤道面からの距離の関数として、溝の入口ウォール及び出口ウォールにより形成される角度α及びα′の好適な変更方法を示す線図である。
【図６】図６ａは、図１のタイヤのトレッドバンドの両端部分にて、タイヤの赤道面に沿った、図１のタイヤの溝の拡大断面図である。
図６ｂは、図１のタイヤのトレッドバンドの両端部分にて、タイヤの赤道面に沿った、図１のタイヤの溝の拡大断面図である。
図６ｃは、図１のタイヤのトレッドバンドの両端部分にて、タイヤの赤道面に沿った、図１のタイヤの溝の拡大断面図である。
【図７】図２の線Ａ−Ａ′に沿った、トレッドバンドの軸方向伸長幅に沿った、溝の断面図である。
【図８】図２の線Ｂ−Ｂ′に沿った、トレッドバンドの軸方向伸長幅に沿った、溝の断面図である。
【符号の説明】
１  タイヤ                      ２  カーカス構造体
３  カーカスプライ              ３ａ  サイドウォールの側端縁
４  ビードコア                  ５  エラストマー的充填物
６  ベルト構造体                ７  コード
７ａ  周方向コイル                  ８  トレッドバンド
８ａ、８ｂ  トレッドバンドの両端部分
９ａ  半径方向外層              ９ｂ  半径方向内層
１０  ゴムブロック              １１  溝
１１ａ、１１ｂ  二重湾曲路を有する溝
１２  溝の底部                  １３  入口サイドウォール
１４  出口サイドウォール        １５  タイヤ領域
１６  中央クラウン部分          １７、１８  ストリップ
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図２】
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