(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の折丁を丁合し連続して糸で綴じ合わせて、綴じられた折丁が複数連続して糸で繋いだ状態に仕上げられたものを搬送する経路に設けられた糸切断除去装置であって、前記綴じられた折丁間を繋ぐ糸を弛ませる弛緩手段と、前記糸を弛んだ状態にさせながら、前記綴じられた折丁からはみだした残余の糸を切断する切断手段と、を含むことを特徴とする糸切断除去装置。
【請求項２】
請求項１に記載の糸切断除去装置において、前記弛緩手段は、ｎ番目の綴じられた折丁を搬送する第１の搬送装置と、前記第１の搬送装置よりも速い搬送速度でｎ＋１番目の綴じられた折丁を間欠的に搬送する第２の搬送装置とを含むこと、を特徴とする糸切断除去装置。
【請求項３】
請求項２に記載の糸切断除去装置において、前記第１の搬送装置は、ミシン綴じされた前記ｎ番目の綴じられた折丁を連続して搬送する連続駆動ローラであり、前記第２の搬送装置は、ミシン綴じのために前記ｎ＋１番目の綴じられた折丁を間欠的に搬送する間欠駆動ローラであること、を特徴とする糸切断除去装置。
【請求項４】
請求項２から請求項３までのいずれか１項に記載の糸切断除去装置において、前記切断手段は、前記第１の搬送装置と前記第２の搬送装置との間で弛んだ糸を吸引する吸引装置と、前記吸引装置によって吸引された前記糸を切断する糸切断装置と、を含むことを特徴とする糸切断除去装置。
【請求項５】
請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載の糸切断除去装置において、前記切断手段によって切断された屑糸を回収する回収手段とを含むこと、を特徴とする糸切断除去装置。
【請求項６】
請求項２から請求項５までのいずれか１項に記載の糸切断除去装置において、前記綴じられた折丁の有無を検出する検出手段を備え、前記切断手段は、前記検出手段が前記綴じられた折丁間を検出したときに動作すること、を特徴とする糸綴切断除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続して糸で繋いだ状態に綴じられた折丁を搬送する経路で、当該繋いだ糸を残すことなく切断して取除く装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の糸切断装置を概略的に示す構成図である。図６は、従来の糸切断装置によって糸が切断された状態の綴じられた折丁の外観図である。
従来の糸切断装置では、複数の折丁１０１ａを丁合し、ミシンを用いて連続して糸１０１ｂで綴じ合わせるとともに、この綴じられた折丁１０１を複数連続して糸１０１ｂで繋いだ状態に仕上げている。そして、図５に示すように、従来の糸切断装置では、上下方向に駆動する固定刃又は回転刃などからなる刃物１６０ａと、綴じられた折丁１０１の搬送方向に沿って、この刃物１６０ａを移動する糸切りユニット１６０と、綴じられた折丁１０１の先端部を検出するセンサ１０５とを備えている。ミシン綴じされ複数連続して糸で繋がれた綴じられた折丁１０１の間隔をセンサ１０５が検出すると、綴じられた折丁１０１の移動に同調して、糸切りユニット１６０が刃物１６０ａを移動する。そして、所定のタイミングで綴じられた折丁１０１間に刃物１６０ａが落下して、糸１０１ｂが一ヶ所切断されて、図６に示すように、綴じられた折丁１０１が１冊づつ分離される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の糸切断装置では、図６に示すように、綴じられた折丁１０１の前後から残り糸１０１ｂがはみ出しており、後工程の表紙くるみの際に、この状態で表紙を貼ると、この残り糸１０１ｂに付着した接着剤が装置に付着し、出来本を汚してしまう等の問題があった。このために、製本に支障のない長さにこの残り糸１０１ｂを作業者が手作業で切断する必要があり、作業効率が低下する問題があった。また、図５に示すように、センサ１０５上で綴じられた折丁１０１が停止したりすると、この綴じられた折丁１０１上に刃物１６０ａが落下するおそれがあった。
【０００４】
本発明の課題は、綴じられた折丁からはみ出した残余の糸を簡単に取り除くことができる糸切断除去装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。
すなわち、請求項１の発明は、複数の折丁を丁合し連続して糸で綴じ合わせて、綴じられた折丁が複数連続して糸で繋いだ状態に仕上げられたものを搬送する経路に設けられた糸切断除去装置であって、前記綴じられた折丁間を繋ぐ糸を弛ませる弛緩手段と、前記糸を弛んだ状態にさせながら、前記綴じられた折丁からはみだした残余の糸を切断する切断手段とを含むことを特徴とする糸切断除去装置である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の糸切断除去装置において、前記弛緩手段は、ｎ番目の綴じられた折丁を搬送する第１の搬送装置と、前記第１の搬送装置よりも速い搬送速度でｎ＋１番目の綴じられた折丁を間欠的に搬送する第２の搬送装置とを含むことを特徴とする糸切断除去装置である。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２に記載の糸切断除去装置において、前記第１の搬送装置は、ミシン綴じされた前記ｎ番目の綴じられた折丁を連続して搬送する連続駆動ローラであり、前記第２の搬送装置は、ミシン綴じのために前記ｎ＋１番目の綴じられた折丁を間欠的に搬送する間欠駆動ローラであることを特徴とする糸切断除去装置である。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項２から請求項３までのいずれか１項に記載の糸切断除去装置において、前記切断手段は、前記第１の搬送装置と前記第２の搬送装置との間で弛んだ糸を吸引する吸引装置と、前記吸引装置によって吸引された前記糸を切断する糸切断装置とを含むことを特徴とする糸切断除去装置である。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項２から請求項４までのいずれか１項に記載の糸切断除去装置において、前記切断手段によって切断された屑糸を回収する回収手段とを含むことを特徴とする糸切断除去装置である。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項２から請求項５までのいずれか１項に記載の糸切断除去装置において、前記綴じられた折丁の有無を検出する検出手段を備え、前記切断手段は、前記検出手段が前記綴じられた折丁間を検出したときに動作することを特徴とする糸綴切断除去装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態についてさらに詳しく説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る糸切断除去装置の外観図である。図２は、本発明の実施形態に係る糸切断除去装置における糸切断装置の外観図であり、図２（ａ）は、底面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩ−ＩＩｂ線で切断した状態を示す断面図である。
【００１２】
丁合された折丁１は、丁合機によって複数枚の折丁１ａを積み重ねて丁合したものである。丁合された折丁１は、図示しない丁合送りチェーンによって、図中矢印方向に所定の間隔をあけて連続して搬送される。丁合された折丁１は、ミシン綴じ装置２内に順次搬入される。
【００１３】
ミシン綴じ装置２は、丁合された折丁１を糸で綴じ合わせとともに、綴じられた折丁１を複数連続して糸で繋いだ状態に仕上げる装置である。このミシン綴じ装置２は、サドル２０と、綴じ針２１とを備えている。サドル２０は、丁合された折丁１を跨がらせる部分である。このサドル２０は、断面略ハ字状の板状体からなり、丁合された折丁１の搬送方向に沿って、綴じ針２１の先端が通過可能な長孔２０ａを備えている。綴じ針２１は、上下方向に移動しながら丁合された折丁１の背部に糸を通す孔をあけ、この孔を通して糸を運び、丁合された折丁１を綴じ重ねて綴じられた折丁１に仕上げる。
【００１４】
搬送装置３，４は、綴じられた折丁１を搬送するとともに、綴じられた折丁１間を繋ぐ糸を弛ませるための装置である。搬送装置３は、綴じられた折丁１の搬送経路の上流側に設けられており、搬送装置４は、綴じられた折丁１の搬送経路の下流側に設けられている。
【００１５】
搬送装置３は、ミシン綴じのために綴じられた折丁１を間欠的に搬送する装置である。この搬送装置３は、綴じられた折丁１間を繋ぐ糸が弛むように、搬送装置４よりも速い速度で綴じられた折丁１を間欠的に搬送する。搬送装置３は、間欠的に回転する間欠駆動下ローラ３０と、この間欠駆動下ローラ３０との間で綴じられた折丁１を挟み込み、間欠的に駆動する間欠駆動上ローラ３１とを備えている。この間欠駆動下ローラ３０及び間欠駆動上ローラ３１は、回転及び停止を同じ時間で繰り返す。本発明の実施形態では、搬送装置３をミシン綴じ装置２の搬出ローラと兼用している。
【００１６】
搬送装置４は、ミシン綴じ装置２によって綴じられた折丁１を連続して搬送する装置である。この搬送装置４は、連続して回転する連続駆動下ローラ４０と、この連続駆動下ローラ４０と接触して駆動を持たずに回転するフリーローラ４１との間で、綴じられた折丁１を挟み込む構成である。本発明の実施形態では、間欠駆動下ローラ３０及び連続駆動下ローラ４０の搬送速度は、綴じられた折丁１が衝突せず、かつ、繋がった糸が弛むような速度に設定されている。
【００１７】
検出装置５は、綴じられた折丁１の有無を検出する装置である。この検出装置５は、間欠駆動下ローラ３０及び間欠駆動上ローラ３１から排出された綴じられた折丁１間を検出して、検出信号を出力する。検出装置５は、例えば、発光素子と受光素子との間の光線を綴じられた折丁１が遮ると、検出信号を出力する光学式センサなどである。
【００１８】
切断装置６は、搬送装置３によって間欠的に搬送される綴じられた折丁１と、搬送装置４によって連続して搬送される綴じられた折丁１との間を繋ぐ糸を弛んだ状態にさせながら、この綴じられた折丁１からはみ出した残余の糸を切断して除去する装置である。この切断装置６は、糸切断装置６０と、吸引装置６１とを備えている。切断装置６は、検出装置５が出力する検出信号に基づいて動作する。切断装置６は、綴じられた折丁１と接触しないように、間欠駆動下ローラ３０と連続駆動下ローラ４０との間に、綴じられた折丁１の背部と僅かな間隙をあけて配置されている。
【００１９】
糸切断装置６０は、吸引装置６１によって吸引された糸を切断する装置である。この糸切断装置６０は、図２に示すように、ホルダ６０ａと、回転刃６０ｂと、固定刃６０ｃと、吸引口６０ｄと、ダクト６０ｅとを備えている。ホルダ６０ａは、回転刃６０ｂ及び固定刃６０ｃを収納する部材であり、図１に示すように、綴じられた折丁１の搬送方向に対して傾斜して取り付けられている。図２に示す回転刃６０ｂは、２つの刃部を有する円板状の部材であり、ホルダ６０ａ内に回転自在に支持されている。固定刃６０ｃは、切欠部を有する板状の部材であり、この切欠部を通過する糸を回転刃６０ｂとともに切断する。吸引口６０ｄは、ホルダ６０ａ内にエアを吸引する開口部であり、ダクト６０ｅに接続されている。ダクト６０ｅは、回転刃６０ｂ及び固定刃６０ｃによって切断された屑糸及びエアが通過する流路でる。
【００２０】
吸引装置６１は、搬送装置３と搬送装置４との間で弛んだ糸を吸引する装置である。この吸引装置６１は、吸引口６０ｄからエアを吸引しつつ、回転刃６０ｂと固定刃６０ｃとの間に弛んだ糸を導くととものに、切断後の屑糸をエアとともに回収装置７に搬送する。
【００２１】
回収装置７は、糸切断装置６０によって切断された屑糸を回収する装置である。この回収装置７は、ダクト６０ｅに接続されている。
【００２２】
次に、本発明の実施形態に係る糸切断除去装置の動作を説明する。
図３は、本発明の実施形態に係る糸切断除去装置の動作を説明するための図であり、図４は、本発明の実施形態に係る糸切断除去装置によって糸が切断された状態の綴じられた折丁の外観図である。
図１に示すように、丁合された折丁１は、ミシン綴じ装置２内に順次搬入される。ミシン綴じ装置２は、搬送装置３の間欠駆動に応じて、綴じ針２１を上下方向に移動しながら丁合された折丁１をミシン綴じして、綴じられた折丁１に仕上げるとともに、この綴じられた折丁１を複数連続して糸１ｂで繋いだ状態に仕上げる。
【００２３】
連続駆動下ローラ４０とフリーローラ４１との間にｎ番目（前側）の綴じられた折丁１が挟み込まれ、間欠駆動下ローラ３０と間欠駆動上ローラ３１との間にｎ＋１番目（後側）の綴じられた折丁１が挟み込まれると、ｎ番目の綴じられた折丁１が連続して移動し、ｎ＋１番目の綴じられた折丁１が間欠的に移動する。その結果、連続駆動下ローラ４０の回転速度よりも、間欠駆動下ローラ３０及び間欠駆動上ローラ３１の回転速度が速く設定されているために、ｎ番目の綴じられた折丁１とｎ＋１番目の綴じられた折丁１とを繋ぐ糸１ｂが弛む。
【００２４】
このときに、ｎ番目の綴じられた折丁１とｎ＋１番目の綴じられた折丁１との間を検出装置５が検出すると、切断装置６が動作する。その結果、吸引装置６１が吸引口６０ｄからエアを吸引して、ｎ番目の綴じられた折丁１とｎ＋１番目の綴じられた折丁１との間で弛んだ糸１ｂが立ち上がり、吸引口６０ｄからこの糸１ｂが吸引される。回転刃６０ｂ及び固定刃６０ｃに向かって糸１ｂが引っ張られている間に、回転刃６０ｂ及び固定刃６０ｃがこの糸１ｂを連続して数回切断すると、綴じられた折丁１に沿って根元から糸１ｂが切断される。そして、切断後の屑糸１ｃは、吸引装置６１によってダクト６０ｅ内を流れ、回収装置７内で集積される。切断後の綴じられた折丁１は、図４に示すような状態で、搬送装置４によって表紙くるみ工程へ搬送される。
【００２５】
本発明の実施形態に係る糸切断除去装置は、以下に記載する効果を有する。
（１）  本発明の実施形態では、搬送装置３，４によって、綴じられた折丁１間を繋ぐ糸１ｂを弛ませて、この糸１ｂを弛んだ状態にさせながら、綴じられた折丁１からはみ出した残余の糸１ｂを切断装置６によって切断する。その結果、表紙くるみ工程の前工程において、綴じられた折丁１からはみ出した残余の糸１ｂを人手により取り除く作業が必要なくなり、人件費を大幅に削減することができる。
【００２６】
（２）  本発明の実施形態では、ｎ番目の綴じられた折丁１を搬送装置４が搬送するとともに、この搬送装置４よりも速い搬送速度で、ｎ＋１番目の綴じられた折丁１を搬送装置３が間欠的に搬送する。その結果、ｎ番目の綴じられた折丁１とｎ＋１番目の綴じられた折丁１とを繋ぐ糸１ｂが弛み、この弛んだ糸１ｂを切断装置６に近づけて切断することができる。
【００２７】
（３）  本発明の実施形態では、ミシン綴じのためにｎ＋１番目の綴じられた折丁１を搬送装置３が間欠的に搬送し、ミシン綴じされたｎ番目の綴じられた折丁１を搬送装置４が連続して搬出する。このために、搬送装置３をミシン綴じ装置３の搬出ローラと兼用することで、綴じられた折丁１をミシン綴じしながら糸１ｂを簡単に弛ませることができるとともに、従来の製本工程に切断装置６及び回収装置７を追加するだけで、インラインで糸１ｂを切断することができる。
【００２８】
（４）  本発明の実施形態では、搬送装置３と搬送装置４との間で弛んだ糸１ｂを吸引装置６１によって吸引し、この吸引装置６１によって吸引された糸１ｂを糸切断装置６０によって切断する。その結果、吸引装置６１によって糸１ｂを立ち上げて、綴じられた折丁１に沿って糸１ｂを根元から切断し、綴じられた折丁１からはみ出した糸１ｂを製本の際に支障とならない範囲で極力短くすることができる。
【００２９】
（５）  本発明の実施形態では、糸切断装置６０によって切断された屑糸１ｃを回収装置７によって回収するので、この屑糸１ｃを一ヶ所に集積することができる。
【００３０】
（６）  本発明の実施形態では、検出装置５が綴じられた折丁１間を検出したときに、糸切断装置６０及び吸引装置６１が動作するので、ｎ番目の綴じられた折丁１とｎ＋１番目の綴じられた折丁１とが通過する間だけ、糸切断装置６０及び吸引装置６１が駆動して、これらの電力消費を少なくすることができる。
【００３１】
本発明は、以上説明した実施形態に限定するものではなく、以下に記載するように、種々の変形又は変更が可能であって、これらも本発明の範囲内である。
（１）  本発明の実施形態では、固定刃６０ｂと回転刃６０ｃとを組み合わせた糸切断装置６０を例に挙げて説明したが、糸切断装置６０は、はさみのように往復運動する構造であってもよい。また、回転刃６０ｃは、糸１ｂをできるだけ多量に切断できるように、可能な限り高速で回転させることが好ましい。
【００３２】
（２）  本発明の実施形態では、検出装置５が綴じられた折丁１間を検出したときに、切断装置６を動作させているが、切断装置６を連続して動作させてもよい。また、検出装置５の位置や切断装置６の動作タイミングをタイマによって任意に設定して、糸１ｂの切断長さを任意の長さに調節してもよい。
【００３３】
（３）  本発明の実施形態では、搬送装置４を一定速度に設定して、綴じられた折丁１を連続して搬送しているが、ｎ番目の綴じられた折丁１とｎ＋１番目の綴じられた折丁１とが接触しない程度であれば、搬送装置４の搬送速度を任意の速度に可変してもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によると、連続して糸で繋いだ状態に綴じられた折丁を搬送する経路で、当該繋がった糸を弛んだ状態にさせながら、この綴じられた折丁からはみ出した残余の糸を切断するので、綴じられた折丁からはみ出した残余の糸を簡単に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る糸切断除去装置の外観図である。
【図２】本発明の実施形態に係る糸切断除去装置の糸切断装置の外観図である。
【図３】本発明の実施形態に係る糸切断除去装置の動作を説明するための図である。
【図４】本発明の実施形態に係る糸切断除去装置によって糸が切断された状態の綴じられた折丁の外観図である。
【図５】従来の糸切断装置を概略的に示す構成図である。
【図６】従来の糸切断装置によって糸が切断された状態の綴じられた折丁の外観図である。
【符号の説明】
１  綴じられた折丁（丁合された折丁）
１ａ  折丁
１ｂ  糸
１ｃ  屑糸
２  ミシン綴じ装置
３，４  搬送装置
５  検出装置
６  切断装置
２０  サドル
２１  綴じ針
３０  間欠駆動下ローラ
３１  間欠駆動上ローラ
４０  連続駆動下ローラ
４１  フリーローラ
６０  糸切断装置
６０ａ  ホルダ
６０ｂ  回転刃
６０ｃ  固定刃
６０ｄ  吸引口
６０ｅ  ダクト
６１  吸引装置
【図１】
0004317616.tif 000002
【図２】
0004317616.tif 000003
【図３】
0004317616.tif 000004
【図４】
0004317616.tif 000005
【図５】
0004317616.tif 000006
【図６】
0004317616.tif 000007