(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸成形体を黒色に染色するための黒色染料組成物であって、
主ブラック分散染料（ａ１）および青色分散染料（ｂ１）を含有し、
該主ブラック分散染料（ａ１）は、ポリエステルに対して染着性を有し、
該主ブラック分散染料（ａ１）が、青色ベースの分散染料および黄色ベースの分散染料を含有し、
該青色ベースの分散染料が、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースブルー１４８、ディスパースブルー７９．１、ディスパースブルー２９１、およびディスパースブルー２９１．１からなる群より選択されるカラーインデックスに該当する少なくとも１種の分散染料であり、そして
該黄色ベースの分散染料が、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースイエロー４２、ディスパースイエロー１２６、ディスパースオレンジ３０、ディスパースオレンジ３１、ディスパースオレンジ５５、およびディスパースオレンジ６１からなる群より選択されるカラーインデックスに該当する少なくとも１種の分散染料であり、
該青色分散染料（ｂ１）が、ポリエステルに対して染着性を有し、該青色分散染料（ｂ１）でポリ乳酸成形体を染色した場合に、染色された成形体の染色表面の吸光度を示す吸光度曲線の５５０ｎｍから７００ｎｍの波長領域において、６４０ｎｍから７００ｎｍの間に極大吸収が存在し、
該主ブラック分散染料（ａ１）および青色分散染料（ｂ１）の合計量を１００質量部としたときに、該染料（ａ１）が８５質量部から９５質量部の割合で、そして該染料（ｂ１）が５質量部から１５質量部の割合で含有される、
黒色染料組成物。
【請求項２】
ポリ乳酸成形体を黒色に染色するための黒色染料組成物であって、
主ブラック分散染料（ａ１）、青色分散染料（ｂ１）、および青色分散染料（ｃ１）を含有し、
該主ブラック分散染料（ａ１）は、ポリエステルに対して染着性を有し、
該主ブラック分散染料（ａ１）が、青色ベースの分散染料および黄色ベースの分散染料を含有し、
該青色ベースの分散染料が、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースブルー１４８、ディスパースブルー７９．１、ディスパースブルー２９１、およびディスパースブルー２９１．１からなる群より選択されるカラーインデックスに該当する少なくとも１種の分散染料であり、そして
該黄色ベースの分散染料が、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースイエロー４２、ディスパースイエロー１２６、ディスパースオレンジ３０、ディスパースオレンジ３１、ディスパースオレンジ５５、およびディスパースオレンジ６１からなる群より選択されるカラーインデックスに該当する少なくとも１種の分散染料であり、
該青色分散染料（ｂ１）が、ポリエステルに対して染着性を有し、該青色分散染料（ｂ１）でポリ乳酸成形体を染色した場合に、染色された成形体の染色表面の吸光度を示す吸光度曲線の５５０ｎｍから７００ｎｍの波長領域において、６４０ｎｍから７００ｎｍの間に極大吸収が存在し、
該青色分散染料（ｃ１）が、ポリエステルに対して染着性を有し、該青色分散染料（ｃ１）でポリ乳酸成形体を染色した場合に、染色された成形体の染色表面の吸光度を示す吸光度曲線の５５０ｎｍから７００ｎｍの波長領域において、５５０ｎｍから６６０ｎｍの間に極大吸収が存在し、
該主ブラック分散染料（ａ１）、青色分散染料（ｂ１）、および青色分散染料（ｃ１）の合計量を１００質量部としたときに、該染料（ａ１）が６５質量部から９０質量部の割合で、該染料（ｂ１）が５質量部から１５質量部の割合で、そして、該染料（ｃ１）が５質量部から２０質量部の割合で含有される、
黒色染料組成物。
【請求項３】
前記主ブラック分散染料（ａ１）、青色分散染料（ｂ１）、および青色分散染料（ｃ１）の合計１００質量部に対して、さらに５質量部から１５質量部のアニオン系分散剤が含有される、請求項２に記載の組成物。
【請求項４】
前記主ブラック分散染料（ａ１）が、さらに赤色ベースの分散染料を含有し、該赤色ベースの分散染料が、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースレッド７３、ディスパースレッド１６７．１、およびディスパースバイオレット３９からなる群より選択されるカラーインデックスに該当する少なくとも１種の分散染料である、請求項１から３のいずれかに記載の組成物。
【請求項５】
前記青色分散染料（ｂ１）が、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースブルー７、ディスパースブルー６０、ディスパースブルー８７、ディスパースブルー８７．１、ディスパースブルー１９８、およびディスパースグリーン９からなる群より選択されるカラーインデックスに該当する少なくとも１種の分散染料である、請求項１から４のいずれかに記載の組成物。
【請求項６】
前記青色分散染料（ｂ１）が、カラーインデックス（ＣＩ）のディスパースブルー６０に該当する分散染料である、請求項５に記載の組成物。
【請求項７】
前記青色分散染料（ｃ１）が、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースブルー３、ディスパースブルー５６、ディスパースブルー７３、ディスパースブルー７３．１、ディスパースブルー７７、ディスパースブルー８１、ディスパースブルー１４９、ディスパースブルー１５３、ディスパースブルー１６５、ディスパースブルー２９１、ディスパースブルー２９１．１、ディスパースブルー２６８、ディスパースブルー２８４、およびディスパースブルー３６７からなる群より選択されるカラーインデックスに該当する少なくとも１種の分散染料である、請求項２から６のいずれかに記載の組成物。
【請求項８】
前記青色分散染料（ｃ１）が、カラーインデックス（ＣＩ）のディスパースブルー７３に該当する分散染料である、請求項７に記載の組成物。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の黒色染料組成物でポリ乳酸成形体を染色して得られる、染色されたポリ乳酸成形体。
【請求項１０】
前記ポリ乳酸成形体が、繊維製品、フィルム、またはシートである、請求項９に記載の染色されたポリ乳酸成形体。
【請求項１１】
赤味を低減した黒色に染色されたポリ乳酸成形体の製造方法であって、
主ブラック分散染料（ａ１）および青色分散染料（ｂ１）を含有する黒色染料組成物を用いて、ポリ乳酸成形体を染色する工程を包含し、
該主ブラック分散染料（ａ１）が、ポリエステルに対して染着性を有し、該主ブラック分散染料（ａ１）が、青色ベースの分散染料および黄色ベースの分散染料を含有し、
該青色ベースの分散染料が、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースブルー１４８、ディスパースブルー７９．１、ディスパースブルー２９１、およびディスパースブルー２９１．１からなる群より選択されるカラーインデックスに該当する少なくとも１種の分散染料であり、そして
該黄色ベースの分散染料が、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースイエロー４２、ディスパースイエロー１２６、ディスパースオレンジ３０、ディスパースオレンジ３１、ディスパースオレンジ５５、およびディスパースオレンジ６１からなる群より選択されるカラーインデックスに該当する少なくとも１種の分散染料であり、
該青色分散染料（ｂ１）が、ポリエステルに対して染着性を有し、該青色分散染料（ｂ１）でポリ乳酸成形体を染色した場合に、染色された成形体の染色表面の吸光度を示す吸光度曲線の５５０ｎｍから７００ｎｍの波長領域において、６４０ｎｍから７００ｎｍの間に極大吸収が存在し、
該主ブラック分散染料（ａ１）および青色分散染料（ｂ１）の合計量を１００質量部としたときに、該染料（ａ１）が８５質量部から９５質量部の割合で、そして該染料（ｂ１）が５質量部から１５質量部の割合で含有される、
製造方法。
【請求項１２】
前記染色する工程が、浸染法または捺染法で行われる、請求項１１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、ポリ乳酸成形体を染色するための染料組成物およびそれを用いて得られるポリ乳酸製品に関する。より詳細には、ポリ乳酸繊維などのポリ乳酸成形体を深みのある黒色またはネイビー色に染色し得る染料組成物および該染料組成物で染色されたポリ乳酸成形体に関する。
【背景技術】  従来より、繊維加工分野では、ポリエステル成形体（例えば、ポリエステル繊維、該繊維でなる織布、編物、不織布など）の汎用性が高い。そのため、ポリエステル成形体を染色するための染料組成物の開発が特に多く行われてきている。
上記ポリエステル繊維などの成形体を黒色またはネイビー色に染色する際には、いくつかの染料成分が組合わされた配合染料が用いられている。このような配合染料では、通常、青色分散染料と、黄色分散染料および／または橙色分散染料と、必要に応じて赤色分散染料とが含有される。ここで、含有される各分散染料は、染色するポリエステル繊維の種類などによって染着性に差異を生じることがある。
さらに、染色されるポリエステル成形体において、各染料の染着性が同じであったとしても、光の波長成分およびそれらの強度により、染色された色が異なって見えることがある。つまり、実生活の中では、様々な光波長成分でなる人工光が使用されているため、同一の染色成形体を見たとき、それが天然光の下であるのか、あるいは人工光の下であるのかによって、視覚的に認識される色彩に若干の差異を生じる場合がある。さらに、ある光波長成分で構成される人工光の下と、他の光波長成分で構成される人工光の下とでは、視覚的に認識される色彩に若干の差異を生じる場合がある。このような光源の種類により視覚的に認識される色彩に差異が生じる現象は一般に「演色性」と呼ばれ、ポリエステル繊維においても、使用する染料、光源により若干の演色性が見られる場合がある。これにより、例えば、ポリエステル繊維を上述のように黒色に染色したときに、得られる染色物に対して光を照射した際の反射光が、赤味を帯びた黒色、緑味を帯びた黒色などの数々の色彩の深みを呈することがある。
ポリエステル繊維を黒色またはネイビー色に染色し得る染料組成物は、このような微妙な色彩の差異を呈するバリエーションが存在する一方で、近年、人々の嗜好により、比較的その色彩の深みが共通化される傾向にある。より具体的には、特に赤味を帯びた黒色またはネイビー色では、いずれも消費者が染色された製品自体を廉価に感じるという風潮があり、当業者にはこのような色彩を呈する染料組成物の使用を回避したいという意向がある。そのため、ポリエステルを赤みがなく深みのある黒色またはネイビー色に染色可能な染料組成物の開発が進められてきた。その結果、最近ではこのような染料組成物を用いて染色されたポリエステル成形体が多く市販されている。例えば、すでに市販されている染色ポリエステル繊維製品の色としては、消費者の趣向にあわせ、かつ購買意欲の減退が起こらない程度の範囲内で、わずかに赤味を帯びた黒色から、わずかに緑味を帯びた黒色までの黒色のバリエーションが存在する。このバリエーションの範囲は、色相的な見地から見れば、比較的狭い差異にすぎない。しかし、ポリエステル繊維製品の汎用性が高いため、この黒色のバリエーションは、黒色の繊維製品における１種のスタンダードとして消費者の意識に強く印象付けられている。従って、このバリエーションから逸脱する黒色は、消費者に違和感を生じさせ、この違和感が製品自体を廉価であると感じさせ、あるいは購買意欲の減退に至ると考えられている。
一方で、従来のポリエステル製品に代わって、環境への対応が問われる今日、その使用後に、土壌または河川に存在するバクテリアまたは酵素によって、水と二酸化炭素に分解されて自然に還る「生分解性プラスチック」への大きな期待が寄せられている。特にポリ乳酸樹脂は、生育時に二酸化炭素を吸収する植物を原料として調製されるため、廃棄時の環境負荷を低減するだけでなく、自然界の循環系を構築し得る樹脂として注目を浴びている。
従来、このようなポリ乳酸樹脂でなる成形体（例えば、ポリ乳酸繊維）を染色するためには、良好な色を得、ビルドアップ、湿潤堅牢度、および／または日光堅牢度を高め得る染料として、一般にポリエステル成形体の染色に用いられている分散染料の中から、アセテート用染料に準じるＩ／Ｏ値を有する分散染料が主として用いられている（茂木ら、「繊維学会誌」，２００１年，第５７巻，ｐ．２３４−２４３；および  山口、「加工技術」，２００１年，第３６号，ｐ．４５８−４６３）。特開平８−３１１７８１号公報には、分散染料を用い、所定の染色温度、ｐＨ、染色時間を選択してポリ乳酸などの脂肪族ポリエステル繊維を染色を行うことが記載されている。
しかし、このような分散染料の組合せを用いて黒色あるいはネイビー色に染色を行った場合にも、染色されたポリ乳酸成形体には問題が存在する。すなわち、染色された成形体がポリエステルの場合と同様の色彩の深みを出すことが困難な点である。例えば、従来のポリエステル用染色に用いられる分散染料の組合せを用いて黒色に染色されたポリ乳酸成形体は、該染料で染色されたポリエステル成形体と比較して、顕著な色目の差異を有する。例えば、ポリ乳酸成形体の方が、若干赤味を帯びた黒色を呈しているように感じられる。さらに、人工光を構成する光波長成分によっては、その差異が著しく拡大し、ほとんど茶色であるかのように感じられる。
このような色目の差異（色彩の深みの差異）は、技術的な一つの局面から見れば、ポリエステル分子およびポリ乳酸分子の極性が異なるため、分散染料の染着性が異なることに由来すると考えられる。他の局面から見れば、ポリ乳酸成形体上での分散染料の吸収波長がポリエステル繊維上での吸収波長と比べて短波長側にシフトするためと考えられる。
上記のような色目の差異が生じる現象は、製造者および消費者のいずれにとっても不利益をもたらす。例えば、製造者においては、複数の工場または製造ラインを用いて目的の製品を大量に製造するような場合、同一色目の製品を製造しようとしても、それらの工場または製造ラインに使用される照明の種類、採光条件などの違いによって製造に従事する者が感じる色目に差異を生じることがある。その結果、複数の工場または製造ラインで製造された同一規格の製品であっても、これらを互いに比較すると各工場またはラインごとに調整された微妙な染色条件の差異が同一規格の製品間の色目の差異（すなわち、バラツキ）となって現れることが考えられる。製品間のバラツキは、製品自体の信頼性を低下させるという理由で回避すべき問題である。言い換えれば、製造現場の条件の違いに関わらず、色目の差異が少ない状態でポリ乳酸成形体を染色する技術が望まれる。
消費者の側においては、市場に多く出回っている黒色またはネイビー色のポリエステル成形体の色を基準と考えて製品の見栄えを判断する傾向があるので、例えば、赤味を帯びた黒色では廉価に感じられる、あるいは従来のポリエステル製品と比べ、視覚的に違和感を感じ、消費者の購買意欲にも影響するという問題がある。そのため、ポリ乳酸成形体が従来のポリエステル成形体の代替としての期待が大きい一方で、種々の色彩に染色されたポリ乳酸成形体を、染色されたポリエステル成形体の代替として社会に広く普及させるのが困難である。
本発明は、上記問題の解決を課題とするものであり、その目的とするところは、優れた染着性を有し、かつ従来の黒色またはネイビー色に染色されたポリエステル成形体に匹敵し得る色彩の深みを有する染色されたポリ乳酸成形体を形成することの可能な染料組成物、およびそれを用いた染色されたポリ乳酸成形体を提供することにある。
【発明の開示】
本発明の黒色染料組成物は、ポリ乳酸成形体を黒色に染色するための染料組成物であって、主ブラック分散染料（ａ１）および青色分散染料（ｂ１）を含有し、該主ブラック分散染料（ａ１）は、ポリエステルおよびポリ乳酸に対して染着性を有し、該青色分散染料（ｂ１）でポリ乳酸成形体を染色した場合に、染色された成形体の染色表面の吸光度を示す吸光度曲線の５５０ｎｍから７００ｎｍの波長領域において、６４０ｎｍから７００ｎｍの間に極大吸収が存在し、該主ブラック分散染料（ａ１）および青色分散染料（ｂ１）の合計量を１００質量部としたときに、該染料（ａ１）が８５質量部から９５質量部の割合で、そして該染料（ｂ１）が５質量部から１５質量部の割合で含有される。
本発明の黒色染料組成物は、ポリ乳酸成形体を黒色に染色するための染料組成物であって、主ブラック分散染料（ａ１）、青色分散染料（ｂ１）、および青色分散染料（ｃ１）を含有し、該主ブラック分散染料（ａ１）は、ポリエステルおよびポリ乳酸に対して染着性を有し、該青色分散染料（ｂ１）でポリ乳酸成形体を染色した場合に、染色された成形体の染色表面の吸光度を示す吸光度曲線の５５０ｎｍから７００ｎｍの波長領域において、６４０ｎｍから７００ｎｍの間に極大吸収が存在し、該青色分散染料（ｃ１）でポリ乳酸成形体を染色した場合に、染色された成形体の染色表面の吸光度を示す吸光度曲線の５５０ｎｍから７００ｎｍの波長領域において、５５０ｎｍから６６０ｎｍの間に極大吸収が存在し、該主ブラック分散染料（ａ１）、青色分散染料（ｂ１）、および青色分散染料（ｃ１）の合計量を１００質量部としたときに、該染料（ａ１）が６５質量部から９０質量部の割合で、該染料（ｂ１）が５質量部から１５質量部の割合で、そして、該染料（ｃ１）が５質量部から２０質量部の割合で含有される。
１つの実施態様においては、上記黒色染料組成物には、上記主ブラック分散染料（ａ１）、青色分散染料（ｂ１）、および青色分散染料（ｃ１）の合計１００質量部に対して、さらに５質量部から１５質量部のアニオン系分散剤が含有される。
他の実施態様においては、上記青色分散染料（ｂ１）は、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースブルー７、ディスパースブルー６０、ディスパースブルー８７、ディスパースブルー８７．１、ディスパースブルー１９８、およびディスパースグリーン９からなる群より選択されるカラーインデックスに該当する少なくとも１種の分散染料である。
さらに他の実施態様においては、上記青色分散染料（ｃ１）は、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースブルー３、ディスパースブルー５６、ディスパースブルー７３、ディスパースブルー７３．１、ディスパースブルー７７、ディスパースブルー８１、ディスパースブルー１４９、ディスパースブルー１５３、ディスパースブルー１６５、ディスパースブルー２９１、ディスパースブルー２９１．１、ディスパースブルー２６８、ディスパースブルー２８４、およびディスパースブルー３６７からなる群より選択されるカラーインデックスに該当する少なくとも１種の分散染料である。
本発明のネイビー色染料組成物は、ポリ乳酸成形体をネイビー色に染色するための染料組成物であって、主ネイビー分散染料（ａ２）および青色分散染料（ｂ２）を含有し、該主ネイビー分散染料（ａ２）は、ポリエステルおよびポリ乳酸に対して染着性を有し、該青色分散染料（ｂ２）でポリ乳酸成形体を染色した場合に、染色された成形体の染色表面の吸光度を示す吸光度曲線の５５０ｎｍから７００ｎｍの波長領域において、６４０ｎｍから７００ｎｍの間に極大吸収が存在し、該主ネイビー分散染料（ａ２）および青色分散染料（ｂ２）の合計量を１００質量部としたときに、該染料（ａ２）が８５質量部から９５質量部の割合で、そして該染料（ｂ２）が５質量部から１５質量部の割合で含有される。
本発明のネイビー色染料組成物は、ポリ乳酸成形体をネイビー色に染色するための染料組成物であって、  主ネイビー分散染料（ａ２）、青色分散染料（ｂ２）、および青色分散染料（ｃ２）を含有し、該主ネイビー分散染料（ａ２）は、ポリエステルおよびポリ乳酸に対して染着性を有し、該青色分散染料（ｂ２）でポリ乳酸成形体を染色した場合に、染色された成形体の染色表面の吸光度を示す吸光度曲線の５５０ｎｍから７００ｎｍの波長領域において、６４０ｎｍから７００ｎｍの間に極大吸収が存在し、該青色分散染料（ｃ２）でポリ乳酸成形体を染色した場合に、染色された成形体の染色表面の吸光度を示す吸光度曲線の５５０ｎｍから７００ｎｍの波長領域において、５５０ｎｍから６６０ｎｍの間に極大吸収が存在し、該主ネイビー分散染料（ａ２）、青色分散染料（ｂ２）、および青色分散染料（ｃ２）の合計量を１００質量部としたときに、該染料（ａ２）が６５質量部から９０質量部の割合で、該染料（ｂ２）が５質量部から１５質量部の割合で、そして、該染料（ｃ２）が５質量部から２０質量部の割合で含有される。
１つの実施態様においては、上記ネイビー色染料組成物には、上記主ネイビー色分散染料（ａ２）、青色分散染料（ｂ２）、および青色分散染料（ｃ２）の合計１００質量部に対して、さらに５質量部から１５質量部のアニオン系分散剤が含有される。
他の実施態様においては、上記青色分散染料（ｂ２）は、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースブルー７、ディスパースブルー６０、ディスパースブルー８７、ディスパースブルー８７．１、ディスパースブルー１９８、およびディスパースグリーン９からなる群より選択されるカラーインデックスに該当する少なくとも１種の分散染料である。
さらに他の実施態様においては、上記青色分散染料（ｃ２）は、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースブルー３、ディスパースブルー５６、ディスパースブルー７３、ディスパースブルー７３．１、ディスパースブルー７７、ディスパースブルー８１、ディスパースブルー１４９、ディスパースブルー１５３、ディスパースブルー１６５、ディスパースブルー２９１、ディスパースブルー２９１．１、ディスパースブルー２６８、ディスパースブルー２８４、およびディスパースブルー３６７からなる群より選択されるカラーインデックスに該当する少なくとも１種の分散染料である。
本発明の染色されたポリ乳酸成形体は、上記いずれかの黒色染料組成物でポリ乳酸成形体を染色して得られる。
本発明の染色されたポリ乳酸成形体は、上記いずれかのネイビー色染料組成物でポリ乳酸成形体を染色して得られる。
従って、本発明は、以下の目的を達成し得る：従来のポリエステル染色用の配合染料に近似した色目で、ポリ乳酸成形体を黒色またはネイビー色に染色することができる染料組成物を提供すること；ポリ乳酸成形体を染色したときに、赤味に影響を与え得る波長領域（約６５０ｎｍ〜約７００ｎｍ）における光の反射率が低減されているため、上記ポリエステル用の配合染料で染色したポリエステル成形体と同等の色彩の深さの黒色またはネイビー色を達成することの可能な染料組成物を提供すること；および従来の黒色またはネイビー色に染色されたポリエステル成形体に近似した色目を有するポリ乳酸成形体を提供すること。
【図面の簡単な説明】  図１は、実施例１．２および比較例１．２〜１．５で得られた黒色染色物の、４００ｎｍから７５０ｎｍの波長領域における光学反射率のスペクトルを示すグラフである。
図２は、実施例２．２、比較例２．２および比較例２．３で得られたネイビー色染色物の、４００ｎｍから７５０ｎｍの波長領域における光学反射率のスペクトルを示すグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】  以下に、本発明の染料組成物により染色され得るポリ乳酸成形体、本発明の黒色およびネイビー色染料組成物、および該組成物でなる染料で染色されたポリ乳酸成形体について順次説明する。
（Ｉ）ポリ乳酸成形体
本発明の染料組成物により染色され得るポリ乳酸成形体は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）単独で形成される成形体、あるいはＰＬＡと他のポリマーを含む成形体がある。例えば、成形体が繊維であり、ＰＬＡと他のポリマーとを含む場合には、該他のポリマーは、天然繊維、ＰＬＡ以外の合成繊維などの形態で有り得る。天然繊維としては、例えば、綿、麻、シルク、およびウールが挙げられる。合成繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（２ＧＴ）、ポリプロピレンテレフタレート（３ＧＴ）、ポリブチレンテレフタレート（４ＧＴ）、アセテート、ナイロン、カチオンダイアブルポリエステル（ＣＤＰ）、およびビニロンが挙げられる。本発明に用いられるポリ乳酸成形体がＰＬＡと他のポリマーとを含む場合には、それらの含有量の割合は特に限定されず、当業者によって適宜決定され得る。
本発明に用いられるポリ乳酸成形体の例としては、繊維製品（例えば、フィラメント、糸および布帛）、フィルム、シート、ならびにその他の所定の形状の構造体が挙げられる。上記フィラメントおよび糸の例には、モノフィラメント、マルチフィラメント、ステープルファイバー、トウ、ハイバルクスフ、ハイバルクトウ、紡績糸、混紡糸、加工糸、仮撚糸、異形断面糸、中空糸、コンジュゲート糸、部分配向糸（ＰＯＹ）、延伸加工糸（ＤＴＹ）、ＰＯＹ−ＤＴＹ、およびスライバーが包含される。上記布帛の例としては、織布；編物；不織布；紐および縄を含む組物；綿状ハイバルクスフ；スライバー；ならびに多孔質スポンジが挙げられる。
上記ポリ乳酸成形体の大きさ、厚み、寸法などは特に限定されない。このポリ乳酸成形体には、目的に応じて当該分野で一般に利用される各種添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては、可塑剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、充填剤、付着防止剤、帯電防止剤、表面ぬれ改善剤、焼却補助剤、滑り防止剤、顔料などがある。
（ＩＩ）黒色染料組成物
本発明の黒色染料組成物は、主ブラック分散染料（ａ１）および青色分散染料（ｂ１）、ならびに必要に応じて青色分散染料（ｃ１）、分散剤、各種助剤などのその他の成分を含有する。以下に、これらについて説明する。
（ＩＩ−１）主ブラック分散染料（ａ１）
本発明に用いられる主ブラック分散染料（ａ１）は、ポリエステルおよびポリ乳酸の両方に対して染着性を有し、好ましくは、ポリエステルを黒色に染色することができる染料である。この主ブラック分散染料は、後述のように、それ自体が種々の分散染料の配合物である。この主ブラック分散染料（ａ１）は、それ単独でポリエステルに対し、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上の染着性を有する。この主ブラック分散染料（ａ１）はまた、それ単独でポリ乳酸に対し、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上の染着性を有する。
本発明に用いられる主ブラック分散染料（ａ１）は、好ましくは、Ｄ６５光源の標準光を照射して目視観察したときに、黒色であると認識し得るようにポリエステルを染色することができ、さらに好ましくは、ポリエステルを染色して得られる染色物に、Ｄ６５光源の標準光を照射した際のＣＩＥ  Ｌａｂ．値のＣ（彩度）値が１０以下（無彩色であることを示す）であり、そしてＬ（明度）値が２０以下（高濃度であることを示す）である。本明細書で、「Ｄ６５光源の標準光を照射する」とは、ＣＩＥ技術報告書（Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ  ＣＩＥ）Ｎｏ．１５．２に記載される光源および観察の条件を用いて、該光源から照射される直接光（すなわち、任意のフィルタなどの手段により波長および／または強度を制御していない状態の光）を照射することを指して言う。
上記主ブラック分散染料（ａ１）は、広義の青色に染色可能な染料および広義の黄色に染色可能な染料、ならびに必要に応じて広義の赤色に染色可能な染料を組合せることにより得られる。本明細書中で、「広義の青色」とは、色料の三原色（青色、黄色および赤色）の観点で分類した場合に「青色」に属する色を指して言い、必ずしも視覚的に青色であると認識される色に限定されない。広義の黄色および赤色についても同様に色料の三原色（青色、黄色および赤色）の観点で分類した場合に、各々「黄色」および「赤色」に属する色を指して言う。主ブラック分散染料（ａ１）は、具体的には、青色ベースの分散染料および黄色ベースの分散染料、ならびに必要に応じて赤色ベースの分散染料を組合せることにより得られる。
この主ブラック分散染料（ａ１）を単独で用いて染色したポリ乳酸成形体は比較的低い彩度と高い濃度とを併せ持つ。このような彩度と濃度は、染色物（主ブラック分散染料（ａ１）を単独で用いて染色したポリ乳酸成形体）を、Ｄ６５光源の標準光の照射下において目視観察すること、および／または、該染色物の反射光を測定し一定の計算式を使用することにより数値化され得る。好ましくは、上記低い彩度とは、Ｄ６５光源の標準光の照射下におけるＣＩＥ  Ｌａｂ．のＣ（彩度）値が１０以下である状態を言い、高い濃度とは、Ｌ（明度）値が２０以下である状態を言う。ただし、上記Ｌ値は染料成分の使用濃度、成形体に対する染料成分の染着性、光の吸収効率などにより一定化せず、例えば、使用する染料成分の量が少なくなるほど、あるいは使用する成形体（例えば、繊維）の太さが細くなるほど、その値は大きくなる傾向にある。上記のＣ値およびＬ値の範囲を満足し得る主ブラック分散染料（ａ１）を含む本発明の黒色染料組成物を用いてポリ乳酸成形体の染色を行う場合、該主ブラック分散染料（ａ１）に含まれる青色ベースの分散染料、黄色ベースの分散染料、および赤色ベースの分散染料の各々が、ポリ乳酸成形体に対して５０質量％以上の染着性を有していることが好ましい。より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上の染着性を有する。
このような主ブラック分散染料（ａ１）を構成する青色ベース、黄色ベースおよび赤色ベースの分散染料の種類は、特に限定されない。これらは、いずれも好ましくは、アゾ系分散染料、キノフタロン系分散染料、ピリドン系分散染料、アントラキノン系分散染料、ニトロ系分散染料、メチン系分散染料、配合分散染料などの分散染料である。これらの青色ベース、黄色ベースおよび赤色ベースの分散染料について、以下に説明する。
（ＩＩ−１−１）主ブラック分散染料（ａ１）中の青色ベースの分散染料
上記主ブラック分散染料（ａ１）に含有される青色ベースの分散染料の例としては、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースブルー１４８、ディスパースブルー７９．１、ディスパースブルー２９１、またはディスパースブルー２９１．１に該当する分散染料、それ以外のＣＩに該当する分散染料、およびこれらの染料の混合物である配合染料が挙げられる。その具体例としては、次の分散染料がある：ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  Ｆ２Ｂ−ＳＥ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｄａｒｋ  Ｂｌｕｅ  ＳＥ−３ＲＴ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｎａｖｙ  Ｓ−２Ｇ  ２００％（ダイスター社製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  ２Ｒ−ＳＦ（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  Ｒ−ＳＦ（日本化薬（株）製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  Ｇ−ＡＤＷ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  ３ＲＴ  ｐａｓｔｅ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  ３ＲＳＦ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  ７ＧＳＦ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  ３ＧＳ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  ＲＲＳＦ（ダイスター社製）などの商品名のアゾ系分散染料；ＴＥＲＡＳＩＬ  Ｂｌｕｅ  ＢＧＥ−０１（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  ＴＧＳＦ  ｅｘｔｒａ  ｃｏｎｃ．（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  ＴＳＦ（ダイスター社製）などの商品名のアントラキノン系分散染料；ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  ＰＡＬ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  Ｋ−ＦＢＬ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  ＡＣＥ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  ＰＬＵＳ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｄａｒｋ  Ｂｌｕｅ  Ｓ−ＬＦ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｎａｖｙ  ＣＣ（ダイスター社製）、ＣＩＢＡＣＥＴ  Ｂｌｕｅ  ＥＬ−Ｂ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＣＩＢＡＣＥＴ  Ｂｌｕｅ  ＥＬ−ＦＧ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＣＩＢＡＣＥＴ  Ｔｕｅｑｕｏｉｓｅ  ＥＬ−ＦＧ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  Ｂ−ＳＦ  ｃｏｎｃ（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  Ｔ−Ｓ  ｎｅｗ（日本化薬（株）製）、ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  Ｂｌｕｅ  Ｅ−ＲＰＤ（住化ケムテックス（株）製）、ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  Ｂｌｕｅ  ＳＥ−ＲＰＤ（住化ケムテックス（株）製）などの商品名の配合分散染料；ならびにＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  ＡＭ−ＳＬＲ（ダイスター社製）、ＣＩＢＡＣＥＴ  Ｎａｖｙ  ＦＬ−Ｒ（チバスペシャルティケミカルズ社製）などの商品名のその他の分散染料。上記青色ベースの分散染料は、主ブラック分散染料（ａ１）中に単独でまたは複数組み合わされて含有され得る。
上記青色ベースの分散染料は、本発明に用いられる主ブラック分散染料（ａ１）の質量を基準として、好ましくは３０質量％〜６０質量％、より好ましくは４０質量％〜５０質量％の割合で含有される。
（ＩＩ−１−２）主ブラック分散染料（ａ１）中の黄色ベースの分散染料
上記主ブラック分散染料（ａ１）に含有される黄色ベースの分散染料の例としては、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースイエロー４２、ディスパースイエロー１２６、ディスパースオレンジ３０、ディスパースオレンジ３１、ディスパースオレンジ５５、またはディスパースオレンジ６１に該当する分散染料、それ以外のＣＩに該当する分散染料、およびこれらの染料を含む配合染料が挙げられる。その具体例としては、次の分散染料がある：ＤＩＡＮＩＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｂｒｏｗｎ  ＳＥ−Ｒ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｂｒｏｗｎ  Ｓ−２Ｒ  １５０％（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｅ−３Ｒ（ダイスター社製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４ＧＥ（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５Ｒ−ＳＥ２００（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｒ−ＳＦ（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｂｒｏｗｎ  ２ＲＬ−Ｓ（日本化薬（株）製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５Ｇ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｏｒａｎｇｅ  ＳＦ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｏｒａｎｇｅ  ＳＣ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｏｒａｎｇｅ  ＳＣ  ｅ／ｃ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｂｒｏｗｎ  ＲＥＬ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｂｒｏｗｎ  ２ＲＬ（ダイスター社製）などの商品名のアゾ系分散染料；ＤＩＡＮＩＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｓ−３Ｇ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３ＧＳＬ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｆ３Ｇ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＳＬ（ダイスター社製）などの商品名のキノフタロン系分散染料；ＤＩＡＮＩＸ  Ｆｌａｖｉｎｅ  ＸＦ（ダイスター社製）などの商品名のピリドン系分散染料；ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＨＬＳ（ダイスター社製）などの商品名のアントラキノン系分散染料；ＤＩＡＮＩＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＡＭ−４２（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＹＬ（ダイスター社製）、ＴＥＲＡＴＯＰ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＷＬ（チバスペシャルティケミカルズ社製）などの商品名のニトロ系分散染料；ＤＩＡＮＩＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７ＧＬ（ダイスター社製）などの商品名のメチン系分散染料；ならびにＤＩＡＮＩＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＰＡＬ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｎ−ＴＡＮ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＡＣ−Ｅｎｅｗ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｂｒｏｗｎ  ＣＣ（ダイスター社製）、ＣＩＢＡＣＥＴ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＥＬ−Ｆ２Ｇ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｅ−ＲＰＤ（住化ケムテックス（株）製）、ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＳＥ−ＲＰＤ（住化ケムテックス（株）製）などの商品��の配合分散染料などが挙げられる。本発明に用いられる主ブラック分散染料（ａ１）では、上記黄色ベースの分散染料が単独または複数組み合わされて含有される。
上記黄色ベースの分散染料は、本発明に用いられる主ブラック分散染料（ａ１）の質量を基準として、好ましくは３０質量％〜５０質量％、より好ましくは３０質量％〜４０質量％の割合で含有される。
（ＩＩ−１−３）主ブラック分散染料（ａ１）中の赤色ベースの分散染料
上記主ブラック分散染料（ａ１）に必要に応じて含有される赤色ベースの分散染料の例としては、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースレッド７３、ディスパースレッド１６７．１、またはディスパースバイオレット３９に該当する分散染料、それ以外のＣＩに該当する分散染料、およびこれらの染料を含有する配合染料が挙げられる。その具体例としては、次の分散染料がある：ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｕｂｉｎｅ  ＳＥ−Ｂ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｕｂｉｎｅ  Ｃ−Ｂ  １５０％（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｕｂｉｎｅ  ＳＥ−ＦＧ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｄｅｅｐ  Ｒｅｄ  ＳＦ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｅｄ  Ｃ−４Ｇ  １５０％（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｓ−４Ｒ（ダイスター社製）、ＴＥＲＡＳＩＬ  Ｒｕｂｉｎｅ  ２ＧＦＬ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ＢＲ−Ｓ（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ＢＬ−Ｅ（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ３ＢＬ−Ｓ２００（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｕｂｉｎｅ  ＧＬ−ＳＥ２００（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３ＲＬ−Ｓ２００（日本化薬（株）製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｓｃａｒｌｅｔ  ３Ｒ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｓｃａｒｌｅｔ  ＲＣＳ  ｅ／ｃ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ＦＬ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ＢＳＦ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ２ＢＳＦ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ３ＢＳＦ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｕｂｉｎｅ  ＧＬ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｖｉｏｌｅｔ  ＡＤＷ（ダイスター社製）などの商品名のアゾ系分散染料；ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｅｄ  ＡＭ−８６（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｒｉｌｉａｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｒ（ダイスター社製）、ＴＥＲＡＴＯＰ  Ｐｉｎｋ  ３Ｇ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＴＥＲＡＳＩＬ  Ｒｅｄ  ＦＢ  ２００％（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＴＥＲＡＳＩＬ  Ｖｉｏｌｅｔ  ＢＬ  １５０％（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｐｉｎｋ  ＲＣＬ−Ｅ（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  Ｖｉｌｏｌｅｔ  ＦＢ−Ｌ  ｃｏｎｃ（日本化薬（株）製）などの商品名のキノン系分散染料；ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ＦＢ  ｅｘｔｒａ  ｃｏｎｃ．（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ４ＢＦ  ＃３００（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ＳＬ（ダイスター社製）などの商品名のアントラキノン系分散染料；ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｕｂｉｎｅ  ＣＣ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｕｂｉｎｅ  ＰＬＵＳ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｅｄ  ＡＣＥ−０１（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｅｄ  ＣＣ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｅｄ  ＰＡＬ（ダイスター社製）、ＴＥＲＡＴＯＰ  Ｒｅｄ  ＮＦ−Ｒ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＣＩＢＡＣＥＴ  Ｒｅｄ  ＥＬ−ＦＲ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＣＩＢＡＣＥＴ  Ｓｃａｒｌｅｔ  ＥＬ−Ｆ２Ｇ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｓｃａｒｌｅｔ  ２Ｒ−Ｅ（日本化薬（株）製）、ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  Ｒｅｄ  Ｅ−ＲＰＤ（住化ケムテックス（株）製）、ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  Ｒｅｄ  ＳＥ−ＲＰＤ（住化ケムテックス（株）製）などの商品名の配合分散染料；ならびにＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｒｏｗｎ  ＧＦ  ＃７００（ダイスター社製）などの商品名のその他の分散染料。本発明に用いられる主ブラック分散染料（ａ１）では、上記赤色ベースの分散染料が単独または複数組み合わされて含有され得る。
上記赤色ベースの分散染料は、上述のように、必要に応じて含有される。含有される場合は、本発明に用いられる主ブラック分散染料（ａ１）の質量を基準として、好ましくは０．０１質量％〜１０質量％、より好ましくは０．０１質量％〜５質量％の割合で含有される。
（ＩＩ−１−４）主ブラック分散染料（ａ１）の調製
上記主ブラック分散染料（ａ１）は、例えば、上記青色ベースの分散染料、黄色ベースの分散染料、および必要に応じて赤色ベースの分散染料を混合することにより得られ得る。この染料（ａ１）は、Ｄ６５光源の標準光を照射して目視観察したときに黒色となるようにポリエステルを染色することができる。
この主ブラック分散染料（ａ１）は、該染料を単独で用いてポリ乳酸成形体を染色したときに、染色された成形体の該染色表面における４００ｎｍ〜６００ｎｍの波長範囲における吸光度がほぼ一定して高い値であるような染料であることが好ましい。つまり、該主ブラック分散染料（ａ１）は、上記染色表面の、４００ｎｍ〜６００ｎｍの波長領域における光学反射率が低い染料であることが好ましい。具体的には、該反射率は、好ましくは５％以下、より好ましくは０．１％〜３．５％、特に好ましくは０．１％〜３％の範囲内である。
さらに、上記主ブラック分散染料（ａ１）は、該染料で一般的な太さ（例えば、１デニール〜５デニール）のポリ乳酸繊維を染色したときに、染色された繊維の人工光源Ｄ６５の標準光の照射下におけるＣＩＥ  Ｌａｂ．値は、Ｌ（明度）値が２０以下であり、Ｃ（彩度）値が１０以下であることが好ましい。
従って、主ブラック分散染料（ａ１）は、染色された成形体の染色表面の光学反射率が上記値となるように、さらにＣＩＥ  Ｌａｂ．値のＬ（明度）値およびＣ（彩度）値が上記値となるように、上記青色ベースの分散染料、黄色ベースの分散染料ならびに赤色ベースの分散染料を組合わせて調製することが好ましい。
本発明の黒色染料組成物が、染料として主ブラック分散染料（ａ１）および後述の青色分散染料（ｂ１）のみを主成分として含有する場合には、該主ブラック分散染料（ａ１）および青色分散染料（ｂ１）の合計量を１００質量部としたときに、該染料（ａ１）は８５質量部から９５質量部の割合で含有される。本発明の黒色染料組成物が、染料として、主ブラック分散染料（ａ１）および後述の青色分散染料（ｂ１）に加えて、青色分散染料（ｃ１）を含有する場合に、該主ブラック分散染料（ａ１）、青色分散染料（ｂ１）、および青色分散染料（ｃ１）の合計量を１００質量部とすると、該染料（ａ１）は６５質量部から９０質量部の割合で含有される。
（ＩＩ−２）青色分散染料（ｂ１）
本発明の組成物に含有される青色分散染料（ｂ１）は、該染料（ｂ１）単独でポリ乳酸成形体を染色した場合に、染色された成形体の染色表面の吸光度を示す吸光度曲線の５５０ｎｍから７００ｎｍの波長領域において、６４０ｎｍから７００ｎｍ、好ましくは６５０ｎｍから６９０ｎｍの間に極大吸収が存在する青色分散染料である。この青色分散染料（ｂ１）は、ポリ乳酸を広義の青色に染色可能な分散染料であり、かつ該染料を用いてポリ乳酸成形体の染色を行った場合に、上述の吸収曲線の上記波長範囲において極大吸収が存在する、分散染料を包含していう。本発明の組成物に用いられる青色分散染料（ｂ１）は、好ましくはまた、それ単独で従来のポリエステルに対して染着性を有する分散染料である。
このような範囲に極大吸収を有する青色分散染料（ｂ１）は、特定のカラーインデックス（ＣＩ）に該当する分散染料によって例示される。青色分散染料（ｂ１）の例としては、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースブルー７、ディスパースブルー６０、ディスパースブルー８７、ディスパースブルー８７．１、ディスパースブルー１９８、またはディスパースグリーン９に該当する分散染料が挙げられる。特に、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースブルー６０、ディスパースブルー８７、またはディスパースグリーン９に該当する分散染料が好ましい。
上記ＣＩのディスパースブルー７に該当する青色分散染料としては、次の分散染料が挙げられる：Ｃｉｂａｓｅｔ  Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ  Ｇ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、Ｉｎｔｒａｐｅｒｓｅ  Ｂｌｕｅ  Ｇｒｅｅｎ  Ｃ（ヨークシャージャパン（株）製）などの商品名の分散染料。
上記ＣＩディスパースブルー６０に該当する青色分散染料としては、次の分散染料が挙げられる：ＤＩＡＮＩＸ  Ｔｕｒｑｕｉｓｅ  Ｓ−ＢＧ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｂｌｕｅ  ＡＭ−６０（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｂｌｕｅ  ＢＧ（ダイスター社製）、ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  Ｔｕｒｑｕｉｓｅ  Ｂｌｕｅ  Ｓ−ＧＬ（住化ケムテックス（株）製）、ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  Ｔｕｒｑｕｉｓｅ  Ｂｌｕｅ  Ｓ−ＧＬＦ（住化ケムテックス（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＲＥ  Ｔｕｒｑｕｉｓｅ  Ｂｌｕｅ  ＧＬ−Ｓ（日本化薬（株）製）、ＴＥＲＡＳＩＬ  Ｂｌｕｅ  ＢＧＥ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＳＥＲＩＬＥＮＥ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２ＧＮ（ヨークシャージャパン（株）製）などの商品名の分散染料。
上記ＣＩディスパースブルー８７に該当する青色分散染料としては、ＦＯＲＯＮ  Ｔｕｒｑｕｉｓｅ  Ｓ−ＢＬＮ（クラリアント社製）などの商品名の分散染料が挙げられる。
上記ＣＩディスパースブルー８７．１に該当する青色分散染料としては、ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｂｌｕｅ  Ｓ−ＢＬ（住化ケムテックス（株）製）などの商品名の分散染料が挙げられる。
上記ＣＩディスパースブルー１９８に該当する青色分散染料としては、ＤＩＡＮＩＸ  Ｔｕｒｑｕｉｏｓｅ  Ｂｌｕｅ  Ｇ−ＦＳ（ダイスター社製）などの商品名の分散染料が挙げられる。
上記ＣＩディスパースブルー９に該当する青色分散染料としては、ＤＩＡＮＩＸ  Ｇｒｅｅｎ  Ｃ−６Ｂ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｇｒｅｅｎ  ＣＣ（ダイスター社製）、ＳＥＲＩＬＥＮＥ  Ｇｒｅｅｎ  ＨＷＦ（ヨークシャージャパン（株）製）などの商品名の分散染料が挙げられる。
本発明に用いられる青色分散染料（ｂ１）には、上記のようなカラーインデックスに包含される分散染料の単独または組合せのいずれが用いられてもよい。上記分散染料が組合わせて使用される場合、その混合比率は特に限定されない。
上記青色分散染料（ｂ１）は、色彩の深みを与え得る色補正を達成するための成分として機能する。そのため、該染料および主ブラック分散染料（ａ１）を所定の割合で含有する本発明の黒色染料組成物を用いると、ポリ乳酸成形体を、赤味を帯びることなく深みのある黒色に染色することが可能となり、ポリ乳酸成形体に対する染着性も良好である。
本発明の黒色染料組成物が、染料として上記主ブラック分散染料（ａ１）および青色分散染料（ｂ１）のみを主成分として含有する場合、およびそれに加えて後述の青色分散染料（ｃ１）を含有する場合のいずれにおいても、各染料の合計量を１００質量部としたときに、該青色分散染料（ｂ１）は、５質量部から１５質量部の割合で含有される。
（ＩＩ−３）青色分散染料（ｃ１）
本発明の組成物に必要に応じて含有される青色分散染料（ｃ１）は、該染料（ｃ１）単独でポリ乳酸成形体を染色した場合に、染色された成形体の染色表面の吸光度を示す吸光度曲線の５５０ｎｍから７００ｎｍの波長領域において、５５０ｎｍから６６０ｎｍ、好ましくは５６０ｎｍから６３０ｎｍの間に極大吸収が存在する青色分散染料である。この青色分散染料（ｃ１）は、ポリ乳酸を広義の青色に染色可能な分散染料であり、かつ該染料を用いてポリ乳酸成形体の染色を行った場合に、上述の吸収曲線の上記波長範囲において極大吸収が存在する、分散染料を包含していう。本発明の組成物に用いられる青色分散染料（ｃ１）は、好ましくはまた、それ単独で従来のポリエステルに対して染着性を有する分散染料である。
このような範囲に極大吸収を有する青色分散染料（ｃ１）は、特定のカラーインデックス（ＣＩ）に該当する分散染料によって例示される。青色分散染料（ｃ１）の例としては、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースブルー３、ディスパースブルー５６、ディスパースブルー７３、ディスパースブルー７３．１、ディスパースブルー７７、ディスパースブルー８１、ディスパースブルー１４９、ディスパースブルー１５３、ディスパースブルー１６５、ディスパースブルー２９１、ディスパースブルー２９１．１、ディスパースブルー２６８、ディスパースブルー２８４、またはディスパースブルー３６７に該当する分散染料が挙げられる。特に、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースブルー５６、ディスパースブルー７３、ディスパースブルー７７、またはディスパースブルー３６７に該当する分散染料が好ましい。上記青色分散染料（ｃ１）は、主ブラック分散染料を構成する青色ベースの分散染料と同一のカラーインデックスの分散染料であってもよい。
上記ＣＩディスパースブルー３に該当する青色分散染料の例としては、Ｃｉｂａｓｅｔ  Ｂｌｕｅ  Ｆ３Ｒ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、Ｉｎｔｒａｐｅｒｓｅ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｂｌｕｅ  Ｂ（ヨークシャージャパン（株）製）などの商品名の分散染料が挙げられる。
上記ＣＩディスパースブルー５６に該当する青色分散染料の例としては、ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  Ｅ−Ｒ１５０（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  ＦＢＬ＃５００（ダイスター社製）、ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  Ｂｌｕｅ  Ｅ−ＦＢＬ（住化ケムテックス（株）製）、ＴＥＲＡＳＩＬ  Ｂｌｕｅ  Ｓ−ＢＧ（チバスペシャルティケミカルズ社製）などの商品名の分散染料が挙げられる。
上記ＣＩディスパースブルー７３に該当する青色分散染料の例としては、ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  Ｓ−ＢＧ（ダイスター社製）、ＦＯＲＯＮ  Ｂｌｕｅ  Ｓ−ＢＧＬ（クラリアント社製）、ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  Ｂｌｕｅ  Ｓ−ＢＧＬ（住化ケムテックス（株）製）などの商品名の分散染料が挙げられる。
上記ＣＩディスパースブルー７３．１に該当する青色分散染料の例としては、ＫＡＹＡＣＥＬＯＮ  Ｂｌｕｅ  Ｅ−ＢＧ（日本化薬（株）製）などの商品名の分散染料が挙げられる。
上記ＣＩディスパースブルー７７に該当する青色分散染料の例としては、ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  ＡＭ−７７（ダイスター社製）、ＫＩＷＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  ＢＲＬＬ（紀和化学工業（株）製）などの商品名の分散染料が挙げられる。
上記ＣＩディスパースブルー８１に該当する青色分散染料の例としては、ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  Ｂｌｕｅ  Ｅ−ＧＲＬ（Ｎ）（住化ケムテックス（株）製）などの商品名の分散染料が挙げられる。
上記ＣＩディスパースブルー１４９に該当する青色分散染料の例としては、ＫＩＷＡＬＯＮ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｂｌｕｅ  Ｄ５Ｇ（紀和化学工業（株）製）などの商品名の分散染料が挙げられる。
上記ＣＩディスパースブルー１５３に該当する青色分散染料の例としては、ＳＥＲＩＬＥＮＥ  Ｂｌｕｅ  ＣＢＬＳ（ヨークシャージャパン（株）製）などの商品名の分散染料が挙げられる。
上記ＣＩディスパースブルー１６５に該当する青色分散染料の例としては、ＫＡＹＡＬＯＮ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｂｌｕｅ  ＧＬＳＦ（日本化薬（株）製）、ＫＩＷＡＬＯＮ  Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  Ｂｌｕｅ  ２ＢＦＬ（紀和化学工業（株）製）、ＳＥＲＩＬＥＮＥ  Ｂｌｕｅ  ＲＢＬＳ（ヨークシャージャパン（株）製）、ＴＥＲＡＳＩＬ  Ｂｌｕｅ  ＢＧ（チバスペシャルティケミカルズ社製）などの商品名の分散染料が挙げられる。
上記ＣＩディスパースブルー２９１に該当する青色分散染料の例としては、ＫＡＹＡＣＥＬＯＮ  Ｂｌｕｅ  Ｅ−５Ｇ（日本化薬（株）製）などの商品名の分散染料が挙げられる。
上記ＣＩディスパースブルー２６８に該当する青色分散染料の例としては、ＭＣＰ  Ｂｌｕｅ  ＨＰ−２Ｒ（林化学工業（株）製）などの商品名の分散染料が挙げられる。
上記ＣＩディスパースブルー２８４に該当する青色分散染料の例としては、ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  ＸＦ（ダイスター社製）などの商品名の分散染料が挙げられる。
上記ＣＩディスパースブルー３６７に該当する青色分散染料の例としては、ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  Ｓ−２Ｇ（ダイスター社製）などの商品名の分散染料が挙げられる。
本発明に用いられる青色分散染料（ｃ１）には、上記のようなカラーインデックスに該当する分散染料の単独または組合せのいずれが用いられてもよい。また、上記カラーインデックスに該当する分散染料を組合わせて使用する場合、その混合比率は特に限定されない。
上記青色分散染料（ｃ１）が含有される場合には、上記主ブラック分散染料（ａ１）、青色分散染料（ｂ１）、および該青色分散染料（ｃ１）の合計量を１００質量部とすると、該青色分散染料（ｃ１）は５質量部から２０質量部、好ましくは、５質量部から１５質量部の割合で含有される。
この青色分散染料（ｃ１）は、前述の青色分散染料（ｂ１）と同様に、色彩の深みを与え得る色補正を達成するための成分として機能する。そのため、主ブラック分散染料（ａ１）および青色分散染料（ｂ１）に加えてさらに青色分散染料（ｃ１）を含有する染料組成物を用いてポリ乳酸成形体の染色を行うと、染色された成形体は、赤味を帯びることなく、さらに深みのある黒色を呈する。このような主ブラック分散染料（ａ１）、青色分散染料（ｂ１）、および青色分散染料（ｃ１）を含む組成物の、ポリ乳酸成形体に対する染着性も良好である。
（ＩＩ−４）その他の成分
本発明の黒色染料組成物には、上述のように、必要に応じて分散剤、各種助剤などが含有される。これらのうち、分散剤は、染料成分の濃度および色相を安定化させ、かつ染色時に分散染料の安定性を保持する目的で含有される。このような分散剤としては、アニオン系分散剤が好ましく、該分散剤としては、ナフタレンスルホン酸縮合物のナトリウム塩およびリグニンスルホン酸ナトリウムなどの天然高分子が挙げられる。特に、経時着色性が少なく、染料分散効果がより優れているという理由から、ナフタレンスルホン酸縮合物のナトリウム塩が好ましい。
本発明の黒色染料組成物に上記アニオン系分散剤が含有されている場合、その含有量は、上記主ブラック分散染料（ａ１）、青色分散染料（ｂ１）、および必要に応じて含有される青色分散染料（ｃ１）の合計１００質量部に対して、好ましくは５質量部〜１５質量部、より好ましくは５質量部〜１０質量部である。アニオン系分散剤が上記範囲内で添加されることにより、本発明の黒色染料組成物は、染色濃度および色相の再現性がよく、かつスペック染色のリスクおよび染色機自体の汚染を軽減することができる。
黒色染料組成物に含有され得る助剤としては、増量剤、ｐＨ調整剤、分散均染剤、染色助剤、および浸透剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなど）が挙げられる。これらの助剤の含有量は特に限定されず、目的に応じて、適宜設定され得る。
（ＩＩ−５）黒色染料組成物
本発明の黒色染料組成物は、上述のように、主ブラック分散染料（ａ１）および青色分散染料（ｂ１）、ならびに必要に応じて青色分散染料（ｃ１）、上記分散剤、助剤などを含有する。
本発明の（ポリ乳酸成形体染色用の）黒色染料組成物は、上述の各成分が所定の割合で含有されていれば、その製造における各成分の混合順序は特に限定されない。例えば、次の（ｉ）または（ｉｉ）の方法が採用され得る。
（ｉ）予め上記主ブラック染料（ａ１）を単独で調製し、その後、これに青色分散染料（ｂ１）、ならびに必要に応じて青色分散染料（ｃ１）、上記分散剤、助剤などを同時に、または複数回に分けて混合することにより製造される；
（ｉｉ）予め上記主ブラック分散染料（ａ１）を調製することなく、該主ブラック分散染料（ａ１）を構成する各色の分散染料（即ち、青色ベースの分散染料、黄色ベースの分散染料、および必要に応じて使用される赤色ベースの分散染料）と、青色分散染料（ｂ１）と、必要に応じて用いられる青色分散染料（ｃ１）、上記分散剤、助剤などとを、同時にまたは複数回に分けて混合することにより製造される。
さらに、主ブラック分散染料（ａ１）を構成する青色ベースの分散染料と青色分散染料（ｃ１）とが、同一のカラーインデックスに該当する分散染料（例えば、同一種類の染料）を使用する場合には、上記（ｉ）または（ｉｉ）の方法以外にも次の（ｉｉｉ）の方法を採用することが可能である。
（ｉｉｉ）上記同一のカラーインデックスに該当する青色分散染料、主ブラック染料（ａ１）を構成する各色分散染料のうち青色分散染料以外の染料（即ち、黄色ベースの分散染料、および必要に応じて用いられる赤色ベースの分散染料）、ならびに青色分散染料（ｂ１）、さらに必要に応じて上記分散剤、助剤などを、同時にまたは複数回に分けて混合することにより製造される。
（ＩＩＩ）ネイビー色染料組成物
本発明のネイビー色染料組成物は、主ネイビー分散染料（ａ２）および青色分散染料（ｂ２）、ならびに必要に応じて青色分散染料（ｃ２）、分散剤、各種助剤などのその他の成分を含有する。以下に、これらについて説明する。
（ＩＩＩ−１）主ネイビー分散染料（ａ２）
本発明に用いられる主ネイビー分散染料（ａ２）は、ポリエステルおよびポリ乳酸の両方に対して染着性を有し、好ましくは、ポリエステルをネイビー色となるように染色することができる染料である。この主ネイビー染料は、後述のように、それ自体が種々の分散染料の配合物である。この主ネイビー分散染料（ａ２）は、それ単独でポリエステルに対し、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上の染着性を有する。この主ネイビー分散染料（ａ２）はまた、それ単独でポリ乳酸に対し、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上の染着性を有する。
本発明に用いられる主ネイビー分散染料（ａ２）は、好ましくは、Ｄ６５光源の標準光を照射して目視観察したときに、ネイビー色であると認識し得るようにポリエステルを染色することができる。
上記主ネイビー分散染料（ａ２）は、ポリ乳酸を広義の青色に染色可能な染料であり得、あるいは、該広義の青色に染色可能な染料と、広義の黄色に染色可能な染料および広義の赤色に染色可能な染料のうちの少なくとも１種とを組合せることにより得られる。具体的には、青色ベースの分散染料の少なくとも１種に対し、必要に応じて黄色ベースの分散染料の少なくとも１種および／または赤色ベースの分散染料の少なくとも１種を組み合わせることにより得られる。
この主ネイビー分散染料（ａ２）を単独で用いて染色したポリ乳酸成形体は、ネイビー色としての色相、彩度および濃度を有する。上記ネイビーであることは、人工光源Ｄ６５の標準光の照射下にて目視観察により確認され、あるいはネイビー色としての色相、彩度、および濃度は、染色された成形体の染色表面の反射光を測定し一定の計算式を使用することにより数値化され得る。具体的には、人工光源Ｄ６５の標準光の照射下のＣＩＥ  Ｌａｂ．値は、Ｃ（彩度）値が１５〜３０、Ｈ（色相）値が２５０〜２９０、かつＬ（明度）値が１５〜３５であり、このような数値範囲である場合に、ネイビー色とみなされる。上記のＣ値およびＬ値の範囲を満足し得る量の主ネイビー分散染料（ａ２）を含む本発明のネイビー色染料組成物を用いてポリ乳酸成形体の染色を行う場合、該主ネイビー分散染料（ａ２）に含まれる青色ベースの分散染料、黄色ベースの分散染料、および赤色ベースの分散染料の各々が、ポリ乳酸成形体に対して５０質量％以上の染着性を有していることが好ましい。より好ましくは７０％以上の染着性を有する。
このような主ネイビー分散染料（ａ２）を構成する青色ベース、黄色ベースおよび赤色ベースの分散染料の種類は、特に限定されない。これらはいずれも、好ましくは、アゾ系分散染料、キノフタロン系分散染料、ピリドン系分散染料、アントラキノン系分散染料、ニトロ系分散染料、メチン系分散染料、配合分散染料、またはその他の分散染料である。これらの青色ベース、黄色ベースおよび赤色ベースの分散染料について、以下に説明する。
（ＩＩＩ−１−１）主ネイビー分散染料（ａ２）中の青色ベースの分散染料
上記主ネイビー分散染料（ａ２）に含有される青色ベースの分散染料の例としては、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースブルー１４８、ディスパースブルー７９．１、またはディスパースブルー２９１、またはディスパースブルー２９１．１に該当する分散染料、それ以外のＣＩに該当する分散染料、および配合染料が挙げられる。その具体例としては、次の分散染料がある：ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  Ｆ２Ｂ−ＳＥ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｄａｒｋ  Ｂｌｕｅ  ＳＥ−３ＲＴ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｎａｖｙ  Ｓ−２Ｇ  ２００％（ダイスター社製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  ２Ｒ−ＳＦ（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  Ｒ−ＳＦ（日本化薬（株）製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  Ｇ−ＡＤＷ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  ３ＲＴ  ｐａｓｔｅ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  ３ＲＳＦ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  ７ＧＳＦ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  ３ＧＳ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  ＲＲＳＦ（ダイスター社製）などの商品名のアゾ系分散染料；ＴＥＲＡＳＩＬ  Ｂｌｕｅ  ＢＧＥ−０１（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  ＴＧＳＦ  ｅｘｔｒａ  ｃｏｎｃ．（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  ＴＳＦ（ダイスター社製）などの商品名のアントラキノン系分散染料；ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  ＰＡＬ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  Ｋ−ＦＢＬ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  ＡＣＥ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  ＰＬＵＳ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｄａｒｋ  Ｂｌｕｅ  Ｓ−ＬＦ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｎａｖｙ  ＣＣ（ダイスター社製）、ＣＩＢＡＣＥＴ  Ｂｌｕｅ  ＥＬ−Ｂ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＣＩＢＡＣＥＴ  Ｂｌｕｅ  ＥＬ−ＦＧ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＣＩＢＡＣＥＴ  Ｔｕｅｑｕｏｉｓｅ  ＥＬ−ＦＧ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  Ｂ−ＳＦ  ｃｏｎｃ（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｌｕｅ  Ｔ−Ｓ  ｎｅｗ（日本化薬（株）製）、ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  Ｂｌｕｅ  Ｅ−ＲＰＤ（住化ケムテックス（株）製）、ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  Ｂｌｕｅ  ＳＥ−ＲＰＤ（住化ケムテックス（株）製）などの商品名の配合分散染料；ならびにＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  ＡＭ−ＳＬＲ（ダイスター社製）、ＣＩＢＡＣＥＴ  Ｎａｖｙ  ＦＬ−Ｒ（チバスペシャルティケミカルズ社製）などの商品名のその他の分散染料が挙げられる。本発明に用いられる主ネイビー分散染料（ａ２）では、上記青色ベースの分散染料が単独または複数組み合わされて含有され得る。
上記青色ベースの分散染料は、本発明に用いられる主ネイビー分散染料（ａ２）の質量を基準として、好ましくは４５質量％〜７５質量％、より好ましくは５５質量％〜７０質量％の割合で含有され得る。
（ＩＩＩ−１−２）主ネイビー分散染料（ａ２）中の黄色ベースの分散染料
上記主ネイビー分散染料（ａ２）に含有される黄色ベースの分散染料の例としては、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースイエロー４２、ディスパースイエロー１２６、ディスパースオレンジ２９、ディスパースオレンジ３０、ディスパースオレンジ３１、ディスパースオレンジ５５、またはディスパースオレンジ６１に該当する分散染料、それ以外のＣＩに該当する分散染料、およびこれらの染料を含む配合染料が挙げられる。その具体例としては次の分散染料がある：ＤＩＡＮＩＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｂｒｏｗｎ  ＳＥ−Ｒ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｂｒｏｗｎ  Ｓ−２Ｒ  １５０％（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｅ−３Ｒ（ダイスター社製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４ＧＥ（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５Ｒ−ＳＥ２００（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｒ−ＳＦ（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｂｒｏｗｎ  ２ＲＬ−Ｓ（日本化薬（株）製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５Ｇ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｏｒａｎｇｅ  ＳＦ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｏｒａｎｇｅ  ＳＣ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｏｒａｎｇｅ  ＳＣ  ｅ／ｃ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｂｒｏｗｎ  ＲＥＬ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｂｒｏｗｎ  ２ＲＬ（ダイスター社製）などの商品名のアゾ系分散染料；ＤＩＡＮＩＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｓ−３Ｇ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３ＧＳＬ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｆ３Ｇ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＳＬ（ダイスター社製）などの商品名のキノフタロン系分散染料；ＤＩＡＮＩＸ  Ｆｌａｖｉｎｅ  ＸＦ（ダイスター社製）などの商品名のピリドン系分散染料；ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＨＬＳ（ダイスター社製）などの商品名のアントラキノン系分散染料；ＤＩＡＮＩＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＡＭ−４２（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＹＬ（ダイスター社製）、ＴＥＲＡＴＯＰ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＷＬ（チバスペシャルティケミカルズ社製）などの商品名のニトロ系分散染料；ＤＩＡＮＩＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  ７ＧＬ（ダイスター社製）などの商品名のメチン系分散染料；ならびにＤＩＡＮＩＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＰＡＬ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｎ−ＴＡＮ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＡＣ−Ｅｎｅｗ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｂｒｏｗｎ  ＣＣ（ダイスター社製）、ＣＩＢＡＣＥＴ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＥＬ−Ｆ２Ｇ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｅ−ＲＰＤ（住化ケムテックス（株）製）、ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＳＥ−ＲＰＤ（住化ケムテッ��ス（株）製）などの商品名の配合分散染料などが挙げられる。本発明に用いられる主ネイビー分散染料（ａ２）では、上記黄色ベースの分散染料が単独または複数組み合わされて含有され得る。
上記黄色ベースの分散染料は、本発明に用いられる主ネイビー分散染料（ａ２）の質量を基準として、好ましくは５質量％〜２０質量％、より好ましくは１０質量％〜２０質量％の割合で含有され得る。
（ＩＩＩ−１−３）主ネイビー分散染料（ａ２）中の赤色ベースの分散染料
上記主ネイビー分散染料（ａ２）に含有され得る赤色ベースの分散染料の例としては、カラーインデックス（ＣＩ）の、ディスパースレッド７３、ディスパースレッド８２、ディスパースレッド１６７．１、またはディスパースバイオレット３９に該当する分散染料、それ以外のＣＩに該当する分散染料、およびこれらの染料を含有する配合染料が挙げられる。その具体例としては次の分散染料がある：ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｕｂｉｎｅ  ＳＥ−Ｂ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｕｂｉｎｅ  Ｃ−Ｂ  １５０％（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｕｂｉｎｅ  ＳＥ−ＦＧ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｄｅｅｐ  Ｒｅｄ  ＳＦ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｅｄ  Ｃ−４Ｇ  １５０％（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｓ−４Ｒ（ダイスター社製）、ＴＥＲＡＳＩＬ  Ｒｕｂｉｎｅ  ２ＧＦＬ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ＢＲ−Ｓ（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ＢＬ−Ｅ（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ３ＢＬ−Ｓ２００（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｕｂｉｎｅ  ＧＬ−ＳＥ２００（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３ＲＬ−Ｓ２００（日本化薬（株）製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｓｃａｒｌｅｔ  ３Ｒ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｓｃａｒｌｅｔ  ＲＣＳ  ｅ／ｃ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ＦＬ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ＢＳＦ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ２ＢＳＦ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ３ＢＳＦ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｕｂｉｎｅ  ＧＬ（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｖｉｏｌｅｔ  ＡＤＷ（ダイスター社製）などの商品名のアゾ系分散染料；ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｅｄ  ＡＭ−８６（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｒｉｌｉａｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｒ（ダイスター社製）、ＴＥＲＡＴＯＰ  Ｐｉｎｋ  ３Ｇ（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＴＥＲＡＳＩＬ  Ｒｅｄ  ＦＢ  ２００％（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＴＥＲＡＳＩＬ  Ｖｉｏｌｅｔ  ＢＬ  １５０％（チバスペシャルティケミカルズ社製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｐｉｎｋ  ＲＣＬ−Ｅ（日本化薬（株）製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  Ｖｉｌｏｌｅｔ  ＦＢ−Ｌ  ｃｏｎｃ（日本化薬（株）製）などの商品名のキノン系分散染料；ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ＦＢ  ｅｘｔｒａ  ｃｏｎｃ．（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ４ＢＦ  ＃３００（ダイスター社製）、ＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｒｅｄ  ＳＬ（ダイスター社製）などの商品名のアントラキノン系分散染料；ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｕｂｉｎｅ  ＣＣ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｕｂｉｎｅ  ＰＬＵＳ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｅｄ  ＡＣＥ−０１（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｅｄ  ＣＣ（ダイスター社製）、ＤＩＡＮＩＸ  Ｒｅｄ  ＰＡＬ（ダイスター社製）、ＴＥＲＡＴＯＰ  Ｒｅｄ  ＮＦ−Ｒ（チバスペシャリティケミカルズ社製）、ＣＩＢＡＣＥＴ  Ｒｅｄ  ＥＬ−ＦＲ（チバスペシャリティケミカルズ社製）、ＣＩＢＡＣＥＴ  Ｓｃａｒｌｅｔ  ＥＬ−Ｆ２Ｇ（チバスペシャリティケミカルズ社製）、ＫＡＹＡＬＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｓｃａｒｌｅｔ  ２Ｒ−Ｅ（日本化薬（株）製）、ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  Ｒｅｄ  Ｅ−ＲＰＤ（住化ケムテックス（株）製）、ＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  Ｒｅｄ  ＳＥ−ＲＰＤ（住化ケムテックス（株）製）などの商品名の配合分散染料；ならびにＭＩＫＥＴＯＮ  ＰＯＬＹＥＳＴＥＲ  Ｂｒｏｗｎ  ＧＦ  ＃７００（ダイスター社製）などの商品名のその他の分散染料。本発明に用いられる主ネイビー分散染料（ａ２）では、上記赤色ベースの分散染料が単独または複数組み合わされて含有され得る。
上記赤色ベースの分散染料が含有される場合には、上記主ネイビー分散染料（ａ２）の質量を基準として、好ましくは０．０１質量％〜１０質量％、より好ましくは０．０１質量％〜５質量％の割合で含有される。
（ＩＩＩ−１−４）主ネイビー分散染料（ａ２）の調製
上記主ネイビー分散染料（ａ２）は、例えば、上記青色ベースの分散染料の少なくとも１種であり得、あるいは、該青色ベースの分散染料と、黄色ベースの分散染料および赤色ベースの分散染料のうちの少なくとも１種とを混合することにより得ることができる。好ましくはＤ６５光源の標準光を照射して目視観察したときにネイビー色となるようにポリエステルを染色することが可能である。
この主ネイビー分散染料（ａ２）は、該染料を単独で用いてポリ乳酸成形体を染色したときに、染色された成形体の該染色表面における４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域における平均吸光度よりも、４８０ｎｍ〜６００ｎｍの波長領域における平均吸光度が高い（平均光学反射率が低い）ような染料であることが好ましい。具体的には、上記染色表面の、４００ｎｍ〜４８０ｎｍの波長領域における光学反射率は、好ましくは３％〜１２％、より好ましくは４％〜１１％、さらにより好ましくは４．５％〜１０％の範囲内にあり、かつ４８０ｎｍ〜６００ｎｍの波長領域における光学反射率は、好ましくは８％以下、より好ましくは０．１％〜７％、さらにより好ましくは０．１％〜６．５％の範囲内にある。
さらに、上記主ネイビー分散染料（ａ２）は、該染料で一般的な太さ（例えば、１デニール〜５デニール）のポリ乳酸繊維を染色したときに、染色された繊維の人工光源Ｄ６５の標準光の照射下におけるＣＩＥ  Ｌａｂ．値は、Ｃ（彩度）値が１５〜３０、Ｈ（色相）値が２５０〜２９０、そしてＬ（明度）値が１５〜３５であることが好ましい。
従って、主ネイビー分散染料（ａ２）は、染色された成形体の染色表面の反射率が上記値となるように、さらにＣＩＥ  Ｌａｂ．値のＬ（明度）値およびＣ（彩度）値が上記値となるように、上記青色ベースの分散染料、黄色ベースの分散染料ならびに赤色ベースの分散染料を適宜組合わせて調製することが好ましい。
本発明のネイビー色染料組成物が、染料として主ネイビー分散染料（ａ２）および後述の青色分散染料（ｂ２）のみを主成分として含有する場合には、該主ネイビー分散染料（ａ２）および青色分散染料（ｂ２）の合計量を１００質量部としたときに、該主ネイビー分散染料（ａ２）は８５質量部から９５質量部の割合で含有される。本発明のネイビー色染料組成物が、染料として、主ネイビー分散染料（ａ２）および後述の青色分散染料（ｂ２）に加えて、青色分散染料（ｃ２）を含有する場合に、該主ネイビー分散染料（ａ２）、青色分散染料（ｂ２）、および青色分散染料（ｃ２）の合計量を１００質量部とすると、該主ネイビー分散染料（ａ２）は６５質量部から９０質量部の割合で含有される。
（ＩＩＩ−２）青色分散染料（ｂ２）
本発明の組成物に含有される青色分散染料（ｂ２）は、該染料（ｂ２）単独でポリ乳酸成形体を染色した場合に、染色された成形体の染色表面の吸光度を示す吸光度曲線の５５０ｎｍから７００ｎｍの波長領域において、６４０ｎｍから７００ｎｍ、好ましくは６５０ｎｍから６９０ｎｍの間に極大吸収を有する青色分散染料である。本発明の組成物に用いられる青色分散染料（ｂ２）は、好ましくはまた、それ単独で従来のポリエステルに対して染着性を有する分散染料である。
このような青色分散染料としては、上記本発明の黒色染料組成物に用いられる青色分散染料（ｂ１）における特定のカラーインデックス（ＣＩ）に該当する分散染料がいずれも好適に用いられ得る。該ＣＩに該当する青色分散染料の商品名の例も、上記青色染料（ｂ１）の例と同様である。
本発明に用いられる青色分散染料（ｂ２）には、上記のようなカラーインデックスに包含される分散染料の単独または組合せのいずれが用いられてもよい。上記分散染料を組合わせて使用する場合、その混合比率は特に限定されない。
上記青色分散染料（ｂ２）は、本発明のネイビー色染料組成物中、該組成物の質量を基準として、５質量％〜１５質量％、好ましくは５質量％〜１０質量％の割合で含有される。この青色分散染料（ｂ２）は、色彩の深みを与え得る色補正を達成するための成分として機能する。そのため、該染料および主ネイビー分散染料（ａ２）を所定の割合で含有する本発明のネイビー色染料組成物を用いると、ポリ乳酸成形体を、赤味を帯びることなく深みのあるネイビー色に染色することが可能となり、ポリ乳酸成形体に対する染着性も良好である。
本発明のネイビー色染料組成物が、染料として上記主ネイビー分散染料（ａ２）および青色分散染料（ｂ２）のみを主成分として含有する場合、およびそれに加えて後述の青色分散染料（ｃ２）を含有する場合のいずれにおいても、各染料の合計量を１００質量部としたときに、該青色分散染料（ｂ２）は、５質量部から１５質量部の割合で含有される。
（ＩＩＩ−３）青色分散染料（ｃ２）
本発明の組成物に必要に応じて含有される青色分散染料（ｃ２）は、該染料（ｃ２）単独でポリ乳酸成形体を染色した場合に、染色された成形体の染色表面の吸光度を示す吸光度曲線の５５０ｎｍから７００ｎｍの波長領域において、５５０ｎｍから６６０ｎｍ、好ましくは５６０ｎｍから６３０ｎｍの間に極大吸収が存在する青色分散染料である。本発明の組成物に用いられる青色分散染料（ｃ２）は、好ましくはまた、それ単独で従来のポリエステルに対して染着性を有する分散染料である。
このような青色分散染料としては、上記本発明の黒色染料組成物に用いられる青色分散染料（ｃ１）における特定のカラーインデックス（ＣＩ）に該当する分散染料がいずれも好適に用いられ得る。該ＣＩに該当する青色分散染料の商品名の例も、上記青色染料（ｃ１）の例と同様である。上記青色分散染料（ｃ２）は、上記黒色染料組成物の場合と同様に、主ネイビー分散染料（ａ２）を構成する青色ベースの分散染料と同一のカラーインデックスの分散染料であってもよい。
本発明に用いられる青色分散染料（ｃ２）には、上記のようなカラーインデックスに該当する分散染料の単独または組合せのいずれが用いられてもよい。上記分散染料を組合わせて使用する場合、その混合比率は特に限定されない。
上記青色分散染料（ｃ２）が含有される場合には、上記主ネイビー分散染料（ａ２）、青色分散染料（ｂ２）、および該青色分散染料（ｃ２）の合計量を１００質量部とすると、該青色分散染料（ｃ２）は５質量部から２０質量部の割合で含有される。
この青色分散染料（ｃ２）は、前述の青色分散染料（ｂ２）と同様に、色彩の深みを与え得る色補正を達成するための成分として機能する。そのため、主ネイビー分散染料（ａ２）青色分散染料（ｂ２）に加えてさらに青色分散染料（ｃ２）を含有する染料組成物を用いてポリ乳酸成形体の染色を行うと、染色された成形体は、赤味を帯びることなく、さらに深みのあるネイビー色を呈する。このような主ネイビー分散染料（ａ２）、青色分散染料（ｂ２）、および青色分散染料（ｃ２）を含む組成物の、ポリ乳酸成形体に対する染着性も良好である。
（ＩＩＩ−４）その他の成分
本発明のネイビー色染料組成物には、上述のように、必要に応じて分散剤、各種助剤などが含有される。これらのうち、分散剤は、染料成分の濃度および色相を安定化させ、かつ染色時に分散染料の安定性を保持する目的で含有される。このような分散剤としては、アニオン系分散剤が好ましく、該分散剤としては、ナフタレンスルホン酸縮合物のナトリウム塩およびリグニンスルホン酸ナトリウムなどの天然高分子が挙げられる。特に、経時着色性が少なく、染料分散効果がより優れているという理由から、ナフタレンスルホン酸縮合物のナトリウム塩が好ましい。
本発明のネイビー色染料組成物に上記アニオン系分散剤が含有されている場合、その含有量は、上記主ネイビー分散染料（ａ２）、青色分散染料（ｂ１）、および必要に応じて含有される青色分散染料（ｃ１）の合計１００質量部に対して、好ましくは５質量部〜１５質量部、より好ましくは５質量部〜１０質量部である。アニオン系分散剤が上記範囲内で添加されることにより、本発明のネイビー染料組成物は、染色濃度および色相の再現性がよく、かつスペック染色のリスクおよび染色機自体の汚染を軽減することができる。
ネイビー色染料組成物に含有され得る助剤としては、増量剤、ｐＨ調整剤、分散均染剤、染色助剤、および浸透剤（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなど）が挙げられる。これら助剤の含有量は特に限定されず、目的に応じて、適宜設定され得る。
（ＩＩＩ−５）ネイビー色染料組成物
本発明のネイビー色染料組成物は、上述のように、主ネイビー分散染料（ａ２）および青色分散染料（ｂ２）、ならびに必要に応じて青色分散染料（ｃ２）、上記分散剤、助剤などを含有する。
本発明の（ポリ乳酸成形体染色用の）ネイビー色染料組成物は、上述の各成分が所定の割合で含有されていれば、その製造における各成分の混合順序は特に限定されない。例えば、次の（ｉ’）または（ｉｉ’）の方法が採用され得る。
（ｉ’）予め上記主ネイビー染料（ａ２）を単独で調製し、その後、これに青色分散染料（ｂ２）、ならびに必要に応じて青色分散染料（ｃ２）、上記分散剤、助剤などを、同時にまたは複数回に分けて混合することにより製造される；
（ｉｉ’）予め上記主ネイビー分散染料（ａ２）を調製することなく、該主ネイビー分散染料（ａ２）を構成する各色の分散染料（即ち、青色ベースの分散染料、および必要に応じて使用される黄色ベースの分散染料および／または赤色ベースの分散染料）と、青色分散染料（ｂ２）と、必要に応じて用いられる青色分散染料（ｃ２）、上記分散剤、助剤などとを、同時に、または複数回に分けて混合することにより製造される。
さらに、主ネイビー分散染料（ａ２）の青色ベースの分散染料と青色分散染料（ｃ２）とが、同一のカラーインデックスに該当する分散染料（例えば、同一種類の染料）を使用する場合には、上記（ｉ’）または（ｉｉ’）の方法以外にも次の（ｉｉｉ’）の方法を採用することが可能である。
（ｉｉｉ’）上記同一のカラーインデックスに該当する青色分散染料、主ネイビー染料（ａ２）を構成する各色分散染料のうち青色分散染料以外の染料（即ち、必要に応じて用いられる黄色ベースの分散染料および／または赤色ベースの分散染料）、ならびに青色分散染料（ｂ２）、さらに必要に応じて上記分散剤、助剤などを、同時に、または複数回に分けて混合することにより製造される。
（ＩＶ）黒色あるいはネイビー色染料組成物を用いたポリ乳酸成形体の染色
本発明の黒色染料組成物またはネイビー色染料組成物を用い、例えば、当該技術分野で一般に用いられる方法により、ポリ乳酸成形体の染色が行われ得る。染色方法は特に限定されないが、従来の浸染法、捺染法などの方法が採用され得る。あるいは、本発明の染料組成物は、後述のような浸染法または捺染法を採用することにより、ポリ乳酸成形体自体の脆化を防止して、優れた染着率で染色されたポリ乳酸成形体を製造することができる。
（ＩＶ−１）浸染法による染色
浸染法によるポリ乳酸成形体の染色には、通常の浸染工程が採用される。しかし、この浸染工程に続いて、例えば以下に示す特定の洗浄工程を採用することにより、好適にポリ乳酸成形体の染色を行うことが可能であり、このような一連の工程を含む方法を用いることによりポリ乳酸成形体への染着性がさらに向上する。
この方法で染色を行うには、例えばまず、浴比が１０：１〜２０：１となるように調製した染色浴に、染料分散剤とｐＨ調整剤とを予め希釈溶解させる。これとは別に、本発明の黒色染料組成物またはネイビー色染料組成物の各成分を溶媒中に加えて充分に分散させる。これを上記染料分散剤とｐＨ調整剤とを含む染色浴に添加して均一に攪拌し、染料液を得る。次いで、これに未染色のポリ乳酸成形体を浸漬する。染色条件については、ポリ乳酸成形体の種類に応じた染色性を考慮し、さらに染色後の物性変化を抑制することを考慮して、染色温度、染色時間、および染色浴のｐＨのような条件を充分選択しておくことが好ましい。染色温度は、例えば、７０℃〜１２０℃、好ましくは９０℃〜１１０℃である。染色時間は、浴温が目的の温度に達してから、例えば、１０分〜６０分、好ましくは１０分〜３０分である。染色浴のｐＨは好ましくは４〜８、より好ましくは４〜６の間に設定される。
次いで、上記ポリ乳酸成形体を残したまま、浴から上記染料液が除かれ（すなわち、残存する分散染料が除かれ）、その後、当該浴に新たに水が添加される。添加される水の量は、特に限定されず、当業者によって適宜選択され得る。なお、この方法においては、この段階において、当該浴中に、通常の分散染料による染色（例えば、ポリエステル繊維などの染色）に使用される苛性ソーダおよび／またはハイドロサルファイトのような助剤が含有されないことが重要である。
その後、当該浴が加熱され、そして浴内の温度が５０℃〜７０℃に達したときに、後述のように、該浴に還元補助剤と還元主剤とが添加されて還元洗浄が行われる。
上記加熱は、当業者に公知の加熱手段を用いて行われ得る。さらに、当該浴には、浴内の温度を定期的にモニターし得る温度計を備えていることが好ましい。浴の加熱開始後、浴内の温度がモニターされ、５０℃〜７０℃、好ましくは６０℃〜６５℃、さらにより好ましくは６０℃〜６２℃に達した際に、還元補助剤と還元主剤とがそれぞれ投入される。この方法に用いられる還元補助剤は、好ましくはソーダ灰であり、還元主剤は好ましくはハイドロサルファイトである。この方法に用いられ得るソーダ灰は、上記苛性ソーダと比較してより弱いアルカリ性であり、浴中で好ましくはｐＨ９〜１１．５を示す。添加され得るソーダ灰の量は、浴内に存在する洗浄液全量（上記にて添加された水の量）を基準として、好ましくは０．５ｇ／Ｌ〜３ｇ／Ｌとなる量である。他方、添加され得るハイドロサルファイトの量は、浴内の洗浄液全量を基準として、好ましくは１ｇ／Ｌ〜３ｇ／Ｌとなる量である。
この方法においては、上記還元補助剤と還元主剤は、浴に一緒に添加されることが好ましい。あるいは、別々に添加される場合は、先に還元補助剤が添加され、その後、還元主剤が添加されることが好ましい。
上記還元補助剤および還元主剤の両方の添加が完了後、所定の時間が経過した後に浴からポリ乳酸成形体が取出される。好ましくは還元補助剤および還元主剤の両方の添加が完了後５分間〜２０分間経過した後に、浴からポリ乳酸成形体が取出される。極めて長時間にわたって、ポリ乳酸成形体を浴内に放置すると、上記還元補助剤によってポリ乳酸成形体が徐々に侵食される恐れがあるからである。
取出されたポリ乳酸成形体は、当業者に公知の手段を用いて水洗および乾燥が行われる。
従来、分散染料を用いて繊維などの成形体を染色した直後に行われる還元洗浄は、本来、該成形体染色表面の堅牢度を高めるために行われる。すなわち、分散染料と接触させた際、成形体表面に残存する分散染料を、還元補助剤の存在下にて還元主剤で分解し、成形体表面の堅牢度を向上させる。しかし、本発明に用いられるポリ乳酸成形体の主成分であるポリ乳酸（ＰＬＡ）は、そもそも生分解性の物質であり、アルカリなどに対して比較的容易に侵食されやすいという性質を有する。そのため、従来のポリエステル繊維の染色の場合のように、苛性ソーダのような強アルカリを還元補助剤として添加してから還元洗浄のための加熱を行うと、該加熱によって所定温度まで昇温させるに必要な時間までに、ポリ乳酸自体が侵食される恐れがある。また、苛性ソーダの使用は、ポリ乳酸成形体への分散染料の染着性をも低下させることがあり、洗浄により一旦染着した分散染料がポリ乳酸成形体から滲出して洗浄液自体を汚染するという問題も起こし得る。汚染された洗浄液は、洗浄中のポリ乳酸成形体をさらに汚染する可能性があるとともに、排水の際に環境汚染を引き起こす可能性もある。
上述の方法においては、浴内に添加される還元補助剤の種類と、該還元補助剤および還元主剤を添加する際の浴内の温度との関係が適切に調節される。そのため、ポリ乳酸の侵食を最小限に留め、残存する余分な分散染料のみを効率良く分解し、かつ洗浄液への汚染が防止される。
このようにして、本発明の染料組成物を用いて、浸染法により染色されたポリ乳酸成形体が得られる。上記方法を採用すると、分散染料の還元分解が充分に行われ、ポリ乳酸成形体自体の脆化が防止され、効果的に染色されたポリ乳酸成形体が、製造され得る。
（ＩＶ−２）捺染法による染色
本発明の染料組成物を用いて、捺染法により染色を行う場合は、例えば該組成物を、ポリ乳酸成形体表面に印捺により付与する方法、あるいは該組成物を印捺以外の方法によりポリ乳酸成形体表面に付与する方法が採用される。
前者の印捺により本発明の染料組成物を付与する行う方法においては、通常、本発明の染料組成物は、糊剤と共に混合され、色糊の形態に加工される。この色糊は、必要に応じて、さらに不揮発性酸、染料還元防止剤、濃染剤などを含有する。具体的には、色糊は、捺染用の糊剤中に、上記本発明の組成物に含有される各染料、および必要に応じて上記不揮発性酸、染料還元防止剤、濃染剤、添加剤などを加えて分散させて得ることができる。
上記色糊の調製に用いられる糊剤の例としては、アルギン酸ソーダ、ローカストビーンガム、シラツ系ガム、デンプン、加工デンプン、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メイプロガム、グアーガム、ブリティッシュガム、タマリンドガム類、水溶性アクリル共重合物、ガラクトマンナン、ポリサッカロイドなどが挙げられる。このような糊剤は単独または任意の割合で組合わせて使用することができる。色糊における糊剤の含有量は特に限定されないが、色糊の全体量を基準として、例えば、２質量％〜１０質量％である。
上記不揮発酸は、分散染料の分解を防止する目的で含有される。このような不揮発性酸の例としては、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸またはそれらの組合わせが挙げられ、色糊中で好ましくは弱酸性、より好ましくはｐＨ４〜６を示すように含有される。
上記染料還元防止剤としては、塩素酸ソーダ、ヨウ素酸カリウムなどが挙げられる。濃染剤としては、エチレンオキサイド配合物（エチレンオキサイドを主成分とする混合物）、弱カチオン活性剤、ポリアルキレンポリオール配合物、多価アルコールエステル系活性剤などが挙げられる。これらの含有量は特に限定されず、当該分野で一般に採用される量であり得る。
上記のように調製した色糊が上記ポリ乳酸成形体上の任意の場所に付与される。色糊の付与は、連続的に行われても、断続的に行われてもよい。印捺として連続的に行われる場合には、例えば、ローラ捺染機、自動スクリーン捺染機、ロータリー捺染機などの手段が使用される。印捺として断続的または局所的に行われる場合には、ハンド式スクリーン捺染機、半自動スクリーン捺染機などの手段が使用される。
後者の印捺以外の方法により本発明の染料組成物をポリ乳酸成形体表面に付与する方法としては、本発明の組成物を糊剤を含まない染色液とし、これをインクジェット方式により直接ポリ乳酸成形体上に塗布する方法；上記糊剤を含まない染色液を転写捺染により直接ポリ乳酸成形体上に付与する方法；ならびに上記糊剤を含まない染色液を染料トナーとして、静電電子写真方式により直接ポリ乳酸成形体上に付与する方法が挙げられる。
上記いずれかの方法によって、本発明の染料組成物が付与されたポリ乳酸成形体は、必要に応じて乾燥され、後述のように、加熱により染料の染着が行われる。上記乾燥条件は、特に限定されないが、例えば、７０℃〜１００℃の温度で、２分間〜５分間行われる。この乾燥条件は、使用するポリ乳酸成形体の形態、色糊または染料液の付与量、生産現場における乾燥機の配置場所、生産効率などの諸条件によって、ポリ乳酸成形体自体の物性を損なわない範囲で適宜自由に変更され得る。
上記ポリ乳酸成形体への染料の染着は、常圧かつ過熱蒸気雰囲気下にて、所定の温度を付与することにより行われる。
上記染着の工程は、好ましくは開放系の高温常圧（いわゆるＨＴスチーム（Ｈｉｇｈ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  ｓｔｅａｍ）の条件下、あるいは閉鎖系の高圧下（いわゆるＨＰスチーム（Ｈｉｇｈ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｓｔｅａｍ）の条件下のいずれかで行われる。生産効率を高めることができるという理由から、ＨＴスチームの条件下で行うことが好ましい。ＨＴスチームの条件下で行う場合、その他の染着条件は、従来のポリエステル繊維をＨＴスチーム下で捺染する際の条件が用いられてもよいが、生産性を高める点から、後述のような条件を採用することが好ましい。
例えば、捺染をＨＴスチームの条件下で行う場合には、常圧に保たれ（例えば、開放系の）、かつ過熱蒸気雰囲気下にあるハウジング（例えば、連続過熱蒸熱機）内で、上記染料が付与されたポリ乳酸成形体を１０５℃から１４０℃、好ましくは１１０℃〜１４０℃、より好ましくは１２０℃〜１３０℃の温度に曝すことにより、染着が達成される。ここで、曝される温度が１０５℃を下回ると、ポリ乳酸成形体に分散染料が充分に染着させることができず、発色性に劣る恐れがある。他方、曝される温度が１４０℃を上回ると、成形体の主成分であるポリ乳酸自体が硬化することがある。またさらに、高い温度を用いるとポリ乳酸自体が溶融するだけではなく、使用する分散染料が気化拡散してハウジング内に拡散し、機内汚染を引き起こすなどの問題を発生させる恐れがある。
上記染着工程に用いられる過熱蒸気雰囲気では、好ましくは１０５℃〜２１０℃に過熱されたハウジング（例えば、連続過熱蒸熱機）内において、好ましくは９０℃〜１００℃の湿球温度で管理される湿度条件、より好ましくは９５℃〜１００℃の湿球温度で管理される湿度条件が採用される。また、この過熱蒸気雰囲気を達成するためにハウジング内に供給される加圧水蒸気の温度は、好ましくは１０５℃〜１４０℃、より好ましくは、１２５℃〜１３５℃である。
従来のポリエステル繊維に用いられるＨＴスチーム下の捺染では、通常、ハウジング内が１７０℃〜１８０℃の温度に調節され、むしろ１７０℃を下回る温度では、使用する分散染料を充分に気化させることができず、満足し得る捺染物を得られないことが知られている。これに対し、上記方法においては、このような分散染料の気化拡散を敢えて生じさせることなく、全く異なる機構をもってポリ乳酸成形体に分散染料を染着させる。より具体的には、本発明に用いられる比較的マイルドな温度条件によって、ポリ乳酸成形体自体の損傷を防止する一方で、ポリ乳酸成形体上に付与された分散染料が、接触拡散によってポリ乳酸成形体に染着するものと考えられる。さらに、この染着工程は、好ましくは従来のＨＴスチーム下の捺染で用いられてきた最低温度である１７０℃を下回る過熱蒸気雰囲気下で行われるため、ポリ乳酸成形体および分散染料の周辺には、従来のポリエステル繊維に用いられるＨＴスチーム下での捺染条件に比べより多くの水分が存在することとなる。このため、接触拡散だけでなく、分散染料の一部はこの水分に溶解し、溶解拡散を通じて両者が相乗的に機能して、ポリ乳酸成形体に染着させているものと考えられる。
さらに、上記方法においては、染着工程における時間を調整することにより、得られる捺染物の風合い（例えば、ポリ乳酸が本来有する適切な柔軟性と強靭性）を維持することができ、かつ脆弱化（例えば、強度劣化）あるいは過度の収縮による硬化を防止することができる。上記染着工程が行われる時間は、好ましくは４分間〜２０分間、より好ましくは４分間〜８分間である。
上記方法においては、上記染着工程は、ポリ乳酸成形体がある一定の範囲内の収縮率に収まる条件下において行うことが好ましい。本発明においては、染着工程前のポリ乳酸成形体を基準として、得られるポリ乳酸捺染物の収縮率が、好ましくは１０％以下、より好ましくは８％以下の範囲内で上記染着工程が行われる。このような収縮率の範囲内で上記染着工程を行うことにより、得られるポリ乳酸捺染物は、それ自体が脆弱化（例えば、強度劣化）または硬化するという問題が発生する恐れを回避し得る。
上記染着工程を経て、染色されたポリ乳酸成形体は、その後、必要に応じて水洗され、該成形体上に残存する色糊あるいは染料液が除去される。さらに、この成形体を、還元剤と還元補助剤とを含有する溶液で還元洗浄することにより、捺染物表面に付着した未固着の分散染料が分解かつ除去される。このような還元洗浄に用いられる還元剤の例としては、ハイドロサルファイトが挙げられ、例えば、１ｇ／Ｌ〜３ｇ／Ｌの濃度に調製されて使用され得る。また、このような還元洗浄に用いられる還元補助剤の例としては、アルカリ（より具体的な例としては、ソーダ灰）が挙げられ、例えば、０．５ｇ／Ｌ〜３ｇ／Ｌの濃度に調製されて使用され得る。還元洗浄に使用する上記溶液には、洗浄効果を向上させる目的で、任意の割合のノニオン系界面活性剤が含有されていてもよい。上記還元洗浄は、特に限定されないが、例えば、５０℃〜７０℃の温度下にて１０分間〜２０分間かけて行われる
還元洗浄後、染色されたポリ乳酸成形体は、必要に応じてさらに水洗が施され、該成形体上に残存する染料分解物、残留還元剤および残留還元補助剤が除去される。その後、乾燥が行われてもよい。
（ＩＶ−３）染色成形体
上記浸染法、捺染法などの方法により、本発明の黒色またはネイビー色染料組成物を用いて染色されたポリ乳酸成形体が得られる。染色により得られる黒色あるいはネイビー色は、後述のように、組成物中に含有される主ブラック分散染料（ａ１）あるいは主ネイビー分散染料（ａ２）でポリエステル成形体を染色したときの色目に近い色目となる。
上記主ブラック分散染料（ａ１）および主ネイビー分散染料（ａ２）は、いずれも好ましくは、従来一般にポリエステル繊維を染色するために用いられている分散染料である。これら単独でポリ乳酸成形体を染色した場合には、染色された成形体の染色表面の吸収波長は、同様の条件でポリエステル繊維を染色して得られたものと比較して、通常、約１０ｎｍ〜１５ｎｍの範囲で短波長側にシフトし得る。これにより、従来のポリエステル成形体と同様の黒色またはネイビー色の色目を示す染色物を得ようとしても、色彩の深さに欠ける赤味を帯びた黒色またはネイビー色を呈する。さらに人工光源の違いによっては、その欠点が著しく拡大する（すなわち、演色性を有するようになる）。これに対し、上記青色分散染料（ｂ１）および青色分散染料（ｃ１）は主ブラック分散染料（ａ１）に対する色補正を達成し得る染料成分（補正染料成分）として機能する。同様に、青色分散染料（ｂ２）および青色分散染料（ｃ２）は、主ネイビー分散染料（ａ２）に対する色補正を達成し得る染料成分（補正染料成分）して機能する。そのため、実質的に上記のような短波長側のシフトを防止し、従来のポリエステル成形体を染色したものと同様の色目を呈することができる。
その結果、本発明の染料組成物で染色されたポリ乳酸成形体は、特に、該成形体の染色表面において赤味に影響を与え得る波長領域（約６５０ｎｍ〜約７００ｎｍ）における光の反射率が低減される。このような赤みの低減の程度は、当業者が異なる光源の下で目視することにより容易に判断され得る。あるいは、このときの色目の相違（演色性）を、光学的に染色物の反射光を測定し、これを一定の計算式を使用することにより数値化することも可能である。すなわち、ＣＩＥ  Ｌａｂ．値のＨ（色相）値を計算することにより達成し得る。Ｈ値（角度０〜３６０度）は、赤色０（＝３６０）から始まり、オレンジ４５、レモンイエロー９０、緑１８０、青緑２２５、ターキス２７０、バイオレット３１５で赤３６０（＝０）に戻るように、色相を数値化した価である。このようなＨ値から赤味の程度を確認することができる。
本発明の染料組成物で染色されたポリ乳酸成形体はまた、異なる光源下における演色性が改善され、その演色性は染色されたポリエステル成形体に近くなる。この演色性の程度は、当業者が、異なる光源の下で目視することにより容易に判断され得る。あるいは、成形体の染色表面の反射光を測定し、異なる光源下における、各々のＣＩＥ  Ｌａｂ．値を算出してその大小を比較することにより、演色性が判断される。例えば、黒色染料組成物においては、このような演色性の改善の程度は、主ブラック分散染料（ａ１）単独でポリ乳酸成形体を染色した場合に対し、本発明の黒色染料組成物（主ブラック分散染料（ａ１）および青色分散染料（ｂ１）、ならびに必要に応じて青色分散染料（ｃ１）を含有する組成物）を用いてポリ乳酸成形体を染色した場合の値を比較することにより演色性改善の度合いを確認することができる。本発明のネイビー色染料組成物の場合についても同様の手法で演色性改善の効果が確認され得る。
上述のように、本発明によれば、汎用の、黒色またはネイビー色に染色されたポリエステル成形体に近似した色目を有する染色されたポリ乳酸成形体を提供することができる。この染色されたポリ乳酸成形体は、生産、陳列および販売のような種々の現場に使用される異なる光源下においても、同様の商品の色彩の深みを維持することが可能であり、より商品価値が高い。
【実施例】  以下、本発明を実施例によって具体的に記述する。しかし、これらによって本発明は制限されるものではない。
以下に、本発明において用いられる評価法について説明する。
（１）染色されたポリ乳酸繊維の明度、彩度、および色相の評価
染色された繊維の光学反射率をＭａｃｈｂｅｔｈ社製ＣＯＬＯＲ−ＥＹＥ  ７０００により２度視野で測定し、Ｄ６５光源の標準光およびタングステン灯（Ａ光源）の標準光下におけるＣＩＥ  Ｌａｂ．値（Ｌ値、Ｃ値、およびＨ値）を各々得る。
（２）染色されたポリ乳酸繊維の赤味低減効果および演色性改善効果（目視による演色性の評価）
染色加工分野に従事する専門家５名の目視評価を採用する。本目視評価は、自然光に近いと言われる米国ＧＲＥＤＡＭＡＣＢＥＴＨ社製の蛍光灯Ｆ４０Ｔ１２／６５（色温度６５００Ｋ）と、衣類展示場あるいは写真用スポットライトとして多用される、岩崎電気（株）製  ＰＲＳ５００ＷＤ（色温度５９００Ｋ）を用い、染色物の真上４０ｃｍから照射して、各々目視観察により色目評価を行なう。さらに、これらの光源による色目の違い（演色性）の判断を行なう。
（３）演色性の評価（機器測定による演色性の評価）
染色されたポリ乳酸成形体の染色表面の光学反射率をＭａｃｈｂｅｔｈ社製ＣＯＬＯＲ−ＥＹＥ  ７０００により２度視野で測定し、天然日光に最も近いと言われる人工光源Ｄ６５の標準光照射下での値を標準とし、異なる光源下での「演色性値」を求める。この「演色性値」は、クラボウ株式会社アウカラーＮＦ２  ＣＣＭシステムで規定されている値であり、演色性がない場合を、１００とし、数値が小さくなる程演色性が大きいことをあらわす。Ｄ６５と比較する光源の種類としては、白熱灯に近いタングステン光源（Ａ光源）、および欧州のスーパーマーケット（例えば、マークス＆スペンサー）で色目判断のための標準光源として多用されるＴＬ８４を採用する。
（４）光学反射率の測定
染色物の染色表面の光学反射率を、Ｍａｃｈｂｅｔｈ社製ＣＯＬＯＲ−ＥＹＥ  ７０００により、４００ｎｍ〜７５０ｎｍの波長領域において測定する。
（実施例１．１）：黒色染料（α１）の調製
容器中に、表１．１に記載のベース分散染料を仕込み、これらが均一になるまで混合して、主ブラック分散染料（ａ１．１）を調製した。
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次いで、この主ブラック分散染料（ａ１．１）に対し、さらに青色分散染料（ｂ１．１）および（ｃ１．１）として、各々０．５ｇのＤＩＡＮＩＸ  Ｔｕｒｑｕｉｓｅ  Ｓ−ＢＧ（ダイスター社製、ＣＩディスパースブルー６０；単独でポリ乳酸成形体を染色したときに、染色表面が５５０ｎｍから７００ｎｍの波長領域のうち６４０ｎｍから７００ｎｍの間で極大吸収を有する分散染料）および１ｇのＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  Ｓ−ＢＧ（ダイスター社製、ＣＩディスパースブルー７３；単独でポリ乳酸成形体を染色したときに、染色表面が５５０ｎｍから７００ｎｍの波長領域のうち、５５０ｎｍから６６０ｎｍの間で極大吸収を有する分散染料）、ならびに１ｇのアニオン系分散剤（商品名：Ｓｅｔａｍｏｌ  ＷＳ；ＢＡＳＦ社製）を仕込み、これらが均一になるまで混合して、黒色染料（α１）を得た。
（比較例１．１）：黒色染料（α１’）の調製
実施例１．１に記載の主ブラック分散染料（ａ１．１）に対し、青色分散染料（ｂ１．１）および（ｃ１．１）を添加することなく、０．８３ｇのアニオン系分散剤（商品名：Ｓｅｔａｍｏｌ  ＷＳ；ＢＡＳＦ社製）のみを仕込み、これらが均一になるまで混合したこと以外は実施例１．１と同様にして、黒色染料（α１’）を得た。
（実施例１．２）：ポリ乳酸黒色染色物（黒色ポリ乳酸成形体）（Ｓα１）の製造
実施例１．１で得られた黒色染料（ａ１．１）０．３ｇ（６％ｏ．ｗ．ｆ．に相当）を、０．１ｇの分散剤（ニッカサンソルト７０００／日華化学（株）製）および０．４ｍｌの８％酢酸とともに、室温で水に加えて分散させ、１００ｍｌの染色液を調製した。次いで、この染色液と５ｇのポリ乳酸繊維１００％のスパン糸（５デニール）とを、３００ｍｌのポット容量を有するポット型高圧染色機（テクサム社製「ミニカラー」）に仕込み、高温高圧下での浸染染色を行った。染色条件は以下の通りであった：室温から１１０℃まで２℃／分の割合で昇温、さらに１１０℃で３０分染色を継続し、その後、５℃／分の割合で７０℃まで冷却；水洗の後、１．５ｇ／Ｌソーダ灰、２ｇ／Ｌハイドロサルハイト、１ｇ／Ｌリポトール  ＰＥ（日華化学社製）の溶液を用い、６０℃、１０分の還元洗浄を行い、水洗の後室温で乾燥しさせた。この操作により、６．０％  ｏ．ｗ．ｆに相当するポリ乳酸成形体の染色物（Ｓα１）を得た。得られた染色物（Ｓα１）について、上記（１）〜（４）のそれぞれの評価を行った。
（１）の染色されたポリ乳酸繊維の明度、彩度、および色相の評価については、Ｄ６５光源下でのＬ値、Ｃ値、およびＨ値を表１．２に、Ａ光源下での該各値を表１．３に示す。（２）の目視による演色性の評価の結果を表１．４に示し、（３）の機器測定による演色性の評価の結果を表１．５に示す。（４）の反射率の測定結果については、測定波長と光学反射率との関係を図１に示す。後述の比較例１．２の結果についても同様に上記の表および図に示す。
（比較例１．２）：ポリ乳酸黒色染色物（Ｓα１’）の製造
実施例１．１で得られた黒色染料（α１）の代わりに、比較例１．１で得られた黒色染料（α１’）０．３ｇを用いたこと以外は、実施例２．１と同様に操作してポリ乳酸成形体の染色物（Ｓα１’）を得た。得られた染色物（Ｓα１’）について、上記（１）〜（４）のそれぞれの評価を行った。
（比較例１．３）：ポリエステル黒色染色物（Ｆα２）の製造
実施例１．１で得られた黒色染料組成物（α１）の代わりに、従来、その染色物が若干赤味を帯びた黒色を呈すると言われ、かつ市場にて広く普及しているポリエステル用黒色分散染料ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌａｃｋ  ＣＣ−Ｒ（α２）を０．１３ｇ用いて染色液を調製し、ポリ乳酸繊維１００％のスパン糸（５デニール）の代わりに、５ｇのポリエステルダブルピケ  フィラメント加工糸（１５０デニール／３０フィラメント）を用いて、実施例１．２に準じて染色を行い、ポリエステル成形体の染色物（Ｆα２）を得た。染色の温度条件は、室温から１３０℃まで２℃／分の割合で昇温し、さらに１３０℃で３０分間の染色を継続する条件を採用した。得られた染色物（Ｆα２）について、上記（４）の評価を行った。得られた光学反射率のスペクトルを図１に示す。得られた染色物（Ｆα２）を、Ｄ６５光源の標準光照射下にて目視観察したところ、わずかに赤味を帯びた黒色を呈していた。
（比較例１．４）：ポリエステル黒色染色物（Ｆα３）の製造
実施例１．１で得られた黒色染料組成物（α１）の代わりに、従来、その染色物が若干緑味を帯びた黒色を呈すると言われ、かつ市場にて広く普及しているポリエステル用黒色分散染料ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌａｃｋ  ＣＣ−Ｇを０．１３ｇ用いて染色液を調製し、かつポリ乳酸繊維１００％のスパン糸（５デニール）の代わりに、５ｇのポリエステルダブルピケ  フィラメント加工糸（１５０デニール／３０フィラメント）を用いて、実施例１．２に準じて染色を行い、ポリエステル成形体の染色物（Ｆα３）を得た。染色の温度条件は、室温から１３０℃まで２℃／分の割合で昇温、さらに１３０℃で３０分間の染色を継続する条件を採用した。得られた染色物（Ｆα３）について、上記（４）の評価を行った。得られた光学反射率のスペクトルを図１に示す。得られた染色物（Ｆα３）を、Ｄ６５光源の標準光照射下にて目視観察したところ、わずかに緑味を帯びた黒色を呈していた。
（比較例１．５）：ポリエステル黒色染色物（Ｆα４）の製造＞
実施例１．１で得られた黒色染料組成物（α１）の代わりに、従来、その染色物が若干緑味を帯びた黒色を呈すると言われる一方で、その色が消費者にも許容され得る黒色であるため市場にて広く普及しているポリエステル用黒色分散染料ＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌａｃｋ  ＣＣ−３Ｇを０．１３ｇ用いて染色液を調製し、かつポリ乳酸繊維１００％のスパン糸（５デニール）の代わりに、５ｇのポリエステルダブルピケ  フィラメント加工糸（１５０デニール／３０フィラメント）を用いて、実施例１．２に準じて染色を行い、ポリエステル成形体の染色物（Ｆα４）を得た。染色の温度条件は、室温から１３０℃まで２℃／分の割合で昇温、さらに１３０℃で３０分間の染色を継続する条件を採用した。得られた染色物（Ｆα４）について、上記（４）の評価を行った。得られた光学反射率のスペクトルを図１に示す。得られた染色物（Ｆα４）を、Ｄ６５光源の標準光照射下にて目視観察したところ、緑味を帯びた黒色を呈していた。
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表１．２に示されるように、本発明による黒色染料（実施例１．１）を用いて得られた染色物（Ｓα１）および主ブラック分散染料のみ（比較例１．１）を用いて得られた染色物（Ｓα１’）のいずれもが、太陽光に近いＤ６５光源の標準光の下では、２０以下のＬ値、５以下のＣ値を達成しており、良好な黒色を呈していることがわかる。しかし、表１．２におけるＨ値を比較した場合、染色物（Ｓα１）のＨ値（７４．７１）は黄味領域に属するのに対し、染色物（Ｓα１’）のＨ値（５０．９８）はオレンジ味領域に属していたことがわかる。このことから、黒色染料（ａ１．１）に加えて青色分散染料（ｂ１．１）および（ｃ１．１）が含有される実施例１．１の黒色染料（α１）を用いた場合には、該青色分散染料（ｂ１．１）および（ｃ１．１）が、Ｄ６５光源の照射下において、染色物の黒色が赤味を帯びる程度を低減させることがわかる。
表１．３に示されるように、本発明による黒色染料（実施例１．１）を用いて得られた染色物（Ｓα１）は、人工光の一つであるＡ光源の照射下では、染色物（Ｓα１）のＬ値は１６．９４であり、Ｃ値は３．７０であることから、当該染色物の彩度は充分に低く、良好な黒色を呈していることがわかる。これに対して、主ブラック分散染料のみ（比較例１．１）を用いて得られた染色物（Ｓα１’）については、Ｌ値は１７．７０であり、Ｃ値は８．４９である。従って、比較例１．１では、得られた染色物の色は、一応黒色としての基準は満たしているが、彩度が高い。さらに、特にＨ値が３３．４６と赤味領域にあることを合わせて考えると、かなり赤味を帯びた黒色を呈していることがわかる。このことから、黒色染料（ａ１．１）に加えて青色分散染料（ｂ１．１）および（ｃ１．１）が含有される実施例１．１の黒色染料（α１）を用いた場合には、該青色分散染料（ｂ１．１）および（ｃ１．１）が、Ａ光源下において、染色物の黒色が赤味を帯びる程度を低減させることがわかる。
さらに、表１．４に示されるように、本発明による黒色染料（実施例１．１）を用いて得られた染色物（Ｓα１）と、主ブラック分散染料のみ（比較例１．１）を用いて得られた染色物（Ｓα１’）とは、人の視覚においても充分差異を認識し得るものであることがわかる。
表１．５に示されるように、異なる光源下での演色性を比較すると、本発明による黒色染料（実施例１．１）を用いて得られた染色物（Ｓα１）は、主ブラック分散染料のみ（比較例１．１）を用いて得られた染色物（Ｓα１’）と比較して、演色性が良好に改善されていることがわかる。特に、染色物（Ｓα１）は、欧州のスーパーマーケットで標準光源として多用されるＴＬ８４光源の下でも演色性が極めて低いことがわかる。
一方、図１に示されるように、本発明による黒色染料（実施例１．１）を用いて得られた染色物（Ｓα１）および各比較例の染色物のいずれにおいても、４００ｎｍ〜７５０ｎｍの波長領域のうち４００ｎｍ〜６００ｎｍにおける光学反射率は低い状態のまま一定している。しかし、赤色に対応する約６００ｎｍ〜約７００ｎｍの間の波長に対応する光学反射率については、染色物（Ｓα１）は、主ブラック分散染料のみ（比較例１．１）を用いて得られた染色物（Ｓα１’）の染色物と比較して、従来のポリエステル用黒色分散染料でポリエステルフィラメント加工糸を染色した比較例１．３〜１．５の染色物（Ｆα２、Ｆα３およびＦα４）により近似した曲線を示していることがわかる。このことから、本発明による黒色染料は、より赤味の低減させた黒色を呈する染色物を提供し得ることがわかる。特に、比較例１．３〜１．５で得られた染色物（Ｆα２、Ｆα３およびＦα４）の色は、それらの間では、上述のように、わずかに赤味を帯びた黒色から緑味を帯びた黒色までの黒色バリエーションとして目視観察された。この目視観察の結果を考慮すれば、これらの色の間には、目視的な差異は存在するが、いずれも従来より市販された場合に黒色として消費者に好まれる範囲の代表的な黒色のバリエーションである。しかし、図１に示される光学反射曲線の差異はほとんどなく、非常に近似した光学反射率を示していることがわかる。
ここで、実施例１．２および比較例１．２を各々比較例１．３〜１．５の光学反射率曲線と比較すれば、比較例１．２と比較例１．３〜１．５との差に対し、実施例１．２と比較例１．３〜１．５との差（特に赤色の有無または強弱を視覚的に感じると言われる約６００ｎｍ〜約７００ｎｍの間の差異）は、かなり低減されていることがわかる。このことからも、本発明による黒色染料を用いてポリ乳酸を染色した場合には、得られる染色物が帯びる赤色が極めて低減し、かつ従来から消費者に特に好まれている黒色に染色されたポリエステルにより近似した黒色が得られることがわかる。
（実施例２．１）：ネイビー色染料（β１）の調製
容器中に、表２．１に記載のベース分散染料を仕込み、これらが均一になるまで混合して、主ネイビー分散染料（ａ２．１）を調製した。
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次いで、この主ネイビー分散染料（ａ２．１）に対し、さらに青色分散染料（ｂ２．１）および（ｃ２．１）として、各々０．４ｇのＤＩＡＮＩＸ  Ｔｕｒｑｕｉｓｅ  Ｓ−ＢＧ（ダイスター社製，ＣＩディスパースブルー６０；単独でポリ乳酸成形体を染色したときに、染色表面が５５０ｎｍから７００ｎｍの波長領域のうち６４０ｎｍから７００ｎｍの間で極大吸収を有する分散染料）および０．７ｇのＤＩＡＮＩＸ  Ｂｌｕｅ  Ｓ−ＢＧ（ダイスター社製，ＣＩディスパースブルー７３；単独でポリ乳酸成形体を染色したときに、染色表面が５５０ｎｍから７００ｎｍの波長領域のうち、５５０ｎｍから６６０ｎｍの間で極大吸収を有する分散染料）、ならびに１．１ｇのアニオン系分散剤（商品名：Ｓｅｔａｍｏｌ  ＷＳ；ＢＡＳＦ社製）を仕込み、これらが均一になるまで混合して、ネイビー色染料（β１）を得た。
（比較例２．１）：ネイビー色染料（β１）の調製
実施例３に記載の主ネイビー分散染料（ａ２．１）に対し、青色分散染料（ｂ２．１）および（ｃ２．１）を添加することなく、０．９６ｇのアニオン系分散剤（商品名：Ｓｅｔａｍｏｌ  ＷＳ；ＢＡＳＦ社製）のみを仕込み、これらが均一になるまで混合したこと以外は実施例２．１と同様にして、ネイビー色染料（β１’）を得た。
（実施例２．２）：ポリ乳酸ネイビー色染色物（Ｓβ１）の製造
実施例２．１で得られたネイビー色染料（β１）０．２ｇ（４％ｏ．ｗ．ｆ．に相当）を、０．１ｇの分散剤（ニッカサンソルト７０００／日華化学（株）製）および０．４ｍｌの８％酢酸とともに、室温で水に加えて分散させ、１００ｍｌの染色液を調製した。次いで、この染色液と５ｇのポリ乳酸繊維１００％のスパン糸（５デニール）とを、３００ｍｌのポット容量を有するポット型高圧染色機（テクサム社製「ミニカラー」）に仕込み、高温高圧下での浸染染色を行った。染色条件は以下の通りであった：室温から１１０℃まで２℃／分の割合で昇温、さらに１１０℃で３０分染色を継続し、その後、５℃／分の割合で７０℃まで冷却；水洗の後、１．５ｇ／Ｌソーダ灰、２ｇ／Ｌハイドロサルハイト、１ｇ／Ｌリポトール  ＰＥ（日華化学社製）の溶液を用い、６０℃、１０分の還元洗浄を行い、水洗の後室温で乾燥しさせた。この操作により、４．０％  ｏ．ｗ．ｆに相当するポリ乳酸成形体の染色物（Ｓβ１）を得た。得られた染色物（Ｓβ１）について、上記（１）〜（４）のそれぞれの評価を行った。
（１）の染色ポリ乳酸繊維の明度、彩度、および色相の評価については、Ｄ６５光源の標準光の下でのＬ値、Ｃ値、およびＨ値を表２．２に、Ａ光源の標準光の下での該各値を表２．３に示す。（２）の目視による演色性の評価の結果を表２．４に示し、（３）の機器測定による演色性の評価の結果を表２．５に示す。（４）の反射率の測定結果については、測定波長と光学反射率との関係を図２に示す。後述の比較例２．２の結果についても同様に上記の表および図に示す。
（比較例２．２）：ポリ乳酸ネイビー色染色物（Ｓβ１’）の製造
実施例２．１で得られたネイビー色染料（β１）の代わりに、比較例２．１で得られたネイビー色染料（β１’）を０．２ｇ用いたこと以外は、実施例２．２と同様にしてポリ乳酸成形体の染色物（Ｓβ１’）を得た。得られた染色物（Ｓβ１’）について、上記（１）〜（４）のそれぞれの評価を行った。
（比較例２．３）：ポリエステルネイビー色染色物（Ｆβ２）の製造＞
実施例３で得られたネイビー色染料（β１）の代わりに、従来、その染色物が若干緑味を帯びたネイビー色を呈する一方で市販的に許容されている、ポリエステル用ネイビー色分散染料ＤＩＡＮＩＸ  Ｎａｖｙ  Ｓ−Ｇ  ２００％を０．０９ｇを用いて染色液を調製し、かつポリ乳酸繊維１００％のスパン糸（５デニール）の代わりに、５ｇのポリエステルダブルピケ  フィラメント加工糸（１５０デニール／３０フィラメント）を用い、実施例２．２に準じて染色を行い、ポリエステル成形体の染色物（Ｆβ２）を得た。染色の温度条件は、室温から１３０℃まで２℃／分の割合で昇温、さらに１３０℃で３０分間の染色を継続する条件を採用した。得られた染色物（Ｆβ２）について、上記（４）の評価を行った。得られた光学反射率のスペクトルを図２に示す。
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表２．２に示されるように、本発明によるネイビー色染料（実施例２．１）を用いて得られた染色物（Ｓβ１）と主ネイビー分散染料のみ（比較例２．１）を用いて得られた染色物（Ｓβ２）とを比較すると、染色物（Ｓβ１）の方が、太陽光に近いＤ６５光源の標準光の下におけるＬ値およびＣ値のいずれもが高い。このことから染色物（Ｓβ１）の方が高い濃度を有し、充分な彩度を有していることがわかる。これに対し、比較例２．２の染色物（Ｓβ１’）では、Ｌ値が高いものの、Ｃ値が低く、くすみ過ぎていることがわかる。一方、Ｈ値（色相）は、染色物（Ｓβ１）と（Ｓβ１’）との間ではほとんど差異が見られていない。以上の結果から、主ネイビー分散染料のみ（比較例２．１）を用いて得られた染色物（Ｓβ１’）は、Ｄ６５光源の標準光の下では、やや赤味でくすんだネイビー色を呈するといえる一方で、本発明によるネイビー色染料（実施例２．１）を用いて得られた染色物（Ｓβ１）は、彩度が大きいためよりネイビーらしい色相を示していることがわかる。
このことから、ネイビー色染料（ａ２．１）に加えて青色分散染料（ｂ２．１）および（ｃ２．１）が含有される実施例２．１のネイビー色染料（β１）を用いた場合には、該青色分散染料（ｂ２．１）および（ｃ２．１）が、Ｄ６５光源の標準光の下において、染色物が赤味を帯びる程度を低減させることがわかる。
表２．３に示されるように、本発明によるネイビー色染料（実施例２．１）を用いて得られた染色物（Ｓβ１）および主ブラック分散染料のみ（比較例２．１）を用いて得られた染色物（Ｓβ１’）は、人工光の一つであるＡ光源の照射下では、Ｈ値に大きな差異が生じる。染色物（Ｓβ１）は染色物（Ｓβ２）と比較して、より黄青味に寄っており、本来要求されるべきよりネイビー色らしい色相を呈しているといえる。このことから、使用したネイビー色染料（ａ２．１）に加えて青色分散染料（ｂ２．１）および（ｃ２．１）が含有される実施例２．１のネイビー色染料（β１）を用いた場合には、該青色分散染料（ｂ２．１）および（ｃ２．１）が、Ａ光源下において、彩度を向上させるだけでなく、赤味を帯びる程度をより低減させていることがわかる。
さらに、表２．４に示されるように、本発明によるネイビー色染料（実施例２．１）を用いて得られた染色物（Ｓβ１）と、主ネイビー分散染料のみ（比較例２．１）を用いて得られた染色物（Ｓβ１’）とは、人の視覚においても充分差異を認識し得るものであることがわかる。
表２．５に示されるように、異なる光源下での演色性を比較すると、本発明のネイビー色染料組成物（実施例２．１）を用いて得られた染色物（Ｓβ１）は、主ネイビー分散染料のみ（比較例２．１）を用いて得られた染色物（Ｓβ１’）と比較して、演色性が良好に改善されていることがわかる。特に、染色物（Ｓβ１）は、欧州のスーパーマーケットで標準光源として多用されるＴＬ８４光源の下でも演色性が極めて低いことがわかる。
一方、図２を参照し、４００ｎｍ〜７５０ｎｍの波長領域における光学反射率のスペクトルのうち、特に、４００ｎｍ〜５００ｎｍのスペクトル、および赤色に対応する約６００ｎｍ〜約７００ｎｍの間のスペクトルについて、本発明によるネイビー色染料（実施例２．１）を用いて得られた染色物（Ｓβ１；実施例２．２）および主ネイビー分散染料のみ（比較例２．１）を用いて得られた染色物（Ｓβ１’；実施例２．２）を比較すると、染色物（Ｓβ１）の方が、従来のポリエステル用ネイビー色分散染料でポリエステルフィラメント加工糸を染色した比較例２．３の染色物（Ｆβ３）により近似した曲線を示していることがわかる。このことから、本発明によるネイビー色染料は、より赤味を低減させたネイビー色を呈する染色物を提供し得ることがわかる。
【産業上の利用可能性】  本発明の黒色またはネイビー色染料組成物を用いると、従来の染料組成物を用いた場合と比較して、赤味の低減された黒色またはネイビー色にポリ乳酸成形体を染色することが可能となる。演色性も低減される。このようにして得られる染色ポリ乳酸成形体は、繊維加工分野、フィルム加工分野、シート加工分野などにおいて有用である。
【図１】
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【図２】
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