(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削水を蓄える研削水貯蔵用タンク（２１０）の上部に着脱自在な蓋部材（２１１）が設けられ、該蓋部材に取り付けられた給水パイプ（２１５）を通して給水用ポンプ（２２０）により研削水を汲み上げ、汲み上げた研削水を眼鏡レンズ加工装置本体に供給し、眼鏡レンズ加工装置本体から前記タンクに排出された研削水を再使用する循環式の研削水タンク装置において、
前記タンク内に生じた泡を取り除く泡除去手段（３００、４００）であって、研削水の水面より上に位置するように設けられたノズル（３１０、３１３）及び前記タンクから研削水を汲み上げる泡除去用吸引ポンプ（３０５）を持ち、前記タンクから前記泡除去用吸引ポンプにより汲み上げた研削水を前記ノズルから噴射させて泡を潰す消泡装置（３００）を有するか、又は研削水の水面より上に位置するように設けられた泡吸引パイプ（４０３）及び泡吸引用ポンプ（４０５）を持ち、前記泡吸引用ポンプにより前記泡吸引パイプを介して吸引した泡を泡排出用タンクに排出する泡除去装置（４００）を有する泡除去手段と、
前記蓋部材に取り付けられ、前記タンクの内部を眼鏡レンズ加工装置本体からの排水が投入される排水投入室側と前記給水パイプが位置する給水室側との間に設けられる仕切り板であって、前記タンクの内側面及び底面との間に研削水が流れる隙間を設けるようにした仕切り板と、
前記仕切り板の下で研削水が流れる隙間を持って前記タンクの底に配置されたフィルタ（３３１）であって、前記タンクの底面との間に密封された中空部が形成されるように設けられたフィルタと、
該フィルタの中空部に繋げられたフィルタ用吸引パイプ（３３５）と、該フィルタ用吸引パイプに接続され、前記フィルタにより濾過された研削水を前記中空部及びフィルタ用吸引パイプを通して吸引するフィルタ用吸引ポンプ（３３３）と、を持つ研削水吸引手段と、
を備えることを特徴とする研削水タンク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡レンズの周縁加工に使用される研削液を蓄える循環式の研削水タンク装置、及びこれを備える眼鏡レンズ加工装置、並びに加工粕を研削水と分離する加工粕分離装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
眼鏡レンズの周縁を加工する装置では、レンズの加工部分を冷却及び加工粕（屑）を取り除くために、研削水を供給しながら加工を行う。研削水の供給方法としては、水道から直接供給する水道直結式と循環式がある。循環式はタンクに貯水した研削水をポンプにより汲み上げて加工装置本体側に供給し、加工に使用した排水を再びタンクに導入することにより、研削水を循環して使用する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、水道直結式は加工装置からの排水に含まれる加工粕がそのまま下水に流されるという問題がある。循環式においても、プラスチック粕はなかなか沈殿しないため、加工粕を研削水と分離して加工粕のみを取り出すことが難しく、研削水の入れ替え時に加工粕の一部が下水に排水されやすい。
また、循環式のタンクではプラスチックレンズを加工すると泡が発生し、タンク内に泡が溜まるという問題がある。消泡剤を使用しない場合は、少ない枚数のレンズを加工するだけでタンク内が泡で一杯になるので、タンク内の研削水を頻繁に交換する必要がある。
【０００４】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、タンク内の加工粕を研削水と容易に分離することができる装置を提供することを技術課題とする。また、タンク内の泡を減少させることができる装置を提供することを技術課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。
（１）  研削水を蓄える研削水貯蔵用タンク（２１０）の上部に着脱自在な蓋部材（２１１）が設けられ、該蓋部材に取り付けられた給水パイプ（２１５）を通して給水用ポンプ（２２０）により研削水を汲み上げ、汲み上げた研削水を眼鏡レンズ加工装置本体に供給し、眼鏡レンズ加工装置本体から前記タンクに排出された研削水を再使用する循環式の研削水タンク装置において、
前記タンク内に生じた泡を取り除く泡除去手段（３００、４００）であって、研削水の水面より上に位置するように設けられたノズル（３１０、３１３）及び前記タンクから研削水を汲み上げる泡除去用吸引ポンプ（３０５）を持ち、前記タンクから前記泡除去用吸引ポンプにより汲み上げた研削水を前記ノズルから噴射させて泡を潰す消泡装置（３００）を有するか、又は研削水の水面より上に位置するように設けられた泡吸引パイプ（４０３）及び泡吸引用ポンプ（４０５）を持ち、前記泡吸引用ポンプにより前記泡吸引パイプを介して吸引した泡を泡排出用タンクに排出する泡除去装置（４００）を有する泡除去手段と、
前記蓋部材に取り付けられ、前記タンクの内部を眼鏡レンズ加工装置本体からの排水が投入される排水投入室側と前記給水パイプが位置する給水室側との間に設けられる仕切り板であって、前記タンクの内側面及び底面との間に研削水が流れる隙間を設けるようにした仕切り板と、
前記仕切り板の下で研削水が流れる隙間を持って前記タンクの底に配置されたフィルタ（３３１）であって、前記タンクの底面との間に密封された中空部が形成されるように設けられたフィルタと、
該フィルタの中空部に繋げられたフィルタ用吸引パイプ（３３５）と、該フィルタ用吸引パイプに接続され、前記フィルタにより濾過された研削水を前記中空部及びフィルタ用吸引パイプを通して吸引するフィルタ用吸引ポンプ（３３３）と、を持つ研削水吸引手段と、
を備えることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る眼鏡レンズ加工装置全体の概略構成を示す図である。眼鏡レンズ加工装置は加工装置本体１と、加工装置本体１を載置するテーブル１００と、循環式の研削水タンク部２００から大略構成される。
【０００７】
加工装置本体１の筐体内部には、被加工レンズＬＥを保持する２つのレンズ回転軸２Ｒ，２Ｌ、レンズ回転軸２Ｒ，２Ｌが回転可能に取付けられたキャリッジ部３、レンズＬＥの周縁を加工するために回転軸６に取付けられた砥石５等を持つ加工機構部１０が配置されている。キャリッジ部３はレンズ回転軸の軸方向に移動可能で、且つ砥石５に対して相対的に移動可能に構成されている。なお、この加工機構部１０については、本出願人による特開平５−２１２６６１号公報等において周知の構成が使用できるので、詳細な説明は省略する。
【０００８】
また、加工装置本体１の内部には防水カバー８によって加工室９が形成されている。加工室９には研削水を噴射するノズル１１が延びており、ノズル１１はタンク部２００の吸引ポンプ２２０と送水ホース２２１によって接続されている。レンズＬＥの加工中は、ノズル１１から研削水が噴射され、噴射された研削水と研削屑は防水カバー８によって受けられる。防水カバー８の下部にある排水口には排水ホース２０１が接続され、排水ホース２０１はタンク部２００の研削水貯蔵用のタンク２１０側に延びている。
【０００９】
タンク部２００の構成を図１〜図３に基づき説明する。図１において、２１１はタンク２１０内をほぼ密閉するための蓋であり、タンク２１０の上部の開口部に着脱自在に嵌め込まれている。蓋２１１の中央には、タンク２１０内を排水投入室側２１０ａと吸水室側２１０ｂに分ける仕切り板２３０が固定されている。ただし、図２に示すように、仕切り板２３０とタンク２１０の内側面及び底面との間には、研削水が流れる隙間が設けられている。
【００１０】
排水投入室側２１０ａの蓋２１１には排水ホース２０１が接続される接続口２１２が設けられており、排水ホース２０１によって導かれる排水がタンク２１０内に投入される。吸水室側２１０ｂの蓋２１１には、加工装置本体１に研削水を供給するための吸水パイプ２１５が下方に延びるように取付けられている。吸水パイプ２１５は吸水ホース２１７によって吸引ポンプ２２０に接続されている。吸引ポンプ２２０の駆動により吸水された研削水は送水ホース２２１を介して加工装置本体１側のノズル１１に導かれる。
【００１１】
なお、仕切り板２３０は排水に混入した加工粕を吸水パイプ２１５の吸水口まで届きにくくし、加工粕がタンク底部に沈殿しやすくするために設けたものである。これは必ずしも無くても良い。
【００１２】
タンク部２００には液体（ここでは研削水）の噴射により泡を潰す消泡装置３００が設けられている。消泡装置３００は、吸水室側２１０ｂより研削水を吸水するために蓋２１１に取り付けられた吸水パイプ３０１、このパイプ３０１と吸水ホース３０３によって接続された吸引ポンプ３０５、この吸引ポンプ３０５により汲み上げられた水を導くホース３０７、ホース３０７からの水を排水投入室側２１０ａに噴射するノズル３１０を備える。
【００１３】
ノズル３１０は仕切り板２３０の上側に取り付けられている。図２に示すように、ノズル３１０は棒状の形状を持ち、水を略水平方向に向けて噴射するように、噴射口３１０ａがその長手方向の側面に多数個形成されている。ホース３０７からの研削水は、ノズル３１０の中心付近に設けられた接続口３１１から導入される。また、噴射口３１０ａは、タンク２１０内に研削水が入れられたとき、その水面より上に位置するように設けられている。図２示した横長のノズル３１０の場合、噴射される水がタンク２１０内をできるだけカバーするように、噴射口３１０ａは中心部だでなく、タンク２１０の両側の内壁近くまで配置することが好ましい。
【００１４】
また、タンク部２１０には加工粕を沈殿しやすくすると共に、加工粕を水と分離しその脱水を行う加工粕分離装置３３０が設けられている。加工粕分離装置３３０は、タンク２１０の底に設けられた濾過フィルタ３３１、このフィルタ３３１を通してタンク２１０内部の水を吸引するポンプ３３３、フィルタ３３１とタンク２１０の底面とにより形成された中空部３３９に繋がる吸引パイプ３３５、吸引パイプ３３５とポンプ３３３とを接続するホース３３７、ポンプ３３３により吸引された研削水を再びタンク２１０内に導入するためのホース３４１を備える。ホース３４１はタンク２１０の側面に取り付けられた接続口３４３に着脱自在に接続されている。
【００１５】
フィルタ３３１としては焼結多孔質体が好ましく、本実施形態では軽量で耐久性が有り、加工性も良いことから、プラスチックビーズを焼結して製作したプラスチック焼結多孔質体のものを使用している。プラスチック焼結多孔質体は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を原材料としたものである。また、本実施形態ではフィルタ３３１の気孔径を１５μｍ程度としたものを使用している。本発明者が気孔径を１５μｍと７０μｍにしたものを実験したところ、気孔径が７０μｍでは濾過した水が白色混濁しており、濾過精度が低いことが分かった。さらに濾過を続けた結果、フィルタ内に微細な加工粕が詰まることにより、濾過速度を低下させることが分かった。一方、気孔径が１５μｍのものは、濾過された水が透明であり、連続濾過しても濾過速度に影響が少ないことが確認できた。したがって、濾過精度と濾過速度の点から気孔径が７０μｍより小さい１５μｍ程度のフィルタを使用することが好ましい。
【００１６】
図３はフィルタ３３１を底面側から見たときの図である。フィルタ３３１は水平断面が円形状をしたタンク２１０の底に設置され、タンク２１０の底の面積と略同じ円形状の面積を持つ板状の形状をしている。フィルタ３３１の上面に加工粕が体積する。フィルタ３３１の厚みは７ｍｍであり、フィルタ３３１の下面には深さ２ｍｍの格子状の溝３３１ａ（図３における斜線部分）が形成されている。その中央部の溝には吸引パイプ３３５に繋がる吸引口３３１ｂが設けられている。溝３３１ａは濾過された水が通る通路となり、全て吸引口３３１ｂに繋がるように形成されている。このフィルタ３３１をタンク２１０の底面に設置すると共に、フィルタ３３１の外周をシールドするようにタンク２１０の内壁に接着することにより、タンク２１０の底面と溝３３１ａとによってタンク内の研削液に対して密封された中空部３３９が形成され、濾過した水を吸引する通路が確保される。
【００１７】
なお、フィルタ３３１の下面を溝構造としたのは、フィルタ３３１の上面に体積する加工粕及び研削水の重量により、フィルタ３３１が破損又は変形しないようにするためであり、必ずしも溝構造となくても良い。例えば、フィルタ３３１の底面も平坦面とし、図３に示したものと同じような溝３３１ａを確保するように、フィルタ３３１の底面にブロックを配置することにより、中空部分３３９を形成しても良い。また、フィルタ３３１にメッシュ構造をした木綿等の布フィルタを用いることも可能である。この場合も中空部分３３９を形成するように補強枠を設ければ良い。
【００１８】
図１において、２０は加工装置装置本体１の制御部である。制御部２０には砥石５を回転する駆動ユニット２２、キャリッジ部３をの移動する駆動ユニット２１が接続されている他、各吸引ポンプ２２０，３０５，３３３が接続されている。制御部２０はこれらを制御する。
【００１９】
次に、このような構成の装置の使用について説明する。タンク２１０内には研削水を入れておく。このとき、消泡装置のノズル３１０より水面が１〜２ｃｍ下になるようにしておく。
【００２０】
加工装置本体１によりレンズの加工を開始すると、制御部２０によりポンプ２２０が駆動され、吸水室側２１０ｂから吸い上げられた研削水がノズル１１から噴射される。研削水と加工時に発生した加工粕は、排水ホース２０１を介してタンク２１０の排水投入室側２１０ａに排出される。
【００２１】
レンズの加工時には加工粕分離装置３３０によりタンク２１０内に排出された加工粕の沈殿を促進するために、制御部２０に接続されたスイッチ２５によりポンプ３３３を駆動する。もちろん、吸引ポンプ２２０の駆動と連動してポンプ３３３も駆動するように、制御部２０がコントロールしても良い。
【００２２】
ポンプ３３３を駆動すると、フィルタ３３１の下に形成された中空部３３９に吸引圧が掛り、フィルタ３３１を通してタンク２１０内の研削水が吸引されると同時にフィルタ３３１により濾過される。ポンプ３３３が吸引した水は、ホース３４１を経て接続口３４３からタンク２１０内に戻される。この吸引によって、加工粕がフィルタ３３１側に引っ張られ、加工粕の沈殿が促進される。更に、沈殿した加工粕の固形化が進むことによってタンク２１０内の研削水の混濁が抑えることができる。このため、加工粕を大量にタンク２１０内に取り込むことが可能となる。
【００２３】
また、プラスチックレンズの加工粕は、初めに重量が重い大きな粕が沈殿する。タンクの底に配置されたフィルタ３３１の上には始めに大きな粕が体積するので、フィルタの目詰まりを防止すると共に、その粕が新たなフィルタとなる役目を果たすようになる。
【００２４】
タンク２１０内に許容できる加工粕の量は、吸引パイプ２１５，３０１の吸引口から沈殿した加工粕が吸込まれないレベルまで可能である。吸引パイプ２１５等の吸引口の高さにもよるが、２０リットルタンクで５〜６リットル程度の加工粕を沈殿させることができるとすれば、レンズ枚数にして２００枚もの加工が可能となる。
【００２５】
なお、フィルタ３３１の濾過速度は、濾過開始時点では高いが、フィルタ３３１に加工粕が付着すると速度が低下する。また、濾過速度はポンプ性能にも左右されるが、強力なポンプを使ってもフィルタの通過損失が通過流量の増加によって急増する。このため、適当な吸引力でポンプを駆動させることがポンプの過負荷にならずに良い。本装置ではポンプ３３３にＤＣモータを使ったギヤポンプを採用し、これを定電流駆動させる。こうしたポンプは、フィルタ抵抗（挿入損失）が低い場合、モータ回転数が高くポンプ流量も多い。一方、フィルタ抵抗が高くなり、モータに負荷が掛かり始めると低電流動作となり、モータ回転数を抑えて過負荷にならないように制御される。
【００２６】
ところで、泡の発生を抑える目的で、通常、循環式のタンクユニットの研削液には消泡剤が入れられる。しかし、消泡剤が含まれた研削液をフィルタ３３１によって濾過する際、その濾過性能は消泡剤に含まれる界面活性剤によって大幅に低下する。これはフィルタ３３１に加工粕が入り込み目詰まりを生じさせるためである。これを防止するため、本装置では消泡剤を使わないようにする。しかし、消泡剤を使わないと少量（２０〜３０枚）のプラスチックレンズを加工するだけで泡が大量に発生し、直ぐに研削液を交換する必要がでてくる。
【００２７】
研削液の交換を頻繁に行うことを避けるため、本装置では消泡剤を使わずに発生した泡を消泡装置３００により抑える。加工によって発生した数ミクロン以下のプラスチックの小さな加工粕は、水に溶け込まない。砥石の高速回転によって砥石表面には空気の層ができており、それに冷却用の研削水が加わることによって水と空気が混ざり合い、排水ホース２０１からは水と空気が一緒に排出される。この空気と水に溶け込まない加工粕によって泡が作られる。一旦泡が作られると、その泡に大きな粒径の加工粕も付着し、さらに潰れにくい泡となる。このような泡の発生により、プラスチックレンズを何枚も加工すると、タンク２１０内（ここでは排水投入室側２１０ａ）が泡で満たされるようになってしまう。
【００２８】
こうした泡の発生を抑えるために、吸引ポンプ２２０の駆動と連動して吸引ポンプ３０５が駆動され、排水投入室側２１０ａにはノズル３１０が持つ噴射口３１０ａから水が噴射される。吸引ポンプ３０５の駆動により吸水室側２１０ｂから研削水が吸引され、その水がノズル３１０にホース３０７を介して導かれる。噴射口３１０ａからはタンク２１０の内側面に向けてシャワーのように水が噴射される。噴射された水がタンク２１０内にできた泡に衝突し、水の攪拌によって泡が潰される。こうして泡に含まれる沈殿可能な加工粕を分離し、沈殿させることができるようになる。噴射口３１０ａはタンク２１０の両側の内壁近くまで配置されているので、タンク２１０内に生じた泡の大部分に噴射した水を当てることができる。
【００２９】
なお、ノズル３１０の形状及び配置は上記に限られるものでなく、次のようにしても良い。図４は消泡装置３００の変容例を示す図である。図４（ａ）に示すノズル３１３は半球状の形状をしており、その半球面には多数の噴射口３１３ａが形成されている。ノズル３１３は排水投入室側２１０ａの中心付近に位置するように、その接続口３１４が蓋２１１に取り付けられている。吸引ポンプ３０５からの水はホース３０７、接続口３１４を経てノズル３１３の噴射口３１３ａから噴射され、タンク２１０内の泡に当てられる。さらに、ノズル３１３を回転する機構を設け、噴射方向が変わるようにすれば、タンク２１０内（水排水投入室側２１０ａ内）の全体に行き渡るように水が噴射され、さらに泡を効率良く潰すことができる。噴射口を持つノズルの回転は、モータを使用する他、水圧や噴流の反力を利用して回転する方式が採用できる。
【００３０】
図４（ｂ）に示すノズルは噴流の反力を利用した回転方式の例であり、図４（ａ）の接続口３１４に回転支基３２１が取り付けられ、その回転支基３２１に３本の棒状のノズル３２０が取り付けられている。各ノズル３２０の側面には噴射口３２０ａが設けられており、この噴射口３２０ａから噴射される水の反力により回転支基３２１と共にノズル３２０が回転する。
【００３１】
また、図１、図２で示したノズル３１０においても、噴射口３１０ａから噴射される水の噴射角度が水平方向からややした下向きに繰返し変わるように、ノズル３１０を揺動するモータ等の機構を設けると、さらに泡を効率良く潰すことができる。また、消泡装置は棒状の腕を持つ回転体を回転させる方式により、機械的に泡を攪拌させる構成でも良い。これは、回転体の腕が泡に衝突することにより、泡を破裂させる。
【００３２】
次に、タンク２１０内に溜まった加工粕を廃棄する場合を説明する。この場合、ホース３４１を接続口３４３から外し、ポンプ３３３により吸引した水をタンク２１０内に戻さず、排水する。ポンプ３３３により吸引された水は、フィルタ３３１によりが十分に濾過されているので、そのまま排水することもできるが、別途用意した排水受けのタンクに入れて再利用しても良い。スイッチ２５をＯＮしてポンプ３３３を駆動する。タンク２１０内の研削水はフィルタ３３１を通して徐々に吸引されてタンク２１０外に排出される。最後には加工粕に含有する水分も吸引される。加工粕の含有水分量が低下すると、加工粕がひび割れて空気がフィルタから直接吸引され、水を吸引できなくなる。水が排出されなくなったらポンプ３３３の駆動を停止する。
【００３３】
水を吸引できなくなったときの加工粕の含水率は約４０〜５０％であり、加工粕は固形化している。固形化している加工粕は、タンク２１０を逆さまにすれば簡単に取り出すことができるので、ビニール袋等に入れて廃棄すれば良い。含水率が５０％以下であれば、加工粕から水が染み出てこないので廃棄処理の扱いが容易となる。さらに含水率を下げるときは、放置して自然乾燥させれば良い。加工粕は産業廃棄物として業者に処理してもらう。
【００３４】
以上、フィルタ３３１、ポンプ３３３等からなる加工粕分離装置は、タンク２１０と一体的に循環式のタンク部２００に設けたが、単独のものとして構成しても良い。図５はその構成例を示し、３５０はプラスチック多孔質体からなるフィルタであり、その形状を円筒形状とした例である。フィルタ３５０の両端にはその内部を中空部３５１にする蓋３５２、３５３が固定されている。一方の蓋３５２には中空部３５１に繋がる吸引パイプ３５５が取り付けてあり、この吸引パイプ３５５は吸引ポンプ３５７にホース３５６により接続されている。吸引ポンプ３５７により吸引された水はホース３５８から排出される。タンク２１０に溜まった加工粕を廃棄する場合、このフィルタ３５０をタンク２１０に入れ、上記と同様に吸引ポンプ３５７を作動させることによって、タンク２１０内の研削水を濾過して吸引すれば、加工粕を分離して取り出すことができる。
【００３５】
加工粕の脱水を促進する場合には、こうした円筒状のフィルタ３５０を複数個用意すれば良い。もちろん、図１、図３等で図示した板状のフィルタ３３１を使用し、中空部３３９を確保するようにフィルタ３３１の底に密閉用の板を固定した構成にすれば、単独で用いることができる。また、タンク２１０とは別に用意したタンク内にフィルタ３５０等を置くと共に、その中に加工粕を含む研削水を流し込んで加工粕を脱水しても良い。
【００３６】
図６は、図１の眼鏡レンズ加工装置の研削水タンク部２００が持つ消泡装置３００に代えて、タンク２１０内に生じた泡を吸引して除去する泡除去装置４００を設けた場合の概略構成図である。
【００３７】
図６において、タンク２１０側の蓋２１１には、吸引ホース４０１が接続される吸引パイプ４０３が排水投入室２１０ａ側に位置するように取り付けられている。吸引パイプ４０３の吸引口は、排水投入室２１０ａにおける水面より少し上側に位置している。吸引ホース４０１は泡吸引用ポンプ４０５に接続されている。ポンプ４０５は、吸引した泡の廃液を蓄える泡排出用タンク４１０の蓋４１１の上部に固定されている。ポンプ４０５には排水ホース４０７が接続されており、ポンプ４０５が吸引した泡は、排水ホース４０７からタンク４１０内に排出される。
【００３８】
タンク４１０は研削水を蓄えるタンク２１０と同じものを使用している。また、タンク４１０の底には、タンク２１０側のフィルタ３３１と同じ構造の濾過フィルタ４２０が設けられている。フィルタ４２０とタンク４１０の底面との間には、密封された中空部４２１が形成されており、その中空部４２１には吸引パイプ４２３が繋がっている。さらに、吸引パイプ４２３にはホース４２５が接続されている。ホース４２５は、ポンプ３３３と接続されたホース３３７に接続されている。ホース３３７はタンク２１０側のフィルタ３３１に形成された中空部３３９にも接続されているので、タンク２１０側の研削水を吸引するポンプ３３３は泡除去装置４００側の廃液吸引の駆動源として共通に使用される。泡除去装置４００の廃液吸引用に専用のポンプを設けても良いが、タンク２１０側のポンプ３３３と共用するとコスト的に有利である。
【００３９】
レンズの加工時にはポンプ２２０と連動して泡吸引用のポンプ４０５が駆動され、排水投入室側２１０ａの水面に生じた泡が、吸引パイプ４０３、吸引ホース４０１を介して吸引される。吸引された泡はタンク４１０に排出される。泡には加工粕も付着しているので、タンク４１０に排出される泡の廃液には加工粕が含まれる。ポンプ３３３が駆動されると、フィルタ４２０を通してタンク４１０の水が吸引され、泡の廃液に含まれていた加工粕と分離される。加工粕はフィルタ４１０上に沈殿する。ポンプ３３３がタンク４１０側から吸引した水は、タンク２１０側から吸引した水と同様に、ホース３４１を経てタンク２１０内に戻される。
【００４０】
この図６の装置では、泡が吸引されることにより、泡に含まれる加工粕もタンク２１０側から除去されるので、図１の消泡装置３００を使用した場合に比べてタンク２１０内の研削液の混濁が抑えられる。また、タンク２１０内の加工粕の量が減るので、その清掃作業の回数も減少する。
【００４１】
なお、ホース３３７に対するホース４２５と吸引パイプ３３５の接続部に、吸引経路の切換機構（三方活栓等）を設け、ポンプ３３３による吸引経路を選択的に切換える構成としても良い。タンク４１０側の廃液は、加工粕の廃棄時に吸引するようにし、常にはタンク２１０側の研削水を吸引するようにしておく。こうすれば、ポンプ３３３を大型化せずに、タンク２１０側のフィルタ３３１に掛ける吸引圧を確保できる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、タンク内に入れられた加工粕を含む研削水から加工粕を容易に分離して取り出すことができるので、加工粕を適切に処理することができる。また、眼鏡レンズの加工時においては、加工粕の沈殿を促進し、研削水の交換回数を減らして加工可能なレンズ枚数を増大させることができる。さらに、タンク内に生じた泡を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】眼鏡レンズ加工装置全体の概略構成を示す図である。
【図２】消泡装置の構成を説明する図である。
【図３】フィルタを底面側から見たときの図である。
【図４】消泡装置の変容例を示す図である。
【図５】加工粕分離装置を単独のものとして構成した例を示す図である。
【図６】泡を吸引して除去する泡除去装置を設けた場合の概略構成図である。
【符号の説明】
１  加工装置本体
２００  研削水タンク部
２１０  タンク
３００  消泡装置
３３０  加工粕分離装置
３３１  濾過フィルタ
３３３  吸引ポンプ
３３９  中空部
３４１  ホース
４００  泡除去装置
４０５  吸引ポンプ
４１０  タンク
４２０  濾過フィルタ
【図１】
0004290395.tif 000002
【図２】
0004290395.tif 000003
【図３】
0004290395.tif 000004
【図４】
0004290395.tif 000005
【図５】
0004290395.tif 000006
【図６】
0004290395.tif 000007