(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレストレストコンクリート工法に用いられる緊張材のシースとして使用される樹脂製ホースを直列に連結するための管継手であって、
径方向に２分割されており、分割面を結合することによって前記樹脂製ホースの外周面を覆う一対の外殻体と、
前記外殻体の内周面に取り付けられ、前記樹脂製ホースの外周面に食い込んで該ホースの抜け止めを図るための爪部材と、
前記外殻体の内周面と前記樹脂製ホースの外周面との間に介在されるシール材と、を備え、
前記外殻体及びシール材の一部に空気抜き用の開口部を有すること、
を特徴とする管継手。
【請求項２】
前記爪部材は、前記外殻体の内周面に形成した溝部に嵌合されていることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記シール材は、前記外殻体の内周面に形成した凹所に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手、特に、プレストレストコンクリート工法に用いられる緊張材のシースとして使用される樹脂製ホースを直列に連結するための管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】
従来、樹脂製ホースを直列に連結するための管継手としては、外周面が波形に成形されたホースに関して、内周面をホースの波形に合わせて成形した一対の外殻体でホースの連結部分を覆って締め付けるようにしたものが提供されていた。
【０００３】
一方、適度の耐圧性と可撓性を備えた樹脂製ホース、例えば、外周面がフラットで、芯材で補強された樹脂製ホースに関しては、適当な管継手が見当たらず、連結部分に硬化性の樹脂材を充填し、固化させていた。しかし、このような管継ぎ方法では、作業性が悪く、特に樹脂材が固化する時間を待つ必要があるという問題点を有していた。
【０００４】
ところで、外周面がフラットな軟質ホースに関しては、特開２０００−２４０８７４号公報に、ホースの外周面を覆う筒状本体と、ホースの内周面に設置されるインナーコアと、筒状本体の両端ねじ部に螺着される一対の袋ナットと、該袋ナット内に位置する締付けリングとからなる管継手が提案されている。
【０００５】
しかしながら、この管継手は軟質ホースに関するものであるため、インナーコアを備えることが必要であり、部品点数が多く、高価になるばかりか、連結作業に手間がかかるという問題点を有している。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、簡単な構成からなり、連結作業が容易で、プレストレストコンクリート工法に用いられる緊張材のシースとして使用される樹脂製ホース同士の連結に最適な管継手を提供することにある。
【０００７】
【発明の構成、作用及び効果】
以上の目的を達成するため、本発明は、プレストレストコンクリート工法に用いられる緊張材のシースとして使用される樹脂製ホースを直列に連結するための管継手であって、径方向に２分割されており、分割面を結合することによって前記樹脂製ホースの外周面を覆う一対の外殻体と、該外殻体の内周面に取り付けられ、前記樹脂製ホースの外周面に食い込んで該ホースの抜け止めを図るための爪部材と、前記外殻体の内周面と前記樹脂製ホースの外周面との間に介在されるシール材とを備え、前記外殻体及びシール材の一部に空気抜き用の開口部を有することを特徴とする。
【０００８】
以上の構成からなる管継手においては、一対の外殻体の内周面に爪部材及びシール材を取り付けて、樹脂製ホースの連結部分を外側から覆い、外殻体の分割面を例えばボルトとナットで結合することにより、樹脂製ホースを直列に連結する。連結時において、爪部材が樹脂製ホースの外周面に食い込んで該ホースの抜け止めが図られる。
【０００９】
本発明に係る管継手は、外殻体と爪部材とシール材という少ない部品点数で、簡単な構成からなり、径方向に２分割された外殻体をホースの外側に当てて結合するという簡単な作業で済み、従来の如く樹脂材を充填してその固化を待つ必要がなく、極めて短時間で連結作業が終了する。従って、本発明に係る管継手は、外周面がフラットで芯材で補強された樹脂製ホースに最適である。
【００１０】
本発明に係る管継手において、前記爪部材は外殻体の内周面に形成した溝部に嵌合されていること、前記シール材は外殻体の内周面に形成した凹所に取り付けられていることが好ましい。爪部材やシール材の取付け時の位置決めが容易であり、取付け位置も安定する。
【００１１】
また、前記外殻体及びシール材の一部に空気抜き用の開口部を有しているため、樹脂製ホースを、橋梁等のコンクリート構造物を構築する際のプレストレストコンクリート工法に用いられる緊張材（例えば、ＰＣ鋼材）のシースとして使用する際、樹脂製ホース内に緊張材を挿通してグラウトとして一般にセメントペーストを圧入充填する。空気抜き用の開口部を形成しておけば、シース内にグラウト材が確実に充填されることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る管継手の実施形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１３】
図１，２は本発明の一実施形態である管継手１０によって樹脂製ホース１，１を直列に連結した状態を示している。この樹脂製ホース１は、軟質樹脂材からなるホース本体部２に硬質樹脂材からなる芯材３を埋め込んで補強したものである。その製造方法は、その内部に芯材３を長手方向の全長に亘って内蔵する軟質樹脂材の帯状体を押出成形し、螺旋状に巻回することにより、該帯状体の両端部を溶着して筒状体（本体部２）に成形する。なお、このようなホース製造方法は当業界において周知である。
【００１４】
管継手１０は、それぞれ径方向に２分割された外殻体１１、爪部材１５、シール材２０にて構成されている。外殻体１１は、硬質樹脂材からなり、前記樹脂製ホース１の外周面を覆う半円形状をなし、分割面部分にはフランジ部１２が突設されている。爪部材１５は、図３に示すように、硬質樹脂材を半円弧状に成形したもので、内方に突出した爪部１６を有し、外殻体１１の内周面に形成した溝部１３に嵌合されている。シール材２０は、ゴム材からなり、外殻体１１の内周面に形成した凹所１４に位置し、外殻体１１の内周面とホース１の外周面及び外殻体１１のフランジ部１２の間に介在している。
【００１５】
以上の構成からなる管継手１０は、一対の外殻体１１，１１の溝部１３に爪部材１５を嵌合させると共に凹所１４にシール材２０を位置させた状態で、樹脂製ホース１，１の各端部を挟み込み、外殻体１１のフランジ部１２をボルト２５とナット２６とで締め付けて結合する。これにて、爪部材１５の爪部１６の先端がホース１，１の外周面に矢印Ａ方向に食い込み、該ホース１，１は抜け止めされた状態で直列に連結される。また、ホース１が抜けようとする場合には、ホース１の外周面に食い込んだ爪部１６が起こされるような変形をするため、ホース１により深く食い込むことになり、ホース１の抜け止め効果がさらに強まる。
【００１６】
一実施形態である前記管継手１０は、外殻体１１、爪部材１５、シール材２０という簡単で少ない部品からなり、それぞれが径方向に半割りされてホース１，１の外側から被せるように組み立てるため、連結作業が極めて容易で短時間で終了する。また、シール材２０を介在させるためにホース１，１の内部の防水性や気密性が良好に保たれる。
【００１７】
なお、爪部材１５に関しては、図４に示すように、複数の爪部１６’を設けたものであってもよい。
【００１８】
また、前記樹脂製ホース１は、例えば、橋梁等のコンクリート構造物を構築する際のプレストレストコンクリート工法に用いられる緊張材のシースとして使用する。このような使用形態にあっては、外殻体１１及びシール材２０の図１中矢印Ｂで示す部分に空気抜き用の開口部を形成することが必要となる。緊張材のシースとして使用する場合には、ホース１内に緊張材を挿通してグラウト材として一般にセメントペーストを圧入充填するが、空気抜き用の開口部を形成しておけば、ホース１内にグラウト材が確実に充填されることになる。
【００１９】
（他の実施形態）
なお、本発明に係る管継手は、前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。
【００２０】
特に、外殻体、爪部材、シール材の細部の形状や構造は任意である。例えば、一対の外殻体を結合する際に両者の位置決めを容易にするため、フランジ部に互いに嵌合する凹部と凸部を設けてもよい。
【００２１】
また、本発明に係る管継手によって連結されるホースは、前記実施形態に示した、外周面がフラットで芯材で補強された樹脂製ホースに限るものではなく、外周面に多少の凹凸が形成された樹脂製ホースであってもよいし、補強用の芯材が設けられていない樹脂製ホースであってもよく、耐圧性と可撓性を有する樹脂製ホースが対象とされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管継手の使用状態を示す半断面図。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図。
【図３】前記管継手を構成する爪部材の一例を示す斜視図。
【図４】前記管継手を構成する爪部材の他の例を示す斜視図。
【符号の説明】
１…樹脂製ホース
１０…管継手
１１…外殻体
１２…フランジ部
１３…溝部
１４…凹所
１５…爪部材
２０…シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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