(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送コンベアで搬送された金属板を受けて、この金属板をプレス装置へ受け渡す高さ位置へ昇降するに際して、昇降体が昇降しながら前進して金属板をプレス装置へ受け渡すスキッドリフターであって、スキッドリフター本体の支柱の前方に、上部に前方へ向け水平な腕部が複数本間隔を置いて平行に突設された昇降体が設けられ、支柱の上部に上下方向へ傾斜した溝を有するガイド板が設けられると共に、昇降体の腕部上に腕部の前後方向に嵌合溝が設けられ、この嵌合溝に摺動自在に嵌合するレールを下面に設けた金属板受部材が腕部上に前後動可能に設けられ、この金属板受部材の後部側が前記溝に摺動自在に係合していることを特徴とするスキッドリフター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミ板や比較的薄手の鉄板等の金属板を搬送コンベアから受け取り、この受け取った金属板を次工程のプレス装置に受け渡す時にプレス装置の好適な高さ位置に昇降させるスキッドリフターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスキッドリフターは昇降体が垂直に昇降するのみであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
搬送コンベアで搬送された金属板をスキッドリフターで受け取り、このスキッドリフターでプレス装置への受け渡し位置まで金属板を昇降し、スキッドリフター上に載置されている金属板を、スキッドリフターからプレス装置の後方まで延長しているプレス装置のトランスファバーで両側より挾持して最初のプレス工程の位置までの基準距離を移動し、金属板を最初のプレス工程の位置に置いた後、トランスファバーが元の位置まで戻り、次に新しい金属板をスキッドリフターから挾持すると同時に、先の金属板を最初のプレス工程の位置で挾持し、基準距離だけ２枚の金属板を同時に移動し、以下、順次新しい金属板が一定距離移動する毎に前方の金属板が同一距離移動し、定められている回数のプレス工程を経てプレスされるプレス装置に於いては、当然プレス装置が長くなり、広い設置スペースを必要とするのである。
この場合、スキッドリフターの金属板の受け渡し位置から最初のプレス工程の位置までの移動距離を短くすれば、以後プレス工程の回数分を加えた距離分だけ装置全体の長さを短縮し、プレス装置を小型化できるのである。
そこで、搬送コンベアをプレス装置の最初のプレス工程に最も近い位置まで延長し、スキッドリフターを接近すればよいのであるが、プレス装置の形状や一連の装置の配置等の関係上搬送コンベアの接近に限りがある。
【０００４】
上記点より本発明は、スキッドリフターの金属板の受け渡し位置からプレス装置の最初のプレス工程の位置までの金属板の移動距離を短くすることにより、プレス装置を小型化し、設置スペースの有効利用を図ることのできるスキッドリフターを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明スキッドリフターは、搬送コンベアで搬送された金属板を受けて、この金属板をプレス装置へ受け渡す高さ位置へ昇降するスキッドリフターに於いて、昇降体が昇降しながら前進して金属板をプレス装置へ受け渡すことを特徴とするものである。
【０００６】
そして、本発明のスキッドリフターは、スキッドリフター本体の支柱の前方に、上部に前方へ向け水平な腕部が複数本間隔を置いて平行に突設された昇降体が設けられ、支柱の上部に上下方向へ傾斜した溝を有するガイド板が設けられると共に、昇降体の腕部上に腕部の前後方向に嵌合溝が設けられ、この嵌合溝に摺動自在に嵌合するレールを下面に設けた金属板受部材が腕部上に前後動可能に設けられ、この金属板受部材の後部側が前記溝に摺動自在に係合していることを特徴とするものである。
【０００７】
上記構成を有する本発明は、昇降体の腕部上に設けた金属板受部材上に金属板を載置し昇降体を昇降すれば、金属板受部材の下面のレールが腕部に腕部の前後方向に設けた嵌合溝に摺動自在に嵌合していることと、金属板受部材の後部側が支柱に設けたガイド板の溝に摺動自在に係合し、この溝は上下方向へ傾斜しているため金属板受部材は昇降しながら腕部上を前後方向へ移動する。
よって、金属板受部材上に金属板を受け取った後、受け渡し位置に昇降体を昇降させながら金属板を前方へ移動することが可能となるため、金属板の受け渡し位置からプレス装置の最初のプレス工程の位置までの金属板の基準となる移動距離を短縮することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明スキッドリフターの一実施の形態を示す側面図、図２は同上の部分側面図、図３は同上の部分平面図、図４は同上の部分拡大正面図である。
【０００９】
而して、図中１はスキッドリフター本体２の台３上に所定の間隔を置いてスキッドリフター本体２の巾方向に設けた中空で断面四角形状の支柱であり、この支柱１の前方に昇降体４が設けられている。
昇降体４は支柱１の前方に設けた中空で断面四角形状の柱状体５と各柱状体５をスキッドリフター本体２の巾方向に連結する中空で断面四角形状の連結材６、及び柱状体５の上部に前方へ向けて突設した水平な腕部７から形成されている。腕部７は中空で断面長方形成の部材で形成されている。
【００１０】
８は昇降体４の両端部の柱状体５の下部側方に連結された昇降体４の昇降用シリンダー装置であり、この昇降用シリンダー装置８により昇降体４は各柱状体５の背面に上下方向に２箇所設けた溝面が背面向きの嵌合溝９が支柱１の前面の上下方向に設けたレール１０に摺動自在に嵌合することにより支柱１に沿って昇降する。
【００１１】
１１は支柱１の上部にブラケット１２により取り付けたガイド板であり、このガイド板１１に上部が後方傾斜し、下部が前方に位置する溝１３が設けられている。溝１３の上端部付近と下端部付近は垂直に形成されている。
１４は腕部７上に腕部７の前後方向に２箇所設けた溝面が上向きの嵌合溝である。
１５は嵌合溝１４に摺動自在に嵌合するレール１６を下面の前方部と後方部に固定した前後方向に長い板状体を起立して成る金属板受部材であり、この金属板受部材１５の後部にブラケット１７が固定され、このブラケット１７の後端部に設けたピン１８が前記ガイド板１１の溝１３に摺動自在に係合している。
【００１２】
尚、図中１９はマグネット式の搬送コンベアであり、金属板２０を吸着し、昇降体４の金属板受部材１５上に金属板２０を搬送し載置する。
２１はプレス装置２２の両側に設けたトランスファバーであり、金属板受部材１５上の金属板２０を両側より挾持し、プレス装置２２の最初のプレス工程までの距離を移動し、再び元の位置に戻る。
【００１３】
次に、本発明スキッドリフターの作用を説明する。
金属板２０の受け取りは昇降体４が上昇した状態で搬送コンベア１９から金属板受部材１５上に金属板２０を受け取る。
この時、金属板受部材１５の後部のブラケット１７に設けたピン１８はガイド板１１の溝１３の上部に係合している。
金属板受部材１５上に金属板２０が載置された後、昇降用シリンダー装置８により昇降体４を下降すれば、金属板受部材１５の後部のピン１８が溝１３に沿って下降するが、溝１３は下部が前方に位置しているので、下面のレール１６が腕部７上の嵌合溝１４に摺動自在に嵌合している金属板受部材１５は腕部７上を前進する。そして、プレス装置２２のトランスファバー２１に金属板２０を受け渡した後は、昇降用シリンダー装置８により昇降体４を上昇し元の位置に戻す。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、金属板受部材上に金属板を受け取った後、受け渡し位置に昇降体を昇降させながら金属板を前方へ移動することが可能となるため、金属板の受け渡し位置からプレス装置の最初のプレス工程の位置までの金属板の基準となる移動距離を短縮することができる。
したがって、この基準となる移動距離を短縮することにより、複数のプレス工程の分を加えた分の距離を全体として短縮できることになり、プレス装置を小型化でき、設置スペースの有効利用を図ることを可能としたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明スキッドリフターの一実施の形態を示す側面図である。
【図２】本発明スキッドリフターの一実施の形態を示す部分側面図である。
【図３】本発明スキッドリフターの一実施の形態を示す部分平面図である。
【図４】本発明スキッドリフターの一実施の形態を示す部分拡大正面図である。
【符号の説明】
１  支柱
２  スキッドリフター本体
４  昇降体
７  腕部
８  昇降用シリンダー装置
１１  ガイド板
１３  溝
１４  嵌合溝
１５  金属板受部材
１６  レール
１８  ピン
１９  搬送コンベア
２０  金属板
２１  トランスファバー
２２  プレス装置
【図１】
0004355440.tif 000002
【図２】
0004355440.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004355440.tif 000005