(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉（１０）のジェットポンプノズル（５２）のクリーニング装置（８０）において、
第１の端部（８４）と、第２の端部（８６）と、前記第１の端部と前記第２の端部との間にある中央部分（８８）とを含む管部分（８２）と、
前記管部分の中央部分に結合されたポールアダプタ（９０）と、
前記管部分の第１の端部に結合されたヒドロラーゼヘッドアセンブリ（９２）とを具備し、
前記ヒドロラーゼヘッドアセンブリ（９２）は、
前記管部分（８２）と連通する本体（１１４）と、
突起部（１１０）と、
前記管部分の第１の端部（８４）に結合されたコネクタ（１１２）と、
前記突起部分（１１０）と前記コネクタ（１１２）との間において前記管部分（８２）と流体連通するように設けられ、前記本体（１１４）の周方向に延在するスリーブ（１２０）であって、前記本体（１１４）の周囲で回転自在であるスリーブ（１２０）を具備することを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記管部分の第１の端部（８４）はほぼ半円形の湾曲部（１００）を具備する請求項１記載のクリーニング装置（８０）。
【請求項３】
前記管部分の第１の端部（８４）は複数の湾曲部（１０２）を具備し、ほぼ傾斜したＵ字形の第１の端部を形成している請求項１または２記載のクリーニング装置（８０）。
【請求項４】
前記管部分（８２）は高圧管部分である請求項１乃至３のいずれかに記載のクリーニング装置（８０）。
【請求項５】
前記ヒドロラーゼヘッドアセンブリ（９２）は、さらに、前記管部分（８２）と流体連通し、前記本体（１１４）を一部貫通して前記コネクタ（１１２）から延びる中心孔（１１６）を具備する請求項１記載のクリーニング装置（８０）。
【請求項６】
前記スリーブ（１２０）は、前記中心孔（１１６）と流体連通する少なくとも１つのスリーブポート（１２４）を具備する請求項６記載のクリーニング装置（８０）。
【請求項７】
前記スリーブ（１２０）は、前記中心孔（１１６）から前記スリーブポート（１２４）を通過する流体により前記本体（１１４）の周囲で回転される請求項７記載のクリーニング装置（８０）。
【請求項８】
原子炉（１０）のジェットポンプノズル（５２）のクリーニングアセンブリ（１５０）において、
このクリーニングアセンブリ（１５０）は、
高圧ポンプ（１５２）と、
前記高圧ポンプに結合する高圧ホース（１５４）と、
前記高圧ホースを通る流体の流れを調整するように構成された流体制御弁（１５６）と、
ハンドリングポール（１６０）と、
前記高圧ホースに前記流体制御弁の下流側で結合するクリーニング装置（８０）とを具備し、
このクリーニング装置（８０）は、
第１の端部（８４）と、第２の端部（８６）と、前記第１の端部と前記第２の端部との間にある中央部分（８８）とを有し、前記第２の端部は前記高圧ホースに結合される管部分（８２）と、
前記管部分の中央部分に結合され且つ前記ハンドリングポールに取り外し自在に装着可能であるポールアダプタ（９０）と、
前記管部分の第１の端部に結合されたヒドロラーゼヘッドアセンブリ（９２）とを具備し、
上記ヒドロラーゼヘッドアセンブリ（９２）は、
前記管部分（８２）と連通する本体（１１４）と、
突起部（１１０）と、
前記管部分の第１の端部（８４）に結合されたコネクタ（１１２）と、
前記突起部分（１１０）と前記コネクタ（１１２）との間において前記管部分（８２）と流体連通するように設けられ、前記本体（１１４）の周方向に延在するスリーブ（１２０）であって、前記本体（１１４）の周囲で回転自在であるスリーブ（１２０）とを具備する、
ことを特徴とするクリーニングアセンブリ（１５０）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般に原子炉に関し、特に、原子炉のジェットポンプノズルを洗浄する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の原子炉圧力容器（ＲＰＶ）は、通常、ほぼ円筒形の形状を有し、底部ヘッド及び取り外し自在の上部ヘッドにより両端で閉鎖されている。通常、ＲＰＶ内部のコアプレートの上方に間隔をおいて上部ガイドが配置されている。コアシュラウド、又は単にシュラウドは、通常、炉心を包囲し、シュラウド支持構造により支持されている。詳細には、シュラウドはほぼ円筒形であり、コアプレートと上部ガイドの双方を包囲している。円筒形の原子炉圧力容器と円筒形のシュラウドとの間には、環状の空間が位置している。
【０００３】
ＢＷＲにおいては、シュラウドの環状空間内部に配置された複数の中空管状のジェットポンプが、必要とされる原子炉炉心の水の流れを形成する。各ジェットポンプの上方の部分である入口ミキサは側方に配置され、レストレーナブラケット内部の２つの対向する剛性接点に当接して重力作動楔により支持されている。入口ミキサは予荷重ビームにより上端部の所定の場所にそれぞれ保持されている。各ジェットポンプの下方の部分であるジェットポンプディフューザは、適切な水の流量を維持するために、入口ミキサから下部コアプレナムへ水を吐出す。
【０００４】
少なくとも周知のいくつかの入口ミキサはノズル前部分、すなわち、入口ミキサ軸の周囲に配分された複数のノズルと、複数の入口取り入れ孔とを含む。各ノズルは内面と、出口とを含む。入口取り入れ孔はノズル出口に隣接して入口ミキサ軸の周囲に配分されている。水のジェットがノズルから放出されるにつれて、環状空間からの水は入口取り入れ孔を経て入口ミキサの中へ引き込まれ、そこで再循環ポンプからの水と混合される。
【０００５】
原子炉の動作中、ジェットポンプノズルの内面にスケールが形成される。このスケールの蓄積は冷却流れの損失を引き起こし、更に、原子炉の出力を減少させ、コストを増加させるため、重大な問題となっている。また、入口ミキサが配置されている、コアシュラウドと原子炉圧力容器との間の環状空間における保守は、作業に限界があり且つ放射能レベルの問題もあって困難である。
【０００６】
【発明の概要】
１つの面においては、原子炉のジェットポンプノズルのクリーニング装置が提供される。クリーニング装置は、第１の端部と、第２の端部と、第１の端部と第２の端部との間にある中央部分とを含む管部分を含む。ポールアダプタは管部分の中央部分に結合され、ヒドロラーゼヘッドアセンブリは管部分の第１の端部に結合されている。
【０００７】
別の面においては、原子炉のジェットポンプノズルのクリーニングアセンブリが提供される。クリーニングアセンブリは高圧ポンプと、高圧ポンプに結合する高圧ホースと、高圧ホースを通過する流体の流れを調整するように構成された流体制御弁と、ハンドリングポールと、流体制御弁の下流側で高圧ホースに結合するクリーニング装置とを含む。クリーニング装置は管部分と、ポールアダプタと、ヒドロラーゼヘッドアセンブリとを含む。管部分は第１の端部と、第２の端部と、第１の端部と第２の端部との間にある中央部分とを含み、第２の端部は高圧ホースに結合している。ポールアダプタは管部分の中央部分に結合し、ハンドリングポールに取り外し自在に装着されるように構成されている。ヒドロラーゼヘッドアセンブリは管部分の第１の端部に結合している。
【０００８】
別の面においては、クリーニングアセンブリを利用して、原子炉圧力容器のジェットポンプノズルからスケールを洗浄する方法が提供される。クリーニングアセンブリは、回転スリーブを有するヒドロラーゼヘッドアセンブリを含むクリーニング装置に結合するハンドリングポールを含む。方法は、原子炉圧力容器内にヒドロラーゼヘッドアセンブリを位置決めすることと、クリーニング装置に高圧流体を供給することと、ジェットポンプノズル内部にヒドロラーゼヘッドアセンブリを位置決めすることと、ジェットポンプノズルからスケールを除去するためにヒドロラーゼヘッドアセンブリから高圧流体を放出することと、ヒドロラーゼヘッドアセンブリをジェットポンプノズル内で垂直に再位置決めすることとを含む。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、沸騰水型原子炉圧力容器（ＲＰＶ）１０の切り欠き側面図である。ＲＰＶ１０はほぼ円筒形の形状を有し、一端部は底部ヘッド１２により閉鎖され、他端部は取り外し自在の上部ヘッド１４により閉鎖されている。側壁１６は底部ヘッド１２から上部ヘッド１４まで延出している。側壁１６は上部フランジ１８を含む。上部ヘッド１４は上部フランジ１８に装着されている。円筒形のコアシュラウド２０は原子炉の炉心２２を包囲している。シュラウド２０は一端部でシュラウド支え２４により支持されており、他端部に取り外し自在のシュラウドヘッド２６を含む。シュラウド２０と側壁１６との間に環状空間２８が形成されている。リング形を有するポンプデッキ３０はシュラウド支え２４とＲＰＶ側壁１６との間に延出している。ポンプデッキ３０は、それぞれ１台ずつジェットポンプ３４を収納した複数の円形開口部３２を含む。ジェットポンプ３４はコアシュラウド２０の周囲に沿って配分されている。入口上昇管３６は接合アセンブリ３８により２台のジェットポンプ３４に結合されている。各ジェットポンプ３４は入口ミキサ４０と、ディフューザ４２とを含む。
【００１０】
図２は、入口ミキサ４０の切り欠き側面図である。入口ミキサ４０は入口ミキサ軸４６と、ノズル前部分４８と、入口ミキサ軸４６の周囲に沿って配分された複数のノズル５２を含むノズル部分５０と、スロート部分５４と、バレル部分５６と、フレア部分５８と、すべり型継手６０とを含む。この実施例では、ノズル５２は入口ミキサ軸４６の周囲に沿って等しい角度で配分されている。各ノズル５２はノズル出口６２と、ノズル内面６４とを含む。ノズル内面６４は、ノズル５２が複数の内径を有するようにノズル出口６２でテーパされている。ジェットポンプ３４の動作中、ノズル内面６４には望ましくないスケール７０が蓄積する。
【００１１】
図３は、入口ミキサ４０の横断面図である。図３及び図４を参照すると、入口ミキサ４０は、入口ミキサ軸４６の周囲に沿って配分され且つノズル出口６２に半径方向に隣接して配置された複数の入口取り入れ孔６６を更に含む。この実施例では、入口ミキサ軸４６の周囲に沿って互いに等間隔で５つの入口取り入れ孔６６が配置されている。予定に従った保守期間中、ＲＰＶヘッド１４（図１に示す）及びその他の構成要素を取り除いた状態で、保守プラットホーム又はブリッジ（図示せず）から入口取り入れ孔６６を操作することができる。スケール７０はノズル内面６４に蓄積する。
【００１２】
図４は、ジェットポンプノズル５２に蓄積したスケールを洗浄するためのクリーニング装置８０の側面図であり、図５はその上面図である。図６は、明瞭にするためにいくつかの部分を取り除いたクリーニング装置８０の端面図である。図４、図５及び図６を参照すると、クリーニング装置８０は第１の端部８４と、第２の端部８６と、第１の端部８４と第２の端部８６との間の中央部分８８とを有する管部分８２を含む。クリーニング装置８０は中央部分８８で管部分８２に結合されたポールアダプタ９０と、第１の端部８４に結合されたヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２とを更に含む。
【００１３】
管部分８２は洗浄流体を流通させるための剛性の高圧導管である。更に詳細には、管部分８２は少なくとも１５０００ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）（１０５０キログラム重／平方センチメートル（ｋｇｆ／ｃｍ2））の動作圧力の精製水を安全に収容し且つ導通させるように設計されている。別の実施例においては、管部分８２はそれより低い流体動作圧力に合わせて設計されている。管部分８２の太さは、ヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２と共に第１の端部８４を容易に入口取り入れ孔６６に挿入できるように定められている。この実施例では、管部分８２の外径は約０.３７５インチ（約０.９６センチメートル）であり、約１８ガロン／分（ｇｐｍ）（７０リットル／分）までの水流量に容易に対応できる。管部分８２はタイプ３０４のステンレス鋼から製造されている。他の実施例では、管部分８２はそれより大きい又は小さい外径を有し、また、他の適切な材料から製造されている。
【００１４】
ポールアダプタ９０は、操作用工具を取り外し自在に容易に装着できるようにするため、中央部分８８で管部分８２に堅固に結合されている。一実施例では、ポールアダプタ９０は管部分８２の周囲にクランプされており、１対の内側ラッチ９４を含む。管部分の第２の端部８６は第２の端部カップリング９６を含む。一実施例では、第２の端部カップリング９６にはねじ山が形成され、管部分８２に溶接されている。別の実施例においては、第２の端部カップリング９６は管部分の第１の端部８４に直接形成されている。
【００１５】
管部分の第１の端部８４は、ほぼＵ字形の第１の端部８４を規定するほぼ半円形の湾曲部１００を含む。第１の端部８４は半円形の湾曲部１００に加えて複数の湾曲部１０２を含み、それにより、平坦ではない、傾斜した第１の端部８４を形成している。別の実施例においては、第１の端部８４は平坦なＵ字形を有する。
【００１６】
第１の端部８４は第１の端部カップリング１０４によりヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２に取り外し自在に結合されている。一実施例では、第１の端部カップリング１０４にはねじ山が形成され、管部分８２に溶接されている。別の実施例においては、第１の端部カップリング１０４は管部分の第１の端部８４に形成される。
【００１７】
図７は、ヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２の横断面図である。ヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２は突起部分１１０と、管部分の第１の端部８４に結合されるコネクタ１１２と、コネクタ１１２から延出する本体１１４と、本体１１４内部へ伸びる中心孔１１６と、座金１１８と、突起部分１０とコネクタ１１２との間にあるスリーブ１２０とを含む。コネクタ１１２は、管部分８２を中心孔１１６に流体接続する流路１２２を含む。コネクタ１１２には、管部分の第１の端部カップリング１０４を受け入れるようにねじ山が形成されている。別の実施例においては、例えば、差し込み継手又は溶接を含む他の周知の結合方法が使用される。
【００１８】
本体１１４はコネクタ１１２から延出し、第１の端部カップリング１０４を介して管部分８２と流体連通している中心孔１１６を含む。中心孔１１６は本体１１４にある複数のリングポート１２４に流体結合されている。リングポート１２４は中心孔１１６と流体結合して、スリーブ１２０を結合する。この実施例では、中心孔１１６から垂直に４つのリングポート（３つが図示されている）が延出している。
【００１９】
本体１１４は、座金１１８を受け入れるシャフト１２６を更に含む。シャフト１２６は突起部分１１０に結合している。座金１１８と突起部分１１０は、本体１１４に回転自在に結合されたスリーブ１２０を保持する。更に詳細には、座金１１８はスリーブ１２０に当接し、本体１１４に結合された突起部分１１０により固着されている。別の実施例においては、スリーブ１２０は突起部分１１０に直接に当接する。この実施例では、突起部分１１０はピン１３０によりシャフト１２６に固定されている。別の実施例においては、例えば、螺合又は溶接などを含めて、突起部分１１０をシャフト１２６に装着する他の周知の方法が使用される。
【００２０】
スリーブ１２０はほぼ円筒形であり、内面１３２と、外面１３４と、少なくとも１つのスリーブポート１４０に接続する内側環状溝１３６とを含む。スリーブポート１４０はスリーブ１２０を通って内側環状溝１３２から外面１３４まで半径方向に延出している。スリーブポート１４０は外面１３４に到達している。スリーブポート１４０から出る高圧流体はスリーブ１２０を本体１１４を中心として回転させる。
【００２１】
図８は、クリーニング装置８０を含むクリーニングアセンブリ１５０の概略図である。クリーニングアセンブリ１５０は高圧ポンプ１５２と、高圧ポンプ１５２に結合する高圧ホース１５４と、高圧ホース１５４を通る流体の流れを制御するように構成された流体制御弁１５６とを含む。クリーニングアセンブリ１５０はハンドリングポール１６０と、流体制御弁１５６の下流側で高圧ホース１５４に結合されたクリーニング装置８０とを更に含む。一実施例では、クリーニングアセンブリ１５０は吸い込みホース１６２を更に含む。
【００２２】
高圧ポンプ１５２は他のプラント保守システム（図示せず）から電力とクリーニング用流体を受け取る。この実施例では、クリーニング用流体は原子炉の保守に関わる所要の清浄度規格に適合する精製水である。高圧ポンプ１５２は別個の排出経路によって冷却水（図示せず）も受け取る。高圧ポンプ１５２は洗浄水を約８０００ｐｓｉから約１５０００ｐｓｉ（５５０ｋｇｆ／ｃｍ2から１０５０ｋｇｆ／ｃｍ2）の圧力で供給する。高圧ポンプ１５２は洗浄水の圧力を測定する吐出し圧力計１６６と、吐出し圧力を制御するための絞り弁１６８とを含む。この実施例では、高圧ポンプ１５２は約１５ｇｐｍ（６０リットル／分）までの洗浄水を供給するように構成されている。他の実施例においては、高圧ポンプ１５２はそれより大きい又は小さい流体体積容量を有する。
【００２３】
高圧ポンプ１５２は高圧水を高圧ホース１５４へ吐出す。高圧ホース１５４は、管部分の第２の端部カップリング９６とかみ合うように構成されたホースコネクタ１６４を含む。高圧ホース１５４は高圧ポンプ１５２からの８０００ｐｓｉから約１５０００ｐｓｉ（５５０ｋｇｆ／ｃｍ2から１０５０ｋｇｆ／ｃｍ2）の高圧洗浄水をクリーニング装置８０に供給するように構成されている。高圧ホース１５４は流体制御弁１５６を介して高圧ポンプ１５２を管部分の第２の端部カップリング９６に接続する。クリーニング装置８０は流体制御弁１５６の下流側にある。流体制御弁１５６はオペレータが操作するための保守ブリッジ１７０で又はそれに隣接して高圧水の制御を行う。この実施例では、流体制御弁１５６は足で操作する構造の弁である。
【００２４】
ハンドリングポール１６０はポールアダプタ９０に取り外し自在に装着されており、隣接するジェットポンプノズル５２から、保守期間中にはＲＰＶ１０の上方に位置決めされる保守ブリッジ１７０へ延出している。
【００２５】
吸い込みホース１６２はジェットポンプ入口取り入れ孔６６に隣接して配置される低圧ホースである。吸い込みホース１６２は、クリーニングアセンブリ１５０により除去されたスケール７０を濾過し、回収し、保持する保守用スケール回収システム１７４に接続している。スケール７０は放射性であり、特殊な取り扱いを必要とする。スケール回収システム１７４は吸い込みホース１６２と、沈降タンク１７６と、回収ポンプ１７８と、フィルタキャニスタ１８０と、出口ライン１８２とを含む。水分を含有するスケール７０は隣接するジェットポンプノズル５２から吸い込みホース１６２を経て沈降タンク１７６へ吸い込まれる。沈降タンク１７６からフィルタキャニスタ１８０を通して水が送り出され、フィルタにより更にスケール７０が除去される。濾過が終了した水は更に処理を行うために現場処理システム（図示せず）へ送り出される。
【００２６】
使用中、訓練を積んだオペレータにより手動でクリーニングアセンブリ１５０を操作することで、原子炉圧力容器１０内のジェットポンプノズル５２からのスケール７０の除去は容易になる。ＲＴＶの上部ヘッド１４及び他の構成要素を取り外し且つＲＰＶ１０に水を満たした状態で行われる遮断保守の期間中、クリーニングアセンブリ１５０は保守現場に配置される。クリーニング装置８０を位置決めし且つ制御するために、ハンドリングポール１６０をポールアダプタ９０に装着する。洗浄中、オペレータは常にハンドリングポール１６０の操作によって手動でクリーニング装置８０を制御する。吸い込みホース１６をジェットポンプノズル５０に隣接して位置決めし、且つスケール回収システム１７４を動作させる。
【００２７】
ヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２をＲＰＶ１０の水面下に配置する。ヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２を水面下に沈めるのは、洗浄水の過剰な噴霧を防止するためである。高圧ポンプ１５２を動作させて、約８０００ｐｓｉから約１５０００ｐｓｉ（５５０ｋｇｆ／ｃｍ2から１０５０ｋｇｆ／ｃｍ2）の圧力の高圧水を流体制御弁１５６に供給する。高圧ポンプ１５２の吐出し圧力はポンプの容量と、高圧ポンプ絞り弁１６８の動作によって制御される。この実施例では、高圧ポンプ１５２は約１３５００ｐｓｉ（９５０ｋｇｆ／ｃｍ2）の圧力の高圧洗浄水を供給する。流体制御弁１５６を動作させて高圧水をクリーニング装置８０に供給し、オペレータは、ヒドロラーゼヘッドのスリーブ１２０が回転していることを確認する。オペレータはハンドリングポール１６２を操作して、クリーニング装置の第１の端部８４をジェットポンプノズル部分５０の内部に位置決めする。更に詳細には、オペレータは、ヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２を含めてクリーニング装置の第１の端部８４を入口通気口６６を通して挿入し、次に、ハンドリングポール１６０を使用してクリーニング装置８４を回転させ且つ引き上げることにより、ヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２をジェットポンプノズル５２の内部に位置決めする。通常、この動作を容易にし、ヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２の位置決めを確認するために、遠隔ビデオカメラ（図示せず）が使用される。
【００２８】
オペレータは流体制御弁１５６を動作させて、高圧水をクリーニング装置８０に供給する。回転するスリーブ１２０は高圧水をスリーブポート１４０を通して噴射し、ジェットポンプノズルの内面６４からスケール７０を除去する。回転するスリーブ１２０は様々に直径の変化する内面６４の周囲洗浄を行う。スリーブポート１４０から噴射された高圧水はジェットポンプノズルの内面６４に衝突して、スケール７０を除去する。クリーニング装置８０に高圧水を供給している間、オペレータはジェットポンプノズル５２内でヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２を垂直方向に再位置決めする。更に詳細には、オペレータは、ハンドリングポール１６０を使用してクリーニング装置８０を手動操作で上下させることにより、ヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２を再位置決めする。オペレータはハンドリングポール１６０を垂直方法に操作することにより、ヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２をジェットポンプノズルの内面６４の所望の部分に隣接して移動させる。この実施例では、オペレータはヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２を約８から９インチの行程長でジェットポンプノズル５２の内部で垂直方向に引き上げ、その後、ヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２を同じ距離だけ下降させて、ジェットポンプノズル５２の選択された部分におけるスケール７０の除去を行う。ハンドリングポール１６０にマーキング（図示せず）を設けると、クリーニング装置８０の垂直方向の移動距離の測定が容易になる。
【００２９】
オペレータは、ジェットポンプノズルの内面６４からスケール７０の少なくとも一部を除去するのに十分な時間にわたり、ハンドリングポール１６０を使用してヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２を繰り返し上下させる。一実施例では、オペレータは、スケール７０を除去するために、約５分から約１０分間にわたり、ハンドリングポール１６０を使用してヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２を繰り返し上下させる。更に詳細には、オペレータは、高圧ポンプ１５２からの高圧水の圧力に伴ってほぼ直線的に変化する長さの期間にわたり、ヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２を繰り返し上下させる。この時間は、高圧水が約１５０００ｐｓｉ（１０５０ｋｇｆ／ｃｍ2）の圧力で供給されるときは約５分間である。また、高圧水が約８０００ｐｓｉ（５５０ｋｇｆ／ｃｍ2）の圧力で供給されるときには、時間の長さは約１０分間である。オペレータが水の圧力に伴ってほぼ直線的に変化する長さの時間にわたりヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２を繰り返し上下させた場合、スケール７０は中間的な高圧水圧力で除去される。高圧水圧力及び時間の長さに基づいて１つのジェットポンプノズルの洗浄を完了すると、オペレータは上述の方法を使用して別のジェットポンプノズルにヒドロラーゼヘッドアセンブリ９２を位置決めする。
【００３０】
クリーニング装置８０は原子炉圧力容器１０におけるジェットポンプノズル５２からのスケール７０の除去を容易にする。クリーニング装置８０は従来に比べて構成要素の数が減少したため、汚染物質を容易に減少させることができる。更に、クリーニングアセンブリ１５０は他のクリーニングシステムと比較して保守時間を短縮できると共に、保守費用が総じて低減され且つ動力停止時間も短縮される。
【００３１】
本発明を様々な特定の実施例に関して説明したが、特許請求の範囲の趣旨の範囲内で変形を伴って本発明を実施できることは当業者には了承されるであろう。なお、特許請求の範囲に記載された符号は、理解容易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  沸騰水型原子炉圧力容器の切り欠き側面図。
【図２】  図１に示す入口ミキサの切り欠き側面図。
【図３】  図２に示す入口ミキサの横断面図。
【図４】  クリーニング装置の側面図。
【図５】  図４に示すクリーニング装置の上面図。
【図６】  明瞭にするためにいくつかの部分を取り除いた、図４に示すクリーニング装置の端面図。
【図７】  図４に示すヒドロラーゼヘッドアセンブリの横断面図。
【図８】  図４に示す洗浄装置を含む、クリーニングアセンブリの概略図。
【符号の説明】
１０…沸騰水型原子炉圧力容器、３４…ジェットポンプ、５２…ジェットポンプノズル、７０…スケール、８０…クリーニング装置、８２…管部分、９０…ポールアダプタ、９２…ヒドロラーゼヘッドアセンブリ、１００、１０２…湾曲部、１１０…突起部分、１１２…コネクタ、１１４…本体、１１６…中心孔、１１８…座金、１２０…スリーブ、１２４…リングポート、１５０…クリーニングアセンブリ、１５２…高圧ポンプ、１５４…高圧ホース、１５６…流体制御弁、１６０…ハンドリングポール、１６２…吸い込みホース
【図１】
0004317356.tif 000002
【図２】
0004317356.tif 000003
【図３】
0004317356.tif 000004
【図４】
0004317356.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004317356.tif 000007
【図７】
0004317356.tif 000008
【図８】
0004317356.tif 000009