(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高流動コンクリートを用いたコンクリートセグメントの製造装置において、コンクリートセグメントの円弧面を上向きに凸にした型枠と、この型枠に設けられた高流動コンクリート注入口と、この型枠を構成する上蓋と、前記上蓋に設けられ空気を逃がす開口部と、前記上蓋に取り付けられた型枠振動装置と、を有することを特徴とするコンクリートセグメントの製造装置。
【請求項２】
前記高流動コンクリート注入口は、前記上蓋の両端部に設けられ、前記開口部は、前記上蓋の頂部に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートセグメントの製造装置。
【請求項３】
前記高流動コンクリート注入口には、高流動コンクリートを注入するためのホースが接続される接続部が設けられ、この接続部の下部には、前記上蓋に略平行にスライドして高流動コンクリートの流路を開閉できる遮断板が設けられたことを特徴とする請求項１、または２に記載のコンクリートセグメントの製造装置。
【請求項４】
前記開口部には、内部に注入された高流動コンクリートに接して蓋される開口部蓋が備えられていることを特徴とする請求項１、２、または３に記載のコンクリートセグメントの製造装置。
【請求項５】
前記接続部には、前記遮断板を再び開いた状態で、接続部の上方から内部へ、複数の穴の開いた落とし蓋を落とし込める落とし蓋装置を備えたことを特徴とする請求項３、または４に記載のコンクリートセグメントの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、トンネルなどの構築に用いられるコンクリートセグメントの製造装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、シールド工法でトンネルを構築する場合には、覆工材としてセグメントが使用される。また、トンネル以外にも、高層ビルや橋脚のなどの構造物の基礎として、地中に中空筒状体を構築することがあり、この構築は、中空筒状体を複数に分割したセグメントを多数、ボルトなどで連結して行う。このセグメントには、鋼材を溶接して構成されるスチールセグメント、鉄筋やコンクリートを用いて構成されるコンクリートセグメントなどがある。
【０００３】
このうちコンクリートセグメントの製造は、硬練りコンクリートを用いる場合と、高流動コンクリート（あるいは自己充填コンクリートと呼ばれる）を用いる場合がある。
硬練りコンクリートを用いる場合には、流動性の低いコンクリートでも型枠の隅々まで充填されるように、強力なテーブル振動機の上に型枠を載せ、振動させながらコンクリートを打設する。型枠は、中空状筒体の一部を構成し円弧面を有するコンクリートセグメントが、その円弧面を上向きに凸になるようにして、載せられる。
【０００４】
この場合、硬練りコンクリートであるため、養生時間が短くて済むが、振動による騒音がひどくなり、作業環境が悪化してしまう。また、型枠を構成し、上向きの円弧面に接する上蓋の内側のコンクリート表層部には、多数の気泡が残ってしまう。よって、コンクリートが固まる前に上蓋を外し、粗仕上げ、およびコテ仕上げを行わなければならなかった。
【０００５】
高流度コンクリートを用いる場合には、高流動コンクリートを注入する際に空気を逃がすため、特別の工夫がされている。すなわち、特開平１０−１５９２１号公報に示すように、型枠を構成する上蓋の全面を孔開き鋼板とし、この孔開き鋼板の内側に特殊な通気シートを張り付ける。この通気シートは、高流動コンクリートは通さず空気のみを通すもので、コンクリートを打設する毎に張り付けを行う。この通気シートは、使用後は硬化したコンクリートが付着し、再利用が困難である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の高流動コンクリートを用いてコンクリートセグメントを製造する場合には、以上の特殊な通気シートを張り付けねばならず、この張り付け作業が面倒であり、また使い捨ての通気シートの廃棄が問題となってしまうものであった。
【０００７】
この発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、高流動コンクリートを用いてコンクリートセグメントを製造でき、しかも通気シートを用いないで済む製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、第一の発明は、高流動コンクリートを用いたコンクリートセグメントの製造装置において、コンクリートセグメントの円弧面を上向きに凸にした型枠と、この型枠に設けられた高流動コンクリート注入口と、この型枠を構成する上蓋と、前記上蓋に設けられ空気を逃がす開口部と、前記上蓋に取り付けられた型枠振動装置と、を有することを特徴とするコンクリートセグメントの製造装置である。
【０００９】
第二の発明は、更に、前記高流動コンクリート注入口は、前記上蓋の両端部に設けられ、前記開口部は、前記上蓋の頂部に設けられたことを特徴とするコンクリートセグメントの製造装置である。これにより、コンクリートは、上蓋の両端部から頂部にむかって充填が行われるように、注入される。
【００１０】
第三の発明は、更に、前記高流動コンクリート注入口には、高流動コンクリートを注入するためのホースが接続される接続部が設けられ、この接続部の下部には、前記上蓋に略平行にスライドして高流動コンクリートの流路を開閉できる遮断板が設けられたことを特徴とするコンクリートセグメントの製造装置である。
【００１１】
第四の発明は、更に、前記開口部には、内部に注入された高流動コンクリートに接して蓋される開口部蓋が備えられていることを特徴とするコンクリートセグメントの製造装置である。
【００１２】
第五の発明は、更に、前記接続部には、前記遮断板を再び開いた状態で、接続部の上方から内部へ、複数の穴の開いた落とし蓋を落とし込める落とし蓋装置を備えたことを特徴とするコンクリートセグメントの製造装置である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（第一実施形態）
この発明の第一実施形態を図１乃至図９において説明する。
まず、図１及び図２の全体図に示すように、このコンクリートセグメント製造装置１は、型枠ベース３の上に、型枠５が設置される。この型枠５は、コンクリートセグメント７の円弧面を上向きにした状態で製造するためのものであり、コンクリートセグメント７の円弧状の内周面は、型枠ベース３の上面によって形成される。また、円弧面の円周方向は型枠端板９によって形成される。また、型枠５の円弧面が一部を構成する中空上筒体の軸方向の端面は、側枠１１が形成する。そして、外側の円弧面は上蓋１３が形成する。
【００１４】
この上蓋１３の両端部には、高流動コンクリートを注入するための注入口１５が設けられている。この注入口１５には、高流動コンクリートを注入するためのホース１７が接続される接続部として、図５、図６に示すようにカムロック雄側継手１９が設けられる。この雄側継手１９は、上蓋１３に対し溶接などにより固定される台座２１に対して、２対のボルト２３によって取り付けられる。
【００１５】
この雄側継手１９と台座２１との間には、遮断板２５が設けられる。この遮断板２５は、上蓋１３に略平行にスライドして、高流動コンクリートの流れを開閉できる構成となっている。すなわち、遮断板２５はスライド方向の一方の端に、雄型継手１９の内径と同じ径の孔２７が形成され、前述した２対のボルト２３の間をスライド可能となっている。スライド方向の長さは十分な長さとなっており、十分にスライドさせると前記孔２７が雄側継手１９から完全に外れ、コンクリートの流れが閉じられる。
【００１６】
上蓋１３の頂部には、高流動コンクリートを注入する際に内部の空気を逃がすための開口部２９が設けられる。この開口部２９はコンクリートセグメントの軸方向に沿って細長く形成され（図２参照）、開口部２９の周囲にはエレクター２９Ａが設けられる。また、この開口部２９を蓋するための開口部蓋３１が備えられる。この開口部蓋３１の面積は、開口部２９の面積よりも若干狭くなっており、落とし込まれて内部の高流動コンクリートに接することが可能となっている。また、開口部２９と注入口１５との間には、それぞれ型枠振動機３３が取り付けられている。この型枠振動装置３３は、上蓋１３に固定された台座３３Ａに対し着脱容易に取り付けられる。
【００１７】
そして、前記カムロック雄側継手１９と嵌合するカムロック雌側継手３５（図５参照）が、ホース１７の下端に設けられる。また、この雌側継手３５のすぐ上にはバルブ３７が設けられ、ハンドル３９の操作により開閉可能となっている。このバルブ３７により、高流動コンクリートの注入速度、注入量を手動で調整することができる。このホース１７は可撓性の材質からなり、内径は、たとえば１２５〜１５０ｍｍとする。
【００１８】
これら２本のホース１７は、コンクリートバケット４１（図３、図４）の底部に設けられたホースカムロック接合具４３によって接合される。このホースカムロック接合具４３は、ハンドル４５を手動により回すことで、着脱が可能となっている。また、ホースカムロック接合具４３は、それぞれ湾曲管４６の下端に設けられ、ホース１７の方向をあらかじめ定める。なお、湾曲管４６は、屈曲の曲率が大きなエルボウ管でも良い。このようにしてホース１７は両端で着脱自在となり、水洗いすることができる。
【００１９】
コンクリートバケット４１は内部に十分な量の高流動コンクリートを溜められる容積を有し、左右の吊りフック４７によりクレーン４９によって所定の高さに吊り上げられ、重力により高流動コンクリートを送る方式をとる。
コンクリートバケット４１の下部の四方には脚部５１が設けられ、湾曲管４６はこの脚部５１の間に、取り付けられ破損しない位置に配置される。
【００２０】
（動作）
コンクリートミキサーから送り出された高流動コンクリートが、コンクリートバケット４１に受けられる。このコンクリートバケット４１をクレーン４９で吊り上げ、注入に必要な圧力が得られる高さにする。そして、ホース１７下端のバルブ３７を作業員が手動により開く。注入速度や注入量は、作業員が目視しながら調整する。この時、遮断板２５は開いた状態となっている。
【００２１】
十分に注入が行われた状態でバルブ３７を閉じ、遮断板２５をスライドさせ閉じる。開口部２９には開口部蓋３１を落とし込んで蓋をする。ホース１７下端のカムロック１９、３５を外し、ホース１７及びコンクリートバケット４１を移動して、次の型枠５への高流動コンクリートの注入へ向かう。高流動コンクリートの注入が終わった型枠５は、所定の温度の蒸気が満たされた空間において養生された後、脱型される。
【００２２】
（実施例）
この第一実施形態の装置を用いて実際に行った実施例の高流動コンクリートの成分を図８に示し、養生を行う際の雰囲気温度の時間変化を図９に示す。
夏季の成分を図８（Ａ）に示し、冬季の成分を同図（Ｂ）に示す。図８中、細骨材Ｓは砂などを意味し、粗骨材Ｇは砂利などを示す。また高性能減水剤とは、セメントと水との馴染み性を高め、あまりたくさんの水を入れなくても流動性を高められる薬剤を示す。
【００２３】
夏季と冬季において異なるのは、セメント成分が夏季は通常セメントを用い、冬季は早強セメントを用いる点のみである。また、この明細書でいう高流動コンクリートとは、いわゆるスランプフロー、すなわち所定量のコンクリートを平面の上で所定の形状に盛り上げた後、自由に崩れて広がる寸法をもとに測定した値が、６０〜７０ｃｍであるコンクリートをいうものとする。
【００２４】
また、夏季においては風気温度が５０度の状態を２．３３時間保持し、全体として６時間の養生時間を設けた。この時の圧縮強度は１７２ｋｇｆ／ｃｍ２であった。この場合の温度の時間変化を図９に示す。初めの１時間は高温蒸気を入れない前置き時間である。終わりの１時間は温度が序々に冷えて外気温度との差を十分に小さくするための脱型準備時間であり、ひび割れを防止するためのものである。
【００２５】
冬季もほぼ同じであるが、外気温度が低いため初めの温度は低くなっている。また５０度に保つ時間は２．２５時間であった。この場合のコンクリートの圧縮強度は１５５ｋｇｆ／ｃｍ２であった。
【００２６】
（実施形態の効果）
以上の第一実施形態によれば、型枠振動装置３３により上蓋１３を振動させることで、上蓋１３付近の高流動コンクリートの流動性を更に高めることができ、開口部２９から空気を逃がすことができる。したがって、従来のように空気を逃がすため上蓋１３全面を孔開き鋼板にする必要がなく、また、通気シートも必要としない。上蓋１３の一部に空気を逃がす小さな開口部２９を設ければ済むことになる。
【００２７】
また、従来の硬練りコンクリートを用いる場合のように型枠５全体を振動させるものではなく、上蓋１３付近のみを振動させるものであり、振動が小さくて済み、騒音を小さくできる。
また、空気を逃がす開口部２９を上蓋１３の頂部に設けることで、円弧面を有する上蓋１３の内側に気泡がより溜まりにくくできる。また、高流動コンクリート注入口１５を上蓋１３の両端部に設けることで、頂部よりも低い位置にある両端部に気泡が溜まりにくくできる。
【００２８】
また、型枠５が高流動コンクリートで一杯になった瞬間に遮断板２５をスライドして高流動コンクリートの流路を閉じることができるので、高流動コンクリートが空気を逃がす開口部２９から溢れてしまうのを防止できる。また、高流動コンクリート注入後にホース１７を取り外す際に、高流動コンクリートが注入口から迷流しないようにできる。
また、開口部蓋３１で開口部２９に蓋をし、内部に注入された高流動コンクリートに接しさせることで、開口部２９の部分にコンクリートの段差が形成されてしまうのを防止でき、よって、この部分に仕上げが必要となってしまうのを防止できる。
【００２９】
（他の実施形態）
以上の実施形態においては、高流動コンクリートの注入は重力によって行うものであったが、他の実施形態においては、より高い圧力で注入を行うために、圧搾空気を用いることも可能である。すなわち、コンクリートバケット４１を密閉式のものとし、このコンクリートバケット４１に圧搾空気ホースを接続して、圧搾ポンプから圧搾空気を送ることができる。
【００３０】
また、ホース１７の途中を一部ゴムチューブとし、このチューブを三方から回転ローラで絞って、脈動圧力により注入を行うことも可能でる。このような従来方式として、たとえばコンクリートポンプ、グラウドポンプなどを使用することができる。
【００３１】
また、以上の実施形態においては、注入口１５は上蓋１３の両端部に設けられたが、他の実施形態においては、型枠端板９や型枠側枠１１などに設けることも可能である。
【００３２】
また、以上の実施形態においては注入口１５には遮断板２５が設けられて、高流動コンクリートの流れを遮断するものであったが、この遮断板２６と注入されたコンクリートの上面、すなわち円弧面との間には、台座２１、および上蓋１３の厚みの分だけ余分なコンクリートが残ってしまうことになる。すなわち、注入口１５の形状が短円柱状の突起として、コンクリートセグメント１個あたり２箇所に残ってしまう。この余分なコンクリートを、コンクリートが完全に養生してしまう前に削り取る仕上げを行わなければならない。この仕上げは、従来の硬練りコンクリートの場合に比べれば、軽微な作業となるものの、更に工夫することが望ましい。
【００３３】
他の実施形態では、この仕上げをより簡単なものとするために、たとえば図７に示すように落とし蓋装置５３を使用することが可能である。この落とし蓋装置５３は、注入口１５の雄側継手１９の内径よりも若干小さな内径を有する落としの蓋５５を有する。落とし蓋５５は、コンクリートセグメント７の円弧面と同一の曲率半径を有するものとする。この落とし蓋５５には複数の孔５７が開けられる。
【００３４】
また、落とし蓋５５の上面中央はロッド５９により支えられ、このロッド５９は、雄側継手１９の上縁に被せられる支持ベース６１を貫通する。貫通部分の上側でロッド５９にストッパー６３が取り付けられる。このストッパー６３によって落とし蓋５５は所定の深さまで落とし込まれる。
【００３５】
この落とし蓋装置５３の使用は、ホース１７の接続を外し、コンクリートの流動性がある程度低下した状態で、遮断板２５を再び開き、接続部である雄側継手１９の上に、この装置５３の支持ベース６１を被せ、ロッド５９を押し込んで落とし蓋５５を、雄側継手１９の内部へ所定の深さまで落とし込む。この落とし込みにより、落とし蓋５５の孔５７を通して、内部の余分のコンクリート７Ａが上方へはみでる。そこで、ロッド５９の上端に設けられたレバー５９Ａを回転させることで、落とし蓋５５を回転し、余分なコンクリート７Ａをこそぎ取ることが可能となる。
【００３６】
このように、余分なコンクリート７Ａをこそぎ取って、あらかじめ取り除いておくことで、仕上げをより簡単なものにすることが可能である。
また、以上の実施形態においては、高流動コンクリートの注入量の調整などはホース下端に設けられたバルブ３７によって行うものとしたが、他の実施形態においては、ホース１７の途中に一部ゴムチューブを接続し、このゴムチューブを複数のローラによって挟みつけることで、ホース１７内部の断面積を変えることで調整を行うことも可能である。
【００３７】
（第二実施形態）
次ぎに、第二実施形態を図１０乃至図１４において説明する。なお、第一実施形態（図１乃至図９）と同様の部分に付いては同一の符号を付する。
図１０に示すように、第一実施形態とは異なり、２本のホース１７は、ホースホルダー６２を有する。このホースホルダー６２は、ホース１７が注入口１５に対し直角に位置させるためのもので、各ホース１７を所定の円弧状にガイドする円弧状ガイド６４と、各円弧状ガイド６４を対称な状態で所定の間隔に離して保持する水平なバー６５と、このバー６５をコンクリートバケット４１に吊り下げる鎖６７からなる。
【００３８】
また、コンクリートバケット４１の下部には、第一実施形態の脚部５１のかわりに、スカート６９が設けられ、湾曲管４６はこのスカート６９の中に、取り付けられ、破損しない位置に配置される。
【００３９】
また、第一実施形態では図５、図６に示すように、雄側継手１９と台座２１との間に設けられる遮断板２５は、平面内では２対のボルト２３によってガイドされて、スライドするものであったが、この第二実施形態では、図１１に示すように、一対のガイド材７１によってガイドされる。
【００４０】
すなわち、上蓋１３に対し溶接などにより固定される台座２１に対して、フランジ７３が、２対のボルト２３によって取り付けられる。台座２１とフランジ７３の間で、上下からガイドされた状態で、遮断板２５が配置される。遮断板２５を両サイドを左右からガイド、即ち平面内でガイドするガイド材７１が、台座２１またはフランジ７３に溶接される。
【００４１】
このフランジ７３の中央には、注入口１５に連通する孔が形成され、この孔の縁に短円筒状のニップル７５が突設される。このニップル７５の外周に形成された雄ネジ７５Ａ（図１２参照）に対し、雄側継手１９が内周に形成された雌ネジ１９Ａを螺合させることで、取り付けられる。
なお、雌側継手３５に設けられたカム３５Ａが、カムレバ−３５Ｂによって回動することで、雄側継手１９の凹部１９Ｂに深く嵌合し、カムロックが行われる。このことは第一実施形態でも同様である。
【００４２】
図７の落とし蓋装置５３のかわりに、この第二実施形態では図１２乃至図１４に示すように、他の構造を有する落とし蓋装置７７が設けられる。
即ち、この落とし蓋装置７７は、遮断板２５の孔２７に仮留めが可能な落とし蓋７９を設ける。この孔２７の内周縁には、全周に溝８１（図１４（Ｃ））が形成され、この溝８１に嵌合して仮留めが行われるためのＯリング８３（図１４（Ｂ））が、落とし蓋７９の全周に取り付けられる。
【００４３】
他方、ホース１７の下端に設けられるものと同様の雌側継手３５が用意され、その雌側継手３５の上方にソケット８５をネジにより被せ、このソケット８５の上端に溶接される天板８７の中央にボルト８９を取り付ける。即ち、天板８７の中央に空けられたボルト孔９１の下側縁部にナット９３を溶接し、このナット９３に対しボルト８９が、ヘッド９５を上向きにした状態で、螺合される。ボルト８９は、ねじ込まれることで下端が落とし蓋７９に達するのに十分な長さを有する。この下端は円錐状をしており、この下端に係合する円錐状の係合凹部９７が、落とし蓋７９の上面に形成される。
【００４４】
この落とし蓋装置７７によれば、ホース１７下端のバルブ３７を作業員が手動により開き、コンクリートの十分な注入が行われた後に、バルブ３７を閉じ、遮断板２５をスライドさせ閉じ、ホース１７下端のカムロック１９、３５を外し、ホース１７及びコンクリートバケット４１を移動して、次の型枠５への高流動コンクリートの注入へ向かう。そして、この落とし蓋装置７７を雌側継手３５によりロックし取り付ける。また、遮断板２５の孔２７に落とし蓋７９を仮留めする。
【００４５】
しばらく経ってから、遮断板２５は逆方向にスライドされる。そして、ボルト８９は、ヘッド９５が回転されてねじ込まれ、下端が落とし蓋７９に達する。これにより落とし蓋７９は押されて、落下し、更に、打設されたコンクリートの上面に接し、コンクリートを型枠５内に押し戻す。
【００４６】
このとき、コンクリートは開口部２９により大気に開放されているので、押し戻しはスムーズに行われる。これにより、台座２１、および上蓋１３の厚みの分だけ余分なコンクリートが残ってしまうことが防止でき、仕上げが不要になる。また、落とし蓋７９は下面が、コンクリートの圧力を受け、コンクリート内に沈むことはない。
また、以上の実施形態では、落とし蓋７９の仮留めは、Ｏリング８３の弾性によるものであったが、他の実施形態では、ばねにより仮留めを行うことも可能である。
【００４７】
（第三実施形態）
第二実施形態では、落とし蓋７９の全周にＯリング８３を取り付けることで遮断板２５への仮留めが行われたが、図１５乃至図１８以下に示す第三実施形態のように、落とし蓋７９の全周にネジを形成して仮留めを行ってもよい。なお、前記実施形態と同様の部分に付いては同一の符号を付する。
即ち、遮断板２５の孔２８の内周縁には、全周に雌ネジ１０１（図１６乃至図１８）が形成され、この雌ネジ１０１と螺合する雄ネジ１０３が円盤状の落とし蓋７９の全周に形成されている。この落とし蓋７９の中央には、位置決め用の短円柱状の雌穴１０５が形成され、この雌穴１０５の底部中央には雌ネジ１０７が形成される。なお、遮断板２５の両端部には、それぞれストッパ１０８が形成され、台座２１の端部に係止して、遮断板２５の位置決めが行われる。
【００４８】
他方、ホース１７の下端に設けられるものと同様の雌側継手３５の上方に被せられたソケット８５の上端で、ナット９３に螺合するボルト８９には、下端に他のナット１０９が螺合して固定され、このナット１０９の下面には前記雌穴１０５に嵌合して位置決めする短円柱状の突起１１１が溶接される。さらにこの突起１１１の下面中央には前記雌ネジ１０７に螺合する雄ネジ１１３が設けられる。
【００４９】
この落とし蓋装置７７によれば、コンクリートの十分な注入が行われた後に、バルブ３７を閉じ、遮断板２５をスライドさせ閉じ、落とし蓋装置７７を雌側継手３５によりロックし取り付ける。この遮断板２５の孔２８には、あらかじめ落とし蓋７９がネジ１０１，１０３により仮留めされている。よってコンクリートの流路は、遮断板２５によって遮断される。
【００５０】
しばらく経ってから、ボルト８９は、ヘッド９５が回転されてねじ込まれ、下端が落とし蓋７９に達する。さらに回転がなされると、この下端の突起１１１が雌穴１０５に嵌合して位置決めがなされると同時に、雄ネジ１１３が雌ネジ１０７に螺合する。続いて回転がなされることで、回転力は落とし蓋７９に伝達され、やがて落とし蓋７９の雄ネジ１０３は雌ネジ１０１から外れ、落とし蓋７９は落下し、更に、打設されたコンクリートの上面に接し、コンクリートを型枠５内に押し戻す。
このように落とし蓋７９は、ネジ１０３，１０１によって仮留めされるので、コンクリートの圧力（たとえば落とし蓋一枚７９当たり１０から２０ｋｇｆ程度）に十分に耐えられる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように、第１、２、３、４、または５の発明によれば、型枠振動装置により上蓋を振動させることで、上蓋付近の高流動コンクリートの流動性を更に高めることができ、したがって従来のように空気を逃がすため上蓋全面を孔開き鋼板にする必要がなく、通気シートも必要としない。上蓋の一部に空気を逃がす開口部を設ければ済むことになる。
また、従来の硬練りコンクリートを用いる場合のように型枠全体を振動させるものではなく、上蓋付近のみを振動させるものであり、振動が小さくて済み、騒音を小さくできる。
【００５２】
また、第２、３、または４の発明によれば、さらに、空気を逃がす開口部を上蓋の頂部に設けることで、円弧面を有する上蓋の内側に気泡がより溜まりにくくできる。また、高流動コンクリート注入口を上蓋の両端部に設けることで、頂部よりも低い位置にある両端部に気泡が溜まりにくくできる。
【００５３】
また、第３、４、または５の発明によれば、さらに、型枠が高流動コンクリートで一杯になった瞬間に遮断板をスライドして高流動コンクリートの流路を閉じることができるので、高流動コンクリートが空気を逃がす開口部から溢れてしまうのを防止できる。
【００５４】
また、第４、または５の発明によれば、さらに、開口部蓋へ開口部に蓋をし、内部に注入された高流動コンクリートに接しさせることで、開口部の部分にコンクリートの段差が形成されてしまうのを防止でき、この部分に仕上げが必要となってしまうのを防止できる。
【００５５】
また第５の発明によれば、さらに、遮断板により高流動コンクリートの流路を閉じて、注入のためのホースの接続を外した後に、再び遮断板を開き、落とし蓋装置により接続部の上方から内部へ落とし蓋を落とし込むことにより、この接続部の内部に余っていた高流動コンクリートを落とし蓋の複数の孔から上方へ押し出し、接続部の部分における仕上げを簡単なものにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第一実施形態に係るコンクリートセグメントの製造装置を示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のコンクリートバケットを拡大して示す図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】（Ａ）は図１の高流動コンクリート注入口を示す縦断面図
（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。
【図６】（Ａ）は図５（Ｂ）の動作を示す図
（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。
【図７】図５の注入口に用いられる落とし蓋装置を示すもので
（Ａ）は斜視図、
（Ｂ）は（Ａ）の使用状態を示す縦断面図である。
【図８】この発明の実施例に係る高流動コンクリートの成分を示すもので
（Ａ）は夏季の成分表
（Ｂ）は冬季の成分表である。
【図９】この発明の実施例に係るコンクリートセグメントの養生を行う雰囲気温度の時間変化を示す図である。
【図１０】この発明の第二実施形態に係るコンクリートセグメントの製造装置を示す正面図である。
【図１１】図１０の注入口に設けられる遮断板を示すもので
（Ａ）は平面図
（Ｂ）は（Ａ）の縦断面図
（Ｃ）は（Ｂ）の作用を説明する説明図である。
【図１２】図１１の注入口にホースを接続する接続部を示す縦断面図である。
【図１３】図１２の接続が外された後に取り付けられる落とし蓋装置の縦断面図である。
【図１４】図１３の要部を示すもので
（Ａ）は図１３の落とし蓋の動作を説明する部分図
（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図
（Ｃ）は（Ａ）の他の要部拡大図
（Ｄ）は（Ａ）の落とし蓋の側面図
（Ｅ）は（Ｄ）の平面図である。
【図１５】この発明の第二実施形態に係るコンクリートセグメントの製造装置に設けられる落とし蓋装置の斜視図である。
【図１６】図１５の縦断面図である。
【図１７】図１５の下半分の分解斜視図である。
【図１８】図１６の各部を示す斜視図であり
（Ａ）は図１６のボルト８９の全体斜視図
（Ｂ）は図１６のＢ部の拡大分解斜視図
（Ｃ）は図１６のＣ部拡大図である。
【符号の説明】
１  コンクリートセグメント製造装置    ３  型枠ベース
５  型枠                              ７  コンクリートセグメント
９  型枠端板                          １１  側枠
１３  上蓋                            １５  注入口
１７  ホース                          １９  カムロック雄側継手
２１  台座                            ２３  ボルト
２５  遮断板                          ２７  孔
２９  開口部                          ３１  開口部蓋
３３  型枠振動装置                    ３５  カムロック雌側継手
３７  バルブ                          ３９  ハンドル
４１  コンクリートバケット            ４３  ホースカムロック接合具
４５  ハンドル                        ４６  湾曲管
４７  吊りフック                      ４９  クレーン
５１  脚部                            ５３  落とし蓋装置
５５  落とし蓋                        ５７  孔
５９  ロッド                          ６１  支持ベース
６２  ホースホルダー
６３  ストッパー                      ６４  円弧状ガイド
６５  バー                            ６７  鎖
６９  スカート                        ７１  ガイド材
７３  フランジ                        ７５  ニップル
７７  落とし蓋装置                    ７９  落とし蓋
８１  溝                              ８３  Ｏリング
８５  ソケット                        ８７  天板
８９  ボルト                          ９１  ボルト孔
９３  ナット                          ９５  ヘッド
９７  係合凹部                        １０１  雌ネジ
１０３  雄ネジ                        １０５  雌穴
１０７  雌ネジ                        １０８  ストッパ
１０９  ナット                        １１１  突起
１１３  雄ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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