(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側面に円弧形の弧状脚座を複数個有するＬ型の上方鋼鉄型枠と、
外側面に円弧形の弧状脚座を複数個有するＬ型の下方鋼鉄型枠と、
コンクリート成形を行うときの厚みを規定する所定幅の四辺部と、当該四辺部の対角に位置する角部に鉄筋籠の作業用鉄筋を貫通させるための埋め孔とを有する二つの定型防漏部と、
を組み合わせてなる中空薄殻柱体の成形装置であって、
四方を囲まれてなる筒形の成形形状を有しており、
長手方向の両端が開口端になると共に、前記四辺部の四つの面が内周成形面（ａ−ｄ）を形成し、前記各型枠の弧状脚座によって外側面に円形の円弧脚座が形成されることにより前記長手方向を軸にして回転させることが可能で、当該回転により、前記四つの内周成形面が下部に水平に位置する４つの位置で前記中空薄殻柱体の各面を成形可能となっており、
内部に複数の枠柱鉄筋籠を配置すると共にクレーン用の吊りリングを形成する吊りリング接合部を接合可能な作業用鉄筋を前記埋め孔に貫通させた状態で、前記中空薄殻柱体を成形可能であることを特徴とする中空薄殻柱体の成形装置。
【請求項２】
Ｌ型の上方鋼鉄型枠及びＬ型の下方鋼鉄型枠は、その一つの外側面の辺縁に固定用のボルトを締めるためのねじ穴を複数個有することを特徴とする請求項１に記載の中空薄殻柱体の成形装置。
【請求項３】
前記上方鋼鉄型枠と前記下方鋼鉄型枠とは、前記ねじ穴を介してボルトで固定され、緊密に結合されることを特徴とする請求項２に記載の中空薄殻柱体の成型装置。
【請求項４】
Ｌ型の上方鋼鉄型枠及びＬ型の下方鋼鉄型枠は、溶接方法により一体成形されることを特徴とする請求項１に記載の中空薄殻柱体の成形装置。
【請求項５】
前記複数の枠柱鉄筋籠に代え、数個の主鉄筋、一つの大螺旋枠鉄筋及び数個の小螺旋枠から構成される螺旋鉄筋籠を配置した状態で、前記中空薄殻柱体を成形可能であることを特徴とする請求項１記載の中空薄殻柱体の成型装置。
【請求項６】
前記中空薄殻柱体に代え、その後の組み立てによって前記中空薄殻柱体を構成する上段薄殻柱体及び下段薄殻柱体の単位で前記中空薄殻柱体を成形可能であることを特徴とする請求項１に記載の中空薄殻柱体の成型装置。
【請求項７】
作業用鉄筋が配置された対角に位置する角部の底端に適切な長さの接合用の差し込み穴を有する上段薄殻柱体を成形可能であることを特徴とする請求項６に記載の中空薄殻柱体の成形装置。
【請求項８】
外側面に円弧形の弧状脚座を複数個有するＬ型の上方鋼鉄型枠と、外側面に円弧形の弧状脚座を複数個有するＬ型の下方鋼鉄型枠と、コンクリート成形を行うときの厚みを規定する所定幅の四辺部、及び、当該四辺部の対角に位置する角部に鉄筋籠の作業用鉄筋を貫通させるための埋め孔を有する二つの定型防漏部と、を組み合わせた成形装置を用いる中空薄殻柱体の製造方法であって、
前記成形装置では、長手方向の両端が開口端になると共に、前記四辺部の四つの面が内周成形面（ａ−ｄ）を形成し、前記各型枠の弧状脚座によって外側面に円形の円弧脚座が形成されることを前提とし、次のステップＡ〜Ｅにて実行される中空薄殻柱体の製造方法。
ステップＡ：内部に複数の枠柱鉄筋籠を配置すると共にクレーン用の吊りリングを形成する吊りリング接合部を接合可能な作業用鉄筋を前記埋め孔に貫通させる。
ステップＢ：内周成形面（ａ）を下部に水平に位置させ、内部にコンクリートを流し込み、流し込むコンクリートの厚さを定型防漏部により設定された厚さに一致させ、コンクリートが固まるまで待つ。
ステップＣ：上記ステップＢにてコンクリートが固まった後、前記円弧脚座によって長手方向を軸として回転させ、内周成形面（ｂ）を下部に水平に位置させ、内部にコンクリートを流し込み、流し込むコンクリートの厚さを定型防漏部により設定された厚さに一致させ、コンクリートが固まるまで待つ。
ステップＤ：上記ステップＣにてコンクリートが固まった後、前記円弧脚座によって長手方向を軸として回転させ、内周成形面（ｃ）を下部に水平に位置させ、内部にコンクリートを流し込み、流し込むコンクリートの厚さを定型防漏部により設定された厚さに一致させ、コンクリートが固まるまで待つ。さらに、コンクリートが固まった後、前記円弧脚座によって長手方向を軸として回転させ、内周成形面（ｄ）を下部に水平に位置させ、内部にコンクリートを流し込み、流し込むコンクリートの厚さを定型防漏部により設定された厚さに一致させ、コンクリートが固まるまで待つ。
ステップＥ：前記上方鋼鉄型枠、前記下方鋼鉄型枠及び前記定型防漏部を分離し、吊りリング接合部と外部に突出する作業用鉄筋とを接合して、吊り上げるための吊りリングを形成する。
【請求項９】
Ｌ型の上方鋼鉄型枠及びＬ型の下方鋼鉄型枠は、その一つの外側面の辺縁に固定用のボルトを締めるためのねじ穴を複数個有することを特徴とする請求項８に記載の中空薄殻柱体の製造方法。
【請求項１０】
前記上方鋼鉄型枠と前記下方鋼鉄型枠とは、前記ねじ穴を介してボルトで固定され、緊密に結合されることを特徴とする請求項９に記載の中空薄殻柱体の製造方法。
【請求項１１】
前記上方鋼鉄型枠及び前記下方鋼鉄型枠は、溶接方法により一体成形されることを特徴とする請求項８に記載の中空薄殻柱体の製造方法。
【請求項１２】
前記複数の枠柱鉄筋籠に代え、数個の主鉄筋、一つの大螺旋枠鉄筋及び数個の小螺旋枠から構成される螺旋鉄筋籠を配置した状態で、前記中空薄殻柱体を成形可能であることを特徴とする請求項８に記載の中空薄殻柱体の製造方法。
【請求項１３】
上段薄殻柱体及び下段薄殻柱体を予め成形し、それらを組み立て、接合可能な中空薄殻柱体を組成することを特徴とする請求項８に記載の中空薄殻柱体の製造方法。
【請求項１４】
前記上段薄殻柱体は、作業用鉄筋が配置された対角に位置する角部の底端に適切な長さの接合用の差し込み穴を有することを特徴とする請求項１３に記載の中空薄殻柱体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築営造用の中空薄殻柱体に関し、詳しく言えば、中空薄殻柱体の製造方法及び成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ビルを建造する場合、骨組みは鉄筋コンクリートから構成される骨組みと鋼鉄から構成される骨組みなどに分けられている。鉄筋コンクリートから構成される骨組みを採用して建造する形態は、下記の通りである。一つは、ビルの施工現場で鉄筋及びプレートを架設してコンクリートを流し込んで支柱を形成することである。もう一つは、成形工場で中空薄殻柱体を予め製造し、その後、ビルの施工現場に搬入し、組立ての施行法により基部または梁と結合することである。前者の方法を採用してビルの支柱を建造する場合、支柱基部の位置に鉄筋とプレートをあらかじめ架設して固定することを必要とし、その後、コンクリートを流し込んでプレート中のコンクリートが固まるまで、次の工程が進まないため、建造時間が長くなり、ビルの施工期間が延びる可能性がある。後者の方法を採用してビルの支柱を建造する場合、成形工場で中空薄殻柱体をあらかじめ製造することが可能であるが、中空薄殻柱体は鉄筋とコンクリートから構成された支柱で、重量が極めて大きいため、搬送及び現場施工に不便な点があるだけではく、コストを増加させる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、本発明者は、成形材料の重量を減らすことで、吊り上げ、搬送及び組立などの作業を容易にし、かつ梁柱の品質を強化し、工期短縮と生産力向上を実現させ、そして、上述の欠点を有効改善することを可能にする中空薄殻柱体の製造方法及び成形装置を提出する。
【０００４】
本発明の主な目的は、周知のビルを建造する方法の場合、ビルの施工現場で鉄筋及びプレートを架設してコンクリートを流し込んで支柱を形成するか、成形工場で中空薄殻柱体をあらかじめ製造し、その後、ビルの施工現場に搬入し、組立ての施行法により基部または梁と結合するという方法が工期短縮や生産力向上という目的を実現できないという欠点を解決するためである。
【０００５】
営造工程は、基礎建設の重要な一環としてとらえられ、経済発展の基礎でもあり、かつ営造工程の品質が妥協を許さないほど厳しく求められているため、本発明の主な目的は、成形材料の重量を減らすことで、吊り上げ、搬送及び組立などの作業を容易にし、かつ梁柱の品質を強化し、工期短縮と生産力向上を実現させることが可能である中空薄殻柱体の製造方法及び成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本発明により提供される成形装置は、Ｌ型の上方鋼鉄型枠、Ｌ型の下方鋼鉄型枠及び二つの定型防漏部から構成され、そのうちのＬ型の上下方鋼鉄型枠が外側面に円弧形の弧状脚座を複数個有し、定型防漏部により四辺のコンクリート成形の厚さを設定することで、密閉状態の四方を囲まれてなる筒形の成形形状を構成し、かつその前後には二つの開口端と四つの内周成形面ａ、内周成形面ｂ、内周成形面ｃ及び内周成形面ｄが形成され、また、Ｌ型の上下方鋼鉄型枠を組立て、それらの外側面の弧状脚座を接合するとともに装置の外側面に円形の円弧脚座を形成することで、回転により面を切換える形態を構成し、一回で一つの面を成形することが可能である。中空薄殻柱体は、その内部が複数個の枠柱鉄筋籠から構成され、かつその対角に位置する角部に全ての枠柱鉄筋籠を貫通及び連結して外部に突出する作業用鉄筋を有し、鉄筋籠は上述のＬ型の上方鋼鉄型枠及びＬ型の下方鋼鉄型枠の内部空間にセットされ、作業用鉄筋は上述の定型防漏部の埋め孔を貫通する。また、もう一つの実施例では、成形装置は、本来の鉄筋籠を螺旋鉄筋籠に取替えることで構造の強度を増強することを可能にし、そして、その対角に位置する角部の小螺旋枠鉄筋の内部にすべての螺旋鉄筋籠を貫通及び連結して外部に突出する作業用鉄筋を有し、そのうちの作業用鉄筋が定型防漏部の埋め孔を貫通するものである。
【０００７】
本発明による製造方法は、下記のステップを含む。
ステップＡは、Ｌ型の上方鋼鉄型枠とＬ型の下方鋼鉄型枠を組立て、密閉状態の四方を囲まれてなる筒形の成形形状を形成し、その前後に二つの開口端と四つの内周成形面ａ、内周成形面ｂ、内周成形面ｃ及び内周成形面ｄを形成し、そのうちのａ面の弧状脚座を地上に立て、ａ面が地面に平行になるように安定させ、そして、中空薄殻柱体の内部骨組みである鉄筋籠構造を開口端から内部空間にセットし、上述の定型防漏部を開口端に装着し、鉄筋籠の作業用鉄筋を定型防漏部の埋め孔から貫通させて外部に突出させ、装置全体の組み立てを完成させることで、中空薄殻柱体の外周コンクリートの成形面積を形成することである。
【０００８】
ステップＢは、地面に平行な内周成形面ａの内部にコンクリートを流し込み、流し込むコンクリートの厚さを定型防漏部により設定された厚さに一致させ（コンクリートが定型防漏部により設定された厚さを超えると溢れる）、コンクリートが固まるまで待つことである。
【０００９】
ステップＣは、ａ面のコンクリートが固まった後、装置の外側面における円弧形脚座で装置を前に回転させて面を切換え、ｂ面を地面に平行にさせ、続いて、地面に平行な内周成形面ｂの内部にコンクリートを流し込み、流し込むコンクリートの厚さを定型防漏部により設定された厚さに一致させ、コンクリートが固まるまで待つことである。
【００１０】
ステップＤは、ステップＣに従い、地面に平行な内周成形面のコンクリートが固まった後、装置の外側面における円弧形脚座で装置を回転させ、面をｃ面とｄ面に切換え、そして、コンクリートを注入し、コンクリートが固まるまで待つことである。
【００１１】
ステップＥは、四つの内周成形面ａ、内周成形面ｂ、内周成形面ｃ及び内周成形面ｄのコンクリートが固まった後、定型防漏部及びＬ型の上下方鋼鉄型枠を緩め、装置の構造を分離させ、型枠を取り外して、そして、吊りリング接合部と外部に突出する作業用鉄筋とを接合し、吊り上げるための吊りリングを形成すると、中空薄殻柱体の製造が完成することである。
【００１２】
したがって、上述の成形装置及び製造ステップは、施工プロセスを大幅に簡略にし、成形材料の重量を減らすことで、吊り上げ、搬送及び組立などの作業を容易にし、かつ梁柱の品質を強化し、生産力を大幅に向上させることが可能である。
【００１３】
従来の中空薄殻柱体を建造する工法に比べて、本発明による成形装置は、Ｌ型の上方鋼鉄型枠、Ｌ型の下方鋼鉄型枠及び二つの定型防漏部から構成され、そのうちのＬ型の上下方鋼鉄型枠が外側面に円弧形の弧状脚座を複数個有し、定型防漏部により四辺のコンクリート成形の厚さを設定することで、密閉状態の四方を囲まれてなる筒形の成形形状を構成し、かつその前後には二つの開口端と四つの内周成形面ａ、内周成形面ｂ、内周成形面ｃ及び内周成形面ｄが形成され、また、Ｌ型の上下方鋼鉄型枠を組立て、それらの外側面の弧状脚座を接合するとともに装置の外側面に円形の円弧脚座を形成することで、回転により面を切換える形態を構成し、一回で一つの面を成形することが可能であるため、工法が新しく、施工がしやすい中空薄殻柱体の製造方法を達成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１と図２は、内部に鉄筋籠がセットされている本発明の一実施例による成形装置の分解図と立体外観図である。本実施例による成形装置５は、Ｌ型の上方鋼鉄型枠５１、Ｌ型の下方鋼鉄型枠５２及び二つの定型防漏部５３から構成され、そのうちＬ型の上方鋼鉄型枠５１とＬ型の下方鋼鉄型枠５２がそれぞれの外側面に円弧形の弧状脚座５１１または弧状脚座５２１を二つ有し、定型防漏部５３の四辺が等距離の幅を有し、そして、対角に位置する角部に鉄筋籠６１の作業用鉄筋５３２を貫通させるための埋め孔５３１を有し、そして、中空薄殻柱体６にコンクリートを流し込む作業が完成した後、吊りリング接合部５３３と作業用鉄筋５３２とを接合することで、クレーン８用の吊りリングを形成するものである。中空薄殻柱体６は、その内部が複数個の枠柱鉄筋籠６１から構成され、かつその対角に位置する角部には全ての枠柱鉄筋籠６１を貫通及び連結して外部に突出する作業用鉄筋５３２を有し、鉄筋籠６１はＬ型の上方鋼鉄型枠５１及びＬ型の下方鋼鉄型枠５２の内部空間にセットされ、作業用鉄筋５３２は定型防漏部５３の埋め孔５３１を貫通する。成形装置５を組立てる場合、Ｌ型の上方鋼鉄型枠５１の上下連接辺縁５１２及びＬ型の下方鋼鉄型枠５２の上下連接辺縁５２２を緊密に接合する。実施例では、Ｌ型の上方鋼鉄型枠５１とＬ型の下方鋼鉄型枠５２は、その一つの外側面の連接辺縁５１２及び連接辺縁５２２に固定用のボルトを締めるためのねじ穴を複数個設けるか、溶接により結合することで、密閉状態の四方を囲まれてなる筒形の成形形状を構成し、かつその前後には二つの開口端と四つの内周成形面ａ、内周成形面ｂ、内周成形面ｃ及び内周成形面ｄが形成され、また、Ｌ型の上方鋼鉄型枠５１とＬ型の下方鋼鉄型枠５２が組立てられた場合、それらの外側面の弧状脚座５１１と弧状脚座５２１が接合されるとともに装置の外側面に円形の円弧脚座５４が形成されることで、成形装置５は回転により面を切換える形態を構成し、一回で一つの内周成形面を成形することが可能である。
【００１５】
本発明の一実施例による製造方法は、下記のステップを含む。
ステップＡは、Ｌ型の上方鋼鉄型枠５１とＬ型の下方鋼鉄型枠５２を組立て、密閉状態の四方を囲まれてなる筒形の成形形状を形成し、その前後に二つの開口端と四つの内周成形面ａ、内周成形面ｂ、内周成形面ｃ及び内周成形面ｄを形成し、そのうちのａ面の弧状脚座５１１（円弧形脚座５４）を地上に立て、ａ面が地面に平行になるように安定させ、そして、中空薄殻柱体６の内部骨組みである鉄筋籠６１構造を開口端から内部空間にセットし、上述の定型防漏部５３を開口端に装着し、鉄筋籠６１の作業用鉄筋５３２を定型防漏部５３の埋め孔５３１から貫通させて外部に突出させ、装置全体の組み立てを完成させることで、中空薄殻柱体６の外周コンクリートの成形面積を形成することである。
【００１６】
ステップＢは、地面に平行な内周成形面ａの内部にコンクリートを流し込み、流し込むコンクリートの厚さを定型防漏部５３により設定された厚さに一致させ（コンクリートが定型防漏部により設定された厚さを超えると溢れる）、そして、コンクリートが固まるまで待つことである。
【００１７】
ステップＣは、ａ面のコンクリートが固まった後、成形装置５の外側面における円弧形脚座５４により成形装置５を前に回転させて面を切換え、ｂ面を地面に平行にさせ、続いて、地面に平行な内周成形面ｂの内部にコンクリートを流し込み、流し込むコンクリートの厚さを定型防漏部５３により設定された厚さに一致させ、そして、コンクリートが固まるまで待つことである。
【００１８】
ステップＤは、ステップＣにしたがい、地面に平行な内周成形面のコンクリートが固まった後、成形装置５の外側面における円弧形脚座５４により成形装置５を回転させ、面をｃ面とｄ面に切換え、そして、コンクリートを注入し、コンクリートが固まるまで待つことである。
【００１９】
ステップＥは、四つの内周成形面ａ、内周成形面ｂ、内周成形面ｃ及び内周成形面ｄのコンクリートが固まった後、定型防漏部５３、Ｌ型の上方鋼鉄型枠５１及びＬ型の下方鋼鉄型枠５２を緩め、装置の構造を分離させ、型枠を取り外して、吊りリング接合部５３３と外部に突出する作業用鉄筋５３２とを接合し、吊り上げるための吊りリングを形成すると、中空薄殻柱体６の製造が完成することである。
【００２０】
図３は、本実施例による内周面部の製造を示す模式図である。ステップＢにしたがい、外部コンクリート注入機具７により地面に平行な内周成形面ａの内部にコンクリートを流し込み、流し込むコンクリートの厚さを定型防漏部５３により設定された厚さに一致させ（コンクリートが定型防漏部により設定された厚さを超えると溢れる）、そして、コンクリートが固まるまで待つ。
【００２１】
図４は、本実施例による製造方法の実施（回転して面を切換えること）を示す模式図である。ステップＣ及びステップＤにしたがい、ａ面のコンクリートが固まった後、成形装置５の外側面における円弧形脚座５４により成形装置５を前に回転させて面を切換え、ｂ面を地面に平行にさせ、続いて、地面に平行な内周成形面ｂの内部にコンクリートを流し込み、流し込むコンクリートの厚さを定型防漏部により設定された厚さに一致させ、そして、コンクリートが固まるまで待つ。
【００２２】
図５、図６及び図７は、本実施例により成形される中空柱体６を吊り上げて、梁柱９を設置する予定箇所に移す模式図である。上述の製造ステップにより製造される中空薄殻柱体６は、成形材料の重量が減少するものであるため、吊り上げ、搬送及び組み立てなどの作業を容易にし、かつ生産力を大幅に向上させ、製造と搬送にかかるコストを削減することが可能である。また、上述の製造ステップにより製造される中空薄殻柱体６と型枠を分離させた後、まず施工現場で鉄筋接合器９１により鉄筋梁柱９を組み立て、その後、クレーン８により中空薄殻柱体６を吊り上げて鉄筋梁柱９に移し、鉄筋梁柱９に被せる場合、柱鉄筋の固定板９２により結合度を強化することで、梁柱の内部構造をよりいっそう緊密にすることが可能である。
【００２３】
図８と図９は、内部に螺旋鉄筋籠がセットされている本発明の他の実施例による成形装置の分解図及び平面図であって、中空薄殻柱体６の構造強度を強化するために、成形装置５の内部を螺旋鉄筋籠６２に取り替える実施例である。大螺旋枠鉄筋６２１とその外側の数本の主鉄筋６２２を縛り付けて固定するか、溶接により連結して固定することで、大螺旋枠鉄筋６２１の外力による変形を防止することが可能である。大螺旋枠鉄筋６２１は外周の四箇所に小螺旋枠鉄筋６２３を有し、小螺旋枠鉄筋６２３は内部に縛り付けまたは溶接により固定される小螺旋枠鉄筋の主鉄筋６２４を有し、大螺旋枠鉄筋６２１に隣接する両端に小螺旋枠鉄筋の補助鉄筋６２５と大螺旋枠鉄筋６２１を縛り付けて固定するか、溶接により固定することで、小螺旋枠鉄筋６２３は外力により変形することなく、大螺旋枠鉄筋６２１の上に固定され、かつ適切な長さを有するように組立てられる螺旋鉄筋籠６２は成形装置５内にセットされ、かつその対角に位置する角部の小螺旋枠鉄筋６２３内部に螺旋鉄筋籠６２を貫通及び連結して外部に突出する作業用鉄筋５３２を有し、作業用鉄筋５３２は定型防漏部５３の埋め孔５３１を貫通することで、上述の製造方法及びそのステップにより中空薄殻柱体６の構造強度を強化することが可能である。
【００２４】
図１０は、本発明の他の実施例による接合可能な中空柱体の分解及び組み立てを示す模式図である。これは、施工及び搬送の需要に応じ、本発明の他の実施例による結合可能な中空薄殻柱体１０を使用する例である。そのうちの図Ａは、接合可能な中空柱体１０の分解を示す模式図であり、図Ｂは接合可能な中空柱体１０の組み立てを示す模式図である。実際の施行の状況及び需要に応じ、成形装置５によりそれぞれの上段薄殻柱体１０１と下段薄殻柱体１０２を成形するプロセスは、上述の実施例のプロセスと同じである。かつ本実施例によるステップにしたがい、上段薄殻柱体１０１と下段薄殻柱体１０２は内部に枠柱鉄筋籠１０１１または螺旋鉄筋籠（図中未表示）がセットされている。上段薄殻柱体１０１は、前述の実施例と同じに、図１と図２に示すように、その内部が複数個の枠柱鉄筋籠から構成され、かつその対角に位置する角部に全ての枠柱鉄筋籠を貫通及び連結して外部に突出する作業用鉄筋１０１２を有し、そして、その底端に適切な長さの接合用の差し込み穴を有することで下段薄殻柱体１０２の作業用鉄筋１０２２と接合し、また、上段薄殻柱体１０１の作業用鉄筋１０１２に吊りリング接合部１０１３を締めることでクレーン８用の吊りリングを形成する。下段薄殻柱体１０２は、その成形プロセスが上段薄殻柱体１０１の成形プロセスと同じに、上段薄殻柱体１０１の作業用鉄筋１０１２と向き合う対角に位置する角部に全ての枠柱鉄筋籠を貫通及び連結して外部に突出する作業用鉄筋１０２２を有し、作業用鉄筋１０２２の外部に突出する部分は、その長さが上段薄殻柱体１０１底端の二つの対角における接合用の差し込み穴の長さと同じであり、かつ接合用の差し込み穴に差し込まれる。組立てる場合、まず下段薄殻柱体１０２を固定し、そして、クレーン８により上段薄殻柱体１０１を吊り上げ、下段薄殻柱体１０２の作業用鉄筋１０２２に当てようとその接合用の差し込み穴を向けてセットして、続いて、溶接方法またはほかの方法により連接及び固定して接合可能な中空柱体１０を形成する。接合可能な上下段薄殻柱体をあらかじめ成形するのは、成形材料の重量を減少させ、搬送にかかるコストを削減することが可能であるため、接合可能な中空柱体１０は吊り上げ、搬送及び組み立てなどの作業を容易にし、施工の需要に対応することが可能である。
【００２５】
上述をまとめてみると、本発明による中空薄殻柱体の製造方法及び成形装置は、成形装置の組み立て及び上述のステップの実施により、施工全体のプロセスを大幅に簡略にし、成形材料の重量を減らし、吊り上げと搬送と組立などの作業を容易にして、さらに、梁柱の品質を強化し、生産力を大幅に向上させることを可能にし、また、その工法および成形装置が特殊であるため、経済的効果および広汎な適用範囲を有すると考えられる。
【００２６】
以上は、本発明の詳しい説明であったが、上述は本発明の比較的好ましい実施例に過ぎないため、本発明の請求範囲を制限できない。そして、本発明の請求範囲に基づき均等な変化及び修正をするのは、本発明の請求範囲に属すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施例による中空薄殻柱体の成形装置の内部に柱形鉄筋籠がセットされている状態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の一実施例による中空薄殻柱体の成形装置の内部に柱形鉄筋籠がセットされている状態を示す外観図である。
【図３】本発明の一実施例による中空薄殻柱体の製造方法の内周面部の製造を示す模式図である。
【図４】本発明の一実施例による中空薄殻柱体の製造方法の実施を示す模式図である。
【図５】本発明の一実施例による中空薄殻柱体の製造方法により成形される中空柱体を吊り上げて、梁柱を設置する予定箇所に移す状態を示す模式図である。
【図６】本発明の一実施例による中空薄殻柱体の製造方法により成形される中空柱体を吊り上げて、梁柱を設置する予定箇所に移す状態を示す模式図である。
【図７】本発明の一実施例による中空薄殻柱体の製造方法により成形される中空柱体を吊り上げて、梁柱を設置する予定箇所に移す状態を示す模式図である。
【図８】本発明の他の実施例による中空薄殻柱体の成形装置の内部に螺旋鉄筋籠がセットされている状態を示す分解斜視図である。
【図９】本発明の他の実施例による中空薄殻柱体の成形装置の内部に螺旋鉄筋籠がセットされている状態を示す平面図である。
【図１０】本発明の他の実施例による中空薄殻柱体の成形装置の接合可能な中空柱体の分解及び組立を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２８】
５  成形装置、６  中空薄殻柱体、７  外部コンクリート注入機具、８  クレーン、９  作業場の鉄筋梁柱、１０  接合可能な中空薄殻柱体、５１  Ｌ型の上方鋼鉄型枠、５２  Ｌ型の下方鋼鉄型枠、５３  定型防漏部、５４  円弧脚座、６１  枠柱鉄筋籠、６２  螺旋鉄筋籠、９１  鉄筋接合器、９２  柱鉄筋の固定板、１０１  上段薄殻柱体、１０２  下段薄殻柱体、５１１  弧状脚座、５１２  連接辺縁、５２１  弧状脚座、５２２  連接辺縁、５３１  埋め孔、５３２  作業用鉄筋、５３３  吊りリング接合部、６２１  大螺旋枠鉄筋、６２２  大螺旋枠鉄筋の主鉄筋、６２３  小螺旋枠鉄筋、６２４  小螺旋枠鉄筋の主鉄筋、６２５  小螺旋枠鉄筋の補助鉄筋、１０１１  枠柱鉄筋籠、１０１２  作業用鉄筋、１０１３  吊りリング接合部、１０２１  柱形鉄筋籠、１０２２  作業用鉄筋
【図１】
0004357408.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004357408.tif 000006
【図６】
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【図７】
0004357408.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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