(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に熱接着性樹脂層と感熱粘着剤層が形成された蓋材であって、前記蓋材の容器に熱接着される際に環状に形成される熱接着部における少なくとも前記蓋材の剥離開始端の近傍に前記感熱粘着剤層が形成されるとともに、環状に形成される前記熱接着部における少なくとも前記感熱粘着剤層が形成されていない領域に前記熱接着性樹脂層が形成されている構成からなり、
前記感熱粘着剤層が、水溶性樹脂からなる海とガラス転移温度が−２０℃以下のラジカル重合性単量体の乳化重合により得られた樹脂からなる島との海島構造を有し、前記感熱粘着剤層を加熱することにより海と島が逆転して粘着性が発現する構成からなり、
前記熱接着性樹脂層が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなる水性エマルジョンタイプ樹脂により形成された構成からなり、
前記容器の口部に熱接着して使用され、前記容器から一部剥離した後に粘着性が発現された前記感熱粘着剤層の粘着力により再び前記口部を封止することができることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記感熱粘着剤層が蓋材の剥離開始端側に半環状に形成された構成からなることを特徴とする請求項１記載の蓋材。
【請求項３】
前記感熱粘着剤層が蓋材の剥離開始端側に断続的な半環状に形成された構成からなることを特徴とする請求項１記載の蓋材。
【請求項４】
外面から順に紙層と接着層とアルミニウム箔層と前記熱接着性樹脂層と前記感熱粘着剤層が積層された構成からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の蓋材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の口部に熱接着して使用され、容器から一部剥離した後に再び口部を封止することができる蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、カップラーメン等の容器の口部に熱接着により取り付けて容器を密封するための蓋材としては、紙／ポリエチレン／アルミニウム箔／熱接着性樹脂層からなり、熱接着性樹脂層はエチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とする熱接着性樹脂を熱溶融押出しにより積層した構成のものが一般的に使用されている。
しかしながら、カップラーメン等の容器の場合には、使用時に蓋材を容器から一部剥離させて容器に収納されている小袋をとり出し熱湯を注いだ後に再び蓋をして数分経ってから食するのが一般的であるが、上記構成の蓋材では、蓋材を容器から一部剥離させた後に再び蓋をしても、蓋材が容器と接着しないために容器の口部を封止することができず、熱湯を容器に注入して数分待っている間に蓋材が上向きに反って口部が開いてしまうので、熱が外部に逃げてしまい麺を十分に調理できないという欠点があった。
また、スナック菓子等が収納されたカップ状容器の場合には、蓋材を部分的に剥離した状態で内容物を取り出して食べた後に、剥離した蓋材にて再び容器の口部を封止することができないために、開封した状態の容器を一時的に保管する際に不便であるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、容器に熱接着された蓋材を一部剥離して開封した後に、再び蓋材を容器に圧着して接着させることにより容器の口部を封止することができる蓋材を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
内面に熱接着性樹脂層と感熱粘着剤層が形成された蓋材であって、蓋材の容器に熱接着される際に環状に形成される熱接着部における少なくとも蓋材の剥離開始端の近傍に感熱粘着剤層が形成されるとともに、環状に形成される熱接着部における少なくとも感熱粘着剤層が形成されていない領域に熱接着性樹脂層が形成されている構成の蓋材とすることにより、この蓋材を容器に熱接着する際の加熱により感熱粘着剤層が粘着性が発現した状態となるので、蓋材を容器から部分的に剥離させて開封した後、剥離した蓋材を容器の口部に圧着することにより容器の口部を封止することができる。したがって、スナック菓子等の容器として使用した場合、一度開封してスナック菓子を食べた後に再び容器を蓋材で封止して一時的に保管することができる。また、カップラーメン容器等の蓋材として使用した場合、蓋材を部分的に容器から剥離させて開封し容器内に熱湯を注いだ後に、剥離した蓋材を容器の口部に接着させて封止できるので、熱が逃げず優れた保温性が得られるので容器内の麺を十分に調理することができる。
【０００５】
上記の蓋材において、感熱粘着剤層が蓋材の剥離開始端側に半環状に形成された構成とすることにより、蓋材を剥離開始端から半環状に容器から剥離して開封した後に、再び容器の口部を封止することができるので容器内に収納された内容物が取り出しやすくなる。カップラーメン容器等の蓋材とした場合は、内部に収納されているソース、具等の包装された小袋を取り出しやすくなる。
【０００６】
上記の蓋材において、感熱粘着剤層が蓋材の剥離開始端側に断続的な半環状に形成された構成とすることにより、蓋材が感熱粘着剤層の部分が粘着性が発現した状態で接着するとともに、熱接着性樹脂層の部分が通常に熱接着された状態となるので、蓋材の容器に対する接着強度が良くなるとともに、接着部が経時的に変化することがなく安定した強度が得られる。
【０００７】
上記の蓋材において、外面から順に紙層と接着層とアルミニウム箔層と熱接着性樹脂層と感熱粘着剤層が積層された構成とすることにより、遮光性が優れるとともに、カールが発生しにくくなるので蓋材製造時の作業性および蓋材を容器に熱接着する際の作業性に優れた蓋材とすることができる。
【０００８】
感熱粘着剤層が、水溶性樹脂からなる海とガラス転移温度が−２０℃以下のラジカル重合性単量体の乳化重合により得られた樹脂からなる島との海島構造を有し、感熱粘着剤層を加熱することにより海と島が逆転して粘着性が発現する構成とすることにより、感熱粘着剤層を形成した状態では非粘着性であり蓋材の製造および充填工程にて支障をきたすことなく、蓋材を容器に熱接着する際の加熱により感熱粘着剤層に粘着性が発現した状態とすることができるので、蓋材を容器から一部剥離した後に剥離した蓋材を容器の口部に圧着することにより再び容器に接着させて口部を封止することができる。
【０００９】
上記の蓋材において、熱接着性樹脂層を、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなる水性エマルジョンタイプ樹脂により形成した構成とすることにより、発泡ポリスチレン容器ないしは内面にポリエチレン層を有する紙カップ容器の蓋材とした際に十分な接着強度が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す底面図、図２は図１のＩ−Ｉ断面図、図３は第１実施形態の蓋材を容器に熱接着した状態を示す断面図、図４は本発明の第２実施形態を示す底面図、図５は図４のII−II断面図、図６は第２実施形態の蓋材を容器に熱接着した状態を示す断面図、図７は本発明の第３実施形態を示す底面図、図８は本発明の第４実施形態を示す底面図であり、1, 1',1",1"'は蓋材、２は摘み部、３は容器、4a,4b は熱接着部、11は紙層、12は接着層、13はアルミニウム箔層、14, 14',14",14"'は熱接着性樹脂層、15, 15',15" は感熱粘着剤層、15a は粘着性発現部、16は絵柄層をそれぞれ表す。
【００１１】
本発明の第１実施形態の蓋材１は図１、図２に示すとおりである。蓋材１の形状は、図１に示すように、円形状であって周端縁に外方に突出する蓋材１の剥離開始端となる摘み部２が設けられており、内面のアルミニウム箔層13面に、蓋材１が容器に熱接着される際に環状に形成される熱接着部における摘み部２のある剥離開始端側に周縁に沿って半環状に感熱粘着剤層15が形成されるとともに、剥離開始端と反対側の周縁に沿って半環状に熱接着性樹脂層14が形成されている形状である。第１実施形態の蓋材１の場合、蓋材１を容器に熱接着する際に熱接着部が加熱されるため、感熱粘着剤層15の熱接着部に対応した部分が加熱により粘着性が発現した粘着性発現部15a となった状態で容器に接着している。したがって、容器に熱接着された蓋材１を摘み部２を掴んで口部の半分まで剥離して開封した後に、剥離した蓋材１を容器の口部に圧着することにより容器に接着させて再び容器の口部を封止することができる。蓋材１の形状は第１実施形態のように円形状に限定されることはなく、使用する容器の口部の形状に合わせて楕円形状、４角形状、多角形状等任意の形状とすることができる。
【００１２】
蓋材１の積層構成は、図２に示すように、内面から順に部分的に形成された感熱粘着剤層15および熱接着性樹脂層14とアルミニウム箔層13と接着層12と紙層11と絵柄層16が積層され、感熱粘着剤層15は摘み部２のある剥離開始端側の周縁に半環状に形成され、熱接着性樹脂層14は剥離開始端と反対側の周縁に半環状に形成された構成である。
【００１３】
第１実施形態の蓋材１を円形状の開口部を有する容器３の口部に熱接着により取り付けた状態の断面形状は図３に示すとおりである。蓋材１を容器に熱接着する際の加熱により感熱粘着剤層15と容器３との熱接着部4aにおいては、感熱粘着剤層15が粘着性が発現した粘着性発現部15a となって粘着力により容器に接着した状態となっており、熱接着性樹脂層14と容器３との熱接着部4bにおいては通常の熱接着された状態となっている。この状態から、蓋材１を摘み部２を掴んで容器３から口部の半分が開封した状態に剥離すると、剥離した感熱粘着剤層15と容器３との熱接着部4aでは感熱粘着剤層15が粘着性発現部15a となっており粘着性を有する状態となっているので、剥離した蓋材１を容器３に圧着することにより再び容器の口部を封止することができる。第１実施形態の場合、容器３の口部を半円状に大きく開口させた後に口部を再び封止することができるので、容器３に収納された内容物を取り出すのが容易となる。特に、カップラーメン等の容器の場合には、蓋材を半円状に剥離して内部に収納されている小袋等を取り出して内部に熱湯を注くのが容易になるとともに、蓋材を口部に接着させて封止することにより熱が逃げず保温性がよくなり麺を十分に調理することができる。
【００１４】
本発明の第２実施形態の蓋材1'の形状は図４、図５に示すとおりである。内面の形状は、図４に示すように、周端縁に外方に突出する摘み部２が設けられた円形状であり、内面のアルミニウム箔層13面に、蓋材1'が容器に熱接着される際に環状に形成される熱接着部に沿って環状に熱接着性樹脂層14' が形成され、環状に形成された熱接着性樹脂層14' 面に、蓋材1'が容器に熱接着される際の熱接着部における摘み部２のある開封開始端側の周縁に半環状に感熱粘着剤層15が形成された構成である。蓋材1'の積層構成は、図５に示すように、内面から順に半環状に形成された感熱粘着剤層15と環状に形成された熱接着性樹脂層14' とアルミニウム箔層13と接着層12と紙層11と絵柄層16が積層され、環状に形成された熱接着性樹脂層14’面における摘み部２のある剥離開始端側の周縁に半環状に感熱粘着剤層15が形成されている構成である。第２実施形態においては、熱接着性樹脂層をアルミニウム箔層面に全面に形成した構成とすることもでき、その場合は、アルミニウム箔層面が全て熱接着性樹脂層にて被覆されるのでアルミニウム箔が露出しなくなる。
【００１５】
第２実施形態の蓋材1'を円形状の開口部を有する容器３の口部に熱接着により取り付けた状態の断面形状は図６に示すとおりである。蓋材1'を容器３に熱接着する際の加熱により感熱粘着剤層15と容器３との熱接着部4aにおいては、感熱粘着剤層15が粘着性が発現した粘着性発現部15a となり粘着力により容器に接着した状態となっており、感熱粘着剤層15が形成されていない領域では熱接着性樹脂層14' と容器３とが通常の熱接着部4bにて接着された状態となっている。第２実施形態の蓋材1'を容器に熱接着して使用した場合においても第１実施形態の蓋材１と同じ効果が得られる。
【００１６】
本発明の第３実施形態の蓋材1"の内面の形状は、図７に示すとおり、周端縁に外方に突出する摘み部２が設けられた円形状であって、内面のアルミニウム箔層13面に、蓋材1"が容器に熱接着される際に環状に形成される熱接着部における摘み部２のある剥離開始端側の周縁に半環状に断続的に感熱粘着剤層15' が形成されるとともに感熱粘着剤層15' が形成されていない領域に熱接着性樹脂層14" が形成されている構成である。蓋材1"を容器に熱接着した場合に、半環状に断続的に形成された感熱粘着剤層15' が加熱により粘着性発現部15a となって粘着力により容器に接着された状態となり、断続的に形成された熱接着性樹脂層14" が通常に熱接着された状態となる。蓋材1"が容器３に熱接着された状態において摘み部２が設けられた開封開始端側の半環状の部分では、感熱粘着剤層15' の粘着性発現部15a と熱接着性樹脂層14" による接着部にて交互に接着された状態となるので、蓋材1"の容器への接着強度の経時的な安定性の優れたものとなる。第３実施形態において、熱接着性樹脂層を環状に形成し、環状に形成した熱接着性樹脂層面における剥離開始端側に半環状に感熱粘着剤層15' を断続的に形成した構成とすることもできる。第３実施形態の蓋材1"においても、容器に熱接着された蓋材1"を半円状に剥離して開封した後に、剥離した蓋材1"を再び容器に接着させて口部を封止することができる。
【００１７】
本発明の第４実施形態の蓋材1"' の内面の形状は、図８に示すとおり、周端縁に外方に突出する摘み部２が設けられた円形状であって、内面のアルミニウム箔層13面に、蓋材1"' が容器に熱接着される熱接着部における摘み部２の近傍に部分的に感熱粘着剤層15" が形成され、環状に形成される熱接着部における感熱粘着剤層15" が形成されていない領域に熱接着性樹脂層14"'が形成されている構成である。蓋材1"' において熱接着性樹脂層を環状に形成し、熱接着性樹脂層面における摘み部２の近傍に感熱粘着剤層15" を部分的に形成した構成とすることもできる。第４実施形態の蓋材1"' においても、容器に熱接着性された蓋材1"' を部分的に剥離して開封した後、再び容器の口部を封止することができる。
【００１８】
熱接着性樹脂層を形成する樹脂としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体からなる水性エマルジョンタイプ樹脂が使用できる。これらの樹脂はアルミニウム箔への接着性が優れるとともに発泡ポリスチレンないしはポリエチレンとの接着性に優れるので、発泡ポリスチレン製容器ないしは内面にポリエチレンが積層された紙容器用の蓋材に適している。熱接着性樹脂層は上記の水性エマルジョンタイプ樹脂を使用してグラビア印刷版にて印刷することにより形成することができる。水性エマルジョンタイプ樹脂を使用することにより、有機溶剤を使用した溶液にて塗布する場合と比較して、塗布量を多くし易い上に残留有機溶剤による臭いの問題が発生しない。また、グラビア印刷版を使用して印刷により形成できるので、任意の位置に任意の形状で接着性樹脂層を形成することが可能となる。
【００１９】
熱接着性樹脂層の厚さは４〜８μが好ましく、３０〜５０μ深さのグラビア印刷版を使用して１回刷りまたは２回刷りすることにより形成することができる。上記の樹脂を蓋材のアルミニウム箔面に４〜８μの厚さに形成することにより、発泡ポリスチレン製容器、内面にポリエチレンが積層された紙製容器の口部フランジに熱接着した場合に６００〜８００ｇ／１５ｍｍ巾の熱接着強度が得られ、且つ蓋材を容器から剥離する際に蓋材のアルミニウム箔が破れて剥離したり、紙製容器の内面のポリエチレンが剥離してくることはない。
【００２０】
本発明の感熱粘着剤層15を構成する感熱粘着剤組成物としては、例えば、特開平８−２６９４２０号公報、ないしは特開平１１−５９５９号公報に記載されているような、初期状態では非粘着性かまたは粘着性がきわめてひくく、一定温度以上に加熱することにより粘着性が発現する感熱粘着剤組成物を使用することができる。
【００２１】
特開平８−２６９４２０号公報に記載されているディレードタック型粘着剤組成物は、 (Ａ) カルボキシル基を有する不飽和単量体３〜６０重量％、疎水性単量体４０〜９７重量％、その他の単量体０〜５０重量％を共重合させて得られるガラス転移温度が２０℃以上の樹脂であり、その５重量％以上が可溶化された樹脂を含有する樹脂含有溶液、及び、 (Ｂ) ガラス転移温度が−３０℃以下の樹脂からなるアクリル系樹脂水性エマルジョンからなり、前記各成分の不揮発分の重量比 (Ａ) ／ (Ｂ) が１５／８５〜５０／５０であるディレードタック型粘着剤組成物である。
【００２２】
上記のディレードタック型粘着剤組成物において、カルボキシル基を有する不飽和単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸等であり、疎水性単量体としてはメチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルヘキシルアクリレート、塩化ビニル、酢酸ビニル、エチレン、ブタジエン等であり、その他の単量体としてはアクリルアミド、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ジアセトンアクリルアミド等である。また、ガラス転移温度が−３０℃以下の樹脂からなるアクリル系樹脂水性エマルジョンとしてはブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート等の単独重合体が使用される。
【００２３】
特開平１１−５９５９号公報に記載されている感熱粘着剤組成物は、 (Ａ) 酸価１ｍｅｑ／ｇ以上の樹脂が塩基により中和された水溶性樹脂と、 (Ｂ) ラジカル重合性単量体の乳化重合により得られたガラス転移温度が−２０℃以下の重合体、からなる水性エマルジョン型粘着剤組成物であって、６０℃未満の乾燥によって成分 (Ａ) が海となり成分 (Ｂ) が島となる海島構造を備え、６０℃以上の加熱処理により上記の海島構造が逆転して、 (Ａ) 成分が島となり (Ｂ) 成分が海となって粘着性が発現する感熱粘着剤組成物である。なお、上記の海島構造としては、海（連続層）が完全に連続しており島（不連続層）の全てが海中に独立して分散している構造に限らず、海が部分的に途切れている状態及び島の一部が互いに融合している状態等をも含むものである。
【００２４】
上記の感熱粘着剤組成物において、 (Ａ) 成分としてはα，β−エチレン性不飽和カルボン酸単位及び疎水性のラジカル重合性単量体単位を主構成単位とする共重合体が好ましく使用され、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸としてはアクリル酸，メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸等の１種又は２種以上が使用される。ラジカル重合性単量体としては（メタ）メタクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等が使用される。 (Ｂ) 成分のラジカル重合性単量体の乳化重合により得られたガラス転移温度が−２０℃以下の重合体としては、アクリル系単量体の乳化重合物、エチレン−ビニルエステル系単量体の乳化重合物、共役ジエン系単量体の乳化重合物を使用できる。アクリル系単量体としては（メタ）メタクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等であり、エチレン−ビニルエステル系単量体におけるビニルエステル系単量体としては酢酸ビニル、ピロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ラウリン酸ビニル等であり、共役ジエン系単量体としてはブタジエン、イソプレン、クロロプレン、イソブチレン等である。
【００２５】
感熱粘着剤層の厚さは５〜１０μが好ましく、５０〜６０μ深さのグラビア  印刷版を使用して２回刷りすることにより形成することができる。感熱粘着剤層15はグラビア印刷版を使用して印刷により形成することができるので任意の形状に形成することが可能となる。熱接着性樹脂層面に５〜１０μの厚さに感熱粘着剤層を形成することにより、発泡ポリスチレン製容器、内面にポリエチレンが積層された紙製容器の口部に熱接着することにより、感熱粘着剤層に粘着性が発現した状態で容器に接着されて、４００〜６５０ｇ／１５ｍｍ巾の接着強度が得られるので、実用的な蓋材の接着強度としては問題がなく且つ蓋材を容器から剥離する際に蓋材のアルミニウム箔が破れて剥離したり、紙製容器の内面のポリエチレンが剥離してくることはない。また、蓋材を容器から剥離した際に蓋材の感熱粘着剤層の熱接着部において粘着性が発現しているので、蓋を閉めることにより蓋材が容器に再び接着して口部を封止することが可能となる。
【００２６】
蓋材の積層構成としては、実施形態のように紙層と接着層とアルミニウム箔層と熱接着性樹脂層と感熱粘着剤層からなり、接着層を熱溶融押出ししたポリエチレン層とした構成が最も好ましいが、アルミニウム箔層を使用せずに、紙層と合成樹脂層と熱接着性樹脂層と感熱粘着剤層からなる構成、ないしは紙層と接着層と合成樹脂フィルム層と熱接着性樹脂層と感熱粘着剤層からなる構成等とすることも可能であり、積層構成は蓋材に必要とする物性を考慮して任意に決めることができる。
【００２７】
実施形態の蓋材の製造方法は、ロール状の紙とアルミニウム箔を接着層となるポリエチレン等を使用した押出ラミネーションにより積層し、その紙面にグラビア印刷により所定の絵柄層を印刷するとともに絵柄層を印刷する印刷工程とインラインで、紙面に形成した絵柄層と見当を合わせて、アルミニウム箔面に水性エマルジョンタイプ樹脂を使用して所定形状で印刷することにより熱接着性樹脂層を形成するとともに、エマルジョン型感熱粘着剤組成物を使用して所定形状でグラビア印刷版を使用して印刷することにより感熱粘着剤層を形成する。エマルジョン型感熱粘着剤組成物を所定の形状に印刷する際には６０℃以下の温度で乾燥して感熱粘着剤層を形成させることが必要である。得られた絵柄層および熱接着性樹脂層、感熱粘着剤層を形成した積層体をシート状に断裁し、所定の位置にて打ち抜くことにより実施形態の蓋材を作製することができる。第１〜第４実施形態では、形成される熱接着性樹脂層および感熱粘着剤層の面積、形状が異なるだけである。上記の方法で製造することにより、紙／ポリエチレン／アルミニウム箔からなる積層体の紙面への絵柄層の印刷工程と、アルミニウム箔面への熱接着性樹脂層および感熱粘着剤層の印刷工程をインラインで行うことができるので、熱接着性樹脂層および感熱粘着剤層を形成する工程を別に設ける必要がなく、製造工程を削減することができるものである。
【００２８】
【実施例】
実施例１
坪量７９ｇ／ｍ2 の片アート紙と７μのアルミニウム箔とを２０μのポリエチレンの押出ラミネーションにより積層し、その片アート紙面にグラビア印刷により絵柄層を印刷して形成するとともに、絵柄層の印刷工程とインラインで、積層したアルミニウム箔面に、蓋材が容器と接着される際に環状に形成される熱接着部となる領域に、酢酸ビニル含有率が２８％のエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる水性エマルジョンタイプ樹脂（中央理化工業、アクアテックスＥＣ−１７００）を使用して、深さ５０μのグラビア印刷版にて２回刷りして６μの厚さの熱接着性樹脂層を環状に形成するとともに、環状に形成された熱接着性樹脂層の面に、蓋材の剥離開始端側の半環状に、下記組成の感熱粘着剤組成物を、深さ６０μのグラビア印刷版にて２回刷りを行い６０℃以下の温度で乾燥することにより、８μの厚さの（Ａ）成分が海となり（Ｂ）成分が島となった海島構造を有する感熱粘着剤層を形成することにより蓋材用の積層体を作製した。
〔感熱粘着剤組成物〕
固形分比で下記（Ａ）成分２０重量部と下記（Ｂ）成分８０重量部からなる水性エマルジョン（固形分含有量が約５０％）。
（Ａ）成分：メタクリル酸メチル９０重量部とアクリル酸１０重量部      の共重合体（酸価１．４ｍｅｑ／ｇ）。
（Ｂ）成分：アクリル酸ブチル９９重量部とメタクリル酸２−ヒドロ      キシエチル１重量部の共重合体。
上記で得られた積層体を断裁し所定位置にて打ち抜いて、内面の周縁部に７ｍｍ巾を有する環状の熱接着性樹脂層および半環状の感熱粘着剤層が形成された蓋材を作製した。
得られた蓋材を口径が１００ｍｍで口部フランジ巾が３ｍｍの内面にポリエチレンが積層された紙製容器の口部フランジに熱接着して取り付け、蓋材と容器の接着強度を測定した結果、感熱粘着剤層と容器の接着強度は６３０ｇ／１５ｍｍ巾であり、熱接着性樹脂層と容器の接着強度は８２０ｇ／１５ｍｍ巾であって、熱接着した蓋材を容器から一部剥離した際に紙製容器の内面のポリエチレンが剥離してくることがなく、且つ容器から剥離した蓋材の感熱粘着剤層の熱接着部は粘着性を有しており、剥離した蓋材を容器の口部に圧着して接着させることにより容器の口部を封止することができた。なお、蓋材を容器に熱接着する条件は、温度１６０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ2 、加圧時間１．０秒とした。
【００２９】
【発明の効果】
内面に熱接着性樹脂層と感熱粘着剤層が形成された蓋材であって、蓋材の容器に熱接着される際に環状に形成される熱接着部における少なくとも蓋材の剥離開始端の近傍に感熱粘着剤層が形成されるとともに、環状に形成される熱接着部における少なくとも感熱粘着剤層が形成されていない領域に熱接着性樹脂層が形成されている構成の蓋材とすることにより、この蓋材を容器に熱接着する際の加熱により感熱粘着剤層が粘着性が発現した状態となるので、蓋材を容器から部分的に剥離させて開封した後、剥離した蓋材を容器の口部に圧着することにより容器の口部を封止することができる。したがって、スナック菓子等の容器として使用した場合、一度開封してスナック菓子を食べた後に再び容器を蓋材で封止して保管することができる。また、カップラーメン容器等の蓋材として使用した場合、蓋材を部分的に容器から剥離させて開封し容器内に熱湯を注いだ後に、剥離した蓋材を容器の口部に接着させて封止できるので、熱が逃げず優れた保温性が得られるので容器内の麺を十分に調理することができる。
上記の蓋材の感熱粘着剤層を蓋材の剥離開始端側に半環状に形成した構成とすることにより、蓋材を剥離開始端から半環状に容器から剥離して開封した後に、再び容器の口部を封止することができるので容器内に収納された内容物が取り出しやすくなる。特に、カップラーメン容器等の蓋材とした場合には内部に収納されているソース、具等が包装された小袋を取り出しやすくなる。
また、感熱粘着剤層を蓋材の剥離開始端側に断続的な半環状に形成した構成とすることにより、蓋材が感熱粘着剤層の部分が粘着性が発現した状態で接着するとともに、熱接着性樹脂層の部分が通常に熱接着された状態となるので、蓋材の容器に対する接着強度が良くなるとともに、接着部が経時的に変化することがなく安定した強度が得られる。
上記の蓋材を、外面から順に紙層と接着層とアルミニウム箔層と熱接着性樹脂層と感熱粘着剤層が積層された構成とすることにより、遮光性が優れるとともに、カールが発生しにくくなるので蓋材製造時の作業性および蓋材を容器に熱接着する際の作業性に優れた蓋材とすることができる。
感熱粘着剤層が、水溶性樹脂からなる海とガラス転移温度が−２０℃以下のラジカル重合性単量体の乳化重合により得られた樹脂からなる島との海島構造を有し、感熱粘着剤層を加熱することにより海と島が逆転して粘着性が発現する構成とすることにより、感熱粘着剤層を形成した状態では非粘着性であり蓋材の製造および充填工程にて支障をきたすことなく、蓋材を容器に熱接着する際の加熱により感熱粘着剤層に粘着性が発現した状態とすることができるので、蓋材を容器から一部剥離した後に剥離した蓋材を容器の口部に圧着することにより再び容器に接着させて口部を封止することができる。
熱接着性樹脂層を、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体からなる水性エマルジョンタイプ樹脂により形成した構成とすることにより、発泡ポリスチレン容器ないしは内面にポリエチレン層を有する紙カップ容器の蓋材とした際に十分な接着強度が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す底面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ断面図。
【図３】第１実施形態の蓋材を容器に熱接着した状態を示す断面図。
【図４】本発明の第２実施形態を示す底面図。
【図５】図４におけるII−II断面図。
【図６】第２実施形態の蓋材を容器に熱接着した状態を示す断面図。
【図７】本発明の第３実施形態を示す底面図。
【図８】本発明の第４実施形態を示す底面図。
【符号の説明】
１，1', 1", 1"'   蓋材
２  摘み部
３  容器
4a，4b  熱接着部
11  紙層
12  接着層
13  アルミニウム箔層
14, 14', 14", 14"'  熱接着性樹脂層
15, 15', 15"  感熱粘着剤層
15a   粘着性発現部
16  絵柄層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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