(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続管を挿入する空洞部を形成する継手本体と、継手本体と接続管の端部との間に配置されるシール部材と、継手本体の端部に形成されたねじ部に連結される袋ナットと、継手本体に対する袋ナットの締め付けにより接続管の端部の抜け出しを阻止する抜け止め部材とを有するメカニカル式管継手において、
抜け止め部材は、縮径又は拡径可能な合口隙間を有しかつ縮径時又は拡径時に異なる直径の接続管の外面に接触でき、
袋ナットと抜け止め部材の一方は、継手本体側から離間した外側接触面と、継手本体側の内側接触面とを有し、
外側接触面と内側接触面は継手本体の中心軸に対し異なる角度で傾斜し、
内側接触面は外側接触面より直径が大きく、
直径の大きい接続管を接合するとき、袋ナットと抜け止め部材の一方に設けられた外側接触面又は内側接触面と他方とが当接し、
直径の小さい接続管を接合するとき、袋ナットと抜け止め部材の一方に設けられた内側接触面又は外側接触面と他方とが当接して接続管の抜け出しを阻止することを特徴とするメカニカル式管継手。
【請求項２】
継手本体の中心軸に対し外側接触面は内側接触面より小さい角度又は大きい角度のいずれかの角度を形成する請求項１に記載のメカニカル式管継手。
【請求項３】
袋ナットは継手本体側から離間した外側接触面と、継手本体側の内側接触面とを有し、抜け止め部材は継手本体側から離間した外側接触面と、継手本体側の内側接触面とを有し、継手本体の中心軸に対し袋ナットの外側接触面と抜け止め部材の外側接触面は実質的に同一角度を形成し、袋ナットの内側接触面と抜け止め部材の内側接触面は実質的に同一角度を形成する請求項１又は２に記載のメカニカル式管継手。
【請求項４】
袋ナットは継手本体側から離間した外側接触面と、継手本体側の内側接触面とを有し、抜け止め部材は継手本体側から離間した外側接触面と、継手本体側の内側接触面とを有し、継手本体の中心軸に対し袋ナットの外側接触面と抜け止め部材の内側接触面は実質的に同一角度を形成し、袋ナットの内側接触面と抜け止め部材の外側接触面は実質的に同一角度を形成する請求項１又は２に記載のメカニカル式管継手。
【請求項５】
袋ナットと抜け止め部材の他方は、円弧状断面又は曲率半径の異なる２つ以上の円弧状断面を有する請求項１又は２に記載のメカニカル式管継手。
【請求項６】
袋ナットと抜け止め部材の一方又は両方は、他方に当接しかつ角度の異なる少なくとも３つの接触面を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載のメカニカル式管継手。
【請求項７】
外側接触面及び内側接触面は円錐面を形成するか又は円弧状断面若しくは円錐面と円弧状断面との組み合わせにより形成される請求項１〜６のいずれか１項に記載のメカニカル式管継手。
【請求項８】
接続管の外面に接触する抜け止め部材の内面に、三角形状の断面を有する少なくとも２つの刃が形成され、各刃の２つの等しい辺の成す角度は４５゜〜１００゜の範囲で各頂点の間隔は１mmよりも大きい請求項１〜７のいずれか１項に記載のメカニカル式管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手、特に単一の構造で異なる直径の接続管を接合できるメカニカル式管継手に属する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、実用新案登録第２５００５４９号公報に示されるように、継手本体と、継手本体と接続管の端部との間に配置されるシール部材と、継手本体の端部に形成されたねじ部に連結される袋ナットと、継手本体に対する袋ナットの締め付けにより接続管の端部の抜け出しを阻止する抜け止め部材とを有するメカニカル式管継手は公知である。この形式のメカニカル式管継手は、接続管の端部にねじ加工を行わずに、管継手により接続管を直接接合できるため施工性に優れ、また構造上接合部に可撓性及び伸縮性を有する。このため、給水又は給湯等の水道配管、冷却水及び冷温水等の空調用配管を含む種々の分野で流体供給管の管接合に用いられている。
【０００３】
例えば水道配管分野では鋼管、塩化ビニル管、ポリエチレン管等の管材が使用され、これら管種の多くは、呼び径が同じでも管外径又は管外径の許容差が異なる。例えば亜鉛メッキ鋼管、水道用ポリエチレン管、水道用硬質塩化ビニル管の呼び径２５に関するＪＩＳ規格による基準外径、管外径の許容差を比較すると、最も大きい外径の管は３４±０.５mmの鋼管であり、最も小さい外径の管は３２±０.２mmの塩化ビニル管である。この場合、最大径と最小径の外径差は３４.５−３１.８＝２.７mmである。また、亜鉛メッキ鋼管にポリエチレンを被覆したポリエチレン被覆鋼管は、ポリエチレン被覆の厚さ分が亜鉛メッキ鋼管より管外径が大きい。
【０００４】
また、接続管の抜けを阻止する抜け止め部材は接続管に接触するが、抜け止め部材の刃の形状及び抜け止め部材の材質は、材質が異なる接続管の管種によって異なり、例えば鋼管では鉄製の抜け止め部材が用いられ、ポリエチレン管では樹脂製又は黄銅製の抜け止め部材が多用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、外径が相違しかつ接続する管種に適合するメカニカル式管継手を用いる必要があり、２、３種の管材に適合でき異種管を接合できるメカニカル式管継手も実用化されている。しかしながら、従来のメカニカル式管継手はいずれも継手本体を共通とし、接合すべき接続管の管種により袋ナット、水密部材、抜け止め防止部材のいずれか又は全てを交換する必要があった。このため、部品を交換せずに単一の管継手で直径の異なる２種以上の接続管に適用できるメカニカル式管継手は実用化されていない。
本発明は、部品を交換せずにかつ単一の構造で直径の異なる２種以上の接続管を接合できるメカニカル式管継手を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によるメカニカル式管継手は、接続管(6)を挿入する空洞部(1a)を形成する継手本体(1)と、継手本体(1)と接続管(6)の端部(6a)との間に配置されるシール部材(3)と、継手本体(1)の端部(1b)に形成されたねじ部(1d)に連結される袋ナット(2)と、継手本体(1)に対する袋ナット(2)の締め付けにより接続管(6)の端部(6a)の抜け出しを阻止する抜け止め部材(5)とを有する。抜け止め部材(5)は、縮径又は拡径可能な合口隙間を有しかつ縮径時又は拡径時に異なる直径の接続管(6)の外面に接触でき、袋ナット(2)と抜け止め部材(5)の一方は、継手本体(1)側から離間した外側接触面(7)と、継手本体(1)側の内側接触面(8)とを有する。外側接触面(7)と内側接触面(8)は継手本体(1)の中心軸(1c)に対し異なる角度で傾斜し、内側接触面(8)は外側接触面(7)より直径が大きい。直径の大きい接続管(6)を接合するとき、袋ナット(2)と抜け止め部材(5)の一方に設けられた外側接触面(7)又は内側接触面(8)と他方とが当接し、直径の小さい接続管(6)を接合するとき、袋ナット(2)と抜け止め部材(5)の一方に設けられた内側接触面(8)又は外側接触面(7)と他方とが当接して接続管(6)の抜け出しを阻止する。従って、本発明によるメカニカル式管継手では、袋ナット(2)と抜け止め部材(5)の一方に設けられた外側接触面(7)及び内側接触面(8)を選択することによって、部品を交換せずにかつ単一の構造で直径の大きい接続管(6)及び直径の小さい接続管(6)を接合することができる。また、袋ナット(2)と抜け止め部材(5)の一方に、傾斜角度が異なる外側接触面(7)と内側接触面(8)とを設けるので、抜け止め部材(5)と袋ナット(2)の接触面の軸方向長さを減少することができる。このため、接続管(6)の外径に適合して袋ナット(2)の少ない回転数で抜け止め部材(5)を縮径させることができる。
【０００７】
本発明の実施の形態では、継手本体(1)の中心軸(1c)に対し外側接触面(7)は内側接触面(8)より小さい角度又は大きい角度のいずれかの角度を形成する。袋ナット(2)は継手本体(1)側から離間した外側接触面(7a)と、継手本体(1)側の内側接触面(8a)とを有し、抜け止め部材(5)は継手本体(1)側から離間した外側接触面(7b)と、継手本体(1)側の内側接触面(8b)とを有する。継手本体(1)の中心軸(1c)に対し袋ナット(2)の外側接触面(7a)と抜け止め部材(5)の外側接触面(7b)は実質的に同一角度を形成し、袋ナット(2)の内側接触面(8a)と抜け止め部材(5)の内側接触面(8b)は実質的に同一角度を形成するか又は継手本体(1)の中心軸(1c)に対し袋ナット(2)の外側接触面(7a)と抜け止め部材(5)の内側接触面(8b)は実質的に同一角度を形成し、袋ナット(2)の内側接触面(8a)と抜け止め部材(5)の外側接触面(7b)は実質的に同一角度を形成する。外側接触面(7)及び内側接触面(8)は円錐面を形成するか又は円弧状断面若しくは円錐面と円弧状断面との組み合わせにより形成される。
【０００８】
本発明の他の実施の形態では、袋ナット(2)と抜け止め部材(5)の他方は、円弧状断面又は曲率半径の異なる２つ以上の円弧状断面を有する。袋ナット(2)と抜け止め部材(5)の一方又は両方は、他方に当接しかつ角度の異なる少なくとも３つの接触面を有してもよい。接続管(6)の外面に接触する抜け止め部材(5)の内面に、三角形状の断面を有する少なくとも２つの刃(5a)が形成され、各刃(5a)の２つの等しい辺の成す角度は４５゜〜１００゜の範囲で各刃(5a)の頂点(5b)の間隔は１mmよりも大きい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるメカニカル式管継手の実施の形態を図１〜図７について説明する。
【００１０】
図１に示すように、本発明によるメカニカル式管継手は、一対の接続管(6)を挿入する空洞部(1a)を形成する継手本体(1)と、継手本体(1)と接続管(6)の端部(6a)との間に配置されるシール部材(3)と、継手本体(1)の端部(1b)に形成されたねじ部(1d)に連結される袋ナット(2)と、継手本体(1)に対する袋ナット(2)の締め付けにより接続管(6)の端部(6a)の抜け出しを阻止する抜け止め部材(5)と、抜け止め部材(5)と継手本体(1)の端部(1b)との間に配置されたワッシャ(4)とを有する。継手本体(1)は鋳鉄によりほぼ円筒状に形成されるが、エルボ型、ティー（Ｔ）型、クロス型の形状でもよく、接続部の１つ以上はねじ締結用の雄ねじや雌ねじでもよい。シール部材(3)は水密なパッキンを形成し弾性を有するゴム材料により形成される。袋ナット(2)、ワッシャ(4)及び抜け止め部材(5)は鉄、ステンレス鋼等の鉄鋼、鋳鉄、黄銅等により形成される。
【００１１】
図示しないが、抜け止め部材(5)は、リング状に形成されるが、円周の一部に切欠部、即ち縮径又は拡径可能な合口隙間が設けられる。このため、抜け止め部材(5)は、縮径時又は拡径時に異なる直径の接続管(6)の外面に接触できる。
【００１２】
図１に示す実施の形態では、袋ナット(2)は継手本体(1)側から離間した外側接触面(7a)と、継手本体(1)側の内側接触面(8a)とを有し、抜け止め部材(5)は継手本体(1)側から離間した外側接触面(7b)と、継手本体(1)側の内側接触面(8b)とを有する。継手本体(1)の中心軸(1c)に対し袋ナット(2)の外側接触面(7a)と抜け止め部材(5)の外側接触面(7b)は、袋ナット(2)の締め込み力が抜け止め部材(5)の接続管(6)の抜け出しを阻止する力を付与するため、８〜３０゜、好ましくは１０〜２０゜の角度範囲内で実質的に同一角度を形成する。外側接触面(7a)、(7b)が８゜に満たない角度では、抜け止め部材(5)を接続管(6)に密着させた後、接続管(6)の抜け出しを抑える所定の保持力を発生するのに袋ナット(2)の締め込み回転数が増すため、継手本体(1)と袋ナット(2)のねじ部の長さを十分に長くする必要がある。また、抜け止め部材(5)も軸方向に長く形成する必要があるため継手全体が大きくなり、材料コスト、加工コストの観点から不利になる。
【００１３】
袋ナット(2)の内側接触面(8a)と抜け止め部材(5)の内側接触面(8b)は、１５゜〜４０゜の角度範囲内で実質的に同一角度を形成する。内側接触面(8a)、(8b)の角度が４０゜を超えると、袋ナット(2)の締め込み力から得られる抜け止め部材(5)の接続管(6)を抑える力が小さくなるため、接続管(6)の抜け出し阻止力が低下する。接続管(6)の抜け出し阻止力を高めるため、袋ナット(2)の締め込み力を所定のレベル以上にする必要があり施工性が悪くなる。図１に示す実施の形態では、内側接触面(8a)、(8b)は外側接触面(7a)、(7b)より大きい角度で形成される。直径の大きい接続管(6)を接合するとき、袋ナット(2)の外側接触面(7a)と抜け止め部材(5)の外側接触面(7b)とが当接する。また、直径の小さい接続管(6)を接合するとき、袋ナット(2)の内側接触面(8a)と抜け止め部材(5)の内側接触面(8b)とが当接し、袋ナット(2)の締め込みにより合口隙間を有する抜け止め部材(5)が縮径し、抜け止め部材(5)が接続管(6)に接触して接続管(6)の抜け出しが阻止される。外側接触面(7a)、(7b)は、例えば同じ呼び径で外径の大きい鋼管を対象とし、内側接触面(8a)、(8b)は外径の小さい塩化ビニル管又はポリエチレン管等の樹脂管を対象とする場合である。外径の大きい鋼管を接続管(6)として使用するとき、袋ナット(2)の締め込みにより袋ナット(2)の外側接触面(7a)と抜け止め部材(5)の外側接触面(7b)とが接触して、縮径される抜け止め部材(5)は接続管(6)の表面に接触する。外径の小さい樹脂管を接続管(6)として使用する場合、袋ナット(2)の締め込みにより、接触部は外側接触面(7a)、(7b)から内側接触面(8a)、(8b)に移動する。内側接触面(8a)、(8b)では抜け止め部材(5)は更に縮径され抜け止め部材(5)は接続管(6)の表面に接触する。このように、袋ナット(2)の外側接触面(7a)及び内側接触面(8a)と抜け止め部材(5)の外側接触面(7b)及び内側接触面(8b)を選択することによって、部品を交換せずにかつ単一の構造で直径の大きい接続管(6)及び直径の小さい接続管(6)を接合することができる。また、傾斜角度が異なる外側接触面(7a)及び内側接触面(8a)を袋ナット(2)に設けると共に、傾斜角度が異なる外側接触面(7b)と内側接触面(8b)とを抜け止め部材(5)に設けるので、抜け止め部材(5)と袋ナット(2)の接触面の軸方向長さを減少することができる。このため、接続管(6)の外径に適合して袋ナット(2)の少ない回転数で抜け止め部材(5)を縮径させることができる。
【００１４】
図３は、抜け止め部材(5)の外側接触面(7b)の角度を内側接触面(8b)より大きくした第２の実施の形態を示す。図３では、継手本体(1)の中心軸(1c)に対し袋ナット(2)の外側接触面(7a)と抜け止め部材(5)の内側接触面(8b)は実質的に同一角度を形成し、抜け止め部材(5)の外側接触面(7b)は袋ナット(2)の内側接触面(8a)と実質的に同一角度を形成する。図３の実施の形態でも袋ナット(2)の外側接触面(7a)及び内側接触面(8a)と抜け止め部材(5)の外側接触面(7b)及び内側接触面(8b)を選択することによって、部品を交換せずにかつ単一の構造で直径の大きい接続管(6)及び直径の小さい接続管(6)を接合することができると共に、図１の実施の形態と同様の作用効果が得られる。図３は外径の大きい外面被覆鋼管と、外径の小さい亜鉛メッキ鋼管を対象とする場合である。中心軸(1c)に対する内側接触面(8b)の角度は、袋ナット(2)の締め込み力が抜け止め部材(5)が接続管(6)を抑える力となるため、１０゜〜２０゜の範囲が好ましい。
【００１５】
袋ナット(2)と抜け止め部材(5)とが接触する外側接触面(7)と内側接触面(8)では、必ずしも抜け止め部材(5)の面に対応する形状で袋ナット(2)の接触面を形成する必要はない。例えば、図５は、袋ナット(2)が抜け止め部材(5)に接触する面が円弧状断面となる本発明による第３の実施の形態を示す。また、反対に抜け止め部材(5)の袋ナット(2)と接触する部分を円弧形状としても良い。図６は抜け止め部材(5)の袋ナット(2)に接触する面が円弧状断面となる本発明による第４の実施の形態を示す。第３及び第４の実施の形態では、いずれも袋ナット(2)の締め込みによって抜け止め部材(5)は縮径するが、その縮径率は、袋ナット(2)の締め込み量に対して一定ではない。このように円弧状断面を組み合わせると袋ナット(2)の締め込み量に対して抜け止め部材(5)の任意縮径量を設定することができる。また、袋ナット(2)及び抜け止め部材(5)をいずれも円弧状断面又は曲率半径の異なる２つ以上の円弧状断面によって形成しても同様である。袋ナット(2)と抜け止め部材(5)の一方又は両方を円弧形状とすれば抜け止め部材(5)と接触する面が小さくなるため、抜け止め部材(5)を抑える力が不安定となる。従って、袋ナット(2)の締付力を抜け止め部材(5)の縮径力に安定に変換できる円弧形状が好ましい。
【００１６】
図７に示す第５の実施の形態では、接続管(6)の外面に接触する抜け止め部材(5)の内面に、三角形状の断面を有する少なくとも２つ、例えば３つの刃(5a)が形成され、袋ナット(2)を締め込むと刃(5a)が接続管(6)の外面に食い込む。各刃(5a)の２つの等しい辺の成す角度は４５゜〜１００゜の範囲で各頂点(5b)の間隔は１mmよりも大きい。抜け止め部材(5)の外側接触面(7b)の長さは、刃(5a)が接続管(6)の外面に十分に食い込むのに必要な袋ナット(2)の移動量を確保できかつ袋ナット(2)と抜け止め部材(5)の外側接触面(7b)での接触を維持できる長さである。袋ナット(2)を締め込むと、外側接触面(7a)と内側接触面(8a)、外側接触面(7b)と内側接触面(8b)、外側接触面(7a)と内側接触面(8b)又は内側接触面(8a)と外側接触面(7b)とが互いに接触した状態で、縮径される抜け止め部材(5)は接続管(6)の表面に接触した後、刃(5a)が接続管(6)の外面に食い込む。抜け止め部材(5)の外側接触面(7b)及び内側接触面(8b)の長さは、抜け止め部材(5)が十分に縮径して刃(5a)が接続管(6)に十分に食い込む長さである。また、内側接触面(8b)の角度を外側接触面(7b)より大きくするとよい。樹脂管は鋼管よりも硬さが低く、鋼管より小さい押圧力で抜け止め部材(5)の刃(5a)を樹脂管の外面に十分に食い込ませることができる。中心軸(1c)に対する外側接触面(7b)及び内側接触面(8b)の角度は、抜け止め部材(5)の刃(5a)が十分に樹脂部に食い込むように力が加えられ、好ましくは１５゜〜４０゜の範囲でよい。内側接触面(8b)は、外径の小さい鋼管を対象とし、袋ナット(2)の締め込みにより袋ナット(2)と抜け止め部材(5)との接触部は、外側接触面(7b)から内側接触面(8)に移動する。
【００１７】
接続管(6)が鋼管のときいずれの刃形状でも抜け止め部材(5)が鋼管を抑える力が十分であれば所定以上の引き抜き阻止力が得られるが、ポリエチレン管等の樹脂被覆鋼管では接続管(6)を抑える力よりも接続管(6)に刃(5a)が食い込むことが必要であるから、刃(5a)の先端はある程度鋭く、先端角度は４５゜〜１００゜が好ましい。１００゜より大きいと刃(5a)は接続管(6)に殆ど食い込まない。刃(5a)の先端角度が６０゜の場合は正三角形状とし、それ以外の先端角度では二等辺三角形状とするとよい。刃(5a)の形状を左右対称にすると刃(5a)の加工が容易となり、他の刃形状に比べて加工コストを低減できる。隣合う刃(5a)を一定間隔分離するため、刃(5a)の頂点の間隔を１mmよりも大きくする。連続する形状で刃(5a)の先端角度が９０゜以上となると刃(5a)全体で樹脂を変形させて刃(5a)が接続管(6)に食い込みにくくなる。刃(5a)の頂点の間隔が１mmよりも大きいと刃(5a)は接続管(6)の外面に食い込み、十分な引き抜き阻止力が得られる。本実施の形態の刃形状は、図７に示す形状のみでなく、一般的に実用化されている他の刃形状を抜け止め部材(5)に形成できることは明らかである。
【００１８】
このように、本発明では、袋ナット(2)と抜け止め部材(5)の一方は、継手本体(1)側から離間した外側接触面(7)と、継手本体(1)側の内側接触面(8)とを有する。外側接触面(7)と内側接触面(8)は継手本体(1)の中心軸(1c)に対し異なる角度で傾斜し、内側接触面(8)は外側接触面(7)より直径が大きい。直径の大きい接続管(6)を接合するとき、袋ナット(2)と抜け止め部材(5)の一方に設けられた外側接触面(7)と他方とが当接し、直径の小さい接続管(6)を接合するとき、袋ナット(2)と抜け止め部材(5)の一方に設けられた内側接触面(8)と他方とが当接して接続管(6)の抜け出しを阻止する。従って、本発明によるメカニカル式管継手では、袋ナット(2)と抜け止め部材(5)の一方に設けられた外側接触面(7)及び内側接触面(8)を選択することによって、部品を交換せずにかつ単一の構造で直径の大きい接続管(6)及び直径の小さい接続管(6)を接合することができる。また、袋ナット(2)と抜け止め部材(5)の一方に、傾斜角度が異なる外側接触面(7)と内側接触面(8)とを設けるので、抜け止め部材(5)と袋ナット(2)の接触面の軸方向長さを減少することができる。このため、接続管(6)の外径に適合して袋ナット(2)の少ない回転数で抜け止め部材(5)を縮径させることができる。外側接触面(7)及び内側接触面(8)は円錐面を形成するか又は円弧状断面若しくは円錐面と円弧状断面との組み合わせにより形成できる。継手本体(1)の中心軸(1c)に対し外側接触面(7)は内側接触面(8)より小さい角度又は大きい角度のいずれかの角度でもよい。
【００１９】
本発明の実施の形態では、下記の作用効果が得られる。
［１］  袋ナット(2)と抜け止め部材(5)の一方に設けられた外側接触面(7)及び内側接触面(8)を選択することによって、部品を交換せずにかつ単一の構造で直径の大きい接続管(6)及び直径の小さい接続管(6)を接合することができる。
［２］  袋ナット(2)と抜け止め部材(5)の一方に、傾斜角度が異なる外側接触面(7)と内側接触面(8)とを設けるので、抜け止め部材(5)と袋ナット(2)の接触面の軸方長さを減少することができる。
［３］  接続管(6)の外径に適合して袋ナット(2)の少ない回転数で抜け止め部材(5)を縮径させることができる。
［４］  接続管(6)の直径又は管種に対応して接続管(6)の抜け出し阻止力に対する抜け止め部材(5)の締付力を得ることができる。
［５］  接続管(6)に対する抜け止め部材(5)の接触部の形状が管種に依存せず、十分な抜け出し阻止力を得ることができる。
［６］  異なる管種に対して袋ナット(2)及び抜け止め部材(5)を交換する必要がなく、施工性に優れている。
［７］  異なる管種に対しても十分な引き抜き阻止力を得ることができ、引き抜き阻止性能に優れた管継手を得ることができる。
［８］  更に少ない袋ナット(2)の回転数で管径の相違を吸収できる。
［９］  袋ナット(2)及び継手本体(1)のねじ部を必要以上に長く形成する必要がなく、抜け止め部材(5)も必要最小限の長さでよい。
［１０］  管継手全体を小型化しかつ軽量化を図ると共に、取扱い及び施工性を改善することができる。
本発明の前記実施の形態は変更が可能である。例えば、袋ナット(2)と抜け止め部材(5)の一方又は両方は、他方に当接しかつ角度の異なる少なくとも３つの接触面、例えば外側接触面、中間接触面及び内側接触面を有してもよい。
【００２０】
【実施例１】
図２は、図１に示す抜け止め部材(5)及び袋ナット(2)の抜け止め部材(5)と接触する部分近傍の寸法図を示す。図２に示す代表的な寸法は、Ｌ1＝５mm、Ｌ2＝４mm、Ｄ1＝３７.４mm、Ｄ2＝３７.８mm、Ｈ1＝２mm、Ｈ2＝２mmである。外側接触面(7)の角度θ1を１０゜から２０゜の範囲で変え、内側接触面(8)の角度θ2を２５゜として呼び径２５の亜鉛メッキ鋼管、水道用硬質塩化ビニル管、水道用ポリエチレン管をそれぞれ接続し、引張試験機を用いて測定した接続管(6)の引き抜き阻止力の結果を下表の番号１〜１２に示す。比較例として測定した従来の各管種専用継手による引き抜き阻止力（kN）は、亜鉛メッキ鋼管では１６.８、硬質塩化ビニル管では９.９、ポリエチレン管では２.２であった。下表から明らかなように、鋼管の接続管(6)では、外側接触面(7)の角度が大きくなる程引き抜き阻止力はやや低下するが、従来の管種専用継手の引き抜き阻止力と実質的に同等の特性が得られる。
【００２１】
【表１】
0004290262.tif 000002
また、水道用の硬質塩化ビニル管、水道用のポリエチレン管にも同様の引き抜き阻止力が得られた。
【００２２】
【実施例２】
第２の実施例では外側接触面(7)の角度θ1を１５゜とし、内側接触面(8)の角度θ2を２５゜〜４０゜として水道用硬質塩化ビニル管、水道用ポリエチレン管をそれぞれ接続し、引張試験機を用いて測定した接続管(6)の引き抜き阻止力の結果を上表の番号１３〜２０に示す。番号１３〜２０の値は従来の管種専用継手の引き抜き阻止力とほぼ同等の値である。
【００２３】
【実施例３】
図４は、図３に示す抜け止め部材(5)及び袋ナット(2)の抜け止め部材(5)と接触する部分近傍の寸法図を示す。図４に示す代表的な寸法は、Ｌ3＝３.５mm、Ｌ4＝５.５mm、Ｄ3＝３８mm、Ｄ4＝４１.２mm、Ｈ3＝２mm、Ｈ4＝２mmである。外側接触面(7)の角度θ3を３５゜、内側接触面(8)の角度θ4を５゜として呼び径２５の亜鉛メッキ鋼管、ポリエチレン被覆鋼管をそれぞれ接続し、引張試験機を用いて測定した接続管(6)の引き抜き阻止力（kN）は、亜鉛メッキ鋼管では１７.７、ポリエチレン被覆鋼管では６.３であった。また、比較例として従来の各管種専用の継手による引き抜き阻止力（kN）は、亜鉛メッキ鋼管では１６.８、ポリエチレン被覆鋼管では６.８であった。このように、本発明による第２の実施の形態でも従来の管種専用継手の引き抜き阻止力と同等の特性が得られる。
【００２４】
【実施例４】
図７に示す第５の実施の形態において、抜け止め部材(5)の幅を９mmとし、刃先端の間隔を３mmとする。刃(5a)の先端角度を４５゜、６０゜、９０゜、１００゜、１２０゜として呼び径２０の継手に装着し、呼び径２０の亜鉛メッキ鋼管及びポリエチレン管を接続して引張試験機により管の引き抜き阻止力を測定した。亜鉛メッキ鋼管を接続した場合、刃先端角度が４５°、６０°、９０°、１００°及び１２０°のとき、引き抜き阻止力（kN）は、それぞれ１６.２；１５.９；１６.７；１６.１；及び１６.３であった。ポリエチレン管を接続した場合、刃先端角度が４５°、６０°、９０°、１００°及び１２０°のとき、引き抜き阻止力（kN）は、それぞれ２.４；２.３；２.２；２.２;及び０.８であった。本実施例では抜け止め部材(5)は亜鉛メッキ鋼管に対して殆ど刃(5a)の先端角度に依存せず従来の継手の前記結果と同様の抜け止め阻止力を示した。また、ポリエチレン管に対しても刃先端角度１００゜までは従来の継手による抜け止め阻止力と同様の阻止力を示した。一方、鋼管用の従来の抜け止め部材を用いてポリエチレン管を接続した場合の抜け止め阻止力は０.６kNであった。また、ポリエチレン管用の抜け止め部材(5)を用いて鋼管を接続したときの抜け止め阻止力は１５.９kNであった。適用管種の異なる抜け止め部材(5)を用いた場合、特に鋼管用の抜け止め部材(5)によりポリエチレン管を接続したとき、極端に抜け止め阻止力が低下した。このように本発明では鋼管及びポリエチレン管でも十分な引き抜き阻止力が得られた。
【００２５】
【発明の効果】
前記のように、本発明によるメカニカル式管継手では、異なる管種に対して袋ナット及び抜け止め部材を交換する必要がなく、施工性に優れている。また、異なる管種に対しても十分な引き抜き阻止力を得ることができ、性能に優れた管継手を得ることができる。更に少ない袋ナットの回転数で管径の相違を吸収できるため、袋ナット及び継手本体のねじ部を必要以上に長く形成する必要がなく、抜け止め部材も必要最小限の長さでよいため、管継手全体を小型化しかつ軽量化を図ると共に、取扱い及び施工性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるメカニカル式管継手の断面図
【図２】  図１に示す抜け止め部材及び袋ナット部の寸法図
【図３】  本発明の第２の実施の形態を示すメカニカル式管継手の断面図
【図４】  図３に示す抜け止め部材及び袋ナット部の寸法図
【図５】  本発明による第３の実施の形態を示す抜け止め部材と袋ナット部の断面図
【図６】  本発明による第４の実施の形態を示す抜け止め部材と袋ナット部の断面図
【図７】  本発明による第５の実施の形態を示す抜け止め部材の断面図
【符号の説明】
(1)・・継手本体、  (2)・・袋ナット、  (3)・・シール部材、  (4)・・ワッシャ、  (5)・・抜け止め部材、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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