(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クーリングユニットの高圧配管用接続口及び低圧配管用接続口を密閉するクーリングユニットの配管保護キャップにおいて、
前記両接続口を塞ぎ、前記クーリングユニットのキャップ接合面に着脱可能に装着される板状のキャップ本体と、
前記キャップ本体のシート面に形成され、前記接続口の少なくとも１つに圧入される圧入凸部と、
前記キャップ本体の背面から突出し、指を引っ掛けるほぼアーチ形の取手部と、
前記キャップ本体に形成され、前記取手部とキャップ接続方向で対向する型抜き用空間部と
を備えることを特徴とするクーリングユニットの配管保護キャップ。
【請求項２】
前記キャップ本体の背面の縁部に沿ってリブが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のクーリングユニットの配管保護キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はクーリングユニットの配管保護キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は配管保護キャップを取り付けた状態を示すクーリングユニットの概略図、図１０（ａ）は配管接続用コネクタの平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図である。
【０００３】
クーリングユニット２００の配管接続用コネクタ２５０の高圧配管用接続口２２１及び低圧配管用接続口２３１には、クーリングユニット２００内に塵等が侵入しないように、クーリングユニットの配管保護キャップ（以下、配管保護キャップという）２０１が取り付けられている。
【０００４】
配管保護キャップ２０１は、配管接続用コネクタ２５０の接合面に着脱可能に装着されるキャップ本体２１０と、各接続口２２１，２３１にそれぞれ圧入される圧入凸部（図示せず）と、キャップ本体２１０を配管接続用コネクタ２５０から取り外すための取手部２１１とを備えている。嵌合部及び取手部２１１はキャップ本体２１０に一体に形成されている。なお、キャップ本体２１０はほぼ長円形（図示せず）である。
【０００５】
この配管保護キャップ２０１は取手部２１１を引くことによって配管接続用コネクタ２５０から容易に取り外すことができる。
【０００６】
しかし、配管保護キャップ２０１を取り付けたクーリングユニット２００をファイアボード（車体パネル）２０７に取り付けるためには、作業孔２０８を大きくしなければならず、遮音が難しくなり、遮音性能を向上させるためには多くのシール材２０６が必要になりコストアップを招いてしまう。
【０００７】
そこで、ＰＥ（ポリエチレン）を用いたインジェクション成形による配管保護キャップが用いられるようになった。
【０００８】
この配管保護キャップは、高圧配管の接続口を密閉する第１の配管保護キャップ３０１と、低圧配管の接続口を密閉する第２の配管保護キャップ４０１とで構成される。
【０００９】
図１１（ａ）は高圧配管の接続口を密閉する第１の配管保護キャップの背面図、図１１（ｂ）はその側面図、図１１（ｃ）はその正面図である。
【００１０】
第１の配管保護キャップ３０１は、第１のキャップ本体３１０と、高圧配管の接続口に圧入される第１の弾性突起部３２０と、位置決め穴と嵌合する第２の弾性突起部３３０と、第１のキャップ本体３０１を配管コネクタから引き抜くための第１の引掛部３１２とを備えている。
【００１１】
第１の弾性突起部３２０は、円筒部３２１と、この円筒部３２１の直径方向に形成された平板部３２２と、円筒部３２１の外周面に１８０°の間隔で形成された突起３２３，３２４とを備えている。平板部３２２と２つの突起３２３，３２４とは同じ仮想直線上に位置する。
【００１２】
第２の弾性突起部３３０は、円筒部３３１と、この円筒部３３１の外周面に１８０°の間隔で形成された突起３３２，３３３とを備えている。
【００１３】
第１の引掛部３１２は平面視でほぼ三角形であり、側面視でほぼＬ字形をしている（図１１（ａ）及び図１１（ｂ）参照）。
【００１４】
第１の弾性突起部３２０、第２の弾性突起部３３０及び第１の引掛部３１２は、第１のキャップ本体３１０に一体に形成されている。
【００１５】
図１２（ａ）は低圧配管の接続口を密閉する第２の配管保護キャップの背面図、図１２（ｂ）はその側面図、図１２（ｃ）はその正面図である。
【００１６】
第２の配管保護キャップ４０１は、第２のキャップ本体４１０と、低圧配管の接続口に圧入される第３の弾性突起部４２０と、位置決め穴と嵌合する第４の弾性突起部４３０と、第２のキャップ本体４０１を配管コネクタから引き抜くための第２の引掛部４１２とを備えている。
【００１７】
第３の弾性突起部４２０は、円筒部４２１と、この円筒部の外周面に１８０°の間隔で形成された突起４２２，４２３とを備えている。
【００１８】
第４の弾性突起部４３０は、円筒部４３１と、この円筒部４３１の外周面に１８０°の間隔で形成された突起４３２，４３３とを備えている。
【００１９】
第２の引掛部４１２は平面視でほぼ三角形であり、側面視でほぼＬ字形をしている（図１２（ａ）及び図１２（ｂ）参照）。
【００２０】
第３の弾性突起部４２０、第４の弾性突起部４３０及び第２の引掛部４１２は、第２のキャップ本体４１０に一体に形成されている。
【００２１】
図１３は従来の配管保護キャップの引き抜き方法を説明する図である。
【００２２】
第１の配管保護キャップ３０１をクーリングユニットの高圧配管接続口から引き抜くときには、図１３に示すように、人差指Ｆ１と中指（図示せず）を第１の引掛部３１２に引っ掛け、左方向へ引っ張ればよい。
【００２３】
なお、第２の配管保護キャップ本体４０１の引抜の場合も同様に行えばよい。
【００２４】
図１４は第１の配管保護キャップを成形する金型の一部を説明する図である。
【００２５】
図１４にはインジェクション成形用金型を構成するキャビティ型５００、コア型６００及びスライドコア７００が示されている。成形機に取り付けるための部分（ダイセット）、スプル、ランナ等の樹脂通路、成形品を冷却する温度調節部分及び成形品の突出し装置の図示を省略している。
【００２６】
キャビティ型５００は固定側に取り付けられる。このキャビティ型５００は第１の配管保護キャップ３０１の半分を成形する。
【００２７】
コア型６００は可動側に取り付けられる。このコア型６００はスライドコア７００と協働して第１の配管保護キャップ３０１の残りの部分を成形する。
【００２８】
なお、第２の配管保護キャップ４０１もほぼ同じ構成の金型によって成形される。
【００２９】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、第１の配管保護キャップ３０１及び第２の配管保護キャップ４０１はいずれも３プレート金型を用いて製造されるので、金型が大型化するとともに、付属装置が必要になって構造が複雑になり、金型費用が高くなる。
【００３０】
また、第１の配管保護キャップ３０１及び第２の配管保護キャップ４０１はいずれも弾性突起部３２０，４２０を接続口に圧入する構造であるので、圧入代を決めるために金型の調整に多くの工数が必要となる。すなわち、圧入代を大きくすると大きな引抜力を必要とし、配管組付け時の作業性が悪くなる。一方、圧入代を小さくして配管組付け時の作業性を向上させると、配管保護キャップが配管組付け前に脱落してしまう。
【００３１】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は簡素な構造の金型で製造することができるとともに、圧入代を決めるための金型の調整を簡単にすることができるクーリングユニットの配管保護キャップを提供することである。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、クーリングユニットの高圧配管用接続口及び低圧配管用接続口を密閉するクーリングユニットの配管保護キャップにおいて、前記両接続口を塞ぎ、前記クーリングユニットのキャップ接合面に着脱可能に装着される板状のキャップ本体と、前記キャップ本体のシート面に形成され、前記接続口の少なくとも１つに圧入される圧入凸部と、前記キャップ本体の背面から突出し、指を引っ掛けるほぼアーチ形の取手部と、前記キャップ本体に形成され、前記取手部とキャップ接続方向で対向する型抜き用空間部とを備えることを特徴とする。
【００３３】
取手部に指を引っ掛ける構造であるので、大きな力で配管保護キャップを引くことができ、接続口に圧入凸部が嵌合しているにもかかわらず、配管保護キャップを容易に取り外すことができる。また、この取手部と型抜き用空間部とが接続方向で対向するので、２枚構成の金型によって成形することができる。
【００３４】
請求項２の発明は、請求項１に記載のクーリングユニットの配管保護キャップにおいて、前記キャップ本体の背面の縁部に沿ってリブが形成されていることを特徴とする。
【００３５】
リブによってキャップ本体の表面が補強されるので、配管保護キャップを引き抜くとき、キャップ本体が変形したり破損したりすることを防止できる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３７】
図１（ａ）はこの発明の第１実施形態に係るクーリングユニットの配管保護キャップの正面図、図１（ｂ）はその側面図、図１（ｃ）はその背面図、図２（ａ）は図１（ａ）の２Ａ―２Ａ矢視断面図、図２（ｂ）は図１（ａ）の２Ｂ―２Ｂ矢視断面図、図３はクーリングユニットの配管保護キャップの斜視図である。
【００３８】
この配管保護キャップは、板状のキャップ本体１０と、円筒状の圧入凸部２０，３０と、アーチ状の取手部４０と、型抜き用穴（型抜き用空間部）５０とを備える。
【００３９】
キャップ本体１０は、ほぼ長円形であり、高圧配管用接続口と低圧配管用接続口とを塞ぎ、配管接続用コネクタＴＣの接合面ＴＣ１に着脱可能に装着される（図４参照）。
【００４０】
キャップ本体１０の表面の縁部にはほぼ全周に亘って補強用のリブ１１が形成されている。
【００４１】
圧入凸部２０，３０はキャップ本体１０のシート面（表面）に型抜き用穴５０を挟んで形成されている（図１（ａ）参照）。圧入凸部２０は高圧配管用接続口ＴＣ２を密閉し、圧入凸部３０は低圧配管用接続口ＴＣ３を密閉する。
【００４２】
取手部４０はキャップ本体１０の背面から突出し、指を引っ掛けることができるようにほぼアーチ形となっている。取手部４０は短径方向に架け渡されるように形成され、取手部４０とキャップ本体１０との接続部にはほぼ三角形の支持板４２と、補強板４１とが形成されている。
【００４３】
型抜き用穴５０はキャップ接続方向で取手部４０に対向する（図２（ａ）参照）。この型抜き用穴５０は配管のシート面（図示せず）を避けて形成される。
【００４４】
リブ１１、圧入凸部２０，３０及び取手部４０はキャップ本体１０に一体に形成されている。
【００４５】
圧入凸部２０は、円筒部２１と、この円筒部２１の内周面に形成された＋（プラス記号）形断面の支持部２２と、円筒部２１の外周面に周方向に１８０°の間隔に形成された２つの突起２３，２４とを備えている。突起２３，２４及び支持部２２の高さは円筒部２１の高さより低い。
【００４６】
突起２３、支持部２２の部分２２ａ，２２ｂ及び突起２４はキャップ本体１０の長手方向へ延びる仮想直線と直交する同一仮想直線上に位置する。
【００４７】
円筒部２１、支持部２２及び突起２３，２４は一体に形成されている。
【００４８】
圧入凸部３０は、断面が円筒部３１と、この円筒部３１の内周面に形成された−（マイナス記号）形断面の支持部３２と、円筒部３１の外周面に周方向に１８０°の間隔に形成された２つの突起３３，３４とを備えている。突起３３，３４及び支持部３２の高さは円筒部３１の高さより低い。
【００４９】
突起３３、支持部３２及び突起，３４はキャップ本体１０の長手方向へ延びる同一仮想直線と直交する直線上に位置する。
【００５０】
円筒部３１、支持部３２及び突起３３，３４は一体に形成されている。
【００５１】
次に、上記配管保護キャップの引抜方法を説明する。
【００５２】
図４は配管保護キャップの引抜方法を説明する図である。
【００５３】
図４では、配管接続用コネクタＴＣの高圧配管用接続口ＴＣ２に圧入凸部２０が圧入され、低圧配管用接続口ＴＣ３に圧入凸部３０が嵌合されている。
【００５４】
この状態から配管保護キャップを引き抜くときには、図４に示すように指（例えば人差し指）Ｆを取手部４０に引っ掛け、左方向へ引っ張れば良い。
【００５５】
図５は配管保護キャップを成形する金型の一部を説明する図である。
【００５６】
図５にはインジェクション成形用金型を構成するキャビティ型８０及びコア型９０が示され、成形機に取り付けるための部分（ダイセット）、スプル、ランナ等の樹脂通路、成形品を冷却する温度調節部分及び成形品の突出し装置は図示されていない。
【００５７】
キャビティ型８０は固定側に取り付けられる。このキャビティ型８０には圧入凸部２０，３０を成形するための凹部８１，８２と取手部４０を成形するための凸部８３とが形成されている。
【００５８】
コア型９０は可動側に取り付けられる。このコア型９０にはリブ１１を成形するための溝９１と、凸部８３と協働して取手部４０を成形するための凹部９２とが形成されている。
【００５９】
この実施形態によれば、取手部４０に指Ｆを引っ掛ける構造であるので、配管保護キャップに大きな力を加えることができる。その結果、圧入代を大きくとることができ、凸部２０，３０圧入代の調整工数を減らすことができる。
【００６０】
また、この取手部４０と型抜き用空間部５０とがキャップ接続方向で対向するので、２プレート金型によって成形することができる。この２プレート金型は、構造が簡単で、小型であり、取り扱いが容易で、故障が少なく、金型寿命が長い。また自動落下成形に適し、成形サイクルも早くできる。更に金型代が安価である。
【００６１】
リブ１１によってキャップ本体１０が補強されるので、配管保護キャップを引き抜くとき、キャップ本体１０が変形したり破損したりすることを防止できる。
【００６２】
図６（ｂ）はこの発明の第２実施形態に係るクーリングユニットの配管保護キャップの背面図、図６（ａ）はその左側面図、図６（ｃ）はその右側面図、図６（ｄ）はその正面図、図７は図６のクーリングユニットの配管保護キャップの斜視図である。
【００６３】
この配管保護キャップは、板状のキャップ本体１１０と、円筒状の圧入凸部１２０，１３０と、アーチ形の取手部１４０と、型抜き用切欠（型抜き用空間部）１５０とを備える。
【００６４】
キャップ本体１１０は、高圧配管用接続口ＴＣ２と低圧配管用接続口ＴＣ３とを塞ぎ、配管接続用コネクタＴＣの接合面ＴＣ１に着脱可能に装着される。
【００６５】
キャップ本体１１０の背面の縁部にはほぼ全周に亘って補強用のリブ１１１が形成されている。
【００６６】
圧入凸部１２０，１３０はキャップ本体１１０のシート面（表面）の長手方向に所定の間隔（高圧配管用接続口ＴＣ２と低圧配管用接続口ＴＣ３との間隔）をおいてそれぞれ形成されている（図６参照）。圧入凸部１２０，１３０は第１実施形態の圧入凸部２０，３０と同じ構造である。
【００６７】
圧入凸部１２０は高圧配管用接続口ＴＣ２を密閉し、圧入凸部３０は低圧配管用接続口ＴＣ３を密閉する。
【００６８】
取手部１４０はキャップ本体１１０の背面から突出し、指を引っ掛けることができるようにほぼアーチ形状となっている。取手部１４０はリブ１１に沿って形成されている。
【００６９】
型抜き用切欠１５０はキャップ接続方向で取手部１４０に対向する（図６（ａ）参照）。この型抜き用切欠１５０は配管のシート面（図示せず）を避けて形成される。
【００７０】
リブ１１１、圧入凸部１２０，１３０及び取手部１４０はキャップ本体１１０に一体に形成されている。
【００７１】
図８は配管保護キャップの引抜方法を説明する図である。
【００７２】
図８では、配管接続用コネクタＴＣの高圧配管用接続口ＴＣ２に圧入凸部１２０が嵌合し、低圧配管用接続口ＴＣ３に圧入凸部１３０が圧入されている。
【００７３】
この状態から配管保護キャップを引き抜くときには、図８に示すように指（例えば人差し指）Ｆを取手部１４０に引っ掛け、左方向へ引っ張れば良い。
【００７４】
この実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を発揮できる。
【００７５】
なお上記実施形態では高圧配管の接続口と低圧配管の接続口の両方に嵌合する構成としたが、高圧配管の接続口又は低圧配管の接続口と嵌合する圧入凸部だけであってもよい。
【００７６】
【発明の効果】
以上に説明したように請求項１記載の発明のクーリングユニットの配管保護キャップによれば、圧入代を大きくとることができ、圧入代の調整工数を減らすことができる。また、金型の構造を簡素化して金型を小型化することができるとともに、金型費用を低減させることができる。
【００７７】
請求項２記載の発明のクーリングユニットの配管保護キャップによれば、配管保護キャップを引き抜くとき、キャップ本体が変形したり破損したりすることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）はこの発明の第１実施形態に係るクーリングユニットの配管保護キャップの正面図、図１（ｂ）はその側面図、図１（ｃ）はその背面図である。
【図２】図２（ａ）は図１（ａ）の２Ａ―２Ａ矢視断面図、図２（ｂ）は図１（ａ）の２Ｂ―２Ｂ矢視断面図である。
【図３】図３はクーリングユニットの配管保護キャップの斜視図である。
【図４】図４は配管保護キャップの引抜方法を説明する図である。
【図５】図５は配管保護キャップを成形する金型の一部を説明する図である。
【図６】図６（ｂ）はこの発明の第２実施形態に係るクーリングユニットの配管保護キャップの背面図、図６（ａ）はその左側面図、図６（ｃ）はその右側面図、図６（ｄ）はその正面図である。
【図７】図７は図６のクーリングユニットの配管保護キャップの斜視図である。
【図８】図８は配管保護キャップの引抜方法を説明する図である。
【図９】図９は配管保護キャップを取り付けた状態を示すクーリングユニットの概略図である。
【図１０】図１０（ａ）は配管接続用コネクタの平面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のｂ−ｂ矢視断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は高圧配管の接続口を密閉する第１の配管保護キャップの背面図、図１１（ｂ）はその側面図、図１１（ｃ）はその正面図である。
【図１２】図１２（ａ）は低圧配管の接続口を密閉する第２の配管保護キャップの背面図、図１２（ｂ）はその側面図、図１２（ｃ）はその正面図である。
【図１３】図１３は従来の配管保護キャップの引き抜き方法を説明する図である。
【図１４】図１４は第１の配管保護キャップを成形する金型の一部を説明する図である。
【符号の説明】
１０，１１０  キャップ本体
１１，１１１  リブ
２０，３０，１２０，１３０  圧入凸部
４０，１４０  取手部
５０  型抜き用穴（型抜き用空間）
１５０  型抜き用切欠（型抜き用空間）
【図１】
0004247508.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0004247508.tif 000013
【図１３】
0004247508.tif 000014
【図１４】
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