(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
人造または天然の雲母(20)を基材とし、金属酸化物(17)で被覆して光輝性を発現させた人造または天然の雲母(16)の粒子を、前記基材となる雲母(20)の表面にバインダ(18)で接着するよう構成した
ことを特徴とする着色雲母。
【請求項２】
人造または天然の雲母(20)を基材とし、無機系または／および有機系の顔料(28)と、金属酸化物(17)で被覆して光輝性を発現させた人造または天然の雲母(16)の粒子とを、前記基材となる雲母(20)の表面にバインダ(18)で接着するよう構成した
ことを特徴とする着色雲母。
【請求項３】
前記バインダ(18)に、所定量の無機系または／および有機系の混合顔料(36)が混合されている請求項１または２記載の着色雲母。
【請求項４】
前記光輝性を有する雲母(16)は、前記雲母(20)１００重量部に対して、３〜５０重量部混合される請求項１または３記載の着色雲母。
【請求項５】
前記光輝性を有する雲母(16)は、前記雲母(20)および顔料(28)の混合物１００重量部に対して、３〜５０重量部混合される請求項２または３記載の着色雲母。
【請求項６】
前記金属酸化物(17)は、酸化チタン、酸化ニッケル、酸化金または酸化銀の何れか、またはこれらの混合物である請求項１〜５の何れかに記載の着色雲母。
【請求項７】
前記バインダ(18)は、透明である請求項１〜６の何れかに記載の着色雲母。
【請求項８】
所定の大きさ寸法に収まるよう調整した基材となる人造または天然の雲母(20)と、別工程で混合・調整した金属酸化物(17)で被覆して光輝性を発現させた人造または天然の雲母(16)の粒子およびバインダ(18)とを混合・攪拌し
前記光輝性を有する雲母(16)の粒子を、前記基材となる雲母(20)の表面に前記バインダ(18)により接着させ、得られた混合物(12)に所定の乾燥および分級を施すことで光輝性を有する着色雲母(10)を製造するようにした
ことを特徴とする着色雲母の製造方法。
【請求項９】
前記基材となる雲母(20)と、別工程で混合・調整した金属酸化物(17)で被覆して光輝性を発現させた雲母(16)と、バインダ(18)とは同時に混合・攪拌される請求項８記載の着色雲母の製造方法。
【請求項１０】
所定の大きさ寸法に収まるよう調整した基材となる人造または天然の雲母(20)と、別工程で混合・調整した無機系または／および有機系の顔料(28)およびバインダ(18)とを混合・攪拌し、
前記無機系または／および有機系の顔料(28)を、前記基材となる雲母(20)の表面に前記バインダ(18)により接着させ、得られた中間混合物(32)に所定の乾燥および分級を施すことで着色雲母(30)として、
次いで前記着色雲母(30)に、別工程で混合・調整した金属酸化物(17)で被覆して光輝性を発現させた人造または天然の雲母(16)の粒子およびバインダ(18)の混合物を加えて攪拌し、
前記光輝性を有する雲母(16)の粒子を、前記着色雲母(30)の表面に前記バインダ(18)により接着させ、得られた混合物(12)に所定の乾燥および分級を施すことで光輝性を有する着色雲母(10)を製造するようにした
ことを特徴とする着色雲母の製造方法。
【請求項１１】
前記基材となる雲母(20)と、無機系または／および有機系の顔料(28)と、バインダ(18)とは同時に混合・攪拌される請求項１０記載の着色雲母の製造方法。
【請求項１２】
前記着色雲母(30)と、別工程で混合・調整した金属酸化物(17)で被覆して光輝性を発現させた雲母(16)と、バインダ(18)とは同時に混合・攪拌される請求項１０または１１記載の着色雲母の製造方法。
【請求項１３】
前記バインダ(18)には、無機系および／または有機系の混合顔料(36)が予めまたは他の物質との混合に際して同時に混合される請求項８〜１２の何れかに記載の着色雲母の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は光輝性を有する着色雲母に関し、更に詳細には、雲母の表面を金属酸化物で被覆した雲母を付与することで、様々な光輝性を発現し得る雲母、殊に顔料によって着色された着色雲母に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塗料、化粧品、プラスチック、インキ、絵具、装飾品、日用雑貨、繊維製品、セラミックその他着色部材等に着色を施す材料として、様々な顔料を混合して着色した着色雲母が広く使われている。これらの着色雲母を装飾品等に使用した場合、岩石調の高級感および趣味性の高い外観を得ることができる。
【０００３】
また特殊な着色形態として、酸化チタンに代表される様々な金属酸化物を顔料として用い、パール光沢を発現する所謂パール雲母も使用されている。前記金属酸化物の金属としてはチタン、ジルコニウム、スズ、アルミニウム、鉄、コバルト、クロム、バナジウムなどがあり、これら金属の酸化物により被覆された雲母は、所謂パール光沢顔料として広く利用されている。前記金属酸化物の光学的効果としては、特定波長の強化、除去により起こる干渉現象があり、被覆酸化金属物の単位面積当たりの被覆量および被覆厚さにより、金、銀、緑、赤または青係等の様々なパール色の発現が起こる。前記金属酸化物による干渉現象で、対象雲母を観察する角度、入射光量等の条件により極めて多彩かつ趣味性の高い外観を得ることが可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一方、顔料を利用した着色雲母においては、これまでに多様な分野で使用がなされ、更に趣味性の高い外観が望まれている。他方、前記雲母は、前記着色雲母に較べて干渉現象により異なった趣味性を提供し得るものであるが、その発色が雲母表面全体に亘って発現し、非常に強い光輝性、すなわちギラつきを有するために嗜好が別れ、万人に受け入れられるものではなかった。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、前述した従来の技術に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、雲母または顔料により着色のなされた着色雲母に対して、前記雲母を付与することにより、両者の色彩を融合させ、かつ該雲母が有する高い光輝性を好適に制御して、より多彩な趣味性を発現し得るようにした光輝性を有する着色雲母を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本発明に係る光輝性を有する着色雲母は、
人造または天然の雲母を基材とし、金属酸化物で被覆して光輝性を発現させた人造または天然の雲母の粒子を、前記基材となる雲母の表面にバインダで接着するよう構成したことを特徴とする。
【０００７】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の別の発明に係る光輝性を有する着色雲母は、
人造または天然の雲母を基材とし、無機系または／および有機系の顔料と、金属酸化物で被覆して光輝性を発現させた人造または天然の雲母の粒子とを、前記基材となる雲母の表面にバインダで接着するよう構成したことを特徴とする。
【０００８】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の更に別の発明に係る光輝性を有する着色雲母の製造方法は、
所定の大きさ寸法に収まるよう調整した基材となる人造または天然の雲母に、別工程で混合・調整した金属酸化物で被覆して光輝性を発現させた人造または天然の雲母の粒子およびバインダを混合物を加えて攪拌し
前記光輝性を有する雲母の粒子を、前記基材となる雲母の表面に前記バインダにより接着させ、得られた混合物に所定の乾燥および分級を施すことで光輝性を有する着色雲母を製造するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の更に別の発明に係る光輝性を有する着色雲母の製造方法は、
所定の大きさ寸法に収まるよう調整した基材となる人造または天然の雲母に、別工程で混合・調整した無機系または／および有機系の顔料およびバインダの混合物を加えて攪拌し、
前記無機系または／および有機系の顔料を、前記基材となる雲母の表面に前記バインダにより接着させ、得られた中間混合物に所定の乾燥および分級を施すことで着色雲母として、
次いで前記着色雲母に、別工程で混合・調整した金属酸化物で被覆して光輝性を発現させた人造または天然の雲母の粒子およびバインダの混合物を加えて攪拌し、
前記光輝性を有する雲母の粒子を、前記着色雲母の表面に前記バインダにより接着させ、得られた混合物に所定の乾燥および分級を施すことで光輝性を有する着色雲母を製造するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る光輝性を有する着色雲母につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下説明する。本願の発明者は、これまで使用されてきた雲母または顔料により着色された着色雲母を基材として、この雲母の表面に、別工程で作製した酸化チタンに代表される金属酸化物で被覆した雲母をパインダを用いて付与することによって、趣味性の高い光輝性を有する着色雲母を製造し得ることを知見したものである。
【００１１】
本発明に係る光輝性を有する着色雲母１０は、図１および図２に示す如く、その基材となる薄片状の雲母２０または該雲母２０に予め顔料２８を施し着色した着色雲母３０と、該雲母２０または着色雲母３０の表面上にパインダ１８により接着的に付与される多数の金属酸化物１７に覆われた光輝性を有する雲母１６とから構成される。
【００１２】
前記基材となる雲母２０および光輝性を有する雲母１６に使用される雲母としては、人造または天然の白雲母、金雲母または黒雲母が、発現させるべき色によって適宜選択して好適に使用される。例えば、淡色系統の着色および発色に対しては、この着色および発色を阻害しない白雲母または人工雲母が殊に好適である。また着色用の顔料２８としては、既存の無機系または／および有機系の各種顔料が使用可能である。
【００１３】
前記光輝性を有する雲母１６に使用される金属酸化物１７の金属としては、前述の如く、チタン、ジルコニウム、スズ、アルミニウム、鉄、コバルト、クロム、バナジウム等が挙げられるが、干渉現象の発現具合、人体に対する影響および価格等からチタンが好適である。また雲母に対する金属酸化物１７の代表的な被覆方法として、以下の方法が挙げられる。すなわち、硫酸チタニル水溶液に、径および厚さが夫々５〜１５μｍおよび０.１μｍ相当に粉砕した白雲母粉末を分散させ、次いで加熱沸騰を施すことで前記硫酸チタニルを加水分解させて含水二酸化チタンを該白雲母粉末表面に析出させる。最終的に水洗、乾燥および焼成を施して完成物とする方法である。勿論、この他の従来既知の如何なる製造方法も採用可能である。
【００１４】
前記バインダ１８としては、水溶性または溶剤型の、アクリル系、アクリルシリコン系、ウレタン系、メラミン系、エボキシ系、酢酸ビニル系またはこれらの混合物が使用され、使用されるバインダの施工時等の特徴に合わせて、各種架橋剤、可塑化剤および重合開始剤等が混合して使用される。またこのバインダ１８の色は、殊に限定はされないが、最終的に乾燥した完成品となった時点において、基材となる雲母２０、顔料２８および光輝性を有する雲母１６による着色および干渉発色を阻害しない程度に透明なものが好適である。
【００１５】
また、図３および図４に示す如く、前記バインダ１８に対して、前述した顔料２８と同様の既存の無機系または／および有機系の各種顔料からなる混合顔料３６を混合させて、該顔料２８とは異なった趣味性を発現し得る着色雲母を得るようにしてもよい。
【００１６】
【製造方法】
本発明に係る光輝性を有する着色雲母の製造方法としては、金属酸化物だけで着色および光輝性の付与を行なう方法と、無機または有機顔料により着色された着色雲母に金属酸化物により光輝性を付与する方法とが挙げられるが、その製造方法毎に差違があるので、以下に夫々別々に説明する。
【００１７】
金属酸化物だけを使用した光輝性を有する着色雲母の製造方法は、図５に示す如く、基材の原料である雲母２０を粉砕して所定の大きさ(粒度)に揃える原料粉砕工程Ｓ１１と、この原料粉砕工程Ｓ１１で得られた調整済原料２４に対して着色を施して完成品である光輝性を有する着色雲母１０とする着色工程Ｓ１２とからなる。
【００１８】
前記原料粉砕工程Ｓ１１は、ピンミルまたはハンマーミル等の粉砕機を使用して原料を粉砕する粉砕段階Ｓ１１１と、粉砕された粉砕済原料２２を振動式等の篩機を用いて所定の大きさ(粒度)への調整を行なう分級段階Ｓ１１２とからなる。前記粉砕段階Ｓ１１１は、単位時間当りに所定量の原料を前記粉砕機内に供給して充分に粉砕後、０.５〜２０ｍｍ程度の穴系を有するスクリーンを使用して所定粒度内に揃え、粉砕済原料２２とする段階である。前記分級段階Ｓ１１２は、前記粉砕済原料２２を、６メッシュ(３３５０μｍ相当)〜２５０メッシュ(６０μｍ相当)を用いて、所定粒度に調整された調整済原料２４とする段階である。またこの分級段階Ｓ１１２は、完成品粒度によっては省略される。
【００１９】
前記着色工程Ｓ１２は、混合機により前述の工程Ｓ１１で得られた調整済原料２４に着色および干渉発色要素である光輝性を有する雲母１６等を混合して混合物１２とする混合段階Ｓ１２１と、該混合物１２を乾燥させる混合物乾燥段階Ｓ１２２と、最終的な大きさ(粒径)に調整する混合物分級段階Ｓ１２３とからなる。
【００２０】
前記混合段階Ｓ１２１は、回転式等の混合機を使用して前述の工程Ｓ１で得られた調整済原料２４に、別工程で予め作られた着色および所要の干渉色発現のための光輝性を有する雲母１６、これらを接着するバインダ１８並びに水または有機溶剤等の溶媒の混合物を加えて攪拌し、混合物１２とする段階である。このときの各要素の混合割合は、調整済原料２４(雲母２０)が５０〜９５％、光輝性を有する雲母１６が１.５〜４７％、バインダ１８が１.５〜３０％、水または有機溶剤等の溶媒が０〜２０％に設定される。この段階の実施に当たっては、前記混合機内での混合が容易となるように、所定時間(３０〜３００秒)の混合が複数回繰り返される。また原料等の粒径により、混合時の回転数は適宜好適(１０〜２０００回転/分)に設定される。また、前記各成分１６,１８,２４および溶媒の混合時の順序については、何れの順序でも採用し得るが、前述の如く予め光輝性を有する雲母１６、バインダ１８および溶媒を混合した後に、調整済原料２４と混合する方法や、これら全ての成分１６,１８,２４および溶媒を一度に混合・攪拌して混合物１２を得てもよい。
【００２１】
前記混合物乾燥段階Ｓ１２２は、前記混合物１２を乾燥させて乾燥混合物１４を得る段階であり、一般的には送風式乾燥機が使用されている。その際に乾燥温度は１２０〜１６０℃、乾燥時間は９０〜１８０分の範囲内で夫々適宜選択的に設定されている。またこのほか、例えば流動層乾燥機等の従来公知の乾燥機も使用し得る。
【００２２】
前記混合物分級段階Ｓ１２３は、前述の分級段階Ｓ１１２とほぼ同様で、６メッシュ(３３５０μｍ相当)〜２５０メッシュ(６０μｍ相当)を用いて、篩機を用いることで前記乾燥混合物１４を所望の粒径に調整して光輝性を有する着色雲母１０(完成品)とする段階である。こうして得られる光輝性を有する着色雲母１０は、薄片状の基材となる雲母２０の表面に、前記光輝性を有する雲母１６がパインダ１８により接着された状態となっている。
【００２３】
このように前記原料粉砕工程Ｓ１１１および着色工程Ｓ１１２の完了後には、光輝性を有する着色雲母１０を所定の重量に計量して袋等に包装し、様々な検査終了後に出荷される。
【００２４】
次に着色された着色雲母に光輝性を付与させる光輝性を有する着色雲母の製造方法について説明する。本製造方法は基本的には上述の製造方法と同じであり、着色等を施す工程が二度行なわれるものである。すなわち、図６に示す如く、基材の原料である雲母２０を粉砕して必要な大きさ(粒度)に揃える原料粉砕工程Ｓ２１と、この原料粉砕工程Ｓ２１で得られた調整済原料２４に対して顔料２８による着色を施して着色雲母３０とする第１着色工程Ｓ２２と、更に該着色雲母３０の表面に光輝性を有する雲母１６を付与して光輝性を有する着色雲母１０(完成品)とする第２着色工程Ｓ２３とからなる。
【００２５】
前記原料粉砕工程Ｓ２１は、上述の製造方法における原料粉砕工程Ｓ１１と同様であるので説明を省略する。次に施される前記第１着色工程Ｓ２２は、前記原料粉砕工程Ｓ２１を経ることで得られる調整済原料２４と、着色要素である顔料とを混合して中間混合物３２を得る中間混合段階Ｓ２２１と、該中間混合物３２を乾燥させる中間混合物乾燥段階Ｓ２２２と、粒径に調整する中間混合物分級段階Ｓ２２３とからなる。
【００２６】
前記中間混合段階Ｓ２２１は、回転式等の混合機を使用して前述の工程Ｓ２１で得られた調整済原料２４に、着色のための所要色の顔料２８、これらを接着するバインダ１８および水または有機溶剤等の溶媒からなる混合物を加えて攪拌し、中間混合物３２とする段階である。このときの各要素の混合割合は、調整済原料２４(雲母２０)が５０〜９０％、顔料２８が０.１〜２０％、バインダ１８が５〜３０％、水または有機溶剤等の溶媒が０〜２０％に設定される。また前記中間混合物３２を得る際の混合順序については、何れの順序でも採用し得るが、前述の如く予め顔料２８、バインダ１８および溶媒を混合物とした後に、調整済原料２４と混合・攪拌する方法や、これら全ての成分２８,１８,２４および溶媒を一度に混合・攪拌する方法が好適である。
【００２７】
そして中間混合物乾燥段階Ｓ２２２で、前記中間混合段階Ｓ２２１を経て得られる中間混合物３２に所定の乾燥を施し乾燥中間混合物３４とし、次の中間混合物分級段階Ｓ２２３で、該乾燥中間混合物３４に分級を施して着色雲母３０とする。詳細は上述の製造方法における乾燥段階Ｓ１２２および混合物分級段階Ｓ１２３と同様であるので説明を省略する。
【００２８】
続いて施される前記第２着色工程Ｓ２３は、前記第１着色工程Ｓ２２を経ることで得られる着色雲母３０に対して、予め作られた所要の干渉色発現のための光輝性を有する雲母１６、これらを接着するバインダ１８および水または有機溶剤の溶媒等の混合物を加えて攪拌し、混合物１２とする段階である。このときの各要素の混合割合は、着色雲母３０が５０〜９５％、光輝性を有する雲母１６が１.５〜４７％、バインダ１８が１.５〜３０％、水または有機溶剤等の溶媒が０〜２０％に設定される。この段階の実施に当たっての所定時間、混合時の回転数および混合順序は前述の混合段階Ｓ１２１の記述に準じるので省略する。
【００２９】
このようにして得られた混合物１２からは、前述の混合物乾燥段階Ｓ１２２および混合物分級段階Ｓ１２３と同様の、混合物乾燥段階Ｓ２３２および混合物分級段階Ｓ２３３を経ることで光輝性を有する着色雲母１０を得ることができる。前記混合物乾燥段階Ｓ２３２および混合物分級段階Ｓ２３３の詳細な内容は、前述の混合物乾燥段階Ｓ１２２および混合物分級段階Ｓ１２３に準じるものである。そして最終的に、所定の計量・包装・検査等を施して出荷される。
【００３０】
このようにして得られる光輝性を有する着色雲母１０は、薄片状の基材となる雲母２０の表面に、着色顔料２８および光輝性を有する雲母１６がパインダ１８を介して接着された状態となっており、通常の着色に加えて干渉色を発現するものである。
【００３１】
またこの他の着色方法として、前記顔料２８、光輝性を有する雲母１６を基材となる雲母２０の表面に接着させるバインダ１８に対して、混合顔料３６を混合させる手段も採用し得る。この場合、前記顔料２８とは異なった色彩の混合顔料や、同一の色彩の混合顔料の何れも採用可能であり、前者の場合では、より複雑な混合色を得ることが、後者では夫々が異なる趣味性を発現し更なる深みを表現することが可能となる。この混合顔料３６の混合手順としては、前記バインダ１８に対して、予め混合するかまたは他の各成分と同時に混合する方法の何れでも採用し得る。
【００３２】
【実験例】
以下に本願に係る光輝性を有する着色雲母の実験例につき説明するが、本願に係る光輝性を有する着色雲母はこれに限定されるものではない。
【００３３】
本実験例では、雲母として天然の白雲母を、金属酸化物(着色用の顔料としても作用)として酸化チタンを夫々使用し、金色の干渉色を発色する製品径１.０ｍｍの光輝性を有する着色雲母を製造する例を説明する。
【００３４】
原料粉砕工程Ｓ１１
粉砕段階Ｓ１１１：粉砕機として、汎用のピンミルを使用する。このピンミルに毎分約１.６Ｋｇの割合で原料を投入する。粉砕された粉砕済原料は、穴径１.０ｍｍのスクリーンを介して次の分級段階に送られる。
分級段階Ｓ１１２：篩機として、１６メッシュ(１０００μｍ相当)の篩を備えた汎用の振動篩機を用いて、前記粉砕済原料を調整して調整済原料とする。この際の粉砕済原料の供給速度は、毎分１〜５Ｋｇ程度に設定される。
【００３５】
着色工程Ｓ１２
混合段階Ｓ１２１：前記調整済原料は、汎用の攪拌混合機を使用して、以下の原料と毎分１５００回転、３０秒の条件で４回攪拌され、充分に混合される。
調整済原料(基材となる雲母)                    ５５％
光輝性を有する雲母(酸化チタン被覆(金色発色))  ２０％
アクリルバインダ                              １０％
メラミンパインダ                              １０％
水道水                                          ５％
混合は、５リットルビーカー等の計量可能な容器を用いて、酸化チタン被覆雲母２０％を、水５％に投入して充分に分散させる。次にアクリル・メラミン両パインダを計２０％を投入し、充分に攪拌して予混合物の調合を行なう。そしてこれら予混合物を、前記攪拌混合機内の調合済原料に対して投入して混合物を得る。この際、前記調合済原料は４Ｋｇ毎に処理する。
【００３６】
混合物乾燥段階Ｓ１２２：乾燥機として、汎用の送風式乾燥機を用いる。乾燥は温度１４０℃で、２０分行なわれ、乾燥混合物が得られる。前記混合物の乾燥状態は、検査用の赤外線水分計で確認する。
【００３７】
混合物分級段階Ｓ１２３：篩機として、１６メッシュ(１０００μｍ相当)の篩を備えた汎用の振動篩機を用いて、前記乾燥混合物に分級を施し、光輝性を有する着色雲母を得る。この際の乾燥混合物の供給速度は毎分約５Ｋｇ程度に設定される。
【００３８】
以上の工程を経て得られた光輝性を有する着色雲母は、観察する角度によって様々な金色の干渉色を発現する極めて趣味性が高い光輝性を有するものであり、従来の着色雲母等に較べて付加価値の高いものであった。
【００３９】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明に係る光輝性を有する着色雲母およびその製造方法によれば、雲母または顔料により着色のなされた着色雲母に対して、雲母を付与することにより、両者の色彩を融合させ、多彩かつ趣味性の高い色彩を発現する光輝性を有する着色雲母を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に金属酸化物だけを使用した光輝性着色雲母を示す概略図である。
【図２】本発明の実施例に顔料および金属酸化物を使用した光輝性着色雲母を示す概略図である。
【図３】金属酸化物だけを使用し、かつバインダに混合顔料を混合した光輝性着色雲母を示す概略図である。
【図４】本発明の実施例に顔料および金属酸化物を使用し、かつバインダに混合顔料を混合した光輝性着色雲母を示す概略図である。
【図５】雲母だけを使用して光輝性着色雲母を製造する製造方法を示す工程図である。
【図６】顔料および雲母だけを使用して光輝性着色雲母を製造する製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】
１０  光輝性を有する着色雲母
１２  混合物
１６  光輝性を有する雲母
１７  金属酸化物
１８  バインダ
２０  雲母
２８  顔料
３０  着色雲母
３２  中間混合物
３４  混合顔料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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