(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
精製部の下方に加熱部を設け、この精製部の下端部と加熱部の上端部とを第１連結管で連結すると共に、上記加熱部の側面から上記精製部の下部側面を貫通して上記精製部下部の内部にわたる第２連結管を設け、上記第２連結管のうち、上記精製部下部内部の第２連結管の部分に、下方に向いた穴を設け、
上記精製部の中央部内部に、この精製部の側壁と平行な複数の隔壁を設けて複数の通路部を設け、上記通路部の一部が上記精製部の上部と下部とを連結するガス冷却部を構成すると共に、上記通路部の他の一部が冷媒を通過する冷媒通過部を構成し、
上記加熱部に精製対象二酸化炭素ガスを導入すると共に、上記冷媒通過部に冷媒として液化二酸化炭素を通過させる二酸化炭素精製装置。
【請求項２】
精製対象二酸化炭素ガスの純度が９９．５ｖｏｌ％以上である請求項１に記載の二酸化炭素精製装置。
【請求項３】
上記純度９９．５ｖｏｌ％以上の二酸化炭素ガスは、純度９９．５ｖｏｌ％以上の液化二酸化炭素をガス化させたものである請求項２に記載の二酸化炭素精製装置。
【請求項４】
原料として用いられる上記純度９９．５ｖｏｌ％以上の液化二酸化炭素の一部を上記冷媒として用いる請求項３に記載の二酸化炭素精製装置。
【請求項５】
上記冷媒通過部を通過した上記冷媒のうち、ガス化した二酸化炭素を上記精製対象二酸化炭素ガスの一部又は全部として用いる請求項１乃至４のいずれかに記載の二酸化炭素精製装置。
【請求項６】
上記のガス冷却部と冷媒通過部とを交互に設けた請求項１乃至５のいずれかに記載の二酸化炭素精製装置。
【請求項７】
上記ガス冷却部と冷媒通過部に波形フィンを設けた請求項１乃至６のいずれかに記載の二酸化炭素精製装置。
【請求項８】
精製された二酸化炭素の純度が９９．９９９ｖｏｌ％以上である請求項１乃至７のいずれかに記載の二酸化炭素精製装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載の二酸化炭素精製装置を用い、
気液分離装置によって気液分離され、回収された液化二酸化炭素を、上記二酸化炭素精製装置の精製部の冷媒通過部に通し、
また、精製対象二酸化炭素ガスを、上記加熱部に導入して加熱し、上記の第１連結管及び第２連結管を通って、上記精製部の上記ガス冷却部に上昇させ、
このガス冷却部で、上記精製対象二酸化炭素ガスを、上記冷媒通過部を通る上記液化二酸化炭素と熱交換させて冷却して液化し、
この液化された二酸化炭素が降下することにより、上記の精製部の中央部と加熱部との間で還流を生じさせて精製効率を上昇させ、
そして、上記加熱部に降下してきた高純度の液化二酸化炭素を、この加熱部の下部から回収する二酸化炭素の精製方法であり、
かつ、上記気液分離装置における二酸化炭素ガスの圧力を、上記ガス冷却部における二酸化炭素ガスの圧力より０．０１〜１ＭＰａ低くする二酸化炭素の精製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、高純度の二酸化炭素を製造する二酸化炭素精製装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から飲料用の二酸化炭素として、９９．９５ｖｏｌ％以上のものが一般的に使用されている。また、得られる炭酸飲料をタンクに保存する場合、タンク内部の炭酸飲料が充填されない空隙部は、９９．９５ｖｏｌ％以上の二酸化炭素に置換され、飲料の酸化を防いで味の低下を防いでいると同時に、二酸化炭素が炭酸飲料から抜けるのを防止している。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、炭酸飲料によっては、上記の二酸化炭素に含まれる微量の酸素等の不純物が品質の不安定要因となる場合がある。また、大型タンク等に炭酸飲料を保存する場合、上記の空隙部が大きくなり、この空隙部の二酸化炭素に含有される酸素等の不純物の絶対量が、無視できない程度に多くなる場合があり、上記不純物によって、上記大型タンクに貯蔵された炭酸飲料の品質が不安定となる場合がある。
【０００４】
そこで、この発明は、より高純度の二酸化炭素を製造し、これを炭酸飲料やその貯蔵タンク等に使用することにより、炭酸飲料の品質安定性を向上させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、精製部の下方に加熱部を設け、この精製部の下端部と加熱部の上端部とを第１連結管で連結すると共に、上記加熱部の側面から上記精製部の下部側面を貫通して上記精製部下部の内部にわたる第２連結管を設け、上記第２連結管のうち、上記精製部下部内部の第２連結管の部分に、下方に向いた穴を設け、上記精製部の中央部内部に、この精製部の側壁と平行な複数の隔壁を設けて複数の通路部を設け、上記通路部の一部が上記精製部の上部と下部とを連結するガス冷却部を構成すると共に、上記通路部の他の一部が冷媒を通過する冷媒通過部を構成し、上記加熱部に精製対象二酸化炭素ガスを導入すると共に、上記冷媒通過部に冷媒として液体二酸化炭素を通過させることにより上記の課題を解決したのである。
【０００６】
冷媒として液化二酸化炭素を用いるので、二酸化炭素ガスより沸点の低い不純物ガスは、上記のガス冷却部では液化されにくくなる。このため、より高純度の液化二酸化炭素を加熱部下部より回収することが可能となり、得られる液化二酸化炭素の純度を向上させることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下において、この発明について詳細に説明する。
この発明にかかる二酸化炭素の精製装置は、原料として、精製対象となる二酸化炭素ガス（以下、「原料二酸化炭素ガス」と称する。）、及び冷媒として液化二酸化炭素を用いる精製装置である。
【０００８】
上記の原料二酸化炭素ガスとしては、高純度の方が得られる二酸化炭素の純度がより向上するので好ましく、純度が９９．５ｖｏｌ％以上のものがより好ましい。なお、二酸化炭素の純度は、ＪＩＳ  Ｋ  １１０６に記載の方法によって測定することができる。９９．５ｖｏｌ％以上の二酸化炭素を用いるのがより好ましいのは、後述するように、冷媒として液化二酸化炭素を使用するからであり、一般に、液化二酸化炭素の純度は、９９．５ｖｏｌ％以上だからである。
【０００９】
一般に、純度が９９．５ｖｏｌ％以上等の高純度の二酸化炭素は、より低純度の二酸化炭素を精製して得ることができる。この精製工程は、一般に二酸化炭素製造工場で行われ、精製された二酸化炭素を液化し、使用工場に搬送され、使用工場側のタンク内に貯蔵され、使用される。このため、この発明にかかる精製を上記使用工場で行う場合、上記使用工場側のタンク内に貯蔵されたものを用いるのが簡便となる。上記液化二酸化炭素は、通常、９９．５ｖｏｌ％以上の純度を持つ。このため、この発明にかかる二酸化炭素精製装置を、上記使用工場の液化二酸化炭素貯蔵タンクと、液化二酸化炭素の使用ラインとの間に設置すると、この液化二酸化炭素をガス化して原料二酸化炭素ガスとして使用することができると共に、冷媒として用いることができる。このようにすると、原料及び冷媒として使用される液化二酸化炭素を含めて全てのユーティリティを上記使用工場でまかなえることなり、効率的にかつ簡便に高純度の二酸化炭素を製造することが可能となる。
【００１０】
この発明にかかる二酸化炭素精製装置１は、図１（ａ）〜（ｆ）に示すような装置を例としてあげることができる。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。この図１（ｂ）（ｃ）から、Ｂ−Ｂ断線から下方の精製部２下部には、後述する冷媒通過部８ｂが存在しないことを示している。また、図１（ｄ）は、図１（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。この図１（ｄ）から、精製部２中央部の内部状態、すなわち、ガス冷却部８ａと冷媒通過部８ｂとの配置関係が明確となる。さらに、図１（ｅ）は、図１（ｄ）のＤ−Ｄ断面図であり、図１（ｆ）は、図１（ｄ）のＥ−Ｅ断面図である。図（ｅ）は、ガス冷却部８ａ、精製部２下部、第１連結管４、及び加熱部３の断面形状及びその関係を示しており、図１（ｆ）は、冷媒通過部８ｂの断面形状を示している。以下にこの図１（ａ）〜（ｆ）を用いて、この発明にかかる二酸化炭素精製装置１について説明する。
【００１１】
まず、この発明にかかる二酸化炭素精製装置１は、図1（ａ）及び（ｅ）に示すように、精製部２及び、この精製部２の下方に設けられた加熱部３から形成される。この精製部２の下端部と加熱部３の上端部とは、第１連結管４で連結される。さらに、上記加熱部３の側面から精製部２の下部側面を貫通して精製部２下部の内部にわたる第２連結管５が設けられる。この第２連結管５のうち、精製部２下部の内部の部分には、下方に向いた穴６が設けられる。これは、加熱部３より第２連結管５を通った二酸化炭素ガスが精製部２下部の内部で下方の第１連結部に向って吹き出すようにしたものである。
【００１２】
また、上記の精製部２の中央部内部には、図１（ｄ）に示すように、精製部２の側壁と平行な複数の隔壁７が設けられ、この精製部２の中央部内部に複数の通路部８ａ、８ｂが形成される。この通路部の一部は、図１（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示すように、精製部２の上部と下部とを連通したガス冷却部８ａを構成する。また、上記通路部の他の一部は、図１（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｆ）に示すように、精製部２の上部及び下部から遮断され、冷媒を通過する冷媒通過部８ｂを構成する。
【００１３】
なお、上記の精製部２の上部、中央部及び下部の大きさは、特に限定されるものではないが、中央部が精製部２の大半の部分を占め、必要に応じて、下部及び上部がその必要部分を占める。
【００１４】
上記のガス冷却部８ａ及び冷媒通過部８ｂの数は、少なくとも１つずつ、すなわち、隔壁７は少なくとも１つ設けられていれば良い。上記のガス冷却部８ａ及び冷媒通過部８ｂの数を２つ以上の複数、すなわち、隔壁７を２つ以上の複数設ける場合は、上記のガス冷却部８ａ及び冷媒通過部８ｂの配置は特に限定されないが、これらを交互に設けると、熱交換がよりスムーズとなって好ましい。
【００１５】
上記の精製部２の側壁と隔壁７との間隔や隔壁７間の間隔は、特に限定されないが、１〜２０ｍｍが好ましく、５〜１０ｍｍがより好ましい。１ｍｍより狭いと、圧損が生じる場合があり、また、不純ガスが凝縮した炭酸ガスより分離しにくくなり、精製がうまくいかなくなる場合がある。一方、２０ｍｍより広いと、熱交換効率が低下すると同時に、装置が大型化するので、経済的でない。
【００１６】
また、上記冷媒通過部８ｂにおける冷媒の流れは、特に限定されないが、上方に向いて流れるようにすると、隣接するガス冷却部８ａで冷却されて液化される液化二酸化炭素の流れと冷媒の流れが向流となり、熱交換能を向上させることができる。
【００１７】
上記冷媒通過部８ｂを通過させる冷媒としては、液化二酸化炭素が好ましい。原料として使用される純度９９．５ｖｏｌ％以上の液化二酸化炭素の一部をそのまま使用できるからである。
【００１８】
また、この場合、上記冷媒通過部８ｂを通過させた冷媒の一部はガス化する。このガス化した二酸化炭素を上記の精製対象である原料二酸化炭素ガスの一部として用いる、すなわち、このガス化した二酸化炭素を上記の精製対象である原料二酸化炭素ガスに混合させて上記加熱部３に導入することができる。これにより、原料二酸化炭素ガスを上記液化二酸化炭素を加熱してガス化させて使用する場合、加熱のためのエネルギーを省力化することができる。
【００１９】
上記のガス冷却部８ａを構成する精製部２の側壁又は隔壁７としては、平板上であってもよいが、エンボス加工を施してガス冷却部８ａ内に突起を設けてもよい。この突起は、反対側の精製部２の側壁又は隔壁７自体、又は反対側の精製部２の側壁又は隔壁７に設けた突起に接触させてもよい。また、上記ガス冷却部８ａ内に、支持部材を入れることもできる。この支持部材としては、充填材、フィン等があげられる。これらのうち、フィン、特に波形フィンを上記ガス冷却部８ａに入れると、精製部２での熱交換能を向上させるという効果を得ることができる。
【００２０】
上記のガス冷却部８ａの内部に波形フィン１８を設けた例として、図２（ｅ）に示すものがあげられる。さらに必要に応じて、図２（ｆ）に示すように、冷媒通過部８ｂの内部にも波形フィン１８を設けてもよい。このようにすることにより、精製部２での熱交換能をさらに向上させ、精製効率をあげることができる。
【００２１】
上記波形フィン１８の形状としては、図３（ａ）に示すような、横断面が波形に形成されると共に、波の頂上部の稜線が直線状に形成され、フィンに一定間隔をあけて穴１９が設けられたパーホレート型フィン１８ａ、横断面が波形に形成されると共に、波の頂上部の稜線が波状に形成され、頂上部の稜線方向に沿って一定間隔ごとに段差１９ａを設けたルーバー型フィン１８ｂ、及び、横断面が波形に形成されると共に、波の頂上部の稜線が直線状に形成され、頂上部の稜線方向に沿って一定間隔ごとに段差１９ｂを設けたセレート型フィン１８ｃ等があげられる。
【００２２】
上記波形フィン１８のフィンの波の頂上部と隣接する波の頂上部との距離は、特に限定されるものではないが、１〜２０ｍｍが好ましく、５〜１０ｍｍがより好ましい。１ｍｍより短いと、ガス冷却部８ａを通過する二酸化炭素の量が少なくなり、精製効率が十分でない場合がある。一方、２０ｍｍより大きくてもよいが、熱交換能が２０ｍｍと差がなくなるため、２０ｍｍ程度で十分である。
【００２３】
波形フィン１８をガス冷却部８ａ及び冷媒通過部８ｂに設ける場合、図２（ｅ）（ｆ）に示すように、二酸化炭素ガス又は液化二酸化炭素の流れに合わせ、その波形フィン１８の頂上部の稜線が、上下方向となるように設けるのが好ましい。なお、図２（ｅ）（ｆ）においては、パーホレート型フィン１８ａを用いた場合で示す。また、図２（ｅ）（ｆ）において、波形フィン１８の頂上部の稜線を線で示す。
【００２４】
ところで、波形フィン１８としては、その他、ルーバー型フィン１８ｂやセレート型フィン１８ｃ、パーホレート型フィン１８ａと同形状で、穴１９のないプレーン型フィンや、ルーバー型フィン１８ｂと同形状で、段差のないヘリンボーン型フィン等を用いることができる。
【００２５】
上記の二酸化炭素の精製装置を有するフローとしては、原料として原料二酸化炭素ガスを用い、冷媒として液化二酸化炭素を用いた図４に示すフローがあげられる。
【００２６】
このフローは、液化二酸化炭素を収納した原料タンク２１、原料タンク２１からの液化二酸化炭素をガス化する加熱装置２２、この加熱装置２２でガス化された原料二酸化炭素ガスを精製するための精製部２及び加熱部３から構成される二酸化炭素精製装置１、この二酸化炭素精製装置１によって生成された液化二酸化炭素をガス化する加熱装置２３、および得られた精製二酸化炭素ガスを貯蔵する高純度二酸化炭素ガス貯蔵タンク２４、及びこれらを連絡する経路を有する。この原料タンク２１から貯蔵タンク２４に至る経路は、原料の液化二酸化炭素を精製するための主経路である。
【００２７】
また、冷媒経路は、上記原料タンク２１から気液分離装置２０に液化二酸化炭素を直接導く経路、気液分離装置２０から精製部２の冷媒通過部８ｂに導かれる経路、精製部２の冷媒通過部８ｂから気液分離装置２０に導かれる経路である。この気液分離装置２０で分離された液化二酸化炭素は、冷媒として再利用される。
【００２８】
また、上記気液分離装置２０で分離されたガス状の二酸化炭素の一部は、必要に応じて、昇圧装置２８によって、上記二酸化炭素精製装置１の加熱部３に導入される上記原料二酸化炭素ガスと同様の圧力まで昇圧された後、原料二酸化炭素ガスの一部又は全部として上記加熱部３に導入することができる。
【００２９】
すなわち、必要に応じて、上記気液分離装置２０からの二酸化炭素ガスを、上記加熱部３に導入される原料二酸化炭素ガスの一部として、加熱装置２２によりガス化された二酸化炭素ガスに混合して用いたり、上記の加熱装置２２でガス化された二酸化炭素ガスを用いず、上記気液分離装置２０からの二酸化炭素ガスを、上記加熱部３に導入される原料二酸化炭素ガスの全部として用いたりすることができる。これにより、加熱装置２２による加熱エネルギーを削減することができる。
【００３０】
さらにまた、上記気液分離装置２０で分離されたガス状の二酸化炭素の一部は、加熱装置２７を経由して、後述する二酸化炭素ガス回収経路に合流される。
【００３１】
上記昇圧装置２８としては、ルーツ圧縮機、遠心圧縮機、往復動圧縮機等があげられる。
【００３２】
さらに、このフローは、原料タンク２１からの液化二酸化炭素を加熱装置２２でガス化した精製対象の二酸化炭素ガスの一部を、そのまま二酸化炭素ガスとして使用するため、回収二酸化炭素貯蔵タンク２６へ送るための二酸化炭素ガス回収経路を有する。
【００３３】
この二酸化炭素ガス回収経路には、加熱部３のガス冷却部８ａで冷却されなかった二酸化炭素ガスを主成分とする不純物含有ガスが、加熱装置２５を経由して合流する。
【００３４】
この回収された二酸化炭素ガスは、原料と同等の純度を有するので、その原料を使う他の用途に、ガス状態としてそのまま利用させることができ、ガス化のためのエネルギーを省力化できる。
【００３５】
次に、このフローを用いて、この発明にかかる二酸化炭素精製装置１の作用を説明する。まず、原料タンク２１から液化二酸化炭素が気液分離装置２０に送られ、この気液分離装置２０から液化二酸化炭素が二酸化炭素精製装置１の精製部２の冷媒通過部８ｂに送られ、気液分離装置２０に回収される。冷媒通過部８ｂを通過した液化二酸化炭素は、冷媒通過部８ｂの熱交換によって一部がガス化する。このため、気液分離装置２０に回収された後、気液に分離され、回収された液化二酸化炭素は再び冷媒として使用される。また、二酸化炭素ガスは、加熱装置２７で完全にガス化された後、回収二酸化炭素貯蔵タンク２６へ送られる。
【００３６】
一方、原料タンク２１から加熱装置２２に送られ、ガス化された原料二酸化炭素ガスは、二酸化炭素精製装置１の加熱部３に送られる。ここで、原料二酸化炭素ガスは加熱され、第１連結管４及び第２連結管５を通って精製部２のガス冷却部８ａまで上昇する。ここで、冷媒と熱交換されて冷却される。より低沸点の不純物は液化されないものの、二酸化炭素ガスの一部は液化され、降下する。このため、精製部２中央部と加熱部３との間で還流が生じ、精製効率が上昇する。また、第２連結管５によって原料二酸化炭素ガスが精製部２下部に直接送られるので、還流量を増加させることができる。
【００３７】
そして、加熱部３に降下してきた、不純物含有量のより少ない高純度の液化二酸化炭素は、加熱部３の下部の排出口から排出され、加熱装置２３によって気化され、高純度二酸化炭素ガス貯蔵タンク２４に回収される。
【００３８】
これに対し、精製部２の上部から排出されるガスは、二酸化炭素が主成分であるが、原料二酸化炭素ガスに比べ、精製部２で液化されないより低沸点の窒素、酸素等の不純物をより多く含む。このガスは、加熱装置２５で加温された後、回収二酸化炭素貯蔵タンク２６へ送られる。
【００３９】
上記の加熱部３に流入される原料二酸化炭素ガスの圧力は、０．６〜２ＭＰａがよく、０．８〜１．９ＭＰａがより好ましい。０．６ＭＰａより小さいと、ガス貯留容量が低下し、一方、２ＭＰａを超えると、通常の流通している液化二酸化炭素を再度、ポンプにより昇圧しなければならない手間を有する。
【００４０】
さらに、上記の冷媒通過部８ｂに流入される冷媒である液化二酸化炭素が供給される気液分離装置２０における二酸化炭素ガスの圧力は、上記加熱部３に流入される精製対象の原料二酸化炭素ガスを液化できる圧力が好ましく、具体的には、上記のガス冷却部８ａで液化される二酸化炭素ガスの圧力より０．０１〜１ＭＰａだけ低くするのが好ましく、０．０１〜０．１ＭＰａだけ低くするのがより好ましく、０．０１〜０．０７ＭＰａだけ低くするのがさらに好ましい。圧力差が０．１ＭＰａより大きいと、不純物の分離が十分でなく、１ＭＰａより大きいとより不十分となる傾向にある。一方、圧力差が０．０１ＭＰａより低いと、精製対象の上記二酸化炭素ガスの液化量が減少し、精製効率が低下する傾向にある。
【００４１】
なお、上記の加熱部３に流入される原料二酸化炭素ガスの圧力は、バルブ２９を調節することによって、調節することができ、また、上記の冷媒通過部８ｂに流入される冷媒である液化二酸化炭素が供給される気液分離装置２０における二酸化炭素ガスの圧力は、バルブ３０を調節することによって、調節することができる。
【００４２】
上記のフローを用いると、９９．５ｖｏｌ％程度の原料二酸化炭素ガスを用いても、９９．９９９ｖｏｌ％以上の高純度二酸化炭素を得ることができる。なお、二酸化炭素の純度は、ＪＩＳ  Ｋ  １１０６に記載の方法によって測定することができる。
【００４３】
また、原料の液化二酸化炭素として純度９９．９５ｖｏｌ％以上のものを用いると、二酸化炭素精製装置１の精製部２の上部から排出される、ガス状物中の不純物量が少なく、加熱装置２５を経由させて、最終的に二酸化炭素ガス回収経路に合流させても、この回収経路で得られる二酸化炭素ガスは、その原料を使う他の用途に、ガス状態としてそのまま利用させることができ、ガス化のためのエネルギーを省力化できる。
【００４４】
なお、上記の二酸化炭素精製装置１の精製部２は、上記精製対象二酸化炭素ガスや冷媒としての液化二酸化炭素の流れ方向の長さを調整することにより、より多くの理論段数を得ることができる。このため、精製だけでなく、蒸留をすることが可能となる。
【００４５】
【実施例】
以下に実施例及び比較例をあげてこの発明をさらに具体的に説明する。
（実施例１〜３）
図４に示すフローを用いて、二酸化炭素の精製を行った。精製部２のガス冷却部８ａ及び冷媒通過部８ｂは、各２段で交互に設けたものを用い、また、精製部２のガス冷却部８ａ及び冷媒通過部８ｂには、図２（ｅ）（ｆ）に示すパーホレート型フィンを組み入れた。さらに、精製部２の側壁及び隔壁７の間隔を９ｍｍとし、パーホレート型フィンの波の頂上部と隣接する頂上部との間の距離は、３ｍｍとした。また、原料として用いる液化二酸化炭素の圧力は２ＭＰａ、温度−１７℃であった。
原料タンク２１中原料二酸化炭素、高純度二酸化炭素ガス貯蔵タンク２４内の精製二酸化炭素、回収二酸化炭素ガス貯蔵タンク２６内の二酸化炭素の純度は、ＪＩＳ  Ｋ  １１０６に記載の方法に従って測定した。
その結果、表１に示すような結果が得られた。
【００４６】
【表１】
0004276422.tif 000002
【００４７】
【発明の効果】
この発明にかかる精製装置は、冷媒として液化二酸化炭素を用いるので、二酸化炭素ガスより沸点の低い不純物ガスは、上記のガス冷却部では液化されにくくなる。また、原料の液化二酸化炭素ガス中に含まれる不純物は、窒素や酸素等の二酸化炭素より沸点が低い物質がほとんどである。したがって、より高純度の液化二酸化炭素を加熱部下部より回収することが可能となり、得られる液化二酸化炭素の純度を向上させることができる。
【００４８】
さらに、冷媒として液化二酸化炭素を用いるので、原料を冷媒として用いることができ、別途、冷媒を準備する必要がなくなる。
【００４９】
さらにまた、冷媒として液化二酸化炭素を用い、かつ、気液分離装置を用いるので、冷媒として使用された気液の混合した二酸化炭素から液化二酸化炭素を分離し、冷媒として再利用することができ、冷媒を効率的に使用することができる。
【００５０】
また、９９．９９９ｖｏｌ％以上の高純度の二酸化炭素が得られるので、炭酸飲料に使用したり、炭酸飲料貯蔵用タンクに使用しても、炭酸飲料の品質安定性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）この発明にかかる熱交換装置の例を示す正面図
（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図
（ｃ）（ａ）のＢ−Ｂ断面図
（ｄ）（ａ）のＣ−Ｃ断面図
（ｅ）（ｂ）のＤ−Ｄ断面図
（ｆ）（ｂ）のＥ−Ｅ断面図
【図２】（ａ）この発明にかかる熱交換装置の他の例を示す正面図
（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図
（ｃ）（ａ）のＢ−Ｂ断面図
（ｄ）（ａ）のＣ−Ｃ断面図
（ｅ）（ｂ）のＤ−Ｄ断面図
（ｆ）（ｂ）のＥ−Ｅ断面図
【図３】（ａ）パーホレート型フィンの例を示す斜視図
（ｂ）ルーバー型フィンの例を示す斜視図
（ｃ）セレート型フィンの例を示す斜視図
【図４】この発明にかかる精製装置を含む精製フローの例を示すフロー図
【符号の説明】
１  二酸化炭素精製装置
２  精製部
３  加熱部
４  第１連結管
５  第２連結管
６  穴
７  隔壁
８ａ  ガス冷却部（通路部）
８ｂ  冷媒通過部（通路部）
１８  波形フィン
１８ａ  パーホレート型フィン
１８ｂ  ルーバー型フィン
１８ｃ  セレート型フィン
１９  穴
１９ａ、１９ｂ  段差
２０  気液分離装置
２１  原料タンク
２２  加熱装置
２３  加熱装置
２４  高純度二酸化炭素ガス貯蔵タンク
２５  加熱装置
２６  回収二酸化炭素ガス貯蔵タンク
２７  加熱装置
【図１】
0004276422.tif 000003
【図２】
0004276422.tif 000004
【図３】
0004276422.tif 000005
【図４】
0004276422.tif 000006