(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプケーシング内に、平行に配した上下２枚のロータプレートの中心部を主軸で固定してなるロータを回転駆動可能に収納させ、且つ上記２枚のロータプレートの１８０゜対向する両端部にローラ軸をそれぞれ支持させて、該両ローラ軸にスクイズローラを回転自在に取り付け、ポンプケーシング内にＵ字状に挿入されたポンピングチューブの中間領域をロータの回転によるスクイズローラの公転で連続的に圧搾することにより、該ポンピングチューブの一端より吸入したコンクリートを他端から吐き出させるようにしてあるスクイズ式コンクリートポンプにおいて、上記ロータプレートの両ローラ軸支持位置に、ロータの径方向に沿わせて所要長さの長孔を穿設して、該長孔に上記ローラ軸の上下両端部をスライド自在に係合させ、且つ上記ローラ軸を長孔に沿いスライドさせてスクイズローラをポンピングチューブの圧搾位置と圧搾解除位置との間で径方向へ移動調整するための移動装置を、上記両ローラ軸の上下端部にスクイズローラの公転方向両側へ張り出すように取り付けた上下のリンクアームと、該上下のリンクアームの張り出し端部間に取り付けた連結ロッドと、主軸を挟む位置に配置してあって両端よりロッドを突出させて該各ロッドの先端を上記各連結ロッドに連結した２本の油圧シリンダとからなる構成として備えてなる構成を有することを特徴とするスクイズ式コンクリートポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポンプケーシング内に挿入したポンピングチューブをスクイズローラで圧搾することによりコンクリートをポンピングチューブの一端から吸入して他端より吐出させるようにしたスクイズ式コンクリートポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スクイズ式コンクリートポンプは図３（イ）（ロ）にその一例の概略を示す如く、円筒状に形成したケーシング本体１ａと該ケーシング本体１ａの上下両端を閉塞するカバー１ｂとからなるポンプケーシング１内に、平行に配置した上下２枚のロータプレート２ａの中心部を主軸３で固定してなるロータ２を組み込んで、上記主軸３を、上下のカバー１ｂの内側に設置した軸受４に回転自在に支持させると共に、上記上下のロータプレート２ａの１８０゜対向位置となる外周端部間にローラ軸５を支持させて、該ローラ軸５にスクイズローラ６を回転自在に取り付け、且つ上記主軸３の上端を、ポンプケーシング１の上側面となる上カバー１ａの上に設置した油圧モータ７の出力軸に連結して、該油圧モータ７の駆動でロータ２が回転させられることによりスクイズローラ６を公転させるようにしてあり、又、上記ポンプケーシング１のケーシング本体１ａの内壁面にクッション用パッド８を沿設し、且つ上記ポンプケーシング１内に上記パッド８に沿わせるようにしてＵ字状に配置したポンピングチューブ９の両端を上記ポンプケーシング１より外部に突出させて、一端を吸入口１０とすると共に他端を吐出口１１とし、上記ロータ２を回転させることにより、スクイズローラ６をポンピングチューブ９に押し付けて、該ポンピングチューブ９の中間領域を上記スクイズローラ６とパッド８との間で円形から扁平状に連続的に圧搾することで、吸入口１０から吸い込んだコンクリート１２を吐出口１１から吐出させるようにしてある。
【０００３】
又、上記スクイズローラ６を支承するローラ軸５は偏心軸としてあって、ロータプレート２ａに対し回転変位できるように取り付けてあり、その回転変位量を調整することによりスクイズローラ６を径方向へ変位させてポンピングチューブ９への押し付け力を微調整できるようにしてある。なお、１３は扁平状に変形させられたポンピングチューブ９を円形状に復元させるようにするためにポンピングチューブ９の上下面に接するようにロータプレート２ａの外周端部に取り付けたガイドローラを示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記スクイズ式コンクリートポンプの場合、コンクリート１２の吐出作業を行わない作業休止時であっても、ポンピングチューブ９の少なくとも一部分にはスクイズローラ６が常に押し付けられて扁平状に変形させられたままの状態となるため、ポンピングチューブ６は上記変形部分において劣化が進行し易くなり、寿命が短くなるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、作業休止時におけるポンピングチューブの劣化の進行を防いでポンピングチューブの寿命を向上させることができるようにしようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、ポンプケーシング内に、平行に配した上下２枚のロータプレートの中心部を主軸で固定してなるロータを回転駆動可能に収納させ、且つ上記２枚のロータプレートの１８０゜対向する両端部にローラ軸をそれぞれ支持させて、該両ローラ軸にスクイズローラを回転自在に取り付け、ポンプケーシング内にＵ字状に挿入されたポンピングチューブの中間領域をロータの回転によるスクイズローラの公転で連続的に圧搾することにより、該ポンピングチューブの一端より吸入したコンクリートを他端から吐き出させるようにしてあるスクイズ式コンクリートポンプにおいて、上記ロータプレートの両ローラ軸支持位置に、ロータの径方向に沿わせて所要長さの長孔を穿設して、該長孔に上記ローラ軸の上下両端部をスライド自在に係合させ、且つ上記ローラ軸を長孔に沿いスライドさせてスクイズローラをポンピングチューブの圧搾位置と圧搾解除位置との間で径方向へ移動調整するための移動装置を、上記両ローラ軸の上下端部にスクイズローラの公転方向両側へ張り出すように取り付けた上下のリンクアームと、該上下のリンクアームの張り出し端部間に取り付けた連結ロッドと、主軸を挟む位置に配置してあって両端よりロッドを突出させて該各ロッドの先端を上記各連結ロッドに連結した２本の油圧シリンダとからなる構成として備えてなる構成とする。
【０００７】
コンクリートの吐出作業の休止時には、移動装置の作動によりローラ軸を長孔に沿わせて径方向内方へスライドさせるようにして、スクイズローラをポンピングチューブに対する圧搾位置から圧搾解除位置まで移動させるようにする。これにより、ポンピングチューブは扁平状に圧搾されている状態から解放され、局部的な劣化が防止される。
【０００８】
又、スクイズローラの移動装置を、両ローラ軸の上下端部にスクイズローラの公転方向両側へ張り出すように取り付けた上下のリンクアームと、該上下のリンクアームの張り出し端部間に取り付けた連結ロッドと、主軸を挟む位置に配置してあって両端よりロッドを突出させて該各ロッドの先端を上記各連結ロッドに連結した２本の油圧シリンダとからなる構成とすることにより、油圧シリンダを伸縮操作することで、スクイズローラのポンピングチューブ圧搾位置と圧搾解除位置との間での移動調整を容易に且つ確実に行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１０】
図１（イ）（ロ）（ハ）は本発明のスクイズ式コンクリートポンプの実施の一形態を示すもので、図３に示したと同様に、ポンプケーシング１内に、平行に配した上下２枚のロータプレート２ａの中心部を主軸３で固定してなるロータ２を回転駆動可能に収納させ、且つ上記２枚のロータプレート２ａの１８０゜対向する両端部にローラ軸をそれぞれ支持させて、該両ローラ軸にスクイズローラ６を回転自在に取り付け、ポンプケーシング１内にＵ字状に挿入されたポンピングチューブ９の中間領域をロータ２の回転によるスクイズローラ６の公転で連続的に圧搾することにより、該ポンピングチューブ９の一端より吸入したコンクリート１２を他端から吐き出させるようにしてあるスクイズ式コンクリートポンプにおいて、上記各ローラ軸を、通常の非偏心軸製のローラ軸１４とし、一方、上記上下のロータプレート２ａの両端部における両ローラ軸１４の支持位置に、ロータ２の径方向に沿わせて所要長さの長孔１５を穿設して、該長孔１５に上記ローラ軸１４の上下両端部をスライド自在に係合させ、且つ上記ローラ軸１４を長孔１５に沿いスライドさせてスクイズローラ６をポンピングチューブ９の圧搾位置となる半径方向外方と圧搾解除位置となる半径方向内方へ移動調整するための移動装置１８を備える。
【００１１】
上記移動装置１８は、両ローラ軸１４の各上下端部で且つ上下のロータプレート２ａの内側となる位置にスクイズローラ６の公転方向両側へ張り出すように取り付けた上下のリンクアーム１６と、該上下の各リンクアーム１６の張り出し端部同士間に取り付けた連結ロッド１７と、主軸３を挟む位置に配置してあって両端よりロッド２０ａを突出させて該各ロッド２０ａの先端を上記各連結ロッド１７に連結した２本のアクチュエータとしての油圧シリンダ１９とからなる構成としてある。
【００１２】
上記油圧シリンダ１９は、胴部内に２つのピストン２０を摺動自在に収納して、該各ピストン２０に各々一端を連結したロッド２０ａを長手方向両端より突出させた両ロッド型としたもので、両ピストン２０間の１つのヘッド側圧力室１９ａに圧油を供給することにより両ロッド２０ａを両端から伸長させ、２つのロッド側圧力室１９ｂに圧油を供給することにより両ロッド２０ａを収縮させるようにしてあり、且つ２本のロッド２０ａの伸縮作動が同調して行われるように胴部をロータプレート２ａに支持部材２１を介して固定し、該両ロッド２０ａの伸縮作動で、連結ロッド１７及びリンクアーム１６を介してローラ軸１４を上記長孔１５に沿い径方向へスライドさせることにより、スクイズローラ６をポンピングチューブ９を扁平状に圧搾する位置とポンピングチューブ９から離れて非接触となる圧搾解除位置との間で移動できるようにしてある。
【００１３】
油圧シリンダ１９を駆動させるための油圧回路は、手動切替弁２４を介して油圧ポンプ２５及びタンク２６に接続した２本の圧油給排管２２及び２３を、ポンプケーシング１外位置にて主軸３の下端に接続したロータリージョイント２７を介して上記主軸３内に導き、更に、主軸３の外側に引き出した後、それぞれ分岐させて、上記各油圧シリンダ１９の各ヘッド側圧力室１９ａ及び各ロッド側圧力室１９ｂにそれぞれ接続するようにしてある。
【００１４】
コンクリート１２の吐出作業を行う場合は、油圧ポンプ２５を駆動した状態において、先ず、切換弁２４を一旦ａポート側に切替操作した後、遮断位置に切り替えるようにする。この場合、切換弁２４をａポート側に切り替えると、ヘッド側圧力室１９ａに圧油給排管２２を介して圧油が導かれて各ロッド２０ａが伸長作動させられるため、連結ロッド１７、リンクアーム１６、ローラ軸１４を介してスクイズローラ６がロータ２の径方向外方へ押し出されてポンピングチューブ９に押し付けられ、これによりポンピングチューブ９は、図１（イ）（ロ）に実線で示した如く、扁平状に圧搾される状態となる。したがって、ヘッド側圧力室１９ａに圧油を掛けた状態にしておくか、又は、その後、各圧油給排管２２，２３が共に遮断状態となるよう切替弁２４を切り替え操作すると、各油圧シリンダ１９の伸長状態を維持できるため、ロータ２の回転に伴う上記スクイズローラ６の公転によってポンピングチューブ９の中間領域が円形から扁平状に連続的に圧搾されて、従来と同様に、吸入口１０から吸い込まれたコンクリート１２が吐出口１１から吐出される。
【００１５】
一方、コンクリート１２の吐出作業の休止時には、切替弁２４をｂポート側に切り替えるようにする。これにより、油圧ポンプ２５からの圧油が圧油給排管２３を通って油圧シリンダ１９のロッド側圧力室１９ｂに供給されるため、各ロッド２０ａが収縮作動させられ、連結ロッド１７、リンクアーム１６、ローラ軸１４を介して、図１（イ）（ロ）に一点鎖線で示す如く、スクイズローラ６がロータ２の径方向内方に引き込まれてポンピングチューブ９に対して非接触状態とされる。これにより、ポンピングチューブ９はスクイズローラ６の押し付けによる扁平状の圧搾が解除される。しかる後、各圧油配管２２，２３が共に遮断状態となるよう切替弁２４を遮断位置に切り替えることで、各油圧シリンダ１９の収縮状態が保持され、ポンピングチューブ９の圧搾解除状態が維持されるようになる。
【００１６】
このように、コンクリート１２の吐出作業休止時には、スクイズローラ６とポンピングチューブ９の非接触状態を維持することができて、ポンピングチューブ９が扁平状に圧搾されたままの状態となることをなくすことができ、したがって、ポンピングチューブ９の劣化の進行を防止することができて寿命を延長させることができ、このことからメンテナンスに要するコストを引き下げることができ、又、切替弁２４を介して油圧シリンダ１９の伸縮を操作することにより、スクイズローラ６のポンピングチューブ圧搾位置と圧搾解除位置との間での移動調整を容易に且つ確実に行うことができ、更に、各油圧シリンダ１９の伸長作動量を調整することで、従来のように、偏心軸としたローラ軸５の回転変位量を調整する如き操作を行うことなしに、スクイズローラ６のポンピングチューブ９への押し付け力を微調整することができる。
【００１７】
次に、図２は本発明の他の実施の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）（ハ）に示したと同様な構成において、油圧シリンダ１９に２系統の圧油給排管２２，２３を接続して、切替弁２４の切り替え操作で圧油の給排系統を切り替えるようにすることに代えて、各油圧シリンダ１９のロッド側圧力室１９ｂを開放型とすると共に各ヘッド側圧力室１９ａのみに１系統の圧油給排管２８を接続し、且つ該圧油給排管２８を通してのヘッド側圧力室１９ａに対する圧油の給排を、切替弁２４′の操作で行えるようにしたものである。その他、図１（イ）（ロ）（ハ）に示したと同一のものには同一符号が付してある。
【００１８】
本実施の形態によれば、コンクリート１２の吐出作業休止時に、切替弁２４′を切り替え操作して、圧油給排管２８とタンク２６とを連通状態にすると、扁平状に変形させられていたポンピングチューブ９の圧搾状態が解放されて、ポンピングチューブ９は自由となり、自身が有する復元力によってスクイズローラ６をポンピングチューブ９の圧搾解除位置まで径方向内方に移動させることができるので、油圧シリンダ１９に接続する圧油の給排系統を１系統のみのものとすることができて、構造をより単純なものとすることができる。
【００１９】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、上記実施の形態ではスクイズローラ６を径方向に移動させるための移動装置にアクチュエータとして油圧シリンダ１９を用いたものを示したが、電気式、機械式によりスクイズローラ６の移動調整を行うようにしてもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明のスクイズ式コンクリートポンプによれば、ポンプケーシング内に、平行に配した上下２枚のロータプレートの中心部を主軸で固定してなるロータを回転駆動可能に収納させ、且つ上記２枚のロータプレートの１８０゜対向する両端部にローラ軸をそれぞれ支持させて、該両ローラ軸にスクイズローラを回転自在に取り付け、ポンプケーシング内にＵ字状に挿入されたポンピングチューブの中間領域をロータの回転によるスクイズローラの公転で連続的に圧搾することにより、該ポンピングチューブの一端より吸入したコンクリートを他端から吐き出させるようにしてあるスクイズ式コンクリートポンプにおいて、上記ロータプレートの両ローラ軸支持位置に、ロータの径方向に沿わせて所要長さの長孔を穿設して、該長孔に上記ローラ軸の上下両端部をスライド自在に係合させ、且つ上記ローラ軸を長孔に沿いスライドさせてスクイズローラをポンピングチューブの圧搾位置と圧搾解除位置との間で径方向へ移動調整するための移動装置を、上記両ローラ軸の上下端部にスクイズローラの公転方向両側へ張り出すように取り付けた上下のリンクアームと、該上下のリンクアームの張り出し端部間に取り付けた連結ロッドと、主軸を挟む位置に配置してあって両端よりロッドを突出させて該各ロッドの先端を上記各連結ロッドに連結した２本の油圧シリンダとからなる構成として備えてなる構成としてあるので、コンクリートの吐出作業休止時に、移動装置によりスクイズローラをポンピングチューブの圧搾解除位置まで移動させることができて、ポンピングチューブが扁平状に圧搾されたままの状態となることをなくすことができ、したがって、ポンピングチューブの劣化の進行を防止することができて寿命を向上させることができ、このことからメンテナンスに要するコストを引き下げることができ、又、従来の如き偏心軸としたローラ軸の回転変位量を調整する操作を行うことなしに、スクイズローラのポンピングチューブへの押し付け力を微調整することができるという優れた効果を発揮し、更に、スクイズローラの移動装置を、両ローラ軸の上下端部にスクイズローラの公転方向両側へ張り出すように取り付けた上下のリンクアームと、該上下のリンクアームの張り出し端部間に取り付けた連結ロッドと、主軸を挟む位置に配置してあって両端よりロッドを突出させて該各ロッドの先端を上記各連結ロッドに連結した２本の油圧シリンダとからなる構成としてあることから、スクイズローラのポンピングチューブ圧搾位置と圧搾解除位置との間での移動調整を容易に且つ確実に行うことができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスクイズ式コンクリートポンプの実施の一形態を示すもので、（イ）は概略切断平面図、（ロ）は概略切断側面図、（ハ）は（イ）のＡ−Ａ拡大矢視図である。
【図２】本発明の実施の他の形態を示すもので、図１（ロ）に相当する図である。
【図３】従来のスクイズ式コンクリートポンプの一例の概略を示すもので、（イ）は切断平面図、（ロ）は切断側面図である。
【符号の説明】
１  ポンプケーシング
２  ロータ
２ａ  ロータプレート
３  主軸
６  スクイズローラ
９  ポンピングチューブ
１２  コンクリート
１４  ローラ軸
１５  長孔
１６  リンクアーム
１７  連結ロッド
１８  移動装置
１９  油圧シリンダ
２０ａ  ロッド
【図１】
0004213272.tif 000002
【図２】
0004213272.tif 000003
【図３】
0004213272.tif 000004