(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
比重の大きな顔料成分を含む塗布液がそのまま貯蔵されると共に比較的大きな外径及び重量の攪拌ボールが移動自在に収容された塗布液貯蔵室を有し、前記塗布液貯蔵室の後側には、前記塗布液貯蔵室内の前記塗布液を前側に押し出すピストンを含む塗布液押出機構が装着されている本体軸と、
前記本体軸の前部に固定され、比較的小さな外径及び重量のシールボールが未使用時に嵌合される前後方向に貫通した接続孔を有する隔壁部と、
前記本体軸の前側に装着され、前部に塗布体を支持した先軸と、
前記先軸の後部に固定され、前記接続孔に対応した後端接続部および前後方向に貫通した塗布液吐出孔を有する継手部とが備えられ、
前記継手部の前記後端接続部は、未使用時に前記隔壁部の前記シールボールの前側に配置され、使用開始時に前記シールボールを前記塗布液貯蔵室に押し出す形で前記接続孔に嵌入され、前記隔壁部の後面側には、前記接続孔に対して外周側１箇所に、後側に突出した偏心凸部が、その反対側に偏心凹部を形成する形で設けられ、前記偏心凸部及び前記偏心凹部は、前記攪拌ボールが前記接続孔に対して偏心すると前記偏心凹部に進入し得ると共に前記攪拌ボールが前記偏心凹部に進入すると前記シールボールが前記接続孔に対して外周側へ押し出され、かつ、前記シールボールが前記偏心凹部に進入すると前記シールボールが前記偏心凸部よりも後側に突出して前記攪拌ボールとの衝突により外周側に押し出されるように形成されたことを特徴とする液体塗布具。
【請求項２】
前記隔壁部の前記偏心凸部は、前記偏心凹部に前記シールボールが進入した際に前記シールボールが外周側に容易に移動し得るように、内周側が狭い横断面形状に形成された請求項１に記載の液体塗布具。
【請求項３】
前記本体軸と前記先軸との間には、ストッパーが着脱自在に装着され、前記ストッパーには、未使用時に前記継手部の前記後端接続部を前記隔壁部の前記シールボールの前側に保持するように、所定の前後幅を有する間隔保持部が設けられた請求項１又は２に記載の液体塗布具。
【請求項４】
前記塗布液には、さらに、粘度向上剤あるいは構造粘性付与剤が添加されることを特徴とする請求項１に記載の液体塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗布液貯蔵室にそのまま貯蔵された塗布液を塗布体を介して塗布する液体塗布具、特に、金属粉や無機顔料を成分として含む液体化粧料、修正液などの比重の大きな顔料成分を含む塗布液を塗布する液体塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
実公平１−１６５４０号公報に記載された液体塗布具（弁付塗布具）においては、未使用時（バージン時）に、内部の塗布液が外気と接触しないように、前側の塗布体と後側の塗布液貯蔵室（塗布液室）との間の塗布液吐出孔（開口部）にシールボール（中栓）を嵌入して、シールボールにより塗布液吐出孔を閉鎖している。そして、使用開始時に、塗布体を塗布液貯蔵室側へ移動させて塗布体の後端部を塗布液吐出孔に嵌入して、シールボールを塗布液吐出孔から塗布液貯蔵室に押し出すことによって、塗布液吐出孔を開通させるように構成している。
【０００３】
また、実公平１−１６５４０号公報に記載された液体塗布具においては、塗布液貯蔵室内の塗布液を攪拌するために、塗布液貯蔵室内に攪拌ボールが移動自在に収容されている。即ち、液体化粧料や修正液では、光沢感を出したり、隠蔽力を上げるために、金属粉や無機顔料などの比重の大きな顔料成分を多く含んでいる。このような比重の大きな顔料成分（固形分）が多い塗布液をそのまま（含浸体を用いずに）貯蔵する場合には、塗布液中の固形分が沈降して濃度が不均一になり、塗布液を塗布した際の色調が変化するため、攪拌ボールにより攪拌して固形分を再分散させる必要がある。
【０００４】
また、比重の大きな顔料成分（固形分）が多い塗布液の場合には、塗布液に粘度向上剤を添加して、塗布液の粘度を上げて固形分の沈降を抑制したり、塗布液に構造粘性付与剤を添加して、塗布液に構造粘性を持たせる（攪拌時、使用時等の揺動時には塗布液の粘度を下げて流動性を確保し、不使用時等の静置時には塗布液の粘度を上げて固形分の沈降を抑制する）など、塗布液の物性を調整することも行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
実公平１−１６５４０号公報に記載された液体塗布具では、使用時（使用開始後）に、塗布体側を下向にすると、塗布液貯蔵室内のシールボールが塗布液吐出孔側に移動して、再び、シールボールにより塗布液吐出孔が閉鎖される場合がある。従って、使用開始後に何度も、塗布体を塗布液貯蔵室側に移動させて、シールボールを塗布液吐出孔から塗布液貯蔵室に押し出す必要がある。
【０００６】
また、比重の大きな顔料成分（固形分）が多い塗布液の場合には、固形分が塗布液吐出孔付近に沈殿して強固な沈殿物（ハードケーキ）を形成することがあり、塗布液吐出孔を閉鎖したシールボールが強固な沈殿物中に埋没する（内包される）と、シールボール及び沈殿物が安定化して移動せず、塗布液吐出孔を再び開通させることが困難になる。なお、シールボールは、攪拌ボールと比較して小さいため、沈殿物内に埋没し易い。
【０００７】
また、塗布液の物性（粘性）により固形分の沈降を抑制することは、塗布液の固形分が金属粉や酸化チタンなどの比重の極めて大きなものである場合には難しく、また、粘度向上剤や構造粘性付与剤の添加によって流動性等の塗布性能が低下するなどの問題が生じる。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑み、未使用時に塗布液貯蔵室の塗布液吐出口（接続孔）をシールボールにより確実に閉鎖すると共に、使用開始後（シールボールの排除後）に塗布液吐出口（塗布液吐出孔）がシールボールにより再び閉鎖されることを防止し、更に、塗布液貯蔵室内の塗布液を十分に攪拌することができる液体塗布具を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された液体塗布具においては、比重の大きな顔料成分を含む塗布液がそのまま貯蔵されると共に比較的大きな外径及び重量の攪拌ボール（１８）が移動自在に収容された塗布液貯蔵室（１７）を有し、前記塗布液貯蔵室（１７）の後側には、前記塗布液貯蔵室（１７）内の前記塗布液を前側に押し出すピストン（８４）を含む塗布液押出機構（８０）が装着されている本体軸（１０）と、前記本体軸（１０）の前部に固定され、比較的小さな外径及び重量のシールボール（２８）が未使用時に嵌合される前後方向に貫通した接続孔（２５）を有する隔壁部（隔壁部材２０）と、本体軸（１０）の前側に装着され、前部に塗布体（４０）を支持した先軸（３０）と、先軸（３０）の後部に固定され、接続孔（２５）に対応した後端接続部（５３）および前後方向に貫通した塗布液吐出孔（５６）を有する継手部（継手部材５０）とが備えられ、継手部（継手部材５０）の後端接続部（５３）は、未使用時に隔壁部（隔壁部材２０）のシールボール（２８）の前側に配置され、使用開始時にシールボール（２８）を塗布液貯蔵室（１７）に押し出す形で接続孔（２５）に嵌入され、隔壁部（隔壁部材２０）の後面側には、接続孔（２５）に対して外周側１箇所に、後側に突出した偏心凸部（２６）が、その反対側に偏心凹部（２７）を形成する形で設けられ、偏心凸部（２６）及び偏心凹部（２７）は、攪拌ボール（１８）が接続孔（２５）に対して偏心すると偏心凹部（２７）に進入し得ると共に攪拌ボール（１８）が偏心凹部（２７）に進入するとシールボール（２８）が接続孔（２５）に対して外周側へ押し出され、かつ、シールボール（２８）が偏心凹部（２７）に進入するとシールボール（２８）が偏心凸部（２６）よりも後側に突出して攪拌ボール（１８）との衝突により外周側に押し出されるように形成された構成となっている。
【００１０】
請求項１に記載の液体塗布具によれば、未使用時には、本体軸（１０）に固定された隔壁部（隔壁部材２０）の接続孔（２５）が比較的小さなシールボール（２８）により閉鎖されているため、液体貯蔵室（１７）内の比重の大きな顔料成分を含む塗布液が外気と接触することを好適に防止することができ、使用開始時には、先軸（３０）に固定された継手部（継手部材５０）を後側（本体軸１０側）に移動させて継手部（継手部材５０）の後端接続部（５３）により接続孔（２５）からシールボール（２８）を塗布液貯蔵室（１７）に押し出すようにして、シールボール（２８）を容易に排除することができる。そして、比較的大きな攪拌ボール（１８）が塗布液貯蔵室（１７）に収容され、また、隔壁部（隔壁部材２０）の後面側に比較的小さな偏心凸部（２６）と比較的大きな偏心凹部（２７）とが形成されているため、使用開始後には、継手部（継手部材５０）の塗布液吐出孔（５６）の近傍（偏心凹部２７）を含む塗布液貯蔵室（１７）内の塗布液を攪拌ボール（１８）により十分に攪拌することができると共に、シールボール（２８）により塗布液吐出孔（５６）が閉鎖されることを防止することができる。従って、比重の大きな顔料成分（固形分）を含む塗布液に対して、沈降した固形分を攪拌により好適に再分散させることができ、濃度が不均一になることによる色調の変化を防止することができる。
なお、粘度向上剤や構造粘性付与剤の添加による流動性の低下等の塗布性能の悪化を回避することができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の液体塗布具においては、隔壁部（隔壁部材２０）の偏心凸部（２６）は、偏心凹部（２７）にシールボール（２８）が進入した際にシールボール（２８）が外周側に容易に移動し得るように、内周側が狭い横断面形状に形成された構成となっている。
【００１２】
請求項２に記載の液体塗布具によれば、偏心凸部（２６）の内周側が狭いため、攪拌ボール（１８）との衝突によりシールボール（２８）が外周側に押し出される際に偏心凸部（２６）が邪魔にならず、シールボール（２８）により塗布液吐出孔（５６）が閉鎖されることを一層好適に防止することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の液体塗布具は、本体軸（１０）と先軸（３０）との間には、ストッパー（７０）が着脱自在に装着され、ストッパー（７０）には、未使用時に継手部（継手部材５０）の後端接続部（５３）を隔壁部（隔壁部材２０）のシールボール（２８）の前側に保持するように、所定の前後幅を有する間隔保持部（７２）が設けられた構成となっている。
【００１４】
請求項３に記載の液体塗布具によれば、未使用時には、本体軸（１０）と先軸（３０）との間にストッパー（７０）が装着されるため、先軸（３０）に固定された継手部（継手部材５０）の後側への移動を拘束して、シールボール（２８）が不用意に接続孔（２５）から脱落することを防止することができる。なお、使用開始時には、本体軸（１０）と先軸（３０）との間からストッパー（７０）を取り外すことによって、継手部（継手部材５０）の後端接続部（５３）によりシールボール（２８）を接続孔（２５）から押し出すことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態に係る液体塗布具の未使用時における側面図（ａ）並びに使用開始後及び未使用時における縦断面図（ｂ）であり、図２は、図１中の先軸部分の分解図である。図３は、図１中の先軸部分の未使用時における縦断面図であり、図４は、図１中の先軸部分の使用通常時（ａ）及び使用過渡時（ｂ）における縦断面図である。そして、図５、６、７、８は、図１中の隔壁部材の偏心凸部の第１例、第２例、第３例、第４例の側面図（ａ）及び背面図（ｂ）である。
【００１６】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係る液体塗布具には、前後方向（軸方向）に長く前端及び後端が開口した円筒状の本体軸１０が備えられており、本体軸１０の中間部内周側には、液体化粧料、修正液等の塗布液をそのまま（スポンジ等の含浸体に吸蔵せずに）貯蔵する塗布液貯蔵室１７が形成されている。そして、塗布液貯蔵室１７内には、球形の攪拌ボール１８が移動自在に収容されており、攪拌ボール１８は、塗布液の攪拌を十分に行えるように、後述のシールボール２８と比較して外径及び重量が大きく形成されている。
【００１７】
また、図２に示すように、本体軸１０の前端部（先端部）には、後側の本体部１１よりも小径な前端円筒部１２が設けられており、本体部１１と前端円筒部１２との間には、段差状部分（肩状部分）が形成されている。そして、前端円筒部１２の外周面には、環形突起状の前側仮係止部１３と、環形突起状の後側係止部１４とが、後述の隔壁部材２０の接続孔２５の長さよりやや大きな間隔で前後に並列して設けられている。
【００１８】
そして、図１に示すように、本体軸１０の前端部には、塗布液貯蔵室１７の前面側を閉鎖する隔壁部材２０が、前端円筒部１２を介して固定されており、本体軸１０の前側には、先軸３０が前端円筒部１２を介して装着されている。そして、先軸３０の前部には、塗布液を塗布する塗布体４０が支持されており、先軸３０の後部には、塗布液貯蔵室１７と塗布体４０とを連絡する継手部材５０が固定されている。また、先軸３０の前側には、塗布体４０を覆うキャップ６０が着脱自在に後述の後部円筒部３５を介して装着されている。また、液体塗布具の出荷時、陳列時等の未使用時においては、先軸３０と本体軸１０との間には、ストッパー７０が前端円筒部１２を介して装着されている。
【００１９】
図２に示すように、隔壁部材２０は、前後方向に向いて前側から後側に内径が段階的に縮小した円筒状に形成されており、隔壁部材２０の内周面の中間部分（縮径個所）には、段差状（肩状）のシール部２１が設けられている。そして、隔壁部材２０の前端外周側には、鍔状の被係止部２３が設けられており、また、隔壁部材２０の後端内周側には、隔壁部２４が設けられ、隔壁部２４の中央には、前後方向に貫通した円形横断面形状の接続孔２５が設けられている。そして、図３に示すように、隔壁部材２０は、被係止部２３を前端円筒部１２の前端面に当接させ、後側部分を前端円筒部１２の前部内周側に嵌合させて、本体軸１０の前端部に固定されている。
【００２０】
そして、液体塗布具の未使用時において、隔壁部材２０の接続孔２５には、球形のシールボール２８が嵌入され、接続孔２５はシールボール２８により閉鎖されており、図４に示すように、液体塗布具の使用開始時において、シールボール２８が接続孔２５から隔壁部２４の後側（塗布液貯蔵室１７側）に押し出されて、接続孔２５が開通するようになっている。なお、シールボール２８は、未使用時における接続孔２５の閉鎖を確実にすると共に、使用開始時における接続孔２５からの押出を容易にする（押出力を小さくする）ため、攪拌ボール１８と比較して外径及び重量が小さく形成されており、シールボール２８と接続孔２５との境界長さ（接触長さ）が小さくなっている。
【００２１】
また、隔壁部２４の後面側（塗布液貯蔵室１７側）には、接続孔２５に対して外周側の１箇所に、後側に突出した偏心凸部２６が設けられており、これによって、隔壁部２４の後側かつ前端円筒部１２の内周側には、接続孔２５に対して偏心凸部２６の反対側に、偏心凹部２７が形成されている。そして、偏心凸部２６及び偏心凹部２７は、攪拌ボール１８が単独で接続孔２５に対して偏心すれば偏心凹部２７に進入することができると共に、攪拌ボール１８とシールボール２８（液体塗布具の使用開始後）との両方が同時に偏心凹部２７に進入することはできず、かつ、シールボール２８が偏心凹部２７に進入するとシールボール２８が偏心凸部２６よりも後側に突出するような大きさ、形状に形成されている。
【００２２】
また、偏心凸部２６は、内周側（接続孔２５側）が狭い横断面形状に形成されており、例えば、図５、６に示すように、扇形（略三角形又は略台形）の横断面形状の柱状に形成され、または、図７、８に示すように、円形の横断面形状の柱状に形成されている。なお、図８に示すように、偏心凸部２６の後端部を半球状に形成してもよい。また、偏心凸部２６は、隔壁部２４等と一体に成形（射出成形）することができ、従って、制作費を低減することができる。
【００２３】
図２に示すように、先軸３０は、前側が縮径したテーパー円筒状の前側円筒部３２と、平行円筒状の後部円筒部３５と、後部円筒部３５よりも大径環状の後端環状部３７とをもって、後端が開口した円筒状に形成されており、先軸３０の前端（先端）には、前後方向に貫通した塗布体挿通孔３１が設けられている。そして、後部円筒部３５と後端環状部３７との間には、段差状部分（肩状部分）が形成されており、また、前部円筒部３２の中間部内周側には、環形段差状の塗布体係止部３３、継手部材固定部３４が設けられ、後部円筒部３５の後部内周側には、環形突起状の被係止部３６が設けられている。
【００２４】
塗布体４０は、前後方向に長く前端が尖った円柱状に形成された塗布部４２を有しており、塗布部４２は、繊維束、多孔質弾性材等により形成されている。そして、塗布体４０の後端には、鍔状の被係止部４４が設けられており、塗布体４０の後部中央には、前後方向に向いたパイプ嵌入孔４６が設けられている。そして、図３、４に示すように、塗布体４０は、塗布部４２の前側部分を塗布体挿通孔３１から前側に突出させ、塗布部４２の後側部分を塗布体挿通孔３１に挿通させ、被係止部４４を塗布体係止部３３に係合させて、先軸３０の前部内周側に装着されており、パイプ嵌入孔４６には、前後方向に長い塗布液吐出パイプ５８の前側部分が嵌入されている。
【００２５】
図２に示すように、継手部材５０は、前後方向に長く前側から後側に外径が段階的に縮小した略円柱状に形成されており、継手部材５０の外周面の中間部分（縮径個所）には、テーパー状のシール部５１が設けられ、継手部材５０の後端には、隔壁部材２０の接続孔２５に対応した後端接続部５３が設けられている。そして、継手部材５０の前端外周側には、鍔状の被固定部５４が設けられており、継手部材５０の中央には、前後方向に貫通した塗布液吐出孔（パイプ嵌入孔）５６が設けられている。そして、図３に示すように、継手部材５０は、被固定部５４を継手部材固定部３４に嵌合させて、先軸３０の後部内周側に固定されており、塗布液吐出孔５６には、塗布液吐出パイプ５８の後側部分が嵌入されている。
【００２６】
そして、図３に示すように、液体塗布具の未使用時において、先軸３０は、後端環状部３７と本体軸１０の本体部１１との間に後述のストッパー７０を挟み込み、被係止部３６と前側仮係止部１３とを係合させる形で後部円筒部３５を前端円筒部１２の外周側に嵌合させて、本体軸１０の前側に装着され、また、先軸３０に固定された継手部材５０の後端接続部５３は、隔壁部材２０の接続孔２５に嵌合されたシールボール２８の直前に配置されている。そして、図４に示すように、液体塗布具の使用開始後において、先軸３０は、後端環状部３７と本体軸１０の本体部１１とを当接させ、被係止部３６と後側係止部１４とを係合させる形で後部円筒部３５を前端円筒部１２の外周側に嵌合させて、本体軸１０の前側に装着され、また、継手部材５０の後端接続部５３は、シールボール２８を塗布液貯蔵室１７に押し出す形で隔壁部材２０の接続孔２５に嵌入され、継手部材５０の外周側のシール部５１と隔壁部材２０の内周側のシール部２１とが当接している。
【００２７】
また、図２に示すように、ストッパー７０は、切欠を有する略円環形（Ｃ字形）の横断面形状を有する間隔保持部７２と、間隔保持部７２の切欠と反対側に連結した摘み部７４とからなっており、間隔保持部７２の前後方向の厚さ（前後幅）は、隔壁部材２０の接続孔２５の前後方向の長さよりやや大きくなっている。そして、図３に示すように、ストッパー７０は、液体塗布具の未使用時において、前端円筒部１２の後部外周側に間隔保持部７２を嵌め込んで、本体軸１０の前部に着脱自在に装着され、図４に示すように、液体塗布具の使用開始時には、取り外されるようになっている。
【００２８】
なお、図１に示すように、キャップ６０は、外キャップ６２と内キャップ６４とからなり、外キャップ６２は、前後方向に長く後端が開口した比較的大径（本体軸１０の本体部１１と同一）の円筒形カップ状に形成されており、内キャップ６４は、後端が開口した比較的小径のカップ状に形成されている。そして、内キャップ６４は、外キャップ６２の内周側に嵌挿され、コイルバネ６６により後側に付勢されている。そして、キャップ６０は、外キャップ６２の後端部を後部円筒部３５の外周側に嵌合させて、先軸３０の前側に着脱自在に装着されており、内キャップ６４の後部は、先軸３０の前部円筒部３２の外周面に弾性的に密着し、閉鎖された内キャップ６４内に塗布体４０が収容されるようになっている。
【００２９】
このように構成される液体塗布具は、未使用時において、図３に示すように、隔壁部材２０の接続孔２５がシールボール２８により閉鎖されているため、塗布液貯蔵室１７内の塗布液が外気と接触することを防止することができる。この際、シールボール２８（及び接続孔２５）は比較的小さいため、シールボール２８により接続孔２５を確実に閉鎖することができる。また、液体塗布具の未使用時には、本体軸１０と先軸３０との間に、ストッパ−７０の間隔保持部７２が装着されているため、先軸３０が後側（本体軸１０側）へ移動することを拘束し、不用意に、継手部材５０の後端接続部５３が隔壁部材２０の接続孔２５に嵌入してシールボール２８が押し出されることを防止することができる。
【００３０】
そして、液体塗布具の使用時（使用開始時）には、塗布体４０側を下向にすると、塗布液貯蔵室１７内のシールボール２８及び攪拌ボール１８が自重により下側（隔壁部材２０の後面側）に移動するが、図４（ａ）に示すように、攪拌ボール１８は、接続孔２５又は塗布液吐出孔５６に対して偏心して偏心凹部２７に進入し、重量の大きな攪拌ボール１８が偏心凹部２７に進入することによって、重量の小さなシールボール２８は接続孔２５又は塗布液吐出孔５６に対して外周側へ押し出されるので、塗布液吐出孔５６が攪拌ボール１８やシールボール２８により閉鎖されることを防止することができる。
【００３１】
また、図４（ｂ）に示すように、シールボール２８が一時的に偏心凹部２７に進入する場合もあるが、この場合、シールボール２８は偏心凸部２６よりも上側（後側）に突出するため、攪拌ボール１８との衝突によってシールボール１８は外周側に押し出される。また、偏心凸部２６は内周側が狭く形成されているため、シールボール１８が外周側へ押し出される際に偏心凸部２６が邪魔にならず、また、偏心凸部２６とシールボール２８との接触面積が小さくなるため（点接触になるため）、シールボール２８が塗布液を介して偏心凸部２６に固着することを防止することができる。
【００３２】
また、攪拌ボール１８は、外径及び重量が比較的大きく、また、比較的大きな偏心凹部２７により隔壁部材２０の後面付近まで移動し得るため、塗布液貯蔵室１７内の塗布液を十分に攪拌することができる。従って、比重の大きな顔料成分（固形分）を含む塗布液でも、沈降した固形分を攪拌により好適に再分散させることができ、濃度が不均一になることによる色調の変化を防止することができ、また、粘度向上剤や構造粘性付与剤の添加による流動性の低下等の塗布性能の悪化を回避することができる。なお、仮に隔壁部材２０の後面側に複数の凸部が設けられていると、凸部と凸部との間の凹部が小さくなり、小さな凹部に攪拌ボール１８を進入させることができないため、塗布液の攪拌を十分に行うことが困難になる。
【００３３】
なお、図１に示すように、本体軸１０の後部（塗布液貯蔵室１７の後側）には、塗布液貯蔵室１７の塗布液を前側（塗布体４０側）に押し出すピストン８４等からなる塗布液押出機構８０が装着されている。即ち、本体軸１０の後部内周側には、前後方向に貫通した雌ネジ孔を有する雌ネジ部材８２が固定されており、雌ネジ部材８２の雌ネジ孔には、前後方向に伸延したネジ軸（雄ネジ部材）８３が、周方向に回転すると前後方向（軸方向）に移動するように螺合しており、ネジ軸８３の前端側は、雌ネジ部材８２よりも前側へ突出している。そして、ネジ軸８３の前端には、ピストン８４が装着されており、ピストン８４は、ネジ軸８３と一体に前後方向に移動して、塗布液貯蔵室１７内を摺動するようになっている。
【００３４】
また、ネジ軸８３の外周側かつ雌ネジ部材８２の後側には、前端及び後端が開口した円筒状の回転部材８６が装着されており、回転部材８６は、ネジ軸８３と一体に回転すると共にネジ軸８３の前後方向の移動を拘束しないようになっている。そして、回転部材８６の後端外周側には、前端が開口した円筒状の摘み部材８５が固定されており、摘み部材８５は、本体軸１０よりも後側に突出し、使用者が摘み部材８５を手指で回転させると、回転部材８６、ネジ軸８３を介してピストン８４が前後方向に移動するようになっている。
【００３５】
また、回転部材８６の前端外周側には、鍔状の爪車部（ラチェット部）８７が設けられており、爪車部８７の後面には、多数の爪が周方向に所定ピッチで設けられている。また、回転部材８６の前部外周側かつ爪車部８７の後側には、前端及び後端が開口した円筒状の逆回転防止部材８８が装着されており、逆回転防止部材８８の前端面には、回転部材８６の爪車部８７の爪に対応して、多数の爪が周方向に所定ピッチで設けられている。そして、逆回転防止部材８８は、コイルバネ８９により弾性的に回転部材８６の爪車部８７に押圧されており、逆回転防止部材８８の前端面の爪と回転部材８６の爪車部８７の後面の爪とが係脱することによって、回転部材８６（及びネジ軸８３）が一方向にのみ回転し得るように拘束され、ピストン８４が前側へは移動するが後側へは移動しないようになっている。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１に記載の液体塗布具によれば、未使用時には、本体軸に固定された隔壁部の接続孔が比較的小さなシールボールにより閉鎖されているため、液体貯蔵室内の比重の大きな顔料成分を含む塗布液が外気と接触することを好適に防止することができ、使用開始時には、先軸に固定された継手部を後側（本体軸側）に移動させて継手部の後端接続部により接続孔からシールボールを塗布液貯蔵室に押し出すようにして、シールボールを容易に排除することができる。
そして、比較的大きな攪拌ボールが塗布液貯蔵室に収容され、また、隔壁部の後面側に比較的小さな偏心凸部と比較的大きな偏心凹部とが形成されているため、使用開始後には、継手部の塗布液吐出孔の近傍（偏心凹部）を含む塗布液貯蔵室内の塗布液を攪拌ボールにより十分に攪拌することができると共に、シールボールにより塗布液吐出孔が閉鎖されることを防止することができる。
従って、比重の大きな顔料成分（固形分）を含む塗布液に対して、沈降した固形分を攪拌により好適に再分散させることができ、濃度が不均一になることによる色調の変化を防止することができ、また、粘度向上剤や構造粘性付与剤の添加による流動性の低下等の塗布性能の悪化を回避することができる。
【００３７】
また、請求項２に記載の液体塗布具によれば、偏心凸部の内周側が狭いため、攪拌ボールとの衝突によりシールボールが外周側に押し出される際に偏心凸部が邪魔にならず、シールボールにより塗布液吐出孔が閉鎖されることを一層好適に防止することができる。
【００３８】
また、請求項３に記載の液体塗布具によれば、未使用時には、本体軸と先軸との間にストッパーが装着されるため、先軸に固定された継手部の後側への移動を拘束して、シールボールが不用意に接続孔から脱落することを防止することができる。なお、使用開始時には、本体軸と先軸との間からストッパーを取り外すことによって、継手部の後端接続部によりシールボールを接続孔から押し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る液体塗布具の未使用時における側面図（ａ）並びに使用開始後及び未使用時における縦断面図（ｂ）である。
【図２】図１中の先軸部分の分解図である。
【図３】図１中の先軸部分の未使用時における縦断面図である。
【図４】図１中の先軸部分の使用通常時（ａ）及び使用過渡時（ｂ）における縦断面図である。
【図５】図１中の隔壁部材の偏心凸部の第１例の側面図（ａ）及び背面図（ｂ）である。
【図６】図１中の隔壁部材の偏心凸部の第２例の側面図（ａ）及び背面図（ｂ）である。
【図７】図１中の隔壁部材の偏心凸部の第３例の側面図（ａ）及び背面図（ｂ）である。
【図８】図１中の隔壁部材の偏心凸部の第４例の側面図（ａ）及び背面図（ｂ）である。
【符号の説明】
１０  本体軸
１１  本体部
１２  前端円筒部
１３  前側仮係止部
１４  後側係止部
１７  塗布液貯蔵室
１８  攪拌ボール
２０  隔壁部材
２１  シール部
２３  被係止部
２４  隔壁部
２５  接続孔
２６  偏心凸部
２７  偏心凹部
２８  シールボール
３０  先軸
３１  塗布体挿通孔
３２  前部円筒部
３３  塗布体係止部
３４  継手部材固定部
３５  後部円筒部
３６  被係止部
３７  後端環状部
４０  塗布体
４２  塗布部
４４  被係止部
４６  パイプ嵌入孔
５０  継手部材
５１  シール部
５３  後端接続部
５４  被固定部
５６  塗布液吐出孔
５８  塗布液吐出パイプ
６０  キャップ
６２  外キャップ
６４  内キャップ
６６  コイルバネ
７０  ストッパー
７２  間隔保持部
７４  摘み部
８０  塗布液押出機構
８２  雌ネジ部材
８３  ネジ軸
８４  ピストン
８５  摘み部材
８６  回転部材
８７  爪車部
８８  逆回転防止部材
８９  コイルバネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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