(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向の一端側にフランジ部を有し下糸を内蔵する略筒状の内釜と、該内釜に対して相対回転自在に設けられるとともに前記フランジ部の近傍を通過する剣先を有する外釜とを含む釜と、前記軸線方向を向く針穴を有するとともに該針穴に上糸が挿通された状態で前記フランジ部と前記剣先の通過経路との間を通って上下動される針と、加工布が張設されるとともに該加工布の針落下位置が前記針の下方にくるように前記釜の上方で水平移動される駆動枠とを備え、
前記針落下位置で前記上糸に前記下糸を絡ませるために、前記加工布を貫通した前記針が下死点から上昇するときに前記針穴の剣先通過経路側に形成される上糸のループを前記剣先で引っかけるミシンの枠駆動方法において、
前記針が前記加工布を貫通してから前記剣先が上糸のループを引っ掛けるまでに、前記駆動枠を平面から見て前記針から前記フランジ部に向かう方向に駆動することにより、前記フランジ部と前記針との隙間が狭くなるように、前記加工布を介して前記針を前記フランジ部側に寄せ移動することを特徴とするミシンの枠駆動方法。
【請求項２】
前記寄せ移動した後、寄せ移動する前の位置に戻すことなく次の針落下位置に前記駆動枠を移動する請求項１記載のミシンの枠駆動方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの枠駆動方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のミシン５０として、軸線方向の一端側にフランジ部５２ａを有し下糸を内蔵する略筒状の内釜５２と、該内釜５２に対して相対回転自在に設けられるとともにフランジ部５２ａの近傍を通過する剣先５３ａを有する外釜５３とを含む釜５１と、前記軸線方向を向く針穴５４ａを有するとともに該針穴５４ａに上糸Ｔが挿通された状態でフランジ部５２ａと剣先５３ａの通過経路との間を通って上下動される針５４と、加工布Ｗが張設されるとともに該加工布Ｗの針落下位置が針５４の下方にくるように釜５１の上方で水平移動される駆動枠（図示略）とを備えたものを例示する。
【０００３】
このミシン５０では、針５４が下死点から上昇するときに、下死点から少し上がったところで針穴５４ａの剣先通過経路側に形成される上糸ＴのループＴａを剣先５３ａで引掛け、外釜５３が回ることにより上糸Ｔと下糸とを絡ませて、加工布Ｗに縫い目を形成するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、釜５１と針５４との相対位置が外釜５３の剣先５３ａの通過経路に針５４をできるだけ近づけるように調節されているため、内釜５２のフランジ部５２ａと針５４との隙間Ｇが広くなっている。このため、針５４や上糸Ｔの種類や加工布Ｗの素材等の条件によっては、針５４が下死点から少し上がった所で、針５４のフランジ部側に上糸ＴのたわみＴｂができて、針５４の剣先通過経路側における上糸ＴのループＴａが小さくなったり、ループＴａができなかったりする現象が生ずるときがある。図５はこの現象が生ずるときの様子を示している。同図（ａ）が針５４が下死点のときの状態を示し、ここから同図（ｂ）、同図（ｃ）の順に針が上昇したときの状態を示している。このように上糸ＴのループＴａの形成が不十分なときは、図５（ｃ）に二点鎖線で示すように外釜５３の剣先５３ａで上糸Ｔを引っ掛けるときに剣先５３ａで上糸Ｔを切断したり（糸切れ）、剣先５３ａが上糸Ｔを引掛けずに目飛びが発生したりすることがあるという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解決し、糸切れや目飛びの発生を防止することができるミシンの枠駆動方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のミシンの枠駆動方法は、軸線方向の一端側にフランジ部を有し下糸を内蔵する略筒状の内釜と、該内釜に対して相対回転自在に設けられるとともに前記フランジ部の近傍を通過する剣先を有する外釜とを含む釜と、前記軸線方向を向く針穴を有するとともに該針穴に上糸が挿通された状態で前記フランジ部と前記剣先の通過経路との間を通って上下動される針と、加工布が張設されるとともに該加工布の針落下位置が前記針の下方にくるように前記釜の上方で水平移動される駆動枠とを備え、前記針落下位置で前記上糸に前記下糸を絡ませるために、前記加工布を貫通した前記針が下死点から上昇するときに前記針穴の剣先通過経路側に形成される上糸のループを前記剣先で引っかけるミシンの枠駆動方法において、前記針が前記加工布を貫通してから前記剣先が上糸のループを引っ掛けるまでに、前記駆動枠を平面から見て前記針から前記フランジ部に向かう方向に駆動することにより、前記フランジ部と前記針との隙間が狭くなるように、前記加工布を介して前記針を前記フランジ部側に寄せ移動することを特徴としている。
【０００７】
前記寄せ移動の移動量としては、特に限定されないが、針の剛性、針や糸の太さ、針穴から加工布の表面までの距離、加工布の目地の広がりやすさ等に応じて適宜設定することができる。
【０００８】
前記ミシンの枠駆動方法においては、特に限定されないが、前記寄せ移動した後、寄せ移動する前の位置に戻すことなく次の針落下位置に前記駆動枠を移動するようにした態様を例示できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は本発明を実施した実施形態のミシンの枠駆動方法を示している。このミシン１は、図１に示すように針板２の下方に設けられた、下糸Ｕを内蔵する釜３と、針板２及び該釜３の上方で上下動される針棒（図示略）の先端に取着された針４と、針板２に載置されて水平移動される駆動枠５とを備えている。
【００１０】
釜３は、下糸Ｕを内蔵するボビンケース１０が着脱可能に取り付けられる内釜１１と、該内釜１１に対して相対回転自在に設けられた外釜１２とを含んでいる。
【００１１】
内釜１１は、略筒状に形成された、底部１３ａを有する筒部１３と、該筒部１３の軸線方向の反底部側の端部に形成されたフランジ部１４とを備えている。フランジ部１４の筒部側の面の前方には、筒部１３の周壁面に針落ち穴１５が形成されている。また、フランジ部１４の反筒部側の面には内釜１１を回り止めするための回り止め部材（図示略）が嵌合する凹部１４ａが形成されている。
【００１２】
外釜１２は、内釜１１の筒部１３の底部側を抱持した状態で、該内釜１１と相対回転自在に設けられており、外釜１２の回転とともにフランジ部１４の筒部側の面の前方を通過する剣先１６を有している。剣先１６は、後述するように針落下位置で上糸Ｔに下糸Ｕを絡ませるために、ミシン１の正面から見て針４と交差するときに針４の先端側に形成される上糸ＴのループＴａを引っ掛けるようになっている。
【００１３】
針４は、針幹６と、ミシン１の正面から見て外釜１２の剣先１６と交差する先端部７とを備えている。針４の先端部７には、上糸Ｔを挿通する針穴４ａが形成されており、針４は該針穴４ａが内釜１１の軸線方向を向くように前記針棒に取着されている。針穴４ａにはフランジ部側から上糸Ｔが挿通される。そして、この針４は、針穴４ａに上糸Ｔが挿通された状態でフランジ部１４と剣先１６の通過経路との間を通って内釜１１の針落ち穴１５に落下するように上下動される。
【００１４】
駆動枠５は、加工布Ｗが張設された状態で、該加工布Ｗの針落下位置が針４の下方にくるように、図示しない枠駆動機構により駆動されるようになっている。
【００１５】
次に、このように構成されたミシン１の枠駆動方法を図２及び図３を参照しながら説明する。図２（ａ）及び図３（ａ）は、針落下位置において加工布Ｗを貫通した針４が下死点にある状態を示している。上糸Ｔは、加工布Ｗを貫通するときに針穴４ａの上縁部において折り返され、上糸Ｔの該折り返し部Ｔｃが該上縁部に係止されることにより針４の下降とともに加工布Ｗの下側に引き込まれている。この状態では、上糸Ｔが緊張された状態にあり、針４の前後に弛みは生じていない。
【００１６】
ここで、図３（ａ）における内釜の軸線方向の各部の寸法を以下に例示する。なお、下記寸法は例示であって、特に限定されない。
・針落ち穴１５の幅：約２．５ｍｍ
・針４の針幹６の太さ：約０．７５ｍｍ
・平面から見た剣先１６の針落ち穴１５内への突出長さ：約０．５ｍｍ
・平面から見た剣先１６と針４の針幹６との隙間：約０ｍｍ
・針４とフランジ部との隙間Ｇ：約１．２５ｍｍ
なお、針４をその針幹６の太さが異なるものに変更すると、それに応じて隙間Ｇが変わってくる。例えば、針４をその針幹６の太さが１ｍｍのものに変更すると、隙間Ｇは１ｍｍとなる。
【００１７】
この状態から図２（ｂ）及び図３（ｂ）の状態を経て、図２（ｃ）及び図３（ｃ）の状態へと針４が上昇するにつれて、上糸Ｔが弛み、針穴４ａの下縁で折り返し部Ｔｃが押し上げられることによって、上糸ＴのループＴａが形成される。このループＴａは、針４の上昇とともに拡大する。この上昇時に駆動枠５を平面から見て針４からフランジ部１４に向かう方向に寄せ駆動する。
【００１８】
この寄せ移動の移動量としては、隙間Ｇが約１．２５ｍｍ狭くなり、隙間Ｇが０ｍｍとなるような量が最大移動量となる。但し、この移動量を大きくすると加工布Ｗの生地が傷むおそれがあるため、隙間Ｇが約０．５ｍｍ狭くなるような量とすることが好ましく、さらに好ましくは隙間Ｇが０．２〜０．３ｍｍ狭くなるような量である（例示であって、特に限定されない。）。
【００１９】
この寄せ移動により、針４とフランジ部１４との隙間Ｇが狭くなるため、この隙間Ｇにおける上糸ＴのたわみＴｂは針穴４ａを通って針４の剣先通過経路側に押し出され、図３（ｃ）に示すように針４の剣先通過経路を越えて上糸ＴのループＴａが大きく形成される。このため、剣先１６で上糸ＴのループＴａを確実に引っ掛けることができる。この後、外釜１２の回転とともに上糸ＴのループＴａは拡大され、内釜１１と外釜１２との間を通されることにより、上糸Ｔに下糸Ｕが絡み、加工布Ｗに縫い目が形成されるようになっている。
【００２０】
なお、特に限定されないが、前記寄せ移動した後、次に駆動枠５を移動するときは、該寄せ移動する前の位置に戻すことなく移動するように駆動枠５を駆動することができる。
【００２１】
図４は、例えば針落下位置Ａ→針落下位置Ｂの順に縫製する場合の駆動枠５の駆動方法を示している。ここで、図４に示すように内釜１１の軸線方向をＹ方向（図４における下側が正の方向）、該Ｙ方向の直交方向をＸ方向（図４における右側が正の方向）とし、針落下位置Ａから針落下位置Ｂへの駆動枠５のＹ方向における移動量をΔＹ、同Ｘ方向における移動量をΔＸとし、Ｙ方向への寄せ移動量をΔＹｓとする。
【００２２】
まず、針落下位置Ａにおいて駆動枠５をＹ方向にΔＹｐ移動することによって、寄せ移動する。すると、針４の直下に位置Ｐがくる。次に、駆動枠５をＹ方向にΔＹ−ΔＹｐ、Ｘ方向にΔＸ移動すると、針４の直下に次の針落下位置Ｂがくる。
【００２３】
このように、寄せ移動した後、寄せ移動する前の針落下位置Ａに戻すことなく次の針落下位置Ｂに駆動枠５を移動するようにしているので、次の針落下位置Ｂまでの移動量を小さくすることができ、駆動枠５の移動を効率的に行うことができる。
【００２４】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）駆動枠５の寄せ移動を、例えば針４が加工布Ｗに突き刺さった直後から開始すること。
【００２５】
（２）寄せ移動した後、寄せ移動する前の位置に一旦戻してから、次の針落下位置に駆動枠５を移動すること。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明に係るミシンの枠駆動方法によれば、糸切れや目飛びの発生を防止することができるという優れた効果を奏する。
【００２７】
上記効果に加え、請求項２の発明に係るミシンの枠駆動方法によれば、駆動枠の移動を効率的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した実施形態のミシンの側断面である。
【図２】同ミシンの枠駆動方法を示すミシンの正断面図である。
【図３】同枠駆動方法を示すミシンの側断面図である。
【図４】同枠駆動方法を示すミシンの平面図である。
【図５】従来のミシンの動作を示す側断面図である。
【符号の説明】
１    ミシン
３    釜
４    針
４ａ  針穴
５    駆動枠
１１    内釜
１２    外釜
１２ａ  剣先
１４    フランジ部
Ａ    針落下位置
Ｂ    次の針落下位置
Ｇ    フランジ部と針との隙間
Ｔ    上糸
Ｔａ  ループ
Ｕ    下糸
Ｗ    加工布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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