(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材の圧延ラインに使用される、内筒部円筒体と前記内筒部円筒体の外周部に金属材料から成る外周部円筒体を嵌合した二重構造の鋼材ガイド用スリーブガイドであって、
前記内筒部円筒体の外径より小さな内径を有する前記外周部円筒体を用いて、前記外周部円筒体の軸線方向の胴体部分を一部切り欠き、前記内筒部円筒体を前記外周部円筒体に圧入し固定することを特徴とする鋼材ガイド用スリーブガイド。
【請求項２】
鋼材の圧延ラインに使用される、内筒部円筒体と前記内筒部円筒体の外周部に金属材料から成る外周部円筒体を嵌合した二重構造の鋼材ガイド用スリーブガイドであって、
前記外周部円筒体の一端部と、前記内筒部円筒体の一端部を、各々の直胴部分断面より小さな径であるテーパー部として、前記外周部円筒体を前記内筒部円筒体に固定することを特徴とする鋼材ガイド用スリーブガイド。
【請求項３】
前記内筒部円筒体の材料は、セラミック材料、カーボン材料、カーボン複合材料、及びセラミック複合材料のいずれかの材料から成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋼材ガイド用スリーブガイド。
【請求項４】
前記セラミック材料が、窒化珪素、サイアロン、ジルコニア、炭化珪素、及びアルミナのうち、いずれか一種を主相とすることを特徴とする請求項３に記載の鋼材ガイド用スリーブガイド。
【請求項５】
前記カーボン材料が、グラファイト、又はマトリックス化した炭素繊維と炭素粉末から成るＣ／Ｃコンポジットからなることを特徴とする請求項３に記載の鋼材ガイド用スリーブガイド。
【請求項６】
前記カーボン複合材料が、ＳｉＣ系複合材料、又はＳｉ−ＳｉＣ系複合材料から成ることを特徴とする請求項３に記載の鋼材ガイド用スリーブガイド。
【請求項７】
前記セラミック複合材料が、窒化珪素、サイアロン、ジルコニア、炭化珪素、アルミナ、ＳｉＣ系複合材料、及びＳｉ−ＳｉＣ系複合材料のうち、２種以上を混合して焼結させた材料から成ることを特徴とする請求項３に記載の鋼材ガイド用スリーブガイド。
【請求項８】
前記外周部円筒体の材料は、ステンレス鋼から成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋼材ガイド用スリーブガイド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼材等の圧延ラインに使用される、耐割損性を向上させた鋼材ガイド用スリーブガイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
線材、棒鋼圧延工場等で、冷却、成形するための工程において高温・重量材料等の導入に用いられるスリーブガイドは、導入される鋼材等が進入する際に、衝撃を持って接触するため、耐割損性が高いことが求められる。
【０００３】
図５は、線材圧延工場での処理フローを示すものである。線材５１は圧延機５２、水冷帯５３を経て、レイングヘッド５４でコイル材５５に加工され、ステルモアコンベア５６にて搬送され、出荷される。水冷帯５３、レイングヘッド５４等で鋼材ガイド用として使用されるのが、図６（ａ）（ｂ）に示す鋼材ガイド用スリーブガイド５７である。
従来、耐熱鋼、鉄系合金等からなる金属製スリーブガイドが用いられてきたが、金属製スリーブガイドは対割損性は高いが、耐摩耗性が低いことに加え、スリーブガイドの局部摩耗によりスリーブガイド自体にエッジが形成され、そのエッジにより、導入する鋼材等に傷が発生するため、スリーブガイドの交換等のメンテナンスを頻繁に行わなければならないという問題があった。
【０００４】
金属以外の材質としては、カーボン製のスリーブガイドが用いられている。カーボン製のスリーブガイドは、金属製に比較して、対割損性、及び耐摩耗性は劣るが、固体潤滑性に優れるため、導入する鋼材等へ傷を付けにくい。しかしながら、割損、摩耗によるメンテナンス頻度は、金属製スリーブガイドよりも更に多くなるという問題があった。
【０００５】
近年においては、導入する鋼材等と接触する部分を、窒化珪素等のセラミックで形成したセラミック製スリーブガイドが提案されるようになっている。窒化珪素等のセラミック製スリーブガイドの耐摩耗性は、金属製やカーボン製スリーブガイドに比べて優れているが、対割損性については、カーボン製スリーブガイドと同等で金属製よりも劣り、鋼材等の進入時の衝撃によっては、割損により小片に分断され飛散し、鋼材の圧延ラインの工程停止を招くという問題があった。
【０００６】
又、実開平５−１８７１０号公報によれば、鋳鉄製の保護材とセラミックス製ガイドとの構造から成る金属材料移送用ガイドが提案されている。ガイドの摩耗頻度の低減や、鋼材等の製品の傷発生防止が図られているが、セラミックス製のガイドと鋳鉄製の保護材が入口の口金と出口の止金で固定されているだけであり、セラミックス製のガイドは鋳鉄製の保護材に密着状態で保護されておらず、鋼材等の導入時の衝撃、及び振動で破損しやすく、長期安定して使用できず、又、一度破損してしまうと保護材がガイド本体を支えきれず飛散してしまうという問題があった。
【０００７】
特許第２５２７７６５号公報では、線材レイング装置の改善が提案されており、この中で金属の長尺状外パイプと複数個のカーボン単体潤滑パイプとの構造からなる線材ガイドが示されている。しかしながら、複数個のカーボン単体潤滑パイプと長尺状外パイプの固定は出口側の止金によるもので、鋼材等の導入時の衝撃、及び振動、又は、このときのカーボン単体潤滑パイプ同士の衝突により破損し飛散してしまうという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、導入される鋼材等が進入する際の衝撃による割損、及び割損による飛散が生ずることを防止した充分な耐割損性を有し、若しくは割損した場合でも飛散しないため、鋼材の圧延ラインへの被害を抑え得る、又、構造が安定していて導入される鋼材等が進入する際の衝撃、及び振動による破損や構成部品の外れ等のない、長期間、安定して、鋼材等を案内し得るスリーブガイドを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明によれば、鋼材の圧延ラインに使用される、内筒部円筒体と内筒部円筒体の外周部に金属材料から成る外周部円筒体を嵌合した二重構造のスリーブガイドであって、内筒部円筒体の外径より小さな内径を有する外周部円筒体を用いて、外周部円筒体の軸線方向の胴体部分を一部切り欠き、内筒部円筒体を外周部円筒体に圧入し固定することを特徴とする鋼材ガイド用スリーブガイドが提供される。
【００１０】
又、本発明によれば、鋼材の圧延ラインに使用される、内筒部円筒体と内筒部円筒体の外周部に金属材料から成る外周部円筒体を嵌合した二重構造のスリーブガイドであって、外周部円筒体を、加熱して熱膨張により寸法が拡大した状態で内筒部円筒体へ嵌め合わせて、冷却することにより固定することを特徴とする鋼材ガイド用スリーブガイドが提供される。
【００１１】
更に、本発明によれば、鋼材の圧延ラインに使用される、内筒部円筒体と内筒部円筒体の外周部に金属材料から成る外周部円筒体を嵌合した二重構造のスリーブガイドであって、外周部円筒体の一端部と、内筒部円筒体の一端部を、各々の直胴部分断面より小さな径であるテーパー部として、外周部円筒体を内筒部円筒体に固定することを特徴とする鋼材ガイド用スリーブガイドが提供される。
【００１２】
本発明においては、内筒部円筒体の材料は、セラミック材料、カーボン材料、カーボン複合材料、及びセラミック複合材料のいずれかの材料から成ることが好ましい。
セラミック材料としては、窒化珪素、サイアロン、ジルコニア、炭化珪素、及びアルミナのうち、いずれか一種を主相とすることが好ましく、カーボン材料としては、グラファイト、又はマトリックス化した炭素繊維と炭素粉末から成るＣ／Ｃコンポジットからなることが好ましい。又、カーボン複合材料としては、ＳｉＣ系複合材料、又はＳｉ−ＳｉＣ系複合材料から成ることが好ましい。更には、セラミック複合材料としては、窒化珪素、サイアロン、ジルコニア、炭化珪素、アルミナ、ＳｉＣ系複合材料、及びＳｉ−ＳｉＣ系複合材料のうち、２種以上を混合して焼結させた材料から成ることが好ましい。
【００１３】
本発明においては、外周部円筒体の材料は、ステンレス鋼等の耐熱鋼から成ることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明においては、鋼材ガイド用スリーブガイドを、セラミック材料、カーボン材料、カーボン複合材料、又はセラミック複合材料から成る内筒部円筒体と、その円筒体の外周部に、ステンレス鋼等の金属材料から成る外周部円筒体を嵌合した二重構造とした。そして、内筒部円筒体と外周部円筒体を固定する手段、即ち二重構造にする方法として、外周部材質の持つ弾力性によるバネ力を利用すること、又、外周部材質の持つ温度による膨張収縮現象を利用すること、更には鋼材等が浸入する方向とは反対側の円形の端面を絞り込むことを採用した。これらにより、鋼材ガイド用スリーブガイドに充分な耐割損性が付与され、短時間の使用期間内に、導入される鋼材等が進入する際の衝撃による割損、及び割損による飛散が生じることを防止し、若しくは割損した場合でも飛散しないため鋼材の圧延ラインへの被害を抑えることができ、又、構造が安定していて導入される鋼材等が進入する際の衝撃、及び振動による破損や構成部品の外れ等がなく、長期間、安定して、鋼材等を案内できる。
【００１５】
即ち、二重構造の外側には、衝撃に強く優れた対割損性を持つ金属材料を使用し、金属材料の低い耐摩耗性や鋼材等に傷を付けやすい性質を補うために、二重構造の内側である鋼材等と接触する部分には、対割損性は劣るが耐摩耗性、固体潤滑性に優れるセラミック材料、カーボン材料、カーボン複合材料、又はセラミック複合材料を使用し、外周部材質の持つ弾力性によるバネ力の利用や外周部材質の持つ温度による膨張収縮現象の利用や鋼材等が浸入する方向とは反対側の円形の端面の絞り込みで二重構造を固定することで、鋼材ガイド用スリーブガイドに上記の特性を付与できるのである。
【００１６】
本発明において、スリーブガイドの用途、種類に特に制限はなく、鋼材等の導入に使用されるものであればよい。
【００１７】
上記の鋼材ガイド用スリーブガイドが使用される線材圧延工場の処理フローは、図５に示すようなものである。レイングヘッド５４の導入に使用されるスリーブガイドの他、水冷帯５３への導入にもスリーブガイドは用いられる。これらスリーブガイドが、セラミック材料、カーボン材料、カーボン複合材料、又はセラミック複合材料から成る内筒部円筒体と、その円筒体の外周部に、金属材料から成る外周部円筒体を嵌合した、二重構造から構成されることになる。
【００１８】
図１は、本発明に係わる鋼材ガイド用スリーブガイドのうち外周部円筒体の軸線方向の胴体部分を一部切り欠いた構造を有する鋼材ガイド用スリーブガイドの一実施形態を示す説明図で、（ａ）が内筒部円筒体単体の断面図、（ｂ）が外周部円筒体単体の断面図、（ｃ）が（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）が内筒部と外周部を嵌合した状態での軸線方向の断面図、（ｅ）が（ｄ）のＢ−Ｂ断面図である。この鋼材ガイド用スリーブガイド１６は、内筒部円筒体１２の外側に、外周部円筒体１１を嵌合させた構造となっている。
【００１９】
この鋼材ガイド用スリーブガイド１６では、対割損性に優れる材質を使用した外周部円筒体１１と、固体潤滑性、及び摩耗性に優れる材質を使用した内筒部円筒体１２から成っているが、内筒部に外周部を嵌合させる手段として、外周部材質の持つ弾力性によるバネ力を利用している。即ち、内筒部円筒体１２の外径よりも外周部円筒体１１の内径は小さいものとし、外周部円筒体１１の軸線方向の胴体部分を切り欠き、この切り欠き部分１３を押し広げると、内筒部円筒体１２の外径よりも外周部円筒体１１の内径が拡がり、この機に内筒部を外周部へ挿入させる。切り欠き部分１３を押し広げることを止めれば、外周部材質の持つ弾力性によるバネ力で、外周部円筒体１１は、内筒部円筒体１２に密着する。外周部円筒体１１の内径寸法は、外周部円筒体１１の材質や厚さ等の条件により、その都度設定される。
【００２０】
図２は、本発明に係わる鋼材ガイド用スリーブガイドのうち外周部円筒体を内筒部円筒体へ焼きばめして固定される鋼材ガイド用スリーブガイドの一実施形態を示す説明図で、（ａ）が内筒部円筒体単体の断面図、（ｂ）が外周部円筒体単体の断面図、（ｃ）が（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）が内筒部と外周部を嵌合した状態での軸線方向の断面図、（ｅ）が（ｄ）のＢ−Ｂ断面図である。この鋼材ガイド用スリーブガイド２６は、内筒部円筒体２２の外側に、外周部円筒体２１を嵌合させた構造となっている。
【００２１】
この鋼材ガイド用スリーブガイド２６では、対割損性に優れる材質を使用した外周部円筒体２１と、固体潤滑性、及び摩耗性に優れる材質を使用した内筒部円筒体２２から成っているが、内筒部に外周部を嵌合させる手段として、外周部材質の持つ温度による膨張収縮現象を利用している。即ち、内筒部円筒体２２の外径よりも外周部円筒体２１の内径は僅かに小さいものとし、外周部円筒体２１を加熱して熱膨張により寸法が拡大した状態で、内筒部円筒体２２へ嵌め合わせて冷却することにより収縮締結し、外周部円筒体２１は、内筒部円筒体２２に密着する。外周部円筒体２１の内径寸法は、外周部円筒体２１の材質や厚さ、及び内筒部円筒体２２の材質等の条件により、その都度設定される。
【００２２】
図３は、本発明に係わる鋼材ガイド用スリーブガイドのうち外周部円筒体及び内筒部円筒体が、鋼材等が浸入する方向とは反対側の円形の端面で絞り込まれた構造を有する鋼材ガイド用スリーブガイドの一実施形態を示す説明図で、（ａ）が内筒部円筒体単体の断面図、（ｂ）が外周部円筒体単体の断面図、（ｃ）が（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）が内筒部と外周部を嵌合した状態での軸線方向の断面図、（ｅ）が（ｄ）のＢ−Ｂ断面図である。この鋼材ガイド用スリーブガイド３６は、内筒部円筒体３２の外側に、外周部円筒体３１を嵌合させた構造となっている。
【００２３】
この鋼材ガイド用スリーブガイド３６では、対割損性に優れる材質を使用した外周部円筒体３１と、固体潤滑性、及び摩耗性に優れる材質を使用した内筒部円筒体３２から成っているが、内筒部に外周部を嵌合させる手段として、内筒部円筒体３２及び外周部円筒体３１ともに、鋼材等が浸入する方向とは反対側の円形の端面を絞り込むことを行っている。内筒部円筒体３２の外径よりも外周部円筒体３１の内径は、直径で０〜０．０５ｍｍ程度に大きいものとし、内筒部円筒体３２を外周部円筒体３１へ差し込むが、鋼材等が浸入する方向とは反対側の円形の端面を直胴部分断面より小さな径とする、即ち径方向から見た断面において端面に向かって直径が一定の割合で連続的に小さくなるテーパー部分を有することで絞り込むことにより外周部円筒体３１は、内筒部円筒体３２に密着する。
【００２４】
図４は、図１〜３で示した、本発明に係わる内筒部円筒体に外周部円筒体を嵌合させる手段として挙げた３つの手段、即ち、外周部材質の持つ弾力性によるバネ力を利用する手段、外周部材質の持つ温度による膨張収縮現象を利用する手段、鋼材等が浸入する方向とは反対側の円形の端面を絞り込む手段、を全て採用した鋼材ガイド用スリーブガイド４６の実施形態を示す説明図で、（ａ）が内筒部円筒体単体の断面図、（ｂ）が外周部円筒体単体の断面図、（ｃ）が（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）が内筒部と外周部を嵌合した状態での軸線方向の断面図、（ｅ）が（ｄ）のＢ−Ｂ断面図である。この鋼材ガイド用スリーブガイド４６は、内筒部円筒体４２の外側に、外周部円筒体４１を嵌合させた構造となっている。
この他、本発明において内筒部円筒体に外周部円筒体を嵌合させる手段は、３つの手段の内、いずれか２つの手段を組み合わせて採用することもできる。
【００２５】
図１〜４の鋼材ガイド用スリーブガイド１６、２６、３６、４６において、鋼材導入部１４、２４、３４、４４より鋼材製品が入ってくるが、この時鋼材は内筒部円筒体１２、２２、３２、４２の内側に接触する。従って、内筒部円筒体の材質は、耐摩耗性が高く製品に傷を付けにくい固体潤滑性を有する必要があり、セラミック材料、カーボン材料、カーボン複合材料、セラミック複合材料等が選定される。
【００２６】
図１〜４の鋼材ガイド用スリーブガイド１６、２６、３６、４６において、鋼材導入部１４、２４、３４、４４より鋼材製品が入って来たときに、スリーブガイドは振動し、圧延ライン機器本体と完全に固定されたものではないため小さな衝突が繰り返される。従って、外周部円筒体１１、２１、３１、４１の材質は、高い耐衝撃性を有する必要があり、金属材料等が選定される。
【００２７】
本発明において、内筒部円筒体に使用されるセラミック材料としては、窒化珪素、サイアロン、ジルコニア、炭化珪素、及びアルミナのうち、いずれか一種を主相とする材料であることが好ましい。
【００２８】
本発明において、内筒部円筒体に使用されるカーボン材料としては、グラファイト、又はマトリックス化した炭素繊維と炭素粉末から成るＣ／Ｃコンポジット材料であることが好ましい。
【００２９】
本発明において、内筒部円筒体に使用されるＳｉＣ系複合材料としては、炭化珪素と炭素繊維と炭素繊維以外の炭素成分とから構成され、骨格部と骨格部の周囲に形成されたマトリックスとからなる構造を有するＳｉＣ−Ｃ／Ｃコンポジット複合材料であることが好ましい。
【００３０】
本発明において、内筒部円筒体に使用されるＳｉ−ＳｉＣ系複合材料としては、Ｃ／Ｃコンポジットから成る基本骨格をＳｉ−ＳｉＣ系材料からなるマトリックスが取り巻いた構成を有する材料であることが好ましい。
【００３１】
本発明において、内筒部円筒体に使用されるセラミック複合材料としては、窒化珪素、サイアロン、ジルコニア、炭化珪素、アルミナ、ＳｉＣ系複合材料、及びＳｉ−ＳｉＣ系複合材料のうち、いずれか２種以上を混合して焼結させた材料であることが好ましい。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限られるものではない。
【００３３】
（実施例１）
二重構造鋼材ガイド用スリーブガイドを構成する内筒部円筒体の部材として、窒化珪素を使用した。又、外周部円筒体の部材としてステンレス鋼を使用した。図５に示す線材圧延工場において、これらの材料から加工したステンレス鋼管の内側に、窒化珪素管を嵌合して構成された、外径４３ｍｍ、内径２５ｍｍ、長さ４３ｍｍの鋼材ガイド用スリーブガイド一式（１５個）を用いて、レイングヘッド５４入口側に装着した。装着方法は、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように金属パイプに鋼材ガイド用スリーブガイド１５個を直列挿入して、金属パイプ両端に止め金を溶接し固定した。線材５１を鋼材ガイド用スリーブガイドを介してレイングヘッド５４へ導入し、線材５１の延べ通過重量と、スリーブガイドの割損状況を観察した。同じ観察を、同条件で製作した５式のスリーブガイドで、５回行った。その結果を表１に示す。
【００３４】
窒化珪素の円筒体は次のように製造した。窒化珪素原料に、所定量のバインダーを添加し、混合、乾燥造粒し、得られた造粒原料をゴム型より構成される成形型に充填し、静水圧プレス機により成形し、外径５０ｍｍ、内径３０ｍｍ、長さ５５ｍｍの成形体を作製した。次いで、この成形体をＮＣ旋盤で所定形状に加工し、大気中４００℃で仮焼してバインダーを除去した後、常圧下の窒素雰囲気１７００℃で１時間焼成して焼結体を得た。次には、得られた焼結体をメタルボンドダイヤモンド砥石を用いて、外径３９ｍｍ、内径２５ｍｍ、長さ４３ｍｍに加工し、鋼材が進入する方向とは反対側の外径エッジ部分を軸線方向に３ｍｍ、１５°テーパ加工し仕上げることにより、窒化珪素の内筒部円筒体を製造した。
一方、ステンレス鋼の円筒体は、ステンレス鋼管（外径４２ｍｍ、内径３８ｍｍ、長さ４３ｍｍ）を片側の内径側が軸線方向に３ｍｍ、１５°テーパとなるように絞り込み、更に、軸線方向に幅２ｍｍの切欠加工を行うことにより、製作した。
【００３５】
（実施例２）
二重構造鋼材ガイド用スリーブガイドを構成する内筒部円筒体の部材として、Ｃ／Ｃコンポジットに珪素、炭化珪素を含浸させ焼成したＳｉ−ＳｉＣ系複合材料を使用した。内筒部円筒体の部材以外は実施例１と同様の鋼材ガイド用スリーブガイドを作製し、実施例１と同様の条件下でスリーブガイドの割損状況を観察した。その結果を表１に示す。
【００３６】
（比較例１）
二重構造ではない鋼材ガイド用スリーブガイドの部材として、窒化珪素を使用し、外径４３ｍｍ、内径２５ｍｍ、長さ４３ｍｍの鋼材ガイド用スリーブガイドを作製し、実施例１と同様の条件下でスリーブガイドの割損状況を観察した。その結果を表１に示す。
【００３７】
（比較例２）
二重構造ではない鋼材ガイド用スリーブガイドの部材として、Ｃ／Ｃコンポジットに珪素、炭化珪素を含浸させ焼成したＳｉ−ＳｉＣ系複合材料を用いて、外径４３ｍｍ、内径２５ｍｍ、長さ４３ｍｍの鋼材ガイド用スリーブガイドを作製し、実施例１と同様の条件下でスリーブガイドの割損状況を観察した。その結果を表１に示す。
【００３８】
（考察）
窒化珪素を用いた、二重構造ではない、比較例１の鋼材ガイド用スリーブガイドを使用した場合は、スリーブガイドは直ぐに割損、飛散し、ライン停止に至った。この時の延べ線材通過重量は２０００〜３０００ｋｇであった。
又、Ｓｉ−ＳｉＣ系複合材料を用いた、二重構造ではない、比較例２の鋼材ガイド用スリーブガイドを使用した場合でも、スリーブガイドは早めに割損、飛散し、ライン停止に至った。この時の延べ線材通過重量は３０００〜４０００ｋｇであった。
一方、外周部にステンレス鋼の管を配した二重構造鋼材ガイド用スリーブガイドを使用した場合は、内筒部円筒体の部材として、窒化珪素を使用した実施例１において、スリーブガイドの割損は起きず、クラックの発生等も見られなかった。この時の延べ線材通過重量は８００００ｋｇであった。又、内筒部円筒体の部材としてＳｉ−ＳｉＣ系複合材料を使用した実施例２では、延べ線材通過重量が５００００ｋｇにおいて、スリーブガイドの割損が確認されたが、飛散しておらず、ライン停止には至らなかった。
【００３９】
【表１】
0004209067.tif 000002
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、対割損性に優れ、鋼材等の導入口として長時間使用しても割れることがなく、又、構造が安定していて導入される鋼材等が進入する際の衝撃、及び振動による破損や構成部品の外れ等もなく、鋼材ガイド用スリーブガイドの寿命を長くすることができ、即ち線材、棒鋼の圧延ラインのメンテナンス頻度を少なくできるため、鋼材等の製品の製造コストを低減することができる。又、鋼材ガイド用スリーブガイドの内筒部円筒体が、仮に割損した場合でも、外周部円筒体により飛散を防止できるため、鋼材の圧延ラインへの被害を抑えることができ、鋼材等の製品の製造コスト低減に貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の鋼材ガイド用スリーブガイドの一実施形態を示す説明図で、（ａ）が内筒部円筒体単体の断面図、（ｂ）が外周部円筒体単体の断面図、（ｃ）が（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）が内筒部と外周部を嵌合した状態での断面図、（ｅ）が（ｄ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】  本発明の鋼材ガイド用スリーブガイドの他の実施形態を示す説明図で、（ａ）が内筒部円筒体単体の断面図、（ｂ）が外周部円筒体単体の断面図、（ｃ）が（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）が内筒部と外周部を嵌合した状態での断面図、（ｅ）が（ｄ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】  本発明の鋼材ガイド用スリーブガイドの他の実施形態を示す説明図で、（ａ）が内筒部円筒体単体の断面図、（ｂ）が外周部円筒体単体の断面図、（ｃ）が（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）が内筒部と外周部を嵌合した状態での断面図、（ｅ）が（ｄ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】  本発明の鋼材ガイド用スリーブガイドの更に別の実施形態を示す説明図で、（ａ）が内筒部円筒体単体の断面図、（ｂ）が外周部円筒体単体の断面図、（ｃ）が（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）が内筒部と外周部を嵌合した状態での断面図、（ｅ）が（ｄ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】  鋼材ガイド用スリーブガイドが使用される一般的な線材圧延工場のフロー例である。
【図６】  （ａ）は鋼材ガイド用スリーブガイドの正面図である。（ｂ）は鋼材ガイド用スリーブガイドの側面図である。
【図７】  レイングヘッドに適用した鋼材ガイド用スリーブガイドの一実施形態を示す説明図で、（ａ）は全体側面図である。（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ区間の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１１…外周部円筒体、１２…内筒部円筒体、１３…切り欠き、１４…鋼材導入部、１６…鋼材ガイド用スリーブガイド、２１…外周部円筒体、２２…内筒部円筒体、２４…鋼材導入部、２６…鋼材ガイド用スリーブガイド、３１…外周部円筒体、３２…内筒部円筒体、３４…鋼材導入部、３５…テーパー部、３６…鋼材ガイド用スリーブガイド、４１…外周部円筒体、４２…内筒部円筒体、４３…切り欠き、４４…鋼材導入部、４５…テーパー部、４６…鋼材ガイド用スリーブガイド、５１…線材、５２…圧延機、５３…水冷帯、５４…レイングヘッド、５５…コイル材、５６…ステルモアコンベア、５７…鋼材ガイド用スリーブガイド、５８…鋼材ガイド用スリーブガイド（レイングヘッドへの適用形）。
【図１】
0004209067.tif 000003
【図２】
0004209067.tif 000004
【図３】
0004209067.tif 000005
【図４】
0004209067.tif 000006
【図５】
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【図６】
0004209067.tif 000008
【図７】
0004209067.tif 000009