(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するテーブル側に設けた傾動支持ベースに対して、切断刃を備えた切断機本体側に設けた傾動ベースを回転可能に設けて、前記切断機本体が前記テーブルに対して、前記切断刃が前記テーブルに対して直交する直角切り位置と、前記切断刃が前記テーブルに対して僅かな角度だけ傾斜する小角度傾斜切り位置との間を傾動可能に支持された切断機であって、
前記切断機本体を前記小角度傾斜切り位置で位置決めする小角度ストッパ機構を備え、
該小角度ストッパ機構は、前記傾動支持ベースに設けた小角度傾斜切り用の小角度ストッパ面と、前記傾動支持ベースに設けられ、該小角度ストッパ面に対して進退可能かつ該小角度ストッパ面に整合するストッパ位置側に付勢されたストッパ角度切り換え部材と、前記傾動ベースに設けたストッパ部材を備え、
前記ストッパ角度切り換え部材を前記小角度ストッパ面に整合するストッパ位置に移動させて、該ストッパ角度切り換え部材に前記ストッパ部材を当接させることにより前記切断機本体を前記直角切り位置に位置決めし、
前記ストッパ角度切り換え部材を使用者の操作により前記ストッパ位置から退避させて、前記小角度ストッパ面に前記ストッパ部材を当接させることにより前記切断機本体を前記小角度傾斜切り位置に位置決めする構成とし、前記僅かな角度を前記ストッパ角度切り換え部材の板厚に相当する角度とした切断機。
【請求項２】
請求項１記載の切断機であって、ストッパ角度切り換え部材に板材を用いて該ストッパ角度切り換え部材を傾動ベースの回転中心近傍に配置するとともに、小角度ストッパ面とストッパ部材を前記傾動ベースと傾動支持ベースとの間に組み込んだ構成とした切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば卓上の丸鋸盤等の切断機であって、切断機本体を僅かな角度だけ傾斜させて例えば床材の切り口の逃がし切断をする際に好適な切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、丸鋸盤を用いて切断作業をする場合、切断刃を傾けて切断材の切り口を板厚方向に傾斜させたい場合がある。例えば、図９および図１０に示すように化粧面Ｗｏを上面側にして多数の床材Ｗ〜Ｗを壁ｋ側に向かって順次面一に貼り付けていく作業において、壁際の幅木ｈに隣接する床材Ｗであって最後に貼り付ける床材Ｗｅは、幅木ｈとの間に隙間が発生しないよう貼り付ける必要があり、このために、最後に貼り付ける床材Ｗｅについてはその幅木ｈ側の端面ｔに僅かな角度θだけ傾斜をつけて下側（化粧面とは反対面側）を逃がしておくことが一般的に行われている。最後に貼り付ける床材Ｗｅの幅木ｈ側の端面ｔを傾斜させて下側を逃がしておくことにより、この床材Ｗｅを直前に貼り付けた床材Ｗと幅木ｈとの間に隙間なく、かつ容易に嵌め込むことができる。
このように切断材（床材Ｗ）の切り口を傾斜させる切断作業を卓上丸鋸盤を用いて行う場合、卓上丸鋸盤のテーブル上に切断材を僅かに傾けて固定したり、切断後切り口をヤスリで削る等することが考えられるがこれでは手間が掛かって作業効率が悪い。一方で従来から、卓上丸鋸盤には切断機本体をテーブルに対して左方または右方または双方へ傾斜可能に支持したもの（傾斜丸鋸盤）が提供されていた。この傾斜丸鋸盤に関する技術が、例えば特開平５−３１８４０２号公報、特許第２５６３８６６号公報等に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の傾斜丸鋸盤は、主として４５゜の傾斜切りを想定したものであったので、切断機本体を４５゜に傾斜させる場合はストッパ機構によりワンタッチで位置決めすることができるが、例えば上記のように５゜程度の小角度だけ傾斜させる場合には、固定レバーを緩めた状態で角度目盛りを確認しながら作業者が切断機本体を傾動させて、目的の傾斜角度に切断機を保持しつつ固定レバーを締めて切断機本体をこの傾斜角度に固定する必要があり、この点で特に小角度（ストッパ機構によりワンタッチで位置決めされない傾斜角度）の傾斜切りを行う場合に、目的の傾斜角度への切断機本体の位置決めを角度目盛りを確認しながら行わなければならなかったので手間が掛かるばかりでなく、位置決めした傾斜角度にバラツキが生ずる問題があった。
そこで、本発明では、前記床材の切り口を例えば５゜程度以下の僅かな角度（小角度）だけ傾斜させる場合に、切断機本体の傾斜位置を従来のように角度目盛りをいちいち確認することなくワンタッチで位置決めすることができ、これにより小角度の傾斜切り作業を効率良く行うことができる切断機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は、前記各請求項に記載した構成の切断機とした。
請求項１記載の切断機によれば、切断機本体を直角切り位置から小角度傾斜切り位置に向けて傾動させると、切断機本体が小角度傾斜切り位置で位置決めされるので、従来のように作業者は角度目盛りを確認することなく切断機本体を小角度傾斜切り位置に位置決めすることができ、これにより約５゜程度あるいはそれ以下の小角度の傾斜切り作業を迅速かつ正確に行うことができる。
この明細書において、小角度とは概ね１０゜以下の角度であって、例えば前記床材の幅木側端面に逃がしを付ける際の傾斜角度に相当する角度をいう。この床材端面の傾斜切りを考慮すれば小角度は２゜〜５゜程度に設定される。
また、請求項１記載の切断機によれば、付勢力によりストッパ角度切り換え部材を小角度ストッパ面に整合するストッパ位置に移動させた状態で、切断機本体を傾動させるとストッパ部材がストッパ角度切り換え部材に当接して切断機本体が直角切り位置に位置決めされ、ストッパ角度切り換え部材をその付勢力に抗して上記小角度ストッパ位置から退避させた状態で、切断機本体を傾動させるとストッパ部材が上記ストッパ角度切り換え部材ではなく小角度ストッパ面に当接して切断機本体が小角度傾斜切り位置に位置決めされる。
このことから、従来のように作業者は角度目盛りを確認することなく切断機本体を小角度傾斜切り位置に迅速かつ正確に位置決めすることができるので小角度の傾斜切り作業を効率よく行うことができる。
【０００５】
請求項２記載の切断機によれば、切断機本体の直角切り位置と小角度傾斜切り位置との間の角度（すなわち小角度）は、ストッパ部材がストッパ角度切り換え部材に当接する位置と小角度ストッパ面に当接する位置との距離差すなわちストッパ角度切り換え部材の板厚に相当する。このため、ストッパ角度切り換え部材に板厚に小さな薄板材を用いることにより、小角度として５゜程度あるいはそれ以下の小さな角度を確保しつつ、当該ストッパ角度切り換え部材を傾動ベースの回転中心すなわち切断機本体の左右傾動中心に近い位置に配置することができる。また、ストッパ角度切り換え部材を傾動中心に接近させることにより、小角度ストッパ面およびストッパ部材を同じく傾動中心に近い部位に配置することができ、これによりストッパ角度切り換え部材、小角度ストッパ面およびストッパ部材を有する小角度ストッパ機構を傾動支持ベースと傾動ベースとの間にコンパクトに組み込むことができる。
ここで、ストッパ角度切り換え部材に板厚の薄い板材を用い、これにより当該ストッパ角度切り換え部材自体の面剛性が小さなものであって、そのストッパ機能はなんら損なわれない。すなわち、ストッパ角度切り換え部材にストッパ部材が当接する段階（直角切り位置への位置決め時）では、該ストッパ角度切り換え部材が小角度ストッパ面に整合する状態（重ね合わせられた状態）となるため、ストッパ部材が当接することにより付加されるストッパ角度切り換え部材を変形させる外力は、小角度ストッパ面により受けられることとなる。このことから、ストッパ部材のストッパ角度切り換え部材に当接する位置（すなわち、直角切り位置）がばらつくことはなく常時一定した位置に位置決めすることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１および図２は、第１実施形態の切断機１を示している。この切断機１は、ベース２と、ベース２上に回転可能に支持されたテーブル３と、テーブル３の上方に位置する切断機本体５０を備えている。テーブル３の上面側に切断材Ｗが載置される。切断材Ｗは、図示省略したクランプ装置により一定位置に固定される。また、図２に示すようにベース２の、テーブル３の左右側部に位置する台座部２ａ，２ａには切断材位置決め用のフェンス４がテーブル３の上方を跨って取り付けられている。テーブル３の上面とベース２の台座部２ａ，２ａの上面は相互に面一に設定されている。
テーブル３の後部（図１において左端部）には、相互に平行な２本の下側スライドバー５，５を介して傾動支持部１０が取り付けられている。下側スライドバー５，５はそれぞれ軸受け６を介して図示左右方向にスライド可能に支持されている。両下側スライドバー５，５のスライド位置は、テーブル３の後部に設けた固定ねじ７を締め込むことにより固定される。
次に、傾動支持部１０の内部構造が図３に示されている。この傾動支持部１０は、下側スライドバー５，５に固定された傾動支持ベース１１とこの傾動支持ベース１１に対して回動可能に支持された傾動ベース１２を備えている。傾動支持ベース１１と傾動ベース１２との間には傾動軸１３が貫通して取り付けられている。この傾動軸１３を中心にして傾動ベース１２が傾動支持ベース１１に対して回動する。また、図示するように傾動支持ベース１１と傾動ベース１２は、それぞれ椀形を有しており、それぞれの口元１１ｇ，１２ａが傾動軸１３を中心とする円形に形成されて相互に嵌め合わされている。
この傾動軸１３の後端部（図３において右端部）にはロックナット１４を介して傾斜位置固定レバー１５が取り付けられている。この傾斜位置固定レバー１５を緩み方向に回転させると、ロックナット１４が傾動軸１３のねじ部１３ａに対して緩められて傾動ベース１２が傾動支持ベース１１に対して回動可能となる。傾斜位置固定レバー１５を固定方向に回転させると、ロックナット１４が傾動軸１３のねじ部１３ａに対して締め付けられ、これにより傾動ベース１２が傾動支持ベース１１に対して回転不能に固定される。
【０００７】
傾動ベース１２の上部にはスライド支持部１６が一体に設けられている。このスライド支持部１６には軸受け１７、１７を介して相互に平行な２本の上側スライドバー１８，１８がその軸方向にスライド可能に支持されている。図２に示すようにスライド支持部１６の側部に固定ねじ１９が取り付けられている。この固定ねじ１９を締め込むと両上側スライドバー１８，１８がスライド不能に固定される。この２本の上側スライドバー１８，１８の先端側に切断機本体５０が上下に傾動可能に取り付けられている。
切断機本体５０は、円形の切断刃５１とこれを回転させるための駆動モータ５２と、作業者が当該切断機本体５０を移動操作する際に把持するためのハンドル部５３を備えている。切断刃５１の上側ほぼ半分はブレードケース５４内に収容されている。切断刃５１の下側ほぼ半分に対してセーフティカバー５５が開閉可能に設けられている。このセーフティカバー５５は、当該切断機本体１の傾動動作に連動して開閉される。
【０００８】
このように構成された切断機１の傾動支持部１０において、傾動支持ベース１１に対して傾動ベース１２を回動させることにより切断機本体５０を左右（図２において左右方向）に傾動させることができ、これにより切断材Ｗの切り口を傾斜させることができる。本実施形態の切断機１では、図２において左側へ４５゜、右側（駆動モータ５２側）へ５゜の範囲で切断機本体５０を傾斜させることができるようになっている。図２において、左側へ４５゜傾斜した切断機本体５０が符号５０に添字Ｌ４５を付して二点鎖線で示され、右側へ５゜傾斜した切断機本体５０が符号５０に添字Ｒ５を付して同じく二点鎖線で示されている。右側へ５゜傾斜した位置が、特許請求の範囲に記載した小角度傾斜切り位置に相当する。従って、本実施形態において小角度は５゜で例示されている。また、図２中実線で示す切断機本体５０は、切断刃５１をテーブル３に対して直交させる位置に位置しており、この位置が特許請求の範囲に記載した直角切り位置に相当する。前記したように傾斜位置固定レバー１５を緩み方向に回転操作して傾動支持ベース１１に対して傾動ベース１２を回転可能な状態とすることにより、切断機本体５０をテーブル３に対して左側へ４５゜、右側へ５゜の範囲で傾動させることができる。しかも、本実施形態の傾動支持部１０には、切断機本体５０を左側へ４５゜傾斜した位置（４５゜傾斜位置）に位置決めするための４５゜ストッパ機構２０と、右側へ５゜傾斜させた位置（小角度傾斜切り位置）に位置決めするための小角度ストッパ機構３０を備えている。
【０００９】
以下、この両ストッパ機構２０，３０について説明する。傾動ベース１２の側部であって、傾動軸１３に対して上下対称の２箇所にはストッパ部材４０，４１が取り付けられている。両ストッパ部材４０，４１は、傾動ベース１２の外側から内側に貫通して取り付けられている。図４〜図６に示すように本実施形態ではこのストッパ部材４０，４１に六角ボルトが用いられている。このため、ストッパ部材４０，４１は、それぞれ傾動ベース１２に対してねじ込むことにより傾動ベース１２の内側への突き出し量を大きくすることができ、緩み方向に回転させることによりその突き出し量を小さくすることができる。
一方、図４〜図６に示すように傾動支持ベース１１の内部には６枚のリブ１１ａ〜１１ｆが傾動軸１３を中心とする放射状に設けられている。６枚のリブ１１ａ〜１１ｆのうち、図示右側のリブ１１ａ〜１１ｃの高さは他のリブ１１ｄ，１１ｅ，１１ｆよりも高く形成され、かつリブ１１ａ，１１ｃの肉厚は他のリブ１１ｂ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆよりも厚く形成されている。これにより、傾動支持ベース１１に対して傾動ベース１２が回転した際における、上記ストッパ部材４０，４１の他のリブ１１ｄ，１１ｅ，１１ｆに対する干渉が回避される一方、リブ１１ａ，１１ｃにはストッパ部材４０，４１が当接することに対する十分な強度が確保されている。
【００１０】
図５に示すように切断機本体５０の左側への傾動に伴って上側のストッパ部材４０がリブ１１ａの右側面（図４〜図６では左側面）に当接することにより、切断機本体５０が左側へ４５゜だけ傾斜した位置（図２において添字Ｌ４５を付した位置）に位置決めされる。この上側のストッパ部材４０とリブ１１ａが上記４５゜ストッパ機構２０を構成している。
一方、上記リブ１１ｃの右側面（図４〜図６では左側面、すなわち小角度ストッパ面１１ｃａ）には、比較的板厚の薄い平板を素材として形成されたストッパ角度切り換え部材３１が回動軸３２を中心にして該リブ１１ｃの右側面に沿って重ね合わせ状態で回動可能に取り付けられている。このストッパ角度切り換え部材３１は、捩りばね３３により図３において反時計回り方向に付勢されている。ストッパ角度切り換え部材３１の反時計回り方向の位置は、リブ１１ｃに設けた段差部１１ｃｂに規制部３１ａが当接することにより規制される。
図４に示すように下側のストッパ部材４１がストッパ角度切り換え部材３１に当接することにより切断機本体５０が直角切り位置に位置決めされる。切断機本体５０が直角切り位置に位置決めされると、切断刃５１がテーブル３ひいては切断材Ｗに対して直角に位置され、これによりいわゆる直角切りを行うことができる。直角切りされた切断材Ｗの切り口（端面）は、その下面（テーブル３上面に当接する面）に対して直角になる。
また、図６に示すようにストッパ角度切り換え部材３１が下側のストッパ部材４１に当接しないストッパ退避位置に退避され、この状態で切断機本体５０が使用者から見て右側（駆動モータ５２側）へ５゜だけ傾動されると、下側ストッパ部材４１がリブ１１ｃの右側面（小角度ストッパ面１１ｃａ）に直接当接され、これにより切断機本体５０が右側へ５゜だけ傾斜した小角度傾斜切り位置に位置決めされる。このことから、下側のストッパ部材４１とリブ１１ｃが小角度ストッパ機構３０を構成している。また、ストッパ角度切り換え部材３１の回動位置に関して、捩りばね３３により移動して下側のストッパ部材４１が当接される位置（図３において実線で示した位置）が特許請求の範囲に記載したストッパ位置に相当する。
切断機本体５０の直角切り位置と左側４５゜傾斜位置と右側５゜傾斜位置は、それぞれストッパ部材４０，４１の傾動ベース１２に対するねじ込み量を調整することにより微調整することができる。
【００１１】
次に、図３に示すように傾動ベース１２の裏面側下部（傾動軸１３の下側）には、ストッパ角度切り換え部材３１をストッパ退避位置に移動させ、これにより切断機本体５０の小角度傾斜切り位置への傾動操作を可能とするための操作ロッド４５が設けられている。この操作ロッド４５は、軸形状を有するもので、傾動ベース１２の裏面側から内部に貫通して軸方向に移動可能に支持されている。また、この操作ロッド４５は、傾動軸１３と平行に配置されている。この操作ロッド４５の後端には、その軸方向への移動操作を行う際に使用者が把持するためのツマミ部４５ａが設けられている。
一方、この操作ロッド４５の先端（傾動ベース１２の内部側の端部）には、係合板４７が取り付けられている。この係合板４７は、傾動軸１３を中心とする約５０゜の範囲の円弧形状を有している。このため、切断機本体５０を直角切り位置に位置させた状態、直角切り位置から左側へ４５゜傾斜させた状態または右側へ５゜傾斜させた状態のいずれの状態であっても常時、この係合板４７にはストッパ角度切り換え部材３１の係合部３１ｂが当接されるようになっている。前記したようにストッパ角度切り換え部材３１は捩りばね３３により図３において反時計回り方向に付勢されている。このため、係合板４７に対する係合部３１ｂの当接状態を経て操作ロッド４５には上記捩りばね３３の間接作用により傾動ベース１２から抜き出される方向（図３において右方）の付勢力が作用している。捩りばね３３の間接作用に抗して操作ロッド４５を図３において左方へ押し込み操作すると、係合板４７に対する係合部３１ｂの当接状態を経てストッパ角度切り換え部材３１が図示時計回り方向に回動して図３において二点鎖線で示すストッパ退避位置まで移動する。
【００１２】
このように構成した操作ロッド４５の押し込み操作によって、ストッパ角度切り換え部材３１がストッパ退避位置に移動した状態では、ストッパ角度切り換え部材３１のストッパ部３１ｃが、ストッパ部材４１が当接する位置から当接しない位置に退避され、これによりストッパ部材４１を小角度ストッパ面１１ｃａに当接させて切断機本体５０を使用者から見て右側（図では左側）へ５゜だけ傾動させた小角度傾斜切り位置に位置決めすることができる。
切断機本体５０を小角度傾斜切り位置に位置決めした状態で、前記傾斜位置固定レバー１５を締め付けることにより切断機本体５０が小角度傾斜切り位置に固定され、これにより前記切断材Ｗ（床材Ｗ）の端面逃がし加工等を効率よく行うことができる。
上記したように下側のストッパ部材４１が小角度ストッパ面１１ｃａに当接して切断機本体５０が小角度傾斜切り位置に位置決めされたならば、操作ロッド４５の押し込み操作を解除することができる。操作ロッド４５の押し込み操作を解除した状態で、切断機本体５０を小角度傾斜切り位置から一旦直角切り位置を通過して、使用者から見て左側へ僅かに傾動させると、この段階でストッパ角度切り換え部材３１が捩りばね３３によりストッパ位置に戻される。このため、その後、切断機本体５０を左側へ僅かに傾動した位置から直角切り位置に戻すと、下側のストッパ部材４１がストッパ角度切り換え部材３１のストッパ部３１ｃに当接して、切断機本体５０が直角切り位置に位置決めされる。
【００１３】
以上のように構成した第１実施形態の切断機１によれば、傾斜位置固定レバー１５を緩めると、傾動支持部１０を介して切断機本体５０を直角切り位置から左右に傾動させることができ、使用者から見て左側へ４５゜傾斜させると、４５゜ストッパ機構２０により切断機本体５０が左側へ４５゜傾斜した位置に位置決めされ、この状態で傾斜位置固定レバー１５を締め付ければ切断機本体５０ひいては切断刃５１をテーブル３に対して４５゜傾斜させた位置に固定することができ、これによりいわゆる４５゜傾斜切りを行うことができる。
４５゜傾斜位置から傾斜位置固定レバー１５を再度緩めて切断機本体５０を直角切り位置に戻すと、傾動支持部１０の下側ストッパ部材４１がストッパ角度切り換え部材３１のストッパ部３１ｃに当接し、これにより切断機本体５０が直角切り位置に位置決めされ、この状態で傾斜位置固定レバー１５を締め付ければ切断機本体５０ひいては切断刃５１がテーブル３に直交する直角切り位置に固定されていわゆる直角切りを行うことができる。
一方、この直角切り位置または前記４５゜傾斜位置において、傾斜位置固定レバー１５を緩め、かつ操作ロッド４５を押し込み操作した状態で、切断機本体５０を直角切り位置または４５゜傾斜位置から右側（駆動モータ５２側）へ傾動させると、切断刃５１がテーブル３に対して右側へ５゜だけ傾斜した位置（小角度傾斜切り位置）で、傾動支持部１０の下側ストッパ部材４１が小角度ストッパ面１１ｃａに当接し、これにより当該切断機本体５０が５゜傾斜位置に位置決めされる。この位置決め状態で傾斜位置固定レバー１５を締め込めば、当該切断機本体５０が駆動モータ５２側へ５゜だけ傾斜した位置に固定され、これにより前記床材Ｗ等の端面逃がし加工を行うことができる。
【００１４】
このことから、例えば前記床材Ｗの端面ｔの傾斜切りを行うために、僅かな角度だけ切断機本体５０を傾斜させる場合に、操作ロッド４５を押し込み操作しつつ切断機本体５０を右側へ傾斜させれば、小角度ストッパ機構３０により切断機本体５０を小角度傾斜切り位置に簡単に位置決めすることができ、従来のように角度目盛りを確認しながら切断機本体の傾斜角度を調整する必要がない。このように、切断機本体５０を小角度傾斜切り位置に向けて傾動させると切断機本体５０が自動的に小角度傾斜切り位置で位置決めされるので、この種の傾斜切りを手間を掛けることなく迅速かつ正確に行うことができる。
また、小角度ストッパ機構３０のストッパ角度切り換え部材３１が板厚の小さな平板を素材として形成されており、その板厚をストッパ部材４１の当接位置の距離差として利用することにより小角度傾斜切り位置を実現する構成であるので、このストッパ角度切り換え部材３１を傾動中心（傾動軸１３）の近傍に配置することができ、これにより小角度ストッパ機構３０および４５゜ストッパ機構２０を傾動支持ベース１１と傾動ベース１２との間、すなわち傾動支持部１０内にコンパクトに組み込むことができる。また、４５゜ストッパ機構２０および小角度ストッパ機構３０を、それぞれ椀型をなす傾動支持ベース１１と傾動ベース１２との間に組み込むことができるので、これら両ストッパ機構２０，３０の防塵機能を高めることができる。
さらに、ストッパ角度切り換え部材３１として比較的板厚の薄い平板を用いる構成であっても、このストッパ角度切り換え部材３１が傾動ベース１１の補強用リブとして機能するリブ１１ｃに対して重ね合わせ状態に支持されているので、直角切り位置の位置決め時において、このストッパ角度切り換え部材３１にストッパ部材４１が当接することにより当該ストッパ角度切り換え部材３１に付加される外力はリブ１１ｃにより受けられる構成となっている。このことから、ストッパ角度切り換え部材３１自体は面剛性の低い薄板であっても、ストッパ部材４１の当接により変形等の問題を発生することがない。
【００１５】
以上説明した第１実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、操作ロッド４５の先端に円弧形状の係合板４７を取り付けて、この係合板４７にストッパ角度切り換え部材３１の係合部３１ｂが切断機本体５０の傾斜位置に関係なく常時当接する構成を例示したが、この円弧形状の長い係合板４７に代えてより円弧方向に関して小さな係合板を用い、これにより切断機本体５０が直角切り位置と小角度傾斜切り位置との間に位置する時にのみ係合部３１ｂが当接する構成としてもよい。この場合、捩りばね３３の間接作用を利用して操作ロッド４５を抜き出し方向（図３において右方）へばね付勢するのではなく、例えば傾動ベース１２の外面と操作ロッド４５のツマミ部４５ａとの間に圧縮ばねを介装して操作ロッド４５を抜き出し方向に直接付勢する構成とすることにより、切断機本体５０を例えば４５゜傾斜位置に移動させることによりストッパ角度切り換え部材３１の後方から係合板が外れた状態となっても、操作ロッド４５が独自のばね付勢力により確実に抜き出し方向に戻されるので、その後切断機本体５０を直角切り位置に戻す際に係合板がストッパ角度切り換え部材３１の係合部３１ｂに対して板厚方向から干渉することを確実に回避できる。
【００１６】
また、図７および図８には、第２実施形態の切断機６０の傾動支持部６１が示されている。この傾動支持部６１も、切断機本体５０を直角切り位置と、右側（駆動モータ５２側）へ小角度（約５゜）だけ傾斜させた小角度傾斜切り位置とに位置決めするための小角度ストッパ機構６６と、切断機本体５０を左側へ４５゜傾斜させた４５゜傾斜切り位置に位置決めするための４５゜ストッパ機構２０を備えている。第２実施形態における小角度ストッパ機構６６の構成が前記第１実施形態とは異なっている。４５゜ストッパ機構２０は、リブ１１ｆに上側のストッパ部材４０が当接することにより切断機本体５０を位置決めする構成となっており、前記第１実施形態と同じ構成を備えている。
第２実施形態の小角度ストッパ機構６６は、ストッパ角度切り換え部材６２の位置を切り換えるための操作ロッド６４の位置が第１実施形態とは大きく異なっている。ストッパ角度切り換え部材６２は、帯板材の両端部をクランク形状に折り曲げて形成したもので、その長手方向ほぼ中央において支軸６３を介して前後方向（図７において左右方向）に傾動可能に支持されている。図８に示すように支軸６３は、傾動支持ベース１１に設けた支持凹部１１ｈ，１１ｉにその端部を嵌め込んで取り付けられている。
このストッパ角度切り換え部材６２の支軸６３よりも下側と傾動支持ベース１１との間には圧縮ばね６５が介装されている。このため、ストッパ角度切り換え部材６２は、支軸６３を中心にして図示反時計回り方向に付勢されている。
【００１７】
ストッパ角度切り換え部材６２の後部側端部（支軸６３に対して下側端部）にはストッパ部６２ａが設けられている。このストッパ部６２ａは、傾動支持ベース１１のリブ１１ｃの右側面（図８では左側面、すなわち小角度ストッパ面１１ｃａ）に重ね合わせ状態に配置されている。一方、ストッパ角度切り換え部材６２の前部（支軸６３に対して上部）は傾動ベース１１の上部前側に延びており、その先端側の係合部６２ｂには操作ロッド６４の先端が突き当てられている。
操作ロッド６４は、傾動支持ベース１１の使用者から見て前面上部において、傾動支持ベース１１の外部から内部に貫通した状態で軸方向移動可能に支持されている。この操作ロッド６４には、その先端がストッパ角度切り換え部材の係合部６２ｂに突き当てられていることにより圧縮ばね６５の付勢力が間接的に作用している。このため、操作ロッド６４は、図７において左方へ移動する方向に付勢されている。第１実施形態と同様、この操作ロッド６４の、傾動支持ベース１１から突き出された側の端部にも、使用者が把持するためのツマミ部６４ａが設けられている。
【００１８】
このように構成された第２実施形態の小角度ストッパ機構６６によれば、操作ロッド６４を押し込み操作しない状態では、ストッパ角度切り換え部材６２が圧縮ばね６５により図７において実線で示すストッパ位置に保持される。このため、傾斜位置固定レバー１５を緩めて切断機本体５０を例えば４５゜傾斜切り位置から直角切り位置に向けて傾動させると、ストッパ部６２ａに下側のストッパ部材４１が当接して切断機本体５０が自動的に直角切り位置に位置決めされる。
これに対して、操作ロッド６４を圧縮ばね６５の間接作用に抗して押し込み操作すると、この操作ロッド６４が図７において二点鎖線で示す位置に移動し、これによりストッパ角度切り換え部材６２が支軸６３を中心にして図示時計回り方向に回動して図７において実線で示すストッパ位置から図中二点鎖線で示すストッパ退避位置に移動する。ストッパ角度切り換え部材６２がストッパ退避位置に移動させた状態で、傾斜角度固定レバー１５を緩めて切断機本体５０を例えば４５゜傾斜位置から小角度傾斜切り位置に向けて傾動させると、下側のストッパ部材４１はストッパ角度切り換え部材６２のストッパ部６２ａには当接せず、リブ１１ｃの右側面（小角度ストッパ面１１ｃａ）に直接当接し、これにより切断機本体５０が使用者から見て右側（駆動モータ５２側）へ小角度（約５゜）だけ傾斜した小角度傾斜切り位置に位置決めされる。然る後、傾斜角度固定レバー１５を締め付けることにより切断機本体５０が小角度傾斜切り位置に固定され、これにより前記床材Ｗの端面傾斜切りを迅速かつ正確に行うことができる。
下側のストッパ部材４１がリブ１１ｃの小角度ストッパ面１１ｃａに当接して切断機本体５０の小角度傾斜切り位置への位置決めがなされたならば、操作ロッド６４の押し込み操作を止めることができる。
【００１９】
切断機本体５０を上記小角度傾斜切り位置から例えば直角切り位置に戻すには、傾斜位置固定レバー１５を緩めて使用者から見て左方へ傾動させ、切断機本体５０を一旦直角切り位置を通過した位置まで傾動させる。これにより下側のストッパ部材４１とリブ１１ｃの小角度ストッパ面１１ｃａとの間に、ストッパ角度切り換え部材６２のストッパ部６２ａが入り込むための隙間が発生し、この隙間に、図７において反時計回り方向にばね付勢されたストッパ角度切り換え部材６２のストッパ部６２ａが進入する。このため、一旦直角切り位置を通過させた後切断機本体５０を再び直角切り位置に向けて傾動させると、下側のストッパ部材４１がストッパ角度切り換え部材６２のストッパ部６２ａに当接し、これにより切断機本体５０が直角切り位置に位置決めされる。
以上説明したように、第２実施形態の小角度ストッパ機構６６によっても、切断機本体５０を直角切り位置から僅かに傾斜させた小角度傾斜切り位置への位置決めをワンタッチで行うことができるので、従来のように角度目盛りを確認することなく、切断機本体５０を小角度傾斜切り位置に迅速かつ正確に位置決めすることができ、従って例えば前記した床材Ｗの端面ｔの小角度傾斜切りを効率よく行うことができる。
また、第２実施形態においても、ストッパ角度切り換え部材６２のストッパ部６２ａがリブ１１ｃに重ね合わせ状態で配置されているので、当該ストッパ部６２ａにストッパ部材４１が当接することにより付加される外力がリブ１１ｃにより受けられる、このため、ストッパ角度切り換え部材６２の板厚を薄くしても切断機本体５０の直角切り位置への位置決めが常時安定して正確になされる。ストッパ角度切り換え部材６２の板厚を薄くすることができるので、当該ストッパ角度切り換え部材６２を傾動軸１３の近傍に配置して小角度の位置決めを実現することができ、これにより小角度位置決め機構２０を傾動支持ベース１１と傾動ベース１２との間にコンパクトに組み込むことができる。
さらに、第２実施形態の小角度ストッパ機構６６によれば、ストッパ角度切り換え部材６２をストッパ退避位置へ移動させるための操作ロッド６４が使用者から見て傾動支持部６１の手前側（傾動支持ベース１１の前面側）に配置されている。これに対して前記第１実施形態の小角度ストッパ機構３０によれば、操作ロッド４５が傾動支持部１０の背面側（傾動ベース１２の後面側）に配置されている。このため、第２実施形態によれば、第１実施形態よりも操作ロッド６４の操作性をよくすることができる。
【００２０】
以上説明した第１および第２実施形態では、小角度として５゜に設定した場合を例示した必要に応じて２゜、３゜等の小角度に設定することもできる。例示した構成から明らかなように、ストッパ角度切り換え部材のストッパ部の板厚寸法に相当する傾動角度が小角度となる構成であるので、ストッパ部の板厚を適切に増減することにより小角度を任意に設定することができる。ストッパ角度切り換え部材のストッパ部の板厚を薄くするほど、小角度を小さく設定することができる。
また、ストッパ部材４１の傾動軸１３からの距離を変更することによっても傾斜角度を変更することができる。
また、使用者から見て右側（駆動モータ５２側）へ小角度（５゜）傾斜させる構成を例示したが、必要に応じて左側へ小角度傾斜させる構成、あるいは双方へ小角度傾斜可能な構成としてもよい。さらに、４５゜傾斜機能は省略してもよい。
また、持ち運び可能な携帯形の丸鋸盤を例示したが、大型のテーブルに切断機本体を支持した据え付け形の切断機にも同様に適用することができる。
さらに、切断刃を回転させて切断する丸鋸盤を例示した、切断刃を往復動させて切断する形態の切断機（いわゆるジグソー）に適用することもできる。また、鋸刃ではなく砥石を備えたグラインダ等の切断機に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図であり、スライド式の卓上丸鋸盤の全体側面図である。
【図２】図１のスライド式卓上丸鋸盤を矢印（２）方向から見た全体正面図である。本図では、直角切り位置に位置する切断機本体が実線で示され、向かって左側へ４５゜傾斜させた切断機本体が二点鎖線で示されるとともに符号５０（Ｌ４５）が付され、向かって右側へ約５゜の小角度で傾斜させた切断機本体が二点鎖線で示されるとともに符号５０（Ｒ５）が付されて相互に区別されている。
【図３】第１実施形態の傾動支持部を図２中矢印（３）方向から見た縦断面図である。
【図４】図３中（４）−（４）線矢視図であって、第１実施形態の傾動支持部の内部構造を後方から見た図である。本図は、切断機本体が直角切り位置に位置決めされた段階を示している。
【図５】図３中（４）−（４）線矢視図であって、第１実施形態の傾動支持部の内部構造を後方から見た図である。本図は、切断機本体が使用者から見て左側へ４５゜傾斜した位置に位置決めされた段階を示している。
【図６】図３中（４）−（４）線矢視図であって、第１実施形態の傾動支持部の内部構造を後方から見た図である。本図は、切断機本体が使用者から見て右側へ小角度だけ傾斜した位置に位置決めされた段階を示している。
【図７】第２実施形態の傾動支持部の縦断面図である。
【図８】図７の（８）−（８）線矢視図であって、第２実施形態の傾動支持部の内部構造を後方から見た図である。本図は、切断機本体が直角切り位置に位置決めされた段階を示している。
【図９】切り口が化粧面側から僅かな角度で逃がされた切断材の側面図である。
【図１０】複数の床材を幅木に向かって順次貼り付けていく様子を示す図である。
【符号の説明】
１…切断機
５…スライドバー
１０…傾動支持部
１１…傾動支持ベース、１１ａ〜１１ｆ…リブ
１１ｃａ…小角度ストッパ面
１２…傾動ベース
１３…傾動軸
１５…傾斜位置固定レバー
２０…４５゜ストッパ機構
３０…小角度ストッパ機構
３１…ストッパ角度切り換え部材、３１ｃ…ストッパ部
４０…上側のストッパ部材
４１…下側のストッパ部材
４５…操作ロッド、４７…係合板
５０…切断機本体
５２…駆動モータ
６１…傾動支持部（第２実施形態）
６２…ストッパ角度切り換え部材、６２ａ…ストッパ部
６４…操作ロッド
６６…小角度ストッパ機構（第２実施形態）
Ｗ…切断材（床材）
ｔ…床材の端面（切り口）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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