(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルフィラメント糸が金属スルホン酸基を有する芳香族ジカルボン酸成分およびその誘導体を２〜１０ｗｔ％、グリコール成分を０．２〜１０ｗｔ％共重合した改質ポリエステルからなり、２種類以上の異なる断面形状のポリエステルフィラメント糸であって、一方が凹部を有しない断面形状のフィラメント糸、他方が３〜８個の凹部を有する断面形状のフィラメント糸であり、それぞれの断面形状のフィラメント糸がランダムな状態で混繊している混繊糸からなる、バイレック法による吸水特性が３０ｍｍ以上、滴下法による拡散速度が１５秒以下である織編物であって、３％アルカリ処理時におけるアルカリ減量速度ａが下記式を満たすことを特徴とする混繊糸からなる織編物。
減量率（Ｙ）％＝ａ×アルカリ処理時間（Ｘ）分
１．０≦ａ（％／分）≦２．０
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドライでソフトなタッチと優れた吸水・汗処理性を有する混繊複合糸からなる織編物に関するものであり、さらに詳しくはドライ感、および汗処理性に加えて良好な発色性を兼ね備え、特に婦人服において優雅なドレープ性を発現できる混繊糸からなる織編物、およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエステルマルチフィラメント糸は織編物に優れたドレープ性を付与することができ、特に婦人服において優雅なシルエットを表現できるため、ナイロンやアクリルなど他の合成繊維とは異にして使用されている。しかしながら一方でポリエステルは吸湿・吸水性が極めて低いため、ブラウスなどに使用した場合、とくにムレ感などによる不快感を招くことが多いため、様々な方法でポリエステルに吸湿・吸水性を付与する方法が提案されている。
【０００３】
たとえば、特開平５−２９５６３３号公報においてはポリエチレンテレフタレートを９５％以上含有するポリエステル（Ａ成分）とアルカリ減量速度がＡ成分より高い改質ポリエステル（Ｂ成分）とからなる中空率１０〜３０％のサイドバイサイド型複合中空太細糸条であって、アルカリ減量によりポリエステルの太部に繊維軸と直角方向にのびると共に繊維の中空部に到達する縦溝が存在するポリエステル複合中空太細繊維糸条からなる吸水性ポリエステル布帛が提案されている。
【０００４】
また、特開昭６２−６９８３号公報においては波形断面で凹部の開口角θが６０°≦θ≦１６０°の範囲である凹部を２カ所以上有する扁平異形断面糸が提案されている。しかしながらこのような高異形断面糸は吸水性は高くなるものの、一方で異形度が高いために異形の凹部同士がかみ合い、結果として単糸間空隙が小さくなってしまい、風合いが堅くなったり、吸水性効果が低下してしまうといった問題点があった。
【０００５】
このような知見から、特開平６−２５９３０号公報において、仮撚加工されてなる２種類以上の異なる断面形状のフィラメント糸から構成されるポリエステルマルチフィラメント糸の少なくとも１種類のフィラメント糸が凹部を有しない断面形状のフィラメント糸、それ以外のフィラメント糸が３〜８個の凹部を有する断面形状のフィラメント糸から構成され、それぞれの断面形状のフィラメント糸が外層・内層にランダムな状態で分散し混繊されている混繊複合糸を提案していおり、この混繊糸からなる織物は凹部を有しない断面と凹部を有する断面がランダムに分散しているため、異形断面同士がかみ合うことなく、毛細管現象により、吸水性を向上し、ドライな風合いが得られることがわかった。また２種類以上の断面形状が混繊されているため、この混繊糸を熱水処理するとフィラメント間で異なった収縮挙動を示すことから、ふくらみ・ソフト感を得られることがわかった。
【０００６】
しかしながら、ポリエステルは高配向のため高屈折率であること、高結晶性で染料が入りにくいことから、発色性や吸水性を向上させることは困難である。
【０００７】
したがって上記特開平６−２５９３０号公報は、ソフト・ドレープ性、ドライ感は得られるものの、発色性をも兼ね備えたものは得られないという欠点を有していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来の問題点を解決し、ドライ風合いを得ることができると共に、アルカリ処理を可能とすることによりソフトな風合いと優れたドレープ性、ふくらみ感を有し、さらにポリマー改質による優れた発色性を兼ね備えた織編物を提供できる混繊糸からなる織編物およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するため次の構成からなる。すなわち、ポリエステルフィラメント糸が金属スルホン酸基を有する芳香族ジカルボン酸成分およびその誘導体を２〜１０ｗｔ％、グリコール成分を０．２〜１０ｗｔ％共重合した改質ポリエステルからなり、２種類以上の異なる断面形状のフィラメント糸から構成されるポリエステルマルチフィラメント糸であって、少なくとも１種類のフィラメント糸が凹部を有しない断面形状のフィラメント糸、それ以外のフィラメント糸が３〜８個の凹部を有する断面形状のフィラメント糸から構成され、前記それぞれの断面形状のフィラメント糸がランダムな状態で混繊している混繊糸からなる、バイレック法による吸水特性が３０ｍｍ以上、滴下法による拡散速度が１５秒以下であって、３％アルカリ処理時におけるアルカリ減量速度が下記式を満たすことを特徴とする混繊糸からなる織編物である。
【００１０】
減量率（Ｙ）％＝ａ×アルカリ処理時間（Ｘ）分
１．０≦ａ（％／分）≦２．０
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。最初に本発明の織編物を構成する混繊糸について説明する。本発明の織編物を構成する混繊糸の特徴は、マルチフィラメント糸の断面形状とその混繊状態の構造とポリマ改質にあり、織物とした時にバイレック法による吸水性が３０ｍｍ以上、および滴下法による吸水拡散速度が１５秒以下となる織編物とすることによって、独特のドライ感、吸水性、汗処理性が向上し、ポリマ改質効果により発色性が向上する。
【００１２】
本発明の織編物を構成する混繊糸は断面形状を異にするフィラメント糸が混繊されてなるマルチフィラメント糸である。断面形状の種類は２種類以上であり、そのうち少なくとも１種類のフィラメント糸が凹部を有しない断面形状のフィラメント糸からなり、それ以外のフィラメント糸は３〜８個の凹部を有する断面形状のフィラメント糸から構成されていることが重要である。
【００１３】
図１〜１０は、繊維断面形状を説明する説明図である。図面を参照しながら更に詳細に説明すると、本発明でいう、凹部を有しない断面形状とは、同一断面において断面輪郭に接する接線を引いた時に複数の接点を有しない断面形状を原則としていうが、原糸では凹部を有しない（複数の接点を有しない断面形状）ものであって、仮撚加工の際に隣接した糸との接触等により部分的に凹んだ断面形状のものをも含むものをいう。上記の凹部を有しない断面形状の具体例を挙げると、円形（図１）、楕円形（図２）、おにぎり型円形（図３）、や３角形以上の多角形であって比較的角に丸みをもったもの（図４）が挙げられる。これらには、図１に示すように、接線（Ｌ1 ）を引いた時に複数の接点は存在せず、１つの接点（Ｓ1 ）のみ存在する。
【００１４】
一方、凹部を有する断面形状とは、同一断面において、断面輪郭に接する接線（Ｌ2 ）を引いた時に、複数の接点（Ｓ2 ，Ｓ3 ）を有し、その接点間に凹部を形成しており、その凹部と凹部の間に凸部が形成されている断面形状をいう。本発明においては、３〜８個の凹部を有する断面形状であることが重要であり、対称型、あるいは非対称型のいずれでもよく、凹部の大きさに特に制限されるものではない。そのような断面形状として具体例を挙げると、Ｙ型（図５）Ｔ型（図６）、４葉型（図７）、６葉型（図８）、８葉型（図９）、櫛形（図１０）などが挙げられる。これらには、図５に示すように、接線を引いた時に複数の接点を有する接線が存在する。凹部を有する断面形状において、凹部が３個未満あるいは８個を越える場合には、織物の風合いとして上記のドライ感が得られないので好ましくない。
【００１５】
本発明においては、凹部を有するフィラメント糸の異形度を１０以上とすることにより、繊維間空隙が確保され、毛細管効果による吸水性、汗処理性が向上し、さらに張り腰感、ドレープ性も付与される。また、この高異形断面によりポリエステル特有のヌメリ感がなくなり、さらさらとしたドライタッチも得られるのである。
【００１６】
ここで異形度とは、図５における凹部の最も凹んだ点（Ｕ）から接線Ｓ2 −Ｓ3 までの距離（Ｈ）と接点Ｓ2 、Ｓ3 間の距離（Ｄ）から算出される値で、異形度＝（Ｈ／Ｄ）×１００で表される。
【００１７】
図１１に本発明の織編物を構成する混繊複合糸の一例を示す断面概略図を示した。この図に示すように、円形（丸）断面と６葉型断面のフィラメント糸からなる複合糸は、凹部を有する断面形状が形成する凸部（凹部と凹部の間に形成される突起状部分の）の存在と凹凸を有しない断面とがランダムに分散しているため、異形断面同士のかみ合いを防ぐことができ、ドライな風合いと、単糸間空隙による吸水・拡散性を可能とすることができる。
【００１８】
本発明において、凹部を有する断面形状のフィラメント糸と凹部を有しない断面形状のフィラメント糸の混合比率は２０：８０〜８０：２０であると良い。４０：６０〜６０：４０であることがさらに効果的である。凹部を有する断面形状のフィラメント糸比率が８０％以下とすることによって、断面形状の凹凸の効果による、撚数が増加した場合のザラツキ感を防ぐことが可能であり、反対に２０％以上とすることにより凹部を有しない断面形状に独特のヌメリ感を防ぎ、サラッとしたドライな風合いが得られる。
【００１９】
次に凹部を有する断面形状のフィラメント糸と凹部を有しない断面形状のフィラメント糸との複合状態は、それぞれの断面形状のフィラメント糸がランダムに混繊されていることが重要である。図１２は本発明の混繊複合糸の一例を示す側面概略図である。また、図１２はインターレースノズルによる交絡が付与されたものを示している。一方、図１３は従来の交互撚芯鞘２層構造糸を示す側面概略図、図１４は従来の芯鞘多層構造糸を示す側面概略図である。図１３及び図１４は太線で表された芯糸と細線で表された鞘糸とにより２層構造形態となっている。
【００２０】
本発明の混繊複合糸からなる織編物は凹部を有しない糸と凹部を３〜８個有する断面糸との組み合わせによる形状の効果とアルカリ処理による繊維表面の凹凸効果により吸水性が優れており、バイレック法による吸水性が３０ｍｍ以上、滴下法による拡散速度が１５秒以下となることが必要である。織編物のバイレック法による吸水性が３０ｍｍ以下で、滴下法による拡散速度が１５秒以上かかるものは汗処理性が悪いため、衣服としたときの着用快適性に劣る。
【００２１】
なお、バイレック法による吸水性の測定は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６「一般織物試験法」におけるバイレック法を準用し、次の方法で行った。まず、サンプルとして１ｃｍ×約２０ｃｍの試験片をたて、よこ方向にそれぞれ５枚づつ採取する。次に１０分後の毛細管現象による水の上昇距離（ｍｍ）（図２２におけるｈ）をはかり（１／２ｍｍまで読みとる）、たて、よこそれぞれの５回の平均値で表す（整数位まで）。また、水の上昇が読みにくい場合には蒸留水中にインクもしくは水溶性染料（エオシンなど）を試験片に付着させておくかの、いずれかの方法を用いる。
【００２２】
また、滴下法による吸水性の測定は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６「一般織物試験法」における滴下法を準用し、次の方法で行った。まず、サンプルとして約１５ｃｍ×約１５ｃｍの試験片を３枚採取する。次に試験片を直径１０ｃｍ以上のししゅう枠あるいはビーカーに余分な張力がかからないように表を下にして固定し、試験片の表面が垂直となるように置く。次に蒸留水（室温）が一滴づつ滴下するように調整した注射針（注射器の容量１ｃｃ）の先端が水平に置いた試験片の表面から５ｃｍ離れるようにホルダーに固定する。水滴を試験片上に１滴（約０．００５ｃｃ）滴下した時から試験片上の水滴が特別な反射をしなくなった時までの吸水時間をはかり、３枚の平均値で表す。
【００２３】
また、ポリエステルフィラメント糸は特に限定されないが、吸水性を向上する効果のあるものが好ましい。吸水性を向上する効果のあるものとしては、高分子量ＰＥＧを高率共重合したポリエステルでも良いし、金属スルホン酸基を有する芳香族ジカルボン酸成分およびその誘導体を共重合されたポリエステルでも良い。中でも金属スルホン酸基を有する芳香族ジカルボン酸成分およびその誘導体を２ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下共重合されたポリエステル共重合体からなるものは発色性を向上する効果も併せ持つため、織編物として用いる場合、衣料用用途としての適用の幅が広がるため、特に好ましく用いられる。金属スルホン酸基を有する芳香族ジカルボン酸成分およびその誘導体としては５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホテレフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸、５−カリウムスルホテレフタル酸、５−リチウムスルホイソフタル酸、３，５−ジ（カルボ−β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム、３，５−ジ（カルボ−β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸カリウム等が挙げられる。これらを２ｗｔ％以上含むことによりカチオン染料で染色可能となるため、鮮やかな発色性が付与され、織編物とし、アルカリ処理すると、糸表面に凹凸が形成されるため、毛細管現象が促進され、吸水性が向上する。また、１０ｗｔ％以下であることによって製糸性が良好となり共重合成分含有による製糸性の悪化を防ぐことができる。また、これらの共重合成分は増粘作用があるため、紡糸可能な範囲でこれらの成分を含有させることは、ポリマの溶融粘度が上がり異形度の高いものが得られやすくなり、吸水・吸湿性、ドライ感の向上につながる。したがって、全酸成分に共重合可能な該成分の含有量としては、２ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下が良い。とくに、金属スルホン酸基を有する芳香族ジカルボン酸成分およびその誘導体を共重合成分として含まないポリエチレンテレフタレート繊維の丸断面糸と比較して約１．３倍以上の吸水性向上が得られる。
【００２４】
また、本発明のポリエステル混繊糸からなる織編物は３％アルカリ処理（９８℃）時におけるアルカリ減量速度が下記式を満たすことを特徴とする。
【００２５】
減量率（Ｙ）％＝ａ×アルカリ処理時間（Ｘ）分
１．０≦ａ（％／分）≦２．０
ａを１以上とすることにより繊維表面に微細な凹凸が形成されやすく、独特のドライなタッチを付与することができる。またａが２より大きいと、アルカリ減量速度が速すぎて、織編物でソフト感・ドレープ性を付与する上で必須とされるアルカリ処理ができない。ａが２以下であることによって製編織後アルカリ減量処理を行うことができ、織編物にソフトタッチと、繊維表面の微細な凹凸によるドライな風合いを付与できるようになる。したがって上記耐アルカリ性を同時に付与するためには金属スルホン酸基を有する芳香族ジカルボン酸成分およびその誘導体に加えて、ポリマの重合度を上げることが可能であるグリコール成分を共重合すると良い。グリコール成分としては分子量が９０〜６０００までのものが好ましく、とくに１００から９００のものが好ましい。分子量９０〜６０００のグリコール成分としてはネオペンチルグリコール、１，４ブタンジオール、１，５−ペンタジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物、および次式で示すポリアルキレングリコール等があげられる。
【００２６】
Ａ（ＣｎＨ２ｎＯ）ｍＨ
（ＡはＣL Ｈ2L+1Ｏ又はＯＨ、Ｌは１〜１０、ｎは２〜５、ｍは２〜６５）
より好ましいグリコール成分としては、ポリアルキレングリコールがあげられる。グリコール成分の共重合量は得られるポリエステルに対して０．２ｗｔ％以上とすることによって染色性が向上し、１０ｗｔ％以下とすることにより製糸性、原糸の強度、耐熱性の低下を防ぐことができる。そのため０．５〜３ｗｔ％がとくに好ましい。これらの共重合成分はポリエステルの製造反応が完結するまでの任意の段階でよいが、重縮合反応初期以前の段階で添加するのが好ましい。添加については、前記金属スルホン酸基を有する芳香族ジカルボン酸成分およびその誘導体と同時に添加しても、また別々に任意の順序で添加しても良い。
【００２７】
また先ほど述べたような異形断面を得るために溶融粘度の高いポリマを用いることは効果的であり、上記改質ポリエステルを含有するポリマによって高異形の断面糸を得ることができる。
【００２８】
以上のような改質ポリエステル成分を含有させる方法としては、ポリマブレンドのほか、異種ポリマとの複合による方法でも良い。
【００２９】
また、それぞれの断面形状のフィラメント糸を構成するものとしては、別々の断面形状のフィラメント糸を構成するものが、別々のポリマー種であってもよい。その他フィラメント糸を構成するポリエステルには酸化チタン等の艶消剤、顔料、耐光剤、難燃剤を含んでいても良い。
【００３０】
凹部を有しない断面形状のフィラメント糸の単糸繊度Ｄ１と凹部を有する断面形状フィラメント糸の単糸繊度Ｄ２の関係は０．５≦Ｄ２／Ｄ１≦２．０であり、Ｄ１、Ｄ２はいずれも１．１１ｄｔｅｘ以上１１．１１ｄｔｅｘ以下であることが良い。Ｄ２／Ｄ１が０．５以上であることによって、凹部を有する断面形状のフィラメント糸の効果によりヌメリ感を防ぐことができ、Ｄ２／Ｄ１が２．０以下とすることにより、凹部を有する断面形状フィラメント糸のザラザラ感を強調しすぎることなくサラッとした風合いを得られる。
【００３１】
本発明の混繊複合糸を用いて得られる織物は、従来の芯鞘２層構造を有する複合構造仮撚加工糸を用いて得られる織物とは異なる、優れたドレープ性を有し、ドライな風合い効果の織物を得ることができる。
【００３２】
次に、本発明の混繊複合糸を製造する方法について説明する。本発明の混繊複合糸は、凹部を有する断面形状のフィラメント糸と凹部を有しない断面形状のフィラメント糸が混繊されたポリエステル未延伸糸または半延伸糸を得、次いで延伸あるいは延伸仮撚加工を施すことにより得ることが出来るが、重要なことは、紡糸工程の引き取りローラーに引き取られる前に混繊集束し、異なる断面形状のフィラメント糸が混繊されたポリエステル未延伸糸または半延伸糸とすることである。具体的にはたとえば、図１５〜１７に示す工程により得ることができる。
【００３３】
図１５〜１７は、それぞれ本発明の混繊複合糸を得る方法の例を示す工程概略図である。図１５には、少なくとも１種類が凹部を有しない形状で、それ以外の形状が３〜８個の凹部を有する形状であって、２種類以上の異なる形状の紡糸孔で構成される１枚の口金（Ａ）から紡出された糸条を集束・給油し、その後インターレースノズルにより混繊集束し、引き取りローラーに引き取る方法を示す。
【００３４】
また、図１６には凹部を有しない形状の紡糸孔で構成される１枚の口金（Ｂ）、一方は３〜８個の凹部を有する形状の紡糸孔で構成される１枚の口金（Ｃ）からそれぞれ紡出された糸条を集束・給油し、その後インターレースノズルによって混繊集束し、引き取りローラーに引き取る方法を示す。
【００３５】
さらにまた図１７には凹部を有しない形状の紡糸孔で構成される１枚の口金（Ｂ）、一方は３〜８個の凹部を有する形状の紡糸孔で構成される１枚の口金（Ｃ）からそれぞれ紡出された糸条をそれぞれ集束・給油し、その後インターレースノズルで混繊集束し、引き取りローラーに引き取る方法を示す。
【００３６】
なかでも、各構成フィラメント糸の混繊状態および生産性の観点より、すくなくとも１種類が凹部を有しない形状で、それ以外の形状が３〜８個の凹部を有する形状であって、２種類以上の異なる形状の紡糸孔で構成される一枚の紡糸口金から、溶融したポリエステル共重合体を紡出する方法が好ましく、本発明では図１５で生産することを特徴とする。
【００３７】
本発明で用いられる２種類以上の異なる形状の紡糸孔で構成される一枚の紡糸口金とは、たとえば図１８〜図２１に示すように、同心円状に窄孔されたもの（図１８）、群配列されたもの（図１９）、格子状に窄孔されたもの（図２０，図２１）などが挙げられる。なお、図中の○は凹部を有しない形状の紡糸孔、×は凹部を有する形状の紡糸孔を示す。
【００３８】
一方、凹部を有するフィラメント糸を紡糸していったん巻き取り、それとは別に凹部を有しないフィラメント糸を紡糸していったん巻き取った糸をその後引き揃えて混繊加工し得られたポリエステル未延伸糸または半延伸糸を延伸する方法では、混繊状態が外層・内層にランダムとならないので好ましくない。
【００３９】
また、生産性向上の観点から、一枚の口金から複数の糸条を巻き取る方法も好ましく採用できる。
【００４０】
上記の方法により得られたポリエステル未延伸糸または半延伸糸を延伸することによって、各断面形状のフィラメント糸が実質的に芯鞘２層構造を形成することなく、各単糸がランダムな状態で外層から内層まで分散している混繊複合糸とすることができる。
【００４１】
本発明の製造方法において各断面形状のフィラメント糸が実質的に芯鞘２層構造を形成することなく、各単糸が比較的ランダムな状態で分散している混繊糸とすることができるのは、凹部を有する断面形状のフィラメント糸と凹部を有しない断面形状のフィラメント糸の形状の相違から、紡糸工程における冷却速度や紡糸張力の差等により、断面形状の異なるフィラメント間において配向度差を有する糸が得られ、それを延伸すると、断面形状の異なるフィラメント間に延伸張力差が生じ、外層・内層にランダムな状態で混繊された延伸糸が得られると考えられる。また、得られた延伸糸は熱水処理時に断面形状の異なるフィラメント間において異なった収縮挙動を示すことからふくらみを生むものと考えられる。
【００４２】
また、本発明の混繊複合糸の製造工程において、延伸を行った後、巻き取る前にインターレースノズルにより単糸間に交絡を付与することはさらに効果的である。混繊複合糸が芯・鞘２層構造でないため、凹部を有する断面形状のマルチフィラメント糸と凹部を有しない断面形状のマルチフィラメント糸の混繊効果を高め、マイグレーションさせることによって本発明の効果を大きくすることが出来るので好ましい。また、それはいわゆる混繊複合糸の後工程での通過性を高めるという効果も奏する。後工程通過性が悪いと、織編物としたときに布の表面形態の品質低下を招きやすく、発色性が低下する場合がある。交絡数は１０コ／ｍ以上であることが好ましい。
【００４３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
【００４４】
実施例１
極限粘度［η］＝０．６８のポリエチレンテレフタレートにナトリウムスルホイソフタル酸を３ｗｔ％、分子量１０００のポリエチレングリコールを１ｗｔ％共重合したポリエステルを、丸孔２４穴、六葉型（ヘキサローバル型）孔２４孔を図１８に示すように配した口金を用い、図１５のような工程により３０００ｍ／分の速度で紡糸し、１４８デシテックス４８フィラメント、交絡数２０コ／ｍ、異形度３７．１の半延伸糸を得た。この半延伸糸を常法に従って延伸倍率１．７４、ＨＲ温度１３０℃、延伸速度４５０ｍ／分で延伸し、繊度８５デシテックス、強度３．２６ＣＮ／ｄｔｅｘ、伸度３２．９％、沸水収縮率７．６％の特性を有する延伸糸を得た。得られた混繊糸の糸断面を包埋法による光学顕微鏡観察をした結果、図１１に示すように、丸断面形状とヘキサローバル断面がランダムに混繊されたマルチフィラメント糸であった。この延伸糸を用いて製織し、１２０℃の液流リラックス処理、１９０℃の中間セット、アルカリ減量処理（減量率２０％）、１３０℃の液流染色処理、１６０℃の仕上げセットを行い、仕上げ密度をタテ８４本／２．５４ｃｍ、ヨコ７３本／２．５４ｃｍ、厚さ０．２０ｍｍ、目付１１８ｇ／ｍ2 の織物とし、吸水性をバイレック法で測定した結果、６０ｍｍであり、滴下法による吸水拡散速度は約４秒であり、吸水性、汗処理性ともに大変優れ、ドライな風合いを有したものとなった。また、アルカリ減量速度はａ＝１．３９でアルカリ減量によりソフトな風合いが得られることが分かった。さらに、この織物はカチオン染色により鮮やかな発色性を示した。
【００４５】
実施例２
実施例１と同じポリマを用いて丸孔２４孔、三葉型（Ｙ型）孔２４孔を図１９に示すように配した口金を用いて、実施例１と同様にして異形度９．０の半延伸糸を得た。この半延伸糸を実施例１と同様に延伸・製織し、吸水性・ドライ感・ソフト感・発色性を評価した。その結果、バイレック法による吸水性は４０ｍｍ，滴下法による吸水拡散速度は１５秒であり、実施例１に比べるとやや低めであったが従来のポリエステルに比較してドライ感、汗処理性は良好で、ソフト感・発色性に大変優れたものであった。
【００４６】
実施例３
実施例１で用いたポリマーを用いて、オクタローバル孔断面の２４穴口金と丸孔の２４穴口金を別々のパックにとりつけて紡速１３５０ｍ／分で紡糸し、図１６のように引き取り前に混繊集束し、異なる断面形状が混繊されたポリエステル未延伸糸を得た。この未延伸糸を延伸倍率２．７５倍で延伸し、得られた混繊複合糸の糸断面を包埋法による光学顕微鏡観察をした結果、図１１に示すように、丸断面形状とヘキサローバル断面がランダムに分散した状態の構造からなるマルチフィラメント糸であった。この延伸糸を実施例１と同様にして織物としたところ、風合いは独特のドライ感を有し、ドレープ性に優れるものとなった。また、得られた生機を通常の染色工程において、１２０℃の液流リラックス処理、１９０℃の中間セット、アルカリ減量処理（減量率２０％）、１３０℃の液流染色処理、１６０℃の仕上げセットを行うと、鮮やかな発色性を示し、また、得られた糸の吸水性をバイレック法で測定した結果、５８ｍｍ、滴下法による吸水拡散速度は約６秒であり吸水性、汗処理性にも大変優れるものとなった。また、ソフト感・発色性にも大変優れていた。
【００４８】
実施例５
実施例１において引き取り工程のインターレースノズルをはずして引き取り、延伸を行い、得られた混繊糸をマイクロスコープで観察したところ、丸断面とヘキサローバル断面はランダムに分散していた。また、得られた延伸糸は断面形状の異なるフィラメント間で延伸張力差により外層・内層のランダム度合いを増し、織物はふくらみ・ソフト感に優れ、吸水性能は実施例１と同様優れたものとなった。ただし、後工程の通過性が若干低下してしまったため、発色性は実施例１には及ばなかったが、従来品よりは若干向上した。
【００４９】
実施例６
ナトリウムスルホイソフタル酸を３．０ｗｔ％、ポリエチレングリコールを１ｗｔ％共重合したポリエステルを図１９に示すように配した口金を用い、図１７のような工程により１５００ｍ／分の速度で紡糸し、常法によって延伸し、８４デシテックス２４フィラメントの延伸糸を得た。得られた延伸糸を生機密度１３６本／２．５４ｃｍ×７５本／２．５４ｃｍのベネシャン組織で製織した。この生機を使用して通常の染色工程に投入し、１２０℃リラックス、１９０℃中間セット、アルカリ減量率２１．８％の後、１３０℃で液流染色し、仕上げセット条件１６０℃で密度１５３本／２．５４ｃｍ×９１本／２．５４ｃｍに仕上げた。得られた織物は、通常の芯鞘２層構造延伸糸（丸断面、１６７デシテックス６０フィラメント）で構成されたベネシャン織物に比較して、遜色のないドレープ性を有し、ソフトでドライな風合いを有するものが得られた。本原糸を用いて得られた織物は緯糸として通常のポリエステルを用いているため、発色性は従来のものに比べて若干向上した。またバイレック法による吸水性も３６ｍｍ、滴下法による吸水拡散速度も１３秒とやや低めではあったが従来品対比向上することがわかった。
【００５０】
【表１】
0004228504.tif 000002
【００５１】
比較例１
共重合成分を含まないレギュラーポリエステルを用いて丸孔２４孔、六葉型孔２４孔を図２０に示すように配した口金を用い、図１５のような工程により１３５０ｍ／分の速度で紡糸し、２３０デシテックス３６フィラメント、交絡数２３コ／ｍ、異形度１０の半延伸糸を得た。この半延伸糸を常法に従って延伸倍率２．７４、ＨＲ温度１２０℃、延伸速度４５０ｍ／分で延伸し、繊度８５デシテックス、強度３．３４ＣＮ／ｄｔｅｘ、伸度３５％、沸水収縮率１０．８％の特性を有する延伸糸を得た。得られた混繊複合糸の糸断面を包埋法による光学顕微鏡観察をした結果、図１１に示すように、丸断面形状とヘキサローバル断面がランダムに混繊されたマルチフィラメント糸であった。この延伸糸を通常のフィラメント用サイジングＭ／Ｃで乾燥条件、シリンダー１００℃、チャンバー１１０℃による糊付けを行い、経糸として日産ＬＷ５２型ＷＪＬに仕掛け、緯糸には経糸と同様の延伸糸を直接打ち込み生機密度７３本／２．５４ｃｍ×６９本／２．５４ｃｍを平織物を製織した。１２０℃の液流リラックス処理、１９０℃の中間セット、アルカリ減量処理（減量率２０％）、１３０℃の液流染色処理、１６０℃の仕上げセットを行い、仕上げ密度をタテ８４本／２．５４ｃｍ、ヨコ７３本／２．５４ｃｍ、厚さ０．２０ｍｍ、目付１１８ｇ／ｍ2 の織物とし、吸水性をバイレック法で測定した結果、２９ｍｍ、滴下法による吸水拡散速度は約１６秒であり、吸水性、汗処理性ともにやや劣るものであった。本原糸はレギュラーポリエステルのポリマ使いであったため、異形度がマイルドなものになり、ドライ感はとくに優れた物とはならず、発色性も通常のポリエステルレベルでとくに改善されなかった。
【００５２】
比較例２
ナトリウムスルホイソフタル酸を８．９ｗｔ％共重合したポリエチレンテレフタレート重合体を丸孔２４穴、六葉型（ヘキサローバル型）孔２４孔を図１９に示すように配した口金を用い、図１５のような工程により３０００ｍ／分の速度で紡糸し、１４６デシテックス４８フィラメント、交絡数１８コ／ｍの半延伸糸を得た。この半延伸糸を定法により延伸倍率１．７４、ヒーター温度１３０℃、延伸速度４５０ｍ／分、で延伸し、繊度８４デシテックス、強度１．９６ＣＮ／ｄｔｅｘ、伸度２８％、沸水収縮率２８．８％の特性を有する延伸糸（混繊複合糸）を得た。得られた混繊複合糸の糸断面を包埋法による光学顕微鏡観察をした結果、図１１に示すように、丸断面形状フィラメント糸と６葉型断面形状が内層・外層にランダムに分散した状態の構造からなるマルチフィラメント糸であった。得られた延伸糸を経糸および緯糸に用いてウオータージェットルームで生機密度８４本／２．５４ｃｍ×７３本／２．５４ｃｍの平織を試織した。得られた生機を通常の染色工程に投入し、１２０℃リラックス、１９０℃中間セット、アルカリ処理を行ったが、アルカリ減量速度がａ＝１０．６２と非常に早いため、評価ができなかった。
【００５３】
比較例３
ナトリウムスルホイソフタル酸を２．５ｗｔ％、分子量８００のポリエチレングリコールを１．５ｗｔ％共重合したポリエチレンテレフタレート重合体を紡糸、延伸して得たレギュラーポリエステルフィラメントで８個の凹部を有するオクタローバル（８４デシテックス３６フィラメント）と、それとは別に通常の紡糸方法にて得たポリエチレンテレフタレートの凹部を有しない丸断面糸（８４デシテックス３６フィラメント）とを引き揃え延伸した。得られた延伸糸の断面は凹部を有する断面と凹部を有しない断面が２層に分かれており、この糸を経糸および緯糸として用いて平編みを得たが、凹部を有する断面がかみ合うことにより、単糸間の空隙が十分にとれないため、吸水性は２８ｍｍ、滴下法による吸水拡散速度も３０秒と低いものであった。また風合いも硬くじゃりじゃりした感触のものになってしまった。
【００５４】
比較例４
極限粘度［η＝０．６４］のポリエチレンテレフタレートを丸孔２４孔口金を用い、図１５のような工程により３０００ｍ／分の速度で紡糸し、１４８デシテックス４８フィラメントの半延伸糸を得た。この半延伸糸を常法に従って延伸倍率１．７４、ＨＲ温度１３０℃、延伸速度４５０ｍ／分で延伸し、繊度８５デシテックス、強度４．９ＣＮ／ｄｔｅｘ、伸度３８％、沸水収縮率９．８％の特性を有する延伸糸を得、実施例１と同様に製織した。得られた織物はドレープ性を有していたが、吸水特性はバイレック法による吸水性が２１ｍｍ、滴下法による吸水拡散速度が６１秒と低めであり、ソフトではあったが、ドライ感・汗処理性ともに劣る物であった。
【００５５】
比較例５
使用する口金を六葉（ヘキサローバル）型断面口金に変更して比較例４と同様な方法で織物を得た。得られた織物は異形断面同士がかみ合ってしまい、ソフト性に欠け、ドライ感とは異なるじゃりじゃりした風合いのものになってしまった。また、バイレック法による吸水性は２３ｍｍ、滴下法による吸水拡散速度も５４秒と低めであり、ソフト感は得られたが、ドライ感・汗処理性ともに劣るものであった。
【００５６】
【表２】
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【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、生糸使用でもドレープ性とドライ感を有し、さらに良好な発色性と吸水性が付与された混繊複合糸からなる織編物を提供できる。とくに婦人服のブラウス・ワンピース、スーツの裏地などに展開すると優雅なシルエットが得られるだけでなく、原糸の断面形状のミックス効果と、改質ポリマの吸水・吸湿性効果により、夏場の汗によるべたつき感から解放される。また、婦人服では重要なセールスポイントとなる発色性も同時に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】繊維断面形状の説明図
【図２】凹部を有しないフィラメント糸の断面形状の一例示図
【図３】凹部を有しないフィラメント糸の断面形状の一例示図
【図４】凹部を有しないフィラメント糸の断面形状の一例示図
【図５】繊維断面形状と異形度の説明図
【図６】凹部を有するフィラメント糸の断面形状の一例示図
【図７】凹部を有するフィラメント糸の断面形状の一例示図
【図８】凹部を有するフィラメント糸の断面形状の一例示図
【図９】凹部を有するフィラメント糸の断面形状の一例示図
【図１０】凹部を有するフィラメント糸の断面形状の一例示図
【図１１】本発明の混繊複合糸の一例を示す断面概略図
【図１２】本発明の混繊複合糸の一例を示す側面概略図
【図１３】従来の芯鞘多層２層構造糸を示す側面概略図
【図１４】従来の芯鞘多層構造糸を示す側面概略図
【図１５】本発明の混繊複合糸を得る方法の一例を示す工程概略図
【図１６】本発明の混繊複合糸を得る方法の他の一例を示す工程概略図
【図１７】本発明の混繊複合糸を得る方法のさらに他の一例を示す工程概略図
【図１８】本発明で用いられる口金の一例を示す平面概略図
【図１９】本発明で用いられる口金の他の一例を示す平面該略図
【図２０】本発明で用いられる口金のさらに他の一例を示す平面概略図
【図２１】本発明で用いられる口金のさらに他の一例を示す平面概略図
【図２２】バイレック法による吸水性の測定方法を説明する説明図
【符号の説明】
１：口金
２：チムニー
３：給油ガイド
４：インターレースノズル
５：引き取りローラー
６：パッケージ
Ａ：２種類以上の異なる形状の紡糸孔で構成される１枚の口金
Ｂ：凹部を有しない形状の紡糸孔で構成される１枚の口金
Ｃ：３〜８個の凹部を有する形状の紡糸孔で構成される１枚の口金
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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