(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉する一対の主型と、該一対の主型にそれぞれ取り付けられる一対の入子と、前記入子とで鋳造用型面を構成して前記一方の主型側に支持ブラケットを利用して保持されるスライドコアと、を備えて構成され、
少なくとも前記スライドコアを交換して、複数種類の鋳造品を鋳造可能な鋳造型であって、
前記スライドコアを支持する側の前記主型に、前記支持ブラケットを固定可能なブラケット固定部が、スライドコア支持側の前記主型に取り付けられる前記入子の周囲を囲むように、スライドコア支持側の前記主型に取り付けられる前記入子の中心を基準に、連続的な円弧状に配設されていることを特徴とする鋳造型。
【請求項２】
前記スライドコアを支持しない側の前記主型に、型閉じ時の前記スライドコアの移動を規制するストッパが形成され、
該ストッパが、スライドコアの非支持側の前記主型に取り付けられる前記入子の周囲を囲むように、スライドコア非支持側の前記主型に取り付けられる前記入子の中心を基準に、連続的な円弧状に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の鋳造型。
【請求項３】
前記スライドコアを支持する側の前記主型に、前記スライドコアの型閉じを案内するガイドを固定可能なガイド固定部が配設され、
該ガイド固定部が、スライドコア支持側の前記主型に取り付けられる前記入子の周囲を囲むように、スライドコア支持側の前記主型に取り付けられる前記入子の中心を基準に、連続的な円弧状に配設されていることを特徴とする請求項１若しくは請求項２に記載の鋳造型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカスト鋳造等の鋳造品が設計変更されても、容易に対処して鋳造することができる鋳造型に関し、特に、試作品を鋳造する際に好適となる鋳造型に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
従来、例えば、ダイカスト鋳造に使用されるダイカスト鋳造型では、鋳造品の形状が決定されたならば、耐熱鋼等のブロックに、放電加工等を施して、所定の型面を形成して、鋳造型を製造していた（特開昭 60-116420号公報等参照）。
【０００３】
しかし、試作品を鋳造する場合には、その鋳造型は、大きな変更でなく、小さな変更が種々発生する。そして、その都度、放電加工等を利用して、新たな鋳造型を製造し直していれば、設計変更にともなう材料や製造コスト・工数が著しく増大してしまう。
【０００４】
特に、スライドコアを使用して鋳造するような場合では、そのスライドコアで鋳造する部位の位置や形状が変更されれば、スライドコアだけでなく、その配置位置の変更に伴って、入子や主型を含めたスライドコアの配置構造も変更しなければならず、一層、設計変更にともなう材料や製造コスト・工数が増大してしまう。
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、スライドコアで鋳造する部位の位置や形状等が変更されても、容易に対処して鋳造することができる鋳造型を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る鋳造型は、開閉する一対の主型と、該一対の主型にそれぞれ取り付けられる一対の入子と、前記入子とで鋳造用型面を構成して前記一方の主型側に支持ブラケットを利用して保持されるスライドコアと、を備えて構成され、
少なくとも前記スライドコアを交換して、複数種類の鋳造品を鋳造可能な鋳造型であって、
前記スライドコアを支持する側の前記主型に、前記支持ブラケットを固定可能なブラケット固定部が、スライドコア支持側の前記主型に取り付けられる前記入子の周囲を囲むように、連続的若しくは断続的に、配設されていることを特徴とする。
【０００７】
また、前記スライドコアを支持しない側の前記主型に、型閉じ時の前記スライドコアの移動を規制するストッパを形成する場合には、該ストッパも、スライドコアの非支持側の前記主型に取り付けられる前記入子の周囲を囲むように、スライドコア非支持側の前記主型に、連続的若しくは断続的に、配設することが望ましい。
【０００８】
さらに、前記スライドコアを支持する側の前記主型に、前記スライドコアの型閉じを案内するガイドを固定可能なガイド固定部が配設される場合には、前記ガイド固定部も、スライドコア支持側の前記主型に取り付けられる前記入子の周囲を囲むように、連続的若しくは断続的に、配設することが望ましい。
【０００９】
そしてさらに、前記ブラケット固定部や前記ストッパ、あるいは、前記ガイド固定部は、それぞれ、主型に取り付けられる前記入子の中心を基準に、円弧状に配設することが望ましい。
【００１０】
【発明の効果】
本発明に係る鋳造型では、鋳造品が設計変更されて、スライドコアで鋳造する部位の位置や形状等が変更された場合、スライドコアを変更するとともに、必要により、入子も変更する。
【００１１】
しかし、本発明に係る鋳造型では、スライドコア支持用の支持ブラケットを固定可能なブラケット固定部が、スライドコア支持側の主型に取り付けられる入子の周囲を囲むように、連続的若しくは断続的に、配設されている。すなわち、ブラケット固定部に固定させる支持ブラケットを基準に、スライドコアを設計変更すれば、支持ブラケットやその支持ブラケットの固定構造を変更することなく、ブラケット固定部の所定位置に、支持ブラケットを配置させて固定できる。そして、ブラケット固定部が、スライドコア支持側の主型に取り付けられる入子の周囲を囲むように、配設されていることから、スライドコアの移動（スライド）方向に対処して、ストロークを短くできる等の適切な位置で、支持ブラケットを固定することができる。
【００１２】
したがって、本発明に係る鋳造型では、スライドコアで鋳造する部位の位置や形状等が変更されて、スライドコアを交換することとなっても、スライドコアを支持する支持ブラケットやその支持ブラケットの固定構造を変更しなくとも良くなることから、容易に対処して鋳造することができる。そのため、本発明では、設計変更の多い試作品用の鋳造型に、好適となる。
【００１３】
また、スライドコアを支持しない側の主型に、型閉じ時のスライドコアの移動を規制するストッパを形成する場合、そのストッパを、ブラケット固定部と同様に、スライドコアの非支持側の主型に取り付けられる入子の周囲を囲むように、スライドコア非支持側の主型に、連続的若しくは断続的に、配設しておけば、つぎのような作用・効果を得ることができる。
【００１４】
すなわち、スライドコアで鋳造する部位の位置や形状等が変更されても、ブラケット固定部に固定させる支持ブラケットとともに、ストッパをも基準として、スライドコアを設計変更すれば、ストッパの構造を別途変更する必要がなく、ストッパの所定位置で、スライドコアを停止させることができる。さらに、ストッパが、スライドコア非支持側の主型に取り付けられる入子の周囲を囲むように、配設されていることから、スライドコアを停止させる方向に対向する等の適切な位置で、鋳造時のスライドコアを停止させることができる。
【００１５】
さらに、スライドコアを支持する側の主型に、スライドコアの型閉じを案内するガイドを固定可能なガイド固定部を配設する場合、そのガイド固定部を、スライドコア支持側の主型に取り付けられる入子の周囲を囲むように、連続的若しくは断続的に、配設しておけば、つぎのような作用・効果を得ることができる。
【００１６】
すなわち、スライドコアで鋳造する部位の位置や形状等が変更されても、ブラケット固定部に固定させる支持ブラケットとともに、ガイド固定部に固定されるガイドをも基準に、スライドコアを設計変更すれば、ガイドやガイド固定部の構造を別途変更する必要がなく、ガイド固定部の所定位置にガイドを配置させて固定できる。そして、ガイド固定部が、スライドコア支持側の主型に取り付けられる入子の周囲を囲むように、配設されていることから、スライドコアの移動（スライド）方向に対処して、ストロークを短くできる等の適切な位置で、ガイドを固定することができる。
【００１７】
そしてさらに、ブラケット固定部やストッパ、あるいは、ガイド固定部が、それぞれ、主型に取り付けられる入子の中心を基準に、円弧状に配設されれば、ブラケット固定部やストッパ、あるいは、ガイド固定部が、入子の中心から等距離に配置されることから、その入子の中心を基準にして、スライドコアを設計変更することができ、スライドコアの移動方向やそのストローク、あるいは、注入圧の対向方向等に対する設計等の作業が容易となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図２に示す実施形態の鋳造型１０は、図１に示すような、アルミニウム合金等からなる２種類の鋳造品Ｍ１・Ｍ２を鋳造可能な試作用のダイカスト鋳造型である。鋳造品Ｍ１・Ｍ２は、上面に、凹部１を備えた直方体の箱形状として、鋳造品Ｍ１には、短手方向の側面Ｓ１に矩形の凹部２が形成され、鋳造品Ｍ２には、長手方向の側面２に円形の凹部３が形成されている。さらに、鋳造品Ｍ２には、上端面ＰＵに、矩形の凹部４が形成されている。これらの鋳造品Ｍ１・Ｍ２は、凹部２・３の位置と形状とが相違し、さらに鋳造品Ｍ２が凹部４を備えている他、他の寸法形状を同一としている。
【００２０】
そして、鋳造型１０は、図２・３に示すように、左右方向で開閉する一対の主型１２・２２と、一対の主型１２・２２にそれぞれ取り付けられる一対の入子１７Ａ・４５Ａと、入子１７Ａ・４５Ａとで鋳造用型面を構成して一方の主型２２側に支持ブラケット３２を利用して保持されるスライドコア３８Ａと、を備えて構成されている。実施形態の場合、鋳造型１０は、さらに、入子４５Ａ側に取り付けられる中子４７を備えて構成されている。また、実施形態の場合、主型１２・入子１７Ａが、ダイカスト機の固定側とし、主型２２・入子４５Ａが、ダイカスト機の可動側として、構成されている。
【００２１】
固定側の主型１２は、図２〜４に示す用に、略直方体形状として、ダイカスト機における固定側の図示しない取付盤に取付固定され、入子１７Ａが、ボルト（図符号省略）を利用して、主型１２に取付固定されている。主型１２には、入子１７Ａを収納する収納凹部１２ａが形成されている。なお、この収納凹部１２ａは、鋳造品Ｍ２を鋳造可能な入子１７Ｂ（図７・８参照）も収納可能な形状に形成されている。また、主型１２には、所定位置に、鋳造型１０の開閉を案内するガイドピン１３が固定されている。さらに、主型１２における主型２２側の面には、入子１７Ａを囲むように、円環状の凹溝１４が形成され、凹溝１４の内周面における外周側の部位を、鋳造時のスライドコア３８Ａの移動を停止させるストッパ１５としている。ストッパ１５を形成する凹溝１４は、入子１７Ａの中心Ｏを中心として、円弧状に形成されている。なお、入子１７Ａの中心Ｏは、入子４５Ａの中心Ｏとも一致している。
【００２２】
また、入子１７Ａは、略直方体形状として、鋳造品Ｍ１を鋳造可能な鋳造用型面１７ａを備えて構成されている。さらに、入子１７Ａには、鋳造用型面１７ａの近傍に、スライドコア３８Ａを収納可能な収納凹部１７ｂが形成されている。入子１７Ａの鋳造用型面１７ａは、鋳造品Ｍ１の底面ＰＢと、凹部２付近を除く側面Ｓ２・Ｓ３・Ｓ４とを鋳造することとなる。
【００２３】
なお、実施形態の場合、主型１２や入子１７Ａには、型締め時のキャビティ１０ａ内に溶融した鋳造材料を注入可能に、図示しないスプルランナやゲートが形成されている。
【００２４】
可動側の主型２２は、図２・３・５・６に示すように、ボルト（図符号省略）を利用して、ダイベース２１に取付固定され、ダイベース２１は、ダイカスト機における可動側の図示しない取付盤に取付固定されている。また、主型２２には、ボルト（図符号省略）を利用して、入子４５Ａが取付固定されている。主型２２には、入子４５Ａを収納する収納凹部２２ａが形成されている。さらに、主型２２には、各ガイドピン１３を嵌挿可能なガイドブシュ２３が配設されており、各ガイドブシュ２３は、主型２２を貫通してダイベース２２に固定されている。なお、収納凹部２２ａは、鋳造品Ｍ２を鋳造可能な入子４５Ｂ（図７・８参照）も収納可能な形状に形成されている。
【００２５】
さらに、主型２２は、入子４５Ａの中心Ｏを中心とした略円柱状に形成されて、その外周面に、３条の凹溝２５が周方向の全周に沿って形成されている。すなわち、各凹溝２５は、入子４５Ａの中心Ｏを中心とした円弧状に形成されている。そして、各凹溝２５は、凹溝２５内に配置される取付ボルト２６を利用して、スライドコア３８Ａを支持する支持ブラケット３２を固定するブラケット固定部２４を構成している。各凹溝２５は、主型２２の外周面側に配置される狭幅部２５ａと、内部側に配置されて、狭幅部２５ａより内部空間を大きくした広幅部２５ｂと、を備えて構成されている。
【００２６】
そして、取付ボルト２６は、狭幅部２５ａより外径寸法を大きくして広幅部２５ｂに嵌合される頭部２６ａと、頭部２６ａから狭幅部２５ａを挿通して突出し、雄ねじを螺刻された軸部２６ｂと、を備えて構成されている。取付ボルト２６は、凹溝２５に設けられた投入口２５ｃ（図６参照）から頭部２６ａを広幅部２５ｂに挿入させて、主型２２に配設されている。
【００２７】
また、主型２２における主型１２側の面には、入子４５Ａを囲むように、円環状の３条の凹溝２９が形成されている。これらの凹溝２９は、入子４５Ａの中心Ｏを中心として、円弧状に形成されている。そして、各凹溝２９は、凹溝２９内に配置される取付ボルト３０を利用して、スライドコア３８Ａの移動を案内するガイド３５を固定するガイド固定部２８を構成している。各凹溝２９は、主型２２の表面側に配置される狭幅部２９ａと、内部側に配置されて、狭幅部２９ａより内部空間を大きくした広幅部２９ｂと、を備えて構成されている。
【００２８】
そして、取付ボルト３０は、狭幅部２９ａより外径寸法を大きくして広幅部２９ｂに嵌合される頭部３０ａと、頭部３０ａから狭幅部２９ａを挿通して突出し、雄ねじを螺刻された軸部３０ｂと、を備えて構成されている。取付ボルト３０は、凹溝２９に設けられた投入口２９ｃ（図５参照）から頭部３０ａを広幅部２９ｂに挿入させて、主型２２に配設されている。
【００２９】
また、入子４５Ａは、略直方体形状として、鋳造品Ｍ１を鋳造可能な鋳造用型面４５ａを備え、さらに、中子４７を収納する収納凹部４５ｂを備えている。入子４５Ａの鋳造用型面は、鋳造品Ｍ１の上端面ＰＵを鋳造することとなる。
【００３０】
中子４７は、略直方体形状として、収納凹部４５ｂに収納され、ボルト（図符号省略）を利用して、入子４５Ａに取付固定されている。また、中子４７は、鋳造品Ｍ１・Ｍ２の凹部１を鋳造可能な鋳造用型面４７ａを備えている。
【００３１】
なお、主型２２や入子４５Ａには、ダイベース２１に保持されて、型開き時に鋳造品Ｍ１を離型させるための図示しないエジェクタピンが挿通されている。
【００３２】
スライドコア３８Ａは、先端側に、鋳造品Ｍ１の凹部２を鋳造可能な鋳造用型面３９Ａを配置させて構成され、さらに、元部側を、スライドコア３８Ａを主型１２・２２の開閉方向と直交する方向に移動させるための、スライドコア駆動装置４３と接続させている。スライドコア３８Ａの鋳造用型面３９Ａは、鋳造品Ｍ１の凹部２を含めた側面Ｓ１の全面を鋳造することとなる。スライドコア駆動装置４３は、油圧を利用してピストンロッド４３ｂを出し入れするシリンダ４３ａを備えて構成されている。シリンダ４３ａは、ボルト（図符号省略）を利用して、支持ブラケット３２に連結固定される取付ベース４３ｃを備えている。
【００３３】
また、スライドコア３８Ａには、主型１２側の面に、主型１２の凹溝１４内に嵌合されて、ストッパ１５に当接可能なストッパ用規制部４０Ａが突設されている。さらに、主型２２側の面には、駆動装置４３の作動によって移動するスライドコア３８Ａを案内するためのガイド用摺動部４１Ａが突設されている。
【００３４】
支持ブラケット３２は、スライドコア３８Ａを移動可能に保持するものであり、実施形態の場合には、主型２２の周方向における駆動装置４３の両側に２つ配置されている。各支持ブラケット３２は、主型２２の周面に配置されて、主型１２・２２の開閉方向に沿って配置される基部３２ａと、基部３２ａの先端側で駆動装置４３側に屈曲して延びる鍔部３２ｃと、を備えて構成されている。駆動装置４３の両側に配置される支持ブラケット３２は、駆動装置４３を中心として対称形に形成されている。そして、各支持ブラケット３２の基部３２には、ブラケット固定部２４の各凹溝２５から延びる取付ボルト２６を挿通させる２つの取付孔３２ｂが形成されている。そして、各取付孔３２ｂから突出した取付ボルト２６の軸部２６ｂにナット３３を締め付けることにより、各支持ブラケット３２が主型２２に取付固定されている。各支持ブラケット３２の鍔部３２ｃには、ボルト（図符号省略）を利用して、駆動装置４３の取付ベース４３ｃが取付固定され、支持ブラケット３２・３２が、スライドコア３８Ａを移動可能に支持することとなる。
【００３５】
スライドコア３８Ａの移動時にガイド用摺動部４１Ａを摺動案内するガイド３５は、摺動部４１Ａを間にした両側に配置されて、相互に対称形に形成されている。そして、各ガイド３５は、主型２２における主型１２側の面に固定される基部３５ａと基部３５ａの端部から屈曲して延びる案内壁部３５ｃと、を備えた断面略Ｌ字形に形成され（図６の二点鎖線参照）、各案内壁部３５ｃの対向面が、摺動部４１Ａに対応して、主型１２側に向けて外開きのテーパとして、ガイド用摺動部４１Ａを摺動案内することとなる。また、各ガイド３５の基部３５ａには、ガイド固定部２８の各凹溝２９から延びる取付ボルト３０を挿通させる３つの取付孔３５ｂが形成されている。そして、各取付孔３５ｂから突出した取付ボルト３０の軸部３０ｂにナット３６を締め付けることにより、各ガイド３５が主型２２に取付固定されている。
【００３６】
これらの入子１７Ａ・４５Ａ・中子４７を配置させた鋳造型１０で、鋳造品Ｍ１を鋳造する際には、まず、スライドコア駆動装置４３を作動させて、シリンダ４３ａのピストンロッド４３ｂを延ばし、スライドコア４５Ａを所定位置に配置させた状態で、型閉じする。そして、図示しないスプルランナやゲートを経て鋳造材料を、入子１７Ａ・４５Ａ・スライドコア３８・中子４７の鋳造用型面１７ａ・４５ａ・３９Ａ・４７ａで囲まれたキャビティ１０ａ内に、注入させる。この時、スライドコア３８Ａの鋳造用型面３９Ａに注入圧が作用して、ピストンロッド４３ｂを縮める方向にスライドコア３８Ａが移動しようとするが、スライドコア３８Ａのストッパ用規制部４０Ａが主型１２のストッパ１５に当接して、その移動が防止される。
【００３７】
そして、鋳造材料が固化した後、型開きする。この型開きは、図３に示すように、可動側の入子４５Ａ・スライドコア３８Ａ・中子４７・主型２２が、一体的に、固定側の入子１７Ａ・主型１２から離れる。ついで、スライドコア３８Ａのストッパ用規制部４０Ａが、ストッパ１５から離脱したならば、スライドコア駆動装置４３が作動されて、シリンダ４３ａがピストンロッド４３ｂを縮め、スライドコア３８Ａが、鋳造用型面３９Ａを鋳造品Ｍ１の凹部２から離脱する。それと同時に、ダイベース２１に保持されて主型２２・入子４５Ａを貫通していた図示しないエジェクタピンが、型開きにともなって、突出し、鋳造品Ｍ１を離型させることとなる。
【００３８】
つぎに、鋳造型１０を使用して、鋳造品Ｍ２を鋳造する場合には、図７〜９に示すように、入子１７Ａ・４５Ａ・スライドコア３８Ａを入子１７Ｂ・４５Ｂ・スライドコア３８Ｂに交換する。
【００３９】
入子１７Ｂは、鋳造品Ｍ２の底面ＰＢと側面Ｓ１・Ｓ３・Ｓ４及び凹部３付近を除く側面Ｓを鋳造可能な鋳造用型面１７ａを備えている。また、入子１７Ｂには、鋳造品Ｍ２の凹部３付近を鋳造するスライドコア３８Ｂを収納するための収納凹部１７ｂが、入子１７Ａにおける収納凹部１７ｂの配置位置から９０°ずれた位置に配置されて構成されている。
【００４０】
入子４５Ｂは、鋳造品Ｍ２の凹部４を備えた上端面ＰＢを鋳造可能な鋳造用型面４５ａを備えて構成されている。
【００４１】
なお、入子１７Ｂには、入子１７Ａと同一の位置に、主型１２からの溶融した鋳造材料を型閉じしたキャビティ１０ｂ内に導くことができるように、図示しない湯道が配置されている。勿論、ゲートの位置は、入子１７Ｂ自体を交換することから、変更しても良い。
【００４２】
また、入子４５Ｂにも、入子４５Ａと同様に、エジェクタピン用の図示しない挿通孔が配設されている。
【００４３】
スライドコア３８Ｂは、鋳造品Ｍ２の長手方向の側面Ｓ２に凹部３を形成できるように、所定の鋳造用型面３９Ｂを備えるとともに、主型２２に対して、スライドコア３８Ａの配置位置から９０°ずれた位置に配置されている。
【００４４】
そして、スライドコア３８Ｂは、ブラケット固定部２４に固定させる支持ブラケット３２・３２を基準に、鋳造用型面３９Ｂが設計されている。すなわち、実施形態の場合には、鋳造用型面３９Ｂが、凹部３を形成できるように構成されるとともに、入子１７Ａ・１７Ｂ・４５Ａ・４５Ｂの中心Ｏに接近するような、鋳造品Ｍ２の長手方向の側面Ｓ２に凹部３を形成する必要があることから、スライドコア駆動装置４３のピストンロッド４３ｂと接続される部位からの型面３９Ｂまでの距離も、スライドコア３８Ａより長くなるように、設定されている。なお、支持ブラケット３２・３２とスライドコア駆動装置４３とは、鋳造品Ｍ１を鋳造した際と同一のものが使用されている。
【００４５】
また、スライドコア３８Ｂのストッパ用規制部４０Ｂも、スライドコア３８Ａから９０°ずれたスライドコア３８Ｂの配置位置に対応して、その位置での鋳造材料の注入圧に直交方向で、凹溝１４の内周面における外周側のストッパ１５と当接できるように、設定されている。すなわち、実施形態の場合には、ストッパ用規制部４０Ｂは、スライドコア３８Ｂの先端の型面３９Ｂからの距離が、スライドコア３８Ａの型面３９Ａからストッパ用規制部４０Ａまでの距離より長くして、配置されている。ストッパ用規制部４０Ｂ自体の形状は、ストッパ用規制部４０Ａと同一である。
【００４６】
さらに、スライドコア３８Ｂのガイド用摺動部４１Ｂも、ガイド固定部２８に固定させるガイド３５・３５を基準に、設計されている。すなわち、実施形態のガイド用摺動部４１Ｂは、スライドコア３８Ｂの先端の型面３９Ｂからの距離が、スライドコア３８Ａの型面３９Ａからガイド用摺動部４１Ａまでの距離より長くして、配置されている。ガイド用摺動部４１Ｂ自体の形状は、ガイド用摺動部４１Ａと同一である。
【００４７】
そして、スライドコア３８Ａからスライドコア３８Ｂに交換する場合には、まず、型開き状態として、スライドコア３８Ａとピストンロッド４３ｂとの連結を解除させて、スライドコア３８Ａを主型２２側から取り外す。ついで、各取付ボルト３０に締め付けていたナット３６を緩めて、頭部３０ａを広幅部２９ｂ内に収納させた状態で、各ボルト３０を凹溝２９を摺動させて、ガイド３５・３５をずらして所定位置に配置させる。その後、各ナット３６を締め付けて、各ガイド３５・３５を主型２２に固定する。そして、各取付ボルト２６に締め付けていたナット３３を緩めて、頭部２６ａを広幅部２５ｂ内に収納させた状態で、各ボルト２６を凹溝２５内で摺動させ、スライドコア駆動装置４３ごと支持ブラケット３２・３２をずらして所定位置に配置させる。その後、各ナット３３を締め付けて、支持ブラケット３２・３２を主型２２に固定する。そして、ガイド３５・３５間にガイド用摺動部４１Ｂを嵌め、スライドコア３８Ｂをスライドコア駆動装置４３のピストンロッド４３ｂと連結させて、スライドコア３８Ｂの交換作業を完了させることができる。なお、支持ブラケット３２・３２をずらす際、スライドコア駆動装置４３が邪魔となる場合には、支持ブラケット３２・３２から駆動装置４３を取り外して、行なっても良い。そしてその場合には、予め、スライドコア３８Ｂをガイド３５・３５間に嵌めておき、スライドコア３８Ｂとピストンロッド４３ｂとを連結させるとともに、支持ブラケット３２・３２に駆動装置４３の取付ベース４３ｃを固定しても良い。
【００４８】
なお、入子１７Ｂ・４５Ｂの交換は、所定のボルト（図符号省略）の取り外しと締め付けとで行なえる。
【００４９】
そして、入子１７Ｂ・４５Ｂ・スライドコア３８Ｂに取り替えた鋳造型１０で、鋳造品Ｍ１と同様に鋳造すれば、鋳造品Ｍ２を製造することができる。
【００５０】
以上のように、実施形態の鋳造型１０では、スライドコア支持用の支持ブラケット３２・３２を固定可能なブラケット固定部２４が、スライドコア支持側の主型２２に取り付けられる入子４５Ａ・４５Ｂの周囲を囲むように、環状の凹溝２５・２５・２５を設けて、連続的に配設されている。そのため、鋳造する製品が、鋳造品Ｍ１から鋳造品Ｍ２に変更されても、ブラケット固定部２４に固定させる支持ブラケット３２・３２を基準に、スライドコア３８Ａからブラケット３８Ｂに設計変更すれば、支持ブラケット３２やその支持ブラケット３２の固定構造を変更することなく、ブラケット固定部２４の所定位置に、支持ブラケット３２を配置させて固定できる。また、ブラケット固定部２４が、スライドコア支持側の主型２２に取り付けられる入子４５Ａ・４５Ｂの周囲を囲むように、配設されていることから、スライドコア３８Ｂのスライド方向に対処して、ストロークを短くできる等の適切な位置で、支持ブラケット３２を固定することができる。
【００５１】
したがって、実施形態の鋳造型１０では、スライドコアで鋳造する部位の位置や形状等が変更されても、入子１７（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）やスライドコア３８（Ａ・Ｂ）だけを変更するだけで、スライドコアを支持する支持ブラケット３２やその支持ブラケット３２の固定構造を変更しなくとも良くなることから、容易に対処して鋳造することができる。そのため、実施形態の鋳造型１０では、設計変更の多い試作品Ｍ１・Ｍ２を鋳造する際に好適となる。
【００５２】
また、実施形態では、型閉じ時のスライドコア３８（Ａ・Ｂ）の移動を規制するストッパ１５が、ブラケット固定部２４と同様に、スライドコア３８の非支持側の主型１２に取り付けられる入子１７（Ａ・Ｂ）の周囲を囲むように、スライドコア非支持側の主型１２に、環状の凹溝１４を設けて、連続的に配設されている。
【００５３】
そのため、スライドコア３８Ａ・３８Ｂで鋳造する部位の位置や形状等が変更されても、ブラケット固定部２４に固定させる支持ブラケット３２・３２とともに、ストッパ１５をも基準として、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）のストッパ用規制部４０（Ａ・Ｂ）を設計変更すれば、ストッパ１５の構造を別途変更する必要がなく、ストッパ１５の所定位置で、スライドコア３８Ａ・３８Ｂを停止させることができる。さらに、ストッパ１５が、スライドコア非支持側の主型１２に取り付けられる入子１７Ａ・１７Ｂの周囲を囲むように、配設されていることから、スライドコア３８Ａ・３８Ｂを停止させる方向に対向する等の適切な位置で、鋳造時のスライドコア３８Ａ・３８Ｂを停止させることができる。
【００５４】
さらに、実施形態では、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）の型閉じを案内するガイド３５・３５を固定可能なガイド固定部２８が、スライドコア支持側の主型２２に取り付けられる入子４５（Ａ・Ｂ）の周囲を囲むように、連続的に配設されている。
【００５５】
そのため、スライドコア３８Ａ・３８Ｂで鋳造する部位の位置や形状等が変更されても、ブラケット固定部２４に固定させる支持ブラケット３２・３２とともに、ガイド固定部２８に固定されるガイド３５・３５をも基準に、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）を設計変更すれば、ガイド３５やガイド固定部２８の構造を別途変更する必要がなく、ガイド固定部２８の所定位置にガイド３５・３５を配置させて固定できる。そして、ガイド固定部２８が、スライドコア支持側の主型２２に取り付けられる入子４５（Ａ・Ｂ）の周囲を囲むように、配設されていることから、スライドコア３８Ａ・３８Ｂのスライド方向に対処して、ストロークを短くできる等の適切な位置で、ガイド３５・３５を固定することができる。
【００５６】
そしてさらに、実施形態では、ブラケット固定部２４、ストッパ１５、及び、ガイド固定部２８が、それぞれ、主型１２・２２に取り付けられる入子１７（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）の中心Ｏを基準に、円弧状に配設されている。そのため、ブラケット固定部２４・ストッパ１５・ガイド固定部２８が、入子１７（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）の中心Ｏから等距離に配置されることから、その入子の中心Ｏを基準にして、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）を設計変更することとができ、スライドコアの移動方向やそのストローク、あるいは、注入圧の対向方向等に対する設計等の作業が容易となる。
【００５７】
なお、上記作用効果を考慮しなければ、ブラケット固定部２４、ストッパ１５、及び、ガイド固定部２８は、主型１２・２２における入子１７（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）の周囲で、長方形形状等の多角形状、あるいは、楕円形状に配設させても良い。
【００５８】
ただし、実施形態のように、ブラケット固定部２４やガイド固定部２８を、入子１７（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）の中心Ｏを基準に円弧状に配置させる場合には、ブラケット固定部２４で固定した支持ブラケット３２・３２や、ガイド固定部２８で固定したガイド３５・３５によって、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）の移動方向を中心Ｏに向け易くなり、また、ストッパ１５も入子１７（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）の中心Ｏを基準に円弧状に配置させれば、鋳造時の注入圧に対して直交方向でスライドコア３８（Ａ・Ｂ）を停止させ易くなって、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）の強度を十分に確保できたり、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）の移動ストロークを短くできて、小型のシリンダ４３ａを使用できる等の利点も生ずる。
【００５９】
また、ブラケット固定部２４、ストッパ１５、及び、ガイド固定部２８は、主型１２・２２における入子（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）の周囲で、連続的でなく、断続的に配置させるように構成しても良い。
【００６０】
例えば、ブラケット固定部２４では、主型２２の入子４５（Ａ・Ｂ）の周囲に、多数のねじ孔を設けてブラケット固定部２４を構成し、支持ブラケット３２・３２の各取付孔３２ｂを経て、所定のねじ孔にボルトを螺合させて、支持ブラケット３２・３２を固定しても良い。
【００６１】
同様に、ストッパ１５としても、凹溝１４の代わりに、ストッパ用規制部４０（Ａ・Ｂ）を嵌合可能な凹部を、主型１２の入子１７（Ａ・Ｂ）の周囲に断続的に設けても良い。
【００６２】
さらに、ガイド固定部２８としても、主型２２の入子４５（Ａ・Ｂ）の周囲に、多数のねじ孔を設けて、ブラケット固定部２８を構成し、ガイド３５・３５の各取付孔３５ｂを経て、所定のねじ孔にボルトを螺合させて、ガイド３５・３５を固定しても良い。
【００６３】
ただし、実施形態のように、ブラケット固定部２４やガイド固定部２８を、頭部２６ａ・３０ａを抜け不能として取付ボルト２６・３０を摺動可能にずらすことができるような、凹溝２５・２９から構成すれば、所定のナット３３・３６を緩めて、簡単に、支持ブラケット３２・３２やガイド３５・３５を、主型２２から外さずに、所定位置にずらして配置固定させることができて、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）の交換作業に便利となる。
【００６４】
また、ブラケット固定部２４・ストッパ１５・ガイド固定部２８は、入子１７（Ａ・Ｂ）・４５（Ａ・Ｂ）の周囲であれば、実施形態に限定されず、所定の主型２２・１２の相互の対向面や外周面に配置させても良い。
【００６５】
さらに、ストッパ１５は、実施形態のように、主型１２に凹んだ凹溝１４を設けなくとも、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）側に挿入させるように、主型１２から突出するように構成して、スライドコア３８（Ａ・Ｂ）側に、そのストッパ１５を収納する凹んだストッパ用規制部４０を設けても良い。
【００６６】
さらにまた、実施形態では、１つずつのスライドコア３８Ａ・３８Ｂを使用した鋳造型１０について説明したが、複数のスライドコアを使用して鋳造品を鋳造するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の鋳造型で鋳造する鋳造品を示す斜視図である。
【図２】同実施形態の鋳造型の鋳造時を示す断面図であり、図４・５のII−II部位に対応する。
【図３】同実施形態の鋳造型の型開き時を示す断面図であり、図４・５に III− III部位に対応する。
【図４】同実施形態の鋳造型の固定側を示す図であり、図３のIV方向から見た図である。
【図５】同実施形態の鋳造型の可動側を示す図であり、図３のＶ方向から見た図である。
【図６】同実施形態の鋳造型の可動側を示す正面図である。
【図７】同実施形態の鋳造型で、設計変更した鋳造品の鋳造時を示す断面図である。
【図８】同鋳造品を鋳造する際の鋳造型における固定側を示す図である。
【図９】同鋳造品を鋳造する際の鋳造型における可動側を示す図である。
【符号の説明】
１０…鋳造型、
１２・２２…主型、
１５…ストッパ、
１７Ａ・１７Ｂ・４５Ａ・４５Ｂ…入子、
１７ａ・３９Ａ・３９Ｂ・４５ａ・４７ａ…鋳造用型面、
２４…ブラケット固定部、
２８…ガイド固定部、
３２…支持ブラケット、
３５…ガイド、
３８Ａ・３８Ｂ…スライドコア、
Ｏ…（入子）中心、
Ｍ１・Ｍ２…鋳造品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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