(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の上部金型を備えた回転可能な上部タレットを設け、複数の下部金型を備えた回転可能な下部タレットを上部タレットに上下に対向して設け、上部タレット及び下部タレットの回転により所定の上部金型及び所定の下部金型を加工領域に割出しできるように構成し、加工領域に割出した所定の上部金型を上方向から押圧するストライカを設けてなるタレットパンチプレスにおいて、
各下部金型は、ダイと、このダイを保持しかつ下部タレットに上下方向へ移動可能に設けられたダイホルダとをそれぞれ備え、下部タレットに各下部金型におけるダイホルダを下方向から支持する受圧部材をそれぞれ設け、各受圧部材を水平な回転軸を中心として第１回転位置と第２回転位置の間において回転可能にそれぞれ構成し、各受圧部材が第１回転位置に位置すると対応するダイの上面がパスラインの高さ位置よりも低い高さ位置に位置するようにそれぞれ構成し、各受圧部材が第２回転位置に位置すると対応するダイの上面がパスラインの高さ位置とほぼ同じ高さ位置或いはパスラインの高さ位置よりも僅かに高い高さ位置に位置しかつ受圧部材が対応するダイホルダと下部タレットにより上下に挟まれるようにそれぞれ構成し、所定の下部金型を加工領域に割出した状態の下で第１回転位置と第２回転位置の間において対応する受圧部材を回転させる回転作動手段を設け、各受圧部材に当接子を前記回転軸に偏心してそれぞれ設け、各受圧部材が前記第１回転位置を越えて一方向へ回転することを規制するストッパ部をそれぞれ設け、各受圧部材を一方向へ付勢する付勢部材をそれぞれ設け、
前記回転作動手段は、前記加工領域の近傍に設けられたアクチュエータと、加工領域に割出した所定の下部金型に接近離反する前後方向へ前記アクチュエータの作動により移動する作動杆とを備え、所定の下部金型を加工領域に割出した状態の下で作動杆を所定の下部金型に対して接近する後方向へ移動させると、作動杆を対応する当接子に当接させつつ、対応する受圧部材を付勢部材の付勢力に抗して他方向へ回転させて前記第２回転位置に位置せしめるように構成してなることを特徴とするタレットパンチプレス。
【請求項２】
各下部金型におけるダイホルダに昇降可能なエジェクタパイプをダイの下側に位置するようにそれぞれ設け、前記下部タレットの回転により所定の下部金型を交換領域に割出しできるように構成し、所定の下部金型を交換領域に割出したときに所定のエジェクタパイプを上昇させることにより所定の下部金型におけるダイを上昇させて交換高さ位置に位置せしめることができるように構成してなることを特徴とする請求項１に記載のタレットパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材に対してプレス加工（打抜き加工，成形加工）を行うタレットパンチプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のタレットパンチプレスについて説明すると、以下のようになる。
【０００３】
すなわち、タレットパンチプレスはブリッジ型の本体フレームをベースにしており、この本体フレームは上部フレームと下部フレームを上下に対向して備えている。上部フレームには複数の上部金型を備えた回転可能な上部タレットが設けてあり、下部フレームには複数の下部金型を備えた回転可能な下部タレットが上部タレットに上下に対向して設けてある。ここで、上部タレット及び下部タレットの回転により所定の上部金型及び所定の下部金型を加工領域に割出しできるように構成してある。また、各下部金型は、ダイと、このダイを保持するダイホルダとをそれぞれ備えており、打抜き用下部金型におけるダイの上面は、パスラインの高さ位置とほぼ同じ高さ位置に位置してあって、成形用下部金型におけるダイの上面はパスラインの高さ位置よりも僅かに高い高さ位置に位置してある。そして、上部タレットの上方には加工領域に割出した所定の上部金型を上方向から押圧するストライカが設けてあり、このストライカは、上部フレームに設けた油圧シリンダの作動により昇降するものである。
【０００４】
したがって、上部タレット及び下部タレットを回転させて、所定の上部金型及び所定の下部金型を加工領域に割出す。また、板材を水平方向へ移動させて、上部タレットと下部タレットの間に位置決めする。そして、油圧シリンダの作動によりストライカを下降させて、ストライカにより所定の上部金型を上方向から押圧する。これによって、所定の上部金型と所定の下部金型を協働させて、板材に対してプレス加工（打抜き加工，成形加工）を行うことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上部タレット及び下部タレットを回転させる時、または板材を水平方向へ移動させる時に、板材の裏面、板材の裏面に成形させた成形部がダイと干渉して、板材の裏面に多くの傷が生じたり、板材の成形部が損傷したりする場合がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上部タレット及び下部タレットを回転させる時、及び板材を水平方向へ移動させる時に、板材の裏面、板材の裏面に形成された成形部とダイとの干渉を回避すること等のできるタレットパンチプレスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、複数の上部金型を備えた回転可能な上部タレットを設け、複数の下部金型を備えた回転可能な下部タレットを上部タレットに上下に対向して設け、上部タレット及び下部タレットの回転により所定の上部金型及び所定の下部金型を加工領域に割出しできるように構成し、加工領域に割出した所定の上部金型を上方向から押圧するストライカを設けてなるタレットパンチプレスにおいて、
各下部金型は、ダイと、このダイを保持しかつ下部タレットに上下方向へ移動可能に設けられたダイホルダとをそれぞれ備え、下部タレットに各下部金型におけるダイホルダを下方向から支持する受圧部材をそれぞれ設け、各受圧部材を水平な回転軸を中心として第１回転位置と第２回転位置の間において回転可能にそれぞれ構成し、各受圧部材が第１回転位置に位置すると対応するダイの上面がパスラインの高さ位置よりも低い高さ位置に位置するようにそれぞれ構成し、各受圧部材が第２回転位置に位置すると対応するダイの上面がパスラインの高さ位置とほぼ同じ高さ位置或いはパスラインの高さ位置よりも僅かに高い高さ位置に位置しかつ受圧部材が対応するダイホルダと下部タレットにより上下に挟まれるようにそれぞれ構成し、所定の下部金型を加工領域に割出した状態の下で第１回転位置と第２回転位置の間において対応する受圧部材を回転させる回転作動手段を設け、各受圧部材に当接子を前記回転軸に偏心してそれぞれ設け、各受圧部材が前記第１回転位置を越えて一方向へ回転することを規制するストッパ部をそれぞれ設け、各受圧部材を一方向へ付勢する付勢部材をそれぞれ設け、
前記回転作動手段は、前記加工領域の近傍に設けられたアクチュエータと、加工領域に割出した所定の下部金型に接近離反する前後方向へ前記このアクチュエータの作動により移動する作動杆とを備え、所定の下部金型を加工領域に割出した状態の下で作動杆を所定の下部金型に対して接近する後方向へ移動させると、作動杆を対応する当接子に当接させつつ、対応する受圧部材を付勢部材の付勢力に抗して他方向へ回転させて前記第２回転位置に位置せしめるように構成してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明特定事項によると、上部タレット及び下部タレットを回転させて、所定の上部金型及び所定の下部金型を加工領域に割出す。また、板材を水平方向へ移動させて、上部タレット及び下部タレットの間の所定位置に位置決めする。ここで、上部タレット及び下部タレットを回転させる時、板材を水平方向へ移動させる時に、各受圧部材が第１回転位置にそれぞれ位置してあって、各下部金型におけるダイの上面はパスラインの高さ位置よりも低い高さ位置に位置してある。
【０００９】
次に、所定の下部金型を加工領域に割出した状態のもとで、アクチュエータの作動により作動杆を所定の下部金型に接近する後方向へ移動させると、作動杆を対応する当接子に当接させつつ、対応する受圧部材を付勢部材の付勢力に抗して第１回転位置から他方向へ回転させて第２回転位置に位置せしめる。これによって、対応する受圧部材により所定の下部金型におけるダイホルダを押上げて、所定の下部金型におけるダイの上面をパスラインの高さ位置とほぼ同じ高さ位置或いはパスラインの高さ位置よりも僅かに高い高さ位置に位置せしめることができると共に、対応する受圧部材が所定の下部金型におけるダイホルダと下部タレットに上下に挟まれるようにすることができる。
【００１０】
そして、ストライカにより所定の上部金型を上方向から押圧することにより、所定の上部金型と所定の下部金型を協働させて、板材に対してプレス加工（打抜き加工，成形加工）を行うことができる。ここで、受圧部材が所定の下部金型におけるダイホルダと下部タレットに上下に挟まれているため、プレス加工による加工負荷は、所定の下部金型から受圧部材を経由して下部タレットに伝達される。
【００１１】
板材に対してプレス加工を行った後に、アクチュエータの作動により作動杆を所定の下部金型に対して離反する前方向へ移動させると、作動杆と対応する当接子の当接状態が解除されて、対応する受圧部材を付勢部材の付勢力及びストッパ部の作用により第２回転位置から一方向へ回転させて第１回転位置に位置せしめる。これによって、所定の下部金型におけるダイの上面をパスラインの高さ位置よりも低い高さ位置に位置せしめることができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明にあっては、請求項１記載の発明特定事項の他に、各下部金型におけるダイホルダに昇降可能なエジェクタパイプをダイの下側に位置するようにそれぞれ設け、前記下部タレットの回転により所定の下部金型を交換領域に割出しできるように構成し、所定の下部金型を交換領域に割出したときに所定のエジェクタパイプを上昇させることにより所定の下部金型におけるダイを上昇させて交換高さ位置に位置せしめることができるように構成してなることを特徴とする。
【００１９】
請求項２に記載の発明特定事項によると、請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、所定の下部金型を交換領域に割出した後に、所定のエジェクタパイプを上昇させることにより、所定の下部金型におけるダイを上昇させて、交換高さ位置に位置せしめる。そして、所定の下部金型のおけるダイホルダからダイを離脱せしめて、所定の下部金型におけるダイホルダに別のダイを装着する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図６を参照するに、本発明の実施の形態に係るタレットパンチプレス１はブリッジ型の本体フレーム３をベースにしており、この本体フレーム３は上部フレーム５と下部フレーム７を上下（図６において上下）に対向して備えている。
【００２２】
上部フレーム５の後部（図６において右部）には、複数の上部金型９を備えた回転可能な上部タレット１１が設けてあり、下部フレーム７の後部には複数の下部金型１３を備えた回転可能な下部タレット１５が上部タレット１１に上下に対向して設けてある。ここで、下部タレット１５は複数の保持ブロック１７を備えており（図１参照、ただし図１には１つの保持ブロック１７のみ図示）、各保持ブロック１７には下部金型１３がそれぞれ保持されている。また上部タレット１１及び下部タレット１５の回転により所定の上部金型９及び所定の下部金型１３を加工領域Ａ1 に割出しできるように構成してあり、下部タレット１５の回転により所定の下部金型１３を交換領域Ａ2 に割出しできるように構成してある。
【００２３】
上部タレット１１の上方には加工領域Ａ1 に割出した所定の上部金型９を上方向から押圧するストライカ１９が設けてあり、このストライカ１９は、上部フレーム５に設けた油圧シリンダ２１の作動により昇降するものである。また、下部フレーム７にはサポートブロック２３が設けてあり、このサポートブロック２３は下部タレット１５の一部分であって加工領域Ａ1 に位置する部分を下方向から支持するものである。
【００２４】
下部フレーム７にはワークテーブル２５が設けてあり、このワークテーブル２５は下部フレーム７に固定した固定テーブルと、この固定テーブルの左右（図６において紙面に向って裏表）両側に前後方向（図６において左右方向）へ移動可能に設けられた一対の可動テーブルとを備えている。一対の可動テーブルの前部には左右方向へ延伸したキャレッジベース２７が設けてあり、このキャレッジベース２７には板材Ｗの端部をクランプする複数（一つのみ図示）のワーククランパ２９を備えたキャレッジ３１が左右方向へ移動可能に設けてある。
【００２５】
上記の構成により、上部タレット１１及び下部タレット１５を回転させて、所定の上部金型９及び所定の下部金型１３を加工領域Ａ1 に割出す。また、ワーククランパ２９により板材Ｗの端部をクランプした状態のもとで、キャレッジ３１を左右方向へ移動させると共にキャレッジベース２７を可動テーブルと一体的に前後方向へ移動させることにより、板材Ｗを左右方向，前後方向へ移動させて、上部タレット１１と下部タレット１５の間の所定位置に位置決めする。そして、油圧シリンダ２１の作動によりストライカ１９を下降させて、ストライカ１９により所定の上部金型９を上方向から押圧する。これによって、所定の上部金型９と所定の下部金型１３を協働させて、板材Ｗに対してプレス加工（打抜き加工，成形加工）を行う。
【００２６】
次に、本発明の実施の形態の特徴部分について説明する。
【００２７】
図１，図３，図５を参照するに、各下部金型１３は、ダイ３３と、このダイ３３を保持し且つ下部タレット１５の一部を構成する保持ブロック１７に上下方向（図１，図５において上下方向、図３において紙面に向って表裏方向）へ移動可能に設けられたダイホルダ３５とをそれぞれ備えている。なお、下部タレット１５の適宜位置にはダイホルダ３５を下方向へ付勢可能なスプリング３７が設けてある。
【００２８】
各ダイホルダ３５には昇降可能なエジェクタパイプ３９がダイ３３の下側に位置するようにそれぞれ設けてあり、各エジェクタパイプ３９の上側に形成されたフランジ部３９ｆが対応するダイホルダ３５の段差部３５ｄにより下方向から支持されるようにそれぞれ構成してある。また、所定の下部金型１３を交換領域Ａ2 に割出した時に、所定のエジェクタパイプ３９を上昇させることにより所定の下部金型１３におけるダイ３３を上昇させて、ダイ交換ハンド（図示省略）により把持し易い交換高さ位置に位置せしめることができるように構成してある。ここで、交換領域Ａ2 において所定のエジェクタパイプ３９を昇降させるため、下部フレーム７における下部タレット１５の下方には交換シリンダ４１が交換領域Ａ2 に位置するように設けてある（図６参照）。なお、エジェクタパイプ３９とサポートブロック２３との干渉を回避するため、サポートブロック２３の上部にはエジェクタパイプ３９が侵入可能な凹部が形成してある。
【００２９】
各保持ブロック１７には一対の切欠部４３ａ，４３ｂがそれぞれ設けてあり、各切欠部４３ａ（４３ｂ）にはダイホルダ３５を下方向から支持する四角柱状の受圧部材４５ａ（４５ｂ）がそれぞれ設けてある。各受圧部材４５ａ（４５ｂ）は水平な回転軸４７ａ（４７ｂ）を中心として第１回転位置（図１に示す水平な回転位置）と第２回転位置（図２に示す垂直な回転位置）の間において回転可能にそれぞれ構成してある。
【００３０】
ここで、各受圧部材４５ａ（４５ｂ）が第１回転位置に位置すると対応するダイ３３の上面がパスラインＢＬの高さ位置よりも低い高さ位置に位置するようにそれぞれ構成してあり、また各受圧部材４５ａ（４５ｂ）が第２回転位置に位置すると、対応するダイ３３の上面がパスラインＰＬの高さ位置とほぼ同じ高さ位置或いはパスラインＰＬの高さ位置よりも僅かに高い高さ位置に位置しかつ受圧部材４５ａ（４５ｂ）が対応するダイホルダ３５と下部タレット１５に上下に挟まれるようにそれぞれ構成してある。
【００３１】
各受圧部材４５ａ（４５ｂ）にはローラ軸４９ａ（４９ｂ）が回転軸４７ａ（４７ｂ）に偏心してそれぞれ設けてあり、各ローラ軸４９ａ（４９ｂ）には回転自在な当接ローラ５１ａ（５１ｂ）が設けてある。各保持ブロック１７には円弧状の一対のガイド長穴５３ａ，５３ｂがそれぞれ設けてあり、各ガイド長穴５３ａ，５３ｂはローラ軸４９ａ（４９ｂ）を案内するものである。各ガイド長穴５３ａ（５３ｂ）の上端部には受圧部材４５ａ（４５ｂ）が第１回転位置を越えて一方向（一方の受圧部材４５ａにあっては図１において時計周り方向、他方の受圧部材４５ｂにあっては図１において反時計周り方向）へ回転することを規制する第１ストッパー部５５ａ（５５ｂ）がそれぞれ設けてあり、各ガイド長穴５３ａ（５３ｂ）の下端部には各受圧部材４５ａ（４５ｂ）が第２回転位置を越えて他方向へ回転することを規制する第２ストッパー部５７ａ（５７ｂ）がそれぞれ設けてある。各保持ブロック１７には一対の受圧部材４５ａ，４７ｂを一方向へ付勢する一対のスプリング５９ａ，５９ｂがそれぞれ設けてある。
【００３２】
所定の下部金型１３を加工領域Ａ1 に割出した状態のもとで第１回転位置と第２回転位置の間において対応する受圧部材４５ａ，４５ｂを回転させる回転作動手段６１が設けてある。この回転作動手段６１は、ワークテーブル２５における固定テーブルの裏面側（図１及び図５において下面側、図３において紙面に向って裏面側）であって、加工領域Ａ1 の近傍に設けられかつ加工領域Ａ1に割出した所定の下部金型１３に接近離反する前後方向（図３及び図４において下上方向）へ移動可能なピストンロッド６３を有する回転用シリンダ６５と、このピストンロッド６３の先端部に連結されかつ一対のアーム６７ａ，６７ｂを有した作動杆６９とを備えている。ここで、所定の下部金型１３を加工領域Ａ1 に割出した状態のもとで、作動杆６９を所定の下部金型１３に対して接近する後方向（図３及び図４において上方向）へ移動させると、作動杆６９における各アーム６７ａ（６７ｂ）を対応する当接ローラ５１ａ（５１ｂ）に当接させつつ、対応する受圧部材４５ａ（４５ｂ）をスプリング５９ａ（５９ｂ）に抗して他方向へ回転させて第２回転位置に位置せしめることができるように、作動杆６９における各アーム６７ａ（６７ｂ）の形状を構成してある。
【００３３】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００３４】
上部タレット１１及び下部タレット１５を回転させて、所定の上部金型９及び所定の下部金型１３を加工領域Ａ1 に割出す。また、板材Ｗを左右方向，前後方向へ移動させて、上部タレット１１と下部タレット１５の間の所定位置に位置決めする。ここで、タレット１１，１５を回転させる時、及び板材Ｗを移動させる時に、各受圧部材４５ａ（４５ｂ）が第１回転位置にそれぞれ位置してあって、各下部金型１３におけるダイ３３の上面がパスラインＰＬの高さ位置よりも低い高さ位置に位置している。
【００３５】
次に、所定の下部金型１３を加工領域Ａ1 に割出した状態のもとで、回転用シリンダ６５の作動により作動杆６９を所定の下部金型１３に対して接近する後方向へ移動させると、作動杆６９における各アーム６７ａ（６７ｂ）を対応する当接ローラ５１ａ（５１ｂ）に当接させつつ、対応する受圧部材４５ａ（４５ｂ）をスプリング５９ａ（５９ｂ）の付勢力に抗して他方向へ回転させて第２回転位置に位置せしめる。これによって、対応する受圧部材４５ａ（４５ｂ）により所定の下部金型１３におけるダイホルダ３５を押上げて、所定の下部金型１３におけるダイ３３の上面をパスラインＰＬの高さ位置とほぼ同じ高さ位置或いはパスラインＰＬの高さ位置よりも僅かに高い高さ位置に位置せしめるとともに、対応する受圧部材４５ａ（４５ｂ）を所定の下部金型１３におけるダイホルダ３５と下部タレット１５により上下に挟まれるようにすることができる。
【００３６】
そして、油圧シリンダ２１の作動により、ストライカ１９を下降させて、ストライカ１７により所定の上部金型９を上方向から押圧する。これによって、所定の上部金型９と所定の下部金型１３を協働させて、板材Ｗに対してプレス加工（打抜き加工，成形加工）を行うことができる。ここで、対応する受圧部材４５ａ（４５ｂ）が所定の下部金型１３におけるダイホルダ３５と下部タレット１５により上下に挟まれているため、プレス加工による加工負荷は、所定の下部金型１３から対応する受圧部材４５ａ（４５ｂ）を経由して下部タレット１５に伝達される。
【００３７】
板材Ｗに対してプレス加工を行った後に、回転用シリンダ６５の作動により作動杆６９を所定の下部金型１３に対して離反する前方向（図３及び図４において下方向）へ移動させると、作動杆６９における各アーム６７ａ（６７ｂ）と対応する当接ローラ５１ａ（５１ｂ）の当接状態が解除されて、対応する受圧部材４５ａ（４５ｂ）をスプリング５９ａ（５９ｂ）の付勢力及び第１ストッパ部５５ａ（５５ｂ）の作用により一方向へ回転させて、第１回転位置に位置せしめることができる。これによって、所定の下部金型１３におけるダイ３３の上面をパスラインＰＬの高さ位置よりも低い高さ位置に位置せしめることができる。
【００３８】
上述の作用を繰り返すことにより、板材Ｗに対して種々のプレス加工を行うことができる。
【００３９】
なお、ダイ３３の交換を行う場合には、以下のように行う。すなわち、下部タレット１５を回転させて、所定の下部金型１３を交換領域Ａ2 に割出す。次に、交換シリンダ４１の作動により所定のエジェクタパイプ３９を上昇させることにより、所定の下部金型１３を上昇させて所定の下部金型１３におけるダイ３３を交換高さ位置に位置せしめる。そして、所定の下部金型１３におけるダイホルダ３５からダイ３３を離脱せしめ、所定の下部金型１３におけるダイホルダ３５に別のダイ３３を装着する。
【００４０】
本発明の実施の形態によれば、上部タレット１１及び下部タレット１５を回転させる時、板材Ｗを移動させる時に、各下部金型１３におけるダイ３３の上面がパスラインＬＢの高さ位置よりも低い高さ位置に位置しているため、板材Ｗの裏面、板材Ｗの裏面に成形された成形部とダイ３３との干渉を回避して、板材Ｗの裏面に傷が付くこと及び板材Ｗの成形部が損傷することをそれぞれ抑制することができる。
【００４１】
また、プレス加工による加工負荷は、所定の下部金型１３から対応する受圧部材４５ａ（４５ｂ）を経由して下部タレット１５に伝達されるため、加工負荷による影響が所定の下部金型１３の下方側の部材，装置（エジェクタパイプ３９等）に及ぶことを抑制し、所定の下部金型１３の下方側の部材，装置の加工負荷による損傷をなくすことができる。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１又は請求項２のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、上部タレット及び下部タレットを回転させる時、板材を水平方向へ移動させる時に、各下部金型におけるダイの上面がパスラインの高さよりも低い高さ位置に位置しているため、板材の裏面、板材の裏面に成形された成形部とダイとの干渉を回避して、板材の裏面に傷が付くこと及び板材の成形部が損傷することをそれぞれ抑制することができる。
【００４３】
また、プレス加工による加工負荷は、所定の下部金型から受圧部材を経由して下部タレットに伝達されるため、加工負荷の影響は所定の下部金型におけるダイの下方側の部材，装置（受圧部材，下部タレットを除く）に及ぶことを抑制し、所定の下部金型におけるダイの下方側の部材，装置の加工負荷による損傷をなくすことができる。
【００４４】
請求項２に記載の発明によれば、プレス加工による加工負荷は、所定の下部金型から受圧部材を経由して下部タレットに伝達されるため、特に、プレス加工の加工負荷の影響がエジェクタパイプに及ぶことを抑制し、エジェクタパイプの加工負荷による損傷をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図３におけるＩ−Ｉ線に沿った図である。
【図２】  図４におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った図である。
【図３】  加工領域に割出した下部金型の周辺を示す図である。
【図４】  受圧部材が第１回転位置に位置したときにおける、受圧部材が第２回転位置に位置させたときにおける、加工領域に割出した下部金型の周辺を示す図である。
【図５】  図３におけるＶ−Ｖ線に沿った図である。
【図６】  タレットパンチプレスの側面図である。
【符号の説明】
１  タレットパンチプレス
９  上部金型
１１  上部タレット
１３  下部金型  １５  下部タレット
１９  ストライカ
３３  ダイ
３５  ダイホルダ
３９  エジェクタパイプ
４５ａ，４５ｂ  受圧部材
５１，５１ｂ  当接ローラ
５５ａ，５５ｂ  第１ストッパー部
５９ａ，５９ｂ  スプリング
６１  回転作動手段
６５  回転用シリンダ
６９  作動杆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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