(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型取り付け部と筒状の連結部とを一体に形成した金型取り付け板と、タイバーが貫通する第１の貫通孔と前記筒状の連結部が貫通する第２の貫通孔とを有するタイバー連結部材と、前記筒状の連結部の射出機構側端面と前記タイバー連結部材の射出機構側端面とを
連結する型締力伝達板と、からなる射出成形機の固定プラテン。
【請求項２】
前記筒状の連結部は、金型取り付け部との結合部分における外径を、型締力伝達板との連結部分の外径より小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の固定プラテン。
【請求項３】
前記型締力伝達板は、前記タイバー連結部材との取り付け部と前記筒状の連結部との取り付け部との間である所定の環状領域の少なくとも一部の板厚を薄くした請求項１または２のいずれか一つに記載された射出成形機の固定プラテン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機の型締機構の改良に関し、特に固定プラテンの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機の型締装置は台に設置された固定プラテン１’とその隅に固定された複数のタイバー２と該タイバー２に沿って移動可能に設置された可動プラテン３と該可動プラテン３を稼動する機構から構成される。射出成形機の型締装置は、固定プラテン１と可動プラテン３の中央にそれぞれ固定側金型４と可動側金型５を設置して金型の型開閉を行なう（図６参照）。  
固定プラテン１’は隅をタイバー２によって支持されて中央で固定側金型４から反力を受ける構造をしているため、型締力がかけられた際、金型面６’が御椀状に変形し、金型中央部は接触面圧が下がってしまうため、中央付近でバリが発生することがあった。  
この対策のため、特許文献１では図７に示されるように固定プラテン１’の金型面に平行に金型取り付け板７を配置し、それらを外径の小さな型締力伝達板８で結合し、固定プラテン１’が御椀状に変形しても金型取り付け板７に変形が伝わりにくくしている。  
また、特許文献２では、固定プラテンに溝を設けることで固定プラテンの変形を金型に伝えないようにしている。
【０００３】
【特許文献１】特公平６−４１１６０号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５８７０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、実際にこれらの対策を適用すると、図８に示されるように型締時に型締力伝達板８はタイバーから近い外径付近１２に圧力が集中して中央に近づくにつれて圧力が低下する分布となる。この影響で、金型のパーティング面９においても中央の圧力が低くなり、センター付近でバリが発生する場合があるため、金型取り付け板を厚くすることが必要であった。
そこで、本発明の目的は、金型取り付け板の厚みを増大させることなく、型締力の低下を防止することのできる射出成形機に用いられる固定プラテンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願の請求項１に係る発明は、金型取り付け部と筒状の連結部とを一体に形成した金型取り付け板と、タイバーが貫通する第１の貫通孔と前記筒状の連結部が貫通する第２の貫通孔とを有するタイバー連結部材と、前記筒状の連結部の射出機構側端面と前記タイバー連結部材の射出機構側端面とを連結する型締力伝達板と、からなる射出成形機の固定プラテンである。  
請求項２に係る発明は、前記筒状の連結部は、金型取り付け部との結合部分における外径を、型締力伝達板との連結部分の外径より小さくしたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機の固定プラテンである。  
請求項３に係る発明は、前記型締力伝達板は、前記タイバー連結部材との取り付け部と前記筒状の連結部との取り付け部との間である所定の環状領域の少なくとも一部の板厚を薄くした請求項１または２のいずれか一つに記載された射出成形機の固定プラテンである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の固定プラテンは、金型取り付け板の連結部を長くしたことにより、集中した応力が金型取り付け板の金型取り付け部に到達する前に分散して均等になり、中央部の面圧低下を抑えることが可能である。また、連結部が変形することで変形が金型面まで伝わりにくくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
図１は本発明の固定プラテンの実施形態を用いた射出成形機の型締装置の要部概略図である。射出成形機の型締装置は台に設置された固定プラテン１とその隅に固定された複数のタイバー２と該タイバー２に沿って移動可能に設置された可動プラテン３と該可動プラテン３を稼動する機構から構成される。射出成形機の型締装置は、固定プラテン１と可動プラテン３の中央にそれぞれ固定側金型４と可動側金型５を設置して金型の型開閉を行なう。
【０００８】
固定プラテン１は、タイバー連結部材１３、金型取り付け板１４、及び、型締力伝達板１５とより構成される。タイバー連結部材１３は、四隅にタイバー２を挿入する貫通孔２１と中央に貫通孔１８が設けられていて、型締力をタイバーに伝える。
【０００９】
金型取り付け板１４は、タイバー連結部材１３の可動プラテン側に平行に配置された金型４を固定する板と、タイバー連結部材１３の中央の貫通孔１８を通り型締力を射出側まで伝える筒状の連結部１９とを一体に形成したものであり、ノズル１０の先端を金型取り付け面から突き出せるように貫通孔２０’（図５参照）が設けられている。
【００１０】
型締力伝達板１５は、タイバー連結部材１３と金型取り付け板１４とを、両者が接触して干渉しないように所定の隙間を空けて結合する部材である。型締力伝達板１５は、タイバー連結部材１３と金型取り付け板１４とをボルト２２で固定して結合している。所定の隙間としては例えば５ｍｍ（ミリメートル）前後である。なお、隙間２３に変形を伝えにくいバネなどの弾性部材を介在させることにより、タイバー連結部材１３と金型取り付け板１４とが接触して干渉することを防ぐことが可能である。
【００１１】
また、金型取り付け板１４の筒状の連結部１９は金型取り付け部に結合する部分で径を絞り、より中央に型締力を伝えるようにしている。  
図２は図１に型締力が負荷されたときの応力分布を示す図である。図１で説明したように、金型取り付け板１４から筒状の連結部１９を射出機構側まで突き出し連結部を長くしたことにより、応力集中部位１６に集中した応力は金型取り付け板１４の金型取り付け位置に達する前に分散して均等になる。これにより金型取り付け板１４の面圧低下を防止することができる。
【００１２】
図３は他の実施形態の固定プラテンを用いた射出成形機の要部概略図である。この実施形態では、タイバー連結部材１３と金型取り付け板１４とを固定するボルトの間であって、前記所定の隙間に対応する型締力伝達板１５の部位に、板厚の薄い部分１７を設ける。薄く形成する部分１７は、図３（ｂ）に示されるように前記ボルトの間の環状領域の全周に亘って薄く形成してもよいし、または、図３（ｃ）に示されるように一部分を薄く形成してもよい。この板厚の薄い部分１７を設けることにより、型締力伝達板１５がこの部分で変形し易くなり、金型取り付け板１４に変形が伝わりにくくすることが可能である。
【００１３】
図４、図５は本発明の固定プラテンの実施形態を分解した外観斜視図である。図１で説明したように、固定プラテン１は、タイバー連結部材１３、金型取り付け板１４、型締力伝達板１５とから構成される。タイバー連結部材１３は、四隅にタイバー２を挿入する貫通孔２１と中央の貫通孔１８が設けられていて、型締力をタイバーに伝える。金型取り付け板１４は、タイバー連結部材１３の可動プラテン側に平行に配置された金型４を固定する板状部分と、タイバー連結部材１３の中央の貫通孔１８を通り型締力を射出側まで伝える筒状の連結部１９とを一体に形成したものであり、板状部分にノズル１０の先端を金型取り付け面から突き出せるように貫通孔２０’が設けられている。また、タイバー２と空間的に干渉しないように板状部分の四隅に切り欠きが形成されている。型締力伝達板１５は、タイバー連結部材１３と金型取り付け板１４とを所定の隙間を空けて結合する部材である。型締力伝達板１５は、タイバー連結部材１３と金型取り付け板１４とをボルト２２で固定して結合している。所定の隙間としては例えば５ｍｍ（ミリメートル）前後である。型締力伝達板１５にはボルト挿入用の孔、タイバー連結部材１３の型締力伝達板１５に面する側にボルト穴、金型取り付け板１４の筒状連結部１９の端面にボルト穴が、それぞれ形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の固定プラテンの実施形態を示す図。
【図２】本発明である図１に型締力がかかったときの応力分布を示す図。
【図３】本発明の固定プラテンの型締力伝達板に板厚の薄い個所を形成した実施形態を示す図。
【図４】本発明の実施形態である固定プラテンを分解した外観斜視図。
【図５】本発明の実施形態である固定プラテンを分解した外観斜視図。
【図６】従来技術である一般的な射出成形機の固定プラテンの例。
【図７】従来技術である外径の小さな型締力伝達板を用いた固定プラテンの例。
【図８】従来技術である図７に型締力がかかったときの応力分布を示す図。
【符号の説明】
【００１５】
１、１’  固定プラテン
２  タイバー
３  可動プラテン
４  固定側金型
５  可動側金型
６、６’  金型面
７  金型取り付け板
８  外径の小さな型締力伝達板
９  パーティング面
１０  ノズル
１１  バレル
１２  タイバーから近い外径付近
１３  タイバー連結部材
１４  金型取り付け板
１５  型締力伝達板
１６  応力集中部位
１７  板厚の薄い部分
１８  中央の貫通孔
１９  筒状の連結部
２０、２０’  貫通孔
２１  貫通孔
２２  ボルト
２３  弾性部材配置場所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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