(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｕ字部の各先端に、互いに接近した後に離れるように湾曲した係合部が一体成形された合成樹脂製の複数の結束具を、この結束具に一体成形され、脆弱部を有した連結体で隣接させて連結した結束具群であって、
前記結束具の各係合部の先端に、前記Ｕ字部側に位置し、軸が前記係合部の長手方向と平行な円柱部分と、この円柱部分の前記Ｕ字部と反対側に連設された半球部分とで構成される膨出部を一体成形した、
ことを特徴とする結束具群。
【請求項２】
請求項１に記載の結束具群において、
前記各結束具は、前記Ｕ字部の略中央部分が前記連結体で連結されている、
ことを特徴とする結束具群。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の結束具群において、
前記結束具の隣接する間隔は、前記膨出部が接しない間隔である、
ことを特徴とする結束具群。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば食パンなどを収容する合成樹脂製の袋、または果物類などを収容した合成樹脂製のネットの開放端側を閉じるために使用する合成樹脂製の結束具を複数連結した結束具群に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の上記した合成樹脂製の結束具２１は、図８に示す平面図ように、Ｕ字部２２の各先端に、互いに接近した後に離れるように湾曲した係合部２３が一体成形されるとともに、各係合部２３の先端に膨出部２４が一体成形され、単体で成形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図８に示すように、結束具２１を単体で成形する場合、例えば金型を上下に２面割り可能なように、平置状態で成形する。
このように、平置状態で結束具２１を多数個取りで成形しようとすると、型面積が大きくなり、コストが高くなる。
また、単体で成形された結束具２１を自動結束機で利用する場合、結束具２１を連結する必要があるので、別途連結作業が必要になってコストが上昇し、また、結束具２１を別途連結させると、嵩張るので、不向きなものとなる。
【０００４】
この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、結束具を多数個取りで成形しても型面積が小さくて済み、結束具を連結体で連結することによって自動結束機で利用し易い結束具群を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかる結束具群は、Ｕ字部の各先端に、互いに接近した後に離れるように湾曲した係合部が一体成形された合成樹脂製の複数の結束具を、この結束具に一体成形され、脆弱部を有した連結体で隣接させて連結したものであって、特に、各結束具を、Ｕ字部の略中央部分に連結体を位置させて連結したり、結束具の各係合部の先端に、Ｕ字部側に位置し、軸が係合部の長手方向と平行な円柱部分と、この円柱部分のＵ字部と反対側に連設された半球部分とで構成される膨出部を一体成形したり、結束具の隣接する間隔を、膨出部が接しない間隔にすることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の一実施形態である結束具群の一部を省略した平面図、図２は図１に示した結束具群の正面図、図３は図１に示した結束具群の底面図、図４は図１に示した結束具群の左側面図、図５はこの発明の一実施形態である結束具群から取り外した１つの結束具を示す斜視図である。
なお、結束具群の、背面図は正面図と同様になり、右側面図は左側面図と同様になる。
【０００７】
各図に示すように、合成樹脂製の結束具群１１は、複数の結束具２１と、この複数の結束具２１を隣接させて連結する、脆弱部３２を有した連結体３１とを一体成形したものである。
【０００８】
上記した結束具２１は、Ｕ字部２２の各先端に、互いに接近した後に離れるように湾曲した係合部２３が一体成形されている。
そして、各係合部２３の先端に一体成形された膨出部２４は、Ｕ字部２２側に位置し、軸が係合部２３の長手方向と平行な円柱部分２５と、この円柱部分２５のＵ字部２２と反対側に、同一半径で出っ張らないように連設された半球部分２６とで構成されている。
なお、上記した係合部２３の長手方向とは、図４に矢印Ｘとして示すように、結束具２１が左右対称となる軸（線）の方向である。
そして、Ｕ字部２２および係合部２３の断面は、四角形とされている。
【０００９】
上記した各結束具２１は、図４に示す平置状態のＵ字部２２の略中央部分を、膨出部２４が接しない間隔に連結体３１で連結されている。
この連結体３１の断面も、四角形とされている。
【００１０】
図６はこの発明の一実施形態である結束具群を成形する金型のパーティングライン（型合わせライン）を示す説明図である。
図６において、金型は、第１スライダ部Ｓａと、第２スライダ部Ｓｂと、固定（または可動）部Ｍとで構成されている。
そして、各スライダ部Ｓａ，Ｓｂおよび固定部Ｍは、パーティングラインＰで接している。
なお、各スライダ部Ｓａ，Ｓｂと固定部ＭとのパーティングラインＰは、膨出部２４の部分において、軸の位置を途中（例えば半球部分２６）まで通過した後、直角に係合部２３の内側へ直進して係合部２３、Ｕ字部２２の内側に沿っている。
また、スライダ部Ｓａとスライダ部ＳｂとのパーティングラインＰは、連結体３１の中心を通過して係合部２３の長手方向へ延びている。
【００１１】
次に、図６を参照しながら結束具群１１の成形について説明する。
まず、各スライダ部Ｓａ，Ｓｂおよび固定部Ｍを、パーティングラインＰで接するように配置した後、キャビティ内へ溶融状態の合成樹脂を注入して固化させる。
そして、キャビティ内へ注入した合成樹脂が固化したならば、各スライダ部Ｓａ，Ｓｂを矢印で示す方向（左右方向）へ、すなわち、各スライダ部Ｓａ，Ｓｂを互いが離れる方向へ移動させる。
【００１２】
このように、各スライダ部Ｓａ，Ｓｂを移動させると、各スライダ部Ｓａ，Ｓｂ内から結束具群１１が取り出せ、結束具群１１が固定部Ｍに取り付いた状態になるので、例えば所定の治具を使用し、結束具群１１に対して固定部Ｍを相対的に矢印方向へ移動させると、Ｕ字部２２および係合部２３が自身の弾性で拡開した後に縮閉することにより、図１〜図４に示す結束具群１１を固定部Ｍから取り外すことができる。
以後は、同様な操作を行うことにより、順次結束具群１１を成形することができる。
【００１３】
図７はこの発明の一実施形態である結束具群の結束具で袋の開放端を閉じた状態を示す斜視図である。
【００１４】
次に、図７を参照しながら結束具群１１の利用例の一例について説明する。
まず、上記のようにして成形した結束具群１１を、図示を省略した自動結束機へ装填し、自動結束機を作動させる。
そして、例えば図７に示すように、一端が解放した合成樹脂製の袋Ｂの中に、所定の厚さにスライスした一斤の食パンＲを収容した後、図示を省略したベルトコンベアに載せる。
このようにしてベルトコンベアに載せられた食パンＲが自動結束機の所へ搬送されてくると、センサで食パンＲを検出することにより、自動結束機が袋Ｂの開放端側に結束具２１を取り付ける動作を開始する。
【００１５】
この結束具２１を取り付ける動作は、まず、袋Ｂの開放端側を把持して束ねると同時に、結束具群１１の端に位置する脆弱部３２を破断し、１つの結束具２１を分離させる。
そして、袋Ｂの束ねた開放端側を、分離させた結束具２１の膨出部２４の間から係合部２３の間を通過させてＵ字部２２内へ挿入する。
次に、係合部２３の先を交差させ、外れないように膨出部２４同士を係合させると、図７に示すように、袋Ｂの開放端側を結束具２１で閉じることができる。
【００１６】
このようにして順次袋Ｂの開放端側が結束具２１で閉じられ、結束具２１で開放端側を閉じられた袋Ｂは、順次ベルトコンベアで搬送される。
【００１７】
上述したように、この発明の結束具群１１の一実施形態によれば、合成樹脂製の複数の結束具２１を、この結束具２１に一体成形され、脆弱部３２を有した連結体３１で隣接させて連結したので、結束具２１を多数個取りで成形しても型面積が小さくて済むとともに、自動結束機で利用し易い結束具群１１とすることができる。
そして、Ｕ字部２２の略中央部分を連結体３１で連結したので、結束具群１１を成形する金型の構成を簡単にすることができる。
【００１８】
また、膨出部２４を、円柱部分２５と、半球部分２６とで構成したので、膨出部２４を損傷させずに金型から抜き出すことができ、また、係合部２３の先を交差させて膨出部２４同士を係合させる場合、指先が角のない半球部分２６に当たるため、指先を痛めずに操作性よく膨出部２４同士を係合させることができる。
さらに、結束具２１の隣接する間隔を、膨出部２４が接しない間隔にしたので、金型のパーティングラインＰを最善の位置に設定することにより、結束具群１１の大きさ（隣接する方向の長さ）を小さく（短く）することができる。
【００１９】
上記した実施形態では、各スライダＳａ，Ｓｂおよび固定部Ｍを抜くことができるように、Ｕ字部２２と係合部２３との断面を四角形にしたが例を示したが、金型が抜ける形状であれば、他の形状、例えば円形などの断面であってもよい。
また、膨出部２４も各スライダＳａ，Ｓｂおよび固定部Ｍを抜くことができる形状であれば、円柱部分２５と半球部分２６とを組み合わせた形状以外の他の形状、例えば円柱、球などであってもよい。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、この発明の結束具群によれば、合成樹脂製の複数の結束具を、この結束具に一体成形され、脆弱部を有した連結体で隣接させて連結したので、結束具を多数個取りで成形しても型面積が小さくて済むとともに、自動結束機で利用し易い結束具群とすることができる。
そして、Ｕ字部の略中央部分を連結体で連結したので、結束具群を成形する金型の構成を簡単にすることができる。
【００２１】
また、膨出部を、円柱部分と、半球部分とで構成したので、膨出部を損傷させずに金型から抜き出すことができ、また、係合部の先を交差させて膨出部同士を係合させる場合、指先が角のない半球部分に当たるため、指先を痛めずに操作性よく膨出部同士を係合させることができる。
さらに、結束具の隣接する間隔を、膨出部が接しない間隔にしたので、金型のパーティングラインを最善の位置に設定することにより、結束具群の大きさを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態である結束具群の一部を省略した平面図である。
【図２】図１に示した結束具群の正面図である。
【図３】図１に示した結束具群の底面図である。
【図４】図１に示した結束具群の左側面図である。
【図５】この発明の一実施形態である結束具群から取り外した１つの結束具を示す斜視図である。
【図６】この発明の一実施形態である結束具群を成形する金型のパーティングラインを示す説明図である。
【図７】この発明の一実施形態である結束具群の結束具で袋の開放端を閉じた状態を示す斜視図である。
【図８】従来の結束具の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１１  結束具群
２１  結束具
２２  Ｕ字部
２３  係合部
２４  膨出部
２５  円柱部分
２６  半球部分
３１  連結体
３２  脆弱部
Ｓａ  第１スライダ部
Ｓｂ  第２スライダ部
Ｍ    固定部
Ｐ    パーティングライン
Ｂ    袋
Ｒ    食パン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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