(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、該ケーシングに設けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先端側に旋回軸受を介して旋回可能に設けられ鏡板に前記固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された旋回スクロールと、該旋回スクロールに作用するスラスト荷重を支持するため前記ケーシングに設けられ該旋回スクロールの背面側に摺接するスラスト受けとを備えてなるスクロール式流体機械において、
前記旋回スクロールの背面側と前記スラスト受けとの間には、両者の摺接面間に画成されたポンプ室を有し前記旋回スクロールの動きに追従して作動される給油ポンプを設け、前記スラスト受け側には、前記ケーシング内に収容した潤滑油を該給油ポンプのポンプ室内に向けて導く潤滑油用の吸込通路を設け、前記旋回スクロールには、前記給油ポンプのポンプ室内に吸込んだ潤滑油を給油部位に向けて吐出する吐出通路を設け、
前記給油ポンプは、前記旋回スクロールの背面側とスラスト受けとの摺接面のうちいずれか一方の摺接面側に凹設され他方の摺接面との間に前記ポンプ室を画成する旋回子収容凹部と、前記他方の摺接面側から該旋回子収容凹部内に向けて突設され、前記旋回スクロールの動きにより該旋回子収容凹部の周壁面に沿って相対的に旋回運動する旋回子と、前記旋回子収容凹部内に相対移動可能に設けられ該旋回子と共に前記旋回子収容凹部内で前記ポンプ室を吸込室と吐出室とに画成する可動隔壁と、該可動隔壁を前記旋回子収容凹部内で前記旋回子の動きに追従して相対移動させる隔壁駆動機構とにより構成し、
前記隔壁駆動機構は、前記旋回子収容凹部から離間して前記一方の摺接面側に凹設された凹窪部と、該凹窪部と前記旋回子収容凹部との間に位置して前記一方の摺接面側に形成され長さ方向両端側が該凹窪部と前記旋回子収容凹部とに連なるガイド溝と、前記他方の摺接面側から前記凹窪部内に向けて突設され前記旋回スクロールの動きに従って該凹窪部内を相対的に旋回運動する駆動突部とからなり、前記可動隔壁は前記旋回子と駆動突部との間に挟み込んだ状態で摺動可能に取付けられ前記ガイド溝に沿って長さ方向にスライドするスライド板により構成したことを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項２】
前記旋回子と駆動突部とは、前記スライド板に対する摺接面を互いに平行となる平面により構成してなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項３】
前記スライド板は長さ方向の途中で２分割し、該各スライド板間には両者をそれぞれ前記旋回子と駆動突部とに向けて常時付勢する弾性体を配置する構成としてなる請求項１または２に記載のスクロール式流体機械。
【請求項４】
ケーシングと、該ケーシングに設けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先端側に旋回軸受を介して旋回可能に設けられ鏡板に前記固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された旋回スクロールと、該旋回スクロールに作用するスラスト荷重を支持するため前記ケーシングに設けられ該旋回スクロールの背面側に摺接するスラスト受けとを備えてなるスクロール式流体機械において、
前記旋回スクロールの背面側と前記スラスト受けとの間には、両者の摺接面間に画成されたポンプ室を有し前記旋回スクロールの動きに追従して作動される給油ポンプを設け、前記スラスト受け側には、前記ケーシング内に収容した潤滑油を該給油ポンプのポンプ室内に向けて導く潤滑油用の吸込通路を設け、前記旋回スクロールには、前記給油ポンプのポンプ室内に吸込んだ潤滑油を給油部位に向けて吐出する吐出通路を設け、
前記給油ポンプは、前記旋回スクロールの背面側とスラスト受けとの摺接面のうちいずれか一方の摺接面側にそれぞれ凹設され、他方の摺接面との間にそれぞれ前記ポンプ室を画成する第１，第２の旋回子収容凹部と、前記他方の摺接面側から該第１，第２の旋回子収容凹部内に向けてそれぞれ突設され前記旋回スクロールの動きにより該第１，第２の旋回子収容凹部の周壁面に沿って相対的に旋回運動する第１，第２の旋回子と、前記第１，第２の旋回子収容凹部間に位置して前記一方の摺接面側に形成され長さ方向両端側が該第１，第２の旋回子収容凹部に連なるガイド溝と、前記第１，第２の旋回子間に挟み込んだ状態で摺動可能に取付けられ該ガイド溝に沿って長さ方向にスライドすることにより前記第１，第２の旋回子収容凹部内で前記ポンプ室をそれぞれ吸込室と吐出室とに画成するスライド板とによって構成したことを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項５】
前記一方の摺接面には、前記旋回子収容凹部と吐出通路とに常に連通する油溜めを設ける構成としてなる請求項１，２，３または４に記載のスクロール式流体機械。
【請求項６】
ケーシングと、該ケーシングに設けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先端側に旋回軸受を介して旋回可能に設けられ鏡板に前記固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された旋回スクロールと、該旋回スクロールに作用するスラスト荷重を支持するため前記ケーシングに設けられ該旋回スクロールの背面側に摺接するスラスト受けとを備えてなるスクロール式流体機械において、
前記旋回スクロールの背面側と前記スラスト受けとの間には、両者の摺接面間に画成されたポンプ室を有し前記旋回スクロールの動きに追従して作動される給油ポンプを設け、前記スラスト受け側には、前記ケーシング内に収容した潤滑油を該給油ポンプのポンプ室内に向けて導く潤滑油用の吸込通路を設け、前記旋回スクロールには、前記給油ポンプのポンプ室内に吸込んだ潤滑油を給油部位に向けて吐出する吐出通路を設け、
前記給油ポンプは、前記旋回スクロールの背面側とスラスト受けとの摺接面のうちいずれか一方の摺接面側にＣ字状をなす凹溝として形成され他方の摺接面との間に前記ポンプ室を画成する旋回子収容凹部と、前記他方の摺接面側から該旋回子収容凹部内に向けて突設され、前記旋回スクロールの動きにより該旋回子収容凹部内を相対的に旋回運動すると共に前記旋回子収容凹部内のポンプ室を吸込室と吐出室とに画成するＣ字状の旋回子とによって構成したことを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項７】
前記吐出通路は、前記旋回スクロールの背面側を通って前記旋回軸受を収容するボス部内に開口する構成としてなる請求項１，２，３，４，５または６に記載のスクロール式流体機械。
【請求項８】
前記吐出通路は、前記旋回スクロールの背面側を通って前記旋回軸受を収容するボス部内に開口する構成とし、前記駆動軸には、該駆動軸の外周側から径方向に突出し前記旋回スクロールに対して該駆動軸の回転バランスをとるバランスウエイトと、一端側が前記駆動軸の先端側に開口して前記吐出通路と連通し他端側が前記バランスウエイトから前記旋回スクロールの背面側に向けて開口した潤滑油供給通路とを設ける構成としてなる請求項１，２，３，４，５，６または７に記載のスクロール式流体機械。
【請求項９】
前記給油ポンプは、前記凹窪部内に浸入した潤滑油を前記ケーシング内に逃がすための油逃がし手段を備えてなる請求項１，２または３に記載のスクロール式流体機械。
【請求項１０】
前記旋回スクロールとスラスト受けとの間には、前記旋回スクロールの自転を防止するため前記旋回スクロールとスラスト受けとの間で互いに直交する２方向にガイドされるオルダムリングを有する自転防止機構を設け、前記給油ポンプは、前記オルダムリングがガイドされる２方向に対しそれぞれ約４５度傾いた方向に配置してなる請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９に記載のスクロール式流体機械。
【請求項１１】
ケーシングと、該ケーシングに設けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先端側に旋回軸受を介して旋回可能に設けられ鏡板に前記固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された旋回スクロールと、該旋回スクロールに作用するスラスト荷重を支持するため前記ケーシングに設けられ該旋回スクロールの背面側に摺接するスラスト受けとを備えてなるスクロール式流体機械において、
前記旋回スクロールの背面側と前記スラスト受けとの間には、両者の摺接面間に画成されたポンプ室を有し前記旋回スクロールの動きに追従して作動される給油ポンプを設け、前記スラスト受け側には、前記ケーシング内に収容した潤滑油を該給油ポンプのポンプ室内に向けて導く潤滑油用の吸込通路を設け、前記旋回スクロールには、前記給油ポンプのポンプ室内に吸込んだ潤滑油を給油部位に向けて吐出する吐出通路を設け、
前記旋回スクロールとスラスト受けとの間には、前記旋回スクロールの自転を防止するため前記旋回スクロールとスラスト受けとの間で互いに直交する２方向にガイドされるオルダムリングを有する自転防止機構を設け、前記給油ポンプは、前記オルダムリングがガイドされる２方向に対しそれぞれ約４５度傾いた方向に配置する構成としたことを特徴とするスクロール式流体機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気圧縮機、真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スクロール式流体機械は、ケーシングと、該ケーシングに設けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ、鏡板に前記固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された旋回スクロールとを備えたものが知られている。
【０００３】
この種の従来技術によるスクロール式流体機械は、外部から駆動軸を回転駆動し、旋回スクロールを固定スクロールに対して一定の偏心寸法をもって旋回運動させることにより、固定スクロールの外周側に設けた吸込口から空気等の流体を吸込みつつ、この流体を固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部との間の各圧縮室内で順次圧縮し、固定スクロールの中心部に設けた吐出口から圧縮流体を外部に向けて吐出する。
【０００４】
また、他の従来技術では、駆動軸、旋回スクロール等を潤滑するために、ケーシングと旋回スクロールの鏡板外周側との間には、旋回スクロールの旋回運動に追従して作動する給油ポンプを設け、この給油ポンプによりケーシング内に収容した潤滑油を、ケーシングと旋回スクロールの鏡板外周側との間に導いて、駆動軸、旋回スクロール等に供給する方法が検討されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術によるスクロール式流体機械は、給油ポンプをケーシングの内周側と旋回スクロールの鏡板外周側との間に設ける構成としているので、給油ポンプが旋回スクロールと固定スクロールとの摺接面に近い位置に配設され、給油ポンプにより加圧された高圧の潤滑油は旋回スクロールと固定スクロールとの摺接面間に浸入し易くなる。
【０００６】
このため、従来技術にあっては、給油ポンプのポンプ室内で加圧された高圧の潤滑油が、固定スクロールと旋回スクロールとの摺接面に浸入して圧縮室内に漏洩する虞れがあり、この場合には清浄な圧縮流体を外部に吐出することが難しく、装置の性能、信頼性を向上させることができないという問題がある。
【０００７】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、給油ポンプからの潤滑油が圧縮室内に浸入するのを遮断でき、常に清浄な圧縮流体を吐出できると共に、旋回スクロール、駆動軸等を効率的に潤滑することができ、装置の性能、信頼性等を向上できるようにしたスクロール式流体機械を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために本発明によるスクロール式流体機械は、ケーシングと、該ケーシングに設けられ鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、前記ケーシング内で該駆動軸の先端側に旋回軸受を介して旋回可能に設けられ鏡板に前記固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成するラップ部が立設された旋回スクロールと、該旋回スクロールに作用するスラスト荷重を支持するため前記ケーシングに設けられ該旋回スクロールの背面側に摺接するスラスト受けとを備えてなる。
【０００９】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、旋回スクロールの背面側とスラスト受けとの間には、両者の摺接面間に画成されたポンプ室を有し前記旋回スクロールの動きに追従して作動される給油ポンプを設け、前記スラスト受け側には、ケーシング内に収容した潤滑油を該給油ポンプのポンプ室内に向けて導く潤滑油用の吸込通路を設け、前記旋回スクロールには、前記給油ポンプのポンプ室内に吸込んだ潤滑油を給油部位に向けて吐出する吐出通路を設け、前記給油ポンプは、前記旋回スクロールの背面側とスラスト受けとの摺接面のうちいずれか一方の摺接面側に凹設され他方の摺接面との間に前記ポンプ室を画成する旋回子収容凹部と、前記他方の摺接面側から該旋回子収容凹部内に向けて突設され、前記旋回スクロールの動きにより該旋回子収容凹部の周壁面に沿って相対的に旋回運動する旋回子と、前記旋回子収容凹部内に相対移動可能に設けられ該旋回子と共に前記旋回子収容凹部内で前記ポンプ室を吸込室と吐出室とに画成する可動隔壁と、該可動隔壁を前記旋回子収容凹部内で前記旋回子の動きに追従して相対移動させる隔壁駆動機構とにより構成し、前記隔壁駆動機構は、前記旋回子収容凹部から離間して前記一方の摺接面側に凹設された凹窪部と、該凹窪部と前記旋回子収容凹部との間に位置して前記一方の摺接面側に形成され長さ方向両端側が該凹窪部と前記旋回子収容凹部とに連なるガイド溝と、前記他方の摺接面側から前記凹窪部内に向けて突設され前記旋回スクロールの動きに従って該凹窪部内を相対的に旋回運動する駆動突部とからなり、前記可動隔壁は前記旋回子と駆動突部との間に挟み込んだ状態で摺動可能に取付けられ前記ガイド溝に沿って長さ方向にスライドするスライド板により構成したことにある。
【００１０】
このように構成したことにより、旋回スクロールの旋回時には、給油ポンプが旋回スクロールの動きに追従して作動し、ケーシング内に収容した潤滑油がスラスト受け側に設けた吸込通路を経由してポンプ室内に導かれる。そして、このポンプ室内に導かれた潤滑油は、給油ポンプにより旋回スクロールに設けた吐出通路を経由して給油部位に吐出され、例えば駆動軸、旋回軸受等を冷却、潤滑する。また、給油ポンプからの潤滑油は、吐出通路内を流れる間に旋回スクロール全体を冷却する。
【００１１】
ここで、給油ポンプのポンプ室は、旋回スクロールの背面側とスラスト受けとの摺接面間に設けているから、該ポンプ室を旋回スクロールの鏡板を挟んで圧縮室とは反対側に隔離して配置することができ、これにより、給油ポンプのポンプ室内で加圧された潤滑油が圧縮室側に漏洩するのを防止できる。
【００１２】
また、前記給油ポンプは、旋回スクロールの背面側とスラスト受けとの摺接面のうちいずれか一方の摺接面側に凹設され他方の摺接面との間にポンプ室を画成する旋回子収容凹部と、他方の摺接面側から該旋回子収容凹部内に向けて突設され、前記旋回スクロールの動きにより該旋回子収容凹部の周壁面に沿って相対的に旋回運動する旋回子と、前記旋回子収容凹部内に相対移動可能に設けられ該旋回子と共に前記旋回子収容凹部内でポンプ室を吸込室と吐出室とに画成する可動隔壁と、該可動隔壁を前記旋回子収容凹部内で前記旋回子の動きに追従して相対移動させる隔壁駆動機構とにより構成している。
【００１３】
このように構成したことにより、旋回スクロールの旋回時には、他方の摺接面側に突設した旋回子が一方の摺接面側に凹設した旋回子収容凹部内を、その周壁面に沿って相対的に旋回運動すると共に、可動隔壁が隔壁駆動機構により旋回子の動きに追従して旋回子収容凹部内を相対的に移動する。そして、このときに、旋回子収容凹部内のポンプ室は旋回子と可動隔壁とによって吸込室と吐出室とに画成されるから、吸込通路からの潤滑油を吸込室内に吸込みつつ吐出室から吐出通路に向けて吐出することができる。
【００１４】
また、前記隔壁駆動機構は、旋回子収容凹部から離間して一方の摺接面側に凹設された凹窪部と、該凹窪部と前記旋回子収容凹部との間に位置して前記一方の摺接面側に形成され、長さ方向両端側が該凹窪部と前記旋回子収容凹部とに連なるガイド溝と、他方の摺接面側から前記凹窪部内に向けて突設され旋回スクロールの動きに従って該凹窪部内を相対的に旋回運動する駆動突部とからなり、可動隔壁は旋回子と駆動突部との間に挟み込んだ状態で摺動可能に取付けられ前記ガイド溝に沿って長さ方向にスライドするスライド板により構成している。
【００１５】
このように構成したことにより、旋回スクロールの旋回時には、他方の摺接面に突設した駆動突部を凹窪部内で旋回子と同様に相対的に旋回運動させることができる。そして、このときにスライド板は、両端側が旋回子と駆動突部とに摺接した状態で、該旋回子と駆動突部との動きに追従することにより、ガイド溝に沿って長さ方向にスライドするから、旋回子とスライド板とにより旋回子収容凹部内に画成した吸込室と吐出室とを、旋回子の動きに追従して拡縮させ、吸込室内に吸込んだ潤滑油を吐出室から吐出させることができる。
【００１６】
さらに、請求項２の発明では、旋回子と駆動突部とは、スライド板に対する摺接面を互いに平行となる平面により構成している。これにより、旋回スクロールの旋回時には、旋回スクロールに一体に設けた旋回子と駆動突部とを、それぞれスライド板に沿って相対的にガイドすることができる。そして、スライド板はガイド溝に沿って長さ方向にスライドされるから、これらの旋回子、駆動突部、スライド板およびガイド溝によって旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構を構成することが可能となる。
【００１７】
さらに、請求項３の発明では、スライド板は長さ方向の途中で２分割し、該各スライド板間には両者をそれぞれ旋回子と駆動突部とに向けて常時付勢する弾性体を配置する構成としてなる。
【００１８】
これにより２分割されたスライド板を弾性体によりそれぞれ旋回子、駆動突部に対してそれぞれ押付けた状態で摺接させることができ、スライド板自体が摩耗してスライド板と旋回子、駆動突部との間にそれぞれ隙間が発生するのを防止できる。
【００１９】
一方、請求項４の発明が採用する構成の特徴は、旋回スクロールの背面側とスラスト受けとの間には、両者の摺接面間に画成されたポンプ室を有し前記旋回スクロールの動きに追従して作動される給油ポンプを設け、前記スラスト受け側には、ケーシング内に収容した潤滑油を該給油ポンプのポンプ室内に向けて導く潤滑油用の吸込通路を設け、前記旋回スクロールには、前記給油ポンプのポンプ室内に吸込んだ潤滑油を給油部位に向けて吐出する吐出通路を設け、前記給油ポンプは、前記旋回スクロールの背面側とスラスト受けとの摺接面のうちいずれか一方の摺接面側にそれぞれ凹設され、他方の摺接面との間にそれぞれ前記ポンプ室を画成する第１，第２の旋回子収容凹部と、他方の摺接面側から該第１，第２の旋回子収容凹部内に向けてそれぞれ突設され前記旋回スクロールの動きにより該第１，第２の旋回子収容凹部の周壁面に沿って相対的に旋回運動する第１，第２の旋回子と、前記第１，第２の旋回子収容凹部間に位置して前記一方の摺接面側に形成され長さ方向両端側が該第１，第２の旋回子収容凹部に連なるガイド溝と、前記第１，第２の旋回子間に挟み込んだ状態で摺動可能に取付けられ該ガイド溝に沿って長さ方向にスライドすることにより前記第１，第２の旋回子収容凹部内で前記ポンプ室をそれぞれ吸込室と吐出室とに画成するスライド板とによって構成したことにある。
【００２０】
このように構成したことにより、旋回スクロールの旋回時には、第１，第２の旋回子を、第１，第２の旋回子収容凹部内でそれぞれ旋回運動させることができる。そして、第１，第２の旋回子収容凹部内には第１，第２の旋回子とスライド板とによりそれぞれ吸込室と吐出室とを画成できるから、給油ポンプによる潤滑油の吐出流量をほぼ２倍に増やすことができる。
【００２１】
また、請求項５の発明では、一方の摺接面には、旋回子収容凹部と吐出通路とに常に連通する油溜めを設ける構成としている。このように構成したことにより、旋回スクロールの旋回時には、旋回収容凹部内に吸込まれた潤滑油を油溜めから吐出通路に向けて円滑に吐出させることができる。
【００２２】
一方、請求項６の発明が採用する構成の特徴は、旋回スクロールの背面側とスラスト受けとの間には、両者の摺接面間に画成されたポンプ室を有し前記旋回スクロールの動きに追従して作動される給油ポンプを設け、前記スラスト受け側には、ケーシング内に収容した潤滑油を該給油ポンプのポンプ室内に向けて導く潤滑油用の吸込通路を設け、前記旋回スクロールには、前記給油ポンプのポンプ室内に吸込んだ潤滑油を給油部位に向けて吐出する吐出通路を設け、前記給油ポンプは、前記旋回スクロールの背面側とスラスト受けとの摺接面のうちいずれか一方の摺接面側にＣ字状をなす凹溝として形成され他方の摺接面との間に前記ポンプ室を画成する旋回子収容凹部と、前記他方の摺接面側から該旋回子収容凹部内に向けて突設され、前記旋回スクロールの動きにより該旋回子収容凹部内を相対的に旋回運動すると共に前記旋回子収容凹部内のポンプ室を吸込室と吐出室とに画成するＣ字状の旋回子とによって構成したことにある。
【００２３】
このように構成したことにより、旋回スクロールの旋回時には、旋回子がＣ字状をなす旋回子収容凹部内を相対的に旋回運動し、このときに旋回子収容凹部内のポンプ室は旋回子との間で吸込室と吐出室とに画成されるから、吸込通路からの潤滑油を、請求項１の発明と同様に吸込室内に吸込みつつ吐出室から吐出通路に向けて吐出することができる。
【００２８】
また、請求項７の発明によると、吐出通路は、旋回スクロールの背面側を通って前記旋回軸受を収容するボス部内に開口する構成としている。これにより、吐出通路からの潤滑油を旋回軸受側に供給することができる。
【００２９】
さらに、請求項８の発明によると、吐出通路は、旋回スクロールの背面側から旋回軸受側に開口させる構成とし、駆動軸には、該駆動軸の外周側から径方向に突出し前記旋回スクロールに対して該駆動軸の回転バランスをとるバランスウエイトと、一端側が前記駆動軸の先端側に開口して吐出通路と連通し他端側が前記バランスウエイトから前記旋回スクロールの背面側に向けて開口した潤滑油供給通路とを設ける構成としている。
【００３０】
このように構成したことにより、吐出通路からの潤滑油を旋回軸受側に供給することができると共に、この潤滑油を潤滑油供給通路を通じてバランスウエイトから旋回スクロールの背面側に向けて供給することができる。
【００３１】
請求項９の発明によると、給油ポンプは、凹窪部内に浸入した潤滑油をケーシング内に逃がすための油逃がし手段を備える構成としている。
【００３２】
これにより、旋回スクロールの旋回時に給油ポンプのポンプ室内で加圧された潤滑油がガイド溝を通じて凹窪部内に浸入したときでも、油逃がし手段により凹窪部内に浸入した潤滑油をケーシング内に円滑に戻すことができる。このため、スライド板が旋回子と駆動突部との動きに追従して凹窪部内に進入し、この進入体積分だけ凹窪部と駆動突部との間の容積が減少したときでも、前記油逃がし手段により凹窪部内の潤滑油の圧力を常に低く保つことができる。
【００３３】
また、請求項１０および請求項１１の発明は、旋回スクロールとスラスト受けとの間には、旋回スクロールの自転を防止するため、旋回スクロールとスラスト受けとの間で互いに直交する２軸方向にガイドされるスライダを有する自転防止機構を設け、前記給油ポンプは、前記オルダムリングがガイドされる２方向に対しそれぞれ約４５度傾いた方向に配置する構成としている。これにより、給油ポンプを自転防止機構とは異なる位置で駆動軸の回転中心側へと径方向内側により近付けて配置することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。
【００３５】
ここで、図１ないし図１０は本発明の第１の実施の形態を示している。図中、１はスクロール式空気圧縮機の外枠を形成する有底筒状のケーシングで、該ケーシング１は、環状の底部１Ａと、該底部１Ａの外周側から後述の固定スクロール３側に向けて延設された筒部１Ｂと、前記底部１Ａの内周側に突設された軸受部１Ｃとによって構成され、その内部には潤滑油２が収容されている。
【００３６】
３はケーシング１の先端側に固着された固定スクロールで、該固定スクロール３は、図１に示す如く略円板状に形成され中心が後述する駆動軸４の軸線と一致するように配設された鏡板３Ａと、該鏡板３Ａの表面に立設された渦巻き状のラップ部３Ｂと、前記鏡板３Ａの外周側からラップ部３Ｂを取囲むように軸方向に突出した筒部３Ｃと、該筒部３Ｃの外周側から径方向外側に突出し、後述のスラスト受け１３に衝合して取付けられたフランジ部３Ｄとから構成されている。
【００３７】
４はケーシング１内に軸受５，６によって回転可能に支持された駆動軸で、該駆動軸４は、その基端側が駆動源（図示せず）に連結され、先端側はクランク４Ａとなってケーシング１内に延びている。そして、該駆動軸４のクランク４Ａは、その軸線が駆動軸４の軸線に対して寸法δだけ偏心している。
【００３８】
７はケーシング１の軸受部１Ｃと後述する旋回スクロール８のボス部８Ｃとの間に位置して駆動軸４の外周側に設けられたバランスウエイトで、該バランスウエイト７は、駆動軸４から径方向外側に向けて突出し、旋回スクロール８に対して駆動軸４の回転バランスをとるものである。
【００３９】
８は固定スクロール３と対向してケーシング１内に旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール８は、図１に示す如く円板状に形成された鏡板８Ａと、該鏡板８Ａの表面側から軸方向に立設された渦巻き状のラップ部８Ｂとによって大略構成されている。
【００４０】
また、この旋回スクロール８は、鏡板８Ａの背面側中央にボス部８Ｃが突設され、該ボス部８Ｃ内に収容された旋回軸受９によって駆動軸４のクランク４Ａに回転可能に取付けられている。そして、鏡板８Ａは、その表面側が固定スクロール３のフランジ部３Ｄに摺接すると共に、背面側（裏面側）は後述のスラスト受け１３に摺接する摺接面８Ｄとなっている。
【００４１】
そして、旋回スクロール８は、固定スクロール３のラップ部３Ｂに対し例えば１８０度だけずらして重なり合うように配設され、両者のラップ部３Ｂ，８Ｂ間には複数の圧縮室１０，１０，…が画成される。そして、スクロール式空気圧縮機の運転時には、固定スクロール３の外周側に設けた吸込口１１から外周側の圧縮室１０内に空気を吸込みつつ、この空気を旋回スクロール８が旋回運動する間に各圧縮室１０内で順次圧縮し、最後に中心側の圧縮室１０から固定スクロール３の中心に設けた吐出口１２を介して外部に圧縮空気を吐出する。
【００４２】
１３はケーシング１の筒部１Ｂ先端側に設けられた環状のスラスト受けで、該スラスト受け１３の内周側には、環状の切欠部１３Ａが形成され、該切欠部１３Ａ内には、旋回スクロール８の鏡板８Ａが摺動可能に取付けられている。そして、スラスト受け１３の切欠部１３Ａには、前記鏡板８Ａと摺接する環状の摺接面１３Ｂが形成され、該摺接面１３Ｂは、旋回スクロール８に作用するスラスト荷重を鏡板８Ａとの間で受承する構成となっている。
【００４３】
１４，１４はスラスト受け１３の内周側から径方向内側に突出して設けられた一対のガイド突起で、該各ガイド突起１４は、後述するオルダムリング１６を図５中の左，右方向にスライド可能にガイドするものである。
【００４４】
１５，１５は旋回スクロール８の鏡板８Ａ背面側に設けられたオルダムリング用のガイド溝で、該ガイド溝１５は、オルダムリング１６を図６中の上，下方向にスライド可能にガイドするものである。
【００４５】
１６は旋回スクロール８とスラスト受け１３との間に摺動可能に設けられたオルダムリングを示し、該オルダムリング１６は、ガイド突起１４とガイド溝１５とによって直交する２方向にガイドされ、これらのガイド突起１４、ガイド溝１５と共に旋回スクロール８の自転を防止する自転防止機構を構成している。
【００４６】
２１は旋回スクロール８とスラスト受け１３との摺接面８Ｄ，１３Ｂ間に位置して設けられた給油ポンプで、該給油ポンプ２１は、後述の旋回子収容凹部２２、旋回子２４、スライド板２５およびスライド板駆動機構２８等によって構成されている。そして、この給油ポンプ２１は、旋回スクロール８の動きに追従して作動し、後述するポンプ室２３内に吸込んだ潤滑油２を、駆動軸４、軸受５，６、旋回スクロール８、旋回軸受９等の各給油部位に向けて吐出するものである。
【００４７】
２２はスラスト受け１３の摺接面１３Ｂ側に設けられた旋回子収容凹部で、該旋回子収容凹部２２は、図９に示す如く周壁面２２Ａを有する有底の円形穴として形成され、旋回スクロール８の摺接面８Ｄとの間でポンプ室２３を画成している。そして、この旋回子収容凹部２２のポンプ室２３内には旋回子２４が旋回運動可能に収容されている。
【００４８】
２４は旋回スクロール８の鏡板８Ａ背面側に突設された旋回子を示し、該旋回子２４は、旋回スクロール８の鏡板８Ａから旋回子収容凹部２２内に向けて突出した円形状の突起部として形成され、その突出端側の端面は旋回子収容凹部２２の底面にほぼ摺接している。また、この旋回子２４の外周側には、後述するガイド溝３１の長さ方向と直交する方向、即ち図９中のＸ軸方向に沿った平面からなる摺接面２４Ａが形成され、該摺接面２４Ａはスライド板２５に摺接している。
【００４９】
そして、旋回子２４は、旋回子収容凹部２２内に偏心した状態で配置され、その外周面は周壁面２２Ａにほぼ摺接するものである。このため、旋回子２４は旋回スクロール８に追従して動き、旋回子収容凹部２２内を周壁面２２Ａに沿って旋回運動する構成となっている。
【００５０】
なお、図９中のＸ軸、Ｙ軸方向は前記ガイド突起１４とガイド溝１５とに対してほぼ４５度だけ傾いた方向となっている。即ち、給油ポンプ２１はオルダムリング１６がガイド突起１４とガイド溝１５に沿って移動する２方向に対してほぼ４５度傾いた方向に配置されるものである。
【００５１】
２５は旋回子収容凹部２２内に移動可能に設けられた可動隔壁としてのスライド板で、該スライド板２５は、長方形状をなす平板体として形成され、後述のガイド溝３１内に図９中のＹ軸方向に沿ってスライド可能に配設されている。また、このスライド板２５は、その長さ方向両端側がそれぞれ旋回子２４の摺接面２４Ａと後述する駆動突部３０の摺接面３０Ａとに対してそれぞれ摺接している。
【００５２】
このため、スライド板２５は、図１０に示すように旋回スクロール８の旋回時に、後述のスライド板駆動機構２８により旋回子２４の動きに追従して旋回子収容凹部２２内を移動し、該旋回子２４との間で旋回子収容凹部２２のポンプ室２３内を吸込室２６と吐出室２７とに画成している。
【００５３】
２８は旋回子２４の動きに追従してスライド板２５を旋回子収容凹部２２内で移動させるための隔壁移動機構となるスライド板駆動機構を示し、該スライド板駆動機構２８は、後述の凹窪部２９、駆動突部３０およびガイド溝３１によって構成されている。
【００５４】
２９は旋回子収容凹部２２から離間してスラスト受け１３の摺接面１３Ｂに凹設された凹窪部で、該凹窪部２９は、内形状が略長方形状をなした凹陥部として形成され、その内部には駆動突部３０が収容されている。
【００５５】
３０は旋回スクロール８の鏡板８Ａ背面側に突設された駆動突部で、該駆動突部３０は、図９に示す如く、鏡板８Ａから凹窪部２９内に向けて突出した長方形状をなす突起部として形成されている。また、駆動突部３０には、旋回子２４の摺接面２４ＡとＹ軸方向で対向しＸ軸方向に平行に延びた平面からなる摺接面３０Ａが形成され、該摺接面３０Ａはスライド板２５に摺接している。
【００５６】
このため、駆動突部３０は、旋回スクロール８の旋回時に旋回子２４と一緒に旋回運動し、該旋回子２４との間でスライド板２５を両側から挟み込んだ状態で、このスライド板２５をガイド溝３１に沿ってＹ軸方向にスライドさせる構成となっている。また、駆動突部３０は、後述する理由によって旋回子２４およびスライド板２５と共に旋回スクロール８の自転を防止する他の自転防止機構を構成している。
【００５７】
３１は旋回子収容凹部２２と凹窪部２９との間に位置してスラスト受け１３の摺接面１３Ｂに設けられたスライド板用のガイド溝で、該ガイド溝３１は、図９中のＹ軸方向に沿って細長く延びる凹溝として形成され、その両端側は旋回子収容凹部２２と凹窪部２９とに連なっている。そして、このガイド溝３１は、スライド板２５をＹ軸方向に沿ってスライド可能にガイドする構成となっている。
【００５８】
３２は旋回子収容凹部２２と凹窪部２９との間に位置してスラスト受け１３の摺接面１３Ｂ側に設けられた油溜めで、該油溜め３２は、スラスト受け１３の摺接面１３Ｂに開口して旋回子収容凹部２２に連なる円形穴として形成され、旋回スクロール８の旋回時には図１０に示すように、旋回子収容凹部２２と吐出通路とに常に連通する位置に配置されている。このため、油溜め３２は、吐出室２７からの潤滑油２を吐出通路３４側に常に吐出可能とする構成となっている。
【００５９】
３３はスラスト受け１３に形成された吸込通路で、該吸込通路３３は、一端側がスラスト受け１３の下部側に位置してケーシング１内に開口し、他端側は吸込室２６の位置で旋回子収容凹部２２の底面に開口している。そして、吸込通路３３は、給油ポンプ２１の作動によりケーシング１内に収容された潤滑油２を吸込室２６内に向けて導く構成となっている。
【００６０】
３４は旋回スクロール８の鏡板８Ａに形成された吐出通路で、該吐出通路３４は、旋回スクロール８の背面側を通って一端側が油溜め３２内に開口し、他端側はボス部８Ｃ内に向けて開口している。そして、この吐出通路３４は、油溜め３２内に溜められた吐出室２７からの潤滑油２を旋回スクロール８の鏡板８Ａの背面側から駆動軸４側、旋回軸受９側等に向けて吐出させると共に、潤滑油２が吐出通路３４内を流れる間に旋回スクロール８全体を冷却する構成となっている。
【００６１】
３５は駆動軸４に形成された潤滑油供給通路で、該潤滑油供給通路３５は、駆動軸４の内部を軸方向に延び、一端側は旋回スクロール８のボス部８Ｃ内に開口して吐出通路３４と連通している。そして、潤滑油供給通路３５の他端側は径方向に屈曲してケーシング１の軸受部１Ｃ内に開口し、吐出通路３４からの潤滑油２を軸受５，６側に供給すると共に、潤滑油２がこの潤滑油供給通路３５を流れる間に、駆動軸４全体を冷却する構成となっている。
【００６２】
また、潤滑油供給通路３５は、その途中位置から径方向に屈曲して、ケーシング１の軸受部１Ｃと旋回スクロール８のボス部８Ｃとの間に開口し、吐出通路３４からの潤滑油２の一部をケーシング１内に戻す構成となっている。
【００６３】
なお、３６は固定スクロール３と旋回スクロール８との摺接面間に装着されたシール部材で、該シール部材３６は、前記摺接面間への潤滑油２の浸入を遮断するものである。
【００６４】
本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次にその作動について説明する。
【００６５】
まず、電動モータにより駆動軸４を回転させると、旋回スクロール８は駆動軸４を中心として寸法δの旋回半径をもった円運動（旋回運動）を行い、固定スクロール３のラップ部３Ｂと旋回スクロール８のラップ部８Ｂとの間に画成された圧縮室１０，１０，…が連続的に縮小する。これにより、固定スクロール３の吸込口１１から吸込んだ外気を該各圧縮室１０で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を固定スクロール３の吐出口１２から外部の空気タンク（図示せず）等に貯留させる。
【００６６】
また、このように旋回スクロール８の旋回時には、オルダムリング１６がスラスト受け１３側のガイド突起１４に沿ってスライドすると共に、このオルダムリング１６と旋回スクロール８とが旋回スクロール８側のガイド溝１５に沿って相対変位することにより、駆動軸４を介した旋回スクロール８の自転トルクがオルダムリング１６とガイド突起１４、ガイド溝１５との間で受承され、これによって旋回スクロール８は自転せずに寸法δの旋回半径をもって旋回運動を行う。
【００６７】
次に、給油ポンプ２１の作動について図１０を参照して説明するに、まず旋回スクロール８を旋回させると、該旋回スクロール８と一体となった旋回子２４と駆動突部３０とは、図１０の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順で旋回子収容凹部２２の内部、凹窪部２９の内部をそれぞれ時計廻りに旋回運動する。そして、このときにスライド板２５は、両端側が旋回子２４と駆動突部３０とにそれぞれ摺接した状態で両者の動きに追従することにより、ガイド溝３１に沿ってスライドする。
【００６８】
この結果、旋回子収容凹部２２内に旋回スクロール８との間で画成されたポンプ室２３は、吸込室２６の容積が（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順でスライド板２５の動きに追従して連続的に拡大し、ケーシング１内の潤滑油２を吸込通路３３を通じて吸込室２６内に吸込む吸込行程が行われる。
【００６９】
一方、吐出室２７の容積は、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順でスライド板２５の動きに追従して連続的に縮小し、この吐出室２７内の潤滑油２を油溜め３２から吐出通路３４に向けて吐出する吐出行程が行われる。
【００７０】
そして、旋回子２４が（ｄ）の位置まで旋回したときには、吸込室２６の容積が最大となり、吸込行程が完了すると共に、吐出室２７の容積は最小となり潤滑油２の吐出行程が完了する。そして、旋回子２４が（ｄ）の位置から（ａ）の位置まで戻る間に吸込通路３３の開口が旋回子２４により閉塞されて、次のサイクルが開始される。
【００７１】
かくして、本実施の形態では、例え潤滑油２の油面に変動が生じたとしても、給油ポンプ２１によってケーシング１内の潤滑油２を吐出通路３４から駆動軸４側に向けて安定して吐出でき、旋回軸受９を潤滑、冷却できると共に、この吐出通路３４からの潤滑油２を潤滑油供給通路３５を通じて軸受部１Ｃ側の軸受５，６に安定して供給でき、これらの軸受５，６を潤滑、冷却することができる。また、このように潤滑油２が吐出通路３４、潤滑油供給通路３５を流れる間に、旋回スクロール８、駆動軸４の冷却も行うことができ、装置全体を効率的に冷却することができる。
【００７２】
また、油溜め３２と吐出通路３４とは常に連通した状態が保たれるので、この油溜め３２内および吐出室２７内の潤滑油２の圧力変動を抑えることができ、よってこの圧力変動による旋回スクロール８のスラスト方向への変位を抑えることができる。
【００７３】
ここで、本実施の形態では、給油ポンプ２１は、吸込室２６と吐出室２７とからなるポンプ室２３を旋回スクロール８とスラスト受け１３との摺接面８Ｄ、１３Ｂ間に位置して設ける構成としたから、このポンプ室２３を旋回スクロール８の鏡板８Ａを挟んで圧縮室１０とは反対側に隔離して配置することができる。
【００７４】
これにより、従来技術で述べたようにポンプ室２３内で加圧された高圧の潤滑油２の圧力が、固定スクロール３と旋回スクロール８との外周側摺接面に作用しないので、潤滑油２がこの間からシール部材３６を介して圧縮室１０内に漏洩する事態を防止することができ、吐出口１２からは常に清浄な圧縮空気を外部に吐出でき、装置の性能、信頼性等を高めることができる。
【００７５】
また、スラスト受け１３の摺接面１３Ｂには、旋回子収容凹部２２と吐出通路３４とに常に連通する油溜め３２を設ける構成としたから、図１０中に一点鎖線で示すように、吐出通路３４の開口が旋回スクロール８の動きに追従して旋回する間、この吐出室２７からの潤滑油２を、常に吐出通路３４に向けて円滑に吐出させることができ、給油ポンプ２１による潤滑油２の吐出効率を高めてポンプ性能を向上することができる。
【００７６】
また、旋回スクロール８にそれぞれ一体に設けた旋回子２４と駆動突部３０とは、スライド板２５に摺接する２つの摺接面２４Ａ，３０Ａを、それぞれＸ軸方向に直交し、かつ摺接面２４Ａ，３０Ａは平行になるように配置したから、これらの旋回子２４と駆動突部３０とをスライド板２５に対してＸ軸方向に相対的にスライドさせることができる。
【００７７】
この場合、スライド板２５は上述の如くスラスト受け１３側のガイド溝３１に沿ってＹ軸方向にスライドするから、これらの旋回子２４、スライド板２５、駆動突部３０およびガイド溝３１によって、旋回スクロール８の自転を防止する他の自転防止機構を構成することができる。これにより、オルダムリング１６等からなる自転防止機構に付加される旋回スクロール８からの自転トルクを、前記他の自転防止機構により軽減でき、オルダムリング１６の耐久性、寿命等を高めることができる。
【００７８】
さらに、スライド板２５は、旋回子２４と駆動突部３０との間に挟み込んだ状態で取付ける構成としたから、スライド板２５を、旋回子２４と駆動突部３０との動きに追従させながらガイド溝３１に沿ってスライドさせることができ、例えばスライド板２５が旋回子２４の動きに遅れて旋回子収容凹部２２内を移動するような不具合をなくすことができ、旋回子２４に対するスライド板２５の追従性を高めて、給油ポンプ２１のポンプ性能をさらに向上することができる。
【００７９】
さらに、給油ポンプ２１は、オルダムリング１６がガイド突起１４とガイド溝１５によってガイドされる２方向に対し、ほぼ４５度傾いた方向に配置する構成としたから、この給油ポンプ２１をガイド突起１４、ガイド溝１５とは異なる位置で径方向の内側へと駆動軸４により近付けて配置することが可能となり、旋回スクロール８、スラスト受け１３等を径方向に小型化して形成することができる。
【００８０】
次に、図１１は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、スライド板を長さ方向の途中で２分割し、該各スライド板間には両者をそれぞれ旋回スクロール側に突設した旋回子と駆動突部とに向けて常時付勢する弾性体を配置する構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００８１】
４１は本実施の形態に係る給油ポンプで、該給油ポンプ４１は、第１の実施の形態による給油ポンプ２１とほぼ同様に、旋回子収容凹部２２、旋回子２４、スライド板４２，４２および後述のスライド板駆動機構４３等によって構成されている。
【００８２】
４２，４２は第１の実施の形態によるスライド板２５に替えて、後述のガイド溝４６に設けられた本実施の形態に用いる可動隔壁としての一対のスライド板で、該各スライド板４２は、第１の実施の形態によるスライド板２５を長さ方向の途中で２分割することにより形成され、ガイド溝４６に沿ってスライドする構成となっている。そして、これらのスライド板４２，４２のうち一方のスライド板４２は、旋回子２４の摺接面２４Ａに摺接し、他方のスライド板４２は後述する駆動突部４５の摺接面４５Ａに摺接している。
【００８３】
４３は本実施の形態に用いる隔壁駆動機構としてのスライド板駆動機構を示し、該スライド板駆動機構４３は、第１の実施の形態によるスライド板駆動機構２８と同様に、スラスト受け１３の摺接面１３Ｂに凹設された凹窪部４４と、旋回スクロールの摺接面に突設され摺接面４５Ａを有する駆動突部４５と、凹窪部４４と旋回子収容凹部２２との間に位置してスラスト受け１３の摺接面１３Ｂに設けられたガイド溝４６とによって構成されている。
【００８４】
４７は各スライド板４２間に位置してガイド溝４６内に伸縮可能に設けられた弾性体としてのばね部材で、該ばね部材４７は、各スライド板４２をそれぞれ旋回子２４、駆動突部４５に向けて常時付勢する構成となっている。
【００８５】
かくして、このように構成される本実施の形態では、ばね部材４７のばね力によってスライド板４２，４２をそれぞれ旋回子２４の摺接面２４Ａ、駆動突部４５の摺接面４５Ａに対し強く押付けた状態で摺接させることができる。これによりスライド板４２自体が摩耗してスライド板４２と旋回子２４との間、スライド板４２と駆動突部４５との間にそれぞれがた付きが生じるのを防止でき、旋回スクロールの旋回時には、旋回子２４に対するスライド板４２の追従性を一層高めることができる。
【００８６】
次に、図１２ないし図１４は本発明の第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、スラスト受けの摺接面側には、旋回スクロールとの摺接面間でポンプ室を画成する第１，第２の旋回子収容凹部と、両端側が該第１，第２の旋回子収容凹部に連なるガイド溝とを設け、該ガイド溝内にスライド板をスライド可能に設けると共に、旋回スクロールの摺接面側には、該第１，第２の旋回子収容凹部内でそれぞれ旋回運動を行う第１，第２の旋回子を突設し、該第１，第２の旋回子間に前記スライド板を挟み込んだ状態で摺動可能に取付けることにより、第１，第２の旋回子収容凹部内でポンプ室をそれぞれ吸込室と吐出室とに画成する構成としたことにある。
【００８７】
なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００８８】
５１は旋回スクロールの摺接面とスラスト受け１３の摺接面１３Ｂとの間に設けられた本実施の形態に用いる給油ポンプを示し、該給油ポンプ５１は、後述の第１，第２の旋回子収容凹部５２Ａ，５２Ｂ、第１，第２の旋回子５４Ａ，５４Ｂ、ガイド溝５５およびスライド板５６等によって構成されている。
【００８９】
５２Ａ，５２Ｂはスラスト受け１３の摺接面１３Ｂ側に凹設された本実施の形態に用いる第１，第２の旋回子収容凹部で、該第１の旋回子収容凹部５２Ａは、図１３に示す如く第１の実施の形態による旋回子収容凹部２２とほぼ同様に構成され、周壁面５２Ａ1 を有している。そして、この旋回子収容凹部５２Ａは旋回スクロールの摺接面との間で第１のポンプ室５３Ａを画成している。
【００９０】
また、第２の旋回子収容凹部５２Ｂについても、周壁面５２Ｂ1 を有し、旋回スクロールの摺接面との間で第２のポンプ室５３Ｂを画成している。
【００９１】
５４Ａ，５４Ｂは旋回スクロールの摺接面に突設された本実施の形態に用いる第１，第２の旋回子で、該第１の旋回子５４Ａは、第１の実施の形態による旋回子２４とほぼ同様に構成され、その外周側には図１３中のＸ軸方向に沿って摺接面５４Ａ1 が設けられている。
【００９２】
また、第２の旋回子５４Ｂについても同様に構成され、その外周側にはＸ軸方向に沿って前記摺接面５４Ａ1 と平行をなす摺接面５４Ｂ1 が設けられている。
【００９３】
５５は第１，第２の旋回子収容凹部５２Ａ，５２Ｂ間に位置してスラスト受け１３の摺接面１３Ｂに設けられたガイド溝で、該ガイド溝５５は、Ｙ軸方向に沿って延びる凹溝として形成され、その両端側は旋回子収容凹部５２Ａ，５２Ｂに連なっている。
【００９４】
５６はガイド溝５５内にスライド可能に設けられたスライド板で、該スライド板５６は、第１の実施の形態によるスライド板２５と同様に形成され、その両端側は旋回子５４Ａ，５４Ｂの摺接面５４Ａ1 ，５４Ｂ1 に摺接している。このため、スライド板５６は、旋回子５４Ａ，５４Ｂ間に挟み込んだ状態で摺動可能に取付けられる。
【００９５】
そして、このスライド板５６は、旋回子５４Ａとの間で旋回子収容凹部５２Ａのポンプ室５３Ａ内を吸込室５７Ａと吐出室５８Ａとに画成すると共に、旋回子５４Ｂとの間で旋回子収容凹部５２Ｂのポンプ室５３Ｂ内を吸込室５７Ｂと吐出室５８Ｂとに画成している。
【００９６】
５９Ａ，５９Ｂは第１，第２の旋回子収容凹部５２Ａ，５２Ｂ間に位置してスラスト受け１３の摺接面１３Ｂ側に設けられた第１，第２の油溜めで、該第１の油溜め５９Ａは、第１の実施の形態による油溜め３２と同様に構成され、吐出室５８Ａからの潤滑油を後述の吐出通路６１Ａに導くものである。また、第２の油溜め５９Ｂについても同様に構成されている。
【００９７】
６０Ａ，６０Ｂは第１の実施の形態による吸込通路３３に替えてスラスト受け１３に設けられた第１，第２の吸込通路で、該第１の吸込通路６０Ａは、ケーシング内の潤滑油を吸込室５７Ａ内に導く構成となっている。また、第２の吸込通路６０Ｂについてもケーシング内の潤滑油を吸込室５７Ｂ内に導く構成となっている。
【００９８】
６１Ａ，６１Ｂは第１の実施の形態による吐出通路３４に替えて旋回スクロールに設けられた第１，第２の吐出通路で、該第１の吐出通路６１Ａは、第１の実施の形態による吐出通路３４と同様に油溜め５９Ａ内に常時開口し、吐出室５８Ａ内の潤滑油を旋回スクロールの背面側から駆動軸側に向けて吐出させるものである。また、第２の吐出通路６１Ｂについても同様に構成されている。
【００９９】
かくして、このように構成される本実施の形態では、旋回スクロールの旋回時に、給油ポンプ５１は、図１４に示すように第１のポンプ室５３Ａ内に画成された吸込室５７Ａの容積、吐出室５８Ａの容積が（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の順でそれぞれ連続的に拡大、縮小し、これによりケーシング内の潤滑油を吸込通路６０Ａから吸込んで吐出通路６１Ａに向けて吐出することができる。
【０１００】
そして、これと同時に給油ポンプ５１は、第２のポンプ室５３Ｂ内に画成された吸込室５７Ｂの容積、吐出室５８Ｂの容積が（ｃ）、（ｄ）、（ａ）、（ｂ）の順でそれぞれ連続的に拡大、縮小し、これによりケーシング内の潤滑油を吸込通路６０Ｂから吸込んで吐出通路６１Ｂに向けて吐出することができる。
【０１０１】
従って、本実施の形態では、給油ポンプ５１は、２個のポンプ室５３Ａ，５３Ｂにより潤滑油の吐出流量を例えば第１の実施の形態による給油ポンプ２１と比較してほぼ２倍に増やすことができ、給油ポンプ５１の性能等を一層高めることができる。
【０１０２】
次に、図１５ないし図１７は本発明の第４の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、旋回スクロールの摺接面側には、スラスト受けとの摺接面間でポンプ室を画成するＣ字状の凹溝からなる旋回子収容凹部を設け、スラスト受けの摺接面側には、該旋回子収容凹部内を旋回運動するＣ字状の旋回子を設け、この旋回子により旋回子収容凹部内でポンプ室を吸込室と吐出室とに画成する構成としたことにある。
【０１０３】
なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１０４】
７１は旋回スクロール８とスラスト受け１３との摺接面８Ｄ，１３Ｂ間に設けられた本実施の形態に用いる給油ポンプを示し、該給油ポンプ７１は、後述の旋回子収容凹部７２および旋回子７４によって構成されている。
【０１０５】
７２は旋回スクロール８の摺接面８Ｄ側に凹設された旋回子収容凹部で、該旋回子収容凹部７２は、図１６に示す如く略「Ｃ」状（略円弧状）をなして細長く延びる凹溝として形成され、その長さ方向の一端部位７２Ａと他端部位７２Ｂとは上側に配置され、長さ方向の中間部位７２Ｃは下側に配置されている。
【０１０６】
そして、この旋回子収容凹部７２は、スラスト受け１３の摺接面１３Ｂとの間でポンプ室７３を画成すると共に、図１７に示すように旋回子７４に対して例えば時計廻りに旋回するものである。
【０１０７】
７４はスラスト受け１３の摺接面１３Ｂから旋回収容凹部７２に向けて突設された旋回子で、該旋回子７４は、図１６に示す如く径方向の断面が略「Ｃ」字状（円弧形状）をなした円筒状の突起部として形成されている。
【０１０８】
そして、この旋回子７４は、旋回収容凹部７２の側壁面にほぼ摺接して配置され、旋回子収容凹部７２のポンプ室７３内を吸込室７５と吐出室７６とに画成し、この状態で旋回子収容凹部７２内を相対的に旋回運動する構成となっている。
【０１０９】
７７はスラスト受け１３に設けられた吸込通路で、該吸込通路７７は、旋回子収容凹部７２内に一端部位７２Ａの位置で開口し、ケーシング１の潤滑油２を吸込室７５内に導く構成となっている。
【０１１０】
７８は旋回スクロール８の鏡板８Ａに設けられた吐出通路で、該吐出通路７８は、旋回子収容凹部７２内に他端部位７２Ｂの位置で開口し、吐出室７６内の潤滑油２を駆動軸４側に向けて吐出する構成となっている。
【０１１１】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、旋回スクロールの旋回時に、給油ポンプ７１は、図１７の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、旋回子７４が旋回子収容凹部７２に対して相対的に旋回運動を行うことにより、吸込室７５と吐出室７６とがそれぞれ連続的に拡，縮し、これによりケーシング内の潤滑油を吸込通路７７から吸込んで吐出通路７８に向けて円滑に吐出することができ、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【０１１２】
特に、本実施の形態では、第１の実施の形態で述べたスライド板２５、スライド板駆動機構２８等を不要にでき、部品点数の削減を図ることができ、給油ポンプ７１全体の構成を簡略化することができる。
【０１１３】
また、旋回子収容凹部７２と旋回子７４との間に微小な隙間を確保することにより、給油ポンプ７１の作動時に両者間に発生する摩耗を抑えることができ、これにより給油ポンプ７１の高速運転が可能となり、該給油ポンプの性能を高めることができる。
【０１１４】
さらに、吸込通路７７と吐出通路７８とを、旋回子収容凹部７２の上部側となる一端部位７２Ａと他端部位７２Ｂとにそれぞれ開口させる構成としたから、給油ポンプ７１を長期間停止したとしても、ポンプ室７３内の潤滑油２を吸込通路７７側または吐出通路７８側に逃がすことなく、ポンプ室７３内に蓄えておくことができる。これにより給油ポンプ７１の作動時の初期段階においても、この給油ポンプ７１により潤滑油２の吸込、吐出を円滑に行うことができる。
【０１１５】
次に、図１８ないし図２１は本発明の参考例を示し、この参考例の特徴は、スラスト受けの摺接面には、旋回スクロール側の旋回子が収容される旋回子収容凹部と、付勢ばねが配設されるばね室と、ばね室と旋回子収容凹部との間でスライド板をスライドさせるガイド溝とを設け、これらの付勢ばね、ばね室およびガイド溝によってスライド板駆動機構を構成したことにある。
【０１１６】
８１は参考例に用いるケーシングで、該ケーシング８１は、環状の底部８１Ａと、該底部８１Ａの外周側に設けられた筒部８１Ｂと、前記底部８１Ａの内周側に突設された軸受部８１Ｃ等によって構成され、その内部には潤滑油８２が収容されている。
【０１１７】
８３はケーシング８１の先端側に設けられた参考例に用いる固定スクロールで、該固定スクロール８３は、円板状の鏡板８３Ａと、該鏡板８３Ａの表面に立設されたラップ部８３Ｂと、鏡板８３Ａの外周側に設けられた筒部８３Ｃと、該筒部８３Ｃの外周側から突出し後述のスラスト受け９２に衝合して設けられたフランジ部８３Ｄ等によって構成されている。
【０１１８】
８４はケーシング８１内に軸受８５，８６によって回転可能に支持された参考例に用いる駆動軸で、該駆動軸８４は、第１の実施の形態による駆動軸４と同様に先端側が駆動軸８４の軸線に対して一定寸法だけ偏心したクランク８４Ａとなっている。
【０１１９】
８７はケーシング８１内に旋回可能に設けられた参考例に用いる旋回スクロールで、該旋回スクロール８７は、円板状の鏡板８７Ａと、該鏡板８７Ａの表面側に立設されたラップ部８７Ｂと、鏡板８７Ａの背面側に突設されたボス部８７Ｃ等によって構成され、該ボス部８７Ｃ内には旋回軸受８８が設けられている。
【０１２０】
また、前記鏡板８７Ａは背面側がスラスト受け９２に摺接する摺接面８７Ｄとなっている。そして、旋回スクロール８７のラップ部８７Ｂは、固定スクロール８３のラップ部８３Ｂとの間で複数の圧縮室８９を画成し、旋回時に吸込口９０からの空気を圧縮室８９内で圧縮して吐出口９１から外部に吐出する。
【０１２１】
９２はケーシング８１の先端側に設けられた参考例に用いるスラスト受けで、該スラスト受け９２は、第１の実施の形態で述べたスラスト受け１３とほぼ同様に切欠部９２Ａと摺接面９２Ｂとを有し、旋回スクロール８７に作用するスラスト荷重を鏡板８７Ａとの間で受承するものである。
【０１２２】
９３は旋回スクロール８７とスラスト受け９２との間に設けられたオルダムリングで、該オルダムリング９３は、第１の実施の形態によるオルダムリング１６と同様に旋回スクロール８７の自転を防止するものである。
【０１２３】
１０１は旋回スクロール８７とスラスト受け９２との摺接面８７Ｄ，９２Ｂ間に設けられた参考例に用いる給油ポンプで、該給油ポンプ１０１は、第１の実施の形態による給油ポンプ２１とほぼ同様に、スラスト受け９２の摺接面９２Ｂ側に凹設された旋回子収容凹部１０２と、旋回スクロール８７の鏡板８７Ａ背面側から該旋回子収容凹部１０２内に向けて突設され、該旋回子収容凹部１０２内を図２１中に示す矢示方向に旋回する旋回子１０３と、後述のスライド板１０５およびスライド板駆動機構１０８等によって構成されている。また、前記旋回子収容凹部１０２は、旋回スクロール８７の摺接面８７Ｄとの間でポンプ室１０４を画成している。
【０１２４】
１０５は旋回子収容凹部１０２内に移動可能に設けられた可動隔壁としてのスライド板で、該スライド板１０５は、図２１に示す如く後述のガイド溝１０９内にスライド可能に配設されたスライド部１０５Ａと、該スライド部１０５Ａの基端側に一体形成され、後述のばね室１１０内に収容されて付勢ばね１１１が当接されるばね受け部１０５Ｂとによって構成されている。
【０１２５】
そして、スライド板１０５は、スライド部１０５Ａの先端側が旋回子１０３の外周面１０３Ａに摺接することにより、旋回子収容凹部１０２のポンプ室１０４内を吸込室１０６と吐出室１０７とに画成する。
【０１２６】
１０８は参考例に用いる隔壁駆動機構としてのスライド板駆動機構で、該スライド板駆動機構１０８は、スラスト受け９２の摺接面９２Ｂ側に形成され、一端側（上端側）が旋回子収容凹部１０２に連なるガイド溝１０９と、スラスト受け９２の内部に形成され該ガイド溝１０９の他端側（下端側）に連通するばね室１１０と、該ばね室１１０の内部に収容されスライド板１０５を旋回子１０３の外周面１０３Ａに向けて常時付勢する付勢ばね１１１とによって構成されている。
【０１２７】
このため、旋回スクロール８７の旋回時に旋回子１０３が旋回子収容凹部１０２内を旋回運動するときには、この旋回子１０３の動きに追従してスライド板１０５がガイド溝１０９に沿って上，下方向にスライドする。
【０１２８】
１１２はスラスト受け９２の背面側に一体に受けられた吸込通路となるＬ字状の吸込配管で、該吸込配管１１２は、給油ポンプ１０１の作動時にケーシング８１内の潤滑油８２を吸込室１０６内に導くものである。１１３はスラスト受け９２に設けられた吸込穴で、該吸込穴１１３は、吸込室１０６内に向けて開口し、該吸込室１０６を吸込配管１１２に連通させるものである。
【０１２９】
１１４は旋回子１０３に設けられた吐出穴で、該吐出穴１１４は、旋回子１０３の外周面１０３Ａから吐出室１０７内に向けて開口し、旋回子１０３の内部を径方向に延びる長穴として形成されている。そして、この吐出穴１１４は吐出室１０７を後述の吐出通路１１５に連通させるものである。
【０１３０】
１１５は旋回スクロール８７の鏡板８７Ａ内部に形成された吐出通路で、該吐出通路１１５は、図１９に示す如く、吐出穴１１４から径方向内側へと上向きに延びる第１の径方向通路部１１５Ａと、該径方向通路部１１５Ａに連通する第１の環状通路部１１５Ｂと、該環状通路部１１５Ｂの上部側から径方向内側へと下向きに延びる第２の径方向通路部１１５Ｃと、前記環状通路部１１５Ｂと同心円状に配置されて該径方向通路部１１５Ｃと連通する第２の環状通路部１１５Ｄと、該環状通路部１１５Ｄの下部側から径方向内側へと旋回スクロール８７の鏡板８７Ａ中心に向けて上向きに延びる第３の径方向通路部１１５Ｅとによって構成されている。
【０１３１】
そして、この吐出通路１１５は、径方向通路部１１５Ｅの先端側が旋回スクロール８７の鏡板８７Ａ背面からボス部８７Ｃ内に開口し、吐出室１０７からの潤滑油８２を駆動軸８４側に向けて吐出するものである。
【０１３２】
なお、１１６，１１７は油掻きで、該油掻き１１６，１１７は、駆動軸８４と一体に回転することにより、潤滑油８２を掻き上げて旋回スクロール８７、スラスト受け９２、軸受８５，８６および旋回軸受８８等に供給し、これらを冷却、潤滑するものである。また、１１８，１１９は油掻き１１６，１１７にそれぞれ設けられ、駆動軸８４の回転バランスをとるバランスウエイトを示している。
【０１３３】
かくして、このように構成される参考例でも、第１の実施の形態とほぼ同様の効果を得ることができる。特に参考例では、吐出通路１１５を互いに同心円状をなす環状通路部１１５Ｂ，１１５Ｄ等によって構成し、これらの環状通路部１１５Ｂ，１１５Ｄを、高温の圧縮熱が発生する中心側の圧縮室８９と対応した位置に配置したから、この環状通路部１１５Ｂ，１１５Ｄ内を流れる潤滑油８２により、旋回スクロール８７の冷却効率を一層高めることができる。
【０１３４】
次に、図２２は本発明の第５の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、潤滑油供給通路をバランスウエイトからスクロールの背面側に向けて開口させる構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１３５】
１２１は第１の実施の形態による潤滑油供給通路３５に替えて駆動軸４に設けられた本実施の形態に用いる潤滑油供給通路で、該潤滑供給通路１２１は、一端側が駆動軸４のクランク４Ａ先端から軸方向に延びる軸方向通路部１２１Ａと、該軸方向通路部１２１Ａの他端から径方向に略Ｌ字状に屈曲して延びる径方向通路部１２１Ｂと、該径方向通路部１２１Ｂの他端から「く」字状に屈曲して延びバランスウエイト７から旋回スクロール８の鏡板８Ａ背面側に向けて開口した屈曲通路部１２１Ｃとによって構成されている。
【０１３６】
かくして、このように構成される本実施の形態では、給油ポンプ２１からの潤滑油２を潤滑油供給通路１２１から図中に示す矢示方向に向けて吐出し、この潤滑油を旋回スクロール８の鏡板８Ａ背面側に供給することができ、旋回スクロール８等を一層効率的に冷却することができる。
【０１３７】
次に、図２３ないし図２６は本発明の第６の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、旋回スクロールとスラスト受けとの摺接面間に２個の給油ポンプを設け、これらの給油ポンプのガイド板をそれぞれオルダムリングに一体形成したことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１３８】
１３１は第１の実施の形態によるオルダムリング１６の代わりに本実施の形態に用いるオルダムリングで、該オルダムリング１３１には、旋回スクロール側に設けたガイド溝に沿ってスライドするスライド突部１３２，１３２と、スラスト受け１３側に設けた後述のガイド溝１４５に沿ってスライドするスライド板部１３３，１３３とが設けられている。ここで、スライド板部１３３は、オルダムリング１３１の外周側から図２５中の左，右両側へと径方向外側に向けて突出した長方形状をなす突出板部として形成されている。
【０１３９】
このため、オルダムリング１３１は、スライド突部１３２とスライド板部１３３とが、それぞれ旋回スクロール側のガイド溝、スラスト受け１３側のガイド溝１４５により直交する２軸方向にガイドされ、第１の実施の形態によるオルダムリング１６と同様に旋回スクロールの自転を防止する構成となっている。そして、スライド板部１３３は後述するポンプ室１４２を吸込室１４７と吐出室１４８とに画成する可動隔壁を構成し、後述の給油ポンプ１４１の一部をなしている。
【０１４０】
１４１，１４１は旋回スクロールの摺接面とスラスト受け１３の摺接面１３Ｂとの間に設けられた本実施の形態に用いる２個の給油ポンプを示し、該各給油ポンプ１４１は、オルダムリング１３１を挟んで径方向両側に離間して配置されている。
【０１４１】
ここで、給油ポンプ１４１は、第１の実施の形態による給油ポンプ２１とほぼ同様に、前述したオルダムリング１３１のスライド板部１３３と、スラスト受け１３の摺接面１３Ｂ側に凹設され、旋回スクロールの摺接面との間でポンプ室１４２を画成する旋回子収容凹部１４３と、旋回スクロールの摺接面に突設された旋回子１４４と、長さ方向両端がスラスト受け１３の摺接面１３Ｂの内周側と旋回子収容凹部１４３とに連なるガイド溝１４５と、旋回子収容凹部１４３に連なる油溜め１４６等によって構成されている。また、前記ポンプ室１４２はスライド板部１３３によって吸込室１４７と吐出室１４８とに画成されている。
【０１４２】
そして、各給油ポンプ１４１の吸込室１４７にはそれぞれ吸込通路１４９，１４９が開口して設けられると共に、各吐出室１４８には、それぞれ吐出通路１５０，１５０が開口して設けられている。
【０１４３】
かくして、このように構成される本実施の形態では、旋回スクロールの旋回時に２個の給油ポンプ１４１を同時に作動することができ、第３の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に本実施の形態では、給油ポンプ１４１の一部を構成するスライド板部１３３をオルダムリング１３１に一体に設ける構成としたから、第１の実施の形態で述べた凹窪部２９と駆動突部３０とを省略することができ、給油ポンプ１４１の全体の構成を簡略化することができる。
【０１４４】
次に、図２７は本発明の第７の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、旋回スクロールの摺接面とスラスト受け１３の摺接面１３Ｂとの間に２個の給油ポンプ１６１，１７１を設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１４５】
ここで、給油ポンプ１６１は、第１の実施の形態で述べた給油ポンプ２１とほぼ同様に、旋回子収容凹部１６２、ポンプ室１６３、旋回子１６４、スライド板１６５、凹窪部１６６、駆動突部１６７およびガイド溝１６８等によって構成されている。また、給油ポンプ１７１についても、旋回子収容凹部１７２、ポンプ室１７３、旋回子１７４、スライド板１７５、凹窪部１７６、駆動突部１７７およびガイド溝１７８等によって構成されている。なお、前記スライド板１６５はスライド板１７５に対して直交する方向に配置されている。
【０１４６】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、旋回スクロールの旋回時に２個の給油ポンプ１６１，１７１を同時に作動することができ、第３の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【０１４７】
特に本実施の形態では、給油ポンプ１６１側の旋回子１６４、スライド板１６５、駆動突部１６７およびガイド溝１６８によって、旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構を構成できると共に、給油ポンプ１７１側の旋回子１７４、スライド板１７５、駆動突部１７７およびガイド溝１７８によっても、他の自転防止機構を構成することができ、これらの自転防止機構によって旋回スクロールの自転トルクを安定して受承することができる。これにより第１の実施の形態で述べたオルダムリング１６等からなる自転防止機構を廃止することができ、装置の構造を簡略化することができる。
【０１４８】
次に、図２８ないし図３１は本発明の第８の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、スラスト受けには、凹窪部内に浸入した潤滑油をケーシング内に逃がすための油逃がし手段である油逃がし穴を設けると共に、給油ポンプは、オルダムリングがガイドされる２方向に対しそれぞれ約４５度傾いた方向に配置する構成としている。なお、本実施の形態では前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１４９】
図中、１８１は本実施の形態に用いるスラスト受けで、該スラスト受け１８１は、第１の実施の形態によるスラスト受け１３とほぼ同様に構成され、切欠部１８１Ａと摺接面１８１Ｂを有している。
【０１５０】
１８２は後述の給油ポンプ１９１側に位置してスラスト受け１８１の摺接面１８１Ｂ内周縁側に設けられた肉盛部で、該肉盛部１８２は、スラスト受け１８１の摺接面１８１Ｂ内周縁側を図３０中に一点鎖線で示すように三日月状に部分的に肉盛するものである。
【０１５１】
ここで、この肉盛部１８２は後述の基準線Ｌに対して直交する方向に延びる直線状端部１８２Ａを有し、この直線状端部１８２Ａは、図３０に示すように、オルダムリング１６がガイド突起１４に沿って給油ポンプ１９１側に最も近付く位置まで移動したときに、このオルダムリング１６に対し微小隙間をもってほぼ接する位置におかれるものである。
【０１５２】
なお、１８３，１８３，…はスラスト受け１８１の摺接面１８１Ｂ外周部位に穿設された複数の油穴で、この油穴１８３は、例えば圧縮室１０内の潤滑油２等がスラスト受け１８１の切欠部１８１Ａ内に漏洩したときに、この潤滑油２を油穴１８３を通じてケーシング１内に逃がすものである。
【０１５３】
１９１は旋回スクロール８とスラスト受け１８１との摺接面８Ｄ，１８１Ｂ間に位置して設けられた本実施の形態に用いる給油ポンプで、該給油ポンプ１９１は、第１の実施の形態による給油ポンプ２１とほぼ同様に、スラスト受け１８１の摺接面１８１Ｂ側に設けられ、周壁面１９２Ａを有する有底の円形穴からなる旋回子収容凹部１９２と、旋回スクロール８の鏡板８Ａ背面側に突設され、摺接面１９３Ａを有する円形突起からなる旋回子１９３と、旋回子収容凹部１９２内に移動可能に設けられた可動隔壁としてのスライド板１９４と、後述のスライド板駆動機構１９５および油逃がし穴２００等によって構成されている。
【０１５４】
ここで、給油ポンプ１９１は、全体が図３０、図３１中に一点鎖線で示す基準線Ｌと対応した位置に配置される構成となっており、この基準線Ｌは、図３０に示すようにオルダムリング１６がガイド突起１４、ガイド溝１５によってガイドされるａ−ａ線方向、ｂ−ｂ線方向に対しそれぞれ約４５度程度の傾き角θをもった方向に配置されるものである。
【０１５５】
そして、この給油ポンプ１９１は、肉盛部１８２側へと径方向の内側に寄せた状態でスラスト受け１８１に形成され、肉盛部１８２には、給油ポンプ１９１の旋回子収容凹部１９２の一部および後述する凹窪部１９６の一部が形成されている。
【０１５６】
１９５は給油ポンプ１９１の隔壁移動機構を構成するスライド板駆動機構で、該スライド板駆動機構１９５についても、第１の実施の形態によるスライド板駆動機構２８と同様に、旋回子収容凹部１９２から離間してスラスト受け１８１の摺接面１８１Ｂ側に設けられた凹窪部１９６と、旋回スクロール８の鏡板８Ａ背面側に突設され摺接面１９７Ａを有する駆動突部１９７と、該駆動突部１９７と旋回子収容凹部１９２との間に設けられたガイド溝１９８とによって構成されている。
【０１５７】
１９９は旋回子収容凹部１９２内に開口してスラスト受け１８１の摺接面１８１Ｂ側に設けられた油溜めで、該油溜め１９９は、第１の実施の形態による油溜め３２と同様に吐出室２７からの潤滑油２を吐出通路３４側に常に吐出可能とする構成となっている。
【０１５８】
２００はスラスト受け１８１に穿設された油逃がし手段としての油逃がし穴で、該油逃がし穴２００は、スラスト受け１８１の内部を厚さ方向に貫通して延び、凹窪部１９６内に開口している。このため、油逃がし穴２００は、ケーシング１の内部と凹窪部１９６との間を連通し、後述するように凹窪部１９６内に侵入した潤滑油２をケーシング１内に逃がす構成となっている。
【０１５９】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【０１６０】
ところで、本実施の形態では、旋回スクロール８の旋回時にスライド板１９４を、旋回子１９３と駆動突部１９７の動きに追従して１サイクル毎に凹窪部１９６内に向けて進退させる構成としたから、スライド板１９４が図２９中に一点鎖線で示すように凹窪部１９６内に進入したときには、この進入体積の増加分だけ凹窪部１９６と駆動突部１９７との間の容積が減少する。
【０１６１】
そして、このときに給油ポンプ１９１のポンプ室２３内で加圧された潤滑油２がガイド溝１９８を通じて凹窪部内１９６内に浸入すると、前述の如く凹窪部１９６と駆動突部１９７との間の容積の減少に伴い、凹窪部１９６内に潤滑油２の過剰圧が発生する。
【０１６２】
然るに、本実施の形態では、スラスト受け１８１にはケーシング１の内部と凹窪部１９６との間を連通する油逃がし穴２００を設ける構成としたから、給油ポンプ１９１のポンプ室２３内で加圧された潤滑油２が凹窪部１９６内に漏洩したとしても、この潤滑油２を図２８中に示す矢示Ａの如く油逃がし穴２００を通じてケーシング１内に逃がすことができる。
【０１６３】
これにより、凹窪部１９６内の潤滑油２の圧力を常に低い状態に保ち、給油ポンプ１９１の動力損失を最小限に抑えることができ、給油ポンプ１９１の性能、信頼性等を高めることができる。
【０１６４】
しかも、本実施の形態では、給油ポンプ１９１を、オルダムリング１６のガイド方向に対して約４５度程度の傾き角θをもった基準線Ｌと対応した位置に配置する構成としているから、給油ポンプ１９１を、ガイド突起１４、ガイド溝１５とは異なる位置で径方向の内側へと駆動軸４の回転中心Ｏ側により近付けて配置することができる。
【０１６５】
これに対し、例えば図３０中に２点鎖線で示す如く給油ポンプ３０１を、オルダムリング１６のガイド方向であるａ−ａ線方向で、給油ポンプ１９１の場合と同様に径方向内側に寄せて配設しようとすると、図３０に示すように給油ポンプ３０１の一部がガイド突起１４と重なってしまうため、給油ポンプ３０１は給油ポンプ１９１よりも径方向の外側に配置せざるを得なくなる。
【０１６６】
また、図３１中に２点鎖線で示す如く給油ポンプ３１１を、オルダムリング１６のガイド方向であるｂ−ｂ線方向で、給油ポンプ３０１の場合と同様に径方向内側に寄せて配設しようとすると、図３１に示すように給油ポンプ３１１の一部がガイド溝１５と重なってしまうため、この場合についても給油ポンプ３１１は給油ポンプ１９１よりも径方向の外側に配置せざるを得なくなる。
【０１６７】
従って、本実施の形態によれば、給油ポンプ１９１を駆動軸４の回転中心Ｏ側に寄せた分だけスラスト受け１８１、旋回スクロール８等を例えば径方向に小さく形成することができ、スクロール式空気圧縮機全体の小型化を図ることができる。
【０１６８】
次に、図３２、図３３は本発明の第９の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、凹窪部にはこの凹窪部をケーシング内に直接連通させるための開口部を設け、この開口部によって油逃がし手段を構成したことにある。なお、本実施の形態では前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１６９】
図中、２１１は本実施の形態に用いるスラスト受けで、該スラスト受け２１１は、第９の実施の形態によるスラスト受け１８１とほぼ同様に構成され、切欠部２１１Ａと摺接面２１１Ｂを有している。
【０１７０】
２１２は後述の給油ポンプ２２１側に位置してスラスト受け２１１の摺接面２１１Ｂ内周縁側に設けられた肉盛部で、該肉盛部２１２についても、第９の実施の形態による肉盛部１８２と同様に形成され、直線状端部２１２Ａを有している。なお、２１３，２１３，…はスラスト受け２１１の摺接面２１１Ｂに穿設された複数の油穴を示している。
【０１７１】
２２１は旋回スクロール８とスラスト受け２１１との摺接面８Ｄ，２１１Ｂ間に位置して設けられた本実施の形態に用いる給油ポンプで、該給油ポンプ２２１についても、第１の実施の形態による給油ポンプ２１とほぼ同様に、旋回子収容凹部２２２、旋回子２２３および後述のスライド板駆動機構２２４等によって構成されている。そして、この給油ポンプ２２１は、肉盛部２１２側へと径方向の内側に寄せて配置されている。
【０１７２】
２２４は給油ポンプ２２１の隔壁移動機構を構成するスライド板駆動機構で、該スライド板駆動機構２２４についても、第１の実施の形態によるスライド板駆動機構２８と同様に、駆動突部２２５、ガイド溝２２６および後述の凹窪部２２７によって構成されている。
【０１７３】
２２７はスラスト受け２１１の摺接面２１１Ｂ側に凹設された凹窪部で、該凹窪部２２７は、スラスト受け２１１の摺接面２１１Ｂを径方向に沿って略Ｌ字状に切欠くことにより、内形状が略コ字状をなした切欠溝として形成されている。そして、この凹窪部２２７は、その長さ方向の一端が開口端２２７Ａとなってケーシング１内に開口している。
【０１７４】
このため、凹窪部２２７は開口部２２７Ａを通じてケーシング１内と連通し、この開口部２２７Ａは、凹窪部２２７内に浸入した潤滑油２をケーシング１内に逃がすための油逃がし手段を構成している。なお、２２８は旋回子収容凹部２２２と連通してスラスト受け２１１の摺接面２１１Ｂ側に設けられた油溜めを示している。
【０１７５】
かくして、このように構成される本実施の形態でも、旋回スクロール８の旋回時に、凹窪部２２７内に浸入した潤滑油２を開口部２２７Ａから図３２中に示す矢示Ｂの如くケーシング１内に逃がすことができ、第９の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【０１７６】
なお、第１の実施の形態では、旋回子２４を旋回スクロール８の摺接面８Ｄ側に設け、旋回収容凹部２２をスラスト受け１３の摺接面１３Ｂ側に設ける構成として述べたが、これに替えて、旋回スクロール８の摺接面８Ｄ側に旋回子収容凹部を設け、スラスト受け１３の摺接面１３Ｂ側に旋回子を設ける構成としてもよい。また、第２，第３，第５，第６，第７の実施の形態についても同様に構成してもよい。
【０１７７】
また、第８，第９の実施の形態では、給油ポンプに油逃がし手段を設ける場合を例示したが、例えば、この油逃がし手段を第１，第２，第５，第７の実施の形態で述べた給油ポンプに適用してもよい。
【０１７８】
また、第１，第８，第９の実施の形態では、給油ポンプをオルダムリングがガイドされる２方向に対し約４５度傾いた方向に配置する場合を例示したが、例えば第２，第３，第４，第５，第７の実施の形態の場合でも同様に構成してよい。
【０１７９】
さらに、各実施の形態では、スクロール式流体機械としてスクロール空気圧縮機を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば真空ポンプ、冷媒圧縮機等にも広く適用できる。
【０１８０】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１に記載の発明は、旋回スクロールの動きに追従して作動される給油ポンプのポンプ室を、旋回スクロールの背面側とスラスト受けとの摺接面間に設け、前記スラスト受け側には、ケーシング内に収容した潤滑油を給油ポンプのポンプ室内に向けて導く潤滑油用の吸込通路を設け、前記旋回スクロールには、前記給油ポンプのポンプ室内に吸込んだ潤滑油を給油部位に向けて吐出する吐出通路を設け、前記給油ポンプは、旋回スクロールの背面側とスラスト受けとの摺接面のうちいずれか一方の摺接面側に凹設され他方の摺接面との間に前記ポンプ室を画成する旋回子収容凹部と、前記他方の摺接面側から該旋回子収容凹部内に向けて突設され、前記旋回スクロールの動きにより該旋回子収容凹部の周壁面に沿って相対的に旋回運動する旋回子と、前記旋回子収容凹部内に相対移動可能に設けられ該旋回子と共に前記旋回子収容凹部内で前記ポンプ室を吸込室と吐出室とに画成する可動隔壁と、該可動隔壁を前記旋回子収容凹部内で前記旋回子の動きに追従して相対移動させる隔壁駆動機構とにより構成し、前記隔壁駆動機構は、前記旋回子収容凹部から離間して前記一方の摺接面側に凹設された凹窪部と、該凹窪部と前記旋回子収容凹部との間に位置して前記一方の摺接面側に形成され長さ方向両端側が該凹窪部と前記旋回子収容凹部とに連なるガイド溝と、前記他方の摺接面側から前記凹窪部内に向けて突設され前記旋回スクロールの動きに従って該凹窪部内を相対的に旋回運動する駆動突部とからなり、前記可動隔壁は前記旋回子と駆動突部との間に挟み込んだ状態で摺動可能に取付けられ前記ガイド溝に沿って長さ方向にスライドするスライド板により構成したから、ポンプ室を旋回スクロールの鏡板を挟んで圧縮室とは反対側に隔離して配置することができ、これにより、ポンプ室内で加圧された潤滑油が圧縮室側に漏洩する事態を防止でき、該圧縮室から常に清浄な圧縮流体を外部に吐出でき、装置の性能、信頼性等を高めることができる。
【０１８１】
また、前記給油ポンプは、旋回スクロールの背面側とスラスト受けとの摺接面のうちいずれか一方の摺接面側に旋回子収容凹部を凹設し、他方の摺接面側には旋回子収容凹部の周壁面に沿って相対的に旋回運動する旋回子を突設し、旋回子収容凹部内のポンプ室を可動隔壁により吸込室と吐出室とに画成すると共に、この可動隔壁を隔壁駆動機構により旋回子収容凹部内で旋回子の動きに追従して相対移動させる構成としたから、旋回スクロールの旋回時には、旋回子の旋回運動によって吸込通路からの潤滑油を吸込室内に吸込みつつ吐出室から吐出通路に向けて常に円滑に吐出することができ、給油ポンプの性能等をさらに高めることができる。
【０１８２】
また、前記隔壁駆動機構は、一方の摺接面側に凹窪部を凹設し、該凹窪部と旋回子収容凹部との間にはスライド板からなる可動隔壁をスライド可能にガイドするガイド溝を設け、他方の摺接面側には旋回スクロールの動きに従って凹窪部内を相対的に旋回運動する駆動突部を突設することにより、可動隔壁を旋回子と駆動突部との間に挟み込んだ状態で摺動可能に取付ける構成としたから、旋回スクロールの旋回時には、スライド板は、両端側が旋回子と駆動突部とに摺接した状態で、該旋回子と駆動突部との動きに追従してガイド溝に沿ってスライドする。これにより、例えばスライド板が旋回子の動きに遅れて旋回子収容凹部内を移動するような不具合をなくすことができ、旋回子に対するスライド板の追従性を高めて、給油ポンプの性能、信頼性等をより高めることができる。
【０１８３】
さらに、請求項２の発明は、旋回子と駆動突部とは、スライド板に対する摺接面を互いに平行となる平面により構成したから、旋回子、駆動突部、スライド板およびガイド溝によって旋回スクロールの自転を防止する自転防止機構を構成することが可能となり、例えばオルダムリング等を用いて旋回スクロールの自転を防止する構成とした場合、このオルダムリングに作用する負荷を低減でき、オルダムリングの寿命等を延ばすことができる。
【０１８４】
請求項３の発明は、スライド板は長さ方向の途中で２分割し、該各スライド板間には両者をそれぞれ旋回子と駆動突部とに向けて常時付勢する弾性体を配置する構成としたから、スライド板自体が摩耗してスライド板と旋回子、駆動突部との間にそれぞれ隙間が発生するのを防止でき、旋回子に対するスライド板の追従性をさらに高めて給油ポンプの性能等を一層高めることができる。
【０１８５】
また、請求項４の発明は、第１，第２の旋回子を第１，第２の旋回子収容凹部内で旋回運動させると共に、第１，第２の旋回子収容凹部のポンプ室をスライド板によりそれぞれ吸込室と吐出室とに画成する構成としたから、旋回スクロールの旋回時には、給油ポンプによる潤滑油の吐出流量をほぼ２倍に増やすことができ、給油ポンプの性能等をより一層高めることができる。
【０１８６】
請求項５の発明は、一方の摺接面には、旋回子収容凹部と吐出通路とに常に連通する油溜めを設ける構成としたから、旋回スクロールの旋回時には、旋回子収容凹部に吸込まれた潤滑油を油溜めから吐出通路に向けて常に円滑に吐出させることができ、給油ポンプによる潤滑油の吐出効率をさらに高めることができる。
【０１８７】
また、請求項６の発明のように、一方の摺接面側にはＣ字状をなす凹溝からなる旋回子収容凹部を設け、他方の摺接面には旋回子収容凹部内を相対的に旋回運動するＣ字状の旋回子を突設する構成とした場合でも、旋回子収容凹部内のポンプ室を旋回子との間で吸込室と吐出室とに画成することができ、吸込通路からの潤滑油を吸込室内に吸込みつつ吐出室から吐出通路に向けて円滑に吐出することができ、請求項１の発明とほぼ同様の効果を得ることができる。
【０１９０】
請求項７の発明は、吐出通路を旋回スクロールの背面側から旋回軸受が収容されるボス部内に開口させる構成としたから、旋回軸受を潤滑油によって効率的に潤滑、冷却することができる。
【０１９１】
請求項８の発明は、駆動軸にはバランスウエイトから旋回スクロールの背面側に向けて開口する潤滑油供給通路を設ける構成としたから、吐出通路からの潤滑油を潤滑油供給通路を通じてバランスウエイトから旋回スクロールの背面側に向けて供給することができ、旋回スクロールの冷却効率を高めることができる。
【０１９２】
また、請求項９の発明は、油逃がし手段により凹窪部内に浸入した潤滑油をケーシング内に逃がす構成としたから、旋回スクロールの旋回時に給油ポンプのポンプ室内で加圧された潤滑油がガイド溝を通じて凹窪部内に浸入したときでも、油逃がし手段により凹窪部内に浸入した潤滑油をケーシング内に円滑に戻すことができる。これにより、凹窪部内へのスライド板の進入体積分だけ凹窪部と駆動突部との間の容積が減少したときでも、油逃がし手段により凹窪部内の潤滑油の圧力を常に低い状態に保つことができ、給油ポンプの動力損失を最小限に抑えて、該給油ポンプの性能、信頼性等を高めることができる。
【０１９３】
さらに、請求項１０の発明は、給油ポンプを、自転防止機構のオルダムリングがガイドされる２方向に対しそれぞれ約４５度傾いた方向に配置する構成としたから、給油ポンプを自転防止機構と異なる位置で駆動軸の回転中心側へと径方向内側により近付けて配置することができ、スラスト受け、旋回スクロールを含めたスクロール式流体機械全体を径方向等に小型化して形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す図２中の矢示Ｉ−Ｉ線に沿った縦断面図である。
【図２】  固定スクロールを取外した状態で旋回スクロール、スラスト受け等を示す図１中の矢示II−II方向からみた正面図である。
【図３】  図１中の旋回スクロール、スラスト受けおよび給油ポンプ等を示す部分拡大断面図である。
【図４】  旋回スクロール、スラスト受けおよび給油ポンプ等を示す図２中の矢示IV−IV方向からみた拡大断面図である。
【図５】  スラスト受け、オルダムリングおよび給油ポンプ等を示す図３中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた断面図である。
【図６】  旋回スクロール、オルダムリングおよび給油ポンプ等を示す図３中の矢示VI−VI方向からみた断面図である。
【図７】  スラスト受けのみを図１中の矢示 VII−VII 方向からみた正面図である。
【図８】  旋回スクロールのみを図１中の矢示VIII−VIII方向からみた背面図である。
【図９】  図５中の給油ポンプを拡大して示す要部拡大断面図である。
【図１０】  第１の実施の形態による給油ポンプの動作を示す動作説明図である。
【図１１】  本発明の第２の実施の形態による給油ポンプを示す図９と同様位置からみた要部拡大断面図である。
【図１２】  本発明の第３の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機のスラスト受け、オルダムリングおよび給油ポンプ等を示す図５と同様位置からみた断面図である。
【図１３】  図１２中の給油ポンプを拡大して示す要部拡大断面図である。
【図１４】  第３の実施の形態による給油ポンプの動作を示す動作説明図である。
【図１５】  本発明の第４の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機の旋回スクロール、スラスト受けおよび給油ポンプ等を示す部分拡大縦断面図である。
【図１６】  給油ポンプ等を拡大して示す図１５中の矢示 XVI−XVI 方向からみた要部断面図である。
【図１７】  第４の実施の形態による給油ポンプの動作を示す動作説明図である。
【図１８】  本発明の参考例によるスクロール式空気圧縮機を示す縦断面図である。
【図１９】  旋回スクロール、スラスト受けおよび給油ポンプ等を示す図１８中の矢示XIX −XIX 方向からみた部分拡大断面図である。
【図２０】  スラスト受けおよび給油ポンプ等を示す図１８中の矢示XX−XX方向からみた部分拡大断面図である。
【図２１】  図２０中の給油ポンプを拡大して示す要部拡大断面図である。
【図２２】  本発明の第５の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機の旋回スクロール、スラスト受けおよび給油ポンプ等を示す部分拡大縦断面図である。
【図２３】  本発明の第６の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機のスラスト受け、オルダムリングおよび給油ポンプ等を示す図５と同様位置からみた断面図である。
【図２４】  図２３中のスラスト受けのみを示す断面図である。
【図２５】  図２３中のオルダムリングのみを示す正面図である。
【図２６】  図２５中の矢示XXVI−XXVI方向からみた断面図である。
【図２７】  本発明の第７の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機のスラスト受けおよび給油ポンプ等を示す図５と同様位置からみた断面図である。
【図２８】  本発明の第８の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を固定スクロールを取外した状態で示す図３０中の矢示XXVIII−XXVIII線に沿った断面図である。
【図２９】  図２８中の給油ポンプを拡大して示す図９と同様の要部拡大断面図である。
【図３０】  図２８中のスラスト受けにオルダムリングを取付けた状態で示す図７と同様の正面図である。
【図３１】  図２８中の旋回スクロールを示す図８と同様の背面図である。
【図３２】  本発明の第９の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を固定スクロールを取外した状態で示す図３３中の矢示XXXII −XXXII 線に沿った断面図である。
【図３３】  図３２中のスラスト受けを示す図７と同様の正面図である。
【図１】
0004290813.tif 000002
【図２】
0004290813.tif 000003
【図３】
0004290813.tif 000004
【図４】
0004290813.tif 000005
【図５】
0004290813.tif 000006
【図６】
0004290813.tif 000007
【図７】
0004290813.tif 000008
【図８】
0004290813.tif 000009
【図９】
0004290813.tif 000010
【図１０】
0004290813.tif 000011
【図１１】
0004290813.tif 000012
【図１２】
0004290813.tif 000013
【図１３】
0004290813.tif 000014
【図１４】
0004290813.tif 000015
【図１５】
0004290813.tif 000016
【図１６】
0004290813.tif 000017
【図１７】
0004290813.tif 000018
【図１８】
0004290813.tif 000019
【図１９】
0004290813.tif 000020
【図２０】
0004290813.tif 000021
【図２１】
0004290813.tif 000022
【図２２】
0004290813.tif 000023
【図２３】
0004290813.tif 000024
【図２４】
0004290813.tif 000025
【図２５】
0004290813.tif 000026
【図２６】
0004290813.tif 000027
【図２７】
0004290813.tif 000028
【図２８】
0004290813.tif 000029
【図２９】
0004290813.tif 000030
【図３０】
0004290813.tif 000031
【図３１】
0004290813.tif 000032
【図３２】
0004290813.tif 000033
【図３３】
0004290813.tif 000034