(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感熱性粘着剤層の他の側に感熱発色層を設けたライナーレスラベルに適するラベルプリンタであって、ラベル移送路において、ライナーレスラベルの感熱性粘着剤層側から対向して感熱性粘着剤層を活性化させる糊化用サーマルヘッドと、該糊化用サーマルヘッドに対向して感熱発色層側からラベルに駆動力を与えるように配置された第１のプラテンローラと、該糊化用サーマルヘッドの直前後で該第１のプラテンローラに対向して感熱性粘着剤層側からラベルに駆動力を与えるように配置された一対の移送ローラと、感熱発色層側から対向して感熱発色層を入力データに対応して発色させる印字用サーマルヘッドと、該印字用サーマルヘッドに対向して感熱性粘着剤層側からラベルに駆動力を与えるように配置された第２のプラテンローラと、前記糊化用サーマルヘッドと前記印字用サーマルヘッドとの間に配置されたラベル有無検出センサと、該ラベル有無検出センサは前記糊化用サーマルヘッドと前記印字用サーマルヘッドとの間に配置されるとともに、前記移送ローラの一方が左右に２分割された中間部に配置されたことを特徴とするライナーレスラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感熱性粘着剤層の他の側に感熱発色層を設けたライナーレスラベルに適するラベルプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ライナーレスラベルの一つとして感熱性粘着剤層の他の側に感熱発色層を設けたはタイプのものが提案されているが、それに適したラベルプリンタは提供されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
感熱性粘着剤層の他の側に感熱発色層を設けたライナーレスラベルに対して、感熱性粘着剤層に作用するサーマルヘッドと、感熱発色層に作用するサーマルヘッドとの２種類の熱源を備えたライナーレスラベルプリンタを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明のライナーレスラベルプリンタは、感熱性粘着剤層の他の側に感熱発色層を設けたライナーレスラベルに適するラベルプリンタであって、ラベル移送路において、ライナーレスラベルの感熱性粘着剤層側から対向して感熱性粘着剤層を活性化させる糊化用サーマルヘッドと、該糊化用サーマルヘッドに対向して感熱発色層側からラベルに駆動力を与えるように配置された第１のプラテンローラと、該糊化用サーマルヘッドの前後で該第１のプラテンローラに対向して感熱性粘着剤層側からラベルに駆動力を与えるように配置された一対の移送ローラと、感熱発色層側から対向して感熱発色層を入力データに対応して発色させる印字用サーマルヘッドと、該印字用サーマルヘッドに対向して感熱性粘着剤層側からラベルに駆動力を与えるように配置された第２のプラテンローラと、前記糊化用サーマルヘッドと前記印字用サーマルヘッドとの間に配置されたラベル有無検出センサと、該ラベル有無検出センサは前記糊化用サーマルヘッドと前記印字用サーマルヘッドとの間に配置されるとともに、前記移送ローラの一方が左右に２分割された中間部に配置されたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【０００６】
図１は、本発明におけるライナーレスラベルプリンタ装置の手前側の側板を取り除いて示した正面説明図でる。
【０００７】
図２は、カバー体を取り除いた図１の平面説明図である。
【０００８】
図３は、図１の状態からをギア列のみの透視した説明図である。
【０００９】
図４は、図１の状態から、カバー体を開放し、カッターブロックを倒伏した状態の説明図である。
【００１０】
図５は、本発明におけるライナーレスラベルプリンタのブロック図ある。
【００１１】
図６は、本発明におけるライナーレスラベルプリンタの制御フローチャートである。
【００１２】
図７は、図６に示した制御フローチャートに連続する制御フローチャートである。
【００１３】
図８は、図７に示した制御フローチャートに連続する制御フローチャートである。
【００１４】
図１乃至図４を参照して、本体１００には、カバー体２００が開閉可能に、また、カッターブロック３００が倒伏自在にそれぞれ取り付けられ、そして、ライナーレスラベルロール４００（表巻き：外側が感熱発色層４２０／内側が感熱性粘着層４３０）を装填させるロール軸１１５を備えた収容部１１０が形成されている。
【００１５】
更に、本体側には、糊活性化部を構成する糊化用サーマルヘッド５１０、ラベルロール４００から解かれるラベル連続体４１０をサーマルヘッド５１０のち直前後位置で移送する一対の移送ローラ５２０及び５３０、印字部の第２のプラテンローラ６１０、ステップモータ７１０及びギア列７２０が配置されている。
【００１６】
特に図３を参照し、ギア列７２０において、７２２がステップモータ７１０の回転軸に結合されたモータギア、７２４が移送ローラ５２０に結合されたギア、７２６が移送ローラ５３０に結合されたギア及び７２８が第２のプラテンローラ６１０に結合されたギアである。
【００１７】
また、特に図２を参照し、移送ローラ５３０が左右の２分割されていて、その中間の空間部を利用してラベル有無検出センサー８００が固定的に配置されている。
【００１８】
一方、カバー２００には、本体１００に閉鎖された時に、ラベル連続体４１０を介して糊化用サーマルヘッド５１０及び移送ローラ５２０，５３０に圧接できるように第１のプラテンローラ５４０が回転可能に、また、同じく第２のプラテンローラ６１０に圧接できるように印字用サーマルヘッド６２０が固定的に、更に、ラベルロール４００から糊活性化部までのラベル連続体４１０の部分を本体１００との間に挟み込んで蛇行を防止させるラベル押さえ２１０が固定的にそれぞれ配置されている。なお、ラベル押さえ２１０のプラテンローラー５４０を越えた部分の傾斜板部２１２は、ラベル連続体４１０の先端部がラベル有無検出センサー８００に対向したところで揺動しないように規制する役目をしている。
【００１９】
そして、特に図４を参照し、カバー体２００の本体からの開放状態では、第１のプラテンローラ５４０及び印字用サーマルヘッド６２０が共に変位して、ラベル連続体４１０の移送路（装填路）を露呈させているので、その装填が容易になっている。
【００２０】
カッターブロック３００には、本体１００に起立させた状態で、印字部の下流側の直後に位置するようにカッター３１０が、更にその直後にラベル仮受け部材３２０がそれぞれ配置され、また、仮受け部材３２０における上端の中間部にはラベル除去検出センサー３３０が埋設されている。
【００２１】
なお、カッターブロック３００の本体からの倒伏は、ラベル連続体４１０の装填には直接関係ないが、カッター３１０自体の清掃とか、第２のプラテンローラ６１０の清掃を行い易くするのに役立つ。
【００２２】
図５を参照して、ライナーレスラベルプリンタの制御部本体を構成するＣＰＵ（中央演算処理装置）９００に、バスライン９０５を介してプログラムデータ等が格納されたＲＯＭ（リード・オンリ・メモリ）９１０、データ処理のための各種メモリエリアが形成されたＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ）９１５が接続され、また同様に、各種信号或いはデータを入力するためのキーボード９２５からキー情報が入力されるキーボード制御回路９２０、各種作業モード画面とキー入力データを表示する液晶表示器９３５を駆動制御する表示器制御回路９３０、ラベル連続体４１０を順方向に或いは逆方向に移送するためのステップモータ７１０を駆動制御するモータ制御回路９４０、ラベル連続体４１０の頭出し，移送等を監視するラベル有無検出センサー８００からラベル位置信号が入力される第１のセンサー制御回路９５０、ラベル連続体４１０の感熱性粘着層４３０を熱活性化させる糊化用サーマルヘッド５１０を駆動する第１のサーマルヘッド制御回路９５０、ラベル連続体４１０の感熱発色層４２０を入力データに応じて発色させる印字用サーマルヘッド６２０を駆動する第２のサーマルヘッド制御回路９５５、糊化済み及び印字済みのラベル連続体の先端側を設定された長さに切断してラベル片に分離するカッター３１０の駆動／停止を制御するカッター制御回路９６０及び分離されたラベルがラベル仮受け部材３２０から取り除かれたかどうかを監視するラベル除去検出センサー３２０からラベル位置信号が入力される第１のセンサー制御回路９６５が接続されている。
【００２３】
本発明が前提とするライナーレスラベルは、特開平０６−２７８８３号及び特開平１０−１４７７５３号の各公報に記載された発明等により提案されているので、ライナーレスラベル自体の説明については省略する。
【００２４】
以上のように構成されたライナーレスラベルプリンタの制御動作について、図６，図７及び図８のフローチャートと共に説明する。
【００２５】
先ず図４のように、本体１００から、カッターブロック３００を倒すと共に、カバー体２００を開放して、収容部１１０のロール軸１１５にライナーレスラベルロール４００をセットし、ラベル連続体４１０の先端部を移送ローラ５３０の所まで這わせ、その後カバー体２００を閉鎖し、カッターブロック３００を立てる。
【００２６】
次に、図６のステップ（以下ＳＴ）１のように、装置の電源を「ＯＮ」にすると、ＳＴ２でラベル有無検出センサー８００がその位置でのラベル連続体４１０の有無を判断する。
【００２７】
存在しないと判断した場合には、ＳＴ３で、第１のセンサー制御回路９４５、ＲＯＭ９１０及びＣＰＵ９００の連携によりモータ制御回路９３０を介してステップモータ７１０を順移送駆動させて、移送ローラ５２０及び５３０と第１のプラテンローラ５４０とによる挟持効果によって、ラベル連続体４１０を上流側から下流側に向かって（ラベル連続体４１０の先端がラベル有無検出センサー８００の方に向かうように）移送させる。
【００２８】
一方、存在すると判断した場合には、ＳＴ４で、同様にステップモータ７１０を逆移送駆動（ＳＴ３での順移送駆動の結果、ラベルがセンサー８００で存在を確認され、その所定後の切り替わりによる逆移送駆動の場合を含む）させて、ラベル連続体４１０を下流側から上流側に向かって移送させる。
【００２９】
そして、ＳＴ５で、ラベル連続体４１０の先端がセンサー８００の位置から上流側へ外れたかが監視され、外れたことが確認されると、ＳＴ６でステップモータ７１０の逆移送駆動を停止させ、これでラベルの頭出しが完了する。
【００３０】
それから、ＳＴ７，ＳＴ８及びＳＴ９で、液晶表示器９３５，表示器制御回路９３０，キーボード９２５，キーボード制御回路９２０，ＲＯＭ９１０，ＲＡＭ９１５及びＣＰＵ９００の連携により、「連続体から単葉にするラベルの長さの設定」、「印字データ」及び「印字発行枚数」の各入力を行う。
【００３１】
更に、ＳＴ１０で、キーボード９２５から発行開始指令を入力すると、以下制御回路全体の連携により、ＳＴ１１に移って再びステップモータ７１０を逆移送駆動させる。
【００３２】
その次に、ＳＴ１２で、センサー８００の位置から糊化用サーマルヘッド５１０と第１のプラテンローラ５４０とによる糊活性化部までの機械的距離をステップモータ７１０のステップ数に換算して、ラベルの先端が糊活性化部まで戻ったかを監視する。
【００３３】
ラベルの先端が糊活性化部まで戻ると、ＳＴ１３で、ステップモータ７１０を一旦停止させてから順移送駆動して、ラベル連続体を４１０をラベル有無検出部から印字部へ（上流側から下流側へ）向けて移送し、また、相前後してＳＴ１４で、糊化用サーマルヘッド５１０の駆動を開始して、ラベル連続体４１０の感熱性粘着剤層４３０を糊化させて行く。
【００３４】
ＳＴ１５では、順移送へ切り替わったことを起点にして、設定されたラベルの長さ分の糊活性化が完了したを、ＳＴ１６では、ラベルの先端がセンサー８００の位置を通過してから（順移送へ切り替わったことを起点にしてもよい）印字用サーマルヘッド６２０と第２のプラテンローラ６１０との印字部に達したかを、それぞれ前述と同じ手段で監視している。
【００３５】
そして、ＳＴ１６で印字部に達したと判断されると、ラベルの先端側の印字しないマージン領域を考慮して、ＳＴ１８で印字用サーマルヘッド６２０の駆動が開始されると共に、相前後してＳＴ１５で設定されたラベルの長さ分に達したと判断されると、ＳＴ１７で糊化用サーマルヘッド５１０の駆動を停止させる。
【００３６】
なお、印字部に達したラベル連続体４１０は、感熱性粘着剤層４３０側に位置する駆動力を与えられた第２のプラテンローラ６１０と感熱発色層４２０側に位置する印字用サーマルヘッド６２０とに挟持されることによっても移送される。
【００３７】
続いて、ＳＴ１９で入力データの印字が完了したと判断されると、ＳＴ２０で印字用サーマルヘッド６２０の駆動が停止される。
【００３８】
更にＳＴ２１では、印字の開始を起点にして、印字部からカッター部までの機械的距離と設定されたラベルの長さ（前述のマージン領域幅マイナス）を考慮して、ラベルの先端から設定された長さの位置がカッター３１０の位置に達したかを監視している。
【００３９】
そして、ＳＴ２１で、ラベルの先端から設定された長さの位置がカッター３１０の位置に達したと判断されると、ＳＴ２２でステップモータ７１０の順移送駆動が停止される。
【００４０】
また、その直後にＳＴ２３でカッター３１０の駆動／停止の１サイクルの制御が行われ、切断されたラベル片が、切断の直前部分をラベル仮受け部材３２０に仮着（感熱性粘着剤層４３０が糊化されている）された状態になっている。
【００４１】
ラベル仮受け部材３２０にはラベル除去検出センサー３３０が埋設されており、ＳＴ２４では、仮受け部材３２０からラベル片が取り除かれたかが監視され、その除去を感知すると、ＳＴ２５でステップモータ７１０の逆移送駆動を行わせる。
【００４２】
ＳＴ２６，ＳＴ２７は、ラベル連続体の切断後における先端の頭出しを行わせるものであるが、前述のＳＴ５，ＳＴ６と同じ処理である。
【００４３】
ＳＴ２８では、印字発行枚数が設定印字枚数に達したかが監視され、達していない場合はＳＴ１１からの動作が繰り返され、達すればＳＴ２９へ移行する。
【００４４】
ＳＴ２９，ＳＴ３０では、同じ印字条件での１枚か複数枚の追加発行が設定可能であり、ＳＴ１０からＳＴ９からの動作を繰り返せばよく、追加発行をしないか終了すればＳＴ３１へ移る。
【００４５】
ＳＴ３１では、ラベルの長さは同じ条件にして、印字データ以降を変更して、印字発行を行うことを設定可能にしており、ＳＴ８からの操作を繰り返すか、そうではない場合は、ＳＴ３２へ移行する。
【００４６】
ＳＴ３２では、ラベルの長さから変更して、新たに印字発行を行うことを設定可能にしており、ＳＴ７からの操作を繰り返すか、そうではない場合は、ＳＴ３３へ移行する。
【００４７】
ＳＴ３３では、当面のラベルの印字発行が完了したから、装置の電源を「ＯＦＦ」にして終了する。
【００４８】
なお、ラベル連続体の移送量（ステップモータのステップ数）を監視する各ステップにおける起点は、種々変更設定可能である。
【００４９】
また、ラインサーマルヘッドを使用する一般のラベルプリンタは、台紙とそれに仮着されたラベル連続体を、サーマルヘッドと駆動力を与えられたプラテンローラとで挟持しながら、サーマルヘッドでラベルへ印字し、プラテンローラの回転でラベル連続体を移送している。
【００５０】
ライナーレスラベルプリンタでも、印字部においては、固定の印字用サーマルヘッド６２０に対向する感熱発色層４２０に比べて摩擦抵抗の高い糊化された感熱性粘着剤層４３０が回転駆動力を与えられた第２のプラテンローラ６１０に対向するので、一般の場合と同じ構成で問題はない。
【００５１】
ライナーレスラベルの感熱性粘着剤層４３０に対する熱活性化部で考えると、前述の印字部と同じような構成に留めれば、回転駆動力が与えられたプラテンローラに対向する感熱発色層４２０に比べて摩擦抵抗の高い状態に糊化されて行く感熱性粘着剤層４３０が固定のサーマルヘッドに対向するだけの部材配置となるが、サーマルヘッドと感熱性粘着剤層４３０との間の摩擦抵抗が大きく、感熱発色層４２０との間の摩擦抵抗が小さいプラテンローラの回転駆動力では、スリップしてラベル連続体を移送することができない。
【００５２】
従って、ライナーレスラベルの感熱性粘着剤層４３０に対する熱活性化部では、感熱発色層４２０側に第１のプラテンローラ５４０を配置し、感熱性粘着剤層４３０側で、第１のサーマルヘッド５１０の直前後に、プラテンローラ５４０に対向するように駆動力を与えられた一対の移送ローラを配置することが不可欠である。
【００５３】
なお、熱活性化部におけるプラテンローラ（５４０）は、自由回転可能状態にするように説明したが、カバー体２００を本体１００に閉鎖した状態で、ギア列７２０内に連結されて、駆動力を持つようにしてもよい。
【００５４】
また、ライナーレスラベルは、何等かのカッター手段により所定のラベル片に切断することが必要であり、プリンタ装置において、カッター手段がその前の工程の印字部から所定の距離を隔てた下流側に位置しているから、ラベルの印字発行の都度、ラベルの先端の頭出しのために、ラベルが移送路において逆移送（バックフィード）されることになる。
【００５５】
そこで、感熱性粘着剤層４３０の糊化する領域を設定されたラベルの長さに単純に合わせると、切断された後のラベル連続体の先端が糊化してしまっている場合があって、移送路を汚したりする原因になる。
【００５６】
従って、感熱性粘着剤層４３０の糊化する領域を、設定されたラベルの長さよりも長さ方向の前後で多少短くしておけば、汚れの原因を生じさせないで済むと共に、カッターが糊化された部分を切断しないで済むから寿命を延ばすことができる。
【００５７】
また、カッター手段は、電動式の外、ラベル仮受け部材３２０の端面の上側にギザギザの縁部（ラベル排出口の上縁）を設けて、その縁部でなそり切れる構成のものでもよいが、この手動式の場合の図８におけるＳＴ２４からＳＴ２５への移行には、ラベルの切断の途中でラベル除去検出センサー３２０が除去検出信号を発生してしまうことも考えられるので、遅延時間を持たせることを考慮する。
【００５８】
更に、熱活性化部と印字部とでのラベル連続体４１０の移送のために一つのステップモータ７１０を共通の駆動源にしているが、印字部（下流側）で見た時、順移送でのラベル連続体の先端が到達するまでは、及び逆移送の過程でラベル連続体４１０の先端が頭出し位置方向へ通り過ぎてしまった後は、それなりの摩擦抵抗が働いた状態で、プラテンローラー６１０がサーマルヘッド６２０上で直接回転することになるので、場合によっては、駆動源を別にしたり、カバー体２００の閉鎖状態でのローラー６１０とヘッド６２０の接離機構を組み込んで、ヘッド６２０に悪影響が及ばないようにすることが必要となる。
【００５９】
更にまた、本実施例では、感熱性粘着剤層の他の側に感熱発色層を設けたライナーレスラベルの移送方向において、上流側に熱活性化部を、そして下流側に印字部を配置しているが、それらを逆にして、先に感熱発色層に印字データを発色させながら、続いて感熱性粘着剤層を糊化させて行くようにしてもよい。
【００６０】
【発明の効果】
本発明のライナーレスラベルプリンタは、感熱性粘着材層の他の側に感熱発色層を設けたライナーレスラベルに完全に適合できるものである。
また、糊熱活性化部における糊化用サーマルヘッドの直前後位置にラベル連続体の感熱性粘着材層側から接する一対の移送ローラを配置しているので、ラベル連続体の移送を、確実に制御できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるライナーレスラベルプリンタ装置の手前側の側板を取り除いて示した正面説明図でる。
【図２】カバー体を取り除いた図１の平面説明図である。
【図３】図１の状態からギア列のみの透視した説明図である。
【図４】図１の状態から、カバー体を開放し、カッターブロックを倒伏した状態の説明図である。
【図５】本発明におけるライナーレスラベルプリンタのブロック図ある。
【図６】本発明におけるライナーレスラベルプリンタの制御フローチャートである。
【図７】図６に示した制御フローチャートに連続する制御フローチャートである。
【図８】図７に示した制御フローチャートに連続する制御フローチャートである。
【符号の説明】
１００・・・本体
１１０・・・収容部
１１５・・・ロール軸
２００・・・カバー体
３００・・・カッターブロック
３１０・・・カッター
３２０・・・ラベル仮受け部材
３３０・・・ラベル除去検出センサー
４００・・・ライナーレスラベルロール
４１０・・・ラベル連続体
４２０・・・感熱発色層
４３０・・・感熱性粘着剤層
５１０・・・糊化用サーマルヘッド
５２０，５３０・・・移送ローラ
５４０・・・第１のプラテンローラ
６１０・・・第２のプラテンローラ
６２０・・・印字用サーマルヘッド
ステップモータ７１０
ギア列７２０
ラベル有無検出センサー８００
【図１】
0004321790.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004321790.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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