(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェライト系ステンレス鋼のチップ本体に、ボール径が１．２ｍｍ〜２．０mmのボールを回転自在にボール抱持室に抱持したボールペンチップであって、傾斜角３０度に形成したチップ本体の外周面の先端部を、チップ先端からのボール突出量がボール径の２７％〜２９％とし、筆記時におけるチップ先端が紙面と当接する角度であるボールとチップ本体の先端との接線と筆記具の中心線とでなす紙当たり角度が４５度より大きい角度とならないように、チップ先端の外径をボール径の９４％〜９９％とし、かしめ角５２度〜５４度の１段のかしめ処理で形成してなる油性インキ用ボールペンチップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チップ先端を１段のかしめ処理によりかしめ、ボールを回転自在にボール抱持室に抱持した油性インキ用ボールペンチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボールペンチップの形成においては、ボールを回転自在にボール抱持室に抱持するためにチップ先端をかしめ処理するが、１段のみのかしめ処理により、または特公平５−６４１２０号公報に開示されているように、チップ先端を第１段目のかしめ処理した後、前記かしめ角度より小さい角度の第２段目のかしめ処理による方法がある。どちらの方法を採用するかは、各ボールペンまたはボールペンチップの製造業者が適宜選択している。当社における油性インキ用ボールペンチップは、フェライト系ステンレス鋼のチップ本体のボール抱持室にボールを回転自在に抱持するために、傾斜角３０度に形成したチップ本体の外周面の先端部を２段のかしめ処理により形成しているが、その理由は、そうしたかしめ処理により、良好な筆跡が得られかつインキの垂れ下がりがない好適なボールとチップ本体の内壁面とのクリアランスが確保できるからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、当然に、２段のかしめ処理は１段のかしめ処理より工程数が多く、ボールペンチップの生産数が多くなればなる程、その数を供給するのに掛かる時間（日数）の差は大きなものとなる。そこで、本発明者達は、当社の油性インキ用ボールペンチップにおいて、チップ先端に１段のかしめ処理を施したものであっても、従来の２段のかしめ処理を施した場合と同等の良好な筆跡が得られ、かつインキの垂れ下がりがないものが得られないかと、日頃より種々検討していた。その結果、チップ先端からのボールの突出量、チップ先端の外径およびかしめ角度を特定することにより、良好な筆跡が得られ、かつインキの垂れ下がりがないのが得られることが判り、本発明に至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フェライト系ステンレス鋼のチップ本体に、ボール径が１．２ｍｍ〜２．０mmのボールを回転自在にボール抱持室に抱持したボールペンチップであって、傾斜角３０度に形成したチップ本体の外周面の先端部を、チップ先端からのボール突出量がボール径の２７％〜２９％とし、筆記時におけるチップ先端が紙面と当接する角度であるボールとチップ本体の先端との接線と筆記具の中心線とでなす紙当たり角度が４５度より大きい角度とならないように、チップ先端の外径をボール径の９４％〜９９％とし、かしめ角５２度〜５４度の１段のかしめ処理で形成してなる油性インキ用ボールペンチップである。
【０００６】
本発明においては、チップ本体の材質およびチップ先端の傾斜角を特定しているが、例えば、従来、チップ本体の材質においては、ブラスやフェライト系ステンレス鋼等が用いられており、材質によってかしめ処理によるチップ先端の変形量が異なり、チップ先端に同じかしめ処理を施しても、同一のボールとチップ本体の内壁面とのクリアランスが得られないからである。また、チップ本体の外周面の傾斜角度が相違したものを、同じかしめ処理を施してもチップ先端の変形の仕方は相違し、同様に、同じかしめ処理を施しても同一のクリアランスが得られないからである。
【０００７】
ボールとチップ本体の内壁面とのクリアランスは、チップ本体の材質およびチップ先端の傾斜角が特定されているならば、チップ先端からのボールの突出量、チップ先端の外径およびかしめ角度が、お互いに影響をしあってクリアランスが形成されることが、種々検討した結果判った。ボールペンチップには、ボール径が０．５mm、０．７mm、１．０mm、１．２mm、１．６mm等の各大きさのボールを挿着した油性ボールペンが市販されているが、ボール径が０．５mm、０．７mm、１．０mmのボールを挿着したボールペンチップと、１．２mm、１．６mm等のボールを挿着したボールペンチップとでは、チップから供給されるインキの流出量が大幅に相違するために、両者では適正なクリアランス量は相違している。
【０００８】
かしめ処理は、適切な手段により、例えば、ローラー等により行う。かしめ角度は、ボールペンチップをチップホルダー等を介して軸筒に装着して筆記した際に、一般的に筆記時は筆記具を寝かせて筆記することが普通であり、チップ先端が紙面と接触しないようにするため等の理由から、かしめ角度は４０〜６０度の範囲に設定されているのが一般的である。チップ先端は、かしめることにより延びるので、チップ先端の外径やチップ先端からのボールの突出量を特定することにより、かしめ量を特定し、ボールとチップ本体の内壁面とのクリアランスが適正なものとなるようにするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を用いて説明すると、先ず、油性インキ用ボールペンチップ１は、フェライト系ステンレス鋼製で外周面２を傾斜角Ｍを３０度に形成したチップ本体３に、インキ通路孔４と該インキ通路孔４から放射状に延びた放射状溝５を有したボール座６を形成してある。チップ本体３のボール抱持室７に、ボール径Ｄが０．５〜１．０mmの各ボール８を挿入し、前記ボール座６で支承する。次に、ローラーＲにより、チップ先端９からのボール８の突出量Ｈがボール径Ｄの３０％〜３２％、チップ先端９の外径Ｌがボール径Ｄの１００％〜１０４％となるように、かしめ角Ｎを４４度〜４８度の１段のみのかしめ処理を施す。
【００１０】
または、同様に形成したチップ本体３のボール抱持室７に、ボール径Ｄが１．２〜２．０mmの各ボール８を挿入し、前記ボール座６で支承する。次に、ローラーＲにより、チップ先端９からのボール８の突出量Ｈがボール径Ｄの２７％〜２９％、チップ先端９の外径Ｌがボール径Ｄの９４％〜９９％となるように、かしめ角Ｎを５２度〜５４度の１段のみのかしめ処理を施す。
【００１１】
本発明において、ボールペンチップ１におけるチップ先端９からのボール８の突出量Ｈは、前述したような範囲に限定しているが、従来のその数値は、チップ先端９が紙面（図示せず）と接触しないように、かつ良好な筆跡が得られ、落下による衝撃等によりボール８がチップ先端９から抜け落ちないように、ボール径Ｄの２５〜３５％の範囲内にしてあるのが普通であり、本発明における数値もその範囲を超えるものではない。
【００１２】
【実施例】
前記した油性インキ用ボールペンチップ１のチップ本体３のボール抱持室７に、ボール径Ｄが０．５mm、０．７mm、１．０mm、１．２mm、１．６mm、２．０mmのボール８を挿入し、ローラーＲによりかしめ、チップ先端９の外周面９ａの傾斜角度、チップ先端９からのボールの突出量Ｈ（ボール径の割合：Ｈ／Ｄ）を変化させたボールペンチップを作製し、当社より販売している油性インキボールペン（商品名：スーパーグリップ）のレフィールに挿着して油性インキボールペンとして作製した。この各油性インキボールペンを、下記に記載した要領で試験および評価を行った。
【００１３】
試験方法
▲１▼筆跡の状態：走行試験器により、筆記角度７０度、荷重２００ｇ、筆記速度４ｍ／min の諸条件下で、１００ｍのらせん書きを行い、筆跡状態を目視観察した。
▲２▼インキの垂れ下がり：キャップオフ状態で、ボールペンをボールペンチップを下向きに直立して、温度３０℃、湿度９５％ＲＨで２４時間放置後の、チップ先端からのインキの垂れ下がりの有無を目視で観察した。
【００１４】
評価
▲１▼筆跡の状態
当社により市販している油性インキボールペン（商品名：スーパーグリップ）と同等の良好な筆跡が得られたもの・・・○
前記油性インキボールペンより筆跡の状態が若干劣っていると思われるもの・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・△
前記油性インキボールペンより筆跡の状態が劣っているもの・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・×
▲２▼インキの垂れ下がり
インキの垂れ下がり無し・・・・・・・・・・・・・・・○
少しでもインキの垂れ下がりがあったもの・・・・・・・×
【００１５】
試験結果に基づき、良好なものを実施例として表１に、それ以外を比較例として表２に示した。
【００１６】
【表１】
0004251681.tif 000002
【００１７】
【表２】
0004251681.tif 000003
【００１８】
以上の結果より、良好な筆跡が得られ、かつインキの垂れ下がりがない油性インキ用ボールペンチップを得るには、フェライト系ステンレス鋼のチップ本体に、ボール径が０．５〜１．０mmのボールを回転自在にボール抱持室に抱持したボールペンチップにおいて、従来の２段のかしめ処理の場合と同等の良好な筆跡が得られかつ垂れ下がりのない油性インキ用ボールペンチップを得るには、傾斜角３０度に形成したチップ本体の外周面の先端部を、チップ先端からのボールの突出量をボール径の３０％〜３２％、かしめ角４４度〜４８度のかしめ処理を施すことにより達成できることが判った。
【００１９】
また、ボール径が１．２ｍｍ〜２．０mmのボールを挿着したボールペンチップにおいては、チップ先端からのボールの突出量がボール径の２７％〜２９％、チップ先端の外径がボール径の９４％〜９９％となるように、かしめ角５２度〜５４度のかしめ処理を施すことにより達成できることが判る。
【００２０】
ところで、一般的に筆記時は筆記具を寝かせて筆記することが普通であり、チップ先端が紙面と接触しないようにするため等の理由から、かしめ角度は４０〜６０度の範囲に設定されているのが一般的であると述べたが、図３で示すように、紙面１０等にチップ先端が当接して不快な筆記感を与えないようにと、油性インキ用ボールペンチップ１におけるボール８とチップ先端９との接線と筆記具の中心線とのなす角度、すなわち紙当たり角度Ｐは従来の経験則から４５度以下が良いことが判っている。従来より、ボールペンの書き味を判断する上での重要な一つの構成要件となっている。
【００２１】
本実施例のボールペンチップ１においても、前記事象に当てはまるように形成するには、ボールの突出量Ｈが一定でないのでチップ先端の外径Ｌを特定してやる必要がある。ボール径が１．２ｍｍ〜２．０mmのボール８を抱持したボールペンチップ１においては、チップ先端の外径Ｌをボール径Ｄの９９％以下とする必要がある。反面、チップ先端の外径Ｌが小さすぎると、チップ先端９の肉壁が薄いことになり、落下などの衝撃によりボール８がチップ先端９より飛び出してしまう危険がある。従って、チップ先端の外径Ｌは、ボール径Ｄの９４％〜９９％とするのが好ましい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の油性インキ用ボールペンチップは前述した通りなので、チップ先端を１段のかしめ処理を施したものであっても、従来の２段のかしめ処理を施した場合と同等の良好な筆跡が得られ、かつ垂れ下がりのないものが得られた。また、１段のかしめ処理の方が従来の２段のかしめ処理の場合より製造工程が少ないので、単位日数における生産数が大幅に向上した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における油性インキ用ボールペンチップのかしめ処理前の状態を示す、要部の平面断面図である。
【図２】１段のかしめ処理を施した状態を示す、油性インキ用ボールペンチップの要部の平面断面図である。
【図３】チップ先端の紙当たりを説明するための説明図である。
【符号の説名】
１  油性インキ用ボールぺンチップ
２  外周面
３  チップ本体
７  ボール抱持室
８  ボール
９  チップ先端
Ｄ  ボール径
Ｈ  ボールの突出量
Ｌ  チップ先端の外径
Ｍ  傾斜角
Ｎ  かしめ角
【図１】
0004251681.tif 000004
【図２】
0004251681.tif 000005
【図３】
0004251681.tif 000006