(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷インク外層、メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンを含むアルミニウム蒸着フィルム層、ポリエチレン・押出しラミネーション層及び紙又は紙代用材料のキャリア層から、少なくとも、なり、該キャリア層の内外に２層の該アルミ蒸着ポリエチレン層を有する下記構成の長尺の包装用積層体を、下記工程から製造することを特徴とする包装用材料積層体の製造方法。
構成：該印刷インク外層／該アルミニウム蒸着フィルム層／該ポリエチレン・押出しラミネーション層／該キャリア層／該ポリエチレン・押出しラミネーション層／該アルミニウム蒸着フィルム層
メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンを含む長尺のフィルムの片面にアルミニウムを蒸着する工程、
メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンを含むアルミニウム蒸着フィルムをリール状に一旦巻き取り、アルミニウム蒸着面と直鎖状低密度ポリエチレンを含むフィルム面と直接接触させて所定時間保管する工程、
保管されていたリールからアルミニウム蒸着フィルムを引き出し、アルミニウム蒸着フィルム層の蒸着面とキャリア層の面との間に、溶融ポリエチレンによる押出ラミネーションにより、溶融ラミネーション用樹脂を施してアルミニウム蒸着フィルム層とキャリア層とを積層する工程、及び
前記工程の前後若しくは同時に、積層体の外側の外面に、印刷によりインク層を形成する工程。
【請求項２】
アルミニウム蒸着フィルム層とキャリア層とを積層する工程の直前に、キャリア層にアンカーコート材を被覆することなくキャリア層を積層する請求項１に記載の包装用材料積層体の製造方法。
【請求項３】
印刷インク層、メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンにアルミニウムを蒸着した第１のアルミニウム蒸着ポリエチレン層、紙又は紙代用材料のキャリア層及びメタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンにアルミニウムを蒸着した第２のアルミニウム蒸着ポリエチレン層がその順に積層しており、印刷インク層が第１のアルミニウム蒸着ポリエチレン層のポリエチレン層側に積層され、紙又は紙代用材料のキャリア層が第１のアルミニウム蒸着ポリエチレン層のアルミニウム蒸着層側にポリエチレン・押出しラミネーション層を介して積層され、紙又は紙代用材料のキャリア層が第２のアルミニウム蒸着ポリエチレン層のアルミニウム蒸着層側にポリエチレン・押出しラミネーション層を介して積層され、該キャリア層の内外に２層の該アルミ蒸着ポリエチレン層を有する下記構成を有していることを特徴とする包装材料用積層体。
構成：該印刷インク外層／該第１のアルミニウム蒸着ポリエチレン層／該ポリエチレン・押出しラミネーション層／該キャリア層／該ポリエチレン・押出しラミネーション層／該第２のアルミニウム蒸着ポリエチレン層
【請求項４】
アルミニウム蒸着ポリエチレン層とキャリア層との積層構成において、キャリア層表面にアンカーコート材が被覆されていない、請求項３のいずれかの包装材料用積層体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、包装材料用積層体の製造法及びその積層体に関し、より詳細には液体食品等の包装に適した良好なバリア性を有する包装材料用積層体の高速に製造することのできる方法及びその積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液体食品等の包装材に紙を主体として、これとポリエチレン（例えば、高圧法による低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）など）、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等のプラスチック、金属箔、金属蒸着フィルム等の材料を積層したものが用いられている。これらの材料は、材料個々の性質を発現させて紙の弱点を補強すると共に新たな機能を包装材に付与するために用いられる。
【０００３】
これらの材料の一つである金属箔にはアルミニウム箔が多く用いられている。この金属箔は、包装材に耐水性、防湿性、ガスバリア性、光線遮断性等を付与させると共に、包装材の外側に用いた場合、包装物の外観をメタル調にして高級感を与えるという利点を有している。
【０００４】
金属箔に替えて、金属蒸着フィルムの使用も行われている。包装材の材料に用いられる金属蒸着フィルムは、主としてアルミニウムの真空蒸着によって製造されるものである。真空蒸着は通常１３００℃程度の高温で金属を蒸発させて行われることから、用いられるフィルムには耐熱性、寸法安定性が要求されている。従って、一般に融点の高い原料プラスチックやガラス転移温度が高い原料プラスチックを延伸する等の耐熱性向上処理を行ったフィルム等を用いなければならない。
【０００５】
上記の理由から、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムを一軸又は二軸延伸したものにアルミニウムを真空蒸着したものが使用されているのが実状である。しかし、延伸によりフィルム表面が架橋（高結晶化）するために、接着性が低下し、従って蒸着フィルムは延伸フィルムと接着性が良好な直鎖状低密度ポリエチレンフィルム等を積層して蒸着したものを使用しなければならない。
【０００６】
延伸フィルムは、後の積層工程で熱をかけると収縮し易く、特に一軸延伸した高密度ポリエチレンは、その特性から、縦又は横方向の引き裂き強度が極度に弱いと言う欠点がある。このような理由から、蒸着するフィルムとしては、延伸してないインフレーション法やキャスト法で製造されるフィルムが望ましい。特にキャスト法で製造されるポリエチレンフィルムは、延伸フィルム並にフィルム厚さが均一で、その表面平滑性に優れており好適である。
【０００７】
一方、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等は、いずれも融点が１３０℃以上であり、その融解・冷却エネルギーが大きく、このようなプラスチックのフィルムを他の部材とヒートシール等の方法で貼り合わせて積層体とする場合、高い温度や大きいエネルギーが必要となり不利である。特に、低密度ポリエチレンのような融点が１３０℃よりも低い部材とヒートシール等の方法で貼り合わせる場合、その影響は顕著である。この融解・冷却エネルギーという観点からからは、蒸着フィルムの原料プラスチックは融点が低い、低密度のポリエチレンのようなプラスチックが特に望ましい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したように蒸着フィルムの原料プラスチックには耐熱性、寸法安定性が要求されていることから、高圧法による低密度のポリエチレン等のプラスチックは適さない。
包装用積層体は、一般的に、原紙ロールから紙又は紙代用材料の層を引き出し、原紙面に印刷する場合は印刷機に送り出して印刷し、印刷済み用紙を再度ロール状に巻き、次いで押出ラミネーターに送り、押出機から溶融ポリオレフィン（例えば、ＬＤＰＥなど）を原紙面に押し出し、原紙の他にガスバリア層（アルミニウム箔など）がある場合、ガスバリア層との間にもラミネート・コーティングを施して製造する。更に、ガスバリア層を積層し又は、他の機能的層を付加する場合、一挙にすべての層をラミネートするのではなく、部分的な積層体を別途、それぞれ調製して、例えば、そのままインラインで、これらの部分的な積層体を更に積層して最終的な積層体を得ている。
【０００９】
しかしながら、ここで用いられているＬＤＰＥは、高圧法低密度ポリエチレンであり、高圧法低密度ポリエチレンに含まれている低分子量成分が一旦ロール状にした状態で反対面の積層すべき面に移行して、更にその積層面に他の部材層を積層しようとしても良好な接着性が保証されない。しかも、この低分子量成分が容器化・充填後の紙容器内の内容物に移行し、長期に保存する場合内容物の味覚が変化する。
包装用積層体を製造するに際して、接着性の良好でない材料面には、必要に応じてアンカーコート材の被覆、積層面へのコロナ処理若しくは／及び比較的高価なＥＭＡＡなどの接着剤樹脂によるラミネートなどの前処理を行う。例えば、アンカーコート材を前処理して積層した場合、製造ラインのライン速度は、毎分２００〜２５０mである。
この前処理の未処理による接着性の良好でない積層面では、包装容器に製造後、容器壁の一部が剥離する恐れが有る。
【００１０】
本発明は、上述の背景に基づきなされたものであり、本発明の目的は、金属蒸着時に耐熱性を有し、積層体の他の部材との接合性に優れるプラスチックを含む金属蒸着フィルムを用いることができ、包装材料の製造（積層）プロセスにおいて、前処理の全部若しくは一部を省略することができて高速に製造することができる包装材料用積層体の製造法を提供することである。
本発明の別の目的は、包装積層体の積層間の層間強度を強く維持し、光遮光性を有し、ガスバリア性に優れ、低温シール性を有し、アルミニウム蒸着フィルムが包装材料の外側に積層されている場合は包装外観がメタリック調で優れ良好に印刷デザイン示す包装材料用積層体を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、本発明による包装材料用積層体の製造法及び包装材料用積層体により解決される。
すなわち、この包装用材料積層体の製造方法は、印刷インク外層、メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンを含むアルミニウム蒸着フィルム層、ポリエチレン・押出しラミネーション層及び紙又は紙代用材料のキャリア層から、少なくとも、なり、キャリア層の内外に２層のアルミ蒸着ポリエチレン層を有する下記構成の長尺の包装用積層体を、下記工程から製造することを特徴とする。
構成：印刷インク外層／アルミニウム蒸着フィルム層／ポリエチレン・押出しラミネーション層／キャリア層／ポリエチレン・押出しラミネーション層／アルミニウム蒸着フィルム層
メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンを含む長尺のフィルムの片面にアルミニウムを蒸着する工程、
メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンを含むアルミニウム蒸着フィルムをリール状に一旦巻き取り、アルミニウム蒸着面と直鎖状低密度ポリエチレンを含むフィルム面と直接接触させて所定時間保管する工程、
保管されていたリールからアルミニウム蒸着フィルムを引き出し、アルミニウム蒸着フィルム層の蒸着面とキャリア層の面との間に、溶融ポリエチレンによる押出ラミネーションにより、溶融ラミネーション用樹脂を施してアルミニウム蒸着フィルム層とキャリア層とを積層する工程、及び
前記工程の前後若しくは同時に、積層体の外側の外観面に、印刷によりインク層を形成する工程。
【００１２】
この発明の別の好ましい態様において、アルミニウム蒸着フィルム層とキャリア層とを積層する工程の直前に、キャリア層にアンカーコート材を被覆することなくキャリア層を積層する。
【００１３】
この包装用材料積層体は、印刷インク層、メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンにアルミニウムを蒸着した第１のアルミニウム蒸着ポリエチレン層、紙又は紙代用材料のキャリア層及びメタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンにアルミニウムを蒸着した第２のアルミニウム蒸着ポリエチレン層がその順に積層しており、印刷インク層が第１のアルミニウム蒸着ポリエチレン層のポリエチレン層側に積層され、紙又は紙代用材料のキャリア層が第１のアルミニウム蒸着ポリエチレン層のアルミニウム蒸着層側にポリエチレン・押出しラミネーション層を介して積層され、紙又は紙代用材料のキャリア層が第２のアルミニウム蒸着ポリエチレン層のアルミニウム蒸着層側にポリエチレン・押出しラミネーション層を介して積層され、該キャリア層の内外に２層の該アルミ蒸着ポリエチレン層を有する下記構成を有していることを特徴とする。
構成：該印刷インク外層／該第１のアルミニウム蒸着ポリエチレン層／該ポリエチレン・押出しラミネーション層／該キャリア層／該ポリエチレン・押出しラミネーション層／該第２のアルミニウム蒸着ポリエチレン層
【００１４】
この発明の範囲外の参照の態様の包装用材料積層体は、印刷インク層、メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンにアルミニウムを蒸着したアルミニウム蒸着ポリエチレン層、紙又は紙代用材料のキャリア層及びポリオレフィン内層がその順に積層しており、印刷インク層がアルミニウム蒸着ポリエチレン層のポリエチレン層側に積層され、紙又は紙代用材料のキャリア層がアルミニウム蒸着ポリエチレン層のアルミニウム蒸着層側にポリエチレン・押出しラミネーション層を介して積層されている。
【００１５】
この発明の範囲外の参照の態様の包装用材料積層体は、印刷インク層、ポリオレフィン外層、紙又は紙代用材料のキャリア層及びメタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンにアルミニウムを蒸着したアルミニウム蒸着ポリエチレン内層がその順に積層しており、紙又は紙代用材料のキャリア層がアルミニウム蒸着ポリエチレン層のアルミニウム蒸着層側にポリエチレン・押出しラミネーション層を介して積層されている。
【００１６】
この発明の好ましい態様において、アルミニウム蒸着ポリエチレン層とキャリア層との積層構成において、キャリア層表面にアンカーコート材が被覆されていない。
【００１７】
【発明の実施の形態】
印刷インク層は、この発明の好ましい態様において、アルミニウム蒸着ポリエチレン層のポリエチレン層の上に、若しくは、紙又は紙代用材料のキャリア層面に設けられる。印刷インク層の形成は、通常のインクを用い、通常の方法でポリエチレン層の上に印刷することによりなされる。例えば、紙又は紙代用材料のキャリア層及びアルミニウム蒸着ポリエチレン層などを接合して半完成の積層体とした後、アルミニウム蒸着ポリエチレン層などの上に形成させるのが好ましい。
【００１８】
アルミニウム蒸着ポリエチレン層を形成する原料プラスチックのメタロセン触媒を用いることにより製造される直鎖状低密度ポリエチレン（以下、ｍＬＬＤＰＥという。）は、密度が０．９４１ｇ／ｃｍ3未満のものであるが、好ましくは０．９２５ｇ／ｃｍ3〜０．９４１ｇ／ｃｍ3未満のものである。密度が０．９４１ｇ／ｃｍ3以上、すなわち高密度ポリエチレン（直鎖状ポリエチレン）になると、高密度ポリエチレンを用いることによる上記の種々の弊害が生じる。又、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ3未満の場合は、融点が１１５℃未満となり、好ましくない。
ｍＬＬＤＰＥは、通常分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）が２〜４であり、メルトインデックス（ＭＩ：１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．１〜１００ｇ／１０分、特に０．１〜１０ｇ／１０分のものが好ましい。このようなｍＬＬＤＰＥは、メタロセン触媒の存在下、エチレン及びコモノマーの炭素数が４〜８個のα−オレフィン、好ましくは１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン等の炭素数が６個以上のα−オレフィンを共重合することによって製造したものが望ましい。
上記メタロセン触媒とは、チタン、ジルコニウム、ハフニウム等の遷移金属をπ電子系のシクロペンタジエニル基又は置換シクロペンタジエニル基等を含有する不飽和環状化合物ではさんだ構造の化合物であるメタロセンと、アルキルアルミノキサン、アルキルアルミニウム、アルミニウムハライド、アルキルアルミニウムルハライド等のアルミニウム化合物等の助触媒とを組合わせたものである。
【００１９】
アルミニウム蒸着ポリエチレン層は、上記ｍＬＬＤＰＥを含む厚さが好ましくは３０μｍ未満のフィルムにアルミニウム金属を真空蒸着させたものである。３０μｍ未満のフィルムはｍＬＬＤＰＥフィルムのみからなる単層であってもよく、ｍＬＬＤＰＥフィルムを積層した多層であってもよく、ｍＬＬＤＰＥフィルムと他の例えば高密度ポリエチレンフィルム等とを積層した多層であってもよい。上記３０μｍ未満のフィルムにアルミニウム金属を真空蒸着させる方法は、バッチ式でもよく、連続式でもよい。アルミニウム金属を真空蒸着させる前に、該フィルムを耐熱性樹脂でアンカーコート処理してもよい。真空蒸着の金属層の厚さは数百オングストローム程度でよい。
【００２０】
この発明の製造方法における工程において、メタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンを含むアルミニウム蒸着フィルムをリール状に一旦巻き取り、アルミニウム蒸着面と直鎖状低密度ポリエチレンを含むフィルム面と直接接触させて所定時間保管する。
アルミニウム蒸着フィルムがリール状に巻き取られる結果、保管スペースが狭くすることができ、後工程での処理・作業の効率化を図ることができる。また、アルミニウム蒸着の表面が直接に他方の表面と接触して他方の表面の汚染物質（例えば、低分子量成分、残留触媒など）が移行する恐れが有るが、この発明に於いて、他方の表面のメタロセン触媒を用いて重合される直鎖状低密度ポリエチレンは、低分子量成分、残留触媒などが少なく、この表面間における汚染物質による表面汚染を防止しアルミニウム蒸着表面の劣化／汚染を防止する。
好ましい態様において、リール状アルミニウム蒸着フィルムを、１５℃〜４０℃の常温で、少なくとも４８〜７２時間保管することができる。この発明において、常温、より低温若しくは、より高温、長期に保管も可能であり、この発明において、製造工程の工程条件を広範囲に変更可能になる。
【００２１】
紙又は紙代用材料のキャリア層を形成する紙は、坪量が５０〜３５０ｇ／ｍ2の通常のものである。紙代用材料としては、無機フィラーを充填したポリプロピレンからなるキャリアがある。
【００２２】
紙又は紙代用材料のキャリア層及びアルミニウム蒸着ポリエチレン層から包装用材料積層体とするには、溶融ポリエチレンによる押出ラミネーションにより、溶融ラミネーション用樹脂を施してアルミニウム蒸着フィルム層とキャリア層とを積層することによりなされる。紙又は紙代用材料のキャリア層とアルミニウム蒸着ポリエチレン層との接合は、アルミニウム蒸着ポリエチレン層のアルミニウム蒸着層側と紙又は紙代用材料のキャリア層が接するようにする必要がある。
【００２３】
本発明の積層体において、アルミニウム蒸着ポリエチレン層はバリア性を包装材料に付与し、アルミニウム蒸着ポリエチレン層が包装材料積層体の外側に用いられた場合アルミニウム蒸着ポリエチレン層は包装物の外観にメタリック調の高級感を与えるよう作用する。
【００２４】
本発明の積層体においては、印刷インク層の外面にポリオレフィン層が設けることができる。ポリオレフィン層を設けることにより、印刷インク層が保護される。ポリオレフィン層のポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１等が挙げられるが、特にポリエチレンが好ましい。ポリエチレンは、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンのいずれでも良い。ポリオレフィン層の厚さは、通常５〜２００μｍである。積層体の印刷インク層は、必ずしもアルミニウム蒸着ポリエチレン層のポリエチレン層の上に設ける必要はなく、ポリオレフィン層の内面、すなわちアルミニウム蒸着ポリエチレン層と接する面に設けても良い。
【００２５】
上記の本発明の包装材料用積層体は、アルミニウム蒸着ポリエチレン層を構成素材とするものである。このアルミニウム蒸着ポリエチレン層の基材である上記直鎖状低密度ポリエチレンは、耐熱性、特に蒸着時の耐熱性が優れ、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂・フィルムと紙や既存の低密度ポリエチレンとの相性が良く、シール特性に優れ、二軸延伸ポリプロピレンフィルム・ポリエチレンテレフタレートフィルム並の高光沢を示し、印刷外観が良く、低密度ポリエチレンより優れた臭気等のオフフレーバー適性を有し、耐環境応力亀裂（ＥＳＣＲ）が従来の低密度ポリエチレン等より優れ、衝撃強さ等の各種強度に優れ、かつストローホール等を紙容器として加工した際の加工性に優れる、等の優位性を有している。アルミニウム層を有することから、アルミニウム箔を有する積層体を製造する場合よりも、積層体の製造コストを低減することができる。
【００２６】
上記のような優位性を有しているアルミニウム蒸着ポリエチレン層を構成素材とする本発明の上記各包装材料用積層体からは、レンガ型等の直方体、屋根付き直方体、立方体、円筒形、平行六面体、平行８角柱体、胴部中央部が平行８角柱で頂部及び底部が４角形の所謂プリズマ型、パウチ等、従来公知の任意の形態の包装容器等を成形することができる。
【００２７】
すなわち、この発明による包装材料積層体の容器は、従来の紙とプラスチックとの積層体及びそれにアルミニウム箔を覆った積層体からなる容器に比べ、（１）メタリック調の高級感が得られ、印刷外観に優れる、（２）蒸着層により光線透過を抑えられるため、ビタミンＤ等の牛乳成分の分解を抑えられる、（３）蒸着層が２層ある場合は特に、アルミニウム箔を有する容器相当のガスバリア性を有する、（４）シール性の良い直鎖状低密度ポリエチレンの特性が生き、紙容器成形食品充填時のシール不良等の問題を解消できる、又、アルミニウム箔がないことから、（５）アルミニウム箔の貼り合わせに比べ製造コストが優位である、（６）上記蒸着層がオングストローム単位と極薄であり環境負荷を極めて少なくすることができる、（７）アルミニウム箔の印刷時に必要なことがあるアルミニウム面のコロナ処理、アンカーコート材の使用を無くすことができる、等の利点を有している。
【００２８】
実施例
以下、本発明を実施例及び参照例により、詳細に説明する。
（参照例１）
密度：０．９３５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：４ｇ／１０分のｍＬＬＤＰＥが中芯（９μｍ）、密度：０．９４０ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：４ｇ／１０分のｍＬＬＤＰＥが両外側（８μｍ）となるようにキャスト法で製膜した３層構造からなる厚さ２５μｍの無延伸フィルムの片面に、連続真空蒸着装置により、膜厚４００オングストローム（４０ｎｍ）のアルミニウム金属膜を形成し、アルミニウム蒸着ポリエチレンフィルムを製造した。得られたアルミニウム蒸着ポリエチレンフィルムをリール状に巻取り、常温で所定時間（１日間、7日間、３０日間）保管した。
保管されていたリールからアルミニウム蒸着ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）フィルムを引き出し、アルミニウム蒸着フィルム層の蒸着面と紙（坪量２００ｇ／ｍ2）層の面との間に、溶融ポリエチレンによる押出ラミネーションにより、溶融ラミネーション用樹脂を施してアルミニウム蒸着フィルム層とキャリア層とを積層すると共に、キャリア層内側に低密度ポリエチレンを積層した。次いで、アルミニウム蒸着ポリエチレンフィルムのポリエチレン層の上にインクで印刷して下記構成の包装材料積層体を製造した。
印刷インク最外層／アルミ蒸着ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）フィルム層／ポリエチレンラミネーション層／紙層／ＬＤＰＥ
【００２９】
（参照例２）
参照例１と同様にして、アルミ箔のバリア層を有する下記構成の包装材料積層体を製造した。
ＬＤＰＥ最外層／印刷インク層／アルミ蒸着ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）フィルム層／ポリエチレンラミネーション層／紙層／ポリエチレンラミネーション層／アルミ箔バリア層／ＬＤＰＥ
【００３０】
（実施例３）
参照例１と同様にして、内外に２層のアルミ蒸着ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）フィルム層を有する下記構成の包装材料積層体を製造した。
ＬＤＰＥ最外層／印刷インク層／アルミ蒸着ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）フィルム層／ポリエチレンラミネーション層／紙層／ポリエチレンラミネーション層／アルミ蒸着ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）フィルム層
【００３１】
（参照例４）
参照例１と同様にして、内側にアルミ蒸着ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）フィルム層を有する下記構成の包装材料積層体を製造した。
ＬＤＰＥ最外層／印刷インク層／紙層／ポリエチレンラミネーション層／アルミ蒸着ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）フィルム最内層
【００３２】
（参照例５）
参照例１と同様にして、耐水性に優れた紙代用材料キャリア層を有する下記構成の包装材料積層体を製造した。
ＬＤＰＥ最外層／印刷インク層／無機フィラー含有ポリプロピレンのキャリア層／ポリエチレンラミネーション層／アルミ蒸着ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）フィルム最内層
【００３３】
（参照例６）
参照例１と同様にして、下記構成の包装材料積層体を製造した。
ＬＤＰＥ最外層／印刷インク層／アルミ蒸着ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）フィルム層／ポリエチレンラミネーション層／紙層／ＬＤＰＥ
【００３４】
（参照例７）
参照例１と同様にして、ケイ素酸化物（ＳｉＯｘ）蒸着フィルムのバリア層を有する下記構成の包装材料積層体を製造した。
ＬＤＰＥ最外層／印刷インク層／アルミ蒸着ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）フィルム層／ポリエチレンラミネーション層／紙層／ポリエチレンラミネーション層／ＳｉＯｘバリア層／ＬＤＰＥ
【００３５】
（参照例８）
参照例１と同様にして、ナイロン系（ナイロンMXD６含有）のバリア層を有する下記構成の包装材料積層体を製造した。
印刷インク層／アルミ蒸着ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）フィルム層／ポリエチレンラミネーション層／紙層／ポリエチレンラミネーション層／バリア層／ＬＤＰＥ
【００３６】
（参照例９）
実施例１と同様にして、内側にアルミ蒸着ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）フィルム層を有する下記構成の包装材料積層体を製造した。
印刷インク層／紙層／ポリエチレンラミネーション層／アルミ蒸着ポリエチレン（ｍＬＬＤＰＥ）フィルム最内層
【００３７】
上述の実施例及び参照例における、製造ラインのライン速度は、アンカーコート前処理を必要としないので、この前処理が製造ライン速度の律速とならず、毎分４００〜８００mであり、高速で製造することができた。このように高速でありながら、包装材料用積層体から低温シール得られた包装容器は、層間強度を強く、光遮光性を有し、ガスバリア性に優れ、アルミニウム蒸着フィルムが包装材料の外側に積層されている場合は包装外観が綺麗なメタリック調を示した。
【００３８】
【発明の効果】
上記実施例から実証されるように、この発明の包装材料用積層体の製造法により、金属蒸着時に耐熱性を有し、積層体の他の部材との接合性に優れるプラスチックを含む金属蒸着フィルムを用いることができ、包装材料の製造（積層）プロセスにおいて、前処理の全部若しくは一部を省略することができて高速に製造することができる。
本発明の包装材料用積層体は、包装積層体の積層間の層間強度を強く維持し、光遮光性を有し、ガスバリア性に優れ、低温シール性を有し、アルミニウム蒸着フィルムが包装材料の外側に積層されている場合は包装外観がメタリック調で優れ良好に印刷デザイン示す。
【００３９】
産業上の利用可能性
包装材料用積層体の製造法及び包装材料用積層体は、牛乳、清涼飲料等の液体食品が収容された包装容器に適用され、飲料などの製造に利用される。