(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最表層の樹脂層の表面にエンボス加工を施してなる、少なくとも、ポリブチレンテレフタレート、または０〜１５モル％のエチレンイソフタレートを含むエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合樹脂層の上層とポリブチレンテレフタレート層の下層からなる２層樹脂、から成る基材樹脂層と、ポリエステルエラストマーを５０〜８０重量％含有したポリブチレンテレフタレートから成る表面保護層と、からなる複層のポリエステル樹脂を、複層のポリエステル樹脂のいずれの融点以上の軟化点、または融点、もしくは分解温度を有する基材シート上に積層してなる化粧フィルム素材。
【請求項２】
複層のポリエステル樹脂が、基材樹脂層、印刷層、接着剤層、表面保護層を下から順次積層してなることを特徴とする、請求項１の化粧フィルム素材。
【請求項３】
複層のポリエステル樹脂が、基材樹脂層、接着剤層、印刷層、表面保護層を下から順次積層してなることを特徴とする、請求項１の化粧フィルム素材。
【請求項４】
複層のポリエステル樹脂が、基材樹脂層、接着剤層、表面保護層を下から順次積層してなることを特徴とする、請求項１の化粧フィルム素材。
【請求項５】
基材樹脂層に着色顔料を混練してなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかの化粧フィルム素材。
【請求項６】
表面保護層の表面にエンボス加工を施してなる請求項１〜５のいずれかの化粧フィルム素材。
【請求項７】
ポリブチレンテレフタレートの固有粘度（ＩＶ値）が１．０〜２．０であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかの化粧フィルム素材。
【請求項８】
印刷層が、絵柄印刷層である上層と、基材樹脂層全面を隠蔽し、かつ絵柄印刷層の印刷下地色を付与するベタ印刷層である下層とからなる、請求項２または３の化粧フィルム素材。
【請求項９】
印刷層が、絵柄印刷層またはベタ印刷層のいずれかからなる、請求項２または３の化粧フィルム素材。
【請求項１０】
基材シートがポリエステル樹脂あるいは紙質からなることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかの化粧フィルム素材。
【請求項１１】
ポリエステル樹脂が未延伸ポリエステル樹脂あるいは二軸延伸ポリエステル樹脂からなることを特徴とする、請求項１０の化粧フィルム素材。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかの化粧フィルム素材から基材シートを剥離してなる、化粧フィルム。
【請求項１３】
少なくとも、ポリブチレンテレフタレート、または０〜１５モル％のエチレンイソフタレートを含むエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合樹脂層の上層とポリブチレンテレフタレート層の下層からなる２層樹脂、から成る基材樹脂層、ポリエステルエラストマーを５０〜８０重量％含有したポリブチレンテレフタレートから成る表面保護層を下から順次積層してなる複層のポリエステル樹脂を、複層のポリエステル樹脂のいずれの融点よりも高い軟化点、または融点、もしくは分解温度を有する基材シートに当接し、複層のポリエステル樹脂と接する側の一方のロールがエンボス目を有する彫刻ロールである１対の加圧ロールを用いて両者を加圧して積層し、その際、複層のポリエステル樹脂を最表層の樹脂層の融点以上でかつ、基材シートの軟化点、または融点、または分解温度以下の温度範囲に加熱し、さらに彫刻ロールのフィルムと接触する部分の表面温度を、最表層の樹脂層の融点−３０℃以下の温度に設定して加圧積層することを特徴とする、化粧フィルム素材の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３の製造方法を用いて作成した化粧フィルム素材から基材シートを剥離する、化粧フィルムの製造方法。
【請求項１５】
化粧フィルムを積層する基板の少なくとも片面に、請求項１２の化粧フィルムを積層してなる化粧板。
【請求項１６】
基板と化粧フィルムの間に接着剤層を介して積層してなる、請求項１５の化粧板。
【請求項１７】
基板が金属板、木質板あるいは無機質ボードである、請求項１５または１６の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種家具類や建築内装材等に使用される化粧板に用いる化粧フィルム素材、化粧フィルム、それらの製造方法、およびその化粧フィルムを積層した化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種家具類や建築内装材等に使用される化粧フィルムとしては、
（１）基材となる樹脂層に通常の方法を用いて印刷を施し、印刷層の表面保護のために、アミノアルキッド樹脂、ウレタン樹脂等のコート層を設けた化粧フィルム、
（２）基材となる樹脂層に印刷を施した後、透明な二軸延伸ポリエステルフィルムを接着剤層を介して積層した化粧フィルム、
（３）ポリ塩化ビニルフィルムの上に通常の方法を用いて印刷を施した後、透明なポリ塩化ビニルフィルムや二軸延伸ポリエステルフィルムを積層した化粧フィルム、
などの化粧フィルムが知られている。
【０００３】
しかしながら、上記（１）の化粧フィルムを積層した化粧板は、化粧フィルムの強度が不十分であるため、Ｖカット加工などを施す場合、加工時に化粧フィルムが割れたり、コーナー部のインキが剥離し易いという問題があり、Ｖカット加工などを施す用途には適していない。
（２）の化粧フィルムを積層した化粧板は、耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性には優れているが、表面フィルムの柔軟性に乏しく、軟化温度が高いためエンボス加工を施す場合、エンボス加工による凹凸模様を付与し難い。
（３）の化粧フィルムを積層した化粧板は、ポリ塩化ビニルフィルムが用いられているため、耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性が劣り、また焼却して廃棄処理する際に、塩化水素ガスのような有毒ガスおよびそれに起因する有害物質が発生して環境を汚染したり、焼却する際に焼却炉を傷めたりするおそれがあるなどの問題を抱えている。
さらに、いずれの化粧フィルムについてもエンボス加工による凹凸模様を付与するためには、凹凸模様の深さに応じて化粧フィルムの膜厚を厚くする必要があり、そのため化粧フィルムの隠蔽性やその他の特性を確保するために必要な膜厚以上に厚くしなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題を解決することを目的として、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた化粧シートと同等以上のエンボス加工による凹凸模様を有し、意匠性に優れ、さらに耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性に優れた、必要最低限の膜厚に抑えた薄膜の化粧フィルムを被覆した化粧板に用いる化粧フィルム素材、化粧フィルム、それらの製造方法、およびその化粧フィルムを積層した化粧板を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の化粧フィルム素材は、最表層の樹脂層の表面にエンボス加工を施してなる、少なくとも、ポリブチレンテレフタレート、または０〜１５モル％のエチレンイソフタレートを含むエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合樹脂層の上層とポリブチレンテレフタレート層の下層からなる２層樹脂、から成る基材樹脂層と、ポリエステルエラストマーを５０〜８０重量％含有したポリブチレンテレフタレートから成る表面保護層と、からなる複層のポリエステル樹脂を、複層のポリエステル樹脂のいずれの融点以上の軟化点、または融点、もしくは分解温度を有する基材シート上に積層してなることを特徴とするものである。
本発明の化粧フィルム素材においては、
複層のポリエステル樹脂が、基材樹脂層、印刷層、接着剤層、表面保護層を下から順次積層してなること、
複層のポリエステル樹脂が、基材樹脂層、接着剤層、印刷層、表面保護層を下から順次積層してなること、
複層のポリエステル樹脂が、基材樹脂層、接着剤層、表面保護層を下から順次積層してなることを特徴とし、また
基材樹脂層に着色顔料を混練してなること、さらに
表面保護層の表面にエンボス加工を施してなること、
が好ましい。
また、上記ポリブチレンテレフタレートの固有粘度（ＩＶ値）が１．０〜２．０であることが好ましい。
さらに、前記印刷層が、絵柄印刷層である上層と、基材樹脂層全面を隠蔽し、かつ絵柄印刷層の印刷下地色を付与するベタ印刷層である下層とからなるか、あるいは、絵柄印刷層またはベタ印刷層のいずれかからなることが好ましい。
さらにまた、前記基材シートがポリエステル樹脂あるいは紙質からなり、ここでポリエステル樹脂は未延伸ポリエステル樹脂あるいは二軸延伸ポリエステル樹脂からなることが好ましい。
【０００６】
また本発明の化粧フィルムは、上記のいずれかの化粧フィルム素材から基材シートを剥離してなる化粧フィルムである。
さらに本発明の化粧フィルム素材の製造方法は、少なくとも、ポリブチレンテレフタレート、または０〜１５モル％のエチレンイソフタレートを含むエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合樹脂層の上層とポリブチレンテレフタレート層の下層からなる２層樹脂、から成る基材樹脂層、ポリエステルエラストマーを５０〜８０重量％含有したポリブチレンテレフタレートから成る表面保護層を下から順次積層してなる複層のポリエステル樹脂を、複層のポリエステル樹脂のいずれの融点よりも高い軟化点、または融点、もしくは分解温度を有する基材シートに当接し、複層のポリエステル樹脂と接する側の一方のロールがエンボス目を有する彫刻ロールである１対の加圧ロールを用いて両者を加圧して積層し、その際、複層のポリエステル樹脂を最表層の樹脂層の融点以上でかつ、基材シートの軟化点、または融点、または分解温度以下の温度範囲に加熱し、さらに彫刻ロールのフィルムと接触する部分の表面温度を、最表層の樹脂層の融点−３０℃以下の温度に設定して加圧積層することを特徴とする化粧フィルム素材の製造方法である。
さらに、本発明の化粧フィルムの製造方法は、上記の製造方法を用いて作成した化粧フィルム素材から基材シートを剥離することを特徴とする化粧フィルムの製造方法である。
さらにまた、本発明の化粧板は、化粧フィルムを積層する基板の少なくとも片面に、上記の化粧フィルムを積層してなる化粧板であり、基板と化粧フィルムの間に接着剤層を介して積層してもよく、また基板が金属板、木質板、無機質板のいずれかであってもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の発明者等は、焼却時に有毒ガスおよびそれに起因する有害物質が発生して環境を汚染するおそれがあるポリ塩化ビニル樹脂フィルムに替わる意匠性に優れた絵柄模様を有し、かつ耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性に優れた化粧板に積層する印刷可能な樹脂フィルムについて鋭意検討した結果、ポリエステル樹脂からなる基材樹脂層および表面保護層の少なくとも２層以上の樹脂層から構成される複層のポリエステル樹脂を、複層のポリエステル樹脂のいずれの融点以上の軟化点、または融点、もしくは分解温度を有する基材シート上に積層しつつエンボス加工した後、基材シートを剥離することにより、必要最低限の膜厚に抑えながらも意匠性に優れた化粧フィルムが得られることを見出した。
【０００８】
化粧フィルムを構成する複層のポリエステル樹脂は、選択的に着色顔料を混練した基材樹脂層と表面保護層の間に選択的に印刷層を設け、接着剤層を介して積層し、さらに、
基材樹脂層としてポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴで示す）、エチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合樹脂（以下ＰＥＴＩで示す）とＰＢＴの２層樹脂などのポリエステル樹脂を用い、表面保護層としてＰＢＴ、ＰＥＴＩ、ブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合樹脂（以下ＰＢＴＩで示す）、ポリエステルエラストマーを５０重量％以上含有したポリエステル樹脂を用い、基材シートとして未延伸ポリエステル樹脂や二軸延伸ポリエステル樹脂などのポリエステル樹脂、または紙質基材を用いると好適であることを見出した。
【０００９】
そして、複層のポリエステル樹脂の最表層である表面保護層の融点以上でかつ、基材シートの軟化点、または融点、もしくは分解温度以下の温度範囲に加熱し、加圧ロールを兼ねるエンボス目を有する彫刻ロールのフィルムと接触する部分の表面温度を最表層である表面保護層の融点−３０℃以下の温度に設定して加圧積層しつつエンボス加工を施して化粧フィルム素材とし、次いでこの化粧フィルム素材から基材シートを剥離することにより上記の要求を満足する化粧フィルムが得られることを見出した。
さらに、上記の化粧フィルムを金属板、木質板、無機質ボードなどに積層し、化粧フィルムの上記の優れたフィルム物性に加えて、必要最低限の膜厚に抑えながらも意匠性に優れた化粧板が得られることを見出した。
【００１０】
以下に本発明についてその内容を説明する。
図１は本発明の化粧フィルム素材の一例を示す断面図、図２および図３は本発明の化粧フィルム素材の他の例を示す断面図、図４は本発明の化粧板の例を示す断面図である。
本発明の化粧フィルム素材１１は、図１に示すように基材樹脂層４の上面に、ベタ印刷層５ａ、絵柄印刷層５ｂよりなる印刷層５が設けられ、該印刷層５の上面に、接着剤層３を介して表面保護層６が積層されてなる複層ポリエステル樹脂（化粧フィルム）１０が基材シート２上に積層され、積層する際に表面保護層６の表面にエンボス凹部７が設けられている。
また、本発明の化粧フィルム素材１１は、図２に示すように表面保護層６の下面に、絵柄印刷層５ｂ、ベタ印刷層５ａよりなる印刷層５が設けられ、該印刷層５の下面に、接着剤層３を介して表面保護層６が積層されてなる複層ポリエステル樹脂（化粧フィルム）１０が基材シート２上に積層され、積層する際に表面保護層６の表面にエンボス凹部７が設けられていてもよい。
さらに、本発明の化粧フィルム素材１１は、図３に示すように表面保護層６と基材樹脂層４が接着剤層３を介して積層されてなる複層ポリエステル樹脂（化粧フィルム）１０が基材シート２上に積層され、積層する際に表面保護層６の表面にエンボス凹部７が設けられていてもよい。
図４は、図１に示した化粧フィルム素材１１から基材シート２を剥離してなる化粧フィルム１０を、接着剤層３１を介して基板１に積層した化粧板１２を示す。
【００１１】
本発明に用いられる基材樹脂層４としては、ＰＢＴ、または０〜１５モル％のエチレンイソフタレートを含むＰＥＴＩの上層とＰＢＴの下層とからなる２層からなる樹脂を用いる事が好ましい。エチレンイソフタレートのモル％が１５モル％を超える場合は樹脂の軟化温度や融解温度が低下し、基材シート層２に熱接着した後、剥離することが困難になる。この２層樹脂を用いる場合は、層厚比が１：９〜９：１であることが好ましい。さらに、ＰＢＴとしては１.０〜２.０の固有粘度（ＩＶ値）を有するＰＢＴを用いることが好ましいが、固有粘度は製膜性の面から １.５以下、耐水経時性（耐水劣化性）の面から １.２以上であることがより好ましい。また、基材樹脂層４は、押出機を用いて製膜する際に着色顔料を混練して着色樹脂層としてもよい。
【００１２】
印刷層５は、例えば、木目、石目、天然皮革の表面柄、布目、抽象柄などの模様を表現した絵柄印刷層５ｂと、基材樹脂層４の全面を隠蔽し絵柄印刷層５ｂの印刷下地色を与えるベタ印刷層５ａからなり、印刷層５を形成するインキのビヒクルとしては、例えばニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリエステルウレタン樹脂などの公知のものが使用できるが、なかでも密着及び熱接着性の両観点からニトロセルロース−アルキッド樹脂系インキが好ましい。印刷層５は図１に示すように基材樹脂層４の上面に印刷するか、または図２に示すように表面保護層６の下面に裏印刷することにより設ける。
【００１３】
表面保護層６としてはポリエステル樹脂フィルムを用いることが好ましく、ＰＢＴフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴ−ＢＯで示す）、０〜２０モル％のエチレンイソフタレートを含むＰＥＴＩ、１０〜２５モル％のブチレンイソフタレートを含むＰＢＴＩなどを適用することができる。ＰＥＴＩの場合、エチレンイソフタレートのモル％が２０モル％を超える場合は樹脂が軟化しすぎてスリ疵が入りやすくなる。ＰＢＴＩの場合、ブチレンイソフタレートのモル％が１０モル％未満の場合はフィルムが剛直に過ぎ、エンボス加工を施して凹凸模様を付与することが困難になる。一方ブチレンイソフタレートのモル％が２５モル％を超えると、樹脂が軟化しすぎてスリ疵が入りやすくなる。ＰＢＴは基材樹脂層４におけるのと同様に、１.０〜２.０の固有粘度を有するＰＢＴフィルムを用いることがより好ましい。さらに、エンボス加工性を向上させるために、これらのポリエステル樹脂にポリエステルエラストマーを５０〜８０重量％含有させてもよい。５０重量％未満では加工性向上効果に乏しく、８０重量％を超えると樹脂が軟化しすぎてスリ疵が入りやすくなる。ポリエステル樹脂フィルムは、可塑剤及びハロゲン元素を含まないポリエステル樹脂からなることを特徴とする。
【００１４】
上記のポリエステル樹脂を構成する他の材料の一例としては、以下の組成を有する共重合ポリエステル樹脂などが好適に用いられる。すなわち、樹脂を形成するソフトセグメントとして、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコール、あるいはポリε−カプロラクトン、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸などのＨＯＯＣ−［ＣＨ２］n−ＣＯＯＨの分子構造を有する脂肪族ジカルボン酸と、脂肪族および／または脂環族ジオールからなる脂肪族ポリエステルなどが好適に用いられる。
【００１５】
また、樹脂を構成するハードセグメントとしては、エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレート、シクロへキサンジメチレンテレフタレート、シクロへキサンジメチレンシクロへキサンジカルボキシレート、ブチレン２，６ナフタレンジカルボキシレートなどの芳香族および／または脂環族エステルユニットから選ばれた少なくとも一つから構成されていることが好ましい。
【００１６】
さらに、アルコール成分として、１，４ブタンジオール残基を含有していることが耐溶剤性の点で好ましく、共重合ポリエステルを形成する全アルコール成分に占める１，４ブタンジオール残基が４０モル％以上、６５モル％以下であることが好ましい。
【００１７】
基材樹脂層４と表面保護層６の貼合わせに用いられる接着剤層３の接着剤としては、一般的な接着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂系、エチレン−ビニルアセテート樹脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹脂系などのエマルジョン型接着剤が、火気に対して安全で、臭気もなく、価格的にも安価なため好ましく用いられる。
【００１８】
基材樹脂層４と表面保護層６のいずれかに印刷層が５設けられ、両者を接着剤層３を介して積層してなる複層ポリエステル樹脂１０を積層する基材シート２としては、未延伸、または二軸延伸したポリエステル樹脂など、基材樹脂層４や表面保護層６に用いる樹脂の融点より高い軟化点、または融点、もしくは分解温度を有する有機樹脂、紙質、金属などのシートを用いることが好ましい。
【００１９】
そして図１に示す本発明の化粧フィルム用素材１１は、次のようにして作成することができる。すなわち、基材樹脂層４の片面に、全面を隠蔽しその上に設ける絵柄印刷層５ｂの印刷下地色を与えるベタ印刷層５ａをまず設ける。次いでその上に木目、石目、天然皮革などの表面柄、布目、抽象柄などの模様を表現した絵柄印刷層５ｂを設ける。このようにして片面に印刷層５を設けた基材樹脂層４の印刷面、または表面保護層６の片面のいずれかに接着剤層３として接着剤を塗布し、接着剤層３を挟むようにして両者を当接し、加圧ロールの間に通して挟み付けて加圧積層する。このとき、この加圧ロールを両方の樹脂層の融点未満の温度に加熱してもよい。このようにして複層ポリエステル樹脂１０が得られる。次いでこの複層ポリエステル樹脂１０と基材シート２を、複層ポリエステル樹脂１０の基材樹脂層４面が基材シート２と接するようにして当接し、加圧ロールを兼ねるエンボス目を有する彫刻ロールで加圧しつつ、表面保護層６の表面にエンボス加工を施し、凹凸模様を付与する。この時、加圧ロールとしては複層ポリエステル樹脂１０と接する側のロールとして、エンボス目を有する彫刻ロールを用い、複層ポリエステル樹脂１０を、表面保護層６の融点以上でかつ、基材シート２がポリエステル樹脂などの樹脂である場合はその軟化点以下、金属である場合はその融点以下、紙質である場合はその分解温度以下の温度のいずれかに加熱し、さらに彫刻ロールの表面保護層６と接する部分の表面温度を表面保護層６の融点−３０℃以下の温度に設定して、加圧積層する。このように複層ポリエステル樹脂１０に用いる樹脂の融点および加熱温度、基材シート２に用いる材料の軟化点、または融点、もしくは分解温度、および彫刻ロールの表面温度を好適範囲に規定して加圧積層することにより、表面保護層６の表面にエンボス加工による凹凸模様が付与され、複層ポリエステル樹脂１０を基材シート２から容易に剥離することが可能な程度に接着した状態にある、図１に示す本発明の化粧フィルム用素材１１が得られる。また、基材樹脂層４と表面保護層６を予め積層せず、上記のように基材シート２と圧着する際に、基材樹脂層４、表面保護層６、基材シート２をそれぞれ別途加圧ロールに供給して三者を同時に積層して化粧フィルム用素材１１としてもよい。
【００２０】
図２に示す本発明の化粧フィルム用素材１１は、上記の図１に示す化粧フィルム用素材１１の作成方法において、印刷層５を基材樹脂層４の片面ではなく、表面保護層６のエンボス加工を施さない側の面に設ける以外は、図１に示す化粧フィルム用素材１１の作成方法と同様にして作成することができる。この場合、表面保護層６のエンボス加工を施さない側の面にまず絵柄印刷層５ｂを設け、次いでその上にベタ印刷層５ａを設ける。そして接着剤層３を介してこの印刷層５が基材樹脂層４と当接するようにして加圧積層し、複層ポリエステル樹脂１０を得ることができる。
【００２１】
図３に示す本発明の化粧フィルム用素材１１は、上記の図１または図２に示す化粧フィルム用素材１１の作成方法において、基材樹脂層４および表面保護層６のいずれにも印刷層５を設けることなく、接着剤層３を介して基材樹脂層４と表面保護層６を圧着積層して複層ポリエステル樹脂１０とし、これを図１または図２に示す化粧フィルム用素材１１の作成方法と同様にして基材シート２に加圧積層することによって得ることができる。
【００２２】
本発明の化粧フィルムは、上記のようにして得られた化粧フィルム用素材１１から複層ポリエステル樹脂１０を剥離することによって得られる。複層ポリエステル樹脂１０は基材シート２に対して、加熱条件を一定にして加圧積層されているので、最表面の表面保護層６にエンボス加工を付与しながら積層した後、基材シート２から容易に剥離することができる。
【００２３】
次いで、上記のようにして得られた化粧板フィルム１０を、接着剤３１を介在させて基板１と貼合わせることにより、図４に示すような化粧板１２が得られる。基板１としては、例えば、木材単板、木材合板、パーチクルボード、ＭＤＦ等の木質板、鋼板、アルミニウム合金板、亜鉛めっき鋼板、亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板や亜鉛−コバルト−モリブデンめっき鋼板などの金属板、または石膏ボード、珪酸カルシウムボード、石綿スレートボードなどの無機質からなるボードが用いられる。
【００２４】
化粧フィルム１０と基板１の貼合わせに用いられる接着剤３１としては、接着剤層３に用いる接着剤と同様の一般的な接着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂系、エチレン−ビニルアセテート樹脂系、尿素樹脂系、ウレタン樹脂系などのエマルジョン型接着剤が、火気に対して安全で、臭気もなく、価格的にも安価なため好ましく用いられる。
【００２５】
【実施例】
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
（試料番号：１〜３）
固有粘度（ＩＶ）がそれぞれ１．０、１．４、２．０のＰＢＴに白色顔料を２５重量％を混練し、押出製膜機により作成した厚さ８０μｍの未延伸フィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷層および絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。また、ＩＶがそれぞれ１．０、１．４、２．０のＰＢＴからなる厚さ２５μｍの未延伸の透明フィルムの片面にポリエステル系接着剤を５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。次いでそれぞれの白色のＰＢＴフィルムの絵柄印刷層面に、それぞれの透明のＰＢＴフィルムの接着剤塗布面を重ね合わせ、圧着用ロールの加熱温度：２００℃、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロールのニップ圧：２．４５ＭＰａの条件で両フィルムを加熱圧着して積層し、複層のポリエステル樹脂を作成した。次に、この複層ポリエステル樹脂を２３８℃に加熱し、その白色フィルム面が未延伸の厚さ１２０μｍのＰＥＴからなる基材シートと接するようにして基材シートに重ね合わせ、片方が深さ８０μｍのエンボス加工を施し２００℃に加熱した彫刻ロールからなる一対の加圧ロールに両者を通して挟みつけて積層し、化粧フィルム素材を得た。次いでポリエステル系接着剤を５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した厚さ０．５ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板（Ｚｎめっき量：２０ｇ／ｍ２、クロメート処理はＣｒとして４０ｍｇ／ｍ２付着）の接着剤塗布面に、前記の化粧フィルム素材から剥離した表面にエンボス加工が施された複層ポリエステル樹脂の白色フィルム面を重ね合わせて、加熱温度：２１０℃、接着圧力：１．４７ＭＰａ、圧着時間：５秒 の条件で加熱圧着し、試料番号１〜３の化粧板を得た。
【００２６】
（試料番号：４）
ＩＶが１．４であるＰＢＴに茶色顔料を２５重量％を混練し、押出製膜機により作成した厚さ７０μｍの未延伸フィルムを作成し、その片面にポリエステル系接着剤を５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。また、厚さ２０μｍの二軸延伸した透明なＰＥＴフィルム（ＰＥＴＢＯ）の片面にニトロセルロース−アルキド系インキを用い、絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。次いで茶色のＰＢＴフィルムの接着剤塗布面とＰＥＴＢＯの柄印刷面を重ね合わせ、実施例１と同様の条件で両フィルムを加熱圧着して積層し、複層のポリエステル樹脂を作成した。次に、この複層ポリエステル樹脂を２３８℃に加熱し、その茶色フィルム面が厚さ１５０μｍのアルミニウム箔からなる基材シートと接するようにして基材シートに重ね合わせ、片方が深さ６０μｍのエンボス加工を施し２００℃に加熱した彫刻ロールからなる一対の加圧ロールに両者を通して挟みつけて積層し、化粧フィルム素材を得た。次いでポリエステル系接着剤を２５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した厚さ８ｍｍの石膏ボードの接着剤塗布面に、前記の化粧フィルム素材から剥離した表面にエンボス加工が施された複層ポリエステル樹脂の茶色フィルム面を重ね合わせて、加熱温度：１８０℃、接着圧力：１．９６ＭＰａ、圧着時間：１５秒 の条件で加熱圧着し、試料番号４の化粧板を得た。
【００２７】
（試料番号：５〜８）
エチレンイソフタレートのモル％がそれぞれ５％、１２％、１５％、１８％であるＰＥＴＩに白色顔料を２５重量％を混練し、押出製膜機により作成した厚さ１００μｍの未延伸フィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。また、ＩＶが１．４であるＰＢＴの厚さ２５μｍの未延伸の透明フィルムの片面にポリエステル系接着剤を５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。次いでそれぞれの白色のＰＥＴＩフィルムの着色ベタ印刷層面に、透明のＰＢＴフィルムの接着剤塗布面を重ね合わせ、ＰＥＴＩのエチレンイソフタレートのモル％に応じて、圧着用ロールの加熱温度を２２０℃、２１５℃、２００℃、１８０℃とし、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロールのニップ圧：２．４５ＭＰａの条件で両フィルムを加熱圧着して積層し、複層のポリエステル樹脂を作成した。次に、この複層ポリエステル樹脂を、それぞれのＰＥＴＩのエチレンイソフタレートのモル％に応じて２５８℃、２３３℃、２２５℃、２２０℃に加熱し、その白色フィルム面が厚さ１２０μｍの合成紙からなる基材シートと接するようにして基材シートに重ね合わせ、片方が深さ１００μｍのエンボス加工を施し、それぞれのＰＥＴＩのエチレンイソフタレートのモル％に応じて２２０℃、２００℃、１９０℃、１８５℃に加熱した彫刻ロールからなる一対の加圧ロールに両者を通して挟みつけて積層し、化粧フィルム素材を得た。次いでポリエステル系接着剤を２５ｇ／ｍ２  の塗布量で塗布した厚さ５ｍｍの合板の接着剤塗布面に、前記の化粧フィルム素材から剥離した表面にエンボス加工が施された複層ポリエステル樹脂の白色フィルム面を重ね合わせて、加熱温度：１６０℃、接着圧力：１．９６ＭＰａ、圧着時間：１０秒の条件で加熱圧着し、試料番号５〜８の化粧板を得た。
【００２８】
（試料番号：９〜１２）
ＩＶが１．４であるＰＢＴに黄色顔料を２５重量％を混練し、押出製膜機により作成した厚さ８０μｍの未延伸フィルムを作成し、その片面にニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷層および絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷し、この印刷面に、エチレンイソフタレートのモル％がそれぞれ５％、１５％、２０％、２５％であるＰＥＴＩの厚さ２５μｍの未延伸の透明フィルムを重ね合わせ、ＰＥＴＩのエチレンイソフタレートのモル％に応じて、圧着用ロールの加熱温度を２２０℃、２００℃、１８０℃、１５０℃とし、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロールのニップ圧：２．４５ＭＰａの条件で両フィルムを加熱圧着して積層し、複層のポリエステル樹脂を作成した。次に、この複層ポリエステル樹脂を、ＰＥＴＩのエチレンイソフタレートのモル％に応じて２５０℃、２３０℃、２２０℃、２１０℃に加熱し、その黄色フィルム面が厚さ１００μｍＰＥＴＢＯからなる基材シートと接するようにして基材シートに重ね合わせ、片方が深さ１００μｍのエンボス加工を施し、ＰＥＴＩのエチレンイソフタレートのモル％に応じて、２２０℃、２００℃、１８０℃、１５０℃に加熱した彫刻ロールからなる一対の加圧ロールに両者を通して挟みつけて積層し、化粧フィルム素材を得た。次いでポリエステル系接着剤を５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した厚さ０．５ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板（Ｚｎめっき量：２０ｇ／ｍ２、クロメート処理はＣｒとして４０ｍｇ／ｍ２付着）の接着剤塗布面に、前記の化粧フィルム素材から剥離した表面にエンボス加工が施された複層ポリエステル樹脂の白色フィルム面を重ね合わせて、加熱温度：１７０℃、接着圧力：１．９６ＭＰａ、圧着時間：５秒の条件で加熱圧着し、試料番号９〜１２の化粧板を得た。
【００２９】
（試料番号：１３〜１７）
ＩＶが１．４であるＰＢＴに白色顔料を２５重量％を混練し、押出製膜機により作成した厚さ８０μｍの未延伸フィルムを作成し、その片面にニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷層および絵柄印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷し、この印刷面に、エチレンイソフタレートのモル％がそれぞれ５％、１０％、１８％、２５％、３０％であるＰＢＴＩの厚さ２０μｍの未延伸の透明フィルムを重ね合わせ、ＰＢＴＩのエチレンイソフタレートのモル％に応じて、圧着用ロールの加熱温度を２００℃、１９５℃、１８４℃、１７５℃、１６８℃とし、樹脂フィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロールのニップ圧：２．４５ＭＰａの条件で両フィルムを加熱圧着して積層し、複層のポリエステル樹脂を作成した。次に、この複層ポリエステル樹脂を、ＰＢＴＩのエチレンイソフタレートのモル％に応じて２２０℃、２１５℃、２１０℃、２０５℃、１９５℃に加熱し、その白色フィルム面が厚さ１００μｍＰＥＴＢＯからなる基材シートと接するようにして基材シートに重ね合わせ、片方が深さ１００μｍのエンボス加工を施し、ＰＥＴＩのエチレンイソフタレートのモル％に応じて、２００℃、１９５℃、１８４℃、１７５℃、１６８℃に加熱した彫刻ロールからなる一対の加圧ロールに両者を通して挟みつけて積層し、化粧フィルム素材を得た。次いでポリエステル系接着剤を５ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した厚さ０．５ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板（Ｚｎめっき量：２０ｇ／ｍ２、クロメート処理はＣｒとして４０ｍｇ／ｍ２付着）の接着剤塗布面に、前記の化粧フィルム素材から剥離した表面にエンボス加工が施された複層ポリエステル樹脂の白色フィルム面を重ね合わせて、加熱温度：１７０℃、接着圧力：１．９６ＭＰａ、圧着時間：５秒の条件で加熱圧着し、試料番号１３〜１７の化粧板を得た。
【００３０】
（試料番号：１８、１９）
エチレンイソフタレートのモル％がそれぞれ１５％であるＰＥＴＩに白色顔料を２５重量％を混練し、押出製膜機により作成した厚さ８０μｍの未延伸フィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキを用い、着色ベタ印刷層をグラビア輪転機によりインラインにて印刷した。また、エラストマーを５０％、８０％含有するＰＢＴからなる厚さ２０μｍの未延伸の透明フィルムの片面にポリエステル系接着剤を５ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。次いでそれぞれの白色のＰＥＴＩフィルムの着色ベタ印刷層面に、透明のＰＢＴフィルムの接着剤塗布面を重ね合わせ、実施例１と同様の条件で両フィルムを加熱圧着して積層し、複層のポリエステル樹脂を作成した。次に、この複層ポリエステル樹脂を２３３℃に加熱し、その白色フィルム面が厚さ１２０μｍの合成紙からなる基材シートと接するようにして基材シートに重ね合わせ、片方が深さ１００μｍのエンボス加工を施し、２００℃に加熱した彫刻ロールからなる一対の加圧ロールに両者を通して挟みつけて積層し、化粧フィルム素材を得た。次いで２２５℃に加熱した厚さ０．５ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板（Ｚｎめっき量：２０ｇ／ｍ２、クロメート処理はＣｒとして４０ｍｇ／ｍ２付着）に、前記の化粧フィルム素材から剥離した表面にエンボス加工が施された複層ポリエステル樹脂の白色フィルム面を重ね合わせて、接着圧力：１．９６ＭＰａ、圧着時間：５秒の条件で加熱圧着し、試料番号１８、１９の化粧板を得た。
これらの化粧板の構成を表１に示す。
【００３１】
【表１】
0004245284.tif 000002
【００３２】
（樹脂フィルムの特性評価）
試料番号１〜１９の化粧板を、下記の特性について評価した。
（エンボス加工性）
試料番号１〜１９で作成した化粧板の化粧フィルム面を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
○：良好、△：やや不良、×：不良
なお、上記の評価基準は、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムの表面粗さ（Ｒａ：μｍ）を東京精密社製ＳＵＲＦＣＯＭ表面粗さ計を用いてＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定し、平均表面粗さが４μｍである場合をエンボス加工性の合格基準とし、平均表面粗さが４μｍのポリ塩化ビニル樹脂フィルムの表面と同等以上の概観を有するものを良好（○）とし、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムの表面と比べて劣るものをやや不良（△）とし、エンボス加工による凹凸模様が殆ど入らないものを不良（×）として判定した。
【００３３】
（耐汚染性）
試料番号１〜１９で作成した化粧板の最表層の樹脂フィルム面に、黒色の油性マジックインキで描画し２４時間放置した後、エタノールを含浸させた布で清拭し、樹脂フィルム面に残存するマジックインキの程度を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎：マジックインキは全く認められない。
○：実用上問題ない程度の極くわずかなマジックインキの残存が認められる。
△：実用上問題となる程度のわずかなマジックインキの残存が認められる。
×：かなりの程度にマジックインキの残存が認められる。
【００３４】
（耐溶剤性）
試料番号１〜１９で作成した化粧板の最表層の樹脂フィルム面に、メチルエチルケトンを含浸させたスポンジを載せ、２４時間放置した後、フィルム表面の変色および膨れの発生の程度を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎：変色および膨れの発生は全く認められない。
○：実用上問題ない程度の極くわずかな変色または膨れの発生が認められる。
△：実用上問題となる程度のわずかな変色または膨れの発生が認められる。
×：かなりの程度に変色および膨れが認められる。
【００３５】
（耐水劣化性）
本発明の化粧板を高温多湿の状態で長時間経時させた場合（例えばユニットバスの内装材として用いた場合など）を想定し、長時間水と接した場合の樹脂フィルムの耐水劣化性をデュポン衝撃試験法で評価した。
試料番号１〜１９で作成した化粧板積層用印刷樹脂フィルムを、厚さ ０.５ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板に積層し試験片とした。この試験片を６０ｍｍ×６０ｍｍの大きさに切り出し、３８±２℃の温度に保持された脱塩水中に１カ月間浸漬した後室温で乾燥し、デュポン衝撃試験機を用い、ＪＩＳ Ｋ ５４００に準拠した条件（衝撃部の大きさ１／２inchφ、重さ１ｋｇ、落下高さ５０ｃｍ）で衝撃を負荷した。衝撃を負荷した後の樹脂フィルムの状態を肉眼観察し、下記の５段階で評価した。
◎：樹脂フィルムに割れが認められない。
○：樹脂フィルムの一部に細かい割れが認められる。
△：樹脂フィルムのエンボス加工部全体に細かい割れが認められる。
×：樹脂フィルムのエンボス加工部全体に大きな割れが認められる。
××：樹脂フィルム全体に割れが著しい。
上記の評点において、◎および○は使用上の問題はない。なお、この試験は１０枚の試験片について実施した。
これらの樹脂フィルムの特性評価を表２に示す。
【００３６】
【表２】
0004245284.tif 000003
【００３７】
表２に示すように、本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルムは、エンボス加工性、耐汚染性、耐溶剤性、耐水劣化性のいずれにおいても優れた特性を示す。また、比較例である試料番号８は化粧フィルムが基材シートから剥離せず、試料番号１２と１７は最表面樹脂層の耐疵付き性が悪かった。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の化粧フィルム素材は、ポリエステル樹脂からなる基材樹脂層および表面保護層の少なくとも２層以上の樹脂層から構成される複層のポリエステル樹脂を、複層のポリエステル樹脂のいずれの融点以上の軟化点、または融点、もしくは分解温度を有する基材シート上に積層しつつエンボス加工することによって得られ、化粧フィルムはこの化粧フィルム素材からエンボス加工が施された複層ポリエステル樹脂を容易に剥離することにより得ることができる。また、本発明の化粧板はこの化粧フィルムを基板に積層することによって得られる。そのため、必要最低限の膜厚に抑えながらもエンボス加工による凹凸模様や、透明の樹脂層を透かして見える印刷模様などの意匠性に優れており、また耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧フィルム素材の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明の化粧フィルム素材の他の一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の化粧フィルム素材の他の一例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の化粧板の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１    基板
２    基材シート
３    接着剤層
４    基材樹脂層
５    印刷層
５ａ  べタ印刷層
５ｂ  絵柄印刷層
６    表面保護層
７    エンボス凹部
１０    複層ポリエステル樹脂（化粧フィルム）
１１    化粧フィルム素材
１２    化粧板
３１    接着剤
【図１】
0004245284.tif 000004
【図２】
0004245284.tif 000005
【図３】
0004245284.tif 000006
【図４】
0004245284.tif 000007