(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後一対の支持プレートを隅部の複数本のガイドバーにより連結し、その支持プレート間にスクリュ駆動体をガイドバーに挿通して進退自在に設けた電動式射出装置において、
上記ガイドバーを、シャフト両端のねじ軸を左ねじに形成した第１のガイドバーと、シャフト両端のねじ軸を右ねじに形成した第２のガイドバーとから構成して２本一組とし、少なくとも一組を上記前後一対の支持プレートに連結してなることを特徴とする電動式射出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、前後一対の支持プレートを複数本のガイドバーにより連結し、そのガイドバーに挿通してスクリュ駆動体を支持プレート間に進退自在に設けた電動式射出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動式射出装置では、前後一対の支持プレートをガイドバーにより一体的に連結し、そのガイドバーをスクリュ駆動体に挿通して、スクリュ駆動体を支持プレート間に進退自在に設けている。またスクリュ駆動体は背部のボールナット部材と螺合したボールねじ軸の回転により前進移動するようにしてある。
【０００３】
ボールねじ軸と螺合したスクリュ駆動体では、前後一対の支持プレートの相対位置に僅かなずれが生じると、ボールねじ軸とボールナット部材との螺合部位に過大なこじり力が生じ、これがボールねじ軸の異常摩擦や切損の原因となり、またスクリュ駆動体の移動の不具合ともなる。この解決手段としてボールねじ軸やガイドバーに応力緩衝手段を施すことが行われている。また前後一対の固定盤をタイバーにより連結し、そのタイバーを可動盤に挿通して可動盤を固定盤間に進退自在に設けた型締装置で、クランプナットの締付けによるタイバーの捩じれを締付け方向を同一とすることにより解決しているものもある。
【特許文献１】特開２００２−１６８３１８号公報
【特許文献２】特開２００５−２２１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガイドバーにより連結した前後一対の支持プレートにおける捩じれには、幾つかの原因があり、上記従来のように応力緩衝手段を施しても解決できないこともある。また前部支持プレートには射出加熱筒があるので、射出加熱筒からの伝熱が原因となることもある。しかし根本的な要因は、一対の支持プレートを複数本のガイドバーにより連結し際のクランプナットによる回転トルクにある。組立て時において生じた僅かな捩じれでも、長期の使用では伝熱による前部支持プレートの熱膨張の繰返しによって捩じれ度合いが増したり、射出工程や計量工程ごとに繰り返すスクリュ駆動体の移動も捩じれの拡大原因ともなる、捩じれ度合いが増すと摺動抵抗の増加ともなり、圧力センサの読みと実際に発生している樹脂圧力との間に差が生じて、成形品の品質に悪影響を与えることになる。
【０００５】
この発明の目的は、上記型締装置におけるクランプナットの締付け手段を、ガイドバーによる前後一対の支持プレートの連結に応用して、支持プレートの捩じれを抑制し、機械精度を長く保つことができる新たな電動式射出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的によるこの発明は、前後一対の支持プレートを隅部の複数本のガイドバーにより連結し、その支持プレート間にスクリュ駆動体をガイドバーに挿通して進退自在に設けた電動式射出装置において、上記ガイドバーを、シャフト両端のねじ軸を左ねじに形成した第１のガイドバーと、シャフト両端のねじ軸を右ねじに形成した第２のガイドバーとから構成して２本一組とし、少なくとも一組を上記前後一対の支持プレートに連結してなる、というものである。
【発明の効果】
【０００７】
上述構成では、クランプナットの締付けによるプレート面の回転モーメントが相殺されるので、これまで捩じれの影響により難しかった支持プレート相互の平行度が出し易くなる。また組立て段階での捩じれも防止できるので、ガイドバーに挿通したスクリュ駆動体の位置ずれも防止され、長期にわたる使用においても組立時の精度が長く保たれる。またスクリュ駆動体側のボールナット部材と後部支持プレート側のボールねじ軸との心ずれ、さらにはスクリュ駆動体に取付けた射出スクリュと射出加熱筒との心ずれによる不具合も解消されるようになる。
【０００８】
また上記第１のガイドバーのシャフト両端のねじ軸を左ねじに形成し、上記第２のガイドバーのシャフト両端のねじ軸を右ねじに形成したので、前部支持プレートにおけるクランプナットの締め方向は右、後部支持プレートに対しては左と異なり、このため廻止め用のキーが不要となるので、シャフト側面のキー溝を省略することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は電動式射出装置を示すもので、前後一対の支持プレート１，２を、四隅部の孔部３にシャフト４１の両端のねじ軸４２，４３を挿通した４本のガイドバー４，４と、そのねじ軸４２，４３に螺合したクランプナット５，５とにより一体的に連結し、そのガイドバー４，４に四隅部を挿通してスクリュ駆動体６が支持プレート間に進退自在に設けてある。また前部支持プレート２の前面にノズルを先端に有する射出加熱筒７を設けるとともに、後部支持プレート３にスクリュ駆動体６の背面のボールナット部材８と螺合した駆動用のボールねじ軸９を回転自在に設け、そのボールねじ軸９を回転駆動する電動サーボモータ１０を後部支持プレート２の側部に取付けた通常の構造からなる。
【００１０】
上記ガイドバー４は、ねじ軸４２，４３の基端部と、孔部３の内側開口に位置するシャフト両端部の側面とに割りリング４４，４５がそれぞれ嵌合する環状溝４６，４７を有する。環状溝４７のシャフト端面からの位置は支持プレート１，２のプレート厚によって異なる。またシャフト端面からシャフト側面にキー溝４８，４８が軸方向に長く設けてある。このキー溝４８，４８は支持プレート１，２の孔部３の外側開口から孔面沿って形成したキー溝に位置し、その孔部３にねじ軸４２，４３を挿通してから、キー１１が両キー溝にわたり嵌挿される。キー１１はクランプナット締付け時のシャフト４１の回転止めとなる。
【００１１】
上記ガイドバー４には、図５（Ａ）に示すように、シャフト４１の両端のねじ軸４２ａ，４３ａを左ねじに形成した第１のガイドバー４Ａと、図５（Ｂ）に示すように、シャフト４１の両端のねじ軸４２ｂ，４３ｂを右ねじに形成した第２のガイドバー４Ｂとがあり、その第１のガイドバー４Ａと第２のガイドバー４Ｂの２本を一組として、支持プレート１，２の連結を行っている。
【００１２】
上記第１のガイドバー４Ａでは、シャフト４１の両端のねじ軸４２ａ，４３ａが両方とも左ねじであることから、前部支持プレート１におけるクランプナット５の締め方向は右、後部支持プレート２に対しては左と異なる。
また第２のガイドバー４Ｂは、シャフト４１の両端のねじ軸４２ｂ，４３ｂが両方とも右ねじであるので、前部支持プレート１におけるクランプナット５の締め方向は左、後部支持プレート２に対しては右と異なる。このためガイドバー４Ａ，４Ｂでは廻止め用のキー１１が不要となるので、キー溝４８を省略することができる。
【００１３】
図６は、上記ガイドバーによる前部支持プレート１と後部支持プレート２の連結状態を示す図で、前部支持プレート１におけるクランプナット５の締付け方向は破線矢印、後部支持プレート２におけるクランプナット５の締付け方向は実線矢印で示す。また各ねじ軸に螺合したクランプナット５，５の締付けは、通常に使用されている回転治具を使って、プレート中心に向かって行われ、これによりガイドバーのクリアランスを統一している。
【００１４】
図６（Ａ）は、前部支持プレート１と後部支持プレート２の連結を、ガイドバー４Ａと第２のガイドバー４Ｂの二組を用いて行った場合で、後部支持プレート２の背面から見て、プレート右側は第１のガイドバー４Ａ，４Ａにより、プレート左側は第２のガイドバー４Ｂ，４Ｂにより連結している。
【００１５】
上記第１のガイドバー４Ａの後部支持プレート２におけるクランプナット５，５の締付け方向は左、第２のガイドバー４Ｂでは右となる。前部支持プレート１では破線で示すように、第１のガイドバー４Ａでは右、第２のガイドバー４Ｂでは左となる。後部支持プレート２に対するクランプナット５，５の締付け方向が、プレート右側では左方向（前部支持プレート１では右方向）、プレート左側では右方向（前部支持プレート１では左方向）と異なる結果、プレートに対する回転モーメントが相殺されるようになり、これにより前後一対の支持プレート１，２の回転モーメントによる捩じれ変形の発生が抑制されるようになる。
【００１６】
また図６（Ｂ）に示すように、第１と第２のガイドバー４Ａ，４Ｂの配置を換えて、プレート左側を第１のガイドバー４Ａにより連結し、プレート右側を第２のガイドバー４Ｂにより連結しても、プレートに対するクランプナット５，５の締付け方向が、プレート右側では右方向、プレート左側では左方向と方向が左右で変わるだけで、プレートに対する回転モーメントが相殺されるようになる。この回転モーメントの相殺は、図では省略するが、同種のガイドバーを一組として上下に配置替えしても、また対角線上の隅部に配置しても同様に生ずるようになる。この結果、前後一対の支持プレート１，２の回転モーメントによる捩じれ変形の発生が抑制されるようになる。
【００１７】
上述のように、この発明ではクランプナットの締付けによるプレート面の回転モーメントを相殺できるので、これまで捩じれの影響により難しかった支持プレート相互の平行度が出し易くなり、また組立て段階での捩じれも防止されることから、前後支持プレート１，２とガイドバー４，４に挿通したスクリュ駆動体６との位置ずれも防止されるようになる。この結果、長期にわたる使用においても組立時の精度が長く保たれ、スクリュ駆動体６のボールナット部材８と、それと螺合した後部支持プレート２の中央のボールねじ軸９との心ずれ、スクリュ駆動体６に取付けた図示しない射出スクリュと加熱筒７との心ずれ等による不具合が起り難く、電動式射出装置による高精度の射出成形が可能となる。
【００１８】
なお、上記実施形態は、前後一対の支持プレートを、４本のガイドバーと、そのガイドバー両端のねじ軸に螺合したクランプナットにより一体的に連結したものであるが、前後一対の支持プレートを２本又は３本のガイドバーにより連結する場合にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明に係わる電動式射出装置の平面図である。
【図２】後部支持プレートの背面図である。
【図３】前部支持プレートの前面図である。
【図４】後部固定プレートとガイドバーの連結状態を示す部分断面図である。
【図５】第１のガイドバーと第２のガイドバーの側面図である。
【図６】支持プレートに対する第１のガイドバーと第２のガイドバーの連結位置とクランプナットの締付け方向とを示す説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
１      前部支持プレート
２      後部支持プレート
３      孔部
４      ガイドバー
４Ａ    第１のガイドバー
４Ｂ    第２のガイドバー
４１    シャフト
４２    前端のねじ軸
４３    後端のねじ軸
４４，４５    割りリング
４６，４７    環状溝
４８    キー溝
５      クランプナット
６      スクリュ駆動体
７      加熱筒
８      ボールナット部材
９      ボールねじ軸
１１      キー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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