(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報を入力するための入力手段であって、出荷する商品及び個数、この商品を出荷する運送手段の便名、便の発車時刻、便のサイズを一単位として指示した出荷指示情報が少なくとも一単位入力するための入力手段と、
予め入力された作業開始時刻と作業終了時刻により決まる一日の作業時間を、前記入力手段から入力された全単位の商品の総数で除して一商品当たりの作業時間を求める第１の手段と、
前記入力手段から入力された出荷指示情報に基づき全単位の各便によって出荷する商品の総数を求め、該求めた総数に前記第１の手段により求められた一商品当たりの作業時間を掛けて便毎に必要な作業時間を求める第２の手段と、
この入力手段により入力された出荷指示情報の各単位を便サイズにより区分し、最大サイズの各便の発車時刻を基準時として、この各基準時より前に前記第２の手段により求められた該当する便対応の作業時間を確保する処理により、当該最大サイズの各便にて出荷する商品に対する出荷作業開始時刻を決定する第１の決定手段と、
前記第１の決定手段により決定された出荷作業開始時刻から対応する最大サイズの便の発車時刻までの時間帯を除く空き時間帯に、前記最大サイズ以外の各便の発車時刻を基準時として、この各基準時より前に前記第２の手段により求められた該当する便対応の作業時間を確保する処理により、当該各便にて出荷する商品に対する出荷作業開始時刻を決定する第２の決定手段と
を具備することを特徴とする出荷作業計画装置。
【請求項２】
緊急出荷に関する出荷する商品の個数が入力されると、この商品個数を曜日別、各月別の上旬中旬下旬に分けて実績情報を作成保持する実績情報作成保持手段と、
当日の緊急出荷に係る商品の個数を前記実績情報作成保持手段の実績情報から求め、当該商品個数と１つの商品に対して許容されている作業時間とから緊急出荷作業時間を求め、予め定められた緊急出荷に係る便の基準時から上記で求めた緊急出荷作業時間だけ早い時刻を緊急出荷の出荷作業開始時刻として決定する第３の決定手段と
を具備することを特徴とする請求項１に記載の出荷作業計画装置。
【請求項３】
第３の決定手段は、
予め与えられている緊急出荷の出荷作業時間と、自らが決定した緊急出荷の出荷作業開始時刻から緊急出荷に係る便の基準時までの時間を比較し、作業時間に残余時間があるか否か検出する検出手段と、
この検出手段により残余時間があることが検出された場合において、入力手段から、翌日に出荷する商品及び個数、この商品を出荷する運送手段の便名、便の発車時刻、便のサイズを一単位として指示した出荷指示情報が少なくとも一単位入力されていると、この翌日の出荷指示情報の各単位を便サイズにより区分し、前記緊急出荷の便のサイズに一致する便サイズを有する便にて出荷する商品に対する出荷作業を、前記残余時間に割り当てる前倒割当手段と
を具備することを特徴とする請求項２に記載の出荷作業計画装置。
【請求項４】
コンピュータに対し情報を入力するための入力手段から、出荷する商品及び個数、この商品を出荷する運送手段の便名、便の発車時刻、便のサイズを一単位として指示した出荷指示情報が少なくとも一単位入力すると、コンピュータが、
予め入力された作業開始時刻と作業終了時刻により決まる一日の作業時間を、前記入力手段から入力された全単位の商品の総数で除して一商品当たりの作業時間を求める第１の手段と、
前記入力手段から入力された出荷指示情報に基づき全単位の各便によって出荷する商品の総数を求め、該求めた総数に前記第１の手段により求められた一商品当たりの作業時間を掛けて便毎に必要な作業時間を求める第２の手段と、
上記出荷指示情報の各単位を便サイズにより区分し、最大サイズの各便の発車時刻を基準時として、この各基準時より前に前記第２の手段により求められた該当する便対応の作業時間を確保する処理により、当該最大サイズの各便にて出荷する商品に対する出荷作業開始時刻を決定する第１の決定手段と、
前記第１の決定手段により決定された出荷作業開始時刻から対応する最大サイズの便の発車時刻までの時間帯を除く空き時間帯に、前記最大サイズ以外の各便の発車時刻を基準時として、この各基準時より前に前記第２の手段により求められた該当する便対応の作業時間を確保する処理により、当該各便にて出荷する商品に対する出荷作業開始時刻を決定する第２の決定手段と
して機能し、前記第１の決定手段と前記第２の決定手段による決定結果を出力機器から出力させるように処理を行わせる、コンピュータにより読取り可能なプログラムが記憶された記憶媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は物流倉庫における出荷作業の作業計画を立てる際に用いることができる出荷作業計画装置及び記憶媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、倉庫からの出荷作業は、トラック便の入車時刻と発車時刻に合わせて行っていた。係る手法により出荷作業の計画を立てると、夕方に長距離便の発車時刻が集中していることにより、作業が夕方に集中することなり、また、緊急出荷作業の発生などにより、作業量の変動が大きかった。
【０００３】
このように、従来の作業計画の手法では、作業量の変動が大きく、作業量のピーク時では人員の不足が生じ、逆に作業量が少ないときは人員の余剰が発生し、適切な人員配置ができず、効率的な出荷作業を行うことができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の出荷作業計画における問題点を解決せんとして成されたもので、その目的は、日中の各時間帯における作業量を平滑化し、適切な作業人員の配置を行うことを可能とする出荷作業を計画する出荷作業計画装置及び記憶媒体を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る出荷作業計画装置は、情報を入力するための入力手段であって、出荷する商品及び個数、この商品を出荷する運送手段の便名、便の発車時刻、便のサイズを一単位として指示した出荷指示情報が少なくとも一単位入力するための入力手段と、予め入力された作業開始時刻と作業終了時刻により決まる一日の作業時間を、前記入力手段から入力された全単位の商品の総数で除して一商品当たりの作業時間を求める第１の手段と、前記入力手段から入力された出荷指示情報に基づき全単位の各便によって出荷する商品の総数を求め、該求めた総数に前記第１の手段により求められた一商品当たりの作業時間を掛けて便毎に必要な作業時間を求める第２の手段と、この入力手段により入力された出荷指示情報の各単位を便サイズにより区分し、最大サイズの各便の発車時刻を基準時として、この各基準時より前に前記第２の手段により求められた該当する便対応の作業時間を確保する処理により、当該最大サイズの各便にて出荷する商品に対する出荷作業開始時刻を決定する第１の決定手段と、前記第１の決定手段により決定された出荷作業開始時刻から対応する最大サイズの便の発車時刻までの時間帯を除く空き時間帯に、前記最大サイズ以外の各便の発車時刻を基準時として、この各基準時より前に前記第２の手段により求められた該当する便対応の作業時間を確保する処理により、当該各便にて出荷する商品に対する出荷作業開始時刻を決定する第２の決定手段とを具備することを特徴とする。これによって、まず最大サイズの各便に対する作業が決められ、次にこの最大サイズの各便より小口の便に対する作業が空き時間帯に配置されるので、各時間帯に無駄なく作業を割振り、出荷作業を平滑的に行うことを可能とする。
【０００７】
本発明の請求項２に係る出荷作業計画装置は、緊急出荷に関する出荷する商品の個数が入力されると、この商品個数を曜日別、各月別の上旬中旬下旬に分けて実績情報を作成保持する実績情報作成保持手段と、当日の緊急出荷に係る商品の個数を前記実績情報作成保持手段の実績情報から求め、当該商品個数と１つの商品に対して許容されている作業時間とから緊急出荷作業時間を求め、予め定められた緊急出荷に係る便の基準時から上記で求めた緊急出荷作業時間だけ早い時刻を緊急出荷の出荷作業開始時刻として決定する第３の決定手段とを具備することを特徴とする。これにより、緊急出荷に関する出荷作業の作業時間帯を、実際の緊急出荷指示を予測して確保でき、無駄のない出荷作業を行うことができる。
【０００８】
本発明の請求項３に係る出荷作業計画装置では、第３の決定手段は、予め与えられている緊急出荷の出荷作業時間と、自らが決定した緊急出荷の出荷作業開始時刻から緊急出荷に係る便の基準時までの時間を比較し、作業時間に残余時間があるか否か検出する検出手段と、この検出手段により残余時間があることが検出された場合において、入力手段から、翌日に出荷する商品及び個数、この商品を出荷する運送手段の便名、便の発車時刻、便のサイズを一単位として指示した出荷指示情報が少なくとも一単位入力されていると、この翌日の出荷指示情報の各単位を便サイズにより区分し、前記緊急出荷の便のサイズに一致する便サイズを有する便にて出荷する商品に対する出荷作業を、前記残余時間に割り当てる前倒割当手段とを具備することを特徴とする。これにより、翌日の出荷作業を余り時間に割り当てて処理できるので、無駄のない出荷作業を行うことができる。
【０００９】
本発明の請求項４に係る記憶媒体は、コンピュータに対し情報を入力するための入力手段から、出荷する商品及び個数、この商品を出荷する運送手段の便名、便の発車時刻、便のサイズを一単位として指示した出荷指示情報が少なくとも一単位入力すると、コンピュータが、予め入力された作業開始時刻と作業終了時刻により決まる一日の作業時間を、前記入力手段から入力された全単位の商品の総数で除して一商品当たりの作業時間を求める第１の手段と、前記入力手段から入力された出荷指示情報に基づき全単位の各便によって出荷する商品の総数を求め、該求めた総数に前記第１の手段により求められた一商品当たりの作業時間を掛けて便毎に必要な作業時間を求める第２の手段と、上記出荷指示情報の各単位を便サイズにより区分し、最大サイズの各便の発車時刻を基準時として、この各基準時より前に前記第２の手段により求められた該当する便対応の作業時間を確保する処理により、当該最大サイズの各便にて出荷する商品に対する出荷作業開始時刻を決定する第１の決定手段と、前記第１の決定手段により決定された出荷作業開始時刻から対応する最大サイズの便の発車時刻までの時間帯を除く空き時間帯に、前記最大サイズ以外の各便の発車時刻を基準時として、この各基準時より前に前記第２の手段により求められた該当する便対応の作業時間を確保する処理により、当該各便にて出荷する商品に対する出荷作業開始時刻を決定する第２の決定手段として機能し、前記第１の決定手段と前記第２の決定手段による決定結果を出力機器から出力させるように処理を行わせる、コンピュータにより読取り可能なプログラムが記憶されていることを特徴とする。これによって、コンピュータによって、まず最大サイズの各便に対する作業が決められ、次にこの最大サイズの各便より小口の便に対する作業が空き時間帯に配置される処理が行われるので、各時間帯に無駄なく作業が割振られ、出荷作業を平滑的に行うことが可能な計画を作成させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照して本発明の実施の形態に係る出荷作業計画装置と記憶媒体を説明する。本発明の出荷作業計画装置は、ワークステーションやパーソナルコンピュータその他種々のコンピュータにより構成することができ、例えば、図１に示される構成を有する。つまり、ＣＰＵ１が主メモリ２に記憶されたプログラムやデータにより各部を制御する構成となっている。
【００１１】
ＣＰＵ１には、バス３を介して入力装置インタフェース４、表示装置インタフェース６、磁気ディスクインタフェース８が接続されている。入力装置インタフェース４にはキーボード等の入力装置５が接続されている。入力装置５の操作により各種の情報を入力することができる。なお、入力装置５としてはキーボードと共にマウス等の各種のポインティングディバイスを用いることもできる。表示装置インタフェース６には、ＣＲＴ等による表示装置７が接続されている。ＣＰＵ１は表示装置７に対し表示データを与えて画像表示を行う。表示装置７としては、ＣＲＴ等のようにソフトコピーを提供する装置と共に、プリンタ装置等のハードウェアコピーを提供する装置を採用することができる。磁気ディスクインタフェース８には磁気ディスク装置９が接続されている。ＣＰＵ１は磁気ディスク装置９に対してデータを記憶し、また、磁気ディスク装置９に記憶されているデータを読み出すことができる。
【００１２】
ＣＰＵ１は、図２に示されるフローチャートに対応するプログラムを実行することによって本発明の実施の形態に係る出荷作業計画装置として動作する。このフローチャートに対応するプログラムは、例えば、磁気ディスク装置９に記憶されており、主メモリ２に読み出されてＣＰＵ１が実行する。なお、上記プログラムは、磁気ディスク装置９以外に、ＣＤ−ＲＯＭやフロッピーディスク等の記憶媒体に記憶されて販売され、対応のドライブ装置により読み出されコンピュータに提供される。
【００１３】
以下、図２のフローチャートに従って動作を説明する。まず、入力装置１から出荷指示情報、出荷便情報、（倉庫内）ロケーション情報、緊急出荷指示情報が入力されるので、ＣＰＵ１はこれを受付け、緊急出荷指示情報が入力された場合には、緊急出荷の商品個数を曜日別、各月別の上旬中旬下旬のいずれかに分けて実績情報を作成し、保持する（Ｓ１）。ここに、緊急出荷指示情報の入力が括弧により囲まれているのは、緊急出荷指示情報は緊急の場合に入力されるのであり、必ずしも他の情報と共に入力されないという理由による。
【００１４】
上記において、入力される出荷指示情報は、例えば図３に示されるようである。つまり、出荷指示情報には、出荷品目（商品名等）、出荷数量、当該品目の出荷作業のロケーション情報（例えば、倉庫内のＡブロック等）、出荷日、出荷先、出荷便が含まれている。また、（倉庫内）ロケーション情報は、例えば図４に示されるようである。つまり、ロケーション情報には、各ロケーション毎に一日の作業開始・終了時刻、緊急出荷作業枠の開始時刻が含まれる。出荷便情報は、例えば図５に示されるようである。つまり、出荷便情報には、出荷便の番号毎に、入発車時刻、大口出荷先向けか小口出荷先向けかの種類区分情報（便サイズ）が含まれている。
【００１５】
また、緊急出荷指示情報の内容は、出荷指示情報の内容と同じであり、出荷品目（商品名等）、出荷数量、当該品目の出荷作業のロケーション情報（例えば、倉庫内のＡブロック等）、出荷日（当然に本日）、出荷先、出荷便が含まれている。緊急出荷指示情報が入力された場合には、当該緊急出荷の品目の個数を曜日別、各月別の上旬中旬下旬のいずれかに分けて図６に示されるような実績情報テーブルにセットし、保持しておく。図６に示される実績情報テーブルによれば、ロケーションＡにおける１月の平均値は、上旬、中旬、下旬において、それぞれ、「１０個」、「８個」、「３２個」であり、月曜日には「１８個増加」し、日曜日には「３個減少」することが分かる。
【００１６】
上記図２のステップＳ１に続いて、ＣＰＵ１は、ロケーション毎の出荷品目数Ｎ（ｇ）を算出し、緊急出荷量（出荷品目数）Ｅ（ｇ）を算出し、Ｎ（ｇ）＋Ｅ（ｇ）より、本日の出荷品目数を算出し、一品目当たりの作業時間を算出する（Ｓ２）。具体的には、図３に示した出荷指示情報から、ロケーションＡ，Ｂ，Ｃ，・・・毎に、品目の数量を加算して出荷品目数Ｎ（ｇ）を求める。
【００１７】
また、図６に示した緊急出荷実績情報から以下の式に基づいて、当日の緊急出荷量を算出（推定）する。
緊急出荷量（品目数）Ｅ（ｇ）＝ 当月当旬の平均値＋曜日別変動率・・・（１）
そして、各ロケーション毎のＮ（ｇ）＋Ｅ（ｇ）が本日の出荷品目数となる訳である。更に、上記で求めた各ロケーションにおける合計の出荷品目数（Ｎ（ｇ）＋Ｅ（ｇ））と、該当ロケーションの作業時間から以下のように１品目あたりの作業時間数を計算する。
１品目当たりの作業時間数＝（作業終了時刻一作業開始時刻）／合計出荷品目数・・・（２）この（２）式の「作業終了時刻」、「作業開始時刻」は、図４に示したロケーション情報から得られる。
【００１８】
次にＣＰＵ１は、図２のステップＳ３に示すように、各ロケーションの各出荷便に、出荷の内容を対応付けた作業情報を作成し、この作業情報を出荷便の便サイズにより区分する。ここに、便サイズは、出荷便の種類であり、本実施の形態では、大口と、小口の２種類である。大口出荷先向けの便は、配送センター等への補充品の出荷など定期的にまとまった量の品物を出荷するための便である。小口出荷先向けの便は、発注に応じて品物を出荷する便で、品目の種類は多くても、品目毎の数量は少ない。また、小口出荷先の便は、配送先１カ所当たりの荷量が少ないため、大口出荷先の便に比ベ、便あたりの配送先の数が多いことがほとんどである。
【００１９】
各ロケーションの各出荷便に、出荷の内容を対応付けた作業情報を作成する処理を図３の出荷指示情報のロケーションＡについて説明する。ロケーションＡの出荷便は、「１０１」、「１０２」、「１０３」、・・・である。この内、ロケーションＡの出荷便「１０１」では、出荷番号「１」、図示しないが「３０」、・・・が含まれている。従って、図７の作業順番号「大口便Ａ１」に示されるように、ロケーションＡの出荷便「１０１」では、出荷番号「１」、「３０」、・・・の出荷内容に対応付けられた作業情報が得られる。そして、この作業情報を出荷便の便サイズ（大口と小口）により、図７では上下に区分している。
【００２０】
次にＣＰＵ１は、図２のステップＳ４に示すように、各区分において、出荷便の発車時刻の昇順に作業情報を並べ、各作業情報に作業番号を付与する。これは、図７の例では、作業順番号として大口便Ａ１、大口便Ａ２、・・・、小口便Ａ１、小口便Ａ２、・・・が付されている。
【００２１】
次にＣＰＵ１は、図２のステップＳ５に示すように、緊急出荷作業の作業時間を算出し、各作業番号対応の出荷作業の作業時間を算出する。
【００２２】
まず、緊急出荷作業の作業時間の算出は、次の（３）式により行われる。
緊急出荷作業の作業時間＝１品目当たりの作業時間×緊急出荷作量・・・（３）
ここに、「１品目当たりの作業時間」は、既述の（２）式により求められており、「緊急出荷作量」は、緊急出荷指示情報に含まれている品目数である。
【００２３】
次に各作業番号対応の出荷作業の作業時間の算出は、次の（４）式により行われる。
各作業順番号の作業時間＝１品目当たりの作業時間×各作業順番号毎の品目数・・・（４）
ここに、「１品目当たりの作業時間」は、既述の（２）式により求められており、「各作業順番号毎の品目数」は、各作業順番号の出荷指示情報に含まれている品目数の総和である。
【００２４】
次にＣＰＵ１は、図２のステップＳ６に示すように、大口便に対する出荷作業の作業時間と大口便の発車時刻とから、大口便に対する作業開始時刻を算出し、大口便に対する作業時間帯を決定する。
【００２５】
具体的には、ロケーションＡの大口便は、図８に示されるように、「１０１」、「１０６」、「１０９」である。そして、大口便「１０１」に対する作業番号大口便Ａ１では、（４）式により得られた作業時間が図７から明らかなように、「６０分」であり、大口便「１０１」の発車時刻が「１１：００」であるから、発車時刻が「１１：００」より「６０分」早い「１０：００」から作業を開始することを決定する。
【００２６】
次にＣＰＵ１は、図２のステップＳ７に示すように、緊急出荷に対する出荷作業の作業時間と緊急出荷の作業空き枠（時間帯）とから、緊急出荷に対する作業開始時刻を算出し、緊急出荷に対する作業時間帯を決定する。
【００２７】
具体的には、緊急出荷の作業空き枠（時間帯）は図４に明らかなように１４：００からであり、この時間帯に（３）式により求めた緊急出荷作業の作業時間による時間帯を図８に示すように決定する。
【００２８】
次にＣＰＵ１は、図２のステップＳ８に示すように、上記で決定した大口の作業時間帯と緊急出荷に対する作業時間帯を除く時間帯であって、各小口便の発車時刻より早い時間帯に、発車時刻順に小口の出荷作業の開始時刻及び終了時刻を決定する。
【００２９】
具体的には、ロケーションＡにおいて、小口便は図９に示すように、「１０２」、「１０３」、「１０４」の順に出発する。そこで、早い出発順に、作業時間を考慮して、当該ロケーションの作業開始時刻９：００から大口の作業時間帯と緊急出荷に対する作業時間帯を除く時間帯に図９に示されるように、出荷作業の開始時刻及び終了時刻を決定する。
【００３０】
次にＣＰＵ１は、図２のステップＳ９に示すように、日中発生の緊急出荷指示を緊急出荷枠に割り当て、空きができると翌日の作業を当該枠に割り当てる。これにより、図９に示されるような計画が作成され、表示装置７に表示される。出力装置として、プリンタが備えられている場合には、指示によりプリントアウトされる。
【００３１】
上記において、大口出荷便の作業時刻を固定化した理由は次の通りである。小口出荷便の作業は、各品目毎の数量は少ないが、出荷品目数は大口出荷便と大差なく、しかも、配送先は小口出荷便の方が多いのが通常である。このため、箱詰めや、荷札張り等の出荷作業量は、小口出荷便の方が多いためである。
【００３２】
また、上記のような小口便に対する出荷作業の前倒しをした場合に、出荷場（ロケーション）には引き取りの便が来るまで、小口便の出荷品が積まれることになる。しかしながら、小口出荷便の出荷品の方が、体積が小さいため、場所をとらない利点がある。そして、小口便に対する作業を、便の時間通りに割り当てると、図８、図９に示す小口便の発車時刻から、全体の出荷作業が１４：００〜１５：００にかけて集中してしまう不具合を解消できる。
【００３３】
なお、以上においては、便サイズを２つとしたが、例えば、中口便を加えた３種としても良く、また、４つ以上でも良い。いずれの場合でも、最大のサイズの便に対する作業時間帯から決定する。便サイズが３つ以上の場合、大きい方から幾つかの便に対する作業時間帯から決定する場合には、幾つかの便をひとまとめの最大サイズとして計画処理が実行される。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る出荷作業計画装置によれば、まず最大サイズの各便に対する作業が決められ、次にこの最大サイズの各便より小口の便に対する作業が空き時間帯に配置されるので、各時間帯に無駄なく作業を割振り、出荷作業を平滑的に行うことを可能とする。
【００３５】
また、本発明に係る出荷作業計画装置によれば、緊急出荷に関する出荷作業の作業時間帯を、実際の緊急出荷指示を予測して確保するので、緊急出荷の発生に対して的確に出荷作業を行うことができる。
【００３６】
また、係る出荷作業計画装置によれば、翌日の出荷作業を余り時間に割り当てるので、無駄のない出荷作業を行うことができる。
【００３７】
更に、本発明に係る記憶媒体によれば、コンピュータに、まず最大サイズの各便に対する作業を決めさせ、次にこの最大サイズの各便より小口の便に対する作業を空き時間帯に配置する処理を行わせるので、各時間帯に無駄なく作業が割振られ、出荷作業を平滑的に行うことが可能な計画を作成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る出荷作業計画装置の構成例を示す図。
【図２】本発明に係る出荷作業計画装置の動作を説明するためのフローチャート。
【図３】本発明に係る出荷作業計画装置に入力される出荷指示情報を示す図。
【図４】本発明に係る出荷作業計画装置に入力されるロケーション情報を示す図。
【図５】本発明に係る出荷作業計画装置に入力される出荷便情報を示す図。
【図６】本発明に係る出荷作業計画装置により作成・保持される緊急出荷実績情報を示す図。
【図７】本発明に係る出荷作業計画装置のロケーション別・便別・作業番号割振り動作を説明するための図。
【図８】本発明に係る出荷作業計画装置のロケーションＡ・大口出荷作業・緊急出荷作業割り当て動作を説明するための図。
【図９】本発明に係る出荷作業計画装置のロケーションＡ・小口出荷作業割り当て動作を説明するための図。
【符号の説明】
１  ＣＰＵ                      ２  主メモリ
５  入力装置                    ７  表示装置
９  磁気ディスク装置
【図１】
0004213274.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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