(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換流体を移送するシステムを具備する、捏ね機のような食品ミキサーであって、
前記ミキサーは、
フレーム（２）と、
軸を中心に回転運動自在であって、内壁、中間壁、及び外壁を具備する容器（６）と、
前記容器（６）に熱交換流体を供給し、入口パイプ（４９）を具備する、固定された熱交換流体供給手段（４８）と、
前記入口パイプ（４９）と可動の前記容器（６）とを連結する連結手段（６０）であって、固定された前記熱交換流体供給手段（４８）と前記容器（６）との間の密封性を維持できる連結手段（６０）と、
前記連結手段（６０）により移送される流体を循環させるための通路手段（３４，４１，４２）であって、前記通路手段（３４，４１，４２）は、前記容器の入口チャンネルと前記熱交換流体の容器の出口チャンネルを具備し、前記通路手段（３４，４１）は、前記流体を前記内壁と前記中間壁の間において循環させるようにし、前記通路手段（４２）は、前記流体を前記中間壁と前記外壁の間において放出されるようにした通路手段と、
を具備する食品ミキサーにおいて、
前記連結手段（６０）は、前記ミキサーのフレームへ固定され、前記熱交換流体供給手段（４８）に密封された状態で設置された固定部（６８）と、
密封された状態であって、回転体（７６）の助けを受けて前記固定部（６８）に対して回転運動するように設置された同軸体（６７）を具備しており、前記可動な同軸体は、可動な前記容器に固定されており、
さらに、前記内壁（３２）は、垂直部（３２ａ、３２ｅ）、湾曲部（３２ｂ、３２ｄ）、及び、水平部（３２ｃ）を具備し、前記中間壁（３３）は、垂直部（３３ａ、３３ｅ）、及び、湾曲部（３３ｂ、３３ｄ）を具備していることを特徴とする食品ミキサー。
【請求項２】
前記連結手段（６０）の前記固定部（６８）上に密封設置された熱交換流体放出手段（５０）を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の食品ミキサー。
【請求項３】
前記連結手段（６０）は前記熱交換流体供給手段（４８）から前記通路手段（４１）へ軸Ａ上で流体を移送するための第一移送パイプ（７１）を含むことを特徴とする、請求項２に記載の食品ミキサー。
【請求項４】
前記連結手段（６０）は、壁（７４）により前記第一移送パイプ（７１）から分離し、かつ前記第一移送パイプ（７１）と同軸の第二流体移送パイプ（８２）を含み、前記第二流体移送パイプ（８２）は、前記通路手段（４２）を出た流体を収集しかつそれを前記熱交換流体放出手段（５０）へ移送することを特徴とする、請求項３に記載の食品ミキサー。
【請求項５】
前記第一移送パイプ（７１）は軸方向の円筒状チャンネルを形成し、かつ前記第二流体移送パイプ（８２）は環状チャンネルを形成し、前記円筒状チャンネルおよび前記環状チャンネルは環状壁から分離し、前記環状チャンネル（８２）は放出孔（９２）により前記熱交換流体放出手段（５０）へ側方で連結された室（８７）に開放していることを特徴とする、請求項４に記載の食品ミキサー。
【請求項６】
組み立てられた状態において、
前記固定部（６８）は、垂直方向に延在し、かつ、受器（６８）の上端部から突出する、軸方向円筒状チャンネルと環状チャンネルとを具備する受器（６８）の形態であり、
さらに、可動の前記同軸体は、軸方向に延在し、かつ、前記回転体（７６）により前記受器（６８）へ連結され、かつ、前記容器（６）の下端部（３８）へ固定された回転スリーブ（６７）の形態である
ことを特徴とする、請求項５に記載の食品ミキサー。
【請求項７】
前記連結手段（６０）は、支持リング（７５ａ）を具備し、該支持リング（７５ａ）は、前記回転スリーブ（６７）を軸方向下方へ延長し、かつ、同軸螺旋圧縮バネ（７７ａ）と接触することを特徴とする、請求項６に記載の食品ミキサー。
【請求項８】
前記連結手段（６０）は、前記第一移送パイプ（７１）、前記第二流体移送パイプ（８２）、前記通路手段（４０，４１）、前記熱交換流体供給手段（４８）、および前記熱交換流体放出手段（５０）間に、シーリング手段（８３，８４，７８，７９，９１）を含むことを特徴とする、請求項６または７に記載の食品ミキサー。
【請求項９】
前記容器（６）は、前記容器の下端部（３８）に設置された、プーリーまたはギアタイプの前記容器（６）の駆動手段（６２）により回転駆動され、前記連結手段（６０）の前記可動な同軸体（６７）が前記容器へ固定され、かつ、前記フレーム（２）上に取り付けられた駆動モータシャフト（６６）へ連結され、前記容器（６）は配向環状部（４５）により回転案内され、前記受器（６８）、前記配向環状部（４５）、および、前記回転スリーブ（６７）は同軸に位置決めされ、前記回転軸は前記容器（６）の回転軸であることを特徴とする、請求項２から８のいずれか１項に記載の食品ミキサー。
【請求項１０】
前記移送するシステムが、前記ミキサー（１）の前記フレーム（２）に、前記連結手段（６０）の前記固定部（６８）を取り付けるための水平固定ロッド（６８ａ）、および、前記容器（６）の下端部（３８）に、前記連結手段（６０）の前記可動な同軸体（６７）を取り付ける第二手段を含むことを特徴とする、前記２から９のいずれか１項に記載の食品ミキサー。
【請求項１１】
前記通路手段（３４）は二重壁（３２，３３）を形成し、混合物と接触する前記容器の壁は第一壁（３２）を形成し、第二壁（３３）は前記容器の壁のまわりの流体の循環を改良するために所望により螺旋体に形成されていることを特徴とする、請求項２から１０項のいずれか１項に記載の食品ミキサー。
【請求項１２】
第三絶縁壁が、混合物と流体との間に熱交換を集中させるために前記第二壁（３３）を被覆していることを特徴とする、請求項１１に記載の食品ミキサー。
【請求項１３】
前記通路手段（３４）は、前記容器の壁に対して実質的フラットな接触面を有する伝熱管を形成しており、該伝熱管は、連続的に前記容器の周りに巻き付けられて保持していることを特徴とする、請求項２から１２のいずれか１項に記載の食品ミキサー。
【請求項１４】
請求項２から１３のいずれか１項に記載された食品ミキサーにおいて、前記ミキサーは、固定第一誘導手段（２８）を含み、前記第一誘導手段は前記容器の下端部（３８）に固定された可動第二誘導手段（４４）と共働することを特徴とする食品ミキサー。
【請求項１５】
前記熱交換流体は冷却または加熱流体であることを特徴とする、請求項２から１４のいずれか１項に記載の食品ミキサー。
【請求項１６】
前記容器（６）は円筒状であることを特徴とする請求項２から１５のいずれか１項に記載の食品ミキサー。
【請求項１７】
前記容器の回転速度は毎分約５から２５回転であり、かつ熱交換流体供給量は毎時約８から１２m3であることを特徴とする、請求項２から１６のいずれか１項に記載の食品ミキサー。
【請求項１８】
前記熱交換流体供給手段（４８）および前記熱交換流体放出手段（５０）は熱交換流体貯蔵装置に連結された硬質マニホールドであることを特徴とする請求項２から１７のいずれか１項に記載の食品ミキサー。
【請求項１９】
前記容器は前記ミキサーのフレームに固定されていることを特徴とする、請求項２から１８のいずれか１項に記載の食品ミキサー。
【請求項２０】
前記容器は典型的には運搬キャリッジを用いて前記ミキサーのフレームから除去でき、連結装置が前記熱交換流体供給手段（４８）および前記熱交換流体放出手段（５０）の迅速連結を可能にすることを特徴とする、請求項２から１８のいずれか１項に記載の食品ミキサー。
【請求項２１】
前記ミキサーは駆動容器を有する捏ね機のタイプであり、前記捏ね機は螺旋捏ね機、斜軸捏ね機、またはアーム捏ね機であることを特徴とする、請求項１から２０のいずれか１項に記載の食品ミキサー。
【請求項２２】
請求項１から２１のいずれか１項に記載のミキサーを含み、ラインまたは円形コンベアで連続加工またはバッチ加工に使用されることを特徴とするミキサー設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は食品ミキサーのための熱伝達流体移送システム、かかる移送システムを含むミキサー、および少なくとも１つのかかるミキサーを有する設備に関する。
【０００２】
駆動容器を備えた食品ミキサーは、特にパン製造ミキサーの分野で既知である。
容器の回転は混合により良い規則性、再現性、および特性を付与する。
固定容器のための冷却食品用の装置は既知である。
フランス特許第２７６４３６６号は３バールを越える圧力で混合すべき材料の塊内に射出される低温液体によって包囲体内容物を冷却するための設備を記載する。
【０００３】
フランス特許第２６６５８２４号はミルクを保持するために必要な温度でミルクを維持するための攪拌装置を結合した冷却システムを装備した容器にミルクを貯蔵かつ維持する方法を記載する。
食品ミキサーが回転駆動されかつ熱伝達流体と接触させることにより冷却される容器を含むことは既知である。
【０００４】
ヨーロッパ特許第４３０４６０号は低温流体を収容する受器内で継続的に上昇下降する回転ドラムを有する冷凍食品のための装置を記載する。
WO第９７／１１３２７号は冷却水が拡散器により霧状にされる回転受器内で飲料を非常に迅速に冷却させる装置を記載する。
上記装置は冷却液を貯蔵または収容するタンクを含み、かつ大きさに起因する問題、特に大きなミキサーの場合に食品と開放容器を備えたミキサーとの望ましくない接触が生じると言う困難な問題がある。
【０００５】
更に詳細には、パン製造ミキサーに関して、回転時に制限されたコストで混合温度を精確に調整することは困難である。とりわけ、回転容器を備えているために、その回転を妨害する供給、放出手段を伴うことなく熱伝達流体を供給しかつ放出できるようにする必要がある。
ミキサーについて、水および粉を基にした生地の温度上昇の主な原因は生地とツールの摩擦、容器の底に対するツールによる生地のスラスト、容器の壁に対するツールによる生地のスラスト、および容器ピボットに対するツールによる生地のスラストにある。更に、多くのパン製造業または菓子製造業おいて、粉は太陽に曝される屋外サイロに貯蔵され、これは対応する強力な冷却を必要とする。
【０００６】
１つの既知解決法は生地内の水の温度を調整することである。新鮮生地を得るために、冷凍した水または粉砕氷を使用するのが慣例である。冷凍水は冷却ユニットを必要とするが、この場合、冷凍水の温度は僅かに塩を入れないと１度未満にならない。粉砕氷の使用はバッテリ使用ミキサーの場合、高能力生産機、そしてその供給のためのスタッフを必要とする。水および氷の組み合わせが生産確保のためにしばしば使用される。しかしながら、水／氷の比率は、水が粉に侵入しかつ氷を溶融するようにする必要がある。
【０００７】
混合室内の前提温度を制御することが可能であるが、混合室は概ね大きくかつ生地の温度および各種モータにより放出される熱を放散するために多大な冷却を必要とする。
容器内の混合物を加熱するための設備の場合、あるミキサーは容器を加熱するためにガスバーナーを使用するが、このシステムはガス器具に関連する安全基準のために運転に困難性がある。
【０００８】
同様に、一般的条件として、例えばヨーロッパ特許第６０６１０号およびＷＯ第９７２／１５７６３号に記載された流体供給装置と回転容器間の連結装置が既知である。しかし、この装置は、本発明に関する混合に必要な運転条件下、特に約毎分５から３０回転の容器の回転速度、および約毎時１から２０m3、代表的には約１０m3の流体流速で容器へ熱伝達流体を供給しかつ連結部を介して同軸放出できるように特別設計されていない。
【０００９】
本発明は従来技術の欠点を解消しかつ回転駆動する混合物の良好温度調整を可能にする熱伝達流体循環システムを提供することを目的とする。
上記目的のために、本発明の課題はパン製造ミキサー等の食品ミキサーのための熱伝達流体移送システムに関し、前記ミキサーは、フレーム、軸を中心に回転運動自在の容器、前記回転運動自在容器に熱伝達流体を供給するための固定された熱伝達流体供給手段、前記熱伝達流体供給手段と前記回転運動自在容器との間の連結手段、前記回転運動自在容器の内壁の少なくとも一部に近接設置された前記連結手段により移送される流体のための通路手段を含み、前記連結手段は前記熱伝達流体供給手段と前記回転運動自在容器との間にシールを維持することができる。
【００１０】
前記連結手段は前記熱伝達流体供給手段上に密封設置された前記ミキサーのフレームへ固定された固定部、および回転体により前記固定部に対して回転運動自在に同軸に密封設置された回転運動自在部を含み、前記回転運動自在部は前記回転運動自在容器に固定されている。
前記移送システムは前記連結手段の前記固定部上に密封設置された熱伝達流体放出手段を更に含む。
【００１１】
本発明の一形態によれば、前記連結手段は前記熱伝達流体供給手段から前記通路手段へ軸Ａに沿って流体を移送するための第一パイプを含む。
前記連結手段は壁により前記第一移送パイプから分離しかつ前記第一移送パイプと同軸の第二流体移送パイプを含み、前記第二流体移送パイプは前記通路手段から現れた流体を収集しかつそれを前記熱伝達流体放出手段へ移送する。
【００１２】
前記第一移送パイプは軸方向の円筒状チャンネルを形成し、かつ前記第二流体移送パイプは環状チャンネルを形成し、前記円筒状チャンネルおよび前記環状チャンネルは環状壁から分離し、前記環状チャンネルは放出孔により前記熱伝達流体放出手段に側方へ連結された室内に開放している。
設置位置もしくは取り付け位置において、前記固定部は軸方向円筒状チャンネルを有しかつ前記固定部の上端部から突出する環状チャンネルを有する垂直方向に延在する受器の形態であり、かつ前記回転運動自在部は前記回転体により前記受器へ連結されて軸方向に延在しかつ前記容器の下端部へ固定された回転スリーブの形態である。
【００１３】
前記連結手段は前記回転スリーブを軸方向下方へ延長しかつ同軸螺旋圧縮リングと接触する支持リングを含む。
前記連結手段は前記第一移送パイプ、前記第二流体移送パイプ、前記通路手段、前記熱伝達流体供給手段、および前記熱伝達流体放出手段間にシーリング手段を含む。
【００１４】
前記容器は前記容器の下端部上に設置されたプーリーまたはギアタイプの前記容器を駆動する駆動手段により回転駆動し、前記連結手段の前記回転運動自在部が、前記容器へ固定されかつ前記フレーム上に取り付けられた駆動モータシャフトへ連結され、前記容器は配向環状部により回転案内され、前記受器、前記配向環状部、および前記回転スリーブの位置決めは同軸であり、前記軸は前記容器の回転軸である。
【００１５】
更に、前記移送システムは、前記ミキサーの前記フレーム上に前記連結手段の前記固定部を取り付ける第一手段、および前記容器の下端部に前記連結手段の回転運動自在部を取り付ける第二手段を含む。
本発明の一形態によれば、前記通路手段は２つのジャックを形成し、前記ミキサーと接触する前記容器の壁は第一ジャックを形成し、前記第二ジャックは前記容器の壁のまわりの流体の循環を改良するために螺旋体に適用可能である。
【００１６】
他の形態によれば、第三絶縁ジャックが混合物と流体との間に熱交換を集中させるために前記第二ジャックを被覆している。
他の形態によれば、前記通路手段は前記容器の壁に対して実質的フラットな接触面を有する発熱管を形成している。
更に、前記ミキサーは固定された第一誘導手段を含み、前記第一誘導手段は前記容器の下端部に固定された可動第二誘導手段と共働する。
【００１７】
前記熱伝達流体は冷却または加熱流体である。
前記容器は円筒状である。
前記容器の回転速度は毎分約５から２５回転であり、かつ熱伝達流体供給量は毎時約１から１２m3である。
一形態によれば、前記熱伝達流体供給手段および前記熱伝達流体放出手段は熱伝達流体貯蔵装置に連結された硬質マニホールドである。
【００１８】
一形態によれば、前記容器は前記ミキサーのフレームに固定されている。
他の形態によれば、前記容器は運搬キャリッジ手段により前記ミキサーのフレームから除去でき、連結装置が前記熱伝達流体供給手段および前記熱伝達流体放出手段の迅速連結を提供している。
本発明の第二の特徴によれば、本発明は食品用ミキサーに関し、上述した移送システム、開放または閉鎖容器、前記連結手段を支持するフレーム、前記容器を回転駆動する装置、混合手段、および制御手段を含む。
【００１９】
前記ミキサーは駆動容器を有する生地ミキサーのタイプであり、前記生地ミキサーは螺旋ミキサー、斜軸ミキサー、またはアームミキサーである。
本発明の第三の特徴によれば、本発明は少なくとも1つのミキサーを含むミキシング設備に関し、前記設備は連続加工またはバッチ加工のために線状または円形コンベアに使用される。
【００２０】
本発明の他の課題および利点は添付図面を参照したつ次の説明から理解されるであろう。
本発明による熱伝達流体装置は典型的には食品工業、例えば、生地または液体食品の異なる材料を加工して成分の最適混合を得るためのパン、菓子、ケーキの分野においてミキサー、ビータ等の機器への使用を意図している。
【００２１】
加工製品量は後述する装置により、例えば約５０から７００リッタと高い。
「高い」および「低い」、「上」および「下」の用語は支持体、図１のごとく支持脚上で下に垂直に設置された機器に対応する。
「前」および「後」は同一機器に対応し、機器の前は容器側であり、機器の後は反対側である。ミキサー１は垂直体３を有するケーシング２、上を横切る部４および下を横切る部５を含む。
【００２２】
以下、ミキサー１の異なる構成要素の位置はケーシング２の垂直体３を基準に位置付けられている。
垂直体３は垂直方向Ｄ内に延在しかつ機器の後方位置に位置決めされる。
容器６は機器の前方位置で容器６を取り付ける位置に設置される。
機器の左側は前方に居てケーシング２の垂直体３を対面して観察するユーザから見た左側に対応する。
【００２３】
上を横切る部４と下を横切る部５との間にはこの形態において上部で開放した容器６を受けることを意図した空間７がある。容器６は１つまたは複数の螺旋体８aおよび泡立て器または他の形態、およびスクレイーパ8b等の適宜混合ツールにより混合される成分を含む。ミキシングツール８は駆動シャフト９により回転駆動する。この形態において、駆動シャフト９は垂直でありかつケーシング２の上を横切る部４上に取り付けられる。
【００２４】
上を横切る部４は例えば実質的平行四辺形であり、下を横切る部５は例えば４本の離隔足１０または車輪から成る。
容器６は下を横切る部５上に取り付けられた円形容器である。この容器６の取り付けおよび回転は詳細に後述する。
この機器は更に上を横切る部４上で枢軸回転するように取り付けられた保護格子１１を含む。保護格子１１の機能は、特に、機器が運転時に容器６の内側への望ましくないアクセスを防止するためである。
【００２５】
他の形態において、保護格子１１の代わりに機器は枢軸回転する中実カバー等を含んでよい。
ケーシング２の上を横切る部４は、
−駆動シャフト９を制御する装置、特にモータ、ベルトトランスミッションまたは同様物用のハウジングを形成するカバー１２、
−ミキシングツール８を固定する回転駆動シャフト９、
−駆動シャフト９が支持プレート１５を通過するための円形孔を含む水平支持プレート１５の形態の支持部材１４を含み、
前記カバー１２の前面上には機器の機能を制御する制御手段１３がある。他の形態によれば、制御手段１３はその機械の側のコンソール上または分離キャビネット上にあってよい。
【００２６】
駆動シャフト９は直接または中間プーリーの段階を経て駆動装置１６へ連結される。
垂直体３は特に４つの面１７，１８，１９，２０を有し、面２０は配電盤へ電気を供給するための孔２０aを有する。
下を横切る部５のフレーム２１は後面２２、前面２３、左側面２４、右側面２５および上面２６を有するカバーを形成する。
【００２７】
上面２６は、容器が取り付け位置にあるときに、後述するように、流体移送装置の成分を受ける。
上面２６は固定ねじ２９により支持プレート２６へ固定された回転案内手段２８のための支持プレートを形成する。
フレーム２１の後面２２は後述する熱伝達流体循環パイプの通過を可能にする孔３０，３１を有する。
【００２８】
流体伝達装置の構造および機能について次に説明する。
容器６は第一壁３２および第二壁３３を有する容器であり、これらの２つの壁３２および３３は熱伝達流体循環スペース３４を画定する。
容器６は容器の断熱を意図した第三壁を有する。壁３２および３３は水平縁部３６により連結され、壁３２および３５は傾斜縁部３７により連結される。
【００２９】
熱伝達流体循環シキームは矢印により示されているが、流体によって反転してよい。
壁３２，３３，３５は周辺方向へ延在する。
第一壁３２は垂直第一部３２a、円形第二部３２b、水平または錐形部を伴う第三部32c、湾曲第四部３２d、および垂直第五部３２eから成る。
【００３０】
第二壁３３は垂直第一部３３a、湾曲第二部３３b、第三部３３d、および垂直第四部３３eから成る。
第三壁３５は垂直第一部３５a、傾斜第二部３５b、水平第三部3５c、傾斜第四部３５d、および垂直第五部３５eから成る。
容器６の下部３８は水平方向に延在する中実部３９、および熱伝達流体の循環のための循環領域４０を有する。
【００３１】
循環領域４０は容器６に熱伝達流体を供給するためのチャンネル４１、および容器６を離れる熱伝達流体のための少なくとも１つのチャンネル４２を有する。
熱伝達流体は食品と接触する容器へは直接送られない。
容器６、更に詳細には容器６の下部３８は固定ねじ４３により、ねじ２９により支持プレート２６に固定された誘導手段２８と共に回転できるガイド環状体４４を支持する。
【００３２】
誘導手段２８およびガイド環状体４４により形成された組立体は配向環状体４５を構成する。容器６、より詳細には容器６の下部３８はプーリーまたはギアタイプの装置により回転駆動し、それ自体はミキサー１の下部に位置する後述のモータ装置４６により回転駆動する。
ミキサー１は、また、熱伝達流体運搬手段４７を有する。熱伝達流体運搬手段４７は入口パイプ４９を含む供給手段４８、および出口パイプ５０を有する放出手段５０を含む。
【００３３】
入口パイプ４９は、容器６から離れる方向へ見て、角度を付けた第一部５１、水平直線の第二部５２、および水平第四部５４から延在する角度を付けた第三部５３を有する。
第一部５１および第二部５２は着脱自在の環状継手５１aにより連結されている。
【００３４】
出口パイプ５０は、容器６から見て順に、角度を付けた第一部５５、角度を付けた第二部５６、水平第三部５７、および水平第五部５９から延在する角度を付けた第四部５８を有する。
第一部５５および第二部５６は着脱自在環状連結部材５５aにより連結されている。連結部材５１aおよび55aは、容器が固定フレームではなく可動キャリッジに固定される形態において、入口パイプ４９の第一部５１および第二部５２、ならびに出口パイプ５０の第一部５５および第二部５６間にそれぞれ可撓性延長継手の挿入を可能にする。
【００３５】
供給手段４８および放出手段５０は固定され、かつ配向環状体４５は回転移動でき、ミキサー１は連結手段６０を含む。
配向環状体４５は容器６と同軸である。この形態において容器６は共に固定された第一部６１および第二部６２を有する片を支持する。
第一部６１は第二部６２上に固定され、かつねじ６３により容器６の下部３８に固定されている。第一部６１は、上から下へ、横切る方向の環状部６１a、回転軸に沿った軸方向の環状部６１b、および回転軸を横切る環状部６１cから成る。第一部６１および第二部６２はねじ63ａにより連結されている。
【００３６】
第二部62は軸方向環状部62ａ、横切る方向の上環状部６２b、および横切る方向の下環状部６２cを含む。
配向環状体４５は上環状部６２bと下環状部６２cとの間で軸方向環状部62ａ上に当接してベルト６４によりに連結されている。ベルト６４は配向ベルト４５をベルトまたはギアおよび駆動シャフト６６を備えたベルトにより回転作動する駆動シャフト６５に連結する。変化形態によれば、ベルトの代わりにギア付きモータまたはギアおよびベルトタイプにより駆動されてよい。
【００３７】
誘導手段２８およびガイド環状体４４の構造、同様に容器の回転速度および重量は、容器が流体伝達装置を損傷することなく保持するようになっている。
連結手段６０は回転運動できる部、即ち、回転スリーブ６７、および固定部、即ち、受器６８を含む。
受器６８は水平固定ロッド６８aによりフレーム２１の右側面２５、またはより精確には固定ねじ７０によりプレート６９へ固定される。
【００３８】
取り付け位置において、受器６８は垂直に延在する。受器６８は入口パイプ４９の延長部５５の上方へ入る熱伝達流体の循環のための軸方向チャンネル７１を含む。
チャンネル７１は円筒壁７２により形成される。チャンネル７１の端部８０は容器６の入口チャンネル４１と連絡する容器の下部３８内の軸孔８１に現れる。
【００３９】
回転スリーブ６７は容器６の下部に固定される。回転スリーブ６７は容器の下部３８にハウジング７３aのレベルで取り付け位置に固定された横方向の上部７３および半径方向垂直部７４を有する。
回転スリーブ６７、更に詳細には、部７４は容器６から現れる熱伝達流体のための環状循環チャンネル８２を形成するスペースにより円筒壁７２から分離している。
【００４０】
環状チャンネル８２は循環チャンネル４２へ延在し、かつその流体は環状チャンネル８２の上部から下部へ循環する。容器６、円筒チャンネル７１、および環状チャンネル８２間のシールは第一環状継手８３および第二環状継手８４により形成される。
第一継手８３は壁７２の部７４の上端部８５に設けられかつ第二継手８４は壁７２の上端部８６に設けられる。
【００４１】
部７４は回転体７６により受器６８の固定端部７５に対して回転運動できる。
端部７７の下部７４は支持ワッシャ７６aに収容された支持リング７５aにより下方へ延在する。
支持リング７５aはバネ７７aの上端部に当接する。
容器６から現れる熱伝達流体は環状チャンネル８２から圧縮バネ７７aを収容する環状室８７へ現れる。環状室87は出口パイプ５０の角度を付けた部55に連通する。
【００４２】
受器６８は環状室87と回転体７６を収容するキャビティ間にシールを形成する静的継手７８と動的継手７９を含む。
下部に、受器６８は支持リング８８およびスタド８９を含み、この両者は円筒壁を支持することが意図されている。
クランプリング９０はシーリング継手９１により受器６８へ入口パイプ４９を連結する。側出口孔９２は環状室87を出口パイプ５０へ連結する。
【００４３】
運転位置において、容器６は回転し、ミキサーは３つの組立体を有する。
即ち、ミキサーのケーシング２、誘導手段２８、受器６８、入口パイプ４９および出口パイプ５０を含む固定組立体、容器６、配向環状体４５のための誘導環状体４４、回転スリーブ６７および片６１，６２を含む回転運動できる組立体、ツール８およびトランスミッション手段を含む回転運動可能組立体。
【００４４】
流体は入口パイプ４９から円筒チャンネル７１へ達し、孔８１に現れ、次いで容器６の２つのジャケットを循環する。流体は環状チャンネル８２から環状室87を経て孔９２を介して出口パイプ５０へ流れ容器から出口で放出される。シールは容器６の下端部で継手８３および８４により形成される。
移送装置の代表的取り付けは次の通りである。
【００４５】
−特に容器６の構成要素を位置決めしかつ容器６の下部３８へ配向環状体４５を固定する。
−容器６の下部へ回転スリーブ６７を固定する。
−入口パイプおよび出口パイプを受器６８へ連結する。
−構成容器を最終的に固定する。
【００４６】
上記取り付けは使用部品の形状により調整できる。
上記ミキサーにより、容器内の流体の循環は熱交換を促進しかつエネルギ損失を制限する。
容器６の下部３８は冷却または加熱の交換に可能な大きな表面積を有し、かつ容器６の直接的加熱または冷却を可能にする。
【００４７】
フラット下部３８を有する容器６の場合、下部３８は螺旋パイプを含んで良い。
ここでは詳述しない中央ドーム、または錐形を有する容器の場合、流体の経路は最大量の熱交換から利益を得るためにそのドームへ流体を送るように形成される。
【００４８】
更に、容器６が螺旋面を有する場合、螺旋面は作業容器と直接的に接触できず、食品と接触する内面上の可視溶接痕跡を回避するためにその螺旋面と垂直壁３２a間の間隙は略１mmである。
更に、上記配向環状体は固定容器および着脱自在容器のいずれの場合にも回転結合体の通過を可能にする。
【００４９】
この配向環状体は固定ミキサーの場合には容器６をケーシングと一体化させ、または着脱自在容器を有するミキサーの場合には容器キャリッジに固定される。その大きい直径は容器６へ立体座を提供する。
ステップベアリングおよび受けプーリーを有する従来ミキサーとの比較で容器に対するモータ駆動装置に関し、特定プーリーは配向環状体に挿入されている。切欠きを有するベルトは冷却生地４５に関連した付加的力により良い抵抗を与える。
【００５０】
本発明の他の形態について以下に説明する。
本発明の第二形態によれば、回転スリーブ６７は第一形態において内側に設置されたのに対して、受器６８の外側に設置される。
回転スリーブ６７の下端部７７および受器６８の上端部７５の構造は、従って、回転体７６の位置と同様に構成される。
【００５１】
螺旋ミキサータイプのミキサーは上述した。他の形態によれば、ミキサーはミキシングツールの回転軸が容器の垂直回転軸に対して傾斜している斜軸を有するタイプのミキサーである。このミキサーはアームミキサータイプ（ミキシングツールの回転軸が容器の垂直軸に垂直である。）
上記保護格子はこのタイプのミキシングツールに適用でき、例えば、回転円形格子、または上昇できる格子例がある。
【００５２】
上記ミキサーは上昇ヘッドを有するタイプであってよく、そのカバーまたは格子はそのフレームの上横部へ一体化される。
上記ミキシングツールは、当然ながら、必要とされる混合タイプ、例えば、螺旋、ブレード、泡立て等に適用できる。
他の形態によれば、容器６の回転軸は容器が閉鎖容器である場合に傾斜または水平である。
【００５３】
他の形態によれば、ミキサーは着脱自在容器を有するタイプであってよい。この容器は運搬キャリッジ上に取り付けられる。
そのフレームの前部は容器支持キャリッジの可動シャーシー上に取り付けられた容器を解放するための開口部を有する。キャリッジはキャリッジのケーシングの部を形成する支持プレートを含み、その上に連結手段および配向環状体が取り付けられ、かつキャリッジは上記連結手段の軸位置決めを干渉しない寸法の容器支持体を有する。
【００５４】
運転位置において、ミキサー移送システムは第一形態と同様に機能する。
熱伝達流体を供給するための熱伝達流体供給手段および放出手段を連結手段に連結するために、可撓性中間連結部材は入口パイプと受器の軸方向供給孔との間、そして出口パイプと受器の側出口孔との間に手動によりまたは自動的に設置される。入口パイプおよび出口パイプの形状および位置は取り付け位置、即ち設置位置またはミキサーに対して除去できる位置にキャリッジを位置決めできるように構成される。
【００５５】
本発明の他の形態によれば、上記容器はリフト装置および運搬装置を有するミキサーの部を形成する。例えば、回転容器の支持キャリッジは垂直軸に沿って上昇し、容器は上昇時に固定維持される。キャリッジの垂直移動の終了時に、支持キャリッジは容器の内容物を注ぎ出すために水平軸を中心に傾斜する。容器は当然ながら、可動キャリッジのケーシング上に適宜固定手段により保持される。
【００５６】
可動キャリッジを有するミキサーは少なくとも１つのミキサーを含む設備内に概ね含まれる。こられのミキサーは、例えば、チルタホイストに加えて、ホッパーリフスティングランプおよび重量計を含む連続設備において機能する。ホイストを有する設備において、ミキサーは傾斜軸または垂直軸タイプであってよい。
可動キャリッジにより支持された容器を有する他の形態において、ミキサーは大きな寸法であってよく、ミキシングツールが上方に設置され容器から除去される高位置を有し、かつミキシングツールが混合位置で容器内にある低位置を有していよい。幾つかの容器を使用することにより設備の生産能力を調整できる。１つの容器が除去され、必要とされる温度を維持するために流体移送システムと接触維持し、他の容器が混合位置へ運ばれる。
【００５７】
本発明の他の形態によれば、ミキサーは連続的円形コンベアタイプの設備に属し、生産は毎時数キログラムから数トンの範囲で可能である。
以上、食品タイプのミキサー、特に生地ミキサータイプについて説明した。移送システムは上述した運転条件によって混合の熱調整、特に容器の回転速度を傾斜ミキサーについて毎分約１２から１４回転、かつ熱伝達流体の処理能力を毎時約１０m3を可能にする。
【００５８】
上記ミキサーは混合、特にソースおよび生地の混合の熱調整のためのシステムを必要とする食品分野において種々の用途に使用できる。他の分野において熱調整を必要とする製品、特に化学または医薬分野おける上記ミキサーの使用が想定されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  回転容器用熱伝達流体移送システムを含むミキサーの概略的側面図である。
【図２】  ミキサーの下ケーシングを連結手段を示すために除去した図１と同様の概略的側面図である。
【図３】  図２のミキサーの下から見た図である。
【図４】  ミキサーフレーム上に設置する前の連結手段の２つの斜視図である。
【図５】  図２のV-V線に沿った長手方向断面図である。
【図６】  図２のVＩ-VＩ線に沿ったミキサーの前横断面図である。
【図７】  連結領域における図５の拡大図である。
【図８】  回転容器と熱伝達流体供給手段との間の連結領域における図６の拡大図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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