(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣竿やゴルフクラブなどの振回する棒状部材に設けるグリップの製造方法であって、
コルク木材の樹皮から板状のコルク板を形成する工程と、
前記コルク板から、軸方向に交差する方向に鬆が配向されるように円筒状のコルク片を抜き出す工程と、
前記円筒状のコルク片を軸方向に複数個連続して接着しコルク製本体部を形成する工程と、
前記コルク製本体部の鬆に補充材を補充する工程と
を含むグリップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釣竿やゴルフクラブ等に用いるコルクグリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コルクは植物の細胞壁にコルク組織が沈着した細胞層であって、多孔性の部材である。軽くて弾力性に富み、熱、電気、音、水などに優れた耐性を示す。近年、このコルク部材が釣竿，ゴルフクラブ，テニスラケット等のグリップ部分に多く用いらるようになっている。このコルク製グリップは、木の表皮をはぎ取って圧をかけて板状にしたコルク板から所定の筒状形状に打ち抜いたコルク片を連結し、表面を加工して製造するものである。
【０００３】
このようにして製造したコルク製グリップには、多くの孔（一般に「鬆」と呼ばれる部分である）が存在する。そして、この「鬆」にはコルク粉とバインダーとを混合した補充材を補充し、コルク製グリップの耐久性を向上させるとともに意匠性を向上させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコルク製グリップはコルクの木の表皮から得たコルク板をコルクの木の径方向に抜き取ることにより形成される。コルク材はコルクの木の径方向に「鬆」が配向しているので、グリップ片の長手方向に「鬆」が存在するようになる。即ち、図５に示すように、グリップの周面上に「鬆」が長手方向に長く現れる。
【０００５】
しかし、従来のコルク製グリップでは、このようにグリップの周面上に長く「鬆」が現れているので、「鬆」に補充材を補充しても補充材が剥がれ落ちやすく、また外観上も好ましくない。また、補充材のバインダーはコルクの他の部分に比べて堅く固化してしまうので、この部分の手触りが良好と言い難い場合がある。
【０００６】
本発明の課題は、壊れにくく外観にも優れたコルク製のグリップを製造する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
発明にかかるグリップの製造方法は、釣竿やゴルフクラブなどの振回する棒状部材に設けるグリップの製造方法であって、以下の工程を含む。
◎コルク木材の樹皮から板状のコルク板を形成する工程。
◎前記コルク板から、軸方向に交差する方向に鬆が配向されるように円筒状のコルク片を抜き出す工程。
◎円筒状のコルク片を軸方向に複数個連続して接着しコルク製本体部を形成する工程。
【０００９】
◎コルク製本体部の鬆に補充材を補充する工程。
この場合には、コルク木材の樹皮から形成したコルク板からコルク木材の径方向にコルク片の軸方向が交差するようにコルク片を抜き出す。そして、このコルク片を複数個連結してコルク製の本体部を形成するので、本体部の軸方向に交差する方向に鬆が配向される。
この場合には、本体部の軸方向に交差する方向に鬆が配向されており、本体部表面には細かい円状に鬆が現れる。即ち、本体部表面に大きな鬆が現れないので、鬆に補充された補充材が剥がれ落ちにくく、耐久性が向上する。また意匠性も向上する。さらに、鬆への補充材の注入量も少なくなり製造が容易になるとともに製造コストも抑えられる。さらにまた、補充材の注入量を抑えられる結果、補充材中のバインダーによる手触りの低下も抑えられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
（全体の構成）
本発明の一実施形態を採用した釣竿は、図１に示すように、複数の竿体からなり穂先側の竿体を順次竿元側の竿体内に挿入して収納可能な内部竿体２と、内部竿体２が挿入され収納可能なように内部竿体２の竿元側に連結された外部竿体１とを有している。
【００１１】
内部竿体１及び外部竿体２は、それぞれ炭素繊維やガラス繊維に合成樹脂を含浸させたプリプレグをマンドレルに巻回して焼成して得られた先細り筒状部材である。また、内部竿体２及び外部竿体１には釣糸を層通可能なラインガイド３が所定の間隔を隔てて複数設けられている。外部竿体１は、竿元側端部に配置された竿元グリップ４と、竿元グリップ４の穂先側に設けられリール（図示せず）を装着可能なリールシート５と、リールシート５の穂先側に配置された前グリップ６とを有している。そして、リールからの釣糸は順次ラインガイド３を通って、穂先側に導かれる。
【００１２】
図２に示すように、前グリップ６は、コルク製の円筒型部材であって、外部竿体１の所定の位置にはめ込まれて接着材等で固定されている。前グリップ６は、外部竿体１が差し込まれた円筒状のコルク製本体部２１と、コルク製本体部２１の穂先側端部にはめ込まれたキャップ部２２とを有している。
本体部２１は、後に詳しく説明するように、コルクの木の表皮をはぎ取って圧をかけて板状にしたコルク板から所定の円筒形状に打ち抜いたコルク片から構成されている。このコルク板を円筒形に打ち抜く際に、コルクの木の径方向が打ち抜いたコルク片の軸方向に交差するようにして、コルクの鬆６ａが本体部２１の軸方向に交差するように位置づける。なお、本体部２１の鬆６ａには表面側からコルク粉にバインダーを混入した補充材（図示せず）が詰め込まれている。
【００１３】
キャップ部２２は穂先側ほど小径になるように形成された先細り円筒形部材である。合成樹脂または金属から形成されており、竿元側の開口側が本体部２１の穂先側にはめ込まれている。
また、竿元グリップ４は、前グリップ６と同様にコルク板を所定の形状に加工した蓋付き円筒形部材である。この竿元グリップ４もグリップの周表面に現れる鬆は、竿元グリップ４の軸方向に交差するように配向しており、所定の補充材が詰め込まれている。
【００１４】
（グリップの製造方法）
以下、前グリップ６の製造方法について図面を参照しつつ説明する。
まず、図３に示すように、コルクの木Ｔの表皮部分をはぎ取り、加圧して板状に引き延ばしてコルク板Ｓを製造する。このコルク板Ｓには、コルクの木Ｔの径方向にコルクの多孔質を形成する鬆が配向している（図３のｙ方向）。このコルク板Ｓから円筒形のコルク片３０を打ち抜いて製造する。このとき、コルク片３０の軸方向に交差する方向に鬆が配向するように（図３のｚ方向にコルク片３０の軸方向が位置するように）打ち抜く。
【００１５】
続いて、図４（ａ）に示すように、コルク片３０を軸方向に中央付近で貫通する貫通孔３０ａを形成し、図４（ｂ）に示すように複数のコルク片３０を貫通孔３０ａから軸棒Ｌに順次貫通させて軸方向に連結する。そして、個々のコルク片３０を接着剤等で接着する。この状態では、各コルク片３０同士の大きさ形状等が一致しておらず外周面を削取等して表面加工を施して均一なものとする。ここでコルク片３０の周表面に現れている鬆にコルク粉及びバインダーからなる補充剤を注入して補強し、さらに表面を研磨等して加工する。
【００１６】
その後、軸棒Ｌを引き抜き所定の長さにカットして本体部２１を製造する。
この本体部２１は外部竿体１の所定の位置に差し込まれた後、接着剤等で固定される。さらにキャップ部材２２を本体部２１の穂先側にはめ込んで前グリップ６を製造する。
なお、竿元グリップ４も前グリップ６と同様にして製造される。
【００１７】
（作用）
このように構成された釣竿では、本体部２１の軸方向に交差する方向に鬆６ａが配向されており、本体部２１表面には細かい円状に鬆６ａが現れる。即ち、本体部２１表面に大きな鬆６ａが現れないので、鬆６ａに補充された補充材が剥がれ落ちにくく、耐久性が向上する。また意匠性も向上する。さらに、鬆への補充材の注入量も少なくなり製造が容易になるとともに製造コストも抑えられる。
【００１８】
さらに、補充材の注入量を抑えられる結果、補充材中のバインダーによる手触りの低下も抑えられる。
［他の実施形態］
（ａ）本発明にかかるグリップは、釣竿のグリップに限定されるものではなく、ゴルフクラブ，テニスラケット，ステッキ等に用いることもできる。
（ｂ）補充剤はコルク粉の外に様々なものを混入してもよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、壊れにくく外観にも優れたコルク製のグリップを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を採用した釣竿の全体図。
【図２】図１の前グリップ付近の拡大図。
【図３】前グリップをコルクの木から製造する状態を示した図。
【図４】前グリップの製造工程を示した図。
【図５】従来のグリップを示した図。
【符号の説明】
１  内部竿体
２  外部竿体
４  竿元グリップ
６  前グリップ
２１  本体部
２２  キャップ部
３０  コルク片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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