(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セピオライトを含む湿式塗装ブース循環水における塗料スラッジを回収するに際して用いられる浮上分散剤であって、
非変性スチレン−ブタジエン共重合体、非変性ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体、非変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、カルボキシ変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、カルボキシ変性メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体の群の中から選ばれるブタジエン共重合体系のラテックスと、
塩基性シリカゾルとを含有してなり、
前記ラテックス含有量が１〜１２ｗｔ％、前記塩基性シリカゾル含有量が１〜１２ｗｔ％である
ことを特徴とする浮上分散剤。
【請求項２】
ラテックスがカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体である
ことを特徴とする請求項１の浮上分散剤。
【請求項３】
ラテックスはガラス転移点が４０〜７０℃のものである
ことを特徴とする請求項１又は請求項２の浮上分散剤。
【請求項４】
塗料が溶剤系塗料である
ことを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの浮上分散剤。
【請求項５】
塗料が水系塗料である
ことを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの浮上分散剤。
【請求項６】
請求項１〜請求項５いずれかの浮上分散剤を湿式塗装ブース循環水に添加する添加工程と、
前記浮上分散剤の作用により浮上分散したスラッジを回収する回収工程
とを具備することを特徴とする処理方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項５いずれかの浮上分散剤を湿式塗装ブース循環水に添加する添加工程と、
浮上分散しているスラッジを回収する回収工程
とを具備することを特徴とする処理方法。
【請求項８】
回収工程により回収されたスラッジ含有水を固液分離手段によりスラッジと水とに分離し、分離水を戻す工程を更に具備することを特徴とする請求項６又は請求項７の処理方法。
【請求項９】
回収工程が吸引手段によるものである
ことを特徴とする請求項６〜請求項８いずれかの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水処理技術、特に湿式塗装ブースの循環水に含まれる塗料ミスト（スラッジ）を浮上分散させ、該スラッジを水と共に回収する一方、該水を再使用する技術に関する。
【発明が解決しようとする課題】
一般に、自動車工場などにおける湿式塗装ブースでは、被塗布物に付着しなかった塗料ミストは水で捕集される。そして、捕集された塗料ミストは、例えばアルキド−メラミン樹脂、ポリエステル樹脂などの熱硬化型樹脂の塗料から構成されており、未硬化であることから、強い粘着性を有している。このような粘着性の高い塗料ミストが循環水中に捕集されていると、粘性により凝集生成した塗料スラッジが循環ポンプや配管内に付着し、終には循環不能に陥ってしまう。
そこで、このような問題を解決する為、従来では、循環水に所望の処理剤が添加され、スラッジを不粘着化し、回収している。
例えば、特公昭４７−１３２１５号公報や特開平５−５７２７８号公報に示される通り、凝集剤を添加して凝集させ、ベンチュリー部で空気が多く巻き込まれるように浮力を高め、浮上凝集した塗料スラッジを回収する技術が提案されている。尚、浮上凝集剤としては、例えば特開平５−２５３５７４号公報に示されるようなポリアクリルアミドと炭酸ナトリウム等のアルカリ源とを併用する手法が知られている。
しかしながら、浮上凝集した塗料スラッジの不粘着化は不充分であり、又、カチオン系高分子は凝集力が強いこと、そしてポリアクリルアミド等の線状高分子は解凝集性を有していることから、塗料スラッジの体積が増大し、フロートポンプや吸込管で連続的に吸引することが困難である。更には、取り切れずに放置された塗料スラッジが処理剤の架橋作用により一段と粗大化し、液表面を覆い尽くすようにもなり、かつ、塗料自体の硬化性によりシート状にまで生成し、回収作業さえ停止せざるを得ないような場合さえ起きる。
従って、浮上凝集により塗料スラッジを回収する方式は好ましいものでは無い。
一方、循環ピット中に攪拌装置を配置し、塗料スラッジ混入水を強制攪拌することで、塗料スラッジを循環水中に均一に分散させ、この塗料スラッジ分散水を遠心分離装置などに供給し、固液分離を行う手法が提案（特開平５−１０４０５８号公報）されている。
この提案の技術によれば、塗料スラッジは循環水中に分散しているので、ポンプによる汲み上げが可能であるものの、塗料スラッジの回収効率が悪い。又、処理剤としてセピオライト及びシリカゾルを主剤とし、珪酸塩や炭酸塩を助剤としたもの（特開平１１−７７０６１号公報）とか、アルミナゾル等の無機系金属類（特開平１０−５７８５７号公報）が用いられ、これによって塗料スラッジを微細化する為、浮力に乏しく、塗料スラッジが循環ピット中に沈降堆積してしまう問題が起きる。特に、塗装ブース内のウォーターチャンネルやフロープレートに塗料スラッジが堆積してしまうと、ウォーターカーテンが水割れを起こすようになり、塗料ミストが飛散し、塗装物の品質低下を引き起こしてしまう。
従って、本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術が抱える問題を解決することであり、特に、塗料スラッジの回収効率が高いこと、かつ、連続運転を可能にする技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するための研究を鋭意推し進めて行く中で、従来の浮上凝集や液中分散では無く、塗料ミスト（スラッジ）を浮上分散させ、この浮上分散したスラッジを回収するようにすれば、塗料スラッジの回収効率は高く、かつ、連続運転が可能になるであろうとの知見を得るに至った。
特に、浮上分散剤を使用して塗料ミスト（スラッジ）を浮上分散させ、この浮上分散したスラッジを回収するようにすれば、塗料スラッジの回収効率は一層高く、かつ、連続運転が可能になるであろうとの知見を得るに至った。
又、塗料ミストを不粘着化することによって上記特長は一層発揮されるであろうとの知見を得るに至った。
このような知見に基づいて本発明が達成されたものである。
すなわち、前記の課題は、浮上分散剤を添加する添加工程と、
前記浮上分散剤の作用により浮上分散したスラッジを回収する回収工程
とを具備することを特徴とする処理方法によって解決される。
又、浮上分散剤を添加する添加工程と、
浮上分散しているスラッジを回収する回収工程
とを具備することを特徴とする処理方法によって解決される。
特に、上記の発明において、浮上分散剤は湿式塗装ブース循環水に添加、中でもセピオライトを含む湿式塗装ブース循環水に添加されるものである。
そして、上記発明における回収工程により回収されたスラッジ含有水を固液分離手段によりスラッジと水とに分離し、分離水を戻す工程を更に具備することが好ましい。このようにすれば水の有効利用が高くなる。回収工程は、具体的には吸引手段によるものである。
又、前記の課題は、循環ピットと、
前記循環ピット内に配設されたフロートと、
前記フロートに繋げて設けられた吸引手段と、
固液分離手段と、
前記固液分離手段と循環ピットとを繋ぐ管とを具備してなり、
前記循環ピット内の水面上に浮上分散したスラッジを前記吸引手段の作用により前記フロート部分から水と共に回収し、回収されたスラッジ水を前記固液分離手段により水とスラッジとに分離し、分離された水を前記循環ピットに戻すようにしたことを特徴とする処理装置によって解決される。
特に、塗装ブースと、
前記塗装ブースからの排水が供給される循環ピットと、
前記循環ピット内に配設されたフロートと、
前記フロートに繋げて設けられた吸引手段と、
固液分離手段と、
前記固液分離手段と循環ピット及び／又は塗装ブースとを繋ぐ管とを具備してなり、
前記循環ピット内の水面上に浮上分散したスラッジを前記吸引手段の作用により前記フロート部分から水と共に回収し、回収されたスラッジ水を前記固液分離手段により水とスラッジとに分離し、分離された水を前記循環ピット及び／又は塗装ブースに戻すようにしたことを特徴とする処理装置によって解決される。
尚、浮上分散剤が供給される浮上分散剤添加手段を具備していると一層好ましい。特に循環ピットにおける塗装ブースからの排水が供給される近傍の位置に浮上分散剤が供給される浮上分散剤添加手段を具備していると一層好ましい。
上記発明において、浮上分散剤の使用が好ましい。
中でも次に示される浮上分散剤が好ましいものである。
すなわち、前記の課題は、ラテックスと、
シリカゾル
とを含有することを特徴とする浮上分散剤によって解決される。
又、ガラス転移点が４０〜７０℃の重合体と、
シリカゾル
とを含有することを特徴とする浮上分散剤によって解決される。
上記重合体は球状高分子であるのが好ましい。又、ラテックスであるのが好ましい。この種のラテックス又は重合体は、その含有量（有効成分量）が１〜１２ｗｔ％（更に好ましくは３ｗｔ％以上。１０ｗｔ％以下、特に８ｗｔ％以下。）であるのが好ましい。
上記シリカゾルは塩基性シリカゾルが好ましい。この種のシリカゾルは、その含有量（有効成分量）が１〜１２ｗｔ％（更に好ましくは６ｗｔ％以上。１０ｗｔ％以下。）であるのが好ましい。
そして、この種の浮上分散剤は、湿式塗装ブース循環水における塗料スラッジを回収するに際して用いられる浮上分散剤、特にセピオライトを含む湿式塗装ブース循環水における塗料スラッジを回収するに際して用いられる浮上分散剤である。
本発明で用いられるセピオライトは、鉱物であって、天然品又は精製加工品からなる粉末又はペレット状で供給され、純分８０〜９０ｗｔ％、ＳｉＯ２ ５３〜６８ｗｔ％、ＭｇＯ２１〜２５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３０．１〜４ｗｔ％の組成からなり、建浴剤として初期添加される。この添加量（有効成分量）は、一般的には、循環総水量に対して０．０５〜０．３ｗｔ％であって、循環水のＭｇ硬度を５０〜２００ｐｐｍ、ｐＨを７〜９とするものであることが好ましい。これによって、塗料ミストは、充分に不粘着化され、高分散状態となる。尚、セピオライトは、連続回収により損失が考えられる為、必要に応じて、損失分を定期的に補給することが好ましい。
塗料ミストが循環水と接触し、セピオライトの吸着作用によって無電荷に分散した塗料スラッジは、循環水によって、塗装ブースから効率良く循環ピットに排出される。この排出口付近に上記浮上分散剤を連続的に滴下することにより、分散した塗料スラッジがアニオン性電荷の影響を受けて不安定となり、軽質なセピオライトと空気とを核として結合し、不粘着化を完全にして浮上分散する。浮上分散した塗料スラッジは、ラテックスが球状高分子であり、解擬集性を有さないので粗大化し難く、容易に崩れる状態にある為、フロートポンプ、バキューム、スキマー、吸込管などで連続的に吸引することが可能になる。又、詰まりの問題も解消される。
淫上分散剤としては各種のものが考えられるが、ラテックス（又は、ガラス転移点が４０〜７０℃の重合体）とシリカゾルとを含有するものが好ましい。
ラテックスとしては、例えば水１００重量部に、非変性スチレン−ブタジエン共重合休、非変性ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体、非変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、カルボキシ変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、カルボキシ変性メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体などのラテックス、中でもカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体を１〜１５重量部添加したものが好ましいものとして挙げられる。そして、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０〜７０℃のものが特に望ましい。これは、Ｔｇが４０℃未満の低いものでは、樹脂反応が常温下では速すぎ、塗料スラッジが液表面で直ちに架橋して粗大化し易いことや、製品自体が薬注タンク内で造膜し易いからである。逆に、Ｔｇが７０℃を越えて高すぎる場合には、樹脂反応が常温下で遅すぎ、ラテックス中の可塑剤により固液分離性が低下する傾向があるからである。
シリカゾルには、酸性アニオンタイプ（ｐＨ２〜４、シリカ固形分２０〜３０ｗｔ％）、塩基性アニオンタイプ（ｐＨ９〜１０．５、シリカ固形分２０〜４１ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ固形分０．６ｗｔ％以下）、カチオン性タイプ（ｐＨ４〜５、シリカ固形分２０〜２２ｗｔ％）などが有る。しかし、本発明では、ラテックス（ガラス転移点が４０〜７０℃の重合体）との相溶性から、塩基性アニオンタイプのシリカゾルが好ましい。そして、塩基性シリカゾルの配合により、塗料スラッジの不粘着化作用が相乗的に向上し、浮上分散に伴うラテックスの結合性を必要最小限に抑制することが出来る。
浮上分散剤は湿式塗装ブース処理剤として、単一で使用することが可能であり、この場合の添加量は建浴として循環総水量に対して、０．１〜０．３ｗｔ％初期添加し、ｐＨを７〜９のものとする。その後、塗料ミスト量に応じて、１０〜１５ｗｔ％程度ポンプで連続的に滴下されることが好ましい。
本発明の処理剤の使用量削減や処理性の向上を目的として、セピオライトを併用する場合、浮上分散剤の添加比率は、有効成分重量比でセピオライト：浮上分散剤＝１：１〜２であるのが好ましい。これは、１：１以下では、セピオライトの高分散力に釣り合わず、浮上分散性が遅くなり、循環水中のＳＳ（懸濁浮遊物質）が上昇してしまう傾向があるからである。逆に、１：２を越えると、ラテックスが循環水中に残留して白濁し、透視度が低下する傾向があるからによる。
【発明の実施の形態】
本発明になる処理方法は、浮上分散剤を添加する添加工程と、前記浮上分散剤の作用により浮上分散したスラッジを回収する回収工程とを具備する。或いは、浮上分散剤を添加する添加工程と、浮上分散しているスラッジを回収する回収工程とを具備する。特に、浮上分散剤は湿式塗装ブース循環水に添加、中でもセピオライトを含む湿式塗装ブース循環水に添加されるものである。
そして、上記発明における回収工程により回収されたスラッジ含有水を固液分離手段によりスラッジと水とに分離し、分離水を戻す工程を更に具備する。回収工程は、具体的には吸引手段による。
本発明になる処理装置は、循環ピットと、前記循環ピット内に配設されたフロートと、前記フロートに繋げて設けられた吸引手段と、固液分離手段と、前記固液分離手段と循環ピットとを繋ぐ管とを具備してなり、前記循環ピット内の水面上に浮上分散したスラッジを前記吸引手段の作用により前記フロート部分から水と共に回収し、回収されたスラッジ水を前記固液分離手段により水とスラッジとに分離し、分離された水を前記循環ピットに戻すように構成したものである。特に、塗装ブースと、前記塗装ブースからの排水が供給される循環ピットと、前記循環ピット内に配設されたフロートと、前記フロートに繋げて設けられた吸引手段と、固液分離手段と、前記固液分離手段と循環ピット及び／又は塗装ブースとを繋ぐ管とを具備してなり、前記循環ピット内の水面上に浮上分散したスラッジを前記吸引手段の作用により前記フロート部分から水と共に回収し、回収されたスラッジ水を前記固液分離手段により水とスラッジとに分離し、分離された水を前記循環ピット及び／又は塗装ブースに戻すように構成したものである。
そして、浮上分散剤が供給される浮上分散剤添加手段を更に具備している。特に、循環ピットにおける塗装ブースからの排水が供給される近傍の位置に浮    上分散剤が供給される浮上分散剤添加手段を具備している。
本発明になる浮上分散剤は、ラテックス（又は、ガラス転移点が４０〜７０℃の重合体）とシリカゾルとを含有する。
上記重合体は、球状高分子である。又、ラテックスである。この種のラテックス又は重合体は、その含有量（有効成分量）が１〜１２ｗｔ％（特に、３ｗｔ％以上。１０ｗｔ％以下、特に８ｗｔ％以下。）である。ラテックスとしては、例えば水１００重量部に、非変性スチレン−ブタジエン共重合休、非変性ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体、非変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、カルボキシ変性アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、カルボキシ変性メタクリル酸メチル−ブタジエン共重合体などのラテックス、中でもカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体を１〜１５重量部添加したものである。そして、ガラス転移点（Ｔｇ）が４０〜７０℃のものが特に挙げられる。
上記シリカゾルには、酸性アニオンタイプ（ｐＨ２〜４、シリカ固形分２０〜３０ｗｔ％）、塩基性アニオンタイプ（ｐＨ９〜１０．５、シリカ固形分２０〜４１ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ固形分０．６ｗｔ％以下）、カチオン性タイプ（ｐＨ４〜５、シリカ固形分２０〜２２ｗｔ％）などが有る。しかし、本発明では、ラテックス（ガラス転移点が４０〜７０℃の重合体）との相溶性から、塩基性アニオンタイプのシリカゾルが特に好ましいものとして用いられる。この種のシリカゾルは、その含有量（有効成分量）が１〜１２ｗｔ％（更に好ましくは６ｗｔ％以上。１０ｗｔ％以下。）である。
浮上分散剤は、湿式塗装ブース循環水における塗料スラッジを回収するに際して用いられる浮上分散剤、特にセピオライトを含む湿式塗装ブース循環水における塗料スラッジを回収するに際して用いられる浮上分散剤である。塗料は、有機溶剤系（非水系）、水系いずれのものでも良い。
本発明で用いられるセピオライトは、鉱物であって、天然品又は精製加工品からなる粉末又はペレット状で供給され、純分８０〜９０ｗｔ％、ＳｉＯ２ ５３〜６８ｗｔ％、ＭｇＯ２１〜２５ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３０．１〜４ｗｔ％の組成からなり、建浴剤として初期添加される。この添加量（有効成分量）は、一般的には、循環総水量に対して０．０５〜０．３ｗｔ％であって、循環水のＭｇ硬度を５０〜２００ｐｐｍ、ｐＨを７〜９とするものである。尚、セピオライトは、連続回収により損失が考えられる為、必要に応じて、損失分が定期的に補給される。
浮上分散剤は湿式塗装ブース処理剤として、単一で使用することが可能であり、この場合の添加量は建浴として循環総水量に対して、０．１〜０．３ｗｔ％初期添加し、ｐＨを７〜９のものとする。その後、塗料ミスト量に応じて、１０〜１５ｗｔ％程度ポンプで連続的に滴下される。セピオライトを併用する場合、浮上分散剤の添加比率は、有効成分重量比でセピオライト：浮上分散剤＝１：１〜２である。
以下、具体的な実施例を挙げて本発明を説明する。
【実施例１】
図1は、本発明になる処理装置（特に、湿式塗装ブース循環水に浮上分散剤が添加されて本発明の処理が行われる処理装置）の概略図である。
図１中、１は循環ピットである。循環ピット１内にはフロート２が配置されており、液面の高さに追随してフロート２は上下動するようになっている。
フロート２にはポンプ３が繋がれている。そして、ポンプ３の吸引力により、フロート２の部分であって、液面上に存在する物質（具体的には、浮上分散剤の作用によって液面上に浮上分散させられた塗料スラッジ、及び共存する液（水））が、パイプ４を介して吸引・除去される。
循環ピット１からパイプ４を介してポンプ３の力により吸引除去された塗料スラッジは遠心分離装置（固液分離手段）５に送り込まれる。そして、遠心分離装置５によって、固形分と水とに分離される。固形分はコンテナ６に排出される。水分はパイプ７を介して循環ピット１内に戻される。
尚、固液分離手段はスクリューデカンター型の遠心分離装置を用いたが、フィルターなどの濾過機や回収槽を設けて上部を自動的に掻き取るスラッジセパレーターを用いるものでも良い。
８は湿式塗装ブースである。湿式塗装ブース８の構成は周知なものであっても良いので、詳細な説明は省略される。尚、湿式塗装ブース８の循環配管９にはポンプ１０の作動により循環ピット１内の水が供給されるようになっている。例えば、循環ピット１に２ｔの水が給水されたとすると、ポンプ１０の力によって循環配管９には循環水量３５０Ｌ／分でウォーターカーテンへ送水され、循環配管１１には循環水量３５０Ｌ／分でフロープレートへ送水される。すなわち、循環総水量７００Ｌ／分でブース運転が行われるようになっている。
１２は浮上分散剤タンクである。そして、浮上分散剤タンク１２内の浮上分散剤は、湿式塗装ブース８から循環ピット１に排水される近傍の位置に供給されるように浮上分散剤供給パイプ１３の供給口が設けられている。
上記処理ラインにおいて、先ず、セピオライト粉末（SPAIN／TOLSA社製、平均粒径３２５メッシュ）を循環水中のセピオライト濃度が０．１ｗｔ％となるように、循環ピット1の循環水中に建浴剤として投入した。
そして、上記処理ラインの駆動下、スプレーガンを用いて自動車ボディ用上塗り塗料（アルキドーメラミン焼付塗料、不揮発分４８％）を、１５０ｃｃ／分の吐出量で塗装ブース８中に総量２０Ｋｇ噴霧した。又、同時に、浮上分散剤タンク１２から循環ピット1の循環水中に浮上分散剤を滴下した。
浮上分散剤は、カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体（Ｔｇ６０℃、有効成分量４２ｗｔ％）１５ｗｔ％と塩基性シリカゾル（シリカ固形分２０ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ固形分０．６ｗｔ％以下）３０ｗｔ％とからなる配合の水溶液である。そして、この水溶液（浮上分散剤）が、塗料ミストの１０ｗｔ％となるように循環ピット1に滴下された。尚、浮上分散剤の供給量はセピオライトの濃度の0．1ｗｔ％と等しくなるように、そして供給量に達した時点で供給は停止した。遠心分離装置５の運転条件は、１２Ｌ／分、遠心力１２００Ｇ、プール深さは３段階中の２段目の差速２５ｒｐｍで固定した。この遠心分離装置５は、塗料噴霧が開始すると同時にポンプ３と共に運転を開始し、塗料噴霧が終了すると同時に停止させた。
【実施例２】
実施例１において、循環水中にセピオライトを建浴せず、浮上分散剤としてカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体（Ｔｇ６０℃、有効成分量４２ｗｔ％）１５ｗｔ％と塩基性シリカゾル（シリカ固形分２０ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ固形分０．６ｗｔ％以下）５０ｗｔ％とからなる配合の水溶液を用い、循環水中の濃度が０．２ｗｔ％となるように調整し、この水溶液が塗料ミストの２０ｗｔ％となるように滴下した以外は、実施例1と同様に行った。
【実施例３】
実施例１において、浮上分散剤としてカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体（Ｔｇ６０℃、有効成分量４２ｗｔ％）２５ｗｔ％配合の水溶液を用い、この水溶液が塗料ミストの２０ｗｔ％となるように滴下した以外は、実施例1と同様に行った。
【比較例１】
実施例１において、浮上分散剤の代わりに塩基性シリカゾル（シリカ固形分２０ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ固形分０．６ｗｔ％以下）５０ｗｔ％配合の水溶液を用い、この水溶液が塗料ミストの２０ｗｔ％となるように滴下した以外は、実施例1と同様に行った。
【比較例２】
実施例１において、循環水中にセピオライトを建浴せず、浮上分散剤の代わりにカチオン性ポリアクリルアミド（Ｔｇ１６５℃、有効成分量１０ｗｔ％）５０ｗｔ％配合の水溶液を用い、この水溶液が塗料ミストの２０ｗｔ％となるように滴下すると共に、更にアルカリ剤として苛性ソーダ２０ｗｔ％と炭酸ソーダ２０ｗｔ％配合の水溶液を塗料ミストの１０ｗｔ％となるようにタンク１５から滴下した以外は、実施例1と同様に行った。
【比較例３】
実施例１において、循環水中のセピオライト濃度が０．１ｗｔ％となるように循環ピット１の循環水中に建浴し、浮上分散剤の代わりにアルカリ剤として苛性ソーダ２０ｗｔ％と炭酸ソーダ２０ｗｔ％配合の水溶液を塗料ミストの１０ｗｔ％となるようにタンク１５から滴下した以外は、実施例1と同様に行った。
【特性】
上記実施例及び比較例において、以下の試験を行った。
（１）  回収スラッジ収支率（％）
遠心分離装置の送水側の循環水と返水側の循環水を採取し、各々３μｍのメンブランフィルターで吸引濾過して塗料スラッジ量を測定した。
収支率（％）＝｛（送水側量−排出側量）／送水側量｝×１００
そして、上式により塗料スラッジ収支率を算出し、
収支率が９１％以上の場合を◎、
８１〜９０％の場合を○
７１〜８０％の場合を△
７０％以下の場合を×により、表−1に示した。
（２）  塗料スラッジの含水率（％）
遠心分離装置５からコンテナ６に排出された脱水塗料スラッジを１０ｇ採取し、１０５℃で１時間乾燥して重量を測定した。
含水率（％）＝｛（乾操前の重量−乾操後の重量）／乾操前の重量｝×１００
そして、上式により塗料スラッジの含水率を算出し、
含水率が３０％以下の場合を◎、
４０〜３１％の場合を○
５０〜４１％の場合を△
５１％以上の場合を×により、表−1に示した。
（３）  脱水塗料スラッジの粘着度（ｇ）
遠心分離装置５からコンテナ６に排出された脱水塗料スラッジを１０ｇ採取し、表面の水分を拭き取りながら球状に固めて図2に示す粘着度計（２１は粘着度計、２２はスラッジ、２３は洗浄瓶）に設置した天秤を用い、その球状の試料に１００ｇの分銅を３分間荷重し、荷重を除去した後、洗浄瓶にてビーカにゆっくりと水を注ぎ、試料から天秤が離れた時の水の重量を測定して粘着度とした。
そして、重量が３０ｇ以下の場合を◎、
４０〜３１ｇの場合を○
５０〜４１ｇの場合を△
５０ｇ以上の場合を×により、表−1に示した。
（４）  循環水の清澄性（ＮＴＵ）
循環ピット1が、ピット循環ポンプ１０の駆動により塗装ブース８との間で循環配管１１のフロープレートへ送水される循環水を採取し、ＨＡＣＨ社製の濁度計ＤＲ２０００によりホルマジン換算値（ＮＴＵ）を測定した。
この値が１００ＮＴＵ以下の場合を◎、
３００〜１０１ＮＴＵの場合を○
５００〜３０１ＮＴＵの場合を△
５０１ＮＴＵ以上の場合を×により、表−1に示した。
（５）  物質収支率（％）
遠心分離装置５からコンテナ６に排出された脱水塗料スラッジの全固形分量から、実質の固形分収支率を次式より算出した。
物質収支率（％）＝｛［脱水塗料スラッジの回収量×（1一合水率）］／塗料噴霧量の固形分量｝×１００
この値が９１％以上の場合を◎、
８１〜９０％の場合を○
７１〜８０％の場合を△
７０％以下の場合を×により、表−1に示した。
（６）  フロートの詰まり
塗料噴霧開始から浮上塗料スラッジと循環水はフロート２から吸引され、ポンプ３の駆動によりデカンターへ供給され続け、塗料噴霧終了と同時に停止する。この間にフロート及びポンプの異常から連続回収が不可能になった事の有無を表−１に示した。
0004277972.tif 000002
【発明の効果】
本発明によれば、塗料スラッジを効率良く、かつ、連続して回収できる。
特に、塗料ミストの不粘着性に優れ、循環ピット内で浮上分散性が高く、収支率が高いことから、塗装ブースにおける循環水の清澄度も高い。そして、固液分手段から排出される脱水塗料スラッジは、含水率が低く、粘着度も低いので、取り扱い作業性に優れている。かつ、フロート及びポンプにおいて閉塞することが無く、高収支率な連続運転回収性に優れている。
尚、浮上分散剤として、ラテックス（又は、ガラス転移点が４０〜７０℃の重合体）と、シリカゾルとを共に含有する浮上分散剤が用いられた場合には、一層優れた特長が奏される。特に、塗料ミストを均一に安定して不粘着化するばかりでなく、浮力に富む分散状態が得られ、回収効率および回収性に優れる。この為、塗装ブース系循環水の清澄度が高く、沈降堆積が改善される。更には、循環ピットでの液表面硬化が防止され、循環ピットの塗料スラッジも低減される。
又、セピオライトが用いられた場合には、粘着性に一層優れた特長が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる処理装置の概略図
【図２】粘着度計の説明図
【図１】
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【図２】
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