(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体的なシャフト（４）を有し、前記シャフトは、ニードル尖端を形成する前方のシャフト終端部分（６）を有する、弁ニードルにおいて、
シャフト（４）にピストン（８；８−２；８−３；８−４）が固定されており、かつ、
シャフト（４）がピストン（８；８−２；８−３；８−４）とは異なる材料から成り、
前記ピストン（８；８−４）は、ピストン底（４３）を形成する一体的な後方のピストン部分（４０；４０−４）と、この後方のピストン部分（４０；４０−４）に固定された一体的なリング状の前方のピストン部分（４２；４２−４）とを有しており、
前記前方のピストン部分を通ってシャフト（４）が延びており、シャフト（４）には、それを包囲するリング状の突出部（４６）が設けられており、
前記突出部はシャフトを越えて半径方向に突出し、かつ前方を向いたストッパ面（４８）を有しており、前記ストッパ面は前方のピストン部分（４２）の後方を向いたストッパ面（５８）と軸方向に対向しており、それによってシャフト（４）上でリング（４２）が後方へ滑り移動するのを阻止する、
ことを特徴とする弁ニードル。
【請求項２】
シャフト（４）は、ピストン（８；８−２；８−３；８−４）よりも摩耗に強い材料からなる、ことを特徴とする請求項１に記載の弁ニードル。
【請求項３】
シャフト（４）は、エンジニアリングセラミックである、ケイ酸塩セラミック、酸化物セラミック、非酸化物セラミック、ジルコン珪酸塩、または、これらの二つ以上の混合物、のいずれかによって一体的に形成されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の弁ニードル。
【請求項４】
ピストン（８；８−２；８−３；８−４）または、その外側表面を形成する少なくとも１つの部分が、特殊鋼、真鍮、プラスチックのいずれかにより形成されている、ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一つの項に記載の弁ニードル。
【請求項５】
ピストン底（４３）は、シャフト（４）の後方を向いた端面（５２）と軸方向に対向しており、かつ、この端面（５２）上に取り付け可能であって、それによってシャフト（４）上でピストン（８；８−４）が後方へ滑り移動することが防止される、ことを特徴とする請求項１に記載の弁ニードル。
【請求項６】
後方のピストン部分（４０；４０−４）は、ピストン底（４３）から前方へ突出する中空円筒状のピストンシャフト（５６）を有しており、前記ピストンシャフトがリング状の前方の部分（４２；４２−４）に固定されている、ことを特徴とする請求項５に記載の弁ニードル。
【請求項７】
前方のピストン部分（４２）と後方のピストン部分（４０）は、軸方向に互いに差し込み可能な部分であって、
前方のピストン部分（４２）は少なくとも１つの前方を向いた係止面（４２−１）を有し、
後方のピストン部分（４０）は少なくとも１つの後方を向いた係止面（４０−１）を有しており、
それら係止面は２つの部分（４０、４２）の予め定められた差し込み深さにおいて、両部分（４０、４２）内の半径方向の材料応力によって、自動的に互いに半径方向に係止可能であって、
係止面（４２−１、４０−１）は等しい直径領域を有しており、両部分（４０、４２）は、それらが互いに対して係止されるために、両部分（４０、４２）の半径方向外側の部分の半径方向の膨張によって、および／または、半径方向内側の部分の半径方向の収縮によって、軸方向に差し込み可能である、
ことを特徴とする請求項１または６に記載の弁ニードル。
【請求項８】
シャフト（４）のリング状の突出部（４６）は、固定リング（４６）によって形成されており、前記固定リングがシャフト（４）の周溝（６３）内へ嵌入する、ことを特徴とする請求項１、６、７のいずれか一つの項に記載の弁ニードル。
【請求項９】
シャフト（４）とそのリング状の突出部（４６）が一体である、ことを特徴とする請求項１、６、７のいずれか一つの項に記載の弁ニードル。
【請求項１０】
少なくとも１つのコーティング液路内に少なくとも１つの弁を有するスプレイコーティング器具において、弁の弁体として、請求項１から９のいずれか一つの項に記載の弁ニードル（２）が設けられている、ことを特徴とするスプレイコーティング器具。
【請求項１１】
コーティング液用のスプレイコーティング器具、多数の異なるコーティング液用のカラー交換器具、スプレイコーティング装置内のコーティング液用の供給導管、の１つにおいて、コーティング液用の弁（２、１４）の弁体として、請求項１から９のいずれか一つの項に記載の弁ニードル（２）を使用することを特徴とする使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の、特にスプレイコーティング液用の、弁ニードルに関する。
【０００２】
それによれば、本発明は、一体的なシャフトを有し、そのシャフトはニードル尖端を形成する前方のシャフト終端部分を有する、弁ニードルに関する。
【０００３】
本発明はさらに、それぞれ特にスプレイコーティング液用の、少なくとも１つのこの種の弁ニードルを有する弁、器具および装置に関する。「器具」は、特に、「コーティング液−スプレイコーティング器具」であって、手で持ち運びでき、かつ操作可能であり、あるいは機械的に支持可能な器具であってもよい（手動またはオートマチックのリキッドスプレイコーティングガン）。それらは、スプレイピストルとも称される。「器具」は、さらに、任意の液体用、しかし特にコーティング液用の、１つまたは複数のこの種の弁ニードルを有する分配器具と液体交換器具である。またカラー交換弁もそれに属するものであって、そのカラー交換弁によってスプレイコーティング器具へ選択的に種々のコーティング液、好ましくは導管洗浄流体（液状またはガス状）を供給することもできる。「装置」は、少なくとも１つのこの種の弁および／または少なくとも１つの弁ニードルを有するこの種の器具を有する、それぞれ特にコーティング液用の、油圧回路および設備である。
【０００４】
【従来の技術】
ドイツ連邦共和国特許公開１９６５０７８１号とドイツ連邦共和国特許公開１９６５４５１４号は、弁ニードルを備えたコーティング液用のスプレイコーティング器具を示している。弁ニードルは、圧力ガス、好ましくは圧縮空気によって、一方の長手方向に、そして押圧ばねの力によって逆の長手方向に移動可能であって、それらの力はそれぞれ弁ニードルのピストンに作用する。ピストンと弁ニードルは、一緒になって一体的な部分を形成する。実際においては、そのために特殊鋼が使用される。弁ニードルは、それを摩擦する液体によって、かつ弁開口端縁上の摩擦によって摩耗される。
【０００５】
【特許文献１】
ドイツ連邦共和国特許公開１９６５０７８１号
【特許文献２】
ドイツ連邦共和国特許公開１９６５４５１４号
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明によって、弁ニードルの利用寿命を延長する、という課題を解決しようとしている。その場合に製造コストは、材料コストと加工コストを考慮して、従来技術よりも高くなってはならず、むしろ低くなければならない。さらに、弁ニードルの材料は、種々のコーティング液と相性が良くなくてはならない。しかし弁ニードルの材料は、弁内で弁ニードルと協働する弁座の材料とも相性がよくなければならない。弁座の材料と利用寿命が、弁ニードルの材料によって損なわれてはならない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴によって解決される。
【０００８】
それによれば、本発明は、シャフトにピストンが固定されており、かつシャフトがピストンとは異なる材料からなることを特徴とする、ニードル尖端を形成する前方のシャフト終端部分を備えた一体的なシャフトを有する弁ニードルに関する。前記ピストンは、ピストン底を形成する一体的な後方のピストン部分と、この後方のピストン部分に固定された一体的なリング状の前方のピストン部分とを有しており、前記前方のピストン部分を通ってシャフトが延びており、シャフトには、それを包囲するリング状の突出部が設けられている。前記突出部はシャフトを越えて半径方向に突出し、かつ前方を向いたストッパ面を有しており、前記ストッパ面は前方のピストン部分の後方を向いたストッパ面と軸方向に対向しており、それによってシャフト上でリングが後方へ滑り移動するのを阻止する。
【０００９】
さらに、本発明は、この種の弁ニードルの使用と、この種の弁ニードルを有する、スプレイコーティング器具、制御器具、分配器具およびスプレイコーティング装置に関する。
【００１０】
本発明の利点は、特に：コーティング液によるそのシャフトの、特にニードル尖端における摩耗が少ないことによる、弁ニードルの駆動寿命が長いこと。特に、弁ニードルシャフトをもはや、ピストンの直径を有するムク材料で加工する必要がないことによる、弁ニードルの安価な製造コスト。というのは、ピストンの直径は、弁ニードルを空気により、または油圧によって軸方向に駆動する圧力を発生させるために、弁ニードルのシャフトよりもずっと大きい直径を必要とするからである。弁ニードルの製造コストが安いことによって、種々のスプレイコーティング器具および他のスプレイコーティング装置のために種々の材料からなる交換可能な弁ニードルを使用する方が安価であって、それによってその材料の性質に基づくコーティング液との化学反応を防止することができる。ピストンは、シャフトの材料よりも低い比重を有する材料から形成することができ、その材料はシャフトの材料よりも安価であって、かつシャフトの材料よりも容易に加工することができる。
【００１１】
本発明の他の特徴は、従属請求項に記載されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、例としての好ましい実施形態を用いて、本発明を説明する。
【００１３】
図１に示す弁ニードル２は、一体的なシャフト４を有しており、そのシャフトは、ニードル尖端として形成されている、前方のシャフト部分６を有している。ニードル尖端は、「鈍く」てよい。この前方の終端部分は、好ましくは円錐形状または円錐台形状である。この部分は、側面で見て、滑らかであり、または一段でも、多段で形成することもできる。
【００１４】
さらに、弁ニードル２はピストン８を有しており、そのピストンはシャフト４に固定されており、かつシャフトとは異なる材料から形成されている。
【００１５】
好ましくはシャフト４は、ピストン８よりも摩耗に強い材料から形成されている。同時に、あるいは選択的に、シャフト４を、コーティング液と相性のよい、特に化学的に反応しない材料から形成されるように、配慮すべきである。
【００１６】
好ましい実施形態によれば、シャフトは次の諸材料の１つから継ぎ目なしで一体的に形成されている：エンジニアリングセラミック、特にケイ酸塩セラミック、酸化物セラミック、非酸化物セラミック（後者は特に炭化物または窒化物の形状）、ジルコン珪酸塩、上述した材料の２つ以上の混合物。これらは、その表面が特殊鋼よりも摩耗に強い材料である。セラミック材料は、添加物、たとえば結着剤、内潤剤、顔料などを含むことができる。シャフトは、中実の材料体である。
【００１７】
シャフト４とピストン８が共に従来技術に基づく一体的な材料から形成される場合には、製造は極めて高価である。
【００１８】
その場合にセラミック材料だけでなく、パイプ体を、それを研磨することによってピストン８の直径からシャフト４の、ずっと小さい直径に減少させることも、高価である。ピストン８の直径は、ピストン８の領域におけるシャフト４の直径よりもずっと大きい。それによってピストン８は、シャフト４をリング状に包囲する、前方を向いた端面１０を有し、その端面は十分に大きい断面を有しており、それによって圧力流体、特に液体または好ましくは圧力ガス、好ましくは圧縮空気によりその端面に加わる比較的小さい圧力によって、比較的大きい軸力を発生させることができ、その軸力によって、弁開口部１６を開放するために、弁ニードル１０を比較的強い押圧ばね１２（図２）に抗して弁座１４から離れるように後方へ移動させることができる。
【００１９】
本発明によれば、シャフト４とピストン８は、別々であるが、互いに固定された部分である。
【００２０】
図２に示すように弁開口部１６が開放されている場合に、コーティング液１８はスプレイコーティング器具のハウジング２２のハウジング開口部２０から弁室２４内へ、そしてこの弁室からシャフト４の細くなっている前方の終端部分６に沿って弁開口部１６を通って流れることができ、その後ノズル開口部２５を通して図示されていない対象上へ吹き付けられる。弁座１４には、弁座上でシャフト４の前方の終端部分６が摩耗するのを防止し、あるいは減少させるために、そして弁を閉鎖しようとする場合には弁座１４上にシャフト４が密着して載置されることにより密な弁閉鎖を保証するために、被覆または弾性的なリングを設けることができる。
【００２１】
圧力流体２６、圧力液体または好ましくは圧縮空気あるいは他の圧力ガスは、他のハウジング開口部２８を通して、シャフト４を取り巻くピストン８の前方の端面１０上へ達する。
【００２２】
弁を閉鎖するために、ピストン８の後方を向いた端面３０上に、同様に流体圧を加えることができる。しかし、図２に示す好ましい実施形態においては、弁閉鎖圧力は押圧ばね１２によって生成され、その押圧ばねは弁ニードル２（ピストン８を有するシャフト４）を軸方向前方に、弁座１４上へ押しやる。
【００２３】
弁ニードル２（シャフト４、ピストン８）は、ハウジング２２内で軸方向に案内されている。ピストン８は、ハウジング２２によって形成される円筒３２内で軸方向に案内されている。ハウジング２２は、一体でも、多部材でもよい。円筒空間はピストン８の前方の端面１０上に圧力流体のための流体圧室２９を形成し、ピストン８の後方の端面３０上に室領域３３を形成し、その室領域は好ましくは、たとえば通気開口部３４によって通気されており、かつその室領域内には押圧ばね１２が軸方向に付勢されてピストン８の後方の端面３０とハウジング２２の後方の端壁３６との間に軸方向に弾装されている。
【００２４】
スプレイコーティング器具は、コーティング材料を静電的に帯電させるために、１つまたは複数の高圧電極３７を有することができる。
【００２５】
弁ニードル２と弁座１４は、一緒になって弁を形成する。この種の弁は、図２に示すスプレイコーティング器具内に設けることができるだけでなく、たとえば分配器具または液体交換器具、たとえばカラー交換器３８内に設けることもできる。このカラー交換器は、種々のコーティング液または洗浄流体（液体またはガス）を弁室２４内へ選択的に供給するために、この種の多数の弁を有することができる。
【００２６】
ピストンは、好ましくは特殊鋼、真鍮またはプラスチックからなる。他の材料も、可能である。それらは、シリンダ３２内で良好な滑り特性を有する。
【００２７】
図１に詳細に示すように、ピストン８は一体ではなく、２部材で形成されている。ピストンは、キャップ形状または杯形状の、一体的な後方のピストン部分４０と、それに固定されたリング状の一体的な前方のピストン部分４２とを有している。後方のピストン部分４０は、ピストン底４３を形成する。
【００２８】
シャフト４の後方の終端部分４４は、リング状の前方のピストン部分４２を通して延びている。シャフト４の後方の終端部分４４には、それを取り巻くリング形状の突出部４６が形成されており、その突出部は終端部分を超えて半径方向に突出しており、それによって突出した領域内に前方を向いたストッパ面４８を有しており、そのストッパ面は前方のピストン部分４２の後方を向いたストッパ面５０と軸方向に対向しており、それによってこのピストン部分４２とそれに伴ってピストン８全体がシャフト４上で後方へ滑り移動することが防止される。
【００２９】
ピストン底４３は、シャフト４の後方を向いた端面５２に対向しており、かつこのの端面上に載置されており、それによってピストン８がシャフト４上で前方へ滑り移動することを防止している。
【００３０】
ピストン８はピストン底４３によって閉成された断面を有しているので、圧力流体（たとえば圧縮空気）が流体圧力室２９から後方の室領域３３内へ達することはできない。
【００３１】
リング形状の前方のピストン部分４２を後方のピストン部分４０上に固定し、それによって両者が軸方向に互いに離れることができないようにするために、多数の可能性、たとえばそれらの間に形成されたねじ、接着結合、溶接結合または係止結合（スナップ結合）がある。
【００３２】
好ましい実施形態によれば、係止結合またはスナップ結合が設けられている。これは、図１に示すように形成することができる。リング形状の前方のピストン部分４２と後方のピストン部分４０は、図１に示すように、軸方向に互いに差し込み合うことのできる部分である。リング形状の前方のピストン部分４２は少なくとも１つ（または複数）の前方を向いた係止面４２−１を有し、後方のピストン部分４０は少なくとも１つ（または複数）の後方を向いた係止面４０−１を有しており、それらはこれら２つの部分４０と４２内の半径方向の材料応力により、両部分４０と４２の予め定められた嵌め合い深さにおいて自動的に互いに半径方向に係止され、あるいは嵌り込む。好ましくは半径方向に延びる、両方の係止面４０−１と４２−１は、同じ直径領域を有しているので、２つの部分４０と４２は半径方向外側の部分の半径方向の膨張のみによって、および／または２つの部分４０と４２の内側の部分の半径方向の圧縮によって、差し込んで合体させることができる。
【００３３】
図１に示す実施形態においては、後方のピストン部分４０は、ピストン底４３から前方へ向かって延びる中空円筒状のピストンシャフト５６を有しており、そのピストンシャフトは、たとえばリング形状の突部５８を有しており、その突部の軸方向後方の端部は、ピストン底４３から軸方向に離れて、後方のピストン部分４０の後方を向いた係止面４０−１を形成している。前方のピストン部分４２は、一体的に形成された、リングディスク形状の前方の部分５９とそこからパイプスリーブ状に軸方向後方へ突出するハブ部分６０とを有しており、そのハブ部分はピストンシャフト６０内へテレスコープ状に延びており、たとえばリング形状の半径方向外側へ延びる突部６２を有しており、その突部が前方のピストン部分４２の前方を向いた係止面４２−１を形成している。
【００３４】
後方のピストン部分４０の、半径方向内側へ突出したリング形状の突部５８は、前方のピストン部分４２の半径方向外側へ突出するリング状の突部６２外径よりも、わずかに小さい、たとえば十分の数ミリメートルだけ小さい内径を有している。両方の突部５８と６２が軸方向に重なり合って摺動することができ、その後相前後に並んで半径方向に入れ子状に嵌りこむことができるようにするために、両方の部分４０と４２を圧縮するための軸方向の力によって、ピストンシャフト５６は半径方向にばね弾性的に膨張可能および／またはハブ部分６０は半径方向にばね弾性的に収縮可能でなければならない。その代わりに、ピストンシャフト５６を加熱によって半径方向に膨張させることもでき、それによってピストンシャフト５６をハブ部分６０上に差し嵌めることができる。容易に差し嵌めるためには、突部５８と６２の軸方向外側の周端縁が斜めにカットされていると、効果的である。
【００３５】
シャフト４のリング状の突出部４６は、シャフト４と一体的に形成されたリングカラーによって形成することができる。このリングカラーは、後方のシャフト部分４４を越えて半径方向にわずかだけ張り出していればよい。というのはリングカラーはピストン８を軸方向に固定するだけでよいからである。従ってその半径方向の張出しは、シャフト４を越えてピストン８が半径方向に張り出すのよりもずっと小さくすることができる。従ってピストン８の半径方向の張出しの前方の端面１０は、小さい流体圧力がピストン８とそれに伴ってシャフト４上へも大きい軸力を発生させることができるようにするために、大きくなければならない。従ってシャフト４とそのリング形状の突出部４６が一体的に形成される場合には、リング状の突出部４６の外径を有するパイプ体から、きわめてわずかだけ、たとえば十分の数ミリメートルだけ研磨して、それによってシャフト４に突出部４６の直径よりも少し小さい直径を形成するだけでよい。
【００３６】
しかし、本発明の好ましい実施形態によれば、シャフト４の後方の終端部分４４内に、わずかな深さの、たとえば十分の数ミリメーターの深さを有するリング形状の周溝６３が形成され、その周溝内へリング状の突出部４６として固定リング４６が挿入されている。
【００３７】
図３は、弁ニードル２−２を示しており、この弁ニードルは後方のシャフト部分４４の周面にリング状の周溝６３を備えた、上述した材料からなるシャフト４と、シャフトに固定された、継ぎ目なしに一体的に形成されたピストン８−２とを有している。このピストン８−２のピストン底４３からピストンシャフト５６が軸方向前方へ向かって、シャフト４の、周溝６３の後方に位置する後方の終端部分６４を越えて延びている。ピストンシャフト５６は、その前方の端部に、図１に示す後方を向いた係止面４０−１を備えた、半径方向内側へ突出するリング状の突部５８を有している。しかし突部５８は、第２のピストン部分内でなく、シャフト４の周溝６３内へ嵌入する。シャフト４のリングカラー状の後方の終端部分６４は、周溝６３内に前方を向いた係止面６４−１を有しており、ピストンシャフト５６がシャフト４の後方の終端部分６４を越えてテレスコープ状に圧入された場合に、ピストンシャフト５６の後方を向いた係止面４０−１がその係止面６４−１の前へ半径方向に係止される。半径方向に弛緩した状態において、ピストンシャフト５６の突部５８の内径は、後方のシャフト部分６４の外径よりも小さい。ピストン底４３は、シャフト４の後方を向いた端面５２上に載置されて、シャフト４上へかぶさるピストン８−２の差し込み深さを規制する。ピストン８−２の前方の内周端縁とシャフト４の後方の外周端縁は、好ましくは斜めにカットされており、それによってピストン８−２を後方の終端部分６４上に容易に差し嵌めて軸方向へ圧入して、突部５８を周溝６３内へ嵌め込むことができる。ピストンシャフト５６は、シャフト４上に軸方向に差し嵌める場合に軸方向に膨張して、周溝６３内へ達した後に半径方向に嵌り込むようにするために、ばね弾性を有している。
【００３８】
図４に示す弁ニードル２−３においては、継ぎ目なしの一体的なピストン８−３が、継ぎ目なしの一体的なシャフト４の後方を向いた端面５２上に、「摩擦溶接」によって溶接されている。２つの部分４と８−３を溶接するために、それらは軸方向に互いに圧接されて、同時にその軸方向の中心軸を中心に互いに対して回転される。その場合にそれらの間に摩擦熱が発生する。予め定められた摩擦温度に達した後に、軸力が増大されて、２つの部分４と８−３の相対回転がゼロに減少され、その場合にこれら２つの部分は互いに溶接される。このようにしてセラミックからなるシャフト４と、たとえば特殊鋼または他の材料からなるピストン９−３との間に永続的な溶接結合が生じる。この溶接方法は、溶接プロセスが短い時間しか必要とせず、付加的な溶接材料が必要とされない、という利点を有している。
【００３９】
図５は、弁ニードル２−４を示しており、その場合に二部材からなるピストン８−４は、杯形状の後方のピストン部分４０−４とその中に螺合されているリング形状の前方のピストン部分４２−４から形成されている。両部分は、それらの間に内周溝７９０を形成し、その溝内にシャフト４の固定リング４６（またはリングカラー）が嵌入してピストン８−４を両軸方向に位置決めする。他の実施形態によれば、ここでもピストン底４３はシャフト４の後方の端面５２上に載置されて、ピストンがシャフト４上に差し嵌められる、軸方向の差し嵌め深さを制限する。この場合に、両ピストン部分４０−４ないし４２−４は、それらの間に内周溝７０を形成する必要はなく、ピストン８−４がシャフト４から後方へ引き抜かれることを防止するためには、リング状の前方のピストン部分４２−４が、シャフト４の固定リング４６に当接するための、後方を向いたストッパ面５０を形成するだけで十分である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく弁ニードルの、一部軸断面で示す、側面図である。
【図２】図１に示す弁ニードルを有するコーティング液用のスプレイコーティング器具を軸断面で概略的に示す側面図である。
【図３】本発明に基づく弁ニードルの他の実施形態を、一部軸断面で示す側面図である。
【図４】本発明に基づく弁ニードルのさらに他の実施形態を、一部軸断面で示す側面図である。
【図５】本発明に基づく弁ニードルのさらに他の実施形態を、一部軸断面で示す側面図である。
【符号の説明】
２、２−２，２−３，２−４…弁ニードル
４…シャフト
６…前方のシャフト部分
８、８−２、８−３、８−４…ピストン
１０…端面
１２…押圧ばね
１４…弁座
１６…弁開口部
１８…コーティング液
２０、２８…ハウジング開口部
２２…ハウジング
２４…弁室
２５…ノズル開口部
２６…圧力流体
２９…流体圧室
３０…後方の端面
３２…シリンダ
３３…室領域
３４…通気開口部
３６…後方の端壁
３７…高圧電極
３８…カラー交換器
４０…後方のピストン部分
４０−１…後方を向いた係止面
４２…前方のピストン部分
４２−１…係止面
４３…ピストン底
４４…後方の終端部分
４６…リング形状の突出部
４８…ストッパ面
５０…ストッパ面
５２…後方を向いた端面
５６…ピストンシャフト
５８…リング形状の突部
５９…前方の部分
６０…ハブ部分
６２…突部
６３、７０…周溝
６４…終端部分
６４−１…係止面
【図１】
0004213437.tif 000002
【図２】
0004213437.tif 000003
【図３】
0004213437.tif 000004
【図４】
0004213437.tif 000005
【図５】
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