(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物の端部外周に沿って屈曲するように連設した各一対の側枠材１及び端枠材２を、外枠板３の後縁から順次繋がる後縁板４、内枠板５及び内縁板６を筒状に巻き込み、外枠板３の前縁から順次繋がる前縁板８及び内面板９をそれぞれ内縁板６及び内枠板５に重ね、内面板９に受圧板１０及びリブ板１１を順次連設したものとし、側枠材１の受圧板１０を内側へ折り曲げてリブ板１１同士を突き合わせ、端枠材２の受圧板１０をリブ板１１を反らせつつ内側へ折り曲げ、側枠材１のリブ板１１の先端の切込２１と、端枠材２の受圧板１０からリブ板１１に至る切込２２とを相互に差し込んだ段ボール製緩衝材。
【請求項２】
前記端枠材２のリブ板１１の両側縁に突起２３を設け、この突起２３を前記側枠材１の内枠板５の切溝２４に差し込んだ請求項１に記載の段ボール製緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気製品等の梱包に使用する段ボール製緩衝材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＡＶ機器等の電気製品の梱包に使用する段ボール製緩衝材として、特開平１１−１３０１５０号公報に記載されたものが提案されている。
【０００３】
この緩衝材は、図７に示すように、段ボールシートを両側から巻き込んで前後の筒体５１、５２間に段差５３を有する枠材５４乃至５６を形成し、この枠材５４乃至５６を被梱包物の端部外周に沿って屈曲させ、被梱包物の端面を枠材５４乃至５６の段差５３に当接させるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような緩衝材では、組み立てに際し、段ボールシートを小さく巻き込んで二つの筒体５１、５２を同時に形成しなければならないため、作業性があまりよくないという問題がある。
【０００５】
また、被梱包物の端面を段差５３だけで受け止めるため、十分な緩衝性が得られない場合もある。
【０００６】
そこで、この発明は、組み立てが簡単で、被梱包物の端面を広い面積で受け止められる段ボール製緩衝材を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明に係る段ボール製緩衝材では、被梱包物の端部外周に沿って屈曲するように連設した各一対の側枠材及び端枠材を、外枠板の後縁から順次繋がる後縁板、内枠板及び内縁板を筒状に巻き込み、外枠板の前縁から順次繋がる前縁板及び内面板をそれぞれ内縁板及び内枠板に重ね、内面板に受圧板及びリブ板を順次連設したものとし、側枠材の受圧板を内側へ折り曲げてリブ板同士を突き合わせ、端枠材の受圧板をリブ板を反らせつつ内側へ折り曲げ、側枠材のリブ板の先端の切込と、端枠材の受圧板からリブ板に至る切込とを相互に差し込む構成としたのである。
【０００８】
このように構成すると、各枠材の筒構造が一つであることから、組み立てが容易であり、また、受圧板の全面で被梱包物の端面が受け止められ、縦横に組み合わされたリブ板で受圧板の背面が支持されるので、緩衝性に優れたものとなる。
【０００９】
また、前記端枠材のリブ板の両側縁に突起を設け、この突起を前記側枠材の内枠板の切溝に差し込むと、衝撃作用時の枠材同士の滑りも防止され、堅固な構造となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明に係る段ボール製緩衝材のブランクを図１に示す。図示のように、このブランクでは、各一対の側枠材１と端枠材２とが交互に連設され、各枠材１、２の外枠板３の後縁には後縁板４、内枠板５、内縁板６及び沿当板７が、外枠板３の前縁には前縁板８、内面板９、受圧板１０及びリブ板１１がそれぞれ順次連設されている。
【００１１】
枠材１、２の連結部においては、後縁板４の側縁は４５°の角度で内枠板５へ向けて後退し、外枠板３同士及び沿当板７同士は直接連結され、内面板９同士は連結片１２を介して連結されている。
【００１２】
一方の側枠材１の外側縁には締付板１３が連設され、この締付板１３には差込片１４が、その反対側の端枠材２には差込穴１５がそれぞれ設けられている。また、これらの枠材１、２の内面板９の外側縁には仮止片１６が、内枠板５の外側縁には仮止穴１７がそれぞれ設けられている。
【００１３】
各側枠材１の内縁板６には沿当板７を切り込んで嵌合突起１８が、外枠板３と前縁板８の稜部には嵌合穴１９がそれぞれ設けられ、前縁板８と内面板９の稜部には緩衝穴２０が設けられている。
【００１４】
各側枠材１のリブ板１１の先端縁には切込２１が２ヶ所に設けられ、各端枠材２の受圧板１０及びリブ板１１の中央部には切込２２が設けられている。各端枠材２の両側縁には突起２３が設けられ、各側枠材１の内枠板５には切溝２４が２ヶ所に設けられている。
【００１５】
このようなブランクを組み立てるには、まず、図２に示すように、外枠板３から後縁板４、内枠板５及び内縁板６を巻き込み、沿当板７を外枠板３に重ね、各枠材１、２を筒状に形成する。
【００１６】
次に、図３に示すように、前縁板８及び内面板９をそれぞれ内縁板６及び内枠板５に重ね、仮止片１６を仮止穴１７に押し込んで、各枠材１、２の形状を維持しつつ、連結片１２を二つ折りして、枠材１、２を順次内側へ屈曲させる。その後、図４に示すように、締付板１３を内側へ折り曲げ、差込片１４を差込穴１５に押し込んで、枠材１、２の枠構造を維持する。
【００１７】
この状態で、側枠材１の受圧板１０を内側へ折り曲げてリブ板１１同士を突き合わせ、端枠材２の受圧板１０をリブ板１１を反らせつつ内側へ折り曲げ、切込２１、切込２２を相互に差し込むと共に、突起２３を切溝２４に差し込むと、緩衝材Ａが形成される。
【００１８】
この緩衝材Ａによる梱包に際しては、図５及び図６に示すように、被梱包物Ｇの端部を内面板９で囲まれた凹所に挿入し、また、図には現れていない被梱包物Ｇの反対側の端部も同様に他の緩衝材Ａの内面板９で囲まれた凹所に挿入し、これらの緩衝材Ａと共に被梱包物Ｇを外箱に収納する。
【００１９】
上記のような梱包に使用される緩衝材Ａは、各枠材１、２の筒構造が一つであることから、組み立てが容易であり、また、受圧板１０の全面で被梱包物Ｇの端面を受け止められ、縦横に組み合わされたリブ板１１で受圧板１０の背面が支持されるので、緩衝性に優れたものとなる。
【００２０】
また、突起２３の切溝２４への差し込みにより、リブ板１１及び受圧板１０を介して各枠材１、２の枠構造が維持され、衝撃作用時の枠材１、２同士の滑りが防止されるので、堅固な構造となる。
【００２１】
なお、リブ板１１の先端縁に切欠きを設けることにより、受圧板１０の衝撃作用時における柔軟さを適宜調整することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る段ボール製緩衝材は、各枠材の筒構造が一つであることから、組み立てが容易であり、また、受圧板の全面で被梱包物の端面が受け止められ、縦横に組み合わされたリブ板で受圧板の背面が支持されるので、緩衝性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る段ボール製緩衝材のブランクを示す図
【図２】同上の組立過程を示す斜視図
【図３】同上の組立過程を示す斜視図
【図４】同上の組立状態を背面から示す斜視図
【図５】同上の使用状態を示す斜視図
【図６】同上の使用状態を示す縦断側面図
【図７】従来の段ボール製緩衝材の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
１  側枠材
２  端枠材
３  外枠板
４  後縁板
５  内枠板
６  内縁板
７  沿当板
８  前縁板
９  内面板
１０  受圧板
１１  リブ板
２１、２２  切込
２３  突起
２４  切溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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