(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不溶性ポリマー材とポリエチレンオキシドを含むポリマー混合体の押し出し成形によって得られる線条であって、初期動摩擦係数（ＫＤ）が０．２またはそれより小さく、押し出し成形用の前記混合体はポリエチレンオキシドとして、平均分子量が３５０万を超える成分のみを含むことを特徴とする使い捨てシェーバー用摩擦緩和線条。
【請求項２】
ポリスチレンと平均分子量が４００万を超えるポリエチレンオキシドとを含む混合体を押し出し成形して得られることを特徴とする請求項１に記載の摩擦緩和線条。
【請求項３】
ポリスチレンと分子量が７００万を超える単一のポリエチレンオキシドとの混合体を押し出し成形して得られることを特徴とする請求項２に記載の摩擦緩和線条。
【請求項４】
３０％のポリスチレンと分子量が７００万を超える７０％の単一のポリエチレンオキシドとの混合体を押し出し成形して得られることを特徴とする請求項３に記載の摩擦緩和線条。
【請求項５】
３２％のポリスチレン、分子量が７００万と８００万の間にある６６．５％のポリエチレンオキシドと、１．５％の顔料としての添加物の混合体を用いて得られることを特徴とする請求項４に記載の摩擦緩和線条。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の摩擦緩和線条を、超音波接合によって固着したシェービングヘッド。
【請求項７】
摩擦緩和線条が固着されている部分がポリスチレンから成る、請求項６に記載のシェービングヘッド。
【発明の詳細な説明】
この発明は、使い捨てシェーバーを用いた機械的手段によるシェービングの分野に関するものである。特に、線条の形状をなし、好ましくはシェービングヘッドの刃の近傍に固着された、少なくとも1種の水溶性のシェービング補助成分を含む付属シェービング部材に関するものである。
【０００１】
シェーバーを使用するとき、使用者は髭剃り動作のたびに皮膚に接触するシェービング補助成分の一部を得やすく、また溶出しやすくするために、温水の中にシェービングヘッドを浸す。
【０００２】
特許公報ＦＲ．Ａ．２４１０５４１において提案されている付属シェービング部材は、シェービング成分を保持するためのマイクロカプセルまたは微細な多孔性の水溶性固体構造体と組み合わされている。シェービング成分は、シェーバーと皮膚との間の摩擦の影響を減少させるために必要な潤滑剤、シェーバーと皮膚との間の擦過を軽減するために必要な薬剤、毛の組織を修正することができる薬剤、洗浄剤、医薬品、化粧品および凝固剤の中から選ばれる。シェーバーと皮膚との間の摩擦の影響を少なくするための潤滑剤の例としては、特許公報ＦＲ．Ａ．２４１０５４１はマイクロカプセル化したシリコンを基調としたオイルを記載している。そして、シェーバーと皮膚との間の摩擦を減らすための薬剤の例として同じ特許公報は、分子量が１００，０００から６，０００，０００のポリエチレンオキシド、非イオン・ポリアクリル・アミドおよびグアール・ゴムなどの植物体から抽出した天然多糖類を記載している。
【０００３】
特許公報ＥＰ．Ｂ．０１８４４４０には、付属シェービング部材を水溶性と不溶性のポリマーの混合体を押し出し成形により線条の形状に形成することが予見されている。この公報は、ポリエチレンオキシド、ポリビニールピロリドン、ポリアクリルアミド、水酸化プロピルセルロース、ポリビニリミダゾリンおよびヒドロキシエチル・ポリメタクリレートからなる水溶性ポリマーのリストを記載している。的確な実施例において、線条を押し出し成形によって形成するための混合体は、重量で２０％の不溶性ポリスチレンと重量で８０％のポリエチレンオキシド混合体とからなる。このポリエチレンオキシド混合体は、分子量５，０００，０００のポリエチレンオキシド「ポリオックス凝固剤」６０％と分子量３００，０００のポリエチレンオキシド「ポリオックスＷＳＲ  Ｎ−７５０」４０％からなっている。この公報には、最終混合体のポリエチレンオキシドとして約３５０万の平均分子重量を得ることに関する以外は、これら２種のポリエチレンオキシドの混合体に関する利点の説明はされていない。
【０００４】
特許公報ＥＰ．Ｂ．０５５０６０５では、押し出し成形によって線条の形状をした付属シェービング部材を作るための混合体が、水溶性および不溶性のポリマー材に加えて、シェービング補助成分を構成する水溶性ポリマー材の放出を増加させる分子量の小さい薬剤を含んでいる。可能なすべての例の中から、この特許公報はシェービング補助成分として水によって溶出が可能なポリエチレンオキシドと、放出増加剤としてポリエチレン・グリコールを記載している。この特許公報ＥＰ．Ｂ．０５５０６０５による特徴的な方法では、付属シェービング部材を押し出し成形によって線条に形成するために準備する混合体には、線条基板となる不溶性ポリマーが２０〜６０重量％、シェービング補助成分を成す水溶性のポリマー材が２０〜７５重量％、および水によって溶出が可能な放出増加剤が５〜２０重量％含まれている。この特許公報に記載されている全ての実施例においては、特許公報ＥＰ．Ｂ．０１８４４４０で述べられている二つのポリエチレンオキシドの混合体とおなじもの、即ち６０重量％の凝固剤と４０重量％のポリオックスＷＳＲ  Ｎ−７５０が記述されていることがわかる。記載された例において、放出増加剤は分子量が４，５００から２０，０００の間のポリエチレン・グリコールである。放出増加剤を入れることで達成しようとする目的は、刃に対して期待されている全有効寿命期間の間、効果的なシェービング補助を確保するために十分な量の水溶性シェービング成分の放出を可能にするとともに、一方で最初の製造のときと組み立てのとき、および相当量の水溶性成分の溶出の後においても、押し出し成形された線状の適切な機械的耐久性を保つために、十分な量の不溶性ポリマーを確保することである。
【０００５】
特許公報ＥＰ．Ｂ．０５５０６０５には、シェービング補助成分すなわちポリエチレン・グリコール、メトキシ・ポリエチレン・グリコール、メチルセルロース、およびカーボキシ・ポリメチレンの放出を増加させるための分子量の小さい成分が可能であるという理由は明記されていない。この公報に記載されている４例だけが、前述したポリエチレンオキシドとポリエチレン・グリコール添加物との全ての混合体に関係しているということを注目すべきである。ポリエチレンオキシドとポリエチレン・グリコールは、製造プロセスと平均分子量においてのみ異なる、同一の一般式をもっていることを想起することができる。分子量が一般的に２０，０００より小さい混合体を意味する用語として、ポリエチレン・グリコールを使用する。平均分子量が１００，０００を超える混合体を意味する用語として、ポリエチレンオキシドを使用する。平均分子量１００，０００〜８，０００，０００のポリエチレンオキシドという一般式を有する、非常に多種の商品が市場に出ていることが知られている。
【０００６】
したがって出願人によると、特許公報ＥＰ．Ｂ０５５０６０５において、小さい分子量のポリエチレンオキシド（ＷＳＲ  Ｎ−７５０ポリオックス）に加えてポリエチレン・グリコールが、使い捨てシェービングヘッドの寿命期間中シェービング補助成分を十分に放出するように、シェービング補助成分として使われていることが考えられる。
【０００７】
このようにして、この分野の現今の技術革新は、可溶性シェービング補助成分、特にポリエチレンオキシドで、好ましくはこれにポリエチレン・グリコールを添加したものを大量に放出することに重点がおかれている。しかしながらこれが大量に放出されると、この成分がシェービングの済んだ皮膚の表面に残り、乾燥によって膜を形成する可能性がある。この不都合を回避するため、使用者はシェービングの後で顔を洗う必要がある。しかし、使用する水の質によってはこの洗顔は常に満足のいくものではなく、皮膚にべたつき感が残る。可溶性の成分の全部または一部が皮膚に残ると、とくに敏感な皮膚にとって炎症の原因となり得る。
【０００８】
この不都合を回避するために、特許公報ＥＰ．Ｂ．０３２１６７９には、可溶性ポリマーの使用を避けるという点で原理的に異なる解決策として、分散剤として水を吸収したとき、０．２５より小さい摩擦係数μを有し、使用者の皮膚の滑りに非常に優れた性能を現わす親液性ゲルに変化する乾生ゲルを、擦り傷防止剤として実用することが既に提案されている。分散剤たとえば水の添加により、乾生ゲルは膨らんで外面が滑りやすくなり、小さい摩擦係数を示す親液性ゲルに再び変化する。この段階の進行中に、親液性ゲルの格子を形成するコロイド物質は溶解しない。これによって前述の特許に記載されているように、線条から抽出されたシェービング補助成分からなる膜が、皮膚の表面に生じるのを防ぐことが可能になる。
【０００９】
しかし、特許公報ＥＰ．Ｂ．０３２１６７９の示すところによれば、シェービングヘッドに取り付ける本来の摩擦緩和線条を作成するために、支持線条の上に乾生ゲルを形成するコーティングを施すことが必要である。実際のところ、乾生ゲルを形成するために推奨する材料は、押し出し成形によって摩擦緩和線条の製造を検討することが可能な温度には耐えられない。
【００１０】
出願人が着目した目的は、乾生ゲルを用いないで、使用者の皮膚表面での滑り性能に恵まれ、皮膚表面に可溶性成分の膜形成の危険をもたらすことのない摩擦緩和線条を押し出し成形によって手に入れる別の方法を提案することである。
【００１１】
この目的は、不溶性ポリマー材と、可溶性ポリマー材としてポリエチレンオキシドとからなるポリマー混合体を用いて、押し出し成形によって通常の方法で得られる、本発明の使い捨てシェーバー用の摩擦緩和線条によって完全に達成される。本発明による特徴的な方法において、前述の線条は初期の動摩擦係数（ＫＤ）が０．２程度またはそれより小さく、押し出し成形用の混合体はポリエチレンオキシドとして平均分子量が３５０万を超えるものだけを含むことを特徴としている。
【００１２】
出願人は、より小さい分子量のポリエチレンオキシドが存在すると、より大きい分子量のポリエチレンオキシドとの混合体においてさえ、動摩擦係数の上昇をもたらすということを実際に確認した。
【００１３】
その上、ポリエチレンオキシドの分子量が増えれば増えるほど、水への溶解性は低くなるということがわかる。従って、分子量が３５０万を超えるポリエチレンオキシドでは、特許公報ＥＰ．Ｂ．１８４４４０及びＥＯ．Ｂ．６５０６０５に示されている数値に比較して、放出は比較的少なくなる。その結果、皮膚の炎症またはべたつき感が起こる危険性が、かなり減少するのみならず消滅する。
【００１４】
さらに、髭剃り比較試験を実行する間に、出願人は混合体の中に分子量の大きいポリエチレンオキシドだけを使用したときの、その他の重要な技術的利点を認識した。すなわち同一の線条を何度も髭剃りに使うとき、摩擦緩和線条の滑り能力がほぼ一定または僅かな変化しかしないというものである。これに比べて、より小さい分子量のポリエチレンオキシドを含む摩擦緩和線条は、使用者が全く不満足な印象をもつような、２、３回の髭剃りの後に滑り能力に顕著な低下を呈する。
【００１５】
この技術利点に関しては、摩擦緩和線条は平均分子量が４百万を超えるポリスチレンとポリエチレンオキシドとの混合体を用いて、押し出し成形によって得ることが望ましい。
【００１６】
出願人が解決しようとしたその他の問題は、シェービングヘッドに摩擦緩和線条を取り付けることである。特許公報ＦＲ．Ａ．２４１０５４１によると、線条はシェービングヘッドの上に、好ましくはそのために用意された収納部の中に取り付けられる。取り付けの方法については、いかなる説明もされていない。特許公報ＥＰ．Ｂ．０１８４４４０によると、線条はシェービングヘッドの構成部品によって位置が固定されている特別な形を有している。この解決法はヘッドの製造をさらに複雑にする。特許公報ＥＰ．Ｂ．０５５０６０５では、摩擦緩和線条はシェービングヘッドの窪みの部分に接着剤で固定される。この解決法は、高い生産性を得ようとすれば、特別に早く固まる接着剤を使用することを必要とする。
【００１７】
出願人はシェービングヘッドに摩擦緩和線条を固着するために、よく知られた超音波接着（溶着）を提案する。この技術は、超音波によって振動を生ぜしめて、接触している２つのプラスチック材に局部的な温度上昇を発生させ、これら２つの材料の局部的相互浸透を生ぜしめるものである。
【００１８】
さて出願人は、分子量が３５０万を超えるポリエチレンオキシドからなる摩擦緩和線条を使用することにより、超音波接着技術によって質の良い接着が得られることを確証した。本来の接着部分のところではなく、大部分が基板材料もしくはその上に付けた材料のところで機械応力による接着の破損がおきる場合、基板となるプラスチック材とその上に付けられるプラスチック材との間の接着が良質であることを意味する。２つの材料の相互浸透領域以外のところでは、材料の引き剥がしのようなことが在る。
【００１９】
ポリスチレンと平均分子量が７百万を超えるポリエチレンオキシドの混合体を用いて押し出し成形によって作った摩擦緩和線条を、ポリスチレン製のシェービングヘッドの部分に超音波接着により取り付けることにより最良の結果が得られた。
【００２０】
本発明は、添付の唯一の図面を参照しながら、ポリスチレンと平均分子量が３５０万を超えるポリエチレンオキシドとの混合体を用いて、押し出し成形によって作られた小さい動摩擦係数の摩擦緩和線条の実施例についての以下の記述を読むことで、更によく理解できるであろう。
【００２１】
本発明の摩擦緩和線条の滑り性能を決定するため、出願人は登録されたフランス規格ＮＦ  Ｔ５４−１１２を採用した。この規格は同じ材料の上または異なる材料の上で滑らせたときに、プラスチック製シートの静摩擦係数および動摩擦係数の測定をするためのものである。この場合、第一のプラスチックシートは、本発明の摩擦緩和線条で作られている。２番目は後でスライドトラックと名づけるが、その特性が皮膚に近い材料、例えばポリウレタンシート、ポリウレタンとポリエステルの被覆（ＣＡＴＲＹ社から商品化されている製品４ＰＥ１００／Ｂ０９Ｔを参照）または酸触媒メラミンフィルム（商品名Ｖｅｌｌｅｄａとして商品化）である。もちろん、正確な動摩擦係数は、スライドトラックに用いた材料によって決まるものである。
【００２２】
動摩擦係数（ＫＤ）は、２つの面の間の滑りを維持するために働かせる牽引力と、この2つの面の一方が他方に対して作用させる力との比である。この係数を計算するためには、2つの材料同士を接触させて、一方に対する他方の移動を開始し、次いでその状態を保つために必要な力を測定する。２つの材料の接触圧力は、試験の間は一定に保たれる。
【００２３】
このような試験を実施するための装置１は、例えば長さ３０ｃｍで幅１５ｃｍのポリウレタンシートからなるスライドトラック3を支えるための水平支持台２と、重さ１９８ｇ、長さ６．３５ｃｍ、幅３．４ｃｍの鋼鉄製シューにより構成されている。試験用の摩擦緩和線条の試料９が、スライドトラック３に接触するようにシュー４の下に置かれる。シュー４は、動力計６に連結されたケーブル５により引っ張られる。案内プーリー７は、シュー４の水平移動を実行することを可能にする。支持台２は自動温度調節されているタンク８の底を構成している。タンクの中にはスライドトラック３と摩擦緩和線条の試験用試料９との間に薄膜を形成するために十分な量の４２℃の温水が入っている。
【００２４】
試料を、スライドトラック上を分速１５０±１５ｍｍで距離１２ｃｍ動かして、シューの直線移動を行う。一つの試料について１０回の試験を行う。シュー４の移動を維持するために必要な平均の力を測定する。動摩擦係数（ＫＤ）はシュー４と試料９からなるおもりセットにかかるこの力の比である。
【００２５】
問題の動摩擦係数（ＫＤ）の値は、第一の試験で得られた初期値である。実際、線条の乾燥期間を異ならせた一連の試験を実行するとき、この値は変化する。そのうえ、平均値を得るための１０回の試験の後、線条の十分な濯ぎを実行したとき、この係数の変化が少なかったことは注目に値する。同様に、２つの試験の間でスライドトラックを洗浄するのみならず交換することが望ましい。
【００２６】
この方法を実行することにより、出願人は異なった分子量を有するポリスチレンとポリエチレンオキシドの混合体を用いて、押し出し成形によって作られた摩擦緩和線条の比較試験を実行した。
【００２７】
実施した全ての試験は、小さい分子量とくに３００，０００程度のものが単独で、もしくはポリエチレン・グリコールと一緒にポリエチレンオキシド混合体のなかに存在することで、滑りに有害となる貼り付き現象を示した。
【００２８】
これに対して、本発明によれば３５０万より大きい平均分子量のポリエチレンオキシドを用いることにより、貼り付き現象のない良好な滑りを有する０．２程度またはそれより小さい初期の動摩擦係数が得られた。
【００２９】
より主観的ではあるが、より髭剃り条件に近い比較試験を、出願人は実行した。比較したい2枚の摩擦緩和線条を相互に約２〜３センチメートル離して平行におき支持板に貼り付ける。試験は二つの操作を連続して複数回繰り返し、ついで数日間続けて行う。第一の操作は、シェーバーを蛇口からの温水に通すシミュレーションとして、板を温水（４０〜４２℃）に浸す。第二の操作は、一連の髭剃り動作のシミュレーションとして、同じ手の2本の指で2枚の線条を同時に摩擦する。各試験はそれぞれの操作に対して異なった持続時間で行われる。最初の例においては、第一の操作は１５秒、第二は１分持続し、２つの操作は全体で連続して２回実施された。２番目の例では、第一の操作は５秒、第二は３０秒持続し、２つの操作は全体で連続して４回実施された。これら２つの操作の繰り返しからなるセット試験を、使い捨てシェーバーの寿命のシミュレーションとして、数日間続けて例えば６、７日実施した。
【００３０】
２本の指による同時に知覚する滑りの感触は、一つひとつ比べて滑り能力に関して線条の相対的等級付けをすること、及び２枚の線条間の滑りの差異を評価することを可能にする。特に、実際の髭剃りに非常に近い条件を再現するこの試験のおかげで、出願人は、ポリスチレンとＡｌｋｏｘ３００というタイプのポリエチレンオキシドを含むポリマー混合体を用いて押し出し成形によって得られる摩擦緩和線条は、滑り能力が同様の条件でポリエチレンオキシドとポリエチレン・グリコールの混合体で作られた公知の線条と比べて常に優っているということを明らかにした。さらに、この差がシミュレーションした髭剃り回数につれて大きくなるということは注目に値する。
【００３１】
本発明の摩擦緩和線条の場合は日が経つにつれ比較的一定の割合で、滑り能力に僅かな減少が見られるだけであるのに対して、前述した公知の範囲の線条においてもそのような減少が起こるが、３日目または４日目で滑り能力の急激な低下がある。
【００３２】
本発明の摩擦緩和線条をシェービングヘッドに取り付けることに関して、出願人は超音波接着技術を用いることを推奨する。ポリスチレンとポリエチレンオキシドとの超音波接着の品質を検証する目的で、ポリスチレン製の板を、ポリエチレンオキシド６０％とポリスチレン４０％の混合体を用いて押し出し成形によって作成した板に接着した。接着品質を検証するため、ポリスチレンとポリエチレンオキシドを用いて押し出し成形によって作成した板を万力に固定して、純ポリスチレン製の板を掴み、破壊が起こるまでこれを引っ張る。破壊が本来の接着部分に発生するか、あるいはポリスチレンとポリエチレンオキシドの板のなかで発生するか。破壊が大部分、板の内部で発生し接着箇所で発生しないとき、品質の良い接着が得られていると、一般的には考えられる。
【００３３】
下記の表は，前述の製品Ａｌｋｏｘ  １６０、２４０および３００について得られた結果を示す。補足的な試験を、分子量がメーカーの発表で２５０万と３００万との間にあるＡｌｋｏｘ  Ｅ１００を用いて実施した。確認できるとおり、全ての破壊が材料の内部ではなく本来の接着部分において発生するという測定結果であるので、Ａｌｋｏｘ  Ｅ１００の場合の接着品質はよくない。しかも、Ａｌｋｏｘ１００で作成した線条において破壊に要した平均の力はキログラム単位で、測定結果がお互いに非常に近い値となっているＡｌｋｏｘ  Ｅ１６０、Ｅ２４０及びＥ３００のそれと比べて、非常に大きな差異がある。ポリスチレン４０重量％と分子量が７百万〜８百万の間にあるポリエチレンオキシド６０重量％の混合体を用いて押し出し成形によって作成した摩擦緩和線条については、動摩擦係数と超音波接着の適性に関して最良の結果となった。上記の線条はポリスチレン製のシェービングヘッドに超音波で接着される。
【表１】
0004213860.tif 000002
本発明による好ましい摩擦緩和線条は、滑り能力及びその持続性とともに生産性についても、最良の結果を得ることができるものであり、ポリスチレンを３０％程度、平均分子量が７百万を超えるポリエチレンオキシドを７０％程度の割合で含むポリマー混合体を用いて押し出し成形によって得られる線条である。押し出される総量は、これより小さい分子量のポリエチレンオキシドの場合より少なく、より正確で形の整った線条形状を得ることができる。
【００３４】
Ａｌｋｏｘ３００（平均分子量７百万〜８百万）を用いた好ましい一実施例では、混合体はＡｌｋｏｘ３００を６６．５％、ポリスチレンを３２％と、添加物とくに着色顔料を１．５％含んでいる。
【００３５】
本発明の摩擦緩和線条は、もちろん前述の特徴的なポリマー材のほかに、髭剃り用の添加物に、特許公報ＦＲ．２，４１０，５４１に記載されている洗浄剤、医薬品、化粧品、および凝固剤を含めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  動摩擦係数を決定するための実験装置の概略を示す図。
【図１】
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