(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
未だに半融されていないポリテトラフルオルエチレンから成る巻付けテープを製造するための方法であって、
この方法において、ポリテトラフルオルエチレン粉体が、潤滑または滑動剤と共に混合され、この材料が円筒形の素材へと加圧され、且つこの円筒形の素材が、先ず第一に小さな外径寸法の連続体へと絞り出され、且つ引き続いて、テープ形状に圧延される様式の上記方法において、
素材（１）から加圧された上記連続体が、円形断面の紐状体（６）であり、この円形断面の紐状体が半径方向で圧縮負荷された状態でテープ（１０）へと、圧縮負荷された中央の領域において残留する、ポリテトラフルオルエチレン粉体、および潤滑または滑動剤から成る材料量が、テープ縁部に向かって残留する材料量よりもより多いように圧延されることを特徴とする方法。
【請求項２】
圧延されたテープ長さの伸長は、加圧された円形断面の紐状体（６）の長さに比して、１から３倍の値であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
テープ断面にわたっての材料量の分配は、圧延の際に、円形断面の紐状体（６）の周囲面の湾曲部の片側または両側のゆるい斜面によって、圧縮負荷された中央の領域において行われることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
円形断面の紐状体（６）は、断面において、長円形に先が尖っている縁部領域を有して圧延されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
円形断面の紐状体（６）は、中心（１４）から両方の側方へと先が尖っている縁部領域、および規則的に指向する縁部（１５）を有する、平らな輪郭体へと圧延されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
圧延されたテープ（１０）の幅は、円形断面の紐状体（６）の直径の８から１４倍に相応することを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
未だに半融されていないポリテトラフルオルエチレンから成る巻付けテープを製造するための方法であって、
この方法において、ポリテトラフルオルエチレン粉体が、潤滑または滑動剤と共に混合され、この材料が円筒形の素材へと加圧され、且つこの素材が、先ず第一に小さな外径寸法の連続体へと絞り出され、且つ引き続いて、ロール対の成形間隙内においてテープへと圧延される様式の上記方法において、
少なくとも１つのロール（８；９）の表面が、円形断面の紐状体（６）の圧延の間じゅう、このテープ（１０）に対して圧縮負荷状態で変形されることを特徴とする方法。
【請求項８】
ロール表面の変形の大きさは、円形断面の紐状体（６）のその都度の断面積（直径）に依存して制御されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
変形の制御は、ロール体（８；９）の圧力負荷によって行われることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
ロール表面の変形は、円形断面の紐状体（６）の断面積（直径）に依存して、この円形断面の紐状体によって自体で行われることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
円形断面の紐状体（６）は、ロール対（８；９）の成形間隙の直ぐ前で、案内ノズル（７）を通過することを特徴とする請求項７から１０のいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、未だに半融されていない（未半融（未焼結）の（ungesintertem））ポリテトラフルオルエチレンから成る巻付けテープを製造するための方法に関し、この方法において、ポリテトラフルオルエチレン粉体が、潤滑または滑動剤と共に混合され、この材料が円筒形の素材へと加圧され、且つこの素材が、先ず第一に、小さな外径寸法の連続体へと絞り出され、且つ引き続いて、テープ形状に圧延される。
【０００２】
【従来の技術】
冒頭に記載した様式の方法は、例えば、スイス連邦特許第５６２  ０９８号明細書から公知である。この場合、小さな外径寸法（比較的に僅かの外側の寸法）の絞り出された連続体は、矩形の断面の平らなテープであり、このテープが、実際的に、このテープの幅の変化無しに薄いテープへと圧延される。その際に、長さ増大は、このテープの最初の長さのほぼ５から２０倍までの値である。このようなテープにおいて、このテープが巻付けテープとして使用される場合、接合エッジ部が、表面において回避できないことはさておいて、テープ形状への粉体−潤滑剤混合物の絞り出し、および圧延によるこのテープの引き続いての伸長は、軸線方向またはテープ方向における材料粒子の専らの整向状態を誘起する。この片側での材料整向は、例えば、熱交番応力の際に、最終製品において長手方向の亀裂の原因である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、この公知技術を出発点として、本発明の根底をなす課題は、最終製品を邪魔する接合エッジ部無しに、特に電気的なケーブルおよび導線の絶縁のために使用され得る、巻付けテープを提供することである。この場合に、即ち、巻付けテープから製造された絶縁部が、非間隙性（Spaltenfreihelt）、およびコンパクト性、並びに表面性状が考察されるべき限りでは、絶縁材料の押し出しによって形成された絶縁外皮と等価値であることが重要である。同時に、公知の巻付けテープに比べて、テープ品質は、自体で、テープ内における長手方向の亀裂の危険を排除するために改良されるべきである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題は本発明に従い、素材から加圧された連続体が、円形断面の紐状体であり、この円形断面の紐状体が半径方向で圧縮負荷された状態でテープへと、圧縮負荷された中央の領域において残留する、ポリテトラフルオルエチレン粉体、および潤滑または滑動剤から成る材料量が、テープ縁部に向かって残留する材料量よりもより多いように圧延されることによって解決される。この平らなテープへの円形断面の紐状体の変形は、ただ１つの方向だけへの不都合な材料粒子の整向状態を回避する。テープの中央の領域における材料蓄積、および両端部側の縁部領域における材料減少を有する、断面にわたっての不均等な材料分布は、最も十分な衝突部の無い巻体を誘起し、この巻体が、それに加えて、比較的に多数の巻付け体が重なり合って配設され且つこの材料がこのテープの巻付けの後に半融工程に付される場合に、この巻体のコンパクト性および無空隙性を誘起し、この巻体が、何の問題も無く、押し出し成形された外皮と比較され得る。
【０００５】
テープの品質改良は、特に、本発明の更なる実施例において行われているように、圧延されたテープの伸長が、加圧された円形断面の紐状体の長さに比して、単に１から３倍、有利には、１．２から２．２倍の値である。従って、それら材料粒子の起こり得る、テープ品質に関して有害な結果を伴う、材料粒子の長手整向状態は、最小限まで制限された状態に留まる。
【０００６】
本発明による巻付けテープを製造する際に行われる、テープ断面にわたっての材料量の分配は、有利には、圧延の際に、円形断面の紐状体の周囲面の湾曲部の片側または両側のゆるい斜面によって、先ず第一に圧縮負荷された中央の領域において行われる。この軸線方向におけるテープへの円形断面の紐状体の圧延の際、従って、公知の方法（スイス連邦特許第５６２  ０９８号明細書）とは対照的に、同時に、この円形断面の紐状体によって供給された材料量の再分配が、基本的にテープ縁部の方向においても行われる。その際に、この円形断面の紐状体の変形は、この円形断面の紐状体から製造されるテープの使用目的に応じて、色々の結果になる。従って、この円形断面の紐状体が、断面において、長円形に先が尖っている縁部領域を有して圧延される場合、即ち、巻付けテープが平らにこの断面を与えられる場合は合目的である。
【０００７】
円形断面の紐状体を、中心から両方の側方へと先が尖っている、十分に引っ張られた縁部領域、および規則的に指向するテープ縁部を有する平らな輪郭体へと圧延することは、しかしながら、特に有利であることは明らかである。このようにして製造されたテープは、特に、電気的なケーブルおよび導線の被覆部−絶縁部または外被部−の製造に適している。これら規則的に指向した平滑なテープ縁部は、即ち、増大された中央の領域との関連において、巻体の半融の際に、ほぼ３５０〜４００℃において、特に平滑な、それ自体で閉鎖された外側の周囲面を生じさせる。
【０００８】
圧延されたテープの幅が、円形断面の紐状体の直径の少なくとも６倍に、有利には８から１４倍に相応することは、更に、本発明に従う方法により製造された巻付けテープのために基本的である。このことは、テープ品質に有利な影響をもたらす特に高い変形度合いを、圧延方向に対して真っ直ぐに、同様に横方向にも備えている。
【０００９】
本発明は、同様に巻付けテープを製造するための方法に関連し、この方法において、上記で詳しく説明した素材が、先ず第一に、小さな外径寸法（比較的に僅かの外側の寸法）の連続体へと絞り出され、且つ引き続いて、ロール対の成形間隙内においてテープへと圧延される。その際に、少なくとも１つのロールの表面が、円形断面の紐状体の圧延の間じゅう、このテープに対して圧縮負荷状態で変形されることは、本発明のために基本的である。従って、この圧延されたテープは、公知技術に相応する矩形形状と異なる断面形状を与えられ、この断面形状が、特にテープ縁部領域の変形によって特徴付けられる。この変形は、テープ縁部の厚さが、圧延された状態において、ゼロに向かって終わる程度に十分である。
【００１０】
ロール表面の変形の大きさは、円形断面の紐状体のその都度の断面積（直径）によって制御される。この変形の制御は、例えば、それぞれのロール体の液圧式または空圧式の圧力負荷によって行われ、このロール体が、相応する圧力負荷または圧力除荷の際に、適当に機械的に幾分変形する。
【００１１】
しかしながら、特に、同様に、製造方法の簡略化、および製造過程における作動信頼性をも顧慮して、本発明により行われているように、ロール表面の変形が、円形断面の紐状体の断面積（直径）に依存して、この円形断面の紐状体によって、自体で行われる場合、特に有利である。ロール間隙内に導入円形断面の紐状体によって、そこで圧力形成が行われ、この圧力形成は、ただ、公知の圧延方法におけるように、走入する前製品の変形を誘起するだけでなく、同時に、１つまたは両方のロール体の圧縮負荷された表面の変形をも誘起する。前製品としての円形断面の紐状体の本発明による使用において、最も高い圧縮応力が、先ず第一に中央の領域において与えられ、この圧縮応力は、これらロールの適当な圧力負荷、および従って少なくとも１つのロールの表面の適当な変形において、圧延されたテープの肉厚にされた中央の領域として現れる。少なくとも１つのロール表面変形可能性に基づいて、これらロールによって成し遂げられた変形作業は、しかしながら、特に同様に圧延方向に対して横方向にも効果を現す。先ず第一に半径方向に圧力負荷された円形断面の紐状体によって、この連続体材料は、広く両方の側方に向かって、この連続体中心を基点として延びるように、連続的に逓減してロール表面に沿って分配される。この円形断面の紐状体が、ロール対の成形間隙の直ぐ前に導かれることは、本発明による方法のために基本的である。このことは、テープ品質の同時の向上の際に、製造経過の均衡を誘起する。
【００１２】
既に、未だに半融されていないポリテトラフルオルエチレンから成る巻付けテープは公知であり、電気的なケーブルおよび導線の絶縁外皮として使用され、この巻付けテープが、湾曲された上側の、および真っ直ぐな下側の境界線を有する平凸状の断面形状を有している（ドイツ連邦共和国特許第３２  １４４４７号明細書）。
【００１３】
本発明は、この公知の巻付けテープの、特に巻付けテープから製造された外皮のコンパクト性および無細孔性に関して、改良を行うことである。この改良は、この巻付けテープが、中心から両方の側方へと先が尖っている縁部領域を有し、且つこれら縁部において規則的なテープ経過を有している平らな輪郭体として形成されていることにある。中心から一様に、即ち無段階に、両方の側方に向かって減少するテープ厚さを有する、この形押し加工された平らな断面形状のための根拠は、ここから製造される巻付けテープの寸法と比べての、その都度に使用される円形断面の紐状体（初期材料）の寸法であり、並びに、これら変形可能な表面を有するロールの使用である。
【００１４】
本発明の実施において、テープの縁部は、幅広に引っ張られており、その際、これらテープ厚さを規定する中央の領域の両側での縁部幅が、この巻付けテープの全幅の、少なくとも４５％、有利には５０から８０％の値である。この十分に幅方向に引っ張られた、テープ縁部に向かって絶え間なく先細りに形成された巻付けテープは、半融処理の後、特に平滑な表面性状の最終製品になる。
【００１５】
その際に、本発明による巻付けテープの断面は、ほぼ、短辺側の方向で幅広に引っ張られた矩形の形状を有しており、その際、テープ中心から両方の側方へと、このテープの縁部に至るまで無段階に減少している。本発明の特に有利な実施形態は、このテープが、断面において、ほぼ平らなシェルの形状を有しており、その際、テープ中心から両方の側方へと、このテープの縁部に至るまで、即ちテープ端部に至るまで無段階に減少している場合に与えられる。
【００１６】
テープ中心において測定されたテープ厚さは、本発明によるテープの場合、有利には、２０から２００μｍ、特に４０から１６０μｍ、および縁部領域において、５μｍかそれより少ない値である。これらの寸法は、平滑な表面を有するコンパクトな外皮を保証することが問題であるところで、このようなテープが特に電気的なケーブルおよび導線の被覆部のための巻付けテープとして使用されるべき場合に基本的である。
【００１７】
この目的のために、更なる本発明の思想により、テープ幅は、５から５０ｍｍ、有利には、１０から３０ｍｍの値である場合、更に寄与する。この有利なテープ幅は、ほぼ０．９から１．７ｍｍの紐状体直径に相応する。
【００１８】
次に、本発明を、図１および２において図示された実施例に基づいて、詳しく説明する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明による製造方法を具体的に説明しており、図２が、この方法によって製造された巻付けテープの断面を示している。
【００２０】
ポリテトラフルオルエチレン粉体、および潤滑または滑動剤から成る加圧された素材１は、連続体加圧機３の収容部２の中に導入されている。加圧ダイス４を用いて、加圧ノズル５から、円形断面の紐状体６が絞り出され、この円形断面の紐状体は、直接的に、または適当な貯蔵容器内における中間支承部をも経た後に、案内ノズル７に供給される。この案内ノズル７は、この案内ノズルの出口でもって、両方のロール８および９のロール間隙の、すぐ手前で終わっている。これら両方のロール８および９の内の少なくとも１つのロールの表面が、テープ１０へのこの円形断面の紐状体６の圧延の際に、この円形断面の紐状体の材料によって達せられる加圧または圧延圧力の影響のもとで変形可能であり、従って、圧延されたテープ１０は、矩形の断面ではなくて、むしろ、先が尖っている縁部領域を有する平らに圧延された断面輪郭を与えられる。このテープ１０は、方向転換ローラ１１を経由して導かれ、且つ巻取り装置１２によって巻き取られる。この場合、未だに半融されていない巻付けテープが問題であり、この巻付けテープは、第１に、巻付け体の製造、例えば電気的な導体の絶縁の後に初めて、半融工程に付される。
【００２１】
そのことが同じ材料から成る矩形の巻付けテープの断面における使用の場合に事情が同じであるように、半融工程の後、個々の巻付け層の巻き戻しは、たとえ短い長さ部分であってさえも、もはや可能では無い。本発明によるテープでもって製造された、電気的な絶縁部の表面は、それ自体で閉鎖されている。何故ならば、この絶縁部は、実際的に、接合エッジ部無しであり、同様に平滑でもあるからである。
【００２２】
以下の実施例は、再度、同じ初期材料、即ちポリテトラフルオルエチレンおよび所望の５０μｍのテープ厚さにおける、本発明の基本的なことを明らかにしている。このポリテトラフルオルエチレンという概念は、ここで同様に、テトラフルオルエチレン重合体も含んでおり、これらテトラフルオルエチレン重合体が、変性した添加物を、しかしながら、このポリテトラフルオルエチレン自体のような、溶融体から成る重合体が加工可能ではないほどの量において有している。
【００２３】
実施例１
円形断面の紐状体は、０．９３ｍｍの直径でもって、および１５ｍの長さにおいて絞り出された。この円形断面の紐状体は、本発明による方法に相応して、３１ｍの長さ、１１ｍｍのテープ幅、および５０μｍのテープ厚さの巻付けテープへと圧延された。
【００２４】
実施例２
円形断面の紐状体は、１．１７ｍｍの直径でもって、および１５ｍの長さにおいて絞り出された。圧延は、２６．８ｍの長さ、１５ｍｍのテープ幅、および５０μｍのテープ厚さのテープを形成した。
【００２５】
実施例３
この場合において、円形断面の紐状体は、１．３０ｍｍの直径でもって、および１５ｍの長さにおいて絞り出された。本発明に相応するテープ形状へのこの円形断面の紐状体の圧延は、２８．９ｍの長さ、１７ｍｍのテープ幅、および５０μｍのテープ中心において測定されたテープ厚さのテープを形成した。
【００２６】
実施例１から３までと異なるテープ厚さは、増大されるべきであり、他のパラメータは、相応して変更されねばならない。
【００２７】
実施例４
円形断面の紐状体は、２．１０ｍｍの直径、および１５ｍの長さでもって絞り出された。この円形断面の紐状体は、本発明による方法に相応して、２１．２０ｍの長さ、２４ｍｍのテープ幅、並びに１５０μｍのテープ厚さの巻付けテープへと圧延された。
【００２８】
実施例５
この場合において、円形断面の紐状体は、１．６５ｍｍの直径でもって、および１５ｍの長さにおいて絞り出された。本発明に相応するテープ形状へのこの円形断面の紐状体の圧延は、２０．８５ｍの長さ、１６ｍｍのテープ幅、および１００μｍのテープ中心において測定されたテープ厚さのテープを形成した。
【００２９】
実施例１から５までによる巻付けテープの製造において、少なくとも１つのロール８および９の表面の変形可能性によって、円形断面の紐状体６によって、ロール間隙１３内に装入されたテープ材料が、テープ幅にわたって異なって圧縮負荷されて形成されることは基本的である。
【００３０】
拡大された尺度において、図２は、ほぼ、本発明により製造された巻付けテープ１０の断面を示している。圧縮負荷のもとで少なくとも１つのロールの変形可能性であるという理由で十分に自由な、引き出し方向に対して横方向のテープ中心１４からのテープ材料の流動によって、テープ縁部１５の方向で先が尖っている縁部領域を有する、ほぼシェル形状のスリムな断面形状が得られる。円形断面の紐状体６のテープ１０への、この特別な変形に基づいて、同様にこれらテープ縁部１５も、規則的に平滑に形成される。このことは、本発明による巻付けテープの問題のない次の処理を誘起し、且つ従って、例えば電気的なケーブルの絶縁部、および高い品質の導線が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による製造方法を具体的に説明した図である。
【図２】  本発明の方法によって製造された巻付けテープの断面図である。
【符号の説明】
１    素材
２    収容部
３    連続体加圧機
４    加圧ダイス
５    加圧ノズル
６    円形断面の紐状体
７    案内ノズル
８    ロール
９    ロール
１０  巻付けテープ、  テープ
１１  方向転換ローラ
１２  巻取り装置
１３  ロール間隙
１４  テープ中心
１５  テープ縁部
【図１】
0004255696.tif 000002
【図２】
0004255696.tif 000003