(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルの圧縮機のハウジングの開口部に装着される冷媒の逆止弁であって、外筒部及び内筒部からなる有底筒状で、前記内筒部が底部に冷媒の流入口を有するとともに周壁にスリット部を有する弁本体と、前記内筒部の開口端に取り付けられたストッパ部材と、前記内筒部内に軸方向に摺動自在に収容され、前記スリット部との間に冷媒を流出させる冷媒流路を形成するとともに前記流入口からのリフト量に応じて前記冷媒流路の開口面積を変化させる弁体と、該弁体を前記流入口に向けて付勢するスプリングと、を備えてなる逆止弁において、
前記弁体の外周部に、前記内筒部の内周面に摺接するとともに前記スリット部に対向する突出部が設けられ、この突出部は、前記内筒部の底部側に向かって先細りとなるように形成されていて、前記スリット部との間に前記冷媒流路を形成するようにしたことを特徴とする逆止弁。
【請求項２】
前記弁本体が金属材料で形成され、前記内筒部の開口端を内側に曲げることにより前記ストッパ部材が前記内筒部に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機等に装備される逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、冷凍サイクルに用いられる圧縮機は、ベーン型の圧縮機が用いられ、ハウジングに設けた冷媒の吸入口と吐出口を有し、エバポレータ側から送られてくる冷媒を圧縮して吐出口から膨張弁側へ送り出す機能を備える。
この圧縮機の吸入口には、冷媒の流量に応じて流路開口面積が変化する吸入弁が装備される。
この種の弁を備えたベーン型の圧縮機は、下記の特許文献に開示されている。
【特許文献１】特開平５−２８８１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、冷凍サイクルに配設される圧縮機に装備される冷媒の逆止弁を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明の逆止弁は、冷凍サイクルの圧縮機のハウジングの開口部に装着される冷媒の逆止弁であって、外筒部及び内筒部からなる有底筒状で、前記内筒部が底部に冷媒の流入口を有するとともに周壁にスリット部を有する弁本体と、前記内筒部の開口端に取り付けられたストッパ部材と、前記内筒部内に軸方向に摺動自在に収容され、前記スリット部との間に冷媒を流出させる冷媒流路を形成するとともに前記流入口からのリフト量に応じて前記冷媒流路の開口面積を変化させる弁体と、該弁体を前記流入口に向けて付勢するスプリングと、を備えてなるものであることをもって発明の前提としているものである。
【０００５】
そして、前記弁体の外周部に、前記内筒部の内周面に摺接するとともに前記スリット部に対向する突出部が設けられ、この突出部は、前記内筒部の底部側に向かって先細りとなるように形成されていて、前記スリット部との間に前記冷媒流路を形成するようにしたことをもって発明の第１の特徴としているものである。また、前記弁本体が金属材料で形成され、前記内筒部の開口端を内側に曲げることにより前記ストッパ部材が前記内筒部に取り付けられていることをもって発明の第２の特徴としているものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の逆止弁は以上のように簡単な構造で、取付相手の機器の構造に対応して、寸法等を容易に変更することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の逆止弁の取付構造を示す説明図である。
圧縮機のハウジング１は、冷媒の吐出口２を有し、吐出口２と圧縮室３との間に逆止弁１０が装備される。
本発明の逆止弁１０は、弁本体１００と、弁体２００と、スプリング３００と、ストッパ４００を備える。
【０００８】
図２は、逆止弁を構成する弁本体１００、弁体２００、スプリング３００、ストッパ部材４００の形状を示している。
【０００９】
図３は、弁本体１００の詳細を示す説明図である。
弁本体１００は、金属材料でつくられ、外筒部１１０と内筒部１２０を有し、底部に冷媒の流入口１３０が設けられる。
【００１０】
図４は、弁体２００の詳細を示す説明図である。
弁体２００は、例えば樹脂でつくられる。弁体２００は、円筒状の基部２１０と、内筒部２２０を有する。
円筒状の基部２１０の外側には、２個の突出部２１２が設けられる。２個の突出部２１２の間には、上部平行部２１４ａの下部に下方に向けて先細りのテーパー部２１４ｂを有する２個の突出部２１４が設けられ、この２ヶ所の突出部２１４と弁本体１００の内筒部１２０に設けられたスリット部１２４との間で冷媒の流路となる開口部２１４ｃを形成する。すなわち、突出部２１４が摺動自在に案内されるスリット部１２４は、その上部が内筒部１２０の周壁の全厚みにわたるスリット１２４ａに形成されるとともに、その下部が内筒部１２０の周壁の半分厚みにわたるスリット溝１２４ｂに形成されているので、弁体２００が上昇するにつれて流出路の開口面積が漸次増大する二つの開口部２１４ｃが形成されることになる。なお、基部２１０に設けられる４ヶ所の突出部２１２，２１４は、弁体２００の弁本体１００の内筒部１２０内でのガイドも形成する。
【００１１】
図５は、ストッパ部材４００の詳細を示す説明図である。
ストッパ部材４００は、円盤状のリング部材４１０を有する。
【００１２】
図６は、本発明の逆止弁１０の組立状態を示す。
弁本体１００の内筒部１２０の内部に弁体２００を挿入し、コイルスプリング３００（図示せず）を介在させて、ストッパ部材４００を載置する。
【００１３】
内筒部１２０の上端部を内側に折り曲げて折曲部１２２を形成してストッパ部材４００を固定する。コイルスプリング３００のばね力を受けて、弁体２００は、常時弁本体１００の冷媒流入口１３０を閉じる方向に付勢される。
組立てられた逆止弁１０は、外筒部１１０の段付部１１２を利用して、圧縮機１の開口部２内に圧入される。弁本体１００は金属材料でつくられるので、圧入により逆止弁を圧縮機のハウジングに固定することができる。
ストッパ部材４００は一般的な止め輪等で固定してもかまわない。
【００１４】
次に、本発明の逆止弁の作用を説明する。
図６は、圧縮機の吐出圧が無いか、小さい場合を示し、コイルスプリング３００に押された弁体２００は、弁本体１００の冷媒の流入口１３０を閉じている。
【００１５】
図７は、流入口１３０から圧力を与えられた冷媒が流入する状態を示す。
冷媒の圧力を受けた弁体２００は、コイルスプリング３００のばね力に抗してリフトをする。弁体２００は、基部２１０に設けられる４ヶ所の突出部２１２，２１４をガイドとして弁本体１００の内筒部１２０を上昇し、テーパー部２１４ａと内筒部１２０に設けられたスリット部１２４とによって形成された開口部２１４ｂを通って、矢印Ｆ１で示すように冷媒は流出する。
【００１６】
図８は、弁体２００が最大にリフトした状態を示す。
弁体２００は、円筒状の基部２１０の上部が、ストッパ部材４００に当接して、リフトは停止する。この状態にあって、テーパー部２１４ａと内筒部１２０に設けられたスリット部１２４とによって形成される開口部２１４ｂの開口面積は最大となる。
冷媒の吐出圧が低下すると、図６の状態に戻り、冷媒の逆流は阻止される。
【００１７】
本発明の逆止弁は以上のように、簡単な構造で組立体を完成することができ、圧縮機側の取付部の構造に対応して簡単に仕様を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の逆止弁の取付構造を示す説明図。
【図２】本発明の逆止弁を構成する部品図。
【図３】弁本体の詳細を示す説明図。
【図４】弁体の詳細を示す説明図。
【図５】ストッパ部材の詳細を示す説明図。
【図６】逆止弁の組立状態を示す説明図。
【図７】逆止弁の作用を示す説明図。
【図８】逆止弁の作用を示す説明図。
【符号の説明】
【００１９】
１０  逆止弁
１００  弁本体
１１０  外筒部
１２０  内筒部
１２２  カシメ部
１３０  冷媒の流入口
２００  弁体
３００  コイルスプリング
４００  ストッパ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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