(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）の下部に走行装置（１２）を設け、該走行車台（２）の上側に脱穀機（１１）を設け、該脱穀機（１１）の前部に刈取機（４）を設け、該刈取機（４）に後方上部へ傾斜する支持杆（１５）を設け、該支持杆（１５）の上端部に設けた支持筒（１６）を走行車台（２）の上側に載置した保持装置（３）で上下回動自在に軸支し、該刈取機（４）の穀稈掻込移送装置（５）で移送される刈取穀稈を供給移送チェン（１９）から引き継いで脱穀機（１１）のフィードチェン（８）と挟持杆（９）とへ受け渡す補助移送装置（７）を設け、該補助移送装置（７）を外補助移送チェン（２６）と内補助移送チェン（２７）とから構成し、該内補助移送チェン（２７）を、補助移送装置（７）の伝動機構を内装する伝動ケース（２１）内に軸支した第１軸（２５）の第１スプロケット（２５ｂ）と前側の第１支持軸（２８）に軸支した内側スプロケット（２９ａ）と前記第１軸（２５）の上側に設けた第２支持軸（３０）に軸支した第２スプロケット（３０ａ）とに掛け渡し、前記外補助移送チェン（２６）を、第１支持軸（２８）に軸支した外側スプロケット（２９ｂ）と第３支持軸（３１）に軸支した第３スプロケット（３１ａ）とに掛け渡し、前記第１支持軸（２８）を回動中心として外補助移送チェン（２６）の移送始端部側が上下回動する構成とし、前記フィードチェン（８）の移送始端部の前後及び上下方向の位置を第２支持軸（３０）と略同じ位置とし、該フィードチェン（８）の左右方向位置を外補助移送チェン（２６）と略同じ位置とし、刈取機（４）の支持杆（１５）の上下回動に伴う支持筒（１６）の回動に連動して外補助移送チェン（２６）の移送始端部側を上下回動させる上下回動機構を設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記刈取機（４）の上昇開始時に所定高さまで外補助移送チェン（２６）の移送始端部側の上昇回動を不作動とする不作動域を設け、刈取機（４）が所定高さまで上昇した後に外補助移送チェン（２）の移送始端部側が上昇回動を開始する構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、走行車台に設けた保持装置で穀稈を刈取る刈取機を上下回動自在に設けると共に、該走行車台に設けた脱穀機の前側に、該刈取機から刈取り穀稈を引継ぎ移送する補助移送装置７を設け、この補助移送装置から更に、この刈取り穀稈を引継ぎ移送するフィードチェンと挟持杆とで挟持して移送中に脱穀する該脱穀機を設け、該刈取機の上下回動に連動して、該補助移送装置を上下回動自動自在に設けた技術であり、コンバインの穀稈移送装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインで立毛穀稈を刈取る収穫作業するときは、このコンバインの前部に設けて、上下回動自在な刈取機で刈取りして移送する刈取り穀稈は、脱穀機の前側に設けた補助移送装置で引継ぎ移送され、更に該脱穀機のフィードチェンと挟持杆とで引継ぎされて、この脱穀機内を移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は一時貯留される。
【０００３】
この収穫作業中は刈取りする穀稈の稈長に応じて、前記刈取機を上下回動させて、稈長に応じた脱穀深さに調節して脱穀する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
立毛穀稈を刈取り収穫作業のときは、刈取る穀稈の稈長に応じて、刈取機を上下回動させることにより、この刈取機の穀稈を供給する供給部と、脱穀機の前側に設けた補助移送装置との関係位置が変り、このために、この刈取機からこの補助移送装置へ穀稈を引継ぎのときに、穀稈のこぼれが発生することがあったが、この発明により、この問題点を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、請求項１記載の発明は、走行車台（２）の下部に走行装置（１２）を設け、該走行車台（２）の上側に脱穀機（１１）を設け、該脱穀機（１１）の前部に刈取機（４）を設け、該刈取機（４）に後方上部へ傾斜する支持杆（１５）を設け、該支持杆（１５）の上端部に設けた支持筒（１６）を走行車台（２）の上側に載置した保持装置（３）で上下回動自在に軸支し、該刈取機（４）の穀稈掻込移送装置（５）で移送される刈取穀稈を供給移送チェン（１９）から引き継いで脱穀機（１１）のフィードチェン（８）と挟持杆（９）とへ受け渡す補助移送装置（７）を設け、該補助移送装置（７）を外補助移送チェン（２６）と内補助移送チェン（２７）とから構成し、該内補助移送チェン（２７）を、補助移送装置（７）の伝動機構を内装する伝動ケース（２１）内に軸支した第１軸（２５）の第１スプロケット（２５ｂ）と前側の第１支持軸（２８）に軸支した内側スプロケット（２９ａ）と前記第１軸（２５）の上側に設けた第２支持軸（３０）に軸支した第２スプロケット（３０ａ）とに掛け渡し、前記外補助移送チェン（２６）を、第１支持軸（２８）に軸支した外側スプロケット（２９ｂ）と第３支持軸（３１）に軸支した第３スプロケット（３１ａ）とに掛け渡し、前記第１支持軸（２８）を回動中心として外補助移送チェン（２６）の移送始端部側が上下回動する構成とし、前記フィードチェン（８）の移送始端部の前後及び上下方向の位置を第２支持軸（３０）と略同じ位置とし、該フィードチェン（８）の左右方向位置を外補助移送チェン（２６）と略同じ位置とし、刈取機（４）の支持杆（１５）の上下回動に伴う支持筒（１６）の回動に連動して外補助移送チェン（２６）の移送始端部側を上下回動させる上下回動機構を設けたことを特徴とするコンバインとする。
請求項２記載の発明は、前記刈取機（４）の上昇開始時に所定高さまで外補助移送チェン（２６）の移送始端部側の上昇回動を不作動とする不作動域を設け、刈取機（４）が所定高さまで上昇した後に外補助移送チェン（２）の移送始端部側が上昇回動を開始する構成としたことを特徴とする請求項１記載のコンバインとする。
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によると、外補助移送チェン（２６）の移送始端部側が刈取機（４）の上下回動に連動して上下回動することにより、この外補助移送チェン（２６）と刈取機（４）の供給移送チェン（１９）との関係位置が常に同じ関係位置に保持され、引継ぎする刈取り穀稈のこぼれを防止することができ、刈取機（４）で刈り取った穀稈を補助移送装置（７）によってフィードチェン（８）へ円滑に引き継がせて脱穀することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加え、刈取機（４）の上昇開始時に所定高さまで外補助移送チェン（２６）の移送始端部側の上昇回動を不作動とする不作動域を設けたことにより、補助移送装置（７）から脱穀機（１１）への刈取り穀稈の引継ぎが安定する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。コンバイン１の走行車台２の上側に載置した保持装置３で上下回動自在に支持して、該コンバイン１の前部に刈取機４を設けた構成である。この刈取機４の穀稈掻込移送装置５等で移送される刈取り穀稈は、該走行車台２の上側に載置した脱穀機１１の前側に、該刈取機４の上下回動に連動して、上下回動自在な補助移送装置７で引継ぎ移送すべく設けた構成である。この補助移送装置７で引継ぎして移送する刈取り穀稈は、更に、脱穀機１１のフィードチェン８と挟持杆９とへ受渡しされ、これらフィードチェン８と挟持杆９とで引継ぎ移送して、この移送中に脱穀する構成の該コンバイン１の穀稈移送装置１０を図示して説明する。
【００１３】
前記コンバイン１の走行車台２の下部には、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１２ａを張設した走行装置１２を配設し、該走行車台２の上側には、図１〜図４、及び図６で示す如く補助移送装置７から供給され、フィードチェン８と挟持杆９等によって引継ぎ挟持されて、移送される刈取り穀稈を移送中に脱穀し、脱穀済み穀粒を選別回収して、一時貯留する穀粒貯留タンク１３を平面視右横側に装着した脱穀機１１を載置した構成である。
【００１４】
前記脱穀機１１の前部には、刈取る立毛穀稈を分離するナローガイド１４ａ、及び分草体１４ｂと、分離された穀稈を引起す引起装置６ａと、引起された穀稈を掻込み、掻込みされた穀稈を刈取る刈刃装置６と、刈取られた穀稈を移送する穀稈掻込移送装置５等を設けて刈取機４を構成している。
【００１５】
前記刈取機４には、図１、図２、及び図６で示す如く後方上部へ傾斜する支持杆１５を設け、この支持杆１５の上端部には、左右方向に支持筒１６を設け、この支持筒１６には、伝動軸１６ａを内装して設けた構成である。前記走行車台２の上側には、下側の支持具３ａと上側の支持メタル３ｂとよりなる保持装置３を載置した構成である。この保持装置３の支持メタル３ｂの上部の円形状の受部３ｃにより、支持杆１５の上端部の支持筒１６を支持さえて上側より、上メタル３ｄで抜け止めを施し、これら支持メタル３ｂと上メタル３ｄとで、該支持筒１６を回動自在に軸支し、刈取機４の上下回動の回動中心位置を支持した構成である。この刈取機４は油圧駆動による伸縮シリンダ１５ａにより、該支持筒１６を回動中心として、土壌面に対して昇降自在に作用させる構成である。
【００１６】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置５は、掻込ラグ付ベルト１７ａと、株元移送チェン１７ｂと、供給深さ調節移送チェン１８ａと、穂先移送ラグ付ベルト１８ｂと、供給移送チェン１９等よりなる構成である。この略三角形状の供給移送チェン１９の移送始端部は、回動中心である支持筒１６位置より、前部に位置させて設けた構成である。該刈取機４を上昇操作行ったときには、回動中心である該支持筒１６より、該供給移送チェン１９が前部に位置していることにより、この供給移送チェン１９全体が上方へ回動移動する構成である。又、其の他の該各移送チェン１７ｂ，１８ａ，及び該各ラグ付ベルト１７ａ，１８ｂ等も該供給移送チェン１９と同時に上方へ回動移動する構成である。
【００１７】
前記保持装置３の支持メタル３ｂと脱穀機１１の前側機壁１１ａの折曲部１１ｂとの間には、図２で示す如く断面形状コ字形状の接続プレート２０を設けた構成である。前記接続プレート２０の外側面には、図２で示す如く補助移送装置７の伝動機構２１ａを内装した伝動ケース２１を設け、この伝動ケース２１内に軸支した下軸２２の一方側の軸端部に設けたプーリ２２ａと、支持筒１６に内装した伝動軸１６ａの一方側の軸端部に設けたプーリ１６ｂとには、ベルト２３を掛け渡した構成であり、該伝動ケース２１内の該伝動機構２１ａを回転駆動する構成である。
【００１８】
前記伝動ケース２１内に軸支した中間軸２４の一方側の軸端部には、スプロケット２４ａを軸支して設け、他方側の軸端部には、ギヤー２４ｂを軸支して設けた構成である。このスプロケット２４ａと、下軸２２の他方側の軸端部に設けたスプロケット２２ｂとには、チェン２３ａを掛け渡した構成である。
【００１９】
前記伝動ケース２１内に軸支した上軸（第１軸）２５の一方側の軸端部には、ギヤー２５ａを軸支して設けると共に、他方側の軸端部には、スプロケット（第１スプロケット）２５ｂを軸支した構成である。このギヤー２５ａと、中間軸２４のギヤ−２４ｂとは、噛合する構成である。
【００２０】
前記補助移送装置７は、図１〜図４で示す如く外補助移送チェン２６と、内補助移送チェン２７とよりなる構成であり、この外補助移送チェン２６は移送終端部側を回動中心として、上下回動自在な構成である。これら外補助移送チェン２６と、内補助移送チェン２７との上側面部は、刈取機４が通常の刈取作業である標準刈取り作用範囲内のときは、脱穀機１１のフィードチェン８の移送始端部側（該脱穀機１１側）へ向けて順次下り傾斜させて設けた構成である。又、刈取機４を上昇回動させたときは、図４で示す如く略水平状態になる構成である。
【００２１】
この下り傾斜にしたことにより、前記補助移送装置７で移送される刈取り穀稈は自重で、脱穀機１１内へ供給される状態になることにより、この刈取り穀稈を補助移送装置７からフィードチェン８へ引継ぎのときに穀稈のこぼれを防止することができる。
【００２２】
前記内補助移送チェン２７は、上軸２５のスプロケット２５ｂと、支持軸（第１支持軸）２８で軸支した二段スプロケット２９の内側スプロケット２９ａと、該上軸２５の上側に設けた支持軸（第２支持軸）３０で軸支したスプロケット（第２スプロケット）３０ａとに、略三角形状に掛け渡した構成である。この内補助移送チェン２７の上側部は、脱穀機１１側へ向けて下り傾斜させて設けた構成である。
【００２３】
前記外補助移送チェン２６は、二段スプロケット２９の外側スプロケット２９ｂと支持軸（第３支持軸）３１で軸支したスプロケット（第３スプロケット）３１ａとに掛け渡した構成である。この外補助移送チェン２６の上側部は、脱穀機１１側へ向けて下り傾斜させて設けた構成であり、又、支持軸２８を回動中心として、該外補助移送チェン２６の移送始端部側（該支持軸３１部側）が上下回動移動する構成である。
【００２４】
前記穀稈移送装置１０のフィードチェン８の移送始端部の前後位置、及び上下位置は側面視支持軸３０と略同じ位置とし、又、左右方向位置は平面視外補助移送チェン２６と略同じ位置とし、これらの位置の前・後スプロケット８ａ，８ｂにフィードチェン８を掛け渡した構成である。
【００２５】
前記補助移送装置７の外・内補助移送チェン２６、２７平面視の全幅は、フィードチェン８の全幅より、狭くした構成である。前記補助移送装置７の外補助移送チェン２６の上下回動機構は、図１、及び図２で示す如く、刈取機４の支持杆１５の上下回動により、この支持杆１５に設けた支持筒１６が回動され、この回動に連動して上下回動する構成である。
【００２６】
前記支持筒１６には、図１、及び図２で示す如くＬ字形状の支持板３２をボルト等により、装着した構成であり、この支持板３２には、連結ロッド３３ａと連結板３３ｂとよりなる連結杆３３をピン３４により、装着した構成である。該連結板３３ｂには、後逑する接続ピン３８より、上方へ所定長さ（Ｈ１）と下方へ所定長さ（Ｈ２）とよりなる長孔３３ｃを設けた構成である。この長孔３３ｃにより、上昇回動の不作動域、及び下降を規制する構成である。
【００２７】
前記走行車台２の上側には、図１、及び図２で示す如く支持板３５を設け、この支持板３５には、受メタル３５ａを設けた構成である。伝動ケース２１の下部側には、保持板３６を設け、この保持板３６には、受メタル３６ａを設けた構成である。これら受メタル３５ａと受メタル３６ａとにより、回動軸３７を回転自在に軸支した構成である。この回転軸３７の略中央部には、中アーム３７ａを固着した構成であり、又、外端部側には、クランク形状の外アーム３７ｂを固着して設けた構成である。
【００２８】
前記連結杆３３の連結板３３ｂの長孔３３ｃの上側端部から所定距離下部位置と、回動軸３７の中アーム３７ａの上端部とは、接続ピン３８により、接続させた構成である。前記伝動ケース２１の後方下側の下ボス２１ｂの外周部には、回動メタル３９を回動自在に軸支して設け、この回動メタル３９は抜け止めを施した構成である。該回動メタル３９の左右両端部には、左アーム３９ａと、右アーム３９ｂとを固着して設けた構成である。
【００２９】
前記外アーム３７ｂの先端部には、接続ロッド４０の一方側の端部を接続ピン４０ａで接続した構成である。この接続ロッド４０の他方側の端部と、回動メタル３９の右アーム３９ｂの先端部とは、接続ピン４０ｂで接続した構成である。前記回動メタル３９の左アーム３９ａの先端部は、支持軸２８へ挿入して固着した構成である。この回動メタル３９の回動により、この回動に連動して該支持軸２８が回動し、この回動に連動して補助移送装置７の外補助移送チェン２６が上下回動する構成である。
【００３０】
前記刈取機４の支持杆１５の上下回動により、支持筒１６が回動され、この支持筒１６の回動により、連結杆３３と、中アーム３７ａとを介して回動軸３７が回動され、この回動軸３７の回動に連動して、外アーム３７ｂと、接続ロッド４０と、右アーム３９ｂと、回動メタル３９と、左アーム３９ａとを介して支持軸２８が回動され、この支持軸２８の回動に連動して、補助移送装置７の外補助移送チェン２６が上下回動する構成である。
【００３１】
前記外補助移送チェン２６が刈取機４の上下回動に連動して、上下回動することにより、この外補助移送チェン２６と、該刈取機４の供給移送チェン１９との関係位置は、常に同じ関係位置に保持される構成であり、引継ぎする刈取り穀稈の穀稈のこぼれを防止した構成である。
【００３２】
前記外補助移送チェン２６の全体と、フィードチェン８の移送始端部との間に亘り、これらチェン２６、８の上側には、図５で示す如く回動自在に受板４１を設けた構成である。前記刈取機４の穀稈掻込移送装置５の移送終端部の供給移送チェン１９で移送される刈取り穀稈は、補助移送装置７の外補助移送チェン２６と、内補助移送チェン２７との両者へ供給され、この外・内補助移送チェン２６、２７で株元側と、この株元側より若干穂先側との両方を引継ぎ移送し、更にフィードチェン８と挟持杆９とへ受け渡し、これらフィードチェン８と挟持杆９とで挟持し、脱穀機１１内を挟持移送中に脱穀する構成である。
【００３３】
前記連結杆３３の連結板３３ｂに設けた長孔３３ｃと、回動軸３７の中アーム３７ａとを接続する接続ピン３８は、図１で示す如く該長孔３３ｃの上端部位置より、所定長さ（Ｈ１）下方部に位置させて接続させた構成であり、この構成により、刈取機４が上昇回動開始のときには、補助移送装置７の外補助移送チェン２６の上昇回動は、所定長さ（Ｈ１）の間は不作動域となる構成である。この不作動域により、刈取機４が所定高さ上昇後に、該外補助移送チェン２６が上昇回動を開始する構成である。
【００３４】
これにより、刈取り穀稈の引継ぎ時の穀稈のこぼれを防止することができる。前記刈取機４が刈取り作業時の作用範囲以外のマイナス刈取り側へ下降回動のときは、補助移送装置７の外補助移送チェン２６は、連結杆３３の連結板３３ｂに設けた所定長さ（Ｈ２）の長孔３３ｃに形成したことより、図１で示す如くこの長孔３３ｃの所定長さ（Ｈ２）により、この外補助移送チェン２６は下降回動しない構成である。
【００３５】
これにより、前記刈取機４をマイナス刈取り側へ下降回動させて、この回動に連動して外補助移送チェン２６を回動させると、引継ぎ部の隙間が広くなり、穀稈のこぼれが発生していたが、下降回動しないことにより、穀稈のこぼれを防止することができる。
【００３６】
前記脱穀機１１側には、コンバイン１の操作制御を行う操作装置４２と、操縦作業者が搭乗する操縦席４３等を設け、この操縦席４３の下部には、エンジン４４等を搭載すると共に、後方には、穀粒貯留タンク１３を設置する。これら走行装置１２、脱穀機１１、刈取機４、及びエンジン４４等によって、該コンバイン１の機体１ａを構成している。
【００３７】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置５によって、形成される穀稈搬送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機１１へ穀稈供給の有無を検出する穀稈センサ４５を設けている。走行車台２の前端部に装架された走行用のミッションケース４６の伝動経路中には、その出力回転数に基づく走行車速を検出する車速センサ４６ａを設けた構成である。
【００３８】
前記脱穀機１１は、図７で示す如く上部には、脱穀室４７と、排塵処理室４８と、二番処理室４９とを設け、下部には、選別室５０を各々配置した構成である。該脱穀室４８内には、各種の多数の抜歯４７ｂを装着して、刈取り穀稈を脱穀処理する扱胴４７ａを前後方向に軸架内装した構成である。
【００３９】
平面視前記脱穀室４７の右側に平行し前部の二番処理室４９内には、還元される未脱穀物（二番物）を前方移送しながら処理し、選別室５０へ排出する処理歯４９ｂと、二番排出羽根４９ｃとを装着した二番処理胴４９ａと、後部の排塵処理室４８内には、該脱穀室４７から供給される一部の未脱穀処理物を後方へ移送しながら再処理する処理歯４８ｂを装着した排塵処理胴４８ａとを同軸で軸架内装した構成である。
【００４０】
前記脱穀室４７の平面視左側の扱ぎ口５１に沿って、刈取り穀稈を挟持するフィードチェン８と、挟持杆９とを配設すると共に、扱歯４７ｂの外周縁下部から扱胴カバー５１ａまでの間を包囲する扱網５１ｂと、各処理歯４８ｂ，４９ｂの各外周縁下部側を包囲する後側に排塵網５２ａと、前側に棒状部材を所定間隔に設けた漏下具５２ｂとを各々配設している。該排塵網５２ａの移送終端部には、排塵物を排出する排塵排出口５２ｃを設け、又、該漏下具５２ｂの移送終端部には、該二番処理室４９内で脱穀処理された一部の処理物を排出する二番排出口５２ｄを設けた構成である。
【００４１】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置５と、補助移送装置７等とで移送される刈取り穀稈は、扱ぎ口５１の下側で前側機壁１１ａから前方へ突出させて設けた入口漏斗１１ｃで受け、上下移動自在な挟持杆９と、フィードチェン８とによって挟持されて引継ぎされ、脱穀室４７内へ供給され、この脱穀室４７内を移送中に脱穀する構成である。
【００４２】
前記選別室５０内には、扱網５１ｂから漏下した脱穀物と、漏下具５２ｂ、及び排塵網５２ａから漏下した処理物と、二番排出口５２ｄから排出される処理物と、排塵排出口５２ｃから排出される排塵物との供給を受け、移送しながら揺動選別する揺動選別装置５３を、扱胴４７ａの軸方向に沿わせて設けている。
【００４３】
前記揺動選別装置５３は前部より、順次移送棚５４ａ，チャフシーブ５４ｂ，ストローラック５４ｃを設け、該チャフシーブ５４ｂの下部には、グレンシーブ５４ｄを設けた構成であり、該チャフシーブ５４ｂは移送角度を調節可能に構成し、漏下量を調節できる構成である。前部の上手側の前端部に揺動支点５３ａを設けると共に、後端部に設けた揺動カム５３ｂによって揺動可能に架設した構成である。
【００４４】
前記揺動選別装置５３の移送方向始端部（上手側）の下部には、送風羽根５５ａを回転自在に内装した送風機５５を設け、この送風機５５で起風した選別風を送風して穀粒と塵埃とに、風選別する構成である。脱穀済み排藁は、排藁チェン５６と排藁挟持杆５６ａとの間で挟持し、後方へ移送する構成である。
【００４５】
前記送風機５５の下手側の先端部は、一番選別棚５７から流下選別される穀粒を収容し、一番螺旋５７ｂにより、横送りする一番受樋５７ａの上手側と接続し、その下手側は該一番選別棚５７の下端部と接続させ、この一番選別棚５７の下側には、二番送風機５８を設けた構成である。
【００４６】
前記二番送風機５８の下手側には、二番選別棚５９を設け、この二番選別棚５９から流下選別される未脱穀処理物（二番物）を収容し、二番螺旋５９ｂにより、横送りする二番受樋５９ａの上手側上端部と、一番選別棚５７の下側面との間には、送風口５８ａを設けた構成であり、該二番受樋５９ａの下手側の上端部は、該二番選別棚５９の下端部に重接状態に位置させ、この二番選別棚５９の上端部は、機外へ放出させた構成である。
【００４７】
前記一番螺旋５７ｂで横送りされた穀粒は、揚穀装置（図示せず）等で引継ぎして、穀粒貯留タンク１３内へ揚送して貯留する構成である。前記二番螺旋５９ｂで横送りされた未脱穀処理物（二番物）を引継ぎして、二番処理室４９内へ揚送する二番揚送螺旋６０ａを内装した二番還元筒６０を脱穀機の平面視右側に斜設した構成である。
【００４８】
前記揺動選別装置５３の移送終端部の上方側には、送風機５５の選別風、及び二番送風機５８の選別風と、該揺動選別装置５３の揺動選別とによる選別塵埃は、排塵フアン６１で機外へ排出する構成である。前記穀粒貯留タンク１３の後側には、縦移送螺旋６２ａを内装した排出支持筒６２を略垂直姿勢で回動可能に支承して設け、この排出支持筒６２の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋６３ａを収縮自在に内装した排出オーガ６３を収縮自在、上下回動自在、及び左右旋回可能に横方向へ配設した構成である。
【００４９】
前記補助移送装置７の回動軸３７に固着した外アーム３７ｂと、接続アーム４０とを接続する接続ピン４０ｂと、脱穀機１１の前側壁板１１ａとを接続すべく、図８、及び図９で示す如く弾発するスプリング６４を設けた構成である。該補助移送装置７の外補助移送チェン２６に不具合が発生して、ロック状態になったときは、該スプリング６４が伸びて安全装置となり、この補助移送装置７の破損を防止する構成であり、又、下方位置を決めるストッパ６４ａを設けた構成である。
【００５０】
前記補助移送装置７の外補助移送チェン２６の上下回動は、刈取機４の上下回動に連動することなく、図１０〜図１１で示す如く回動軸３７には、クランク形状の外アーム３７ｂを設け、この外アーム３７ｂの先端部には、接続ロッド４０の一方側の端部を接続ピン４０ａで装着した構成である。
【００５１】
前記伝動ケース２１の下ボス２１ｂの外周部には、回動メタル３９を回動自在に軸支して設け、この回動メタル３９は抜け止めを施した構成である。該回動メタル３９の左右両側部には、左アーム３９ａと右アーム３９ｂとを固着した構成である。
【００５２】
前記接続ロッド４０の他方側の端部と、回動メタル３９の右アーム３９ｂの先端部とは、接続ピン４０ｂで接続させた構成である。前記回動メタル３９の左アーム３９ａの先端部は、支持軸２８へ挿入して固着した構成である。この回動メタル３９の回動により、この回動に連動して、該支持軸２８が回動し、この回動に連動して補助移送装置７の外補助移送チェン２６が回動する構成である。
【００５３】
前記刈取機４で標準稈長の立毛穀稈を刈取るときは、図１０で示す如く走行車台２の上側に回動自在に設けたロックプレート６５を倒した状態で収穫作業を行う構成である。又、短稈の立毛穀稈を刈取るときは、図１１で示す如くロックプレート６５の先端部を、回動軸３７の外アーム３７ｂと接続ロッド４０とを接続する接続ピン４０ａへ挿入して、補助移送装置７の外補助移送チェン２６をロック状態にする構成である。このロック状態で短稈の立毛穀稈を収穫作業する構成である。
【００５４】
これにより、簡単な操作で刈取る穀稈の稈長に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  穀稈移送装置部の拡大側面図
【図２】  穀稈移送装置部の拡大平面図
【図３】  刈取機標準刈取時の補助移送装置部の側面図
【図４】  刈取機高刈刈取時の補助移送装置部の側面図
【図５】  補助移送装置部の拡大側面斜視図
【図６】  コンバインの全体側面図
【図７】  脱穀機の拡大側断面図
【図８】  他の実施例を示す図で、補助移送装置部の拡大側面図
【図９】  他の実施例を示す図で、補助移送装置のスプリング部の拡大正面図
【図１０】  他の実施例を示す図で、標準稈刈取時の補助移送装置部の側面図
【図１１】  他の実施例を示す図で、短稈刈取時の補助移送装置部の側面図
【符号の説明】
２    走行車台
３    保持装置
４    刈取機
５ 穀稈掻込移送装置
７    補助移送装置
８    フィードチェン
９    挟持杆
１１    脱穀機
１２ 走行装置
１５ 支持杆
１６ 支持筒
１９ 供給移送チェン
２１    伝動ケース
２５    上軸（第１軸）
２５ｂ スプロケット（第１スプロケット）
２６ 外補助移送チェン
２７    内補助移送チェン
２８    支持軸（第１支持軸）
２９ａ 内側スプロケット
２９ｂ 外側スプロケット
３０    支持軸（第２支持軸）
３０ａ スプロケット（第２スプロケット）
３１ 支持軸（第３支持軸）
３１ａ スプロケット（第３スプロケット）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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