(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帽子を挟持する帽子枠を取替可能に外嵌する回転駆動枠を回転可能に支持する支持枠と、前記回転駆動枠に駆動力を伝達する伝達機構と、前記支持枠を介して前記回転駆動枠を前後駆動するとともに、前記伝達機構を介して前記回転駆動枠を回転駆動する水平駆動枠とを備え、
前記伝達機構と前記水平駆動枠とを連結する機能を奏する連結部材を取り外すと、前記水平駆動枠から前記支持枠、前記回転駆動枠及び前記伝達機構を取り外せるように構成した帽子枠装置において、
前記支持枠と前記伝達機構とがばらばらにならないように前記支持枠と前記伝達機構との相対位置関係を略保持した状態で前記支持枠と前記伝達機構とを着脱可能に接続する機能を奏する仮接続部材を設け、
前記連結部材は、前記伝達機構に設けられた第一連結穴と、前記水平駆動枠に設けられた第二連結穴とを挿通する連結軸部を備え、
前記仮接続部材は、前記伝達機構に設けられた第一接続穴と、前記支持枠に設けられた第二接続穴とを挿通する接続軸部を備え、
前記連結部材の連結軸部が前記第一連結穴及び前記第二連結穴を挿通しているときは、前記第一接続穴と前記第二接続穴との中心軸がずれることにより前記仮接続部材の接続軸部が挿通不可能になり、
前記仮接続部材の接続軸部が前記第一接続穴及び前記第二接続穴を挿通しているときは、前記第一連結穴と前記第二連結穴との中心軸がずれることにより前記連結部材の連結軸部が挿通不可能になり、
前記仮接続部材と前記連結部材とのいずれか一方が前記機能を奏するときには他方が前記機能を奏しないように構成したことを特徴とする帽子枠装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帽子に縫製加工するためのミシンの帽子枠装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように、従来の帽子枠装置５０は、筒状ベッド５１の基端側の下部に筒状ベッド５１と平行に突設されたガイドレール５１ａと、該ガイドレール５１ａに沿ってスライド移動可能に支持されるとともに、帽子を挟持する帽子枠（図示略）を取替可能に外嵌する回転駆動枠５２を回転可能に支持する支持枠５３と、回転駆動枠５２に駆動力を伝達する伝達機構５４と、支持枠５３を介して回転駆動枠５２を前後駆動するとともに、伝達機構５４を介して回転駆動枠５２を回転駆動する水平駆動枠５５とを備えている。
【０００３】
支持枠５３は、水平駆動枠５５の前側に位置する前側部材５３ａと、水平駆動枠５５の後側に位置する後側部材５３ｂとから構成されている。後側部材５３ｂは、結合ネジ５３ｃによって前側部材５３ａに結合されている。
【０００４】
そして、結合ネジ５３ｃを弛めて前側部材５３ａから後側部材５３ｂを取り外すとともに、伝達機構５４と水平駆動枠５５とを連結する連結部材５６を取り外すと、水平駆動枠５５から支持枠５３、回転駆動枠５２及び伝達機構５４を取り外せるように構成されている。
【０００５】
伝達機構５４は、連結部材５６によって水平駆動枠５５に連結された左右方向に延びるベース部材５７と、回転駆動枠５２の周壁に一周巻き付けられるとともに、両端部がベース部材５７の左右の端部にそれぞれ固定されたワイヤ５８とを備えている。ワイヤ５８の略中間部は、回転駆動枠５２の下端側の周壁に挟持部材５９を介して固定されており、水平駆動枠５５が左右方向に移動すると、ワイヤ５８を介して回転駆動枠５２に回転が付与されるようになっている。
【０００６】
ミシンを運搬したり、帽子枠装置５０を帽子以外の筒状加工布用の保持枠に取り替えたり、帽子１に応じて適宜帽子枠装置５０を取り替えたりするときのために、この帽子枠装置５０では、連結部材５６を取り外すと、水平駆動枠５５から支持枠５３、回転駆動枠５２及び伝達機構５４が取り外せるように構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このように取り外すと、伝達機構５４のベース部材５７は、ワイヤ５８で回転駆動枠５２に繋がっているだけの不安定な状態になるという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、上記課題を解決し、水平駆動枠から支持枠、回転駆動枠及び伝達機構を取り外したときに、支持枠と伝達機構とがばらばらにならないようにすることができる帽子枠装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のミシンの帽子枠装置は、帽子を挟持する帽子枠を取替可能に外嵌する回転駆動枠を回転可能に支持する支持枠と、前記回転駆動枠に駆動力を伝達する伝達機構と、前記支持枠を介して前記回転駆動枠を前後駆動するとともに、前記伝達機構を介して前記回転駆動枠を回転駆動する水平駆動枠とを備え、前記伝達機構と前記水平駆動枠とを連結する機能を奏する連結部材を取り外すと、前記水平駆動枠から前記支持枠、前記回転駆動枠及び前記伝達機構を取り外せるように構成した帽子枠装置において、前記支持枠と前記伝達機構とがばらばらにならないように前記支持枠と前記伝達機構との相対位置関係を略保持した状態で前記支持枠と前記伝達機構とを着脱可能に接続する機能を奏する仮接続部材を設け、前記連結部材は、前記伝達機構に設けられた第一連結穴と、前記水平駆動枠に設けられた第二連結穴とを挿通する連結軸部を備え、前記仮接続部材は、前記伝達機構に設けられた第一接続穴と、前記支持枠に設けられた第二接続穴とを挿通する接続軸部を備え、前記連結部材の連結軸部が前記第一連結穴及び前記第二連結穴を挿通しているときは、前記第一接続穴と前記第二接続穴との中心軸がずれることにより前記仮接続部材の接続軸部が挿通不可能になり、前記仮接続部材の接続軸部が前記第一接続穴及び前記第二接続穴を挿通しているときは、前記第一連結穴と前記第二連結穴との中心軸がずれることにより前記連結部材の連結軸部が挿通不可能になり、前記仮接続部材と前記連結部材とのいずれか一方が前記機能を奏するときには他方が前記機能を奏しないように構成したことを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１〜図５は本発明を実施したミシンの帽子枠装置２を示している。本ミシンは、図１に示すようにミシンフレーム１０から矢印Ｙ方向と平行に突設された筒状ベッド１１を備えている。帽子枠装置２は、帽子１の縫製加工範囲を筒状ベッド１１の直上に適正な形態で支持するためのもので、筒状ベッド１１の基端側の下部に筒状ベッド１１と平行に突設されたガイドレール８と、該ガイドレール８に沿ってスライド移動可能に支持されるとともに、帽子１を挟持する帽子枠３を取替可能に外嵌する回転駆動枠４を回転可能に支持する支持枠５と、回転駆動枠４に駆動力を伝達する伝達機構６と、支持枠５を介して回転駆動枠４をＹ方向に駆動するとともに、伝達機構６を介して回転駆動枠４を回転駆動するＸ方向に延びる水平駆動枠７とを備えている。
【００１３】
筒状ベッド１１の先端側上面には、針孔１２ａが設けられた針板１２が配設されており、その下側には下糸が巻かれた釜（図示略）が内蔵されている。また、筒状ベッド１１の上方にはミシンヘッド（図示略）に上下動自在に針１３が設けられている。そして、縫製データに基づいて駆動される針１３と前記釜との協働によって帽子枠装置２に保持された帽子１に縫製加工がされるようになっている。
【００１４】
支持枠５は、水平駆動枠７の前側に位置する前側部材１７と、水平駆動枠７の後側に位置する後側部材１８とから構成されている。
【００１５】
前側部材１７は、ガイドレール８がスライド可能に挿入されるガイド穴１７ａと、筒状ベッド１１が入り込むベッド穴１７ｂと、筒状ベッド１１の両側の上端側が水平に方向に折曲されてなる一対の水平板部２５とを備えている。各水平板部２５には、水平面内において回転可能に設けられた前側ベアリングローラ１９と、後側部材１８を結合するための結合ネジ２２が螺入されるネジ穴２６とが設けられている。
【００１６】
筒状ベッド１１上方における前側部材１７の上端部には、略水平な上面を備えた取付部材２３がボルト２４で固定されている。取付部材２３の上面には、取付部材２３を上下に貫通する雌ネジ付きの第二接続穴２３ａが設けられており、該第二接続穴２３ａには後述する仮接続部材３０が挿入されるようになっている。
【００１７】
後側部材１８は、Ｘ方向に延びるベース板部２７と、該ベース板部２７の両端部から筒状ベッド１１の両側方かつ水平駆動枠７の下方を通ってＹ方向に延びる一対の連結板部２８とよりなる。ベース板部２７のＸ方向の中央には一個の後側ベアリングローラ２０が水平面内において回転可能に設けられている。連結板部２８の先端には、前側部材１７の水平板部２５に螺入された結合ネジ２２が入り込み得るＵ溝２１が設けられている。そして、後側部材１８に設けられたＵ溝２１に、前側部材１７に螺合された結合ネジ２２が入り込み、該結合ネジ２２が締め付けられることにより、前側部材１７と、後側部材１８とが結合される。
【００１８】
伝達機構６は、水平駆動枠７に連結された左右方向に延びるベース部材３３と、回転駆動枠４の周壁に一周巻き付けられるとともに、両端部がベース部材３３の左右の端部にそれぞれ固定されたワイヤ３１とを備えている。ワイヤ３１は、その略中間部が回転駆動枠４の下端側の周壁に挟持部材３５を介してボルト３６で固定されている。そして、水平駆動枠７が左右方向に移動すると、ワイヤ３１を介して回転駆動枠４に回転が付与されるようになっている。
【００１９】
ベース部材３３の略中央には、後述する仮接続部材３０の雄ネジ軸３０ａが挿通する第一接続穴３３ａが設けられている。ベース部材の後側には、３つの第一連結穴３３ｂが左右方向に等間隔をおいて設けられている。ベース部材は、各第一連結穴３３ｂをそれぞれ挿通する連結部材３７によって、水平駆動枠７に着脱可能に連結されている。
【００２０】
連結部材３７は、伝達機構６のベース部材３３に設けられた第一連結穴３３ｂを挿通するとともに、水平駆動枠７に設けられた雌ネジ付きの第二連結穴７ａに螺入（挿通）する連結軸部としての雄ネジ軸３７ａを備えた雄ネジ部材である。そして、結合ネジ２２を弛めて前側部材１７から後側部材１８を取り外すとともに、連結部材３７を取り外すことにより伝達機構６を水平駆動枠７から取り外すと、水平駆動枠７から支持枠５、回転駆動枠４及び伝達機構６を取り外せるようになっている。
【００２１】
このように水平駆動枠７から取り外すと、伝達機構６のベース部材３３は、ワイヤ３１で回転駆動枠４に繋がっているだけの状態となるので、図２に示すように伝達機構６と支持枠５とを仮接続部材３０で固定することにより、支持枠５と伝達機構６とがばらばらにならないように支持枠５と伝達機構６との相対位置関係を略保持した状態で接続するようになっている。この仮接続部材３０は、ベース部材３３に設けられた第一接続穴３３ａを挿通するとともに、支持枠５の取付部材２３に設けられた第二接続穴２３ａに螺入（挿通）する接続軸部としての雄ネジ軸３０ａを備えたつまみ付き雄ネジ部材である。
【００２２】
連結機能を奏する連結部材３７と接続機能を奏する仮接続部材３０とは、次のように、いずれか一方が前記機能を奏するときには他方が前記機能を奏しないように構成されている。すなわち、図３に示すように連結部材３７の雄ネジ軸３７ａが第二連結穴７ａ及び第一連結穴３３ｂを挿通しているときは、第一接続穴３３ａと第二接続穴２３ａとの中心軸がずれることにより仮接続部材３０の雄ネジ軸３０ａが挿通不可能になる一方、図４に示すように仮接続部材３０の雄ネジ軸３０ａが第一接続穴３３ａ及び第二接続穴２３ａを挿通しているときは、第二連結穴７ａと第一連結穴３３ｂとの中心軸がずれることにより連結部材３７の雄ネジ軸３７ａが挿通不可能になるようになっている。
【００２３】
このように構成している理由は、次の通りである。すなわち、連結部材３７と仮接続部材３０との両方が同時に機能を奏するように構成していると、水平駆動枠７と伝達機構６のベース部材３３とが連結部材３７によって連結されるとともに、伝達機構６のベース部材３３と支持枠５の取付部材２３とが仮接続部材３０によって接続された状態にすることができる。このため、取り外された状態の支持枠５、回転駆動枠４及び伝達機構６（仮接続部材３０によって伝達機構６と支持枠５とが接続されている。）を水平駆動枠７に取り付けるときに、連結部材３７を取り付けて、仮接続部材３０を取り外し忘れる可能性がある。そして、仮に、このように取り外し忘れた状態で水平駆動枠７を駆動すると、帽子枠装置２やミシンを破損することがあるからである。
【００２４】
次に、このように構成された帽子枠装置２において、支持枠５、回転駆動枠４及び伝達機構６を水平駆動枠７から取り外すには、次のようにする。なお、図３に示すように支持枠５、回転駆動枠４及び伝達機構６が水平駆動枠７に取り付けられた状態では、第一接続穴３３ａと第二接続穴２３ａとの中心軸は一致していない。
【００２５】
（１）連結部材３７を第二連結穴７ａ及び第一連結穴３３ｂから取り外す。すると、伝達機構６のベース部材３３は、ワイヤ３１を介して回転駆動枠４に繋がっているだけの状態になる。
【００２６】
（２）図４に示すようにベース部材３３の位置を前方にずらすことにより、ベース部材３３の第一接続穴３３ａと、支持枠５の取付部材２３の第二接続穴２３ａとの中心軸を一致させる。そして、仮接続部材３０の雄ネジ軸３０ａを第一接続穴３３ａと第二接続穴２３ａとに挿通することにより、伝達機構６と支持枠５とを接続する。
【００２７】
（３）図５に示すように結合ネジ２２を弛め、前側部材１７から後側部材１８を取り外す。なお、この作業（３）は、前記作業（１）又は（２）の作業の前に行ってもよい。
【００２８】
（４）支持枠５を両手で抱えるように持って、図４に二点鎖線で示すように前方に引き出すと、ガイド穴１７ａからガイドレール８が抜けるとともに、ベッド穴１７ｂから筒状ベッド１１が抜け、支持枠５、回転駆動枠４及び伝達機構６を取り外すことができる。
【００２９】
また、このように取り外された支持枠５、回転駆動枠４及び伝達機構６を水平駆動枠７に取り付けるには、次のようにする。
【００３０】
（１）支持枠５を両手で抱えるように持ち、図４に二点鎖線で示すようにガイド穴１７ａにガイドレール８を挿入するとともに、ベッド穴１７ｂに筒状ベッド１１を入りこませる。そして、支持枠５、回転駆動枠４及び伝達機構６を押し込む。このとき、図４に実線で示すように前側部材１７の前側ベアリングローラ１９が水平駆動枠７の前面に当接する位置まで押し込む。この状態では水平駆動枠７の第二連結穴７ａと伝達機構６のベース部材３３の第一連結穴３３ｂとの中心軸が一致しておらず、連結部材３７を取り付けることはできない。
【００３１】
（２）仮接続部材３０を第一接続穴３３ａ及び第二接続穴２３ａから取り外す。すると、伝達機構６のベース部材３３は、ワイヤ３１を介して回転駆動枠４に繋がっているだけの状態になる。
【００３２】
（３）ベース部材３３の位置を後方にずらすことにより、第二連結穴７ａと第一連結穴３３ｂとの中心軸を一致させる。そして、図３に示すように連結部材３７の雄ネジ軸３７ａを第一連結穴３３ｂと第二連結穴７ａとに挿通することにより、伝達機構６のベース部材３３と水平駆動枠７とを連結する。
【００３３】
（４）図５に示すように後側部材１８を水平駆動枠７の後側から、水平駆動枠７の下方を通し、前側部材１７に向かって水平に挿入する。このとき、後側部材１８の先端部分のＵ溝２１に結合ネジ２２を入れる。この状態で前側ベアリングローラ１９と後側ベアリングローラ２０とで、水平駆動枠７（の前面及び後面）を挟み込み、結合ネジ２２を締め付ける。すると、支持枠５、回転駆動枠４及び伝達機構６を水平駆動枠７に取り付けることができる。なお、この作業（４）は、前記作業（１）〜（３）のいずれかの作業の前に行ってもよい。
【００３４】
この帽子枠装置２によれば、支持枠５と伝達機構６との相対位置関係を略保持した状態で支持枠５と伝達機構６とを着脱可能に接続する機能を奏する仮接続部材３０を設けているので、水平駆動枠７から支持枠５、回転駆動枠４及び伝達機構６を取り外したときに、支持枠５と伝達機構６とがばらばらにならないようにすることができる
【００３５】
また、支持枠５と伝達機構６とを接続する仮接続部材３０を取り外さないと、伝達機構６と水平駆動枠７とを連結する連結部材３７を取り付けることができないようにすることによって、仮接続部材３０と連結部材３７とが互いに排他的に機能するようにしている。このため、水平駆動枠７に、支持枠５、回転駆動枠４及び伝達機構６を取り付けるときの仮接続部材３０の取り外し忘れを確実に防止することができる。
【００３６】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されるものではなく、例えば、以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【００３７】
（１）連結部材３７又は仮接続部材３０を雄ネジ部材とは異なる構造の連結又は接続手段を備えた部材にすること。
【００３８】
（２）伝達機構６の構成を変更すること。例えば、回転駆動枠の周壁に設けられた歯車と、該歯車に噛合し、水平駆動枠によってＸ方向に駆動されるラックとによる構成を挙げることができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明に係る帽子枠装置によれば、水平駆動枠から支持枠、回転駆動枠及び伝達機構を取り外したときに、支持枠と伝達機構とがばらばらにならないようにすることができるという優れた効果を奏する。
【００４０】
また、伝達機構と支持枠とを接続する仮接続部材の取り外し忘れを確実に防止することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した実施形態の帽子枠装置の右側面図である。
【図２】同帽子枠装置の正面図である。
【図３】同帽子枠装置をミシンに着脱する途中の状態を示す右側断面図である。
【図４】同帽子枠装置をミシンに着脱する途中の別の状態を示す右側断面図である。
【図５】同帽子枠装置をミシンに着脱する途中のまた別の状態を示す平面図である。
【図６】従来の帽子枠装置を示す右側断面図である。
【符号の説明】
１    帽子
２    帽子枠装置
３    帽子枠
４    回転駆動枠
５    支持枠
６    伝達機構
７    水平駆動枠
７ａ  第二連結穴
１１    筒状ベッド
２３    取付部材
２３ａ  第二接続穴
３０    仮接続部材
３０ａ  雄ネジ軸
３３    ベース部材
３３ａ  第一接続穴
３３ｂ  第一連結穴
３７    連結部材
３７ａ  雄ネジ軸
【図１】
0004308361.tif 000002
【図２】
0004308361.tif 000003
【図３】
0004308361.tif 000004
【図４】
0004308361.tif 000005
【図５】
0004308361.tif 000006
【図６】
0004308361.tif 000007