(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鞄本体(3)と、
該鞄本体(3)を運搬可能なベースフレーム(1)と、を有するキャスター付き鞄であって、
前記ベースフレーム(1)は、
前記鞄本体(3)を脱着可能に搭載する載置面(2)を上面に有する載せ台(102)と、
該載せ台(102)の載置面(2)と対向する底面に固定され該ベースフレーム(1)を自由な方向に走行させるキャスター(6)と、
前記載せ台(102)の載置面(2)の片側の少なくとも一部の領域に連結され、かつ該載置面(2)を介して前記キャスター(6)と対向する上方へと略垂直に突出した中空状の支持筒(7)と、
該支持筒(7)に挿通して前記載置面(2)から離間する方向に伸びる姿勢で自立するように連結し、かつ前記載置面(2)と離間または近接する方向に伸縮自在であって一端にはグリップ(4)を設けている伸縮ロッド(5)と、
該伸縮ロッド(5)を伸長位置に停止させるストッパ(15)と、を備えており、
前記ベースフレーム(1)が前記載置面(2)の片側に２本の支持筒(7)を備え、２本の支持筒(7)に２本の伸縮ロッド(5)を連結して、２本の伸縮ロッド(5)の上端にグリップ(4)を連結しており、
さらに、前記伸縮ロッド(5)は、前記グリップ(4)を引き上げた姿勢において、前記載置面(2)の片側から中央に向かって偏心する方向に湾曲あるいは傾斜しており、
前記載せ台(102)は上面を載置面(2)とする平板状の載せプレート(9)を有し、
該載せプレート(9)の片側から略上方に伸びるように前記支持筒(7)が連結されており、
かつ前記載せ台(102)は、載置面(2)を含む水平面内において、前記グリップ(4)に直交する方向である横方向に伸び、かつ載せプレート(9)から下方に突出する横補強リブ(112A)を載せプレート(9)と一体的に成形して設けており、さらに、この横補強リブ(112A)は、支持筒(7)の下方に位置する領域を下方に突出させて補強突出部(108)として、この補強突出部(108)を横補強リブ(112A)と一体的に成形して設けていることを特徴とするキャスター付き鞄。
【請求項２】
請求項１に記載されるキャスター付き鞄において、
該載せプレート(9)の片側の両端から略上方に伸びるように前記支持筒(7)が連結されており、
前記載せプレート(9)が、前記載せプレート(9)の周囲と内側に、互いに平行に補強突出部(108)を有する２列の横補強リブ(112A,112B)を設けており、内側の横補強リブ(112B)と周囲の横補強リブ(112A)が、載せプレート(9)と支持筒(7)との連結部の下に位置して設けられてなることを特徴とするキャスター付き鞄。
【請求項３】
請求項１に記載されるキャスター付き鞄において、
前記横補強リブ(112A)が、前記載置面(2)から支持筒(7)の立ち上がり部に近接する領域において、横補強リブ(112A)の下方への突出量を大きくする形状に成形していることを特徴とするキャスター付き鞄。
【請求項４】
請求項１に記載されるキャスター付き鞄において、
前記補強突出部(108)が、前記載置面(2)と前記支持筒(7)との連結部の下方に設けられると共に、支持筒(7)と載置面(2)との接合面(103)の外周であって、かつ側面(2B)からの平面視において、載置面(2)と支持筒(7)の立ち上げ部とが略直角に接合した接合点(D)の下方で、突出量を最も大きくしていることを特徴とするキャスター付き鞄。
【請求項５】
請求項１に記載のキャスター付き鞄において、
前記支持筒(7)の端部の開口径よりも、前記支持筒(7)の載置面(2)側の外径が大きいことを特徴とするキャスター付き鞄。
【請求項６】
請求項５に記載のキャスター付き鞄において、
前記支持筒(7)の外径は、前記載置面(2)に近接するにしたがって大きいことを特徴とするキャスター付き鞄。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか一に記載のキャスター付き鞄において、
前記支持筒(7)の略鉛直方向に前記キャスター(6)が位置していることを特徴とするキャスター付き鞄。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか一に記載のキャスター付き鞄において、
前記支持筒(7)が前記載置面(2)の隅部に設けられていることを特徴とするキャスター付き鞄。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか一に記載のキャスター付き鞄において、
前記鞄本体(3)は、前記伸縮ロッド(5)の伸縮方向に開口しかつ該伸縮ロッド(5)を挿通可能な挿通帯(40)を有しており、
前記伸縮ロッド(5)を該挿通帯(40)に挿通することで、鞄本体(3)をベースフレーム(1)に脱着可能に構成していることを特徴とするキャスター付き鞄。
【請求項１０】
請求項１に記載のキャスター付き鞄であって、
前記載せプレート(9)は一の主面を前記載置面(2)として、該載置面(2)と対向する底面(2A)と、該載せプレート(9)の厚みを構成する側面(2B)とを有しており、
前記補強突出部(108)を、該側面(2B)からの平面視において、前記載置面(2)と前記支持筒(7)の立ち上げ部とを接合した接合点(D)の下方に設けていることを特徴とするキャスター付き鞄。
【請求項１１】
請求項１に記載のキャスター付き鞄であって、
さらに前記底面(2A)に固定され、該ベースフレームを自由な方向に走行させるキャスター(6)を有しており、
前記補強突出部(108)は、前記キャスター(6)の回動領域内において、該キャスター(6)に連結された車輪(114)と離間して配置されていることを特徴とするキャスター付き鞄。
【請求項１２】
請求項１に記載のキャスター付き鞄であって、
前記載せ台(102)は、支持筒(7)の連結部に互いに平行に２列の横補強リブ(112A,112B)を設けると共に、２列の横補強リブ(112A,112B)の間であって載せプレート(9)の下面に下に突出するように１列ないし複数列の底面補強リブ(208)を一体的に成形して設けていることを特徴とするキャスター付き鞄。
【請求項１３】
請求項１２に記載のキャスター付き鞄であって、
前記２列の横補強リブ(112A,112B)に両端を連結し、かつ支持筒(7)の下方に位置して、載せプレート(9)の下面に連結リブ(110A)を一体的に成形して設けており、この連結リブ(110A)に底面補強リブ(208)を連結して設けていることを特徴とするキャスター付き鞄。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャスター付き鞄に関し、特に上下に伸縮できる取手を有する鞄に関する。
【背景技術】
【０００２】
引出し自在な取手を備えるキャスター付き鞄はすでに開発され多く使用されている。この構造の鞄は、航空機に持込みできる程度の大きさ、あるいはこれよりも多少大きいタイプのものが多い。この構造の鞄は、例えば、米国特許第４９９５４８７号明細書（特許文献１）、特公平４−７６６８６号公報（特許文献２）、実開平５７−１７９８２４号公報（特許文献３）及び実開昭６３−１３１６３４号公報（特許文献４）に記載されている。これ等の公報に記載される鞄は、図１に示すように底面の片側に２個のキャスター４１を設けている。キャスター４１の反対側には、短い脚４２を固定している。鞄を垂直に立てると、キャスター４１と脚４２とが床に接触する。この状態では、回転しない脚４２が接触するので、鞄は移動しない状態で垂直に自立する。さらに、鞄を引っ張って移動させるために、上面に引き出しできるように取手４３を設けている。取手４３は、鞄を傾斜させた状態で引っ張って移動させるので、キャスター４１と同じ側に設けられる。
【０００３】
この構造の鞄は、図１に示すように、鞄を傾け、取手４３を引っ張って移動できる。鞄が傾斜すると、キャスター４１が床に接触し、脚４２は床から離れる。この状態で取手４３を引っ張ると、キャスター４１が回転して楽に移動できる。しかしながら、このようにして移動させる鞄は、航空機内のように狭いところや、混雑するところでは、キャスター４１を使用できないことがある。キャスター４１で走行させると、鞄の横幅が広くなって、機内の座席の間の狭い通路や、混雑するところで自由に移動できないからである。キャスター４１が使用できなくなると、鞄を手で持ち上げて移動させる必要がある。手で持ち上げて移動させるときは、横幅が広くならないように、図１の矢印Ａで示す方向に移動できる。
【０００４】
キャスター付き鞄は、重い鞄を軽く、楽に移動させるのに便利な構造である。鞄が重くても、キャスターで楽に移動できるからである。本発明者は、このような欠点を解消するために、図２に示す構造の鞄を開発した（特許文献５参照）。この図の鞄は、キャスター４１を、ケース本体４４の底面に装着している。キャスター４１は、ケース本体４４を垂直姿勢で自立できるように、底面の四隅に設けている。取手４３の握り部４３Ａは、ケース本体４４の上方で、その左右の中央に位置する。この構造の鞄は、図１に示す鞄のように、鞄を傾斜させて移動させるのではない。鞄を垂直に立てた姿勢で、図２の矢印で示す方向に移動させる。矢印で示す方向に移動させると、横幅を狭くして移動できる。このため、機内や混雑するところで便利に移動できる特長がある。さらに、４個のキャスター４１に、自由な方向に移動できる自在キャスターを使用すると、鞄は、垂直の姿勢で自由な方向に移動できる。垂直姿勢の鞄は、鞄の重さが取手４３に作用しない。このため、鞄が極めて重くても、押すだけで楽に移動できる。
【０００５】
この構造の鞄は、取手の握り部を押して、４個のキャスターで軽く楽に移動できる。ただ、この構造の鞄は、中央に取手を装着するので、図３の断面図に示すように、取手４３の伸縮ロッド４５をケース本体４４の内部で固定する必要がある。伸縮ロッド４５は、握り部４３Ａをケース本体４４の左右の中央に配設するために、ケース本体４４の左右、すなわち、厚さ方向の中央を貫通する状態で固定される。この構造の鞄は、伸縮ロッド４５が邪魔になって、ケース本体４４の内部を有効に使用するのが難しくなる。
【０００６】
本発明者は、これ等の欠点を解決することを目的に、図４に記載する鞄を開発した（特許文献６参照）。
【０００７】
この鞄は、ケース本体４４の底面四隅部にキャスター４１を設け、さらにこのケース本体４４の側面には、伸縮ロッド４５を固定している。伸縮ロッド４５は、取手４３を上方に引き出しできる構造であって、上端に握り部４３Ａを設けている。伸縮ロッド４５は、ケース本体４４から引き上げられた状態で握り部４３Ａをケース本体４４上面の左右の中央に位置させるように湾曲している。
【特許文献１】米国特許第４９９５４８７号明細書
【特許文献２】特公平４−７６６８６号公報
【特許文献３】実開平５７−１７９８２４号公報
【特許文献４】実開昭６３−１３１６３４号公報
【特許文献５】特開平１０−１１７８２９号公報
【特許文献６】特開平１０−１３７０２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この構造の鞄は、伸縮ロッドを側部に固定しているので、鞄本体の内部を深くできる特長がある。しかしながら、この構造の鞄は鞄本体に伸縮ロッド固定しているので、鞄本体を強靭な構造とする必要がある。それは、鞄本体で伸縮ロッドを自立させるからである。この構造の鞄は、図１に示すように伸縮ロッドを引っ張って移動させるのでなく、杖として歩行者の支えとして使用しながら、前方に押されて鞄本体を移動させるので、押しても倒れない強靭な構造が要求される。このため、伸縮ロッドを鞄本体にしっかりと自立できる構造とするために、鞄本体と伸縮ロッドの取付部分を強固に補強する必要がある。このため、鞄本体の構造が複雑になって製作コストが著しく高くなる欠点があった。また、鞄本体は収納スペースを減少することなく強靭な構造に補強するのが難しい欠点もある。
【０００９】
本発明者は、さらにこの欠点を解決するために、図５に示す鞄を開発した。この鞄は、底面の四隅部に自由な方向に走行可能なキャスター５６を設けているベースフレーム５１に鞄本体５３を脱着できるように装着している。ベースフレーム５１は、上に鞄本体５３を装着している載せ台５２と、上方に引出し自在であって上端にグリップ５４を有する伸縮ロッド５５と、この伸縮ロッド５５を伸長位置と収縮位置に保持させるストッパ（図示せず）とを備える。載せ台５２は、四隅部にキャスター５６を設けている。伸縮ロッド５５は、載せ台５２の片側に、上方に延長して自立するように固定している。鞄本体５３は、載せ台５２の上で伸縮ロッド５５の側面に装置して、ベースフレーム５１に連結される。
【００１０】
この構造の鞄は、従来のように、伸縮ロッド５５が倒れるのを鞄本体５３で阻止できない。このため、ベースフレーム５１は、伸縮ロッド５５をしっかりと倒れない強靭な構造で載せ台５２に連結する必要がある。このことを実現するために、ベースフレーム５１は、載せ台５２の隅部に伸縮ロッド５５を固定し、伸縮ロッド５５を補強壁５８で補強している。補強壁５８は、載せ台５２の両端縁に沿って設けられた壁で、伸縮ロッド５５と載せ台５２とを連結して、伸縮ロッド５５を倒れないように載せ台５２に連結する。このベースフレーム５１は、伸縮ロッド５５と補強壁５８で囲まれる部分に鞄本体５３を装着している。載せ台５２と補強壁５８はプラスチックまたはアルミニウムなどの軽金属で一体的に成形して製作される。
【００１１】
この構造の鞄は、補強壁で伸縮ロッドを倒れないように載せ台に連結する。ただ、補強壁は載せ台の両端縁に沿って設けるので、両端の補強壁の間に鞄本体を装着する必要がある。このことは、一対の補強壁の間隔が鞄本体の幅を特定してしまうため、載せ台に載置する鞄のサイズやデザインなどを限定する。
【００１２】
本発明者はさらにこの問題を解消するため、図６に示す鞄を開発した。この鞄は、図５の鞄と同様、キャスター６６を有するベースフレーム６１と、鞄本体６３とを備える。図５の鞄との違いは補強壁６８の形成位置にあり、図６の鞄における補強壁６８は載せ台６２の下方側に設けられている。この補強壁６８について、ベースフレーム６１の底面斜視図である図７を用いて説明する。補強壁６８は、載せ台６２の底面側の四隅に設けているキャスター６６の間に配置されており、さらに横方向の補強壁６８Ａと縦方向の補強壁６８Ｂとが連結されて構成される。また、補強壁６８は、載せ台６２の下面に突出して、その突出高さｄはキャスター６６の高さｈよりも低い。
【００１３】
このように補強壁６８を載せ台６２の下方側に突出して設けることでベースフレーム６１を強靱な構造とできる。この結果、載せ台６２の上面側の補強壁を省略できるため、載せ台６２の上面側に空間的な制限がなくなり、載置される鞄本体６３の選択肢が広がる。
【００１４】
しかしながら、図６の鞄によると、載せ台６２の底面の四隅にはキャスター６６が設けられるため、同じく載せ台６２の底面側に設けられる補強壁６８は、キャスター６６の装着位置を回避して設置する必要がある。したがって、キャスター６６の間に配置されることとなるが、これは、補強壁６８と連結して載せ台６２の上方に伸びる支持筒６７の設置位置をも制限することとなる。ひいては、支持筒６７に挿通して連結される伸縮ロッド６５及び伸縮ロッド６５の上端に設けられるグリップ６４の位置をも制限する。すると、キャスター６６の間隔が比較的小さい場合、このキャスター６６間に設置される補強壁６８に準じて伸縮ロッド６５の離間距離Ｌが一層小さくなり、したがってグリップ６４の長さも短くなってしまう。
【００１５】
把持領域の短いグリップ６４は握りにくい。また、鞄の側面の狭い範囲に力を加えることとなり、鞄のコントロールが難しくなる。この結果、鞄を押しづらくなるため鞄の走行方向を制御しにくくなる。また、バランスを崩して鞄が倒れやすくなる虞もあった。
【００１６】
本発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開発されたもので、本発明の一の目的は、伸縮ロッドを補強しつつ、鞄の移動をコントロールしやすくしたキャスター付き鞄を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
第１発明のキャスター付き鞄は、鞄本体３と、鞄本体３を運搬可能なベースフレーム１とを有する。ベースフレーム１は、鞄本体３を脱着可能に搭載する載置面２と、この載置面２と対向する底面に固定されベースフレーム１を自由な方向に走行させるキャスター６と、載置面２の片側の少なくとも一部の領域に連結し、かつこの載置面２を介して前記キャスター６と対向する側に略垂直に突出した中空状の支持筒７と、この支持筒７に挿通して載置面２から離間する方向に伸びる姿勢で自立するように連結し、かつ載置面２と離間または近接する方向に伸縮自在であって一端にはグリップ４を設けている伸縮ロッド５と、この伸縮ロッド５を伸長位置に停止させるストッパ１５と、を備えている。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
第５発明のキャスター付き鞄は、支持筒７の端部の開口径よりも、支持筒７の載置面２側の外径が大きいことを特徴とする。
【００２２】
第６発明のキャスター付き鞄は、支持筒７の外径が、載置面２に近接するにしたがって大きいことを特徴とする。
【００２３】
第７発明のキャスター付き鞄は、支持筒７の略鉛直方向にキャスター６が位置していることを特徴とする。
【００２４】
第８発明のキャスター付き鞄は、支持筒７が載置面２の隅部に設けられていることを特徴とする。
【００２５】
第９発明のキャスター付き鞄は、鞄本体３が、伸縮ロッド５の伸縮方向に開口しかつこの伸縮ロッド５を挿通可能な挿通帯４０を有しており、伸縮ロッド５をこの挿通帯４０に挿通することで、鞄本体３をベースフレーム１に脱着可能に構成していることを特徴とする。
【００２６】
本発明のキャスター付き鞄は、グリップ４を引き上げた姿勢において、伸縮ロッド５が、載置面２の片側から中央に向かって偏心する方向に湾曲あるいは傾斜していることを特徴とする。
【００２７】
【００２８】
【００２９】
本発明のキャスター付き鞄は、ベースフレーム１が載置面２の片側に２本の支持筒７を備え、２本の支持筒７に２本の伸縮ロッド５を連結して、２本の伸縮ロッド５の上端にグリップ４を連結していることを特徴とする。
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】
【００３５】
ベースフレームは、鞄本体３を脱着可能に載置する載せ台１０２を備えており、載せ台１０２は平板状の載せプレート９を有する。載せプレート９の片側の両端から略上方に伸びるように支持筒７が連結されており、かつ載せ台１０２は、載せプレート９の下面で横方向に伸び、かつ下方に突出する横補強リブ１１２Ａを一体的に成形して設けている。さらにこの横補強リブ１１２Ａは、支持筒７の下方に位置する領域を下方に突出させて補強突出部１０８としている。
【００３６】
第１０発明のキャスター付き鞄は、載せプレート９が一の主面を載置面２として、載置面２と対向する底面２Ａと、載せプレート９の厚みを構成する側面２Ｂとを有しており、補強突出部１０８を、側面２Ｂからの平面視において、載置面２と支持筒７の立ち上げ部とが接合した接合点Ｄにの下方に設けていることを特徴とする。
【００３７】
第１１発明のキャスター付き鞄は、さらに底面２Ａに固定され、ベースフレームを自由な方向に走行させるキャスター６を有しており、補強突出部１０８は、キャスター６の回動領域内において、キャスター６に連結された車輪１１４と離間して配置されていることを特徴とする。
【００３８】
第１２発明のキャスター付き鞄は、載せ台１０２が、支持筒７の連結部に互いに平行に２列の横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂを設けると共に、２列の横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂの間であって載せプレート９の下面に下に突出するように１列ないし複数列の底面補強リブ２０８を一体的に成形して設けていることを特徴とする。
【００３９】
第１３発明のキャスター付き鞄は、２列の横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂに両端を連結し、かつ支持筒７の下方に位置して、載せプレート９の下面に連結リブ１１０Ａを一体的に成形して設けており、この連結リブ１１０Ａに底面補強リブ２０８を連結して設けていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００４０】
本発明のキャスター付き鞄によると、載置面を介してキャスターと対向する側へと略垂直に突出した支持筒の立ち上げ部であって、この支持筒と載置面とを連結するように補強壁が形成されている。さらに補強壁は、支持筒が連結された載置面の片側のみに連結されており、かつ支持筒と補強壁とは略同一面内に位置している。つまり補強壁の形成箇所を載置面の支持筒側とすることで、底面側に補強壁を形成することを回避できるため、底面側に設けられる他の部品の設置の障壁とならない。つまり、底面側の部品の設置位置を自在とできる。また、載置面の底面と走行路面との接触を極減して鞄をスムースに移動できる。
【００４１】
特に、ベースフレームの支持筒及び補強壁を載置面の片側から略垂直な姿勢で突出させかつ略同一面内に構成することで、突出部材を載置面の片側に集合させることとなる。すなわち載置面上の間仕切りを低減させて空間領域を広域とでき、この結果載置可能な鞄本体の種類を様々にできる。
【００４２】
また、載置面と支持筒とで構成される隅部を補強する構成とすることで、応力の生じやすい載置面と支持筒との接合領域を屈強にすることができる。この結果、接合領域への負荷を軽減できるため、押圧による支持筒７の変形を防止して強靱な骨組み構造を有するベースフレームとなる。
【００４３】
また、補強壁を複数の支持筒の間に構成することで支持筒の離間空間を有効に利用できる。すなわち補強壁が、載置面の上方への突出構造の空間内を一部充填する形態となり、全体的な上方への突出領域の幅を増加させることなく、突出領域を支持筒の装着側に集約できる。つまり、ベースフレームの補強を実現しつつ、載置面の上面側における空間的な仕切りを低減して、広い空間を確保できる。ひいては、載置面に載置可能な鞄本体の制約を極減し、特にサイズの観点による選択の幅を拡大できる。
【００４４】
また、補強壁は支持筒の立ち上げ部に位置するため、載置面における支持筒の連結位置にかかわらず形成することができる。すなわち、補強壁の形成箇所は支持筒の位置を特定しない。したがって、載置面と支持筒との連結位置や、支持筒に連結されたグリップの長さを自在に設計できる。ひいては鞄を運搬しやすい構造に調整できる。
【００４５】
第５及び第６発明のキャスター付き鞄によると、支持筒を前後左右に補強してより一層堅強にできる。
【００４６】
第７及び第８発明のキャスター付き鞄によると、伸縮ロッドをしっかりと自立させて運搬者の荷重を安定的に支持できる。また、運搬者が鞄の走行方向を制御しやすく、楽に移動できる。
【００４７】
第９発明のキャスター付き鞄によると、鞄本体とベースフレームとを容易に脱着できる。
【００４８】
【００４９】
また、本発明のキャスター付き鞄によると、ベースフレームが、載せ台から支持筒の延伸方向と逆方向に突出した補強突出部を有することで、載せ台の載置面上の載置領域を欠くことなく、載せ台の底面側からベースフレームを補強できる。つまり鞄本体の十分な載置領域を保持しつつ、ベースフレームを強固にすることができる。特に載置面と支持筒との接合点Ｄにおいて、底部補強壁１０８の突出量を大きくすることで、応力のかかりやすい載せ台と支持筒との接合領域における耐衝撃性を高められる。また、底部補強壁をキャスターの車輪と離間して配置することで、キャスターのスムーズな回動を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための、キャスター付き鞄及びこれを構成するベースフレームを例示するものであって、本発明は、キャスター付き鞄及びこれを構成するベースフレームを以下のものに特定しない。さらに、本明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」、及び「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。また、本明細書内における「径」とは、部材の短手方向の断面形状を構成する外縁の最小径を示す。さらに、本明細書で「径」は直径を意味するが、「径」で定義したものであっても、円形に限らず、幅、長さを意味する場合もある。
【００５１】
（実施の形態１）
実施の形態１に係るキャスター付き鞄１００（以下、単に「鞄」と記載することもある。）の分解斜視図を図８に示す。また、鞄本体３を載置面２に搭載させた状態の側面図を図９に示す。このキャスター付き鞄１００は、鞄本体３と、この鞄本体３を運搬可能なベースフレーム１とから主に構成される。ベースフレーム１は、鞄本体３を脱着可能に搭載する載置面２を有する。載置面２の底面側の四隅部には、自由な方向に走行可能な首振り式のキャスター６を設けている。また、ベースフレーム１は矩形状の載置面２の片側の少なくとも一部の領域に、この載置面２から上方向へと略垂直に立設された中空状の支持筒７を有する。この支持筒７の中空には、上下に伸縮可能な伸縮ロッド５が挿通されており、かつ伸縮ロッド５は、上方に伸びる姿勢で自立するように支持筒７と連結されている。また、ベースフレーム１は、伸縮ロッド５を伸長位置に停止させるストッパ１５（図２０参照）を有する。さらに伸縮ロッド５の上端にはグリップ４を設けており、運搬者はこのグリップ４を把持して鞄１００を所望の方向に移動できる。また詳しくは後述するが、この鞄１００は、鞄本体３を簡単に交換できる特長がある。種々の鞄本体３をベースフレーム１に搭載する際は、鞄本体３を載置面２の上に置き、鞄本体３を伸縮ロッド５の側面に沿う姿勢で固定させる。
【００５２】
また図８、図９の例では、載置面２の平面形状を長方形としている。この載置面２は、長方形の一方の長辺となる片側の両端に、各１本ずつ支持筒７を固定している。支持筒７は、載置面２の上面から上方を向く姿勢で、すなわち載置面２の略法線方向に延びており、載置面２と一体的に成形して設けられている。つまり支持筒７は載置面２の上面より上方へと突出しており、底面側には突出していない。これにより、支持筒７の下端が走行路面に衝突して鞄１００の走行を妨げることがなく、多少の段差を有する走行路面であってもスムースに移動できる。
【００５３】
また、キャスター６と支持筒７は載置面２の表裏面にそれぞれ別個に設けられるため、互いにその形成位置を依存しあうことがなく、各面上において自在に位置決めを行える。つまり、キャスター６と支持筒７は載置面２の同一面上に設置されないため、キャスター６の固着位置を回避するように支持筒７を設ける必要がない。図８、図９の例では、支持筒７及びキャスター６が共に載置面２の隅部に位置しており、言い換えると、支持筒７の略鉛直方向にキャスター６が装着されている。これにより、グリップ４に加えられた力が、支持筒７からキャスター６へと直線的に伝導するため、キャスターの移動方向を容易に制御でき鞄の安定性が増す。また鞄の移動に要する力を軽減させることができ好ましい。
【００５４】
また、図１０はベースフレーム１を載置面２側から見た際の斜視図である。図１０に示すように、ベースフレーム１は、載置面２の上面から上方向へ略垂直に突出した支持筒７の立ち上げ部において、支持筒７と載置面２とを連結する補強壁８を備えている。この補強壁８は、載置面２上の支持筒７が連結された同じ片側辺のみに連結されており、かつ支持筒７と補強壁８とは略同一面内に位置している。すなわち、載置面の片側から上方に直交する面内に支持筒７と補強壁８の双方が配置されており、支持筒７と補強壁８のそれぞれの厚み同士が連結した姿勢にある。さらに詳しくは、載置面２と支持筒７とが略直交して構成された接合領域における隅部を充填する位置に補強壁８が成形されている。また、図１０の例では、２本の支持筒７が平行に離間しており、補強壁８はこの離間内に位置する。すなわち、補強壁８は、載置面２の片側の両端から上方へと立設した２本の支持筒７の間であって、載置面２と支持筒７及び伸縮ロッド５とで包囲される矩形状のロッド枠２９内に設けられる。また、この補強壁８は載置面２及び支持筒７と一体に成形されることが強度の観点から好ましい。
【００５５】
さらに補強壁８は、図１０に示すようにロッド枠２９の隅部の１箇所あるいは複数箇所に設けることができる。この場合の補強壁８の形状は、少なくともロッド枠２９の隅部を補填でき、かつロッド枠２９の略直交して隣り合う辺同士を実質的に連結できる面積を有するものとする。具体的には図示されるように、ロッド枠２９の隅部の形状にあわせて三角状とできる他、多角形状、あるいは隅部の直角の対辺側を波線や円弧状などの曲線や、段差を有する階段状など種々の形状とできる。加えて、ロッド枠２９内であって対向する支持筒７同士を架橋して連結する形状としてもよい。また、補強壁８は、全体の形状を維持したまま、内部をドット状に開口するなどして軽量化することもできる。
【００５６】
このように補強壁８を備えることによって、支持筒７及び伸縮ロッド５の強度が増す。特に、支持筒７の立ち上げ部であってロッド枠２９の隅部を補強することにより、ロッド枠２９が一層安定して骨組みの歪みを防止できる。つまり押圧による伸縮ロッド５の水平方向、すなわち図１０における左右方向の強度が増す。
【００５７】
また、支持筒７は補強壁８の厚み方向に突出した補強基部３４を備える。図１１は、図８によるベースフレーム１を左手前側から見た側面図である。図１１に示すように、補強基部３４は、支持筒７の立ち上げ部において、ロッド枠２９から外方へ垂直方向、すなわちベースフレーム１の背面方向（図１１の右方向）へと突出して形成される。このように支持筒７の立ち上げ部の径を増加させて、支持筒７をより強固に構成することで、支持筒７内に連結される伸縮ロッド５を安定して支持できる。補強基部３４は上記の補強壁８と同様、強度の観点から支持筒７と一体に成型されることが好ましい。
【００５８】
図１１の例では、支持筒７が補強基部３４を有しており、またこの補強基部３４は支持筒７の鉛直方向における全領域に設けられている。さらに、支持筒７の径は載置面２に近接するにしたがって大きくなっており、つまり補強基部３４は下方につれて支持筒７からの突出量を大きくして支持筒７を太く構成している。図１１の補強基部３４の例では、その突出形状がなだらかな傾斜あるいは曲面状に形成されているが、突出形状及び形成領域はこれに限定されない。
【００５９】
例えば図１２に示す支持筒７では、その上方においては同一の径を有する柱状としている。補強基部３４は支持筒７の長手方向における途中から載置面２側にかけて、ベースフレーム１の背面方向に突出して段差状に形成されている。また図１２の補強基部３４の形状は、載置面２側に近接するにしたがって補強基部３４の径が徐々に増加するよう構成されている。
【００６０】
一方、図１３に示す支持筒７の例では、補強基部３４の突出形状において、その径が略一定であり、すなわち支持筒７の背面側は補強基部３４でもって階段状に突出している。図１２及び図１３では段差状を単数設けて、この領域を補強基部３４としているが、段差状の数は複数でもよく、また補強基部３４の径は略一定あるいは下方を大きくする構造でも構わない。このように、補強基部３４をベースフレーム１の背面方向へと突出させることで、載置面２側への突出部分を設けずして支持筒７及び伸縮ロッド５を屈強にできる。すなわち伸縮ロッド５における前後方向（図１１〜図１３の左右方向）の強度が高まる。
【００６１】
上記、補強壁８及び補強基部３４を支持筒７に付加することで、ロッド枠２９を水平方向及び垂直方向、つまり前後左右方向に強化できる。立体的に強化されたロッド枠２９は、その耐荷性が高まり、鞄本体３または／かつ運搬者の荷重を支えることはもちろん、これに加えて歩行補助の役割をも効果的に果たすことができる。また、鞄１００が安定して自立できるため、停止及び走行の際にも傾倒する虞が著しく低減する。
【００６２】
載置面２、支持筒７、補強壁８及び補強基部３４を備えるベースフレーム１は、プラスチックまたはアルミニウムなどの軽金属で全体を一体的に成形して製作される。したがって、それぞれの部位はプラスチックまたは軽金属でもって成形する工程で互いに連結される。このベースフレーム１は、補強壁８、補強基部３４、載置面２及び支持筒７のそれぞれの連結強度を強くできる。ただ、本発明のベースフレーム１は、それぞれの部位を別々に成形した後に、接着やネジ止等の構造で各部位を固定することもできる。また、ベースフレーム１を構成する各部材の材質は同一あるいは複数でもよく、軽量化、強度などを考慮して適宜決定される。
【００６３】
また、伸縮ロッド５及び支持筒７の形状は、支持筒７の中空内に伸縮ロッド５を挿通できる構造であれば、その形状は特に限定されない。例えば図８〜図１１の鞄１００では、角柱状の伸縮ロッド５に対応して、支持筒７を角筒状としている。その他、円柱状および円筒状の組み合わせともできる。すなわち、伸縮ロッド５の外周の形状が、支持筒７の中空の内周形状と相似していることが好ましい。支持筒７に挿入された伸縮ロッド５は、止ネジで支持筒７に固定される。ただ、伸縮ロッド５は、支持筒７に挿入して接着して固定し、あるいは抜けない嵌合構造で連結することもできる。この構造で伸縮ロッド５を載置面２に連結する構造は、伸縮ロッド５を極めて強靭な構造で載置面２に固定できる。
【００６４】
上記のように、実施の形態１の鞄１００は、支持筒７または／かつ伸縮ロッド５の補強として、補強壁８及び補強基部３４を載置面２の上方側に設けることで達成している。したがって、補強壁８及び補強基部３４の補強部材は載置面２の下方側に設けられないため、載置面２の底面に固着するキャスター６の装着位置を特定しない。すなわちキャスター６を所望の位置に固定できる。特に、補強部材の形成領域を支持筒７同士の間とすることで、図１０に示すように、載置面２の左右方向において壁などの障害物を一掃できる。つまり鞄本体３の載置領域において空間的制約を極減できるため、搭載する鞄本体３の選択肢が広がる。さらに、載置面２の上面において支持筒７との連結位置を自在とできるため、把持しやすいグリップ４の長さに応じて支持筒７の離間距離を調節して、支持筒７の理想的な位置決めを実現できる。
【００６５】
また、図１４（ａ）は、ベースフレーム１の上方からの平面図を、また図１４（ｂ）は、ベースフレーム１の底面図である。図１４に示すように、載置面２の底面には、縦横に伸びる補強リブ１０をプラスチックや軽金属で一体的に成形して設けている。この載置面２は、全体を薄くしながら補強リブ１０で強靭な構造にできる。さらに、載置面は、縦横に設けている補強リブの間に、載置面を上下に貫通する貫通孔を設けて、より軽くすることもできる。
【００６６】
（鞄本体の装着方法）
以下に鞄本体３をベースフレーム１に装着する方法を説明する。図９に示す鞄１００は、載置面２の上面であって、伸縮ロッド５に隣接して鞄本体３を搭載している。この鞄１００は、鞄本体３を脱着できるように装着する構造としている。ただし、鞄本体３を脱着できないようにベースフレーム１に固定することもできる。また、鞄本体３の大きさや材質は特に限定されない。図９の鞄本体３では可撓性シートを縫製して製作されている。
【００６７】
まず、ベースフレーム１について説明する。図１５はベースフレーム１の斜視図である。図１５に示すように、伸縮ロッド５は、ガイド筒５Ｂと、このガイド筒５Ｂに出し入れ可能に挿入している引出ロッド５Ａとを備える。さらに、詳しくは後述するが図の引出ロッド５Ａは２段の引き出し機能を備えており、上段の引出ロッド５Ａａと下段の引出ロッド５Ａｂとから構成される。
【００６８】
また図１５のベースフレーム１は、伸縮ロッド５の延伸方向と略直交する方向（図１５の左右方向）に架橋された連結ロッド１１を有する。この連結ロッド１１は載置面２側、すなわち図１５の左手前方向に突出する連結片１３を有する。連結ロッド１１はガイド筒５Ｂの上端に設けられており、プラスチックあるいは軽金属でもって連結片１３を一体的に成形している。また、連結片１３は、鞄本体３との対向面に上方に突出する形状に成形されており、鞄本体３に設けられた挿入部３Ｂ（図８参照）に挿入されて、鞄本体３を外れないように連結する。鞄本体３の挿入部３Ｂは、下方を開口している連結隙間を備え、ここに連結片１３が挿入されて互いに連結される。
【００６９】
また、連結片１３の成形位置は連結ロッド１１に限定されない。例えば伸縮ロッド５上とすることもできる。例えば図１５の他の連結片１３ｂは、伸縮ロッド５を構成するガイド筒５Ｂ上に設けられている。ガイド筒５Ｂ上であれば、載置面２から連結片１３ｂまでの距離を短くでき、これにより載置する鞄本体３の高さが比較的低い場合であっても、鞄本体３の底面が載置面２の上面にしっかりと接面した状態で、鞄本体３とベースフレーム１とを安定して装着できる。また、連結片１３、１３ｂの設置個数は特に限定されない。例えば単数の連結片であれば、鞄本体３とベースフレーム１とを容易にまたは短時間で脱着できる。あるいは、複数の連結片１３を上下方向に所定の間隔で設ける形態とすれば、種々の大きさの鞄本体３に対応できる他、一の鞄本体３においてベースフレーム１との連結位置を調節可能とできる。
【００７０】
（実施の形態２）
また、鞄本体３とベースフレーム１との連結手段は上記に限定されない。連結手段の他の例を実施の形態２として以下に説明する。図１６は実施の形態２に係るキャスター付き鞄３００の分解斜視図である。図１６の鞄３００は、実施の形態１の鞄と比較して鞄本体３とベースフレーム１との連結方法のみが相違しており、他の構造については同様である。したがって同一の構成については同一の番号を付して説明を省略する。
【００７１】
実施の形態２に係る鞄本体３は、図１６に示すように、上下方向に開口した挿通帯４０を有する。この開口部の下方から、ベースフレーム１側のグリップ４を挿入し、さらにグリップ４を上方に移動させ、すなわち伸縮ロッド５を挿通帯４０に挿通させる。すると図１７に示すように、鞄本体３がベースフレーム１の載置面２に載置された状態で、鞄本体３とベースフレーム１とを固定できる。また、鞄本体３とベースフレーム１とを離脱させる際には、鞄本体３を上昇させて、挿通帯４０に挿通された伸縮ロッド５を解放することで実現される。このように、鞄本体３側に設けられた挿通部にベースフレーム側の一部を挿通させる連結形態とすることで、容易に鞄本体３とベースフレーム１とを脱着できる。
【００７２】
挿通帯４０は鞄本体３の最表面側に設けられる。挿通帯４０の開口幅は種々変更可能であるが、少なくともロッド枠２９を挿通できる幅を有し、好ましくは、ロッド枠２９よりも多少のゆとりがある程度とする。これにより鞄本体３とベースフレーム１とを容易かつ安定して連結することができる。図１６の例では、鞄本体３の幅方向と直交する面、すなわち鞄本体３の表裏面の少なくとも片面側に、矩形状の挿通帯４０が形成されている。挿通帯４０は鞄本体３と一体的に縫製することが製造の簡便さの観点から好ましいが、これに限定されず、別個の部材として形成し、鞄本体３に脱着可能に装着する形態としてもよい。あるいは、挿通帯４０の上下方向の開口において、上側は常時開口し、下側については留め具などで適宜開閉自在としてもよい。これにより鞄本体３のみで使用する際には、挿通帯４０の下側を閉塞して鞄本体３のポケットとして利用できる。また、挿通帯４０の材質は特に限定されず、鞄本体３と同質あるいは別素材としてデザイン性を高めることもできる。また伸縮素材や耐摩擦性等の機能性を付加した素材も採用できる。
【００７３】
さらに、鞄本体３の一部でもってベースフレーム１の周囲を巻く構成としてもよい。例えば鞄本体３に一対の短冊片を設け、鞄本体３を載置面２に載置した状態で、この短冊片を伸縮ロッド５あるいは載置面２に巻き付ける。さらに短冊片の両端同士を連結して、鞄本体３とベースフレーム１とを固定する。短冊片同士の連結機構は特に限定されず、例えば、ボタン、ホック、フック、マジックテープ（登録商標）、ベルト、バンド、リング、ファスナー等が挙げられる。また、連結手段は単数でもよく、あるいは種々の連結手段を組み合わせてもよい。
【００７４】
また、伸縮ロッド５は、詳しくは後述するが、上下方向の伸縮状態において所定の位置でもって停止できる。ベースフレーム１は図１５の矢印に示すように、引出ロッド５Ａをガイド筒５Ｂに出し入れする間に複数の停止位置を設けている。例えば引出ロッド５Ａを押し下げると、引出ロッド５Ａは下方のガイド筒５Ｂ内に収納されて、最も低い位置で停止する。図１８は、実施の形態２に係る連結手段でもって鞄本体３とベースフレーム１とを連結させた鞄３００であって、さらに伸縮ロッド５を下降させた状態を示す。図１８に示すように、伸縮ロッド５が最下位置でもって停止された姿勢では、ベースフレーム１が小型化されて鞄本体３に沿って収納される。すなわち、鞄１００の全体のサイズを鞄本体３とほぼ同一とでき、この結果、鞄本体３の柄４６を肩や腕にかけるなどして鞄３００全体を持ち上げて運搬できる。つまり、ベースフレーム１を鞄本体３と一体的に収納して運搬することができ、キャスター６を使用しない状態でも鞄３００を移動させることができる。これは段差を有する路面など、キャスター６を使用しずらい環境において鞄３００を路面から浮かして運搬するときに便利である。特に、図１８に示すように、鞄本体３の一対の柄４６の内、伸縮ロッド５に隣接する側の柄４６を、グリップ４と連結ロッド１１との間に内側から外側へと通すことで、柄４６がグリップ４を下から上へと巻き込むように支持できるため安定して運搬しやすい。
【００７５】
さらに、伸縮ロッド５は、図８ないし図９あるいは図１１などに示すように、伸長されてグリップ４が引き上げられると、載置面２に固定している片側から中央に向かってグリップ４を偏心させるように湾曲されている。図に示すように、伸縮ロッド５を載置面２の右側に固定する場合、載置面２の中央とは、左右方向の中心を意味するものとする。図９の鞄１００は、載置面２の右側に伸縮ロッド５を固定しているので、伸縮ロッド５は引き上げられると、グリップ４を載置面２の右側から左側に向かって偏心させるように、伸縮ロッド５を湾曲させている。いいかえると、伸縮ロッド５は、中央部が外側に突出する方向に湾曲されて、引き上げられたグリップ４を、載置面２の側部から中央に接近する方向に偏心させる。伸縮ロッド５を引き上げた状態で、グリップ４は、必ずしも載置面２の中央に位置する必要はない。それは、グリップ４が完全に中央になくても、グリップ４を押して鞄１００を曲がらないように前方に移動できるからである。引き上げられたグリップ４の位置は、図において、伸縮ロッド５を固定している載置面２の一方の端面を基準の０点とし、反対側の端面を１００とすれば、たとえば、１５〜８０％の位置、好ましくは２０〜６０％、さらに好ましくは２０〜５０％の位置である。
【００７６】
（実施の形態３）
さらに、図１９は、実施の形態３に係るキャスター付き鞄４００の側面図であって、伸縮ロッド５が伸長されてグリップ４が引き上げられると、載置面２に固定している片側から中央に向かってグリップ４を偏心させるように伸縮ロッド５を傾斜して載置面２に固定している。図１９の鞄４００は、載置面２の右側に伸縮ロッド５を固定しているので、伸縮ロッド５は引き上げられると、グリップ４を載置面２の右側から左側に向かって偏心させるように、伸縮ロッド５を傾斜させている。傾斜する伸縮ロッド５も、湾曲する伸縮ロッド５と同じように、グリップ４を引き上げた状態で、グリップ４を必ずしも載置面２の中央に位置させる必要はない。グリップ４が完全に中央になくても、グリップ４を押して鞄４００を曲がらないように前方に移動できるからである。
【００７７】
さらに、図示しないが、鞄は、湾曲する伸縮ロッドを傾斜して載置面の片側に固定して、グリップを引き上げて、載置面の片側から中央に向かって偏心させることもできる。この鞄は、湾曲する曲率半径を大きくすると共に、傾斜角を直角に近くして、グリップを引き上げて載置面の中央に接近できる。それは、傾斜させることと湾曲させることの両方で、引き上げたグリップを載置面の側部から中央に偏心できるからである。
【００７８】
以上の実施の形態の鞄は、載置面２の片側の両端に２本の伸縮ロッド５を固定している。このように、載置面２の片側に伸縮ロッド５を配置する構造は、載置面２の上面のほぼ全面に鞄本体３を配置できるので、載置面２に装着する鞄本体３の底面を広くできる特長がある。ただ、本発明の鞄は、伸縮ロッドを載置面の片側の両端に配置する構造に特定しない。例えば載置面の片側であって、中央に偏心した位置に伸縮ロッド５を配置することもできる。
【００７９】
伸縮ロッド５は、収縮状態、いいかえるとグリップ４を最も押し下げた状態では、グリップ４が鞄本体３の上部ないし上方に位置してストッパで停止される。伸縮ロッド５は、収縮されてグリップ４を最も低くする位置で、キャスター６の底面からグリップ４の上面までの距離を約５０ｃｍとする。ただし、伸縮ロッド５は、収縮されてグリップ４を最も低くする位置で、キャスター６の底面からグリップ４の上面までの距離を、好ましくは３０〜８０ｃｍ、さらに好ましくは３５〜７０ｃｍとすることもできる。伸縮ロッド５を収縮してグリップ４を最も低くする状態で、グリップ４を掴みやすいように、鞄本体３をグリップ４よりも低くする。伸縮ロッド５は、伸長状態、いいかえるとグリップ４を最も高く引き上げた状態では、キャスター６の底面からグリップ４の中心までの高さが６０〜１００ｃｍ、好ましくは６５〜８５ｃｍとなる位置でストッパで停止される。
【００８０】
伸縮ロッド５は、図１５に示すように、載置面２に上下方向に伸びるように固定しているガイド筒５Ｂと、このガイド筒５Ｂに出し入れできるように挿入している２段の引出ロッド５Ａとを備え、上段の引出ロッド５Ａａの上端にグリップ４を固定している。また、２段の引出ロッド５Ａは、上段の引出ロッド５Ａａを下段の引出ロッド５Ａｂよりも細くして、上段の引出ロッド５Ａａを下段の引出ロッド５Ａｂに出し入れできるように挿通している。さらに、伸縮ロッド５は、下段の引出ロッド５Ａｂをガイド筒５Ｂよりも細くして、下段の引出ロッド５Ａｂをガイド筒５Ｂに出し入れできるように挿通している。ガイド筒５Ｂと引出ロッド５Ａは、太さの異なる金属筒とすることができる。ガイド筒と引出ロッドは、プラスチックあるいは軽金属を角筒状に成形して製作することもできる。図の伸縮ロッドは、２段に伸縮できる構造としているが、伸縮ロッドは１段の伸縮構造とすることも、３段以上に伸縮できる構造とすることもできる。
【００８１】
以上の図に示す鞄は、載置面２の片側の少なくとも一部の領域に２本の伸縮ロッド５を固定して、２本の伸縮ロッド５の上端にグリップ４を連結している。具体的には、載置面２の片側の両隅に位置して、あるいは両端より中央側に寄って２本の伸縮ロッド５を固定している。
【００８２】
さらに、２本の伸縮ロッド５は、ガイド筒５Ｂの上端を連結ロッド１１で連結している。ガイド筒５Ｂは、下端を載置面２の支持筒７に入れて固定して、上端部分を連結ロッド１１で連結している。このように、ガイド筒５Ｂの上端を連結ロッド１１で連結する構造は、２本の伸縮ロッド５を補強して、より安定して自立できる。連結ロッド１１と、図１８で示す最も降下したグリップ４との間には手や鞄本体３の柄４６を入れる挿入隙間１４を設けている。降下したグリップ４を掴みやすくするためである。図のグリップ４は、プラスチックあるいは軽金属で全体をコ字状に成形して、両端の折曲部分を引出ロッド５Ａに連結して、挿入隙間１４を設けている。
【００８３】
ストッパは、伸縮ロッド５の伸縮を停止できる全ての機構を利用できる。ストッパの一例を、図２０ないし図２２に示す。これらの図に示す伸縮ロッド５は、２段の引出ロッド５Ａを伸縮できる構造としているので、上下に２つのストッパ１５を備えている。第１ストッパ１５Ａは、上段の引出ロッド５Ａａと下段の引出ロッド５Ａｂの伸縮を停止する。第２ストッパ１５Ｂは、下段の引出ロッド５Ａｂとガイド筒５Ｂの伸長を停止する。さらに、下段の引出ロッド５Ａｂとガイド筒５Ｂの収縮は、第１ストッパ１５Ａで停止する。
【００８４】
第１ストッパ１５Ａは、上段の引出ロッド５Ａａの下端部に配設されて、下段の引出ロッド５Ａｂに向かって弾性的に突出する突出ピン１６と、下段の引出ロッド５Ａｂに設けられて、突出ピン１６が挿入される係止部１７と、突出ピン１６を係止部１７から強制的に引き抜く第１解除機構１８とを備える。第２ストッパ１５Ｂは、下段の引出ロッド５Ａｂの下端部に配設されて、ガイド筒５Ｂに向かって弾性的に突出する突出ピン３６と、ガイド筒５Ｂに設けられて、突出ピン３６が挿入される係止部３７と、突出ピン３６を係止部３７から強制的に引き抜く第２解除機構３８とを備える。
【００８５】
突出ピン１６は、上段の引出ロッド５Ａａの下端部の内部に、引出ロッド５Ａの外周方向に弾性的に突出するように、弾性部材１９を介して配設されている。突出ピン３６は、下段の引出ロッド５Ａｂの下端部の内部に、引出ロッド５Ａの外周方向に弾性的に突出するように、弾性部材３９を介して配設されている。これらの突出ピン１６、３６は、弾性部材１９、３９に押圧されて引出ロッド５Ａから弾性的に突出する。突出ピン１６、３６は、互いに反対方向に突出するように引出ロッド５Ａに配置している。図の伸縮ロッド５は、突出ピン１６を内側に、すなわち対向する伸縮ロッド５の方向へ突出させて、突出ピン３６を外側に、すなわち対向する伸縮ロッド５と反対の方向へ突出させている。
【００８６】
係止部１７、３７は、突出ピン１６、３６が挿入される貫通孔または凹部である。図に示す下段の引出ロッド５Ａｂとガイド筒５Ｂは、突出ピン１６、３６を挿入させる貫通孔を開口して係止部１７、３７としている。このように、係止部１７、３７を貫通孔とする構造は、ここに挿入される突出ピン１６、３６を貫通孔に貫通して突出させて、伸縮ロッド５を確実に停止できる特長がある。このことは、とくに、伸縮ロッド５を杖代わりに使用して、いいかえるとグリップ４に体重をかける姿勢として体を支えるときに極めて安全に使用できる。それは、突出ピン１６、３６が不意に係止部１７、３７から外れて、伸縮ロッド５が押し込まれるのを有効に防止できるからである。また、グリップ４を持って鞄全体を持ち上げるときにも、伸縮ロッド５が不意に引き出されるのを防止できる特長もある。このように、引出ロッド５Ａの位置を確実に固定できるストッパ１５は、グリップ４を上昇位置とする場合においても、また降下位置とする場合においても、極めて安全に使用できる特長がある。ただ、係止部は、突出ピンの先端部を挿入させる凹部とすることもできる。
【００８７】
下段の引出ロッド５Ａｂに設けられる係止部１７は、図示しないが、上段の引出ロッド５Ａａを最も引き上げた状態と、中間まで引き上げた状態と、最も降下させた状態とで突出ピン１６を挿入する位置に設けている。上段の引出ロッド５Ａａが最も引き上げられた状態では、最も上の係止部１７に突出ピン１６が挿入され、上段の引出ロッド５Ａａが最も降下された状態では、最も下の係止部１７に突出ピン１６が挿入され、さらに、上段の引出ロッド５Ａａが中間まで引き上げられた状態では、突出ピン１６が中間の係止部１７に挿入されて上段の引出ロッド５Ａａの伸縮が停止される。このように、下段の引出ロッド５Ａｂの中間に係止部１７を設けた伸縮ロッド５は、複数の段階に分けて上段の引出ロッド５Ａａを伸縮できる特長がある。ただ、上段の引出ロッドは、必ずしも中間位置で停止できる構造とする必要はなく、上昇位置と降下位置にのみ停止させることもできる。さらに、上段の引出ロッドは、下段の引出ロッドの中間に複数の係止部を設けて、中間まで引き上げた上段の引出ロッドを複数の引き上げ位置で停止することもできる。この伸縮ロッドは、グリップの位置を少しずつ上下させて最適な位置を選択できる。
【００８８】
ガイド筒５Ｂに設けられた係止部３７は、下段の引出ロッド５Ａｂを最も引き上げた状態で突出ピン３６を挿入する位置に設けている。下段の引出ロッド５Ａｂが最も引き上げられた状態で、係止部３７に突出ピン３６が挿入されて下段の引出ロッド５Ａｂの伸長が停止される。さらに、ガイド筒５Ｂは、図２１に示すように、上段の引出ロッド５Ａａと下段の引出ロッド５Ａｂを最も降下した状態で、突出ピン１６を挿入する係止部３０を設けている。係止部３０は、降下位置にある下段の引出ロッド５Ａｂの最も下の係止部１７を貫通する突出ピン１６を挿入する位置に設けている。すなわち、この伸縮ロッド５は、上段の引出ロッド５Ａａと下段の引出ロッド５Ａｂを最も降下させた状態で、下段の引出ロッド５Ａｂの係止部１７とガイド筒５Ｂの内側の係止部３０とに突出ピン１６を挿入して伸縮ロッド５を最も収縮した状態で停止させる。このように、ガイド筒５Ｂの外側に設けた係止部３７に突出ピン３６が挿入されて、下段の引出ロッド５Ａｂの伸長が停止され、ガイド筒５Ｂの内側に設けた係止部３０に突出ピン１６が挿入されて、下段の引出ロッド５Ａｂの収縮が停止される。
【００８９】
第１解除機構１８は、図２２に示すように、グリップ４に設けている押しボタン２０と、この押しボタン２０に連結されて、押しボタン２０で上下に移動される駆動ロッド２１と、駆動ロッド２１の下端に押圧されて、突出ピン１６を強制的に引き込む方向に回動する回動片２２とを備える。
【００９０】
押しボタン２０は、グリップ４の上面の中央部分に、上下に移動できるように配設している。押しボタン２０は、弾性体２３を介してグリップ４の下面に連結しており、この弾性体２３を介して弾性的に押し出されている。この押しボタン２０は、下面に駆動ロッド２１を連結しており、押しボタン２０が指で上下に移動されると、駆動ロッド２１を上下に駆動するようにしている。
【００９１】
駆動ロッド２１は、グリップ４と上段の引出ロッド５Ａａの内部に配設されており、押しボタン２０で上下に駆動されて回動片２２を回動させる。図２２に示す駆動ロッド２１は、グリップ４の下面に連結された水平ロッド２１Ａと、上段の引出ロッド５Ａａに挿通された垂直ロッド２１Ｂとを備える。水平ロッド２１Ａの両端は、垂直ロッド２１Ｂの上端の上方に位置しており、水平ロッド２１Ａが下方に押圧されると垂直ロッド２１Ｂを下方に押し下げるようにしている。垂直ロッド２１Ｂは、上端を、上段の引出ロッド５Ａａ内を上下に移動する挿入キャップ２４に挿通しており、垂直ロッド２１Ｂを上段の引出ロッド５Ａａ内で正確に上下に移動できるようにしている。ただ、水平ロッドの両端は、垂直ロッドの上端に連結することもできる。たとえば、駆動ロッドは、コ字状に折曲してなる１本のロッドとすることもできる。駆動ロッド２１の下端は、上段の引出ロッド５Ａａの下端まで延長されている。
【００９２】
回動片２２は、上段の引出ロッド５Ａａの下端部に配設されており、駆動ロッド２１の下端に押圧されて突出ピン１６を強制的に引き込む方向に回動する。図に示す上段の引出ロッド５Ａａは、下端にガイドキャップ２５を連結しており、このガイドキャップ２５の内部に、垂直面内で回動できるように回動片２２を装着している。このガイドキャップ２５は、駆動ロッド２１の下端部を正確に上下動できるように、上段の引出ロッド５Ａａに挿入される連結筒部２６に、駆動ロッド２１を挿通する挿通孔２６Ａを開口している。回動片２２は、全体の形状をＬ字状に折曲しており、一端を回転軸２７を介してガイドキャップ２５に連結すると共に、他端の両側には、突出ピン１６に向かって突出するピン２２Ａを設けている。この回動片２２は、駆動ロッド２１で押圧されて回動するとき、ピン２２Ａの先端を突出ピン１６の両側に設けた突出部１６Ａに当接させて、回動するピン２２Ａで突出ピン１６を押圧して強制的に後退させる。駆動ロッド２１の押圧が解除されると、突出ピン１６は回動片２２のピン２２Ａに押圧されなくなり、弾性部材１９で弾性的に押し出されて回動片２２を元の姿勢に回動させる。
【００９３】
以上の第１解除機構１８は、押しボタン２０が押されると駆動ロッド２１が押し下げられて、駆動ロッド２１の下端に配設された回動片２２が回動される。回動する回動片２２は、ピン２２Ａの先端で突出ピン１６を引き抜く方向に移動させて、突出ピン１６を係止部１７から引き抜く。この状態で、第１ストッパ１５Ａは解除されて、上段の引出ロッド５Ａａが下段の引出ロッド５Ａｂの内部を上下に移動できる状態となる。押しボタン２０を離すと、突出ピン１６が弾性部材１９に押圧されて下段の引出ロッド５Ａｂに向かって突出できる状態となる。
【００９４】
第１ストッパ１５Ａは、グリップ４に設けている第１解除機構１８の押しボタン２０を押して、突出ピン１６を強制的に引き込んで係止状態を解除する。この状態で、上段の引出ロッド５Ａａを引き上げ、あるいは降下させる。突出ピン１６が引き込まれた上段の引出ロッド５Ａａは、下段の引出ロッド５Ａｂの内部を上下に移動する。押しボタン２０を離した後、グリップ４を所定の高さに調整すると、突出ピン１６が係止部１７に案内され、上段の引出ロッド５Ａａの伸縮が停止されて、グリップ４の上昇と降下が停止される。
【００９５】
第２解除機構３８は、上段の引出ロッド５Ａの下端に設けられた挿入ロッド３１と、この挿入ロッド３１の下端に押圧されて、突出ピン３６を強制的に引き込む方向に回動する回動片３２とを備える。
【００９６】
挿入ロッド３１は、上段の引出ロッド５Ａの下端に固定されたガイドキャップ２５の下面に、下方に突出して設けられている。この挿入ロッド３１は、下段の引出ロッド５Ａｂの下端部に固定されたガイドキャップ３５の挿通孔３５Ａに挿入されて、下端で回動片３２の上面を押圧して回動片３２を回動させる。
【００９７】
回動片３２は、下段の引出ロッド５Ａｂの下端部に配設されており、挿入ロッド３１の下端に押圧されて突出ピン３６を強制的に引き込む方向に回動する。図に示す下段の引出ロッド５Ａｂは、下端にガイドキャップ３５を連結しており、このガイドキャップ３５の内部に、垂直面内で回動できるように回動片３２を装着している。このガイドキャップ３５は、挿入ロッド３１を挿入できるように、上面に挿通孔３５Ａを開口している。回動片３２は、全体の形状をＬ字状に折曲しており、一端を回転軸３３を介してガイドキャップ３５に連結すると共に、他端の両側には、突出ピン３６に向かって突出するピン３２Ａを設けている。この回動片３２は、挿入ロッド３１で押圧されて回動するとき、ピン３２Ａの先端を突出ピン３６の両側に設けた突出部３６Ａに当接させて、回動するピン３２Ａで突出ピン３６を押圧して強制的に後退させる。挿入ロッド３１の押圧が解除されると、突出ピン３６は回動片３２のピン３２Ａに押圧されなくなり、弾性部材３９で弾性的に押し出されて回動片３２を元の姿勢に回動させる。
【００９８】
以上の第２解除機構３８は、上段の引出ロッド５Ａａが下段の引出ロッド５Ａｂの最深部まで押し込まれると挿入ロッド３１がガイドキャップ３５の挿通孔３５Ａに挿入されて、下段の引出ロッド５Ａｂの下端に配設された回動片３２が回動される。回動する回動片３２は、ピン３２Ａの先端で突出ピン３６を引き抜く方向に移動させて、突出ピン３６を係止部３７から引き抜く。この状態で、第２ストッパ１５Ｂは解除されて、下段の引出ロッド５Ａｂがガイド筒５Ｂの内部を上下に移動できる状態となる。このとき、上段ストッパ１５Ａａの突出ピン１６は下段の引出ロッド５Ａｂの最も下に設けた係止部１７に挿通されており、挿入ロッド３１がガイドキャップ３５の挿通孔３５Ａに挿入された状態に保持されている。このため、突出ピン３６は、回動片３２によって引き抜き方向に移動された状態に保持される。この状態で、上段の引出ロッド５Ａａと下段の引出ロッド５Ａｂは、収縮状態に連結されており、上段の引出ロッド５Ａａと下段の引出ロッド５Ａｂが一体的に連結された状態でガイド筒５Ｂの内部を上下に移動する。
【００９９】
さらに、一体的に連結された上段の引出ロッド５Ａａと下段の引出ロッド５Ａｂとをガイド筒５Ｂに最も深く挿入すると、第１ストッパ１５Ａの突出ピン１６がガイド筒５Ｂの内側に設けた係止部３０に挿入される。この状態で、伸縮ロッド５の収縮が停止され、グリップ４が最も降下された状態で停止する。この突出ピン１６と係止部３０との係止状態を解除するときは、第１解除機構１８の押しボタン２０を押して突出ピン１６を係止部３０から引き抜く。この状態で、下段の引出ロッド５Ａｂは、ガイド筒５Ｂの内部を上下に移動できる状態となる。
【０１００】
さらに、下段の引出ロッド５Ａｂの引き出しを停止するときは、第１解除機構１８の押しボタン２０を押して突出ピン１６を強制的に引き込んで第１ストッパ１５Ａを解除し、上段の引出ロッド５Ａａを下段の引出ロッド５Ａｂから引き出す。このとき、挿入ロッド３１がガイドキャップ３５の挿通孔３５Ａから引き出され、突出ピン３６が弾性部材３９で突出される状態となる。この状態で、下段の引出ロッド５Ａｂが引き出されて、突出ピン３６がガイド筒５Ｂの上端部に設けた係止部３７に挿入されて、下段の引出ロッド５Ａｂの引き出しが停止される。
【０１０１】
以上の構造のストッパ１５は、引出ロッド５Ａが２段に伸縮される伸縮ロッド５を決められた位置に停止できる。ただし、本発明の鞄は、ストッパを以上の構造に特定しない。ストッパには伸縮ロッドを所定の位置で停止できる全ての機構とすることができる。
【０１０２】
（実施の形態４）
またキャスター付き鞄の載せ台１０２は、載せプレート９に下面に突出する補強リブを設けている。補強リブは、載せプレート９の下面で横方向に伸び、かつ下方に突出する横補強リブ１１２Ａを一体的に成形して設けている。さらに、この横補強リブ１１２Ａは、支持筒７の下方に位置する領域を下方に突出させて補強突出部１０８としている。この補強突出部１０８は、ベースフレーム１の構造を一層強固に補強する。補強突出部１０８を備えるキャスター付き鞄５００を実施の形態４とし、以下にその詳細な説明を記す。ただ、実施の形態１ないし３と同一の機能を有する部材には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。また、実施の形態４に係る部材の特徴を目立たせて表示させるため、他の部材の図示を省略する場合がある。
【０１０３】
図２３は実施の形態４に係るキャスター付き鞄５００の一部拡大斜視図であって、鞄５００の背面側から観測したベースフレーム１の斜視図を示す。また図２４、図２５はキャスター付き鞄５００を底面側から見た斜視図であり、すなわち図２３の載置面２の裏側を示す一部拡大図である。特に図２４は、底面２Ａの後方側からの斜視図を、また図２５は底面２Ａの前方側からの斜視図をそれぞれ示す。また図２５においてはキャスターが点線で表記されており、さらに図２４においてはキャスターの図示が省略されている。また、本明細書において、方向に係る呼称は以下のように定義する。すなわち支持筒７を連結する載せプレート９の角部を基準として、長方形状の載せプレート９の短辺側をｘ軸方向、載せプレート９の長辺側をｙ軸方向、支持筒７の軸方向であって載せプレート９の法線方向と略一致する方向をｚ軸方向（図２３における上方向）とそれぞれ称する。また載せプレート９の長辺を縦、短辺を横と呼称する。
【０１０４】
実施の形態４のキャスター付き鞄５００は、実施の形態１と同様に、鞄本体３と、この鞄本体３を運搬可能なベースフレーム１とからなる。ベースフレーム１は、図２３に示すように、鞄本体３を脱着可能に載置する載せ台１０２を有する。載せ台１０２は、平板状の載せプレート９を有し、この載せプレート９の片側の両端から略上方に伸びる姿勢に支持筒７を連結している。また載せプレート９の上面を載置面２として、この載置面２に鞄本体３を接触して載せることができる。載せプレート９は、さらに載置面２と対向する底面２Ａと、載せプレート９の外周にある側面２Ｂを備える。
【０１０５】
図２３の載せ台１０２は、載せプレート９の外周部であって底面側に補強リブを設けている。この載せプレート９に設けている補強リブは、載置面２と略垂直になるよう載せプレート９の下方に突出するように設けられて、載置面２より上方には突出しない。これにより載せプレート９の補強リブが載置面上に突出することなく鞄本体３の載置領域を広く確保できる。また全体形状を長方形とする載せプレート９の周囲の補強リブは、載せプレート９の短辺と平行に設けている横補強リブ１１２Ａと、載せプレート９の長辺と平行に設けている縦補強リブ１２２とを有する。
【０１０６】
横補強リブ１１２Ａは、下縁部をさらに下方に突出させる補強突出部１０８（図２３のクロスハッチング部）を有する。補強突出部１０８は横補強リブ１１２Ａに一体的に成形して設けられる。また補強突出部１０８は、載せプレート９と支持筒７との連結部の下に位置するように設けられる。図２３の補強突出部１０８は、載せプレート９と支持筒７との連結部に位置するように下方に突出して、横補強リブ１１２Ａと一体的に成形されている。さらに具体的に、補強突出部１０８は、支持筒７と載置面２とが接合する接合面１０３（図２３における一点鎖線部）の縁に沿うように設けられる。また補強突出部１０８は、接合面１０３と略直交する姿勢に配置される。この補強突出部１０８は、横補強リブ１１２Ａの垂直面内における曲げ強度を向上させ、また載せプレート９の曲げ強度を向上して、上面に固定している支持筒７を垂直面内で傾動しないようにしっかりと強固に固定する。図２３の例では、補強突出部１０８を、横補強リブ１１２Ａの一部に設ける形態として、具体的には支持筒７と載置面２との連結部のみに限定して配置している。これにより、補強突出部１０８を備えた横補強リブ１１２Ａが、載せプレート９と支持筒７との連結域周辺で、他の領域よりも一層下方に突出した構造となり、載せプレート９と支持等７との連結部を集中的に補強できる。また補強突出部１０８は、その横方向の全長を長くすれば載せ台１０２の強度をより一層高められ、一方、補強突出部１０８の横方向の全長を短くすれば載せ台１０２全体の軽量化が図れる。補強突出部１０８は、横補強リブの長さ方向の全長を３ｃｍ〜１０ｃｍ、好ましくは５ｃｍ〜８ｃｍとすることができる。ｘ軸方向）における補強突出部１０８の全長が上記の範囲であれば、載せ台１０２の強度と軽量が両立でき好ましい。また、補強突出部は、横補強リブのみならず縦補強リブに設けることもできる。縦補強リブに設ける補強突出部も、支持筒の下方に設けられて、支持筒を連結している載せプレートを補強する。
【０１０７】
補強突出部１０８の外面は、載せプレート９の側面２Ｂ及び横補強リブ１１２Ａの外面と段差を設けず略同一面とする。側面２Ｂから横補強リブ１１２Ａ及び補強突出部１０８を同一面とすることで、補強突出部１０８のある横補強リブ１１２Ａが載せプレート９の長手方向に出っ張ることなくベースフレーム１を補強できる。また意匠性にも優れる。また実施の形態１ないし３、あるいは他の形態のベースフレームの載せプレート９に、補強突出部１０８を随時付加する形態とでき、必要に応じてベースフレーム１を補強できる。
【０１０８】
載せ台１０２は、載せプレート９と、横補強リブ１１２Ａと、補強突出部１０８の全体をプラスチックなどの同一部材で一体的に成形することが好ましい。載せ台１０２を構成する各部材を同一の部材として一体に載せ台１０２を成形することで、ベースフレーム１の強度を高められるとともに、全体の部品数を低減して製造を簡素にできるからである。補強突出部１０８は、載置面２から支持筒７の立ち上がり部に近接する領域において、横補強リブ１１２Ａの下方への突出量を大きくする形状に成形して、載置面２と支持筒７との連結部に設けられる。さらに図２３の補強突出部１０８は、支持筒７と載置面２との接合面１０３の外周であって、かつ側面２Ｂからの平面視において、載置面２と支持筒７の立ち上げ部とが略直角に接合した接合点Ｄの下方で、突出量を最も大きくしている。この構造は、補強突出部１０８のある横補強リブ１１２Ａでもって、載せプレート９と支持筒７との連結部を最も効果的に補強できる。
【０１０９】
また、補強突出部１０８のある横補強リブ１１２Ａは、載置面２上において応力のかかりやすい支持筒７の立ち上げ部を中心にして、横補強リブ１１２Ａの突出量Ｈを大きくし、他の領域では横補強リブ１１２Ａの突出量Ｈを小さくする形状としてもよい。つまり図２４に示すように、載置面２と支持筒７との接合領域１２０で、補強突出部１０８の突出量ｍが最も大きいことが好ましい。例えば図２３の例では、側面２Ｂからの平面視において載置面２と支持筒７の立ち上げ部とが略直角に接合した接合点Ｄを基準とし、この接合点Ｄから底面２Ａ側に降ろした垂線Ｓが、補強突出部１０８の曲線の頂点Ｔに略一致するよう隆起した形状としている。つまり、支持筒７と載置面２とが接合する接合面１０３の外周であって、載置面２と略直角を構成する支持筒７の立ち上げ部において、横補強リブ１１２Ａの上下の高さを最も大きくしている。また、補強突出部１０８の突出量は、載せ台１０２の角部よりも接合点Ｄ側で大きいことが好ましい。これにより、応力が集中しやすい領域の載せ台１０２の肉厚を大きくして有効に補強できる。ただ、隆起の頂点Ｔは、必ずしも垂線Ｓ上に一致する必要はなく、多少の変位があっても十分な補強効果を得ることができる。
【０１１０】
このように横補強リブ１１２Ａに補強突出部１０８を設けることで、ベースフレーム１の構造をより強固にすることができる。これは以下の理由による。支持筒７の下方方向に押圧力や支持筒７を傾動させる力が加わると、載せプレート９に曲げ応力が作用する。補強突出部１０８のある横補強リブ１１２Ａは、ベースフレーム１を下面から補強して曲げ強度を向上し、ベースフレーム１の変形や破損を防止する。とくに、支持筒７の立ち上げ部の近傍に補強突出部１０８を設けることで、応力が集中しやすい連結部１２０を効果的に補強する。したがってこの構造は、支持筒７に瞬間的に作用する極めて大きな衝撃に対する耐衝撃性をも高めることができる。
【０１１１】
また、補強突出部１０８を備えた横補強リブ１１２Ａによる底面２Ａ側からの補強に加えて、実施の形態１ないし３に記載の補強壁８や補強基部３４（図８参照）を併設してもよい。これにより、載置面２と支持筒７との接合領域１２０を、下、横、後の３方向から立体的に補強する構造とできるため、ベースフレーム１の骨組みの強度を一層有効に高められる。
【０１１２】
また、補強突出部１０８は、中央部を高くしてその両側に向かって次第に低くなる形状とすることが好ましい。補強突出部１０８による曲げ強度を向上して耐衝撃性を高めることができるからである。また、補強突出部１０８によって、載置面２から補強突出部１０８の下端までの突出量Ｈを大きくするほど、ベースフレーム１の強度を有効に高められる。ただ、補強突出部１０８のある横補強リブ１１２Ａの下方への突出量Ｈを大きくしすぎると、キャスター付き鞄５００の使用の際に、補強突出部１０８がキャスター６と接触して、キャスター６のスムーズな動きを妨げる虞がある。この不具合を避けるため、キャスター６が接触しないよう補強突出部１０８の高さを制限する。
【０１１３】
具体的に、図２６は実施例４に係るキャスター付き鞄５００の一部背面図を、また図２７は一部側面図をそれぞれ示す。補強突出部１０８の下端は、図２６、図２７に示すように首振りキャスター６の回動領域内において車輪１１４の上端よりも上方に位置する。さらに好ましくは、キャスター６の回動領域において、補強突出部１０８の底面１０９と、車輪１１４の最上面との間に隙間ｄを設けるよう補強突出部１０８の突出量ｍを制限させる。これにより、鞄の重力方向に負荷がかかるなどして、載せ台１０２が下方に沈むとともに、車輪１１４の上端と補強突出部１０８の下端との間隔が狭くなった場合でも、補強突出部１０８とキャスター６との接触を回避できる。すなわちスムーズなキャスター６の首振り運動を常に維持できる。隙間ｄは、キャスター６の固定部、旋回軸、ヨークの材質や遊びによって最適値に設定すればよく、鞄本体を載置せずにかつ鞄を自立させた状態で約２ｍｍとする。ただし、この隙間ｄは、１ｍｍ〜４ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜３ｍｍとすることができる。
【０１１４】
また補強突出部１０８は、キャスター６に接触しない形状であれば特に限定されず、弧状の他、長方形や台形、平行四辺形などの矩形状、あるいは半円状、凸状など種々とできる。さらに、図２７の破線で示すように、地面に接触しない程度に下方へ突出させて補強突出部１０８の主面積を大きくし、首振り式のキャスター６の回動により接触する領域のみ切り欠く形状としてもよい。実施の形態４では、図２７に示すように、補強突出部１０８の横方向（ｘ軸方向）において、接合領域１２０の下方域では補強突出部１０８の突出量ｍを大きくして、補強突出部１０８を備える横補強リブ１１２Ａの下方への全体の突出量Ｈを大きくしている。また、補強突出部１０８の両端につれて突出量ｍを小さくして、補強突出部１０８を円弧状としている。そして支持筒７を備える載せ台２の角部では、補強突出部１０８の下方への突出量ｍを小さくして、キャスター６の車輪１１４が補強突出部１０８の底面１０９上をまたぐように回動できる構造としている。つまりキャスター６の装着箇所では補強突出部１０８を備える横補強リブ１１２Ａがキャスター６と接触しないため、キャスター６の動作に支障を来たさない。すなわち接合領域１２０における横補強リブ１１２Ａの突出量Ｈを、キャスター６が連結される載せ台１０２の角部における横補強リブ１１２Ａの突出量Ｈよりも大きくするように補強突出部１０８を独特の形状とすることで、キャスター６の自在な回動を維持しつつ、補強面積を十分に稼ぐことができる。
【０１１５】
また、横補強リブ１１２Ａの配置数は単一としてもよいが、複数備えることが強度の観点から好ましい。図２４、図２５に示すように、載せプレート９の周囲に設けた横補強リブ１１２Ａとは別個に、載せプレート９の内側に横補強リブをさらに設けてもよい。この内側の横補強リブ１１２Ｂは、周囲の横補強リブ１１２Ａと平行になるよう、かつ底面２Ａの中央よりに配置される。また内側の横補強リブ１１２Ｂは、周囲の横補強リブ１１２Ａと同様に、載せプレート９と支持筒７との連結部の下に位置させることが好ましい。図の例では、載せプレート９と支持筒７の連結部の縁に沿うように、周囲の横補強リブ１１２Ａと内側の横補強リブ１１２Ｂを底面に設置している。そして周囲の横補強リブ１１２Ａと内側の横補強リブ１１２Ｂは、載置面２の角部に装着されるキャスター６を挟むように略平行に設けられている。支持筒７の下方に位置する底面２Ａに、周囲の横補強リブ１１２Ａと内側の横補強リブ１１２Ｂを設けることで、載せプレート９と支持筒７との連結部を底面側から強固に補強できる。特に支持筒７の水平方向の傾動に対する載せプレート９の曲げ強度を効果的に向上できる。また周囲の横補強リブ１１２Ａと内側の横補強リブ１１２Ｂはその形状を同一としてもよく、あるいは別個としてもよい。図の例では周囲の横補強リブ１１２Ａと内側の横補強リブ１１２Ｂが同一形状としている。横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂの形状を同一とすれば成形を容易にして製造工程を簡便にできる。あるいは複数の横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂの形状を異なる形状として、例えばキャスター６の回動を障害しない領域に配置される横補強リブでは、出来る限りその外形を大きくするなど、配置場所において大きさ及び形状を変更してもよい。あるいは横補強リブの外形を小さくして鞄の総重量を軽量化してもよい。
【０１１６】
また図の内側の横補強リブ１１２Ｂは一の部材から構成されている。内側の横補強リブ１１２Ｂは、周囲の横補強リブ１１２Ａと同様に、載せ台１０２を構成する部材に対して、下方に突出する形状を有する補強突出部１０８を有する形状とることもできる。例えば既に配設されている補強リブ１０に補強突出部１０８を一体的に成形する形態としてもよい。図の内側の横補強リブ１１２Ｂでは、補強リブ１０の壁よりもさらに下方（地面に近接する方向）に突出した領域（クロスハッチング部）を、便宜上、補強突出部１０８と称する。
【０１１７】
また、載せプレート９の底面２Ａ側には、互いに交差するように補強リブ１０が設けられている。載せ台１０２は、図２４、図２５に示すように、底面２Ａの四隅に、直交する補強リブ１０と縦補強リブ１２２によって四方を囲まれた隅部の補強リブ１１０を有する。そして支持筒７は、図２４に示すように隅部の補強リブ１１０に囲まれた底面２Ａの反対側であって、載せプレート９の載置面２に設けられる。さらに図２５に示すように、隅部の補強リブ１１０で区画された区画部にキャスター６を固定する。すなわちキャスター６と支持筒７とは、隅部の補強リブ１１０による区画部であって、載せプレート９を介して上下に配置される。また、補強突出部１０８を備える２列の横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂを、隅部の補強リブ１１０の側面と接触して設けて、隅部の補強リブ１１０と底面２Ａとの連結を強固にできる。この結果、支持筒７と載せプレート７とを底面側から有効に補強できる。
【０１１８】
さらに載せ台１０２は、支持筒７の連結部に互いに平行に２列の横補強リブ、すなわち、周囲の横補強リブ１１２Ａと内側の横補強リブ１１２Ｂを設けている。この２列の横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂの間であって載せプレート９の下面に、下に突出するように２列の底面補強リブ２０８を一体的に成形して設けている。図２４、図２５の載せ台は、２列の底面補強リブ２０８を設けているが、この底面補強リブ２０８は１列とするこどでき、また３列以上とすることもできる。さらに、図２４、図２５のベースフレームの載せ台は、２列の横補強リブ１１２Ａの間であって、支持筒７の下方に連結リブ１１０Ａを設けて、この連結リブ１１０Ａに底面補強リブ２０８を連結している。この載せ台は、２列の横補強リブと連結リブ１１０Ａと底面補強リブ２０８とをプラスチックで一体的に成形して設けている。
【０１１９】
具体的に連結リブ１１０Ａは、隅部の補強リブ１１０の一部であって、支持筒７と載せプレート９の連結部の縁に沿って底面２Ａと一体的に成形されている。連結リブ１１０Ａの両端は、２列の横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂと略直交して連結されており、つまり連結リブ１１０Ａは、載せプレート９の長手方向に平行に配置される。底面補強リブ２０８は、底面補強リブ２０８の一端を連結リブ１１０Ａに連結して、載せプレート９及び連結リブ１１０Ａと一体に成形される。また図の載せ台１０２は、２列の底面補強リブ２０８を均等な間隔で設けている。さらに底面補強リブ２０８は、横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂと平行になる姿勢に配置される。底面補強リブ２０８の長さは特に限定されないが、約４ｃｍとする。ただし、この底面補強リブ２０８の長さは、３ｃｍ〜５ｃｍであれば、製造の簡便さ、強度、軽量化のバランスがとれて好ましい。図２４、図２５の底面補強リブ２０８は、一端を連結リブ１１０Ａに連結するように設けているが、底面補強リブ２０８の両端に連結リブ（図示せず）を設けてこれに連結する構造にもできる。底面補強リブ２０８の配置個数は単一でも複数でもよいが、複数とすることで支持筒７と載せ台１０２とを強固に安定させることができ好ましい。底面補強リブ２０８の付設により、載置面２の横方向における耐衝撃性と曲げ強度を高められる。特に支持筒７の下方側に配置されることで、支持筒７と載せプレート９との連続領域に生じやすい応力を緩和し、より大きな荷重を支持でき好ましい。図の底面補強リブ２０８は、横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂよりも低くして、その幅を横補強リブよりも広くして強度を向上している。ただし、この底面補強リブ２０８は、その高さを横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂの高さと略同一とすることもできる。さらに、この底面補強リブ２０８は、高くして補強効果を向上できるが、キャスター６に接触しない高さとして、キャスター６との接触を回避できる。あるいは横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂと同様に、キャスター６の車輪が回動する領域を除く部分を高くして外方に突出する形状とし、上下幅を広くして補強効果を高めることもできる。
【０１２０】
このように横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂ及び底面補強リブ２０８を設置することで、多方向から接合領域１２０を補強できる結果、ベースフレームの強度を有効に高められる。具体的には、横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂ及び底面補強リブ２０８が複数列に略平行に配置される構造となり、支持筒７と載置面２の接合領域１２０である載せ台１０２の隅部において、その骨組みを密として頑丈にできる。加えて、横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂ及び底面補強リブ２０８の複数列を離して設ける構造によって、ベースフレームを補強するとともにベースフレーム全体の軽量化を図れる。横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂの厚さは３ｍｍとする。ただし、この厚さは２ｍｍ〜４ｍｍとすることができる。また、底面補強リブ２０８の厚さは約５ｍｍとする。ただし、この底面補強リブ２０８の厚さは３ｍｍ〜１０ｍｍとすることができる。横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂや底面補強リブ２０８が薄すぎると、強度が低下する虞があり、また厚すぎると部材のコストやベースフレームの総重量が増大する虞がある。
【０１２１】
ところで、鞄５００は矩形状の載せプレート９のサイズを種々とできる。例えば図２８、図２９、図３０は、種々のサイズの載せプレート２００ａ、２００ｂ、２００ｃをそれぞれに示した載せ台１０２の底面図である。また、これらの底面図において、周囲の横補強リブ１１２Ａ及び内側の横補強リブ１１２Ｂにおける補強突出部１０８と、底面補強リブ２０８についてはクロスハッチングを付して明確に表示している。また図２８〜図３０の例では、３種のサイズの載置面を示しており、この３種は長手方向（ｙ軸方向）の辺の長さが等しく、横方向（ｘ軸方向）の辺の長さのみが異なる。すなわち図２８では横方向の辺が短く、図２９、図３０では徐々に大きくなる。具体的に長手方向×横方向の辺の長さは図２８では２６１ｍｍ×１５０ｍｍ、図２９では２６１ｍｍ×１８０ｍｍ、図３０では２６１ｍｍ×２１０ｍｍである。ただし載置面の形状は上記のサイズに限定されず、記載のサイズよりも幅広や幅狭として種々の鞄を脱着可能に載置できることは言うまでもない。
【０１２２】
また図２８〜図３０に示すように、載せ台１０２は、底面２Ａの短辺の両端であって載せプレート９の隅部に、補強リブを四角形として隅部の補強リブ１１０を備える。隅部の補強リブ１１０は、載せプレート９の短辺の一端であって、載せプレート９と支持筒７との連結領域の縁に沿うように補強リブ１０を四方にして設けられる後方隅部の補強リブ１１１Ａと、短辺の他端に設けられる前方隅部の補強リブ１１１Ｂとを有する。前方隅部の補強リブ１１１Ｂは、横方向の横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂと縦方向の縦補強リブ１２２及び補強リブ１０で四角形として設けられる。後方隅部の補強リブ１１１Ａは、載せプレート９と支持筒７との連結を底面側から補強できる。さらに周囲の横補強リブ１１２Ａと内側の横補強リブ１１２Ｂは、後方隅部の補強リブ１１１Ａの外面を挟んで略平行に配置される。平行な２列の横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂの間に後方隅部の補強リブ１１１Ａを配設することで、後方隅部の補強リブ１１Ａをさらに補強して支持筒７と載せプレート９の連結領域を底面側で一層補強できる。
【０１２３】
さらに図３１は載せ台１０２の底面図であり、底面２Ａの一部拡大図を示す。前方のキャスター６の固定位置は底面２Ａの長辺の両端として、キャスター同士を最大限に離間させることが好ましい。これにより鞄５００は傾倒することなく、安定して自立できるからである。
【０１２４】
周囲の横補強リブ１１２Ａは、一端側が後方隅部の補強リブ１１１Ａの側面を被覆しており、他端側は前方隅部の補強リブ１１１Ｂを構成している。したがって後方隅部の補強リブ１１１Ａは、横補強リブ１１２Ａの厚みｗだけ内側（図３１の右側）に位置する。載せ台１０２の角に位置する後方隅部の補強リブ１１１Ａと、前方隅部の補強リブ１１１Ｂとの配置位置は、長手方向（ｙ軸方向）においてズレが生じる。内側の横補強リブ１１２Ｂは、この後方隅部の補強リブ１１１Ａと前方隅部の補強リブ１１１Ｂの配置におけるズレに対応して、傾斜して設けられる。内側の横補強リブ１１２Ｂは、図３１に示すようにその一端が後方隅部の補強リブ１１１Ａの側面を被覆して接触し、図３１の下方につれて左側に傾斜して、他端は前方隅部の補強リブ１１１Ｂの１辺を構成し、さらに縦補強リブ１２２に連結する。また図３１の例では、後方隅部の補強リブ１１１Ａと前方隅部の補強リブ１１１Ｂの間に、長手方向の補強リブ１０を設けずして、載せ台１０２の総重量を軽くしている。
【０１２５】
一方、図３２の載せ台１０２は、図３１の載せ台１０２の構造に加えて、連結リブ１１０Ａと平行に位置する架橋リブ１１８を有する。架橋リブ１１８は、後方隅部の補強リブ１１１Ａと前方隅部の補強リブ１１１Ｂの間に設けられて、底面に２Ａと一体に成形される。また架橋リブ１１８は、周囲の横補強リブ１１２Ａと内側の横補強リブ１１２Ｂに対して略直交し、かつこれらの横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂを架橋する。架橋リブ１１８の両端を、周囲の横補強リブ１１２Ａ及び内側の横補強リブ１１２Ｂにそれぞれ連結させて、横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂと底面２Ａとの連結強度を高めることができる。内側の横補強リブ１１２Ｂは、この架橋リブ１１８と交差してもよい。図３２の内側の横補強リブ１１２Ｂは、一端を後方隅部の補強リブ１１１Ａの側面に接触させ、この一端から架橋リブ１１８までを直線状として架橋リブ１１８に直交して連結される。さらに内側の横補強リブ１１２Ｂは、この架橋リブ１１８との連結領域から他端につれて左側に湾曲し、前方隅部の補強リブ１１１Ｂの１辺を構成してさらに縦補強リブ１２２と連結している。
【０１２６】
また、載せ台１０２を構成する各部材としての、載せプレート９、補強リブ１０、補強突出部１０８、横補強リブ１１２Ａ、１１２Ｂ、底面補強リブ２０８、架橋リブ１１８などの部材は、それぞれ別個の部材として互いに連結してもよい。あるいは少なくとも２つ以上の部材をプラスチックで一体的に成形して、強度を高くすることができる。ただし、プラスチックに代わってアルミニウムなどの軽金属で一体的に成形して強度を高めることもできる。
【０１２７】
また、隅部の補強リブ１１０に固定されるキャスターの連結方法は特に限定されない。図２５の例では、隅部の補強リブ１１０が、底面２Ａを最低面として一方に開口した凹部を備える。そしてこの凹部上を、平板状のキャスター基台１１５（図２６参照）でもって閉塞するように連結する。具体的に隅部の補強リブ１１０は、図２５に示すように、その四隅にボス１１３を有する。そしてキャスター基台１１５は、隅部の補強リブ１１０の矩形状とほぼ同一形状の板面であって、隅部の補強リブ１１０の凹部上を被覆した際にボス１１３の配置位置と略重なる位置に貫通孔を有する。このキャスター基台１１５が、隅部の補強リブ１１０の上面を覆った状態で、貫通孔を介してボス１１３にネジ等の締結部材をはめこみ、キャスター基台１１５を載せ台１０２に固定する。さらに、キャスター基台１１５にキャスター６を連結することで、あるいは予めキャスター６をキャスター基台１１５に連結しておくことで、キャスター基台１１５を介してキャスター６を載せ台１０２の底面２Ａ側に連結できる。
【０１２８】
このように、載せプレート９の底部側であって、側面２Ｂに沿うように、あるいは元来備える補強リブ構造の隙間を埋めるように、補強突出部や、この補強突出部を備える横補強リブ、または底面補強リブ、架橋リブなどの補強部材を設ける構造とすることで、鞄本体の載置スペースや、支持筒など、載置面２よりも上方に位置する部材の配置位置を制限せずに載せ台１０２の強度を高められる。また載せプレート９上では、支持筒７が固定された長辺側に補強壁や補強基部を設けている。また支持筒７や補強壁、補強基部など載せプレート９の上側に固定される部材を、載せプレート９の片側に集合させて配置することで、載置面２の他の辺に障壁を設けることなく、鞄本体３の載置領域を広く確保しながら、載せ台１０２を補強できる。このように載せプレート９の上下に、さらには支持筒７の周囲を集中的に補強する構造により、キャスター付き鞄を安定して自立させることができる。さらに伸縮ロッドを載置面２の両端に配置できるため、伸縮ロッドの離間距離を十分に稼いで把持領域を長くできる。これによりグリップを握りやすく容易に鞄の移動方向を制御できる。
【産業上の利用可能性】
【０１２９】
本発明のキャスター付き鞄及びこれを構成するベースフレームは、鞄、手押し車などの運搬車、歩行器などに好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１３０】
【図１】従来のキャスター付き鞄を示す斜視図である。
【図２】本発明者が先に開発したキャスター付き鞄の斜視図である。
【図３】図２に示すキャスター付き鞄の垂直断面図である。
【図４】本発明者が先に開発した他のキャスター付き鞄の斜視図である。
【図５】本発明者が先に開発した他のキャスター付き鞄の斜視図である。
【図６】本発明者が先に開発した別のキャスター付き鞄の斜視図である。
【図７】図６に示すキャスター付き鞄のベースフレームの底面斜視図である。
【図８】本発明の一実施例にかかるキャスター付き鞄の分解斜視図である。
【図９】本発明の一実施例にかかるキャスター付き鞄の側面図である。
【図１０】図８に示すベースフレームの斜視図である。
【図１１】図８に示すベースフレームの側面図である。
【図１２】別の形態のベースフレームの側面図である。
【図１３】別の形態のベースフレームの側面図である。
【図１４】図１４（ａ）はベースフレームの平面図を、図１４（ｂ）はベースフレームの底面図を示す。
【図１５】ベースフレームの斜視図である。
【図１６】実施の形態２に係るキャスター付き鞄の分解斜視図である。
【図１７】実施の形態２に係るキャスター付き鞄の斜視図である。
【図１８】実施の形態２に係るキャスター付き鞄の斜視図である。
【図１９】実施の形態３に係るキャスター付き鞄の側面図である。
【図２０】伸縮ロッドのストッパの一例を示す拡大断面図である。
【図２１】図１８に示す伸縮ロッドの第２ストッパを解除した状態を示す拡大断面図である。
【図２２】図１８に示す伸縮ロッドの第１ストッパを解除した状態を示す拡大断面図である。
【図２３】実施の形態４に係るキャスター付き鞄の一部拡大斜視図である。
【図２４】キャスター付き鞄の底面斜視図を示す。
【図２５】キャスター付き鞄の底面斜視図を示す。
【図２６】キャスター付き鞄の一部背面図を示す。
【図２７】キャスター付き鞄の一部側面図を示す。
【図２８】載せ台の底面図を示す。
【図２９】載せ台の底面図を示す。
【図３０】載せ台の底面図を示す。
【図３１】載せ台の底面図を示す。
【図３２】載せ台の底面図を示す。
【符号の説明】
【０１３１】
１…ベースフレーム
２…載置面              ２Ａ…底面            ２Ｂ…側面
３…鞄本体              ３Ｂ…挿入部
４…グリップ
５…伸縮ロッド          ５Ａ…引出ロッド
５Ａａ…上段の引出ロッド
５Ａｂ…下段の引出ロッド
５Ｂ…ガイド筒
６…キャスター
７…支持筒
８…補強壁
９…載せプレート
１０…補強リブ
１１…連結ロッド
１３、１３ｂ…連結片
１４…挿入隙間
１５…ストッパ          １５Ａ…第１ストッパ    １５Ｂ…第２ストッパ
１６…突出ピン          １６Ａ…突出部
１７…係止部
１８…第１解除機構
１９…弾性部材
２０…押しボタン
２１…駆動ロッド        ２１Ａ…水平ロッド      ２１Ｂ…垂直ロッド
２２…回動片            ２２Ａ…ピン
２３…弾性体
２４…挿入キャップ
２５…ガイドキャップ
２６…連結筒部          ２６Ａ…挿通孔
２７…回転軸
２９…ロッド枠
３０…係止部
３１…挿入ロッド
３２…回動片            ３２Ａ…ピン
３３…回転軸
３４…補強基部
３５…ガイドキャップ    ３５Ａ…挿通孔
３６…突出ピン          ３６Ａ…突出部
３７…係止部
３８…第２解除機構
３９…弾性部材
４０…挿通帯
４１…キャスター
４２…脚
４３…取手              ４３Ａ…握り部
４４…ケース本体
４５…伸縮ロッド
４６…柄
５１…ベースフレーム
５２…載せ台
５３…鞄本体
５４…グリップ
５５…伸縮ロッド
５６…キャスター
５７…連結ロッド
５８…補強壁
６１…ベースフレーム
６２…載せ台
６３…鞄本体
６４…グリップ
６５…伸縮ロッド
６６…キャスター
６７…支持筒
６８…補強壁              ６８Ａ…横方向の補強壁  ６８Ｂ…縦方向の補強壁
１００、３００、４００、５００…キャスター付き鞄
１０２…載せ台
１０３…接合面
１０８…補強突出部
１０９…補強突出部の底面
１１０…隅部の補強リブ
１１０Ａ…連結リブ
１１１Ａ…後方隅部の補強リブ
１１１Ｂ…前方隅部の補強リブ
１１２Ａ…横補強リブ（周囲の横補強リブ）
１１２Ｂ…横補強リブ（内側の横補強リブ）
１１３…ボス
１１４…車輪
１１５…キャスター基台
１１６…連結辺
１１８…架橋リブ
１２０…接合領域
１２２…縦補強リブ
２００ａ、２００ｂ、２００ｃ…載せプレート
２０８…底面補強リブ
Ｄ…接合点
ｄ…突出高さ
ｈ…キャスターの高さ
Ｈ…突出量
Ｌ…伸縮ロッドの離間距離
ｍ…補強突出部の突出量
Ｓ…垂線
Ｔ…頂点
ｗ…横補強リブの厚み
【要約】      （修正有）【課題】伸縮ロッドを補強しつつ、鞄の移動をコントロールしやすくして、また搭載できる鞄本体の自由度を高めたキャスター付き鞄及びこれを構成するベースフレームを提供する。【解決手段】ベースフレーム１は、鞄本体３を脱着可能に搭載する載置面２と、載置面２の片側の少なくとも一部の領域に連結し、かつこの載置面２を介してキャスター６と対向する側に略垂直に突出した中空状の支持筒７と、この支持筒７に挿通して自立するように連結し、かつ伸縮自在であって一端にはグリップ４を設けている伸縮ロッド５と、この伸縮ロッド５を伸長位置に停止させるストッパと、載置面２から支持筒７の立ち上げ部において、支持筒７と載置面２とを連結する補強壁８と、を備えている。また、補強壁８は、載置面２の支持筒７が連結された片側のみに連結されており、かつ支持筒７と補強壁８とが略同一面内に位置している。【選択図】図１６【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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