(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水和アルカリ金属珪酸塩及びポリアルコール及びモノ−又はポリサッカライドから選択された少なくとも一つの添加剤を含む透明熱膨潤性材料において、添加剤含有量が５〜２２重量％の範囲であり、水含有量が１２〜１９．５重量％の範囲であり、水和アルカリ金属珪酸塩が３．３対１より大きい酸化珪素（ＳｉＯ２）：アルカリ金属酸化物のモル比を有することを特徴とする透明熱膨潤性材料。
【請求項２】
水和珪酸塩が珪酸ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）である請求項１記載の材料。
【請求項３】
珪酸ナトリウムが約４：１のＳｉＯ２：Ｎａ２Ｏのモル比を有する請求項２記載の材料。
【請求項４】
約４：１のＳｉＯ２：Ｎａ２Ｏのモル比を有する水和珪酸ナトリウムと３．３：１〜４：１の範囲のＳｉＯ２：Ｎａ２Ｏのモル比を有する水和珪酸ナトリウムの組合せを含む請求項１又は２記載の材料。
【請求項５】
添加剤含有量が５〜２１重量％の範囲である請求項１〜４のいずれか記載の材料。
【請求項６】
添加剤がグリセロールである請求項１〜５のいずれか記載の材料。
【請求項７】
グリセロール含有量が１０〜１６重量％の範囲である請求項６記載の材料。
【請求項８】
水含有量が１２〜１９重量％の範囲である請求項１〜７のいずれか記載の材料。
【請求項９】
水含有量が１５〜１９．５重量％の範囲である請求項１〜７のいずれか記載の材料。
【請求項１０】
水和珪酸ナトリウム及びグリセロールを含む透明水性熱膨潤性材料において、グリセロール含有量が５〜２０重量％の範囲であり、水含有量が１４〜１９重量％の範囲であり、水和珪酸ナトリウムが３．３対１より大きい酸化珪素（ＳｉＯ２）：酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）のモル比を有することを特徴とする透明水性熱膨潤性材料。
【請求項１１】
老化防止剤を２重量％以下の量でさらに含む請求項１〜１０のいずれか記載の材料。
【請求項１２】
老化防止剤がテトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）である請求項１１記載の材料。
【請求項１３】
水和アルカリ金属珪酸塩及び少なくとも一つの添加剤の開始溶液から透明熱膨潤性材料を製造する方法において、水和アルカリ金属珪酸塩が３．３対１より大きい酸化珪素（ＳｉＯ２）：アルカリ金属酸化物のモル比を有し、添加剤がポリアルコール及びモノ−又はポリサッカライドから選択され、溶液が５〜２２重量％の範囲の添加剤含有量及び１２〜１９．５重量％の範囲の水含有量を有する固体ゲルを形成するために部分的に乾燥されることを特徴とする方法。
【請求項１４】
開始溶液が粒子（ｇｒａｉｎ）を形成するような方法で乾燥される請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
粒子の最大寸法が１０〜７００μｍである請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
粒子の最大寸法が１５０〜５００μｍである請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
請求項１３記載の方法に従って製造されたゲルがガラス質シートの表面上の層として均一に分布され、層をガラス質シートに接着するために熱及び圧力に供される透明窓ガラスパネルの形成方法。
【請求項１８】
請求項１４記載の方法に従って製造された粒子がガラス質シートの表面上の層として均一に分布され、層をガラス質シートに接着するために熱及び圧力に供される透明窓ガラスパネルの形成方法。
【請求項１９】
接着が少なくとも８０℃の温度で実施される請求項１７又は１８記載の方法。
【請求項２０】
前記層又は前記層の各々が２枚のシートのパネルの間にはさまれ、それが前記層又は前記層の各々が熱及び圧力に供されると同時に積層体に形成される請求項１７〜１９のいずれか記載の方法。
【請求項２１】
請求項１〜１２のいずれか記載の材料の層を担持する透明ガラス質材料のシート。
【請求項２２】
請求項１〜１２のいずれか記載の材料の１以上の層及び透明ガラス質材料の対応する２以上のシートを含む耐火パネル。
【請求項２３】
規定された珪酸塩材料の３層及び透明ガラス質材料の４層を含む請求項２２記載の耐火パネル。
【請求項２４】
透明ガラス質材料のシートが５ｍｍ未満の厚さを有する請求項２２又は２３記載の耐火パネル。
【請求項２５】
珪酸塩材料の層又は珪酸塩材料の各層が０．１〜５．０ｍｍの範囲の厚さを有する請求項２２〜２４のいずれか記載の耐火パネル。
【請求項２６】
２０ｍｍ未満の厚さを有する請求項２２〜２５のいずれか記載の耐火パネル。
【請求項２７】
火に暴露されるとき３０分より長い断熱性を有する請求項２２〜２６のいずれか記載の耐火パネル。
【請求項２８】
火に暴露されるとき９０分より長い結着性（ｉｎｔｅｇｒｉｔｙ）を与える請求項２２〜２７のいずれか記載の耐火パネル。
【請求項２９】
２以上の断熱性に対する結着性の比率を有する請求項２２〜２８のいずれか記載の耐火パネル。
【請求項３０】
火に暴露されるとき９０分後１０ｋＷ／ｍ２未満の熱輻射を有する請求項２２〜２９のいずれか記載の耐火パネル。
【請求項３１】
９０分後６ｋＷ／ｍ２未満の熱輻射を有する請求項３０記載の耐火パネル。
【請求項３２】
火に暴露されるとき３０分より長い断熱性及び９０分後１０ｋＷ／ｍ２未満の熱輻射の組合せを有する請求項２２〜３０のいずれか記載の耐火パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は透明熱膨潤性材料、及び前記熱膨潤性材料を接着した窓ガラス材料の多数層を有する耐火窓ガラスパネルに関する。
【０００２】
耐火パネルに対する一般的な条件は炎及び煙に対する有効なバリヤーを与えること及び断熱性を与えることである。全ての他のパラメーターが一定であるとき、耐火の程度は窓ガラスのタイプ及びサイズ、構造中に使用される材料のタイプ及び開口部の周囲フレームに窓ガラスが保持される方法に依存する。ガラスは非燃焼性であるが、火からの強烈な熱の下でガラス自体軟化又は破壊するか、又はそのフレームが燃焼又はゆがみ、バリヤーが働かず、直接的な火の広がり又は煙の逃避が生じることがある。
【０００３】
窓ガラスパネルの耐火性を改良するために窓ガラス材料の層間の透明熱膨潤性材料の使用が十分に確立され、一般的には加熱に対して、特に火への暴露に対してパネルの耐性を増強している。パネルは透明熱膨潤性材料の層との積層体として形成され、各々が二つの透明構造層（通常薄いガラスシート）の間にはさまれている。
【０００４】
英国特許１５９０８３７は積層された火遮蔽パネルにおける二つの構造層の間にはさまれた発泡性防炎材料の使用を教示する。それは発泡性防炎材料として水和金属塩、特に水和珪酸ナトリウムの如き水和アルカリ金属珪酸塩の使用を記載する。最近の提案はその耐火特性を改良するために珪酸塩を変性することに関する。例えばＷＯ  ９４／０４３５５は硬化剤及びアルカリ金属珪酸塩から作られた硬化ポリシリケートを含む保護層を記載及びクレームする。ＥＰ−Ａ  ０７０５６８５は少なくとも二つのガラスシート及び水和珪酸ナトリウム及び少量のポリアルコール又は糖とともにナトリウム水ガラス（珪酸ナトリウム）及び水から主に構成される中間層を含む耐火窓ガラスパネルに関する。
【０００５】
火災中、珪酸塩材料は温度上昇とともに徐々に膨潤し、水和の水が火炎の熱によってはき出され、材料が輻射熱と伝導熱の両方に対するバリヤーとして作用する気泡に変換され、火炎によって粉砕するかもしれないガラスのシートの如きパネルの構造シートを一緒に接着する能力を保持する。
【０００６】
パネルは典型的には断熱性及び結着性の如き特性に関して欠陥が生じるまで規定された条件下で加熱する時間の長さに従って等級分けされる。約３０分までの火災の初期にはパネルは影響をうける領域の人々の避難又は必要なら救助を容易にするため高レベルの断熱性を与えるべきである。この期間は火災を制御及び消去するために残っている消防士以外の人々の安全な出口を可能にするために通常十分である。また、パネルは少なくとも最初の３０分間、好ましくは少なくとも６０分間、炎及び煙に対するバリヤー及び熱輻射に対する抵抗性を与えるために十分な結着性を有するべきである。家及び仕事場での安全性に対する重要性が増すとともに、例えば９０分以上の結着性及び低輻射性を長い期間与えるパネルに対する要求が増大しつつある。かかる長い期間は消防士が建造物に残り、影響を受けた財産の損失を最小にしながら火を制御及び消去するために十分な時間を与えようとするときに重要なものとされる。
【０００７】
窓ガラスパネルの耐火性はそれらを炉壁に装着し、炉の内部温度を予め決められた時間表に従って増大されることによって試験される。かかる試験は国際規格ＩＳＯ  ８３４−１９７５において特定され、特に窓ガラス集成体のための耐火条件を述べる国際規格ＩＳＯ  ９０５１−１９９０にも記載されている。草案規格ｐｒＥＮ１３６３（文献ＣＥＮ／ＴＣ１２７  Ｎ  １０９５）及び草案規格ｐｒＥＮ１３６４（文献ＣＥＮ／ＴＣ１２７  Ｎ  １０８５）を含む同種のヨーロッパ規格が提案されている。
【０００８】
草案規格ｐｒＥＮ１３６３は“コットンウールパッド（Cotton wool pad）”試験及び“ギャップゲージ（Gap gauge）”試験を含む。前者ではフレーム中のコットンウールは結着性の欠陥のための試験下で試験窓ガラス標本の面に隣接して最大３０秒間置かれる。パッドの発火が生じる時間及び位置が記録される。後者では６ｍｍギャップゲージ及び２５ｍｍギャップゲージが順に過度の力なしで適用され、（ａ）６ｍｍゲージが標本中のギャップを通って炉中に移動され、ギャップに沿って１５０ｍｍ移動されうるかどうか及び（ｂ）２５ｍｍゲージが標本中のギャップを通って炉中に移動されうるかどうかを測定する。
【０００９】
本発明の目的は炎及び煙に対するバリヤー及び抑制された熱の輻射を与える、特に“結着性”に関する、延長された耐火時間及び断熱期間を耐火窓ガラスパネルのために与える透明熱膨潤性材料を提供することである。さらにこれらの特徴はパネルをかさばって重くせずに提供される。
【００１０】
本発明によれば、水和アルカリ金属珪酸塩及びポリアルコール及びモノ−又はポリサッカライドから選択された少なくとも一つの添加剤を含む透明熱膨潤性材料において、添加剤含有量が５〜２２重量％の範囲であり、水含有量が１２〜１９．５重量％の範囲であり、水和アルカリ金属珪酸塩が３．３対１より大きい酸化珪素（ＳｉＯ2）：アルカリ金属酸化物のモル比を有することを特徴とする透明熱膨潤性材料が提供される。
【００１１】
さらに本発明は上で規定された熱膨潤性材料の層を担持する透明ガラス質材料のシート、及び前記熱膨潤性材料の１以上の層及び透明ガラス質材料の対応する２以上のシートを含む耐火パネルをその範囲内に含む。
【００１２】
ここで使用される“熱膨潤性”という用語は炎に暴露したときに炎の伝播に対する断熱バリヤーを形成し、膨潤する特性を有する材料（あるいは発泡性防炎材料として知られている）に関する。
【００１３】
本発明の熱膨潤性珪酸塩材料は断熱性、結着性（炎及び煙に対するバリヤー）、及びそれらから形成される窓ガラスパネルの熱輻射においてかなりの改良を提供する。これらの改良に対する理由は完全に解明されていないが、おそらくクレームされた添加剤と異常に低い割合の水の組合せから生じる。別の改良要因は３．３：１より大きいＳｉＯ2：アルカリ酸化物のモル比を有する珪酸塩が３．３：１以下のモル比を有するアルカリ珪酸塩ゾルを乾燥することによって得られる公知の材料より標準防火試験中に少なく膨張することにあるように思われる。熱輻射の減少は一部にはパネルの良好な結着性及び炎に暴露されたときに本発明による熱膨潤性材料から生じる極めて低い割合の泡を生じるように思われる。
【００１４】
ソーダライムガラスの変形温度は防火試験中に達する温度より極めて低いままであるので、積層窓ガラスに通常使用されるソーダライムガラスシートの場合には改良は特に驚くべきものである：泡自体の変形温度はソーダライムガラスのそれよりかなり低い。
【００１５】
好ましいアルカリ金属珪酸塩は約４：１のＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏのモル比を有する珪酸ナトリウムである。３．３：１の如き低いＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏのモル比を有する珪酸塩とこの好適な珪酸塩の組合せは有利な耐火特性をパネルに与える。但し、全体のＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏモル比が３．３：１より大きいことが条件である。
【００１６】
添加剤の好ましい例はグリセロール、エチレングリコール及びサッカロースである。それは透明熱膨潤性材料の５〜２１重量％の量で使用されることが典型的である。グリセロールは最も好ましい添加剤である。好ましくは透明熱膨潤性材料の１０〜１６重量％の量で使用される。
【００１７】
前記材料の水含有量は１２〜１９．５重量％、典型的には１２〜１９重量％の範囲にすべきである。好ましい範囲は１５〜１９．５重量％である。
【００１８】
一つの好ましい例では本発明は水和珪酸ナトリウム及びグリセロールを含む透明熱膨潤性材料において、グリセロール含有量が５〜２０重量％の範囲であり、水含有量が１４〜１９重量％の範囲であり、水和珪酸ナトリウムが３．３：１より大きい酸化珪素（ＳｉＯ2）：酸化ナトリウム（Ｎａ2Ｏ）のモル比を有することを特徴とする透明熱膨潤性材料を提供する。
【００１９】
本発明によるパネルは前記材料の少なくとも二つの層及び透明ガラス質材料の少なくとも三つの層を含むことが好ましい。特に好ましいパネル構成は前記材料の３層及び透明ガラス質材料の４層を含む。
【００２０】
上述のように、透明ガラス質材料は最も典型的にはソーダライムフロートガラスであり、本発明は主にそれに関連して記載される。しかしながら、低膨張ガラス、エキストラクリアガラス、硬化、強化又は被覆ガラスの如き特別な目的のために他のタイプのガラス質材料、例えば硼珪酸又は珪酸アルミニウムガラス又はビトロセラミック(vitro-ceramic)材料を使用してもよい。通常のプラスチック材料は耐火パネルのために適さない傾向がある。なぜならばそれらは発火して毒性の煙を生じるかもしれないからである。
【００２１】
本発明によるパネルは二重ガラスに組み入れたり及び／又はポリマーシート又はフィルムと組み合わされてもよい。それらは透明ガラス質材料の薄い及び厚いシートの組合せを含む。５ｍｍ未満の厚さは窓又はドア枠中に設置しやすい薄い軽量のパネルを提供するためのガラス質材料の各シートのために好まれる。
【００２２】
本発明の透明熱膨潤性材料は水和アルカリ金属珪酸塩及び添加剤の開始溶液から形成されることが好ましい。開始溶液を調製するとき、空気又は他の気体を溶解させる撹拌を避けるように注意すべきである。これらは後の段階で微小気泡として再現するからである。溶液は次いで乾燥されて“固体ゲル”として知られるガラス質材料を形成する。
【００２３】
かくして本発明は水和アルカリ金属珪酸塩及び少なくとも一つの添加剤の開始溶液から透明熱膨潤性材料を製造する方法において、水和アルカリ金属珪酸塩が３．３対１より大きい酸化珪素（ＳｉＯ2）：アルカリ金属酸化物のモル比を有し、添加剤がポリアルコール及びモノ−又はポリサッカライドから選択され、溶液が５〜２２重量％の範囲の含有量を有する固体ゲル及び１２〜１９．５重量％の範囲の水含有量を形成するために部分的に乾燥されることを特徴とする方法を提供する。
【００２４】
本発明の方法の好ましい例では開始溶液は珪酸塩化合物が粒子の形であるような方法で乾燥される。材料のこの好ましい粒子形態から窓ガラスパネルを形成するために、粒子はガラス質シートの表面の層として均一に分布される。次いで第２ガラス質シートは粒子上に置かれ、続いて必要によりさらに粒子層及びシートが置かれる。
【００２５】
粒子の最大寸法は１０〜７００μｍの範囲、最も好ましくは１５０〜５００μｍの範囲であることが好ましい。これらのサイズは良好な光学及び耐火特性を有する緻密層への粒子の形成を容易にする。火災中の珪酸塩層の挙動についてのそれらの有益な効果は炎の強い熱を受けたときに結果として微細かつ均一な泡を得るためであるだろう。
【００２６】
ガラス質シートへの適用前に開始溶液を粒子形態に変える代わりに、溶液をシートに直接適用し、その上でその場で乾燥することができる。開始溶液は高粘性であり、その粘度は乾燥によって増大され、それによってそれをその場に保持することを助ける。
【００２７】
そうして集成されたパネルは熱及び圧力条件に供され、粒子から又は溶液から直接形成された珪酸塩層をガラス質シートの各隣接表面に接着させる。この段階での温度は英国特許明細書２２５８４２２に記載されているように少なくとも８０℃であることが好ましく、最初に適用される内圧は３０ｋＰａ未満である。粒子層の場合には、熱及び圧力は粒子を連続層に変換し、その層では個々の粒子が裸眼では見ることができない。層は均一な透明外観を与える。
【００２８】
熱及び圧力は珪酸塩化合物を脱気するのに役立ち、それによって適用層の表面で又はその近くで可視微小気泡の発生を防止する。そうでなければ層、即ちパネルの光学特性に悪影響を与えるだろう。
【００２９】
次いでパネルは典型的にはオートクレーブでさらなる熱及び圧力を受け、接着を完了する。
【００３０】
パネルの集成中に粒状層を緻密化するために使用される成型プレートの生成した珪酸塩層への接着を避けるために、プレートは例えばシリコーンを用いて適切な方法で処理されてもよい。本発明の一つの都合の良い例では成型プレートはパネル中に混入され珪酸塩層が接着しているシートによって構成されるか又はそれと面される。珪酸塩層又は各珪酸塩層は接着のために使用される熱及び圧力処理によって積層体に同時に形成される２枚のパネルのシートの間にはさまれてもよい。実際パネル全体はそのような処理によって積層体に集成及び成型されてもよい。
【００３１】
珪酸塩材料の層又は各層の厚さは０．１〜５．０ｍｍの範囲であることが好ましい。０．１ｍｍほどの厚さを有する層でも火に対して適切な短期間の保護を与えることができるが、より厚い層の方がより良好な保護が与えられる。一般に、５ｍｍを越えてかかる層の厚さを増大することは与えられる保護の程度を比例して増大せず、良好な光学特性を達成する際に困難性を作る。
【００３２】
本発明の一つの例では開始材料は２重量％以下の量で老化防止剤を含む。好ましくは老化防止剤は４級アンモニウム化合物、最も好ましくはテトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）である。老化防止剤はパネルの光学特性の劣化、例えば珪酸塩の透明性の減少として生じる傾向を有する熱膨潤性材料の老化特性を遅らせる。
【００３３】
本発明はかかるパネルに要求される標準に関して例えば下記利点を有する耐火パネルを提供する：
−  小さな（２０ｍｍ未満）全パネル厚さ；
−  ３０分より長い断熱性；
−  ９０分より長い結着性（炎及び煙に対するバリヤー）；及び２以上の断熱性に対する結着性の比；
−  ９０分後、１０ｋＷ／ｍ２未満、さらには６ｋＷ／ｍ２未満の熱輻射。
【００３４】
９０分後、１０ｋＷ／ｍ２未満の熱輻射と３０分より長い断熱性の組合せは特に本発明の有利な特徴である。
【００３５】
本発明はさらに下記の限定されない例において記載される。
【００３６】
実施例  １
開始材料は例えば珪酸塩ナトリウム溶液、グリセロール及びテトラメチルアンモニウムヒドロキシド（２５％溶液）であった。珪酸塩は２８．９重量％の乾燥珪酸ナトリウム含有量及び２０℃で１．２７６の密度を有していた。その酸化珪素：酸化ナトリウムのモル比は４．０４であった。グリセロールは９９％純度を有していた。
【００３７】
１００リットルの珪酸塩溶液に７リットルのグリセロール及び３リットルのＴＭＡＨ溶液を添加し、１１０リットルの珪酸塩開始溶液を形成した。そうして形成された開始溶液をドラム乾燥器上で部分的に脱水し、約１５．６重量％のグリセロール含有量、約１７．０重量％の水含有量、１．３重量％のＴＭＡＨ含有量及び７００μｍ未満の粒子サイズを有する微粒子粉末を生じた。
【００３８】
ソーダライムフロートガラスの４枚のシート及び透明珪酸塩の３層の交互連続を有する積層透明窓ガラスパネルを珪酸塩粒子及び１．５×２．８ｍの大きさ及び３ｍｍ厚さのソーダライムフロートガラスのシートから形成した。ガラスシートを最初に洗浄機で清浄し、乾燥した。次いで粉末を２．２ｋｇ／ｍ２の量で均一な厚さに水平に配置されたガラスシート上に付着した。次いで第２ガラスシートを付着された粒子上に置いた。第２ガラスシート上にさらなる粒子を再び２．２ｋｇ／ｍ２の量で均一に付着した。第３及び第４ガラスシートを、２．２ｋｇ／ｍ２の量で均一に付着された介在粒子とともに同様に加えた。そうして形成されたシート及び珪酸塩層の多層パネル集成体を、その温度を室温（２０℃）から約１００℃まで徐々に上昇しながら約１３ｋＰａ（絶対値）の減圧下で緻密化した。圧力を周囲圧に戻し、パネルを次いで１３０℃に加熱されかつ１３０００ｈＰａの圧力を受けたオートクレーブで３時間置き、それによって接着を完了した。
【００３９】
完成したパネル中の各珪酸塩層は１．２ｍｍの厚さを有し、パネルの全厚さは１５．６ｍｍであった。完成したパネルは１．０ｍ×２．０ｍの寸法に切断され、２００ｍｍ×２００ｍｍのサンプルもとられた。
【００４０】
１．０ｍ×２．０ｍの大きさの二つの同様のパネルをフランス特許明細書２５９３２２３に記載されているようにフレーム中に装着した。フレーム自体を３．０×３．０ｍの大きさの石工縁内で保持した。次いで石工縁をガス炉の壁における対応する開口中に適合した。周囲温度は１５℃であった。炉を草案標準ｐｒＥＮ１３６３に規定された加熱曲線に従って加熱した。絶縁性（平均及び局所、草案標準ｐｒＥＮ１３６４による）、結着性（草案標準ｐｒＥＮ１３６３の“コットンウールパッド”試験及び“ギャップゲージ”試験の両方を使用）及び熱束変換器（Medtherm Corporation Series 64）を使用する、パネルに対する法線に沿ってパネルの中心から１メートルで９０分後に放出される熱輻射のための標準試験にパネルを供した。結果を添付表に示す。
【００４１】
二つの２００ｍｍ×２００ｍｍサンプルを８０℃に保持された加熱チャンバーに３０日間置いた。それらの光学特性は実質的に変わらないままであり、曇りは１％以下のままであった。
【００４２】
実施例  ２
珪酸塩開始溶液の組成の変化及びより大きなパネル（１．２ｍ×２．７ｍ）の使用を除いて実施例１の手順を繰り返した。開始溶液は１００リットルの珪酸塩及び９リットルのグリセロールから形成された。それは１．２ｍｍ厚さの珪酸塩層を形成するために使用された。層材料中のグリセロール及び水の含有量はそれぞれ１９．８重量％及び１５．１重量％であった。
【００４３】
生じたパネルは１５．６ｍｍの厚さを有していた。それを断熱性、結着性及び熱輻射についての上記標準試験に供した。結果を添付表に示す。
【００４４】
パネルを８０℃に加熱されたチャンバー内に置き、その中で２１日間保持した。その光学特性は実質的に変わらないままであり、曇りは１％以下のままであった。
【００４５】
実施例  ３及び４
開始溶液が１００リットルの珪酸塩、５リットルのグリセロール及び３リットルのＴＭＡＨ溶液から形成されたこと及び４．０４の酸化珪素：酸化ナトリウムのモル比を有する珪酸塩が３．３の酸化珪素：酸化ナトリウムのモル比を有する珪酸塩によって部分的に置換されたこと（実施例３では５０％、実施例４では２５％）を除いて実施例１の手順を再び採用した。部分的に脱水された化合物は水、グリセロール及びＴＭＡＨの含有量がそれぞれ実施例３では１７．８重量％、１１．１重量％及び１．３重量％、実施例４では１７．２重量％、１１．７重量％及び１．４重量％であった。パネル（１．０ｍ×２．０ｍの大きさ）はこれらのガラスシート及び二つの珪酸塩層から形成された。それらは前の実施例の標準試験を受けた。結果を添付表に示す。
【００４６】
実施例  ５
実施例１の変形において、パネルをそこに記載された一般手順に従って形成したが、全体で５枚のガラスシート及び四つの珪酸塩層を作る追加のガラスシート及び追加の珪酸塩層を有していた。ガラスシートはそれぞれ１．２×２．７メートルの面積及び２．５ｍｍの厚さを有していた。珪酸塩は再び４．０４の酸化珪素：酸化ナトリウムのモル比を有していた。珪酸塩開始溶液を１００リットルの珪酸塩、７リットルのグリセロール及び３リットルのＴＭＡＨ溶液から形成し、形成層中の水、グリセロール及びＴＭＡＨの含有量をそれぞれ１７．０重量％、１５．６重量％及び１．３重量％にした。
【００４７】
生じたパネルは１７．３ｍｍの厚さを有していた。それを前の実施例のような標準試験に供した。結果を添付表に示す。
【００４８】
実施例  ６
実施例１のさらなる変形において、開始溶液を１００リットルの珪酸塩（ＳｉＯ2：Ｎａ2Ｏ＝４．０４：１）、７リットルのグリセロール及び０．４リットルのＴＭＡＨ溶液から形成し、形成層中の水、グリセロール及びＴＭＡＨの含有量を１６．８重量％、１５．９重量％及び０．２重量％とした。
【００４９】
形成されたパネルは３．２ｍｍ厚のソーダライムフロートガラスの４枚のシート及び透明珪酸塩の３層を有していた。それは１．２×２．７ｍの大きさであり、１６．４ｍｍの全体厚さを有していた。それを前の実施例のような標準試験に供した。結果を添付表に示す。
【００５０】
実施例  ７
この実施例では開始材料は珪酸カリウム、グリセロール、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（２５％水溶液）及びサッカライド（８００ｇ／ｌ溶液）であった。珪酸塩は２９．６重量％の乾燥珪酸カリウム含有量及び２０℃における１．２６１５の密度を有していた。その酸化珪素：酸化カリウムのモル比は４．０７であった。グリセロールは９９％純度を有していた。
【００５１】
６８．９リットルの珪酸塩溶液に８．１リットルのグリセロール、２．０８リットルのＴＭＡＨ溶液、及び０．７リットルのサッカロース溶液を添加した。そうして形成された溶液の一部を、各々が１．０ｍ×２．０ｍの大きさを有し２．８５ｍｍの厚さを有するソーダライムフロートガラスの二つの水平に配置されたシートに均一な厚さの被覆として適用した。ガラスに適用された溶液の量は３．３ｌ／ｍ２であった。そうして被覆されたシートを、８５％の相対湿度を有する加熱チャンバー中に置き、そのチャンバー内で温度を９０℃に漸次上昇して被覆の部分脱水を行い、次いでソーダライムフロートガラスの第３シートを積層して１０．９５ｍｍの全厚さを有する窓ガラスパネルを形成した。パネル中の生じた珪酸塩層は約２２．０重量％のグリセロール含有量、１９．２重量％の水含有量、１．１重量％のＴＭＡＨ含有量及び１．２％のサッカロース含有量を有していた。
【００５２】
パネルを前の実施例のような標準試験に供した。結果を添付表に示す。
【００５３】
実施例  ８
開始溶液が１００リットルの珪酸ナトリウム、８リットルのグリセロール及び０．４リットルのＴＭＡＨから形成されたことを除いて実施例１の手順を繰り返した。部分的に脱水された化合物は水、グリセロール及びＴＭＡＨの含有量がそれぞれ約１６．０重量％、１７．９重量％及び０．２重量％を有していた。
【００５４】
生じたパネルは１．２×２．０ｍの大きさを有し３．３ｍｍの厚さを有する硼珪酸フロートガラスの３枚のシートから形成された。それは前の実施例のような標準試験に供された。結果を添付表に示す。
【００５５】
実施例  ９
開始溶液が９０リットルの珪酸ナトリウム、１０リットルの珪酸カリウム（実施例７と同じ組成）、７リットルのグリセロール及び０．４リットルのＴＭＡＨから形成されたことを除いて実施例１の手順を繰り返した。部分的に脱水された化合物は水、グリセロール及びＴＭＡＨの含有量がそれぞれ約１８．２重量％、１５．６重量％及び０．２重量％を有していた。
【００５６】
生じたパネルは１．２×２．０ｍの大きさを有し３．１ｍｍの厚さを有するソーダライムフロートガラスの４枚のシートから形成された。それは前の実施例のように標準試験に供された。結果を添付表に示す。
【００５７】
実施例  １０
実施例８の手順を繰り返した。部分的に脱水された化合物は水、グリセロール及びＴＭＡＨの含有量がそれぞれ約１６．０重量％、１７．９重量％及び０．２重量％を有していた。しかしながら、この実施例ではパネルの３枚のシートのために使用されたガラスは次の組成（重量％）を有していた：Ａｌ2Ｏ3  ７．７％；Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ  ９．９％；ＢａＯ＋ＳｒＯ＋ＣａＯ＋ＭｇＯ  ２０％；ＺｒＯ2  ２．５％；及びＳｉＯ2  ５９％。シートは２．８ｍｍの厚さを有し、珪酸塩層は１．２ｍｍの厚さを有していた。
【００５８】
１．０×１．０ｍの大きさのパネルを前の実施例のような標準試験に供した。結果を添付表に示す。
【００５９】
【表１】
0004266514.tif 000002