(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ壷ローラとインキ着ローラとの間に配設され、インキ転移方向上流側のローラと接触してインキを受け取る位置とインキ転移方向下流側のローラと接触してインキを受け渡す位置との間を往復動する呼び出しローラおよびこの呼び出しローラのインキ転移方向下流側において当該呼び出しローラに接触し軸方向に往復動する振りローラを備え、これら振りローラと呼び出しローラとが版胴の回転に対して周期運動を行う印刷機のインキ装置において、前記振りローラのインキ転移方向下流側に位置し前記振りローラに接触するローラの周面に転移するインキ量が前記ローラの軸線方向に対し左右対称となり略均一化されるように前記振りローラと呼び出しローラとの周期運動の周期を異ならし、版胴の２回転に対して振りローラを１往復動させ、版胴の３回転に対して呼び出しローラを１往復動させたことを特徴とする印刷機のインキ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキ壺ローラ、振りローラおよびこれら両ローラ間に介装された呼び出しローラとを備えた印刷機のインキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は一般的な印刷機のインキ装置１の概要を示す側面図である。同図に基づいてこれを説明すると、２は図示を省略した左右の一対のフレームに軸支された版胴であって、その周面には印刷用の版が装着されている。
版胴２の表面には、一対の振りローラ３にアームを介して支持された一対のインキ着ローラ４が着脱自在に対接されており、振りローラ３の上方には、３個の練りローラ５が互いの周面を対接させて設けられている。
【０００３】
これら練りローラ５のうちの１個には振りローラ６が対接し、このように配設されたローラ群と、後述するインキ供給装置７とによってインキ装置１が構成されている。
すなわち、インキ供給装置７は、前記版胴２および振りローラ３，６等と同じ駆動系に駆動連結されて低速で間欠回転するインキ壺ローラ１０を備えており、その周面とインキブレード１１および左右のインキせき１２によってインキ１４を蓄えるインキ壺１３が形成されている。
【０００４】
インキ壺ローラ１０と前記振りローラ６との中間部には、振りローラ１５が左右のフレームに軸受を介して軸線方向に往復動自在に軸支され、この振りローラ１５とインキ壺ローラ１０との間には、これら両ローラ１０，１５に交互に接触しながら両ローラ１０，１５間を往復動する呼び出しローラ１６が設けられている。
振りローラ６と振りローラ１５との間には、両ローラ６，１５とに周面を対接させた練りローラ１７が配設されている。
【０００５】
このように構成されていることにより、インキ壺１３内に蓄えられたインキ１４は、インキ壺ローラ１０の周面とインキブレード１１との間隙から流出し、図中矢印方向へ回転するインキ壺ローラ１０で持ち回りされてその周面にインキ被膜を形成する。
このインキ被膜は、振りローラ１５との間を往復動する呼び出しローラ１６によって振りローラ１５に転移され、このあと多くのローラ群によって順次転移する間に各方向にならされたのち、インキ着ローラ４によって版胴２の版面へ供給される。
【０００６】
このように構成されたインキ装置８においては、インキブレード１１がインキ壺ローラ１０の軸線方向において複数個に分割されており、これら分割されたインキブレード１１とインキ壺ローラ１０の周面との間隙を個々に調整できるように構成されている。
そして、印刷される紙の幅方向におけるインキの濃度を均一にするために、インキブレード１１とインキ壺ローラ１０の周面との間隙をインキ壺ローラ１０の軸線方向の全長にわたって同一として、インキ壺ローラ１０の周面とインキブレード１１の間隙から流出するインキ被膜の膜厚がインキ壺ローラ１０の軸線方向に沿って均一になるように調整し、これを基準としてさらに調整できるように構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにインキブレード１１とインキ壺ローラ１０の周面との間隙をインキ壺ローラ１０の軸線方向の全長にわたって同一とするように調整したにもかかわらず、印刷機を運転するにしたがって、図５に直線ａで示すように、紙の幅方向すなわち左右でインキの濃度差が発生していた。
このため、同図中直線ｂで示すようにインキの濃度値を一定とするためには、濃度値が低い方の右側のインキブレード１１とインキ壺ローラ１０の周面との間隙を大きくする調整を何度も繰り返し行う必要があり、調整作業が煩雑となっていた。
【０００８】
また、紙の幅方向でインキの濃度差が発生するために、版胴２の表面に装着された版の絵柄面積率をセンサで読取り、この読取ったデータに基づきインキ装置１に供給するインキ量を制御する絵柄面積率読取装置を使用することが困難となっていた。
そこで、本出願人は、このような紙の幅方向でのインキの濃度差が如何にして発生するかについて、種々の実験を繰り返した結果、振りローラ１５が一定の周期で軸線方向に往復動する振りローラ１５の周期運動の周期と、呼び出しローラ１６がインキ壺ローラ１０と振りローラ１５間を一定の周期で往復動する呼び出しローラ１６の周期運動の周期とが一致しているためであると推測した。
すなわち、図６に示すように、従来のインキ供給装置では、振りローラ１５が軸線方向に１回往復動する周期と、呼び出しローラ１６が両ローラ１０，１５間を１回往復動する周期とが、共に版胴２の２回転する周期に一致している。
【０００９】
このため、呼び出しローラ１６が振りローラ１５に接触するタイミングは、常に振りローラ１５の位相が左右の一方端（図６では右端）に位置したときとなる。
一方、振りローラ１５に接触する呼び出しローラ１６は、振りローラ１５の振り幅の中央に位置し、かつ幅Ｌは、振りローラ１５の位相が右端に位置したときの振りローラ１５の左端から、振りローラ１５の位相が左端に位置したときの振りローラ１５の右端までの長さとなっている。
このため、常に振りローラ１５の位相が右端に位置したときに呼び出しローラ１６と接触する従来の場合には、振りローラ１５の中央から左端側にのみインクが転移し、これが次ぎに振りローラ１５の左端側への移動時に対接している練りローラ１７の左側に右側よりも多くのインクを転移させる。
このようにして練りローラ１７の周面の左端側に偏って転移されたインキは、他の振りローラ６，３によってローラの軸線方向にある程度ならされるが、連続印刷を行うことによって練りローラ１７の周面の左端側に蓄積されるため、これが振りローラ６，３によってもならしきれず、紙の左右でインキの濃度差が発生すると考えられるからである。
【００１０】
したがって、本発明は上記した従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、インキの濃度の調整が容易なインキ供給装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明に係る印刷機のインキ装置は、インキ壷ローラとインキ着ローラとの間に配設され、インキ転移方向上流側のローラと接触してインキを受け取る位置とインキ転移方向下流側のローラと接触してインキを受け渡す位置との間を往復動する呼び出しローラおよびこの呼び出しローラのインキ転移方向下流側において当該呼び出しローラに接触し軸方向に往復動する振りローラを備え、これら振りローラと呼び出しローラとが版胴の回転に対して周期運動を行う印刷機のインキ装置において、前記振りローラのインキ転移方向下流側に位置し前記振りローラに接触するローラの周面に転移するインキ量が前記ローラの軸線方向に対し左右対称となり略均一化されるように前記振りローラと呼び出しローラとの周期運動の周期を異ならし、版胴の２回転に対して振りローラを１往復動させ、版胴の３回転に対して呼び出しローラを１往復動させたものである。
したがって、呼び出しローラによるインキの受け渡し時において、その時点毎に振りローラの振り方向が異なり、振りローラから振りローラに対接するローラに転移されるインキの転移方向は、ローラの軸線方向に対して同じ方向にならない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は本発明に係る印刷機のインキ装置の一部を示す側面図、図２は呼び出しローラが振りローラに接触するときの振りローラの位相を示した図である。
これらの図において、上述した図４に示す従来技術において説明した同一または同等の部材については同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
インキ転移方向上流側のローラとしての壺ローラ１０とインキ転移方向下流側のローラとしての振りローラ１５との間には、呼び出しローラ１６と揺動させるための揺動支点となる呼び出し軸２０が左右のフレーム（図示を省略）に回動自在に軸支されており、この呼び出し軸２０の端軸の一方はフレームから突出しており、この突出部には、カムレバー２１が設けられている。
【００１３】
呼び出し軸２０の斜め下方には、カム軸２２がフレームに植設されており、このカム軸２２には、スプロケット２３とカム２４とが一体的に回転自在に軸支されている。
カム２４は大径部２４ａと小径部２４ｂとからなるカム面を有し、このカム面には、前記カムレバー２１の先端部のカムフォロア２５が対接されている。
スプロケット２３の下方には、版胴２を回転駆動する原動機の回転が伝達されて版胴２の１回転に対して１回転する駆動側のスプロケット２６が設けられており、これら両スプロケット２３，２６間はチェーン２７で連結されている。
前記呼び出し軸２０には、フレームの内側に位置して左右一対の揺動レバー２８が軸着されており、この揺動レバー２８には、呼び出しローラ１６が、その両端軸１６ａを回転自在に軸支されている。
【００１４】
揺動レバー２８の上端部は、上方に向かって延設されており、その上端部には、一端をフレームから突出するばね受け２９に支持されたばね軸３０が枢着されている。
このばね軸３０上には、揺動レバー２８に図１中反時計方向、すなわち呼び出しローラ１６を壺ローラ１０に対接させる方向の回動力を付与する圧縮コイルばね３２が装着されている。
呼び出し軸２０上には、揺動レバー２８に隣接してストップレバー３３が直立状に軸着されており、その上端部には、揺動レバー２８の壺ローラ１０側への揺動を規制することにより、壺ローラ１０に対する呼び出しローラ１５の衝突を緩和するためのストッパ３４が設けられている。
【００１５】
前記両スプロケット２３，２６の歯数は、それぞれ例えば３０枚，１０枚、すなわち３：１の歯数比に形成されている。
このような歯数比で、両スプロケット２３，２６が形成されていることによって、版胴２の１回転に対して、スプロケット２３がカム軸２２の周りを１／３回転する。
したがって、版胴２が３回転するとスプロケット２３が１回転して、カム２４も１回転するので、先端部のカムフォロア２５が大径部２４ａと小径部２４ｂに対接するカムレバー２１がカム軸２０を揺動中心として１回揺動し、揺動レバー２８の先端の呼び出しローラ１６がインキ壺ローラ１０と振りローラ１５との間を１往復動して、両ローラ１０，１５に交互に接触する。
【００１６】
一方、振りローラ１５は、原動機の回転が図示を省略した周知の振り機構に伝達され、この振り機構を介して、版胴２の２回転に対して振りローラ１５が軸線方向に１往復動するように構成されている。
換言すれば、版胴２の偶数回転に対して振りローラ１５を軸線方向に１往復動させ、版胴２の奇数回転に対して呼び出しローラ１６を１往復動させるように構成されている。
【００１７】
次に、このように構成された印刷機のインキ装置におけるインキの濃度調整動作を説明する。
あらかじめ、分割されたインキブレード１１を調整してインキブレード１１とインキ壺ローラ１０の周面との間隙をインキ壺ローラ１０の軸線方向の全長にわたって同一とする。
このように調整してから印刷機を回転駆動すると、インキ壺ローラ１０とインキブレード１１との間隙からインキ１４が所定量づつ流出し、上述した従来技術と同様にインキ壺ローラ１０の表面に形成されたインキ被膜が、呼び出しローラ１６によって振りローラ１５に転移され、このあと多くのローラ群によって順次転移する間に各方向にならされたのち、インキ着ローラ４によって版胴２の版へ供給される。
【００１８】
このとき、版胴２の３回転に対して呼び出しローラ１６が、インキ壺ローラ１０と振りローラ１５との間を１往復動するのに対して、振りローラ１５が版胴２の２回転に対して、軸線方向に１往復動する。
したがって、図２に示すように、振りローラ１５が軸線方向の右端に位置したときに、呼び出しローラ１６が振りローラ１５に接触すると、次に、版胴２が３回転して振りローラ１５が左端に位置したときに、呼び出しローラ１６が振りローラ１５に接触する。
【００１９】
このように、版胴２の偶数回転に対して振りローラ１５を１往復動させ、版胴２の奇数回転に対して呼び出しローラ１６を１往復動させ呼び出しローラ１６が、右端位置に位置する振りローラ１５と、左端位置に位置する振りローラ１５とに交互に接触することにより、練りローラ１７の周面に転移するインキ量が練りローラ１７の軸線方向に対して均一となる。
すなわち、右端位置で呼び出しローラ１６が接触して呼び出しローラ１６からインキが転移された振りローラ１５は、左端側に移動しながら対接する練りローラ１７にインキを転移するので、練りローラ１７の周面に転移するインキ量は、右端側から左端側に向かって漸次多くなる。
【００２０】
次に、左端位置で呼び出しローラ１６が接触して呼び出しローラ１６からインキが転移された振りローラ１５は、右端側に移動しながら対接する練りローラ１７にインキを転移するので、練りローラ１７の周面に転移するインキ量は、左端側から右端側に向かって漸次多くなる。
このように練りローラ１７の左右端に向かって交互にインキ量が多く転移されることによって、左右端におけるインキ量の大小が相殺され、練りローラ１７の周面に転移するインキ量が練りローラ１７の軸線方向に対し左右対称となり略均一化される。
【００２１】
練りローラ１７の周面に左右対称にインキが転移するので、このあと多くのローラ群によって順次転移してインキ着ローラ４によって版胴２の版へ供給されたインキは、版の左右方向においてインキ被膜の膜厚が同一となり、紙の左右でインキの濃度差が発生しない。
このように、一旦インキブレード１１とインキ壺ローラ１０の周面との間隙をインキ壺ローラ１０の軸線方向の全長にわたって同一とするように調整すると、紙の幅方向でインキの濃度差が発生しないので、インキブレード１１とインキ壺ローラ１０の周面との間隙調整が１回で済み、調整作業が容易となる。
また、インキブレード１１とインキ壺ローラ１０の周面との間隙と紙に転移したインキの濃度との関係が、紙の全幅において変化なく一定となるので、絵柄面積率読取り装置のデータに基づく間隙の調整によって絵柄に応じて最適のインキの供給を行うことが可能となる。
【００２２】
図３は本発明の第２の実施の形態を示す呼び出しローラが振りローラに接触するときの振りローラの位相を示す図である。
この第２の実施の形態では、版胴２の２回転に対して呼び出しローラ１６がインキ壺ローラ１０と振りローラ１５との間を１往復動し、一方、振りローラ１５は、版胴２の３回転に対して振りローラ１５が軸線方向の左右に１往復動するように構成されている。
【００２３】
このように構成することにより、振りローラ１５が左端に位置するときに、呼び出しローラ１６が振りローラ１５に接触すると、呼び出しローラ１６から振りローラ１５にインキが転移される。
インキが転移された振りローラ１５は右端側に移動しながら練りローラ１７に対接するので、練りローラ１７の周面に転移するインキ量は、左端側から右端側に向かって漸次多くなる。
版胴２が２回転すると、呼び出しローラ１６が振りローラ１５に再び接触して、呼び出しローラ１６から振りローラ１５にインキが転移する。
インキが転移された振りローラ１５は、左端側に移動しながら練りローラ１７に対接するので、練りローラ１７の周面に転移するインキ量は、右端側から左端側に向かって漸次多くなる。
【００２４】
版胴２が４回転すると呼び出しローラ１６が振りローラ１５に三度接触して、呼び出しローラ１６から振りローラ１５にインキが転移する。
インキが転移された振りローラ１５は、一旦右端に移動してから左端側に移動しながら練りローラ１７に対接するので、練りローラ１７の周面に転移するインキ量は、練りローラ１７の軸線方向に対して略均一となる。
【００２５】
版胴２が６回転すると呼び出しローラ１６が振りローラ１５に四度接触して、呼び出しローラ１６から振りローラ１５にインキが転移する。
インキが転移された振りローラ１５は、右端側に移動しながら練りローラ１７に対接するので、練りローラ１７の周面に転移するインキ量は、右端側から左端側に向かって漸次多くなる。
このように、版胴２の奇数回転に対して振りローラ１５を１往復動させ、版胴２の偶数回転に対して呼び出しローラ１６を１往復動させても、練りローラ１７の周面に転移するインキ量が練りローラ１７の軸線方向に対して均一となる。
【００２６】
なお、本実施の形態では、呼び出しローラ１６の揺動動作および振りローラ１５の振り動作の駆動源を版胴２の駆動源と同じ原動機としたが、この原動機とは別に呼び出しローラ１６または振りローラ１５の駆動源を設けてもよい。
その場合には、駆動源となるモータ等の回転速度を制御する制御手段を設けることにより、練りローラ１７の周面に転移するインキ量を練りローラ１７の軸線方向に対して均一とする調整作業を、呼び出しローラ１６の揺動動作および振りローラ１５の振り動作の運動周期を種々可変させながらできるので、調整作業が短時間で正確に行える。
呼び出しローラ１６を壺ローラ１０と振りローラ１５との間に配置したが、インキ転移方向上流側のローラを振りローラ１５とし、インキ転移方向下流側のローラを振りローラ６として、呼び出しローラを練りローラ１６の位置に配置してもよく、同様にして呼び出しローラを振りローラ６あるいは３つの練りローラ５の左端の練りローラ５の位置に配置してもよく、種々の設計変更が可能である。
振りローラ１５の周期運動の周期を異なるようにしたが、他の振りローラ６，３，３の周期運動の周期を異ならしてもよく、要は少なくとも１つの振りローラの周期運動の周期を異なるようにすればよい。
また、振りローラ１５，６，３，３を複数設けたが、１つでもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、軸方向に往復動する振りローラとインキ転移方向上流側のローラと接触してインキを受け取る位置とインキ転移方向下流側のローラと接触してインキを受け渡す位置との間を往復動する呼び出しローラとの周期運動の周期を異ならしたことにより、呼び出しローラからインキを転移された振りローラは対接する次のローラにインキを転移する際の振り方向が同じ方向とならないため、次のローラの周面に転移するインキ量がローラの軸線方向に対して左右対称となる。
このため、一旦インキブレードとインキ壺ローラの周面との間隙をインキ壺ローラの軸線方向の全長にわたって同一とするように調整すると、紙の幅方向でインキの濃度差が発生しないので、インキブレードとインキ壺ローラの周面との間隙調整が１回で済み、調整作業が容易となり、かつ短縮される。
また、インキブレードとインキ壺ローラの周面との間隙とインキの濃度との関係が、紙の全幅において変化なく一定となるので、絵柄面積率読取り装置のデータに基いて絵柄に応じて最適のインキの供給を行うことが可能となる。
【００２８】
また、本発明によれば、版胴の偶数回転に対して振りローラを１往復動させ、版胴の奇数回転に対して呼び出しローラを１往復動させるか、または版胴の奇数回転に対して振りローラを１往復動させ、版胴の偶数回転に対して呼び出しローラを１往復動させたことにより、版胴を回転させる駆動源と同じ駆動源で呼び出しローラの揺動動作と振りローラの振り動作を行うことができるので、機構が簡素化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る印刷機のインキ装置の一部を示す側面図である。
【図２】  本発明に係る印刷機のインキ装置において呼び出しローラが振りローラに接触するときの振りローラの位相を示した図である。
【図３】  本発明に係る印刷機のインキ装置の第２の実施の形態において、呼び出しローラが振りローラに接触するときの振りローラの位相を示した図である。
【図４】  一般的な印刷機のインキ装置の概要を示す側面図である。
【図５】  従来の印刷機のインキ装置による紙の左右のインクの濃度を示す図である。
【図６】  従来の印刷機のインキ装置において呼び出しローラが振りローラに接触するときの振りローラの位相を示した図である。
【符号の説明】
１…インキ装置、２…版胴、１０…インキ壺ローラ、１１…インキブレード、１５…振りローラ、１６…呼び出しローラ、２３，２６…スプロケット。
【図１】
0004391602.tif 000002
【図２】
0004391602.tif 000003
【図６】
0004391602.tif 000004
【図３】
0004391602.tif 000005
【図４】
0004391602.tif 000006
【図５】
0004391602.tif 000007