(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
(a1)鱗片状基材上に酸化チタン、酸化アルミニウムの順に被覆してなり、それらの重量比（ＴｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3）が０．４２以下の複合無機粉体、又は
(a2)鱗片状基材上に酸化チタン、酸化アルミニウム、シリカの順に被覆してなり、酸化チタンと酸化アルミニウムの重量比（ＴｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3）が０．６２以下であり、かつＳｉＯ2の被覆量が０．１〜３０重量％の複合無機粉体であって、
各被覆層の金属酸化物の膜厚が、計算値で５０ｎｍ以下であり、
該複合無機粉体とタルク及びスクワランの混合物（重量比 ４７：４７：６）１０ｍｇを黒色人工皮革表面の１０cm×５cmの部分に均一に塗布した試料について、入射光側と受光側にそれぞれＳ偏光板又はＰ偏光板を装着した変角分光測色計を用いて、Ｃ光による２°視野の受光条件における表面反射光量および粉体層反射光量を測定したとき、入射光角４５°及び受光角４５°の条件下と、入射光角４５°及び受光角０°の条件下で測定されたそれぞれの表面反射光量の差が９．７〜１２．５で、かつ入射光角４５°及び受光角０°で測定された表面反射光量と粉体層反射光量の差が−２．２〜０．５である複合無機粉体。
【請求項２】
鱗片状基材がタルクである請求項１記載の複合無機粉体。
【請求項３】
表面に撥水撥油処理が施されてなる請求項１又は２記載の複合無機粉体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の複合無機粉体を含有する化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特定の光学特性を有する複合無機粉体及びそれを含有する化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マイカ、タルク、セリサイト等の薄片状粉体はパウダーファンデーション等のメイクアップ用化粧料に配合されている。これらの粉体は、化粧料の肌に対する伸展性、付着性、滑らかさなどの使用感を向上させ、肌へのカバー力やしっとり感などの仕上がり感を高める等の特性を有するが、これらの粉体は屈折率が１．７以下であるため皮脂や汗に濡れると色変化（色くすみ）が大きいという欠点があった。そのため、雲母フレークに屈折率の高い酸化チタンを被覆させた真珠光沢顔料（特公昭43-25644号参照）を用いているが、雲母フレーク表面の酸化チタン薄膜による光干渉で銀白色、金色などの真珠光沢が生じるので、表面光沢が大きくなり、好ましくない。
【０００３】
特開昭58-149959号公報には、雲母上に金属酸化物層として酸化チタンに加えて二酸化ケイ素および酸化アルミニウムが存在する均質混合層として形成された真珠光沢顔料が開示されているが、これらの顔料は青色等の干渉色が生じ表面反射光が大きくなり、不自然さを生じる。
【０００４】
特開昭63-254169号には、鱗片状無機粉体の粒子表面に酸化チタンを被覆し、更にその上を酸化アルミニウムで被覆した顔料が記載されているが、酸化チタンと酸化アルミニウムの重量比率が３０：７０〜７０：３０であるため、酸化チタンの重量比率が多いことにより反射光が高く白っぽい仕上がりになり不自然さを生ずる。
【０００５】
また、特開平6-56628号公報及び特開平8-188723号公報には、シミ、ソバカス等をカバーしながらも透明な素肌感の化粧仕上がりを持つ化粧料が提案されているが、これらは雲母等の薄片状体質顔料をまず酸化チタンまたは有色顔料含有酸化チタンで被覆し、その上にシリカ層または光を拡散反射する粉体を被覆したものであり、酸化チタン・シリカ両層の境界面で強い光の反射があるため、透明感が不十分なものとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、十分なカバー力がありながらも透明感があり、かつ毛穴やシミ・ソバカスが目立たず、肌が滑らかに見えるような複合無機粉体及びこれを含有する化粧料を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複合無機粉体とタルク及びスクワランの混合物（重量比 ４７：４７：６）１０ｍｇを黒色人工皮革表面の１０ｃｍ×５ｃｍの部分に均一に塗布した試料について、入射光側と受光側にそれぞれＳ偏光板又はＰ偏光板を装着した変角分光測色計を用いて、Ｃ光による２°視野の受光条件における表面反射光量および粉体層反射光量を測定したとき、入射光角４５°及び受光角４５°の条件下と、入射光角４５°及び受光角０°の条件下で測定されたそれぞれの表面反射光量の差が７〜１５で、かつ入射光角４５°及び受光角０°で測定された表面反射光量と粉体層反射光量の差が−３〜３である複合無機粉体及びそれを含有する化粧料を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明においては、複合無機粉体の光学特性を評価するために、該複合無機粉体とタルク及びスクワランの混合物を人工皮革上に塗布した試料について、以下に詳述するように反射光量を測定する。
【０００９】
即ち、１０ｃｍ×５ｃｍのポリウレタン製人工皮革（黒色人工皮革；オカモト製ＯＫ−７，白色人工皮革；オカモト製ＯＫ―マット）を用い、各人工皮革に複合無機粉体とタルク及びスクワランの混合物（重量比 ４７：４７：６）を１０ｍｇ塗布し、村上色彩技術研究所製の２次元変角分光測色計ＧＣＭＳ−３を用い、Ｃ光による２°視野の受光条件下で測定した。かかる塗膜からの反射光には、図１に示すように、表面反射光、粉体層反射光及び基底層反射光が含まれるが、入射光及び受光における偏光モードに応じて、反射光成分がそれぞれ異なる。測定にあたっては、入射光側と受光側にそれぞれＳ偏光板又はＰ偏光板を組合せて装着し、黒色人工皮革で得た測定値と白色人工皮革で得た測定値とから、表面反射光量、粉体層反射光量、基底層反射光量をそれぞれ算出することができる。
【００１０】
黒色人工皮革を用いて、入射光側にＳ偏光板及び受光側にＳ偏光板を置いて測定した値をＢss、入射光側にＳ偏光板及び受光側にＰ偏光板を置いて測定した値をＢsp、入射光側にＰ偏光板及び受光側にＳ偏光板を置いて測定した値をＢps、入射光側にＰ偏光板及び受光側にＰ偏光板を置いて測定した値をＢppとする。同様に白色人工皮革を用いた場合は、それぞれＷss、Ｗsp、Ｗps、Ｗppとする。各測定値には、ＸＹＺ表色系における三刺激値Ｘ，Ｙ，Ｚが含まれ、それぞれ個別の数値として測定することができる。
各測定値から、表面反射光ＳBは、
【００１１】
【数１】
0004391674.tif 000002
【００１２】
で表される。また、粉体層反射光Ｄfは、
【００１３】
【数２】
0004391674.tif 000003
【００１４】
で表される。また、基底層反射光Ｄbは、
【００１５】
【数３】
0004391674.tif 000004
【００１６】
で表される。これらより、表面反射光量Ｙ（ＳB）は、
【００１７】
【数４】
0004391674.tif 000005
【００１８】
粉体層反射光量Ｙ（Ｄf）は、
【００１９】
【数５】
0004391674.tif 000006
【００２０】
基底層反射光量Ｙ（Ｄb）は、
【００２１】
【数６】
0004391674.tif 000007
で表される。ここで、Ｙ（Ｂsp）、Ｙ（Ｂps）等は、それぞれＢsp、ＢpsのＹ値を示す。
【００２２】
使用する光源としては、昼光光源であるＣ光を用い、受光視野は２°とする。
測定は、入射角を４５°で一定にして、受光角を０°〜９０°まで５°刻みで行い、反射光量差が一番大きい入射角４５°／受光角４５°の条件下と、入射角４５°／受光角０°の条件下での測定値に着目する。
【００２３】
本発明の複合無機粉体は、これらの条件下でのそれぞれの表面反射光量の差が７〜１５であることが第１の要件である。「表面反射光量の差」が１５より大きくなると、つやが出過ぎて顔がてかって見え、一方、７より小さくなると、つやが少なく顔が暗くくすんだように見えてしまう。
【００２４】
さらに、表面反射光量と粉体層反射光量の差がわかりやすい、入射角４５°／受光角０°の条件下での測定値から、表面反射光量と粉体層反射光量の差が−３〜３であることが第２の要件である。「表面反射光量と粉体層反射光量の差」が３より大きくなると、つやが出過ぎて顔がてかって見え、−３より小さくなると、白っぽい顔になってしまう。
【００２５】
本発明の複合無機粉体は、鱗片状基材上に他の金属酸化物を複合させてなり、上記の光学特性を有するように設計される。その鱗片状基材は、平均粒子径が２〜２０μｍで、厚みが０．０５〜１μｍであることが好ましい。このような鱗片状基材としては雲母、セリサイト、タルク、カオリン、スメクタイト属粘土鉱物、合成マイカ、合成セリサイト、板状酸化チタン、板状シリカ、板状酸化アルミニウム、窒化硼素、硫酸バリウム、板状チタニア・シリカ複合酸化物等が挙げられるが、特にタルクが好ましい。
【００２６】
これら鱗片状基材に複合化される金属酸化物としては酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、酸化セリウム（ＣｅＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、シリカ（ＳｉＯ2）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）が挙げられるが、特に酸化チタン、酸化アルミウニム、シリカが好ましい。
【００２７】
本発明の複合無機粉体は、前記鱗片状基材に、前記金属酸化物から選択される１種、２種又は３種類の屈折率の異なる金属酸化物を、屈折率の高い方から順に被覆することにより調製される。当該金属酸化物は、複合無機粉体に要求されるカバー力によって選択すればよい。カバー力の高い金属酸化物としては、第１層に屈折率の高い金属酸化物、例えば酸化チタン等を被覆することが好ましい。他方、カバー力の低い金属酸化物としては、第１層に中程度の屈折率を持つ金属酸化物、例えば、酸化アルミニウム等を被覆することが好ましい。
次いで、必要により第２層以上の層を形成していくが、光の反射を抑制し透明感を出すために、第２層以上は第１層よりも屈折率の小さい金属酸化物であることが望ましい。
【００２８】
金属酸化物の被覆方法は、前記のように選択される金属酸化物の前駆物質である金属塩を所定量加水分解し、あるいは、同様に所定量の有機金属化合物をアルコール溶媒中で加水分解し、加水分解物を被覆すべき鱗片状基材あるいは被覆層を形成した複合粉体上に析出させる方法など、従来の公知の方法が採用できる。
例えば、鱗片状基材を水中に分散させ、これに所定量の硫酸チタニルなどの金属塩を添加し、アルカリ雰囲気で加水分解し、鱗片状基材の表面に金属塩加水分解物を析出させることにより、所定厚の酸化チタン被覆層を得ることができる。
また、最外層としてシリカを被覆する場合には、シリカより高い屈折率の被覆層を形成した鱗片状基材の分散液に、所定量のアルカリ金属珪酸塩水溶液あるいは有機珪素化合物等を添加し、必要に応じて酸またはアルカリを加えて、上記被覆層を形成した鱗片状基材の表面に珪酸の重合物（加水分解縮重合物）を付着させる等の方法により、所定の厚みのシリカ被覆層を形成することができる。なお、シリカの被覆層を形成するには、他の従来法を採用することもできる。
【００２９】
本発明において、金属酸化物の被覆膜厚は、鱗片状基材あるいは金属酸化物を被覆した鱗片状基材の幾何学的表面積、あるいは窒素吸着法等で測定される比表面積と、被覆する金属酸化物の密度より求めることができる。また、所定の膜厚となる金属酸化物の量から、添加する所定量の金属塩、有機金属化合物を計算することができる。
【００３０】
本発明において、より透明感を出すためには、各被覆層の金属酸化物の膜厚は、計算値で５０ｎｍ以下であることが好ましい。５０ｎｍ以上になると、入射光角４５°及び受光角０°で測定した時の黒色合成皮革上にて測定された表面反射光量よりも粉体層反射光量が大きくなり、肌に塗布すると白っぽさが目立ってきて好ましくない。
【００３１】
鱗片状基材上に酸化チタン、酸化アルミニウムの順に被覆する場合は、酸化チタンと酸化アルミニウムの被覆量がＴｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3の重量比で０．４２以下であることが必要である。０．４２よりも大きいとＴｉＯ2の影響により、入射光角４５°及び受光角４５°の条件下と、入射光角４５°及び受光角０°の条件下での表面反射光量の差が大きくなり、きらきら感が出てくる。
【００３２】
また、酸化チタン、酸化アルミニウム、シリカの順に被覆する場合は、酸化チタンと酸化アルミニウムの被覆量がＴｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3の重量比で０．６２以下であり、かつ複合無機粉体全体に対するＳｉＯ2の被覆量が０．１〜３０重量％であることが必要である。より好ましくは、ＴｉＯ2／Ａｌ2Ｏ3の重量比で０．４２以下で、ＳｉＯ2の被覆量が０．１〜２０重量％である。０．６２よりも大きいと、最外層に屈折率の低いシリカを被覆しても、入射光角４５°及び受光角４５°の条件下と、入射光角４５°及び受光角０°の条件下での表面反射光量の差が大きくなり、また、ＳｉＯ2の被覆量が３０重量％を超えるときしみ感が出てきて使用感が悪くなるなど好ましくない。
【００３３】
また、本発明の複合無機粉体は、撥水撥油性を持たせるために表面をシリコーン、フッ素化合物、レシチン、アミノ酸、ポリエチレン、金属石けん等により撥水撥油処理を施すことができる。また、より使用感を向上させるために特開平11-49634号公報記載のスフィンゴシン類縁体、ステロール類及び脂肪酸による表面処理を施すことにより、透明感や肌が滑らかに見える効果を引き出す上に、滑らかでのびがよくモイスチャー効果に優れ、しかも皮膚刺激性のない化粧料を得ることができる。
【００３４】
本発明の複合無機粉体は、その塗布面に十分なカバー力がありながらも透明感を付与できるので、種々の化粧料用粉体として有用である。
【００３５】
本発明の化粧料において、該複合無機粉体の含有量は１〜９０重量％、さらに１０〜６０重量％、特に２０〜５０重量％が好ましい。
本発明の化粧料には、前記複合無機粉体以外に、通常の化粧料に用いられる成分、例えばケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、セリサイト、マイカ、カオリン等の無機粉体、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン等の有機粉体や有機タール系色素の有機着色料が配合できる。これらの粉体は、２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３６】
本発明の化粧料には、通常の化粧料に用いられる油分を配合でき、また保湿剤や紫外線吸収剤、美白剤、血行促進剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤等の薬効成分、香料なども配合することができる。
本発明の化粧料は、例えばヘンシェルミキサーやレトロミキサー、ホバートミキサー、プラネタリーミキサー、ニーダー等を用いて製造される。各種の化粧料とすることができるが、特に、ファンデーション、粉おしろい、アイシャドー、アイライナー、ほほ紅等のメイクアップ化粧料などとして好適である。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、十分なカバー力がありながらも透明感があり、かつ毛穴やシミ・ソバカスが目立たず、肌が滑らかに見える化粧料を提供することができる。
【００３８】
【実施例】
製造例１
タルク３４０ｇを純水３０６０ｇに添加して十分に分散し、これに二酸化チタンとして濃度２０％の硫酸チタニル水溶液３００ｇを加え攪拌しながら加熱し５時間沸騰させた。これを室温まで冷却し、濾過水洗し、１１０℃で乾燥させて、二酸化チタンの水和物が被覆されたタルクを得た。これを３２０ｇ計量し２８８０ｇの純水中に添加しよく分散させ、酸化アルミニウムとして濃度１０％の塩化アルミニウム水溶液８００ｇ及び尿素５７６ｇを水１８２４ｇに溶かした溶液を加えてよく混合し９０℃で１０時間加熱し、室温まで冷却した。これを濾過水洗し、１１０℃で乾燥後、６００℃で５時間焼成し、酸化チタン、酸化アルミニウムで順次被覆されたタルクを得た。更にこれを１００ｇ計量しエタノールと水の混合溶剤（７：３の比率）１Ｌに加えて、よく分散させた。これをシリカとして４重量％の正ケイ酸エチルを含むエタノール溶液２７８ｇを加えて、５０℃に加熱し約１０時間保持した。次にこれを冷却後濾過し、エタノールにて洗浄後、更に純水で充分洗浄し１１０℃で乾燥し、酸化チタン、酸化アルミニウム、シリカで順次被覆されたタルクを得た。
【００３９】
製造例２
タルク３０９ｇを純水３７８１ｇに添加して十分に分散し、これに酸化アルミニウムとして濃度１０％の塩化アルミニウム水溶液９１２ｇ及び尿素６５７ｇを水２０８１ｇに溶かした溶液を加えてよく混合し９０℃で１０時間加熱し、室温まで冷却した。これを濾過水洗し、１１０℃で乾燥後、６００℃で５時間焼成し、酸化アルミニウムで被覆されたタルクを得た。
【００４０】
製造例３
タルク３６８ｇを純水３３１０ｇに添加して十分分散し、これに酸化チタンとして濃度２０％の硫酸チタニル水溶液１５８ｇを加え攪拌しながら加熱し５時間沸騰させた。これを室温まで冷却し、濾過水洗し、１１０℃で乾燥させて、二酸化チタンの水和物が被覆されたタルクを得た。これを３１４ｇ計量し２８２６ｇの純水中に添加しよく分散させ、酸化アルミニウムとして濃度１０％の塩化アルミニウム水溶液８６０ｇ及び尿素６１９ｇを水１９６０ｇに溶かした溶液を加えてよく混合し９０℃で１０時間加熱し、室温まで冷却した。これを濾過水洗し、１１０℃で乾燥後、６００℃５時間焼成し、酸化チタン、酸化アルミニウムで順次被覆されたタルクを得た。
【００４１】
製造例４
タルク３４０ｇを純水３０６０ｇに添加して十分に分散し、これに二酸化チタンとして濃度２０％の硫酸チタニル水溶液３００ｇを加えて攪拌しながら加熱し５時間沸騰させた。これを室温まで冷却し、濾過水洗し、１１０℃で乾燥させて、二酸化チタンの水和物が被覆されたタルクを得た。これを３２０ｇ計量し２８８０ｇの純水中に添加しよく分散させ、酸化アルミニウムとして濃度１０％の塩化アルミニウム水溶液８００ｇ及び尿素５７６ｇを水１８２４ｇに溶かした溶液を加えてよく混合し９０℃で１０時間加熱し、室温まで冷却した。これを濾過水洗し、１１０℃で乾燥後、６００℃で５時間焼成し、酸化チタン、酸化アルミニウムで順次被覆されたタルクを得た。
【００４２】
製造例５
セリサイト３１０ｇを純水２７９０ｇに添加して十分に分散し、これに二酸化チタンとして濃度２０％の硫酸チタニル水溶液４５０ｇを加えて攪拌しながら加熱し５時間沸騰させた。これを室温まで冷却し、濾過水洗し、１１０℃で乾燥させて、二酸化チタンの水和物が被覆されたセリサイトを得た。これを３２０ｇ計量し２８８０ｇの純水中に添加しよく分散させ、酸化アルミニウムとして濃度１０％の塩化アルミニウム水溶液８００ｇ及び尿素５７６ｇを水１８２４ｇに溶かした溶液を加えてよく混合し９０℃で１０時間加熱し、室温まで冷却した。これを濾過水洗し、１１０℃で乾燥後、６００℃で５時間焼成し、酸化チタン、酸化アルミニウムで順次被覆されたセリサイトを得た。
【００４３】
製造例６
タルク３６８ｇを純水３３１２ｇに添加して十分に分散し、これに二酸化チタンとして濃度２０％の硫酸チタニル水溶液１５８ｇを加え攪拌しながら加熱し５時間沸騰させた。これを室温まで冷却し、濾過水洗し、１１０℃で乾燥させて、二酸化チタンの水和物が被覆されたタルクを得た。これを３７４ｇ計量し３３６６ｇの純水中に添加しよく分散させ、酸化アルミニウムとして濃度１０％の塩化アルミニウム水溶液２６４ｇ及び尿素１９０ｇを水７９２ｇに溶かした溶液を加えてよく混合し９０℃で１０時間加熱し、室温まで冷却した。これを濾過水洗し、１１０℃で乾燥後、６００℃で５時間焼成し、酸化チタン、酸化アルミニウムで順次被覆されたタルクを得た。
【００４４】
実施例１（パウダーファンデーション）
表１に示す組成のパウダーファンデーションを、下記製法に従って製造した。そのときの複合無機粉体及びタルクとスクワランの混合物の表面反射光量差、及び表面反射光量と粉体層反射光量差を表２に示す。なお、表２には後記実施例２〜５で使用した複合無機粉体のデータも示した。また、これらのファンデーションを使用した際の仕上がりを下記評価方法に従って評価した。その結果を表３に示す。
【００４５】
（製法）成分（１）〜（６）のいずれかと（７）〜（１７）を混合し、粉砕機を通して粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、更に成分（１８）〜（２２）を８０℃で混合溶解した油分を加えて均一混合する。この混合物に成分（２３）を加え、混合した後再び粉砕しふるいを通す。これを金皿に充填して圧縮成型する。
【００４６】
（評価方法）専門パネラー１０名により、顔にファンデーションを塗布したときの使用感（きしみ感のなさ、ざらつき感のなさ、粉っぽさのなさ、肌上での付着性）と仕上がり（透明感のある仕上がり、シミ・そばかすが目立たない、毛穴が目立たない、肌が滑らかに見える、肌が明るく見える、きめ細かい仕上がり）について官能評価し、以下の基準で判定した。
【００４７】
判定基準
◎；７名以上が良好と回答
○；４〜６名が良好と回答
△；２〜３名が良好と回答
×；１名以下が良好と回答
【００４８】
【表１】
0004391674.tif 000008
【００４９】
【表２】
0004391674.tif 000009
【００５０】
【表３】
0004391674.tif 000010
【００５１】
実施例２（固形白粉）
下記組成の固形白粉を下記製法によって製造した。
（組成）                                                （重量％）
（１）製造例１の無機複合粉体をフッ素処理したもの          ５０．０
（２）体積累積平均径0.5μｍの単分散球状粉体               １０．０
〔ポリメチルメタクリレート(PMMA)〕
（３）ステアリン酸亜鉛                                        ４．０
（４）フッ素処理硫酸バリウム                                １０．０
（５）フッ素処理微粒子酸化チタン                              ４．０
（６）シリコーン処理マイカ                                    ５．０
（７）シリーン処理タルク                                      残量
（８）シリコーン処理酸化チタン                                ０．５
（９）シリコーン処理赤酸化鉄                                  ０．１
（10）シリコーン処理黄酸化鉄                                  ０．１
（11）シリコーン処理黒酸化鉄                                  ０．０１
（12）流動パラフィン                                          ８．０
（13）パラメトキシ桂皮酸２−エチルヘキシル                    ２．７
（14）ミツロウ                                                ２．０
（15）防腐剤                                                  適量
（16）香料                                                    微量
【００５２】
（製法）成分（１）〜（１１）を混合し、粉砕機を通して粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、更に成分（１２）〜（１５）を８０℃で混合溶解したものを加えて均一に混合する。この混合物に成分（１６）を加え混合した後再び粉砕しふるいを通す。これを金皿に圧縮成型する。
【００５３】
実施例３（ルースタイプフェイスパウダー）
下記組成のルースタイプフェイスパウダーを下記製法によって製造した。
（組成）                                                （重量％）
（１）製造例１の無機複合粉体をフッ素処理したもの          ５０．０
（２）シリコーン処理酸化チタン                              ０．５
（３）シリコーン処理赤酸化鉄                                ０．１
（４）体積累積平均径0.5μｍの単分散球状粉体               １０．０
〔ポリメチルメタクリレート(PMMA)〕
（５）シリコーン処理タルク                                  残量
（６）フッ素処理硫酸バリウム                              ２０．０
（７）メチルポリシロキサン（６ｃｓ）                        １．０
（８）防腐剤                                                適量
（９）香料                                                  微量
【００５４】
（製法）粉体成分（１）〜（６）を混合粉砕後、高速ブレンダーに移し、撹拌しつつ（７）〜（９）を添加し、均一に混合して混合物を得た。得られた混合物を再び粉砕し、ふるいを通して目的とする製品（ルースタイプフェイスパウダー）を得た。
【００５５】
実施例４（アイシャドー）
下記組成のアイシャドーを下記製法によって製造した。
（組成）                                                （重量％）
（１）製造例２の無機複合粉体をフッ素処理したもの          ５０．０
（２）球状シリコーン樹脂〔体積累積平均径(5μｍ)〕         １０．０
（３）ステアリン酸亜鉛                                      ２．０
（４）フッ素処理硫酸バリウム                                ５．０
（５）フッ素処理微粒子酸化チタン                            ４．０
（６）シリコーン処理マイカ                                  残量
（７）シリコーン処理タルク                                １０．０
（８）シリコーン処理酸化チタン                              １．５
（９）シリコーン処理赤酸化鉄                                ０．２
（10）シリコーン処理黄酸化鉄                                ０．８
（11）シリコーン処理黒酸化鉄                                ０．１
（12）スクワラン                                            ５．０
（13）メチルポリシロキサン（６ｃｓ）                        ３．０
（14）マイクロクリスタリンワックス                          ０．５
（15）防腐剤                                                適量
（16）香料                                                  微量
【００５６】
（製法）成分（１）〜（１１）を混合し、粉砕機を通して粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、更に成分（１２）〜（１５）を８０℃で混合溶解したものを加えて均一に混合する。この混合物に成分（１６）を加え混合した後再び粉砕しふるいを通す。これを金皿に圧縮成型する。
【００５７】
実施例５（頬紅）
下記組成の頬紅を下記製法によって製造した。
（組成）                                                （重量％）
（１）製造例３の無機複合粉体をフッ素処理したもの          ５０．０
（２）球状シリコーン樹脂〔体積累積平均径(5μｍ)〕         １０．０
（３）ステアリン酸マグネシウム                              ２．０
（４）フッ素処理硫酸バリウム                                ５．０
（５）フッ素処理微粒子酸化チタン                            ４．０
（６）フッ素処理マイカ                                      残量
（７）フッ素処理タルク                                    １０．０
（８）フッ素処理酸化チタン                                  ３．２
（９）赤色２２６号                                          ０．５
（10）フッ素処理黄酸化鉄                                    ０．３
（11）フッ素処理黒酸化鉄                                    ０．１
（12）流動パラフィン                                        ３．０
（13）メチルポリシロキサン（６ｃｓ）                        ３．０
（14）マイクロクリスタリンワックス                          ０．９
（15）防腐剤                                                適量
（16）香料                                                  微量
【００５８】
（製法）成分（１）〜（１１）を混合し、粉砕機を通して粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、更に成分（１２）〜（１５）を８０℃で混合溶解したものを加えて均一に混合する。この混合物に成分（１６）を加え混合した後再び粉砕しふるいを通す。これを金皿に圧縮成型する。
【００５９】
実施例２〜５で得られた粉体化粧料は、いずれもきしみ感やざらつき感及び粉っぽさがなく、肌上での付着性が良い上に透明感があり、シミ・そばかすや毛穴が目立たたず、肌が滑らかに更に明るく見え、きめ細かい仕上がりになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】表面反射光、粉体層反射光及び基底層反射光を含む、塗膜からの反射光の説明図である。
【図１】
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