(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の回路体に対する回路体挿入孔を有するコネクタハウジングと、該コネクタハウジングに回路体幅方向移動自在に装着される可動基板と、該可動基板に配置され、該回路体挿入孔に臨む一方の接触部と、該一方の回路体とは交差する方向の他方の回路体に対する他方の接触部とを有する端子とを備え、該可動基板が、該一方の回路体に対する第一の位置決め部と、該他方の回路体に対する第二の位置決め部とを備え、該可動基板が、交差する一方の板部と他方の板部とで構成され、該一方の板部に該一方の接触部が配置され、該他方の板部に該他方の接触部が配置され、該一方の板部の一端側に該第一の位置決め部、他端側に該第二の位置決め部がそれぞれ設けられたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記コネクタハウジングに、前記一方の板部に対する幅広な基板挿入孔が前記回路体挿入孔に隣接して設けられると共に、前記他方の板部に対する幅広な収容凹部が設けられたことを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
前記基板挿入孔に連通して前記コネクタハウジングに、前記第一の位置決め部に対する挿通部と、該挿通部の終端で回路体幅方向に交差した案内部とが設けられたことを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記第一の位置決め部と前記第二の位置決め部とが短円柱状のピンであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のコネクタ。
【請求項５】
前記コネクタハウジングに、前記他方の回路体を幅方向移動自在に保持する基板に対する可撓性の係止アームが設けられ、該係止アームが前記可動基板の可動方向とは交差する方向に撓み可能で、該コネクタハウジングが該係止アームの撓み方向に移動自在であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のコネクタ。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかに記載のコネクタを用いた接続構造であって、前記他方の回路体としてのフレキシブル回路体の端末部の補強板に、前記第二の位置決め部に対する係合部が設けられ、該補強板が基板に回路体幅方向移動自在に保持されたことを特徴とするコネクタの接続構造。
【請求項７】
前記一方の回路体に、前記固定位置決め部に対するテーパ状の入口部を有するスリット状の係合部が設けられたことを特徴とする請求項６記載のコネクタの接続構造。
【請求項８】
前記基板に、前記補強板を差し込み、且つ回路体幅方向移動自在に保持する凹部が形成されたことを特徴とする請求項６又は７記載のコネクタの接続構造。
【請求項９】
前記基板に電源用のバスバーが配設され、前記コネクタに、該バスバーに対する接続用の端子が設けられたことを特徴とする請求項６〜８の何れかに記載のコネクタの接続構造。
【請求項１０】
前記基板に、前記コネクタの可撓性の係止アームに対する係合用の孔部が設けられ、該係止アームが前記可動基板の可動方向とは交差する方向に撓み可能で、該コネクタが該係止アームの撓み方向に移動自在であることを特徴とする請求項８又は９記載のコネクタの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コネクタハウジング内の端子を可動基板と一体に移動させて相手側回路体の位置ずれを吸収可能としたコネクタとその接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、本出願人が先に特開平１０−３０２９０９号で提案した従来のコネクタを示すものである。
このコネクタは、ヒンジ１２１を支点に開閉自在な雌型のコネクタ１２２と、雌型のコネクタ１２２内に挿入される雄型のコネクタ１２３とで構成されている。
【０００３】
雌型のコネクタ１２２は上下一対の合成樹脂製のハウジング１２４と、各ハウジング１２４内に収容された端子１２５とで構成されている。端子１２５は一方に弾性接触片（符号１２５で代用）、他方に電線圧着部（図示せず）をそれぞれ有し、弾性接触片（１２５）はハウジング１２４の矩形状の開口１２６から突出し、電線圧着部は電線１２７に圧着接続されている。
【０００４】
雄型のコネクタ１２３は合成樹脂製の矩形ブロック状のハウジング１２８と、ハウジング１２８内に上下二段に収容された端子１２９とで構成されている。端子１２９は一方に板状の電気接触部（符号１２９で代用）、他方に電線圧着部（図示せず）をそれぞれ有し、電気接触部（１２９）はハウジング１２８の表裏の開口１３０から露出している。
【０００５】
雄型のハウジング１２８は先端側の上下にテーパ状の押接部１３１を有し、雌側のハウジング１２４は奥側（ヒンジ側）に、押接部１３１に対するテーパ状の被押接部１３２を有している。
【０００６】
雄型のコネクタ１２３を雌型のコネクタ１２２内に挿入することで、テーパ状の押接部１３１が被押接部１３２に当接しつつ、上下一対のハウジング１２４が閉止し、係止手段１３４，１３５で固定される。これにより、雌コネクタ１２２側の端子１２５の上下の弾性接触片が雄コネクタ１２３側の端子１２９の電気接触部に弾性的に接触し、電線１２７，１３３が相互に接続される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のコネクタ１２２，１２３にあっては、端子１２５，１２９と回路体である電線１２７，１３３とを圧着や圧接あるいは溶接といった手段で永久接続しなければならないために、多くの工数がかかると共に、端子１２５，１２９と回路体（電線）１２７，１３３との取付や取外しの自由度がなく、メンテナンス性や車種毎ないし種類毎の互換性に欠けるという問題があった。
【０００８】
また、一方のコネクタ１２２に対して平行（水平）な方向にしか他方のコネクタ１２３側の回路導体（端子）１２９を接続できず、水平及び垂直な方向すなわち直交方向ないし交差方向に電線や回路基板等の回路体を容易且つ確実に接続することのできるコネクタが切望されていた。
そのコネクタの場合には、直交方向ないし交差方向の回路体に対して位置ずれなく正確に接続できることが必要であり、また、組付誤差や寸法誤差があってもコネクタを回路体側の取付部に確実に組み付けできることが必要であった。
【０００９】
図８の構造においては、両コネクタ１２２，１２３が係止手段１３４，１３５で固定されるために、横幅方向に端子１２５，１２９の位置ずれがあっても、両端子の接触部がある程度広い横幅を有していることで、確実に接触するようになっているが、そのために回路導体（端子）１２５，１２９の横幅やコネクタハウジング１２３，１２８すなわちコネクタ１２２，１２３の横幅が肥大化するという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記した点に鑑み、直交方向ないし交差方向の回路体の接続に適用でき、回路体との接続工数を低減させ、回路体に対する取付や取外しの自由度を高めることができることは勿論のこと、回路体に組付誤差や寸法誤差等による位置ずれがある場合でも、直交方向ないし交差方向の回路体同士を簡単且つ確実に接続させることができ、しかも構造の肥大化を防止することのできるコネクタとその接続構造を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、一方の回路体に対する回路体挿入孔を有するコネクタハウジングと、該コネクタハウジングに回路体幅方向移動自在に装着される可動基板と、該可動基板に配置され、該回路体挿入孔に臨む一方の接触部と、該一方の回路体とは交差する方向の他方の回路体に対する他方の接触部とを有する端子とを備え、該可動基板が、該一方の回路体に対する第一の位置決め部と、該他方の回路体に対する第二の位置決め部とを備え、該可動基板が、交差する一方の板部と他方の板部とで構成され、該一方の板部に該一方の接触部が配置され、該他方の板部に該他方の接触部が配置され、該一方の板部の一端側に該第一の位置決め部、他端側に該第二の位置決め部がそれぞれ設けられたことを特徴とするコネクタを採用する（請求項１）。
前記コネクタハウジングに、前記一方の板部に対する幅広な基板挿入孔が前記回路体挿入孔に隣接して設けられると共に、前記他方の板部に対する幅広な収容凹部が設けられたことも有効である（請求項２）。
また、前記基板挿入孔に連通して前記コネクタハウジングに、前記第一の位置決め部に対する挿通部と、該挿通部の終端で回路体幅方向に交差した案内部とが設けられたことも有効である（請求項３）。
また、前記第一の位置決め部と前記第二の位置決め部とが短円柱状のピンであることも有効である（請求項４）。
また、前記コネクタハウジングに、前記他方の回路体を幅方向移動自在に保持する基板に対する可撓性の係止アームが設けられ、該係止アームが前記可動基板の可動方向とは交差する方向に撓み可能で、該コネクタハウジングが該係止アームの撓み方向に移動自在であることも有効である（請求項５）。
また、請求項１〜５の何れかに記載のコネクタを用いた接続構造であって、前記他方の回路体としてのフレキシブル回路体の端末部の補強板に、前記第二の位置決め部に対する係合部が設けられ、該補強板が基板に回路体幅方向移動自在に保持されたことも有効である（請求項６）。
前記一方の回路体に、前記固定位置決め部に対するテーパ状の入口部を有するスリット状の係合部が設けられたことも有効である（請求項７）。
また、前記基板に、前記補強板を差し込み、且つ回路体幅方向移動自在に保持する凹部が形成されたことも有効である（請求項８）。
また前記基板に電源用のバスバーが配設され、前記コネクタに、該バスバーに対する接続用の端子が設けられたことも有効である（請求項９）。
また、前記基板に、前記コネクタの可撓性の係止アームに対する係合用の孔部が設けられ、該係止アームが前記可動基板の可動方向とは交差する方向に撓み可能で、該コネクタが該係止アームの撓み方向に移動自在であることも有効である（請求項１０）。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図７は、本発明に係るコネクタとその接続構造の一実施形態を示すものである。
【００１３】
図１の如く、コネクタ１は例えば自動車のインパネコアとしての合成樹脂製のケースの垂直な基板２あるいは垂直な電源用の回路基板に係止アーム（係止手段）３で固定される。
基板２にはコネクタ１を係止する前に表面側の凹部４にＦＰＣ（フレキシブルプリントサーキット）ないしＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）といったフレシキブル回路体（他方の回路体）５の接続用の端末部６が差し込まれて回路体幅５の幅方向すなわち回路導体１２の並び方向に移動自在に保持される。
【００１４】
凹部４は方形ないし矩形状に形成され、端末部６の厚み分の深さを有し、上端側に端末部６に対する下向きのテーパ状のガイド面７を有している。凹部４の下端寄りの両側には端末部６を移動自在に保持するための一対の支持片（支持部）８が基板２と同一面に突設されている。
【００１５】
凹部４の両側において基板２には垂直な一対の電源用のバスバー９が埋設され、バスバー９は板厚方向を基板２の板厚方向と直交して（基板２の横幅方向に一致させて）位置し、係止片８の外側において基板２の矩形状の孔部１０内に露出している。
【００１６】
回路体５の端末部６は絶縁樹脂製の補強板１１と、補強板１１の表面に露出された回路体５の偏平な回路導体１２とで構成されている。補強板１１の表面に回路体５の絶縁シート１３の裏面が固着されている。回路体５は例えば偏平な表裏の合成樹脂製の絶縁シート１３と、絶縁シートの間に挟まれた複数本の回路導体１２とで構成され、端末側において表側の絶縁シート１３が剥がされて回路導体１２が露出されている。
【００１７】
補強板１１は絶縁シート１３の横幅よりも幅広に形成され、絶縁シート１３の両側に突出し、両側部に、基板２の支持片８に対する縦長なスライド溝１４と、コネクタ１の内部の可動基板１５（図２）に対する係合孔（係合部）１６とを有している。スライド溝１４は外端と下端が切欠されて、補強板１１の半分程度の板厚の薄肉な差込部となっている。差込部１４（符号１４で代用）の板厚は支持片８と凹部４の底面との間の距離よりも若干薄くなっている。補強板１１の横幅は凹部４の横幅よりも短くなっている。補強板１１の縦幅は凹部４の縦幅の半分程度である。係合孔１６はスライド溝１４の上側において矩形状に形成され、上下左右に案内用のテーパガイド面を有している。
【００１８】
コネクタ１は、図２〜図３にも示す如く、略矩形ブロック状の合成樹脂製のコネクタハウジング１７と、コネクタハウジング１７内に収容される略Ｌ字状の可動基板１５（図２）と、可動基板１５に複数並列に配設される略Ｌ字状の信号用の端子１８と、コネクタハウジング１７の両側に配置される略真直な電源用の端子１９とで構成されている。
【００１９】
コネクタハウジング１７は両側端に、基板２に対する上下一対の可撓性の係止アーム３を有し、係止アーム３はコネクタハウジング１７から斜めに突出した傾斜部３ａと、傾斜部３ａから基板２に向けてほぼ水平に突出した真直部３ｂとを有し、真直部３ｂの外側面に三角形状の係止爪３ｃを有している。上下の係止アーム３は基板２の孔部１０内に撓んで貫通し、係止爪３ｃの後側の垂直な面が孔部１０の裏側の上下の端縁に弾性的に係合する。上下の係止アーム３を上方又は下方に撓ませることで、コネクタ１が上下に移動自在である。孔部１０はバスバー９の露出とコネクタ１の係止とを兼ねたものであり、基板２の強度と部品等の実装面積の確保が図られている。
【００２０】
孔部１０への係止アーム３の係合と同時に、孔部１０内のバスバー９の露出部がコネクタハウジング１７内の電源用の端子１９に接続される。電源用の端子１９は、図２の如くコネクタハウジング１７の両側壁２０の前方（基板２側）に突出した部分２１の内側に収容係止され、水平な基板部２２の一方に、バスバー９（図１）に対する接触ばね片を有する電気接触部２３、他方に図１の補機側の水平な回路基板（一方の回路体）２４に対する円弧状の弾性接触部２５をそれぞれ有している。
【００２１】
図２，図３の如く、可動基板１５は水平な板部２６と、水平な板部２６の前端で直交方向に垂下された垂直な板部２７とを備え、垂直な板部２７は水平な板部２６よりも横幅が少し狭く形成されている。水平な板部２６の下面に沿って信号用の端子１８の上側の弾性接触部（一方の接触部）２８が位置し、垂直な板部２７の内面から矩形スリット状の垂直な孔部３０（図３）を経て端子１８の下側の弾性接触部（他方の接触部）２９が前方に突出している。
【００２２】
このように信号用の端子１８はほぼ水平方向の上側の弾性接触部２８と、上側の弾性接触部２８の前端からほぼ９０°の角度で下向きに屈曲した下側の弾性接触部２９とで構成され、上側の弾性接触部２８は下向きに円弧状に湾曲ないしは略山型に突出し、下側の弾性接触部２９は前向きに円弧状に湾曲ないしは略山型に突出している。各弾性接触部２８，２９の自由端３１は短く真直に延長され、各自由端３１と中間屈曲部３２とが例えば可動基板１５の各板部２６，２７の端子収容溝（図示せず）に収容されて固定ないし支持されている。上側の電気接触部２８の中央の接点は端子収容溝から下方に突出している。
【００２３】
水平な上側の板部２６の上面の両端寄りの前端に矩形状の突壁３３が設けられ、突壁３３の前部中央に図１の補強板１１の係合孔１６に対する短円柱状の位置決めピン（第二の位置決めピン）３４が一体に突設されている。位置決めピン３４の先端部には、補強板１１の係合孔１６（図１）に対する挿入用のテーパガイド面が形成されている。位置決めピン３４は係合孔１６にガタ付きなく係合する。位置決めピン３４が係合孔１６に係合することで、補強板１１すなわち回路体５が可動基板１５と一体に回路体幅方向（水平方向）に移動自在となる。
【００２４】
水平な板部２６の下面の両側後端には一対の短円柱状の位置決めピン（第一の位置決めピン）３５が下向きに一体に突設されている。位置決めピン３５は図３のコネクタハウジング１７の前壁３６から水平な矩形状の孔部（挿通部）３７に沿ってコネクタハウジング１７の内部に挿入され、且つ孔部３７の終端でコネクタハウジング１７の横幅方向に直交した案内用の溝部（案内部）３８に沿って横幅方向に移動自在である。
【００２５】
コネクタハウジング１７の上端寄りには、図４，図７にも示す如く水平方向の隙間状の可動基板挿入孔３９が設けられ、両側の孔部３７と溝部３８とは可動基板挿入孔３９を介して連通している。可動基板挿入孔３９の横幅は可動基板１５の水平な板部２６の横幅よりも広い。可動基板挿入孔３９に水平な板部２６が挿入され、その状態で一対の位置決めピン３５が溝部３８に沿って可動基板１５と一体に横幅方向に移動自在である。
【００２６】
コネクタハウジング１７の前壁３６において可動基板挿入孔３９の下側に垂直な板部２７を収容するための凹部４０が形成されている。凹部４０の横幅は垂直な板部２７の横幅よりも広く形成され、凹部４０内を垂直な板部２７が横幅方向に移動（摺動）自在である。図４，図７の如くコネクタハウジング１７の前壁３６は下向きに延長されて垂直な壁部を構成している。
【００２７】
図４で符号３７は左右の位置決めピン３５に対する挿入用の孔部、３９は可動基板挿入孔であり、可動基板挿入孔３９の両側部分を除く横幅方向中間部は下向きに広くなった端子収容部すなわち補機側の水平な回路基板２４（図３）に対する回路基板挿入孔（回路体挿入孔）４１となっている。
【００２８】
図３の如く、補機側の水平な回路基板２４の前端側の突出部４５には、可動基板１５の位置決めピン３５に対する位置決め用の一対のスリット（係合部）４２が回路基板長手方向に切欠形成されている。スリット４２の横幅は位置決めピン３５の外径よりも若干大きく、スリット４２の前端側には位置決めピン拾い用のテーパ状の入口部４２ａが形成されている。位置決めピン３５がスリット４２にスライド自在に係合することで、水平な回路基板２４が可動基板１５に対して正確に位置決め固定され、信号用の端子１８と回路基板２４の回路導体であるプリント回路とが正確に位置決めされる。入口部４２ａの幅は可動基板１５の横幅方向に移動距離にほぼ等しい。
【００２９】
回路基板挿入孔４１は図２，図５（後面図）の如くコネクタハウジング１７の水平部４３の高さ方向中央において可動基板挿入孔３９の横幅よりも幅広に設けられている。図５の回路基板挿入孔４１の上端寄りにＡ−Ａ断面図（図６）の如く位置決めピン挿通用の左右一対の孔部３７の終端と直交方向の溝部３８とが位置している。図５で符号３は係止アーム、図６で符号４４は電源用端子収容孔である。
【００３０】
図７（図５のＢ−Ｂ断面図）の如く、可動基板１５の水平な板部２６に対する基板挿入孔３９の下側に回路基板挿入孔４１が位置し（両挿入孔３９，４１は大部分において上下に連通している）、基板挿入孔３９は垂直な板部２７に対する収容凹部４０に直交して続いている。符号３８は位置決めピン３５に対する案内用の溝部、符号４１ａは回路基板２４に対するテーパガイド面である。
【００３１】
以下に上記コネクタ１の作用を詳細に説明する。
先ず、図１で垂直方向の回路体５の端末部６を垂直な基板２の凹部４に上側から差し込んで凹部４内で幅方向移動自在に保持させる。回路体５がフレキシブルであるから、端末部６が容易に幅方向移動自在となる。回路体５として剛性に回路基板を用いた場合には回路基板を幅方向に移動自在とすることは極めて困難である。
【００３２】
端末部６の補強板１１の両側のスライド溝（スライド部）１４が支持片８の裏面で支持され、補強板１１の下端は凹部４の下端に当接する。補強板１１の両側端は凹部４の両側端に対して可動用の少しの隙間を存して位置する。回路体５であるＦＰＣないしＦＦＣはフラットワイヤハーネスとして例えば信号発信側に接続されている。剛性の補強板１１によって可撓性の回路体５をワンアクションで簡単確実に基板２に固定することができる。水平な回路体である回路基板２４は補機に続いている。
【００３３】
次いで、コネクタ１を係止アーム３で水平な基板２の孔部１０に係止させる。コネクタ１には予め電源用の端子１９が挿着されると共に、信号用の端子１８が可動基板１５（図２）と共に挿着されている。
【００３４】
図３で可動基板１５の水平な板部２６をコネクタハウジング１７の基板挿入孔３９に挿入する。この際、位置決めピン３５が孔部３７に挿入され、孔部３７の終端から直交する溝部３８に進入し、これにより可動基板１５の抜け出しが防止されると共に、可動基板１５が横幅方向移動自在に支持される。垂直な板部２７は収容凹部４０に位置し、可動基板１５は端子１８と一体に且つ回路体５の補強板１１と一体に横幅方向に一定範囲移動（スライド）自在となる。
【００３５】
コネクタ１を基板２に係止すると同時に、電源用の端子１８の電気接触部２３がバスバー９（図１）に接続される。コネクタハウジング１７の突出部２１（図２）は基板２の孔部１０内に進入する。また、可動基板１５の一対の位置決めピン３４が垂直な回路体５の補強板１１の係合孔１６に隙間なく係合する。これにより、可動基板１５上の信号用の端子１８の弾性接触部２９が垂直な回路体５の回路導体１２に横幅方向の位置ずれなく正確に弾性接触する。
【００３６】
最後に、図１で水平な回路基板２４の前端中央の突出部４５をコネクタ１の後部から回路基板挿入孔４１に挿入する。回路基板２４の挿入は例えば補機をケース（基板２）側に組み付けると同時に行われる。突出部４５の上面に複数本の露出回路導体が並列に等ピッチで設けられている。
【００３７】
回路基板２４は上面の両側に太い電源用の回路導体４６、上面の中央部分とその近傍に信号用の細い回路導体４７をそれぞれ有しており、電源用の回路導体４６が電源用の端子１９の弾性接触部２５（図２）に接触し、信号用の回路導体４７が信号用の端子１８に接触する。
【００３８】
回路基板２４をコネクタ１内に挿入すると同時に、可動基板１５の位置決めピン３５に沿って回路基板２４のスリット部４２が挿入係合される。これにより、可動基板１５と回路基板２４すなわち信号用の端子１８と回路基板２４の端末の露出導体とが横幅方向の位置ずれなく正確に位置決めされる。
【００３９】
この際、補機の組付寸法誤差等で回路基板２４が横方向に位置ずれした場合は、その位置ずれ量と同じ寸法だけ可動基板１５が回路体５と一体に横方向に移動する。コネクタハウジング１７は横幅方向に不動である。但し大きな位置ずれがある場合には、係止アーム３を基板２の孔部１０の上下面に沿って横方向に移動させてその位置ずれを吸収させることも可能である。
【００４０】
回路基板２４が縦方向に位置ずれした場合は、コネクタハウジング１７の回路基板挿入孔４１の後部開口のテーパ状のガイド面４１ａで回路基板２４の先端を拾いつつ、コネクタ１が垂直な基板２に対して係止アーム３の撓み可能な範囲で位置ずれ方向に上下する。これらにより、回路基板２４の位置ずれが吸収される。
【００４１】
可動基板１５は位置決めピン３４を係合孔１６に係合させた状態で基板２に対して補強板１１と一体にスムーズに横移動する。コネクタ１が上下方向に移動した場合は、垂直な回路体５の回路導体１２が端子１８の縦方向の弾性接触部２９に対して十分に長く露出しているから、何ら問題なく電気的接触が行われれる。
【００４２】
なお、上記実施形態における垂直な回路体５を短めの剛性の回路基板（図示せず）で構成し、回路基板の絶縁板に位置決めピン３４に対する係合孔１６ないし係合溝を設け、回路基板を基板２に横幅方向移動自在に支持させることも可能である。図１の係合孔１６は係合溝であってもよい。
【００４３】
また、水平な回路基板２４に代えて垂直な回路体５と同様なフレキシブルな回路体を用いることも可能である。また、回路体５のハーネス部分を複数本の電線（図示せず）で構成することも可能である。
【００４４】
また、電源用のバスバー９を垂直な短めの回路基板（図示せず）に一体に設けたり、垂直な回路基板に水平な回路基板２４と同様に電源用のプリント回路導体４７を設けることも可能である。また、信号用の端子１８を一回り大きくして（太くして）電源用の端子として用いることも可能である。この場合、バスバー９は幅広面を正面側に配置する。
【００４５】
また、可動基板１５に係合孔１６や係合溝といった係合部を設け、回路体５の補強板１１に係合孔に対する位置決めピン３４を設けることも可能である。また、補強板１１の係合孔１６を幅広に形成して位置決めピン３４を横方向移動自在に係合させ、回路導体１２を端子１８の弾性接触部２９よりも幅広とし、補強板１１を基板２に不動に固定して、一方の回路体２４の位置ずれのみを吸収させることも可能である。
なお、上記実施形態の信号用の端子１８の構成及び可動基板１５を用いないコネクタの構成については別件で詳細に提案している。
【００４６】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、第二の位置決め部によって可動基板が他方の回路体に正確に位置決めされ、端子の他方の接触部が他方の回路体の回路導体に正確に接触し、その状態で可動基板が他方の回路体と一体に回路体幅方向に移動自在であり、且つ可動基板上の端子は可動基板と一体に移動自在であり、第一の位置決め部によって一方の回路体が可動基板に正確に位置決めされ、端子の一方の接触部が一方の回路体の導電回路に正確に接触し、一方の回路体の幅方向の位置ずれに応じてコネクタハウジングに対して可動基板が他方の回路体と一体に幅方向に移動する。これにより、一方の回路基板の位置ずれが吸収され、一方の回路体と他方の回路体とが可動基板上の端子を介して位置ずれなく正確に接続される。
【００４７】
また、他方の回路体の回路導体と端子の他方の接触部とが第二の位置決め部によって強制的に位置合わせされ、一方の回路体の回路導体と端子の一方の接触部とが第一の位置決め部によって強制的に位置合わせされるから、他方の回路体の回路導体と端子の他方の接触部との幅及びピッチ、及び一方の回路体の回路導体と端子の一方の接触部との幅及びピッチを狭くすることができ、コネクタ及び回路体の横幅がコンパクト化される。
【００４８】
また、端子の一方の接触部を一方の回路体の回路導体に接触させ、端子の他方の接触部を交差方向の他方の回路体の回路導体に接触させることで、端子を介して交差方向ないし直交方向の少なくとも二つの回路体を相互に接続させることができ、従来の回路体のように電線に端子を圧着や圧接や溶接で接続する手間がかからず、回路体との接続工数が低減され、回路体に対する端子の取付や取外しの自由度が高まる。
【００４９】
また、可動基板に交差方向の接触部を有する端子を配置することで、一方と他方の回路体を交差方向に確実に接続させることができる。各接触部は可動基板の各板部で支持されて各回路体に対して確実な接圧（接触圧力）を発揮する。これによって回路体相互の接続における電気的接続の信頼性が向上する。
【００５０】
また、請求項２記載の発明によれば、幅広な基板挿入孔に一方の板部を挿入し、幅広な収容凹部に他方の板部を収容させることで、一方の板部は基板挿入孔に沿って幅方向にスムーズにスライド自在で、他方の板部は凹部に沿って幅方向にスムーズにスライド自在となり、端子を配した可動基板が一定の軌道上を正確に且つ小さな力でスムーズに且つ移動自在となる。
【００５１】
また、請求項３記載の発明によれば、コネクタハウジングの基板挿入孔に可動基板の一方の板部を挿入すると同時に、第一の位置決め部が挿通部に沿って案内部まで案内され、且つ案内部に沿って第二の位置決め部が回路体幅方向にスムーズに案内されつつ移動自在となる。これにより、可動基板が回路体幅方向にスムーズに移動して一方の回路体との位置ずれを確実に吸収する。また、第一の位置決め部が案内部に位置することで、基板挿入孔からの可動基板の抜け出しや、可動基板のガタつきが防止され、一方の回路体の回路導体と端子との位置合わせが正確に行われる。
【００５２】
また、請求項４記載の発明によれば、第二の位置決め部である短円柱状のピンが他方の回路体側にスムーズに係合して、他方の回路体を確実に位置決め固定させる。また、第一の位置決め部である短円柱状のピン状が一方の回路体側にスムーズに係合して、一方の回路体を確実に位置決め固定させる。これらにより、回路体相互の位置ずれ吸収がスムーズ且つ確実に行われる。
【００５３】
また、請求項５記載の発明によれば、一方の回路体がコネクタハウジングの回路体挿入孔に対して回路体幅方向とは交差する方向に位置ずれしている場合でも、一方の回路体を回路体挿入孔に挿入する際に、係止アームが撓んでコネクタハウジングが可動基板と一体に位置ずれの方向に移動するから、その位置ずれが吸収され、一方の回路体がスムーズ且つ確実にコネクタハウジング内に挿入され、両回路体の接続がスムーズ且つ確実に行われる。
【００５４】
また、請求項６記載の発明によれば、他方の回路体としてフレキシブル回路体を用いることで、回路体の端末部のみを幅方向に簡単に移動自在とすることができる。また、フレキシブル回路体が補強板で剛性を付与されるから、端末部を容易に基板に装着することができ、且つフレキシブル回路体の端末部の屈曲が防止されて、端末部の回路導体が正確に端子の他方の接触部に接触する。そして、基板とは独立したフレキシブル回路体に対してコネクタの可動基板が正確に位置決めされ、一方の回路体の幅方向の位置ずれに対して、可動基板と他方の回路体とが一体でスムーズに位置ずれ方向に移動して位置ずれを吸収し、両回路体が正確に接続される。
【００５５】
また、請求項７記載の発明によれば、一方の回路体をコネクタハウジングの回路体挿入孔に挿入した際に、テーパ状の入口部が可動基板の第一の位置決め部を拾って係合部内へ確実に進入させるから、可動基板と一方の回路体との位置決めがスムーズ且つ正確に行われる。
【００５６】
また、請求項８記載の発明によれば、補強板を基板の凹部内に挿入することで、ワンタッチで簡単に他方の回路体を幅方向移動自在に保持させることができる。そして、凹部内を補強板が他方の回路体と一体に幅方向にスムーズに移動することで、コネクタ側の第二の位置決め部との係合がスムーズ且つ確実に行われる。
【００５７】
また、請求項９記載の発明によれば、コネクタを基板に固定すると同時に、電源回路であるバスバーがコネクタ内の電源用の端子に接続され、両回路体に簡単に電源を供給可能となる。バスバーと電源用の端子とは可動基板とは独立して一方の回路体に接続される。
【００５８】
また、請求項１０記載の発明によれば、係止アームを基板の孔部に係合させることで、請求項５記載の発明の効果と同様に、一方の回路体がコネクタに対して回路体幅方向とは交差する方向に位置ずれしている場合でも、一方の回路体をコネクタの回路体挿入孔に挿入する際に、係止アームが撓んでコネクタが位置ずれの方向に移動するから、その位置ずれが吸収され、一方の回路体がスムーズ且つ確実にコネクタ内に挿入され、両回路体がスムーズ且つ確実に接続される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコネクタとその接続構造の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同じくコネクタを示す分解斜視図である。
【図３】同じくコネクタを前方（他方の回路体側）から見た状態の分解斜視図である。
【図４】コネクタハウジングを示す前面図である。
【図５】コネクタハウジングを示す後面図である。
【図６】コネクタハウジングに可動基板を挿入する状態を示す図５のＡ−Ａ相当断面図である。
【図７】同じく図５のＢ−Ｂ相当断面図である。
【図８】従来のコネクタとその接続構造の一形態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１          コネクタ
２          基板
３          係止アーム
４          凹部
５          フレキシブル回路体（他方の回路体）
６          端末部
９          バスバー
１０        孔部
１１        補強板
１５        可動基板
１６        係合孔（係合部）
１７        コネクタハウジング
１８        信号用の端子
１９        電源用の端子
２４        回路基板（一方の回路体）
２６，２７  板部
２８，２９  弾性接触部（接触部）
３４        位置決めピン（第二の位置決め部）
３５        位置決めピン（第一の位置決め部）
３７        孔部（挿通部）
３８        溝部（案内部）
３９        基板挿入孔
４０        収容凹部
４１        回路基板挿入孔（回路体挿入孔）
４２ａ      入口部
４２        スリット（係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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