(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍋を加熱する加熱コイルと、前記加熱コイルの上部で前記鍋を載置する天板と、前記天板下方に置かれ前記鍋底面から放射される赤外線を検知する赤外線センサと、前記赤外線センサの出力を増幅するアンプと、前記アンプにより増幅された前記赤外線センサの出力から鍋底面温度を算出する温度算出手段と、前記温度算出手段の出力に応じて加熱コイルに供給する電力を制御する制御手段と、前記天板表面の汚れを検知する汚れ検知手段と、前記天板下面に配置し前記鍋の温度を、前記天板を介して検知するサーミスタとを備え、前記鍋温度が過渡状態の際の、前記赤外線センサの検出する温度の変化の度合いと、前記サーミスタの検出する温度の変化の度合いとが略同一の場合には、前記汚れが大とし、使用者に報知する誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天板上の鍋の温度を精度良く検出することができる誘導加熱調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鍋内の被加熱物を加熱する加熱調理器においては、被加熱物の温度とほぼ等価である鍋底面の温度を検出する方式として、鍋を載置するトッププレートを介して接触型温度センサのサーミスタで鍋底温度を間接的に検出する方式が一般的である。また、より応答性の良い検知方法として、鍋底面から放射される赤外線を検出して鍋底面の温度を直接検知する方法も知られている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特許第２８９７３０６号公報
【特許文献２】
特許第２８９５５８７号公報
【特許文献３】
特公平０６−０９１１４４号公報
【特許文献４】
特許第１６１４６７６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような従来の技術においては、非加熱物の温度をガラスなどでできたトッププレートを介して測定するため、非加熱物の温度を正確に測定することが困難となり、測定温度と実際の非加熱物の温度の誤差が大きかった。また、非加熱物の温度上昇に比べて検出温度が上昇するまでのタイムラグが大きいために追従性が良くなかった。そのため、非加熱物の温度検知が困難なものとなり、また正確な温度制御もできなかった。
【０００５】
また、放射温度検出手段の検出値を調理容器の放射率によって補正することについては、トッププレートの上面に汚れなどが付着すると正確に放射率を測定することができず、加熱容器の温度を正確に測定することができなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の誘導加熱調理器は、鍋を加熱する加熱コイルと、前記加熱コイルの上部で前記鍋を載置する天板と、前記天板下方に置かれ前記鍋底面から放射される赤外線を検知する赤外線センサと、前記赤外線センサの出力を増幅するアンプと、前記アンプにより増幅された前記赤外線センサの出力から鍋底面温度を算出する温度算出手段と、前記温度算出手段の出力に応じて前記加熱コイルに供給する電力を制御する制御手段と、前記天板表面の汚れを検知する汚れ検知手段と、前記天板下面に配置し前記鍋の温度を、前記天板を介して検知するサーミスタとを備え、前記鍋温度が過渡状態の際の、前記赤外線センサの検出する温度の変化の度合いと、前記サーミスタの検出する温度の変化の度合いとが略同一の場合には、前記汚れが大とし、使用者に報知するような構成にしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の発明は、鍋を加熱する加熱コイルと、前記加熱コイルの上部で前記鍋を載置する天板と、前記天板下方に置かれ前記鍋底面から放射される赤外線を検知する赤外線センサと、前記赤外線センサの出力を増幅するアンプと、前記アンプにより増幅された前記赤外線センサの出力から鍋底面温度を算出する温度算出手段と、前記温度算出手段の出力に応じて加熱コイルに供給する電力を制御する制御手段と、前記天板表面の汚れを検知する汚れ検知手段と、前記天板下面に配置し前記鍋の温度を、前記天板を介して検知するサーミスタとを備え、前記鍋温度が過渡状態の際の、前記赤外線センサの検出する温度の変化の度合いと、前記サーミスタの検出する温度の変化の度合いとが略同一の場合には、前記汚れが大とし、使用者に報知することで、より正確な温度検知を継続してできる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図１〜３を参照しながら説明する。
【０００９】
（参考例１）
図１は、本発明の第１本参考例における誘導加熱調理器の構成を示すブロック図である。本参考例の誘導加熱調理器は、鍋１を加熱する加熱コイル２と、前記加熱コイルの上部で鍋１を載置する天板３と、前記天板３下面に置かれ前記鍋１底面から放射される赤外線を検知する赤外線センサ４と、前記赤外線センサ４の出力を増幅するアンプ５と、前記アンプ５から鍋底面温度を算出する温度算出手段６と、前記温度算出手段６の出力に応じて加熱コイル２に供給する電力を制御する制御手段７と、前記天板３表面の汚れを検知する汚れ検知手段８とを備えたものである。
【００１０】
上記参考例１において、図示していない電源を投入し、操作スイッチで所定の温度を設定すると、制御手段７が加熱コイル２に電力を供給する。この加熱コイル２に電力が供給されると、加熱コイル２に誘導磁界が発生し、天板３上の鍋１が誘導加熱される。この誘導加熱によって鍋１の温度が上昇し、鍋１内の被加熱物が調理される。ここで、加熱コイル２により鍋１の加熱が開始されると、鍋１の鍋底から鍋１の温度に応じた赤外線が天板を透過する。この赤外線を赤外線センサ４が検知し、この赤外線量に応じた信号をアンプ５に出力する。増幅手段５は信号を増幅し、この信号から温度算出手段６で鍋底の温度が算出される。この算出された温度が制御手段７に出力され、制御手段７で加熱コイル２に供給する電力を所定の温度になるように制御するものである。ここで、前記天板３の表面に汚れが付着していた場合、鍋１からの赤外線が汚れにより減衰して赤外線センサ４に入る。そのため汚れの量を汚れ検出手段８で検出する。この汚れ検出手段は、例えば、天板３の下面に配した赤外ＬＥＤとフォトトランジスタの組合せで構成されている。赤外ＬＥＤからの赤外線が天板の表面の層で反射し、その反射光がフォトトランジスタに入射されるように焦点を合わせている。天板表面に汚れがある場合には、汚れにより赤外光が吸収され、反射する光量が低下するので、その光量の変化で汚れの量が判別できる。この他に、赤外線センサ４で汚れ検出手段を兼用することもできる。調理開始時の鍋がない時や、鍋がある時でも鍋の温度があらかじめわかっている時の赤外線センサの出力で汚れの度合いを判別することも可能である。このように汚れ検出手段８の出力に応じて制御手段７は加熱コイル２に供給する電力を補正して制御する。この構成により鍋１の温度を汚れの影響を受けることなく正確に検知することで、鍋の温度制御が正確に行え、被加熱物を調理できる。
【００１１】
（実施例１）
図２は、本発明の第１の実施例における誘導加熱調理器の構成を示すブロック図である。本実施例の誘導加熱調理器は、天板３下面にサーミスタ９を設けた点が参考例１と異なるだけで、それ以外の同一構成及び作用効果を奏する部分には同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる点を中心に説明する。
【００１２】
上記実施例１において、サーミスタ９は天板下面に接触して取り付けてある。このサーミスタ９により鍋１の温度を天板３を介して検知する。ここで、サーミスタ９は天板を介して温度を検知しているので、鍋１の温度に対する応答性は悪い。しかし、沸騰を継続した場合や、ゆっくり温度を上昇させる場合には、温度が鍋の温度と近い温度になる。この時の温度により鍋温度と赤外線センサ４の出力から温度算出手段で検出した温度との差を補正できる。この補正により、天板３の汚れによる影響をなくすことができる。鍋の放射率の違いも補正することも可能である。また、鍋温度が過渡状態で、サーミスタ９と赤外線センサ４の出力の時間変化が同じの場合には、天板３の汚れが極めて大となっており、鍋からの赤外線の量ではなく、汚れからの赤外線を赤外線センサ４が検知していることとなるため、使用者に報知して清掃してもらうことも可能である。このようにサーミスタを併用して用いることで鍋１の温度を早く正確に検知することで、鍋１を温度制御でき、被加熱物を調理できる。
【００１３】
（参考例２）
図３は、本発明の第２の参考例における誘導加熱調理器の構成を示すブロック図である。本参考例の誘導加熱調理器は、鍋１を加熱する加熱コイル２と、前記加熱コイルの上部で鍋１を載置する天板３と、前記天板３下面に置かれ前記鍋１底面から放射される赤外線を検知する赤外線センサ４と、前記赤外線センサ４の出力を増幅するアンプ５と、前記アンプ５から鍋底面温度を算出する温度算出手段６と、前記温度算出手段６の出力に応じて加熱コイル２に供給する電力を制御する制御手段７と、調理時間を積算するカウンター１０と、使用者に報知する報知手段１１とを備えたものである。
【００１４】
上記参考例１において、図示していない電源を投入し、操作スイッチで所定の温度を設定すると、制御手段７が加熱コイル２に電力を供給する。この加熱コイル２に電力が供給されると、加熱コイル２に誘導磁界が発生し、天板３上の鍋１が誘導加熱される。この誘導加熱によって鍋１の温度が上昇し、鍋１内の被加熱物が調理される。ここで、加熱コイル２により鍋１の加熱が開始されると、鍋１の鍋底から鍋１の温度に応じた赤外線が天板を透過する。この赤外線を赤外線センサ４が検知し、この赤外線量に応じた信号をアンプ５に出力する。増幅手段５は信号を増幅し、この信号から温度算出手段６で鍋底の温度が算出される。この算出された温度が制御手段７に出力され、制御手段７で加熱コイル２に供給する電力を所定の温度になるように制御するものである。ここで、使用者が誘導加熱調理器を動作させる毎に、その動作時間はカウンター１０により積算される。使用時間が多いと天板３が汚れていく。天板３が汚れると鍋１からの赤外線が汚れにより減衰して赤外線センサ４に入るため、検知する温度は実際の鍋の温度より低くなってしまう恐れがある。そこで、カウンター１０により積算された時間が、あらかじめ設定した一定時間を超えると、汚れが付着している可能性が高くなるため、報知手段１１で使用者にお知らせし、天板３の清掃を行ってもらうようにする。この結果、常に天板は汚れずに、正確な温度検知が行える。また、この積算時間は、報知した後にリセットすることで、継続して汚れの予測ができるようにすることも可能である。さらに、高温調理の場合にのみ調理時間を積算するようにしてもよい。１００℃程度の調理では焦げなどの汚れは付着することはない。
【００１５】
しかし、２００℃や３００℃の調理では焦げが発生する可能性は高くなる。この時間を積算して計測することで、より正確な汚れの予測が可能となる。以上のような構成にすることで、常に安定して高精度に鍋の温度が測定ができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように請求項１に記載の発明によれば、より正確な温度検知を継続してできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の参考例１における誘導加熱調理器を示すブロック図
【図２】  本発明の実施例１における誘導加熱調理器を示すブロック図
【図３】  本発明の参考例２における誘導加熱調理器を示すブロック図
【図４】  従来例における誘導加熱調理器を示すブロック図
【符号の説明】
１  鍋
２  加熱コイル
３  天板
４  赤外線センサ
５  アンプ
６  温度算出手段
７  制御手段
８  汚れ検出手段
９  サーミスタ
１０  カウンター
１１  報知手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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