(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台と、前記基台に少なくとも４個のロードセルを介して担持された支持台と、前記ロードセルの設置位置に合致するようにして前記支持台に取り付けられた少なくとも４個のエアシリンダとを有し、前記各エアシリンダは空気バネ部を有し、前記空気バネ部の上面に取り付けられ、ダストシール付のオイルレスベアリングを介して摺動自在の支持ロッドにて銅電解用アノードを少なくとも四個所にて支持して銅電解用アノードの重量を測定することを特徴とするアノード重量測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に銅電解精錬技術に関するものであり、特に、鋳造された銅電解用アノードの重量測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、銅電解用アノードは、水平に配置された鋳型に溶銅を注湯するウォルカー方式にて作製されている。その形状は、通常図３に示すように、幅Ｗ０＝約９２０ｍｍ、高さＨ０＝約１０１０ｍｍとされる概略矩形状とされる胴部１０１と、胴部１０１より上方及び両側へと突出した耳部１０２とを有する形状とされる。又、胴部１０１の厚さは３７〜５１ｍｍ、耳部１０２の厚さは１８〜４０ｍｍとされ、１枚のアノード１００の重量は略３４２ｋｇとされる。
【０００３】
しかしながら、鋳型から取り出したアノード１００は、耳部１０２或は胴部１０１が全体として反っていたり、更には、耳部及び胴部の厚さは、必ずしも所定の許容寸法誤差内にできているとは限らない。
【０００４】
アノード１００が反ったり、所定の厚さ、形状に作製されていない場合には、アノードを電解槽内に設置したとき、アノードがカソードに接触して電解不能とされる。
【０００５】
そこで、従来、鋳型から取り出したアノード１００は、先ず、耳部１０２及び胴部１０１をプレス加工して反りが矯正された後胴部の厚さが測定され、次に、重量が測定され、両項目が所定の許容範囲内に作製されたアノードに対してのみ耳部の下端面１０２ａのミリング加工がなされている。
【０００６】
従来使用されているアノード重量測定装置の一例を図４〜図６に示す。従来の重量測定装置１Ａについて次に簡単に説明する。
【０００７】
鋳型から取り出されたアノード１００は、図４及び図５に示すように、架台２０に移動自在に設置されているウォーキングビーム２１上に載置される。油圧シリンダ２２を駆動することによりウォーキングビーム２１を移動し、アノード１００をアノード重量測定装置１Ａが配置されたアノード重量測定位置へと移送する。
【０００８】
アノード重量測定装置１Ａは、図６をも参照すると理解されるように、フレーム構造体とされる基台３０に油圧シリンダ３１を介して可動台３２が担持される。従来、可動台３２は、図４に示されるように、平面形状がＴ形状のフレーム構造体とされ、可動台３２の各端部に一個、合計３個のロードセル３３が配置されている。又、可動台３２の上下移動を円滑に行うために、可動台３２は、ロードセル３３の設置位置と合致するようにして各端部と基台３０との間に入れ子式の摺動ガイド手段３４が配置されている。従って、油圧シリンダ３１を駆動することにより、可動台３２は摺動ガイド手段３４にて案内され上下方向へと移動自在とされる。
【０００９】
アノード重量測定装置１Ａの上方へとアノード１００が移送されてくると、油圧シリンダ３１が駆動され、可動台３２を上方へと移動する。これにより、ロードセル３３の先端接触子３３Ａがアノード１００の両耳部近傍位置、及び、両耳部とは反対側の胴部下端中央部に当接する。更に、油圧シリンダ３１を駆動することにより、アノード１００が３個のロードセル３３により担持されることとなり、アノード１００の重量が測定される。
【００１０】
アノード１００の重量測定が終わると、油圧シリンダ３１を駆動し、可動台３２を下方へと移動する。これによりアノード１００はウォーキングビーム２１上に載置され、油圧シリンダ２２を駆動することにより、ウォーキングビーム２１を移動し、アノード１００は次の工程へと移送される。このとき、上述したように、規格外のものは除去し、合格したアノード１００だけが耳部のミリング加工工程へと移送される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、アノード１００は上述のように１枚当たり３４２ｋｇ程度の重量を有し、しかも、１日に３０００枚程度の重量測定が必要とされているために、上記構成の従来のアノード重量測定装置１Ａは、アノード１００とロードセル３３の上端接触子部分３３Ａとが当接したときの衝撃力にてロードセル３３が破損したり、ロードセル３３の上端接触子部分３３Ａが激しく摩耗する。そのために、従来においては、最低３ヶ月毎の保守が必要とされた。このことは、保守費用を大とするだけでなく、重量測定作業の停止を余儀なくし、作業効率の面からも問題があり、更なる改善が望まれていた。
【００１２】
従って、本発明の目的は、保守費用を低減し、作業効率を増大することのできるアノード重量測定装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係るアノード重量測定装置にて達成される。要約すれば、本発明は、基台と、前記基台に少なくとも４個のロードセルを介して担持された支持台と、前記ロードセルの設置位置に合致するようにして前記支持台に取り付けられた少なくとも４個のエアシリンダとを有し、前記各エアシリンダは空気バネ部を有し、前記空気バネ部の上面に取り付けられ、ダストシール付のオイルレスベアリングを介して摺動自在の支持ロッドにて銅電解用アノードを少なくとも四個所にて支持して銅電解用アノードの重量を測定することを特徴とするアノード重量測定装置である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るアノード重量測定装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１６】
図１及び図２に本発明のアノード重量測定装置の一実施例を示す。本実施例にて、アノード重量測定装置１は、「工」形の型鋼（フレーム）を使用して構成されたフレーム構造体とされる基台２と、この基台２の上方に位置して配置された同じくフレーム構造体とされる支持台３とを有する。
【００１７】
本発明によると、支持台３は、複数個のロードセル４を介して基台２に担持される。本実施例では、ロードセル４は、４個設けられ、矩形状とされる基台２の四隅にそれぞれ１個づつ設置される。
【００１８】
又、基台２には、上方へと延在してガイド手段５が配置され、支持台３を構成するフレームの下部フランジに形成した案内穴３ａに摺動自在に嵌合している。この構成により、支持台３の基台に対する上下方向の移動が安定する。
【００１９】
更に、本発明によれば、支持台３を構成するフレームの上部フランジ面には、この構成に限定されるものではないが、好ましくは、上記ロードセル４の設置位置に合致するようにして四隅にエアシリンダ１０がそれぞれ設置される。エアシリンダ１０は、空気バネ部１１と、空気バネ部１１の上面に取り外し自在にボルト締めにて固着された支持ロッド部１２を有する。支持ロッド部１２は、空気バネ部１１に取り付けるためのフランジ１２ａと、フランジ１２ａより上方へと突出した支持ロッド１２ｂとを有し、支持ロッド１２は、ダストシール付のオイルレスベアリングとされる軸受１３に摺動自在に嵌合している。軸受１３は、空気バネ部１１の外側に配置して支持台３に固定された支持ブラケット１４に取り付けられている。本実施例で、支持ロッド１２は、鋼製の摺動部直径が５０ｍｍ、長さが２４０ｍｍとされ、空気バネ部１１には、横浜ゴム株式会社製のベローズ型空気ばね（商品名）を使用し、好結果を得ることができた。又、ロードセル４としては、ミネビア株式会社製のロードセル（商品名）を使用した。
【００２０】
上記構成にて、エアシリンダ１０を駆動することにより、支持ロッド１２は、軸受１３に案内されて上方へと移動し、アノード重量測定装置１の上方へと移送されたアノード１００の下面に当接する。
【００２１】
本発明によれば、支持ロッド１２は、アノード１００の両耳部近傍位置、及び、両耳部とは反対側の胴部下端両端部に当接する。更に、エアシリンダ１０を駆動することにより、アノード１００は４個の支持ロッド１２により担持されることとなる。即ち、アノード１００及び支持台３がロードセル４を介して基台２に担持されることとなり、アノード１００の重量が測定される。
【００２２】
本発明によれば、アノード１００は、少なくとも４個所にて支持ロッド１２にて支持されるので、アノード１００は、従来に比べて極めて安定して測定装置に担持されることとなる。又、ロードセル４が直接アノードに当接することはなく、ロードセルの摩耗、破損は殆ど発生しない。
【００２３】
本発明によれば、エアシリンダ１０の支持ロッド１２がアノード１００に当接することとなるが、支持ロッド１２は、直接空気バネ部１１に取り付けられているので、アノード１００と支持ロッド１２が当接したときの衝撃力は、空気バネにて緩和され、ロードセルに加わる衝撃力は極めて少ないものとなる。従って、支持ロッド１２或はロードセル４が、アノード１００と支持ロッド１２との当接時の衝撃力にて破損したりすることはなく、又、支持ロッド１２の摩耗の程度も極めて少ない。本発明者らの研究実験の結果によると、本発明のアノード重量測定装置は、１年継続して使用しても、何らの保守を必要としなかった。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のアノード重量測定装置は、基台と、基台に少なくとも４個のロードセルを介して担持された支持台と、ロードセルの設置位置に合致するようにして支持台に取り付けられた少なくとも４個のエアシリンダとを有し、各エアシリンダは空気バネ部を有し、空気バネ部の上面に取り付けられ、ダストシール付のオイルレスベアリングを介して摺動自在の支持ロッドにて銅電解用アノードを少なくとも四個所にて支持して銅電解用アノードの重量を測定する構成とされるので、保守費用を低減し、作業効率を大幅に増大することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアノード重量測定装置の正面図である。
【図２】本発明に係るアノード重量測定装置の平面図である。
【図３】銅電解用アノードの一例を示す平面図である。
【図４】従来のアノード重量測定装置の一例を示す平面図である。
【図５】従来のアノード重量測定装置の一例を示す正面図である。
【図６】従来のアノード重量測定装置の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
１                        アノード重量測定装置
２                        基台
３                        支持台
４                        ロードセル
５                        ガイド手段
１０                      エアシリンダ
１１                      空気バネ部
１２                      支持ロッド部
１２ｂ                    支持ロッド
１００                    銅電解用アノード
【図１】
0004308992.tif 000002
【図２】
0004308992.tif 000003
【図３】
0004308992.tif 000004
【図４】
0004308992.tif 000005
【図５】
0004308992.tif 000006
【図６】
0004308992.tif 000007