(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数台の攪拌機で別々に攪拌された数種類の粘性体主材を、定量吐出分配装置を介してパドルスクリューを備えた動的混合吐出装置に定量毎吐出させ、該動的混合吐出装置で数種類の粘性体主材を混合させた後、吐出させるようにした粘性体の吐出分配混合装置において、前記複数台の攪拌機と動的混合吐出装置との間に設置する定量吐出分配装置を、複数台の容器加圧装置と粘性体定量吐出装置とで構成し、前記動的混合吐出装置を、そのハウジングの両端に端部プレートを取付けて、パドルスクリューを配置したハウジングの中空部を密閉するように構成するとともに、前記数種類の粘性体主材を別々に収容する攪拌加圧容器を備え、前記容器加圧装置が、前記攪拌加圧容器の上部開口部を密閉する蓋部材を昇降可能に吊設するとともに、この蓋部材の上部に設けた吸引口に接続する真空装置を有し、前記粘性体定量吐出装置が、前記攪拌加圧容器の排出口に配管を介して着脱可能に接続するとともに、別の配管を介して前記動的混合吐出装置に接続する容積の異なる定量シリンダーと、これら定量シリンダー内に攪拌加圧容器から前記数種類の粘性体主材を吸引させて別々に収容させるとともに、動的混合吐出装置に吐出させる昇降加圧装置とを有する粘性体の吐出分配混合装置。
【請求項２】
前記複数台の攪拌機のベースプレート上に敷設したレールと、前記複数台の容器加圧装置のベースプレート上に敷設したレールとを接続し、これらレール上を前記攪拌加圧容器が移動する構成にした請求項１に記載の粘性体の吐出分配混合装置。
【請求項３】
前記複数台の攪拌機のそれぞれが、２本の支柱に架設された横桁に攪拌翼を所定の速度で回転駆動する攪拌機構を設置し、前記２本の支柱のそれぞれに昇降機構を設け、前記攪拌加圧容器の側面に設けられた係止部材を介してこの昇降機構により攪拌加圧容器を攪拌翼の位置まで上昇させる構成にした請求項１または２に記載の粘性体の吐出分配混合装置。
【請求項４】
前記粘性体定量吐出装置の定量シリンダーと動的混合吐出装置とを接続する配管に、吐出された粘性体主材の流量計をそれぞれ配設した請求項１、２または３に記載の粘性体の吐出分配混合装置。
【請求項５】
前記動的混合吐出装置と、各粘性体定量吐出装置または各流量計との間に、動的混合吐出装置の混合粘性体の吐出速度と、各粘性体定量吐出装置からの吐出速度または各流量計の流量とを比較演算して定量の吐出速度に制御する制御装置を設けた請求項４に記載の粘性体の吐出分配混合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粘性体の吐出・分配・混合装置に係わり、更に詳しくは、例えば高粘性の湿気硬化型一液性シーリング材を製造する際に用いる吐出・分配・混合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粘性体主材の分配・混合装置としては、例えば、▲１▼．複数台の攪拌機で攪拌された数種類の粘性体主材を、ギァーポンプの回転数と流量計を利用して吐出量を制御しながらパドルスクリューを備えた動的混合吐出装置に定量毎吐出させる連続的分配・混合方式、▲２▼．粘性体主材を収容した容器を加圧プレスで押圧しながら、加圧シリンダーを利用して容積計量を行い、静的に分配・混合するセミ連続的分配・混合方式が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、前者の連続的分配・混合方式は、フィードバッグ方式である為、時間的制御遅れによる数種類の粘性体配合上のバラツキが発生し、品質精度に問題が生ずることがあり、また後者のセミ連続的分配・混合方式は、粘性体が空気中の水分等により反応し、固化，硬化し易い湿気硬化型の一液性シーリング材等の場合には、粘度，硬化速度のバラツキ等、物性上の問題が発生したり、高粘度の粘性体を混合させる場合には、分散状態が均一ではないと言う問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、粘性体主材が空気中に晒される状態を少なくし、数種類の粘性体主材を一定の送液比を保ちながら吐出させて、動的に分配・混合を行うようにすることで、配合上のバラツキを少なくして品質精度を高めることが出来ると共に、物性上の問題もなく、常に高品質の粘性体を製造することが出来る粘性体の吐出分配混合装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、複数台の攪拌機で別々に攪拌された数種類の粘性体主材を、定量吐出分配装置を介してパドルスクリューを備えた動的混合吐出装置に定量毎吐出させ、該動的混合吐出装置で数種類の粘性体主材を混合させた後、吐出させるようにした粘性体の吐出分配混合装置において、前記複数台の攪拌機と動的混合吐出装置との間に設置する定量吐出分配装置を、複数台の容器加圧装置と粘性体定量吐出装置とで構成し、前記動的混合吐出装置を、そのハウジングの両端に端部プレートを取付けて、パドルスクリューを配置したハウジングの中空部を密閉するように構成するとともに、前記数種類の粘性体主材を別々に収容する攪拌加圧容器を備え、前記容器加圧装置が、前記攪拌加圧容器の上部開口部を密閉する蓋部材を昇降可能に吊設するとともに、この蓋部材の上部に設けた吸引口に接続する真空装置を有し、前記粘性体定量吐出装置が、前記攪拌加圧容器の排出口に配管を介して着脱可能に接続するとともに、別の配管を介して前記動的混合吐出装置に接続する容積の異なる定量シリンダーと、これら定量シリンダー内に攪拌加圧容器から前記数種類の粘性体主材を吸引させて別々に収容させるとともに、動的混合吐出装置に吐出させる昇降加圧装置とを有することを要旨とするものである。
【０００６】
この発明は、上記のように構成され、複数台の攪拌機で別々に攪拌された数種類の粘性体主材を、定量吐出分配装置を介してパドルスクリューを備えた動的混合吐出装置に定量毎吐出させ、該動的混合吐出装置で数種類の粘性体を混合させた後、吐出させるようにした粘性体の吐出分配混合装置において、前記複数台の攪拌機と動的混合吐出装置との間に設置する定量吐出分配装置を、複数台の容器加圧装置と粘性体定量吐出装置とで構成し、前記動的混合吐出装置を、そのハウジングの両端に端部プレートを取付けて、パドルスクリューを配置したハウジングの中空部を密閉するように構成するとともに、前記数種類の粘性体主材を別々に収容する攪拌加圧容器を備え、前記容器加圧装置が、前記攪拌加圧容器の上部開口部を密閉する蓋部材を昇降可能に吊設するとともに、この蓋部材の上部に設けた吸引口に接続する真空装置を有し、前記粘性体定量吐出装置が、前記攪拌加圧容器の排出口に配管を介して着脱可能に接続するとともに、別の配管を介して前記動的混合吐出装置に接続する容積の異なる定量シリンダーと、これら定量シリンダー内に攪拌加圧容器から前記数種類の粘性体主材を吸引させて別々に収容させるとともに、動的混合吐出装置に吐出させる昇降加圧装置とを有するので、攪拌機で攪拌した後の粘性体主材は空気中に晒されることがなく、しかも数種類の粘性体主材を一定の送液比を保ちながら吐出させて、動的に分配混合を行うようにするので、配合上のバラツキを少なくして品質精度を高めることが出来ると共に、物性上の問題もなく、常に高品質の粘性体を製造することが出来るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１は、この発明を実施した一液性シーリング材等の粘性体の吐出分配混合装置の概略構成図を示し、この吐出分配混合装置は、複数台（この実施形態の場合には２台）の攪拌機１ａ，１ｂと、パドルスクリュー２を備えた動的混合吐出装置３との間に定量吐出分配装置４が設置してある。
【０００８】
なお、この実施形態では、攪拌機１ａ，１ｂを２台設置してあるが、粘性体の性質，材料の種類により２台以上設置することも可能である。
前記定量吐出分配装置４は、各攪拌機１ａ，１ｂから供給される粘性体主材Ｗ1 ，Ｗ2 を脱気しながら加圧して次工程に吐出させる真空装置５ａ，５ｂ（真空ポンプ）をそれぞれ備えた複数台の容器加圧装置６ａ，６ｂと、それぞれの粘性体主材Ｗ1 ，Ｗ2 を、各々容積の異なる定量シリンダー７ａ，７ｂから規定の容積比で吐出させる粘性体定量吐出装置８ａ，８ｂとで構成し、更に前記各粘性体定量吐出装置８ａ，８ｂと前記動的混合吐出装置３との間には、バルブ９ａ，９ｂと、吐出された粘性体主材Ｗ1 ，Ｗ2 の流量計１０ａ，１０ｂとがそれぞれ配設されている。
【０００９】
また、前記動的混合吐出装置３と、各粘性体定量吐出装置８ａ，８ｂまたは各流量計１０ａ，１０ｂとの間には、動的混合吐出装置３の混合粘性体の吐出速度と、各粘性体定量吐出装置８ａ，８ｂからの吐出速度または各流量計１０ａ，１０ｂの流量とを比較演算して定量の吐出速度に制御する制御装置１１が設けてある。
【００１０】
なお、１２ａ，１２ｂは、容器加圧装置６ａ，６ｂと粘性体定量吐出装置８ａ，８ｂとを結ぶ粘性体主材Ｗ1 ，Ｗ2 の配管１３に設けたバルブ、１４は容器加圧装置６ａ，６ｂを用いない場合の加圧ストレージタンクを示している。次に、吐出分配混合装置の構成を図２〜図１５を参照しながら具体的に説明する。なお、複数台用いる攪拌機１ａ，１ｂ及び容器加圧装置６ａ，６ｂと、他の同一構成材料は、一方の構成のみを説明して他方の構成は省略する。
【００１１】
図２は攪拌機１ａ，１ｂ（プラネタリーミキサー）の拡大正面図、図３は図２の側面図を示し、支柱１５を立設したベースプレート１６上にレール１７を介して出入可能な攪拌加圧容器１８が設置され、この攪拌加圧容器１８の上方には、前記支柱１５に架設された横桁２０に減速機２１を備えた駆動モータ２２により吊設された二枚の攪拌翼２３ａ，２３ｂを所定の速度で回転駆動する攪拌機構２４が設置されている。
【００１２】
前記ベースプレート１５上の攪拌加圧容器１８は、側面に設けられた係止部材４４を介して支柱１５に設けシリンダー等の昇降機構２５により昇降可能となっており、粘性体主材Ｗ1 またはＷ2 の材料を攪拌する際には昇降機構２５により攪拌加圧容器１８を攪拌翼２３ａ，２３ｂの位置まで上昇させて攪拌するように構成されている。また、２６は攪拌加圧容器１８内にそれぞれの粘性体主材用の材料を投入する投入口を示している。
【００１３】
また、前記パドルスクリュー２を備えた動的混合吐出装置３は、図４〜図８に示すように、両端部にそれぞれの粘性体主材Ｗ1 ，Ｗ2 の導入口２７と吐出口２８とを備えた横型のハウジング２９の中空部２９ａ内には、二本の駆動軸３０が平行に挿通され、この駆動軸３０には前記パドルスクリュー２がそれぞれ固定され、またハウジング２９の両端は、中空部２９ａを密閉するように端部プレート３１ａ，３１ｂが取付けられている。
【００１４】
前記駆動軸３０の一端は、軸受け３２を介して回転自在に支持され、また他端側は、カップリング３３及び減速機３４を介して駆動モータ３５に接続されている。
前記定量吐出分配装置４の真空装置５ａ，５ｂをそれぞれ備えた容器加圧装置６ａ，６ｂは、門型フレーム３６のベースプレート３７上に、前記攪拌機１ａ，１ｂのベースプレート１６上に敷設されたレール１７と接続するレール１７ａが形成され、このレール１７ａ上に、前記攪拌機１ａ，１ｂでそれぞれ攪拌された粘性体主材Ｗ1 ，Ｗ2 を収容した攪拌加圧容器１８が進入して来るように構成され、攪拌加圧容器１８の下部側面には、脱気したそれぞれの粘性体主材Ｗ1 ，Ｗ2 を排出させる排出口４７が設けられている。
【００１５】
前記門型フレーム３６のベースプレート３７上に立設された支柱３８の上部には、架設フレーム４０がベースプレート３７と平行に設置され、この架設フレーム４０には、前記攪拌加圧容器１８の上部開口部を密閉する開閉可能な蓋部材３９が加圧シリンダー等の加圧装置４１を介して昇降可能に吊設されている。
【００１６】
蓋部材３９の外周縁部には、攪拌加圧容器１８を気密的に閉鎖させる加圧パッキン４２が配設され、また蓋部材３９の上部には、真空装置５ａ，５ｂ（真空ポンプ）に接続する吸引口４３が設けられている。
【００１７】
また、ベースプレート３７上に立設された支柱３８には、攪拌加圧容器１８の側面に設けられた係止部材４４と係合して、攪拌加圧容器１８を蓋部材３９まで引き上げる昇降機構４５が取付けられ、この昇降機構４５は、支柱３８の内側上部に昇降シリンダー４６の基端部が取付けられ、また昇降シリンダー４６の下端には、前記攪拌加圧容器１８の側面に設けられた係止部材４４と係合する係合部材４８が取付けられている。
【００１８】
前記攪拌加圧容器１８の排出口４７にバルブ１２ａ，１２ｂを備えた配管１３を介して接続する粘性体定量吐出装置８ａ，８ｂは、図１１〜図１３に示すように、ベースプレート５０上に、車輪５２を備えた台車５３が載置され、この台車５３上には、前記容器加圧装置６ａ，６ｂから吐出された物性の異なるそれぞれの粘性体主材Ｗ1 ，Ｗ2 を収容する容積比率の異なった前記定量シリンダー７ａ，７ｂが設置されている。なお、５１は台車５３のストッパーである。
【００１９】
この定量シリンダー７ａ，７ｂは、それぞれ配管１３を介して攪拌加圧容器１８の排出口４７に着脱可能に接続され、規定の容積比でバルブ９ａ，９ｂ及び流量計１０ａ，１０ｂを備えた配管５４を介して前記動的混合吐出装置３に吐出させるように構成されている。
【００２０】
前記容積比の異なる二本の定量シリンダー７ａ，７ｂの下端部５８ａと図示しないピストンに連結されたピストンロッド５８ｂとは、台車５３上の水平な支持プレート５４と、この支持プレート５４に鉛直に立設されたガイドロッド５５にガイド部材を介して昇降可能に取付けられた昇降プレート５７とに支持されている。
【００２１】
前記昇降プレート５７は、ガイドロッド５５の上端に固定された取付けプレート５９上の昇降加圧装置６０に連結され、昇降加圧装置６０の昇降作動により昇降プレート５７が昇降して、定量シリンダー７ａ，７ｂ内にそれぞれの粘性体主材Ｗ1 ，Ｗ2 を吸引したり、吐出させるようにしている。
【００２２】
前記昇降加圧装置６０は、前記昇降プレート５７に連結されたボールスクリュー６１と、このボールスクリュー６１をチェーン，スプロケット等の伝達機構６２を介して回転駆動するサーボモータ６３とにより構成され、サーボモータ６３は、ガイドロッド５５の側面に延びる取付けプレート５９に固定されている。
【００２３】
前記定量シリンダー７ａ，７ｂには、それぞれの攪拌加圧容器１８から供給される粘性体主材の投入口６４ａ，６４ｂと、粘性体主材の排出口６５ａ，６５ｂとが相対向する位置に設けられ、投入口６４ａ，６４ｂ及び排出口６５ａ，６５ｂの近傍の配管５４，５６には、ピストン弁６７ａ，６７ｂ及び圧力計６８が取付けられている。
【００２４】
以上のように、この発明の実施形態では、複数台の攪拌機１ａ，１ｂの攪拌加圧容器１８内で攪拌した種類の異なる粘性体主材（例えば、Ａ材料とＢ材料）を、その攪拌加圧容器１８をそのまま容器加圧装置６ａ，６ｂまで搬送し、そして容器加圧装置６ａ，６ｂにおいて攪拌加圧容器１８を密閉させた状態で攪拌加圧容器１８内のそれぞれの粘性体主材Ｗ1 ，Ｗ2 を、それぞれ真空装置５ａ，５ｂで脱気する。
【００２５】
その後、粘性体主材Ｗ1 ，Ｗ2 を加圧シリンダー等の加圧手段４１を介して加圧しながら粘性体定量吐出装置８ａ，８ｂの各粘性体主材の吸・吐出用の定量シリンダー７ａ，７ｂに定量を吸引した後、バルブ９ａ，９ｂ及び粘性体主材Ｗ1 ，Ｗ2 の流量計１０ａ，１０ｂを介して各粘性体主材を動的混合吐出装置３に吐出させて混合させた後、次工程へ吐出させるものである。
【００２６】
このようにして粘性体主材Ｗ1 ，Ｗ2 を混合・吐出させるので、粘性体主材Ｗ1 ，Ｗ2 は空気中に晒されることがなく、しかも数種類の粘性体主材を一定の送液比を保ちながら吐出させて、動的に分配・混合を行うようにするので、配合上のバラツキを少なくして品質精度を高めることが出来ると共に、物性上の問題もなく、常に高品質の粘性体を製造することが出来るものである。
【００２７】
また、前記動的混合吐出装置３と、各粘性体定量吐出装置８ａ，８ｂまたは各流量計１０ａ，１０ｂとの間に、動的混合吐出装置３の混合粘性体の吐出速度と、各粘性体定量吐出装置８ａ，８ｂからの吐出速度または各流量計１０ａ，１０ｂの流量とを制御装置１１により比較演算して定量の吐出速度に制御することも可能である。
【００２８】
【発明の効果】
この発明は、上記のように複数台の攪拌機で別々に攪拌された数種類の粘性体主材を、定量吐出分配装置を介してパドルスクリューを備えた動的混合吐出装置に定量毎吐出させ、該動的混合吐出装置で数種類の粘性体主材を混合させた後、吐出させるようにした粘性体の吐出分配混合装置において、前記複数台の攪拌機と動的混合吐出装置との間に設置する定量吐出分配装置を、複数台の容器加圧装置と粘性体定量吐出装置とで構成し、前記動的混合吐出装置を、そのハウジングの両端に端部プレートを取付けて、パドルスクリューを配置したハウジングの中空部を密閉するように構成するとともに、前記数種類の粘性体主材を別々に収容する攪拌加圧容器を備え、前記容器加圧装置が、前記攪拌加圧容器の上部開口部を密閉する蓋部材を昇降可能に吊設するとともに、この蓋部材の上部に設けた吸引口に接続する真空装置を有し、前記粘性体定量吐出装置が、前記攪拌加圧容器の排出口に配管を介して着脱可能に接続するとともに、別の配管を介して前記動的混合吐出装置に接続する容積の異なる定量シリンダーと、これら定量シリンダー内に攪拌加圧容器から前記数種類の粘性体主材を吸引させて別々に収容させるとともに、動的混合吐出装置に吐出させる昇降加圧装置とを有する構成にしたので、粘性体主材が空気中に晒される状態を少なくし、数種類の粘性体材料を一定の送液比を保ちながら吐出させて、動的に分配混合を行うようにすることで、配合上のバラツキを少なくして品質精度を高めることが出来ると共に、物性上の問題もなく、常に高品質の粘性体を製造することが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施した一液性シーリング材等の粘性体の吐出分配混合装置の概略構成図である。
【図２】この発明で実施した攪拌機の拡大正面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】この発明で実施した動的混合吐出装置の拡大正面図である。
【図５】図４の一部拡大断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視底面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図８】図５のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図９】容器加圧装置の拡大正面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】粘性体定量吐出装置の拡大正面図である。
【図１２】図１１の側面図である。
【図１３】図１１の平面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ  攪拌機
２  パドルスクリュー
３  動的混合吐出装置
４  定量吐出分配装置
５ａ，５ｂ  真空装置
６ａ，６ｂ  容器加圧装置
７ａ，７ｂ  定量シリンダー
８ａ，８ｂ  粘性体定量吐出装置
９ａ，９ｂ  バルブ
１０ａ，１０ｂ  流量計
１１  制御装置
１２ａ，１２ｂ  バルブ
１３  配管
１４  加圧ストレージタンク
Ｗ1 ，Ｗ2 粘性体主材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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