(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油吸着剤１００重量部に対し、ポリプロピレングリコール及びその誘導体の中から選ばれた少くとも１種を５重量部〜２５０重量部吸着させて得た粉末潤滑剤を、ベントナイト、粘土または炭酸カルシウム１００重量部に対し、５重量部〜１５０重量部混合してなる一体型の粉末潤滑剤含有土木用加泥剤。
【請求項２】
油吸着剤１００重量部に対し、ポリプロピレングリコール及びその誘導体の中から選ばれた少くとも１種を５重量部〜２５０重量部吸着させて得た粉末潤滑剤を、ベントナイト、粘土または炭酸カルシウム１００重量部に対し、５重量部〜１５０重量部混合し、さらに、増粘剤を５重量部〜１００重量部混合してなる一体型の粉末潤滑剤含有土木用加泥剤。
【請求項３】
油吸着剤１００重量部に対し、ポリプロピレングリコール及びその誘導体の中から選ばれた少くとも１種を５重量部〜２５０重量部吸着させて得た粉末潤滑剤を、ベントナイト、粘土または炭酸カルシウム１００重量部に対し、５重量部〜１５０重量部混合し、さらに脱水減少剤を５重量部〜５０重量部混合した一体型の粉末潤滑剤含有土木用加泥剤。
【請求項４】
油吸着剤１００重量部に対し、ポリプロピレングリコール及びその誘導体の中から選ばれた少くとも１種を５重量部〜２５０重量部吸着させて得た粉末潤滑剤を、ベントナイト１００重量部に対し、３重量部〜４０重量部混合した加泥剤を用い、これに水を加えて濃度範囲１５〜５０（wt/vol%：wtはベントナイトのg数、volは水の容量を示す）に作液したものを第１液とし、これに、濃度が０.５〜１０（wt/vol）の無機塩水溶液または、濃度が０.０５〜３.０（wt/vol）の有機増粘剤水溶液の第２液を、シールド掘削機チャンバー内で混合比１：９〜９：１の範囲で混合してなる２ショット型の粉末潤滑剤含有土木用加泥剤。
【請求項５】
油吸着剤１００重量部に対し、ポリプロピレングリコール及びその誘導体の中から選ばれた少くとも１種を５重量部〜２５０重量部吸着させて得た粉末潤滑剤を、増粘剤１００重量部に対し、５重量部〜１０００重量部混合した一体型の粉末潤滑剤含有土木用加泥剤。
【請求項６】
上記油吸着剤が、オクテニルこはく酸デンプン分解物、珪酸塩化合物、非晶質二酸化珪素から選ばれた少くとも１種からなることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の粉末潤滑剤含有土木用加泥剤。
【請求項７】
上記無機塩水溶液が、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化カリウム、アルミン酸ナトリウム、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、珪酸ナトリウム、消石灰、生石灰、石膏から選ばれた少くとも１種を含むことを特徴とする請求項４に記載の２ショット型の粉末潤滑剤含有土木用加泥剤。
【請求項８】
上記有機増粘剤水溶液が、CMC、高粘度タイプCMC、グアガム、カチオン変成グアガム、アラビアガム、キプロガム、デンプン、カチオン変成デンプン、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド及びその部分加水分解物から選ばれた少くとも１種を含むことを特徴とする請求項４に記載の２ショット型の粉末潤滑剤含有土木用加泥剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉末潤滑剤含有土木用加泥剤、とくに推進工法用滑剤、泥土圧シールド工法用加泥剤、連続壁工法用加泥剤、泥水シールド工法用加泥剤、杭工事用加泥剤、推進掘削工法用加泥剤などとして用いることができる粉末潤滑剤含有土木用加泥剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水道工事などの管渠付設工事に多用されている推進工事は、鋳鉄管やコンクリートヒューム管を地中に押し込んでいく工法であるため、推進距離が進むにつれて推進抵抗が増大する。近年は、工事径及び推進距離が長大化しているので、さらに大きな推進抵抗が発生している。
この推進抵抗の増大に対処するために、ベントナイト等の鉱物粉末に増粘剤（ポリマー類）や吸水性樹脂を混合した滑剤や、油中水型水溶性重合エマルジョンポリマーと吸水性樹脂との混合物を用いた滑剤が使用されている。しかし、ポリマーを主体とした滑剤は、掘削中の地層に海水などの高濃度の塩類を含む場合、あるいは、塩類を含む地層水に遭遇したとき、ポリマーの粘性が失われ、滑剤としての性能が無くなる。
これを防ぐために、ベントナイトを主体とする滑剤にすると、滑剤の潤滑性を向上させることができず、滑剤としての性能が劣ってしまう。
また、掘削に用いる加泥剤は、ポリマー系、ベントナイト系の何れを用いても、シルト粘土層などの粘性土を掘削する場合に、これら掘削された地層掘り屑が掘削用カッター部分に張り付いて掘進不能になったり、地層の水和膨潤により掘削機並びに挿入管が締付けられ、推進抵抗が著しく増大する問題があった。
【０００３】
トンネル工事などに用いられるシールド工法には、泥水シールド工法と泥土圧シールド工法がある。
泥水シールド工法では、ベントナイトにCMCを添加した一般的な安定液を使用する。しかし、これら安定液を用いてシルト粘土層などの粘性土を掘削した場合、掘削された地層掘り屑が掘削用カッター部分に張り付き、掘進率が低下したり、最悪の場合、掘進不能になったり問題を引き起こす。
一方、泥土圧シールド工法は、注入された安定液と掘り屑が、シールド装置内に設けられたチャンバー内で混合・充填され、この混合スラリーの圧力を切り羽部地山の圧力に対抗させることにより安定に掘削を行う工法であるため、混合スラリーの流動性及び止水性を安定に保つことが最も重要である。そこで、ベントナイト等の粘土鉱物に増粘剤（ポリマー類）や吸水性樹脂を混合した加泥剤、又は、油中水型水溶性重合エマルジョンポリマー、CMC等のポリマーを主体にした高粘性スラリーからなる加泥剤が用いられ、チャンバー内へ充填する加泥剤の粘性に限界がある場合には、ベントナイトスラリーと珪酸ソーダの２液をチャンバー内で混合する２ショット方式の加泥剤が使用されている。
しかしながら、これら加泥剤を用いたスラリーは、上記泥水シールド工法用安定液を用いた場合と同様に、シルト粘土層などの粘性土を掘削した場合は、掘削された地層掘り屑が掘削用カッター部分に張り付き、掘進率が低下したり、最悪の場合、掘進不能になったり問題を引き起こす。特に珪酸ソーダなどの高アルカリ剤を使用した場合は、著しい張り付きが発生する。
【０００４】
また、連続壁工事及び杭工事おいては、ベントナイト、脱水減少剤（低粘度CMC）分散剤を用いた安定液を使用しているが、循環式掘削工事では、前述したように、粘土シルト層で、カッター部分に掘削土が張り付き掘進不能になったり、孔壁の安定性が失われたりする。また、鉄筋に安定液が付着しセメントと鉄筋のボンドが悪くなったりする。
【０００５】
従来の加泥剤（安定液ともいう）は、上述の張りつきの問題のほか、粘土水和膨潤による推力上昇の問題、あるいは、塩汚染による潤滑性の消失問題がある。これらの問題に対して、界面活性剤を添加した安定液の使用が有効であると考えられるが、各種界面活性剤の中で、どの界面活性剤が上述した問題に最も効果があるか十分検討されたことはなかった。
さらに、工事現場で市販の界面活性剤の使用を試みたとき、安定液作液プラントの性能及び構造上の問題で所定の添加方法では界面活性剤を添加できないため、作液した安定液が希望する性状にならなかったり、添加する薬剤が、液体品、粉末品併せて数種類にのぼるため、作液作業が煩雑になるという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、上述した各種問題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、
１、油吸着剤に液体界面活性剤を吸着させ粉末化させて得た粉末潤滑剤を、ベントナイト又は粘土あるいは炭酸カルシウム等の非膨潤性鉱物に混合し、必要に応じて増粘剤あるいは脱水減少剤を混合した、一体型の推進工法用滑剤、泥土圧シールド工法用加泥剤、連続壁工法用加泥剤、泥水シールド工法用加泥剤および杭工事用加泥剤。
２、油吸着剤に液体界面活性剤を吸着させ粉末化させて得た粉末潤滑剤をベントナイトに混合した加泥剤を用いて作液した第１液に、無機ゲル化剤又は、有機増粘剤を溶解した第２液をシールド掘削機チャンバー内で混合してなる２ショット型の推進掘削工法及び泥土圧シールド工法用加泥剤。
３、油吸着剤に液体界面活性剤を吸着させ粉末化させて得た粉末潤滑剤を増粘剤に混合した、一体型の推進工法用滑剤、泥土圧シールド工法用加泥剤、連続壁工法用加泥剤、泥水シールド工法用加泥剤および杭工事用加泥剤を開発するに至った。
【０００７】
本発明の油吸着剤は水溶性機能を持つものとそれを持たないものを含む。
水溶性機能を有する吸着剤は、天然デンプンを分解し、特殊加工をして得られるオクテニルこはく酸デンプン分解物、例えば、日澱化学（株）製、２−アルケニルこはく酸エステル化デンプンが適当である。
一方、水溶性機能を有しない油吸着剤としては、ベントナイト、珪藻土、ホワイトカーボン等に代表される珪酸塩化合物、あるいは、非晶質二酸化珪素がある。中でもホワイトカーボンが適当である。
【０００８】
本発明に用いられる界面活性剤としては、ポリプロピレングリコール、及びその誘導体として、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールが挙げられる。これらのうち、分子量４００〜４０００のポリプロピレングリコール（例えば、旭硝子（株）製品のエクセノール、プレミノール）が、水和膨潤機能及び張付き防止機能の点から好ましい。
【０００９】
上記ポリプロピレングリコールは、非イオン性の界面活性剤であり、分子内に親水基と親油基の両方を持つ相溶性の界面活性剤であり、親水／親油性の大きさは、HLB値であらわすことができる。これをオクテニルコハク酸デンプン分解物あるいは、ホワイトカーボン１００重量部に対し、５重量部から２５０重量部、吸着させることによって粉末潤滑剤ができる。５重量部以下ではポリプロピレングリコール液が均一にホワイトカーボン中に吸着しない状態になり、２５０重量部以上では、ポリプロピレングリコール液を吸着したホワイトカーボンが、互いに付着し合い（ブロッキング現象）良好な粉体とならず、他の粉体と混合する場合に均一に分散しない状態になる。
上記粉末潤滑剤をベントナイト等の他の粉体と混合して加泥剤（安定液）とする場合は、ベントナイト等の１００重量部に対して、５重量部から１５０重量部を用いると良い。５重量部以下では、加泥剤に含まれる粉末潤滑剤の量が不足し、潤滑性及び張り付き防止効果等が得られない状態になり、１５０重量部以上では、ベントナイト等が不足し、目的とする粘性を得るのに多量の加泥剤の添加が必要となる。特に５〜７０重量部の範囲が好ましい。
この場合は、ブロッキング現象を生じても、ベントナイトなどの粉体によって分散し、良好な粉体流動性を示す。
粉末潤滑剤を増粘剤と混合して加泥剤とする場合は、増粘剤１００重量部に対して、５重量部〜１０００重量部を用いると良い。５重量部以下では、加泥剤に含まれる粉末潤滑剤の量が不足し、潤滑性及び張り付き防止効果等が得られず、１０００重量部以上では、増粘剤が不足し、目的とする粘性を得るのに多量の加泥剤の添加が必要となる。特に５〜８００重量部の範囲が好ましい。
【００１０】
本発明の粉末潤滑剤を混合した加泥剤を推進工法用滑剤及び連続壁工法用、杭工事用、シールド工法用の加泥剤として使用した場合、加泥剤作液上の利点は、液体と粉末を一体化させることにより、工事現場に液体添加装置等を取り付ける必要がなくなり、作液プラントを小規模化できることである。また、個々に薬剤を添加する方法に比べ、作業の煩雑さや、添加順序の誤りにより出来上り加泥剤の性状が不安定になることを回避できる利点もある。
【００１１】
図１は、一般の「張り付き」のメカニズムを図解したものである。
図１Ａに示すように、粘性土掘削直後において、カッター表面ａと掘り屑ｂの表面に吸着水ｃが存在し、カッター表面ａと掘り屑ｂとの間に安定液ｄが存在する。
作業中、図１Ｂに示すように、安定液ｄが圧縮され、排除されて、図１Ｃに示すように長時間圧縮を受けると、カッター表面ａには、掘り屑ｂが張り付く。
【００１２】
図２は、ポリプロピレングリコールが「張り付き」を防止するメカニズムを示す。
図２Ａに示すように、掘削直後、カッター表面ａにポリプロピレングリコールｅの膜が形成されるとともに、掘り屑ｂの表面に吸着水ｃと、ポリプロピレングリコールｅの混合膜が形成される。そして、作業中、長時間にわたり圧縮を受け、安定液ｄが流出しても、カッター表面ａと掘り屑ｂとの間にはポリプロピレンｅの膜が存在して、「張り付き」が防止される。
すなわち、水溶性油吸着剤又は粘土鉱物が安定液中に溶解・分散すると同時に、ポリプロピレングリコールが、安定液中に溶解又は、分散・乳化し、このポリプロピレングリコールは、図２Ｂに示す様に、ポリプロピレングリコールｅの膜をカッター金属表面ａに形成する。これによって、シルト粘土層を掘削する場合でも、シールド掘削機カッター表面への掘削土の張り付きが抑えられ、掘進障害を防止できる。
また、連続壁工法用の安定液に上記粉末潤滑剤を添加すると、同様の効果により、安定液中のベントナイトが鉄筋へ付着することが防止され、鉄筋のセメントボンドが改善される。
【００１３】
さらに安定液中に溶解または、分散・乳化したポリプロピレングリコールは、掘削された粘性土表面や、掘り屑表面に吸着し、粘土表面の水分子と入れ替わると同時に粘土鉱物の層間に入り込むことにより、粘土の水和膨潤を抑制し、推進工法においては、推進力の低減、シールド及び連続壁工事においては、切り羽の安定に大きく寄与する。
【００１４】
一体型の推進工法用滑剤及び泥土圧シールド工法用加泥剤の場合、粉末潤滑剤をベントナイト１００重量部に対して、５重量部から１５０重量部の範囲で混合し、さらに増粘剤として、CMC、高粘度タイプCMC、グアガム、カチオン変成グアガム、アラビアガム、キプロガム、デンプン、カチオン変成デンプン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド及びその部分加水分解物の何れか１つ以上を５重量部から１００重量部の範囲で混合する。５重量部以下では、加泥剤に含まれる増粘剤の量が不足し、目的とする粘性（２０００ｍＰａ・Ｓ）を得るのに多量の加泥剤の添加が必要となり、１００重量部以上では、少量の加泥剤の添加で急激に粘性が上昇し、流動性の管理が難しい状態になる。特に５〜６０重量部が好ましい。
ここで使用するベントナイトは、市販ベントナイトで、特に限定されないが、例えば豊順鉱業のスーパークレイを用いることが最も適している。また、混合する増粘剤は、市販のポリマーで良いが、特に日本製紙製の高粘度タイプCMCを用いることが好ましい。粉末潤滑剤及び増粘剤のベントナイトに対する混合割合は、上述した範囲で良いが、その混合比率は、掘削対象土によって変更される。例えば、粘土・シルト層であれば、ベントナイトの配合量を減じ、ポリマーと粉末潤滑剤を主体とした配合組成を用いる。また、砂・れき層であれば、ベントナイトの多い配合組成を用いる。
【００１５】
また、推進工法及び泥土圧シールド工法において、掘削距離が長距離になった場合は、一体型加泥剤を用いて作液した高粘性流体を掘削切り羽部分までポンプ移送することが極めて困難になる。このような掘削条件下では、ポンプ移送が可能な粘性流体を２液又はそれ以上別々にポンプで圧送し、掘削チャンバー内で掘削土砂と混合し、ゲル化させる手法が取られる。
【００１６】
２ショット型の粉末潤滑剤含有土木用加泥剤の場合、粉末潤滑剤を、ベントナイト１００重量部に3重量部から４０重量部の範囲で混合した加泥剤を用い、これに水を加えて作液したスラリーは、含有されるポリプロピレングリコールによって粘土水和膨潤抑制効果がある。この場合、従来外割りで１０（wt/vol%)以下であったベントナイト濃度範囲を外割りで１５〜５０（wt/vol%：wtはベントナイトのｇ数、volは水の容量を示す。）に調整し、これを第１液とする。一方、濃度が外割りで（以下同じ）０．５から１０（wt/vol%）の塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化カリウム、アルミン酸ナトリウム、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、珪酸ナトリウム、消石灰、生石灰、石膏の市販無機塩を一種類以上含む無機塩水溶液や懸濁液を第２液とする。または、濃度が０．０５から３．０（wt/vol%）のCMC、高粘度タイプCMC、グアガム、カチオン変成グアガム、アラビアガム、キプロガム、デンプン、カチオン変成デンプン、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド及びその部分加水分解物の何れか１つ以上を含む有機増粘剤水溶液を第２液とする。これら第１液と第２液をシールド掘削機チャンバー内で１：９〜９：１の範囲で混合してゲル化させる。特に第１液対第２液の混合比は４：６〜９：１の範囲が好ましい。
【００１７】
第２液として用いる無機塩水溶液は、１.０（wt/vol%）塩化カルシウムが最も安価で強いゲル化を示す。また、第２液として用いる有機増粘剤水溶液は、０．２（wt/vol%）ポリアクリル酸ナトリウムが最も良好なゲル化を呈するが、必ずしもこれに限定されない。また、有機増粘剤に使用するポリマーを第１液に一種類以上混合して、無機塩水溶液を用いた第２液と切り羽先端部で混合しても良い。
一体型の泥水シールド工法、連続壁工法及び杭工事用加泥剤の場合、粉末潤滑剤をベントナイト１００重量部に対して、５重量部から１５０重量部の範囲で混合し、更に脱水減少剤として、ＣＭＣ、グアガム、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド及びその部分加水分解物の何れか１つ以上を５重量部から５０重量部の範囲で混合する。５重量部以下では、良好な脱水減少性が得られない状態であり、５０重量部以上では、少量の加泥剤の添加で粘性が上昇し、流動性の管理が難しい状態になる。特に５〜３０重量部が好ましい。
【００１８】
本発明を、以下に記述する実施例によって、さらに詳しく説明するが、その内容に限定されない。なお、各実施例中、「％」、「wt/vol％」は、水の容量に対する各材料のｇ数を示す。
実施例１
加泥剤がベントナイトを含む場合、粘土粒子は水和膨潤し、加泥剤の粘性は増加する。加泥剤の水和膨潤抑制機能が高ければ高いほど加泥剤の粘性は低くなる傾向を示す。この特性を応用して、プロピレングリコールとポリプロピレングリコール及びその誘導体の加泥剤中における水和膨潤抑制機能を評価する。また、回転式摩擦測定装置を用いた摩擦係数も併せて測定する。
試験手順を以下に、結果を表1に示す。
「試験手順」
１、４％ベントナイト懸濁液を作液し、１６時間静置する。
２、上記ベントナイト懸濁液に対してプロピレングリコールとポリプロピレングリコール及びその誘導体を外割りで（以下同じ）３％添加し、さらにベントナイトを６％添加し、１０分間攪拌する。
３、１６時間静置後、再度攪拌し、回転粘度計（VGメータ）及び回転式摩擦測定装置を用いて粘性、摩擦係数を測定する。
【表１】
0004276815.tif 000002
試験の結果より、ポリプロピレングリコール及びその誘導体は、ベントナイトを含む加泥剤において、見かけ粘性及び摩擦係数が低く、良好な粘土水和膨潤抑制機能及び潤滑性を示すことが分かる。
【００１９】
実施例２
以下に示す配合組成の一体型加泥剤について、作液直後及び２４時間後のB型粘度計（ロータNo；３）による粘性（Ｂ型粘性という）測定、API脱水試験器を用いた3kscの圧力で30分間加圧したときの脱水量と泥壁の厚さを表２に示す。従来品のＢ型粘性を表３に示す。また回転式摩擦測定装置を用いた摩擦係数の測定結果を表４に示す。
「配合組成」
１、ベントナイト；95g（豊順鉱業製品；スーパークレイ）
２、粉末潤滑剤 ；15g〔水溶性油吸着剤（日澱化学製品；オイルQS） 10g：ポリプロピレングリコール（エクセノール；旭硝子製品） 20gの配合物〕
３、増粘剤(日本製紙製の高粘度CMC)；１、２の混合物100重量部に対して6重量部
以上１、２、３を混合して測定に供した。
【００２０】
【表２】
0004276815.tif 000003
【表３】
0004276815.tif 000004
【００２１】
【表４】
0004276815.tif 000005
表２と表３を比較すると、作液直後の粘性は、従来品とほとんど同程度であるが、表４に示すように、潤滑性(摩擦係数)においては、従来品に比較して非常に良好な性状を有する。又、油吸着剤としてホワイトカーボンを用いた場合でも同様な結果が得られる。
【００２２】
実施例３
２ショット型加泥剤において、以下に示す配合組成の２液を任意の比率で混合した時のB型粘度計による粘性測定結果を表−5〜６に示す。
「配合組成」
第１液
１、ベントナイト ；165g（豊順鉱業製品；スーパークレイ）
２、粉末潤滑剤 ；15g［水溶性油吸着剤（日澱化学製品；オイルQS）10gとポリプロピレングリコール（旭硝子製品；エクセノール）20gの配合物］
上記１、２の混合物を水道水１００容量部に対し、20重量部〜30重量部添加して作液した懸濁液を第１液とする。
第２液
１、１％塩化カルシウム水溶液
２、0.２％ポリアクリル酸Na塩水溶液（「PAS」ともいう）
３、0.３％高粘性CMC水溶液
４、0.３％変成グアガム水溶液
以上の少くとも１種を第２液とする。
第１液と第２液を、容量で４：３から１：１の範囲で混合し、直後の粘性、潤滑性及び脱水減少性を測定する。
【００２３】
【表５】
0004276815.tif 000006
【表６】
0004276815.tif 000007
【００２４】
第２液として塩化カルシウム、PAS、又はグアガムを用いた混合流体が、いずれも、泥土圧シールド及び推進工事に必要な粘性2000mPa・S以上を得ることができる。また、ブリージングの小さい安定した流体になる。
また、油吸着剤としてホワイトカーボンを用いた場合でも同様な結果が得られた。
【００２５】
実施例４
以下に示す配合組成の一体型加泥剤を用いて作液した安定液について、作液直後のB型粘度計（ロータNo；３）により粘性測定を行ない、API脱水試験器を用い3kscの圧力で30分間加圧した時の脱水量と鉄筋への付着度合いを測定し、その結果を表−７に示す。
「配合組成」
１、ベントナイト；95g（豊順鉱業製品；スーパークレイ）
２、粉末潤滑剤 ；15g［水溶性油吸着剤（日澱化学製品；オイルQS）20gとポリプロピレングリコール（旭硝子製品；エクセノール）20gの配合物］
３、脱水減少剤 （日本製紙製の低粘度CMC）；１、２の混合品100重量部に対して6重量部
以上１〜３の混合物を測定に供した。
【表７】
0004276815.tif 000008
上表に示すように、本発明品によれば、従来品と同等な流動性及び脱水減少性を有しつつ、鉄筋への安定液の付着度合いが低い特性を有する。
【００２６】
実施例５
泥水シールド工法用加泥剤として、以下に示す配合組成の一体型加泥剤（本発明品）を用いて、粘性測定及び回転式摩擦係数測定装置を用いた摩擦係数の測定を市販（従来品）のシールド工法用ポリマー加泥剤との比較において実施した。
配合組成及び測定結果を表８、９に示す。
【表８】
0004276815.tif 000009
【表９】
0004276815.tif 000010
本発明品によれば、従来品より少量で泥土圧シールド及び推進工事に必要な粘性2000mPa・S以上を得ることができる。また、潤滑性も良好な結果が得られる。
【００２７】
実施例６
以下に示す一体型加泥剤を用いて作液した安定液に一定量の海水を添加し、Ｂ型粘度計を用いて、粘性変化について測定した結果を表１０に示す。
「配合組成」
１、粉末潤滑剤 ；80g［油吸着剤(ホワイトカーボン）27gとポリプロピレングリコール（旭硝子製品；エクセノール）53gの配合物］
２、ベントナイト；100g（豊順鉱業製品；スーパークレイ）
３、増粘剤；１、２の混合品100重量部に対して、高粘度CMCを用いた場合は20重量部、グアガムを用いた場合は35重量部
上記１〜３を混合して測定に供する。
増粘剤としてCMCを使用した配合を本発明品９、グアガムを使用した配合を本発明品１０とする。
本発明品１１；
１、粉末潤滑剤 ；40g［油吸着剤(ホワイトカーボン）16gとポリプロピレングリコール（旭硝子製品；エクセノール）24gの配合物］
２、増粘剤；高粘性CMC60g
上記１、２を混合して測定に供する。
【表１０】
0004276815.tif 000011
上表に示すように、吸水性樹脂を用いた従来の加泥剤は、少量の海水添加（塩汚染）で粘性を90％以上低下するのに対し、本発明品は10％から50％程度と少ない粘性低下率であり、耐塩性に非常に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１のＡ、Ｂ、Ｃは、一般の「張り付き」のメカニズムを示す概念図である。
【図２】  図２のＡ、Ｂは、「張り付き」防止のメカニズムを示す概念図である。
【符号の説明】
ａ カッター表面
ｂ 掘り屑
ｃ 吸着水
ｄ 安定液
ｅ ポリプロピレングリコール
【図１】
0004276815.tif 000012
【図２】
0004276815.tif 000013