(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源に連結される工具本体と、この工具本体の外側に嵌合可能な筒状取付部分を有し、その嵌合状態で前記工具本体と一体に回転するように当該工具本体に固定される刃物とを備え、前記筒状取付部分にこの筒状取付部分を径方向に貫通するねじ孔を設け、前記筒状取付部分の内周面において前記ねじ孔と対向する位置に取付孔を設け、この取付孔内に回り止め部材を当該回り止め部材が筒状取付部分の内周面から内方に突出する状態で取付ける一方、前記工具本体において前記筒状取付部分が嵌合される外周面に、前記回り止め部材の突出部と係合することにより工具本体と刃物との相対回転を規制する回り止め係合部と、この回り止め係合部と前記回り止め部材とが係合される角度位置で前記ねじ孔と合致する位置に位置し、当該ねじ孔に螺合挿通される止めねじと係合されるねじ係合部とを設けた孔開け工具を製造するための方法であって、
前記刃物の筒状取付部分にこの筒状取付部分を径方向に貫通するねじ孔を設け、
このねじ孔に別の孔開け工具を挿通することにより前記筒状取付部分の内周面に取付孔を設け、
この取付孔内に前記ねじ孔を通じて回り止め部材を挿入し、固定することを特徴とする孔開け工具の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の孔開け工具の製造方法において、前記回り止め係合部を前記工具本体の外周面の一部を切欠くことにより形成することを特徴とする孔開け工具の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の孔開け工具の製造方法において、前記工具本体はその先端部にセンタードリルが設けられるものであり、前記刃物は、前記センタードリルの周囲をこれと同軸状態で覆う略円筒状をなし、その先端部に切削刃をもつものであることを特徴とする孔開け工具の製造方法。
【請求項４】
請求項３記載の孔開け工具の製造方法において、前記刃物はその両端に前記切削刃を有し、中間部に前記筒状取付部分を有することを特徴とする孔開け工具の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の孔開け工具の製造方法において、前記取付孔を有底とし、その底部に突き当たるまで前記回り止め部材を取付孔内に挿入することを特徴とする孔開け工具の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の孔開け工具の製造方法において、前記回り止め部材にその挿入端部よりも断面形状の大きい頭部を形成し、この頭部が前記筒状取付部分の内周面に当たる深さまで取付孔内に当該回り止め部材を挿入することを特徴とする孔開け工具の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の孔開け工具の製造方法において、前記取付孔内に前記回り止め部材を圧入することを特徴とする孔開け工具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁、天井、その他の加工物に孔を開けるための孔開け工具及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような孔開け工具としては、略円筒状のボディの端部に複数の切削刃をもつ刃物を有し、この刃物が工具本体に装着された状態で当該工具本体が回転駆動機などの駆動源に連結されることにより、工具全体が一体に回転駆動されるようにしたものが一般に知られている。さらに近年は、単一の工具本体に互いに加工径の異なる複数種の刃物を装着できるようにしたり、刃物の寿命延長等のために刃物軸方向両端に前記切削刃を設けた刃物を使用したりするために、その刃物を工具本体に対して着脱可能にする工夫が検討されている。
【０００３】
その構造例を図８（ａ）（ｂ）に示す。この工具は、図略の駆動源に連結される工具本体８０を有し、その先端部８２に中心位置決め用のセンタードリル８４が着脱可能に装着されるとともに、前記先端部８２の外側に刃物９０が着脱可能に装着されるようになっている。
【０００４】
この刃物９０は、円筒状のボディ９１を有し、その先端部に複数の切削刃９２が周方向に並んだ状態で固定される一方、刃物９０の基部は前記工具本体８０の先端部８２に外嵌される筒状取付部分９４とされている。この筒状取付部分９４には、これを径方向に貫通する２つのねじ孔９４ａが180°間隔で設けられ、各ねじ孔９４ａ内に止めねじ９６が螺合挿通可能となっている。一方、前記工具本体先端部８２の外周面には、その２個所が平面状に切欠かれることにより回り止め係合部８２ａが形成されており、これら回り止め係合部８２ａにそれぞれ前記止めねじ９６の端部が係合されることにより、工具本体８０に対する刃物９０の相対回転が規制され、両者が一体に回転駆動されるようになっている。
【０００５】
この孔開け工具の使用要領は次のとおりである。
【０００６】
▲１▼  予め刃物９０の各ねじ孔９４ａ内に止めねじ９６を螺合挿入させておく。その際、各止めねじ９６はある程度径方向外側に位置させてその端部が筒状取付部分９４の内周面よりも内方に突出しないようにしておく。
【０００７】
▲２▼  工具本体先端部８２の外側に刃物９０の筒状取付部分９４を嵌合する。そして、同先端部８２の回り止め係合部８２ａと止めねじ９６との位置が合致するように工具本体８０と刃物９０との相対角度を調節した上で、各止めねじ９６を締込み方向に回して内方に変位させ、その端部を各回り止め係合部８２ａに係合させる（工具本体８０への刃物９０の取付完了。）。
【０００８】
▲３▼  工具本体８０を図略の回転駆動機に連結し、孔開け工具全体を回転駆動する。この状態でまずセンタードリル８４を施工面に押付けることにより、加工孔の芯出し（中心位置決め）が行われ、次いでその周囲を刃物９０の切削刃９２が切削することにより、刃物９０と略同径の孔が開けられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記孔開け工具では、工具本体先端部８２に刃物９０の筒状取付部分９４を外嵌した後、その止めねじ９６の周方向位置と回り止め係合部８２ａの周方向位置とを合致させる周方向の位置決め作業が必要があるが、かかる外嵌状態では回り止め係合部８２ａが筒状取付部分９４の内側に隠れて外から見えないので、前記位置決め作業は容易でない。また、位置決めをした後も、両方の止めねじ９６をそれぞれ別個に回転操作する必要があり、非常に手間がかかる。
【００１０】
さらに、工具本体８０に対する刃物９０の相対回転の規制はすべて止めねじ９６と工具本体８０との係合によってなされているので、使用時の振動等で双方の止めねじ９６が緩んで回り止め係合部８２ａから離脱した場合には、前記相対回転の規制がなくなり、工具本体８０から刃物９０へのトルク伝達が不能になって施工を中断しなければならなくなる。
【００１１】
さらに、この工具を製造するにあたっては、筒状取付部分９４に２つのねじ孔９４ａを設けなければならず、その製造にも手間を要する。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑み、工具本体への刃物の着脱操作が簡単でその取付信頼性も高い孔開け工具を簡単に製造するための方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段として、本発明は、駆動源に連結される工具本体と、この工具本体の外側に嵌合可能な筒状取付部分を有し、その嵌合状態で前記工具本体と一体に回転するように当該工具本体に固定される刃物とを備え、前記筒状取付部分にこの筒状取付部分を径方向に貫通するねじ孔を設け、前記筒状取付部分の内周面において前記ねじ孔と対向する位置に取付孔を設け、この取付孔内に回り止め部材を当該回り止め部材が筒状取付部分の内周面から内方に突出する状態で取付ける一方、前記工具本体において前記筒状取付部分が嵌合される外周面に、前記回り止め部材の突出部と係合することにより工具本体と刃物との相対回転を規制する回り止め係合部と、この回り止め係合部と前記回り止め部材とが係合される角度位置で前記ねじ孔と合致する位置に位置し、当該ねじ孔に螺合挿通される止めねじと係合されるねじ係合部とを設けた孔開け工具を製造するための方法であって、前記刃物の筒状取付部分にこの筒状取付部分を径方向に貫通するねじ孔を設け、このねじ孔に別の孔開け工具を挿通することにより前記筒状取付部分の内周面に取付孔を設け、この取付孔内に前記ねじ孔を通じて回り止め部材を挿入し、固定するものである。
【００１４】
この方法により製造された孔開け工具によれば、前記回り止め部材と回り止め係合部とが係合する相対角度位置で工具本体の外周面に刃物の筒状取付部分を嵌合すれば、この筒状取付部分側のねじ孔の位置と工具本体外周面側のねじ係合部の位置とが自動的に合致するので、そのままねじ孔内で止めねじを内方に進行させて前記ねじ係合部に係合させることにより、工具本体への刃物の装着を完了することができる。従って、従来の工具に比べて工具本体と刃物との周方向の位置合わせが数段容易であり、しかも、単一の止めねじを回転操作するだけで、この止めねじと回り止め部材との双方により確実に刃物を工具本体に相対回転不能に固定することができる。
【００１５】
また、従来のように止めねじのみによって刃物の回り止めをするのではなく、筒状取付部分の内周面に形成した取付孔内に取付けた回り止め部材によって刃物の回り止めをしているので、工具の振動などで止めねじが緩んでも、回り止め部材による相対回転規制は続けられる。従って、施工を中断しなくても済み、装着状態での信頼性が高い。
【００１６】
しかも、前記方法によれば、前記ねじ孔と取付孔とを互いに対向する位置に設けるようにすることにより、前記孔開け工具を簡単に製造することができる。すなわち、前記刃物の筒状取付部分にこの筒状取付部分を径方向に貫通するねじ孔を設け、このねじ孔に別の孔開け工具を挿通することにより前記筒状取付部分の内周面に取付孔を設け、この取付孔内に前記ねじ孔を通じて回り止め部材を挿入し、固定するという方法によって、筒状取付部分の内側スペースがかなり狭いにもかかわらず、はじめに形成したねじ孔を巧みに利用して、取付孔及び回り止め部材を簡単に前記筒状取付部分の内周面に設けることができる。
【００１７】
ここで、前記筒状取付部分内周面からの回り止め部材の突出量を決める手段としては、前記取付孔を有底とし、その底部に突き当たるまで前記回り止め部材を取付孔内に挿入するようにしてもよいし、前記回り止め部材にその挿入端部よりも断面形状の大きい頭部を形成しておき、この頭部が前記筒状取付部分の内周面に当たる深さまで取付孔内に当該回り止め部材を挿入するようにしてもよい。後者の場合には、回り止め部材の頭部寸法がそのまま回り止め部材の突出量になるので、当該突出量の設定が非常に容易であるという利点がある。
【００１８】
また、前記取付孔内への回り止め部材の取付手段は問わず、単なる圧入でもよいし、接着剤その他の手段で回り止め部材を固定するようにしてもよい。
【００１９】
一方、工具本体側の前記回り止め係合部は前記工具本体の外周面の一部を切欠くことにより簡単に形成することが可能である。
【００２０】
本発明は、工具本体に刃物が着脱可能に装着される種々の孔開け工具の製造に適用が可能である。具体的には、前記工具本体はその先端部にセンタードリルが設けられるものであり、前記刃物は、前記センタードリルの周囲をこれと同軸状態で覆う略円筒状をなし、その先端部に切削刃をもつような工具の製造に特に好適である。
【００２１】
例えば、前記刃物がその両端に前記切削刃を有し、中間部に前記筒状取付部分を有するものでは、工具本体と刃物との着脱作業を簡単にすることにより、刃物両端の切削の使い分けを簡単に行うことが可能になる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
ここに示す孔開け工具は、図１及び図２に示す工具本体１１と、図１及び図３に示す刃物２０とを備えている。
【００２４】
工具本体１１の後部には、図略の回転駆動機に連結される駆動連結部１１ａが形成され、前部にはセンタードリル（ドリルビット）１２が取付けられている。具体的には、図２に示すように、工具本体１１に、その中心軸に沿って前方に開口するドリル取付孔１１ｂと、工具本体外周面から前記ドリル取付孔１１ｂの奥部につながるねじ孔１１ｃとが形成されている。一方、センタードリル１２の前部にはドリル刃１２ａが、後部には丸軸状のシャンク部１２ｂが各々形成され、その後端部外周面にその周方向一部を切り欠いた切欠１２ｃが形成されており、そのシャンク部１２ｂを前記ドリル取付孔１１ｂ内に挿入した状態で、前記ねじ孔１１ｃ内の止めねじ１４を締めて前記切欠１２ｃに係合させることにより、工具本体１１にセンタードリル１２が固定されるようになっている。
【００２５】
なお、前記センタードリル１２のドリル刃１２ａの周囲には切り屑除去用の螺旋状ばね１８が装着されている。
【００２６】
工具本体１１の前端部は、その後側部分よりも小径とされ、その境界に段部１１ｄが形成されている。さらに、その前端部にはこれを径方向に貫通するテーパー孔１１ｔが設けられ、このテーパー孔１１ｔの裏側（反対側）には、その外周面を平面で切り欠いた形状の回り止め係合部１１ｅが形成されている。前記テーパー孔１１ｔは、径方向内側に向かうに従って縮径する方向のテーパー状内周面を有している。
【００２７】
刃物２０は、前後対称の略円筒状をなしている。その前後両端には周方向に並ぶ複数の切削刃２１が設けられ、その奥側に切り屑排出用の貫通孔２２が適所に設けられている。刃物２０の前後方向中間部は、他の部分よりも肉厚が大きい（外径が大きくて内径が小さい）筒状取付部分２４とされ、その内側に前記工具本体１１の前端部が嵌入可能、すなわち工具本体１１の前端部外側に筒状取付部分２４が嵌合可能となっている。そして、この筒状取付部分２４の内周部後端と前記工具本体１１の段部１１ｄとの当接によって、工具本体１１に対する刃物２０の軸方向の位置決めがなされる。
【００２８】
前記筒状取付部分２４には、これを径方向に貫通するねじ孔２４ａが設けられ、このねじ孔２４ａ内に止めねじ２６が螺合挿入されるようになっている。止めねじ２６は、その外周面に前記ねじ孔２４ａと螺合可能な雄ねじ２６ａを有し、頭部にはレンチ３０を挿入するための凹部２６ｂが設けられている。止めねじ２６の内側端部は前記テーパー孔１１ｔと略同等のテーパー角度をもつ先すぼみのテーパー部２６ｔとされ、このテーパー部２６ｔが前記テーパー孔１１ｔ内に圧入されることにより、そのテーパー作用で工具本体１１が先端側に引張られて段部１１ｄが筒状取付部分２４の後端内周部に押付けられ、これにより工具本体１１に対する刃物２０の固定が行われるように、ねじ孔２４ａとテーパー孔１１ｔとの軸方向に関する相対位置関係が設定されている。
【００２９】
筒状取付部分２４の内周面において、前記ねじ孔２４ａの延長線上の位置（すなわちねじ孔２４ａと対向する位置）には、有底円形状の取付孔２４ｂが設けられ、この取付孔２４ｂ内に回り止めピン（回り止め部材）２８が圧入、固定されている。この回り止めピン２８の頭部は前記筒状突出部分２４の内周面から若干内方に突出しており、この突出頭部が前記工具本体１１の回り止め係合部１１ｅに係合することにより、工具本体１１に対する刃物２０の相対的な角度位置が規制されるようになっており、その規制位置で前記テーパー孔１１ｔの位置とねじ孔２４ａの位置とが周方向に合致するように、両位置が設定されている。
【００３０】
なお、図１などにおいて１６は、工具本体１１の外周面に鍔状に設けられたゴム等からなる刃物カバーであり、この刃物カバー１６によって、使用しない側（後端側）の切削刃２１が作業者側に露出するのが防止されるようになっている。
【００３１】
次に、この孔開け工具の使用要領例を説明する。
【００３２】
▲１▼  予めねじ孔２４ａ内に止めねじ２６を螺合挿入しておくが、この止めねじ２６の内側端部が筒状突出部分２４の内周面から内方に突出しないように、当該止めねじ２６の位置を径方向外側よりに控えておく。
【００３３】
▲２▼  回り止めピン２８と回り止め係合部１１ｅとが係合する角度位置で筒状取付部分２４を工具本体１１の前端部外側に嵌合する。これにより、工具本体１１側のテーパー孔１１ｔと筒状取付部分２４側のねじ孔２４ａとが合致する。この嵌合は、前記回り止めピン２８と回り止め係合部１１ｅとが係合する角度位置でしかできないので、当該嵌合を行えばテーパー孔１１ｔと筒状取付部分２４とが自動的に位置合わせされることになる。従って、その位置合わせ作業を特別に行う必要がない。しかも、この嵌合によって、工具本体１１に対する刃物２０の相対回転が確実に規制された状態になる。
【００３４】
▲３▼  止めねじ２６の凹部２６ｂにレンチ３０を差込み、当該止めねじ２６を回転操作して止めねじ２６を内方へ締め込む。これにより、止めねじテーパー部２６ｔの外周面と工具本体１１のテーパー孔１１ｔの内周面とが前側（図４（ａ）では左側）で圧接し、そのテーパー作用によって工具本体１１が前側に引張られる。すなわち、工具本体１１の段部１１ｄが筒状取付部分２４の後端内周部に押付けられ、これにより刃物２０が工具本体１１に完全に固定される。従って、単一の止めねじ２６を回転操作するだけで刃物２０の固定ができる。
【００３５】
▲４▼  工具本体１１の駆動連結部１１ａを図略の回転駆動機に連結し、工具全体を高速回転駆動する。この状態でまずセンタードリル１２のドリル刃１２ａを施工面に押付けて穿孔することにより、加工孔の中心位置が定められ、次いで刃物２０の切削刃２１が前記施工面に押付けられることにより、本穿孔が行われる。
【００３６】
ここで、もし仮に施工中の振動などで止めねじ２６が緩んでも、回り止めピン２８と回り止め係合部１１ｅとの係合によって工具本体１１に対する刃物２０の相対回転は規制され続ける（すなわち工具本体１１から刃物２０へのトルク伝達が続けられる）ので、支障なく施工を続行できる。前記止めねじ２６は、施工が終わった後に締め直せばよい。
【００３７】
▲５▼  例えば刃物２０の交換や刃物２０を逆向きにする（すなわち反対側の切削刃２１を使う）目的で刃物２０を取り外したい場合には、止めねじ２６を緩め方向（止めねじ２６が径方向外側に変位する方向）に回してそのテーパー部２６ｔをテーパー孔１１ｔから待避させればよい。これにより、筒状取付部分２４を工具本体１１の前端部から前方へ簡単に取り外すことができる。
【００３８】
以上のように、この実施の形態にかかる孔開け工具によれば、前記図８に示した従来工具よりも数段簡単な操作で刃物２０の着脱を行うことができ、また、取付状態での信頼性も大幅に向上する。しかも、この孔開け工具における刃物２０の取付構造は、例えば次の方法によって簡単に製造することができる。
【００３９】
▲１▼  筒状取付部分２４の適所にねじ孔２４ａを設ける。
【００４０】
▲２▼  ねじ孔２４ａに例えば図５（ａ）に示すようなブッシュ３２を外側から挿通し、その先端を前記ねじ孔２４ａと対向する内周面に突き当てる。
【００４１】
▲３▼  同図（ａ）に示すドリル３４を前記ブッシュ３２の内側に挿入し、このドリル３４の先端部によって前記内周面に有底の取付孔２４ｂを形成する。
【００４２】
▲４▼  ドリル３４をブッシュ３２から抜き、次いで、このブッシュ３２を通して取付孔２４ｂ内に回り止めピン２８を嵌め込む。圧入する場合には、前記ブッシュ３２内に押棒を突っ込むなどして回り止めピン２８に上から圧力を加える（同図（ｂ）の矢印参照）。
【００４３】
すなわち、この孔開け工具では、ねじ孔２４ａと対向する位置に取付孔２４ｂを設け、これに回り止めピン２８を取付けるようにしているので、最初に設けたねじ孔２４ａを有効に利用することにより、筒状取付部分２４内の狭いスペースでも、その内周面に取付孔２４ｂ及び回り止めピン２８を難なく設けることができるのである。
【００４４】
ところで、前記図１〜図５に示す構造において、筒状取付部分２４の内周面からの回り止めピン２８の突出量を正確に決めるには、有底取付孔２４ｂの深さ寸法を前記回り止めピン２８の全長からその目標突出量を差し引いた寸法に合わせた上で、この取付孔２４ｂの底部に回り止めピン２８が突き当たる深さまで当該ピン２８を当該取付孔２４ｂに挿入するようにすればよい。しかしながら、前記取付孔２４ｂの深さ寸法を目標寸法に正確に合せることは容易でなく、誤差が生じ易い。
【００４５】
これに対し、図６及び図７に示すように、予め回り止めピン２８にその挿入端部（図６及び図７では下端部）よりも断面形状の大きい（図例では大径円の）頭部２８ａを形成し、かつ、その頭部２８ａの高さ寸法ｈを目標突出量に合せておけば、この頭部２８ａが筒状取付部分２４の内周面に当たる深さまで回り止めピン２８を取付孔２４ｂ内に挿入するだけで、図７（ｂ）に示すように、取付孔２４ｂの深さ寸法ｄに関係なく（極端には取付孔２４ｂが筒状取付部分２４を貫通するものであっても）、回り止めピン２８の突出量を目標突出量すなわち頭部２８ａの高さ寸法ｈに合致させることができる。このように回り止めピン２８の頭部２８ａの高さ寸法を目標突出量に合せることは、前記取付孔２４ｂの深さ寸法を目標寸法に合せるよりも格段に容易である。
【００４６】
ここで、前記回り止めピン２８の本体及びその頭部２８ａの断面形状は必ずしも円に限られない。当該形状をどのように設定するにしろ、頭部２８ａの断面形状を挿入端部よりも大きくして当該頭部２８ａが必ず筒状取付部分２４の内周面に突き当たるように構成すれば、上述の効果を得ることができる。
【００４７】
その他、本発明は例として次のような実施の形態をとることも可能である。
【００４８】
(1) 本発明では、刃物２０の具体的な形状や構造を問わない。例えば、図１等には前後両端に切削刃２１をもつ両刃の刃物２０を示したが、前記図８（ａ）に示した片刃式の刃物２０を工具本体に装着する場合にも本発明の適用が可能である。
【００４９】
(2) 止めねじ２６と工具本体１１との係合構造も特に問わない。例えば、止めねじ２６をその軸方向に全域にわたって雄ねじを有する構造とし、工具本体１１の外周面に前記雄ねじが螺合可能なねじ孔を設けるようにしてもよい。
【００５０】
(3) 取付孔２４ｂ内への回り止めピン２８の固定手段は圧入に限らない。例えば接着剤を用いてもよいし、前記取付孔２４ｂをねじ孔とし、これに螺合可能な雄ねじを回り止めピン２８に形成するようにしてもよい。このようなねじ構造で仮にそのねじが緩んでも、これに伴う回り止めピン２８の変位方向は内方に突出する方向であるため、この回り止めピン２８と回り止め係合部１１ｅとの係合が外れる心配はない。
【００５１】
(4) 回り止め係合部１１ｅの形状は、前記のような平面状のものに限らず、例えば回り止めピン２８が軸方向に進入可能な溝状にしてもよい。ただし、前記のような平面状の回り止め係合部１１ｅとすれば、形成容易な形状としながら確実な回り止めができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上のように本発明は、刃物の筒状取付部分にねじ孔を設け、このねじ孔に螺合される止めねじと係合するねじ係合部を工具本体に設けるとともに、このねじ孔と対向する位置に取付孔を設けてこれに回り止め部材を取付け、この回り止め部材と工具本体との係合によって両者の相対回転が規制されるように構成し、かつ、その規制位置で前記ねじ孔とねじ係合部との位置が合致するようにした孔開け工具を製造するための方法であって、前記刃物の筒状取付部分にこの筒状取付部分を径方向に貫通するねじ孔を設け、このねじ孔に別の孔開け工具を挿通することにより前記筒状取付部分の内周面に取付孔を設け、この取付孔内に前記ねじ孔を通じて回り止め部材を挿入し、固定するものであるので、工具本体に対する刃物の着脱作業を簡単にし、かつ、その装着状態での信頼性を高めることが可能な孔開け工具を簡単に製造することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる孔開け工具の一部断面正面図である。
【図２】前記孔開け工具における工具本体の一部断面正面図である。
【図３】（ａ）は前記孔開け工具における刃物の側面図、（ｂ）は同刃物の断面正面図である。
【図４】（ａ）は前記孔開け工具の要部を示す断面正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は前記孔開け工具の刃物の製造工程を示す断面正面図である。
【図６】（ａ）は頭部付の回り止めピンを用いた孔開け工具の要部を示す断面正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】（ａ）は前記頭部付の回り止めピンと取付孔とを示す断面斜視図、（ｂ）は同取付孔への回り止めピンの挿入が完了した状態を示す断面図である。
【図８】（ａ）は従来の孔開け工具の一例を示す断面正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１１  工具本体
１１ａ  駆動連結部
１１ｅ  回り止め係合部
１１ｔ  テーパー孔（ねじ係合部）
１２  センタードリル
２０  刃物
２１  切削刃
２４  筒状取付部分
２４ａ  ねじ孔
２４ｂ  取付孔
２６  止めねじ
２６ｔ  止めねじのテーパー部
２８  回り止めピン（回り止め部材）
２８ａ  回り止めピンの頭部
３４  ドリル（別の孔開け工具）
【図１】
0004357657.tif 000002
【図２】
0004357657.tif 000003
【図３】
0004357657.tif 000004
【図４】
0004357657.tif 000005
【図５】
0004357657.tif 000006
【図６】
0004357657.tif 000007
【図７】
0004357657.tif 000008
【図８】
0004357657.tif 000009