(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドトンネルの一対のセグメントリング間に配置されて、シールド掘削機のジャッキ推力を受ける際には止水材およびジャッキ推力受け材として作用し、シールド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった後には止水材およびそのバックアップ材として作用する可撓性シール材であって、
(A) 一対のセグメントリング間にて圧縮、挟持されて、主として止水材として作用する可撓性の止水リングと、
(B) 当該止水リングよりもセグメントリングの内周部側に配置されて、主としてジャッキ推力受け材および前記止水リングのバックアップ材として作用する剛性のジャッキ推力伝達部と、
を備え、
前記(B) のジャッキ推力伝達部は、一対の支持材と、当該一対の支持材間に配置されるスペーサと、を含み、
前記支持材の一方はセグメントリングの側面に固定されており、
前記スペーサは、ジャッキ推力が伝達しなくなった後に一対の支持材間から除去可能なものであって、さらに、
前記一対の支持材は、セグメントリングの側面に設けられた収納孔内に遊挿されかつ前記一対のセグメントリング間に架設された荷重支持部材によって保持されている、
ことを特徴とする可撓性シール材。
【請求項２】
前記止水リングは、セグメントリングの側面に当接する一対のフランジ部と、頂部とからなる断面略Ｕ字状の部材であって、
前記頂部は一対のセグメントリング間にて圧縮、挟持され、かつ、前記フランジ部はセグメントリングの側面と前記ジャッキ推力伝達部の支持板との間に挟持される請求項１記載の可撓性シール材。
【請求項３】
シールドトンネルの一対のセグメントリング間に配置されて、シールド掘削機のジャッキ推力を受ける際には止水材およびジャッキ推力受け材として作用し、シールド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった後には止水材およびそのバックアップ材として作用する可撓性シール材であって、
(I) 一対のセグメントリング間にて圧縮、挟持されて、主として止水材またはその接続部もしくは接触部として作用する頂部、当該頂部の両端からセグメントリングの内周面側に伸びて、主としてジャッキ推力受け材および前記頂部のバックアップ材として作用する一対の脚部、ならびに前記頂部と前記一対の脚部によって区画された溝を有するジャッキ推力伝達部本体と、
(II)前記溝内に保持されて、主としてジャッキ推力受け材として作用するスペーサと、
を含むジャッキ推力伝達部を備え、
前記脚部の一方はセグメントリングの側面に固定されており、
前記スペーサは、ジャッキ推力が伝達しなくなった後に一対の支持材間から除去可能なものであって、さらに、
前記一対の脚部は、セグメントリングの側面に設けられた収納孔内に遊挿されかつ前記一対のセグメントリング間に架設された荷重支持部材によって保持されている、
ことを特徴とする可撓性シール材。
【請求項４】
前記ジャッキ推力伝達部本体よりもセグメントリングの外周部側に、さらに可撓性の止水リングを配置した請求項３記載の可撓性シール材。
【請求項５】
請求項１もしくは２記載の可撓性シール材のジャッキ推力伝達部における支持材の一方、または請求項３もしくは４記載の可撓性シール材のジャッキ推力伝達部本体における脚部の一方を固定することによって、セグメントリングの側面に前記可撓性シール材を設置した後、
当該可撓性シール材に設けられた挿通孔と前記セグメントリングの側面に設けられた収納孔とに荷重支持部材を嵌装し、
さらに、前記可撓性シール材を介して新たなセグメントリングを構築し、
次いで、シールド掘削機の掘進を行うことによって前記可撓性シール材を圧縮し、シールド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった後で前記可撓性シール材のジャッキ推力伝達部におけるスペーサを一対の脚部間から取り除く、
ことを特徴とする可撓性シール材の取付方法。
【請求項６】
請求項２記載の可撓性シール材のジャッキ推力伝達部における支持材の一方を緩やかに固定することによって、セグメントリングの側面に前記可撓性シール材を設置し、
当該可撓性シール材に設けられた挿通孔と前記セグメントリングの側面に設けられた収納孔とへの荷重支持部材の嵌装と、可撓性シール材よりもセグメントリング外周部側への止水リングの設置とを行った後、
前記支持材の一方とセグメントリングの側面との締着を強固にし、
次いで、前記可撓性シール材を介して新たなセグメントリングを構築し、
さらに、シールド掘削機の掘進を行うことによって前記可撓性シール材と前記止水リングとを圧縮し、シールド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった後で前記可撓性シール材のジャッキ推力伝達部におけるスペーサを一対の支持材間から取り除く、
ことを特徴とする可撓性シール材の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は可撓性シール材とその取付方法に関し、より詳しくは、シールドトンネル掘進時にも推力伝達機能と優れた止水機能とを発揮し、しかもセグメントリング間の伸縮や地盤の不同沈下に伴う変位に対して優れた吸収性を示す可撓性シール材と、その取付方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールド工法によるトンネルの構築においては、トンネルの断面の大きさに応じた鋼製の筒（シールド掘削機）によって切羽を掘削し、掘進後、直ちにセグメントと称する覆工材をトンネルの周方向に複数個組み立ててセグメントリングを形成するとともに、油圧ジャッキでセグメントリングの側面を押して、掘削機を推進させる工法が採られている。また、この工法により得られるシールドトンネルには、セグメントリング間の伸縮や地盤の不同沈下に伴う変位に対応すべく、セグメントリング間の所定箇所に可撓性セグメント（あるいは、可撓性継手）と称する部材が配置される。
【０００３】
図１３および図１４は、それぞれ従来の可撓性セグメントを用いたシールドトンネルの代表的な例（実公昭６２−２７５９４号公報、特開平１０−５４１９９号公報参照）を簡略化して示す断面図である。
図１３に示す従来例において、一対のセグメントリング８０間にはトンネルの軸方向ｘに伸縮可能な止水ゴム８１が張設されており、止水ゴム８１の内方には、掘削機のジャッキ推力を受けるための楔材８３と枠８４とからなる推力受け材８２がトンネルの周方向ｙに沿って所定間隔毎に設けられている。
【０００４】
一方、図１４に示す従来例において、一対のセグメントリング９０間には止水部材９１と、止水ゴム内に嵌装される連結棒９２とが配置されており、この止水部材９１は、連結棒９２の固定に必要な作業スペースを区画する一対の鋼製セグメント体９３に挟持された状態でセグメントリング９０間に設置されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
図１３に示す可撓性セグメントにおいて推力受け材８２が用いられるのは、止水ゴム８１だけではジャッキ推力に対抗できず、掘進時に変形を生じてしまうからである。なお、この推力受け材８２はセグメントリング間の伸縮や地盤の不同沈下に伴う変位に対して不利に作用する。このため、掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった後で、少なくとも楔材８３を取り除く作業が必要となる。
【０００６】
また、図１３に示す可撓性セグメントでは、止水ゴム８１をボルト８５で碇着部材８６に固定する必要があり、その取付け作業が面倒である。さらに、止水ゴム８１は、地山側からの漏水、土砂の流入等による荷重に対して十分に対抗できないという問題がある。このほかにも、図１３に示す可撓性セグメントでは、推力受け材８２の取付け個数や取付け位置によって、ジャッキ推力の負荷後に偏心が生じ易くなるという問題もある。
【０００７】
一方、図１４に示す可撓性セグメントでは、鋼製セグメント体９３を設置することによってセグメントリング９０間のスペースが大きくなり、これに伴って地山側からの荷重が極めて大きくなるという問題がある。
そこで、本発明の主たる目的は、従来の可撓性セグメントまたは可撓性継手に代わる部材を提供することであって、より詳しくは、構造が簡易かつ小規模であって、ジャッキ推力受け材としての機能と可撓性継手としての機能とをシールドトンネル施工の流れの中に適合させつつ同時に発揮することができ、しかもセグメントリング間の伸縮や地盤の不同沈下に伴う変位に対して優れた吸収性を発揮することのできる可撓性シール材と、その取付け方法とを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するための本発明に係る第１の可撓性シール材は、
シールドトンネルの一対のセグメントリング間に配置されて、シールド掘削機のジャッキ推力を受ける際には止水材およびジャッキ推力受け材として作用し、シールド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった後には止水材およびそのバックアップ材として作用するものであって、
(A) 一対のセグメントリング間にて圧縮、挟持されて、主として止水材として作用する可撓性の止水リングと、
(B) 当該止水リングよりもセグメントリングの内周部側に配置されて、主としてジャッキ推力受け材および前記止水リングのバックアップ材として作用する剛性のジャッキ推力伝達部と、
を備え、
前記(B) のジャッキ推力伝達部は、一対の支持材と、当該一対の支持材間に配置されるスペーサと、を含み、
前記支持材の一方はセグメントリングの側面に固定されており、
前記スペーサは、ジャッキ推力が伝達しなくなった後に一対の支持材間から除去可能なものであって、さらに、
前記一対の支持材は、セグメントリングの側面に設けられた収納孔内に遊挿されかつ前記一対のセグメントリング間に架設された荷重支持部材によって保持されている、ことを特徴とする。
【０００９】
また、上記課題を解決するための本発明に係る第２の可撓性シール材は、
シールドトンネルの一対のセグメントリング間に配置されて、シールド掘削機のジャッキ推力を受ける際には止水材およびジャッキ推力受け材として作用し、シールド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった後には止水材およびそのバックアップ材として作用するものであって、
(I) 一対のセグメントリング間にて圧縮、挟持されて、主として止水材またはその接続部もしくは接触部として作用する頂部、当該頂部の両端からセグメントリングの内周面側に伸びて、主としてジャッキ推力受け材および前記頂部のバックアップ材として作用する一対の脚部、ならびに前記頂部と前記一対の脚部によって区画された溝を有するジャッキ推力伝達部本体と、
(II)前記溝内に保持されて、主としてジャッキ推力受け材として作用するスペーサと、
を含むジャッキ推力伝達部を備え、
前記脚部の一方はセグメントリングの側面に固定されており、
前記スペーサは、ジャッキ推力が伝達しなくなった後に一対の支持材間から除去可能なものであって、さらに、
前記一対の脚部は、セグメントリングの側面に設けられた収納孔内に遊挿されかつ前記一対のセグメントリング間に架設された荷重支持部材によって保持されている、ことを特徴とする。
【００１０】
上記本発明に係る第１および第２の可撓性シール材は、構造が簡易かつ小規模であって、安価に製造することができ、取扱性も良好である。また、上記本発明の可撓性シール材を用いた場合には、可撓性セグメントや可撓性継手の装脱着に伴う作業の手戻りが生じないこと、可撓性シール材が小規模であるため土圧・水圧等の地山荷重を軽減できること、可撓性シール材をセグメントリングの側面に直接、取付け可能であること、セグメントリングの設置直後から止水機能を発揮できること、といった利点が得られる。
【００１１】
従って、本発明の可撓性シール材を用いることによって、従来の、重厚で構造の複雑な可撓性セグメントまたは可撓性継手を用いる場合に比べて、シールドトンネル施工時の作業が簡易なものとなり、経済性に優れたシールドトンネルの施工を実現することができる。
さらに、上記本発明の可撓性シール材によれば、ジャッキ推力受け材としての機能と可撓性継手としての機能とをシールドトンネル施工の流れの中に適合させつつ同時に発揮することができる。
【００１２】
しかも、上記本発明の可撓性シール材によれば、一対のセグメント間に架設された荷重支持棒の作用によって、地山側からの荷重を十分に支えることができ、さらにセグメントリング間の伸縮や地盤の不同沈下に伴う変位に対して優れた吸収性を発揮することができる。
本発明の第１の可撓性シール材は、止水リングが、セグメントリングの側面に当接する一対のフランジ部と、頂部とからなる断面略Ｕ字状の部材であって、前記頂部は一対のセグメントリング間にて圧縮、挟持され、かつ、前記フランジ部はセグメントリングの側面と前記ジャッキ推力伝達部の支持板との間に挟持されるものであってもよい。この場合、止水リングをしっかりと固定させることができる。また、新たなセグメントリングを構築する際およびシールド掘削機でジャッキ推力を負荷する際に、止水リングの位置ズレが生じるおそれを未然に防止することができる。
【００１３】
本発明の第２の可撓性シール材は、ジャッキ推力伝達部本体よりもセグメントリングの外周部側に、さらに可撓性の止水リングを配置したものであるが好ましい。この場合、可撓性シール材の止水機能をより一層向上させることができる。
本発明の可撓性シール材の取付け方法は、
本発明に係る第１の可撓性シール材のジャッキ推力伝達部における支持材の一方、または本発明に係る第２の可撓性シール材のジャッキ推力伝達部本体における脚部の一方を固定することによって、セグメントリングの側面に前記可撓性シール材を設置した後、
当該可撓性シール材に設けられた挿通孔と前記セグメントリングの側面に設けられた収納孔とに荷重支持部材を嵌装し、
さらに、前記可撓性シール材を介して新たなセグメントリングを構築し、
次いで、シールド掘削機の掘進を行うことによって前記可撓性シール材を圧縮し、シールド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった後で前記可撓性シール材のジャッキ推力伝達部におけるスペーサを一対の脚部間から取り除く、
ことを特徴とする。
【００１４】
セグメントリングを構成するセグメントには、一般に図１２(a) に示す平板型のセグメントと、同図(b) に示す箱型のセグメントとが知られている。このうち、図１２(b) の箱型セグメント７３は、セグメントの内面に空間を有することから、セグメントリングと可撓性シール材（または可撓性セグメント等）とを固定するためのビスや荷重支持棒７２を孔７１に挿入して固定する作業を、セグメント内面側の空間を利用して行うことができる。
【００１５】
これに対し、図１２(a) に示す平板型のセグメント７０は、例えばＲＣセグメントのように、内部に鉄筋かごの枠組を配したコンクリート製のものが一般的である。この平板型セグメント７０は、セグメントリング構築後の二次覆工が不要であり、シールドトンネルの大型化に対応可能であるという利点を有する。
平板型セグメント７０を用いる場合には、セグメントにビスや荷重支持棒７２を孔７１に挿入し、それらを固定する作業を、セグメントの裏面から行うことはできない。しかしながら、本発明の可撓性シール材およびその取付け方法によれば、セグメントリング間に架設される荷重支持棒７２は、平板型セグメント７０内で固定させる必要がなく、平板型セグメント７０に設けられた孔（収納孔）７１内に遊挿させた状態、すなわち滑動自在に装着させた状態で十分である。荷重支持棒７２が単に遊挿された状態であっても、可撓性シール材のジャッキ推力伝達部における支持材を十分に保持する作用を示し、地山側からの荷重に対しても十分に対抗することができる。また、荷重支持棒７２の収納孔７１は、可撓性シール材を固定するためにセグメントの側面にあらかじめ設けられているビス用の孔を用いることができる。
【００１６】
従って、上記本発明の可撓性シール材の取付け方法に従うことにより、簡易な方法で可撓性シール材をセグメントリング間に取付けることができ、しかも当該可撓性シール材に対して、セグメントリング間の伸縮や地盤の不同沈下に伴う変位に対する優れた吸収性を付与することもできる。
本発明に係る第１の可撓性シール材のうち、止水リングとして、セグメントリングの側面に当接する一対のフランジ部と、頂部とからなる断面略Ｕ字状のリングを使用する場合にあっては、
可撓性シール材の取付け方法として、
ジャッキ推力伝達部における支持材の一方を緩やかに固定することによって、セグメントリングの側面に前記可撓性シール材を設置し、
当該可撓性シール材に設けられた挿通孔と前記セグメントリングの側面に設けられた収納孔とへの荷重支持部材の嵌装と、可撓性シール材よりもセグメントリング外周部側への止水リングの設置とを行った後、
前記支持材の一方とセグメントリングの側面との締着を強固にし、
次いで、前記可撓性シール材を介して新たなセグメントリングを構築し、
さらに、シールド掘削機の掘進を行うことによって前記可撓性シール材と前記止水リングとを圧縮し、シールド掘削機のジャッキ推力が伝達しなくなった後で前記可撓性シール材のジャッキ推力伝達部におけるスペーサを一対の支持材間から取り除く、
方法を採用することができる。
【００１７】
この場合、止水リングは、その頂部が一対のセグメントリング間にて圧縮、挟持され、フランジ部がセグメントリングの側面と前記ジャッキ推力伝達部の支持板との間に挟持される。従って、止水リングをセグメントリングにしっかりと固定させることができる。また、新たなセグメントリングを構築する際およびシールド掘削機でジャッキ推力を負荷する際に、止水リングの位置ズレが生じるおそれを未然に防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の可撓性シール材およびその取付方法について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
〔第１の可撓性シール材〕
図１は、本発明の可撓性シール材に係る一実施形態を示す斜視図であって、本発明の第１の可撓性シール材１０を既設のセグメントリング１１の側面に配置した状態を示すものである。
【００１９】
第１の可撓性シール材１０におけるジャッキ推力伝達部１３は、例えば図１に示すように、セグメントリング１１の周方向ｙにおいて複数箇所に分割された部材であって、シールドトンネルの施工時において、既設のセグメントリング１１の側面１１ａに取り付けられることにより、円環状の部材となるものである。
ジャッキ推力伝達部１３は、セグメントリング１１を構成するセグメントに対応させて分割されたものであってもよく、セグメントとは無関係に分割されたものであってもよい。ジャッキ推力伝達部１３をセグメントに対応させて分割した場合には、ジャッキ推力伝達部１３をあらかじめセグメントの側面に取り付けておいた上で、セグメントリング１１の組み立てを行うことができる。従って、シールド掘削機のテール部内での作業時間を短縮化することができ、ひいてはシールドトンネル全体の施工作業を短縮化することができる。
【００２０】
第１の可撓性シール材における止水リング１２は、セグメントリング１１の周方向ｙに沿って連続した部材であるのが好ましい。止水リング１２はゴム等の弾性体からなる部材であるため、折り畳むなどして可撓性シール材の施工現場に搬入することができるが、止水リングが折り畳んで搬入不可能な程度に大型化した場合には、セグメントリング１１の周方向ｙにおいて１ヶ所または複数箇所に分割してもよい。この場合、止水リングの施工後に、現場で接着処理や加硫接着処理を施したり、その継ぎ目部分に例えば水膨張ゴム等を用いて止水処理を施したりしておく必要がある。
【００２１】
図２(a) 〜(c) は、第１の可撓性シール材に係る一実施形態の取付け工程を示す斜視図である。また、図３は図２のＡ断面において、その矢印側からみた取付け工程を示す断面図であって、図４は図２のＢ断面において、その矢印側からみた取付け工程を示す断面図である。
本発明に係る第１の可撓性シール材１０の取付け工程においては、まず、ジャッキ推力伝達部１３を構成する一対の支持材１４ａ，１４ｂの一方（図では、符号１４ａが付された支持材）を既設のセグメントリングの側面１１ａに設置する。この際、支持材１４ａは、図３(a) に示すように、ビス１６ａをビス孔１６に挿入して締着することによって、セグメントリングの側面１１ａに固定される。また、支持材１４ａ，１４ｂとスペーサ１５とは、互いに離れてしまわないように、ジャッキ推力伝達部１３の外周部および内周部の双方に固定部材２０ａ，２０ｂを取り付けておけばよい。
【００２２】
支持材１４ａをセグメントリングの側面１１ａに固定した後、図４(a) に示すように、ジャッキ推力伝達部１３の挿通孔１７およびセグメントリングの側面１１ａにあらかじめ設けておいた収納孔１８へ荷重支持棒１９を挿入する。これによって、他方の支持材１４ｂとスペーサ１５とを含むジャッキ推力伝達部１３全体をセグメントリングの側面１１ａに保持させることができ、固定部材２０ａ，２０ｂは取り外し可能となる。
【００２３】
セグメントリング１１を構成するセグメントの側面に設けられている収納孔１８は、セグメントの製造時にあらかじめ設けられたものであってもよく、あるいは施工現場にてセグメントの側面に直接形成されたものであってもよい。また、収納孔１８は、可撓性シール材１０を固定するためのビス孔１７と併用されるものであってもよい。
収納孔１８およびビス孔１７の設置間隔は特に限定されるものではなく、セグメントリングの大きさ、止水リングにかかる地山荷重の程度等に応じて適宜設定すればよい。
【００２４】
荷重支持棒１９の長さＬは、ジャッキ推力伝達部１３の幅Ｗといずれか一方の収納孔１８の長さとの和よりも長く、かつ、両セグメント１１，１１’の収納孔１８，１８’の長さの合計とジャッキ推力伝達部１３の幅Ｗとの和Ｌａよりも短く設計されるほかは特に限定されるものではない。また、荷重支持棒１９の太さについても特に限定されるものではない。前記長さＬおよび太さは、セグメントリング間の伸縮や地盤の不同沈下に伴うズレ変位に対応可能な範囲で、それぞれ適宜設定すればよい。
【００２５】
次に、図３(b) および図４(b) に示すように、ジャッキ推力伝達部１３の外周面側に止水リング１２を設置し、新たなセグメントリング１１’を構築する。
新たなセグメントリング１１’を構築後、シールド掘削機をさらに推進させると、そのジャッキ推力によって止水リング１２が圧縮を受けて、図３(c) に示すように変形する。止水リング１２に生じた圧縮変形は、可撓性シール材１０の止水性能やセグメントリングの変位に対する追随性能を維持する上で重要である。そこで、止水リング１２の反発力によって、特にセグメントリング１１がその内周部側にずれないように、セグメントリング１１，１１’間を仮止め材２１で固定しておくのが好ましい。
【００２６】
図３(d) および図４(c) は、可撓性シール材１０にジャッキ推力が伝達しなくなった後に、一対の支持材１４ａ，１４ｂ間からスペーサ１５を取り除いた状態を示すものであって、可撓性シール材１０の施工が完了した状態を示したものである。
支持材１４ａ，１４ｂの性状は特に限定されるものではないが、可撓性シール材にジャッキ推力がかかる際にはその受け材として作用し、ジャッキ推力がかからなくなった後には、荷重支持棒１９とともに地山からの荷重に対抗して、止水リング１２のバックアップ材として作用するものであることから、十分な剛性を有する部材であるのが好ましい。
【００２７】
スペーサ１５の性状は、ジャッキ推力に対して十分な耐力を示すものであるほかは特に限定されるものではないが、ジャッキ推力が伝達しなくなった後で一対の支持板１４ａ，１４ｂ間から容易に除去可能な素材であるのが好ましい。
スペーサ１５を熱可塑性樹脂にて形成したときには、スペーサ１５自体を加熱し、軟化または溶融させることによって、支持板１４ａ，１４ｂ間から除去することができる。
【００２８】
スペーサを機械的方法によって支持板１４ａ，１４ｂ間から引抜いて除去する場合には、例えば図５に示すように、ジャッキ推力伝達部１３の挿通孔１７やセグメントリングの収納孔１８の部分において、スペーサ１５’自体を分割しておくのが好ましい。また、スペーサ１５’の断面形状をセグメントリング１１の外周部側が狭い楔状とすることにより、より一層引抜き易くすることができる。
ジャッキ推力伝達部内に配置するスペーサは、図２〜図５に示す板状のスペーサ１５，１５’であるほか、図６および図７に示すフレーム状のスペーサ２２であってもよい。
【００２９】
図６および図７に示すジャッキ推力伝達部２３において、一対の支持板２４ａ，２４ｂには、それぞれフランジ２５ａ，２５ｂがあらかじめ取付けられる。ジャッキ推力伝達部２３にジャッキ推力がかかるときには、一対のフランジ２５ａ，２５ｂ間にはスペーサ２２が設置される（図７(a) 参照）。一方、止水リング１２を設置し（図７(b) 参照）、さらに新たなセグメントリング１１’を構築してシールド掘削機を推進させ、可撓性シール材にジャッキ推力がかからなくなった後においては、スペーサ２２が取り外されて（図７(c) 参照）、これにより、可撓性シール材２３に、セグメントリング間の伸縮変位や地盤の不同沈下に伴うズレ変位に対する追随性が付与される。
【００３０】
図８はジャッキ推力伝達部のさらに他の実施形態を示す斜視図であって、図９は図８に示すジャッキ推力伝達部２６と組み合わせて用いられる止水リング３０を示す斜視図である。
図８に示すジャッキ推力伝達部２６においては、図６に示すジャッキ推力伝達部２３と同様に、一対の支持板２７ａ，２７ｂにあらかじめフランジ２８ａ，２８ｂが取付けられており、ジャッキ推力がかかるときには一対のフランジ２８ａ，２８ｂ間にスペーサ２２が配置される。
【００３１】
このジャッキ推力伝達部２６における一対の支持板２７ａ，２７ｂには、それぞれセグメントリングおよび止水リング３０（図９参照）に接する部分に切欠部２７ｃが設けられている。一方、このジャッキ推力伝達部２６と組み合わせて用いられる止水リング３０は、図９に示すように、セグメントリングの側面に当接する一対のフランジ３１ａ，３１ｂと、頂部３２とからなる断面略Ｕ字状の部材である。この止水リング３０の頂部３２は一対のセグメントリング１１，１１’間にて圧縮、挟持され、一対のフランジ３１ａ，３１ｂはセグメントリングの側面とジャッキ推力伝達部２６の支持板２７ａ，２７ｂとの間に挟持される。
【００３２】
図８および図９に示す実施形態に係る可撓性シール材の取付けるには、例えば図１０に示すようにして行われる。
すなわち、まずジャッキ推力伝達部２６の一方の支持板２７ａをセグメントリング１１の側面に緩やかに固定し、荷重支持部材をジャッキ推力伝達部２６の挿通孔およびセグメントリング１１の収納孔に嵌装して、ジャッキ推力伝達部２６全体をセグメントリング１１の側面に保持させる（図１０(a) 参照）。
【００３３】
次いで、セグメントリング１１の側面と支持板２７との隙間（図１０では、支持板２７ａの切欠部２７ｃ）に止水リング３０の一方のフランジ３１ａを引っ掛け、さらに支持板２７ａとセグメントリング１１の側面との締着を強固にしてし水リング３０を固定させる（図１０(b) 参照）。
さらに新たなセグメントリング１１’を構築してシールド掘削機を推進させ、可撓性シール材にジャッキ推力がかからなくなってから支持板２７ｂをセグメントリング１１’の側面に緩やかに固定し、スペーサ２２を取り外す（図１０(c) 参照）。その後、支持板２７ｂをセグメントリング１１’の側面に強固に固定する。こうして、セグメントリング１１，１１’間の伸縮変位や地盤の不同沈下に伴うズレ変位に対する追随性を有する可撓性シール材が得られる。
【００３４】
〔第２の可撓性シール材〕
図１１は、本発明の可撓性シール材に係る他の実施形態を示す斜視図であって、本発明の第２の可撓性シール材４０を既設のセグメントリング１１の側面に配置した状態を示すものである。
第２の可撓性シール材４０におけるジャッキ推力伝達部４１は、図１１に示すように、頂部４３、一対の脚部４４ａ，４４ｂおよび一対の脚部４４ａ，４４ｂによって区画される溝４５を有するジャッキ推力伝達部本体４２と、前記溝４５内に保持されるスペーサ４６とからなる。
【００３５】
ジャッキ推力伝達部４１を構成するジャッキ推力伝達部本体４２は、ゴム等の弾性体からなる可撓性の部材である。なお、ジャッキ推力を受ける際の耐力を高める上で、脚部４４ａ，４４ｂの表面には、剛性の補強板を取り付けてもよい。
ジャッキ推力伝達部本体４２は、本来セグメントリングの周方向ｙにおいて連続した部材であるのが好ましいものの、セグメントリングが大型である場合などは連続部材として搬送するのが困難であるため、通常、複数箇所に分割される。分割された各部材の間は、止水ゴムなどによって十分なシールが施される必要がある。
【００３６】
ジャッキ推力伝達部本体４２をセグメントリング１１の側面に取り付ける作業は、ビス孔４７および挿通孔４８からそれぞれビスおよび荷重支持棒を装着して一方の脚部４４ａをセグメントリング１１の側面に固定するほかは、第１の可撓性シール材を固定する方法と同様にして行われる。
また、溝４５内に配置されるスペーサとしては、溝の形状に応じたものを用いるほかは、第１の可撓性シール材におけるスペーサと同様のものを用いることができる。なお、スペーサとして、図６に示すようなフレーム状のものを用いる場合、脚部の表面に剛性の補強板を取り付けることができ、脚部の安定性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の可撓性シール材に係る一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す一実施形態の取付け工程を示す斜視図である。
【図３】図１の取付け工程をＡ断面の矢印側から示した断面図である。
【図４】図１の取付け工程をＢ断面の矢印側から示した断面図である。
【図５】ジャッキ推力伝達部の他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】ジャッキ推力伝達部のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図７】図６に示すジャッキ推力伝達部を用いた可撓性シール材の取り付け工程を示す斜視図である。
【図８】ジャッキ推力伝達部のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図９】図８に示すジャッキ推力伝達部２６と組み合わせて用いられる止水リングを示す斜視図である。
【図１０】図８に示すジャッキ推力伝達部２６と図９に示す止水リング３０とを用いた可撓性シール材の取付け工程を示す斜視図である。
【図１１】第２の可撓性シール材に係る一実施形態を示す斜視図である。
【図１２】一般的なセグメントの形状を示す斜視図である。
【図１３】従来の可撓性セグメントを用いたシールドトンネルを示す要部断面図である。
【図１４】従来の可撓性セグメントを用いたシールドトンネルを示す要部断面図である。
【符号の説明】
１０  可撓性シール材，  １１  セグメントリング，  １１’  セグメントリング，  １２  止水リング，  １３  ジャッキ推力伝達部，  １４ａ  支持材，１４ｂ  支持材，  １５  スペーサ，  １８  収納孔，  １８’  収納孔，  １９  荷重支持棒，
２２  スペーサ，  ２３  ジャッキ推力伝達部，  ２４ａ  支持材，  ２４ｂ支持材，  ２５ａ  フランジ，  ２５ｂ  フランジ，
２６  ジャッキ推力伝達部，  ２７ａ  支持材，  ２７ｂ  支持材，  ２８ａフランジ，  ２８ｂ  フランジ，  ２９  挿通孔，  ３０  止水リング，  ３１ａ  フランジ，  ３１ｂ  フランジ，  ３２  頂部，
４０  可撓性シール材，  ４１  ジャッキ推力伝達部，  ４２  ジャッキ推力伝達部本体，  ４３  頂部，  ４４ａ  脚部，  ４４ｂ  脚部，  ４５  溝，  ４６  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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