(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設ガス管の上方に複数のボーリング孔を掘削して密閉し、ボーリング孔の内部に存在しているガスの吸引を行った後、所定時間経過後、ボーリング孔の内部のガス濃度を検知することにより、ガス漏洩箇所を検知する既設ガス管のガス漏洩検査方法において、
中空円筒状で、その一端にガス吸引口が形成され、その側面に圧縮エア供給口が形成され、その他端には排出口が形成され、その外周にシール部材が取り付けられたエジェクタを、前記一端を前記ボーリング孔の内部に挿入することにより、前記エジェクタの外周と前記ボーリング孔との間をシールしつつ、前記ボーリング孔毎に接続し、
前記エジェクタに圧縮エアを供給して前記ボーリング孔の内部に存在しているガスを外部に排出し、
所定時間経過後、前記各ボーリング孔に侵入したガスのガス濃度を検知する、
ことを特徴とする既設ガス管のガス漏洩検査方法。
【請求項２】
ガスの漏洩箇所を検知するときに既設ガス管の上方に掘削された複数のボーリング孔の内部に存在しているガスを吸引するガス吸引装置であって、
前記ボーリング孔に接続され前記ボーリング孔の内部のガスを吸引するエジェクタを有し、
前記エジェクタは、中空円筒状であり、その一端にはガス吸引口が形成され、その側面には圧縮エア供給口が形成され、その他端には排出口が形成され、前記圧縮エア供給口から圧縮エアが供給されることによりボーリング孔の内部に存在しているガスを外部に排出するものであり、
前記ガス吸引口は、前記ボーリング孔の内部に挿入され、前記エジェクタの外周に取り付けられたシール部材によって前記エジェクタの外周と前記ボーリング孔との間がシールされるものである、
ことを特徴とするガス吸引装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に埋められている既設のガス管におけるガスが漏洩している箇所を検査する方法及びその装置に関するものであり、さらに詳細には、前記既設ガス管の上方にボーリング孔を掘削して密閉し、前記ボーリング孔の内部のガスを吸引することによって既設のガス管におけるガスの漏洩箇所を検査する方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋められている既設のガス管においてガスが漏洩した場合、その部分を修理しなければならない。しかしながら、漏洩箇所を調べるために全ての既設のガス管を掘り返すと工事が大がかりなものになってしまうので、全ての既設のガス管を掘り返すことは事実上困難である。そこで、全てのガス管を掘り返すことなくガスの漏洩箇所を検査し、ガスの漏洩箇所付近のガス管のみを掘り返して漏洩箇所の修理を行っている。
【０００３】
ここで、地中に埋められているガス管を掘り返すことなく既設のガス管におけるガスの漏洩箇所を検査する方法として、従来より、既設のガス管の上方に内径３０ｍｍ程度の５〜１０箇所のボーリング孔を掘削し、そのボーリング孔の内部に存在しているガスの濃度を検知し、そのガスの濃度値に基づいて漏洩箇所を特定する方法が知られている。
【０００４】
しかしながら、上述した方法では、複数のボーリング孔の内部におけるガス濃度が飽和している場合、漏洩箇所を特定することが困難であるという問題点がある。そこで、上記問題点を解決するための方法として、ボーリング孔の内部のガス濃度を検知する前にボーリング孔を密閉してボーリング孔の内部のガスを吸引し、所定時間経過した後、前記ボーリング孔の内部のガス濃度を測定する方法が知られている。
【０００５】
すなわち、図５に示されるように、既設ガス管の上方に沿って内径約３０ｍｍ程度の５〜１０箇所（図５では６箇所）のボーリング孔１０１を掘削する。このとき、掘削するボーリング孔１０１の深さを約１０００ｍｍとする。それは、ガス管４が地面から約１２００ｍｍの場所に埋まっているからである。また、検査の精度を上げるために全てのボーリング孔１０１の内径が等しくなるように掘削し、従来より、その内径を約３０ｍｍとしている。
次に、吸引管１０４を介して防爆吸引ブロア１０６に接続されている中空状の吸引棒１０３をボーリング孔１０１の内部に挿入し、ボーリング孔１０１の開口部１０２をゴムパッキン等でシールする。尚、防爆吸引ブロア１０６はモータによって羽車を回転させる掃除機タイプの装置である。そして、吸引棒１０３に接続されている防爆吸引ブロア１０６によってボーリング孔１０３の内部に存在しているガスを吸引し、これにより、ボーリング孔１０３の内部に存在しているガスとともに、ボーリング孔１０３の周囲の地中に滞留しているガスを除去する。
【０００６】
その後、所定時間が経過した後、吸引棒１０３から吸引管１０４を介して接続されているガス濃度センサ１０５によって、ボーリング孔１０３の内部のガス濃度を検知し、ガスの濃度が最も高いボーリング孔１０３付近でガスが漏洩していると判断する。
そして、エアドリル等でその場所を掘り返してガス管のガス漏洩箇所を修理する。
【０００７】
このような方法によれば、ボーリング孔１０３の内部のガス濃度を検知する所定時間前にボーリング孔１０３に存在しているガスとともに滞留しているガスをを吸引してしまうので、地中に存在しているガスは除去される。従って、ガスの漏洩箇所を検査する場合においてボーリング孔１０３の内部にガスを吸引した直後を初期状態とすると、初期状態では、ボーリング孔１０３及び地中にはガスが存在しない、従って、初期状態から所定時間が経過した後にボーリング孔１０３の内部のガス濃度を測定し、このときにおけるガスの濃度が最も高いボーリング孔１０３付近でガスが漏洩していると判断することによってガスの漏洩箇所を検知するので、ガスの吸引前にボーリング孔１０３の内部のガスが飽和していてもガスの漏洩箇所を検知することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した方法によってボーリング孔１０３の内部に存在しているガスを吸引する方法では、ボーリング孔１０３の内部に存在しているガスの吸引のみに使用される防爆構造の掃除機タイプの吸引ブロア１０６を別途用意しなければならない。従って、次のような問題点がある。
すなわち、第１に，防爆吸引ブロア１０６は、上述したように、モータによって羽車を回転させる掃除機タイプの装置である。従って、吸引したガスの発火を防止するために防爆吸引ブロア１０６を防爆構造しなければならず、これにより、装置が大がかりになってしまう。
第２に、１つの防爆吸引ブロア１０６によって多数のボーリング孔のガス吸引を行うので負圧が小さく、さらに、負圧は吸引ホース１０４の長さによって受けやすいので吸引するボーリング孔１０３の場所によって吸引力がばらつく。これにより、複数あるボーリング孔１０３のうちのいくつかのボーリング孔１０３の吸引が終了しても、他のボーリング孔１０３の吸引が完了していない場合、前記他のボーリング孔１０３の吸引が終了するまで吸引を続けなければならない。従って、検査を行う全てのボーリング孔１０３の内部に存在するガスを吸引するのにとても時間がかかる。従って、ガス漏洩検査を終了するまでに時間がかかる。そして、このことを防止するため、吸引を行うボーリング孔１０３の数を減らすことが考えられるがこの方法を採用するとガスの漏洩検査を行う回数が増えてしまうので結果的に全ての検査を行うのに時間が掛かってしまう。
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものである。すなわち、その課題とするところは、ボーリング孔のガスの吸引のみに使用される防爆構造の掃除機タイプの吸引ブロアを別途用意することなくボーリング孔の内部に存在しているガスの吸引することができ、これにより、装置の携帯、移動が容易であり、且つ、ボーリング孔の内部に存在しているガスの吸引時間が短いガス漏洩検査法法及びガス吸引装置装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の既設ガス管のガス漏洩検査方法は、既設ガス管の上方に複数のボーリング孔を掘削して密閉し、ボーリング孔の内部に存在しているガスの吸引を行った後、所定時間経過後、ボーリング孔の内部のガス濃度を検知することにより、ガス漏洩箇所を検知する既設ガス管のガス漏洩検査方法において、中空円筒状で、その一端にガス吸引口が形成され、その側面に圧縮エア供給口が形成され、その他端には排出口が形成され、その外周にシール部材が取り付けられたエジェクタを、前記一端を前記ボーリング孔の内部に挿入することにより、前記エジェクタの外周と前記ボーリング孔との間をシールしつつ、前記ボーリング孔毎に接続し、前記エジェクタに圧縮エアを供給して前記ボーリング孔の内部に存在しているガスを外部に排出し、所定時間経過後、前記各ボーリング孔に侵入したガスのガス濃度を検知する、ことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のガス吸引装置は、ガスの漏洩箇所を検知するときに既設ガス管の上方に掘削された複数のボーリング孔の内部に存在しているガスを吸引するガス吸引装置であって、前記ボーリング孔に接続され前記ボーリング孔の内部のガスを吸引するエジェクタを有し、前記エジェクタは、中空円筒状であり、その一端にはガス吸引口が形成され、その側面には圧縮エア供給口が形成され、その他端には排出口が形成され、前記圧縮エア供給口から圧縮エアが供給されることによりボーリング孔の内部に存在しているガスを外部に排出するものであり、前記ガス吸引口は、前記ボーリング孔の内部に挿入され、前記エジェクタの外周に取り付けられたシール部材によって前記エジェクタの外周と前記ボーリング孔との間がシールされるものである、ことを特徴とする。
【００１４】
上記特徴を有する既設ガス管のガス漏洩検査方法によれば、地中に埋められている既設のガス管におけるガスの漏洩箇所を検査するときにおいて、既設のガス管の上方にボーリング孔を掘削して密閉し、前記ボーリング孔の内部に存在しているガスを吸引する。その後、ボーリング孔を密閉した状態で所定時間放置し、前記所定時間が経過した後、前記ボーリング孔の内部のガス濃度を検知し、そのガス濃度に基づいて既設ガス管におけるガスの漏洩箇所と検知している。
【００１５】
ここで、ガスを吸引するときに使用するガス吸引装置は、前記ボーリング孔にエジェクタを接続し、前記エジェクタに圧縮エアを供給して前記ボーリング孔の内部に存在しているガスを外部に排出するものである。そのとき、前記ガス吸引装置では、エジェクタに圧縮エアを供給しなければならないが、この圧縮エアを供給するための装置として、道路の掘削やガス管の工事を行うときに使用するエアドリル等に圧縮エアを供給する工事用のエアコンプレッサを使用することができる。このようなエアコンプレッサはガス漏洩検査のときは常にあるものである。すなわち、ガスの漏洩箇所が発見された場合、その直後に地面を掘削してガス管の修理を行うからである。従って、ボーリング孔に存在するガスを吸引するためだけに使用される吸引ブロアを別途用意する必要がない。さらに、エジェクタはボーリング孔の内部に挿入できる程度の大きさにすることができるので、移動が容易である。
【００１６】
また、本発明によれば、ボーリング孔毎に各別にエジェクタを接続しているので、各々のボーリング孔にガス供給源であるエジェクタを接続することができる。従って、各々のボーリング孔を各別に吸引することができ、これによりボーリング孔の内部のガスを吸引する力を強くすることができる。従って、ガスの吸引が終了するまでの時間を短くすることができる。
【００１７】
さらに、一般的に圧縮エアのエア圧はコンプレッサと各エジェクタとを接続しているエア供給路の長さによる影響を受けにくい。このため、エア供給路の末端部にエジェクタを取り付けたとき、エア供給路の長さが各エジェクタによって多少異なっていても、各エジェクタに均一なエア圧の圧縮エアを供給することができる。また、エジェクタから発生する負圧はエジェクタに供給されるエア圧によって決定される。ここで、各エジェクタに供給されるエア圧を均一のとしているので、各エジェクタから発生する負圧も均一である。このため、エア供給路の長さが多少異なっていてもボーリング孔の内部のガスを吸引する吸引力は各エジェクタで均一であり、これにより、ボーリング孔の内部のガスの吸引が終了するまでの時間のばらつきはほとんどない。
即ち、一番早くガスの吸引が終了するボーリング孔２のガス吸引時間が多少長くなっても、一番遅くガスの吸引が終了するボーリング孔２におけるガス吸引時間が短くなるので、複数ある全てのボーリング孔２の内部におけるガスを吸引し終わるまでに掛かる時間がかなり短い。従って、複数ある全てのボーリング孔２の内部におけるガスの吸引時間を短縮することができる。
【００１８】
さらに、エア供給路の末端部にエジェクタを取り付けたとき、エア供給路の長さが各エジェクタによって多少異なっていても、各エジェクタに均一なエア圧の圧縮エアを供給することができるので、前記エジェクタの外周にシール部材を取り付け、ガス漏洩検査を行うときに、前記ガス吸引口を前記ボーリング孔の内部に挿入して前記エジェクタの外周と前記ボーリング孔との間をシールすることにより各々のボーリング孔の近傍にエジェクタをセットすることができる。従って、ボーリング孔の内部のガスを吸引する力をさらに強くすることができる。従って、ガスの吸引が終了するまでの時間をさらに短くすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の既設ガス管のガス漏洩検査方法を具体化した実施の形態を図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２０】
まず、図２に示すように、既設ガス管４が埋められている地面３から地中に向かって５〜１０箇所のボーリング孔２を掘削する。このとき、掘削するボーリング孔２の深さを約１０００ｍｍとする。それは、ガス管４が地面から約１２００ｍｍの場所に埋まっているからである。また、検査の精度を上げるために全てのボーリング孔２の内径が等しくなるように掘削し、本実施の形態では内径を約３０ｍｍとする。
【００２１】
そして、ボーリング孔２に吸引装置１を接続し、ボーリング孔２の内部に存在しているガスを吸引することによって地中に存在しているガスを除去する。ここで、吸引装置１の構成について説明する。
【００２２】
すなわち、図１に示すように、吸引装置１は、ボーリング孔２の開口部にボーリング孔２内のガスを吸引するためエジェクタ６が取り付けられている。ここで、エジェクタ６は各々のボーリング孔２に各別に設けられている。さらに、エジェクタ６は中空円筒状になっており、図３に示すように、エジェクタ６には下端部に吸引口（図示せず）が形成され、上端部には排出口６Ａが形成されている。さらに、側面部には内部に圧縮エアが供給される圧縮エア供給口６Ｂが形成されている。そして、側面には、ボーリング孔２の内面とエジェクタ６の外周との間をシールするためのゴム製のシール部材６Ｃが取り付けられている。
そして、エジェクタ６の下端に形成された吸引口をボーリング孔２の内部に挿入し、ボーリング孔２の内面とエジェクタ６の外周との間をシール部材６Ｃでシールすることによってボーリング孔２が密閉される。
さらに、エジェクタ６の下端部近傍には、ボーリング孔２内に存在するガスの濃度を検知するためのセンサ（図示せず）が取り付けられている。
【００２３】
また、圧縮エア供給口６Ｂには、圧縮エア供給ホース７（図１参照）が接続されており、圧縮エア供給ホース７は継手８に接続されており、継手８は圧縮エア供給ホース９を介してコンプレッサ１０に接続されている。
さらに、圧縮エア供給ホース７の圧縮エア供給口６Ｂの近傍には、圧縮エア供給ホース７の内部のエア圧を調整するためのレギュレータ１１が設けられている。
尚、ここで用いられるコンプレッサ１０はガス配管工事等で使用されるエアドリル等にエアを供給するためのもの等の一般的なものでよい。
【００２４】
そして、上記構成を有する吸引装置１によってボーリング孔２及びその周辺に存在しているガスの吸引を行う。すなわち、コンプレッサ１０から継手８及び圧縮エア供給ホース７を介してエジェクタ６の圧縮エア供給口６Ｂに圧縮エアのエア圧を加え、エジェクタ６で前記エア圧を負圧に変換してエジェクタ６の下端に形成された吸引口からボーリング孔２及びその周辺に存在しているガスを吸引し、排出口６Ａからガスを圧縮エアとともに排出する。尚、このとき、全てのボーリング孔２の内部及びその周辺におけるガスがなくなるまで吸引し、ボーリング孔２及びその周辺に存在しているガスの吸引時間は、１５〜３０分の間で検査するときにおける周囲の環境によって適宜判断する。
【００２５】
そして、ガスの吸引が終了した直後に各々のボーリング孔２の内部に存在しているガスの濃度を測定する。この測定は、エジェクタ６をボーリング孔２にセットした状態を保持し、ボーリング孔２が密閉している状態でエジェクタ６の下端部近傍に取り付けられたセンサ（図示せず）によって測定する。ガスが吸引された直後におけるガス濃度を正確に測定するためである。その後、ボーリング孔２を密閉している状態を数分程度保持し、再度、各々のボーリング孔２の内部に存在しているガスの濃度を測定してボーリング孔２の内部のガスの拡散状態を調べる。そして、ガスの濃度が最も高いボーリング孔２付近でガスが漏洩していると判断する。かくして、地中に埋まっているガス管のガス漏洩箇所を検知することができる。
【００２６】
次に、上記特徴を有する既設ガス管のガス漏洩検査方法の作用について説明する。上記特徴を有する既設ガス管のガス漏洩検査方法によれば、地中に埋められている既設のガス管４におけるガスの漏洩箇所を検査するときにおいて、既設のガス管４の上方にボーリング孔２を掘削して密閉し、ボーリング孔２の内部に存在しているガスを吸引し、その後、ボーリング孔２を密閉した状態を保持し、前記数分間が経過した後、ボーリング孔２の内部のガス濃度を検知し、そのガス濃度に基づいて既設ガス管４におけるガスの漏洩箇所を検知している。
【００２７】
ここで、ガスを吸引するとき、本実施形態に使用される吸引装置１では、ボーリング孔２にエジェクタ６を接続し、前記エジェクタ６に圧縮エアを供給して前記ボーリング孔６の内部に存在しているガスを外部に排出している。このとき、本実施の形態では、圧縮エアを供給するための装置としてコンプレッサ１０を使用しているが、コンプレッサ１０として、例えば、道路の掘削やガス管の工事を行うときに使用するエアドリル等にエアを供給するコンプレッサを使用することができる。このようなコンプレッサは、ガス漏洩検査を行うときには常にあるものである。すなわち、ガス漏洩検査を行うときには予めガス管４を修理するための道具を用意しておき、ガスの漏洩箇所が発見された場合その直後にガス管４の修理を行うのが普通だからである。従って、本実施形態に使用される吸引装置１では、従来のガス漏洩検査装置のようにボーリング孔２の内部に存在するガスを吸引するためだけに別途吸引ブロアを用意する必要がない。さらに、エジェクタ６は、ボーリング孔２の内部に挿入できる程度の大きさにすることができるので、エジェクタ６の移動は容易に行うことができる。
【００２８】
また、本実施の形態によれば、ボーリング孔２毎に各別にエジェクタ６を接続している。これにより、各々のボーリング孔２に各別にガス供給源であるエジェクタ６を接続することができる。従って、各々のボーリング孔２を各別に吸引することができ、これにより、ボーリング孔２の内部のガスを吸引する力を強くすることができる。
【００２９】
さらに、一般的に圧縮エアのエア圧は、負圧と比較して圧縮エア供給ホース７の長さによる影響を受けにくい。従って、コンプレッサ１０によって供給された圧縮エアのエア圧は、圧縮エア供給ホース７の長さが各エジェクタによって多少異なっていても、圧縮エア供給ホース７の末端部まで均一に伝達される。また、本実施の形態では、各々の圧縮エア供給ホース７とエジェクタ６との接続部分の近傍に設けられたレギュレータ１１によってエア圧を均一にしている。エジェクタ６で発生する負圧はエジェクタ６に供給されるエア圧によって決定される。ここで、各エジェクタ６に供給されるエア圧を均一としているので、各エジェクタ６から発生する負圧も均一である。従って、圧縮エア供給ホース７の長さが多少異なっていても、ボーリング孔２の内部のガスを吸引する吸引力は各エジェクタ６で均一であり、このため、ボーリング孔２の内部のガスの吸引が終了するまでの時間のばらつきはほとんどない。
即ち、一番早くガスの吸引が終了するボーリング孔２のガス吸引時間が多少長くなっても、一番遅くガスの吸引が終了するボーリング孔２におけるガス吸引時間が短くなるので、全てのボーリング孔２の内部のガスを吸引し終わるまでに掛かる時間がかなり短くなり、これにより、全てのボーリング孔２の内部のガスの吸引時間を短縮することができる。
従って、複数あるボーリング孔２の全てに対してボーリング孔２の内部におけるガスの吸引を早く終わらせることができるので、ボーリング孔２の内部におけるガス濃度の測定に早く取りかかることができ、これにより、ガス漏洩検査の時間の短縮化を図ることができる。
【００３０】
さらに、圧縮エア供給ホース７の末端部にエジェクタ６を取り付けたとき、圧縮エア供給ホース７の長さが各エジェクタ６によって多少異なっていても、各エジェクタ６に均一で且つ強力なエア圧の圧縮エアを供給することができるので、前記エジェクタ６の外周にシール部材６Ｃを取り付け、ガス漏洩検査を行うときに、前記ガス吸引口を前記ボーリング孔２の内部に挿入して前記エジェクタ６の外周と前記ボーリング孔２との間をシールすることにより各々のボーリング孔２の近傍にエジェクタ６をセットすることができる。従って、ボーリング孔２の内部のガスを吸引する力をさらに強くすることができる。これにより、ボーリング孔２の内部のガスの吸引時間を短縮することができる。従って、ガス漏洩検査の時間の短縮化を図ることができる。
【００３１】
すなわち、本実施の形態のガス漏洩検査方法では、ボーリング孔２の内部のガスを吸引する力を強くすることができ、さらに一番早くガスの吸引が終了するボーリング孔２のガス吸引時間と、一番遅くガスの吸引が終了するボーリング孔２におけるガス吸引時間との差が短くなるので、ボーリング孔２の内部のガスの吸引時間を短縮することができる。従って、ボーリング孔２の内部におけるガス濃度の測定に早く取りかかることができ、これにより、ガス漏洩検査の時間の短縮化を図ることができる。
【００３２】
さらに、本実施の形態では、コンプレッサ１０からエジェクタ６の圧縮エア供給口６Ｂに圧縮エアのエア圧を加え、エジェクタ６で前記エア圧を負圧に変換してボーリング孔２の内部のガスを吸引しており、さらに、エジェクタ６に大きなエア圧かけるとボーリング孔２の内部にかかる負圧を大きくすることができ、エジェクタ６に小さなエア圧かけるとボーリング孔２の内部にかかる負圧を小さくすることができる。これにより、コンプレッサ１０からエジェクタ６にかけるエア圧をレギュレータ１１によって変化させることによってボーリング孔２の内部のガスを吸引するときの負圧を調整することができる。従って、既設ガス管４が埋められている場所の地質状況によって容易にボーリング孔２の内部のガスを吸引するときの吸引力を調整することができる。
【００３３】
さらに、本実施の形態では、前記エジェクタ６の外周にゴム製のシール部材６Ｃが取り付けられており、そして、エジェクタ６下端部に取り付けられたガス吸引口（図示せず）を前記ボーリング孔２の内部に挿入することによりエジェクタ６とボーリング孔２とを接続しているので、図４に示すように、シール部材６Ｃによってエジェクタ２の外周とボーリング孔２との間がシールされる。従って、エジェクタ２をボーリング孔６に接続したときにボーリング孔６の開口部を容易に且つ確実に密閉することができる。
【００３４】
以上詳細に説明したように、本実施の形態の既設ガス管のガス漏洩検査方法は既設ガス管４の上方に複数のボーリング孔２を掘削して密閉し、ボーリング孔２の内部に存在しているガスの吸引を行った後、所定時間経過後、ボーリング孔２の内部のガス濃度を検知することにより、ガス漏洩箇所を検知する方法であり、前記ガスの吸引は、前記ボーリング孔２毎に各別のエジェクタ６を接続し前記エジェクタ６に圧縮エアを供給してボーリング孔２の内部に存在しているガスを外部に排出することを特徴とするので、ボーリング孔２の内部に存在しているガスを吸引するためだけに使用する吸引ブロアを別途用意する必要がなく、これにより、携帯や移動が容易で、さらに、ガスを吸引するための時間が短い吸引装置１を使用することができる。
【００３５】
また、本実施の形態によれば、コンプレッサ１０からエジェクタ６の圧縮エア供給口６Ｂに圧縮エアのエア圧を加え、エジェクタ６で前記エア圧を負圧に変換してボーリング孔２の内部のガスを吸引しているので、コンプレッサ１０からエジェクタ６に掛けるエア圧を変化させることによって、既設ガス管４が埋められている場所の地質状況によって適宜容易にボーリング孔２の内部のガスを吸引するときの吸引力を調整することができる。
【００３６】
また、本実施の形態の既設ガス管のガス漏洩検査方法は、上記する既設ガス管４のガス漏洩検査方法において、前記エジェクタ６は中空円筒状であり、その一端にはガス吸引口が形成され、その側面には圧縮エア供給口６Ｂが形成され、その他端には排出口６Ａが形成され、前記エジェクタ６の外周にゴム製のシール部材６Ｃを取り付けて前記一端を前記ボーリング孔２の内部に挿入することにより前記エジェクタ６の外周と前記ボーリング孔２との間をシールすることを特徴とするので、各ボーリング孔２に存在するガスを吸引する吸引力がさらに強力にすることができ、これにより、ガスを吸引するための時間をさらに短くすることができる。
【００３７】
さらに、本実施の形態の吸引装置１は、ガスの漏洩箇所を検知するときに既設ガス管４の上方に掘削された複数のボーリング孔２の内部に存在しているガスを吸引するガス吸引装置１であって、前記ボーリング孔２に接続され前記ボーリング孔２の内部のガスを吸引するエジェクタ６を有し、前記エジェクタ６は、圧縮エアが供給されることによりボーリング孔２の内部に存在しているガスを外部に排出するものであることを特徴とするので、ボーリング孔２の内部に存在しているガスを吸引するためだけに使用する吸引ブロアを別途用意する必要がなく、これにより、携帯や移動が容易であり、さらに、ガスを吸引するための時間を短くすることができる。
【００３８】
さらに、本実施も形態の吸引装置１は、前記エジェクタ６は中空円筒状であり、その一端にはガス吸引口が形成され、その側面には圧縮エア供給口６Ｂが形成され、その他端には排出口６Ａが形成され、前記ガス吸引口は前記ボーリング孔６の内部に挿入され、前記エジェクタ６の外周に取り付けられたシール部材６Ｃによって前記エジェクタ６の外周と前記ボーリング孔２との間がシールされていることを特徴とすることにより、各々のボーリング孔２の近傍にガスの吸引源であるエジェクタ６をセットすることができるので、各ボーリング孔２に存在するガスを吸引する吸引力をさらに強力にすることができ、これにより、ガスを吸引するための時間をさらに短くすることができる。
【００３９】
また、本実施の形態の吸引装置は、エジェクタ６をボーリング孔２にセットしたとき、前記エジェクタ６の外周にゴム製のシール部材６Ｃによって、前記エジェクタ６の外周と前記ボーリング孔２との間がシールされるので、エジェクタ６をボーリング孔２に接続したときに前記ボーリング孔の開口部を容易に且つ確実に密閉することができる。
【００４０】
なお、本実施の形態は、単なる例示にすぎず本発明を何ら限定するものではない。従って、本発明は当然に、その要旨を逸脱しない範囲内での種々の変形、改良が可能である。
例えば、ボーリング孔２内部に存在するガスの濃度を測定するセンサは、必ずしも、エジェクタの下端部近傍に設ける必要がなく、ガスの濃度が測定できる場所であれば何処に設けてもよい。
さらに、本実施の形態では、ボーリング孔２が６箇所掘削されているが５〜１０箇所であれば幾つ掘削してもよい。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は、既設ガス管の上方に複数のボーリング孔を掘削して密閉し、ボーリング孔の内部に存在しているガスの吸引を行った後、所定時間経過後、ボーリング孔の内部のガス濃度を検知することにより、ガス漏洩箇所を検知する既設ガス管のガス漏洩検査方法において、前記ガスの吸引は、前記ボーリング孔毎に各別のエジェクタを接続し前記エジェクタに圧縮エアを供給してボーリング孔の内部に存在しているガスを外部に排出することを特徴とするので、ボーリング孔の内部に存在しているガスを吸引するためだけに使用する吸引ブロアを別途用意する必要がなく、これにより、ガスを吸引するための装置として、携帯や移動が容易な装置を使用することができる。さらに、ガスを吸引するための時間を短くすることができる。
【００４２】
また、本発明は、上記する既設ガス管のガス漏洩検査方法において、前記エジェクタは中空円筒状であり、その一端にはガス吸引口が形成され、その側面には圧縮エア供給口が形成され、その他端には排出口が形成され、前記エジェクタの外周にシール部材を取り付けて前記一端を前記ボーリング孔の内部に挿入することにより前記エジェクタの外周と前記ボーリング孔との間をシールすることを特徴とすることにより、各々のボーリング孔の近傍にガスの吸引源であるエジェクタをセットすることができるので、各ボーリング孔に存在するガスを吸引する吸引力をさらに強力にすることができ、これにより、ガスを吸引するための時間をさらに短くすることができる。
【００４３】
さらに、本発明は、ガスの漏洩箇所を検知するときに既設ガス管の上方に掘削された複数のボーリング孔の内部に存在しているガスを吸引するガス吸引装置であって、前記ボーリング孔に接続され前記ボーリング孔の内部のガスを吸引するエジェクタを有し、前記エジェクタは、圧縮エアが供給されることによりボーリング孔の内部に存在しているガスを外部に排出するものであることを特徴とするので、携帯や移動が容易で、ガスの吸引が終了するまでの時間が短く、これにより、ガス漏洩検査の時間を短い吸引装置を提供するこができる。
【００４４】
さらに、本発明は、上記するガス吸引装置であって、前記エジェクタは中空円筒状であり、その一端にはガス吸引口が形成され、その側面には圧縮エア供給口が形成され、その他端には排出口が形成され、前記ガス吸引口は前記ボーリング孔の内部に挿入され、前記エジェクタの外周に取り付けられたシール部材によって前記エジェクタの外周と前記ボーリング孔との間がシールされていることを特徴とすることにより、各々のボーリング孔の近傍にガスの吸引源であるエジェクタをセットすることができるので、各ボーリング孔に存在するガスを吸引する吸引力がさらに強力であり、これにより、ガスの吸引が終了するまでの時間がさらに短いガス吸引装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ボーリング孔に吸引装置がセットされた状態を示す図である。
【図２】既設ガス管の上方にボーリング孔が掘削された状態を示す図である。
【図３】本実施の形態のエジェクタの斜視図である。
【図４】エジェクタがボーリング孔の開口部に挿入された状態を示す図である。
【図５】従来の、既設ガス管のガス漏洩検査方法及び装置を示す図である。
【符号の説明】
１    吸引装置
２    ボーリング孔
４    既設ガス管
６    エジェクタ
６Ａ  排出口
６Ｂ  圧縮エア供給孔
１０  コンプレッサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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