(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の遠心鋳造用のシュートに塗型を施すに際し、シュートの上部から下向きに濃い塗型をスプレーし、その後シュートの下部に薄い塗型を用いてブラッキングを施すことによって、先にスプレーされた濃い塗型の不要部分が存在するときにその不要部分を流し去ることを特徴とする遠心鋳造用シュートの塗型方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は遠心鋳造用シュートの塗型方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋳鉄管を製造する方法の一つとして遠心鋳造法がある。遠心鋳造法は高速回転している筒状の金型に鋳鉄の溶湯を供給し、供給された溶湯に遠心力を作用させて管体を鋳造する方法である。図３ではその遠心鋳造法の一例を示す。
【０００３】
図３に示すように、遠心鋳造装置１があり、この遠心鋳造装置１の内側の鋳型となる部分は筒状をしている金型２の内周面と筒状をしているコア３の外周面とから構成されている。金型２は水冷ジャケット構造を擁し（図示は省略する）、高速回転可能であり、コア３は金型２に対して定位置になるようにコアセッター４に取付けられている。遠心鋳造装置１に鋳込まれる鋳鉄の溶湯５は取鍋６からシュート７に注がれ、トラフ８を経て金型２の内周面に供給されるように構成されている。シュート７は取鍋６より溶湯５を受ける曲面部分であり、トラフ８はシュート７が受けた溶湯５を金型２の内周面に供給する緩やかな傾斜をした直部である。
【０００４】
上記構成の遠心鋳造装置１において、鋳鉄の溶湯５が取鍋６からシュート７に注がれ、トラフ８を経て、高速回転している金型２の内周面に供給される。供給された溶湯５には遠心力が作用するので鋳鉄管９を形成することができる。
【０００５】
このような管の遠心鋳造方法において、管を製造した後のシュート７及びトラフ８の表面には溶湯５の残りが酸化してできる金属酸化物が付着する。この付着している金属酸化物をシュート７及びトラフ８を反転させたうえで衝撃を加えて取り去るが、シュート７及びトラフ８はこの繰り返しの衝撃に耐える必要があることから鋼（鋳鋼）製である。
【０００６】
このように溶湯５と同系の材料で形成されたシュート７及びトラフ８には、取鍋６からの溶湯５の落下を受けても溶損しないように、毎回の鋳造後に例えば黒鉛系の塗型であるブラッキング材を塗布して、これらシュート７及びトラフ８の表面を保護する必要がある。この黒鉛系の塗型であるブラッキング材の成分の配合の例としては、水２３０リットルに対して、カーボンブラック２０キログラム、鱗状黒鉛５キログラム、ベントナイト０．６キログラム、水ガラス１リットルの割合で混合するものがある。
【０００７】
シュート７及びトラフ８の表面を保護するための塗型を施す際には、図４（ａ）に示すように鋳造後のシュート７及びトラフ８の表面を冷却し、希薄な黒鉛系の塗型１０であるブラッキング材を塗布する作業であるブラッキング処理をシュート７の上部から行う。このとき、ブラッキング材の供給管の流出口１１から流し出された希薄な黒鉛系の塗型１０は、シュート７の上部からシュート７の下部を経て、トラフ８へ流れ塗布を行う。このブラッキングの次に、図４（ｂ）に示すように、塗型１０の上から塗型１０と同成分であり、かつ塗型１０よりも高濃度である黒鉛系塗型１２を刷毛１３でシュート７の上部から下部に渡って塗布する。
【０００８】
しかし、この刷毛塗りの作業は人手作業であるので、塗り方にムラがあったりするとシュート７の内面より塗型１２が剥離して製品にかみ込むことがある。このため、図５に示すように、塗型１２を刷毛塗りする作業を噴射器１５でスプレーすると、密着性が高くより均一性のある塗膜を得るために塗型１２を勢い良くシュート７の内面にスプレーするので良い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図５に示すように、シュート７は傾斜しており塗型１２を勢い良くスプレーする量が多いと垂れて溜り１４が生じ、これが製品にかみ込んでしまう。また、噴射器１５より噴射される塗型１２の霧の状態を細かくして垂れを防止するようにスプレーすると、塗型１２の密着性が下ってしまう。
【００１０】
そこで本発明においては、噴射器を用いて塗型をスプレーする作業を行った際に生じる垂れを除去することにより、溜りの発生を防止してより均一性のある塗膜を得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、管の遠心鋳造用のシュートに塗型を施すに際し、シュートの上部から下向きに濃い塗型をスプレーし、その後シュートの下部に薄い塗型を用いてブラッキングを施すことによって、先にスプレーされた濃い塗型の不要部分が存在するときにその不要部分を流し去ることを特徴とするものである。
【００１２】
このようにすれば、塗型を密着性良く流し込む作業を行った際に、先にスプレーされた濃い塗型の不要部分が存在するときにその不要部分を流し去ることにより、溜りの発生を防止してより均一性のある塗膜を得ることが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）に示すように、シュート７及びトラフ８があり、噴射器１５によって塗型１２をシュート７の上部から下部にわたって勢い良くスプレーする。塗型１２の成分の配合の例としては、上述したように水２３０リットルに対して、カーボンブラック２０キログラム、鱗状黒鉛５キログラム、ベントナイト０．６キログラム、水ガラス１リットルの割合で混合した、いわゆる濃い塗型がある。このように噴射器１５によって濃厚な塗型１２をシュート７の上部から下部にわたって勢い良くスプレーすることによってシュート７の内面に垂れが生じ、この垂れが原因でシュート７の内面の下部には溜り１４が発生することがある。
【００１４】
次に、図４（ａ）で示し、上述したような希薄な黒鉛系の塗型１０を流し込む作業であるブラッキングを、図１（ｂ）に示すように、シュート７の内面の下部からトラフ８へと行う。塗型１０の成分の配合の例としては、水２２００リットルに対して、カーボンブラック１６．７キログラム、鱗状黒鉛４．２キログラム、ベントナイト６．５キログラム、酸化マグネシウム１８０グラム、糖蜜９．５キログラムの割合で混合するものがある。
【００１５】
流出口１１によってシュート７の内面の下部に流し込まれた塗型１０は、シュート７の内面の下部に塗型１２の溜り１４が発生している場合には、この溜り１４が乾燥してしまう前に溜り１４をトラフ８へと流し去りながらトラフ８を塗布する。このとき、塗型１２と塗型１０とが混ざるが、これらの塗型１２と塗型１０とは同系の塗型であるのでシュート７の内面を保護する性能として問題はない。
【００１６】
シュート７の内面の上部に塗型１２をスプレーする量とシュート７の内面の下部及びトラフ８にブラッキングを施すのに必要な塗型１０の量との関係は、例としては、スプレー量３０〜１００ｃｃに対して、ブラッキング量１０００〜３５００ｃｃ程度である。
【００１７】
このようにブラッキングをシュート７の下部からトラフ８へと行い、塗型１２の溜り１４が発生している場合にはこれを流し去るようにブラッキングを行うので、シュート７の内面の上部には塗型１２の密着性が高くより均一性のある塗膜が残り、シュート７の下部からトラフ８にかけては問題なくブラッキングが施され、塗型１０が塗布される。したがって、シュート７及びトラフ８を通じてこれを保護する性能の高い塗膜を得ることができ、かつ製品に塗型がかみ込むことを減少することが可能である。さらに、人手作業である刷毛塗り作業をなくすことにより塗型１２の塗布に要した作業者を省人化することができる。
【００１８】
また、上述したように、従来のブラッキングを施す作業はシュート７の冷却も兼ねて行われており、本発明の実施の形態においては、シュート７の上部のブラッキングが施されないところには、それに代えて必要に応じてシュート７の外面１６よりシュート７を適宜の方法で冷却することで、そのシュート７の上部の冷却効果を補うことができる。
【００１９】
また、例えば図２に示すように、一度に２つの管を製造することができる二連式の遠心鋳造装置２１において駆動装置１７を設け、この駆動装置１７は、遠心鋳造装置２１の金型２の軸方向と垂直な水平方向に、レール１８に沿ってスライド可能とすることができる。遠心鋳造装置２１及び取鍋６はこの駆動装置１７のスライド方向に対して固定されている。
【００２０】
駆動装置１７には、一度の管の製造工程で使用される２つのシュート・トラフ１９と使用されない２つのシュート・トラフ２０の計４つのシュート・トラフが設置されている。
【００２１】
一連の管の製造工程が終了すると駆動装置１７は、今回の工程で使用されたシュート・トラフ１９を次回の工程では使用せず、今回の工程で使用しなかったシュート・トラフ２０を次回の工程では使用できるようにレール１８に沿ってスライドする。
【００２２】
このような毎回の管の製造工程ごとに駆動装置１７をレール１８に沿ってスライドさせて、シュート・トラフ２つずつを交互に利用する管の鋳造方法に本発明を適用することで、管の製造作業中に使用していない方の２つのシュート・トラフに塗型を塗布し、その塗布した塗型の乾燥時間を長くすることができるので、塗型の製品へのかみ込みを減少させてより良好なシュート・トラフの保護を行うことが可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、濃い塗型をシュートの上部から下部にわたって勢い良くスプレーしたときに、シュートの内面に垂れが生じ、この垂れが原因でシュートの内面の下部に濃い塗型の溜りが発生することがあるが、薄い塗型をシュートの下部からトラフへと流し込んでブラッキングを施し、濃い塗型の溜りが発生している場合にはこれを流し去るように薄い塗型をシュートの内面の下部からトラフにかけて流し込むので、シュートの内面の上部には密着性が高くより均一性のある塗膜を残すことができる。したがって、シュート及びトラフを通じてこれを保護する性能の高い塗膜を得ることができ、かつシュートの内面に生じる溜りをなくすことによって、製品に塗型がかみ込むことを減少することが可能である。さらに、人手作業である刷毛塗り作業をなくすことにより塗型の塗布に要した作業者を省人化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例を示す平面図である。
【図３】鋳鉄管の遠心鋳造法の概要を示す断面図である。
【図４】従来の遠心鋳造用シュートの塗型方法を示す断面図である。
【図５】従来の遠心鋳造用シュートの塗型方法における技術的課題を示す断面図である。
【符号の説明】
７    シュート
１０    塗型
１２    塗型
１４    溜り
【図１】
0004289777.tif 000002
【図２】
0004289777.tif 000003
【図３】
0004289777.tif 000004
【図４】
0004289777.tif 000005
【図５】
0004289777.tif 000006