(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シーツのような被処理布（Ｙ）を次工程側に搬送させる搬送コンベア（１）と、該搬送コンベア（１）の始端部（１１）下方に設置されていて底部付近に吸気口（２２）を設けた吸引ボックス（２１）内の空気をフアン（２３）で吸引するようにした吸引装置（２）と、吸引ボックス（２１）の上部に設置されていて被処理布（Ｙ）の一部を搬送コンベア（１）の搬送スピードより高速で吸引ボックス（２１）内に送込み得る送込み装置（４）とを備え、被処理布（Ｙ）の先行側を搬送コンベア（１）上に載せた状態で該被処理布（Ｙ）の後行側を吸引ボックス（２１）内に吸引することで、該被処理布（Ｙ）を展張させ得るようにした布展張装置であって、
前記送込み装置（４）は、被処理布（Ｙ）の後行側を吸引ボックス（２１）内外に出し入れし得る送りロール（４１）と該送りロール（４１）を送込み方向と引出し方向の両方向に回転せしめ得るモータ（４２）とを有し、
前記吸引ボックス（２１）内に、被処理布（Ｙ）の一部が吸引ボックス（２１）内の吸気口（２２）付近の高さまで送込まれたときに該送込み布を検出する検出器（８）を設けるとともに、
前記検出器（８）が前記送込み布を検出したときに、該検出器（８）からの信号で前記送りロール（４１）を引出し方向に回転させるように制御する制御機構を備え、
さらに前記検出器（８）が送込み布を検出したときに、前記吸引ボックス（２１）内の吸引作用を停止又は制限させる吸引機能制限機構（３）を備えた、
ことを特徴とする布展張装置。
【請求項２】
請求項１において、送りロール（４１）が引出し方向に回転して吸引ボックス（２１）内に送込まれていた送込み布が搬送コンベア（１）の始端部（１１）と送りロール（４１）間で展張された後、前記送りロール（４１）を再度送込み方向に回転させる制御機構を備えたことを特徴とする布展張装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、シーツのような布を搬送コンベア上において展張させるための布展張装置に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
例えば、ランドリー工場においては、シーツのような大面積の布を、洗濯・乾燥後に回転ロール式プレス機でプレスしたり、あるいはコンベア式折畳み機で折畳んだりする作業が行われる。ところが、それらの処理機に布を供給する際には、該布をきれいに展張させておかないと、皺が入った状態でプレスされたり折畳まれるようになる。
【０００４】
ところで、洗濯・乾燥後のシーツ（以下の説明では、単に布あるいは被処理布と表現する）は、一般に図１０及び図１１に示すような布展張装置で縦横に展張させた後、プレス機５に供給するようにしている。図１０及び図１１に示すプレス機５は、回転ロール５１と該回転ロール５１の外周面に布を押し付ける圧力装置（蒸気釜）５２を有する回転ロール式のものが採用されている。尚、従来のこの種のプレス機５は、回転ロール５１と圧力装置５２とを通常３セット並設する場合が多いが、図示例では紙面の都合上、２セットで記載している。
【０００５】
このプレス機５の入口側には、布展張装置が設置されている。この布展張装置は、搬送コンベア１と、該搬送コンベア１の始端部１１下方に設置されている吸引装置２と、該吸引装置２の吸引ボックス２１内に被処理布Ｙの後行側（中間部Ｙｃや後行側端部Ｙｂ）を送込むための送込み装置４とを備えている。
【０００６】
搬送コンベア１は、通常、例えば３０ｍ／分程度のスピードで駆動される。搬送コンベア１のベルト１３上には、押えロール１４が設けられており、搬送コンベア１の始端部１１上に載せた被処理布Ｙの先行側端部Ｙａが押えロール１４部分を通過した後は被処理布Ｙに対して後方に引っ張り力が働いてもずれないようにしている。又、ベルト１３の上部には、押えロール１４部分を通過した被処理布Ｙを検出するための検出器７が設けられている。尚、従来から汎用されている布展張装置には、押えロール１４のないものもある。
【０００７】
吸引装置２は、吸引ボックス２１内の空気をフアン２３で吸引し得るように構成されている。吸引ボックス２１は、上下方向にかなりの長さを有し、底部付近の側壁に吸気口２２を設けている。
【０００８】
送込み装置４は、吸引ボックス２１の外壁側上部に設けた送りロール４１と、該送りロール４１を送込み方向に回転させるモータ４２とを有している。この送込み装置４は、間欠的に駆動され、その駆動時には送りロール４１を送込み方向（図１０において右回転方向）に回転させるようになっている。又、送込み装置４の駆動時には、送りロール４１の周速度が搬送コンベア１の搬送スピードよりかなり速くなるようにしている（送りロール４１による布送込みスピードは８０ｍ／分程度）。
【０００９】
この布展張装置は、次のようにして使用される。即ち、運転スイッチをＯＮにすると、プレス機５、搬送コンベア１及び吸引装置２のフアン２３が作動する。尚、この時点では、送込み装置４は停止している。この状態で、２人の作業員により、１枚の被処理布Ｙの隣接する２つの角部を捜し出して該布の一側縁部を伸長させ、その伸長させた縁部（先行側端部となる）Ｙａを搬送コンベア１の始端部１１上に載せる。尚、このとき、被処理布Ｙの送り方向中間部Ｙｃの一部が送りロール４１に接触する。そして、被処理布Ｙの先行側端部Ｙａが押えロール１４部分を通過し、図１０に示すように被処理布Ｙの先行側端部Ｙａが検出器７で検出されると、その検出信号を受けてコントローラ６により送込み装置４のモータ４２を作動させ送りロール４１を送込み方向（右回転方向）に回転させる。すると、吸引ボックス２１内がフアン２３で吸引されており且つ送りロール４１の周速度（送込みスピード）が搬送コンベア１の搬送スピードよりかなり速い（約８／３倍）ので、被処理布の先行側が前方に搬送されながらも搬送コンベア始端部１１と送りロール４１間において被処理布Ｙの中間部に符号Ｙｃ′で示すように弛みができ、外側に垂れ下がっていた後行側端部Ｙｂが送りロール４１部分を越えて吸引ボックス２１内に送込まれる（符号Ｙｂ′）。又、このとき吸引ボックス２１内の空気がフアン２３で下方に吸引されているので、被処理布Ｙの後行側端部Ｙｂ′は吸引ボックス２１内できれいに展張され、この展張状態で順次搬送コンベア１側に引き取られる。尚、通常のシーツ（被処理布Ｙ）は、長さが３ｍ程度のものが多く、その後行側端部が符号Ｙｂ′で示すように吸引ボックス２１内に送込まれた時点では、被処理布Ｙの先行側は搬送コンベア１の終端部１２側まで搬送されている。従って、この程度の長さ（３ｍ程度）の被処理布Ｙでは、その後行側端部Ｙｂ′が吸引ボックス２１内に送込まれても、その下端が吸気口２２を塞ぐことがなく、この従来の布展張装置で支障なく被処理布Ｙを展張させることができる。
【００１０】
ところで、近年では、長さが通常の２倍程度（長さ６ｍ程度）のシーツが使用される（２つ折りにして使用される）ことがあるが、このような長尺の被処理布を図１２に示すようにこの種の布展張装置で展張させようとすると、次のような不都合が生じる。
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
即ち、図１２に示すように、長尺（幅３ｍ×長さ６ｍ程度）の被処理布Ｙを布展張装置で展張させる場合、幅方向に向く一側縁部を搬送コンベア１の始端部１１上に載せた時点では、該被処理布Ｙの後行側Ｙｂがかなりの長さ（4.5ｍ程度）だけ床面上に残っている。そして、被処理布Ｙの先行側端部Ｙａが検出器７で検出されたときに、送りロール４１が送込み方向に回転して、被処理布Ｙの後行側を順次符号Ｙｃ′の状態を経て符号Ｙｂ′で示すように吸引ボックス２１内に送込まれるが、該後行側端部Ｙｂ′のかなりの長さ部分（例えば２〜３ｍ）は吸引ボックス２１内の底部上に折り重なるようになる。又、このとき、フアン２３が吸引作用を継続していると、吸引ボックス２１に送込まれた被処理布の一部が吸気口２２に吸着してしまい、該被処理布をスムーズに引き上げることができず、しかも縦皺が発生し易くなる。又、被処理布Ｙの後半部が吸引ボックス２１内に送込まれた時点で吸引装置２の吸引作用を停止させることが考えられるが、この場合は、被処理布Ｙの後半部が吸引ボックス２１内で弛んでしまい、きれいに展張していない状態で搬送コンベア１側に引き取られるようになるという問題があった。
【００１２】
尚、吸引ボックス２１内の深さを例えば４ｍ程度まで深くすると、該吸引ボックス２１内に送込まれた被処理布の後半部を弛みなしに展張させることができるが、その場合は床面を深く掘り下げる必要があって工事が大掛かりとなり、現実的でない。
【００１３】
本願発明は、上記の問題点に鑑み、長尺（例えば６ｍ程度）の被処理布であっても、通常深さの吸引ボックスできれいに展張させることができるようにするとともに、吸引ボックス内から送込み布をスムーズに引出すことができるようにした布展張装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。
【００１５】
［本願請求項１の発明］
本願請求項１の発明は、シーツのような被処理布を展張状態で次工程側（例えばプレス工程側あるいは折畳み工程側）に搬送させるための布展張装置を対象にしている。
【００１６】
そして、この布展張装置は、被処理布を次工程側に搬送させる搬送コンベアと、該搬送コンベアの始端部下方に設置されていて吸引ボックスとフアンを有する吸引装置と、被処理布の一部を吸引ボックス内に送込み得る送込み装置とを有している。
【００１７】
搬送コンベアは、通常、ベルト式のものが採用される。又、この搬送コンベアは、例えば３０ｍ／分程度のスピードで駆動される。尚、搬送コンベア上方の適所には、該搬送コンベア上を搬送される被処理布を検出するための検出器を設けておき、該検出器のＯＮ信号で送込み装置を送込み方向に作動させるようにするとよい。
【００１８】
吸引装置の吸引ボックスは、例えば８０〜１００cm程度の深さを有している。吸引ボックスの底部付近には吸気口が設けられており、該吸引ボックス内の空気が吸気口からフアンにより吸引されるようになっている。
【００１９】
送込み装置は、吸引ボックス内に被処理布の後半部を送込むための送りロールと、該送りロールを送込み方向と引出し方向の両方向に可逆的に回転せしめ得るモータとを有している。又、送込み装置の駆動時には、送りロールの周速度が搬送コンベアの搬送スピードよりかなり速くなる（例えば送りロールによる送込みスピードが８０ｍ／分程度になる）ように設定している。尚、以下の説明においては、送りロールの送込み方向の回転を正移転といい、該送りロールの引出し方向の回転を逆回転ということがある。
【００２０】
さらに、本願請求項１の布展張装置には、被処理布の一部が吸引ボックス内の吸気口付近の高さまで送込まれたときに該送込み布を検出する検出器を設けるとともに、該検出器が該送込み布を検出したときに、該検出器からの信号で送りロールを引出し方向に回転させるように制御する制御機構を備えている。
【００２１】
吸引ボックス内の検出器としては、例えば光電センサーを採用できる。そして、送りロールが送込み方向に回転して被処理布の後半側を吸引ボックス内に送込み、該送込み布の下端（Ｕ字状の下端）が吸引ボックス内の所定深さに達したときに、送込み布下端を検出器で検出するようになっている。そして、この検出器からＯＮ信号が発せられると、制御機構（コントローラ）により送込み装置のモータに対して送りロールを引出し方向に回転させるように機能する。尚、このモータによる送りロール引出し方向の回転は、１枚の被処理布の後行側端部が搬送コンベアの始端部を通過するまで継続させてもよく（例えば被処理布の後行側端部が搬送コンベア上の検出器を通過した時点で停止させる）、あるいは逆回転動作開始から、所定タイマー後（例えば１〜２秒後）に停止させるようにしてもよい。
【００２２】
本願請求項１の布展張装置は、搬送コンベアの終端部を例えばプレス機や折畳み機の入口に接続させた状態で設置される。そして、運転を開始すると、搬送コンベア及び吸引装置のフアンが作動する。尚、この時点では、送込み装置は停止させておく方がよい。この状態で、被処理布の先行側端部（幅方向に展張されている）を搬送コンベアの始端部上に載せると、該布先行側端部が前方に引き込まれるとともに、被処理布の送り方向中間部の一部が送りロールに接触する。そして、被処理布の先行側端部が搬送コンベア上の検出器で検出されると（該検出器がない場合には手動操作により）、送込み装置のモータが作動して送りロールを送込み方向に回転（正回転）させる。すると、吸引ボックス内が下方に吸引されており且つ送りロールの送込みスピードが搬送コンベアの搬送スピードよりかなり速いので、被処理布の先行側が前方に引き込まれながらも搬送コンベア始端部と送りロール間において被処理布の中間部に弛みができ、外側に垂れ下がっていた後行側端部が送りロール部分を越えて吸引ボックス内に送込まれる。このとき、通常長さ（例えば３ｍ）の被処理布では、被処理布の後行側全体が吸引ボックス内に送込まれても、該被処理布の下端部が吸引ボックス内の底面に達せず、且つ吸引ボックス内の空気がフアンで下方に吸引されているので、被処理布の後行側端部は吸引ボックス内できれいに展張される。尚、長さの短い被処理布では、該被処理布の後行側全体が吸引ボックス内に送込まれた際に、その送込み布下端部が吸引ボックス内の検出器の検出高さまで達しない場合には該検出器はＯＦＦのままであり、従って送込み装置のモータは逆回転しない。又、被処理布の後行側全体が吸引ボックス内に送込まれた際に、その送込み布下端部を検出器で検出した場合には該検出器がＯＮとなって、送込み装置のモータを逆回転させる（送りロールを引出し方向に回転させる）が、送りロールに送込み布が接触していないので該送込み布が引出されることはない。
【００２３】
ところで、例えば通常長さの２倍程度（例えば６ｍ程度）の被処理布（２つ折りで使用されるシーツ）では、送りロールが送込み方向に回転したとき、残りの布長さが長いので被処理布の後行側が吸引ボックス内にＵ字状に送込まれる。そして、該送込み布のＵ字状下端部が吸引ボックス内の吸気口付近の深さまで送込まれると、そのＵ字状下端部を検出器が検出する。尚、このとき、吸引ボックスの外側にある被処理布の後行側端部は、床面から離間するかあるいは床面上にほとんど折り重ね部分がなくなる状態まで引き上げられている。従って、該後行側端部側は、自重によりかなりの展張状態で垂れ下がっている。
【００２４】
そして、吸引ボックス内の上記検出器から検出信号が発せられると、制御機構（コントローラ）により送込み装置のモータを逆回転（送りロールを引出し方向に回転）させるようになる。尚、このモータの逆回転動作は、所定タイマー後に停止する。このように、送りロールが引出し方向に逆回転すると、該送りロールによる引出し作用と搬送コンベアによる搬送作用とによって、吸引ボックス内に送込まれていた送込み布（Ｕ字状部分）が直ちに引出され、搬送コンベア始端部と送りロールとの間において被処理布が張力をもって展張される。このとき、送りロールで引出される被処理布は、吸引ボックスの外側において折り重ねられるが、その折り重ね部分は一旦垂れ下げて展張させたものであるから、比較的皺のない状態で折り重ねられる。
【００２５】
その後、被処理布の先行側が搬送コンベアにより連続して前方に引き込まれるが、布後半部は上記送込み動作時に一旦垂れ下げて展張されたものであるから、そのまま搬送コンベア側に引き込まれても、かなりの展張状態を維持している。又、送りロールが停止したままのものでは、被処理布の先行側が搬送コンベア側に引き込まれるときに、被処理布の後行側が送りロール表面に擦れながら引っ張られていき、順次自動的に展張せしめられた状態で搬送コンベア上に引き取られる。従って、搬送コンベア上に載る被処理布は、その全面積が比較的きれいに展張されるようになる。
【００２６】
又、本願請求項１の発明では、吸引ボックス内の検出器が送込み布を検出したときに、吸引ボックス内の吸引作用を停止又は制限させる吸引機能制限機構を備えている。即ち、上記説明のように、送りロールにより被処理布が吸引ボックス内に送込まれ、その送込み布を検出器が検出した時点で送りロールが引出し方向に逆回転せしめられるが、それと同時に吸引機能制限機構で吸引ボックス内の吸引作用を停止又は制限するようにすると、吸引ボックス内に送込まれている送込み布に対して吸引力がなくなり、送りロールによる送込み布の引出し作用がスムーズに行われるようになる。
【００２７】
［本願請求項２の発明］
本願請求項２の発明は、請求項１の布展張装置において、送りロールが引出し方向に回転して吸引ボックス内に送込まれていた送込み布が搬送コンベア始端部と送りロール間で展張された後、送りロールを再度送込み方向に回転させる制御機構（コントローラ）を備えている。即ち、この請求項２の布展張装置では、長尺（例えば長さが６ｍ程度）の被処理布を展張させる場合に、送りロールによる吸引ボックス内からの布引出し動作の後、制御機構により送りロールを再度送込み方向に回転させることで、被処理布の後行側を複数回に分けて展張させ得るようにしている。
【発明の実施の形態】
【００２８】
以下、図１〜図９を参照して本願実施形態の布展張装置を説明する。尚、この実施形態の布展張装置は、シーツのような方形状の被処理布Ｙを次工程側（プレス機５や折畳み機等）に供給する前に、該被処理布Ｙをきれいに展張させるためのものであり、しかも通常長さ（例えば３ｍ程度）の被処理布（シーツ）Ｙは素より、例えば通常の２倍程度の長さの被処理布Ｙでも自動で展張させることができるようにしたものである。
【００２９】
図１〜図９に示す実施形態の布展張装置は、搬送コンベア１と、該搬送コンベア１の始端部１１下方に設置されている吸引装置２と、該吸引装置２の吸引ボックス２１内に被処理布Ｙの後行側を送込むための送込み装置４と、吸引装置２の吸引作用を停止又は制限させる吸引機能制限機構３と、被処理布Ｙの一部が吸引ボックス２１内の所定深さまで送込まれたときにその送込み布下端部を検出する検出器８と、各種装置を所定順に作動させる制御機構（コントローラ６）とを備えて構成されている。
【００３０】
搬送コンベア１は、図１０〜図１２に示す従来例のものと同じものが採用されている。即ち、この搬送コンベア１は、ベルト式のものが採用されていて、通常３０ｍ／分程度のスピードで駆動される。又、搬送コンベア１の幅は、図２に示すように処理される被処理布Ｙの幅（例えば３ｍ程度）よりやや広幅となっている。搬送コンベア１の始端部１１の高さは、被処理布Ｙの先行側端部Ｙａを載せる作業を行う必要から、１２０〜１４０cm程度が適当である。搬送コンベア１のベルト１３上には、搬送コンベア始端部１１からやや後方寄り位置において押えロール１４が設けられている。又、ベルト１３の上部には、押えロール１４部分の直後位置において被処理布Ｙを検出するための検出器７が設けられている。尚、以下の説明では、２つの検出器（７，８）を区別するために、搬送コンベア１側の検出器７を第１検出器といい、吸引ボックス２１内に設けた上記検出器８を第２検出器という。
【００３１】
吸引装置２も、従来例のものと同構造のものが採用されており、吸引ボックス２１内の空気をフアン２３で吸引し得るように構成されている。吸引ボックス２１は、上下方向にかなりの長さ（例えば８０〜１００cm程度の上下長さ）を有している。又、吸引ボックス２１の底部付近には、側壁部分に横向きの吸気口２２を設けている。尚、この実施形態では、運転時に吸引装置２を連続作動（フアン２３を連続作動）させるようにしている。
【００３２】
吸引機能制限機構３は、後述するように送込み装置４が布引出し動作を行っているときに、吸引ボックス２１内の吸引作用を停止又は制限するものであり、この実施形態では該吸引機能制限機構３としてダンパー装置が採用されている。尚、以下の説明では該吸引機能制限機構３をダンパー装置という。
【００３３】
このダンパー装置３は、吸気口２２を開閉し得る遮蔽板３１と、該遮蔽板３１を開閉動作させるエアシリンダ３２を有している。エアシリンダ３２は、コンプレッサー３３からのエア圧をソレノイドバルブ３４で切換制御することにより、上下に伸縮させるようにしている。即ち、ソレノイドバルブ３４のソレノイド３５がＯＦＦ状態（図１、図７、図９）では、エアシリンダ３２が縮小していて遮蔽板３１が吸気口２２を開放し、逆にソレノイドバルブ３４のソレノイド３５がＯＮになると（図５、図６、図８）、エアシリンダ３２が伸長して遮蔽板３１が吸気口２２を閉塞するようになっている。尚、遮蔽板３１の閉動作状態において、吸気口２２を完全に閉塞させてもよいが、少しぐらいなら吸引ボックス２１内の空気を吸気口２２から吸引していても差し支えない。又、この実施形態では、吸引機能制限機構としてダンパー装置３を採用しているが、他の実施形態ではダンパー装置３に代えてフアン２３を発停制御することで、吸引ボックス２１内の空気吸引機能を制御するようにしてもよい。
【００３４】
送込み装置４は、吸引ボックス２１の外壁側上部に設けた送りロール４１と、該送りロール４１を送込み方向と引出し方向の両方向に回転させるモータ４２とを有している。この送込み装置４は、その駆動時（送込み方向と引出し方向の両方向とも）に送りロール４１の周速度が搬送コンベアの搬送スピードよりかなり速くなる（例えば送りロール４１による送込みスピードが８０ｍ／分程度）ように設定している。尚、以下の説明では、送りロール４１を送込み方向に回転させる場合を正回転といい、該送りロール４１を引出し方向に回転させる場合を逆回転という。
【００３５】
吸引ボックス２１内に設けた第２検出器８には、光電センサーが採用されている。この第２検出器８は、吸引ボックス２１内における吸気口２２の上縁部近傍位置に設置されている。従って、該第２検出器８の設置高さは、送りロール４１よりかなり低位置（例えば５０〜６０cm程度下方位置）となる。そして、この第２検出器８は、図５に示すように被処理布Ｙの一部Ｙｃが吸引ボックス２１内の所定深さまで送込まれたときに、該送込み布の下端Ｙｄを検出するようになっている。
【００３６】
各種装置を所定順に作動させる制御機構は、図３のブロック図に示すように、コントローラ６を中心に構成されているが、この制御機構の機能を図４のフローチャートを併用して説明する。尚、運転スイッチをＯＮにした時点では、搬送コンベア１及び吸引装置２のフアン２３がそれぞれ作動するが、送込み装置４のモータ４２は停止しており、さらにダンパー装置３の遮蔽板３１は上動開放状態にある。又、この実施形態では、被処理布Ｙとして、通常長さ（約３ｍ）の２倍程度の長尺シーツを採用している。
【００３７】
そして、丸まった状態の被処理布Ｙから、その短尺方向の一側縁部を捜し出し、該一側縁部（先行側端部）Ｙａを搬送コンベア１の始端部１１上に載せる（ステップＳ１）。このとき、被処理布Ｙの後行側端部Ｙｂは、丸まった状態で床面上に残っている。
【００３８】
次に、搬送コンベア１上に載せた被処理布Ｙの先行側端部Ｙａが進行し、該先行側端部Ｙａが図１に示すように搬送コンベア１上の第１検出器７の検出位置に達すると、該第１検出器７がＯＮ信号を発する（ステップＳ２）。すると、そのＯＮ信号を受けて、コントローラ６からの信号でモータ４２を正回転作動させ（ステップＳ３）、送りロール４１が送込み方向に回転せしめられて、該送りロール４１に接している被処理布中間部Ｙｃが図１の符号Ｙｃ′、Ｙｃ″のように吸引ボックス２１内にＵ字状に送込まれる。尚、このとき、搬送コンベア１上の被処理布先行側はそのまま前進しているが、搬送コンベア１の搬送スピードより送りロール４１による送込みスピードが速いので、吸引ボックス２１内に送込まれる被処理布の長さが順次長くなる。又、このとき、吸引ボックス２１内は吸引装置２で吸引されているので、吸引ボックス２１内に送込まれるＵ字状部分には吸引による展張作用が働く。
【００３９】
そして、図５に示すように、吸引ボックス２１内に送込まれた送込み布の下端Ｙｄが第２検出器８の検出深さに達すると、該第２検出器８が該送込み布下端Ｙｄを検出し（ステップＳ４）、そのＯＮ信号をコントローラ６に発信する。尚、図５の状態では、被処理布Ｙの先行側端部Ｙａはかなり前方まで進行しており、又搬送コンベア始端部１１と送りロール４１間には1.5〜２ｍ程度の長さの送込み布がＵ字状態で存在し、さらに吸引ボックス２１の外側には後行側端部Ｙｂが床面から離間する状態（あるいは該後行側端部Ｙｂが小長さだけ床面に接している場合も考えられる）で垂れ下がっている。この場合、吸引ボックス２１外の垂れ下がり部分の布は、自重により自動的にかなりの展張状態となる。そして、第２検出器８からＯＮ信号が発せられると、コントローラ６により、タイマー９（図３）をＯＮし（ステップＳ５）、ソレノイドバルブ３４のソレノイド３５をＯＮする（ステップＳ６）とともに、直ちにモータ４２を逆回転させる（ステップＳ７）。
【００４０】
ソレノイド３５がＯＮされると、エアシリンダ３２が伸長して遮蔽板３１が吸気口２２を閉塞し（ダンパー閉）、吸引ボックス２１内の吸引作用が停止する。又、モータ４２が逆回転すると、送りロール４１が逆回転せしめられて吸引ボックス２１内に送込んだ送込み布を引出すように作用する。このように、送込み布が吸引ボックス２１から引出されるときに、吸引ボックス２１内の吸引作用を停止（又は制限）させるようにすると、送込み布の引出し動作がスムーズに行われる。そして、図６に示すように、引出された布が搬送コンベア始端部１１と送りロール４１間において直線状に展張されたときに、搬送コンベア１による前引き作用と送りロール４１による後引き作用によって該部分の布にかなりの張力が発生し、該部分の布の展張作用が促進される。又、送りロール４１の逆回転動作によって引出された被処理布は、図６に示すように吸引ボックス２１の外側において折り重ねられるが、その折り重ね部分は一旦垂れ下げて展張させたものであるから、比較的皺のない状態で折り重ねられる。尚、送りロール４１が逆回転して、送込み布の引出しが行われると、第２検出器８がＯＦＦになる（ステップＳ８）。
【００４１】
又、タイマー９は、送りロール４１が逆回転して、吸引ボックス２１内の送込み布が図６に示すように搬送コンベア始端部１１と送りロール４１間で直線状に展張するまでのごく短時間（例えば１〜２秒間）だけＯＮ状態を維持し、そのタイマー経過後はＯＦＦになる（ステップＳ９）。そして、タイマー９からＯＦＦ信号が発せられると、そのＯＦＦ信号を受けてコントローラ６によりソレノイドバルブ３４のソレノイド３５をＯＦＦさせ（ステップＳ１０）、ダンパー装置３を開放させる。
【００４２】
又、タイマー９がＯＦＦ信号を発した後、搬送コンベア１側の第１検出器７が被処理布Ｙを検出している状態では、該タイマーＯＦＦ信号を受けてコントローラ６によりモータ４２を正回転させる（ステップＳ３に戻る）。すると、図７に示すように送りロール４１が正回転せしめられて、吸引ボックス２１外に垂れ下がっている被処理布後行側を再度吸引ボックス２１内に送込む。そして、その送込み布の下端Ｙｄを第２検出器８で検出すると（ステップＳ４）、タイマー９がＯＮ（ステップＳ５）、ソレノイド３５がＯＮ（ステップＳ６）、モータ４２が逆回転して（ステップＳ７）、送込み布が吸引ボックス２１外に引出され、図８に示す状態になる。その後、第２検出器８がＯＦＦ（ステップＳ８）、タイマー９がＯＦＦし（ステップＳ９）、モータ４２を正回転させる（再度ステップＳ３に戻る）。
【００４３】
このように、ステップＳ３からステップＳ１０までを必要回数繰り返すと、送りロール４１より外側の布が順次短くなっていき、最終的には布後行側の全部が図９に鎖線図示（符号Ｙｂ′）するように吸引ボックス２１内に送込まれる。このとき、吸引ボックス２１内はフアン２３で吸引されているので、布後行側端部Ｙｂが吸引ボックス２１内に送込まれると同時に該布後行側端部Ｙｂに吸引作用が働いてきれいに展張される。
【００４４】
その後、搬送コンベア１により布後行側端部Ｙｂ′が引き上げられていき、該後行側端部Ｙｂ′が第１検出器７の検出位置を通過すると、該第１検出器７がＯＦＦになる（ステップＳ１１）。そして、その第１検出器７のＯＦＦ信号を受けてコントローラ６によりモータ４２を停止させる（ステップＳ１２）。尚、モータ４２が停止する（ステップＳ１２）と、１枚の被処理布Ｙの展張作業が終了する。
【００４５】
このように、本願実施形態の布展張装置では、吸引ボックス２１内に設置した第２検出器８によって吸引ボックス２１内に送込まれた送込み布の下端を検出し、その検出信号によって送りロール４１を逆回転させることにより、一旦吸引ボックス２１内に送込んだ送込み布を引出し、このような動作を必要回数だけ繰り返すことで、通常の２倍程度の長さ（例えば６ｍ長さ）の被処理布Ｙであっても、支障なく且つきれいに展張させることができる。
【００４６】
尚、上記実施形態では、被処理布Ｙとして長尺（約６ｍ長さ）のものを使用しているが、この布展張装置は、そのままでも通常長さの被処理布Ｙの展張処理用として何ら支障なく使用できる。
【００４７】
又、他の実施形態では、本願請求項１に対応して、図４のステップＳ３からステップＳ１０までの動作を１回だけ行わせる場合もある。
【発明の効果】
【００４８】
［本願請求項１の発明の効果］
本願請求項１の発明の布展張装置は、被処理布Ｙの先行側を搬送コンベア１上に載せた状態で該被処理布Ｙの後行側を吸引ボックス２１内に吸引することで、該被処理布Ｙを展張させ得るようにした布展張装置において、送込み装置４の送りロール４１により被処理布Ｙの一部が吸引ボックス２１内の吸気口２２付近の高さまで送込まれたときに該送込み布を検出する検出器８を設け、さらに該検出器８が送込み布を検出したときに、制御機構により送りロール４１を引出し方向に逆回転させるように構成しているので、搬送コンベア１による搬送途中において、被処理布Ｙの後行側を吸引ボックス２１の内外に出し入れすることができる。従って、長尺（例えば通常シーツの２倍長さ）の被処理布Ｙであっても、支障なく（吸引ボックス２１の吸気口２２を塞ぐことなく）展張処理ができ、しかも被処理布Ｙの後行側部分を一旦垂れ下げた後、搬送コンベア１側に送込むので、該被処理布Ｙの展張状態が良好となるという効果がある。
【００４９】
又、本願請求項１の発明では、吸引ボックス２１内に設置した検出器８が送込み布を検出したときに、吸引機能制限機構（ダンパー装置）３で吸引ボックス２１内の吸引作用を停止又は制限させるようにしている。
【００５０】
従って、被処理布Ｙの後行側を吸引ボックス２１内に出し入れするようにしたものにおいて、吸引ボックス２１内から送込み布を引出そうとする際に、その送込み布に吸引作用が働かず、該送込み布をスムーズに引出すことができるという効果がある。
【００５１】
［本願請求項２の発明の効果］
本願請求項２の発明は、上記請求項１の布展張装置において、送りロール４１が引出し方向に回転して吸引ボックス２１内に送込まれていた送込み布が搬送コンベア始端部１１と送りロール４１間で展張された後、送りロール４１を再度送込み方向に回転させる制御機構を備えている。
【００５２】
従って、この請求項２の布展張装置では、上記請求項１の効果に加えて、被処理布Ｙの後行側を吸引ボックス２１内に順次必要回数出し入れすることができ、長尺の被処理布Ｙであっても、全面積をきれいに展張させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願実施形態の布展張装置の縦断面図である。
【図２】  図１の布展張装置の平面図である。
【図３】  図１の布展張装置における制御機構のブロック図である。
【図４】  図１の布展張装置の作動順序を示すフローチャートである。
【図５】  図１からの状態変化図である。
【図６】  図５からの状態変化図である。
【図７】  図６からの状態変化図である。
【図８】  図７からの状態変化図である。
【図９】  図８からの状態変化図である。
【図１０】  従来の布展張装置の縦断面図である。
【図１１】  図１０の平面図である。
【図１２】  図１０の布展張装置の他の使用例を示す説明図である。
【符号の説明】
１は搬送コンベア、２は吸引装置、３は吸引機能制限機構（ダンパー装置）、４は送込み装置、５はプレス機、６は制御機構（コントローラ）、７は検出器（第１検出器）、８は検出器（第２検出器）、９はタイマー、１１は搬送コンベア始端部、２１は吸引ボックス、２２は吸気口、２３はフアン、４１は送りロール、４２はモータ、Ｙは被処理布である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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