(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されてくる用紙に対し、複数本のパンチ軸にてパンチ穴をあける用紙パンチユニットにおいて、駆動源により回転される駆動軸に複数個の偏心カムが並べて取り付けられ、前記複数本のパンチ軸は、これら複数の偏心カムのそれぞれに係合して上下動し、前記駆動軸は、用紙を案内する用紙案内面に対し、それとの間隔が傾斜するように斜めに軸受けされていることを特徴とする用紙パンチユニット。
【請求項２】
複数本のパンチ軸はそれぞれホルダに保持され、各ホルダに各偏心カムが係合することにより、パンチ軸がホルダと共に上下動されることを特徴とする、請求項１に記載の用紙パンチユニット。
【請求項３】
各ホルダは、各偏心カムを囲む箱形で、駆動軸を貫通させる案内長孔を有することを請求項２に記載の用紙パンチユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、搬送されてくる用紙に対し、複数本のパンチ軸にてパンチ穴をあける用紙パンチユニットに関し、プリンタや複写機などの画像形成装置における用紙後処理装置に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の用紙パンチユニットでは、複数本のパンチ軸の同時駆動による負荷をできるだけ低減するために、複数本のパンチ軸をそれぞれ上下動させる複数個の偏心カムを、互いに位相差を持たせて駆動軸に取り付けていた。
【０００３】
しかし、このような用紙パンチユニットでは、偏心カム間で位相差をつけるため、偏心カムを取り付けるための孔を、軸に角度差をつけて加工することが必要であり、製作の手間がかかり、コスト高となっていた。
【０００４】
また、ほかの位相差をつける方法では、偏心カムの取り付ける向きを反対にして、位相差を持たせる必要があり、組み立ての手間がかかるという問題があった。さらに、偏心カムの方向を変えて取り付ける方法では、２つのパターンの位相差しか作ることができず、３穴や、４穴のときは、少なくとも２穴以上のパンチ軸が同時に穿孔する時が生じ、負荷の低減効果が少なくなるという問題があった。
【０００５】
また、実開昭６１−１８４６９８号公報に開示された用紙パンチユニットでは、パンチ軸の長さを変えることで、穿孔の時間差を持たせているが、パンチ軸の長さを変えるために何種類ものパンチ軸が必要となり、組立・部品管理が面倒になり、コスト高となってしまうという問題があった。
【０００６】
一方、パンチ軸を保持するホルダを使わない用紙パンチユニットにおいては、パンチ軸の引き上げをパンチ軸に取り付けられたスプリングで行っているが、パンチ軸が穴をあけるときには、スプリングは、パンチ軸の移動に逆らう方向に作用するため、パンチ軸を駆動するための負荷が大きくなり、大きな駆動力が必要である。また、スプリングの力のみで戻るため、信頼性が低く、確実性を上げるためには、スプリングの力を増やす必要があり、結果として大きな駆動源が必要であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の課題は、複数本のパンチ軸による穿孔の負荷を簡単に分散化できる用紙パンチユニットを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、画像形成装置等より搬送されてくる用紙に対し、複数本のパンチ軸にてパンチ穴をあける用紙パンチユニットにおいて、モータなどの駆動源により回転される駆動軸に複数個の偏心カムが並べて取り付けられ、複数本のパンチ軸は、これら複数の偏心カムのそれぞれに係合して上下動し、駆動軸は、用紙を案内する用紙案内面に対し、それとの間隔が傾斜するように斜めに軸受けされている。
【０００９】
請求項２に係る発明では、上記の構成において、複数本のパンチ軸はそれぞれホルダに保持され、各ホルダに各偏心カムが係合することにより、パンチ軸がホルダと共に上下動される。
【００１０】
請求項３に係る発明では、各ホルダは、各偏心カムを囲む箱形で、駆動軸を貫通させる案内長孔を有する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に従って詳細に説明する。
図１は、この発明による用紙パンチユニットを斜め上から見た斜視図、図２は、斜め下から見た斜視図、図３は正面図である。
【００１２】
この用紙パンチユニット１では、用紙を案内する上ガイド板２と下ガイド板３が一定の間隔をおいて一体的に締結され、画像形成装置（図示せず）から搬送されてきた用紙は、これら上ガイド板２と下ガイド板３の間を通って案内される。
【００１３】
上ガイド板２の両端部は、上側に直角に折曲して駆動軸４を支える両側の軸受け側部２ａ・２ｂとなっている、これら軸受け側部２ａ・２ｂには、小判形の軸受け穴２ｃ・２ｄが設けられ、これら軸受け穴２ｃ・２ｄに、駆動軸４の両側の鍔付き軸受け７ａ・７ｂが圧入して止輪（図示せず）で固定されている。軸受け７ａ・７ｂは、軸受け穴２ｃ・２ｄに対しては回転不能で、駆動軸４を貫通させてこれを回転自在に軸受けしている。
【００１４】
両側の軸受け穴２ｃ・２ｄは、上ガイド板２の用紙案内面からの高さが異なり、例えば図１において手前側の高さは図３におけるＨａであり、そのＨａを３７ｍｍとすると、図１において奥側の高さは図３におけるＨｂであり、そのＨｂは３５ｍｍとしてなり、２ｍｍの差（Ｈａ＞Ｈｂ）を持たせてある。この差のため、駆動軸４は、上ガイド板２の用紙案内面との間隔が傾斜するように、斜めに軸受けされている。
【００１５】
また、上ガイド板２には、例えば同じ長さの３本のパンチ軸５ａ・５ｂ・５ｃを摺動自在に貫通させてガイドする３個のスラスト軸受け６ａ・６ｂ・６ｃが、駆動軸４の軸線と平行な直線上において等間隔に貫着されている。
【００１６】
一方、下ガイド板３には、上ガイド板２に貫着されたスラスト軸受け６ａ・６ｂ・６ｃにそれぞれ対応する位置に、抜き孔３ａ・３ｂ・３ｃが穿設されている。この抜き孔３ａ・３ｂ・３ｃは、パンチ軸５ａ・５ｂ・５ｃよりもわずかに直径が大きく、ダイスとして機能するようになっている。
【００１７】
駆動軸４には、３個の偏心カム８ａ・８ｂ・８ｃが、同じ角度になるように駆動軸４を貫通させて固定されている。各偏心カム８ａ・８ｂ・８ｃについて、これを囲む箱形のホルダ９ａ・９ｂ・９ｃが駆動軸４に装着される。パンチ軸５ａ・５ｂ・５ｃは、これらホルダ９ａ・９ｂ・９ｃの下面にそれぞれ突設されている。
【００１８】
各ホルダ９ａ・９ｂ・９ｃは、駆動軸４を貫通させる案内長孔１０を有し、対応する偏心カム８ａ・８ｂ・８ｃと係合しており、その回転により上下方向に動くようになっている。
【００１９】
次に、動作について説明する。
画像形成装置の図示しない搬送手段で搬送されてきた用紙を、パンチを行う位置で搬送を止める。その後、図示しないパンチユニット駆動モータが駆動軸４を回転させると、偏心カム８ａ・８ｂ・８ｃが同時に回転する。偏心カム８ａ・８ｂ・８ｃの回転により、そのカム面と係合しているホルダ９ａ・９ｂ・９ｃが同時に押し下げられる。
【００２０】
ホルダ９ａ・９ｂ・９ｃの押し下げにより、図４の断面図の状態から図５の断面図のような状態となってパンチ軸５ａ・５ｂ・５ｃが同時に押し下げられ、下ガイド板３の抜き穴３ａ・３ｂ・３ｃにパンチ軸５ａ・５ｂ・５ｃが挿入され、上下ガイド板２・３間にある用紙に穴をあけて行く。
【００２１】
このとき、駆動軸４が上下ガイド板２・３に対し傾いて軸受けしてあるため、パンチ軸５ａ・５ｂ・５ｃは長さは同じであるが、高さは異なり、低い側（図の例では奥側）から、順番に時間差をもって穿孔されて行くことになる。
【００２２】
この実施例においては、パンチ軸の保持、及び引き上げのためにホルダを用いたが、ホルダを用いず、カムで直接パンチ軸を押し、パンチ軸の引き上げは、引き上げ用のスプリングを用いて行っても、駆動軸を傾けることにより、各パンチ軸の作動時の時間差を作り駆動負荷を低減させることについては、同様の効果が有る。
【００２３】
【発明の効果】
この発明による用紙パンチユニットにおいては、駆動軸が斜めに取り付けられているために、複数個のパンチ穴をあけるのに、時間差を作ることができ、複数本のパンチ軸による穿孔の負荷を簡単に分散化できる。
【００２４】
また、駆動軸を斜めにすることで、時間差を作るため、パンチ軸やそのホルダを共通使用することができ、コスト的、部品管理的に安価にすることができる。さらに、組み立てにおいても部品の方向を統一することができ、工程管理も簡単になり、安価な組立工程とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による用紙パンチユニットを斜め上から見た斜視図である。
【図２】同じく斜め下から見た斜視図である。
【図３】同じく正面図である。
【図４】通常状態の断面図である。
【図５】動作状態の断面図である。
【符号の説明】
用紙パンチユニット１
上ガイド板２
軸受け側部２ａ・２ｂ
軸受け穴２ｃ・２ｄ
下ガイド板３
抜き孔３ａ・３ｂ・３ｃ
駆動軸４
パンチ軸５ａ・５ｂ・５ｃ
スラスト軸受け６ａ・６ｂ・６ｃ
軸受け７ａ・７ｂ
偏心カム８ａ・８ｂ・８ｃ
ホルダ９ａ・９ｂ・９ｃ
案内長孔１０
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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