(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定寸法に切断した段ボール紙の中央に交差する切込みを入れて構成され、テンショナとワッシャに挿通させて該テンショナとワッシャから突出するスリーブボルトの軸部先端側を前記切込みの中央に圧入することにより、圧入方向に起立した爪が前記軸部先端側のねじ溝に弾性的に係止して、スリーブボルトとワッシャをテンショナに一体的に仮固定することを特徴とするスリーブボルトの仮固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スリーブボルトとワッシャをテンショナに仮止めするに当たり、作業性に優れ、而も、安価で公差がラフにできるスリーブボルトの仮固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両のエンジンに装着される無端環状の平ベルトやＶベルト，歯付きベルト等に適度なテンション（張力）を与える装置として、従来、ベルトテンショナが使用されている（例えば、下記の特許文献１参照。）。
そして、テンショナ自体をエンジンに取り付けるに当たり、テンショナ回転支持部（被固定部）にスリーブボルトが用いられているが、図４に示すように、従来、スリーブボルト１はメーカーから納品される際に、エンジン側に配置するワッシャ３と共にビニールチューブ（以下、「チューブ」という）５でテンショナ（被固定部）７に仮固定されていた。
【０００３】
チューブ５は肉厚約１ｍｍ程に成形され、図示するようにスリーブボルト１の軸部１ａ外周に圧入されている。そして、チューブ５で覆われたスリーブボルト１の軸部１ａをテンショナ７とワッシャ３のボルト挿通孔に圧入させて、スリーブボルト１をワッシャ３と共に、テンショナ７に一体的に仮固定している。
【特許文献１】
特開２０００−２７４５０２号公報（段落番号「０００２」〜「０００４」、図５）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし乍ら、上記チューブ５は公差や保管状態によって内径バラツキが大きく、このため、ラインで作業者がテンショナ７を持ち運ぶ際にスリーブボルト１が脱落したり、組立時にチューブ５がスリーブボルト１から抜き取れない等の不具合が発生しているのが実情であった。
【０００５】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、メーカーからの納入運搬、そして、ライン内での運搬時等にスリーブボルトとワッシャをテンショナに仮固定し、また、組立作業時にスリーブボルトを容易に取り外すことが可能で作業性に優れ、而も、製造に当たり安価で公差がラフにできるスリーブボルトの仮固定具を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成するため、請求項１に係るスリーブボルトの仮固定具は、所定寸法に切断した段ボール紙の中央に交差する切込みを入れて構成され、テンショナとワッシャに挿通させて該テンショナとワッシャから突出するスリーブボルトの軸部先端側を前記切込みの中央に圧入することにより、圧入方向に起立した爪が前記軸部先端側のねじ溝に弾性的に係止して、スリーブボルトとワッシャをテンショナに一体的に仮固定することを特徴とする。
【０００７】
斯かる構成によれば、テンショナとワッシャにスリーブボルトを挿通させた後、テンショナとワッシャから突出するスリーブボルトの軸部の先端側を仮固定具の交差する切込みの中央に圧入すればよい。
而して、斯様にスリーブボルトを切込みの中央に圧入すると、その力で仮固定具中央の切込部が圧入方向と同方向に折られる形で起立して複数の爪となり、これらの爪が軸部のねじ溝に弾性的に係止して、スリーブボルトとワッシャをテンショナに一体的に仮固定する。
また、テンショナの組付時に、スリーブボルトの仮固定状態から仮固定具を力強くスリーブボルトの軸部先端側へ移動させれば、圧入時に形成された爪が変形して仮固定具が軸部から引き抜かれ、テンショナに対するスリーブボルトの仮固定が解除されることとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は請求項１に係る発明の一実施形態を示し、図に於て、１１は本実施形態に係る仮固定具で、当該仮固定具１１は板状の段ボール紙１３で成形され、図４に示す従来例との差異は、仮固定具１１を段ボール紙製に変更した点にある。
【００１１】
そして、図示するように仮固定具１１は、作業者が使用し易い大きさ(例えば、縦，横が夫々５０ｍｍ，６０ｍｍの長方形)に段ボール紙１３を切断して、その中央に、例えば一辺が３０ｍｍの切込み１５，１７を十字状に２本入れたことを特徴としている。
本実施形態に係る仮固定具１１はこのように構成されており、図２に示すように当該仮固定具１１を用いてスリーブボルト１とワッシャ３をテンショナ（被固定部）７に一体的に仮固定するには、テンショナ７とワッシャ３のボルト挿通孔１９，２１にスリーブボルト１の軸部１ａを挿通させた後、テンショナ７とワッシャ３から突出するスリーブボルト１の軸部１ａの先端側を、仮固定具１１の交差する切込み１５，１７の中央に圧入すればよい。
【００１２】
而して、斯様にスリーブボルト１を切込み１５，１７の中央に圧入すると、その力で仮固定具１１中央の切込部２３，２５が、図３の如く圧入方向と同方向に折られる形で起立して複数の爪２７となり、これらの爪２７が軸部１ａ先端側のねじ溝（図示せず）に弾性的に係止して、スリーブボルト１とワッシャ３をテンショナ７に一体的に仮固定する。
【００１３】
この結果、メーカーからの納入運搬時やライン内での部品運搬時等に、ワッシャ３とスリーブボルト１がテンショナ７に確実に保持されることとなる。
また、テンショナ７の組付時に、図３の状態にある仮固定具１１を力強くスリーブボルト１の軸部１ａ先端方向へ移動させれば、圧入時に形成された爪２７が変形して仮固定具１１が軸部１ａから引き抜かれて、テンショナ７に対するスリーブボルト１の仮固定が解除されることとなる。
【００１４】
このように本実施形態に係る仮固定具１１は、作業者が使用し易い大きさに切断した段ボール紙１３の中央に２本の切込み１５，１７を十字状に入れ、当該切込み１５，１７の中央にスリーブボルト１を圧入することで切込部２３，２５が圧入方向へ折られて複数の爪２７となり、これらの爪２７がスリーブボルト１の軸部１ａのねじ溝に弾性的に係止することを特徴としており、本実施形態によれば、図４のチューブ５に比し公差がラフに製造でき、而も、斯様にラフに製造した仮固定具１１を用いても、テンショナ７に対するスリーブボルト１とワッシャ３の仮固定が容易且つ確実に行えるし、その取り外しもチューブ５に比し極めて容易である。
【００１５】
また、仮固定具１１は段ボール紙１３で成形されているため、安価で後処理（廃棄）も容易で、将来的にリサイクル（仮固定具１１を回収し、再生紙として再利用）できるし、更にまた、部品の形状変更に対する仮固定具１１の変更が容易であるといった多くの優れた利点を有する。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に係る仮固定具によれば、公差がラフに製造でき、而も、斯様にラフに製造した仮固定具を用いても、テンショナに対するスリーブボルトとワッシャの仮固定が容易且つ確実に行えるし、その取り外しも極めて容易である。
そして、仮固定具が段ボール紙で成形されているため、安価で後処理も容易で将来的にリサイクルできるし、部品の形状変更に対する仮固定具の変更が容易であるといった優れた利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  請求項１の一実施形態に係る仮固定具の全体斜視図である。
【図２】  図１の仮固定具を用いたテンショナに対するスリーブボルトとワッシャの仮固定方法の説明図である。
【図３】  図１の仮固定具を用いたテンショナに対するスリーブボルトとワッシャの仮固定構造の側面図である。
【図４】  チューブを用いた従来のテンショナに対するスリーブボルトとワッシャの仮固定構造の側面図である。
【符号の説明】
１  スリーブボルト
１ａ  軸部
３  ワッシャ
７  テンショナ
１１  仮固定具
１３  段ボール紙
１５，１７  切込み
１９，２１ ボルト挿通孔
２３，２５  切込部
２７  爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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