(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性のある複数の払拭部材と、該各払拭部材相互に間隔を設けて暖簾状に保持する保持部材とを有する払拭防塵装置本体を備えた道路標識用払拭防塵装置において、
前記払拭部材を形成する柔軟なシート状部材に、反射シート又は蛍光シート等の明示部材が、粘着テープ又は粘着剤によって貼付されるとともに、
前記柔軟なシート状部材と前記明示部材とが、該明示部材の一端から他端に向けてナイロン糸で縫合されており、
かつ、前記の縫合方向に直交する複数のスリットによって、明示部材を取り付けられたシート状部材が暖簾状に形成されていることを特徴とする、道路標識用払拭防塵装置。
【請求項２】
柔軟性のある複数の払拭部材と、該各払拭部材を間隔を設けて暖簾状に保持する保持部材とを有する払拭防塵装置本体を備えた道路標識用払拭防塵装置において、
前記払拭部材を形成する柔軟なシート状部材に、反射シート又は蛍光シート等の明示部材が融着されるとともに、
前記柔軟なシート状部材と前記明示部材とが、該明示部材の一端から他端に向けてナイロン糸で縫合されており、
かつ、前記の縫合方向に直交する複数のスリットによって、明示部材を取り付けられたシート状部材が暖簾状に形成されていることを特徴とする、道路標識用払拭防塵装置。
【請求項３】
暖簾状に形成された複数の柔軟性のある払拭部材と、該各払拭部材相互に間隔を設けて保持する保持部材とを有する払拭防塵装置本体を備えた道路標識用払拭防塵装置の製造方法であって、
柔軟性のあるシート状部材の少なくとも一方の面に、少なくとも前記保持部材形成用部分を除いて、反射部又は蛍光部等の明示部を有するシート状明示部材を粘着テープ又は粘着剤によって貼付する第一工程と、
前記シート状明示部材を、該シート状明示部材の一端から他端に向けてナイロン糸を用いて前記シート状部材に縫合する第二工程と、
前記柔軟性のあるシート状部材及び前記シート状明示部材に、前記保持部材形成用部分に向けて、前記の縫合に直交する複数のスリットを形成する第三工程と、を有することを特徴とする道路標識用払拭防塵装置の製造方法。
【請求項４】
暖簾状に形成された複数の柔軟性のある払拭部材と、該各払拭部材相互に間隔を設けて保持する保持部材とを有する払拭防塵装置本体を備えた道路標識用払拭防塵装置の製造方法であって、
柔軟性のあるシート状部材の少なくとも一方の面に、少なくとも前記保持部材形成用部分を除いて、反射部又は蛍光部等の明示部を有するシート状明示部材を融着して貼付する第一工程と、
前記柔軟性のあるシート状明示部材を、該シート状明示部材の一端から他端に向けてナイロン糸を用いて前記シート状部材に縫合する第二工程と、
前記柔軟性のあるシート状部材及び前記シート状明示部材に、前記保持部材形成用部分に向けて、前記の縫合に直交する複数のスリットを形成する第三工程と、を有することを特徴とする道路標識用払拭防塵装置の製造方法。
【請求項５】
表面に反射部，蛍光部又は標示部等の標識部を設けると共に、該標識部に覆設可能な暖簾状に形成された複数の柔軟性のある払拭部材を有する払拭防塵装置を装備した道路標識であって、この払拭防塵装置として、前記請求項１，請求項２，請求項３，又は請求項４の内のいずれか一つに記載した払拭防塵装置を用いることを特徴とする払拭防塵装置を装備した道路標識。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車道のセンターライン，車線変更線又は分離帯等に配置される道路標識用の払拭防塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、蛍光塗料が塗布された，若しくは反射シートが貼付された標識部を備える道路標識において、使用中に自動車の排気ガスや塵埃等の汚れがその標識部に付着して本来の標識としての機能が低下してしまうという不都合があり、このような不都合を改善する為に種々の方策が採られてきた。ここで、例えばその改善を図ったものとして、特開平６−２９９５２２号公報や特開平７−１３８９２号公報に開示された発明がある。
【０００３】
先ず、特開平６−２９９５２２号公報に開示された道路標識柱は、標識部を覆い且つその標識部に付着した汚れを払拭する払拭装置を備えたものであって、この払拭装置が、柱本体の外周に沿って暖簾状に配置され且つその外周面（標識部）に接触して不規則に揺動可能な多数の払拭部材を有するという構成を採ったものである。そして、この構成によって、即ち払拭部材を不規則に揺動させることによって標識部の汚れを払拭し上記不都合を改善している。続いて、特開平７−１３８９２号公報に開示された払拭装置にあっても上記特開平６−２９９５２２号公報と同等の方策にて上記不都合の改善を図っている。
【０００４】
しかしながら、上記各公報に開示された払拭装置は、払拭部材が標識部を覆っている為反射可能な面積が小さくなってしまうという不都合があった。この為、他の払拭装置では、払拭部材を形成した後でこの払拭部材に反射シート又は蛍光シート等の明示部材を粘着剤で貼付し、これにより反射面積を拡大して不都合の改善を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の如く改善策が施された払拭装置は、明示部材が払拭部材に粘着剤で貼付されているので、その明示部材が剥離し易いという不都合があった。例えば、この払拭装置は各払拭部材が不規則に揺動して標識部の汚れを払拭するものである為、その際に払拭部材同士が接触し明示部材が剥離する恐れがある。更に、車両の接触や経時劣化によっても明示部材が剥離する恐れがある。また、明示部材の上端に雨滴等が溜まり、これにより粘着剤の劣化が生じ剥離が進んでしまうという問題もある。
【０００６】
ここで、上述したが如く明示部材が剥離すると、道路標識の視認性が悪化して運転者が標識を認識し難くなってしまうという不都合があった。また、剥離が生じて明示部材が路面に飛散すると、夜間その明示部材を自動車の前照灯が照射した際に運転者が金属片と誤認する恐れがあるという不都合もあった。更に、この払拭装置は、各払拭部材毎に明示部材を貼付しなければならず、手間がかかり且つ製造原価が高くなるという不都合もあった。
【０００７】
この場合、明示部材の剥離を抑制する為、図４に示すように払拭部材１０２ａに明示部材１０３を巻き付けて貼付するという手段もあるが、結局の所この手段にあっても明示部材１０３が粘着剤で貼付されているので、上述したものと同様に剥離が生じる恐れがあり根本的な改善策とはならない。また、この場合にあっても払拭部材１０２ａ毎に人手によって明示部材１０３を巻き付けている為、手間がかかり且つ製造原価が高くなるという不都合があった。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、かかる従来例の有する不都合を改善し、特に反射シート又は蛍光シート等の明示部材の剥離を有効に防止することのできる道路標識用の払拭防塵装置及びその装置の製造方法並びにその装置を装備した道路標識を提供することを、その目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為、暖簾状に形成された複数の柔軟性のある払拭部材と、これら各払拭部材相互に間隔を設けて保持する保持部材と、を有する払拭防塵装置本体を備えた道路標識用払拭防塵装置を構成する。そして、払拭部材に反射シート又は蛍光シート等の明示部材を粘着又は融着して貼付すると共に、この払拭部材と明示部材とをナイロン糸を用いて縫合している。このように明示部材を払拭部材に貼付しかつ縫合することによって、明示部材の剥離を有効に防止することができる。
【００１０】
この場合、払拭部材と明示部材との貼付に加えて縫合を、明示部材における払拭部材の固定端側（上側）にて行うことにより、従来例に示したが如く反射シート等の明示部材の上端に雨滴等が溜まってもその剥離の進行を有効に防止することができる。更に、明示部材における払拭部材の自由端側（下側）をも縫合することによって、より有効に剥離防止を図ることができる。
【００１１】
ここで、上述した道路標識用払拭防塵装置の製造方法は、柔軟性のあるシート状部材の少なくとも一方の面に、少なくとも上述した保持部材形成用部分を除いて反射部又は蛍光部等の明示部を有するシート状明示部材を粘着又は融着して貼付する第一工程と、
シート状明示部材を当該シート状明示部材の一端から他端に向けてナイロン糸を用いてシート状部材と共に縫合する第二工程と、
シート状部材及びシート状明示部材に、保持部材形成用部分に向けて複数のスリットを形成する第三工程と、を有している。
そして、第二工程にて、シート状明示部材を縫合部分と各スリットとが直交するよう縫合している。このような製造方法にて道路標識用払拭防塵装置を形成することによって、即ち、シート状明示部材が貼付されかつ縫合された後にスリットを設けて払拭部材（払拭防塵装置本体）を形成するので、従来例の如く各払拭部材に一枚ずつ明示部材を配設するという手間が無くなり、生産性の向上，並びに製造原価の低減を図ることが可能となる。
【００１２】
この場合、第二工程にて、シート状部材及びシート状明示部材を挟んで縫合糸が対向するように二度縫いすることによって、シート状明示部材の剥離防止効果をより高めることができる。更に、払拭部材（払拭防塵装置本体）が形成された後の縫合糸のほつれを有効に防止することができる。
【００１３】
また、上述した明示部材の剥離防止を図った払拭防塵装置を道路標識に装着することによって、標識機能を長期にわたり維持することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態について図１から図３に基づいて説明する。
【００１５】
図１に記載した符号１は、本発明に係る払拭防塵装置を示す。この払拭防塵装置１は、暖簾状に形成された複数の柔軟性のある払拭部材２ａと、これら各払拭部材２ａを保持する保持部材２ｂとが一体的に形成された払拭防塵装置本体２と、各払拭部材２ａに各々配設された略矩形の反射シート又は蛍光シート等の柔軟性のある明示部材３とによって構成される。
【００１６】
先ず、払拭防塵装置本体２について説明する。この払拭防塵装置本体２は、後述するように、図２に示す例えばポリエステル繊維の入った柔軟性のある樹脂シート（シート状部材）２Ａを打ち抜き型で打ち抜くことによって形成されたものである。ここで、樹脂シート２Ａとしては、例えばその物性値が
引張り強度：８７２．２（Ｎ）｛試験方法：ＪＩＳ  Ｚ  １６５１｝
伸び      ：１７（％）      ｛試験方法：ＪＩＳ  Ｚ  １６５１｝
引裂き強さ：１７６．４（Ｎ）｛試験方法：ＪＩＳ  Ｚ  １６５１｝
のものであって、そのシート厚が例えば０．８５ｍｍのものが用いられる。この場合、シート厚は必ずしも０．８５ｍｍのものに限定するものではない。但し、後述する図３に示す標識柱本体１１に装着した際の払拭部材２ａの揺動性、特に降雨時の揺動性を考慮すると、０．８５ｍｍ程度のシート厚にすることが望ましい。
【００１７】
また、払拭部材２ａは、図１に示すように例えば略矩形に形成されたものと、これに対して明示部材３の配設箇所の幅を太くして形成されたものとが交互にスリット状の間隔２ｃをあけて配設され、且つ、標識柱本体１１に装着された際にその外周部全体を覆うことができるだけの数が設けられる。ここで、スリット２ｃは、その隅を丸めて形成されており、そこから保持部材２ｂに向けて切れ目を設けると共に切れ目の端部に小孔が設けられている。
更にまた、保持部材２ｂは、後述するように標識柱本体１１の外周部に巻設されるので、その幅（図１の紙面左右方向）を標識柱本体１１の外周に対応させて形成される。
【００１８】
次に、明示部材３について説明する。この明示部材３は、前述したように反射シート又は蛍光シート等から成り、例えば夜間に自動車の前照灯が照らされることによって道路標識を認識する為の視認性向上用の部材であって、本実施形態では反射シートが用いられている。
ここで、この明示部材３は図１に示すように、その両端部（払拭部材２ａの固定端側及び自由端側）にて縫合糸４を用いて払拭部材２ａに縫合されており、これにより明示部材３の剥離防止を図っている。
本実施形態においては縫合糸４としてナイロン糸が用いられており、このようにナイロン糸を使用することによって原価の増加を抑えつつ縫合状態の長期維持を図ることが可能となる。
具体的には、そのナイロン糸自体の耐久性が優れていることに加えて、仮に払拭部材２ａの揺動時にこの払拭部材２ａに捩れが生じて該ナイロン糸４に引張り力が加わっても、ナイロン糸に伸展性がある為その引張り力を吸収することができ、縫合部分での明示部材３の裂傷を有効に防止することができる。そして、これが為、縫合状態の長期維持を図ることが可能となる。
【００１９】
この場合、図１に示す明示部材３は、一つの払拭部材２ａに二枚配設されているが、必ずしもこれに限定するものではない。また、この明示部材３は、その両端部にて縫合されているが、必ずしもこれに限定するものではない。但し、明示部材３の上部（払拭部材２ａの固定端側）は縫合しておくことが望ましい。即ち、このように明示部材３の上部を縫合することによって、明示部材３の上端に雨滴等が溜まっても、そこからの剥離の進行を有効に防止することができる。
【００２０】
ここで、本実施形態の明示部材３の剥離強度（明示部材３を剥離させる為に要する力）と、従来例の如き明示部材１０３を貼付したのみの剥離強度は、実験結果によると、
本実施形態の剥離強度：６．０（Ｎ）
従来例の剥離強度    ：０．３（Ｎ）
である。
【００２１】
以上示したように、明示部材３を払拭防塵装置本体２に縫合することによって、粘着されただけのものや、融着されただけのものと比較して明示部材３の剥離を有効に防止することができる。
特に、本実施形態においては、明示部材の両端部が縫合されているのでより有効に剥離防止を図ることが可能となる。そして、これにより道路標識の視認性を維持し続けることができる。
また、このような剥離防止によって反射シート等の明示部材３が道路に飛散しなくなり、従来例に示したような金属片と誤認するという不都合を防止することができる。即ち、明示部材３を貼付し、かつ縫合することによって、道路交通における安全性の向上に好適な道路標識を構成することが可能となる。
【００２２】
続いて、払拭防塵装置１の製造方法について図２に基づいて説明する。
【００２３】
先ず、例えば補強糸たるポリエステル繊維の入った略矩形の柔軟性のある樹脂シート（シート状部材）２Ａに、反射部又は蛍光部等の明示部を有する略矩形の柔軟性のあるシート状明示部材３Ａを両面テープ等の図示しない粘着テープを用いて貼付する。
このように粘着テープを用いることによって、縫合による剥離防止効果に加えて更なる剥離防止効果を得ることができる。また、この粘着テープは、樹脂シート２Ａとシート状明示部材３Ａとの縫合時の仮止めの役割をも果たしている。
この場合、本実施形態では粘着テープをシート状明示部材３Ａに予め貼付して作業性の向上を図っている。
また、粘着テープに替えて粘着剤を用いてもよい。
【００２４】
ここで、本実施形態における樹脂シート２Ａは、上述したように略矩形に形成されたシート厚が０．８５ｍｍのものであって、その幅（図２の紙面左右方向）が図３に示す標識柱本体１１の外周よりも大きく，且つその高さ（図２の紙面上下方向）が標識柱本体１１に設けられた反射部等の標識部１２を標識柱本体１１の上部から覆うことができるように形成される。
【００２５】
また、この樹脂シート２Ａの左右端にはシート状明示部材３Ａの貼付及び縫合用位置決めたる図２に示す位置決め部２Ａａが形成されており、これにより貼付時，並びに縫合時の作業性向上を図っている。ここで、この位置決め部２Ａａは、図２に示すように略三角形状の突起から成り、樹脂シート２Ａの端面と位置決め部２Ａａとの交差部分を後述する縫合時の始点，並びに終点としている。この場合、位置決め部２Ａａの形状並びに配設位置は、必ずしも本実施形態のものに限定するものではない。
【００２６】
次に、シート状明示部材３Ａも上述したように略矩形に形成されており、その長さ（図２の紙面左右方向）は樹脂シート２Ａの幅よりも短く，且つその厚さは払拭部材２ａの揺動性を犠牲にしない程度に樹脂シート２Ａの厚さよりも薄く形成される。ここで、シート状明示部材３Ａの長さ（図２の紙面上下方向）は、適宜道路標識１０の標識部１２の形状に対応して設定される。
【００２７】
この場合、樹脂シート２Ａ及びシート状明示部材３Ａの形状は、必ずしも本実施形態の形状に限定するものではなく、適宜道路標識の形状，或いは製造性等を考慮して決定すればよい。
【００２８】
続いて、前述したが如くシート状明示部材３Ａが貼付された樹脂シート２Ａを図示しない工業用ミシンの台上に置く。この際、その台上には前述した樹脂シート２Ａの位置決め部２Ａａに対応した位置決め部が設けられており、各位置決め部を合わせて樹脂シート２Ａが置かれる。
しかる後、シート状明示部材３Ａの上下を、樹脂シート２Ａにナイロン縫合糸４を用いて縫合する。ここでは、例えば樹脂シート２Ａの一端（図２の紙面左側）から他端（図２の紙面右側）に向けて縫合した後、その縫合部分を樹脂シート２Ａの他端から一端に向けて再び縫合する。
この際、一回目と二回目のナイロン縫合糸４は、樹脂シート２Ａ及びシート状明示部材３Ａを挟んで互いに対向するように縫われている。このように二度縫いすることによって、前述した剥離強度を上げることができると共に、後述する打ち抜きを行った後でナイロン縫合糸４がほつれることを有効に防止できる。更に、樹脂シート２Ａの一端から他端、他端から一端へと縫合することによって、縫合作業時間を短縮し効率よく二度縫いすることができる。
【００２９】
ここで、使用する材質によっては粘着テープで貼付した後にシート状明示部材３Ａ等が僅かに収縮する場合があり、このような場合には、貼付した後、収縮が落ち着くまで時間を空けてから縫合する。
【００３０】
上述したが如く縫合が終了すると、樹脂シート２Ａ及びシート状明示部材３Ａに、これらの縫合部分と直交するスリット２ｃを入れて図１に示す複数の払拭部材２ａを形成する。本実施形態におけるスリット２ｃ形成手段としては、図１に示す払拭防塵装置本体２の形状に対応した図示しない打ち抜き型が用いられており、この型でシート状明示部材３Ａが縫合された樹脂シート２Ａを打ち抜くことによって払拭防塵装置１を形成する。このように、シート状明示部材３Ａが縫合された後で払拭防塵装置１（各払拭部材２ａ）を形成するので、図４に示す従来例の如く各払拭部材１０２ａに一つずつ明示部材１０３を配設するという手間が無くなり、生産性の向上，並びに原価の低減を図ることが可能となる。この場合、本実施形態では打ち抜き型を用いて払拭防塵装置１を形成したが、必ずしもこれに限定するものではない。
【００３１】
尚、本実施形態においては、シート状明示部材３Ａを樹脂シート２Ａに縫合したが、必ずしもこれに限定するものではなく、例えばシート状明示部材３Ａと樹脂シート２Ａとを融着させてもよい。
【００３２】
続いて、本実施形態の払拭防塵装置１を道路標識に適用したものを図３に例示する。
【００３３】
この図３に示す符号１０は、本発明に係る道路標識を示す。この道路標識１０は、円柱状の標識柱本体１１と、この標識柱本体１１に設けられた反射部等の標識部１２と、標識柱本体１１を支持する台座１３と、前述した本発明に係る払拭防塵装置１と、標識柱本体１１との間で払拭防塵装置１を狭持するキャップ１４と、このキャップ１４を保持すると共に標識柱本体１１に係合するピン１５とを備えている。
【００３４】
ここで、払拭防塵装置１の装着は、標識柱本体１１の上部に払拭防塵装置１を巻設し、キャップ１４を払拭防塵装置１の保持部材２ｂと共に標識柱本体１１に嵌合する。そして、標識柱本体１１及びキャップ１４の上端に設けられた各貫通穴にピン１５を挿入し、このピン１５に設けられた円錐台形状の第一ストッパと各貫通穴を係合させることによって行われる。この場合、ピン１５は、例えば各貫通穴よりも径の小さな軸部と，この軸部の一端に形成された上記第一ストッパと，軸部の他端に形成された各貫通穴の径よりも大きい円柱状の第二ストッパとで構成される。そして、第一ストッパは、その軸部側が各貫通穴の径よりも大きな円錐台形状から成り、且つ、その一端から軸部側に向けて略十字状の切り欠きが形成されている。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係る道路標識用払拭防塵装置は、払拭部材と反射シート又は蛍光シート等の明示部材とを、伸展性を有するナイロン糸を用いて縫合しているので、明示部材の剥離を有効に防止することができる。
そして、この装置を道路標識に装着することによって、道路標識の標識部の汚れを払拭するという主たる効果に加えて、道路標識の視認性の悪化を防止することができ、標識としての機能を維持することができるという効果を得ることが可能となる。
また、明示部材が道路へ飛散しなくなるので、従来例の如き飛散した明示部材を金属片と誤認することを防止することができる。
更にまた、シート状明示部材をシート状部材に縫合した後に、スリット加工を施して、明示部材を備えた払拭部材を形成しているので、生産性の向上、並びに製造原価の低減を図ることができる。
即ち、道路交通における安全性の向上を図りつつも、安価に道路標識用払拭防塵装置及びその装置を装備した道路標識を提供することができるという、従来にない優れた道路標識用払拭防塵装置及びその装置を装備した道路標識を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る道路標識用払拭防塵装置の一実施形態を示す平面図である。
【図２】本実施形態における道路標識用払拭防塵装置の形成前の状態を示す平面図である。
【図３】本発明に係る道路標識用払拭防塵装置を、道路標識に装着した状態を示す図である。
【図４】従来の道路標識用払拭防塵装置を示す図であって、図４（ａ）は平面図，図４（ｂ）は図４（ａ）に示すＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。
【符号の説明】
１…払拭防塵装置
２…払拭防塵装置本体
２ａ…払拭部材
２ｂ…保持部材
２ｃ…スリット
２Ａ…樹脂シート（シート状部材）
３…明示部材
３Ａ…シート状明示部材
４…ナイロン縫合糸
１０…道路標識
１２…標識部
【図１】
0004214668.tif 000002
【図２】
0004214668.tif 000003
【図３】
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【図４】
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