(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に塗布剤収納室を設けた容器本体の開口部前方に、塗布剤を吐出しかつ塗布しうる塗布先を設けた塗布具において、前記容器本体は、正面及び背面に設けられた押部と側面に形成された縦襞状の蛇腹部からなり、この蛇腹部が押部より薄くなるよう形成すると共に、この蛇腹部の縦襞の山頂部及び／又は谷底部を、容器本体の横断面方向において中心から等角度に配置したことを特徴とする塗布具。
【請求項２】
内部に塗布剤収納室を設けた容器本体の開口部前方に、塗布剤を吐出しかつ塗布しうる塗布先を設けた塗布具において、前記容器本体は、正面及び背面に設けられた押部と側面に形成された縦襞状の蛇腹部からなり、この蛇腹部が押部より薄くなるよう形成すると共に、この蛇腹部の縦襞の山頂部及び／又は谷底部を、容器本体の横断面方向において各々同一円上にあるよう形成したことを特徴とする塗布具。
【請求項３】
容器本体は、その側面の縦襞状の蛇腹部を含めて、容器先端の口部を除く胴部が前方から後方に窄んだ形状となすことを特徴とする請求項１又は２記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗料、絵の具、インキ、修正液、糊、化粧液、薬剤、補修剤、コーティング剤などの液状、グリース状、粉状などの塗布剤を塗布する塗布具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の塗布具としては、塗布剤を内蔵しうる容器本体と、容器本体の先端に内蔵の塗布剤を塗りならす塗布先と、必要に応じて塗布先の乾燥防止・塗布先を保護する脱着が簡易なキャップとで構成した塗布具が知られている。
より詳しく述べれば、容器本体は、ダイレクトブロー成形法又はインジェクションブロー成形法で、熱可塑性樹脂材を高圧空気などで容器本体口部より胴部が太くなるよう膨らませて形成したものである。その形状は、長軸状・偏平状・くびれ状などのものがあり、その大きさは、筆記具容器のような小さなものから、糊容器のようにやや大きなものまで種々知られている。
塗布先は、塗布剤を吐出する小口を先端に設けて１部材で形成したものや、塗布剤漏れを防止するため先端に回転自在なボール等を用いた弁機構を備えて複数部材で形成したものや、塗布剤を塗りならしやすいようにその先端にスポンジ部材・はけ状部材などを設けたものが知られている。
容器本体と塗布先部材の結合としては、単純な圧入結合・螺合結合・両部材に形成したリブの乗り越えによる抜け止め結合の各構造を採用したものが知られている。
上記塗布具から塗布剤を吐出させる方法としては、以下の方法が知られている。
容器本体の最小肉厚が厚いとか硬質な材料を用いたことにより、容器本体が可撓性を有しないものの場合、塗布剤の自重落下現象を利用して塗布剤を吐出させる方法や、キャップの脱着・容器本体後方に形成したノック機構を応用して容器本体内部を加圧して塗布剤を吐出させる方法が採用されている。
容器本体の最小肉厚が薄いとか軟質な材料を用いたことにより、容器本体が可撓性を有するものの場合、塗布剤の自重落下現象に加味して、容器本体内圧が上昇するように容器本体に押圧力を加えて塗布剤を吐出させる方法が採用されている。特に、後者の塗布剤の自重落下現象に容器本体押圧も加味して塗布剤を吐出させる方法は、塗布先からの塗布剤吐出量を調整出来るので、好ましい方法である。
さらに、容器本体の押圧による塗布剤の吐出量の調整を、よりし易くするため、容器押圧部分に位置する容器横断面を偏平形状にし、その長辺側中央部を膨らませたり凹ませたり、前記のブロー成形時、容器押圧部分の肉厚が適度となるような方法を採用したり、適度な硬さや耐塗布剤性のある合成樹脂材を用いたりするという方法が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の容器押圧性を向上するための種々の方法では、容器の一部、例えば、親指と人差し指で接触した部位を極部的に押圧するのみなので、容器の押圧変形量を小から大へと段階的に調整することが困難で、結果として、塗布具の塗布剤吐出量を小から大へと段階的に調整することは困難であった。
本発明は、塗布具の塗布剤吐出量を小から大へと微妙に段階的に調整出来るようにすること、つまり、容器本体の可撓性で、容器本体の押圧変形が均等に全体的に変形し、且つ、容器本体の押圧変形量を小から大へと微妙に段階的に調整出来るような塗布具を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するためになしたものであって、内部に塗布剤収納室を設けた容器本体の開口部前方に、塗布剤を吐出しかつ塗布しうる塗布先を設けた塗布具において、前記容器本体は、正面及び背面に設けられた押部と側面に形成された縦襞状の蛇腹部からなり、この蛇腹部が押部より薄くなるよう形成すると共に、この蛇腹部の縦襞の山頂部及び／又は谷底部を、容器本体の横断面方向において中心から等角度に配置したことを特徴とする塗布具を第１の要旨とし、内部に塗布剤収納室を設けた容器本体の開口部前方に、塗布剤を吐出しかつ塗布しうる塗布先を設けた塗布具において、前記容器本体は、正面及び背面に設けられた押部と側面に形成された縦襞状の蛇腹部からなり、この蛇腹部が押部より薄くなるよう形成すると共に、この蛇腹部の縦襞の山頂部及び／又は谷底部を、容器本体の横断面方向において各々同一円上にあるよう形成したことを特徴とする塗布具を第２の要旨とするものである。
【０００５】
【実施例】
以下、本発明について添付図面を参照しながら、更に詳細に説明する。
第一実施例
図１〜図３に第一実施例を示す。図１は正面図であり、図２は図１の側面を示し、図３は図１のＡ−Ａ線断面を示す。参照符号１は、先端が開口した（図示は省略）、扁平形の容器本体である。この容器本体１の内部は塗布剤収納室となっている。
容器本体１は、その正面及び背面を凸曲面形状に膨らむ押部１ａとなしており、更に、容器本体１の左右の側面及び底面には、連続する４本の谷部を有した縦襞状の蛇腹部１ｂを設けている。
容器本体１の横断面は、略長方形に形成しており、その壁の肉厚は、蛇腹部１ｂの方を押部１ａより薄くなるように形成している。更に、蛇腹部１ｂにおいては、山部の頂点を山頂部１ｃとし、谷部の底を谷底部１ｄとし、山頂部１ｃの肉厚を谷底部１ｄの肉厚より薄くなるようにし、又、山頂部１ｃは中心から放射状に等角度で配置している。
容器本体１をダイレクトブロー法で成形する場合、押し出し機からパイプ形状の、加熱した柔らかい熱可塑性樹脂材料のパリソンが押し出され、金型にパリソンを挟み、その状態で高圧空気を吹き込み、容器本体を膨らませて、金型から成形品が取り出される。このように一般的には、パリソンは同一断面で押し出されるので、ダイレクトブロー成形品は、大きく膨らませた部位は薄い肉厚となり、小さく膨らませた部位は厚い肉厚となる。一般的な成形方法とは別に、容器本体の肉厚調整方法として、パリソンコントロール法を採用することにより、押し出しパリソン肉厚を、成形品全長に応じて周期的に多少の肉厚大小変化をつける調整は可能である。同様に、パリソン断面を一般的な均一な輪肉厚とするばかりではなく、輪の特定方向に肉厚大小変化をつけて、一般的な均一な輪肉厚から膨らませて成形される成形品の横断面肉厚とは異なる調整も可能である。
塗布先２は先端が円柱形の塗布部と、塗布部先端中心からさらに突出する略棒状の芯部とを有し、この芯部は、塗布先２内にあって芯部後方に配置した弾撥部により前方に付勢され、塗布部内部先端と当接して弁機構を構成している。
塗布先２先方には、塗布先２先方を保護し、塗布先２から簡易に脱着出来るようにしたクリップ部を有するキャップ３を取り付けている。
【０００６】
使用にあたって、容器本体の押部を押圧する（図３の矢印Ｐは、容器本体に対する押圧方向を示す）と、押部が厚肉なので、押圧力は容器本体周囲の蛇腹部全般に加わり、蛇腹部の山部肉厚が相対的に薄いので押圧力を最も受けて谷部同士が近接するように撓み変形する。さらに、蛇腹部の山頂部は中心から放射状に等角度で配置しているので、山頂部が等角度・等間隔で並べられる事となり、かかる分、各山頂部肉厚を均等化出来るので、各山頂部同士が均等に近接するように撓み変形する。
結果として容器本体側面の蛇腹部が全体的に均等に撓む。つまり、相対的に薄肉である押部に対して小から大へと段階的に加える微妙な力加減が、相対的に薄肉である縦襞状の蛇腹部全体にかかり、蛇腹部の押圧撓み変形量が小から大へと段階的に均等に反映されるので、容器本体の微妙な押圧調整が可能となる。
尚、容器本体に顔料インキ等を内蔵する場合は、塗布具使用時に、沈降した顔料を均質な分散状態に戻す撹拌部材を用いることもできる。
【０００７】
本発明の塗布具に用いる各部材は、各種材料を用いることができる。
先ず、容器本体について述べる。
容器本体の成形材料には、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂や、ポリアミド、ポリアクリルニトリル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニール、ポリスチレン、ポリオキシメチレン、各種エラストマー等の市販の熱可塑性樹脂が採用される。さらに、製品落下時の容器割れ防止のために、例えばポリオレフィン系樹脂では、ポリプロピレンに１重量％〜２０重量％の低密度ポリエチレン、オレフィン系エラストマー、耐衝撃破損防止剤を添加した樹脂材料が採用される。
樹脂材料で、地球資源消費の抑制として、バージン材料ばかりではなく、使用済み部材をリサイクルした材料や、材料製造先で生じた規格外材料（オフグレード）を用いることも出来る。
容器の壁面は、単一樹脂層で形成したり、ポリアミド樹脂単独での吸湿率の季節変化による容器可撓性大小変化の変化幅を低減する等のために、複数の樹脂を多層に構成した方法（＝多層ブロー成形法）で形成しても良い。この多層ブロー成形法の一例としては、内層にポリアミド樹脂を用い、外層に低密度ポリエチレンを用い、その間に接着樹脂層を用いる等がある。
【０００８】
塗布先、キャップ等の成形材料についても容器本体と同様な市販の熱可塑性樹脂、及びメラミン、フェノール、ユリア等の市販の熱硬化性樹脂が採用できる。又、容器本体と同様、バージン材ばかりではなく、リサイクル材や規格外材も採用できる。さらに、製品落下時の部材割れ防止・結合部応力割れ防止・繰り返し曲げ破損低減・材料軟硬質化・クリープ低下抑制・耐熱耐冷性改善・金型離型性改善・金型内樹脂流動性改善などのために、各種材料の樹脂を混合して性質改善した材料や、耐衝撃緩衝剤・潤滑剤・ガラス繊維・ガラス粒・フィラー・離型剤などを添加した改質材料が採用される。一例として、キャップに市販の炭素繊維含有の樹脂材料を採用すれば、キャップが塗布先に長期に装着されていても、無添加樹脂材料に比べて、キャップ脱着力のクリープ低下を抑制出来るものである。
【０００９】
第二実施例
図４に第二実施例の容器本体の横断面を示す。容器本体１１の横断面は、略長方形に形成しており、４本の谷部を有した縦襞状の蛇腹部１１ｂを設けている。蛇腹部１１ｂにおいては、山部の頂点を山頂部１１ｃとし、谷部の底を谷底部１１ｄとし、山頂部１１ｃの肉厚を谷底部１１ｄの肉厚より薄くなるようにし、又、谷底部１１ｄは中心から放射状に等角度で配置している。
本実施例において、蛇腹部の谷底部は中心から放射状に等角度で配置しているので、谷底部が等角度間隔で並べられる事となり、かかる分、各谷底部肉厚を均等化出来るので、各谷底部同士が均等に近接するように撓み変形する。
【００１０】
第三実施例
図５に第三実施例の容器本体の横断面を示す。容器本体２１の横断面は、略長方形に形成しており、４本の谷部を有した縦襞状の蛇腹部２１ｂを設けている。蛇腹部２１ｂにおいては、山部の頂点を山頂部２１ｃとし、谷部の底を谷底部２１ｄとし、山頂部２１ｃの肉厚を谷底部２１ｄの肉厚より薄くなるようにし、又、山頂部２１ｃは同一円上に配置している。
本実施例において、蛇腹部の山頂部は中心から等距離である同一円上に配置しているので、ダイレクトブロー成形のパリソンがブローで膨らまされた結果として、山頂部は等しい肉厚で形成される事となり、各山頂部同士が均等に近接するように撓み変形する。
【００１１】
第四実施例
図６に第四実施例の容器本体の横断面を示す。容器本体３１の横断面は、略長方形に形成しており、４本の谷部を有した縦襞状の蛇腹部３１ｂを設けている。蛇腹部３１ｂにおいては、山部の頂点を山頂部３１ｃとし、谷部の底を谷底部３１ｄとし、山頂部３１ｃの肉厚を谷底部３１ｄの肉厚より薄くなるようにし、又、谷底部３１ｄは同一円上に配置している。
本実施例において、蛇腹部の谷底部は中心から等距離である同一円上に配置しているので、ダイレクトブロー成形のパリソンがブローで膨らまされた結果として、谷底部は等しい肉厚で形成される事となり、各谷底部同士が均等に近接するように撓み変形する。
【００１２】
第五実施例
図７に第五実施例の容器本体の横断面を示す。容器本体４１の横断面は、略長方形に形成しており、４本の谷部を有した縦襞状の蛇腹部４１ｂを設けている。蛇腹部４１ｂにおいては、山部の頂点を山頂部４１ｃとし、谷部の底を谷底部４１ｄとし、山頂部４１ｃの肉厚を谷底部４１ｄの肉厚より薄くなるようにしている。さらに、山頂部４１ｃ及び谷底部４１ｄは中心から放射状に等角度で配置し、かつ、山頂部４１ｃ及び谷底部４１ｄを同一円上に配置している。
本実施例は、蛇腹部の山頂部と谷底部を、等角度でかつ同一円上（中心から等距離）に配置しているので、山頂部及び谷底部は等しい肉厚で形成される事となり、各山頂部同士及び各谷底部同士が均等に近接するように撓み変形し、上記第一実施例から第四実施例が有している効果を併せ持つ効果が得られる。
【００１３】
第六実施例
図８〜図１０に第六実施例を示す。図８は正面図であり、図９は図８の側面を示し、図１０は図８のＢ−Ｂ線断面を示す。
容器本体５１は、その正面及び背面を凸曲面形状に膨らむ押部５１ａとなしており、更に、容器本体５１の左右の側面には、各３本の谷部を有した縦襞状の蛇腹部５１ｂを設けている。容器本体５１後端部に形成した円柱状突起は、塗布具を使用するときに、キャップ３を取り付ける後端突起部である。
容器本体５１の横断面は略長方形にし、その壁の肉厚は蛇腹部５１ｂの肉厚を押部５１ａの肉厚より薄くなるようにし、蛇腹部５１ｂにおいては、山部の頂点を山頂部５１ｃとし、谷部の底を谷底部５１ｄとし、山頂部５１ｃの肉厚を谷底部５１ｄの肉厚より薄くなるようにしている。さらに、山頂部５１ｃ及び谷底部５１ｄは中心から放射状に等角度で配置し、かつ、山頂部５１ｃ及び谷底部５１ｄを同一円上に配置している。
【００１４】
本実施例の作用効果は、実施例一と略同様であり、容器本体の押部を押圧する（図１０の矢印Ｐは、容器本体に対する押圧方向を示す）ことにより、蛇腹部が均等に撓み、容器本体の微妙な押圧調整が可能となり、塗布剤の吐出を微量調整して塗布できるが、更に付け加えると以下のようである。
本実施例では、容器本体は縦長形状なので、ポケット等に差して保持出来るので携帯性に良い。又、容器本体は、前方の押部では適度に撓むが、後方肉厚は前方肉厚より厚肉で形成されていて撓み難いので、容器本体の後方が窄まっていない形状に比較して、容器本体全長の前後の湾曲変形を抑制することが出来る。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の塗布具は、容器本体の蛇腹部撓みを蛇腹部全体で均等に、且つ、段階的に押圧調整が出来るので、塗布剤吐出量を微妙に段階的に調整出来るといった長所を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図  １】  第一実施例正面図である。
【図  ２】  図１の側面図である。
【図  ３】  図１Ａ−Ａ線断面図である。
【図  ４】  第二実施例横断面図である。
【図  ５】  第三実施例横断面図である。
【図  ６】  第四実施例横断面図である。
【図  ７】  第五実施例横断面図である。
【図  ８】  第六実施例正面図である。
【図  ９】  図８の側面図である。
【図１０】  図８Ｂ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１  容器本体
１１  容器本体
２１  容器本体
３１  容器本体
４１  容器本体
５１  容器本体
１ｂ  蛇腹部
１１ｂ  蛇腹部
２１ｂ  蛇腹部
３１ｂ  蛇腹部
４１ｂ  蛇腹部
５１ｂ  蛇腹部
１ｃ  山頂部
２１ｃ  山頂部
３１ｃ  山頂部
４１ｃ  山頂部
５１ｃ  山頂部
１ｄ  谷底部
１１ｄ  谷底部
２１ｄ  谷底部
３１ｄ  谷底部
４１ｄ  谷底部
５１ｄ  谷底部
２  塗布先
３  キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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