(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の上に設けたその支持体に対して易剥離性の樹脂層の上に、エポキシ樹脂塗工液を５ポイズ以上の粘度でシート状に順次展開しつつ、その展開層を０．１ポイズ以上の粘度の維持下に加熱硬化処理して厚さが１００μm以上の硬化シートを形成し、それを当該樹脂層と共に支持体より剥離回収することを特徴とするエポキシ樹脂シートの連続製造方法。
【請求項２】
請求項１において、加熱硬化処理の昇温時に展開層の幅方向における温度のバラツキを０．５℃／cm以下とする連続製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、加熱硬化処理の昇温時に支持体の水平レベルを、形成する硬化シートの有効幅の５倍量あたり１mm以下に維持する連続製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、厚さ精度等の光学特性に優れる厚さ１００μm以上のエポキシ樹脂シートの連続製造方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】
注型方式によるエポキシ樹脂シートの製造では、注入や型開き等の煩雑な工程を要してシートの量産性に乏しく、厚さが例えば５００μm以下等と薄くなると光学歪が発生しやすくて、光学用途に用いうるシートを得ることが困難な問題点があった。そのため熱可塑性樹脂シートに準じて流延法による連続製造方法の開発が望まれるが、その開発には形成した硬化シートの支持体への接着問題を克服して剥離回収を可能とすること、また厚さが１００μm以上の光学用シートを得る場合には光学歪等の点より厚さ精度を高めること、就中１５％以内のバラツキとすること求められる。
【０００３】
【発明の技術的課題】
本発明は、光学用途にも使用できるエポキシ樹脂シートを連続して得ることができる製造方法の開発を課題とする。
【０００４】
【課題の解決手段】
本発明は、支持体の上に設けたその支持体に対して易剥離性の樹脂層の上に、エポキシ樹脂塗工液を５ポイズ以上の粘度でシート状に順次展開しつつ、その展開層を０．１ポイズ以上の粘度の維持下に加熱硬化処理して厚さが１００μm以上の硬化シートを形成し、それを当該樹脂層と共に支持体より剥離回収することを特徴とするエポキシ樹脂シートの連続製造方法を提供するものである。
【０００５】
【発明の効果】
本発明によれば、形成された硬化シートを易剥離性の樹脂層を介し支持体との界面より破断なく容易に剥離回収でき、また上記の粘度調節等を介し厚さ精度を向上できて厚さが１００μm以上の硬化シートの場合にも厚さのバラツキが１５％以内のものを効率よく得ることができる。
【０００６】
さらに支持体を介した展開層の移動速度の調節で量産速度を容易に制御でき、その移動速度や塗工液展開量の調節でシート厚も容易に制御できて、支持体の表面状態を前記樹脂層を介し良好に転写反映させることができ、鏡面や凹凸面等を介した光学特性に優れるシートも簡単な一連の操作を介し連続して効率よく製造することができる。
【０００７】
【発明の実施形態】
本発明による製造方法は、支持体の上に設けたその支持体に対して易剥離性の樹脂層の上に、エポキシ樹脂塗工液を５ポイズ以上の粘度でシート状に順次展開しつつ、その展開層を０．１ポイズ以上の粘度の維持下に加熱硬化処理して厚さが１００μm以上の硬化シートを形成し、それを当該樹脂層と共に支持体より剥離回収してエポキシ樹脂シートを連続的に得るものである。その連続製造工程例を図１に示した。１が支持体、２が易剥離性の樹脂層、４がエポキシ樹脂塗工液の展開層、５が加熱装置、６が硬化シート、７がエポキシ樹脂シートである。
【０００８】
前記の図例においては、エンドレスベルト１からなる支持体を駆動ドラム１１と従動ドラム１２を介し、矢印方向に例えば０．１〜５０ｍ／分、就中０．２〜５ｍ／分等の一定速度で回転走行させつつ、その上にダイ２１を介し樹脂液２２を順次塗布して乾燥、あるいは必要に応じ加熱又は光照射などにより硬化処理して易剥離性の樹脂層２とする。なお図例では、硬化処理を目的に紫外線照射装置３が配置されている。
【０００９】
次に前記の樹脂層２を連続形成しつつその上に、ガイドロール１３を介し水平レベルを維持するようにした支持体１の上部に配置のダイ４１を介しエポキシ樹脂塗工液を５ポイズ以上の粘度で順次塗布して通例１００μm厚以上のシート状に展開しつつ、その展開層４を加熱装置５を介し０．１ポイズ以上の粘度の維持下に加熱硬化処理して厚さが１００μm以上の硬化シート６を形成し、それを当該樹脂層２と共に支持体１より剥離回収してエポキシ樹脂シート７が連続製造される。
【００１０】
上記の支持体としては、エンドレスベルトの如きベルト状物や板状物やドラムなどの、エポキシ樹脂塗工液を順次連続的に展開でき、その展開層を支持してシート状に維持できる適宜なものを用いうる。支持体を形成する材質は、エポキシ樹脂の硬化処理に耐えるものであればよく、従って例えばステンレスや銅やアルミニウムの如き金属、ガラス、プラスチックなどの適宜なものであってよい。就中、耐久性などの点よりステンレスが好ましい。
【００１１】
支持体の表面は、形成目的のエポキシ樹脂シートの表面状態に応じて例えば鏡面やプリズム状凹凸などの適宜な形状とすることができる。厚さ精度の向上等の点よりは可及的に平滑な表面とした支持体であることが好ましい。ちなみに表面粗さＲａが０．０２μm以下の支持体を用いて表面が鏡面状のエポキシ樹脂シートを得ることも可能である。
【００１２】
従って樹脂層や硬化シートの形成過程では、支持体の表面を可及的に水平状態に維持することが好ましい。ちなみに加熱硬化処理の昇温時に支持体の水平レベルを、形成する硬化シートの目的とする有効幅の５倍量、就中２０倍量、特に４０倍量あたり１mm以下に維持することで、形成されるエポキシ樹脂シートの厚さ精度を±１５％以下、就中±１０％以下とすることも可能である。
【００１３】
前記した水平レベルの維持は、例えば図例の加熱装置５の如く水平度レベルセンサ５１による検知を介してガイドロール５２により修正する方式などの適宜な方式にて達成することができる。なおかかる水平状態の維持にはベルト状物や板状物等からなる支持体が有利である。
【００１４】
支持体の上に順次付設する樹脂層の形成には、支持体と接着しないか、接着してもその接着力が弱くて支持体より容易に剥離できる易剥離性の適宜な樹脂を用いることができ、その種類について特に限定はない。ちなみにかかる樹脂の例としては、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコールやエチレンビニルアルコール共重合体の如きポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂があげられる。
【００１５】
また、ポリアリレート系樹脂やスルホン系樹脂、アミド系樹脂やイミド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂やポリエーテルイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂やシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂やポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂やビニルピロリドン系樹脂、セルロース系樹脂やアクリロニトリル系樹脂なども樹脂層の形成に用いうる。なお樹脂層の形成には、適宜な樹脂の２種以上のブレンド物なども用いうる。
【００１６】
樹脂層は、その上に形成した硬化シートと共に剥離されてエポキシ樹脂シートの片側表面層を形成することより、光学用途を目的とする場合には透明性等の光学特性に優れるものであることが好ましい。かかる光学特性及び前記の易剥離性、特にステンレス系支持体に対する易剥離性やハードコート性などの点より樹脂層、特にエポキシ樹脂シートの最表面層を形成することとなる支持体直上の層の形成に好ましく用いうる樹脂は、ウレタン系樹脂であり就中、下記の化学式で表されるものである。
【００１７】
0004251731.tif 000002
【００１８】
前記した如く樹脂層は、エポキシ樹脂シートの表面コート層として機能しうるものである。かかる点より樹脂層の形成材は、例えば耐薬品性や表面硬度、光学的異方性や低吸水性、低透湿性や低酸素透過性等のガスバリア性などの機能付与を目的に選択することもできる。
【００１９】
従って樹脂層は、例えば易剥離性の付与を目的とした前記ウレタン系樹脂層等の上に、ガスバリア性の付与を目的としたポリビニルアルコール系樹脂層を設けた重畳層等の如く、易剥離性に加えて他の機能を付与することなどを目的に、単層物に加えて複層物として形成されていてもよい。
【００２０】
樹脂層の形成は、例えば樹脂を必要に応じ有機溶媒や水等の適宜な溶媒で溶液化してロールコート法やスピンコート法、ワイヤバーコート法やディップコート法、エクストルージョンコート法やカーテンコート法、スプレコート法などの適宜な方式で支持体の所定面に塗布し、必要に応じそれを乾燥後、加熱処理や光照射等の樹脂に応じた方式にて硬化処理する方式などの適宜な方式にて皮膜化することにより行うことができる。就中、塗布効率、膜厚や連続生産の制御性などの点よりエクストルージョンコート法が好ましく適用することができる。
【００２１】
前記したコート法による場合、均一塗布などの点より樹脂液の粘度は、１〜１００センチポイズに調製することが好ましい。また前記のエクストルージョンコート法による場合には特に１〜１０センチポイズに調製した樹脂液が好ましく用いうる。なおウレタン系樹脂等の塗布層を光照射にて硬化処理する場合には、中心波長が３６５nmや２５４nmの高圧や低圧の紫外線ランプを用いることが処理効率などの点より好ましい。
【００２２】
形成する樹脂層の厚さは、適宜に決定しうるが一般には易剥離性や剥離の際にヒビ割れの生じることを防止する点などより、１〜１０μm、就中８μm以下、特に２〜５μmとすることが好ましい。なお樹脂層を複層物として形成する場合、前記の層厚は各層を単位とする。
【００２３】
樹脂層の上に展開するエポキシ樹脂塗工液の調製には、少なくともエポキシ系樹脂と硬化剤が用いられる。そのエポキシ系樹脂については、特に限定はなく形成シートの使用目的などに応じて適宜なものを用いうる。本発明においては厚さ精度の向上等を目的に５ポイズ以上の粘度で展開する点より通例、常温において液体状態を示す二液混合型の液状エポキシ系樹脂が用いられるが、粘度調製や強度、耐熱性の向上等を目的に固形のエポキシ系樹脂を併用することもできる。
【００２４】
ちなみに前記した液状又は固形のエポキシ系樹脂の例としては、ビスフェノールＡ型やビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型やそれらの水添型の如きビスフェノール型、フェノールノボラック型やクレゾールノボラック型の如きノボラック型、トリグリシジルイソシアヌレート型やヒダントイン型の如き含窒素環型、脂環式型や脂肪族型、ナフタレン型の如き芳香族型やグリシジルエーテル型、ビフェニル型の如き低吸水率タイプやジシクロ型、エステル型やエーテルエステル型、それらの変性型のものなどがあげられる。
【００２５】
硬化変色を生じにくくて透明性等の光学特性などの点より好ましく用いうるエポキシ系樹脂は、ビスフェノールＡ型や脂環式型、トリグリシジルイソシアヌレート型のものなどである。またシートの剛性や強度等の物性などの点より好ましく用いうるエポキシ系樹脂は、エポキシ当量が１００〜１０００で、軟化点が１２０℃以下の硬化樹脂を形成するものである。なおエポキシ系樹脂は、１種又は２種以上を用いうる。
【００２６】
一方、硬化剤についても特に限定はなく、エポキシ系樹脂に応じた適宜な硬化剤を１種又は２種以上用いうる。ちなみにその例としては、カルボン酸類やその酸無水物系化合物類、アミン系化合物類やフェノール系化合物類、アミド系化合物類やヒドラジド系化合物類、イミダゾール系化合物類やイミダゾリン系化合物類、ユリア系化合物類やポリスルフィド系化合物類などがあげられる。
【００２７】
就中、得られるシートの変色防止性や高耐熱性、低刺激性による作業環境性などの点より、酸無水物系硬化剤が好ましく用いうる。ちなみにその具体例としては、無水フタル酸や無水マレイン酸、無水トリメリット酸や無水ピロメリット酸、無水ナジック酸や無水グルタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸やメチルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸やメチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチル無水ナジック酸やドデセニル無水コハク酸、ジクロロ無水コハク酸やベンゾフェノン無水テトラカルボン酸や無水クロレンディック酸物などがあげられる。
【００２８】
特に無水フタル酸やテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸やメチルヘキサヒドロ無水フタル酸の如く無色系ないし淡黄色系で、分子量が約１４０〜約２００の酸無水物系硬化剤が好ましく用いうる。
【００２９】
硬化剤の使用量は、その種類やエポキシ系樹脂のエポキシ当量等に応じて適宜に決定でき、通例のエポキシ系樹脂硬化の場合に準じうる。ちなみに前記の酸無水物系硬化剤では、得られるシートの色相や耐湿性の低下防止などの点よりエポキシ基１当量に対し０．５〜１．５当量、就中０．６〜１．４当量、特に０．７〜１．２当量の割合で使用することが好ましい。なお他の硬化剤を単独で又は２種以上を併用して使用する場合にも、その使用量は前記の当量比に準じうる。
【００３０】
エポキシ樹脂塗工液の調製に際しては、必要に応じ硬化促進剤やレベリング剤を配合することができる。硬化促進剤は、硬化速度の促進による必要硬化処理時間の短縮を目的に配合され、その配合にて支持体の必要長を不配合の場合の数分の１程度に短縮することもできる。従って量産性の向上や連続製造設備の小型化などの点より硬化促進剤を配合することが好ましい。
【００３１】
用いる硬化促進剤については、特に限定はなく、エポキシ系樹脂や硬化剤の種類などに応じて例えば、第三級アミン類やイミダゾール類、第四級アンモニウム塩類や有機金属塩類、リン化合物類や尿素系化合物類の如き適宜なものを１種又は２種以上用いうる。就中、硬化促進効果等の点より第三級アミン類やイミダゾール類が好ましく用いられる。
【００３２】
硬化促進剤の使用量は、その促進効果などの点より適宜に決定しうるが、一般には促進効果と硬化体の変色防止とのバランスなどの点より、エポキシ系樹脂１００重量部あたり０．０５〜７重量部、就中０．１〜５重量部、特に０．２〜３重量部が好ましい。
【００３３】
一方、レべリング剤は、エポキシ樹脂塗工液の展開層を空気との接触下に硬化処理する場合に、硬化剤等の飛散による表面張力のバラツキなどで梨地状の表面となることを防止して平滑な表面が形成されることなどを目的に必要に応じて配合するものであり、例えばシリコーン系やアクリル系、フッ素系等の各種界面活性剤などの表面張力を低下させうる適宜なものを１種又は２種以上用いうる。就中、表面平滑化効果などの点よりシリコーン系界面活性剤が好ましく用いうる。
【００３４】
またエポキシ樹脂塗工液の調製に際しては、例えばフェノール系やアミン系、有機硫黄系やホスフィン系等の老化防止剤、グリコール類やシリコーン類、アルコール類等の変性剤、その他、発泡防止剤や水酸基含有化合物、染料や変色防止剤、紫外線吸収剤などのエポキシ樹脂硬化体に配合されることのある適宜な添加剤を必要に応じて配合することができる。なお前記の発泡防止剤は、得られるシート中に光学特性の低下原因となる気泡が混入することの防止などを目的に添加されるものであり、グリセリン等の多価アルコールなどが好ましく用いうる。
【００３５】
エポキシ樹脂塗工液の展開は、カーテンコート法やロールコート法等の上記した樹脂層の形成方式に準じた適宜な方式にてエポキシ樹脂塗工液を樹脂層上に流動展開させてシート状の展開層を形成することにより行うことができ、その展開方式としては塗布効率等の点よりエクストルージョンコート法が好ましい。
【００３６】
また前記エクストルージョンコート法の場合、ダイの温度を１０〜４０℃、就中１５〜３５℃、特に２０〜３０℃の範囲に制御し、かつその温度変化を±０．５℃以下、就中±０．３℃以下、特に±０．１℃以下に制御して展開することが厚さ精度の向上等の点より好ましい。なお展開に際しては、支持体の両端部に塗工液の漏出防止用の堰を設けることもでき、その堰は耐熱性樹脂などの適宜な耐熱性材料にて形成することができる。
【００３７】
前記において展開するエポキシ樹脂塗工液の調製は、配合成分を必要に応じ溶媒を併用して混合することにより行いうる。その場合、本発明においては得られるシートの厚さ精度の向上を目的に５ポイズ以上の粘度で展開する点より、常温で２ポイズ以上、就中５ポイズ以上、特に１５０ポイズ以上の粘度を有する状態に調製することが好ましい。
【００３８】
すなわちエポキシ樹脂塗工液を５ポイズ以上の粘度でシート状に流動展開することにより、塗工から加熱の初期状態における通例、常温〜６０℃の温度範囲において支持体の傾斜によるエポキシ樹脂塗工液の流動に基づく厚さムラの発生や表面張力の温度依存性に基づく展開層の表面張力差に起因する対流による厚さムラの発生などを抑制することができる。なおエクストルージョンコート法では、厚さムラの抑制を目的とした展開温度の制御の点より常温で３００ポイズ以下の粘度に調製することが好ましい。
【００３９】
樹脂層の上に形成したエポキシ樹脂塗工液の展開層の硬化処理は、その展開層を０．１ポイズ以上の粘度の維持下に加熱処理することにより行われる。これにより前記と同様に、硬化進行時における表面張力差に起因する対流による厚さムラの発生などを抑制できて、得られるシートの厚さ精度の向上を図ることができる。
【００４０】
加熱手段には、例えば熱風や赤外線ヒータなどの適宜な手段を１種又は２種以上用いることができる。熱風により加熱する場合には、０．１〜５ｍ／秒、就中３ｍ／秒以下、特に０．２〜１ｍ／秒の風速とすることが厚さ精度の向上等の点より好ましい。
【００４１】
硬化処理時における当該展開層の粘度制御は、加熱の時間や温度、昇温の速度等の加熱条件などにて行うことができる。すなわち一般に展開層の粘度は、当初、加熱による温度上昇と共に低下し、所定温度に達して硬化剤による硬化が始まると粘度増加に転じて硬化の進行と共に増粘する。
【００４２】
従って前記した０．１ポイズ以上の粘度を維持した加熱処理は、かかる温度上昇による粘度低下を０．１ポイズ未満とならないようにして、展開層の粘度が０．１ポイズ以上である内に硬化を開始進行させて増粘させることを意味する。ちなみに図例では、加熱装置５を５ゾーンに区分しその各ゾーンで加熱温度を調節して展開層の粘度を制御できるようになっている。
【００４３】
前記した加熱条件としては、５〜６０分間、就中１０〜４０分間、特に１５〜３０分間の加熱時間、３０〜２５０℃、就中４５〜２２０℃、特に６０〜１７０℃の加熱温度などが一般的であるが、これに限定されない。かかる加熱条件にては通例、加熱装置を１〜１０ゾーン、就中２〜６ゾーンに区分して温度制御することで上記した粘度条件を満足させることができる。
【００４４】
前記した各ゾーンの温度制御は、例えば展開層の上下面の加熱、上面又は下面のみの加熱を組合せる方式などの適宜な方式にて行うことができる。なお光学特性の向上等の点よりは例えば１５〜３０分間等の比較的短時間の加熱時間が好ましい。
【００４５】
また前記の加熱硬化処理に際しては、上記したエポキシ樹脂塗工液の展開時に準じて、幅方向における展開層の粘度や表面張力のバラツキの抑制、就中そのバラツキを１０％以内に抑制して厚さ精度の向上を図る点より、支持体ないし展開層の幅方向における温度のバラツキを０．５℃／cm以下、就中０．３℃／cm以下、特に０．１℃／cm以下に維持し、支持体を上記した如く可及的に水平に維持することが好ましい。
【００４６】
硬化処理により通例、樹脂層と硬化シートが良好に密着して一体的に取扱いうるエポキシ樹脂シートが形成される。なお硬化処理に際しては、加熱に加えて紫外線等による硬化処理も併用することができる。
【００４７】
形成する硬化シートの厚さは、エポキシ樹脂シートの使用目的などに応じ１００μm以上の厚さで適宜に決定することができる。一般には、剛直性ないし柔軟性や薄型軽量性等のシートとしての特性を活かす点などより１mm以下、就中９００μm以下、特に８００μm以下とされる。なお光学用途などでは２００〜５００μmの厚さが有利な場合も多い。
【００４８】
硬化処理を終えた硬化シートは、樹脂層と共にエポキシ樹脂シートとして支持体より剥離して回収される。その剥離回収には、適宜な方式を採ることができ、必要に応じ剥離手段を用いることができる。ちなみに上記した樹脂層の形成後その端部等に耐熱テープを接着し、その上に硬化シートを形成する方式などにより、その耐熱テープを把持持ち上げてエポキシ樹脂シートを支持体より効率よく剥離回収することができる。
【００４９】
前記において剥離による硬化シートの割れの防止などの点よりは、ガラス転移温度近傍等の高温雰囲気下又は硬化シートの急冷処理下に剥離することが好ましく、特に割れや亀裂と塑性変形や残留歪みの発生を防止しうるバランスのとれた柔軟性を達成する点より、硬化シートのガラス転移温度の２０℃低い温度以上にて剥離することが好ましい。従って回収は、ガラス転移温度近傍等の高温雰囲気にても塑性変形しない硬化状態となった後に行うことが前記の割れや歪の発生防止などの点より好ましい。
【００５０】
形成されたエポキシ樹脂シートの連続体は、必要に応じてレーザー光線や超音波カッター、ダイシングやウォータージェットなどの適宜な切断手段を介し適宜な寸法に切断して回収することもできる。また剥離回収後その切断の前後に加熱してガラス転移温度を更に向上させることもできる。
【００５１】
本発明によるエポキシ樹脂シートは、耐熱性に優れるが液晶セル基板として液晶セルの製造過程の高温雰囲気等に耐えるものとする点などよりは、ガラス転移温度が１３０℃以上、就中１５０℃以上、特に１７０℃以上の硬化シートであることが好ましい。
【００５２】
本発明によるエポキシ樹脂シートは、従来のシートに準じた各種の目的に用いうる。就中、１００μm以上の厚さを有して厚さ精度等の光学特性に優れることから例えば液晶セル基板や反射防止シートなどの各種の光学用途に好ましく用いうる。特に耐熱性や表面平滑性にも優れる点などよりは液晶セル基板の如く、高温処理に耐えて曲げ強度等に優れ、位相差が小さくて軽量性に優れることなどが要求される用途に好ましく用いることができる。
【００５３】
【実施例】
例１
0004251731.tif 000003
【００５４】
上記の式で表される３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート４００部（重量部、以下同じ）、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸５００部、下記の式で表されるテトラ−ｎ−ブチルホスホニウムｏ，ｏ−ジエチルホスホロジチオエート１５部、グリセリン９部及びシリコーン系界面活性剤１部を撹拌混合して２５℃で２００ポイズのエポキシ樹脂塗工液を調製した。
【００５５】
0004251731.tif 000004
【００５６】
次に図１に例示の流延法にて、ウレタン系紫外線硬化型樹脂の１７重量％トルエン溶液をダイより吐出させて０．２ｍ／分の一定速度で回転走行するステンレス製エンドレスベルト上に流延塗布し、トルエンを揮発乾燥後、低圧水銀灯を介し紫外線（２５４nm）を積算で２０００mJ／cm２照射して硬化処理し、幅５００mm、厚さ２μmのウレタン系樹脂層を形成した。
【００５７】
ついで前記の操作を継続しつつ、硬化したウレタン系樹脂層の上に上記で得たエポキシ樹脂塗工液を２５℃のダイより連続に吐出させてシート状に流延展開し、その展開層を加熱装置の各ゾーンを順次介して７０℃で１０分間、８０℃で５分間、９０℃で５分間、１２０℃で５分間の加熱処理を１．５ポイズ以上の展開層粘度の維持下に施した後、１１０℃に温調した従動ドラム上で硬化シートをそれに密着したウレタン系樹脂層と共にエンドレスベルトより剥離回収し、有効幅４９０mmのエポキシ樹脂シートを連続的に得、それを４９０mm角に切断した。なお前記においては、加熱装置部ではエンドレスベルトの水平レベルを２００μm／ｍ、幅方向の温度差を０．４℃／cm以下に維持した。
【００５８】
例２
２５℃で１５０ポイズのエポキシ樹脂塗工液を用いたほかは例１に準じてエポキシ樹脂シートを得た。
【００５９】
例３
加熱装置部でのエンドレスベルトの水平レベルを５００μm／ｍとしたほかは例１に準じてエポキシ樹脂シートを得た。
【００６０】
例４
加熱装置部での幅方向における温度差のバラツキを０．８℃／cmの範囲としたほかは例１に準じてエポキシ樹脂シートを得た。
【００６１】
例５
２５℃で１ポイズのエポキシ樹脂塗工液を用いたほかは例１に準じてエポキシ樹脂シートを得た。
【００６２】
評価試験
前記の各例で得た４９０mm角のエポキシ樹脂シートにおける内側４８０mm角の範囲における６０点でレーザ厚さ計にて厚さを測定し、その平均厚さと標準偏差を調べた。その結果を次表に示した。
【００６３】
0004251731.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【図１】製造工程例の説明図
【符号の説明】
１：エンドレスベルト（支持体）
２：樹脂層
４：エポキシ樹脂塗工液の展開層
５：加熱装置
５１：水平度レベルセンサ
５２：ガイドロール
６：硬化シート
７：エポキシ樹脂シート
【図１】
0004251731.tif 000006