(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯付き被加工物を生産するための切削工具であって：
一般的に円形の形状、前面、背面および回転軸を有するカッタ本体部材で、上記カッタ本体部材の周りに互いから離間して配置された複数の個々の突起を含む外側部を有し、連続する突起の間のスペースが切刃用受けスロットを形成し、上記個々の突起が各々更に外面を含み、上記外面の少なくとも一つが上記外面から外方に突出するキーを含むカッタ本体部材、
上記カッタ本体部材の周りに伸び、少なくとも一つのキー溝を含み、上記少なくとも一つの外面上の上記キーが上記少なくとも一つのキー溝の中に位置するクランプリング、並びに
上記刃受けスロットの少なくとも一つに配置された少なくとも一つの切刃を有し、
上記刃受けスロットの各々が対向する第１および第２側面並びに内端部を含み、上記内端部が１対の傾斜した取付け面を有し、上記取付け面の一つが上記第１側面から伸び、および上記取付け面の他が上記第２側面から伸びて上記傾斜した取付け面が互いの方に伸び、上記傾斜した取付け面の各々は、そのそれぞれの側面に関して９０°未満の角度に向けられている切削工具において、
切削回転方向に関して、上記第１側面が上記第２側面に先行し、上記第１側面とその対応する傾斜した取付け面との間の角度がこの第２側面とその対応する傾斜した取付け面との間の角度より大きいことを特徴とする切削工具。
【請求項２】
請求項１の切削工具に於いて、上記第１側面とその対応する傾斜した取付け面との間の角度が約６０°に等しく、この第２側面とその対応する傾斜した取付け面との間の角度が約３０°に等しい切削工具。
【請求項３】
歯付き被加工物を生産するための切削工具であって：
一般的に円形の形状、前面、背面および回転軸を有するカッタ本体部材で、上記カッタ本体部材の周りに互いから離間して配置された複数の個々の突起を含む外側部を有し、連続する突起の間のスペースが刃受けスロットを形成するカッタ本体部材で、上記刃受けスロットの各々が対向する第１および第２側面並びに内端部を含み、上記内端部が第１および第２傾斜取付け面を有し、上記第１傾斜取付け面が上記第１側面から伸び、および上記第２傾斜取付け面が上記第２側面から伸びてこれらの上記傾斜取付け面が互いの方に伸び、上記傾斜取付け面の各々は、そのそれぞれの側面に関して９０°未満の角度に向けられていて、上記第１側面とその対応する傾斜取付け面との間の角度が約６０°に等しく、この第２側面とその対応する傾斜取付け面との間の角度が約３０°に等しいカッタ本体部材、および
上記刃受けスロットの少なくとも一つに配置された少なくとも一つの切刃で、一部が上記傾斜取付け面の形状と相補の形状をした側面を有し、該切刃の第１側面に関して約６０°の角度に向き且つ前記刃受けスロットの第１傾斜取付け面と相補である第１傾斜取付け面を含み、更に該切刃の第２側面に関して約３０°の角度に向き且つこれらの刃受けスロットの第２傾斜取付け面と相補である第２傾斜取付け面を含む切刃
を含む切削工具。
【請求項４】
請求項３の切削工具に於いて、上記個々の突起が各々更に外面を含み、上記外面の少なくとも一つが上記外面から外方に突出するキーを含む切削工具。
【請求項５】
歯付き被加工物を生産するための切削工具であって：
回転軸および複数の刃受けスロット有するカッタ本体部材で、
上記刃受けスロットの各々が対向する第１および第２側面並びに内端部を含み、上記内端部が第１および第２傾斜取付け面を有し、上記第１傾斜取付け面が上記第１側面から伸び、および上記第２傾斜取付け面が上記第２側面から伸びてこれらの上記傾斜取付け面が互いの方に伸び、
上記第１側面が、この切削転方向に関して、上記第２側面に先行し、および上記第１側面とその対応する傾斜取付け面との間の角度が約６０°に等しく、上記第２側面とその対応する傾斜取付け面との間の角度が約３０°に等しいカッタ本体部材、並びに
上記刃受けスロットの少なくとも一つに配置された少なくとも一つの切刃で、その側面の一部が上記傾斜取付け面の形状と相補の形状をした切刃
を含む切削工具。
【請求項６】
請求項５の切削工具に於いて、上記少なくとも一つの切刃が、該切刃の第１側面に関して約６０°の角度に向き且つ前記刃受けスロットの第１傾斜取付け面と相補である第１傾斜取付け面と、該切刃の第２側面に関して約３０°の角度に向き且つ前記刃受けスロットの第２傾斜取付け面と相補である第２傾斜取付け面を含む切削工具。
【請求項７】
請求項５の切削工具に於いて、上記内端部が、更に、上記第１および第２傾斜取付け面間に伸びる切込用最内溝を含む切削工具。
【請求項８】
歯付き物品を生産するための切削工具のカッタ本体部材であって：
一般的に円形形状で、前面、背面および回転軸を有し、
上記カッタ本体部材が上記カッタ本体の周りに互いから離間して配置された複数の個々の突起を含む外側部を有し、連続する突起の間のスペースが刃受けスロットを形成し、
上記個々の突起が各々更に外面を含み、上記外面の少なくとも一つが上記外面から外方に突出するキーを含み、
上記刃受けスロットの各々が対向する第１および第２側面並びに内端部を含み、上記内端部が１対の傾斜した取付け面を有し、上記取付け面の一つが上記第１側面から伸び、および上記取付け面の他が上記第２側面から伸びて上記傾斜した取付け面が互いの方に伸び、上記傾斜した取付け面の各々は、そのそれぞれの側面に関して９０°未満の角度に向けられたカッタ本体部材において、切削回転方向に関して、上記第１側面が上記第２側面に先行し、上記第１側面とその対応する傾斜した取付け面との間の角度がこの第２側面とその対応する傾斜した取付け面との間の角度より大きいことを特徴とするカッタ本体部材。
【請求項９】
請求項８のカッタ本体部材であって、更に：
上記前面に環状くぼみを含み、上記環状くぼみが上記外側部の半径方向に内方に位置し、上記軸の周りに同心であるカッタ本体部材。
【請求項１０】
請求項８のカッタ本体部材に於いて、上記個々の突起の各々がそのそれぞれの外面から突出するキーを含むカッタ本体部材。
【請求項１１】
請求項８のカッタ本体部材に於いて、上記第１側面とそのそれぞれの傾斜した取付け面との間の角度が約６０°に等しく、この第２側面とそのそれぞれの傾斜した取付け面との間の角度が約３０°に等しいカッタ本体部材。
【請求項１２】
一般的に円形の形状、前面、背面および回転軸を有するカッタ本体部材に挿入可能な切刃で、上記カッタ本体部材が上記カッタ本体の周りに互いから離間して配置された複数の個々の突起を有し、連続する突起の間のスペースにより画成される刃受けスロットに挿入可能である切刃であって、
先端、
第１側面および第２側面、
上記第１および第２側面間に伸びる外端面、
第１および第２傾斜部を含む内端面で、上記第１傾斜部および第２傾斜部がそれぞれ上記第１側面および第２側面から互いの方向に伸び、上記第１傾斜部が上記第２側面に関して６０°または３０°の角度に配置され、上記第２傾斜部が上記第２側面に関して６０°または３０°の他の角度に配置されている内端面、
上記内端面または外端面の一方上で長さ方向の一端に配置され、上記第１側面から上記第２側面に延在する切削輪郭面で、第１カッティングエッジが上記切削輪郭面と上記第１側面の交差部に形成される切削輪郭面、並びに
上記内端面または外端面の他方上で上記長さの方向一端に位置する隙間輪郭面で、上記隙間輪郭面が上記第１側面から上記第２側面まで伸び、隙間エッジが上記隙間輪郭面と上記前面の交差部に形成される隙間輪郭面
を含む切刃。
【請求項１３】
請求項１２の切刃であって、更に、上記第１および第２傾斜部間に伸びる端面を含む切刃。
【請求項１４】
請求項１２の切刃であって、更に、所定の掬い角に向いた上記第１側面の少なくとも一部を含む切刃。
【請求項１５】
歯付き被加工物を生産するための切刃を配置可能なカッタヘッドであって：
一般的に円形の形状、前面、背面および回転軸を有するカッタ本体部材で、上記カッタ本体部材の周りに互いから離間して配置された複数の個々の突起を含む外側部を有し、連続する突起の間のスペースが切刃用受けスロットを形成するカッタ本体部材、並びに
上記カッタ本体部材の周りに伸びるクランプリング
を含み、
上記刃受けスロットの各々が対向する第１および第２側面並びに内端部を含み、上記内端部が１対の傾斜した取付け面を有し、上記取付け面の一方が上記第１側面から伸び、および上記取付け面の他方が上記第２側面から伸びて上記傾斜した取付け面が互いの方に伸び、上記傾斜した取付け面の各々は、そのそれぞれの側面に関して９０°未満の角度に向けられていて、
切削回転方向において、上記第１側面が上記第２側面に先行し、上記第１側面とそのそれぞれの傾斜した取付け面との間の角度がこの第２側面とそのそれぞれの傾斜した取付け面との間の角度より大きいカッタヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（関連出願へのクロスリファレンス）
１９９７年３月２４日に提出した、同一出願人に譲渡された同時係属出願第０８／８２３，０９８号。
【０００２】
（発明の分野）
本発明は、一般的には、歯車等のような歯付き物品生産用切削工具を対象とする。特に、本発明は、この切削工具の加工精度を改善するためのカッタヘッドおよび切刃を対象とする。
【０００３】
（発明の背景）
ベベル・ギヤおよびハイポイド・ギヤのような歯付き物品を、複数の切刃、例えば、ブラックスレーの米国特許第４，５７５，２８５号に記載されているようなバー素材から製造した棒型切刃を配置したヘッド部を含む切削工具で生産することがこの技術で知られている。
【０００４】
上述の種類の切削工具では、カッタ本体に切刃を受け且つ位置決めするためにこのカッタ本体の周辺から所定の距離内方に伸びる複数のスロットを有する円形カッタ本体を用意するのが慣例である。多くの場合、カッタ本体に固着されたクランプリング（またはロックリング）がこのカッタ本体の周辺に伸び、その中に位置決めスロットの各々に一つ以上の切刃をクランプするための手段が取付けられている。クランプリングを含む切削工具および刃クランプ手段は、例えば、キッチン外の米国特許第４，６２１，９５４号；コットハウスの第３，７６０，４７６号；バッハマン外の第４，０９３，３９１号；またはヒップ外の第４，１９７，０３８号に見ることができる。
【０００５】
伝統的に、カッタヘッドの位置決めスロットは、対向する側壁が一般的に矩形の形をし且つ内端壁がこれらの側壁に垂直であった。カッタヘッドにこれらのスロットを機械加工する際、切刃をこのスロットに配置するためにスロット寸法に幾らかの隙間を含めなければならないと理解されている。それで、最も精度の高い加工方法ででも、切刃を受けスロットの然るべき位置にクランプするとき、切刃と側壁面の間に常にある量の隙間がある。
【０００６】
従来技術の受けスロットの直角隅の形状および切刃とスロットの側壁面との間に存在する隙間で、切刃は、ある切削作業の力を受けるとき受けスロットの中で捻れる傾向を示し、それによって望ましくない歯形状を生ずる結果となった。
【０００７】
刃捻れの問題を軽減するための一つの装置がクラーク外の国際公開ＷＯ９７／３９８５１で扱われている。この刃受けスロットは、対向する側面および互いの方に傾斜した刃取付面を含む端部を含み、各取付面がその関連する側面に関して約４５°の角度で伸びるのが好ましい。この構成で、相補の側面を有する切刃がクランプしたときこれらの傾斜した取付面に対して確実に着座することができ、それによって望まない刃の隙間並びに切削中の刃の捻れを無くする。
【０００８】
上述のＷＯ９７／３９８５１は、更にカッタヘッド本体部材の外部に位置する複数の複式鳩尾形突起を含むカッタヘッドを開示する。これらの鳩尾突起は、二部分カッタリングの相補形チャンネルの中に位置する。カッタリングのこれらの部分は、突起の上および下に位置し、次に数本のねじによって寄せ集められて、クランプリングをカッタヘッド本体に固着する。クランプリングをこの様に取付けることによって、カッタヘッドの加熱が必要なく、それで溶接に起因する熱関連歪みおよび／または熱収縮を無くする。
【０００９】
しかし、熱関連歪みは避けるが、複式鳩尾突起が非常に時間の掛るかなりの加工精度を要求する。カッタリングの二つの部分を結合するねじ締めが鳩尾部に望まない応力を生じて、切削作業中にカッタヘッドの突起間にクラックを生じまたは鳩尾部がカッタヘッド本体部材からちぎれるかも知れない。締結後に刃クランプボルトが鳩尾部に更に応力を加え、それによってクラックおよび／または破損の可能性が更に増す。
【００１０】
本発明の目的は、上述の望ましくない結果を避けるような方法で、カッタリングをカッタヘッド本体部材に取付けるカッタヘッドを提供することである。
本発明の更なる目的は、カッタヘッドの強度を改善するように切刃取付面を配置したカッタヘッドを提供することである。
本発明の更にもう一つの目的は、刃クランプが、刃受けスロットへの挿入を妨害しないようなカッタヘッドスロット内の位置には勿論、切刃が無くてもカッタヘッドスロットの中に留まるようにする刃クランプ装置を提供することである。
【００１１】
（発明の概要）
本発明は、一般的に円形の形状、前面、背面および回転軸を有するカッタ本体部材で、このカッタ本体の周りに互いから離間して配置された複数の個々の突起を含む外側部を有し、連続する突起の間のスペースが刃受けスロットを形成するカッタ本体部材を含む切削工具を対象とする。これらの個々の突起は、各々更に外面を含み、これらの外面の少なくとも一つがキーを含む。
【００１２】
これらの刃受けスロットの各々は、対向する第１および第２側面並びに内端部を含み、この内端部が１対の傾斜した取付け面を有し、取付け面の一つがこの第１側面から伸び、および取付け面の他がこの第２側面から伸びてこれらの傾斜した取付け面が互いの方に伸びる。傾斜した取付け面の各々は、そのそれぞれの側面に関して９０°未満の角度に向けられている。
【００１３】
このカッタ本体部材の周りに配置されているのは、カッタ本体部材突起上のキーを受けるために少なくとも一つのそれぞれのスロットを含むクランプリングである。このクランプリングは、内チャンネルを含み、それがクランプ手段をそこに部分的に引込められるような隙間を与え、それで切刃を出し入れするために十分な余地を刃受けスロットに作る。
【００１４】
（発明の詳細な説明）
添付の図面を参照して本発明を詳細に議論する。
本発明の切削工具は、カッタ本体部材、およびクランプリングを含み、それらが一緒にカッタヘッドを構成する。このカッタヘッドに加えて、この切削工具は、更に切刃およびこれらの切刃をカッタヘッドの然るべき位置に固着するためのクランプ手段を含む。
【００１５】
カッタ本体部材２は、図１ないし図４に示すように、軸Ｔの周りに回転可能であり、前面４およびこの切削工具を工作機械に取付けるとき工作機械スピンドルのキーを挿入するキー溝８があってもよい背面６を含む。カッタ本体部材２の外部は、複数の個々の突起１０を含み、その間に、この技術で知られているように、所望のフック角に向けられた刃受けスロット１２を形成する。突起１０の各々は、外面１４を有し、これらの突起外面１４の少なくとも一つ、好ましくは全てが、以下に詳しく説明するように、一般的にクランプリングのそれぞれの受けスロットに対応する形状、通常矩形のキー１６を含む。
【００１６】
このカッタヘッドの前面４は、更に軸Ｔの周りに同心に位置する環状くぼみ１８を含んでもよい。ピニオンの切削のような、ある切削工程では、被加工物と切削工具の表面に間に干渉が起ることがある。環状くぼみ１８を含むことによって、工具と被加工物を干渉なしに切削のために適正に配置できるようにする十分な隙間を創る。
【００１７】
図５は、二つの連続する刃受けスロット１２の拡大図であるが、しかし、以下の説明はこのカッタヘッドの全てのスロットに適用する。これらの刃受けスロットは、各々対向する第１および第２側面２０、２２を含む。各スロットは、第１取付面２４および第２取付面２６を含む内端部も含む。第１および第２取付面２４、２６は、第１取付面２４が第１側面２０に関して９０°未満の角度Ａで伸び、第２取付面２６が第２側面２２に関して９０°未満の角度Ｂで伸びて互いの方に向って延びる。第１および第２取付面２４、２６は、互いの方に向って延び、並びにこれらの取付面を仕上げるとき、工具が鋭い隅を適正且つ繰返し加工できずおよびその上、鋭い隅が応力集中を生ずるので、加工隙間を与える役をする、“切込み”として知られる最内溝２８でそれらの交差部に達しないで終る。
【００１８】
第１側面２０がカッタ回転方向矢印Ｒによって示す切削方向に第２側面２２より先行するとき、角度Ａが約６０°に等しく、角度Ｂが約３０°に等しいのが好ましい。勿論、もし回転方向が図示と反対ならば、取付面の角度配置は逆転するだろう。全ての場合、急な取付面（図５の２６）を他の取付面より多くの量の切削力を吸収するように配置するのが望ましい。急な面は、切削力の多くをカッタヘッドの中心の方へ内方へ向け、それで突起に働く接線力が少ないので、突起１０の間にクラックが発生する傾向を減らす。それで、切刃の背面を急な取付面に当接して配置すべきである。
【００１９】
カッタヘッド強度を調べるため、以下のカッタヘッドを評価した：
（１）一般的に矩形型刃受けスロットを有するカッタヘッド、
（２）内端刃取付面が各々それらの隣接する側面に関して４５°に向いた、先に議論したＷＯ９７／３９８５１のカッタヘッド、並びに
（３）内端刃取付面がそれらの隣接する側面に関して６０°（角度Ａ）および３０°（角度Ｂ）に向いた、上に議論した通りの、本発明のカッタヘッド。
【００２０】
試験は、切刃を上記カッタヘッドの各々の刃受けスロットに取付け、実際の切削をエミュレートするように切刃のカッティングエッジに適当な方向に力を掛けることによって行った。カッタヘッドにクラックが現れるまで各カッタヘッドに加える力を増した。従来のカッタヘッド（１）は、２１ｋＮでクラックを示したが、４５°取付け面を有するカッタヘッド（２）は、２７ｋＮでクラックを生じた。本発明のカッタヘッド（３）は、４１ｋＮでクラックを生じ、それで他の二つのカッタヘッドに比べてかなりの強度増加を明らかに示した。
【００２１】
各刃受けスロット１２は、更に、それぞれの側面とその取付け面の交差部に第１肩３０および第２肩３２含むのが好ましい。これらの肩の目的は、切刃３４と刃受けスロット１２の第１および第２側面の間に少量の隙間Ｃ（例えば、約０．１２７ｍｍ）を設けるためである。図６参照。この構成で、切刃３４と刃受けスロット１２の間の全ての接触が座面２４、２６で起り、それで切刃をこれらの取付け面に対して確実に着座させる。
【００２２】
カッタ本体部材２の周りに配置されているのは、図７にその底面図を示すようなクランプリング４０である。このクランプリング４０を約２０４℃に加熱し、この加熱したリングをカッタ本体部材２の上に置く（図９）に十分リング直径を膨張させる。冷却すると、リング直径が収縮し、それでクランプリング４０をカッタ本体部材２に付着させる。クランプリング４０は、突起１０の外面１４上のキー１６をクランプリング４０の内側に位置するそれぞれのキー溝４２（図１０）に挿入するように、カッタ本体部材の周りに配置する。一旦隆起１６をキー溝４２に挿入すると、キー１６およびキー溝４２は、図１０に５２で示すように、一緒にスポット溶接して、更にクランプリング４０のカッタ本体部材２への付着を確実にし、切削作業中の二つの部品間の相対回転を防いでもよい。例示目的で、図９および図１０では、二つの切刃ブランク３４を刃受けスロットに配置して示す。
【００２３】
やはりクランプリング４０に含まれているのは、図８に示すように、内チャンネル４４である。ねじ孔４６を貫通するねじを介して、以下に議論する、刃クランプ手段を配置する。この構成で、ねじを引込めるときクランプ手段をチャンネルの中に保持することができ、それによってこのクランプ手段が刃受けスロットから脱落することなく、切刃を刃受けスロット１２に出し入れできるようにする。やはり図８に見られるのは、クランプリング４０をカッタ本体部材２の周りに置くときキー１６を挿入するキー溝４２である。このクランプリングは、更に、カッタヘッドの重量を減らすだけでなく、このカッタヘッドを動かすために握るための従来のハンドルも形成する、テーパ付き底面５０は勿論、上面４８を含む。
【００２４】
この切刃クランプ手段を図１１ないし図１４に示す。クランプブロック６０を図１１に示し、そこではこのクランプブロックが非クランプ位置で示されている。このクランプブロックは、切刃に接触する前面７０と背面７２を含む。このクランプ手段は、図１４に示すようにクランプねじ６６の頭部６４を受けるためにクランプブロック６０と一体のハウジング６２を含む。このクランプねじ６６のねじ部は、首部６８を介して頭部６４に結合されている。受けハウジング６２は、底が開き、前部７４に半円開口７６（図１２）が作られている、一般的に箱型形状を有する。この半円開口７６は、クランプねじ６６の首部６８に嵌まるに十分大きいが、径の大きい頭部６４の通過を防ぐに十分小さい。このクランプブロックの上面７９は、カッタヘッドの刃受けスロット１２のフック角に釣合う量だけ、図１２に示すように、傾斜していてもよい。
【００２５】
受けハウジング６２内で、クランプブロック６０の背面７２を、図１３に７８によって示すように、前面７０と本質的に平行に機械加工すべきであることに注意すべきである。これは、図１５に示すように、切刃を刃受けスロット１２の然るべき位置にクランプするとき、クランプねじ６６の頭部６４を背面７２に対して均一に着座させるだろう。
【００２６】
切刃をカッタヘッドの刃受けスロット１２に出し入れすることが必要なときは、クランプねじ６６を回転してそれをクランプリング４０から引込める。この運動は、頭部６４が受けハウジング６２の前部７４の内側面８１と係合する結果となり、それによってクランプブロック６０をクランプリング４０の内側面の方へ動かす。受けハウジング７４は、図１４で見られるように、クランプリング４０の内チャンネル４４に嵌まる大きさである。クランプブロック６０の背面７２は、図１３で分るように、クランプリング４０の内面の曲率を近似する傾斜面であり、それによってクランプブロック６０の背面７２がクランプリング４０の内面に接して位置するようにする。この構成で、クランプブロック６０をカッタヘッドの刃受けスロット１２内の然るべき位置に維持しながら、切刃を刃受けスロットに出し入れするために十分な隙間を与える。
【００２７】
クランプブロック６０の前面７０の形状は、この前面７０の形状が一般的に凹形で、好ましくは通し焼入ればね鋼から作った点で先に議論したＷＯ９７／３９８５１に開示されているものと同じである。この形状の利点は、切刃に対してクランプしたとき、クランプ力がクランプねじ６６の力と一致して示されるだけでなく、このクランプブロック６０の形状のためにクランプ力がクランプブロック６０の端にも存在し、それをその元の凹形から切刃に当接する本質的に平坦な形に弾性的に変形するときクランプブロック６０の端に増大した力が発生する。クランプ力に加えて、この端とクランプねじクランプ力の間に摩擦力も存在し、それが切刃をカッタヘッドスロットのその位置に固着するのを助ける。この凹形を真っ直ぐにした後に、クランプねじにトルクの増加が起る。これは、停止信号として検知することができ、従って、トルクレンチが必要ない。
【００２８】
図１１のクランプブロックで、クランプねじおよび／または取付け手段がこのクランプブロックの全長に亘って非対称的に位置し、それでこのクランプブロックの端で異なるクランプ圧力を与えることが分る。この構成は、切刃のかなりの長さがカッタヘッドの表面を超えて伸びる場合のように、切刃の切削端近くに追加のクランプ圧力を望むときに有利である。
【００２９】
この凹形クランプブロックは、クランプブロック切刃間のクランプ力圧力分布を制御する。主として、この凹形クランプブロックの曲率半径が制御パラメータであり、これがクランプブロックの曲率半径を変えることによってクランプ圧力を制御するための“組込み”機構を可能にする。クランプブロックのクランプ圧力を制御することによって、許容最大クランプ力をこのクランプブロックに設計し込むことができ、切削力がこの最大クランプ力より大きくなるときのように、それを超えると、カッタヘッドスロット内の切刃の運動を可能にし、それによってカッタへの損傷を防ぐ。
【００３０】
図１５は、本発明のカッタヘッド内の位置へクランプした切刃８０および８２を示す。クランプねじ６６を内方に回転し、それでクランプねじ頭部６４を受けハウジング６２内の面７８に係合させ、それによってクランプブロック６０を切刃８０および８２の側面と接触するように同時に内方に動かしながら、受けハウジング６２を内チャンネル４４から出る内方へ動かす。
【００３１】
切刃８０および８２は、図１５で反対方向に傾斜したそれぞれの掬い面８４、８６を有するとして示し、それによって当業者には、図示のように、カッタ回転方向Ｒが与えられると、切刃８０は外側切刃で、被加工物の凹形歯面を切削し、一方切刃８２は内側切刃で、被加工物の凸形歯面を切削することが分る。
【００３２】
もし、この発明の切削工具の刃受けスロット１２であれば、位置決めするために適する切刃ブランク８８を図１６に示す。この切刃の一般的形状は、先に議論したＷＯ９７／３９８５１と、上述の刊行物で推奨される、取付け面９６および９８がそれらそれぞれの側面９０および９２に関して各々４５°に向いている代りに、これらの取付け面が、図１７で見られるように、６０°に等しい角度Ａおよび３０°に等しい角度Ｂに向いていることを除いて、同じである。これらの角度は、図５および図６で刃受けスロット１２の取付け面２４、２６に関して示す角度ＡおよびＢに対応する。切刃ブランク８８は、更に、外端面９４および内端面１００を含む。
切刃ブランク８８は、高速度工具鋼（例えば、Ｍ４）または微細粒若しくは超微細粒Ｋ級ＷＣ−Ｃｏ若しくはＣｏ、ＴｉおよびＴａの一つ以上を含むＫ−Ｐ級ＷＣのような超硬合金のような何か適当な工具材料で作ってもよい。
【００３３】
図１８および図１９は、（図１５に示すような）掬い面８４および８６を有する切刃８０および８２の拡大断面図で、破線で図１６および図１７の刃ブランクのような、刃ブランクから図示の掬い面を作るために除去した原材料を示す。勿論、端１０２は、その上に切削および隙間側面輪郭面が作られているだろう。もし、掬い面８４または８６が存在すれば、角度Ａを側面９２に関して測定できることも分る。
【００３４】
図２０は、その断面を図１８に示すような切刃８０を示す。切刃８０は、その前掬い面８４との交差部にカッティングエッジ１１０を形成する、切削側面輪郭面１０８を含む。隙間側面輪郭面（図示せず）を切刃８０の反対側に作り、その前掬い面８４および取付け面９６との交差部がそれぞれの隙間エッジ１１２および１１４を形成する。切刃８０は、逃げ角αに向いた先端１１６も含む。もし望むなら、切刃８０は、更に、先に議論した米国特許第４，５７５，２８５号から知られるように２次カッティングエッジを作るために、この刃の前面に縦方向に伸びるスロットを含んでもよい。
【００３５】
もし、図１５に示すカッタ回転方向を逆転すると、図１６に示す切刃ブランク８８を反対向きに１８０°回転でき（端１０２と１０４が逆転する）、次に切削および隙間輪郭面を端１０４に作ることができることを理解すべきである。
この発明を好適実施例を参照して説明したが、この発明はその詳細に限定されないことを理解すべきである。本発明は、前記請求項の精神および範囲から逸脱することなく、この主題が関係する当業者に明白な修正を包含する意図である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の切削工具のカッタ本体部材の正面斜視図を示す。
【図２】  本発明の切削工具のカッタ本体部材の背面斜視図を示す。
【図３】  この発明の切削工具のカッタ本体部材の平面図を示す。
【図４】  このカッタ本体部材の断面図を示す。
【図５】  連続する刃受けスロットを示す、カッタ本体部材の断面の拡大図である。
【図６】  切刃が中に配置された連続する刃受けスロットを示す、カッタ本体部材の断面の拡大図である。
【図７】  本発明によるクランプリングの背面斜視図を示す。
【図８】  図７のクランプリングの内側の断面図を示す。
【図９】  本発明による組立てた切削工具の正面透視図を示す。
【図１０】  本発明による組立てた切削工具の背面斜視図を示す。
【図１１】  本発明によるクランプブロックの断面側面図を示す。
【図１２】  図１１のクランプブロック正面図を示す。
【図１３】  図１１のクランプブロック平面図を示す。
【図１４】  クランプリングに配置したこの発明のクランプ装置の断面図を示す。
【図１５】  本発明による組立てた切削工具の平面断面図を示す。
【図１６】  本発明の切削工具用の切刃を作る切刃ブランクを示す。
【図１７】  図１６の切刃ブランクの断面図である。
【図１８】  図１５に示す切刃の断面図である。
【図１９】  図１５に示す切刃の断面図である。
【図２０】  図１６の切刃ブランクから作った切刃を示す。
【図１】
0004355447.tif 000002
【図２】
0004355447.tif 000003
【図３】
0004355447.tif 000004
【図４】
0004355447.tif 000005
【図５】
0004355447.tif 000006
【図６】
0004355447.tif 000007
【図７】
0004355447.tif 000008
【図８】
0004355447.tif 000009
【図９】
0004355447.tif 000010
【図１０】
0004355447.tif 000011
【図１１】
0004355447.tif 000012
【図１２】
0004355447.tif 000013
【図１３】
0004355447.tif 000014
【図１４】
0004355447.tif 000015
【図１５】
0004355447.tif 000016
【図１６】
0004355447.tif 000017
【図１７】
0004355447.tif 000018
【図１８】
0004355447.tif 000019
【図１９】
0004355447.tif 000020
【図２０】
0004355447.tif 000021