(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削する原木の回転方向に形成された溝部と、溝部の該回転方向下手側に設けられた係止部とを有する罫引刃保持体と、
該回転方向下手側端部が係止部に係止された状態で溝部にその一部が挿入され且つ該挿入された部分に厚さ方向に貫通孔が形成された罫引刃と、
前記溝部に罫引刃が挿入された状態での貫通孔と相対する位置において罫引刃保持体に形成された穴と、
前記貫通孔及び穴に挿通された棒状体と
からなるベニヤレースの原木切込装置。
【請求項２】
棒状体がスプリングピンである請求項１記載のベニヤレースの原木切込装置。
【請求項３】
罫引刃保持体に形成された穴が雌ねじであり、また棒状体が該雌ねじに合致する止めねじである請求項１記載のベニヤレースの原木切込装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転する原木を刃物により切削してベニヤ単板（以下単板という）を得るベニヤレースにおいて、単板の繊維方向の長さを決定すべく切削中に罫引刃により原木の表面に、単板の厚さより大となる深さで切込を入れる原木切込装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来ベニヤレースは、例えば側面説明図である図９及び図９の一点鎖線Ａ−Ａより矢印方向を見た図で、後述する原木１３、刃物１５及び刃物ホルダー１６を取り除いた一部省略した正面説明図である図１０に示すように備えられている。
即ち、鉋台（図示せず）に備えられモーター（図示せず）により矢印方向に回転駆動させられる回転軸１の上方に、同じく鉋台に固定されている取付台３を配置する。取付台３には、回転軸１の軸中心線方向に間隔を置いて、六角穴付きボルト５（以下ボルト５という）により固定されたノーズバー７を多数等間隔で設ける。各ノーズバー７は図１０に示すように、下端部が切欠部９により２つに分割されており、図１０で左右方向両端に位置するノーズバー７以外のノーズバー７で原木１３側には、後述する図１１で示す場合と同様に、両下端部に横方向の溝を形成し該溝に原木１３の周面に圧接される耐摩耗性の優れた材質のチップ７ｃを装着してある。
一方回転軸１には、軸中心線方向に間隔をおいて、周囲に突刺体１１ａを有する円盤状の突刺ロール１１を、隣り合うノーズバー７の間と切欠部９の箇所で１枚づつ、突刺体１１ａを原木１３側に突出させた状態で固定する。
更に鉋台には原木１３を切削するための刃物１５を刃物ホルダー１６に備え、鉋台は公知のベニヤレースと同様に、原木１３を回転支持する一対のスピンドル１７の回転に応じて所定量スピンドル１７に向かって移動する様に構成されている。尚、１９は、切削時の原木１３の撓みを規制するバックアップロールである。
【０００３】
このようなベニヤレースにおいて、回転駆動させられる突刺ロール１１の突刺体１１ａを原木１３の周面に食い込ませて原木１３を回転させ、刃物１５により切削して単板２１を得るが、単板２１の繊維方向の長さを所定長さとするための罫引刃を保持する原木切込装置Ｋは、図１０で左右両端に位置するノーズバー７に、例えば以下のように構成されている。
図１０の左端に位置するノーズバー７の場合で説明すると、図１０の円Ｐで示した部分の拡大図である図１１及び図１１の一点鎖線Ｂ−Ｂより矢印方向を見た図である図１２に示すように、他のノーズバー７と同様に下端部が切欠部９により２つに分割されており、該分割された一方側下端部７ａ即ち図１１で右側の下端部７ａで原木１３側には、図１１でに横方向に形成された溝に原木を加圧するための前記と同様のチップ７ｃが装着されている。
また該分割された他方側下端部７ｂ、即ち図１１で左側の下端部７ｂで原木１３側には、図１１の左右方向で一定幅であり且つ上下方向に連続し係止部となる下方終端２２ａまで至り、図１２に示す様に上下方向で傾斜した底面２２ｂを有する溝部２２が形成してある。該溝部２２には、図１１の左右方向での厚さが溝部２２の幅より若干小さく、２つの傾斜する面２３ａにより形成される切刃２３ｂを有する罫引刃２３が、図１２に示す様に罫引刃２３の下端面２３ｃの一部を溝部２２の終端２２ａに係止させ、また罫引刃２３の背面２３ｄを溝部２２の底面２２ｂに当接させた状態で挿入されている。
またノーズバー７の下端部７ｂにおいて、図１１の溝部２２の左側の下端部７ｂには、下端部７ｂの表面７ｄから溝部２２へ貫通する雌ねじ２５が形成されている。雌ねじ２５には、雌ねじ２５と合致する雄ねじである六角穴付き止めねじ２７（以下止めねじ２７という）を装着し、止めねじ２７の回転で止めねじ２７を図１１で右方向に移動させて罫引刃２３に圧接させ、止めねじ２７と溝部２２の図１１で右側の側面２２ｃとにより罫引刃２３を挟持している。
【０００４】
このように罫引刃２３を装着された原木切込装置Ｋを設けたノーズバー７が、ボルト５により取付台３に固定されている。また原木切込装置Ｋは、図１０で右端に位置するノーズバー７の下端部７ａにも設けるが、この場合は図１１で示した配置と左右が置き換わり、該両下端部７ａの内で右側の下端部７ａに罫引刃２３を保持するべく前記と同様に構成し原木切込装置Ｋを備え、また左側の下端部７ａにチップ７ｃが備えられている。
【０００５】
以上の様に２個の原木切込装置Ｋを各々ノーズバー７に設けて構成してあり、前記の様に図９で原木１３をスピンドル１７とバックアップロール１９で支持しつつ回転する突刺ロール１１の突刺体１１ａを原木１３に食い込ませて原木１３を回転させ、刃物１５により切削して単板を得る時、次の様に罫引刃２３により原木１３の表面から切込Ｘが形成される。
即ち各原木切込装置Ｋにおいて、図１２に示す様に切刃２３ｂの下端部が、二点鎖線で一部が示され矢印の方向に回転する原木１３の表面１３ａから圧接されて点線で示す切込Ｘが形成され、また刃物１５により切削されることで、得られた単板２１の繊維方向の長さが、図１０で左右方向で２個の罫引刃２３の間の距離と等しい長さとなるのである。
この原木１３の切込形成において、前記の様に図１２に示す様に切刃２３ｂの下端部が回転する原木１３に食い込むことで、罫引刃２３は図１２で溝部２２の終端２２ａに当接された箇所中心として時計回りに回転させられ溝部２２からはずれようとする。しかし、前記の様に罫引刃２３が止めねじ２７と溝部２２の側面２２ｃとにより挟持されることで、止めねじ２７と側面２２ｃから該回転を阻止する方向に摩擦力が罫引刃２３に作用し、罫引刃２３が溝部２２からはずれないのである。
【０００６】
【発明が解決すべき課題】
前記のように従来装置では、原木への切込形成時に罫引刃２３を回転させようとする力に対抗する力は止めねじ２７の締付力により得られる摩擦力であり、溝部２２からはずれないようにするために、止めねじ２７を強い力で回転させて締付け止めねじ２７の先端を罫引刃２３に過大な力で圧接してしまいがちとなる。しかるに止めねじ２７の先端を過大な力で罫引刃２３に圧接すると、反作用として止めねじ２７は罫引刃２３から図１１では左方向に過大な力を受け、止めねじ２７が装着されているノーズバー７の図１１で左側の下端部７ｂも左方向に過大な力を受けることになる。その結果、該左方向への力により該左側の下端部７ｂは、罫引刃２３から遠ざかる方向に大きく撓み、塑性変形してしまう。一方、罫引刃２３は、原木の切断を行うことで切刃２３ｂが徐々に摩耗するため、適宜新しい罫引刃２３と交換する必要がある。この交換は止めねじ２７を緩めて罫引刃２３への圧接力を無くし、使用済みの罫引刃２３を取りはずした後、新しい罫引刃２３を前記と同様に溝部２２に挿入した後に、止めねじ２７により固定することを行う。
この止めねじ２７を緩めて罫引刃２３への圧接力を無くすことにより、該左側の下端部７ｂを塑性変形させていた力も一旦無くなり、次に新しい罫引刃２３を固定するバーに再び塑性変形させられ、罫引刃２３を交換する度に、該左側の下端部７ｂが塑性変形または解放状態が繰り返すことになる。このことによりやがて該左側の下端部７ｂの例えば図１２で一点鎖線で示す様な境界２９で破損し小片となって下端部７ｂより分離してしまい、罫引刃保持体として使用不能となって交換することが必要となり、単板の生産コストを上げていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明はこれら課題を解決するために、切削する原木の回転方向に形成された溝部と、溝部の該回転方向下手側に設けられた係止部とを有する罫引刃保持体と、該回転方向下手側端部が係止部に係止された状態で溝部にその一部が挿入され且つ該挿入された部分に厚さ方向に貫通孔が形成された罫引刃と、前記溝部に罫引刃が挿入された状態での貫通孔と相対する位置において罫引刃保持体に形成された穴と、前記貫通孔及び穴に挿通された棒状体とによりベニヤレースの原木切込装置を構成するのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次の本発明の実施の形態を説明する。
本発明は原木切込装置に関するものであり、ベニヤレースとしてはどんな形態でも良いため、発明の実施の形態として先に図９、図１０で示したベニヤレースの場合で説明する。
即ち、原木切込装置Ｍは図１０で左右両端に位置するノーズバー７に設けるが、左端に位置するノーズバー７の場合で説明すると、図１０の円Ｐで示した部分の拡大図に相当する正面部分拡大説明図である図１及び図１の一点鎖線Ｅ−Ｅより矢印方向を見た図である図２に示すように設ける。
このノーズバー７は、他のノーズバー７と同様に下端部が切欠部９により２つに分割されており、該分割された一方側下端部７ａ即ち図１で右側の下端部７ａで原木１３側には、前記従来装置と同様に図１でに横方向に形成された溝に原木を加圧するための耐摩耗性の優れた材質のチップ７ｃが装着されている。
また該分割された他方側下端部７ｂ即ち図１で左側の下端部７ｂを罫引刃保持体として用いるのである。即ち下端部７ｂの原木１３側には、図１の左右方向で一定幅であり且つ上下方向に連続し下方終端２２ａまで至り、図２に示す様に上下方向で傾斜した底面２２ｂを有する溝部２２が形成してある。
【０００９】
該溝部２２には、前記原木切込装置Ｋと同様に、図１の左右方向での厚さが溝部２２の幅より若干小さく、側面説明図である図３に示す様に２つの傾斜する面３１ａにより形成される切刃３１ｂを有する罫引刃３１が、図２に示す様に罫引刃３１の下端面３１ｃを溝部２２の終端２２ａに、また罫引刃３１の背面３１ｄを溝部２２の底面２２ｂに当接させた状態で挿入されている。この罫引刃３１の溝部２２に挿入される部分には、図３に示す様に、該状態で罫引刃３１が溝部２２に挿入された時、後述するノーズバー７の下端部７ｂに設けられた穴３５ａ及び３５ｂと相対する位置に、穴３５ａ及び３５ｂと同じ直径の貫通孔３３が設けられている。
ノーズバー７の下端部７ｂには、図１で点線で示す様に、溝部２２を挟んで相対し、溝部２２で分割された下端部７ｂの左側表面７ｄ及び右側表面７ｅから溝部２２へ各々貫通し互いに等しい直径の穴３５ａ及び３５ｂが形成されている。
このように構成された罫引刃３１と溝部２２において、罫引刃３１を前記状態で溝部２２に挿入し、罫引刃３１の貫通孔３３と下端部７ｂの穴３５ａ及び３５ｂとが図１の左右方向で一直線上に並んだ状態で、１本のスプリングピン３７を公知の打ち込み治具により穴３５ａから貫通孔３３を通って３５ｂまで挿入し、バネの作用によりスプリングピン３７をこれら貫通孔３３及び穴３５ａ、３５ｂ内で固定する。
【００１０】
この様に構成された原木切込装置Ｍを設けたノーズバー７を、図１０の原木切込装置Ｋを設けたノーズバー７に代えてボルト５により取付台３に固定する。この時、図１０で右側の原木切込装置Ｋを設けたノーズバー７に代えて固定するノーズバー７の原木切込装置Ｍは、図１で示した配置と左右が置き換わり、該両下端部７ａの内で右側の下端部７ａに罫引刃３１を保持するべく前記と同様に構成し原木切込装置Ｍを備え、また左側の下端部７ａにチップ７ｃが備えられている。
発明の実施の形態では、以上の様に２個の原木切込装置Ｍを各々ノーズバー７に設けて構成してあるので、前記従来装置での問題点が解消される。
即ち、罫引刃３１は、溝部２２に挿入した後に前記の様に１本のスプリングピン３７を穴３５ａから貫通孔３３を通って３５ｂまで挿入し固定するので、罫引刃３１の装着時にノーズバー７の下端部７ｂが力を受けて撓むことが殆どなく、前記従来装置のように該下端部７ｂが破損することが少なくなる。その結果、罫引刃保持体としての該下端部７ｂを長期間使用することができ、単板の生産コストを下げることができる。
【００１１】
また原木１３の切削は、前記従来装置で図９を用いて説明した場合と同様に、回転する突刺ロール１１の突刺体１１ａを原木１３に食い込ませて原木１３を回転させ、刃物１５を原木１３に当接されて行われ、また同時に、各原木切込装置Ｍにおいて、図２に示す様に罫引刃３１の切刃３１ｂの下端部が、二点鎖線でその一部を示す様に矢印の方向に回転する原木１３の表面１３ａに圧接され、点線で示す切込Ｘみが形成される。
この罫引刃３１による原木１３への切込み形成において、前記従来装置と同様に、切刃３１ｂの下端部が回転する原木１３に食い込むことで、罫引刃３１は図２で溝部２２の終端２２ａに当接された箇所中心として時計回りに回転させられる力を受けるが、前記の様に罫引刃３１の貫通孔３３に挿通されたスプリングピン３７が、溝部２２を挟んで該下端部７ｂに形成された穴３５ａ及び３５に挿通されているので、該回転が阻止される。
尚、罫引刃３１を長時間の使用により摩耗し交換する場合は、ボルト５を緩めノーズバー７を取付台３から取り外した後、スプリングピン３７に公知の除去用の治具を圧接してノーズバー７からスプリングピン３７を取り去り、罫引刃３１をノーズバー７から外して行う。
【００１２】
次に本発明の変更例を説明する。
前記発明の実施の形態では、罫引刃保持体の溝部に罫引刃が挿入された時、同一線上となる位置で罫引刃の貫通孔及び罫引刃保持体の穴として、内周面に凹凸のない単なる穴３３、３５ａ及び３５ｂを形成し、またこれらに挿通される棒状体としてスプリングピン３７を用いたが、本変更例での原木切込装置Ｒは、罫引刃３１は図３に示したと同様のものを用いるが、罫引刃保持体に形成される穴として貫通する雌ねじを、また該棒状体として該雌ねじに合致する雄ねじを用いるのである。
即ち、原木切込装置Ｒは、上記と同様に図１０で左右両端に位置するノーズバー７に設けるが、左端に位置するノーズバー７の場合で説明すると、図１０の円Ｐで示した部分の拡大図に相当する図である図４及び図４の一点鎖線Ｆ−Ｆより矢印方向を見た図である図５に示すように設ける。
このノーズバー７の構成においては、下端部が切欠部９により２つに分割されていること、該分割された一方側下端部７ａ即ち図４で右側の下端部７ａで原木１３側にチップ７ｃが装着されていること、該分割された他方側下端部７ｂ即ち図４で左側の下端部７ｂで原木１３側には、下方終端２２ａまで至り底面２２ｂを有する溝部２２が形成されていること、該溝部２２には、２つの傾斜する面３１により形成される切刃３１ｂを有する罫引刃３１が、図５に示す様に罫引刃３１の下端面３１ｃを溝部２２の終端２２ａに、また罫引刃３１の背面３１ｄを溝部２２の底面２２ｂに当接させた状態で挿入されていることは、前記発明の実施の形態と同様である。
【００１３】
これら構成に加えてノーズバー７の下端部７ｂには、前記発明の実施の形態で穴３５ａ及び３５ｂが形成された箇所と同じ箇所に、図４で点線で示す様に、下端部７ｂの左側表面７ｄ及び右側表面７ｅから溝部２２へ各々貫通し、谷径が穴３３の直径より若干小さい直径の雌ねじ４１ａ及び４１ｂが形成されている。
このように構成された罫引刃３１を溝部２２に挿入した状態で、雌ねじ４１ａ及び４１ｂに合致する六角穴付止めねじ４３を回転させて、雌ねじ４１ａから穴３３を通って雌ねじ４１ｂに至るまで挿入する。
この様に構成された原木切込装置Ｒを設けたノーズバー７を、同じくボルト５により取付台３に固定し用いる。また、図１０で右側に固定する原木切込装置Ｒを設けたノーズバー７は、図４で示した配置と左右が置き換わり、該両下端部７ａの内で右側の下端部７ａに罫引刃３１を保持するべく前記と同様に構成し原木切込装置Ｒを備え、また左側の下端部７ａにチップ７ｃが備えられている。
以上の変更例でも、罫引刃３１の装着は六角穴付止めねじ４３を回転させて行うため、ノーズバー７の下端部７ｂを撓ませる様な力は殆ど作用せず、前記従来装置のように該下端部７ｂが破損することが少なくなる。その結果、罫引刃保持体としての該下端部７ｂを長期間使用することができ、単板の生産コストを下げることができる。
また原木１３に切込Ｘを形成するべく原木１３の表面１３ａに罫引刃３１を食い込ませることで、罫引刃３１は図２で溝部２２の終端２２ａに当接された箇所中心として時計回りに回転させられる力を受けるが、前記の様に罫引刃３１の穴３３に挿通された六角穴付止めねじ４３が、溝部２２を挟んで該下端部７ｂに形成された雌ねじ４１ａ及び４１ｂに挿通されているので、該回転が阻止される。
尚、図４において、例えば六角穴付止めねじ４３の六角穴側を左側とし且つ該止めねじ４３を回転させて左側から雌ねじ４１ａ及び貫通孔３３を経て雌ねじ４１ｂへと挿入する場合、雌ねじ４１ｂは貫通した穴でなくても良い。
【００１４】
本発明は、以上示した変更例の他に次の様に変更しても良い。
１、上記説明では原木切込装置における罫引刃３１を溝部２２内で係止する係止部として、例えば図１で上下方向に連続した溝部２２の下方終端２２ａを用いたが、係止部として別に設けてもよい。
即ち、前記発明の実施の形態で図１に相当する図６、同じく図６の一点鎖線Ｇ−Ｇより矢印方向を見た図である図７に示す様に、ノーズバーの下端部が、下端基部４５ａと下端基部４５ａの底面に当接される当接部材４５ｂとからなっている。当接部材４５ｂには、下端基部４５ａ側に雌ねじがまた該雌ねじに続いて後述する六角穴付ボルト４５ｃの頭部を収容するための凹部が形成されており、また下端基部４５ａの底面から所定深さで当接部材４５ｂと同じ雌ねじが形成されている。当接部材４５ｂの雌ねじに下方から六角穴付ボルト４５ｃを回して下端基部４５ａの雌ねじまで挿通することで、下端基部４５ａの底面に当接部材４５ｂがねじ止め固定される。
下端基部４５ａの図７で右側の先端には、後述するチップ７ｃを装着するための切欠部４５ｄを、図６の左右方向で下端基部４５ａの幅全体に形成する。
罫引刃３１を装着するための溝４７は、下端基部４５ａに、図６の左右方向で中央の位置に、前記発明の実施の形態と幅と深さを同一とし、上下方向で切欠部４５ｄに至るまで連続して設ける。
また前記発明の実施の形態の場合と同様に、スプリングピン３７を挿入するために、罫引刃３１に穴３３を、下端基部４５ａには後述する位置に罫引刃３１を挿入した時に穴３３と相対する位置に穴３５ａ、３５ｂを、各々形成しておく。
罫引刃３１を溝部４７内に装着する場合は、最初に図７に示す様に、チップ７ｃを切欠部４５ｄに挿入した状態で、前記の様に六角穴付ボルト４５ｃの締付けにより当接部材４５ｂを下端基部４５ａの底面に固定することで、チップ７ｃを切欠部５ｄに保持固定しておく。
次いで罫引刃３１を、図７に示す様に、罫引刃３１の下端面３１ｃをチップ７ｃに当接させ、また罫引刃３１の背面３１ｄを溝部４７の底面４７ｂに当接させた状態で挿入した後、１本のスプリングピン３７を公知の打ち込み治具により穴３５ａから穴３３を通って３５ｂまで挿入し、バネの作用によりスプリングピン３７をこれら穴３５ａ、３３、３５ｂ内で固定する。
【００１５】
以上の構成の原木切込装置Ｓであると、前記発明の実施の形態と同様に、罫引刃３１の装着時にノーズバー７の下端基部４５ａが力を受けて撓むことがなく、罫引刃保持体としての該下端部４５ａを長期間使用することができる。
更に図６、図７の上下方向で罫引刃３１とチップ７ｃを並べて設けることができるので、原木の罫引刃３１で点線で示す切込Ｘが形成される箇所でもチップ７ｃにより加圧することができる。それ故、例えば原木の繊維方向長さの半分の単板を得るために原木の繊維方向の中央の箇所で原木に切込みを形成するべく用いるセンター罫引としても、使用することができる。
【００１６】
２、上記説明では原木切込装置の罫引刃保持体をノーズバー７の一部を利用した場合で示したが、罫引刃保持体を１個の独立した部材として原木切込装置を構成しても良い。
３、罫引刃の形状としては、側面説明図である図８に示す様に、２つの傾斜する面４９ａにより形成される切刃４９ｂを有する罫引刃４９であって、切刃４９ｂに対し下端面４９ｃ及び上端面４９ｅが傾斜して構成されている罫引刃４９であってもよい。この場合は例えば前記発明の実施の形態における溝部２２の終端２２ａを、罫引刃４９の下端面４９ｃに合わせて傾斜して形成し、同様に装着すればよい。
４、以上の説明で罫引刃を挿入するために原木切込装置に設ける溝部を、原木の回転方向即ち例えば図１で上下方向に罫引刃の長さ全体に渡って設ける場合を示したが、罫引刃により原木表面に切込を形成している時に受ける横方向、即ち図１で左右方向の力を罫引刃が受けた場合でも十分に保持可能であれば、溝部は罫引刃の長さより短くても良い。
【００１７】
【発明の効果】
以上の様に本発明によれば、罫引刃の装着時に罫引刃保持体が力を受けて撓むことが殆どなく、罫引刃保持体が破損することが少なくなる。その結果、原木切込装置の罫引刃保持体を長期間使用することができ、単板の生産コストを下げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の形態の正面部分拡大説明図の部分拡大図である。
【図２】図１の一点鎖線Ｅ−Ｅより矢印方向を見た側面説明図である。
【図３】発明の実施の形態で用いた罫引刃の側面説明図である。
【図４】発明の実施の形態の変更例の正面部分拡大説明図の部分拡大図である。
【図５】図４の一点鎖線Ｆ−Ｆより矢印方向を見た側面説明図である。
【図６】発明の実施の形態の他の変更例の正面部分拡大説明図の部分拡大図である。
【図７】図６の一点鎖線Ｇ−Ｇより矢印方向を見た側面説明図である。
【図８】罫引刃の側面説明図である。
【図９】ベニヤレースの側面説明図である。
【図１０】図９の一点鎖線Ａ−Ａより矢印方向を見た図で、原木１３、刃物１５及び刃物ホルダー１６を取り除き一部省略した正面説明図である。
【図１１】図１０の円Ｐで示した部分の拡大図である。
【図１２】図１１の一点鎖線Ｂ−Ｂより矢印方向を見た図である。
【符号の説明】
３・・取付台
７・・ノーズバー
７ｃ・・チップ
９・・切欠部
１３・・原木
１５・・刃物
２１・・単板
２３・・罫引刃
１３・・原木
１５・・刃物
２１・・単板
２３・・罫引刃
２５・・雌ねじ
２７・・六角穴付き止めねじ
３１・・罫引刃
３３・・貫通穴
３５ａ・・穴
３５ｂ・・穴
３７・・スプリングピン
４１ａ・・雌ねじ
４１ｂ・・雌ねじ
４３・・六角穴付止めねじ
４７・・溝
【図１】
0004213803.tif 000002
【図２】
0004213803.tif 000003
【図３】
0004213803.tif 000004
【図８】
0004213803.tif 000005
【図４】
0004213803.tif 000006
【図５】
0004213803.tif 000007
【図６】
0004213803.tif 000008
【図７】
0004213803.tif 000009
【図９】
0004213803.tif 000010
【図１０】
0004213803.tif 000011
【図１１】
0004213803.tif 000012
【図１２】
0004213803.tif 000013