(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状金属母型本体の円筒部外周面に析出膜剥離開始部を形成し、外径が前記円筒部の外径より小さい補助電極リングを、前記円筒部の下端部に同軸上に設けるとともに、円筒状金属母型本体の円筒部下端部の外周面と前記補助電極リング外周面との、該補助電極リングの直径方向の間隔を適宜の値に設定した電気鋳造処理用円筒状金属母型を用いて継ぎ目無し可撓性無端状部材を電気鋳造処理にて製造する方法であって、
前記円筒状金属母型本体の円筒部では上端部外周面及び下端部外周面が、前記補助電極リングでは上端部外周面及び下端部外周面が、それぞれ角のない面に形成されており、
スルファミン酸ニッケル濃度４５０〜５５０ｇ／ｌ、サッカリンナトリウム濃度２０〜１００ｐｐｍの電鋳液（メッキ液）を電鋳槽に収容し、この電鋳液に前記金属母型を陰極として浸漬して金属母型の円筒部上端部を液面下１０〜３０ｍｍとし、前記電鋳液に円筒状の陽極を浸漬して金属母型を包囲するとともに、これら両極間の距離を８０〜１５０ｍｍとし、電鋳液の液温を４５〜５５℃、電析電流を５〜１０Ａ／ｄｍ2として電鋳を行うことを特徴とする継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法。
【請求項２】
円筒状金属母型本体の円筒部外周面に析出膜剥離開始部を形成し、幅が５〜１５ｍｍで外径が前記円筒部の外径より０．５〜３ｍｍ小さい補助電極リングを、前記円筒部の下端部に同軸上に設けるとともに、円筒状金属母型本体の円筒部下端部の外周面と前記補助電極リング外周面との、該補助電極リングの直径方向の間隔を３〜１５ｍｍとした電気鋳造処理用円筒状金属母型を用いて継ぎ目無し可撓性無端状部材を電気鋳造処理にて製造する方法であって、
前記円筒状金属母型本体の円筒部では上端部外周面及び下端部外周面が、前記補助電極リングでは上端部外周面及び下端部外周面が、それぞれ角のない面に形成されており、
スルファミン酸ニッケル濃度４５０〜５５０ｇ／ｌ、サッカリンナトリウム濃度２０〜１００ｐｐｍの電鋳液（メッキ液）を電鋳槽に収容し、この電鋳液に前記金属母型を陰極として浸漬して金属母型の円筒部上端部を液面下１０〜３０ｍｍとし、前記電鋳液に円筒状の陽極を浸漬して金属母型を包囲するとともに、これら両極間の距離を８０〜１５０ｍｍとし、電鋳液の液温を４５〜５５℃、電析電流を５〜１０Ａ／ｄｍ2として電鋳を行うことを特徴とする継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法。
【請求項３】
前記角のない面は、厚み０．５〜１．５ｍｍ、ゴム硬度４０〜５５度のシリコーンゴムを樹脂製絶縁リングで押し付けて形成され、この絶縁リングのパッキン収納部に、厚み０．５〜１．５ｍｍのシリコーンゴムを収納固定したことを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載の継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法。
【請求項４】
前記シリコーンゴムの収納固定は、円筒状金属母型の円筒部外周面の上端部外周面及び下端部外周面、並びに前記補助電極リングの両端部外周面より０．５〜２ｍｍ大きな樹脂製絶縁リングにより押し付けて行われたことを特徴とする請求項３に記載の継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法。
【請求項５】
前記継ぎ目無し可撓性無端状部材が画像形成装置用の感光体基体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気鋳造処理用金属母型及び、画像形成装置用感光体基体などの継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法に関する。本発明は、電気鋳造処理関係の技術分野に広く応用するできるものである。
【０００２】
【従来の技術】
継ぎ目無し可撓性無端状部材の一例である、電子写真方式の画像形成用感光体基体を電気鋳造処理にて作製する方法の従来例として、円筒状金属母型の円筒部外周面に鍍金（メッキ）にて厚み２０〜５０μｍの薄膜を析出させた後、端部を剥離切断し、密着している薄膜に圧縮空気等を吹き付けて全体を離型させるものがある。この方法では、剥離し易くするための電気絶縁部を設けて析出部材の端部（析出膜剥離開始部）とし、ここから析出膜の剥離開始を行うようにしている。
【０００３】
前記析出膜剥離開始部は通常、電気絶縁性のシリコーンゴム接着剤等で０．２ｍｍ程度の厚みで形成されるため、この剥離開始部に析出電流が集中し過ぎると、形成される析出膜厚が厚くなり、強いデンドライト（樹枝状の突起）が形成され、剥離開始部を形成する絶縁材が損傷退行し耐久性が失われてしまう。このため、円筒状の金属母型両端部への析出電流を抑制して、剥離開始部の経時的な損傷を防ぎ、析出膜の剥離作業を安定にし、生産性を低下させないようにする必要がある。
【０００４】
なお、画像形成装置用の継ぎ目無し可撓性無端状部材には、（Ａ）ベルト状のものとしてベルト状有機感光体、及び搬送ベルト、（Ｂ）ローラ状のものとしてスリーブ状現像部（現像ローラ）及びスリーブ状定着部（現像ローラ）（Ｃ）円筒状のものとして感光体ドラム（ドラム状感光体）がある。
【０００５】
また、画像形成装置用の継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造技術としては、例えば以下のものが知られている。
（１）特開平３−１７２９０号公報に開示された発明（発明の名称「継ぎ目無し電鋳スリーブの製法」、特許番号第２８８１８１８）は、画像形成装置のトナー搬送現像スリーブの製造方法に関し、スリーブを析出形成するための電鋳マスターの表面形状に関するもので、スリーブ部分の両端部を荒らし、電気鋳造時に析出した膜が剥がれてシワが発生するのを防止するものであるが、スリーブ部分の両端部を荒らすと、剥離及び離型のために圧縮空気の吹き付け法を採用した場合に、両端部の剥離と長手方向の離型が容易にできない不具合がある。また、剥離や離型の方法によってはキンク状の微小折れ曲がり、表面の汚れ、キズなどが発生し易くなり、感光体基体の製造方法として使用することはできない。
【０００６】
特開平３−１７２８９号公報に記載の発明（発明の名称「継ぎ目無し電鋳スリーブの製法」）は、画像形成装置用のトナー搬送現像スリーブの製造方法に係るもので、電鋳で析出させた外径２５ｍｍ・長さ２５０ｍｍ程度のスリーブ表面にホーニング処理を施し、その際、ホーニングビーズ打撃によりスリーブを電鋳マスターから剥離させて抜き取るものであるが、スリーブの内部応力によって、部分的なしわが発生し易いという問題点がある。また、この方法で剥離すると、キンク状の微小折れ曲がりが発生し易くなるため、感光体基体の製造方法としては使用できない。
【０００７】
特開平３−１７２９１号公報に記載の発明（発明の名称「継ぎ目無し電鋳スリーブの製法及び電鋳用マスター」）は、微小凹凸面を形成すべきスリーブ部分に対応する部分に微小凹凸面を形成した電鋳用マスターを、応力減少剤を添加した電鋳浴に浸漬し、所定の凹凸面を有するスリーブを析出させるとともに、圧縮応力を利用してマスターからスリーブを抜き取るものである。しかし、スリーブ上の所定部分に微小凹凸面を形成すると、電鋳工程中に電鋳用マスターの両端部から電鋳液が浸入して皺を発生させ、後工程において洗浄水を汚したり、乾燥時にシミを発生させたりするため、感光体基体の製造方法として用いた場合、塗膜欠陥の発生原因になり易いという問題点がある。
【０００８】
特開平７−４８６９１号公報に記載の発明（発明の名称「継ぎ目無し可撓性無端状部材及びその無端状部材の製造装置」）は、継ぎ目無し可撓性無端状部材の形成にあたり、円筒状隔膜カソードケースを使い、液温を調整して表面層を散乱反射状態の粗さに形成する方法であるが、円筒状金属母型両端部の膜厚制御や剥離方法を表示したものではない。
【０００９】
特許番号第２９１３１０４に係る発明（発明の名称「電子写真感光体」）は、電子感光体の導電性支持体を温度４０℃以上のスルファミン酸ニッケル液で形成し、その硬度をＨｖ４００〜５００に指定したものである。しかし、この発明は円筒状金属母型両端部の膜厚制御や剥離方法を表示したものではない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術の上記問題点に鑑みなされたもので、その第１の目的は、析出膜（メッキ膜）の剥離操作を容易にするための析出膜剥離開始部を設けた円筒状の金属母型の改良構造を提供することにある。
本発明の第２の目的は、この金属母型を用いて適切な条件で電鋳を行うことにより、この金属母型両端部へのメッキ膜析出電流を抑制して、前記析出膜剥離開始部に適正膜厚の電鋳膜を形成し、もって剥離開始部の経時的な損傷を防ぎ、析出膜の剥離作業を容易化するとともに、高品質の継ぎ目無し可撓性無端状部材を高い生産性で製造することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、円筒状金属母型本体の円筒部外周面に析出膜剥離開始部を形成し、外径が前記円筒部の外径より小さい補助電極リングを、前記円筒部の下端部に同軸上に設けるとともに、円筒状金属母型本体の円筒部下端部の外周面と前記補助電極リング外周面との、該補助電極リングの直径方向の間隔を適宜の値に設定した電気鋳造処理用円筒状金属母型を用いて継ぎ目無し可撓性無端状部材を電気鋳造処理にて製造する方法であって、
前記円筒状金属母型本体の円筒部では上端部外周面及び下端部外周面が、前記補助電極リングでは上端部外周面及び下端部外周面が、それぞれ角のない面に形成されており、
スルファミン酸ニッケル濃度４５０〜５５０ｇ／ｌ、サッカリンナトリウム濃度２０〜１００ｐｐｍの電鋳液（メッキ液）を電鋳槽に収容し、この電鋳液に前記金属母型を陰極として浸漬して金属母型の円筒部上端部を液面下１０〜３０ｍｍとし、前記電鋳液に円筒状の陽極を浸漬して金属母型を包囲するとともに、これら両極間の距離を８０〜１５０ｍｍとし、電鋳液の液温を４５〜５５℃、電析電流を５〜１０Ａ／ｄｍ2として電鋳を行うことを特徴とする継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法である。
請求項２に係る発明は、円筒状金属母型本体の円筒部外周面に析出膜剥離開始部を形成し、幅が５〜１５ｍｍで外径が前記円筒部の外径より０．５〜３ｍｍ小さい補助電極リングを、前記円筒部の下端部に同軸上に設けるとともに、円筒状金属母型本体の円筒部下端部の外周面と前記補助電極リング外周面との、該補助電極リングの直径方向の間隔を３〜１５ｍｍとした電気鋳造処理用円筒状金属母型を用いて継ぎ目無し可撓性無端状部材を電気鋳造処理にて製造する方法であって、
前記円筒状金属母型本体の円筒部では上端部外周面及び下端部外周面が、前記補助電極リングでは上端部外周面及び下端部外周面が、それぞれ角のない面に形成されており、
スルファミン酸ニッケル濃度４５０〜５５０ｇ／ｌ、サッカリンナトリウム濃度２０〜１００ｐｐｍの電鋳液（メッキ液）を電鋳槽に収容し、この電鋳液に前記金属母型を陰極として浸漬して金属母型の円筒部上端部を液面下１０〜３０ｍｍとし、前記電鋳液に円筒状の陽極を浸漬して金属母型を包囲するとともに、これら両極間の距離を８０〜１５０ｍｍとし、電鋳液の液温を４５〜５５℃、電析電流を５〜１０Ａ／ｄｍ2として電鋳を行うことを特徴とする継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法である。
請求項３に係る発明は、前記角のない面は、厚み０．５〜１．５ｍｍ、ゴム硬度４０〜５５度のシリコーンゴムを樹脂製絶縁リングで押し付けて形成され、この絶縁リングのパッキン収納部に、厚み０．５〜１．５ｍｍのシリコーンゴムを収納固定したことを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載の継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法である。
請求項４に係る発明は、前記シリコーンゴムの収納固定は、円筒状金属母型の円筒部外周面の上端部外周面及び下端部外周面、並びに前記補助電極リングの両端部外周面より０．５〜２ｍｍ大きな樹脂製絶縁リングにより押し付けて行われたことを特徴とする請求項３に記載の継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法である。
請求項５に係る発明は、前記継ぎ目無し可撓性無端状部材が画像形成装置用の感光体基体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、電気鋳造処理（電鋳）にて形成されるベルト、スリーブ等の継ぎ目無し可撓性無端状部材を使用して構成した、カールソンプロセスによる画像形成装置（複写機）の構成例を示す説明図である。
【００１９】
この画像形成装置は、継ぎ目無し可撓性無端状部材を基体とするベルト状有機感光体１、帯電部２、露光部３、継ぎ目無し可撓性無端状部材であるスリーブ状現像部４、転写部５、継ぎ目無し可撓性無端状部材であるベルト状搬送部（搬送ベルト）６、及び継ぎ目無し可撓性無端状部材を基体とするスリーブ状定着部７などを備えている。図１において符号１ａはベルト走行ローラ、７ａは定着ローラ、７ｂは加圧ローラである。
【００２０】
上記のような、継ぎ目無し可撓性無端状部材を基体とするベルト状有機感光体や搬送機構等を使用すると、画像形成システムの配置に自在性が生まれ、装置のコンパクト化が図れる等の利点がある。また、継ぎ目無し可撓性無端状部材を基体とするスリーブ状定着機構では、熱容量を小さくできることから立上り時間や待機時間を短くできる等の利点が得られる。
【００２１】
図２は、電気鋳造処理（電鋳）で形成された継ぎ目無し可撓性無端状部材の単体形状を示す斜視図であって、（ａ）はベルトを、（ｂ）はスリーブを示す。図１のベルト状有機感光体１や、図２のベルト状有機感光体（又は搬送ベルト）８には、寄り止めガイド９が接着される。スリーブ状現像部４やスリーブ状定着部７として使用されるスリーブ状の継ぎ目無し可撓性無端状部材１０では、両端部にフランジ１１が圧入又は接着される。
【００２２】
図３は本発明に係る電気鋳造用金属母型の構造を示すもので、（ａ）は金属母型の全体構造を示す斜視図、（ｂ）はこの金属母型の円筒部（金属母型本体）と上側円錐部との境界部分の形状を示す拡大断面図、（ｃ）はこの金属母型の下方部の形状を示す拡大断面図、（ｄ）は（ｃ）の斜視図である。
【００２３】
この金属母型による継ぎ目無し可撓性無端状部材すなわち、画像形成装置用の円筒状感光体基体（感光体ドラム基体）１２の製造に際しては、図３に示す、長手方向中央部が円筒状で上下部分が円錐状の金属母型３０の円筒部外周面にメッキにて厚み２０〜５０μｍの薄膜を析出させた後、このメッキ膜を金属母型３０から剥離（離型）する。通常、このメッキ膜はニッケルからなる。以下、金属母型３０のうち、メッキ膜を形成する円筒部を金属母型本体という。
【００２４】
この金属母型本体の上端部１３及び下端部１４には、尖状形状の（上側）剥離開始部１５と、同じく尖状形状の（下側）剥離開始部１６が設けられている。この金属母型３０による電気鋳造では、その円筒部外周面にメッキ膜を析出形成し、このメッキ膜のうち前記上端部１３及び下端部１４に対応する部分を切断除去した後、金属母型３０の円筒部に残るメッキ膜に圧縮空気を吹きつけてこれを剥離（離型）し、この剥離メッキ膜を、継ぎ目無し可撓性無端状部材の一例である画像形成用感光体基体１２として製造する。
【００２５】
金属母型３０に形成されたメッキ膜のうち、前記上端部１３及び下端部１４に対応する部分の切断除去操作では、前記剥離開始部１５，１６から開始（これらの剥離開始部を指で摘まんで引き剥がす）するとともに、引き剥がした部分を、膜厚適正部となる点線１７及び１８において切断する。切断方法としては、メッキ膜が形成された電鋳後の金属母型の円筒部に切断冶具を装着するもの、あるいは金属母型に予めケガキ線を入れるものが一般的である。
【００２６】
電鋳用のメッキ液としては、以下の特性を有するニッケル含有液が採用される。すなわち、メッキ膜に圧縮応力が発生することにより金属母型の外周面とメッキ膜（析出膜）の内周面との間に隙間が発生するようなメッキ液で電鋳される。このようなメッキを使用した場合、図３において上下両端部が切断除去された円筒状のメッキ膜は、これと金属母型外周面との間に圧縮空気が吹きつけられてメッキ膜全体が剥離すると、そのまま自重で下方に落下し、剥離メッキ膜が画像形成用感光体基体１２となる。
【００２７】
スルファミン酸ニッケル液で電鋳する場合は、圧縮応力発生剤としてサッカリンが添加されるが、その添加量は金属母型本体の外径寸法や表面性及び、液温度や電流密度により調整される。
【００２８】
また、例えば析出膜厚（メッキ膜厚）３０μｍ程度の画像形成用感光体基体では、金属母型本体として外径６０〜２００ｍｍのものが用いられ、圧縮応力発生剤は濃度１０〜１００ｐｐｍ程度の範囲で添加される。他方、金属母型本体外径が３０〜６０ｍｍの定着用スリーブ等では、析出膜厚５０μｍ程度と厚くするため圧縮応力発生剤は１００ｐｐｍ以上添加しない場合には、圧縮空気を吹き付ける剥離方法では、金属母型からの全面離型がやや困難となる。
【００２９】
金属母型３０を構成する母型本体の縮径された下端１９には、ここに析出電流が集中して剥離開始部の膜厚が増加するのを防止するための補助電極リング２０が母型本体と同軸上に配置され、前記下端１９と補助電極リング２０の間には絶縁リング２１が配置され、この絶縁リング２１と補助電極リング２０との間隔を５〜１５ｍｍとし、補助電極リング２０の幅を５〜１５ｍｍの範囲で調整し、電析電流５〜１０Ａ／ｄｍ2でメッキすれば、金属母型本体の縮径された下端１９に集中する析出電流が適正な状態に抑制されて電析される。
【００３０】
補助電極リング２０の外径は、その外周面と金属母型本体の外周面との間隔２２が０．５〜３ｍｍとなるように小径とし、絶縁リング２１の外径は金属母型本体縮径部１９の端部外径より大きくする。また、絶縁フランジ２３の外径は補助電極リング２０の外径より大きくし、その間隔２４が金属母型本体外径より小さくなるように配置する。このような構造にすることで、補助電極リング２０及び絶縁リング２１のいずれもが、電鋳液中での熱膨張により金属母型本体外径より大きくならなくなる。
【００３１】
図３（ｂ）及び（ｃ）は、析出膜が形成される金属母型本体上端部と下端部及び補助電極リング２０の端部を角のない面に容易に形成し、かつ、電鋳液中での昇温に対して安定なシール構造を示している。このシール構造では、金属母型の組み立てに際し、厚み０．５〜１．５ｍｍでゴム硬度４０〜５５度のシリコーンゴムパッキン部２５を絶縁フランジ２６で、押し付け代０．２〜０．５ｍｍで固定し、絶縁フランジ２６のゴム収納部２７に、厚み０．５〜１．５ｍｍのシリコーンゴムを収納固定する。
【００３２】
次に、金属母型の円筒部上端部（該上端部の外周面）２８を角のない面に形成するために、薄肉で低硬度のシリコーンゴムの外周面側の余剰部をカッターナイフ２９を用いて金属母型本体外周面に沿って切り込めば、金属母型本体端部外径より大きい外径を有する絶縁フランジ２６が敷板になって、容易に端部を角のない面に成形シールすることができる。
【００３３】
図３（ｃ）は、図３（ｂ）と同様に、金属母型本体外周面の下端縮径部１９及び補助電極リング２０の端部を角のない面に形成したもので、メッキ膜の引っかかりが無くなって剥離性が良くなり、生産性の良い電気鋳造用金属母型が構成できる。
【００３４】
図４は、継ぎ目無し可撓性無端状部材である画像形成装置用感光体基体の製造装置（電気鋳造装置）及び製造方法を示す斜視図であり、この製造方法では、析出端部を角のない面に形成した図３に示す金属母型を用いる。まず、この図に記載した符号について説明すると、４０は電鋳槽、４１はその蓋板、４２は金属母型３０をその軸線を中心として回転させるためのモータ、４３及び４４はニッケルボール入りのアノードバッグ、４５及び４６はノズル、５０は円筒状の隔膜カソードケース（チタン陽極）、５１は電鋳液（メッキ液）の液面位置、５２は金属母型本体の
上端位置、５３は電鋳液の供給パイプである。
【００３５】
電鋳に際しては、金属母型本体の上端位置５２を前記液面位置５１から深さ１０〜３０ｍｍの位置に浸漬配置し、チタン陽極５０と金属母型３０との極間距離を８０〜１５０ｍｍする。そして、供給パイプ５３から毎分２０〜３０リットルの電鋳液（スルファミン酸ニッケル濃度４５０〜５５０ｇ／ｌ、温度４５〜５５℃）を供給し、電析電流５〜１０Ａ／ｄｍ2の条件でメッキし、析出膜厚を３０〜５０μｍとすれば、前記剥離開始部には退行劣化の起こり難い析出膜厚が形成され、剥離と離型が容易に行われ、生産性の低下を最小限にして継ぎ目無し可撓性無端状部材である画像形成装置用感光体基体を生産することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
請求項１、５の発明によれば、電気鋳造用円筒状金属母型の両端部析出膜剥離開始部に形成されるメッキの膜厚が適正に保たれるため、析出膜剥離開始部を形成する絶縁材の退行劣化が抑制され、析出膜剥離開始部の剥離作業と離型を安定して行うことができ、且つ円筒状金属母型本体の上端部及び下端部及び補助電極リングの角部にはエッジ効果により電流が集中し易く、析出膜を容易に剥がすためには角部に引っかからないようする必要がある。析出膜を面上に形成するよう構成すれば引っかかりなく容易に剥離することができ、生産性低下を最小限にして画像形成用感光体基体などの継ぎ目無し可撓性無端状部材を製造することができる。請求項２、５の発明によれば、円筒状金属母型本体の下端部は回り込みによる析出電流が集中し易く、補助電極リングを使用して電流の分散をしないと析出膜剥離開始部に形成される膜厚が増大してしまい、析出膜剥離開始部絶縁材の退行劣化が激しくなるため、円筒状金属母型の下端部と補助電極リングの間隔を３〜１５ｍｍ離し、リング幅を５〜２０ｍｍとして円筒状金属母型外径より０．５〜３ｍｍ小径にして同軸上に配置すれば、剥離開始部に形成される膜厚が適正に保たれるため、析出膜剥離開始部絶縁材の退行劣化が抑制され、端部の剥離作業と析出膜の下方向への引き抜きが容易となり、微小なキンク状の折れ曲がりの発生がなくなり、離型が安定してでき、且つ且つ円筒状金属母型本体の上端部及び下端部及び補助電極リングの角部にはエッジ効果により電流が集中し易く、析出膜を容易に剥がすためには角部に引っかからないようする必要がある。析出膜を面上に形成するよう構成すれば引っかかりなく容易に剥離することができ、生産性低下を最小限にして画像形成用感光体基体などの継ぎ目無し可撓性無端状部材を製造することができる。
請求項３、５の発明によれば、円筒状金属母型本体の上端部及び下端部及び補助電極リングを角のない面に形成するには、カッターナイフ等の刃物で成形し易い薄肉で低硬度のシリコンゴムを押し付けて角部をシールし、角部内側のシリコンゴム部の厚みを収納するスペースを形成して固定し、電鋳液等での昇温による飛び出しが抑えられ、角のない面が確保でき析出膜を面上に形成することができて引っかかりなく容易に剥離することができ、生産性低下を最小限にして画像形成用感光体基体などの継ぎ目無し可撓性無端状部材を製造することができる。
請求項４、５の発明によれば、円筒状金属母型本体の上端部及び下端部及び補助電極リングを角のない面に形成するためシリコンゴムを樹脂性の絶縁リングで押し付け保持する際に、絶縁リングの外径を円筒状金属母型本体の上端部及び下端部及び補助電極リングの外径より０．５〜２ｍｍの範囲で大きくしておくと、シリコンゴムを押し付け余剰部分となった外周部をカッターナイフで切る場合に、刃先が樹脂に食い込んで切り取り易く、全周を容易に成形することができ、角のない面が確保できて析出膜を面上に形成することが可能となり、引っかかりなく容易に剥離することができ、生産性低下を最小限にして画像形成用感光体基体などの継ぎ目無し可撓性無端状部材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電気鋳造処理で形成されたベルト、スリーブ等の継ぎ目無し可撓性無端状部材を使用して構成した、カールソンプロセスによる画像形成装置（複写機）の構成例を示す説明図である。
【図２】電気鋳造処理で形成された継ぎ目無し可撓性無端状部材単体形状を示す斜視図であって、（ａ）はベルトを、（ｂ）はスリーブを示す。
【図３】本発明に係る電気鋳造用金属母型の外観を示すもので、（ａ）は金属母型の全体構造を示す斜視図、（ｂ）はこの金属母型の円筒部と上側円錐部との境界部分の形状を示す拡大断面図、（ｃ）はこの金属母型の下側剥離開始部の形状を示す拡大断面図、（ｄ）はこの金属母型の円筒部と下側円錐部との境界部分の形状を示す拡大斜視図である。
【図４】図３の金属母型を用いて行う継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  ベルト状有機感光体
１ａ  ベルト走行ローラ
２  帯電部
３  露光部
４  スリーブ状現像部
５  転写部
６  搬送ベルト
７  スリーブ状定着部
７ａ  定着ローラ
７ｂ  加圧ローラ
８  ベルト状有機感光体（又は搬送ベルト）
９  寄り止めガイド
１０  継ぎ目無し可撓性無端状部材
１１  フランジ
１２  画像形成用感光体基体
１３  上端部
１４  下端部
１５  剥離開始部
１６  剥離開始部
１７  点線
１８  点線
１９  金属母型本体の縮径された下端
２０  補助電極リング
２１  絶縁リング
２２  間隔
２３  絶縁フランジ
２４  間隔
２５  シリコーンゴムパッキン部
２６  絶縁フランジ
２７  ゴム収納部
２８  金属母型の円筒部上端部（金属母型本体の上端部）
２９  カッターナイフ
３０  金属母型
４０  電鋳槽
４１  蓋板
４２  モータ
４３  アノードバッグ
４４  アノードバッグ
４５  ノズル
４６  ノズル
５０  隔膜カソードケース（円筒状のチタン陽極）
５１  電鋳液（メッキ液）の液面位置
５２  金属母型本体の上端位置
５３  供給パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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