(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）又は（２）で表される化合物及びその塩の少なくとも１種を有効成分とする防錆剤。
0004357485.tif 000012
【請求項２】
式（１）又は式（２）で表される化合物の塩が、アルカリ金属塩である請求の範囲第１項記載の防錆剤。
【請求項３】
金属又は合金の表面に請求の範囲第１又は２項記載の防錆剤を被覆することを特徴とする金属又は合金の防錆方法。
【請求項４】
樹脂１００重量部に対して、請求の範囲第１又は２項記載の防錆剤を０．００１〜１０重量部含有してなる防錆性樹脂組成物。
【請求項５】
樹脂がエポキシ系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂及びそれらの共重合体から選ばれる少なくとも１種である請求の範囲第４項記載の防錆性樹脂組成物。
【請求項６】
金属又は合金の表面に請求の範囲第４又は５記載の防錆性樹脂組成物を被覆又は密着することを特徴とする金属又は合金の防錆方法。
【請求項７】
請求の範囲第４又は５項記載の防錆性樹脂組成物を被覆してなる導体。
【請求項８】
請求の範囲第４又は５項記載の防錆性樹脂組成物を含有する防錆塗料。
【請求項９】
金属又は合金が銅、亜鉛、鉄、及びそれらの少なくとも１種からなる金属又は合金である請求の範囲第３又は６項記載の防錆方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】    本発明は、防錆剤、防錆方法、防錆性組成物に関する。
【背景技術】  ヒドロキシナフトエ酸ヒドラジド化合物は公知であり、例えばヒドロキシナフトエ酸ヒドラジド及びそれらを原料としたメチルイソブチルケトンのヒドラゾン化合物は、タイヤ等のゴムの発熱防止剤（例えば特許文献１，２参照）や天然ゴム又は合成ゴムの老化防止剤（例えば特許文献３参照）として知られている。しかし、これらヒドラジド化合物が金属の防錆効果を有することは知られていない。
［特許文献１］  特公平７−５７８２８号公報
［特許文献２］  特開平１１−２９２８３４号公報
［特許文献３］  ＷＯ９８／４４０４０号公報
本発明の目的は過酷な環境下においても金属の防錆効果を発揮、維持し、特に銅、亜鉛、鉄金属及びそれらの合金の防錆において有効な防錆剤を提供することにある。
【発明の開示】
本発明は以下の発明に係る。
１．式（１）又は（２）で表される化合物及びその塩の少なくとも１種を有効成分とする防錆剤。
0004357485.tif 000002
２．式（１）又は式（２）で表される化合物の塩が、アルカリ金属塩である上記１記載の防錆剤。
３．金属又は合金の表面に上記１又は２記載の防錆剤を被覆することを特徴とする金属又は合金の防錆方法。
４．樹脂１００重量部に対して、上記１又は２記載の防錆剤を０．００１〜１０重量部含有してなる防錆性樹脂組成物。
５．樹脂が、エポキシ系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニール系樹脂、アルキド系樹脂、グアナミン系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素プラスチック系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアミド系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリエチレンオキサイド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、ユリア系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フラン系樹脂、ケイ素系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリイソシアネート系樹脂、ポリテルペン系樹脂、及びそれらの共重合体から選ばれる少なくとも１種である上記４記載の防錆性樹脂組成物。
６．樹脂がエポキシ系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂及びそれらの共重合体から選ばれる少なくとも１種である上記４記載の防錆性樹脂組成物。
７．金属又は合金の表面に上記４〜６のいずれかに記載の防錆性樹脂組成物を被覆又は密着することを特徴とする金属又は合金の防錆方法。
８．上記４〜６のいずれかに記載の防錆性樹脂組成物を被覆してなる導体。
９．上記４〜６のいずれかに記載の防錆性樹脂組成物を含有する防錆塗料。
１０．金属又は合金が、銅、亜鉛、鉄、及びそれらの少なくとも１種からなる金属又は合金である上記３又は７記載の防錆方法。
本発明においては、特定のヒドロキシナフトエ酸ヒドラジド類が金属及び合金の防錆剤として非常に有用であることを見出した。
本発明の防錆剤は、式（１）又は式（２）で表される化合物及びその塩の少なくとも１種を有効成分とする。
0004357485.tif 000003
これら式（１）又は式（２）で表される化合物は、１種単独で又は併用することができる。また、これら式（１）又は式（２）で表される化合物は塩の形態であっても防錆効果を発揮することができる。
塩としては、例えばナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属塩、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属塩が挙げられ、式（１）又は式（２）で表される化合物と水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属水酸化物等の塩基とを混合することによって容易に得られる。これら塩基は、１種単独で、又は２種以上を使用することができる。式（１）又は式（２）で表される化合物を塩の形態とすることで、水溶液の状態で使用することができるので好ましい。
本発明の防錆剤は、金属又はその合金の表面を被覆することで防錆効果を発揮することができる。本発明の防錆剤によって防錆効果が得られる金属としては、防錆を必要とする金属であれば特に制限されないが、例えば銅、亜鉛、鉄などを挙げることができ、これら金属の１種以上を成分とする合金であってもよい。
本発明の防錆剤の処理は、該防錆剤を適当な溶媒に溶解させて溶液とし、銅、亜鉛、鉄等の金属又はそれらの合金のインゴット、チップ又は各種成型品の表面にスプレーやロールコーター等を用いて噴霧或いは塗布したり、また、溶液中にこれらを浸漬させる等の方法を採用することができる。
溶解させる溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロホルム、四塩化炭素等のハロゲン化炭化水素類、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類等の通常使用し得る有機溶媒及び水が挙げられ、これら溶媒の２種以上を併用してもよい。
溶液中の式（１）及び／又は（２）で表される化合物及びその塩類の使用濃度は適宜設定できるが、通常、合計量で、１０ｐｐｍ以上、好ましくは１０〜１００００ｐｐｍ、更に好ましくは１００〜１０００ｐｐｍとすればよい。
防錆処理温度は適宜決定できるが、通常は０〜１００℃、好ましくは室温から８０℃程度がよい。
本発明の防錆剤の使用量としては、特に制限が無く、被処理物の表面を一様に被覆可能な量を使用すればよく、具体的には処理面積１ｍ２当たり０．０１〜５００ｇ、好ましくは０．１〜５０ｇ程度が例示できる。
本発明の防錆剤を用いることで、銅、亜鉛、鉄等の金属又はそれらの合金を成型した成型品表面を処理すれば、塗装前の状態で長時間成型品を流通、保管させることができ、製造工程の合理化に寄与することができる。
また、本発明の防錆剤は、金属又はその合金を被覆する樹脂中に配合して、防錆性樹脂組成物とすることができる。
また本発明の式（１）及び／又は（２）で表される化合物を配合した場合、後記実施例４〜５の防錆効果試験１−２及び２−１より樹脂の劣化も防止されることが明らかである。
本発明で使用する樹脂としては特に制限されず、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を挙げることができ、例えば以下のような樹脂を例示することができる。但し、タイヤ等に使用される天然ゴム、合成ゴムを含まない。
エポキシ系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、及びそれらの共重合体類等のポリオレフィン系樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニール系樹脂、アルキド系樹脂、グアナミン系樹脂、フェノール系樹脂、テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フッ化エチレンポリプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）等のフッ素プラスチック系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ナイロン６、１１、１２、４６、６６、６１０、６１２、及びそれらの共重合体等のポリアミド系樹脂、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、エチレン−エチルアクリレート共重合体類等の（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド等のポリイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリエチレンオキサイド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びそれらの共重合体類等のポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリフェニレンオキシド系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、ユリア系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フラン系樹脂、ケイ素系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリイソシアネート系樹脂、ポリテルペン系樹脂、及びこれらの共重合体等を挙げることができ、これらの中でもエポキシ系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニール系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、及びこれらの共重合体が好ましく、特定の性質を付与するために変性された樹脂であってもよい。また、これら樹脂は単独又は２種以上をブレンドして使用することもできる。
本発明の防錆剤とこれら樹脂との使用割合は、樹脂１００重量部に対して本発明の防錆剤を０．００１〜１０重量部、好ましくは０．０１〜１重量部とすればよい。該使用量が０．００１重量部未満では、その効果が十分に発揮されず、１０重量部よりも多くても、増量効果があまり見られない。
本発明の防錆性樹脂組成物には、必要に応じて、本発明の効果を損わない範囲で、可塑剤、着色剤、酸化防止剤、架橋助剤、紫外線吸収剤、加工助剤、安定剤及びその他の添加剤を配合することができる。
本発明の防錆性樹脂組成物は、その配合成分を、バンバリーミキサーや加圧ニーダー、２軸式混練機等の通常使用される混練機を用いて均一に混合することにより、容易に調製することができる。
調製された本発明の防錆性樹脂組成物を、単軸押出機等を用いて導体の周囲を被覆することで自動車用電線、電話用電線、電力用電線、ホットカーペット用ヒーター線等の電線やケーブル等の導体を製造することができる。導体としては、銅金属及びその合金、鉄及びその合金等からなる銅線又は鋼線が挙げられる。
また、射出成形機を用いてプラグ、その他各種の成形体に成形することができ、押出成形、射出成形、ブロー成形、カレンダー成形等の成形方法で成形することができる。
本発明の防錆性樹脂組成物は、防錆効果を要求する金属及びその合金に対して適用することができ、建築材料及び建築物用防錆塗料、自動車用防錆塗料、メッキ膜用塗料、重防食塗料等の防錆塗料とすることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】  以下に、参考例、実施例及び試験例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、下記において特に断らない限り、部は重量部を意味する。
【実施例１】（銅に対する防錆）
銅板（２５×５０×１ｍｍ）を研磨布で研磨後、アセトン脱脂、乾燥させたものを用いた。
供試化合物は、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸ヒドラジド（化合物１）、３−ヒドロキシ−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド（化合物２）、３−ヒドロキシ−Ｎ’−イソプロピリデン−２−ナフトエ酸ヒドラジド（比較化合物１）とした。
各化合物をモル当量の水酸化ナトリウム水溶液に溶解させて、各化合物のナトリウム塩水溶液とし、脱イオン水を加えて１００ｐｐｍ、５００ｐｐｍ、１０００ｐｐｍとなるように調製して試験液とした。
また、銅の防錆剤であるベンゾトリアゾールの水溶液と、ブランクとして脱イオン水を夫々比較試験液とした。
銅板を各試験液に１０分間浸漬し、脱イオン水で洗浄、５０℃で乾燥させた後、９０℃、湿度９０％の恒温恒湿室に静置した。
１５日後、四端子四探針方式［定電流印加方式］（測定用プローブ：ＡＳＰプローブ、測定機器名：ロレスタＭＰ［ＭＣＰ−Ｔ３５０］、三菱化学株式会社製）で電気抵抗値を測定した。
電気抵抗値は、銅板の片面１０箇所の両面を任意の位置で測定し、上位５点及び下位５点を除いた残り１０点の値の平均値をとり、ブランクの電気抵抗値を１とした時の相対値で評価した。数値の低いもの程、防錆性に優れる。
0004357485.tif 000004
評価基準
◎：０．５未満
○：０．５以上０．７未満
△：０．７以上０．８未満
×：０．８以上
【実施例２】（亜鉛に対する防錆）
亜鉛板（２５×５０×１ｍｍ）を耐水研磨紙で研磨した後、アセトン脱脂、乾燥して得られたものを用いた。
試験化合物は、供試化合物は、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸ヒドラジド（化合物１）、３−ヒドロキシ−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド（化合物２）、サリチル酸ヒドラジド（比較化合物１）、３−ヒドロキシ−Ｎ’−イソプロピリデン−２−ナフトエ酸ヒドラジド（比較化合物２）、Ｎ’−ベンジリデン−３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸ヒドラジド（比較化合物３）、３−ヒドロキシ−Ｎ’−（１−フェニルエチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド（比較化合物４）とした。
各化合物をモル当量の水酸化ナトリウム水溶液に溶解させて、各化合物のナトリウム塩水溶液とし、脱イオン水を加えて１００ｐｐｍ、５００ｐｐｍ、１０００ｐｐｍとなるように調製して試験液とした。
また、亜鉛の防錆剤である１，２，４−トリアゾールの水溶液と、ブランクとして脱イオン水を夫々比較試験液とした。
亜鉛板を各試験液に１０分間浸漬し、脱イオン水で洗浄、５０℃で乾燥させた後、６０℃、湿度９０％の恒温恒湿室に静置した。
１２日後、電気抵抗値測定を行なった。操作及び評価は上記実施例１と同様とした。結果を表２に示す。
0004357485.tif 000005
【実施例３】（鉄に対する防錆）
鉄板（２５×５０×１ｍｍ）を研磨布で研磨したものを用いた。
試験化合物は、３−ヒドロキシ−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド（化合物２）とした。モル当量の水酸化ナトリウム水溶液に溶解させてナトリウム塩水溶液とし、脱イオン水を加えて５００ｐｐｍとなるように調製して試験液とした。
また、鉄の防錆剤である１−ヒドロキシベンゾトリアゾールの５００ｐｐｍ水溶液と、脱イオン水（ブランク）を夫々比較試験液とした。
鉄板を各試験液に１０分間浸漬し、脱イオン水で洗浄、５０℃で乾燥させた後、６０℃、湿度９０％の恒温恒湿室に静置した。
２日後、電気抵抗値測定を行なった。操作及び評価は上記実施例１と同様とした。結果を表３に示す。
0004357485.tif 000006
【実施例４】（樹脂組成物での防錆効果）
（１）樹脂シートの調製
ＵＢＥナイロン３０１４Ｂ（宇部興産製、ポリアミド系樹脂）１００部に、供試化合物０．２５部、耐熱剤（ＳｉｍｉｌｉｚｅｒＧＡ８０、住友化学社製）１．０部を加え、２軸混練機にて混練（２２０℃、５分間）し、砕いてペレットを得た。このペレットを真空プレス機で１ｍｍ厚の防錆剤含有樹脂シートを作成した。
供試化合物は３−ヒドロキシ−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド（化合物２）、ベンゾトリアゾール又は１，１０−ビス（Ｎ−サリチロイルアミノ）ドデカンジアミドとした。
また、供試化合物を含有しない樹脂シート（ブランク）を作製した。
（２）防錆効果試験１−１
銅板（１００×５×０．５ｍｍ）を、作製した各樹脂シート（１００×１０×１．０ｍｍ）２枚で挟み、該樹脂シートと銅板とが密着するようクリップで固定した後、１４０℃の恒温槽内に静置した。２０日後、樹脂シートから取り外した各銅板の電気抵抗値を測定した。
測定は片面１０箇所の両面を任意の位置で行い、上位５点及び下位５点を除いた残り１０点の値の平均値をとり、ブランクの電気抵抗値を１とした時の相対値で評価した。結果を表４に示す。
0004357485.tif 000007
（３）防錆効果試験１−２
防錆効果試験１−１後、銅板を取り外した各樹脂シートを引張り試験機（引張・圧縮両振り負荷フレーム方式／テンシロン万能試験機ＲＴＣ−１３１０Ａ［エー・アンド・ディ製］）で最大点応力（ＭＰａ）を測定した。
測定結果を、上記（１）で調製した各樹脂シートの最大点応力に対する減少率で評価した。結果を表５に示す。
0004357485.tif 000008
【実施例５】（樹脂組成物での防錆効果２）
（１）樹脂シートの調製
ポリ塩化ビニルＳ１００１〔（株）カネカ製、重合度１０５０、塩化ビニル系樹脂〕１００部に、フタル酸ジイソノニル５０部、炭酸カルシウム３０部、クレー＃３３〔土屋カオリン（株）製〕５部、三塩基性硫酸鉛４部、二塩基性ステアリン酸鉛０．５部、ｎ−ステアリン酸鉛０．５部、ジベンゾイルメタン０．０５部、供試化合物０．０５部を加え、ロール混練機にて混練（１６０℃、５分間）後、得られたシートを３ｃｍ角に切断した。これを真空プレス機で成形し、１ｍｍ厚の防錆剤含有樹脂シートを作成した。
供試化合物を３−ヒドロキシ−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド（化合物２）、ベンゾトリアゾール又は１，１０−ビス（Ｎ−サリチロイルアミノ）ドデカンジアミドとした。
また、供試化合物を含有しない樹脂シート（ブランク）を作成した。
（２）防錆効果試験２−１
作製した各樹脂シート（１００×１０×１．０ｍｍ）を銅箔２枚で挟み、真空プレス機で圧着した後、温度６０℃、湿度９０％の恒温恒湿室に静置した。２ヶ月後、各樹脂シートの一端の銅箔を一部剥がし、銅箔端にバネ秤を取り付け、バネ秤を引き上げて銅箔をゆっくりと樹脂から剥離させ、その時にバネ秤が示す最高値を剥離強度として読み取った。結果はブランクの値を１とした時の相対値で評価した。数値が低い程、樹脂が銅箔の影響を受けていないことを示している。結果を表６に示す。
0004357485.tif 000009
（３）防錆効果試験２−２
防錆効果試験２−２で樹脂から剥離させた銅箔の電気抵抗値を測定した。
電気抵抗値の測定は、１枚の銅箔の樹脂接着面１０箇所、計２０箇所を任意の位置で行い、上位５点及び下位５点を除いた残り１０点の値の平均値をとり、ブランクの電気抵抗値を１とした時の相対値で評価した。
結果を表７に示す。
0004357485.tif 000010
【実施例６】（樹脂組成物での防錆効果３）
（１）樹脂シートの調製
スミカセンＬ−４３０〔住友化学工業（株）製、ポリエチレン系樹脂〕１００部に、供試化合物、耐熱剤〔ＳｉｍｉｌｉｚｅｒＧＡ８０、住友化学工業（株）製〕１．０部を加え、ロール混練機にて混練（１５５℃、５分間）し、得られたシートを砕いてペレットを得た。このペレットを真空プレス機で１ｍｍ厚の防錆剤含有樹脂シートを作製した。
供試化合物を３−ヒドロキシ−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド（化合物２）、Ｎ，Ｎ’−ビス〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル〕ヒドラジンとし、表８に示した添加量とした。
また、供試化合物を含有しない樹脂シート（ブランク）を作製した。
（２）防錆効果試験３−１
作成した各樹脂シート（１００×１０×１．０ｍｍ）を銅箔２枚で挟み、真空プレス機で圧着した後、１２０℃の恒温槽内に静置した。３ヶ月後に、各樹脂から剥離させた銅箔の電気抵抗値を測定した。
電気抵抗値の測定は、１枚の銅箔の樹脂接着面１０箇所、計２０箇所を任意の位置で行い、上位５点及び下位５点を除いた残り１０点の値の平均値をとり、ブランクの電気抵抗値を１とした時の相対値で評価した。結果を表８に示す。
0004357485.tif 000011
【実施例７】（防錆塗料の作製）
固形分であるエバールＥＰ−Ｆ１０１〔（株）クラレ製、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂、エチレン含量３２モル％〕１００部及びイソプロピルアルコール：水＝２：１（重量比）の混合溶剤４００部を四ツ口フラスコ内で混合、７５℃／３時間撹拌する事により固形分２０％の安定な樹脂溶液を調製した。この樹脂溶液５００部にスノーテックスＮ〔日産化学工業（株）製、コロイダルシリカの水分散液、固形分２０％、シリカの平均粒子径：約２０ｎｍ〕２００部及び３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸ヒドラジド（化合物１）３部を入れ撹拌し、固形分２０％の防錆塗料を作製した。
また、化合物１に替えて３−ヒドロキシ−Ｎ’−（１，３−ジメチルブチリデン）−２−ナフトエ酸ヒドラジド（化合物２）用いた以外は同様にして防錆塗料を作製した。
【産業上の利用可能性】  本発明によれば、過酷な環境下においても金属の防錆効果を発揮、維持し、特に銅、亜鉛、鉄金属及びそれら合金の防錆において有効な防錆剤、これを用いた防錆方法、防錆性樹脂組成物が提供される。