(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドシェルと、そのガイドシェル上に前後進可能に搭載される油圧さく岩機とを備える穿孔機械に用いられ、前記油圧さく岩機に接続される複数のホースを保持するために、前記ガイドシェルに前後進可能に搭載されるホースリールであって、
前記ホースリールは、互いに平行な回転軸で支持された直径の異なる２個のリールドラムを有し、これら２個のリールドラムは、前後に近接して配置されるとともに、前方のリールドラムが後方のリールドラムよりも小径となっており、複数のホースが、小径のリール側と大径のリール側との２列のルートに配列されるように各リールドラムに掛け回されていることを特徴とするホースリール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、油圧さく岩機に接続される複数のホースを保持するため、穿孔機械のガイドシェルに搭載されるホースリールの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
採石場や石灰石鉱山等において岩盤に発破孔を穿孔するための穿孔機械では、図５に示すように、そのガイドシェル５１上に、油圧さく岩機５２が前後進可能に搭載されている。油圧さく岩機５２には作動用や信号用の圧油、潤滑油、圧気等の流体の供給が必要であるので、様々なサイズの流体供給用のホース５５を多数接続しなければならない。
【０００３】
そこで、油圧さく岩機５２がガイドシェル５１上で円滑に前後進できるようにホース５５を保持するため、油圧さく岩機５２の後方には、油圧さく岩機５２の１／２の速度で前後進するホースリール５３が搭載されており、ガイドシェル５１に設けられたホース固定部５４に一端が固定された流体供給用のホース５５は、図６、図７に示すようにホースリール５３に掛け回され、折り返されたホース５５の他端が油圧さく岩機５２に接続されるようになっている。
【０００４】
油圧さく岩機５２はホース５５の接続ポートが集中して設けられているので、複数のホース５５がガイドシェル５１に近接した２列のルートに配列されるよう、従来のホースリール５３では、ホース５５を掛け回すガイドローラ５６が、内外２列の半円弧上に所定の間隔で複数個（図６では、内側の列に４個、外側の列に６個）配置されている。ホース５５には、ホースリール５３からの脱落を防止するため、所要の張力が与えられており、油圧さく岩機５２が前後進するとき、ガイドローラ５６は、移動するホース５５によって回転しながらホース５５を案内する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このホースリール５３では、ガイドローラ５６の個数が限られており、ホース５５とホースリール５３との接触がガイドローラ５６の存在箇所のみでの点接触となるので、ガイドローラ５６の回転不良を引き起し、ホース５５の早期磨耗を生じ易いという問題があった。
【０００６】
この発明は、ホースの早期磨耗を防止し、耐久性を向上させることのできるホースリールを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ガイドシェルと、そのガイドシェル上に前後進可能に搭載される油圧さく岩機とを備える穿孔機械に用いられ、前記油圧さく岩機に接続される複数のホースを保持するために、前記ガイドシェルに前後進可能に搭載されるホースリールであって、前記ホースリールは、互いに平行な回転軸で支持された直径の異なる２個のリールドラムを有し、これら２個のリールドラムは、前後に近接して配置されるとともに、前方のリールドラムが後方のリールドラムよりも小径となっており、複数のホースを、小径のリール側と大径のリール側との２列のルートに配列されるように各リールドラムに掛け回すことにより上記課題を解決している。
【０００８】
穿孔作業を行う場合には、油圧さく岩機はガイドシェル上を前後進し、ホースリールは油圧さく岩機がガイドシェル上で円滑に前後進できるようにホースを保持しながら油圧さく岩機の１／２の速度でその後方を前後進する。
複数のホースは、２列のルートに配列されるよう２個のリールドラムに掛け回されており、各ホースとリールドラムとは、リールドラムの半周に亙って接触し、従来のホースリールでは点接触であったものが線接触となるので、リールドラムの回転は良好で、ホースの早期磨耗を防止し、耐久性を向上させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態であるホースリールを装備した穿孔機械のガイドシェルの側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３はリールドラムの配置の説明図、図４は図３のＢ−Ｂ線断面図である。
図１に示すように、穿孔機械のガイドシェル１上には、油圧さく岩機２が前後進可能に搭載されている。油圧さく岩機２には作動用や信号用の圧油、潤滑油、圧気等の流体の供給が必要であるので、様々なサイズの流体供給用のホース５が接続されている。
【００１０】
油圧さく岩機２がガイドシェル１上で円滑に前後進できるようにホース５を保持するため、油圧さく岩機２の後方には、油圧さく岩機２の１／２の速度で前後進するホースリール３が搭載されており、ガイドシェル１に設けられたホース固定部４に一端が固定された流体供給用のホース５は、ホースリール３に掛け回され、折り返されたホース５の他端が油圧さく岩機２に接続されるようになっている。
【００１１】
ホースリール３には、図３、図４に示すように、互いに平行な回転軸６、７にベアリング１６、１７を介して回転自在に支持された２個の直径の異なるリールドラム８、９が前後に近接して配置されている。
リールドラム８、９は、前方のリールドラム８が後方のリールドラム９より小径となっており、複数のホース５はガイドシェル１に近接した内外２列のルートに配列されるよう、前後のリールドラム８、９に掛け回されている。ホース５には、リールドラム８、９からの脱落を防止するため、所要の張力が与えられており、油圧さく岩機２が前後進するとき、リールドラム８、９は、移動するホース５によって回転しながらホース５を保持する。
【００１２】
穿孔作業を行う場合には、油圧さく岩機２は、ガイドシェル１上を前後進し、ホースリール３は、油圧さく岩機２がガイドシェル１上で円滑に前後進できるようにホース５を保持しながら油圧さく岩機の１／２の速度でその後方を前後進する。
複数のホース５は、２列のルートに配列されるよう２個のリールドラム８、９に掛け回されており、各ホース５とリールドラム８、９とは、リールドラム８、９の半周に亙って接触し、従来のホースリール５３では点接触であったものが線接触となるので、リールドラム８、９の回転は良好で、ホース５の早期磨耗を防止し、耐久性を向上させることができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のホースリールは、リールドラムの回転が良好で、ホースの早期磨耗を防止し、耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態であるホースリールを装備した穿孔機械のガイドシェルの側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】リールドラムの配置の説明図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】従来のホースリールを装備した穿孔機械のガイドシェルの側面図である。
【図６】従来のホースリールのガイドローラの配置の説明図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
１    ガイドシェル
２    油圧さく岩機
３    ホースリール
４    ホース固定部
５    ホース
６    回転軸
７    回転軸
８    リールドラム
９    リールドラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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