(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削溝の両側に沿って立設される土留パネルの間に、土留パネル外側からの土圧に抗するように設けられた切梁ロッドと、切梁ロッドを旋回可能にその一端で支持する旋回支持具と、この旋回支持具を一方の土留パネルに連結する第１の連結具と、切梁ロッドの一端を他方の土留パネルに連結する第２の連結具とを備える土留パネルの切梁ロッド装置において、
前記切梁ロッドが、その軸線方向の伸縮手段を構成する流体圧式伸縮部と、螺合伸縮部とを備え、流体圧式伸縮部はその内部に作用する流体圧の除去により収縮するように構成され、
前記切梁ロッドはその他端に被係合ピンを有し、
前記第１の連結具は、
前記被係合ピンに係脱可能に回動する係合フックを備えており、
前記第２の連結具で前記切梁ロッドの一端と他方の土留パネルを連結した状態で、前記係合フックは、前記流体圧式伸縮部がその内部に作用する流体圧の除去により収縮した際に前記被係合ピンから脱するように回動可能であるとともに、前記流体圧式伸縮部がその内部に作用する流体圧の加圧により膨張した際に前記被係合ピンに係合するように回動可能であり、
前記被係合ピンは、切梁ロッドの前記他端に取り付けた筒状部材の径方向に対向する側面に突設した１対の被係合ピンであり、前記係合フックは、前記第１の連結具に間隔をおいて回動可能に取り付けた１対の係合フックにより構成されており、
前記１対の係合フックが一体的に回動するように連結部材により連結されている
ことを特徴とする切梁ロッド装置。
【請求項２】
前記流体圧式伸縮部は流体圧シリンダであり、内部に、流体圧導入によるシリンダの伸長時にシリンダを収縮方向に付勢する力を蓄えるばねを有していることを特徴とする請求項１記載の土留パネル用切梁ロッド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、掘削される溝の両側に沿って立設される土留パネルを土留パネル外側からの土圧に抗するように支持させるために設ける切梁ロッド装置に係り、特に、切梁ロッド装置の切梁ロッドの一端を、土留パネルに取り付けた連結具に容易に着脱することを可能にする構造の改良にに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、下水道管等の埋設物を地中へ埋設する場合、地面を掘削して掘削溝を作り、掘削中および掘削後の溝の両側の土が掘削溝内へ崩落しないようにするために複数の土留パネルを掘削溝の両側に沿って立設することが行われている。なお、土留パネルは、溝の掘削に伴って沈降する。ここで、これらの立設された土留パネルが掘削作業中に土圧によって掘削溝内側へ倒れないようにするために、両側の土留パネル間に切梁ロッドが横方向に設けられる。そして、埋設管、例えば、下水道管を掘削溝内へ下降させるときには、切梁ロッドが邪魔になるので、切梁ロッドの一端と一方の土留パネルの連結具とを連結している貫通ピンを抜き取ることにより、切梁ロッドの一端を当該土留パネルの連結具から外し、次いで切梁ロッドの流体圧式伸縮部（水圧シリンダ）の圧力流体を抜くことによって起こる収縮により切梁ロッドを縮めるとともに、切梁ロッドの一端を一方の土留パネルの連結具から離し、土留パネルに連結されている切梁ロッドの他端部に設けた旋回可能な支持部のピンを中心として、切梁ロッドを土留パネルの面に平行となる方向に旋回させることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来技術の切梁ロッドでは、その伸縮のために流体圧シリンダのみを用いる方式またはターンバックルのような螺合伸縮装置のみを用いる方式が採用されている。ところが、流体圧シリンダのみを用いる方式では、流体圧シリンダ内の圧力が強いうちはシリンダが伸長し続け、また流体圧シリンダは内部圧力がある間は圧縮に対し安定的に抗するが、それを収縮させるために内部圧力を除去すると収縮動作が不安定になる欠点がある。このため、両側の土留パネルを溝幅に合わせて切梁ロッドで連結するため切梁ロッドの長さを微調整するのが難しい。そして、両側の土留パネルまたは土留パネル用ガイドレールに切梁ロッドの両端部を連結具を介して連結する作業は簡単ではない。さらに、埋設管の掘削溝内への下降を可能にするために切梁ロッドを上述のように旋回させる際に、切梁ロッドを連結具から切り離す作業や、埋設管の掘削溝内への下降完了後に切梁ロッドを元の位置に旋回させて戻してから再び切梁ロッドを連結具に連結する作業は、連結ピンの引き抜きや挿入を伴い、しかも切梁ロッドの荷重を支えながら行う必要があるので時間がかかるとともに困難であり、安定的に行いにくい。さらにまた、上述のように埋設管を掘削溝内へ下降させるために切梁ロッドを縮める作業も容易には行い難い。
【０００４】
一方、前記螺合伸縮装置のみを用いる方式では、切梁ロッドの長さの微調整が可能で、溝幅に合わせた切梁ロッド長さの調節や、切梁ロッド両端部と土留パネルまたは土留パネル用ガイドレールとの着脱作業をし易い利点があるが、両側の土留パネルに土圧が作用した状態での螺合伸縮装置の伸縮操作は容易ではなく、しかもこの伸縮操作を行う作業は掘削中の溝の中へ作業員が入って行わなければならないので危険である。そして、埋設管を掘削溝内へ下降させるための切梁ロッドの収縮旋回作業の場合も同様の問題があり、また流体圧シリンダを用いる上述の場合について述べたと同じ問題がある。
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、流体圧シリンダ方式および螺合伸縮方式を組み合せ、両方式の短所を補い合うことができ、所望長への長さの微調節が容易で、土圧の掛かった状態でも簡単に伸縮でき、伸縮動作が安定的で、前述の旋回作業の前後における切梁ロッドと連結具の切り離しや連結が簡単かつ容易で、しかも安全で時間をかけずに作業を行うことが可能な、土留パネル用切梁ロッド装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の課題を解決するため、本発明の土留パネル用切梁ロッド装置は、掘削溝の両側に沿って立設される土留パネルの間に、土留パネル外側からの土圧に抗するように設けられた切梁ロッドと、切梁ロッドを旋回可能にその一端で支持する旋回支持具と、この旋回支持具を一方の土留パネルに連結する第１の連結具と、切梁ロッドの一端を他方の土留パネルに連結する第２の連結具とを備える土留パネルの切梁ロッド装置において、前記切梁ロッドが、その軸線方向の伸縮手段を構成する流体圧式伸縮部と、螺合伸縮部とを備え、流体圧式伸縮部はその内部に作用する流体圧の除去により収縮するように構成され、前記切梁ロッドはその他端に被係合ピンを有し、前記第１の連結具は、前記被係合ピンに係脱可能に回動する係合フックを備えており、前記第２の連結具で前記切梁ロッドの一端と他方の土留パネルを連結した状態で、前記係合フックは、前記流体圧式伸縮部がその内部に作用する流体圧の除去により収縮した際に前記被係合ピンから脱するように回動可能であるとともに、前記流体圧式伸縮部がその内部に作用する流体圧の加圧により膨張した際に前記被係合ピンに係合するように回動可能であり、前記被係合ピンは、切梁ロッドの前記他端に取り付けた筒状部材の径方向に対向する側面に突設した１対の被係合ピンであり、前記係合フックは、前記第１の連結具に間隔をおいて回動可能に取り付けた１対の係合フックにより構成されており、前記１対の係合フックが一体的に回動するように連結部材により連結されていることを特徴とする。
【０００７】
前記流体圧式伸縮部は流体圧シリンダとすることができ、その内部に、流体圧導入によるシリンダの伸長時にシリンダを収縮方向に付勢する力を蓄えるばねを有する構成とすることができる。
【０００９】
また、前記１対の係合フックは一体的に回動するように連結部材により連結した構成とすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の土留パネル用切梁ロッド装置の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１に示すように、切梁ロッド装置１は、掘削する溝２の両側に沿って立設される土留パネル３，３の間に土圧に抗する突張り材として横方向に架設される。切梁ロッド装置１は、図２に示すように、切梁ロッド４を構成する流体圧式伸縮部としての水圧シリンダ５と、螺合伸縮部としてのねじ装置６と、両端の２つの連結具７ａ、７ｂと、旋回支持部８とを備えている。切梁ロッド４を構成する水圧シリンダ５とねじ装置６とは切梁ロッド４の長手方向に連結されている。そして、ねじ装置６の外端には前記旋回支持部８を介して第１の連結具７ｂが連結され、水圧シリンダ５の外端には第２の連結具７ａが連結されている。
【００１４】
水圧シリンダ５の端部は、図２に示すように、第２の連結具７ａに連結されており、かつシリンダ９と、ピストン１０と、ピストンロッド１１と、コイルばね１２と、ブッシュ１３とを備えている。シリンダ９の内端にはシリンダ頭部１４が螺着されている。そして、このシリンダ頭部１４の軸線上には空所１５が形成されており、この空所１５に直交して流体（水）流路１６が形成され、この流路１６には、水を空所１５内に流入させかつ空所１５より流出させるためのスイベルジョイント１７が接続されている。そして、このスイベルジョイント１７は配管２１を介して図示しない水圧供給源に接続されている。
【００１５】
シリンダ９の外端には前記ブッシュ１３が固着されてシリンダ９内のチャンバを閉塞している。ピストン１０は、その外径がシリンダ９の内径と等しくされ、ピストン１０内端には円板状のピストンリング１８がボルト１９によりピストン１０を介して後述のピストンロッド１１に固着され、ピストン１０の外周面の溝内にはパッキン２０がはめ込まれている。ピストンロッド１１は、シリンダ９の内径よりも小径であって、その外端はシリンダ９の外部へ突出し、後述のように第２の連結装置７ａに連結されている。
【００１６】
ブッシュ１３のフランジ部２２は、シリンダ９の外面２３にはめられて固着され、その孔２４にはピストンロッド１１の外周面２５が摺接している。コイルばね１２は、シリンダ９の内周面２６と、ピストンロッド１１の外周面２５との間で、かつ、ピストン１０と、ブッシュ１３との間に圧縮状態で挿入されている。前記ねじ装置６は、おねじパイプ２７と、おねじ先端ロッド２８と、めねじ付き回転部３０等とを備えている。おねじパイプ２７の外端の内面には前記おねじ先端ロッド２８が挿入固着されている。そして、おねじパイプ２７の外面の全長にわたっておねじ３１が形成されている。一方、おねじパイプ２７の内端は、シリンダ頭部１４に当接している。おねじ先端ロッド２８は、その外端に軸線方向に円柱形凹穴３３が形成されている。そして、おねじ先端ロッド２８には円柱形凹穴３３に直交する径方向にピン孔３４が貫設されている。前記シリンダ頭部１４の水圧シリンダ５と反対の側には、フランジ１４ａが形成され、このフランジ１４ａの内側には支持パイプ３５がねじ込みにより固定されている。
【００１７】
２９は、土留パネル３，３の間隔に合わせて用いる継足しパイプであり、これに前記めねじ付き回転部３０の支承パイプ３２が固定されている。支持パイプ３５、継足しパイプ２９、支承パイプ３２は溶接により互いに一体化されている。前記めねじ付き回転パイプ３０の内面にはおねじパイプ２７のおねじ３１に螺合されるめねじ３６が形成されている。めねじ付き回転パイプ３０の内端は半割り可能の円筒状回転カバー３８に固着されており、回転カバー３８は前記支承パイプ３２の外周面の環状突起および環状凹溝に回転可能に係合している。めねじ付き回転パイプ３０の外周面には周方向に間隔をおいて例えば３か所にスパナ用凹穴３７が形成されている。
【００１８】
第１の連結具７ｂは公知のもので、基本的にピン状をなす頭部部材４０と、筒体４１と、土留パネル内面に当接させられる当接部材４２と、コッタ４３とを備えている。頭部部材４０は、円柱ピン形状の本体４４の外端部にＴ字形状の頭部４５を一体的に形成したものであって、本体４４にはコッタ孔４６が軸線に直交する径方向に貫設されている。頭部部材４０を内部に摺動自在に収める筒体４１は円筒形状をなし、その外端部には四角形板状の外フランジ４７が溶接等により一体的に固着され、このフランジ４７に接して筒体４１に長手方向に細長いコッタ孔４８が径方向に貫設されている。また、四角形板状の外フランジ４７の反コッタ孔側の面には、ゴム材よりなる例えば円柱形状の前記当接部材４２が複数個固着されている。そして、コッタ４３をコッタ孔４６，４８に挿入することにより頭部部材４０は、筒体４１から外方へ抜けないよう固定されるようになっている。
【００１９】
前記旋回支持具８は、図２および図３に示すようにＵ字形状の旋回部材５０と、２本の平行な鉛直方向ピン５１とを備えている。そして、旋回部材５０は、ピン５１により第１の連結具７ｂのスリーブ部材４１に固着されている。そして、１本のピン５１を外し、かつ切梁ロッド４の端部を第２の連結具７ａから外すと、残る１本のピン５１を鉛直方向回転軸として切梁ロッド４を図３に仮想線で示すように所要の方向へ水平方向に旋回させることができるようになっている。
【００２０】
本発明の特徴の一部をなす前記第２の連結具７ａは、図４および図５に全体的に示すように構成されている。第２の連結具７ａは部分的に前記第１の連結具７ｂと同じ構造を有しているので、同じ部分については第１の連結具７ｂに付したと同じ符号を用いて説明する。まず、図５に示す頭部部材４０は、中実円柱形状の本体４４の外端部にＴ字形状の頭部４５を一体的に形成したものであって、本体４４にはコッタ孔４６が軸線に直交する径方向に貫設されている。頭部部材４０を摺動自在に内部に収める筒体４１は円筒形状をなし、その外端部には四角形板状の外フランジ４７が一体的に固着され、この外フランジ４７に接して筒体４１にコッタ孔４８が径方向に貫設されている。第２の連結具７ａの構造は、図６ないし図９をさらに参照することにより良く理解することができる。四角形板状の外フランジ４７の反コッタ孔側の面には、ゴム材よりなる当接部材４２が複数個固着されている。当接部材４２の形状は、背面図である図８に示されるように横に長い形状になっている。第１の連結具７ｂの場合と同様に、コッタ４３を図５に示すようにコッタ孔４６，４８に挿入することにより、頭部部材４０が、筒体４１から外方へ抜けることが阻止される。以上に述べた第２の連結具７ａの構成は、第１の連結具７ｂの構成と基本的に同一である。
【００２１】
第２の連結具７ａはさらに次の構成を備えている。前記外フランジ４７は図１０および図１１に示すような構成を有しており、基本的に四角形板の両側側辺に四辺形状の凹欠６０を、また中央部に円形孔６１を有している。なお、６２は前記当接部材４２を固定するためのボルトを通す孔を示す。各凹欠６０には側方に突出する円柱状軸支部６３が突設されている。図１１に示すように、円柱状軸支部６３は外フランジ４７の外側（裏側）に僅かに寄った位置に形成されている。軸支部６３の中心には軸装着用孔６４が設けられている。図１２は前記筒体４１のみを示している、この筒体４１は、前述のように外フランジ４７に溶接等により固着される。
【００２２】
図１３は本発明の特徴をなす板状の係合フック６６を示す。この係合フック６６は、基部に回転軸挿入用孔６７を、先端部にピン６８を、また中程に係合凹部７０を備えている。また、係合フック６６の基部には当接段部６９が形成されている。係合フック６６は、図４に示すように、回転軸挿入用孔６７を貫通して回転軸ピン７１を円柱状軸支部６３の軸装着用孔６４へ装着することによって、外フランジ４７の両側部に上下に回動可能に支持される。そして、各係合フック６６には、図４、図６および図７にに示すように、外フランジ４７との間にねじりばね７３が装着され、各係合フック６６を図７において反時計方向に弾力で付勢するようになっている。
【００２３】
図５に示すように、水圧シリンダ５のピストンロッド１１はシリンダ９から外部へ突出しており、ピストンロッド１１の突出する端部の外周には筒状部材８０が嵌められている。そして、この筒状部材８０の基端部は、ピストンロッド１１の突出端部を径方向に貫通する連結ピン８２をによってピストンロッド１１の突出端部に固定されている。したがって、ピストンロッド１１の変位につれて筒状体８０も一緒に変位する。この筒状部材８０の先端部の側面両側には、図４に示すように被係合ピン８４が径方向外側へ向かって突設されている。また、筒状部材８０の先端縁部には長手方向に切り込まれたスロット８５が形成されている。このスロット８５は、前記コッタ−４３がその内部に入り込める寸法になっている。
【００２４】
第２の連結具７ａに対して切梁ロッド４の端部を連結するには、水圧シリンダ５のピストンロッド１１の端部に固定した筒状部材８０の先端部を、図４に示す状態から第２連結具７ａの筒体４１の外側にはめ込む。この時、前記スロット８５をコッタ−４３の外側にすべり込ませるようにする。これによって、図５に示す状態が得られる。だだし、その時、前記係合フック６６はねじりばね７３の付勢力に抗して上方へ回動させておく。この上方への回動のためには、係合フック６６の先端に設けたピン６８に上向きの力を作用させる。そして、筒状部材８０が図５に示す位置まで前進し終わったところで係合フック６６を解放すると、係合フック６６はねじりばね７３の付勢力によって下方へ回動し、その係合凹部７０は筒状部材８０の両側面に突設した被係合ピン８４に係合する（図１の状態）。これによって、筒状部材８０を含む切梁ロッド４は、第２の連結具７ａから離れる方向に変位不能となり、両者は連結される。
【００２５】
切梁ロッド装置１を図１に示すように土留パネル３，３（のガイドレール５２）に組み付けるには、水圧シリンダ５内へスイベルジョイント１７を経て圧力水を供給し、ピストン１０を図２において右方へ変位させる。これによって、ピストンロッド１１はコイルばね１２を圧縮しつつ水圧シリンダ５の外側へ向かって変位し、切梁ロッド４は伸張する。この動作により、水圧シリンダ５は、土留パネル３，３間の所定間隔に近い長さに切梁ロッド４が伸長するまで伸長される。次いで、水圧シリンダ５内の水圧を維持して水圧シリンダ５を閉め切った後、ねじ装置６の凹穴３７にスパナ等の工具を挿入してめねじ付き回転パイプ３０を回転させる。この時、回転カバー３８は支承パイプ３２の周りで回転パイプ３０と共に回転する。したがって、水圧シリンダ５の伸長量に誤差があっても、回転パイプ３０の回転により、それと螺合するおねじパイプ２７が軸方向に進退してねじ部６の長さが所定値に正確に調節され、切梁ロッド４の全長が溝幅に適した所定の寸法となる。
【００２６】
次いで、例えば地表に立てた土留パネル３，３（のガイドレール５２）の細長い形状の窓孔５３（図１４）内に連結具７ａ，７ｂの頭部部材４０のＴ字形状頭部４５を図１５に示すようにそれぞれ溝内側から外側へ向かって挿入した後、ほぼ９０゜回動させる。これによって、バヨネット結合の原理によりＴ字形状頭部４５は窓孔５３から抜けなくなり、土留パネル３，３に連結具７ａ，７ｂが取り付けられる。この状態では、前記当接部材４２は土留パネル３，３の内壁に弾性変形を伴って当接する。なお、窓孔５３は図１４に仮想線で示すようにパネル３自体に設ける場合もある。次に、連結具７ａ，７ｂに切梁ロッド４の両端を連結する。なお、第１の連結具７ｂは従来から用いられている公知の構造をもっており、第１の連結具７ｂと切梁ロッド４の端部との連結の仕方は公知のものであるので特に説明はしないが、切梁ロッド４の端部に第１の連結具７ｂを予め連結しておいてから、第１の連結具７ｂを土留パネル３に取り付けることもできる。このような土留パネル３，３の組み立ては、切梁ロッド４の長さ調節の容易性と安定性によって地表において可能になる。分解についても同様である。
【００２７】
第２の連結具７ａと切梁ロッド４の端部との連結の仕方は、前述の通りである。すなわち、切梁ロッド４の他方の端部の筒状部材８０の先端部を、図４に示す状態から第２連結具７ａの筒体４１の外側にはめ込む。この際、前記切り込み状スロット８５をコッタ４３の外側にすべり込ませるようにする。この時、係合フック６６はねじりばね７３の付勢力に抗してピン６８に上向き力を作用させることにより上方へ回動させておく。そして、筒状体８０が図５に示す位置まで前進し終わったところで係合フック６６を解放すると、係合フック６６はねじりばね７３の付勢力によって下方へ回動し、その係合凹部７０が筒状体８０の両側面に突設した被係合ピン８４に係合し、筒状部材８０を含む切梁ロッド４は、第２の連結具７ａから離れる方向に変位不能となり、両者は連結される。この時、係合フック６６の当接段部６９は、図７に示すように外フランジ４７の内面に当接するので、係合フック６６の係合位置が保持される。
【００２８】
次に、溝２の底へ下水道管等を上方から入れる場合の切梁ロッド装置１の作用を説明する。
【００２９】
先ず、土圧下で土留パネル３，３間に突張られている切梁ロッド装置１の水圧シリンダ５と第２の連結装置７ａとの連結状態を、係合フック６６をねじりばね７３の付勢力に抗して上方へ回動させて被係合ピン８４から外すことによって解除する。これによって、切梁ロッド４は片持ち状態になるが、切梁ロッド４の自由端は下降しないように適当に支持しておく。そして、水圧シリンダ５の水圧を抜くと、圧縮されているばね１２の付勢力によりピストンロッド１１はねじ装置６側へ（図２の左方へ）安定的に後退する。これによって得られる状態は図３に実線で示す状態である。このようにして、螺合伸縮装置６を土圧に抗して回動させたり、土圧を軽減させたりしなくても、また作業員が危険を冒して掘削溝内に降りて作業をしなくても、水圧シリンダ５の安定的な収縮によって切梁ロッド４が自動的に一定量だけ収縮する。そして、旋回支持具８の２本のピン５１のうち１本を外し、切梁ロッド４を掘削溝２の長手方向と平行になるように残るピン５１を回転軸として旋回させることにより、図３に仮想線で示すように切梁ロッド４を退避させると、下水道管等を溝２の上方から溝２内へ下降させることができるようになる。
【００３０】
上述のように、係合フック６６の単なる回動による切梁ロッド４と第２の連結具７ａとの連結および連結状態の解除は、従来から使用されている第１の連結具７ｂのようなピンを用いる連結具の場合に比し、操作が極めて容易で確実である。ピンの挿入および引き抜き作業は、切梁ロッド等の重量や摩擦力に打ち勝って行わなければならず、極めて困難である。これに対して、係合フック６６の回動作業はそのような困難を伴うことがなく、しかも係合フック６６はねじりばね７３の付勢力により常に被係合ピン８４に強制的に係合させられているから、外れにくく安全である。
【００３１】
図１６から図１８は本発明の他の実施の形態を示す。この実施の形態が今まで述べた実施の形態と異なる点は、１対の係合フック６６が、逆Ｕ字形状の連結部材９０によって連結され、両者が同期して回動する点にある。連結部材９０は、それぞれの係合フック６６に一体的に連結された左右１対の側部材９０ａ、９０ａと、両側部材９０ａ、９０ａを連結するロッド９０ｂとからなる。この実施の形態では、ロッド９０ｂにフック等を掛けて持ち上げることにより１対の係合フック６６を同時に回動させることができるので、係合フック６６の開閉作用が容易でかつ確実である利点がある。それ以外の構成および作用は前述の実施の形態と同じであるので、対応する部材および部分に同じ符号を付して説明を省略する。  以上に２つの実施の形態につき説明したが、これら実施の形態は発明の精神の範囲内で適宜設計変更することができる。例えば、上記実施の形態における流体伸縮装置は、水圧シリンダによるものとしたが、油圧シリンダでもよい。また、係合フック６６は鉛直面内で回動するように設計してあるが、必ずしも鉛直面内で回動するようにしなくても良く、傾斜または水平面内で回動するようにしても良い。この場合には、当然のことながら、被係合ピン８４の向きも水平方向では無くなる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の土留パネル用切梁ロッド装置は、切梁ロッドを旋回可能に一端で支持する旋回支持部を有するので、掘削溝内でどの方向に対しても自由に旋回させることができるのはの勿論、切梁ロッドの端部には連結具を設けているので、切梁ロッドの土留パネルまたはそのガイドレールへの連結を確実に行うことができる。さらに、この切梁ロッド装置は、切梁ロッドの軸線方向の伸縮手段を構成する流体圧式伸縮部と螺合伸縮部とを有しており、切梁ロッドの旋回時には、流体圧の除去により流体圧式伸縮部を自動的に収縮させて、土留パネルへの土圧の軽減をしなくても切梁ロッドの旋回を可能にし、また土留パネルの組立て、分解時には、螺合伸縮装部で切梁ロッドの長さを微調整して対応することができる。そして、埋設管を掘削溝内へ降ろす時には、切梁ロッドの旋回支持部と反対の側の第２の連結装置を外し、流体圧式伸縮部の流体を抜くと、それが自動的に収縮するので、土圧下でも切梁ロッドを土留パネルに沿う向きに容易に旋回させ、退避させることができる。また、螺合伸縮部は、流体圧式伸縮部を流体の導入により適宜に伸長させた後における切梁ロッドの長さの調節を正確に行うことを可能にする。そして、螺合伸縮部は溝の掘削幅に対応して切梁ロッドの長さを容易に調節することを可能にするので、地表での土留パネルの組み立てが可能となる。
【００３３】
また、本発明によれば、第２の連結具は、切梁ロッドの対応端部に設けた被係合ピンに対し回動して被係合ピンに係脱する係合フックを設けているので、連結具と切梁ロッドの対応端部との連結および切り離しを行うために、連結ピンの挿入および引き抜きを摩擦に打ち勝って行わなければならない従来の場合に比し、作業を短時間で、容易、簡単かつ確実に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】掘削溝に土留パネルを立設し、切梁ロッド装置を装着した場合の溝長手方向に見た図。
【図２】切梁ロッド装置の拡大断面図。
【図３】切梁ロッドの旋回状態を示す説明図。
【図４】本発明の特徴をなす第２連結具と切梁ロッド対応端部の連結直前の状態を示す斜視図。
【図５】第２連結具と切梁ロッド対応端部の連結完了時の状態を示す断面図。
【図６】第２連結具の掘削溝内側から見た立面図。
【図７】第２連結具の側面図。
【図８】第２連結具の背面図。
【図９】第２連結具の一部を断面で示す底面図。
【図１０】第２連結具の外フランジのみを示す立面図。
【図１１】外フランジの側面図。
【図１２】第２連結具の筒体を示す平面図。
【図１３】第２連結具の係合フックを示す側面図。
【図１４】１対の対向する土留パネルを示す斜視図。
【図１５】土留パネルの一部の拡大斜視図。
【図１６】本発明の他の実施の形態における第２連結具の掘削溝内側から見た立面図。
【図１７】図１６に示す第２連結具の側面図。
【図１８】図１６に示す第２連結具の背面図。
【符号の説明】
１  切梁ロッド装置
４  切梁ロッド
５  流体圧式伸縮部（水圧シリンダ）
６  螺合伸縮部（ねじ装置）
７ａ  第１連結具
７ｂ  第２連結具
８  旋回支持部
９  シリンダ
１０  ピストン
１１  ピストンロッド
１２  ばね
１３  ブッシュ
１４  シリンダ頭部
１５  空所
１６  流路
２７  おねじパイプ
２８  おねじ先端ロッド
３０  めねじ付き回転パイプ
３２  支承パイプ
３５  支持パイプ
３７  回転工具用凹穴
３８  円筒状回転カバー
４０  頭部部材
４１  筒体
４２  当接部材
４３  コッタ
４４  頭部部材の本体
４５  Ｔ字形頭部
４７  外フランジ
４８  コッタ用孔
６３  軸支持部
６６  係合フック
６９  当接段部
７０  係合凹部
７１  回転軸ピン
７３  ねじりばね
８０  筒状部材
８４  被係合ピン
６８  ピン
８５  切り込みスロット
８２  連結ピン
９０  連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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