(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テレフタル酸単位を６０〜１００モル％含有するジカルボン酸単位（ａ）と、炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位を６０〜１００モル％含有するジアミン単位（ｂ）とからなるポリアミド（Ａ）１００重量部に対して、無機の針状充填剤（Ｂ）１〜２００重量部およびタルク（Ｃ）０．０１〜１０重量部を配合してなるポリアミド組成物であって、上記無機の針状充填剤（Ｂ）がワラストナイトであるポリアミド組成物。
【請求項２】
テレフタル酸単位を６０〜１００モル％含有するジカルボン酸単位（ａ）と、炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位を６０〜１００モル％含有するジアミン単位（ｂ）とからなるポリアミド（Ａ）１００重量部に対して、無機の針状充填剤（Ｂ）１〜２００重量部およびタルク（Ｃ）０．０１〜１０重量部を配合してなるポリアミド組成物であって、上記無機の針状充填剤（Ｂ）がウィスカー状炭酸カルシウムであるポリアミド組成物。
【請求項３】
テレフタル酸単位を６０〜１００モル％含有するジカルボン酸単位（ａ）と、炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位を６０〜１００モル％含有するジアミン単位（ｂ）とからなるポリアミド（Ａ）１００重量部に対して、無機の針状充填剤（Ｂ）１〜２００重量部およびタルク（Ｃ）０．０１〜１０重量部を配合してなるポリアミド組成物であって、上記無機の針状充填剤（Ｂ）がチタン酸カリウムであるポリアミド組成物。
【請求項４】
炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位が、１，９−ノナンジアミン単位および／または２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位である請求項１〜３のいずれか１項記載のポリアミド組成物。
【請求項５】
ポリアミド（Ａ）の、濃硫酸中３０℃で測定した極限粘度［η］が０．４〜３．０ｄｌ／ｇである請求項１〜４のいずれか１項記載のポリアミド組成物。
【請求項６】
無機の針状充填剤の平均長が０．５〜１０００μｍ、平均径が０．１〜１０μｍである請求項１〜５のいずれか１項記載のポリアミド組成物。
【請求項７】
ポリアミド（Ａ）１００重量部に対して、さらにガラス繊維（Ｄ）を１〜１００重量部配合してなる請求項１〜６のいずれか１項記載のポリアミド組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項記載のポリアミド組成物からなる成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半芳香族ポリアミドに無機の針状充填剤とタルクを配合してなるポリアミド組成物およびそれからなる成形品に関する。本発明のポリアミド組成物を用いれば、引張強度、寸法安定性、吸湿時の耐熱性および表面平滑性が特に優れた成形品が得られる。
【０００２】
【従来の技術】
従来からナイロン６、ナイロン６６などに代表される結晶性ポリアミドは、その優れた特性と溶融成形の容易さから、衣料用、産業資材用繊維、あるいは汎用のエンジニアリングプラスチックとして広く用いられているが、一方では、耐熱性不足、吸水による寸法安定性不良などの問題点も指摘されている。特に近年、電気・電子部品分野では小型高性能化への要求が高く、製造技術や材料に対してより高度な要求がなされるようになってきた。例えば、基板への電子部品の実装方法として、高密度実装ができる、いわゆる表面実装技術の浸透が著しく、それに伴いリフローハンダ耐熱性、表面平滑性、寸法安定性に優れた材料が要求されるようになった。さらに、自動車エンジンルーム内部品についても、エンジン性能の向上に伴って、いままで以上の耐熱性が要求されるようになってきている。
【０００３】
このような世の中の要求に対し、半芳香族ポリアミドを用いた種々のポリアミド組成物が提案されている。例えば、特開昭５９−５３５３６号公報には、半芳香族ポリアミドに平均粒径が０．１ｍμｍ〜２００μｍの粉末状充填剤、あるいは平均長が０．１〜２０ｍｍの繊維状充填剤を配合してなるポリアミド組成物が、耐熱性、機械的特性、化学的特性、成形性に優れていることが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、本発明者らの研究によれば、上記の平均粒径が０．１ｍμｍ〜２００μｍの粉末状充填剤、あるいは平均長が０．１〜２０ｍｍの繊維状充填剤を単独で配合したポリアミド組成物では、引張強度、寸法安定性、吸湿時の耐熱性および表面平滑性の全てに優れているという世の中の高度な要求を満足できないことが確認された。
【０００５】
本発明の目的は、引張強度、寸法安定性、吸湿時の耐熱性および表面平滑性が特に優れた成形品を与えるポリアミド組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、半芳香族ポリアミドに対し、無機の針状充填剤およびタルクを配合することによって始めて、引張強度、寸法安定性、吸湿時の耐熱性および表面平滑性に特に優れた成形品を与えるポリアミド組成物が得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、テレフタル酸単位を６０〜１００モル％含有するジカルボン酸単位（ａ）と、炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位を６０〜１００モル％含有するジアミン単位（ｂ）とからなるポリアミド（Ａ）１００重量部に対して、無機の針状充填剤（Ｂ）１〜２００重量部およびタルク（Ｃ）０．０１〜１０重量部を配合してなるポリアミド組成物であって、上記無機の針状充填剤（Ｂ）は、ワラストナイト、ウィスカー状炭酸カルシウムまたはチタン酸カリウムであるポリアミド組成物に関する。さらに、本発明は該ポリアミド組成物からなる成形品に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明に用いられるポリアミド（Ａ）を構成するジカルボン酸単位としては、テレフタル酸単位を６０〜１００モル％含有している必要があり、７０〜１００モル％含有しているのが好ましく、９０〜１００モル％含有しているのがさらに好ましい。テレフタル酸単位の含有量が６０モル％未満の場合には、得られるポリアミド組成物の低吸水性、耐薬品性などの諸物性が低下するため好ましくない。
【０００９】
テレフタル酸単位以外の他のジカルボン酸単位としては、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジメチルグルタル酸、３，３−ジエチルコハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸などの脂肪族ジカルボン酸；１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸；イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸、１，３−フェニレンジオキシジ酢酸、ジフェン酸、４，４−オキシジ安息香酸、ジフェニルメタン−４，４−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，４−ジカルボン酸、４，４−ビフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸から誘導される単位を挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を含ませることができる。これらのなかでも芳香族ジカルボン酸から誘導される単位を含ませることが好ましい。さらに、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸などの多価カルボン酸から誘導される単位を、溶融成形が可能な範囲内で含ませることもできる。
【００１０】
本発明に用いられるポリアミド（Ａ）を構成するジアミン単位（ｂ）としては、炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位を６０〜１００モル％含有している必要があり、７５〜１００モル％含有しているのが好ましく、９０〜１００モル％含有しているのがさらに好ましい。炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位の含有量が６０モル％未満の場合には、得られるポリアミド組成物の吸湿時の耐熱性、寸法安定性、表面平滑性が低下するため好ましくない。かかる炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位として、例えば、１，６−ヘキサンジアミン、１，７−ヘプタンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミンなどの直鎖状脂肪族アルキレンジアミン；１−ブチル−１，２−エタンジアミン、１，１−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、１−エチル−１，４−ブタンジアミン、１，２−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、１，３−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、１，４−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、２，３−ジメチル−１，４−ブタンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミン、２，５−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、３，３−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，２−ジメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４−ジエチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，２−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２，３−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２，４−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２，５−ジメチル−１，７−ヘプタンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、３−メチル−１，８−オクタンジアミン、４−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，３−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、１，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、２，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、３，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、４，５−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、２，２−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、３，３−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、４，４−ジメチル−１，８−オクタンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミンなどの分岐鎖状脂肪族アルキレンジアミンなどから誘導される単位を挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を用いることができる。
【００１１】
上記の脂肪族アルキレンジアミン単位の中では、１，６−ヘキサンジアミン、１，８−オクタンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン、１，９−ノナンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１１−ウンデカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミンなどから誘導される単位が好ましい。特に、１，９−ノナンジアミン単位および／または２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位が最も好ましい。１，９−ノナンジアミン単位および２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位を併用する場合には、１，９−ノナンジアミン単位：２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位のモル比は、９９：１〜１：９９であるのが好ましく、９５：５〜４０：６０であるのがより好ましく、９０：１０〜６０：４０であるのがさらに好ましい。１，９−ノナンジアミン単位および／または２−メチル−１，８−オクタンジアミン単位を上記の割合で含有するポリアミドを用いると、吸湿時の耐熱性、寸法安定性がより優れた成形品が得られるので好ましい。
【００１２】
上記の炭素数６〜１８の脂肪族アルキレンジアミン単位以外に用いることができるジアミン単位としては、例えば、エチレンジアミン、プロパンジアミン、１，４−ブタンジアミンなどの脂肪族ジアミン；シクロヘキサンジアミン、メチルシクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミン、ノルボルナンジメチルアミン、トリシクロデカンジメチルアミンなどの脂環式ジアミン；ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテルなどの芳香族ジアミンなどから誘導される単位を挙げることができ、これらのうち１種または２種以上を用いることができる。
【００１３】
本発明に用いられるポリアミド（Ａ）は、好ましくはその分子鎖の末端基の１０％以上が、より好ましくは４０％以上が、さらに好ましくは７０％以上が末端封止剤により封止されている。末端封止率が１０％以上のポリアミドを用いると、溶融安定性、耐熱水性などがより優れたポリアミド組成物が得られるので好ましい。
【００１４】
ポリアミド（Ａ）の末端封止率は、ポリアミドに存在しているカルボキシル基末端、アミノ基末端および末端封止剤によって封止された末端の数をそれぞれ測定し、下記の式（１）により求めることができる。各末端基の数は、1Ｈ−ＮＭＲにより、各末端基に対応する特性シグナルの積分値より求めるのが精度、簡便さの点で好ましい。
【００１５】
末端封止率（％）＝［（Ａ−Ｂ）÷Ａ］×１００      （１）
〔式中、Ａは分子鎖末端基総数（これは通常、ポリアミド分子の数の２倍に等しい）を表し、Ｂはカルボキシル基末端およびアミノ基末端の合計数を表す。〕
【００１６】
末端封止剤としては、ポリアミド末端のアミノ基またはカルボキシル基と反応性を有する単官能性の化合物であれば特に制限はないが、反応性および封止末端の安定性などの点から、モノカルボン酸またはモノアミンが好ましく、取扱いの容易さなどの点から、モノカルボン酸がより好ましい。その他、無水フタル酸などの酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル類、モノアルコール類なども使用できる。
【００１７】
末端封止剤として使用されるモノカルボン酸としては、アミノ基との反応性を有するものであれば特に制限はないが、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、イソブチル酸などの脂肪族モノカルボン酸；シクロヘキサンカルボン酸などの脂環式モノカルボン酸；安息香酸、トルイル酸、α−ナフタレンカルボン酸、β−ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、フェニル酢酸などの芳香族モノカルボン酸、あるいはこれらの任意の混合物を挙げることができる。これらのなかでも、反応性、封止末端の安定性、価格などの点から、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、安息香酸が特に好ましい。
【００１８】
末端封止剤として使用されるモノアミンとしては、カルボキシル基との反応性を有するものであれば特に制限はないが、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミンなどの脂肪族モノアミン；シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミンなどの脂環式モノアミン；アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、ナフチルアミンなどの芳香族モノアミン、あるいはこれらの任意の混合物を挙げることができる。これらのなかでも、反応性、高沸点、封止末端の安定性および価格などの点から、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、シクロヘキシルアミン、アニリンが特に好ましい。
【００１９】
本発明に用いられるポリアミド（Ａ）は、濃硫酸中３０℃で測定した極限粘度［η］が０．４〜３．０ｄｌ／ｇであるのが好ましく、０．６〜２．０ｄｌ／ｇであるのがより好ましく、０．８〜１．６ｄｌ／ｇであるのがさらに好ましい。極限粘度［η］が上記の範囲内のものを使用すれば、力学的特性、耐熱性などに優れたポリアミド組成物が得られるので好ましい。
【００２０】
本発明に用いられる無機の針状充填剤（Ｂ）は、ワラストナイト、ウィスカー状炭酸カルシウムまたはチタン酸カリウムである。無機の針状充填剤（Ｂ）の表面は、ポリアミド中への分散性を高める目的で、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、その他の高分子あるいは低分子の表面処理剤で処理されていることが好ましい。
【００２１】
本発明に用いられる無機の針状充填剤（Ｂ）の平均長は０．５〜１０００μｍであるのが好ましく、１〜７００μｍであるのがより好ましい。さらに、平均径は０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．２〜７μｍであるのがより好ましい。無機の針状充填剤（Ｂ）の平均長および平均径が上記の範囲内のものを使用すれば、取扱い性に優れており、得られる成形品の寸法安定性、力学的強度などにより優れたポリアミド組成物が得られるので好ましい。
【００２２】
本発明のポリアミド組成物は、上記のポリアミド（Ａ）１００重量部に対して、上記の無機の針状充填剤（Ｂ）を１〜２００重量部の割合で含有しており、２〜１７０重量部の割合で含有しているのが好ましく、５〜１５０重量部の割合で含有しているのがより好ましい。無機の針状充填剤（Ｂ）の含有量が上記の範囲内であれば、成形性に優れるとともに、寸法安定性、吸湿時の耐熱性に優れた成形品を与えるポリアミド組成物が得られる。
【００２３】
本発明のポリアミド組成物は、上記のポリアミド（Ａ）１００重量部に対してタルク（Ｃ）を０．０１〜１０重量部の割合で含有しており、０．１〜５重量部の割合で含有しているのが好ましい。タルク（Ｃ）の含有量が上記の範囲内であれば、成形性に優れるとともに、寸法安定性、吸湿時の耐熱性に優れた成形品を与えるポリアミド組成物が得られる。また、タルク（Ｃ）の平均粒径は７μｍ以下であるのが好ましく、０．５〜７μｍであるのがより好ましく、０．９〜５μｍであるのがさらに好ましい。タルク（Ｃ）の平均粒径が上記の範囲内のものを使用すると、寸法安定性がより優れたものが得られるので好ましい。
【００２４】
本発明のポリアミド組成物は、ポリアミド（Ａ）、無機の針状充填剤（Ｂ）およびタルク（Ｃ）の他に、必要に応じて、さらにガラス繊維（Ｄ）を１〜１００重量部の割合で含有しているのが好ましく、１〜８０重量部の割合で含有しているのがより好ましい。ガラス繊維（Ｄ）の含有量が上記の範囲内であれば、強度や寸法安定性がより優れたものが得られるので好ましい。ガラス繊維（Ｄ）の平均径は、５〜１５μｍであることが好ましく、６〜１１μｍであるのがより好ましい。上記の範囲内の平均径を有するガラス繊維を使用すると、成形性に優れるとともに、表面平滑性により優れた成形品を与えるポリアミド組成物が得られるので好ましい。ガラス繊維（Ｄ）の平均長は、エンプラ用として通常使用されている３〜６ｍｍ程度のものが扱い易く好ましい。さらに、ガラス繊維（Ｄ）の表面は、ポリアミド中への分散性を高める目的で、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、その他の高分子あるいは低分子の表面処理剤で処理されていることが好ましい。
【００２５】
その他必要に応じて、炭素繊維、液晶樹脂繊維、グラファイトなどの有機系充填剤；ポリフェニレンスルフィド、ポリオレフィン、ポリエステル、脂肪族ポリアミド、ポリフェニレンオキシド、液晶ポリマーなどの他種ポリマー；ポリテトラフルオロエチレン、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化ホウ素、雲母、鉛、スズなどの潤滑剤；着色剤；紫外線吸収剤；光安定化剤；ヒンダードフェノール系、チオ系、リン系、アミン系などの酸化防止剤；帯電防止剤；臭素化ポリマー、酸化アンチモン、金属水酸化物などの難燃剤；結晶核剤；可塑剤；離型剤；滑剤などを配合することもできる。
【００２６】
本発明のポリアミド組成物は、前記のポリアミド（Ａ）、無機の針状充填剤（Ｂ）、タルク（Ｃ）および必要に応じて他の成分を、所望の方法で混合することにより製造することができる。例えば、樹脂の混合に通常用いられるような縦型または水平型の混合機を用いて、前記のポリアミド（Ａ）、無機の針状充填剤（Ｂ）、タルク（Ｃ）および必要に応じて他の成分を所定の割合で混合した後、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等を使用して溶融混練することにより製造することができる。なお、無機の針状充填剤やガラス繊維などは、押出機中で折れ易いため、例えば、ポリアミド（Ａ）とタルク（Ｃ）をドライブレンドしたものを二軸押出機により溶融混練し、樹脂組成物が溶融状態になったところで、無機の針状充填剤やガラス繊維をサイドフィーダーを使用して配合すると、無機の針状充填剤やガラス繊維の折れを抑制でき、強度がより優れたポリアミド組成物が得られるので好ましい。その他、例えば、ポリアミド（Ａ）の重合段階において、無機の針状充填剤（Ｂ）、タルク（Ｃ）および必要に応じて他の成分を配合してもよい。
【００２７】
本発明のポリアミド組成物を使用して成形品を製造する際に、目的とする成形品の種類、用途、形状などに応じて、一般に、熱可塑性樹脂組成物に対して用いられている種々の成形方法や成形装置を使用することができる。例えば、射出成形、押出成形、プレス成形、ブロー成形、カレンダー成形、流延成形などの任意の成形法によって成形品を製造することができる。具体的には、本発明のポリアミド組成物を、シリンダ温度が２８０〜３４０℃に調整された射出成形機のシリンダ内で溶融させ、所定の形状の金型内に導入（射出）することにより成形品を製造することができる。また、シリンダ温度が２８０〜３４０℃に調整された押出機内でポリアミド組成物を溶融させ、口金ノズルより紡出することにより、繊維状の成形品を製造することができる。さらに、シリンダ温度が２８０〜３４０℃に調整された押出機内でポリアミド組成物を溶融させ、Ｔダイから押し出すことにより、フィルムやシート状の成形品を製造することができる。
【００２８】
本発明のポリアミド組成物から得られた成形品は、さらに、成形品の表面に塗料、金属、他種ポリマー等からなる被覆層を形成した状態で使用することもできる。
【００２９】
本発明のポリアミド組成物から得られる成形品は、引張強度、寸法安定性、吸湿時の耐熱性および表面平滑性が特に優れており、例えば、ギヤ、カム等の摺動部品、エアインテークマニホールドなどの自動車部品、ランプリフレクタ等の反射鏡、電気・電子部品、流し台などの水回り部品、種々の装飾部品、あるいは、フィルム、シート、繊維などの種々の用途に用いることができる。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。なお、実施例中の極限粘度、成形品の外観、耐熱性、寸法安定性、引張強度は以下の方法により測定した。
【００３１】
極限粘度［η］：
ポリアミドを濃硫酸に溶かして、濃度が０．０５ｇ／ｄｌ、０．１ｇ／ｄｌ、０．２ｇ／ｄｌおよび０．４ｇ／ｄｌの試料溶液をそれぞれ調製し、各試料溶液の３０℃における流下時間（秒）を測定して、下記の式（２）より各試料溶液の固有粘度を算出し、それを濃度０に外挿した値を極限粘度［η］（ｄｌ／ｇ）とした。
【００３２】
ηinh （ｄｌ／ｇ）＝［ｌｎ（ｔ1／ｔ0）］／ｃ      （２）
〔式中、ηinhは各試料溶液の固有粘度（ｄｌ／ｇ）を、ｔ0は溶媒の流下時間（秒）を、ｔ1は試料溶液の流下時間（秒）を、ｃは溶液中の試料の濃度（ｇ／ｄｌ）を表す。〕
【００３３】
成形品の外観：
縦１０ｃｍ×横４ｃｍ×厚み１ｍｍの成形品を射出成形で作製して、成形品の外観（表面平滑性等）を目視にて評価した。
【００３４】
耐熱性（吸湿時の耐熱性）：
縦１０ｃｍ×横４ｃｍ×厚み１ｍｍの射出成形片を、８０℃、９０％ＲＨの恒温恒湿槽の中に２４時間放置した後、次いで、２６０℃の熱風乾燥機中で１０分間放置した時の外観変化を目視にて観察し、外観変化が生じなかった場合を「○」、そりや膨れなどの外観変化が生じた場合を「×」と評価した。
【００３５】
寸法安定性：
縦１０ｃｍ×横４ｃｍ×厚み２ｍｍの射出成形品の中央部から縦２ｍｍ×横２ｍｍ×厚み２ｍｍの試験片を切出した。メトラー製「ＴＭＡ４０」を使用し、５０℃〜７０℃の範囲で１０℃／ｍｉｎの速度で昇温しながら、試験片のＭＤ方向、ＴＤ方向のそれぞれについて線膨張係数を測定し、その平均値を各方向の線膨張係数とした。ＭＤ方向の線膨張係数に対するＴＤ方向の線膨張係数の比（ＴＤ／ＭＤ比）を求め、寸法安定性の指標とした。
【００３６】
引張強度：
ＪＩＳ１号ダンベル型射出成形片を使用して、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に準拠して引張強度を測定した。
【００３７】
参考例１
テレフタル酸３２５６．１ｇ（１９．６０モル）、１，９−ノナンジアミン２９６０．９ｇ（１７．０モル）、２−メチル−１，８−オクタンジアミン４７４．９（３．０モル）、安息香酸９７．７ｇ（０．８０モル）、次亜リン酸ナトリウム一水和物６．８ｇ（原料に対して０．１重量％）および蒸留水２．２リットルを、内容積２０リットルのオートクレーブに入れ、窒素置換した。１００℃で３０分間攪拌し、２時間かけて内部温度を２１０℃に昇温した。この時、オートクレーブは２２ｋｇ／ｃｍ2まで昇圧した。そのまま１時間反応を続けた後２３０℃に昇温し、その後２時間、２３０℃に温度を保ち、水蒸気を徐々に抜いて圧力を２２ｋｇ／ｃｍ2に保ちながら反応させた。次に、３０分かけて圧力を１０ｋｇ／ｃｍ2まで下げ、更に１時間反応させて、極限粘度［η］が０．２１ｄｌ／ｇのプレポリマーを得た。これを、１００℃、減圧下で１２時間乾燥し、２ｍｍ以下の大きさまで粉砕した。これを２３０℃、０．１ｍｍＨｇ下にて、１０時間固相重合し、融点が３０８℃、極限粘度［η］が１．０４ｄｌ／ｇ、末端封止率が９０％である白色のポリアミドを得た。
【００３８】
参考例２、３
ジカルボン酸成分、ジアミン成分および末端封止剤（安息香酸）を、下記の表１に示した割合で用いる以外は、参考例１と同様に製造することによりポリアミドを得た。得られたポリアミドの極限粘度［η］、末端封止率を下記の表１に示す。
【００３９】
【表１】
0004245716.tif 000002
【００４０】
実施例１
参考例１のポリアミド１００重量部に対して、ワラストナイト（NYCO社製「NYAD G WOLLASTOCOAT」）６７重量部、タルク（林化成社製「ミクロンホワイト＃5000S」）１重量部を加え、ドライブレンドした。これを東洋精機製作所製の二軸押出機「ラボプラストミル２Ｄ２５Ｗ」を使用して、シリンダー温度３２０℃、４０ｒｐｍの回転速度で溶融状態で押し出し、冷却水槽でストランドを冷却した後ペレット化した。これを１２０℃で１２時間真空乾燥した後、日精樹脂工業製射出成形機「ＮＳ１５」を用いて、シリンダー温度を３２０℃、金型温度を１５０℃に設定して射出成形し、得られた成形品の物性を前記の方法で評価した。評価結果を下記の表２に示す。
【００４１】
実施例２〜４
下記の表２に示したポリアミドおよび充填剤を、下記の表２に示した割合で使用したこと以外は実施例１と同様にしてポリアミド組成物を製造した。このポリアミド組成物を用いて実施例１と同様にして得られた成形品の物性を前記の方法で評価した。評価結果を下記の表２に示す。
【００４２】
比較例１、２
下記の表２に示したポリアミドおよび充填剤を、下記の表２に示した割合で使用したこと以外は実施例１と同様にしてポリアミド組成物を製造した。このポリアミド組成物を用いて実施例１と同様にして得られた成形品の物性を前記の方法で評価した。評価結果を下記の表２に示す。
【００４３】
【表２】
0004245716.tif 000003
【００４４】
【発明の効果】
本発明のポリアミド組成物から得られる成形品は、引張強度、寸法安定性、吸湿時の耐熱性および表面平滑性が特に優れている。