(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガスを直交流移動層式反応器内の炭素質触媒に接触させて脱硫・脱硝処理する排ガス処理方法において、
処理対象の排ガスの少なくとも一部にアンモニアを添加する工程と、
アンモニア添加および未添加の排ガスを第１の直交流移動層式反応器に導いて処理する工程と、
前記第１の処理工程の処理済排ガスの少なくとも一部を第２の直交流移動層式反応器に導いて処理する工程と、
使用後の炭素質触媒を不活性ガス中で加熱して硫黄酸化物を回収して前記炭素質触媒を再生する工程と、
再生された炭素質触媒を前記直交流移動層式反応器に戻して循環再使用する工程と、
前記再生工程で回収された硫黄酸化物の一部を前記第２の直交流移動層式反応器に導かれる排ガスに混合する工程と、
を備える排ガス処理方法。
【請求項２】
前記循環再使用工程は、再生後の炭素質触媒を前記第１の直交流移動層式反応器に導き、前記第１の直交流移動層式反応器から排出された炭素質触媒を前記第２の直交流移動層式反応器に導くことを特徴とする請求項１記載の排ガス処理方法。
【請求項３】
前記再生工程は、前記第１および第２の直交流移動層式反応器のそれぞれから排出された炭素質触媒を混合して再生する工程であり、前記循環再使用工程は、再生後の炭素質触媒を二分して前記第１および第２の直交流移動層式反応器のそれぞれに導入することを特徴とする請求項１記載の排ガス処理方法。
【請求項４】
排ガスを炭素質触媒に接触させて脱硫・脱硝処理する排ガス処理装置において、
内部に充填された炭素質触媒を鉛直下方に流動させて移動層を形成し、この移動層と導入された排ガスを直交流で接触させて排ガスを処理する第１および第２の直交流移動層式反応器と、
前記第１の直交流移動層式反応器に導かれる排ガスの少なくとも一部にアンモニアを添加する添加装置と、
前記第１の直交流移動層式反応器を通過した排ガスの少なくとも一部を前記第２の直交流移動層式反応器に導く排ガス移送手段と、
使用後の炭素質触媒を不活性ガス中で加熱して硫黄酸化物を回収して前記炭素質触媒を再生する再生器と、
再生された炭素質触媒を前記各直交流移動層式反応器に戻して循環再使用する炭素質触媒循環手段と、
前記再生器で回収された硫黄酸化物の一部を前記第２の直交流移動層式反応器に導かれる排ガスに混合する硫黄酸化物返送手段と、
を備える排ガス処理装置。
【請求項５】
前記炭素質触媒循環手段は、
再生された炭素質触媒を前記第１の直交流移動層式反応器に導入する炭素質触媒返送手段と、
前記第１の直交流移動層式反応器から排出された炭素質触媒を前記第２の直交流移動層式反応器に導入する炭素質触媒移送手段と、
前記第２の直交流移動層式反応器から排出された炭素質触媒を前記再生器へと導く炭素質触媒排出手段と、
を備えている請求項４記載の排ガス処理装置。
【請求項６】
前記炭素質触媒循環手段は、
再生された炭素質触媒を二分して前記第１および第２の直交流移動層式反応器のそれぞれに導入する炭素質触媒返送手段と、
前記第１および第２の直交流移動層式反応器のそれぞれから排出された炭素質触媒を同一の前記再生器へと導く炭素質触媒排出手段と、
を備えている請求項４記載の排ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱硫・脱硝を行う排ガス処理方法および装置に関し、特に、炭素質触媒を用いた直交流移動層式反応器による排ガス処理方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
排ガス中に含まれる硫黄酸化物(SOx)及び窒素酸化物(NOx)を、活性炭等の炭素質触媒（吸着剤としても機能する）を用いて処理する脱硫脱硝方法が知られている。この脱硫脱硝方法においては、排ガス中の硫黄酸化物は、炭素質触媒に硫酸として吸着され、さらに添加されたアンモニアとの反応により硫酸のアンモニウム塩に変化して吸着除去される。他方、窒素酸化物は、排ガス中に添加されたアンモニアとの反応により分解除去される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
炭素質触媒は、硫酸及びアンモニウム塩の吸着に伴い不活性化されるため、加熱再生を必要とする。このとき炭素質触媒上に存在するアンモニアとSO2のモル比（NH3/SO2:実際にはNH4+/SO42-)が高くなると、再生器におけるアンモニアの分解率が低くなり、その結果、回収される高濃度のSO2に多量のアンモニアが混入してしまい、副製品回収工程における装置の閉塞及び回収製品純度の低下といった問題が生ずる。また、水洗等によるガスの洗浄工程で、アンモニウム塩（亜硫酸アンモニウム等）として廃水に溶け込み、その処理が必要になる。また、排ガス温度が低い（約100℃以下）場合は、炭素質触媒上に生成される硫酸アンモニウム塩により、触媒の細孔が破壊され、粉化する低温破壊が起こることがある。脱硝性能を向上させるために、アンモニアの添加量を高めていくに従って、これらの問題が顕著になる。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みて、吸着処理後の炭素質触媒上のNH3/SO2比を低く抑えつつ脱硫・脱硝率を確保することが可能な直交流移動層式反応器による排ガス処理方法および装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る排ガス処理方法は、(1)処理対象の排ガスの少なくとも一部にアンモニアを添加する工程と、(2)アンモニア添加および未添加の排ガスを第１の直交流移動層式反応器に導いて処理する第１の処理工程と、(3)この第１の処理工程の処理済排ガスの少なくとも一部を第２の直交流移動層式反応器に導いて処理する第２の処理工程と、(4)使用後の炭素質触媒を不活性ガス中で加熱して硫黄酸化物を回収してこの炭素質触媒を再生する工程と、(5)再生された炭素質触媒を各直交流移動層式反応器に戻して循環再使用する工程と、(6)再生工程で回収された硫黄酸化物の一部を第２の直交流移動層式反応器に導かれる排ガスに混合する工程と、を備えていることを特徴とする。
【０００６】
一方、本発明に係る排ガス処理装置は、(1)内部に充填された炭素質触媒を鉛直下方に流動させて移動層を形成し、この移動層と導入された排ガスを直交流で接触させて排ガスを処理する第１および第２の直交流移動層式反応器と、(2)第１の直交流移動層式反応器に導かれる排ガスの少なくとも一部にアンモニアを添加する添加装置と、(3)第１の直交流移動層式反応器を通過した排ガスの少なくとも一部を前記第２の直交流移動層式反応器に導く排ガス移送手段と、(4)使用後の炭素質触媒を不活性ガス中で加熱して硫黄酸化物を回収して炭素質触媒を再生する再生器と、(5)再生された炭素質触媒を各直交流移動層式反応器に戻して循環再使用する炭素質触媒循環手段と、(6)再生器で回収された硫黄酸化物の一部を第２の直交流移動層式反応器に導かれる排ガスに混合する硫黄酸化物返送手段と、を備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る排ガス処理装置および方法によれば、排ガスの一部にアンモニアを添加して第１の直交流移動層反応器に導いて処理することで、SOxの大部分が炭素質触媒に吸着され除去されるとともに、アンモニアとNOxの触媒反応により脱硝処理が行われる。ここで脱硝性能を高めるためにアンモニアの注入量を増やすと処理ガスにリークするアンモニア量が多くなるが、その処理ガスの一部に再生器で回収したSOxを添加して第２の直交流移動層反応器を通過させることで、リークアンモニアと添加したSOxは炭素質触媒に吸着されて除去される。これにより、炭素質触媒に吸着されるNH3/SO2比は低く抑えられ、再生器における再生時のアンモニアの分解率が向上する。そして、アンモニアの注入量を増やすことが容易になり、脱硝性能を高めることが可能となる。
【０００８】
本発明に係る排ガス処理方法の循環再使用工程は、再生後の炭素質触媒を第１の直交流移動層式反応器に導き、第１の直交流移動層式反応器から排出された炭素質触媒を第２の直交流移動層式反応器に導くことが好ましい。一方、本発明に係る排ガス処理装置の炭素質触媒循環手段は、再生された炭素質触媒を第１の直交流移動層式反応器に導入する炭素質触媒返送手段と、第１の直交流移動層式反応器から排出された炭素質触媒を第２の直交流移動層式反応器に導入する炭素質触媒移送手段と、第２の直交流移動層式反応器から排出された炭素質触媒を再生器へと導く炭素質触媒排出手段と、を備えていることが好ましい。
【０００９】
このように炭素質触媒を第１の反応器→第２の反応器の順に通過させることで、第１の反応器における脱硫、脱硝性能を確保しつつ、炭素質触媒を有効に利用することができる。
【００１０】
あるいは、本発明に係る排ガス処理方法の再生工程は、第１および第２の直交流移動層式反応器のそれぞれから排出された炭素質触媒を混合して再生する工程であり、循環再使用工程は、再生後の炭素質触媒を二分して第１および第２の直交流移動層式反応器のそれぞれに導入することが好ましい。一方、本発明に係る排ガス処理装置の炭素質触媒循環手段は、再生された炭素質触媒を二分して第１および第２の直交流移動層式反応器のそれぞれに導入する炭素質触媒返送手段と、第１および第２の直交流移動層式反応器のそれぞれから排出された炭素質触媒を同一の再生器へと導く炭素質触媒排出手段と、を備えていることが好ましい。
【００１１】
このようにすると、第１、第２の反応器のそれぞれの移動層の流動速度や炭素質触媒の滞留時間を独立に調整するのが容易であり、一方、再生器を供用することで装置全体がコンパクトなものとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の参照番号を附し、重複する説明は省略する。
【００１３】
図１は、本発明に係る排ガス処理装置の第１の実施形態を示す概略図である。この装置は、直交流移動層式反応器１０、２０と、加熱再生器３０と、洗浄塔４０と、分離器５０と、アンモニア供給装置６０とを備えている。
【００１４】
反応器１０、２０のそれぞれの内部には、活性炭等の炭素質触媒が充填され、これが所定速度で鉛直方向に下降することで移動層１１、２１がそれぞれ形成されている。反応器１０（２０）の上部に設けられた投入バルブ１２（２２）と下部に設けられた引き抜きバルブ１３（２３）による反応器１０（２０）への炭素質触媒の投入、引き抜き量を制御することで移動層１１（２１）の流動速度を調整することができる。以下、この移動層１１（２１）の流動方向に合わせて上流側、下流側と称する。
【００１５】
そして、処理排ガスは、これらの反応器１０、２０それぞれの炭素質触媒の流動方向に直交するように導入される構造となっている。反応器１０（２０）の入口側には、ガス入口１４（２４）とガスを導入するとともに炭素質触媒の移動層１１（２１）からの流出を防ぐ入口ルーバ１５（２５）とが設けられ、反対側の出口側には、多孔板１６（２６）と、ガス出口１７（２７）とが設けられている。
【００１６】
60〜180℃に温度調整された処理対象排ガスを供給するラインＬ１は、第１の反応器１０のガス入口１４に接続されているが、その途中には、アンモニア供給装置６０に接続されているラインＬ２が接続されている。ラインＬ３は、第１の反応器１０のガス出口１７と第２の反応器２０のガス入口２４とを接続している。そして、第２の反応器２０のガス出口２７はラインＬ４を介して後続の処理施設に接続されている。
【００１７】
第１の反応器１０下部の引き抜きバルブ１３は、ラインＬ１３を介して第２の反応器２０上部の投入バルブ２２へと接続されている。一方、第２の反応器２０下部の引き抜きバルブ２３は、ラインＬ１０を介して加熱再生器３０の炭素質触媒の導入口へと接続されている。加熱再生器３０の炭素質触媒排出口はラインＬ１１を介して、分離器５０へと接続され、分離器５０は、さらに、ラインＬ１２を介して、第１の反応器１０上部の投入バルブ１２に接続されており、炭素質触媒を循環させるようになっている。
【００１８】
また、加熱再生器３０の脱離ガス排出口はラインＬ２０を介して洗浄塔４０へと接続されており、洗浄塔４０を通過した脱離ガスはラインＬ２１とＬ２２に分岐される。ラインＬ２１は図示していない副製品回収装置に接続されており、ラインＬ２２は第１の反応器１０から第２の反応器２０へ排ガスを送出するラインＬ３に接続されている。
【００１９】
次に、本実施形態の動作、すなわち、本発明に係る排ガス処理方法について詳細に説明する。ラインＬ１から供給されてきた排ガスには、ラインＬ２を介してアンモニア供給装置６０からアンモニアが注入され、混合される。このガスは、ガス入口１４を介して第１の反応器１０内に導かれ、入口ルーバ１５を通過して反応器１０内部の移動層１１と接触させられる。この第１の反応器１０内部の移動層１１の降下速度は、前述したように、主としてバルブ１３からの炭素質触媒の引き抜き量を調整することで、調整されている。
【００２０】
ここで、排ガス中のSOxは、炭素質触媒との接触によって以下の反応により硫酸として吸着除去される。
【００２１】
SO2+1/2O2+H2O→H2SO4    …(1)
SO3+H2O→H2SO4    …(2)
排ガス中に混合されているアンモニアの一部はこの硫酸と以下のように反応し、酸性硫安、硫安を生成する。
【００２２】
H2SO4+NH3→NH4HSO4    …(3)
NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4    …(4)
硫酸の量が多い場合は、さらに、以下の反応により硫安が酸性硫安に分解される。
【００２３】
(NH4)2SO4+H2SO4→2NH4HSO4    …(5)
一方、排ガス中のNOxは、炭素質触媒を触媒としてアンモニアと以下のように反応して分解される。
【００２４】
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O    …(6)
移動層１１のガス入口１４に近い側では炭素質触媒にNH3と硫酸が吸着され、硫安が生成される。そして、それより排ガス出口側の領域では、NH3と硫酸が酸性硫安として吸着される。これらのゾーンでSOxがほぼ除去された後の領域においては、残存するNH3により脱硝が行われる。したがって、硫酸の中和反応により消費されるアンモニア量を考慮して、ラインＬ２を介して供給されるアンモニアを排ガス中のNOxとSOxのモル量の和より多くなるよう導入する必要がある。こうして脱硝処理された排ガスは、排ガス出口１７からラインＬ３を介して第２の反応器２０に送られる。
【００２５】
こうしてラインＬ３を介して第２の反応器２０へ送られる排ガスには、ラインＬ２２を介して再生器３０で回収されたSO2が混合される。第２の反応器２０においても、主としてバルブ２３からの炭素質触媒の引き抜き量を調整することで内部の移動層２１の降下速度が調整されている。ここで第１の反応器１０で反応に寄与せず残存しているアンモニアの濃度よりもSO2添加後のガスのSO2濃度が高くなるように添加量を設定することで、移動層２２においては、硫酸の吸着反応が主体となる。そして、残存するアンモニアは、(3)〜(5)式に示す化学反応により吸着除去される。また、未反応未吸着のアンモニアによって第２の反応器２０内ではさらに脱硝反応が行われるので、脱硝率が向上する。また、アンモニアを含む排ガスを第２の反応器２０に通過させて処理するので、リークアンモニア量を減らすことができる。そのため、ラインＬ２を介して添加するアンモニア量を増やすことができるので、第１の反応器１０における脱硝率も向上させられる。こうして脱硫・脱硝処理された排ガスは、ラインＬ４を介して、後続の処理施設へと送られる。
【００２６】
第１の反応器１０で排ガス処理に供された移動層１１の炭素質触媒は、底部のバルブ１３から所定量ずつ引きぬかれてラインＬ１３、投入バルブ２２を介して第２の反応器２０へと送られる。第２の反応器２０でさらに排ガス処理に供された移動層２１の炭素質触媒は、底部のバルブ２３から所定量ずつ引きぬかれてラインＬ１０を介して再生器３０へと送られる。この再生器３０内では、炭素質触媒は約300〜600℃の高温不活性ガス雰囲気中で加熱再生される。そして、再生された炭素質触媒は、ラインＬ１１を介して振動スクリーン等からなる分離器５０に送られ、ダスト及び粉化した炭素質触媒が取り除かれた後、ラインＬ１２により第１の反応器１０の上部に設けられた投入バルブ１２を介して移動層１１へと戻されて循環再使用される。
【００２７】
第２の反応器２０の下部から引き抜かれる炭素質触媒においては、NH3の多くが硫安より分解されやすい酸性硫安として吸着されており、さらに、NH3/SO2比も後述するように０．７〜１程度に低減されている。したがって、脱離ガス中に存在するNH3の比率を大幅に削減することができ、脱離ガス中に高濃度で含まれるSO2の再生処理も容易になる。さらに、多くの硫酸分、アンモニア分が炭素質触媒上に存在する状態で加熱再生を行うと、炭素質触媒の活性を高める効果もある。
【００２８】
再生器３０で発生した脱離ガスはラインＬ２０を介して洗浄塔４０へと送られ、水洗されることで生成された後、大部分はラインＬ２１を介して副製品回収工程へと送られる。そして、一部の脱離ガス（大部分はSO2）はラインＬ２２を介してラインＬ３を流れる排ガスに混合させられる。ここで、ラインＬ２２を介して返送するSO2の量は、第２の反応器２０の下部から引き抜かれる炭素質触媒の吸着NH3/SO2比が０．７〜１程度となるように調整している。なお、SO2返送ラインＬ２２は、再生器３０とラインＬ３を接続するように設けてもよい。
【００２９】
続いて、図２〜図４を参照して本発明に係る排ガス処理装置の第２〜第４の実施形態を説明する。図２に示される第２の実施形態の処理装置１ａは、第１の反応器１０で処理したガスの一部（ここでは上流側の出口１７ｕから排出されたガス）のみを第２の反応器２０へ送り、残り（ここでは下流側の出口１７ｌから排出されたガス）はラインＬ５を介してそのまま後続の処理装置へ送る点が第１の実施形態と相違している。
【００３０】
この装置１ａにおいては、第１の反応器１０で処理したガスの一部のみを第２の反応器２０へ送るが、第１の実施形態の装置１に比べてリークアンモニア量が少ない場合に処理装置をコンパクトにすることができる。第１の反応器１０で処理した排ガスのうち第２の反応器２０へ送る排ガスの割合はリークアンモニア量の目標値等に応じて適宜決定される。
【００３１】
図３に示される第３の実施形態の処理装置１ｂは、第１の反応器１０の入口を２分し、一方の（ここでは、上流側に供給される）排ガスのみに、アンモニアを添加するようにしている。すなわち、第１の反応器１０は上流側の排ガス入口１４ｕと下流側の排ガス入口１４ｌとを有しており、排ガス入口１４ｕには、ラインＬ２を介してアンモニアが混合された排ガスがラインＬ１を介して導入され、排ガス入口１４ｌには、アンモニア未混合の排ガスがラインＬ６を介して導入される。
【００３２】
この装置１ｂにおいては、第１の反応器下部に導入される排ガスにはアンモニアが未混合のため、この領域では脱硝反応が進まないが、第２の反応器において残存するアンモニアによって脱硝反応が進行するので同様の効果が得られる。
【００３３】
図４に示される第４の実施形態の処理装置１ｃは、図１に示される第１の実施形態の処理装置１と炭素質触媒の循環ラインのみが相違する。具体的には、処理装置１が第１の反応器１０から第２の反応器２０へと炭素質触媒を送出していたのに対し、本処理装置１ｃでは、第１の反応器１０、第２の反応器２０から排出された炭素質触媒は、ラインＬ１４、ラインＬ１０を介して再生器３０へと直接送られる。そして、再生後、分離器５０で不要分が除去された再生活性炭はラインＬ１２、Ｌ１５を介して第１の反応器１０、第２の反応器２０のそれぞれへと戻される。
【００３４】
この装置１ｃにおいては、第２の反応器にはSO2未吸着の炭素質触媒が供給されるので、リークアンモニアを効率的に除去するにはラインＬ２２を介して返送するSO2量を装置１に比べて多くする必要があるが、装置１と同様の効果が得られる。一方、第１の反応器１０、第２の反応器２０における移動層の流動速度や炭素質触媒の滞留時間をそれぞれ独立して調整するのが第１〜第３の実施形態と比較して容易になるという利点がある。
【００３５】
本発明の炭素質触媒としては、石炭などを酸化処理、熱処理あるいは水蒸気などで賦活して得られる活性炭、活性コークス、活性チャーなどが一般的に使用されるが、これらにバナジウム、鉄、マンガンなどの金属化合物を坦持させたものも使用可能である。アンモニア供給装置は、アンモニアガスのほか、アンモニア水等を注入するものでもよい。
【００３６】
【実施例】
本発明者らは、本発明の排ガス処理方法による効果を確認する比較実験を行った。以下、その実験結果について説明する。
【００３７】
実施例
図１に示される処理装置を用い、150ppmのSOx、220ppmのNOx、10%の水分、15%の酸素を含む140℃の排ガス1000m3/h(Normal)を処理した。ラインＬ２を介してのアンモニアの添加量は添加後の排ガス中濃度が450ppmとなるように設定した。炭素質触媒は直径約7mm、長さ約8mmの活性炭を用い、第１の反応器１０に2.50m3、第２の反応器２０に1.25m3充填し、それぞれ滞留時間が120時間、60時間となるように引き抜き量、投入量を調整した。そして、第２の反応器２０へ導入する排ガスのSO2濃度が190ppmとなるようラインＬ２２を介しての脱離ガス供給量を調整した。
【００３８】
この結果、第１の反応器１０における脱硫率はほぼ100%、脱硝率は82%であって、通過後の排ガス中のNH3濃度は49ppmであった。そして、第２の反応器２０における脱硫率はほぼ100%、脱硝率は3%で、通過後の排ガス中のNH3濃度は2ppmであった。つまり、装置１の全体における脱硫率はほぼ100%、脱硝率は82.5%で、リークNH3濃度は2ppmであった。再生器３０におけるアンモニアの分解率は96%であった。
【００３９】
比較例
図１の処理装置において、ラインＬ２２から脱離ガスを返送することなく、実施例と同じ排ガスの処理を行った。他の条件は全て実施例と同一である。
【００４０】
この結果、第１の反応器１０における脱硫率はほぼ100%、脱硝率は81%であって、通過後の排ガス中のNH3濃度は51ppmであった。そして、第２の反応器２０における脱硝率は6%で、通過後の排ガス中のNH3濃度は4ppmであった。つまり、装置１の全体における脱硫率はほぼ100%、脱硝率は82%で、リークNH3濃度は4ppmであった。再生器３０におけるアンモニアの分解率は45%であった。
【００４１】
これにより、本発明の排ガス処理装置および方法により、脱硝率を維持しつつ、排ガス中にリークするアンモニア量を低減して活性炭に吸着されるNH3/SO2比を低下させ、アンモニアの分解率を向上させる効果が確認された。リークアンモニア量が低減されているので、さらにアンモニアを注入することにより、脱硝率を一層向上させることも可能である。
【００４２】
本発明の排ガス処理装置及び方法は、ボイラー排ガス、焼結排ガス、ゴミ焼却炉排ガス等のSOx、NOx及びダイオキシン、Hg等の有害物質を含有する排ガスの処理に好適に適用できる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、第１の反応器で脱硫脱硝処理した排ガスの一部にSO2を含む脱離ガスを添加して第２の反応器に導くことで、リークアンモニアを効率的に除去できる。したがって、第１の反応器へ導く排ガスに添加するアンモニア量を増やして脱硝率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る排ガス処理装置の第１の実施形態を示す全体概略図である。
【図２】本発明に係る排ガス処理装置の第２の実施形態を示す全体概略図である。
【図３】本発明に係る排ガス処理装置の第３の実施形態を示す全体概略図である。
【図４】本発明に係る排ガス処理装置の第４の実施形態を示す全体概略図である。
【符号の説明】
１０、２０…直交流移動層反応器、１１、２１…移動層、１２、１３、２２、２３…バルブ、１４、２４…排ガス入口、１７、２７…排ガス出口、３０…再生器、４０…分離器、５０…洗浄塔、６０…アンモニア供給装置、Ｌ１〜Ｌ６…ガス配管、Ｌ１０〜Ｌ１５…炭素質触媒供給ライン、Ｌ２０〜Ｌ２２…脱離ガス配管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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