(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のゴム練りロールを有するゴム練り部とモータを有する駆動部からなるゴム練り機において、ゴム練りロール以外の部分を全てケーシングで覆い、ゴム練りロールの回転軸の周囲においてケーシングに空気取入れ口を設け、ケーシングに排気ダクトを設け、ケーシング内を負圧にするための吸気手段を排気ダクトに設けてなる無塵ゴム練り機。
【請求項２】
ケーシングがゴム練り機の外装を構成している請求項１記載の無塵ゴム練り機。
【請求項３】
ケーシングがゴム練り機の外装の外側に設けられている囲いである請求項１記載の無塵ゴム練り機。
【請求項４】
ケーシングの頂部が山形である請求項１〜３のいずれかに記載の無塵ゴム練り機。
【請求項５】
可動部をもたない非接触型スイッチを非常停止手段として備える請求項１〜４のいずれかに記載の無塵ゴム練り機。
【請求項６】
ケーシングの外表面が平滑である請求項１〜５のいずれかに記載の無塵ゴム練り機。
【請求項７】
クリーンルーム内に設置されている請求項１〜６のいずれかに記載の無塵ゴム練り機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発生する塵介などの汚染物質を室内に放出せず、ゴム練り中のゴムに付着する汚染物質量を低減でき、クリーンなゴムコンパウンドを得ることのできるゴム練り機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図６に示すようなゴム練り機によりゴム練りし、コンパウンドを調製している。ゴム練り機１は通常、モータ７、非常停止機構（クラッチ）８、減速機構９からなる駆動部３と２本のゴムロール４およびその回転軸５を支持し、オイル溜をもつ軸受６からなるゴム練り部２とから構成されており、減速機構９と駆動されるゴム練りロール４とがチェーンまたはベルト１０で連結されている。また駆動部３は外装２１で囲われており、内部にはモータ７を空冷するためのファンが備えられており、外装２１の空気取入れ部２２から作業室１４の空気を取入れ空気排出部２３より作業室１４内に排気している。
【０００３】
こうしたゴム練り機では、モータ７から金属微粒子やオイルミスト、非常停止機構８から金属微粒子、減速機構９から金属微粒子やオイルミスト、軸受６から金属微粒子やオイルミストなどが発生し、ファンにより作業室１４内に拡散し、作業室内の空気を汚染する。作業室内が汚染されると、いかにクリーンなゴム材料を使用しても、クリーンなゴムコンパウンドは得られない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はゴム練り機で発生する各種の塵介（金属微粒子やオイルミスト）を作業室内に放出しない無塵ゴム練り機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、ゴム練りロールおよび駆動部が外部雰囲気とケーシングで隔離され、該ケーシングとの接点であるゴム練りロールの回転軸の周囲に該ケーシングの内部方向に吸気するための空気取入れ口を設けてなる無塵ゴム練り機に関する。
【０００６】
また本発明は、複数のゴム練りロールを有するゴム練り部とモータを有する駆動部とからなるゴム練り機において、ゴム練りロール以外の部分を全てケーシングで覆い、ゴム練りロールの回転軸の周囲においてケーシングに空気取入れ口を設け、ケーシングに排気ダクトを設け、ケーシング内を負圧にするための吸気手段を排気ダクトに設けてなる無塵ゴム練り機に関する。
【０００７】
本発明のゴム練り機によれば、ゴム練りロール以外の部分はケーシングにより作業室雰囲気から遮断され、しかもケーシング内が負圧になっているためケーシング内で発生した塵介が作業室に放出されることはない。
【０００８】
したがって、本発明の無塵ゴム練り機はクリーンルーム内に設置するときに特に効果を発揮する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の無塵ゴム練り機の実施形態として、ケーシングがゴム練り機の外装を構成している形態（実施形態１）と、ケーシングがゴム練り機の外装の外側に設けられている囲いである形態（実施形態２）が好ましい。
【００１０】
図１は前記実施形態１の概略断面図である。
【００１１】
ゴム練り機１はゴム練り部２と駆動部３とからなり、ゴム練り部２はゴム練りロール４（通常は２本あり駆動ロール４ａと対ロール４ｂとから通常構成されている。図２参照）とその回転軸５が軸受６で支持されている。駆動部３はモータ７と非常停止機構８と減速機構９とから構成されており、減速機構９と駆動ロール４ａとはチェーンまたはベルト１０で連結されている。
【００１２】
実施形態１の特徴の一つは、ゴム練りロール４以外の部分を全てケーシング１１で覆っている点にあり、しかもケーシング１１がゴム練り機の外装を構成している点である。
【００１３】
ケーシング（外装）１１はゴム練りロール４の回転軸５の周囲に空気取入れ口１２を有しており、駆動部３の下部に排気ダクト１３を有している。排気ダクト１３は作業室（たとえば半導体製造関連技術分野におけるクリーンルームなど）１４の外部に連通しており、また吸引ポンプなどの吸気手段１５を有している。
【００１４】
この実施形態１においてはケーシングが外装を構成しているのでゴム練り部２と駆動部３は開口１６で連通されている。
【００１５】
空気取入れ口１２の周囲を図２に分りやすく図示している。図２はゴム練りロール４ａ、４ｂの一つの端部付近の部分概略斜視図であり、回転軸５とケーシング１１との間に空気取入れ口１２が開設されていることを示している。空気取入れ口１２の形状は円形に限らず、方形や楕円形でもよい。空気取入れ口の位置はゴム練りロールの回転軸周囲がもっとも好適であるが、回転軸周囲とは別に、または加えて、回転軸部での流速を阻害しない限り、必要に応じて空気取入れ口を各所に設けてもよい。
【００１６】
また、図３に示すように、軸受６にはオイル溜１７が設けられオイルシール１８されているものがある。このような軸受を採用する場合、オイルがオイルシールからロール４方向に飛散することがある。このオイルの飛散を防止するために、ケーシング１１の内側において回転軸５に円盤状の鍔１９を設けてもよい。
【００１７】
つぎに本発明の実施形態１の動作を説明する。まずゴム練り作業開始前に吸気手段１５をオンにして駆動部３内の空気を排気ダクト１３を介して作業室１４外に排気し、駆動部３内を負圧にする。するとゴム練り部２の空気が開口１６を通って駆動部３に入りゴム練り部２内も負圧にし、ついで空気取入れ口１２から作業室１４内の空気を取り込む。ここで作業室１４内→空気取入れ口１２→ケーシング内のゴム練り部１２内→開口１６→駆動部３内→排気ダクト１３→作業室外という空気の流れが形成される。この段階でモータを始動しゴム練り作業を開始する。作業終了時はモータを停止したのち吸気手段を停止する。
【００１８】
このようにゴム練り作業中は常にゴム練り機内が負圧になっているため、ゴム練り機内で発生する塵介が作業室内に放出されることはない。そればかりか、作業室内にもともと存在する塵介も室外に排出することができる。
【００１９】
なお、モータの冷却用のファン（図６に示されている）は備えても備えなくてもよい。また、排気ダクト内に防塵フィルタ（図示されていない）を設けてもよい。
【００２０】
つぎに本発明の実施形態２を図４にしたがって説明する。図４は実施形態２の概略断面図であり、基本的には図６に示す従来のゴム練り機をケーシングで囲んだ構成である。また、ゴム練り機１のゴム練り部２および駆動部３自体の基本的構成は図６（および図１）と同様であるので説明を省略する。
【００２１】
実施形態２の特徴は、ゴム練り機１をゴム練りロール４の回転軸５の周囲に空気取入れ口１２を残して全てケーシング２０で囲い込み、また駆動部３の外装２１に空気取入れ部２２と空気排出部２３を設けると共に、ケーシング２０の下部に排気ダクト１３と吸気手段１５を設けている点である。
【００２２】
空気取入れ口１２の態様やゴム練り機の動作および塵介排出の作用効果は実施形態１と同様である。ただ、空気の流れが、作業室１４内→空気取入れ口１２→空気取入れ部２２→駆動部３内→空気排出部２３→排気ダクト１３→作業室外および作業室１４内→空気取入れ口１２→排気ダクト１３→作業室外となる。
【００２３】
この実施形態２は従来のゴム練り機をそのまま使用できるという利点がある。
【００２４】
本発明の無塵ゴム練り機の基本的構成はゴム練りロール以外をケーシングで覆う点にあり、ゴム練り作業室内を高度にクリーンな状態に維持することができる。
【００２５】
さらに作業室内をクリーンな状態に維持することに寄与するため、つぎのようにケーシングを形成することが好ましい。
【００２６】
たとえば作業室内に浮遊している塵介がゴム練り機に沈降付着し、除去を困難にすることがある。その場合、図５に示すようにケーシング１１、２０の頂部３０を山形にし、しかも角部を極力減らすことにより、ゴム練り機に降ってくる塵介を床に落とすことができ、除去が容易となる。
【００２７】
また、ケーシング１１、２０の表面を平滑にし、材料としてステンレススチールのような導電性を有する材料を用い、これを接地（アース）することにより、塵介の付着を減らし落下を促すことができる。
【００２８】
また、ケーシング１１、２０の外面はできるだけ滑らかな方がよいため、可動部を必要とする非常停止スイッチは塵介の付着、堆積の原因となる。そこで図５に示すように、たとえばケーシング１１、２０のロール４側に対向して赤外線センサなどの光センサ３１を設け、作業範囲内に手や衣服が侵入したことを感知できるようにし、侵入してきた場合に非常停止する非接触型の非常停止スイッチ３２を配備することが好ましい。非接触型スイッチとしては音声感応型のスイッチも使用できる。また、両手が使用できない状態の場合を想定すると、図５に示すように、駆動部３のケーシングに凹所３３を設け、足で操作できる非接触型の非常停止スイッチ３４を設けることが好ましい。
【００２９】
さらに図示していないが、吸気手段の操作スイッチ、駆動用の各種スイッチもパネルスイッチとし、パネル表面をフッ素樹脂フィルムなどで覆うことが、塵介の付着防止の面から好ましい。
【００３０】
本発明の無塵ゴム練り機は、クリーンなゴムコンパウンドを製造できるので、クリーンルーム内で、たとえば半導体製造装置用の各種部品、特にＯ−リング、角−リング、ガスケット、パッキングなどのシール材の製造原料の製造工程に好適に使用できる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の無塵ゴム練り機によれば、ゴム練り機を原因とする金属微粒子やオイルミストなどを作業室内に放出することがなく、また作業室自体のクリーン化も増進することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１の概略断面図である。
【図２】本発明の実施形態１のゴム練りロール端部の概略部分斜視図である。
【図３】本発明の実施形態１のゴム練りロール端部と軸受部分の概略断面図である。
【図４】本発明の実施形態２の概略断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態の概略斜視図である。
【図６】従来のゴム練り機の概略断面図である。
【符号の説明】
１  ゴム練り機
２  ゴム練り部
３  駆動部
４  ゴム練りロール
５  回転軸
６  軸受
７  モータ
８  非常停止機構
９  減速機構
１０  ベルト
１１  ケーシング
１２  空気取入れ口
１３  排気ダクト
１４  作業室
１５  吸気手段
１６  開口
１７  オイル溜
１８  オイルシール
１９  鍔
２０  ケーシング
２１  外装
２２  空気取入れ部
２３  空気排気部
３０  ケーシング頂部
３１  光センサ
３２  非常停止スイッチ
３３  凹所
３４  非常停止スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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