(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空部を有する哺乳瓶用乳首の内面側を画成する可動型および前記哺乳瓶用乳首の外面側を画成する固定型と、該金型によって形成される乳首の乳頭部に対応する空隙に開口したゲートを有するとともに、
射出成形後、前記固定型と前記可動型とを型開きした際に、前記哺乳瓶用乳首が前記可動型に密着して、前記固定型と前記可動型とが離反する哺乳瓶用乳首の金型からの取り外し方法において、
前記可動型を、前記哺乳瓶用乳首の基部側を形成する可動部本体と、前記哺乳瓶用乳首の先端側を形成するスライドコアとを具備するように構成するとともに、このスライドコアを前記可動部本体に設けた貫通孔部に進退可能に挿通した軸部材に支持させ、かつ、前記可動部本体およびスライドコアの接合面の外周部を、前記ゲートからの射出方向に対し、略垂直な位置に臨むように設定し、前記固定型と前記可動型とを型開きした後に、前記軸部材を挿通した前記貫通孔部に圧縮空気を導入して、この圧縮空気を前記哺乳瓶用乳首の内側面に導入することにより、前記可動型に密着された哺乳瓶用乳首をこの可動型から離反させるようにしたことを特徴とする哺乳瓶用乳首の金型からの取り外し方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形品の金型からの取り外し方法に関し、特には、中空部を有する哺乳瓶用乳首の金型からの取り外し方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、例えばシリコンゴムのような熱硬化性樹脂から成形される哺乳瓶用乳首は、図４（Ａ）に示したように基端部がスマートな乳首１と、同図（Ｂ）に示したように基端側が外側に膨らんだ丸形の乳首２とに大別することができる。
通常、射出成形した後、型開きすると、射出成形された成形品は、雌側（固定型３側）に密着しているものと、雄側（移動型４側）に密着しているものとがある。したがって、成形品は固定型３から取り外すものと、移動型４から取り外すものとがある。ここで、固定型３または移動型４からの取り外し方を考慮したとき、成形品は雄側から取り外す方が、金型から取り外し易いという特徴がある。
【０００３】
一方、哺乳瓶用乳首のような中空部を有する製品を射出成形する場合のゲートの位置は、成形品の乳頭部に対応する位置に設ける場合と、乳頭部とは反対側のフランジ部に対応する位置に設ける場合との２通りがある。図５は、ゲートをフランジ部に設けた場合の金型装置を示したものである。
この金型装置５では、固定型６と可動型７との接合面に、乳首に対応する空隙８が形成され、この空隙８のフランジ部１０に相当する部分に、ゲート１１が開口している。そして、このゲート１１にノズル１２がセットされている。
【０００４】
このようなゲート１１から樹脂を射出する場合は、樹脂が空隙８内に充填されることに伴って、内部の空気が行き場を失って圧縮されるため、樹脂の最終到達部となる乳頭部８ａ付近に、樹脂が充填されにくくなる。
そこで、このような金型装置５では、内部の圧縮空気を最終到達部から逃がすために、可動部本体１３内に軸方向に移動可能な摺動軸１４を貫通させるとともに、樹脂を流し込んだときに発生する圧縮空気を、可動部本体１３の隙間となる摺動軸１４との間などから逃がしている。
【０００５】
そして、射出成形が終了して、固定型６と移動型７とを型開きすると、成形品は、フランジ部１０が固定されているため、可動部本体１３の外周面に張り付いた状態で取り出されてくる。この状態にある成形品を可動部本体１３から離反させるには、摺動軸１４と孔１５との隙間から成形品内方に圧縮空気を導入して、この圧縮空気で成形品を金型から離反させるようにしている。
【０００６】
このような方法により、乳首のような中空部を有する成形品を金型から取り外すことが可能になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような方法により乳首を型成形し、金型に張り付いた状態から取り外すことが可能になっているが、上記の方法では、射出成形時に、摺動軸１４を収容している可動部本体１３との隙間である空気孔１５先端内に乳頭部８ａ側から樹脂が入り込んでしまうことがあり、この部分に樹脂が入り込んでしまうと、結果として、成形品の内方、すなわち軸１４の移動方向にバリを発生させてしまうという問題があった。このバリは、金型の使用を重ねることで、可動部本体１３と摺動軸１４とが摩耗し、増加する傾向が見られた。このように、バリが形成された場合には、作業者が一つずつ手作業で取り除かねばならなかった。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、中空部を有する哺乳瓶用乳首にバリなどを発生させることがなく、しかもその半球状頂部などに均一に樹脂を充填することが可能で、かつ成形品の金型からの取り外しを容易に行うことのできる哺乳瓶用乳首の金型からの取り外し方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る哺乳瓶用乳首の金型からの取り外し方法は、中空部を有する哺乳瓶用乳首の内面側を画成する可動型および前記哺乳瓶用乳首の外面側を画成する固定型と、該金型によって形成される乳首の乳頭部に対応する空隙に開口したゲートを有するとともに、
射出成形後、前記固定型と前記可動型とを型開きした際に、前記哺乳瓶用乳首が前記可動型に密着して、前記固定型と前記可動型とが離反する哺乳瓶用乳首の金型からの取り外し方法において、
前記可動型を、前記哺乳瓶用乳首の基部側を形成する可動部本体と、前記哺乳瓶用乳首の先端側を形成するスライドコアとを具備するように構成するとともに、このスライドコアを前記可動部本体に設けた貫通孔部に進退可能に挿通した軸部材に支持させ、かつ、前記可動部本体およびスライドコアの接合面の外周部を、前記ゲートからの射出方向に対し、略垂直な位置に臨むように設定し、前記固定型と前記可動型とを型開きした後に、前記軸部材を挿通した前記貫通孔部に圧縮空気を導入して、この圧縮空気を前記哺乳瓶用乳首の内側面に導入することにより、前記可動型に密着された哺乳瓶用乳首をこの可動型から離反させるようにしたこと特徴としている。
【００１０】
このような方法によれば、ゲートから樹脂を射出した場合に、樹脂が流れる方向と同方向にスライドコアの接合面となる隙間が存在しないので、その樹脂が今までのように乳頭部に対応する隙間の内側に入り込んでしまうことはない。したがって、この部分のバリの発生を抑えることができる。また、射出された樹脂は、固定型に近い半球状の乳頭部から裾側に向かって流れるので、これに伴って形成される圧縮空気は、裾部のフランジ部近傍に集積されてくる。フランジ部近傍には、金型構成備品の接合面が存在するので、乳首程度の圧縮空気は、金型構成部品の隙間から外方に逃がすことができる。また、金型に張り付いた成形品を、その金型から取り外すには、摺動軸と孔との隙間に圧縮空気を導入することにより、成形品を金型から取り外すことができる。
【００１１】
本発明によれば、射出により接合面が圧着されるとともに、接合面の開口部がゲートからの射出方向に対して略垂直な位置となるため、バリが発生しにくくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら具体的に説明する。図１は、本発明の一実施例による哺乳瓶用乳首の取り外し方法が実施される金型の要部を示す断面図である。
図１において、符合２０は、金型の固定型であり、符合２１は、金型の移動型であり、固定型２０と移動型２１との接合部間に、外側に膨らんだ丸形タイプの乳首に対応する空隙２４が形成されている。
【００１４】
固定型２０には、凹部２２が形成され、移動型２１には、凹部２２より小さい凸状の可動部本体２３と、可動部本体２３の先端に一体に形成された半球状のスライドコア２５とが具備され、これにより乳首の形状が構成されている。
固定型２０側では、空隙２４の半球状の乳頭部に相当する部分に、ゲート３１が開口され、このゲート３１に流量調整用のニードル３２が上下動可能に設けられている。したがって、この金型装置では、ゲート３１から樹脂が充填されると、その樹脂は、フランジ部３３相当部に向かって流れるようになっている。
【００１５】
一方、スライドコア２５は、先端側が半球状に形成されていて、外周部は、軸２６と略直角な方向（Ａ−Ａ方向）に、可動部本体２３との接合面を有しているため、射出時に樹脂によって接合面が圧着される。また、可動部本体２３には、軸方向に貫通孔３０が形成され、この貫通孔３０に挿通された軸２６の先端に、上記したスライドコア２５が一体に形成されている。したがって、このスライドコア２５は、軸２６の摺動に伴って可動部本体２３から離反可能となっている。
【００１６】
なお、図１において、符合２９は、成形品のフランジ部に孔を開けるピンを示したもので、このピンでフランジ部に孔を開けることにより、哺乳瓶の内方にミルクが出た量に相当する空気を取り入れることが可能になっている。また、符合５０は、ミルク吸い込み用のφ０．３〜０．５ｍｍの丸孔またはＹ形、Ｘ形などの孔を開けるためのピンを示したものである。
【００１７】
このような金型装置では、図示しない冷却装置で冷却された液状の熱硬化性樹脂をゲート３１から金型内に射出し、固定型２０と移動型２１とを接合することにより画成される空隙２４内に、熱硬化性樹脂を充填する。
しかる後、金型を開くと、図２に示したように、射出された成形品３５を可動部本体２３と一体的にした状態で取り出すことができる。そして、この状態から孔３０と軸２６との隙間に圧縮空気を導入すれば、図中、矢印で示したように、成形品３５と可動部本体２３との接合部間に圧縮空気が入り込み、乳首の先端に向かう方向で、内部に空気層が広がって、成形品３５を金型から容易に取り外すことができる。
【００１８】
このように、本発明の方法によれば、密着した成形品を容易に取り出すことができるので、成形品の取り外し、ひいては保管収納などの自動化が可能である。さらに、ゲートからの樹脂射出方向に、スライドコア２５と可動部本体との接合面が存在しないので、従来例のように、射出した勢いで樹脂が隙間内に入り込むことがない。また、金型を離型したのち、圧縮空気を導入することで、成形品を容易に取り出すことができる。したがって、本発明に係る方法によれば、丸形の哺乳瓶用乳首でもバリを設けずに成形し、しかも金型からの取り外しを自動で行うことができる。
【００１９】
以上、本発明の一実施例による方法を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、金型形状および乳首の形状は実施例に限定されない。また、スライドコア２５と可動部本体２３との接合部は、他の形状であっても良く、要は、これらの接合面がＡ−Ａ線のように、軸線方向に対し、略垂直な面で接していればよい。すなわち、その接合面外周部を、図１に示したように、軸２６の軸芯方向と略直角な位置に臨ませていれば良い。図３は、スライドコア２５'と可動部本体２３'との接合面の構造をゲート側に向かって斜めに傾斜するように設定した参考例を示している。この参考例の構造であれば、圧縮空気をより積極的に乳首先端側に供給することができる。この参考例は本発明に属していない。
【００２０】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明に係る哺乳瓶用乳首の金型からの取り外し方法によれば、樹脂の流れる方向にスライドコアの隙間が形成されていないので、樹脂が隙間に入り込んでここにバリなどを形成することがない。また、軸の隙間から空気を導入することで、成形品を金型から簡単に取り出すことが可能になる。
【００２１】
本発明によれば、外側に膨らんだ丸形の乳首のように、袋状の哺乳瓶用乳首をバリなしで成形でき、また、この乳首の取り外しを自動で容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の方法が実施される金型装置の要部断面図である。
【図２】図２は、金型装置を型開きして圧縮空気を導入したときの断面図である。
【図３】図３は、本発明の参考例であり、スライドコアと可動部本体との接合部の構造を示す断面図である。
【図４】図４は哺乳瓶用乳首の形状を示す金型の概略断面図で、図４（Ａ）はスマートな乳首の金型装置の説明図、同図（Ｂ）は膨らんだ乳首の金型装置の説明図である。
【図５】図５は従来の方法で乳首を成形するときの金型装置の断面図である。
【符号の説明】
２０ 固定型
２１ 可動型
２３ 可動部本体
２４ 空隙
２５ スライドコア
２６ 軸部材
３１ ゲート
３３ フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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