(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油脂成分とアラビアガムおよび、単糖類又は二糖類からなる糖類とからなり、油脂成分とアラビアガムとの重量比が２：１〜１：５で、かつアラビアガムと前記糖類との重量比が５：１〜１：１００であることを特徴とする高圧均質機により均一化処理した乳化液を噴霧乾燥にて粉末化して製造され入浴剤用粉末油脂組成物。
【請求項２】
アラビアガムと単糖類又は二糖類からなる糖類を水に溶解し、この水溶液に油性成分を添加して、高圧均質機により均一化処理したのち、乳化液を噴霧乾燥して粉末化することを特徴とする請求項１記載の入浴剤用粉末油脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油性成分のしみ出しがなく、水への溶解性が良好で、タンパク質を含まない粉末油脂組成物およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉末形態の食品や化粧品等に油性成分を添加する場合、油性成分を
塩類に直接混和したり（特開平１−１９７４２７号公報、特開平３−２０９３１１号公報）、糖類で含浸させる（特開平３−５８９２１号公報、特開平４−１０８７２７号公報）こと等が提案されていた。しかし、この場合、表面積が増加し、油性成分の安定性が低下することや機械的な力で浸み出しが起こること等が問題とされていた。
一方、粉末油脂を使用すること（特開平６−１５７２８６号公報）により、容易に乳化分散する浴用剤組成物も提案されてきた。しかし、通常、粉末油脂はタンパク質を多く含んでおり、浴用剤に使用した場合、このタンパク質が原因で、風呂釜中の雑菌汚染を引き起こす可能性が問題視されており、実用化に至っていない。
また、アレルギー患者等のようにタンパク質を忌避する人の場合は、健康食品として口に入れる際にタンパク質を含む素材は避けなければならない。
さらに、アラビアガムやカラギナン、アルギン酸ナトリウムを賦形剤とするスクワレン類の粉末（特開昭６１−１５８１１号公報）も提案され、タンパク質を使わない粉末油脂を提供する試みもなされているが、これらは著しく水への溶解性が悪くダマになり、その不溶物が沈殿するために問題があった。
これらのことから、水に容易に乳化・分散するタンパク質を含まない油性成分の粉末化物が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、油性成分のしみ出しがなく、水への溶解性が良好で、タンパク質を含まない安定な粉末油脂組成物およびその製造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは油性成分の粉末化の際の賦形剤を種々検討し、油性成分に対し特定量のアラビアガムと糖類を用いて粉末化することにより上記課題を解決できることを見出した。すなわち本発明は、油脂成分とアラビアガムおよび、単糖類又は二糖類からなる糖類とからなり、油脂成分とアラビアガムとの重量比が２：１〜１：５で、かつアラビアガムと前記糖類との重量比が５：１〜１：１００であることを特徴とする高圧均質機により均一化処理した乳化液を噴霧乾燥にて粉末化して製造される入浴剤用粉末油脂組成物である。さらに、アアラビアガムと単糖類又は二糖類からなる糖類を水に溶解し、この水溶液に油性成分を添加して、高圧均質機により均一化処理したのち、乳化液を噴霧乾燥して粉末化することを特徴とする請求項１記載の入浴剤用粉末油脂組成物の製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いる油性成分は、例えばナタネ油、大豆油、パーム油、ヤシ油、ヒマワリ油、サフラワー油、マカデミア種子油、ツバキ種子油、茶実油、オリーブ油、綿実油等の植物性油脂、牛脂、豚脂、羊脂、魚油等の動物性油脂、およびこれらの硬化油脂、スクワレン、スクワラン、流動パラフィン等の炭化水素、コレステロール等のステロール類、ホホバ油等の高級アルコール、ビタミンＥ、ビタミンＡ、ビタミンＤ、ビタミンＫ、ベータカロチン、アルファカロチン等の油溶性ビタミン、油溶性色素、油溶性香料、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、モノグリセリン脂肪酸エステルやポリオキシエチレン鎖を有する油溶性乳化剤、糖脂質、リン脂質等の複合脂質、脂肪酸、ワックス類等があり、これらを単独又は組み合わせて用いることができる。
油脂は精製や脱臭、硬化、エステル交換といった油脂加工をおこなっても差し支えない。
また、本発明において使用できる油性成分は液状、あるいは半固体状、固体状のいずれも溶融することにより使用が可能である。
【０００６】
本発明に用いる糖類は、例えばグルコース、フラクトース、ガラクトース等の単糖類、マルトース、ラクトース、シュクロース、トレハロース等の二糖類、エリスリトール、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、ラクチトール、パラチニット、還元水飴等の糖アルコール類等が好ましく使用できる。これらは単独で用いることも可能であるし、これらを２種以上用いることも可能である。
【０００７】
本発明において、油性成分とアラビアガムとの配合割合は、重量比で２：１〜１：５である。
この割合よりアラビアガムが少ないと、油性成分が充分に乳化されず、粉末からの油性成分のしみ出しや、お湯等への溶解時に油滴の浮上などがあり、また、この割合より多いと乳化液粘度が上昇し、製造するのが困難であるだけでなく、水に溶解したときにダマになり、分散しにくいなど、本発明の目的を達成できない。
【０００８】
また、本発明においてアラビアガムと糖類との配合割合は重量比で５：１〜１：１００である。
この割合より糖類が少ないと、水に溶解したときにダマになり分散しにくくなり、またこれよりも糖類が多いと油性成分の乳化に悪影響があるだけでなく、相対的に油性成分の割合が少なくなり、本発明の目的から逸脱する。
【０００９】
本発明において、アラビアガム、糖類、及び油性成分の乳化方法は、あらかじめ水に溶解したアラビアガムと糖類に対し、油性成分を徐々に添加し、予備乳化後、均質化して乳化することが望ましいが、アラビアガムと糖類を水相に含む水中油型の乳化液が得られる乳化方法であればいずれの方法を用いることも可能である。
【００１０】
本発明において、均質化の際に用いる均質機には、例えばホモゲナイザー、高圧均質機、ホモミキサー、コロイドミル、高速カッターミキサーなど、水中油型乳化物を作成できるものであればいずれも用いることが可能であるし、場合によっては予備乳化のみで粉末化することも可能である。
【００１１】
本発明において、乳化液の粉末化方法は、例えば真空乾燥、真空凍結乾燥、真空ベルト乾燥、真空ドラム乾燥、噴霧乾燥など、液体の乾燥を行なうための方法であれば可能であるが、乳化液の乳化安定性の保持や、乾燥に要するコスト等から噴霧乾燥が好適である。
【００１２】
本発明において、油性成分、アラビアガムおよび糖類以外に、食品、化粧品および浴用品等に通常使用される添加剤を配合することも可能である。この場合、油性成分、アラビアガム、糖類の割合が本発明で規定する割合であることが肝要である。
【００１３】
【実施例】
以下に本発明を、実施例および比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれに何ら限定されるものではない。部は重量部を表す。
実施例１
市販のアラビアガム（和光純薬（株）製）３０部、砂糖５０部を水２００部に溶解し、加熱して完全に溶解させた。次に、パーム硬化油（融点４２℃）２０部を加熱溶解した後、前記水溶液に徐々に添加し、全量の添加後、３０分間７０℃で保温しながら撹拌を続け、予備乳化を行なった。この予備乳化液を高圧均質機（三和機械（株）製）により均質化圧２００ｋｇで均質化し、乳化液とした。この乳化液を用い、噴霧乾燥機（大河原化工機（株）製  ＬＴＢ−８型）にて粉末化し、粉末油脂組成物９２部を得た。
得られた粉末は４０℃の温湯に添加すると速やかに沈降し、約３０秒で完全に分散乳化し、不溶物は残存しなかった。また、得られた粉末を薬包紙上に１２時間放置したとき、紙に油のしみ出しは認められなかった。
【００１４】
比較例１
市販のアラビアガム（和光純薬（株）製）３０部、デキストリン（松谷化学工業（株）製  パインデックス＃２）５０部を水３００部に溶解し、加熱して完全に溶解させた。次に、パーム硬化油（融点４２℃）２０部を加熱溶解した後、前記水溶液に徐々に添加し、全量の添加後、３０分間７０℃で保温しながら撹拌を続け、予備乳化を行なった。この予備乳化液を実施例１と同じ均質機を用いて均質化圧２００ｋｇで均質化し、乳化液とした。この乳化液を用い、噴霧乾燥機（大河原化工機（株）製  ＬＴＢ−８型）にて粉末化し、粉末油脂組成物７６部を得た。
得られた粉末は４０℃の温湯に添加すると、表面は速やかに溶解したが、その後、ダマになり、液の表面にダマが残存した。また、１０分後に確認したところ、不溶物が残存していた。さらに、得られた粉末を薬包紙上に１２時間放置したとき、紙に油のしみ出しが少し認められた。
【００１５】
比較例２
市販のアラビアガム（和光純薬（株）製）８０部を水５００部に溶解し、加熱して完全に溶解させた。次に、パーム硬化油（融点４２℃）２０部を加熱溶解した後、前記水溶液に徐々に添加し、全量の添加後、３０分間７０℃で保温しながら撹拌を続け、予備乳化を行なった。この予備乳化液を実施例１と同じ均質機を用いて均均質化圧２００ｋｇで均質化し、乳化液とした。この乳化液を用い、噴霧乾燥機（大河原化工機（株）製  ＬＴＢ−８型）にて粉末化し、粉末油脂組成物５４部を得た。
得られた粉末は４０℃の温湯に添加すると、表面は若干溶解したが、その後、ダマになり、液の表面にダマが残存した。また、１０分後に確認したところ、不溶物が多量に残存していた。また、得られた粉末を薬包紙上に１２時間放置したとき、紙に油のしみ出しが少し認められた。
さらに、粉末化時の固形分含量が低いため、粉末化効率が悪く、作業時間が長時間となった。
【００１６】
実施例２〜６、比較例３〜５
実施例１と同様の手順で、表１に示す配合比により粉末油脂組成物を得た。
得られた粉末について、油性成分のしみ出し、溶解性、乳化性を評価したところ、本発明の実施例のものはいずれも良好であった。
一方、本発明の範囲から逸脱する比較例のものは、溶解性や乳化性が悪化し、本発明の所定の目的を達成できなかった。
【００１７】
比較例６〜８
オリーブ油を３０部をデキストリン（パインデックス＃２  松谷化学工業（株）製）７０部に撹拌しながらゆっくり添加した。さらに撹拌を続け、オリーブ油吸着デキストリンを得た。
この粉末は圧力により油性成分がしみ出し、また、お湯に溶解すると表面に油性成分がすべて浮遊し、全く乳化しなかった。
また、粉末を数日間保存したところ、オリーブ油の変敗臭が感じられた。
以上の実施例２〜６および比較例３〜８の結果をまとめて表１に示した。
溶解性は下記のように評価した。
○：４０℃の温湯に速やかに溶解する
△：ややダマが残り、溶解に時間がかかる
×：大きなダマが残り、完全に溶解しない
乳化性は下記のように評価した。
○：良好であり、油滴が全くない
△：少し油滴が認められる
×：速やかに油滴が浮上し、油相が分離する
油性成分のしみ出しは下記のように評価した。
○：薬包紙上に１２時間放置後、紙に油のしみ出しが全く認められない
△：紙に油のしみ出した跡がある
×：紙に油が完全にしみ出している
【００１８】
【表１】
0004228435.tif 000002
【００１９】
実施例７
市販のアラビアガム（和光純薬（株）製）３０部、トレハロース４０部を水２００部に溶解し、加熱して完全に溶解させた。次いでこの水溶液にスクワラン３０部を徐々に添加し、全量の添加後、３０分間７０℃で保温しながら撹拌を続け、予備乳化を行なった。この予備乳化液を実施例１と同じ均質機を用いて均質化圧２００ｋｇで均質化し、乳化液とした。この乳化液を用い、噴霧乾燥機（大河原化工機（株）製  ＬＴＢ−８型）にて粉末化し、粉末油脂組成物９４部を得た。
得られた粉末は４０℃の温湯に添加すると速やかに沈降し、約３０秒で完全に分散、乳化し、不溶物は残存しなかった。また、溶解した溶液を３７℃で２４時間放置したところ、特に変化は認められなかった。
【００２０】
実施例８〜９
実施例７のトレハロース４０部を、グルコース４０部またはソルビトール４０部に変えた以外は表２に示す配合で、実施例７と同様にして粉末油脂組成物９２部（実施例８）及び９３部（実施例９）を得た。
得られた粉末は４０℃の温湯に添加すると速やかに沈降し、約３０秒で完全に分散乳化し、不溶物は残存しなかった。また、溶解した溶液を３７℃で２４時間放置したところ、特に変化は認められなかった。
【００２１】
比較例９
市販のアラビアガム（和光純薬（株）製）３０部を水２００部に溶解し、加熱して完全に溶解させた。次いでこの水溶液にスクワラン７０部を徐々に添加し、全量の添加後、３０分間７０℃で保温しながら撹拌を続け、予備乳化を行なった。この予備乳化液を実施例１と同じ均質機を用いて均質化圧２００ｋｇで均質化し、乳化液とした。この乳化液を用い、噴霧乾燥機（大河原化工機（株）製  ＬＴＢ−８型）にて粉末化し、粉末油脂組成物６８部を得た。
得られた粉末は４０℃の温湯に添加すると表面は溶解したが、同時に油滴が浮上し、１０分後に不溶物が残存した。
【００２２】
比較例１０
市販のアラビアガム（和光純薬（株）製）５０部を水３００部に溶解し、加熱して完全に溶解させた。次いでこの水溶液にスクワラン５０部を徐々に添加し、全量の添加後、３０分間７０℃で保温しながら撹拌を続け、予備乳化を行なった。この予備乳化液を実施例１と同じ均質機を用いて均質化圧２００ｋｇで均質化し、乳化液とした。この乳化液を用い、噴霧乾燥機（大河原化工機（株）製  ＬＴＢ−８型）にて粉末化し、粉末油脂組成物８１部を得た。
得られた粉末は４０℃の温湯に添加すると表面は溶解したが、ダマが発生し、１０分後に不溶物が残存した。
【００２３】
比較例１１
比較例１０で得られた粉末油脂組成物６０部に対し、トレハロース４０部を添加し、粉体同士で混合して比較例１１の粉末油脂組成物を得た。得られた粉末は４０℃の温湯に添加すると、比較例１０と比較して若干溶解し易かったが、やはり、ダマが発生し、１０分後に不溶物が残存していた。
以上の実施例７〜９および比較例９〜１１の結果をまとめて表２に示した。
油性成分のしみ出し、溶解性、乳化性を評価は表１と同じである。
生産性は下記のように評価した。
○：良好
△：収率が悪い
×：工程が増えて生産性が非常に悪い
【００２４】
【表２】
0004228435.tif 000003
【００２５】
比較例１２
カゼインナトリウム５部、デキストリン４５部を水１５０部に溶解し、加熱して完全に溶解させた。次いでこの水溶液にスクワラン５０部を徐々に添加し、全量の添加後、３０分間７０℃で保温しながら撹拌を続け、予備乳化を行なった。この予備乳化液を実施例１と同じ均質機を用いて均質化圧２００ｋｇで均質化し、乳化液とした。この乳化液を用い、噴霧乾燥機（大河原化工機（株）製  ＬＴＢ−８型）にて粉末化し、粉末油脂組成物９２部を得た。
得られた粉末は４０℃の温湯に添加すると表面は溶解したが、ダマが発生し、１０分後に不溶物が残存した。
また、溶解した溶液を３７℃で２４時間放置したところ、微生物で汚染され、異臭が発生した。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、油性成分のしみ出しがなく、水への溶解性が良好で、タンパク質を含まない安定な粉末油脂組成物を得ることができる。この粉末油脂組成物は、食品、化粧品および浴用剤等の広い用途に利用することができる。