(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の釜の下糸と、
この第１の釜よりも大径の第２の釜の下糸のいずれも自動的に供給することができる下糸自動供給装置であって、
第２の釜の下糸を供給する際には第１の釜に用いられる第１のボビンケースと同じ外径と第２の釜の中釜と係合可能な係合用ラッチを有する第２のボビンケースを用いることを特徴とする下糸自動供給装置。
【請求項２】
請求項１に記載の下糸自動供給装置において、
前記第１の釜は２倍釜であり、前記第２の釜は３倍釜であることを特徴とする下糸自動供給装置。
【請求項３】
２倍釜のボビンケースと同じ外径と、３倍釜の中釜と係合可能な係合用ラッチとを有することを特徴とするボビンケース。
【請求項４】
請求項３に記載のボビンケースにおいて、
３倍釜の中釜の保持軸と係合可能な嵌合部と、３倍釜のボビンの軸と嵌合可能な嵌合部と、３倍釜と同じ軸方向厚みを有し、且つ３倍釜の糸渡り部と対応する形状の糸渡り部を備えることを特徴とするボビンケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下糸自動供給装置およびボビンケースに係り、特に異なる種類の釜に対応可能な下糸自動供給装置およびボビンケースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
下糸をボビンに自動的に供給する下糸自動供給装置は従来から知られており、例えば、把持手段によりミシンの釜からボビンケースを取り出し或いは装着するボビン交換装置、釜から取り出されたボビンケース内のボビンに残された残糸を除去する残糸除去装置、ボビンへ新に下糸を巻き付ける下糸巻回装置、巻き付けられた下糸の一端をボビンケースに糸掛けする糸掛け機構、糸掛けされたボビンから下糸供給源に連なる下糸を切断する糸切り機構を備えている。
また、このミシンは２倍釜を備えるミシンであって、この２倍釜には２倍釜用のボビンを収容した２倍釜用のボビンケースが収納されるようになっている。
【０００３】
図８はこのような下糸自動供給装置の概略を示すための正面図、図９はボビンケースの斜視図、図１０は図８の側面図、図１１はボビンケースと釜の一部断面側面図である。なお、図１１（Ａ）は図９のＸ方向から見た図である。
【０００４】
これらの図において、ミシン針２を有する図示しないミシン頭部はミシンベッド４上に据え付けられており、ミシンベッド４のすぐ下方且つミシン針２の上下動の運動軌跡上には２倍釜６が設けられている。下糸自動供給装置８は、図示しない駆動手段により支軸１０と共に回動可能且つ支軸１０の軸方向に沿って直動可能に構成された回動アーム１２を備え、回動アーム１２にはボビンケース１４を把持するチャック（把持手段）１６を有する。
【０００５】
チャック１６の回動軌跡１８上には下糸のセットされたボビンおよびボビンケース１４Ｂを収容するダミー位置２０、残糸除去装置によりボビンの下糸の残りを除去するための残糸除去位置２２、ボビンに下糸を巻き付ける下糸巻回位置２４の各作業位置が設けられている。釜６の中釜７にはボビンケース１４Ａを保持する保持軸２６が設けられているが、この保持軸２６と同じ形状の保持軸２８、３０がダミー位置２０および残糸除去位置２２に設けられている。また、下糸巻回位置２４にはボビンケース１４Ｄに収容されているボビンを回転させるボビン回転手段３２が設けられている。なお、図１０においてはダミー位置２０、残糸除去位置２２および下糸巻回位置２４の各位置におけるボビンケース１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄと、下糸巻回位置２４におけるボビン回転手段３２はその図示を省略してある。
【０００６】
残糸除去位置２２には図示しない残糸除去装置が配置されており、下糸巻回位置２４には同様に図示しない下糸巻回装置および糸掛け機構並びに糸切り機構が配置されている。
【０００７】
ボビンケース１４は図９および図１１に示すように、一端（図１１の下方端）が開口した開口端３４、他端に形成された端壁３６、これら開口端３４と端壁３６の間の周壁３８とを有するほぼ有蓋円筒形状であり、内部にボビン４０を嵌装するための軸４２が設けられている。周壁３８には下糸張力調整ばね４４および下糸導出部４６が設けられている。軸４２の内部には釜６の中釜７の保持軸２６と嵌合するための嵌合孔４８が形成されている。更に、ボビンケース１４には中釜７およびボビン４０との脱着のためのラッチ５０およびレバー５２が設けられている。図９および図１１に示すようにレバー５２が閉じた状態ではボビンケース１４は中釜７に一体的に係合しており、ラッチ５０が中釜７の図示しない嵌合部と嵌合することによりボビンケース１４が中釜７に対して回転するのを阻止されている。一方レバー５２を図１１の上方向に開くことによりラッチ５０が同図の右方向へ移動すると、中釜７との係合が外れ、ラッチ５０が２倍釜ボビン４０の端壁と嵌合してボビンケース１４は中釜７とは離脱されボビン４０とは一体的に係合する。
【０００８】
このような構造のボビンケース１４内のボビン４０内の下糸を供給するための下糸自動供給装置においては、ミシンの釜６内に装着されたボビンケース１４Ａ内のボビンに巻かれた下糸が消費されて所定巻量以下になったとき、ミシンが停止され、チャック１６により釜６内からボビンケース１４Ａを取り出すとともに既に糸を巻かれているボビンを備えた別のボビンケース１４Ｂをダミー位置２０の保持軸２８から取り出して釜６内の保持軸２６に装着し、ミシンは再び縫製作業を開始する。この再開された縫製作業中に、先に取り出されたボビンケース内のボビンに残されている糸を残糸除去位置２２において残糸除去装置により取り除き、その後下糸巻回位置２４において糸巻回装置により所定量の糸をボビンに巻き付ける。所定量の糸が巻き付けられると、糸掛け機構により糸端部がボビンケース１４Ｄの下糸張力調整ばね４４の下に挿通されて下糸導出部４６に案内され、その後、その下糸導出部４６から糸供給源に連なる糸を糸切り機構により切断する。切断が終了すると、ボビンケース１４をダミー位置２０の保持軸２８へ装着する。やがて縫製作業中のミシンのボビン糸が消費されると、再びそのボビンケース１４が交換される。釜６内に装着されたボビンケース１４Ａ内のボビンに巻かれた下糸が消費されて所定巻量以下になったか否かの判定はミシンの針数をカウントする手段等により自動的になされる。
【０００９】
図１２は上記下糸自動供給装置に用いられるチャック１６の斜視図、図１３は同チャックがボビンケース１４を把持する状態を説明するための平面図、図１４は図１３の側面図である。これらの図において、チャック１６はボビンケース１４のレバー５２の幅ｘ（図９参照）よりも若干大きな間隔ｙを設けて配置された２枚のプレート５６，５８と、ネイル軸６０の回りに回転可能なネイル６２を有し、ピストン６４が作動してそのロッド６６が伸びるとネイル６２の先端部はプレート５６，５８の間の空間内へ入り込むように回動する。この結果、ネイル６２の先端部はボビンケース１４のレバー５２を開放しながら回動し、レバー５２の先端部はプレート５６，５８の間に設けられたブロック６８へ取付けられた板ばね７０とネイル６２の先端部との間に挟持される。
【００１０】
ところで、従来からミシンに用いる釜６には様々な構造のものがあり、例えば、内部に収納する糸量の多さによって、大きさが異なるものがある。すなわち、収納可能な糸量を多くするために、大きなボビンを適用してボビンに巻かれる糸の量を多くしている。これによって、必然的に、ボビンを収容するボビンケース１４、釜６の中釜７及び外釜９（図１１参照）の径および軸方向の幅の大きなものが用いられている。
【００１１】
なお、本明細書においては、ミシンにおいて通常用いられている釜、すなわち標準の糸巻量のボビンを収納可能な釜を標準釜というものとする。また、標準釜の糸巻量の約２倍の糸巻量のボビンを収納可能な釜を２倍釜、標準釜の糸巻量の約３倍の糸巻量のボビンを収納可能な釜を３倍釜というものとする。
【００１２】
このように収納可能な糸巻量を増加させるためには大きな釜６を用いる必要が有り、且つその釜６の大きさに対応してボビンケース１４の大きさも大きなものを用いる必要が有る。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
大きなボビンが適用される理由として、太い糸の使用がある。つまり、小さな標準釜に適用されるボビンケースでは太い糸を多く巻くことができないので、大きなボビンを適用して太い糸を多く巻こうというのである。
ところが、大きなボビンではボビン軸径と外径とではその径が大きく異なるため、糸が多く巻かれている時と、少なく巻かれている時との糸の経路が大きく異なるので、糸が多く巻かれている時と少なく巻かれている時とでは、糸張力が大きく異なってしまう。
従って、小さなボビンを適用する方が縫い品質を向上することができるので、通常は大きな釜を有し大きなボビンを適用しているミシンであっても、太い糸を適用しない場合は小さなボビンを適用したいところである。
しかしながら、従来の小さなボビン（例えば、２倍釜用のボビン）は、大きな釜（3倍釜）に取付くことはできず、大きなボビンケースを適用するミシンにおいては、ある一定以上の縫製品質の向上は望めないという問題があった。
また、上記した下糸自動供給装置においては、一定の大きさのボビンケース１４だけしか対応することができない。すなわち、大きな釜のミシンに小さな釜に用いられるボビンケースを装着するということはできなかった。
すなわち、下糸自動供給装置を構成するボビン交換装置、残糸除去装置、下糸巻回装置、糸掛け機構、糸切り機構等は対象となるミシンの釜６に用いられるボビンケース１４に対応して設計されるものであり、異なる大きさのボビンケース１４、特に対象とされたミシンの釜６用のボビンケース１４の外径Ｒ（図１１（Ａ）参照）よりも大きな外径を有するボビンケースには対応せず、仮にこのような大きさのボビンケースを用いるミシンに対して作動させようとするならば、各装置および機構が所期の動作を行えなくなる。
【００１４】
このため、あるタイプの釜を用いたミシンの下糸自動供給装置は所有していても、異なる種類の釜を用いたミシンに対してはその下糸自動供給装置を用いることができず、手動で交換する必要が有った。特に、ミシンに用いるボビンケース１４に対応する下糸自動供給装置が提供されていないような特殊なミシンの場合には手動により下糸を供給する必要があった。例えば、標準釜および２倍釜のボビンケースに対応する下糸自動供給装置は提供されているが、３倍釜のボビンケースに対応する下糸自動供給装置は提供されていない。
【００１５】
勿論、この問題を解決するために、新たに対応させようとするボビンケースの外径や形状に合わせて下糸自動供給装置を製造し、提供すればよいのであるが、装置全体を新たに設計し直す必要が有り、コスト、時間共に負担が大きい。
【００１６】
従って本発明の一般的な目的は、異なる種類の釜を用いたミシンに対応可能な下糸自動供給装置およびボビンケースを提供することにある。
【００１７】
また、本発明の目的は、一般的に用いられているミシンの釜に対応している自動糸供給装置を、より糸巻量の多いミシンの釜に対しても用いることができるような下糸自動供給装置およびボビンケースを提供することにある。
【００１８】
更に本発明の他の目的は、２倍釜に対応している自動糸供給装置を、３倍釜に対応可能とする下糸自動供給装置およびボビンケースを提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、
第１の釜の下糸と、
この第１の釜よりも大径の第２の釜の下糸のいずれも自動的に供給することができる下糸自動供給装置であって、
第２の釜の下糸を供給する際には第１の釜に用いられる第１のボビンケースと同じ外径と第２の釜の中釜と係合可能な係合用ラッチを有する第２のボビンケースを用いる構成とした。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の下糸自動供給装置において、
前記第１の釜は２倍釜であり、前記第２の釜は３倍釜である構成とした。
【００２０】
また、本発明によれば、２倍釜のボビンケースと同じ外径と、３倍釜の中釜と係合可能な係合用ラッチとを有することを特徴とするボビンケースが提供される。
【００２１】
好ましくはこのボビンケースは、３倍釜の中釜の保持軸と嵌合可能な嵌合部と、３倍釜のボビンの軸と嵌合可能な嵌合部と、３倍釜と同じ軸方向厚みを有し、且つ３倍釜の糸渡り部と対応する形状の糸渡り部を備える。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００２３】
図１は本実施の形態による下糸自動供給装置の正面図、図２は同側面図である。これらの図において、図８および図１０に示した参照番号と同じ参照番号を付したものは従来例と同等或いは類似の部品または要素であり、その詳細な説明は省略してある。
【００２４】
なおこれらの図において、ミシン針２を有する図示しないミシン頭部はミシンベッド４上に据え付けられており、ミシンベッド４のすぐ下方且つミシン針２の上下動の運動軌跡上には釜６が設けられている。このミシンは本実施の形態による下糸自動供給装置１０２によって自動的に下糸を交換可能なミシンであり、第１の釜としての２倍釜を適用したミシンである。
【００２５】
下糸自動供給装置１０２の回動アーム１２は、回動手段１０４により支軸１０と共に回動可能とされ、且つ直動手段１０６により支軸１０の軸方向に沿って直動可能に構成されている。回動手段１０４はモータ１０８とこのモータ１０８によって回動されるベルト１１０とを備え、支軸１０に固定されたプーリ１１２を回転させる。回動アーム１２はアーム取付部材１１３へ固定され、このアーム取付部材１１３により支軸１０へ取付けられているが、このアーム取付け部材は支軸１０に対しては軸方向には可動且つ回転方向には固定されており、従って、プーリ１１２が回転すると回動アーム１２も回転する。
【００２６】
回動アーム１２は更に直動手段１０６により支軸１０の軸方向に沿って直動可能に構成されている。直動手段１０６はモータ １１４とこのモータ１１４によって回転されるベルト１１６を備えている。アーム取付部材１１３はこのベルト１１６に固定されており、従ってモータ１１４はベルト１１６およびアーム取付部材１１３を介して回動アーム１２を支軸１０の軸方向に移動させる。
【００２７】
回動アーム１２にはチャック１６が設けられているので、回動手段１０４および直動手段１０６によって回動アーム１２が回転或いは直動すると、回動アーム１２と共にチャック１６も回転或いは直動する。
【００２８】
チャック１６の回動軌跡１８上には下糸のセットされたボビンおよびボビンケース１４Ｂを収容するダミー位置２０、図示しない残糸除去装置によりボビンの下糸の残りを除去するための残糸除去位置２２、図示しない下糸巻回装置によりボビンへ下糸を巻き付ける下糸巻回位置２４の各作業位置が設けられている。釜６の中釜７にはボビンケース１４Ａを保持する保持軸２６が設けられているが、この保持軸２６と同じ形状の保持軸２８、３０がダミー位置２０および残糸除去位置２２に設けられている。また、下糸巻回位置２４にはボビンケース１４Ｄに収容されているボビンを回転させるボビン回転手段３２が設けられている。なお、図２においてはダミー位置２０、残糸除去位置２２および下糸巻回位置２４の各位置におけるボビンケース１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄと、下糸巻回位置２４におけるボビン回転手段３２はその図示を省略してある。
【００２９】
残糸除去位置２２には図示しない残糸除去装置が配置されており、下糸巻回位置２４には同様に図示しない下糸巻回装置および糸掛け機構並びに糸切り機構が配置されている。
【００３０】
ここで、上述した下糸自動供給装置にて取り扱い可能な２倍釜用ボビンケース１４（第１のボビンケース）及びそのボビン４０と、２倍釜用ボビンケース１４が収納される２倍釜６について、図３により説明する。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ方向から見た部分断面の側面図、（Ｄ）は釜６の部分断面図、（Ｅ）はボビンの部分断面図である。
【００３１】
ボビンケース１４のレバー５２を図３（Ｃ）における上方向へと開くことによりラッチ５０がその先端部５０ａが内側に入り込む方向へと移動する。このとき、ラッチ５０のラッチ穴５０も同方向に移動して中釜７の保持軸２７が通過可能となる。この状態で、ボビンケース１４を中釜７へと装着し、ボビンケース１４のレバー５２を閉じると、ラッチ５０の先端５０ａが外側の方向へと移動し、中釜７の図示しない嵌合部（第２の釜２０６に関する図５（Ａ）の係合溝２２０ｄ参照）と嵌合して、ボビンケース１４が中釜７に対して回転するのを阻止し、また、ラッチ５０のラッチ穴５０ｂも同方向へと移動し、ラッチ穴５０ｂがボビンケース１４の保持軸２６の係合溝２６ａと係合し、ボビンケース１４が中釜７に対して図３（Ｄ）における上方向へと抜け出すのを阻止する。
ここでボビンケース１４の中心Ｃｅとラッチ５０の先端５０ａとの間の距離Ｌ１をラッチ長と定義する。ボビンケース１４の外径Ｒ１および幅或いは高さ（軸方向厚み）Ｈ１は、ボビンケース１４が収納可能なボビンの糸巻量が多くなるに従ってそれぞれ大きな値となる。また、Ｒ１が大きくなると、ボビン４０も大きくなるので当然通常ラッチ長Ｌ１も大きな値となる。
【００３２】
ボビンケース１４の周壁３８には下糸張力調整ばね４４および下糸導出部４６が設けられている。また、ボビンケース１４の内部には軸４２が設けられ、この軸４２の外径はボビン４０の軸４０ｂの内径と嵌合する。また、軸４２には嵌合孔４８が形成されており、この嵌合孔４８は中釜７の保持軸２６と嵌合する。従って、ボビンケース１４の軸４２の外径と、嵌合孔４８の内径はそれぞれボビン４０の軸４０ｂの内径および中釜７の保持軸２６の外径に対応してその大きさが決められている。
【００３３】
次に、上述した下糸自動供給装置では取り扱いできない３倍釜用ボビンケース２１４及びそのボビン２４０と、３倍釜用ボビンケース２１４が収納される３倍釜２０６について、図４により説明する。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ方向から見た部分断面の側面図、（Ｄ）は釜２０６の部分断面図、（Ｅ）はボビンの部分断面図である。
【００３４】
この３倍釜用ボビンケース２１４は２倍釜用ボビンケース１４（第１のボビンケース）よりも大きな容量のボビン２４０を収納可能である。この３倍釜用ボビンケース２１４の外径Ｒ２、幅（軸方向厚み）Ｈ２およびラッチ長さＬ２はいずれも２倍釜用ボビンケース１４の外径Ｒ１、幅Ｈ１およびラッチ長さＬ１よりも大きい。また、このボビンケース２１４の軸２４２の外径および嵌合孔２４８の内径は当然のことであるが３倍釜２０６の中釜２０７の保持軸２２６の外径およびボビン２４０の軸２４０ｂの内径に対応する大きさである。
【００３５】
下糸張力調整ばね２４４の先端部２４４ａは下糸導出部２４６とほぼ同じ位置に設けられるが、図４（Ａ）において、これら下糸張力調整ばね２４４の先端部２４４ａおよび下糸導出部２４６は図３（Ａ）の第１のボビンケース１４の場合に比べると、より上方に位置している。下糸は図３（Ａ）および図４（Ａ）の上方へ繰り出されるが、下糸導出部２４６の位置を高くすることにより、ボビンから引き出される下糸のあばれを少なくする効果がある。３倍釜２０６は糸巻量が多く下糸のあばれが発生しやすいので、このような構成となっている。
【００３６】
また、この３倍釜２０６の場合、糸渡り部２５４の図４（Ａ）左方には糸渡り部２５４の肉厚を少し削り落として形成された凹部２５４ａが形成されている。この凹部２５４ａは、ミシンの上糸が糸渡り部２５４をスムースに渡ることにより、上糸のループを乱さないように形成されているものである。
【００３７】
仮に、図３の２倍釜用ボビンケース１４を図４の３倍釜２０６へと組み込んだ場合の図を、図５に示す。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面側面図である。但し、第１のボビンケース１４の嵌合孔４８を３倍釜２０６用の中釜２０７の保持軸２２６と嵌合するためその径を大きくしたものとする。
【００３８】
この図５を用いて３倍釜２０６用の中釜２０７について説明すると、この中釜２０７は底部２１８を有する円筒形状のものであり、その周壁２１９にはフランジ２２０が設けられている。図５（Ａ）において、このフランジ２２０の上方にはミシンベッド４に固定された図示しない回り止め部材と嵌合することによってミシンベッド４へ中釜２０７を固定するための釜止め溝２２０ａが形成され、下方端は外釜２０９の回転方向Ｒに対向するような向きに突出する突出部２２０ｂが形成されている。
【００３９】
さらにフランジ２２０の釜止め溝２２０ａと突出部２２０ｂの中間部には図４のボビンケース２１４のラッチ２５０が遊嵌される遊嵌溝２２０ｃとこの遊嵌溝２２０ｃに設けられて、通常であれば、中釜内のラッチと係合してボビンケースが中釜に対して回転するのを防止するための係合溝２２０ｄが形成されている。
【００４０】
この図５から明らかなように、中釜２０７の係合溝２２０ｄは第１のボビンケース１４のラッチ５０とは係合することができない。従って、本実施の形態の下糸自動供給装置１０２を用いて第２の釜２０６の下糸を供給可能とするためには、３倍釜２０６用のボビンケース２１４と同じラッチ長Ｌ２を有するボビンケースを用いる必要がある。
【００４１】
また、図の矢印Ｒ方向に回転する外釜２０９の剣先２０９ａによって運ばれる図示しない上糸のループがボビンケース１４の糸渡り部５４と接しながら渡ってゆくが、中釜２０７のフランジ２２０の突出部２２０ｂと糸渡り部５４との間の空間Ｓが大きく空いているため、上糸がこの空間Ｓ内に入り込んでしまう。従って、この第２の釜２０６に用いることができるようなボビンケースにするためには、フランジ２２０の突出部２２０ｂと糸渡り部５４との間の空間を極力なくする必要がある。
【００４２】
図６は本実施の形態の特徴部分に関わるものであり、図１および図２に示した下糸自動供給装置１０２によって自動的に下糸を交換することができる第２の釜２０６用のボビンケースすなわち第２のボビンケース３１４を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ方向から見た部分断面の側面図、（Ｄ）は釜６の部分断面図、（Ｅ）はボビンの部分断面図であり、図７は図６のボビンケース３１４を３倍釜２０６用の中釜２０７および外釜２０９へ組み込んだ状態を示したもので（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面側面図である。
【００４３】
これらの図において、第２のボビンケース３１４は第１のボビンケース１４の外径と同じ外径Ｒ１を有する。従ってこの外径Ｒ１に関しては図１および図２に示した下糸自動供給装置１０２によって扱うことが可能な大きさである。
【００４４】
一方、第２のボビンケース３１４は通常の３倍釜２０６用のボビンケース２１４と同じラッチ長Ｌ２を有する。従って、そのラッチ３５０は３倍釜２０６用の中釜２０７と係合可能である。
【００４５】
また、糸渡り部３５４には通常の３倍釜２０６用のボビンケース２１４の糸渡り部２５４の凹部２５４ａに対応する凹部３５４ａが形成されると共に、釜２０６に組み込んだ際に突出部２２０ｂとの間の空間をなくするような張出部３５４ｂが形成されている。従って、糸渡り部と接触しながら通過する下糸がスムースに通過する点に関しても、３倍釜２０６用の通常のボビンケース２１４とほぼ同等の機能を果たすことができる。ボビンケース３１４の幅或いは高さＨ２と軸３４２の外径、嵌合孔３４８の径も通常の３倍釜２０６用のボビンケース２１４と同じにされている。
【００４６】
更に下糸導出部３４６および下糸張力調整ばね３４４の先端部３４４ａも通常の３倍釜２０６用のボビンケース２１４と同じように、第１のボビンケース１４の場合よりも釜止め溝２２０ａに近い側（高い位置）に配置されている。
【００４７】
従って、第２のボビンケース３１４は通常の３倍釜２０６用のボビンケース２１４に代えて３倍釜２０６を用いたミシンのために使用することが可能である。この場合、第２のボビンケース３１４の外径Ｒ１が通常の３倍釜２０６用のボビンケース２１４よりも小さいので、通常の３倍釜２０６用のボビン２４０を用いることができない。従って、図６（Ｅ）に示すようにボビン３４０の鍔部３４０ａの径ＢＬ１はボビン２４０の鍔部２４０ａの径ＢＬ２よりも小さいものを用いる必要がある。ボビン３４０の軸３４０ｂの径の大きさやその幅或いは高さＢＨは通常の３倍釜２０６用のボビンケース２１４と同じとすることができる。
【００４８】
従来、３倍釜を用いるのは、収納できる糸量を増やすことにより、手動による下糸交換の回数を減らすためであるが、糸量が増えると、ボビンの空回りが多くなり、糸あばれが生じやすいので、縫い品質が低下することがあった。本実施の形態によれば、糸量の少ないボビン３４０を使用することができるのでボビン３４０の空回りが少なくなり、糸あばれが少なくなり、縫い品質を向上することができる。
【００４９】
以上本発明の下糸自動供給装置およびボビンケースを図面に示した実施の形態に基づいて説明したが、本発明はこの実施の形態には限定されず特許請求の範囲に記載した事項の範囲内で種々変更可能である。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の下糸自動供給装置によれば、第２の釜の下糸を供給する際には第１の釜に用いられる第１のボビンケースと同じ外釜と第２の釜の中釜と係合可能な係合用ラッチを有する第２のボビンケースを用いることにより、第１釜の下糸と、この第１釜よりも大径の第２の釜の下糸のいずれをも自動的に供給することが可能となる。
【００５１】
前記第１の釜を２倍釜とし、前記第２の釜を３倍釜とすれば、より一般的に用いられているミシンの釜に対応している自動糸供給装置を、より糸巻量の多い特殊なミシンの釜に対しても用いることができるような下糸自動供給装置を提供することができる。
【００５２】
また、本発明によれば、２倍釜のボビンケースと同じ外径と、３倍釜の中釜と係合可能な係合用ラッチとを有することを特徴とするボビンケースが提供されるので、より一般的に用いられているミシンの２倍釜に対応している自動糸供給装置を、より糸巻量の多いミシンの３倍釜に対しても用いることができる。
【００５３】
また、本発明によれば糸量の少ない釜を使えるので糸張力が安定し、また、ボビンの空回りや糸あばれが少なくなり、縫い品質を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施の形態による下糸自動供給装置の正面図である。
【図２】  図１の装置の側面図である。
【図３】  ２倍釜用の第１のボビンケース、２倍釜およびボビンを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ方向から見た部分断面の側面図、（Ｄ）は釜６の断面図、（Ｅ）はボビンの部分断面図である。
【図４】  ３倍釜用の通常のボビンケース、３倍釜およびボビンを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ方向から見た部分断面の側面図、（Ｄ）は釜６の断面図、（Ｅ）はボビンの部分断面図である。
【図５】  第１のボビンケースを３倍釜用の通常のボビンケースの中釜および外釜へ組み込んだとものと想定した図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面側面図である。
【図６】  ３倍釜用の第２のボビンケース、３倍釜およびボビンを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向から見た側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ方向から見た部分断面の側面図、（Ｄ）は釜６の断面図、（Ｅ）はボビンの部分断面図である。
【図７】  図６の第２のボビンケースを３倍釜用の中釜および外釜へ組み込んだ状態を示したもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面側面図である。
【図８】  従来例による下糸自動供給装置の概略を示すための正面図である。
【図９】  ボビンケースの斜視図である。
【図１０】  図１１の装置の側面図である。
【図１１】  ボビンケースと釜の一部断面側面図であり、（Ａ）は図１２のＸ方向から見たボビンケース、（Ｂ）は釜を示す。
【図１２】  従来例による下糸自動供給装置に用いられるチャックの斜視図である。
【図１３】  図１２のチャックの平面図である。
【図１４】  図１２のチャックの側面図である。
【符号の説明】
Ｒ，Ｒ１，Ｒ２  ボビンケースの外径
Ｌ１，Ｌ２  ラッチ長
Ｈ１，Ｈ２  ボビンケースの高さ或いは幅
２  ミシン針              ４  ミシンベッド          ６  釜
７  中釜                  ８  下糸自動供給装置      ９  外釜
１０  支軸              １２  回動アーム
１４，１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ  ボビンケース（第１のボビンケース）
１６  チャック（把持手段）                        １８  回動軌跡
２０  ダミー位置        ２２  残糸除去位置        ２４  下糸巻回位置
２６  保持軸            ２８  保持軸              ３２  ボビン回転手段
３４  開口端            ３６  端壁                ３８  周壁
４０  ボビン            ４０ａ  鍔部              ４０ｂ  軸
４２  軸                ４４  下糸張力調整ばね    ４６  下糸導出部
４８  嵌合孔            ５０  ラッチ              ５０ａ  先端
５２  レバー            ５４  糸渡り部            ５６，５８  プレート
６０  ネイル軸          ６２  ネイル              ６４  ピストン
６６  ロッド            ６８  ブロック            ７０  板ばね
１０２  下糸自動供給装置                        １０４  回動手段
１０６  直動手段      １０８  モータ            １１０  ベルト
１１２  プーリ        １１３  アーム取付部材    １１４  モータ
１１６  ベルト        ２０６  ２倍釜（第２の釜）
２０７  中釜          ２０９  外釜              ２０９ａ  剣先
２１４  ボビンケース  ２１８  底部              ２１９  周壁
２２０  フランジ      ２２０ａ  釜止め溝        ２２０ｂ  突出部
２２０ｃ  遊嵌溝      ２２０ｄ  係合溝          ２２６  保持軸
２４０  ボビン        ２４０ａ  鍔部            ２４０ｂ  軸
２４２  軸            ２４４  下糸張力調整ばね  ２４４ａ  先端部
２４６  下糸導出部    ２４８  嵌合孔            ２５０  ラッチ
２５４  糸渡り部      ２５４ａ  凹部
３１４  ボビンケース（第２のボビンケース）      ３４０  ボビン
３４０ａ  鍔部        ３４０ｂ  軸              ３４４  下糸張力調整ばね
３４４ａ  先端部      ３４６  下糸導出部        ３４８  嵌合孔
３５４  糸渡り部      ３５４ａ  凹部            ３５４ｂ  張出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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