(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
品物を筒状に包装フィルム内に包み込んで筒状包装体とする工程と、
該包装フィルムを筒状包装体の長軸方向に沿って熱シールする工程と、
前記筒状包装体の第１の端部を熱シールする工程と、
前記筒状包装体を、長軸方向の水平面を固定しながら、前記筒状包装体の第１の端部の端面に対し垂直方向から前記第１の端部の外側を所定速度で打撃して包装体内部を脱気する工程と、
前記筒状包装体の第２の端部を熱シールする工程と
を有する横型ピロー包装方法。
【請求項２】
前記品物は、球状、円盤状又は円柱状の品物である請求項１記載の横型ピロー包装方法。
【請求項３】
前記品物は、空気中の水分により変質又は分解しやすい球状、円盤状若しくは円柱状の品物である、請求項１記載の横型ピロー包装方法。
【請求項４】
前記すべての工程をベルトコンベアー上で連続的に行う、請求項１記載の横型ピロー包装方法。
【請求項５】
品物を筒状に包装フィルム内に包み込んで筒状に包装する包装機構と、
該包装フィルムを筒状包装体の長軸方向に沿ってシールする第１のシール機構と、
前記筒状包装体の端部をシールする第２のシール機構と、
前記筒状包装体を、長軸方向の水平面を上部から固定する固定機構と、
前記筒状包装体の第１の端部の端面に対し垂直方向から前記第１の端部の外側を所定速度で打撃して包装体内部を脱気する脱気機構と
を有する横型ピロー包装装置。
【請求項６】
前記品物は、球状、円盤状又は円柱状の品物である請求項５記載の横型ピロー包装装置。
【請求項７】
前記品物は、空気中の水分により変質又は分解しやすい球状、円盤状もしくは円柱状の品物である請求項５記載の横型ピロー包装装置。
【請求項８】
円筒状の品物をベルトコンベアー上に供給する品物供給機構と、
前記品物を包装フィルム上に搬送する搬送機構と、
前記品物を円筒状の包装体に包み込む包装機構と、
前記包装体を長軸方向に沿って熱シールする第１のシール機構と、
前記包装体の端部を熱シールする第２のシール機構と、
前記筒状包装体を、長軸方向の水平面を上部から固定する固定機構と、
前記筒状包装体の第１の端部の端面に対し垂直方向から前記第１の端部の外側面を所定速度で打撃して包装体内部を脱気する脱気機構と
を有する横型ピロー包装装置。
【請求項９】
前記熱シールされた第１及び第２の端部の略外側を、前記筒状包装体の長軸方向に対し垂直に包装フィルムを切断するフィルム切断機構をさらに有する請求項５〜８のいずれかに記載の横型ピロー包装装置。
【請求項１０】
前記切断された筒状包装体を搬送する包装体搬送機構をさらに有する、請求項５〜９のいずれかに記載の横型ピロー包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横型ピロー包装方法及び横型ピロー包装装置に係り、詳しくは球状又は円盤状の菓子類や薬品類等の空気中の水分により変質又は分解しやすい品物を包装フィルムで包み込んで包装体とし、該包装体を長軸方向に熱シール（センターシール）したのち、両端の端部をそれぞれ熱シールする横型ピロー包装方法及び横型ピロー包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から球状の菓子や錠剤のような円盤状の品物を製袋部で筒状に包装フィルム内に包み込んだ後、封緘する横型ピロー包装方法及び横型ピロー包装装置が知られている。
【０００３】
例えば、図６に示すように、特開昭５４−９２８８８号公報には、品物が搬送コンベヤー４４上に供給され、品物を搬送路５１上をフィルム上へ搬送する被包移送部と、フィルムのロール体５４から加熱溶着可能な包装フィルム５２が案内ローラ５３を介して連続に引き出されて下方の製袋器５５へ搬出されるようにセットされたフィルム繰り出し部と、フィルム送りだし装置５８から送り出されたフィルム上に搬送された品物を筒状に包装し、第１の加熱溶着装置５９にて筒状包装体を長軸方向に沿って熱シール（センターシール）を行い、さらに、フィルム切断装置を内蔵する第２の加熱溶着装置６０にて筒状包装体の端部を熱シール（エンドシール）する密封包装部と、及び密封された筒状包装体６１を送出する送出部とを有する横型ピロー包装装置が記載されている。
【０００４】
この装置は、品物の供給ライン上に装備した本体４２から延出した支枠体４５に連続運転されるコンベアー４４を装備し、該コンベアー４４の平ベルト４３の上側水平部分を、上記支枠体４５上面の長手方向に対向並設した案内レール５０，５０間に位置させて品物の搬送路５１を形成し、上記コンベアー４４の前端を製袋器５５内の下方に配置した小径のローラ４９にベルトの折り返し部分を掛けて形成して上記製袋器の下面に沿って内部に延出し、上記ベルトコンベアー４４を上記フィルム５２の供給速度に比し適宜高速に設定してなる。
【０００５】
この包装装置は、連続的に多数の球状の菓子や錠剤のような小物品を、横型ピロー包装法により、的確かつ良好に筒状包装体に包装することができるものである。
【０００６】
しかしながらこの包装装置においては、空気中の湿気を除去して包装するという観点は考慮されておらず、空気中の湿気により変質しやすい菓子類や錠剤等を包装し、移送・保管する場合に、包装された品物が包装体内部にそのまま取り込まれた空気中の湿気によって変質したり、分解したりする場合があった。
【０００７】
かかる問題の解決を目的とするものとして、特開昭５７−２８７３０号公報には、図７に示すように、品物６１を充填した包装体６２を製袋シール装置により加熱シール・切断して袋を成形する際に、各シール部６４の適宜部位に通気口６３を形成し、次いで前記袋の端部とともに通気口付きのシール部を品物の肉厚方向に折り込み板６５にて折り曲げる過程で、袋内の空気を排除したのち、封緘シール装置６６により上述の各折り曲げ部分を品物６１の端面に向けて張り付ける製袋包装方法が記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の方法は包装体を型６７内に設置し、該包装体の両端部に予め通気口６３を設けておき、該両端部の外部を包装体の長軸方向に対し垂直方向から押圧（挟持）・脱気するものである。従って、横型ピロー包装法にそのまま適用することは困難である。即ち、既存の横型ピロー包装装置の主要部を大幅に変更することなく、この種の脱気部をそのまま設けることは不可能であり、包装装置を基本的に設計変更する必要がある。
【０００９】
本発明は、上記特開昭５４−９２８８８号公報記載の横型ピロー包装法及び横型ピロー包装機（包装装置）の主要部を大幅に変更することなく、新たに脱気機能を付加するものであって、食品類や錠剤等のような空気中の湿気により変質・分解しやすい品物を、簡易に脱気包装することのできる横型ピロー包装方法及び横型ピロー包装装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、特開昭５４−９２８８８号公報に記載されたような既存の横型ピロー包装装置の主要部を大幅に変更することなく脱気部を付与できる手段を種々検討し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち本発明は、第１に、品物を筒状に包装フィルム内に包み込んで筒状包装体とする工程と、該包装フィルムを筒状包装体の長軸方向に沿って熱シールする（以下、「センターシール」とも称する。）工程と、前記筒状包装体の第１の端部を熱シールする工程と、前記筒状包装体を長軸方向の水平面を固定しながら、前記筒状包装体の第１の端部の端面に対し垂直方向から、前記第１の端部の外側を所定速度で打撃して包装体内部を脱気する工程と、前記筒状包装体の第２の端部を熱シールする工程とを有する横型ピロー包装方法を提供する。
【００１２】
前記第１の発明は、好適には球状、円盤状物又は円柱状の品物、より好適には空気中の水分により変質又は分解しやすい球状、円盤状もしくは円柱状の品物を包装する場合に適用することができる。
【００１３】
また、前記第１の発明は、すべての工程をベルトコンベアー上で連続的に行うのが、包装効率上好ましい。
【００１４】
本発明は、第２に、品物を筒状に包装フィルム内に包み込んで筒状に包装する包装機構と、該包装フィルムを筒状包装体の長軸方向に沿ってシールする第１のシール機構と、前記筒状包装体の端部をシールする第２のシール機構と、前記筒状包装体を長軸方向の水平面を上部から固定する固定機構と、前記筒状包装体の第１の端部の端面に対し垂直方向から、第１の端部の外側を所定速度で打撃して前記筒状包装体内部を脱気する脱気機構とを有する横型ピロー包装装置を提供する。
【００１５】
前記第２の発明は、好適には球状、円盤状又は円柱状の品物、より好適には空気中の水分により変質又は分解しやすい球状、円盤状もしくは円柱状の品物を筒状に包装する場合に用いることができる。
【００１６】
また本発明の横型ピロー包装装置は、品物をベルトコンベアー上に供給する品物供給機構と、前記品物を包装フィルム上に搬送する搬送機構と、前記品物を筒状の包装体に包み込む包装機構と、前記包装体を長軸方向に沿って熱シールする第１のシール機構と、前記包装体の端部を熱シールする第２のシール機構と、前記筒状包装体を長軸方向の水平面を上部から固定する固定機構と、前記筒状包装体の第１の端部の端面に対し垂直方向から、前記第１の端部の外側を所定速度で打撃して包装体内部を脱気する脱気機構とを有するのが好ましい。
【００１７】
さらに本発明の横型ピロー包装装置は、前記熱シールされた第１及び第２の端部の略外側を前記筒状包装体の長軸方向に垂直に沿って包装フィルムを切断するフィルム切断機構をさらに有するのが好ましく、前記切断された包装体を搬送する包装体搬送機構をさらに有するのがより好ましい。
【００１８】
本発明の横型ピロー包装方法及び横型ピロー包装装置によれば、球状、円盤状又は円柱状の品物、特に空気中の湿気によって変質又は分解しやすい球状、円盤状若しくは円柱状の品物を簡便かつ確実に脱気包装することができる。
【００１９】
また本発明の横型ピロー包装装置は、従来の横型ピロー包装装置に包装体を完全に密封する前に、包装体の外部から所定速度で打撃することにより、包装体内部を脱気することができる脱気機構を付加したものである。即ち、従来の横型ピロー包装装置の主要部を何ら設計変更することなく、脱気包装できる効果を付与したものである。従って、従来の製袋包装ラインを変更する必要がないので、低廉化したコストで、効率よく品物を包装することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１に本発明の横型ピロー包装方法の概略図を示す。図１において、（ａ）は筒状包装体を長軸方向の断面図であり、（ｂ）は筒状包装体を短軸方向の断面図である。
【００２１】
（１）第１工程
先ず、図１（１）（ａ）及び（ｂ）に示すように、品物１を包装フィルム２により包み込んで筒状包装体とし、長軸方向に沿ってセンターシールする（図中、Ａ）。
【００２２】
包装する品物１の形状及び種類に特に制限はないが、本発明は品物を筒状包装体に包装する横型ピロー包装法であるので、球状、円盤状又は円柱状の品物、例えば菓子類や錠剤等が好ましい。特に本発明は、脱気工程を新たに付加することを特徴とするものであり、空気中の湿気により変質又は分解しやすい球状、円盤状又は円柱状の品物の包装に好ましく適用できる。
【００２３】
また、用いることのできる包装フィルムは熱溶着可能なものであれば特に制限はない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂フィルム、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール等の熱可塑性樹脂フィルムを用いることができる。また、これらの同種又は異種からなる積層フィルムを用いることもできる。
【００２４】
（２）第２工程
次いで、図１（２）に示すように、センターシールした筒状包装体の一方の端部を熱シールする（図中Ｂ）。熱シールの方法としては、例えば加熱バーによりシール部を熱溶着する方法が挙げられる。またベルトコンベアー上で連続する帯状フィルムを用いる場合には、熱シール後に連続的にシール部に沿って包装フィルムを切断するのが、包装効率上好ましい。
【００２５】
（３）第３工程
その後、図１（３）（ａ）及び（ｂ）に示すように、片端面を熱シール（Ｂ）した筒状包装体の長軸方向の垂直面を、例えば図に示すような固定板３で上部から押圧（固定）しながら、打撃板４で包装体の側壁部（Ｂの外部側）を所定速度で打撃して、品物１と熱シール部分Ｂとの空隙を最小限とすることができる。
【００２６】
このとき、固定板３により包装体の長軸方向の水平面を上部から押圧するタイミングより、打撃板４により側壁部（Ｂの外部側）を打撃するタイミングをやや遅らせる必要がある。これらのタイミングが同時あるいは打撃板４の打撃のタイミングが固定板３よりも早い場合には、本発明の十分な効果が得られない。
【００２７】
また、包装体を上部から押圧する力及び包装体のＢの側壁部を外側から打撃する力は、品物１が破壊・損傷を受けず、品物１が打撃板４により側壁部より打撃されるショックで未封緘部側（Ｃ側）に転倒しない程度で、かつ品物１が熱シール部分Ｂ側に移動することにより、品物１とシール部分Ｂの間の空隙が最小限となる程度の力（打撃速度）であることが必要である。
【００２８】
上部からの押圧及び打撃のタイミング及びそれぞれの力をどの程度とするかは、品物の種類、大きさ、筒状包装体の大きさ等により、適宜自由に設定することができる。
【００２９】
（４）第４工程
最後に、図１（４）に示すように、もう一方の側の端部を熱シールすることにより（図中Ｃ）、筒状包装体の密封が完了する。このようにすることによって、包装体内部の品物が熱シールされた端部Ｂ側に移動して包装体内部が十分に脱気され、緊密な充填が可能となる。
【００３０】
従来の横型ピロー包装方法によれば、筒状包装体内部の空隙を最小限にすることが考慮されておらず、図２（ｂ）に示すように、空隙Ｄ’は比較的大きい。一方、本発明の横型ピロー包装方法によれば、空隙Ｄの大きさは最小限になる（即ち、Ｄ＜＜Ｄ’となる。）。従って、本発明の横型ピロー包装方法によれば、包装の際において、包装体内部への空気中の湿気の取り込みを最小限に抑えることができ、密封包装後、移送・保管する間に、品物が湿気により変質又は分解することはないので、包装された品物を長期間変質又は分解させることなく保管することができる。
【００３１】
本発明の横型ピロー包装方法は、本発明の横型ピロー包装装置により実施することができる。以下、本発明の横型ピロー包装装置の具体例を図面を参照しながら説明する。本発明の横型ピロー包装装置は下記に例示する装置に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に設計変更が可能である。
【００３２】
図３に示すのは本発明の横型ピロー包装装置の一例である。図３において（ａ）は本発明包装装置の長軸方向（長手方向）から見た断面図であり、（ｂ）は本発明の包装装置を上から見た断面図である。
【００３３】
この包装装置は、図示しない品物１をベルトコンベアー５上に供給する供給機構と、品物１を包装フィルム６上に搬送する搬送機構と、品物１を筒状包装体に包み込む包装機構と、筒状包装体を長軸方向に沿ってセンターシールする第１のシール機構と、筒状包装体の端部を熱シールする第２のシール機構と、筒状包装体を長軸方向の水平面を上部から押圧し固定する固定機構と、前記熱シールされた一方の端部に対し垂直方向から、前記端部の外側を所定速度で打撃して包装体内部を脱気する脱気機構と、筒状包装体の両端部の略外側の包装フィルムを切断するフィルム切断機構と、及び切断された筒状包装体を搬送する包装体搬送機構とを有する。
【００３４】
（１）供給機構
供給機構は、図示しない品物供給機及び／又は供給コンベアーからなる。ここから所定数量あるいは所定重量の品物が投入され、品物が搬送される。
【００３５】
（２）搬送機構
搬送機構は搬送コンベアー５からなる。供給機構から供給された品物１は搬送コンベアー５により包装フィルム６上に搬送される。この搬送機構は、本体１１から水平状に延出された支枠体１２内にコンベアー５が設置されてなる。
【００３６】
コンベアー５は、本体１１側の大径の主ローラ１３、支枠体１２先端側の中径の従ローラ１４及び後述する製袋機１５内の下方に配置された小径の第１ローラ１６と製袋機１５の入口部側の下方に配置された中径の第２ローラ１７との間に無端状の平ベルト１８を掛張した構成となっている。また、平ベルト１８の上側水平状部分１８ａは、支枠体１２の上面の両側に長手方向（図中、左右方向）へ並設された一対の案内レール１９，１９間に位置されて三者間で品物用の搬送路２０が形成されている。
【００３７】
そして、図中の右端部、即ち、上記第１、第２ローラ１６，１７間の平ベルト１８の折り返し部分で構成される前端部２０ａが、製袋機１５の入口部から内部の下方に挿入されている。さらに、コンベアー５は、上記主ローラ１３が可変モーターに対してチェーン列（図示を省略）を介して連繋されて、後述する包装フィルムの引き出し・搬送速度によりも適宜高速のもとで変速可能に連続運転される。
【００３８】
また、上記第１、第２ローラ１６，１７は共に移動可能（位置変更可能）であって、製袋機１５に対する前端部２０ａの位置、長さが変更可能とされるとともに、平ベルト１８の張力を調節することができる。
【００３９】
（３）包装機構
包装機構はフィルム繰り出し部と製袋部とからなる。本体１１の上方のフィルム繰り出し部は、枠体に着脱可能にセットされた包装フィルムのロール体２１から熱溶着（「熱融着」ともいう。）可能な帯状の包装フィルム６が案内ローラ２２を介して連続に引き出されて下方の製袋部側へ搬出されるようになっている。
【００４０】
製袋部においては、前記コンベヤー５の前端部２０ａに公知の製袋機１５がセットされている。製袋機１５は、詳細な図示を省略しているがその入口部側で上述の包装フィルム６の両端縁を下方に折り込み始めて互いに横Ｖ字形状にさせながらフィルムを漸次筒状化させるものである。そして該筒状に折り込まれたフィルム２３の熱溶着部分を案内溝内に垂下された状態で送出枠部１５ａ側より移送させるようになっており、かかる過程中に前記コンベヤー５から搬送された品物１を筒状フィルム２３内に包み込む。
【００４１】
さらに、製袋部の前方（図中、右側）の品物被包装移送部においては、前記製袋機１５の送出枠部１５ａの下面から本体１１の中央部にかけて左右一対をなす帯状の案内板２４が互いに水平状に敷設されており、これらの板２４の対向内縁同志で製袋機１５の案内溝２５と整合した案内溝２６が形成されている。
【００４２】
（４）第１の熱シール機構
第１の熱シール機構においては、上記案内板２４の下面の入口側（前記製袋機１５の送出枠部１５ａの下方）に公知のフィルム用送り出し装置２７と、その出口側には熱溶着装置２８がそれぞれ装備されている。送り出し装置２７は、ギャー等を介して互いに連繋された左右一対をなすゴム製のローラ２９の外周面間で、案内溝２６から垂下される筒状フィルム２３の熱溶着代部分を挟持しながら、フィルムを前記コンベヤー５より適宜低速で送出する。
【００４３】
また熱溶着装置２８は、互いに連繋された左右一対をなすヒータ内蔵型の金属製のシールローラ３０の外周間で、熱溶着代部分を挟持・送出しながら、連続的に加熱溶着（センターシール）する。
【００４４】
（５）第２のシール機構及び切断機構
前記案内体２４の前方に、上下一対をなす回転可能な熱溶着及び切断機構３１，３２からなる品物密封包装用の公知の密封装置３３が設置されている。それぞれの機構はフィルムの移送方向と交差する向きに横架され、かつ互いに回転連繋された上、下の各回転軸３４に沿って、ヒータ内蔵の加熱溶着体３５が着脱可能に取り付けられており、さらにそれぞれの熱有着体３５内にはナイフ３６とナイフ受け３７がそれぞれ挿入されている。
【００４５】
（６）固定機構及び脱気機構
図面右方には、片端面が熱シールされた包装体内部を脱気するための固定機構及び脱気機構が設置されている。この部分の拡大図を図３及び図４に示す。図３に示すようにベルトコンベヤー５上で品物を筒状に包装し、センターシールされた筒状包装体は、先ず、図中央部の第２の熱シール機構３８により、頭側の端部（図中、ベルトコンベヤーで左側から右側に品物は流れる。）が熱シールされ、次いでフィルムが当該シール部の略外側で切断される。第２の熱シール機構は、例えばスプリング７の先端に図示しない加熱溶着体が取り付けられ、上下に稼働可能な構造となっている
【００４６】
切断された筒状包装体は、後ろ側の端部が未封緘の状態でベルトコンベヤー５上を流れ、後ろ側の端部が第２のシール機構３８の直下の位置で一旦停止する。その後、固定板３が上方から降下して、筒状包装体３９を軽く押圧・固定する。このときの力は、品物の形状が破壊されず、かつ直後になされる打撃により、品物が包装体内で転倒するのを防止できる程度の力であることが必要である。
【００４７】
次に、図４に示すように、この状態で図面右側の打撃板４が上方で包装体のシールされた端部の外側から降下し、前記端部に対し垂直方向から、熱シールされた端部外側に打撃が加えられる。この打撃のタイミングは、固定板３により筒状包装体３９が押圧・固定された直後が好ましい。また打撃の強さは筒状包装体３９内の品物が転倒しない程度の力であって、かつ品物が包装体内を熱シールされた端部側に移動し、品物と熱シールされた端部の間の空隙が最小限となるような力であることが必要である。打撃の回数には制限はないが、通常１回で十分である。
【００４８】
なお、固定板３及び打撃板４の材質には特に制限はないが、品物１が破損しやすい性質の菓子類や錠剤の場合には、固定板３を例えばスポンジのような柔らかい弾性体で構成し、該固定板３は固定板支持板１０を介して上下に移動可能な第１の支持棒８に取り付けられている。また打撃板４は、例えば金属あるいは木材等からなる支持板上に貼着されたスポンジ等の柔らかい弾性体で構成され、上下及び左右に移動可能な第２の支持棒９に取り付けられている。固定板３や打撃板４をスポンジ等の柔らかい弾性体で構成することにより、固定及び打撃の際の衝撃による品物の破損を防止できる。さらに、固定板３は、最小限の力で筒状包装体を固定して品物の破損をより効果的に防止するため、例えば固定板３を筒状包装体の外形にマッチするような形状（図中Ｅ）で構成するのが好ましい。
【００４９】
本発明の横型ピロー包装装置は、特に空気中の湿気に対し不安定な品物を包装するものであるので、押圧・固定及び打撃は連続的に素早く行う必要がある。押圧及び打撃の力の強さやこれらのタイミングをどのように設定するかは、品物の種類、大きさ、個数等により異なる。これらの値は予め設定しておき、品物の種類や大きさにより適宜設定を変更できるようにしておくことが好ましい。例えば、内蔵コンピュータにこれらのデータを記憶させ、コンピュータにより管理させ、本体１１に設置された図示しないコントロールパネル上で設定値を適宜変更することが可能である。
【００５０】
（６）包装体搬送機構
その後は、未封緘の端部を第２のシール機構３８により熱シールして品物の密封包装が完了する。密封された筒状包装体３９は、ベルトコンベヤー４０上を図面右側方向に移送され、適宜箱詰等される。
【００５１】
本発明の横型ピロー包装装置によれば、品物、特に空気中の湿気に対して変質又は分解しやすい品物を、連続的に、速やかかつ効率よく筒状包装体として密封包装することができる。また本発明の横型ピロー包装装置は、従来の横型ピロー包装装置の主要包装ラインに大幅な変更を加えることなく、固定部と打撃部を付加するだけで、横型ピロー脱気包装をすることができる。
【００５２】
【実施例】
次に実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明する。
（実施例）
図３に示す横型ピロー包装装置を用いて、水処理用の錠剤（１００ｇ品）の５錠詰密封包装体を作製した。この錠剤は、トリクロロイソシアヌル酸（ＴＣＣＡ）を主成分（９９重量％）とする打錠品である。この錠剤は空気中の水分により徐々に分解し、塩素ガス及び炭酸ガスを発生することが知られている。また、包装用フィルムとして延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）と無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）との積層フィルムを使用した。
【００５３】
（比較例）
比較例として、図６に示す従来の横型ピロー包装装置を用いて実施例と同じ包装フィルムを用いて、実施例と同じ水処理剤（１００ｇ品）の５錠詰密封包装体を作製した。
【００５４】
【発明の効果】
（脱気包装の効果試験）
上記で作製した実施例及び比較例の密封包装体の空隙の体積を測定することによって、どの程度脱気されて包装されたのかを調べた。結果を下記第１表に示す。
【００５５】
【表１】
0004321933.tif 000002
【００５６】
（密封包装体の保存安定性試験）
上記で作製した実施例及び比較例の密封包装体のそれぞれを下記第２表に示す条件で保管して、包装体内部の湿気による各錠剤の分解度を調べた。各錠剤の分解度は、密封包装体内部の湿気により錠剤が分解した際に発生する塩素ガスの量を測定することにより判定した。結果を第２表に示す。
【００５７】
【表２】
0004321933.tif 000003
【００５８】
第１表及び第２表から明らかなように、本発明の横型ピロー包装装置により包装した密封包装体は十分に脱気包装されている。従って、空気中の湿気が包装時に包装体内にほとんど取り込まれていないため、錠剤を長期にわたり安定して保管することができる。
【００５９】
以上説明したように、本発明の横型ピロー包装方法及び横型ピロー包装装置によれば、特に空気中の湿気によって変質又は分解しやすい品物を簡便かつ確実に脱気包装することができる。
【００６０】
また、本発明の横型ピロー包装装置は、従来の横型ピロー包装装置の主要部を何ら設計変更することなく、脱気包装できる効果を付与したものである。従って、従来の製袋包装ラインに大幅な変更を加える必要がないので、低廉化されたコストで品物を包装することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の横型ピロー包装方法の工程概略図である。
【図２】本発明の横型ピロー包装方法及び従来の横型ピロー包装方法により密封包装した場合における、筒状包装体の断面図である。
【図３】本発明の横型ピロー包装装置の断面図であり，（ａ）は長手方向の側面断面図であり、（ｂ）は上部断面図である。
【図４】本発明の横型ピロー包装装置の特徴部分、即ち第２の熱シール機構、固定機構及び脱気機構の概略図である。
【図５】本発明の横型ピロー包装装置の第２の熱シール機構、固定機構及び脱気機構における脱気包装の概略図である。
【図６】従来の横型ピロー包装装置の長手方向の側面断面図である。
【図７】従来の脱気を考慮した包装方法の工程概略図である。
【符号の説明】
１，６１…品物
２，６，２３，５２…包装フィルム
３…固定板
４…打撃板
５，４４…搬送コンベヤー
７…スプリング
８…第１の支持棒
９…支持板
１０…第２の支持棒
１１，４２…本体
１２，４５…支枠体
１３…主ローラ
１４…従ローラ
１５，５５…製袋機（製袋器）
１６，４９…第１ローラ
１７…第２ローラ
１８，４３…平ベルト
１９，５０…案内レール
２０，５１…搬送路
２０ａ…前端部
２１，５４…フィルムのロール体
２２，５３…案内ローラ
２４…案内板
２５，２６…案内溝
２７，５８…フィルム用送り出し装置
２８，５９…熱溶着装置
２９…ゴムローラ
３０…シールローラ
３１，３２…切断機構
３３，６０…密封装置（第２の加熱溶着装置）
３４…回転軸
３５…加熱溶着体
３６…ナイフ
３７…ナイフ受け
３８…第２のシール機構
３９，６１…筒状包装体
４０…ベルトコンベヤー
６２…包装体
６３…通気口
６４…シール部
６５…折り込み板
６６…封緘シール装置
６７…型
Ａ…センターシール部
Ｂ…熱シールされた第１の端部
Ｃ…熱シールされた第２の端部
Ｄ，Ｄ’…包装体と品物との間の空隙
Ｅ…固定板の形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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