(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光性平版印刷版の感光層に、水性液を微細な液滴として噴射して静電的に付着・乾燥させマットを形成する感光性平版印刷版の製造方法において、
前記感光層に液滴を付着させる前の前記感光性平版印刷版の表面温度を測定し、測定された温度に基づいて、前記感光性平版印刷版の温度を２７℃〜３０℃とすることを特徴とする感光性平版印刷版の製造方法。
【請求項２】
前記感光性平版印刷版の温度制御が、液滴が付着される前に感光性平版印刷版が通過する温度調節室で行なわれることを特徴とする請求項１に記載の感光性平版印刷版の製造方法。
【請求項３】
前記感光性平版印刷版の温度制御が、前記温度調節室の室内温度を制御することで行なわれることを特徴とする請求項２に記載の感光性平版印刷版の製造方法。
【請求項４】
前記感光性平版印刷版の温度制御が、前記温度調節室に配置されたパスロールで直接熱交換することで行なわれることを特徴とする請求項２に記載の感光性平版印刷版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光性平版印刷版の感光層にマットを形成する感光性平版印刷版の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光性平版印刷版に画像を形成する画像露光工程では、感光性平版印刷版と写真原版との間に空隙がないように密着して重ね合わせないと画像ボケが生じる。このため、一般的には、真空フレームのガラス板とゴムシートの間に、感光性平版印刷版と写真原版を重ね合わせ、ガラス板とゴムシートの間を真空にして感光性平版印刷版と写真原版を密着させている。
【０００３】
そして、図７に示すような感光性平版印刷版８０と写真原版８２の密着性を向上させるため、感光性平版印刷版８０の感光層上に、微小な液滴を噴射塗布して無数の略台球状のマットｍを形成し、感光性平版印刷版８０と写真原版８２の間から空気が抜けやすくしている。
【０００４】
このようなマットと感光層との密着性を向上させたマット化方法として、特公昭６１−４８９９４号が挙げられる。この技術は、搬送中の感光性平版印刷版の表面温度を温度調節室で６５℃まで上げ、湿潤装置で感光層を湿潤させた後、静電塗装法により、電界を利用して水溶性の微細液滴を感光層の表面に静電的に付着させるものである。
【０００５】
そして、このマット化方法では、湿潤工程の条件、湿潤工程から乾燥工程へ移行する時間により、マットの高さや形状を制御するようになっている。
【０００６】
ところで、感光性平版印刷版の真空密着性を向上させるには、マットを高くすることが考えられる。また、マットを高くすると、マットの直径が大きくなり、マット１個当たりの体積も大きくなる。例えば、マットの直径が２０μｍ〜５０μｍで高さが２μｍ〜４μｍの場合、マットが相似形状と考えた場合、高さを４μｍ〜８μｍにするには、マットの直径を４０μｍ〜１００μｍまで大きくする必要がある。
【０００７】
しかし、従来のマット化方法では、図５に示すように、直径の大きなマットをつくると、表面が先に乾燥して薄膜を形成し、内部が固化していくに従って、中央部にくぼみが出来てしまい、図４に示すような、必要な高さのマットを得ることができなかった。
【０００８】
【発明が解決しょうとする課題】
本発明は上記事実を考慮して、マットの直径が大きくても、中央部にくぼみが生じないマットを製造することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、感光性平版印刷版の感光層に、水性液を微細な液滴として噴射して静電的に付着・乾燥させマットを形成する感光性平版印刷版の製造方法において、前記感光層に液滴を付着させる前の前記感光性平版印刷版の表面温度を測定し、測定された温度に基づいて、前記感光性平版印刷版の温度を２７℃〜３０℃とすることを特徴としている。
【００１０】
上記構成では、感光性平版印刷版の感光層に、水性液を微細な液滴として噴射するとき、噴射時の液滴の直径を調整して静電的に付着させ乾燥することで、マット直径の大きさを変えることができる。
【００１１】
ここで、液滴が付着する前の感光性平版印刷版の温度を２７℃〜３０℃とすることで、マット径に応じたマット高さで、中央部に凹みのない良好な形状のマットを得ることができる
請求項２に記載の発明は、前記感光性平版印刷版の温度制御が、液滴が付着される前に感光性平版印刷版が通過する温度調節室で行なわれることを特徴としている。
【００１２】
上記構成では、感光性平版印刷版の温度制御が、液滴が付着される直前に感光性平版印刷版が通過する温度調節室で行なわれるので、液滴が付着した時の感光性平版印刷版の温度変動が小さい。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記感光性平版印刷版の温度制御が、前記温度調節室の室内温度を制御することで行なわれることを特徴としている。この構成では、室内を加温・冷却することで、感光性平版印刷版の温度を所定の値に持っていくことができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記感光性平版印刷版の温度制御が、前記温度調節室に配置されたパスロールで熱交換することで行なわれることを特徴としている。この構成では、感光性平版印刷版を搬送するパスロールを温調することで、パスロールと感光性平版印刷版が直接熱交換され、感光性平版印刷版の温度が所定の値となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、本形態に係る感光性平版印刷版の製造方法を説明する。
【００１６】
感光液が塗布された感光性平版印刷版１０は、温度調節室１２へ導入される。この温度調節室１２の温度は、冷風又は温風を吹出す吹出口が形成されたダクト３２へ導入することで、感光性平版印刷版１０の表面温度が、２０℃〜４０℃の範囲となるように、好ましくは２５℃〜３５℃の範囲となるように調節されている。
【００１７】
ここで、感光性平版印刷版１０の表面温度は、非接触式の温度センサ２６で測定される。この温度センサ２６は、感光性平版印刷版１０の表面から放射される赤外線の量を収束して、電気量に変換して制御部２８へ検出信号を出力する。
【００１８】
制御部２８には、温風・冷風ヒータ３０が接続されており、温度センサ２６で検出された感光性平版印刷版１０の温度に基づき、ダクト３２を通じて温度調節室１２内へ冷風或は温風が送風される。
【００１９】
なお、温風・冷風によって、間接的に感光性平版印刷版１０の温度を制御する方式に替えて、図２に示すように、パスロール１６、３４の内部にヒーター等を内蔵し熱交換器として、感光性平版印刷版１０を直接加温冷却してもよい。
【００２０】
このようにして、温度が制御された感光性平版印刷版１０は、パスロール１６により湿潤装置１８へ送られる。湿潤装置１８は、蒸気スプレー管により感光性平版印刷版１０の表面又は両面に蒸気を吹き付け湿潤させる。湿潤された感光性平版印刷版１０は、静電塗装装置１４へ送られる。
【００２１】
静電塗装装置１４は、ベル状で大径側が開口した回転体３６を備えている。回転体３６は、図示しないエアモータでそれぞれ回転し、送液された水性液が小径側から内周面に供給されると、遠心力によって水性液Ｌを回転体３６の内周面へ薄膜状に広げ、大径側の開口から霧化流として放出する。
【００２２】
また、静電塗装装置１４には、−４０〜−１２０ｋＶの電圧が印加され霧化流を帯電させている。これにより、パスロール１６でアースされた感光性平版印刷版１０との電圧差により、液滴がクーロン力を受けて感光性平版印刷版１０の表面に向って飛行して付着して、感光層の表面にマットｍを形成する。
【００２３】
また、マットｍが形成された感光性平版印刷版１０は、下流側に配置された湿潤装置２０で再度蒸気を吹き付けられ湿潤される。そして、湿潤後、乾燥室２２へ送られ、加熱かつ低湿度の室内雰囲気中で乾燥され、或いは温風が吹き付けられて乾燥される。乾燥室２２を出た感光性平版印刷版１０は、パスロール２４を経て巻取装置に巻き取られる。
【００２４】
次に、本形態に係る感光性平版印刷版の製造方法の実施例を説明する。
【００２５】
図３の表に示すように、感光性平版印刷版の温度が１５℃〜４５℃となるように、温度調節室１２の温度を７℃〜３５℃に調整した。この温度調節室１２へ、以下のような感光性平版印刷版を搬送した。
【００２６】
すなわち、アルミニウム製のウェブをナイロンブラシと４００メッシュのパミストン−水懸濁液によって砂目立てを行なった。砂目立て処理したウェブは水洗処理し、７０℃の第三リン酸ソーダ水溶液（５％）に２分間浸漬し化学的にエッチングした。
【００２７】
エッチングのあと表面に残留する汚れ（スマット）を除去するために水洗処理を行なった後、乾燥した。
【００２８】
次に、特公昭４３−２８４０３号公報に記載されているアセトンとピロガロールの縮重合によって得られるポリヒドロキシフェニルのナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルホン酸エステル１重量部とノボラック型フェノールホルムアルデヒド樹脂２重量部を２０重量部のメチルエチルケトンに溶解して感光液を調整し、この感光液を塗工機でウェブに塗布し、乾燥室で乾燥した。
【００２９】
このようにして製造された感光性平版印刷版を温度調節室１２へ送り、湿潤装置１８で蒸気を吹き付けて湿潤し、静電塗装装置１４へ搬送した。
【００３０】
静電塗装装置１４で使用されるマット液は、メチルメタクリレート／エチルアクリレート／アクリル酸ソーダ（重量比６８：２０：１２［仕込み重量］）共重合体ポリマー水溶液を固形分濃度１８％にして調整したもので、１ｍ幅当たりの塗布量は、１４０ｃｃ／分とした。
【００３１】
このような濃度の水性液を、ベル回転数が１７０００ｒｐｍのカップ状噴霧頭の遠心力と、ベル高電圧：−８０ｋｖに印加されたカップ状噴霧頭の静電作用とにより、放出霧化して、カップ状噴霧頭と感光性平版印刷版との間に形成された高電界の作用により、霧化され且つ帯電された微細な液滴の平均直径を１５μｍとして感光層の表面に飛来させて静電付着させた。
【００３２】
そして、マットが形成された感光性平版印刷版１０は、再度、下流側に配置された湿潤装置２０で蒸気を吹き付け湿潤した。
【００３３】
そして、湿潤後、感光性平版印刷版１０は乾燥室２２へ送られ、加熱かつ低湿度の室内雰囲気中で乾燥され、或いは温風が吹き付けられて乾燥される。
【００３４】
図３の表には、感光性平版印刷版の温度の違いによりどのように、マット形状が変化したかが示されている。
【００３５】
マット高さ（１つのテストシートの平均高さ）が５μｍ以上を〇、凹み無しを◎を基準として、マット形状を◎、〇、△、×で形状評価すると、感光性平版印刷版１０の温度が１５℃では、温度が低いので凹みは発生していないが（◎）、図６に示すようにマット高さが３μｍ（×）と低くく、平坦なマットとなっており、形状評価としては×である。
【００３６】
一方、感光性平版印刷版１０の温度が４５℃のときは、マット高さは６μｍで（〇）問題ないが、図５に示すような大きな凹みが発生しており（×）、形状評価としては×である。
【００３７】
従って、本実施例では、感光性平版印刷版１０の温度が２７℃と３０℃のときに、図４に示すように、マット高さが８μｍと高く（◎）、凹みも生じておらず（◎）、形状評価としては◎である。
【００３８】
以上の結果より、△までをＯＫとすれば、感光性平版印刷版１０の温度を２０℃〜４０℃の範囲とすれば、形状が良好なマットを得ることができることが分かる。
【００３９】
一方、本形態では、温度調節室１２の温度を制御するために、温度調節室１２へ導入する風の温度を調整するようにしたが、給気風量、排気風量、或は循環風量を調整して、温度調節室１２の温度を制御してもよい。
【００４０】
また、温度調節室１２内に熱媒や冷媒が通る加熱冷却器を配置して、乾燥室内を加熱、冷却するような構成でもよい。また、加熱器や冷却器を電力を利用して温度調節室１２を直接加熱／冷却してもよい。
【００４１】
ここで、ＰＳ版の製造工程を説明しておく。
【００４２】
ＰＳ版は、９９．５重量％アルミニウムに、銅を０．０１重量％、チタンを０．０３重量％、鉄を０．３重量％、ケイ素を０．１重量％含有するＪＩＳ―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３０ｍｍ圧延板を、４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０重量％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−ナイロン）とを用いてその表面を砂目立てした後、よく水で洗浄した。
【００４３】
これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニウムの溶解量が５ｇ／ｍ2 になるようにエッチングした後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されている電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ2の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミニウム溶解量が１ｇ／ｍ2 になるようにエッチングした後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中に浸漬し、デスマットした後、水洗した。
【００４４】
さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用いて、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電流密度１３Ａ／ｄｍ2 で電解を行い、電解時間の調節により陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ2 とした。ジアゾ樹脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する為に、この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウムの３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥した。
【００４５】
以上のようにして得られたアルミニウム支持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射濃度は０．３０で、ＪＩＳ  Ｂ００６０１に規定する中心線平均粗さＲaは０．５８μｍであった。
【００４６】
次に上記支持体にメチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ／ｍ2 になるように塗布した。
【００４７】
さらに、下記感光液−１をバーコーターを用いて塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗布量は２．０ｇ／ｍ2 であった。
【００４８】
感光液−１
ジアゾ樹脂−１                       ０．５０ｇ
結合剤−１                           ５．００ｇ
スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製） ０．１０ｇ
ビクトリアピュアブルーＢＯＨ         ０．１５ｇ
トリクレジルホスフェート             ０．５０ｇ
ジピコリン酸                         ０．２０ｇ
ＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤）   ０．０５ｇ
溶剤
１−メトキシ−２−プロパノール     ２５．００ｇ
乳酸メチル                         １２．００ｇ
メタノール                         ３０．００ｇ
メチルエチルケトン                 ３０．００ｇ
水                                   ３．００ｇ
【００４９】
上記のジアゾ樹脂―１は、次ぎのようにして得たものである。まず、４−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩（純度９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて、９６％硫酸７０ｍｌに徐々に添加し、かつ２０分間攪拌した。これに、パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．２６ｇを約１０分かけて徐々に添加し、該混合物を３０℃にて、４時間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、上記ジアゾ化合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は１：１である。この反応生成物を攪拌しつつ氷水２リットル中に注ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した冷濃厚水溶液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により回収し、部分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解し、濾過し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸カリ２３ｇを溶解した水溶液で処理した。最後に、この沈澱物を濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−１ｇを得た。
【００５０】
結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／ｇ）の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子である。
【００５１】
スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチルエステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平均分子量は約１００，０００であった。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、マットの直径が大きくても、中央部にくぼみが生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本形態の感光性平版印刷版の製造方法を示す概念図である。
【図２】変形例の感光性平版印刷版の製造方法を示す概念図である。
【図３】感光性平版印刷版の温度とマットの形状との関係を示す表である。
【図４】くぼみのないマットを示す説明図である。
【図５】マットのくぼみを示す説明図である。
【図６】平べったいマットを示す説明図である。
【図７】感光性平版印刷版と写真原版の関係を示す概念図である。
【符号の説明】
ｍ      マット
１２    温度調節室
２６    温度センサ
３０    温風・冷風ヒータ
３２    ダクト
３４    パスロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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