(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材又は熱的に安定な板の製造用のガラス組成物であって、下記重量割合の下記の成分からなり、
ＳｉＯ2               ４５〜６８％
Ａｌ2Ｏ3                ０〜２０％
ＺｒＯ2                 ０〜２０％
Ｂ2Ｏ3                  ０〜１０％
Ｎａ2Ｏ                 ２〜１２％
Ｋ2Ｏ               ３．５〜９％
ＣａＯ                  １〜１３％
ＭｇＯ                  ０〜８％
酸化物ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3及びＺｒＯ2の含有量の合計が７０％に等しいか又はそれ未満にとどまり、酸化物Ａｌ2Ｏ3とＺｒＯ2の含有量の合計が２％に等しいか又はそれより多く、アルカリ酸化物Ｎａ2ＯとＫ2Ｏの含有量の合計が８％に等しいか又はそれより多く、酸化物ＢａＯ及び／又はＳｒＯを以下のような比率、
１１％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯ≦３０％
で含み、該組成物のひずみ点が５３０℃に等しいか又はそれより高く、熱膨張率（α（２５〜３００℃））が８０〜９５×１０-7／℃であることを特徴とするガラス組成物。
【請求項２】
下記の成分を下記の重量割合で含有し、
ＳｉＯ2               ４５〜６８％
Ａｌ2Ｏ3                ２〜２０％
ＺｒＯ2                 ０〜２０％
Ｂ2Ｏ3              ０．５〜４％
Ｎａ2Ｏ                 ４〜１１％
Ｋ2Ｏ               ３．５〜７％
ＣａＯ                  １〜１３％
ＭｇＯ                  １〜８％
酸化物ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3及びＺｒＯ2の含有量の合計が７０％に等しいかそれ未満にとどまり、アルカリ酸化物Ｎａ2ＯとＫ2Ｏの含有量の合計が８％に等しいか又はそれより多く、該組成物のひずみ点が５３０℃に等しいか又はそれより高く、熱膨張率（α（２５〜３００℃））が８０〜９５×１０-7／℃であることを特徴とする、請求項１記載のガラス組成物。
【請求項３】
含有する酸化物Ａｌ2Ｏ3及びＺｒＯ2の含有量の合計が５％に等しいか又はそれより多いことを特徴とする、請求項１又は請求項２記載のガラス組成物。
【請求項４】
ＳｉＯ2の重量による含有量が４５〜５９％であることを特徴とする、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のガラス組成物。
【請求項５】
下記の成分を下記の重量割合で含有し、
ＳｉＯ2               ４５〜５９％
Ａｌ2Ｏ3                ５〜１８％
ＺｒＯ2                 ０〜１７％
Ｂ2Ｏ3              ０．５〜４％
Ｎａ2Ｏ                 ４〜１０％
Ｋ2Ｏ               ３．５〜７％
ＣａＯ                  １〜１２％
ＭｇＯ                  １〜７％
アルカリ酸化物の合計が１０％に等しいか又はそれより多い含有量にとどまり、該組成物のひずみ点が５５０℃に等しいか又はそれより高く、熱膨張率（α（２５〜３００℃））が８５〜９５×１０-7／℃であることを特徴とする、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のガラス組成物。
【請求項６】
下記の成分を下記の重量割合で含有し、
ＳｉＯ2               ４５〜６３％
ＺｒＯ2             ６．５〜２０％
Ａｌ2Ｏ3                ０〜１８％
Ｎａ2Ｏ                 ４〜１２％
Ｋ2Ｏ               ３．５〜７％
ＣａＯ                  １〜１３％
ＭｇＯ                  １〜８％
酸化物ＳｉＯ2、ＺｒＯ2及びＡｌ2Ｏ3の含有量の合計が７０％に等しいか又はそれ未満にとどまり、アルカリ酸化物Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏの含有量の合計が８％に等しいか又はそれより多く、該組成物のひずみ点が５３０℃に等しいか又はそれより高く、熱膨張率（α（２５〜３００℃））が８０〜９５×１０-7／℃であることを特徴とする、請求項１記載の組成物。
【請求項７】
含有する酸化物ＺｒＯ2及びＡｌ2Ｏ3の含有量の合計が８％に等しいか又はそれより多いことを特徴とする、請求項６記載のガラス組成物。
【請求項８】
ＺｒＯ2含有量が８〜１５％であることを特徴とする、請求項６及び請求項７のいずれか１項に記載のガラス組成物。
【請求項９】
重量によるＳｉＯ2含有量が４５〜５９％であることを特徴とする、請求項６から請求項８までのいずれか１項に記載のガラス組成物。
【請求項１０】
下記の成分を下記の重量割合で含有し、
ＳｉＯ2               ４５〜５９％
ＺｒＯ2                 ８〜１５％
Ａｌ2Ｏ3                ０〜１０％
Ｎａ2Ｏ                 ４〜１０％
Ｋ2Ｏ               ３．５〜７％
ＣａＯ                  １〜１２％
ＭｇＯ                  １〜７％
アルカリ酸化物の合計が１０％に等しいか又はそれより多い含有量にとどまり、該組成物のひずみ点が５５０℃に等しいか又はそれより高く、熱膨張率（α（２５〜３００℃））が８５〜９５×１０-7／℃であることを特徴とする、請求項６から請求項９までのいずれか１項に記載のガラス組成物。
【請求項１１】
含有する酸化物Ａｌ2Ｏ3及びＺｒＯ3の含有量の合計が８〜１２％である、請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載のガラス組成物。
【請求項１２】
１，６３０℃に等しいか又はこれ未満の温度でｌｏｇη＝１．６に相当する粘度を有することを特徴とする、請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載のガラス組成物。
【請求項１３】
１，５９０℃に等しいか又はこれ未満の温度でｌｏｇη＝１．６に相当する粘度を有することを特徴とする、請求項１から請求項１１までのいずれか１項に記載のガラス組成物。
【請求項１４】
１，２２０℃に等しいか又はこれ未満の温度でｌｏｇη＝３．５に相当する粘度を有する、請求項１から請求項１３までいずれか１項に記載のガラス組成物。
【請求項１５】
１，１７０℃に等しいか又はこれ未満の温度でｌｏｇη＝３．５に相当する粘度を有する、請求項１から請求項１３までいずれか１項に記載のガラス組成物。
【請求項１６】
液相温度が粘度ｌｏｇη＝３．５に相当する温度に等しいか又はこれより低いことを特徴とする、請求項１４又は請求項１５記載のガラス組成物。
【請求項１７】
溶融金属浴上にガラスを浮遊させることにより製造されるガラス帯から切り取られたガラスシートから放出スクリーン用の基材を製造することへの、請求項１から請求項１６までのいずれか１項に記載のガラス組成物の使用方法。
【請求項１８】
溶融金属浴上にガラスを浮遊させることにより製造されるガラス帯から切り取られたガラス板又はシートから製作される耐火性窓ガラスを製造することへの、請求項１から請求項１６までのいずれか１項に記載のガラス組成物の使用方法。
【発明の詳細な説明】
本発明の対象は、それから耐熱性の高い板（プレート）を切断することができるガラス帯に変えるのに適したガラス組成物である。これらの板は耐火性窓ガラスの製造に使用することができ、あるいはプラズマスクリーン、エレクトロルミネセンススクリーン及び冷陰極スクリーン（電界放出表示装置）の製造用の基材としても用いることができる。
現在このような基材の製造に使用されているガラスは、シリカ−ソーダ−石灰ガラスの部類に属するガラスであり、ビルや自動車向けの窓ガラスの製造に一般的に使用されている。この種のガラスはその化学的耐性、平面性及びそれが受けるきずに関しては完全に満足できるものであるが、その温度に対する挙動にはまだ改良すべき点がある。
放出スクリーンの製造では、基材は、その寸法を安定化させ、また種々の化合物、例えばエナメル、よりなる一連のフィルムをその表面に付着させようとするいくつかの熱処理をうける。幾分厚いこれらのフィルムの固定には、基材の温度を550℃より高くする必要がある。使用されるシリカ−ソーダ−石灰ガラスの熱膨張率は、その表面に付着させる物質と同程度であるとは言え、その温度挙動は不十分であり、熱処理の間の変形を防ぐために、調整したプレートで支持しなくてはならない。
耐火性窓ガラスの製造に使用されるガラスは、一般にホウケイ酸ガラスの部類に属する。非常に良好な耐熱性と耐熱衝撃性を有するこれらのガラスは、一般的に熱膨張率が小さいことが特徴である。この後者の特徴のため、これらのガラスは熱強化によってそれらに大きな応力を発生させることできず、従ってこの方法で機械的強度を増強することは制限される。
本発明は、前記のいずれかの応用においてこれらの既知のガラスを使用することがもたらす制限を克服しようというものである。
従って、本発明の対象は、550〜600℃の温度にされされた時にその変形が実質的にゼロである板（プレート）又は基材の製造を可能にするガラス組成物である。
本発明の対象は、とりわけ、通常のシリカ−ソーダ−石灰ガラスの板で発生する応力と少なくとも同じ程度の強さの応力を熱強化により確立することができる板（プレート）の製造を可能にするガラス組成物である。
本発明の対象は、表面のアルカリ性イオンの消失が通常のシリカ−ソーダ−石灰ガラスから製造される基材で観察されるものより少ない基材の製造を可能にするガラス組成物である。
本発明の対象はまた、通常のシリカ−ソーダ−石灰ガラスのものに近い温度条件で、溶融させそして溶融金属浴上でフロートガラスの帯にすることができるガラス組成物である。
これらの目的は、下記の成分を下記の重量割合で含んでなるガラス組成物により達成され、
ＳｉＯ2         ４５〜６８％
Ａｌ2Ｏ3          ０〜２０％
ＺｒＯ2           ０〜２０％
Ｂ2Ｏ3            ０〜１０％
Ｎａ2Ｏ           ２〜１２％
Ｋ2Ｏ         ３．５〜９  ％
ＣａＯ            １〜１３％
ＭｇＯ            ０〜８％
酸化物ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3及びＺｒＯ2の含有量の合計は70％に等しいか又はそれ未満にとどまり、酸化物Ａｌ2Ｏ3とＺｒＯ2の合計は２％に等しいか又はそれより多く、アルカリ酸化物Ｎａ2ＯとＫ2Ｏの含有量の合計は８％に等しいかそれより多く、該組成物は必要であれば、酸化物ＢａＯ及び／又はＳｒＯを以下の割合、
１１％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯ≦３０％
で含み、該組成物のひずみ点は約５３０℃に等しいか又はそれより高く、膨張率（α（25〜300℃））は８０〜９５×１０-7／℃である。
ガラスは、１０14.5ポアズの大きさの粘度に相当するひずみ点と呼ばれる特性温度未満ではもはや粘性挙動を示さないことは公知である。このため、この温度はガラスの温度挙動を評価する上で興味深い基準点である。本発明の定義から得られる成分の組合せの結果として、この定義に従うガラスは、従来のシリカ−ソーダ−石灰ガラスより少なくとも約２５℃高いひずみ点を有する。本発明によるガラスの大部分について言えば、この差は少なくとも４５〜５０℃である。
この成分の組み合わせは、熱膨張率が従来のシリカ−ソーダ−石灰ガラスのそれと同じオーダーの値にとどまるガラスを得ることことを可能にする。
本発明によるガラスにはまた、通常のシリカ−ソーダ−石灰ガラスの製造で採用されている温度に近い温度でそれらを溶融させそしてガラスの帯にすることが可能であるという利点がある。
これに関して、ＳｉＯ2は本質的な役割を果たす。本発明の状況において、ＳｉＯ2含有量は約68％を超えてはならない。この値を超えると、ガラス化可能な混合物の融解とガラスの清澄には高温が必要であり、これは炉の耐火材の摩耗を加速させる。更に、本発明の枠内において、ＳｉＯ2含有量の増加はガラスのひずみ点の上昇に不都合であることが観察されている。45重量％未満のＳｉＯ2では、本発明のガラスの安定性は不十分である。最も容易に融解し、粘度が溶融金属浴の上にガラスを浮遊させるのに最も適しており、そして最も高いひずみ点を有する本発明のガラスは、４５〜５０％のＳｉＯ2を含有する。
アルミナは安定化の機能を果たす。この酸化物はガラスの化学的耐性をある程度増加させ、そしてひずみ点の上昇に好都合である。Ａｌ2Ｏ3の割合は、２０％を超えると融解がとても困難になり、また高温でのガラスの粘度が許容できない程度まで上昇しかねないという危険があるので、これを超えるべきでない。
ＺｒＯ2もやはり安定化の役割を果たす。この酸化物はガラスの化学的耐性をある程度増加させ、ひずみ点の上昇を促進する。ＺｒＯ2の割合は、２０％を超えると融解がとても困難になりかねないという危険があるので、これを超えるべきでない。この酸化物の融解が困難な場合、高温で本発明のガラスの粘度を増加させないという利点がある。これは、Ｂ2Ｏ3のような酸化物がガラスに混入されることの回避を可能にし、その効果の一つはガラスの粘度を低下させるか、又はアルカリ酸化物の含有量の増加を避けること（これは同じ効果を有する）である。
全体として、本発明のガラスの融解は許容される温度範囲内にとどまるが、但し酸化物ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3及びＺｒＯ2の含有量の合計は70％に等しいかこれ未満にとどまる。許容される範囲という用語は、ｌｏｇη＝１．６に相当するガラスの温度が約1,630℃、好ましくは1,590℃を超えないことを意味するものと理解すべきである。
本発明のガラスの中で、あるものはアルミナを含有し、またことによってはジルコニアも含有し、そして他のものはジルコニアを、またことによってはアルミナを含有する。以下の説明においてこれらを区別するために、前者をアルミナ含有性と呼び、後者をジルコニア含有性と呼ぶ。
アルミナ含有性と呼ぶガラスは、下記の成分を下記の重量割合で含有し、
ＳｉＯ2         ４５〜６８％
Ａｌ2Ｏ3          ２〜２０％
ＺｒＯ2           ０〜２０％
Ｂ2Ｏ3        ０．５〜４  ％
Ｎａ2Ｏ           ４〜１１％
Ｋ2Ｏ         ３．５〜７  ％
ＣａＯ            １〜１３％
ＭｇＯ            １〜８  ％
酸化物ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3及びＺｒＯ3の含有量の合計は70％に等しいか又はそれ未満であり、アルカリ酸化物Ｎａ2ＯとＫ2Ｏの含有量の合計は８％に等しいか又はそれより多く、該組成物は、ことによっては、酸化物ＢａＯ及び／又はＳｒＯも以下のような比率で含有する。
１１％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯ≦２４％
この種のガラスは、とりわけＢ2Ｏ3が系統的に存在することで識別される。実際この酸化物は、格子形成酸化物として、ＳｉＯ2に添加してもよくあるいはそれを置換してもよい。それは、ガラス化可能な混合物の融点（fusion point）も、高温でのガラスの粘度も低下させる。それはまた、ガラスが失透する傾向を低下させ、特に液相温度の上昇の防止を可能にする。この効果は、粘度の低下と相まって、ガラスの成形温度と液相温度との有意の差を維持することを可能にする。特にフロートガラス技術では、ガラスの液相温度がｌｏｇη＝３．５に相当する温度に等しいか又はこれより低いことが重要であり、本発明のガラスはこれを満足する。更に具体的に言えば、本発明によるガラスは、ｌｏｇη＝３．５に相当する温度を持ち、それは約1,220℃、好ましくは1,170℃、に等しいか又はそれ未満である。
Ｂ2Ｏ3含有量は約４％を超えないが、と言うのはこれより多いとガラス製造中のアルカリ酸化物の存在下でのホウ素の揮発が有意になりかねないからである。本発明によるこの部類のガラスでは、酸化物Ａｌ2Ｏ3とＺｒＯ2の含有量の合計は５％に等しいか又はそれより多いことが有利である。これらの酸化物の含有量の合計は好ましくは８〜22％である。
本発明によるアルミナ含有性ガラスの好ましい組成物は、下記の成分を下記の重量割合で含み、
ＳｉＯ2         ４５〜５９％
Ａｌ2Ｏ3          ５〜１８％
ＺｒＯ2           ０〜１７％
Ｂ2Ｏ3        ０．５〜４  ％
Ｎａ2Ｏ           ４〜１０％
Ｋ2Ｏ         ３．５〜７  ％
ＣａＯ            １〜１２％
ＭｇＯ            １〜７％
酸化物ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3及びＺｒＯ2の含有量の合計は70％に等しいか又はそれ未満にとどまり、アルカリ酸化物の含有量の合計は10％に等しいか又はそれより多く、該組成物は所望であれば、酸化物ＢａＯ及び／又はＳｒＯを下記のような比率、
１４％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯ≦２２％
で含み、このガラス組成物のひずみ点は５５０℃に等しいか又はそれより高く、熱膨張率（α（25〜300℃））は85〜95×10-7／℃である。
ジルコニウム含有性と呼ばれるガラスは、下記の成分を下記の重量割合で含み、
ＳｉＯ2         ４５〜６３％
ＺｒＯ2       ６．５〜２０％
Ａｌ2Ｏ3          ０〜１８％
Ｎａ2Ｏ           ４〜１２％
Ｋ2Ｏ         ３．５〜７  ％
ＣａＯ            １〜１３％
ＭｇＯ            １〜８％
酸化物ＳｉＯ2、ＺｒＯ2及びＡｌ2Ｏ3の含有量の合計は70％に等しいかそれ未満にとどまり、アルカリ酸化物Ｎａ2ＯとＫ2Ｏの含有量の合計は８％に等しいか又はそれより多く、該組成物は所望であれば、酸化物ＢａＯ及び／又はＳｒＯを下記のような比率、
１１％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯ≦２４％
で含み、該組成物のひずみ点は530℃に等しいか又はそれより高く、熱膨張率（α（25〜300℃））は80〜95×10-7／℃である。
この部類のガラスでは、ＳｉＯ2含有量は、同様に融解しにくい他の酸化物、例えばＺｒＯ2、及び該当する場合はＡｌ2Ｏ3といったものの存在に依存して変わる。例えば、それらの最大ＳｉＯ2含有量は約63％を超えてはならず、それより多ければ、ガラス化可能な混合物の融解とガラスの清澄に高温が必要であり、これは炉の耐火材の摩耗を加速させる。更に、この発明の枠内において、ＳｉＯ2含有量の増加はガラスのひずみ点の上昇を促進しないことが観察されている。ＳｉＯ2が４５重量％未満では、本発明のガラスの安定性は不十分である。
最も容易に融解し、粘度が溶融金属浴上にガラスを浮遊させるのに最も適しており、そして最も高いひずみ点を有する本発明によるジルコニウム含有性ガラスは、45〜59％のＳｉＯ2を含有する。
アルミナ含有性ガラスについてと同じように、ジルコニウム含有性ガラスの融解は許容される温度範囲内にとどまることが確証されているが、但し酸化物ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3及びＺｒＯ2の合計は70％に等しいかそれ未満のままである。許容される範囲という用語は、ｌｏｇη＝１．６に相当するガラスの温度が約1,630℃、好ましくは1,590℃を超えないことを意味するものと理解すべきである。
本発明のジルコニウム含有性ガラスでは、Ａｌ2Ｏ3とＺｒＯ2酸化物の合計は有利には８％に等しいか又はそれ未満であり、好ましくは８〜22％である。それらのＺｒＯ2含有量は８〜15％であることが有利である。
Ａｌ2Ｏ3とは対照的に、高含有量のＺｒＯ2が本発明のガラス中に存在することは高温でのそれらの粘度を上昇させる効果がないため、これらのジルコニウム含有性ガラスはホウ素が存在しないことによって、本発明によるアルミナ含有性ガラスから特に区別される。
本発明によるジルコニウム含有性ガラスには、溶融金属浴上にガラスを浮遊させる方法に関連する融解技術に充分適応するという利点もある。実際、これらのガラスでは、このタイプの炉で通常使用されるＡＺＳ（アルミナ−ジルコニア−シリカ）型の耐火物の腐食が少なくなることが見いだされた。従って、これらのガラスは炉の有効寿命の最適化を保証する。
本発明によるジルコニウム含有性ガラスの好ましい組成物は、下記の成分を下記の重量割合で含有し、
ＳｉＯ2         ４５〜５９％
ＺｒＯ2           ８〜１５％
Ａｌ2Ｏ3          ０〜１０％
Ｎａ2Ｏ           ４〜１０％
Ｋ2Ｏ         ３．５〜７  ％
ＣａＯ            １〜１２％
ＭｇＯ            １〜７  ％
酸化物ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3及びＺｒＯ2の含有量の合計は70％に等しいか又はそれ未満にとどまり、アルカリ酸化物の含有量の合計は10％に等しいか又はそれより多く、該組成物は、やはりおそらくは、酸化物ＢａＯ及び／又はＳｒＯを下記のような比率、
１４％≦ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯ≦２２％
で含み、該ガラス組成物のひずみ点は550℃に等しいか又はそれより高く、熱膨張率（α（25〜300℃））は82〜95×10-7／℃でる。
一般的に言うと、融解させそして金属浴に浮遊させるべき本発明によるガラスの適性に、またそれらの性質に及ぼす他の酸化物の影響は、次のとおりである。
酸化物Ｎａ2ＯとＫ2Ｏは、本発明によるガラスの融点と高温での粘度を、先に示した範囲内に維持することを可能にする。これを達成するためには、これらの酸化物の合計は約８％に等しいか又はそれより多い含有量にとどまる。通常のシリカ−ソーダ−石灰ガラスに比較して、本発明のガラス中にこれらの二つの酸化物が同時に、時には非常に近接した比率で、存在することは、それらの化学的耐性、より正確にはその加水分解耐性を、そしてまたそれらの抵抗率を、かなり上昇させることを可能にする。ガラスの抵抗率の上昇は、ある一定の用途において、より正確に言えばそれらを冷陰極線スクリーン（電界放出表示装置）のための基材として使用する場合に有利である。これらのスクリーンにおいては、表面電界が発生し、これが電子を局所的に集中させる。この集中は、通常のシリカ−ソーダ−石灰ガラスの場合のようにガラスの抵抗率が不十分な場合、アルカリ性物質の望ましくない移動を引き起こすことがある。
本発明のガラスに導入されたアルカリ土類酸化物は、ひずみ点を上昇させる全体的効果を有し、これが重量によるそれらの含有量の合計が少なくとも11％でなければならない理由である。約30％を超えると、金属浴によるフロート法と相いれない比率でガラスが失透する傾向が上昇しかねない。ガラスの失透を許容される範囲内に維持するために、ＣａＯとＭｇＯの重量による含有量は、それぞれ13％と８％を超えてはならない。ＭｇＯ含有量は、好ましくは５％に等しいか又はそれ未満である。
ＭｇＯ、ＣａＯ及びある程度までのＳｒＯはひずみ点を上昇させることができ、ＢａＯとＳｒＯは本発明によるガラスの化学的耐性、そしてまたそれらの抵抗率を上昇させることができる。ＢａＯにはまた、融解温度を低下させ、そしてまた高温でのガラスの粘度を低下させるという効果もある。
本発明によるガラス組成物が与える利点は、添付の表１と表２に要約した例からよりよく理解されよう。
番号１のガラスは、フロートガラス法により溶融金属浴上でガラス帯を製造するのに使用される通常のシリカ−ソーダ−石灰ガラス組成物に対応し、番号２のガラスは公知のホウケイ酸ガラスに対応する。番号３〜13のガラスは、本発明によるガラス組成物を例示する。ひずみ点Ｔ1、熱膨張率、粘度及び液相温度も、加水分解耐性（ＤＧＧ）及び抵抗率も、当業者に周知の方法で測定した。
これらの例が証明するように、本発明によるガラスの粘度及び液相温度特性は、参照ガラスと実質的に同じ条件下でそれらを製造しそして帯にするのに十分参照ガラスのそれらに近い。
このように、フロートガラスの技術により、本発明のガラスは厳密に管理された厚さ（0.5mmから10mmまでいろいろでよい）の帯の形態で製造される。この帯から所望の形でシートが切り取られ、次にこれらのシートの寸法を安定化させるのを目的とする熱処理にかけられる。そうすると、これらのシートは、種々のフィルムの付着とそれらの固定に必要な熱処理とを受けることができる基材として使用する用意ができている。
熱強化を受けたこれらのシート又は板（プレート）は、絶縁窓ガラス又は積層窓ガラスに組み込むことができる。これらの絶縁窓ガラスは、中間結合断面を介して対にして組み合わされた板から構成され、そしてそれらを支持枠に取り付ける方法は、それらが火炎にさらされた時、火炎の側の板の端部が直ちに、あるいはいずれにせよ少し遅れてから、熱輻射と火炎自体とにさらされ、そしてこれが、板が加熱された時にその端部でよりも中央において板に通常生じる熱応力を制限することを可能にするようなものである。熱強化、良好な品質、そしてこの取り付け組み立ての組み合せは、そのような窓ガラスが効力のある標準規格を満足するのに十分な時間所定の位置にとどまるのを可能にする。
積層窓ガラスは、中間プラスチックフィルムにより板を組み合わせることにより製造され、使用するガラスはやはり熱強化される。
0004213204.tif 000002
0004213204.tif 000003