(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二軸延伸ブロー成形されたポリエステル樹脂製の容器を有するバッグ・イン・ボックスにおいて、
前記容器は、
４つの幅広の側面と、隣り合う各２つの側面の間に各一つずつ設けられた４つの幅狭の側辺部とを有する有底の胴部と、
前記胴部の一端側に配置された開口するネック部と、
前記ネック部と前記胴部との間に配置された肩部とを有し、
前記肩部は、ネック部側から胴部側へと横断面が円形状に徐々に拡径し、かつ外方に向けて凸状となるなで肩形状とされ、
前記肩部と前記胴部との境界付近に複数の環状リブが形成されることを特徴とするバッグ・イン・ボックス。
【請求項２】
請求項１において、
前記４つの幅広の側面の各々には、ほぼ対角線に沿った折り目ラインを形成するように、前記折り目ラインの両側の面を補強する第１の補強リブが形成され、
前記４つの幅狭の側辺部の各々には、該側辺部を補強する第２のリブが形成されていることを特徴とするバッグ・イン・ボックス。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記環状リブは、外側に向けて凸状に形成されていることを特徴とするバッグ・イン・ボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バッグ・イン・ボックスに関し、特に、二軸延伸ブロー成形されたポリエステル樹脂製の容器を有するバッグ・イン・ボックスに関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
ディスペンサーやカップ式自動販売機など、いわゆるベンダーと称される機器では、５〜２０リットルという、大容量の内容物を収容することが要求される。
【０００３】
そこで、近年、バッグ・イン・ボックス（以下、ＢＩＢという）と称される容器が提案されている。
【０００４】
このＢＩＢは、段ボール箱またはカートンを外装し、内装にはプラスチック製袋または中空容器を装着した複合構造容器となっている。
【０００５】
このようなＢＩＢにおけるプラスチック製袋または中空容器は、通常ポリオレフィン系樹脂とされ、折り畳んだ状態で輸送され、かつ、内容物を充填するまでの間折り畳んだ状態で保管されるようになっており、内容物を充填した後、段ボール箱やカートン内に収納され、輸送されるようになっている。
【０００６】
これに対し、リサイクル性、ボトル成形性、ガスバリア性等の優れたポリエステル樹脂、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂によるＢＩＢ用の中空容器の実現が望まれていた。
【０００７】
しかしながら、ＰＥＴ製のＢＩＢ用中空容器においては、折り曲げられた部分の強度の低下や、内容物充填後のＢＩＢ輸送時の振動による肩部の破裂やピンホール対策等の問題が残されていた。
【０００８】
本発明の目的は、二軸延伸ブロー成形されたポリエステル樹脂製の容器の肩部の強度を向上させ、輸送時における肩部の破裂やピンホールの発生等を防止することのできるバッグ・イン・ボックスを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明のバッグ・イン・ボックスは、二軸延伸ブロー成形されたポリエステル樹脂製の容器を有するバッグ・イン・ボックスにおいて、
前記容器は、ほぼ矩形状の側面を有する有底の胴部と、
前記胴部の一端側に配置された開口するネック部と、
前記ネック部と前記胴部との間に配置された肩部とを有し、
前記肩部は、ネック部側から胴部側へと徐々に拡径しているなで肩形状とされ、
前記肩部と前記胴部との境界付近に環状リブが形成されることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、肩部をネック部側から胴部側へと徐々に拡径しているなで肩形状とすることにより、内容物の内圧を分散して、振動を低減し、容器の変形、しわ寄りを防止することができ、しかも、肩部と胴部との境界付近に環状リブを形成することで、肩部と胴部の境界付近の強度を向上させ、肩部の変形等を極力低減して、輸送時における肩部の破裂やピンホールの発生を確実に防止することができる。
【００１１】
本発明においては、前記肩部は、外方に向けて凸状となる緩やかな丸形状とされていることが好ましい。
【００１２】
このような構成とすることにより、内容物の内圧を有効に分散させて振動による容器への負荷を低減させることができる。
【００１３】
本発明においては、前記環状リブは、外側に向けて凸状に形成されていることが好ましい。
【００１４】
このような構成とすることにより、内容物の内圧によって環状リブが変形するのを確実に防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１及び図２は、本発明の一実施の形態に係るバッグ・イン・ボックス（ＢＩＢ）を示す図である。
【００１７】
このＢＩＢ１０は、図２に示すように、外装に、例えば段ボール箱１２を用い、この段ボール箱１２内に容器１４を内装するようにしている。
【００１８】
この容器１４は、図示せぬポリエステル樹脂、例えばＰＥＴ樹脂製のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することで成形されるようになっている。
【００１９】
また、この容器１４は、ほぼ矩形状の４つの側面を有する有底の胴部１６と、この胴部１６の一端側に配置された開口するネック部１８と、これらネック部１８と胴部１６との間に配置された肩部２０とを有している。
【００２０】
胴部１６は、容器１４の折り畳みを容易とするために薄肉とされ、例えば０．０４〜０．１３ｍｍの肉厚に設定されている。
【００２１】
この容器１４の胴部１６の肉厚は、さらに好ましくは、０．０６〜０．０９ｍｍとするのがよい。
【００２２】
これは、容器１４の胴部１６の肉厚を薄くしすぎると応力白化が生じ、厚くしすぎると折り畳み時の変形が阻害されるからである。
【００２３】
胴部１６の４つの側面には、各側面のほぼ対角線に沿った位置にて谷部となる折り目ライン２が形成されている。
【００２４】
この折り目ライン２２は、胴部１６の各側面の折り目ライン２２の外側には、折り目ライン２２に向かうに従い、容器１４の内方に向けて傾斜する第１、第２の斜面２４、２６が形成されている。
【００２５】
この構造により、容器１４は、胴部１６の４つの側面の折り目ライン２２を境にして、各側面の２つの第１、第２の斜面２４、２６が互いに近接する方向に谷折りされて折り畳まれるようになっている。
【００２６】
さらに、胴部１６の折り目ライン２２にて仕切られた２つの第１、第２の斜面２４、２６には、折り目ライン２２と例えば直交する方向に沿って延びる複数の第１、第２の斜面補強リブ２８、３０が形成され、これによって第１、第２の斜面２４、２６が面補強されている。
【００２７】
従って、これら第１、第２の斜面補強リブ２８、３０の存在により、第１、第２の斜面２４、２６は、面変形することなく、折り目ライン２２を境として、互いに密着するように谷折りされることとなる。
【００２８】
また、４つの側面に位置する各側辺部には、２つの縦リブ３２が形成され、この縦リブ３２によって、各側辺部を補強するようにしている。
【００２９】
なお、この胴部１６における第１、第２の斜面補強リブ２８、３０及び縦リブ３２は、容器１４の内方に突出した凹リブとして形成され、段ボール箱１２と、容器１４の壁部との間の隙間を極力少なくし、ＢＩＢ１０の搬送時に衝撃によって段ボール箱１２と容器１４が衝突して、容器１４が破裂するのを防止するようにしている。
【００３０】
ネック部１８は、図２に示すように破線で示したキャップを装着して段ボール箱１２の内側にがたつきの無いようにピッタリと収納されるようになっている。
【００３１】
肩部２０は、、ネック部１８から胴部１６にかけて、外方に向けて凸状となる湾曲したなで肩形状とされている。
【００３２】
具体的には、肩部２０は、全体的に緩やかな丸形状とされている。
【００３３】
このように、肩部２０を外方に向けて凸状となる緩やかな丸形状に湾曲したなで肩形状とすることで、輸送時における内容物の内圧を分散して、振動を低減し、容器の変形、しわ寄りを防止し、肩部全体の強度を向上させることができる。
【００３４】
肩部２０は、段ボール箱１２に収納された際に、ブロー成形された容器１４の所望の形状、つまり、肩部が折り返されることなく段ボール箱１２に収納されている。
【００３５】
また、肩部２０と胴部１６との境界付近に、横リブを周方向に連続させた環状リブ３４を形成している。
【００３６】
具体的には、肩部２０の下部位置に複数、例えば３本の環状リブ３４を形成するようにしている。
【００３７】
このように、環状リブ３４によって肩部２０と胴部１６の境界付近の強度を向上させ、肩部２０の変形等を極力低減して、輸送時における肩部の破裂やピンホールの発生を確実に防止することができるようにしている。
【００３８】
また、環状リブ３４は、外側に向けて凸状に形成され、内容物の内圧によって環状リブ３４が変形するのを防止できるようにしている。
【００３９】
容器１４は、内容物、例えば水などを規定容量充填して、キャッピングされ、図２のように段ボール箱１２に収納される。
【００４０】
このように収納されたＢＩＢは、輸送後、使用者によってミシン目に沿って段ボール箱１２が開口され、ＢＩＢを横倒しにした状態で、ネック部１８を段ボール箱から突出するように容器１４をずらして使用する。
【００４１】
次に、ＢＩＢの試験結果について説明する。
【００４２】
この試験においては、ＢＩＢに対する振動試験と、輸送試験を行った。
【００４３】
試験１
１．振動試験
（１）試験サンプル
内装用のＰＥＴ樹脂製容器として、肩部を、外方に向けて凸状となる緩やかに円形状に湾曲したなで肩形状とし、肩部と胴部との境界付近に環状リブが形成されていないものを使用した。外装用には、段ボール箱を使用した。
（２）加振条件
伊東精機１Ｓ振動試験機により、全振幅５ｍｍ、振動方向上下、振動数６００回／分、振動加速度１Ｇ、加振時間３０分に設定した。
（３）試験手順
▲１▼ＰＥＴ樹脂製容器を外装用段ボール箱に入れ、規定容量まで注水。
▲２▼キャッピング、手できつく締める。段ボール箱の蓋を締めてガムテープで止める。
▲３▼試験器上に段ボール箱を固定。
▲４▼試験開始
▲５▼３０分後、ＰＥＴ樹脂製容器の外観検査を行う。
２．試験結果
前記条件での試験結果は、ＰＥＴ樹脂容器の肩部に破裂やピンホールは見あたらず、内容物の漏れが発見されなかった。これは、肩部２０に折り返しがないことと、肩部２０を外方に向けて凸状となる緩やかな丸形状としたことによって、内圧に十分耐えることができるようになったためであると考えられる。
【００４４】
試験２
１．輸送試験
振動試験と同様の試験サンプルを用いた。小諸市から名張市まで約４５０ｋｍ及び名張市から川崎市まで約５００ｋｍについて路線便で輸送を行った。
２．試験結果
名張市においては、外観異常発見されず、そのまま川崎へ転送した。川崎市においては、ＰＥＴ製容器の肩部に若干のピンホールが発見された。これは、輸送中の振動によって肩部に細かな縦方向のしわ（折り目状）が発生するためと考えられる。
【００４５】
試験３
１．振動試験及び輸送試験
前記試験１における輸送試験の結果をふまえ、ＰＥＴ樹脂製容器の形状変更を実施した。試験３におけるＰＥＴ樹脂製容器は、試験１及び試験２における肩部の形状に加え、肩部と胴部との境界付近に外側に向けて凸状となる３本の環状リブを形成した。この試験サンプルを用いて試験１及び試験２と同様の振動試験及び輸送試験を再度行った。
２．試験結果
振動試験及び輸送試験のいずれにおいても、ＰＥＴ樹脂製容器の外観異常が発見されず、十分に使用に耐えうるものであることが判明した。これは、環状リブによって、肩部にしわが発生することを防止できたためである。
【００４６】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の形態に変形可能である。
【００４７】
例えば、前記実施の形態では、ＰＥＴ樹脂製の容器を用いているが、ＰＥＴ樹脂製に限らず種々のポリエステル樹脂製の容器に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るＢＩＢに用いる容器を示す斜視図である。
【図２】図１の容器を仮想線で示す外装用の段ボール箱内に収納した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１０  ＢＩＢ
１２  段ボール箱
１４  容器
１６  胴部
１８  ネック部
２０  肩部
３４  環状リブ
【図１】
0004290823.tif 000002
【図２】
0004290823.tif 000003