(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
苗載台の左右幅方向の長さを縮小可能にすると共に、該苗載台の下部を左右摺動可能に支持する下ガイドレールの両側を分割して延長レールとし、該延長レールを折り畳み可能な構成とした田植機において、苗載台下端には前記下ガイドレールに係合し苗載台を支持する複数の苗載台シューを設け、該最外側に位置する苗載台シューを、前記苗載台の摺動可能範囲の最外位置に寄せた状態で、前記固定側の下ガイドレール上に少なくとも一部分を係止したことを特徴とする田植機の苗載台シューの配置構造。
【請求項２】
苗載台の左右幅方向の長さを縮小可能にすると共に、該苗載台の下部を左右摺動可能に支持する下ガイドレールの両側を分割して延長レールとし、該延長レールを折り畳み可能な構成とした田植機において、延長レール長を苗載台分割単位の略半分とし、該苗載台下端には前記下ガイドレールに係合し苗載台を支持する複数の苗載台シューを設け、該最外側に位置する苗載台シューを、最外側に位置させた状態の前記苗載台分割単位の左右中央よりも機体内側に配設したことを特徴とする田植機の苗載台シューの配置構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乗用田植機機の苗載台の左右一側または両側を取り外して収納し、両側の延長レールも折り畳んで左右幅を狭める田植機において、該延長レールを折り畳んだ後に誤って苗載台を横送りした場合であっても、苗載台シューがレール端から外れて、苗載台が反転して戻る時に、この外れた苗載台シューがレール端に引っかかり破損することがないようにした田植機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、多条植え型の田植機においては、搬送や移動や格納する場合には、苗載台が左右横方向にはみ出し、苗載台が邪魔になることがあるので、苗載台やガイドレールを折り畳めるように構成した技術が公知となっている。
この場合、下ガイドレールの両側を分割して延長レールとし、該延長レールを折り畳む構成にすると共に、苗載台下端には、前記下ガイドレールに係合し苗載台を支持してスムーズに摺動できるようにする苗載台シューを複数設け、該苗載台シューのうち最外側の苗載台シューについては、苗載台を横送りした際に前記延長レール上まで移動するような位置関係となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、延長レールを折り畳んで収納状態にあるにもかかわらず、操作ミスなどにより苗載台を外方に横送りした際には、前記最外側の苗載台シューが、延長レールより内方にある固定側の下ガイドレール（以下「固定側レール」とする）の端部から脱落し、そのあと苗載台が反転して機体側に戻る時に、脱落した苗載台シューが固定側レール端部に引っかかり破損する、という問題があった。
本発明は、かかる問題を解決するものであり、たとえ延長レールを折り畳んだ状態であっても苗載台シューを破損する恐れのないようにする技術を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。即ち、請求項１においては、苗載台の左右幅方向の長さを縮小可能にすると共に、該苗載台の下部を左右摺動可能に支持する下ガイドレールの両側を分割して延長レールとし、該延長レールを折り畳み可能な構成とした田植機において、苗載台下端には前記下ガイドレールに係合し苗載台を支持する複数の苗載台シューを設け、該最外側に位置する苗載台シューを、前記苗載台の摺動可能範囲の最外位置に寄せた状態で、前記固定側の下ガイドレール上に少なくとも一部分を係止したものである。
【０００５】
請求項２においては、苗載台の左右幅方向の長さを縮小可能にすると共に、該苗載台の下部を左右摺動可能に支持する下ガイドレールの両側を分割して延長レールとし、該延長レールを折り畳み可能な構成とした田植機において、延長レール長を苗載台分割単位の略半分とし、該苗載台下端には前記下ガイドレールに係合し苗載台を支持する複数の苗載台シューを設け、該最外側に位置する苗載台シューを、最外側に位置させた状態の前記苗載台分割単位の左右中央よりも機体内側に配設したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
図１は左右方向の長さを縮小できる苗載台を備えた田植機の全体側面図、図２は分割苗載台を主苗載台上に載せて収納した状態を示す後面図、図３は植付部の側面図、図４は下ガイドレールによる苗載台の支持部分の側面拡大図、図５は苗載台シュー、下ガイドレール等を示す斜視図、図６は両側に延長レールを設けた下ガイドレールの平面図、図７は分離した状態の苗載台の背面図、図８は固定側レール上に少なくとも一部を係止可能な最外側の苗載台シュー位置を示す苗載台の正面図であり、（ａ）は機体中央に配置した状態の苗載台の正面図、（ｂ）は摺動可能範囲の最外位置に寄せた状態の苗載台の正面図、図９は最外側の苗載台プレートの幅中央よりも機体内側にある最外側の苗載台シュー位置を示す苗載台の正面図であり、（ａ）は機体中央に配置した状態の苗載台の正面図、（ｂ）は苗載台を摺動可能範囲の最外位置に寄せた状態の苗載台の正面図である。
【０００７】
まず、本発明に係わる苗載台シューの配置構造を有する乗用田植機の全体構成について、図１乃至図３により説明する。
図１に示すように、乗用田植機Ａは走行部１の後部に昇降リンク機構２７を介して植付部４が配置され、該走行部１は車体フレーム３前部上方にエンジン２を搭載し、前下部にフロントアクスルケースを介して前輪６を支持させると共に、後部にリヤアクスルケース７を介して後輪８を支持している。そして、前記エンジン２はボンネット９に覆われ、該ボンネット９の両側に予備苗載台１０・１０を配設し、該ボンネット９後部のダッシュボード５上に操向ハンドル１４を配置し、該ボンネット９両側とその後部の車体フレーム３上を車体カバー１２で覆い、操向ハンドル１４後方位置に座席１３を配置し、ボンネット９の両側と座席１３前部と、座席１３左右両側及び座席１３後方をステップとしている。
【０００８】
そして、前記座席１３の側部には走行変速レバー３０や植付昇降兼作業走行変速用副変速レバー３１や植付感度調節レバーが配置され、ダッシュボード下部のステップ上には主クラッチペダル３２や左右ブレーキペダルが配設され、前記座席１３後方には８条用の施肥機３３が配設されている。
【０００９】
また、図１、図３に示すように、前記植付部４は、苗載台１６や植付爪１７やセンターフロート３４やサイドフロート３５等から構成されており、前記苗載台１６は前高後低に配設して、苗載台１６の下部は下ガイドレール１８、前面の上部は上ガイドレール１９によって左右往復摺動自在に支持し、該下ガイドレール１８及び上ガイドレール１９は植付センターケース２０よりフレーム等を介して支持されている。そして、植付センターケース２０より連結パイプを介してチェーンケース２１を平行に後方へ突出して、該チェーンケース２１の後部に一方向に回転させるロータリーケース２２を配置し、該ロータリーケース２２の両側に一対の植付爪１７・１７を配置している。
こうして、前進走行とともに苗載台１６を左右に往復摺動して、この往復動に同期させて植付爪１７を駆動して一株分の苗を切り出し、連続的に植え付け作業を行うように構成している。
【００１０】
また、前記植付センターケース２０の前部にローリング支点軸を介して前記昇降リンク機構２７と連結され、該昇降リンク機構２７はトップリンク２５やロワーリンク２６等より構成され、座席１３下方に配置した昇降シリンダ２８によって植付部４を昇降できるようにしている。
【００１１】
そして、図２に示すように、前記苗載台１６は、進行方向右外側の二条分の苗載台を分割して分割苗載台１６Ｄとし、機体中央側の固定された六条分の苗載台を主苗載台１６Ｍとしており、前記分割苗載台１６Ｄを着脱可能に構成して、該分割苗載台１６Ｄを取り外して主苗載台１６Ｍの苗載面側の上に載置係合して収納可能に構成している。また、前記下ガイドレール１８は延長し、この延長した部分は後述する延長レール１８ｅとして前方に回動させ収納できるようにしている。
【００１２】
次に、前記下ガイドレール１８の構造、及びこの下ガイドレール１８と本発明に係わる苗載台シューとの係合関係について、図２、図４乃至図６により説明する。
まず、前記下ガイドレール１８上には、前記主苗載台１６Ｍ及び分割苗載台１６Ｄからなる苗載台１６が左右摺動自在に載置され、図４、図６に示すように、該下ガイドレール１８の前部には適宜間隔をおいてフック７１・７１・・・が固設され、該フック７１・７１・・・はその前方に配置した回動プレート７２・７２・・・の凹部にそれぞれ係合されている。該回動プレート７２・７２・・・の基部は前記チェーンケース２１・２１・・・に回動自在に軸支した支点軸７３に固設され、該支点軸７３には植付本数設定レバー７４の基部が固設されて前上方へ突出されている。
【００１３】
このような構成において、前記植付本数設定レバー７４を上下に回動することによって、回動プレート７２・７２・・・が上下に回動され、該回動プレート７２・７２・・・に係合したフック７１・７１・・・を介して下ガイドレール１８が上下に昇降される。この上下移動によって苗載台１６と植付爪１７との間の距離が変更されることとなり、苗載台１６上に載置された苗マットの切り取り量が変更され、植え付け本数を変更して設定できるようにしている。
【００１４】
また、図５、図６に示す如く、下ガイドレール１８は、本体フレーム１８ｂと、該本体フレーム１８ｂから後方に突出して先端を上方に若干屈曲させたガイドプレート１８ｃとから構成され、該ガイドプレート１８ｃは半条単位で複数に分割されており、隣接するガイドプレート１８ｃ・１８ｃ間には苗取り口１８ａが形成されている。
そして、苗載台１６において、本体１６ｂ下辺には、苗載台下レール８６が固設され、該苗載台下レール８６の下面の凹部８６ａには、複数個の側面視Ｌ字状に構成された苗載台シュー８７が嵌装されており、該苗載台シュー８７は、その上面に取付ピン８７ａ・８７ａを突設して、前記凹部８６ａに設けた取付穴に挿入固定できるようにしている。
【００１５】
このような構成において、苗載台１６は、前記の如く、その上部が前記上ガイドレール１９に左右摺動可能に係合される一方、苗載台１６の下部については、前記苗載台シュー８７下面のフック部８７ｂを、前記下ガイドレール１８の本体フレーム１８ｂの上面に係合することにより、苗載台１６は、一定の軌道上を、しかも接触面積の小さい苗載台シュー８７を介することで円滑に、左右摺動できるようにしている。
【００１６】
また、下ガイドレール１８の左右両側には、延長レール１８ｅを設け、該延長レール１８ｅは折り畳み機構８５によって略水平前方、正確には斜め上前方に折り畳めるようにしている。
そのため、苗載台１６を上方に折り畳んだ後でないと折り畳めなかった従来タイプの延長レールとは異なり、本実施例の延長レール１８ｅは、前側が常に開放された状態にあるため、予め苗載台１６を折り畳んでおく必要がなく、いつでも前方へ回動するだけで簡単に折り畳むことができるという優れた長所を有する一方、たとえ延長レール１８ｅが折り畳まれた状態でも苗載台１６は左右に摺動できるので、苗載台シュー８７を固定側レール１８ｆから脱落しないようにする本発明の技術が一層重要となるのである。
【００１７】
以上のような構成において、本発明に係わる苗載台シュー８７の配置構造について、図７乃至図９により説明する。
図７に示すように、苗載台１６は主苗載台１６Ｍ及び分割苗載台１６Ｄとからなる。そのうちの分割苗載台１６Ｄについては、分割可能な２枚の苗載台プレート１６ｃ、１６ｄと、該苗載台プレート１６ｃ、１６ｄを下辺で連結支持する分割苗載台レール８６Ｄとからなり、一方、前記主苗載台１６Ｍについては、６枚の苗載台プレート１６ｅ乃至１６ｊと、該苗載台プレート１６ｅ乃至１６ｊを下辺で連結支持する主苗載台レール８６Ｍとから構成される。
各苗載台プレートは一条分に相当する幅を有しており、該幅内の苗載台レール８６Ｍ又は８６Ｄ下面には、各々一個の苗載台シュー８７、又は８７ｃが配設されている。
【００１８】
そして、図８、図９には、該苗載台シュー８７のうち最も外側にある最外側苗載台シュー８７ｃの配置位置について示す。
図８（ｂ）に示すように、苗載台１６を摺動可能範囲の最外位置に寄せた状態において、前記固定側レール１８ｆ上に少なくとも一部分を係止可能な位置に苗載台シュー８７を配設する。すなわち、最外側苗載台シュー８７ｃが、固定側レール１８ｆの外側端１８ｄよりも機体内方、若しくは該外側端１８ｄ上に一部分が重なる位置に配設するのである。
この配設位置としては、例えば、苗載台１６を摺動可能範囲の最外位置に寄せた状態において、前記外側端１８ｄが苗載台プレート１６ｃの幅中央位置８９と一致する場合には、図８（ａ）中の太矢印で示すように、該幅中央位置８９を基準線として幅中央位置８９上、あるいはそれよりも機体内方に最外側苗載台シュー８７ｃを配設すればよい。
【００１９】
このような配置構造とすることにより、延長レール１８ｅを前方に回動して収納した後に誤操作などで苗載台１６が最外位置まで横移動した場合であっても、少なくとも外側端１８ｄには最外側苗載台シュー８７ｃが係止されているため、苗載台１６が反転して機体側に戻る際に最外側苗載台シュー８７ｃが固定側レール１８ｆに引っかかり破損するという不具合を、未然に防止することができる。
【００２０】
また、図９には、苗載台１６の摺動可能範囲の最外位置が、延長レール１８ｅを伸展させた状態での延長レール１８ｅの最外端に相当し、かつ該延長レール１８ｅの長さが苗載台プレート１６の半分の場合を示す。この場合も、図８と同様に、苗載台プレート１６ｃの幅中央位置８９を基準線とするが、該幅中央位置８９よりも機体内方に最外側苗載台シュー８７ｃを配設するようにする。
【００２１】
従って、延長レール１８ｅを前方に回動して収納した後に誤操作などで苗載台１６が最外位置まで横移動した場合であっても、外側端１８ｄよりも機体内方に最外側苗載台シュー８７ｃが係合されているため、たとえ苗載台１６の摺動可能範囲のばらつきが大きくても、最外側苗載台シュー８７ｃが脱落することはなく、反転して機体側に戻る際に固定側レール１８ｆに引っかかり破損する、という不具合を一層確実に防止することができるのである。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
即ち、請求項１においては、苗載台の左右幅方向の長さを縮小可能にすると共に、該苗載台の下部を左右摺動可能に支持する下ガイドレールの両側を分割して延長レールとし、該延長レールを折り畳み可能な構成とした田植機において、苗載台下端には前記下ガイドレールに係合し苗載台を支持する複数の苗載台シューを設け、該最外側に位置する苗載台シューを、前記苗載台の摺動可能範囲の最外位置に寄せた状態で、前記固定側の下ガイドレール上に少なくとも一部分を係止したので、従来の如く、最外側の苗載台シューが苗載台横送り時に延長レール上まで移動するような位置関係にある場合とは異なり、たとえ操作ミスなどによって苗載台が横送りされても、最外側の苗載台シューが固定側の下ガイドレールの端部から脱落することがなく、反転して機体側に戻る際、この固定側の下ガイドレールの端部に引っかかり破損する、という不具合を未然に防止することができる。
【００２３】
請求項２においては、苗載台の左右幅方向の長さを縮小可能にすると共に、該苗載台の下部を左右摺動可能に支持する下ガイドレールの両側を分割して延長レールとし、該延長レールを折り畳み可能な構成とした田植機において、延長レール長を苗載台分割単位の略半分とし、該苗載台下端には前記下ガイドレールに係合し苗載台を支持する複数の苗載台シューを設け、該最外側に位置する苗載台シューを、最外側に位置させた状態の前記苗載台分割単位の左右中央よりも機体内側に配設したので、たとえ苗載台の摺動可能範囲にばらつきがあっても、最外側苗載台シューの固定側下ガイドレール端部からの脱落、および戻り時の破損を確実に防止することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】左右方向の長さを縮小できる苗載台を備えた田植機の全体側面図である。
【図２】分割苗載台を主苗載台上に載せて収納した状態を示す後面図である。
【図３】植付部の側面図である。
【図４】下ガイドレールによる苗載台の支持部分の側面拡大図である。
【図５】苗載台シュー、下ガイドレール等を示す斜視図である。
【図６】両側に延長レールを設けた下ガイドレールの平面図である。
【図７】分離した状態の苗載台の背面図である。
【図８】固定側レール上に少なくとも一部を係止可能な最外側の苗載台シュー位置を示す苗載台の正面図であり、（ａ）は機体中央に配置した状態の苗載台の正面図、（ｂ）は摺動可能範囲の最外位置に寄せた状態の苗載台の正面図である。
【図９】最外側の苗載台プレートの幅中央よりも機体内側にある最外側の苗載台シュー位置を示す苗載台の正面図であり、（ａ）は機体中央に配置した状態の苗載台の正面図、（ｂ）は苗載台を摺動可能範囲の最外位置に寄せた状態の苗載台の正面図である。
【符号の説明】
Ａ  田植機
１６  苗載台
１６ｃ乃至１６ｊ  苗載台分割単位
１８  下ガイドレール
１８ｅ  延長レール
１８ｆ  下ガイドレールの固定部分
８７  苗載台シュー
８７ｃ  最外側の苗載台シュー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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