(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本管から枝管を取り出す際に使用する分岐サドルであって、前記本管の外面に接続固定するサドル部と、前記接続固定した本管の側部を切り欠き穿孔するカッターを装着した穿孔管部と、前記サドル部に対して該穿孔管部の反対側に前記カッターを操作する操作部と、端部側に分岐取り出しする分岐管部とからなることを特徴とする分岐サドル継手。
【請求項２】
前記穿孔管部は前記本管の下部側側部に設けると共に、前記操作部は本管の上部側側部に設け、本管の側部を下部側から切り欠き穿孔することを特徴とする請求項１記載の分岐サドル継手。
【請求項３】
前記穿孔カッターは、前記操作部から挿入した操作棒に螺合し、該操作棒を回転させて前記穿孔管部のカッターを移動させ、本管の側部を切り欠き穿孔することを特徴とする請求項１又は２記載の分岐サドル継手。
【請求項４】
前記穿孔カッターは、前記操作部から挿入した操作棒に係止し、前記操作部から操作棒を移動して前記穿孔管部のカッターを移動させ、本管の側部を切り欠き穿孔することを特徴とする請求項１又は２記載の分岐サドル継手。
【請求項５】
前記分岐サドルは熱可塑性合成樹脂で形成し、前記サドル部の内面に電熱線を埋設し、合成樹脂製の前記本管に融着固定することを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の分岐サドル継手。
【請求項６】
前記分岐サドルは鋳鉄製で形成し、前記サドル部を前記本管に締結部材で接続固定することを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の分岐サドル継手。
【請求項７】
本管から枝管を取り出す分岐取り出し方法であって、前記本管の側部に前記本管と接続されるサドル部を有する分岐サドルを接続固定し、穿孔管部に装着した穿孔カッターを前記サドル部に対して穿孔管部とは反対側の操作部から操作して穿孔カッターを移動させ、前記接続固定した本管の側部を切り欠き穿孔することを特徴とする分岐取り出し方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス等の流体が流通している既設埋設された本管から分岐管を取り出し配管するのに用いる分岐サドル継手及びその分岐取り出し方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来例えば図３で示す特公平２―５２１５９号公報で開示された分岐取り出し継手がある。このものは穿孔部からカッターを回転させて本管の側部を切り欠き穿孔し、穿孔した端部側の分岐管部に分岐管を接続して、分岐管を取り出し配管するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
通常、埋設配管は地面からの埋設深さが決められており、例えば宅地より外の道路等では、誤って埋設管を掘削したり地盤沈下等で埋設管を痛めないように地上面から規定以上の深さに埋設しなければならないと定められている。
上記従来技術の分岐取り出し継手では、既設埋設本管に対して上部方向に張り出す穿孔管部があり、分岐継手の穿孔管部が本管の上面に突出する。
従ってこの穿孔管部が本管の上部に突出する高さ分、予め見込んで埋設本管を規定の深さより深く埋設しておかねばならない。
本発明は上記の課題を解消して、埋設本管の上部に張り出す部分をなくして、埋設本管の埋設深さを従来より浅く埋設できるようにした分岐サドル継手及びその分岐取り出し方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、本管から枝管を取り出す際に使用する分岐サドルであって、前記本管の外面に接続固定するサドル部と、前記接続固定した本管の側部を切り欠き穿孔するカッターを装着した穿孔管部と、前記サドル部に対して該穿孔管部の反対側に前記カッターを操作する操作部と、端部側に分岐取り出しする分岐管部とからなることを特徴とする分岐サドル継手である。
上記において、穿孔管部は前記本管の下部側側部に設けると共に、前記操作部は本管の上部側側部に設け、本管の側部を下部側から切り欠き穿孔することを特徴とする分岐サドル継手である。
【０００５】
また上記において、穿孔カッターは前記操作部から挿入した操作棒に螺合し、該操作棒軸を回転させて前記穿孔管部のカッターを移動させ、本管の側部を切り欠き穿孔することを特徴とする分岐サドル継手である。
また上記において、穿孔カッターは前記操作部から挿入した操作棒に係止し、前記操作部から操作棒を移動させて穿孔管部のカッターを移動させ、本管の側部を切り欠き穿孔することを特徴とする分岐サドル継手である。
【０００６】
また上記において分岐サドルは熱可塑性合成樹脂で形成し、前記サドル部の内面に電熱線を埋設し、合成樹脂製の前記本管に融着固定することを特徴とする分岐サドル継手である。
また上記において分岐サドルは、鋳鉄製で形成し、前記サドル部を前記本管に締結部材で接続固定することを特徴とする分岐サドル継手である。
【０００７】
また、埋設本管から枝管を取り出す分岐取り出し方法であって、前記本管の側部に前記本管と接続されるサドル部を有する分岐サドルを接続固定し、穿孔管部に装着した穿孔カッターを前記サドル部に対して穿孔管部とは反対側の操作部から操作して穿孔カッターを移動させ、前記接続固定した本管の側部を切り欠き穿孔することを特徴とする分岐取り出し方法である。
【０００８】
【作用】
本発明は上記の構成であって、分岐サドル継手は穿孔カッターを装着した穿孔管部と穿孔管部の反対側にカッターを操作する操作部を設け、穿孔管部のカッターは操作部側からカッターを引き寄せ移動操作して本管の側部を切り欠き穿孔する。
従って分岐サドル継手の穿孔管部は本管に対して下部側に設けることができ、反対側の操作部は上部側に設け、上部の操作部からカッターを操作することができる。操作部は操作棒を操作させるだけであり、従来のようにサドル部と一体の大きく張り出す穿孔管部が部分がなく、従って、本管の分岐管部は本管の上面に大きく突出する部分がなく、埋設本管の埋設深さを従来より浅く埋設できる。
【０００９】
この際、穿孔管部のカッターは操作部から挿入したおねじ付操作棒に螺合させ、操作棒を回転操作してカッターを移動させ、本管側部に切り欠き穿孔することができる。
また操作部から操作棒を挿入してカッターに係止させ、別の油圧作動工具等の引き寄せ工具を用いてカッターを移動させ、本管側部に穿孔することができる。
【００１０】
上記分岐サドルは、熱可塑性樹脂で形成してサドル部の内面に電熱線を埋設することにより、熱可塑性樹脂製の埋設本管と融着固定でき、樹脂管で分岐取り出しすることが容易に行える。
また金属で形成したサドルを本管と締結部材で締結することにより、本管と接続固定して分岐取り出し配管が容易に行える。
【００１１】
【発明の実施形態】
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。図１、図２は本発明の一実施例を示し、本実施例ではポリエチレン製本管から分岐取り出しするポリエチレン製の分岐サドル継手で、本管１に電気融着して接続固定した状態を示す。
サドル部１０は本管１の外面に跨る内面径を有し、その内面周囲に電熱線１２を螺旋状に埋設し、電熱線の端部はサドル外面のコネクターピン１３、１３に接続してある。
【００１２】
クランプ１１はサドル部１０を本管１に電気融着する際、サドル部１０を固定するもので、樹脂で形成されていて、本管の両側でボルトナット１４によりサドル部１０を本管１に固定する。また別の鋼製バンド等を用いてサドル部１０を本管１に締結してもよく、またサドル部１０を電気融着した後はクランプ１１を外してもよい。
尚、サドル部１０が金属製の場合はこのクランプ部１１も金属で形成され、本管１と接続固定した状態で使用される。
【００１３】
サドル部１０の中央部には、本管１の側部下方から切り欠き穿孔する穿孔管部２０を設けてあり、この穿孔管部２０と対向する上部位置に操作部２１を設けてある。穿孔管部２０には穿孔カッター３０を装着してあり、カッター３０は操作部２１から挿入したおねじ付操作棒２２によって上部の操作部側へ引き寄せられる。操作棒２２の上部は本体操作部２１に支持されて回転し、下部のおねじ２３がカッターのめねじ３４に螺合しているので、カッターが進退移動する。
【００１４】
カッター３０は半割ホルソー部３１とねじ案内部３２とを溶接して形成してあり、半割ホルソー部３１は上部に切れ刃３５を有し、切れ刃３５の断面は円又は楕円形でもよく、半円又は半楕円形状でもよく、またコの字形断面又は弓形断面でもよい。ねじ案内部３２には、ねじ付操作棒２２のおねじ２３に螺合するめねじ３４を設けてある。操作棒２２の全長におねじ２３が形成されている場合は、おねじ２３と螺合する部分３３のみにめねじ３４を設けて、その下部はヌスミ部に設けてもよい。またその反対にカッターの全長にめねじ３４を設けた場合は操作棒２２の下端螺合する部分にのみ雄ねじを設けて中間部はおねじ径よりも小径にてもよい。
【００１５】
本実施例の図示操作棒２２はねじの螺合によってカッター３０を移動させるものであるが、別の実施例として、操作棒２２の下端をカッター３０に係止させ、操作部２１から別の油圧工具等で操作棒２２を引っ張り、カッター３０を上部側に引き寄せ移動させて本管１に切り欠き穿孔してもよい。
尚、穿孔カッター３０は鋼製で、半割ホルソー部３１の上端部に切れ刃３４を有し、通常本管１が合成樹脂製管の場合はカッター３０を回転させずに単に引きよせ移動で本管側部を切り欠き穿孔する。
また本管１が鋼管の場合は操作棒２２をカッター３０に係止させてカッター３０を回転して穿孔する。
クランプ１１の反対側端部側には分岐管部４０を設けてあり、分岐配管が接続される。
【００１６】
穿孔した後の本管１の切片はカッター３０の半割ホルソー３１内に収納され、切片を収納した状態のカッター３０は下部側へ押し戻されて、また穿孔管部２０内に装着される。穿孔後の操作棒２２は図示のごとく、カッター３０に装着した状態で操作部２１の上端にキャップ２５で密封してもよく、また穿孔しカッターを穿孔管部２０内へ戻した状態で操作棒２２を継手本体から取り外し、継手本体内には操作棒２２が残らない状態でキャップ２５で密封してもよい。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明のごとく本発明によれば、本管の上面に大きく突出する部分が無く、本管の規定埋設深さ寸法の確保が容易で、またこの部分に他配管などの障害物が来る場合でも、従来に比べて本管の埋設深さを余分に深く埋設する必要が無く、従って本管の配管掘削作業が容易になり、本管からの分岐取り出し配管が容易に行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を示す分岐サドル継手の本管と接続した状態を示す断面図である。
【図２】  本発明の一実施例の平面図である。
【図３】  従来技術を示す断面図である。
【符号の説明】
１  本管
１０  サドル
１１  クランプ
１２  電熱線
１３  コネクターピン
２０  穿孔管部
２１  操作部
２２  操作棒
２３  操作棒のおねじ
２５  キャップ
３０  穿孔カッター
３１  半割ホルソー部
３２  ねじ案内部
３３  螺合部
３４  めねじ
３５  切れ刃
４０  分岐管部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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