(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断刃を通って給送されるテープ材料の、テープ長手方向に一致する給送方向を横切って１つのサドルに振り子運動可能に吊り下げられるリテーナーに保持される、テープ長手方向（切断方向）に存在する各インサート間でテープ材料を掴んで切る切断刃（３）を備える、インサートを包含するテープ材料、特にナイロンコードテープまたはスチールコードテープの縁部領域の切り離しによってエッジトリミングをおこなう装置において、リテーナー（２）の振り子吊り下げ部の回転軸（１）を、振り子吊り下げ部の垂直位置においてモータ（１１）により横へ走行しうるサドル（１３）に設けること、そして切断刃の傾斜位置が所定値を超えたとき、その傾斜方向へのサドル（１３）の走行を惹き起こす、振り子吊り下げ部の傾斜位置を検知するための装置（９，１０）を設けていることを特徴とする、装置。
【請求項２】
請求項１による装置において、振り子吊り下げ部に２つの移動可能のセンサ（９、１０）の間に突起する横方向アーム（８）を設けていることを特徴とする、装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２による装置において、サーボモータ（１１）により両側で駆動できるボールローラースピンドル（１２）の上にサドルを配置していることを特徴とする、装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、切断刃を通って給送されるテープ材料の、テープ長手方向に一致する給送方向を横切って１つのサドルに振り子運動可能に吊り下げられるリテーナーに保持される、テープ長手方向（切断方向）に存在する各インサート間でテープ材料を掴んで切る切断刃を備える、インサート（詰め物）を包含するテープ材料、特にナイロンコードテープまたはスチールコードテープの縁部領域の切り離しによってエッジトリミングをおこなう装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１により提案された、上記の形態の切断装置では、切断刃は中央の出発位置から見て左と右の方向へ、中央の刃位置に対してそれぞれＶ状に傾斜しているが、このことは、刃は各インサート間の元の平行位置にはもはや案内されず、その結果、２つのインサートの間の切断通路の中の刃の傾斜姿勢により、刃はインサートに向って案内され、そこでそのインサートを解放するというリスクが大きくなるという結果をもたらす。しかし、テープ材料によって必ず被覆されるべき繊維インサートまたはスチールコードインサートのこのような露出は絶対に防止しなければならない。
【０００３】
これを実現するために、特許文献２では、冒頭に述べた様態の装置において、各インサートが切断装置に及ぼす、ガイドに作用する振り出し力よりも、リテーナーおよび切断装置の振り出しにおいて作用するリセット力が小さくなるように、回転軸を切断装置の切断面を基準として垂直方向に間隔をおいて配置することがすでに提案されている。
【０００４】
【特許文献１】
独国特許発明第３６０８１９４号明細書
【特許文献２】
独国特許発明第４４１１９３７号明細書
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、この方法も実際には問題を抱えている。すなわち、こうした安全対策を施してもエッジトリミングの百パーセントの機能は、切断すべきコード材料はほぼ±５ｍｍの公差で導入される場合に限って実現することが判明している。この公差を超えると、切断装置の傾斜姿勢は実用には耐えず、そのため切断ミスが発生する。
【０００６】
そのため、本発明の課題は、切断しようとするコード材料の導入にあたってはサイドエッジの姿勢の公差が大きくても、理想的な切断がなるべく２つのインサートの間の中央で保証されるように、冒頭に述べた様態の装置を形成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決するために、リテーナーの振り子吊り下げ部の回転軸を、振り子吊り下げ部の垂直位置においてモータにより横へ走行しうるサドルに設けること、そして切断刃の傾斜位置が所定値を超えたとき、その傾斜方向へのサドルの走行を惹き起こす、振り子吊り下げ部の傾斜位置を検知するための装置を設けることが、本発明により提案される。
【作用】
【０００８】
特許文献２において提案された、低いリセット力を達成するための吊り下げ部は当然条件つきで一定の角度内で機能しうるのであるから、コード材料の不均一な巻上げによりサイドエッジが給送方向を横切る非常に強く揺れる諸位置を有する場合であっても、本発明の装置は理想的なエッジトリミングを実現する。つまり、リセット力は増大する振り出しないし傾斜によりますます大きくなり、そして何時かはそのリセット力は切断時のインサートの露出を妨げるには大きくなり過ぎている。
【０００９】
さて、本発明の装置は、振り子の回転軸が固定されているサドルを傾斜振り出し方向に走行させるだけで、そのような許されない傾斜姿勢を防止するのである。すなわち、僅かの許容される振り出しないし傾斜だけで、刃は常に、コードテープの縁エッジの曲がった位置乖離に応じて曲がって推移している２つのインサートの中間に案内される。
【００１０】
振り子傾斜位置の検知のための優れた測定装置を実現するほかに、本発明の展開において、２つの移動可能のセンサの間に突起する横方向アームを設けることは非常に簡単であり、目的に適っていることが実証された。この横方向アームが２つのセンサのひとつを覆うとただちに、振り子の傾斜振り出し方向へのサドルの移動が起こり、この傾斜振り出しを再び元に戻す。
【００１１】
その場合、ボールローラースピンドルをねじるだけでサドル運動を実現できるように、サーボモータにより両側で駆動できるボールローラースピンドルの上にサドルを配置することは非常に簡単であり、原理的に理にかなっていることが実証された。
【発明の実施の形態】
【００１２】
本発明のその他の長所、特徴および詳細は１つの実施例の以下の説明ならびに図面から明らかとなる。
各図には、切断装置３、例えば、加熱される刃が固定され、回転軸１を支軸として振り子式に吊り下げられているリテーナー２を見る。内部にインサート５、すなわちナイロン糸またはスチール糸を包含するコードテープ材料４が、５ｍｍ以上、最大２５ｍｍに達する領域７において、トリミングをおこなおうとするサイドエッジ６の位置に対して揺動する。
【００１３】
それは、図２に示されるような、リテーナー２の振り子吊り下げ部の傾斜をもたらす。傾斜が起こると、リテーナー２の振り子吊り下げ部に固定される横方向アーム８はセンサ９と１０との間に突起しているが、下のセンサ１０と重なる位置に来る。これは以下のことを惹き起こす。
【００１４】
すなわち、サーボモータ１１が動き出し、切断装置３が、トリミングを実施しようとするコード材料の大きく乖離しているサイドエッジにもかかわらず、基本的に垂直に吊り下がり、同じインサートの５’と５”との真ん中の個所である、図３の位置にサドル１３が到達するように、サドル１３が右へ、すなわち振り子吊り下げ部が元の垂直位置に移動するまで、回転軸１を包んでいるサドル１３がその上に座っているボールローラースピンドル１２を回転させる。その場合、各センサの間隔は、コード材料に対する角度９０゜±１゜での切断ユニットの理想的な設定がいつでも保証されるように設定されるという優れた構成となる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、切断しようとするコード材料の導入にあたってはサイドエッジの姿勢の公差が大きくても、理想的な切断がなるべく２つのインサートの間の中央で保証されるように、冒頭に述べた様態のエッジトリミング装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】垂直に下方に吊り下げられている振り子をもち、理想的な切断位置にある、切断方向を横切って走行可能であるサドルに設けられる切断刃の振り子吊り下げ部の略示的説明図。
【図２】予め定められた傾斜位置を超えたときの傾けられた振り子位置をもつ図１の配置図。
【図３】振り子の傾斜を元に戻すための振り子傾斜方向へサドルが走行したあとの配置図。
【符号の説明】
１    回転軸                        ２    リテーナー
３    切断装置ないし切断刃          ４    コードテープ材料
５    インサート                    ６    サイドエッジ
７    領域                          ８    横方向アーム
９，１０  センサ                    １１  サーボモータ
１２  ボールローラスピンドル        １３  サドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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