(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形装置により射出成形されたプリフォームを取り出す取出装置と、この取り出されたプリフォームを搬送する搬送手段と、この搬送手段により搬送されたプリフォームを冷却する冷却部と、前記搬送手段により搬送された冷却後のプリフォームを外部に排出する排出部とを有し、
前記取出装置は、前記射出成形装置からプリフォームを受け取って取り出す取出部材と、取出部材をプリフォームの受取位置と、プリフォームを前記射出成形装置外に取り出す取出位置との間を移動可能にする取出部材移動手段とを有し、
前記搬送手段は、前記プリフォームを前記取出位置から前記冷却部に受け渡す冷却用把持手段と、前記プリフォームを前記冷却部から前記排出部に受け渡す排出用把持手段と、前記冷却用把持手段及び排出用把持手段によりプリフォームを受け渡し可能に前記冷却用把持手段及び排出用把持手段を往復移動させる往復移動手段とを有し、
前記冷却部は、複数回分の成形個数のプリフォームを保持して冷却可能にされた保持手段と、プリフォームの収容回数分所定ピッチで前記保持手段の収容位置を可変にする位置可変手段とを有することを特徴とするプリフォームの冷却装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記取出部材は、前記射出成形装置で同時に射出成形された搬送方向と直交する方向の１列複数個の複数列のプリフォームを、列ピッチを維持したまま同時に受け取って前記取出位置に移動可能にされていることを特徴とするプリフォームの冷却装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記搬送手段は、冷却用把持手段及び排出用把持手段により、同時に射出成形された１列複数個の複数列のプリフォームを、列ピッチを維持したまま同時に把持して搬送することを特徴とするプリフォームの冷却装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、
前記保持手段は、前記プリフォームの胴部及び底部の外表面に接触して冷却することを特徴とするプリフォームの冷却装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記冷却用把持手段は、プリフォームを把持する第１の把持部材と、前記第１の把持部材を開閉可能にする第１の開閉手段とを有し、
前記排出用把持手段は、プリフォームを把持する第２の把持部材と、前記第２の把持部材を開閉可能にする第２の開閉手段とを有することを特徴とするプリフォームの冷却装置。
【請求項６】
請求項４または５において、
前記取出装置及び冷却部は、プリフォームを同一高さ位置で保持可能とされ、
前記搬送手段は、前記冷却用把持手段及び前記排出用把持手段を、前記取出装置及び冷却部のプリフォーム保持高さ位置と、搬送高さ位置との間で、昇降可能にする昇降手段を有することを特徴とするプリフォームの冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリフォームの冷却装置に関し、特に、射出成形されたプリフォームを効率よく追加冷却するためのプリフォームの冷却装置に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】
従来のプリフォームを追加冷却するための装置として、例えば、特公平４−４１２９号公報に示すようなものが知られている。
【０００３】
この装置は、射出成形装置により１列８個のプリフォームを２列同時に射出成形し、この２列のプリフォームの列ピッチに対応したピッチ３組６列のキャビティを有する冷却用のキャリアプレートをプリフォームの受取位置と射出成形装置外の取出位置間を移動させて、順次３回分の射出成形サイクルで成形されたプリフォームを取出し、冷却するようにしている。
【０００４】
そして３回分の射出成形サイクルのプリフォームでキャリアプレートのキャビティが一杯になった時点で、キャリアプレートを回転させて、最初に保持した射出成形サイクルのプリフォームを落下させて排出するようになっている。
【０００５】
この状態を繰り返すことで、順次、冷却と排出を行うようになっている。
【０００６】
しかし、このような装置にあっては、冷却用のキャリアプレートをプリフォームの受取位置と射出成形装置外方の取出位置間を往復移動させなければならず、しかも、冷却用のキャリアプレートは、冷却のために構造が複雑となり、重量も重いもので、このようなキャリアプレートを往復駆動させるためには、その往復駆動機構が大掛かりなものとなって製造コストも高くなってしまうという問題がある。
【０００７】
また、冷却用のキャリアプレートのような重量物を長い距離で往復移動させるため、往復移動に要する時間も長くなってしまうという問題がある。
【０００８】
さらに、重量のある冷却用のキャリアプレートを回転させてプリフォームを排出するため、この回転駆動機構も大掛かりとなって時間もかかり、効率がよくないという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、射出成形されたプリフォームを短時間で効率よく取出し、そのプリフォームを単純な動作で効率よく搬送して冷却し、排出することのできるプリフォームの冷却装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明のプリフォームの冷却装置は、射出成形装置により射出成形されたプリフォームを取り出す取出装置と、この取り出されたプリフォームを搬送する搬送手段と、この搬送手段により搬送されたプリフォームを冷却する冷却部と、前記搬送手段により搬送された冷却後のプリフォームを外部に排出する排出部とを有し、
前記取出装置は、前記射出成形装置からプリフォームを受け取って取り出す取出部材と、取出部材をプリフォームの受取位置と、プリフォームを前記射出成形装置外に取り出す取出位置との間を移動可能にする取出部材移動手段とを有し、
前記搬送手段は、前記プリフォームを前記取出位置から前記冷却部に受け渡す冷却用把持手段と、前記プリフォームを前記冷却部から前記排出部に受け渡す排出用把持手段と、前記冷却用把持手段及び排出用把持手段によりプリフォームを受け渡し可能に前記冷却用把持手段及び排出用把持手段を往復移動させる往復移動手段とを有し、
前記冷却部は、複数回分の成形個数のプリフォームを保持して冷却可能にされた保持手段と、プリフォームの収容回数分所定ピッチで前記保持手段の収容位置を可変にする位置可変手段とを有することを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、射出成形されたプリフォームを取出す取出装置と、取り出されたプリフォームを搬送する搬送手段とに分け、この搬送手段によりプリフォームを冷却部と排出部とに搬送することで、取出装置では、取出部材を取出部材移動手段によりプリフォームの受取位置とプリフォームを射出成形装置外の取出位置との間を往復移動させることにより、短時間で、かつ、効率よくプリフォームの取出しが可能となる。
【００１２】
また、搬送手段では、プリフォームを取出位置から冷却部に受け渡す冷却用把持手段と、プリフォームを冷却部から排出部に受け渡す排出用把持手段とを往復移動手段により、往復移動させるだけで、冷却用把持手段を取出位置から冷却部へと移動させ、排出用把持手段を冷却部から排出部に移動させることができ、短時間で効率のよい搬送を行なうことができる。
【００１３】
さらに、冷却部では、冷却用の保持手段を位置可変手段によりプリフォームの収容回数分所定ピッチで保持手段の収容位置を可変にすることで、複数回部分の成形個数のプリフォームを保持して冷却することができ、しかも、この移動距離は短くてすむため、構造も簡単で、コストも削減でき、短時間で効率よく収納を行なうことができる。
【００１４】
本発明においては、前記取出部材は、前記射出成形装置で同時に射出成形された搬送方向と直交する方向の１列複数個の複数列のプリフォームを、列ピッチを維持したまま同時に受け取って前記取出位置に移動可能にされていることことが好ましい。
【００１５】
このようにすることで、同時に射出成形された１列複数個の複数列のプリフォームを列ピッチを変換することなく、簡単な構成で、短時間に効率よく取出位置に取出すことができる。
【００１６】
本発明においては、前記搬送手段は、冷却用把持手段及び排出用把持手段により、同時に射出成形された１列複数個の複数列のプリフォームを、列ピッチを維持したまま同時に把持して搬送することことが好ましい。
【００１７】
このようにすることで、同時に射出成形された１列複数個の複数列のプリフォームを、列ピッチを変換することなく、簡単な構成で、短時間に効率よく冷却部及び排出部に搬送することができる。
【００１８】
本発明においては、前記保持手段は、各プリフォームの胴部及び底部の外表面に接触して冷却することが好ましい。
【００１９】
このようにすることで、保持手段によりプリフォームに接触して効率よくプリフォームを冷却することができる。
【００２０】
本発明によれば、前記冷却用把持手段は、プリフォームを把持する第１の把持部材と、前記第１の把持部材を開閉可能にする第１の開閉手段とを有し、
前記排出用把持手段は、プリフォームを把持する第２の把持部材と、前記第２の把持部材を開閉可能にする第２の開閉手段とを有することが好ましい。
【００２１】
このようにすることで、冷却用把持手段及び排出用把持手段を簡単な構成で効率よく作動させることができる。
【００２２】
本発明においては、前記取出装置及び冷却部は、プリフォームを同一高さ位置で保持可能とされ、
前記搬送手段は、前記冷却用把持手段及び前記排出用把持手段を、前記取出装置及び冷却部のプリフォーム保持高さ位置と、搬送高さ位置との間で、昇降可能にする昇降手段を有することが好ましい。
【００２３】
このようにすることで、昇降手段により冷却用把持手段及び排出用把持手段を取出部及び冷却部のプリフォーム保持高さ位置と搬送高さ位置との間で昇降させ、プリフォームの抜き取りと差し込みを簡単な構成で、効率よく行わせることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１〜図１４は、本発明の一実施の形態に係るプリフォームの冷却装置を示す図である。
【００２６】
図１は、射出成形装置１０にプリフォームの冷却装置１２を取り付けた状態を示す側面図で、図２は、図１のII−II線位置から下方を見た平面図を示している。
【００２７】
射出成形装置１０は、ベッド１４上に固定された下部型締板１６と、この下部型締板１６に対し、図示せぬ型締シリンダにより、タイロッド１８を介し昇降可能にされた上部型締板２０とを有している。
【００２８】
下部型締板１６上には、射出装置２２と接続されるホットランナー型２４が設置され、このホットランナー型２４上にプリフォーム３６の搬送方向Ａと直交する方向にわたる複数、例えば１列８個のプリフォーム３６を搬送方向Ａに２列成形するための１６個のキャビティを有する射出キャビティ型２６が設置されている。
【００２９】
上部型締板２０の下面側には、射出キャビティ型２６の各キャビティ対応位置に１６個の射出コア型２８が固定され、この射出コア型２８には、それぞれ割型からなるネックキャビティ型３０が射出コア型２８に対し型閉可能に設けられている。
【００３０】
そして、型締シリンダにより、タイロッド１８を介し、上部型締板２０を下降させ、射出キャビティ型２６に対し射出コア型２８およびネックキャビティ型３０を下降させて型締し、射出装置２２より射出キャビティ型２６内に溶融樹脂を射出することで１６個のプリフォーム３６を射出成形する。
【００３１】
その後、上部型締板２０を上昇させてプリフォーム３６を射出キャビティ型２６から離型させ、さらに、プリフォーム３６と射出コア型２８とを離型させ、ネックキャビティ型３０を開くことによりプリフォーム３６を落下させて取り出し得るようになっている。
【００３２】
プリフォームの冷却装置１２は、射出成形装置１０により射出成形されたプリフォーム３６を取り出す取出装置４０と、この取出されたプリフォーム３６を搬送する搬送手段４２と、この搬送手段４２により搬送されたプリフォーム３６を冷却する冷却部４４と、搬送手段４２により冷却後のプリフォーム３６を外部に排出する排出部４６とを有している。
【００３３】
取出装置４０は、プリフォーム３６の搬送方向Ａと直交する方向に伸びる２枚の取出部材としての取出板４８ａ、４８ｂと、この取出板４８ａ、４８ｂを射出成形装置１０からプリフォーム３６を受け取る受取位置Ｂと、プリフォーム３６を射出成形装置１０外に取出す取出位置Ｃとの間を移動可能にする取出部材移動手段としての取出板移動機構５０とを有している。
【００３４】
取出板４８ａ、４８ｂは、それぞれ射出成形装置１０における１列のプリフォーム３６間の間隔に対応した間隔でプリフォーム３６を通過可能な８個の孔を有し、各孔内にプリフォーム３６の載置部材５２を取り付け、各載置部材５２内にプリフォーム３６のネック部を露出した状態で挿入保持されるようになっている。
【００３５】
取出板移動機構５０は、取出板４８ａ、４８ｂの両端部位置で搬送方向Ａに沿って配設された一対の取出ガイドレール５４と、この取出ガイドレール５４対応位置に配設された一対の取出シリンダ５６とを有する。
【００３６】
取出ガイドレール５４は、それぞれ、下部型締板１６上に立設されたガイドレール支持部材５８と冷却部支持台６０とに渡って取り付けられている。
【００３７】
この取出ガイドレール５４には、スライドガイド６２を介して取付板支持部材６４がスライド可能に係合し、この取付板支持部材６４上に取付板４８ａ、４８ｂが取付け支持されている。
【００３８】
取出シリンダ５６は、取出シリンダロッド６６の先端が取付板支持部材６４に取り付けられ、この取出シリンダロッド６６の進退動によって、取出ガイドレール５４に沿い取出板支持部材６４が受取位置Ｂと取出位置Ｃとの間を移動することで、各取出板４８ａ、４８ｂが受取位置Ｂと取出位置Ｃとの間を往復移動するようになっている。
【００３９】
なお、取出位置Ｃには、ゲートカッタ駆動シリンダ６７により、駆動されるゲートカッタ６９が設けられ、この取出位置Ｃに移動したプリフォーム３６のゲートをゲートカッタ６９により切除するようにしている。
【００４０】
搬送手段４２は、プリフォーム３６を取出位置Ｃから冷却部４４に受け渡す冷却用把持手段である冷却用把持機構６８と、プリフォーム３６を冷却部４４から排出部４６に受け渡す排出用把持手段である排出用把持機構７０と、これら冷却用把持機構６８および排出用把持機構７０を往復移動させる往復移動手段である往復移動機構７２とを有する。
【００４１】
冷却用把持機構６８は、取出位置Ｃで取出板４８ａ、４８ｂの上方に位置し、取出板４８ａ、４８ｂにより取出されたプリフォーム３６のネック部を把持してプリフォーム３６を載置部材５０内から抜き出すもので、取出板４８ａ、４８ｂ上のプリフォーム３６に対応した個数の第１の把持部材７４をプリフォーム３６の搬送方向Ａと直交する方向に２列有しており、この第１の把持部材７４を第１の開閉手段である第１の開閉シリンダ７６により開閉可能にしている。
【００４２】
各第１の把持部材７４は、それぞれ一対の部材からなり、一方の部材が一対の連結ロッド７８の一方に連結され、他方の部材が他方の連結ロッド７８に連結されている。
【００４３】
そして、これら連結ロッド７８が、連結ロッド７８に形成されたラックとラック間に配設されたピニオンを介して、第１の開閉シリンダ７６の駆動により一対の連結ロッド７８が互いに逆方向にスライドすることで、開閉可能な状態となっている。
【００４４】
排出用把持機構７０は、冷却用把持機構６８に隣接して冷却部４４側に一体的に配置され、冷却部４４で冷却されたプリフォーム３６のネック部を把持して取出すもので、冷却用把持機構６８の第１の把持部材７４と同様な配置とされた第２の把持部材８０と、これら第２の把持部材を開閉可能にする第２の開閉シリンダ８２とを有している。
【００４５】
なお、この排出用把持機構７０においても、冷却用把持機構６８と同様にラック及びピニオンで連結された一対の連結ロッドを介して開閉駆動されるようになっている。
【００４６】
往復移動機構７２は、搬送用ガイドレール８４と、搬送シリンダ８６と、昇降シリンダ８８とを有する。
【００４７】
搬送用ガイドレール８４は、冷却部支持台６０上に立設した支柱９０上に取出位置Ｃ、受取位置Ｂ、冷却部４４及び排出部４６にまたがって搬送方向Ａに沿って一対配設された状態となっている。
【００４８】
搬送シリンダ８６は、一対の搬送用ガイドレール８４にスライドガイド９２を介してスライド可能に係合する搬送シリンダ固定板９４上に搬送方向Ａに沿って配置され、搬送シリンダロッド９６を搬送用ガイドレール８４の射出成形装置１０側の端部に連結した状態となっている。
【００４９】
昇降シリンダ８９は、搬送シリンダ固定板９４上に固定され、昇降シリンダロッド８８を冷却用把持機構６８及び排出用把持機構７０に連結している。
【００５０】
冷却用把持機構６８及び排出用把持機構７０は、昇降用ガイドロッド９８を一体に有し、この昇降用ガイドロッド９８を搬送シリンダ固定板９４に取り付けたガイド部材１００にガイドさせるようになっている。
【００５１】
従って、昇降シリンダ８８によって冷却用把持機構６８及び排出用把持機構７０は、取出装置４０及び冷却部４４のプリフォーム３６の保持高さ位置Ｄと、搬送高さ位置Ｅとの間で昇降可能にされ、かつ、搬送シリンダ８６により冷却用把持機構６８が取出位置Ｃから冷却部４４へと搬送可能にされ、さらに、排出用把持機構７０が冷却部４４から排出部４６へと搬送可能にされている。
【００５２】
冷却部４４は、複数回、例えば３回分の成形個数のプリフォーム３６を保持して冷却する冷却ブロック１０２と、プリフォーム３６の収容回数、例えば３回分所定ピッチで冷却ブロックの収容位置を可変にする位置可変手段である位置可変機構１０４とを有している。
【００５３】
冷却ブロック１０２は、搬送方向Ａと直交する方向に一列８個の収容部１０６を６列有し、内部に冷却水を循環して、４８個のプリフォーム３６の外面に接触して同時に冷却可能にしている。
【００５４】
また、この冷却ブロック１０２は、プリフォーム３６の保持高さ位置Ｄが取出板４８ａ、４８ｂのプリフォーム３６の保持高さ位置Ｄと一致するように、冷却部支持台６０上に配置されている。
【００５５】
したがって、昇降シリンダ８８による昇降シリンダロッド９７のストロークは、一定でよく、機構を簡略化することが可能となる。
【００５６】
位置可変機構１０４は、冷却ブロックガイドレール１０８と、第１の位置可変シリンダ１１０及び第２の位置可変シリンダ１１２とを有する。
【００５７】
冷却ブロックガイドレール１０８は、搬送方向に沿って一対配設され、各冷却ブロックガイドレール１０８に係合するリニアガイド１１４を介して冷却ブロック１０２が搬送方向Ａに沿って移動可能にされている。
【００５８】
第１の位置可変シリンダ１１０及び第２の位置可変シリンダ１１２は、一体的に形成され、第１の位置可変シリンダロッド１１６が冷却支持台６０に連結され、第２の位置可変シリンダロッド１１８が冷却ブロック１０２に連結された状態となっている。
【００５９】
したがって、第１及び第２の位置可変シリンダロッド１１６、１１８が共に伸びた状態で、冷却ブロック１０２が第１の位置Ｆに位置し、この状態から第１の位置可変シリンダロッド１１６が縮んだ状態で第２の位置Ｇに位置し、さらにこの状態から第２のシリンダロッド１１８が縮むと第３の位置Ｈに位置するようになっている。
【００６０】
排出部４６は、排出用把持機構７０が搬送されてきた状態で、第２の把持部材８０が開いて、落下されると、その下方に配置した排出用ベルトコンベア１２０によって、装置外方に搬出されるようになっている。
【００６１】
次に、前述のプリフォームの冷却装置１２の動作状態について、図３〜図１４を参照して説明する。
【００６２】
まず、図３に示すように、射出成形装置１０側で射出コア型２８及びネックキャビティ型３０からプリフォーム３６が離型されて落下すると、取出板４８ａ、４８ｂがその下方の受取位置Ｂで待機しており、プリフォーム３６がそのまま載置部材５２内に挿入されて、ネック部のみが露出した状態となる。
【００６３】
この場合、搬送手段４２では、冷却用把持機構６８及び排出用把持機構７０が、取出位置Ｃ及び冷却部４４にあり、かつ、昇降シリンダ８８により、搬送高さ位置Ｅに上昇し、第１の把持部材７４及び第２の把持部材８０は開いた状態となっている。
【００６４】
また、冷却部４４では、冷却ブロック１０２の収容部１０６の全てにプリフォーム３６が収容されて冷却された状態で、冷却ブロック１０２は第１及び第２の位置可変シリンダ１１０、１１２の第１及び第２の位置可変シリンダロッド１１６、１１８によって第１の位置Ｆに位置している。
【００６５】
次に、図４に示すように、取出シリンダ５６の駆動により取出ガイドレール５４に沿って取出板支持部材６４が移動し、取出板４８ａ、４８ｂが取出位置Ｃに移動する。
【００６６】
この状態で、昇降シリンダ８８の駆動により、冷却用把持機構６８及び排出用把持機構７０が保持高さＤまで下降した後、第１及び第２の開閉シリンダ７６、８２の駆動により、第１及び第２の把持部材７４、８０が閉じて取出板４８ａ、４８ｂのプリフォーム３６及び冷却ブロック１０２の最初に搬入されたプリフォーム３６のネック部を把持する。
【００６７】
次いで、この状態から昇降シリンダ８８の駆動により、冷却用把持機構６８及び排出用把持機構７０を搬送高さ位置Ｅまで上昇させて、把持したプリフォーム３６を抜き取った後、図５に示すように、搬送シリンダ８６の駆動により、冷却用把持機構６８及び排出用把持機構７０を、それぞれ冷却部４４及び排出部４６上に搬送する。
【００６８】
次に、図６に示すように、昇降シリンダ８８の駆動により、冷却用把持機構６８及び排出用把持機構７０を保持高さ位置Ｃまで下降させた後、第１及び第２シリンダ７６、８２の駆動により、第１及び第２の把持部材７４、８０を開くと、冷却部４４では、冷却ブロック１０２のプリフォーム３６の抜き取られた位置に新たなプリフォーム３６が収容され、排出部４６では、冷却されたプリフォーム３６が排出用ベルトコンベア１２０上に落下されて外部に搬出されることとなる。
【００６９】
次いで、この状態から、昇降機構８８により、冷却用把持機構６８及び排出用把持機構７０を搬送高さ位置Ｅまで上昇させた後、搬送シリンダ８６の駆動により、冷却用把持機構６８及び排出用把持機構７０をそれぞれ取出位置Ｃ及び冷却部４４上に移動させると、図３、図７と同じ状態となる。
【００７０】
このとき、冷却部４４では、第１の位置可変シリンダ１１０の駆動により、第１の位置可変シリンダロッド１１６が縮んで、冷却ブロック１０２は第１の位置Ｆから第２の位置Ｇに所定ピッチ移動して、冷却ブロック１０２の出し入れする収容部１０６の位置を１つ分変化させている。
【００７１】
また、この間に射出成形装置１０では、次の射出成形サイクルが終了してプリフォーム３６の離型が可能な状態となっており、取出板４８ａ、４８ｂは、取出シリンダ５６の駆動により、取出位置Ｃから受取位置Ｂへと移動している。
【００７２】
そして図７〜図１０に示すように、図３〜図６に示すと同様の工程を繰り返して、冷却ブロック１０２の次の収容部１０６に対するプリフォーム３６の抜き取り、排出及び収容がなされることとなる。
【００７３】
なお、図８では、図４と異なり、プリフォームを抜き取った状態を示している。
【００７４】
そしてさらに、この工程が終了すると、図１１〜図１４に示すように、図７〜図１０に示す状態から、さらに、第２の位置可変シリンダ１１２の駆動により、第２の位置可変シリンダロッド１１８が縮んで、冷却ブロック１０２は第２の位置Ｇからさらに第３の位置Ｈに所定ピッチ移動して、冷却ブロック１０２の出し入れする収容部１０６の位置をさらに１つ分変化させている。
【００７５】
そして、この状態で、図３〜図６に示すと同様の工程を繰り返して、冷却ブロック１０２のさらに次の収容部１０６に対するプリフォーム３６の抜き取り、排出及び収容がなされることとなる。
【００７６】
そしてさらに、この工程が終了すると、第１及び第２の位置可変シリンダ１１０、１１２の駆動により、第１及び第２の位置可変シリンダロッド１１６、１１８が伸びて、図３からの工程が繰り返されることとなる。
【００７７】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の形態に変形可能である。
【００７８】
例えば、前記実施の形態では、一列８個のプリフォームを２列同時に射出成形して冷却する場合について説明したが、この例に限らず、射出成形されるプリフォームは複数でなく１個でもよい。
【００７９】
また、プリフォームが複数の場合は２列に限らず一列あるいは３列以上であってもよい。
【００８０】
さらに、冷却部では、冷却ブロックを用いているが、この例に限らず、複数回の射出成形分のプリフォームを保持できる保持部材を用い、冷却エアにより冷却するようにすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るプリフォームの冷却装置を射出成形装置に取り付けた状態を示す側面図である。
【図２】図１のII−II線位置から下方を見た平面図である。
【図３】冷却ブロックが第１の位置にある場合の取出板によるプリフォームの受け取り状態を示す部分側面図である。
【図４】図３の状態から取出板を取出位置に移動させて取出位置及び冷却部でそれぞれプリフォームを取り出す状態を示す部分側面図である。
【図５】図４の状態からプリフォームを冷却部及び排出部に搬送した状態を示す部分側面図である。
【図６】図５の状態から冷却ブロックにプリフォームを収容し、排出部で排出する状態を示す部分側面図である。
【図７】冷却ブロックが第２の位置にある場合の取出板によるプリフォームの受け取り状態を示す部分側面図である。
【図８】図７の状態から取出板を取出位置に移動させて取出位置及び冷却部でそれぞれプリフォームを取り出す状態を示す部分側面図である。
【図９】図８の状態からプリフォームを冷却部及び排出部に搬送した状態を示す部分側面図である。
【図１０】図９の状態から冷却ブロックにプリフォームを収容し、排出部で排出する状態を示す部分側面図である。
【図１１】冷却ブロックが第３の位置にある場合の取出板によるプリフォームの受け取り状態を示す部分側面図である。
【図１２】図１１の状態から取出板を取出位置に移動させて取出位置及び冷却部でそれぞれプリフォームを取り出す状態を示す部分側面図である。
【図１３】図１２の状態からプリフォームを冷却部及び排出部に搬送した状態を示す部分側面図である。
【図１４】図１３の状態から冷却ブロックにプリフォームを収容し、排出部で排出する状態を示す部分側面図である。
【符号の説明】
１０  射出成形装置
１２  プリフォームの冷却装置
３６  プリフォーム
４０  取出装置
４２  搬送手段
４４  冷却部
４６  排出部
４８ａ、４８ｂ  取出板
５０  取出板移動機構
５６  取出シリンダ
６８  冷却用把持機構
７０  排出用把持機構
７２  往復移動機構
７４  第１の把持部材
７６  第１の開閉シリンダ
８０  第２の把持部材
８２  第２の開閉シリンダ
８６  搬送シリンダ
８８  昇降シリンダ
１０２  冷却ブロック
１０４  位置可変機構
１０６  収容部
１１０  第１の位置可変シリンダ
１１２  第２の位置可変シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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