(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄型と雌型とから成り、型締め状態で両型間のキャビティに樹脂を射出して製品を成形する射出成形金型の製造方法であって、
雌型の型本体の外側面に、外側面に型開き方向の抜き勾配を付けた楔形ブロックから成る雌型側ロック部材を取付けると共に、雄型の型本体の外側面に、雌型側ロック部材の外側面に面接触可能な型開き方向の抜き勾配を付けた係合面を有する鉤形ブロックから成る雄型側ロック部材を取付けるものにおいて、
雄型と雌型とを上下に重ねて型合わせした状態で一旦型締め方向に加圧し、加圧解除後、雄型と雌型とを型合わせした状態のまま雄型と雌型の各型本体に、この状態で雌型側ロック部材の外側面に雄型側ロック部材の係合面が面接触するような位置関係で各ロック部材の取付け部を加工する、
ことを特徴とする射出成形金型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雄型と雌型とから成り、型締め状態で両型間のキャビティに樹脂を射出して製品を成形する射出成形金型の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の射出成形金型では、図４に示す如く、雄型ａと雌型ｂとに、夫々、キャビティに面する製品成形面ａ１，ｂ１と、キャビティを密閉する製品成形面ａ１，ｂ１の周囲のシール面ａ２，ｂ２と、シール面ａ２，ｂ２の外側に段差面ａ３，ｂ３を介して隣接する、型締め力を受ける受圧面ａ４，ｂ４とを形成し、型締め時に、先ず、雄型ａと雌型ｂのシール面ａ２，ｂ２同士が当接し、両型ａ，ｂの受圧面ａ４，ｂ４同士が当接する型締め完了状態では、各型ａ，ｂのシール面ａ２，ｂ２部分が弾性的に圧縮変形されて、キャビティに高圧で樹脂を射出しても、両型ａ，ｂのシール面ａ２，ｂ２間に隙間が明かないようにしている（特許第２６３４５４８号公報参照）。
【０００３】
ところで、キャビティに樹脂を射出すると、雌型ｂが射出圧を受けて型締め方向と直交方向に拡幅しようとする。そこで、従来は、雄型ａと雌型ｂの各型の受圧面ａ４，ｂ４を該各型のシール面ａ２，ｂ２に対し型締め方向にオフセットさせて、雄型ａの段差面ａ３の内側に雌型ｂの段差面ｂ３が入り込むようにすると共に、雄型ａの段差面ａ３と雌型ｂの段差面ｂ３とに型開き方向の抜き勾配を付けて、型締め状態で両段差面ａ３，ｂ３が面接触するようにした所謂コッタ構造を採用し、雌型ｂが型締め方向と直交方向に拡幅するように変形することを規制し得るようにしている。
【０００４】
然し、このものでは、製品成形面ａ１，ｂ１とシール面ａ２，ｂ２とに加えて段差面ａ３，ｂ３の精密な３次元加工が必要になって、金型の加工に時間がかかり、金型の製造コストが高くなる。
【０００５】
この場合、雌型の型本体の外側面に、外側面に型開き方向の抜き勾配を付けた楔形ブロックから成る雌型側ロック部材を取付けると共に、雄型の型本体の外側面に、雌型側ロック部材の外側面に面接触可能な型開き方向の抜き勾配を付けた係合面を有する鉤形ブロックから成る雄型側ロック部材を取付け、型締め状態における雄型側と雌型側の両ロック部材の係合による楔効果で雌型の拡幅変形を規制することも考えられる。これによれば、雄型ａの段差面ａ３と雌型ｂの段差面ｂ３とを両接触させる必要がなく、段差面ａ３，ｂ３の精密加工が不要になって、金型の製造コストが安くなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如くロック部材で雌型の拡幅変形を規制する場合、キャビティに樹脂を射出した状態で雌型側ロック部材の外側面と雄型側ロック部材の係合面とが面接触する状態に維持されるような所要の位置関係で各ロック部材を雄型と雌型の各型本体に取付けることが必要になる。
【０００７】
そこで、本発明は、雄型と雌型の各型本体に雄型側と雌型側の各ロック部材を上記所要位置で正確に取付けられるようにした射出成形金型の製造方法を提供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明は、雄型と雌型とから成り、型締め状態で両型間のキャビティに樹脂を射出して製品を成形する射出成形金型の製造方法であって、雌型の型本体の外側面に、外側面に型開き方向の抜き勾配を付けた楔形ブロックから成る雌型側ロック部材を取付けると共に、雄型の型本体の外側面に、雌型側ロック部材の外側面に面接触可能な型開き方向の抜き勾配を付けた係合面を有する鉤形ブロックから成る雄型側ロック部材を取付けるものにおいて、雄型と雌型とを上下に重ねて型合わせした状態で一旦型締め方向に加圧し、加圧解除後、雄型と雌型とを型合わせした状態のまま雄型と雌型の各型本体に、この状態で雌型側ロック部材の外側面に雄型側ロック部材の係合面が面接触するような位置関係で各ロック部材の取付け部を加工している。
【０００９】
雄型と雌型とを上下に重ねて型合わせしても、自重だけでは雄型と雌型の合わせ面（シール面や受圧面）は密着しないが、雄型と雌型とを型締め方向に加圧することで両型の合わせ面が密着して、製品成形時における型締め状態が再現され、その後の加圧解除により、キャビティに樹脂を射出したときの射出圧による型締め力の減殺状態が再現される。かくて、上記の如く各ロック部材の取付け部を加工して、これに各ロック部材を取付ければ、キャビティに樹脂を射出した状態でも雌型側ロック部材の外側面と雄型側ロック部材の係合面とが面接触する状態に維持され、射出圧による雌型の拡幅変形が確実に規制される。
【００１０】
尚、雄型と雌型とを加圧したままロック部材の取付け部を加工すると、型締め状態では雌型側ロック部材の外側面に雄型側ロック部材の係合面が面接触するが、射出圧で型締め力が減殺されたとき、型本体の弾性変形で両ロック部材が若干変位して、雌型側ロック部材の外側面と雄型側ロック部材の係合面との間に隙間が明き、この隙間分だけ雌型が射出圧で拡幅変形してしまう。本発明によれば、かかる不具合は生じない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、雄型１と雌型２とから成る射出成形金型を示しており、雌型２を固定型、雄型１を図外のラムによって雌型２に対し水平方向に開閉される可動型とし、雄型１を雌型２に対し型締めした状態で両型１，２間のキャビティ３に溶融樹脂を射出して製品を成形する。
【００１２】
雄型１と雌型２の型本体１０，２０には、夫々、キャビティ３に面する製品成形面１１，２１とキャビティ３を密閉する製品成形面１１，２１の周囲のシール面１２，２２と、シール面１２，２２の外側に段差面１３，２３を介して隣接する、型締め力を受ける受圧面１４，２４とが形成されている。そして、型締め時に、先ず、雄型１と雌型２のシール面１２，２２同士が当接し、雄型１と雌型２の受圧面１４，２４同士が密着する型締め完了状態では、各型１，２のシール面１２，２２の部分が弾性的に圧縮変形されて、キャビティ３に高圧で樹脂を射出しても、シール面１２，２２間に隙間が明かないようにしている。
【００１３】
また、雌型２の型本体２０の外側面に、図２（Ａ）に明示する如く、外側面２５ａに型開き方向の抜き勾配を付けた楔形ブロックから成る雌型側ロック部材２５を受圧面２４の延在方向に間隔を存して複数個（図では１個のみを図示）取付けると共に、雄型１の型本体１０の外側面に、雌型側ロック部材２５の外側面２５ａに面接触可能な型開き方向の抜き勾配を付けた係合面１５ａを有する鉤形ブロック１５を受圧面１４の延在方向に間隔を存して複数個（図では１個のみを図示）取付け、雌型２が樹脂の射出圧を受けて型締め方向と直交方向に拡幅するように変形することを雄型側と雌型側の両ロック部材１５，２５の係合による楔効果で規制し得るようにしている。
【００１４】
雄型側ロック部材１５と雌型側ロック部材２５とは予め摺り合わせ加工されており、これら各ロック部材１５，２５を、雄型１と雌型２の各型本体１０，２０の外側面に形成した座ぐり部１０ａ，２０ａに嵌め込んだ状態で各型本体１０，２０にボルト止めしている。これら座ぐり部１０ａ，２０ａとボルト用のねじ孔１０ｂ，２０ｂとから成る各ロック部材１６，２５の取付け部は以下の如く加工される。即ち、図２（Ｂ）に示す如く、雄型１と雌型２とをその一方の上に他方を重ねて型合わせした状態で外力Ｆにより型締め方向に加圧し、その後加圧を解除し、雄型１と雌型２とを型合わせ状態にしたまま雄型１と雌型２の各型本体１０，２０に、この状態において雄型側ロック部材１５の係合面１５ａと雌型側ロック部材２５の外側面２５ａとが面接触するような位置関係で、図２（Ｃ）に示す如く、適宜の工具Ｔ′により座ぐり部１０ａ，２０ａとねじ孔１０ｂ，２０ｂとを加工する。雄型１と雌型２とを一旦型締め方向に加圧するのは、雄型１と雌型２の受圧面１４，２４を密着させて、製品成形時の型締め状態を再現するためであり、外力Ｆは、上に重ねる型（図示例では雄型１）の重量と外力Ｆの合計値が製品成形時の型締め力以上になるように設定することが望ましい。加圧後に加圧を解除すると、キャビティ３に樹脂を射出したときの射出圧による型締め力の減殺状態が再現される。かくて、上記の如く座ぐり部１０ａ，２０ａとねじ孔１０ｂ，２０ｂとを加工して、各型本体１０，２０に各ロック部材１５，２５を取付ければ、キャビティ３に樹脂を射出した状態でも雄型側ロック部材１５の係合面１５ａと雌型側ロック部材２５の外側面２５ａとが面接触する状態に維持され、射出圧による雌型２の拡幅変形が確実に規制される。
【００１５】
このように雄型側と雌型側の両ロック部材１５，２５の係合で雌型２の拡幅変形を規制できるため、雄型１の段差面１３と雌型２の段差面２３との面接触で雌型２の拡幅変形を規制する必要がなくなる。そこで、本実施形態では、雄型１の段差面１３と雌型２の段差面２３とを両段差面１３，２３間に隙間が明くように形成している。これによれば、段差面１３，２３の精密加工が不要になり、金型の加工時間を短縮して金型の製造コストを安くすることができる。
【００１６】
また、本実施形態では、雄型１と雌型２の各型の受圧面１４，２４を各型のシール面１２，２２に対し型開き方向にオフセットさせて、雌型２の段差面２３の内側に雄型１の段差面１３が入り込むようにしている。これによれば、雄型１のシール面１２の外側に凸部が存在しなくなり、図３に示す如く、ボールエンドミル等の工具Ｔでシール面１２と製品成形面１１とのコーナ部を加工すべく工具Ｔをシール面１２に対し外側に傾けた際、工具Ｔの軸長が短くても型本体１０に工具ホルダＴａが干渉することはない。従って、軸長の短い工具Ｔでシール面１２や製品成形面１１を能率良く加工することができ、金型の加工時間を一層短縮することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、キャビティに樹脂を射出した状態で雌型側ロック部材の外側面と雄型側ロック部材の係合面とが面接触する状態に維持されるような所要の位置関係で各ロック部材を正確に取付けることができ、射出圧による雌型の拡幅変形をロック部材で確実に規制して、製品の成形精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明方法で製造する射出成形金型の一例の截断側面図
【図２】  （Ａ）金型の要部の拡大截断側面図、（Ｂ）ロック部材の取付部の加工前工程を示す図、（Ｃ）ロック部材の取付け部の加工工程を示す図
【図３】  雄型の型加工状態を示す図
【図４】  従来の射出成形金型の截断側面図
【符号の説明】
１  雄型                      ２  雌型
１０，２０  型本体
１０ａ，２０ａ  座ぐり部（ロック部材の取付け部）
１０ｂ，２０ｂ  ねじ孔（ロック部材の取付け部）
１５  雄型側ロック部材      １５ａ  係合面
２５  雌型側ロック部材      ２５ａ  雌型側ロック部材の外側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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