(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口した箱形に形成されて供給口シール部材により封止されるインク供給口を底面に有すると共にインクを吸収した多孔質体を内部に収容するインクタンク本体と、該インクタンク本体の上面開口を閉止すると共に上面に減圧用連通孔及び大気連通孔を有した蓋部材と、から成り、前記減圧用連通孔を開閉する封止部材を前記減圧用連通孔内に可動状態で配置すると共に、前記大気連通孔を連通孔シール部材により封止することによって内部を減圧状態に保持する構造のインクタンクであって、
前記封止部材は、前記減圧用連通孔から前記インクタンク内に負圧が導入されて前記インクタンク内が減圧される際に、前記インクタンク内から上方向の力を受け、この力が前記封止部材の質量よりも大きい場合には、前記封止部材は持ち上げられて前記減圧用連通孔を開放する一方、減圧終了後は前記減圧用連通孔内に着座されて前記減圧用連通孔を封止するように構成されており、
前記封止部材には、前記インクタンク内部に向かって延びるとともに下端部に折り曲げ部を有する鍵状の係止部材が突設され、該係止部材は前記減圧用連通孔内を挿通して配置され、前記インクタンク内が減圧されて持ち上げられる際に該係止部材の折り曲げ部が前記減圧用連通孔の下側の縁に引っ掛かって抜落ち不能に係止されることによって、前記減圧用連通孔内から前記封止部材が散逸することを防止したことを特徴とするインクタンク。
【請求項２】
前記インクタンク本体、或は前記蓋部材の少なくとも一方の内壁に消泡用の突起物を設けることにより、前記インクタンク内の減圧時に発生した泡が該突起物と触れて割れることにより解消されるように構成したことを特徴とする請求項１記載のインクタンク。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載されたインクタンクの製造装置であって、該インクタンクの製造装置は、真空発生装置が連通接続された真空チャンバー内に、先端部が下方に向いて形成された押し込み部材と、該押し込み部材を上下駆動する駆動源とが配置され、
前記インクタンクは、前記インク供給口から前記インクタンクの内部にインクが充填されて前記供給口シール部材により前記インク供給口が封止され、前記大気連通孔が前記連通孔シール部材により封止された後、前記真空チャンバーの開閉可能な開口から内部に配置されて、前記減圧用連通孔が前記封止部材により仮封止された状態で、当該封止部材の上方に前記押し込み部材の先端部が位置し、
前記真空発生装置を用いて前記真空チャンバー内を減圧して前記減圧用連通孔から前記インクタンク内に負圧を導入した際に、前記封止部材は、（前記真空チャンバー内圧力と前記インクタンク内圧力との差圧）＊（前記減圧用連通孔の開口面積）＞（前記封止部材の質量）、という条件を満たすように構成され、これにより前記封止部材が持ち上げられて前記減圧用連通孔を開放して前記インクタンク内と前記真空チャンバー内とを同じ圧力にし、その後、前記真空チャンバー内の圧力が所定圧力になったときに前記駆動源が作動することにより前記押し込み部材が下降して、前記押し込み部材の先端部が前記封止部材を前記減圧用連通孔内へ押し込んで当該減圧用連通孔を封止して前記インクタンク内の減圧密閉を行うように構成され、
前記押し込み部材の非押し込み時における先端部の待機位置を、前記減圧用連通孔の上方で、しかも、（前記減圧用連通孔の上端から前記先端部までの高さ）＜（前記封止部材の長さ）の関係が成り立つ位置とすることにより、前記封止部材の動きが前記押し込み部材によって制限されて前記封止部材が前記減圧用連通孔から散逸することを防止したことを特徴とするインクタンクの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録装置に用いるインクタンク及びその製造装置に関し、特にインクの漏れ出しやインク気泡発生を防止する為に内部を減圧状態に保持する構成を備えたインクタンク及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、記録ヘッドに設けたノズルからインク液滴を印字信号に応じて選択的に吐出させて記録紙上にドット状に付着させることによって記録を行う記録装置であり、記録時の振動、騒音がほとんどないという静音性と、カラー化が容易である等々の利点を有するために、コンピュータ等のデジタル処理装置からのデータを出力する手段としてのプリンタのみならず、ファクシミリやコピー機等の画像形成装置にも用いられるようになっている。この種のインクジェット記録装置においては、インク滴を吐出する記録ヘッドに対してインクを供給する手段としてインクタンク（インクカートリッジとも称する）が用いられ、インクタンクの内部にはインクを吸収した弾性多孔質材から成るインク吸収体が収容されている。
このようなインクジェット記録装置において用いられるインクは主として水性インクである。水性インクは原材料を溶解する工程と濾過する工程によって製造されるが、これらの工程を経て製造されたインク中には窒素、酸素、炭酸ガス等の各種気体が溶存している。従って、製造されたインクをそのまま充填したインクタンクを記録装置に装着して記録ヘッドにインクを供給することにより印字を行うと、インク内に溶存している各種気体がインク流路や記録ヘッド内で気泡となって詰まり等を惹起し、ドット抜けなどの印字不良を引き起こす。
このようなところから、インクタンク内のインク吸収体にインクを充填する前に、インクを圧力容器中で減圧しながら攪拌することにより上記各種気体をインク中から脱気したり、或は気体分離膜を用いた脱気装置によって脱気する処理を施すことにより、インク中の溶存気体を減らす方法が従来から採用されている。
【０００３】
また、従来はインクタンク内に上記弾性多孔質体を収容することにより、弾性多孔質体の毛管力によってインクを吸収保持するように構成しており、このような構造のインクタンクにあっては、構造上容器内上部に空間が形成され、この空間はインクタンク上部に形成した大気連通孔（減圧孔を兼ねる）によって容器外部と通じている。
また、従来のインクタンクの製造手順としては、インクタンク内を減圧しながら大気連通孔からインク液を充填した後で、内部雰囲気を大気圧に戻してから大気連通孔を封止する作業を行っていた。したがって、溶存気体を除去する為の脱気処理を受けたインクを充填したインクタンクは一時的に大気圧にさらされてしまうので、インクタンク内上部の空間中の気体がインクに溶け込み、溶け込んだ気体が気泡を発生させる原因となる。このため、印字時にインクタンク内の多孔質体内部で気泡が発生し、この気泡が記録ヘッド側に流入した場合には印字不良を招くことになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のごとく一旦脱気処理を施したインクをインクタンク内に充填した後で大気中に放置すると、インク中に徐々に空気が溶け込んでしまい、各種気体が溶存した状態に戻る。
このような問題を解決する手段として、特開平９−２２０８１５号公報の「インクカートリッジのインク注入方法及びその装置」には、真空チャンバ内にインクタンクをセットしてから真空チャンバ内を真空状態に減圧し、この状態でインクタンク内へのインク充填作業とインクタンク密閉作業を１つの工程で行うようにした技術が開示されている。また、特開平７−２６６５７５号公報の「インクジェット記録装置及びインクタンクとその製造方法」には、インクタンクを外部と連通させる連通孔を通じてインクタンクを減圧した後でインクタンク内にインクを充填し、減圧後に連通孔を気密封止する技術が開示されている。また、特開平１０−１６６６１４号公報の「インクタンク及びインクタンク包装体」には、インクタンク内にインクを充填した後に充填口を溶着で塞ぎ減圧密閉を行う技術が開示されている。
【０００５】
上記特開平９−２２０８１５号公報ならびに特開平１０−１６６６１４号公報に記載された技術は一つの工程、もしくは一つの装置によってインク充填作業からインクタンク内減圧、密閉作業までを行う発明であるが、１つの工程でインクタンク内を真空状態に減圧し、インク充填−インクタンク密閉を行うようにすれば、上記不具合を回避することは可能であるが、製造装置の動作が複雑となり、その結果として製造装置の値段が高くなる。
また、特開平７−２６６５７５号公報によれば、インク充填工程とインクタンク減圧工程とを分離して製造することが可能であるが、封止部材を仮止めしてから減圧して封止を行う詳細が記載されていないため、このままでは減圧密閉を行う工程を構築できない。また、仮に工程構築を行うことができたとしてもインク内気体の膨張による泡の吹き出しという問題が発生する。
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、装置構成及び動作を複雑化することによるコストアップを招くことなく、インクタンク内のインク吸収体内部での気泡の発生による印字不良の発生を防止することができるインクタンク、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する為、請求項１の発明は、上面が開口した箱形に形成されて供給口シール部材により封止されるインク供給口を底面に有すると共にインクを吸収した多孔質体を内部に収容するインクタンク本体と、該インクタンク本体の上面開口を閉止すると共に上面に減圧用連通孔及び大気連通孔を有した蓋部材と、から成り、前記減圧用連通孔を開閉する封止部材を前記減圧用連通孔内に可動状態で配置すると共に、前記大気連通孔を連通孔シール部材により封止することによって内部を減圧状態に保持する構造のインクタンクであって、前記封止部材は、前記減圧用連通孔から前記インクタンク内に負圧が導入されて前記インクタンク内が減圧される際に、前記インクタンク内から上方向の力を受け、この力が前記封止部材の質量よりも大きい場合には、前記封止部材は持ち上げられて前記減圧用連通孔を開放する一方、減圧終了後は前記減圧用連通孔内に着座されて前記減圧用連通孔を封止するように構成されており、前記封止部材には、前記インクタンク内部に向かって延びるとともに下端部に折り曲げ部を有する鍵状の係止部材が突設され、該係止部材は前記減圧用連通孔内を挿通して配置され、前記インクタンク内が減圧されて持ち上げられる際に該係止部材の折り曲げ部が前記減圧用連通孔の下側の縁に引っ掛かって抜落ち不能に係止されることによって、前記減圧用連通孔内から前記封止部材が散逸することを防止したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載のインクタンクが、前記インクタンク本体、或は前記蓋部材の少なくとも一方の内壁に消泡用の突起物を設けることにより、前記インクタンク内の減圧時に発生した泡が該突起物と触れて割れることにより解消されるように構成したことを特徴とする。請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載されたインクタンクの製造装置であって、該インクタンクの製造装置は、真空発生装置が連通接続された真空チャンバー内に、先端部が下方に向いて形成された押し込み部材と、該押し込み部材を上下駆動する駆動源とが配置され、前記インクタンクは、前記インク供給口から前記インクタンクの内部にインクが充填されて前記供給口シール部材により前記インク供給口が封止され、前記大気連通孔が前記連通孔シール部材により封止された後、前記真空チャンバーの開閉可能な開口から内部に配置されて、前記減圧用連通孔が前記封止部材により仮封止された状態で、当該封止部材の上方に前記押し込み部材の先端部が位置し、前記真空発生装置を用いて前記真空チャンバー内を減圧して前記減圧用連通孔から前記インクタンク内に負圧を導入した際に、前記封止部材は、（前記真空チャンバー内圧力と前記インクタンク内圧力との差圧）＊（前記減圧用連通孔の開口面積）＞（前記封止部材の質量）、という条件を満たすように構成され、これにより前記封止部材が持ち上げられて前記減圧用連通孔を開放して前記インクタンク内と前記真空チャンバー内とを同じ圧力にし、その後、前記真空チャンバー内の圧力が所定圧力になったときに前記駆動源が作動することにより前記押し込み部材が下降して、前記押し込み部材の先端部が前記封止部材を前記減圧用連通孔内へ押し込んで当該減圧用連通孔を封止して前記インクタンク内の減圧密閉を行うように構成され、前記押し込み部材の非押し込み時における先端部の待機位置を、前記減圧用連通孔の上方で、しかも、（前記減圧用連通孔の上端から前記先端部までの高さ）＜（前記封止部材の長さ）の関係が成り立つ位置とすることにより、前記封止部材の動きが前記押し込み部材によって制限されて前記封止部材が前記減圧用連通孔から散逸することを防止したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１は本発明に係わるインクタンク１の概略断面図の一例である。このインクタンク１は、上面が開口した箱形のインクタンク本体２と、インクタンク本体２の上面開口を閉止する蓋部材３と、を備えている。インクタンク本体２の底面には供給口シール部材６により封止されるインク供給口５が形成され、インクタンク本体２内にはインクを吸収した多孔質体（インク吸収体）７が収容されている。蓋部材３の上面には、減圧用連通孔１０及び大気連通孔１５が形成されている。減圧用連通孔１０内にはこれを開閉する封止部材１１が可動状態で配置され、大気連通孔１５は連通孔シール部材１６により封止される。このインクタンク１を製造する際には、インク吸収体７を収容したインクタンク本体２の上部開口に蓋部材３を固定してから、インク供給口５を供給口シール部材６により封止すると共に、大気連通孔１５を連通孔シール部材１６により封止した状態で、減圧用連通孔１０からインクタンク１内に負圧を導入することによりインクタンク１内を減圧し、インクタンク１内外の圧力差により封止部材１１を減圧用連通孔１０に吸引着座させて封止することによってインクタンク１内部を減圧状態に保持する。なお、インクは、例えばインク供給口５を封止する前に、インク供給口５等からインクタンク１内のインク吸収体７に供給させておき、インク充填後にインク供給口５及び大気連通孔１５を夫々封止する。即ち、このインクタンク１は、インクを吸収したインク吸収体７を内部に有し、インクタンク１内を減圧状態にしたまま、インクの流路であるインク供給口５及び空気の流路である大気連通孔１５、減圧を行うための減圧用連通孔１０をそれぞれ、供給口シール部材６、連通孔シール部材１６および、封止部材１１で封止してある。
【０００９】
なお、後述する理由から、封止部材１１の質量（Ｎ）＝Ｗ、前記減圧用連通孔１０の開口面積（ｍｍ2）＝Ａ、大気圧とインクタンク１内の圧力との間の差圧△Ｐとしたときに、△Ｐ＊Ａ＞Ｗの関係式が成り立つ必要がある。また、封止部材１１の形状については、できることなら球形、または円錐形状、円柱形状が望ましい。これは、この封止部材１１が減圧用連通孔１０内を上下動して連通孔１０を開放したり封止する機能を有する部品だからである。インクタンク１は、上部に広い開口を有するインクタンク本体２の上部開口の周縁部に蓋部材３を接着または溶着することにより固定したものであり、たとえば樹脂成型品である。インクタンク本体２の底部には記録装置の記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給口５を形成し、このインク供給口５には供給口シール部材６を溶着して封止してあり、インクタンク１を記録装置本体にセットする前に連通孔シール部材１６を剥がして使用する。蓋部材３に形成した大気連通孔１５にはあらかじめ連通孔シール部材１６を溶着して封止してあり、インクタンク１を記録装置本体にセットする前に連通孔シール部材１６を剥がしてインクタンク１内部を大気圧にして使用する。インク吸収体７は例えば弾性を有した多孔質体からなり、インクタンク１内に圧縮して挿入している。大気連通孔１５および、減圧用連通孔１０はいずれもインクタンク１を構成している蓋部材３に形成し、シール部材１６および封止部材１１によって封止される前にはインクタンク１の内外を連通している。このようにインクを吸収したインク吸収体７を収容したインクタンク１内を減圧状態にしたままインクおよび空気の流路を封止することによって、インクタンク１を減圧包装する時にインクの漏れ出しや多孔質内での気泡の発生を防ぎつつ、インク中の気体の溶存量を低減した状態でインクタンク１を保存することができ、長期安定性が向上する。なお、ここで減圧包装とは、完成したインクタンク１を包装用の袋等により真空パックすることを意味しているが、インクタンク１内が減圧されてない場合には減圧連通孔１０等からインクが漏れ出してインクタンク１外面や包装用袋の内面を汚損する事態が発生し易いが、本実施の形態ではそのような問題が発生しない。
【００１０】
次にこのようなインクタンク１の製造方法について説明する。図２は本発明のインクタンク１を製造する装置の一例を示した概略断面図である。この製造装置は、インクタンク１に対する減圧処理を行う真空チャンバー２１と、インクタンク１を支持する治具部２２と、封止部材１１を減圧用連通孔１０内に押し込む押し込み機構２３と、配管材２４を介して真空チャンバー２１内部と連通接続された真空ポンプなどの真空発生装置２５、真空圧力計２６とを有する。押し込み機構２３は、エアシリンダ等の駆動源２３ａと、駆動源２３ａによって上下駆動される押し込み部材２３ｂとから構成されている。まず、真空チャンバー２１内においてインクタンク１内を減圧処理する際には、真空チャンバー２１内の治具部２２上にインク充填されたインクタンク１を位置決め固定する。減圧前のインクタンク１は、インク供給口５、大気連通孔１５、減圧用連通孔１０が開放された状態にあるので、減圧に際してはインク供給口５に供給口シール部材６を、大気連通孔１５に連通孔シール部材１６を夫々溶着することにより、インク供給口５と大気連通孔１５を夫々密閉する。続いて、インクタンク１を真空チャンバー２１の図示しない開口から挿入して治具部２２上に着座せしめ、封止部材１１を減圧用連通孔１０内に仮装着して封止し、真空チャンバー２１の開口を閉じる。なお、減圧用連通孔１０の内周には封止部材１１の装着性をよくするためのテーパー部１０ａが設けられている（図３(a) ）。
【００１１】
真空チャンバー２１内には、インクタンク１を装着する治具部２２、封止部材１１を押し込む押し込み機構２３が設けられており、配管材２４を通じて真空ポンプなどの真空発生装置２５、真空圧力計２６と接続されている。真空チャンバー２１内を真空発生装置２５を用いて減圧開始した時には、インク供給口５、及び大気連通孔１５は完全に気密封止され、減圧用連通孔１０は封止部材１１によって仮封止されている。このため、減圧開始によって、インクタンク１内と真空チャンバー２１との間には圧力差△Ｐが生じる。この時、圧力差△Ｐによって封止部材１１は矢印の方向に△Ｐ＊Ａの力を受けることになる。ここで、封止部材１１の質量Ｗが、インクタンク１内と真空チャンバー２１との間の圧力差によって発生する力△Ｐ＊Ａより小さければ、封止部材１１は上方（開放方向）へ持ち上げられインクタンク１と真空チャンバー２１が連通し、同じ圧力になる（図３(b) ）。その後、チャンバー２１内の圧力が予め圧力計により設定された所定圧力になると、駆動源２３ａの作動により押し込み部材２３ｂが下降し、押し込み部材２３ｂの先端部が、図３(b) の状態にあった封止部材１１を減圧用連通孔１０内へ押し込んで封止し、インクタンク１全体を封止することによってインクタンク１内の減圧密閉を行う。（図３(c) ）。
【００１２】
次に、図４は本発明の変形実施例に係る要部構成図であり、封止部材１１から鍵状の突起である係止部材３０を一体的に突設した構成が特徴的である。この係止部材３０をインクタンク１の減圧用連通孔１０内に差込み抜落ち不能に係止することによって、減圧用連通孔１０から負圧を導入する際に、該減圧用連通孔１０内から封止部材１１が散逸（脱落）することを防止している。なお、封止部材１１から係止部材３０の折り曲げ部までの長さは、減圧用連通孔１０の深さよりも長く設定する必要がある。これは、封止部材１１が減圧用連通孔１０を完全に封止した状態から、図４のように開放した状態までの間を移動する必要があるからである。封止部材１１の係止部材３０を減圧用連通孔１０内に差し込んだ後、インクタンク１を真空チャンバー２１に入れ、減圧を行う。インクタンク１内と真空チャンバー２１との間の圧力差△Ｐによって封止部材１１は持ち上げられて減圧用連通孔１０を開放するが、係止部材３０の折り曲げ部が蓋部材３の減圧用連通孔１０の下側の縁に引っかかるためインクタンク１内部から真空チャンバー２１内への空気の流れによって、封止部材１１が飛ばされることはない。
【００１３】
次に、図５(a) は気泡発生による不具合を説明する図であり、(b) はこの不具合を解決する本発明の他の形態例を示す断面図である。図２に示した真空チャンバー２内の減圧を急速に行うと、インク充填時にインクタンク１内に混入していた空気の気泡が一気に膨張し、インクタンク１内に大量の泡３５が発生することになる。インクタンク１内が泡３５で満たされると、インクが減圧用連通孔１０より真空チャンバー２１側へ流れ出し、インクタンク１ならびに真空チャンバー２１内を汚してしまう（図５(a) ）。そこで、真空チャンバー２１の減圧速度を遅く（例えば、−３ｋＰａ／秒以下、或は−２ｋＰａ／秒以下）とすることによって、気泡が急速に膨張し泡が発生することを防ぐ。ここで、真空チャンバー２１の減圧速度を遅くする方法としては、例えば、配管材２４の管径を一部細くして空気の流速を落とす方法、真空発生装置として小出力のものを使用したり、或は真空発生装置の出力を調整して空気の流速を落とす方法などがある。また、蓋部材３の天井面やインクタンク本体２の内壁等に、図５(b) に示した如き消泡用の突起物４０を複数設けておくと、減圧時にインクタンク１内で発生した泡が突起物４０と触れて割れるため、インクが減圧用連通孔１０より真空チャンバー２１側へ流れ出すことがなくなる。この突起物４０は先端が尖った形状とすることにより気泡を容易に割ることができるが、図示の形状、配置に限定する趣旨ではない。
【００１４】
次に、図６は本発明の他の実施の形態を説明する要部構成図であり、押し込み部材２３ｂの先端部の待機位置を所定に規制することにより減圧時に封止部材１１が減圧用連通孔１０から脱落することを有効に防止したものである。即ち、この実施の形態では、押し込み部材２３ｂの先端部の待機位置を、減圧用連通孔１０の上方であり、且つ、（減圧用連通孔１０上端から先端部までの高さＨ）＜（封止部材１１の長さＬ） という関係が成り立つ位置に設定している。押し込み部材２３ｂの先端部の待機位置を、このような条件を満たすように構成することによって、減圧時にインクタンク１内と真空チャンバー２１との間の圧力差△Ｐによって封止部材１１が持ち上げられたときに、（減圧用連通孔１０上端から先端部までの高さＨ）＜（封止部材１１の長さＬ）となっているために、封止部材１１は押し込み部材２３ｂによってその動きを制限され、インクタンク１内部から真空チャンバー２１内への空気の流れによって、封止部材１１が飛ばされることが防止される。
【００１５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、装置構成及び動作を複雑化することによるコストアップを招くことなく、インクタンク内のインク吸収体内部での気泡の発生による印字不良の発生を防止することができる。即ち、請求項１のインクタンクにあっては、内部を減圧した状態で気密封止した構造のインクタンクにおいて、減圧用連通孔を封止する為の封止部材を抜けにくい形状とすることによって封止部材が飛ばされることを防ぐことができ、確実な減圧密閉を行うことができる。請求項２のインクタンクにあっては、前記インクタンク本体、或は前記蓋部材の少なくとも一方の内壁に消泡用の突起物を設けることにより、インクタンク内の減圧時に発生した泡を解消するように構成したので、仮にインクタンク内に気泡が発生したとしても、これを有効に消すことができ、気泡に起因した印字不良の発生を防止できる。請求項３のインクタンクの製造装置にあっては、非押し込み時における該押し込み部材の先端部の待機位置を、前記減圧用連通孔の上方で、しかも、（減圧用連通孔の上端から先端部までの高さ）＜（封止部材の長さ）の関係が成り立つ位置としたので、減圧時に封止部材が散逸することを防止し、確実な減圧密閉を実現できる。さらに、封止部材の質量が、（真空チャンバー内圧力とインクタンク内圧力との差圧）＊（減圧用連通孔の開口面積）＞（封止部材の質量）、という条件を満たすように構成したので、減圧時に封止部材が減圧用連通孔を開放して減圧を確実に行わしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるインクタンクの概略断面図の一例の断面図。
【図２】本発明のインクタンクを製造する装置の一例を示した概略断面図。
【図３】  (a) (b) 及び(c) は封止部材の動作を説明する要部断面図。
【図４】本発明の他の実施の形態の要部構成図。
【図５】  (a) は気泡発生状態を示す図、(b) は気泡を解消する構成例を示す図。
【図６】本発明の他の実施の形態の要部構成図。
【符号の説明】
１  インクタンク、２  インクタンク本体、３  蓋部材、５  インク供給口、６供給口シール部材、７  多孔質体（インク吸収体）、１０  減圧用連通孔、１１  封止部材、１５  大気連通孔、１６  連通孔シール部材、２１  真空チャンバー、２２  治具部、２３  押し込み機構、２３ａ  駆動源、２３ｂ  押し込み部材，３０  係止部材，３５  気泡、４０  消泡用の突起物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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