(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口がありｘ方向に長いケース，ガイドレールとしてのｙ方向に延びる張り出しを持ち前記ケースの各端部にあって該ケースと一体の１対のエンドブロック、および、前記ケースの内部にあってｘ方向に延び、前記一対のエンドブロックに掛け渡された、高電圧放電によりイオンを生じる電極を含む放電器；
前記張り出しでｙ方向に移動可能に支持され、前記開口を閉じる閉位置から開く退避位置に、またその逆に移動可能な、前記開口を開閉する蓋板；
該蓋板を、前記開口を閉位置から退避位置に、またその逆に、ｙ方向に駆動するための電気モータ；および、
該電気モータに連結されており、前記蓋板に対してｚ方向の接近／退避により結合／分離可能であって前記蓋板が結合しているときに該電気モータで回転駆動されると前記蓋板をｙ方向に駆動する蓋板駆動手段；
を備えるイオン発生装置。
【請求項２】
前記蓋板駆動手段は、前記蓋板のｙ方向に分布する複数の穴に嵌り込む歯があるスプロケットホィールである；請求項１記載のイオン発生装置。
【請求項３】
更に、イオンを発生するために前記放電器に高電圧を印加するときには前記電気モータおよび蓋板駆動手段を介して前記蓋板を退避位置に駆動し、高電圧の印加を停止しているときは前記蓋板を前記閉位置に駆動しておく制御手段；を備える請求項１又は２に記載のイオン発生装置。
【請求項４】
前記蓋板は、多孔質材である請求項１乃至３のいずれか１つに記載のイオン発生装置。
【請求項５】
前記蓋板は、活性炭素材である請求項１乃至３のいずれか１つに記載のイオン発生装置。
【請求項６】
感光体；前記開口が該感光体に対向した、請求項１乃至５のいずれかのイオン発生装置；前記感光体の、該イオン発生器によって荷電された面に露光により静電潜像を形成する露光手段；および、該静電潜像を可視像に現像する手段；を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電極に高電圧を印加することによってイオンを発生する放電器でなるイオン発生器ならびにそれを用いる画像形成装置に関する。このイオン発生器は、複写機，プリンタ，ファクシミリなどの画像形成装置の感光体帯電器（メインチャージャ），感光体上トナー電位調整用の除電器，転写チャージャ，分離チャージャ，トナー転写後感光体面除電用の除電チャージャ等に用いることができる。みならず、微粒体又は薄シート吸着用あるいは分離用の帯電器あるいは除電器、例えばＩＣ基板の除電、に用いることができる。
【０００２】
【従来技術】
感光体を荷電して荷電面に露光により静電潜像を形成しこれをトナーで可視化する電子写真方式の、複写機，プリンタ及びファクシミリ装置等の画像形成装置は、感光体を一様に帯電させる帯電器（メインチャージャ），感光体上に形成されたトナー画像を画像形成媒体に転写する転写器（転写チャージャ）及び、感光体残留電荷を除電する除電器（除電チャージャ）等を備えている。これらは気中放電（コロナ放電）を利用する場合が多いが、この気中放電によって放電生成物が生成される。この放電生成物には、例えば、窒素酸化物がある。
【０００３】
放電が発生すると、窒素酸化物が発生することが知られている。窒素酸化物は、現在のところオゾンのように機外排出規制はされていないが、やはり画像形成装置内部の部材にさまざまな悪影響を与える。たとえば窒素酸化物が空気中の水分と反応して硝酸が、また金属などと反応して金属硝酸塩が生成される。これらの生成物は低湿環境下では高抵抗であるが、高湿環境下では空気中の水と反応し低抵抗となる。よって、感光体表面に硝酸または硝酸塩による薄い膜が形成されると、画像が流れたような異常画像が発生する。これは硝酸，硝酸塩が吸湿することで低抵抗となり、感光体表面の静電潜像が壊れてしまうためである。
【０００４】
また、窒素酸化物は放電によって生成した後、分解されずに空気中に留まっているため、窒素酸化物から生成された化合物の感光体表面への付着は、帯電を行っていないとき、すなわち、プロセスの休止期間中にも生じている。そして、この化合物は、時間が経過するにつれて、感光体の表面から内部に浸透していく。このため、感光体の劣化を一層加速する。具体的には、しばらくの間休止していたコピー機を使用したとき、休止中に帯電器の真下にあった感光体表面部分において、像流れと呼ばれる現象が発生することがある。感光体表面の付着物は、クリーニング時に感光体を少しずつ削りとることで除去するといった方法が取られている。しかしながら、コスト上昇や経時による劣化問題が起こり、本質的な解決策とはなっていない。
【０００５】
特開平５−３０３２４４号公報には、定着部の排熱をダクトを通す送気によって感光体に吹き付けて、感光体面上の結露によって窒素酸化物が硝酸塩になるのを防ぐ工夫が開示されている。特開平９−１１４１９１号公報には、アルミナ基板上に、感光体の帯電用の電極とは別に沿面グロー放電を起こす電極を備えて、沿面グロー放電により窒素酸化物を分解するという帯電装置が提示されている。特公平８−２３７１５号公報には、触媒を放電器の内側に被覆することで、窒素酸化物を中和し感光体の劣化を防ぐコロナ発生装置が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような従来の画像形成装置や放電生成物低減方法にあっては、窒素酸化物による感光体の劣化を十分に防止できない場合があり、なお改良の余地があった。たとえば、帯電器等から外にも放電生成物が流出してしまう。帯電器等から流出した放電生成物は、画像形成装置内に拡散し、帯電器ケース内の触媒物質と反応する確率が低下し、放電生成物の低減効率が低い。そこで更なる低減が要望されている。
【０００７】
本発明は、放電によって発生する放電生成物である窒素酸化物が放電器の休止中に周囲に漏れ出し周囲の部材へ及ぼす悪影響を防止することを第１の目的とする。特に、放電器を用いる画像形成装置において感光体表面に硝酸または硝酸塩による薄い膜が形成され、画像が流れたような異常画像が発生するのを防ぐことを、第２の目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１）放電生成物である窒素酸化物は、放電終了後も放電器のケース内に残存している。この窒素酸化物は空気中の水分と反応し、硝酸または硝酸塩の化合物（ＨＮＯ３、ＮＨ４ＮＯ３など）に変化し、周囲の部材たとえば感光体上に降り積もる。高電圧印加によるイオン発生を行っていないときに、ケースの開口を閉じれば、硝酸または硝酸塩の化合物が、感光体上に降り積もるのを阻止することができる。そこで本発明では、イオン発生装置に開閉装置を設け、コロナ放電を行っていないときに、ケースの開口を閉じることができるようにした。
【０００９】
すなわち本発明のイオン発生装置は、
開口(32)がありｘ方向に長いケース(33)，ガイドレールとしてのｙ方向に延びる張り出し(38)を持ち前記ケースの各端部にあって該ケースと一体の１対のエンドブロック(37)、および、前記ケースの内部にあってｘ方向に延び、前記一対のエンドブロックに掛け渡された、高電圧放電によりイオンを生じる電極(36)を含む放電器(13)；
前記張り出し(38)でｙ方向に移動可能に支持され、前記開口(32)を閉じる閉位置から開く退避位置に、またその逆に移動可能な、前記開口(32)を開閉する蓋板(51)；
該蓋板を、前記開口を閉位置から退避位置に、またその逆に、ｙ方向に駆動するための電気モータ(55)；および、
該電気モータに連結されており、前記蓋板に対してｚ方向の接近／退避により結合／分離可能であって前記蓋板が結合しているときに該電気モータで回転駆動されると前記蓋板をｙ方向に駆動する蓋板駆動手段(53)；
を備える。
【００１０】
なお、理解を容易にするためにカッコ内には、図面に示し後述する実施例の対応要素または対応事項の符号を、参考までに付記した。
【００１１】
これにより、放電によって発生した放電生成物である窒素酸化物が、放電器の休止中に周囲に漏れだし、周囲の部材へ悪影響を及ぼすのを、防止することができる。特に、画像形成装置に用いた場合は、感光体表面に硝酸または硝酸塩による薄い膜が形成されて画像が流れたような異常画像が発生することが、なくなる。蓋板(51)を遠隔かつ自動で閉位置／退避位置に駆動することができる。すなわち自動開閉ができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（２）前記蓋板駆動手段(53)は、前記蓋板(51)のｙ方向に分布する複数の穴(52)に嵌り込む歯があるスプロケットホィールである；上記（１）に記載のイオン発生装置。
【００１３】
（３）更に、イオンを発生するために前記放電器(13)に高電圧を印加するときには前記電気モータ(55)および蓋板駆動手段(53)を介して前記蓋板(51)を退避位置に駆動し、高電圧の印加を停止しているときは前記蓋板(51)を前記閉位置に駆動しておく制御手段(40)、を備える。これによれば、放電器(13)にイオンを発生させるときに蓋板(51)が自動的に開かれ、イオン発生を終えると自動的に閉じられる。放電器の休止中の、窒素酸化物の周囲への漏れだし防止の信頼性が高い。
【００１４】
（４）ケース(33)の開口(32)を閉じた場合、硝酸または硝酸塩の化合物は、蓋板(51)の上に降り積もる。堆積した硝酸または硝酸塩の化合物が感光体(12)上に万が一落下した場合、感光体(12)に付着し、感光体を劣化させてしまう可能性がある。このため、堆積した硝酸または硝酸塩の化合物を、蓋板(51)に強く引き付けておくことが望ましい。そこで、前記蓋板(51)は、多孔質材で構成する。
【００１５】
多孔質部材は、実質的な表面積の大きさにより、物質の吸着作用が大きい。多孔質材を蓋板(51)に用いることで、放電生成物である窒素酸化物が蓋板(51)に吸着保持できる。
【００１６】
（５）前記蓋板(51)は、活性炭素材である。活性炭素は、窒素酸化物や硝酸または硝酸塩の化合物の吸着作用が非常に大きいので、それらの吸着保持効果が高い。
【００１７】
（６）感光体(12)，前記開口(32)が該感光体(12)に対向した、上記（１）乃至（５）のいずれかのイオン発生装置(13,51~55,40)，前記感光体の、該イオン発生器によって荷電された面に露光により静電潜像を形成する露光手段(11)、および、該静電潜像を可視像に現像する手段(14)、を備える画像形成装置。
【００１８】
これによれば、画像形成装置において休止中に感光体表面に硝酸または硝酸塩による薄い膜が形成されるのが防がれ、画像が流れたような異常画像が発生することがなくなる。上記（１）から（５）のいずれかに記載の、その他の作用効果も同様に得られる。
【００１９】
本発明の他の目的および特徴は図面を参照した以下の実施例の説明により明らかになろう。
【００２０】
【実施例】
図１に、本発明の一実施例のイオン発生器１００（１３，５１〜５３）を装備したカラー複写機を示す。この複写機は、原稿読み取りのためのスキャナ１と、スキャナ１が発生する画像信号を画像デ−タ（デジタル画像信号）に変換し更に電気的に処理して記録画像デ−タを生成する画像デ−タ処理装置ＩＰＵを含む電気制御システム２と、記録画像デ−タに基づいて可視画像を感光体１２上に形成し中間転写ベルト１９に転写してから記録紙に転写するプリンタ３とからなっている。スキャナ１は、原稿載置台４上の原稿を走査照明するランプ５、例えばハロゲンランプ、を有する。当該ランプ５で照明した原稿の反射光が、ミラー６，７，８を経て結像レンズ９に入射する。結像レンズ９により、画像光は光電変換器である３ライン（３組）のＣＣＤ１０上に結像する。ＣＣＤ１０のそれぞれは、レッドＲ，グリーンＧ，ブルーＢの各色成分の輝度を表わす画像信号を発生し、画像デ−タ処理装置２がこれらをデジタルデ−タすなわち画像デ−タに変換する。
【００２１】
画像デ−タ処理装置ＩＰＵは、Ｒ，Ｇ，Ｂ画像デ−タを記録色デ−タ（ブラックＢｋ，シアンＣ，マゼンタＭ，イエロ−Ｙ）に変換し、その前および又は後で、歪補正処理および色補正処理を行ない、記録色デ−タをプリンタ３に与える。
【００２２】
プリンタ３は、レーザ露光装置１１，感光体１２，帯電用のコロナ放電器１３を含むイオン発生器１００，現像装置１４，中間転写装置１５およびクリーニング装置１６を備える。現像装置１４は、記録色Ｂｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙに応じた各現像器１４Ｂｋ，１４Ｃ，１４Ｍ，１４Ｙを有しており、各現像器はそれぞれ、感光体１２上に形成された静電潜像を顕像化する現像位置（図１に示す１４Ｂｋの位置）に選択的に位置しうるように、回動可能に支持されている。また、現像された感光体上の像濃度を検知するための濃度センサ１７が、現像装置１４の下流側に配置され、濃度センサ１７からの濃度信号により現像器内へのトナー補給，現像バイアス等の現像条件の変更等が行われ、画像濃度を適正に保つように制御される。
【００２３】
中間転写装置１５は、駆動ローラ１８と従動ローラに支持された中間転写ベルト１９，ベルト転写装置２０，像同期センサ２２，紙転写装置２１等からなっている。現像により感光体１２上に形成された顕像画像（トナ−像）は、ベルト転写装置２０により中間転写ベルト１９上に転写され、更に紙転写装置２１により記録紙上に転写される。
【００２４】
カラー画像形成の場合は各色トナ−像を重ねる必要かあるが、本装置においては、中間転写ベルト１９上で色重ねを行う構成をとっている。図１では待機状態でブラック現像器１４Ｂｋが現像位置にあり、レーザ露光装置１１は、画像デ−タ処理装置２から出力されたＢｋ記録デ−タに従って感光体１２上にブラック潜像を形成する。感光体１２上のブラック潜像は現像器１４Ｂｋによって顕像化され、ベルト転写装置２０により中間転写ベルト１９上に転写される。この時の画像形成は、像同期センサ２２によるベルト上の送り方向位置の検知信号に従って開始される。ブラック画像に関する中間転写ベルト上への転写が終了すると、現像装置１４が回転し、例えばシアン現像器１４Ｃが現像位置に移動し、像同期センサ２２の検知信号に従ってレーザ露光装置１１はシアンの記録情報の形成を開始する。以下同様の動作を各色毎に繰り返し、中間転写ベルト１９上に各色を重ねたカラー画像（トナ−像）を形成し、その後、紙転写装置２１により記録紙上に転写する。ベルトクリーニング装置２３は、カラー画像形成動作中は退避位置に後退しており、ベルト上の画像が記録紙に転写された後に動作位置に移動して、ベルト上に残されたトナーを回収して次の画像動作に備える。
【００２５】
記録紙Ｐは、装置手前側に引き出し補給動作を行うように構成された所謂フロントローディング式の給紙トレイ部２４又は手差し給紙部２５から供給され、レジストローラ２６によって先端を揃えられ、画像形成タイミングを合わせて転写部領域に送られ、紙転写装置２１により中間転写ベルト１９上のトナー画像が転写される。そして、上面に画像を転写された記録紙Ｐは用紙搬送装置２７によって定着装置２８に送られる。定着装置２８が記録紙上のトナー画像を加圧加熱して記録紙に固着させる。この定着を終えた記録紙は、排出ローラ２９により機外に排出される。
【００２６】
図２に、イオン発生器１００を示す。図２の（ａ）は、活性炭素材で作った薄い蓋板５１を装着した放電器１３の一部分を主に示し、図２の（ｂ）は、図１で見る方向と同じ方向で見た、イオン発生器１００の全体を示す。図２において、矢印ｘが、複写機の前面カバー側から奥側への方向であって、放電器１３の放電電極である放電ワイヤ３６が伸びる長手方向、ｚが上方向、ｙが感光体ドラム１２の接線方向、である。図２の（ａ）には、放電器１３を、その手前側をｙ，ｚ面で破断しかつ奥側を切除して示す。
【００２７】
手前側のエンドブロック３７と、図示しない奥側のエンドブロックが、金属材のシールドケース３３に一体に固着され、両エンドブロック間に、放電ワイヤ３６が掛け渡されている。シールドケース３３の，側壁３４，３５の下端は開いている。すなわち、シールドケース３３の下端に開口３２があり、この開口３２の内側に、グリッド電極（図面には網目状に示す）がある。シールドケース３３はアルミニウムあるいはステンレス等の金属で形成されており、開口３２以外の部分をシールドして放電安定性を向上させている。放電ワイヤ３６は、表面をよく研磨したワイヤを用いる。材質としては、タングステンがよい。また、放電ワイヤ３６とシールドケース３３は、電気的に絶縁が保たれている。このワイヤ３６の直径は、５０〜８０μｍくらいがよい。直径が小さすぎると放電による摩耗や機械的な耐久性が無く、断線しやすくなる。逆に、直径が大きすぎると安定したコロナ放電を得るために、放電電極に印加する電圧が高くなってしまう。印加電圧が高いとオゾンが発生しやすくなる，電源コストが上昇する，などの問題を生じる。放電ワイヤ３６に高電圧が印加されることにより、コロナ放電を生じイオンが発生する。グリッド電極は感光体１２に対向する。図示しない高圧電源から放電ワイヤ３６に所定の高電圧を印加するとともに、グリッド電極に図示しないバイアス電源から所定の電圧を印加して、放電ワイヤ３６からのコロナ放電のイオン流をグリッド電極で制御して、感光体１２に対する放電ムラをなくすとともに、感光体１２表面の電位を制御する。
【００２８】
図２に示す状態では、上述の電圧は放電器１３に印加されておらず、蓋板５１は開口３２を閉じており、蓋板５１の先端は側壁３４に当たってｙ方向と逆方向の移動は側壁３４で止められている。手前側のエンドブロック３７と図示しない奥側のエンドブロックには、ガイドレールとしてのｙ方向の張り出し３８があり、この張り出し３８に、蓋板５１の端縁をｙ方向に移動自在に受け入れた溝３９がある。すなわち蓋板５１は、手前側のエンドブロック３７と図示しない奥側のエンドブロックの張り出し３８の溝３９でｙ方向にスライド移動できるように支持されている。シールドケース３３の側壁３４は、それに対向するもう１つの側壁３５よりも、大略で蓋板５１の厚み分、下方に長く突出しており、これによって蓋板５１の、開口３２を閉じてから更にｙ方向とは逆の方向への移動が阻止される。つまり側壁３４は、蓋板５１のｙ方向とは逆の方向への移動を阻止するストッパである。
【００２９】
蓋板５１の、手前側のエンドブロック３７と図示しない奥側のエンドブロックのｙ方向の張り出し３８で支持される端部には、手前側のスプロケットホイール５３および図示しない奥側のスプロケットホイールの歯を受け入れる複数のｙ方向に並んだ穴５２があり、そこにスプロケットホイールの歯が嵌り込んでいる。手前側のスプロケットホイール５３および図示しない奥側のスプロケットホイールは、手前側から奥側に伸びる連結棒５４に固着されている。連結棒５４は、ロータリエンコーダ付きのパルスモータ５５のロータに固着されており、パルスモータ５５によって回転駆動される。パルスモータ５５が連結棒５４を反時計方向に廻すと、スプロケットホイール５３が反時計方向に回って、蓋板５１をｙ矢印方向に駆動する。これにより開口３２が開く。パルスモータ５５が連結棒５４を時計方向に廻すと、スプロケットホイール５３が時計方向に回って、蓋板５１をｙ矢印方向とは逆の方向に駆動する。これにより開口３２が蓋板５１で閉じられる。
【００３０】
パルスモータ５５のステータは回動アーム５６に固着されており、回動アーム５６は、ｘ方向に延びるピン５７を中心に回動可である。連結棒５４を上に持ち上げることにより、スプロケットホイール５３が蓋板５１の上方に上がり、蓋板５１が付いたまま、放電器１３を、ｘ矢印方向とは逆の方向すなわち複写機の奥側から手前側に引き出すことができる。このように引き出してから蓋板５１をｙ矢印方向に引き出して、放電器１３から取り出すことができる。この逆順で、蓋板５１を放電器１３に装着し、そして放電器１３を複写機に装着することができる。このように蓋板５１が着脱可であるので、蓋板５１の掃除や交換が容易である。なおこの実施例では、蓋板５１の開閉制御を簡単にするために、放電器１３を複写機に装着するときには、蓋板５１を、その先端がぴったりと側板３４に当たるまで、張り出し３８の溝３９に差し込んでおくことが、放電器１３の複写機への取り付け条件となっている。
【００３１】
図３に、図１に示す複写機の電気システムの概要を示す。図３はメインコントローラ４０を中心に、複写機の制御装置を図示したものである。メインコントローラ４０は、複写機全体を制御する。メインコントローラ４０には、オペレータに対する表示と、オペレータからの機能設定入力制御を行う操作／表示ボードＯＰＢ、エディタ４５、スキャナ１およびオプションのＡＤＦの制御、原稿画像を画像メモリに書き込む制御、および、画像メモリからの作像を行う制御等を行う、スキャナコントローラ４２、プリンタコントローラ４６、画像処理ユニットＩＰＵ、ならびに、カラープリンタ３内にあって荷電、露光、現像、給紙、転写、定着ならびに転写紙搬送を行う作像エンジンの制御を行うエンジンコントローラ４３、等の分散制御装置が接続されている。各分散制御装置とメインコントローラ４０は、必要に応じて機械の状態、動作指令のやりとりを行っている。また、紙搬送等に必要なメインモータ、各種クラッチならびにパルスモータ５５も、メインコントローラ４０内の図示しないドライバに接続されている。
【００３２】
カラープリンタ３には、給紙トレイからの給紙をはじめとして、感光体４１４の荷電、レーザ書込みユニットによる画像露光、現像、転写、定着および排紙を行なう機構要素を駆動する電気回路および制御回路、ならびに各種センサ等がある。
【００３３】
プリンタコントローラ４６は、パソコンなど外部からの画像及びプリント指示するコマンドを解析し、画像データとして、印刷できる状態にビットマップ展開し、メインコントローラ４０を介して、プリンタ３を駆動して画像データをプリントアウトする。画像及びコマンドをＬＡＮ及びパラレルＩ／Ｆを通じて受信し動作するために、ＬＡＮコントロール４９とパラレルＩ／Ｆ４８がある。
【００３４】
ＦＡＸコントローラ４７は、フアクシミリ送信指示があるときには、メインコントローラ４０を介してスキャナ１およびＩＰＵを駆動して原稿の画像を読んで、画像データを、通信コントロール５０およびＰＢＸを介して、ファクシミリ通信回線に送出する。通信回線からファクシミリの呼びを受け画像データを受信すると、メインコントローラ４０を介して、プリンタ３を駆動して画像データをプリントアウトする。
【００３５】
図４に、メインコントローラ４０の、画像形成制御の概要を示す。電源が投入されるとメインコントローラ４０は、内部レジスタ、カウンタ、タイマ等を待機状態の値に設定し、機構ユニットに対する入，出力ポートには、待機時の信号レベルを設定する（ステップ１）。この初期化を終えるとメインコントローラ４０は、機構ユニットの状態を読み込み、異常（画像形成を開始しえない状態）の有無をチェックして（ステップ２，３）、異常がある場合それを操作ボードＯＰＢに表示する（ステップ４）。異常がないと、操作表示部にレデイ（画像形成可）を表示し、操作ボードＯＰＢからのオペレータ操作による入力あるいはホストコンピュータからの通信を読み込む（ステップ５）。なお、以下においてレジスタとは、メインコントローラ４０の揮発性メモリおよび不揮発性メモリに割り当てているメモリ領域である。
【００３６】
オペレータ操作あるいはホストコンピュータからプリントスタート指示が到来するのを待っている間に他の入力が到来したときには、入力対応の処理（ステップ７）を行い、ステップ５の入力読み取りに戻る。プリントスタート指示が到来すると、メインコントローラ４０は、蓋板５１を開く（ステツプ８）。具体的には、図２の（ａ）に示すように全閉位置にある蓋板５１を、開口３２のｙ方向幅＋余裕代＝Ａなる距離分蓋板５１を開駆動するに必要なステップ数Ｂの分、パルスモータ５５を、蓋板５１の開駆動方向に回転付勢する。
【００３７】
次にメインコントローラ４０は、画像を形成する「プリントサイクル」９を実行する。すなわち、画像形成のプロセス制御を行う。ここでの１回の「プリントサイクル」９は、原稿一枚、コピー一枚のコピーのとき、または、パソコンからの１枚のプリントアウトの指示であったときには、１枚の画像を形成するが、原稿が複数枚および又はコピー設定数が複数枚のとき、もしくは、パソコンから複数枚のプリントアウトの指示であったときには、２枚の画像を形成する。
【００３８】
次にメインコントローラ４０は、「プリントサイクル」９で一枚の画像を形成したときには、レジスタｎのデータを１だけ大きい数をあらわすものに更新し、２枚の画像を形成したときには、レジスタｎのデータを２だけ大きい数をあらわすものに更新する（ステップ１０）。そして、プリントスタート指示とともに与えられたプリント枚数（設定数）の画像形成を終えたかをチエックして（ステップ１１）、終わっていないと再度「プリントサイクル」９に進むが、終わっていると、蓋板５１を閉じる（ステツプ１２）。具体的には、ステップ数Ｂの分、パルスモータ５５を、蓋板５１の閉駆動方向に回転付勢する。
【００３９】
メインコントローラ４０は次にエンドサイクルを設定して（ステップ１３）、「入力読取り」５に戻る。なお、その後、何ら入力がなくエンドサイクルが終了すると、メインコントローラ４０は、エンドサイクルを停止して、それから所定時間後に、省電力待機モードに進む。
【００４０】
メインコントローラ４０の上述の、蓋板５１の開閉制御により、画像形成を開始する直前に蓋板５１が、開口３２を全開とする退避位置に駆動され、指定数の画像形成を終えると、蓋板５１が、開口３２を全閉とする閉位置に駆動される。プリントサイクルに一旦進入してからエンドサイクルが終了するまでは、感光体ドラム１２は継続して回転しているので、開口３２が開いていても、一部の感光体領域のみが定常的に開口３２内の雰囲気にさらされることはない。感光体ドラム１２が停止している間は常に、蓋板５１が開口３２を閉じている。
【００４１】
＜実験１＞
蓋板５１が内通常のコロナ放電器を帯電チャージャに使用した複写機（ｉｍａｇｉｏ ＤＡ３２５Ｔ改造機）を、高温，高湿度環境下に設置した。そして約2,000枚のコピーを行った。作成後、複写機を停止し、高温，高湿度環境下で一晩休止させ、翌朝動作を再開したところ、コピー画像に像流れと言われる現象が観察された。
【００４２】
これは、機内の窒素酸化物が空気中の水分と反応し、硝酸または硝酸塩の化合物（ＨＮＯ３、ＮＨ４ＮＯ３など）に変化し、感光体上に降り積もったためだと考えられる。この硝酸，硝酸塩の化合物は低湿では絶縁体だが、高湿になると感光体表面の抵抗を低下させる。すなわち、感光体表面に電荷を与えても、感光体表面が電荷をその場所に維持できないため、静電潜像が壊されてしまう。このため像流れが生じると考えられる。
＜実験２＞
次に、＜実験１＞と同じく約2、000枚のコピーを行った。作成後、複写機を停止し、コロナ放電器のシールドケースの下端にシート状の活性炭素を貼り付けてシールドケースの開口部全体を閉じて、高温，高湿度環境下で一晩休止させた。翌朝、前日に貼り付けたシート状の活性炭素をはがし、複写動作を再開したところ、コピー画像に像流れと言われる現象は観察されなかった。
【００４３】
＜実験３＞
＜実験２＞と同じ実験を行った。ただし、シート状の活性炭素をコロナ帯電装置のシールドケースの開口部全体に貼り付ける替わりに、アルミの薄い板を貼り付けた。翌朝、前日に貼り付けたアルミ板をはがし、動作を再開したところ、コピー画像に像流れと言われる現象は観察されなかった。貼り付けていたアルミ板の、放電電極側に対抗していた面を見ると、白い物質が薄く付着していた。この付着物は、手でこすると簡単に剥がれてしまった。＜実験２＞で用いた活性炭素シートの場合は、表面を手でこすっても、何も剥がれ落ちてこなかった。
【００４４】
以上に説明した実施例によれば、非放電時にシールドケース開口部を閉じることにより、硝酸または硝酸塩の化合物が、感光体上に降り積もるのを阻止することができる。これにより、放電生成物が、感光体等に及ぼす悪影響を防止できるとともに、環境への悪影響を抑制することができる。放電生成物の一つである硝酸、硝酸塩による感光体表面への付着が抑制され、これにより帯電ムラ、感光体上での画像流れが防止できる。
【００４５】
感光体クリーニングブレードによる感光体表面の削り取りが不要となり、押し当圧低減によってブレード劣化が遅く寿命が長くなる。押し当て圧が強いことによる、トナーの感光体への固着がなくなる。経時による感光体厚さの減少がなくなり、プロセスコントロール負荷の低減，感光体寿命の長期化が可能となる。
【００４６】
なお、上述のイオン発生器１００は、メインチャージャのみならず、転写チャージャ，紙分離チャージャ，及び感光体除電チャージャにも同様に用いることができる。
【００４７】
以上、本発明の好ましい１実施例を図面に示し上述のように説明したが、多くの変形および改良ならびに他の用途への使用が可能である。したがって、本発明の権利は、上述の実施例のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲の各請求項によって規定された範囲に入る変形および改良ならびに使用態様の全てに及ぶ。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を装備したカラー複写機の機構の概要を示す縦断面図である。
【図２】  図１に示すイオン発生器１００を示す拡大図であり、（ａ）は一部を破断して示す斜視図、（ｂ）は複写機の手前側から面板を通して見る方向の正面図である。
【図３】  図１に示す複写機の電気システムの構成を示すブロック図である。
【図４】  図３に示すメインコントローラ４０の、画像形成制御の概要を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１：スキャナ          ２：電気制御システム
３：プリンタ          ４：原稿載置台
５：ランプ            ６，７，８：ミラー
９：結像レンズ        １０：ＣＣＤ
１１：レーザ露光装置  １２：感光体ドラム
１３：コロナ放電器    １４：現像装置
１５：中間転写装置    １６：クリーニング装置
１７：濃度センサ      １８：駆動ローラ
１９：中間転写ベルト  ２０：ベルト転写装置
２１：紙転写装置      ２２：像同期センサ
２３：ベルトクリーニング装置
２４：給紙トレイ部    ２５：手差し給紙部
２６：レジストローラ  ２７：用紙搬送装置
２８：定着装置        ２９：排出ローラ
３２：開口            ３３：シールドケース
３４，３５：側壁      ３６：放電ワイヤ
３７：エンドブロック  ３８：張り出し
３９：溝              ５１：蓋板
５２：穴              ５３：スプロケットホイール
５４：連結棒          ５５：パルスモータ
５６：回動アーム      ５７：ピン
１００：イオン発生器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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