(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する方法において、
あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する工程と、
前記画面の工具軌跡中で指示された穴が、座標系の補正基準穴として使用可能であるか否かを判定する工程と、
使用可能な指示穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加する工程と、からなることを特徴とするＮＣデータの座標系補正指令付加方法。
【請求項２】
材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する方法において、
あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する工程と、
前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域内に補正基準用の穴あけが指示されたとき、その穴加工指令を生成して、ＮＣデータに付加する工程と、
前記穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加する工程と、からなることを特徴とするＮＣデータの座標系補正指令付加方法。
【請求項３】
材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する方法において、
あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する工程と、
穴あけまたは穴指示が選択される工程と、
前記穴あけが選択されたとき、前記画面上で指示された位置に穴あけする穴加工指令を生成して、ＮＣデータに付加する工程と、
前記穴指示が選択されたとき、前記画面上で指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であるか否かを判定する工程と、
使用可能な指示穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加する工程と、からなることを特徴とするＮＣデータの座標系補正指令付加方法。
【請求項４】
前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示する工程を含むことを特徴とする請求項１、２または３記載のＮＣデータの座標系補正指令付加方法。
【請求項５】
前記判定工程は、前記指示された穴が、材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方に含まれる領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が、座標系の補正基準穴として使用可能であると判定することを特徴とする請求項１または請求項３記載のＮＣデータの座標系補正指令付加方法。
【請求項６】
前記座標系の補正指令は、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加することを特徴とする請求項１、２または３記載のＮＣデータの座標系補正指令付加方法。
【請求項７】
前記穴加工指令は、ＮＣデータの掴み換え指令の前に付加することを特徴とする請求項２または請求項３記載のＮＣデータの座標系補正指令付加方法。
【請求項８】
材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する方法において、
あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する工程と、
前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示する工程と、
前記画面上で穴が指示されたとき、その穴が、前記領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であると判定し、それ以外のときは使用不能であると判定する工程と、
前記指示された穴が使用可能であると判定されたとき、当該穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加する工程と、からなることを特徴とするＮＣデータの座標系補正指令付加方法。
【請求項９】
材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する方法において、
あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する工程と、
前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示する工程と、
穴あけまたは穴指示が選択される工程と、
前記穴あけが選択されたとき、前記画面上で穴あけを指示された位置が前記領域内であるか否かを判定する工程と、
前記指示された位置が前記領域内であるとき、前記穴あけ用の穴加工指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の前に付加する工程と、
前記穴指示が選択されたとき、前記画面上で指示された穴が、前記領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であると判定し、それ以外のときは使用不能であると判定する工程と、
前記指示された穴が使用可能であると判定されたとき、当該穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加する工程と、からなることを特徴とするＮＣデータの座標系補正指令付加方法。
【請求項１０】
材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する装置において、
あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する手段と、
前記画面の工具軌跡中で穴を指示する手段と、
前記指示された穴が、座標系の補正基準穴として使用可能であるか否かを判定する手段と、
使用可能な指示穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加する手段と、を備えていることを特徴とするＮＣデータの座標系補正指令付加装置。
【請求項１１】
材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する装置において、
あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する手段と、
前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域内に補正基準用の穴あけを指示する手段と、
前記指示された穴の加工指令を生成して、ＮＣデータに付加する手段と、
前記穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加する手段と、を備えていることを特徴とするＮＣデータの座標系補正指令付加装置。
【請求項１２】
材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する装置において、
あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する手段と、
穴あけまたは穴指示を選択する手段と、
前記画面上で穴あけ位置または穴を指示する手段と、
前記穴あけが選択されたとき、前記画面上で指示された位置に穴あけする穴加工指令を生成して、ＮＣデータに付加する手段と、
前記穴指示が選択されたとき、前記画面上で指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であるか否かを判定する手段と、
使用可能な指示穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加する手段と、を備えていることを特徴とするＮＣデータの座標系補正指令付加装置。
【請求項１３】
前記表示手段は、前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示することを特徴とする請求項１０、１１または１２記載のＮＣデータの座標系補正指令付加装置。
【請求項１４】
前記判定手段は、前記指示された穴が、材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方に含まれる領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が、座標系の補正基準穴として使用可能であると判定することを特徴とする請求項１０または請求項１２記載のＮＣデータの座標系補正指令付加装置。
【請求項１５】
前記座標系の補正指令の付加手段は、当該座標系の補正指令を、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加することを特徴とする請求項１０、１１または１２記載のＮＣデータの座標系補正指令付加装置。
【請求項１６】
前記穴加工指令の付加手段は、当該穴加工指令を、ＮＣデータの掴み換え指令の前に付加することを特徴とする請求項１１または請求項１２記載のＮＣデータの座標系補正指令付加装置。
【請求項１７】
材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する装置において、
あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示するとともに、その画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示する手段と、
前記画面上で穴を指示する手段と、
前記指示された穴が、前記領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であると判定し、それ以外のときは使用不能であると判定する手段と、
前記指示された穴が使用可能であると判定されたとき、当該穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加する手段と、を備えていることを特徴とするＮＣデータの座標系補正指令付加装置。
【請求項１８】
材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する装置において、
あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示するとともに、その画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示する手段と、
穴あけまたは穴指示を選択する手段と、
前記画面上で穴あけ位置または穴を指示する手段と、
前記穴あけが選択されたとき、前記画面上で穴あけを指示された位置が前記領域内であるか否かを判定する手段と、
前記指示された位置が前記領域内であるとき、前記穴あけ用の穴加工指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の前に付加する手段と、
前記穴指示が選択されたとき、前記画面上で指示された穴が、前記領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であると判定し、それ以外のときは使用不能であると判定する手段と、
前記指示された穴が使用可能であると判定されたとき、当該穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加する手段と、を備えていることを特徴とするＮＣデータの座標系補正指令付加装置。
【請求項１９】
材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加するＮＣデータの座標系補正指令付加を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であって、
あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する処理と、
前記画面の工具軌跡中で指示された穴が、座標系の補正基準穴として使用可能であるか否かを判定する処理と、
使用可能な指示穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加する処理と、をコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【請求項２０】
材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加するＮＣデータの座標系補正指令付加を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であって、
あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する処理と、
前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域内に補正基準用の穴あけが指示されたとき、その穴加工指令を生成して、ＮＣデータに付加する処理と、
前記穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加する処理と、をコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【請求項２１】
材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加するＮＣデータの座標系補正指令付加を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であって、
あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する処理と、
穴あけまたは穴指示が選択される処理と、
前記穴あけが選択されたとき、前記画面上で指示された位置に穴あけする穴加工指令を生成して、ＮＣデータに付加する処理と、
前記穴指示が選択されたとき、前記画面上で指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であるか否かを判定する処理と、
使用可能な指示穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加する処理と、をコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【請求項２２】
前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示する処理を含むことを特徴とする請求項１９、２０または２１記載のプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【請求項２３】
前記判定処理は、前記指示された穴が、材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方に含まれる領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が、座標系の補正基準穴として使用可能であると判定することを特徴とする請求項１９または請求項２１記載のプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【請求項２４】
前記座標系の補正指令は、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加することを特徴とする請求項１９、２０または２１記載のプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【請求項２５】
前記穴加工指令は、ＮＣデータの掴み換え指令の前に付加することを特徴とする請求項２０または請求項２１記載のプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【請求項２６】
材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加するＮＣデータの座標系補正指令付加を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であって、
あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する処理と、
前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示する処理と、
前記画面上で穴が指示されたとき、その穴が、前記領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であると判定し、それ以外のときは使用不能であると判定する処理と、
前記指示された穴が使用可能であると判定されたとき、当該穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加する処理と、をコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【請求項２７】
材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加するＮＣデータの座標系補正指令付加を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であって、
あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する処理と、
前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示する処理と、
穴あけまたは穴指示が選択される処理と、
前記穴あけが選択されたとき、前記画面上で穴あけを指示された位置が前記領域内であるか否かを判定する処理と、
前記指示された位置が前記領域内であるとき、前記穴あけ用の穴加工指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の前に付加する処理と、
前記穴指示が選択されたとき、前記画面上で指示された穴が、前記領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であると判定し、それ以外のときは使用不能であると判定する処理と、
前記指示された穴が使用可能であると判定されたとき、当該穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加する処理と、をコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばレーザ加工機やパンチング加工機に適用されるＮＣデータの座標系補正指令付加方法と、ＮＣデータの座標系補正指令付加装置、並びにＮＣデータの座標系補正指令付加を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、パンチング加工機で加工した材料をレーザ加工機で加工するため掴み換えをする場合や、レーザ加工機でレーザ加工を行う途中で材料の掴み換えをする場合には、材料の掴み換えにともなって座標系の補正をする必要があり、その補正指令をＮＣデータに付加しておかなければならない。
【０００３】
このような材料の掴み換えにともなう座標系の補正を行う場合、その補正の基準とする穴となるために必要な条件は、その穴が、掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域に位置し、しかも、掴み換え前に穴あけ加工が行われることである。
【０００４】
そして、このような座標系の補正指令をＮＣデータに付加するにあたり、従来は、ＮＣデータを作成するための工具軌跡割り付け時に、パンチング加工で割り付けた適宜の穴に対して、その穴を座標系の補正基準穴とするべくオペレータが指示し、この指示された補正基準穴を補正の基準とする座標系の補正指令を、ＮＣデータ作成時にＮＣデータに付加していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のものは、ＮＣデータ作成前に座標系の補正基準穴を指示するため、ＮＣデータ作成時に生成される材料の掴み換え指令については事前に把握することができず、したがって、座標系の補正指令で補正基準穴とされている穴が、材料の掴み換え前に穴あけ加工が行われるかどうかについては不明であり、その結果、座標系の補正指令で補正基準穴とされている穴が、実際には補正基準穴として使用できない場合があるという問題があった。
【０００６】
この発明の課題は、上記従来のもののもつ問題点を排除して、座標系の補正基準穴として実際に使用可能な穴を、座標系補正指令に盛り込んでそれをＮＣデータに付加することのできるＮＣデータの座標系補正指令付加方法およびその装置、並びにＮＣデータの座標系補正指令付加を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記課題を解決するものであって、請求項１に係る発明は、材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する方法において、あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する工程と、前記画面の工具軌跡中で指示された穴が、座標系の補正基準穴として使用可能であるか否かを判定する工程と、使用可能な指示穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加する工程とからなるＮＣデータの座標系補正指令付加方法である。
【０００８】
請求項２に係る発明は、材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する方法において、あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する工程と、前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域内に補正基準用の穴あけが指示されたとき、その穴加工指令を生成して、ＮＣデータに付加する工程と、前記穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加する工程とからなるＮＣデータの座標系補正指令付加方法である。
【０００９】
請求項３に係る発明は、材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する方法において、あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する工程と、穴あけまたは穴指示が選択される工程と、前記穴あけが選択されたとき、前記画面上で指示された位置に穴あけする穴加工指令を生成して、ＮＣデータに付加する工程と、前記穴指示が選択されたとき、前記画面上で指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であるか否かを判定する工程と、使用可能な指示穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加する工程とからなるＮＣデータの座標系補正指令付加方法である。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項１、２または３記載の発明において、前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示する工程を含むＮＣデータの座標系補正指令付加方法である。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項１または請求項３記載の発明において、前記判定工程は、前記指示された穴が、材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方に含まれる領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が、座標系の補正基準穴として使用可能であると判定するＮＣデータの座標系補正指令付加方法である。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項１、２または３記載の発明において、前記座標系の補正指令は、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加するＮＣデータの座標系補正指令付加方法である。
【００１３】
請求項７に係る発明は、請求項２または請求項３記載の発明において、前記穴加工指令は、ＮＣデータの掴み換え指令の前に付加するＮＣデータの座標系補正指令付加方法である。
【００１４】
請求項８に係る発明は、材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する方法において、あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する工程と、前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示する工程と、前記画面上で穴が指示されたとき、その穴が、前記領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であると判定し、それ以外のときは使用不能であると判定する工程と、前記指示された穴が使用可能であると判定されたとき、当該穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加する工程とからなるＮＣデータの座標系補正指令付加方法である。
【００１５】
請求項９に係る発明は、材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する方法において、あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する工程と、前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示する工程と、穴あけまたは穴指示が選択される工程と、前記穴あけが選択されたとき、前記画面上で穴あけを指示された位置が前記領域内であるか否かを判定する工程と、前記指示された位置が前記領域内であるとき、前記穴あけ用の穴加工指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の前に付加する工程と、前記穴指示が選択されたとき、前記画面上で指示された穴が、前記領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であると判定し、それ以外のときは使用不能であると判定する工程と、前記指示された穴が使用可能であると判定されたとき、当該穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加する工程とからなるＮＣデータの座標系補正指令付加方法である。
【００１６】
請求項１０に係る発明は、材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する装置において、あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する手段と、前記画面の工具軌跡中で穴を指示する手段と、前記指示された穴が、座標系の補正基準穴として使用可能であるか否かを判定する手段と、使用可能な指示穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加する手段とを備えているＮＣデータの座標系補正指令付加装置である。
【００１７】
請求項１１に係る発明は、材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する装置において、あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する手段と、前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域内に補正基準用の穴あけを指示する手段と、前記指示された穴の加工指令を生成して、ＮＣデータに付加する手段と、前記穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加する手段とを備えているＮＣデータの座標系補正指令付加装置である。
【００１８】
請求項１２に係る発明は、材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する装置において、あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する手段と、穴あけまたは穴指示を選択する手段と、前記画面上で穴あけ位置または穴を指示する手段と、前記穴あけが選択されたとき、前記画面上で指示された位置に穴あけする穴加工指令を生成して、ＮＣデータに付加する手段と、前記穴指示が選択されたとき、前記画面上で指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であるか否かを判定する手段と、使用可能な指示穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加する手段とを備えているＮＣデータの座標系補正指令付加装置である。
【００１９】
請求項１３に係る発明は、請求項１０、１１または１２記載の発明において、前記表示手段は、前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示するＮＣデータの座標系補正指令付加装置である。
【００２０】
請求項１４に係る発明は、請求項１０または請求項１２記載の発明において、前記判定手段は、前記指示された穴が、材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方に含まれる領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が、座標系の補正基準穴として使用可能であると判定するＮＣデータの座標系補正指令付加装置である。
【００２１】
請求項１５に係る発明は、請求項１０、１１または１２記載の発明において、前記座標系の補正指令の付加手段は、当該座標系の補正指令を、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加するＮＣデータの座標系補正指令付加装置である。
【００２２】
請求項１６に係る発明は、請求項１１または請求項１２記載の発明において、前記穴加工指令の付加手段は、当該穴加工指令を、ＮＣデータの掴み換え指令の前に付加するＮＣデータの座標系補正指令付加装置である。
【００２３】
請求項１７に係る発明は、材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する装置において、あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示するとともに、その画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示する手段と、前記画面上で穴を指示する手段と、前記指示された穴が、前記領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であると判定し、それ以外のときは使用不能であると判定する手段と、前記指示された穴が使用可能であると判定されたとき、当該穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加する手段とを備えているＮＣデータの座標系補正指令付加装置である。
【００２４】
請求項１８に係る発明は、材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加する装置において、あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示するとともに、その画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示する手段と、穴あけまたは穴指示を選択する手段と、前記画面上で穴あけ位置または穴を指示する手段と、前記穴あけが選択されたとき、前記画面上で穴あけを指示された位置が前記領域内であるか否かを判定する手段と、前記指示された位置が前記領域内であるとき、前記穴あけ用の穴加工指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の前に付加する手段と、前記穴指示が選択されたとき、前記画面上で指示された穴が、前記領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であると判定し、それ以外のときは使用不能であると判定する手段と、前記指示された穴が使用可能であると判定されたとき、当該穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加する手段とを備えているＮＣデータの座標系補正指令付加装置である。
【００２５】
請求項１９に係る発明は、材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加するＮＣデータの座標系補正指令付加を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であって、あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する処理と、前記画面の工具軌跡中で指示された穴が、座標系の補正基準穴として使用可能であるか否かを判定する処理と、使用可能な指示穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加する処理とをコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
【００２６】
請求項２０に係る発明は、材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加するＮＣデータの座標系補正指令付加を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であって、あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する処理と、前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域内に補正基準用の穴あけが指示されたとき、その穴加工指令を生成して、ＮＣデータに付加する処理と、前記穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加する処理とをコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
【００２７】
請求項２１に係る発明は、材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加するＮＣデータの座標系補正指令付加を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であって、あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する処理と、穴あけまたは穴指示が選択される処理と、前記穴あけが選択されたとき、前記画面上で指示された位置に穴あけする穴加工指令を生成して、ＮＣデータに付加する処理と、前記穴指示が選択されたとき、前記画面上で指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であるか否かを判定する処理と、使用可能な指示穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加する処理とをコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
【００２８】
請求項２２に係る発明は、請求項１９、２０または２１記載の発明において、前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示する処理を含むプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
【００２９】
請求項２３に係る発明は、請求項１９または請求項２１記載の発明において、前記判定処理は、前記指示された穴が、材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方に含まれる領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が、座標系の補正基準穴として使用可能であると判定するプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
【００３０】
請求項２４に係る発明は、請求項１９、２０または２１記載の発明において、前記座標系の補正指令は、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加するプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
【００３１】
請求項２５に係る発明は、請求項２０または請求項２１記載の発明において、前記穴加工指令は、ＮＣデータの掴み換え指令の前に付加するプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
【００３２】
請求項２６に係る発明は、材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加するＮＣデータの座標系補正指令付加を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であって、あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する処理と、前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示する処理と、前記画面上で穴が指示されたとき、その穴が、前記領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であると判定し、それ以外のときは使用不能であると判定する処理と、前記指示された穴が使用可能であると判定されたとき、当該穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加する処理とをコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
【００３３】
請求項２７に係る発明は、材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加するＮＣデータの座標系補正指令付加を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体であって、あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する処理と、前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示する処理と、穴あけまたは穴指示が選択される処理と、前記穴あけが選択されたとき、前記画面上で穴あけを指示された位置が前記領域内であるか否かを判定する処理と、前記指示された位置が前記領域内であるとき、前記穴あけ用の穴加工指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の前に付加する処理と、前記穴指示が選択されたとき、前記画面上で指示された穴が、前記領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であると判定し、それ以外のときは使用不能であると判定する処理と、前記指示された穴が使用可能であると判定されたとき、当該穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加する処理とをコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。
【００３４】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明によるＮＣデータの座標系補正指令付加装置の一実施の形態を示すブロック図であり、このＮＣデータの座標系補正指令付加装置１は、実質的にコンピュータで構成されるものであって、処理装置（ＣＰＵ）１０、記憶装置２０、入力装置３０および表示装置４０を備えている。
【００３５】
処理装置（ＣＰＵ）１０は、描画処理部１１、穴あけ／穴指示判定処理部１２、穴あけ位置判定処理部１３、穴あけ位置設定処理部１４、穴加工指令生成／付加処理部１５、補正基準穴判定処理部１６、補正基準穴設定処理部１７および座標系補正指令生成／付加処理部１８を備えている。
【００３６】
記憶装置２０は、加工すべき図形が与えられ、その図形に加工のための工具軌跡を割り付けることで作成されたＮＣデータを記憶したＮＣデータ記憶部２１を備えている。
【００３７】
入力装置３０は、マウス、キーボード等を備えた入力操作用のものであり、表示装置４０は、ＣＲＴ、ＬＣＤ等の画像表示用のものである。
【００３８】
処理装置（ＣＰＵ）１０において、描画処理部１１は、ＮＣデータ記憶部２１に記憶された作成済みのＮＣデータを読み込み、そのＮＣデータに基づく図形を表示装置４０の画面に表示するものであって、材料の工具軌跡を表示するとともに、材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域も表示するものである。
【００３９】
すなわち、描画処理部１１は、図３に示すように、表示装置４０の画面中の図形表示領域４１に、材料４２、工具軌跡４３、掴み換え前の加工範囲４４ａおよび掴み換え後の加工範囲４４ｂを表示し、掴み換え前後の加工範囲を同時に表示することで、重なり合う領域４４ａｂも表示されるようになっている。
【００４０】
また、表示装置４０の画面には、コマンドボタンの表示領域４５と、メッセージ表示領域４９とが設けられ、コマンドボタンの表示領域４５には少なくとも、穴あけボタン４６、穴指示ボタン４７、終了ボタン４８が表示され、これらのコマンドボタン４６、４７、４８は、オペレータが入力装置３０のマウスを使って操作するようになっている。
【００４１】
穴あけ／穴指示判定処理部１２は、穴あけボタン４６または穴指示ボタン４７のどちらが操作されたかを判定するものであり、穴あけボタン４６が操作された場合は、穴あけ位置判定処理部１３、穴あけ位置設定処理部１４および穴加工指令生成／付加処理部１５を順に動作させ、また、穴指示ボタン４７が操作された場合は、補正基準穴判定処理部１６、補正基準穴設定処理部１７および座標系補正指令生成／付加処理部１８を順に動作させるようになっている。
【００４２】
穴あけ位置判定処理部１３は、オペレータが入力装置３０のマウスを使って穴あけ位置の座標を指示すると、その指示された穴あけ位置が、掴み換え前後の加工範囲の重なり合う領域内であるか否かを判定するものであり、指示された穴あけ位置がその領域内であるときは、穴あけ位置設定処理部１４がその位置を穴あけ位置として設定するようになっている。
【００４３】
また、穴あけ位置判定処理部１３および穴あけ位置設定処理部１４は、描画処理部１１を介して、表示装置４０のメッセージ表示領域４９に適宜のメッセージを表示するようになっている。
【００４４】
穴加工指令生成／付加処理部１５は、オペレータが入力装置３０のマウスを使って終了ボタン４８を操作すると、穴あけ位置設定処理部１４が設定した穴あけ位置に所定の穴形状の工具軌跡５１を生成するとともに、その穴形状の工具軌跡５１を加工すべき穴加工指令を生成して、その穴加工指令をＮＣデータの掴み換え指令の前に付加するものである。
【００４５】
すなわち、穴加工指令生成／付加処理部１５は、掴み換え指令の前に穴加工指令が付加されたＮＣデータを出力して、ＮＣデータ記憶部２１に記憶されているＮＣデータを書き替えるようになっている。
【００４６】
一方、補正基準穴判定処理部１６は、オペレータが入力装置３０のマウスを使って穴５１の座標を指示すると、その指示された穴５１を識別するための所定の囲み５２を生成するとともに、その指示された穴５１が、座標系の補正基準穴として使用可能であるか否かを判定するものである。
【００４７】
すなわち、補正基準穴判定処理部１６は、指示された穴５１が、掴み換え前後の加工範囲の重なり合う領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、その穴５１が座標系の補正基準穴として使用可能であると判定し、それ以外のときは使用不能であると判定するものであり、座標系の補正基準穴として使用可能であるときは、補正基準穴設定処理部１７がその穴５１を座標系の補正基準穴として設定するようになっている。
【００４８】
また、補正基準穴判定処理部１６および補正基準穴設定処理部１７は、描画処理部１１を介して、表示装置４０のメッセージ表示領域４９に適宜のメッセージを表示するようになっている。
【００４９】
座標系補正指令生成／付加処理部１８は、オペレータが入力装置３０のマウスを使って終了ボタン４８を操作すると、補正基準穴設定処理部１７が設定した穴５１を基準として座標系を補正すべき座標系補正指令を生成して、その座標系補正指令をＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加するものである。
【００５０】
すなわち、座標系補正指令生成／付加処理部１８は、掴み換え指令の直後に座標系補正指令が付加されたＮＣデータを出力して、ＮＣデータ記憶部２１に記憶されているＮＣデータを書き替えるようになっている。
【００５１】
次に、上記の実施の形態の作用について、図２に示すフローチャートを用いて説明する。
【００５２】
まず、あらかじめ作成されたＮＣデータがＮＣデータ記憶部２１に記憶されたのち、そのＮＣデータに基づいて実際の加工が行われる前に、描画処理部１１が動作して、ＮＣデータ記憶部２１に記憶された作成済みのＮＣデータを読み込む（ステップＳ１）。
【００５３】
そして描画処理部１１は、図３に示すように、表示装置４０の画面中の図形表示領域４１に、読み込んだＮＣデータに基づく材料４２の工具軌跡４３を表示するとともに、掴み換え前の加工範囲４４ａおよび掴み換え後の加工範囲４４ｂを同時に表示することで、重なり合う領域４４ａｂを表示する（ステップＳ２）。
【００５４】
オペレータが表示装置４０の画面表示を見て、重なり合う領域４４ａｂ内に適当な穴が見つからないときは、マウスを使って穴あけボタン４６を選択するとともに（ステップＳ３）、穴あけ位置の座標をマウスで指示する（ステップＳ１１）。
【００５５】
すると、穴あけ位置判定処理部１３は、指示された穴あけ位置が、掴み換え前後の加工範囲の重なり合う領域４４ａｂ内であるか否かを判定し（ステップＳ１２）、重なり合う領域４４ａｂ内であるときは、穴あけ位置設定処理部１４が、その位置を穴あけ位置として設定する（ステップＳ１３）。
【００５６】
そして、穴指示ボタン４７または終了ボタン４８を操作しない限り（ステップＳ１４）、ステップＳ１１〜Ｓ１４を繰り返すことで、穴あけ位置を必要数だけ指示、設定することができる。
【００５７】
オペレータが、穴あけ位置を必要数だけ指示したうえ、マウスを使って終了ボタン４８を操作すると（ステップＳ１４、Ｓ３）、穴加工指令生成／付加処理部１５は、穴あけ位置設定処理部１４が設定した穴あけ位置に所定の穴形状の工具軌跡５１を生成するとともに、その穴形状の工具軌跡５１を加工すべき穴加工指令を生成して、その穴加工指令をＮＣデータの掴み換え指令の前に付加する（ステップＳ３１）。
【００５８】
そして、穴加工指令を掴み換え指令の前に付加したＮＣデータによって、ＮＣデータ記憶部２１に記憶されているＮＣデータを書き替える（ステップＳ３２）。
【００５９】
一方、オペレータが表示装置４０の画面表示を見て、重なり合う領域４４ａｂ内に適当な穴を見つけたときは、マウスを使って穴指示ボタン４７を選択するとともに（ステップＳ３）、その穴形状の工具軌跡５１をマウスで指示する（ステップＳ２１）。
【００６０】
すると、補正基準穴判定処理部１６は、指示された穴５１が、掴み換え前後の加工範囲の重なり合う領域４４ａｂ内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、その穴５１が座標系の補正基準穴として使用可能であると判定し、それ以外のときは使用不能であると判定する（ステップＳ２２）。
【００６１】
補正基準穴判定処理部１６が使用可能であると判定したときは、補正基準穴設定処理部１７が、その穴５１を座標系の補正基準穴として設定する（ステップＳ２３）。
【００６２】
そして、穴あけボタン４６または終了ボタン４８を操作しない限り（ステップＳ２４）、ステップＳ２１〜Ｓ２４を繰り返すことで、座標系補正基準穴を必要数だけ指示、設定することができる。
【００６３】
オペレータが、座標系の補正基準穴として設定する穴を必要数だけ指示したうえ、マウスを使って終了ボタン４８を操作すると（ステップＳ２４、Ｓ３）、座標系補正指令生成／付加処理部１８は、補正基準穴設定処理部１７が設定した穴５１を基準として座標系を補正すべき座標系補正指令を生成して、その座標系補正指令をＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加する（ステップＳ３１）。
【００６４】
そして、座標系補正指令を掴み換え指令の直後に付加したＮＣデータによって、ＮＣデータ記憶部２１に記憶されているＮＣデータを書き替える（ステップＳ３２）。
【００６５】
このようにして、表示装置４０の画面表示で重なり合う領域４４ａｂ内に適当な穴が見つからないときは、穴あけ位置を指示して、穴加工指令をＮＣデータの掴み換え指令の前に付加するとともに、その穴の工具軌跡を指示して、座標系補正指令をＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加することとなる。
【００６６】
一方、表示装置４０の画面表示で重なり合う領域４４ａｂ内に適当な穴を見つけたときは、その穴の工具軌跡を指示して、座標系補正指令をＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加することとなる。
【００６７】
図４は、上記のようなＮＣデータの座標系補正指令付加を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体の一例としてＣＤ−ＲＯＭ２を示したものであり、ＣＤ−ＲＯＭ２に格納されたＮＣデータの座標系補正指令付加を実行させるためのプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭドライブ３にセットされて所定の読み出し動作が行われることで、コンピュータシステム（ＮＣデータの座標系補正指令付加装置１）にインストールされるものである。
【００６８】
ＣＤ−ＲＯＭ２に記録されたプログラムは、材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加するＮＣデータの座標系補正指令付加を実行させるものであって、あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示する処理と、前記画面上で材料の掴み換え前の加工範囲および掴み換え後の加工範囲の両方が重なり合う領域を表示する処理と、穴あけまたは穴指示が選択される処理と、前記穴あけが選択されたとき、前記画面上で穴あけを指示された位置が前記領域内であるか否かを判定する処理と、前記指示された位置が前記領域内であるとき、前記穴あけ用の穴加工指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の前に付加する処理と、前記穴指示が選択されたとき、前記画面上で指示された穴が、前記領域内に位置し、かつ、掴み換え前に加工が行われるものであるとき、当該指示された穴が座標系の補正基準穴として使用可能であると判定し、それ以外のときは使用不能であると判定する処理と、前記指示された穴が使用可能であると判定されたとき、当該穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータの掴み換え指令の直後に付加する処理とをコンピュータに実行させるためのプログラムである。
【００６９】
このようなプログラムを記録する記録媒体は、ＣＤ−ＲＯＭ２に限定するものでなく、例えば、各種のディスクメモリ、半導体メモリその他適宜のものを使用することが可能である。
【００７０】
なお、上記の実施の形態では、重なり合う領域４４ａｂ内に適当な穴が見つからないときは、穴あけボタン４６を選択するとともに穴あけ位置を指示することで、穴加工指令を生成／付加したのち、あらためて、穴指示ボタン４７を選択するとともに前記の穴を指示することで、その穴を補正基準穴とする座標系補正指令を生成／付加したが、これに限定するものでなく、例えば、穴あけボタン４６を選択するとともに穴あけ位置を指示したときは、その後あらためて指示するまでもなく、その穴を補正基準穴とする座標系補正指令を自動的に生成／付加するようにしてもよい。
【００７１】
また、上記の実施の形態では、座標系の補正基準穴として穴５１を例示したが、これに限定するものでなく、穴以外の適宜の工具軌跡を座標系の補正基準要素として採用することが可能である。
【００７２】
また、上記の実施の形態では、掴み換えを１回行うことで材料全体を加工範囲がカバーする例を示したが、これに限定するものでなく、例えば、材料が大きいため掴み換えを１回行うだけでは材料全体を加工範囲がカバーできない場合には、材料全体を加工範囲がカバーするのに必要な回数だけ掴み換えを行うことが可能である。
【００７３】
【発明の効果】
この発明は以上のように、材料の掴み換えにともなう座標系の補正指令をＮＣデータに付加するにあたり、あらかじめ作成されたＮＣデータに基づく材料の工具軌跡を画面に表示し、前記画面の工具軌跡中で指示された穴が、座標系の補正基準穴として使用可能であるか否かを判定し、使用可能な指示穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加するように構成したので、座標系の補正基準穴として実際に使用可能な穴を、座標系補正指令に盛り込んでそれをＮＣデータに付加することができ、そのため、材料の掴み換えにともなう座標系の補正を確実に実行することができる効果がある。
【００７４】
また、画面に表示した工具軌跡上に適当な要素が存在しない場合、適宜の位置に穴を作成したうえ、その作成した穴を指示することで、その指示された穴が、座標系の補正基準穴として使用可能であるか否かを判定し、使用可能な指示穴を補正基準穴とする座標系の補正指令を生成して、ＮＣデータに付加することができ、そのため、事前のＮＣデータに適当な穴が存在する場合はもちろん、存在しない場合であっても、材料の掴み換えにともなう座標系の補正を確実に実行することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＮＣデータの座標系補正指令付加装置の一実施の形態を示すブロック図である。
【図２】図１のものの動作を示すフローチャートである。
【図３】表示装置の表示画面の一例を示す説明図である。
【図４】ＮＣデータの座標系補正指令付加を実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  ＮＣデータの座標系補正指令付加装置
２  ＣＤ−ＲＯＭ
３  ＣＤ−ＲＯＭドライブ
１０  処理装置（ＣＰＵ）
１１  描画処理部
１２  穴あけ／穴指示判定処理部
１３  穴あけ位置判定処理部
１４  穴あけ位置設定処理部
１５  穴加工指令生成／付加処理部
１６  補正基準穴判定処理部
１７  補正基準穴設定処理部
１８  座標系補正指令生成／付加処理部
２０  記憶装置
２１  ＮＣデータ記憶部
３０  入力装置
４０  表示装置
４１  図形表示領域
４２  材料
４３  工具軌跡
４４ａ  掴み換え前の加工範囲
４４ｂ  掴み換え後の加工範囲
４４ａｂ  重なり合う領域
４５  コマンドボタンの表示領域
４６  穴あけボタン
４７  穴指示ボタン
４８  終了ボタン
４９  メッセージ表示領域
５１  穴（穴形状の工具軌跡）
５２  囲み
【図１】
0004209562.tif 000002
【図２】
0004209562.tif 000003
【図３】
0004209562.tif 000004
【図４】
0004209562.tif 000005