Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カメラより映像信号を取り込み前記映像制御機に映像信号を送出するカメラ付玄関機（６０）と、各居室モニターに電源を送出する電源部（５２）、映像信号増幅器（５３）を有する映像制御機（５１）と、入力電圧により消費電流が変化する電源補償部（１２）、映像信号波形整形部（１３）、映像表示部（１４）を有する居室モニター（１１、２１）と、各居室モニターと前記映像制御機をつなぐ伝送路（４１）で構成される集合住宅用映像制御装置において、前記映像制御機は、前記電源部より各居室モニターの電源補償部に供給する消費電流値の違いにより各居室モニターまでの伝送路の距離を検出する検出回路（５４）と、前記検出回路の検出結果により前記映像信号増幅器の利得を自動可変する切替部（５５）とを備えたことを特徴とする集合住宅用映像制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は集合住宅用映像制御装置に関わり、特に、映像制御機から居室モニターまでの伝送路の距離を自動検出し、伝送距離の違いによる映像信号の減衰を自動的に補正する集合住宅用映像制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種の集合住宅用映像制御装置の一例として、図２に示すように入力電圧により消費電流が顕著に変化する電源補償部１２、映像信号波形整形部１３、映像表示部１４を有する居室モニター１１と、前記居室モニターと同様の構成であるが接続される距離が１１に比べ遠い居室モニター２１と、前記居室モニターに電源を送出する電源部３２、映像信号増幅器３３を有する映像制御機３１と、カメラより映像信号を取り込み前記映像制御機に映像信号を送出するカメラ付玄関機６０と、前記居室モニターと前記映像制御機をつなぐ伝送路４１で構成される集合住宅用映像制御装置が知られている。このように構成されたテレビドアホン装置において映像を映す場合、、映像制御機３１の電源部３２から伝送路４１を介し居室モニター１１もしくは２１の電源補償部１２に電源を供給すると同時に、カメラ付玄関機６０で取り込まれた映像信号は映像信号増幅器３３から伝送路４１を介し映像信号波形整形部１３に映像信号を送出し映像表示部１４で表示していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の集合住宅用映像制御装置においては、上記のように映像を表示する場合、映像信号増幅器は居室モニターまでの伝送路の長さに関係なく一定のレベルで映像信号を居室モニターに送出しており、伝送路が長い場合を考慮して映像信号の減衰を補うよう映像信号増幅器の利得を大きくし、出力される映像信号レベルを大きくしておく必要が有り、伝送路が長くない居室モニターに対しては必要以上の映像信号を送出している為、無駄な電力を消費しているという問題点が有った。
【０００４】
本発明は上記のような問題点を解決する為になされたもので、居室モニターに供給する電流値を監視する事により、居室モニターまでの伝送路の長さを検出し、伝送路の長さに対する必要最小限の映像信号レベルを送出するよう、自動で映像信号増幅器の利得を可変する事を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明による集合住宅用映像制御装置は、カメラより映像信号を取り込み前記映像制御機に映像信号を送出するカメラ付玄関機と、各居室モニターに電源を送出する電源部、映像信号増幅器を有する映像制御機と、入力電圧により消費電流が変化する電源補償部、映像信号波形整形部、映像表示部を有する居室モニターと、各居室モニターと映像制御機をつなぐ伝送路で構成される集合住宅用映像制御装置において、映像制御機は、電源部より各居室モニターの電源補償部に供給する消費電流値の違いにより各居室モニターまでの伝送路の距離を検出する検出回路と、検出回路の検出結果により映像信号増幅器の利得を自動可変する切替部とを備えたことを特徴とするものである。
【０００６】
この集合住宅用映像制御装置において、検出部が居室モニターに供給する電源の電流値より伝送路の長さを検出し、切替部で映像信号増幅器の利得を距離に適した値に自動調整することで、映像信号増幅器の無駄な消費電力を無くす。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明による集合住宅用映像制御装置の一実施例を図面を参照して詳述する。
図１において本発明の集合住宅用映像制御装置は、居室モニター１１および２１と映像制御機５１とカメラ付玄関機６０と伝送路４１とから構成され、カメラ付玄関機６０は映像制御機５１に接続され、居室モニター１１および２１は長さのちがう伝送路４１を介し映像制御機５１に接続されている。居室モニター１１及び２１は、入力電圧により消費電流が変化する電源補償部１２、映像信号波形整形部１３、映像表示部１４を備えており、電源補償部１２、映像信号波形整形部１３は伝送路４１に接続され、映像表示部１４は映像信号波形整形部１３に接続されている。映像制御機５１は各居室モニター１１，２１に電源を送出する電源部５２、映像信号増幅器５３、各居室モニター１１，２１に供給する電源の電流値より伝送路の長さを検出する検出部５４、検出部の検出した結果より映像信号増幅器５３の利得を距離に適した値に自動調整する切替部５５を備えており、電源部５２、映像信号増幅器５３、検出部５４は伝送路４１に接続され、切替部５５は映像信号増幅器５３、検出部５４に接続されている。カメラ付玄関機６０は映像信号増幅器５３に接続されている。
【０００８】
このような構成の集合住宅用映像制御装置の動作を図１を用いて説明する。
カメラ付玄関機６０の映像信号を居室モニター１１、２１の映像表示部１４で表示する場合、電源部５２から電源補償部１２へ電源を供給するが、居室モニター１１と居室モニター２１では伝送路４１の長さが違う為、伝送路４１による電圧効果の値が異なり、居室モニター入り口での入力電圧が居室モニター１１と２１では異なった値となる。このため電源補償部１２の消費電流が居室モニター１１と２１では異なった値となり、この値を映像制御機５１の検出部５４で監視し伝送路４１の長さを検出し、その結果を切替部５５に伝え、映像信号増幅器５３の利得を距離に適した値に自動調整する。
【０００９】
【発明の効果】
以上の説明から分かるように、本発明による集合住宅用映像制御装置によれば、伝送路の長さに適した必要最小限の映像信号にするよう映像信号増幅器の利得を自動可変する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による集合住宅用映像制御装置の一実施例を示すブロック図。
【図２】従来の集合住宅用映像制御装置のブロック図。
【符号の説明】
１１…居室モニター
１２…電源補償部
１３…映像信号波形整形部
１４…映像表示部
２１…居室モニター
４１…伝送路
５１…映像制御機
５２…電源部
５３…映像信号増幅器
５４…検出部
５５…切替部
６０…カメラ付玄関機
【図１】
0004213810.tif 000002
【図２】
0004213810.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に銅箔による回路パターンが形成された絶縁樹脂シートの回路パターン形成面にカバーシートを貼り付けるカバーシート材の貼付方法であって、
前記絶縁樹脂シートとして５００ｍｍ×６００ｍｍ以上の大きさで、厚さ３０μｍ以下の柔軟な絶縁樹脂シートを用意し、
前記絶縁樹脂シートをシート材保持具上に置き、平面状に広げる工程と、
前記シート材保持具上の前記絶縁樹脂シートの上に平板を置いて、前記絶縁樹脂シートと前記シート材保持具間を減圧して前記絶縁樹脂シートを前記シート材保持具に強固に保持する減圧工程と、
前記シート材保持具に保持された前記絶縁樹脂シートに接合剤を有する前記カバーシート材を貼付ける貼付工程とを備え、
前記貼付工程は、押付けローラにより前記絶縁樹脂シートを前記カバーシート材に貼付する工程を含むことを特徴とするカバーシート材の貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の面に銅箔による回路パターンが形成された絶縁樹脂シートの回路パターン形成面にカバーシートを貼り付けるカバーシート材貼付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２は従来のカバーシート貼付方法の説明図である。図示のように、回路パターンが形成された絶縁樹脂シート２０の回路パターン形成面２１にカバーシート材２２を貼付ける従来の方法は、所定大きさに分割された絶縁樹脂シート２０をローラ２３で挟んで送ると同時に、ロール状に巻かれたカバーシート材２２を引き出して、接着面２５に貼付された保護シート２６を剥しながら接着面２５を絶縁樹脂シート２０の回路パターン形成面２１に貼付け、さらにローラ２７で加圧しながら送ることにより、絶縁樹脂シート２０とカバーシート材２２とを貼付けていた。
【０００３】
従来は絶縁樹脂シート２０の厚さが５０〜７０μｍと厚かったので、ローラ２３で絶縁樹脂シート２０を送ることにより次のローラ２７で送られるローラ間で絶縁樹脂シート２０を撓ませることなく送ることができ、絶縁樹脂シート２０とカバーシート材２２間に空気が残ることなく絶縁樹脂シート２０の全面にわたって確実に貼付けることができた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、絶縁樹脂シート２０の厚さが３０μｍ以下で、しかも約５００mm×６００mm以上の大きさに切断された状態の場合は、ローラ２３で挟んで送る場合に、ローラ２３から送り出された絶縁樹脂シート材２０が次のローラ２７との間で撓んで変形することから、カバーシート材２２を貼付けたときに絶縁樹脂シート２０とカバーシート材２２間に空気が泡上に残って密閉され皺として残るという問題が発生した。
【０００５】
本発明の目的は、上記のごとき状況を鑑みて、厚みが３０μｍ以下に薄いシート材で、また約５００mm×６００mm以上の大きさに切断されたシート材でも、皺の発生を防止して確実にシート材にカバーシート材を貼付け、空気が残ることによる皺の発生を防止できるカバーシート材貼付方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１のカバーシート材の貼付方法は絶縁樹脂シートにカバーシート材を貼付ける方法であって、絶縁樹脂シートとして５００ｍｍ×６００ｍｍ以上の大きさで、厚さ３０μｍ以下の柔軟な絶縁樹脂シートを用意する工程と、
絶縁樹脂シートをシート材保持具上に置き、平面状に広げる工程と、
シート材保持具上の絶縁樹脂シートの上に平板を置いて、絶縁樹脂シートとシート材保持具間を減圧して絶縁樹脂シートをシート材保持具に強固に保持する減圧工程と、シート材保持具に保持された絶縁樹脂シートに接合剤を有するカバーシート材を貼付ける貼付工程とを備え、
貼付工程は、押付けローラにより絶縁樹脂シートをカバーシート材に貼付する工程を含むことを特徴とする。
【０００９】
上記の本発明による方法により、即ち、特に、シート材をシート材保持具に吸引保持した状態で、カバーシート材を貼付けることによりシート材に張力をかけることなく高い剛性で平板状に保持でき、皺や気泡の発生を防止でき、しかもシート材の変形を防止しながらカバーシート材を貼付できるようになる。
【００１０】
また、シート材保持具表面にシート材を広げること、およびシート材の上に平板をおいてシート材とシート材保持具間を減圧することにより、シート材を引っ張ることなく、変形させずにカバーシート材を貼付できるようになる。
【００１１】
上記作用が功奏し、即ち、シート材をシート材保持具に吸引保持した状態で、カバーシート材を貼付けることにより、シート材保持具表面にシート材を広げること、およびシート材の上に平板をおいてシート材とシート材保持具間を減圧することにより、厚みが３０μｍ以下に薄いシート材で、また約５００mm×６００mm以上の大きさに切断されたシート材でも皺の発生を防止して確実にシート材にカバーシート材を貼付け、空気が残ることによる皺の発生を防止できるカバーシート材貼付方法を提供できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態によるカバーシート材の貼付方法の説明図である。同図において、１は、本発明のカバーシート材を保持するシート材保持具、２は、シート材をシート材保持具１上に均等に押圧するための平板、３は、シート材保持具１に保持されて処理されるシート材、４は、シート材３表面に設けた銅箔回路をカバーするために貼付されるカバーシート材、５は銅箔回路、６はカバーシート材４の保護シート、７は減圧用排気口、８はカバーシート材６の押付ローラである。
【００１４】
次に本実施の形態によるカバーシート材の貼付方法を説明する。
【００１５】
まず、シート材保持具１の上にシート材３を、銅箔回路面５を上にして広げて置く。
【００１６】
次に、シート材３の上に平板２を置いて、シート材保持具１とシート材３間の大きなエアーの塊を除去し、シート材保持具１とシート材３を全ての範囲で接近させる。
【００１７】
次に、シート材保持具１の減圧用排気口からエアーを吸引してシート材３とシート材保持具１間を減圧用排気口７を介して減圧してシート材３をシート材保持具１で強固に保持する。
【００１８】
次に、シート材３をシート材保持具１で保持した状態で押付ローラ８によりシート材銅箔回路５の面にカバーシート材４を貼付する。
【００１９】
次に、カバーシート材４を切断する。
【００２０】
後は、シート材３はカバーシート材４と一体となり剛性が高くなる為従来の方法で、裏側にカバーシート材を貼付したり、シート材表面を加工したりの処理をおこなうことができるようになる。
【００２１】
このように、薄いシート材で柔軟なシート材であっても、シート材保持具に吸引により保持することにより、シート材に引っ張り力をかけることなく、平板状に保持でき、カバーシート材が貼付できることにより、シート材に皺を発生させることなくカバーシート材を貼付できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるカバーシート材の貼付方法の説明図である。
【図２】従来のカバーシート材の貼付方法の説明図である。
【符号の説明】
１…シート材保持具
２…平板
３…シート材
４…カバーシート材
５…銅箔回路
６…保護シート
【図１】
0004213454.tif 000002
【図２】
0004213454.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状ケ−スの内部に圧電素子を貼合わせて振動体を構成し、この振動体のケ-ス外側面にて超音波の送信、受信を行う超音波送受波器において、有底筒状ケ−スの圧電素子を貼合わせる底面にケ−スの厚みの異なる段差ｄ（段差ｄは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲）を設け、ケ−ス肉厚の厚い側に圧電素子を貼り合わせることによって、送信、受信する指向特性を、底面中心を垂直に通る軸に対し非対称とすることを特徴とする超音波送受波器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、超音波周波数帯の送信、受信を行う防滴構造の超音波送受波器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の防滴構造の超音波送受波器について、図２に基づき説明する。
同図において、有底筒状ケースの底面６の内部に圧電素子２を接着剤３で貼合わせ振動体を構成している。この場合、圧電素子２が接着される有底筒状ケースの底面６は、均一の厚さで形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の防滴構造の超音波送受波器は、有底筒状ケースの底面の面積、厚さ、その部分に貼合わせる圧電素子により、送信出力、受信感度が最大となる周波数が決定され、この決定された周波数と有底筒状ケースの底面の面積により、送信、受信する指向特性が決定されていた。この指向特性は、図４に示すごとく底面中心より底面中心を通り底面に垂直な軸を中心とする円錐状の特性を持っている。一般的に周波数が同一の場合、振動体を構成する底面の面積が大きくなると、狭指向特性を示し、振動体を構成する底面の面積が同一の場合、振動体の周波数が高くなると狭指向特性を示す。よって、空中伝搬が良い２０〜５０ｋＨｚ帯の防滴型超音波送受波器において、小型で狭指向特性を有する防滴型超音波送受波器を製作するには難があり、この防滴型超音波送受波器を自動車のバックセンサ等の物体検知に使用する場合、路面の反射をひろい、正確な制御ができないという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
有底筒状ケ−スの底面において、圧電素子を貼合わせる底面にケ−スの厚みの異なるような段差ｄを設け、ケ−ス肉厚の厚い側に圧電素子を貼り合わせる。これによって、送信、受信の指向特性を任意の方向に傾けることが可能となる。尚、上記有底筒状ケ−スの底面４の厚みの段差ｄは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に設定するものとする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１に示すごとく、有底筒状ケ−ス１の肉厚の異なる底面のケ−ス肉厚の厚い側に圧電素子２を接着剤３で貼り合わせて振動体を構成する。この場合の有底筒状ケ−スの底面４の厚みの段差ｄは０．１ｍｍに設定する。従来品は、図４に示すごとく、底面中心に垂直な軸に対し対象となるが、本発明では図３に示すごとく、底面中心に垂直な軸に対しθだけ傾く。θは約５〜２０度の範囲で設定が可能となる。
【０００６】
【発明の効果】
以上の様に本発明の実施の形態に係る超音波送受波器によれば、有底筒状ケースの底面にケースの厚みの異なるケース肉厚として段差を設け、圧電素子を貼合わせることで、送信、受信する指向特性を底面ケース中心を垂直に通る軸に対し傾けることが可能になる。よって、自動車のバックセンサとして使用した場合、従来品は図６に示すごとく、地面の反射を検知し、正確な物体検出制御が不可能であったのに対し、本発明は、図５に示すごとく地面の反射の影響を受けず、正確な物体検出制御を可能とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る超音波送受波器の要部の概略構造図。
【図２】従来の形態に係る超音波送受波器の要部の概略構造図。
【図３】本発明の実施の形態に係る超音波送受波器の指向特性を示す説明図。
【図４】従来の形態に係る超音波送受波器の指向特性を示す説明図。
【図５】本発明の実施の形態に係る超音波送受波器の自動車に実装した時の検知エリアを示す説明図。
【図６】従来の形態の係る超音波送受波器の自動車に実装した時の検知エリアを示す説明図。
【符号の説明】
１    有底筒状ケース
２    圧電素子
３    接着剤
４    有底筒状ケースの底面
５    有底筒状ケース
６    有底筒状ケースの底面
【図１】
0004213797.tif 000002
【図２】
0004213797.tif 000003
【図３】
0004213797.tif 000004
【図４】
0004213797.tif 000005
【図５】
0004213797.tif 000006
【図６】
0004213797.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台の中心に平鋼を捩じったねじり平鋼(7) を立てて取付け、次に丸鋼で輪(8) を作り、輪の外側に別の丸鋼を溶接し、その先端をねじり平鋼を挾むように折り曲げた鉢載せアーム(9) を、適宜ねじり平鋼(7) に差し込んで、取付けるようにした事を特徴とするフラワースタンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、花の鉢を載せるフラワースタンドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のフラワースタンドは、例として図６に示す如く、台(1) の中心に丸パイプ(2) を立て、これに嵌合するパイプＡ(3) にアーム(4) を出して、アームの先に台Ａ(5) を取付けて鉢載せ台とし、これを数個用意する。次に同じく丸パイプに嵌合するパイプＢ(6) を数個用意する。そして丸パイプに、鉢載せ台とパイプＢを、適宜、交互に入れてフラワースタンドを形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
フラワースタンドを使用する際に、鉢の数を増やしたり減したり、鉢の高さを変えたいと思う事がある。しかし従来のフラワースタンドは、鉢載せ台の数を自由に変える事や、高さを自由に変える事が出来ない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この為本発明は、図１に示す如く、台(1) にパイプを立てる代わりに、平鋼を螺旋状に捩じった、ねじり平鋼(7) を立てた。次に図５に示す如く、丸鋼の先を、ねじり平鋼を挾むように折り曲げ、そしてもう一方の先に、同じく丸鋼で作った輪(8) を取付けて、鉢載せアーム(9) とした。そして輪の中に、受け皿(10)を載せて鉢(11)を置くようにした。
【０００５】
この鉢載せアームは、折曲部をねじり平鋼に差し込むと、ねじり平鋼の両側を、２本の丸鋼が挾む形になり、輪の重みの為、アームの先端に下に向けて力が働く為こねた様になり、ずれ落ちる事が無い。このように鉢載せアームは、差し込んだ丈で落ちないが、鉢を載せると更に重みが加わるので、尚がっちりとねじり平鋼に取付けられる。尚ねじり平鋼と折曲部の間には、若干の隙間があるのは止む終えない事なので、予め隙間を見こして、鉢載せアームの形状を決めている。
【０００６】
このように本発明のフラワースタンドは、鉢載せアームをねじり平鋼の周りの、捩じりに沿った螺旋状の位置に、何処にでも取付ける事が出来る。従って従来のフラワースタンドに比べると、比較にならない程多くの鉢を、自由な高さに置く事が出来る。しかも鉢載せアームの着脱が容易な為、鉢の数を簡単に変える事が出来、高さの調節も簡単に出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
そこで本発明のフラワースタンドの第１実施例を図１により説明すると、先ず台(1) の中心に、平鋼をねじった、ねじり平鋼(7) を立てる。次に鉢載せアーム(9) は前述の如く、先ず丸鋼で輪(8) を作り、輪の外側に別の丸鋼を溶接し、先端をねじり平鋼を挾むように折り曲げる。そしてこの鉢載せアームを、適宜ねじり平鋼に取付けてフラワースタンドを形成した物である。
【０００８】
尚図１はこの鉢載せアームを、左右と前の３方向に取付けた例を示している。
そして輪(8) の中に、受け皿(10)を載せて鉢(11)を置くようにした。なおこの際輪の代わりに、鉄製の受け皿に丸鋼を直接溶接して、鉢載せアームとしてもよい。
【０００９】
次にこの第１実施例を、更に装飾的価値を高め、組立て式にして取扱いを容易にした、フラワースタンドの第２実施例を図２により説明する。
先ず台の足は、図３に示す如く、２本のねじり平鋼Ａ(12)を用意し、これを十字に組合わせ、真ん中に穴をあける。次にねじり平鋼が丁度入るパイプＣ(13)に底板(14)を溶接し、底板の下にボルト(15)を溶接した柱立てを作る。柱立てのボルトを、２本のねじり平鋼Ａ(12)の穴に入れて、下からナットで締めて組立て、最後にねじり平鋼Ａの両端に、高さを調節するアジァスター(16)を取付ければ、台が出来上がる。
【００１０】
次に柱となるねじり平鋼(7) を１本用意し、台の柱立てに入れて立てればスタンドが出来上がる。最後にねじり平鋼の先端に、ねじり平鋼が丁度入るパイプＤ(17)に、丸鋼を装飾的に曲げた金具を溶接した頭部を作り、これを嵌めると、真ん中に鉢を置いたり、金具の先に鉢を下げる事が出来る。
【００１１】
更に本発明のフラワースタンドの第３実施例を図４により説明すると、木の板の台Ｂ(18)の中心に、先を少し尖らせたねじり平鋼Ｂ(19)を取付けた物である。
この使用法は、ねじり平鋼Ｂを地面に突き刺し、台Ｂを回してねじり平鋼Ｂの先を、土の中に捩じこんで立てる。こうして台Ｂに鉢を置いたり、又はねじり平鋼Ｂに、適宜鉢載せアーム(9) を取付けて鉢を置いたりして、庭先等に簡単にフラワースタンドを立てる事が出来る。なおこの場合は鉢を置かずに、簡単な腰掛けとして使用する事も出来る。
【００１２】
【発明の効果】
従来のフラワースタンドは、鉢載せ台の数を変えるたり、鉢の高さを変える事が自由に出来なかったが、本発明のねじり平鋼を柱にし、これに鉢載せアームを取付けるようにしたフラワースタンドは、鉢の数を増やしたり減したり、鉢の高さを自由に変える事が出来るようになった為、フラワースタンドとしての機能が広がった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフラワースタンドの第１実施例の正面図。
【図２】同じく第２実施例の正面図。
【図３】図２における台の足の平面図。
【図４】同じく第３実施例の正面図。
【図５】本発明の鉢載せアームの（イ）は平面図、（ロ）は正面図。
【図６】従来のフラワースタンドの正面図。
【符号の説明】
１  台                ２  丸パイプ          ３  パイプＡ
４  アーム            ５  台Ａ              ６  パイプＢ
７  ねじり平鋼        ８  輪                ９  鉢載せアーム
10  受け皿            11  鉢                12  ねじり平鋼Ａ
13  パイプＣ          14  底板              15  ボルト
16  アジャスター      17  パイプＤ          18  台Ｂ
19  ねじり平鋼Ｂ
【図１】
0004214282.tif 000002
【図２】
0004214282.tif 000003
【図３】
0004214282.tif 000004
【図４】
0004214282.tif 000005
【図５】
0004214282.tif 000006
【図６】
0004214282.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなる割れ目を付した指輪部、指にフィットさせる指支え部、前記指支え部の先端下部に軟質樹脂からなる交換可能なキー打刻部を設けたことを特徴とする長爪を持つ人のためのキーボード打刻補助用指具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、長爪の人がキーボード上のキーを打刻する際、キーを容易に打刻できるようにする指具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、長爪の人は図３で示すようにキーボード４上のキー５を打刻する際、長爪が邪魔して指が所定のキー５を打刻することができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、長爪がキーボード上のキーを打刻する際邪魔にならないように、指とキーの間に高さを得させるためにキーボード打刻補助用指具を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、キーボード上のキーを打刻する際長爪が邪魔にならないように指とキーの間に高さを得させるために、軟質樹脂からなるキー打刻部を下部に取り付けた合成樹脂からなる指支え部を介して、指に装着できるように指輪部を設けたキーボード打刻補助用指具によって、長爪が邪魔せずにキーを打刻できるようにしたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】
この発明のキーボード打刻補助用指具には、キーボード上のキーを打刻する際、長爪が邪魔にならないよう指とキーの間に高さを得させるためのキー打刻部が設けられているので、これを指にはめて操作するなら長爪の人でも容易にキーを打刻することができる。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明に係わるキーボード打刻補助用指具の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係わるキーボード打刻補助用指具の一実施例を示す斜視図で、図２はキーボード打刻補助用指具を実際に指にはめて操作している状態を表す側面図である。図３は本発明のキーボード打刻補助用指具を使用しないで長爪の人がキーボード上のキーを操作している状態を表す側面図である。
図１で示すように本発明のキーボード打刻補助用指具Ａは、指７とキーボード４上のキー５の間の高さを得させるためのキー打刻部１（軟質樹脂、例えば発泡体等）を先端下部に取り付けた、指にフィットするよう円弧状の合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂等）からなる指支え部２があり、その末端上部に指の太さを調節するための割れ目が付された指輪部３が設けられている。
図２で示すように本発明のキーボード打刻補助用指具Ａを用いて操作すれば、指７とキーボード４上のキー５の間に高さが得られるので長爪に邪魔されずにキー５を打刻することができる。
図４は本発明に係わるキーボード打刻補助用指具Ａの第２実施例を示す斜視図である。
第２実施例にはキー打刻部１ａが交換できるよう指支え部２の先端下部にキー打刻部支え部８が設けられている。
キー打刻部１ａは、先端がキー打刻部支え部８に挿入しやすく削られている。キー打刻部１ａが摩耗した時容易にキー打刻部１ａが交換できるようになっている。
図５は親指用のキーボード打刻補助用指具Ａを示す斜視図である。親指は他の指より太く、また操作の時指の横の面でキーを打刻するのでそれに合わせたものになっている。キー打刻部１ｂは指の横面の下にくるように指支え部２ｂに取り付けられている。このキーボード打刻補助用指具Ａを指にはめて操作すれば、長爪の人でも爪に邪魔されずにキーを打刻することができる。
【０００７】
【発明の効果】
この発明のキーボード打刻補助用指具は、長爪の人がこれを指にはめて操作すれば指とキーボード上のキーの間に高さを得させるキー打刻部によって爪に邪魔されずにキーを打刻することができる利点がある。また、本発明のキーボード打刻補助用指具は軽量ではめた指に負担にならず、さらに安価である。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明のキーボード打刻補助用指具の一実施例を示す斜視図である。
【図２】は、本発明のキーボード打刻補助用指具を指にはめてキーボード上のキーを操作している状態を表す側面図である。
【図３】は、本発明のキーボード打刻補助用指具を使用しないで長爪の人がキーボード上のキーを操作している状態を表す側面図である。
【図４】は、本発明のキーボード打刻補助用指具の第２実施例を示す斜視図である。
【図５】は、キーボード打刻補助用指具の特に親指用のものを使用した場合の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ……………………キーボード打刻補助用指具
１、１ａ，１ｂ……キー打刻部
２、２ｂ……………指支え部
３、３ｂ……………指輪部
４……………………キーボード
５……………………キー
６……………………長爪
７……………………指
【図１】
0004214296.tif 000002
【図２】
0004214296.tif 000003
【図３】
0004214296.tif 000004
【図４】
0004214296.tif 000005
【図５】
0004214296.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器の前面パネルの背面近傍に複数のＬＥＤを備えた制御基板を配設し、該複数のＬＥＤが前記前面パネルの表示窓より個別に視認可能なように遮光カバーを装着してなるＬＥＤ表示装置において、
前記制御基板を前記前面パネルに対して略直角に配設し、同制御基板の前縁近傍に前記複数のＬＥＤを横一列に並べて直付けし、同複数のＬＥＤの後方の制御基板に一つ以上の係止孔を形成する一方、
前記遮光カバーを、前記複数のＬＥＤの背面を覆い一端に前記係止孔に係止する係止爪、他端に薄肉部を備えた背面カバーと、該薄肉部を介して該背面カバーと上部後方を連結し前記複数のＬＥＤの上方と側面および各ＬＥＤ間を一体的な壁面で覆った中央カバー部と、同中央カバー部より前方へ突出し前端が開口した遮光筒部と、同遮光筒部の下面よりＬ字状に突出し前記制御基板の前縁を保持するＬ字状保持部とにより構成してなることを特徴とするＬＥＤ表示装置。
【請求項２】
前記遮光カバーを、ポリプロピレン等の柔軟な合成樹脂材料にて一体に形成してなることを特徴とする請求項１記載のＬＥＤ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＬＥＤ表示装置に係わり、より詳細には、電気機器の制御基板の制御状態を表示する複数のＬＥＤの光が互いに洩れこまないように遮光する構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＬＥＤ表示装置は、図５にて示すように、電気機器の前面パネルの背面近傍に配設された電装品箱５内に、前記電気機器を制御する制御基板６を前記前面パネルの幅方向のスペースを取らないように前記前面パネルに対して略直角に収納し、前記制御基板６とワイヤハーネス２０にて結線され前記制御基板６の制御状態を表示する複数のＬＥＤ７と同ＬＥＤ７の光が隣のＬＥＤ７に洩れるのを防止する遮光カバー８とを搭載したサブ制御基板２１を前記前面パネルに対して略平行に収納してなる構成であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成では、制御基板を、制御回路を搭載した本来の制御基板と制御状態の表示だけのためのサブ制御基板とに分割し、同サブ制御基板と前記制御基板を結線するワイヤハーネスが必要になり、コストが掛かるという問題点があった。
本発明においては、上記の問題点に鑑み、部品点数が少なくコストの安価なＬＥＤ表示装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、電気機器の前面パネルの背面近傍に複数のＬＥＤを備えた制御基板を配設し、該複数のＬＥＤが前記前面パネルの表示窓より個別に視認可能なように遮光カバーを装着してなるＬＥＤ表示装置において、
前記制御基板を前記前面パネルに対して略直角に配設し、同制御基板の前縁近傍に前記複数のＬＥＤを横一列に並べて直付けし、同複数のＬＥＤの後方の制御基板に一つ以上の係止孔を形成する一方、
前記遮光カバーを、前記複数のＬＥＤの背面を覆い一端に前記係止孔に係止する係止爪、他端に薄肉部を備えた背面カバーと、該薄肉部を介して該背面カバーと上部後方を連結し前記複数のＬＥＤの上方と側面および各ＬＥＤ間を一体的な壁面で覆った中央カバー部と、同中央カバー部より前方へ突出し前端が開口した遮光筒部と、同遮光筒部の下面よりＬ字状に突出し前記制御基板の前縁を保持するＬ字状保持部とによる構成となっている。
【０００５】
また、前記遮光カバーを、ポリプロピレン等の柔軟な合成樹脂材料にて一体に形成した構成となっている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４にて示す本発明の実施例により、本発明の実施の形態について説明する。
図１の全体構成図に示すように、１は例えば空気調和機の室内機などの電気機器、２は同電気機器１の前面を覆う前面パネル、３は同前面パネル２に設けた複数の表示窓４を備えた表示部、５は前記電気機器１を制御する制御基板６を前記前面パネル２の幅方向のスペースを取らないように前記前面パネル２に対し略直角に収納した電装品箱である。
図２の分解斜視図に示すように、７は前記制御基板６の制御状態を表示する複数のＬＥＤで、同ＬＥＤ７は前記制御基板６に他の電子部品とともに直付けされている。
図３の要部分解斜視図と図４の要部断面図とに示すように、８は前記複数のＬＥＤ７の光が隣に洩れて誤認しないように遮光するＰＰ（ポリプロピレン）等の柔軟な合成樹脂にて一体に形成された遮光カバーで、同遮光カバー８は、前記複数のＬＥＤ７の背面を覆い、一端に前記ＬＥＤ７の後方の前記制御基板６に形成された係止孔９に係止する係止爪１０、他端に薄肉部１１を備えた背面カバー１２と、該薄肉部１１を介して該背面カバー１２と上部後方を連結し前記複数のＬＥＤ７の上方と側面および各ＬＥＤ間を一体的な壁面で覆った中央カバー部１３と、同中央カバー部１３より前方へ突出し前端が開口した遮光筒部１４と、同遮光筒部１４の下面よりＬ字状に突出し前記制御基板６の前縁を保持するＬ字状保持部１５とを備えている。
【０００７】
上記構成において、次にその作用と効果について説明する。
先ず、図４の（Ａ）に示すように、前記背面カバー１２の係止爪１０を前記係止孔９に係止し、次に、図４の（Ｂ）に示すように、前記薄肉部１１にて撓ませながら前記Ｌ字状保持部１５を前記制御基板６の前縁に係止することにより、前記遮光カバー８が前記ＬＥＤ７を覆うように前記制御基板６に取り付けられる。前記ＬＥＤ７を前記制御基板６に直付けにしていることにより、表示専用の基板とそれと接続するワイヤハーネスとを設ける必要がなく、安価な構成とすることができる。
また、前記遮光カバー８は一体に形成されているため一部品のみで済み、更に前記制御基板６への取り付けが前記係止孔９と前記Ｌ字状保持部１５とにより簡便に行えるため、更に安価な構成とすることができる。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、部品点数が少なくコストの安価なＬＥＤ表示装置となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるＬＥＤ表示装置の一実施例の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明によるＬＥＤ表示装置の一実施例の分解斜視図である。
【図３】本発明によるＬＥＤ表示装置の一実施例の要部分解斜視図である。
【図４】本発明によるＬＥＤ表示装置の一実施例の要部断面図であり、（Ａ）は遮光カバーを取付途中の状態を示し、（Ｂ）は遮光カバーが取付いた状態を示す。
【図５】従来のＬＥＤ表示装置の分解斜視図である。
【符号の説明】
１  電気機器
２  前面パネル
３  表示部
４  表示窓
５  電装品箱
６  制御基板
７  ＬＥＤ
８  遮光カバー
９  係止孔
１０  係止爪
１１  薄肉部
１２  背面カバー
１３  中央カバー部
１４  遮光筒部
１５  Ｌ字状保持部
【図１】
0004214622.tif 000002
【図２】
0004214622.tif 000003
【図３】
0004214622.tif 000004
【図４】
0004214622.tif 000005
【図５】
0004214622.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性材料で製作したルツボに薄膜形成用の金属の材料を装入しておき、プラズマトーチに電力を供給するとともに上記ルツボと上記プラズマトーチとの間に直流電圧を印加して、プラズマのエネルギーで上記金属の材料を溶融し、溶融により生じた金属の溶湯をルツボから鋳型に注入して鋳塊を得ることからなり、プラズマ作動ガスとしてＡｒ−Ｈ２混合ガスであって２〜２０容積％のＨ２を含有するガスを使用し、Ｈ２の解離によって生じた活性なＨ原子と上記金属中の不純物であるＣ，ＯまたはＮとを反応させて、これら不純物を除去することを特徴とする薄膜用高純度材料の製造方法。
【請求項２】
薄膜形成用の金属の材料として、Ｃｕ，Ｃｏ，Ｃｏ−Ｎｉ，Ｎｉ−Ｆｅ，Ｎｉ−Ｍｎ，Ｃｏ−Ｃｒ−ＴａおよびＣｏ−Ｃｒ−Ｔａ−Ｐｔのいずれかを使用して実施する請求項１の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属の薄膜を形成するために使用する、高純度金属材料の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属の蒸着、スパッターリング、イオンプレーティングなどの手法により金属の薄膜を形成することが、さまざまな技術分野で行なわれている。  この作業には、高純度の金属の電極板が必要である。  たとえば、ハードディスクの記録面には、Ｃｒ合金の下地材の上に、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｔａ合金またはＣｏ−Ｃｒ−Ｔａ−Ｐｔ合金の薄膜を形成しており、この目的で、これら合金の高純度のターゲット材が使用されている。
【０００３】
このような記録媒体の記録密度の増大は目覚ましいものがあり、現状で記録密度約１ＧＢ／in2のものが、１０倍の約１０ＧＢ／in2に達するのも遠くない。  ところが、そのような高い密度の記録を実現しようとすると、薄膜を構成する金属の純度がネックになることが明らかである。  つまり、薄膜用金属材料から不純物を如何にして除去するか、ということが大きな問題である。  不純物のうち金属成分の除去は、所望のレベルに比較的容易に達したが、困難は非金属成分とりわけＣ，ＮおよびＯの除去にある。  これらの不純物は、ターゲット材の溶解・鋳造に際して混入し、使用時、スパッタリング中に雰囲気に放出され、薄膜に移行する。
【０００４】
同様の問題は、いわゆるメタルテープの製造においても存在する。  そこではナイロンのフィルムにＣｏを蒸着させるが、形成されるＣｏ薄膜は、低酸素含量であることが要求される。
【０００５】
これまでの精錬技術では、真空脱ガス精錬において
Ｃ＋Ｏ＝ＣＯ（ｇ）
２Ｎ  ＝Ｎ2 （ｇ）
の反応を利用して上記の不純物を除去していたが、これでは限界があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、薄膜用の高純度金属材料に対する上記の要求に応え、不純物とりわけＣ，ＮおよびＯの含有量を低減した電極材を製造する方法と、その方法の実施に使用する装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の薄膜用高純度材料の製造方法は、導電性材料で製作したルツボに薄膜形成用の金属の材料を装入しておき、プラズマトーチに電力を供給するとともに上記ルツボと上記プラズマトーチとの間に直流電圧を印加して、プラズマのエネルギーで上記金属の材料を溶融し、溶融により生じた金属の溶湯をルツボから鋳型に注入して鋳塊を得ることからなり、プラズマ作動ガスとしてＡｒ−Ｈ２混合ガスであって２〜２０容積％のＨ２を含有するガスを使用し、Ｈ２の解離によって生じた活性なＨ原子と上記金属中の不純物であるＣ，ＯまたはＮとを反応させて、これら不純物を除去することを特徴とする。
【０００８】
本発明の薄膜用高純度材料の製造方法を実施するための装置は、図１に構成を示すように、雰囲気を制御することができる溶解・鋳造室（１）の内部に、薄膜形成用の金属の材料を溶解するプラズマトーチ（２）、導電性材料で製作したルツボ（３）、ならびに、金属材料の溶湯から鋳塊を得るためのタンディッシュ（４）、鋳型（５）およびルツボ傾動手段の組を配置し、外部に、上記プラズマトーチに電力を供給する電源およびプラズマトーチとルツボとの間に直流電圧を印加する電源（６）、ならびにプラズマトーチにＡｒ−Ｈ２混合ガスを供給するガス源（７）を接続してなる装置である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
プラズマ作動ガスとしてＡｒ−Ｈ2混合ガスを使用すると、その中のＨ2分子が高エネルギー下に解離してＨ原子になる。  このＨ原子はきわめて活性が高く、溶融した金属の表面および内部において、金属の不純物であるＣ，ＮまたはＯと次のように反応し、
Ｃ＋４Ｈ＝ＣＨ4（ｇ）
Ｎ＋３Ｈ＝ＮＨ3（ｇ）
Ｏ＋２Ｈ＝Ｈ2Ｏ（ｇ）
それぞれＣＨ4，ＮＨ3およびＨ2Ｏ となる。  これらの反応生成物は、もはや溶融金属中にほとんど溶解しないから、金属の純度が向上する。
【００１０】
本発明は、薄膜の形成に使用する任意の金属を対象とすることができ、たとえばＣｕやＣｏなどの純金属、Ｃｏ−Ｎｉ，Ｎｉ−Ｆｅ，Ｎｉ−Ｍｎ，Ｃｏ−Ｃｒ−ＴａおよびＣｏ−Ｃｒ−Ｔａ−Ｐｔのような合金に適用できる。
【００１１】
【実施例】
図１に示した構成の装置で、Ｎｉ−１９wt.％Ｆｅ 合金を精製して鋳造した。プラズマ作動ガスとして、Ｈ2を５容積％含有するＡｒガスを供給した。  比較のため、Ｈ2を添加せず、Ａｒだけを使用した場合についても合金のプラズマ溶解・鋳造を行なった。  結果は、下記の表のとおりである。
【００１２】
0004214427.tif 000002
【００１３】
【発明の効果】
本発明の方法にしたがって薄膜用高純度金属の製造を行なえば、従来の真空脱ガス精錬では到達できなかった低い不純物濃度、とくにＣ，Ｎ，Ｏの濃度を低下させた材料を提供することができる。  それにより、磁気記録媒体をはじめとする、薄膜を使用する種々の技術において、金属の純度がネックになって実現できないでいる進歩が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の薄膜用高純度材料の製造装置の全体の構成を示す図。
【符号の説明】
１  溶解・鋳造室
２  プラズマトーチ
３  導電性材料で製作したルツボ
４  タンディッシュ
５  鋳型
６  電源
７  ガス供給源
【図１】
0004214427.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
逆「Ｕ」字状に屈曲させた背金１の内側に配置させた支持部６に、鋸替え刃４に形成した凹部７を掛け合わせた後、鋸替え刃４を上方側に回動させることによって、鋸替え刃４を支持し得るように構成した替え刃式鋸における背金にあって、屈曲に先立って基部上方部から切り込み部３を形成しておくことによって、残存する背金基部の頂部により形成される、切り込み部前端から後方にのびる舌片部２を形成するとともに、舌片部２を下方側にやや屈曲させ、背金１に鋸替え刃４を装着させた場合、該舌片部２が鋸替え刃４の上縁部５に押圧接触した状態となるように構成したことを特徴とする替え刃式鋸における背金。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、替え刃式鋸に使用する背金の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
逆「Ｕ」字状に屈曲させた背金の内側に形成した支持部に、鋸替え刃に形成した凹部を掛け合わせることによって、種々厚みの異なった鋸替え刃を背金に支持固定させ得るように構成した替え刃式鋸としては、平成２年実用新案公告第４３６８１号公報記載のものが知られている。
平成２年実用新案公告第４３６８１号のものは、逆「Ｕ」字状に屈曲させた背金の内側に支持部を形成するとともに、支持部が位置する下方の間隙部を、鋸替え刃の基部を容易に差入れ得る巾に設定して解放する一方、背金の先端下方側に鋸替え刃の厚み以下に設定した狭まり部を形成した構成とすることによって、種々厚みの異なった鋸替え刃を装着できるようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
逆「Ｕ」字状に屈曲させた背金の内側に支持部を形成し、支持部が位置する下方の間隙部を、鋸替え刃の基部を容易に差入れ得る巾に設定して解放するとともに、背金の先端下方側に鋸替え刃の厚み以下に設定した狭まり部を形成した構成とした場合、各種厚みの異なった鋸替え刃の装着を可能にし得るという利点がある反面、背金の天井部が必然的に円弧状となる結果、装着させた鋸替え刃の厚みによっては、鋸替え刃の基部上縁部と背金の内側天井部との間に隙間ができ、鋸での切断時に不愉快なガタツキ音を発生させる可能性があるのである。
すなわち、図５は、逆「Ｕ」字状に屈曲させるとともに、内部に支持部９を形成した背金８に、厚さの異なった鋸替え刃を装着させた場合における縦断面図であるが、天井部が円弧状となっている結果、厚い鋸替え刃４ａを装着させた場合は、鋸替え刃の上縁部が背金の天井部に接触した状態となるのに対し（左図）、薄い鋸替え刃４ｂを装着させた場合、鋸替え刃４ｂの上縁部と背金８の天井部との間に隙間を発生させることになり（右図）、これが原因となって、鋸での切断の際、ガタツキ音を発生させることになるのである。
この発明は、従来のものにみられたこのような欠点を除去しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、背金１における基部上方部から切り込み部を形成することによって背金の上縁部に舌片部を形成し、背金に鋸替え刃を装着させた場合、該舌片部が鋸替え刃の上縁部５を押圧した状態となるようにすることによって、使用時におけるガタツキ音の発生を防止しようとするものである。
【０００５】
【実施例】
図面にもとづいて、この発明の一実施例を説明すると、背金１は、図１乃至図４に示すとおり、鋼板材を逆「Ｕ」字状に屈曲させるとともに、その内部に、鋸刃４に形成した掛止凹部７を係合させる支持部６が形成せられており、先端下方部には、各種鋸替え刃４の厚み以下に設定した狭まり部が形成せられており、鋸替え刃４を装着させた場合、鋸替え刃４は狭まり部によって挟持せられる構成となっており、しかも、背金１に鋸替え刃４を装着させた場合、背金１の基部側上方部に形成した舌片部２が鋸替え刃４の上縁部５に押圧接触した状態となるように構成されているのである。
【０００６】
すなわち、背金１は、図１乃至図４に示すとおり、金属板を逆「Ｕ」字状に折り曲げ屈曲させるとともに、基部側の間隙部内に円板を配置固定させることによって支持部６が形成された構成となっており、しかも、基部側上方部には、背金１の基部側上縁部から切り込み部３を形成するとともに、上板部を残すことによって舌片部２を形成し、その舌片部２の端部をやや下方側に屈曲させた構成となっているのである。
【０００７】
従って、背金１に鋸替え刃４を装着させるに際しては、背金１の支持部６に、鋸替え刃４に形成した掛け止め凹部７を掛け合わせた後、鋸替え刃４を上方側に回動させることによって行なわれ、鋸替え刃４を装着させた場合にあっては、舌片部２により鋸替え刃４の上縁部５が押圧された状態となるのである。
【０００８】
【発明の効果】
この発明にかかる鋸柄は、上記のような構成であって、厚みの異なった種々の鋸替え刃、特に、薄刃の鋸替え刃４を装着させた場合であっても、鋸替え刃４の基部上縁部５を背金１に形成した舌片部２が当接した状態となり、鋸での切断時等に不愉快なガタツキ音の発生を防止し得るという利点があるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】替え刃式鋸における鋸替え刃の装着要領を示す正面図である。
【図２】背金の正面図である。
【図３】背金の構成を示す縦断面図である。
【図４】背金に鋸替え刃を装着させた状態を示す背金の縦断面図である。
【図５】厚みの異なった鋸替え刃を装着させた場合の状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  背金
２  舌片部
３  切り込み部
４  鋸替え刃
５  上縁部
６  支持部
【図１】
0004276307.tif 000002
【図２】
0004276307.tif 000003
【図３】
0004276307.tif 000004
【図４】
0004276307.tif 000005
【図５】
0004276307.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（１）の標本作製用稀釈液と、下記（２）の標本作製用セルとを使用する標本作製法であって、
遠心前に前記（１）の標本作製用稀釈液で赤血球内のヘモグロビンを溶出させ、ヘモグロビンが溶出して比重が軽くなった赤血球を前記（２）の標本作製用セルを用いた遠心により有核細胞より上層に移動させて最下層に有核細胞を集め、遠心後、稀釈液と有核細胞を分離させることを特徴とする標本作製法。
（１）液状検体処理又は穿刺細胞診における標本作製に用いる稀釈液であって、以下に示す組成である標本作製用稀釈液。
塩化ナトリウム（食塩）：２．０〜３．０ｇ
クエン酸：０．０５〜１ｇ
クエン酸ナトリウム：０．０５〜１ｇ
ポリエチレングリコール６００：７〜２０ｍｌ
イソプロピールアルコール：１０〜２００ｍｌ
ライトグリーンの色素：少々
水で１Ｌ
（２）液状検体処理又は穿刺細胞診における標本作製時の遠心処理に用いるセルであって、セルの中に、遠心後に稀釈液と細胞成分を分離するための段差がある構造を持つ標本作製用セル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液状検体処理又は穿刺細胞診における標本作製法に関する。本発明を「エイマップス」と呼ぶことがある。又、本発明は、細胞診における穿刺および液状検体処理から染色法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液状検体や穿刺細胞診検体をオートスメア処理すると、比重の重い赤血球が最下層に集まり、比重の軽い有核細胞は赤血球の上になる。遠心後、稀釈液と接することで再浮遊し、さらに湿潤固定により赤血球が破壊されると同時に有核細胞も剥離する。本発明の稀釈液により、赤血球のヘモグロビンを溶出させ、赤血球の比重を軽くし、有核細胞を最下層に集め、湿潤固定による細胞剥離を少なくした。
【０００３】
【非特許文献１】榊原栄一  「液状検体におけるオートスメア処理の新しい手法  FluidMaterial Preparation System (FMAPS) エフマップスについて」医学検査、2003;52:665
【０００４】
【非特許文献２】榊原栄一  「液状検体処理とパパニコロウ染色における品質管理」医学検査、2005;54;299
【０００５】
【非特許文献３】榊原栄一、来海節夫、稲垣宏  「穿刺細胞診における迅速標本作製法」日本臨床細胞学会雑誌、2005;44;150
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
液状検体処理や穿刺細胞診の標本作製法は技術者の経験が必要であり、迅速かつ再現性のある標本作製が困難であった。本発明は誰が行っても同じ標本ができる方法で、迅速かつ再現性のある標本作製法である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための手段は、次の通りである。
【０００８】
（１）液状検体処理又は穿刺細胞診における標本作製に用いる稀釈液であって、以下に示す組成である、標本作製用稀釈液。
塩化ナトリウム（食塩）：２．０〜３．０ｇ
クエン酸：０．０５〜１ｇ
クエン酸ナトリウム：０．０５〜１ｇ
ポリエチレングリコール６００：７〜２０ｍｌ
イソプロピールアルコール：１０〜２００ｍｌ
ライトグリーンの色素：少々
水で１Ｌ
【０００９】
（２）液状検体処理又は穿刺細胞診における標本作製時の遠心処理に用いるセルであって、セルの中に、遠心後に稀釈液と細胞成分を分離するための段差がある構造を持つ、標本作製用セル。
【００１０】
（３）上記（１）に記載の標本作製用稀釈液と、上記（２）に記載の標本作製用セルとを使用する標本作製法であって、
遠心前に前記標本作製用稀釈液で赤血球内のヘモグロビンを溶出させ、ヘモグロビンが溶出して比重が軽くなった赤血球を遠心により有核細胞より上層に移動させて最下層に有核細胞を集め、遠心後、稀釈液と有核細胞を分離させる、標本作製法。
【００１１】
準備するもの
１）エイマップス用チューブ（針穿刺注射器洗浄容器）
マイクロチューブにエイマップス用稀釈液を６００μｌ入れる。
２）オートスメア、エクセル分注器
３）エイマップス用セル
４）コーテイングスライドまたは一般スライド
５）噴霧式約８３％イソプロピールアルコール
【００１２】
検体採取
１）乳腺・リンパ節・甲状腺などの穿刺物は注射器内にエイマップス用チューブの稀釈液を５から６回出し入れしてチューブに取り出す。
２）穿刺物が液状で多量の場合はエイマップス用稀釈液を注射器に吸引・攪拌し、スピッツに取り出す。
３）乳汁はエイマップス用チューブに採取し、蓋をして５〜６回振る。
４）歯肉・舌・咽頭などの一部を綿棒でサツカした検体は綿棒をエイマップス用チューブに入れ、エイマップス用稀釈液でよく洗い、綿棒を取り出してから蓋をする。
【００１３】
検体処理
スピッツの検体は２０００回転３分遠心、エイマップス用稀釈液を２００μｌ入れた２個のエイマップス用セルに沈渣を各々１０μｌ入れ、オートスメア５００回転１分遠心。
マイクロチューブの検体はエイマップス用セル２個に、エクセル分注器で各々１００または２００μｌ入れてオートスメア５００回転１分遠心。
セルを５回以上強く振って液を切り、一方はセルをはずし、ドライヤーで乾燥、迅速ギムザ染色をする。
もう一方はセルを着けたまま、上向きにしてセルの内側面に向けて固定液を噴霧、約１ｃｃで液がセル内に溜まる。
１０秒以上固定、迅速パパニコロウ染色をする。
【００１４】
エイマップスの所要時間
【００１５】
【表１】
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【００１６】
エイマップスの所要時間は、穿刺検体処理１分、迅速パパニコロウ染色５分１０秒、迅速ギムザ染色１分３０秒などで検体提出から標本作製まで７分前後である。
【発明の効果】
【００１７】
穿刺および液状検体における迅速細胞診と細胞診断精度の向上。
乳腺や甲状腺穿刺標本作製のため外来や病棟に出向しなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
迅速かつ再現性のある標本作成法であるから、標準細胞標本の作製が可能になり、細胞診標本の品質管理ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】エイマップス用セルの断面図    セルの中に段差がある。
【００２０】
【図２】エイマップスの理論。従来法との比較：遠心前に赤血球のヘモグロビン溶出。遠心中、比重差により有核細胞がスライド側に並ぶ。遠心後、稀釈液と細胞成分は分離する。
【図１】
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【図２】
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