(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温部材及び低温部材の間の継手を絶縁するガスケットにおいて、
ガスケット本体であって、このガスケット本体の周辺に沿って位置させたヒンジ部分により第２のガスケット部分に連結した第１のガスケット部分を持つガスケット本体と、
前記の第１及び第２の両ガスケット部分に所定の場所において形成された複数の穴であって、これ等の穴の周辺により定まる中心軸線をそれぞれ持つ複数の穴と、
を備え、
前記第２のガスケット部分を、前記の第１及び第２のガスケット部分の間にすきまを形成する所定の鋭角をなして、前記第１のガスケット部分の上方に配置し、
前記第２のガスケット部分の穴を、前記第１のガスケット部分の穴に部分的に整合させて、この第１のガスケット部分の穴の上に位置させて上下になる対の穴を形成し、前記対の穴の各穴が、その対応する穴の前記中心軸線に交差する中心軸線を持つようにし、
前記ガスケット本体に、さらに内面及び外面を持つ金属質の裏当て板と、この裏当て板の内面に取付けた熱絶縁材料とを設けて成るガスケット。
【請求項２】
前記ヒンジ部分が前記ガスケット本体の一方の側部の大部分に沿って延びている請求項１のガスケット。
【請求項３】
前記ヒンジ部分が連続ている請求項２のガスケット。
【請求項４】
前記ヒンジ部分を中断させ、前記一方の側部に沿い互いに間隔を置いた複数の帯状体を備えた請求項２のガスケット。
【請求項５】
前記ヒンジ部分を、前記ガスケット本体の一方の側部に沿い互いに間隔を置いた複数の帯状体により構成した請求項１のガスケット。
【請求項６】
前記第１及び第２のガスケット部分が、実質的に扁平な内面及び外面を備えた請求項１のガスケット。
【請求項７】
前記各穴が共通の寸法を備えた請求項１のガスケット。
【請求項８】
互いに組合う前記各部材間の取付けに先だって前記鋭角が、約１゜ないし１５゜である請求項１のガスケット。
【請求項９】
低温部材を高温部材から絶縁するガスケットにおいて、
大体において長円形のガスケット本体であって、この長円形のガスケット本体の実質的にまっすぐな側部に沿って延びるヒンジ部分により第２のガスケット部分に連結した第１のガスケット部分を持つガスケット本体と、
前記の第１及び第２の両ガスケット部分に所定の位置に置いて形成され、それぞれ中心軸線を持つ複数の穴と、
を備え、
前記第２のガスケット部分を前記第１のガスケット部分の上方に約１゜ないし１５゜の相対角度をなして配置して、前記第１及び第２のガスケット部分の間にすきまを形成することにより、前記第２のガスケット部分の穴を前記第１のガスケット部分の穴に対向して向き合わせて部分的に整合させてファスナ部材の挿入のできる部分的に整合した対の穴を形成するようにし、前記対の穴の各穴が、その対応する穴の中心軸線に交差する中心軸線を持つようにし、
前記ガスケット本体に、さらに内面及び外面を持つ金属質の裏当て板と、この裏当て板の内面に連結した熱絶縁材料とを設けて成るガスケット。
【請求項１０】
絶縁材料から成るシートを金属質のシートの内面に固定する段階と、
ヒンジ部分により互いに連結した横方向に互いに間隔を置いた１対の部分を形成する段階と、
これ等の各部分に前もって選定し場所において互いに間隔を置いた複数の穴を形成する段階と、
前記部分の一方を前記部分の他方に向かい前記ヒンジ部分に沿って折曲げて、前記各穴が互いに上下になって向き合う関係に部分的に整合するように前記各部分間に約１゜ないし１５゜の鋭角を形成する段階と、
を包含し、
前記折曲げた部分に、前記金属質のシートと、この金属質のシートの内面に固定した２つの絶縁材料の層と、金属質のシートとを順序正しく設けて成る、ガスケットを形成する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガスケット、ことに高温の部材を低温の部材から絶縁する熱絶縁材ガスケットに関する。本発明ガスケットは、相互に向かって折り曲げられ山形のすきまを間に持つ２つの半部分を備えている。各ガスケット半部分の各穴はファスナ部材を挿入できるように部分的に整合させてある。
【０００２】
【従来の技術】
高温の表面を組合う低い方の温度の表面から絶縁してこれ等の表面間の望ましくない熱伝達を減らすように接触面接合部に設けるよく知られた部材である。たとえばこのようなガスケットは、内燃機関付き車両の排気管ブラケット及び本体フレーム部材の間に使う。
【０００３】
公知のガスケットは単一の材料層又は多数の材料層で作られる。多層ガスケットは２種類の互いに異なる材料の利点を組合わせる。たとえば一方の材料は、耐摩耗性を増すが密封性は劣る。第１の材料の上部に別の材料を当てがい密封性を増すことができる。多層ガスケットは、性能及び寿命を向上できるので広く知られている。典型的には各層を接触した状態に保持するのにリベット又はその他の締付け部材（ｆａｓｔｅｎｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）を使う。
【０００４】
公知のガスケットの１例は、２つのガスケット半部分を互いに折曲げて係合させることにより作る。各半部分を係合した状態に保持するのにクランプ装置（ｃｌａｍｐｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）を利用する。これ等のクランプ装置は、ガスケット全長に比べて比較的小さく構造的支持作用はあるとしてもわずかである。しかしクランプ装置を使用すると、熱伝達径路が通ずることによりガスケットの絶縁性が低下する。さらにクランプ装置により、これ等の締付け部材は互いに十分に締付けるのに先だって互いに組合う部材に干渉するから、ガスケットを密封するのに利用できる力を低下させる。さらに折曲げた各半部分は係合して接触した状態に保持しなければならないことによって処理費が増大する。ガスケット価格は又別個のクランプ装置の使用によって増大する。最後に十分に折曲げて締付けたガスケットは、振動により生ずるファスナの望ましくないゆるみを防ぐように弾性ばねの付勢力を加えることができない。
【０００５】
【発明の開示】
本発明は部分的に折曲げた絶縁材ガスケット（ｉｎｓｕｌａｔｏｒ  ｇａｓｋｅｔ）に係わる。本発明ガスケットは、このガスケットの外周辺に沿って位置させた一体のヒンジ部分により相互に連結した複数の部分を備えている。各部分には少なくとも１個の穴を形成してある。これ等の穴は、本発明ガスケットを所定の鋭角をなして折曲げたときに相互に部分的に整合し互いに対向して向き合うように、寸法を定め位置決めする。折曲げたガスケットの各内面によりすきまを形成し、このすきまが約１゜ないし１５゜を含む任意の鋭角をなすようにする。
【０００６】
本発明ガスケットは、各部分を相互に係合接触（ｅｎｇａｇｉｎｇ  ｃｏｎｔａｃｔ）状態に保持する保持装置（ｒｅｔａｉｎｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）を必要としないために、製造及び組立てが共に比較的容易になる。すきま角は、余分な部品は使用しないで、変形したガスケット材料により保持される。又本ガスケットは、互いに組合う部材を保持するのに使うフアスナに弾性付勢力を生ずる。この付勢力は振動によるフアスナのゆるみを防ぐのに役立つ。各ガスケット部分には単一のまたは多数の材料層を使う。例示した実施例は、強い延性の材料をすぐれた熱絶縁材層（ｈｅａｔ  ｉｎｓｕｌａｔｏｒ  ｌａｙｅｒ）と組合わせる２層の複合構造を持つ。
【０００７】
本発明の特徴及び態様を添付図面により以下に詳しく説明する。
【０００８】
【実施例】
図１は互いに組合う部材たとえば車両排気管つり下げブラケット（図示してない）と本体フレーム部材（図示してない）との互いに対向する表面（図示してない）の間の境界面に使うガスケット２０を示す。ガスケット２０は、下部ガスケット部分２６にヒンジ部分２８により連結した上部ガスケット部分２４を備えた大体において長円形のガスケット本体２２を持つ。上部ガスケット部分２４及び下部ガスケット部分２６の周辺には、互いに対向する湾曲端部３１を互いに連結する互いに対向するまっすぐな側部３０を設けてある。上部ガスケット部分２４及び下部ガスケット部分２６の間には対応する対のまっすぐな側部３０に沿いヒンジ部分２８を位置させてある。さらに上部ガスケット部分２４及び下部ガスケット部分２６には１個又は複数の穴３２が所定の間所に形成され、フアスナ（ｆａｓｔｅｎｅｒ）（図示してない）を受入れるように又は互いに組合う表面（図示してない）に形成した各フアスナ穴（図示してない）に整合するように構成してある。各穴３２の周辺はこの穴の中心を形成する中心軸線３４のまわりに延びる。上部ガスケット部分２４及び下部ガスケット部分２６は互いに向き合う関係に実質的に相互に近づく向きに折曲げて示してある。しかし上部区分２４及び下部ガスケット部分２６は相互に接触していない。このように接触しないでガスケット２０の各内面３８によりすきま３６が形成されている。
【０００９】
図２は、最終形状に折曲げる前のガスケット２０を示す。ガスケット２０は実質的に扁平で、各ガスケット部分２４，２６はヒンジ部分２８により横方向に互いに間隔を置いて連結してある。各ガスケット部分２４，２６の内面３８及び外面３９は実質的に扁平である。ヒンジ部分２８は、各まっすぐな側部３０の長さの大部分に沿って連続的に延び、強い相互連結、一貫した曲げ及び簡略化された製造が確実にできる。
【００１０】
穴３２は必要に応じ位置させることができる。しかしこれ等の穴は、ガスケット２０を所定の鋭角をなすようにに折曲げたときに相互に部分的に整合するように形成しなければならない。本実施例では、各穴３２はフアスナ部材（ｆａｓｔｅｎｅｒ  ｄｅｖｉｃｅ）を貫通させ組合う表面の各フアスナ穴に結合させる。従って各穴３２は、これ等の穴が組合う各表面の各フアスナ穴又は各フアスナにアクセスできる程度に部分的に整合する必要がある。又ガスケット２０には所望に応じ流体が通ずるように他の穴を形成してもよい。
【００１１】
ガスケット２０は、単一の材料層又は多数の材料層から作ることができる。図３は、熱絶縁層（ｈｅａｔ  ｉｎｓｕｌａｔｉｎｇ  ｌａｙｅｒ）４４を固定する多数のプロング（ｐｒｏｎｇ）４２を持つ穴あき金属基板４０を備えた図２の横断面を示す。熱絶縁層４４の好適な材料は、紙裏当てを持つ非アスベストアスフアルト結合材である。この好適な設計により、費用的に安価な熱絶縁材で余分な締め付け装置（ｆａｓｔｅｎｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）なしで容易に作ることができる。
【００１２】
図４は、取付けに先だって最終位置に折曲げたガスケット２０を示す。上部ガスケット部分２４及び下部ガスケット部分２６は約１５°以内に十分に接触する状態に折曲げる。山形すきますなわち角のあるすきま（ａｎｇｌｅｄ  ｇａｐ）３６は、約１°ないし１５°の鋭角Ｂをなすガスケット内面３８間に位置する。このような角度では各穴３２は上側の対に完全にではないが部分的に整合してフアスナ部材（ｆａｓｔｅｎｅｒ  ｄｅｖｉｃｅ）を取付け中に貫通させる。上部ガスケット部分２４の穴３２は、各中心軸線３４が交差するように下部ガスケット部分２６の穴３２に対して傾斜している。。
【００１３】
１°ないし１５°のすきま角Ｂの範囲は、各穴３２の適当な整合が得られるのに十分であることが分った。角穴３２の大きさに対する寸法公差と穴の位置に対する幾何学的公差とは、１５°より大きい角度を使うときは重なりあって不十分な整合状態を生ずる。一層緊密な穴公差が保持できれば、すきま角Ｂが増大する。しかし公差が一層緊密になると一般に製造費が増す。従って大きい範囲の許容できるガスケット角度を設けることにより、本発明では一層有効な費用で済む一層ゆるい公差を使うことができる。最後にこの角度範囲により、この範囲内の精密な角変位を必要としないから、製造中に一層大きい自由度が得られる。
【００１４】
この構造の他の利点は、部品及び組立て工程の数が減ることである。各ガスケット部分を接触状態に保持するのに別個のリベット、クランプ又は接着剤を必要としない。これ等を使わないでガスケット２０は、組合う表面を互いに締付ける際にこれ等の表面により係合状態に圧縮される。又ガスケット２０の固有の弾性により、ボルトのようなファスナに予荷重が加わる。この予荷重は振動により生ずる望ましくないファスナのゆるみを防ぐのに役立つ。
【００１５】
図５は本発明の他の実施例を示す。ガスケット５０はガスケット２０と同じく多くの特徴を持つ。同じ構造を表わすのに同じ参照数字を使う。図１の実施例に対する１つの主な違いはヒンジ部分５２である。連続したヒンジ部分２８とは異なってヒンジ部分５２は複数の互いに間隔を置いた帯状体（ｓｔｒａｐ）５４を持つ不連続のヒンジである。図５には２つの帯状体５４を示してあるが、所望に応じ任意の数の帯状体を使うことができる。ガスケット５０を折曲げる力の量は、ヒンジ区域が一層狭いのでガスケット２０の場合より少ない。しかし折曲げ中の制御は、不連続のヒンジを使うと１つの帯状体５４が他の帯状体５４に先だって曲げられるから犠牲になる。一致しない曲げにより上部ガスケット部分２４及び下部ガスケット部分２６がゆがみ、各穴３２の整合が不適正になる。又図６のガスケット５０に比べて図２に示したガスケット２０を作る方が容易である。ガスケット５０は、工具費用を増す付加的な切欠き５６を必要とする。最後に互いに間隔を置いた帯状体５４により使用材料が一層少なくて済み各ガスケット部分２４，２６間の熱伝達が減る。ガスケット２０は連続したヒンジ部分２８を持つが、このヒンジ部分は主接触区域の外側に位置し従って望ましくない熱伝達は最少になる。
【００１６】
本発明では若干の変型ができるのは容易に明らかである。次の説明は若干の変型を単に例示したものである。第１に２つのガスケット部分を相互に折曲げて示したが、ガスケットを作るのに任意の数のガスケット部分を設け、相互に折曲げるようにしてもよい。さらに本発明ガスケットは任意適当な材料が使われ、長円形でなくて任意適当な形状にしてもよい。本発明は車両排気システムに限定するものではない。任意適当な用途が考えられる。さらにヒンジ部分は、ガスケット作用が悪影響を受けない外周辺上の任意の場所に位置させることができる。各ガスケット穴は相互に異なり、互いに異なる寸法又は形状を持つようにしてもよい。
【００１７】
ガスケット２０，５０は、スタンピング（ｓｔａｍｐｉｎｇ）又はパンチング（ｐｕｎｃｈｉｎｇ）を含む任意普通の方法を使い作ることができる。第１に材料基板には、この基板の一方の側から突出するプロング４２を持つ複数の小さい穴を形成してある。次に絶縁材から成る層は、保持具としてプロング４２を使い基板に取付ける。又この基板には、組合う穴又はフアスナに合うように前もって選定した場所に複数の穴を形成してある。次いでガスケット形状全体を、折曲げるようにしたヒンジ部分により互いに連結した複数の区分により形成する。最後に各ガスケット部分は各ヒンジ部分に沿って折曲げ約１°ないし１５°のすきま角Ｂを形成して各穴を互いに向き合う関係に部分的に整合させる。
【００１８】
以上本発明の好適とする実施例について述べた。しかし当業者には明らかなように本発明はなおその精神を逸脱しないで種種の変化変型を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるガスケットの１実施例の斜視図である。
【図２】図１のガスケットを折曲げに先だって示す平面図である。
【図３】図２のガスケットの３−３線に沿う拡大横断面図である。
【図４】図４のガスケットを折曲げて示す横断面図である。
【図５】本発明ガスケットの第２の実施例の斜視図である。
【図６】図５のガスケットを折曲げに先だって示す平面図である。
【符号の説明】
２０        ガスケット
２２        ガスケット本体
２４，２６  ガスケット部分
２８        ヒンジ部分
３２        穴
３４        中心軸線
３６        すきま
【図１】
0004317274.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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