(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面がコンクリート打設面となる堰板部を有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、
コンクリート打設面の全面に、凸条または溝が形成され、
凸条または溝の最大高さが、０．２〜１ｍｍであり、
凸条のとなりあう局部山頂の間隔または溝のとなりあう局部谷底の間隔が、０．３〜３ｍｍであり、
堰板部が、２枚の板とこれら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空部材であり、
コンクリート打設面の凸条または溝が、溝または凸条を有する金型からプラスチック材料を押し出してコンクリート打設用型枠を押出成形することによって形成されるものであることを特徴とするコンクリート打設用型枠。
【請求項２】
堰板部が、透明または半透明であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項３】
堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項４】
堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な補強板部が設けられていることを特徴とする請求項３記載のコンクリート打設用型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製のコンクリート打設用型枠に関し、詳しくは、塗布されたモルタルが剥落しにくいコンクリート表面を形成できるコンクリート打設用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート打設用型枠（以下、「コンクリート型枠」または単に「型枠」と記す）としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽量であるなどの理由から、ベニヤ合板等からなる堰板の裏面に桟木をくぎ打ちした合板型枠が用いられている。
しかしながら、このような合板型枠には、（ｉ）桟木の固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪い、（ii）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリート剥離剤によって型枠が痛みやすく、耐用回数が少ない（例えば、５回程度である）、(iii）耐用回数を超えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却処分するしかない、などの欠点があった。
【０００３】
これらの問題を解決するものとしては、軽量で施工性がよく、リサイクル可能なプラスチック製の型枠が提案されている。
図８は、このようなプラスチック製のコンクリート型枠の一例を示す図であり、この型枠１０は、片面がコンクリート打設面１１となる中空の堰板部１２と、堰板部１２の両側縁から堰板部１２のコンクリート打設面１１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部１３と、堰板部１２の裏面１４に設けられた、側板部１３に平行な２枚の中空の補強板部１５とを有して概略構成されるものであり、堰板部１２、側板部１３および補強板部１５が、２枚の板１６，１６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この型枠１０は、プラスチック製であるため、その表面は合板型枠に比べ平滑であり、コンクリート打設後に型枠を撤去する際のコンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要であるという利点がある。しかしながら、この型枠１０を使用して打設されたコンクリート表面の仕上がりが、平滑になりすぎるため、コンクリート表面にモルタルを塗布した場合、モルタルが剥落するなどの問題が生じることがあった。コンクリート表面が平滑な場合、モルタルの剥落を防止するために、あらかじめモルタルに接着剤を混ぜておくことが行われているが、接着剤の混合を忘れることがあり、確実な方法であるとは言えなかった。
【０００５】
よって、本発明の目的は、打設されたコンクリートの表面にモルタルを塗布しても、モルタルの剥落が起きにくいコンクリート表面を形成できるコンクリート打設用型枠を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のコンクリート打設用型枠は、片面がコンクリート打設面となる堰板部を有するプラスチック製のコンクリート打設用型枠であり、コンクリート打設面の全面に、凸条または溝が形成され、凸条または溝の最大高さが、０．２〜１ｍｍであり、凸条のとなりあう局部山頂の間隔または溝のとなりあう局部谷底の間隔が、０．３〜３ｍｍであり、堰板部が、２枚の板とこれら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空部材であり、コンクリート打設面の凸条または溝が、溝または凸条を有する金型からプラスチック材料を押し出してコンクリート打設用型枠を押出成形することによって形成されるものであることを特徴とする。
【０００８】
また、堰板部は、透明または半透明であることが望ましい。
【０００９】
また、本発明のコンクリート打設用型枠には、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部が設けられていることが望ましい。
また、堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な補強板部が設けられていることが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す図である。
この型枠３０は、片面がコンクリート打設面３１となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部３３と、堰板部３２の裏面３４に設けられた、側板部３３に平行な２枚の中空の補強板部３５とを有して概略構成されるものである。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５は、２枚の板３６，３６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【００１１】
そして、この型枠３０のコンクリート打設面３１の全面には、例えば図２に示すような、垂直方向に延びるスジ状の微細な凹凸が形成されている。
凹凸の最大高さ（Ｒｙ）は、０．２〜１ｍｍである。最大高さ（Ｒｙ）が０．２ｍｍ未満では、打設されるコンクリート表面に凹凸が現れにくくなり、コンクリート表面へのモルタルの付着力が不足するおそれがある。一方、最大高さ（Ｒｙ）が１ｍｍを超えると、打設されるコンクリートと型枠３０のコンクリート打設面３１とが離れにくくなり、コンクリート離型性が低下するおそれがある。最大高さ（Ｒｙ）は、より好ましくは、０．３〜１ｍｍである。
【００１２】
ここで、最大高さ（Ｒｙ）とは、図３に示すように、基準長さＬにおける、山頂線および谷底線との間隔である。最大高さ（Ｒｙ）の測定は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に準拠して行われる。また、基準長さＬは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に規定されている、０．０８、０．２５、０．８、２．５、８、２５（ｍｍ）の中から適宜選択される。
また、図４に示すように、凹凸ではなく、複数の溝または凸条が形成されている場合は、溝の深さ（ｄ）を最大高さ（Ｒｙ）と定義する。
【００１３】
凹凸のとなりあう局部山頂の間隔（Ｓ）は、０．３〜３ｍｍである。局部山頂の間隔（Ｓ）が０．３ｍｍ未満では、凹凸のきめが細かくなり、打設されるコンクリート表面に凹凸が現れにくくなり、コンクリート表面へのモルタルの付着力が不足するおそれがある。一方、局部山頂の間隔（Ｓ）が３ｍｍを超えると、単位面積当たりの凹凸の数が不十分となり、打設されるコンクリート表面へのモルタルの付着力が不足するおそれがある。局部山頂の間隔（Ｓ）は、より好ましくは０．５〜３ｍｍである。
【００１４】
ここで、局部山頂の間隔（Ｓ）とは、図３に示すように、基準長さＬの部分における、隣り合う局部山頂間の間隔Ｓ1 、Ｓ2 、Ｓ3 、・・・の平均値Ｓである。局部山頂の間隔（Ｓ）の測定は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に準拠して行われる。また、基準長さＬは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に規定されている、０．０８、０．２５、０．８、２．５、８、２５（ｍｍ）の中から適宜選択される。
また、図４に示すように、凹凸ではなく、複数の溝が形成されている場合は、局部山頂の間隔（Ｓ）の代わりに溝のとなりあう局部谷底の間隔で規定する。
【００１５】
また、最大高さ（Ｒｙ）と局部山頂の間隔（Ｓ）（または局部谷底の間隔）との比（Ｒｙ／Ｓ）は、１〜３であることが好ましい。最大高さ（Ｒｙ）に対して間隔が狭すぎると、コンクリートの侵入角度が小さくなり、型枠の脱型が困難となるおそれがある。一方、最大高さ（Ｒｙ）に対して間隔が広すぎると、コンクリート表面へのモルタルの付着力が不足するおそれがある。
凹凸の形状は、特に限定はされないが、例えば、山形、波形、鋸刃型などが挙げられる。
【００１６】
堰板部３２、側板部３３および補強板部３５の厚さ、幅、高さ等の寸法は、特に限定はされず、例えば、従来の合板型枠の寸法と同程度に設定される。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を構成する２枚の板３６および補強リブ３７の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場合、例えば、１〜３ｍｍが適当である。
【００１７】
型枠３０は、例えば、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を一体成形して製造されるものである。
プラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。また、ポリプロピレンには、剛性を高めるために、充填材としてタルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラス粉等を、プラスチック材料全量に対して１０〜５０質量％混入してもよい。
また、押出成形時の金型温度は、通常、１８０〜２４０℃に設定される。
【００１８】
また、コンクリート打設面３１のスジ状の凹凸は、例えば、金型のコンクリート打設面に対応する部分に多数の微細な凹凸を形成しておき、この金型からプラスチック材料を押し出して型枠３０を押出成形することによってコンクリート打設面３１に押出方向に延びるスジ状の凹凸を形成する方法；多数の凹凸が形成されたエンボスロールを、必要に応じて加熱しながら型枠３０のコンクリート打設面３１に押し当てスジ状の凹凸を形成する方法；ワイヤーブラシやバフロールを回転させながら型枠３０のコンクリート打設面３１に押し当てスジ状の凹凸を形成する方法などの方法によって形成することができる。
【００１９】
ただし、エンボスロールを用いる方法では、中空パネル状の型枠３０がエンボスロールを押し当てるときの圧力で変形する可能性があり、また、ワイヤーブラシやバフロールを用いる方法では、削り屑が発生する。よって、中空パネル状の型枠３０の場合は、凹凸を有する金型からプラスチック材料を押し出してコンクリート打設用型枠を押出成形する方法で押出方向に延びるスジ状の凹凸を形成することが好ましい。
【００２０】
次に、本発明のコンクリート打設用型枠の建てつけの一例について説明する。
図５は、本発明のコンクリート打設用型枠を設置した（建てつけた）連接構造を示す全体図であり、図６は、型枠用金具の取り付け位置の要部を示す断面図である。
この連設構造５０は、複数の型枠３０が、型枠３０の側板部３３の外側表面３８同士が接するように配置され、堰板部３２の挿通孔４０に棒状のセパレータ２２が挿通され、堰板部３２が、その両面からセパレータ２２に取り付けられたＰコン２１（締付部材）および締付金具２３の皿板２４（締付部材）によって挟まれるようにして締め付けられ、締付金具２３の上下に配置された角パイプからなる一対の横ばた材２５が、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、側板部３３および補強板部３５の側面に当接した状態で固定されているものである。
【００２１】
この連設構造５０は、例えば、以下のような手順で建てつけられる。
まず、複数の型枠３０を側板部３３の外側表面３８同士が接するように一列に並べ、同様に、コンクリート打設面３１が対向するように複数の型枠３０をもう一列並べる。型枠３０の堰板部３２に穿設された挿通孔４０に、対向する型枠３０を所定の間隔に保つ止め金であるＰコン２１が両端近傍に設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。
ついで、このセパレータ２２の両端に、型枠３０の裏面３４側から締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部３２を挟み込むようにして、型枠３０を保持する。
【００２２】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部３３および補強板部３５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【００２３】
また、別の建てつけ方法としては、型枠３０に、あらかじめセパレータ２２、Ｐコン２１、締付金具２３等の型枠用金具を仮にセットしておき、この型枠３０の複数を一列に並べ、ついで、別の複数の型枠３０を、コンクリート打設面３１が対向するように、かつセパレータ２２の他端を挿通孔４０に挿通しながら建てつける方法などを挙げることができる。
【００２４】
以上説明したような型枠３０にあっては、コンクリート打設面３１の全面に、スジ状の凹凸が形成されているので、打設されたコンクリートの表面に凹凸を形成することができる。したがって、このようなコンクリートの表面モルタルを塗布しても、モルタルの剥落が起きにくい。
【００２５】
また、凹凸の最大高さ（Ｒｙ）を０．２〜２ｍｍの範囲とすれば、コンクリート離型性を維持しつつ、コンクリート表面からのモルタルの剥落を抑えることができる。
また、凹凸の局部山頂の間隔（Ｓ）を、０．３〜５ｍｍの範囲とすれば、コンクリート表面からのモルタルの剥落抑制効果がさらに向上する。
【００２６】
また、中空パネル状の型枠３０においては、押出成形時における板３６と補強リブ３７との冷却速度の差によって、「ひけ」と呼ばれる、コンクリート打設面３１の補強リブ３７に対応した位置に垂直方向に延びる凹みが形成されることがあるが、コンクリート打設面３１全面に形成された垂直方向に延びるスジ状の凹凸によって、このひけが目立たなくなる。
【００２７】
また、プラスチック製の型枠３０は、合板型枠のように吸水によって膨潤することがなく、かつコンクリート剥離剤が不要であるので、耐久性がよく、また、耐用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイクルが可能である。
また、型枠３０は、プラスチック製であり、片面がコンクリート打設面３１となる堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有しているので、桟木を固定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。
このように、型枠３０の耐用回数は、従来の合板型枠に比べて飛躍的に延び、コストダウンにつながる。
【００２８】
また、この型枠３０は、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５が２枚の板３６とこれらを連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のものであるので、軽量であり、建てつけの際の作業性がよい。
また、この型枠３０は、側板部３３および補強板部３５を有しているので、十分な強度を有し、耐久性、耐圧性に優れている。
【００２９】
なお、本発明のコンクリート打設用型枠は、図１に示すものに限定はされず、例えば、堰板部３２の幅が狭い場合には、図７に示すように、補強板部を省略しても構わない。また、コンクリート型枠の設置形態などに応じて、両側または片側の側板部を省略することも可能である。
【００３０】
また、堰板部には、必ずしも挿通孔をあらかじめ設けておく必要はない。挿通孔は、コンクリート打設の現場において、セパレータを挿入する位置を決定した後に、現場で穿設するようにしても構わない。
また、堰板部の挿通孔を現場で穿設する場合は、穿設用のドリルの先端を補強リブと補強リブとの間に位置させ、横逸れなく挿通孔を開け易くするために、堰板部の裏面にドリルガイド用の凹溝を長手方向に設けてもよい。
【００３１】
また、堰板部を透明もしくは半透明とすれば、補強リブの位置を目視にて確認することができるので、補強リブ間のほぼ中央にセパレータの挿通孔を穿設することが容易になる。また、光が型枠を透過するので、型枠で周囲を囲まれたコンクリート打設の現場に外部の光を導入することができる。
また、堰板部、側板部および補強板部は、図示例のような中空状のものに限定はされず、ムクのプラスチック板、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、発泡プラスチックなどであっても構わない。
【００３２】
また、本発明のコンクリート打設用型枠を建てつけた連設構造においては、断面コの字形に屈曲したクリップを、隣接した側板部の側方から嵌め込み、隣接した側板部を挟持するようにして型枠を連結（仮固定）してもよい。
クリップの材質としては、金属、プラスチックなどを用いることができる。中でも、錆などの点でプラスチック製が好ましい。
また、クリップによる連結手段（仮固定手段）以外にも、隣接した側板部同士を、これらに釘、ピンなどを打ち込むことによって固定する連結手段を用いても構わない。
【００３３】
また、型枠の設置の際に用いられるセパレータとしては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用いることができる。
また、Ｐコン、締付金具も、図示例のものに限定はされず、例えば、ハット型のＰコンなど、公知のものを用いることができる。
【００３４】
【実施例】
以下、実施例を示して本発明をより詳しく説明する。
プラスチック材料としては、充填材としてタルクを３０質量％含むポリプロピレンを用いた。
このポリプロピレンを押出成型機に供給し、コンクリート打設面に対応する部分に局部山頂の間隔が０．５ｍｍ、山頂から谷底までの高さ０．３ｍｍの多数の微細な凹凸が形成された金型からポリプロピレンを、押出温度２２０℃で押し出して、図１に示すような型枠３０を得た。
この型枠３０は、高さ２４００ｍｍ、堰板部３２の幅６００ｍｍ、堰板部３２の厚さ１２ｍｍ、側板部３３および補強板部３５の厚さ１８ｍｍ、中空パネルを形成している板および補強リブの厚さ２ｍｍであった。また、コンクリート打設面３１に形成されたスジ状の凹凸の最大高さ（Ｒｙ）は０．３ｍｍであり、局部山頂の間隔（Ｓ）は０．５ｍｍであった（基準長さＬ＝２５ｍｍ）。
【００３５】
この型枠３０を、図５に示すように建てつけ、これにコンクリートを打設した。打設後の型枠のコンクリート剥離性に特に問題は見られなかった。また、打設されたコンクリート表面にモルタルを塗布したところ、モルタルの剥落は起こらなかった。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコンクリート打設用型枠は、コンクリート打設面の全面に、凸条または溝が形成されているので、打設されたコンクリートの表面にモルタルを塗布しても、モルタルの剥落が起きにくい。
【００３７】
また、凸条または溝の最大高さが、０．２〜２ｍｍであれば、コンクリート離型性を維持しつつ、コンクリート表面からのモルタルの剥落を抑えることができる。
また、凸条のとなりあう局部山頂の間隔または溝のとなりあう局部谷底の間隔が、０．３〜５ｍｍであれば、コンクリート表面からのモルタルの剥落抑制効果がさらに向上する。
【００３８】
また、堰板部が、２枚の板とこれら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形された中空部材であれば、十分な強度を維持しつつ、軽量化できる。
また、堰板部が、透明または半透明であれば、補強リブ間のほぼ中央にセパレータの挿通孔を穿設することが容易になり、また、コンクリート打設の現場が明るくなる。
【００３９】
また、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部が設けられていれば、コンクリート型枠の耐久性、耐圧性を向上させることができる。
また、堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な補強板部が設けられていれば、コンクリート型枠の耐久性、耐圧性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【図２】  図１における堰板部の拡大上面図である。
【図３】  図２におけるコンクリート打設面の拡大断面図である。
【図４】  コンクリート打設面の他の例を示す拡大断面図である。
【図５】  本発明のコンクリート打設用型枠を建てつけた連接構造の一例を示す斜視図である。
【図６】  図４における型枠用金具の取り付け位置の要部を示す断面図である。
【図７】  本発明のコンクリート型枠の他の例を示す斜視図である。
【図８】  従来のコンクリート打設用型枠の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
３０  型枠（コンクリート打設用型枠）
３１  コンクリート打設面
３２  堰板部
３３  側板部
３４  裏面
３５  補強板部
３６  板
３７  補強リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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