(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四辺に棒状の芯体を有する長方形状の合成繊維あるいは合成樹脂からなる側板が３枚以上連設され、各側板の隣接する辺どうしが連結解放自在の連結解放手段によって連結され、内部に固体あるいは粉状体を収容可能な空間を形成した場合には地面あるいは床上に自立される状態となり、連結解放手段の部分にて折畳むことにより側板どうしが重置されて全体が板状体となり、さらに側板の一部に側板とは素材の異なる表示板が固着される際に、表示板は直接に側板に縫着されるのではなく、側板と同一の素材からなる緩衝材を介して縫着されることにより、側板の膨張が生じた際に緩衝材が側板と表示板の膨張率が異なることから生じる表示板固着部の破断を回避できる構成としたことを特徴とする固体あるいは粉状体を収容する囲繞体。
【請求項２】
連結解放手段が、各側板が他の側板に隣接される辺に穿設された複数の挿通孔と該挿通孔に挿通される連結紐から構成され、上記挿通孔に挿通された連結紐が隣接する側板の当接する辺どうしを緊締することによって隣接する側板が連結され、連結紐の緊締が解除されることによって隣接する側板が連結状態から解放される構成であることを特徴とする請求項１に記載の固体あるいは粉状体を収容する囲繞体。
【請求項３】
連結解放手段の部分を隠蔽するカバー部材を有することを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載の固体あるいは粉状体を収容する囲繞体。
【請求項４】
側板の中央部分に垂直に棒状の芯体を設ける際に、側板の正面中央やや上方に文字が印刷される側板においては、中央部分に垂直に設けられる棒状の芯体は、側板の背面に縫着されている被覆帯に封入されて設けられることを特徴とする請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３に記載の固体あるいは粉状体を収容する囲繞体。
【請求項５】
各側板の下辺に、補強帯が固着されていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３あるいは請求項４に記載の固体あるいは粉状体を収容する囲繞体。
【請求項６】
下端部分に、固定ピンを打設できる間隙を有する固定ピン用の固定帯が固着されていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３あるいは請求項４あるいは請求項５に記載の固体あるいは粉状体を収容する囲繞体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体あるいは粉状体を一時期収容しておくために、地面あるいは床上に自立する状態で載置できる囲繞体に関するものであり、さらに詳しくは、次の構成を有する囲繞体に関するものである。
＜構成１＞
四辺に棒状の芯体を有する長方形状の合成繊維あるいは合成樹脂からなる側板が３枚以上連設され、各側板の隣接する辺どうしが連結解放自在の連結解放手段によって連結され、内部に固体あるいは粉状体を収容可能な空間を形成した場合には地面あるいは床上に自立される状態となり、連結解放手段の部分にて折畳むことにより側板どうしが重置されて全体が板状体となり、さらに側板の一部に側板とは素材の異なる表示板が固着される際に、表示板は直接に側板に縫着されるのではなく、側板と同一の素材からなる緩衝材を介して縫着されることにより、側板の膨張が生じた際に緩衝材が側板と表示板の膨張率が異なることから生じる表示板固着部の破断を回避できる構成としたことを特徴とする固体あるいは粉状体を収容する囲繞体。
＜構成２＞
連結解放手段が、各側板が他の側板に隣接される辺に穿設された複数の挿通孔と該挿通孔に挿通される連結紐から構成され、上記挿通孔に挿通された連結紐が隣接する側板の当接する辺どうしを緊締することによって隣接する側板が連結され、連結紐の緊締が解除されることによって隣接する側板が連結状態から解放される構成であることを特徴とする構成１に記載の固体あるいは粉状体を収容する囲繞体。
＜構成３＞
連結解放手段の部分を隠蔽するカバー部材を有することを特徴とする構成１あるいは構成２に記載の固体あるいは粉状体を収容する囲繞体。
＜構成４＞
側板の中央部分に垂直に棒状の芯体を設ける際に、側板の正面中央やや上方に文字が印刷される側板においては、中央部分に垂直に設けられる棒状の芯体は、側板の背面に縫着されている被覆帯に封入されて設けられることを特徴とする構成１あるいは構成２あるいは構成３に記載の固体あるいは粉状体を収容する囲繞体。
＜構成５＞
各側板の下辺に、補強帯が固着されていることを特徴とする構成１あるいは構成２あるいは構成３あるいは構成４に記載の固体あるいは粉状体を収容する囲繞体。
＜構成６＞
下端部分に、固定ピンを打設できる間隙を有する固定ピン用の固定帯が固着されていることを特徴とする構成１あるいは構成２あるいは構成３あるいは構成４あるいは構成５に記載の固体あるいは粉状体を収容する囲繞体。
【背景技術】
【０００２】
従来より、固体あるいは粉状体を一時期収容しておくために、地面あるいは床上に自立する状態で載置できる囲繞体は存在した。すなわち、街頭に指定されるゴミ集積所等において、路上にゴミ袋が集積される状態を放置しておいた場合、大量のゴミ袋が路上に広がり、見栄えが悪いばかりではなく、通行の邪魔にもなり、また、犬や猫や鳥が荒らしてゴミ袋が破れ、ゴミ自体の散乱を招く結果ともなる。このような事態を防止するために、一例として、図１９に示すように、展開すれば直方体状の空間ｓが内部に生じる簡易な囲繞体ｅを製作して路上に自立させ、内部にゴミ袋を収容するという試みがなされている。また、このような囲繞体ｅは、内部に所謂「フレコン」と称される丈夫な合成繊維からなる袋体（図示せず）を入れて、工場等で出る産業廃棄物を一時収容しておくという用途にも用いられている。さらには、土や穀物等の粉体状物質の収容にも、上記「フレコン」と称される袋体（図示せず）と組み合わせて用いられる。
【０００３】
図１９の囲繞体ｅは、４枚の側板ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４が一体として連設されて構成されている。側板ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４は、ポリエチレンやポリエステルなどの丈夫な合成繊維からなる膜体で、縦長の長方形状である。側板ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４の上辺には、内部が中空の被覆帯ｗ１が周回するように縫着されており、かつ、側板ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４の下辺には、内部が中空の被覆帯ｗ２が周回するように縫着されている。また、側板ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４の隣接する各辺には、隣接する各辺を被覆するように、内部が中空の被覆帯ｗ３、ｗ４、ｗ５、ｗ６が縫着されている。側板ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４は元々一体として構成されているが、さらにこれらの被覆帯ｗ１〜ｗ６によって、側板ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４は隣接する長辺を連結補強されて、完全に一体として構成されている。
【０００４】
さらに、側板ｅ１の略中央部分の外側面には、内部が中空の被覆帯ｗ７が、側面ｅ２の略中央部分の外側面には、内部が中空の被覆帯ｗ８が、側面ｅ３の略中央部分の外側面には、内部が中空の被覆帯ｗ９が、そして側面ｅ４の略中央部分の外側面には、内部が中空の被覆帯ｗ１０が、夫々垂直方向に縫着されている。上記被覆帯ｗ１〜ｗ１０も、やはりポリエチレンやポリエステルなどの丈夫な合成繊維からなる。
【０００５】
被覆帯ｗ１〜ｗ１０の内部の中空部分には、夫々、棒状の芯体ｃが封入されている。芯体ｃは剛性及び可撓性を有し、さらに力が加えられた際に生じる変形が除去された際には変形が除去され、形状が原状に復元される素材からなる。このような素材の一例として、繊維強化プラスチック（Fiber Reinforced Plastic 略称ＦＲＰ）が挙げられる。棒状の芯体ｃの長さは、封入される辺よりやや短い程度である。また、側板ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４の中央部分に垂直状態で封入される棒状の芯体ｃの長さは、側板ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４の長辺よりやや短い程度である。
【０００６】
囲繞体ｅは上記のような構成を有しているため、４枚の側板ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４が夫々隣接する部分の稜ｒ１、ｒ２、ｒ３、ｒ４において、屈曲自在である。このため、図１９のように４枚の側板ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４が直方体を構成するように展開すれば、路上や床上に載置して自立させることができるし、また、図２０ａのように側板ｅ３を側板ｅ４に重ね（方向ｘ）、側板ｅ２を側板ｅ１に重ね（方向ｙ）、さらに図２０ｂのように、側板ｅ１、ｅ２を側板ｅ３、ｅ４に重ねれば（方向ｚ）全体を１枚の板状に折畳むことも可能である。この際、側板ｅ１、ｅ２、ｅ３、ｅ４を構成する合成繊維に伸縮性があるので、このような折畳みが可能となる。
【０００７】
囲繞体ｅは図１９のように直方体状に展開させた場合、内部に直方体状の空間ｓが生じるので、該空間ｓに固体あるいは粉状体を収容する。具体的には、路上に載置してゴミ袋の集積場所として用いたり、あるいは工場の床などに載置し、内部にフレコンと呼称される丈夫な袋体（図示せず）を入れて、産業廃棄物の集積場所として用いたり、さらには、やはりフレコンを用いて内部に土や砂や穀物などの粉状体を収容するのに用いても良い。そして、使用が終われば、図２０ｂに見るように一枚の板状に折畳めば、小スペースにストックしておくことができる。
【０００８】
囲繞体ｅは、このように各種方面に応用が可能で、しかも不使用時にはコンパクトに折畳めるので、ゴミ袋の集積所や産業廃棄物の集積場所、粉状体の一時的な収容などに幅広く用いられている。下記特許文献１に開示されている「自立型囲い部材」も、上記構成の囲繞体ｅと略同様の構成であり、囲繞体ｅに蓋部を設けたことが新たな特徴といえる。しかしながら、こういった囲繞体ｅの使用に際しては、各種用途においてさまざまな問題点も発生しており、これらの点の改善が、各方面から求められていた。
【０００９】
問題点の一つは、囲繞体ｅが、内部の空間ｓに収容物（図示せず）が満杯状態になると、収容物が側板ｅ１〜ｅ４を強く圧迫し、結果として、収容物を取り出しにくくなるという点である。内部の空間ｓに収容物が満杯状態になると、芯体ｃは可撓性を有するので外側に膨らむように変形し、囲繞体ｅの中央部分が若干外側に膨出した、いわば樽に似た形状の状態となる。収容物がゴミ袋などの場合にはゴミ袋を一つ一つ取り出せば、圧力は弱まって芯体ｃの原状復帰能力が働いて全体の形状は元の直方体状に復元するので、あまり問題は生じない。
【００１０】
しかるに、収容物が、フレコンすなわち袋体（図示せず）を介して収容された産業廃棄物であったり粉状体であったりした場合には、通常は、フレコンを重機等で吊り上げて上方に引き抜くか、あるいは囲繞体ｅ全体を収容物ごと吊り上げておいて、囲繞体ｅのみを下方に引き抜くという操作を行うことにより、囲繞体ｅの空間ｓから収容物を脱抜することになる。
【００１１】
ところが、この際に、収容物の圧力によってフレコンが側板ｅ１〜ｅ４を強く押圧し、囲繞体ｅの中央部分が樽状に膨出した状態となると、上記操作が非常に困難となる。すなわち、中央部分が膨出して上面開口部分より大面積となっているので、フレコンを上方に引き抜くのも、囲繞体ｅを下方に引き抜くのも、どちらも困難な状況となる。
【００１２】
このような困難を回避するために工夫された構成が、下記特許文献２に開示されている。すなわち、下記特許文献２においては、「自立型囲い部材」を構成する４面すべてを連結せず、直方体形状の１稜において、「連結開閉手段」を設けて、この部分において、適宜連結を解除できるように構成している。従って、下記特許文献２の図９に見るように、「収容袋」（フレコン、袋体）を脱抜する際には、「連結開閉手段」を開くことにより、作業が容易に行えるようになった。
【特許文献１】特開２００５‐３３５８３０号公報
【特許文献２】特開２００７‐１５３４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
叙上のように、「連結開閉手段」を有せしむることによって収容物を脱抜する際の困難は回避されたが、さらに別の困難が存した。それは、囲繞体のメンテナンスに係る困難である。すなわち、図１９に示すような囲繞体ｅにおいても、これに「連結開閉手段」を加えた構成の囲繞体（上記特許文献２に開示）においても、４枚の側板全部が一体として構成されているので、いずれか１枚の側板に損傷を受けた場合、全体を修理に出すか、あるいは回復不能の損傷の場合には、全体を廃棄せざるを得ないという問題点である。
【００１４】
収容物が家庭から出されるゴミ袋などの場合には、囲繞体の側板が損傷されるようなことはあまりない。しかし、収容物が産業廃棄物などになると、不定形であり鋭利な角や辺を持つものも多いので、囲繞体の側板が損傷されるケースは珍しくない。しかるに、図１９に示すような囲繞体ｅや、これに「連結開閉手段」を加えた構成の囲繞体（上記特許文献２に開示）の場合、４つの側板全部が一体として構成されているので、前述の如く１枚の側板が損傷されると全体を修理に出すか、あるいは回復不能の損傷の場合には、全体を廃棄せざるを得なくなる。
【００１５】
またさらに、引用文献２に記載されているような構成の囲繞体の場合、「連結開閉手段」が一箇所であるため、収容物が大量になった場合、「連結開閉手段」が設けられた稜と設けられていない他の稜において、夫々収容物からかかる圧力が異なってくるという不都合も挙げられる。すなわち、「連結開閉手段」が設けられた稜においては収容物の圧力がこの部分に集中し勝ちであり、囲繞体全体が変形をきたしたり、場合によっては「連結開閉手段」自体が破損を蒙る可能性も出てくる。
【００１６】
またさらに、上記特許文献２の図１に見るように、「連結開閉手段」が、「紐孔」に挿通した「紐材」である場合には、連結状態が外部に暴露される状態であり、外観が余り良くないばかりか、路上に設置した場合等、夜間に悪戯をされるという惧れもあった。
【００１７】
また、図１９の囲繞体ｅにおいても、上記特許文献１の「自立型囲い部材」においても、全体の直方体形状の垂直部分の稜、つまり、隣接する側板によって形成される稜の部分に、芯体ｃあるいは「剛性部材」が１本しか封入されていない。上記特許文献２の「自立型囲い部材」においても、「連結開閉手段」の設けられた稜以外は同様の構成である。しかるに、この稜の部分においては、収容物が大量になった場合に、最も圧力が集中して芯体ｃあるいは「剛性部材」の変形が顕著であり、甚だしい場合には、この部分にて芯体ｃあるいは「剛性部材」の変形が復元されなくなったり、あるいは破損をきたす場合もある。従って、全体の直方体形状の垂直部分の稜、つまり、隣接する側板によって形成される稜の部分の強度を増すことが求められる。
【００１８】
また別の問題点としては、図１９に示すように、表面の一部（図１９の場合、側板ｅ１）に塩化ビニールフィルムなどの透明部材からなる表示板ｄ１、ｄ２を縫着し、側板ｅ１と表示板ｄ１、ｄ２の間隙に、収容物名等を明示した紙製等のシートｓｈ１、ｓｈ２を挿入する場合も多い。この場合には、表示板ｄ１、ｄ２の４辺全部を縫着せず、１辺（多くは上片）を開放状態として、ここからシートｓｈ１、ｓｈ２を挿入脱抜する。この場合、収容物が少量の場合は問題がないが、収容物が多くなり、収容物が側板ｅ１を内部から圧迫するようになると、側板ｅ１の膨張につれて表示板ｄ１、ｄ２も膨張するが、側板ｅ１と表示板ｄ１、ｄ２は素材が異なるため、膨張率が異なる。したがって、表示板ｄ１、ｄ２を側板ｅ１に縫着している縫製部分が破断して、表示板ｄ１、ｄ２が側板ｅ１から脱落する、あるいは脱落しないまでも、破断部分からシートｓｈ１、ｓｈ２が逸脱するという問題があった。
【００１９】
またさらに、各側板の中央部分に垂直に棒状の芯体ｃを設ける場合、図１９に見るように各側板ｅ１〜ｅ４の外側面に設けられるのが普通であった。しかし、各側板ｅ１〜ｅ４の外側面には、例えば取り扱い業者名を示す文字Ｌ等が印刷される場合があり、側板ｅ１の外側面に被覆帯ｗ７が設けられた図１９の囲繞体ｅの場合においては、文字Ｌが被覆帯ｗ７を避ける形で、２部分に分解されて表示されている。このように、各側板の中央部分の被覆帯が邪魔になって文字Ｌが一連として印刷できないという不都合も存した。
【００２０】
また、図１９の囲繞体ｅにおいては、地面あるいは床面に直接当接するのは、側板ｅ１〜ｅ４の下辺を周回する状態に縫着された被覆帯ｗ２であるが、収容物の量が多くなるにつれて収容物が側板ｅ１〜ｅ４を圧迫し、収容物の重量は側板ｅ１〜ｅ４を通じて被覆帯ｗ２にかかってくるようになる。すなわち、被覆帯ｗ２は地面あるいは床面に強く圧接される。このような状態でなにかのはずみに囲繞体ｅ全体を水平方向に移動させるような力が働くと、被覆帯ｗ２は地面あるいは床面に強く圧接されたまま摺動させられる状態となり、被覆帯ｗ２の下面が損傷を受ける。このような損傷が度重なることによって、被覆帯ｗ２はついに破断され、修理あるいは交換を余儀なくされるという問題点があった。
【００２１】
さらには、図１９に示すような構成の囲繞体ｅでは、囲繞体ｅ自体を地面あるいは床面に固定する手段を持たないので、収容物が少量の場合には、強風にあおられて移動したり、あるいはちょっと人や自転車がぶつかるだけでも移動したりということがあった。上記特許文献２においては、収容物自体の重量で固定する「下敷部」（上記特許文献２の図１１参照）を設けているが、この「下敷部」も、収容物が少量の場合には載置される収容物の重量が僅かなので、同様の問題を回避できなかった。
【００２２】
また、囲繞体ｅの折畳みや展開を繰り返しているうちに、稜ｒ１〜ｒ４において側板ｅ１〜ｅ４の素材である合成繊維の劣化や損傷が発生し、囲繞体ｅの寿命が短縮されるという問題もあった。
【００２３】
上記から、本発明の課題を、次のとおりに設定した。
＜課題１＞
囲繞体を構成する複数の側板のうち、特定の側板が損傷や汚損を受けた場合に、全体を修理や洗浄や交換に出さなくてもいいような構成を考える。
＜課題２＞
「連結開閉手段」が１箇所の場合、収容物の圧力集中バランスが崩れ、囲繞体自体が変形したり、「連結開閉手段」が破断したりする惧れがある。このような惧れが解消される構成とする。
＜課題３＞
「連結開閉手段」が、外側から暴露状態になっていると外観上も良くないし、悪戯を受ける惧れもあるので、暴露状態を回避できる構成を考える。
＜課題４＞
全体形状における垂直な稜の部分において、強度の増強が求められる。
＜課題５＞
側板と、該側板に設けられた表示板の膨張率が異なるところから起こる表示板の固着部分の破断を回避できる構成を考える。
＜課題６＞
文字が印刷される側板において、中央部分に設けられる被覆帯のために文字が分断される不都合を回避できる構成を考える。
＜課題７＞
囲繞体の各側板の下辺を周回被覆する被覆帯の損傷を軽減しうる構成を考える。
＜課題８＞
囲繞体を、収容物がない状態や少ない状態にても安定的に地面や床上に載置可能な構成とする。
＜課題９＞
折畳みと展開を繰り返しても、囲繞体の稜部分にて側板の素材の劣化や損傷が発生しないような構成とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、下記の解決手段を提供するものである。
＜解決手段１＞
四辺に棒状の芯体を有する長方形状の合成繊維あるいは合成樹脂からなる側板が３枚以上連設され、各側板の隣接する辺どうしが連結解放自在の連結解放手段によって連結され、内部に固体あるいは粉状体を収容可能な空間を形成した場合には地面あるいは床上に自立される状態となり、連結解放手段の部分にて折畳むことにより側板どうしが重置されて全体が板状体となり、さらに側板の一部に側板とは素材の異なる表示板が固着される際に、表示板は直接に側板に縫着されるのではなく、側板と同一の素材からなる緩衝材を介して縫着されることにより、側板の膨張が生じた際に緩衝材が側板と表示板の膨張率が異なることから生じる表示板固着部の破断を回避できる構成としたことを特徴とする固体あるいは粉状体を収容する囲繞体。
＜解決手段２＞
連結解放手段が、各側板が他の側板に隣接される辺に穿設された複数の挿通孔と該挿通孔に挿通される連結紐から構成され、上記挿通孔に挿通された連結紐が隣接する側板の当接する辺どうしを緊締することによって隣接する側板が連結され、連結紐の緊締が解除されることによって隣接する側板が連結状態から解放される構成であることを特徴とする解決手段１に記載の固体あるいは粉状体を収容する囲繞体。
＜解決手段３＞
連結解放手段の部分を隠蔽するカバー部材を有することを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２に記載の固体あるいは粉状体を収容する囲繞体。
＜解決手段４＞
側板の中央部分に垂直に棒状の芯体を設ける際に、側板の正面中央やや上方に文字が印刷される側板においては、中央部分に垂直に設けられる棒状の芯体は、側板の背面に縫着されている被覆帯に封入されて設けられることを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２あるいは解決手段３に記載の固体あるいは粉状体を収容する囲繞体。
＜解決手段５＞
各側板の下辺に、補強帯が固着されていることを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２あるいは解決手段３あるいは解決手段４に記載の固体あるいは粉状体を収容する囲繞体。
＜解決手段６＞
囲繞体の下端部分に、固定ピンを打設できる間隙を有する固定ピン用の固定帯が固着されていることを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２あるいは解決手段３あるいは解決手段４あるいは解決手段５に記載の固体あるいは粉状体を収容する囲繞体。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の解決手段１の発明によれば、四辺に棒状の芯体を有する長方形状の合成繊維あるいは合成樹脂からなる側板が３枚以上連設され、各側板の隣接する辺どうしが連結解放自在の連結解放手段によって連結されるので、特定の側板が損傷あるいは汚損を受けた場合には、該側板だけを連結解放手段によって他の側板から解放孤立させ、修理、洗浄あるいは交換すれば良く、極めて合理的である。すなわち、修理あるいは洗浄の場合には、該側板だけを解放孤立させ、他の健全な側板と交換すれば、修理あるいは洗浄中も囲繞体自体の継続使用が可能となる。また、修理あるいは洗浄が不可能な程度に損傷や汚損が激しい場合には、損傷や汚損の激しい側板を交換して、囲繞体自体はそのまま使用し続ければ良い。
【００２６】
またやはり、本発明の解決手段１の発明によれば、各側板の隣接する辺、すなわち、囲繞体の全体形状における垂直の稜のすべてに連結解放手段が設けられているので、収容物から受ける圧力が、各稜において平等に分散される。したがって、上記特許文献２に記載の発明のように、収容物から受ける圧力が１箇所の稜に集中することがなく、囲繞体自体の変形も回避され、また特定の連結解放手段のみに圧力がかかって破損に至るということもない。
【００２７】
またさらに、本発明の解決手段１の発明によれば、側板の四辺に棒状の芯体を有する結果、各側板の隣接する稜、すなわち囲繞体の全体形状の垂直な各稜において、芯体が２本隣接して並列されることになり、この部分における強度が飛躍的に増強された。すなわち、収容物の量が増加した場合、最も圧力を受けるこの部分において強度が増強された結果として、芯体自体の変形度が軽いものとなり、圧力が除去された際にはすみやかな復元が可能となった。また、圧力を常に２本の芯体で受ける結果として、１本の芯体にかかる圧力は半分となるので、芯体が破損される危険も激減した。
【００２８】
またさらに、本発明の解決手段１の発明によれば、各側板は互いに独立した構成であるので、囲繞体の折畳みや展開を繰り返しても各側板の素材である合成繊維には何等劣化や損傷が発生することがない。したがって、囲繞体全体の寿命を飛躍的に延ばすことができた。
【００２９】
また、本発明の解決手段１の発明によれば、側板の一部に側板とは素材の異なる表示板が固着される際に、側板と同一の素材からなる緩衝材を側板に固着した後に、該緩衝材に表示板が固着されているので、収容物が大量になって側板の膨張が生じた際にも、側板と同一の素材からなる緩衝材が側板と表示板の膨張率の差を吸収する役割を果たし、表示板が固着箇所から損傷されたり破断されたりするという危険が回避される。
【００３０】
本発明の解決手段２の発明によれば、連結解放手段が、各側板が他の側板に隣接される辺に穿設された複数の挿通孔と該挿通孔に挿通される連結紐から構成され、上記挿通孔に挿通された連結紐が隣接する側板の当接する辺どうしを緊締することによって隣接する側板が連結され、連結紐の緊締が解除されることによって隣接する側板が連結状態から解放される構成であるので、収容物が大量になった場合に、連結紐の緊張状態が変化することにより収容物が囲繞体の側板自体を膨張させる張力を連結紐に吸収させることができる。しかも、連結紐による連結解放手段が各側板が他の側板に隣接されるすべての辺に設けられているので、各側板にかかる収容物の圧力がすべて等しくなる点は、上に述べたとおりである。さらに、上記のように、連結解放手段の設けられた陵においては、芯体が２本並列されているので、２本の芯体を締結するように連結紐を緊締することにより、２本の芯体は一体化され、さらにこの部分の強度が増強される。
【００３１】
また、複数箇所の連結解放手段のうち、一箇所のみを楔を利用した緊締具（公知技術）によって緊締するように構成し、他の箇所の連結解放手段はすべて連結紐を結ぶことによって緊締する構成としておけば、収容物を脱抜する際には１箇所の連結解放手段さえ弛緩させれば良いので、緊締具を用いた連結解放手段のみを弛緩させることによって、簡単に脱抜作業を行うことができる。
【００３２】
さらに、本発明の解決手段３の発明によれば、連結解放手段の部分を隠蔽するカバー部材を有するので、外観上も見苦しくなく、また、路上に放置しても、連結解放手段の部分を悪戯される惧れもない。さらに、カバー部材を隣接する側板を跨ぐように設けることにより、連結解放手段の部分の強度を補強するという効果も齎される。すなわち、この部分に並列された２本の芯体を囲繞するようにカバー部材を巻回させることによって、２本の芯体がさらに一体化され、この部分の強度が増強される。
【００３３】
さらに、本発明の解決手段４の発明によれば、側板の中央部分に垂直に棒状の芯体を設ける際に、文字が印刷される側板においては、中央部分に垂直に設けられる棒状の芯体は、側板の内側面に設けられるので、側板の外側面はフラットな状態に保持され、文字の印刷に支障をきたすような凹凸が生じない。
【００３４】
さらに、本発明の解決手段５の発明によれば、各側板の下辺に、補強帯が固着されているので、収容物が大量になって各側板の下辺に大きな圧力がかかった状態にて囲繞体を水平に摺動させるような力が働いても、補強帯が地面あるいは床との間の緩衝材の役割を果たし、各側板の下辺が損傷から免れる。補強帯の素材として、塩化ビニール膜体のような損傷に強いものを用いることにより、各側板の下辺を保護する効果はさらに高められる。
【００３５】
さらに、本発明の解決手段６の発明によれば、囲繞体の下端部分に、固定ピンを打設できる間隙を有する固定ピン用の固定帯が固着されているので、収容物の量にかかわらず、囲繞体自体を安定的に固定することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
本発明を実施するための最良の形態を、以下に、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００３７】
＜実施例１の構成＞
本発明の実施例１の囲繞体Ｅは、図１、図２、図７に示すように、縦長の長方形状の４枚の側板１、２、３、４が、長辺を隣接させて連設され、全体として直方体状に構成されており、囲繞体Ｅの上面及び下面は夫々開放面となっている。Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、囲繞体Ｅを構成する直方体形状を構成する稜のうち、垂直の稜を表している。またＳは、側板１、２、３、４に囲繞された直方体状の空間である。
【００３８】
側板１、２、３、４は、側板１と側板４が稜Ｒ１にて隣接する夫々の長辺を連結解放手段Ｆ１によって連結解放自在に連結され、側板１と側板２が稜Ｒ２にて隣接する夫々の長辺を連結解放手段Ｆ２によって連結解放自在に連結され、側板２と側板３が稜Ｒ３にて隣接する夫々の長辺を連結解放手段Ｆ３によって連結解放自在に連結され、側板３と側板４が稜Ｒ４にて隣接する夫々の長辺を連結解放手段Ｆ４によって連結解放自在に連結されている。
【００３９】
図１、図２、図７に見るように、連結解放手段Ｆ１にはカバー部材Ｃ１が、連結解放手段Ｆ２にはカバー部材Ｃ２が、連結解放手段Ｆ３にはカバー部材Ｃ３が、連結解放手段Ｆ４にはカバー部材Ｃ４が、夫々設けられており、図７に見るように、カバー部材Ｃ１〜Ｃ４を完全に閉じた状態で、連結解放手段Ｆ１〜Ｆ４は、外側からの視線において、完全に被覆される。なお、図１、図２はカバー部材Ｃ１〜Ｃ４を開いた状態を示す。
【００４０】
図１１ａ〜図１１ｃに、側板１の構成を示す。図１１ａは側板１の正面図、図１１ｂは側板１の平面図、図１１ｃは側板１の背面図である。側板１は、ポリエチレン製の合成繊維からなる縦長の長方形状の本体１１の上辺に内部が中空となった被覆帯１２ａが、左辺に内部が中空となった被覆帯１２ｂが、右辺に内部が中空となった被覆帯１２ｃが、下辺に内部が中空となった被覆帯１２ｄが、夫々縫着されており、また、本体１１の中央部分背面には、内部が中空となった被覆帯１２ｅが、垂直方向に縫着されている。上記被覆帯１２ａ〜１２ｅは、全てポリエチレン製の合成繊維からなる。被覆帯１２ｂには、ハトメにより補強された複数の挿通孔Ｈ１ａ、Ｈ１ａ、……が、被覆帯１２ｃには、ハトメにより補強された複数の挿通孔Ｈ１ｂ、Ｈ１ｂ、……が穿設されている。
【００４１】
被覆帯１２ａの中空内部には棒状の芯体１３ａが、被覆帯１２ｂの中空内部には棒状の芯体１３ｂが、被覆帯１２ｃの中空内部には棒状の芯体１３ｃが、被覆帯１２ｄの中空内部には棒状の芯体１３ｄが、被覆帯１２ｅの中空内部には棒状の芯体１３ｅが、夫々封入されている。芯体１３ａと芯体１３ｄは側板１の本体１１の短辺よりもやや短い程度の長さであり、芯体１３ｂ、芯体１３ｃ、芯体１３ｅは側板１の本体１１の長辺よりもやや短い程度の長さである。芯体１３ａ〜１３ｅは、ＦＲＰ製であり、剛性、可撓性、及び変形を受けた際に圧力が除去されると原形に復元できる復元性を有している。なお、被覆帯１２ｂにおいては、芯体１３ｂは複数の挿通孔Ｈ１ａ、Ｈ１ａ、……の左側に封入され、被覆帯１２ｃにおいては、芯体１３ｃは複数の挿通孔Ｈ１ｂ、Ｈ１ｂ、……の右側に封入されている。
【００４２】
１４ａは塩化ビニール製の補強帯であり、側板１の下辺全体を被覆するように縫着されている。したがって、側板１の下辺においては、被覆帯１２ｄの大部分が補強帯１４ａによって被覆されている。また、側板１においては、上左角が補強片１４ｂにより、上右角が補強片１４ｃにより、下左角が補強片１４ｄにより、下右角が補強片１４ｅにより、夫々被覆されている。補強片１４ｄ、補強片１４ｅは被覆帯１２ｄを被覆するが、補強帯１４ａによって被覆されている。補強片１４ｂ〜１４ｅも塩化ビニール製である。補強帯１４ａの左端と補強片１４ｄにはハトメによって補強された挿通孔Ｈ１ａが、補強帯１４ａの右端と補強片１４ｅにはハトメによって補強された挿通孔Ｈ１ｂが夫々穿設されている。
【００４３】
Ｃ１はポリエチレンからなる合成繊維製のカバー部材で、帯状の本体Ｃ１ａの右端を側板１の正面左辺の被覆帯１２ｂのすぐ右側に縫着されており、左端は自由端となっている。カバー部材Ｃ１の左端背面には、帯状の面ファスナーＣ１ｂが縫着されており、面ファスナーＣ１ｂはカバー部材Ｃ１の左端と同じ長さの延長を有している。また、側板１の正面右端の被覆帯１２ｃの左側には帯状の面ファスナーＣ２ｃが縫着されており、面ファスナーＣ２ｃはカバー部材Ｃ１の右端の延長から被覆帯１２ａの幅と被覆帯１２ｄの幅を差し引いた延長を有している。面ファスナーＣ１ｂはループ面、面ファスナーＣ２ｃはフック面であるが、これを逆転した構成とすることも可能である。カバー部材Ｃ１の左右幅は、被覆帯１２ｂの左右幅の３倍よりやや大きい程度であり、面ファスナーＣ１ｂ、Ｃ２ｃの左右幅は被覆帯１２ｂの左右幅と略同程度である。カバー部材Ｃ１は縫着された面ファスナーＣ１ｂを含めて連結解放手段Ｆ１の一部をなし、面ファスナーＣ２ｃは連結解放手段Ｆ２の一部をなす。
【００４４】
１５ａは被覆帯１２ｂの上部右端に左端を縫着され、右端が自由端となった長方形状の補助片で、ポリエチレンの合成繊維製であり、右端近傍にハトメによって補強された挿通孔Ｈ１ｃが穿設されている。また、上辺には布製のループｒｐが縫着されている。１５ｂは被覆帯１２ｃの上部左端に右端を縫着され、左端が自由端となった長方形状の補助片で、ポリエチレンの合成繊維製であり、左端近傍にハトメによって補強された挿通孔Ｈ１ｄが穿設されている。また、上辺には布製のループｒｐが縫着されている。１５ｃは被覆帯１２ｂの下部右端に左端を縫着され、右端が自由端となった長方形状の補助片で、ポリエチレンの合成繊維製であり、右端近傍にハトメによって補強された挿通孔Ｈ１ｅが穿設されている。１５ｄは被覆帯１２ｃの下部左端に右端を縫着され、左端が自由端となった長方形状の補助片で、ポリエチレンの合成繊維製であり、左端近傍にハトメによって補強された挿通孔Ｈ１ｆが穿設されている。
【００４５】
側板１の正面中央やや上方には、文字Ｌが印刷されている。側板１においては、被覆帯１２ｅが背面に縫着されているので、側板１の略全体は凹凸のない平滑面となっており文字Ｌの印刷においても障害となる要素がなく、文字Ｌは側板１の左右幅よりやや短い程度の左右幅にて分割されたりすることもなく完全な状態にて印刷されている。
【００４６】
また、側板１の正面中央やや下方には、透明塩化ビニール製の長方形状の表示板Ｄ１、Ｄ２が並列して縫着されているが、表示板Ｄ１、Ｄ２は直接側板１に縫着されているのではなく、表示板Ｄ１、Ｄ２より一回り大きく、側板１と同一素材からなる長方形状の緩衝材Ｂ１、Ｂ２を介して側面１に縫着されている。すなわち、側板１の中央やや下の左側には長方形状の緩衝材Ｂ１が縫着されていて、緩衝材Ｂ１の表面に、一回り小さい長方形状の表示板Ｄ１が上辺を自由端とした状態で緩衝材Ｂ１に縫着され、側板１の中央やや下の右側には長方形状の緩衝材Ｂ２が縫着されていて、緩衝材Ｂ２の表面に、一回り小さい長方形状の表示板Ｄ２が上辺を自由端とした状態で緩衝材Ｂ２に縫着されている。
【００４７】
図１２ａ〜図１２ｃに、側板２の構成を示す。図１２ａは側板２の正面図、図１２ｂは側板２の平面図、図１２ｃは側板２の背面図である。側板２は、ポリエチレン製の合成繊維からなる縦長の長方形状の本体２１の上辺に内部が中空となった被覆帯２２ａが、左辺に内部が中空となった被覆帯２２ｂが、右辺に内部が中空となった被覆帯２２ｃが、下辺に内部が中空となった被覆帯２２ｄが、夫々縫着されており、また、本体２１の中央部分正面には、内部が中空となった被覆帯２２ｅが、垂直方向に縫着されている。上記被覆帯２２ａ〜２２ｅは、全てポリエチレン製の合成繊維からなる。被覆帯２２ｂには、ハトメにより補強された複数の挿通孔Ｈ２ａ、Ｈ２ａ、……が、被覆帯２２ｃには、ハトメにより補強された複数の挿通孔Ｈ２ｂ、Ｈ２ｂ、……が穿設されている。
【００４８】
被覆帯２２ａの中空内部には棒状の芯体２３ａが、被覆帯２２ｂの中空内部には棒状の芯体２３ｂが、被覆帯２２ｃの中空内部には棒状の芯体２３ｃが、被覆帯２２ｄの中空内部には棒状の芯体２３ｄが、被覆帯２２ｅの中空内部には棒状の芯体２３ｅが、夫々封入されている。芯体２３ａと芯体２３ｄは側面２の本体２１の短辺よりもやや短い程度の長さであり、芯体２３ｂ、芯体２３ｃ、芯体２３ｅは側面２の本体２１の長辺よりもやや短い程度の長さである。芯体２３ａ〜２３ｅは、ＦＲＰ製であり、剛性、可撓性、及び変形を受けた際に圧力が除去されると原形に復元できる復元性を有している。なお、被覆帯２２ｂにおいては、芯体２３ｂは複数の挿通孔Ｈ２ａ、Ｈ２ａ、……の左側に封入され、被覆帯２２ｃにおいては、芯体２３ｃは複数の挿通孔Ｈ２ｂ、Ｈ２ｂ、……の右側に封入されている。
【００４９】
２４ａは塩化ビニール製の補強帯であり、側板２の下辺全体を被覆するように縫着されている。したがって、側板２の下辺においては、被覆帯２２ｄの大部分が補強帯２４ａによって被覆されている。また、側板２においては、上左角が補強片２４ｂにより、上右角が補強片２４ｃにより、下左角が補強片２４ｄにより、下右角が補強片２４ｅにより、夫々被覆されている。補強片２４ｄ、補強片２４ｅは被覆帯２２ｄを被覆するが、補強帯２４ａによって被覆されている。補強片２４ｂ〜２４ｅも塩化ビニール製である。補強帯２４ａの左端と補強片２４ｄにはハトメによって補強された挿通孔Ｈ２ａが、補強帯２４ａの右端と補強片２４ｅにはハトメによって補強された挿通孔Ｈ２ｂが夫々穿設されている。
【００５０】
Ｃ２はポリエチレンからなる合成繊維製のカバー部材で、帯状の本体Ｃ２ａの右端を側板２の正面左辺の被覆帯２２ｂのすぐ右側に縫着されており、左端は自由端となっている。カバー部材Ｃ２の左端背面には、帯状の面ファスナーＣ２ｂが縫着されており、面ファスナーＣ２ｂはカバー部材Ｃ２の左端と同じ長さの延長を有している。また、側板２の正面右端の被覆帯２２ｃの左側には帯状の面ファスナーＣ３ｃが縫着されており、面ファスナーＣ３ｃはカバー部材Ｃ２の右端の延長から被覆帯２２ａの幅と被覆帯２２ｄの幅を差し引いた延長を有している。面ファスナーＣ２ｂはループ面、面ファスナーＣ３ｃはフック面であるが、これを逆転した構成とすることも可能である。カバー部材Ｃ２の左右幅は、被覆帯２２ｂの左右幅の３倍よりやや大きい程度であり、面ファスナーＣ２ｂ、Ｃ３ｃの左右幅は被覆帯２２ｂの左右幅と略同程度である。カバー部材Ｃ２は縫着された面ファスナーＣ２ｂを含めて連結解放手段Ｆ２の一部をなし、面ファスナーＣ３ｃは連結解放手段Ｆ３の一部をなす。
【００５１】
２５ａは被覆帯２２ｂの上部右端に左端を縫着され、右端が自由端となった長方形状の補助片で、ポリエチレンの合成繊維製であり、右端近傍にハトメによって補強された挿通孔Ｈ２ｃが穿設されている。また、上辺には布製のループｒｐが縫着されている。２５ｂは被覆帯２２ｃの上部左端に右端を縫着され、左端が自由端となった長方形状の補助片で、ポリエチレンの合成繊維製であり、左端近傍にハトメによって補強された挿通孔Ｈ２ｄが穿設されている。また、上辺には布製のループｒｐが縫着されている。２５ｃは被覆帯２２ｂの下部右端に左端を縫着され、右端が自由端となった長方形状の補助片で、ポリエチレンの合成繊維製であり、右端近傍にハトメによって補強された挿通孔Ｈ２ｅが穿設されている。２５ｄは被覆帯２２ｃの下部左端に右端を縫着され、左端が自由端となった長方形状の補助片で、ポリエチレンの合成繊維製であり、左端近傍にハトメによって補強された挿通孔Ｈ２ｆが穿設されている。
【００５２】
２６は側板１の下辺の正面中央に固着された固定帯で、左右両端が補強帯２４ａの正面側に縫着され、中央部分は図１２ｂに見るように若干正面側に膨出されて空隙ＣＲが設けられている。空隙ＣＲは、太さが１ｃｍ前後の固定ピン（図示せず）を挿通できるだけの余裕をもって設けられている。
【００５３】
図１３ａ〜図１３ｃに、側板３の構成を示す。図１３ａは側板３の正面図、図１３ｂは側板３の平面図、図１３ｃは側板３の背面図である。側板３は、ポリエチレン製の合成繊維からなる縦長の長方形状の本体３１の上辺に内部が中空となった被覆帯３２ａが、左辺に内部が中空となった被覆帯３２ｂが、右辺に内部が中空となった被覆帯３２ｃが、下辺に内部が中空となった被覆帯３２ｄが、夫々縫着されており、また、本体３１の中央部分正面には、内部が中空となった被覆帯３２ｅが、垂直方向に縫着されている。上記被覆帯３２ａ〜３２ｅは、全てポリエチレン製の合成繊維からなる。被覆帯３２ｂには、ハトメにより補強された複数の挿通孔Ｈ３ａ、Ｈ３ａ、……が、被覆帯３２ｃには、ハトメにより補強された複数の挿通孔Ｈ３ｂ、Ｈ３ｂ、……が穿設されている。
【００５４】
被覆帯３２ａの中空内部には棒状の芯体３３ａが、被覆帯３２ｂの中空内部には棒状の芯体３３ｂが、被覆帯３２ｃの中空内部には棒状の芯体３３ｃが、被覆帯３２ｄの中空内部には棒状の芯体３３ｄが、被覆帯３２ｅの中空内部には棒状の芯体３３ｅが、夫々封入されている。芯体３３ａと芯体３３ｄは側板３の本体３１の短辺よりもやや短い程度の長さであり、芯体３３ｂ、芯体３３ｃ、芯体３３ｅは側板３の本体３１の長辺よりもやや短い程度の長さである。芯体３３ａ〜３３ｅは、ＦＲＰ製であり、剛性、可撓性、及び変形を受けた際に圧力が除去されると原形に復元できる復元性を有している。なお、被覆帯３２ｂにおいては、芯体３３ｂは複数の挿通孔Ｈ３ａ、Ｈ３ａ、……の左側に封入され、被覆帯３２ｃにおいては、芯体３３ｃは複数の挿通孔Ｈ３ｂ、Ｈ３ｂ、……の右側に封入されている。
【００５５】
３４ａは塩化ビニール製の補強帯であり、側板３の下辺全体を被覆するように縫着されている。したがって、側板３の下辺においては、被覆帯３２ｄの大部分が補強帯３４ａによって被覆されている。また、側板３においては、上左角が補強片３４ｂにより、上右角が補強片３４ｃにより、下左角が補強片３４ｄにより、下右角が補強片３４ｅにより、夫々被覆されている。補強片３４ｄ、補強片３４ｅは被覆帯３２ｄを被覆するが、補強帯３４ａによって被覆されている。補強片３４ｂ〜３４ｅも塩化ビニール製である。補強帯３４ａの左端と補強片３４ｄにはハトメによって補強された挿通孔Ｈ３ａが、補強帯３４ａの右端と補強片３４ｅにはハトメによって補強された挿通孔Ｈ３ｂが夫々穿設されている。
【００５６】
Ｃ３はポリエチレンからなる合成繊維製のカバー部材で、帯状の本体Ｃ３ａの右端を側板３の正面左辺の被覆帯３２ｂのすぐ右側に縫着されており、左端は自由端となっている。カバー部材Ｃ３の左端背面には、帯状の面ファスナーＣ３ｂが縫着されており、面ファスナーＣ３ｂはカバー部材Ｃ３の左端と同じ長さの延長を有している。また、側板３の正面右端の被覆帯３２ｃの左側には帯状の面ファスナーＣ４ｃが縫着されており、面ファスナーＣ４ｃはカバー部材Ｃ３の右端の延長から被覆帯３２ａの幅と被覆帯３２ｄの幅を差し引いた延長を有している。面ファスナーＣ３ｂはループ面、面ファスナーＣ４ｃはフック面であるが、これを逆転した構成とすることも可能である。カバー部材Ｃ３の左右幅は、被覆帯３２ｂの左右幅の３倍よりやや大きい程度であり、面ファスナーＣ３ｂ、Ｃ４ｃの左右幅は被覆帯３２ｂの左右幅と略同程度である。カバー部材Ｃ３は縫着された面ファスナーＣ３ｂを含めて連結解放手段Ｆ３の一部をなし、面ファスナーＣ４ｃは連結解放手段Ｆ４の一部をなす。
【００５７】
３５ａは被覆帯３２ｂの上部右端に左端を縫着され、右端が自由端となった長方形状の補助片で、ポリエチレンの合成繊維製であり、右端近傍にハトメによって補強された挿通孔Ｈ３ｃが穿設されている。また、上辺には布製のループｒｐが縫着されている。３５ｂは被覆帯３２ｃの上部左端に右端を縫着され、左端が自由端となった長方形状の補助片で、ポリエチレンの合成繊維製であり、左端近傍にハトメによって補強された挿通孔Ｈ３ｄが穿設されている。また、上辺には布製のループｒｐが縫着されている。３５ｃは被覆帯３２ｂの下部右端に左端を縫着され、右端が自由端となった長方形状の補助片で、ポリエチレンの合成繊維製であり、右端近傍にハトメによって補強された挿通孔Ｈ３ｅが穿設されている。３５ｄは被覆帯３２ｃの下部左端に右端を縫着され、左端が自由端となった長方形状の補助片で、ポリエチレンの合成繊維製であり、左端近傍にハトメによって補強された挿通孔Ｈ３ｆが穿設されている。
【００５８】
図１４ａ〜図１４ｃに、側板４の構成を示す。図１４ａは側板４の正面図、図１４ｂは側板４の平面図、図１４ｃは側板４の背面図である。側板４は、ポリエチレン製の合成繊維からなる縦長の長方形状の本体４１の上辺に内部が中空となった被覆帯４２ａが、左辺に内部が中空となった被覆帯４２ｂが、右辺に内部が中空となった被覆帯４２ｃが、下辺に内部が中空となった被覆帯４２ｄが、夫々縫着されており、また、本体４１の中央部分正面には、内部が中空となった被覆帯４２ｅが、垂直方向に縫着されている。上記被覆帯４２ａ〜４２ｅは、全てポリエチレン製の合成繊維からなる。被覆帯４２ｂには、ハトメにより補強された複数の挿通孔Ｈ４ａ、Ｈ４ａ、……が、被覆帯４２ｃには、ハトメにより補強された複数の挿通孔Ｈ４ｂ、Ｈ４ｂ、……が穿設されている。
【００５９】
被覆帯４２ａの中空内部には棒状の芯体４３ａが、被覆帯４２ｂの中空内部には棒状の芯体４３ｂが、被覆帯４２ｃの中空内部には棒状の芯体４３ｃが、被覆帯４２ｄの中空内部には棒状の芯体４３ｄが、被覆帯４２ｅの中空内部には棒状の芯体４３ｅが、夫々封入されている。芯体４３ａと芯体４３ｄは側板４の本体４１の短辺よりもやや短い程度の長さであり、芯体４３ｂ、芯体４３ｃ、芯体４３ｅは側板４の本体４１の長辺よりもやや短い程度の長さである。芯体４３ａ〜４３ｅは、ＦＲＰ製であり、剛性、可撓性、及び変形を受けた際に圧力が除去されると原形に復元できる復元性を有している。なお、被覆帯４２ｂにおいては、芯体４３ｂは複数の挿通孔Ｈ４ａ、Ｈ４ａ、……の左側に封入され、被覆帯４２ｃにおいては、芯体４３ｃは複数の挿通孔Ｈ４ｂ、Ｈ４ｂ、……の右側に封入されている。
【００６０】
４４ａは塩化ビニール製の補強帯であり、側板４の下辺全体を被覆するように縫着されている。したがって、側板４の下辺においては、被覆帯４２ｄの大部分が補強帯４４ａによって被覆されている。また、側板４においては、上左角が補強片４４ｂにより、上右角が補強片４４ｃにより、下左角が補強片４４ｄにより、下右角が補強片４４ｅにより、夫々被覆されている。補強片４４ｄ、補強片４４ｅは被覆帯４２ｄを被覆するが、補強帯４４ａによって被覆されている。補強片４４ｂ〜４４ｅも塩化ビニール製である。補強帯４４ａの左端と補強片４４ｄにはハトメによって補強された挿通孔Ｈ４ａが、補強帯４４ａの右端と補強片４４ｅにはハトメによって補強された挿通孔Ｈ４ｂが夫々穿設されている。
【００６１】
Ｃ４はポリエチレンからなる合成繊維製のカバー部材で、帯状の本体Ｃ４ａの右端を側板４の正面左辺の被覆帯４２ｂのすぐ右側に縫着されており、左端は自由端となっている。カバー部材Ｃ４の左端背面には、帯状の面ファスナーＣ４ｂが縫着されており、面ファスナーＣ４ｂはカバー部材Ｃ４の左端と同じ長さの延長を有している。また、側板４の正面右端の被覆帯４２ｃの左側には帯状の面ファスナーＣ１ｃが縫着されており、面ファスナーＣ１ｃはカバー部材Ｃ４の右端の延長から被覆帯４２ａの幅と被覆帯４２ｄの幅を差し引いた延長を有している。面ファスナーＣ４ｂはループ面、面ファスナーＣ１ｃはフック面であるが、これを逆転した構成とすることも可能である。カバー部材Ｃ４の左右幅は、被覆帯４２ｂの左右幅の３倍よりやや大きい程度であり、面ファスナーＣ４ｂ、Ｃ１ｃの左右幅は被覆帯４２ｂの左右幅と略同程度である。カバー部材Ｃ４は縫着された面ファスナーＣ４ｂを含めて連結解放手段Ｆ４の一部をなし、面ファスナーＣ１ｃは連結解放手段Ｆ１の一部をなす。
【００６２】
４５ａは被覆帯４２ｂの上部右端に左端を縫着され、右端が自由端となった長方形状の補助片で、ポリエチレンの合成繊維製であり、右端近傍にハトメによって補強された挿通孔Ｈ４ｃが穿設されている。また、上辺には布製のループｒｐが縫着されている。４５ｂは被覆帯４２ｃの上部左端に右端を縫着され、左端が自由端となった長方形状の補助片で、ポリエチレンの合成繊維製であり、左端近傍にハトメによって補強された挿通孔Ｈ４ｄが穿設されている。また、上辺には布製のループｒｐが縫着されている。４５ｃは被覆帯４２ｂの下部右端に左端を縫着され、右端が自由端となった長方形状の補助片で、ポリエチレンの合成繊維製であり、右端近傍にハトメによって補強された挿通孔Ｈ４ｅが穿設されている。４５ｄは被覆帯４２ｃの下部左端に右端を縫着され、左端が自由端となった長方形状の補助片で、ポリエチレンの合成繊維製であり、左端近傍にハトメによって補強された挿通孔Ｈ４ｆが穿設されている。
【００６３】
４６は側板４の下片の正面中央に固着された固定帯で、左右両端が補強帯４４ａの正面側に縫着され、中央部分は図１４ｂに見るように若干正面側に膨出されて空隙ＣＲが設けられている。空隙ＣＲは、太さが１ｃｍ前後の固定ピンを挿通できるだけの余裕をもって設けられている。
【００６４】
次に、連結解放手段Ｆ１〜Ｆ４について詳細に説明する。連結解放手段Ｆ１は囲繞体の稜Ｒ１に設けられており、側板１の左端と側板４の右端を開放自在に連結するものであり、側板１の左端の被覆帯１２ｂに穿設された複数の挿通孔Ｈ１ａ、Ｈ１ａ、……、側板４の右端の被覆帯４２ｃに穿設された複数の挿通孔Ｈ４ｂ、Ｈ４ｂ、……、及び挿通孔Ｈ１ａ、Ｈ１ａ、……、Ｈ４ｂ、Ｈ４ｂ、……に挿通された紐体ＳＴ１により構成され、さらに、挿通孔Ｈ１ａ、Ｈ１ａ、……、Ｈ４ｂ、Ｈ４ｂ、……、紐体ＳＴ１の全体を被覆する前述のカバー部材Ｃ１を有する。
【００６５】
挿通孔Ｈ４ｂ、Ｈ４ｂ、……、及び挿通孔Ｈ１ａ、Ｈ１ａ、……、に挿通された紐体ＳＴ１を緊締することにより、連結解放手段Ｆ１は連結状態とされ、紐体ＳＴ１を弛緩させることにより連結解放手段Ｆ１は解放状態とされる。ここに、「開放」とせずに「解放」の文字を使用しているのは、紐体ＳＴ１を挿通孔Ｈ４ｂ、Ｈ４ｂ、……、及び挿通孔Ｈ１ａ、Ｈ１ａ、……から完全に脱抜することにより、側板１と側板４を夫々互い独立した無関係の要素とすることができるからに他ならない。また、連結解放手段Ｆ１においては、紐体ＳＴ１の緊締に、楔を用いた緊締具ｆ（公知技術）を用いることにより、簡便に緊締と弛緩、さらには解放が可能なように構成している。緊締具ｆは、通称を「ワンタッチロック」とも呼ばれており、楔ｆ１を筐体ｆ２内に押しこむことにより紐体ＳＴ１を筐体ｆ２に圧接して紐体ＳＴ１を緊締する構成の器具である。
【００６６】
次に、連結解放手段Ｆ２は囲繞体の稜Ｒ２に設けられており、側板１の右端と側板２の左端を開放自在に連結するものであり、側板１の右端の被覆帯１２ｃに穿設された複数の挿通孔Ｈ１ｂ、Ｈ１ｂ、……、側板２の左端の被覆帯２２ｂに穿設された複数の挿通孔Ｈ２ａ、Ｈ２ａ、……、及び挿通孔Ｈ１ｂ、Ｈ１ｂ、……、Ｈ２ａ、Ｈ２ａ、……に挿通された紐体ＳＴ２により構成され、さらに、挿通孔Ｈ１ｂ、Ｈ１ｂ、……、Ｈ２ａ、Ｈ２ａ、……、紐体ＳＴ２の全体を被覆する前述のカバー部材Ｃ２を有する。
【００６７】
挿通孔Ｈ１ｂ、Ｈ１ｂ、……、及び挿通孔Ｈ２ａ、Ｈ２ａ、……、に挿通された紐体ＳＴ２を緊締することにより、連結解放手段Ｆ２は連結状態とされ、紐体ＳＴ２を弛緩させることにより連結解放手段Ｆ２は解放状態とされる。連結解放手段Ｆ２においては、紐体ＳＴ２を結び合わせることにより、側板１と側板２が完全に連結される。
【００６８】
次に、連結解放手段Ｆ３は囲繞体の稜Ｒ３に設けられており、側板２の右端と側板３の左端を開放自在に連結するものであり、側板２の右端の被覆帯２２ｃに穿設された複数の挿通孔Ｈ２ｂ、Ｈ２ｂ、……、側板３の左端の被覆帯３２ｂに穿設された複数の挿通孔Ｈ３ａ、Ｈ３ａ、……、及び挿通孔Ｈ２ｂ、Ｈ２ｂ、……、Ｈ３ａ、Ｈ３ａ、……に挿通された紐体ＳＴ３により構成され、さらに、挿通孔Ｈ２ｂ、Ｈ２ｂ、……、Ｈ３ａ、Ｈ３ａ、……、紐体ＳＴ３の全体を被覆する前述のカバー部材Ｃ３を有する。
【００６９】
挿通孔Ｈ２ｂ、Ｈ２ｂ、……、及び挿通孔Ｈ３ａ、Ｈ３ａ、……、に挿通された紐体ＳＴ３を緊締することにより、連結解放手段Ｆ３は連結状態とされ、紐体ＳＴ３を弛緩させることにより連結解放手段Ｆ３は解放状態とされる。連結解放手段Ｆ３においては、紐体ＳＴ３を結び合わせることにより、側板２と側板３が完全に連結される。
【００７０】
次に、連結解放手段Ｆ４は囲繞体Ｅの稜Ｒ４に設けられており、側板３の右端と側板４の左端を開放自在に連結するものであり、側板３の右端の被覆帯３２ｃに穿設された複数の挿通孔Ｈ３ｂ、Ｈ３ｂ、……、側板４の左端の被覆帯４２ｂに穿設された複数の挿通孔Ｈ４ａ、Ｈ４ａ、……、及び挿通孔Ｈ３ｂ、Ｈ３ｂ、……、Ｈ４ａ、Ｈ４ａ、……に挿通された紐体ＳＴ４により構成され、さらに、挿通孔Ｈ３ｂ、Ｈ３ｂ、……、Ｈ４ａ、Ｈ４ａ、……、紐体ＳＴ４の全体を被覆する前述のカバー部材Ｃ３を有する。
【００７１】
挿通孔Ｈ３ｂ、Ｈ３ｂ、……、及び挿通孔Ｈ４ａ、Ｈ４ａ、……、に挿通された紐体ＳＴ４を緊締することにより、連結解放手段Ｆ４は連結状態とされ、紐体ＳＴ４を弛緩させることにより連結解放手段Ｆ４は解放状態とされる。連結解放手段Ｆ４においては、紐体ＳＴ４を結び合わせることにより、側板３と側板４が完全に連結される。なお、連結解放手段Ｆ１〜Ｆ４においては、挿通孔と紐体を用いる上記のような構成に限られるものではなく、例えば面ファスナーを用いて隣接する側板どうしを連結解放自在に構成することとしても良い（該構成については図示せず）。また、実施例１においては、緊締具ｆを連結解放手段Ｆ１において使用しているが、これはむろん連結解放手段Ｆ３〜Ｆ４のいずれにおいても使用可能である。
【００７２】
次に、実施例１の囲繞体Ｅの組付け構成について説明する。前述のように、囲繞体Ｅは側板１〜４から構成されるが、側板１の左端の被覆帯１２ｂに穿設された挿通孔Ｈ１ａ、Ｈ１ａ、……と側板４の右端の被覆帯４２ｃに穿設された挿通孔Ｈ４ｂ、Ｈ４ｂ、……に紐体ＳＴ１を挿通し、緊締具ｆによって紐体ＳＴ１を緊締させることによって側板１と側板４を連結する。次に、側板２の左端の被覆帯２２ｂに穿設された挿通孔Ｈ２ａ、Ｈ２ａ、……と側板１の右端の被覆帯１２ｃに穿設された挿通孔Ｈ１ｂ、Ｈ１ｂ、……に紐体ＳＴ２を挿通し、紐体ＳＴ１を結び合わせ緊締させることによって側板１と側板２を連結する。さらに、側板３の左端の被覆帯３２ｂに穿設された挿通孔Ｈ３ａ、Ｈ３ａ、……と側板２の右端の被覆帯２２ｃに穿設された挿通孔Ｈ２ｂ、Ｈ２ｂ、……に紐体ＳＴ３を挿通し、紐体ＳＴ３を結び合わせ緊締させることによって側板２と側板３を連結する。最後に側板４の左端の被覆帯４２ｂに穿設された挿通孔Ｈ４ａ、Ｈ４ａ、……と側板３の右端の被覆帯３２ｃに穿設された挿通孔Ｈ３ｂ、Ｈ３ｂ、……に紐体ＳＴ４を挿通し、紐体ＳＴ４を結び合わせ緊締させることによって側板３と側板４を連結する。
【００７３】
これにて、図１に示すように側板１〜４がすべて完全に連結状態となるので、空間Ｓができるかぎり直方体状となるように全体の形状を調整し、さらに、カバー部材Ｃ１の面ファスナーＣ１ｂを側板４の右端の面ファスナーＣ１ｃに圧接することにより連結解放手段Ｆ１をカバー部材Ｃ１にて完全に被覆し、カバー部材Ｃ２の面ファスナーＣ２ｂを側板１の右端の面ファスナーＣ２ｃに圧接することにより連結解放手段Ｆ２をカバー部材Ｃ２にて完全に被覆し、カバー部材Ｃ３の面ファスナーＣ３ｂを側板２の右端の面ファスナーＣ３ｃに圧接することにより連結解放手段Ｆ３をカバー部材Ｃ３にて完全に被覆し、カバー部材Ｃ４の面ファスナーＣ４ｂを側板３の右端の面ファスナーＣ４ｃに圧接することにより連結解放手段Ｆ４をカバー部材Ｃ４にて完全に被覆する。これにより、囲繞体Ｅは図７に示すような状態となって、地上あるいは床上に自立するので、固定帯２６、４６の空隙ＣＲに夫々固定ピン（図示せず）を打ち込んで固定すればよい。
【００７４】
＜実施例１の作用＞
実施例１の囲繞体Ｅは、図７に見る状態にて路上や床上に載置固定し、側板１〜４によって形成される直方体状の空間Ｓにゴミ袋や廃棄物等（図示せず）を収容する。あるいは、図９、図１７に見るように「フレコン」と称される合成繊維製の丈夫な袋体ＦＬを側板１〜４の内側面を被覆するように設けることにより、土や砂、穀物粒などの粉状物質（図示せず）も収容することが可能となる。また、図１７に見るように、収容物Ｃが廃棄物等の固形物質である場合にも、袋体ＦＬを用いることにより囲繞体Ｅの損傷を防止あるいは軽減できるとともに、収容物Ｃを囲繞体Ｅから脱抜する際にも、収容物Ｃ全体をまとめて処理することができるようになる。
【００７５】
また、図１７に見るように、収容物Ｃが満杯状態となった場合、収容物Ｃの重量によっては側板１〜４や稜Ｒ１〜Ｒ４にかかる圧力が大きくなり、垂直方向に設けられた芯体１３ｂ、１３ｃ、１３ｅ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｅ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｅ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｅに撓みが生じる可能性もある。しかし、稜Ｒ１においては芯体１３ｂ、４３ｃが並列され、稜Ｒ２においては芯体２３ｂ、１３ｃが並列され、稜Ｒ３においては芯体３３ｂ、２３ｃが並列され、稜Ｒ４においては芯体４３ｂ、３３ｃが並列されているので丈夫であり、芯体１３ｂ、４３ｃ、２３ｂ、１３ｃ、３３ｂ、２３ｃ、４３ｂ、３３ｃの撓みも少ない。したがって、圧力が除去された際の形状復元も完全に行われる。
【００７６】
また、稜Ｒ１はカバーＣ１により、稜Ｒ２はカバーＣ２により、稜Ｒ３はカバーＣ３により、稜Ｒ４はカバーＣ４により、夫々完全に被覆されているが、カバーＣ１〜Ｃ４は、夫々が面ファスナーを用いた接着機構によって隣接する側板どうしを緊締する作用を有しているので、これによりさらに稜Ｒ１〜Ｒ４は丈夫になり、芯体１３ｂ、４３ｃ、２３ｂ、１３ｃ、３３ｂ、２３ｃ、４３ｂ、３３ｃの撓みが押えられる。
【００７７】
次に、囲繞体Ｅから収容物Ｃを取り出す場合には、袋体ＦＬを使用しない場合には、囲繞体Ｅの内部の空間Ｓから収容物Ｃを手作業や機械力によって取り出せばよい。また、図１７のように袋体ＦＬを使用する場合においては、図１８に見るように、袋体ＦＬの口部ＦＬ１を締結して袋体ＦＬを上方（方向Ｘ）に引き抜くか、あるいは囲繞体Ｅを下方（方向Ｙ）に引き下げるかして、収容物Ｃが収容された袋体ＦＬを囲繞体Ｅの内部の空間Ｓより脱抜する。
【００７８】
この際、図１７に見るように、収容物Ｃの圧力によって囲繞体Ｅの直方体形状の中央部分が膨出した状態であると、袋体ＦＬが囲繞体Ｅの側板１〜４の内側面に圧接された状態であるので、袋体ＦＬと囲繞体Ｅが互いの摩擦力により一体化して、袋体ＦＬの脱抜に困難を伴う。したがって、図１８に見るように稜Ｒ１のカバー部材Ｃ１の被覆状態を解除させ、連結解放手段Ｆ１の緊締具ｆを緩めることにより紐体ＳＴ１の緊締状態を弛緩させ、連結解放手段Ｆ１の連結を弛緩状態とすることにより袋体ＦＬと囲繞体Ｅの間の摩擦力を削減し、袋体ＦＬを囲繞体Ｅから脱抜しやすくする。しかるのち、袋体ＦＬを上方（方向Ｘ）に持上げるか、あるいは囲繞体Ｅを下方（方向Ｙ）に引き抜けば、囲繞体Ｅから袋体ＦＬを簡単に脱抜できる。
【００７９】
実際の現場にては、まず袋体ＦＬの口部ＦＬ１を重機等（図示せず）にて若干持上げる。この際、袋体ＦＬは囲繞体Ｅの側板１〜４に圧接された状態であるので、囲繞体Ｅも袋体ＦＬと一体となって持上げられる。このようにして袋体ＦＬと囲繞体Ｅが共に中空に吊られた状態でカバー部材Ｃ１を開き、紐体ＳＴ１を弛緩させて連結解放手段Ｆ１の連結状態を弛緩させることにより袋体ＦＬと囲繞体Ｅの圧接状態が解除されるので、囲繞体Ｅを下方（方向Ｙ）に引き抜く。このようにして、袋体ＦＬは囲繞体Ｅから脱抜される。なお、全体を持上げる前にカバー部材Ｃ１を開き、紐体ＳＴ１を弛緩させてもむろん問題はない。
【００８０】
なお、この際に、袋体ＦＬの設置当初から、袋体ＦＬの外側にベルトＢＬ１、ＢＬ２を十字形状になるように渡しておけば、袋体ＦＬの脱抜の際に、ベルトＢＬ１、ＢＬ２を重機等にて吊り上げればよいので便利である（図１８参照）。
【００８１】
なお、連結解放手段の弛緩は、連結解放手段Ｆ１に限定されるものではなく、連結解放手段Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４のいずれを弛緩させても同様の作用は齎される。しかしながら、連結解放手段Ｆ１には簡便に緊締連結状態を解除し得る緊締具ｆが備えられているので、連結解放手段Ｆ１において連結緊締状態を解除するのが最も簡便であるし、再度連結緊締状態とする際にも迅速に作業を行える。なお、緊締具ｆは連結解放手段Ｆ１〜Ｆ４のいずれに用いても良いものであることは前述のとおりである。
【００８２】
また、図１０は、囲繞体Ｅに蓋体Ｇを装着できることを示している。蓋体Ｇはポリエチレン製の合成繊維からなり、下面が開放状態の直方体形状であり、囲繞体Ｅの上端部を完全に被覆可能な形状とサイズを有し、下端部四隅に紐体Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４を有している。蓋体Ｇを囲繞体Ｅの上端部に嵌着被覆させた後、紐体Ｇ１を補助片１５ａのループｒｐか挿通孔Ｈ１ｃに挿通結束し、紐体Ｇ２を補助片２５ａのループｒｐか挿通孔Ｈ２ｃに挿通結束し、紐体Ｇ３を補助片３５ａのループｒｐか挿通孔Ｈ３ｃ（図１３ａ参照）に挿通結束し、紐体Ｇ４を補助片４５ａのループｒｐか挿通孔Ｈ４ｃ（図１４ａ参照）に挿通結束すれば、蓋体Ｇは囲繞体Ｅに固着される。
【００８３】
なお、紐体Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４の位置や長さによっては、補助片１５ｂのループｒｐか挿通孔Ｈ１ｄ、補助片１５ｃの挿通孔Ｈ１ｅか補助片１５ｄの挿通孔Ｈ１ｆ（図１１ａ参照）、補助片２５ｂのループｒｐか挿通孔Ｈ２ｄ、補助片２５ｃの挿通孔Ｈ２ｅか補助片２５ｄの挿通孔Ｈ２ｆ（図１２ａ参照）、補助片３５ｂのループｒｐか挿通孔Ｈ３ｄ、補助片３５ｃの挿通孔Ｈ３ｅか補助片３５ｄの挿通孔Ｈ３ｆ（図１３ａ参照）、補助片４５ｂのループｒｐか挿通孔Ｈ４ｄ、補助片４５ｃの挿通孔Ｈ４ｅか補助片４５ｄの挿通孔Ｈ４ｆ（図１４ａ参照）を用いてもよい。
【００８４】
囲繞体Ｅは、その使用を終了すれば折畳むことができる。図１５、図１６に折畳み方法の一例を示す。まず、図１５に見るように、稜Ｒ４を枢軸として側板３を時計回り（方向α）に９０°回転させると同時に稜Ｒ２を枢軸として側板２を反時計回り（方向β）に９０°回転させ、側板３と側板４、側板２と側板１を重ね合わせる。次に、図１６に見るように側板３と側板４を稜１を枢軸として時計回り（方向γ）に９０°回転させることにより、側板３、４を側板１、２に重ね合わせる。これにより、図１６に見るように、囲繞体Ｅは側板１〜４がすべて重ね合わされて１枚の板状に折畳まれる。なお、これは折畳み方法の１例であり、どのような手順で折畳んでも、結果として囲繞体Ｅが１枚の板状に折畳まれればよいのは当然のことである。このようにして、囲繞体Ｅは１枚の板状に折畳まれるので、不使用時にはわずかの収容スペースがあればよい。なお、このような折畳みは、カバー部材Ｃ１〜Ｃ４の素材である合成繊維の柔軟性や伸縮性によって可能となる。また、側板１〜４は連結解放手段によって連結されているだけなので、折畳みを繰り返しても、側板１〜４自体には何等の劣化や損傷も生じない。
【００８５】
図２１ａには５１〜５５の５枚の側板にて構成された囲繞体５を、図２１ｂには６１〜６６の６枚の側板にて構成された囲繞体６を、図２１ｃには７１〜７７の７枚の側板にて構成された囲繞体７を、図２１ｄには８１〜８８の８枚の側板にて構成された囲繞体８を、夫々上から見た状態で、模式的に示す。なお、囲繞体５〜８においては、カバー部材や連結解放手段等の詳細な構成は省略し、側板の構成のみを示しているが、囲繞体５〜８においては、当然カバー部材や連結解放手段等の詳細な構成が、囲繞体Ｅと同様に存在する。
【００８６】
フレコンと称される袋体ＦＬは、囲繞体Ｅや囲繞体５〜８に設置される場合には、囲繞体Ｅ，５〜８の形状に沿って横断面が４〜８角形となるが、自然状態では袋体ＦＬの横断面は通常円筒形状なので、囲繞体５、６、７、８のように側板の数が多いものほど、このような円筒形状の袋体ＦＬを用いる場合には、袋体ＦＬと側板との間に余分な間隙が生じることが少なくなり、合理的である。むろん、側板の枚数はこれに限られることなく、３枚あるいは９枚以上のものも当然考えられるし、夫々の側板のサイズや形状が同一であるという必然性も存しないのは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
叙上のように、本発明の固体あるいは粉状体を収容する囲繞体は、路上に載置して家庭や事業所のゴミの集積場所として利用したり、あるいはフレコンと称される袋体と共に用いて産業廃棄物の集積や土、砂、穀物等の粉体物の集積にも用いることが可能である。これまでは、囲繞体の破損や汚損の修理が大変であったが、本発明の囲繞体によって、破損や汚損された側板のみを交換修理すればよいので、現場にての使用効率の飛躍的な向上が見込まれ、産業上の利用可能性において多大な貢献をなすことができるものと確信する。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の実施例１の囲繞体の、カバー部材を開いた状態の外観斜視図である。
【図２】本発明の実施例１の囲繞体の、カバー部材を開き、一部を切欠した状態の外観斜視図である。
【図３】図３の部分Ｐ１の拡大図である。
【図４】図３の部分Ｐ２の拡大図である。
【図５】図３の部分Ｐ３の拡大図である。
【図６】図３の部分Ｐ４の拡大図である。
【図７】本発明の実施例１の囲繞体の、カバー部材を閉じた状態の外観斜視図である。
【図８】本発明の実施例１の囲繞体の、カバー部材を取り除いた状態の外観斜視図である。
【図９】本発明の実施例１の囲繞体に対して、袋体を用いた状態を説明する説明図である。
【図１０】本発明の実施例１の囲繞体に対して、蓋体を用いた状態を説明する説明図である。
【図１１】（ａ）本発明の実施例１の囲繞体の側板のうちの一枚の側板の正面図である。    （ｂ）本発明の実施例１の囲繞体の側板のうちの一枚の側板の平面図である。    （ｃ）本発明の実施例１の囲繞体の側板のうちの一枚の側板の背面図である。
【図１２】（ａ）本発明の実施例１の囲繞体の側板のうちの別の一枚の側板の正面図である。    （ｂ）本発明の実施例１の囲繞体の側板のうちの別の一枚の側板の平面図である。    （ｃ）本発明の実施例１の囲繞体の側板のうちの別の一枚の側板の背面図である。
【図１３】（ａ）本発明の実施例１の囲繞体の側板のうちのさらに別の一枚の側板の正面図である。    （ｂ）本発明の実施例１の囲繞体の側板のうちのさらに別の一枚の側板の平面図である。    （ｃ）本発明の実施例１の囲繞体の側板のうちのさらに別の一枚の側板の背面図である。
【図１４】（ａ）本発明の実施例１の囲繞体の側板のうちのさらに別の一枚の側板の正面図である。    （ｂ）本発明の実施例１の囲繞体の側板のうちのさらに別の一枚の側板の平面図である。    （ｃ）本発明の実施例１の囲繞体の側板のうちのさらに別の一枚の側板の背面図である。
【図１５】本発明の実施例１の囲繞体を折畳む方法を説明する説明図である。
【図１６】本発明の実施例１の囲繞体を折畳む方法を説明する説明図である。
【図１７】本発明の実施例１の囲繞体に袋対を介して収容物を収容した状態を説明する説明図である。
【図１８】本発明の実施例１の囲繞体から収容物を収容した袋体を脱抜する方法を説明する説明図である。
【図１９】従来の囲繞体の一例の外観斜視図である。
【図２０】（ａ）従来の囲繞体の一例を折畳む方法を説明する説明図である。    （ｂ）従来の囲繞体の一例を折畳む方法を説明する説明図である。
【図２１】（ａ）本発明の実施例１の囲繞体の別の構成の囲繞体の上面からみた状態を模式的に説明する説明図である。    （ｂ）本発明の実施例１の囲繞体のさらに別の構成の囲繞体の上面からみた状態を模式的に説明する説明図である。    （ｃ）本発明の実施例１の囲繞体のさらに別の構成の囲繞体の上面からみた状態を模式的に説明する説明図である。    （ｄ）本発明の実施例１の囲繞体のさらに別の構成の囲繞体の上面からみた状態を模式的に説明する説明図である。
【符号の説明】
【００８９】
１        側板
１１      本体
１２ａ    被覆帯
１２ｂ    被覆帯
１２ｃ    被覆帯
１２ｄ    被覆帯
１２ｅ    被覆帯
１３ａ    芯体
１３ｂ    芯体
１３ｃ    芯体
１３ｄ    芯体
１３ｅ    芯体
１４ａ    補強帯
１４ｂ    補強片
１４ｃ    補強片
１４ｄ    補強片
１４ｅ    補強片
１５ａ    補助片
１５ｂ    補助片
１５ｃ    補助片
１５ｄ    補助片
２        側板
２１      本体
２２ａ    被覆帯
２２ｂ    被覆帯
２２ｃ    被覆帯
２２ｄ    被覆帯
２２ｅ    被覆帯
２３ａ    芯体
２３ｂ    芯体
２３ｃ    芯体
２３ｄ    芯体
２３ｅ    芯体
２４ａ    補強帯
２４ｂ    補強片
２４ｃ    補強片
２４ｄ    補強片
２４ｅ    補強片
２５ａ    補助片
２５ｂ    補助片
２５ｃ    補助片
２５ｄ    補助片
２６      固定帯
３        側板
３１      本体
３２ａ    被覆帯
３２ｂ    被覆帯
３２ｃ    被覆帯
３２ｄ    被覆帯
３２ｅ    被覆帯
３３ａ    芯体
３３ｂ    芯体
３３ｃ    芯体
３３ｄ    芯体
３３ｅ    芯体
３４ａ    補強帯
３４ｂ    補強片
３４ｃ    補強片
３４ｄ    補強片
３４ｅ    補強片
３５ａ    補助片
３５ｂ    補助片
３５ｃ    補助片
３５ｄ    補助片
４        側板
４１      本体
４２ａ    被覆帯
４２ｂ    被覆帯
４２ｃ    被覆帯
４２ｄ    被覆帯
４２ｅ    被覆帯
４３ａ    芯体
４３ｂ    芯体
４３ｃ    芯体
４３ｄ    芯体
４３ｅ    芯体
４４ａ    補強帯
４４ｂ    補強片
４４ｃ    補強片
４４ｄ    補強片
４４ｅ    補強片
４５ａ    補助片
４５ｂ    補助片
４５ｃ    補助片
４５ｄ    補助片
４６      固定帯
５        囲繞体
５１      側板
５２      側板
５３      側板
５４      側板
５５      側板
６        囲繞体
６１      側板
６２      側板
６３      側板
６４      側板
６５      側板
６６      側板
７        囲繞体
７１      側板
７２      側板
７３      側板
７４      側板
７５      側板
７６      側板
７７      側板
８        囲繞体
８１      側板
８２      側板
８３      側板
８４      側板
８５      側板
８６      側板
８７      側板
８８      側板
Ｂ１      緩衝材
Ｂ２      緩衝材
ＢＬ１    ベルト
ＢＬ２    ベルト
Ｃ        収容物
Ｃ１      カバー部材
Ｃ１ａ    本体
Ｃ１ｂ    面ファスナー
Ｃ１ｃ    面ファスナー
Ｃ２      カバー部材
Ｃ２ａ    本体
Ｃ２ｂ    面ファスナー
Ｃ２ｃ    面ファスナー
Ｃ３      カバー部材
Ｃ３ａ    本体
Ｃ３ｂ    面ファスナー
Ｃ３ｃ    面ファスナー
Ｃ４      カバー部材
Ｃ４ａ    本体
Ｃ４ｂ    面ファスナー
Ｃ４ｃ    面ファスナー
ＣＲ      空隙
Ｄ１      表示板
Ｄ２      表示板
Ｅ        囲繞体
Ｆ１      連結解放手段
Ｆ２      連結解放手段
Ｆ３      連結解放手段
Ｆ４      連結解放手段
ＦＬ      袋体
ＦＬ１    口部
Ｇ        蓋体
Ｇ１      紐体
Ｇ２      紐体
Ｇ３      紐体
Ｇ４      紐体
Ｈ１ａ    挿通孔
Ｈ１ｂ    挿通孔
Ｈ１ｃ    挿通孔
Ｈ１ｄ    挿通孔
Ｈ１ｅ    挿通孔
Ｈ１ｆ    挿通孔
Ｈ２ａ    挿通孔
Ｈ２ｂ    挿通孔
Ｈ２ｃ    挿通孔
Ｈ２ｄ    挿通孔
Ｈ２ｅ    挿通孔
Ｈ２ｆ    挿通孔
Ｈ３ａ    挿通孔
Ｈ３ｂ    挿通孔
Ｈ３ｃ    挿通孔
Ｈ３ｄ    挿通孔
Ｈ３ｅ    挿通孔
Ｈ３ｆ    挿通孔
Ｈ４ａ    挿通孔
Ｈ４ｂ    挿通孔
Ｈ４ｃ    挿通孔
Ｈ４ｄ    挿通孔
Ｈ４ｅ    挿通孔
Ｈ４ｆ    挿通孔
Ｌ        文字
Ｒ１      稜
Ｒ２      稜
Ｒ３      稜
Ｒ４      稜
Ｓ        空間
ＳＴ１    紐体
ＳＴ２    紐体
ＳＴ３    紐体
ＳＴ４    紐体
Ｘ        方向
Ｙ        方向
ｃ        芯体
ｄ１      表示板
ｄ２      表示板
ｅ        囲繞体
ｅ１      側板
ｅ２      側板
ｅ３      側板
ｅ４      側板
ｆ        緊締具
ｆ１      楔
ｆ２      筐体
ｒ１      稜
ｒ２      稜
ｒ３      稜
ｒ４      稜
ｒｐ      ループ
ｓ        空間
ｓｈ１    シート
ｓｈ２    シート
ｗ１      被覆帯
ｗ２      被覆帯
ｗ３      被覆帯
ｗ４      被覆帯
ｗ５      被覆帯
ｗ６      被覆帯
ｗ７      被覆帯
ｗ８      被覆帯
ｗ９      被覆帯
ｗ１０    被覆帯
ｘ        方向
ｙ        方向
ｚ        方向
α        方向
β        方向
γ        方向
【要約】
【課題】路上や床上に設置して内部にゴミ袋や廃棄物や粉体を収容できる囲繞体であって、複数の側板のうち、特定の側板が損傷や汚染を受けた場合に、全体を修理や洗浄や交換に出す必要がなく、外観がよく、強度があり、かつ収容物の脱抜が簡単にでき、下端の損傷が防止できる囲繞体を開発する。
【解決手段】四辺に棒状の芯体を有する長方形状の側板が３枚以上連設され、各側板の隣接する辺どうしが連結解放自在の連結解放手段によって連結され、連結解放手段の部分を隠蔽するカバー部材を有し、各側板の下辺に補強帯が固着されている固体あるいは粉状体を収容する囲繞体を提供する。
【選択図】        図１【図１】
0004255134.tif 000002
【図２】
0004255134.tif 000003
【図３】
0004255134.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004255134.tif 000006
【図６】
0004255134.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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