(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工すべき複数本のワークを束ねた状態でローラテーブルの複数の駆動ローラで送材すると共に、固定送りバイスと可動送りバイスとを有する送りバイスベッドを前記駆動ローラと同期を取って前方へ移動して前記複数のワークの先端の位置を突き当て部材に突き当てた後、ワークの所望の位置を切断位置に位置決めして複数本のワークを束ねた状態で切断加工を行うことを特徴とする切断加工方法。
【請求項２】
複数本のワークを束ねた状態でワークを送材する複数の回転自在な駆動ローラを有するローラテーブルと、前後方向へ移動自在な送りバイスベッド上に固定送りバイスと可動送りバイスとを有する送りバイス装置と、複数本のワークを束ねた状態でワークの先端を位置決めするための先端位置決め部材と、前記ローラテーブルの駆動ローラにおける回転速度と前記送りバイス装置の送りバイスベッドにおける移動速度とを同期をとって制御せしめる制御装置と、を備えてなることを特徴とする切断加工装置。
【請求項３】
前記先端位置決め部材が、固定本体バイスと可動本体バイスとからなる本体バイス装置であることを特徴とする請求項２記載の切断加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数のワークを束ねた状態で切断加工を行う切断加工方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の切断加工装置としてのたとえば横型帯鋸盤１０１は、図４に示されているように、図示省略の駆動ホイールと従動ホイールとに巻回された帯鋸刃１０３を備えたカッテイングヘツド１０５が上下動自在に設けられている。そして、前記帯鋸刃１０３が下降する位置には本体バイス装置１０７が設けられている。この本体バイス装置１０７は、固定本体バイス１０７Ｆと可動本体バイス１０７Ｍとから構成されており、しかも、前記可動本体バイス１０７Ｍは図示省略のシリンダによって図４において左右方向へ移動されるようになつている。
【０００３】
前記カッテイングヘツド１０５の後方（図４において上方）には送りバイス装置１０９が固定して設けられている。この送りバイス装置１０９は、固定して設けられた送りバイスベツド１０９Ｂ上に固定送りバイス１０９Ｆと可動送りバイス１０９Ｍとから構成されており、しかも、前記可動送りバイス１０９Ｍは図示省略のシリンダによって図４において左右方向へ移動されるようになつている。
【０００４】
前記送りバイス装置１０９の後方（図４において上方）には適宜な間隔で複数の回転自在の駆動ローラ１１１を有したローラテーブル１１３が配置されている。
【０００５】
上記構成により、複数本たとえば２本のワークＷを束ねた状態で切断加工する場合にはワークＷの端面を揃えて切断するか、切断位置決め部材に突き当てて位置決めする。例えば本体バイス装置１０７の可動本体バイス１０７Ｍを図４において右方へ移動せしめて、固定本体バイス１０７Ｆを可動本体バイス１０７Ｍに突き当てて本体バイス装置１０７をゼロにクランプする。この状態で、２本のワークＷを送りバイス装置１０９の固定送りバイス１０９Ｆと可動送りバイス１０９Ｍとでクランプして前方へ移動せしめてワークＷの先端を本体バイス装置１０７の突き当てて先端位置決めを行った後、帯鋸刃１０３でワークＷに切断加工を行っている。
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】
ところで、上述した帯鋸盤１０１において、複数本たとえば２本のワークＷを束ねた状態で切断加工する場合に、後方のローラテーブル１１３における駆動ローラ１１１を回転せしめて本体バイス装置１０７に突き当てようとしても、送りバイス装置１０９の固定送りバイス１０９Ｆ側の摩擦および送りバイスベツド１０９Ｂなどの摩擦などにより本体バイス装置１０７になかなか２本とも突き当てるのに時間がかかるという問題があった。
【０００７】
この発明の目的は、複数本のワークを束ねた状態で切断加工する場合に、複数本のワークを先端位置決め部材に短時間で突き当てようにして複数本のワークの先端を揃えた後、ワークに切断加工を行い得るようにした切断加工方法およびその装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の切断加工方法は、加工すべき複数本のワークを束ねた状態でローラテーブルの複数の駆動ローラで送材すると共に、固定送りバイスと可動送りバイスとを有する送りバイスベッドを前記駆動ローラと同期を取って前方へ移動して前記複数のワークの先端の位置を突き当て部材に突き当てた後、ワークの所望の位置を切断位置に位置決めして複数本のワークを束ねた状態で切断加工を行うことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２によるこの発明の切断加工装置は、複数本のワークを束ねた状態でワークを送材する複数の回転自在な駆動ローラを有するローラテーブルと、前後方向へ移動自在な送りバイスベッド上に固定送りバイスと可動送りバイスとを有する送りバイス装置と、複数本のワークを束ねた状態でワークの先端を位置決めするための先端位置決め部材と、前記ローラテーブルの駆動ローラにおける回転速度と前記送りバイス装置の送りバイスベッドにおける移動速度とを同期をとって制御せしめる制御装置と、を備えてなることを特徴とするである。
【００１０】
したがって、加工すべき複数本のワークを束ねた状態でワークを切断加工する場合には、ローラテーブルの複数の駆動ローラで送材すると共に、固定送りバイスと可動送りバイスとで複数本のワークをクランプした送りバイス装置の送りバイスベッドの移動速度と前記駆動ローラの回転速度とを同期をとるように制御装置でもって制御せしめて前方へ移動せしめることにより、前記複数のワークの先端の位置が突き当て部材に突き当てられる。その後、ワークの所望の位置を切断位置に位置決めして複数本のワークを束ねた状態で切断加工が行われる。
【００１１】
而して、複数本のワークを束ねた状態で切断加工する場合に、複数本のワークが先端位置決め部材に短時間で突き当てられて複数本のワークの先端が容易に揃えられる。
【００１２】
請求項３によるこの発明の切断加工装置は、請求項２記載の切断加工装置において、前記先端位置決め部材が、固定本体バイスと可動本体バイスとからなる本体バイス装置であることを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、先端位置決め部材として、特別な装置を設けることなく、固定本体バイスと可動本体バイスとからなる本体バイス装置を用いてワークの先端位置決めが容易に行われる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図１および図２を参照するに、切断加工装置としてのたとえば横型帯鋸盤１は、図示省略の駆動ホイールと従動ホイールとに巻回された帯鋸刃３を備えたカッテイングヘツド５が上下動自在に設けられている。そして、前記帯鋸刃３が下降する位置には本体バイス装置７が設けられている。この本体バイス装置７は、固定本体バイス７Ｆと可動本体バイス７Ｍとから構成されており、しかも、前記可動本体バイス７Ｍは図示省略のシリンダによって図１において左右方向へ移動されるようになつている。
【００１６】
前記カッテイングヘツド５の後方（図１において上方）には送りバイス装置９が前後方向へ移動可能に設けられている。この送りバイス装置９は、前後方向へ移動可能に設けられた送りバイスベツド９Ｂ上に固定送りバイス９Ｆと可動送りバイス９Ｍとから構成されており、しかも、前記可動送りバイス９Ｍは図示省略のシリンダによって図１において左右方向へ移動されるようになつている。
【００１７】
前記送りバイス装置９の後方（図１において上方）には適宜な間隔で複数の回転自在の駆動ローラ１１を有したローラテーブル１３が配置されている。
【００１８】
上記構成により、複数本たとえば２本のワークＷを束ねた状態で切断加工する場合には、例えば前記本体バイス装置７を切断位置決め部材として用いて固定本体バイス７Ｆに対して可動本体バイス７Ｍを図１において右方へ移動せしめて固定本体バイス７Ｆを可動本体バイス７Ｍに突き当てて本体バイス装置１０７をゼロにクランプする。この状態で、２本のワークＷを送りバイス装置１０９の固定送りバイス１０９Ｆと可動送りバイス１０９Ｍとでクランプして前方へ移動せしめてワークＷの先端を本体バイス装置１０７の突き当てて先端位置決めを行った後、帯鋸刃１０３でワークＷに切断加工が行われることになる。
【００１９】
図２に示されているように、前記送りバイス装置９おける送りバイスベツド９Ｂの下部には、図２において左右方向へ延伸したラック１５が一体的に設けられており、このラック１５にはピニオン１７が噛合されている。しかも、このピニオン１７には駆動モータ１９が連結されている。この駆動モータ１９にはエンコーダの如き位置検出器２１が備えられている。
【００２０】
上記構成により、駆動モータ１９を駆動せしめると、ピニオン１７が回転されることにより、ラック１５が前方（図２において左方）へ移動されるので、送りバイスベツド９Ｂも一緒に前方（図２において左方）へ移動され送りバイス装置９が移動されることとなる。
【００２１】
前記ローラテーブル１３における各駆動ローラ１１の軸には例えばプーリ２３が装着されており、また、駆動モータ２５には駆動プーリ２７が連結されている。この駆動プーリ２７とプーリ２３とにはベルト２９が巻回されている。しかも、前記駆動モータ２５にはエンコーダの如き位置検出器３１が備えられている。
【００２２】
上記構成により、駆動モータ２５を駆動せしめると、駆動プーリ２７が回転されることにより、ベルト２９、各プーリ２１を介して各駆動ローラ１１が図２において反時計方向廻りに回転されることとなる。
【００２３】
前記カッテイングヘツド５の図１において右側には制御装置３３が配置されている。この制御装置３３は図３に示されているように、ＣＰＵ３５を備えており、このＣＰＵ３５にはキーボードの如き入力手段３７やＣＲＴの如き表示手段３９が接続されている。また、前記ＣＰＵ３５には入力手段３７から入力された切断長などを記憶せしめておくメモリ４１が接続されていると共に、前記駆動モータ２１と駆動モータ３１とを同期をとる同期制御部４３が接続されている。
【００２４】
上記構成により、前記駆動モータ２１と駆動モータ３１とを同期制御部４３で同期をとることにより、前記駆動モータ２１と駆動モータ３１とが同期して同時に駆動されて各駆動ローラ１１と前記送りバイスベツド９Ｂとが同速度で前方へ移動される。
【００２５】
その結果、前記複数のワークＷの先端の位置が突き当て部材である前記本体バイス装置７に突き当てられる。すなわち、固定本体バイス７Ｆに対して可動本体バイス７Ｍを図１において右方へ移動せしめて固定本体バイス７Ｆを可動本体バイス７Ｍに突き当てて本体バイス装置１０７をゼロにクランプして突き当てる。その後、ワークＷの所望の位置を切断位置に位置決めして複数本のワークＷを束ねた状態で切断加工を行うことができる。
【００２６】
而して、複数本のワークＷを束ねた状態で切断加工する場合に、複数本のワークＷを先端位置決め部材に短時間で突き当てることができ、複数本のワークＷの先端を容易に揃えることができる。
【００２７】
また、先端位置決め部材として、特別な装置を設けることなく、固定本体バイス７Ｆと可動本体バイス７Ｍとからなる本体バイス装置７を用いてワークＷの先端位置決めを容易に行うことができる。
【００２８】
なお、この発明は、前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形態では横型帯鋸盤１を用いて説明したが、竪型帯鋸盤や丸鋸盤等それ以外の切断加工装置であっても構わない。
【００２９】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明より理解されるように、請求項１、２の発明によれば、加工すべき複数本のワークを束ねた状態でワークを切断加工する場合には、ローラテーブルの複数の駆動ローラで送材すると共に、固定送りバイスと可動送りバイスとで複数本のワークをクランプした送りバイス装置の送りバイスベッドの移動速度と前記駆動ローラの回転速度とを同期をとるように制御装置でもって制御せしめて前方へ移動せしめることにより、前記複数のワークの先端の位置が突き当て部材に突き当てられる。その後、ワークの所望の位置を切断位置に位置決めして複数本のワークを束ねた状態で切断加工を行うことができる。
【００３０】
而して、複数本のワークを束ねた状態で切断加工する場合に、複数本のワークを先端位置決め部材に短時間で突き当てることができ、複数本のワークの先端を容易に揃えることができる。
【００３１】
請求項３の発明によれば、先端位置決め部材として、特別な装置を設けることなく、固定本体バイスと可動本体バイスとからなる本体バイス装置を用いてワークの先端位置決めを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の切断加工装置としての横型帯鋸盤の平面図である。
【図２】図１におけるII矢視部の側面図である。
【図３】制御装置の構成ブロックを示す図である。
【図４】従来の横型帯鋸盤の平面図である。
である。
【符号の説明】
１  横型帯鋸盤（切断加工装置）
３  帯鋸刃
５  カッテイングヘツド
７  本体バイス装置
９  送りバイス装置
１１  駆動ローラ
１９  駆動モータ
２１  位置検出器
２５  駆動モータ
３１  位置検出器
３３  制御装置
４３  同期制御部
【図１】
0004361993.tif 000002
【図２】
0004361993.tif 000003
【図３】
0004361993.tif 000004
【図４】
0004361993.tif 000005