(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
歩行性及び遮音性を高めるための表面層と裏面層との２層よりなる床用シート材であって、表面層が発泡樹脂体で形成され裏面層が編地で形成され、発泡樹脂体の発泡倍率が２．０〜６．０、且つ厚みが１．８〜３．０ｍｍであり、編地の目付けが２５０〜５５０ｇ／ｍ２、且つ厚みが３．０〜４．０ｍｍであることを特徴とする遮音性を有する床用シート材。
【請求項２】
編地がダブルラッセル編地であることを特徴とする、請求項１記載の遮音性を有する床用シート材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築用シートに関し、更に詳しくは、住宅の床の下地材上面に敷設する遮音性を有する床用シート材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、建築物において、発生する床音が階下に伝わることは、各部屋の独立性を妨害するものであり、極力排除しなければならない。
そのため、床音を防止するための特有の床下構造の開発が行われている。
床下構造においては、床下で発生した騒音を遮断するための遮音手段として、床に遮音シート材（床用シート材）を敷設することが、極めて有効であり、且つコスト的にも有利なことが分かっている。
このようなことから、遮音シート材としては、遮音性のある発泡性ビニールシートやゴムシートが用いられており、これが単独のシートの形態で床下に敷設されている。
【０００３】
しかし、単独のシートの形態では、遮音性が必ずしも十分ではないことから、最近では、積層体、例えば、発泡体シートと不織布との積層体、コルク積層品、発泡体シートと合板との張り合わせ体等が開発されている。
このうち発泡体と不織布との組み合わせは、一方が繊維材であることから、軽量で且つコスト的にも安価であり、現在、多く採用されるようになった。
例えば、特開昭６１−２２２９７２号に示されているような発泡体そのものの中に鉄やアルミニウムを混入し不織布を片面に一体化された遮音性の多孔質シートがある。
【０００４】
ところで、一般に、遮音シートの遮音性を高めるには、遮音シート自体の空気伝搬領域を大きくすることが有用である。
しかし、不織布は、一定の長さの繊維をニードリング等により局部的にランダムに単に絡ませたものであるため、立体保持性が悪い。
すなわち、空気伝搬領域を大きくするために連続する空間を持つ立体構造にしようとすると、目付の重い不織布を、凹凸状に押型加工しなければならない。
当然、製造工数が増え生産性も落ちる。
【０００５】
また、重量的にも不利であり屈曲性にも劣ることから、結果的に施工性（取扱性）が悪くなる。
もっとも、空気伝搬領域を大きくするために不織布を多数枚重合わせる方法もあるが、これでは厚くなり過ぎ、床用シートとして重要なフアクターである歩行性にも劣ることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような実情を背景になされたものである。
すわなち、本発明は、生産性、施工性、及び歩行性が良好で且つ遮音性にも優れた床用シート材を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明者等は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねた結果、床用シート材の貼り合わせ材料として不織布の代わりに、本質的に立体保持性を有する編地を用いることにより空気伝搬領域を大きくすることができること、また、編地は屈曲性に富み不織布と異なって目付を少なくしても十分立体保持性があることを見出し、この知見によって、本発明を完成させたものである。
【００１２】
即ち、本発明は、（１）、歩行性及び遮音性を高めるための表面層と裏面層との２層よりなる床用シート材であって、表面層が発泡樹脂体で形成され裏面層が編地で形成され、発泡樹脂体の発泡倍率が２．０〜６．０、且つ厚みが１．８〜３．０ｍｍであり、編地の目付けが２５０〜５５０ｇ／ｍ２、且つ厚みが３．０〜４．０ｍｍである遮音性を有する床用シート材に存する。
【００１３】
即ち、本発明は、（２）、編地がダブルラッセル編地である上記（１）記載の遮音性を有する床用シート材に存する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の床用シート材は、表面層と裏面層との２層よりなる床用シート材である。
そして、表面層が発泡樹脂体で形成され、裏面層が連続する空間を持つ立体構造の編地で形成されている。
表面層と裏面層とは接着によって一体化されているが、発泡成形の際、編地と同時一体成形することも可能である。
【００１５】
ここで、表面層の発泡樹脂としては、発泡可能な合成樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等を発泡させたものが使用される。
発泡樹脂体の発泡倍率としては、２．０〜６．０倍のものが採用され、好ましくは、２．５〜４．５倍である。
発泡倍率が２．０倍より小さいと騒音低減率が３０％より少なくなり、６．０倍を越えると、屈曲性が悪くなり施工性が低下する。
【００１６】
発泡樹脂体の厚みとしては、歩行性の観点から、１．０〜５．０ｍｍのものが採用され、好ましくは、１．５〜４．０ｍｍである。
この範囲以外では歩行性に問題が生じる。
なお、表面層は、発泡樹脂体であるため、発泡成形の際、同時に表面にエンボス模様を付与することができる。
また、表面層の上に更に模様印刷されたシートを貼り付けることも適宜行われる。
【００１７】
一方、裏面層としては、連続する空間を持つ立体構造を備えた形態の編地が採用できる。
編地は、属性として、立体保持性が良好で空気伝搬領域を十分確保できるため遮音性があり、軽く、且つ屈曲性も良いため施工性に優れる。
また編地は空隙を十分確保した状態で編み上がるので、床シート材として使用する場合にも不織布のように立体保持性を与えるための加工が不要である。
【００１８】
具体的な編地としては、例えば、ダブルラッセル編地が好ましい。
このダブルラッセル編地は立体保持性が極めて良く、空隙率を十分取れるため厚みを大きくしなくても、音の空気伝搬領域を極力大きくできる利点がある。
【００１９】
編地（ダブルラッセル編地を含む）の目付けとしては、立体保持性の観点及び床用シートとしての施工性（取扱性）の観点から２５０〜５５０ｇ／ｍ2 のものが使用され、目付けが２５０ｇ／ｍ2 より少ないと立体保持性が必ずしも十分でなく、また５５０ｇ／ｍ2 より大きいと屈曲性に難点がでる。
【００２０】
また、編物の厚みは、２．０〜５．０ｍｍが採用され、これ以外だと歩行性に問題が生じる。
以下、実施例（及び比較例）に基づいて更に詳しく説明するが、本発明は、この実施例に限定されるものではない。
【００２１】
【実施例】
以下に述べる、実施例、比較例及び実験例において測定した遮音度（ｄＢ）や騒音低減率（％）は、「ＪＩＳ  Ａ１４４０」に基づくものである。
また、歩行性の評価は、建築分野で使用される東京工業大学（小野研究室）の、「歩行時を代表とする各種動作時の床のかたさ試験」に基づき行った。
【００２２】
【実施例１】
表面層として発泡倍率が４．５倍、厚み１．８ｍｍの発泡塩化ビニルシート（フクビリューム：フクビ化学工業株式会社製）に、裏面層として目付が３９０ｇ／ｍ2 、厚みが３．０ｍｍで、ポリエステル糸を使ったダブルラッセル編地（セレナシャット：株式会社ナゴヤセーレン）を酢酸ビニール系接着剤を用いて、１３０℃×２分で熱処理して接着した。
そして遮音性と歩行性を評価した（表１参照）。
【００２３】
【表１】
0004240244.tif 000002
【００２４】
【実施例２】
表面層として発泡倍率が４．５倍、厚み１．８ｍｍの発泡塩化ビニルシート（フクビリューム：フクビ化学工業株式会社製）に、裏面層として目付が４８０ｇ／ｍ2 、厚みが４．０ｍｍで、ポリエステル糸を使ったダブルラッセル（セレナシャット：株式会社ナゴヤセーレン）を用い、実施例１と同様に接着した。
そして遮音性と歩行性を評価した（上記表１参照）。
【００２５】
【実施例３】
表面層として発泡倍率が５．０倍、厚み３．０ｍｍの発泡塩化ビニルシート（フクビリューム：フクビ化学工業株式会社製）に、裏面層として目付が２８０ｇ／ｍ2 、厚みが２．８ｍｍで、ポリアミド糸を使ったダブルラッセル（セレナシャット：株式会社ナゴヤセーレン）を用い、実施例１と同様に接着した。
そして遮音性と歩行性を評価した（上記表１参照）。
【００２６】
〔比較例１〕
表面層として発泡倍率が１．５倍、厚み２．０ｍｍの発泡塩化ビニルシート（フクビリューム：フクビ化学工業株式会社製）に、裏面層として目付が３７６ｇ／ｍ2 、厚みが２．０ｍｍで、ポリエステル糸を使ったダブルラッセル（セレナシャット：株式会社ナゴヤセーレン）を用い、実施例１と同様に接着した。
そして遮音性と歩行性を評価した（上記表１参照）。
【００２７】
〔比較例２〕
表面層として発泡倍率が５．０倍、厚み３．０ｍｍの発泡塩化ビニルシート（フクビリューム：フクビ化学工業株式会社製）に、裏面層として目付が６１０ｇ／ｍ2 、厚みが６．０ｍｍで、ポリエステル糸を使ったダブルラッセル（セレナシャット：株式会社ナゴヤセーレン）を用い、実施例１と同様に接着した。
そして遮音性と歩行性を評価した（上記表１参照）。
【００２８】
〔比較例３〕
表面層として発泡倍率が４．５倍、厚み１．８ｍｍの発泡塩化ビニルシート（フクビリューム：フクビ化学工業株式会社製）に、裏面層として目付が３７６ｇ／ｍ2 、厚みが１．５ｍｍで、ポリエステル糸を使ったダブルラッセル（セレナシャット：株式会社ナゴヤセーレン）を用い、実施例１と同様に接着した。
そして遮音性と歩行性を評価した（上記表１参照）。
【００２９】
〔比較例４〕
表面層として発泡倍率が５．０倍、厚み７．０ｍｍの発泡塩化ビニルシート（フクビリューム：フクビ化学工業株式会社製）に、裏面層として目付が３７６ｇ／ｍ2 、厚みが２．０ｍｍで、ポリエステル糸を使ったダブルラッセル（セレナシャット：株式会社ナゴヤセーレン）を用い、実施例１と同様に接着した。
そして遮音性と歩行性を評価した（上記表１参照）。
【００３０】
以上、実施例及び比較例を述べてきたが、その他に、表面層の発泡倍率と遮音性の関係、表面層の厚みと歩行性との関係、及び裏面層の厚みと歩行性や遮音性との関係を検証すべく、下記の如く実験も行った。
【００３１】
【実験例１】
（表面層の発泡倍率と遮音性の関係）
表面層として厚みが１．８ｍｍで発泡倍率が、それぞれ〔（２．０倍）、（４．０倍）、（６．０倍）、（８．０倍）、（１０．０倍）〕の発泡塩化ビニルシート（フクビリューム：フクビ化学工業株式会社製）を各々用意し、それぞれに裏面層として目付が３９０ｇ／ｍ2 、厚みが３．０ｍｍで、ポリエステル糸を使ったダブルラッセル編地（セレナシャット：株式会社ナゴヤセーレン）を酢酸ビニール系接着剤を用いて、１３０℃×２分で熱処理して接着した（試料１〜試料５）。
【００３２】
そして各試料の遮音性（騒音低減率）を比較した（図１参照）。
騒音低減率は３０％は必要であることから、発泡倍率が２．０以上は十分対応できるものである。
ただ発泡倍率が６．０を越えると、屈曲性が悪くなり施工性が低下することが、別の実験で分かっている。
【００３３】
【実験例２】
（表面層の厚みと歩行性との関係）
表面層として発泡倍率が４．０倍で厚みがそれぞれ〔（１．０ｍｍ）、（１．５ｍｍ）、（２．０ｍｍ）、（４．０ｍｍ）、（５．０ｍｍ）、（６．０ｍｍ）（８．０ｍｍ）〕の発泡塩化ビニルシート（フクビリューム：フクビ化学工業株式会社製）を各々用意し、それぞれに裏面層と発泡塩化ビニルシートとして目付が３９０ｇ／ｍ2 、厚みが３．０ｍｍで、ポリエステル糸を使ったダブルラッセル編地（セレナシャット：株式会社ナゴヤセーレン）を酢酸ビニール系接着剤を用いて、１３０℃×２分で熱処理して接着した（試料１〜試料５）。
【００３４】
そして各試料の歩行性を比較した（表２参照）。
表から明らかなように、発泡体の厚みは１．０〜５．０ｍｍの範囲が適当である。
また、１．５〜４．０ｍｍの範囲が特に好ましいことが分かる。
【００３５】
【表２】
0004240244.tif 000003
【００３６】
【実験例３】
（裏面層の厚みと歩行性及び遮音性との関係）
裏面層として、厚みがそれぞれ〔（２．０ｍｍ）、（２．５ｍｍ）、（３．０ｍｍ）、（３．５ｍｍ）、（４．０ｍｍ）、（５．５ｍｍ）、尚、目付は厚みが３．０ｍｍで３９０ｇ／ｍ2 に相当する〕でポリエステル糸を使ったダブルラッセル編地（セレナシャット：株式会社ナゴヤセーレン）を各々用意し、それぞれに表面層として発泡倍率が４．０、厚みが１．８ｍｍの発泡塩化ビニルシート（フクビリューム：フクビ化学工業株式会社）を酢酸ビニール系接着剤を用いて、１３０℃×２分で熱処理して接着した（試料１〜試料６）。
【００３７】
そして各試料の遮音性及び歩行性を比較した（図２参照）。
図から明らかなように、厚みが２．０〜５．０ｍｍの範囲が、歩行性が少なくとも「可」となり、且つ遮音性も十分確保されることから採用できる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の遮音シートは、立体保持性がある編地を使っているので、薄手で軽く歩行性も良く、且つ遮音性も十分である。
編地の特性から屈曲性も良く施工性に優れる。
不織布のように押型加工や多数層に貼り合わせる必要がなく、極めて生産性が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実験例１における表面層の発泡倍率と遮音性の関係を示す図である。
【図２】図２は、実験例３における裏面層の厚みと歩行性及び遮音性との関係を示す図である。
【図１】
0004240244.tif 000004
【図２】
0004240244.tif 000005