(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練コンクリートが、ベッド(4)上に押し出され、該ベッドに沿って移動するスライドキャスティング装置の１つまたは複数の給送部材によって該ベッドと型との間の空間に押し込まれ、前記混練コンクリートが締固められ、下部表面に縦方向のあぜが設けられ、キャスティング方向において前後運動するグラインド上板(6)によって、製品の表面に縦に連続する複数の溝を形成し、突起が設けられたローラ(13)および無端ベルト(12)によって製品の表面に凹部がプレスされ、該凹部が少なくとも部分的にキャスティング方向において断続されるようにした連続スライドキャスティングによるコンクリート製品のキャスティング方法であって、
前記１つまたは複数の給送部材に次いで実行される締固め行程中の最後に、前記混練コンクリートが完全に締固められる前に、前記断続的な凹部が前記製品の上部表面にプレスされることを特徴とするコンクリート製品のキャスティング方法。
【請求項２】
カバー部分(6)および側壁(5)からなる型と、給送コンテナ(1)と、コンクリートを前記型内に給送するための少なくとも１つの給送部材と、少なくとも１つの締固め部材と、前記給送部材および締固め部材を駆動し、また、当該スライドキャスティング装置をベッドに沿って移動させるための駆動機構(2)とを備え、
前記カバー部分が、キャスティング方向において前後運動するグラインド上板(6)を含み、前記型の少なくとも１つの壁部、壁部の一部または壁部の延長部が、当該キャスティング装置の移動方向を横断する軸に支持されたローラ(13)および横断軸の回りを回転する無端ベルト(12)によって形成され、前記グラインド上板の下部表面に、縦方向のあぜが設けられ、前記ローラおよび前記ベルトの外表面に、キャスティング方向において少なくとも部分的に断続する突起が設けられ、表面に複数の凹部が設けられたコンクリート製品をキャスティングするためのスライドキャスティング装置であって、
複数の突起が設けられた前記ローラ(13)および前記ベルト(12)が、製品の上部表面に対向して配置されて、それぞれ水平の軸および水平ローラ(11)の回りに支持されて、型の締固め上部壁、もしくは、型の締固め上部壁の延長部分または一部を形成しており、また、前記ローラおよび前記ベルトによって、混練コンクリートを完全に締固めるようになっていることを特徴とするスライドキャスティング装置。
【請求項３】
混練コンクリートを前記型内に給送するための給送スクリュ(7)および混練コンクリートを締固めるための前記給送スクリュの延長である締固め部材(8)が設けられ、突起が設けられた前記ローラ(13)および前記ベルト(12)は、少なくとも部分的に前記締固め部材(8)の上方に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のスライドキャスティング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、混練コンクリートがベッド上に押し出され、ベッドに沿って移動するスライドキャスティング装置の１つまたは複数の給送部材によってベッドと型との間の空間へ押し込まれ、締固められ、そして、突起が設けられたローラおよび／または無端ベルトによって、キャスティング方向において少なくとも部分的に断続する凹部が製品の表面にプレスされるようにした、連続スライドキャスティングによるコンクリート製品のキャスティング方法に関する。
【０００２】
本発明は、また、表面に凹部が設けられたキャスティングコンクリート製品のスライドキャスティング装置に関し、この装置は、カバー部分および側壁からなる型と、給送コンテナと、コンクリートを型へ給送する少なくとも１つの給送部材と、少なくとも１つの締固め部材と、給送および締固め部材を駆動し、また、スライドキャスティング装置をベッドに沿って移動するための駆動機構とを備え、型の少なくとも１つの壁部もしくは壁部の一部または壁部の延長部分が、当該装置の移動方向を横切る軸に支持されたローラによって、および／または、横断軸の回りを回転する無端ベルトによって形成され、このローラまたはベルトには、キャスティング方向において、少なくとも部分的に断続する突起が設けられているものである。
【０００３】
【従来の技術】
既知技術のスライドキャスティング方法によって製造されたコンクリート製品では、その表面は、通常、幾分平滑である。そして、構造物の目に見える部分として機能するように成型された製品の場合、表面の平滑さは、一般的に要求される特徴である。しかしながら、建設技術において、構造物には、工場で製造された要素並びにそれを結合した部分および現場での製造部分によって構築される構成要素が用いられることが多い。
【０００４】
この種のコンクリート構造物が所望の機能を果たすことは、各要素と現場で製造された部分との間の接着ができるだけ堅固であることを要求する。このことを確保するためには、要素の表面にダウエルパターン、すなわち複数の凹部を設けることが好ましい。これらの凹部は、現場で製造された部分によって充填されて、これが工場で製造された要素と結合する。構造物の部品相互のすべりを防止するためには、これらのパターンは、キャスティング方向に平行な方向に断続させるべきであり、また、その横断方向とすべきであり、例えば、正方形または長方形の凹部とすべきである。また、連続する横断凹部を用いることもできる。ダウエルの適切な深さは、例えば１〜20mmである。
【０００５】
これらのダウエルが特に重要なコンクリート製品の１つは、シェルスラブと呼ばれるものである。シェルスラブは、型枠として作用して、当該コンクリートスラブに必要な全厚に対応するコンクリート層が流し込まれる。シェルスラブは、構造物の一部として残り、その荷重支持容量のために、他の部分との間の強い接着が必要である。結合構造物として中空コアスラブを使用する場合、ダウエルは同様に重要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
初期のころの必要なダウエルの凹部は、一般的に、スライドキャスティングによって形成されず、底部に突起が設けられた固定型に流し込むようにして製造されてきた。これらの突起によって、スラブ下部表面に凹部が形成される。しかしながら、この方法の１つの欠点は、スラブの平滑な外観表面を得るために、成型中にスラブの一方の表面、すなわち、その上部表面を別途平滑にしなければならないことである。このことは、スラブ成型時の作業の追加を意味する。
【０００７】
フィンランド特許公開第61652 号は、２つの連続するホィールを用いることによってスラブの両面上に凹部を形成する装置を開示しており、ホィールの歯によってスラブの面に凹部がプレスされる。コンクリートがこれらの２つのホィール間で圧縮されるとき、第２ホィールが第１ホィールよりも僅かに小さく、加えて、ホィールの速度がスラブの寸法の変化を考慮した特殊なスライドカップリングによって同期される必要がある。このように、この装置は、かなり複雑であり、全ての状況下で適確に機能させることは困難である。
【０００８】
欧州特許公開第592 183 号は、締固められる表面層は、先ず完全に締固められるが、凝結に先立って、振動させることによって再可塑化し、突起が設けられたローラまたは無端ベルトによって再可塑化表面にリセスをプレスする方法および装置を開示している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明による方法は、混練コンクリートが完全に締固められる前に、１つまたは複数の給送部材に続いて実行される締固めの最後に、断続する凹部が製品の上部表面にプレスされることを特徴とする。本発明による装置は、複数の突起が設けられたローラおよび／またはベルトが、製品の上部表面に対向して配置されて、水平の軸または水平ローラの回りに支持されて、型の締固め上部壁、もしくは、型の締固め上部壁の延長部分または一部を形成しており、また、このローラおよび／またはベルトによって、混練コンクリートを完全に締固めるようになっていることを特徴とする。
【００１０】
この点について、「完全に締固める」とは、以下、混練コンクリートがそれ以上機械的な締固めを必要としないことを意味する。
【００１１】
本発明による方法は、キャスティング中に、水平にしたコンクリートスラブの上部表面上にダウエル凹部を形成する場合に適用することができる。これにより、平滑な鋼板を型の下部表面に使用することができ、スラブの外観表面が全体的に平滑になる。
【００１２】
本発明によれば、ダウエル凹部は、プレスによって形成され、これは、材料を全く剥すことがない。製品は、成型後に安定した形状を有することが必要であるため、このスライドキャスティング方法は、幾分、硬練りコンクリートを使用することを要求する。分離して連続する複数の凹部をプレスすると、凹部によって混練コンクリートが押しのけられ、そして、その表面において混練コンクリートの連続する凹部の間が押圧されることになる。この過程は、成型品の表面部分が既に締固められている場合、成型品を破壊する虞がある。特に、中空コアスラブは、この段階において、上方から押圧されたとき、容易に陥没して上部表面部が中空コアの内側へ落ち込むので、その上部表面に凹部をプレスすることが困難であった。このため、本発明の方法においては、凹部のプレスには適切なタイミングが必須である。
【００１３】
シェルスラブにダウエルを形成することに加えて、本発明は、中空コアスラブ、ビームおよびピラーのような、スライドキャスティングによって製造されるその他のコンクリート製品にも適用することができる。本発明は、構成要素の外観の成型に使用することもでき、建築上の美的効果を得るために、その外観表面に凹部を施すこともできる。
【００１４】
これらの凹部は、締固めに直接関連するローラまたは無端ベルトによって形成される。表面締固め振動機のビームまたはフロートの後に配置されたローラまたはベルトは、表面締固めビームによる可塑化の結果または可塑化中に凹部を形成する。
【００１５】
このベルト装置は、別途の締固め要素を必要としない。表面締固めビームによって生じた圧力がベルト下に残って、コンクリートを加工することができる。本発明の方法は、中空コアスラブおよび中実スラブの両方の製造に適用することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付の図面を参照して、詳細に説明する。
【００１７】
図１および図２に示されるスライドキャスティング装置は、給送ホッパ１（給送コンテナ）および駆動機構２を備えている。この装置は、ホィール３上でベッド４に沿って移動する。型は、側壁５および上板６（カバー部分）によって形成されている。中空コアを形成するため、この装置は、平行給送スクリュ７およびこれらの延長として中空コアマンドレル８（締め固め部材）を有している。上板６は、クランク軸９によって駆動されて当該装置の移動方向に前後運動する。側壁５も、クランク軸10によって移動することができる。このことは、全て当該技術において既に知られている。
【００１８】
上板６の直後に、２つの水平のローラ11の回りに回転する無端ベルト12が配置されており、このベルト12は、当該スラブの上部表面をプレスする。このベルト12の材質は、例えばスチールまたはゴムとすることができ、また、このベルト12には、当該スラブに形成される複数の凹部に対応する突起が設けられている。
【００１９】
コンクリートスラブのキャスティング時、給送スクリュ７は、給送ホッパ１からコンクリートをベッド４へ給送する。駆動機構２は、給送スクリュ７を回転させると同時に、当該装置をベッド４上において（図１において右から左へ）そのホィール３上で移動させる。給送スクリュ７が当該装置を押して成型品から離すとき、ベルト12の中のローラ11がベルト12に沿って転動し、ベルト12が、成型されるスラブの上部表面に沿って、当該装置とともに前方へ移動する。
【００２０】
ベルト12の複数の突起は、その突起に対応する凹部をスラブの上部表面にプレスする。この凹部のプレスは、締固め行程中に実行され、また、スラブが最終的に締固められる前に開始される。
【００２１】
ベルト12の代わりに、凹部をプレスするための突起がその表面に設けられたローラを使用することもできる。
【００２２】
図３(a) および(b) は、それぞれ上部表面上に連続する横断溝を有する成型スラブの平面図および縦断面図を示す。
【００２３】
図４(a) および(b) は、それぞれ上部表面上に連続する斜め溝を有する成型スラブの平面図および斜め溝に沿った断面図を示す。
【００２４】
図５(a) および(b) は、それぞれ上部表面上に異なる形状の断続的な凹部を有する成型スラブの平面図および縦断面図を示す。
【００２５】
本発明は、中空コアスラブのほか、中実スラブにも適用することができる。この場合、給送スクリュ７および中空コアマンドレル８は、使用されない。コンクリートの給送および締固めは、例えば、国際特許公開第95／29799 号に記載されている前後に移動する給送ホッパおよびキャスティング方向において前後に移動可能なグラインド上板を使用することによって実行することができる。突起が設けられたローラまたは無端ベルトは、グラインド上板の直後に配置される。
【００２６】
上述の振動して締固めする給送ホッパを使用する場合、適当に設計されたホッパのエッジ(edge)およびあぜ(ridges)が設けられたグラインド上板を使用することによって、スラブの上部表面に、縦に連続する複数の溝を形成すことができる。この種の縦溝は、付加的に、その底部が基部すなわち上部よりも幅広な燕尾状に形成することができる。この方式では、結合構造は、実現可能な最高の結合を得ることができる。本発明によれば、ローラまたはベルトによって横方向への延長をともなう複数の縦溝を設けることによって、この種の結合をさらに改善することができる。
【００２７】
図６は、無端ベルトおよびローラの両方が使用される本発明による装置を示す。コンクリートは、振動して締固めるホッパ１を使用することにより、給送される。キャスティング方向において前後運動するグラインド上板６は、その下部表面に縦のあぜが設けられ、振動して締固めるホッパ１の後に配置されている。あぜの下部は、その基部よりも幅広で、成型されるスラブの上部表面に、燕尾状に形成された溝（図７(a) 参照）が設けられるようになっている。
【００２８】
上板６の後に、縦のあぜ14が設けられた無端ベルト12またはマットがある。これらの間には、延長部すなわち横のあぜ15（図８参照）が付加されている。ベルト12の縦のあぜ14は、スラブの縦溝を支持し、横のあぜ15は、スラブに横溝（図７(b) 参照）をプレスする。最後に、ローラ13がスラブに追加の凹部（図７(c) 参照）をプレスする。図６の実施形態では、最終的な締固めは、共に突起が設けられたベルト12およびローラ13によって実行される。
【００２９】
図９(a) ，(b) および(c) は、半円形断面を有する縦溝が設けられたスラブを示す。これらの溝は、横方向において一部断続して、その両側に横方向延長部が設けられている。このスラブは、中実（図９(a) 参照）または中空コアスラブ（図９(b) 参照）のいずれかにすることができる。軸方向溝は、適当な形状のノズルエッジによって形成することができる。縦溝の横方向延長部は、ローラまたはベルトの突起によって形成される。
【００３０】
図10(a) ，(b) および(c) は、長方形断面を有する縦溝が設けられたスラブを示し、この溝には、ローラまたはベルトによって形成された横方向延長部が設けられている。
【００３１】
図11(a) ，(b) および(c) は、断面形状が燕尾状に形成された溝を有するスラブを示す。この種の溝にも、横方向延長部を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の装置を概略的に示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による縦断面図において、ベルトカバーを一部破断して示す図である。
【図３】本発明に係る装置によって製造された製品の一例を示す平面図および縦断面図である。
【図４】本発明に係る装置によって製造された製品の他の例を示す平面図および縦断面図である。
【図５】本発明に係る装置によって製造された製品のさらに他の例を示す平面図および縦断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態の装置を概略的に示す側面図である。
【図７】図６の装置によって、３つの異なる段階において成型される製品を示す斜視図である。
【図８】図６の装置の詳細を拡大して示す斜視図である。
【図９】本発明に係る装置によって製造された製品の一例を示す平面図および縦断面図である。
【図１０】本発明に係る装置によって製造された製品の他の例を示す平面図および縦断面図である。
【図１１】本発明に係る装置によって製造された製品のさらに他の例を示す平面図および縦断面図である。
【符号の説明】
１  給送ホッパ
２  駆動機構
４  ベッド
５  側壁
６  上板
12  ベルト
13  ローラ
【図１】
0004345037.tif 000002
【図２】
0004345037.tif 000003
【図３】
0004345037.tif 000004
【図４】
0004345037.tif 000005
【図５】
0004345037.tif 000006
【図６】
0004345037.tif 000007
【図７】
0004345037.tif 000008
【図８】
0004345037.tif 000009
【図９】
0004345037.tif 000010
【図１０】
0004345037.tif 000011
【図１１】
0004345037.tif 000012