(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイホルダ支持部材と、このダイホルダ支持部材上に、このダイホルダ支持部材の上面に沿う方向に位置調整自在に取付けられる調心プレートと、前記ダイホルダ支持部材と調心プレートの上面に跨がって載置されるダイホルダと、このダイホルダに設けられたピン挿入孔と前記調心プレートに設けられたピン挿入孔とに渡って嵌合して前記ダイホルダを前記調心プレートに対して位置規制状態に取付ける取付ピンとを備えたダイホルダ取付構造。
【請求項２】
ダイホルダの前記調心プレートへの載置部に対する反対側の端部にＵ字状の係合切欠を設け、この係合切欠に係合する位置決めピンを、ダイホルダ支持部材に設けた請求項１記載のダイホルダ取付構造。
【請求項３】
前記位置決めピンは、ダイホルダ支持部材の取付孔に回転自在に取付けられ、かつ前記係合切欠に係合する部分が、前記取付孔に対して偏心する偏心部とされ、この偏心部の径を、前記Ｕ字状の係合切欠に嵌合する寸法とした請求項２記載のダイホルダ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パンチプレスにおけるダイホルダ取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タレットパンチプレスにおいて、下タレットにダイホルダを取付けるのに、図６，図７に示すように、下タレット５１の上面に形成した凹陥部５２に調心プレート５３を設置し、この調心プレート５３でダイホルダ５４の全体を支持した構造のものが知られている（特許２８６１９２８号）。調心プレート５３は、ボルト等により下タレット５１の凹陥部５２に位置調整可能に固定され、これによりダイホルダ５４の位置調整が図られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成では、下タレット５１における調心プレート設置用の凹陥部５２の面積が大きくなって、その部分のタレット厚みが薄くなり、下タレット５１の剛性が低下する。その結果、下タレット５１が撓みやすくなり、加工精度に悪影響を及ぼす。
【０００４】
この発明の目的は、ダイホルダ支持部材の剛性を低下させることなく、位置調整自在な調心プレートを介してダイホルダ支持部材上にダイホルダを取付けることのできるダイホルダ取付構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明のダイホルダ取付構造は、ダイホルダ支持部材と、このダイホルダ支持部材上に、このダイホルダ支持部材の上面に沿う方向に位置調整自在に取付けられる調心プレートと、前記ダイホルダ支持部材と調心プレートの上面に跨がって載置されるダイホルダと、このダイホルダに設けられたピン挿入孔と前記調心プレートに設けられたピン挿入孔とに渡って嵌合して前記ダイホルダを前記調心プレートに対して位置規制状態に取付ける取付ピンとを備える。ダイホルダ支持部材は、例えばタレットまたはカートリッジ等である。
この構成によると、ダイホルダ支持部材に対して調心プレートの位置を調整し、この位置調整された調心プレートにダイホルダを上記取付ピンで取付けることにより、ダイホルダがダイホルダ支持部材に対して調心状態に取付けられる。この場合に、ダイホルダは、ダイホルダ支持部材と調心プレートの上面とに跨がって載置されるため、調心プレートはダイホルダの一部の領域のもので済む。そのため、ダイホルダ支持部材における調心プレートの配置のための凹陥領域を小さくでき、それだけホルダ支持部材の剛性が高まり、パンチプレスの加工精度を高く維持できる。
【０００６】
この発明において、ダイホルダの調心プレートへの載置部に対する反対側の端部にＵ字状の係合切欠を設け、この係合切欠に係合する位置決めピンを、ダイホルダ支持部材に設けても良い。この構成の場合、ダイホルダに設けられたＵ字状の係合切欠を位置決めピンに係合させ、調心プレートに対して上記取付手段で取付けることにより、ダイホルダの全体が固定される。Ｕ字状の係合切欠とピンとを係合させるため、簡単な係合作業で済み、また調心プレートの位置調整によってダイホルダの一端の取付位置が変わっても、係合状態が得られる。そのため、ダイホルダの位置調整を可能としつつ、簡単にダイホルダを取付けることができる。
このようにＵ字状の係合切欠を設ける場合に、前記位置決めピンは、ダイホルダ支持部材の取付孔に回転自在に取付けられ、かつ前記係合切欠に係合する部分が、前記取付孔に対して偏心する偏心部とされ、この偏心部の径を、前記Ｕ字状の係合切欠に嵌合する寸法としても良い。この構成の場合、位置決めピンの偏心部にダイホルダのＵ字状の係合切欠が係合するため、位置決めピンを回動させて偏心方向を変えることにより、ダイホルダの位置決めピンに係合する部位が、ホルダ幅方向に変わることになる。このため、ホルダ幅方向の位置調整を、位置決めピンの回転角度の調整によって簡単に調整することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を図１〜図４と共に説明する。図１（Ａ），（Ｂ）はこの実施形態のダイホルダ取付構造を示す平面図および縦断面図である。このダイホルダ取付構造を適用するパンチプレスはタレット式のものであり、ダイホルダ支持部材１は、垂直軸心回りに回転自在なタレットからなる。このタレットからなるダイホルダ支持部材１の上側には、同軸の上タレットからなるパンチホルダ支持部材（図示せず）が設置されている。タレットからなるダイホルダ支持部材１には、複数のダイホルダ２が、外周部に円周上に並べて配置されている。
【０００８】
ダイホルダ２はダイ３を保持する部材であって、ダイホルダ支持部材１と、このダイホルダ支持部材１上に取付けられる調心プレート４の上面とに跨がって載置されている。調心プレート４は、その上面がダイホルダ支持部材１の上面と同一平面となるように、ダイホルダ支持部材１の上面側に形成された凹陥部１ａ内に配置され、複数本のボルト５で取付位置の微調整が可能なように取付けられている。すなわち、ダイホルダ支持部材１には、その下面から凹陥部１ａに貫通する複数のボルト挿通孔６が設けられ、これらのボルト挿通孔６に挿通させたボルト５を調心プレート４の下面のねじ孔に螺合させ、締め付ける。このとき、ボルト挿通孔６の内径とボルト５の外径との差の分だけ、調心プレート４の取付位置を調整することができる。ボルト５のボルト頭部５ａは、ボルト挿通孔６の座繰り部に係合する。
【０００９】
調心プレート４は、図２に示すようにピン挿入孔７が貫通して設けてある。調心プレート４は、図示の例では平面形状が略六角形の板状のものであり、上記ピン挿入孔７は中央に設けられ、長手方向の両端にＵ字状の係合切欠８が設けられている。これら係合切欠８は、調心プレート４を仮止めピン９でダイホルダ支持部材１の凹陥部１ａに仮止めするためのものであり、係合切欠８の内幅は、仮止めピン９の外径に対して十分に余裕のある寸法としてある。係合切欠８の上面開口部には、仮止めピン９の頭部９ａを没入させる座ぐり部８ａが形成されている。図３は、係合切欠８に係合させた仮止めピン９をダイホルダ支持部材１の凹陥部１ａに螺着させることにより、調心プレート４を凹陥部１ａに仮止めした状態を示す。この仮止め状態で、下面からボルト５をねじ込み、調心プレート４を固定する。
【００１０】
ダイホルダ２は、タレット半径方向の外端部、つまり調心プレート４への載置部が、取付手段である取付ピン１０により調心プレート４に対して位置規制状態に取付けられると共に、内端部つまり調心プレート４への載置部と反対側の端部が、頭付き位置決めピン１１でダイホルダ支持部材１に係止される。
【００１１】
すなわち、ダイホルダ２の外端部には、調心プレート４のピン挿入孔７に整合するピン挿入孔１２が貫通して設けてあり、このピン挿入孔１２と調心プレート４のピン挿入孔７にわたって取付ピン１０が嵌合する。ダイホルダ２におけるピン挿入孔１２の上面開口部には、取付ピン１０の頭部１０ａが嵌合する座ぐり部１３が、ダイホルダ外端側に開口する平面形状略Ｕ字形の切欠状に形成されている。ダイホルダ２の内端部にはＵ字状の係合切欠１４が設けられ、その係合切欠１４の開口側はテーパ状に開いている。この係合切欠１４は、ダイホルダ支持部材１の取付孔１５に回転自在に取付けられる位置決めピン１１に係合させる。この位置決めピン１１は、下部の軸部が雄ねじ部１１ａとされる。位置決めピン１１は、この雄ねじ部１１ａをダイホルダ支持部材１のねじ孔からなる取付孔１５に螺合させることにより、ダイホルダ支持部材１に回転自在に取付けられる。また、位置決めピン１１は、ダイホルダ２の係合切欠１４に係合する上部の軸部が、取付孔１５に対して偏心する偏心部１１ｂとされ、この偏心部１１ｂの径は、係合切欠１４の内幅に嵌合する寸法とされている。係合切欠１４の深さは、Ｕ字状の底部に位置決めピン１１が当たらない深さとされる。
【００１２】
図１（Ａ）に示すように、ダイホルダ２は平面形状が略扇形に形成されて、その略中央部に、ダイ３を嵌合させる円形のダイ嵌合孔１６が設けられている。ダイ嵌合孔１６の底面にはスラグ排出用の貫通孔１７が設けてある。ダイ３は、ダイ嵌合孔１６に嵌合して貫通孔１７との間の段部となる底面上に載せられ、ダイホルダ２の側面から貫通したねじ孔内の止めねじ（図示せず）によって固定される。
【００１３】
ダイホルダ２の上面には、ワークを載せて案内するためのテーブル１８が、ダイホルダ支持部材１の半径方向に２分割された部分テーブル１８Ａ，１８Ｂとして設けられ、内径側の部分テーブル１８Ａはダイホルダ２の上面に直接にボルト等（図示せず）で固定されている。この部分テーブル１８Ａの上面には、ダイホルダ２にベアリングケース１９と共に埋め込み状態に設けられた回転自在な搬送ボール２０が設けられている。外径側の部分テーブル１８Ｂは、取付ピン１０の頭部１０ａ上に、厚肉板状のスペーサ２１を介して取付けられている。スペーサ２１は、その下面から挿通された取付ねじ２２で部分テーブル１８Ｂの下面に取付けられ、かつ取付ピン１０の頭部１０ａを下から貫通する取付ねじ２３で取付ピン頭部１０ａに取付けられている。また、部分テーブル１８Ｂの上面には、取付ピン１０と同心位置に搬送ボール２０がそのベアリングケースと共に埋め込み状態に設けられている。
【００１４】
図４は、取付ピン１０を拡径および縮径させる流体式の拡縮手段２４の概略断面を示す。取付ピン１０の軸部１０ｂは、同図に示すように外周面付近に円筒状の封入室２４ａが形成され、封入室２４ａの外周が外周スリーブ部１０ｂａとなっている。封入室２４ａには、取付ピン頭部１０ａの外径面に開口した雌ねじ部２５が連通し、オイル等の液体からなる圧力媒体２６が封入されている。雌ねじ部２５には圧力付与ねじ２７が螺合させてあり、圧力付与ねじ２７をねじ込むことにより、圧力媒体２６が加圧されて外周スリーブ部１０ｂａを内部から押し拡げ、取付ピン１０の軸部１０ｂを拡径させる。圧力付与ねじ２７を緩めると、外周スリーブ部１０ｂａの持つ弾性により、軸部１０ｂは縮径する。
【００１５】
上記構成のダイホルダ取付構造におけるダイ交換の作業につき説明する。ダイ３の交換時には、ダイホルダ２をダイホルダ支持部材１および調心プレート４から外し、機外でダイホルダ２からダイ３を交換する。ダイ３を交換したダイホルダ２は、その外端部を調心プレート４に、外端部を除く残りの部分をダイホルダ支持部材１に載せて再度装着する。この装着に際して、ダイホルダ２は、そのＵ字状係合切欠１４をダイホルダ支持部材１の位置決めピン１１に係合させ、この後、取付ピン１０をダイホルダ２と調心プレート４のピン挿入孔１２，７間にわたって挿入する。
【００１６】
取付ピン１０は、ピン挿入孔１２，７への挿入後に、圧力付与ねじ２７をねじ込むことにより、軸部１０ｂを拡径させる。これにより、軸部１０ｂは、ダイホルダ２および調心プレート４のピン挿入孔１２，７の内径面に圧入状態となり、これらダイホルダ２および調心プレート４に堅固に固定されて軸方向への抜け止めが行われる。
【００１７】
ダイホルダ２の位置調整は、次のように行われる。ダイホルダ２を取り外した状態で、調心プレート４をダイホルダ支持部材１に固定している各ボルト５を緩めることにより、これらのボルト５とボルト挿通孔６との遊びの範囲で、調心プレート４の位置が調整可能になる。この状態で調心プレート４を位置調整し、ボルト５を再度締め付けることにより、調心プレート４の位置が固定される。取付ピン１０と調心プレート４およびダイホルダ２のピン挿入孔７，１２のとの間には、ピン拡径状態での遊びはなく、調心プレート４の調整された位置に対して、ダイホルダ２の一端の位置が定まる。
ダイホルダ２の内端側については、位置決めピン１１を回して偏心部１１ｂを左右に振ることにより、調整できる。すなわち、偏心部１１ｂを左右に振ることにより、この偏心部１１ｂにＵ字状の係合切欠で隙間なく係合しているダイホルダ２は、他端の取付ピン１０を揺動中心として、左右に揺動することになる。この揺動により、ダイホルダ２の幅方向の位置調整が行える。
【００１８】
このダイホルダ支持構造によると、ダイホルダ２の全体が調心プレート４の上に載置されるのではなく、ダイホルダ支持部材１と調心プレート４の上面に跨がってダイホルダ２が載置されているので、調心プレート４が配置されるダイホルダ支持部材１の凹陥部１ａを小さくできる。そのため、ダイホルダ支持部材１の剛性を高くすることができ、その結果、加工精度が向上する。
【００１９】
図５は、このダイホルダ取付構造の他の実施形態を示す平面図である。この実施形態は、先の実施形態よりもダイ３が大径の例であり、これに伴ってダイホルダ２が幅広のものとされている。この例では、ダイホルダ２の外端部のうちの一方の角部を調心プレート４の上面に載置し、ダイホルダ２の他部をダイホルダ支持部材１上に載置するようにしている。その他の構成は先の実施形態の場合と同様である。
この構成の場合、ダイホルダ２が大きくなっても、調心プレート４は先の実施形態と略同じ大きさのもので済ませることができるので、調心プレート４が配置されるダイホルダ支持部材１の凹陥部１ａを大きくしなくて済み、ダイホルダ支持部材１の剛性低下を防止できる。その結果、加工精度を高く維持できる。
【００２０】
なお、前記各実施形態では、タレットパンチプレスの場合につき説明したが、この発明はカートリッジ式のパンチプレスにも同様に適用できる。
【００２１】
【発明の効果】
この発明のダイホルダ取付構造は、ダイホルダ支持部材と、このダイホルダ支持部材上に、このダイホルダ支持部材の上面に沿う方向に位置調整自在に取付けられる調心プレートと、前記ダイホルダ支持部材と調心プレートの上面に跨がって載置されるダイホルダと、このダイホルダに設けられたピン挿入孔と前記調心プレートに設けられたピン挿入孔とに渡って嵌合して前記ダイホルダを前記調心プレートに対して位置規制状態に取付ける取付ピンとを設けたため、ホルダ支持部材上に設けられる調心プレート用の凹陥領域を小さくでき、それだけホルダ支持部材の剛性が高まり、パンチプレスの加工精度を高く維持できる。
ダイホルダの調心プレートへの載置部に対する反対側の端部にＵ字状の係合切欠を設け、この係合切欠に係合する位置決めピンを、ダイホルダ支持部材に設けた場合は、ダイホルダ支持部材上に直接に載置されるダイホルダの端部側を、調心プレートの位置調整に対して、自由に追随させることができる。
上記位置決めピンが、ダイホルダ支持部材の取付孔に回転自在に取付けられ、かつ前記係合切欠に係合する部分が、前記取付孔に対して偏心する偏心部とされ、この偏心部の径を、前記Ｕ字状の係合切欠に嵌合する寸法とした場合は、位置決めピンを回動させることにより、ダイホルダの幅方向の位置調整が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態に係るダイホルダ取付構造の平面図、（Ｂ）は同ダイホルダ取付構造の縦断面図である。
【図２】同ダイホルダ取付構造における調心プレートの平面図である。
【図３】同ダイホルダ取付構造における調心プレートの仮止め状態を示す縦断面図である。
【図４】同ダイホルダ取付構造における取付ピンの構成を示す断面図である。
【図５】この発明の他の実施形態に係るダイホルダ取付構造の平面図である。
【図６】従来例の縦断面図である。
【図７】同従来例の部分斜視図である。
【符号の説明】
１…ダイホルダ支持部材
２…ダイホルダ
４…調心プレート
１０…取付ピン（取付手段）
１１…位置決めピン
１１ｂ…偏心部
１４…係合切欠
１５…取付孔
【図１】
0004244513.tif 000002
【図２】
0004244513.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004244513.tif 000005
【図５】
0004244513.tif 000006
【図６】
0004244513.tif 000007
【図７】
0004244513.tif 000008