(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の帯状片を円環状に丸めて使用し、その一部を重畳させて被締結物を緊締することによりシールあるいは固定するバンドにおいて、
金属製の帯状片からなるバンド本体と、
前記バンド本体の軸線方向に沿った一端部側に形成された第１治具用突起部と、
前記第１治具用突起部から他端部側に向かって、他端位置を基準として第１距離だけ離間する部位に設けられ、鈎状に屈曲して形成された仮止め用爪部と、
前記第１治具用突起部から他端部側に向かって、他端位置を基準として前記第１距離より長い第２距離だけ離間する部位に形成された第１係合用突起部と、
前記第１係合用突起部から他端部側に向かって、他端位置を基準として前記第１距離だけ離間する部位に形成された第２係合用突起部と、
前記バンド本体の軸線方向に沿った他端部側に形成され、前記第２係合用突起部が係合する係合孔と、
前記係合孔から一端部側に向かって、他端位置を基準として前記第１距離だけ離間する部位に形成され、軸線方向に沿って前記第２距離だけ延在する長孔と、
前記長孔の一端部に固設された第２治具用突起部と、
前記バンド本体の一端部と他端部との間に設けられ、所定の曲率半径からなる複数の曲面が波状に連続して形成された波形形成部と、
を備え、
前記仮止め用爪部は、二段階の仮止めとして前記長孔及び前記係合孔と係止可能であることを特徴とする締付バンド。
【請求項２】
請求項１記載の締付バンドにおいて、
前記第１治具用突起部と第２治具用突起部とが当接した際、第１係合用突起部が長孔の端部に係止され、且つ第２係合用突起部が係合孔の端部に係止されるように、予めその寸法が設定されていることを特徴とする締付バンド。
【請求項３】
請求項１または２記載の締付バンドにおいて、
被締結物に対する締め付けが完了したとき、前記バンド本体の一端部が波形形成部を構成する一つの波形部分の凹部内に臨むように、予め、所定の寸法に設定されていることを特徴とする締付バンド。
【請求項４】
金属製の帯状片からなるバンド本体と、
前記バンド本体の軸線方向に沿った一端部側に形成された第１治具用突起部と、
前記第１治具用突起部から他端部側に向かって所定間隔離間する部位に設けられ、鈎状に屈曲して形成された仮止め用爪部と、
前記仮止め用爪部から他端部側に向かって所定間隔離間する部位に形成された第１係合用突起部および第２係合用突起部と、
前記バンド本体の軸線方向に沿った他端部側に形成され、前記第２係合用突起部が係合する係合孔と、
前記係合孔に近接する部位に形成され、軸線方向に沿って所定長だけ延在する長孔と、
前記長孔の一端部に固設された第２治具用突起部と、
前記バンド本体の一端部と他端部との間に設けられ、所定の曲率半径からなる複数の曲面が波状に連続して形成された波形形成部と、
を備えるバンドを用いて、
前記バンドを円環状に丸めて、その一部を重畳させ、等速ジョイントのアウタカップに被せられるブーツを緊締することにより固定する前記第１治具用突起部が、前記長孔に係止されることにより仮止めされる第１仮止め工程と、
前記第１仮止め状態の後、前記第１治具用突起部と前記第２治具用突起部とを相互に接近する方向に押圧し、前記仮止め用爪部が前記長孔に係止されることにより仮止めされる第２仮止め工程と、
前記第２仮止め状態の後、前記第１治具用突起部と前記第２治具用突起部とを相互に接近する方向に押圧することで当接させることにより、前記第１係合用突起部が前記長孔に係止され、前記第２係合用突起部が前記係合孔に係止され、さらに、前記バンド本体の一端部が前記波形形成部を構成する一つの波形部分の凹部内に臨むことで、等速ジョイントのアウタカップに被せられるブーツを緊締する完了工程と、
を有することを特徴とする締付バンドの締め付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、等速ジョイントのアウタカップに装着されるブーツ等を締め付けて固定することが可能な締付バンド及びその締め付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動車の駆動力伝達部では、一方の伝達軸と他方の伝達軸とを連結し回転力を各車軸へと伝達する等速ジョイントが用いられている。この等速ジョイントはアウタカップを有し、前記アウタカップには該アウタカップの孔部内に充填された潤滑油を封入するためにゴム製または樹脂製のブーツが装着されている。この場合、アウタカップに対してブーツを固定するためにブーツの外周面を緊締するブーツバンドが用いられる（例えば、実開平４−１０６５０８号公報参照）。
【０００３】
この種のブーツバンドは、図１０に示されるように、金属製の長尺な帯状片１を有し、前記帯状片１には、その一端部側に形成された係合孔２と、その他端部側に形成され前記係合孔２に係止される係止爪３と、前記係合孔２に近接する部位に形成された突起部４とが設けられている。
【０００４】
この従来技術に係るブーツバンドの装着方法を概説すると、図示しないブーツの外周面に沿って円環状に仮止めされた状態において、図１１に示されるように、治具５を用いて突起部４を加締めて略Ω形に塑性変形させることにより帯状片１が縮径する。この場合、前記突起部４の加締めは、帯状片１の一端部側に形成された係合孔２に係止爪３が挿入されるまで行う。この結果、係合孔２に係止爪３が係止され、緊締された帯状片１によってブーツの外周面が締め付けられて固定される。
【０００５】
前記略Ω形に塑性変形された加締め部分は、ばね要素として機能するものであり、前記加締め部分の弾性力によって、例えば、熱膨張や寒冷縮みに起因して発生する図示しないアウタカップの直径の若干の変化を吸収することができる。
【０００６】
なお、従来技術に係るブーツバンドでは、ブーツバンドの重なり部分のシール性を確保するために、帯状片６の重畳部分７を加圧してその間隙８をなくしている（図１２および図１３参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術に係るブーツバンドでは、該ブーツバンドを装着した後、略Ω形に形成された加締め部分が半径外方向に向かって突出した状態に維持されており、等速ジョイントに近接して配設された図示しない他の部材が突出した前記加締め部分に接触して干渉したり、あるいは前記加締め部分が障害物となるために前記ブーツバンドを使用することが困難な場合がある。
【０００８】
また、従来技術に係るブーツバンドでは、巻回されたブーツバンドの重畳部分の間隙をなくすためにバンド先端部分を潰して平坦にするプレス作業が必要となり、製造コストが高騰するという不具合がある。
【０００９】
本発明は、前記の不具合を考慮してなされたものであり、他の部材に干渉することがないようにバンドの外表面から半径外方向に向かって突出する度合を極力抑制するとともに、製造工程を簡略化して製造コストを低減することが可能な締付バンドを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、金属製の帯状片を円環状に丸めて使用し、その一部を重畳させて被締結物を緊締することによりシールあるいは固定するバンドにおいて、
金属製の帯状片からなるバンド本体と、
前記バンド本体の軸線方向に沿った一端部側に形成された第１治具用突起部と、
前記第１治具用突起部から他端部側に向かって、他端位置を基準として第１距離だけ離間する部位に設けられ、鈎状に屈曲して形成された仮止め用爪部と、
前記第１治具用突起部から他端部側に向かって、他端位置を基準として前記第１距離より長い第２距離だけ離間する部位に形成された第１係合用突起部と、
前記第１係合用突起部から他端部側に向かって、他端位置を基準として前記第１距離だけ離間する部位に形成された第２係合用突起部と、
前記バンド本体の軸線方向に沿った他端部側に形成され、前記第２係合用突起部が係合する係合孔と、
前記係合孔から一端部側に向かって、他端位置を基準として前記第１距離だけ離間する部位に形成され、軸線方向に沿って前記第２距離だけ延在する長孔と、
前記長孔の一端部に固設された第２治具用突起部と、
前記バンド本体の一端部と他端部との間に設けられ、所定の曲率半径からなる複数の曲面が波状に連続して形成された波形形成部と、
を備え、
前記仮止め用爪部は、二段階の仮止めとして前記長孔及び前記係合孔と係止可能であることを特徴とする。
【００１１】
前記第１治具用突起部と第２治具用突起部とが当接した際、第１係合用突起部が長孔の端部に係止され、且つ第２係合用突起部が係合孔の端部に係止されるように、予めその寸法を設定することにより、締付バンドを被締結物に対して簡便に装着することができる。
【００１２】
また、被締結物に対する締め付けが完了したとき、前記バンド本体の一端部が波形形成部を構成する一つの波形部分の凹部内に臨むように、予め、所定の寸法に設定することにより、バンド本体の重畳部分に対する加圧が不要となり、製造工程を簡略化することができる。
【００１３】
本発明によれば、略Ω形に形成された加締め部分に代替してばね要素として機能する波形形成部を設けることにより、被締結物に装着された締付バンドの周方向への伸縮に対して追従可能に形成されている。従って、従来技術において用いられていた略Ω形の加締め部分を設けることがなく、バンド本体の外表面から半径外方向に向かって突出する度合を極力抑制することにより、締付バンドに近接して配設された他の部材等が接触して干渉することを防止することができる。また、本発明によれば、金属製の帯状片からなるバンド本体と、前記バンド本体の軸線方向に沿った一端部側に形成された第１治具用突起部と、前記第１治具用突起部から他端部側に向かって所定間隔離間する部位に設けられ、鈎状に屈曲して形成された仮止め用爪部と、前記仮止め用爪部から他端部側に向かって所定間隔離間する部位に形成された第１係合用突起部および第２係合用突起部と、前記バンド本体の軸線方向に沿った他端部側に形成され、前記第２係合用突起部が係合する係合孔と、前記係合孔に近接する部位に形成され、軸線方向に沿って所定長だけ延在する長孔と、前記長孔の一端部に固設された第２治具用突起部と、前記バンド本体の一端部と他端部との間に設けられ、所定の曲率半径からなる複数の曲面が波状に連続して形成された波形形成部と、を備えるバンドを用いて、前記バンドを円環状に丸めて、その一部を重畳させ、等速ジョイントのアウタカップに被せられるブーツを緊締することにより固定する前記第１治具用突起部が、前記長孔に係止されることにより仮止めされる第１仮止め工程と、前記第１仮止め状態の後、前記第１治具用突起部と前記第２治具用突起部とを相互に接近する方向に押圧し、前記仮止め用爪部が前記長孔に係止されることにより仮止めされる第２仮止め工程と、前記第２仮止め状態の後、前記第１治具用突起部と前記第２治具用突起部とを相互に接近する方向に押圧することで当接させることにより、前記第１係合用突起部が前記長孔に係止され、前記第２係合用突起部が前記係合孔に係止され、さらに、前記バンド本体の一端部が前記波形形成部を構成する一つの波形部分の凹部内に臨むことで、等速ジョイントのアウタカップに被せられるブーツを緊締する完了工程とを有することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る締付バンド及びその締め付け方法について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態に係る締付バンドの斜視図、図２は、図１に示す締付バンドの側面図、図３は、前記締付バンドを直線状に伸ばした状態における一部省略平面図である。
【００１６】
この締付バンド１０は、略一定の幅を有し、長尺な金属製の帯状片に形成されたバンド本体１２を有する。
【００１７】
図３に示されるように、前記バンド本体の軸線方向に沿った一端部側には、上面側に向かって僅かに突出するように形成された第１治具用突起部１４と、前記第１治具用突起部１４から他端部側に向かって所定間隔離間する部位に設けられ、鈎状に屈曲して形成された仮止め用爪部１６と、前記仮止め用爪部１６から他端部側に向かって所定間隔離間する部位に設けられ、上面側に向かって僅かに突出するように形成された第１係合用突起部１８および第２係合用突起部２０とを有する。
【００１８】
前記バンド本体１２の軸線方向に沿った他端部側には、前記第１係合用突起部１８が係合する断面略長方形状の貫通する係合孔２２が形成され、前記係合孔２２に近接する部位には、上面と裏面とを貫通し軸線方向に沿って所定長だけ延在する長孔２４が形成され、前記長孔２４の一端部には上面側に向かって僅かに突出する第２治具用突起部２６が設けられている。
【００１９】
また、前記第２治具用突起部２６から一端部側に向かって所定間隔離間する部位には、所定の曲率半径Ｒからなる複数の曲面が波状に連続して形成された波形形成部２８が設けられている。
【００２０】
この波形形成部２８は、半径方向に振幅しバンド本体１２の軸線方向に沿って連続する波形状に形成されるとともに、各波形部分３０ａ〜３０ｅは伸縮方向への撓み変形が許容されるように設けられている。従って、前記波形形成部２８は、そのばね力によってばね要素として機能するものであり、前記ばね力の作用下に、例えば、熱膨張や寒冷縮みに起因して発生する被締結物（図示せず）の直径の若干の変化を吸収することができる。
【００２１】
なお、各波形部分３０ａ〜３０ｅの曲率半径Ｒを約２．０ｍｍ〜５．０ｍｍ、最適には曲率半径Ｒを約３．０ｍｍ〜４．０ｍｍに設定すると、より好適にばね力を発揮させることができる。
【００２２】
本発明の実施の形態に係る締付バンド１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。
【００２３】
先ず、作業者は、締付バンド１０を手で把持し、係合孔２２が形成されたバンド本体１２の他端部が外周側となり、第１治具用突起部１４が形成されたバンド本体１２の一端部が内周側となるように環状に曲折させ、他端部側に形成された長孔２４に対して一端部側に形成された第１治具用突起部１４を挿入することにより、図４および図５に示されるような第１仮止め状態を形成する。
【００２４】
この場合、締付バンド１０は、第１治具用突起部１４が係合孔２２に近接する長孔２４の端部に係止されることにより第１仮止め状態となる。
【００２５】
続いて、図示しない治具を、離間する第１治具用突起部１４と第２治具用突起部２６とにそれぞれ係合させ、前記治具の付勢作用下に、第１治具用突起部１４と第２治具用突起部２６とを相互に接近する方向に押圧する。実質的には、第２治具用突起部２６が長孔２４の端部に固定されているため、第１治具用突起部１４が長孔２４の案内作用下に第２治具用突起部２６側に向かって変位し、しかも、前記第１治具用突起部１４と一体的にバンド本体１２の一端部が波形形成部２８の内周面に沿って変位する。前記第１治具用突起部１４と第２治具用突起部２６との離間間隔が徐々に縮まることにより、バンド本体１２は被締結物（図示せず）の外周面を締め付けて縮径する方向に作用する。
【００２６】
前記バンド本体１２の縮径作用は、一端部側に形成された仮止め用爪部１６が長孔２４の端部に係止されるまで継続され、長孔２４の端部に仮止め用爪部１６が係止されることにより、図６および図７に示されるような第２仮止め状態となる。
【００２７】
前記第２仮止め状態では、仮止め用爪部１６が長孔２４の端部に係止されるとともに、第１治具用突起部１４が長孔２４内に挿入された状態で第２治具用突起部２６と仮止め用爪部１６との中間部位に位置する。
【００２８】
なお、第２仮止め状態では、被締結物に対してバンド本体１２を所定の位置に位置決めする。この第２仮止め状態では、被締結物に対してバンド本体１２があまりきつく緊締されていないため、被締結物の外周面に沿ってバンド本体１２を周回させることが可能だからである。
【００２９】
被締結物に対してバンド本体１２を所定の位置に位置決めした後、再度、図示しない治具を第１治具用突起部１４および第２治具用突起部２６に係合させ、前記治具の付勢作用下に第１治具用突起部１４と第２治具用突起部２６とを相互に接近する方向に押圧する。この場合、長孔２４の案内作用下に第１治具用突起部１４が前記長孔２４の端部に固定された第２治具用突起部２６に向かって変位するとともに、前記第１治具用突起部１４と一体的にバンド本体１２の一端部が波形形成部２８の内周面に沿って変位する。
【００３０】
図示しない治具による第１治具用突起部１４および第２治具用突起部２６に対する押圧作用は、図８および図９に示されるように、前記第１治具用突起部１４と第２治具用突起部２６とが当接して、第１係合用突起部１８がバンド本体１２の他端部側に形成された長孔２４に挿入され、且つ第２係合用突起部２０が係合孔２２に挿入されるまで継続され、前記第１係合用突起部１８が長孔２４の端部に係止されるとともに、第２係合用突起部２０が係合孔２２の端部に係止されることにより、被締結物に対する締め付けが完了する。
【００３１】
上記したように、本実施の形態では、第１治具用突起部１４と第２治具用突起部２６とが当接した際、第１係合用突起部１８が長孔２４の端部に係止され、且つ第２係合用突起部２０が係合孔２２の端部に係止されるように、予めその寸法が設定されている。従って、治具の押圧作用下に第１治具用突起部１４と第２治具用突起部２６とを当接させることにより締め付け完了状態となり、第１係合用突起部１８が長孔２４の端部に確実に係止され、且つ第２係合用突起部２０が係合孔２２の端部に確実に係止される。
【００３２】
なお、被締結物に対する締め付けが完了したとき、バンド本体１２の一端部は、図９に示されるように、波形形成部２８を構成する一つの波形部分３０ｅの凹部内に臨むように、予め、所定の寸法に設定されている。このため、本実施の形態では、後加工によってバンド本体１２の一端部をプレス加工する作業が不要となり、製造工程を簡略化して製造コストを低減することができる。
【００３３】
さらに、本実施の形態では、略Ω形に形成された加締め部分を設けることがなく、バンド本体１２の外表面から半径外方向に向かって突出する度合を極力抑制することにより、締付バンド１０に近接して配設された図示しない他の部材等が接触して干渉することを防止することができる。また、何ら障害物となるものがないため、締付バンド１０に近接する空間を有効利用することが可能となる。
【００３４】
さらにまた、本実施の形態では、略Ω形に形成された加締め部分に代替してばね要素として機能する波形形成部２８を設けることにより、被締結物に装着された締付バンド１０の周方向への伸縮に対して追従可能に形成されている。なお、本実施の形態では、５連の波形部分３０ａ〜３０ｅによって波形形成部２８を形成しているが、これに限定されるものではなく、バンド本体１２の一部あるいは全部に波形形成部２８を形成するようにしてもよい。
【００３５】
さらにまた、被締結物は、等速ジョイントを構成するアウタカップに限定されるものではなく、種々のサイズ、材質からなるシール類、ホース類、チューブ等を固定する場合にも適用できることは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００３７】
すなわち、バンド本体の外表面から半径外方向に向かって突出する度合を極力抑制することにより、締付バンドに近接して配設された図示しない他の部材等が接触して干渉することを防止することができる。また、何ら障害物となるものがないため、締付バンドに近接する空間を有効利用することが可能となる。
【００３８】
さらに、治具の押圧作用下に第１治具用突起部と第２治具用突起部とを当接させることにより締め付け完了状態となり、第１係合用突起部が長孔の端部に確実に係止され、且つ第２係合用突起部が係合孔の端部に確実に係止され、被締結物に対して締付バンドを簡便に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る締付バンドの斜視図である。
【図２】図１に示す締付バンドの側面図である。
【図３】図１に示す締付バンドを直線状に伸ばした状態における一部省略平面図である。
【図４】図１の締付バンドを環状に曲折した第１仮止め状態を示す斜視図である。
【図５】図４に示す締付バンドの側面図である。
【図６】前記第１仮止め状態からさらに締め付けられた締付バンドの第２仮止め状態を示す斜視図である。
【図７】図６に示す締付バンドの側面図である。
【図８】前記第２仮止め状態からさらに締め付けられた締付バンドの締め付け完了状態を示す斜視図である。
【図９】図８に示す締付バンドの側面図である。
【図１０】従来技術に係るブーツバンドの一部省略縦断面図である。
【図１１】図１０に示すブーツバンドの突起部を治具によって加締めた状態の一部省略縦断面図である。
【図１２】従来技術に係るブーツバンドにおいて、帯状片の重畳部分を加圧して間隙をなくす状態を示す一部省略縦断面図である。
【図１３】前記重畳部分が加圧され、平坦に潰されたブーツバンドの先端部分の一部省略縦断面図である。
【符号の説明】
１０…締付バンド                １２…バンド本体
１４、２６…治具用突起部        １６…仮止め用爪部
１８、２０…係合用突起部        ２２…係合孔
２４…長孔                      ２８…波形形成部
３０ａ〜３０ｅ…波形部分
【図１】
0004318824.tif 000002
【図２】
0004318824.tif 000003
【図３】
0004318824.tif 000004
【図４】
0004318824.tif 000005
【図５】
0004318824.tif 000006
【図６】
0004318824.tif 000007
【図７】
0004318824.tif 000008
【図８】
0004318824.tif 000009
【図９】
0004318824.tif 000010
【図１０】
0004318824.tif 000011
【図１１】
0004318824.tif 000012
【図１２】
0004318824.tif 000013
【図１３】
0004318824.tif 000014