(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤およびバインダー樹脂を主成分としたトナーを用い、オーブン定着法を採用した画像形成方法において、
該トナーが、少なくともブラックトナー及びブラック以外のカラートナーからなり、
該トナーの、フローテスターで測定した１００℃に於ける溶融粘度をη１００、１２０℃に於ける溶融粘度をη１２０としたとき、
η１２０／η１００が０．１１〜０．１３であり、
η１００が３４１０〜５４２０Ｐａ・ｓであり、
該ブラックトナーの溶融粘度が、該ブラックトナー以外のカラートナーの溶融粘度より大きいことを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
前記ブラックトナー以外のカラートナーの溶融粘度をηｃ、前記ブラックトナーの溶融粘度をηＢＫとしたとき、
ηＢＫ／ηｃが１．１未満であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
着色剤およびバインダー樹脂を主成分としたトナーを用い、オーブン定着法を採用した画像形成方法に用いるトナーにおいて、
該トナーが、少なくともブラックトナー及びブラック以外のカラートナーからなり、
該トナーの、フローテスターで測定した１００℃に於ける溶融粘度をη１００、１２０℃に於ける溶融粘度をη１２０としたとき、
η１２０／η１００が０．１１〜０．１３であり、
η１００が３４１０〜５４２０Ｐａ・ｓであり、
該ブラックトナーの溶融粘度が、該ブラックトナー以外のカラートナーの溶融粘度より大きいことを特徴とするトナー。
【請求項４】
前記ブラックトナー以外のカラートナーの溶融粘度をηｃ、前記ブラックトナーの溶融粘度をηＢＫとしたとき、
ηＢＫ／ηｃが１．１未満であることを特徴とする請求項３に記載のトナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法等の画像形成方法、および電子写真等における静電荷像を現像するために用いられる乾式トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真法としては、米国特許第２２９７６９１号明細書、特公昭４９−２３９１０号公報、及び特公昭４３−２４７４８号公報等に各種の方法が記載されているが、一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像（静電荷像）を形成し、次いで該潜像を乾式トナーを用いて現像し、紙等にトナー像を転写したのち、加熱、加圧等により定着し、コピーを得るものである。
【０００３】
これらの方法で用いられる乾式トナーは、一般に知られているように、バインダー樹脂および着色剤を主成分とし、必要に応じて帯電制御剤、離型剤等の添加物を含有させたものである。これらのトナーに要求される特性としては、定着性、帯電性、流動性、環境安定性、機械的強度、粉砕性等が挙げられるが、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各着色剤を用いたいわゆるフルカラートナーの場合、さらにコピー画像の光沢、透明性が重要な特性となる。また、ブラックのみの単色コピーや二色、三色などの多色コピーでも、光沢に対する要望は近年増加している。これらの光沢を改良するため、従来より種々の方法が考案されている。
【０００４】
例えば、（ｉ）特開平７−１２０９９６号公報、特開平７−１９９５８３号公報には、ブラックトナーの光沢を低くすることにより、４色コピー画像の光沢を均一化する方法が提案され、（ii）特開平８−３１４３００号公報には、定着温度と光沢の関係を規定した画像形成方法が提案され、また（iii）特開平９−２６９６９５号公報には、光沢を制御する手段として、定着速度、定着圧力、定着温度及び定着領域を規定した画像形成方法が提案されている。
【０００５】
ところで、トナー像を転写紙上に熱定着する方法としては、大別して、接触定着法と非接触定着法があり、前者は加熱ローラー定着、後者はフラッシュ定着、オーブン（雰囲気）定着が主力となっている。
前記の従来技術は、いずれも加熱ローラー定着における画像光沢に関するものである。トナーの定着に加熱ローラーを用いる場合、トナー像と加熱ローラーとが直接接触するため、トナー像が加熱ローラーへ付着する（オフセット現象）のを防止するため、離型物質が必要となる。この離型物質の使用には、トナーに低分子量ポリプロピレンやポリエチレン等の各種ワックス類を添加する方法と、定着ローラー表面にシリコンオイル等の離型物質を塗布する方法とがある。
【０００６】
しかしながら、トナーに離型物質を添加した場合、トナーの透明性が著しく低下し、コピー画像の発色は非常に悪いものとなってしまう。また、離型物質のブリードアウト現象（長期使用時に加えられる熱により離型物質がトナー表面に浮き出す）により、ブレード、キャリアなどの帯電付与部材を劣化させてしまう、いわゆるスペント化が発生することが知られている。
定着ローラー表面に離型物質を塗布するのは長期間の均一塗布が難しく、塗布量によりコピーの画像の光沢が変化する。また、離型物質を定期的に補給することが必要となるため定着装置が大きなものとなる。
【０００７】
一方、非接触定着法には、トナー像の付着した転写紙に熱風を与え定着するオーブン定着法、トナーに吸収される可視光、赤外光等により熱を与え定着するフラッシュ定着法があるが、フルカラートナーを用いる場合は、オーブン定着法によるのが好ましい。図１に本発明に使用されるオーブン定着法を例示する。
このオーブン定着法の利点は▲１▼広い面積を一度に定着できる、▲２▼定着装置に常時エネルギーを供給しておく必要がない、▲３▼転写紙の影響を受けない、▲４▼画像の解像度の劣化がない等である。しかしながら、接触定着法とは異なり、非接触定着法はトナーに定着圧力がかからないため光沢が出にくい欠点がある。
【０００８】
この欠点を除くものとして、特開平９−１９００１３号公報では、トナーのバインダー樹脂に特定のエポキシ樹脂を使用することにより、非接触定着でコピー画像に光沢を得ることが試みられ、これによれば、保存性が良好で鮮明で安定したフルカラー画像が得られる。また、特開平１０−３９５３９号公報では、トナー粒子に少なくとも２種の特定の疎水性無機粒子を含有させて溶融粘度を調製し、この溶融粘度の調整によってトナー像の光沢を制御するとしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来技術ではコピー画像の「光沢をいかに安定して得るか」に主眼がおかれている。そして、このコピー画像の光沢は、大きいほど（又は小さいほど）良いということはなく、個人の好みに関わる問題であるため、ある値になるように設定した場合、すべての人を満足させることは極めて難しい問題である。
【００１０】
従って、本発明の第一の目的は、必要に応じて光沢の異なるコピー画像が得られる画像形成方法を提供することである。本発明の第二の目的は、光沢を小さくするため定着温度を低くしても十分な定着強度を保持する電子写真法の非接触定着で好ましく使用される乾式トナーを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、着色剤およびバインダー樹脂を主成分としたトナーを用い、オーブン定着法を採用した画像形成方法において、該トナーが、少なくともブラックトナー及びブラック以外のカラートナーからなり、該トナーの、フローテスターで測定した１００℃に於ける溶融粘度をη１００、１２０℃に於ける溶融粘度をη１２０としたとき、η１２０／η１００が０．１１〜０．１３であり、η１００が３４１０〜５４２０Ｐａ・ｓであり、該ブラックトナーの溶融粘度が、該ブラックトナー以外のカラートナーの溶融粘度より大きいことを特徴とする画像形成方法が提供される。
第二に、前記ブラックトナー以外のカラートナーの溶融粘度をηｃ、前記ブラックトナーの溶融粘度をηＢＫとしたとき、ηＢＫ／ηｃが１．１未満であることを特徴とする上記第一の画像形成方法が提供される。
第三に、着色剤およびバインダー樹脂を主成分としたトナーを用い、オーブン定着法を採用した画像形成方法に用いるトナーにおいて、該トナーが、少なくともブラックトナー及びブラック以外のカラートナーからなり、該トナーの、フローテスターで測定した１００℃に於ける溶融粘度をη１００、１２０℃に於ける溶融粘度をη１２０としたとき、η１２０／η１００が０．１１〜０．１３であり、η１００が３４１０〜５４２０Ｐａ・ｓであり、該ブラックトナーの溶融粘度が、該ブラックトナー以外のカラートナーの溶融粘度より大きいことを特徴とするトナーが提供される。
第四に、前記ブラックトナー以外のカラートナーの溶融粘度をηｃ、前記ブラックトナーの溶融粘度をηＢＫとしたとき、ηＢＫ／ηｃが１．１未満であることを特徴とする上記第三のトナーが提供される。
【００１７】
本発明は、従来のコピー画像の光沢をいかに安定して得るかというのとは異なり、「定着温度を変えることによってコピー画像の光沢を変化させる」というものである。従って、本発明によれば、定着温度を適宜変えることにより、光沢のない艶消し画像から非常に光沢の高い画像まで個人の好みに合わせ設定できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、さらに詳細に説明する。
本発明の画像形成方法では、非接触定着法が、図２に示されたように、定着温度ｘ、定着後の画像光沢をｙとしたとき、ｘとｙの関係が次式で示される２本の直線（直線１、直線２）と、他の２本の直線（直線３、直線４）とで囲まれた領域内で行なわれることが重要である。
ｙ1＝０．０８ｘ−６・・・（直線１）
ｙ2＝０．６ｘ−５０・・・（直線２）
ｘ1＝１００・・・（直線３）
ｘ2＝１５０・・・（直線４）
【００１９】
ｙ＝０．０８ｘ−６（直線１）を下回った場合（ｙ＜０．０８ｘ−６）、コピー画像の光沢が低すぎたり、定着温度に対する光沢の変化が少なすぎて、光沢の変化が視覚として捕らえられないため効果が少なくなる。逆に、ｙ＝０．６ｘ−５０（直線２）を上回った（ｙ2＞０．６ｘ−５０）場合、コピー画像の光沢が大きくなりすぎて、艶消しの画像を得にくくなる場合がある。
【００２０】
ここにおいて、非接触定着は１００≦ｘ≦１５０すなわち１００℃から１５０℃までの間の温度（定着温度）で行なわれる。ここで言う「定着温度」とは、トナー像と接する定着器内雰囲気温度を指す。
【００２１】
本発明の非接触定着法を採用した画像形成方法に用いられる電子写真用乾式トナーは、フローテスターで測定した１００℃に於ける溶融粘度η１００と１２０℃に於ける溶融粘度η１２０との関係が０．０６ ＜ η１２０／η１００ ＜ ０．１５であることが重要である。
η１２０／η１００が０．０６以下であると、光沢値の変化が大きくなりすぎて、光沢のバラツキが発生し易くなったり、定着性が悪化する場合がある。また、η１２０／η１００が０．１５以上であると、光沢値の変化率が少なくなったり、定着性が悪化する場合がある。
【００２２】
なお、本発明で使用されるフローテスターはＣＦＴ−５００Ｃ（島津製作所社製）であり、測定は、押出圧力：０．９８０６ＭＰａ、昇温速度：３℃／ｍｉｎ、ダイ径：０．５ｍｍ、ダイ長さ：１．０ｍｍの条件下にて測定する。
【００２３】
溶融粘度η１００、η１２０は下記の式により求められる。
【数１】
溶融粘度η ＝ τ／γ＝ πＤ4Ｐ／１２８ＬＱ（Ｐａ・ｓ）
［ただし、Ｐ：押出圧力（Ｐａ）、Ｑ＝Ｘ／１０×Ａ／ｔ（ｃｍ3／ｓ）
Ｄ：ダイ径（ｍｍ）
Ｌ：ダイ長さ（ｍｍ）
ｔ：計測時間（ｓ）
Ｘ：計測時間ｔに対するピストンの移動量（ｍｍ）
Ａ：ピストンの断面積（ｃｍ2）］
【００２４】
本発明の画像形成方法に用いられる乾式トナーは、上記に加えて、フローテスターで測定した１００℃に於ける溶融粘度η１００が２．５５×１０3〜５．５５×１０3Ｐａ・ｓで、かつ１２０℃に於ける溶融粘度η１２０が１．５×１０2〜６．５×１０2Ｐａ・ｓであることが望ましい。
１００℃に於ける溶融粘度η１００が５．５５×１０3Ｐａ・ｓ以上であると、定着性が悪化し、十分な光沢が得られない可能性があり、また２．５５×１０3Ｐａ・ｓ以下であると、トナーの保存性が悪化する場合がある。１２０℃に於ける溶融粘度η１２０が６．５×１０2Ｐａ・ｓ以上であると、定着性が悪化する可能性があり、また１．５×１０2Ｐａ・ｓ以下の場合、トナーの保存性が悪化する場合がある。
【００２５】
なお、溶融粘度は、後述する定着温度と画像の光沢値の傾きの調製と同様に、トナー樹脂の組み合せ、混練条件等により調製することができる。
【００２６】
本発明の乾式トナーはバインダー樹脂として、少なくともポリエステル樹脂、エポキシ樹脂のどちらか一方を含有することが望ましい。ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂は他の樹脂に比べ、保存性、発色性に優れるのでフルカラー用のバインダー樹脂として極めて有用である。
【００２７】
本発明で用いられるポリエステル樹脂は、アルコールとカルボン酸との縮重合によって得られる。アルコールとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール類、１，４−ビス（ヒドロキシメタ）シクロヘキサン、及びビスフェノールＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他二価のアルコール単量体、三価以上の多価アルコール単量体を挙げることができる。また、カルボン酸としては、例えばマレイン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、マロン酸等の二価の有機酸単量体、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸等の三価以上の多価カルボン酸単量体を挙げることができる。
【００２８】
また、本発明で用いられるエポキシ樹脂は、ビスフェノールとエピクロロピドリンとの縮重合により得られる。ビスフェノールとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド及びこれらの混合物とビスフェノールＡやビスフェノールＦ等の反応生成物である、二価フェノールのアルキレンオキサイド付加物が挙げられる。これらのビスフェノールをエピクロロヒドリンやβ−メチルエピクロロヒドリン等でグリシジル化して得られる。特にビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物のグリシジルエーテルが好ましい。また、これらポリエステル樹脂、エポキシ樹脂のＴｇは５８〜７５℃が好ましい。
【００２９】
本発明の画像形成方法に用いられるトナーは、ブラック以外のカラートナーの溶融粘度に対し、ブラックトナーの溶融粘度が大きいことが望ましい。
オーブン定着の場合、基本的にトナー像は熱風により定着されるが、ブラックトナーの場合、熱源の可視光、赤外光などを吸収するため、他の色に比べ、光沢が出やすい。このため、ブラック画像のみ光沢の強調されたコピー画像となってしまうことがある。他の色のトナーに比べブラックトナーの溶融粘度を大きくすると、各色間で光沢のバラツキがなくなり、極めて高品質なコピー画像を得ることが可能となる。
【００３０】
また、本発明の画像形成方法に用いられるトナーは、カラートナーの溶融粘度ηｃとブラックトナーの溶融粘度ηＢＫとの関係でηＢＫ／ηｃが１．１未満にあるのが望ましい。１．１以上の場合、ブラックトナーとカラートナーの光沢バランスが悪くなる可能性がある。
【００３１】
本発明のトナーはポリエステル樹脂、エポキシ樹脂以外の他樹脂も使用可能である。本発明に用いられる他の樹脂としては、従来より公知の樹脂が使用される。例えば、スチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラート樹脂などが挙げられるが、これらの樹脂はポリエステル樹脂、エポキシ樹脂と併用しても良いが、単独使用も可能である。また、二種類以上併用しても良い。また、これら樹脂の製造方法も特に限定されるものではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合いずれも使用できる。
【００３２】
本発明のトナーに使用される着色剤としては、従来からトナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料の全てが適用される。具体的には、カーボンブラック、ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイエロー、ローダミン６Ｃレーキ、クロムイエロー、キナクリドン、ベンジジンイエロー、マラカイトグリーン、マラカイトグリーンヘキサレート、オイルブラック、アゾオイルブラック、ローズベンガル、モノアゾ系顔料、ジスアゾ系染顔料、トリスアゾ系染顔料などが挙げられる。
【００３３】
本発明のトナーにおいては、極性を制御するために、極性制御剤を配合することが効果的である。この場合の極性制御剤としては、例えばニグロシン系染料、四級アンモニウム塩、アミノ基含有のポリマー、含金属アゾ染料、サリチル酸の錯化合物、フェノール化合物などが挙げられるが、色調に影響を与えない四級アンモニウム塩、アミノ基含有ポリマー、サリチル酸の錯化合物が有用である。
【００３４】
トナーにおけるその他の添加剤としては、シリカ、酸化アルミニウム類、酸化チタン類を例示することができる。着色粒子に対してさらなる高流動性を付与することを主目的とする場合には、疎水化処理シリカあるいはルチル型微粒子酸化チタンとして平均一次粒径が０．００１〜１μｍ、好ましくは０．００５〜０．１μｍの範囲のものから適宜選択でき、特に有機シラン表面処理シリカあるいはチタニアが好ましく、通常０．１〜５重量％、好ましくは０．２〜２重量％の割合で使用される。
【００３５】
また、本発明のトナーを二成分系乾式トナーとして使用する場合に混合して使用するキャリアとしては、ガラス、鉄、フェライト、ニッケル、ジルコン、シリカ等を主成分とする、粒径３０〜１０００μｍ程度の粉末、または該粉末を芯材として、スチレン−アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフッ化ビニリデン系樹脂等をコーティングしたものから適宜選択して使用可能である。
【００３６】
【実施例】
以下に、本発明を実施例によってより具体的に説明する。これら実施例は本発明の一態様にすぎず、従って本発明はこれら実施例から技術的範囲が拘束されない。
なお、本発明の実施例はイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーからなるフルカラートナーを例として挙げているが、ブラック単色及び他のカラートナーとの使用も可能であり、色調も特にこだわらない。また、部は重量基準である。
【００３７】
参考例１
バインダー樹脂〔スチレン−アクリル系共重合体／石油樹脂＝８０／２０（重量割合）〕、負極性制御剤［ボントロンＥ−８４（オリエント化学社製、サリチル酸亜鉛錯体）以下同じ］及び４色の顔料を下記の方法にて混合した後、二軸エクストルーダーにて溶融混練し、冷却後粗粉砕し、ジェットミルにより微粉砕後分級し平均粒径８〜９μｍのトナー（イエロートナーＹ１、マゼンタトナーＭ１、シアントナーＣ１、ブラックトナーＢＫ１）を得た。
【００３８】
【表１】
0004318791.tif 000002
【００３９】
上記４色のトナーで複写機（リコー社製、プリテール５５０）により未定着の画像を作成した。なお、この時の各色トナーの付着量は１．０±０．５ｍｇ／ｃｍ2となるように調製した。得られた未定着画像を図１に示した非接触定着装置を用い、１００℃と１５０℃で定着を行った。なお、定着速度は２００ｍｍ／ｓｅｃである。
また、上記４色のトナーのフローテスターによる１００℃に於ける溶融粘度η１００と、１２０℃に於ける溶融粘度η１２０の測定を行った。
また、定着性の評価は、１００℃で定着試験を行ったコピー画像を用い、定着後の画像にメンディングテープ（３Ｍ社製）を貼り、一定の圧力を掛けた後、ゆっくり剥がす。その前後の画像濃度をマクベス濃度計により測定し、次式にて定着率を算出する。
定着率（％）＝テープ付着画像濃度／画像濃度×１００
【００４０】
さらに、コピー画像全体の評価として、１００℃定着画像と１５０℃定着画像を見比べ、画像の艶消しから高光沢への変化状態を観察し、５段階評価を実施した。
ランク１：ほとんどで変化していない
ランク２：僅かに変化している
ランク３：若干変化が見られる
ランク４：変化している
ランク５：艶消しから高光沢まで充分変化している
これらの結果をまとめて表１０に示す。
【００４１】
参考例２
バインダー樹脂（スチレン−アクリル系共重合体）、負極性制御剤及び４色の顔料を下記の処方にて混合した後、二軸エクストルーダーにて溶融混練し、冷却後粗粉砕し、ジェットミルにより微粉砕後分級し平均粒径８〜９μｍのトナー（イエロートナーＹ２、マゼンタトナーＭ２、シアントナーＣ２、ブラックトナーＢＫ２）を得た。
【００４２】
【表２】
0004318791.tif 000003
上記４色のトナーを用いた場合の結果をまとめて表１０に示す。
【００４３】
参考例３
バインダー樹脂〔スチレン／スチレン−アクリル系共重合体＝６０／４０（重量割合）〕、負極性制御剤及び４色の顔料を下記の処方にて混合した後、二軸エクストルーダーにて溶融混練し、冷却後粗粉砕し、ジェットミルにより微粉砕後分級し平均粒径８〜９μｍのトナー（イエロートナーＹ３、マゼンタトナーＭ３、シアントナーＣ３、ブラックトナーＢＫ３）を得た。
【００４４】
【表３】
0004318791.tif 000004
上記４色のトナーを用いた場合の結果をまとめて表１０に示す。
【００４５】
参考例４
バインダー樹脂（ポリエステル樹脂）、負極性制御剤及び４色の顔料を下記の処方にて混合した後、二軸エクストルーダーにて溶融混練し、冷却後粗粉砕し、ジェットミルにより微粉砕後分級し平均粒径８〜９μｍのトナー（イエロートナーＹ４、マゼンタトナーＭ４、シアントナーＣ４、ブラックトナーＢＫ４）を得た。
【００４６】
【表４】
0004318791.tif 000005
上記４色のトナーの用いた場合の結果をまとめて表１０に示す。
【００４７】
参考例５
バインダー樹脂（エポキシ樹脂）、負極性制御剤及び４色の顔料を下記の処方にて混合した後、二軸エクストルーダーにて溶融混練し、冷却後粗粉砕し、ジェットミルにより微粉砕後分級し平均粒径８〜９μｍのトナー（イエロートナーＹ５、マゼンタトナーＭ５、シアントナーＣ５、ブラックトナーＢＫ５）を得た。
【００４８】
【表５】
0004318791.tif 000006
上記４色のトナーを用いた場合の結果をまとめて表１０に示す。
【００４９】
実施例６
イエロー、マゼンタ、シアン用のバインダー樹脂（ポリエステル樹脂）、ブラック用バインダー樹脂（エポキシ樹脂）、負極性制御剤及び４色の顔料を下記の処方にて混合した後、二軸エクストルーダーにて溶融混練し、冷却後粗粉砕し、ジェットミルにより微粉砕後分級し平均粒径８〜９μｍのトナー（イエロートナーＹ６、マゼンタトナーＭ６、シアントナーＣ６、ブラックトナーＢＫ６）を得た。
【００５０】
【表６】
0004318791.tif 000007
上記４色のトナーを用いた場合の結果をまとめて表１０に示す。
【００５１】
実施例７
イエロー、マゼンタ、シアン用のバインダー樹脂（ポリエステル樹脂）、ブラック用バインダー樹脂〔エポキシ樹脂／スチレン−アクリル樹脂＝８０／２０（重量割合）〕、負極性制御剤及び４色の顔料を下記の処方にて混合した後、二軸エクストルーダーにて溶融混練し、冷却後粗粉砕し、ジェットミルにより微粉砕後分級し平均粒径８〜９μｍのトナー（イエロートナーＹ７、マゼンタトナーＭ７、シアントナーＣ７、ブラックトナーＢＫ７）を得た。
【００５２】
【表７】
0004318791.tif 000008
上記４色のトナーを用いた場合の結果をまとめて表１０に示す。
【００５３】
比較例１
バインダー樹脂（スチレン−ｎブチルアクリレート共重合体）、負極性制御剤及び４色の顔料を下記の処方にて混合した後、二軸エクストルーダーにて溶融混練し、冷却後粗粉砕し、ジェットミルにより微粉砕後分級し平均粒径８〜９μｍのトナー（イエロートナーＹ１１、マゼンタトナーＭ１１、シアントナーＣ１１、ブラックトナーＢＫ１１）を得た。
【００５４】
【表８】
0004318791.tif 000009
上記４色のトナーを用いた場合の結果をまとめて表１１に示す。
【００５５】
比較例２
バインダー樹脂［スチレン樹脂／石油樹脂＝４０／６０（重量割合）］、負極性制御剤及び４色の顔料を下記の処方にて混合した後、二軸エクストルーダーにて溶融混練し、冷却後粗粉砕し、ジェットミルにより微粉砕後分級し平均粒径８〜９μｍのトナー（イエロートナーＹ１２、マゼンタトナーＭ１２、シアントナーＣ１２、ブラックトナーＢＫ１２）を得た。
【００５６】
【表９】
0004318791.tif 000010
上記４色のトナーを用いた場合の結果をまとめて表１１に示す。
【００５７】
【表１０】
0004318791.tif 000011
【００５８】
【表１１】
0004318791.tif 000012
【００５９】
【発明の効果】
以上のように、本発明の画像形成方法及びトナーを用いることにより、定着温度を変えることで所望の光沢画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例で使用した非接触型定着装置の概略図である。
【図２】非接触定着が好ましく行われる範囲を示した図である。
【符号の説明】
１  転写紙
２  熱源
３  ランプカバー
４  搬送ベルト
【図１】
0004318791.tif 000013
【図２】
0004318791.tif 000014