(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き出し可能に支持されたロール状シュリンクフィルムと、
天板フラップ開封状態の包装箱を、走行方向と直交する垂直面内に傾斜した状態で前記ロール状シュリンクフィルムから引き出したフィルムの装着位置へ移送したのち、機外に送り出す供給コンベヤと、
前記フィルムの装着位置に設けられ、傾斜状態の包装箱のほぼ断面長さに相当するフィルムを包装箱開口部分を覆うように引出すフィルム引出し機構と、
引出し中のシュリンクフィルム裏面の、包装箱の内底面及び／又は側壁内面への接着部となる位置に、ピンポイント又は点線状若しくは渦巻き状に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
引き出したフィルムの中間部分を押し板で包装箱内に押し込むことにより、当該フィルム裏面の接着剤塗布部分を包装箱の内底面及び／又は側壁内面に接着する押し込み手段と、
前記包装箱内に装着されたフィルムの引き出し上流端を切断するフィルムカッタと、
からなる緩衝材レス梱包体用フィルム装着装置。
【請求項２】
天板フラップ開封状態の包装箱を、走行方向と直交する垂直面に傾けた状態でシュリンクフィルム装着機内に移送し、
フィルム装着位置で包装箱を位置決め停止させたのち、傾斜状態の包装箱のほぼ断面長さに相当するフィルムを包装箱開口部分を覆うようにシュリンクフィルムを引き出しながら、その裏面に多数のピンポイント状又は線状若しくは渦巻き状に接着剤を塗布し、
引き出したフィルムの中間部分を押し板で包装箱内に押し込むことにより、当該フィルム裏面の接着剤塗布部分を包装箱の内底面及び／又は側壁内面の一部に接着し、
前記包装箱内に装着されたフィルムの引き出し上流端を切断してフィルム装着機外に搬出し、接着した前記フィルムの非接着面に被包装品又は被包装品群を装入したのち、軽く包み込んでヒートシュリンクユニットに送り、フィルムを熱収縮させて被包装品を包装箱内に一体に拘束することを特徴とする緩衝材レス梱包体用フィルム接着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は緩衝材不要の梱包体とするため包装箱の内面所定位置にシュリンクフィルムを接着するフィルム装着装置とフィルム接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
物品包装以後の仕分け・輸送・保管等の作業時における被包装物品の破損を防ぐため、包装容器内に充填する緩衝材としては、ポリスチロールで代表されるプラスチック発泡成形体が、軽量、低価格で緩衝性に優れているので、大量に使用されている。しかし、物品取り出し後には不要となって廃棄されるが、リサイクル可能な資源の活用による地球環境保護の観点から、無害に焼却でき、生分解可能な他の資材、例えばパルプモールド成形品に替えることが推奨されている。
しかし、緩衝材充填が複雑で手間がかかる、かさばる、容積比に無駄を生じるなどの点は依然として改善されない。このため、特開平１１−７０６００号では、緩衝材を用いない、いわゆる緩衝材レスの梱包方式が提唱されている。この方式は、水平コンベヤにて異なる寸法の段ボール箱を順次移送する間に段ボール箱の寸法を検出し、これに応じて接着剤噴射ガンの位置、下降ストローク等をその都度設定し、設定された位置に移動した噴射ガンから段ボール箱の内底面に、接着剤を塗布し、段ボール箱内に一定長のシュリンクフィルムを垂らし押し込んで接着する。ついで、フィルムの非接着表面側に被包装品又は被包装品群を収納しフィルムを軽く被せてシュリンクトンネルに送り、フィルムの熱収縮により被包装品を段ボール箱内に一体に拘束して緩衝材レス梱包体とするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記緩衝材レス梱包体の製造方式は、水平コンベヤにて移送された段ボール箱の大きさに応じ内底面の所定位置に接着剤を塗布したのち、段ボール箱内に一定長のシュリンクフィルムを垂らし押し込んで接着するものであるから、各種サイズの段ボール箱内にフィルムを装着することができるが、装置全体が大形となり、操作が複雑で高価になる。しかも、シュリンクフィルムが段ボール箱内面全体に装着されるため、フィルムが熱収縮しても被包装品の拘束が充分でなく、したがって緩衝性に劣り、箱内に遊動して傷みやすい。
本発明は、フィルムの熱収縮による被包装品の拘束が充分な緩衝レス梱包体を提供するものであり、また、比較的小形な装置によって各種サイズの段ボール箱へのフィルム装着の対応能力に影響なく、効率よくフィルム装着をなしうる装置、方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、多数のピンポイント又は点線状若しくは渦巻き状に接着剤を塗布したシュリンクフィルムを、天板フラップ開封状態の包装箱の開口部から挿入して包装箱内底面及び／又は側壁内面の一部に接着したうえ、前記箱内に接着したフィルムの非接着表面側に収納した被包装品をフィルムの熱収縮により包装箱内に一体に拘束してなる緩衝材レス梱包体のフィルム装着装置とその方法に関するものである。
【０００５】
すなわち、請求項１は、巻き出し可能に支持されたロール状シュリンクフィルムと；天板フラップ開封状態の包装箱を、走行方向と直交する垂直面内に傾斜した状態で前記ロール状シュリンクフィルムから引き出したフィルムの装着位置へ移送したのち、機外に送り出す供給コンベヤと；前記フィルムの装着位置に設けられ、傾斜状態の包装箱のほぼ断面長さに相当するフィルムを包装箱開口部分を覆われるように引出すフィルム引出し機構と；引出し中のシュリンクフィルム裏面の、包装箱の内底面及び／又は側壁内面への接着部となる位置に、ピンポイント又は点線状若しくは渦巻き状に接着剤を塗布する接着剤塗布手段と；引き出したフィルムの中間部分を押し板で包装箱内に押し込むことにより、当該フィルム裏面の接着剤塗布部分を包装箱の内底面及び／又は側壁内面に接着する押し込み手段と；包装箱内に装着されたフィルムの引き出し上流端を切断するフィルムカッタと、からなるフィルム装着装置である。
【０００６】
請求項２は、天板フラップ開封状態の包装箱を、走行方向と直交する垂直面に傾けた状態でシュリンクフィルム装着機内に移送し；フィルム装着位置で包装箱を位置決め停止させたのち、傾斜状態の包装箱のほぼ断面長さに相当するフィルムを包装箱開口部分を覆うようにシュリンクフィルムを引き出しながら、その裏面に多数のピンポイント状又は線状若しくは渦巻き状に接着剤を塗布し；引き出したフィルムの中間部分を押し板で包装箱内に押し込むことにより、当該フィルム裏面の接着剤塗布部分を包装箱の内底面及び／又は側壁内面の一部に接着し；包装箱内に装着されたフィルムの引き出し上流端を切断してフィルム装着機外に搬出し、接着した前記フィルムの非接着面に被包装品又は被包装品群を装入したのち、軽く包み込んでヒートシュリンクユニット等に送り、フィルムを熱収縮させて被包装品を包装箱内に一体に拘束することを特徴とする緩衝材レス梱包体用フィルム接着方法である。
【０００７】
上記のように、天板フラップ開封状態の包装箱内底面及び／又は側壁内面に接着した前記フィルムの非接着表面に被包装品又は被包装品群を収納し、非包装品群の上部並びに側面までフィルム端をオーバーラップさせたのち、ヒートシュリンクユニット等に送りフィルムを熱収縮させて被包装品又は被包装品群を包装箱内に一体に拘束し、次いで天板フラップを封緘して緩衝材レス梱包体とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明包装形態（梱包体１９）の断面図、図２は包装箱に包装資材であるフィルムを押し込んだ状態の斜視図である。
図１に示すように、本発明の梱包体１９は、裏面所定位置に多数のピンポイント又は点線状若しくは渦巻き状（スワール状）に接着剤１７を塗布したシュリンクフィルム２２を、天板フラップ開封状態の包装箱１０の開口部１６から押し込んで包装箱の内底面１２及び／又は側壁内面１４の一部に接着（図２）する。包装箱内に接着したフィルム２２の非接着表面側に被包装品又は被包装品群１８を収納し、被包装品又は被包装品群の上部並びに側面までフィルム端をオーバーラップさせたのち、フィルム２２の熱収縮により包装箱１０内に一体に拘束する。次いで天板フラップ１５、１５を突き当ててガムテープ又はホッチキス止めしたものである。なお、図中、１１は包装箱の底板、１３は側板である。
包装箱１０として段ボール箱、カートン箱等が使用できるが、以下段ボール箱を使用した例を示す。
段ボール箱  型式：Ａ式
Ｍサイズ：319Ｗ×471Ｌ×385Ｈ（胴部高さｈ225）ｍｍ
Ｓサイズ：320Ｗ×350Ｌ×290Ｈ（胴部高さｈ130）ｍｍ
包装資材        材質：熱収縮性ＰＥフィルム（フラットロール）
寸法：内径76ｍｍ、外径240ｍｍ、幅500〜400ｍｍ
【０００９】
図３は、フィルム装着機の側面図、図４は図３の巻出し部２７、テンションロール２８、フィルムガイドロール２９、フィルム引き出し機構３５及び押し込み手段４０の図示を省略して示した平面図である。
このフィルム装着機２０は、巻き出し可能に支持されたロール状シュリンクフィルム２２ａと、フィルム巻出し部２７と、天板フラップ開封状態の包装箱１０を送り出す供給コンベヤ２３と、包装箱の開口部上面に向けてフィルムを展張させるフィルム引出し機構３５と、引出し中のフィルム裏面に接着剤１７を塗布する手段３０と、接着剤が塗布されたフィルムを包装箱内に押し込んで接着させる押し込み手段４０と、包装箱内に装着されたフィルムの引き出し上流端を切断するフィルムカッタ３３、３４とを主要部分として構成されている。なお、図３及び４中、符号４８は操作盤である。
【００１０】
この装着機では、上乗せ式巻き出しフリーローラ２５，２５にセットされているロール状シュリンクフィルム２２ａからツイン方式でフィルムを引出す。フイルム巻出し部２７によって巻き出されたフィルムは、図３に示すように、テンションロール２８とフィルムガイドロール２９を経て供給コンベヤ２３上にある天面開封状態の包装箱（段ボール箱）１０の開口部１６の上面を覆うように引き出される。
供給コンベヤ２３は、走行路と直行する垂直面内に斜め（例えば３０゜傾斜）に設置し、これと直角な走行面を持つガイド用コンベヤ２４を設け、両コンベヤによって段ボール箱の斜めコーナを位置決めすると共に、走行斜めでユニット全体の幅を小さくする。供給コンベヤ２３の所定位置におけるローラ間にはローディング位置決め用ストッパ２６と高さ位置調節用のプレート４６を有している。図示例の供給コンベヤ２３とガイド用コンベヤ２４とは、多数のローラの下にローラと直交する方向に延びるカウンタシャフトを設け、各ローラとカウンタシャフトとの間にそれぞれ丸ベルトを掛け渡してなる丸ベルト駆動ローラコンベヤを示したが、他の形式のコンベヤに代えてもよい。
【００１１】
フィルム引出し機構３５は、図４に示すように、傾斜状態の包装箱１０の開口部１６を覆う所定の長さ（天面開封状態の箱のほぼ断面長さ）に相当するフィルム２２を引出すためのものであって、タイミングベルト３６、同駆動装置３７、フレーム２１に固着された固定ニッパ３８及びタイミングベルト３６に固着された可動ニッパ３９とから構成されている。固定ニッパおよび可動ニッパは、エア駆動式、電磁駆動式または真空吸着式でオン・オフさせるものであるが、ベルト表面にフィルムに対し粘着機能を持たせたタイプのニップ方式としてもよい。
接着剤塗布手段３０は、引出し中のシュリンクフィルム裏面の、包装箱の内底面及び／又は側壁内面への接着部となる位置に、ピンポイント又は点線状若しくは渦巻き状にホットメルト接着剤１７を塗布するもので、ホットメルトアプリケータからのホース３１と前記フィルムガイドロール２９にガイドされたフィルム裏面に向けて接着剤を塗布するノズルヘッド（噴射ガン）３２とからなっている。接着剤塗布は、タイミングベルト駆動部３７に付設したエンコーダ（図示省略）のカウント管理により所定位置への噴射指令に基づいてピンポイント、点線状等所定のパターンに噴射する。なお、図示の例はホットメルト接着剤を使用したが他の接着剤に代えてもよい。
【００１２】
フィルム押し込み手段４０は、段ボール箱の開口部１６を覆って引き出されたフィルム２２の表面側中間部分を押し板４２で押し込むことにより、当該フィルム裏面の接着剤塗布部分１７を段ボール箱の内底面及び／又は側壁内面に接着するものである。この押し込み手段は、箱と同じ傾斜角で設置された押し込みエアシリンダ４１と、エアシリンダ４１のピストンロッドに設けた押し板４２とを不可欠とするものであるが、箱の側壁内面へのフィルム接着を確実にするために、図３のように箱の側板に向かい合う２枚の側壁押し板４３、横押しリンク（トグルリンク）４４及び横押し用シリンダ４５を設ける。なお、押し板４２は、フィルム２２を箱内底面１２に向け押込むものであるため、箱内底面より小さな方形板であり、また、押し板４２および側壁押し板４３にエアパッドを付設してフィルム押し込みと接着を一層良好なものとすることが可能である。
上記押し板４２に対向してガイド用コンベヤ２４のローラ間に、高さ調節用プレート４６を設け、調節シリンダ４７でフィルム装着位置の段ボール箱高さを調節する。また、包装箱内に装着されたフィルム２２の引き出し上流端を切断するため、固定ニッパ３８の近くのフレームにフィルムカッタ３３と受け刃３４を設けている。
このフィルム装着ユニットの能力は２ヘッド式で１０〜１２箱又はそれ以上である。
【００１３】
次に、装着方法を説明する。
製函機（図示省略）から送られた、天板フラップ開封状態の段ボール箱１０を間隔を開けて２個ずつ傾けた状態で供給コンベヤ２３に乗せてフィルム装着機２０内に移送する。
段ボール箱１０の傾倒は手作業で進めることも可能であるが、フィルム装着機の上流に図５に示すような傾倒機構５０によって自動的に傾倒するとより効率的である。この傾倒機構５０は、フレーム５１の上枠に傾倒用プッシャ５２を設けて横方向に移動自在にアーム５３を吊り下げ、プッシャ５２の直下に搬入コンベヤ５４を配置すると共に、フレーム５１の左中央に水平面にに対し３０゜傾けた供給コンベヤ５５を設ける。この供給コンベヤ５５は前記フィルム装着機内の供給コンベヤ５５の上流コンベヤに相当するが、両コンベヤを一体物としてもよい。なお、搬入コンベヤ５４及び供給コンベヤ５５の一端にはガイド５６及び５７を有している。
【００１４】
供給コンベヤにより搬入された段ボール箱をフィルム装着位置に停止させる。一方、上乗せ式巻き出しフリーローラ２５，２５にセットされたロール状シュリンクフィルム２２ａからツイン方式でフィルム２２を引出す。
フィルム装着位置で停止した傾斜状態の段ボール箱１０の開口部上面に所定長さのフィルム２２を覆うように引き出しながら、その裏面の、包装箱の内底面及び／又は側壁内面への接着部となる位置に、ピンポイント又は点線状若しくは渦巻き状にホットメルト接着剤１７を２列塗布する（図２参照）。接着剤塗布は、前述したように、タイミングベルト駆動部３７に付設したエンコーダ（図示省略）のカウント管理による所定位置への噴射指令に基づき噴射ガン３２を駆動してピンポイント、点線状等所定のパターンに噴射する。
【００１５】
図６は、図３におけるフィルム引出し機構の可動ニッパ３９が原点位置にある状態を示す拡大側面図で、固定ニッパ３８から僅かに突出するフィルム先端を可動ニッパ３９で把持している。図７は、固定ニッパ３８をオフにしたまま、フィルム端を把持した可動ニッパ３９を移動してフィルム２２を所定長さ引き出し、次いで、押し込みシリンダ４１を駆動し押し板４２を段ボール箱１０内に押し込んでフィルム２２を段ボール箱内に接着した状態を示す拡大断面図である。図８は、フィルム装着完了後に押し板４２を待機位置に上昇させた状態の拡大側面図である。図６〜８中、符号４９は押し込み時のフィルムに張りをもたせるガイドローラである。
【００１６】
上記のように、引出し途中のフィルム裏面の所定箇所にホットメルト接着剤を噴射してフィルムを段ボール箱内に押し込み、その内底面及び／又は側壁内面の一部にフィルムを接着したのちは、固定ニッパ３８をオンにして切断し、コンベヤのストッパ２６を解除して包装箱をフィルム装着機外に搬出する。次いで、接着したフィルムの非接着表面に被包装品又は被包装品群１８を収納し、その側面までオーバーラップさせ軽く包み込んでヒートシュリンクユニット６０に送り、フィルムを熱収縮させて被包装品を包装箱内に一体に拘束する。このようにしたのち、天板フラップを突き当て封緘して緩衝材レス梱包体１９とする。
【００１７】
フィルムを熱収縮させるには個々に熱風を吹き付けるなど手作業で行うことも可能であるが、シュリンクトンネルを利用すると短時間に効率よくブロッキングさせることができる。図９は、ヒートシュリンクユニットの一例を示す側面図である。このヒートシュリンクユニット６０は、基台６１の長手方向に沿って走行する耐熱ベルトコンベヤ６２を有し、その上部にシュリンクトンネル部６５を設ける。シュリンクトンネル部６５の上板には多数のヒータ６６とヒータ群の中央にファンモータ６６を取り付け、また、基台６１の一方にベルト駆動部６３、中央下部に操作盤６４を配置している。
【００１８】
図１０は、図２の包装箱内に被包装品を充填した状態の断面図である。
図１１はフィルム端部分をオーバーラップさせて非包装品全体にフィルムを被せた状態の断面図である。図１２は、包装箱内に固着したフィルムの別の態様を示すもので、（ａ）は内底面の一方に寄せた位置と寄せた側の側壁の各数カ所でフィルムを接着して熱収縮させた状態、（ｂ）は内底面の数カ所でフィルムを接着して熱収縮させた状態の断面図、（ｃ）は対向する側壁の数カ所でフィルムを接着して熱収縮させた状態の断面図である。
【００１９】
本発明のフィルム装着形態は、包装箱の内底面・側壁内面にフィルムを面もしくは点状に接着（例えば、底面：面付け、側面：点付け）したもので、内底面のみならず側壁内面（両側／片側）、または側面のみ接着することもできるため、収納物（被包装品）１８の形状・重さ、収納数量、収納方法等に合わせて収納する際にフィルムがズレたりせず収納し易い。また、収納物が異なった場合、例えば収納数量が少なく軽い場合には、収納後に側壁接着部の一部又は選択された背着部分を剥がして収納物を安定化させてからフィルム端及び側面をオーバーラップさせ収縮させる。一方、収納物が重く、大きくあるいは数量が多い場合には、側壁接着部を残したままフィルム端部分をオーバーラップさせる。
【００２０】
上記の実施形態により下記の利点を有する。
１）包装箱にホットメルトするのではなく、フィルム引き出し時にフィルム裏面（フィルム反転面）にホットメルト接着剤を塗布する。これにより、ホットメルト分のスペースセービングで、マシンがコンパクトとなる。ホットメルトの垂れ防止用のオイルパンの設置もできる。
２）フィルム引張り開始は、上流側の箱の有無（１個か２個か）に応じて、各々、行なわれ箱内に押し込まれる。これにより、ホットメルト噴射塗布状態のままで「包装箱」を放置することなく直ちに接着される。
３）包装箱を走行方向と直交する面内に傾斜した状態で搬送し、斜め上方側面から押し板を押すことによりフィルムを包装箱内に接着するため、箱の大小に対する箱の位置決め及びフィルム長の調整が簡単であり、機械もコンパクトかつメンテナンスし易くなる。
４）包装箱への商品の収納率が多少、低くても高品質な緩衝機能を有する。すなわち、箱内底面に帯状のポリエチレンフィルムを接合して（その中に商品を収納した後、フィルムの端同士を被せ）熱を加えることにより、商品を下側から包み込むように固定する仕組みとなっている。したがって、緩衝材を使用する従来の梱包方式に対し、▲１▼緩衝材詰め、▲２▼その取出し、▲３▼開封後の廃材処理等の作業が不要となるほか、省人、省力化及び資材コスト低減が図れる。
【００２１】
本発明は、化粧品、医薬品、日用雑貨、文具、アパレル等の卸売業、通販業における物流センターや、企業カタログ、パンフレット、電算帳簿等の印刷物の配送センターでの出荷物の荷傷み防止のために、ポリスチロールなどの緩衝材を使用する代わりにフィルムのブロッキングにて対処でき、小物商品からペラ冊子物の荷傷み防止のため、流通時の梱包にて利用できる。
また、従来のフィルム装着機に比べ、より品質の高い緩衝性能（収納商品の形状、重さの多様性、収納数の大小の変化）ならびに低コストかつ美観性に優れている。さらに、商品（被包装品）の収納数、収納方法（商品を縦長で立てたり、分散して配置したり等）、形状、重さに影響されることなく、収納商品が段ボール箱内で移動せず、荷傷みしないフィルム包装形態を生成させる。
【００２２】
【発明の効果】
上記のように、本発明緩衝材レス梱包体は、裏面所定位置に接着剤を塗布したフィルムを包装箱内底面・側壁内面に接着し、包装箱内におけるフィルムの被接着表面に被包装品を収納したのち、加熱によるフィルムのブロッキング現象によって商品（被包装品）を一纏めに拘束するものであるから、商品の収納数、収納方法、形状・重さに影響されることがなく、また、ポリスチレンなどの緩衝材を使用することなく商品をしっかりと固定して良好な緩衝効果が得られる。
また、フィルム装着機及び装着方法は、段ボール箱を所定位置にまで所定時間で供給する部分、ロール状のフィルムをセットする部分、フィルムを引き出す部分、接着剤を塗布する装置、フィルムをカットする部分、フィルムを段ボール箱内底面及び側壁内面に押し付けて装着する部分等、より構成されるので、段ボール箱の大小に対する機械の適用範囲が広く、低コストかつ美観性に優れ、高能力かつコンパクトであり、フィルム厚さの薄いもの（０．０４ｍｍ以下）にも対応できる。特に、包装箱を走行方向と直交する面内に傾斜した状態で搬送し、斜め上方側面から押し板を押すことによりフィルムを包装箱内に接着するため、箱の大小に対する箱の位置決め及びフィルム長の調整が簡単で機械もコンパクトかつメンテナンスし易くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明包装形態（梱包体）の断面図である。
【図２】包装箱にフィルムを押し込んだ状態の斜視図である。
【図３】フィルム装着機の側面図である。
【図４】フィルム装着機の平面図である。
【図５】包装箱傾倒機構の側面図である。
【図６】図３における可動ニッパが原点位置にある状態を示す拡大側面図である。
【図７】フィルムを所定長さ引き出したのち押し板を包装箱内に押し込んでフィルムを接着した状態の拡大断面図である。
【図８】フィルム装着完了後に押し板を待機位置に上昇させた状態の拡大側面図である。
【図９】ヒートシュリンクユニットの一例を示す側面図である。
【図１０】図２の包装箱内に被包装品を充填した状態の断面図である。
【図１１】フィルム端部分をオーバーラップさせて被包装品全体にフィルムを被せた状態の断面図である。
【図１２】包装箱内に固着したフィルムの別の態様を示すもので、（ａ）は内底面の一方に寄せた位置と寄せた側の側壁の各数カ所でフィルムを接着して熱収縮させた状態、（ｂ）は内底面の数カ所でフィルムを接着して熱収縮させた状態の断面図、（ｃ）は対向する側壁の数カ所でフィルムを接着して熱収縮させた状態の断面図である。
【符号の説明】
１０  包装箱（段ボール箱）          １１  包装箱の底板
１２  底板の内底面                  １３  包装箱の側板
１４  包装箱の側壁内面              １５  包装箱の天板フラップ
１６  開口部                        １７  接着剤
１８  被包装品                      １９  梱包体
２０  フィルム装着ユニット          ２１  フレーム
２２  フィルム                      ２２ａ  フィルムロール
２３  供給コンベヤ(丸ベルト駆動式ローラコンベヤ)
２４  ガイド用コンベヤ              ２６  ローディング位置決めストッパ
２７  巻出し部                      ２８  テンションロール
２９  フィルムガイドロール
３０  接着剤塗布手段（ホットメルトアプリケータ）      ３１  ホース
３２  ノズルヘッド（噴射ガン）      ３３  カッタ      ３４  受け刃
３５  フィルム引き出し機構          ３６  タイミングベルト
３７  タイミングベルト駆動装置      ３８、３９  ニッパ
４０  押込み手段                    ４１  押込みシリンダ
４２  押し板（エアパッド付き）      ４３  側壁押し板
４４  横押しリンク（トグルリンク）  ４５  横押し用シリンダ
４６  高さ調節用プレート            ４７  高さ調節用シリンダ
４８  操作盤                        ５０  傾倒機構
５１  傾倒機構のフレーム            ５２  傾倒用プッシャ
５３  アーム                        ５４  搬入コンベヤ
５５  供給コンベヤ                  ５６，５７  ガイド
６０  ヒートシュリンクユニット      ６１  基台
６２  耐熱ベルトコンベヤ            ６３  ベルト駆動部
６４  操作盤                        ６５  シュリンクトンネル部
６６  ヒータ                        ６７  フアンモータ
【図１】
0004303850.tif 000002
【図２】
0004303850.tif 000003
【図３】
0004303850.tif 000004
【図４】
0004303850.tif 000005
【図５】
0004303850.tif 000006
【図６】
0004303850.tif 000007
【図７】
0004303850.tif 000008
【図８】
0004303850.tif 000009
【図９】
0004303850.tif 000010
【図１０】
0004303850.tif 000011
【図１１】
0004303850.tif 000012
【図１２】
0004303850.tif 000013