(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ベースと、
（ｂ）該ベースに対して移動自在に配設され、固定金型が取り付けられた固定プラテンと、
（ｃ）前記ベースに対して移動自在に配設されたベースプレートと、
（ｄ）前記固定プラテンとベースプレートとの間に架設されたタイバーと、
（ｅ）該タイバーに沿って進退自在に配設され、可動金型が取り付けられた可動プラテンと、
（ｆ）前記可動金型と固定金型とを押し付けて型締めを行う型締手段と、
（ｇ）前記固定プラテンをベースに取り付けるとともに、型締め時に、前記固定プラテンの下端がベースプレート側に移動するのを許容する取付手段とを有するとともに、
（ｈ）該取付手段は、前記ベースに取り付けられた固定部材、及び該固定部材と前記固定プラテンとの間に配設され、型締め時に、固定プラテンの下端の前記移動を許容し、型閉じ時及び型開き時に、付勢力によって固定プラテンの下端を復帰位置に復帰させる緩衝手段を備えることを特徴とする型締装置。
【請求項２】
前記緩衝手段は機械式のものである請求項１に記載の型締装置。
【請求項３】
前記緩衝手段は油圧式のものである請求項１に記載の型締装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、射出装置の加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内の前記樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようになっている。
【０００３】
そのために、前記金型装置は、固定金型及び可動金型から成り、該可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることにより、型閉じ、型締め及び型開きを行うことができるようになっている。
【０００４】
図２は従来の固定プラテンの取付状態を示す図、図３は従来の固定プラテンの型締め時の状態を示す図である。
【０００５】
図において、１１はベース、１２は該ベース１１にボルトｂ１、ｂ２によって取り付けられた固定プラテン、１３は該固定プラテン１２と図示されないベースプレートとの間に架設された４本（図においてはそのうちの２本だけが示される。）のタイバーであり、該タイバー１３に沿って図示されない可動プラテンが進退自在に配設される。そして、前記固定プラテン１２及び可動プラテンに、それぞれ固定金型１６及び可動金型１７が互いに対向させて取り付けられる。なお、前記固定金型１６及び可動金型１７によって金型装置が構成される。また、前記ベースプレートはベース１１に固定されず、ベース１１に対して移動自在に配設される。
【０００６】
前記ベースプレートと可動プラテンとの間には図示されない型締シリンダが配設され、該型締シリンダを駆動することによって、前記可動プラテンをタイバー１３に沿って進退させる。なお、ベース１１、固定プラテン１２、タイバー１３、固定金型１６、可動金型１７、ベースプレート、可動プラテン及び型締シリンダによって型締装置が構成される。
【０００７】
そして、可動プラテン及び可動金型１７が前進（図２及び３における右方に移動）させられ、型閉じが行われると、固定金型１６と可動金型１７との間に図示されないキャビティ空間が形成される。続いて、前記型締シリンダによって型締力を発生させ、型締めを行い、固定金型１６と可動金型１７とを前記型締力で押し付ける。このとき、図示されない射出装置によって射出された樹脂を前記キャビティ空間に充填し、該キャビティ空間内の樹脂を冷却して固化させると、成形品が成形される。
【０００８】
続いて、前記可動プラテン及び可動金型１７が後退（図２及び３における左方に移動）させられ、型開きが行われる。このとき、図示されないエジェクタピンが可動金型１７から突き出され、該可動金型１７に付着している成形品を突き落とす。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の型締装置においては、型締力を均一に発生させることができない。すなわち、型締め時に型締シリンダは、固定金型１６と可動金型１７とを押し付けるために、タイバー１３を介して固定プラテン１２をベースプレート側に引くように力を発生させる。このとき、図３に示されるように、固定プラテン１２の下端はベース１１に固定されているので、タイバー１３によって移動させられず、固定プラテン１２の上端はタイバー１３によってベースプレート側に移動させられる。したがって、固定プラテン１２は下端において変形せず、下端から離れるに従って可動プラテン側に変形することになるので、固定プラテン１２の中央より上方と下方とで変形量が異なってしまう。また、上側のタイバー１３と下側のタイバー１３とで伸び量が異なってしまう。
【００１０】
その結果、型締力を均一に発生させることができなくなり、成形品の精度が低くなってしまう。
【００１１】
本発明は、前記従来の型締装置の問題点を解決して、型締力を均一に発生させることができ、成形品の精度を高くすることができる型締装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の型締装置においては、ベースと、該ベースに対して移動自在に配設され、固定金型が取り付けられた固定プラテンと、前記ベースに対して移動自在に配設されたベースプレートと、前記固定プラテンとベースプレートとの間に架設されたタイバーと、該タイバーに沿って進退自在に配設され、可動金型が取り付けられた可動プラテンと、前記可動金型と固定金型とを押し付けて型締めを行う型締手段と、前記固定プラテンをベースに取り付けるとともに、型締め時に、前記固定プラテンの下端がベースプレート側に移動するのを許容する取付手段とを有する。
そして、該取付手段は、前記ベースに取り付けられた固定部材、及び該固定部材と前記固定プラテンとの間に配設され、型締め時に、固定プラテンの下端の前記移動を許容し、型閉じ時及び型開き時に、付勢力によって固定プラテンの下端を復帰位置に復帰させる緩衝手段を備える。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の第１の実施の形態における型締装置の要部概略図、図４は本発明の第１の実施の形態における型締装置の概略図、図５は本発明の第１の実施の形態における型締装置の要部右側面図、図６は本発明の第１の実施の形態における型締装置の型締め時の状態を示す図、図７は本発明の第１の実施の形態における固定プラテンの型締め時の状態を示す図である。
【００１８】
図において、１１はベース、１２は該ベース１１に対して移動自在に配設された固定プラテン、１４は前記ベース１１に対して移動自在に配設されたベースプレートである。前記固定プラテン１２とベースプレート１４との間には４本のタイバー１３が架設され、該タイバー１３に沿って可動プラテン１５が進退（図４及び６における左右方向に移動）自在に配設される。そして、前記固定プラテン１２及び可動プラテン１５に、それぞれ固定金型１６及び可動金型１７が互いに対向させられて取り付けられる。なお、前記固定金型１６及び可動金型１７によって金型装置が構成される。
【００１９】
前記ベースプレート１４と可動プラテン１５との間には固定金型１６と可動金型１７とを押し付けて型締めを行う型締手段としての型締シリンダ２１が配設され、該型締シリンダ２１を駆動することによって、前記可動プラテン１５をタイバー１３に沿って進退させる。前記型締シリンダ２１は、一端がベースプレート１４に取り付けられたシリンダ本体２２、及び該シリンダ本体２２に対して摺（しゅう）動自在に配設され、一端が可動プラテン１５に取り付けられたロッド２３を備え、前記シリンダ本体２２内の油室に選択的に油圧を供給することによって、前記型締シリンダ２１を駆動することができる。なお、前記ベース１１、固定プラテン１２、タイバー１３、ベースプレート１４、可動プラテン１５、固定金型１６、可動金型１７及び型締シリンダ２１によって型締装置が構成される。
【００２０】
そして、前記可動プラテン１５及び可動金型１７が前進（図４及び６における右方に移動）させられ、型閉じが行われると、固定金型１６と可動金型１７との間に図示されないキャビティ空間が形成される。続いて、前記型締シリンダ２１によって型締力を発生させ、型締めを行い、固定金型１６と可動金型１７とを前記型締力で押し付ける。このとき、図示されない射出装置によって射出された樹脂を前記キャビティ空間に充填し、該キャビティ空間内の樹脂を冷却して固化させると、成形品が成形される。
【００２１】
続いて、前記可動プラテン１５及び可動金型１７が後退（図４及び６における左方に移動）させられ、型開きが行われる。このとき、図示されないエジェクタピンが可動金型１７から突き出され、該可動金型１７に付着している成形品を突き落とす。なお、前記型締シリンダ２１に代えて、トグル機構、及び油圧モータ、電動機等のアクチュエータを使用することもできる。
【００２２】
ところで、型締め時に型締シリンダ２１は、固定金型１６と可動金型１７とを押し付けるために、タイバー１３を介して固定プラテン１２をベースプレート１４側に引くように力を発生させる。このとき、仮に、固定プラテン１２がベース１１に固定されていると、固定プラテン１２の下端はタイバー１３によって移動させられず、固定プラテン１２の上端はタイバー１３によってベースプレート１４側に移動させられることになる。その場合、固定プラテン１２は下端において変形せず、下端から離れるに従って可動プラテン１５側に変形するので、固定プラテン１２の中央より上方と下方とで変形量が異なってしまう。また、上側のタイバー１３と下側のタイバー１３とで伸び量が異なってしまう。
【００２３】
そこで、前記固定プラテン１２は、ベース１１に対して移動自在に配設され、かつ、取付手段３０を介してベース１１に取り付けられる。前記取付手段３０は、図示されないボルトによってベース１１に取り付けられた固定部材としての筒状の固定ブロック３１、前記固定プラテン１２の下端部に取り付けられ、先端にヘッド３２を備えた連結部材としてのボルト３３、及び前記固定ブロック３１とボルト３３との間に配設され、固定プラテン１２を固定ブロック３１側に所定の付勢力で付勢する付勢部材としてのばね３４から成り、機械式の緩衝手段を構成する。前記ボルト３３及びばね３４は、型締め時に、固定プラテン１２の下端が可動プラテン１５側に移動するのを許容し、型閉じ時及び型開き時に、前記付勢力によって固定プラテン１２の下端を固定ブロック３１に当接する復帰位置に復帰させる。そのために、前記ばね３４のばね定数は、型締装置の型閉じ動作及び型開き動作、並びに射出装置の射出動作に伴って、固定プラテン１２が固定ブロック３１から離れないような値に設定される。なお、前記ボルト３３及びばね３４によって復帰手段が構成される。
【００２４】
このように、固定プラテン１２は、ベース１１に対して移動自在に配設されるので、型締め時に、下端及び上端においてタイバー１３によってベースプレート１４側に移動させられることになる。したがって、固定プラテン１２は中央から離れるに従って可動プラテン１５側に変形し、しかも、固定プラテン１２の中央より上方と下方とで変形量が等しくなる。また、上側のタイバー１３と下側のタイバー１３とで伸び量が等しくなる。
【００２５】
その結果、型締力を均一に発生させることができ、成形品の精度を高くすることができる。
【００２６】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００２７】
図８は本発明の第２の実施の形態における型締装置の要部概略図である。
【００２８】
この場合、固定プラテン１２は、ベース１１に対して移動自在に配設され、かつ、取付手段４０を介してベース１１に取り付けられる。前記取付手段４０は、図示されないボルトによってベース１１に取り付けられた固定部材としての油圧シリンダのシリンダ本体４１、及び前記固定プラテン１２の下端部に取り付けられ、先端にピストン４２を備えた連結部材としてのロッド４３を備え、油圧式の緩衝手段を構成する。また、前記ピストン４２によって前記シリンダ本体４１内が区画され、第１の油室としてのヘッダ側油室４４及び第２の油室としてのロッド側油室４５が形成される。そして、前記ロッド側油室４５に、図示されない油圧回路の油圧給排手段、例えば、切換弁から圧力調整弁を介して選択的に油圧が供給される。なお、１３はタイバー、１６は固定金型、１７は可動金型である。
【００２９】
前記切換弁は、型締め時に、ロッド側油室４５に圧力調整弁を介して油圧を供給することによって、固定プラテン１２の下端が可動プラテン１５（図４）側に所定の緩衝力で移動するのを許容し、型閉じ時及び型開き時に、あらかじめ設定された油圧によって、固定プラテン１２の下端をシリンダ本体４１に当接する復帰位置に復帰させる。この場合、前記ピストン４２及びロッド側油室４５によって復帰手段が構成される。
【００３０】
前記油圧回路において、前記切換弁、圧力調整弁等に代えてアキュムレータを配設することができる。
【００３１】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、型締装置においては、ベースと、該ベースに対して移動自在に配設され、固定金型が取り付けられた固定プラテンと、前記ベースに対して移動自在に配設されたベースプレートと、前記固定プラテンとベースプレートとの間に架設されたタイバーと、該タイバーに沿って進退自在に配設され、可動金型が取り付けられた可動プラテンと、前記可動金型と固定金型とを押し付けて型締めを行う型締手段と、前記固定プラテンをベースに取り付けるとともに、型締め時に、前記固定プラテンの下端がベースプレート側に移動するのを許容する取付手段とを有する。
そして、該取付手段は、前記ベースに取り付けられた固定部材、及び該固定部材と前記固定プラテンとの間に配設され、型締め時に、固定プラテンの下端の前記移動を許容し、型閉じ時及び型開き時に、付勢力によって固定プラテンの下端を復帰位置に復帰させる緩衝手段を備える。
【００３３】
この場合、固定プラテンは、ベースに対して移動自在に配設されるので、型締め時に、下端及び上端においてタイバーによってベースプレート側に移動させられることになる。したがって、固定プラテンは中央から離れるに従って可動プラテン側に変形し、しかも、固定プラテンの中央より上方と下方とで変形量が等しくなる。また、上側のタイバーと下側のタイバーとで伸び量が等しくなる。
【００３４】
その結果、型締力を均一に発生させることができ、成形品の精度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における型締装置の要部概略図である。
【図２】従来の固定プラテンの取付状態を示す図である。
【図３】従来の固定プラテンの型締め時の状態を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における型締装置の概略図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における型締装置の要部右側面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における型締装置の型締め時の状態を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態における固定プラテンの型締め時の状態を示す図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における型締装置の要部概略図である。
【符号の説明】
１１    ベース
１２    固定プラテン
１３    タイバー
１４    ベースプレート
１５    可動プラテン
１６    固定金型
１７    可動金型
２１    型締シリンダ
３０、４０    取付手段
３１    固定ブロック
３３    ボルト
３４    ばね
４１    油圧シリンダ
４２    ピストン
４３    ロッド
４５    ロッド側油室
【図１】
0004220643.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004220643.tif 000008
【図８】
0004220643.tif 000009