(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ溶液を入れた油分離槽（１１）に汚染土壌（Ｄ）を投入して気泡を発生する酸化剤を注入して気泡連行により汚染土壌から油を分離し、油分離槽（１１）で分離されて表面に浮いた油廃液をオーバーフローさせ、油分離槽（１１）で処理した土壌を中和洗浄槽（２１）に移してアルカリ成分を中和して搬出するための気泡連行浄化装置において、中央処理装置（Ｃ）の一側に複数の油分離槽（１１）で構成された油分離装置（Ｓ）と複数の中和洗浄槽（２１）で構成された中和洗浄装置（Ｅ）とが並列に設けられ、中央処理装置（Ｃ）には各油分離槽（１１）に貯留した浄化用薬液を薬液供給管（１４）で供給する薬液槽（１３）と各油分離槽（１１）からの廃油と廃油収集路（１６）から収集して油水を分離する油水分離槽（１２）とが設けられ、さらに各中和洗浄槽（２１）への浄化用薬液を貯留して薬液供給管（２４）で供給する薬液槽（２３）と中和洗浄槽（２１）から廃液収集路（２６）で廃液を収集して油液分離する油液分離槽（２２）とが設けられ、さらに油分離装置（Ｓ）と中和洗浄装置（Ｅ）との間には油水分離槽（１２）および油液分離槽（２２）からの廃油（Ｐ）を処理する廃油処理装置（１）と油水分離槽（１２）および油液分離槽（２２）からの廃水（Ｌ）を処理する廃水処理装置（２）とが設けられ、油水分離槽（１２）からオーバーフローした薬液を各油分離槽（１１）に戻してリサイクルするリサイクル薬液供給管（１５）が各油分離槽（１１）に配管され、油液分離槽（２２）からオーバーフローした薬液を各中和洗浄装置（２１）に戻してリサイクルする別のリサイクル薬液供給管（２５）が配管されていることを特徴とする気泡連行浄化装置。
【請求項２】
前記油分離槽（１１）が並設された油分離装置（Ｓ）および中和洗浄槽（２１）が並設された中和洗浄装置（Ｅ）のそれぞれの端部外方には作業監視塔（４１）が設けられ、そして、油分離装置（Ｓ）および中和洗浄装置（Ｅ）のそれぞれを跨いで作業監視塔（４１、４１）をつなぐ安全点検通路（４２、４２）が設けられ、その作業監視塔（４１、４１）をつないで前記安全点検通路（４２、４２）に直角方向に安全点検通路（４２Ａ）が設けられて、安全点検通路（４２、４２）と安全点検通路（４２Ａ）とでコ字状に安全点検通路が形成されている請求項１の気泡連行浄化装置。
【請求項３】
中央処理装置（Ｃ）を挟んで両側に複数の油分離槽（１１）で構成された油分離装置（Ｓ）と複数の中和洗浄槽（２１）で構成された中和洗浄装置（Ｅ）とが並列に設けられた請求項１の気泡連行浄化装置。
【請求項４】
前記油分離槽（１１）が並設された油分離装置（Ｓ）および前記中和洗浄槽（２１）が並設された中和洗浄装置（Ｅ）のそれぞれの端部外方に作業監視塔（４１）が設けられ、そして、油分離装置（Ｓ）および中和洗浄装置（Ｅ）の上方をそれぞれ跨いで両端の作業監視塔（４１、４１）をつなぐ安全点検通路（４２、４２）が設けられ、さらにその直角方向に中央処理装置（Ｃ）の上方を跨ぎ通路（４２、４２）につながる安全点検通路（４２Ａ）がＨ字状に設けられた請求項３の気泡連行浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油分離槽に汚染土壌を投入し気泡を発生する酸化剤を注入して気泡連行により汚染土壌から油を剥ぎとって分離する気泡連行浄化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、油混じり砂質土壌のように難水溶性有機物で汚染された土壌を浄化する方法としては、水を入れた分離槽に汚染土壌を投入し、気泡によって有機物を剥ぎ取り浮上させて浄化する技術が、例えば特開平９−２９９９２４号公報に開示されている。
また、本出願人による特開平１１−１４７０８６号公報に開示の技術では、リボンスクリューにより汚染土を撹拌、移動するため、洗浄できる土壌は砂など細かいものに限られ、しかも処理に時間が掛り、コストが大であった。
【０００３】
この気泡連行によって土壌を浄化する気泡連行浄化方法は、高い浄化精度であるものの浄化量とコスト面とで限界がある。そこで、既成の装置を利用し、少量の浄化から１日当たり１０００立方米規模の大量の油汚染土壌を低コストで短時間に浄化できる実用化システムの開発が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は、粒径の大きい油汚染物（ガラ）等も洗浄時間を短縮して経済的に浄化でき、特に、少量から大量までの浄化量に低コストで容易に対応できる気泡連行浄化装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の気泡連行浄化装置は、アルカリ溶液を入れた油分離槽（１１）に汚染土壌（Ｄ）を投入して気泡を発生する酸化剤を注入して気泡連行により汚染土壌から油を分離し、油分離槽（１１）で分離されて表面に浮いた油廃液をオーバーフローさせ、油分離槽（１１）で処理した土壌を中和洗浄槽（２１）に移してアルカリ成分を中和して搬出するための気泡連行浄化装置において、中央処理装置（Ｃ）の一側に複数の油分離槽（１１）で構成された油分離装置（Ｓ）と複数の中和洗浄槽（２１）で構成された中和洗浄装置（Ｅ）とが並列に設けられ、
中央処理装置（Ｃ）には各油分離槽（１１）に貯留した浄化用薬液を薬液供給管（１４）で供給する薬液槽（１３）と各油分離槽（１１）からの廃油と廃油収集路（１６）から収集して油水を分離する油水分離槽（１２）とが設けられ、さらに各中和洗浄槽（２１）への浄化用薬液を貯留して薬液供給管（２４）で供給する薬液槽（２３）と中和洗浄槽（２１）から廃液収集路（２６）で廃液を収集して油液分離する油液分離槽（２２）とが設けられ、さらに油分離装置（Ｓ）と中和洗浄装置（Ｅ）との間には油水分離槽（１２）および油液分離槽（２２）からの廃油（Ｐ）を処理する廃油処理装置（１）と油水分離槽（１２）および油液分離槽（２２）からの廃水（Ｌ）を処理する廃水処理装置（２）とが設けられ、油水分離槽（１２）からオーバーフローした薬液を各油分離槽（１１）に戻してリサイクルするリサイクル薬液供給管（１５）が各油分離槽（１１）に配管され、油液分離槽（２２）からオーバーフローした薬液を各中和洗浄装置（２１）に戻してリサイクルする別のリサイクル薬液供給管（２５）が配管されている。
【０００６】
なお、前記油分離槽に入れるアルカリ溶液は苛性ソーダ液が好ましく、気泡を発生する酸化剤は過酸化水素水が好ましい。
【０００８】
そして、汚染土壌を投入し気泡を発生する酸化剤を注入して気泡連行によって汚染土壌から油を分離する油分離槽と、その油分離槽で処理した土壌のアルカリ成分を希釈洗浄する中和洗浄槽とで浄化モジュールを構成し、それらの浄化モジュールを汚染土壌浄化の規模に合わせ必要な所定組を並設して汚染土壌の浄化を行う。
【０００９】
前記油分離槽（１１）が並設された油分離装置（Ｓ）および中和洗浄槽（２１）が並設された中和洗浄装置（Ｅ）のそれぞれの端部外方には作業監視塔（４１）が設けられ、そして、油分離装置（Ｓ）および中和洗浄装置（Ｅ）のそれぞれを跨いで作業監視塔（４１、４１）をつなぐ安全点検通路（４２、４２）が設けられ、その作業監視塔（４１、４１）をつないで前記安全点検通路（４２、４２）に直角方向に安全点検通路（４２Ａ）が設けられて、安全点検通路（４２、４２）と安全点検通路（４２Ａ）とでコ字状に安全点検通路が形成されていることが好ましい。
【００１０】
中央処理装置（Ｃ）を挟んで両側に複数の油分離槽（１１）で構成された油分離装置（Ｓ）と複数の中和洗浄槽（２１）で構成された中和洗浄装置（Ｅ）とが並列に設けられていることが好ましい。
【００１１】
そして、前記油分離槽および中和洗浄槽にはその上部に嵩上げカバーを設け、その嵩上げカバーに液面に浮遊した廃液をオーバーフローさせるノッチ部を設け、その流量を調整する角落としを設けている。
【００１２】
または、前記油分離槽および中和洗浄槽の水槽内部にノッチ部を設けている。
【００１３】
なお、前記油分離槽および中和洗浄槽内部での土壌と汚染物質との分離を促進するための撹拌手段を設けるのが好ましい。
【００１４】
前記撹拌手段は、コンクリート打設用バイブレーターによる人力撹拌、油圧ショベルにスケルトンバッケット等のアタッチメントを取り付けて行う機械化撹拌、槽の外側から加振する壁バイブ等のいずれの方法でもよい。
【００１５】
前記油分離槽（１１）が並設された油分離装置（Ｓ）および前記中和洗浄槽（２１）が並設された中和洗浄装置（Ｅ）のそれぞれの端部外方に作業監視塔（４１）が設けられ、そして、油分離装置（Ｓ）および中和洗浄装置（Ｅ）の上方をそれぞれ跨いで両端の作業監視塔（４１、４１）をつなぐ安全点検通路（４２、４２）が設けられ、さらにその直角方向に中央処理装置（Ｃ）の上方を跨ぎ通路（４２、４２）につながる安全点検通路（４２Ａ）がＨ字状に設けられていることが好ましい。
【００１６】
したがって、本発明によれば、油分離槽および中和洗浄槽よりなる浄化モジュールを並列に所定数接続することで高い浄化精度である気泡連行浄化方法を用いた小規模から大規模な油汚染土壌までの浄化装置が容易に構成できる。
しかも、油分離槽および中和洗浄槽には内部、または嵩上げカバーを設けてそこにノッチ部を設けることで市販の貯水槽が利用可能で、汎用性があり、低コスト化が可能となる。
そして、浄化工事が完了後には、既設の水槽類はリース業者へ返却することによって、社内に不要な資機材を保有しないようにすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１には、本発明を実施する気泡連行浄化装置の主要な構成が示されている。図において、薬液槽１３ａから苛性ソーダが、薬液槽１３ｂから過酸化水素が供給されている油分離槽１１には、油圧ショベルＢ１によって汚染土壌Ｄが投入され、撹拌されている。そして、油分離槽１１内には、ノッチ部３３が設けられ、オーバーフローした薬液は、油水分離槽１２で油水分離され、油Ｐは回収され、水Ｌは、油分離槽１１に戻され、リサイクルされる。
【００１８】
一方、併行して中和洗浄槽２１が設けられており、油圧ショベルＢ２により油分離槽１１で洗浄された土壌が掻き出されて中和洗浄槽２１に投入され、撹拌されている。そして、中和洗浄槽２１にもノッチ部３３が設けられ、オーバーフローした薬液は、油水分離槽１２で油水分離されている。そして、中和洗浄槽２１で中和され浄化された土壌Ｄ２は、油圧ショベルＢ２により搬出されている。
【００１９】
図２には、大容量の汚染土壌の浄化処理を行う並設タンク式の気泡連行装置の一実施形態の構成が示されている。
中央部の中央処理装置Ｃを挟んで両側に油分離装置Ｓおよび中和洗浄装置Ｅが並列に設けられ、この例では、それぞれ、８槽（片側４槽）ずつの油分離槽１１と中和洗浄槽２１とが並設されており、油分離槽１１と中和洗浄槽２１との対で浄化モジュールＭが構成されている。
【００２０】
中央処理装置Ｃには、油分離装置Ｓ側に両側の各油分離槽１１への浄化用薬液を貯留し薬液供給管１４、１４で供給する薬液槽１３と、両側の各油分離槽１１から廃油収集路１６、１６によって廃油を収集し、油水分離する油水分離槽１２が設けられている。また、中和洗浄装置Ｅ側には、両側の各中和洗浄槽２１への浄化用薬液を貯留し薬液供給管２４、２４で供給する薬液槽２３と、両側の各中和洗浄槽２１から廃液収集路２６、２６によって廃液を収集し、油液分離する油液分離槽２２が設けられている。
【００２１】
そして、油分離装置Ｓと中和洗浄装置Ｅとの間には、油水分離槽１２および油液分離槽２２からの廃油Ｐを導き処理する廃油処理装置１と、同様に廃水Ｌを導き処理する廃水処理装置２とが設けられている。
また、油水分離槽１２から、同槽でオーバーフローした薬液を各油分離槽１１へ戻してリサイクルするリサイクル薬液供給管１５、１５が各油分離槽１１へ配管され、同様に油液分離槽２２から各中和洗浄槽２１にリサイクル薬液供給管２５、２５が配管されている。
【００２２】
なお、これらの薬液供給管１４（２４）、リサイクル薬液供給管１５（２５）には、図示してないが供給量を調整するバルブが設けられている。
【００２３】
図３には、他の実施形態として中規模の浄化処理能力に対応した並設タンク式気泡連行装置の構成が示されている。
その構成は、前記実施形態と同様であるが、浄化モジュールＭは、中央処理装置Ｃの一方側のみに油分離槽１１および中和洗浄槽２１を各２槽としてその処理容量に対応している。
なお、符号Ｚは、汚染土壌の掘削場所を、４は揚水処理装置を示している。
【００２４】
また、図４に示すように、前記油分離槽１１および中和洗浄槽２１には、油分、廃油をオーバーフローさせるために水槽３１Ａの内側に鋼板等を溶接してノッチ部３３が設けられている。
【００２５】
または、図５および図６に示すように、油分離槽１１および中和洗浄槽２１の下部水槽３１に、既製の貯水用の水槽の上部に鋼製の嵩上げカバー３２が設けられ、ノッチ部３３が設けられている。
【００２６】
なお、下部水槽３１上に嵩上げカバー３２を据え付けるには、予め下部水槽３１の天端面に油粘土が薄く塗られ、その上に嵩上げカバー３２が据え付けられて外部に漏液するのが防止されている。こうすることにより、浄化作業が終了した際に、嵩上げカバー３２をレッカー等で吊り上げることで容易に解体でき、下部水槽３１は、他業務にも利用できる。
【００２７】
嵩上げカバー３２には、その長方形状の短手の一面にノッチ部３３が設けられ、廃油収集路１６（または廃液収集路２６）が横引きされて油水分離槽１２（または廃液分離槽２２）に接続されている。
そして、ノッチ部３３には、液面を調整する角落とし３４が設けられ、液面に浮いた油廃液をオーバーフローさせている。なお、符号３４は、液中の異物が収集路１６（２６）に入らないように設けられたスクリーンである。
【００２８】
また、収集路１６（２６）には、高さの違う（木材の）角落とし３５が設けられて導水勾配が付けられ、廃液を自然流下させている。
【００２９】
嵩上げカバー３２の外部には鋼製の張出し部３８が設けられ、平行に並べられた水槽（１１、または２１）間に足場板３８ａが渡され、手摺３８ｂが設けられて仮設通路が形成されいる。この通路は、修理、点検、緊急用通路として利用される。
【００３０】
油分離槽１１（または中和洗浄槽２１）への汚染土壌投入、浄化後の搬出には、油圧ショベル、スケルトンバケット、クラムシェル、ベルトコンベア等の掘削、運搬用の重機が用いられている。
そして、スケルトンバケットには、図７に示すように薬液Ｌ中にアームＢａを浸からせないように柄Ｂｂが長くされ、網Ｂｃが張られて土砂の水切りをよくしている。
【００３１】
これら図２および図３の実施形態における汚染土壌Ｄ浄化の大まかな流れは、図示のように、まず運搬車両（例えば、ダンプトラック等）Ｔ１で運ばれた汚染土壌Ｄは、一旦、戸外に貯留され、搬送機（例えば、油圧ショベル、バックホウ等の掘削、運搬用重機、あるいはベルトコンベア）Ｂ１で油分離槽１１に投入される。そして、油分を分離された土壌は、搬送機Ｂ２で中和洗浄槽２１に移される。さらに、中和洗浄槽２１で洗浄された土壌は搬送機Ｂ３で運搬車両Ｔ２に積み込まれ、搬出される。
【００３２】
本発明による汚染土壌Ｄの浄化は、次のように行われる。
油分離槽１１には苛性ソーダ液が注入されており、汚染土壌Ｄが投入されると、薬液槽１３から供給管１４により過酸化水素水が注液され、気泡連行によって汚染土壌Ｄから油が剥ぎとられ、分離される（気泡連行工程）。
【００３３】
油分離槽１１で分離されて表面に浮いた油廃液は、ノッチ部分３３に設けた角落とし３４で液面が調整され、オーバーフローされて廃油収集路１６から油水分離槽１２に集められる。そして、油水分離槽１２で分離した廃油Ｐは廃油処理装置１で、廃水Ｌは廃水処理装置２でそれぞれ処理され、また、浄化用薬液は、リサイクル薬液供給管１５で油分離槽１１に戻されて繰り返し使用される（油水分離工程）。
【００３４】
油分離槽１１において所定時間の処理をされた土壌は、中和洗浄槽２１に移される。中和洗浄槽２１では、水洗いを基本として油分離槽１１で用いられたアルカリ成分を希釈洗浄する。土壌粒土や土質や汚れ濃度の程度によって油の汚れが抜けにくい場合には、中和剤を散布して中和する（中和洗浄工程）。
【００３５】
また、図８に示すように、油分離槽１１が並設された油分離装置Ｓおよび中和洗浄槽２１が並設された中和洗浄装置Ｅのそれぞれの端部外方（４か所）には作業監視塔４１が設けられている。そして、油分離装置Ｓおよび中和洗浄装置Ｅの上方をそれぞれ跨いで両端の作業監視塔４１、４１をつなぐ安全点検通路４２、４２が設けられ、さらにその直角方向に中央処理装置Ｃの上方を跨ぎ通路４２、４２につながる安全点検通路４２ＡがＨ字状に設けられている。
【００３６】
これらの作業監視塔４１は、浄化水槽（油分離槽１１、中和洗浄槽２１）全体が見渡せる位置に高さ３ｍ程度の足場矢倉を組んだもので、浄化水槽がアルカリ雰囲気であって、しかも汚染土壌からの揮発成分等に間近に常時張り付くのを防ぐため浄化水槽から５ｍ程離れた風上側の位置に設けられている。
そして、作業監視塔４１により、判定者がモジュール内での汚染浄化の程度、薬剤投入量、処理量等の目視判定と処理経過時間管理を行い、適切な調整の指示を出して品質管理、安全管理を行う。
【００３７】
また、図９は、前記図３に示した中規模の並設タンク式気泡連行装置に対する作業監視塔４１および安全点検通路４２を示し、この例では、安全点検通路４２、４２Ａはコ字状に設けられている。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成され、その効果を下記に示す。
（１）  市場で容易に調達できる既成の貯水槽を下部水槽に利用し、浄化精度の高い気泡連行浄化方法が施工できる。
（２）  既成貯水槽で構成される浄化モジュールを並列に所定数接続することで小規模から大規模な油汚染土壌までの汚染土の規模に合わせた浄化装置を低コストで構成できる。
（３）  水槽内部あるいは水槽を嵩上げしてノッチ部を設け油水混じり廃液をオーバーフローさせて回収するシステムであるので、浄化作業終了後には、容易に解体でき、下部水槽は他業務にも利用できる。そして、その水槽は、市場で一般的にリース契約で調達でき、したがって、施設の大半が社内保有の必要がなく、初期設備投資等にかかるコストを大幅に低減できる。
（４）  油分離槽および中和洗浄槽からの廃液は、廃液収集路に角落としによる導水勾配を付けることで自然流下させて中央処理装置で集約処理することもでき、また、廃液は浄化して、全ての浄化工事が完了するまでシステム内でリサイクルして利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構成を示す斜視図。
【図２】本発明による大規模な浄化装置の実施形態を示す斜視図。
【図３】本発明による中規模の浄化装置の実施形態を示す斜視図。
【図４】水槽内に設けたノッチ部を説明する断面図。
【図５】嵩上げノッチ部を示す斜視図。
【図６】図５の嵩上げノッチ部を含む貯水槽の側面図。
【図７】柄長あみ付きスケルトンバケットを示す側面図。
【図８】図２の浄化装置に設ける安全衛生手段を示す斜視図。
【図９】図３の浄化装置に設ける安全衛生手段を示す斜視図。
【符号の説明】
１・・・廃油処理施設
２・・・廃水処理施設
４・・・揚水処理施設
１１・・・油分離槽
１２・・・油水分離槽
１３・・・薬液槽
１４・・・薬液供給管
１５・・・リサイクル薬液供給管
１６・・・廃油収集路
２１・・・中和洗浄槽
２２・・・廃液分離槽
２３・・・薬液槽
２４・・・薬液供給管
２５・・・リサイクル薬液供給管
２６・・・廃液収集路
３１・・・下部貯水槽
３２・・・嵩上げカバー
３３・・・ノッチ部
３４・・・角落とし
Ｂ１〜Ｂ３・・・搬送機
Ｔ１、Ｔ２・・・運搬車両
Ｄ・・・汚染土壌
Ｐ・・・廃油
Ｌ・・・廃水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004318386.tif 000008
【図８】
0004318386.tif 000009
【図９】
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