(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースに水平方向へ回動自在なターンテーブルを嵌合し、ターンテーブル後方にシャフトを介しターンテーブル上面に対して、上下揺動自在に軸支された丸のこ部を設け、ベース上面にフェンスホルダを固着させ、フェンスホルダに対して前後でベース上面からの高さとフェンスホルダとフェンス面間の幅の異なる断面視コの字状のフェンスを着脱自在に嵌着させ、フェンス面へ加工材を支持する卓上切断機において、
前記フェンスを前後反転させることにより丸のこ部の下限位置を変えるようにしたことを特徴とする卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は丸のこ部下限位置設定装置を有する卓上切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術を図５〜図７により説明する。
【０００３】
ベース１の中央にターンテーブル２を嵌合し、ターンテーブル２の後部上方にはシャフト４を介して、丸のこ部５が上下揺動自在に軸支され、丸のこ部５を上方に付勢するスプリング１９が設けられている。丸のこ部５には、切断作業時に丸のこ部５を押し下げるためのハンドル６、図示しない駆動モータ、丸のこ７が設けられ、これらをギヤケース８で保持している。また、ベース１上面には、加工材を支持するフェンス３がボルト１１により固着されている。ターンテーブル２上面後方には、ストッパボルト１２がねじ嵌合され、ハンドル６を押し下げ、ギヤケース８に当接させることで、丸のこ部５揺動の下限位置を規制している。ストッパボルト１２を回し、ギヤケース８との当接位置を変えることで、丸のこ部５の揺動下限位置を変えることができる。このような卓上切断機を用いて、加工材をベース１上面とフェンス３で支持し、ハンドル６を握りハンドル６に設けた電源スイッチを引き、丸のこ部５を押し下げることで切断作業が行える。
【０００４】
従来の卓上切断機は、柱や骨組みに使用される角材１０ｂや床板に使用される幅広材１０ａを切断している。卓上切断機の切断能力は、丸のこ7をベース１上面より沈ませ丸のこ７外径とベース1上面の重なる距離を長くすれば、切断幅が大きくなる。また、丸のこ７のベース１上面からの沈み量を少なくすれば、切断高さが高くなる。一般に卓上切断機は柱など大きな角材１０ｂを切断することは少なく、内装材の小物の材料や床板の切断作業に使用されることが多い。このため、切断用途の多い材料を切断するのに適するように、丸のこ7をベース1上面より多く沈ませ幅広材１０ａの切断加工に対応するよう丸のこ部５の揺動下限位置が設定されている。また、フェンス３の加工材を支持する面は、幅広材１０ａの切断加工に対応する位置へ配置している。
【０００５】
このように幅広材１０ａなどの切断を主とした卓上切断機で、高さ方向を必要とした切断加工、例えば高さのある角材１０ｂなどを切断加工するときは、図６のように丸のこ部５の下限位置を変えることで、フェンス３の加工材を支持する面と丸のこ７の間に隙間ができ、切り残り部１４が発生する。これに対応するため、図７のようにフェンス３の加工材を支持する面に平面かつ平行に仕上げた補助板１５をサラネジ１６とナット１７によりフェンス３に取り付け、加工材を支持する面を前に出して切り残り部１４が発生しないようにしている。このとき、高さ方向の切断能力を確保するためストッパボルト１２を手前に出し、丸のこ部５の下限位置を上方に上げ、加工材の切断加工が可能な位置に調整している。このように、加工材の高さによりストッパボルト１２を前後に調整させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
加工材の高さに合わせ丸のこ部の下限位置を変えるときに、ストッパボルト１２を前後に調整する煩わしさがあった。
【０００７】
本発明の目的は、上記した従来の欠点をなくし、簡単に丸のこ部の下限位置を変えられるようにすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した目的は、ベースに水平方向へ回動自在なターンテーブルを嵌合し、ターンテーブル後方にシャフトを介しターンテーブル上面に対して、上下揺動自在に軸支された丸のこ部を設け、ベース上面にフェンスホルダを固着させ、フェンスホルダに前後で高さと幅の異なるコの字状のフェンスを着脱自在に嵌着させ、フェンス前面へ加工材を支持する卓上切断機において、前記フェンスを前後反転させることにより丸のこ部の下限位置を変えるようにすることにより達成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１〜図４を用いて説明する。
【００１０】
ベース１の中央にターンテーブル２を水平方向へ回動自在に嵌合し、ターンテーブル２の上面はベース１の上面と同一面となっている。ターンテーブル２後部上方にはシャフト４を介してベース１上面に対し上下揺動自在に丸のこ部５が軸支されている。シャフト４外周部には丸のこ部５を上方に付勢するスプリング１９が設けられている。丸のこ部５には切断作業時に丸のこ部５を押し下げるためのハンドル６、駆動モータ２０、丸のこ７が設けられ、これらをギヤケース８で保持している。
【００１１】
図２に示すように、ギヤケース８には、水平方向に丸のこ軸２１を設け、丸のこ軸２１の一端にボルト２２で丸のこ７を固定している。駆動モータ２０には図示しない、駆動モータ２０から丸のこ７へ動力を伝達するため、ギヤなどの動力伝達機構を有している。
【００１２】
ベース１上面に、ボルト１１でフェンスホルダ２４を固着し、フェンスホルダ２４にフェンス３が着脱自在に嵌合している。フェンス３は、フェンス面１３ａ及びフェンス面１３ｂからのフェンスホルダ２４取付け面までの距離、すなわちフェンス面１３ａ側及びフェンス面１３ｂ側の厚さが各々異なる断面視でコの字状に形成されている。また、図２に示すように、フェンスホルダ２４は、丸のこ７の下方延長線に対して左右にベース１の幅方向（図面左右方向）に亘って取り付けられており、フェンス３はそのフェンスホルダ２４に沿ってベース１の幅方向に亘って嵌合されている。
【００１３】
フェンス３上面にストッパ２３ａとストッパ２３ｂを設け、これらをフェンス３で保持し、また、ギヤケース８にはストッパ８ａを設けている。ハンドル６を押し下げた時に、ストッパ２３ａもしくはストッパ２３ｂにストッパ８ａが当接し、丸のこ部５揺動の下限位置を規制している。
【００１４】
切断幅方向の切断能力を必要としたときに用いるフェンス面１３ａと、高さ方向の切断能力を必要としたときに用いるフェンス面１３ｂの２面の加工材を支持する面を有し、フェンス３をフェンスホルダ２４より上方に外し、前後方向に反転させることで、加工材を支持するフェンス面を置き換えることができる。
【００１５】
切断作業は、加工材をベース１上面とフェンス面１３ａ及びフェンス面１３ｂで加工材を支持し、ハンドル６を握り電源スイッチを引くことにより丸のこ７が回転駆動し、ストッパ２３ａもしくは、ストッパ２３ｂにストッパ８ａが当接する揺動の下限位置まで、丸のこ部５を押し下げることで切断加工することができる。
【００１６】
通常、丸のこ部５の揺動下限位置は、切断用途の多い材料を切断するのに適するように、幅広材の切断を主とした設定であり、加工材の切断能力を確保するため、フェンス面１３ａ側が加工材を支持する面となる。このとき、ストッパ２３ａにストッパ８ａが当接し、丸のこ部５の揺動下限位置が規制され、切断作業を行う。ここで、図３に示すように、フェンス３のフェンス面１３ａは、ギヤケース８のストッパ８ａとフェンス３のストッパ２３ａが当接した際に丸のこ７とベース１上面との交点７ａ（シャフト４側の交点）よりも反フェンスホルダ２４側に位置している。
【００１７】
高さ方向を必要とする切断加工は、フェンス３をフェンスホルダ２４より上方に外し、フェンス面１３ｂが加工材を支持する面になるよう、反転させる。このとき、ストッパ２３ｂにストッパ８ａが当接し、丸のこ部５の揺動下限位置が上方に上がり、切断加工が可能な位置に変更し、切断作業を行う。これにより、加工材とギヤケース８が接触し加工材に傷が付かない。ここで、図４に示すように、フェンス３のフェンス面１３ｂは、ギヤケース８のストッパ８ａとフェンス３のストッパ２３ｂが当接した際に丸のこ７とベース１上面との交点７ｂ（シャフト４側の交点）よりも反フェンスホルダ２４側に位置している。
【００１８】
また、幅広材１０ａを切断する配置へ戻す場合は、加工材に切り残り部が発生しないように、上記同様フェンス３をフェンスホルダ２４より外し、フェンス面１３ａが加工材を支持する面となるよう、フェンス３を置き換えることにより対応することができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、加工材を支持するフェンス面の前後を反転し置き換えることで、加工材を支持する面の位置が簡単に変更でき、切り残りを発生させずに切断することができると同時に、丸のこ部５の揺動下限位置を変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】卓上切断機の左側面図。
【図２】卓上切断機の正面図。
【図３】幅広材を切断する状態を示す左側面図。
【図４】高さのある角材を切断する状態を示す左側面図。
【図５】従来の卓上切断機で幅広材を切断する状態を示す左側面図。
【図６】従来の卓上切断機で切断し切り残りが発生する状態を示す左側面図。
【図７】従来の卓上切断機で高さのある角材を切断する状態を示す左側面図。
【符号の説明】
１…ベース、２…ターンテーブル、３…フェンス、４…シャフト、５…丸のこ部、７…丸のこ、８ａ、２３ａ、２３ｂ…ストッパ、１３ａ、１３ｂ…フェンス面、２４…フェンスホルダ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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