(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の底面に配設したゲート部の周囲を、径がホットランナーゲートの内径と等しくなっているゲート部面と鈍角に傾斜して連続する接続面と、底面と鈍角に傾斜して連続する接続面とを具え、ゲート部面と接続面、および底面と接続面との交差部を円弧をもって連続した環状の凹部で囲み、
底面中央の上面にゲート部および凹部に対応する円形の隆起部を形成したことを特徴とするゲート部の割れ防止手段を具えた容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄肉の射出成形容器のゲート部の割れ防止方法、とくにゲート付近の形状を改良した容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カップ容器の射出成形に、シャットオフピンで開閉されるホットランナーゲートを用いた成形品として、図４に示すようなカップ容器が知られている。
図において、Ａａはカップ容器で、側周壁３０と底壁３１とからなり、底壁３１上面の中央には、ゲート部に対応して円形の隆起部３２が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図５に示すように、ホットランナー３５を用いて、シャットオフピン３６でゲート３７を開閉すると、シャットオフピン３６の閉鎖位置のバラツキによってゲート部に突出部３８が形成され、突出部３８の根本部周縁３８ａが鋭角となる場合がある。
カップ容器として、ＰＳ、ＰＰ、ＰＥなど硬質の樹脂が使用され、比較的に薄肉となっているが、最近では、内容物として食料品を冷凍して保存することが多くなり、長期にわたって低温にしておくと樹脂が脆くなり、耐衝撃性が低下するようになった。
【０００４】
そのため、カップ容器を落としたときに、足や開口部天板が欠けたり、クラックを発生することがあった。
とくに、成形時にゲート部に突出部３８が形成され、根本部周縁３８ａが鋭角となっていると、肉厚の急激な変化とともに根本部周縁３８ａに応力が集中し、図５（ｃ）に示すように、そこからクラック３９が入り、場合によっては空気中の雑菌が入ったり、内容物が滲み出すというような問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決することを課題とし、ゲート部からのクラックの発生を防ぐようにしたカップ容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、ゲート部の割れ防止手段を具えた容器として、容器本体の底面に配設したゲート部の周囲を、径がホットランナーゲートの内径と等しくなっているゲート部面と鈍角に傾斜して連続する接続面と、底面と鈍角に傾斜して連続する接続面とを具え、ゲート部面と接続面、および底面と接続面との交差部を円弧をもって連続した環状の凹部で囲み、底面中央の上面にゲート部および凹部に対応する円形の隆起部を形成したことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のカップ容器について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａはカップ容器の容器本体で、側周壁１と底壁２とを具えており、側周壁１の開口端周縁には、フランジ３が突設され、下端は底壁２より突出して接地端４となっている。
【０００８】
底壁２の底面中央には、上面にゲート部に対応して円形の隆起部５が設けられ、下面には円形のゲート部面６と、ゲート部面６を囲む環状の凹部７が設けられている。
図２（ａ）に示すように、凹部７とゲート部面６との接続面８はゲート部面６に対して傾斜しており、接続面８とゲート部面６とは鈍角をなす交差角ａをもって交差している。
同じく、凹部７と底壁２の底面との接続面９も底壁２に対して傾斜しており、鈍角をなす交差角ｂをもって交差させるとともに、交差部は円弧をもって連続している。
ゲート部面６上面の径は、ホットランナーゲートの内径と等しくなっている。
【０００９】
カップ容器の容器本体と蓋体の樹脂材料として、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ＰＥＴなどが用いられ、カップ容器には、食料品が収納され、被蓋して密封した後、冷凍保存されたり、或いは寒冷地において使用することもできる。
【００１０】
次に、成形方法について説明する。
図２（ｂ）において、１０はキャビティ、１１はコア、１２はホットランナー、１３はゲート、１４はシャットオフピン、１５は溶融樹脂である。
【００１１】
溶融樹脂１５の射出は、シャットオフピン１４の開閉により、キャビティ１０内に圧入されるが、その際、シャットオフピン１４の閉鎖位置に多少のアンバランスがあってゲート部面６が所定の位置より突出し、突出部１６となることがあっても、本来のゲート部面６と底壁２凹部７を形成するキャビティ１０の凸面１７との間に傾斜があるので、突出部１６根本部の部位では、突出部１６周面と凹部７の接続面８との間で鈍角が維持され、成形されたゲート部面６では、図５に示す従来例の突出部３８根本部周縁３８ａのように、直角、またはそれに近い角度は形成されない。
したがって、ゲート部において、応力の集中がなくなるので、そこからクラックが発生することがなくなった。
【００１２】
次に、蓋体など裏面側から樹脂を射出した場合について説明する。
図３において、Ｂはカップ容器の蓋体で、側周壁２０と頂壁２１とからなり、側周壁２０の開口端には、嵌合部２２が設けられている。
【００１３】
溶融樹脂の圧入は、頂壁２１の裏面から行われ、頂壁２１の下面には、カップ容器の容器本体Ａと同様の円形のゲート部面２３と環状の凹部２４が設けられている。
凹部２４の周りには、環状の凸部２５が設けられ、凹部２４と凸部２５によって、ゲート部面２３の周囲を囲む波形面が形成されており、頂壁２１の上面は平面としている。
図３（ｃ）に示すように、ゲート部面２３と凹部２４との接続面２６はゲート部面２３に対して傾斜しており、容器本体Ａと同じく鈍角となる交差角ｃをもって交差している。
【００１４】
射出成形は、カップ容器の容器本体Ａと同様に行われるが、ゲート部面２３と接続面２６との交差角は鈍角となっているので、容器本体Ａ同様にシャットオフピンの閉鎖位置に多少のアンバランスが生じてもゲート部では、直角、またはそれに近い角度は形成されない。
したがって、蓋体Ｂの場合も、容器本体Ａの場合と同様に、ゲート部からクラックが発生することはない。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
ゲート部面の周辺に凹部を設け、ゲート部面に連続する凹部の接続面をゲート部面に対して傾斜させたので、交差面が鈍角となり、落下衝撃時、クラックの発生を引き起こすことはなくなった。
そのため、容器の耐衝撃性を増すことができ、とくに内容物を低温で保存した場合にも、樹脂が脆くなることから引き起こされるクラック割れをなくすことができた。
【００１６】
また、凹部の外側に凸部を設け、波形になるようにした場合には、反対側を平面とすることができ、その平面にラベルを貼着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明カップ容器の容器本体の説明図で、（ａ）は一部断面正面図、（ｂ）は底面図である。
【図２】  容器本体の説明図で、（ａ）は底壁の詳細図、（ｂ）は成形時の説明図である。
【図３】  蓋体の説明図で、（ａ）は一部断面正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は底部の詳細図である。
【図４】  従来例の容器の説明図で、（ａ）は一部断面正面図、（ｂ）は底部の詳細図である。
【図５】    従来例の容器の説明図で、（ａ）は成形時のゲートの説明図、（ｂ）は成形されたゲート部面の説明図、（ｃ）はクラックの説明図である。
【符号の説明】
Ａ          容器本体
Ａａ        カップ容器
Ｂ          蓋体
１、３０    側周壁
２、３１    底壁
３          フランジ
４          接地端
５、３２    隆起部
６、２３    ゲート部面
７          凹部
８、９、２６  接続面
１０        キャビティ
１１        コア
１２、３５  ホットランナー
１３、３７  ゲート
１４、３６  シャットオフピン
１５        溶融樹脂
１６        突出部
１７        凸面
２０        側周壁
２１        頂壁
２２        嵌合部
２４        凹部
２５        凸部
３８        突出部
３８ａ      根本部周縁
３９        クラック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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