(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口が形成された天井面と、原料を溶解する溶解炉体とを有し、真空排気が可能な溶解鋳造室と、
前記天井面に配置され、前記原料の溶解時には前記開口を閉塞し、前記溶解炉体に対する前記原料の供給時は前記開口を開放するシャッター弁と、
前記溶解炉体へ供給される原料が収容される原料バケットと、
前記原料バケットを吊り下げるためのフックを有し、開放された前記シャッター弁及び前記開口を介して、前記溶解鋳造室の上方の挿入位置と前記溶解炉体の直上の下降位置との間で前記原料バケットを昇降させるチェインブロックと、
前記溶解鋳造室の天井面に前記シャッター弁を介して配置され真空排気可能な原料挿入室であって、内壁を有し前記原料バケットが挿入される挿入開口部が形成された側面と、前記挿入開口部を開閉する挿入扉と、前記内壁に取り付けられ前記挿入位置を規定する複数の固定ガイド板と、前記挿入位置で前記原料バケットと当接可能であり前記固定ガイド板と共に前記原料バケットの昇降をガイドする、前記挿入開口部の近傍に配置された複数の第１可動ガイド板と、前記挿入位置への前記原料バケットの挿入の支障とならない待機位置と前記挿入位置に挿入された前記原料バケットに当接するセット位置との間で前記第１可動ガイド板を移動させる駆動部とを有する原料挿入室と、
前記原料バケットが載置される挿入板を有し、前記挿入開口部を介して前記原料バケットを前記挿入板と共に前記挿入位置へ搬送する移動台車と
を具備する真空溶解鋳造装置。
【請求項２】
請求項１に記載の真空溶解鋳造装置であって、
前記第１可動ガイド板は、回動支点となる一端部と、前記原料バケットに当接可能な他端部とを有し、
前記駆動部は、前記一端部を支持する上下方向の回動軸を有するモータである
真空溶解鋳造装置。
【請求項３】
請求項２に記載の真空溶解鋳造装置であって、
前記原料挿入室は、前記挿入位置への前記原料バケットの挿入時に前記挿入板と接触しない待機位置と、前記原料バケットの昇降時に前記原料バケットに当接するセット位置との間を移動可能な、前記内壁に取り付けられた第２可動ガイド板をさらに有する
真空溶解鋳造装置。
【請求項４】
請求項１に記載の真空溶解鋳造装置であって、
前記駆動部は、前記第１可動板を前記待機位置から前記セット位置へ直線的に移動させる空気圧シリンダーである
真空溶解鋳造装置。
【請求項５】
請求項１に記載の真空溶解鋳造装置であって、
前記原料バケットは、前記原料バケットの側面から突出するように設けられ前記固定ガイド板及び前記第１可動ガイド板の側面に各々接触可能な複数の回り止め板を有する
真空溶解鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は金属類の真空溶解鋳造装置の原料挿入室に設けられる原料バケット用ガイドに関するものであり、更に詳しくは、吊り下げられる原料バケットの揺れを防ぐための原料バケット用ガイドを備えた真空溶解鋳造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は金属類の薄帯状の鋳造物が製造される一例の真空溶解鋳造装置２の主要部の縦断面図である。すなわち、真空溶解鋳造装置２は下側の溶解鋳造室１１とその上側の原料挿入室３１とからなるが、溶解鋳造室１１は取り付けられている真空排気配管１７、アルゴン（Ａｒ）ガス導入配管１８の弁の操作によって所定の真空雰囲気とされており、溶解炉体１２のルツボ内で金属類の原料インゴットが誘導加熱されて溶解される。得られる金属の溶湯は、溶解炉体１２がその傾動軸１３の回りに一点鎖線で示すように傾動されることにより、タンディッシュ２１へ定量的に出湯され、タンディッシュ２１のノズル２２から前方へ高速回転されている冷却ロール２３へストリップキャストされて急冷され、薄帯状の鋳造物が形成される。冷却ロール２３の前方にはその外周面に接してスクレーパ２４が設けられており、冷却ロール２３に付着して回転されてくる鋳造物を剥離して下方へ落下させる。得られる薄帯状の鋳造物は収集されて次工程へ搬送される。
【０００３】
そして、出湯が完了して空になり、もとの姿勢に戻された溶解炉体１２への原料インゴットの供給は次のようにして行われる。溶解鋳造室１１の天井面の開口１０の上方には常時は閉とされるシャッター弁３６を備えた原料挿入室３１が設けられており、シャッター弁３６を開け、原料バケット４１をチェインブロック３５によって下降させ、溶解炉体１２の直上方位置で原料バケット４１の底面板４６を開放して原料インゴットが投下される。すなわち、原料挿入室３１の側面には挿入開口部３２が設けられており、ヒンジ３３ｈ（後述の図９を参照）付きの挿入扉３３によって密閉可能とされている。勿論、挿入扉３３はヒンジ３３ｈ以外の手段で開閉されるものであってもよい。また、原料挿入室３１には真空排気配管３７、Ａｒガス導入配管３８、真空破壊弁３９が取り付けられており、各弁の開閉によって、原料挿入室３１を溶解鋳造室１１と同一の雰囲気として両室を連通させること、およびシャッター弁３６を閉じて原料挿入室３１を大気開放することが可能とされている。
【０００４】
溶解鋳造室１１を遮断するシャッター弁３６を閉じ、真空破壊弁３９によって大気を導入して挿入扉３３を開けた状態で、大気側から原料インゴットを収容した一点鎖線で示す原料バケット４１が移動台車１５の挿入板１６上に載置されて原料挿入室３１内へ挿入される。原料挿入室３１には、チェインブロック３５が設けられており、そのフック３５ｆが挿入板１６上の原料バケット４１の吊柄４３に引っ掛けられ、原料バケット４１が吊り下げられると、挿入板１６が移動台車１５と共に引き抜かれて挿入扉３３が閉じられる。そして、真空排気配管３７によって真空排気され、Ａｒガス導入配管３８からＡｒガスが所定の圧力まで導入されて下方の溶解鋳造室１１と同一の雰囲気とされた後、シャッター弁３６が開けられ、チェインブロック３５が駆動モータ３４によって下げられ、原料バケット４１が下降される。すなわち、原料バケット４１は原料挿入室３１の挿入扉３３からは奥の内壁に取り付けられた固定ガイド板５１ａとその下方に連なる固定ガイド板５１ｂ、５１ｃ、および挿入開口部３２の下方の固定ガイド板５２ｂ、５２ｃに案内されて溶解炉体１２の直上の所定位置まで下降されると、原料バケット４１の二つ割りの底面板４６が下方へ開放されて、原料インゴットが溶解炉体１２内へ投下される。
【０００５】
図８は図７における原料挿入室３１の挿入開口部３２の近傍を示す部分拡大図、図９は図８における［９］−［９］線方向の断面図である。図８、図９に示すように、原料バケット４１はチェインブロックのフック３５ｆによって吊り下げられ、挿入開口部３２から見て正面奥の２か所の固定ガイド板５１ａに沿って下降されはじめ、挿入開口部３２を過ぎてから奥側の固定ガイド板５１ｂと手前側の２か所の固定ガイド板５２ｂによる原料バケット４１の案内が続けられる。
【０００６】
更には、図９に示すように、原料バケット４１の本体４２の外周の上端部には、外側へ張り出されて、ほぼ９０度の等角度間隔に４個の回り止め板４７が取り付けられており、それぞれの回り止め板４７には更に支持板４８が円周方向にスライド可能に取り付けられている。そして、これらの回り止め板４７の側縁に、固定ガイド板５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、および固定ガイド板５２ｂ、５２ｃの側面が接触するように、原料挿入室３１の内壁におけるこれら固定ガイド板の取り付け位置が決められている。すなわち、原料バケット４１は本体４２の外周を固定ガイド板５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、および固定ガイド板５２ｂ、５２ｃによって支持され振れを防がれて下降されるが、同時に、これら固定ガイド板に接触する回り止め板４７によって本体４２の軸心回りの回転を防がれて下降される。なお、上記の支持板４８は、原料バケット４１が下降された時に、溶解鋳造室１１の天井面で原料バケット４１の本体４２を支持し位置決めさせるものである。
【０００７】
原料バケット４１は図８、図９に示すように、本体４２を跨ぐ形状とされた吊柄４３が本体４２の外周に取り付けられたガイド部材４４ａ、４４ｂを遊挿されている。そして、吊柄４３の下端部には２本のリンク棒４５の一端部ｐがそれぞれ取り付けられており、それらの他端部ｑは直径位置で二つ割りとされ下方へ開放される２枚の半月形状の底面板４６ａ、４６ｂの弦端部となる箇所にそれぞれ連結されている。また、図９に示すように、底面板４６ａ、４６ｂは円弧状縁部の中心箇所ｒを支点とし上下に回動され得るように本体４２の内壁の下端部に係止されている。
【０００８】
図１０は原料バケット４１の下降位置における原料インゴットＧの投下を示す断面図である。ただし、原料バケット４１のみ、その位置決め状態を示すために、図９における［１０］−［１０］線方向の断面としている。すなわち、原料バケット４１は本体４２の支持板４８が溶解鋳造室１１の天井面の開口１０の外周縁部の上面に当接して位置決めされた後、更にチェインブロック３５が下げられることにより、収容されている原料インゴットＧの重量および底面板の自重によって二つ割りの半月形状の底面板４６ａ、４６ｂが下方へ開放され、原料インゴットＧが溶解炉体１２内へ投下される。投下が終わると原料バケット４１はチェインブロック３５によって原料挿入室３１内へ吊り上げられ、シャッター弁３６を閉じて大気が導入される。そして、挿入扉３３が開けられ、空になっている原料バケット４１が取り出され、原料インゴットを収容した次の原料バケット４１が挿入される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記の原料挿入室３１の挿入開口部３２に固定ガイド板を設けると原料バケット４１の挿入、取出しの支障となるために、固定ガイド板は設けられない。しかし、原料バケット４１はチェインブロック３５によって吊り下げられているために、図８と同様な図１１に示すように、挿入扉３３を閉じた後に、ともすれば揺動して挿入開口部３２のデッキ面３２ｄの先端部分に引っ掛かることがあり、その引っ掛かりは原料挿入室３１を真空排気しＡｒガスを導入して、原料バケット４１を下降させる段階で初めて発見されることが多い。
【００１０】
本発明は上記の問題に鑑みてなされ、原料挿入室において原料バケットが挿入用開口部のデッキ面の先端部分に引っ掛かることなく下降することができる真空溶解鋳造装置を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る真空溶解鋳造装置は、開口が形成された天井面と、原料を溶解する溶解炉体とを有し、真空排気が可能な溶解鋳造室と、
前記天井面に配置され、前記原料の溶解時には前記開口を閉塞し、前記溶解炉体に対する前記原料の供給時は前記開口を開放するシャッター弁と、
前記溶解炉体へ供給される原料が収容される原料バケットと、
前記原料バケットを吊り下げるためのフックを有し、開放された前記シャッター弁及び前記開口を介して、前記溶解鋳造室の上方の挿入位置と前記溶解炉体の直上の下降位置との間で前記原料バケットを昇降させるチェインブロックと、
前記溶解鋳造室の天井面に前記シャッター弁を介して配置され真空排気可能な原料挿入室であって、内壁を有し前記原料バケットが挿入される挿入開口部が形成された側面と、前記挿入開口部を開閉する挿入扉と、前記内壁に取り付けられ前記挿入位置を規定する複数の固定ガイド板と、前記挿入位置で前記原料バケットと当接可能であり前記固定ガイド板と共に前記原料バケットの昇降をガイドする、前記挿入開口部の近傍に配置された複数の第１可動ガイド板と、前記挿入位置への前記原料バケットの挿入の支障とならない待機位置と前記挿入位置に挿入された前記原料バケットに当接するセット位置との間で前記第１可動ガイド板を移動させる駆動部とを有する原料挿入室と、前記原料バケットが載置される挿入板を有し、前記挿入開口部を介して前記原料バケットを前記挿入板と共に前記挿入位置へ搬送する移動台車とを具備する。
【００１２】
このような真空溶解鋳造装置は、原料バケットの挿入後に、挿入扉の内側部分の第１可動ガイドが待機位置からセット位置へ移動され、挿入位置から下降位置までの間を昇降される原料バケットを固定ガイドと共に案内し、原料バケットを挿入開口部のデッキ面の先端部分に引っ掛けることなく円滑に昇降させる。すなわち、固定ガイドと第１可動ガイドとによってはじめて完全な原料バケット用ガイドとなる。
【００１３】
前記真空溶解鋳造装置において、前記第１可動ガイド板は、回動支点となる一端部と、前記原料バケットに当接可能な他端部とを有し、前記駆動部は、前記一端部を支持する上下方向の回動軸を有するモータで構成することができる。
【００１４】
あるいは、前記真空溶解鋳造装置において、前記駆動部は、前記第１可動板を前記待機位置から前記セット位置へ直線的に移動させる空気圧シリンダーで構成することができる。
【００１５】
前記原料挿入室は、前記挿入位置への前記原料バケットの挿入時に前記挿入板と接触しない待機位置と、前記原料バケットの昇降時に前記原料バケットに当接するセット位置との間を移動可能な、前記内壁に取り付けられた第２可動ガイド板をさらに有してもよい。
【００１６】
前記真空溶解鋳造装置において、前記原料バケットは、前記原料バケットの側面から突出するように設けられ前記固定ガイド板及び前記第１可動ガイド板の側面に各々接触可能な複数の回り止め板を有してもよい。これにより、原料バケットをその軸心まわりの回転を防止して昇降させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る真空溶解鋳造装置は、上述したように、原料バケットの原料挿入室への挿入位置から溶解鋳造室に至る下降位置までの間に、挿入開口部を除いて設けられる原料バケットの固定ガイドと、挿入開口部に設けられ、挿入扉が開とされる原料バケットの挿入、取出し時には支障とならない待機位置へ移動され、挿入扉が閉とされる原料バケットの昇降時にはセット位置へ移動される第１可動ガイドとからなるものである。
【００１８】
原料バケットの固定ガイドおよび第１可動ガイドは、原料バケットの昇降を案内し得るものである限りにおいて、板状やパイプ状のもの、ないしは原料バケットとの当接部にローラーが設けられているものであってもよく、その形状は特に限定されないが、上下方向に長い板状として長手方向の端面部を原料バケットの外周に当接させるのが最も簡易であり、板状とした固定ガイド板は、原料バケットの外周に対して径方向となるように原料挿入室の内壁に取り付けるのが簡便である。また、固定ガイド板は分断の間隔が原料バケットの高さの１／２以下であれば上下方向で分断されていてもよい。加えて、固定ガイド板は上下方向に連なるものを１本と数えて３本または４本であることが望ましい。２本では原料バケットが昇降時に安定化され難く、５本以上としてもそれに見合う効果は得られないからである。
【００１９】
また、第１可動ガイドは待機位置とセット位置との間を移動されるものであればよく、簡易には、原料挿入室における原料バケットの挿入経路を外した箇所に上下方向の回動軸を設けて、板状とした第１可動ガイド、すなわち第１可動ガイド板の一端部を回動の中心となるように取り付け、他端部を原料バケットへの当接部位として、待機位置とセット位置との間を回動させるものが好適である。更には、セット位置において、他端部が原料バケットの径方向へ向くものとし、固定ガイド板と共に上下方向の位置を揃えて原料バケットの外周に当接するものであることが望ましい。
【００２０】
更には、原料バケットは下降位置において下方の溶解炉体までの間隔を常に一定とすることが望まれ、そのために原料バケットの外周の上端部から外側へ複数の支持板を張り出させ、それらの支持板を溶解鋳造室の天井部の開口の外周縁部の上面に当接させ、原料バケットの主体が溶解鋳造室内にあるように原料バケット本体の位置決めが行われる。その場合に原料バケットを安定に支持するには、支持板は原料バケットの上端部に１２０度または９０度の等角度間隔に設けられるが、固定ガイド板の長手方向の端縁部を原料バケットの外周に当接させる箇所は、この支持板を避けることが必要である。また、これらの支持板またはそれらを原料バケットに取り付ける部材を固定ガイド板の側面および第１可動ガイド板の側面に接触する角度位置に配置することにより、固定ガイド板、第１可動ガイド板が昇降時の原料バケットの回り止めにもなる。
【００２１】
【実施例】
次に、本発明の原料バケット用ガイドを実施例によって図面を参照し具体的に説明する。
【００２２】
（実施例）
図１は実施例の原料バケット用ガイドを備えた真空溶解鋳造装置１の縦断面図である。基本的には図５に示した従来例の真空溶解鋳造装置２と同様に構成されているので、共通する構成要素には同一の符号を付して説明は省略し、本発明の原料バケット用ガイドを主体として説明する。
【００２３】
図１において、溶解鋳造室１１の上にシャッター弁３６と共に設けられている原料挿入室３１には、挿入開口部３２とその挿入扉３３、内部上方にはチェインブロック３５が設けられていることは従来例の場合と同様である。そして、図２は図１における挿入開口部３２の近傍を示す部分拡大図であり、図３は図２における［３］−［３］線方向の断面図である。図２、図３に示すように、原料バケット４１の本体４２の外周の上端部には、外側へ張り出されて、ほぼ９０度の等角度間隔に４個の回り止め板４７が取り付けられており、それぞれの回り止め板４７に支持板４８が円周方向へスライド可能に取り付けられている。そして、これらの回り止め板４７の側縁に、固定ガイド板５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、および固定ガイド板５２ｂ、５２ｃの側面が接触するように、原料挿入室３１の内壁に対するこれら固定ガイド板の取り付け位置が決められている。
【００２４】
すなわち、原料挿入室３１の内壁には、挿入扉３３から見て正面奥に中心角をほぼ６０度として２枚の固定ガイド板５１ａが設けられ、それぞれの下方には、図１に示すように、分断された固定ガイド板５１ｂ、５１ｃが上下方向に連なって設けられている。また、図１、図２、図３に示すように、手前側の挿入開口部３２の下方には、奥側の固定ガイド板５１ｂ、５１ｃに対向して、同様な固定ガイド板５２ｂ、５２ｃが、同じく中心角をほぼ６０度として設けられている。そして、以下に示す２枚の第１可動ガイド板５２ａが挿入開口部３２の左右に、原料バケット４１の挿入経路を外して設けられており、奥側の固定ガイド板５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、および手前側の固定ガイド板５２ｂ、５２ｃに第１可動ガイド板５２ａが組み合わされて本発明の要部が構成されている。
【００２５】
第１可動ガイド板５２ａは、図２に示すように、挿入開口部３２の天井面３２ｃとデッキ面３２ｄとの間の上下方向の回転軸５０によって第１可動ガイド板５２ａの一端部が支持されており、一点鎖線で示す位置を待機位置とし、実線で示す位置をセット位置として、天井面３２ｃに設けられたギア・モータ５０ｍによって回動されるものである。図３は挿入開口部３２の左右に設けられた第１可動ガイド板５２ａの作用を示す図であり、図３のＡは、ヒンジ３３ｈによって開けた挿入扉３３部分から挿入板１６に載置された原料バケット４１が原料挿入室３１へ挿入される時には、第１可動ガイド板５２ａが挿入の支障とならない待機位置にある状態を示し、図３のＢは、挿入された原料バケット４１がチェインブロックのフック３５ｆによって吊り下げられ、挿入板１６が挿入台車１５と共に引き抜かれて挿入扉３３が閉じられると、第１可動ガイド板５２ａが一端部の回動軸５０を中心として回動されて、他端部が原料バケット４１の本体４２の外周に当接し下方の固定ガイド板５２ｂと整合するセット位置まで回動された状態を示す。
【００２６】
すなわち、第１可動ガイド板５２ａがセット位置とされることにより、原料バケット４１は、原料挿入室３１の挿入位置から溶解炉体１２の直上の所定の下降位置までの間を、原料挿入室３１の内壁に取り付けられた固定ガイド板５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、および第１可動ガイド板５２ａと固定ガイド板５２ｂ、５２ｃによって本体４２の外周を支持され姿勢を安定化されて下降され、かつ上昇される。また、その間、原料バケット４１に取り付けられた回り止め板４７が固定ガイド板５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、および第１可動ガイド板５２ａと固定ガイド板５２ｂ、５２ｃに接触して昇降されることにより、原料バケット４１はその本体４２の軸心回りの回転を防がれて昇降される。なお、原料バケット４１の下降位置において原料インゴットが溶解炉体１１２内へ投下される過程は従来例の場合と同様であるので、その説明は省略する。
【００２７】
以上、本発明の原料バケット用ガイドを実施例によって説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。
【００２８】
例えば本実施例においては、固定ガイド、第１可動ガイドを何れも板状とし、かつ第１可動ガイドを待機位置とセット位置との間で回動する曲板状としたが、第１可動ガイドを平板状として、例えば空気圧シリンダーによって待機位置とセット位置との間を直線的に往復動させるようにしてもよい。図４はそのような変形例の第１可動ガイド板５２ａ’の作用を示す原料挿入室３１’の部分破断平面図である。すなわち、原料挿入室３１’は若干複雑になっているが対応する実施例の図３とほぼ同様に構成されているので、共通する構成要素には同一の符号を付して、それらの説明は省略し、異なる部分のみを説明する。
【００２９】
図３においては固定ガイド板５１ａは挿入扉３３から見て正面奥に中心角をほぼ６０度として２か所、手前側の挿入開口部３２の下方の固定ガイド板５２ｂは中心角をほぼ６０度として２か所に設けられているが、図４においては、奥側の固定ガイド板５１ａ’および手前側の固定ガイド板５２ｂ’は何れも中心角をほぼ１２０度として設けられており、その固定ガイド板５２ｂ’と上下の位置を揃えて、挿入開口部３２の両側に第１可動ガイド板５２ａ’を設けたものであり、第１可動ガイド板５２ａ’は空気圧シリンダー４０によって待機位置とセット位置との間を直線的に移動される。すなわち、図４のＡは待機位置にある第１可動ガイド板５２ａ’、図４のＢはセット位置にある第１可動ガイド板５２ａ’を示す。図３の固定ガイド板５２ｂに揃えて直線移動の第１可動ガイド板を設けるためには、挿入扉３３に空気圧シリンダー４０を取り付けることが必要となり実際的ではない。
【００３０】
図２に一点鎖線で示した挿入板１６が原料バケット４２を載置して原料挿入室３１内へ挿入される時、挿入板１６が接触することのないように、固定ガイド５１ａと固定ガイド５１ｂとが分断して設けられているが、図１１を参照して、原料バケット４２が図１１とは反対側へ揺動して、原料バケット４２が固定ガイド５１ｂの上端に引っ掛かる場合がある。そのようなトラブルを避けるために、原料バケット４２の昇降時には欠落部分が存在せず、原料バケット４２の挿入時には、挿入板１６の支障とならない原料バケット４２の昇降ガイドとして、第２可動ガイド５４ａを設けてもよい。すなわち、図５は原料挿入室３１"に設けられた第２可動ガイド板５４ａがセット位置にあって原料バケット４２に当接している状態を示す縦断面図であり、図６は図５における［６］−［６］線方向の断面を示し、図６のＡは第２可動ガイド板５４ａがセット位置にある状態、図６のＢは第２可動ガイド板５４ａが引き戻されて待機位置にある状態を示す。
【００３１】
図５、図６に示すように、挿入扉３３とは反対側に、セット位置で２枚の固定ガイド５１ａと整合するように設けられた２枚の第２可動ガイド板５４ａがそれらを連結する連結板５５と一体として、原料挿入室３１の外側に固定された空気圧シリンダ５６のロッド５７の先端部に取り付けけられており、図６のＡの待機位置と図６のＢのセット位置との間を移動される。なお、ロッド５７は原料挿入室３１"の壁３１ｗ"を貫通する部分においてＯ−リング５９によって真空シールされている。第２可動ガイド板５４ａの取り付けは製造コストは若干上昇させるが、第１可動ガイド板５２ａと第２可動ガイド板５４ａとを設けることにより、原料バケット４２の操作は一層安定化される。
【００３２】
また本実施例においては、固定ガイド板５１ａ、固定ガイド板５２ｂをそれぞれ２か所の計４か所に設けたが、挿入扉３３から見て正面奥に１か所、手前側の挿入扉３３の両側方の２か所の計３か所にほぼ１２０度の等角度間隔で固定ガイド板を配置し、手前側の２か所の固定ガイド板のそれぞれに角度位置を合わせて第１可動ガイド板を設けるようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明に係る真空溶解鋳造装置によれば、固定ガイドが設けられない挿入開口部に設けられる第１可動ガイドが原料バケットの挿入、取出し時には支障とならないように待機位置とされ、原料バケットの昇降時には原料バケットを案内するセット位置へ回動されるので、原料バケットは、挿入位置から下降位置までの間を、第１可動ガイドと固定ガイドとによってガイドの欠落部分なく案内され、円滑に下降し上昇する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の原料バケット用ガイドを備えた真空溶解鋳造装置の縦断面図である。
【図２】図１における原料挿入室の挿入開口部の近傍の拡大図である。
【図３】図２における［３］−［３］線方向の断面図であり、第１可動ガイド板の回動作用を示し、Ａは原料バケットの挿入前の状態、Ｂは原料バケットの挿入後の状態である。
【図４】変形例の固定ガイドと第１可動ガイドとを示す断面図であり、図３に対応する図である。
【図５】第２可動ガイドを備えた変形例の原料挿入室の縦断面図であり、第２可動ガイドはセット位置にある状態を示す。
【図６】図５における［６］−［６］線方向の断面図であり、Ａは第２可動カイドがセット位置にある状態、Ｂは第２可動カイドが待機位置にある状態を示す。
【図７】従来例の真空溶解鋳造装置の縦断面図である。
【図８】図５における原料挿入室の挿入開口部の近傍の拡大図である。
【図９】図８における［９］−［９］線方向の断面図である。
【図１０】原料バケットの下降位置における原料インゴットの投下を示す断面図である。
【図１１】従来例の原料挿入室の挿入開口部における原料バケットの引っ掛かりを示す断面図である。
【符号の説明】
１ 真空溶解鋳造装置
１１ 溶解鋳造室
３１ 原料挿入室
３２ 挿入開口部
３２ｄ デッキ面
３３ 挿入扉
３５ チェインブロック
３６ シャッター弁
４１ 原料バケット
４３ 吊柄
４５ リンク棒
４６ 底面板
４７ 回り止め板
４８ 支持板
５０ 回動軸
５０ｍ 駆動モータ
５１ａ、５１ｂ、５１ｃ 固定ガイド板
５２ａ 第１可動ガイド板
５２ｂ、５２ｃ 固定ガイド板
５４ａ 第２可動ガイド板
【図１】
0004372980.tif 000002
【図２】
0004372980.tif 000003
【図３】
0004372980.tif 000004
【図４】
0004372980.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0004372980.tif 000008
【図８】
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【図９】
0004372980.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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