(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の糊上ローラーを設置した壁紙糊付機において、
上記複数の糊上ローラーは、下方に位置する糊上ローラーから上方に位置する糊上ローラーに糊を転写して糊付ローラーへ糊を転写する構成であり、
糊箱には軸受部材を上方から落とし込むだけで糊上ローラーの設置が可能なガイド部材を有し、
複数の糊上ローラーを軸支する軸受部が別部材であって、糊上ローラーを糊箱に設置した際に複数の糊上ローラーを糊付ローラー側に付勢するスリット割りを有して上下又は略上下方向に移動可能とし、
糊上ローラーの外径より上記隙間分だけ外径の大きなリングを糊付ローラーに糊を転写する糊上ローラー両端部に設け、上記スリット割りの付勢によって上記リングが糊付ローラーに接することにより糊付ローラーと糊上ローラーの隙間を一定とし、
下方に位置する糊上ローラーから上方に位置する糊上ローラーに糊を転写する際に、下方に位置する糊上ローラーの幅方向に糊をせき止める糊受け部材を設け、
上記糊受け部材の両端部には切り欠き溝を有した側板を有し、上記切り欠き溝を下方の糊上ローラーの軸部に嵌合させ、かつ側板の一端を糊箱の底面に接地させた状態で配置してせき止められた糊が上方に位置する糊上ローラーに転写されることにより多くの糊が転写できる
ことを特徴とする壁紙糊付機。
【請求項２】
複数設置した糊上ローラー間の隙間を一定とするために、糊上ローラー全てにその外径より大きなリングを設けたことを特徴とする請求項１記載の壁紙糊付機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、壁紙の裏面に糊を塗布する糊付機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より知られている壁紙（クロス）の裏面に糊付ローラーによって糊を塗布する自動壁紙糊付機で、糊箱内の糊を糊付ローラーに転写する為の糊上ローラーを糊箱内に１本設置したものと、２本設置したものがある。当初、糊上ローラーを１本設置したものだけであったが、最近コンパクト化及び軽量化に対応して糊上ローラーを２本設置したものが実施された。というのも、コンパクト化及び軽量化を実現するために、ローラー類を細くしたりして機械の奥行きを小さくしたのである。そのため糊箱の奥行きも小さくせざるをえなくなったが、糊の容量を従来と同様程度に確保する為には糊箱を深くしなければならない。１本の糊上ローラーで深い糊箱の糊を有効に引き上げるには、ローラーの径を大きくする必要があり、大きくすることによりローラーの体積も大きくなって糊箱内の有効糊容量があまり増えない。そこで、ローラーの占有体積を少なくし糊箱内の有効糊容量を増加させたりする為に糊箱内にローラー径の小さな糊上ローラーを２本設置するようになった。この糊上ローラーを２本設置することについては当出願人が実施を行い広く知られていることである。
【０００３】
従来の自動壁紙糊付機で糊上ローラーが１本設置されたものの概略構成を図１０に示し、２本設置されたものの概略構成を図６に示す。以降、糊上ローラーが２本設置された自動壁紙糊付機について述べる。自動壁紙糊付機には壁紙を挿入する側から、検尺ローラー５、送り出しローラー１２、ハイテンションローラー４、ドクターローラー１１、糊付ローラー８、押えローラー６、ナラシローラー７が配置されている。そして、糊付機から着脱可能な糊箱Ｂ内には糊付ローラー８から離れた側の糊上ローラー９と糊付ローラー８に近い側の糊上ローラー１０が洗浄等のために着脱自在に設けられている（図９参照）。糊付けされる壁紙Ａは、検尺ローラー５と送り出しローラー１２の２本のゴムローラーによって挟まれて、糊付機本体内に送り込まれる。
【０００４】
検尺ローラー５は両端で軸受部材で支持されており、自由に回転することができる。また、このローラーはバネによって送り出しローラー１２側に押し付けられており、壁紙Ａの送りに追従して一方向に回転する。
【０００５】
この検尺ローラー５の外径を一定値にしておくことにより、ローラーの回転量を円周を等分割したスリット板をセンサ−で検出する等の手段で測定して、ローラーの外周の１点が円周上で移動した距離、即ち送り込まれた（糊付した）壁紙Ａの長さを測定することができる。この情報は、常時糊付機操作部に表示されており、作業者は状況を見ながら作業することができる。あらかじめ設定しておいた長さに到達すると、糊付機は自動で停止する。
【０００６】
糊付機停止後、作業者はカッタ−ガイド（図示せず）に沿ってカッタ−ナイフの刃を走らせて、壁紙Ａを切断し、目的の所定長さに糊付けされた壁紙Ａを得る。
【０００７】
ドクタ−ローラー１１と糊付ローラー８の隙間を調整することにより、糊付ローラー８の外周に付着する糊の厚みを調整し、すなわち、壁紙Ａへの糊付量を調整する。厚みを調整された糊の層が壁紙Ａの裏面に接触して、壁紙Ａの裏面に糊を転写する。
【０００８】
糊付けされた壁紙Ａはナラシローラー７によって、転写された糊を均され、本体前面より排出されて糊面が合わされた状態で折りたたまれ、貼付まで折りたたんだ状態で保管される。ハイテンションローラー４、押えローラー６は糊付ローラー８へのクロスの巻付け角を一定とし、糊付を均一にし、壁紙Ａの搬送をスム−ズに行う働きをしている。
【０００９】
糊３は糊付機本体下部に、前後方向に着脱自在に底面のほぼ４隅付近を支持された糊箱Ｂに貯えられている。糊箱Ｂの断面形状は図７に示す様に糊箱Ｂの底面は、箱の前後から傾斜して糊上ローラー９の位置付近で最も深くなっている。壁紙Ａに糊３を転写する糊付ローラー８に糊箱内の糊３を効率良く転写するために糊上ローラー１０、糊上ローラー９が取り付けられている。糊付ローラー８と糊上ローラー１０がそれぞれの端部に設けられた歯車１３、１３ａ（図８参照）によって回転が伝達され互いに反対方向に回転し、糊上ローラー１０と糊上ローラー９もそれぞれの端部に設けられた歯車１３ｂ、１３ｃ（図８参照）によって回転が伝達され互いに反対方向に回転するように構成されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来の糊付機においては、糊箱は図６、図７、図８に示しているように、壁紙排出側において固定されたステ−部に保持され、もう一方の側で糊箱受１で保持されている。この糊箱受１は、ネジ２で糊付機に固定されているのであるが、その際糊箱受１には位置調整用長穴１ａが設けられており、この長穴１ａに前記ネジ２を使って固定されている。糊上ローラー１０と糊上ローラー９は、糊箱Ｂに設けられた軸受部１４ａ、１４ｂに、上下糊上ローラー間のスキマａを確保しながら着脱自在に取り付けられており、糊箱Ｂの位置を上下、すなわち糊箱受１の位置を上下させて糊上ローラー１０と糊付ローラー８の間のスキマｂを調整しているのである。
【００１１】
糊付機は、通常内装施工現場に持ち運んで施工することが普通であり、車に積み込んで現場まで移動する。また、使用中に分解清掃及び組立することもある。そうすると、糊箱Ｂが変形したり、ネジ２で固定しているとはいえ、糊箱受１の位置が変化したりして、糊付ローラー８と糊上ローラー１０の間のスキマｂを再調整しなければならないことが発生することがある。
【００１２】
糊付ローラー８と糊上ローラー１０の間のスキマｂを調整するために、まず糊の入っていない状態では例えば名刺数枚といった手近にあって、所定のスキマｂとほぼ同じ厚さの品物を準備し、ネジ２を緩めて糊箱Ｂが下がった状態として、糊箱Ｂを引き出し、先ほどの名刺を糊付ローラー８と糊上ローラー１０との間にうまく挟むようにして糊箱Ｂを戻し、糊箱受１ごと上に持ち上げるように保持する。このようにして所定のスキマｂを持った状態とした後ネジ２を再度締めて固定する。これをもう一方の糊箱受１側でもおこなって調整が完了するのである。
【００１３】
しかし、この作業は上述のように手間のかかる作業であり、糊が入った状態においてはさらに作業はやりにくいものになるのである。
【００１４】
また、図７に示す様に糊３が少なくなると、下側の糊上ローラー９から上側の糊上ローラー１０、そして上側の糊上ローラー１０から糊付ローラー８へと糊を転写するのであるが、糊上ローラー１０に転写される糊量（糊の厚み）は糊上ローラー９と糊上ローラー１０との間のスキマａの約１／２程度となる。また糊上ローラー１０から糊付ローラー８に転写される糊量（糊の厚み）は糊上ローラー１０と糊付ローラー８の間のスキマｂの約１／２程度となる。そのため、糊上ローラー１０と糊付ローラー８との間のスキマｂはスキマａの１／２以下でなければ糊付ローラー８に糊が転写されない。
【００１５】
使用されている糊３の粘性によって糊上ローラーが引き上げる糊量（糊の厚み）が違い、粘性が低いほど引き上げられる糊量が小さい。そこで、どの糊３でも確実に転写される様に粘性の低い糊３に適したスキマにする必要がある。また、糊上ローラー１０と糊付ローラー８とのスキマｂは、上記で述べた壁紙Ａへの糊付量を調整するために、糊付ローラー８の外周に付着する糊の厚みを調整しているドクターローラー１１と糊付ローラー８とのスキマ（約０．１〜０．３ｍｍ程度）の２倍程度以上でなければならない。よって、現状では必要な量の糊がうまく転写するためには、糊上ローラー１０と糊付ローラー８とのスキマｂは糊上ローラーが１本の時で０．６〜２ｍｍ程度の範囲が必要である。また、糊上ローラーが２本の時は、スキマａは上記で述べた糊の粘性をふまえると最大で２ｍｍ程度であり、スキマｂはスキマａの半分以下に調整しなければならない。そのため、２本の糊上ローラーを設置した場合には糊付ローラー８と糊上ローラー１０とのスキマｂは、糊上ローラーが１本の時（１ｍｍ以上の範囲）よりも調整範囲が厳しく、すなわちコンマ数ｍｍしかないのである。そのため、少しのずれや、軸受部の摩耗等、または機械自体を落下させてしまったことによるゆがみやずれ等で、糊が糊付ローラーにまで上がらないという問題が発生したりしていたのである。
【００１６】
以上説明した通り、糊をうまく転写するためには糊付ローラー８と糊上ローラー１０との隙間が重要であり、狂いが生じた場合には調整が必要である。そして、その調整作業は上記で述べたように非常に手間な作業である。また、１度調整したとしても、運搬や分解清掃及び組立等により変化してしまい隙間が狂ってしまうことがあり、その都度調整しなければならなかった。そこで、手間のかかる調整をしなくても糊付ローラー８と糊上ローラー１０との隙間を所定の隙間に確保でき、糊付け作業がスム−ズに行えることが望まれている。そしてまた、ローラー間隔の調整をある程度粗くしておいても糊付ローラー８又は糊上ローラー１０側に糊が充分転写することができる機構を開発することが必要とされているのである。
【００１７】
また、図９に示す様に、糊上ローラー９と１０は糊箱Ｂに取り付けられた軸受部１４ａ、１４ｂにローラーの片側の軸を軸穴に差し込み、片側の軸は軸穴部に設けられた切り欠き溝と軸受部材の弾性を利用して軸穴にはめこまれる。その切り欠き溝は、ローラーの着脱の際軸が通るように開き、はめ込み後は軸が外れない様に閉じる構造になっている。そして、図９（ａ）に示す矢印Ｆは糊上ローラー１０を、矢印Ｅは糊上ローラー９を切り欠き溝のある軸穴から外す時の方向であり、片側の軸を切り欠き溝がある軸穴からはずし、軸を傾けた状態でもう一方の軸を軸穴から抜いて外すのであり、取付はその逆の行動を行うことにより取り付けられる。また、図９の（ｂ）、（ｃ）に示す通り切り欠き溝を設けた軸穴と軸穴を軸受部１４ａ、１４ｂにそれぞれに配置させている。
【００１８】
糊上ローラー９と１０を糊箱Ｂに着脱する時、ローラーを傾けて取り付けるので、取り付けにくい点があり、糊箱Ｂの清掃時に、糊上げローラー９，１０の着脱を行うので、頻繁におこなって回数が多くなると、使用時の摩耗及び着脱時の摩耗等でガタが発生し、軸が外れやすくなることがあった。そこで、糊上ローラー９，１０の着脱を容易にして、確実に所定の位置に保持されることが望まれてもいたのである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、請求項１は、複数の糊上ローラーを設置した壁紙糊付機において、上記複数の糊上ローラーは、下方に位置する糊上ローラーから上方に位置する糊上ローラーに糊を転写して糊付ローラーへ糊を転写する構成であり、糊箱には軸受部材を上方から落とし込むだけで糊上ローラーの設置が可能なガイド部材を有し、複数の糊上ローラーを軸支する軸受部が別部材であって、糊上ローラーを糊箱に設置した際に複数の糊上ローラーを糊付ローラー側に付勢するスリット割りを有して上下又は略上下方向に移動可能とし、糊上ローラーの外径より上記隙間分だけ外径の大きなリングを糊付ローラーに糊を転写する糊上ローラー両端部に設け、上記スリット割りの付勢によって上記リングが糊付ローラーに接することにより糊付ローラーと糊上ローラーの隙間を一定とし、下方に位置する糊上ローラーから上方に位置する糊上ローラーに糊を転写する際に、下方に位置する糊上ローラーの幅方向に糊をせき止める糊受け部材を設け、上記糊受け部材の両端部には切り欠き溝を有した側板を有し、上記切り欠き溝を下方の糊上ローラーの軸部に嵌合させ、かつ側板の一端を糊箱の底面に接地させた状態で配置してせき止められた糊が上方に位置する糊上ローラーに転写されることにより多くの糊が転写できることを特徴とする壁紙糊付機としている。この発明によって従来のような着脱でなく、ガイド部材に対して軸受部を上方から落とし込むだけで糊上ローラーの設置ができるのである。また洗浄の際には、取り外した糊箱から上方に糊上ローラーを持ち上げるだけで外すことができるので簡単に分解でき、軸受部も外れるため糊の洗浄がしやすくなるのである。
【００２０】
また、糊付ローラーと糊上ローラーの隙間を一定とするために、糊上ローラーの外径より上記隙間分だけ外径の大きなリングを糊上ローラー両端部に設け、上記リングが糊付ローラーに接することにより上記隙間を一定とすることを特徴とする請求項１記載の壁紙糊付機である。この発明によって糊付ローラーと糊上ローラーの隙間を一定とできるので、洗浄性もよく、またさらに、隙間調整の手間を改善した糊付機が提供できるのである。そしてまた、糊受け部材によって糊がせき止められた状態となるため、そこでは糊付ローラーにより近い側の糊上ローラーが糊に浸かった状態とほぼ同じ状態ができるため糊上ローラー間の隙間等に全く影響されずに糊を充分に糊付ローラーへ持ち上げることができるのである。このことによって隙間の調整を従来のように厳密に調整しなくてもよくなるのである。
【００２１】
本発明の請求項２は、複数設置した糊上ローラー間の隙間を一定とするために、糊上ローラー全てにその外径より大きなリングを設けたことを特徴とする請求項２記載の壁紙糊付機である。本発明によって糊付ローラーと糊上ローラーの隙間を一定とするだけでなく、糊上ローラー間の隙間も一定とすることができるのである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図に従って説明する。第１の実施の形態として、図１に正面図、図２に側面図、図３には糊上ローラーの軸受部分の詳細、そして図４に斜視図を示す。
【００２６】
本発明の実施形態の一つとして、糊箱Ｂ内の糊３が少なくなっても、糊付ローラー８に糊を転写する糊上ローラー１０に、より多くの糊を転写させるために、糊上ローラー９と１０の間にＬ形のアングル等（糊をせき止め溜めることができる形状であればどんな形状でも良い）を糊受け部材１６としてローラーの幅方向全幅もしくは略全幅にわたって配置させる。この糊受け部材１６が糊上ローラー９の全幅もしくは略全幅にわたって、糊上ローラー１０へ転写されずに糊箱に戻ろうとする糊をせき止めて、糊溜まりを生成するのである。すなわち、糊上ローラー１０へ転写されずに糊箱Ｂに戻る糊の厚みはスキマａの約１／２程度（重力等の影響により１／２より多い）であり、この糊を糊箱Ｂに戻らないようにせき止めるのである。糊上ローラー９と糊受け部材１６は接触しない程度にスキマを小さくしておくと糊箱に戻る糊量が少なく、糊溜まり部分にたまる糊を多くできる。
【００２７】
そして、この糊受け部材１６は、糊受け部材１６両側の側板に設けた切り欠き溝を糊上ローラー９の両端の軸部に嵌合させて、その側板の一端を糊箱Ｂの底面に置いて支持させている（図３参照）。
【００２８】
上記の構成によって、糊上ローラー１０が糊３に浸かった時に近い状態を作り、より多くの糊を糊上ローラー１０に転写することが可能になるのである。そしてこれと共に、前記で述べた糊上ローラー１０と糊付ローラー８との厳しいスキマｂの調整範囲を０．６〜１．６ｍｍ（実験による）程度に大きくすることができ、糊上ローラーの設置が一本の時と同程度の調整範囲を得ることができるようになったのである。
【００２９】
このように糊受け部材１６を設けることによって、糊箱Ｂ内の糊３が少なくなって来た際にでも、糊上ローラー１０に、より多くの糊を転写させることができ、糊上ローラー１０と糊付ローラー８とのスキマｂの範囲が大きくできる。そして調整を容易にすると共に、確実に糊付ローラー８に必要な糊量を転写することができるのである。
【００３０】
また、図２においては糊受け部材１６の糊溜まりができる部分を水平方向に位置させているが、ここの板部分を斜めにして、粘性の低い糊でもそこに充分糊溜まりが作ることができるように位置させておくと、粘性の低い糊においても確実に上側の糊上ローラー１０に転写させることができるのである。
【００３１】
また、本発明においては、糊上ローラー９と糊上ローラー１０とのスキマａ及び糊付ローラー８と糊上ローラー１０とのスキマｂを一定に確保する為に、糊上ローラー９、１０にローラーの外径よりスキマ分出っ張る様に外径を大きくした環状のリング１５ａ、１５ｂを糊上ローラー９、１０の両端部に設けてもいる。回転を伝達する歯車１３ａ、１３ｂ、１３ｃや押さえ板等はリング１５ａ、１５ｂの外れ止めの作用も課している。もちろん糊上ローラー径とリング径の公差を考慮し、リングを圧入することにより外れ止め不要の構成としてもよいのである。
【００３２】
そしてまた、前記した糊上ローラー９、１０の着脱の問題を解決するために、図３に示す様に、糊箱Ｂに軸受部を固定せず、軸受部（下）１７と軸受部（上）１８とに分割して、糊上ローラーの両端の軸に止め輪２０で抜けないように軸受部を取り付けている。そして糊箱Ｂには、ガイド１９ａ、１９ｂを設けて糊上ローラーに取り付けられた軸受部１７、１８が上下にスライドできる様にしている。この構造によりガイド１９ａ、１９ｂに軸受部を嵌合させて糊上ローラーを上方から落とし込むだけで糊上ローラー９、１０の設置ができるのである。糊上ローラー９、１０を外すときも上方に持ち上げるだけで外すことができるため、糊上ローラーの着脱が非常に簡便となるのである。
【００３３】
また、軸受部（下）１７にはスリット割りを設けてあり、スリット割りがたわむことにより、バネと同様な効果を奏し、糊上ローラー９、１０を糊付ローラー８側に付勢することとなり、前記のリング１５ａと１５ｂが当接することにより糊上ローラー９と１０とのスキマａが一定に確保され、リング１５ｂと糊付ローラー８が当接することにより糊上ローラー１０と糊付ローラー８とのスキマｂが一定に確保されるという構造である。よって、糊箱Ｂを糊付機本体に装着することにより自動的にスキマを確保し、一定に保持することができるようになるのである。その上、糊上ローラー９、１０をしっかり支持することができ、糊上ローラー９、１０の着脱が簡単になり、その結果洗浄性も向上するのである。
【００３４】
軸受部１７、１８の形状は、糊上ローラー９、１０を持ったときに、軸受部１７、１８がそのままセットできる方向になっている形状が望ましく、下側に重心をおいた形状をしておくことによりセットしやすく、さらに軸受部１７、１８のセットする差し込み側とガイド１９ａ、１９ｂのセットされる側に面取りやＲ形状を付けておくとよりスムーズに軸受部１７、１８をセットでき、糊上ローラー９、１０の着脱がさらに容易にできる。
【００３５】
上記で述べた糊上ローラー９、１０間のスキマａはリング１５ａと１５ｂが合わさって一定としても良いが、糊箱Ｂに糊上ローラー９と１０を設置したときに、上下軸受部１７、１８が当接した状態で一定間隔のスキマａを作るように構成しても良いのである。この場合には糊上ローラー９のリング１５ａは不要となる。また、上記のスリット割り１７ａの代わりにバネ、その他ゴム・スポンジ部材等のクッション材・弾性材を用いても良い。
【００３６】
もちろん、糊受け部材を１６を軸受部と一体に設けるという構成を採用することもできる。上記の実施の形態では軸受部は糊上ローラーそれぞれに単独の軸受部としているが、一つの軸受部に一体的に糊受け部材を設けるという実施の態様も可能である。軸受部としては、糊上ローラー側に付勢する構成を持ち、糊箱には固定されていないものが望ましいが、従来と同様に糊箱に固定された軸受部に糊受け部材を一体的に設置するという実施態様も、もちろん糊付ローラーに近い糊上ローラーに多くの糊を転写するということにおいては効果のある実施態様である。
【００３７】
第２の実施の形態は、図５に示すように、糊箱Ｂ内の糊３が少なくなっても、糊付ローラー８に糊を転写する糊上ローラー１０により多くの糊を転写させるために、上側の糊上ローラー１０と下側の糊上ローラー９に回転駆動の伝達用に設けられた歯車１３ｂ、１３ｃを直接噛み合わすことなく、別に糊箱Ｂに取り付けた支軸２２に回転可能に設置した歯車２１を介して回転駆動を伝達させる構成としている。
【００３８】
この構成とすることによって、上下糊上ローラー１０と９とが同一方向に回転することとなる。そうすると、糊上ローラー同士が接近しているところでは相反する方向となり、糊上ローラー９が糊箱Ｂの糊３から持ち上げた糊を糊上ローラー９、１０の間の隙間を通すことなく、糊上ローラー９が持ち上げた糊を糊上ローラー１０へ転写してゆくことができるのである。
【００３９】
従来では、上側の糊上ローラー１０と下側の糊上ローラー９に回転駆動の伝達用に設けられた歯車１３ｂ、１３ｃを直接噛み合わせていたため、糊付ローラー８に転写する糊は、糊上ローラー９、１０のスキマａを通過した後に糊上ローラー１０に転写されていた糊であったため、スキマａの間隔の約１／２程度になってしまっていたのである。そのため、このスキマａを通過させずに転写を行う構成とすると、糊上ローラー１０には従来よりもより多くの糊を転写することが可能なのである。
【００４０】
上記の構成により、前記で述べた糊上ローラー１０と糊付ローラー８とのスキマｂの厳しい調整範囲を、糊上ローラー１０が一本の時と同程度の調整範囲にすることができた。そして、糊付ローラー８と糊上ローラー１０との間隔は上記のリングを使用して一定に保持できるのである。このように別の歯車２１を設置することにより、糊箱Ｂ内の糊３が少なくなった時においても、糊上ローラー１０により多くの糊を転写させることができ、糊上ローラー１０と糊付ローラー８とのスキマｂの範囲が大きくできるので、従来のように手間な調整を容易にすることができる。そして確実に糊付ローラー８に必要な糊量を転写できるのである。
【００４１】
以上図を用いて説明したが、図に示したのは糊上ローラーを２本とした場合であるが、糊上ローラーを３本、４本とした場合においてもより糊付ローラーに近い側の糊上ローラーに多くの糊を転写するために同様の適用をすることができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の２本以上複数の糊上ローラーを糊箱内に設置した壁紙糊付機においては、糊上ローラーを用いて糊の転写する段階の数に関係なく、糊が転写される糊上ローラーにより多くの糊を転写できると共に、糊付ローラーと該糊付ローラーに糊を転写する糊上ローラーとの隙間の幅を大きくすることができるのである。このことにより糊付け作業で上記の隙間の調整が容易になり、軸受部の摩耗等によるローラー間のスキマの変化に対しても許容範囲が広くなり、確実に壁紙の裏面に糊を塗布することができるのである。
【００４３】
また、糊上ローラーの軸受部を単独の構成としたことにより、着脱が容易とできるようになった。また摩耗等によって軸受部より糊上ローラーの軸が外れる心配も改善できた。
【００４４】
そしてさらに、糊箱を挿入してセットするだけで、ローラー間のスキマを厳密に調整する必要も不要となり、運搬や分解清掃及び組立による影響も受けず、一定の隙間を保持できるのである。
【００４５】
以上のことより、今まで非常に手間な作業であった調整作業を省くことができ、確実に壁紙の裏面に糊を塗布させ、スムーズな糊付け作業がおこなうことができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す糊箱部概要の正面図
【図２】本発明の第１の実施形態を示す糊箱部概要の側面図
【図３】本発明の第１の実施形態における糊上ローラー軸受部を示す平面図と糊箱内部側から見た状態の軸受部説明図
【図４】本発明の第１の実施形態を示す糊箱部概要の斜視図
【図５】本発明の第２の実施形態を示す糊箱部概要の側面図
【図６】従来の実施形態を示す糊付機の側面図
【図７】従来の糊上ローラーが二本の場合の糊箱部概要の側面図
【図８】従来の糊上ローラーが二本の場合の糊箱部概要の正面図
【図９】従来の糊上ローラーが二本の場合の糊上ローラー着脱方法の説明図
【図１０】従来の糊上ローラーが一本の場合の壁紙糊付機の側面図
【符号の説明】
Ａ      壁紙
Ｂ      糊箱
１      糊箱受
１ａ    長穴
２      ネジ
３      糊
４      ハイテンションローラー
５      検尺ローラー
６      押えローラー
７      ナラシローラー
８      糊付ローラー
９      糊上ローラー
１０      糊上ローラー
１１      ドクタ−ローラー
１２      送り出しローラー
１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ      歯車
１４ａ，１４ｂ      軸受部
１５ａ，１５ｂ      リング
１６      糊受け部材
１７      軸受部（下）
１７ａ      スリット割り
１８      軸受部（上）
１９，１９ａ，１９ｂ      ガイド
２０      止め輪
２１      歯車
２２      支軸
【図１】
0004224616.tif 000002
【図２】
0004224616.tif 000003
【図３】
0004224616.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004224616.tif 000006
【図６】
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【図７】
0004224616.tif 000008
【図８】
0004224616.tif 000009
【図９】
0004224616.tif 000010
【図１０】
0004224616.tif 000011