(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵室内にて低温物品を冷却しながら陳列する低温ショーケースにおいて、
前記貯蔵室内をそれぞれ異なる温度帯に制御する複数の動作モードを有する制御手段を備え、この制御手段には、これら各動作モードを選択するためのスイッチを備え、前記低温ショーケースから離間して配置可能な遠隔操作用リモートコントローラを設けたことを特徴とする低温ショーケースの制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばコンビニエンスストアなどに設置される低温ショーケースの制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりコンビニエンスストア等の店舗には複数台のオープンショーケースやクローズドタイプの低温ショーケースが設置されている。従来各低温ショーケースはそれぞれ温度調節器によって個別に制御されており、従って、低温ショーケースの温度等の各種設定作業は個々のショーケース毎に行われていた。
【０００３】
また、これら低温ショーケースは収納する商品に応じて制御温度帯（設定温度）が異なっており、例えば弁当用では＋２０℃、サンドイッチ用では＋１２℃、日配用（牛乳など）では＋５℃などに設定されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年コンビニエンスストアなどにおいては、陳列する商品の数や種類は時間帯や季節によって変動する。そのため、この種低温ショーケースにおいても、係る商品種類・数の変動に応じて制御する温度帯を変更できるようにしたものが開発されている。
【０００５】
しかしながら、従来このような制御温度帯を変更する際には、従業員が各低温ショーケースを巡回して変更操作を行わなければならなかったため、頻繁に変更が行われる店舗においては、作業が極めて煩雑となる問題があった。
【０００６】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、低温ショーケースの制御温度帯の変更を極めて容易に行える制御装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の制御装置は、貯蔵室内にて低温物品を冷却しながら陳列する低温ショーケースに適用され、貯蔵室内をそれぞれ異なる温度帯に制御する複数の動作モードを有する制御手段を備え、この制御手段には、これら各動作モードを選択するためのスイッチを備え、低温ショーケースから離間して配置可能な遠隔操作用リモートコントローラを設けたことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、貯蔵室内にて低温物品を冷却しながら陳列する低温ショーケースの制御装置において、貯蔵室内をそれぞれ異なる温度帯に制御する複数の動作モードを有する制御手段を備え、この制御手段には、これら各動作モードを選択するためのスイッチを備え、低温ショーケースから離間して配置可能な遠隔操作用リモートコントローラを設けたので、低温ショーケースの動作モードを、例えば店舗のバックヤードに配置したリモートコントローラにより遠隔操作にて変更することができるようになる。
【０００９】
これにより、陳列する商品に応じた低温ショーケースの制御温度帯の変更作業性が著しく向上するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用する実施例としてのコンビニエンスストアＣＶＳの店舗管理システム１の構成図を示し、図２は店舗管理システム１のうちの店舗機器監視システム６の構成図を示している。実施例の店舗管理システム１は、コンビニエンスストアＣＶＳ側に設置された店舗システム２と、当該コンビニエンスストアＣＶＳが所属するチェーンの本部Ｃや保守・メンテナンスを行う保守管理会社Ｍなどから成るセンターシステム３にて構成される。そして、これら店舗システム２とセンターシステム３は、ターミナルアダプタＴＡ・・およびＩＳＤＮ回線を介して接続されている。
【００１１】
上記本部Ｃや保守管理会社Ｍでは店舗機器の監視業務を行われるものであり、それぞれにパソコンＰが設置され、それぞれがターミナルアダプタＴＡに接続されている。
【００１２】
一方、店舗システム２は店内や裏口などを撮影するための店舗映像システム４と、店舗に設置された後述する低温ショーケースや照明などの各電気機器の運転を監視する店舗機器監視システム６とから構成されている。このうち、店舗映像システム４は、送信機７とそれに接続された複数台の固定カメラ８・・・およびスピーカ９、マイク１１などから構成されており、各固定カメラ８・・・は店内の各所および出入り口（裏口など）を撮影できるように例えば店内の天井面などに据え付けられている。
【００１３】
固定カメラ８はＣＣＤ撮像素子を用いて動画を撮影可能とされたものであり、各固定カメラ８・・・により撮影された動画映像データは送信機７に送られる。送信機７は各固定カメラ８・・・から送信された映像データを、ターミナルアダプタＴＡおよびＩＳＮＤ回線を経由して本部Ｃや保守管理会社ＭのパソコンＰ、Ｐに配信する。配信された映像データは各パソコンＰのディスプレイに映し出される。
【００１４】
そして、本部Ｃや保守管理会社ＭのパソコンＰからは送信機７に制御データが送られ、送信機７は各固定カメラ８・・・の指向方向制御やズーム制御を行う。これにより、本部Ｃや保守管理会社ＭはパソコンＰによりコンビニエンスストアＣＶＳにおける窃盗の発生などを監視し、遠隔警備を行うことが可能となる。
【００１５】
一方、コンビニエンスストアＣＶＳの店内には複数台のオープンショーケースＳ１・・・（低温ショーケース）やアイスクリームストッカＳ２、一台或いは二台の冷蔵ウォークイン貯蔵庫（プレハブ冷蔵庫）Ｓ３、クローズドタイプのリーチインショーケースＳ４（低温ショーケース）、一台或いは二台の業冷庫Ｓ５が設置されており、天井部には空気調和機１２（実施例では２台）や蛍光灯および調光器などから成る照明１３が取り付けられている。
【００１６】
このうち、オープンショーケースＳ１・・・や冷蔵ウォークイン貯蔵庫Ｓ３およびリーチインショーケースＳ４は、コンビニエンスストアＣＶＳの機械室或いは屋外に設置された冷凍機（コンデンシングユニット）Ｒ１、Ｒ２と配管接続されており、これらから冷媒の供給をうけて冷却能力を発揮する。
【００１７】
尚、アイスクリームストッカＳ２および業冷庫Ｓ５は冷却装置が内蔵され、独自の温度調節器も搭載されたものを採用している。また、オープンショーケースＳ１・・・は、後述する如く収納する商品の数や種類に応じて、弁当用、日配用、サンドイッチ用の各動作モードに制御温度帯を変更できる。
【００１８】
そして、店舗監視システム６は、コントローラ１６と、このコントローラ１６に接続され、店舗内に配線された一連の信号線１７と、この信号線１７にカプラにより接続されたボタンリーダ１８、複数の制御用の温度センサ１９・・・および監視用の温度センサ２０・・・、複数の電子サーモユニット２１・・、複数のＩ／Ｏセンサユニット２２・・・、高温センサユニット２３、カウンタとしてのカウンタセンサユニット２４と、このカウンタセンサユニット２４と共に店舗の消費電力を検出する電力量検出装置２６を構成する電力量計２７などから構築される。
【００１９】
次に、上記コントローラ１６の構成を図３に示す。コントローラ１６（制御手段の一部を構成する）はコンビニエンスストアＣＶＳの店舗壁面などに設置されるものであり、ＣＰＵ（マイクロコンピュータ）３１、フラッシュメモリなどから構成される記憶手段としてのメモリ３２、Ｉ／Ｏインターフェース３３及び送受信手段としてのバスＩ／Ｏインターフェース３４などから構成されている。また、コントローラ１６にはＬＥＤなどから構成された表示器３７と、入力手段としてのスイッチ３８などが設けられている。
【００２０】
更に、コントローラ１６には遠隔操作用のリモートコントローラ１３０・・・がケーブル１３４によって接続されている。尚、リモートコントローラ１３０は例えば各オープンショーケースＳ１・・・にそれぞれ対応してそれらの台数分設けられている。
【００２１】
コントローラ１６のバスＩ／Ｏインターフェース３４は、ポート３６を介して前記信号線１７に接続されており、このポート３６及び信号線１７を介して前記ボタンリーダ１８、温度センサ１９・・・、温度センサ２０・・・、電子サーモユニット２１・・、Ｉ／Ｏセンサユニット２２・・・、高温センサユニット２３、カウンタセンサユニット２４とデータの授受を行う。
【００２２】
コントローラ１６のメモリ３２には前記ボタンリーダ１８、温度センサ１９・・・、温度センサ２０・・・、電子サーモユニット２１・・、Ｉ／Ｏセンサユニット２２・・・、高温センサユニット２３、カウンタセンサユニット２４とデータ通信を行うための所定の通信プロトコルやボタンリーダ１８、温度センサ１９・・・、温度センサ２０・・・、電子サーモユニット２１・・、Ｉ／Ｏセンサユニット２２・・・、高温センサユニット２３、カウンタセンサユニット２４を識別するためのソフトウエア及び運転制御を行う上での制御プログラムが設定されている。
【００２３】
また、表示器３７及びスイッチ３８はＩ／Ｏインターフェース３３に接続されて表示制御並びに入力制御が成される。一方、前記リモートコントローラ１３０・・・は図３に示す如くそれぞれ弁当用スイッチ１３１、日配用スイッチ１３２、サンドイッチ用スイッチ１３３が設けられている。そして、これらリモートコントローラ１３０・・は、例えば店舗の事務室、バックヤードなど、コントローラ１６やオープンショーケースＳ１・・・から離間しており、且つ、従業員が常時待機している場所に引き込まれて配置されている。
【００２４】
更に、コントローラ１６のＩ／Ｏインターフェース３３はＲＳ−２３２Ｃケーブルを経由して店舗側のターミナルアダプタＴＡに接続されると共に、バスＩ／Ｏインターフェース３４は同様の信号線１７を経由して店舗映像システム４の送信機７にも接続されている。
【００２５】
一方、前記電子サーモユニット２１は、各オープンショーケースＳ１・・・、冷蔵ウォークイン貯蔵庫Ｓ３およびリーチインショーケースＳ４にそれぞれ設けられている。この電子サーモユニット２１は図４に示す如く、チップ状に構成されたサーモスタットチップ４１から構成されており、このサーモスタットチップ４１には切換器４２を介してショーケースの貯蔵室（以下、庫内と云う）に設けられた前記制御用の温度センサ１９が接続され、切換器４２は更に信号線１７に接続されている。
【００２６】
そして、サーモスタットチップ４１にはボリューム４３と、トランジスタやサイリスタなどから構成されるスイッチング素子４４と、フォトカプラから構成されたリレー４６などが配線接続されている。
【００２７】
このサーモスタットチップ４１（制御手段の一部を構成する）は、図５に詳細に示す如くロジック回路にて構成されたインターフェースロジック４７と、サーモスタットレジスタ（記憶手段）４８と、コンパレータ（比較手段）４９と、温度データレジスタ５１と、シフトレジスタ５２と、Ａ／Ｄコンバータ５３（設定手段を構成する）と、動作モード（コンフィギュレーション）レジスタ（記憶手段）５４とを備えており、これらが１チップで構成されている。
【００２８】
インターフェースロジック４７は温度センサ１９と切換器４２を介してデータの授受を行うためのシリアル通信機能、レジスタ、プロトコルなどを有している。従って、切換器４２により温度センサ９と接続されることにより、温度センサ１９からのデータを受信し、また、温度センサ１９にデータを送信する機能を奏する。また、サーモスタットレジスタ４８には後述する如く温度センサ１９から取り込んだ上限温度ＴＨと下限温度ＴＬが書き込まれる。
【００２９】
温度データレジスタ５１には後述する如く温度センサ１９からインターフェースロジック４７が受け取った庫内温度ＴＰのデータが書き込まれる。また、Ａ／Ｄコンバータ５３にボリューム４３が外付けされる。そして、このボリューム４３の抵抗値をＡ／Ｄコンバータ５３で温度シフト値ＴＣに変換する（６４ポジションデジタルレジスタ）。また、Ａ／Ｄコンバータ５３にはレジスタビットシフトにより、温度シフト値ＴＣの変更幅である６４℃、３２℃、１６℃、８℃、４℃の値が設定でき、これは動作モードレジスタ５４によって何れかに設定される。また、シフトレジスタ５２は温度シフト値の何桁を使用するが設定される。
【００３０】
前記温度データレジスタ５１内の庫内温度ＴＰのデータは、コンパレータ４９に送られる。また、コンパレータ４９にはサーモスタットレジスタ４８内の上限温度ＴＨ及び下限温度ＴＬも送られる。更に、シフトレジスタ５２を介して前記温度シフト値ＴＣもコンパレータ４９に送られる。そして、このコンパレータ４９の出力がスイッチング素子４４のゲートに接続されている。このスイッチング素子４４はリレー４６を制御し、リレー４６はショーケースＳ１、Ｓ３、Ｓ４の冷媒制御用の電磁弁Ｖ（除霜用の電気ヒータの制御も行う）への通電を制御する。
【００３１】
このようなサーモスタットチップ４１の各機能の動作モードは動作モードレジスタ５４によって決定される。そして、この動作モードレジスタ５４により設定される動作モードは生産時に設定される。特に、動作モードレジスタ５４によりＡ／Ｄコンバータ５３における温度シフト値ＴＣの変更幅も、前記６４℃、３２℃、１６℃、８℃、４℃の何れかの値に選択される。
【００３２】
一方、前記温度センサ１９（温度センサ２０も同様）は、図６に詳細に示す如く端末側制御手段としての制御部６１と、メモリ６２と、Ｉ／Ｏインターフェース６３と、センサ部６４と、ＴＨレジスタ６６と、ＴＬレジスタ６７と、状態を決定する設定レジスタ６８と、通信の整合性を取るＣＲＣジェネレータ６９と、後述するＶｃｃ電源を検知する電源検知部７１と、コンデンサ７２と、ダイオード７３、７３などから構成されている。
【００３３】
この場合、コンデンサ７２はダイオード７３の出力側に接続され、入力端子７６はこのダイオード７３とＩ／Ｏインターフェース６３に接続されている。そして、入力端子７６は切換器４２を介してサーモスタットチップ４１或いは信号線１７に接続され、コンデンサ７２はＩ／Ｏインターフェース６３にも接続される。信号線１７或いはサーモスタットチップ４１の出力には、例えば＋５Ｖの電位（高電位）と０Ｖ（低電位）にて構成されるパルス信号によりデータが作られて送られる。
【００３４】
そして、温度センサ１９が信号線１７或いはサーモスタットチップ４１に接続されると、データを構成する高電位と低電位のパルス信号が高電位となっている間はそのまま各素子に給電が成され、コンデンサ７２にも充電される。そして、低電位となっている間はコンデンサ７２から放電され、各素子の電源が賄われる構成とされている。
【００３５】
尚、温度センサ１９にはＶｃｃ（ＤＣ＋５Ｖ）電源端子７７も設けられ、ダイオード７４に接続されており、温度センサ１９は、このＶｃｃ電源端子７７を電源線に接続すれば、各素子は電源線からの給電によっても動作することができるように構成されている。即ち、その場合にはコンデンサ７２に充填すること無く、各素子は動作するようになるので、検査時などの温度センサ１９を迅速に動作させたい場合に利便性が向上する。
【００３６】
また、制御部６１はセンサ部６４が検出する庫内の温度データを取り込み、一旦メモり６２に書き込む。そして、Ｉ／Ｏインターフェース６３により、サーモスタットチップ４１からポーリングされると、メモリ６２に書き込まれた温度データをＩ／Ｏインターフェース６３によりサーモスタットチップ４１に送信する。
【００３７】
ここで、Ｉ／Ｏインターフェース６３には温度センサ１９自体のＩＤコードやセンサである旨の識別データが書き込まれ、ＴＨレジスタ６６には当該ショーケースの上限温度ＴＨが、また、ＴＬレジスタ６７には下限温度ＴＬが書き込まれる。これらの上限温度ＴＨ、下限温度ＴＬのデータはコントローラ１６から信号線１７、切換器４２を介して送信される。また、メモリ６２にはサーモスタットチップ４１やコントローラ１６との間のデータ通信を行うための通信プロトコルなどが記憶されている。また、温度センサ１９において故障が生じている場合には当該故障データもメモリ６２に書き込まれ、サーモスタットチップ４１やコントローラ１６に送信される。また、温度センサ１９はサーモスタットチップ４１などとの間の通信が断たれた場合には、現在の状態を保持する自己保持機能を有している。
【００３８】
次に、前記切換器４２の内部構成のブロック図を図７に示す。切換器４２はＩＣ１とＩＣ２及びＩＣ３の三つのＩＣから構成され、それぞれはデータラインで接続されている。そして、ＩＣ１が前記信号線１７に接続され、ＩＣ２に前記サーモスタットチップ４１が、ＩＣ３に前記温度センサ１９の入力端子７６がそれぞれ接続されたかたちとされている。
【００３９】
そして、常にはサーモスタットチップ４１（インターフェースロジック４７）と温度センサ１９の間の回線を接続しているが、コントローラ１６からデータ（接続指示）が送られると、このサーモスタットチップ４１と温度センサ１９間の回線を断ち、信号線１７と温度センサ１９間の回線を優先的に接続する。
【００４０】
尚、監視用の温度センサ２０の構成は前記温度センサ１９と同様であるが、直接信号線１７に接続されると共に、それぞれ店舗の室内（店内）、各ショーケース等（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５）の庫内および冷凍機Ｒ１、Ｒ２の周囲（機械室内など）に配設されている。
【００４１】
一方、前記Ｉ／Ｏセンサユニット２２の構成を図８に示す。Ｉ／Ｏセンサユニット２２は端末側制御手段としての制御部８１と、メモリ８２、８３と、Ｉ／Ｏインターフェース８４と、入出力部８６と、この入出力部８６が入力状態か出力状態かを記憶する状態記憶部８７と、自らのＩＤコードを記憶するＩＤ部８８と、コンデンサ８９と、ダイオード９１、９２などから構成されている。
【００４２】
この場合、コンデンサ８９はダイオード９１、９２の出力側に接続され、このコンデンサ８９の端子に各素子が接続されるＩ／Ｏセンサユニット２２の入力端子９３が信号線１７に接続されると、前述の如くデータを構成する高電位と低電位のパルス信号が高電位となっている間はそのまま各素子に給電が成され、コンデンサ８９にも充電される。そして、低電位となっている間はコンデンサ８９から放電され、各素子の電源が賄われる構成とされている。
【００４３】
尚、Ｉ／Ｏセンサユニット２２にもダイオード９２の入力側に接続されたＶｃｃ（ＤＣ＋５Ｖ）電源端子９４が設けられ、このＶｃｃ電源端子９４を電源線に接続すれば、Ｉ／Ｏセンサユニット２２の各素子は電源線からの給電によっても動作することができるようになる。即ち、その場合にはコンデンサ８９に充填すること無く、各素子は動作するようになるので、検査時などのＩ／Ｏセンサユニット２２を迅速に動作させたい場合に利便性が向上する。
【００４４】
また、制御部８１はＩ／Ｏインターフェース８４により、信号線１７を介してコントローラ１６からＯＮ／ＯＦＦデータが送信されると、このＯＮ／ＯＦＦデータに基づき、入出力部８６により入出力端子９６、９６（二端子あり）をＯＮ／ＯＦＦする（出力モード）。
【００４５】
ここで、ＩＤ部８８には前述の如くＩ／Ｏセンサユニット２２自体のＩＤコードやＩ／Ｏセンサユニットである旨の識別データが記憶され、メモリ８２には各種データやコントローラ１６との間のデータ通信を行うための通信プロトコルなどが記憶されている。また、Ｉ／Ｏセンサユニット２２において故障が生じている場合には当該データもメモリ８２に書き込まれ、コントローラ１６に送信される。また、Ｉ／Ｏセンサユニット２２もコントローラ１６との間の通信が断たれた場合には、現在の状態を保持する自己保持機能を有している。
【００４６】
係るＩ／Ｏセンサユニット２２（入出力部８６は出力モード）は基板上において図９の如く配線される。即ち、１０１はフォトダイオード１０１Ａとフォトトライアック１０１Ｂから成るフォトカプラであり、１０２は抵抗、１０３は整流素子としてのダイオード、１０４は蓄電素子としてのコンデンサである。
【００４７】
この場合、コンデンサ１０４はダイオード１０３の出力側に接続され、このダイオード１０３とコンデンサ１０４との接続点とＩ／Ｏセンサユニット２２の入出力端子９６間に抵抗１０２とフォトダイオード１０１Ａが直列に接続される。また、Ｉ／Ｏセンサユニット２２のＶｃｃ電源端子９４はダイオード１０３の手前に接続される。そして、フォトトライアック１０１Ｂは電源ＡＣと交流制御素子（サイリスタなど）１０６間に接続される。この交流制御素子１０６により前記空気調和機１２の運転を制御し、照明１３を調光すると共に、送信機７にも制御出力を送信することになる。
【００４８】
ここで、ダイオード１０３が信号線１７に接続されると、データを構成する高電位と低電位のパルス信号が高電位となっている間はそのまま抵抗１０２を介してフォトダイオード１０１Ａに給電が成され、コンデンサ１０４にも充電される。そして、低電位となっている間はコンデンサ１０４から放電されて、フォトダイオード１０１Ａの電源を賄う構成とされている。
【００４９】
尚、同様にダイオード１０３とコンデンサ１０４の接続点にＶｃｃ電源端子１０７を接続し、このＶｃｃ電源端子１０７を電源線に接続すれば、フォトダイオード１０１Ａは電源線からの給電によっても動作することができるようになる。即ち、その場合にはコンデンサ１０４に充填すること無く、各素子は動作するようになるので、検査時などに迅速に動作させたい場合に利便性が向上する。
【００５０】
また、冷凍機Ｒ１、Ｒ２に取り付けられたＩ／Ｏセンサユニット２２の入出力部８６は入力モードとされ、冷凍機Ｒ１、Ｒ２の運転状態を検出してコントローラ１６にデータを送信する。更に、前記高温センサユニット２３は冷凍機Ｒ１、Ｒ２の異常高温を検出してコントローラ１６にデータを送信する。
【００５１】
次に、以上の構成における動作を説明する。今、切換器４２は温度センサ１９と信号線１７の間の回線を接続しているものとする。コントローラ１６のＣＰＵ３１は先ず信号線１７への各素子（温度センサ１９、２０、Ｉ／Ｏセンサユニット２２、高温センサユニット２３、カウンタセンサユニット２４など）の接続状況をスキャンする。尚、カウンタセンサユニット２４も温度センサ１９などの同様の通信機能を有しているものとする。
【００５２】
このスキャン動作は図１０に示す手順で各温度センサ１９、２０、Ｉ／Ｏセンサユニット２２、高温センサユニット２３、カウンタセンサユニット２４のＩＤコードを読み出すことによって行われる。以下、これらを全て端末装置と呼び、例えば四つの端末装置のＩＤコードが以下に示す如き６４ビットのものであったとして説明する。
【００５３】
ビット                  ０１２３４５６７８・・・・・・６３
第１の端末装置          ００１１０００００・・・・・・０
第２の端末装置          １０１１０００００・・・・・・０
第３の端末装置          １１０００００００・・・・・・０
第４の端末装置          ００１００００００・・・・・・０
【００５４】
コントローラ１６（ＣＰＵ３１）は最初に通信コマンドを各端末装置に送信し、各端末装置はＯＫコマンドを返信する。次に、コントローラ１６がＩＤ検索コマンドを送信すると、端末装置は自らのＩＤコードから、応答１として０ビット目を返信し、その補数を応答２として以下の如く返信する。尚、実際には、０ビット目が０の場合は信号線１７の接続端子を「Ｌ」とし、１の場合には端子を「Ｈ」とする。
【００５５】
ビット０                応答１    応答２
第１の端末装置          ０        １
第２の端末装置          １        ０
第３の端末装置          １        ０
第４の端末装置          ０        １
論理積                  ０        ０
【００５６】
コントローラ１６はその論理積から判定を行い、各端末装置の０ビット目に０と１が存在することを判定する。尚、実際には信号線１７に接続された各端末装置の接続端子の中に「Ｌ」が一つでもあれば信号線１７は「Ｌ」となり、全て「Ｈ」なら「Ｈ」となる。コントローラ１６はこの信号線１７の電位を判断するので、結果として論理積の情報をコントローラ１６が検出することになる。
【００５７】
そこで、コントローラ１６は１ビット目の検索コマンド０、１を送信する。このとき、０を送信した場合には、０ビット目が０の端末装置のみ１ビット目を返信し、１を送信したときには、０ビット目が１のもののみ１ビット目を返信するように構成されている。
【００５８】
従って、１ビット目の検索時における０に対する応答は以下の如く、第１及び第４の端末装置から為される。
【００５９】
ビット１              応答１    応答２
第１の端末装置        ０          １
第２の端末装置
第３の端末装置
第４の端末装置        ０          １
論理積                ０          １
【００６０】
コントローラ１６はその論理積から判定を行い、この場合の１ビット目に０のみ存在することを判定する。従って、００のＩＤコードのものがあることが確定する。
【００６１】
また、１ビット目の検索時における１に対する応答は以下の如く、第２及び第３の端末装置から為される。
【００６２】
ビット１              応答１    応答２
第１の端末装置
第２の端末装置        ０          １
第３の端末装置        １          ０
第４の端末装置
論理積                ０          ０
【００６３】
コントローラ１６はその論理積から判定を行い、この場合の１ビット目に０と１が存在することを判定する。そのため、この場合には１０と１１のＩＤコードのものが存在することが分かる。
【００６４】
次に、ＩＤコード００の存在確定を受けてコントローラ１６は２ビット目の検索コマンド０を送信する。２ビット目の検索時における０に対する応答は以下の如く、第１、第２及び第４の端末装置から為される。
【００６５】
ビット２              応答１    応答２
第１の端末装置        １          ０
第２の端末装置        １          ０
第３の端末装置
第４の端末装置        １          ０
論理積                １          ０
【００６６】
コントローラ１６はその論理積から判定を行い、この場合の２ビット目に１のみ存在することを判定する。従って、００１のＩＤコードのものがあることが確定する。
【００６７】
次に、ＩＤコード００１の存在確定を受けてコントローラ１６は３ビット目の検索コマンド１を送信する。３ビット目の検索時における１に対する応答は第１及び第２の端末装置から為される。
【００６８】
ビット３              応答１    応答２
第１の端末装置        １          ０
第２の端末装置        １          ０
第３の端末装置
第４の端末装置
論理積                １          ０
【００６９】
コントローラ１６はその論理積から判定を行い、この場合の３ビット目に１のみ存在することを判定する。従って、００１１のＩＤコードのものがあることが確定する。
【００７０】
次に、ＩＤコード００１１の存在確定を受けてコントローラ１６は４ビット目の検索コマンド１を送信する。４ビット目の検索時における１に対する応答は第１及び第２の端末装置から為される。
【００７１】
ビット４              応答１    応答２
第１の端末装置        ０          １
第２の端末装置        ０          １
第３の端末装置
第４の端末装置
論理積                ０          １
【００７２】
コントローラ１６はその論理積から判定を行い、この場合の４ビット目に０のみ存在することを判定する。従って、００１１０のＩＤコードのものがあることが確定する。
【００７３】
次に、ＩＤコード００１１０の存在確定を受けてコントローラ１６は５ビット目の検索コマンド０を送信する。５ビット目の検索時における０に対する応答は全てから為される。
【００７４】
ビット５              応答１    応答２
第１の端末装置        ０          １
第２の端末装置        ０          １
第３の端末装置        ０          １
第４の端末装置        ０          １
論理積                ０          １
【００７５】
コントローラ１６はその論理積から判定を行い、この場合の５ビット目に０のみ存在することを判定する。従って、００１１００のＩＤコードのものがあることが確定する。以後は検索コマンド０のみを６３ビット目まで繰り返せば、００１１００・・・・０、即ち、このＩＤコードの端末装置が接続されていることが確定する。
【００７６】
また、前記１ビット目の検索時における１に対する応答で１ビット目には１と０が存在することから、今度は２ビット目の検索で０と１を送信して同様に絞り込んで行く。そして、最終的に０と１が存在するビットを無くしていけば全ての端末装置のＩＤコードが確定することになる。
【００７７】
コントローラ１６のＣＰＵ３１はこのようにして収集したＩＤコードにより、温度センサ１９、２０、Ｉ／Ｏセンサユニット２２、高温センサユニット２３、カウンタセンサユニット２４の接続状況を識別し、メモリ３２に保有すると共に、以後はこのＩＤコードを用いて各温度センサ或いはセンサユニットとの間でデータの送受信を行う。
【００７８】
次ぎに、コントローラ１６のＣＰＵ３１は収集したＩＤコードを用いて各温度センサ１９・・・に前記上限温度ＴＨと下限温度ＴＬのデータを送信する。この場合、オープンショーケースＳ１・・に関しては、前記リモートコントローラ１３０の各スイッチ１３１、１３２、１３３の操作にて設定された値が送信される。
【００７９】
即ち、弁当用スイッチ１３１が押されている場合には、コントローラ１６のＣＰＵ３１は上限温度ＴＨを例えば＋２１℃、下限温度ＴＬを＋１９℃（平均の設定値＋２０℃）、日配用スイッチ１３２が押されている場合には、上限温度ＴＨを例えば＋６℃、下限温度ＴＬを＋４℃（平均の設定値＋５℃）、サンドイッチ用スイッチ１３３が押されている場合には、上限温度ＴＨを例えば＋１３℃、下限温度ＴＬを＋１１℃（平均の設定値＋１２℃）として温度センサ１９に送信する。
【００８０】
これらのデータは操作された当該リモートコントローラ１３０が対応するオープンショーケースＳ１の温度センサ１９のＩＤコードを用いて当該温度センサ１９に送信される。温度センサ１９の制御部６１はインターフェース６３を介して係るデータを受け取ると、ＴＨレジスタ６６に上限温度ＴＨを、また、ＴＬレジスタ６７に下限温度ＴＬを書き込む。
【００８１】
そして、切換器４２がサーモスタットチップ４１と温度センサ１９を接続すると、インターフェースロジック４７により温度センサ１９のＴＨレジスタ６６およびＴＬレジスタ６７内の上限温度ＴＨおよび下限温度ＴＬが取り込まれ、サーモスタットレジスタ４８に格納される。
【００８２】
ここで、今オープンショーケースＳ１を日配用ショーケースとして使用するために、当該オープンショーケースＳ１のリモートコントローラ１３０は、その日配用スイッチ１３２が押されているものとすると、インターフェースロジック４７により、サーモスタットレジスタ４８には、上限温度ＴＨとして＋６℃、下限温度ＴＬとして＋４℃が書き込まれる。
【００８３】
動作モードレジスタ５４はＡ／Ｄコンバータ５３において、温度シフト値ＴＣの変更幅を１６℃としているものとし、動作モードレジスタ５４にはサーモスタット動作が設定されているものとする。これにより、電源立ち上げ後もサーモスタットチップ４１は単独でサーモスタット動作を開始することになる。
【００８４】
そして、ボリューム４３の抵抗値を変化させて温度シフト値ＴＣを変更幅１６℃の最低である０℃としたものとすると、コンパレータ４９は前記上限温度ＴＨに温度シフト値ＴＣを加算する。これにより、シフトされた上限温度はそのままの＋６℃となる。
【００８５】
また、コンパレータ４９は前記下限温度ＴＬに温度シフト値ＴＣを加算する。これにより、シフトされた下限温度はそのままの＋４℃となる。
【００８６】
一方、サーモスタットチップ４１のインターフェースロジック４７は温度センサ１９にポーリングを行う。温度センサ１９の制御部６１はこのポーリングに応え、メモリ６２に書き込まれている温度データ（庫内温度ＴＰ）をインターフェース６３によりサーモスタットチップ４１に送信する。インターフェースロジック４７はこの温度データを受け取り、温度データレジスタ５１に書き込む。
【００８７】
そして、コンパレータ４９は前述の上限温度：＋６℃と下限温度＋４℃と温度データレジスタ５１に温度センサ１９から送られた庫内温度ＴＰとを比較し、庫内温度ＴＰが＋６℃（上限温度）に達した場合にはスイッチング素子４４をＯＮし、庫内温度ＴＰが＋４℃（下限温度）に降下した場合にはスイッチング素子４４をＯＦＦする出力を発生する。
【００８８】
スイッチング素子４４がＯＮされると、リレー４６により電磁弁Ｖに通電され、電磁弁Ｖを開くと共に、スイッチング素子４４がＯＦＦされるとリレー４６によって電磁弁Ｖの通電が停止される。冷凍機Ｒ１、Ｒ２は図示しない低圧スイッチの制御により、何れかのショーケースＳ１、Ｓ３、Ｓ４の電磁弁Ｖが開いていれば運転され、全てが閉じれば停止する。これにより、オープンショーケースＳ１の庫内は＋６℃と＋４℃の間で、平均＋５℃の日配用の制御温度帯で制御されることになるものである。
【００８９】
ここで、オープンショーケースＳ１を弁当用ショーケースとして使用する場合には、リモートコントローラ１３０の弁当用スイッチ１３１を押す。これにより、結果として庫内は＋２１℃と＋１９℃の間で、平均＋２０℃の弁当用の制御温度帯で制御されるようになる。また、オープンショーケースＳ１をサンドイッチ用ショーケースとして使用する場合には、今度はリモートコントローラ１３０のサンドイッチ用スイッチ１３３を押す。これにより、結果として庫内は＋１３℃と＋１１℃の間で、平均＋１２℃のサンドイッチ用の制御温度帯で制御されることになる。
【００９０】
このような構成としたことにより、オープンショーケースＳ１の電子サーモユニット２１のサーモスタットチップ４１は、弁当用モードと、日配用モードと、サンドイッチ用モードの３つの動作モード有することになり、各動作モードがリモートコントローラ１３０の各スイッチ１３１〜１３３によって選択されることになる。そして、これらリモートコントローラ１３０は店舗の事務室などに引き込まれているので、各オープンショーケースＳ１の動作モードの変更作業は、一々それらを巡回しなくとも行えるようになる。
【００９１】
また、コントローラ１６は監視用の温度センサ２０・・・にポーリングを行う。このときの手順（通信プロトコル）を図１１を用いて説明する。コントローラ１６は通信コマンドを送信し、温度センサ２０からはＯＫコマンドが返信される。コントローラ１６は温度センサ２０の呼び出しコマンドと温度センサ２０の上記ＩＤコードを送信する。
【００９２】
そして、温度計測開始コマンドを送信する。温度センサ２０の制御部６１はこのポーリングに応えて温度データを計測し、メモリ６２に格納する。次に、コントローラ１６は再び通信開始コマンドを送信し、温度センサ２０からはＯＫコマンドが返信される。コントローラ１６は温度センサ２０の呼び出しコマンドと温度センサ２０の上記ＩＤコードを送信する。
【００９３】
そして、メモリ呼び出しコマンドを送信する。温度センサ２０の制御部６１はこのポーリングに応えて前述の如くメモリ６２に格納した温度データを返信する。そして、最後にコントローラ１６はリセットコマンドを送信し、温度センサ２０からはＯＫコマンドが返信される。
尚、前記サーモスタットチップ４１と温度センサ１９の間の温度データ収集も同様である。
【００９４】
コントローラ１６のＣＰＵ３１はこのようにして収集した温度データを一旦メモり３２に書き込み、当該温度データを本部Ｃや保守管理会社ＭのパソコンＰに送信する。これによって、本部Ｃや保守管理会社Ｍでは店舗の室内や各ショーケースの庫内温度、機械室の温度などを集中監視することが可能となる。
【００９５】
また、コントローラ１６のＣＰＵ３１は制御データをそのＩＤコードと共に信号線１７を介して各Ｉ／Ｏセンサユニット２２・・に送信する。空気調和機１２、照明１３のＩ／Ｏセンサユニット２２の制御部８１は自らのＩＤコードの制御データを受信すると、それに基づいて前述の如く入出力端子９６をＯＮ／ＯＦＦする。このＯＮ／ＯＦＦによりフォトダイオード１０１ＡがＯＮ（発光）／ＯＦＦ（消灯）し、それによって、フォトトライアック１０１ＢがＯＮ／ＯＦＦされ、これによって、交流制御素子１０６がＯＮ／ＯＦＦされる。
【００９６】
通常空気調和機１２はこの交流制御素子１０６によって１００％運転されると共に、照明１３も１００％の照度で発光されるものである。
【００９７】
尚、実施例ではコントローラ１６にリモートコントローラ１３０・・を接続したが、それに限らず、各オープンショーケースＳ１・・の電子サーモユニット２１にリモートコントローラ１３０を接続し、コントローラ１６、温度センサ１９を介さずに直接上限温度ＴＨと下限温度ＴＬをサーモスタットチップ４１に読み込ませても良い。
【００９８】
また、実施例ではケーブル１３４を用いてリモートコントローラ１３０をコントローラ１６に接続したが、小電力無線或いは赤外線などを用いた無線データ通信によってリモートコントローラ１３０からスイッチの操作データをコントローラ１６に送信するようにしても良い。更に、温度センサ１９等と同様にリモートコントローラ１３０にもＩＤコードなどを保有させて置き、コントローラ１６との間のデータ通信を、信号線１７を用いた温度センサ１９等とコントローラ１６との間のデータ通信と同様に行わせても良い。更にまた、実施例に示した各種数値はそれに限られるものでは無く、使用状況に応じて適宜設定するものとする。
【００９９】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、貯蔵室内にて低温物品を冷却しながら陳列する低温ショーケースの制御装置において、貯蔵室内をそれぞれ異なる温度帯に制御する複数の動作モードを有する制御手段を備え、この制御手段には、これら各動作モードを選択するためのスイッチを備え、低温ショーケースから離間して配置可能な遠隔操作用リモートコントローラを設けたので、低温ショーケースの動作モードを、例えば店舗のバックヤードに配置したリモートコントローラにより遠隔操作にて変更することができるようになる。
【０１００】
これにより、陳列する商品に応じた低温ショーケースの制御温度帯の変更作業性が著しく向上するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を適用する実施例としてのコンビニエンスストアの店舗管理システムの構成図である。
【図２】  店舗管理システムのうちの店舗機器監視システムの構成図である。
【図３】  コントローラの電気回路のブロック図である。
【図４】  電子サーモユニットのブロック図である。
【図５】  サーモスタットチップの電気回路のブロック図である。
【図６】  温度センサの電気回路のブロック図である。
【図７】  切換器の電気回路のブロック図である。
【図８】  Ｉ／Ｏセンサユニットの電気回路のブロック図である。
【図９】  Ｉ／Ｏセンサユニットと周辺回路の電気回路図である。
【図１０】  コントローラによる各温度センサなど（端末装置）のＩＤコード読み出し手順を示す図である。
【図１１】  コントローラによる温度センサからの温度データの収集手順を示す図である。
【符号の説明】
１  店舗管理システム
２  店舗システム
３  センターシステム
４  店舗映像システム
６  店舗機器監視システム
１６  コントローラ
１７  信号線
１８  ボタンリーダ
１９、２０  温度センサ
２１  電子サーモユニット
２２  Ｉ／Ｏセンサユニット
４１  サーモスタットチップ
１３０  リモートコントローラ
１３１  弁当用スイッチ
１３２  日配用スイッチ
１３３  サンドイッチ用スイッチ
ＣＶＳ  コンビニエンスストア
Ｓ１  オープンショーケース（低温ショーケース）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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