(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒型の外筒と、この内側へ配設される芯部材と、これらの外筒と芯部材の間に介装された弾性部材とを備え、弾性部材の中間部外周側に複数の凹部を形成して液室とし、これら液室相互をオリフィス通路にて連通した液封ブッシュの製法において、
外筒を板状部材の巻き金具とし、これを予め液外でプレス成形により円筒状に形成し、
円筒状にされて周方向両端で接合部を形成した外筒を液中へ入れ、
液中にてこの外筒内へ弾性部材と芯部材が一体化された中間体を挿入し、
外筒の軸方向両端部に設けられた折り曲げ用縁部を、外筒の軸方向から力を加えて内側へ曲げるカシメ作業で折り曲げることにより、外筒を所定円筒形状に固定することを特徴とする液封ブッシュの製法。
【請求項２】
前記中間体は液室を覆った液室カバーが取付けられた状態で外筒内へ挿入されることを特徴とする請求項１に記載した液封ブッシュの製法。
【請求項３】
前記折り曲げ用縁部に切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項１に記載した液封ブッシュの製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車のエンジンマウント及びサスペンションアーム用等に用いられる液封ブッシュの有利な製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような液封ブッシュは公知であり、振動源側へ取付けられる第１の支持部材と、車体側へ取付けられる第２の支持部材と、これらの間に設けられる略円錘体状の弾性部材とにより、弾性部材を壁の一部とする液室を形成し、この液室内を仕切壁により主室と副室に区画するとともに、これら主室と副室を連通するオリフィス通路を仕切壁に形成した構造になっている。
【０００３】
この液封ブッシュを成形するには、予め、パイプ部材からなる外筒を形成し、液中にてこの外筒へ芯部材と弾性部材を一体化した中間体を圧入し、さらに液中から出して外筒の軸方向端部をロールカシメすることにより組み立てていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記方法によると、液中にて中間体を圧入後、液から出してロールカシメしなければならないため工数が多くかつ複雑化し、作業が面倒で効率化が困難である。そのうえ、外筒の周囲にブラケットが取付けられている場合には、ロールカシメが困難になるため、構造も制約を受ける。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本願発明に係る液封ブッシュの製法は、円筒型の外筒と、この内側へ配設される芯部材と、これらの外筒と芯部材の間に介装された弾性部材とを備え、弾性部材の中間部外周側に複数の凹部を形成して液室とし、これら液室相互をオリフィス通路にて連通した液封ブッシュの製法において、
外筒を板状部材の巻き金具とし、これを予め液外でプレス成形により円筒状に形成して周方向両端で接合部を形成し、
液中にてこの外筒内へ弾性部材と芯部材の一体化された中間体を挿入し、外筒の軸方向両端部に設けられた折り曲げ用縁部を、外筒の軸方向から力を加えて内側へ曲げるカシメ作業で折り曲げることにより、外筒を所定円筒形状に固定することを特徴とする。
【０００６】
【発明の効果】
外筒を巻き金具で構成し、この巻き金具を円筒状に巻いてから液中に入れ、液中にてこの外筒へ中間体を挿入し、巻き金具の軸方向両端に設けられた折り曲げ用縁部を外筒の軸方向から力を加えて内側へ曲げるカシメ作業で折り曲げる。
【０００７】
これにより、外筒は開かないように円筒状を固定され、かつ内部の液体に対するシール性も確保する。
【０００８】
したがって、従来のロールカシメを廃止でき、中間体の挿入から外筒における折り曲げ用縁部の折り曲げまで全行程を液中でできるので、工数を削減できかつ作業を容易にして効率を上げるとともに、形状の制約もなくなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は液封ブッシュをその軸方向から示す側面図、図２は図１の２−２線断面図、図３は外筒をその軸方向から示す側面図。図４は図３の４−４線断面図、図５は組立方法の説明図である。
【００１０】
まず、図１及び図２によって液封ブッシュの構造を示す。この液封ブッシュは、円筒状の外筒１と、その内側へ略同心状に配設される芯部材である内筒２とこれらの間に介装される弾性部材３を備える。
【００１１】
弾性部材３はゴム又はエラストマー等適宜弾性材料で内筒２と一体に形成され、その長さ方向中間部に凹部４及び５が内筒２を挟んで形成され、弾性部材３の肉厚内に内筒２の軸方向と平行の貫通穴７が形成されている。
【００１２】
さらに、凹部４内中央部には、内側から外側へ向かってストッパ突部９が一体に突出されている。
【００１３】
また、凹部４と５はそれぞれ、液室カバー１０、１１で覆われ、各凹部４、５の内側へ液体を充填することにより、凹部４、５を液室にするようになっている。
【００１４】
これら内筒２と弾性部材３及び液室カバー１０、１１により中間体１２が構成され、この中間体１２（図５）を外筒１へ挿入することにより液封ブッシュが組み立てられる。
【００１５】
この組立状態では、凹部４が副液室、同５が主液室となり、かつ図示しないオリフィス通路によりこれら凹部４と５が連通される。
【００１６】
さらに、主液室である凹部５内には内筒２から半径方向外方へ突出する取付軸１３の先端に傘状の中高周波デバイス１４が取付けられ、中高周波デバイス１４の外縁と円形壁１６との間にオリフィス間隙１５が形成されている。
【００１７】
このオリフィス間隙１５における液柱共振により中高周波の特定周波数にて動バネボトムを与えるように設定されている。
【００１８】
なお、内筒２の軸方向に沿う弾性部材３の両端部には、凹部４及び５の軸方向端部を覆う円形壁１６、１６が設けられ、それぞれの外周部にインサートされた剛性リング１７を介して外筒１の内側へ圧入固定される。
【００１９】
外筒１の軸方向端部には、内側（内筒２側）へ向かって折り曲げられた、折り曲げ用縁部２０が形成されている。
【００２０】
折り曲げ用縁部２０は外筒１の両端開口縁部に沿って略同心状に形成されるが、中間部対称位置に切り欠き部２１が形成されている。
【００２１】
外筒１は図３及び図４に示すように、一枚の板状部材をプレス成形後に円筒状に巻く巻き金具であり、プレス成形後に外周部長さ方向に接合部２２が形成される。
【００２２】
外筒１の軸方向両端部は、弾性部材３の外周部軸方向両端間の長さＬよりも寸法ｄだけ突出しており、この部分が折り曲げ用縁部２０をなしている。また、切り欠き部２１は寸法ｄ分だけ内方へ切り欠かれている。
【００２３】
次に、組立方法を説明する。図５において、予めプレス成形により円筒状に巻かれた外筒１を液中に置き、この中へ内筒２及び弾性部材３並びに液室カバー１０、１１が一体になった中間体１２を挿入する。
【００２４】
この場合、外筒１を仕上がり時の直径にしておけば中間体１２を圧入することになり、又はより大きめの直径にしておけば、中間体１２の挿入後絞り加工して直径を仕上がり時のものとする。
【００２５】
続いて、折り曲げ用縁部２０を略直角に内方へ折り曲げると、この折り曲げによって外筒１は接合部２２から開くことができなくなり、外筒１の円筒形状が固定される。
【００２６】
このとき、切り欠き部２１の形成により、折り曲げ後の折り曲げ用縁部２０の内周側の半径が短くなるにもかかわらず、折り曲げ用縁部２０のスムーズな折り曲げが可能となる。
【００２７】
しかも、従来のロールカシメによらず、簡単な軸方向からのカシメ作業により作業でき、そのうえ液中にて中間体１２の挿入から外筒における折り曲げ用縁部２０の折り曲げまで全工程を行うことができるので工数を削減し、かつ作業も容易で効率化する。
【図面の簡単な説明】
【図１】液封ブッシュをその軸方向から示す側面図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】外筒をその軸方向から示す側面図
【図４】図３の４−４線断面図
【図５】組立方法の説明図
【符号の説明】
１：外筒、２：内筒、３：弾性部材、２０：折り曲げ用縁部、２１：切り欠き部、２２：接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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