(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部が構造物の基礎部にコンクリートを介して埋設され、その上部が前記構造物の柱部や壁部の内部に配置される長尺状に形成された杭頭補強筋ユニットであって、
（ａ）上下方向に互いに平行して複数配置される略棒状の主筋と、
（ｂ）前記基礎部に埋設される前記主筋の周囲に沿って巻き回されて、その上端部が前記主筋の上部に結束手段を介して結束され下端部が前記主筋の下端側で固定される螺旋状のフープ筋と、
（ｃ）前記フープ筋の上端部に近接して前記主筋に略直交して配置され、前記主筋に結束手段を介して結合されたカンザシ筋と、
（ｄ）前記主筋の長さ方向と平行して配置され、その上部が前記カンザシ筋に溶接手段又は結束手段を介して結合された略棒状のカンザシ係止筋と、
を有することを特徴とする杭頭補強筋ユニット。
【請求項２】
前記カンザシ係止筋の下部が前記フープ筋の下端部や前記主筋の下端側に連結されることを特徴とする請求項１に記載の杭頭補強筋ユニット。
【請求項３】
前記カンザシ係止筋の端部には、Ｊ字状に湾曲して形成されたフック部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の杭頭補強筋ユニット。
【請求項４】
前記主筋の下端部を集合させて固定する底部固定筋と、前記主筋の底部側に、前記複数の主筋で形成される外周囲を拡径させて形成された生コンクリート受部とを有することを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の杭頭補強筋ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は住宅や工場、橋脚等の構造物の杭基礎に適用され、柱部や壁部の支持力を強化して耐久性を向上させると共に、施工に際して作業能率を向上させることのできる杭頭補強筋ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に住宅や工場、橋脚等の構造物は、構造物の柱部や壁部等を支持する杭基礎によって地盤上に支持されている。このような杭基礎はパイル等の内部に配置された鉄筋枠等からなる杭頭補強筋ユニットで補強されたコンクリート製の構造物で構成され、杭基礎上の住宅等の柱部や壁部をこれに作用する重力や剪断力に抗して支持している。
【０００３】
以下、従来の杭頭補強筋ユニット及びそれを用いた杭の施工方法について図面を用いて説明する。
図９は杭基礎に適用される従来の杭頭補強筋ユニットの設置施工前の状態を示す部分断面図であり、図１０はその設置施工後の状態を示す部分断面図である。
図９及び図１０において、５０は従来例の杭頭補強筋ユニット、５１は複数本の異形鉄筋で形成された主筋、５２は複数の主筋５１の外周囲に巻き回されて主筋５１との接点が溶接部Ｘにより固定され螺旋状に形成されたフープ筋、５３は上部側からコンクリートミキサー等で供給される生コンクリートを保持させるための生コンクリート受部、５４は杭頭補強筋ユニット５０の下部が挿入され地盤に穿設されたコンクリートパイル（以下パイルと略す）、５５はパイル５４の上端に係止される主筋５１の中間部に設けられたカンザシ筋である。
従来例の杭頭補強筋ユニット５０を用いて杭基礎の施工を行う場合、まず、図９に示すようにカンザシ筋５５の水平に突出した部分をパイル５４の上端に載置して全体を支持させて、パイル５４内の杭頭に杭頭補強筋ユニット５０を配置する。
つぎに、杭頭補強筋ユニット５０の周囲に所定間隔を置いて、図示しない型枠を配置し、この間隔の部分に生コンクリートを流し込んで硬化させる。この型枠を取り外すことにより、図１０に示すように杭頭補強筋ユニット５０を打設されたコンクリート５６に埋設させて補強された構造物の柱部等を施工していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の杭基礎に適用される杭頭補強筋ユニット５０は、以下のような課題を有していた。
（１）剪断力が大きくかかる柱部や壁部の基部において、フープ筋５２の上端部やカンザシ筋５５が主筋５１に溶接部Ｘで固定されているので、この部分の主筋５１が溶接時の熱により強度劣化や、溶接金属が冷却して収縮する際の自由変形が阻止されることによる残留応力（溶接応力）が生じて構造体としての耐久性が低下するという課題を有していた。
（２）フープ筋５２の上端部やカンザシ筋５５が主筋５１に溶接部Ｘを介して強固に固定されているので、杭頭補強筋ユニット５０の構造自体に弾力性や柔軟性が乏しく、施工時の移動やハンドリング等に伴って、この溶接の接合部が破損し易く施工における作業能率が悪くなるという課題を有していた。
（３）剪断力が特に作用する柱部等の基端側の杭頭部分、即ち、フープ筋５２の上部が主筋５１に溶接で直接固定されているので、バイブレーター等を用いて振動させながら生コンクリートを型枠内に流し込む際に振動を効果的に伝達することができず、鉄筋回りの生コンクリートの充填が不均一となって欠陥部分を生じ易く、信頼性に優れた構造物を施工することが困難であり、地震等の災害に対して十分な安全性を確保できないという課題があった。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、剪断力が大きくかかる柱部や壁部の基部における強度劣化や溶接応力の発生を防止して、機械的強度（特に曲げや圧縮応力）を向上させると共に、生産性に優れ、構造的弾力性を備え施工における作業能率を向上させ、信頼性に優れた構造物を施工することができ、更に構造が簡単で生産性に優れた杭頭補強筋ユニットを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の杭頭補強筋ユニットは、下部が構造物の基礎部にコンクリートを介して埋設され、その上部が前記構造物の柱部や壁部の内部に配置される長尺状に形成された杭頭補強筋ユニットであって、（ａ）上下方向に互いに平行して複数配置される略棒状の主筋と、（ｂ）前記基礎部に埋設される前記主筋の周囲に沿って巻き回されて、その上端部が前記主筋の上部に結束手段を介して結束され下端部が前記主筋の下端側で固定される螺旋状のフープ筋と、（ｃ）前記フープ筋の上端部に近接して前記主筋に略直交して配置され、前記主筋に結束手段を介して結合されたカンザシ筋と、（ｄ）前記主筋の長さ方向と平行して配置され、その上部が前記カンザシ筋に溶接手段又は結束手段を介して結合された略棒状のカンザシ係止筋と、を有して構成されている。
この構成によって以下の作用が得られる。
（１）特に剪断力が大きくかかる柱部や壁部の基部において、この部分に対応する位置のフープ筋の上端部が主筋に固定されることなく、結束手段により支持されているので、この主筋の部分の強度劣化がなく機械的強度を維持できる。
（２）フープ筋の上端部が主筋に溶接手段による溶接部を介して固定されていず、温度変化に伴う主筋の伸縮や生コンクリートの充填等に際しての振動に対して動き得る自由度を有しているので残留応力等が緩和され、構造体としての柔軟性に優れると共に、構造物の信頼性に優れる。
（３）主筋とフープ筋との当接部の全てを溶接手段を用いて溶接固定する必要がないので、現場の状況に応じて微妙な位置調整を容易に行うことができ、施工作業の効率化が図れる。
（４）コンクリートを杭頭補強筋ユニットに流し込んでこれを硬化させて形成される構造物の柱部や壁部において、補強の必要箇所をフープ筋を用いて補強するので、材料の無駄がなくしかも基礎の耐久性を効果的に向上できる。
（５）主筋の長さ方向の中間位置で水平に突出して、前記構造物の基礎部の上端位置に係止されるカンザシ筋を有するので、杭頭補強筋ユニットの下部をパイル等の基礎部に挿入して、カンザシ筋をパイルの上端に係止させて設計位置への位置決めを確実に行うことができ、施工の際の作業性と信頼性に優れている。
（６）水平又は左右に突出したカンザシ筋を有するので、これを施工や運搬の際の把持部や係止部としても利用することができ、ハンドリング性に優れる。
（７）カンザシ筋が主筋に結束手段を介して結合され、カンザシ筋がカンザシ係止筋の上端部に溶接手段又は結束手段を介して結合されているので、施工時や施工後における振動等で過大な応力が主筋に直接的に加わることがなく、しかも溶接の際の熱による強度劣化を効果的に防止できる。
（８）カンザシ筋が主筋に溶接されていないので、施工時におけるカンザシ筋の位置調整を容易に行うことができる。
【０００７】
ここで、主筋は、例えばＳＤ２９５Ａ等の鋼材からなり、その表面にコンクリートの抜け落ち防止用の凹凸が形成された直径が１０ｍｍ〜３０ｍｍ、長さが約４００ｍｍ〜２０００ｍｍの棒状体、例えば異形鉄筋が用いられる。この棒状体を複数本、例えば、２本〜１０本をそれぞれ間隔をおいて全体が円柱状になるように平行配置して、杭頭補強筋ユニットを構成させている。
フープ筋は、鉄筋の周囲を螺旋状に周回するように配置した補強用の線条材であって、その太さが約１０ｍｍ〜３０ｍｍの鋼鉄又はステンレス製等のもの、例えば異形鉄筋で、表面に凹凸等を形成して周囲に充填されるコンクリートとの結合性を高めたもの等が用いられる。
フープ筋は主筋に巻き回されて当接する所定箇所をアーク溶接等の溶接手段や、針金等の線状物等を用いた結束手段で主筋に固定されるが、カンザシ筋が設けられる近傍となるフープ筋の上端部は、溶接手段を用いることなく、結束手段を介して主筋に固定される。
なお、フープ筋の太さが１０ｍｍより少ないとこれによる補強効果が少なく、太さが３０ｍｍより大きいと、剛性が高くなって施工が困難となる上に材料の使用量が増すので好ましくない。
フープ筋の上端部はカンザシ係止筋の上端部と溶接して直接固定したり、あるいは、主筋とは別に配置されたカンザシ筋等の係止部材を介して間接的に固定したりして支持される。
【０００８】
カンザシ筋は、主筋に対して略直交して配置され、この水平に突出した部分をパイルの上端に係止させることにより位置決めを行うことができると共に、杭頭補強筋ユニットのハンドリングを容易にする部材である。このカンザシ筋は、例えば主筋と同材質の鋼材等からなり、複数の主筋で構成される円柱状の直径Ｄに対して、１．１Ｄ〜１．５Ｄ程度の長さの棒状体であり、この棒状体の直径は、主筋の直径ｄに対して０．１ｄ〜ｄの範囲とすることが好ましい。
カンザシ係止筋は、主筋の長さ方向に伸延して配置された棒状の鋼材からなり、その上端部側でカンザシ筋をアーク溶接などの溶接手段や金属線を用いて結束する結束手段を用いて支持するための係止部材である。このカンザシ係止筋は複数本をセットにして互いに平行に配置したり、一本の棒状鋼材を杭頭補強筋ユニットの中心部分に上下に配置したり、あるいは一本の棒状鋼材をＵ字型に折曲げたＵ字型の左右の部分を主筋に当接させた状態で杭頭補強筋ユニットの下部に配置して用いることもできる。
【０００９】
ここで、結束手段としては、ステンレスやスチール等の金属線や、合成樹脂等からなる線材を用いることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の杭頭補強筋ユニットにおいて、前記カンザシ係止筋の下部が前記フープ筋の下端部や前記主筋の下端側に連結されて構成されている。
この構成によって、請求項１の作用の他、以下の作用が得られる。
（１）カンザシ係止筋の下部がフープ筋の下端部や主筋の下端側に連結されるので、主筋に対して水平方向に配置される水平横行筋等の係止部材を用いることなく、安定にカンザシ係止筋を固定して保持させることができる。
（２）専用の係止部材を省略して部品数を減らすことができ、生産性や経済性に優れる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の杭頭補強筋ユニットにおいて、前記カンザシ係止筋の端部には、Ｊ字状に湾曲して形成されたフック部が設けられて構成されている。
この構成によって、請求項１又は２の作用の他、以下の作用が得られる。
（１）Ｊ字状に湾曲したフック部を有するので、カンザシ係止筋を確実かつ簡単に杭頭補強筋ユニット上に配置することができ、施工性に優れている。
（２）フック部を設けることにより、ここに固定されるフープ筋との接合強度を高めることができ、構造体としての機械的強度を高めて、杭頭補強筋ユニットが適用される構造物の耐久性をさらに向上させることができる。
ここでフック部は、前記カンザシ係止筋の先端部を所定の熱処理して加熱した条件下で機械的に曲げて形成することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項至１乃至３の内いずれか１項に記載の杭頭補強筋ユニットにおいて、前記主筋の下端部を集合させて固定する底部固定筋と、前記主筋の底部側に、前記複数の主筋で形成される外周囲を拡径させて形成された生コンクリート受部とを有して構成されている。
この構成によって、請求項至１乃至３の内いずれか１項の作用の他、以下の作用が得られる。
（１）底部固定筋により主筋やフープ筋等を予め集合させた状態で保持することができるので、杭頭補強筋ユニット製造時における組立てを容易に行え、少ない労力で製造でき、低コストでの生産を行うことができる。
（２）杭頭補強筋ユニットの構造体としての強度を高めることにより、この耐久性をさらに向上できる。
（３）外周囲を拡径させて形成された生コンクリート受部を有しているので、特別に充填材等をパイル内に予め充填するような施工時の準備作業や生コンクリートの過剰な充填を省略して、構造物の柱部や壁部を補強する杭頭補強筋ユニットを低コストで設定できる。
（４）生コンクリート受部を底部固定筋やカンザシ係止筋の下端部に螺子部等を用いて着脱自在に取付けることもできるので、運搬時に嵩張るようなことがなく、ハンドリング性や施行性に優れる。
ここで底部固定筋は、主筋と同材質の棒状鋼材からなり、これをＶ字状やＵ字状等に形成して、この端部側を主筋の下端部に溶接固定して用いられる。
生コンクリート受部は、スチール製やステンレス製等でトレイ状に形成され、その中心部に穿孔された螺子孔等の穿孔部を介して、主筋の下部に取付けられる。なお、生コンクリート受部を主筋の下部に直接又は、主筋の下端部を支持する底部固定筋に溶接して取付けることもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき図面を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１の杭頭補強筋ユニットを示す平面図であり、図２は実施の形態１の杭頭補強筋ユニットの正面図である。
図１及び図２において、１０は実施の形態１における杭頭補強筋ユニット、１１は棒状鋼材からなる４本の主筋、１２はこれらの主筋１１の外周囲に巻き回され棒状鋼材を螺旋状に形成したフープ筋、１３、１４は主筋１１の長さ方向に伸延して左右両側に対向して配置されフープ筋１２の上端部と下端部とがそれぞれ溶接手段を用いて溶接部Ｘを介して連結された一対のカンザシ係止筋、１５はカンザシ係止筋１３、１４の上下の両端部をＪ字状に湾曲させて形成したフック部、１６は主筋１１の長さ方向の中間位置で水平に突出してカンザシ係止筋１３、１４の上端部に固定配置され、構造物の基礎部の上端位置に結束手段を用いて結束部Ｙを介して係止され棒状鋼材からなるカンザシ筋、１７は主筋１１の下端側のそれぞれを結合させて溶接固定するための略逆円錐状に形成された底部固定筋、１８は底部固定筋１７の底部に形成された螺子係合部、１９は螺子係合部１８を介して着脱自在に取付けられ杭頭補強筋ユニット１０が挿入されるパイルの内径に合わせて杭頭補強筋ユニット１０上部の外径より拡径されたトレイ状部を有する生コンクリート受部である。
なお、フープ筋１２の下端側は主筋１１の下部に溶接して固定されるか、又は金属線を用いて主筋１１に結束された状態で支持されるようになっている。
【００１４】
杭頭補強筋ユニット１０を構成する各筋（主筋１１、フープ筋１２、カンザシ係止筋１３、１４、カンザシ筋１６、底部固定筋１７）はＳＤ２９５Ａ等の鋼材からなり、その表面にコンクリート中に配置した時に抜けないように凹凸が形成された棒状鋼材（異形鉄筋）を使用した。
生コンクリート受部１９は、スチール、ステンレス等の金属材料の他、ポリエチレン、ポリイミド、ポリカーボネイト等の合成樹脂材料を素材としてトレイ状に形成されている。
【００１５】
次に杭頭補強筋ユニット１０の製造方法について説明する。
まず、例えば長さの等しい４本の主筋１１がそれぞれ四角柱体の各側辺となるようにその底部に配置した底部固定筋１７でそれぞれの基端側を固定して配列する。
次に、主筋１１で形成された四角柱体状の周囲に予め所定径となる螺旋状に形成したフープ筋１２を配置する。
さらに、フープ筋１２の上端部及び下端部を溶接固定するためのカンザシ係止筋１３、１４を前記四角柱状体の中に挿入して、カンザシ係止筋１３、１４の上端部が杭頭補強筋ユニット１０が設置される構造物の基礎部の上端位置近傍に位置付ける。こうして、各筋を所定位置に配置した後、フープ筋１２の上端部をカンザシ係止筋１３、１４のフック部１５に嵌合させ溶接手段を用いて固定する。なお、カンザシ係止筋１３、１４の下端部はフープ筋１２の下端が係止されると共に、主筋１１の下部に溶接手段又は鋼線等の線状物からなる結束手段により取り付けられる。又、カンザシ筋１６はカンザシ係止筋１３、１４の上端部のフック部１５に嵌合させ溶接手段又は結束手段により取り付けられる。
ここで溶接手段には、スタッド溶接、金属アーク溶接等の消耗式のアーク溶接や、酸素アセチレン溶接、空気アセチレン溶接等のガス溶接を適用することができる。
最後にフープ筋１２と主筋１１とが当接する所定箇所を針金等の金属線で結束して、構造的に適度の柔軟性を有した杭頭補強筋ユニット１０を組み立てる。
【００１６】
以上のように構成される実施の形態１の杭頭補強筋ユニット１０を用いて構造物の柱部や壁部を補強する施行方法について説明する。
図３は実施の形態１の杭頭補強筋ユニットの設置施工前の状態を示す部分断面図であり、図４はその設置施工後の状態を示す部分断面図である。
図３において、１９ａは住宅等の構造物が配置される地盤、１９ｂは地盤に垂直に打設されたコンクリートや金属材で円筒状に形成されたパイルである。
図４において、１９ｃは杭頭補強筋ユニット１０の周囲に所定間隔を置いて配置した型枠により打設されたコンクリートである。
杭頭補強筋ユニット１０を用いて杭基礎の施工を行う場合、まず、図３に示すようにカンザシ筋１６をパイル１９ｂの上端に係止させ、パイル１９ｂ内の所定深さに杭頭補強筋ユニット１０を配置する。
つぎに、杭頭補強筋ユニット１０の周囲に所定間隔を置いて、図示しない型枠を配置し、この型枠内に生コンクリートを流し込んだ状態で保持して硬化させる。この生コンクリートの硬化後に型枠を取り外して、図４に示すように杭頭補強筋ユニット１０をコンクリート１９ｃに埋設させて補強された構造物の壁部又は柱部が施工される。
【００１７】
実施の形態１の杭頭補強筋ユニット１０は以上のように構成されるので、以下の作用を有する。
（ａ）剪断力が大きくかかる柱部や壁部の基部において、この部分の主筋１１の熱処理による強度劣化を回避し、基部にかかる剪断力に対抗できる強度を保持させ耐久性に優れた杭頭補強筋ユニット１０を提供できる。
（ｂ）主筋１１とフープ筋１２との当接部の全てが完全に固定しない状態で立設でき、現場の状況に応じた微妙な位置調整が容易にでき、施工作業の効率化が図れる。
（ｃ）構造物の基礎部の上端位置に係止されるカンザシ筋１６を有するので、杭頭補強筋ユニットをパイル等の基礎部に挿入して、設計位置への位置決め（深さ）を確実に行うことができ、施工の際の作業性と信頼性に優れている。
（ｄ）水平又は左右に突出したカンザシ筋１６を有するので、これを施工や運搬の際の把持部や係止部としても利用でき、ハンドリング性に優れる。
（ｅ）Ｊ字状のフック部１５を有するので、カンザシ係止筋１３、１４を確実かつ簡単に杭頭補強筋ユニット１０に配置することができ、施工性及び耐久性に優れている。
（ｆ）底部固定筋１７を有するので、杭頭補強筋ユニット１０の製造時における組立てを容易に行え、少ない労力で製造でき、低コストでの生産を行うことができる。
（ｇ）生コンクリート受部１９を有しているので、必要最小限度の生コンクリートを使用して杭頭補強筋ユニット１０の施工を低コストで行うことができる。
（ｈ）生コンクリート受部１９を底部固定筋１７の下端部に螺子係合部１８を用いて着脱自在に取付けるので、運搬時等に取り外すことができ、ハンドリング性や施行性に優れる。
【００１８】
（実施の形態２）
図５は実施の形態２の杭頭補強筋ユニットを示す平面図であり、図６は実施の形態２の杭頭補強筋ユニットの正面図である。
図５及び図６において、２０は実施の形態２における杭頭補強筋ユニット、２１は異形鉄筋等の棒状鋼材を螺旋状にして主筋１１の外周囲に巻き回されると共にその下端部を中心側に向けて折り曲げて水平折り曲げ部２１ａを形成したフープ筋、２２は主筋１１の長さ方向に伸延して中心軸部に配置されカンザシ筋１６の中間部とフープ筋２１下端の水平折り曲げ部２１ａとがそれぞれ上部及び下部で溶接して固定されるカンザシ係止筋である。
なお、図５、図６において前記実施の形態１と同様の機能を有するものについて、同一の符号を付してその詳しい説明を省略している。
フープ筋２１の上端側は溶接されることなくステンレス線材やスチール線材等の結束手段を用いて主筋１１に結束されると共に、必要に応じてカンザシ筋１６に結束手段または溶接手段を介して固定されている。またフープ筋２１の中間部及び下端側は溶接手段又は結束手段を適宜用いて主筋１１に固定もしくは支持されている。
カンザシ係止筋２２は、フープ筋２１の上端に近接して配置されたカンザシ筋１６の中間部に嵌合して溶接固定されるＪ字状のフック部１５を上部先端に有すると共に、その下端側がフープ筋２１の下端部の水平折り曲げ部２１ａに当接して、この当接部が溶接手段又は結束手段で固定されている。なお、フープ筋２１の下端側は主筋１１に当接して、ここを溶接手段や結束手段により固定している。
また、カンザシ係止筋２２下端側の固定された当接部のさらに下方には螺子部が形成され、生コンクリート受部１９が取付けられるようになっている。
【００１９】
実施の形態２の杭頭補強筋ユニット２０は以上のように構成されるので、実施の形態１の杭頭補強筋ユニットの作用に加えて以下の作用を有する。
（ａ）カンザシ係止筋２２が杭頭補強筋ユニット２０の中心軸上に配置されるので、実施の形態１のように複数のカンザシ係止筋を配置する必要がなく、簡単かつ経済的に杭頭補強筋ユニット２０を製造することができる。
（ｂ）フープ筋２１に対してその中心軸にカンザシ係止筋２２を配置してバランスよくカンザシ筋１６を固定保持でき、剪断力が大きくかかる柱部や壁部の基部における耐久性に優れた杭頭補強筋ユニット２０を提供できる。
（ｃ）カンザシ係止筋２２が杭頭補強筋ユニット２０の内部の中心位置に収納されるので、余分な出っ張り部分がなく、ハンドリングが容易にでき、施工性に優れている。
（ｄ）実施の形態１の底部固定筋１７を省略できるので、杭頭補強筋ユニット２０における部品数を削減して、低コストで生産を行うことができ、経済性に優れる。
【００２０】
（実施の形態３）
図７は実施の形態３の杭頭補強筋ユニットを示す平面図であり、図８は実施の形態２の杭頭補強筋ユニットの正面図である。
図７及び図８において、３０は実施の形態３における杭頭補強筋ユニット、３１は棒状鋼材を主筋１１の外周囲に巻き回して形成された螺旋状のフープ筋、３２は全体をＵ字状に曲げて形成しフープ筋３１の内周の両側に接して配置されてカンザシ筋１６が上部で嵌合、溶接されて配置されるカンザシ係止筋である。なお、図７、図８において前記実施の形態１と同様の機能を有するものについて、同一の符号を付してその詳しい説明を省略している。
カンザシ係止筋３２はその上部側の両端に、カンザシ筋１６の中間部分に嵌合して溶接固定されるＪ字状のフック部１５を有している。また、Ｕ字状に形成されたカンザシ係止筋３２の中間部及び下部側が主筋１１に当接して、この当接部が溶接手段又は結束手段で固定されている。さらに、カンザシ係止筋３２のＵ字状に形成された下端部には螺子部が形成され、生コンクリート受部１９が取付けられるようになっている。
なお、カンザシ係止筋３２を複数組み合わせて全体を篭形に構成して主筋１１の取付けを容易に行うようにすることもできる。
フープ筋３１の上端部側は結束手段を用いて主筋１１に結束され、その中間部及び下端部側は溶接手段又は結束手段により主筋１１に固定されている。なお、必要に応じて、フープ筋３１の上端部側とカンザシ筋１６とを溶接手段又は結束手段を介して固定してもよい。
【００２１】
実施の形態３の杭頭補強筋ユニット３０は以上のように構成されるので、実施の形態１、２の杭頭補強筋ユニットの作用に加えて以下の作用を有する。
（ａ）カンザシ係止筋３２を杭頭補強筋ユニットのフープ筋３１の両側にバランスよく固定保持でき、周囲の配置構成により剪断力が大きくかかる柱部や壁部の基部における耐久性に優れた杭頭補強筋ユニット３０を提供できる。
（ｂ）底部固定筋を省略でき経済性に優れると共に、Ｕ字状のカンザシ係止筋３２を複数組み合わせて全体を篭型に形成した場合には、主筋１１の取付けを容易に行うことができ、施工性に優れる。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１に記載の杭頭補強筋ユニットによれば、以下の効果が得られる。
（１）特に剪断力が大きくかかる柱部や壁部の基部において、この部分に対応する位置のフープ筋の上端部が主筋に固定されることなく、結束手段により支持されているので、この主筋の部分の強度劣化がなく機械的強度を維持できる。
（２）フープ筋の上端部が主筋に溶接部を介して固定されていず、温度変化に伴う主筋の伸縮や生コンクリートの充填等に際しての振動に対して動き得る自由度を有しているので残留応力等が緩和され、構造体としての柔軟性に優れると共に、構造物の信頼性に優れる。
（３）主筋とフープ筋との当接部の全てを溶接固定する必要がないので、現場の状況に応じて微妙な位置調整を容易に行うことができ、施工作業の効率化が図れる。
（４）コンクリートを杭頭補強筋ユニットに流し込んでこれを硬化させて形成される構造物の柱部や壁部において、補強の必要箇所をフープ筋を用いて補強するので、材料の無駄がなくしかも基礎の耐久性を効果的に向上できる。
（５）主筋の長さ方向の中間位置で水平に突出して、前記構造物の基礎部の上端位置に係止されるカンザシ筋を有するので、杭頭補強筋ユニットの下部をパイル等の基礎部に挿入して、カンザシ筋をパイルの上端に係止させて設計位置への位置決めを確実に行うことができ、施工の際の作業性と信頼性に優れている。
（６）水平又は左右に突出したカンザシ筋を有するので、これを施工や運搬の際の把持部や係止部としても利用することができ、ハンドリング性に優れる。
（７）カンザシ筋が主筋に結束手段を介して結合され、カンザシ筋がカンザシ係止筋の上端部に溶接手段を介して結合されているので、施工時や施工後における振動等で過大な応力が主筋に直接的に加わることがなく、しかも溶接の際の熱による強度劣化を効果的に防止できる。
（８）カンザシ筋が主筋に溶接されていないので、施工時におけるカンザシ筋の位置調整を容易に行うことができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果の他、以下の効果が得られる。
（１）カンザシ係止筋の下部がフープ筋の下端部や主筋の下端側に連結されるので、主筋に対して水平方向に配置される水平横行筋等の係止部材を用いることなく、安定にカンザシ係止筋を固定して保持させることができる。
（２）専用の係止部材を省略して部品数を減らすことができ、生産性や経済性に優れる。
【００２５】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果の他、以下の効果が得られる。
（１）Ｊ字状に湾曲したフック部を有するので、カンザシ係止筋を確実かつ簡単に杭頭補強筋ユニット上に配置することができ、施工性に優れている。
（２）フック部を設けることにより、ここに固定されるフープ筋との接合強度を高めることができ、構造体としての機械的強度を高めて、杭頭補強筋ユニットが適用される構造物の耐久性をさらに向上させることができる。
【００２６】
請求項４に記載の発明によれば、請求項至１乃至３の内いずれか１項の効果の他、以下の効果が得られる。
（１）底部固定筋により主筋やフープ筋等を予め集合させた状態で保持することができるので、杭頭補強筋ユニット製造時における組立てを容易に行え、少ない労力で製造でき、低コストでの生産を行うことができる。
（２）杭頭補強筋ユニットの構造体としての強度を高めることにより、この耐久性をさらに向上できる。
（３）外周囲を拡径させて形成された生コンクリート受部を有しているので、特別に充填材等をパイル内に予め充填するような施工時の準備作業や生コンクリートの過剰な充填を省略して、構造物の柱部や壁部を補強する杭頭補強筋ユニットを低コストで設定できる。
（４）生コンクリート受部を底部固定筋やカンザシ係止筋の下端部に螺子部等を用いて着脱自在に取付けることもできるので、運搬時に嵩張るようなことがなく、ハンドリング性や施行性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の杭頭補強筋ユニットの平面図
【図２】実施の形態１の杭頭補強筋ユニットの正面図
【図３】実施の形態１の杭頭補強筋ユニットの設置施工前の状態を示す部分断面図
【図４】実施の形態１の杭頭補強筋ユニットの設置施工後の状態を示す部分断面図
【図５】実施の形態２の杭頭補強筋ユニットの平面図
【図６】実施の形態２の杭頭補強筋ユニットの正面図
【図７】実施の形態３の杭頭補強筋ユニットの平面図
【図８】実施の形態３の杭頭補強筋ユニットの正面図
【図９】従来例の杭頭補強筋ユニットの設置施工前の状態を示す部分断面図
【図１０】従来例の杭頭補強筋ユニットの設置施工後の状態を示す部分断面図
【符号の説明】
１０  実施の形態１の杭頭補強筋ユニット
１１  主筋
１２  フープ筋
１３  カンザシ係止筋
１４  カンザシ係止筋
１５  フック部
１６  カンザシ筋
１７  底部固定筋
１８  螺子係合部
１９  生コンクリート受部
１９ａ  地盤
１９ｂ  パイル
１９ｃ  コンクリート
２０  実施の形態２の杭頭補強筋ユニット
２１  フープ筋
２１ａ  水平折り曲げ部
２２  カンザシ係止筋
３０  実施の形態３の杭頭補強筋ユニット
３１  フープ筋
３２  カンザシ係止筋
５０  従来例の杭頭補強筋ユニット
５１  主筋
５２  フープ筋
５３  生コンクリート受部
５４  パイル
５５  カンザシ筋
５６  コンクリート
Ｘ  溶接部（溶接手段）
Ｙ  結束部（結束手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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