(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が垂れ下がっている長尺物のテールを切断して、切断後の前記テールのうち上側の部分の先端部を所定の場所へ誘導する通紙装置において、
前記先端が垂れ下がっているテールを間に挟んで対向して配置される少なくとも第１及び第２の刃と、
前記第１の刃が取り付けられ、前記第１の刃を前記第２の刃の方へ移動させて前記第１及び第２の刃の間に挟まれたテールを切断するサポートと、
前記第２の刃の下方に設けられ、前記先端が垂れ下がっているテールを切断するときに当該テールを支持して、当該テールの切断を容易にする支持板と、
前記サポートに固定され、前記切断後のテールのうち上側の部分の先端部を前記所定の場所の方向へ誘導するためのガイド板と、
前記第２の刃の上方に設けられ、前記先端が垂れ下がっているテールを切断するときに前記支持板上を流れ、切断後に前記ガイド板上を流れる空気流を生成して、前記先端が垂れ下がっているテールを切断するときに当該テールを前記支持板上に吸引し、切断後に前記切断後のテールのうち上側の部分の先端部を前記ガイド板上に吸引するテール吸引手段とを備える通紙装置。
【請求項２】
請求項１に記載の通紙装置において、
空気流を吹き出して、前記先端が垂れ下がっているテールを切断するときに当該テールを前記第１の刃に押しつけ、切断後に前記切断後のテールのうち上側の部分の先端部を前記所定の場所へ誘導するノズルを更に備える通紙装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の通紙装置において、前記第１又は第２の刃の形状は、少なくとも１つの突部を含むものであり、該突部の先端部は三角形であり、該三角形の頂部が前記第２又は第１の刃に向かって突き出ていることを特徴とする通紙装置。
【請求項４】
請求項３に記載の通紙装置において、前記突部を含む形状は、山形もしくはノコギリ型のいずれかであることを特徴とする通紙装置。
【請求項５】
先端が垂れ下がっている長尺物のテールを切断して、切断後の前記テールのうち上側の部分の先端部を所定の場所へ誘導する通紙方法において、
対向して配置される少なくとも第１及び第２の刃の間に、前記先端が垂れ下がっているテールを通し、
前記第２の刃の上方から空気流を吹き出し、前記第２の刃の下方に設けられる支持板上を流れる空気流を生成して、前記先端が垂れ下がっているテールを前記支持板上に吸引することにより当該テールを前記支持板に支持し、
その後、前記第１の刃が取り付けられるサポートによって前記第１の刃を前記第２の刃へ移動させて、前記第１及び第２の刃により前記第１及び第２の刃の間に通された前記テールを切断し、
切断後に、前記空気流が前記サポートに固定されたガイド板上を流れる空気流となって前記切断後のテールのうち上側の部分の先端部を前記ガイド板上に吸引させることにより当該先端部を前記ガイド板に沿って前記所定の場所の方向へ移動させる通紙方法。
【請求項６】
請求項５記載の通紙方法において、
空気流を吹き出して、前記先端が垂れ下がっているテールを切断するときに当該テールを前記第１の刃に押しつけ、切断後に前記切断後のテールのうち上側の部分の先端部を前記所定の場所へ誘導する通紙方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の通紙方法において、前記第１又は第２の刃の形状は、少なくとも１つの突部を含むものであり、該突部の先端部は三角形であり、該三角形の頂部が前記第２又は第１の刃に向かって突き出ていることを特徴とする通紙方法。
【請求項８】
請求項７に記載の通紙方法において、前記突部を含む形状は、山形もしくはノコギリ型のいずれかであることを特徴とする通紙方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板紙ウェブ等の紙ウェブ、プラスチックフィルム、金属箔などの長尺物のテールを切断して、当該切断されたテールを所定の場所へ誘導する通紙装置および、この装置を用いた通紙方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通紙装置は、紙ウェブなどの長尺物の通紙を行うための装置である。通紙は、全幅の紙ウェブから切り出して作られる狭い幅のテールを切断し、切断されたテールを前方にエアジェット（空気流）により送る工程である。この工程は、紙ウェブをドライヤシリンダからサイズプレスに送るとき、もしくは抄紙機の乾燥部の最後のシリンダからカレンダに送るとき、もしくはカレンダから巻取機に送るときに行われる。
【０００３】
通紙装置は、抄紙機の下部に設置されているパルパーに向かってシリンダ等から垂れ下がっている紙ウェブのテールを切断し、切断されたテールをサイズプレス等の方へ向かわせる機能を有する。従来技術に係わる通紙装置を図4,5により説明する。
【０００４】
図4(A)は、通紙装置14の側面図であり、図4(B)は図4(A)の平面図である。図４には、ドライヤシリンダ９およびテール８も示す。図５は、通紙装置14の動作説明図である。本装置は、その先端部が、ドライヤシリンダ９から垂れ下がっているテールに対向するように配置される。先端部はテール８の近傍に配置され、ドライヤシリンダ９の表面から、例えば約30mm離れている。テール８は通常、紙ウェブの幅方向の一端から例えば150〜200mmの位置において、機械方向に紙ウェブにスリットを入れることにより作る。
【０００５】
通紙を行うときは、最初に通紙装置14のピックアップノズル２が作動して、ピックアップシャワー３がスレッディングプレート１に沿って吹き出す。ピックアップシャワー３によりテール８は、図5(A)に示すように、シリンダ９表面から離されてスレッディングプレート１上に吸引される。
【０００６】
次にカットオフシャワーノズル５が作動して、カットオフシャワー６がスレッディングプレート４に沿って吹き出す。その後、リリースシャワーノズル７が作動し、リリースシャワー16がテール８とシリンダ９との間に向かって吹き出す。そのために、リリースシャワーノズル７は、図4(B)に示すように、その先端部が、テール８とシリンダ９との間に向けられている。
【０００７】
カットオフシャワー５とリリースシャワー７により、図5(B),(C)に示す順番で、テール８が折り曲げられ、テール８はスレッディングプレート４上に送られる。このときに、テール８を折り曲げる力を利用して、通紙装置14の先端に固定されている紙切り刃10がテール８を切断する。切断されたテール８のうち上側の部分18は、スレッディングノズル11が吹き出すスレッディングシャワー12によりスレッディングプレート22に沿って前方に運ばれる。切断されたテール８のうち上側の部分20は、図示しないパルパーの中に落ちる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術に係わる通紙装置においては、テール８を切断するために、通紙装置に固定された刃10に、テール８を押し当てていた。このため、テール８を切断する力は弱く、上中質紙や新聞紙のように薄い紙ウェブの切断に適している。しかし、板紙に代表される高坪量の紙の場合カサが厚く、従来技術の通紙装置では、これらの紙の切断が容易ではない。そのため、従来の通紙装置では通紙が困難であるという問題があった。
【０００９】
本発明はこのような従来技術の欠点を解消し、厚い板紙でも確実に切断できる通紙装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題を解決するために、先端が垂れ下がっている長尺物のテールを切断して、切断後の前記テールのうち上側の部分の先端部を所定の場所へ誘導する通紙装置において、
前記先端が垂れ下がっているテールを間に挟んで対向して配置される少なくとも第１及び第２の刃と、
前記第１の刃が取り付けられ、前記第１の刃を前記第２の刃の方へ移動させて前記第１及び第２の刃の間に挟まれたテールを切断するサポートと、
前記第２の刃の下方に設けられ、前記先端が垂れ下がっているテールを切断するときに当該テールを支持して、当該テールの切断を容易にする支持板と、
前記サポートに固定され、前記切断後のテールのうち上側の部分の先端部を前記所定の場所の方向へ誘導するためのガイド板と、
前記第２の刃の上方に設けられ、前記先端が垂れ下がっているテールを切断するときに前記支持板上を流れ、切断後に前記ガイド板上を流れる空気流を生成して、前記先端が垂れ下がっているテールを切断するときに当該テールを前記支持板上に吸引し、切断後に前記切断後のテールのうち上側の部分の先端部を前記ガイド板上に吸引するテール吸引手段とを備える。
【００１１】
本発明によれば、両刃により長尺物を切断するため、厚い板紙であっても、確実に長尺物を切断することができるため、次工程に長尺物をスムーズに送り飛ばすことが可能となった。
また、支持板上を流れる空気流を生成して、テールを支持板上に吸引することにより、支持板に長尺物を確実に保持することができるため、長尺物の切断が容易になる。
さらに、ガイド板上を流れる空気流を生成して、テールをガイド板上に吸引することにより、ガイド板に沿ってテールが移動できる。その結果、切断された長尺物を、後続するニップ等に確実に送ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に添付図面を参照して本発明による通紙装置の実施例を詳細に説明する。本実施例において、本発明と直接関係のない要素は省略し、また、同一の要素は同一の符号によって示す。以下の実施例では長尺材として紙ウェブを用いるが、本発明はプラスチックフィルム、金属箔などの他の長尺材にも適用可能である。
【００１８】
図１は、本発明による通紙装置の全体構成図である。図１は、通紙が始まり、板紙ウェブのテール８がドライヤシリンダ９から降りてきて、通紙装置24の２つの刃30,32の間に位置する状態を示す。通紙装置24はテール８を切断して、切断されたテール18を所定の場所へ、例えば、ドライヤシリンダ９に後続するサイズプレス（図示せず）のニップへ誘導するものである。通紙が完了したときには、テール18は、点線で示すように、ドライヤシリンダ９からロール28を経てサイズプレスに至る経路上にある。
【００１９】
通紙装置24はシリンダ９の下方に設置され、テール８を間に挟んで配置される２つの刃30,32を有し、この２つの刃30,32は対向している。刃30は、サポート42に取り付けられる。対向する２つの刃のうち刃30を、他方の刃32の方へ移動させて、２つの刃30,32によりテール８を切断するために、サポート42を回転部36に取り付ける。エアシリンダ38が回転部36を、回転軸44を中心にして刃32の方へ回転させる。回転部36とエアシリンダ38はフレーム54に設置する。
【００２０】
刃32の形状は、例えば、図２(A)に示す山型、もしくは図２(B)に示すノコギリ型、もしくは図２(C)に示す刃32の片側が刃30に向かって大きく突き出した形状である。刃30は、凹凸のない直線状の刃である。刃30,32を、それぞれこのような形状にした理由は、一方の刃の突部の、三角形をした先端部が他方の刃に向かって突き出ていると、２つの刃が突き出ておらず直線状の刃である場合に比べて、テールの切断が容易になるからである。
【００２１】
刃32はフレーム34に固定される。刃32の下方に、テール８を切断するときにテール８を支持して、テール８の切断を容易にする支持板40を設ける。一方、刃32の上方には、支持板用ノズル48を設置する。支持板用ノズル48は、支持板40上を流れる空気流46を生成する。空気流46は、テール８を支持板40上に吸引し、これにより、支持板40にテール８を確実に支持させる。ノズル48はフレーム34に固定する。
【００２２】
テール８を図の右方に飛ばすためのノズル50をフレーム34に、ノズル48に隣接させて設置する。ノズル50は空気流52を吹き出す。空気流52は、テール８を切断する際は、テール８を刃30に押しつけて、刃30,32によるテール８の切断を補助する。テール８が切断された後に、切断されたテール18の先端部が、サイズプレスのニップに向かうように、ノズル50の方向は、当該ニップのある方向に向けられている。
【００２３】
刃30のサポート42には、テール８が刃30,32により切断されたとき、切断後のテール18をニップの方へ誘導するためのガイド板56が設けられている。ガイド板56は湾曲形状を有し、ガイド板56の一端はサポート42に固定され、他端は右方に、すなわちニップの方向へ向けられている。
【００２４】
切断後、支持板用ノズル48からの空気流46は、図３に示すように、ガイド板56上を流れる空気流となり、テール18をガイド板56上に吸引させる。この結果、ガイド板56に沿ってテール18はニップの方へ向く。また、ノズル50の空気流52もテール18をニップの方へ飛ばすようにテール18に作用する。
【００２５】
以上のように構成された本発明による通紙装置の動作を説明する。図１に示すように、通紙が始まると、板紙ウェブのテール８はドライヤシリンダ９から、２つの刃30,32の間に降ろされる。次に、支持板用ノズル48から空気流46を吹き出し、支持板40上にテール８を吸引する。ノズル50から空気流52をテール８に向けて吹き出し、テール８の刃30,32より上の部分に、右向きの力を加える。この状態で、エアシリンダ38により刃30を、刃32の方へと回転させて、テール８を切断する。
【００２６】
切断後、ドライヤシリンダ９を回転させて、テール18を繰り出す。繰り出されたテール18は、ノズル48からの空気流46の働きにより、ガイド板56に沿って移動し、テール18の先端は右方に向かって飛ばされる。このときに、ノズル50の空気流52もテール18を右方のニップに向かって飛ばす。テール18の先端がニップに保持された後、ノズル48,50の動作を停止して空気流46,52を消滅させる。エアシリンダ38によりサポート42を右方に回転させて、刃30を初期位置に戻す。
【００２７】
このように本発明によれば、両刃により紙ウェブを切断するため、厚い板紙であっても確実に紙ウェブを切断することができ、次工程に紙ウェブをスムーズに送り飛ばすことができる。
【００２８】
本実施例においては、刃30は回転により移動させることとしたが、本発明は、回転移動に限られるものではなく、刃30を刃32に向かって直線的に突き出すこととしてもよい。
【００２９】
また、本実施例では、刃30を移動させ、刃32は固定としたが、本発明はこれに限られるものではなく、刃30と刃32のうち少なくとも一つを移動させればよい。例えば、刃30を固定し、刃32を移動させる、もしくは刃30と刃32の両方を移動させることとしてもよい。
【００３０】
なお、本発明においては、支持板に紙ウェブを吸引するときに空気流を支持板に沿って流すことにより、紙ウェブを支持板に吸引することとしたが、真空装置により紙ウェブを吸引してもよい。例えば、支持板の裏側に、その内部が負圧である空間を、真空装置を用いて設け、さらに支持板に多数の穴を設けて、支持板の表面から空気を当該空間に吸引することにより、テールを吸引することができる。
【００３１】
【発明の効果】
このように本発明によれば、両刃により紙ウェブを切断するため、厚い板紙であっても確実に紙ウェブを切断することができ、次工程に紙ウェブをスムーズに送り飛ばすことができる通紙装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる通紙装置の一実施例の全体構成図である。
【図２】本発明に係わる通紙装置に適した両刃の形状を示す図である。
【図３】図１に示す通紙装置によりテールの切断が行われた後の状態を示す通紙装置の全体構成図である。
【図４】従来技術に係わる通紙装置の一実施例の全体構成図である。
【図５】図４に示す通紙装置の動作を示す図である。
【符号の説明】
8,18  テール
９    ドライヤシリンダ
24    通紙装置
30,32 刃
36    回転部
38    エアシリンダ
40    支持板
46,52 空気流
48    支持板用ノズル
50    ノズル
56    ガイド板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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