(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側から、表面ポリエチレン樹脂層と、紙基材層と、接着層と、最内層フィルムとを順次積層する積層体であって、該最内層フィルムが、容器のシーラント層に用いる積層フィルムであって、該最内層フィルムが、Ａ）密度０．９２５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス０．２〜２０の中密度以上のポリエチレン層と、Ｂ）密度０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス０．２〜２０のシングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体層と、Ｃ）密度０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス０．２〜２０のシングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体層とをこの順になるように共押し出しして製膜され、
該Ｃ）の層には、密度０．９２６〜０．９６５ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス０．２〜２０のポリエチレンが５〜４０重量％ブレンドされると共に、無機系フィラーとして平均粒径５〜２０μｍのシリカ微粉末がマスターバッチ方式のブレンド法により、２〜１０重量％添加され、
更に、該Ａ）の層と、該Ｂ）の層と、該Ｃ）の層の層厚比が、１：２：１〜２：３：１であることを特徴とする積層体。
【請求項２】
請求項１に記載の積層体を、該最内層フィルムの該Ｃ）の層が最内面となるように用いてなる容器。
【請求項３】
前記紙基材と前記最内層フィルムとの間にバリア層を設けたことを特徴とする請求項２に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の材料として加工適性がよく、容器の成形性、内容物の味覚保護性等に優れた積層体およびそれを用いた容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体が内容物である紙容器としては、密封された容器から液漏れがあってはならない（液体密封性）ことはいうまでもないが、さらに、空気中の酸素によって内容物が変質、変色等の悪影響を受けることがあるので、内容物の長期保存性のためには、前記紙容器への外気進入もあってはならない（気密性）。
図３は、シール性を確認する部位を示す斜視図であり、図４は、図３のＷ−Ｗ部の段差部ＤＳ（ａ）及びセンターシール部ＣＳ（ｂ）のそれぞれの断面部分拡大図である。
紙容器の前記液体密封性及び気密性の点において、ゲーベルトップ型容器を例としてあげれば液漏れ、気密性を損ない易い部位としては、紙容器の構造上、図３に示す貼着板の接合端部である段差部ＤＳ及びゲーベルのなかのセンターシール部ＣＳである。図４（ａ）に示すように、前記段差部ＤＳの断面には、パネルＶ２及びＳＶ１により形成される空隙部Ｘ、図４（ｂ）に示すように、前記センターシール部ＣＳの断面にはパネルＶ１、Ｖ２とサイドパネルの折り込み部ＳＶ１、ＳＶ２の合流点に空隙部Ｙがそれぞれ形成される。紙容器の成形工程において、紙容器成形用積層体の内面樹脂を溶融して前記空隙部ＸおよびＹを確実に密封することが要求される。
このように確実なる密封性を得るために、容器成形時の接合部位置の樹脂を加熱して圧着する工程における加熱条件を強くするケースがあるが、その場合には、接液層の樹脂が酸化し、その際に発生する酸化臭が内容物に移行して味覚の低下となるため、前記シール条件の設定および安定稼働を保つのが難しく、注意深く条件保持をする必要があった。従って良好な機能を有する紙容器を得るための材質としては、作業条件の範囲が広いもの、特にシール温度が低くても密封性の得られる材料が望まれていた。
【０００３】
例えば、前記のゲーベルトップ型やブリック（煉瓦）型のような紙容器の一般的な仕様としては、PE/ 紙/PE （以下シーラントPEを PE(※) と記載する）、PE/ 紙/PE/AL/PET/ PE( ※) 、PE/ 紙/PE/ SiOx PET/ PE(※) 等の仕様であり、PE (※) にはLDPE、LLDPE 、MDPE等が積層されている。〔略号  PE: ポリエチレン、 SiOx : シリカ、AL: アルミニウム箔、PET:ポリエステルフィルム、LDPE: 低密度ポリエチレン、LLDPE:直鎖状低密度ポリエチレン、MDPE: 中密度ポリエチレン] 。
しかし、前記LDPEや LLDPE樹脂は、該樹脂が含有する低分子量分の溶出等により味覚が変化することが多く、また紙容器の前記段差部の空隙部Ｘまたはセンターシール部の空隙部Ｙの密封を完全にするためには、シール温度を高めにすることが必要で、そのため、樹脂の酸化臭強くなり、内容物に臭いが移行する。また、MDPEは、シール可能温度領域は、LDPEやLLDPE よりも高く、紙容器としての密封性を良くするためにさらに高温で加熱する必要があり、LDPEと同じく樹脂臭の移行の問題がある。また、PE/ 紙/PE/ SiOx PET/PEでは、シール温度が高い場合、PET にピンホールが発生してしまう。
【０００４】
以上のような課題に対し、本発明者らは各種の材料を研究した結果、前記PE (※) として、シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体( 以下シングルサイト系PEまたはS-PEと記載する) が、低温シール性、味覚の点で良好であることを確認したが、該S-PE面における滑り性がやや悪いことが判明した。従来例としては、ポリエチレン系フィルムを構成するポリエチレン系樹脂組成物に、架橋したアクリル系樹脂粉末または架橋したシリコーン樹脂粉末0.05〜 2.0重量部を添加させることによる滑り性を改良する方法が知られている（特開平7-179679）。しかし、これらの添加剤は、滑り性の改良には効果を示すけれども、S-PE樹脂中に前記のような有機系添加剤を添加すると味覚が低下することがある。
また、一般的なフィルムの滑り性を向上させる方法として行われる製膜工程においてフィルム表面にエンボス加工を施すと、滑り性、味覚の保持等に良い性質を示すけれども、エンボス工程の設備が必要であり、また、滑り性に効果を示すエンボス形状を付与するためには、ウェブスピードを低くする必要があるので、その結果、製膜効率がおちる等の問題があった。
また、エンボス加工フィルムを紙容器の最内面に積層した場合、紙容器の製造加工において、高速でスカイブヘミング、あるいはフレームシールするための機械に供給するが、紙容器ブランクを積み上げすぎると、エンボスがつぶれ滑りが悪くなることによりインキ部を含むブランクの表面を削りとる等の不都合があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ゲーベルトップ型やブリック型の紙容器等の最内層フィルムとして、製膜、基材との積層、容器成型の各工程における加工適性がよく、また、味覚など、内容物の物性の保持機能に優れた積層体およびそれを用いた容器を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、外側から、表面ポリエチレン樹脂層と、紙基材層と、接着層と、最内層フィルムとを順次積層する積層体であって、該最内層フィルムが、Ａ）密度０．９２５〜０．９６５ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス０．２〜２０の中密度以上のポリエチレン層と、Ｂ）密度０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス０．２〜２０のシングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体層と、Ｃ）密度０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス０．２〜２０のシングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体層とをこの順になるように共押し出しして製膜され、
該Ｃ）の層には、密度０．９２６〜０．９６５ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス０．２〜２０のポリエチレンが５〜４０重量％ブレンドされると共に、無機系フィラーとして平均粒径５〜２０μｍのシリカ微粉末がマスターバッチ方式のブレンド法により、２〜１０重量％添加され、
更に、該Ｂ）の層の厚みが、該Ａ）の層と、該Ｂ）の層と、該Ｃ）の層の層厚比が、１：２：１〜２：３：１であることを特徴とする積層体からなる。
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の積層体を、該最内層フィルムの該Ｃ）の層が最内面となるように用いてなる容器からなる。
請求項３に記載した発明は、前記紙基材と前記最内層フィルムとの間にバリア層を設けたことを特徴とする請求項２に記載の容器からなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の紙容器の実施例における包装材料構成を示す断面図である。図２は、本発明の紙容器の別の実施例における包装材料構成を示す断面図である。図３、シール性を確認する部位を示す斜視図（ａ）およびその上面図（ｂ）である。図４は、図３におけるＷ−Ｗの断面で、段差部ＤＳ部の断面拡大図（ａ）、センターシール部の断面拡大図（ｂ）である。
本発明は、容器Ａ、例えば、ゲーベルトップ型、ブリック型等の最内層フィルム１として、シール性（液体密封性）や内容物の品質保持性に優れたシングルサイト系PEを選定した。該シングルサイト系PEを、容器Ａの最内層フィルムとした場合、特に問題となる滑り性の向上のための研究を重ねて本発明を得た。なお、本明細書においては、図面を含め、前記容器の形態の例としてゲーベルトップ型紙容器により記載した。
【０００８】
前記S-PEの滑りが悪いと、例えば、該フィルムの製膜から紙容器Ａの材料として積層工程、紙容器Ａの成形工程等において不都合な現象を発生する。フィルムの製膜の際に、滑りが悪いと、フィルムとして巻き取られたときに、皺がそのまま折り込まれて最終的な不良品になる要因となる。積層工程においては、ガイドロールあるいは基材との滑り不良による皺（ラミジワ）を発生しやすい。さらに、紙容器成形の際、ゲーベルトップ型容器の場合のように個々に打ち抜きされたブランクを積み上げ、スカイブヘミング加工（エッジ被覆加工）、サイド貼り（フレームシール）などにおいて、一般に前記ブランクをこれらの加工機に高速でインサートするが、前記積み上げられたブランクの下から引き出す際に、当該ブランクと次のブランクとの間の滑りが悪いと、ブランクの前記各加工機への供給が円滑に行われなくなり、作業性の大幅な低下となる。
【０００９】
そこで、本発明はシングルサイト系ＰＥから製膜されるフィルムに対し、内容物の味覚に影響を与えずに、その滑り性を改良する技術を提供するものである。シングルサイト系ＰＥは分子量分布が狭く、低分子量物が少ないため移行臭がほとんどない。また、低温でのヒートシールが可能であるので、紙容器Ａの成型時の加熱による樹脂の酸化が少なく、従来使用されていたＬＤＰＥやＭＤＰＥと比較して酸化臭が低減できる。
これらのシングルサイト系ＰＥの特性を維持しつつ、滑り性を向上させるために、以下の処方により紙容器成型等の工程に必要な滑り性を付与するものである。
「密度0.926 〜0.965 、メルトインデックス0.2 〜20のポリエチレンをブレンドして製膜するものであり、また、そのブレンド比率を5 〜40重量％とするものである。また、さらには平均粒径5 〜20μｍの無機系フィラーを2 〜10重量％添加して製膜するものである。」
前記滑り性を向上させるために、S-PEにそれよりも密度の大きいＰＥをブレンドしたフィルムを作製し、紙容器成形等の工程テストを行った所、良好な結果を示し、具体的にはブレンドするＰＥは密度 0.926〜 0.965、メルトインデックス 0.2〜20の範囲のものである。
ブレンドするＰＥの密度はいわゆる中密度〜高密度と呼ばれる範囲のものであり、0.925 以下の低密度PEでは、滑り性改良に効果が見られない。また、ブレンド比率 5％未満では滑り性改良に効果がなく、ブレンド比率が40重量％を超えるとS-PEがもつ低温シール性が損なわれ、低臭性も損なわれてしまうため好ましくない。
【００１０】
前記滑り性を向上させるための添加剤としては、アクリル樹脂粉末、シリコーン樹脂粉末、シリカ微粉末のようなフィラーが挙げられる。いずれも、S-PEに適当量添加することにより、滑り性は向上するけれども、添加剤の種類により内容物の味覚に影響する場合があり、まず、使用可能な添加剤の種類を選択する必要がある。滑り性の向上を目的として、添加剤を加える技法は、前述のフィルム表面への凹凸エンボス加工をするよりも、添加剤を加えることにより滑り性を向上させることができれば、従来の設備で効率よく製膜できる。内容物の味覚を損なわないで、前記フィルムの滑り性が確保されれば、生産性、品質の両面で有用な積層素材となり得る。
【００１１】
添加剤の種類としては、滑り性を発現する量と粒径、粒形状等を添加したS-PEのフィルムを作成し、紙等の基材と積層した後、紙容器Ａを形成、内容物を充填して内容物の味覚に関する影響を確認したところ、無機系フィラーＦを用いたものが良好な結果を示し、さらに具体的には、S-PE樹脂中に添加する無機系フィラーＦは、その粒径が 5〜20μｍの範囲のものである。前記無機系フィラーＦの粒径が 5μｍ未満の場合は、滑り性の改良に効果がなく、また、前記粒径が  20μｍを超えると、表面に突出する無機フィラーにより、容器表面を摩擦し、傷つけることがある。また、前記無機フィラーの添加量は、 2〜10重量％の範囲のものである。その添加量が、 2重量％未満であると、滑り性の効果がなく、また、10重量％を超えると、表面に突出する無機フィラーにより、容器表面を摩擦し、傷つけることがある。
【００１２】
また、フィラーの粒径が大きかったり、添加量が多すぎると、シール部において、層の内部の例えば PETフィルムや SiOx 蒸着 PETフィルムなどのバリア層を傷つけ、その結果、バリア性の低下を来すことがある。このような現象は、シール層を構成する樹脂のメルトインデックス(MI)が比較的大きい( 例えば8.0 以上) の場合に起こりやすい。
【００１３】
また、無機フィラーを添加する手法としては無機フィラーをマスターバッチ化してのドライブレンド法が好ましい。
【００１４】
本発明の容器Ｐの最内層フィルムＮは、図１または図２に紙基材等も含めて容器の成形材料の断面構造として図示したが、少なくとも３層以上の多層構成とする。その３層とは次のような樹脂または、他の樹脂とのブレンド、添加剤からなるものである。
接液層となるＣ）層は、密度0.890 〜0.925 、メルトインデックス0.2 〜20のシングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体に、密度0.926 〜9.965 、メルトインデックス0.2 〜20のポリエチレンを5 〜40重量％ブレンドし、平均粒径5 〜20μｍの無機系フィラーをマスターバッチ方式のブレンド法により、2 〜10重量％添加した樹脂層とするのが望ましい。
前記共重合体樹脂のみによる層を接液層としても、内容物の味覚の保持性があり、低温シール性など密封性にすぐれるが、密度0.926 〜9.965 、メルトインデックス0.2 〜20ポリエチレンをブレンドすることにより、前記共重合体の特性を保持したままで、その表面の滑り性をよくすることができ、さらに、平均粒径5 〜20μｍの無機系フィラーを添加することにより滑り性はさらに改良される。
また、中間に位置するＢ）層は、密度0.890 〜0.925 、メルトインデックス0.2 〜20のシングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体樹脂層とすることにより、密封性を確保するものである。そして、Ｂ）層の厚み比率は特に限定されるものではないが、密封性、つまり空隙の埋まりを確保するためにはフィルム全体の1/3 以上の厚みであることが望ましい。
また一般に密度が低いほど臭いの透過性は大きくなるが、本件ではＡ）層を中密度以上、つまり密度0.926 〜 0.965、メルトインデックス0.2 〜20のポリエチレン樹脂層とすることで、通常の低密度ポリエチレン以上の耐フレーバー透過性を確保している。
このような、層構成において内容物に接するのは、前記Ｃ）とする。
【００１５】
本発明の紙容器の最内層を共押出からなる３層フィルムとすることにより、滑り性のために添加する滑剤は、その特性を必要とする層、すなわちＣ）層のみに添加すればよく、したがってその分、使用する無機フィラーの量は少なくて済む。
【００１６】
また、本発明の容器Ａの最内層フィルムＮの製膜の方法はとくに限定されないがインフレーション法、Ｔダイ法のいずれの方法によっても、課題を解決しうる物性を有したフィルムを得ることができる。
【００１７】
以上説明した構成の樹脂組成物により製膜したフィルムを、容器Ｐの最内層フィルムＮとして用いる場合、紙基材と前記最内層フィルムＮとの間にバリア層を積層することができる。
内容物によっては、空気中の酸素により、味覚が劣化して商品価値が低下するものがあり、前記バリア層を積層した材料とすることにより、この品質低下を防ぐことができる。
バリア層としては、アルミニウム箔、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−ビニルアルコール共重合体等の樹脂により製膜される無延伸または延伸フィルム、または、これらのフィルムにポリ塩化ビニリデン等のバリアコートを施したもの、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素などを蒸着したもの等を挙げることができる。
これらのバリア層の積層にあたっては、ウレタン系接着剤によるドライラミネート法、溶融した接着性樹脂によるサンドイッチラミネート法を利用してもよい。
前記紙基材４の表側には表面樹脂層５そして印刷インキ層Ｇを設ける。
【００１８】
本発明の容器Ｐの最内層フィルム１は、前記ゲーベルトップ型やブリック型の紙容器の最内層フィルム１としても用いられるが、例えば、パウチ、丸筒容器、四面体容器のような形状の紙容器、ラミネートチューブ、紙カップ等の液体や粘稠体を内容物とする容器にも適用できるものであり、これら容器の成形におけるブランク同士の滑り性、成形機のマンドレル等との接触時の滑り性として有効な特性である。
【００１９】
【実施例】
ゲーベルトップ型の紙容器用に、次のような仕様の積層材料を作成し、実施例および比較例の評価試料とした。
（略号等の説明、材質略号の後の数値: 厚みの単位μｍ、ただし紙の場合はg/m2にて示す、SiO x -VMPET: シリカ蒸着 PETフィルム、Al-VMPET:AL 蒸着 PETフィルム、D:密度、MI: メルトインデックス、AB: アンチブロッキング、滑り剤）また、S-PEは(*a)(*4)ともフィラー無添加で、(D 0.910  MI 2.0) のものを用いた。
〔実施例１〕
PE30/ 紙400/PE30/  SiOx -VMPET12/PE20/PEフィルム(*1)40  接液側
〔PEフィルム(*1)40は3 層共押出フィルムでありその構成は次の通りである。
PE(D0.935  MI 1.6)/S-PE(*a)/S-PE(*a) にPE(D0.950 MI0.5)を10wt％ブレンド、 SiOx 系AB剤の平均粒径 7μｍのものを 3wt％添加)
層厚比 2:3:1
SiOx 系AB剤のマスターバッチ;  SiOx 15％で、ベースレジンD0.925、MI2.     0のPE〕
〔実施例２〕
PE30/ 紙400/EMAA/Al-VMPET12/PE20/PE フィルム(*2)40  接液側
〔PEフィルム(*2)40は、共押出３層フィルムでその構成は、次の通りである
PE(0.935  MI2.1)/ S-PE(*a)/ S-PE(*a)にPE(D0.950 MI0.5)を20wt％ブレンド、 SiOx 系AB剤の平均粒径10μｍのものを1.5wt ％添加)
層厚比 1:2:1
SiOx 系AB剤のマスターバッチ;  SiOx 15％で、ベースレジンD0.925、MI2.     0のPE〕
〔実施例３〕
PE30/ 紙400/EMAA30/Al7/PET12/PE20/PEフィルム(*3)40    接液側
〔PEフィルム(*3)40は、共押出３層フィルムでその構成は次の通りである。
PE(0.935  MI2.1)/ S-PE(*a)/S-PE(*a) にPE(D0.950 MI0.5)を15wt％ブレンド、 SiOx 系AB剤の平均粒径 5μｍのものを 2wt％添加)
層厚比 1:2:1
SiOx 系AB剤のマスターバッチ;  SiOx 15％で、ベースレジンD0.925、MI2.     0のPE〕
〔比較例１〕
PE30/ 紙400/PE30/  SiOx -VMPET12/PE20/PEフィルム(*4)40
〔PEフィルム(*4)40はS-PE単体〕
〔比較例２〕
PE30/ 紙400/PE30/ Al-VMPET12/PE20/PEフィルム(*4)40
〔比較例３〕
PE30/ 紙400/EMAA30/Al7/PET12/PE20/PEフィルム(*4)40
〔比較例４〕
PE30/ 紙400/EMAA30/Al7/PET12/PE20/PEフィルム(*5)40
〔 PE フィルム(*5)40はLDPE（D 0.923  MI 4.0 ）〕
〔比較例５〕
PE30/ 紙400/EMAA30/Al7/PET12/PE20/PEフィルム(*6)40
〔 PE フィルム(*6)40はMDPE（D 0.935  MI 2.0 ）〕
また、上記に用いたPE(*1 〜*6) フィルムはいずれもインフレーション法により製膜し、実施例１〜３は共押出しインフレーション製膜法により作成した３層フィルムである。  前記の各フィルムの製膜時の適性及び紙容器の最内層に積層して、1.8 リットルのゲーベルトップ型紙容器を作成するまでの工程における滑り性を始めとする紙容器成形加工適性を確認し、充填機にてミネラルウォーター及び清酒を充填し、各種の評価に供した。その結果は表１の通りである。
【００２０】
各物性の評価は次の通りである。
［シール性］
ゲーベルトップの段差部、センターシール部の空隙部（ＸあるいはＹ）を密封するレベルを評価した。
［加工適性］
板紙６を含む基材と前記各フィルムとを積層して、印刷及びブランク板を得、スカイブ＆ヘミング工程、及びフレームシーラーにインサートする際に、外面にあるインキまたは表面樹脂層との滑り性による安定供給と、積み上げブランクから引き出す際に表面に傷が発生するか否かの判別をした。
〔味覚〕
味覚の評価用には、ミネラルウォーター及び清酒を充填した。その充填条件は、ミネラルウォーターは80℃、清酒は65℃のホット充填、冷却は15℃冷却水のシャワー、最後に風乾により、容器表面に付着した水分を除去乾燥し保存は20℃の暗所に１ケ月間静置し、味覚テスト（パネル１０名による官能テスト）を実施した。評価の結果は第１表および第２表の通りであった。
0004286917.tif 000002
評価はいずれの項目も次の通りである。
◎：良好
○：使用可能
△：条件により使用可能
×：トラブル発生の危険あり
総合的な評価としてシール性はシングルサイト系ＰＥ／シングルサイト系ＰＥが良好であり、LDPEよりも約50℃低い温度で安定したシールができた。また、MDPEのシール適性としては温度範囲が高くて狭い。
加工適性に関しては、0.926 以上のPEをブレンドしたものが良好であったが、滑り剤を添加したものは更に良好であった。
味覚に関してはS-PEが良好であり、MDPE、LDPEの順に味覚の劣化は大きくなっていく。
【００２１】
【発明の効果】
Ａ）、Ｂ）、Ｃ）からなる本発明の積層体は、接液層となるＣ）層は、密度0.890 〜0.925 、メルトインデックス0.2 〜20のシングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を用いることにより、内容物の味覚の保持性がよく、かつ、低温シール性による密封シール性が向上する。密度0.926 〜9.965 、メルトインデックス0.2 〜20ポリエチレンをブレンドすることにより、前記共重合体の特性を保持したままで、その表面の滑り性をよくすることができ、さらに、平均粒径5 〜20μｍの無機系フィラーを添加することにより、滑り性はさらに改良される。
また、中間に位置するＢ）層は、密度0.890 〜0.925 、メルトインデックス0.2 〜20のシングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体樹脂層とすることにより、密封性を確保するものである。またＡ）層を中密度以上、つまり密度0.926 〜 0.965、メルトインデックス0.2 〜20のポリエチレン樹脂層とすることで、通常の低密度ポリエチレン以上の耐フレーバー透過性を確保している。
前記積層体を、Ｃ）層を最内層として構成した容器は、内容物の味覚を良好に保ち、その密封性においては、特に紙を基材とした容器のように段差部を形成する構造の容器にあっても安定した密封シール性を示す容器となった。また、前記基材と、前記積層体との間にバリア層を設けることにより、内容物の品質保持の期間を長くできるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙容器の実施例における包装材料構成を示す断面図
【図２】本発明の紙容器の別の実施例における包装材料構成を示す断面図
【図３】シール性を確認する部位を示す斜視図（ａ）、その上面図（ｂ）
【図４】図３におけるＷ−Ｗの断面で、段差部ＤＳ部の断面拡大図（ａ）、センターシール部の断面拡大図（ｂ）
【符号の説明】
Ｐ  紙容器
Ｆ  無機系フィラー
ＤＳ  段差シール部
ＤＣ  センターシール部
Ｘ  段差シール部に生ずる空隙部
Ｙ  センターシール部に生ずる空隙部
Ｇ  印刷インキ
Ｎ  内層フィルム
Ｖ１〜Ｖ２、ＳＶ１、ＳＶ２  紙容器の各パネル
Ｄ  注出口
１  Ａ層
２  Ｂ層
３  Ｃ層
４  紙基材
５  表面ＰＥ層
６  接着層
７  バリアー層
【図１】
0004286917.tif 000003
【図２】
0004286917.tif 000004
【図３】
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【図４】
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