(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ケースの嵌め合い面（７）の軸方向端縁位置より軸方向に突出する突出部分を有する金属ケース材料を絞り加工により形成し、該突出部分を上記軸方向に移動可能な環状たがねで該軸方向に圧縮して転がり軸受外輪の外周面に向けて変形させることによりかしめて転がり軸受外輪を金属ケースの中に上記軸方向に固定する方法において、金属ケース材料（１１）の上記突出部分における上記軸方向端縁位置からの突出量が円周方向にわたって変化している該金属ケース材料（１１）に対し、環状たがね（１４）のかしめ面（１３）の軸方向高さを、その金属ケース材料（１１）の円周方向にわたって該金属ケース材料の圧縮変形容積が同じとなるように定め、しかる後、該環状たがね（１４）で上記突出部分を軸方向に圧縮することを特徴とする転がり軸受外輪の軸方向固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属ケースの嵌め合い面より軸方向に突出する金属ケース材料が移動可能な環状たがねによって転がり軸受外輪の外周面に向けて変形されて転がり軸受外輪が金属ケースの中に軸方向に固定される方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
車輪ブッシュの中に球軸受の外輪を圧入し、この外輪を環状かしめによって軸方向に固定する方法は既にドイツ特許第２３３５７０１号明細書で知られている。
【０００３】
その場合、車輪ブッシュの嵌め合い面より軸方向に突出している材料が変形されるか押し潰され、その材料部分が外輪に向けて径方向および軸方向に変形し、これによって確実な噛み合い結合が生ずる。
【０００４】
この公知の方法において、外輪を収容するための嵌め合い孔が板金の深絞り加工あるいは押出しプレスによって形成されるとき、その縁部範囲は円周方向にわたって見て変形が一様となっていない。即ち、軸方向高さ、材料厚さ、曲率半径などが変化している。この条件のもとでかしめ面が円周面内を正確かつ均一に延びている環状たがねが利用されると、軸方向に大きく突出した材料部分が他の部分より強く圧縮され、大きな容積の材料が変形され、これによって円周方向にわたって見て外輪に向けて異なった径方向力が生じてしまう。その結果、外輪の円形形状が許容できないほど歪んでしまい、転がり軸受が早期に破壊してしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の転がり軸受外輪の軸方向固定方法を、嵌め合い状態が一様でない場合に転がり軸受を歪めてしまうことがないように改良することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題は本発明に基づいて、金属ケース材料の軸方向の突出が円周方向にわたって不均一である場合に環状たがねのかしめ面の軸方向高さがその金属ケース材料の円周方向にわたる軸方向突出状況に合わされていることによって解決される。
【０００７】
このように環状たがねが金属ケース材料の円周方向状況に合わされることによって、環状たがねは変形加工工程の前に既に円周方向にわたって一様に金属ケース材料を変形しようとする場所に接して置かれる。これによって金属ケース材料が一部で他よりも強く圧縮されることはなくなる。そして固定すべき外輪にあらゆる円周箇所において同じ径方向力が好都合に作用する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図に示した実施形態を参照して本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図示された軸受プレートは平らな金属板から深絞り加工を受けて製造されている。この金属板は予めその外形輪郭が打ち抜き加工で形成され、転がり軸受座の中心に打ち抜き孔が開けられている。
【００１０】
二つの軸受の外輪１が互いに非常に接近して位置しているために、金属ケースを形成するための軸受プレートにおいて両外輪１間の最も狭い箇所における両外輪１の外周面２間の部位には軸受プレート材料はほとんど存在しない。図２から理解できるようにただ軸受プレートのまだ平らな部位４の範囲におけるブリッジ部３だけが存在している。この最弱箇所から軸方向幅が連続的に大きくなっており、図２から理解できるように深絞り加工されたブッシュ状部分５の全幅に移行している。これによって大きな強度をもつ湾曲ないししわが寄った移行部位６が生じ、この移行部位６は最弱箇所で中断された嵌め合い面７の形状を安定させる。
【００１１】
ブリッジ部３は、外輪１の外周縁に切削凹所８が設けられているために、この切削凹所８内にまで入り込むことができて、幅広く形成されており、形状安定性を更に高めている。その切削凹所８は外輪１に対する軸方向当接面１０を形成しているブッシュ状部分５のフランジ状縁部９を収容する。
【００１２】
外輪１の反対側面にある切削凹所８は、外輪１を噛み合い結合方式で固定するために、軸受プレートの材料部分１１が押し込められるようにするために機能する。
【００１３】
上述のブリッジ部３についての特別な深絞り工程によって、平らな板金から円筒状の嵌め合い面７への移行箇所に円周にわたって異なった状態が生ずる。
【００１４】
例えば、図１にて点１２，１２を結ぶ線の左側半部では一様な変形半径が見られるが、右側半部ではその変形半径は点１２から出発してブリッジ部３に向かって小さくなり、また突出した材料の容積が大きくなる。
【００１５】
これは図４、図５に示されている。変形すべき材料が円周方向にわたって見て部分的に異なって圧縮されることを防止するために、環状たがね１４のかしめ面１３の軸方向高さは、かしめ工程の前にその材料の経過に合わされる。したがって、環状たがね１４はこの工程においてブリッジ部３の範囲において材料が無い箇所まで周方向に一様に接する。これは図６の一部展開図から理解できる。左側の４分円におけるかしめ面１３は円周面内を延びているが、右側の４分円におけるかしめ面１３の高さは材料高さに合わせるためにブリッジ部３の範囲で接触しなくなるまで連続的に増大している。
【００１６】
この結果、円周方向にわたって一様に圧縮されて、すべての場所でほぼ同じ容積の材料１１が変形され、したがってこの材料１１は外輪１を円周方向にわたって一様に径方向に負荷するか締めつける。
【００１７】
これは図５に示され、半径が小さくないしは材料が大きく突出した箇所では、かしめ面１３は、図４における大きな半径をし、したがって僅かしか突出していない材料の場所よりも高くされている。図４ではかしめ面１３は深く置かれている。いずれの場合も、ほぼ同じ容積の材料１１が場所１５から場所１６に移動され、これによって副次的にこれらの範囲において同じ材料圧縮が行われることが予測される。
【図面の簡単な説明】
【図１】互いに密接した二つの転がり軸受の嵌め合い面を備えた軸受プレートの平面図である。
【図２】転がり軸受が設置された状態の図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図４】図１におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図５】図１におけるＤ−Ｄ線に沿った部分断面図である。
【図６】かしめるべき材料と環状たがねとの接触線を示した図１におけるＣ−Ｃ断面とＤ−Ｄ断面との間の部分展開図である。
【符号の説明】
１  外輪
２  外輪の外周面
３  ブリッジ部
４  平らな板金部位
５  ブッシュ状部分
６  湾曲した移行部位
７  嵌め合い面
１１  軸受プレート材料（ケース材料）
１３  かしめ面
１４  環状たがね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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