(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁界の誘導効果により情報を伝達するアンテナとして用いられる少なくとも１個の捲線と、この捲線の端部に電気的に接続した集積回路とを支持する電気的絶縁性のカード支持体を具える非接触電子カードにおいて、前記カード支持体が、構造形成面上に凹部を有し、この凹部の壁部及び底部に前記捲線のトラックが存在し、このトラックは前記構造形成面上にも形成され、前記凹部は前記捲線の端部を収容し、前記凹部は前記集積回路を収容すると共にポリマー化された保護樹脂が充填され、絶縁性材料の膜が前記構造形成面を覆うことを特徴とする非接触電子カード。
【請求項２】
アンテナとして用いられる少なくとも１個の誘導性捲線及び前記捲線の端部に電気的に接続した集積回路を支持する電気的に絶縁性のカード支持体を具える非接触電子カードを製造し組み立てるに当たり、
前記支持体の構造形成面と称する面に凹部を形成する工程と、
ＭＩＤ（モールデッド相互接続デバイス）技術により、前記構造形成面に、前記捲線の前記凹部の壁部及び前記捲線の端部を収容する底部を通るトラックを形成する工程と、
前記集積回路を前記凹部内に位置決めする工程と、
前記集積回路のコンタクトを前記捲線の端部に接続する電気的接続を形成する工程と、
前記凹部にポリマー化される保護樹脂を充填する工程と、
前記支持体の構造形成面に固着することにより絶縁性の膜を被着する工程とを具えることを特徴とする非接触電子カードの製造方法。
【請求項３】
前記捲線のトラックを前記構造形成面に被着する工程が、高温反応可能な接着剤を用いる高温加圧接着することを含むことを特徴とする請求項２に記載の非接触電子カードの製造方法。
【請求項４】
前記電気的接続を行う工程が、非導電性接着剤を用いて前記集積回路をそのベースを前記凹部の底部に接着し、前記集積回路のコンタクトと前記捲線の端部との間に導電性ワイヤをハンダ付けする工程を具えることを特徴とする請求項２又は３に記載の非接触電子カードの製造方法。
【請求項５】
前記カード支持体が射出成形技術により凹部が形成され、このカード支持体が前記凹部の縁部の前記捲線の端部が設けられている位置にバンプを有することを特徴とする請求項２又は３に記載の非接触電子カードの製造方法。
【請求項６】
前記電気的コンタクトを形成する工程が、集積回路のフリップチイップ実装技術により構成され、前記接続が、局在した位置におけるハンダ付け、絶縁性接着又は導電性接着により行われ、集積回路のコンタクトがバンプを有することを特徴とする請求項２、３又は５に記載の非接触電子カードの製造方法。
【請求項７】
前記電気的コンタクトを形成する工程が、集積回路のフリップチイップ実装技術を含み、前記接続が圧力と関連する接着により、又は集積回路がバンプを含まない場合予備成形されたフォイル又はペーストの形態の異方性の導電性接着剤により行われることを特徴とする請求項２、３又は５に記載の非接触電子カードの製造方法。
【請求項８】
前記電気的接続が行われる前に前記異議方性導電性接着剤を予備ポリマー化し、その最終的なポリマー化を前記保護樹脂のポリマー化と同時に行うことを特徴とする請求項７に記載の非接触電子カードの製造方法。
【請求項９】
請求項２から８までのいずれか１項に記載の非接触電子カードの製造方法により製造された非接触電子カード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁界の誘導効果により情報を伝達するアンテナとして用いられる少なくとも１個の捲線と、この捲線の端部に電気的に接続した集積回路とを支持する電気的絶縁性のカード支持体を具える非接触電子カードに関するものである。
【０００２】
本発明は、このようなカードの製造及び組み立てプロセスにも関するものである。
【０００３】
【従来の技術】
この数年にわたって、道路の通行料の支払い等の目的のため磁気カード及び電子カードを利用したデータが実用化されている。特に、より通常なデータ保持システムは、比較的短い距離で信号の送信及び受信を行うことができる非接触電子カードのデータ保持システムである。このシステムにおいて、データを読み出し及び書き込みできる質問デバイスから送信された電磁波により、非接触電子カードとなる応答装置に配置されたアンテナを構成する捲線付近の磁界が変更され、アンテナを構成する捲線に電圧を誘導し発生した電圧が電流源として用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の非接触カードはより複雑な方法で製造されている。この理由は、これらのカードが相互接続された集積回路及び電気コイルにより構成されるモジュールを具えており、単一のモジュールが製造される前に一連の予備的な処理が必要となるためである。モジュールを有し又は有しない場合、これらのカードはラミネートされ３個又はそれ以上の絶縁材料の層を有し、その厚さは０．７６ｍｍに標準化されている。組み立てるべき層の数が増大することにより、カードの厚さを精密に維持することが困難になってしまう。
【０００５】
電気素子（集積回路及びコイル）の予め製造された支持モジュールを具えない非接触カードについては、欧州特許出願公開第０７３７９３５号が援用される。この文献において、十分に薄くカードと同一の表面を有する層１により構成される組立体、並びにこれに取り付けられ機能的に動作する集積回路及びコイル６がモジュールを形成している。この疑似モジュールにおいて、コイルは層１の上側面である同一面内で延在している。電気素子が保護されるようにカードを構成するためには、コイル及び集積回路を埋設するための接着性絶縁性のペースト状の中央層９を層１の全表面にわたって平坦な表面が得られるまで形成する共にこのようにして得られた組立体を保護フォイルにより覆う必要がある。
【０００６】
本発明の目的は、中間のモジュールを具えず製造に必要な処理の数が低減した非接触電子カードを提供することにある。
本発明の別の目的は、製造に必要な絶縁材料の層又はフォイルの数を低減することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成すると共に従来技術の欠点を解消するため、本発明による電子カードは冒頭部で述べた電子カードにおいて、カード支持体が、構造形成面上に凹部を有し、この凹部の壁部及び底部に前記捲線のトラックが存在し、このトラックは前記構造形成面上にも形成され、前記凹部は前記捲線の端部を収容し、前記凹部は前記集積回路を収容すると共にポリマー化された保護樹脂が充填され、絶縁性材料の膜が前記構造形成面を覆うことを特徴とする。
【０００８】
このような非接触電子カードを得るための好適なプロセスは、支持体の構造形成面と称する面に凹部を形成する工程と、
ＭＩＤ（モールデッド相互接続デバイス）技術により、前記構造形成面に、前記捲線の前記凹部の壁部及び前記捲線の端部を収容する底部を通るトラックを形成する工程と、
前記集積回路を前記凹部内に位置決めする工程と、
前記集積回路のコンタクトを前記捲線の端部に接続する電気的接続を形成する工程と、
前記凹部にポリマー化される保護樹脂を充填する工程と、
前記支持体の構造形成面に固着することにより絶縁性の膜を被着する工程とを具えることを特徴とする。
【０００９】
このようにして、絶縁材料の層を２個だけ有すると共に機械的な耐久試験に対して良好な耐久性を有する電子カードを、少ない数の処理で製造することができる。ＭＩＤ技術を用いることにより、レリーフ構造を有する支持体上に、本例の場合トラックが通る凹部を有するカード支持体の構造形成面上に単一の工程で被着することができる。ＭＩＤ技術において、ホットフォイルエンボス技術が好適である。この処理は２００μｍの分解能を達成することができ、しかも安価であり組立ラインに良好に配置することができる。
【００１０】
集積回路のコンタクトを捲線の端部に接続する電気的を接続の形成工程については、種々の方法が考えられる。
【００１１】
この工程の好適実施例は、非導電性接着剤を用いて前記集積回路をそのベースを前記凹部の底部に接着し、前記集積回路のコンタクトと前記捲線の端部との間に導電性ワイヤをハンダ付けする工程を具える。
【００１２】
この工程の別の好適実施例は、集積回路のフリップチイップ実装技術により構成され、前記接続が局在した位置におけるハンダ付け、絶縁性接着又は導電性接着により行われ、集積回路のコンタクトがバンプを有する。別のフリップチイップ実装技術においては、接続が、圧力と関連する接着により、又は集積回路がバンプを含まない場合予備成形されたフォイル又はペーストの形態の異方性の導電性接着剤により行われる。
【００１３】
凹部はミーリングによりカード本体に形成することができるが、凹部を有するカード支持体は射出成形技術により好ましくは形成することができ、凹部の底部の捲線の端部が設けられている位置にバンプを有することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１に非接触（コンタクトレス）電子カードの支持体１を示す。この支持体１は電子的に絶縁され、構造形成表面と称する上側表面２に凹部３及び導電性捲線４を有する。この導電性の巻線４は、上側表面２上に延在し、本発明では凹部３を横断すると共に凹部３の壁部５及び底部６を通る複数のトラックを具える。捲線の２個の端部７及び８は凹部３の底部上に位置する。さらに、集積回路（又はチイップ）９を底部６に接着すると共にその２個のコンタクト１１及び１２を捲線４の端部７，８に電気的に接続する。これらの処理が終了したとき、凹部３に保護樹脂１４（図２及び６を参照）を充填し、例えばポリビニルクロライド（ＰＶＣ）のような絶縁材料の膜１５を構造形成表面２に接着する（図２及び６参照）。膜１５はポリカーボネート又はＡＢＳで構成することもできる。膜１５及び支持体１は、好ましくは同一の材料で形成することができることに注意されたい。支持体をＡＢＳ又はポリカーボネートで形成する場合、凹部３は射出成形で形成され、ＰＶＣで形成する場合座ぐり処理により形成する。
【００１５】
支持体１及び膜１５の厚さ並びに凹部３の深さは、プリント回路９が非接触電子カードのほぼ半分の厚さ、すなわち中立素分に位置し、使用中にカードの曲げ歪みに対して適切な抵抗が形成されるように選択する。好ましくは、凹部の側壁５はわずかに傾斜させる。支持体１は、好ましくは凹部３と共にＡＢＳ又はポリカーボネートのような熱可塑性材料の射出成形により形成する。支持体はＰＶＣにより作ることもでき、この場合凹部３は機械加工処理により形成する。凹部３は、カードの底部において２００μｍ以上のプラスチックの十分な厚さが残存してこのカードの割れが防止されシリコンチイップが保護されるような深さを有する。
【００１６】
ほぼ銅から成る捲線４を支持体１に固定するために種々の処理を用いることができる。これらの処理のうちのある処理について後述する。種々の処理を選択して凹部中に収容されている集積回路のコンタクトを凹部の底部の捲線４の端部に接続する電気的接続部を確立することができ、これにより本発明を実施する種々の態様に到達する。
【００１７】
図２に示す通常の実施例は、一般にはエポキシ接着剤であるポリマー化可能な層１６によりベースを介して凹部３の底部に接着される集積回路９の実装、及び集積回路９のコンタクト１１，１２と捲線４の端部７，８との間での例えば金又はアルミニウムの導電性ワイヤ１７の半田付けを含む。集積回路の種々の実装及びワイヤリング方法が当業者にとって既知であり、種々の刊行物に記載されており、その中フランス国特許第２４３９４３８号、フランス国特許第２５４８８５７号、欧州特許第０１１６１４８号及びフランス国特許第２５２０５４１号を援用する。
【００１８】
導電性ワイヤをハンダ付けするワイヤリングに関して、金のワイヤは高速性に関して好適（金ワイヤをハンダ付けするために用いられるサーモソニック法はアルミニウムワイヤのハンダ付けよりも３倍から４倍高速である）であるが、金又はアルミニウムを用いることができる。この処理は組み立てプロセスのうち最もデリケートである。この理由は、この処理がプラスチックの支持体の予備加熱を必要とするからである。プラスチックの支持体のガラス転移温度Ｔｇを超える予備加熱は望ましくないので（変形のおそれ）、高いＴｇを有する材料（ポリカーボネート、ＡＢＳ、ＡＢＳ−ＰＶＣ化合物、又はＡＢＳ−ポリカーボネート化合物）のボードを用いることが望ましい。
【００１９】
チイップを実装及び接着した後、凹部３内に樹脂１４の滴下による堆積から成る簡単な処理により凹部３の充填処理を行うことができる。平坦な外側表面を得るため、例えばアメリカのＡＢＬＥＥＳＴＩＣＫ社から販売されている番号９３１−１の樹脂のような極めて低い粘度の樹脂を用いる。この樹脂は、環境試験中にシリコンチイップを有効に保護するためイオンが極めて少なく水分吸収に対して耐久性を有する必要がある。凹部に塗布した後、本発明による製造及び組み立てプロセスでの最終工程となる樹脂のポリマー化を行う。
【００２０】
最後の工程は、支持体の構造形成面２にＰＶＣ膜１５をラミネートすることによる接着である。
【００２１】
捲線４の導体トラックを平坦でない３次元表面である支持体１に形成する好適なプロセスはとして以下の方法がある。
接着可能なトラック（巻回部）構造体のホット膜エンボス処理による形成
自動触媒作用を利用したメタライゼーションによるパッド印刷
レーザホログラム又は３次元マスクに基づいて得られるリソグラフィによるトラックの形成
【００２２】
これらの３個のプロセスのうち、初めの２個のプロセスは周知であり比較的経済的に改善されるが、トラックの形成に際し高い解像度を実現することはできない。高い解像度を必要とする場合、３番目のプロセスはより精度が高いためこの３番目のプロセスを用いることができる。
【００２３】
パッド印刷及びリソグラフィ技術は、支持体１の射出成形中に凹部の底部に形成された導体トラックの端部７，８の形成に匹敵する。
【００２４】
ホット膜エンボス（又は、スタンプング）方法の一例として、欧州特許第００６３３４７号を援用する。この目的のために、すなわち好ましくは傾斜した壁部を有するように設計された凹部３の区域において２秒程度の熱サイクルを用いて厚さ１２μｍから７０μｍの金属トラックの構造体をカード支持体に形成することができ、このときの加えられる圧力は８０Ｎ／ｍｍ2 であり温度は２００°Ｃとする。この目的のため、トラック構造体を構成するホットエンボス用の膜は図３に示す構造を有する。すなわち、熱により再活性されることができ（通常は、ヘェノールをベースとする接着剤）１から４μｍの厚さを有する接着層２１と、１２μｍと３５μｍとの間の厚さを有うし比較的延伸性に富む銅層２２と、必要に応じて形成される数μｍの厚さの錫又はニッケルの層２３とを具える。次に、この膜のエンボス処理されない部分は捲線ステーションにおいて接着テープを用いて除去することができる。
【００２５】
パッド印刷処理において、２秒のサイクルで、作成すべき金属トラックの構造体に必要なパターンに基づいてカード支持体１の壁部、凹部３の底部凹部必要２の凹部３の周囲にパラジウムを含むラッカを被着することができる。この印刷品質は良好である。この理由は、導体トラックの幅及びトラック間の間隔の両方について５０μｍ程度の精度が得られるからである。
【００２６】
触媒を構成すると共に支持体１の正確な位置に堆積されるＰｄを含有するラッカは、その後１００℃に加熱される。そして、自動触媒作用によりメタライゼーション（銅又はニッケル）が達成され、この後者の処理は既知であり長時間にわたって試験される。支持体１の触媒が存在する位置だけに銅（ニッケル）が堆積される。堆積した銅の厚さは１μｍと１０μｍとの間に存在する。この電気化学的メタライゼーションの主要な利点は、数時間の期間中に数千又は数万個のカードを同一のバスに浸すことにより同一に処理することができることである。
【００２７】
凹部３内の導体トラックについて一層高い精度が必要な場合、フォトリソグラフィ処理を用いことができ、この処理は前述した処理よりも高価である。この技術は、平坦な表面をメタライゼーションする通常のフォトリソグラフィ技術を斜めの表面をメタライゼーションすること、本例の場合支持体の表面２上の壁部及び凹部３の底部並びにその周囲のメタライゼーションへの変形を含む。この目的のため、３Ｄマスク又はレーザホログラムによる既知の結像技術が開発されており、この技術は凹部の表面と一致する表面上にトラックの像を３次元で形成することを含み、これにより凹部の所望の区域だけについてポリマー化することができる。
【００２８】
例えば、半付加性のプロセスを用いてトラックを形成することができる。このプロセスは現在主要な開発国で用いられており、合成樹脂の支持体を処理して好ましくは銅の堆積した金属の接着性を改良し、堆積した金属上に電気的コンタクト層を形成しフォレジストマスクを用いて成長形成する。露光した後、コンタクトの周りのマスク及びコンタクト層を除去する。この処理により、３Ｄマスク又はレーザ技術（ホログラムを形成する）により平坦でない支持体上にメタライゼーションを形成することができ、５０μｍ程度の解像度が得られる。上述した種々のメタライゼーションプロセスを用いることにより、電気的コンタクトは従来技術のように膜により支持されず、カード支持体自身により支持されることになる。さらに、コンタクトを形成するための絶縁性材料を貫通するスルーホールを形成する処理はもはや必要ではない。
【００２９】
図２に示す通常の実装技術に加えて、以下に述べる好適な技術としてフリップチイップ実装がある。このため、捲線４の端部７，８は、形態がチイップコンタクトの形態に対称な（面に対して）なバンプを有することができ、これらのバンプはチイップコンタクトと協働する。このようなバンプは図４の符号２５により線図的に表示され、カード支持体１の射出成形中に好適に形成される。その形状は図４に示すように円筒形とすることができ、又は球形の膨らみを有することができ、その高さは数１０μｍとする。バンプの形成は、上述したパッド印刷又はリソグラフィ処理により捲線４の形成と同時に行うことができる。
【００３０】
既知の通常のフリップチイップ実装処理プロセスによれば、実装する前にアルミニウムから成る集積回路のコンタクトにバンプを設ける必要があり、これらのバンプは金又は銅から成り電気メッキにより（その製造後、集積回路のデリケートな位置決め処理が必要である）又は通常のサーモソニック金ハンダ付けユニットによる金ネールヘッドの半田付けにより形成される。実装するために数個のプロセスを利用することができ、そのプロセスは、チイップのバンプと捲線の端部とを対として相互接続して良好な電気的接点を確立すること、圧力と関連してチイップを素早く加熱してバンプの各対を一緒にハンダ付けすること、又はチイップを支持するプレスにより誘導される６０ｋＨｚの超音波振動と関連する加圧すること（導電性ワイヤをハンダ付けするものとし既知である）を含む。この３番目の接続プロセスは、捲線４の端部７，８のバンプ上に正確に滴下され又はバンプを接着剤の収容容器中に浸すことにより素子のバンプ上に形成された液滴の形態として以前に堆積した銀が７０％充填されている例えばエポキシ接着剤のような導電性接着剤を用いる。これらの通常の技術は図５及び図６に示され、図６は図５のVI−VI線断面図である。これらの技術は国際特許出願ＷＯ９２／１３３１９号及びＷＯ９２／１３３２０号に詳細に記載されている。絶縁性の接着剤を用いることもでき、これは、素子のメタライゼーションパッド上に形成した金属バンプ上に正確に堆積する必要がないことを意味する。この場合、素子を取り付ける前に、絶縁性の接着剤の液滴を凹部の底部に堆積する。この接着剤の予備メタライゼーション中に、素子に圧力を作用して良好なオーミックコンタクトを得る必要がある。
【００３１】
好適なフリップチイップ実装技術を図７に示し、この技術は前述した技術よりも一層重要である。ここで、バンプをチイップのコンタクトに設ける処理は書を略する。凹部３の底部上の導体トラック９の端部は、円筒形のバンプ（図４、２５）を有する。
【００３２】
用いる接着剤は、特に能動素子の表面実装に既に用いられている特別に異方性の導電性の接着剤とする。この形式の接着剤は低濃度の導電性粒子を含んでいる。これらの粒子は弾性変形可能であり１０から２０μｍ程度の直径を有し、２個の粒子間で接触し圧縮されると導電性となり、接触しない場合絶縁性を維持する。大きさが１００μｍで間隔が１００μｍの四角形のメタライゼーションは、導電性が維持されると共に（接着の際にメタライゼーション上に存在する粒子密度に関して、実際には単一の粒子ではなく数個の粒子が存在し、これは良好なコンタクトを達成するのに理論的に十分である）、導体トラック間の短絡が排除される限り、これらの接着剤を用いることに匹敵する。これらの接着剤は、現在膜の形態として（アメリカの３Ｍ社又は日本のＨＩＴＡＣＨＩ社により製造されている）又はペーストの形態として（アメリカのＡＩＴ社及びＺＹＭＥＴ社により、又はドイツのＬＣＤ  ＭＩＫＲＯＥＬＥＫＴＲＯＮＩＫ社により製造されている）入手することができる。紫外線硬化性のものも入手可能である。本発明を実施するに際し、ペースト状の異方性接着剤は膜の形態のものとして好適である。このコンタクト技術を用いる場合、チイップの各コンタクトにおける良好な導電性を確立することとトラック間の粒子の凝集により生ずる短絡が生じないこととの間で調和が図られる。コンタクトの寸法を等しくくびれた形状にすれば、調和は一層容易にはかることができ、粒子の濃度を増加しその大きさを小さくすることが可能になるような比率を得ることができる。一方、この一層小さなサイズを可能にするためには、凹部の底部上のトラック端部の組の良好な平坦性を達成する必要がある（一方、集積回路のコンタクトの平坦性は別の方法で達成される）。トラック間の短絡を防止するために好適な別の方法は、トラックの縁の形態で得られる精度及び接着中に集積回路の正確な位置決めで得られる精度であり、これら２個の事項の良好な精度によりトラックを一層細くすることができると共にトラック間の間隔を増大することができ、これにより短絡の可能性が減少する。
【００３３】
図７は異方性接着剤で構成した接続部を詳細に示す。集積回路９は捲線の端部７と対向する一方のコンタクト１１及びコンタクト１１と１２との間の表面不動化層３１と共に示す。カード支持体１の凹部の底部６にはトラックの端部７，８が設けられ、本例ではトラックの端部はバンプを有してしない。ある加圧処理と組み合わせた接着処理において、導電性粒子３２が接着剤３３中に捕獲され、コンタクト７と１１との間の対が加圧される。別の粒子３４はコンタクトの外側に位置し電気的な導通に作用しない。接着処理中、集積回路はその導電性パッド（コンタクト）がトラックの端部４（バンプを有し又は有しない）とほぼ整列するように予め位置決めされる。異方性接着剤の液滴を凹部の底部に堆積し、次に集積回路を配置し接着剤に対して加圧する。オーブン又はＵＶ装置紫外線硬化樹脂の場合）のいずれかにより接着剤のポリマー化を行う。
【００３４】
図２に基づいて説明したように、次に簡単な滴下処理により凹部３を充填する（図示せず）。この簡単な処理により一度に数個の凹部を充填するシステムを用いることができ、装置のユニット当たりの高い製造能力が達成される。用いる樹脂は、好ましくは水分吸収に対して良好な耐久性を有すると共にカードを曲げ及び捩じっても集積回路を有効に保護するイオンが極めて少ない樹脂とする。
【００３５】
チイップを接着するための接着剤及び保護樹脂を用いることは相互に両立することであり同一のポリマー化モードを有しており、これらを使用することにより同一の装置を用いてチイップの接着処理及び凹部の充填処理を実行することができる。この処理の順序は以下の通りである。
・チイップの接着
・接着装置のローダに取り付けた樹脂供給装置による樹脂の充填
・集積回路の接着剤及び封止樹脂の同時ポリマー化。この場合、凹部の底部に異方性樹脂を被着する前に異方性樹脂を予備ポリマー化することが望まれる。この場合、単一の装置により組み立て処理全体を実行することができる。
【００３６】
凹部３を充填する樹脂のポリマー化の後、最後の処理は、図２の実施例で行われているように、好ましくは支持体１の構造形成面２上に絶縁材料、ＰＶＣ、ポリカーボネート、又はＡＢＳの膜を接着することである。この処理はコールド又はホットローリングにより行うことができる。
【００３７】
同一の支持部材に膜又はバンドの形態の複数のカードを形成し、ＰＶＣフォイルをローリングすることにより接着するまでの上述した全ての処理を行い、この共通の支持部材をプレス装置において切断することによりカードを得ることは有益である。
【００３８】
図６の実施例（フリップチイップ回路）の集積回路のコンタクト上にバンプを形成することに関して、種々の処理が可能である。
・電着による成長
・蒸着による成長
・ディスペンシング（dispensing）
・インプレッション（impression）
・ハンダ付け
上述した初めの４個の処理は２個の欠点を有している。すなわち、
・電子カード用に用いられる集積回路にはコストが高価になり過ぎてしまう。
・組み立てラインで処理するのが困難である。
【００３９】
好適なプロセスは、切断する前に集積回路プレートに対して行う通常のサーモソニックワイヤハンダ付け処理によるハンダ付けバンプによる処理である。
【００４０】
非接触（コンタクトレス）電子カードは２個の捲線を具えることができ、一方の捲線は電源用のものであり他方の捲線はデータ交換用のものとすることができる。この場合でも、本発明を適用して集積回路用の凹部の底歩を通る２個の捲線のトラック及び２個の捲線の端部を凹部の底部に位置させることができる。また、本発明は、混合カード、すなわちガルバノ（galvanic）チャネルにより情報を伝達する両方のコンタクト及び電磁チャネルにより情報を伝達する少なくとも１個の捲線を有するカードにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】組立前の本発明による電子カードの一部を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例の電子カードの一部の断面図である。
【図３】本発明による電子カードの製造に利用できる高温反応性接着剤を有する導体トラックの構造を示す断面図である。
【図４】捲線を構成する導体トラックの端部のバンプを示す部分的斜視図である。
【図５】本発明の第２実施例の電子カードの部分的斜視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】異方性の導電性接着剤を用いる集積回路の好適なフリップチイップ実装技術の細部を示す部分的断面図である。
【符号の説明】
１  支持体
２    構造形成面
３    凹部
４    捲線
５    壁部
６    底部
７，８  捲線の端部
１４  保護樹脂
１５  膜
２１  接着剤層
２３  ニッケル層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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