(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦繊維を含んでいる縦ウェブと横繊維を含んでいる横ウェブとを、該縦繊維に対し該横繊維が交差する状態にて重ね合わせ相互に接着してなり、前記横ウェブの横繊維が重なり合うラップ部を部分的に有しており、前記縦ウェブが着色ウェブであり、前記横ウェブが無着色ウェブであることを特徴とする直交不織布。
【請求項２】
請求項１に記載の直交不織布からなり、該直交不織布を重ね合わせ、開口部を残して該重ね合わせた直交不織布の周縁部を熱接着させて袋状に形成したことを特徴とする直交不織布製の袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラップ部（横繊維の重なり部）を有する着色直交不織布及び直交不織布製の袋に関し、横繊維の重なり部を目立たなくするためのものである。
【０００２】
【従来の技術】
割繊維からなる直交不織布、即ち割繊維不織布は、高融点ポリエチレン樹脂の中心層と、低融点のポリエチレン樹脂の両外層とを有する網状の縦ウェブと横ウェブとを積層して構成されている。図８に示すような網状の縦ウェブ３１と横ウェブ３２は、いずれもそれぞれ多数の幹繊維３３と多数の枝繊維３４とが連なって形成されている。
【０００３】
縦ウェブ３１と横ウェブ３２の積層は次のようにして行われる。図９に示すように、縦ウェブ３１の走行方向ＭＤに対して、直角方向ＴＤから供給した横ウェブ３２を、縦ウェブ３１の幅に合わせて切断し、製品幅及び縦ウェブ３１の走行速度に合わせて切断した横ウェブ３２ａ，３２ｂ，３２ｃ等を順次断続的に供給し、積層して行き、縦ウェブ３１と横ウェブ３２の低融点層同士を加熱接着する。このようにして製造される割繊維不織布は、以下これを「ワリフ」と適宜略記する。この「ワリフ」は登録商標である。
【０００４】
ところで、ワリフは、隣り合う横ウェブ同士３２ａと３２ｂ、３２ｂと３２ｃの重なりが、最小になるようにしている。しかし、製品幅及び縦ウェブ３１の走行速度に合わせて横ウェブ３２を断続的に供給するので、環境気流の変動の影響や、変速時におけるタイミングのずれなどにより縦ウェブ３１上への横ウェブ３２の到達位置が変動するので、縦ウェブ３１上で隣り合う横ウェブ３２ａ，３２ｂ等の同士間に隔たりが生じて縦ウェブ３１に重ね合わせるべき横ウェブ３２の欠ける箇所が生じないようにするためには、隣り合う横ウェブ同士のある幅以上の最小限の重なり（図１０に示すラップ部３５）が発生してしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の着色ワリフの製造において、走行方向ＭＤ（流れ方向）に沿った縦ウェブ３１とこれに対して直角をなす供給方向ＴＤ（流れ方向に対して直交する方向）より供給される横ウェブ３２の両方に着色ウェブを使用した場合、ラップ部３５は横繊維が重なった分だけ濃い色になり、その結果、図１０に示すようにラップ部３５が目立つ。
【０００６】
また、着色ワリフは、野菜袋などの袋及び各種包装材料として使用することが多い。この場合、外観が非常に重要であり、図１１に示すように、開口部３６以外の周縁部３７を接着して袋にした場合も見栄えがよくなく、ラップ部３５の色が濃いことが問題視されたためにその商品価値が低かった。
【０００７】
ラップ部のないワリフもあるが、縦繊維と横繊維の交点が厚く、また、その接着力も低いことから袋及び各種包装材料としての用途には不向きである。
【０００８】
本発明は、ラップ部（横繊維の重なり部）を有する着色ワリフに関して、ラップ部が目立たず、見栄えが良く、商品価値が高い直交不織布及び直交不織布製の袋を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る直交不織布は、縦繊維を含んでいる縦ウェブと横繊維を含んでいる横ウェブとを、該縦繊維に対し該横繊維が交差する状態にて重ね合わせ相互に接着してなり、前記横ウェブの横繊維が重なり合うラップ部を部分的に有しており、前記縦ウェブが着色ウェブであり、前記横ウェブが無着色ウェブであることを特徴とする。つまり本発明では、走行方向（流れ方向）に沿う縦ウェブには着色ウェブ（繊維）を使用し、縦ウェブの流れ方向に対して直交する方向に供給される横ウェブには無着色ウェブを使用する。
【００１０】
また、本発明に係る直交不織布製の袋は、上記直交不織布からなり、該直交不織布を重ね合わせ、開口部を残して該重ね合わせた直交不織布の周縁部を熱接着させて袋状に形成したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の実施の形態に係る直交不織布（ワリフ）を示す正面図である。このワリフ１は、縦ウェブには着色ウェブを使用し、横ウェブには無着色ウェブを使用している。そのため、縦ウェブの着色されている幹繊維３ａと枝繊維４ａのみが目立ち、無着色の横ウェブの幹繊維及び枝繊維は無着色であるから、実際には存在しているが、目立たず、該横ウェブの幹繊維及び枝繊維が重なり合うラップ部５とその一端部分５ａ及び他端部分５ｂも意識して見なければ、一見して視覚により捕え難い。そのため、図１においては、横ウェブの幹繊維及び枝繊維は図示を省略してある。
【００１２】
この実施の形態に係るワリフ１は、図２に示す製膜工程、延伸工程、スプリット工程、拡幅工程及び積層工程の５つの工程によって製造される。この場合、縦ウェブは着色ポリエチレン樹脂を原料とし、横ウェブは無着色ポリエチレン樹脂を原料として用いる。
【００１３】
まず、製膜工程では、融点の異なる２種類のポリエチレン樹脂で縦ウェブにあっては着色原料により、横ウェブにあっては無着色の原料により、それぞれ３層に形成できるダイスで、図３に示す中心層６が高融点、両外層７，７が低融点の樹脂になるようにインフレーションを行い（フィルム厚みは２００μｍ、折径は最大２００ｍ）、これらの厚み及び折径を変えることにより、各種グレードのものが生産される。
【００１４】
次に、延伸工程においては、製膜された多層の未延伸フィルムは、残留伸度が約２０％になるまで一軸延伸される。一軸延伸されたフィルムは、縦方向に高度に分子配向を起こしており、配向方向の引張強度は強いが、わずかな衝撃によっても縦割れが生じやすい。
【００１５】
スプリット工程においては、十分に一軸延伸されたフィルムは、前述のとおり、縦方向に裂けやすい特質をもっており、このフィルムを割繊具によって機械的に高速で均一に規則正しく割繊することによりスプリットウェブを製造する。この割繊具を選択することにより、繊維の太さを変えることができる。スプリット工程において製造された着色スプリットウェブは縦ウェブ用として、無着色ウェブは横ウェブ用として、使用される。
【００１６】
拡幅工程及び積層工程については、図４を用いて説明する。同図において、縦ウェブ用の着色ウェブ１０Ａは、縦ウェブ用繰り出しロール１１に巻かれて配置され、所定の走行速度にて拡幅１２のステップへ送られ、この拡幅１２のステップでは図示しない拡幅機によって連続的に均一に拡幅される。横ウェブ用の無着色ウェブ２０Ａは、横ウェブ用繰り出しロール２１に巻かれて配置され、所定の供給速度にて拡幅２２のステップへ送られ、この拡幅２２のステップでは図示しない拡幅機によって連続的に均一に拡幅される。
【００１７】
このようにして拡幅された縦ウェブ及び横ウェブは、図５に示すように網状になる。図５は着色した縦ウェブ及び無着色の横ウェブが同じ形状なので、これらを共通の斜視図として示している。縦ウェブ１０は、延伸方向に対し傾斜してそれぞれ連続し互いに平行な多数の着色幹繊維３ａと、隣り合う各幹繊維３ａ，３ａ間にあってこれらとは逆方向に傾斜し互いにほぼ平行な多数の着色枝繊維４ａとが連なった着色網状になっている。横ウェブ２０は、同様の形をした多数の無着色幹繊維３ｂと、多数の着色枝繊維４ｂとが連なった無着色網状になっているる。この拡幅の倍率はグレードにより異なるが、２〜４倍の範囲であり、この拡幅の倍率とウェブの重量により各種グレードのものが得られる。網状の縦ウェブ１０及び横ウェブ２０は必要に応じて熱処理される。
【００１８】
積層工程では、図４に示す網状の縦ウェブ１０の走行方向ＭＤ（縦ウェブ１０の配向方向）に対して、直角方向に供給方向ＴＤ（横ウェブ２０の配向方向）を合わせて供給した網状の横ウェブ２０を、ほぼ縦ウェブ１０の幅に合わせて切断し、製品幅及び縦ウェブ１０の走行速度に合わせて隣り合う横ウェブ同士２０ａと２０ｂ等の互いの重なりが最小になるように調節しつつ断続的に供給して、積層して行き、その後、縦ウェブ１０と横ウェブ２０の低融点層同士を加熱ロール１４で、図３に示した中心層６の高融点よりも低く、外層７の低融点よりも高い温度まで加熱し接着することにより、製品としてのワリフ１が得られ、このワリフ１は巻取ロール１５に巻き取られる。
【００１９】
このようにして得られる本発明のこの実施の形態に係るワリフ１は、図６に示すように、縦ウェブ１０の幹繊維３ａ及び枝繊維４ａと横ウェブ２０の幹繊維３ｂ及び枝繊維４ｂとが交差して構成されており、図４に示す隣り合う横ウェブ２０ａと２０ｂ等が部分的に互いに重なり合って、図１に示すラップ部５が存在しているが、そのラップ部５が目立たず、特に横ウェブ２０の幹繊維３ｂ及び枝繊維４ｂが無着色かつ透明の場合、ラップ部５は見え難い。
【００２０】
本発明において、高融点樹脂として用いることが可能な樹脂としては、高・中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリヘキセン−１等のα−オレフィンの単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体等のα−オレフィン相互の共重合体等のポリオレフィン類、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール等の熱可塑性樹脂がある。
【００２１】
また、本発明において、低融点樹脂として用いることが可能な樹脂としては、高・中・低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体；エチレン−アクリル酸共重合体及びエチレン−メタクリル酸共重合体；エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のエチレン−アクリル酸エステル共重合体及びエチレン−メタクリル酸エステル共重合体；エチレン−（マレイン酸またはそのエステル）共重合体；ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等のプロピレン系重合体、不飽和カルボン酸で変性したポリオレフィン；共重合ポリエステル等の熱可塑性樹脂がある。製造上の理由から、上記高融点樹脂との融点の差は５℃以上が必要であり、好ましくは１０〜５０℃以上である。
【００２２】
網状のウェブにおける具体的な樹脂の３層構成としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）／ＬＤＰＥ、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）／ＨＤＰＥ／ＥＶＡ／、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）／ＨＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ、プロピレン−エチレン共重合体（ＰＥＣ）／ポリプロピレン（ＰＰ）／ＰＥＣ、共重合ポリエステル（ＣＰＥs)／ポリエステル（ＰＥs)／ＣＰＥs 等が挙げられる。
【００２３】
（第２の実施の形態）
図７は本発明の実施の形態に係る直交不織布製の袋を示す図である。この袋２は、直交不織布を２重に重ね合わせ、図７に示すように、長方形の一方を開口部８とするためにその周縁部を残して、該重ね合わせた直交不織布の三方の周縁部９における破線ＢＬの外側部分を熱接着させて袋状に形成したものである。図７においても、縦ウェブの幹繊維３ａ及び枝繊維４ａが目立ち、ラップ部５は目立たず、図１と同様に、横ウェブの幹繊維及び枝繊維は図示を省略してある。
【００２４】
なお、上述の実施の形態では、縦ウェブ及び横ウェブとして同一の材質の３層構造のものを互いに直交配置して構成するものを示したが、縦ウェブと横ウェブとして異なる材質の３層構造のものを互いに直交配置してもよい。また、網状体における３層構成に代えて２層構成とすることも可能である。その場合、具体的な樹脂の２層構成としては、ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ／ＥＶＡ、ＨＤＰＥ／ＬＬＤＰＥ、ＰＰ／ＰＥＣ、ＰＥs ／ＣＰＥs 等が挙げられる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、ラップ部（横繊維の重なり部）が飛躍的に目立たなくなることにより、袋および各種包装材料などの分野での商品価値が著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態に係る直交不織布を示す正面図である。
【図２】  直交不織布の製造プロセスの説明用工程図である。
【図３】  本発明の実施の形態に係る直交不織布の製造プロセスにおける製膜された未延伸フィルムを示す部分断面図である。
【図４】  本発明の実施の形態に係る直交不織布の製造プロセスにおける拡幅工程及び積層工程の概要を示す斜視図である。
【図５】  本発明の実施の形態に係る直交不織布を構成する網状のウェブを示す斜視図である。
【図６】  本発明の実施の形態に係る直交不織布のラップ部を含まない箇所の部分拡大図である。
【図７】  本発明の実施の形態に係る直交不織布製の袋の正面図である。
【図８】  従来の直交不織布を構成する網状体を示す斜視図である。
【図９】  直交不織布の製造プロセスにおける積層工程の説明用であって模式的に表した斜視図である。
【図１０】  従来の直交不織布の欠点を示す正面図である。
【図１１】  従来の直交不織布製の袋の欠点を示す正面図である。
【符号の説明】
１：直交不織布（ワリフ）、２：直交不織布製の袋、３ａ，３ｂ：幹繊維、４ａ，４ｂ：枝繊維、５：ラップ部（横繊維の重なり部）、５ａ：ラップ部の一端部分、５ｂ：ラップ部の他端部分、６：中心層、７：外層、８：開口部、９：周縁部、１０：網状の縦ウェブ、１１：縦ウェブ用繰り出しロール、１２：拡幅、１４：加熱ロール、１５：巻取ロール、２０：網状の横ウェブ、２１：横ウェブ用繰り出しロール、２２：拡幅、３１：縦ウェブ、３２：横ウェブ、３３：幹繊維、３４：枝繊維、３５：ラップ部、３６：開口部、３７：周縁部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004359404.tif 000010
【図１０】
0004359404.tif 000011
【図１１】
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