(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＴｉＯ２からなる基本組成を有するガラス繊維用ガラス組成物であって、該ガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準として、ＳｉＯ２の含有量が５５〜６５重量％、Ａｌ２Ｏ３の含有量が１７〜２３重量％、ＭｇＯの含有量が７〜１５重量％、ＣａＯの含有量が２〜５重量％、ＴｉＯ２の含有量が１〜７重量％であり、且つ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＴｉＯ２の合計含有量が９７重量％以上であって、ＳｉＯ２の含有量とＡｌ２Ｏ３の含有量との合計含有量が７９〜８２重量％であり、該合計含有量をＣａＯの含有量で除した値が１４〜４１であることを特徴とするガラス繊維用ガラス組成物。
【請求項２】
前記基本組成以外の成分として、ＺｒＯ２、Ｆｅ２Ｏ３及びＮａ２Ｏからなる群より選ばれる少なくとも１つの化合物を含有することを特徴とする請求項１記載のガラス繊維用ガラス組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のガラス繊維用ガラス組成物からなることを特徴とするガラス繊維。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス繊維用ガラス組成物及び該ガラス繊維用ガラス組成物からなるガラス繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板に用いられるガラス繊維織物は、近年の電子機器の小型化の要求に応えるために薄物化が進んでいる。したがって、このようなガラス繊維織物を構成するガラス繊維には高い強度が求められている。
【０００３】
高強度ガラス繊維用のガラス素材としては、例えば、ＭｇＯ約４〜２５重量％を加えた本質的にＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3からなる組成であって、重量基準でＳｉＯ2５５〜８５％、Ａｌ2Ｏ3 １０〜３５％およびＭｇＯ ４〜２５％の組成を有するガラス（Ｓガラス）が知られている（下記特許文献１参照）。
【０００４】
そして、上記ガラス組成物以外にも、ＳｉＯ2 ６２．０〜６７．０％、Ａｌ2Ｏ3 ２２．０〜２７．０％、ＭｇＯ ７．０〜１５．０％、Ｂ2Ｏ3 ０．１〜１．１％及びＣａＯ ０．１〜１．１％からなり、且つこれらの合計が９９％以上のガラス組成物が公知である（下記特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭４８−３０１２５号公報
【特許文献２】
特開平８−２３１２４０号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特公昭４８−３０１２５号公報に開示されたＳガラスは、１０００ポイズ温度から液相温度を差し引いた値である作業温度範囲が狭く、ガラス繊維の製造が非常に困難であるという問題があった。ここで、１０００ポイズ温度とは、ガラスの溶融粘度が１０００ポイズとなる温度をいい、液相温度とは、溶融ガラスの温度を低下させたときに最初に結晶の析出が生じる温度をいう。一般的に、ガラス繊維はガラスの溶融粘度を１０００ポイズ付近にして紡糸した場合に効率的に製造可能であるため、１０００ポイズ温度は紡糸の際の指標として用いられる温度であり、液相温度は、ガラスの溶融状態の均一性の指標となる温度である。
【０００７】
一方、特開平８−２３１２４０号公報によれば、上述した問題を伴わず高強度のガラス繊維を得られるという利点があるものの、紡糸温度が１４５０℃程度と非常に高いために、紡糸に必要とされるエネルギーが過大であるという問題があった。
【０００８】
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、ガラス繊維製造時における紡糸温度を低く抑えることができ、ガラス繊維製造時の作業温度範囲を充分に広くすることも可能で、高強度且つ高弾性率のガラス繊維を作製することが可能な、ガラス繊維用ガラス組成物、及び、このガラス繊維用ガラス組成物からなる高強度且つ高弾性率のガラス繊維を提供することを目的とする。
【０００９】
本発明はまた、かかるガラス繊維を含むガラス繊維布、このガラス繊維を含むガラス繊維強化樹脂、及びこのガラス繊維強化樹脂層を備えた積層板を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＴｉＯ2からなる基本組成を有するガラス繊維用ガラス組成物であって、これら基本組成成分の含有量が特定範囲内である組成物を用いることにより、ガラス繊維製造時における紡糸温度を低く抑えることができるのみならず、ガラス繊維製造時の作業温度範囲を充分に広くすることが可能であり、更にはガラス繊維の強度及び弾性率を向上させることも可能であることを見出した。
【００１１】
更に、かかるガラス繊維を用いることによりガラス繊維布が得られ、かかるガラス繊維からガラス繊維強化樹脂が形成可能であり、かかるガラス繊維強化樹脂を用いることにより積層板が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【００１２】
すなわち、本発明のガラス繊維用ガラス組成物は、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＴｉＯ2からなる基本組成を有するガラス繊維用ガラス組成物であって、該ガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準として、ＳｉＯ2の含有量が５５〜６５重量％、Ａｌ2Ｏ3の含有量が１７〜２３重量％、ＭｇＯの含有量が７〜１５重量％、ＣａＯの含有量が２〜６重量％、ＴｉＯ2の含有量が１〜７重量％であり、且つ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＴｉＯ2の合計含有量が９７重量％以上であることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明のガラス繊維用ガラス組成物においては、ＳｉＯ2の含有量とＡｌ2Ｏ3の含有量との合計含有量が７９〜８２重量％であり、該合計含有量をＣａＯの含有量で除した値が１４〜４１であることが好ましい。また、上記基本組成以外の成分として、ＺｒＯ2、Ｆｅ2Ｏ3及びＮａ2Ｏからなる群より選ばれる少なくとも１つの化合物を含有せしめることが可能である。
【００１４】
本発明は、また、上記ガラス繊維用ガラス組成物からなることを特徴とするガラス繊維、上記ガラス繊維を含むことを特徴とするガラス繊維布、上記ガラス繊維と、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つの樹脂と、を含むことを特徴とするガラス繊維強化樹脂、及び、上記ガラス繊維強化樹脂からなるガラス繊維強化樹脂層と、該ガラス繊維強化樹脂層上に形成された導体層と、を備えることを特徴とする積層板を提供するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
上述のように、本発明のガラス繊維用ガラス組成物は、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＴｉＯ2からなる基本組成を有しており、基本組成の含有量は以下の範囲内にあることを特徴としている。なお、含有量はガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準としたものである。
（１）ＳｉＯ2：５５〜６５重量％
（２）Ａｌ2Ｏ3：１７〜２３重量％
（３）ＭｇＯ：７〜１５重量％
（４）ＣａＯ：２〜６重量％
（５）ＴｉＯ2：１〜７重量％
（６）上記（１）〜（５）の合計：９７重量％以上
【００１６】
本発明のガラス繊維用ガラス組成物は上記組成を有することから、ガラス繊維製造時における紡糸温度を低く抑えることができ、作業温度範囲を充分に広くすることが可能になる。具体的には、紡糸温度として１０００ポイズ温度を採用した場合に、紡糸温度を１３００℃〜１４００℃（典型的には１３３０℃〜１３８０℃）にすることができ、作業温度範囲を２０℃以上（典型的には３０℃以上）にすることが可能になる。
【００１７】
特公昭４８−３０１２５号に開示されたＳガラスの１０００ポイズ温度は約１４７０℃であり、液相温度は約１４６５℃であるため、１０００ポイズ温度を採用した場合の紡糸温度は約１４７０℃であり作業温度範囲は約５℃である。そして、特開平８−２３１２４０号公報に開示されたガラス組成物においても、紡糸温度はＳガラスの１４００℃半ば（１４４５℃〜１４６６℃）であり、作業温度範囲は１０℃前後である。したがって、本発明のガラス繊維用ガラス組成物は、上記両公報に開示されたガラス組成物に比較すると、紡糸温度が圧倒的に低いために、紡糸に必要とされるエネルギーを充分に低減することができるようになり、作業温度範囲も充分に広いために、紡糸の安定性を向上させることが可能になる。
【００１８】
本発明のガラス繊維用ガラス組成物は、また、上記構成を有することから、引張強度及び引張弾性率の高いガラス繊維を得ることが可能となる。具体的には、ガラス繊維モノフィラメントとして、３．５ＧＰａ以上（典型的には３．５〜４．５ＧＰａ）の引張強度、８０ＧＰａ以上（典型的には８３〜９０ＧＰａ）の引張弾性率を発揮するガラス繊維を得ることができる。かかる引張強度及び引張弾性率は、高強度ガラス繊維用のガラス素材として知られるＳガラス（特公昭４８−３０１２５号公報）と同等又はそれ以上であるため、薄物のガラス繊維布（ガラス繊維織物等）として用いた場合に曲がりやしわの発生が防止される。
【００１９】
本発明のガラス繊維用ガラス組成物は、高い引張強度及び引張弾性率を発揮するのみならず、誘電率及び誘電正接、並びに熱膨張係数においても好適な値を示す。すなわち、誘電率及び誘電正接、並びに熱膨張係数の数値がいずれも低く、本発明のガラス繊維用ガラス組成物からなるガラス繊維をプリント配線板等の積層板に適用した場合に、積層板の絶縁性を向上させ誘電率を低く抑えることが可能になる。具体的には、本発明のガラス繊維用ガラス組成物は、１ＭＨｚにおける誘電率が５〜６（典型的には５．５〜５．８）であり、１ＭＨｚにおける誘電正接が０．００１５程度であり、２００℃における熱膨張係数は３０×１０-7〜３５×１０-7である。
【００２０】
本発明のガラス繊維用ガラス組成物において、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＴｉＯ2の含有量が上記の範囲外である場合は、上述した効果を得ることができない。
【００２１】
すなわち、ＳｉＯ2の含有量がガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準として５５重量％未満である場合は、得られるガラス繊維の引張強度及び引張弾性率が不充分になる。一方、６５重量％を越す場合は、１０００ポイズ温度が高くなりすぎてガラス繊維の製造効率が低下する。本発明においては、ＳｉＯ2の含有量は、ガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準として５８〜６３重量％であることが好ましく、５９〜６２重量％であることがより好ましい。
【００２２】
そして、Ａｌ2Ｏ3の含有量がガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準として１７重量％未満である場合は、得られるガラス繊維の引張強度及び引張弾性率が不充分になる。一方、２３重量％を越す場合は、液相温度が高くなりすぎて紡糸困難となる。本発明においては、Ａｌ2Ｏ3の含有量は、ガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準として１８〜２２重量％であることが好ましく、１９〜２２重量％であることがより好ましい。
【００２３】
また、ＭｇＯの含有量がガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準として７重量％未満である場合は、１０００ポイズ温度が高くなりすぎてガラス繊維の製造効率が低下する。一方、１５重量％を越す場合は、作業温度範囲の確保が困難となる。本発明においては、ＭｇＯの含有量は、ガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準として９〜１３重量％であることが好ましく、１０〜１３重量％であることがより好ましい。
【００２４】
そして、ＣａＯの含有量がガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準として２重量％未満である場合は、作業温度範囲が狭くなりガラス繊維の安定製造することが困難になる。一方、６重量％を越す場合は、引張強度が不充分になるとともに、熱膨張係数及び誘電率の値が上昇する。本発明においては、ＣａＯの含有量は、ガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準として２〜５重量％であることが好ましく、３〜５重量％であることがより好ましい。
【００２５】
また、ＴｉＯ2の含有量がガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準として１重量％未満である場合は、１０００ポイズ温度が高くなりすぎてガラス繊維の製造効率が低下するとともに、得られるガラス繊維の引張強度及び引張弾性率が不充分になる。一方、７重量％を越す場合は、液相温度が高くなりすぎるとともに、誘電率の値が上昇する。本発明においては、ＴｉＯ2の含有量は、ガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準として２〜６重量％であることが好ましく、２〜５重量％であることがより好ましい。
【００２６】
なお、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＴｉＯ2の合計含有量が、ガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準として９７重量％未満であるときは、他の不純物成分の含有量が相対的に多くなるために、ガラス繊維製造時における紡糸温度の低減及び／又は作業温度範囲の拡大を図ることができなくなる。本発明においては、上記合計重量は、ガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準として９７．５重量％以上であることが好ましく、９８重量％以上であることがより好ましい。
【００２７】
本発明のガラス繊維用ガラス組成物においては、ＳｉＯ2の含有量（Ｘとする）とＡｌ2Ｏ3の含有量（Ｙとする）との合計含有量（Ｘ＋Ｙ）が７９〜８２重量％であり、該合計含有量をＣａＯの含有量（Ｚとする）で除した値（（Ｘ＋Ｙ）／Ｚ）が１４〜４１であることが好ましい。Ｘ＋Ｙの値が大きい場合はガラス組成物の粘度が高くなる傾向がある。また、ＣａＯは融剤の働きを有しているために、Ｚの値が大きい場合はガラス組成物の溶融を促進する。そこで、Ｘ＋Ｙの値を７９〜８２重量％と大きくして高弾性率化を図るとともに、高いＸ＋Ｙの値に起因する溶融粘度の向上を、（Ｘ＋Ｙ）／Ｚの値が１４〜４１となるような範囲でＣａＯを添加することにより抑制し、溶融性及び紡糸性を担保することができるようになる。すなわち、（Ｘ＋Ｙ）／Ｚの値を上記範囲内とすることで、高い弾性率と優れた溶融性（紡糸性）を両立することが可能になる。
【００２８】
本発明のガラス繊維用ガラス組成物は、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣａＯ及びＴｉＯ2を基本組成としているが、これら以外の成分（以下「微量成分」という。）を、ガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準として３重量％未満含有していてもよい。微量成分の化学種は、上記基本組成と併用することによりガラスを形成可能なものでなければならならない。かかる成分しては、Ｆｅ2Ｏ3、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、ＺｒＯ2、ＭｏＯ2、Ｃｒ2Ｏ3等が挙げられ、本発明においては、ＺｒＯ2、Ｆｅ2Ｏ3及びＮａ2Ｏからなる群より選ばれる少なくとも１つの化合物が好ましい。
【００２９】
ガラス繊維用ガラス組成物がＺｒＯ2、Ｆｅ2Ｏ3及びＮａ2Ｏからなる群より選ばれる少なくとも１つの化合物を微量成分として含む場合は、ＺｒＯ2の含有量はガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準として２重量％以下であることが好ましい。ＺｒＯ2の含有量が２重量％を越す場合は、液相温度が上昇する傾向にある。また、Ｆｅ2Ｏ3の含有量はガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準として０．５重量％以下であることが好ましい。Ｆｅ2Ｏ3の含有量が０．５重量％を越す場合は、好ましくない色を与える場合がある。そして、Ｎａ2Ｏの含有量はガラス繊維用ガラス組成物の全重量を基準として０．５重量％以下であることが好ましい。Ｎａ2Ｏの含有量が０．５重量％を越す場合は、誘電特性が悪化する傾向にある。
【００３０】
本発明のガラス繊維は、以上説明したガラス繊維用ガラス組成物からなるものである。本発明におけるガラス繊維は、ガラス繊維のモノフィラメント、複数のガラス繊維モノフィラメントからなるガラス繊維ストランド、ガラス繊維ストランドに撚りをかけて得られるガラス繊維ヤーン、のいずれの態様をとってもよい。ガラス繊維のモノフィラメントの繊維径は、３〜３０μｍが好適であり、ガラス繊維ストランドは、当該モノフィラメントを例えば５０〜８００本集束することにより得ることが好ましい。また、ガラス繊維ヤーンは、当該ガラス繊維ストランドに例えば１３回／２５ｍｍまたはそれ以下の撚りをかけることにより製造することが好ましい。なお、本発明のガラス繊維は、紙またはプラスチック製の芯材の周囲に１０〜２００ｋｍ程度巻き付けた巻糸体として提供されてもよく、あるいは２５ｍｍ程度に切断したガラス繊維（ガラス繊維チョップドストランド等）として提供されてもよい。なお、本発明のガラス繊維は、皮膜形成剤（澱粉、ポリビニルアルコール等）と潤滑剤（油脂等）を主成分とするガラス繊維用集束剤や、シランカップリング剤等の表面処理剤を有していてもよい。
【００３１】
ガラス繊維の製造方法としては、再溶融法、直接溶融法等の公知の方法が採用可能であり、これらの公知の方法によれば、通常、溶融させたガラス組成物を数百〜数千個の白金ノズルから高速で引きだすことによりガラス組成物を繊維化する。
【００３２】
本発明のガラス繊維布は、上記のガラス繊維を含むものであり、ガラス繊維編組物とガラス繊維不織布とに大別することができる。ここで、ガラス繊維編組物とは、ガラス繊維を編む、組む等して、互いに絡み合うように集合させたものをいい、ガラス繊維織物、ガラス繊維編物、ガラス繊維組布等の態様が含まれる。なお、本発明のガラス繊維布は、皮膜形成剤（澱粉、ポリビニルアルコール等）と潤滑剤（油脂等）を主成分とするガラス繊維用集束剤や、シランカップリング剤等の表面処理剤を有していてもよい。
【００３３】
本発明のガラス繊維強化樹脂は、上記のガラス繊維と、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つの樹脂とを含むものである。なお、本発明のガラス繊維強化樹脂におけるガラス繊維には、上記本発明のガラス繊維布も含まれる。本発明のガラス繊維強化樹脂における熱可塑性樹脂としては、ポリアミド（ナイロン）、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリサルフォン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、（メタ）アクリル樹脂、フッ素樹脂、飽和ポリエステル樹脂等が例示でき、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等が例示できる。なお、ガラス繊維強化樹脂が熱硬化性樹脂を含む場合は、本発明のガラス繊維強化樹脂は、当該熱硬化性樹脂が完全硬化したものであっても、半硬化の状態のプリプレグであってもよい。そして、本発明のガラス繊維強化樹脂には、必要に応じて、低収縮剤、難燃剤、難燃助剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、顔料、充填剤等の添加剤を含有させてもよい。
【００３４】
ガラス繊維と熱可塑性樹脂とを含むガラス繊維強化樹脂の製造方法としては、スタンパブルシート成形法等の公知の方法が採用でき、ガラス繊維と熱硬化性樹脂とを含むガラス繊維強化樹脂の製造方法としては、ハンドレイアップ法、スプレーアップ法、レジントランスファー法、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）を用いたプレス成形等の公知の方法が採用できる。
【００３５】
本発明の積層板は、上記ガラス繊維強化樹脂からなるガラス繊維強化樹脂層と、該ガラス繊維強化樹脂層上に形成された導体層とを備えるものである。本発明の積層板に用いられるガラス繊維強化樹脂としては、本発明のガラス繊維と熱硬化性樹脂とを含むものであることが好ましく、熱硬化性樹脂はエポキシ樹脂の硬化物であることが好ましい。また、上記導体層としては、銅、銀、金等からなる導体層が挙げられる。本発明の積層板は絶縁性に優れ誘電率も低いために、プリント配線板として用いることが可能である。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３７】
（実施例１〜６）
表１に示す組成となるようにガラス原料を調合し、それを白金ルツボに入れ、電気炉中で１５５０℃において８時間攪拌しつつ溶融させた。次いで、溶融ガラスをカーボン板上に流し出し、実施例１〜６のガラス繊維用ガラス組成物（ガラスカレット）を作製した。そして、徐冷して得られたガラスカレットを用い、以下の方法にしたがって、１０００ポイズ温度、液相温度、作業温度範囲、引張強度、引張弾性率、熱膨張係数、誘電率及び誘電正接を測定した。かかる特性の測定結果を組成と共に表１に示す。
【００３８】
［１０００ポイズ温度］
ガラスカレットを溶融し、高温回転粘度計（芝浦システム株式会社製）で１０００ポイズを示す温度（℃）を測定した。
【００３９】
［液相温度］
ガラスカレットの一部を２９７〜５００μｍの粉末にして白金ボートに入れた。この白金ボートを様々な温度に設定された電気炉内（設定温度は１２５０〜１５００℃の範囲内）に入れて１４時間保持した後、冷却し、失透の発現の有無を顕微鏡で観察して、失透が発現が見られた電気炉の設定温度を液相温度とした。
【００４０】
［作業温度範囲］
上記のようにして得られた１０００ポイズ温度から液相温度を差し引いた値を作業温度範囲（℃）とした。
【００４１】
［引張強度及び引張弾性率］
１ホールの白金製ブッシング用いて、温度１３２０〜１４２０℃、紡糸速度１１００ｍ／分の条件でモノフィラメントのガラス繊維を得た。得られたモノフィラメントを２５ｃｍの長さに切り、引張強度測定用試料とした。この試料をモノフィラメントの長さ方向に沿って、２．５ｃｍ×１ｃｍの開口４個を有する板紙上に取り付け、この板紙の端部を切り取り、レーザー外径測定器で試料の直径を測定した。モノフィラメントを板紙の各開口間で接着し、開口部毎に切り取り、２．５ｃｍのモノフィラメントについて、テンシロンＵＴＭを用いて引張強度（ＧＰａ）及び引張弾性率（ＧＰａ）を測定し、６０本測定の中央値をモノフィラメントの引張強度及び引張弾性率とした。
【００４２】
［熱膨張係数］
徐冷したガラスカレットを１４ｍｍ×８ｍｍ×５ｍｍに研磨したものを試料とし、サーモメカニカルアナライザー（Thermo Mechanical Analyzer、真空理工株式会社製、ＴＭ−７０００型）を用いて熱膨張係数を測定した。
【００４３】
［誘電率及び誘電正接］
徐冷したガラスカレットを直径４５ｍｍ、厚さ２ｍｍに両面光学研磨したものを試料とし、ＬＣＲメーター（横河・ヒューレット・パッカード株式会社製、ＨＰ４２８４Ａ）を用いて、室温における周波数１ＭＨｚでの誘電率及び誘電正接を測定した。
【００４４】
【表１】
0004244605.tif 000002
【００４５】
（比較例１〜４）
表２に示す組成となるようにガラス原料を調合し、実施例１〜６と同様にして比較例１〜４のガラス繊維用ガラス組成物（ガラスカレット）を作製した。また、実施例１〜６と同様にして、比較例１〜４の１０００ポイズ温度、液相温度、作業温度範囲、引張強度、引張弾性率、熱膨張係数、誘電率及び誘電正接を測定した。かかる特性の測定結果を組成と共に表２に示す。なお、比較例１は、特公昭４８−３０１２５号公報における実施例１に相当する組成である。
【００４６】
【表２】
0004244605.tif 000003
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ガラス繊維製造時における紡糸温度を低く抑えることができ、ガラス繊維製造時の作業温度範囲を充分に広くすることも可能で、高強度且つ高弾性率のガラス繊維を作製することが可能な、ガラス繊維用ガラス組成物を提供することが可能になる。また、かかるガラス繊維用ガラス組成物からなる高強度且つ高弾性率のガラス繊維、このガラス繊維を含むガラス繊維編組物、このガラス繊維を含むガラス繊維強化樹脂、及びこのガラス繊維強化樹脂層を備えた積層板を提供することが可能になる。