(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気孔（１ａ）を有する導電性のケース（１）内に、そのケース（１）とそれに被せる端子キャップ（２）との電気的導通を図って封止体（２０）が収納された二次電池の安全装置であって、上記封止体（２０）は、周縁に絶縁体（５）を挟んで上下に積層された第１と第２の金属箔（３，４）を有し、両金属箔（３，４）は前記絶縁体（５）を挟んでいる部分の内側で部分的に電気的・機械的に接合されており、下側に位置する第１の金属箔（４）には、その接合部（Ｃ）を取り巻く閉曲線に沿って強度の弱い部分が設けられており、上側に位置する第２の金属箔（３）が変形した際に、前記第１の金属箔（４）が前記強度の弱い部分で破断して第２の金属箔（３）との電気的接続が絶たれるようにし、前記第２の金属箔（３）の下に、周囲の温度変化によって変形して第２の金属箔（３）を上方に押圧するバイメタル（７，１７）を設け、
上記第１の金属箔（４）は、内圧の増加によって上記第２の金属箔（３）が上向きに押圧された場合、及び、温度の上昇による上記バイメタル（７，１７）の変形によって前記第２の金属箔（３）が上向きに押圧された場合に破断するようになっていることを特徴とする二次電池の安全装置。
【請求項２】
上記バイメタル（１７）が下向き凸の皿状に成形され、その底部が貫通しており、その貫通穴の位置に上記第１の金属箔（４）と第２の金属箔（３）との接合部が位置していることを特徴とする請求項１に記載の二次電池の安全装置。
【請求項３】
上記第一の金属箔（４）の前記絶縁体（５）と当接している部分の内側に通気孔（４ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の二次電池の安全装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発電物質の分解による温度上昇や、ガスの発生による内圧の上昇を阻止するための二次電池の安全装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ヘッドホンステレオ、ビデオカメラ、携帯電話機等の電子機器が目覚ましく普及している。それに伴い、それらコードレス仕様の電子機器の電源となる二次電池の開発が盛んであり、特に、重負荷特性の改善や、小型、軽量ながら高密度エネルギーを有するものへの要求が強まってきている。この要求を満たす二次電池として、従来より利用されているものにニッケルカドミウム電池があるが、最近では、高エネルギ密度のリチウムイオン二次電池が特に注目を集めている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の二次電池は、短絡、過充電、逆充電等、誤って異常な使われ方がなされた場合には、電池内の電解液や活物質の分解によりガスが多量に発生し、外装筐体内の内圧が急激に上昇する。内圧が上昇すると、電池の温度も急激に上昇し、発火や爆発に至ることがある。
【０００４】
そこで、この発明の課題は、そのような電池の誤使用（異常使用）に基づく発火や爆発の危険を回避するため、電池に配設すべき安全装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明は、通気孔を有する導電性のケース内に、そのケースとそれに被せる端子キャップとの電気的導通を図って封止体が収納された二次電池の安全装置であって、上記封止体は、周縁に絶縁体を挟んで上下に積層された第１と第２の金属箔を有し、両金属箔は前記絶縁体を挟んでいる部分の内側で部分的に電気的・機械的に接合されており、下側に位置する第１の金属箔には、その接合部を取り巻く閉曲線に沿って強度の弱い部分を設けたのである。
【０００６】
このようにしたことにより、短絡、過充電、逆充電等の異常使用の際に外装筐体内に発生したガスによって前記第２の金属箔が上向きに押圧された場合に、前記第１の金属箔が前記強度の弱い部分で破断して第２の金属箔との電気的接続が絶たれるので、電流が遮断され、ガスの発生や温度の上昇が阻止される。第１の金属箔は破断されるが、第２の金属箔は破断されないので、引き続き外装筐体内の封止物を封止する。
【０００７】
上記強度の弱い部分を、金属箔の表面に溝を設けたり、半抜き加工を施したり、ハーフカットを施して形成することができる。
【０００８】
上記構成において、上記第１の金属箔の前記絶縁体と当接している部分の内側に通気孔を設けた構成とすることができ、そのようにすれば、ガスがその通気孔を通して直接上側の第２の金属箔を押圧するので、下側にある第１の金属箔に通気孔が無く、第１の金属箔とともに押圧される場合よりも押圧効率がよく、両金属箔の変形がスムーズに行われて第１の金属箔の破断に至る反応性が良くなる。
【０００９】
また、上記第１の金属箔を導電性の部品に電気的・機械的に接合して強度的に補強したのである。
【００１０】
そのようにすれば、第１の金属箔と第２の金属箔を接合する際に、第１の金属箔が導電性の部品に接合されていて強度的に補強されているので、単体の第１の金属箔を第２の金属箔に溶着する場合よりも製作中に破損するおそれが少なく、製作が容易で歩留りの高い封止体を得ることができる。また、使用時の破損のおそれも少ない。
【００１１】
また、上記封止体に代えて、上記端子キャップと絶縁体に周縁を挟まれた第２の金属箔と、その第２の金属箔の下方で導電性の部品に電気的・機械的に接合されて強度的に補強された第１の金属箔を有し、両金属箔は上記第１の金属箔の前記導電性の部品への接合位置の内側の閉領域内で部分的に電気的・機械的に接合されており、かつ、第１の金属箔には、前記閉領域内の前記第２の金属箔との接合部を取り巻く閉曲線に沿って強度の弱い部分が設けられているものを封止体としたのである。
【００１２】
この場合も、第１の金属箔が強度的に補強されているので、第２の金属箔との接合の際に簡単に壊れるおそれがなく、製作が容易で歩留りの高い封止体を得ることができ、また、使用時の破損のおそれも少ない。
【００１３】
また、上記端子キャップと第２の金属箔の間に、内側を開口した導電性の板体を、その周縁を挟んで配設したのである。このようにすれば、第１の金属箔の破断後に、第２の金属箔に上向きの圧力が加わった際に、第２の金属箔が前記板体の内周縁に押しつけられるので、その部分に亀裂が生じて破断し、電池内部の圧力を外部に逃がし、電池の破裂を防止する。
【００１４】
この場合の第２の金属箔の破れ易さは、それ自身の材質・厚みとともに、導電性の板体については、その開口の大きさで調整することができる。板体の開口が大きい場合には、第２の金属箔が変形するための受圧面積が大きくなるので、破るための圧力が小さくて済み、破断感度が良くなる。
【００１５】
上記各構成において、通電経路にＰＴＣ素子を介在させたのである。このようにすれば、ＰＴＣ素子は、それが組み込まれた電流回路に大電流が投入された場合や高電圧が印加された場合に、その抵抗が急激に上昇して電流を遮断する正温度特性の抵抗素子であるので、温度が上昇すれば、安全装置の通電経路の抵抗を高めて、電流を抑制もしくは、遮断して、それ以上の電池の温度の上昇を阻止する。
【００１６】
また、上記ＰＴＣ素子に代えて、上記第２の金属箔の下に、周囲の温度変化によって変形して第２の金属箔を上方に押圧するバイメタルを設けたのである。このようにすれば、温度上昇によってバイメタルが第２の金属箔を押圧してこれを変形させて、第１の金属箔が強度の弱い部分で破断して電流が遮断される。
【００１７】
その際、上記バイメタルが下向き凸の皿状に成形され、その底部が貫通しており、その貫通穴の位置に上記第１の金属箔と第２の金属箔との接合部が位置している構成とすることができ、そのようにすれば、皿状のバイメタルは、温度が上昇していって、そのバイメタルの材質、厚み、硬さや形状（皿面の曲率）特有の反転温度に達すると瞬時に反転するので、その瞬間的な変形により、第２の金属箔を確実に変形させることができ、所望の温度において、第１の金属箔を確実に破断することができる。
【００１８】
上記各構成において、上記第２の金属箔を下向き凸の皿状に成形したのである。そのようにすれば、上記バイメタルの場合と同様に、皿状の金属箔が上向きに押圧されて行くと、その形状や材質に基づく反転圧力において瞬時に上向き凸の状態になるので、第２の金属箔を瞬時に上向きに押圧し、その変形を確実にする。従って、第１の金属箔も確実に変形を受け、その強度の弱い部分で破断する。
【００１９】
上記各構成において、上記端子キャップとケースのいずれか一方又は両方に絶縁体を介在させて導電性の部品を装着し、それを安全装置の単位としたのである。そのようにすれば、安全装置と電池の外装筐体を組み合わせる際には、その導電性の部品に電池の外装筐体を接合すればよいので、従来のように、一々絶縁部品を組み込む必要がなく、その分の工程が簡略化される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照してこの発明の実施の形態、及び参考例を説明する。
（参考例１）
図１（ａ）は、円筒型電池の図示しない外装筐体の開口端に付設される安全装置１０を、電池の軸中心を含む鉛直面による断面で示している。この安全装置１０は、一端が開口された扁平な円筒の金属ケース１の中に、外装筐体内で発生したガス圧を感知して電流を遮断するための封止体２０を有し、そのケース１に、電池の外部端子となる帽子状の金属キャップ２（端子キャップ２）を被せて外装筐体の開口端に一体化してかしめたもので、この安全装置１０によって外装筐体内に発電物質を封止している。
【００２１】
前記封止体２０は、二枚の円形のアルミ箔３、４がその周囲で絶縁リング５を挟んで積層されており、絶縁リング５は、ポリプロピレン樹脂を図のような断面を有するリングに成形したものである。
【００２２】
上側アルミ箔３の周囲上面には端子キャップ２の周縁に挟まれてリング状のＰＴＣ（ＰｏｓｉｔｉｖｅＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）素子６が配設されている。ＰＴＣ素子６は、それが組み込まれた電流回路に大電流が投入された場合や高電圧が印加された場合に、その抵抗が急激に上昇して電流を遮断する正温度特性の抵抗素子である。下側のアルミ箔４は、その周縁において前記絶縁リング５と金属ケース１に挟まれている。
【００２３】
この上下のアルミ箔３、４は、互いの中央部Ｃ（円形の中心）で超音波溶接又はレーザー溶接によって溶着されており、下側のアルミ箔４の裏面には、その溶着位置Ｃと同心の円に沿って所定の深さの溝４ａが設けられていて、その部分が薄肉４ａとなっている。
【００２４】
金属ケース１の底部には、短絡、過充電等の異常使用の際に、その下に封止された発電要素が反応して発生したガスを安全装置１０内に導くための通気孔１ａが設けられており、底部外面には、発電要素に繋がるリード線３１が接続されている。以上が、この参考例１の安全装置１０の構造であるが、次に、この安全装置１０の作用を示す。
【００２５】
外部短絡等の誤使用時に電池に過大電流が流れた場合、先ず、前記ＰＴＣ素子６が動作温度に達してその抵抗値が増大し、通電電流が大幅に減少維持される。それにより、電池の著しい損傷を防止できる。
【００２６】
次に、例えば、リチウムイオン二次電池では、充電器の故障などによる無制限での過充電、あるいは逆充電等に至った場合、上記ＰＴＣ素子６の動作電流以下の電流が流れている場合でも、電池の安全許容電流を超えて電池内圧が上昇することが多い。この場合、さらに継続して電池に電流が流れた場合には、外装筐体内の電解液や活物質の分解などを伴いながら電池温度が急激に上昇して、大量のガスあるいは蒸気を発生させ、発火あるいは爆発的損傷に至ることがある。
【００２７】
それを防止するために設けたのが前記封止体２０である。ガスが発生すると、それは前記ケース底部の通気孔１ａから安全装置１０内に浸入し、下側のアルミ箔４と、それに溶着された上側のアルミ箔３を押圧する。そうすると、図１（ｂ）に示すように、両アルミ箔３、４が断面アーチ状に変形して張力がかかるので、そのことにより、下側アルミ箔４の前記薄肉部４ａに剪断力が作用して、最終的に、図１（ｃ）に示すように、その薄肉部４ａの部分で下側アルミ箔４が破断する。
【００２８】
こうして、中心の溶着部Ｃを通じてのみ導通していた両アルミ箔３、４が離間するので、金属ケース１、下側アルミ箔４、上側アルミ箔３、ＰＴＣ素子６、キャップ２端子と繋がっていた通電経路の電流が遮断され、電池の温度上昇が阻止される。上側のアルミ箔３は破断せず、引き続き発電要素を外装筐体内に封止する。
【００２９】
この下側のアルミ箔４を破断させるための強度の弱い部分の形成方法としては、図２（ａ）に示すような溝４ａを形成することによる薄肉部４ａの形成以外にも、図２（ｂ）、（ｃ）に示すような、半抜き加工やハーフカット等の形態があり、これらは、プレス成形、エッチング、電鋳等の方法で成形する。
【００３０】
さらに、強度の弱い部分を有するものとして、図２（ｄ）に示すような、クラッド板形態のものを形成してもよい。このものは、本体となるアルミ箔４の表面に、リング状の別種の金属４ｒを被覆するものであり、そのリング４ｒの内周縁がアルミ箔４の表面に設けられるべき強度の弱い部分に沿うようにする。この形態のものでは、アルミ箔４の下面に上向きの圧力が加わった際に、その表面がリング４ｒの内周縁に押しつけられて、その部分で破断する。このクラッド板形態のものは鋳造法や圧延法で形成する。
【００３１】
（参考例２）
参考例２では、上記参考例１の構成を基にして、図３（ａ）に示すように、下側のアルミ箔４に通気孔４ｂを設けた。
【００３２】
通気孔４ｂを設けると、ガスがそこから浸入し、上側のアルミ箔３を直接押圧して、それを変形させる。この時、前記参考例１の場合と同様、その中央Ｃで溶接されている下側のアルミ箔４を変形させるが、この場合、それを破断に至らせるための有効な受圧面積は上側のアルミ箔３の全面積（図３（ａ）の符号Ｓ3 参照）に対応し、下側のアルミ箔４に通気孔４ｂを設けず、上側のアルミ箔３が下側のアルミ箔４とともに押圧される場合の破断に有効な受圧面積、すなわち、破断位置（薄肉部４ａ）の内側の面積（図１（ａ）の符号Ｓ1 参照）より大きい。受圧面積を大きく取れるということは、破断圧力のバラツキを小さくできるということであり、所望の圧力に近い状態で電流遮断を起こさせることができる。
【００３３】
近年、機器の小型化に伴い、それに搭載される電池についても、ますます小型化が要求されるが、そういう状況の下、同じ寸法のケースの電池において、ガスの受圧面積を相対的に大きくとれるということは電池の小型化にとって大いに有利なことである。
【００３４】
なお、この参考例２では、下側のアルミ箔４を破断させるために設ける強度の弱い部分を、この通気孔４ｂに兼用させた。図３（ｂ）は封止体２０の変形途中を示しており、図３（ｃ）は下側のアルミ箔４が破断した後の様子を示している。
【００３５】
（実施の形態）
上記参考例１，２では、電池の温度上昇に基づいて電流の遮断作用を起こすための素子としてＰＴＣ素子６を配設したが、この実施の形態ではＰＴＣ素子６に代えて図４（ａ）に示すような帯板状のバイメタル７を配設した。
【００３６】
バイメタルは、図４（ｂ）に模式的に示すように熱膨張率の異なる二枚の金属片を貼り合わせたものであり、この実施の形態では上側の金属片７ａが下側の金属片７ｂより低膨張率となっている。このようなバイメタル７を、図４（ｃ）に示すように、上下のアルミ箔３、４の溶着部Ｃと絶縁リング５の間に、一端を上側アルミ箔３と絶縁リング５の間に挟み、他端を自由端とする片持ち梁の形態で配設している。なお、この実施の形態は、角型電池で例示しており、９は安全装置１０を外装筐体３０と絶縁するための絶縁リング、１９は安全装置１０をその絶縁リング９内にかしめ込み、かつ、外装筐体３０と電気的・機械的に接合される金属リングである。この絶縁リング９と金属リング１９についての意味合いは後述する。
【００３７】
以上のようにバイメタル７が配設された安全装置１０では、周囲の温度が上昇すると、バイメタル７は低膨張率側、すなわち、この実施の形態では上側に曲がるので、その自由端の部分が上方に反って、上側のアルミ箔３を上向きに押圧する。こうして、上側のアルミ箔３が押圧されることにより、それが変形し、図４（ｄ）に示すように、それに溶着された下側のアルミ箔４が上側のアルミ箔３から張力を受けて、前記した薄肉部４ａで破断する。
【００３８】
このバイメタル７としては、前記のような帯板状のものだけではなく、図５（ａ）に示すような下向き凸の皿状のもの１７を配設してもよい。皿状のバイメタル１７は、周囲の温度が上昇し、そのバイメタル１７の材質、板厚、あるいは皿面の曲率等の仕様で決まる特有の温度に達すると凹凸の向きが瞬時に完全に反転する。したがって、この皿状のバイメタル１７を、図５（ｂ）に示すように上側のアルミ箔３の直下に配置すれば、帯板状のもの７と同様、それによって上側のアルミ箔３を押圧することができる。この皿状のバイメタル１７が帯板状のバイメタル７と異なるのは以下のような点である。
【００３９】
すなわち、前記の帯板状のバイメタル７は温度の上昇によって徐々に変位するので、それが押圧する上側のアルミ箔３、あるいは、それに溶着された下側のアルミ箔４がバイメタル７に対して即応性に乏しいものである場合、例えば、アルミ箔の厚みが厚い場合や硬い場合には、両アルミ箔３、４がバイメタル７の押圧に追随して変形しにくい。従って、所望の温度になっても、上側のアルミ箔３が下側のアルミ箔４を破断に至らせるまでには変形せず、電流遮断のタイミングがずれる場合がある。
【００４０】
他方、皿状のバイメタル１７は、温度が上昇していって、そのバイメタル１７特有の反転温度に達すると、図５（ｃ）に示すように瞬時に反転するので、上記したような即応性に乏しい性質の上側アルミ箔３に対しても、その瞬間的な変形により、上側アルミ箔３を確実に変形させることができる。従って、所望の温度において、下側アルミ箔４を確実に破断することができる。この皿状のバイメタル１７が反転する温度は、先にも述べたように、その材質、厚さや成形具合（皿面の曲率）を調整することで行え、設定が容易である。
【００４１】
なお、以上のバイメタル７、１７を配設する形態は先の参考例１，２の円筒型電池にも適用可能である。
【００４２】
（参考例３）
強度の弱い部分を設けた下側のアルミ箔４は、全体としても強度的に弱いものであるので、中央の溶着位置Ｃで上側アルミ箔３と超音波溶接する際、簡単に破損してしまうことがある。そこで、この参考例３では、図６や図７および図８に示すように、上下のアルミ箔３、４の溶着を行う前に下側のアルミ箔４を金属ケース１の底面に溶接で溶着して強度的に補強するようにした。
【００４３】
このようにすれば、下側アルミ箔単体だけの場合と異なり、製作時にも又製作後の使用時にも破損しにくく、歩留りの高い、耐久性のある封止体２０を得ることができる。
【００４４】
この下側のアルミ箔４に強度的補強を図るには、ケース１に直接溶着する他、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、別体の導電性の板体１４に予め溶着しておき、その板体１４をケース１の上面に絶縁リング５で挟んだり（（ａ）参照）、ケース１の上面に溶着して（（ｂ）参照）固定するようにしてもよい。
【００４５】
以上の場合、金属ケース１の通気孔１ａを通じて外装筐体側から安全装置１０側に浸入してくるガスが上側アルミ箔３を押圧できるよう、下側アルミ箔４や板体１４のそれぞれに適宜、通気孔４ｂ、１４ｂを設けて置く。
【００４６】
（参考例４）
上記のようなＰＴＣ素子６やバイメタル７、１７の配設による電流遮断機構にもかかわらず、電池の急激な温度上昇があった場合には、電池の外装筐体の内圧はさらに上がり続けるので、それが外装筐体や外装筐体と安全装置１０を組み付けている部分の強度限界を超えた圧力になった場合には、電池が破裂し、電池のみならず、それを搭載している機器を破壊したり、さらには、その機器を操作している人間が怪我をするおそれがある。
【００４７】
そこで、電池が破裂する前にこのガスを電池外に解放しなければならないが、そのためには、所望の圧力になると上側のアルミ箔３が破れるようにする必要がある。そのためには、下側のアルミ箔４の場合と同様に、薄肉部を設けたり、半抜き加工を施したりすればよいが、そのような方法では、所望の圧力で破断するように加工するのが困難である。また、そのような強度の弱い部分の形成は下側アルミ箔４の場合と同様、製作時、あるいは使用時においても簡単に破損してしまうという欠点がある。
【００４８】
そこで、この参考例４では、上側のアルミ箔３を破断させるのに、箔そのものに加工を施すのではなく、図１０（ａ）に示すように、前記参考例３において上側アルミ箔３の上面にリング状の金属板８を載置し、それを端子キャップ２との間で挟むようにした。このようにすると、ガスが上側のアルミ箔３を押圧した際に、アルミ箔３が、その金属板８の内周縁８ａに押し付けられて、図１０（ｂ）に示すように、その内周縁８ａにおいて破断するようになる。この場合の上側アルミ箔３の破れ易さは、それ自身の厚みや硬さとともに、金属板８についても、その開口の大きさで調整することができる。すなわち、金属板８の開口が大きい場合には、上側アルミ箔３が変形するための受圧面積が大きくなるので、それを破るための圧力が小さくて済む。
【００４９】
なお、この上側アルミ箔３を破断させるための金属板８として、前記参考例１におけるＰＴＣ素子６を兼用することができる。
【００５０】
（参考例５）
この参考例５は、上記各構成において、図１１に示すように、上側のアルミ箔を下向き凸の皿状１３に成形したのである。そのようにすれば、上記した皿状のバイメタル１７の場合と同様、そのアルミ箔１３の材質や皿形状に基づく特有の圧力で瞬間的に凸の向きが上向きに変わるので、力を受けて徐々に変化する平板のアルミ箔３に比べ、下側のアルミ箔４を確実に変形させ、それを確実に破断させることができる。
【００５１】
（参考例６）
この参考例６では、図１２（ａ）に示す角型電池において、コ字の上下の辺の両端が、その辺に直角に上下に突出する突出辺を有する断面形状のポリプロピレン樹脂性の絶縁リング９で端子キャップ２とケース１を挟み込み、さらに、その絶縁リング９の断面コ字の部分を囲む断面コ字状の金属リング１９でそれらをかしめ込んだ。そして、このものを安全装置の単位１０’としたのである。このような安全装置１０’を外装筐体３０に取り付ける際には、前記金属リング１９のコ字の上辺の部分で外装筐体３０の上面３０ａに溶着する。
【００５２】
このようにすれば、安全装置１０’を外装筐体３０に組み込む際には、新たに絶縁を図る必要がなく、従来のように封止体２０を収納したケース１に端子キャップ２を被せたものを単位とする安全装置１０のものに比べ、この分の製作工程をなくすことができる。
【００５３】
また、図１２（ｂ）に示す円筒型電池においては、その金属ケース１の側縁に絶縁リング９ａを取り付けて金属リング１９ａでかしめ込んだものや、図１２（ｃ）に示すように、その端子キャップ２の側縁に絶縁リング９ｂを取り付けて金属リング１９ｂでかしめ込んだものを安全装置の単位１０”とし、それぞれ、金属リング１９ａ、金属リング１９ｂの部分で外装筐体３０の上面３０ａに溶着する形のものとすることもできる。絶縁リング９ａ、９ｂはポリプロピレン樹脂で形成する。図中、Ｗは溶接部である。
【００５４】
なお、以上の各参考例及び実施の形態では、封止体２０を構成する上、下の金属箔３（１３）、４にアルミ箔を用いたが、電池の極性によっては、ニッケルやステンレス等の箔を用いることもある。
【００５５】
また、各絶縁リング５、９、９ａ、９ｂについても、ポリプロピレン樹脂以外にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やパーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）等の合成樹脂を用いることができ、それらが有する耐電解液特性を利用すれば、電解液による電池の腐食を防止できることにもなる。
【００５６】
【発明の効果】
以上、説明したように、この発明は、安全装置を設けるようにしたので、電池の異常な温度の上昇や内圧の増加があった際には、その安全装置により、通電経路の電流を遮断して、それ以上の温度上昇や内圧の増加を阻止するので、電池の爆発の危険を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）に参考例１の安全装置を電池の軸中心を含む鉛直面による断面で示し、（ｂ）に封止体の変形途中を示し、（ｃ）に下側アルミ箔の破断後の様子を示したもの
【図２】下側アルミ箔に強度の弱い部分を形成する方法を（ａ）〜（ｄ）に平面図と断面図で示したもの
【図３】（ａ）に参考例２の安全装置を電池の軸中心を含む鉛直面による断面で示し、（ｂ）に封止体の変形途中を示し、（ｃ）に下側アルミ箔の破断後の様子を示したもの
【図４】（ａ）、（ｂ）に帯板状のバイメタルを平面と側面で示し、（ｃ）にそれを取り付けた実施の形態を断面で示し、（ｄ）にバイメタルが変形して下側のアルミ箔が破断した様子を断面で示した図
【図５】（ａ）に皿状のバイメタルの模式斜視図を、（ｂ）にそれを取り付けた実施の形態の断面図を、（ｃ）にバイメタルが反転して下側のアルミ箔が破断した様子を断面図で示したもの
【図６】参考例３を示す断面図
【図７】参考例３を示す断面図
【図８】参考例３を示す断面図
【図９】（ａ）、（ｂ）それぞれに参考例３を断面図で示したもの
【図１０】（ａ）に、上側アルミ箔を破断するための導電板の配設を断面で示し、（ｂ）にその導電板による上側アルミ箔の破断の状態を断面で示した参考例４の図
【図１１】参考例５を示す断面図
【図１２】（ａ）〜（ｃ）に参考例６を断面で示した図
【符号の説明】
１  金属ケース
２  端子キャップ
３  上側アルミ箔
４  下側アルミ箔
４ａ  薄肉部（溝）
４ｂ  通気孔
５  絶縁リング
６  ＰＴＣ素子
７  バイメタル
８  金属板
８ａ  内周縁
９、９ａ、９ｂ  絶縁リング
１０、１０’、１０”  安全装置
１３  皿状アルミ箔
１４  導電性の板体
１７  皿状バイメタル
１９、１９ａ、１９ｂ  金属リング
２０  封止体
３０  外装筐体
３１  リード線
Ｃ  溶着位置
Ｓ1、Ｓ3 受圧面積
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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