(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーと、非中空性充填材と、該非中空性充填材よりもその粒径が大きい中空性充填材とを含有し、
前記イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーは、不飽和度が０．０３５ミリ当量／ｇ以下で、数平均分子量（Ｍｎ）が１５００〜２００００の範囲であるポリオキシプロピレンポリオールを２５〜１００質量％配合したポリオールに、イソシアネート化合物を反応させて得られたものであることを特徴とする１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材。
【請求項２】
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーのイソシアネート含有率が１〜１０％である請求項１記載の１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材。
【請求項３】
非中空性充填材の平均粒径が０．０１〜８μｍであり、中空性充填材の平均粒径が２０〜２００μｍである請求項１又は２記載の１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材。
【請求項４】
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマー１００体積部に対して、非中空性充填材が１〜２０体積部配合され、かつ中空性充填材が２００〜２０００体積部配合されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材を団子状にして、コンクリート構造体面に分散配置した後、下地材を団子状のレベル出し材を介して積層し、レベル出しを行うと共に、該下地材と該コンクリート構造体面とを接着することを特徴とする１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材を用いたレベル出し工法。
【請求項６】
下地材が床下地材である請求項５記載の１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材を用いたレベル出し工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーを含有する１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材に関し、特に、硬化時における体積変化が少なく、内部硬化性，硬化後の凝集力，接着性及び保形性に優れた１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材に関するものである。また、この１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材を用いたレベル出し工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、マンション等のコンクリート構造物の建築においては、コンクリートで構造体を作成した後、その構造体面に、床下地材等の各種下地材を接着固定することが行われている。しかし、コンクリート構造体面にはかなりの凹凸があるため、下地材との間隔が一定ではない。このため、コンクリート構造体面に、モルタルを団子状にして、分散配置した後、その上に下地材を積層して押さえつける工法が採用されている。この工法により、コンクリート構造体面と下地材との間隔に応じて、モルタルが変形し、下地材の表面を均一な平面に調整（レベル出し）しながら、下地材をコンクリート構造体面に接着固定することができるのである。
【０００３】
しかしながら、上記の工法はモルタルを用いているため、以下のような欠点があった。▲１▼現場で配合してモルタルを調製する必要がある。▲２▼水を使用して調製するため、水の使用できない場所（２階以上のような場所）では、モルタルを調製できない。▲３▼モルタルを施工場所まで運ぶ必要があるが、モルタルは重いため、この作業が煩わしい。▲４▼モルタルは接着性に劣るため、コンクリート構造体面又は下地材面に、モルタルとの親和性に優れたプライマーあるいは接着剤をあらかじめ塗布しておく必要がある。▲５▼モルタルは、低温時における硬化が遅いため次の作業に移れない。
【０００４】
このため、モルタルに代えて、イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーを含有する１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物を、レベル出し材として使用することが検討されている。この１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物は、１液で取り扱えるため、作業現場での配合乃至は調製は不要であり、しかも、大気中の湿気で速やかに架橋硬化するため、上記した欠点を概ね解消しうるものと考えられている。
【０００５】
しかし、このレベル出し材の架橋硬化は、イソシアネート基と湿気の反応であり、この反応で炭酸ガスが発生し、硬化時にレベル出し材中に発泡が生じる。そして、この発泡がレベル出し材の体積変化を生じさせるため、所定の位置に下地材を固定することが難しいという憾みがあった。更に、レベル出し材は、団子状の比較的大きな塊として使用されるため、大気中の湿気と接触している表面から硬化して膜を張り、内部に湿気が供給されず、全体が硬化するのに時間を要するという欠点もあった。
【０００６】
このような欠点を解決するものとして、１液湿気硬化型ウレタン樹脂組成物よりなるレベル出し材中に、比較的粒径の大きな中空性充填材を添加混合することが提案されている（特開平６−１７３４６２号公報）。すなわち、レベル出し材中に、粒径の大きな充填材を混入させ、充填材間の間隙を通して、生成した炭酸ガスを外部へ放出させて、体積変化を少なくしようというものである。また、充填材間の間隙を通して、大気中の湿気がよく内部に進入するようにして、内部硬化性を向上させようというものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
確かに、この技術は、比較的粒径の大きな中空性充填材を添加混合していないレベル出し材に比べれば、体積変化も少なく、また内部硬化性も良好ではあるが、十分に満足できるレベルではなかった。さらに、保形性、切れ及び接着性に劣り、それを補うためにプライマーや接着剤の塗布、あるいは特別な容器、塗布器具の使用を必要とし、作業が煩雑になるという憾みがあった。本発明者らは、この点に関して研究を重ねていたところ、イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーとして特定のものを採用し、なおかつ、非中空性充填材とこの非中空性充填材よりも粒径の大きな中空性充填材の両者を添加混合すれば、レベル出し材に要求される程度に体積変化、内部硬化性が向上するとともに、保形性、切れ及び接着性のいずれもが良好で、レベル出し工法に採用した場合、特別な容器や塗布器具を用いなくても施工が行え、またコンクリート構造体面や下地面に接着性向上のためのプライマーや接着剤を塗布しなくても差し支えないことも判明した。本発明は、このような知見に基づくものである。
なお、上記した「切れが良好」という意味は、手指でちぎったとき、ちぎりにくかったり、糸を引いたりすることが少なく、スパッとちぎれることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーと、非中空性充填材と、該非中空性充填材よりもその粒径が大きい中空性充填材とを含有し、前記イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーは、不飽和度が０．０３５ミリ当量／ｇ以下で、数平均分子量（Ｍｎ）が１５００〜２００００の範囲であるポリオキシプロピレンポリオールを２５〜１００質量％配合したポリオールに、イソシアネート化合物を反応させて得られたものであることを特徴とする１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材に関するものである。また、このレベル出し材を用いたレベル出し工法に関するものである。
【０００９】
本発明で使用するイソシアネート末端型ウレタンプレポリマーは、ポリオールにイソシアネート化合物を反応させて得られたものである。そして、本発明においては、ポリオールとして、不飽和度が０．０３５ミリ当量／ｇ以下で、数平均分子量（Ｍｎ）が１５００〜２００００の範囲であるポリオキシプロピレンポリオールを２５〜１００質量％配合したものを用いる。すなわち、特定のポリオキシプロピレンポリオール２５〜１００質量％と、その他のポリオール７５〜０質量％からなるポリオールを用いるものである。また、本発明でいうポリオキシプロピレンポリオールは、その一部に、ポリエチレンオキサイドが１モル以上付加されていてもよく、ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンポリオールをも含むものである。
【００１０】
本発明で使用するポリオキシプロピレンポリオールは、その不飽和度が０．０３５ミリ当量／ｇ以下となっている。不飽和度が０．０３５ミリ当量／ｇを超えるポリオキシプロピレンポリオールを使用すると、レベル出し材の発泡が大きくなり、レベル出し材として要求される程度に体積変化の少ないものが得られないので、好ましくない。また、内部硬化性も悪くなり、硬化後の凝集力も低下するので、好ましくない。ここで、ポリオキシプロピレンポリオールの不飽和度は、「ＪＩＳ  Ｋ  １５５７  ポリウレタン用ポリエーテル試験方法  ６．７  総不飽和度」記載の測定方法で得られる値である。
【００１１】
また、ポリオキシプロピレンポリオールの数平均分子量（Ｍｎ）は、１５００〜２００００である。数平均分子量が１５００未満になると、レベル出し材の発泡が大きくなり、内部硬化性も悪くなり、また硬化後の凝集力も低下するので、好ましくない。数平均分子量が２００００を超えると、レベル出し材の硬化後の凝集力が低下するので、好ましくない。
【００１２】
本発明においては、このようなポリオキシプロピレンポリオール２５〜１００質量％と、その他のポリオール７５〜０質量％からなるポリオールを用いる。ポリオキシプロピレンポリオールの量が２５質量％未満になると、レベル出し材の発泡が大きくなり、内部硬化性も悪くなり、また硬化後の凝集力も低下するので、好ましくない。
【００１３】
その他のポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリアルキレンポリオール等が単独で又は混合して用いられ、この中でも特に、数平均分子量が１００〜２００００のものを用いるのが、好ましい。ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ等のジオール類、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン等のトリオール類、ソルビトール類、更にアンモニア、エチレンジアミン、尿素、モノメチルジエタノールアミン等のアミン類の１種または２種以上の存在下、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド等を開環重合して得られるランダムまたはブロック共重合体等、およびこれらの混合物等が用いられる。
【００１４】
また、ポリエステルポリオールとしては、例えば、マレイン酸、フマル酸、セバシン酸、フタル酸等のジカルボン酸単独もしくは混合物と、上記したジオール類単独もしくは混合物とを、重縮合して得られるものが用いられる。更に、ポリアルキレンポリオールとしては、例えば、ポリブタジエンポリオール、ポリイソブチレンポリオール等が用いられる。
【００１５】
ポリオールにイソシアネート化合物を反応させて、イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーとする。ここで使用されるイソシアネート化合物は、イソシアネート基を２個以上有する一般的にポリウレタンに用いられる公知のイソシアネート化合物である。具体的には、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート及びその変性品、粗製ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が用いられる。この内、接着力、硬化速度、低毒性の観点からジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートの変性体、粗製ジフェニルメタンジイソシアネートが好ましい。
【００１６】
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーのＮＣＯ含有率は、１〜１０質量％が好ましく、特に２〜８質量％であるのがより好ましい。ＮＣＯ含有率が１質量％未満であると、凝集力が不足して、レベル出し材としての十分強度が得られにくくなる傾向が生じる。一方、ＮＣＯ含有率が１０質量％を超えると、硬化時の発泡が大きくなり、レベル出し材として要求される程度に体積変化を抑制しにくくなる傾向が生じる。
【００１７】
本発明に係るレベル出し材には、保形性、切れ及び接着性を低下させないように、イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーと共に非中空性充填材が配合される。非中空性充填材としては、炭酸カルシウム、表面処理炭酸カルシウム、タルク、クレー、セメント等を用いることができる。非中空性充填材の平均粒径は、０．０１〜８μｍであるのが好ましい。非中空性充填材の平均粒径が０．０１μｍ未満であったり、或いは８μｍを超えると、保形性、切れ及び接着性の低下防止の機能を実現しにくくなる傾向が生じる。また、非中空性充填材の配合量は、イソシアネート末端型ウレタンプレポリマー１００体積部に対して、１〜２０体積部であるのが好ましい。非中空性充填材の配合量が１体積部未満であったり、或いは２０体積部を超えると、保形性、切れ及び接着性の低下防止の機能を実現しにくくなる傾向が生じる。
【００１８】
本発明に係るレベル出し材には、更に、硬化時の発泡による体積変化を抑制するため、及び内部硬化性を向上させるために、イソシアネート末端型ウレタンプレポリマー及び非中空性充填材と共に、その粒径が非中空性充填材よりも大きい中空性充填材が配合される。中空性充填材としては、シラスバルーン、ガラスバルーン、セラミックバルーン等の無機系充填材や、樹脂バルーン等の有機系充填材を用いることができる。中空のものを用いる理由は、レベル出し材の重量が重くならないようにするためである。中空性充填材の平均粒径は、２０〜５００μｍであるのが好ましい。中空性充填材の平均粒径が２０μｍ未満であると、硬化時の発泡による体積変化を抑制しにくくなったり、或いは内部硬化性が向上しない傾向が生じる。また、平均粒径が５００μｍを超えると、保形性及び接着性が低下する傾向が生じる。中空性充填材の配合量は、イソシアネート末端型ウレタンプレポリマー１００体積部に対して、２００〜２０００体積部であるのが好ましい。中空性充填材の配合量が２００体積部未満であると、硬化時の発泡による体積変化を抑制しにくくなったり、或いは内部硬化性が向上しない傾向が生じる。また、中空性充填材の配合量が２０００体積部を超えると、保形性及び接着性が低下する傾向が生じる。なお、非中空性充填材及び中空性充填材の体積部は、見掛け体積であり、充填材間の空隙を含んでいるものである。
【００１９】
本発明に係るレベル出し材は、基本的に、特定のイソシアネート末端型ウレタンプレポリマーと、非中空性充填材と、非中空性充填材よりもその粒径が大きい中空性充填材とからなるものであるが、その他に、揺変剤，希釈剤，硬化促進剤等が含有されていてもよい。
【００２０】
本発明に係るレベル出し材を用いてレベル出しするには、レベル出し材を団子状にして、コンクリート構造体面に分散配置する。本発明に係るレベル出し材は、切れが良いので、団子状にするとき及び分散配置するとき、容器や塗布器具等を使用しなくても差し支えない。また、この際、本発明に係るレベル出し材は接着力が高いので、コンクリート構造体面に接着力向上のためのプライマーや接着剤等を塗布しなくても差し支えない。その後、下地材を団子状のレベル出し材を介して積層し、下地材表面に均一な平面になるように調製（レベル出し）しながら、押さえつける。このときにも、本発明に係るレベル出し材は接着力が高いので、下地材表面に接着力向上のためのプライマーや接着剤等を塗布しなくても差し支えない。そして、そのまま放置しておけば、レベル出し材が硬化し、コンクリート構造体面と下地材とがレベル出しした状態で強固に接着されるのである。また、レベル出し材の体積変化が少ないので、下地材を均一な平面になるよう保持しやすい。しかも、内部硬化性も良好なので、硬化に長時間要することもない。
【００２１】
下地材としては、レベル出しという観点から、床下地材を用いるのが好ましい。しかしこれに限られず、壁下地材や天井下地材を用いることができる。そして、下地材上に断熱材、保温材、遮音材、木質板、化粧板、合板、タイル等の各種内装材が取り付けられるのである。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、特定のイソシアネート末端型ウレタンプレポリマーと、非中空性充填材と、この非中空性充填材よりも粒径の大きい中空性充填材との三者を併用した１液湿気硬化型ウレタン樹脂は、発泡による体積変化が少なく、内部硬化性、凝集力、接着性及び保形性に優れており、レベル材として格別の性能を有するとの知見に基づくものとして解釈されるべきである。
【００２３】
以下のイソシアネート末端型ウレタンプレポリマー、触媒、非中空性充填材及び中空性充填材を準備した。
〔イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ〕
不飽和度が０．０２ミリ当量／ｇで、数平均分子量が４０００のポリオキシプロピレンポリオール（旭硝子社製、プレミノール４００２）３０質量部と、不飽和度が０．１１ミリ当量／ｇで、数平均分子量が４０００のポリオキシプロピレンポリオール（住化バイエルウレタン社製、スミフェン３０１９）７０質量部とからなるポリオールに、ジフェニルメタンジイソシアネート（住化バイエルウレタン社製、スミジュール４４Ｓ）を２５質量部加え、９０℃で３時間反応させてＮＣＯ含有率が５質量％のイソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡを合成した。
〔イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＢ〕
不飽和度が０．０２ミリ当量／ｇで、数平均分子量が４０００のポリオキシプロピレンポリオール（旭硝子社製、プレミノール４００２）９０質量部と、不飽和度が０．１１ミリ当量／ｇで、数平均分子量が４０００のポリオキシプロピレンポリオール（住化バイエルウレタン社製、スミフェン３０１９）１０質量部とからなるポリオールに、ジフェニルメタンジイソシアネート（住化バイエルウレタン社製、スミジュール４４Ｓ）を２５質量部加え、９０℃で３時間反応させてＮＣＯ含有率が５質量％のイソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＢを合成した。
【００２４】
〔イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＣ〕
不飽和度が０．１１ミリ当量／ｇで、数平均分子量が４０００のポリオキシプロピレンポリオール（住化バイエルウレタン社製、スミフェン３０１９）１００質量部からなるポリオールに、ジフェニルメタンジイソシアネート（住化バイエルウレタン社製、スミジュール４４Ｓ）を２５質量部加え、９０℃で３時間反応させてＮＣＯ含有率が５質量％のイソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＣを合成した。
〔イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＤ〕
不飽和度が０．０１０ミリ当量／ｇで、数平均分子量が１０００のポリオキシプロピレンポリオール（住化バイエルウレタン社製、スミフェン１６００）１００質量部からなるポリオールに、ジフェニルメタンジイソシアネート（住化バイエルウレタン社製、スミジュール４４Ｓ）を１００質量部加え、９０℃で３時間反応させてＮＣＯ含有率が１２．５質量％のイソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＤを合成した。
〔触媒〕
錫触媒（三共有機合成社製）
【００２５】
〔非中空性充填材〕
（１）商品面「ＮＳ＃１００」（平均粒径約２．１μｍの炭酸カルシウム：日東粉化工業社製）
（２）商品名「ＣＣＲ」（平均粒径約０．２１μｍの表面処理炭酸カルシウム：白石工業社製）
〔中空性充填材〕
（１）商品名「トワナライトＳＫＢ９０００」（平均粒径約１５０μｍのシラスバルーン：豊和直社製）
（２）商品名「フジバルーンＨ−３５」（平均粒径約４０μｍのガラスバルーン：富士シリシア化学社製）
なお、上記の非中空性充填材および中空性充填材は、各々、含水率が１０００ｐｐｍ以下になるように乾燥したものである。
【００２６】
以下の実施例１及び２、比較例１及び２に示す１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材を得た。
実施例１
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ      １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ＃１００                                      １０体積部
トワナライトＳＫＢ９０００                    １０００体積部
【００２７】
実施例２
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＢ      １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ＃１００                                      １０体積部
トワナライトＳＫＢ９０００                    １０００体積部
【００２８】
比較例１
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＣ      １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ＃１００                                      １０体積部
トワナライトＳＫＢ９０００                    １０００体積部
【００２９】
比較例２
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＤ      １００体積部
錫触媒      （上記プレポリマー１００質量部に対して）６質量部
ＮＳ＃１００                                      １０体積部
トワナライトＳＫＢ９０００                    １０００体積部
【００３０】
実施例１及び２、比較例１及び２に係るレベル出し材の発泡による体積変化、内部硬化性、硬化後の凝集力、接着性及び保形性を以下の方法で評価した。その結果を表１に示した。
〔発泡による体積変化〕
各レベル出し材を、外径約５０ｍｍで高さ約４０ｍｍのポリエチレン製カップに完全に充填し、表面を平滑にして試験体とした。この状態で、２３℃、相対湿度５５％の雰囲気下に２４時間放置し、レベル出し材の発泡による膨れ状態を、ノギスで測り、元の高さを差し引いた。その評価基準は、次のとおりである。
◎・・・カップの口より盛り上がりが０〜０．５ｍｍ未満のもの
○・・・カップの口より盛り上がりが０．５〜１．０ｍｍ未満のもの
△・・・カップの口より盛り上がりが１．０〜３．０ｍｍ未満のもの
×・・・カップの口より盛り上がりが３．０以上のもの
【００３１】
〔内部硬化性〕
発泡による体積変化の観察と同時に上記カップの底部に存在するレベル出し材の硬化状態を評価した。すなわち、２３℃、相対湿度５５％の雰囲気下に２４時間放置したカップの底部におけるレベル出し材の硬化状態の評価である。その評価基準は、次のとおりである。
◎・・・底部のレベル出し材が完全に硬化したもの
○・・・底部のレベル出し材がほぼ完全に硬化したもの
△・・・底部のレベル出し材に未硬化部分が認められるもの
×・・・底部のレベル出し材が未硬化のもの
【００３２】
〔硬化後の凝集力〕
内部硬化性の測定を終えたレベル出し材を、引き続き、２３℃、相対湿度５５％の雰囲気下で、７日間硬化養生した。その後、カップから硬化物を取り出し、発明者（古賀重之：５８ｋｇ）が体重を負荷して、破壊具合を評価した。その評価基準は、次のとおりである。
◎・・・体重の負荷により破壊が起こらないもの
○・・・体重の負荷により僅かに崩れるもの
△・・・体重の負荷により大部分が崩れるもの
×・・・体重の負荷により簡単に崩れるもの
【００３３】
〔接着性〕
コンクリート板を被着材とし、被着材上に直径約５ｃｍ、厚さ約３ｃｍの大きさのレベル出し材をのせて、２３℃、相対湿度５５％の雰囲気下で、７日間硬化養生した。その後、ステンレス製スクレバー（皮切りナイフ）を、被着材と硬化したレベル出し材の間に差し入れて、コンクリート板に対する接着状態を評価した。また、被着材として、発泡スチロール板及びラワン合板を用い、上記と同様にして接着状態を評価した。その評価基準は、次のとおりである。、
◎・・・被着材又はレベル出し材の破壊であり、かつ、剥離抵抗が強かったもの
○・・・レベル出し材の破壊であるが、剥離抵抗が相当強かったもの
△・・・レベル出し材の破壊であっても、簡単に剥離できたもの、または、界面剥離したもの
×・・・レベル出し材の破壊であっても、いとも簡単に剥離できたもの、または、完全な界面剥離をしたもの
【００３４】
〔保形性〕
約５０ｃｃの団子状にしたレベル出し材２０個を、１８〜２３℃、相対湿度５０〜７０％の雰囲気下で、コンクリート構造体面に均等に並べた。そして、レベル出し材上に、縦約９００ｍｍ、横約６００ｍｍ、厚さ約３００ｍｍ、重さ約１５５０ｇの発泡スチロール板をのせて、団子状態のレベル出し材の厚みが平均的に約７ｍｍになるまで圧縮し、そのままの状態で３０分放置した。その評価基準は、次のとおりである。
◎・・・発泡スチロール板の沈み込みが、全くなかったもの
○・・・発泡スチロール板の沈み込みが、僅かに認められるもの
△・・・発泡スチロール板の沈み込みが、明らかに認められるもの
×・・・発泡スチロール板の沈み込みが、激しいもの
【００３５】
〔表１〕
0004204795.tif 000002
表１の結果から、ポリオキシプロピレンポリオールの不飽和度及び数平均分子量が、発泡による体積変化及び内部硬化性に大きく影響を与えることが分かる。また、ポリオキシプロピレンポリオールの不飽和度は、硬化後の凝集力にも影響を与えることが分かる。なお、切れについては、いずれのレベル出し材も、団子状にするとき、スパッと切れて作業性に差異は認められなかった。
【００３６】
以下の実施例３〜１０、比較例３及び４に示す１液湿気硬化型ウレタン樹脂系レベル出し材を得た。
実施例３
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ      １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ＃１００                                        ５体積部
トワナライトＳＫＢ９０００                    １０００体積部
【００３７】
実施例４
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ      １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ＃１００                                      ２５体積部
トワナライトＳＫＢ９０００                    １０００体積部
【００３８】
実施例５
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ      １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ＃１００                                      １０体積部
トワナライトＳＫＢ９０００                    １８００体積部
【００３９】
実施例６
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ      １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ＃１００                                      １０体積部
トワナライトＳＫＢ９０００                      ６００体積部
【００４０】
実施例７
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ      １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＣＣＲ                                              ５体積部
トワナライトＳＫＢ９０００                    １０００体積部
【００４１】
実施例８
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ      １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＣＣＲ                                          ０．５体積部
トワナライトＳＫＢ９０００                    １０００体積部
【００４２】
実施例９
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ      １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ♯１００                                      １０体積部
フジバルーンＨ−３５                          １５００体積部
【００４３】
実施例１０
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ      １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ♯１００                                      １０体積部
フジバルーンＨ−３５                          ２３００体積部
【００４４】
比較例３
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ      １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
ＮＳ♯１００                                      ７５体積部
【００４５】
比較例４
イソシアネート末端型ウレタンプレポリマーＡ      １００体積部
錫触媒（上記プレポリマー１００質量部に対して）０．０３質量部
トワナライトＳＫＢ９０００                    １５００体積部
【００４６】
実施例３〜１０、比較例３及び４に係るレベル出し材の発泡による体積変化、内部硬化性、硬化後の凝集力、接着性及び保形性を、上記と同様の方法で評価した。その結果を表２に示した。
【００４７】
〔表２〕
0004204795.tif 000003
表２の結果から明らかなように、実施例３〜１０に係るレベル出し材は、発泡による体積変化が少なく、内部硬化性、硬化後の凝集力、接着性及び保形性のいずれもが良好であった。また、本発明に係るイソシアネート末端型ウレタンプレポリマーを用いた場合であっても、非中空性充填材のみを配合した比較例３は、発泡による体積変化が大きく、内部硬化性が不良であり、また保形性に劣っていた。更に、本発明に係るイソシアネート末端型ウレタンプレポリマーを用いた場合であっても、中空性充填材のみを配合した比較例４は、接着性及び保形性に劣るものであった。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るレベル出し材は、特定のイソシアネート末端型ウレタンプレポリマーと、非中空性充填材と、この非中空性充填材よりも粒径の大きい中空性充填材との三者を併用含有させたため、この三者の相乗作用で、発泡による体積変化が少なく、内部硬化性、硬化後の凝集力、接着性及び保形性に優れており、レベル材としての各性能がいずれもバランスよく向上しており、レベル出し材として格別の効果を奏するものである。
【００４９】
また、このレベル出し材を用いてレベル出し工法を施工すれば、コンクリート構造体面や下地材面に、接着性向上のためのプライマーや接着剤等を塗布しなくても差し支えなく、また、団子状にして分散配置する場合も、特別の容器や塗布器具等を使用しなくても差し支えがない。従って、レベル出し工法が簡便となり、合理化しうるという効果をも奏する。