(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構築しようとする環状壁体の内外に配置されるスリップ型枠を設け、該スリップ型枠にコンクリートを打設しつつ、該スリップ型枠を上記環状壁体に沿って螺旋状に移動し、もって該スリップ型枠で成形されるコンクリート壁を螺旋状に連続させて上記環状壁体を構築するスパイラル式スリップフォーム工法において、
上記スリップ型枠の内側面に、上記コンクリート壁の上・下打継目の位置に対応して該スリップ型枠の移動方向に連続する所定幅をもった凸条を形成し、該スリップ型枠にコンクリートを打設して上記コンクリート壁を成形する際に、該凸条によってコンクリート壁の上・下打継目に凹条を形成し、爾後、該凹条に充填材を充填して仕上げることを特徴とするスパイラル式スリップフォーム工法における打継目の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、螺旋状に移動するスリップ型枠によって成形されるコンクリート壁を、螺旋状に連続させて環状壁体を構築するスパイラル式スリップフォーム工法に関し、とりわけ、上記コンクリート壁の打継目の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、サイロや煙突などの筒状や塔状となる環状壁体を構築する方法としてスリップフォーム工法が提案されている。このスリップフォーム工法は、環状に形成された型枠を用いて、この型枠を上昇しつつ現場で環状壁体を構築するようになっている。即ち、上記型枠は、構築しようとする環状壁体の内外側に配置される同心円状の内・外型枠で構成され、まず、該型枠を所定位置に設置した後にその型枠内にコンクリートを打設する。そして、打設したコンクリートを所定期間養生して環状のコンクリートブロックを成形し、その後、型枠を脱型してそのコンクリートブロックの上側まで上昇し、その上昇した型枠内に再度コンクリートを打設して上層部分のコンクリートブロックを成形する。そして、これらコンクリートの打設と型枠の上昇とを所定高さに達するまで繰り返すことにより、目的の環状壁体が構築されるようになっている。
【０００３】
ところが、かかる従来のスリップフォーム工法に用いられる型枠は、構築しようとする環状壁体の全周を囲うため大型化し、その型枠のコストアップが来されて、これが建設費に影響して工費が高騰することになる。
【０００４】
そこで、本出願人は、コンクリートが打設される型枠を螺旋（スパイラル）状に移動させることにより、環状壁体の径にかかわりなく型枠を小型化できるようにしたスパイラル式スリップフォーム工法を提案している。即ち、スパイラル式スリップフォーム工法とは、螺旋状に移動される型枠（スリップ型枠と称する）によって成形されるコンクリート壁を螺旋状に連続させ、この連続する螺旋状のコンクリート壁を所定の高さまで巻回することにより、目的の環状壁体を構築できるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにスパイラル式スリップフォーム工法では、スリップ型枠に打設したコンクリートが型崩れしない程度の硬度まで硬化した後に、該スリップ型枠を次の連続する区間まで螺旋移動し、その位置で再度コンクリートを打設するという工程を繰り返し、このとき、スリップ型枠に打設される新たなコンクリートは、先に成形された下層のコンクリート壁の上面に積層されて行くことになる。
【０００６】
ところが、上記スリップ型枠の周方向長さを短くした場合には、必然的に下層のコンクリート壁に対するコンクリートの打設間隔が短くなるため、そのコンクリートを打設する部分に対応する下層のコンクリート上面は、そのレイタンスを取り除くグリーンカット処理が行いづらくなり、このグリーンカット処理を行うことなく無処理で打ち継ぎが行われる場合がある。この場合、スリップ型枠が一周する間に先行された下層のコンクリート壁は経時的に硬化されて、該下層のコンクリート壁と上層のコンクリート壁との打継目はコールドジョイント状態となる。このため、その打継目から水分や塩分が浸入し易くなって、環状壁体は構造的に耐久性が低下されてしまう恐れがある。
【０００７】
また、上記スリップ型枠を移動しつつコンクリートを打設して行く過程で、スリップ型枠へのコンクリートの打設深さにむらが生ずる恐れがある。このようにコンクリート深さにむらがある場合は、下層のコンクリート壁と上層のコンクリート壁との打継目が波打ち状態となって、環状壁体の外観性が損なわれてしまう。
【０００８】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、連続した螺旋状のコンクリート壁の打継目に所定幅を有する溝を形成し、後ほどこの溝を埋めて直線状に補修することにより、外観性を向上するとともに、打継目に水分や塩分が浸入するのを防止するようにした、スパイラル式スリップフォーム工法における打継目の処理方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明のスパイラル式スリップフォーム工法における打継目の処理方法は、構築しようとする環状壁体の内外に配置されるスリップ型枠を設け、該スリップ型枠にコンクリートを打設しつつ、該スリップ型枠を上記環状壁体に沿って螺旋状に移動し、もって該スリップ型枠で成形されるコンクリート壁を螺旋状に連続させて上記環状壁体を構築するスパイラル式スリップフォーム工法において、上記スリップ型枠の内側面に、上記コンクリート壁の上・下打継目の位置に対応して該スリップ型枠の移動方向に連続する凸条を形成し、該スリップ型枠にコンクリートを打設して上記コンクリート壁を成形する際に、該凸条によってコンクリート壁の上・下打継目に凹条を形成し、爾後、該凹条に充填材を充填して仕上げる。
【００１０】
この場合、スリップ型枠にコンクリートを打設して螺旋状のコンクリート壁を成形する際、該スリップ型枠の内側面に形成された所定幅の凸条によってコンクリート壁の上・下打継目に凹条を形成することができる。この凹条は、上記凸条がスリップ型枠の移動方向に連続するため、該スリップ型枠の移動によって連続した直線状として形成される。また、該凹条は上記凸条の所定幅をもって形成されるため、コンクリート壁の打継目が波打った場合にも、該凸条の幅を打継目の波打ち幅より大きくしておくことにより、凹条を充填材で埋めた場合に、打継目の波打ちは該充填材によって隠蔽することができる。そして、充填材をコンクリート壁の表面と同一面となるように仕上げることにより、この充填材は直線状となって表出されるため、環状壁体の外観性が向上されることになる。また、凹条に充填される充填材で打継目が閉塞されるため、該打継目に水分や塩分が浸入するのを防止し、結果的に環状壁体の耐久性が向上される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図１〜図５は本発明のスパイラル式スリップフォーム工法における打継目の処理方法の一実施形態を示し、図１はスパイラル式スリップフォーム工法を概略的に示す正面図、図２はスパイラル式スリップフォーム工法で構築された環状壁体の正面図、図３はコンクリート打設状態を示すスリップ型枠の斜視図、図４は図３中Ａ−Ａ線からの断面図、図５はコンクリート壁の打継目を処理した状態を示す要部断面図である。
【００１２】
本発明のスパイラル式スリップフォーム工法における打継目の処理方法は、スパイラル式スリップフォーム工法によりコンクリート造の環状壁体１３を構築するにあたって、スリップ型枠１７で成形される連続した螺旋状のコンクリート壁１９の打継目２１に水分や塩分が浸入するのを防止するとともに、該打継目２１の体裁を整えるようにしたもので、その基本とするところは、構築しようとする環状壁体１３の内外に配置されるスリップ型枠１７を設け、該スリップ型枠１７にコンクリート１８を打設しつつ、該スリップ型枠１７を上記環状壁体１３に沿って螺旋状に移動し、もって該スリップ型枠１７で成形されるコンクリート壁１９を螺旋状に連続させて上記環状壁体１３を構築するスパイラル式スリップフォーム工法において、上記スリップ型枠１７の内側面に、上記コンクリート壁１９の上・下打継目２１の位置に対応して該スリップ型枠１７の移動方向に連続する所定幅Ｗをもった凸条２０を形成し、該スリップ型枠１７にコンクリートを打設して上記コンクリート壁１９を成形する際に、該凸条２０によってコンクリート壁１９の上・下打継目２１に凹条２２を形成し、爾後、該凹条２２に充填材２３を充填して仕上げることにある。
【００１３】
即ち、本実施形態のスパイラル式スリップフォーム工法では、図１に示すように基盤１０が施工された後、この基盤１０上に支柱１１が立設される。該支柱１１の基部には回転駆動装置１２が設けられ、これの作動により支柱１１は回転される。上記支柱１１は構築しようとする図２に示す環状壁体１３の中心部に位置し、該支柱１１には少なくとも該環状壁体１３の半径より長いアーム１４が水平方向に取付けられる。該アーム１４が支柱１１に取り付けられる部分には上昇駆動装置１５が設けられ、これの作動によりアーム１４は上記支柱１１に対して上昇される。また、該上昇駆動装置１５には下降駆動の機能をも備えている。
【００１４】
上記アーム１４の先端部には、ワイヤー１６を介してスリップ型枠１７が吊り下げ支持される。該ワイヤー１６は一定の長さを保持してスリップ型枠１７を保持するようになっており、上記アーム１４の移動に伴ってスリップ型枠１７を移動案内する。また、このようにスリップ型枠１７がアーム１４から一定間隔を保持して吊り下げられる場合は、上記ワイヤー１６に代えて支保工を用い、これによってスリップ型枠１７を固定的に支持させることができる。上記スリップ型枠１７は、構築しようとする環状壁体１３の内外両側に位置して対向配置される内型枠１７ａと外型枠１７ｂとを備え、これら内・外型枠１７ａ，１７ｂは所定の周方向長さおよび高さをもって形成される。
【００１５】
そして、上記回転駆動装置１２を作動して支柱１１を基盤１０に対して回転しつつ、上昇駆動装置１５を作動してアーム１４を上昇することにより、該アーム１４に支持されたスリップ型枠１７は、図３に示すように所定の上昇角度θをもって周方向に移動され、結果的に該スリップ型枠１７は、上記支柱１１を中心として螺旋状に上昇されることになる。
【００１６】
そして、この螺旋移動されるスリップ型枠１７内に配筋１８ａを施しつつコンクリート１８を順次打設することにより、この打設されたコンクリート１８によって連続した螺旋状のコンクリート壁１９が成形されることになる。このとき、上記スリップ型枠１７に打設されたコンクリート１８が型崩れしない程度の所定硬度に達した時点で該スリップ型枠１７を脱型し、そして、この脱型に伴って上記回転駆動装置１２および上記上昇駆動装置１５を作動して、スリップ型枠１７が移動されることになる。
【００１７】
このように、コンクリート１８の打設とスリップ型枠１７の脱型および移動を繰り返すことにより、上記コンクリート壁１９は螺旋状に連続して上方に巻回されて行き、これが図２に示すように所定高さＨに達することにより環状壁体１３が構築される。同図中、２点鎖線はスリップ型枠１７が移動した軌跡を示す。
【００１８】
従って、上記スパイラル式スリップフォーム工法では、上記スリップ型枠１７は螺旋状に移動されるため、該スリップ型枠１７を構築しようとする環状壁体１３の全周に設ける必要はなく、コンクリート１８を打設するに必要な所定区間に存在しておればよく、つまり、構築しようとする環状壁体１３の周方向の一部に存在すればよく、該スリップ型枠１７の小型化を達成することができる。このため、スリップ型枠１７を小型化することにより、型枠自体のコストを低減できるのは勿論のこと、その軽量化を達成してアーム１４および支柱１１の支持剛性を低下できるとともに、上昇駆動装置１５および回転駆動装置１２の駆動力をも減少して、より小型の駆動源を用いることができる。
【００１９】
ここで、図３および図４に示すように上記スリップ型枠１７を構成する内・外型枠１７ａ，１７ｂの内側の上下両端部に、該スリップ型枠１７の移動方向に連続する凸条２０を形成する。即ち、本実施形態では前記凸条２０は、下層のコンクリート壁１９と上層のコンクリート壁１９との間に設けられる上・下打継目２１の位置に対応して、内・外型枠１７ａ，１７ｂから一体に形成される。また、該凸条２０は、その断面形状が１つの頂点を突出した三角形となり、この断面三角形状の内・外型枠１７ａ，１７ｂに一体となる底辺の上下幅Ｗ（図３，図４参照）は、上記打継目２１に想定される波打ち部分の乱れ幅以上となるように設定される。
【００２０】
従って、前記スリップ型枠１７にコンクリート１８を打設してコンクリート壁１９を成形する際、前記凸条２０によって上・下打継目２１に対応する位置に断面Ｖ字状の凹条２２が形成される。この凹条２２はスリップ型枠１７の移動に伴ってコンクリート壁１９の周方向に沿って連続して形成されることになる。そして、環状壁体１３が構築完了された後、図５に示すように上記凹条２２には充填材２３を充填して、該充填材２３がコンクリート壁１９の表面と同一面となるように補修して仕上げられる。この場合、上記充填材２３としてはコンクリートを用いることができるが、特に無収縮モルタルを用いることが好ましい。
【００２１】
従って、本実施形態のスパイラル式スリップフォーム工法における打継目の処理方法にあっては、スリップ型枠１７に設けた凸条２０によって、コンクリート壁１９の打継目２１に対応した位置に凹条２２を形成し、この凹条２２を充填材２３で補修して仕上げるようにしたので、上記打継目２１は充填材２３によって隠蔽される。
【００２２】
このとき、上記打継目２１が波打っている場合にも、この波打ち部分は凹条２２の上下幅Ｗ内に収まるため、この波打ちは上記充填材２３によって完全に覆うことができる。また、凹条２２はスリップ型枠１７の移動方向に沿って直線状に形成されるため、この凹条２２に充填した充填材２３をコンクリート壁１９の表面と同一面となるように仕上げることにより、この充填材２３は直線状となって表出される。このため、上記打継目２１の波打ちの隠蔽と相俟って環状壁体の外観性が向上されることになる。
【００２３】
また、上記凹条２２に充填される充填材２３で打継目２１を閉塞することができるため、該打継目２１に水分や塩分が浸入するのを防止できるようになり、結果的に環状壁体１３の耐久性が向上されることになる。
【００２４】
ところで、本実施形態では上記凸条２０は、スリップ型枠１７の内・外型枠１７ａ，１７ｂにそれぞれ設けて、凹条２２をコンクリート壁１９の内外両側に形成する場合を開示したが、これに限ることなく上記凸条２２は少なくとも外型枠１７ｂに設けてコンクリート壁１９の外側に凹条２２を形成し、これに充填材２３を充填するようにしてもよい。また、上記凹条２２は断面Ｖ字状とした場合を開示したが、その他の断面形状、例えば断面Ｕ字状や断面半円状とすることもできる。
【００２５】
また、本発明が適用されるスパイラル式スリップフォーム工法は、スリップ型枠１７を支柱１１廻りに回転しつつ螺旋状に移動させる場合を示したが、このように支柱１１を用いたものに限ることなく、その他の機構または装置を用いてスリップ型枠１７を螺旋移動させる場合にも本発明を適用できることはいうまでもない。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のスパイラル式スリップフォーム工法における打継目の処理方法は、スリップ型枠の内側面に設けた凸条によってコンクリート壁の打継目に凹条を形成し、この凹条に充填材を充填して仕上げるようにしたので、打継目が波打っている場合にも、この波打ち部分を上記充填材によって完全に隠蔽することができるとともに、この充填材による仕上げ部分を直線状に表出させることができるため、上記コンクリート壁を螺旋状に積み上げて構築される環状壁体の外観性を向上することができる。
【００２７】
また、上記凹条に充填される充填材で打継目を閉塞することができるため、該打継目に水分や塩分が浸入するのを防止できるようになり、結果的に環状壁体の耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されるスパイラル式スリップフォーム工法を概略的に示す正面図である。
【図２】本発明が適用されるスパイラル式スリップフォーム工法で構築された環状壁体の正面図である。
【図３】本発明の一実施形態にあってコンクリート打設状態を示すスリップ型枠の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す図３中Ａ−Ａ線からの断面図である。
【図５】本発明の一実施形態にあってコンクリート壁の打継目を処理した状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１３  環状壁体
１７  スリップ型枠
１８  コンクリート
１９  コンクリート壁
２０  凸条
２１  打継目
２２  凹条
２３  充填材
【図１】
0004224913.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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