(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄鋼板を折返し成形することで、所定の間隔をおいて平行に配置され、室内側から打ち込まれたねじ等を貫通させる少なくとも２つのウェブを有する閉断面に形成されてなり、柱間に架設されると共に、壁の下地板を構成する住宅用鋼製力板。
【請求項２】
請求項１に記載の鋼製力板であって、当該鋼製力板の長手方向端部のウェブを折り曲げ形成し、当該折り曲げ部を柱との接合フランジとして構成することを特徴とする住宅用鋼製力板。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の鋼製力板であって、前記鋼板の板厚が０．４〜０．６ｍｍの範囲とされていることを特徴とする住宅用鋼製力板。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の鋼製力板であって、 前記２つのウェブの片方または両方にメッシュ加工を施すことを特徴とする住宅用鋼製力板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅用鋼製力板に係り、特に、スチールハウス、木造住宅において、壁に絵、時計、装飾品を掛け、あるいは手すりを付けるため室内側から壁を貫通して釘打ちする場合において下地となり、壁内部に位置して柱間に渡って横方向に掛け渡される鋼製力板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４（ａ）は、従来のスチールハウス等の住宅の柱２１と、柱２１の間に渡って架設された力板２２を示す。図４（ｂ）、（ｃ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ線で切断した場合における力板２２の２例を示し、図（ｂ）は角材２２ａで力板２２が構成された例の断面形状、図（ｃ）は開口部２３のある薄鋼板製の溝形鋼２２ｂで力板２２が構成された例の断面形状を示す。
【０００３】
従来の木造住宅では、力板として角材２２ａを使用するのが主流であり、また、スチールハウスにおいては、角材２２ａを使うか、あるいは、鋼製柱と同様の厚さ０．８ｍｍ程度以上の溝形鋼２２ｂを使うかの何れかであった。そして、柱２１と力板２２の室内側には石膏ボードなどからなる壁２４が設けられ、これに化粧仕上げ材が取り付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、スチールハウスの場合では、力板に角材２２ａを使う場合でも、鋼板製の柱２１に角材２２ａを直角に当てがい、鋼板製の柱２１に角材２２ａを貫通して釘を斜めに打ち付けることは不可能であるので、結局、多数の接合用金物（図示省略）が必要になり、作業性が著しく悪いという問題が生じる。
【０００５】
また、溝形鋼２２ｂを使う場合には、当該溝形鋼２２ｂを薄鋼板製の柱２１に接合するため、例えば図５に示すような取付け金物２６が必要である。さらに、壁２４に額縁などを架ける場合には、図６（ａ）に示すようにドリルねじ２７を使うことになるが、溝形鋼２ｂのウェブ３０の厚さが０．８ｍｍ程度と薄いので、角材２２ａ（厚さ１０〜１５ｍｍ）使用の場合の釘打ちに比べ、打ち込まれたドリルねじ２７が安定しないという欠点がある。
【０００６】
さらに、図６（ｂ）に示すように、壁２４に手すり２８などの局部的に大きな負荷がかかるものを取り付ける場合などでは、溝形鋼２２ｂのウェブ３０だけでは強度不足が不足し、支えきれないため、溝形鋼２２ｂの板厚を増すなどの必要性も生じてくる。
【０００７】
そこで、本発明は、力板として必要な強度を備え、かつ釘打ちが円滑にでき、しかも柱への接合が容易な鋼製力板の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は、つぎのように構成する。
【０００９】
第１の発明に係る住宅用鋼製力板は、薄鋼板を曲げ成形することで、所定の間隔をおいて平行に配置され、室内側から打ち込まれたねじ等を貫通させる少なくとも２つのウェブを有する閉断面に形成されてなり、柱間に架設されると共に、壁の下地板を構成することを特徴とする。
【００１０】
第２の発明は、第１発明の鋼製力板であって、当該鋼製力板の長手方向端部のウェブを折り曲げ形成し、当該折り曲げ部を柱との接合フランジとして構成することを特徴とする。
第３の発明は、第１または第２発明における鋼製力板であって、前記薄鋼板の板厚が０．４〜０．６ｍｍの範囲とされていることを特徴とする。
【００１１】
第４の発明は、第１から第３発明におけるいずれか１項に記載の鋼製力板であって、 前記２つのウェブの片方または両方にメッシュ加工を施すことを特徴とする住宅用鋼製力板。
【００１２】
【作用】
▲１▼、ウェブを２枚以上有する閉断面に形成することで、大荷重に対する抵抗性能を向上（モーメント抵抗向上）でき、壁に大きな負荷のかかる物品を掛けるために打ち込む釘接合にも十分耐えられる。▲２▼、また、強度が向上するので、その分薄肉の鋼板の使用が可能で、釘接合が容易となる。▲３▼、接合金物レス（不要）で接合可能（部材の一部を折曲げ加工し、直接ドリルねじ接合が可能）となる。▲４▼、薄肉化やウェブにメッシュ加工を施すことにより、例えばドリルねじを一層打ち込み易くできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１〜図３を参照して説明する。
【００１４】
図１（ａ）は本実施形態の鋼製力板を示す破断斜視図であり、図１（ｂ）は鋼製力板の柱との接合部を示す斜視図である。
【００１５】
図１（ａ）、図３（ａ）に示すように、鋼製力板１は薄鋼板を原材料とし、ロールフォーミングにより、１０〜２０ｍｍの間隔をおいてほぼ平行に配置された２つのウェブ２ａ、２ｂを有し、図１における、上端部９が表と裏の折り返し部とされ、下端部３がカシメ等により接合されて、この上下部にフラットかしめ部１０が形成されている。鋼製力板１は正面から見て、長手方向に長尺の帯状で、断面が略台形状の梁状に構成されている。
【００１６】
鋼製力板１の長手方向の端部は、図１（ｂ）に示すように、壁６（図２参照）側のウェブ２ａの端部を直角に折り曲げて、柱４の側面との接合フランジ５を構成している。こうして、鋼製力板１の両端部は各接合フランジ５を介して柱４の側面に溶接により固着されて、下地板として壁（化粧板）６の後側に配設される。
【００１７】
つぎに、図２（ａ）、（ｂ）を参照して鋼製力板１の作用を説明する。
【００１８】
図２（ａ）に示すように、壁６に例えば額縁を掛けるため、この壁６にドリルねじ７を打ち込むと、ドリルねじ７が鋼製力板１の１０〜２０ｍｍのスパン（間隔）を持つ２つのウェブ２ａ、２ｂを貫通するので、両ウェブ２ａ、２ｂの各貫通点（▲１▼、▲２▼の２つの支持点）で支えられてドリルねじ７は安定する。このように２つのウェブ２ａ、２ｂを設けることにより、鋼製力板１が強化されるので、当該鋼製力板１に板厚が０．４〜０．６ｍｍ程度の薄鋼板を使用することができる。
【００１９】
また、図２（ｂ）に示すように、壁６に手すり８などを取り付ける場合にも、手すりの基板８ａに打ち込まれた上、両ウェブ２ａ、２ｂを貫通するドリルねじ７の本数を増すだけで、大きなモーメント負荷に対して前記と同様に十分な抵抗力を発揮するものである。
【００２０】
図２（ｃ）は鋼製力板１の設計変更例を示す。この例では、鋼製力板１の２つのウェブ２ａ、２ｂの両方にメッシュ加工を施している。これにより、ドリルねじ７の打ち込みがより容易になり、ドリルねじ７とウェブ２ａ、２ｂの喰い付きが確実となる。なお、メッシュ加工は両ウェブ２ａ、２ｂの片方のみに施してもよい。
【００２１】
また、鋼製力板１の断面形状は、図１、図２、図３（ａ）に示す上下両端部９、３にフラットなかしめ部分を有し、ウェブ２ａ、２ｂを有する台形のものに限らない。
【００２２】
図３（ｂ）〜（ｅ）はその変形例を示す。例えば、図３（ｂ）に示すように、かしめ部がなく、ウェブ２ａ、２ｂを有する台形の鋼製力板１１の断面形状にしてもよい。また、図３（ｃ）に示すように、薄鋼板を上端部９で折り返すことで、後側にフラットなウェブ２ａを有し、前側には、中央頂部１２を境として、その上下にゆるい傾斜のあるウェブ２ｂ、２ｂを有する、略山形の鋼製力板１３の断面形状にしてもよい。
【００２３】
さらに、図３（ｄ）に示すように、薄鋼板を上端部９で折り返すことで、後側にフラットなウェブ２ａを有し、前側には、中央部が円弧状に盛り上ったウェブ２ｂを有し、その上下に小盛上り部１４のある断面略ハット形の鋼製力板１５の断面形状にしてもよい。さらに、図３（ｅ）に示すように、薄鋼板を上端部９で折り返すことで、後側にフラットなウェブ２ａを有し、前側に中央部が円弧状に盛り上ったウェブ２ｂを有する断面略円盤形の鋼製力板１６の断面形状を構成してもよい。
【００２４】
またさらに、鋼製力板の断面形状は矩形でもよく、また、ウェブ２の数は２つに限定されず、それぞれ間隔をおいた３つのウェブを持つ構成にしてもよい。（何れも、図示省略）
【００２５】
また、鋼製力板１６は、ウェブ２の両端に設けた接合フランジ５を介して柱４に接合でき、従来の接合用金物は不要となり、接合作業が容易となり、かつ作業性が大幅に向上する。
【００２６】
【発明の効果】
以上の説明したように、本発明によれば、▲１▼、ウェブを２枚以上有する閉断面に形成することで、大荷重に対する抵抗性能を向上（モーメント抵抗向上）でき、壁に大きな負荷のかかる物品を掛けるために打ち込む釘接合にも十分耐えられる。▲２▼、また、強度が向上するので、その分薄肉の鋼板の使用が可能で、釘接合が容易となる。▲３▼、接合金物レス（不要）で接合可能（部材の一部を折曲げ加工し、直接ドリルねじ接合が可能）となる。▲４▼、薄肉化やウェブにメッシュ加工を施すことにより、例えばドリルねじを一層打ち込み易くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、図（ａ）は鋼製力板の断面形状を示す斜視図、図（ｂ）は鋼製力板と柱との接合部を示す斜視図である。
【図２】図（ａ）、（ｂ）は、図１の鋼製力板の２つの施工態様を側面と正面図で示す説明図、図（ｃ）は、他の実施形態に係る鋼製力板の施工態様を側面と正面図で示す説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）鋼製力板の５の変形例の断面説明図である。
【図４】従来例を示し、（ａ）は力板と柱と壁の配置関係を示す斜視図である。（ｂ）、（ｃ）は図（ａ）Ａ−Ａ線に沿い切断した力板が角材の例と、溝形鋼の例を示す断面図である。
【図５】従来例の溝形鋼からなる力板と柱との接合構造を示す斜視説明図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）図は溝形鋼製の力板釘打ち態様の説明図である。
【符号の説明】
１  鋼製力板
２ａ、２ｂ  ウェブ
４  柱
５  接合フランジ
６  壁
７  ドリルねじ
８  手すり
９  上端部
１０  かしめ部
１１  鋼製力板
１２  中央頂部
１３  鋼製力板
１４  小盛上り部
１５  鋼製力板
１６  鋼製力板（鋼製力板
２１  柱
２２  力板
２２ａ  角材
２２ｂ  溝形鋼
２３  開口部
２４  壁
２６  取付け金物
２７  ドリルねじ
３０  ウェブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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