(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
嵌合孔２を有する取付け座１と、この取付け座の外壁面に対して突出状態に交差する摘み部１２に連設し、かつ、前記嵌合孔に嵌合する軸部１３を有する摘み部材１１と、前記軸部に挿入端面から軸方向に形成された交差溝１７に一端部（外端部）側が緊合状態に圧入固定するプレート状サムターン軸２０とから成り、前記サムターン軸は、二枚のコア板を交差型に組み合わせて形成されていることを特徴とするサムターンユニット。
【請求項２】
嵌合孔２を形成する内周壁から軸心方向に延設し、かつ、材質自体の弾性力に抗して外拡変位可能な複数個の係合爪片４を有するキャップ状の取付け座１、この取付け座の外壁面に対して突出状態に交差する摘み部１２に連設し、かつ前記嵌合孔に嵌入すると共に、外周壁に前記係合爪片が係合する周溝１４が形成され、さらに前記係合爪片４端面から突出した端部に環状係止端部１６が形成された軸部１３を有する回転自在な摘み部材１１、前記軸部に挿入端面から軸方向に形成された交差溝１７に一端部（外端部）側が緊合状態に圧入固定する交差型のプレート状サムターン軸２０、前記複数個の係合爪片の外拡変位を防ぐことができるようにこれらの係合爪片の外周面を取り囲む内周壁を有する係合孔３１が形成され、かつ取付け座の裏側に嵌着される環状裏板３０とから成るサムターンユニット。
【請求項３】
請求項２に於いて、取付け座の垂直壁には、嵌合孔を基準にして上方に段差状筒部６と、下方に係合支持部とがそれぞれ突出形成されていることを特徴とするサムターンユニット。
【請求項４】
二枚のコア板を交差型に組み合わせて一組のサムターン軸を作るサムターン軸形成工程と、摘み部材の挿入端面から軸方向に交差溝を有する円柱状軸部に前記一組のサムターン軸を圧入固定する摘み部材・サムターン軸合体工程と、一体的に合体した摘み部材の円柱状軸部を取付け座の嵌合孔に嵌入し、該嵌入の際に前記円柱状軸部に形成された周溝に、取付け座の嵌合孔を形成する内周壁から軸心方向に延設し、かつ材質自体の弾性力に抗して外拡変位可能な複数個の係合爪片を係合させる摘み部材と取付け座との二物品係着工程とから成るサムターンユニットの組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はドアの内壁面に装着されるサムターンユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、サムターンユニットは、普通一般に摘み部材としてのサムターン摘み、サムターン摘みの軸穴に取り外し自在に嵌入される杆状サムターンコア、嵌入したサムターンコアをサムターン摘みに固着するための固定用ピン、ドアの内壁面に固定される取付け座、この取付け座の裏側に固定的に装着される裏板、それにストッパー、ワッシャー、止め輪を加え、合計８物品から構成されていた。
【０００３】
したがって、部品点数が非常に多いので、組立てが煩雑である、コスト高であるなどの問題点を抱えていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来の問題点に鑑み、第１の目的は、摘み部材にプレート状のサムターン軸を緊合状態に押し込み固定（例えば機械による圧入方式）することにより、構成する部品点数を少なくすることである。第２の目的は、取付け座にサムターン軸と合体した摘み部材をワンタッチ方式で係合させることである。第３の目的は、交差板状のサムターン軸を簡単に得ることができることである。その他の目的は、取付け座を扁平な形態にし、かつ強靭な構造にすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のサムターンユニットは、嵌合孔２を有する取付け座１と、この取付け座の外壁面に対して突出状態に交差する摘み部１２に連設し、かつ、前記嵌合孔に嵌合する軸部１３を有する摘み部材１１と、前記軸部に挿入端面から軸方向に形成された交差溝１７に一端部（外端部）側が緊合状態に圧入固定するプレート状サムターン軸２０とから成り、前記サムターン軸は、二枚のコア板を交差型に組み合わせて形成されていることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明のサムターンユニットは、嵌合孔２を形成する内周壁から軸心方向に延設し、かつ、材質自体の弾性力に抗して外拡変位可能な複数個の係合爪片４を有するキャップ状の取付け座１、この取付け座の外壁面に対して突出状態に交差する摘み部１２に連設し、かつ前記嵌合孔に嵌入すると共に、外周壁に前記係合爪片が係合する周溝１４が形成され、さらに前記係合爪片４端面から突出した端部に環状係止端部１６が形成された軸部１３を有する摘み部材１１、前記軸部に挿入端面から軸方向に形成された交差溝１７に一端部（外端部）側が緊合状態に圧入固定する交差型のプレート状サムターン軸２０、前記複数個の係合爪片の外拡変位を防ぐことができるようにこれらの係合爪片の外周面を取り囲む内周壁を有する係合孔３１が形成され、かつ取付け座の裏側に嵌着される環状裏板３０とからことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のサムターンユニットの組立て方法は、二枚のコア板を交差型に組み合わせて一組のサムターン軸を作るサムターン軸形成工程Ａと、摘み部材の挿入端面から軸方向に交差溝を有する円柱状軸部に前記一組のサムターン軸を圧入固定する摘み部材・サムターン軸合体工程Ｂと、一体的に合体した摘み部材の円柱状軸部を取付け座の嵌合孔に嵌入し、該嵌入の際に前記円柱状軸部に形成された周溝に、取付け座の嵌合孔を形成する内周壁から軸心方向に延設し、かつ材質自体の弾性力に抗して外拡変位可能な複数個の係合爪片を係合させる摘み部材と取付け座との二物品係着工程Ｃとから成るサムターンユニットの組立て方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図１３により本発明の一実施例を説明する。図１及び図２を参照にして実施の環境を取り巻く部材について簡単に説明する。本発明のサムターンユニットＸは、摘み部材をひねるだけで施錠片（例えばデッドボルト）をフロント板から出没させることができる型の錠前に使用される。したがって、５１はドア、５２はドアの内壁面、５３はドアに形成されたサムターンユニットＸ装着用の取付け孔、５４は複数本の固定用ビス、５５はサムターン軸の他端部が嵌入する回転軸などの連係部材或いはシリンダー（通称、「ダルマ」）、そして、５６は後述する取付け座に突出形成された割ピン型係合支持部と係合する水平支持杆である。
【０００９】
なお、前記ドアの取付け孔５３の大きさは任意に形成することができる。また、摘み部材の操作力によって作動する連係部材或いはシリンダー（通称、「ダルマ」）は、サムターン軸を押え付けるように組み合わせるのが望ましい。以下、本発明のサムターンユニットＸについて説明する。
図３はサムターンユニットＸを組み合わせた説明図、一方、図４はサムターンユニットＸの分解斜視図である。図５乃至図１３は、サムターンユニットＸを構成する各部材の説明図である。
【００１０】
そこで、図３乃至図１３を参照にして本発明の一実施例を説明する。１は嵌合孔２を形成する内周壁３から軸方向に延設し、かつ、材質自体の弾性力に抗して外拡変位可能な複数個の係合爪片４を有する取付け座である。図１１乃至図１３は取付け座１の一例である。これらの図を加えて取付け座１の構成を説明する。円形取付け座１の垂直壁１ａの中央部には、やや大きめの円形嵌合孔２が形成されている。
【００１１】
図１１は取付け座１の正面図であるが、この正面図を基準にすると、円形嵌合孔２の上方左右の部位に前述した固定ビス５４用の段差状貫通孔５，５がそれぞれ形成されている。一方、図１３は取付け座１の背面図であるが、この背面図を基準にすると、前記段差状貫通孔５，５の形成部位に固定ビス５４挿通用の段差状筒部６，６が垂直壁１ａの内壁面から水平状態に突出するように設けられている。
【００１２】
しかして、段差状筒部６，６は、本実施例では、図１２の概略断面説明図で示すように垂直壁１ａの周端部から環状に突出する突壁状周壁１ｂの周端面を基準にして、これよりも後述する裏板の厚みの分だけ垂直壁１ａ寄りに位置している大径部６ａと、この大径部６ａに連設し、かつ前記周端面よりもオフセット状態に突出する小径部６ｂとから成っている。
【００１３】
図１３で示すように、複数個の係合爪片４は、本実施例では嵌合孔２の周りに所定間隔を有して合計４本設けられている。やや弧状の各係合爪片４は、軸方向（段差状筒部６と同じ方向）に突出し、かつ後述する摘み部材の円柱状軸部に係合する爪部４ａをそれぞれ有している。
【００１４】
ところで、本実施例の取付け座１は、硬質合成樹脂材でキャップ状に形成されている。普通一般に取付け座１が硬質であっても、固定ビス５４を捩じ込み過ぎると、垂直壁１ａに偏心的な過大圧力がかかり、取付け座１が撓んでしまうことがある。そこで、本実施例では垂直壁１ａの嵌合孔２よりも下方の適宜部位（例えば段差状筒部６，６を通って二等辺三角形を形成する部位）に、割ピン型係合支持部（杆）７を突出形成していると共に、交差状の補強リブ８を適宜に形成してある。
【００１５】
次に図５乃至図７は、取付け座１の嵌合孔２に回転自在に組み込まれる合成樹脂製の摘み部材１１を示す。摘み部材１１は、親指と人差し指とで摘むことができ、かつ取付け座１の垂直壁１ａの外壁面に対して交差する板状の摘み部１２と、この摘み部１２の内端面（取付け座１と対向する端面）の中央部に軸方向に連設し、かつ前記嵌合孔２に嵌入すると共に、外周壁に前述した係合爪片４が係合する周溝１４が形成された円柱状軸部１３とから成る。
【００１６】
しかして、１５は摘み部１２の内端面中央部に環状鍔面１５ａを有する摺接部で、この摺接部１５の左右外壁面１５ｂ，１５ｂは、図５で示すように外観上半球体の一部を構成するかのような膨らみ面となっている。また、１６は円柱状軸部１３の環状係止端部で、この環状係止端部１６は、周溝１４に複数個の係合爪片４が復帰して係合すると、摘み部材１１を取付け座１から容易に抜けないように係止する機能を発揮する。さらに、１７は軸部１３の挿入端面（環状係止端部１６の端面）から軸（摘み）方向に形成された交差溝である。
【００１７】
次に図８乃至図１０は、摘み部材１１の軸部１３に固定的に緊合するサムターン軸２０を示す各説明図である。サムターン軸２０は、本実施例では二枚の小さな金属製プレート板１８，１９を交差板状（両端面十字型）に組み合わせることにより形成された一組の軸部材である。換言すれば、サムターン軸２０は、二枚のコア板１８，１９を、図１０で示すように対面方向から交差型に組み合わせて一つのサムターン軸として形成されている。
【００１８】
図８は第１のコア板１８の正面図を示す。この図８を基準にすると、第１コア板１８は上下の係合軸部２１，２１が指状に長い外観を呈する正面コ字型状に形成されている。したがって、左端面中央部から水平に形成された切欠部２２は比較的長いので、ここでは「長い係合切欠部２２」とする。
【００１９】
しかして、前記上下の係合軸部２１，２１の右連結端部２３寄り部位の外辺には、外方向に小さなストッパー用突起２４，２４が一対形成されている。これらの突起２４，２４は、第１コア板１８を摘み部材１１に圧入する（押し込む）範囲の基準となるものである。
すなわち、係合軸部２１，２１の突起２４，２４よりも一端部側（図８では左側）が摘み部材１１の溝１７に差し込まれ、一方、その他端部は、前出した回転軸などの連係部材或いはシリンダー（通称、「ダルマ」）に係合する部分となる。そこで、係合軸部２１，２１の一端部側の先端部には、圧入し易いようにテーパー２５，２５が形成されている。
【００２０】
これに対して図９は第２のコア板１９の正面図を示す。この第２コア板１９の長さ、幅及び厚さは、第１コア板１８と略同一である。図９を基準にすると、第２コア板１９は、第１コア板１８とは逆に右端部の中央部に水平方向に「短い係合切欠部２６」を有している。この短い係合切欠部２６の長さは、第１コア板１８の右連結端部２３の横幅寸法に対応するものである。
したがって、今仮に、第１コア板１８を水平状態にし、一方、第２コア板１９を垂直状態に、かつ、互いの係合切欠部２２，２６を介して両板を互いに組み合わせると、図１０に示すように一体的に合体し、交差板状の一組のサムターン軸２０が簡単に出来上がる。
【００２１】
なお、第２コア板１９の一端部側の先端部にも押し込み易いようにテーパー２７，２７が形成されている。この交差板状の金属製サムターン軸２０は、摘み部材１１の交差溝１７に押し込みにより固定的に緊合する。
【００２２】
最後に３０は、前述した複数個の係合爪片４の外拡変位を防ぐ円形の係合孔３１を有し、かつ取付け座１の裏側に嵌合的に装着される環状裏板である。この環状裏板３０は、図３で示すように取付け座１の裏側に嵌合的に装着するので、係合孔３１の同心円状に前述した筒部６の小径部６ｂが挿通する第１貫通孔３２と、割りピン型の係合支持杆７が挿通する第２貫通孔３３とがそれぞれ形成されている。
【００２３】
上記構成に於いて、サムターンユニットＸの組み合わせについて説明する。まず、第１コア板１８と第２コア板１９とを互いの係合切欠部２２，２６を介して十字型状に組み合わせて一つの金属製サムターン軸２０を作る（図１０を参照）。次にサムターン軸２０の一端部側を、摘み部材１１の交差溝１７に図示しない圧入機械により圧入し、両物品固定的に緊合する。固定的に緊合すると、摘み部材１１は合成樹脂材で出来ているので、サムターン軸２０は樹脂圧により容易に抜けないので、いわば一つの物品となる。
【００２４】
次にサムターン軸２０を有する摘み部材１１を取付け座１に回転自在に取付ける。本実施例では、摘み部材１１を持ちながらサムターン軸２０を取付け座１の嵌合孔２に挿入すると、取付け座１の複数個の係合爪片４が摘み部材１１の円柱状軸部１３の環状係止端部（挿入先端部）１６の外周壁に押圧され、一旦材質自体の弾性力に抗して外拡変位する。そして、前記環状係止端部（挿入先端部）１６が係合爪片４を通過すると、各係合爪片４は復帰し、それらの爪部４ａが円柱状軸部１３の周溝１４に係合する。
【００２５】
そこで、環状裏板３０を取付け座１の裏側に嵌合的に装着する。前述したように、環状裏板３０の第１及び第２貫通孔３２，３３を取付け座１の対応する部材６，６，７に合わせるようにして嵌合すると、環状裏板３０の係合孔３１を形成する内周壁は、係合爪片４の外壁面を取り囲む状態となる。
【００２６】
したがって、本発明のサムターンユニットの組立て方法は、図１４で示すように、二枚のコア板，を交差型に組み合わせて一組のサムターン軸を作るサムターン軸形成工程Ａと、摘み部材の挿入端面から軸方向に交差溝を有する円柱状軸部に前記一組のサムターン軸を圧入固定する摘み部材・サムターン軸合体工程Ｂと、一体的に合体した摘み部材の円柱状軸部を取付け座の嵌合孔に嵌入し、該嵌入の際に前記円柱状軸部に形成された周溝に、取付け座の嵌合孔を形成する内周壁から軸心方向に延設し、かつ材質自体の弾性力に抗して外拡変位可能な複数個の係合爪片を係合させる摘み部材と取付け座との二物品係着工程Ｃとから成る。
【００２７】
【実施例】
サムターン軸は、一枚のプレートで構成されていても良い。この場合には、一枚のコア板は、機械による圧入方式で摘み部材１１のマイナス溝或いはプラス溝に緊合状態に押し込み固定される。また摘み部材１１の各係合爪片４は、対向的に２本設けても良い。また取付け座１の垂直壁１ａに突出形成した割ピン型係合支持杆７は、摘み部材１１の変形防止という観点から、その形状を任意に設計変更することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては、次に列挙するような効果がある。
（１）摘み部材にプレート状のサムターン軸を緊合状態に押し込み固定したので、構成する部品点数を少なくすることができる。したがって、組立ての簡略化、ローコスト化などを達成することができる。
（２）取付け座にサムターン軸と合体した摘み部材をワンタッチ方式で係合させることができる。
（３）交差板状のサムターン軸を簡単に得ることができる。
（４）その他取付け座を扁平な形態にし、かつ強靭な構造にすることができる。
【図面の簡単な説明】
図１乃至図１３は本発明の一実施例を示す各説明図。図１４本発明の方法の工程図である。
【図１】実施形態の一例を示す説明図。
【図２】ドアに装着した一例を側面から示す説明図。
【図３】一部概略断面説明図。
【図４】分解斜視図。
【図５】摘み部材の平面図。
【図６】正面図。
【図７】右側面図。
【図８】第１コア板の説明図。
【図９】第２コア板の説明図。
【図１０】一組のサムターン軸の説明図。
【図１１】取付け座の正面図。
【図１２】概略断面説明図。
【図１３】取付け座の背面図。
【図１４】本発明の方法の工程図。
【符号の説明】
１…取付け座、２…嵌合孔、３…内周壁、４…係合爪片、４１８…爪部、５…段差状貫通孔、６…段差状筒部、７…係合支持杆、８…補強リブ、１１…摘み部材、１２…摘み部、１３…円柱状軸部、１４…周溝、１５…摺接部、１６…環状係止端部、１７…交差溝、２０…サムターン軸、１８…第１コア板、１９…第２コア板、２１…上下の係合軸部、２２…長い係合切欠部、２３…右連結端部、２４…ストッパー用突起、２５，２７…テーパー、２６…短い係合切欠部、３０…裏板、３１…係合孔、３２…第１貫通孔、３３…第２貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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