(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを支持する支持片と、該支持片を戴置する基板と、該基板を両側から挟持することにより上記支持片を係止する挟板から成り、上記支持片が着脱交換自在となっていることを特徴とする加工テーブルスキッド。
【請求項２】
上記基板に切欠部が形成され、該切欠部に支持片の所定部分が戴置し、支持片の残る部分が上方に突出し、ボルト等により基板の両側に固定された挟板が該支持片に当接してそれを係止している請求項１記載の加工テーブルスキッド。
【請求項３】
上記支持片が正三角形を含む正多角形に形成され、該支持片のそれぞれの頂点によりワークを支持する請求項１記載の加工テーブルスキット。
【請求項４】
上記支持片が消耗した場合であって再使用可能なときは、該支持片を回転することにより支持片の新たな頂点をワーク支持点として再使用する請求項１記載の加工テーブルスキッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は加工テーブルスキッド、特にレーザ加工機において、製作と交換を容易に且つ短時間で行うようにした加工テーブルスキッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、レーザ加工機においては、図５に示すように、加工テーブル５０の上にスキッド５１が配置され、該スキッド５１によりワークＷが支持されるようになっている。
【０００３】
このスキッド５１は、所定の板厚の板金で形成され、ワークＷと接触する部分は、図示するように三角形状又は針状に尖っており、レーザ加工時にワークＷとスキッド５１が溶着しにくいような形状となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記スキッド５１は（図５）は、使用している間に消耗して来るので、オペレータはこのスキッド５１を新たにレーザ加工機で製作することにより、交換している。
【０００６】
ところが、スキッド５１は、加工範囲内で頻繁に使用する部分があり、一部分のみ消耗する場合が多い。
【０００７】
例えば、通常は、ワークＷの大小にかかかわらず、加工プログラム上のＸ＝０、Ｙ＝０の近傍が頻繁に使用され、このＸ＝０、Ｙ＝０の近傍の消耗が著しい（図１のＲ領域）。
【０００８】
しかし、従来は、スキッド５１の一部分が消耗しても、この消耗した一部分を含む全体をレーザ加工機で製作し、該製作したスキッド全体を古いものと交換していた。
【０００９】
そのため、消耗部分を含み数十枚〜百数十枚ある多量のスキッドを製作することは、大きな負担であり、時間がかかり、またその製作したスキッドを交換することも、容易でなく、時間も極めて長くなる。
【００１０】
その結果、スキッドの製作・交換のために本来のワークＷの加工時間が制限され、加工効率の低下を招来していた。
【００１１】
本発明の目的は、レーザ加工機において、製作と交換を容易に且つ短時間で行えるようにした加工テーブルスキッドを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、図１に示すように、
ワークＷを支持する支持片７と、該支持片７を当接させる基板４と、該基板４を両側から挟持することにより上記支持片７を係止する挟板５、６から成り、上記支持片７を着脱交換自在としたことを特徴とする加工テーブルスキッドという技術的手段を講じている。
【００１３】
上記本発明の構成によれば、消耗品である支持片７の形状を（図４（Ａ））、例えば簡単な正方形にすることにより、シャーリングマシンなどを用いて容易にかつ短時間で製作でき、またこの正方形の支持片７′が（図４（Ｂ）の右側の支持片７′）再使用不可能な場合のみ、新しい支持片７と交換するので、容易かつ短時間で交換ができる。
【００１４】
従って、レーザ加工機において、製作と交換を容易かつ短時間で行えるようにした加工テーブルスキッドを提供することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図１は本発明の実施形態を示す全体図である。
【００１６】
図示するレーザ加工機は、加工テーブル１を有し、該加工テーブル１上には、加工テーブルスキッド２が配置されている。
【００１７】
レーザ加工機は、加工ヘッド９を有し、該加工ヘッド９が加工位置まで移動してワークＷに対し所定のレーザ加工を施すようになっている。
【００１８】
上記加工テーブルスキッド２は、フレーム３を有し、該フレーム３の左フレーム３Ａと右フレーム３Ｂには、支持片７と基板４と挟板５、６から成る組立体が（図２）Ｘ軸方向に複数個取り付けられている。
【００１９】
上記支持片７は、各基板４に対してＹ軸方向に複数個配列されていてワークＷを支持するようになっている（図１）。
【００２０】
この支持片７は、例えば正方形の形状を有し（図４（Ａ））、４辺の長さａがすべて等しく、また４隅が全て９０°であり、上記基板４に対して着脱交換自在となっている（図４（Ｂ））。
【００２１】
この場合、支持片７は、一般には正三角形を含む正多角形で形成されるが、支持片７そのものの加工容易性および基板４の加工容易性さらには該支持片７の高さを最も有効に利用できることから、支持片７の形状としては上記正方形が（図４（Ａ））最適である。
【００２２】
この構成により、支持片７′（図４（Ｂ）の右側）の全ての頂点Ｃ１′〜Ｃ４′が消耗して再使用不可能な場合のみ新しい支持片７と交換するようになっている。
【００２３】
この支持片７は、正方形であることから、形状が簡単であり、シャーリングマシンなどで容易にかつ短時間で製作できる。また、支持片７は、ワーク支持片として最適な銅、黄銅などの材料を使用して容易に加工できることから、制作も簡便化する。
【００２４】
このような正方形の支持片７を、予め大量に製作して（図４（Ａ））ラックなどに格納しておき、支持片７′が消耗して交換の必要がある場合に（図４（Ｂ）の右側）備えておく。
【００２５】
従って、このように加工テーブルスキッド２の消耗品である支持片７のみをシャーリングマシンなどを用いて簡単に製作できることから、本発明によれば、加工テーブルスキッド２の製作が容易かつ短時間で行えるという効果がある。
【００２６】
上記支持片７は、前記したように正方形であり、その対向する２つの頂点Ｃ１、Ｃ２は（図３（Ａ））、垂直線Ｖ上に配置され、他の対向する２つの頂点Ｃ３、Ｃ４は水平線Ｈ上にそれぞれ配置されている。
【００２７】
一方、基板４は、Ｙ軸方向に長く矩形状に形成されている（図１、図２、図３）。
【００２８】
そして、この基板４には、切欠部４Ａが形成され（図３（Ａ））、この切欠部４Ａは、前記正方形の支持片７の下半分７Ｂに対応しており、全体は、２辺の長さがａである直角二等辺三角形の形状を有している。
【００２９】
上記切欠部４Ａの上の頂点Ｄ３、Ｄ４は、上記支持片７の水平線Ｈ上の頂点Ｃ３、Ｃ４に（図３（Ａ））、切欠部４Ａの下の頂点Ｄ２は、支持片７の垂直線Ｖ上の下の頂点Ｃ２にそれぞれ対応している。
【００３０】
この構成により、上記支持片７の下半分７Ｂの各辺が切欠部４Ａの各辺にぴったり接触し、該支持片７は、その下半分７Ｂを介して基板４の切欠部４Ａ上に戴置されていると共に上半分７Ａが基板４の上方に突出しており（図３（Ｂ））、このような支持片７が、前記したように、Ｙ軸方向に複数個配列されている（図１、図２）。
【００３１】
また、基板４には（図２）、ねじ穴４Ｂが形成され、該ねじ穴４Ｂは、挟板５、６に形成されたねじ穴５Ｂ、６Ｂに対応している。
【００３２】
挟板５、６は（図２）、そのＹ軸方向が基板４のＹ軸方向と同じ長さであり、高さは（図４（Ｂ））基板４の高さより若干大きい。
【００３３】
この構成により、基板４は、その両側において、挟板５、６により挟持され、該基板４と挟板５、６とは、ボルト８により固定されている（図１、図２、図３（Ｂ））。
【００３４】
従って、上記基板４の切欠部４Ａに（図３（Ｂ））戴置した各支持片７は、挟板５、６に当接して係止され、ワークＷを支持しても揺動せず、しっかりと固定されるようになっている。
【００３５】
そして、このような支持片７と、基板４と、挟板５、６により組立体が構成され（図１）、該組立体は、フレーム３の左フレーム３Ａと右フレーム３Ｂの間に挿入されており、該組立体の両側と左フレーム３Ａ、右フレーム３Ｂは、溶接などで接合されている。
【００３６】
これにより、既述したように、上記支持片７と、基板４と、挟板５、６の組立体が（図１）、Ｘ軸方向に複数個取り付けられている。
【００３７】
また、基板４から突出した支持片７の上半分７Ａは（図１、図２）、組立体から露出していて、外部から見ると尖った三角形の形状をしており、その頂点Ｃ１によりワークＷを支持し、前記したように、レーザ加工時に、ワークＷと加工テーブルスキッド２が溶着しにくいようになっている。
【００３８】
そして、支持片７に支持されたワークＷの所定位置に加工ヘッド９が移動し、該加工ヘッド９からレーザビームを照射すれば、前記したように、加工テーブルスキッド２上のワークＷに対して所定のレーザ加工を施すことができる。
【００３９】
この場合、加工テーブルスキッド２上のワークＷがレーザ加工されている間、該加工テーブルスキッド２が消耗した場合には、次のようにする。
【００４０】
即ち、図４（Ｂ）の左側の支持片７のように、例えば１つの頂点Ｃ１′のみが消耗し、他の頂点Ｃ２〜Ｃ４は再使用可能な場合は、先ず、ボルト８を緩めて支持片７を解放しておく（図４（Ｃ）の左図）。
【００４１】
その後、支持片７を例えば反時計方向に９０°回転することにより、消耗した頂点Ｃ１′を切欠部４Ａ側に、消耗していない頂点Ｃ４を上側にそれぞれ配置する（図４（Ｃ）の右図）。
【００４２】
この状態でボルト８を閉めれば（図４（Ｃ）の右図）、基板４上の支持片７は再度挟板５、６によりしっかり係止して固定され、その頂点Ｃ４によりワークＷを支持できる。
【００４３】
これにより、支持片７は再使用できる。
【００４４】
また、図４（Ｂ）の右側の支持片７′のように、４つの頂点Ｃ１′〜Ｃ４′が全て消耗し、再使用不可能な場合は、ボルト８を緩めて支持片７′を解放してから該支持片７′を基板４の切欠部４Ａから取り外す。
【００４５】
この状態で、ラック等に格納された新しい支持片７を基板４の切欠部４Ａに戴置し、ボルト８を閉めることにより、該新しい支持片７を挟板５、６によりしっかり係止して固定する。
【００４６】
これにより、支持片７は交換された。
【００４７】
このように、本発明によれば、支持片７′のすべての頂点Ｃ１′〜Ｃ４′が消耗した場合のみ（図４（Ｂ）の右側）、新しい支持片７と交換すればよいので、従来のように一部が消耗した場合でも全体を交換するのに比べれば、その交換は極めて容易であり且つ短時間に行えるという効果がある。
【００４８】
以下、前記構成を有する本発明の作用を説明する。
【００４９】
（１）支持片７の製作作用。
【００５０】
先ず、ワークＷを（図１）加工する前に、予め支持片７を（図４（Ａ））シャーリングマシンなどで大量に製作し、ラックなどに格納しておく。
【００５１】
この場合、前記したように、支持片７は（図４（Ａ））、正方形であることから、形状が簡単であり、シャーリングマシンなどで容易にかつ短時間で製作できる。
【００５２】
従って、このように加工テーブルスキッド２の消耗品である支持片７のみをシャーリングマシンなどを用いて簡単に製作できることから、本発明によれば、加工テーブルスキッド２の製作が容易かつ短時間で行えるという効果がある。
【００５３】
（２）支持片７を再使用可能な場合の作用。
【００５４】
上記したように、加工テーブルスキッド２においては（図１）、例えば領域Ｒの部分が頻繁に使用され、この領域Ｒという一部分のみが消耗することが多い。
【００５５】
そして、上記領域Ｒが消耗したが、支持片７のうちの例えば１つの頂点Ｃ１′のみが消耗したとする（図４（Ｂ）の左側の支持片７）。
【００５６】
この場合には、他の頂点Ｃ２〜Ｃ４は再使用可能なことから、先ず、ボルト８を緩めて支持片７を解放しておく（図４（Ｃ）の左図）。
【００５７】
次に、支持片７を（図４（Ｃ）の右図）反時計方向に９０°回転して、消耗した頂点Ｃ１′を切欠部４Ａ側に、消耗していない頂点Ｃ４を上側にそれぞれ配置する。
【００５８】
この状態でボルト８を閉め（図４（Ｃ）の右図）、基板４上の支持片７を挟板５、６によりしっかり係止して固定することにより、該支持片７の頂点Ｃ４によりワークＷを支持し再使用する。。
【００５９】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、加工テーブルスキッドを、ワークを支持する支持片と、該支持片を当接させる基板と、該基板を両側から挟持することにより上記支持片を係止する挟板により構成し、上記支持片を着脱交換自在としたことにより、消耗部品である支持片の形状を例えば簡単な正方形にすれば、シャーリングマシンなどを用いて支持片だけを容易にかつ短時間で製作でき、またこの正方形の支持片が再使用不可能の場合のみ交換すればよいので、交換が容易かつ短時間で行われる。
【００６０】
このため、レーザ加工機において、製作と交換を容易かつ短時間で行える加工テーブルスキッドを提供するという効果がある。
【００６１】
また、加工対象であるワークに合わせて、消耗部品である支持片の材質を変えて最適な製作が行われ、例えばワークに引っかき傷をつけたくない場合には材質が銅などの支持片を製作でき、更に支持片の交換が容易かつ短時間で行われることから、支持片を頻繁に交換可能であり、そのため正確なパスラインを維持できるので、高精度なワークの加工が可能となるという効果もある。
【００６２】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す全体図である。
【図２】本発明の分解斜視図である。
【図３】本発明を構成する支持片７と基板４と挟板５、６の関係を示す図である。
【図４】本発明の作用説明図である。
【図５】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１  加工テーブル
２  加工テーブルスキッド
３  フレーム
４  基板
５、６  挟板
７  支持片
８  ボルト
９  加工ヘッド
Ｗ  ワーク
【図１】
0004305703.tif 000002
【図２】
0004305703.tif 000003
【図３】
0004305703.tif 000004
【図４】
0004305703.tif 000005
【図５】
0004305703.tif 000006