(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工現場で製作するマンホール（１）の筒壁（２）と，該筒壁を貫通する取付管（３）の外周面との間に設けられる可撓性のある継手であって、バックアップリング（１４）を埋設した肉厚部（１２）の外鍔面から水平外方に肉薄部（１３）を延設してリング状でゴム製の本体部（１１）を形成し，前記肉厚部の内周面に，該内周面から水平内方に延設され，取付管の外周面に弾接するスポンジゴム製のバックアップ材（１５）を設けると共に，該肉厚部の外周面に水膨張ゴム（１６）を設け，さらに前記肉薄部の内周面に取付管の外周面に弾接する水膨張スポンジゴム（１７）を設けて構成した継手本体（１０）と、前記継手本体の肉薄部を締付けるホースバンド（２０）と、前記肉薄部のホースバンド上と取付管に跨がって巻付けるスポンジゴム製でシート状の充填材（３０）とからなる可撓継手。
【請求項２】
施工現場で製作するマンホール（１）の筒壁（２）と，該筒壁を貫通する取付管（３）の外周面との間に設けられる可撓性のある継手であって、肉厚部（１２）の外鍔面から水平外方に肉薄部（１３）を延設してリング状でゴム製の本体部（１１）を形成し，前記肉厚部の内周面にバックアップリング（１４）を介して取付管の外周面に弾接するスポンジゴム製のバックアップ材（１５）を設けると共に，該肉厚部の外周面に水膨張ゴム（１６）を設け，さらに前記肉薄部の内周面に取付管の外周面に弾接する水膨張スポンジゴム（１７）を設けて構成した継手本体（１０）と、前記継手本体の肉薄部を締付けるホースバンド（２０）と、前記肉薄部のホースバンド上と取付管に跨がって巻付けるスポンジゴム製でシート状の第一充填材（３０ａ）と、前記継手本体の内方部分における取付管に巻付けるスポンジゴム製でシート状の第二充填材（３０ｂ）とからなる可撓継手。
【請求項３】
施工現場で製作するマンホール（１）の筒壁（２）と，該筒壁を貫通する取付管（３）の外周面との間に設けられる可撓性のある継手の取付方法であって、地面に開けた鉛直穴（４）に取付管の端部を位置させ，前記鉛直穴に，外型枠（５）を取付管を挿通した状態で設け，前記取付管の筒壁が位置する部分に請求項１または２に記載の可撓継手を取付けた後，内型枠（６）を取付管を挿通した状態で設け，外型枠と内型枠とで形成される筒壁の型空間内にモルタル（７）を流込み，該モルタルが硬化した後に，内型枠を撤去してなる可撓継手の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、施工現場で製作するマンホールと、当該マンホールに連通する取付管とを水密に接続する可撓性のある継手およびその取付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１乃至図９を参照して説明する。従来、施工現場で製作するマンホール１と、そのマンホール１に連通する取付管３とを接続するために、次のような手段が採られている。すなわち、まず、地面に開けた鉛直穴４に取付管３を挿通した状態で外型枠５を設け、その取付管３の外周面全周にわたって充填材として多数のピース４０ａに分割した発泡スチロール４０を貼付けた後、内型枠６を設ける（図２，図３）。次に、外型枠５と内型枠６との間にモルタル７を流込んでマンホール１の筒壁２を形成する（図４）。
【０００３】
モルタル７が硬化した後、内型枠６を撤去し、可撓継手４１の装着スペースを確保するため、発泡スチロール４０のほぼ内側半分を削り落とす（図５）。続いて、削り落として空隙となった部分に可撓継手４１を装着した後、可撓継手４１内を通る水路４１ａに水圧を加えて膨張させ、マンホール１と取付管３とを水密に取付ける（図６，図７）。
【０００４】
この従来の接続手段には、次のような問題がある。すなわち、多数のピース４０ａに分割した発泡スチロール４０を、取付管３の外周面に貼付ける作業に多くの工数を要する。また、モルタル７の流込みによって、当該モルタル７がピース４０ａ間に入り込んでバリ４２を構成するため（図８）、そのバリ４２を除去するために多大な手間を要す。このモルタル７のバリ４２を完全に除去するのは困難なため、残存したバリ４２が、膨張状態にある可撓継手４１に突き刺さって食込み４３を作って破裂させ（図９）、漏水の原因となることが多々ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のマンホールと取付管との接続には多くの工数と手間を要し、また、漏水を起こし易かった。本発明は、こうした問題の発生しない可撓継手およびその取付方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
図１および図１０乃至図１２を参照して第一の発明を説明する。第一の発明に係る可撓継手は、施工現場で製作するマンホール１の筒壁２と、この筒壁２を貫通する取付管３の外周面との間に設けられる可撓性のある継手であって、バックアップリング１４を埋設した肉厚部１２の外鍔面から水平外方に肉薄部１３を延設してリング状でゴム製の本体部１１を形成し、前記肉厚部１２の内周面に、当該内周面から水平内方に延設され、取付管３の外周面に弾接するスポンジゴム製のバックアップ材１５を設けると共に、当該肉厚部１２の外周面に水膨張ゴム１６を設け、さらに前記肉薄部１３の内周面に取付管３の外周面に弾接する水膨張スポンジゴム１７を設けて構成した継手本体１０と、前記継手本体１０の肉薄部１３を締付けるホースバンド２０と、前記肉薄部１３のホースバンド２０上と取付管３に跨がって巻付けるスポンジゴム製でシート状の充填材３０とからなるものである。
【０００７】
図１，図１３及び図１４を参照して第二の発明を説明する。第二の発明に係る可撓継手は、施工現場で製作するマンホール１の筒壁２と、この筒壁２を貫通する取付管３の外周面との間に設けられる可撓性のある継手であって、肉厚部１２の外鍔面から水平外方に肉薄部１３を延設してリング状でゴム製の本体部１１を形成し、前記肉厚部１２の内周面にバックアップリング１４を介して取付管３の外周面に弾接するスポンジゴム製のバックアップ材１５を設けると共に、当該肉厚部１２の外周面に水膨張ゴム１６を設け、さらに前記肉薄部１３の内周面に取付管３の外周面に弾接する水膨張スポンジゴム１７を設けて構成した継手本体１０と、前記継手本体１０の肉薄部１３を締付けるホースバンド２０と、前記肉薄部１３のホースバンド２０上と取付管３に跨がって巻付けるスポンジゴム製でシート状の第一充填材３０ａと、前記継手本体１０の水平内方部分における取付管３に巻付けるスポンジゴム製でシート状の第二充填材３０ｂとからなるものである。
【０００８】
図１，図１０〜図１４を参照して第三の発明を説明する。第三の発明に係る可撓継手の取付方法は、施工現場で製作するマンホール１の筒壁２と、この筒壁２を貫通する取付管３の外周面との間に設けられる可撓性のある継手の取付方法であって、地面に開けた鉛直穴４に取付管３の端部を位置させ、その鉛直穴４に、外型枠５を取付管３を挿通した状態で設け、前記取付管３の筒壁２が位置する部分に第一または第二の発明に係る可撓継手を取付けた後、内型枠６を取付管３を挿通した状態で設け、外型枠５と内型枠６とで形成される筒壁２の型空間内にモルタル７を流込み、そのモルタル７が硬化した後に、内型枠６を撤去するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
第一の発明に係る可撓継手の実施形態を、図１および図１０乃至図１２に示す。これは、施工現場で製作するマンホール１の筒壁２と、当該筒壁２を水平方向に貫通する取付管３の外周面との間に設けられる可撓性のある継手であって、継手本体１０、ホースバンド２０および充填材３０で構成される。
【００１０】
このうち、継手本体１０は、次のような構成としている。まず、ステンレス鋼製で丸棒状のバックアップリング１４を埋設した肉厚部１２の外鍔面から水平外方に肉薄部１３を延設して、リング状でＥＰＤＭ等の合成ゴム製の本体部１１を形成している。そして、肉厚部１２の内周面に、当該内周面から水平内方に延設され、取付管３の外周面に弾接する低硬度スポンジゴム製のバックアップ材１５を設けている。また、肉厚部１２の外周面に水膨張ゴム１６を設け、さらに肉薄部１３の内周面に取付管３の外周面に弾接する水膨張スポンジゴム１７を設けている。
【００１１】
ホースバンド２０は、継手本体１０の肉薄部１３外周面に巻付け、この肉薄部１３を締付けるものであり、剛性の高いステンレス鋼製である。また、充填材３０は、肉薄部１３のホースバンド２０上と取付管３に跨がって巻付けるスポンジゴム製でシート状である。なお、水膨張ゴムは、合成ゴムに高吸水性樹脂粉末を混入して製造するものであり、また、水膨張スポンジゴムは、それに発泡剤を混入して製造する。
【００１２】
第二の発明に係る可撓継手の実施形態を、図１，図１３および図１４に示す。これも、施工現場で製作するマンホール１の筒壁２と、該筒壁２を水平方向に貫通する取付管３の外周面との間に設けられる可撓性のある継手であり、継手本体１０、ホースバンド２０、第一充填材３０ａおよび第二充填材３０ｂとで構成される。
【００１３】
継手本体１０は、次のように構成される。まず、肉厚部１２の外面から外方に肉薄部１３を延設してリング状でゴム（ＥＰＤＭ）製の本体部１１を形成している。そして、この肉厚部１２の内周面にステンレス鋼製で断面コ字状のバックアップリング１４を介して取付管３の外周面に弾接する低硬度スポンジゴム製のバックアップ材１５を設けている。また、肉厚部１２の外周面に水膨張ゴム１６を設け、さらに肉薄部１３の内周面に取付管３の外周面に弾接する水膨張スポンジゴム１７を設けている。
【００１４】
ホースバンド２０は、継手本体１０の肉薄部１３を締付けるものであり、ステンレス鋼製である。第一充填材３０ａは、肉薄部１３のホースバンド２０上と取付管３に跨がって巻付ける低硬度スポンジゴム製でシート状である。また、第二充填材３０ｂは、継手本体１０の内方部分における取付管３に巻付ける同じく低硬度スポンジゴム製でシート状である。
【００１５】
第三の発明に係る可撓継手の取付方法の実施形態を、図１１，図１２および図１４に示す。これは、施工現場で製作するモルタル製のマンホール筒壁２と、その筒壁２を水平に貫通する取付管３の外周面との間に設けられる可撓性のある継手の取付方法である。
【００１６】
本取付方法は、まず、地面に開けた鉛直穴４に取付管３の端部を位置させ、その鉛直穴４に、外型枠５を取付管３を挿通した状態で設ける。次に、取付管３の筒壁２が位置する部分に第一の発明または第二の発明に係る可撓継手を取付ける。この取付けは、第一の発明に係る可撓継手の場合にあっては、まず、継手本体１０を取付けた後、その肉薄部１３の外周面をホースバンド２０で締付けて当該肉薄部１３を強固に締付ける。そして、充填材３０をホースバンド２０と取付管３に跨がって強固に巻付ける。なお、第二の発明に係る可撓継手の場合は、第一充填材３０ａを巻付けると共に第二充填材３０ｂを巻付ける。
【００１７】
次に、内型枠６を取付管３を挿通した状態で設け、外型枠５と内型枠６とで形成される筒壁２の型空間内にモルタル７を流込む（図１１）。そして、モルタル７が硬化した後に、内型枠６を撤去する（図１２，図１４）。これにより、可撓継手が取付管３と筒壁２との間に取付けられる。
【００１８】
第一の発明と第二の発明に係る可撓継手、および第三の発明に係る可撓継手の取付け方法においては、従来のように多数に分割した発泡スチロール４０を取付管３の外周面に貼付ける作業を必要としないので、工数の削減を図ることができる。
【００１９】
また、モルタル７がピース４０ａ間に入り込んでバリを構成することがないため、バリを除去する作業が不要であり、また、バリによって可撓継手を損傷させて漏水を引き起こすといった事態を未然に防止することができる。
【００２０】
なお、第一、第二および第三の発明においては、共に、取付管３と筒壁２との間の止水性を高めることができる。すなわち、取付管３外周面と筒壁２との間には可撓継手が位置し、当該可撓継手は、その肉厚部１２がバックアップ材１５を介して取付管３に密に弾接し、また肉薄部１３は水膨張スポンジゴム１７を介して取付管３に密に弾接している。取付管３に直接弾接するバックアップ材１５はバックアップリング１４によって、また水膨張スポンジゴム１７はホースバンド２０によって、それぞれ強く押圧されるので、取付管３に対する密な弾接は強固に維持され、これにより高い止水性が得られる。
【００２１】
また、水膨張スポンジゴム１７は、水分を吸収することによって膨張するので、肉薄部１３と取付管３との間の止水性をより高めることができる。さらに、肉厚部１２の外周面には水膨張ゴム１６が設けられているので、この部分における止水性も確実に維持される。さらに、スポンジゴム製の充填材３０によっても止水性が維持される。これら全ての部材のはたらきによって取付管３と筒壁２との間の止水性は確実に維持される。
【００２２】
【発明の効果】
第一の発明と第二の発明に係る可撓継手、および第三の発明に係る可撓継手の取付け方法においては、共に、従来のように多数に分割した発泡スチロール４０を取付管３の外周面に貼付ける作業を必要としないので、工数の削減を図ることができる。従って、施工コストを削減することができる。
【００２３】
また、モルタル７がピース４０ａ間に入り込んでバリを構成することがないため、バリを除去する作業が不要であり、また、バリによって可撓継手を損傷させる漏水を引き起こすといった事態を未然に防止することができる。これにより、施工コストの削減と止水性の向上を図ることができる。
【００２４】
さらに、以下の効果を併せて発揮する。継手本体１０の本体部１１は、ゴム製であり伸縮機能を有するため、地震等で取付管３が移動した場合でも接合状態は適切に維持され、漏水等の危険を回避できる。また、充填材３０（第一充填材３０ａおよび第二充填材３０ｂを含む）がシート状の低硬度スポンジゴムであるため、現場に合わせた裁断加工が可能で、取付管３への装着が容易となり、工数の削減を図ることができる。さらに、従来のような発泡スチロール４０をピース化する作業が不要で、定型化が図れるため、施工コストをさらに削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  マンホールとその筒壁に貫通する取付管を示す断面図である。
【図２】  従来例を示す正面断面図である（ピースの取付状態）。
【図３】  従来例の側面断面図である（モルタル充填状態）。
【図４】  従来例の側面断面図である（モルタル硬化状態）。
【図５】  従来例の側面断面図である（ピース削り落し状態）。
【図６】  従来例の側面断面図である（可撓継手取付け状態）。
【図７】  従来例に係る可撓継手を示す側面図である。
【図８】  従来例の正面断面図である（バリ発生状態）。
【図９】  従来例の部分平面図である（食込み発生状態）。
【図１０】  第一の発明の係る可撓継手の継手本体を示す側面図である。
【図１１】  図１０に示す継手本体を含む可撓継手を示す部分断面図である（モルタル充填状態）。
【図１２】  図１０に示す継手本体を含む可撓継手を示す部分断面図である（モルタル硬化状態）。
【図１３】  第二の発明に係る可撓継手の継手本体を示す側面図である。
【図１４】  図１３に示す継手本体を含む可撓継手を示す部分断面図である（モルタル硬化状態）。
【符号の説明】
１    マンホール
２    筒壁
３    取付管
４    鉛直穴
５    外型枠
６    内型枠
７    モルタル
１０  継手本体
１１  本体部
１２  肉厚部
１３  肉薄部
１４  バックアップリング
１５  バックアップ材
１６  水膨張ゴム
１７  水膨張スポンジゴム
２０  ホースバンド
３０  充填材
３０ａ  第一充填材
３０ｂ  第二充填材
４０    発泡スチロール
４０ａ  ピース
４１    可撓継手
４１ａ  水路
４２    バリ
４３    食込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004318863.tif 000009
【図９】
0004318863.tif 000010
【図１０】
0004318863.tif 000011
【図１１】
0004318863.tif 000012
【図１２】
0004318863.tif 000013
【図１３】
0004318863.tif 000014
【図１４】
0004318863.tif 000015