(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル本体の内部に外部から送給される塗工剤を貯留する塗工剤貯留部とこの塗工剤をノズル部を介して吐出させる細長いノズル口を形成してなる塗工剤供給ノズルにより、所定方向に走行される連続体状の基材の自由状態にある両面のうちの一面側に塗工剤を塗工するための塗工方法において、前記ノズル本体の基材走行方向下流側の先端部に基材対向面とこれに連なる外側連続面とからなる突起部を形成するとともに、この突起部の前記基材対向面と前記外側連続面とによって形成される外側縁部の角度を直角とし、この突起部の下端に当該突起部を安定的に保持する段部を形成し、基材対向面の基材走行方向長さを塗工剤の塗工厚に応じて前記塗工剤供給ノズル毎に変化させて前記塗工剤を塗工するようにしたことを特徴とする塗工方法。
【請求項２】
塗工剤の塗工厚が薄い場合に、前記基材対向面の基材走行方向長さを小さく設定するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の塗工方法。
【請求項３】
前記基材対向面の基材走行方向長さを０．５ｍｍに設定し、前記段部の基材走行方向長さを１．５ｍｍに設定するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の塗工方法。
【請求項４】
ノズル本体の内部に外部から送給される塗工剤を貯留する塗工剤貯留部とこの塗工剤をノズル部を介して吐出させる細長いノズル口を形成してなり、所定方向に走行される連続体状の基材の自由状態にある両面のうちの一面側に塗工剤を塗工するための塗工剤供給ノズルにおいて、前記ノズル本体の基材走行方向下流側の先端部に基材対向面とこれに連なる外側連続面とからなる突起部を形成するとともに、この突起部の前記基材対向面と前記外側連続面とによって形成される外側縁部の角度を直角とし、この突起部の下端に当該突起部を安定的に保持する段部を形成し、基材対向面の基材走行方向長さを塗工剤の塗工厚に応じて前記塗工剤供給ノズル毎に変化させるようにしたことを特徴とする塗工剤供給ノズル。
【請求項５】
塗工剤の塗工厚が薄い場合に、前記基材対向面の基材走行方向長さを小さく設定するようにしたことを特徴とする請求項４に記載の塗工剤供給ノズル。
【請求項６】
前記基材対向面の基材走行方向長さを０．５ｍｍに設定し、前記段部の基材走行方向長さを１．５ｍｍに設定するようにしたことを特徴とする請求項５に記載の塗工剤供給ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塗工方法およびこれに用いる塗工剤供給ノズルに係り、特に走行する基材に対して適正に塗工剤を供給することを可能とした塗工方法およびこれに用いる塗工剤供給ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、樹脂フィルムや紙、布等からなる基材に塗工する装置として細長いノズル口を有する塗工剤供給ノズルが多用されている。この塗工剤供給ノズルは、原反ロールから繰り出されて走行されている連続体状の基材に対して、そのノズル口を接触しうるように配設し、所定の塗工剤を前記ノズル口より吐出させて前記基材の表面に塗工するようになっている。
【０００３】
図６はこのような従来の塗工剤供給ノズルを示したもので、この塗工剤供給ノズル２０のノズル本体２１は、長尺な正面側ノズル半体２２と背面側ノズル半体２３とをボルト２４により互いに接合することにより一体に形成されており、これら接合状態の正面側ノズル半体２２および背面側ノズル半体２３の長手方向両端部には、それぞれ図示しない側部閉塞体が固着されている。また、前記正面側ノズル半体２２の接合面は、平面状に形成されており、前記背面側ノズル半体２３の接合面の高さ方向中間位置には、長手方向に延在する断面形状半円形の塗工剤貯留部２５が形成されている。
【０００４】
さらに、前記背面側ノズル半体２３の前記塗工剤貯留部２５より上方部分は、この塗工剤貯留部２５より下方部分に対してわずかに厚さ寸法が小さく形成されており、前記正面側ノズル半体２２と背面側ノズル半体２３とが接合した状態で、前記正面側ノズル半体２２の接合面に対してわずかな間隙を有するように形成されるようになっている。そして、この間隙により、前記正面側ノズル半体２２の接合面と背面側ノズル半体２３の前記塗工剤貯留部２５より上方部分との間に、下端部が前記塗工剤貯留部２５に連通するとともに、上端部が外部に開放された長手方向に延在する連通溝２６が形成されるようになされている。さらに、前記連通溝２６の上端部分は、ノズル口２７とされている。
【０００５】
また、前記各側部閉塞体には、前記塗工剤貯留部２５に連通する塗工剤供給口２８が形成されており、この塗工剤供給口２８から前記塗工剤貯留部２５に所定量の塗工剤が送給されるようになされている。
【０００６】
このような従来の塗工剤供給ノズル２０においては、前記塗工剤供給口２８から前記塗工剤貯留部２５に所定量の塗工剤が送給されると、この塗工剤が前記塗工剤貯留部２５から前記連通溝２６へと供給され、前記ノズル口２７から吐出され、これにより、展張されて背面側から正面側へと走行される基材２９の表面に均一の厚さに塗工するようになっている。そして、この塗工剤の塗工厚の厚さは、例えばセラッミック塗工であれば約５μｍ〜６μｍ（ドライ状態）に塗工されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年、各種の製品が薄型で小型化されており、これに伴ってリチウム電池の正負電極部の塗工や積層コンデンサのセラミック塗工等についても、より精度良く薄い塗工厚で塗工することが要求されている。したがって、従来の塗工方法およびこれに用いられる塗工剤供給ノズルでは、塗工剤の塗工厚を５μｍ〜６μｍ以下（ドライ状態）の厚さに塗工することはできないという問題があった。
【０００８】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、より薄い塗工膜をドライ状態においても精度良く形成することができる塗工方法およびこれに用いられる塗工剤供給ノズルを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため請求項１に記載の発明に係る塗工方法の特徴は、ノズル本体の内部に外部から送給される塗工剤を貯留する塗工剤貯留部とこの塗工剤をノズル部を介して吐出させる細長いノズル口を形成してなる塗工剤供給ノズルにより、所定方向に走行される連続体状の基材の自由状態にある両面のうちの一面側に塗工剤を塗工するための塗工方法において、前記ノズル本体の基材走行方向下流側の先端部に基材対向面とこれに連なる外側連続面とからなる突起部を形成するとともに、この突起部の前記基材対向面と前記外側連続面とによって形成される外側縁部の角度を直角とし、この突起部の下端に当該突起部を安定的に保持する段部を形成し、基材対向面の基材走行方向長さを塗工剤の塗工厚に応じて前記塗工剤供給ノズル毎に変化させて前記塗工剤を塗工するようにした点にある。そして、このような請求項１に記載した発明によれば、段部によって安定的に保持されている突起部の基材対向面と外側連続面とによって形成される外側縁部の角度を直角とし、基材対向面の基材走行方向長さを塗工剤の塗工厚に応じて塗工剤供給ノズル毎に変化させるようになっているので、各塗工厚に応じて適正な塗工を行うことができるものである。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明に係る塗工方法の特徴は、請求項１において、塗工剤の塗工厚が薄い場合に、前記基材対向面の基材走行方向長さを小さく設定するようにした点にある。そして、このような請求項２に記載した発明によれば、塗工剤の塗工厚が薄い場合に、基材対向面の基材走行方向長さを小さく設定するとともに、外側縁部の角度を直角に設定するので、ノズル本体内の内圧を高くし易くなり、ノズル口から基材に対して塗液を薄く吐出させることができるものである。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明に係る塗工方法の特徴は、請求項２において、基材対向面の基材走行方向長さを０．５ｍｍに設定し、前記段部の基材走行方向長さを１．５ｍｍに設定するようにした点にある。そして、このような請求項３に記載の発明によれば、基材走行方向長さが１．５ｍｍの段部によって突起部を安定的に保持し、当該突起部の基材対向面の基材走行方向長さを０．５ｍｍに設定するとともに、外側縁部の角度を直角に設定しているので、塗工剤の塗工厚を約２μｍ程度（ドライ状態）まで薄く塗工することができるものである。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明に係る塗工剤供給ノズルの特徴は、ノズル本体の内部に外部から送給される塗工剤を貯留する塗工剤貯留部とこの塗工剤をノズル部を介して吐出させる細長いノズル口を形成してなり、所定方向に走行される連続体状の基材の自由状態にある両面のうちの一面側に塗工剤を塗工するための塗工剤供給ノズルにおいて、前記ノズル本体の基材走行方向下流側の先端部に基材対向面とこれに連なる外側連続面とからなる突起部を形成するとともに、この突起部の前記基材対向面と前記外側連続面とによって形成される外側縁部の角度を直角とし、この突起部の下端に当該突起部を安定的に保持する段部を形成し、基材対向面の基材走行方向長さを塗工剤の塗工厚に応じて前記塗工剤供給ノズル毎に変化させるようにした点にある。そして、このような請求項４に記載した発明によれば、段部によって安定的に保持されている突起部の基材対向面と外側連続面とによって形成される外側縁部の角度を直角とし、基材対向面の基材走行方向長さを塗工剤の塗工厚に応じて塗工剤供給ノズル毎に変化させるようになっているので、各塗工厚に応じて適正な塗工を行うことができるものである。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明に係る塗工剤供給ノズルの特徴は、請求項４において、塗工剤の塗工厚が薄い場合に、前記基材対向面の基材走行方向長さを小さく設定するようにした点にある。そして、このような請求項５に記載した発明によれば、塗工剤の塗工厚が薄い場合に、基材対向面の基材走行方向長さを小さく設定するとともに、外側縁部の角度を直角に設定するので、ノズル本体内の内圧を高くし易くなり、ノズル口から基材に対して塗液を薄く吐出させることができるものである。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明に係る塗工剤供給ノズルの特徴は、請求項５において、基材対向面の基材走行方向長さを０．５ｍｍに設定し、前記段部の基材走行方向長さを１．５ｍｍに設定するようにした点にある。そして、このような請求項６に記載の発明によれば、基材走行方向長さが１．５ｍｍの段部によって突起部を安定的に保持し、当該突起部の基材対向面の基材走行方向長さを０．５ｍｍに設定するとともに、外側縁部の角度を直角に設定しているので、塗工剤の塗工厚を約２μｍ程度（ドライ状態）まで薄く塗工することができるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１から図５を参照して説明する。
【００１６】
図１は本発明に係る塗工方法に用いる塗工剤供給ノズルの実施の一形態を示したもので、塗工剤供給ノズル１のノズル本体２は、長尺な正面側ノズル半体３と背面側ノズル半体４とをボルト５により互いに接合することにより一体に形成されており、これら接合状態の正面側ノズル半体３および背面側ノズル半体４の長手方向両端部には、それぞれ側部閉塞体６がボルト７により固着されている。なお、本実施形態では、正面側という場合には基材走行方向下流側を意味し、背面側という場合には基材走行方向上流側を意味する。また、前記正面側ノズル半体３の接合面は、平面状に形成されており、前記背面側ノズル半体４の接合面の高さ方向中間位置には、長手方向に延在する断面形状半円形の塗工剤貯留部８が形成されている。
【００１７】
また、本実施形態においては、前記背面側ノズル半体４の上端部は、この塗工剤貯留部８より下方部分に対してわずかに厚さ寸法（基材走行方向長さ寸法）が小さく形成されており、前記正面側ノズル半体３と背面側ノズル半体４とが接合した状態で、前記正面側ノズル半体３の接合面に対してわずかな間隙を有するノズル部９が形成されるようになっている。そして、このノズル部９の上端部は、上面に開口する細長いノズル口１０とされている。また、前記背面側ノズル半体４の先端面１２は、水平な平坦状に形成されており、本実施形態ではこの先端面１２の基材走行方向長さＬが約１．３ｍｍに形成されている。
【００１８】
一方、正面側ノズル半体３の先端部１３には、塗工の際に基材１８に対向する基材対向面１４ａとこれの外側に連なる外側連続面１４ｂとからなる突起部１４が形成されている。ここで、外側とは基材１８の搬送方向前方側に相当するものである。そして、前記突起部１４は、基材対向面１４ａの基材走行方向長さＭが小さくされるのに比例して塗工剤の塗工厚を薄く塗工することができるようになっており、また、前記基材対向面１４ａと前記外側連続面１４ｂとによって形成される外側縁部１５の角度αが鋭く立てられるほど塗工厚を薄く塗工することができるようになっている。但し、前記外側縁部１５の角度αがあまりに鋭角に過ぎると塗工の際に突起部１４が撓んでしまって逆に塗工厚が厚くなってしまう。このため、本実施形態では、塗工厚を薄く塗工する場合に、前記突起部１４の強度や加工の容易性の兼ね合いをも考慮して、前記突起部１４の基材対向面１４ａの基材走行方向長さＭが約０．５ｍｍに形成されているとともに、基材対向面１４ａと外側連続面１４ｂとから構成される外側縁部１５の角度αがほぼ直角に形成されており、さらに、前記外側連続面１４ｂの上下方向の長さ寸法Ｈは約０．５ｍｍに形成されている。
【００１９】
また、前記突起部１４の外側連続面１４ｂの下端部には、正面側に突出された傾斜面１６ａとこれに連なる正面側連続面１６ｂとからなる段部１６が形成されている。この段部１６は、前記突起部１４をより安定的に保持する役割を担っている。また、前記段部１６の傾斜面１６ａは、ノズル口１０から基材１８に吐出される塗液を引きずってしまうのを防ぐ逃げ領域を形成するために、水平方向に対して下方向に約１５°の傾斜角βを設けている。
【００２０】
なお、前記突起部１４は、前記正面側ノズル半体３の先端部に形成することにしているが、この意味には、前記突起部１４を超硬材料等によって前記正面側ノズル半体３に一体的に形成する場合はもちろんのこと、前記突起部１４を別体に形成した後に前記正面ノズル半体３の先端部１３に取り付ける場合をも含むものとする。但し、本実施形態では、図１および図４に示すように、製造の容易性および精度の安定性に鑑みて前記突起部１４を前記正面側ノズル半体３に一体的に形成するようにしている。
【００２１】
また、前記段部１６の寸法は任意に定めて良いが、本実施形態では、製造の容易性および強度を保持する観点に鑑みて、接合面から前記段部１６の正面側連続面１６ｂまでの基材走行方向長さＮを約１．５ｍｍに形成し、前記先端部１４の基材対向面１４ａから前記段部１６の正面側連続面１６ｂの下端部までの上下長さ寸法Ｐを約２ｍｍに形成するようになっている。
【００２２】
一方、前記各側部閉塞体６には、前記塗工剤貯留部８に連通する塗工剤供給口１９が形成されており、この塗工剤供給口１９から前記塗工剤貯留部８に所定量の塗工剤が送給されるようになされている。なお、前記塗工剤供給口１９は、前記各側部閉塞体６に形成するのではなく、前記正面側ノズル半体３の長手方向の中央位置等に形成するようにしてもよい。この場合には、供給される塗工剤は中央位置から各側部閉塞体６の方向へ流れるとともにノズル部９から流出するようになっている。
【００２３】
次に、前記塗工剤供給ノズル１を用いて、塗工剤の塗工を行なう塗工方法について説明する。
【００２４】
本実施形態においては、図示しない原反ロールから繰り出された連続体状の基材１８を背面側から正面側方向へ所定速度で走行させ、同時に、前記塗工剤供給口１９から所定量の塗工剤を送給する。この塗工剤は、前記塗工剤貯留部８から前記ノズル部９を介してノズル口１０から吐出され、これにより、前記基材１８の表面に均一の厚さに塗工するようになっている。
【００２５】
このとき、塗工剤の塗工厚を薄くする場合には、塗工剤供給ノズル１として、前記正面側ノズル半体３の先端部１３に形成した突起部１４の基材走行方向長さＭがより小さく設定されたものであって、その突起部１４の外側縁部１５の角度αが立てられているもの、本実施形態では基材走行方向長さＭが約０．５ｍｍであって外側縁部１５の角度αがほぼ直角に形成されたものを設定するようにしているので、前記塗工剤供給ノズル１の内部における内圧を高くし易くなり、ノズル口１０から塗工剤を精度良く吐出させることができる。
【００２６】
したがって、本実施形態においては、塗工剤供給ノズル１における突起部１４の基材走行方向長さＭを塗工剤の塗工厚の厚さに応じて塗工剤供給ノズル１毎に設定するようにしているので、塗工厚に応じて適正な塗工を行うことができる。
【００２７】
特に、塗工剤の塗工厚を薄く塗工する場合には、前記突起部１４の基材走行方向長さＭを約０．５ｍｍに設定するとともに、前記突起部１４の外側縁部１５の角度αをほぼ直角に形成するようにしているので、塗工剤供給ノズル１の内部の内圧を高くしやすくなり、塗工剤の塗工厚をドライ状態であっても約２μｍ程度の薄さで均一に塗工することができる。
【００２８】
なお、本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて変更することができる。
【００２９】
例えば、前記ノズル口１０の幅は、塗工剤の粘度等に応じて任意に変更することが可能である。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１に記載の発明に係る塗工方法は、段部によって安定的に保持されている突起部の基材対向面と外側連続面とによって形成される外側縁部の角度を直角とし、基材対向面の基材走行方向長さを塗工剤の塗工厚に応じて塗工剤供給ノズル毎に変化させるようになっているので、各塗工厚に応じて適正な塗工を行うことができる。
【００３１】
また、請求項２に記載の発明に係る塗工方法は、塗工剤の塗工厚が薄い場合に、基材対向面の基材走行方向長さを小さく設定するとともに、外側縁部の角度を直角に設定するので、ノズル本体内の内圧を高くし易くなり、ノズル口から基材に対して塗液を薄く吐出させることができる。
【００３２】
また、請求項３に記載の発明に係る塗工方法は、基材対向面の基材走行方向長さを０．５ｍｍに設定し、前記段部の基材走行方向長さを１．５ｍｍに設定するとともに、外側縁部の角度を直角に設定しているので、塗工剤の塗工厚をドライ状態であっても約２μｍ程度まで薄く塗工することができる。
【００３３】
また、請求項４に記載の発明に係る塗工剤供給ノズルは、段部によって安定的に保持されている突起部の基材対向面と外側連続面とによって形成される外側縁部の角度を直角とし、基材対向面の基材走行方向長さを塗工剤の塗工厚に応じて塗工剤供給ノズル毎に変化させるようになっているので、各塗工厚に応じて適正な塗工を行うことができる。
【００３４】
また、請求項５に記載の発明に係る塗工剤供給ノズルは、塗工剤の塗工厚が薄い場合に、基材対向面の基材走行方向長さを小さく設定するとともに、外側縁部の角度を直角に設定するので、ノズル本体内の内圧を高くし易くなり、ノズル口から基材に対して塗液を薄く吐出させることができる。
【００３５】
また、請求項６に記載の発明に係る塗工剤供給ノズルは、基材走行方向長さが１．５ｍｍの段部によって突起部を安定的に保持し、当該突起部の基材対向面の基材走行方向長さを０．５ｍｍに設定するとともに、外側縁部の角度を直角に設定しているので、塗工剤の塗工厚をドライ状態であっても約２μｍ程度まで薄く塗工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る塗工方法に用いる塗工剤供給ノズルの実施の一形態を示す縦断面図
【図２】  図１に示す塗工剤供給ノズルの側面図
【図３】  図１に示す塗工剤供給ノズルの正面図
【図４】  図１に示す塗工剤供給ノズルの正面側ノズル半体の先端部における部分拡大図
【図５】  図１に示す塗工剤供給ノズルの背面側ノズル半体の先端部における部分拡大図
【図６】  従来の塗工剤供給ノズルを示す縦断面図
【符号の説明】
１  塗工剤供給ノズル
２  ノズル本体
３  正面側ノズル半体
４  背面側ノズル半体
８  塗工剤貯留部
９  ノズル部
１０  ノズル口
１３  先端部
１４  突起部
１４ａ  基材対向面
１４ｂ  外側連続面
１５  外側縁部
１８  基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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