(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｉ．Ｓ．機械のセクションの対向した状態で係合する対の吹込みモールド半体の真空圧装置にして、
頂部にて開口した底部ハウジングを有する真空圧機構と、
前記底部ハウジングの開口した頂部に固着された頂部板組立体と、
真空圧管組立体とを具備し、
前記頂部板組立体は、
対向した対の吹込みモールド半体の各々に対する垂直方向開口部を有する頂部板と、
該頂部板の下方の環状のマニホルド支持体部分と、
前記環状のマニホルド支持体部分により支持され、円筒状の入口導管と、前記頂部板の垂直方向開口部の各々の下方にて前記円筒状入口導管と連通する垂直方向出口導管とを有する真空圧マニホルドとを有する頂部板組立体とを備え、
前記真空圧管組立体は、
開放端部を有する真空圧管であって、前記円筒状の入口導管内にて摺動可能に係合するような選択可能な形態とされた真空圧管と、
前記真空圧管の開口端部に固着された取り付け板と、
前記真空圧管が前記真空圧マニホルドの円筒状の入口導管内にある状態で前記取り付け板を前記環状のマニホルド部分の上に固着する手段とを備え、
前記真空圧管が前記真空圧マニホルドの垂直方向出口の各々と連通する穴を有する、真空圧装置。
【請求項２】
請求項１に記載の真空圧装置において、
前記真空圧管が前記真空圧マニホルドの円筒状の入口導管を密封する、真空圧装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２ステップ・プロセスにより溶融ガラスのゴブ（塊）を瓶に成形するＩ．Ｓ．（インディビジュアル・セクション）機械、より具体的には、該機械の真空圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最初のＩ．Ｓ．機械は、１９３２年２月２日付けの米国特許第１，８４３，１５９号及び１９３３年５月２３日付けの米国特許第１，９１１，１１９号にて特許されたものである。Ｉ．Ｓ．（インディビジュアル・セクション）機械は、複数の同一のセクション（多数のセクション機構がその内部に及びその上に取り付けられるセクションフレーム）を有し、そのセクションの各々は、対応する数の溶融ガラスのゴブ（塊）を受け取る１つ以上のブランク・モールドを有するブランク・ステーションを備えている。受け取ったゴブは、底部にねじ付き開口部を有するパリソンに形成され、吹込みステーションでは、パリソンを受け取り、該パリソンを、その頂部に仕上げ加工を施した起立状態の瓶に成形する。Ｉ．Ｓ．機械に対する最新の設計については、米国特許第５，８３０，２５４号に開示されており、冷却用空気を頂部から下方に供給する従来の装置は、米国特許第４，６５７，５７３号に記載されている。
【０００３】
吹込みモールド（吹込み成型用金型）は、離れた位置からモールドの閉じた位置まで変位可能である２つのモールド半体から成っている。吹込みモールド半体が閉じると、これらの吹込みモールド半体は容器の底部を形成する底部板に係合する。容器の製造工程中、真空圧を使用する場合において、吹込みモールドが使用されると、底部板の真空圧通路が吹込みモールドのはめ合い穴と整合する。真空圧を使用することには幾つかの有利な点がある。例えば、重い重量のためにより多量の熱の除去を必要とする広口容器の場合、その容器を形成するため主として真空圧が使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
狭小なネック・プレス及び吹込みプロセスを使用する容器の場合、パリソンを再加熱するための時間を確保するために、パリソンを最初に吹込みモールドに搬送すると、製造に遅れが生ずる。仕上げ加工された容器をより迅速に形成し得るように真空圧及び吹込み空気を同時に供給する。この真空プロセスの１つの不利益な点は、真空圧が微細なガラス粒子及び塵埃を吸引してしまう傾向にあり、真空圧通路を定期的に清浄にする必要があることである。現在の技術において、真空圧通路は真空マニホルド内に鋳造されている。このことは、その通路を所定位置で清浄にすることが要求される。しかし、その機構が極めてアクセスし難いために時間がかかる。もう１つのオプションは、真空圧マニホルドを支持するハウジングを交換することであるが、それが設けられている位置のために時間がかかる。
【０００５】
従って、本発明の１つの目的は、改良された真空圧装置を提供することである。
本発明の他の目的及び有利な点は、特許法の規定に従って、本発明の原理を具体化する現在の好適な実施の形態を記載する本明細書の以下の説明及び添付図面から明らかになるであろう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、次の装置により達成される。すなわち、Ｉ．Ｓ．機械のセクションに装備される対向した状態で係合する対の吹込みモールド半体の真空圧装置において、頂部にて開口した底部ハウジングを有する真空圧機構と、前記底部ハウジングの開口した頂部に固着された頂部板組立体と、真空圧管組立体とを具備する。
【０００７】
前記頂部板組立体は、対向した対の吹込みモールド半体の各々に対する垂直方向開口部を有する頂部板と、該頂部板の下方の環状のマニホルド支持体部分と、前記環状のモールド支持体部分により支持され、円筒状の入口導管と、前記頂部板の垂直方向開口部の各々の下方にて前記円筒状入口導管と連通する垂直方向出口導管とを有する真空圧マニホルドとを有する頂部板組立体とを備える。
【０００８】
前記真空圧管組立体は、開口端部を有する真空圧管であって、前記円筒状の入口導管内にて摺動可能に係合するような選択可能な形態とされた真空圧管と、該真空圧管の開口端部に固着された取り付け板と、前記真空圧管が前記真空圧マニホルドの円筒状の入口導管内にある状態で前記取り付け板を前記環状のマニホルド部分の上に固着する手段とを備える。
【０００９】
前記真空圧管は、前記真空圧マニホルドの垂直方向出口の各々と連通する穴を有する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
Ｉ．Ｓ．機械のセクションフレーム１０は、対向したモールド半体（成型用金型半体）を離れた位置から強制的に係合させる前進位置（図１）まで変位させるための、少なくとも一対の対向したモールド半体１２を支持するモールド開放・閉じ機構（明確化のため図示せず）を備えている。真空圧機構１６の底部ハウジング１３が昇降機構１４によりセクションフレーム１０に取り付けられている。底部ハウジングは、その頂部１７にて開口し、入口導管１５がその底部に接続されている。開口した頂部１７は、２つのピース・トップにより閉じられている。一方のピース・トップは底部ハウジングの頂部に固着された環状のマニホルド・ハウジング１８である。マニホルド・ハウジングは、頂部にて開口した少なくとも１つの垂直方向出口導管２０を有する一体の真空圧マニホルド２１を支持している。２つのピース・トップのうちの第二のピース・トップは、対応する数の真空圧穴１９を有する頂部板２９である。頂部板の穴の各々に対し２つのピースからなる継手２２があり、継手の各々は、頂部板の穴から突き出す上方の管状部分２３と、対応する垂直の出口導管２０により受け入れられた下方の管状部分２５とを備えている。上方の管状部分２３は、下方の管状部分２５上であって頂部板２９の穴１９内に浮動する形態とされている一方、該上方の管状部分２３が所定位置に保持され、底部板２４は、対のモールド半体１２がその閉じ位置（対向した対のモールド半体及び底部板が成型用金型を画定する位置）にあるとき、対のモールド半体１２と整合することができる。各対のモールド１２に対して１つの垂直方向出口導管２０がある（断面が加工された溶融ガラスのゴブの各々に対して一対のモールドがあることになる）。図１、図２には、三重ゴブ機械に対応する３つの垂直方向出口導管等が図示されている。
【００１１】
一端にて閉じた管の形態をした真空ライナー２６は、真空マニホルド２１内に密封可能に閉じる形態で嵌まっている。取り付け板２８は真空ライナーの開口端部に固着され、該取り付け板は真空圧供給管３２に接続された接続部３０によりマニホルド・ハウジング１８に密封可能にクランプ止めすることができる。この取り付け板２８は、マニホルドハウジング１８に対して不正確に組み立て得ないように真空ライナー２６の中心線の周りで左右非対称に配置されたクランプ止め穴３１を有している。また、真空ライナー２６は、垂直方向出口導管２０と連通する出口３４を有し、このため、真空マニホルド２１内で垂直方向出口導管２０の各々に対して真空ライナー２６の１つの出口３４があり、真空ライナー２６が真空マニホルド２１内に密封可能に閉じた形態にて嵌まる結果、真空圧は全て真空ライナーを通って流れ、出口が互いに連通するのを防止する。
【００１２】
底部板２４（図３）は、継手２２の上方の管状部分２３を密封可能に受け入れる、閉じた端部穴３６を有している。底部板２４がマニホルド１２内に嵌まる結果、モールド半体１２を閉じたとき環状チャンバ３８が形成され、これにより、底部板２４の穴４０がモールド半体１２の穴４２と連通するのを許容し、真空圧はモールド半体の穴４６を通って容器のキャビティ４４からモールドの真空圧通路４８内及び閉じた端部穴３６内に入り、継手２２、出口３４、２０を通り、真空ライナー２６及び真空圧供給管３２内に流れることができる。昇降機構１４を使用して、真空機構１６を位置決めし、真空ライナー２６の交換を容易にすることができる。
【００１３】
吹込みモールドを冷却するため、加圧空気は、入口導管１５を通って底部ハウジング１３に入り、頂部板２９に画定された冷却穴５０を通り、最終的に、頂部板の冷却穴５０と一致した吹込みモールドの穴５２を通って上方に流れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の教示による底部板及びモールドの冷却機構の斜視図である。
【図２】真空ライナーを有する真空圧マニホルドを示す分解図である。
【図３】真空圧マニホルドをライナー及び吹込みモールドに接続する状態を示す図１の断面図である。
【符号の説明】
１０  Ｉ．Ｓ．機械のセクションフレーム
１２  モールド半体              １３  底部ハウジング
１４  昇降機構                  １５  入口導管
１６  真空圧機構                １７  開口した頂部
１８  マニホルドハウジング      １９  真空圧穴
２０  垂直方向出口導管          ２１  真空圧マニホルド
２２  継手                      ２３  上方の管状部分
２４  底部板                    ２５  下方の管状部分
２６  真空ライナー              ２８  取り付け板
２９  頂部板                    ３０  接続部
３１  クランプ止め穴            ３２  空圧供給管
３４  出口                      ３６  閉じた端部穴
３８  環状チャンバ              ４０  底部板の穴
４２、４６  モールドの穴            ４４  容器のキャビティ
４８  モールドの真空圧通路          ５０  冷却穴
５２  吹込みモールドの穴
【図１】
0004372949.tif 000002
【図２】
0004372949.tif 000003
【図３】
0004372949.tif 000004