(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器ケース或いは碍管等の内部絶縁空間に発泡性絶縁部材（１０）を充填して内部絶縁性能を高めるようにしたものにおいて、上記内部絶縁空間（７ｂ）を形成する電気機器ケース或いは碍管等の面（５ａ）（７ｃ）に、充填する液状シリコンゴム系の発泡性絶縁部材（１０）の発泡作用を阻害しないための液状シリコンゴムシール剤又は接着剤からなる滑り補助部材（１１）を予め塗布し、該滑り補助部材（１１）が滑り性を有するうちに前記液状シリコンゴム系の発泡性絶縁部材（１０）を液状で充填することを特徴とする電気機器ケース或いは碍管等の内部絶縁空間に対する発泡性絶縁部材の充填方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は高圧或いは特別高圧配電線路において使用される開閉器や遮断器等の内部絶縁空間の絶縁性能を高めるために充填される発泡性絶縁部材の充填方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
高圧或いは特別高圧配電線路において使用される開閉器や遮断器等のガス絶縁機器の碍管部において、内部絶縁空間の絶縁性能を高める目的で絶縁空間内に、単に発泡性絶縁部材を充填するものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来、碍管等の絶縁空間に対し例えばシリコンゴム系或いはシリコン樹脂系の発泡性絶縁部材を密に充填する場合は、絶縁空間内を真空状態に引いた後、該空間内に液状シリコンの発泡性絶縁部材を充填し、その発泡性部材の発泡力を利用して完全充填するようにしているが、この充填時、発泡性絶縁部材の発泡力が碍管の内壁面との滑り作用不足により阻害されて充分発泡する前に硬化してしまうことがある。このため、充填不足によりボイドや未充填空間が生じて所期の絶縁耐力や強度が確保できなかったり、発泡性絶縁部材が発泡阻害により、内部応力を保持した状態で硬化し、これによりボイドやキレツが発生してコロナ放電や耐電圧の低下など充分な絶縁耐力が確保できないと言う問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本願は上記発泡性絶縁部材の絶縁空間への充填時の滑り性の阻害に起因する問題点を解決せんがためのもので、
第１の発明は、電気機器ケース或いは碍管等の内部絶縁空間に発泡性絶縁部材（１０）を充填して内部絶縁性能を高めるようにしたものにおいて、上記内部絶縁空間（７ｂ）を形成する電気機器ケース或いは碍管等の面（５ａ）（７ｃ）に、充填する液状シリコンゴム系の発泡性絶縁部材（１０）の発泡作用を阻害しないための液状シリコンゴムシール剤又は接着剤からなる滑り補助部材（１１）を予め塗布し、該滑り補助部材（１１）が滑り性を有するうちに前記液状シリコンゴム系の発泡性絶縁部材（１０）を液状で充填することを特徴とする電電気機器ケース或いは碍管等の内部絶縁空間に対する発泡性絶縁部材の充填方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本願発明の方法を特別高圧用ガス絶縁電気機器のブッシング部分に応用した実施例について以下、具体的に説明する。
【０００７】
図面は２２ｋｖガス絶縁電気機器１のブッシング部を示すもので、密閉したケース２の内部２ａには絶縁性に優れたＳＦ６ガスが所定圧力に充填されている。２ｂは空気絶縁側のケース外部を示す。
【０００８】
３はケース２を気密保持した状態で貫装固定したブッシング、４は導電部材からなる中心導体、５は中心導体４の両端のネジ部４ａ及び接続部４ｂの一部を露出させた状態で一体形成したエポキシ樹脂からなるコーン状絶縁体、６はコーン状絶縁体５の形成時にその内縁部６ａをインサートした鍔状のフランジ金具であり、その外縁部６ｂをケース２の取付穴２ｃ付近のケース外面２ｄに気密的に溶接固定している。７はケースの取付穴２ｃに対し中心導体のネジ部４ａ側を外方（後述する発泡樹脂をネジ４ａ側から充填するため、このネジ４ａ側を上方ともいう）へ突出させた状態で中心導体４並びにコーン状絶縁体５の外側からこれらを覆うようにして被着した磁器或いはエポキシ樹脂からなる中空状の碍管であり、中心導体４の上端のネジ部４ａが碍管７の挿通穴７ａから上方（外方）に突出するようにして被せ、そして座金８を介してナット９によりネジ着し、碍管７をケース外面に押圧固定するものである。
【０００９】
なお、碍管７はさらに下端部側がその下端外周に固着する押さえ金具９を介して図示しないボルト・ナットによりケース外面に固定される。１０は碍管７の絶縁空間７ｂ内に密に充填された発泡性絶縁部材、１１はコーン状絶縁体５の表面５ａと碍管７の内壁面７ｃに塗布され、充填硬化後に発泡性絶縁部材１０と一体形成される滑り補助部材を示す。
【００１０】
次に本願発明の発泡性絶縁部材１０の成形（充填）方法について説明する。
上記において、碍管７をコーン状絶縁体５に取り付ける前の状態で、被着面となる碍管７の内壁面７ｃを溶剤や水系洗浄剤で洗浄して油分を取り除き、充分乾燥した後、碍管７の内壁面７ｃに対し刷毛或いはスプレーガンにより、滑り補助部材１１を塗布する。
【００１１】
この滑り補助部材１１には１成分室温硬化型シリコン接着剤（液状シリコンゴム系）のものが使用され、後述の液状シリコンゴム発泡性絶縁部材との間の滑り性のほか、接着性の良いものが選択される。また、コーン状絶縁体５の表面５ａ、すなわち発泡性絶縁部材１０が接する面に対しても前記と同様な前処置を施して滑り補助部材１１を塗布する。
【００１２】
滑り補助部材１１を塗布した後、碍管７を図示するように被せるとともに挿通穴７ａ側が上向きになるような姿勢に置いて、絶縁空間７ｃ内が未真空状態のままで、上部の挿通穴７ａより発泡性絶縁部材１０を注入し、充填する。この充填は塗布した滑り補助部材１１が硬化する前、すなわち滑り性を有するうちに行われるもので、補助部材１１の滑り性により発泡性絶縁部材１０はそれ自体の発泡力が阻害されず充分発泡するため絶縁空間７ｂに密に充填されることになる。
【００１３】
なお、充填された液状シリコンゴムを主体とする発泡性絶縁部材は液状シリコンゴムを主体とする滑り補助部材１１の硬化と共に同時進行により発泡硬化するため、両者の硬化完了時には両者は一体的に形成されることになる。
【００１４】
また、発泡性絶縁部材１０としては主剤、硬化剤の２液性からなる液状シリコンゴムフォームを使用するもので、室温並びに加熱により数分間で発泡硬化し、発泡倍率としては３から１５のものが適宜使用される。本願発明の碍管７の絶縁空間７ｂに充填する場合は、常温（室温）で約１時間程度で硬化が完了する。
【００１５】
前記本願の実施形態においては、滑り補助部材１１の塗布厚みは０．５ｍｍ以上、また発泡密度は０．２９ｇ／ｃｍ3 の場合は絶縁耐力が６．５ｋＶ／ｍｍ、また０．１７ｇ／ｃｍ3 の場合は絶縁耐力が３．３ｋＶ／ｍｍであった。
【００１６】
【発明の効果】
以上のようであるから、本願発明によれば、予め碍管の内面やコーン部の表面に塗布した滑り補助部材の働きにより、絶縁空間に対し充填した発泡性絶縁部材はその発泡作用が阻害されず、絶縁空間において完全に密に充填されるため、発泡硬化後に発泡性絶縁部材に内部応力が残存せず、したがって亀裂も生ぜず高い絶縁耐力を維持することが出来る。つまり、従来充填前に行われていた絶縁空間内の空気を真空引きする作業を省略しても完全に密な充填が行え高い絶縁耐力を維持することが可能になった。
【００１７】
また、前記においては、滑り補助部材の硬化前に発泡性絶縁部材が充填されるため両者が硬化時に完全に一体化し、剥離しない。したがって接着境界面の剥離に起因する閃洛事故が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】特別高圧用電気機器のブッシング部に本発明の充填方法によって発泡性絶縁部材を充填した実施例を示す。
【符号の説明】
１    電気機器ケース
７    碍管
７ｂ  内部絶縁空間
５ａ，７ｃ    面
１０  発泡性絶縁部材
１１  滑り補助部材
【図１】
0004380850.tif 000002