(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｐｂ−Ｃａ系合金からなる端子極柱と、ＣａおよびＳｂを含まない鉛合金からなる鉛ブッシングと、Ｐｂ−Ｓｂ系合金からなるＬ型端子とをＣａおよびＳｂを含まない鉛合金からなる足し鉛で一体に溶着する鉛蓄電池端子部の製造方法において、前記端子極柱と鉛ブッシングとを溶着して、該溶着部が凝固した後に、前記足し鉛を加えて前記端子極柱と鉛ブッシングとＬ型端子を一体に溶着することを特徴とする鉛蓄電池端子部の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉛蓄電池端子部の製造方法に関するもので、詳しくはＰｂ−Ｃａ系合金の端子極柱と、Ｐｂ−Ｓｂ系合金の鉛ブッシングと、Ｐｂ−Ｓｂ系合金のＬ型端子とからなる鉛蓄電池端子部の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉛蓄電池端子部の構造の一例を図４に基づいて説明する。１は電槽内に収納されている極群から立ち上がる円柱形の端子極柱、２は蓋３にインサート成形された鉛ブッシングであり、外周に数段の環状突起４が形成され、中心部に円柱形の極柱貫通孔５を有する。そして、該孔５に前記極柱１の上部が挿入されている。６はＬ型端子であり、垂直部６１にボルトを挿通する孔７が形成され、水平部６２に足し鉛１０を注入する孔８が形成されている。端子部は、該孔８に足し鉛（溶融鉛）１０を注入して極柱１と鉛ブッシング２の一部を溶かして極柱１と鉛ブッシング２とＬ型端子６の三者が導電接続されたものである。
【０００３】
この端子部を構成する極柱１と鉛ブッシング２とＬ型端子６は、足し鉛と共に、通常鉛を主体とするＰｂ−Ｓｂ系合金で作製されており、同系統の合金で溶着されていたため、溶着強度、溶着部表面の外観等において特に問題はなかった。しかし、近年自己放電を少なくする目的でＰｂ−Ｃａ系合金の極板が多く使用されてきた。この電池の端子極柱を従来通りＰｂ−Ｓｂ系合金にしてＣＯＳ（キャストオンストラップ）で作製しようとすると、ストラップもＰｂ−Ｓｂ系合金となり、ストラップと極板とが異種合金で溶着されることになり、溶着時にＣａとＳｂが混ざり合い、電池としての使用中に電解液の硫酸と反応してストラップと極板との溶着部が腐食し、極板がストラップから早期に脱落するという不具合があった。
【０００４】
上記不具合を解決するために、端子極柱とストラップをＰｂ−Ｃａ系合金とし、電解液に晒される鉛ブッシングもＳｂを含まない鉛合金にすることが提案された。しかし、これら部品や足し鉛にＰｂ−Ｃａ系合金を用いると、特開平３−２６３７５６号公報に記載されているように、溶湯の流れが極めて悪く、全体を隈なく溶着するのが難しかった。特に極柱と鉛ブッシングにＰｂ−Ｃａ系合金を用いると溶着が不完全になり、液密不良になることがあった。また、極柱と鉛ブッシングの溶着を完全にしようとすると、Ｌ型端子の孔８の内壁を溶融し過ぎ、該壁が崩れて足し鉛による溶着が不完全になるという不具合が発生した。これを防止するために、Ｌ型端子の水平部の肉厚を厚くすればよいが、溶湯の残滓が出易くなり、溶着後の外観が見苦しくなるという新たな問題点が発生した。
【０００５】
また、Ｌ型端子６をＰｂ−Ｃａ系合金や純鉛で作製すると、強度的に弱くなり、外部接続線を前記孔７にボルトで接続して外力が加わった場合に破損する恐れがあった。そのため、一般にＬ型端子は強度的に優れたＰｂ−Ｓｂ系合金とされていた。
【０００６】
すなわち、従来のＰｂ−Ｃａ系合金の極板を用いた鉛蓄電池では、端子部の溶着部の腐食を防止し、溶着を完全にすると共にＬ型端子の強度を優れたものにするために、極柱にＰｂ−Ｃａ系合金を用い、Ｌ型端子にＰｂ−Ｓｂ系合金を用い、しかも鉛ブッシングや足し鉛にＣａおよびＳｂを含まない鉛合金を用いていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記鉛蓄電池の製造方法は、鉛ブッシング２の極柱貫通孔５に極柱１を挿入した後、該極柱の上方に水平部６２の孔８が重なるようにＬ型端子６を載せ、孔８内で足し鉛を溶融させて、極柱１と鉛ブッシング２とＬ型端子６の三者を足し鉛で溶接していたので、Ｌ型端子のＳｂと極柱のＣａが混ざり合い、溶着部が使用中に腐食するという問題点を完全には解決できなかった。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、端子部の溶着部が電池の使用中に腐食して漏液することのない鉛蓄電池の端子部の製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、Ｐｂ−Ｃａ系合金からなる端子極柱と、ＣａおよびＳｂを含まない鉛合金からなる鉛ブッシングと、Ｐｂ−Ｓｂ系合金からなるＬ型端子とをＣａおよびＳｂを含まない鉛合金からなる足し鉛で一体に溶着する鉛蓄電池端子部の製造方法において、前記端子極柱と鉛ブッシングとを溶着して、該溶着部が凝固した後に、前記足し鉛を加えて前記端子極柱と鉛ブッシングとＬ型端子を一体に溶着することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００１１】
図１〜３は、本発明の一実施例を示す説明図であり、１はＰｂ−Ｃａ合金からなる円柱形の端子極柱、２は樹脂製の蓋３に一体に成形されたＰｂ−Ｓｎ合金からなる鉛ブッシングであり、周面に環状の突起４が形成され、中央に円柱形の孔５が形成されている。６はＬ型端子であり、垂直部６１に外部接続線と接続するためのボルト挿入孔７が形成され、水平部６２に溶融した足し鉛１０を注入する孔８が形成されている。９は筒状の治具であり、内径が鉛ブッシング２の孔５の径より大きく、かつ下部外形がＬ型端子６の孔８の径より小さく形成されている。
【００１２】
先ず、図１に示すように、電槽に収納された極群から立ち上がる端子極柱１を、該極柱の上面が鉛ブッシングの上面と略一致する程度まで鉛ブッシング２の孔５に挿入する。そして、この鉛ブッシング２が取り付けられた蓋３の上にＬ型端子６を載置し、鉛ブッシング２の孔５の上にＬ型端子６の孔８が重なるようにする。
【００１３】
次に、図２のように、Ｌ型端子６の孔８に治具９をはめ込み、上面からガスバーナーで極柱１と鉛ブッシング２の上面に火炎を当て、両者を溶かして接続する。溶着部分１１を図３の点線で示す。
【００１４】
次に、極柱１と鉛ブッシング２の溶着部が凝固した後、前記治具９を穴８から取り除き、該穴８にＰｂ−Ｓｎ合金からなる足し鉛１０の棒を近付け、前記ガスバーナーで該棒と、孔８の壁と、極柱１と鉛ブッシング２の溶着部１１上部とを溶かして、図３のように孔８を足し鉛１２で満たして極柱１と鉛ブッシング２と端子６を導電接続する。
【００１５】
この様にして作製した本発明に係る鉛蓄電池Ａと、従来方法により作製した鉛蓄電池Ｂをそれぞれ１０個ＳＢＡの寿命試験に供し、サイクル中の端子部からの漏液を観察した。その結果を表１に示す。
【００１６】
なお、電池Ａ，Ｂは、定格容量３５ＡＨ／５ＨＲのものである。
【００１７】
【表１】
0004345141.tif 000002
【００１８】
表１より本発明に係る電池Ａは、寿命に至るサイクル数になっても漏液が見られなかった。しかし、従来方法による電池Ｂは、使用中に漏液が観察された。従って、本発明は、従来方法に比べ腐食を防止でき、液密性に優れる鉛蓄電池の端子部を形成できることがわかった。
【００１９】
なお、本実施例のように、足し鉛にＰｂ−Ｓｎ合金を用いると、溶着部の外観を綺麗にでき、硬度も確保できるので、品質の優れた鉛蓄電池の端子部が得られる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した通り、端子極柱にＰｂ−Ｃａ系合金を用い、Ｌ型端子のＰｂ−Ｓｂ系合金を用い、鉛ブッシングおよび足し鉛にＣａおよびＳｂを含まない鉛合金を用いた鉛蓄電池の端子部の形成方法を、最初に鉛ブッシングと極柱を溶着して凝固させ、次に足し鉛を用いて前記溶着部分にＬ型端子を溶着させる、いわゆる二段溶着方法とすることにより、電池の使用中に腐食が起こり難く、漏液の起こらない鉛蓄電池の端子部を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鉛ブッシングと極柱の溶着部の上面にＬ型端子を載置した状態を示す本発明の説明図である。
【図２】鉛ブッシングと極柱の溶着部の上面に治具を用いてＬ型端子を溶着する方法を示す本発明の説明図である。
【図３】本発明により完成した鉛蓄電池の端子部の断面図である。
【図４】従来の方法で完成した鉛蓄電池の端子部の断面図である。
【符号の説明】
１  端子極柱
２  鉛ブッシング
６  Ｌ型端子
１０  足し鉛
【図１】
0004345141.tif 000003
【図２】
0004345141.tif 000004
【図３】
0004345141.tif 000005
【図４】
0004345141.tif 000006