(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方および上方に開放する内箱(18)と、この内箱(18)の外側に所要の空間(S)を介して配設された前方および上方に開放する外箱(29)と、両箱(18,29)間の空間(S)に充填した断熱材(30)とからなる断熱箱体において、
合成樹脂成形された前記内箱(18)は、両側壁(20,20)の上端縁部に夫々形成されて、外側に折曲した当接縁部(42)を備え、
前記外箱(29)の両サイドパネル(26,26)には、上端部に内側に向けて直角に折曲したフランジ部(48)が設けられ、
前記内箱(18)の上部における幅寸法(H1)を、下部における幅寸法(H2)より大きく設定し、
前記外箱(29)の両サイドパネル(26,26)により前記内箱(18)の上部幅寸法(H1)が下部幅寸法(H2)と略同一となるよう前記両側壁(20,20)を内側に撓ませた状態で外箱(29)を配設することで、前記フランジ部(48)の下面に前記側壁(20)の当接縁部(42)が当接し、前記各当接縁部(42)の開放端縁部に垂設した受部(44)と対応するサイドパネル(26)の内面とが、側壁(20)の弾性復元力によって面で当接するよう構成される
ことを特徴とする断熱箱体の組付け構造。
【請求項２】
前記内箱(18)における側壁(20)の当接縁部(42)または該内箱(18)における後壁(24)の上端縁部に外側に向けて折曲した当接縁部(52)に、ガス抜き孔(52a)が形成されると共に、該ガス抜き孔(52a)は前記外箱(29)の縁部(28a)により覆われている請求項１記載の断熱箱体の組付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内箱の外側に所要の空間を存して外箱を配設すると共に、その空間に断熱材を充填して構成される断熱箱体の組付け構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
所要形状の氷塊を自動的に製造する自動製氷機は、前方および上方に開放する断熱箱体を備える。図１０に示す如く、この断熱箱体１６は、前方および上方に開放する箱形に形成されて氷塊が貯留される内箱としてのストッカ１８の外側に、一対のサイドパネル２６,２６、ボトムパネル(図示せず)およびリアパネル２８を相互に組付けることで構成される前方および上方に開放する箱状に形成された外箱としてのキャビネット２９が、所要の空間を存して配設される。そして、ストッカ１８とキャビネット２９との間に画成されている空間に、断熱材を充填発泡することで、当該断熱箱体１６は断熱構造に構成されている。
【０００３】
前記ストッカ１８の両側壁２０,２０とキャビネット２９における両サイドパネル２６,２６との接合部に関しては、図１０に示す如く、各側壁２０の上端縁部に、外側に向けて直角に折曲されたフランジ２０ａが形成され、このフランジ２０ａの開放端縁部にサイドパネル２６の内面を当接した状態で、該パネル２６がストッカ１８にネジ止めされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述したようにストッカ１８の側壁２０に形成したフランジ２０ａの開放端縁部に、キャビネット２９の対応するサイドパネル２６を当接している構成では、キャビネット２９における各パネル２６,２６,２８の組付け誤差等によって、フランジ２０ａにサイドパネル２６が密着しない場合がある。このときには、前記空間に断熱材を充填したときの発泡圧で、両者２０ａ,２６の接合部に隙間を生じて発泡漏れを生ずる難点があった。そのため従来は、断熱材を充填する前工程において、側壁２０とサイドパネル２６との接合部に目貼り処理を施す必要があり、その工程が煩雑で時間が掛かる問題となっている。また、目貼り処理が不充分であると発泡漏れを生じ、その後処理に更に工程数が掛かると共に不衛生となる難点も指摘される。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、前述した従来の技術に内在している前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、発泡漏れを防止すると共に工程数を低減し得る断熱箱体の組付け構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る断熱箱体の組付け構造は、
前方および上方に開放する内箱と、この内箱の外側に所要の空間を介して配設された前方および上方に開放する外箱と、両箱間の空間に充填した断熱材とからなる断熱箱体において、
合成樹脂成形された前記内箱は、両側壁の上端縁部に夫々形成されて、外側に折曲した当接縁部を備え、
前記外箱の両サイドパネルには、上端部に内側に向けて直角に折曲したフランジ部が設けられ、
前記内箱の上部における幅寸法を、下部における幅寸法より大きく設定し、
前記外箱の両サイドパネルにより前記内箱の上部幅寸法が下部幅寸法と略同一となるよう前記両側壁を内側に撓ませた状態で外箱を配設することで、前記フランジ部の下面に前記側壁の当接縁部が当接し、前記各当接縁部の開放端縁部に垂設した受部と対応するサイドパネルの内面とが、側壁の弾性復元力によって面で当接するよう構成されることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る断熱箱体の組付け構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお、図１０を参照して説明した従来の技術に既出の同一部材には、同じ符号を付して示すこととする。
【０００８】
図２に示す如く、実施例の断熱箱体１６は、例えば自動製氷機に用いられるものであって、前方および上方に開放する断熱箱体１６の前部に、該箱体１６の氷取出口３２を開閉する外扉３４が回動可能に配設されると共に、断熱箱体１６の上部には天板１４が着脱可能に配設される。この天板１４は、下方に開放する箱状に形成され、その外周囲において垂下する嵌合部１４ａを断熱箱体１６の上部に外嵌することで取付けられるようになっている(図７参照)。なお、断熱箱体１６の頂部に水平に配置した取付枠に懸吊した製氷ユニット(何れも図示せず)が、箱体内部上方に臨むと共に、該製氷ユニットの下方に排水皿３６が配設してある。
【０００９】
前記断熱箱体１６は、図１および図５に示すように前方および上方に開放するよう箱形に合成樹脂成形されたストッカ(内箱)１８と、該ストッカ１８の外側に所要の空間Ｓを存して配設された外箱としてのキャビネット２９と、該空間Ｓに充填された断熱材３０とから構成される。このキャビネット２９は、一対のサイドパネル２６,２６、ボトムパネル２７、リアパネル２８を相互に組付けることで前方および上方に開放する箱形に形成されており、各パネル２６,２６,２７,２８がストッカ１８の対応する側壁(壁)２０,２０、底壁２２および後壁２４に対して接合(ネジ止め)されている。また前記ストッカ１８の内部には、前記外扉３４の回動に追従して回動して前記氷取出口３２を開閉する内扉３８が配設されている。この内扉３８は、図４に示す如く、その左右両外側面に突設された軸部３８ａ,３８ａを、ストッカ１８の側壁２０,２０に凹設した支持部４０,４０に回動可能に係合することによりストッカ１８に対して回動可能に枢支される。なお、各側壁２０には、支持部４０の上方位置に、上下方向に所定長さで延在する長溝６６が夫々形成され(図５参照)、支持部上方の側壁２０に生じた結露水を該長溝６６に溜めることで、該結露水が支持部４０に入るのを防止している。またキャビネット２９は、ステンレス等の剛性を有する材料から構成され、その形状を保持し得るよう構成される。
【００１０】
前記ストッカ１８の各側壁２０には、図１および図４に示す如く、その上端縁部の全長に亘って、外側に向けて直角に折曲された当接縁部としての側折曲部４２が形成されると共に、該側折曲部４２の開放端縁部には、その全長に亘って階段状の受部(接合部位)４４が垂設されている。この受部４４は、図７に示す如く、側折曲部４２の開放端縁部から垂下する第１垂直部４４ａと、この第１垂直部４４ａの下端から外側に向けて直角に折曲された水平部４４ｂおよび水平部４４ｂの開放端縁部から直角に折曲されて垂下する第２垂直部４４ｃとから構成される。これに対して前記各サイドパネル２６の上端縁部には、側壁２０の受部４４に対応してその外面に当接可能な形状の当接部(接合部位)４６が全長に亘って形成されている。すなわち当接部４６は、サイドパネル２６の上端縁部から内側(空間側)に向けて直角に折曲された水平部４６ａ、および該水平部４６ａの開放端縁部から上方に向けて直角に折曲された垂直部４６ｂとから構成され、当接部４６における水平部４６ａおよび垂直部４６ｂの内面が、受部４４における水平部４４ｂおよび第１垂直部４４ａの外面に当接するよう構成される。また、当接部４６における垂直部４６ｂの内面が受部４４における第１垂直部４４ａの外面に当接した状態で、該当接部４６の水平部４６ａより下方に延在するサイドパネル２６の内面が、受部４４における第２垂直部４４ｃの外面に当接するよう設定されている。
【００１１】
前記サイドパネル２６における当接部４６の上端縁部(垂直部４６ｂの上端縁部)には、内側に向けて直角に折曲されたフランジ部４８が形成され、当接部４６における水平部４６ａの内面(下面)が受部４４における水平部４４ｂの外面(上面)に当接した状態で、サイドパネル２６におけるフランジ部４８の内面(下面)が側壁２０における側折曲部４２の外面(上面)に当接するよう設定してある。すなわち、側壁２０にサイドパネル２６を配設した際には、側壁２０の側折曲部４２と受部４４に対し、サイドパネル２６のフランジ部４８、当接部４６およびパネル自体が面で当接し、両者２０,２６の接触面積が多くなって断熱材３０の充填発泡の際に、その接合部から発泡漏れを生ずるのを確実に防止することができるよう構成される。
【００１２】
また前記ストッカ１８における上部の幅寸法Ｈ1は、下部の幅寸法Ｈ2より大きく設定されている(Ｈ1＞Ｈ2)。すなわち、図１に示すように前記両側壁２０,２０間の離間寸法は、下部から上部に向かうにつれて徐々に離間するよう設定される。これに対して前記キャビネット２９における両サイドパネル２６,２６の離間寸法は、ストッカ１８における下部幅寸法Ｈ2を基準として、側壁２０,２０との間に所要寸法の空間Ｓを画成するよう略平行に位置決めされている。そして、ストッカ１８にキャビネット２９を配設した際には、ストッカ１８の上部幅寸法Ｈ1が、両サイドパネル２６,２６により規制されて下部幅寸法Ｈ2と略同一となるよう各側壁２０が内側に撓むよう構成される。これにより、ストッカ１８の上部において、前記受部４４とサイドパネル２６の当接部４６とは、側壁２０の弾性復元力によって強く当接し、これによって両者４４,４６の密着度が高くなるようになっている。なおストッカ１８は、その下部から上部開口に向かうにつれて広がるよう設定されているから、当該ストッカ１８の射出成形後の型抜きを容易に行なうことができる。
【００１３】
前記当接部４６の外側には、その水平部４６ａと垂直部４６ｂとで画成される段部５０が設けられ、この段部５０に前記天板１４における嵌合部１４ａが嵌まり込むよう構成される。この段部５０の幅、すなわちサイドパネル２６における外面と当接部４６における垂直部４６ｂの外面との離間幅は、天板１４における嵌合部１４ａの厚み寸法と略同一に設定されており、前記断熱箱体１６の上部に天板１４を外嵌した際に、図７に示す如く、天板１４の嵌合部１４ａが段部５０に収容されてサイドパネル２６の外面から外方に突出しないよう構成される。なお、天板１４における嵌合部１４ａの長さは、天板１４の内面が前記フランジ部４８の外面(上面)に当接した状態で、該嵌合部１４ａの下端が前記水平部４６ａの上面に当接し、嵌合部１４ａとサイドパネル２６との嵌合部位に隙間が生じないようになっている。
【００１４】
また前記サイドパネル２６の前後両端縁部には、ストッカ１８の前端縁部または後端縁部に当接可能な側受部(図示せず)が折曲形成され、その後側の側受部に前記リアパネル２８が面で当接した状態でネジ止めされることで、その接合部においてのシール性を向上するように構成してある。
【００１５】
前記ストッカ１８の後壁２４には、図３および図８に示す如く、その上端縁部に、外側に向けて直角に折曲された当接縁部としての後折曲部５２が形成されると共に、該後折曲部５２の開放端縁部には、フランジ部５４が所定長さで垂設されている。これに対してキャビネット２９のリアパネル２８の上端縁部には、内側に向けて直角に折曲されたフランジ部(縁部)２８ａが形成されており、後壁２４にリアパネル２８を配設した際には、フランジ部５４の外面にリアパネル２８の内面が面で当接すると共に、後折曲部５２の外面(上面)にフランジ部２８ａの内面(下面)が面で当接して接触面積が多くなり、断熱材３０の充填発泡の際に、その接合部において発泡漏れを生ずるのを確実に防止することができるようになっている。
【００１６】
また前記後壁２４の後折曲部５２には、図８に示す如く、前記リアパネル２８のフランジ部２８ａで覆われる位置に、前記空間Ｓに連通するガス抜き孔５２ａ(実施例では２個)が穿設されており、空間Ｓに断熱材３０を充填発泡する際に、該ガス抜き孔５２ａにおいて確実にガス抜きを行なって、断熱材３０の円滑かつ均一な充填発泡を確保し得るよう構成されている。なお、ガス抜き孔５２ａとフランジ部２８ａとの関係は、該ガス抜き孔５２ａがフランジ部２８ａで覆われている状態で、空間Ｓからのガス(空気)の外部への排出を許容すると共に、断熱材３０がガス抜き孔５２ａから漏れるのはフランジ部２８ａで抑制し得るよう構成してある。
【００１７】
前記ストッカ１８の底壁２２に配設されるボトムパネル２７は、前記一対のサイドパネル２６,２６間に、両側端縁部が当接する状態で架設されており、このボトムパネル２７上にストッカ１８が載置される状態で配設されるようになっている。このボトムパネル２７は、図６に示す如く、縦断側面において上方に開放する略コ字状に形成され、その前端縁には上方に向けて直角に折曲されて所定長さで延出する前当接部６０が形成されると共に、その後端縁にも上方に向けて直角に折曲されて所定長さで延出する後当接部６１が形成される。また、ストッカ１８の底壁２２の前部には、上方に向けて所定角度で折曲された傾斜部２２ａが形成されると共に、該傾斜部２２ａの前端縁に、下方に向けて直角に折曲されて所定長さで延出する前受部６２が形成されている。そして、この前受部６２の後面にボトムパネル２７の前当接部６０が面で当接した状態で、両者６０,６２がネジ止めされるよう構成される。更に、ボトムパネル２７の後当接部６１が、前記リアパネル２８に面で当接した状態で、両者６１,２８がネジ止めされ、これによってストッカ１８下部には、底壁２２、ボトムパネル２７、両サイドパネル２６,２６およびリアパネル２８によって、前記断熱材３０が充填される空間Ｓが画成される。なお、リアパネル２８におけるボトムパネル２７との接合部近傍に、空間Ｓに連通する注入孔２８ｂが穿設されており、該注入孔２８ｂを介して発泡原料が空間Ｓに注入されるようになっている。
【００１８】
前記前受部６２の後面側における底壁２２の下面、すなわち前記傾斜部２２ａの下面前部には、図１に示す如く、左右両側端部に位置決め部材６４が夫々配設されている。また各位置決め部材６４には、図５または図６に示す如く、前記ボトムパネル２７における前当接部６０の上端が位置決め嵌入される位置決め凹部(凹部)６４ａが形成してある。すなわち、位置決め凹部６４ａに前当接部６０を嵌入することで、前当接部６０が前受部６２に密着的に当接する位置に位置決めされ、当該接合部でのシール性を向上するようにしてある。また、両位置決め部材６４,６４の配設位置を底壁２２における両側端部に設定することで、前記空間Ｓに断熱材３０を充填する際の発泡原料の流れを阻害するのを防止し、該空間Ｓに隙間なく断熱材３０を充填し得るようになっている。なお、傾斜部２２ａの下面に接合されている各位置決め部材６４は、前受部６２の後面にも接合されており、該位置決め部材６４は前受部６２の反り防止の補強材としても機能する。
【００１９】
【実施例の作用】
次に、実施例に係る断熱箱体の組付け構造の作用につき、以下説明する。前記断熱箱体１６の組立てに際し、前記一対のサイドパネル２６,２６の間にボトムパネル２７を架設すると共に、両サイドパネル２６,２６の後側にリアパネル２８を配設して構成したキャビネット２９に対し、両サイドパネル２６,２６の間に上方から挿入した前記ストッカ１８をボトムパネル２７に載置する。このとき、ボトムパネル２７における前当接部６０の上端が、図６に示す如く、ストッカ１８に配設された各位置決め部材６４の位置決め凹部６４ａに嵌挿されることで、該ストッカ１８の底壁２２に対してボトムパネル２７が正しく位置決めされる。すなわち、ボトムパネル２７の前当接部６０が、ストッカ１８の前受部６２に密着的に当接して、両者６０,６２の接合部でのシール性は向上する。また前当接部６０と前受部６２とが正しく位置決めされることで、ネジ孔等が整列して底壁２２に対してボトムパネル２７を容易にネジ止めすることができる。
【００２０】
また図７に示す如く、各サイドパネル２６の上端縁部に形成した当接部４６が、ストッカ１８における側壁２０の上端縁部に形成した受部４４に当接し、両者４４,４６の上端縁部における接合部での高いシール性が確保される。しかもこの接合部での位置決めが正確に行なわれるから、両者２０,２６を容易にネジ止めすることができる。更に、前述したようストッカ１８の上部幅寸法Ｈ1は下部幅寸法Ｈ2より大きく設定されており、下部幅寸法Ｈ2を基準として平行に配設されている一対のサイドパネル２６,２６により両側壁２０,２０の上部は内側に撓むように押される。ストッカ１８は合成樹脂製であるので、各側壁２０において弾性復元力が、その上部を外側に開くように作用し、これによって前記受部４４が当接部４６に強く当接されてシール性は更に向上する。なお、キャビネット２９の両サイドパネル２６,２６は、側壁２０,２０の弾性復元力によっては容易に撓まない剛性を有しているから、各受部４４は当接部４６に強く当接された状態が維持される。
【００２１】
また、図８に示す如く、前記ストッカ１８の後壁２４に対してリアパネル２８が位置決めされてネジ止めされる。このとき、後壁２４の後折曲部５２およびフランジ部５４に、リアパネル２８のフランジ部２８ａおよびパネル自体が面で当接することで、高いシール性が確保される。また、前記ボトムパネル２７の後当接部６１がリアパネル２８に面で当接してネジ止めされ、この接合部でも高いシール性が得られる。
【００２２】
前述したようにストッカ１８の外側にキャビネット２９を配設した後、両者１８,２９の間に画成される空間Ｓに、前記注入孔２８ｂを介して発泡原料を注入して断熱材３０を充填することで、断熱構造の断熱箱体１６が得られる。このとき、各側壁２０とサイドパネル２６との上側の接合部および後壁２４とリアパネル２８の上側の接合部でのシール性は何れも向上しているから、前記空間Ｓに充填される断熱材３０がその接合部から漏れるのは確実に防止される。また、前述したようにボトムパネル２７の前当接部６０と底壁２２の前受部６２とは、前記位置決め部材６４,６４により位置決めされて面で当接してシール性が向上しているから、この接合部においても発泡漏れが生ずるのは確実に防止される。すなわち、側壁２０や後壁２４に対するサイドパネル２６やリアパネル２８の接合部およびボトムパネル２７の前当接部６０と底壁２２の前受部６２との接合部に、別途目貼り処理を施す必要もなく、作業工程数を低減して組立て時間を短縮することができる。また各接合部のシール性は安定しているから、発泡漏れの後処理が不要で、工程数の更なる削減を図り得ると共に衛生的となる。更に、側壁２０とサイドパネル２６および後壁２４とリアパネル２８とが面接触するので、断熱箱体１６の強度も向上する。
【００２３】
なお、前記断熱材３０の空間Ｓへの充填発泡に際し、発泡原料の注入部(注入孔２８ｂ)から離間しているストッカ１８の前記後折曲部５２にガス抜き孔５２ａが形成されているから、内部ガス(空気)の確実なガス抜きがなされ、発泡原料の回りが良くなって断熱材３０を隙間なく充填し得ると共に発泡密度を均一とし得る。従って、完成後の断熱箱体１６の断熱性能が向上する。またガス抜き孔５２ａは、図８に示すようにリアパネル２８のフランジ部２８ａで覆われているから、該ガス抜き孔５２ａから断熱材３０が露出することはなく、外観上の見栄えは良好となる。
【００２４】
そして、前記断熱箱体１６の上部に天板１４を外嵌すると共に、前記外扉３４や内扉３８等を対応する部位に取付ける。この場合において、前記各サイドパネル２６の上端縁部には、前記当接部４６の外側に段部５０が形成されており、図７に示すように天板１４の嵌合部１４ａが該段部５０に嵌まり込むことで、その外面はサイドパネル２６の外面と略同一となる。従って、断熱箱体１６の左右幅寸法が小さくなると共に、断熱箱体１６を他の厨房機器や壁面に密着して設置することができ、スペースの有効利用を図り得る。
【００２５】
なお、前記内扉３８を断熱箱体１６に配設するために前記側壁２０,２０に形成される前記支持部４０,４０は、図４に示すように庫内に開放される凹状に形成されているから、該内扉３８の取付け部において前記断熱材３０が庫内に露出することはなく、該断熱材３０の劣化を防止し得ると共に衛生的となる。また、組立て時における目貼り処理も省略し得る。
【００２６】
図９は、前記ガス抜き孔５２ａの形成位置を変更した別例を示すものであって、前記フランジ部５４における上部位置に該ガス抜き孔５２ａが横向きに穿設してある。この別例では、後壁２４の後折曲部５２やリアパネル２８のフランジ部２８ａの上面に付いた結露水がガス抜き孔５２ａから空間Ｓに入るのを有効に防止することできる。またこの場合も、ガス抜き孔５２ａはリアパネル２８における上端の縁部により覆われるから、該ガス抜き孔５２ａから断熱材３０が露出することはない。なお、ガス抜き孔５２ａにおける空間Ｓ側に、ガスの通過は許容するが、断熱材３０の通過は阻止する発泡漏れ止め６８を設けることで、より確実に発泡漏れを防止し得る。
【００２７】
前述した実施例では、断熱箱体を自動製氷機に使用する場合で説明したが、本願はこれに限定されるものでなく、例えば冷蔵庫や冷凍庫等を構成する断熱箱体であってもよい。また実施例では、ガス抜き孔を後壁の後折曲部に形成した場合で説明したが、側壁の側折曲部におけるサイドパネルのフランジ部(縁部)で覆われる位置にガス抜き孔を形成してもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る断熱箱体の組付け構造では、合成樹脂成形された内箱の上部幅寸法を、下部幅寸法より大きく設定し、該内箱に外箱を配設した際に壁の弾性復元力によって内箱と外箱との接合部位を当接させるよう構成したので、当該接合部位でのシール性が向上し、断熱材の発泡漏れを防止することができる。すなわち、接合部位に別途目貼り処理を施す必要もなく、作業工程数を低減して組立て時間を短縮し得る利点を有する。また、接合部位のシール性は安定しているから、発泡漏れの後処理が不要で、工程数の更なる削減を図り得ると共に衛生的となる。
【００２９】
また、前記内箱の上端縁部に形成した当接縁部にガス抜き孔を設けたから、空間に対する断熱材の充填発泡に際し、空間内部の確実なガス抜きがなされ、発泡原料の回りが良くなって断熱材を隙間なく充填し得ると共に発泡密度を均一とし得る。従って、完成後の断熱箱体の断熱性能が向上する。またガス抜き孔は、外箱の縁部で覆われているから、該ガス抜き孔から断熱材が露出することはなく、外観上の見栄えは良好となる。
【００３０】
更に、前記内箱の上端縁部に形成した当接縁部を前記外箱に面で当接するよう構成したことで、内箱と外箱との接合部でのシール性が更に向上し、発泡漏れを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の好適な実施例に係る断熱箱体を構成するストッカの正面図である。
【図２】  実施例に係る断熱箱体が採用される自動製氷機の概略斜視図である。
【図３】  実施例に係るストッカの背面図である。
【図４】  実施例に係るストッカを一部破断して示す平面図である。
【図５】  実施例に係るストッカを一部破断して示す側面図である。
【図６】  実施例に係る断熱箱体の縦断側面図である。
【図７】  実施例に係る断熱箱体の要部を示す縦断正面図である。
【図８】  実施例に係る断熱箱体の要部を示す縦断側面図である。
【図９】  ガス抜き孔の形成位置を変更した別例に係る断熱箱体の要部を示す縦断側面図である。
【図１０】  従来の技術に係る断熱箱体の概略平面図である。
【符号の説明】
１８ ストッカ(内箱)，２０ 側壁(壁)，２８ａ フランジ部(縁部)
２９ キャビネット(外箱)，３０ 断熱材，４２ 側折曲部(当接縁部)
４４ 受部(接合部位)，４６ 当接部(接合部位)，５２ 後折曲部(当接縁部)
５２ａ ガス抜き孔，Ｓ 空間，Ｈ1 ストッカの上部幅寸法
Ｈ2 ストッカの下部幅寸法
【図１】
0004313536.tif 000002
【図２】
0004313536.tif 000003
【図３】
0004313536.tif 000004
【図４】
0004313536.tif 000005
【図５】
0004313536.tif 000006
【図６】
0004313536.tif 000007
【図７】
0004313536.tif 000008
【図８】
0004313536.tif 000009
【図９】
0004313536.tif 000010
【図１０】
0004313536.tif 000011