(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に塗膜が形成された塗装製品の色補修方法において、
染料を溶剤に溶解させた着色剤を、前記塗装製品の前記塗膜の上に塗布した後、
前記着色剤が指触乾燥した時点で、前記着色剤に使用される溶剤よりも前記染料に対する溶解性の低い溶剤を用いて、前記塗装製品に塗布された前記着色剤を拭き取るようにしたことを特徴とする塗装製品の色補修方法。
【請求項２】
前記着色剤を拭き取るための前記溶剤は、前記着色剤に使用されている前記溶剤に対して、５〜５０％の範囲内の溶解性を有している請求項１に記載の塗装製品の色補修方法。
【請求項３】
前記塗膜が、紫外線硬化型塗料によって形成されており、
前記染料として、含金属酸性染料を使用した請求項１または２に記載の塗装製品の色補修方法。
【請求項４】
前記染料を溶解させる溶剤として、メチルエチルケトンを使用した請求項３に記載の塗装製品の色補修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表面に塗膜が形成された塗装製品の色補修方法、特に、簡単にムラなく綺麗に仕上げることのできる塗装製品の色補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述したような塗装製品としては、例えば、３プライ合板や５プライ合板等からなる基材表面に突板等の表面化粧材を貼着した後、その表面化粧材の模様や色合いを生かすために比較的透明な塗料によって表面化粧材の表面に塗膜を形成した化粧板がある。
【０００３】
こういった化粧板には、それぞれ個別に表面化粧材が貼着された複数のピースを相互に接合することによって形成されるものがあり、このようにして形成される化粧板では、各ピース毎に貼着される表面化粧材の色調が必ずしも一定ではないため、１枚の化粧板において色調が部分的に大きく異なる場合がある。また、基材表面の全体に１枚の表面化粧材が貼着される化粧板については、上述したような部分的な色調の差は生じないが、複数の化粧板を組み合わせて使用したとき、化粧板相互間で表面化粧材の色調が大きく異なる場合がある。
【０００４】
従って、上述したように、１枚の化粧板において、または、化粧板相互間において、表面化粧材の色調に大きな差が生じた場合は、１枚の化粧板を部分的にまたは全体的に補修を行うことによって表面化粧材の色調の差を是正しており、現在のところ、以下に示すような２種類の色補修方法が一般的に採用されている。
【０００５】
まず、第１の色補修方法は、例えば、複数のピースを接合することによって形成される化粧板において、図３（ａ）に示すように、一のピース５０ａの表面化粧材５１ａの色調が他のピース５０の表面化粧材５１の色調に対して極端に薄い（淡い）場合、同図（ｂ）に示すように、色調が極端に薄い表面化粧材５１ａの表面に形成された塗膜５２ａをサンドペーパー等によって研磨することで塗膜５２ａの表面に凹凸を形成した後、同図（ｃ）に示すように、凹凸が形成された塗膜５２ａ部分に、顔料と樹脂成分とを溶剤に溶解させた着色剤をスプレーガン６０等によって吹き付けることで着色し、その上からワックスを塗布するという方法である。
【０００６】
また、第２の色補修方法は、例えば、複数のピースを接合することによって形成される化粧板において、図４（ａ）に示すように、一のピース５０ａの表面化粧材５１ａの色調が他のピース５０の表面化粧材５１の色調に対して極端に薄い場合、同図（ｂ）に示すように、色調が大きく異なるピース５０ａについて、その表面化粧材５１ａを一旦剥離した後、同図（ｃ）に示すように、他のピース５０の表面化粧材５１の色調に近い新たな表面化粧材５１ｂを再度貼着し、同図（ｄ）に示すように、その表面化粧材５１ｂの表面に同様の塗装を施すことによって塗膜５２ｂを形成するといった方法である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した第１の色補修方法によって色補修を行う場合は、通常、刷毛やスプレーガン等によって補修部分に着色剤を塗布するため、着色剤を塗布した部分に塗布ムラが発生しやすく、しかも、補修部分はサンドペーパー等によって塗膜が予め研磨されているので、補修していない部分の光沢や質感をそのまま維持することができないといった問題がある。
【０００８】
また、上述した第２の色補修方法によって色補修を行う場合は、色調の異なる部分のみについて表面化粧材を剥離しなければならないが、こういった表面化粧材の剥離作業にはある程度の技術が要求されるため、誰もが簡単に補修することができるというものではなく、また、熟練者が補修する場合であっても、補修に手間と時間がかかるといった問題がある。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、誰もが簡単に短時間で、しかも、ムラなく綺麗に色補修を行うことができる塗装製品の色補修方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、この発明は、表面に塗膜が形成された塗装製品の色補修方法において、染料を溶剤に溶解させた着色剤を、前記塗装製品の前記塗膜の上に塗布した後、前記着色剤が指触乾燥した時点で、前記着色剤に使用される溶剤よりも前記染料に対する溶解性の低い溶剤を用いて、前記塗装製品に塗布された前記着色剤を拭き取るようにしたのである。なお、ここにいう「指触乾燥」とは、指で触ったときに着色剤が指に付着しない程度に乾燥した状態をいう。
【００１１】
上述した色補修方法では、塗装製品の塗膜の上に塗布された着色剤が指触乾燥した時点では、着色剤を構成している染料が塗膜にある程度定着した状態となっているが、その着色剤に使用される溶剤よりも染料に対して溶解性の低い溶剤を用いて塗布された着色剤を拭き取る際に、塗膜に定着している染料の一部が溶剤に溶けだし、これが拭き取られることによって、塗膜上に形成された着色剤の塗布ムラが除去されることになる。
【００１２】
また、この色補修方法では、従来の色補修方法のように、補修部分の塗膜が研磨されることがないので、色補修を行った部分と色補修を行っていない部分との間で表面の光沢や質感が変化することもない。
【００１３】
従って、この色補修方法によれば、特別の技術を備えていなくても誰もが簡単に、しかも、綺麗に色補修を行うことができる。
【００１４】
特に、請求項２に記載の色補修方法のように、前記着色剤を拭き取るための前記溶剤としては、前記着色剤に使用されている前記溶剤に対して、５〜５０％、より好ましくは７〜２０％の範囲内の溶解性を有しているものを選択しておくことが望ましい。溶剤の溶解性が５０％を越えると、塗膜上に塗布された着色剤の染料が必要以上に溶剤に溶けだして除去されるので、着色効率が悪くなるからであり、溶剤の溶解性が５％を下回る場合は、塗膜上に塗布された着色剤の染料が少ししか溶剤に溶けださないので、着色ムラを十分に除去することができないからである。
【００１５】
また、請求項３に記載の色補修方法のように、前記塗膜が、紫外線硬化型塗料によって形成されている場合は、前記染料として、含金属酸性染料を使用することが望ましい。
【００１６】
また、請求項４に記載の色補修方法のように、含金属酸性染料を使用する場合は、着色剤を構成する溶剤としてメチルエチルケトンを使用することが望ましい。メチルエチルケトンは、含金属酸性染料に対して十分な溶解性を有しているからである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１はこの発明に係る色補修方法によって色補修を行う塗装製品としての化粧板１の基本構造を示している。この化粧板１は、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、複数のピース１０を実結合することによって形成されており、各ピース１０は、厚さ１２ｍｍの平行合板からなるピース基材１１と、この基材ピース１１の上面に貼着される、厚さ１ｍｍの楢突板からなる表面化粧材１２と、この表面化粧材１２の表面に形成される塗膜１３とから構成されている。なお、前記表面化粧材１２は、予め、その表面が溶剤型接着剤によってワイピング着色されている。
【００１８】
上述した化粧板１において、図１（ａ）に示すように、１つのピース１０ａの表面化粧材１２の色調が、その他のピース１０の表面化粧材１２の色調に比べて極端に薄い（淡い）場合は、以下のようにして色補修を行う。
【００１９】
まず、図２（ａ）に示すように、色調が極端に薄い（淡い）表面化粧材１２が貼着されたピース１０ａについて、その塗膜１３の上に、含金属酸性染料を溶剤に溶解させた着色剤を刷毛で薄く塗布する。
【００２０】
そして、塗膜１３に塗布された着色剤が指に付着しない程度にまで乾燥した時点で、前記含金属酸性染料に対して着色剤に使用した溶剤より溶解性能の低い溶剤を含ませたウエスによって、塗膜１３の上に塗布された着色剤を拭き取ると、図２（ｂ）に示すように、塗膜１３の上に塗布された着色剤の一部が除去されるが、このとき着色剤の塗布ムラが同時に除去され、ピース１０ａが着色剤によって均一に着色された状態となる。なお、１回の補修作業で十分に着色されないときは、周囲のピース１０の色調と略同程度の色調になるまで、同様の補修作業を繰り返す。
【００２１】
この色補修方法では、従来の色補修方法のように、補修部分の塗膜が研磨されることがないので、色補修を行った部分と色補修を行っていない部分との間で表面の光沢や質感が変化することがなく、しかも、着色剤を刷毛で薄く塗布した後、溶剤を含ませたウエスによって、塗布された着色剤を拭き取るだけでよいので、特別の技術を備えていなくても誰もが簡単に、しかも、綺麗に色補修を行うことができる。
【００２２】
以下、上述した色補修方法についての実施例及び比較例について説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００２３】
（実施例１）
色補修を行う試験体としては、上述した化粧板１と基本的に同一構造であり、塗膜１３が、２液型ウレタンシーラーによる下塗層、紫外線硬化型塗料（オーレックスＮｏ．６１７Ｂ−ＮＹ  中国塗料（株）製）による中塗層及び同様の紫外線硬化型塗料（オーレックスＮｏ．８５８Ｇ４０  中国塗料（株）製）による上塗層からなる３層構造のものを使用した。
【００２４】
また、試験体に塗布する着色剤としては、８７重量％のメチルエチルケトンに１３重量％の含金属酸性染料（「ネオスーパーカラー」中央合成化学（株）製）を溶解させたものを使用し、塗布した着色剤の拭取用溶剤としては、ウレタンシンナーを使用した。なお、着色剤に使用した含金属酸性染料に対するウレタンシンナーの溶解性能は、メチルエチルケトンの溶解性能の１３％程度であった。
【００２５】
（実施例２）
着色剤の拭取用溶剤として酢酸エチルを使用した点を除いて、実施例１と同様に試験を行った。なお、着色剤に使用した含金属酸性染料に対する酢酸エチルの溶解性能は、メチルエチルケトンの溶解性能の２０％程度であった。
【００２６】
（実施例３）
着色剤の拭取用溶剤としてイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を使用した点を除いて、実施例１と同様に試験を行った。なお、着色剤に使用した含金属酸性染料に対するＩＰＡの溶解性能は、メチルエチルケトンの溶解性能の７％程度であった。
【００２７】
（実施例４）
着色剤の拭取用溶剤としてトルエンを使用した点を除いて、実施例１と同様に試験を行った。なお、着色剤に使用した含金属酸性染料に対するトルエンの溶解性能は、メチルエチルケトンの溶解性能の５％程度であった。
【００２８】
（実施例５）
着色剤の拭取用溶剤としてメチルアルコールを使用した点を除いて、実施例１と同様に試験を行った。なお、着色剤に使用した含金属酸性染料に対するメチルアルコールの溶解性能は、メチルエチルケトンの溶解性能の４５％程度であった。
【００２９】
（比較例１）
着色剤の拭取用溶剤としてメチルエチルケトンを使用した点を除いて、実施例１と同様に試験を行った。
【００３０】
（比較例２）
着色剤の拭取用溶剤としてメチルセロソルブを使用した点を除いて、実施例１と同様に試験を行った。なお、着色剤に使用した含金属酸性染料に対するメチルセロソルブの溶解性能は、メチルエチルケトンの溶解性能の１５４％程度であった。
【００３１】
上述した各実施例及び各比較例における試験体の色補修状態について評価を行い、その結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
表１からわかるように、着色剤を拭き取るための溶剤として、着色剤に使用されている溶剤（メチルエチルケトン）に対して、７〜２０％の範囲内の溶解性能を有している、ウレタンシンナー、酢酸エチル、ＩＰＡを使用した実施例１〜３については、ムラを生じることなく適正に着色を行うことができた。
【００３４】
また、着色剤に使用されている溶剤（メチルエチルケトン）に対して、５％程度の溶解性能を有しているトルエンを拭取用溶剤として使用した実施例４については、１回の拭取作業では、着色剤の塗布ムラを除去することができなかったが、拭取作業を数回繰り返すことによって、ムラのない適正な着色状態を確保することができた。
【００３５】
また、着色剤に使用されている溶剤（メチルエチルケトン）に対して、４５％程度の溶解性能を有しているメチルアルコールを拭取用溶剤として使用した実施例５については、特定の色彩（黄色）についての色落ちが現れたが、着色剤に使用する染料組成を調整することにより、ムラのない適正な着色状態を確保することができた。
【００３６】
これに対して、着色剤を拭き取るための溶剤として、着色剤に使用されている溶剤（メチルエチルケトン）に対して、５０％を越える溶解性能を有しているメチルエチルケトン、メチルセロソルブを使用した比較例１、２では、塗布した着色剤の大部分が除去され、充分に着色することができなかった。このように、拭取用溶剤の溶解性が５０％を越えると、塗膜１３上に塗布された着色剤の含金属酸性染料が必要以上に溶剤に溶けだして除去されるので、着色効率が悪くなるからであると考えられる。
【００３７】
また、拭取用溶剤の溶解性が５％を下回る場合は、塗膜上に塗布された着色剤の染料がほとんど溶剤に溶けださないので、着色剤を塗布したときの着色ムラを十分に除去するためには拭取作業を何回も繰り返して行わなければならず、色補修作業の作業性が極めて悪かった。
【００３８】
従って、含金属酸性染料を含む着色剤を拭き取るための溶剤としては、着色剤に使用されている溶剤に対して、５〜５０％、より好ましくは７〜２０％の範囲内の溶解性能を有しているものを選択しておくことが望ましい。
【００３９】
なお、上述した実施例では、紫外線硬化型塗料によって形成された塗膜を有する塗装製品に対する色補修について説明したが、本発明の色補修方法は、こういった塗装製品に限定されるものではなく、例えば、ウレタン塗料等によって形成された塗膜を有する塗装製品についても、ムラを生じることなく適正に着色（色補修）を行うことができる。
【００４０】
また、上述した実施形態では、複数のピース基材に突板等の表面化粧材をそれぞれ貼着し、その表面化粧材の上に塗膜を形成した複数のピースを相互に実結合することによって形成された化粧板を塗装製品として使用したが、例えば、単一の基材に複数の表面化粧材を貼着し、その表面化粧材の上に塗膜を形成した化粧板等についても、本発明の色補修方法を適用することができることはいうまでもない。また、化粧板を構成する基材は、合板、パーティクルボード（ＰＢ）、中質繊維板（ＭＤＦ）等の木質板や、これらを任意に積層した木質複合板等によって形成されたものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はこの発明にかかる色補修方法に基づいて色補修を行う化粧板を示す平面図、（ｂ）は同上の化粧板の断面図である。
【図２】（ａ）は同上の化粧板に着色剤を塗布した状態を示す平面図、（ｂ）は塗布した着色剤を拭き取った状態を示す平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は従来の色補修方法を示す工程図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は従来の他の色補修方法を示す工程図である。
【符号の説明】
１  化粧板
１０、１０ａ  ピース
１１  ピース基材
１２  表面化粧材
１３  塗膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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