(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が炭燃焼室（４）となって上面が開放した有底筒状の底窯部材（５）と、この底窯部材（５）の上に内部を前記炭燃焼室（４）と連通するよう載置して順次接ぎ合わせていく複数の筒窯部材（７）とからなり、順次接ぎ合わせた前記各筒窯部材（７）の内部によって、炭燃焼室（４）に対して縦型の物品焼成室（１１）を形成し、この物品焼成室（１１）の内部で、底窯部材（５）と筒窯部材（７）の接続部の間及び筒窯部材（７）同士の接続部の位置に物品載置板（１０）を物品焼成室（１１）に対して上下多段の配置になるよう架設した焼成炉において、
上記物品載置板（１０）を、上下の物品載置板（１０）が平面的にクロス状の配置となるよう架設し、この各物品載置板（１０）の横幅を物品焼成室（１１）の内幅よりも狭く設定し、物品焼成室（１１）の内面と各物品載置板（１０）の両側縁との間で、燃焼ガスが通過するための通路（１６）を形成し、この通路（１６）を上下で位置を違えることで、燃焼ガスの物品焼成室（１１）での滞炉時間を長くなるようにしたことを特徴とする焼成炉。
【請求項２】
内部が炭燃焼室（４）となって上面が開放した有底筒状の底窯部材（５）と、この底窯部材（５）の上に内部を前記炭燃焼室（４）と連通するよう載置して順次接ぎ合わせていく複数の筒窯部材（７）とからなり、順次接ぎ合わせた前記各筒窯部材（７）の内部によって、炭燃焼室（４）に対して縦型の物品焼成室（１１）を形成し、この物品焼成室（１１）の内部で、底窯部材（５）と筒窯部材（７）の接続部の間及び筒窯部材（７）同士の接続部の位置に物品載置板（１０）を物品焼成室（１１）に対して上下多段の配置になるよう架設した焼成炉を用い、
上記物品載置板（１０）を、上下の物品載置板（１０）が平面的にクロス状の配置となるよう架設し、この各物品載置板（１０）の横幅を物品焼成室（１１）の内幅よりも狭く設定し、物品焼成室（１１）の内面と各物品載置板（１０）の両側縁との間で、燃焼ガスが通過するための通路（１６）を形成し、この通路（１６）を上下で位置を違えることで、物品焼成室（１１）を上昇する燃焼ガスが上下に位置する通路（１６）間を傾斜流として流れるようにすることで流れの経路を長くし、燃焼ガスの滞炉時間を長く設定すると同時に燃焼ガスを物品に接触させて焼成することを特徴とする焼物の焼成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、炭を燃料として鍛造ワークや陶磁器を焼成する焼成炉、更に詳しくは、燃焼ガスの炎を長く伸ばすことで、物品焼成効率を向上させることができるようにした焼成炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、焼物を焼成するための焼成炉として用いられている陶芸窯は、耐火レンガ等で構築した大型の固定式であり、設置に広いスペースを必要とし、高価な設備となるため、本出願人は、趣味の陶芸家等が個人的に自宅で陶磁器を手軽に焼成することができるように、木炭を燃料として陶磁器を焼成する陶芸窯（登り窯）を特開２０００−１４６４５０号によってすでに提案した。
【０００３】
この陶芸窯は、有底状の底窯部材と、この底窯部材の上に積み重ねることにより、その内部に縦型の物品焼成室を形成する筒窯部材と、最上部筒窯部材上に載置する蓋部材とからなり、上記物品焼成室の内部に焼成せんとする物品を配置し、底窯部材に炭を入れて給気口からの給気で燃焼させ、物品焼成室を上昇する燃焼ガスで物品を焼成するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような陶芸窯は、底窯部材内で炭を燃焼させることによって発生した高温の燃焼ガスが物品焼成室内を上昇することにより、物品載置板上の物品を焼成することになるが、このような陶芸窯において、物品焼成効率の向上を図るには、燃焼ガスの炎をできるだけ長くすると共に、燃焼ガスを物品に直接的に接触させる必要があり、このような点で上記陶芸窯は改良の余地が見いだされた。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、燃焼ガスの炎をできるだけ長くし、しかも、燃焼ガスの物品焼成室内での滞炉時間を長くして物品に直接的に接触させることで、物品に対する焼成効率の向上が図れる焼物の焼成炉と焼成方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、内部が炭燃焼室となって上面が開放した有底筒状の底窯部材と、この底窯部材の上に内部を前記炭燃焼室と連通するよう載置して順次接ぎ合わせていく複数の筒窯部材とからなり、順次接ぎ合わせた前記各筒窯部材の内部によって、炭燃焼室に対して上方に延びる縦型の物品焼成室を形成し、この物品焼成室の内部で、底窯部材と筒窯部材の接続部の間及び筒窯部材同士の接続部の位置に物品載置板を物品焼成室に対して上下多段の配置になるよう架設した焼成炉において、上記物品載置板を、上下の物品載置板が平面的にクロス状の配置となるよう架設し、この各物品載置板の横幅を物品焼成室の内幅よりも狭く設定し、物品焼成室の内面と各物品載置板の両側縁との間で、燃焼ガスが通過するための通路を形成し、この通路を上下で位置を違えることで、燃焼ガスの物品焼成室での滞炉時間を長くなるようにした構成を採用したものである。
【０００７】
また、請求項２の発明は、内部が炭燃焼室となって上面が開放した有底筒状の底窯部材と、この底窯部材の上に内部を前記炭燃焼室と連通するよう載置して順次接ぎ合わせていく複数の筒窯部材とからなり、順次接ぎ合わせた前記各筒窯部材の内部によって、炭燃焼室に対して上方に延びる縦型の物品焼成室を形成し、この物品焼成室の内部で、底窯部材と筒窯部材の接続部の間及び筒窯部材同士の接続部の位置に物品載置板を物品焼成室に対して上下多段の配置になるよう架設した焼成炉を用い、上記物品載置板を、上下の物品載置板が平面的にクロス状の配置となるよう架設し、この各物品載置板の横幅を物品焼成室の内幅よりも狭く設定し、物品焼成室の内面と各物品載置板の両側縁との間で、燃焼ガスが通過するための通路を形成し、この通路を上下で位置を違えることで、物品焼成室を上昇する燃焼ガスが上下に位置する通路間を傾斜流として流れるようにすることで流れの経路を長くし、燃焼ガスの滞炉時間を長く設定すると同時に燃焼ガスを物品に接触させて焼成する構成を採用したものである。
【０００８】
上記焼成炉の角形に形成された底窯部材は、周囲に給気口が設けられ、また、底窯部材の上に積み重ねる筒窯部材も角形に形成され、最上部の筒窯部材上に角形の蓋部材が載置されることになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１０】
図１乃至図３に示す実施の形態は、炭Ａを燃料に用いて陶磁器を焼成するために用いる、簡易登り窯となる焼成炉１を示している。
【００１１】
この焼成炉１は、周壁に開閉自在となる給気孔２と開閉可能な空気穴３とが対向して設けられ、内部が燃焼室４となって上面が開放した有底角筒状の底窯部材５と、同じく周壁に、開閉可能な空気孔６が設けられ、上記底窯部材５上に載置して複数を順次接ぎ合わせて行く角形の筒窯部材７と、片寄った位置に排気口８が設けられ、最上部筒窯部材７の上端を閉鎖するための蓋部材９と、上記底窯部材５と筒窯部材７の間、上下筒窯部材７と７の間に架設する陶磁器等の平板状となる耐火性の物品載置板１０とから形成されている。
【００１２】
上記底窯部材５と筒窯部材７及び蓋部材９は、例えば、１４００〜１５００℃の温度に耐える耐火性の材料を用いた耐火構造になっており、これらの各構成部材を積み重ねることで、筒窯部材７の内部が物品焼成室１１となる簡易登り窯を形成し、上記した各空気孔３、６は、耐火性の栓１２の抜き差しによって開閉できるようになっている。
【００１３】
ちなみに、図示の場合、底窯部材５の燃焼室４は、縦と横が２２０ｍｍ、高さ２００ｍｍ程度の容積を有し、その上に内側口径が燃焼室４より少し大径の筒窯部材７を二段重ねして用い、底窯部材５の上端部両側及び各筒窯部材７の上端部両側に物品載置板１０の載置段部１３、１４が設けられ、底窯部材５の燃焼室４の下部にはロストル１５が設置されている。
【００１４】
上記物品載置板１０は、耐熱性材料を用い、横幅が筒窯部材７の内幅よりも狭く設定され、これを架設することによって、物品焼成室１１の内面と物品載置板１０の両側縁との間に、燃焼ガスが通過するための通路１６を形成し、上下物品載置板１０を平面的にクロスする配置とすることにより、上下の通路１６は平面的に直角の配置となる。
【００１５】
次に、上記実施の形態の焼成炉１を用いた物品の焼成方法を説明する。
【００１６】
底窯部材５の燃焼室４内に所定量の炭Ａを投入してロストル１５上に載せ、この底窯部材５の載置段部１３間に物品載置板１０を架設し、上記底窯部材５上に筒窯部材７を重ね、筒窯部材７の載置段部１４間に物品載置板１０を架設する。なお、物品載置板１０上には、焼成せんとする物品Ｂを載置しておく。
【００１７】
この時、底窯部材５上の物品載置板１０と筒窯部材７の物品載置板１０は、平面的にクロスする配置となるよう筒窯部材７の積み重ね位相を選択し、更にこの筒窯部材７の上に筒窯部材７を積み重ねてその上に蓋部材９を載置し、その内部が縦型の物品焼成室１１となる焼成炉１を組み立てる。
【００１８】
上記物品載置板１０は、横幅が筒窯部材７の内幅よりも狭く設定されているので、これを架設することによって、物品焼成室１１の内面と物品載置板１０の両側縁との間に、燃焼ガスが通過するための通路１６を形成することになり、上下物品載置板１０を平面的にクロスする配置とすることにより、上下の通路１６は平面的に直角の配置となり、蓋部材９は最上部の細い通路１６に対して排気口８が平面的に直角の配置になるよう載置する。
【００１９】
上記の状態で炭Ａを着火燃焼させると、給気口２から流入した空気は、ロストル１５の下から一次空気、ロストル１５の上から二次空気として供給され、物品焼成室１１を上昇する燃焼ガスは、下位の細い通路１６を通過したのち、直角の配置となる上位の通路１６に向けて流れる。
【００２０】
このように、燃焼ガスの流路の途中に通路１６を形成すると、燃焼ガスは通路１６で絞られることで流速を増し、炎がよく伸びることで遠くまで届くことになり、また、通路１６により燃焼ガスが下位の物品焼成室に戻るようなことがなく、これによって、物品の焼成効率が向上する。
【００２１】
また、燃焼ガスが下位の細い通路１６から上位の通路１６へ、更に、上位の通路１６から排気口８へと流れるとき、それぞれの上下配置が直角になっていることで、図１と図２に矢印で示すように、燃焼ガスは斜めに旋回する傾斜流になり、これによって、流れの経路が長くなり、燃焼ガスの滞炉時間が長く設定され、熱効率の向上が図れることになる。
【００２２】
また、物品焼成室１１を斜めに旋回する燃焼ガスの傾斜流は、物品載置板１０上に載置した物品Ｂに対して直接的に接触することになり、物品Ｂを高温で焼成することができる。
【００２３】
上記燃焼ガスによる物品焼成室１１の温度は、燃焼室４内に投入する炭Ａの量、給気口２と排気口８の開口量の調整、各空気孔３、６の開閉を調整することにより行うことができる。
【００２４】
上記物品Ｂの焼成時において、物品焼成室１１を上昇する燃焼ガスには、細かいカーボン分を含有しているため、釉薬を塗布した物品Ｂの場合、釉薬に作用して変化を与え、また、無釉の物品Ｂの場合、これが物品Ｂに接触して原料成分と融合し、炭Ａと物品Ｂの原料成分の融合によりガラス状の物が付き、このガラス状の物で斬新で独特な色合いと模様が形成されることになる。
【００２５】
また、炭Ａの燃焼による窯内温度は、１３００℃程度までになるので、無釉の物品Ｂの焼き締めが確実に行え、水漏れのない陶磁器が得られることになる。
【００２６】
更に、物品Ｂの焼成完了時において、さますとき、給気口２を閉じて焼成炉１内の酸素を少なくした状態にすると、一酸化炭素による物品Ｂの冷却還元焼成が可能になり、風合いが金属調の作品が得られることになる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によると、物品焼成室の内部に上下複数段の物品載置板を平面的にクロス状となる配置で架設し、物品焼成室の内面と各物品載置板の両側縁との間に形成される燃焼ガスが通過するための通路を上下で位置を違えることで、物品焼成室での燃焼ガスの滞炉時間が長くなり、物品焼成室内における熱効率の向上が図れると共に、燃焼ガス流が物品に対して直接的に接触することで物品を高温で焼成することができ、物品に対する焼成効率の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の焼成炉を示す縦断正面図
【図２】この発明の実施の形態の焼成炉を示す縦断側面図
【図３】この発明の実施の形態の焼成炉を示す分解斜視図
【符号の説明】
１      焼成炉
２      給気孔
３      空気孔
４      燃焼室
５      底窯部材
６      空気孔
７      筒窯部材
８      排気口
９      蓋部材
１０    物品載置板
１１    物品焼成室
１２    栓
１３    載置段部
１４    載置段部
１５    ロストル
１６    通路
Ａ      炭
Ｂ      物品
【図１】
0004313009.tif 000002
【図２】
0004313009.tif 000003
【図３】
0004313009.tif 000004