(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
錠ケースの対向する受け座部に回動自在に嵌着する錠ケース内装のデットボルト用のダルマ構造に於いて、前記ダルマは、展開状態で一つの部品として成形され、かつ該ダルマは、その中央部の板状折り曲げ部を基準にして板状摺接部分の外壁面に、前記受け座部の嵌合孔に嵌合する短円筒状の嵌合部を左右に有し、前記板状摺接部分には板状の駆動腕が互いに対向状態に連設していることを特徴とする錠ケース内装のダルマ構造。
【請求項２】
請求項１に於いて、少なくともケース身又はケース蓋の幅広側壁には、その内壁面からケース身の内部へ突出する環状の受け座部が連設形成され、また該受け座部は、前記幅広側壁に形成された異径開口部に連通するダルマ用の嵌合孔を有することを特徴とする錠ケース内装のダルマ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、錠ケースの受け座部の嵌合孔に回動自在に嵌着する錠ケース内装のダルマ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、本発明の特徴部分を理解するために、従来の一実施例を概略的に示している。１は錠箱を構成するケース身で、このケース身１の幅広側壁２の内壁面上端部には、ダルマ用受け座部材３がカシメ固定されている。ダルマ用受け座部材３は、ケース身１とは別個にプレス成形された１部品であり、前記幅広側壁２の内壁固定される板状部分４と、この板状部分４の内壁面からケース身１の内部方向に弧状に突出する対向連設部分５と、この連設部分に連設形成され、かつ、ケース身１の幅広側壁２と平行する環状部分６とから成る。
しかして、前記環状部分６には、後述するダルマ７の嵌合部８が嵌合する円形嵌合孔９が形成され、該円形嵌合孔９は前記板状部分に形成された操作部材装着用異径開口部１０と連通している。
【０００３】
さて、シンリンダーユニット１１又はサムターンユニット１２によって回転するダルマ７は、従来、二つの同一構成物品７ａ，７ｂを互いに合わせるようにし、例えば溶着により一体的に構成されている。
このような同一物品一体結合型ダマル７は、普通一般に、板状摺接部分の外壁面に内外の受け座部材３の嵌合孔９にそれぞれ嵌合する短円筒状嵌合部８，８を左右に有し、前記板状摺接部には板状の駆動腕１５，１５が半径方向に延伸している。そして、左右の短円筒状嵌合部８，８の垂直側壁には、それぞれ同一形状の軸孔１６が形成されている。
【０００４】
さらに、ダルマ７と二つの操作部材との関係を説明すると、例えば第１操作部材としてのシンリンダーユニット１１は、ケース身１のダルマ用受け座部材３に装着され、その外筒の端部２１は前述した受け座部材３の開口部１０に外側から嵌着し、また図示しないキーによって回転するシリンダーの駆動軸２２は、一方の同一構成物品７ａの軸孔１６に嵌入する。したがって、第２操作部材としてのサムターンユニット１２の外筒端部２３は、図示しないケース蓋の内壁面にカシメ固定された第２受け座部材の開口に装着され、またその摘み２４によって回転する操作軸２５は、他方の同一構成物品７ｂの軸孔１６に嵌入する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来、錠ケースの受け座部材の嵌合孔に回動自在に嵌着する錠ケース内装のダルマ構造は、二つの同一構成物品を互いに合わせるようにして一体的に構成されているので、組み立て作業の効率化並びに製造コストの低減化を図ることができないという問題点があった。また錠ケースの受け座部材についても、ケース身１とは別個にプレス成形された部品（ダルマ用受け座部材）であるため、同様の問題点を抱えていた。
そこで、本発明は、以上のような従来の問題点に鑑み、部品点数の削減化により、組み立て作業の効率化並びに製造コストの低減化を達成することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の錠ケース内装のデットボルト用のダルマ構造は、錠ケースの対向する受け座部に回動自在に嵌着する錠ケース内装のダルマ構造に於いて、前記ダルマは、展開状態で一つの部品として成形され、かつ該ダルマは、その中央部の板状折り曲げ部を基準にして板状摺接部分の外壁面に、前記受け座部の嵌合孔に嵌合する短円筒状の嵌合部を左右に有し、前記板状摺接部分には板状の駆動腕が互いに対向状態に連設していることを特徴とする。
また上記に於いて、少なくともケース身又はケース蓋の幅広側壁には、その内壁面からケース身の内部へ突出する環状の受け座部が連設形成され、また該受け座部は、前記幅広側壁に形成された異径開口部に連通するダルマ用の嵌合孔を有することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１乃至図９に示す一実施例を参照に本発明を説明する。なお、本発明の実施例の説明にあたって、従来の実施例と同一の部分には同様の符合を付して重複する説明を省略する。
【０００８】
（１）発明の実施の環境
まず図１を参照に発明の実施の環境について簡単に説明する。Ｘは錠ケースで、この錠ケースＸは、枠状のケース身１Ａと、このケース身１Ａの一側面開口部を閉鎖する板状のケース蓋３０とから成る。この図１では主に本発明の特定要件に必要な構成部材を示している。したがって、ダルマ７Ａの下方に配設されたデッドボルト、ラッチボルト、仮施錠機構等は省略してある。また錠ケースＸの前壁に固定されるフロントも省略してある。さらに、ケース身１Ａに形成されたデッドボルト用水平案内長孔、軸孔なども省略してある。
ここで説明の便宜上ケース身１Ａの各壁について符号を付す。１ａは底壁、１ｂは後壁、１ｃは上壁、２Ａは一側面開口部に対する幅広側壁である。また１０Ａは幅広側壁上部の後壁１ｂ寄りの部位に形成された操作部材取付け用異径開口部である。
【０００９】
（２）ケース身の前壁
ケース身１Ａの前壁３１の中央部には、デッドボルト用案内窓３２やラッチボルト用窓３３がそれぞれ形成されている。
【００１０】
（３）ケース身の幅広側壁
ケース身１Ａの幅広側壁２Ａは、錠箱Ｘの外側の側壁に相当する。一方、ケース蓋３０は、錠箱Ｘの内側の側壁に相当する。したがって、錠箱Ｘの一方の幅広側壁２Ａには、従来例の図１０で説明したように、シリンダーユニット１１が固定的に取り付けられ、また錠箱Ｘの他方の側壁（ケース蓋）３０にはサムターンニユット１２が取り付けられる。
【００１１】
図２及び図３を参照にケース身１Ａの幅広側壁２Ａについて説明する。ケース身１Ａは鋼板でケース状に出来ているので、幅広側壁２Ａにはプレス手段等により異径開口部１０Ａ及び操作部材用受け座部３Ａが形成されている。
すなわち、１０Ａは第１操作部材としてのシリンダーニユット１１を取り付けるための異径開口部で、この異径開口部１０Ａにはシリンダーの一部を構成する外筒の端部２１が嵌着する。
【００１２】
また、３Ａは幅広側壁２Ａの内壁面からケース身の内部へ突出するようにプレスで成形された受け座部で、この受け座部３Ａは前記異径開口部１０Ａに臨むように幅広側壁２Ａに連設し、かつ、中央部に異径開口部１０Ａに連通する円形嵌合孔９Ａ（ダルマ用受け孔）が形成されている。
【００１３】
（４）ケース蓋
図３で示すように、ケース蓋３０にもケース身１Ａの幅広側壁２Ａと同様に第２操作部材用の異径開口部１０Ｂ並びに受け座部３Ｂが設けられている。
【００１４】
すなわち、１０Ｂは第２操作部材としてのサムターンユニット１２を取り付けるための第２の異径開口部で、この第２の異径開口部１０Ｂにはサムターンの一部を構成する外筒の端部２３が嵌着する。３Ｂはケース蓋３０の内壁面からケース身の内部へ突出するようにプレスで成形された第２受け座部で、この第２受け座部３Ｂは前記第２の異径開口部１０Ｂに臨むように幅広側壁（ケース蓋）３０に連設し、かつ、中央部には第２の異径開口部１０Ｂと連通する第２の嵌合孔９Ｂが形成されている。ケース身１Ａの第１嵌合孔９Ａとケース蓋３０の第２嵌合孔９Ｂは同一形状である。それ故に、戸の開閉向き如何によって、第１及び第２操作部材１１，１２を入れ替えることが可能である。
【００１５】
（５）ダルマ
図４ないし図９を参照にダルマ７Ａについて説明する。ダルマ７Ａは、錠ケースＸの受け座部３Ａ，３Ｂの第１及び第２嵌合孔９Ａ，９Ｂにそれぞれ嵌合する左右一対の嵌合部８Ａ，８Ｂを介して錠ケースＸに回動自在に内装される。公知のようにダルマ７Ａはキー又はサムターンの摘み操作によって回動し、デッドボルトの出入りを制御する。
【００１６】
さて、本実施例では、部品点数の低減化を図るために、プレス等の成形手段により一つの部品で構成されている。すなわち、図４で示すように、３７は中央部の基準となる板状折り曲げ部である。３８，３８はこの板状折り曲げ部３７に連設する左右の板状摺接部分で、これらの板状摺接部分３８，３８は板状折り曲げ部を基準にして互いに接合状態に対向している。８Ａ，８Ｂは、これらの板状摺接部分３８，３８の外壁面にそれぞれ突出形成され、かつ、対応する受け座部３Ａ，３Ｂの嵌合孔９Ａ，９Ｂにそれぞれ嵌合する左右一対の短円筒状嵌合部である。１５Ａ，１５Ｂは板状摺接部から半径方向へとそれぞれ延伸し、かつ、互いに対向状態に接合する左右の駆動腕である。なお、前記左右の駆動腕１５Ａ，１５Ｂは短円筒状嵌合部寄りの部位がやや幅広であり、また先端部には図示しないピン用の取付け小孔３９が形成されている。
【００１７】
【実施例】
本実施例に於いて、ダルマの左右の駆動腕１５Ａ，１５Ｂの短円筒状嵌合部寄りの部位がやや幅広であるが、必ずしも幅広である必要はなく、シンプルな杆状であっても良い。またダルマ７Ａの左右一対の嵌合部８Ａ，８Ｂの形態は、従来の実施例と同一である。したがって、左右一対の嵌合部８Ａ，８Ｂの垂直側壁には、異径の軸孔１６，１６がそれぞれ形成されている。また、ケース身１Ａ及びケース蓋３０の幅広側壁には、それぞれケース身の内部へ突出する対向受け座部がそれぞれ連設形成されているが、少なくともケース身１Ａか、又はケース蓋３０のいずれかの幅広側壁に、その内壁面からケース身１Ａの内部へ突出する環状の受け座部を連設形成しても良い。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の請求項１に記載の発明あっては、ダルマは中央部の板状折り曲げ部を基準にして板状摺接部分の外壁面に、錠ケースの対向受け座部の嵌合孔にそれぞれ嵌合する短円筒状の嵌合部を左右に有し、前記板状摺接部分には板状の駆動腕が互いに対向状態に連設しているので、部品点数を「１個」に削減することができる。
【００１９】
また、請求項２に記載の発明にあっては、少なくともケース身又はケース蓋の幅広側壁には、その内壁面からケース身の内部へ突出する環状の受け座部が連設形成され、また該受け座部は、前記幅広側壁に形成された異径開口部１０Ａに連通するダルマ用の嵌合孔を有するので、より一層部品点数を減らすことができる。したがって、製造コストの低減化を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
図１乃至図９は本発明の一実施例を示す各説明図。図１０は従来の実施例を示す各説明図である。
【図１】発明の実施形態の一例を示す概略説明図。
【図２】ケース身の受け座部の概略説明図。
【図３】図２の３−３線を基準にして操作部材との関係を示した概略断面説明図。
【図４】本発明の主要部の斜視図。
【図５】ダルマの展開状態の概略説明図。
【図６】図５の右側面からの説明図。
【図７】中央部を折り曲げて左右を接合状態にした正面図。
【図８】図７の右側面図。
【図９】図７の９−９線概略断面図。
【図１０】従来の一例を示す概略説明図。
【符号の説明】
Ｘ…錠前、１，１Ａ…ケース身、２，２Ａ…幅広側壁、３Ａ，３Ｂ…受け座部、７Ａ…ダルマ、８Ａ，８Ｂ…嵌合部、９Ａ，９Ｂ…嵌合孔、１０Ａ，１０Ｂ…異径開口部、１５Ａ，１５Ｂ…駆動腕、１６…軸孔、３７…板状折り曲げ部、３８…板状摺接部、３９…取付け孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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