(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開口されアーマチャを回転可能に収容するヨークと、前記ヨークの開口を塞ぐように設けられた金属製のエンドフレームと、前記エンドフレーム内から外部に露出するように設けられた給電端子と、前記給電端子を前記エンドフレームに支持すると共に前記給電端子と前記エンドフレームとの間を絶縁するホルダと、前記エンドフレームの外部表面に設けられた絶縁層とを備え、
前記絶縁層は、少なくとも前記ホルダの周囲の前記エンドフレームを覆うようにコーティングされた薄膜状部材であることを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記薄膜状部材は、接着剤により前記エンドフレームに貼り付けられたことを特徴とする請求項１記載のモータ。
【請求項３】
前記エンドフレームはアーマチャ軸方向に突出形成され、前記アーマチャを支持する軸受を保持可能な軸受保持部を有し、前記薄膜状部材を前記軸受保持部に固定したことを特徴とする請求項１記載のモータ。
【請求項４】
前記絶縁層を前記ホルダに一体成形したことを特徴とする請求項１記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はモータに係り、特に金属製のエンドフレームを備えたモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、車両に搭載されるモータには、ラジオノイズのシールド効果を得るために金属製のエンドフレームを用いたものが知られている。エンドフレームを金属製とすることは、アーマチャを収容するヨークに加えてエンドフレームにおいても磁気回路を形成することができ、モータの高効率化にもつながる。
【０００３】
ここで、上記モータにおいて、モータの内部から給電用の端子をモータ外へ露出させる場合、金属製のエンドフレームと給電端子とが導通しないように両者の間を絶縁させる必要がある。そして、従来はエンドフレームに給電端子を外部に出すための２つ（＋側及び−側）の孔を形成し、これら孔と各給電端子との間に絶縁性を有する合成樹脂等から成るホルダを介在させることにより、給電端子をエンドフレーム側に支持させると共に、給電端子とエンドフレームとの間を絶縁させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成のモータによれば、給電端子とエンドフレームとの間に十分な絶縁を確保するためにはホルダを大きくして給電端子とエンドフレームとのギャップを広げる必要がある。しかし、ホルダを大きくして両者のギャップを広げることは、その分、エンドフレームの総面積（金属部分の総面積）が減少することとなり、しかもラジオノイズがホルダ部分から漏れ出すおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題に鑑み成されたものであり、給電端子とエンドフレームとの間を絶縁するホルダ形状を大きくすることなく、確実に絶縁状態を保つことができるモータを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載のモータは、一端が開口されアーマチャを回転可能に収容するヨークと、前記ヨークの開口を塞ぐように設けられた金属製のエンドフレームと、前記エンドフレーム内から外部に露出するように設けられた給電端子と、前記給電端子を前記エンドフレームに支持すると共に前記給電端子と前記エンドフレームとの間を絶縁するホルダと、前記エンドフレームの外部表面に設けられた絶縁層とを備え、前記絶縁層は、少なくとも前記ホルダの周囲の前記エンドフレームを覆うようにコーティングされた薄膜状部材であることを特徴としている。
【０００７】
請求項１記載のモータによれば、給電端子はホルダによってエンドフレームに支持される。また、給電端子とエンドフレームとの間はホルダによって絶縁されている。しかも、エンドフレームの外部表面には絶縁層が設けられ、絶縁層は、少なくともホルダの周囲のエンドフレームを覆うようにコーティングされた薄膜状部材であるため、外部に露出した給電端子とエンドフレームとの間は確実に絶縁される。
【０００８】
請求項２記載のモータは請求項１において、前記薄膜状部材は、接着剤により前記エンドフレームに貼り付けられたことを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載のモータによれば、薄膜状部材を接着剤によりエンドフレームに貼り付けるようにしたので、絶縁層をエンドフレームに容易に配設することができる。
【００１０】
請求項３記載のモータは請求項１において、前記エンドフレームはアーマチャ軸方向に突出形成され、前記アーマチャを支持する軸受を保持可能な軸受保持部を有し、前記薄膜状部材を前記軸受保持部に固定したことを特徴としている。
【００１１】
請求項３のモータによれば、薄膜状部材を軸受保持部に固定したため、絶縁層をエンドフレームに容易に配設することができる。
【００１２】
請求項４記載のモータは請求項１において、前記絶縁層を前記ホルダに一体成形したことを特徴としている。
【００１３】
請求項４記載のモータによれば、絶縁層をホルダと一体成形したので部品点数が増えることがなく、モータのコスト低減に貢献できる。絶縁層及びホルダは、エンドフレームに対してアウトサート成形等により容易に成形できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１乃至図３に示すように、モータ１のハウジング１０はヨーク２０とエンドフレーム３０とで構成されている。エンドフレーム３０の端面からは、雄端子（給電端子）３１が突出形成されモータ１外部に露出している。その雄端子３１には、電源供給用のハーネス３２が半田付けによって接続されている。
【００１５】
図３に示すように、ヨーク２０内には、マグネット２１が配設されている。そのマグネット２１の内側にはアーマチャ２２が回転可能に配設されている。そのアーマチャ２２は、シャフト２３、整流子２４、コア鉄心２５、及び巻線２６を備えている。そして、アーマチャ２２は、ヨーク２０の軸受保持部２０ａに配設された軸受２７及びエンドフレーム３０の軸受保持部３０ａに配設された軸受３３によって回転可能に軸支されている。
【００１６】
図３に示すように、エンドフレーム３０内には、ブラシ３７が取り付けられたブラシスプリング３９を支持するブラシホルダ３４がアウトサート成形によって形成されている。詳しくは、エンドフレーム３０は略カップ状をなし、その底部にブラシホルダ３４が形成され、さらに、ブラシホルダ３４内に上記雄端子３１の一部が埋設されて、シャフト２３の軸方向に沿って外部に延設されている。このとき、雄端子３１はエンドフレーム３０に予め形成された孔３０ｂを貫通して外部に突出される。この孔３０ｂの開口内には、ブラシホルダ３４がアウトサート成形されると同時に形成され、雄端子３１を固定支持する端子ホルダ部３４ａが設けられている。そして、端子ホルダ部３４ａは、孔３０ｂにて金属製のエンドフレーム３０と雄端子３１との間を絶縁している。
【００１７】
さらに、雄端子３１が突出するエンドフレーム３０の外部端面には、薄膜状の絶縁層５０が形成されている（図２の斜線で示す部分）。この絶縁層５０は、例えばウレタン膜等から成り、少なくとも端子ホルダ部３４ａ周辺のエンドフレーム３０（金属部分）を覆うようにコーティングされている。絶縁層５０は、雄端子３１の突出部分の基端に接して設けてもよい。また、絶縁層５０は接着剤によりエンドフレーム３０に貼り付けられている。これにより、シャフト２３の軸方向に切った断面は、少なくともエンドフレーム３０と絶縁層５０とにより断面が２重構造とされる。
【００１８】
（作用）
以下に本実施形態の作用を説明する。
本実施形態のモータによれば、給電端子を成す雄端子３１は、絶縁性を有するブラシホルダ３４に一体成形された端子ホルダ部３４ａにより金属製のエンドフレーム３０に支持される。したがって、雄端子３１とエンドフレーム３０との間は端子ホルダ部３４ａによって絶縁される。しかも、エンドフレーム３０の外部表面には薄膜状の絶縁層５０が設けられているため、エンドフレーム３０にてラジオノイズのシールド効果を十分に発揮しつつ、外部に露出した雄端子３１とエンドフレーム３０との間を確実に絶縁することができる。これにより、ラジオノイズの発生を抑え、かつエンドフレームと給電端子との間を確実に絶縁でき、信頼性の高いモータを得ることができる。
【００１９】
また、薄膜状の絶縁層５０をエンドフレームに貼り付けるようにしたので、絶縁層５０をエンドフレームに容易に配設することができる。
【００２０】
さらには、絶縁層５０を設けることによって、端子ホルダ部３４ａの径（エンドフレーム３０の孔３０ｂの径）を大きくする必要がなくなり、その分、エンドフレーム３０による金属部分を大きく確保することができる。そして、この点においてもラジオノイズのシールド効果を高めることが可能となる。また、エンドフレーム３０に磁気回路を形成させる上でも有利となる。
【００２１】
なお、本実施の形態において、絶縁層５０をウレタン膜としたが、これに限らず、例えば、ポリエチレン等から成る薄膜状フィルムをエンドフレーム３０に被せて絶縁層５０を構成してもよい。そして、この場合においても上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００２２】
さらに、絶縁層５０をエンドフレーム３０に対して貼り付けるようにしたが、これに限らず、絶縁層５０に、エンドフレーム３０の軸受保持部３０ａに対応する孔を予め形成し、この孔に軸受保持部３０ａを軸方向から圧入してエンドフレーム３０に絶縁層５０を固定してもよい。
【００２３】
また、図４に示すように、ブラシホルダ３４及び端子ホルダ部３４ａをエンドフレーム３０に合成樹脂にてアウトサート成形すると同時に、該樹脂を孔３０ｂからエンドフレーム３０の外部端面に流し込むことによって絶縁層６０をブラシホルダ３４に一体形成してもよい。
【００２４】
このような構成とすることで、絶縁層６０を形成しても部品点数が増えることがなく、モータのコスト低減に貢献できる。また、絶縁層６０をブラシホルダ３４と共に同時に成形可能となり、絶縁層６０を容易に成形できる。
【００２５】
以上、説明したように、本発明のモータは、給電端子とエンドフレームとの間を絶縁するホルダ形状を大きくすることなく、確実に絶縁状態を保つことができるといった優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るモータの側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１の矢視Ｃ図である。
【符号の説明】
１…モータ、２０…ヨーク、２２…アーマチャ、３０…エンドフレーム、
３０ａ…軸受保持部、３１…雄端子（給電端子）、
３４ａ…端子ホルダ部（ホルダ）、５０，６０…絶縁層（薄膜状部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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