(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形のパイプ等、円形の金属を溶接するための抵抗シーム溶接装置であって、
左右の電極（６，７）が平板状であり、
溶接の対象である円形の金属が左右の両電極（６，７）で加圧され挟まれるように、内部にスプリング（２０）が設けられた、左右の両電極（６，７）を加圧する加圧シリンダー（１９）が設けられ、
左右の両電極（６，７）の一方及び他方端にリンク（１０）が設けられ、
当該一方及び他方端に設けられたリンク（１０）に軸（１２）が設けられ、
当該一方及び他方端に設けられたリンク（１０）には、当該軸（１２）を中心として左側及び右側に長孔内に係合して、長孔内を摺動可能で、左右の両電極（６，７）に各々結合されているベアリング（１３，１４）が設けられ、
当該左右の両電極（６，７）の一方端に設けられた当該リンク（１０）の一方端には、当該一方及び他方端に設けられたリンク（１０）を揺動させ、当該ベアリング（１３，１４）を当該軸（１２）を中心として動かすモーター（１１）が設けられ、
当該左右の両電極（６，７）の他方端に設けられた当該リンク（１０）の側には、当該両電極（６，７）に接続されている二次ケーブル（２１，２２）設けられ、かつ、当該二次ケーブル（２１，２２）が接続されている溶接トランス（２５）が設けられている、
ことを特徴とする抵抗シーム溶接装置。
【請求項２】
請求項１記載の抵抗シーム溶接装置において、左右の両電極（６，７）の間に円形のパイプを保持する保持台（１６）を設けたことを特徴とする請求項１記載の抵抗シーム溶接装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の抵抗シーム溶接装置において、左右の両電極（６，７）の材料がカーボン又はタングステンであることを特徴とする抵抗シーム溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円形のパイプを溶接するための抵抗シーム溶接装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の抵抗溶接方式としては、スポット溶接方式とシーム溶接方式とがある。
【０００３】
スポット溶接方式は、上下の両電極の先端が円錐台形状であり、このような両電極を加圧装置で加圧して２枚又はそれ以上の複数枚の金属板を打つ（押す）、離す、打つ（押す）、離すという順序で溶接する溶接方式である。
【０００４】
又、従来のシーム溶接方式は、上下の両電極を円形状にしたものであり、２枚又はそれ以上の複数枚の金属板を回転しながら移動して溶接する方式である。
【０００５】
スポット溶接方式及び従来のシーム溶接方式はいずれも複数枚の板状の金属の溶接には適しているが、円形のパイプ等、円形の金属を溶接する場合には適していないという問題点があった。
【０００６】
即ち、スポット溶接方式は打つ（押す）離す、打つ（押す）離すという順序で溶接していくので時間と労力がかかり、従来のシーム溶接は両電極が円形状なのでクランプ治具がない場合はずれることがあるからである。
【０００７】
又、従来の円形のパイプ等円形の金属を溶接する溶接方式は加圧装置の内部にスプリングが設けられておらず即応性がない、という問題点があり、さらに従来、円形のパイプ等円形の金属を溶接する抵抗シーム溶接方式は電極に銅を使用していたのでろう付けが出来ないという問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、円形のパイプ等、円形の金属の溶接を簡単にかつ確実に行なえるようにすること、溶接の即応性をあげること及びろう付けすることを可能にすることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の円形のパイプ等、円形の金属を溶接するための抵抗シーム溶接装置は左右の両電極の一方及び他方端にリンクを設け、さらに左右の両電極を平板状にしたものである。
【００１０】
左右の両電極を平板状にしたので溶接しようとする円形のパイプ等がはずれることなく、打つ（押す）離す、という手順を踏まないので簡単かつ時間も労力もかからず確実に溶接することが出来るものである。
【００１１】
又、左右の両電極により溶接しようとする円形のパイプ等が挟まれるのでそれを保持する保持台は必要ないとも言えるが、両電極の間に保持台を設けることにより、円形のパイプがより安定するものである。
【００１２】
さらに接触抵抗を常に一定にするためには一定の加圧力が必要になり、そのために加圧機構の即応性が必要となる。その即応性に対処するため加圧装置の内部にスプリングを設けたものである。
【００１３】
さらに両電極の材料を、通常は銅であるが、ろう付けをする場合はこれをカーボン又はタングステンに変えればよい。これにより円形のパイプ等円形の金属を溶接する抵抗シーム溶接においてろう付けを可能かつ簡単にすることが出来るようにしたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
図１は、従来のスポット溶接方式を示す略図であり、板状の金属２を両電極１の加圧通電により溶接する方式であり、板状の複数の（本図面では２枚）金属２が両電極１の加圧通電により溶接スポット３のところが溶接されるものである。
【００１５】
図２は、従来のシーム溶接方式を示す略図であり、板状の金属２を円形の電極５が加圧通電されることによって溶接される状態を示しており、円形の電極５が回転して移動しながら板状の金属を溶接する状態を示しており、溶接された箇所が即ち溶接線４である。
【００１６】
図１及び図２において矢印２３は加圧通電する方向の矢印を、図２において矢印２４は回転方向の矢印を示すものである。
【００１７】
図３は、本発明の抵抗シーム溶接装置を示す略図であり、さらに電極６，７の一方の端に設けられたリンクだけを示す略図である。しかして平板状の左右の両電極６、７の一方端にはリンク１０が設けられ、該リンク１０には中心に軸１２が設けられ、左右の両端１３、１４はベアリングが設けられ、このベアリング１３と１４の逆方向の動きを中心軸１２が担保している。かつ該リンク１０の一方端にはモーター１１が設けられている。また両電極６，７の材料は通常銅であるが、ろう付けをする場合はその材料をカーボンまたはタングステンにするものである。
【００１８】
モーター１１の働きによりリンク１０が動くのであるが、左側の電極６がリンク１０のベアリング１３、１４の働きにより矢印８の方向に動く場合は右側の電極が反対方向である矢印９の方向に動くようになる。
【００１９】
この両電極６、７の間に置かれた溶接の対称である円形のパイプ１５は両電極６、７からの加圧によりしっかりと挟まれかつ左右の両電極６、７の前記の動きにより瞬時に溶接することが出来るものである。
【００２０】
両電極６、７が加圧される方向は矢印１７、１８の通りであり、この加圧により円形のパイプ１５がしっかりと挟まれるので円形のパイプ１５を保持する台は必要ないと言えば必要ないのであるが、保持台１６があればより簡単に円形のパイプ１５を所定の位置に設置することが出来、かつ安定させることが出来るものである。
【００２１】
図４は、本発明の抵抗シーム溶接装置の平面からみた図面であり、左右の両電極６、７を加圧する加圧装置である加圧シリンダー１９の内部にスプリング２０が設けられこのスプリング２０により加圧機構の即応性に対処するものである。左右の両電極６，７の一方及び他方端にはリンク１０（このリンクは通常Ｗリンクと呼ばれている。）が設けられ、この電極６，７に二次ケーブル２１，２２が接続され、二次ケーブル２１，２２は、さらに溶接トランス２５と接続されている。
【００２２】
抵抗シーム溶接方式はジュールの法則（０．２４Ｉ2ＲＴ＝Ｑ）により電流を流した時一番抵抗の大きいところに発熱し、この発熱により溶接の対象物を溶接するものであるが、二次電圧が低いため、二次ケーブル２１、２２の長さの変化が大きな電流の変化につながるものであるが、本発明はリンク１０が設けられこのリンク１０の働きにより一方の二次ケーブル２１が長くなれば他方の二次ケーブル２２が短くなり、したがって合せた二次ケーブル２１、２２の長さは常に一定になっていることになる。このため電流の変化が無いという効果を本発明は生じるものである。
【００２３】
抵抗シーム溶接方式における溶接品質は一定の加圧力（Ｒ）と一定の電流（Ｉ）と一定の通電時間によって決まるものであり（ジュールの法則  ０．２４Ｉ2ＲＴ＝Ｑ）、電流が一定であるということは溶接品質上からみて非常に大切なことなのである。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は以上の構成を有するので、円形のパイプ等、円形の金属の溶接を簡単にかつ確実に行なえるようにすること、溶接の即応性をあげること及びろう付けすることが可能となる効果を生じるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のスポット溶接方式を示す略図である。
【図２】従来のシーム溶接方式を示す略図である。
【図３】本発明の抵抗シーム溶接装置を示す略図である。
【図４】本発明の抵抗シーム溶接装置の平面からみた図面である。
【符号の説明】
１          電極
２          板状の金属
３          溶接スポット
４          溶接線
５、６、７  電極
８、９      矢印
１０        リンク
１１        モーター
１２        中心軸
１３、１４  ベアリング
１５        パイプ
１６        保持台
１７、１８  矢印
１９        シリンダー
２０        スプリング
２１、２２  二次ケーブル
２３        加圧方向の矢印
２４        回転方向の矢印
２５        溶接トランス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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