(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーソンとケーソンの間の目地部に、上下に貫通する孔をくり抜き、そのくり抜き孔に、減圧手段と接続連通し合う注入タンクに支持され常時は筒状の状態にある内部空間を前記減圧手段にあって減圧し密着させた上下に長い帯板状のシール部材を上から挿入し、シール部材の挿入完了後、シール部材の内部に、前記注入タンクと接続連通し合う注入タンクによって上方から圧力をかけてシール材を強制的に充填することを特徴とするケーソンの目地部シール方法。
【請求項２】
注入タンクは、シール部材の内部空間を減圧する減圧手段及び注入タンク内に圧力を加える圧力手段と接続連通していることを特徴とする請求項１記載のケーソンの目地部シール方法。
【請求項３】
シール部材の底部は、水により一定時間経過後に底部とじ合せ面が剥がれ、開口することを特徴とする請求項１，２のいずれかに記載のケーソンの目地部シール方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、目地部が損傷した箇所の修理に適するケーソンの目地部シール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
直列に並べられたケーソンとケーソンの間は、若干の隙間があいた目地部となっていて、その目地部は、充填されたシール材によってシール状態が確保されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
設置完了後のケーソンの目地部は、シール材の充填によってシール状態が確保されているが、設置初期時、あるいは、不安定な設置場所では波等の影響によって動くため、時間の経過と共にシール不良が発生する。
【０００４】
シール不良が発生した箇所は、修理を行なうようになる。修理の一般的な方法は、ケーソンの目地部に上下に貫通するくり抜き孔をあけて、そのくり抜き孔に、ゴムでできた上下に長い袋状のシール部材を上から挿入し、円筒体の挿入完了後、シール部材の内部に、例えば、アスファルトマスチックを充填することで、シール部材を介してくり抜き孔をシールする手段がある。
【０００５】
あるいは、くり抜き孔に、上下に長い円筒体を上から挿入し、円筒体の挿入完了後、円筒体の上からアスファルトマスチック等のシール材を流し込み、流し込み完了後に円筒体を引き抜き、シール材によって直接くり抜き孔をシールする手段がある。
【０００６】
前者の手段は、ゴム製のシール部材によって若干の動きがあってもシール状態を確実に確保できるため、ケーソンの設置が安定しない箇所に適している。後者の手段は、ケーソンの設置が安定した箇所に適しているが、ケーソンは大きいもので高さが１５ｍ近くあり、シールするくり抜き孔も１５ｍの領域にわたって確実にシールする必要がある。
【０００７】
前者の場合、くり抜き孔に袋状のシール部材を上から挿入する時に、くり抜き孔と接触し、挿入作業に時間がかかる。この場合、くり抜き孔の径を大きくすることで挿入作業が容易となるが、反面、径を大きくした分、シール材を余分に充填しなくてはならず、コスト面において望ましくない。また、くり抜き孔の加工も面倒で時間がかかる。
【０００８】
また、挿入完了後のシール部材の底部領域は、水圧の影響で密着し合う状態となるため、上から充填する際に、それぞれ注入抵抗となって充填に時間がかかり、作業能率の面で望ましくなかった。
【０００９】
また、後者の場合、円筒体の径が小さいとシール材が途中で詰まってしまう恐れが起きる。逆に、径を大きくすると詰まりは起きないが、シール材が余分に必要となり、コストアップにつながる。
【００１０】
そこで、この発明は、くり抜き孔が小さくて済むと共に確実・迅速にシール材の充填が行なえるようにしたケーソンの目地部シール方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、この発明の請求項１によれば、ケーソンとケーソンの間の目地部に、上下に貫通する孔をくり抜き、そのくり抜き孔に、減圧手段と接続連通し合う注入タンクに支持され常時は筒状の状態にある内部空間を前記減圧手段にあって減圧し密着させた上下に長い帯板状のシール部材を上から挿入し、シール部材の挿入完了後、シール部材の内部に、前記注入タンクと接続連通し合う注入タンクによって上方から圧力をかけてシール材を強制的に充填することを特徴とする。
【００１２】
これにより、シール部材は、上下に長い帯板状の形状によって、接触が小さくて済み、くり抜き孔に対して迅速に挿入が完了する。挿入完了後、シール材は圧力によって強制的に充填される。この時、シール部材の内部空間は空気が抜かれた減圧状態にあるため、シール材の注入抵抗は働かず、円滑に充填作業が完了する。
【００１３】
また、この発明の請求項２によれば、シール部材は、吊下げ可能な注入タンクの注入口に挿脱自在に装着する。
【００１４】
これにより、シール部材と注入タンクとを一緒に吊下げた状態で、くり抜き孔にシール部材を挿入できる。挿入完了後は続いてシール材の充填作業が連続して行なえるようになる。
【００１７】
また、この発明の請求項３によれば、シール部材の底部を、水により一定時間経過後に底部とじ合せ面が剥がれ、開口するようにする。
【００１８】
これにより、くり抜き孔へセットしたシール部材の内部へシール材を充填した後、シール部材を引き上げることで、シール材による直接のシールが可能となる。このため、設置が安定したケーソンのシールに適すると共に、シール部材は、繰返しの使用が可能となり、コスト面においても大変好ましいものとなる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図６の図面を参照しながら、この発明の第１の実施形態について具体的に説明する。
【００２０】
図６は、ケーソン３とケーソン３の間の目地部１を示した概要平面図を示しており、目地部１のほぼ中央部位には、上下に貫通するくり抜き孔５が設けられている。ちなみに従来のくり抜き孔５の径は３００ｍｍに対して、この実施形態では約半分の１５０ｍｍとなっている。
【００２１】
くり抜き孔５は、図１，図５に示すようにシール部材７によりシールされると共に、シール部材７の内部には、クレーン車９によって吊下げられた注入タンク１１によってアスファルトマスチック、あるいは、アスファルト乳剤等のシール材が充填されている。
【００２２】
シール部材７は、弾性変形可能なゴム材により底７ａのある円筒形状に作られていて、上方は開放口７ｂとなっている。ゴム材としては、天然もの、あるいは合成樹脂のいずれであってもよい。
【００２３】
注入タンク１１は、下部に注入口１３が、上部に開放口１５がそれぞれ設けられ、タンク本体に取付けられた吊下げワイヤ１７を介してクレーン車９のブーム１９によって吊下げ可能となっている。
【００２４】
注入タンク１１の開放口１５は、ヒンジ２１を支点として開閉可能な開閉扉２３を有し、開閉扉２３は閉塞後にハンドル２５を回転させることで開放口１５と強く密着し合い確実な気密状態が確保されるようになっている。
【００２５】
注入タンク１１のタンク本体内には、圧力手段２７となる圧縮機２９によって圧縮空気が送り込まれるようになっていて、タンク本体と圧縮機２９とをつなぐ配管３１には、開閉用のバルブ３３と一定の圧力として送り出す圧力調整装置３５とを有している。なお、配管３１は、屈曲可能な可撓性となっていて、注入タンク１１を吊下げた時に支障の起きない長さに設定されている。
【００２６】
注入タンク１１の注入口１３には、ハンドル３７の操作によって注入口１３を気密状態に閉とする状態と、開とする状態とに切換制御する開閉弁３９と、減圧手段４１となる真空ポンプ４３によって、注入口１３に装着されたシール部材７の内部空気を吸引し減圧するようになっている。注入口１３と真空ポンプ４３とをつなぐ配管４５には開閉用のバルブ４７が設けられている。配管４５は、屈曲可能な可撓性となっていて、注入タンク１１を吊上げた時に支障の起きない長さに設定されている。
【００２７】
なお、注入口１３に装着されたシール部材７の上方開放口７ｂは、ホースクリップ４９によって気密状態が確保されている。
【００２８】
次に、ケーソン３の目地部１のシール方法について説明する。まず、始めに、ケーソン３とケーソン３の間の目地部１のほぼ中央部位に、従来の孔径の約半分の径孔とした上下に貫通するくり抜き孔５を設ける。次に、注入タンク１１の注入口１３を閉塞し、上方の開放口１５からアスファルトマスチック又はアスファルト乳剤等のシール材を入れた後、開閉蓋２３を閉める。次に、注入タンク１１をクレーン車９によって途中まで吊上げ、シール部材７を注入口１３に装着する。装着完了後、減圧手段４１となる真空ポンプ４３を作動し、シール部材７の内部空気を吸引する。内部空気の吸引時、注入口１３は閉まっているため、確実な吸引状態が得られる。この時、シール部材７は内部の空気がなくなるため、図２に示すように密着し合い上下に長い帯板状の形状となるから、くり抜き孔５の上方からシール部材７を落とし入れる。この時、シール部材７は上下に長い帯板状のため、くり抜き孔５との大きな接触抵抗は起こらず、迅速に挿入できる。この場合、シール部材７の底部に例えば、砂等の重りをいれておくことが望ましい。
【００２９】
これにより、挿入作業はさらに迅速に挿入できる。
【００３０】
次に、シール部材７の挿入完了後、挿入口１３を開とした後、加圧手段２７となる圧縮機２９によって圧縮空気を注入タンク１１内へ送り込む。これにより、注入タンク１１内のシール材は圧力によってシール部材７の内部空間内へ強制的に注入される。この注入時において、シール部材７の内部には空気がないため、注入抵抗は起こらず、円滑に充填される。この時の充填量は、従来に比べてくり抜き孔５の径が小さいため、少なくて済むようになる。充填完了後、注入口１３からシール部材７を取外し、上方開放口７ｂを閉じることで、シール作業の完了となる。
【００３１】
図７と図８はシール部材７の第２の実施形態を示したものである。
【００３２】
即ち、シール部材７の底部を糊付けし、一定時間経過後に糊付けした底部とじ合せ面Ｐが剥がれ、開口する構造としたものである。
【００３３】
なお、他の構成要素は、図４と同一のため、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３４】
したがって、この第２の実施形態によれば、減圧されたシール部材７に対してシール材を充填する。この充填時において、円滑・迅速に充填作業が完了する。
【００３５】
充填完了後、シール部材７と一緒に注入タンク１１を引上げる。この引上げ時にシール部材７の底部とじ合せ面Ｐは剥がれ、充填されたシール材はそのまま残り、くり抜き孔５のシール状態が確保される。
【００３６】
このため、シール部材７を次のシール材の充填作業に繰返し使用することが可能となり、コスト面において大変好ましいものとなる。
【００３７】
【発明の効果】
以上、説明したように、この発明のケーソンの目地部シール方法によれば、くり抜き孔の径を小さくすることが可能になると共に、シール部材の挿入作業を迅速に完了することができる。このため、くり抜き孔の加工が容易となる。しかも、使用するシール材も少なくて済むため、加工性、コスト性の面において大変好ましいものとなる。
【００３８】
また、シール部材にシール材を、確実に、かつ迅速に充填することが可能となり、作業能率の大幅な向上が図れる。
【００３９】
また、シール部材の底部とじ合せ面は、水により一定時間経過後に剥がれるため、シール材の充填完了後にシール材を残した状態で注入タンクと一緒に引上げることが可能となり、シール材による直接のシール状態が得られる。
【００４０】
しかも、シール部材は次のシール作業で使用することができるため、コスト面においても大変好ましいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるケーソンの目地部シール方法を示し注入口にシール部材を装着した動作説明図。
【図２】注入タンクを吊上げた動作説明図。
【図３】シール部材をくり抜き孔内へ挿入した動作説明図。
【図４】注入タンクに加圧手段と減圧手段とを接続した説明図。
【図５】シール部材によるくり抜き孔のシール状態を示した説明図。
【図６】ケーソンとケーソンの間の目地部にくり抜き孔を設けた概要平面図。
【図７】シール部材の第２の実施形態を示した図４と同様の説明図。
【図８】シール部材をくり抜き孔から引上げた動作説明図。
【符号の説明】
１  目地部
３  ケーソン
５  くり抜き孔
７  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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