(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物に設けられ、ボルトによって互いに締結固定されて、前記コンクリート構造物を接合するコンクリート構造物の継手構造であって、
前記コンクリート構造物は、前記ボルトが挿通されるボルト挿通孔を有する円筒状のボルト挿通部と、このボルト挿通部に第一の支持部を介し連結された鉄筋連結部とを有する継手によって互いに接合され、
前記鉄筋連結部は、その先端位置が、前記ボルト挿通部の先端位置よりも後方とされ、これら鉄筋連結部とボルト挿通部とを連結する前記第一の支持部は、その先端側の縁部が、前記ボルト挿通部から前記鉄筋連結部側へ向かって次第に後方へ傾斜されていると共に、前記ボルト挿通部と前記鉄筋連結部との連結方向に沿って肉厚を厚くしてなる第一の増強部が形成されていることを特徴とするコンクリート構造物の継手構造。
【請求項２】
前記第一の増強部は、前記第一の支持部の先端側及び後端側の両方もしくは少なくともいずれか一方に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の継手構造。
【請求項３】
前記継手は、複数の前記ボルト挿通部を有し、これらボルト挿通部同士が第二の支持部によって互いに連結され、該第二の支持部には、前記ボルト挿通部同士の連結方向に沿って肉厚を厚くしてなる第二の増強部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート構造物の継手構造。
【請求項４】
コンクリート構造物に設けられ、ボルトによって互いに締結固定されて、前記コンクリート構造物を接合するコンクリート構造物の継手構造であって、
前記コンクリート構造物は、前記ボルトが挿通されるボルト挿通孔を有する円筒状の複数のボルト挿通部と、これらのボルト挿通部に第一の支持部を介し連結された鉄筋連結部とを有する継手によって互いに接合され、
前記鉄筋連結部は、その先端位置が、前記ボルト挿通部の先端位置よりも後方とされ、これら鉄筋連結部とボルト挿通部とを連結する前記第一の支持部は、その先端側の縁部が、前記ボルト挿通部から前記鉄筋連結部側へ向かって次第に後方へ傾斜されていて、前記ボルト挿通部同士が第二の支持部によって互いに連結され、前記第二の支持部には、前記ボルト挿通部同士の連結方向に沿って肉厚を厚くしてなる第二の増強部が形成されていることを特徴とするコンクリート構造物の継手構造。
【請求項５】
前記第二の増強部は、前記第二の支持部の先端側及び後端側の両方もしくは少なくともいずれか一方に形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載のコンクリート構造物の継手構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１  】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地下鉄トンネル，上下水道，貯水槽等を構築する際に使用されるコンクリート構造物の継手構造に関するものである。
【０００２  】
【従来の技術】
近年、地下鉄トンネル，上下水道，貯水槽等を構築する際、工事期間の短縮，構築現場のスペースの縮小などの目的から、予め工場で規格化して生産された円弧状のコンクリート構造物が使用されている。
このコンクリート構造物を工場から構築現場に運搬して、構築現場でプレハブ方式にて締結して組み立てて地下鉄トンネルや上下水道等が構築されている。
【０００３  】
ところで、従来のこの種のコンクリート構造物に設けられた継手は、図１６に示すように構成されていた。
即ち、円弧板状のコンクリート構造物であるセグメント１の周囲端面に継手板２が複数個埋設されており、隣り合うセグメント１同士の連結は、セグメント１の端面を互いに突き合わせて、それぞれの端面に設けられたそれぞれの継手板２をボルト締めすることによって行っていた。
【０００４  】
この継手板２は、図１７及び図１８に示すように、ボルト挿通孔３を有する継手板部４の両側部に設けられた側板部５にアンカー６が溶接によって固定されたもので、継手板部４を端面に露出させた状態に、両側部部５とアンカー６とがセグメント１内に埋設されている。
【０００５  】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術のセグメント１において、セグメント１同士に、互いに引き離される方向に引張力が強く作用した場合、締結された継手板部５の中央部７に応力が集中し、図１９に示すように、継手板部５が湾曲してボルト締めをした中央部７が外方に膨出し、このため、両セグメント１の接合端面が互いに引き離される恐れがあった。
このことは、水密性を要する上下水道や貯水槽にとっては極めて重大であり、また上下水道や貯水槽の構造自体が弱体化する点においても極めて重大である。
【０００６  】
そこで、継手板２の継手板部５を補強できるよう、継手板２として、肉厚を厚くすることが考えられるが、この場合、継手板２自体の重量が嵩んでしまうので、取り扱い性が悪くなり、作業性の低下をきたす問題があり、しかもそれだけコストの高騰を招くという問題がある。
【０００７  】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、剛性を確実に高めることができ、しかも耐引張性に優れ、さらには扱い性が容易なコンクリート構造物の継手構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載のコンクリート構造物の継手構造は、コンクリート構造物に設けられ、ボルトによって互いに締結固定されて、前記コンクリート構造物を接合するコンクリート構造物の継手構造であって、前記コンクリート構造物は、前記ボルトが挿通されるボルト挿通孔を有する円筒状のボルト挿通部と、このボルト挿通部に第一の支持部を介し連結された鉄筋連結部とを有する継手によって互いに接合され、前記鉄筋連結部は、その先端位置が、前記ボルト挿通部の先端位置よりも後方とされ、これら鉄筋連結部とボルト挿通部とを連結する前記第一の支持部は、その先端側の縁部が、前記ボルト挿通部から前記鉄筋連結部側へ向かって次第に後方へ傾斜されていると共に、前記ボルト挿通部と前記鉄筋連結部との連結方向に沿って肉厚を厚くしてなる第一の増強部が形成されていることを特徴としている。
【０００９】
このように、鉄筋連結部の先端位置が、ボルト挿通部の先端位置よりも後方とされ、これら鉄筋連結部とボルト挿通部とを連結する第一の支持部の先端側の縁部が、ボルト挿通部から鉄筋連結部側へ向かって次第に後方へ傾斜されているので、ボルト挿通部をコンクリート構造物の接合面に露出させたとしても、ボルト挿通部より後方位置に設けられた鉄筋連結部だけでなく、これらボルト挿通部と鉄筋連結部とを連結する第一の支持部も確実にコンクリート内に埋設することができ、これにより、この継手のコンクリート構造物への定着力を大幅に向上させることができ、接合させたコンクリート構造物同士に引張力が作用したとしても、継手の変形はもとより、継手がコンクリート構造物から外れるような不具合を確実になくし、良好な接合状態を維持させることができる。
そして、第一の支持部に、ボルト挿通部と鉄筋連結部との連結方向に沿って肉厚を厚くした第一の増強部が設けられているので、この第一の増強部によって第一の支持部自体の剛性を上げることができるばかりでなく、ボルト挿通部，鉄筋連結部の剛性をも上げることができる結果、継手全体としての剛性を確実に高めることができる。この点から、継手としての信頼性を高めることができる。
しかも、第一の支持部に第一の増強部が設けられただけであるので、従来のように重量が大きく嵩むようなことがないばかりか、取り扱い性が低下するようなこともない。
【００１０】
請求項２記載のコンクリート構造物の継手構造は、請求項１記載のコンクリート構造物の継手構造において、前記第一の増強部が、前記第一の支持部の先端側及び後端側の両方もしくは少なくともいずれか一方に形成されていることを特徴としている。
【００１１】
つまり、第一の支持部の先端側及び後端側の両方もしくはいずれか一方に設けられた第一の増強部によって第一の支持部はもとより継手全体の強度を大幅に向上させることができる。
また、先端側及び後端側に第一の増強部が形成されているので、特に、ひねり等の力に対して高強度化を図ることができる。
【００１２】
請求項３記載のコンクリート構造物の継手構造は、請求項１または請求項２記載のコンクリート構造物の継手構造において、前記継手が、複数の前記ボルト挿通部を有し、これらボルト挿通部同士が第二の支持部によって互いに連結され、該第二の支持部には、前記ボルト挿通部同士の連結方向に沿って肉厚を厚くしてなる第二の増強部が形成されていることを特徴としている。
このように、複数のボルト挿通部を有し、これらボルト挿通部同士を連結する第二の支持部にも、ボルト挿通部同士の連結方向に沿って肉厚を厚くしてなる第二の増強部が設けられているので、第二の支持部自体の剛性を上げることができるばかりでなく、継手全体の剛性も大幅に高めることができ、信頼性の高い継手構造とすることができる。
【００１３】
請求項４記載のコンクリート構造物の継手構造は、コンクリート構造物に設けられ、ボルトによって互いに締結固定されて、前記コンクリート構造物を接合するコンクリート構造物の継手構造であって、前記コンクリート構造物は、前記ボルトが挿通されるボルト挿通孔を有する円筒状の複数のボルト挿通部と、これらのボルト挿通部に第一の支持部を介し連結された鉄筋連結部とを有する継手によって互いに接合され、前記鉄筋連結部は、その先端位置が、前記ボルト挿通部の先端位置よりも後方とされ、これら鉄筋連結部とボルト挿通部とを連結する前記第一の支持部は、その先端側の縁部が、前記ボルト挿通部から前記鉄筋連結部側へ向かって次第に後方へ傾斜されていて、前記ボルト挿通部同士が第二の支持部によって互いに連結され、前記第二の支持部には、前記ボルト挿通部同士の連結方向に沿って肉厚を厚くしてなる第二の増強部が形成されていることを特徴とする。
このように、鉄筋連結部の先端位置が、ボルト挿通部の先端位置よりも後方とされ、これら鉄筋連結部とボルト挿通部とを連結する第一の支持部の先端側の縁部が、ボルト挿通部から鉄筋連結部側へ向かって次第に後方へ傾斜されているので、ボルト挿通部をコンクリート構造物の接合面に露出させたとしても、ボルト挿通部より後方位置に設けられた鉄筋連結部だけでなく、これらボルト挿通部と鉄筋連結部とを連結する第一の支持部も確実にコンクリート内に埋設することができ、これにより、この継手のコンクリート構造物への定着力を大幅に向上させることができ、接合させたコンクリート構造物同士に引張力が作用したとしても、継手の変形はもとより、継手がコンクリート構造物から外れるような不具合を確実になくし、良好な接合状態を維持させることができる。
そして、複数のボルト挿通部を有し、これらボルト挿通部同士を連結する第二の支持部に、ボルト挿通部同士の連結方向に沿って肉厚を厚くしてなる第二の増強部が設けられているので、第二の支持部自体の剛性を上げることができるばかりでなく、継手全体の剛性も大幅に高めることができ、信頼性の高い継手構造とすることができる。
【００１４】
請求項５記載のコンクリート構造物の継手構造は、請求項３または４に記載のコンクリート構造物の継手構造において、前記第二の増強部が、前記第二の支持部の先端側及び後端側の両方もしくは少なくともいずれか一方に形成されていることを特徴としている。
【００１５】
つまり、第二の支持部の先端側及び後端側の両方もしくはいずれか一方に設けられた第二の増強部によって第二の支持部はもとより継手全体の強度を大幅に向上させることができる。
また、先端側及び後端側に第二の増強部が形成されているので、特に、ひねり等の力に対して高強度化を図ることができる。
【００１６  】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態のコンクリート構造物の継手構造を、図１〜図１４を参照して説明する。
なお、この実施形態例では、コンクリート構造物として、円弧版状に形成されて、互いに接合されることにより、トンネルの覆工体を構成するセグメントを例にとって説明する。
図１に示すように、セグメント２０は、円弧版状に湾曲しており、その周囲に沿って複数の継手１０が埋設されている。
そして、この継手１０は、図２及び図３に示すように、円筒状のボルト挿通部１１と、これに連結された鉄筋連結部１３とを有して構成されている。
【００１７  】
ボルト挿通部１１は、セグメント２０を互いに連結するためのものであって、その中心部に軸方向に沿って貫通するボルト挿通孔１１ａが設けられており、本例では鋳造によって形成されている。
【００１８】
鉄筋連結部１３は、ボルト挿通部１１より小径をなしており、ボルト挿通部１１の周囲における相対向する位置に支持部（第一の支持部）１２を介し取り付けられている。また、鉄筋連結部１３は、アンカー鉄筋１４の一端部が取り付けられ、該アンカー鉄筋１４の他端部がボルト挿通部１１の軸方向に沿い後方（セグメント２０の内部方向）に延びている。この場合、アンカー鉄筋１４と鉄筋連結部１３との取り付けは図示していないが、以下のようにしている。
【００１９  】
即ち、アンカー鉄筋１４は、ねじふし鉄筋からなるもので、これが鉄筋連結部１３の孔にねじ込まれて取り付けられている。また、鉄筋連結部１３を鋳造品とした場合、アンカー鉄筋１４を鉄筋連結部１３へ一体的に形成した、いわゆる鋳包みすることによって取り付けても良い。あるいは、アンカー鉄筋１４の一端部及び鉄筋連結部１３内にメートルねじ加工を施し、両者の螺合によって取り付けても良い。何れの方法にしろ、アンカー鉄筋１４の一端部が鉄筋連結部１３に対して確実に取り付けられていれば良い。
【００２０  】
ここで、上記の構造の継手１０では、鉄筋連結部１３の先端位置が、ボルト挿通部１１の先端位置よりも後方とされ、これら鉄筋連結部１３とボルト挿通部１１とを連結する支持部１２は、その先端側の縁部が、ボルト挿通部１１から鉄筋連結部１３側へ向かって次第に後方へ傾斜されている。
【００２１】
また、ボルト挿通部１１及び鉄筋連結部１３を連結する支持部１２には、剛性を高めるための増強部（第一の増強部）１２ａが設けられている。この増強部１２ａは、図２及び図３に示すように、先端側及び後端側が、ボルト挿通部１１と鉄筋連結部１３との連結方向に沿って、途中部分より肉厚を厚くすることにより形成されたもので、これにより、支持部１２は、断面Ｉ型状に形成されている。
なお、このような増強部１２ａが形成された支持部１２としては、剛性を高め得る形状であれば、Ｈ型状，Ｔ型状、アレイ状等でもよい。
【００２２  】
また、前記継手１０は、ボルト挿通部１１及び鉄筋連結部１３がテーパ形状をなしている。
即ち、ボルト挿通部１１は、その先端が先細形状となるテーパ状であって、先端から後端へ向かって次第に径が大きくなる円錐形状をなしている。また鉄筋連結部１３もボルト挿通部１１と同様にテーパ状であり、その先端から後端へ向かって次第に径が増大するように形成されている。
【００２３  】
上記の如き継手１０はセグメント２０に一体的に埋設されるが、その場合、継手１０のボルト挿通部１１は、その先端面が図１に示す如く、セグメント２０の端面に露出するように配置されることとなる。そのため、セグメント２０は、継手１０のボルト挿通部１１を挿入して外部に露出させる孔が設けられると共に、ボルト，ナットで締結するためのボルト締結操作用のボルトボックス２１が設けられている。
【００２４  】
そして、このようなセグメント２０によってトンネル覆工体を構築する場合には、セグメント２０の端面を互いに突き合わせると共に、継手１０のボルト挿通部１１のボルト挿通孔１１ａの位置を合わせ、ボルト挿通孔１１ａに挿通してナットで締結することにより、互いに連結されることとなる。
【００２５  】
そして、上記のようなコンクリート構造物の継手構造によれば、鉄筋連結部１３の先端位置が、ボルト挿通部１１の先端位置よりも後方とされ、これら鉄筋連結部１３とボルト挿通部１１とを連結する支持部１２の先端側の縁部が、ボルト挿通部１１から鉄筋連結部１３側へ向かって次第に後方へ傾斜されているので、ボルト挿通部１１をセグメント２０の接合面に露出させたとしても、ボルト挿通部１１より後方位置に設けられた鉄筋連結部１３だけでなく、これらボルト挿通部１１と鉄筋連結部１３とを連結する支持部１２も確実にコンクリート内に埋設することができ、これにより、この継手１０のセグメント２０への定着力を大幅に向上させることができ、接合させたセグメント２０同士に引張力が作用したとしても、継手１０の変形はもとより、継手１０がセグメント２０から外れるような不具合を確実になくし、良好な接合状態を維持させることができる。
【００２６  】
さらに、このような構成の継手１０は、前述の如く、支持部１２の先端側及び後端側の肉厚を厚くしてなる増強部１２ａが設けられているので、この増強部１２ａによって支持部１２自体の剛性を大幅に上げることができるばかりでなく、ボルト挿通部１１，鉄筋連結部１３の剛性をも上げることができる結果、継手１０全体としての剛性を確実に高めることができる。この点から、継手１０としての信頼性を高めることができる。
【００２７  】
しかも、支持部１２に増強部１２ａが設けただけであるので、従来技術のように重量が大きく嵩むことがないばかりでなく、取り扱い性が低下するようなこともない。
特に、支持部１２の先端側及び後端側に増強部１２ａが形成されているので、特に、ひねり等の力に対して高強度化を図ることができる。
【００２８  】
また、それぞれのセグメント２０同士を接合した状態にて、セグメント２０同士に、互いに離されるような引張力が作用したとしても、前述の如く、継手１０のボルト挿通部１２や鉄筋連結部１３が先細のテーパ形状をなし、ボルト挿通部１２や鉄筋連結部１３がセグメント２０内で、コンクリートに食い込む如く作用するので、ボルト挿通部１１が従来の継手板のように膨出したりすることがないばかりでなく、セグメント２０から脱落することがない。その結果、継手としての耐引張性を確実に高めることができ、継手としての信頼性を高めることができる。
特に、セグメント２０を上下水道，貯水槽等に適用した場合には、セグメント２０同士が離れる恐れがなくなるので、いっそう有益となるものである。
【００２９】
次に、他の実施の形態例を説明する。
図４に示すものは、二つのボルト挿通部１１が支持部（第二の支持部）１５によって互いに連結された継手１０である。つまり、この継手１０は、ボルト挿通部１１に支持部（第一の支持部）１２を介して鉄筋連結部１３が連結された第１継手ユニット１０Ａと第２継手ユニット１０Ｂとを有しており、これら第１継手ユニット１０Ａ及び第２継手ユニット１０Ｂが、ボルト挿通部１１同士を連結する支持部１５によって一体化されたものである。
【００３０】
そして、この継手１０にあっては、その支持部１２の先端側及び後端側に肉厚を厚くしてなる増強部１２ａが形成されていると共に、支持部１５の先端側及び後端側にもボルト挿通部１１同士の連結方向に沿って肉厚を厚くしてなる増強部（第二の増強部）１５ａが形成されている。
なお、この増強部１５ａは、基本的には前述した支持部１２の増強部（第一の増強部）１２ａと同様にして形成されるので、ここではその説明を省略する。
【００３１】
図５に示すものは、第１継手ユニット１０Ａと、第２継手ユニット１０Ｃとを支持部１５によって連結することにより構成されている。
但し、この場合、第２継手ユニット１０Ｃは、二つのボルト挿通部１１１，１１２を有しており、これら二つのボルト挿通部１１１，１１２が支持部（第二の支持部）１６によって互いに連結されて一体化されている。
【００３２  】
そして、この継手１０にあっても、支持部１２，連結板１５の先端側及び後端側に増強部１２ａ、１５ａがそれぞれ設けられているほか、第２継手ユニット１０Ｃにおいて、各ボルト挿通部１１１，１１２を連結している支持部１６にも、その先端側及び後端側に、肉厚を厚くしてなる増強部１６ａが設けられている。なお、この増強部１６ａも前述した増強部１２ａ、１５ａと同様にして形成される。
【００３３  】
また、継手１０としては、一個のボルト挿通部１１の両側に鉄筋連結部１３がそれぞれ設けられ、全体として直線状とされた継手１０を用いた例を示したが、これに限定されるものではなく、例えば、図６〜図１４に示す如き形状をなす種々の継手１０にも適用することができる。なお、図６〜図１４において、図１〜図３に示すものと同一あるいは相当する構成部分には、図１〜図３に示すものと同一符号を付して説明を省略する。
【００３４  】
何れにしろ、鉄筋連結部１３をボルト挿通部１１よりも後方位置とし、支持部１２を鉄筋連結部１３へ向かって次第に後方へ傾斜させ、さらに、増強部１２ａ、１５ａ、１６ａを設けることにより、コンクリートへの定着力を高めさらに継手１０全体の剛性を確実にかつ大幅に高めることができる。
また、図１５に示すものは、断面Ｔ型に形成された支持部１２を有する継手１０であり、この継手１０の場合も、上記と同様に、コンクリートへの定着力を高めさらに継手１０全体の剛性を確実にかつ大幅に高めることができる。また、この継手１０にあっては、大きな幅寸法の増強部１２ａ、１５ａが形成されているので、接合後において、さらに優れた耐引張性を確保することができる。
【００３５  】
なお、図示した実施形態において、継手１０の支持部１２に孔部を形成しても良く、このようにすると、セグメント２０の成型時におけるコンクリートの回り込みが良好に行われる。
また、互いに接合させるセグメント２０の一方の継手１０を、ボルト挿通部１１のボルト挿通孔１１ａがネジ孔とされたインサートタイプのものとすることにより、接合作業をさらに簡略化することができるとともに、ボルトボックス２１の数を削減することができる。
さらに、上記の例では、セグメント２０の端面に、ボルト挿通部１１を露出するようにしたが、これに限らず、台座等により端面を塞いだ構造としても良い。
【００３６】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明のコンクリート構造物の継手構造によれば、下記の効果を得ることができる。
請求項１記載のコンクリート構造物の継手構造によれば、鉄筋連結部の先端位置が、ボルト挿通部の先端位置よりも後方とされ、これら鉄筋連結部とボルト挿通部とを連結する第一の支持部の先端側の縁部が、ボルト挿通部から鉄筋連結部側へ向かって次第に後方へ傾斜されているので、ボルト挿通部をコンクリート構造物の接合面に露出させたとしても、ボルト挿通部より後方位置に設けられた鉄筋連結部だけでなく、これらボルト挿通部と鉄筋連結部とを連結する第一の支持部も確実にコンクリート内に埋設することができ、これにより、この継手のコンクリート構造物への定着力を大幅に向上させることができ、接合させたコンクリート構造物同士に引張力が作用したとしても、継手の変形はもとより、継手がコンクリート構造物から外れるような不具合を確実になくし、良好な接合状態を維持させることができる。
そして、第一の支持部に、ボルト挿通部と鉄筋連結部との連結方向に沿って肉厚を厚くした増強部が設けられているので、この増強部によって第一の支持部自体の剛性を上げることができるばかりでなく、ボルト挿通部，鉄筋連結部の剛性をも上げることができる結果、継手全体としての剛性を確実に高めることができる。この点から、継手としての信頼性を高めることができる。
しかも、第一の支持部に第一の増強部が設けられただけであるので、従来のように重量が大きく嵩むようなことがないばかりか、取り扱い性が低下するようなこともない。
【００３７】
請求項２記載のコンクリート構造物の継手構造によれば、第一の支持部の先端側及び後端側の両方もしくはいずれか一方に設けられた第一の増強部によって第一の支持部はもとより継手全体の強度を大幅に向上させることができる。また、先端側及び後端側に第一の増強部が形成されているので、特に、ひねり等の力に対して高強度化を図ることができる。
【００３８】
請求項３記載のコンクリート構造物の継手構造によれば、複数のボルト挿通部を有し、これらボルト挿通部同士を連結する第二の支持部にも、ボルト挿通部同士の連結方向に沿って肉厚を厚くしてなる第二の増強部が設けられているので、第二の支持部自体の剛性を上げることができるばかりでなく、継手全体の剛性も大幅に高めることができ、信頼性の高い継手構造とすることができる。
【００３９】
請求項４記載のコンクリート構造物の継手構造によれば、鉄筋連結部の先端位置が、ボルト挿通部の先端位置よりも後方とされ、これら鉄筋連結部とボルト挿通部とを連結する支持部の先端側の縁部が、ボルト挿通部から鉄筋連結部側へ向かって次第に後方へ傾斜されているので、ボルト挿通部をコンクリート構造物の接合面に露出させたとしても、ボルト挿通部より後方位置に設けられた鉄筋連結部だけでなく、これらボルト挿通部と鉄筋連結部とを連結する支持部も確実にコンクリート内に埋設することができ、これにより、この継手のコンクリート構造物への定着力を大幅に向上させることができ、接合させたコンクリート構造物同士に引張力が作用したとしても、継手の変形はもとより、継手がコンクリート構造物から外れるような不具合を確実になくし、良好な接合状態を維持させることができる。
そして、複数のボルト挿通部を有し、これらボルト挿通部同士を連結する第二の支持部にも、ボルト挿通部同士の連結方向に沿って肉厚を厚くしてなる第二の増強部が設けられているので、第二の支持部自体の剛性を上げることができるばかりでなく、継手全体の剛性も大幅に高めることができ、信頼性の高い継手構造とすることができる。
請求項５記載のコンクリート構造物の継手構造によれば、第二の支持部の先端側及び後端側の両方もしくはいずれか一方に設けられた第二の増強部によって第二の支持部はもとより継手全体の強度を大幅に向上させることができる。
また、先端側及び後端側に第二の増強部が形成されているので、特に、ひねり等の力に対して高強度化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態例のコンクリート構造物の継手構造を説明するセグメントの斜視図である。
【図２】  本発明の実施の形態例のコンクリート構造物の継手構造を説明する継手の側面図である。
【図３】  本発明の実施の形態例のコンクリート構造物の継手構造を説明する継手の斜視図である。
【図４】  本発明の実施の形態例の他のコンクリート構造物の継手構造を説明する継手の斜視図である。
【図５】  本発明の実施の形態例の他のコンクリート構造物の継手構造を説明する継手の斜視図である。
【図６】  本発明の実施の形態例の他のコンクリート構造物の継手構造を説明する継手の斜視図である。
【図７】  本発明の実施の形態例の他のコンクリート構造物の継手構造を説明する継手の斜視図である。
【図８】  本発明の実施の形態例の他のコンクリート構造物の継手構造を説明する継手の斜視図である。
【図９】  本発明の実施の形態例の他のコンクリート構造物の継手構造を説明する継手の斜視図である。
【図１０】  本発明の実施の形態例の他のコンクリート構造物の継手構造を説明する継手の斜視図である。
【図１１】  本発明の実施の形態例の他のコンクリート構造物の継手構造を説明する継手の斜視図である。
【図１２】  本発明の実施の形態例の他のコンクリート構造物の継手構造を説明する継手の斜視図である。
【図１３】  本発明の実施の形態例の他のコンクリート構造物の継手構造を説明する継手の斜視図である。
【図１４】  本発明の実施の形態例の他のコンクリート構造物の継手構造を説明する継手の斜視図である。
【図１５】  本発明の実施の形態例の他のコンクリート構造物の継手構造を説明する継手の斜視図である。
【図１６】  従来のコンクリート構造物の継手構造を説明するセグメントの斜視図である。
【図１７】  従来の継手を示す斜視図である。
【図１８】  セグメント内の継手を示す断面図である。
【図１９】  従来の継手に生じる現象を説明するセグメント内の継手を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…継手、１０Ａ〜１０Ｃ…継手ユニット、１１，１１１，１１２…ボルト挿通部、１２…支持部（第一の支持部）、１３…鉄筋連結部、１５…支持部（第二の支持部）、１６…支持部（第二の支持部）、１２ａ…増強部（第一の増強部），１５ａ，１６ａ…増強部（第二の増強部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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