(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
面ファスナ（Ｆ）を生地（Ｗ）へ縫着するミシン（２）と、該ミシン（２）に対して面ファスナ（Ｆ）を供給する面ファスナ供給手段（３）と、 面ファスナ（Ｆ）の取付相手となる生地（Ｗ）を前記ミシン（２）へ向けて張りを持たせた状態で保持可能にする生地保持手段（４）とを有しており、
面ファスナ供給手段（３）は、予め所定形状に裁断された面ファスナ（Ｆ）を収納保持するストック部（１４）と、該ストック部（１４）から面ファスナ（Ｆ）を１枚ずつ取り出す取出部（１５）と、該取出部（１５）によって取り出された面ファスナ（Ｆ）をミシン（２）の縫着作業位置（１０）へ送り渡す移送部（１６）とを有しており、
前記面ファスナ供給手段（３）において、ストック部（１４）は上部に取出口（６）を有し下部に取出口（６）よりも径小の尻孔（７）を有した筒型ケース（８）内に面ファスナ（Ｆ）の複数枚を着脱面（ｆ）を揃えて積み重ね状に収納する構造になされ、取出部（１５）はストック部（１４）の筒型ケース（８）下部から尻孔（７）へ突き上げ棒（３２）を挿入し上昇させて取出口（６）から移送台（３３）の上面まで面ファスナ（Ｆ）を１枚ずつ押し上げる構造になされており、移送部（１６）は押し上げられた面ファスナ（Ｆ）をミシン（２）の縫着作業位置（１０）に向けて移送台（３３）の上面に沿って移送する押込み片（４６）を有しており、
前記面ファスナ供給手段（３）の取出部（１５）において、突き上げ棒（３２）の上下動は、突き上げ棒（３２）に側面から昇降駆動ホイル（３４）を当接させた状態で該昇降駆動ホイル（３４）を回転させることにより行うことを特徴とする面ファスナ取付装置。
【請求項２】
前記生地保持手段（４）は、生地（Ｗ）に張りを持たせた状態のまま、面ファスナ（Ｆ）の取付ピッチに合わせてミシン（２）に対する生地送りが可能になっていることを特徴とする請求項１記載の面ファスナ取付装置。
【請求項３】
一端部に取出口（６）を有して複数枚の面ファスナ（Ｆ）を積み重ね状に収納可能にする筒型ケース（８）に対して面ファスナ（Ｆ）を挿入するのに用いるサーバ（１００）であって、筒型ケース（８）の取出口（６）に内部連通状態で連結可能な筒型をしており、外周面の一部に長手方向を軸方向へ向けた状態で面ファスナ（Ｆ）の装填を可能にする横入れ口（１０２）が設けられていることを特徴とする面ファスナ用サーバ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、衣服等を仕立てる元になる身生地等の生地に対して、面ファスナを取り付けるための面ファスナ取付装置と、この面ファスナ取付装置が具備する筒型ケースに対して面ファスナを挿入するのに用いるサーバとに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シャツ等の衣服、特に介護用の衣服では、着用者の着替えを容易にするために、前身頃の前立て部分に対して釦や結び紐、ジッパー等の代わりに面ファスナを用いるようにすることが提案されている（実用新案登録第３０１９１７４号公報等参照）。この種、衣服を製作する場合にあって、身生地の所定箇所（上記した前立て部分等）へ面ファスナを縫製によって取り付ける作業は、手縫いによって行うというのが主流であった。しかし、手縫いによる面ファスナの取付作業では、熟練を要し、しかも非効率的であるため、この作業（少なくとも身生地及び面ファスナの供給から縫製までの作業）の一貫した機械化が望まれていることは言うまでもない。
【０００３】
ところで、面ファスナは大きなシート状の素材として縫製作業場へ提供されるのが普通であるため、身生地への取付作業に先立ち、平らな小丸形状等の所定形状に切り出す作業をも機械化することが検討されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
面ファスナを大きなシート状素材から切り出すには、プレス等による打ち抜きが最も簡便であり、また現実的でもある。しかしこの場合、打ち抜きによって生じた糸クズが面ファスナに付着し、身生地への取付後、即ち、衣服の完成後にあってこの衣服を着用したときに、着用者に対して痛がゆさ等の不快感を与えることに繋がっていた。また、面ファスナのように薄くて、柔らかく、表裏があり、更に外形状の精度もそれほど高くない部材をワークとする場合、ある程度の位置決めを要しつつ、失敗なく、しかも高能率で作業をすすめるのは、非常に難しいということがあった。
【０００５】
従って、これらのことがネックとなり、上記した一連の作業を機械化することは容易なことではなく、未だ実現できていないのが実情である。本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、身生地の所定箇所へ面ファスナを縫製によって取り付ける作業を機械化できるようにした面ファスナ取付装置と、この面ファスナ取付装置が具備する筒型ケースに対して面ファスナを簡単且つ迅速に挿入できるようにしたサーバとを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発明に係る面ファスナ取付装置では、面ファスナを生地へ縫着するミシンと、このミシンに対して面ファスナを供給する面ファスナ供給手段とを有しており、要は、面ファスナ供給手段によって面ファスナがミシンへ自動供給されつつ、ミシンにより、生地への縫着が進められるものである。ここにおいて、面ファスナ供給手段は、予め所定形状に裁断された面ファスナを収納保持するストック部と、このストック部から面ファスナを１枚ずつ取り出す取出部と、この取出部によって取り出された面ファスナをミシンの縫着作業位置へ送り渡す移送部とを有したものとなっている。
【０００７】
このように、予め所定形状に裁断された面ファスナを面ファスナ供給手段のストック部へ収納保持させておき、このストック部から取出部及び移送部の動作によって面ファスナをミシンへ供給するようにしている。すなわち、面ファスナとしての所定形状への切り出しは、ストック部へ収納する前の段階で予め行っておくことになり、このとき一緒に、面ファスナには糸クズが付着していない状態に処理するか、又は切り出し方法として糸クズの発生しないものを採用すればよいことになる。
【０００８】
従って、面ファスナがミシンへ供給された時点では糸クズが付着していないことになる。この点で、目的とする一連の作業の機械化が可能になっている。面ファスナ供給手段において、ストック部は上部に取出口を有し、また下部に取出口よりも径小の尻孔を有した筒型ケース内に、面ファスナの複数枚を積み重ね状に収納させる構造にすることができる。また、この場合、取出部はストック部の筒型ケース下部から尻孔へ突き上げ棒を挿入し、上昇させて取出口から面ファスナを１枚ずつ押し上げる構造にすればよい。
【０００９】
このような構成にすると、面ファスナのように薄くて、柔らかく、表裏があり、更に外形状の精度もそれほど高くないものであっても、１枚取り出し及び１枚送りが確実に行えることになる。従って、この点で上記一連作業の機械化に関して動作の確実性を得ることができる。面ファスナ供給手段の取出部において、突き上げ棒の上下動は、突き上げ棒に側面から昇降駆動ホイルを当接させた状態で、この昇降駆動ホイルを回転させることにより行うようにするのが好適である。
すなわち、この構成では、突き上げ棒の上昇に抗して無理な力が生じた場合等（例えば、面ファスナが筒型ケース内で詰まった場合等）に、突き上げ棒と昇降駆動ホイルとの間でうまくスリップが生じ、結果、筒型ケースや昇降駆動ホイル等に過負荷が及ぶことを防止できることになる。すなわち、装置側での故障防止に繋がり、好適である。この面ファスナ取付装置では、面ファスナの取付相手となる生地（身生地等）を、ミシンへ向けて張りを持たせた状態で保持可能にする生地保持手段を付設した構成とすることもできる。
【００１０】
これにより、一層、作業の容易化を図ることができる。この場合、生地保持手段は、生地に張りを持たせた状態のまま、面ファスナの取付ピッチに合わせてミシンに対する生地送りを可能にしたものとすればよい。このようにすることで、作業の機械化を一層進めることができる。すなわち、それだけ全体の作業効率を高めることができる。一方、本発明に係る面ファスナ用サーバは、一端部に取出口を有して複数枚の面ファスナを積み重ね状に収納可能にする筒型ケースに対し、面ファスナを挿入する面倒を解消するために用いるものであって、筒型ケースの取出口に内部連通状態で連結可能な筒型をしており、外周面の一部に長手方向を軸方向へ向けた状態で面ファスナの装填を可能にする横入れ口が設けられた構成となっている。
【００１１】
このようなサーバに面ファスナを装填するには、複数の面ファスナを予め積み重ね状態にしてから、これを一気に横入れ口を通じて横嵌め状に挿入することができることになる。また、その後、サーバを筒型ケースに連結状態にしたうえで、横入れ口又はサーバの後端側から内部の面ファスナを一気に筒型ケースへ押し出すようにして、筒型ケースへの面ファスナの挿入ができることになる。すなわち、このような筒型ケースに対する面ファスナの収納方法は、直接、筒型ケースに対してその取出口から１枚１枚、面ファスナを挿入する方法に比べて、格段に効率的である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明に係る面ファスナ取付装置１の一実施形態についてその全体を示している。
この面ファスナ取付装置１は、ミシン２と面ファスナ供給手段３と生地保持手段４とを有している。ミシン２に正対した状態で言えば、ミシン２の真正面に生地保持手段４が位置付けられ、ミシン２の斜め前方（本実施形態では右斜め前）に面ファスナ供給手段３が位置付けられるようになっている。
【００１３】
なお、この面ファスナ取付装置１において用いる面ファスナＦは、図２に示すように、予め、平らな小丸形状に切り出されたものとされており、介護用衣服等に仕立てられる生地（身生地）Ｗの前立て部分（一般に釦や結び紐又はジッパー等が取り付けられる正面の合わせ部）へ、釦等の代わりに取り付ける場合について説明する（前記した実用新案登録第３０１９１７４号公報等参照）。
また、この面ファスナＦは、雌雄の部材で１ペアを成すものではなく、雌部材同士の組み合わせで互いの着脱ができて（即ち、１種類の部材しかない）、硬質感のある雄部材を不採用とし、もって肌触り感を良好に保てるよう配慮したものとする。このようにすることは、面ファスナＦの供給を単一化できて各種動作等が容易になる利点もある。
【００１４】
この面ファスナＦは、上部に取出口６を有し、且つ下部にこの取出口６よりも径小の尻孔７を有した円筒形の筒型ケース８に対して、着脱面ｆを尻孔７側へ向けた状態でその複数枚を積み重ねるようにして収納（ストック）するものとなっている。
上記ミシン２（図１参照。なお、図６も併せて参照）は、面ファスナＦを生地Ｗへ縫着するためのもので、その縫着作業位置１０には、縫い針１１を囲むように面ファスナＦの外形状に合った円環型をした押え板１２が設けられている。この押え板１２は、水平面に沿って円環状に移動可能になっており、これによりこの押え板１２の内周縁に内接するかたちで円環形の縫製、即ち、面ファスナＦの外周部に沿った縫製が可能になっている。
【００１５】
押え板１２は、左右方向で半分ずつに２分割されており、それぞれが各別個に上下動可能になっている。
上記面ファスナ供給手段３（図１参照）は、ミシン２に対して面ファスナＦを供給するもので、図３に示すように、ストック部１４と取出部１５と移送部１６とを有している。
なお、この面ファスナ供給手段３は、図１に示したようにその全体（ストック部１４、取出部１５及び移送部１６）がベースプレート１８上に昇降台１９を介して設けられており、この昇降台１９によって面ファスナＦの供給レベルとその下方レベルとの間を昇降可能になっている。昇降台１９の昇降駆動は、流体圧シリンダ２０等によっている。
【００１６】
このようなことから、この面ファスナ供給手段３が面ファスナＦの供給可能な状態を準備する間等は、ミシン２から遠ざかり下降していて、生地保持手段４の動作や生地保持手段４に対する生地Ｗの着脱作業に邪魔とならないようになっている。
この面ファスナ供給手段３のストック部１４は、予め所定形状に裁断された面ファスナＦを収納保持するところであって、図２に関して既に説明したように筒型ケース８において複数枚の面ファスナＦを収納保持させつつ、更にこの筒型ケース８の複数を並列状に起立保持させて、順次、取出部１５による面ファスナＦの取り出しに供するようにしている。
【００１７】
具体的には、図４に示すように、筒型ケース８を左右方向へ一列に並べて保持する横送りテーブル２１と、この横送りテーブル２１上の筒型ケース８に押せ押せ状態の送り駆動を与える横送り駆動部２２と、この横送り駆動部２２によって送られる筒型ケース８のうち先頭のものと２番目のものとを２個のストッパ２３，２４で区分させつつ先頭の筒型ケース８を位置決め停止させる切り出し部２５とを有したものとなっている。
横送りテーブル２１には、筒型ケース８を前後両側から挟んでガイドするレール部材２７が設けられている。このレール部材２７には、詳細の図示は省略するが歯ブラシの様に植毛された素材を用いてあり、その毛先が筒型ケース８に当接した状態で、且つ筒型ケース８の送り方向に対して逆らう方の斜め方向を向くようになっている。
【００１８】
これにより、筒型ケース８に対して送り動作に弾み（余分な惰性）やガタツキが生じないようにしている。
横送り駆動部２２は、筒型ケース８を後押し可能にする押圧部材２８を、Ｌ型アーム２９を介して流体圧シリンダ３０で引き込ませるような構造としてある。押圧部材２８は、筒型ケース８を傷つけないようにするために、ゴムや樹脂材料等の軟質材によって形成してある。
切り出し部２５では、各ストッパ２３，２４の駆動を流体圧シリンダ３１により行わせて、動作の機敏性が得られるようにしている。勿論、各流体圧シリンダ３１の動作タイミングはずらしてあり、先に上流側のストッパ２３が突出して２番目の筒型ケース８を止めてから、下流側のストッパ２４が突出して先頭の筒型ケース８を止めるようになっている。
【００１９】
なお、流体圧シリンダ３１に代えてソレノイド等を用いることも可能である。
上記取出部１５は、ストック部１４から面ファスナＦを１枚ずつ押し上げるところで、図２、図３、及び図５に示すように、ストック部１４において位置決めされた先頭の筒型ケース８の下部から、その尻孔７へ突き上げ棒３２を挿入し、必要量上昇させることにより、筒型ケース８の取出口６からこの筒型ケース８の上部に位置付けられた移送台３３の上面まで、面ファスナＦを１枚ずつ取り出す構造になっている。
【００２０】
この突き上げ棒３２の上下動は、突き上げ棒３２の対向する両側面から昇降駆動ホイル３４及びガイドホイル３５を挟持状に当接させた状態にして、このうち昇降駆動ホイル３４をモータ３６からの駆動によって回転させることにより行うようになっている。
なお、筒型ケース８の真上部には、面ファスナＦの上昇で押し上げられる当接子３７が設けられており、この当接子３７の上昇で、梃子杆３８を介して設けられた検出子３９が近接スイッチ等の検出器４０により検出されるようになっている。そして、この検出器４０から検出信号が発せられたときに、１枚の面ファスナＦが確実に上昇されたと見なすようにしてある。
【００２１】
従って、この検出器４０からの検出信号の発信と同時に、モータ３６による突き上げ棒３２の上昇を停止させればよいものとなっている。
なお、当接子３７は、流体圧シリンダ等の駆動具４１により必要に応じて上下動可能になっており、これによって面ファスナＦとの当接レベル（検出レベル）を何段階かに切り換え可能になっている。また、検出子３９の高さ調節や検出器４０の感度調節等によっても、面ファスナＦの検出レベルをある程度、調節できるものとなっている。
【００２２】
また、昇降駆動ホイル３４の下部側には、突き上げ棒３２を検出する検出器４３が設けられており、突き上げ棒３２が上限を越えて上昇することがないようにしている。すなわち、突き上げ棒３２の上部に面ファスナＦがないときに、突き上げ棒３２が昇降駆動ホイル３４からスッポ抜けるのを防止するものである。
この検出器４３には、突き上げ棒３２への当接状態を常態としてこの状態からの伸長動作を検出可能にした流体圧シリンダを用いてある。
上記移送部１６は、取出部１５によって取り出された面ファスナＦをミシン２の縫着作業位置１０へ送り渡すところで、図３、図５、及び図６に示すように、移送台３３の上面に沿ってスライド自在に設けられた押込み片４６を、流体圧シリンダ等の駆動具４７によって横移動可能になっている。従って、この押込み片４６の先端部により、面ファスナＦの側面をミシン２へ向けて押圧し、押し出すようになっている。
【００２３】
この移送部１６では、駆動具４７の支持部４８にダンパ機構４９を組み込んである。このダンパ機構４９は、支持部４８を押込み片４６の移動方向に沿ったガイド軸５０で移動自在に保持しておくと共に、バネ５１によるバック圧を作用させておくものである。すなわち、押込み片４６に対し、万が一、面ファスナＦの詰まり等によって過負荷（過大な移動抵抗）が付与した場合に、支持部４８が後退してこの過負荷を逃がせるようになっている。
また、この移送部１６に対しては、押込み片４６の先端寄りにその上面側から下面側へ貫通してエアチューブ５２が差し込まれており、このエアチューブ５２を介して２段目以下の面ファスナＦへエアを噴射可能になっている。これにより、押込み片４６によって押し出す面ファスナＦが縫着作業位置１０に置かれる際、供給を確実に行えるようにしている。
【００２４】
上記生地保持手段４（図１参照）は、面ファスナＦの取付相手となる生地（身生地）Ｗを、ミシン２へ向けて張りを持たせた状態で保持可能にするところであって、図７及び図８に示すように、左右一対のクランプ部５５，５６と、これら両クランプ部５５，５６を相互近接・離反可能にするテンション付与手段５７と、このテンション付与手段５７をミシン２に対する前後方向で近接・離反可能にするセッティング手段５８と、このセッティング手段５８を含めた生地保持手段４の全体として、これらをミシン２に対して横送り可能にする生地送り手段５９とを有している。
【００２５】
左右のクランプ部５５，５６のうち、正面向かって右側となるクランプ部５５は生地Ｗの端部を保持するものとされ、同左側となるクランプ部５６は生地Ｗの中途部を保持するものとされるため、それぞれの保持がやりやすい向きで、クランプ開閉動作ができるようになっている。なお、これらのクランプ開閉動作は、流体圧シリンダ等の駆動具６１，６２によって行われる構造である。
ところで、生地Ｗは、図９に模式断面図で示すように、面ファスナＦの取付部位の厚さは均一ではなく、厚薄差が生じているという事情がある。
【００２６】
そこで、このような厚薄差に対処するために、右側のクランプ部５５ではクランプ箇所を厚部用及び薄部用の前後２箇所に分離させ、且つクランプ時の面圧を高めるために弾性材製の突起６３とこの突起６３を受ける凹部６４とが噛み合う構造を採用してある（図７参照）。
この右側のクランプ部５５におけるクランプ前の状態を図１０に示し、クランプ後の状態を図１１に示す。
また左側のクランプ部５６では、厚薄差に対応した分離はしていないものの、上側の楔型凸条６６とこの楔型凸条６６に当接する下側の台型凸条６７とが線接触状に当接し合う構造を採用してある（図７参照）。これら楔型凸条６６及び台型凸条６７は、いずれも弾性材製としている。
【００２７】
この左側のクランプ部５６におけるクランプ前の状態を図１２に示し、クランプ後の状態を図１３に示す。
なお、これらクランプ部５５，５６は、支持アーム６８により、テンション付与手段５７の本体ケース７０からミシン２へ向けて突出状態に保持されている。そして、図示は省略するが各クランプ部５５，５６は、支持アーム６８に沿った位置調節が可能になっている。
また、この本体ケース７０の上部には図１に示すように天板７１が設けられている（他の図面ではいずれも省略している）。従って、両クランプ部５５，５６によって保持される生地Ｗは、縫製とは直接に関係のない手前部分を天板７１の上に載せておけばよいことになる。
【００２８】
テンション付与手段５７は、例えばリンク機構等を採用したものであって、支点軸７３に水平揺動自在に保持されたセンターリンク７４に対し、その両端部を、両クランプ部５５，５６に連結された上記支持アーム６８に対して連接杆７５により接続すると共に、これら支持アーム６８をガイド軸７６に沿って左右動自在に保持させ、そのうえでセンターリンク７４を流体圧シリンダ等の駆動具７７によって揺動駆動させるようにしている。
すなわち、図８の状態から駆動具７７を縮退方向に駆動させて、センターリンク７４を時計回りに揺動させると、両側の連接杆７５を介して両支持アーム６８が相互近接する。そのため、両クランプ部５５，５６も相互接近状態になる。そこで、このときに両クランプ部５５，５６に対して生地Ｗを撓みぎみに保持させればよい。
【００２９】
またこの状態から、上記と反対に駆動具７７を伸長方向に駆動させ、センターリンク７４を反時計回りに揺動させると、両側の連接杆７５を介して両支持アーム６８が相互離反する。そのため、両クランプ部５５，５６も相互離反状態になる。すなわち、これにより両クランプ部５５，５６に対して撓み状態で保持されていた生地Ｗが、ピンと張った状態にされることになる。
なお、本実施形態では、両クランプ部５５，５６の相互間隔を段階調節できるようにするために、一方の連接杆７５に流体圧シリンダ等の長さ調節部７８を設けている。この長さ調整部７８は、縫着時のミシン送り時には生地Ｗ（前立て）をゆるめる機能を有している。
【００３０】
セッティング手段５８には、流体圧シリンダ等の駆動具８０を用いた一般的な構造を採用してある。
なお、図７では２本の駆動具８０を平行して用いた例であり、図８では１本の駆動具８０を用いてガイドバー８１を併用した例である。
生地送り手段５９には、セッティング手段５８の支持ベース８３をタイミングベルトやチェン等の巻き掛け駆動部材８４で横移動させるものを用いてあり、巻き掛け駆動部材８４の駆動源８５には、スピード調整の容易なサーボモータ又はパルスモータ等を用いてある。
【００３１】
この生地送り手段５９において、１動作量（送り距離）は生地Ｗに対する面ファスナＦの取付ピッチに合わせてある（ミシン２の縫着送り完了後にピッチ分送る）。
図１４は、この面ファスナ取付装置１が具備する筒型ケース８（図２参照）に対して、面ファスナＦを挿入する手間を解消するのに用いるサーバ１００の一例を示している。
このサーバ１００は、一端側に径大部１０１が形成された筒型の素材管をその管軸に沿う方向で半割り状にして、このとき外周の側面にできる長手方向開口を横入れ口１０２とさせたものである。径大部１０１は開放端となっており、この内径は筒型ケース８における取出口６側の端部をガタツキなく内嵌できる寸法に形成されている。また、径大部１０１とは反対側の端部は、閉塞面１０３に貫通孔１０４を形成させたものとなっている。
【００３２】
横入れ口１０２の形成される長さは、筒型ケース８に対して挿入可能となる面ファスナＦの枚数分の積層長さと同等以上としておくのが好適とされる。
このサーバ１００の使用方法は、まず横入れ口１０２又は径大部１０１の内側から、面ファスナＦを一定向き（着脱面ｆが径大部１０１を向く方向）に揃えて装填してゆき（複数枚を積層状にしてから一気に装填するようにしてもよい）、横入れ口１０２の長さ分を一杯に満たす。この作業は、横入れ口１０２を使用できること等から容易且つ迅速にできるものである。
【００３３】
そして、このサーバ１００の径大部１０１を筒型ケース８における取出口６側の端部へ嵌め込み、相互に内部連通状態に連結する。
そして、サーバ１００の横入れ口１０２に対し、閉塞面１０３寄りから指等を突っ込み、内部の面ファスナＦを一気に筒型ケース８へ向けて押し出すようにする。なお、閉塞面１０３に設けられた貫通孔１０４へ棒等を差し入れて、面ファスナＦを押し出すようにしてもよい。
次に、本発明に係る面ファスナ取付装置１の使用方法を簡単に説明する。
【００３４】
まず生地保持手段４において、図１０及び図１１、図１２及び図１３にそれぞれ示すように、左右のクランプ部５５，５６に、面ファスナＦの取付相手となる生地Ｗを保持させる。
すると、この保持完了等によって発せられる信号又は適宜スイッチ操作により、テンション付与手段５７（図７及び図８参照）が両クランプ部５５，５６を相互離反させるので、生地Ｗは、これらクランプ部５５，５６による保持部相互間（即ち、面ファスナＦの取付予定部分）がピンと張った状態に保持されることになる。
【００３５】
すると、セッティング手段５８がこれらクランプ部５５，５６を生地Ｗごと、ミシン２へ接近させ、縫着可能状態にする。
そして、次に面ファスナ供給手段３（図１、図３及び図６参照）において、昇降台１９の上昇の動作があり、その全体がミシン２に対して所定に近接した供給位置に位置付けられる。
また、ストック部１４では先頭の筒型ケース８が横送りテーブル２１上のストッパ２３，２４（図４参照）で挟まれる所定位置付けとされ、続いて取出部１５が突き上げ棒３２（図５参照）の上昇、当接子３７を介した検出器４０に基づく突き上げ棒３２の上昇終了等の動作を行い、この筒型ケース８内の最上の１枚となる面ファスナＦが移送台３３の上面（生地保持手段４によって保持された生地Ｗの下部）まで押し上げられる。
【００３６】
そして、このようにして移送台３３上へ押し上げられた１枚の面ファスナＦが、移送部１６による押込み片４６のスライド動作等により、ミシン２の縫着作業位置１０へと横送り供給される。この後、面ファスナ供給手段３は、その全体として元の待機位置へと退避する。
この後、生地保持手段４が押え板１２の下まで前進し、そこでミシン２は、押え板１２を下降させ、供給された面ファスナＦを生地Ｗごと押圧し、不動に保持させる。そして、押え板１２を縫い針１１まわりで円環状に水平移動させつつ、この押え板１２の内周縁に内接するかたちで面ファスナＦの外周部を生地Ｗに縫着する。
【００３７】
このようにして１枚の面ファスナＦの縫着が終了すると、ミシン２は押え板１２を上昇させ、糸切り等を行う。そして、生地保持手段４の生地送り手段５９が、生地Ｗに対する面ファスナＦの取付ピッチに合わせて横送りの１動作を行う。
その後は、面ファスナ供給手段３による面ファスナＦの１枚供給、ミシン２による縫着等が必要回数だけ繰り返される。
本発明は、上記した実施形態以外にも、各種の変更等が可能である。
例えば、面ファスナＦは小丸形状とすることが限定されるものではなく、小判型や角形（この場合は６角形以上とする等、角数を多くするのが、肌触り感を良好にし且つ剥離を防止するうえで好ましい）等としてもよい。
【００３８】
従って、このような面ファスナＦの形状の変更に応じて、ミシン２における押え板１２の形状やその水平動パターンをはじめ、面ファスナ供給手段３における筒型ケース８の形状等も変更すればよいことになる。
その他、各種の機構、装置、手段、器具類については、従来公知の同等機能を有するものに適宜、変更することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る面ファスナ取付装置では、身生地等の生地の所定箇所に対して面ファスナを縫製によって取り付ける一連の作業を機械化できるようになる。
また、本発明に係るサーバでは、この面ファスナ取付装置が具備する筒型ケースに対して面ファスナを簡単且つ迅速に挿入できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る面ファスナ取付装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】  この面ファスナ取付装置で用いる面ファスナ収納用の筒型ケースを示す斜視図である。
【図３】  この面ファスナ取付装置の面ファスナ供給手段を示す斜視図である。
【図４】  面ファスナ供給手段における主としてストック部を示す平面図である。
【図５】  面ファスナ供給手段における主として移送部を示す側面図である。
【図６】  移送部の動作状況を示す斜視図である。
【図７】  この面ファスナ取付装置の生地保持手段を示す斜視図である。
【図８】  生地保持手段における主としてテンション付与手段及びセッティング手段を示す平面図である。
【図９】  生地における面ファスナの取付部分を模式的に示す断面図である。
【図１０】  右側のクランプ部におけるクランプ前の状態を示した斜視図である。
【図１１】  右側のクランプ部におけるクランプ後の状態を示した斜視図である。
【図１２】  左側のクランプ部におけるクランプ前の状態を示した斜視図である。
【図１３】  左側のクランプ部におけるクランプ後の状態を示した斜視図である。
【図１４】  本発明に係るサーバの一実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 面ファスナ取付装置
２ ミシン
３ 面ファスナ供給手段
４ 生地保持手段
６ 取出口
７ 尻孔
８ 筒型ケース
１０ 縫着作業位置
１４ ストック部
１５ 取出部
１６ 移送部
３２ 突き上げ棒
３４ 昇降駆動ホイル
Ｆ 面ファスナ
Ｗ 生地（身生地）
１００ サーバ
１０２ 横入れ口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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