(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口を挿入した後、前記受口内面のロックリング収納溝に前記受口外面から貫通孔を通じてロックリング部材を挿入するようにした離脱防止継手のロックリング挿入装置であって、前記受口外周面に着脱可能な取付け枠に、前記ロックリングの挿入方向と平行な軸に沿った軸周囲に回転可能にねじロッドが軸支され、該ねじロッドに送り装置がねじ嵌合されていると共に、該ねじロッドは回転駆動装置で正逆回転駆動可能とされ、前記送り装置には前記貫通孔に挿入されるロックリング部材と着脱自在に係合する係合装置が設けられてなるロックリング挿入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、離脱防止継手のロックリング挿入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
老朽管の更正手段として、老朽管路を鞘管とし、その管内に新規管を推進工法で順次挿入し敷設する既設管更正工法が知られている。
【０００３】
このような更正管路における管継手として、たとえば図３に示すように受口１の内周に形成したロックリング収納溝２にロックリング３を装着するとともに、挿口５の外周に一定の軸方向巾を有する周方向の係合溝６を形成し、この係合溝６にロックリング３を位置させるようにした離脱防止構造の離脱防止継手１０がある。
【０００４】
このような構成であると、係合溝６の受口開口側内壁にロックリング３が当たる位置まで挿口５の入り込みが可能であるとともに、受口奥側の内壁にロックリング３が係り合うまで受口１からの挿口５の抜け出しが可能となり、係合溝６の軸方向巾の範囲の伸縮しろができ、耐震性能が付与される。
【０００５】
なお、図３において４はシール用ゴム輪を示し、受口１内面の収納溝１ａに配置され、収納溝１ａに形成した突起１ｂにシール用ゴム輪４の凹部４ａを嵌合させることにより挿口５の挿入時に受口１奥方へ押し込まれてしまわないように保持されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記離脱防止継手１０において、ロックリング収納溝２にロックリング３を収納した状態で挿口５を挿入できるようにするには、収納溝２の深さｄを深くして、ロックリング３が拡径できるようにする必要があり、このようにするとロックリング収納溝２部分の管の肉厚ｔが局部的に薄くなって強度が低下し、大地震時などにロックリング３から加わる強大な力に屈して受口開口端が例えばラッパ状に変形してしまう可能性があった。
【０００７】
このような強度的な問題を解消するため、上記のｔ寸法を大きくする必要があるが、受口の外径をそのままにして肉厚を厚く成形すると、その分受口の内径が小さくなり、挿口の口径を小さくせざるを得なくなり、推進工法用管の径を既設老朽管よりかなり小さくせざるを得なくなる。
【０００８】
そこでこのような問題点を解決し、既設管を更正する場合に受口強度を損なうことなくできるだけ大径の管を推進可能とするため、図４に示すように受口１内面に形成されるロックリング収納溝２の深さｄを、前記ロックリング３を収納した時に該ロックリング３の内径ｒが挿口外径Ｒよりも小さくなり得るように浅く成形し、前記受口外側面より前記ロックリング収納溝２に連通する貫通孔７を前記受口１の接線方向に沿って貫設し、前記挿口５を受容した前記受口１外側面から前記貫通孔７を通じ前記挿口５の係合溝６とロックリング収納溝２との空間にロックリング部材３ａを挿入可能とし、ここから挿入したロックリング部材３ａを最終的にセットボルト８…で締め付けるようにした既設管更正工法用の離脱防止継手が提案されている。
【０００９】
ところが、ロックリングは通常、鋼製であるためこのような部材３ａを受口１内周のロックリング収納溝２に沿わせ湾曲させながら挿入していくのに強大な力を要し、挿入が容易でない問題があった。
【００１０】
この発明は、上記問題に鑑み、受口外面から受口内面の収納溝へロックリングを挿入する場合に、挿入を容易に行なうことを課題としてなされたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明のロックリング挿入装置は、一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口を挿入した後、前記受口内面のロックリング収納溝に前記受口外面から貫通孔を通じてロックリング部材を挿入するようにした推進管継手のためのロックリング挿入装置であって、前記受口外周面に着脱可能な取付け枠に、前記ロックリングの挿入方向と平行な軸に沿った軸周囲に回転可能にねじロッドが軸支され、該ねじロッドに送り装置がねじ嵌合されていると共に、該ねじロッドは回転駆動装置で正逆回転駆動可能とされ、前記送り装置には前記貫通孔に挿入されるロックリング部材と着脱自在に係合する係合装置が設けられてなるものである。
【００１２】
従って、この発明の離脱防止継手のロックリング挿入装置によれば、受口外周面にねじロッド装置を取り付ければ、ロックリングの挿入にはねじロッド機構による強大な力が利用できるので作業が容易となる。
【００１３】
また、ロックリング挿入装置の着脱も、受口外周のロックリング用セットボルト孔を利用するので容易に行なえる。
なお、本発明は老朽管の更正手段の他、先進坑を掘削しその中に新規管を推進工法で挿入敷設する場合にも適用できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態である離脱防止継手のロックリング挿入装置（以下単に「ロックリング挿入装置」という。）について説明する。
【００１５】
図１は、この発明の実施の形態のロックリング挿入装置の側面図である。
なお、図１において、図３、図４に示した符号と同じ符号で示す部材は同一又は相当する部材を示すため詳細な説明は省略する。
【００１６】
図１において、１１は鋼製や鋳鉄製の取付け枠を示し、受口１外面の湾曲面に沿う曲率に湾曲されたバンド体１１ａにフランジ状の補強リブ１１ｂを一体に取り付けた形状とされている。
【００１７】
この、取付け枠１１に、受口１の外面に穿設されたロックリングのセットボルト用ねじ孔１２、１２に対応した位置にボルト孔１３、１３が設けられ、このボルト孔１３、１３に挿通したボルト１４、１４により取付け枠１１が受口１の外面に着脱自在に取り付けられるようにされている。
【００１８】
なお、この取付け枠１１の取付け構造としてはセットボルト用ねじ孔１２を利用する他、図示は省略するが二つ割れのリング体やバンド体とし、受口外周面に巻き付けて固定するようにしても良い。
【００１９】
取付け枠１１の外面にはブラケット１５ａを介して基台１５が支持され、この基台１５上にロックリング部材３ａの挿入方向と平行な軸に沿ってねじロッド１６が軸周囲に回転可能に軸支されている。
【００２０】
このねじロッド１６は、図示例の場合、前記基台１５に設けた軸受け１５ｂに軸支され、他端にレンチソケット１６ａを介してインパクトレンチ１６ｂと連結可能とされ、このインパクトレンチ１６ｂの駆動力により正逆回転駆動可能とされている。
【００２１】
上記ねじロッド１６には、送り部材１６ｃがねじ嵌合され、この送り部材１６ｃにロックリング部材３ａ用のホルダー１７が取り付けられている。
ホルダー１７は、ロックリング部材３ａを挿通させる孔１７ａとこの孔１７ａに向けてねじ込まれる締付けボルト１７ｂを有し、締付けボルト１７ｂの締付けによってロックリング部材３ａがホルダー１７に係止されるようにされている。
【００２２】
次に、上記実施の形態であるロックリング挿入装置の作動について説明する。
図４に示したように、管受口１にシール用ゴム輪を挿入した後、接続すべき管の挿口５を挿入して接続する。
【００２３】
次いで、図１に示すように受口１外周のロックリング挿通用の貫通孔７への挿通方向とねじロッド１６が平行になるよう取付け枠１１を受口１外面に設置し、適当数のセットボルト用ねじ孔１３、１３を利用してボルト１４、１４で固定する。
【００２４】
次いで、ホルダー１７の挿通孔１７ａに締付けボルト１７ｂを緩めてロックリング部材３ａを挿通し、受口１外周に開口する貫通孔７よりロックリング部材３ａを受口１内の収納溝２へ挿入する。
【００２５】
次いで、インパクトレンチ１６ｂをレンチソケット１６ａを介して連結し、回転駆動して、送り部材１６ｃを貫通孔７に対し最も後退させた側にねじ送り移動させる。なお、この時、ロックリング部材３ａがホルダー１７のガイドを兼ねるため、ねじロッド１６が回転していても、送り部材１６ｃは共に回転せず、両者間の相対回転により送り部材１６ｃはねじロッド１６のねじすじに従って軸方向へと送られていく。
【００２６】
そして、最も後退した位置に送り部材１６を移動させれば、ホルダー１７の締付けボルト１７ｂを強く締付けてロックリング部材３ａと係合させる。
インパクトレンチ１６ａを前記とは逆方向へ回転駆動し、ねじロッド１６ｂにねじ嵌合する送り部材１６ｃを貫通孔７方向へねじ送り移動させ、これによってロックリング部材３ａを受口内面のロックリング収納溝２へ強制的に挿入していく。
【００２７】
ロックリング部材３ａは鋼製とされていてもねじロッド１６による送りねじ機構により強大な力で挿入され、この力によりロックリング収納溝２内面に沿って先端を滑らせながら、かつ受口１内面の曲率に沿って湾曲されながら進入していく。
【００２８】
そして、送り部材１６ｃがねじロッド１６の他端側に達すれば、ネジロッドの回転を止めて締付けボルト１７ｂを緩め、インパクトレンチ１６ａを回転を逆転させて送り部材１６ｃだけを最初の最も後退させた側に移動させ、再び前記と同じ作動によりロックリング部材３ａと係合し、再びインパクトレンチ１６ｂを駆動して挿入していく。
【００２９】
そして、ロックリング収納溝２に沿ってロックリング部材３ａが一周すれば、ロックリング部材３ａを切断し、ねじ１４を取外してロックリング挿入装置１１を取外し、貫通孔７から頭出するロックリング部材３ａをハンマーなどで叩き込んでロックリングを収納溝２内に収納し、最終的にセットボルト８を締付けて一つの管接続作業を終了する。
【００３０】
そして、管路の受口毎に上記作業を繰り返し推進管を組立てて行くのである。
上記実施の形態において、ホルダー１７を枠１７ａとこの枠の中心方向へねじ込まれる締付けボルト１７ｂによるものを示したが、これに限らず、図２（ａ）（ｂ）に示すようにカム機構を利用したつかみ機構としても良い。
【００３１】
図２（ａ）（ｂ）におけるつかみ機構は、ホルダー１７の挿通孔１７ａ内面の互いに対向する位置に、複数のカム板１８、１８が、往復動方向に対し直交する軸１８ａの周囲に回動自在に軸支されている。
【００３２】
このカム板１８、１８は外周が軸１８ａに対し渦巻き曲線とされ、外周面には鋸歯状歯１８ｂ…が設けられている。
そして、ホルダー１７が図２（ａ）に矢印で示すように挿入方向へねじ送りされるときはロックリング部材３ａに対してカム板１８が回動して締まり勝手となって係合し、図２（ｂ）に矢印で示すように引抜方向へホルダー１７が送り移動される時は、逆方向へ回動してゆるみ勝手となり、ホルダー１７だけが送り部材１６ｃと共に後退するようにされている。
【００３３】
この場合は、ホルダー１７のロックリング部材３ａに対する締付け、開放が自動的に行なわれるので、作業が容易となる。
なお、上記実施の形態として、インパクトレンチ１６ｂによりねじロッド１６を回転駆動する場合を説明したが、これに限らず、他の回転式のアクチュエータを使用することもできる。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のロックリング挿入装置によれば、ロックリング収納溝の深さを従来に比べ浅くし、受口の強度を強くした構造の継手部における受口にその外周からロックリング部材を挿入する場合、その挿入が容易に行なえ、直線状のロックリング部材であってもロックリング収納溝内に円周に沿って湾曲させて挿入していくことができる。
【００３５】
また、取付けに際しては、受口外周のセットボルト用のねじ孔を利用するので取付けも容易であり、取付け強度も強靭なものにできるなど種々の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１のロックリング挿入装置の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１のチャック装置部分の他の構成例の要部拡大断面図であり（ａ）は挿入工程を、（ｂ）は戻り工程を示す。
【図３】従来例の管継手部の要部拡大断面図である。
【図４】図３の従来例を改良した管継手部の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１    受口
２    ロックリング収納溝
３    ロックリング
４    シール用ゴム輪
５    挿口
７    貫通孔
１１    取付け枠
１２    セットボルト用ネジ孔
１３    取付けボルト用貫通孔
１４    取付けボルト
１６    ねじロッド
１６ｃ  送り部材
１７    ホルダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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