(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略円筒形状の口頸部を有し、該口頸部の上端には外巻又内巻カールが形成されている金属薄板製容器と、該容器の該口頸部に装着され該口頸部を密封する容器蓋との組み合わせにして、該容器蓋は、円形天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する金属薄板製本体と、円形壁及び該円形壁の周縁から垂下する垂下壁を有し、該円形壁及び該垂下壁を夫々該本体の該天面壁の内面及び該スカート壁の内面上端部に接触乃至近接せしめて該本体内に配設された金属薄板製補助部材と、該補助部材の内面に配設された合成樹脂製ライナーとを具備し、該本体の該スカート壁の上端部には周方向に間隔をおいて複数個の開口が形成されており、該開口の各々は該スカート壁に刻設した切断線に沿った下方領域を半径方向内側に突出せしめることによって形成されており、該補助部材の該垂下壁の下端縁が該下方領域の自由端縁に対向してその上方に位置することによって該補助部材が該本体内に拘束されており、該容器の該口頸部に装着される際には、該本体の該天面壁周縁部及び該スカート壁の上端部と共に該補助部材の該円形壁周縁部及び垂下壁が下方及び半径方向内方に変形せしめられ、該ライナーがカールに密接せしめられる、ことを特徴とする組み合わせ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属薄板製容器と容器蓋との組合せに関する。
【０００２】
【従来の技術】
当業者には周知の如く、円形天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する金属薄板製本体と、かかる本体の天面壁内面に配設された合成樹脂製ライナーとを具備する容器蓋が広く実用に供されている。一方、近時においては、ガラス製或いはポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂製の容器に加えて、金属薄板製容器、例えばアルミニウム薄板製或いは両面を合成樹脂フィルムでコーティングした鋼薄板製容器、も提案されている。容器は略円筒形状の口頸部を有し、この口頸部には雄螺条が形成されている。金属薄板製容器の場合には口頸部の上端には外巻又は内巻カールが形成されている。
【０００３】
容器の口頸部に容器蓋を装着して口頸部を密封する際には、通常、容器の口頸部に容器蓋を被嵌し、容器蓋の本体のスカート壁に口頸部の雄螺条に対応して雌螺条を形成し、そして更に容器蓋における本体の天面壁周縁部及びスカート壁上端部を下方及び半径方向内方に変形せしめ、かくして合成樹脂製ライナーを口頸部に密接、容器が金属薄板製である場合にはカールに密接せしめている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
而して、上述したとおりの従来の容器と容器蓋との組み合わせには、容器が金属薄板製容器である場合、殊にポリエチレンテレフタレートフィルムがコーティングされている鋼薄板から容器が形成されている場合、合成樹脂ライナーと容器の口頸部との摩擦係数が相当高いことに起因して、容器の口頸部を開封するために容器の口頸部に対して容器蓋を開方向に回転せしめて口頸部から容器蓋を離脱せしめる際の、容器蓋に加えなければならない必要回転トルクが相当高くなってしまう、という問題が存在する。
【０００６】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その技術的課題は、金属薄板製容器と容器蓋との組み合わせにして、容器の口頸部を開封する際に容器蓋に加えなければならない必要トルクが充分に小さい新規且つ改良された組み合わせを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記技術的課題を解決する容器と容器蓋との組み合わせとして、略円筒形状の口頸部を有し、該口頸部の上端には外巻又内巻カールが形成されている金属薄板製容器と、該容器の該口頸部に装着され該口頸部を密封する容器蓋との組み合わせにして、該容器蓋は、円形天面壁及び該天面壁の周縁から垂下する円筒形スカート壁を有する金属薄板製本体と、円形壁及び該円形壁の周縁から垂下する垂下壁を有し、該円形壁及び該垂下壁を夫々該本体の該天面壁の内面及び該スカート壁の内面上端部に接触乃至近接せしめて該本体内に配設された金属薄板製補助部材と、該補助部材の内面に配設された合成樹脂製ライナーとを具備し、該本体の該スカート壁の上端部には周方向に間隔をおいて複数個の開口が形成されており、該開口の各々は該スカート壁に刻設した切断線に沿った下方領域を半径方向内側に突出せしめることによって形成されており、該補助部材の該垂下壁の下端縁が該下方領域の自由端縁に対向してその上方に位置することによって該補助部材が該本体内に拘束されており、該容器の該口頸部に装着される際には、該本体の該天面壁周縁部及び該スカート壁の上端部と共に該補助部材の該円形壁周縁部及び垂下壁が下方及び半径方向内方に変形せしめられ、該ライナーがカールに密接せしめられる、ことを特徴とする組み合わせが提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された容器と容器蓋の組み合わせの好適実施形態について、更に詳細に説明する。
【００１２】
図１及び図２を参照して説明すると、全体を番号２で示す容器蓋は、金属薄板製本体４と、金属薄板製補助部材６と、合成樹脂ライナー８とを具備している。アルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板或いはブリキ薄板の如き適宜の金属薄板から形成することができる本体４は円形天面壁１０及び天面壁１０の周縁から垂下する円筒形スカート壁１２を有する。スカート壁１２には、その下部に半径方向外方に幾分膨張せしめられた環状膨張部１４が形成されており、この環状膨張部１４には周方向に延出する周方向破断ライン１６が形成されている。かかる周方向破断ライン１６は、周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個のスリット１８とこれらのスリット１８間に存在する橋絡部２０とから構成されており、スカート壁１２を周方向破断ライン１６よりも上方の主部２２と周方向破断ライン１６よりも下方のタンパーエビデント裾部２４とに区画している。また、スカート壁１２には、その上端部に周方向に間隔をおいて複数個の開口２６が形成されている。かかる開口２６の各々は、スカート壁１２に刻設した切断線２８に沿った下方領域を半径方向内側に突出せしめることによって形成されているのが好適である。図示の実施形態においては、かかる切断線２８に沿った下方領域３０が半径方向内側に変位せしめられて、上方に向かって半径方向内側に傾斜して延びており、補助部材６を拘束する内側突出部３２を構成する。更に、スカート壁１２には、内側突出部３２より若干下方に環状溝部３４が形成されている。
【００１３】
図１及び図２を参照して説明を続けると、本体４と同様にアルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板或いはブリキ薄板の如き適宜の金属薄板から形成することができる補助部材６は、円形壁３６及びかかる円形壁３６の周縁から垂下する垂下壁３８を有する。図示の実施形態においては、円形壁３６は実質上水平に延在し、垂下壁３８は円形壁３６の周縁から断面図において四半円弧状に垂下している。かように構成された補助部材６は、後に更に詳述する如して本体４内の所要位置に強制的に導入される。かかる導入の際には、本体４のスカート壁１２における環状溝部３４及び内側突出部３２が半径方向外方に弾性的に変位せしめられる。補助部材６が本体４内の所要位置に導入されると、補助部材６は、その垂下壁３８の下端縁が本体４のスカート壁１２における上記領域３０の自由端縁に係合せしめられ、これによって本体４内の所定位置に補助部材６が拘束される。容器の口頸部に容器蓋２を装着する前の状態においては、図１及び図２に図示する如く本体４における天面壁１０の内面と補助部材６の円形壁３６の上面との間には幾分かの間隙が存在していているのが好ましく、後に更に詳述する如くして容器の口頸部に所要とおりに容器蓋２を装着すると、補助部材６にはこれを上方に強制する力が加えられる故に、補助部材６の円形壁３６は本体４の天面壁１０の内面に実質上密接せしめられ、補助部材６の垂下壁３８の下端縁と本体４のスカート壁１２における上記領域３０の自由端縁との間に幾分かの間隙が形成される。
【００１４】
軟質ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から形成することができる合成樹脂製ライナー８は補助部材６の円形壁３６の内面に配設されている。図示の実施形態におけるライナー８は、薄肉中央部４０と環状周縁部４２とを含んでいる。薄肉中央部４０は円板形状である。周縁部４２は、その内周縁から下方に突出する内側環状突条４４及び外周縁から内側環状突条４４と同心状に下方に突出する外側環状突条４６を有する。
【００１５】
図３は、上述したとおりの容器蓋２を製造するための製造工程の一例を簡略に図示している。最初に、図３−Ａに図示する如く、金属薄板に打ち抜き及び絞りの如き所要機械加工を加えて補助部材６を成形する（図３においては、補助部材６は上下が逆にせしめられた反転状態で図示されている）。次いで、図３―Ｂに図示する如く、反転状態にせしめられている補助部材６の片側上に軟化溶融状態の合成樹脂素材４８を供給する。そして、かかる合成樹脂素材４８に所要形状の型押工具（図示していない）を作用せしめて、図３−Ｃに図示する如く、補助部材６の片面（図１及び図２に図示する状態では下面、図３に図示する状態では上面）上に合成樹脂ライナー８を型押成形する。しかる後に、図３−Ｄに図示する如く、それ自体は周知の様式によって別個に製造した本体４内に合成樹脂ライナー８が型押成形された補助部材６を強制的に導入する。本体４のスカート壁１２における環状溝部３４の内径、及び複数個の領域３０の自由端縁によって規定される仮想円の直径は、補助部材６の外形よりも若干小さい故に、補助部材６を本体４内の所要位置まで強制的に導入する際には、本体４のスカート壁１２における環状溝部３４及び領域３０が半径方向外方に幾分弾性的に変位せしめられる。
【００１６】
図３に図示する製造工程においては、補助部材６を本体４内に導入する前に、補助部材６の片面上に合成樹脂製ライナー８を型押成形しているが、所望ならば、本体４内の所要位置に補助部材６を導入した後に補助部材６の片面上に合成樹脂製ライナー８を型押成形することもできる。また、本体４内の所要位置に補助部材６を導入せしめた後に、本体４に機械加工を加えて環状溝部３４を形成することもできる。更に、領域３０を生成せしめる開口２６の形成も、所望ならば、本体４内の所要位置に補助部材６を導入した後に遂行することができる。
【００１７】
図４には、上述した容器蓋２が装着される金属薄板製容器が図示されている。アルミニウム薄板或いは両面を合成樹脂フィルムでコーティングした鋼薄板から形成することができる容器の口頸部５０は全体として略円筒形状であり、その軸線方向中央部には雄螺条５２が形成され、かかる雄螺条５２の下方には環状に膨出せしめられた係止あご部５４が形成されている。口頸部５０の上部は上方に向かって直径が漸次減少する円錐台形状にせしめられており、口頸部５０の上端にはカール５６が形成されている。かかるカール５６は、断面図において、上方及び半径方向外方に向かって円弧状に延び、次いで半径方向外方及び下方に向かって若干だけ円弧状に延び、更に軸線方向下方に略鉛直に延び、しかる後に下方及び半径方向内側に向かって若干だけ円弧状に延びている。かような口頸部５０を備えた金属薄板製容器自体は周知であるので、容器自体についての詳細な説明は、本明細書においては省略する。
【００１８】
図１と共に図２及び図５を参照して説明を続けると、容器内に内容物を充填した後に口頸部５０に容器蓋２を装着して口頸部５０を密封する際には、適宜の様式によって口頸部５０に容器蓋２を被嵌し、平坦な円形下面５８ａを有する押圧工具５８を容器蓋２の本体４における天面壁１０の外面に当接せしめて天面壁１０を下方に押圧する。これと同時に或いはこれに続いて容器蓋２の本体４におけるスカート壁１２に螺条形成工具６０を作用せしめてスカート壁１２に形成されている環状溝部３４から下方に向けて口頸部５０の雄螺条５２に沿ってスカート壁１２に雌螺条６２を形成する。更に、スカート壁１２のタンパーエビデント裾部２４に係止工具６４を作用せしめてタンパーエビデント裾部２４を半径方向内側に強制して口頸部５０の係止あご部５４に係止せしめる。そしてまた、下端部内周面に下方を向いた環状肩面６６ａを有する絞り工具６６を本体４の天面壁１０周縁部及びスカート壁１２の上端部に作用せしめて、本体４の天面壁１０周縁部及びスカート壁１２の上端部と共に補助部材６の円形壁３６周縁部及び垂下壁３８を下方及び半径方向内側に没入せしめる。かくすると、口頸部５０の上端面が当接せしめられている位置よりも半径方向外側のライナー８は下方に変形されて、図５に図示する如くライナー８が口頸部５０におけるカール５６の上端面及び外周面上端部に密接せしめられ、これによって口頸部５０が密封される。上記押圧工具５８、螺条形成工具６０、係止工具６４及び絞り工具６６並びにこれによる容器蓋締加工は当業者には周知の形態でよく、従ってこれらの形態についての詳細な説明は本明細書においては省略する。
【００１９】
図５及び図６を参照して説明を続けると、容器の口頸部５０を開封するためには、本体４を開方向、即ち図５において上方から見て反時計方向に回転せしめる。かくすると、雄螺条５２と雌螺条６２との協働により本体４は回転と共に上昇せしめられる。しかしながら、タンパーエビデント裾部２４はその下端部が環状あご部５４に係止せしめられている故に自由に上昇することができず、周方向に延在する破断ライン１６の橋絡部２０に相当な応力が生成され、図６に図示する如く破断ライン１６が破断されてタンパーエビデント裾部２４がスカート壁１２の主部２２から分離される。しかる後においては、本体４のタンパーエビデント裾部２４を口頸部５０に残留せしめて容器蓋２が口頸部５０から離脱され、口頸部５０が開封される。本発明に従って構成された容器蓋２においては、合成樹脂製ライナー８は本体４の天面壁１０の内面ではなくて補助部材６の円形壁３６の下面に配設されており、図６から理解されるとおり補助部材６は本体４に対して相対的に回転することができる。それ故に、口頸部５０を開封するための上述したとおりの操作の初期において、口頸部５０におけるカール５６の上端面及び外周面上端部に密接せしめられている合成樹脂製ライナー８を口頸部５０に対して回転せしめる必要なくして、本体４を開方向に回転せしめて破断ライン１６の橋絡部２０を所要とおりに破断せしめられる。従って、開封初期において容器蓋２に加えなければならない必要回転トルクを充分小さくすることができる。
【００２０】
図７は本発明に従って構成された容器蓋の他の実施形態が図示されている。全体を番号１０２で示す容器蓋においては、本体１０４の天面壁１１０周縁部及びスカート壁１１２の上端部と共に補助部材１０６の円形壁１３６周縁部及び垂下壁１３８が下方及び半径方向内側に没入せしめられているのに加えて、本体１０４の天面壁１１０の中央部と共に補助部材１０６の円形壁１３６の中央部も下方に没入せしめられており、補助部材１０６の内面に配設されている合成樹脂ライナー１０８が口頸部５０におけるカール５６の上端面及び外周面上端部に密接せしめられると共に口頸部５０におけるカール５６の内周面上端部にも密接せしめられている。本体１０４の天面壁１１０の中央部と共に補助部材１０６の円形壁１３６の中央部が下方に没入せしめられており、合成樹脂ライナー１０８が口頸部５０におけるカール５６の内周面上端部にも密接せしめられていることを除けば、図７に図示する容器蓋１０２は、図５に図示する容器蓋２と実質上同一である。
【００２１】
図７に図示する如く、容器の口頸部５０に容器蓋１０２を装着して口頸部５０を密封した状態においては、合成樹脂ライナー１０８は口頸部５０におけるカール５６の上端面及び外周面上端部に密接せしめられていることに加えて、口頸部におけるカール５６の内周面上端部にも密接せしめられているため、容器の口頸部５０に容器蓋１０２を装着する際に、容器の口頸部５０の強度が小さい金属薄板製容器の場合にも充分な圧力をかけて容器蓋１０２の締加工を行うことができ、充分な密封性を確保することができる。この場合にも、補助部材１０６が本体４に対して相対的に回転することができるので、容器の口頸部５０を開封するための操作の初期においては、口頸部５０の上端部に密接せしめられている合成樹脂製ライナー８を口頸部５０に対して回転せしめる必要なくして、本体１０４を開方向に回転せしめて破断ライン１１６の橋絡部１２０を所要とおりに破断せしめることができる。これによって開封初期において容器蓋１０２に加えなければならない必要回転トルクを充分小さくすることができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、金属薄板製容器の場合でも容器の口頸部を開封する際に容器蓋に加えなければならない必要トルクを充分に小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に従って構成された容器と容器蓋の組み合わせの好適実施形態における容器蓋を、一部を断面で示す正面図。
【図２】  図１の容器蓋の一部を拡大して示す部分拡大断面図。
【図３】  図１の容器蓋の製造工程の一例を示す簡略図。
【図４】  図１の容器蓋を装着する容器の典型例を、一部を断面で示す正面図。
【図５】  図１の容器蓋を図４に示す容器の口頸部に装着した状態を、装着の際に使用される工具と共に、一部を断面で示す正面図。
【図６】  図４に示す容器の口頸部を開封するために口頸部に対して図１の容器蓋を開方向に回転せしめた状態を、一部を断面で示す正面図。
【図７】  本発明に従って構成された容器と容器蓋の組み合わせの好適実施形態における容器蓋の変形実施形態を、一部を断面で示す正面図。
【符号の説明】
２：容器蓋
４：本体
６：補助部材
８：ライナー
１０：天面壁
１２：スカート壁
２６：開口
２８：切断線
３０：領域
３２：内側突出部
３６：円形壁
３８：垂下壁
５０：口頸部
５６：カール
１０２：容器蓋
１０４：本体
１０６：補助部材
１０８：ライナー
１１０：天面壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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