(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材と、紙基材の一方の面全面に設けられた紙製容器本体内面側熱接着性樹脂層とを備えたブランク板により形成され角形状開口部の全周縁にフランジ部を備えた紙製容器本体と、基材と蓋体側熱接着性樹脂層とを備え前記紙製容器本体の前記フランジ部で熱接着して封緘する角部近傍に摘まみ部を有する蓋体とからなる包装容器において、前記フランジ部の前記紙製容器本体内面熱接着性樹脂層と前記紙基材とが前記フランジ部の外周縁を少なくとも除いて前記フランジ部を略周回して形成された周回剥離層を介して剥離可能に設けられており、前記周回剥離層の領域内に位置し前記角形状開口部側を略周回し前記紙製容器本体内面側熱接着性樹脂層から前記紙基材に達する内側周回ミシン目と、前記周回剥離層の領域内に位置し前記フランジ部の外周縁側を略周回し前記紙製容器本体内面側熱接着性樹脂層から前記紙基材に達する外側周回ミシン目とを有し、前記紙製容器本体の前記紙製容器本体内面側熱接着性樹脂層と前記蓋体側熱接着性樹脂層とが熱接着されると共に、前記紙製容器本体と蓋体とが前記周回剥離層で剥離可能に設けられていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記紙製容器本体のブランク板が、矩形状底壁板の対向する一対の辺に折罫を介して一対の台形状側壁板の上底が連接し、前記矩形状底壁板の対向する他方の一対の辺に折罫を介して一対の台形状側壁板の上底が連接し、前記それぞれの台形状側壁板に挟まれた四隅の角部に、前記それぞれの台形状側壁板の斜辺に折罫を介してコーナー板が連接すると共に、前記コーナー板を同じ三角形状に二等分する折罫が形成され、前記一対の辺に連接する台形状側壁板の下底に折罫を介して一対の第１フランジ板が連接すると共に、前記第１フランジ板の前記折罫に平行な方向の両端に突出して形成された外側縁にアール形状を有する角部フランジ下板をそれぞれ備え、前記他方の一対の辺に連接する台形状側壁板の下底に折罫を介して一対の第２フランジ板が連接すると共に、前記第２フランジ板の前記折罫に平行な方向の両端に外側に突出して形成された外側縁にアール形状を有すると共に前記台形状側壁板にそれぞれ連接する前記コーナー板の外側縁に接する角部フランジ上板を備えた形状からなることを特徴とする請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
前記蓋体と前記紙製容器本体とを熱封緘して包装容器としたときに、前記フランジ部の角部近傍であって、少なくとも前記蓋体の前記摘まみ部が位置する角部近傍の前記紙製容器本体内面側熱接着性樹脂層から前記紙基材に達する開封用切目が形成されていることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品などを紙製容器本体に充填した後に蓋体で熱接着して封緘する包装容器に関し、さらに詳しくは、アイスクリーム用として好適に用いることができる包装容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アイスクリーム用包装容器としては、紙製容器本体にアイスクリームを充填し、蓋体として紙製落とし蓋を用いて封緘したもの、あるいは、蓋体として紙製嵌合蓋を用いて封緘したもの、あるいは、樹脂成形品からなる容器本体に蓋体として樹脂成形品の嵌合蓋を用いて封緘したもの等を挙げることができる。
【０００３】
しかし、上記いずれのアイスクリーム用包装容器も、未開封のものか、一度開封されて再度封緘されたものかを判断することができず、悪戯等に対して全く無防備なものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、悪戯等の改鼠行為を防止することができる包装容器であって、蓋体の剥離が容易で、かつ、蓋体を剥離して開封したときに綺麗な開封面を有する包装容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような課題を達成するために、まず、請求項１記載の発明は、紙基材と、紙基材の一方の面全面に設けられた紙製容器本体内面側熱接着性樹脂層とを備えたブランク板により形成され角形状開口部の全周縁にフランジ部を備えた紙製容器本体と、基材と蓋体側熱接着性樹脂層とを備え前記紙製容器本体の前記フランジ部で熱接着して封緘する角部近傍に摘まみ部を有する蓋体とからなる包装容器において、前記フランジ部の前記紙製容器本体内面熱接着性樹脂層と前記紙基材とが前記フランジ部の外周縁を少なくとも除いて前記フランジ部を略周回して形成された周回剥離層を介して剥離可能に設けられており、前記周回剥離層の領域内に位置し前記角形状開口部側を略周回し前記紙製容器本体内面側熱接着性樹脂層から前記紙基材に達する内側周回ミシン目と、前記周回剥離層の領域内に位置し前記フランジ部の外周縁側を略周回し前記紙製容器本体内面側熱接着性樹脂層から前記紙基材に達する外側周回ミシン目とを有し、前記紙製容器本体の前記紙製容器本体内面側熱接着性樹脂層と前記蓋体側熱接着性樹脂層とが熱接着されると共に、前記紙製容器本体と蓋体とが前記周回剥離層で剥離可能に設けられていることを特徴とするものである。このように構成することにより、蓋体を開封して後は、再度封緘することができないために、悪戯等の改竄行為を防止することができる。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の包装容器において、前記紙製容器本体のブランク板が、矩形状底壁板の対向する一対の辺に折罫を介して一対の台形状側壁板の上底が連接し、前記矩形状底壁板の対向する他方の一対の辺に折罫を介して一対の台形状側壁板の上底が連接し、前記それぞれの台形状側壁板に挟まれた四隅の角部に、前記それぞれの台形状側壁板の斜辺に折罫を介してコーナー板が連接すると共に、前記コーナー板を同じ三角形状に二等分する折罫が形成され、前記一対の辺に連接する台形状側壁板の下底に折罫を介して一対の第１フランジ板が連接すると共に、前記第１フランジ板の前記折罫に平行な方向の両端に突出して形成された外側縁にアール形状を有する角部フランジ下板をそれぞれ備え、前記他方の一対の辺に連接する台形状側壁板の下底に折罫を介して一対の第２フランジ板が連接すると共に、前記第２フランジ板の前記折罫に平行な方向の両端に外側に突出して形成された外側縁にアール形状を有すると共に前記台形状側壁板にそれぞれ連接する前記コーナー板の外側縁に接する角部フランジ上板を備えた形状からなることを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項３記載の発明は、請求項１または２のいずれかに記載の包装容器において、前記蓋体と前記紙製容器本体とを熱封緘して包装容器としたときに、前記フランジ部の角部近傍であって、少なくとも前記蓋体の前記摘まみ部が位置する角部近傍の前記紙製容器本体内面側熱接着性樹脂層から前記紙基材に達する開封用切目が形成されていることを特徴とするものであり、このように構成することにより、蓋体に設けた摘まみ部を摘んで捲り上げると、開封用切目を起点にして容易に蓋体を開封することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、以下に図面等を用いて詳述する。
図１は本発明にかかる包装容器の一実施例を示す概略斜視図、図２は本発明の紙製容器本体の一実施例を示す展開図、図３は図２のＸ−Ｘ線の断面図、図４は図２を組み立てた紙製容器本体の平面図、図５は蓋体と紙製容器本体とを熱接着した状態を示す説明図であり、図中の１は包装容器、２は紙製容器本体、２’はブランク板、３は蓋体、４は熱接着部、５は内側周回ミシン目、６は外側周回ミシン目、７は周回剥離層、20はフランジ部、21は紙基材、22，23は剥離層、24は紙製容器本体内面側熱接着性樹脂層、27は矩形状ミシン目、28は２条のミシン目、29は切刃、30は摘まみ部、200 は底壁板、210 ，220 は台形状側壁板、211 ，212 ，221 ，222 ，231 ，241 ，252 は折罫、230 は第１フランジ板、240 は第２フランジ板、232 は角部フランジ下板、242 は角部フランジ上板、250 はコーナー板をそれぞれ示す。
【００１１】
図１は本発明の包装容器の一実施例を示す概略斜視図であって、包装容器１は矩形状開口部の全周縁にフランジ部20を備えた紙製容器本体２と、角部近傍に摘まみ部30を有する略矩形状蓋体３とを、前記紙製容器本体２の前記フランジ部20で熱接着して封緘したものである。
【００１２】
まず、本発明の包装容器を構成する紙製容器本体について説明する。
図２は本発明の紙製容器本体の一実施例を示す説明図、図３は図２のＸ−Ｘ線の断面図であって、紙製容器本体２は一枚のブランク板２’から組み立て加工により成形される。ブランク板２’は、矩形状底壁板200 の対向する一方の一対の辺に折罫211 、211 を介して一対の台形状側壁板210 、210 の上底が連接し、前記矩形状底壁板200 の対向する他方の一対の辺に折罫221 、221 を介して一対の台形状側壁220 、220 の上底が連接している。そして、前記台形状側壁板210 と220 とで挟まれた各角部に前記台形状側壁板210 、220 のそれぞれの斜辺に折罫212 、222 を介してコーナー板250 が連接すると共に、前記コーナー板250 に前記コーナー板250 を同じ三角形状に２等分する折罫252 が形成されている。さらに、前記一対の台形状側壁板210 、210 の下底に折罫231 、231 を介して一対の第１フランジ板230 、230 が連接すると共に、前記第１フランジ板230 、230 の前記折罫231 、231 に平行な方向の両端に突出して形成された外側縁にアール形状を有する角部フランジ下板232 を備えている。そして、前記一対の台形状側壁220 、220 の下底に折罫241 、241 を介して一対の第２フランジ板240 、240 が連接すると共に、前記第２フランジ板240 、240 の前記折罫241 、241 に平行な方向の両端に外側に突出して形成された外側縁にアール形状を有すると共に前記コーナー板250 の前記折罫222 側の外側縁に接する角部フランジ上板242 を備えた形状からなる。
【００１３】
そして、前記ブランク板２’の構成としては、紙基材21からなり、前記第１フランジ板230 、230 の外側縁を除いて前記第１フランジ板230 、230 の一方の面（図２上で表出する面）全面に剥離層22、22が設けられると共に、前記第２フランジ板240 、240 と前記角部フランジ上板242 の外側縁を除いて前記第２フランジ板240 、240 と前記角部フランジ上板242 の一方の面（図２上で表出する面）全面に剥離層23、23が設けられ、前記剥離層22、23を設けた前記一方の面全面に、たとえば、ポリエチレンなどの紙製容器本体内面側熱接着性樹脂層24が設けられると共に、前記第１フランジ板230 、230 に設けた前記剥離層22、22内に前記紙製容器本体内面側熱接着性樹脂層24側から前記紙基材21に達するように矩形状にミシン目27を設け、前記第２フランジ板240 、240 と前記角部フランジ上板242 に設けた前記剥離層23、23を縦断するように（図２上で折罫241 に平行な方向に）前記紙製容器本体内面側熱接着性樹脂層24側から前記紙基材21に達するように２条のミシン目28を設け、かつ、前記第２フランジ板240 、240 と前記角部フランジ上板242 の境界に前記紙製容器本体内面側熱接着性樹脂層24側から前記紙基材21に達するようにハーフカット29を設けたものである。なお、上記したブランク板２’の各折罫やミシン目、ハーフカットは、ブランク板２’を図２に示した形状に型抜きするときに同時に形成される。また、上記で説明した第２フランジ板240 、240 と前記角部フランジ上板242 の構成については、図３に示した第１フランジ板230 、230 の構成とほぼ同じであり図示せずとも容易に理解可能であり省略した。なお、本発明の紙製容器本体２を図２に示すようなブランク板２’から組み立てることにより形成する場合には、前記紙基材21の他方の面全面にもポリエチレンなどからなる熱接着性樹脂層を設け、前記コーナー板250 を前記台形状側壁板220 に熱圧で貼着可能としても構わない。また、紙基材21としては、240 〜400 ｇ／ｍ2 程度の紙器用紙が適当である。
【００１４】
このような形状、構成からなるブランク板２’を、まず、台形状側壁板210 と220 とを、折罫211 、221 を谷折りして底壁板200 より起立させ、コーナー板250 を、折罫212 、222 を山折り、折罫252 を谷折りして重ね合わせた状態で外側に突出させると共に前記台形状側壁板220 側に折り重ねて前記台形状側壁板220 に貼着し、第１フランジ板230 と角部フランジ下板232 及び第２フランジ板240 と角部フランジ上板242 を、折罫231 、241 を山折りして水平に折り曲げると共に前記角部フランジ下板232 と前記角部フランジ上板242 とを前記角部フランジ上板242 が上側に位置するように（表出するように）重ね合わせ貼着することにより、図４に示すようなフランジ部20を有する紙製容器本体２が形成される。なお、前記フランジ部20には前記第１フランジ板230 に設けられた剥離層22と前記第２フランジ板240 と前記角部フランジ上板242 に設けられた剥離層23とにより前記フランジ部20を略周回する周回剥離層７（図５参照）が形成されると共に、前記第１フランジ板230 に設けられた矩形状ミシン目27と前記第２フランジ板240 と前記角部フランジ上板242 に設けられた２条のミシン目28とにより前記フランジ部20の開口部側を略周回する内側周回ミシン目５（図５参照）と前記フランジ部20の外周縁側を略周回する外側周回ミシン目６（図５参照）が形成される。
【００１５】
次に、本発明の包装容器を構成する蓋体について説明する。
蓋体３は図１に示すように紙製容器本体２のフランジ部20の外周縁と略同じ大きさの略矩形状のシートからなり、該シートの角部近傍に摘まみ部30を有している。前記蓋体３としては、図示はしないが少なくとも基材と蓋体側熱接着性樹脂層とを備えた構成からなるものであれば、特に限定されるものではないが、たとえば、基材として260g/m2 の紙器用紙を用い、該基材の一方の面に蓋体側熱接着性樹脂層として20μｍ厚さに塗工したポリエチレンなどを用いた構成、あるいは、基材として12〜25μｍ厚さの２軸延伸ポリエステルフィルムを用い、該基材の一方の面に蓋体側熱接着性樹脂層として40〜60μｍ程度のポリエチレンフィルムを周知のドライラミネーション法で積層した構成などを例示することができる。
【００１６】
図５は蓋体と紙製容器本体とを熱接着した状態を示す説明図であって、包装容器１は、図４に示した紙製容器本体２と蓋体３（カップ原紙260g/m2 ／ポリエチレン20μｍ）とを前記紙製容器本体２の前記フランジ部20で熱接着して封緘した状態を示したものであって、前記フランジ部20に設ける熱接着部４は前記フランジ部20を略周回する内側周回ミシン目５と外側周回ミシン目６の間に位置するように線状ないし帯状に設ける。そして、摘まみ部30は、前記フランジ部20に形成された前記切刃29（第２フランジ板240 と角部フランジ上板242 の境界に形成）と略対向する方向に突出するように設けられ、この摘まみ部30を摘んで蓋体を紙製容器本体２から剥離したときに、剥離方向に直交する前記切刃29により剥離界面が剥離層と紙製容器本体内面側熱接着樹脂層に移行し、その後、前記内側周回ミシン目５と前記外側周回ミシン目６に沿って、容易に剥離できると共に、食品衛生上好ましい綺麗な開封端面を得ることができる。また、一度剥離すると再度封緘することができないために悪戯等の改鼠行為を防止することができる。なお、前記切刃29を第２フランジ板240 と角部フランジ上板242 の境界に形成した実施例を示したが、必要に応じて第１フランジ板230 と角部フランジ下板232 との境界に、前記切刃29と同様な切刃を設けても構わない。
【００１７】
なお、今までは、ブランク板２’から組み立てて紙製容器本体２とした実施例を挙げて説明してきたが、本発明の紙製容器本体２はこれに限るものではなく、たとえば、絞り成形により形成された紙製容器本体であってもよい。また、今までは、矩形状開口部を有する紙製容器本体２とした実施例を挙げて説明してきたが、これについても三角形状、五角形状等色々な角形状を採ることができる。また、摘まみ部を蓋体にのみ設けた実施例を挙げたが、包装容器としたときに蓋体に設けた摘まみ部が位置する角部の紙製容器本体のフランジ部に摘まみ部を設けて、両摘まみ部を手指等で摘んで蓋体を剥離することができるように構成しても良い。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の包装容器は、今まで縷々説明してきたように、一度開封すると再度封緘することができないために、悪戯等の改鼠行為を防止することができるという効果を奏するものである。また、本発明の包装容器は紙製容器本体から蓋体の剥離が容易であると共に、蓋体を剥離して開封したときに食品衛生上好ましい綺麗な開封面を得ることができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる包装容器の一実施例を示す概略斜視図である。
【図２】  本発明の紙製容器本体の一実施例を示す展開図である。
【図３】  図２のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図４】  図２を組み立てた紙製容器本体の平面図である。
【図５】  蓋体と紙製容器本体とを熱接着した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１                    包装容器
２                    紙製容器本体
２’                  ブランク板
３                    蓋体
４                    熱接着部
５                    内側周回ミシン目
６                    外側周回ミシン目
７                    周回剥離層
20                    フランジ部
21                    紙基材
22，23                剥離層
24                    紙製容器本体内面側熱接着性樹脂層
27                    矩形状ミシン目
28                    ２条のミシン目
29                    切刃
30                    摘まみ部、
200                    底壁板
210，220               台形状側壁板
211，212 ，221 ，222   折罫
231，241 ，252         折罫
230                    第１フランジ板
240                    第２フランジ板
232                    角部フランジ下板
242                    角部フランジ上板
250                    コーナー板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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