(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２以上の木材の連結部分を補強するため、該補強方向に沿った棒材挿通用孔並びに該棒材挿通用孔と連通且つ直交する有底の円柱状穴が形成された木材の、該棒材挿通孔並びに該有底の円柱状穴内に組み込み配置される継手金物であって、少なくともその一端近傍位置に幅狭部が形成される棒材、及びこれとは別体の楔体とにより構成されるものであり、該楔体は、木材に刻設された該有底の円柱状穴に概ね沿う円柱を、上端側がほぼ半円となるよう該円柱の中心軸から傾斜した斜面で切断した形状の半円柱状のものであり、且つ、該棒材の幅狭部よりも広くその端部よりも狭い幅の切欠溝が刻設されると共に楔体下端が刃状に加工されているものであることを特徴とする木材連結補強用継手金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建築物における柱・梁・胴差し・土台等の構成木材における連結部分の補強方法、並びにそこで使用される継手金物の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木造建築において例えば、梁の側面に他の梁の木口部分を連結する、柱の側面に梁の木口部分を連結する、或いは、土台や桁・梁などに火打ちと呼ばれる補剛材を接合する、といった作業箇所が多種多数ある。こうした連結部分の接合強度を向上させることは、構造強度、特に耐震強度を高めるために極めて有効な手段であり、当該箇所に継手金物を付帯させることが一般的である。これを本明細書では「木材連結補強」と呼ぶ。即ち、「連結」という語句は用いるが、木材の木口や側面に連結のための構造（継手構造）を作製することを必要条件とはしない。
【０００３】
代表的な継手金物の一つが「羽子板ボルト」と呼ばれる金物セットである。図１０（ａ）は典型的な羽子板ボルト９の概形を示すものであり基本的に、取り付け用プレート９１とボルト９２とを一体化して成る部材である。取り付け用プレート９１の端部付近には透孔９３が刻設されており、この透孔９３に別体のボルト９４が挿通可能となっている。使用方法の一例を同図（ｂ）に従って示す。即ち、木材Ａと木材Ｂの継手部近傍にドリル孔を開けておき、木材Ａのドリル孔に羽子板ボルト９のボルト９２を挿通し突出部分をナット９５で螺着する。このとき羽子板ボルト９の透孔９３と木材Ｂに開けられたドリル孔とは揃っており、ここにボルト９４を挿通し、両端をナット９５で螺着する。
【０００４】
また単に両ネジボルトを用いて繋ぐ場合もある。図１１はその一例として、木材Ａ・Ｂ・Ｃを、１本の両ネジボルト９６で連結した例を示すものである。設置時に揃うドリル孔がこれら３本の木材に刻設されているわけであるが、ナット９５の締め付け作業ができるように所定の木材（図の場合は木材ＢとＣ）に「箱彫り」と呼ばれる切削加工が施される。この切削によって形成される穴内にボルト９６の先端部分が突出している状態でこの先端部分にナット９５を嵌めた後、通常は指である程度嵌め込んでからスパナを差し入れて締め付ける、という作業となる。
【特許文献１】特開２００２−０１３２０６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような継手金物を使用することで確かに所期の目的は達成されるわけであるが、いずれも理想的な手法とはなり得ていない。
即ち、羽子板ボルト１本使用の場合には木材の片側に偏在する形で強度を付与することになる。バランスを採るために両側に配置する例もあるが、羽子板ボルト自体が元来部材の主要部分を露出させる手法であるので例え１本でも美感上問題がある場合が多い。
【０００６】
また、両ネジボルトを用いて連結する場合に施される「箱彫り」は、通常一辺６０ｍｍ程度の矩形孔であり、当然ながら断面欠損が大きすぎるため強度上の問題を残す手法となっている。
【０００７】
更に、同一方向或いは直角方向に連結しない状況も木造建築において、しばしば存在する。代表的な例は「火打ち」である。これは、水平に直交する部材の隅部分が変形しないように斜めに架け渡した補剛材であり、土台面、床面、ろく梁（小屋梁）面など、多くの箇所に設けられる。基本的に、直交部分に４５度の角度で配置されるものであるので連結端面は概ね４５度となる。
【０００８】
例えば梁と胴差しの交差箇所に火打ち（特に「火打ち梁」と呼ばれる）を設ける場合この火打ちは、梁と胴差しのそれぞれに連結するわけであるが、ボルト留めするとこの４５度という斜面の存在がしばしば作業を面倒なものとしていた。即ち、第１２図に示す如くいずれかの面については、その面から４５度の斜面となるようＶ字形に彫られた箱穴が必要で、図１１で示した箱穴ほどではないがその切削作業もまた相当面倒である。
また既述した「羽子板ボルト」は、直交する木材の場合専用とも言える構造であり、汎用性に欠け、火打ち連結を補強する際には採用困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上のような現状に鑑み本発明者は、設置後の外観が目立たずすっきりとしており、しかも作業自体には熟達した技能を必要とせず、また極めて多様な状況において採用可能な方法を求めて長年鋭意研究の結果遂に本発明方法及びそこで使用されるものを完成したものでありその特徴とするところは、方法に関しては、２以上の木材の連結部分を補強するための継手金物の組み込み方法であって、該補強方向に沿った棒材挿通用孔、並びに該棒材挿通用孔と連通且つ直交する円柱状穴、を該木材に形成し、次いで端部近傍に幅狭部を有する棒材を該棒材挿通孔に挿通した上で該棒材端部を該円柱状穴に位置させ、該円柱状穴に楔体を、該棒材の幅狭部を跨ぐように嵌合させ締め付ける点に、ものに関しては、２以上の木材の連結部分を補強するため、該補強方向に沿った棒材挿通用孔並びに該棒材挿通用孔と連通且つ直交する円柱状穴が形成された木材の、該棒材挿通孔並びに該円柱状穴内に組み込み配置される継手金物であって、少なくともその一端近傍位置に幅狭部が形成される棒材、及びこれとは別体の楔体とにより構成されるものであり、該楔体は、木材に刻設された該円柱状穴に概ね沿う円柱を、該円柱の中心軸から傾斜した斜面で切断した形状の半円柱状のものであり、且つ、該棒材の幅狭部よりも広くその端部よりも狭い幅の切欠溝が刻設されたものであるという点にある。
【００１０】
即ち本発明方法は、連結しようとする木材に棒材挿通孔を穿ち、ここに棒材を挿通し、この棒材を楔体で固定する方法であり、この固定のために、挿通された棒材の先端部分が出る位置に該棒材挿通用孔と連通且つ直交する円柱状穴をあけておくものである。木材を連結すべくその連結部分に切削加工が施された後の木材に対してなされる本発明金物取設のための加工は、本発明方法においては、２種の孔形成だけでありいずれも円孔で構わないためドリル作業だけで良く、ノミ作業不要ということになる。箱彫りと比較してその作業は驚くほど簡便であり、作業者に特別の技能は不要である。
【００１１】
なお本発明においてその連結を補強しようとする「２以上の木材」は、要すれば連結面に対して連結のための加工が施こされた複数の木材という意味であり、典型的な例としては、直交する木材に対してなされる継手の一種「あり継ぎ」、同一方向に連結する際に木材に対してなされる継手の一種「かま継ぎ」、等々の継手構造が形成された後のものが対象となる。但し、特別な切削加工をせずにそのまま連結する場合もあり得る。そのような場合においても本発明の「木材の連結を補強する」という概念に属するものとする。
また連結の形態は「連結」であるので当然複数本の木材に対してなされるものであり、通常は２本の木材に対して行なうが、この２本を直接連結せず他の木材を挟んで連結する場合も時としてあり、その場合３本以上の木材が対象となる。
【００１２】
本発明に係る継手金物は、棒材と、これとは別体の楔体を有する金物である。この棒材は、一端（或いは両端）近傍に「楔体」を嵌着するための「幅狭部」を有する。この幅狭部と棒材端部との関係は、後述する楔体に設けられた切欠溝を嵌め込むことはできるが棒材端部から該楔体を長さ方向に外すことはできないように構成されている。具体的には、太さの一様な棒材の端部のみを太くしたもの、太さの一様な棒材の端部のやや内側位置をある長さ削り取ったもの、等がありいずれも採用可能である。
【００１３】
楔体は、木材に刻設された該円柱状穴に概ね沿う円柱を、該円柱の中心軸から傾斜した斜面で切断した形状の半円柱状のもので、棒材の幅狭部よりも広くその端部よりも狭い幅の切欠溝が刻設されている。従って、電気ドリル等の穴径に合った形状であることが条件となるが、この楔体は、該円柱状穴に嵌めることができ、この穴内に棒材先端部が突出している場合には、その幅狭部を切欠溝が跨ぐ形で嵌め込むことができる。なお、「該円柱状穴に概ね沿う円柱」という記載における「概ね沿う」という表現は、該円柱状穴に丁度嵌り込む大きさ（径）だけではなく、それよりも幾分小さい径或いは幾分大きい径も含むという意味を表すものとする。このうち「幾分大きい径の円柱」自体は、該円柱状穴に嵌ることはないが、本発明における楔体は半円柱を切断して下方側を薄くしたような形状のものであるので、多少径が大きくとも充分機能する。本発明者が実験した範囲では、円柱状穴の径が３０ｍｍの場合、楔体の円柱状周面の径が円柱状穴の径よりも１０％程度小さい径であっても、５％程度大きい径であっても全く支障なく好適に目的が達成できた。
【００１４】
なお、本発明方法において「円柱状穴」は１箇所の連結に関して少なくとも１つ設けられる。即ち、両端に幅狭部が設けられた棒材が、木材に内包される形で挿通され、それぞれの端部に相当する位置に円柱形状穴が刻設される場合と、一端は木材表面から突出しており円柱形状穴は１つしか存在しない場合、とがある。突出している場合、棒材の突出側端部の構造に関して本発明は限定しない。棒材両端を同一構造としても良いが、突出側端部を例えば、棒材端部に金属板を取設する、端部にネジ溝を設けナット留めする、等々の構造としても良い。
【００１５】
また、本発明に係る木材連結補強方法にあっては、一つの連結部（連結補強箇所）に少なくとも一つ円柱状穴が設けられることになる。この穴は、従来の箱彫りによって形成される穴（通常は１辺６０ｍｍ程度の正方形の開口）に比して開口部分を格段に小さく（本発明者が試作したものは直径約３０ｍｍの円形開口）できるため、従来のものに比して目立つということはないが、それでも「穴が見える」ということが好ましくないという状況もあり得る。その場合には、連結補強作業完了後この穴を例えば木製の栓体で塞げば、継手金物を木材内に完全に隠してしまい作業痕をも残さない仕上がりとすることも可能となる。勿論、こうした栓体の存在は本発明に必須の要件ではない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る木材連結補強方法及び継手金物は、以下述べる如き種々の効果を有する極めて高度な発明である。
（１）  羽子板ボルトと異なり露出する部分が少ないので、美感を損なわない。場合によっては、継手金物の全てを木材内に納めて外観できないようにすることも容易である。
（２）  羽子板ボルトと異なり木材の中央で連結するものであるので、バランスの良い固定ができる。
（３）  電気ドリル等によって円形穴をあける作業は、従来の箱彫りに比べ非常に簡便であり、また切削による木材欠損が小さくて済むので木材強度の低下を最小限に抑えることができる。
（４）  製品コストを安価なものとし易い。
（５）  作業が簡便となり、特別な技能を要することがない。
（６）  火打ち梁等、木材を４５度の角度で連結する場合にも簡便且つ確実な固定ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下図面に基づいて本発明をより詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明に係る木材連結補強方法を適用せんとする木材の例を示すものである。図より明らかなように本例は二種の木材を示すものであり、一本の木材Ｗの端部は「ありほぞ」に加工されており、もう一本の木材Ｗ’の側面は該ほぞに合う「ほぞあな」が切削加工されている。本例の木材Ｗ、Ｗ’の継手は、土台の交差部分などに頻繁に見られる非常に一般的な構造である。
【００１９】
木材Ｗ、Ｗ’を組んだ後、木材Ｗのほぼ中心線（実際には「ほぞ」に落とし分があるので正確な中心線よりもやや上側）に沿って、棒材挿通用孔Ｘを刻設する。この刻設作業は電動ドリル（図示せず）によって行い、木材Ｗ連結側とは反対側から開始し、図２に示す如く、木材Ｗの充分に深い位置まで到達する長さの穴（破線部）を形成する。そして別のドリル刃によって、棒材挿通用孔Ｘと直交し該孔Ｘよりも切削径が大きい円柱状穴Ｙ（径約３０ｍｍ）を木材Ｗ、Ｗ’双方に一つずつ刻設する。なおこれら二個の円柱状穴Ｙの中心間距離は、ここに適用される棒材２（後に詳述）の長さにほぼ等しいものである。
【００２０】
次に図３（ａ）のように、棒材挿通用孔Ｘの刻設作業を開始した開口Ｘ’から棒材２を差し込み、同図（ｂ）の如く二個の円柱状穴Ｙのいずれにも棒材２の端部が位置するように移動させた段階で、同図（ｃ）の如く楔体３（後に詳述）をハンマー等で打ち込んで嵌め込む。
【００２１】
これで作業は完了することになる。全作業の中で、木材の連結を補強するための作業は図２、図３で図示した作業部分であるが、どの作業も非常に簡単である。なお本例の場合には、作業後も開口Ｘ’が残ってしまうことになる。この開口Ｘ’は、本発明者が試作実験したもので直径１８ｍｍであり、美観上支障となる場合は少ないと思われる。しかし、これを忌避する場合もあり得るので、以下他の例を述べる。
【００２２】
上記例では、木材Ｗ、Ｗ’を組んだ後に棒材挿通用孔Ｘを刻設したが、開口Ｘ’を作らない方法の場合、組む前段階で木材Ｗ、Ｗ’それぞれに棒材挿通用孔Ｘを刻設しておく。図４（ａ）乃至（ｄ）がその例であり、本例では棒材挿通用孔Ｘを、木材Ｗと木材Ｗ’の連結面側から刻設する〔同図（ａ）〕。即ち棒材挿通用孔Ｘを刻設してから後に木材Ｗ、Ｗ’を組むという手順となるわけであるが、組む前に棒材２を片方の木材（本例では木材Ｗ）に埋設しておく〔同図（ｂ）〕。そのために当然木材Ｗ側に刻設される棒材挿通用孔Ｘの深さは、少なくとも棒材２の長さ分は必要となる。
そして、木材Ｗ、Ｗ’を組み、木材Ｗ側にあった棒材２を木材Ｗ’側に移動させ、二個の円柱状穴Ｙのいずれにも棒材２の端部が位置するように移動させた段階で、同図（ｃ）の如く楔体３（後述）を嵌め込む。
これで、開口Ｘ’の存在しない金物組み込み作業が完了するが、更に、円柱状穴Ｙ部分を木製栓体５で塞ぐと、切削痕の存在しない仕上がりとなる〔同図（ｄ）〕。
【００２３】
図５（ａ）（ｂ）は、本発明金物１の一例の構造の詳細を示すものであり、断面円形であってその径１２ｍｍの棒材２〔同図（ａ）〕と、円柱を斜めに切断したような形状であり上側が広く下側が狭くなっており下端から上方に向けて幅７ｍｍの切欠溝３１を刻設した概形の楔体３〔同図（ｂ）〕とにより成るものである。
【００２４】
棒材２は、その両端近傍位置に幅狭部であるところの切欠部２１が設けられている。この切欠部２１は両端それぞれに、約２５ｍｍの長さで平行な位置関係を以て１対ずつ設けられているが、端部には切欠されていないゾーンがあり、楔体３の移動を規制する係止部２２として機能する。本例では、係止部２２の長さは約６ｍｍ、また、切欠部２１間の幅（幅狭部の厚み）は約６ｍｍである。
【００２５】
楔体３の構造の詳細並びにその応用例を、図６（ａ）乃至（ｅ）にて示す。楔体３は極めて特殊な構造のクサビであり、単に先端が狭く（又は細く）なっているというクサビとして基本的な構造以外に、棒材２の幅狭部（例えば切欠部２１）を跨いで設置すべく切欠溝３１を有していること、木材にあけられた円柱状穴Ｙの湾曲した内面に概ね沿う構造・形状であること、という条件を満たす必要がある。更に、木材の収縮等によって本発明金物１に起因する楔体３の緩みを防止するために板バネその他を付設するための固定釘案内切欠３２〔板バネ６を留め釘７で留めた状態を同図（ｄ）で示す〕、一旦設置された楔体３を取り外す際の掛止溝３３、を有している。また切欠溝３１の幅は約７ｍｍであって、棒材２の切欠部２１の幅（幅狭部）約６ｍｍより僅かに広い程度であるが、下端は拡開している。これは設置作業時、木材に設けられた円柱状穴Ｙから突出する棒材２が、円柱状穴Ｙの円中心に向かう方向からずれている場合に、楔体３の切欠溝３１が棒材２の切欠部２１を捕捉しやすくするための工夫部分である。また、円柱状穴Ｙから棒材２が設計寸法よりも長すぎる場合には、楔体３を完全に嵌着しても締め付け力が不足するという事態もあり得る。その場合、楔体３と共に、同図（ｅ）の如き薄座金３４を一乃至複数枚嵌め込むようにしても良い。更に楔体３の下端を、自身が円柱状穴Ｙの底に達した段階で木材内に食いこんでゆけるよう刃状に加工しても良い（図示略）。なお、これらの構造、即ち固定釘案内切欠３２、掛止溝３３、切欠溝３１下端の拡開構造、薄座金３４付加、楔体３下端の刃状加工、の存在は、本発明を限定するものではない。
【００２６】
以上の如き構造の本発明金物１の使用状態を図７で示す。構造を明瞭にするため木材に刻設された円柱状穴Ｙを鎖線で示した以外、木材の描出は省略している。楔体３の切欠溝３１に、棒材２の切欠部２１が嵌り込んだ状態であり、この状態で楔体３の上面をハンマー等で打ち込むことで、両楔体３・３間に引っ張り荷重が発生し、連結補強が図られることとなる。なお本例の楔体３の半円柱状周面を構成する湾曲面の径は約２８ｍｍであり、円柱状穴Ｙの径約３０ｍｍよりも幾分小さい。しかし木材は一般に、楔体３の打ち込みによってある程度変形するものでもあり必ずしも同径又は小径とする必要はなく、例えば３２ｍｍの周面径の楔体３を、径３０ｍｍの円柱状穴Ｙに用いても全く支障はない。但し、楔体３の湾曲面形状が円柱状穴Ｙの内面形状に沿わなくなってしまうと確実な固定が約束されない可能性もあるので、採用し得る径寸法には一定の許容範囲はある。
【００２７】
次に、本発明金物１の構造についての他の例をいくつか示す。
図８（ａ）（ｂ）（ｃ）は、棒材２の端部付近についての変形例を示すものであり、これまで説明してきたものが断面円柱の棒材に切削加工を加えて切欠部２１を形成していたのに対し、端部を変形させて棒材よりも大きな外径寸法とした例〔同図（ａ）〕、棒材断面形状が正六角形である例〔同図（ｂ）〕、棒材端部がボルトネジとなっておりここにナット２３（図ではダブルナット）が固定されている例〔同図（ｃ）〕、である。
これら図示した３例を基に、本発明金物１の棒材２が有する「幅狭部」の概念を説明すると、同図（ａ）の場合、前図までに説明した係止部２２に相当するものは変形端部２５であり、それ以外の部分が「幅狭部」に該当する。同図（ｂ）の場合は、前図までに説明した切欠部２１・係止部２２と同様の構造であり、その切欠部２１が「幅狭部」に該当する。（ｃ）の場合は、前図までの係止部２２に相当する構造部分はナット２３ということになり、それ以外の部分が「幅狭部」に該当する。
【００２８】
或いは、図９（ａ）の如く、棒材２の一端に金属板２４が固着されている構造の本発明金物１も用途によっては好適な構造である。図の金属板２４は、棒材２の中心軸方向に対して４５度の傾斜角度で固定されており、これを例えば同図（ｂ）の如く火打ち梁Ｗ”と木材Ｗとの連結部分に適用した場合、その作業性は少なくとも図１２で示した従来法に比して格段に簡便なものとなる。勿論、木材を本例の如く４５度の角度で連結する場合であっても、図５（ａ）で示した金属板を付帯しない棒材２を用い、二個の円柱状穴Ｙを作って固定することはできる。なお金属板２４を付帯する場合、木材に刻設される円柱状穴Ｙの設置個数は１個となる。また木材連結の状況によっては、金属板２４の固定角度を４５度とせず、他の角度（直角も含む）としたものも好適な場合がある（図示略）。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る木造連結補強方法を適用せんとする木材の例を示す斜視図である。
【図２】図１で示した木材に対して本発明に係る木造連結補強方法を適用している第一段階を示す概略平面図である。
【図３】図１で示した木材に対して本発明に係る木造連結補強方法を適用している状態であり、（ａ）はその第二段階、（ｃ）は最終段階を示す、いずれも概略平面図である。
【図４】（ａ）乃至（ｄ）は、本発明に係る木造連結補強方法の他の例を経時的且つ概略的に示すいずれも概略平面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は、本発明に係る木造建築用継手金物の構成の一例を示すものであり、（ａ）はその棒材部分、（ｂ）はその楔体部分を示すいずれも概略斜視図である。
【図６】（ａ）乃至（ｅ）は本発明に係る木造建築用継手金物の楔体部分の一例の構造詳細、並びにその応用例を示すものであり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図、（ｄ）は取付状態の概略側面図、（ｅ）は楔体に付属する部材である薄座金の概略斜視図である。
【図７】本発明に係る木造建築用継手金物の使用状態の一例を概略的に示す斜視図である。
【図８】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、いずれも本発明に係る木造建築用継手金物の棒材端部構造に関する他の例を示す、全て概略斜視図である。
【図９】（ａ）は本発明に係る木造建築用継手金物の更に他の例を示す概略側面図、（ｂ）はその使用状態の一例を概略的に示す平面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は従来の木造建築用継手金物の一つである羽子板ボルトとその使用方法の一例を示すいずれも斜視図である。
【図１１】従来の木造建築用継手金物の他の例の使用方法の一例を示す斜視図である。
【図１２】火打ち梁連結部分における従来の接続補強方法の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    本発明に係る木造建築用継手金物
２    棒材
２１  切欠部
２２  係止部
２３  ナット（ダブルナット）
２４  金属板
２５  変形端部
３    楔体
３１  切欠溝
３２  固定釘案内切欠
３３  掛止溝
３４  薄座金
５    木製栓体
６    板バネ
７    留め釘
Ｘ    棒材挿通用孔
Ｘ’  開口
Ｙ    円柱状穴
Ｗ    木材
Ｗ’  木材
Ｗ”  火打ち梁
９    羽子板ボルト
９１  取り付け用プレート
９２  ボルト
９３  透孔
９４  ボルト
９５  ナット
９６  両ネジボルト
Ａ    木材
Ｂ    木材
Ｃ    木材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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