(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成繊維の７０重量％以上が疎水性合成繊維からなり、前記構成繊維が水流の作用によって交絡された後に、少なくとも該疎水性合成繊維がプラズマ放電処理によって親水化されており、平均孔径が４０〜１００μｍであることを特徴とする皮膚清浄用不織布。
【請求項２】
構成繊維の７０重量％以上が疎水性合成繊維からなり、前記構成繊維が水流の作用によって交絡された後に、少なくとも該疎水性合成繊維がプラズマ放電処理によって親水化されており、２５〜４００個／インチ２の開孔を有することを特徴とする皮膚清浄用不織布。
【請求項３】
構成繊維の５〜２０重量％が接着性繊維であることを特徴とする請求項１または２に記載の皮膚清浄用不織布。
【請求項４】
縦方向又は横方向の何れかの方向において、湿潤時の曲げ反発性の値が戻り角度で１０度以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の皮膚清浄用不織布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、口紅、ファンデーションなどの化粧料の除去など、化粧落し時に使用する、皮膚清浄のための水系洗浄剤の発泡に必要な水分の保持性能に優れ、ソフトで泡立ち性が良く、化粧落し効果に優れる、皮膚清浄用の不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】
口紅、ファンデーションなどの化粧料の除去には、皮膚清浄のための基剤として水系洗浄剤を含浸した素材を皮膚に押し当て、その素材に化粧料を染み込ませて除去する方法や、或いはクレンジングクリームを顔などに塗り、化粧成分をクリーム状の基質に溶解させた後、不織布やティシュペーパーなどを皮膚に押し当て、その不織布やティシュペーパーなどに染み込ませて除去する方法が行われていた。このような、化粧料を落としたり、皮膚を洗浄するのに用いられる不織布としては、実開昭６１−４７９１８号公報に、疎水性繊維を主体とする繊維層と、親水性繊維層を主体とする繊維層とが積層され、高圧流体により両繊維層が一体化されてなる化粧用シートが開示されている。また、特開平１１−４９６４１号公報には、（ａ）（１）セルロース含量が５０重量％以上であり、（２）平均坪量が２０〜１２０ｇ／ｍ２で、（３）構成繊維の平均繊度が３ｄ以下である（４）水流交絡の不織布であって、（５）ドライ時の反射率が４５％以上の不織布に、（ｂ）非イオン性界面活性剤および水を含有させてなる皮膚洗浄シートが開示されている。しかし、上述のように、このような不織布を皮膚に押し当て、その不織布に化粧料を染み込ませて除去する目的のみに使用するのではなく、泡立てた水系洗浄剤を併用する皮膚清浄用の不織布として使用すると、すなわち不織布を手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりして水系洗浄剤を泡立ててから使用する皮膚清浄用の不織布として使用すると、５０重量％以上の親水性繊維を含んだ繊維層を有しているため、湿潤時の折り曲げの力に対する反発性に劣り、泡立ちにくく、十分な洗浄効果が得られないという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、化粧料を十分に拭い取るために、水系洗浄剤と水系洗浄剤の発泡に必要な水分とを十分に保持した状態で手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりすると泡が立ちやすく、十分な洗浄効果が得られる皮膚清浄用の不織布を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段は、請求項１の発明では、構成繊維の７０重量％以上が疎水性合成繊維からなり、前記構成繊維が水流の作用によって交絡された後に、少なくとも該疎水性合成繊維がプラズマ放電処理によって親水化されており、平均孔径が４０〜１００μｍであることを特徴とする皮膚清浄用不織布による。
【０００５】
請求項２の発明では、構成繊維の７０重量％以上が疎水性合成繊維からなり、前記構成繊維が水流の作用によって交絡された後に、少なくとも該疎水性合成繊維がプラズマ放電処理によって親水化されており、２５〜４００個／インチ２の開孔を有することを特徴とする皮膚清浄用不織布による。
【０００７】
請求項３の発明では、構成繊維の５〜２０重量％が接着性繊維であることを特徴とする請求項１または２に記載の皮膚清浄用不織布による。
【０００８】
請求項４の発明では、縦方向又は横方向の何れかの方向において、湿潤時の曲げ反発性の値が戻り角度で１０度以上であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の皮膚清浄用不織布による。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の皮膚清浄用不織布は、構成繊維の７０重量％以上が疎水性合成繊維からなり、前記構成繊維が水流の作用によって交絡された後に、少なくとも該疎水性合成繊維がプラズマ放電処理によって親水化されており、平均孔径が４０〜１００μｍであることを特徴とする皮膚清浄用不織布である。また、本発明の皮膚清浄用不織布は、構成繊維の７０重量％以上が疎水性合成繊維からなり、前記構成繊維が水流の作用によって交絡された後に、少なくとも該疎水性合成繊維がプラズマ放電処理によって親水化されており、２５〜４００個／インチ２の開孔を有することを特徴とする皮膚清浄用不織布である。
【００１０】
前記疎水性合成繊維としては、従来より用いられている合成繊維など繊維の種類は問わず適宜選択でき、例えばポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの熱可塑性樹脂からなる合成繊維があり、合成繊維は１種類の熱可塑性樹脂からなる合成繊維であっても、異なる２種類以上の樹脂が複合された複合繊維であっても適宜選択して使用することができる。また、このような疎水性合成繊維として数種類の合成繊維が配合されていてもかまわない。本発明では、このような疎水性合成繊維を７０重量％含むことにより、好ましくは８０重量％以上含むことにより、更に好ましくは９０重量％以上含むことにより、湿潤時であっても不織布の折り曲げの力に対する反発性が良好であり、手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりしたときに、泡立ちし易くなる。疎水性合成繊維が７０重量％未満であると、湿潤時において不織布の折り曲げの力に対する反発性が減少して、手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりしたときに、泡立ちしにくくなるという問題がある。
【００１１】
本発明の皮膚清浄用不織布の構成繊維には、接着性繊維が５〜２０重量％含まれていることが好ましく、５〜１５重量％含まれていることが更に好ましく、５〜１０重量％含まれていることが最も好ましい。このように、接着性繊維を含むことによって、繊維同士が接着されるので、本発明の皮膚清浄用不織布を手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりしても、繊維が容易に抜けたりせず形態安定性がある。また、折り曲げの力に対する反発力が大きくなるので、手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりしたときに、不織布がその動きに追従して泡を多量に発生することができる。
【００１２】
前記接着性繊維とは、該接着性繊維以外の繊維よりも好ましくは１０℃以上低い融点で溶融する繊維であり、１種類の熱可塑性樹脂からなる合成繊維や、融点が好ましくは１０℃以上異なる２種類以上の樹脂が複合された複合繊維などがあり、繊維の表面に該接着性繊維以外の繊維よりも低い融点で溶融する樹脂を有する複合繊維が好ましい。また、このような接着性繊維を加熱した時、該接着性繊維の少なくとも一部が８０℃以上、好ましくは１００℃以上で溶融する繊維が適している。また、該接着性繊維は疎水性合成繊維であってもよく、他の繊維との接着性を有していれば良い。
【００１３】
上述の１種類の熱可塑性樹脂からなる合成繊維としては、例えばポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維などの熱可塑性樹脂からなる合成繊維がある。また融点の異なる２種類以上の樹脂が複合された複合繊維としては、例えば、共重合ポリエステル／ポリエステル、共重合ポリプロピレン／ポリプロピレン、ポリプロピレン／ポリアミド、ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリプロピレン／ポリエステル、ポリエチレン／ポリエステルなどの樹脂の組み合わせからなる複合繊維がある。また、本発明に使用する接着性繊維が、上記の複合繊維であるとともに潜在捲縮性繊維である場合は、折り曲げの力に対する反発性は保持したままソフトな風合いとすることができる。また湿潤時の折り曲げの力に対する反発力にも優れ、洗浄効果を顕著に得ることができる。このような潜在捲縮性を併せ持つ複合繊維としては、例えば温度特性の異なる複数の樹脂成分から成る芯鞘型もしくはサイドバイサイド型といった複合構造を有する繊維がある。
【００１４】
前述の疎水性合成繊維以外の繊維としては、例えば親水性の繊維がある。このような親水性繊維としては、例えばレーヨン繊維、コットン繊維、アセテート繊維などのセルロース系繊維などがある。本発明では、このような親水性繊維が３０重量％未満含まれていてもよく、繊維間に水系洗浄剤の発泡に必要な水分を十分に保持する効果がある。しかし、親水性繊維が３０重量％を越えると湿潤時において不織布の折り曲げの力に対する反発性が減少して、泡立ちしにくくなるという問題がある。
【００１５】
本発明の皮膚清浄用不織布は、平均孔径が４０〜１００μｍである多孔質構造の不織布（以下多孔質不織布という場合がある）であるか、または２５〜４００個／インチ２の開孔を有する開孔構造の不織布（以下開孔不織布という場合がある）である。
【００１６】
前記多孔質不織布は、前記構成繊維からなる平均孔径が４０〜１００μｍの不織布であり、好ましくは平均孔径が５０〜９０μｍの不織布であり、更に好ましくは平均孔径が６０〜８５μｍの不織布である。平均孔径が４０〜１００μｍであることにより、この多孔質不織布を手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりすると、空気と水系洗浄剤と水分とがこの平均孔径で表される構成繊維間の空間を通して抜ける時に泡を多量に発生することができる。平均孔径が４０μｍ未満であると、構成繊維間の空間が狭いため、空気抵抗が大きくなり泡の発生が少なくなってしまい水系洗浄剤を泡立ててから使用する本発明の皮膚清浄用の不織布として適さなくなってしまう。また、平均孔径が１００μｍを超えると、構成繊維間の空間が広すぎるため水系洗浄剤の発泡に必要な水分を十分に保持することができなくなり、水系洗浄剤を泡立ててから使用する本発明の皮膚清浄用の不織布として適さなくなってしまう。
【００１７】
前記多孔質不織布は、公知の乾式法、湿式法、溶融紡糸法などのいずれかの繊維ウエブ形成法により形成した繊維ウエブを一方向に配向させて積層したり、クロスレイに積層したり、一方向とクロスレイとの組み合わせたクリスクロスに積層することなどにより得ることができる。また、これらの繊維ウエブ形成法により形成した繊維ウエブを組み合わせて得ることができる。また、これらの製法によって形成される繊維ウエブに、前記接着性繊維を予め混入させてから、加熱処理すれば構成繊維が熱接着された不織布とすることができる。また、構成繊維を流体流の作用によって開孔させずに交絡させたり、ニードルパンチなどによって交絡させた不織布とすることもできる。交絡させた不織布とすることで繊維が三次元的に配向するので、折り曲げの力に対する反発性に優れた不織布となる。また、前記繊維ウエブを加熱した平滑なロールと加熱した凹凸のあるロールの間に通して、部分的に熱接着された不織布とすることもできる。
【００１８】
前記多孔質不織布の平均孔径４０〜１００μｍは、構成繊維の繊維径、不織布の密度、熱接着の条件、流体流やニードルパンチなどによる交絡条件などを変えることにより調整することができる。また、前記多孔質不織布の構成繊維の繊維径は１〜５デニールが好ましく、１．２〜３デニールがより好ましい。また、面密度は４０〜１００ｇ／ｍ２が好ましく、６０〜９０ｇ／ｍ２がより好ましい。また、厚さはＪＩＳ  Ｌ１０８５−１９９８不織布芯地試験方法６．１．２Ａ法に準じて測定した値が０．３〜２．０ｍｍが好ましく、０．５〜２．０ｍｍが更に好ましい。また、通気度はＪＩＳ  Ｌ１０９６−１９９０一般織物試験方法６．２７．１通気性Ａ法に準じてフラジール型通気度試験機で測定した値が５０〜３００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃが好ましく、１００〜２５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃがより好ましい。なお、本発明でいう平均孔径は不織布の密度、繊維径、デニールから下記式により求めた計算値を使用している。
【００１９】
【数１】
0004224246.tif 000002
ただし、ａは格子間距離、ρは不織布の密度、Ｌは繊維１ｇ当たりの繊維長（＝９×１０５ｃｍ／平均デニール）、ｃは格子を構成する１本の辺の長さ（＝１ｃｍ）。
【００２０】
上記の式では、不織布を１ｃｍ３の規則的な３次元格子状の立方体と仮定して格子間距離ａを求めている。ここで、ρＬは不織布１ｃｍ３当たりに含まれる繊維の全長であり、これを格子を構成する１本の辺の長さ（＝１ｃｍ）で割ると、３次元格子を構成する辺の本数が出る。辺は縦、横、高さの３方向にあるので３で割ると１方向の辺の数が得られる。この辺の数は立方体の一面に表れる格子の交差点の数と一致するので、この数の平方根は立方体の一辺に存在する交差点の数となる。そして、この交差点の数から１を引くと、一辺に存在する格子間隔の数が得られる。１ｃｍ３の立方体を仮定しているので、一辺の長さ１ｃｍを格子間隔の数で割ることで、格子間距離ａが求まる。
【００２１】
πｒ２＝（ａ−ｄ）２
ただし、ｒは孔の半径、ａは格子間距離、ｄは繊維直径この式は、不織布に形成される孔の面積πｒ２と、上記の式で求めた格子間距離ａから繊維直径ｄを引いた長さを一辺とする正方形の面積（ａ−ｄ）２とが一致すると仮定して導いたもので、この式を誘導した次式から平均孔径φが求まる。なお、異なる繊維径が複数ある場合には、繊維直径は繊維の平均密度と、繊維の平均デニールとから求めた繊維平均直径を用いるものとする。
【００２２】
【数２】
0004224246.tif 000003
【００２３】
前記開孔不織布は開孔の数が２５〜４００個／インチ２の開孔を有しており、好ましくは３５〜３００個／インチ２の開孔を有しており、更に好ましくは５０〜２００個／インチ２の開孔を有している。開孔とは不織布の一方の面から他方の面へ貫通している孔であり、このような開孔を有することにより、この不織布を手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりすると、空気と水系洗浄剤と水分とが開孔を通して抜ける時に泡を多量に発生することができる。開孔の数が２５個／インチ２より少ないと開孔による泡立ちの効果は少なくなり、皮膚清浄効果が得られない。また、開孔の数が４００個／インチ２より多いと、開孔の数が多くなる反面開孔径も小さくなるため、開孔による泡立ちの効果は少なくなり、この場合も皮膚清浄効果が得られない。なお開孔不織布の開孔径が小さい場合、開孔不織布に前記多孔質不織布が含まれる場合がある。
【００２４】
前記開孔の形成には、公知の開孔の技術を用いることができるが、流体流の作用により開孔することが好ましい。また、流体流の作用により開孔されているのみならず、繊維同士が交絡されていることが好ましい。交絡させた不織布とすることで繊維が三次元的に配向するので、折り曲げの力に対する反発性に優れた不織布となる。このような不織布は公知の乾式法、湿式法、溶融紡糸法などのいずれかの繊維ウエブ形成法により形成した繊維ウエブを一方向に配向させて積層したり、クロスレイに積層したり、一方向とクロスレイとの組み合わせのクリスクロスに積層することなどにより得ることができる。また、これらの繊維ウエブ形成法により形成した繊維ウエブを組み合わせて得ることができる。次に、このような繊維構造の繊維ウエブを水流絡合法などにより交絡しながら開孔する。水流絡合法による場合は、まず前記繊維ウエブを開孔形成用支持体の上に載置する。開孔形成用支持体は、金属またはプラスチックのネットからなるコンベアーベルトや前記ネットを巻いた水透過性のドラムを用いるか、または金属、プラスチックでできた孔の開いた水透過性のドラムなどを用いることができる。ネットの場合は、平織り、綾織りなど各種の織り構造のネットを用いることができるが、例えば開孔の数２５〜４００個／インチ２を得るには５〜２０メッシュの織り組織が適している。５メッシュより少ないメッシュの織り組織は、開孔の数が少なくなるため、泡立ちの効果は少なくなり、目的とする皮膚清浄効果が少なくなる。また、２０メッシュより大きいメッシュの織り組織を用いた場合は、開孔の数が多くなるが開孔径も小さくなるため、開孔による泡立ちの効果は少なくなり、この場合も目的とする皮膚清浄効果が少なくなる。
【００２５】
次に、開孔形成用支持体上に載置した繊維層の上部より高速水流を噴射して、繊維層を絡合させるとともに開孔した繊維構造物を形成する。高速水流の発生には、水圧３〜２０ＭＰａの高圧水を、直径０．１〜０．３ｍｍのノズル孔が０．３〜３ｍｍ間隔で配列した１本または複数本のノズルプレートより噴射させて、高速水流とする方法が適している。
【００２６】
なお、上記の水流絡合法による開孔処理において、上記繊維層を上記開孔形成用支持体とは別の開孔のある支持体の上に載置して、予め高速水流で予備的な絡合処理を行ってから、上記の水流絡合による開孔処理を行ってもよい。この予備的処理に用いる開孔のある支持体は、上記開孔形成用支持体のメッシュや、開孔面積率の値にこだわらず、任意の開孔のある支持体を選択して用いることができる。但し、この予備的な絡合処理では、高速水流の噴射前の圧力は、予備処理後に開孔を形成させる時の圧力よりも低くするのが望ましく、またノズルプレートの使用本数を少なくするのが望ましい。
【００２７】
前記開孔不織布は、上記のように繊維層に絡合処理と開孔処理を行った後、構成繊維に含まれる接着性繊維による繊維接着処理を行って得ることも好ましい。繊維接着処理は例えば実質的に凹凸のないコンベアー上に繊維構造物を載置して熱風を吹き付ける方法や、実質的に凹凸のないコンベアーまたはドラム状の支持体の上に載置した後に熱風を繊維構造物とその支持体を通過させる方法や、加熱したドラム状の支持体の上に繊維構造物を載置する方法などがある。
【００２８】
前記開孔不織布は上述のようにして得られるが、前記開孔不織布の構成繊維の繊維径は１〜５デニールが好ましく、１．２〜３デニールがより好ましい。また、面密度は４０〜１００ｇ／ｍ２が好ましく、６０〜９０ｇ／ｍ２がより好ましい。また、厚さは０．３〜２．０ｍｍが好ましく、０．５〜２．０ｍｍが更に好ましい。また、通気度はフラジール型通気度試験機で測定した値が５０〜３００ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃが好ましく、１００〜２５０ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃがより好ましい。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明の皮膚清浄用不織布は、前述のようにして多孔質不織布または開孔不織布に形成されているとともに、不織布の構成繊維のうち、少なくとも疎水性合成繊維がプラズマ放電処理によって親水化されている。このような不織布は、疎水性合成繊維を不織布の構成繊維として含む前述の不織布に一旦形成した後で、この不織布をプラズマ放電処理する方法がある。プラズマ放電処理することにより、疎水性合成繊維の表面が親水化され、水系洗浄剤の発泡に必要な水分を十分に保持することができるようになる。また、この親水化は疎水性合成繊維の繊維表面のみで生じるため、疎水性合成繊維が持つ折り曲げの力に対する反発性は有したままである。したがって、水系洗浄剤および水系洗浄剤の発泡に必要な水分と共にこの不織布を手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりしたときに、十分な泡立ちを発現することができる。
【００３０】
本発明の皮膚清浄用不織布は、プラズマ放電処理によって、疎水性合成繊維の繊維表面が親水化されているが、この親水化の程度を調べる方法として、下記に示す水滴吸収速度の測定によって、水滴が吸収されるまでの時間で評価する方法がある。
【００３１】
（水滴吸収速度の測定方法）
測定しようとする試験片を水平に支持して、シリンジより直径２ｍｍ程度の水滴を静かに試験片の上に滴下する。滴下した後、その水滴が完全に試験片に吸収され、試験片表面の水滴による光の反射が無くなるまでの時間を計測して、この時間を水滴吸収時間とする。この水滴吸収時間は本発明では６０秒未満が好ましく、６０秒以上では親水性が不十分であり、十分な泡立ちを得ることが困難である。
【００３２】
本発明におけるプラズマ放電処理とは、プラズマ状態を呈している物質中に、不織布ウェッブを曝すことによって行われるものである。プラズマ状態とは、ガスに高電圧や電磁波などを与えることによって、ガスが陰陽の荷電粒子に解離し励起した状態となっていることを言う。高電圧を与える方法としては、コロナ放電、無声放電などの大気圧放電、またはグロー放電などを採用するのが好ましい。また、使用するガスには、プラズマ中でガス自体が重合しないようなものが用いられ、具体的には、酸素、水素、窒素、アルゴン、ヘリウム、空気などが挙げられる。また、高電圧を与える際のガスの圧力は、常圧〜０．０１ｔｏｒｒが好ましい。０．０１ｔｏｒｒ以下では改質が不十分であり、高圧では安定したプラズマの発生が困難であり、耐圧構造の設備が必要となってしまう。
【００３３】
これらのプラズマ放電処理法の中で、大量の不織布を連続的に安定良く処理するためには、設備や処理工程の簡便さから、大気圧コロナ放電処理や無声放電処理が特に好ましい。このコロナ放電処理または無声放電処理は、高電圧発生装置に接続した電極と対抗したアース電極との間に適度の間隔を設け、高周波で数千〜数万ボルトの電圧を掛けて高圧放電を発生させる。この間隔に不織布を適度な速度で通過させて、不織布面に放電により生成したオゾン、あるいはラジカルを反応させて、カルボキシル基、ヒドロキシル基、ペルオキシド基などの親水性基を生成させるものであり、この親水性基が不織布の構成繊維への親水性の付与や、親水性の向上に寄与する。この放電処理条件としては、片面当たりの総エネルギーが０．０５ＫＷ分／ｍ２以上であることが好ましい。片面当たりの総エネルギーが０．０５ＫＷ分／ｍ２より小さい場合、親水性の発現が十分でない場合がある。
【００３４】
本発明の皮膚清浄用不織布は、前述のように、構成繊維の繊維径は１〜５デニールが好ましく、１．２〜３デニールがより好ましい。繊維径が１デニール未満であると折り曲げの力に対する反発性が劣ることがあり、繊維径が５デニールを超えると手で曲げる時に硬すぎるという問題が生じる場合がある。また、面密度は４０〜１００ｇ／ｍ２が好ましく、６０〜９０ｇ／ｍ２がより好ましい。面密度が４０ｇ／ｍ２未満であると折り曲げの力に対する反発性が劣ることがあり、面密度が１００ｇ／ｍ２を超えると手で曲げる時に硬すぎるという問題が生じる場合がある。また、厚さは０．３〜２．０ｍｍが好ましく、０．５〜２．０ｍｍが更に好ましい。厚さが０．３ｍｍ未満であると折り曲げの力に対する反発性が劣ることがあり、厚さが２．０ｍｍを超えると繊維構造が粗となりかえって折り曲げの力に対する反発性が劣る場合がある。このような繊維径や面密度や厚さとすることによって、水系洗浄剤の発泡に必要な水分を十分に保持させることができる。また水系洗浄剤および水系洗浄剤の発泡に必要な水分と共に手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりしたときに、十分に泡立ちが生じるという効果がより顕著となる。
【００３５】
以上の構造を有する本発明の不織布は、折り曲げの力に対する反発性の指標として、下記に示す曲げ反発性の値の求め方に従って湿潤時の曲げ反発性の値を求めると、縦方向又は横方向の何れかの方向において戻り角度で１０度以上である。このように、本発明の不織布は湿潤時の折り曲げの力に対する反発力が大きいので、水系洗浄剤と水系洗浄剤の発泡に必要な水分とを十分に保持した状態で、手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりしたときに、不織布がその動きに追従して泡を多量に発生することができる。
【００３６】
また、以上の説明のように縦方向又は横方向の何れかの方向において、湿潤時の曲げ反発性の値が戻り角度で１０度以上である皮膚清浄用不織布は、湿潤時の折り曲げの力に対する反発力に優れ、水系洗浄剤と水系洗浄剤の発泡に必要な水分とを十分に保持した状態で、手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりしたときに、泡立ち効果による十分な洗浄効果を顕著に得ることができる。また、縦方向又は横方向の何れかの方向において、湿潤時の曲げ反発性の値が戻り角度で３０度以上である皮膚清浄用不織布は、湿潤時の折り曲げの力に対する反発力により優れ、泡立ち効果による十分な洗浄効果をより顕著に得ることができる。また、縦方向又は横方向の何れかの方向において、湿潤時の曲げ反発性の値が戻り角度で５０度以上である皮膚清浄用不織布は、湿潤時の折り曲げの力に対する反発力に更に優れ、泡立ち効果による十分な洗浄効果を更に顕著に得ることができる。なお、縦方向又は横方向の何れかの方向においても湿潤時の曲げ反発性の値が戻り角度で１０度未満である場合は、湿潤時の折り曲げの力に対する反発力に劣り、泡立ち効果による洗浄効果をあまり得ることができない。
【００３７】
（曲げ反発性の値の求め方）
図１に示すように、水平な台の上に、樹脂フィルム２を置き、その上に試験体から切り出した巾３０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの試験片１を置く。次に試験片１の長さ方向に、端から１００ｍｍまでが覆われるようにして、厚さ０．１ｍｍの樹脂フィルム３を置く。次に試験片の覆われていない残り５０ｍｍの部分を樹脂フィルム３の上に折り曲げる。次に試験片全体を覆うようにして樹脂フィルム４を重ねる。次に直径７０ｍｍ×長さ６５ｍｍで質量２ｋｇの鉄製のロール５を試験片の上部で矢印ａの方向に回転させ、矢印ｂの方向にロールを移動して試験片に折り目をつける。このときロールの移動は一回だけ行う。次に図２に示すように樹脂フィルム４を取り外すと、試験片の曲げ反発力によって、試験片がフィルム３によって覆われていない部分が元に戻ろうとして、樹脂フィルム３から角度αをもって離れる。このときの戻り角度αを曲げ反発性の値とする。なお、角度αの測定は樹脂フィルム４を取り外した後３０秒が経過した時点で測定する。また、試験は試験体の表裏両面でそれぞれ３回ずつ行い、曲げ反発性の値はそれらの平均値とする。また、試験は試験体の乾燥時と湿潤時で行い、湿潤時の測定は、試験片の重量の１２０±１０％の水を予め試験片に均一に含ませてから行う。
【００３８】
つぎに、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、この実施例は本発明が理解できる程度に特定の条件を例示して説明するものであって、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００３９】
【実施例】
（実施例１）
乾式法のウエブ形成装置により、繊度１．３デニール、繊維長３８ｍｍのポリエステル繊維１００重量％からなる面密度７０ｇ／ｍ２のクリスクロス繊維ウエブを作成した。この繊維ウエブを８０メッシュ平織り金網のコンベアーベルトからなる開孔のある支持体上に載置して、繊維ウエブの上部より、水圧８および１０ＭＰａの高圧水を、直径０．１３ｍｍのノズル孔が０．６ｍｍ間隔で直線状に配列されたノズルプレートより、各水圧に応じて各１本ずつ合計２本より噴射させ、高速水流となし、繊維ウエブにあて、繊維ウエブに第一回目の予備的絡合処理を行った。次に、この予備処理された繊維ウエブを反転させて、第一回目と同じ開孔のある支持体上に載置して、第一回目の予備処理と同じ方法で、但し水圧だけは１３ＭＰａとして、第二回目の予備的絡合処理を行った。次に、この予備処理された繊維ウエブを再び反転させて、第二回目の予備的絡合処理と同じ開孔のある支持体上に載置して、水圧１４ＭＰａの高圧水を、直径０．１３ｍｍのノズル孔が０．６ｍｍ間隔で直線状に配列されたノズルプレート２本より噴射させ、高速水流となし、繊維ウエブにあて、繊維ウエブを開孔せずに絡合処理した。次に、この開孔せずに絡合処理した繊維ウエブをエアースルー型のドライヤーの中で乾燥処理して繊維シートを得た。次に、この繊維シートを３ｍｍ厚さのシリコンゴムシート二枚の間に挟み込み、更にこのシリコンゴムシート二枚を二つの電極間に挟み込み、一方の電極に電圧をかけ、他方の電極はアースしておき、二つの電極間で、５００Ｗの電力で、大気圧下のプラズマ放電を５秒間行い、１．３９ＫＷ分／ｍ２のエネルギーで、繊維シートをプラズマ放電処理して皮膚清浄用不織布を得た。この皮膚清浄用不織布は、面密度が７０ｇ／ｍ２、厚さが０．６０ｍｍ、平均孔径が５６μｍ、通気度が１１３ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ、水滴吸収時間が１ｓｅｃ未満であった。また、湿潤時の曲げ反発性の値は縦方向が４５度、横方向が０度であった。また、乾燥時の曲げ反発性の値は縦方向が９０度、横方向が１５度であった。このように、平均孔径が５６μｍであるので泡立ちの発現しやすい構造となっており、また水滴吸収時間が短く十分に親水化されており、また湿潤時の曲げ反発性の値が大きく湿潤時の折り曲げの力に対する反発力が大きかった。その結果、この皮膚清浄用不織布に水系洗浄剤と水系洗浄剤の発泡に必要な水分とを十分に保持した状態で、手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりしたときに、不織布がその動きに追従して泡を多量に発生することができ、皮膚の洗浄効果に優れていた。
【００４０】
（比較例１）
実施例１のクリスクロス繊維ウエブのかわりに、繊度１．３デニール、繊維長３８ｍｍのポリエステル繊維６５重量％と繊度２デニール、繊維長３８ｍｍのレーヨン繊維３５重量％とからなる面密度６０ｇ／ｍ２のクリスクロス繊維ウエブを作成したこと、および繊維シートをプラズマ放電処理しなかったこと以外は実施例１と同様にして不織布を得た。この不織布は、面密度が６０ｇ／ｍ２、厚さが０．５０ｍｍ、平均孔径が５９μｍ、通気度が１２３ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ、水滴吸収時間が３３ｓｅｃであった。また、湿潤時の曲げ反発性の値は縦方向が０度、横方向が０度であった。また、乾燥時の曲げ反発性の値は縦方向が７３度、横方向が１０度であった。このように、親水性繊維であるレーヨン繊維の重量比率が大きく、湿潤時の折り曲げの力に対する反発力がほとんど無かった。その結果、この不織布に水系洗浄剤と水系洗浄剤の発泡に必要な水分とを十分に保持した状態で、手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりしても、十分な泡立ちが得られず皮膚清浄用の不織布として不適であった。
【００４１】
（比較例２）
繊維シートをプラズマ放電処理しなかったこと以外は実施例１と同様にして不織布を得た。この不織布は、面密度が７０ｇ／ｍ２、厚さが０．６０ｍｍ、平均孔径が５６μｍ、通気度が１１３ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ、水滴吸収時間が６０ｓｅｃ以上であった。また、湿潤時の曲げ反発性の値は縦方向が３５度、横方向が０度であった。また、乾燥時の曲げ反発性の値は縦方向が８５度、横方向が１０度であった。このように、疎水性合成繊維が親水化されておらず、水系洗浄剤と水系洗浄剤の発泡に必要な水分とを十分に保持することができなかった。その結果、この不織布に水系洗浄剤と水系洗浄剤の発泡に必要な水分とを不十分に保持した状態で、手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりすることとなり、十分な泡立ちが得られず皮膚清浄用の不織布として不適であった。
【００４２】
（実施例２）
乾式法のウエブ形成装置により、繊度１．３デニール、繊維長３８ｍｍのポリエステル繊維８０重量％と、繊度２デニール、繊維長３８ｍｍのレーヨン繊維１０重量％と、繊度２デニール、繊維長４４ｍｍのポリプロピレン／低融点ポリプロピレンサイドバイサイド型の疎水性の接着性繊維である潜在捲縮性複合繊維１０重量％と、からなる面密度６０ｇ／ｍ２のクリスクロス繊維ウエブを作成した。この繊維ウエブを８０メッシュ平織り金網のコンベアーベルトからなる開孔のある支持体上に載置して、繊維ウエブの上部より、水圧８および１０ＭＰａの高圧水を、直径０．１３ｍｍのノズル孔が０．６ｍｍ間隔で直線状に配列されたノズルプレートより、各水圧に応じて各１本ずつ合計２本より噴射させ、高速水流となし、繊維ウエブにあて、繊維ウエブに第一回目の予備的絡合処理を行った。次に、この予備処理された繊維ウエブを反転させて、第一回目と同じ開孔のある支持体上に載置して、第一回目の予備処理と同じ方法で、但し水圧だけは１３ＭＰａとして、第二回目の予備的絡合処理を行った。次に、この予備処理された繊維ウエブを再び反転させて１５メッシュ平織りタイプの、プラスチックのコンベアーベルトからなる開孔形成用支持体上に載置して、繊維ウエブの上部より、水圧１４ＭＰａの高圧水を、直径０．１３ｍｍのノズル孔が０．６ｍｍ間隔で直線状に配列されたノズルプレート２本より噴射させ、高速水流となし、繊維ウエブにあて、繊維ウエブを絡合処理すると同時に開孔処理した。次に、この開孔及び、絡合処理した繊維ウエブを平織り金網からなるコンベアーベルトの上に載置して、エアースルー型のドライヤーの中で、潜在捲縮性複合繊維の接着成分である低融点ポリプロピレン樹脂が溶融するように、１４０℃の温度で、潜在捲縮発現処理と熱接着処理を行い繊維シートを得た。次に、この繊維シートを実施例１と同様にプラズマ放電処理して皮膚清浄用不織布を得た。この皮膚清浄用不織布は２２５個／インチ２の開孔があり、面密度が６０ｇ／ｍ２、厚さが０．７０ｍｍ、通気度が２０７ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ、水滴吸収時間が５ｓｅｃであった。また、湿潤時の曲げ反発性の値は縦方向が１１８度、横方向が０度であった。また、乾燥時の曲げ反発性の値は縦方向が１５２度、横方向が１４０度であった。このように、開孔数が２２５個／インチ２であるので泡立ちの発現しやすい構造となっており、また水滴吸収時間が短く十分に親水化されており、また湿潤時の曲げ反発性の値が大きく湿潤時の折り曲げの力に対する反発力が大きかった。その結果、この皮膚清浄用不織布に水系洗浄剤と水系洗浄剤の発泡に必要な水分とを十分に保持した状態で、手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりしたときに、不織布がその動きに追従して泡を多量に発生することができ、皮膚の洗浄効果に優れていた。
【００４３】
（比較例３）
実施例２のクリスクロス繊維ウエブのかわりに、繊度１．３デニール、繊維長３８ｍｍのポリエステル繊維３０重量％と繊度２デニール、繊維長３８ｍｍのレーヨン繊維７０重量％とからなる面密度７０ｇ／ｍ２のクリスクロス繊維ウエブを作成したこと、および開孔及び絡合処理した繊維ウエブにエアースルー型のドライヤーの中で乾燥処理して繊維シートを得たこと、およびプラズマ放電処理しなかったこと以外は実施例１と同様にして不織布を得た。この不織布は２２５個／インチ２の開孔があり、面密度が７０ｇ／ｍ２、厚さが０．６０ｍｍ、通気度が１５４ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ、水滴吸収時間が１ｓｅｃ未満であった。また、湿潤時の曲げ反発性の値は縦方向が０度、横方向が０度であった。また、乾燥時の曲げ反発性の値は縦方向が１５６度、横方向が１０度であった。このように、親水性繊維であるレーヨン繊維の重量比率が大きく、湿潤時の折り曲げの力に対する反発力がほとんど無かった。その結果、この不織布に水系洗浄剤と水系洗浄剤の発泡に必要な水分とを十分に保持した状態で、手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりしても、十分な泡立ちが得られず皮膚清浄用の不織布として不適であった。
【００４４】
（比較例４）
繊維シートをプラズマ放電処理しなかったこと以外は実施例２と同様にして不織布を得た。この皮膚清浄用不織布は２２５個／インチ２の開孔があり、面密度が６０ｇ／ｍ２、厚さが０．７０ｍｍ、通気度が２０７ｃｍ３／ｃｍ２／ｓｅｃ、水滴吸収時間が６０ｓｅｃ以上であった。また、湿潤時の曲げ反発性の値は縦方向が１１６度、横方向が０度であった。また、乾燥時の曲げ反発性の値は縦方向が１４３度、横方向が１３５度であった。このように、疎水性合成繊維が親水化されておらず、水系洗浄剤と水系洗浄剤の発泡に必要な水分とを十分に保持することができなかった。その結果、この不織布に水系洗浄剤と水系洗浄剤の発泡に必要な水分とを不十分に保持した状態で、手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりすることとなり、十分な泡立ちが得られず皮膚清浄用の不織布として不適であった。
【００４５】
実施例１〜２、比較例１〜４の結果を下記の表１〜２にまとめた。
【００４６】
【表１】
0004224246.tif 000004
【００４７】
【表２】
0004224246.tif 000005
【００４８】
【発明の効果】
本発明の皮膚清浄用不織布は、不織布を構成する疎水性合成繊維がプラズマ放電処理によって表面が親水化されているので、水系洗浄剤の発泡に必要な水分を十分に保持することができる。また、この疎水性合成繊維による湿潤時の折り曲げの力に対する反発性は有したままである。また、本発明の皮膚清浄用不織布は、平均孔径が４０〜１００μｍであるか、または２５〜４００個／インチ２の開孔を有しているので、空気と水系洗浄剤と水分とが孔を通して抜けるときに多量に泡立ちを発現する構造となっている。このため、本発明の皮膚清浄用不織布は、水系洗浄剤および水系洗浄剤の発泡に必要な水分と共に手で揉んだり、手で握ったのち握りを開放したりしたときに、十分な泡立ちがあるという効果を顕著に得ることができる。したがって本発明の皮膚清浄用不織布は、口紅やファンデーションなどの化粧料の拭き取りや化粧落し時に使用する、水系洗浄剤の発泡に必要な水分の保持性能に優れ、泡立ち性が良く、化粧落し効果に優れる、皮膚清浄用の不織布として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】曲げ反発性の値の求め方（１）
【図２】曲げ反発性の値の求め方（２）
１    試験片
２    樹脂フィルム
３    樹脂フィルム
４    樹脂フィルム
５    鉄製のロール
【図１】
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【図２】
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