(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部及び底面を有し、一端側が開口部となったコップ形状で構成されたスリーブ（１０）と、
前記スリーブの外周に備えられたコイル（１４）と、
前記スリーブ内に収容され、前記コイルへの通電により、前記スリーブ内を摺動動作するプランジャ（１１）と、
前記プランジャの摺動動作に伴って移動する弁体（５ａ）と、
前記弁体が離着する弁座（６ｂ）を有すると共に、前記弁体が前記弁座に離着することによって開閉される連通路（６ａ）を有してなるシートバルブ（６）とを備えてなる電磁弁において、
前記プランジャの外周面には、該プランジャの摺動方向に沿って形成された縦溝（１１ａ）と該プランジャの外周を一周する溝部（１１ｂ）が備えられ、
前記溝部内には、前記プランジャの摺動方向における流体の移動を可能とするオリフィス（１２ｂ）を有する連通路（１２ａ）が備えられた円筒状部材（１２）が嵌め込まれており、
前記プランジャと前記円筒状部材の少なくとも一方には、前記円筒状部材が前記プランジャの周方向に移動することを規制する位置決め手段（１２ｃ、１２ｅ）が備えられ、該位置決め手段により前記縦溝と前記オリフィスを有した連通路とが一致するように前記円筒状部材が前記プランジャに組み付けられていることを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
前記位置決め手段として、前記円筒状部材のうち前記オリフィスが形成された部位に、該円筒状部材の軸方向に突出した突起部（１２ｃ）が備えられており、該突起部が前記縦溝に嵌め込まれた構成となっていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
【請求項３】
前記位置決め手段として、前記円筒状部材の内周面において該円筒状部材の径方向に突出した突起部（１２ｅ）が備えられていると共に、前記プランジャの前記溝部内に前記突起部が嵌め込まれる凹部が備えられており、前記突起部が前記凹部に嵌め込まれた構成となっていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
【請求項４】
前記円筒状部材には、該円筒状部材を分断する切り欠きによって形成されたバイアスカット部（１２ｄ）が形成されており、該バイアスカット部が前記円筒状部材の軸方向に対して傾斜した形状となっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電磁弁。
【請求項５】
前記円筒状部材には、該円筒状部材を分断する切り欠きによって形成されたバイアスカット部（１２ｄ）が形成されており、該バイアスカット部は前記円筒状部材の周方向に平行な部分を有する段付き形状となっていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の電磁弁。
【請求項６】
前記プランジャの溝部の側壁面は面取りが成されていないことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の電磁弁。
【請求項７】
筒状部及び底面を有し、一端側が開口部となったコップ形状で構成されたスリーブ（１０）と、
前記スリーブの外周に備えられたコイル（１４）と、
前記スリーブ内に収容され、前記コイルへの通電により、前記スリーブ内を摺動動作するプランジャ（１１）と、
前記プランジャの摺動動作に伴って移動する弁体（５ａ）と、
前記弁体が離着する弁座（６ｂ）を有すると共に、前記弁体が前記弁座に離着することによって開閉される連通路（６ａ）を有してなるシートバルブ（６）とを備えてなる電磁弁において、
前記プランジャの外周面には、該プランジャの摺動方向に沿って形成された縦溝（１１ａ）と該プランジャの外周を一周する溝部（１１ｂ）が備えられ、
前記溝部内に、前記プランジャの摺動方向における流体の移動を可能とするオリフィス（１２ｂ）を有した連通路（１２ａ）が備えられた円筒状部材（１２）が嵌め込まれており、
前記円筒状部材には、該円筒状部材を分断する切り欠きによって形成されたバイアスカット部（１２ｄ）が形成されており、該バイアスカット部は前記円筒状部材の周方向に平行な部分を有する段付き形状となっていることを特徴とする電磁弁。
【請求項８】
前記オリフィス（１２ｂ）を有した連通路（１２ａ）は、前記オリフィス（１２ｂ）よりも流路面積が大きい部位と前記オリフィス（１２ｂ）とが、流体の移動方向に沿って直列に配置されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１つに記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、コイルへの通電によって流路の開閉が制御される電磁弁に関するもので、例えば車両用ブレーキ装置に備えられるＡＢＳアクチュエータの管路中に設けられるブレーキ液圧制御弁に用いて好適である。
背景技術
図１０に、従来の電磁弁の断面構成を示す。この電磁弁Ｊ１は、コイルＪ２に対して通電を行っていない時には、スプリングＪ３の弾性力によってプランジャＪ４が付勢され、プランジャＪ４と共に移動するシャフトＪ５の先端に備えられたボールＪ６がシートバルブＪ７の弁座Ｊ８から離れてるため、管路Ａが開状態となる。また、コイルＪ２に対して通電を行った時には、スプリングの弾性力に抗してプランジャＪ４が付勢され、プランジャＪ４の先端に備えられたボールＪ６がシートバルブＪ７の弁座Ｊ８に着座するため、流路Ａが閉状態となる。そして、プランジャＪ４の外周面には、プランジャＪ４の摺動方向と平行な縦溝Ｊ９が形成されており、この縦溝Ｊ９を通じて流体が移動することで、プランジャＪ４が容易に摺動できるようになっている。
このような電磁弁Ｊ１においては、管路Ａの開閉動作を速く行うと、流体の脈動が大きくなり、騒音発生等の問題が生じる。このため、プランジャＪ４の外周に溝部Ｊ１０を設けると共に、溝部Ｊ１０内に樹脂からなるリング状部材Ｊ１１を配置し、そのリング状部材Ｊ１１に上記縦溝Ｊ９と連通するオリフィス（流体絞り）Ｊ１２を設けることで、プランジャＪ４の摺動速度を遅くし、流体の脈動低減効果が得られるようにしている。
また、このような構成においては、リング状部材Ｊ１１の組み付けがランダムとなるため、オリフィスＪ１２と縦溝Ｊ９との間に相対的な位置ズレを生じ、流路が確保できなくなる場合がある。このため、溝部Ｊ１０の側壁面をテーパ形状にする面取りＪ１３を施し、面取りＪ１３を通じて流体の流動が可能となるようにすることで、流路を確保している。
上記従来の電磁弁Ｊ１においては、リング状部材Ｊ１１のランダムな組み付けによるオリフィスＪ１２と縦溝Ｊ９との間の相対的な位置ズレのために、図１１（ａ）、（ｂ）に示すようにオリフィスＪ１２と縦溝を通過する流路（図中矢印）が変化し、流路抵抗のバラツキを発生させる。このような場合、プランジャＪ４の摺動速度等にバラツキが生じ、流体の脈動低減効果が十分に得られなくなるという問題がある。
また、溝部Ｊ１０に面取りＪ１３を施すことで流路を確保すると、その分、面取りＪ１３が形成された領域においてプランジャＪ４の断面積Ｄが小さくなり、磁気吸引力を低下させるという問題もある。
また、リング状部材Ｊ１１のプランジャＪ４への組み付は、リング状部材Ｊ１１に形成された図示しないバイアスカット部（切り欠き部）にてリング状部材Ｊ１１を開くことで行われるが、このバイアスカット部から流体洩れが生じてしまい、プランジャＪ４の摺動速度が所望の設定値からズレてしまうという問題もある。
発明の開示
本発明は上記点に鑑みて、オリフィスが備えられたリング状部材のランダムな組み付けによる流路抵抗のバラツキを無くし、流体の脈動低減効果が十分に得られるようにすることを第１の目的とする。また、プランジャの断面積を確保し、磁気吸引力の低下を防止することを第２の目的とする。さらに、バイアスカット部での流体洩れを防止することを第３の目的とする。
このため、本発明では、プランジャ（１１）の外周面には、プランジャの摺動方向に沿って形成された縦溝（１１ａ）とプランジャの外周を一周する溝部（１１ｂ）が備えられ、溝部内に、プランジャの摺動方向における流体の移動を可能とするオリフィス（１２ｂ）を有した連通路（１２ａ）が備えられた円筒状部材（１２）が嵌め込まれており、プランジャと円筒状部材の少なくとも一方には、円筒状部材がプランジャの周方向に移動することを規制する位置決め手段（１２ｃ、１２ｅ）が備えられ、位置決め手段により縦溝とオリフィスを有した連通路とが一致するように円筒状部材がプランジャに組み付けられていることを特徴としている。
このように、位置決め手段によって縦溝とオリフィスが形成された連通路とが一致するようにできる。このため、オリフィスとプランジャの縦溝とを通過する流路が変化することを防止することができ、プランジャの摺動速度等にバラツキが生じることを防止することができる。これにより、流体の脈動低減効果を十分に得ることが可能となる。
例えば、位置決め手段として、円筒状部材のうちオリフィスが形成された部位に、該円筒状部材の軸方向に突出した突起部（１２ｃ）を備え、突起部を縦溝に嵌め込むことで、縦溝とオリフィスを有した連通路とを一致させることができる。
また、位置決め手段として、円筒状部材の内周面において該円筒状部材の径方向に突出した突起部（１２ｅ）を備えると共に、プランジャの溝部内に突起部が嵌め込まれる凹部を備え、突起部を凹部に嵌め込むことで、縦溝とオリフィスを有した連通路とを一致させることもできる。
また、本発明では、円筒状部材には、該円筒状部材を分断する切り欠きによって形成されたバイアスカット部（１２ｄ）が形成されており、バイアスカット部が円筒状部材の軸方向に対して傾斜した形状となっていることを特徴としている。このような構成とすれば、バイアスカット部を長くとることができ、バイアスカット部での流体の流動抵抗が大きくなって、バイアスカット部を通じての流体洩れを抑制することが可能となる。
また、本発明では、円筒状部材には、円筒状部材を分断する切り欠きによって形成されたバイアスカット部（１２ｄ）が形成されており、バイアスカット部は円筒状部材の周方向に平行な部分を有する段付き形状となっていることを特徴としている。このような構成とすれば、円筒状部材が径方向に広がっても、バイアスカット部のうち円筒状部材の周方向と平行な部分により、バイアスカット部での流路を遮断することができ、バイアスカット部を通じた流体洩れを防止することができる。
また、本発明では、プランジャの溝部の側壁面は面取りが成されていないことを特徴としている。ただし、バリの除去等のため、０．１〜０．２ｍｍ程度の面取りは許容できる場合がある。これにより、プランジャの断面積を広く確保することができ、磁気吸引力の低下を抑制することが可能である。
また、本発明では、オリフィス（１２ｂ）を有した連通路（１２ａ）は、オリフィス（１２ｂ）よりも流路面積が大きい部位とオリフィス（１２ｂ）とが、流体の移動方向に沿って直列に配置されていることを特徴とする。
これによると、オリフィスの長さを短くしてオリフィスの加工寸法精度を高めることができるため、流路抵抗のバラツキを少なくすることができる。
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
発明を実施するための最良の形態
（第１実施形態）
図１に、本発明の一実施形態である電磁弁１の断面構成を示す。また、図２に、図１のＡ−Ａ矢視断面図を示す。この電磁弁１は、例えばＡＢＳアクチュエータのハウジング２に形成されたブレーキ液の管路Ａ中に配設されるもので、図１は、通常ブレーキ時、つまりコイル非通電時の様子を示したものである。
図１に示されるように、電磁弁１には、磁性体にて形成されたガイド３が備えられている。このガイド３は、段付円柱状に形成され、ガイド３の大径部側がＡＢＳアクチュエータのハウジング２の凹部４内に嵌入されるようになっている。そして、凹部４の開口端近傍をかしめることで、ハウジング２の一部をガイド３に備えられた窪み内に入り込ませ、ガイド３をハウジング２に固定するようになっている。
ガイド３には、小径部側に位置してシャフト５を摺動自在に保持するガイド穴３ａ、大径部側に位置してシートバルブ６が圧入されるシート挿入穴３ｂ、さらには、シートバルブ６とシート挿入穴３ｂとで囲まれた空間３ｃをハウジング２内に形成された管路Ａと連通させる連通穴３ｄが形成されている。
シャフト５は、非磁性体金属（例えばステンレス）で形成されている。このシャフト５は、円柱形状で構成され、シートバルブ６側の端部がガイド３のガイド穴３ａから突き出て空間に延びており、その先端にボール（弁体）５ａが溶接されている。
シートバルブ６は円柱状を成し、その径方向中心部にガイド３内の空間とハウジング２に形成された管路Ａとを連通させる第１連通路６ａが形成され、この第１連通路６ａにおける空間側の端部に、シャフト５のボール５ａが着離するテーパ状の第１弁座６ｂが形成されている。また、シートバルブ６には、ガイド３内の空間３ｃと管路Ａとを連通させる第２連通路６ｃが第１連通路６ａと並列に形成され、この第２連通路６ｃにおけるシャフト５と反対側の端部に、球状の逆止弁７が着離するテーパ状の第２弁座６ｄが形成されている。
逆止弁７は、ガイド３のシート挿入穴３ｂの端部側に圧入されたフィルタ８にて、第２弁座６ｄと対向する位置に保持されている。また、ガイド３の大径部の外周にも、連通穴３ｄを囲むようにしてフィルタ９が配置されている。これらのフィルタ８、９により、流体に混入した異物が電磁弁１内に入り込むことを防止するようになっている。
ガイド３の小径部の外周側は、スリーブ１０に嵌入されている。このスリーブ１０は非磁性体金属（例えばステンレス）で形成され、一端が開口した筒状部を有するコップ形状を成しており、その底面が略球形状を成している。また、スリーブ１０の底面側に磁性体で構成された略円柱状のプランジャ１１が配置されている。このプランジャ１１はスリーブ１０内を摺動可能になっている。なお、プランジャ１１はスリーブ１０の底面に接するようになっており、プランジャ１１がスリーブ１０の底面に接すると、プランジャ１１の紙面上方向への摺動が規制されるようになっている。
プランジャ１１の外周面には、プランジャ１１の摺動方向と平行な縦溝１１ａが形成されており、この縦溝１１ａを通じて流体が移動することで、プランジャ１１が容易にスリーブ１０内を摺動できるようになっている。また、プランジャ１１の外周面には、プランジャ１１の外周を一周する溝部１１ｂが形成されている。この溝部１１ｂの側壁面は、面取りが成されていない、もしくは比較的小さな面取りが成された形状となっている。そして、この溝部１１ｂ内に円筒状部材１２が配置されている。
図３に、円筒状部材１２の模式図を示す。図３（ａ）は円筒状部材１２の上面図（図１の紙面上方から見た図）、図３（ｂ）は円筒状部材１２を正面から見た一部断面図、図３（ｃ）は図３（ｂ）を紙面右側から見た円筒状部材１２の一部断面図である。
円筒状部材１２は、プランジャ１１の軸方向に沿って切断した断面形状が略長方形状を成しており、径方向寸法が薄肉、軸方向（プランジャ１１の摺動方向）寸法が厚肉とされ、長手方向がプランジャ１１の摺動方向に沿うように構成されている。
円筒状部材１２は、例えば１０×１０−５／℃以上という大きい線膨張係数を有した樹脂で構成されている。この円筒状部材１２にはプランジャ１１の移動方向と平行な連通路１２ａおよび連通路１２ａ内に設けられたオリフィス１２ｂが備えられ、オリフィス１２ｂによって連通路１２ａを流動する流体量が規制されるようになっている。
より詳細には、この円筒状部材１２の連通路１２ａは、オリフィス１２ｂよりも流路面積が大きい部位とオリフィス１２ｂとが、流体の移動方向に沿って直列に配置されている。これによると、オリフィス１２ｂの長さを短くしてオリフィス１２ｂの加工寸法精度を高めることができるため、流路抵抗のバラツキを少なくすることができる。
また、オリフィス１２ｂが形成されている位置において、円筒状部材１２は軸方向両側に突出した突起部１２ｃを備えている。この突起部１２ｃは、オリフィス１２ｂによって形成される流路の両側に形成され、両突起部１２ｃがプランジャ１１の縦溝１１ａに嵌め込まれている。両突起部１２ｃの幅は、縦溝１１ａの幅と一致するように構成されており、両突起部１２ｃを縦溝１１ａに嵌め込むことによってオリフィス１２ｂと縦溝１１ａとの位置決めが成されるようになっている。これにより、縦溝１１ａとオリフィス１２ｂが形成された連通路１２ａとが一致する。
そして、円筒状部材１２及び溝部１１ｂは、プランジャ１１の摺動方向におけるそれぞれの長さが、高温時には同等となり、低温時には円筒状部材１２の方が溝部１１ｂよりも短くなるように構成されている。具体的には、プランジャ１１の摺動方向において円筒状部材１２と溝部１１ｂとの間に形成される隙間量と電磁弁１の応答時間との関係が比例関係となることが確認されているため、低温時に円筒状部材１２と溝部１１ｂとの間に形成される隙間量が電磁弁１として要求される応答時間に応じた隙間量と一致するように、円筒状部材１２と溝部１１ｂとの長さが設定されている。
さらに、円筒状部材１２には、図３（ｃ）に示すように、オリフィス１２ｂが形成された位置とは異なる位置に円筒状部材１２を分断するバイアスカット部１２ｄが形成されている。このバイアスカット部１２ｄで円筒状部材１２を径方向に広げることにより、円筒状部材１２が溝部１１ｂ内に嵌め込められるようになっている。このバイアスカット部１２ｄは、円筒状部材１２の軸方向に対して傾斜した切り欠きとして形成され、プランジャ１１の摺動方向に対して平行に形成される場合よりも長くなるようにされている。
シャフト５は、シャフト５とシートバルブ６との間に配置されたスプリング１３によってプランジャ１１側に付勢されており、シャフト５とプランジャ１１とが常時当接して一体的に作動するようになっている。なお、これらのシャフト５とプランジャ１１は後述するコイル１４への通電の有無に対応して移動する可動部材を成すものである。
スリーブ１０の周囲には、通電時に磁界を形成するコイル１４が収納された円筒状のスプール１５が配置されている。このスプール１５は、樹脂（例えばナイロン）よりなり、一次成形後にコイル１４を装着したのち二次成形を行うことで形成される。スプール１５の外周には磁性体からなる略コップ形状を成すヨーク１６が形成され、このヨーク１６に内にスプール１５及びコイル１４が収容された状態となっている。このヨーク１６の底面の中央部には開口部が形成されており、この開口部内にスリーブ１０の底面側が嵌入されるようになっている。なお、コイル１４からは図示しないターミナルが引き出されており、このターミナルを介して外部からコイル１４への通電が行えるようになっている。
なお、ヨーク１６の入口側において、ヨーク１６とガイド３の大径部との間にはリング状の位置決め部材１７が配置されており、ヨーク１６とガイド３との位置決めが成されるようになっている。
次に、上記構成になる電磁弁１の作動を説明する。上述したように、図１はコイル非通電時における電磁弁１の様子を示したものであり、この図に示されるように、コイル非通電時にはスプリング１３の弾性力によってシャフト５及びプランジャ１１がスリーブ１０の底面側に向かって付勢され、プランジャ１１がスリーブ１０の底面に接する。そして、シャフト５のボール５ａがシートバルブ６の第１弁座６ｂから離れた状態となり、管路Ａは、第１連通路６ａ、ガイド３の空間３ｃ、及びガイド３の連通穴３ｄを介して連通状態（開状態）となる。従って、コイル非通電時には電磁弁１は連通状態になる。
一方、コイル通電時には、コイル１４が磁界を形成し、ガイド３、プランジャ１１、ヨーク１６及びリング部材１７により磁路が形成される。そして、磁気吸引力によりプランジャ１１がガイド３側に吸引され、シャフト５及びプランジャ１１がスプリング１３に抗してシートバルブ６側に向かって移動される。これにより、シャフト５のボール５ａがシートバルブ６の第１弁座６ｂに着座し、電磁弁１が遮断状態（閉状態）とされる。
このような電磁弁１の開閉動作において、常温〜高温時であれば、円筒状部材１２とプランジャ１１の溝部１１ｂとの摺動方向の隙間量がほぼ無い状態となっているため、円筒状部材１２に形成されたオリフィス１２ｂの絞り効果により、プランジャ１１の摺動速度が遅くされる。このため、電磁弁１による管路Ａ（流路）の開閉動作を遅くすることができ、流体の脈動低減効果を得ることが可能となる。
また、低温時であれば、円筒状部材１２とプランジャ１１の溝部１１ｂとの摺動方向の隙間が形成されることから、低温によって常温時よりも流体の粘性抵抗が大きくなっていてもプランジャ１１の摺動が容易となり、電磁弁１による管路Ａの開閉動作が所望の遅さとなり、遅くなり過ぎないようにできる。このため、低温時における応答性を改善することができる。
そして、このような弁動作を行うに際し、本実施形態における電磁弁１では、円筒状部材１２に備えられた突起部１２ｃが位置決め手段としての役割を果たし、縦溝１１ａとオリフィス１２ｂが形成された連通路１２ａとが一致するようにできる。このため、オリフィス１２ｂとプランジャ１１の縦溝１１ａとを通過する流路が変化することを防止することができ、プランジャ１１の摺動速度等にバラツキが生じることを防止することができる。これにより、流体の脈動低減効果を十分に得ることが可能となる。
また、本実施形態ではプランジャ１１に形成された溝部１１ｂの側壁面に面取りを形成しない、もしくは比較的小さな面取りしかしていない。これは、上述したようにオリフィス１２ｂと縦溝１１ａとが一致するようにできるために、ほとんど面取りをしなくてもオリフィス１２ｂを通じて確実に流体の流動が可能となるからである。このような構成としているため、プランジャ１１の断面積Ｄを広く確保することができる。本実施形態における電磁弁１について磁気吸引力の差を従来の面取りがある電磁弁Ｊ１と比較したところ、図４に示す結果が得られた。この結果からも分かるように、本実施形態の電磁弁１では必要吸引力を満たすことができ、磁気吸引力の低下を抑制することが可能である。
また、本実施形態では、円筒状部材１２を幅広に形成していることから、バイアスカット部１２ｄを長くとることができる。このため、バイアスカット部１２ｄでの流体の流動抵抗が高くなり、バイアスカット部１２ｄを通じての流体洩れを抑制することができる。さらに、溝部１１ｂに面取りをほとんど行っていないことから、面取り部分を通じてバイアスカット部１２ｄに流体が流動することも少なく、よりバイアスカット部１２ｄを通じての流体洩れを抑制することができる。
そして、本実施形態では、円筒状部材１２の径方向寸法を薄肉としているため、円筒状部材１２の曲げ剛性を小さくすることができる。このため、プランジャ１１の摺動時に発生する流体圧が円筒状部材１２の内周面側に作用すると、円筒状部材１２が容易に変形し、円筒状部材１２の外周面とスリーブ１０の内周面と接して、これらの間が確実にシールされるようにできる。
なお、円筒状部材１２を吸水性の小さい６Ｔナイロン、四フッカエチレン等で構成すれば、外形寸法の変化を微小に抑えることができ、スリーブ１０の内径との径差を小さくすることができ、バイアスカット部１２ｄでの洩れを更に低減することが可能である。
（第２実施形態）
図５に、本発明の第２実施形態における円筒状部材１２の模式図を示す。図５（ａ）は円筒状部材１２の上面図、図５（ｂ）は円筒状部材１２を正面から見た一部断面図、図５（ｃ）は図５（ｂ）を紙面右側から見た円筒状部材１２の一部断面図である。本実施形態は、第１実施形態に対して円筒状部材１２を変更したものであり、その他の構成については第１実施形態と同様であるため、異なる部分についてのみ説明する。
第１実施形態では、オリフィス１２ｂが円筒状部材１２の外周面に溝状に形成した連通路１２ａを部分的に細めたもので構成されているが、本実施形態では、円筒状部材１２を部分的に穴あけすることでオリフィス１２ｂを構成している。このように、穴あけによてオリフィス１２ｂを構成するようにしても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
（第３実施形態）
図６に、本発明の第３実施形態における円筒状部材１２の模式図を示す。図６（ａ）は円筒状部材１２の上面図、図６（ｂ）は円筒状部材１２を正面から見た一部断面図、図６（ｃ）は図６（ｂ）を紙面右側から見た円筒状部材１２の一部断面図である。本実施形態は、第１実施形態に対して円筒状部材１２を変更したものであり、その他の構成については第１実施形態と同様であるため、異なる部分についてのみ説明する。
第１実施形態では、円筒状部材１２の軸方向両側に突出した突起部１２ｃによって円筒状部材１２とプランジャ１１との位置決めを行ったが、本実施形態では、プランジャ１１の溝部１１ｂ内に凹部を形成すると共に、円筒状部材１２の内径側において径方向に突出した突起部１２ｅを溝部１１ｂ内の凹部に嵌め込むことで、円筒状部材１２とプランジャ１１との位置決めを行うようにする。
このような構成としても、円筒状部材１２の連通路１２ａとプランジャ１１の縦溝１１ａとを一致させることができ、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
（第４実施形態）
図７に、本発明の第４実施形態における円筒状部材１２の模式図を示す。図７（ａ）は円筒状部材１２の上面図、図７（ｂ）は円筒状部材１２を正面から見た一部断面図、図７（ｃ）は図７（ｂ）を紙面右側から見た円筒状部材１２の一部断面図である。本実施形態は、第１実施形態に対して円筒状部材１２を変更したものであり、その他の構成については第１実施形態と同様であるため、異なる部分についてのみ説明する。
上記第１実施形態では、バイアスカット部１２ｄを円筒状部材１２の軸方向に対して傾斜させた構成としているが、本実施形態では、バイアスカット部１２ｄを円筒状部材１２の軸方向と平行な部分と周方向と平行な部分とで形成される段付き形状で構成している。
このような構成とすれば、円筒状部材１２が径方向に広がっても、バイアスカット部１２ｄのうち円筒状部材１２の周方向と平行な部分により、バイアスカット部１２ｄでの流路を遮断することができ、バイアスカット部１２ｄを通じた流体洩れを防止することができる。
従って、本実施形態のように、バイアスカット部１２ｄを円筒状部材１２の軸方向と平行な部分と周方向と平行な部分とで形成される段付き形状で構成することで、第１実施形態と同様な効果を得ることができると共に、よりバイアスカット部１２ｄを通じての流体洩れを防止することができる。
なお、ここでは第１実施形態において円筒状部材１２の形状を変更した例を挙げたが、本実施形態における円筒状部材１２を溝部１１ｂの側壁面に面取りが成されている従来の電磁弁に適用しても、バイアスカット部１２ｄを通じての流体洩れを防止することが可能である。
また、図７（ｄ）に示すように、円筒状部材１２に形成するバイアスカット部１２ｄを「く」の字形状とし、バイアスカット部１２ｄが形成する流路の向きが途中で変化するような構成としても良い。このような構成は加工し易く、流体が流れ難いため、バイアスカット部１２ｄを通じての流体洩れを防止することが可能となる。
（第５実施形態）
図８に、本発明の第５実施形態における電磁弁１の断面構成を示す。図９（ａ）は図８の円筒状部材１２の上面図、図９（ｂ）は円筒状部材１２を正面から見た一部断面図、図９（ｃ）は図８（ｂ）を紙面右側から見た円筒状部材１２の一部断面図である。本実施形態は、第１実施形態に対してプランジャ１１および円筒状部材１２を変更したものであり、その他の構成については第１実施形態と同様であるため、異なる部分についてのみ説明する。
上記第１実施形態では、円筒状部材１２は突起部１２ｃを備えているが、本実施形態では、円筒状部材１２は突起部を備えていない。このように突起部を備えていない場合、円筒状部材１２のオリフィス１２ｂとプランジャ１１の縦溝１１ａとの間に相対的な位置ズレを生じ、流路が確保できなくなる場合があるため、溝部１１ｂの側壁面をテーパ形状にする面取り１１ｃを施し、面取り１１ｃを通じて流体の流動が可能となるようにすることで、流路を確保している。
また、上記第１実施形態では、バイアスカット部１２ｄを円筒状部材１２の軸方向に対して傾斜させた構成としているが、本実施形態では、バイアスカット部１２ｄを円筒状部材１２の軸方向と平行な部分と周方向と平行な部分とで形成される段付き形状で構成している。
このような構成とすれば、円筒状部材１２が径方向に広がっても、バイアスカット部１２ｄのうち円筒状部材１２の周方向と平行な部分により、バイアスカット部１２ｄでの流路を遮断することができ、バイアスカット部１２ｄを通じた流体洩れを防止することができる。
なお、図９（ｄ）に示すように、円筒状部材１２に形成するバイアスカット部１２ｄを「く」の字形状とし、バイアスカット部１２ｄが形成する流路の向きが途中で変化するような構成としても良い。このような構成は加工し易く、流体が流れ難いため、バイアスカット部１２ｄを通じての流体洩れを防止することが可能となる。
さらに、図９（ｅ）に示すように、円筒状部材１２に形成するバイアスカット部１２ｄは、円筒状部材１２の軸方向に対して傾斜した部分と、円筒状部材１２の周方向に平行な部分とで形成される段付き形状で構成してもよい。
このような構成とすれば、円筒状部材１２が径方向に広がっても、バイアスカット部１２ｄのうち円筒状部材１２の周方向と平行な部分により、バイアスカット部１２ｄでの流路を遮断することができ、バイアスカット部１２ｄを通じた流体洩れを防止することができる。
（他の実施形態）
オリフィス位置は、位置決め手段となる突起部１２ｃの位置の他に、位置決め手段に対して１８０°の位置、又は、プランジャ１１に面取りが成されている場合には面取りを含めた流路が一定に保たれるため、それ以外の位置でも可である。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の第１実施形態における電磁弁１の断面構成を示す図である。
図２は、図１に示す円筒状部材１２の近傍の部分拡大図である。
図３は、図１に示す円筒状部材の模式図であり、（ａ）は円筒状部材１２の上面図、（ｂ）は円筒状部材１２を正面から見た一部断面図、（ｃ）は（ｂ）を紙面右側から見た円筒状部材１２の一部断面図である。
図４は、本発明の第１実施形態における電磁弁１と従来の電磁弁Ｊ１との磁気吸引力を比較した図である。
図５は、本発明の第２実施形態における円筒状部材１２の模式図であり、（ａ）は円筒状部材１２の上面図、（ｂ）は円筒状部材１２を正面から見た一部断面図、（ｃ）は（ｂ）を紙面右側から見た円筒状部材１２の一部断面図である。
図６は、本発明の第３実施形態における円筒状部材１２の模式図であり、（ａ）は円筒状部材１２の上面図、（ｂ）は円筒状部材１２を正面から見た一部断面図、（ｃ）は（ｂ）を紙面右側から見た円筒状部材１２の一部断面図である。
図７は、本発明の第４実施形態における円筒状部材１２の模式図であり、（ａ）は円筒状部材１２の上面図、（ｂ）は円筒状部材１２を正面から見た一部断面図、（ｃ）は（ｂ）を紙面右側から見た円筒状部材１２の一部断面図、（ｄ）は第４実施形態の他の例における円筒状部材１２の一部断面図である。
図８は、本発明の第５実施形態における電磁弁１の断面構成を示す図である。
図９は、本発明の第５実施形態における円筒状部材１２の模式図であり、（ａ）は円筒状部材１２の上面図、（ｂ）は円筒状部材１２を正面から見た一部断面図、（ｃ）は（ｂ）を紙面右側から見た円筒状部材１２の一部断面図、（ｄ）は第５実施形態の他の例における円筒状部材１２の一部断面図、（ｅ）は第５実施形態のさらに他の例における円筒状部材１２の一部断面図である。
図１０は、従来の電磁弁Ｊ１の断面構成を示す図である。
図１１は、リング状部材Ｊ１１の位置ズレが生じた場合の流路の相違を示した図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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