(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記構造式［Ａ］
【化１】
0004224146.tif 000010
で示される黄色系分散染料を含む分散染料混合物であって、更に追加成分として下記一般式［Ｂ］
【化２】
0004224146.tif 000011
（式中、ＸおよびＹは、それぞれ互いに独立して、水素原子、ハロゲン原子又はニトロ基を表し、Ｘはアゾ基に対して３または４位に、Ｙはアゾ基に対して２または３位に位置し、そしてＲは水素原子またはメチル基を表わす。）
で示される黄色系分散染料を含むことを特徴とする上記分散染料混合物。
【請求項２】
上記構造式 [Ａ] で表わされる黄色系分散染料に対して０．１〜５重量倍の量で上記一般式［Ｂ］で示される黄色系分散染料を含むことを特徴とする請求項１の分散染料混合物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は分散染料混合物に関するもので、詳しくは、耐光堅牢度が優れている上、染色時における染着性、均染性及び高温分散性に優れた、黄色系分散染料混合物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前示構造式［Ａ］で示される黄色系の分散染料は、ポリエステル繊維を染色した場合の耐光堅牢度が優れた染料として知られている（特公昭３６−１１３３９号参照）。ところが、この分散染料はキャリヤー染色時における染着性が十分とは言えない上、一部の染料、例えば、下記構造式で示される赤色系染料などとの相容性が悪く高温分散性にも問題があった。
【０００３】
【化３】
0004224146.tif 000002
【０００４】
【化４】
0004224146.tif 000003
【０００５】
【化５】
0004224146.tif 000004
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前示構造式［Ａ］で示される黄色系分散染料の優れた耐光堅牢度を維持しつつ、染着性、均染性及び高温分散性を向上させることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記実情に鑑み鋭意検討した結果、前示構造式［Ａ］の染料と特定構造を有する黄色系染料とを混合して用いると、単独使用の場合に比べて著しく染色特性が向上することを見い出した。
すなわち、本発明の要旨は、前示構造式［Ａ］で示されるキノフタロン系黄色系分散染料と下記一般式［Ｂ］で示されるピリドン系黄色系分散染料を混合してなる分散染料混合物に存する。
【０００８】
【化６】
0004224146.tif 000005
【０００９】
（式中、ＸおよびＹは、それぞれ互いに独立して、水素原子、ハロゲン原子又はニトロ基を表し、Ｘはアゾ基に対して３または４位に、Ｙはアゾ基に対して２または３位に位置し、そしてＲは水素原子またはメチル基を表わす。）
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する分散染料［Ａ］及び［Ｂ］成分は、いずれも公知法に従い簡単に製造することができる。前示式［Ａ］染料は、特公昭３６−１１３３９号から公知であり、前示式 [Ｂ] で表わされる染料は、この式中、Ｘがニトロ基であり、Ｙが水素でありそしてＲがメチル基であるものは特にＣ．Ｉ．Ｙｅｌｌｏｗ７９として公知であり、他のものはこれの製造方法と同様な方法、つまり下記一般式 [Ｆ]
【００１０】
【化７】
0004224146.tif 000006
【００１１】
[式中、Ｘ及びＹは式 [Ｂ] に関して定義したのと同じ意味を有する。]
で表わされるアニリン類を常法によりジアゾ化し、そして下記一般式 [Ｇ]
【００１２】
【化８】
0004224146.tif 000007
【００１３】
[式中、Ｒは式 [Ｂ] に関して定義したのと同じ意味を有する。]
で表わされるキノリン類と常法によりカップリングすることにより得ることができる。
本発明においては、前示式［Ａ］と［Ｂ］で示される黄色系分散染料を混合して使用するが、その混合割合は、［Ａ］成分に対して［Ｂ］成分が、通常０．１〜５重量倍、好ましくは０．２〜３重量倍、特に好ましくは０．３〜２重量倍であり、このような場合に染着性などの向上効果が特に顕著である。
【００１４】
尚、前示一般式［Ｂ］において、Ｘはアゾ基に対して好ましくは４位に位置し、Ｙはアゾ基に対して好ましくは２位に位置し、またＸ又はＹで示されるハロゲン原子としては、通常、塩素原子である。
本発明では黄色系成分として上述の２種類の分散染料を併用するものであるが、希望する色調の黄色染料を得るために、他の黄色染料を混合することもできる。また希望する色調に染色するために、赤色染料及び青色染料、例えば上記構造式 [C]〜[E] で表わされる染料と配合して染色することもできる。
本発明の分散染料混合物を使用するに当っては、常法により、例えば、ナフタレンスルホン酸−ホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物などの公知のアニオン系分散剤と混合し、染料ケーキを分散処理して分散染料組成物を調製する必要がある。
【００１５】
本発明の分散染料混合物は主としてポリエステル繊維を染色するために用いられる。対象となるポリエステル繊維は単独のものでも、他の繊維との混合品でもよい。
染色方法としては種々の方法が適用できるが、本発明の染料混合物は吸尽染色法に適用した場合に、優れた染着性及び高温分散性を示す。吸尽染色における染色条件は特に限定されず、例えば、染色温度は９５〜１４０℃程度であり、染色浴ｐＨは４〜１０．５程度である。
【００１６】
【実施例】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
参考例＜各分散染料の調製＞
（１）  前示構造式［Ａ］の分散染料３１ｇを、メチルナフタリンスルホン酸−ホルマリン縮合物４８ｇ、クレゾール−ホルマリン縮合物２１ｇ及び水３００ｇと共にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕し、スプレー乾燥することにより粉末状染料組成物Ａを得た。
【００１７】
（２）  下記表１のＢ−１の分散染料１５ｇを、リグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物２８ｇ、ナフタリンスルホン酸−ホルマリン縮合物５７ｇ及び水３００ｇと共にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕し、スプレー乾燥することにより粉末状染料組成物Ｂ−１を得た。
（３）  下記表１のＢ−２の分散染料１４ｇを、リグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物２８ｇ、ナフタリンスルホン酸−ホルマリン縮合物５８ｇ及び水３００ｇと共にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕し、スプレー乾燥することにより粉末状染料組成物Ｂ−２を得た。
【００１８】
（４）  下記表１のＢ−３の分散染料１６ｇを、リグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物２７ｇ、ナフタリンスルホン酸−ホルマリン縮合物５７ｇ及び水３００ｇと共にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕し、スプレー乾燥することにより粉末状染料組成物Ｂ−３を得た。
0004224146.tif 000008
実施例１〜４及び比較例１〜５
参考例で調製したＡ及びＢ−１〜Ｂ−３の各分散染料組成物を表２に示す割合で配合した混合染料を使用し、下記に示した方法に従って染色試験を各々実施し評価を行なった。結果を表２に示す。
＜染色試験＞
（１）  高温染色
ポリエステルスパン布を染色濃度１／１Ｎ、２／１Ｎ、又は１／２Ｎで、アニオン系均染助剤１ｇ／Ｌを使用し、酢酸及び酢酸ナトリウムにてｐＨ５．０±０．５に調整し、浴比１：１０で１３５℃、３０分間染色を行なった。得られた染布を、苛性ソーダ２ｇ／Ｌ、ハイドロサルファイト２ｇ／Ｌ、アニオン・ノニオン系界面活性剤１ｇ／Ｌを用い、８０℃で１０分間還元洗浄を行なった。
（２）  キャリヤー染色
ポリエステルスパン布を染色濃度２／１Ｎで、アニオン系均染助剤１ｇ／Ｌを使用し、酢酸及び酢酸ナトリウムにてｐＨ５．０±０．５に調整し、ジフェニル誘導体キャリヤーを８％ｏ．ｗ．ｆ．使用し、浴比１：１０で９８℃、６０分間染色を行なった。得られた染布を、苛性ソーダ２ｇ／Ｌ、ハイドロサルファイト２ｇ／Ｌ、アニオン・ノニオン系界面活性剤１ｇ／Ｌを用い、８０℃で１０分間還元洗浄を行なった後、１６０℃で２分間乾熱処理を行い、脱キャリヤーを行なった。
（３）  パッチィダイイング
カラーペット染色機を用いる均染性評価のための特殊な染色方法である。ポリエステルトロピカル布を円筒形で染液の循環する穴（５ψ）が等間隔で開いているホルダーに巻き付ける。染色濃度１／６Ｎで、均染助剤を使用せず、酢酸及び酢酸ナトリウムにてｐＨ５．０±０．５に調整し、浴比１：３０として各々染色ポットに調製する。これをあらかじめ６０℃に加熱されたカラーペット染色機内にセットし、１３０℃まで約６℃／分で急速に昇温し、その後急速に冷却する。染色後は、水洗し、乾燥する。
＜評価方法＞
（１）  キャリヤー染色性
染色濃度２／１Ｎにおける高温染色及びキャリヤー染色の各染色布の表面濃度をクベルカ・ムンクの式に従い測定し下式に従って温度依存性を評価した。
【００１９】
キャリヤー染色性＝（キャリヤー染色における染布の表面濃度／高温染色における表面濃度）×１００（％）
（２）  均染性
パッチィダイイングにより得られた染色布の最内層部に形成されるケーシングスポットを下記の基準に従って目視判定した。
【００２０】
５級（極めて優れる）−ケーシングスポットが見られない
４級（良好）        −わずかにケーシングスポットが見られる
３級（標準）        −少しケーシングスポットが見られる
２級（劣る）        −かなりはっきりとケーシングスポットが見られる
１級（著しく劣る）  −著しくはっきりとケーシングスポットが見られる
（３）  耐光堅牢度
高温染色において染色濃度１／２Ｎとした場合の染色布を用いて、ＪＩＳＬ０８４２−１９７１に準じ実施した。
（４）  高温濾過試験（高温分散性−１）
染料１．６ｇ（浴比１：１０、４／１Ｎ相当）、液量２００ｍｌ、ｐＨ５（硫安及び酢酸で調整）及び均染剤１ｇ／Ｌで調整した染浴を１３０℃で６０分間空炊きし、冷却後、９０℃で１００ｍｌずつ分液し、綿ブロード＃４０（７０ψ）、東洋濾紙Ｎｏ．５−Ａ（７０ψ）で吸引濾過し、濾過材上の色素分の残量を下記の基準に従って目視判定した。
【００２１】
３級（良好）      −濾過材上の色素分の残量なし
２級（やや不良）  −濾過材上の色素分の残量有り
１級（不良）      −濾過材上の色素分の残量著しく多い
（５）  配合使用時の高温濾過試験（高温分散性−２）
前記構造式［Ｃ］を有する分散染料６ｇ／ｌと、表２に記載の実施例１〜４及び比較例１〜５の染料２ｇ／ｌを配合使用した以外は、高温濾過試験に準じて行ない同様に評価した。
【００２２】
【表１】
0004224146.tif 000009
【００２３】
【発明の効果】
本発明の分散染料混合物は、キャリヤー染色性、均染性、耐光堅牢度及び高温分散性等に優れ極めて有用である。