(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に型砂が供給された砂タンクを、その下部に取り付けたブロー板を介して金型に当接させ、この砂タンク内の型砂を高圧エアーによってブロー板側砂吹出口から金型側砂投入口を通じて金型内に供給するようにした型砂供給装置において、ブロー板には長孔が形成され、ブロー板の下面側に耐熱ゴム製のシール部材が配設され、シール部材は、ブロー板の下面に密接される本体板状部と、この本体板状部の上面側に一体に突設されてブロー板の長孔に密嵌される砂吹出用筒状部とからなり、砂吹出用筒状部の内部は、金型側砂投入口に対応する部分を残してそれ以外の部分が閉じ栓で閉塞されるようになっており、前記砂吹出用筒状部における金型の砂投入口に対応する部分には金属製のブローノズルが嵌挿されるようになっている型砂供給装置。
【請求項２】
前記閉じ栓は耐熱ゴムによって形成されている請求項１に記載の砂供給装置。
【請求項３】
前記砂吹出用筒状部の内部は、本体板状部下面側開口部の両側に係合凹段部が形成されることによって横断面倒Ｔ字状に開口形成され、前記閉じ栓は、栓本体と、これの下端部両側に突設されて前記両係合凹段部に係合する両側フランジ部とによって、砂吹出用筒状部の内部開口断面形状に対応する横断面倒Ｔ字状に形成されている請求項１又は２記載の型砂供給装置。
【請求項４】
前記砂吹出用筒状部の内部は、本体板状部下面側開口部の両側に係合凹段部が形成されることによって横断面倒Ｔ字状に開口形成され、前記ブローノズルは、角筒状本体と、これの下端部両側に一体に突設されて前記両係合凹段部に係合する両側フランジ部とからなる請求項１記載の型砂供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳造用中子製造装置等の金型内に型砂を供給するための型砂供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種型砂供給装置の概略を本発明の実施形態を示す図１及び図２を参照して説明すると、型砂供給位置イの上方に型砂供給ホッパー１を設けると共に、型砂排出位置ロには、高圧エアー供給装置２と鋳造用中子製造装置等の金型３とを上下に設け、型砂供給位置イと型砂排出位置ロとの間をガイドレール４に沿って往復移動自在な台車５に流体圧シリンダ６を介して砂タンク７を懸吊し、この砂タンク７の下面側にブロー板８を取り付けている。尚、ブロー板８の下面側にはシール部材が装着される。
【０００３】
しかして、図１の仮想線図示のような型砂供給位置イにある砂供給装置の砂タンク７内に、型砂供給ホッパー１下部の開閉ゲート１ａを所定時間開放することによって所要両の型砂を供給する。次に、砂タンク７を、同図の実線図示のような型砂排出位置ロまで移動させ、続いて流体圧シリンダ６により砂タンク７を降下させ、この砂タンク７をブロー板８を介して金型３に当接させると共に、高圧エアー供給装置２のブローフランジ２ａを降下させて砂タンク７の上面開口部に接続し、この高圧エアー供給装置２から砂タンク７内に圧入した高圧エアーにより砂タンク７内の型砂１０をブロー板８側の型砂吹出口から金型３側の砂投入口３ａ，３ｂ，３ｃを通じて金型３内に供給するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
砂供給装置は概ね上記のような構成よりなるものであるが、ブロー板８の砂吹出口は、金型３の砂投入口と対応する位置に設けられるものであって、使用される金型３によって砂投入口の位置が異なることから、従来の砂供給装置にあっては、砂供給装置の製作段階ではブロー板８に砂吹出口の孔加工をせず、ブロー板を無垢のまま砂タンク７の下部に取り付けて出荷納品し、装置の使用者側において使用する金型の砂投入口に応じた砂吹出口の孔加工を任せるようにしていたが、使用者側でのブロー板８に対する孔加工が非常に面倒であった。また、使用する金型が変われば砂吹出口の位置も変わるため、金型が変更されるごとにその金型に合ったブロー板と取り替える必要があり、ブロー板の製作及び孔加工コストが高くつく上、ブロー板の取り替え作業に非常な手間がかかるといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、ブロー板を砂タンクの下部に一旦取り付けたならば、そのブロー板を取り付けたままで、使用される種々の金型の砂投入口に対応する位置に必要とする砂吹出口を簡単容易に形成することができる砂供給装置を提供することを目的する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明の砂供給装置は、内部に型砂１０が供給された砂タンク７を、その下部に取り付けたブロー板８を介して金型３に当接させ、この砂タンク７内の型砂１０を高圧エアーによってブロー板側砂吹出口から金型側砂投入口を通じて金型３内に供給するようにした型砂供給装置において、ブロー板８には長孔１３が形成され、ブロー板８の下面側に耐熱ゴム製のシール部材９が配設され、シール部材９は、ブロー板８の下面に密接される本体板状部９ａと、この本体板状部９ａの上面側に一体に突設されてブロー板８の長孔１３に密嵌される砂吹出用筒状部９ｂとからなり、砂吹出用筒状部９ｂの内部は、金型側砂投入口に対応する部分を残してそれ以外の部分が閉じ栓２０で閉塞されるようになっており、前記砂吹出用筒状部９ｂにおける金型３の砂投入口に対応する部分には金属製のブローノズル２１が嵌挿されるようになっていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２は、請求項１に記載の砂供給装置において、前記閉じ栓２０は耐熱ゴムによって形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３は、請求項１又は２に記載の型砂供給装置において、前記砂吹出用筒状部９ｂの内部は、本体板状部９ａ下面側開口部の両側に係合凹段部１４，１４が形成されることによって横断面倒Ｔ字状に開口形成され、前記閉じ栓２０は、栓本体２２と、これの下端部両側に突設されて前記両係合凹段部１４，１４に係合する両側フランジ部２３，２３とによって、砂吹出用筒状部９ｂの内部開口断面形状に対応する横断面倒Ｔ字状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４は、請求項１記載の型砂供給装置において、前記砂吹出用筒状部９ｂの内部は、本体板状部９ａ下面側開口部の両側に係合凹段部１４，１４が形成されることによって横断面倒Ｔ字状に開口形成され、前記ブローノズル２１は、角筒状本体２４と、これの下端部両側に一体に突設されて前記両係合凹段部１４，１４に係合する両側フランジ部２５，２５とからなることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る砂供給装置の概略を示す一部断面側面図、図２はその一部断面正面図で、この砂供給装置全体の動作は概ね冒頭に説明した通りである。図３〜図５は図２の一部拡大図で、砂タンク７の下部に取り付けられたブロー板８及びこのブロー板８の下面側に配設されたシール部材９の詳細構造を示す。図７は、砂タンク７から取り外したブロー板８とこれの下面側に取り付けられたシール部材９をブロー板８の上面側から見た斜視図であり、図８は、ブロー板８とシール部材９とを分離した状態でそれらの下方から見た斜視図である。図１０の（Ａ）〜（Ｃ）は、シール部材９の側面図、底面図及び横断面図である。このシール部材９は、砂タンク７から金型３内に型砂１０を供給するときにブロー板８と金型３との間から型砂１０が外部へ吹き出して作業環境を悪化させないようにするためのものである。
【００１２】
これらの図面から分かるように、ブロー板８は、平面視長方形の厚板状に形成されたブロー板本体８ａと、このブロー板本体８ａの下面に当接されて、両側一対の押えレール１１，１１によりブロー板本体８ａ下面に密接状態に固定された下板８ｂとによって分割形成されている。下板８ｂはその両側面が斜面ａ，ａに形成され、ブロー板本体８ａ下面の嵌合溝ｃ，ｃに嵌合されてボルト１２（図８参照）止めされる両押えレール１１，１１は、対向する内側面が下板８ｂの斜面ａ，ａに対応する斜面ｂ，ｂに形成され、しかして下板８ｂは、その両斜面ａ，ａが両押えレール１１，１１の斜面ｂ，ｂとの楔係合により押接されることによって固定される。また、ブロー板本体８ａの上面が砂タンク７の下面に当接されてボルト（図示せず）止めされる。尚、ブロー板８は、このようにブロー板本体８ａと下板８ｂとによって分割形成することなく、１枚の板材によって一体形成してもよい。
【００１３】
前記ブロー板８には、図３〜図５及び図８に示すように、その幅方向中央部に長手方向に延びる長孔１３が、ブロー板８と下板８ｂとに亘って貫設されている。シール部材９は、耐熱性のゴム、例えばシリコンゴムによって一体形成されたもので、図３、図８及び図１０から分かるように、ブロー板８の下板８ｂ下面に密接される本体板状部９ａと、この本体板状部９ａの上面側に一体に突設されてブロー板８の長孔１３に密嵌される砂吹出用筒状部９ｂとからなり、この砂吹出用筒状部９ｂの内部は、本体板状部９ａ下面側開口部の両側に係合凹段部１４，１４が形成されることによって、横断面倒Ｔ字状に開口形成され、砂吹出用筒状部９ｂの上端外周縁部１５は斜面状に形成されている。
【００１４】
シール部材９をブロー板８の下面側に取り付けるには、シール部材９の砂吹出用筒状部９ｂを図８に示すように下板８ｂの下方から長孔１３に挿入して密嵌すると共に、本体板状部９ａを下板８ｂの下面に当接させればよい。このシール部材９の本体板状部９ａは、砂タンク７が金型３の上端面に圧着されることによってブロー板８の下板８ｂ下面に密着することになる。
【００１５】
前記ブロー板本体８ａの上面には凹所１６が形成され、この凹所１６内には、長孔１３の上端開口部を覆うような砂受け板（遮蔽板）１７が、凹所１６の底面から適当高さ浮いた状態に設けられている。この砂受け板１７は、図３〜図５、図７に示すように、当該砂受け板１７の四隅部に挿通されて凹所１６の底面にねじ込まれるボルト１８と、このボルト１８に外嵌されたリング状のカラー１９とによって、凹所１６の底面から一定高さ位置に固定される。この際、砂受け板１７の下面と、長孔１３に密嵌されているシール部材９の砂吹出用筒状部９ｂの上端との間には、約１ｍｍ程度の隙間が形成される。
【００１６】
図１及び図９に示すように、シール部材９の砂吹出用筒状部９ｂの内部には、金型３の砂投入口３ａ，３ｂ，３ｃに対応する部分を残してそれ以外の部分が閉じ栓２０によって閉塞されると共に、砂投入口３ａ，３ｂ，３ｃに対応する部分にはそれぞれ金属製のブローノズル２１が嵌挿されるようになっていて、このブローノズル２１が型砂１０の砂吹出口となる。
【００１７】
閉じ栓２０は、図９に示すように、栓本体２２と、これの下端部両側に突設されていて砂吹出用筒状部９ｂの係合凹段部１４，１４に係合する両側一対のフランジ部２３，２３とによって、砂吹出用筒状部９ｂの内部開口断面形状に対応する横断面倒Ｔ字状に形成されている。この閉じ栓２０は、図６の（Ａ）に示すように、耐熱ゴム、例えばシリコンゴムによって横断面倒Ｔ字状に一体形成された長尺状の閉じ栓形成材２０Ｍを、使用される金型３の砂投入口の長さに応じてカッターで切断することによって、所要長さの閉じ栓２０ａ〜２０ｃを得ることができる。尚、閉じ栓２０は、金属材やセラミック等で形成することもできる。
【００１８】
この閉じ栓２０は、図４に示すように、栓本体２２をシール部材９の下方より砂吹出用筒状部９ｂの内部に密嵌挿入して、両フランジ部２３，２３を砂吹出用筒状部９ｂの係合凹段部１４，１４に係合させることにより、簡単に取り付けることができる。このとき、図４のように栓本体２２の上端が砂受け板１７の下面に密着する。この場合、閉じ栓２０のフランジ部２３，２３が砂吹出用筒状部９ｂの係合凹段部１４，１４に係合するから、位置決めが容易で、閉じ栓２０の取り付けを容易且つ確実に行える。
【００１９】
ブローノズル２１は、鋼板をプレス加工し、溶接することによって形成されるもので、図６の（Ｂ）に示すように、角筒状本体２４と、この角筒状本体２４の下端部両側に一体に突設されていて前記係合凹段部１４，１４に係合する両側一対のフランジ部２５，２５とからなる。図６の（Ｂ）には、長さの異なる例えば３種類のブローノズル２１ａ〜２１ｃを例示している。このブローノズル２１は、図５に示すように、角筒状本体２４をシール部材９の下方より砂吹出用筒状部９ｂの内部に挿入して、両フランジ部２５，２５を砂吹出用筒状部９ｂの係合凹段部１４，１４に係合させればよい。この際、ブローノズル２１は、角筒状本体２４がシール部材９の砂吹出用筒状部９ｂに密嵌することによって、抜け出るようなことがない。また図５から分かるように、角筒状本体２４の先端は、砂吹出用筒状部９ｂの上端位置より十分下位にある。
【００２０】
尚、シール部材９の砂吹出用筒状部９ｂにおける金型３の砂投入口３ａ，３ｂ，３ｃに対応する部分には、必ずしも上記ブローノズル２１を嵌挿しなくてもよい。しかしながら、このブローノズル２１を使用することによって、砂吹出用筒状部９ｂの上端開口部が砂タンク７側からの高圧エアーによって開口部を狭めるように変形するようなことがある場合に、その変形を防止することができる。
【００２１】
上記のように構成される砂供給装置にあっては、砂供給装置の使用に際して、シール部材９の砂吹出用筒状部９ｂの内部に、金型３の砂投入口３ａ，３ｂ，３ｃに対応する部分を残してそれ以外の部分に閉じ栓２０を挿入し、閉塞することによって、この砂吹出用筒状部９ｂ内における金型側砂投入口３ａ，３ｂ，３ｃに対応する部分（閉じ栓２０によって閉塞されていない部分）を型砂１０の砂吹出口とすることができる。
【００２２】
この場合、閉じ栓２０は、図６の（Ａ）に示すように、シリコン等の耐熱性ゴムで横断面倒Ｔ字状に一体形成された長尺状の閉じ栓形成材２０Ｍを、使用される金型３の砂投入口の長さに応じて所要長さに切断することによって形成できるから、閉じ栓２０自体のコストが安くつく上、砂投入口の位置が種々異なる金型３に迅速容易に対応することができる。また、この砂吹出口、即ち砂吹出用筒状部９ｂ内における金型側砂投入口３ａ，３ｂ，３ｃに対応する部分（閉じ栓２０によって閉塞されていない部分）にブローノズル２１を嵌挿することができ、それによって砂吹出用筒状部９ｂの変形を防止できる。
【００２３】
従って、砂タンク７の下部にブロー板８及びシール部材９を一旦取り付ければ、型砂１０を供給する金型３が種々変更されても、このブロー板８及びシール部材９を付け替える必要がないから、余分な作業の手間が省けて作業が楽になり、またブロー板８及びシール部材９は砂供給装置にそれぞれ１つずつ設ければよいから、設備コストが非常に安くなる。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、砂供給装置の使用に際し、シール部材の砂吹出用筒状部内における金型側砂投入口に対応する部分を残してそれ以外の部分を閉じ栓で閉塞することによって、この砂吹出用筒状部内における閉じ栓で閉塞されていない部分が型砂の砂吹出口となるようにしたものであるから、従来のように装置の使用者側でブロー板更にはシール部材に孔明け加工を行う必要がなく、ブロー板及びシール部材の付け替え作業の手間が省け、コストも安くつく。
【００２５】
また、ブロー板及びシール部材を砂タンクの下部に一旦取り付けたならば、その後に、使用される金型が変更されて砂投入口の位置が変わっても、ブロー板及びシール部材は砂タンクに取り付けたままで、所要個数、所要長さの閉じ栓を砂吹出用筒状部内に挿着するだけでよいから、従来装置の場合に比べて作業がはるかに簡単容易となる上、設備コストも従来装置に比べてはるかに安くなる。
さらに、ブロー板の長孔にシール部材の砂吹出用筒状部を密嵌することによって、これに嵌挿される閉じ栓及び金属製のブローノズルは、シール部材の弾力性によってブロー板の長孔に安定して保持され該長孔から抜け出ることがないと共に、シール部材のシール性によって該長孔にシール良く保持され閉じ栓及び金属製のブローノズルと長孔との間に型砂が侵入することもない。
さらにまた、砂吹出用筒状部における金型の砂投入口に対応する部分、即ち砂吹出口に金属製のブローノズルを嵌挿することによって、砂吹出用筒状部の変形を防止できて適正な状態で使用できる。
【００２６】
請求項２に記載のように、閉じ栓が耐熱ゴムによって形成される場合は、閉じ栓の製作が容易でコストも安くつき、また予め所要断面の長尺状体に形成したものを用意しておけば、金型側砂投入口の長さに応じて切断した切断片を閉じ栓とすることができるから、必要長さの閉じ栓を簡単容易に形成できる。
【００２８】
請求項３に記載のように、閉じ栓を、栓本体と、これの下端部両側に突設されて前記砂吹出用筒状部の両係合凹段部に係合する両側フランジ部とによって、砂吹出用筒状部の内部開口断面形状に対応する横断面倒Ｔ字状に形成すれば、閉じ栓のフランジ部が砂吹出用筒状部の係合凹段部に係合するから、閉じ栓取付け時の位置決めが容易で、閉じ栓の取り付けを容易且つ確実に行うことができる。
【００２９】
請求項４に記載のように、ブローノズルを、角筒状本体と、これの下端部両側に一体に突設されて前記砂吹出用筒状部の両係合凹段部に係合する両側フランジ部とで形成することによって、ブローノズル取付け時の位置決めが容易で、閉じ栓の取り付けを容易且つ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る砂供給装置の概略を示す一部断面側面図である。
【図２】  図１に示す砂供給装置の一部断面正面図である。
【図３】  図２に示す砂供給装置の一部拡大図である。
【図４】  図２に示す砂供給装置の一部拡大図で、シール部材の砂吹出用筒状部内に閉じ栓を挿入した状態を示す。
【図５】  図２に示す砂供給装置の一部拡大図で、シール部材の砂吹出用筒状部内にブローノズルを挿入した状態を示す。
【図６】  （Ａ）は横断面倒Ｔ字状に一体形成された長尺状の閉じ栓形成材を示す斜視図、（Ｂ）は複数個のブローノズルを示す斜視図である。
【図７】  ブロー板及びこれの下面側に取り付けられたシール部材をブロー板の上面側から見た斜視図である。
【図８】  ブロー板とシール部材とを分離した状態でそれらの下方から見た斜視図である。
【図９】  ブロー板に取り付けられたシール部材の砂吹出用筒状部内に閉じ栓及びブローノズルを挿入しようとしている状態を示す斜視図である。
【図１０】  （Ａ）シール部材の側面図、（Ｂ）はその底面図、（Ｃ）はその横断面図である。
【符号の説明】
７              砂タンク
８              ブロー板
８ａ            ブロー板本体
８ｂ            下板
９              シール部材
９ａ            本体板状部
９ｂ            砂吹出用筒状部
１０            長孔
２０            閉じ栓
２１            ブローノズル
２２            栓本体
２３            フランジ部
２４            角筒状本体
２５            フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004286930.tif 000009
【図９】
0004286930.tif 000010
【図１０】
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