(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸状の係止部と略円盤状の基板とから成る取り付け部を有するクリップで、
前記係止部は、前記基板から略垂直に延びる略板状の支柱部と、
外周方向に突出する係止肩を有し、かつ前記支柱部と間隔を空けて基板から延びる２枚の可撓性のある係止片とを有しており、
前記支柱部の一側端は、外周方向に突出する係止肩を有し、肉厚で可撓性を有しない固定片に形成され、
前記支柱部のもう一方の側端は、前記固定片の凸部以上の大きさの凹形状に形成されており、
前記支柱部の係止肩部分の径方向長さが被取付け部材の係止孔の口径以下とされており、
前記係止片は、少なくとも係止肩部分において係止部の周方向に寸法が増大しており、
前記係止部の外周面は、前記支柱部及び前記各係止片並びに前記固定片の各一部により略円柱状に形成され、
前記支柱部及び前記各係止片並びに前記固定片は係止部の先端において互いに一体化され、略円錐状のテーパ部分を形成している、クリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車のパネル等に樹脂部材等を取付けるためのクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のパネルなどに樹脂製等の取付け部材を取り付ける方法として、クリップを用いる方法がある。クリップは、凸状の係止部を有し、下部には取付け部材と一体化するための組み付け部を有する。クリップを樹脂製等の取付け部材に予め組み付けておき、被取付け部材に開けられている係止孔にクリップの係止部を差し込むことで、取付け部材を取付けることができる。
従来、係止孔より大きい凸状部を有する係止部は、中央に支柱部を有し、支柱部の頂部の左右両側から延びて支柱部と略平行に設けられる可撓性のある係止片を有する。この係止片の下端は、切端となっているものと固定されているものがある。係止片の下端が固定されている場合では、よりスムーズに係脱が行なえるよう、係止部の支柱部に弾性を持たせたものが公知である（例えば、特開平１１-９３９２５号公報参照）。
【０００３】
しかしながら、このようなクリップは、係止片の可撓性が大きく、係止片から支柱部へ向かう方向の力を受けると係止片が撓み、また、支柱部に弾性部分を有するものは支柱部も撓んで係止部全体が変形するため、クリップが傾いたり、ぐらついたりして取付け部材を定位置に固定できない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では、被取付け部材に対してぐらつきにくいクリップを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題は、請求項１に記載の発明により解決される。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、凸状の係止部と略円盤状の基板とから成る取り付け部を有するクリップで、
前記係止部は、前記基板から略垂直に延びる略板状の支柱部と、
外周方向に突出する係止肩を有し、かつ前記支柱部と間隔を空けて基板から延びる２枚の可撓性のある係止片とを有しており、
前記支柱部の一側端は、外周方向に突出する係止肩を有し、肉厚で可撓性を有しない固定片に形成され、
前記支柱部のもう一方の側端は、前記固定片の凸部以上の大きさの凹形状に形成されており、
前記支柱部の係止肩部分の径方向長さが被取付け部材の係止孔の口径以下とされており、
前記係止片は、少なくとも係止肩部分において係止部の周方向に寸法が増大しており、
前記係止部の外周面は、前記支柱部及び前記各係止片並びに前記固定片の各一部により略円柱状に形成され、
前記支柱部及び前記各係止片並びに前記固定片は係止部の先端において互いに一体化され、略円錐状のテーパ部分を形成している。
この発明によれば、板状の支柱部の両側端が係止部の外周面を２ヵ所で形成するように設けられているため、係止部全体の剛性がより高く、ぐらつきにくい。また、固定片が設けられ、かつ２つの係止片が延長して形成されていることにより、係止孔の周縁に当接する係止部の外周部分が増大するため、傾いたりぐらついたりしにくい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施の形態に係るクリップの斜視図で、クリップ１は、上部に取り付け部２を、下部に組み付け部３を有している。
【０００９】
図２は、クリップ１の一部を切り欠いた側面図で、組み付け部３は、２枚の円盤９，１０及び軸１１から成る。２枚の円盤９及び１０は、各円盤の中心部分で軸１１と結合しており、上下に平行に位置する。本形態の組み付け部３は、図３に示すように、取付け部材２１に設けられる組み付け台座２２の座面に設けられた開孔部２３に軸１１を差し入れることで２枚の円盤９，１０の間に座面を挟み込み、取付け部材２１に組み付けられる。なお、軸１１に設けられている複数の凹部は、クリップの軽量化のために設けた肉取り部分である。
【００１０】
取り付け部２は、図２に示すように、略円盤状のスタビライザー７及びスタビライザー７の中央に垂直に突出する係止部５を有する。取り付け部２のスタビライザー７は、組み付け部３の上の円盤９の直上に設けられている。
スタビライザー７は、外周方向に向かって肉薄になっていく略円盤状で、上に凹のすり鉢状に形成されている。スタビライザー７は、可撓性を有しており、クリップ１が被取付け部材３１に取付けられたとき、その外縁が被取付け部材３１の取付け面に密接する。
なお、スタビライザー７の中央部分は、係止部５が直接設けられる平坦な板状部であり、これが本発明の「基板」に相当する。
【００１１】
係止部５は、上端が尖った略円柱状で、スタビライザー７の略中央に垂直に設けられた略板状の支柱部１３を有しており、支柱部１３の上端に、略円錐形状のテーパ部分１４が設けられている。支柱部１３は、係止部５のほぼ直径上に位置し、その両側端は係止部５の外周面を形成している。また、テーパ部分１４の側面下部から、支柱部１３と略平行に係止片１５が２枚、垂設されており、その下端はスタビライザー７の上面に到達している。各係止片１５は、図４に示すように、支柱部１３と間隔を空けて設けられており、各係止片１５が係止部５の内側に撓むことができるようになっている。なお、テーパ部分１４上の複数の凹部は、クリップの軽量化のために設けた肉取り部分である。
【００１２】
図４に示すように、支柱部１３の一側端部分は、幅広に設けられ、固定片１６に形成されている。固定片１６は肉厚で、可撓性を有しない。一方、２枚の係止片１５は肉薄で、可撓性を有するように形成されている。固定片１６及び各係止片１５の外周面は、同様な形状で、図１、図２に示すように、下方へ向かって徐々に係止部５の略半径方向に広がって形成されており、スタビライザー７の外縁よりも若干高い位置に係止肩１６ａ，１５ａが設けられている。図５にクリップ１を上から見た図を示す。係止肩１６ａ，１５ａは、被取付け部材３１の係止孔３２の内径よりも大きく外側に張り出している。係止肩１６ａ，１５ａの下端からは、緩やかに半径が減少する減衰部を経て、係止部５全体が係止孔３２に略等しい大きさの半径を有する略柱状に形成されている。
【００１３】
支柱部１３の反対側の側端部は、図６に示すように、固定片１６の係止肩１６ａ部分が被取付け部材３１の係止孔３２の口径以下になるよう、テーパ部分１４の下端からスタビライザー７に到達する部分までが凹状に形成されている。
【００１４】
また、図４に示すように、２枚の係止片１５は支柱部１３の固定片１６が設けられていない側端方向に向かって、係止部５の全周に沿って延長された延長部１８を有する。さらに、各係止片１５は、その両側端において、特に係止肩１５ａ部分が横方向に延長して形成されている。固定片１６を幅広に設け、各係止片１５に延長部１８及び延長部分を形成することにより、係止部５の外周部分が大きくなり、被取付け部材３１の係止孔３２の周縁、すなわちクリップ1のスタビライザー７と密接する面の背面における係止孔３２の穴の縁に当接する部分が多くなる。
【００１５】
次に、このクリップを用いて取付け部材２１を被取付け部材３１に取りつける手順について説明する。
図３下部に示すように取付け部材２１にクリップ１を組み付けて、被取付け部材３１の係止孔３２にクリップ１の取り付け部２の係止部５を差し込んでいく。固定片１６及び係止片１５の係止孔３２より大きい部分が係止孔３２の端縁にあたった時、さらに力を加えて押す。この時、クリップ１全体が係止孔３２に対して支柱部１３が凹状に形成されている方向に移動して、固定片１６が係止孔３２に挿入できるようになる。また、２枚の係止片１５はそれぞれ、図７及び図３に示すように、係止部５の内側方向に撓んで半径が小さくなり、係止部５を係止孔３２に差し込むことができる。クリップ１が完全に取付けられた状態を図８に示す。
また、クリップ１は、取り付け時よりも強い力で引張ることにより、係止孔３２から抜き取ることができる。
【００１６】
本実施の形態のクリップ１によれば、２つの係止片１５がスタビライザー７に固定して設けられているため、係止部５の剛性が高く、ぐらつきにくい。また、支柱部１３の両側端が係止部５の外周面を２ヵ所で形成しており、さらに、そのうちの一側端は固定片１６に形成されているため、係止部５全体の剛性がより大きくなり、クリップ１は被取付け部材３１により強固に係合する。また、係止片１５に延長部１８及び延長部分を設け、さらに固定片１６を幅広に設けて外表面積を大きくすることにより、取り付け時に被取付け部材３１の係止孔３２の周縁に当接する面積が大きくなり、取付け部材２１をより安定に被取付け部材３１に取付けることができる。このため、本実施の形態のクリップ１は、取り付け状態において様々な方向から力を受けても傾いたり、ぐらついたりしにくく、取付け部材２１を安定に固定することができる。
【００１７】
なお、本発明に係るクリップは、本実施の形態に限定されない。
係止部５の係止片１５の数、及び形状は、本実施の形態に限定されない。係止片１５の数は少なくとも１つあれば良い。好ましくは２つから５つ程度である。
また、固定片１６の数は１つでなくても良く、２つ、あるいは３つでも良い。固定片１６が多くなると、係合時のぐらつきを抑制しやすく、好ましいが、係脱に強い力が必要とされる。
【００１８】
係止片１５及び固定片１６の形状は、本実施の形態に限定されない。係止肩１５ａ，１６ａを有する形状が好ましいが、当該係止片１５又は固定片１６に対向する位置に支柱部１３や固定片１６が存在する場合は、係止肩を設けなかったり、凹状に形成することができる。
【００１９】
また、係止片１５は、クリップ１が人間の力で係脱可能となる程度の可撓性を有すれば良い。クリップ１のぐらつきを抑制するためには、この範囲においてより小さい可撓性を有するのが好ましい。係止片１５の可撓性は、肉厚や材質を変えることにより制御することができる。
【００２０】
また、支柱部１３の形状は、本実施の形態に限定されない。例えば、スタビライザー７の中心を中心とする扇形状としても良い。支柱部１３が係止部５の外周面の少なくとも一部を形成していれば良い。このように支柱部１３を設けると、係止部５の剛性が高くなるため、クリップ１のぐらつきを抑制することができる。また、本実施の形態のように２ヵ所で係止部５の外周面を形成していると、剛性がより高くなるため、好ましい。
また、組み付け部３、及び取り付け部２のスタビライザー７は、任意の形状が可能である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明では、被取付け部材に対してぐらつきにくいクリップを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本実施の形態に係るクリップの斜視図である。
【図２】図２は、図１のクリップの一部を切り欠いた側面図である。
【図３】図３は、図１のクリップを使用して、取付け部材を被取付け部材に取付ける状態を示す模式図である。
【図４】図４は、図１のクリップの係止部の横断面図である。
【図５】図１のクリップの平面図である。
【図６】図６は、図１のクリップの支柱部の長軸方向に切断した側断面図である。
【図７】図７は、図３の状態におけるクリップの係止部の横断面図である。
【図８】図８は、図１のクリップを使用して、取付け部材を被取付け部材に取付けた状態を示す模式図である。
【符号の説明】
１  クリップ
２  取り付け部
３  組み付け部
５  係止部
７  スタビライザー
９，１０  円盤
１１  軸
１３  支柱部
１４  テーパ部分
１５  係止片
１６  固定片
１５ａ，１６ａ  係止肩
１８  延長部
２１  取付け部材
２２  組み付け台座
２３  開孔部
３１  被取付け部材
３２  係止孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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