(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源であるモータの回転動力を伝達する回転軸と、該回転軸に設けられた冷却ファンと、該冷却ファンを収容する樹脂製の外枠と、該外枠により形成したベアリング収容部と、該ベアリング収容部内に配される金属製のベアリングブッシュを介して収容されるベアリングとを備えた電動工具において、
前記ベアリングブッシュをベアリングの端面を覆う有底リング状とし、前記ベアリングブッシュの底を支持する前記ベアリング収容部の底面にベアリングブッシュの底面より小さい貫通した開口部を設けることを特徴とする電動工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動工具のベアリング周辺における冷却機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における電動工具の冷却機構を図３及び図４を用いて説明する。図３はディスクグラインダのベアリング周辺における冷却機構を示す一部省略縦断側面図、図４は図３のＢ−Ｂ線断面図である。図３及び図４において、ディスクグラインダは、駆動源であるモータの回転動力を伝達する回転軸３と、回転軸３に一体に設けた冷却ファン３ａと、冷却ファン３ａなどを収容する樹脂製の外枠部２と、外枠部２により形成したベアリング収容部２ａと、ベアリング収容部２ａ内に圧入或いは挿入される無底リング状のベアリングブッシュ１′（金属製）を介して収容されるベアリング６とを有し、更にベアリング収容部２ａから振動等により上記ベアリングブッシュ１′が抜け出ないように上記回転軸３の軸方向にベアリングブッシュ１′を固定するストッパ４とを備えている。また、外枠は、モータ部及びカーボンブラシ部を収容する外枠部２と、電源部及びスイッチ部を収容する外枠部５とを有している。
【０００３】
上記ディスクグラインダを使用して研削作業或いは研磨作業を行うと、回転軸３に設けた冷却ファン３ａの回転により、電源部及びスイッチ部を収容する外枠部５に設けた風窓５ａから外枠部２，５内に空気（冷却風）が流入する。この空気が図３に示す矢印方向に流れることで発熱源であるモータ部或いはカーボンブラシ部を冷却し、その後、温まった空気はモータ部及びカーボンブラシ部を収容する外枠部２に設けた排出口から排出されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
モータの回転動力を伝達する回転軸の両端を回転可能に支承するベアリングの潤滑油が劣化してしまったりするなどしてベアリングに支障をきたすと、回転軸の回転によりベアリングが発熱し、その熱がベアリングブッシュに伝熱される構成になっている。しかし、冷却ファンの回転により外枠内に流入する空気は、ベアリングブッシュに直接的に吹き当たるものではなく、ベアリングブッシュを覆っているベアリング収容部に吹き当てられている。よって、ベアリングブッシュを十分に冷却することができないため、ベアリングブッシュの熱の影響を受け外枠により形成したベアリング収容部が変形してしまったり、溶けてしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、上記問題をなくすため、ベアリング収容部の底面に貫通穴を設け、この貫通穴に空気を通すことにより熱源であるベアリングを直接的に冷却することが可能となる。しかし、上記貫通穴を設けてしまうと空気と共に流入してしまう粉塵が貫通穴を通り抜けてベアリング内に侵入してしまうため、ベアリングの寿命が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上記問題を解消し、ベアリングを確実に冷却することによりベアリング収容部の変形或いは溶融をなくし、且つベアリングの防塵性を加味した電動工具を提供することである。
【０００７】
【課題を達成するための手段】
上記目的は、駆動源であるモータの回転動力を伝達する回転軸と、回転軸に設けられた冷却ファンと、冷却ファンを収容する樹脂製の外枠と、外枠により形成したベアリング収容部と、ベアリング収容部内に配される金属製のベアリングブッシュを介して収容されるベアリングとを備えた電動工具において、前記ベアリングブッシュをベアリングの端面を覆う有底リング状とし、前記ベアリングブッシュの底を支持する前記ベアリング収容部の底面にベアリングブッシュの底面より小さい貫通した開口部を設けることにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本実施例における電動工具を図１及び図２を用いて説明する。図１は本実施例におけるディスクグラインダのベアリング周辺における冷却機構を示す一部省略縦断側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図１及び図２において、ディスクグラインダは、駆動源であるモータの回転動力を伝達する回転軸３と、回転軸３に一体に設けた冷却ファン３ａと、冷却ファン３ａなどを収容する樹脂製の外枠部２と、外枠部２により形成したベアリング収容部２ａと、ベアリング収容部２ａ内に圧入或いは挿入される有底リング状のベアリングブッシュ１（金属製）を介して収容されるベアリング６とを備えている。また、ベアリング６の端面は、ベアリングブッシュ１の内底面に支持されており、更にベアリングブッシュ１の底面は、ベアリング収容部２ａの内底面に支持されている。上記ベアリング収容部２ａの底面には、上記ベアリングブッシュ１の底面（外径）より小さい径を有する開口部７（貫通穴）が設けられている。また、外枠は、モータ部及びカーボンブラシ部を収容する外枠部２と、電源部及びスイッチ部を収容する外枠部５とを有している。
【０００９】
上記ディスクグラインダを使用して研削作業或いは研磨作業を行うと、回転軸３に設けた冷却ファン３ａの回転により、電源部及びスイッチ部を収容する外枠部５に設けた風窓５ａから外枠２,５内に空気（冷却風）が流入する。この空気が図１に示す矢印方向に流れることで発熱源であるモータ部，カーボンブラシ部，ベアリング６部を冷却し、その後、温まった空気はモータ部及びカーボンブラシ部を収容する外枠部２に設けた排出口から排出されている。特にベアリング６部については、上述したようにベアリング収容部２ａの底面にベアリングブッシュ１の外径より小さい径を有する貫通穴７が設けられているため、ベアリングブッシュ１の底面が露出し、冷却風を直接的に吹き当たてることができる。これにより、ベアリングブッシュ１を効率的に冷却することができるので、熱によるベアリング収容部２ａの変形或いは溶融してしまうことを防ぐことができる。また、ベアリングブッシュ１の底面が隔壁となりベアリング６内に粉塵が侵入するのを防いでいるため、粉塵による油切れや破損を低減しベアリング６の長寿命化を図ることができる。
【００１０】
なお、上記構成においてベアリングブッシュ１の底面を軸方向の抜け止めに利用しているため、従来品に設けられていたストッパ部材を不要とすることができ部品点数を削減することができる。更に上記ベアリング収容部２ａの底面に設けた貫通穴７は、１つの大きな穴であっても複数の穴を組合せたものでも良く、結果的にベアリングブッシュ１を十分に冷却可能な大きさの穴が設けられていれば良い。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、ベアリングを支承するベアリングブッシュの端面を支持するベアリング収容部の底面に、ベアリングブッシュの底面より小さい開口部を設けることで、ベアリングを確実に冷却することによりベアリング収容部の変形或いは溶融をなくし、且つベアリングの防塵性を加味した電動工具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明になるディスクグラインダに使用されるベアリングブッシュの冷却機構を示す一部省略縦断側面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】  従来のディスクグラインダに使用されるベアリングブッシュの冷却機構を示す一部省略縦断側面図である。
【図４】  図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１はベアリングブッシュ、２は外枠部、２ａはベアリング収容部、３は回転軸、３ａは冷却ファン、４はストッパ、５は外枠部、５ａは風窓、６はベアリング、７は貫通穴である。
【図１】
0004224754.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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