(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、最上層を形成する表面材と、低融点フィルムと、最下層を形成する裏打ち材とで構成され、該表面材は、融点が１５０℃以上のプラスチックであり、該低融点フィルムは、融点が１４０℃以下プラスチックであり、該裏打ち材は、該低融点フィルムが加熱され溶融流動して浸透可能な空隙保有繊維材であって、これらは、該低融点フィルムが該空隙保有繊維材に浸透して、繊維間の空隙中で固化し、一体化され、最下層に位置する裏打ち材は、その裏面の全面にまで前記低融点フィルムが浸透されず、本体基盤と接着させる接着剤の浸透が可能であることを特徴とする遊技盤用の盤面化粧板。
【請求項２】
前記裏打ち材は、見かけ比重が０．１〜０．６の範囲の繊維不織布、又は０．２〜０．８の範囲の紙材である、請求項１記載の遊技盤用の盤面化粧板。
【請求項３】
前記裏打ち材は複数で構成され、その層間に前記低融点フィルムを設けた請求項１または請求項２記載の遊技盤用の盤面化粧板。
【請求項４】
前記表面材と前記裏打ち材の中間に位置する前記低融点フィルムは複数で構成され、その層間に耐熱性遮断膜を設けた請求項１乃至３のいずれか１項に記載の遊技盤用の盤面化粧板。
【請求項５】
前記耐熱性遮断膜に意匠性を付与した請求項４記載の遊技盤用の盤面化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パチンコ等のピンボール遊技機及び他の遊技機に用いられ、遊技盤の本体基盤の表面に貼着される盤面化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の遊技盤の盤面化粧板の多くは、セルロイド、キャブロイド等の樹脂による透明な表面材の裏面に、公知のシルク印刷、オフセット印刷等の方法で着色意匠模様の印刷塗膜を形成した後、該表面材の裏面に裏打ち材を接着剤塗布により一体化した盤面化粧板であった。
【０００３】
その後該化粧板は遊技盤の本体基盤である木材合板等に接着剤の塗布により接着加工された後、盤面の装飾部材取付け等のための穴明け切削加工、及び釘打ち加工等が施される。
【０００４】
そしてこれら従来の化粧板に用いられる裏打ち材としては、表面材との接着加工性及び後の本体基盤との接着加工性の両方を満足しなければならず、能率の良い接着加工を容易に行うことができる層間強度の高い通常の紙を使用するものがほとんどであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような従来の化粧板は、本体基盤に接着後の切削加工あるいは釘打ち加工によって化粧板と本体基盤との間で剥離が生じたり、遊技盤使用中の温度湿度の変動の繰り返し、あるいは小球通過による衝撃の繰り返し等によってもまた、剥離したり浮きが生じる等の問題が発生していた。
【０００６】
これは、化粧板の裏打ち材として接着加工が容易な通常の紙を使用していることに起因し、通常の紙はセルロースによる非常に細い短繊維が密度高く平面的に集合圧縮積層した形態をとり、密度が高く液状の接着剤の含浸が少なく接着加工性が良い上、平滑性に優れ表面材の表面を平滑に保つことができる反面、如何に層間強度が高いと言えども通常の紙は短繊維の平面的集合体であるため、遊技盤用の化粧板用途としては紙表面での接着強度、層間剥離強度及び衝撃剥離強度等に十分でなく、切削加工あるいは釘打ち加工時の応力、あるいは環境変化等による応力の影響で容易に剥離現象を生じるものであった。
【０００７】
そのため通常の紙以外の裏打ち材として、繊維が立体的に構成されて層間強度の高い織布、あるいは不織布等が使用できるが、これらは通常の紙と異なり繊維間に多大の空隙を有するため、従来と同様の方法で使用しようとすれば、これら繊維間の空隙が多大であるため塗布可能な粘度での接着剤の塗布あるいは圧締の際に裏面の全面にまで接着剤が浸透してしまい、次の本体基盤との接着が不可能となり、裏打ち材としての機能が失われたり、あるいは接着により織布、不織布の凹凸模様が表面材の表面に露呈して化粧板の表面平滑性を損なったりするものであった。
【０００８】
本発明はこれらの諸問題を解決し、化粧板の接着強度と層間強度及び表面平滑性に優れた遊技盤用の盤面化粧板を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する手段は、特許請求の範囲に記載のとおり、少なくとも、最上層を形成する表面材と、低融点フィルムと、最下層を形成する裏打ち材とで構成され、該表面材は、融点が１５０℃以上のプラスチックであり、該低融点フィルムは、融点が１４０℃以下のプラスチックであり、該裏打ち材は、該低融点フィルムが加熱され溶融流動して浸透可能な空隙保有繊維材であって、これらは、該低融点フィルムが該空隙保有繊維材に浸透して、繊維間の空隙中で固化し、一体化され、最下層に位置する裏打ち材は、その裏面の全面にまで前記低融点フィルムが浸透されず、本体基盤と接着させる接着剤の浸透が可能である遊技盤用の盤面化粧板、前記裏打ち材が、見かけ比重が０．１〜０．６の範囲の繊維不織布、又は０．２〜０．８の範囲の紙材である遊技盤用の盤面化粧板、前記裏打ち材が複数で構成され、その層間に前記低融点フィルムを設けた遊技盤用の盤面化粧板、前記表面材と前記裏打ち材の中間に位置する前記低融点フィルムが複数で構成され、その層間に耐熱性遮断膜を設けた遊技盤用の盤面化粧板、前記耐熱性遮断膜に意匠性を付与した遊技盤用の盤面化粧板である。
【００１０】
本発明の化粧板は、融点の高いプラスチックによる表面材と、低融点のプラスチックフィルムと、適切な繊維間空隙を有する空隙保有繊維材による裏打ち材とを、該低融点フィルムの融点以上の温度で且つ表面材の融点以下の温度で同時に積層加熱一体化せしめる手段による。
【００１１】
そのため、低融点フィルムは適度な粘性を持って溶融流動するため、裏打ち材の裏面全面にまで浸透することなく、適切に空隙保有繊維材の繊維間の空隙に浸透することとなり、該プラスチックの浸透固化によりその層間強度が向上すると同時に、低融点フィルムはその融点を越えて表面材と密着するため表面材との接着力を十分なものとすることができ、接着強度と層間強度の高い化粧板とすることができる。
【００１２】
そしてまた、化粧板の裏打ち材が空隙保有繊維材によるため、後に該化粧板を本体基盤に接着させる際には、該空隙保有繊維材の空隙に接着剤が良く浸透して、基盤との接着力を強固なものとする。
【００１３】
更に、加熱温度は表面材の融点以下であるため、加熱による表面材の変形を極力抑えることができ、裏打ち材の凹凸模様が表面材の表面に露呈することがなく、表面の平滑性の優れた化粧板とすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる表面材の基本的な必要特性は、耐薬品性があり、遊技盤の使用中の汚れに対して、アルコールなどの溶剤による洗浄が可能なこと、表面硬度があり鉄製の小球により傷が容易につかないこと、汚れにくいこと、小球の転がりが良いこと、耐摩耗性があり鉄製の小球通過に対する摩耗が少なく、遊技盤の耐久性を高めるものであることが要求される。
【００１５】
また、本発明において必要な特性は、化粧板として複数層を一体化する際に加熱工程があるため、加熱に対しても表面の平滑性を維持するために耐熱性が高く、融点が高いことが望ましい。
【００１６】
このような条件に適する表面材としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、の中から選択されるプラスチックが好ましい。
【００１７】
ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が好ましく、特に２軸延伸フィルムが透明性、寸法安定性、表面硬度、印刷特性などの点で優れており好ましく適用できる。その他にポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂の２軸延伸フィルムも同様の特性を持ち切削性にも優れ好ましく適用できる。ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、およびこれらの共重合体、非晶性ナイロンなどが挙げられ、ＥＶＯＨ樹脂、ＰＣ樹脂とともに上記に挙げた特性の点で優れ、好ましく適用できる。
【００１８】
これらの樹脂の融点に関しては、ポリエステル系樹脂においては、２２０℃〜２７０℃、ポリアミド系樹脂１６０℃〜２３０℃、ＥＶＯＨ樹脂で１６０℃〜１９０℃、ＰＣ樹脂で２００℃〜２６０℃程度の温度特性を持つ。本発明の化粧板の表面材としては、後の加熱に対しても変形することなく、表面は平滑性を保つことが必要であり、少なくとも１５０℃以上の融点を持つ上記の樹脂が好ましく、特に２６０℃以上の融点を持つ、２軸延伸ポリエステル樹脂は耐熱性が高く好ましい。
【００１９】
表面材の厚さに関しては、遊技盤用の盤面化粧板としては通常総厚１ｍｍ以内程度であるので、当該表面材としての厚さは、２５〜５００μｍの範囲であることが好ましい。
【００２０】
表面材の表面にハードコート処理を施すことにより、表面のキズつきを防止して、耐摩耗性を向上させることができ、アクリル等の有機系、シリコン等の無機系、及び有機系無機系の複合タイプにより、ＵＶキュア、あるいは焼き付けによりハードコート処理が施されたものであってもよい。
【００２１】
本発明の表面材に対して着色意匠模様を付与する手段は、従来実施されているものと全く同様の印刷を施すことができ、シルク印刷、オフセット印刷、グラビア印刷等の公知の印刷が適用できる。通常透明な表面材の裏面に着色模様を印刷した後、白色のバックコートを全面もしくは一部に施すことが一般的に行われ、透明な表面材を透視してこれらを視認する事ができるものである。
【００２２】
その他の方法として、染料による昇華転写印刷等の方法で表面材の表面から染料による浸透像を付与する方法があり、これは予め転写用紙とすべく紙材等の基材に染料を配合したインクにより印刷が施された昇華転写紙を用いて、該昇華転写紙の印刷面を表面材の表面に当接して加熱しながら染料を表面材に移行せしめ、該転写紙を剥離して印刷を完了する方法であり、これらの方法も好ましく適用できる。
【００２３】
また、上記の方法を併用して実施しても良いし、印刷の方法は適宜選択して行われるものであり、本発明において着色意匠模様等の付与手段は特定しない。又表面材は透明であっても着色したものでもよく、印刷方法等の意匠手段により適宜に選択できるものである。
【００２４】
本発明の低融点フィルムは、表面材及び裏打ち材に隣接して設けられ、加熱加圧により自らが熱溶融変形して、表面材に密着し、裏打ち材に浸透する機能をもつ部材である。そこで低融点フィルムは、表面材より融点温度の低いプラスチックであることが好ましく、加熱の際に、表面材が溶融すると表面材の表面平滑性を維持できなくなるため、低融点フィルムは表面材より融点が低い物質とする必要があり、熱可塑性のプラスチックであれば好ましく適応できる。
【００２５】
本発明の低融点フィルムは、ポリオレフィン系樹脂、低融点ポリアミド系樹脂、低融点ポリエステル系樹脂、の中から選択されるプラスチックであることが好ましい。
【００２６】
ポリオレフィン系樹脂としてはエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂［融点６０〜１１３℃］、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ），直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）樹脂［融点１００〜１４０℃］、アイオノマー樹脂［融点８２〜９９℃］が好ましく適応できる。
【００２７】
また、低融点ポリアミド樹脂及び低融点ポリエステル樹脂としては、それぞれナイロンの共重合体及びポリエステルの共重合体であって低融点の樹脂［融点８０〜１３０℃］が好ましい。
【００２８】
そのほかには、前記樹脂を含めた接着性ポリマーとして変成した低融点の樹脂などが好ましく適応できる。例えば、ＥＶＡ、ＥＥＡ（エチレン・エチルアクリレート共重合体）、ＰＥ、ＰＰ（ポリプロピレン）、等の樹脂に無水マレイン酸をグラフト変性したプラスチック、あるいはＥＶＡ、ＥＥＡ等の樹脂に変性シランをグラフト変性したプラスチック、さらにはＥＶＡ、ＥＥＡ等の樹脂に無水マレイン酸及び変性シランをグラフト変性したプラスチック、その他に、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）等のプラスチックである。
【００２９】
更には、エポキシ基を有するＧＭＡ（グリシジルメタアクリレート）との共重合体として、エチレン・ＧＭＡ共重合体、エチレン・ＧＭＡ・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ＧＭＡ・アクリル酸メチル共重合体、及びポリオレフィンとコポリエステルの組成物にこれらの共重合体を配合したプラスチックもある。以上掲げたプラスチック等も低融点であり接着性及び成形性が良好で好ましく適用できる。
【００３０】
そして低融点フィルムの融点は、少なくとも表面材の融点より低いプラスチックが好ましく、表面材の融点と関係するが、概ね融点５０〜１４０℃の範囲のプラスチックが好ましく、更に好ましくは融点６０〜１３０℃の範囲であるプラスチックが成形性が良く好ましい。特にＥＶＡ樹脂は、低融点であり成形性が好ましく、接着性及び透明性が良好であり好ましく適応できる。
【００３１】
低融点フィルムの厚さとしては、該部材が熱溶融変形して裏打ち材に浸透できるに見合うだけの厚さでよく特定されるものではないが、概ね、２５〜５００μｍ程度が好ましく、更に好ましくは１００〜２５０μｍ程度の厚さが成形上好ましい。
【００３２】
また、本発明の低融点フィルムは熱溶融して裏打ち材の空隙保有繊維材の繊維間の空隙に浸透する機能を持つため、一般に塗布使用を目的とするホットメルト系の接着剤と異なるもので、これらは加熱溶融時の溶融特性が過度であるため空隙保有繊維材の裏面全面に浸透してしまう。
【００３３】
本発明の低融点フィルムの溶融特性は、メルトフローレイト（ＭＦＲ）０．１〜３０ｇ／１０分の範囲のプラスチックであれば好ましく適用できる。そして低融点フィルムは押し出し方式で製造することが好ましく、この観点からＭＦＲ０．１〜２０の範囲であれば製造可能で、更に好ましくは０．１５〜１５の範囲がより成形上好ましく、浸透性も良好である。
【００３４】
裏打ち材としては、化粧板が後に遊技盤の本体基盤に貼着される面となる部材であり、層間強度が高く本体基盤との接着性に優れることが好ましい。通常本体基盤は木製の合板が用いられ、化粧板との接着は酢酸ビニル系のエマルジョンタイプの接着剤が使用される。
【００３５】
本発明の裏打ち材としては特に空隙保有繊維材が好ましく、低融点フィルムが加熱されて溶融流動して浸透可能な範囲の空隙を保有する繊維性の材料が好ましい。該繊維性の材料は低融点フィルムが浸透し、繊維間の空隙中で冷却固化してその層間強度を高め、更に本体基盤との接着の際にも接着剤の浸透によりその接着力を高める働きをする。
【００３６】
そのため本発明の空隙保有繊維材としては、低融点フィルムが浸透可能な空隙を有する紙、織布、不織布、等の繊維性材料が好ましく適用できる。
【００３７】
とりわけ不織布は、長繊維あるいは短繊維を不規則に配列またはもつれさせたり等した上、バインダーあるいは加熱加圧等の手段により繊維を固定化させたシートであるため、通常紙のように単にセルロースの短繊維を平面的に集合圧縮したものと異なり、その層間強度は優れている。
【００３８】
そして本発明に用いる不織布は、通気特性に優れたものが好ましく、これらは繊維間に適度な空隙を有するため、該空隙に低融点フィルムが加熱溶融して浸透し易く、また後の本体基盤との貼着の際の接着剤の浸透もし易く、結果として該空隙はこれらによって完全に浸透含浸され、裏打ち材の層間強度が更に強固なものとなり、化粧板の本体基盤への接着がより完全なものとなる。
【００３９】
そのため本発明の裏打ち材としての、繊維間に適度な空隙を有する繊維不織布として、その見かけ比重（嵩比重）が０．１〜０．６の範囲の繊維不織布が好ましく、この範囲で有れば樹脂の浸透性及び浸透量が適切なものとなり成形性も好ましい。またより好ましくは０．１〜０．５の範囲であり、さらに好ましくは０．１５〜０．４５の範囲であり、それぞれ成形性と接着強度がより好ましくなる。
【００４０】
繊維不織布としては、ビニロン、レーヨン、ナイロン、ポリエステル等の合成繊維不織布が好ましく使用できるが、天然繊維によるものあるいはこれらを混在させたもので有っても良い。なかでもビニロン繊維不織布は、本体基盤との接着に使用される酢酸ビニル系の接着剤との接着力が強く好ましく適用できる。
【００４１】
また他の裏打ち材として、通常の紙以外の紙材を使用することもできる。通常の紙は、セルロース繊維を積層圧縮することでその層間強度を高めたものであるが、このような通常の紙では繊維間の密度が高く繊維間に十分な空隙を持たないため、低融点フィルムが浸透することができずその結果、層間強度を向上する事ができない。
【００４２】
しかしながら通常の紙以外の紙材であって、ことさら層間強度の低い紙材であっても繊維間に適度な空隙を有し、低融点フィルムが浸透可能な紙であればこれらも好ましく使用でき、これらは低融点フィルム樹脂が繊維間に浸透固化してその層間強度を向上させることができる。これらの紙材としては、見かけ比重０．２〜０．８の範囲の紙材であれば好ましく使用できるが、更に好ましくは０．３〜０．７５の範囲がより好ましい。
【００４３】
また裏打ち材は、化粧板の厚さ調整あるいは低融点樹脂の浸透度調整のため、複数で構成することもでき、この場合その層間にも低融点フィルムを設けることで好ましく一体化できる。この場合の裏打ち材としては、上記の材質あるいは見かけ比重等が異なる種類を適宜選定して使用する事ができる。
【００４４】
本発明での裏打ち材の表面は決して平滑な表面を形成しておらず、表面材の厚さが特に薄い場合あるいは加熱温度が高い場合等において、化粧板表面に裏打ち材の表面凹凸模様が写る場合がある。これは低融点フィルムが溶融浸透する際、裏打ち材の平面に対する繊維密度のばらつきにより、樹脂の浸透量にばらつきが生じるためである。
【００４５】
そのため表面材と裏打ち材の中間に位置する低融点フィルムを複数で構成し、その層間に耐熱性遮断膜を設けることで、遮断膜の上下においてその影響を遮断することができるため、化粧盤表面の平滑性の維持あるいは向上を計ることができる。
【００４６】
耐熱性遮断膜は、低融点フィルムに隣接して設けられるため少なくとも低融点フィルムより耐熱性が高い材料で有れば如何なるものであっても良い。例えば、前述の表面材を構成するプラスチックであれば耐熱性も高く好ましく適用できる。その他のプラスチック樹脂としては、ＰＥ、ＰＭＭＡ（アクリル）、アセテート、トリアセテート樹脂のほか、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＶＣ（塩化ビニル）等の樹脂によるものであっても良く、低融点フィルムより耐熱性が高いものであれば好ましく適用できる。
【００４７】
また耐熱性遮断膜は、これらプラスチックに金属蒸着を施したフィルム、金属の薄膜、金属箔粉含有フィルム、パール箔粉含有フィルム、マイカ箔粉含有フィルム、ホログラムフィルム等の高輝性の材料とする事もできる。これらの材料は高輝性に優れ透明性の高い低融点フィルムを用いることにより、透明な表面材を通して認識することができ、この化粧板を貼着した遊技盤の意匠性を高めることができる。
【００４８】
更に耐熱性遮断膜は着色して用いたり、あるいは前述した表面材に施すのと同様の着色意匠模様の印刷を施すこともできる。そして着色と印刷を組み合わせて用いれば表面材に施す印刷やバックコートを省略することができる。これらによっても透明な表面材と透明な低融点フィルムを用いることで、意匠性の付与を可能とする。
【００４９】
またこれらの耐熱性遮断膜の厚さに関しては５〜５００μｍの範囲で使用可能で、化粧板の総厚の関係から適宜に決定できるが、好ましくは１０〜２００μｍの範囲の膜厚が成形性も良く好ましい。
【００５０】
本発明の遊技盤用の盤面化粧板の製造方法は、すくなくとも、最上層を形成する融点１５０℃以上のプラスチックによる表面材と、融点が１４０℃以下のプラスチックによる低融点フィルムと、最下層を形成する空隙保有繊維材による裏打ち材を含む層を重ね合わせ、表面材の融点以下であって、低融点フィルムの融点以上の温度で加熱加圧することによって、低融点フィルムを溶融流動させ、空隙保有繊維材の空隙に浸透させつつ一体化するものである。
【００５１】
具体的には、温度制御可能な上下２枚の熱プレス板にて、各部材を挟持し加熱加圧して成形する。加熱温度及び加圧力は、各部材の温度特性により異なり適宜に決定されるものであるが、少なくとも表面材が溶融する温度以下であり、熱変形部材が溶融する温度以上で、加圧加熱する。
【００５２】
すなわち、該温度条件下であれば低融点フィルムは容易に溶融することができ、上下からのプレス圧によって、流動変形することができる。その結果低融点フィルムは、適度な溶融粘性を持ち、裏打ち材の繊維間空隙に浸透する。
【００５３】
加熱温度は低融点フィルムを溶融する温度であり、表面材を溶融する温度以下であるので、表面材は溶融変形することなく、表面材の平滑性を損なうことなく成形することが可能であり、表面の平滑性に優れた遊技盤用の盤面化粧板を得ることができる。
【００５４】
また、本発明の遊技盤用の盤面化粧板の製造方法においては、複数の裏打ち材を設けたり、複数の低融点フィルムを設けたり、層間に耐熱性遮断膜を設けたりしてもよいし、さらにその他任意の部材を重ね合わせて成形一体化することもできる。
【００５５】
さらにまた、本発明の遊技盤用の盤面化粧板の製造方法においては、表面材の表面に、染料による昇華印刷を施すため、昇華転写紙の印刷面を表面材の表面に当接して設置して成形一体化後、該昇華転写紙を剥離することにより、同時に表面材に染料による昇華印刷を施すことができる。
【００５６】
【実施例１】
最上層を形成する表面材１１は融点２６０℃のＰＥＴ樹脂による厚さ１００μｍの透明性の高い２軸延伸フィルムよりなり、表面材１１の裏面には従来と同様のシルク印刷による着色意匠模様が塗膜形成されて表面材の表面から視認できるものである。また低融点フィルム１２としては、融点７２℃のＥＶＡ樹脂による厚さ１５０μｍのフィルムであり、公知の押し出し成形により製作されたフィルムである。最下層を形成する裏打ち材１３としては、見かけ比重０．３であり厚さ２５０μｍの空隙保有繊維材であるビニロン繊維不織布を用いている。
【００５７】
化粧板はこれらの素材１１〜１３を重ね合わせ、上下２枚の熱プレス板に挟持して加熱加圧により一体化形成される。加熱は表面材１１の融点以下の温度であり低融点フィルム１２の融点以上である１６０℃にて行い、加圧力は２ｋｇ／ｃｍ２で１５分間加熱した後プレスより取り出し、冷却板に挟んで冷却して厚さ約３００μｍの化粧板１０を得た。成形後の化粧板１０は、成形前の厚さの合計が５００μｍであったのに対して成形後の厚さが３００μｍに変化した。これは加熱により低融点フィルム１２が溶融流動して裏打ち材である空隙保有繊維材の繊維間空隙に浸透し、多少の圧縮状態で冷却固化したものである。得られた化粧板１０は、層間強度が高く表面材１１との密着力も高く、表面の平滑性に優れた化粧板１０であった。
【００５８】
ここで、低融点フィルム１２は裏打ち材１３に浸透してさえいればよいが、その浸透度合いとしては裏打ち材１３の厚さに対して１００％以上浸透すると後の本体基盤との接着が不可能となるため、少なくとも１００％未満の浸透度合いとする必要があり、低融点フィルム１２と裏打ち材１３の材質、種類及び厚さは適宜選択決定される。また本発明では、低融点フィルム１２の浸透度合い及び成形厚さの選択が、成形の際の加熱温度、加圧力、加熱時間により決定できるため、自由度の高い化粧板を得ることができる。
【００５９】
【実施例２】
本実施例は、裏打ち材２３，２５が複数で構成され、その層間に低融点フィルム２２，２４を設けたものの例である。最上層を形成する表面材２１は融点１７６℃のナイロン１２樹脂による厚さ２００μｍの透明性の高いフィルムよりなり、表面材２１の裏面には従来と同様のオフセット印刷による着色意匠模様が塗膜形成されて表面材２１の表面から視認できるものである。また低融点フィルム２２としては、融点７２℃のＥＶＡ樹脂による厚さ１５０μｍのフィルムであり、公知の押し出し成形により製作されたフィルムである。裏打ち材２３，２５は、見かけ比重０．６であり繊維間に適度な空隙を有する紙の厚さが１５０μｍのものと、厚さ２５０μｍの見かけ比重０．２５であるポリエステル繊維不織布による複数の空隙保有繊維材で構成され、その層間に融点１１０℃のＬＤＰＥ樹脂による厚さ５０μｍの低融点フィルム２４が設けられている。
【００６０】
その他については実施例１と同様であり、得られた化粧板２０は厚さ７００μｍに成形されたものであり、これも層間強度が高く表面材２１との密着力も高く、表面の平滑性に優れた化粧板２０であった。
【００６１】
【実施例３】
本実施例は、耐熱性遮断膜３３を設けたものの実施例である。最上層を形成する表面材３１は融点２６０℃のＰＥＴ樹脂による厚さ５０μｍの透明性の高い２軸延伸フィルムよりなり、表面材３１の裏面には従来と同様のシルク印刷による着色意匠模様が塗膜形成されて表面材３１の表面から視認できるものである。また低融点フィルム３２，３４は、融点８０℃のＥＥＡ樹脂による厚さ１００μｍのフィルムと、融点７２℃のＥＶＡ樹脂による厚さ５０μｍのフィルムによる複数の低融点フィルムで構成され、その層間に耐熱性遮断膜３３として融点１８１℃のＥＶＯＨ樹脂による厚さ１２μｍのフィルムを設けたものである。最下層を形成する裏打ち材３５としては、見かけ比重０．４であり厚さ１００μｍの空隙保有繊維材であるレーヨン繊維不織布を用いている。
【００６２】
その他については他の実施例と同様であり得られた化粧板３０は厚さ３００μｍに成形されたものであったが、特に表面材３１が薄いものが使用されたにもかかわらず、表面の平滑性に優れたものであり層間強度が高く表面材３１との密着力にも優れる化粧板３０であった。
【００６３】
【実施例４】
本実施例は、その他の応用実施例である。最上層を形成する表面材４１は融点２６０℃のＰＥＴ樹脂による厚さ１８８μｍの透明性の高い２軸延伸フィルムよりなり、表面材４１の裏面には従来と同様のシルク印刷による着色意匠模様が塗膜形成されて表面材４１の表面から視認できるものである。また低融点フィルム４２，４４は、融点７２℃のＥＶＡ樹脂による表面側の厚さ１５０μｍの透明なフィルムと、融点８２℃のＥＥＡ樹脂による厚さ１００μｍのフィルムによる複数の低融点フィルムで構成され、その層間に耐熱性遮断膜４３として融点２６０℃のＰＥＴ樹脂による厚さ１２μｍのフィルムにアルミの真空蒸着を施した高輝性のフィルムを設けたものである。さらに裏打ち材４５，４７は、見かけ比重０．４であるナイロン繊維不織布による厚さが１５０μｍのものと、厚さ２５０μｍの見かけ比重０．３であるビニロン繊維不織布による複数の空隙保有繊維材で構成され、その層間に融点１２３℃のＬＬＤＰＥ樹脂による厚さ５０μｍの低融点フィルム４６が設けられている。
【００６４】
その他については他の実施例と同様であり得られた化粧板４０は厚さ７５０μｍに成形されたものであったが、表面の平滑性に優れたものであり層間強度が高く表面材４１との密着力にも優れ、意匠性に富む化粧板４０であった。
【００６５】
また実施例４のような耐熱性遮断膜に意匠性を付与する手段の他の例として、実施例３、４等の構成の耐熱性遮断膜を着色して用いても良く、特に白色のフィルムとした場合表面材に施す白色のバックコートを省略することができる。またこれら白色あるいは高輝性の耐熱性遮断膜の表面に直接着色意匠模様の印刷を施してもよく、この時には表面材に施す着色意匠模様を省略することができる。さらには表面材と耐熱性遮断膜の意匠模様とを組み合わせて用いることもでき、多様な意匠性を可能にする。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による遊技盤用の盤面化粧板は、裏打ち材に空隙保有繊維材を使用すると共に、低融点フィルムを利用して盤面化粧板を形成させて、盤面化粧板の接着強度と層間強度とを非常に高いものとしているので、加工作業や長期の使用によっても容易に剥離や浮きが生じることがない。また、表面平滑性にも優れており、遊技盤用の盤面化粧板として利用価値が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による盤用化粧板の第一実施例を説明する盤面化粧板断面図である。
【図２】本発明による盤用化粧板の第二実施例を説明する盤面化粧板断面図である。
【図３】本発明による盤用化粧板の第三実施例を説明する盤面化粧板断面図である。
【図４】本発明による盤用化粧板の第四実施例を説明する盤面化粧板断面図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０，４０  盤用化粧板
１１，２１，３１，４１  表面材
１２，２２，２４，３２，３４，４２，４４，４６  低融点フィルム
１３，２３，２５，３５，４５，４７  裏打ち材
３３，４３  耐熱性遮断膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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