(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱して軟化させたパリソン(10)を２つの金型(12,14)の間で挟圧して、該パリソン(10)の余剰の周縁部(10a)を該金型(12,14)の外側へ食み出させ、該パリソン(10)に空気を吹込んで膨らませることで該金型(12,14)のキャビティ(16)に合致した外部輪郭を有するブロー成形品(18)を製造するブロー成形方法において、
前記金型(12,14)による型締めが進行した所要のタイミングにおいて、前記余剰の周縁部(10a)に隣接する該金型(12,14)の挟圧部(12a,14a)を該パリソン(10)の樹脂軟化点以上に加熱し、
前記金型(12,14)における挟圧部(12a,14a)の加熱と前記パリソン(10)に吹込まれる空気の圧力とによって、ブロー成形品(18)の内側を該金型(12,14)のキャビティ(16)に向けて強制的に押し付け、併せて前記加熱によって該パリソン(10)から前記余剰の周縁部(10a)を食い切るようにした
ことを特徴とするブロー成形方法。
【請求項２】
前記金型(12,14)の挟圧部(12a,14a)を加熱した後に加熱を停止し、次いで前記金型(12,14)の挟圧部(12a,14a)の近傍を前記パリソン(10)の軟化点以下にまで急速に冷却するようにした請求項１記載のブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ブロー成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
加熱により軟化したパリソンを垂下させて２つの金型の間で挟圧し、該パリソンに空気を強制的に吹込んで膨らませることで、該金型の内部に画成されるキャビティに合致した外部輪郭を有するブロー成形品を製造するブロー成形方法が広く実施されている。例えば図６に示す如く、押出機によりチューブ状のパリソン１０を押出して垂下がらせ、この加熱により軟化しているパリソン１０を左右に開閉する一対のブロー成形金型１２,１４で挟圧する。そして前記パリソン１０の内部に高圧の空気を吹込むことにより、該パリソン１０は両金型１２,１４に画成されるキャビティ１６の内部で膨らんで、該キャビティ１６に合致する外部輪郭を有するブロー成形品１８が得られる。図示例のブロー成形品１８は、例えば飲料容器としてのボトルである。
【０００３】
図６に示した例では、垂下したパリソン１０は両金型１２,１４のキャビティ１６に完全に収容されるので、該パリソン１０の一部が両金型１２,１４の外部へ食み出ることはない。しかし同じブロー成形品であっても、例えば乗用車の後部に取付けられて高速走行時の車体の浮上を抑制するスポイラーは、そのブロー成形時に前記パリソンの一部を、余剰の周縁部として成形金型の外側へ食み出させるようになっている。本発明は、このようにパリソンを成形金型が挟圧した際に、該パリソンの周縁部が該金型から外方へ食み出す場合に関するものであるので、理解に資するためブロー成形品としてスポイラーを製造する手順を次に説明する。
【０００４】
図７は、ブロー成形品として前記スポイラー１８を製造するブロー成形用金型１２,１４の横断面図である。この金型１２,１４は、型締めした際に該スポイラー１８の外部輪郭に合致するキャビティ１６が内部に画成されるものである。チューブ状をなすパリソン１０は、これを偏平に潰した際に前記キャビティ１６の横幅よりかなり大きい寸法を有している。従って両金型１２,１４により該パリソン１０を挟圧すると、図７に示すように、該金型１２,１４の外方へ余剰の周縁部１０ａが食み出るようになっている。この余剰の周縁部１０ａは、ブロー成形の終了後に、成形品たるスポイラー１８からトリミングにより除去される。
【０００５】
図７においてサークルＡは、両金型１２,１４がパリソン１０を挟圧する部位を示している。このサークルＡで囲んだ部位に関して、両金型１２,１４の型締めの進行に伴なうパリソン１０の挙動を図８〜図１１に示す。すなわち図８に示す如く、金型１２,１４が締まり始めると、各金型の挟圧部１２ａ,１４ａはパリソン１０を左右から挟圧し始める。なお前記挟圧部１２ａ,１４ａの幅寸法は、金型の種類により区々であるが、一般に２mm程度に設定されている。図９に示すように、前記金型１２,１４がパリソン１０を完全に挟圧し(この段階でパリソン１０に高圧の空気が吹込まれる)、更に図１０に示す如く該挟圧が更に進行すると、該パリソン１０の相互に挟圧された樹脂部分は、ブロー成形品の内側と外側(余剰の周縁部１０ａがある側)とに逃げ出し始める。従って空気吹込みが終了した段階では、図１１に示すように、パリソン１０における金型挟圧部位に、ブロー成形品の内側と外側とに僅かに突出する樹脂の逃げ部１８ａが形成される。
【０００６】
【発明が解決すべき課題】
図１１におけるブローアップの終了後に金型１２,１４を開放し、ブロー成形品であるスポイラー１８を取り出すと、このスポイラー１８には前述した余剰の周縁部１０ａが未だ繋がっているので、該周縁部１０ａをトリミングして切り離す作業が必要である。このトリミング直後のスポイラー１８の断面を、図１２に示す。スポイラー１８から前記周縁部１０ａをトリミングした部位には、図１１に関して示したように、該スポイラー１８の内側へ嵌入した凹状の逃げ部１８ａが生じている。このようにスポイラー１８の外面に凹部が存在すると、意匠的また外観的に見劣りがするので、例えばサンドペーパーで該凹部がなくなるまで削る工程を有している。またスポイラー１８から余剰の周縁部１０ａをトリミングする作業も有し、何れも作業者の手を煩わせコストアップの要因となっている。
【０００７】
このような場合に、各金型における前記挟圧部１２ａ,１４ａの幅寸法を現状の２mmから１mmに変更すると、図１２に関して述べた前記欠点は緩和されることが判っている。しかしその反面で、挟圧部１２ａ,１４ａの薄型化によりブロー成形金型１２,１４の強度が低下する、という更に深刻な問題に逢着するので、この対策は有効でない。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、前述した課題を好適に解決するべく提案されたもので、ブロー成形時に成形金型により挟圧されたパリソンの一部が、余剰の周縁部として該金型の外側へ食み出すものにおいて、成形終了時にブロー成形品から該周縁部が食い切られてトリミング作業を必要とせず、また該周縁部を食い切った後の部位が平滑になってサンドペーパー等による研削する工程も必要とせず、従って製造コストを低廉に抑えることのできるブロー成形方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【発明を解決するための手段】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため本発明は、加熱して軟化させたパリソンを２つの金型の間で挟圧して、該パリソンの余剰の周縁部を該金型の外側へ食み出させ、該パリソンに空気を吹込んで膨らませることで該金型のキャビティに合致した外部輪郭を有するブロー成形品を製造するブロー成形方法において、
前記金型による型締めが進行した所要のタイミングにおいて、前記余剰の周縁部に隣接する該金型の挟圧部を該パリソンの樹脂軟化点以上に加熱し、
前記金型における挟圧部の加熱と前記パリソンに吹込まれる空気の圧力とによって、ブロー成形品の内側を該金型のキャビティに向けて強制的に押し付け、併せて前記加熱によって該パリソンから前記余剰の周縁部を食い切るようにしたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係るブロー成形方法について、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお図６〜図１２に関して既に述べた部材については、同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１２】
図１は、本発明に係るブロー成形方法を実施するブロー成形金型１２,１４の要部断面図である。この金型１２,１４は、図７に関して述べた金型と基本的に同一であるが、該金型１２,１４を閉成して前記パリソン１０を挟圧した際に、前記余剰の周縁部１０ａと隣接する該金型１２,１４の挟圧部１２ａ,１４ａに、例えば電熱ヒータの如き加熱源２０が配設してある。この電熱ヒータ２０としては、ニクロム線の如き発熱体を絶縁物を介してチューブ被覆したシーズヒータや、シーズ線をアルミニウムの殻型に埋込んだアルミニウム埋込チューブラヒーター等が好適に使用される。そして電熱ヒータ２０に所要の電圧を加えることで、前記挟圧部１２ａ,１４ａの近傍を、前記パリソン１０を構成する樹脂の軟化点以上に加熱し得るようになっている。なお電熱ヒータ２０の配設個所は、図１に示す如く、ブロー成形用金型１２,１４の挟圧部１２ａ,１４ａであって、かつ前記キャビティ１６と反対側に位置する外周部であればよく、前記挟圧部１２ａ,１４ａに埋設してもよいし、該挟圧部１２ａ,１４ａに外付けするようにしてもよい。
【００１３】
また金型１２,１４には、図１に示す如く冷却水循環パイプ２２が配設され、これにより前記挟圧部１２ａ,１４ａの付近を、必要に応じて急速に冷却させ得るようにしてある。なお冷却水循環パイプ２２の配設に代えて、金型１２,１４にウォータージャケットを配設するようにしてもよい。
【００１４】
このように構成した金型１２,１４を使用して、前記パリソン１０からスポイラーの如きブロー成形品１８を製造する工程を説明する。図２は、事前に加熱されて軟化したパリソン１０を前記金型１２,１４により挟圧した初期の段階を示すものである。この時点でパリソン１０には高圧の空気が吹込まれ、該パリソン１０は膨らんで金型１２,１４のキャビティ１６に内側から密着するに至っている。この時点では、前記電熱ヒータ２０への通電は未だなされていない。
【００１５】
次いで図３に示す如く、前記ブロー成形用金型１２,１４による型締めが進行した所要のタイミングにおいて、前記電熱ヒータ２０への通電を開始する。このときパリソン１０への高圧の空気の吹込みは依然継続している。電熱ヒータ２０の発熱により金型１２,１４の挟圧部１２ａ,１４ａが加熱されて、その温度が樹脂軟化点以上になると、該挟圧部１２ａ,１４ａに接触する部位のパリソン１０は樹脂軟化を来すに至る。また前記パリソン１０へ吹込まれる空気の圧力によって、パリソン１０の軟化している被挟圧部付近は前記挟圧部１２ａ,１４ａに向けて強制的に押し付けられる。この状態で金型１２,１４による型締めが更に進行すると、金型１２,１４の挟圧部１２ａ,１４ａはパリソン１０から前記余剰の周縁部１０ａを食い切ってしまう。そして余剰の周縁部１０ａを食い切った際にブロー成形品１８の表面に生じる分離線ＰＬは、図５に示す如く極めて平滑なものとなる。すなわちブロー成形の終了時に、余剰の周縁部はブロー成形品から食い切られるためにトリミング作業を必要とせず、また該周縁部を食い切った後の部位が平滑になるので、サンドペーパー等により削る後工程も不要となる。従って、製造コストを低廉に抑えることができる。
【００１６】
次に、前記電熱ヒータ２０への通電を停止すると共に、図４に示す如く、前記金型１２,１４に配設したパイプ２２に冷却水を循環させて、該金型１２,１４の挟圧部１２ａ,１４ａを急速に冷却させる。これにより余剰の周縁部１０ａを食い切られた後のスポイラー１８における分離線ＰＬの周辺は、急速に樹脂軟化点以下に冷却される。従って前述した如く平滑化された分離線ＰＬの部位はそのままの状態で硬化し、脱型の前後に再度変形して凹部を生ずるようなことはない。その後に前記パイプ２２への冷却水の循環供給を停止し、図５に示すように金型１２,１４を開放することで、最終成形品としてのスポイラー１８が得られる。このスポイラー１８は、先に述べた如く余剰の周縁部は既に食い切られているのでトリミング作業を必要としない。またスポイラー１８における分離線ＰＬの部位は平滑になっているから、サンドペーパー等により削る後工程も不要となる利点がある。
【００１７】
なお図示の実施例では、電熱ヒータ２０への通電はパリソン１０へ高圧の空気を吹込んだ後の所要のタイミングで実施していた。しかしこれに限られるものではなく、型締め後に予め電熱ヒータ２０に通電して前記挟圧部１２ａ,１４ａを樹脂軟化点以上に加熱し、次いで所要のタイミングでパリソン１０へ高圧の空気を吹込むようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上に説明した如く、本発明に係るブロー成形方法によれば、以下の有益な効果が奏されるものである。
(1) 金型によるブロー成形の終了した時点で、余剰の周縁部はブロー成形品から食い切られるために、後工程としてのトリミング作業を必要としない。
(2) 得られたブロー成形品は、その余剰の周縁部を食い切った後の部位が平滑になるので、サンドペーパー等で削る後工程も不要となる。
(3) このように後工程を不要とすることによって、ブロー成形方法を実施する製造コストを低廉に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るブロー成形方法を実施するブロー成形用金型の挟圧部を拡大して示す断面図である。
【図２】軟化したパリソンを、図１に示すブロー成形用金型により挟圧した初期の段階を示す部分拡大断面図である。
【図３】ブロー成形用金型による型締めが進行した所要のタイミングにおいて、電熱ヒータへの通電を開始した状態を示す部分拡大断面図である。
【図４】金型に配設したパイプに冷却水を循環させて、その挟圧部を急速に冷却させることで、スポイラーにおける分離線の周辺を樹脂軟化点以下に冷却した状態を示す部分拡大断面図である。
【図５】金型を開放することで、最終成形品としてのスポイラーが得られた状態を示す部分拡大断面図である。
【図６】一般的なブロー成形方法を示す概略説明図である。
【図７】ブロー成形品としてスポイラーを製造するブロー成形金型の横断面図である。
【図８】図７に示したブロー成形用金型によりパリソンを左右から挟圧し始めた初期の段階を示す部分拡大断面図である。
【図９】図８に示した段階から、金型がパリソンを完全に挟圧した段階を示す部分拡大断面図である。
【図１０】図９に示した段階から、金型によるパリソンの挟圧が更に進行した段階を示す部分拡大断面図である。
【図１１】図１０に示したパリソンへの空気吹込みが終了し、該パリソンの挟圧部位に樹脂の逃げ部が形成された状態を示す部分拡大断面図である。
【図１２】図１１の状態から金型を開放してスポイラーを取り出し、該スポイラーから余剰の周縁部をトリミングした後の状態を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１０  パリソン
１０ａ  余剰の周縁部
１２,１４  ブロー成形金型
１２ａ,１４ａ  挟圧部
１６  キャビティ
１８  ブロー成形品(スポイラー)
【図１】
0004224741.tif 000002
【図２】
0004224741.tif 000003
【図３】
0004224741.tif 000004
【図４】
0004224741.tif 000005
【図５】
0004224741.tif 000006
【図６】
0004224741.tif 000007
【図７】
0004224741.tif 000008
【図８】
0004224741.tif 000009
【図９】
0004224741.tif 000010
【図１０】
0004224741.tif 000011
【図１１】
0004224741.tif 000012
【図１２】
0004224741.tif 000013