(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合シート状物と樹脂層とを積層状に有するサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法であって、
偏光子シートの一方の面に前記偏光子シートに固有の色相を補色する色素が練り込まれた接着剤または粘着剤により１層以上の他のシートを接合し、これと同時にまたはこの処理の前後のいずれかに、前記偏光子シートの他方の面に接着剤または粘着剤により１層以上の他のシートを接合して前記複合シート状物を形成し、
前記複合シート状物における前記色素が練り込まれた接着剤または粘着剤により接合された他のシート側を凸状の球面状に形成し、
球面状の前記複合シート状物の凹面側の最外層にインサート射出成形によって前記樹脂層を積層する
ことを特徴とするサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法。
【請求項２】
複合シート状物と樹脂層とを積層状に有するサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法であって、
偏光子シートの両面に、いずれも１層以上の他のシートであっていずれか一方に前記偏光子シートに固有の色相を補色する色素が配合された前記他のシートをそれぞれ接着剤または粘着剤により接合して、前記複合シート状物を形成し、
前記複合シート状物における前記偏光子シートに固有の色相を補色する色素が配合された前記他のシート側を凸状の球面状に形成し、
球面状の前記複合シート状物の凹面側の最外層にインサート射出成形によって前記樹脂層を積層する
ことを特徴とするサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法。
【請求項３】
複合シート状物と樹脂層とを積層状に有するサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法であって、
偏光子シートの両面に、いずれも１層以上の他のシートをそれぞれ接着剤または粘着剤により接合し、いずれか一方の前記他のシートの表面を前記偏光子シートに固有の色相を補色する色素を含む膜でコーティングして、前記複合シート状物を形成し、
前記複合シート状物における前記偏光子シートに固有の色相を補色する色素がコーティングされた前記他のシート側を凸状の球面状に形成し、
球面状の前記複合シート状物の凹面側の最外層にインサート射出成形によって前記樹脂層を積層する
ことを特徴とするサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法。
【請求項４】
前記サングラス、ゴーグル、または矯正レンズにおける４００〜７５０ｎｍの平均透過率ｘ（％）がｘ＝１５〜８０であって、かつ４００〜７５０ｎｍにおける各波長の透過率ｙ（％）がｙ＝ｘ±１０の範囲となるように前記色素の配合量が決定される
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法。
【請求項５】
前記複合シート状物の少なくとも一方の最外層をポリカーボネート系樹脂で形成し、当該最外層にポリカーボネート系樹脂を積層することにより前記樹脂層を形成する
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法。
【請求項６】
前記ポリカーボネート系樹脂として平均重合度１２０以下のものを使用する
請求項５に記載のサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法。
【請求項７】
前記複合シート状物の最外層の少なくともいずれか一方の他のシートを、
光弾性係数が３０×１０-13ｃｍ2／ｄｙｎｅ以下であって、かつガラス転移温度が８５℃以上の樹脂で形成する。
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法。
【請求項８】
前記複合シート状物の最外層の一方における他のシート、および当該最外層にインサート射出成形によって積層される樹脂層を、
光弾性係数が３０×１０-13ｃｍ2／ｄｙｎｅ以下であって、かつガラス転移温度が８５℃以上の樹脂で形成する
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏光子を組み込んだサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
入射光と法線方向を含む平面内にある光の振動成分をｐ偏光、それに垂直な面内で振動する成分をｓ偏光とすると、ガラスや水面などの光沢面で反射する光は、反射角に対し、ｓ偏光が単調に増加するのに対し、ｐ成分は６０°付近で殆どゼロになる極小点がある。従って、ｓ偏光をカットし、ｐ偏光のみ透過する偏光フィルターを使用すると、反射光によるギラツキ感を大幅に減じることができる。この原理を用いて、水面、雪面、道路、窓ガラス、金属面などの反射光からくるまぶしさを和らげ、見やすくする目的で、偏光子付きサングラス、スキーゴーグル、矯正レンズなどが作られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
偏光子は、通常はポリビニルアルコールなどの一軸延伸したシートを、ヨウ素または染料でドープする方法で調製されている。そのため、本来無色であるはずの偏光子は、ヨウ素や染料により着色されて、固有の色相を持つ。
一般に偏光子は膜厚が１ｍｍ以下であるため、上記着色は薄く、通常なんら問題なくサングラス、スキーゴーグル、矯正レンズなどの光学物品に適用されているが、着用する人によっては気になることがある。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑み、偏光子を組み込んだ偏光性光学物品の色相を補色して、自然色に近い視覚が得られるようにしたサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法は、複合シート状物と樹脂層とを積層状に有するサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法であって、偏光子シートの一方の面に前記偏光子シートに固有の色相を補色する色素が練り込まれた接着剤または粘着剤により１層以上の他のシートを接合し、これと同時にまたはこの処理の前後のいずれかに、前記偏光子シートの他方の面に接着剤または粘着剤により１層以上の他のシートを接合して前記複合シート状物を形成し、前記複合シート状物における前記色素が練り込まれた接着剤または粘着剤により接合された他のシート側を凸状の球面状に形成し、球面状の前記複合シート状物の凹面側の最外層にインサート射出成形によって前記樹脂層を積層する。
【０００６】
本発明に係る他のサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法は、複合シート状物と樹脂層とを積層状に有するサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法であって、偏光子シートの両面に、いずれも１層以上の他のシートであっていずれか一方に前記偏光子シートに固有の色相を補色する色素が配合された前記他のシートをそれぞれ接着剤または粘着剤により接合して、前記複合シート状物を形成し、前記複合シート状物における前記偏光子シートに固有の色相を補色する色素が配合された前記他のシート側を凸状の球面状に形成し、球面状の前記複合シート状物の凹面側の最外層にインサート射出成形によって前記樹脂層を積層する。
【０００７】
本発明に係る他のサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法は、複合シート状物と樹脂層とを積層状に有するサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法であって、偏光子シートの両面に、いずれも１層以上の他のシートをそれぞれ接着剤または粘着剤により接合し、いずれか一方の前記他のシートの表面を前記偏光子シートに固有の色相を補色する色素を含む膜でコーティングして、前記複合シート状物を形成し、前記複合シート状物における前記偏光子シートに固有の色相を補色する色素がコーティングされた前記他のシート側を凸状の球面状に形成し、球面状の前記複合シート状物の凹面側の最外層にインサート射出成形によって前記樹脂層を積層する。
【０００８】
前記サングラス、ゴーグル、または矯正レンズにおける４００〜７５０ｎｍの平均透過率ｘ（％）がｘ＝１５〜８０であって、かつ４００〜７５０ｎｍにおける各波長の透過率ｙ（％）がｙ＝ｘ±１０の範囲となるように前記色素の配合量が決定される。
好ましくは、前記複合シート状物の少なくとも一方の最外層をポリカーボネート系樹脂で形成し、当該最外層にポリカーボネート系樹脂を積層することにより前記樹脂層を形成する。
【０００９】
また、前記ポリカーボネート系樹脂として平均重合度１２０以下のものを使用するのが好ましい。
好ましくは、前記複合シート状物の最外層の少なくともいずれか一方の他のシートを、光弾性係数が３０×１０-13ｃｍ2／ｄｙｎｅ以下であって、かつガラス転移温度が８５℃以上の樹脂で形成する。
好ましくは、前記複合シート状物の最外層の一方における他のシート、および当該最外層にインサート射出成形によって積層される樹脂層を、光弾性係数が３０×１０-13ｃｍ2／ｄｙｎｅ以下であって、かつガラス転移温度が８５℃以上の樹脂で形成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の偏光子シートは、屈曲性や成形性から一軸延伸された樹脂シートであることが好ましい。通常は、膜厚１ｍｍ以下の膜厚均一なポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラールなど、あるいはそれらの変性品の一軸延伸シートである。
このシート自体も一定の偏光性能を持つが、実用上は偏光度が８０％以上であることが望ましく、この目的のために、ヨウ素または二色性染料をドープすることが行われている。ヨウ素を用いるヨウ素ドープ法は、染料を用いる染料ドープ法より、偏光子シートに固有の着色を与えることが少ないうえ、高い偏光度のものが得られやすい特徴を持つが、反面、耐熱性の低いのが欠点である。
【００１１】
一方、染料ドープ法は耐熱性の高いのが特徴であり、偏光子シートとその他のシートを接着剤または粘着剤で接合した複合シート状物を加熱加工して偏光性光学物品を調製する場合、あるいは該複合シート状物を熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂の中部、あるいは表層へ配置した偏光性光学物品を調製する場合、ヨウ素ドープ法偏光子シートに比べ、インサート成形等において加工温度範囲がより広くとれると言う意味において、自由度が高い。
ところが、染料ドープ法では、一般に染料固有の色相が偏光子シートに現れる問題がある。使用する染料にもよるが、特に６５０ｎｍより大きい波長での透過率が他の可視光波長領域での透過率より大きくなる、つまり赤っぽく見える傾向がある。このため、本発明は、染料ドープ法で調製した偏光子シートに対し、特に有効に適用される。
【００１２】
偏光子用ドープ剤の着色による偏光子シート固有の色相を補正し、実質的にグレー色化する目的のために、本発明では偏光子シート固有の色相を補色する色素を、後述する方法で配合または付与する方法をとる。本発明の“実質的にグレー色化”とは、本発明の偏光性光学物品が無彩色に視覚される色相のことを意味する。
さらに言えば、偏光子シート固有の色相が、それを補色する色素の配合によって補正されており、４００〜７５０ｎｍの平均透過率をｘ（％）がｘ＝１５〜８０、より好ましくはｘ＝２０〜７０、各波長の透過率ｙ（％）がｙ＝ｘ±１０、より好ましくはｙ＝ｘ±７の範囲にあることを特徴にする偏光性光学物品である。
【００１３】
平均透過率ｘが１５％未満では、サングラス、スキーゴーグル、矯正レンズなどの光学物品として視界が暗すぎ、８０％を越すと遮光性が低くなる。また、各波長の透過率ｙがｘ±１０の範囲を出ると、実質的にグレー色化を行うことができなくなる。
なお、色素の種類、配合方法、配合量については後述する。
次に、本発明の偏光性光学物品の構成について述べる。本発明は、偏光子シートと１層以上の他のシートから構成されていることを基本にする。そして、偏光子シートと１層以上の他のシートが、相互に接着剤または粘着剤で接合された複合シート状物であることを特徴にする偏光性光学物品である。ここで、他のシートとは、本来の目的が主として偏光子シートの保護あるいは偏光性光学物品としての強度や姿態保持性、あるいは調光機能などの光学機能付与などの実用性を付加する働きをするものである。
【００１４】
さらに具体的には、偏光子シートと他のシート１層とが接着剤または粘着剤で接合された２層のシートからなる複合シート状物である偏光性光学物品である。
さらには、全体で３層からなり、中央の１層が偏光子シートであり、それを挟持する２層の他のシートが、接着剤または粘着剤で接合された複合シート状物である偏光性光学物品である。発明の効果を安価に、十分に実施できるという点から、本発明で、最も推奨される実施態様の一つである。なかでも、最外層を占める他のシート２層の両方が同じ系統の樹脂シートである場合、複合シート状物の断面方向の対称性を取りやすいためにカールの発生がなく、平面性の良好な複合シート状物を得られやすい。また、機械的あるいは光学的性能の異なるシートを組み合わせれば、偏光性光学物品の性能を向上することが可能である。
【００１５】
さらには、全体で４層以上からなり、内層の１層が偏光子シートであり、残りの３層以上の層が他のシートであり、他のシートが少なくとも偏光子シートを挟持する構造をとる、相互に接着剤または粘着剤で接合された複合シート状物である偏光性光学物品である。この場合、全ての他のシートが同じ系統の樹脂シートであってもよいし、また一部のシートとして機械的あるいは光学的性能の異なるシートを用いれば、偏光性光学物品の性能を向上することが可能である。
これらの偏光性光学物品は、作業性の観点から、接着または粘着接合過程で通常平面構造をとり、商品化の段階で、球面状、曲面状などのカーブ状構造に加工されることが多い。
【００１６】
また、本発明のもう一つの実施態様は、１層の偏光子シートと少なくとも１層の他のシートからなる、相互に接着剤または粘着剤で接合された複合シート状物と、樹脂層からなる光学物品において、該複合シート状物の最外層のシート１層と樹脂層とが熱成形法で一体化されている偏光性光学物品である。ここで、樹脂層とは、本来の目的が主として複合シート状物の保護あるいは偏光性光学物品としての強度、耐熱性、姿態保持性あるいはレンズ度数、調光性能などの光学機能付与などの実用性を付加する働きをするものである。
【００１７】
さらに具体的には、１層の偏光子シートと１層の他のシートからなり、相互に接着剤または粘着剤で接合された複合シート状物と、樹脂層からなる光学物品において、該複合シートの他のシートと樹脂層が加熱成形法で一体化されている偏光性光学物品である。
さらには、全体で３層からなり、中央の１層が偏光子シートであり、それを挟持する２層の他のシートからなり、相互に接着剤または粘着剤で接合された複合シート状物と、樹脂層からなる光学物品において、該複合シートの最外層の他のシート１層と樹脂層が加熱成形法で一体化されている偏光性光学物品である。発明の効果を安価に、十分に実施できるという点から、本発明で、最も推奨される実施態様の一つである。なかでも、最外層を占める他のシート２層の両方が同じ系統の樹脂シートである場合、複合シート状物の断面方向の対称性を取りやすいためにカールの発生がなく、平面性の良好な複合シート状物を得られやすく、取り扱い性が良好である。また、機械的あるいは光学的性能の異なるシートを組み合わせることも可能である。
【００１８】
さらには、全体で４層以上からなり、内層の１層が偏光子シートであり、残りの３層以上の層が他のシートであり、他のシートが少なくとも偏光子シートを挟持する構造をとる、相互に接着剤または粘着剤で接合された複合シート状物と、樹脂層からなる光学物品において、該複合シートの最外層の他のシート１層と樹脂層が加熱成形法で一体化されている偏光性光学物品である。この場合、複合シート状物の全ての他のシートが同じ系統の樹脂シートであってもよいし、また一部のシートとして、機械的あるいは光学的性能の異なるシートを用いることも可能である。
【００１９】
これらの偏光性光学物品は、複合シート状物を調製するための接着または粘着接合過程では、通常平面構造をとる。そして、樹脂層と一体化する段階またはそれ以前の段階で、球面状、曲面状などのカーブ状構造に加工され、さらに樹脂層とともにレンズ状形状へ成形されることが多い。
次に、本発明で用いられる他のシートについて説明する。他のシートは、透明性、加圧や加熱による加工性、偏光子シートとの接着性などに適する樹脂のシートであることが好ましい。厚みを特に限定しないが、通常は１０mm以下である。加工性及びシート自体の生産性から考えると、数μｍ〜５ｍｍ程度である。
【００２０】
本発明の他のシートに用いる樹脂として、例えば熱可塑性樹脂としては、ポリカーボネート系、ポリスチレン系、メチルメタアクリレートやシクロヘキシルメタクリレートなどの単重合体、共重合体を含むアクリル系、塩化ビニル系、ポリスチレン・メチルメタクリレート系、透明ナイロンなどポリアミド系、アクリロニトリル・スチレン系、ポリー４−メチルペンテンー１、アンダマンタン環やシクロペンタン環を主鎖に持つ主鎖炭化水素系、フルオレン基を側鎖に持つポリエステル系、ポリウレタン系、セチルセルロース、プロピルセルロースなどアシルセルロース系などのセルロース系樹脂などがある。
【００２１】
この中で特に本発明で好適に用いられる熱可塑性樹脂は、高透明性、高靱性、高耐熱性、高屈折率であることから、ポリカーボネート系樹脂である。代表的ポリカーボネート系樹脂としてポリビスフェノールＡカーボネートがある。その他、１，１´−ジヒドロキシジフェニル−フェニルメチルメタン、１，１´−ジヒドロキシジフェニル−ジフェニルメタン、１，１´−ジヒドロキシ−３，３´−ジメチルジフェニル−２，２−プロパンなどを構造内に含むポリカーボネート系樹脂がある。
【００２２】
一般的にポリカーボネート系樹脂は、複屈折の大きいことが欠点として挙げられる。即ち、成形体に成形歪みや局所的配向に起因する光学的異方性を生じやすい。そのため、本発明でポリカーボネート系樹脂を用いる場合は、極力、光学的異方性形成を防ぐことが重要であり、その対策として、流動性が高く、成形時に過度な剪断力を受けにくい、つまり残留歪みや局所的配向が起こりにくい、比較的重合度の低い樹脂を使用することが好ましい。本発明では、特に重合度１２０以下、より好ましくは重合度１００以下のポリカーボネート系樹脂の使用が推奨される。
【００２３】
また、光学的異方性を防止する目的で、上記ポリカーボネート系樹脂の他、本発明では光弾性係数３０×１０-13ｃｍ2／ｄｙｎｅ以下、好ましくは２０×１０-13ｃｍ2／ｄｙｎｅ以下、ガラス転移温度８５℃以上、好ましくは９０℃以上の樹脂が推奨される。光弾性係数が３０×１０-13ｃｍ2／ｄｙｎｅを越えると、得られるシートの残留歪みや局所的配向による光学的異方性が目立つようになる。また、ガラス転移温度が８５℃を下回ると、サングラスやゴーグル、矯正レンズなど偏光性光学物品としての実用性が低下するほか、ハードコートや反射防止加工など加熱を要する高次加工において変形を起こしやすい問題がでてくる。
【００２４】
上記光弾性係数及びガラス転移温度を満足する熱可塑性樹脂として、ポリメチルメタクリレート樹脂、透明ナイロン樹脂、アンダマンタン環やシクロペンタン環を主鎖に持つ、ＪＳＲ社の“アートン”、日本ゼオン社の“ゼオネクッス”、三井化学社の“アペル”などの主鎖が炭化水素系の樹脂、日立化成工業社の“オプトレッツ”などのフルオレン基を側鎖に持つポリエステル系樹脂、アセチルセルロース樹脂、プロピルセルロース樹脂が特に推奨される。これらの樹脂は、押出成形法成やキャスト成形法により、シート状に調製される。
【００２５】
本発明では、通常、複合シート状物を、最終的に球面状、曲面状などカーブ状構造へ加工または変形使用することが多いため、ある程度の加圧または加熱変形性を持っていることが好ましく、他のシートとしては熱可塑性樹脂のシートであることが特に好ましい。熱硬化性樹脂シートである場合でも、架橋の程度が軽く、塑性的変形性を持っておれば球面状、曲面状などカーブ状構造へ加工することが可能であり、好ましく使用できる。
本発明で用いることが可能な熱硬化性樹脂の例としては、ジエチレングリコールアリルカーボネート（ＣＲ３９）、ジアリルフタレートなどの多官能性アリル系樹脂、多官能性アクリル系樹脂、多官能性ポリウレタン系樹脂、多官能性ポリチオウレタン系樹脂などが挙げられる。
【００２６】
本発明の樹脂層に使用する樹脂は熱可塑性樹脂である。上記した本発明の他のシートに用いられる熱可塑性樹脂であれば好適に用いることができる。
なお、複合シート状物の最外層の他のシートと樹脂層とは、加熱成形法により相互に一体化が可能な樹脂であればよく、例えばポリカーボネート系樹脂であれば、相互に重合度や粘度、添加剤などを異にしていても差し支えない。
次に、本発明に関わる複合シート状物を調製する方法について説明する。いずれの複合シート状物においても、偏光子シートと他のシートを接合するために接着剤または粘着剤を使用する。両者はともに、水、熱、光、変形などに対する長期の耐久性が必要であり、基本的にはそれらに合格するものであれば特に限定しない。
【００２７】
接着剤について例を挙げると、イソシアネート系、ポリウレタン系、ポリチオウレタン系、エポキシ系、酢酸ビニル系、アクリル系、ワックス系などがある。粘着剤としては、酢酸ビニル系、アクリル系などが挙げられる。
これらの接着剤または粘着剤は、グラビアコーティング法、オフセットコーティング法など通常用いられている塗布方法により、偏光子シートや他のシートへ均一に塗布する。接着剤または粘着剤の厚さは、通常１〜１００μｍである。
接着あるいは粘着に際し、基材との接着力向上を目的に、偏光子シートあるいは他のシートの表面を、酸、アルカリ等による化学薬液処理、紫外線処理、プラズマあるいはコロナ放電処理を行うことがある。
【００２８】
また、複合シート状物は、接着剤または粘着剤を事前に付与または貼付直前に付与した偏光子シートや他のシートを、ロールから直接あるいは裁断状態で、相互に重ね合わせる方法により調製可能である。
次に、本発明のもう一つの実施態様である、１層の偏光子シートと少なくとも１層の他のシートからなる、相互に接着剤または粘着剤で接合された複合シート状物と、樹脂層からなる光学物品において、該複合シート状物の最外層のシート１層と樹脂層とが熱成形法で一体化されている偏光性光学物品の、熱成形方法について説明する。
【００２９】
熱成形法とは、圧縮成型法、トランスファ成形法、射出成形法などの熱成形法を指すが、生産性や精密性などから、基本的には特願平１０−４９７０７に示されるようなインサート射出成形法が好ましい。即ち、一体化する面を内側に向けた複合シート状物を金型の片面に配置し、その面へ樹脂層を射出成形する方法である。
なかでも、サングラス、ゴーグル、矯正レンズのように特に精密性が必要な用途には、インサートタイプの射出圧縮成形法が好ましい。射出圧縮成形法は、金型の中に樹脂を低圧で射出した後、金型を高圧で閉じて樹脂に圧縮力を加える方法をとるため、成形体に成形歪みや成形時の局所的配向に起因する光学的異方性を生じにくい。また、樹脂に対して均一に加わる金型圧縮力を制御することにより、一定比容で樹脂を冷却することができるので、寸法精度の高い成形品が得られる。複屈折の大きいポリカーボネート系樹脂に特に好ましく適用される方法である。
【００３０】
本発明の複合シート状物の厚さをＡ、樹脂層の厚さをＢとすると、Ａは本発明の偏光性光学物品の全領域において、通常およそ０．１ｍｍから２ｍｍ程度の、均一な厚みの複合シート状物である。一方、Ｂは均一な厚みである場合か、マイナス度数レンズやプラス度数レンズのように、中心部から周辺にかけ連続的に厚みを異にする度付きレンズである場合がある。偏光性光学物品の中央から半径３５ｍｍ以内についてみれば、本発明ではＢはあらゆる場所において、通常およそ０．５ｍｍから２０ｍｍ程度の範囲にある。
【００３１】
次に、本発明で用いる補色用色素および色素の配合または付与方法について説明する。使用する色素は、染料、顔料いずれでも良いが、補色後の透明感の高さでは一般に染料の方がより好ましい。一方、水、熱、光などに対する長期の耐久性面で、顔料の方が一般に好ましい。
本発明で用いる染料、顔料の種類については、上記の長期耐久性に合格するものであれば特に限定しない。一般的には、アゾ系、アントラキノン系、インジゴイド系、トリフェニルメタン系、キサンテン系、オキサジン系染料などが含まれる。また顔料については、フタロシアニン系、キナクリドン系、アゾ系などの有機顔料、ウルトラマリンブルー、クロムグリーン、カドミウムイエローなどの無機顔料が含まれる。
【００３２】
これらの中から、偏光子用ドープ剤による偏光子シート固有の色相を補正し、実質的にグレー色化できる少なくとも一種類の色素を、補色用色素として選択使用する。
従って、本発明で使用する補色用色素の配合量は、実質的にグレー色化できる量、あるいは上記のｘとｙの関係を満足する量であり、それらは色素の配合箇所によって決まるものである。例えば、同じ色素を使用するにしても、配合箇所の厚さによって異なり、厚い箇所では補色用色素の使用量を少なくできる。
【００３３】
本発明では、これらの補色用色素を、偏光性光学物品を構成する偏光子シート、他のシート、それらを接合して複合シート状物にするための接着剤または粘着剤、樹脂層の内の少なくともいずれかへ、練り込み法のような先添加法、あるいは染色法のような後添加法で配合する。配合量のコントロールの容易性から、一般的に、偏光子シートへは染色法または練り込み法、他のシート、接着剤、粘着剤、樹脂層へは練り込み法をとることが多い。
また、偏光性光学物品の少なくともいずれかの表面から内部へ、補色用色素を化学的または物理的に染色や含浸や拡散する方法も、比較的低温で付与可能であり、簡便性から好ましく使用できる。
【００３４】
さらに、偏光性光学物品の少なくともいずれかの表面へ、コーティング法により、補色用色素を含む膜厚１〜１００μｍ程度の膜を付与する方法も簡便性があり、好ましく使用できる。
本発明の偏光性光学物品を構成する複合シート状物、樹脂層の構成と配置、及び補色用色素の配合箇所に関し、本発明の好ましい実施態様を次に例示する。なお、（／）は接着剤または粘着剤による接合箇所、＝は複合シート状物の最外層のシート１層と樹脂層の加熱成形法による一体化箇所、＊印は補色用色素の配合箇所を意味する。例えば、偏光子シート＊は偏光子シートへの配合を、（＊／）は接着剤または粘着剤への配合を意味する。
（１）偏光子シート（＊／）他のシート
（２）偏光子シート＊（／）他のシート
（３）偏光子シート（／）他のシート＊
（４）他のシート（／）偏光子シート（＊／）他のシート
（５）他のシート（／）偏光子シート＊（／）他のシート
（６）他のシート＊（／）偏光子シート（／）他のシート
（７）他のシート（／）偏光子シート（＊／）他のシート（／）他のシート
（８）他のシート（＊／）偏光子シート（／）他のシート（／）他のシート
（９）他のシート（／）偏光子シート（／）他のシート（＊／）他のシート
（１０）他のシート（／）偏光子シート＊（／）他のシート（／）他のシート
（１１）他のシート（／）偏光子シート（／）他のシート＊（／）他のシート
（１２）他のシート＊（／）偏光子シート（／）他のシート（／）他のシート
（１３）他のシート（／）偏光子シート（／）他のシート（／）他のシート＊
（１４）偏光子シート（＊／）他のシート＝樹脂層
（１５）偏光子シート＊（／）他のシート＝樹脂層
（１６）偏光子シート（／）他のシート＊＝樹脂層
（１７）偏光子シート（／）他のシート＝樹脂層＊
（１８）他のシート（／）偏光子シート（＊／）他のシート＝樹脂層
（１９）他のシート（＊／）偏光子シート（／）他のシート＝樹脂層
（２０）他のシート（／）偏光子シート＊（／）他のシート＝樹脂層
（２１）他のシート＊（／）偏光子シート（／）他のシート＝樹脂層
（２２）他のシート（／）偏光子シート（／）他のシート＊＝樹脂層
（２３）他のシート（／）偏光子シート（／）他のシート＝樹脂層＊
このうち、偏光子シートの保護作用や光学機能の付与等の効果が最も経済的に達成できることから、（４）〜（１３）、（１８）〜（２２）のケースが特に好ましい。なかでも、（４）〜（１３）のケースにおいて、他のシートの樹脂が全て同じ系統の樹脂である場合、また、（１８）〜（２３）のケースにおいて、他のシートの樹脂と樹脂層とが同じ系統の樹脂である場合が特に好ましい。
【００３５】
本発明の偏光性光学物品は、少なくともいずれかの側の表面が、ハードコート加工されていることが好ましい。ハードコートとしては、シラン系、エポキシ系などの熱硬化型ハードコート、アクリル系、エポキシ系などの活性光線硬化型ハードコートなど一般に用いられているいずれのタイプのハードコートでも良い。通常は０．５〜１５μｍ程度の膜厚で付与する。
また、本発明の偏光性光学物品は、少なくともいずれかの側の表面が、反射防止加工されていることが好ましい。反射防止加工は、通常はハードコートの上へ、真空蒸着法などにより、隣接層どうしでは互いに屈折率の異なる２〜８層程度の無機質膜を積層するか、湿式法で１〜３層程度の有機膜を、光学膜厚で積層する。
【００３６】
また、本発明の偏光性光学物品は、少なくともいずれかの側の表面が、防汚加工されていることが好ましい。防汚加工は、通常は反射防止膜の指紋汚れなど有機物質による汚染を防止し、容易に拭き取れるようにすることを目的に、真空蒸着法か湿式法で、フッ素系有機化合物を、数１０ｎｍからμｍオーダまでの膜厚で付与する。
また、本発明の偏光性光学物品は、少なくともいずれかの側の表面が、防曇加工されていることが好ましい。防曇加工は、通常はポリビニルアルコール系やポリビニルピロリドン系などの親水性樹脂を、１〜５０μｍ程度の膜厚で付与する。
【００３７】
【実施例】
次に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明するが、これに限定されるものでない。
実施例１
平均重合度約８０のポリカーボネート樹脂を使用して調製したシート厚み約  ４００μｍのポリカーボネートシートの片面に、固形分に対し補色用色素ＩＲ７５０（日本化薬社製）を０．１９重量％含有する粘着剤（サイデン化学社、“サイビノール”ＡＴ−２５０）を膜厚約３０μｍでコーティングして、補色用色素配合粘着剤付きポリカーボネートシートを調製した。
【００３８】
上記と同様にして、補色用色素を配合しない粘着剤付きポリカーボネートシートを調製した。
シート厚さ約２０μｍのポリビニルアルコール系染色法偏光子シートの片面へ、上記補色用色素配合粘着剤付きポリカーボネートシートを、もう片面へ上記補色用色素を配合しない粘着剤付きポリカーボネートシートを貼付して複合シート状の偏光性光学物品を調製した。
本偏光性光学物品の、４００〜７５０ｎｍの透過光分光スペクトルを図１に示す通り、ｘが４５．３％、ｙが４５．３±１０％の範囲に入る３９．９〜４９．６％以内にあり、本偏光性光学物品を通して波頭のような白い対象物を眺めた時に、グレー色に感じられた。
【００３９】
また、本偏光性光学物品と偏光子シートを直交ニコルにした時、偏光性光学物品のいずれの側に偏光子シートを置いても、顕著な光弾性現象が観察されなかった。
実施例２
厚み約１９０μｍのトリアセテート（ＴＡＣ）シート２枚を接着剤で貼り合わせた厚み約４００μｍのＴＡＣシート複合体の片面に、固形分に対し補色用色素ＩＲ７５０（日本化薬社製）を０．１９重量％含有する粘着剤（サイデン化学社、“サイビノール”ＡＴ−２５０）を膜厚約３０μｍでコーティングして、補色用色素配合粘着剤付きＴＡＣシート複合体を調製した。
【００４０】
上記と同様にして、補色用色素を配合しない粘着剤付きＴＡＣシート複合体を調製した。
シート厚さ約２０μｍのポリビニルアルコール染色法系偏光子シートの片面へ、上記補色用色素配合粘着剤付きＴＡＣシート複合体を、もう片面へ上記補色用色素を配合しない粘着剤付きＴＡＣシート複合体を貼付して複合シート状の偏光性光学物品を調製した。
本偏光性光学物品の、４００〜７５０ｎｍにおけるｘは４６．５％、ｙが４６．５±１０％の範囲に入る４０．５〜５１．２％以内にあり、本偏光性光学物品を通して波頭のような白い対象物を眺めた時に、グレー色に感じられた。
【００４１】
また、本偏光性光学物品と偏光子シートを直交ニコルにした時、偏光性光学物品のいずれの側に偏光子シートを置いても、顕著な光弾性現象が観察されなかった。
実施例３
エリプソメーター法で測定した光弾性係数が４．１×１０-13ｃｍ2／ｄｙｎｅ、ガラス転移温度１７０℃であるＪＳＲ社製樹脂“アートンＧ”を用い、練り混み法で補色用色素のバットブルー４（三井東圧染料社製）を０．００８３重量％配合する、シート厚さ約３５０μｍの“アートンＧ”シートと、上記色素を配合しない、シート厚さ約３５０μｍの“アートンＧ”シートとを調製した。
【００４２】
各“アートンＧ”シートの片面へ、粘着剤（サイデン化学社“サイビノール”ＡＴ−２４５）を膜厚約３０μｍでコーティングした。
上記粘着剤付き、補色用色素を配合するシートと同色素を配合しないシートとを、実施例１と同様にして、実施例１の偏光子シートのそれぞれの面に貼付し、複合シート状の偏光性光学物品を作成した。
本偏光性光学物品は、透過光の分光スペクトルにおいて、４００〜７５０ｎｍの平均透過率ｘが４５．７％、４００〜７５０ｎｍにおける各波長の透過率ｙが  ４５．７±１０％の範囲に入る３７．１〜５３．８％以内にあり、本偏光性光学物品を通して波頭のような白い対象物を眺めた時に、グレー色に感じられた。
【００４３】
また、本偏光性光学物品と偏光子シートを直交ニコルにした時、偏光性光学物品のいずれの側に偏光子シートを置いても、顕著な光弾性現象が観察されなかった。
実施例４
インサート成形するために、実施例１で調製した複合シート状物を、凹金型の曲率に等しく、凸状の球面状に成形した。その場合、補色用色素配合粘着剤付きポリカーボネートシートを凸面体の前面（凸側）にした。
【００４４】
得られた成形体の凸状側を該凹金型にセットして、凹金型に設けた吸引孔により凹金型の成形面に吸引しておき、凸金型との間で成形用キャビティーを形成した。
樹脂層として、重合度約８０のポリカーボネート樹脂を用い、射出圧縮成型法でレンズ状の偏光性光学物品をインサート成形した。得られた偏光性光学物品は、偏光子シートを含む複合シート状物をレンズ前面に配置し、それと一体化された、厚さ約１３ｍｍの樹脂層を背後に持つ６Ｃ（カーブ）のセミフィニッシュドレンズである。
【００４５】
このレンズの背後側を研磨し、中心厚さ約２ｍｍである度数−４．００Ｄ（ディオプター）のレンズを作成した。レンズの中心部で測定した透過率分光スペクトルは、４００〜７５０ｎｍの平均透過率ｘが４４．５％、４００〜７５０ｎｍにおける各波長の透過率ｙが４４．５±１０％の範囲に入る３６．５〜５４．１％以内にあり、本レンズを通して波頭のような白い対象物を眺めた時に、グレー色に感じられた。
また、本レンズと偏光子シートを直交ニコルにした時、レンズのいずれの側に偏光子シートを置いても、顕著な光弾性現象が観察されなかった。
実施例５
実施例３で調製した複合シート状物を、凹金型の曲率に等しくなるように、粘着剤付き、補色用色素を配合する“アートンＧ”シートが背面（凹側）にくる凸状の球面状に成形した。得られた成形体の凸状側を該凹金型にセットして、凹金型の設けた吸引孔により凹金型の成形面に吸引しておき、凸金型との間で成形用キャビティーを形成した。
樹脂層として“アートンＧ”樹脂を用い、射出圧縮成型法でレンズ状の偏光性光学物品をインサート成形した。
【００４６】
得られた偏光性光学物品は、偏光子シートを含む複合状シート状物をレンズ前面に配置し、それと一体化された、厚さ約１３ｍｍの樹脂層を背後に持つ６Ｃ（カーブ）のセミフィニッシュドレンズである。
このレンズの背後側を研磨し、中心厚さ約２ｍｍである度数−４．００Ｄ（ディオプター）のレンズを作成した。レンズの中心部で測定した分光透過率スペクトルでは、４００〜７５０ｎｍの平均透過率ｘが４４．７％、４００〜７５０ｎｍにおける各波長の透過率ｙが４４．７±１０％の範囲に入る３６．５〜５３．０％以内にあり、本レンズを通して波頭のような白い対象物を眺めた時に、グレー色に感じられた。また、本レンズと偏光子シートを直交ニコルにした時、レンズのいずれの側に偏光子シートを置いても、顕著な光弾性現象が観察されなかった。
比較例１
実施例１と同様にして作成した、平均重合度約１２０、シート厚み約４００μｍのポリカーボネート樹脂シートの片面に、粘着剤（サイデン化学社、“サイビノール”ＡＴ−２５０）を膜厚約３０μｍでコーティングして、粘着剤付きポリカーボネートシートを調製した。
【００４７】
実施例１と同様に、実施例１で用いたポリビニルアルコール系偏光子シートの両面へ、上記粘着剤付きポリカーボネートシートを貼付して、複合シート状物の偏光性光学物品を調製した。
本偏光性光学物品の４００〜７５０ｎｍの透過光分光スペクトルを図２に示す通り、４００〜７５０ｎｍの平均透過率ｘが５６．１％、４００〜７５０ｎｍにおける各波長の透過率ｙが５６．１±１０％の範囲を越える３６．７〜７５．６％であった。
【００４８】
本偏光性光学物品を通して波頭のような白い対象物を眺めた時に、少し赤色っぽく感じられた。
また、本偏光性光学物品と偏光子シートを直交ニコルにした時、偏光性光学物品のいずれの側に偏光子シートを置いても、顕著な光弾性現象が観察された。
【００４９】
【発明の効果】
本発明により、偏光子を組み込んだ偏光性光学物品、例えばサングラス、ゴーグル、レンズ類の色相を補色し、実質的にグレー色化することにより、自然色に近い視覚が得られるサングラス、ゴーグルまたは矯正レンズの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１における分光透過率を示すグラフである。
【図２】  比較例１における分光透過率を示すグラフである。
【図１】
0004220652.tif 000002
【図２】
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