(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の筒状モールドと、
前記筒状モールドの両端に着脱自在に嵌合され、中央に芯材用の受け孔が設けられるとともに、いずれか一方にエア抜き孔が、かつ他方に硬化性液状樹脂用の注入孔が穿設された１対の閉塞部材と、
前記筒状モールドの中央に位置するようにして、両端部が前記閉塞部材の受け孔に嵌合された芯材と、
一方の閉塞部材のエア抜き孔に一端を着脱自在に装着したホースの他端を、吸引ポンプに接続したものよりなる吸引装置と、
他方の閉塞部材の注入孔に硬化性液状樹脂を送り込む樹脂供給手段と、
前記吸引装置に設けられ、ホースの内圧を検出し、その内圧が予め定めた値より低下することにより、硬化性液状樹脂の注入を停止させるようにした圧力センサとを備えることを特徴とするローラの製造装置。
【請求項２】
ホースの先端に、エア抜き孔に押し込むだけで保持可能な傾斜の緩やかな先細りテーパ状の口金を設けた請求項１記載のローラの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、またはファクシミリ等に組み込まれる現像ローラ、帯電ローラ、転写ローラ等の樹脂製ローラを、硬化性液状樹脂を用いて製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のローラは、中央に芯材を配設した筒状モールドの両端を、閉塞部材により閉塞し、一方の閉塞部材に設けたエア抜き孔より、筒状モールド内の空気を逃しつつ、他方の閉塞部材に設けた注入孔より、硬化性液状樹脂を注入して製造されている(例えば特開平１０−１１９１４５号公報参照)。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
硬化性液状樹脂(以下材料という)の粘度が低い場合には、材料は、自重により筒状モールド内に低圧注入されるか、加圧して、筒状モールド内に高圧で注入されるが、高圧注入した場合には、ピンホールが発生することがある。
【０００４】
材料の粘度が高い場合には、専ら高圧で注入されているが、筒状モールドへの注入が困難であるとともに、ピンホールの発生の可能性が高く、また、注入口の入口部分から材料が洩れることがある。
【０００５】
本発明は、従来の技術が有する上述のような問題点に鑑み、硬化性液状樹脂の筒状モールド内への注入を、洩れや、ピンホールが生じることなく、円滑に行なうことができるとともに、装置の簡素化及び作業性の向上を図ることができるようにした、ローラの製造装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題は次のようにして解決される。
(１) ローラの製造装置において、円筒形の筒状モールドと、前記筒状モールドの両端に着脱自在に嵌合され、中央に芯材用の受け孔が設けられるとともに、いずれか一方にエア抜き孔が、かつ他方に硬化性液状樹脂用の注入孔が穿設された１対の閉塞部材と、前記筒状モールドの中央に位置するようにして、両端部が前記閉塞部材の受け孔に嵌合された芯材と、一方の閉塞部材のエア抜き孔に一端を着脱自在に装着したホースの他端を、吸引ポンプに接続したものよりなる吸引装置と、他方の閉塞部材の注入孔に硬化性液状樹脂を送り込む樹脂供給手段と、前記吸引装置に設けられ、ホースの内圧を検出し、その内圧が予め定めた値より低下することにより、硬化性液状樹脂の注入を停止させるようにした圧力センサとを備えるものとする。
【０００７】
(２) 上記(１)項において、ホースの先端に、エア抜き孔に押し込むだけで保持可能な傾斜の緩やかな先細りテーパ状の口金を設ける。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の装置の一実施形態を示す。
(１)は、上下方向に向けた円筒形の筒状モールド、(２)は、筒状モールド(１)の両端に着脱自在に密嵌された１対の閉塞部材で、その各内面中央には、円柱状の芯材(３)の両端部に形成された小径部(3a)を嵌合することにより、芯材(３)を筒状モールド(１)の中央に保持するようにした受け孔(４)が穿設されている。
【０００９】
上方の閉塞部材(２)の右側部には、上下方向を向く小径のエア抜き孔(５)が穿設され、また下方の閉塞部材(２)の左側部には、上下方向を向く注入孔(６)が穿設されている。
【００１０】
(７)は、エア抜き孔(５)を通して、筒状モールド(１)内の空気を吸引し、筒状モールド(１)内を減圧する吸引装置であり、吸引ポンプ(８)と、一端が吸引ポンプ(８)の吸引口に一端が接続され、かつ他端に口金(９)が装着されたホース(10)と、ホース(10)の中間(または吸引ポンプ(８)の吸引口)に設けられ、ホース(10)の内圧を検出して、その検出値が予め定めた設定圧力(負圧)より低下すると、吸引ポンプ(８)の作動を停止させるとともに、注入孔(６)への硬化性液状樹脂の供給を停止させるようになっている圧力センサ(11)とを備えている。
【００１１】
口金(９)は、図２に示すように、大径鍔部(9a)の上方にホース接続部(9b)を設け、かつ大径鍔部(9a)の下方に、傾斜の緩やかな先細りテーパ状の細長い差し込み部(9c)を設けた形成されている。
【００１２】
この差し込み部(9c)をエア抜き孔(５)に差し込むと、そのテーパ面はエア抜き孔(５)の内面に噛合い状態で嵌入し、口金(９)は上方の閉塞部材(２)から抜けにくくなる。
【００１３】
また、この状態で、吸引ポンプ(８)により、筒状モールド内の空気を吸引して、その内部を減圧すれば、口金(９)はさらに抜けにくくなる。
【００１４】
図示の装置を用いてローラを製造するには、まず図１に示すように、筒状モールド(１)に、芯材(３)及び閉塞部材(２)を装着し、かつエア抜き孔(５)に、口金(９)の差し込み部(9c)を差し込む。
【００１５】
次いで、吸引ポンプ(８)を作動させ、筒状モールド(１)内の空気を吸引して、その内部を減圧しつつ、下方の閉塞部材(２)の注入孔(６)より、例えばウレタンエラストマ等の硬化性液状樹脂を、公知の樹脂押し出し機等の樹脂供給手段(図示略)により、筒状モールド(１)内に注入する。
【００１６】
このとき、筒状モールド(１)内の空気は、吸引ポンプ(８)により吸引され、減圧されているので、硬化性液状樹脂は、注入孔(６)より筒状モールド(１)内に吸い込まれ、筒状モールド(１)内に均一に密着することができ、ピンホールの発生等を防止することができる。
【００１７】
したがって、硬化性液状樹脂は、その粘度が高くても、注入孔(６)より筒状モールド(１)内に円滑に供給することができ、注入孔(６)の入口部分等から洩れるおそれは小さくなる。
【００１８】
硬化性液状樹脂が筒状モールド(１)内に充満し、最後に、その一部がエア抜き孔(５)を閉塞するか、またはその内部に侵入すると、ホース(10)内の圧力は急速に低下し、その圧力が設定圧力より低下すると、そのことを圧力センサ(11)が検出し、それによって、硬化性液状樹脂が筒状モールド(１)内に充満したとして、吸引ポンプ(８)の作動が停止されるとともに、硬化性液状樹脂の供給が停止され、同樹脂の過剰供給や口金(９)またはホース(10)内への侵入を未然に防止することができる。
【００１９】
硬化性液状樹脂が硬化した後(またはその以前)に、口金(９)をエア抜き孔(５)から抜き出し、両閉塞部材(またはその一方のみ)(２)を筒状モールド(１)から離脱した後、芯材(３)とともに、硬化性液状樹脂が硬化することにより形成されたローラ(図示略)を筒状モールド(１)から抜き出すことにより、製造作業は終了する。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によると、硬化性液状樹脂の筒状モールド内への注入を、洩れや、ピンホールが生じることなく、円滑に行なうことができるとともに、装置の簡素化及び作業性の向上を図ることができるようにした、ローラの製造装置を提供することことができる。
また、硬化性液状樹脂の過剰注入を防止し、吸引装置のホースや口金への硬化性液状樹脂の侵入による目詰まり等を防止することができる。
【００２１】
請求項２記載の発明によると、ホースの口金をエア抜き孔に差し込むだけで、口金のテーパ状の部分がエア抜き孔に楔入して抜けにくくなり、しかも吸引装置を作動させて、筒状モールド内の空気を吸引し、その内部を減圧することにより、口金はさらに抜けにくくなる。したがって、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のローラの製造装置の一実施形態の縦断正面図である。
【図２】  同じく、要部の拡大縦断正面図である。
【符号の説明】
(１)筒状モールド
(２)閉塞部材
(３)芯材
(3a)小径部
(４)受け孔
(５)エア抜き孔
(６)注入孔
(７)吸引装置
(８)吸引ポンプ
(９)口金
(9a)大径鍔部
(9b)ホース接続部
(9c)差し込み部
(10)ホース
(11)圧力センサ
【図１】
0004253082.tif 000002
【図２】
0004253082.tif 000003