(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷台基板と、該荷台基板上に取り付けられた所定の高さを有する荷物架台と、使用時には起立して被梱包物と当接し、不使用時には倒伏する当接板を有し、該荷台基板に取付けられ、多数列、且つ一列に少なくとも二個以上の第一の移動止治具と、該第一の移動止治具に対となるように対向する位置に配設され、該荷台基板に設けた少なくとも二個以上の取付穴に着脱自在に係合する係合部を有すると共に、該被梱包物間との間隔を調整自在とし、且つ当接するように構成した少なくとも二個以上の第二の移動止治具と、該荷台基板に設けた少なくとも二個以上の取付穴に着脱自在に係合する係合部を有すると共に、該被梱包物に上方からの間隔を調整自在とし、且つ当接するように構成した少なくとも二個以上の第三の移動止治具と、該荷台基板上に所定の高さを有する該第一の移動止治具を具備し、
該第一の移動止治具は、一方を開放した長方形金具を該荷台基板に水平に取り付けると共に、該金具内に設けられ、歯止め機構を備えたヒンジ部材で支承された水平軸を有し、且つ該軸を中心に所定方向に所定角度に起倒する当接板と、該当接板の当接面の裏側に、当該当接板を垂直に起立させるための挿入板を具備することを特徴とする精密機器の梱包装置。
【請求項２】
荷台基板と、該荷台基板上に取り付けられた所定の高さを有する荷物架台と、使用時には起立して被梱包物と当接し、不使用時には倒伏する当接板を有し、該荷台基板に取付けられ、多数列、且つ一列に少なくとも二個以上の第一の移動止治具と、該第一の移動止治具に対となるように対向する位置に配設され、該荷台基板に設けた少なくとも二個以上の取付穴に着脱自在に係合する係合部を有すると共に、該被梱包物間との間隔を調整自在とし、且つ当接するように構成した少なくとも二個以上の第二の移動止治具と、該荷台基板に設けた少なくとも二個以上の取付穴に着脱自在に係合する係合部を有すると共に、該被梱包物に上方からの間隔を調整自在とし、且つ当接するように構成した少なくとも二個以上の第三の移動止治具と、該荷台基板上に所定の高さを有する該第一の移動止治具を具備し、
該第二の移動止治具は、垂直板と、該垂直板が固定され、且つ荷台基板と着脱自在に係合する係合部を有する水平基板で構成し、該垂直板の厚み方向に螺合部を有する穴部と、該螺合部と移動自在に螺合し、且つ一方側に被梱包物の側部に当接する当接板と、他の一方側に該移動自在とするための回転ハンドルを有する螺合部材を具備することを特徴とする精密機器の梱包装置。
【請求項３】
荷台基板と、該荷台基板上に取り付けられた所定の高さを有する荷物架台と、使用時には起立して被梱包物と当接し、不使用時には倒伏する当接板を有し、該荷台基板に取付けられ、多数列、且つ一列に少なくとも二個以上の第一の移動止治具と、該第一の移動止治具に対となるように対向する位置に配設され、該荷台基板に設けた少なくとも二個以上の取付穴に着脱自在に係合する係合部を有すると共に、該被梱包物間との間隔を調整自在とし、且つ当接するように構成した少なくとも二個以上の第二の移動止治具と、該荷台基板に設けた少なくとも二個以上の取付穴に着脱自在に係合する係合部を有すると共に、該被梱包物に上方からの間隔を調整自在とし、且つ当接するように構成した少なくとも二個以上の第三の移動止治具と、該荷台基板上に所定の高さを有する該第一の移動止治具を具備し、
該第三の移動止治具は、垂直板と、該垂直板の上下端部にそれぞれ左右に延設した水平基板で構成し、上部水平基板は、該基板の厚み方向に螺合部を有する穴部と、該螺合部と移動自在に螺合し、且つ一方側に被梱包物の上部に当接する当接板と、他の一方側に該移動自在とするための回転ハンドルを有する螺合部材を備え、下部水平基板は、該荷台基板と着脱自在に係合する係合部を有し、且つ該荷台基板との位置合わせ用固定ピンを具備することを特徴とする精密機器の梱包装置。
【請求項４】
請求項２記載の精密機器の梱包装置において、
該第三の移動止治具は、下部水平基板に高低位置合わせ部材を設けたことを特徴とする精密機器の梱包装置。
【請求項５】
請求項２ないし４記載のいずれかの精密機器の梱包装置において、
該第二の移動止治具または第三の移動止治具のいずれかの着脱自在の係合部は、該荷台基板の取付穴をそれぞれ被梱包物側の大径穴と被梱包物の反対側の小径穴で形成した瓢箪状形穴とし、該第二の移動止治具の水平基板または第三の移動止治具の下部水平基板の下面のいずれにも前記瓢箪状形穴の大径穴および小径穴に対応し、且つ該大径穴に挿通すると共に、下端に設けた拡大部までの長さを該荷台基板の厚みと同一とする複数の挿通部材を具備することを特徴とする精密機器の梱包装置。
【請求項６】
請求項１ないし５記載のいずれかの精密機器の梱包装置において、
該荷台基板上に、該被梱包物を載置すると共に、吊り綱を挿通するための隙間を形成させるための少なくとも二個以上の架台を設けたことを特徴とする精密機器の梱包装置。
【請求項７】
請求項１ないし６記載のいずれかの精密機器の梱包装置において、
該荷台基板下に補強部材を設け、当該荷台基板と該補強部材間に運搬機械の運搬部材を挿入し、操作可能に構成したことを特徴とする精密機器の梱包装置。
【請求項８】
請求項１ないし７記載のいずれかの精密機器の梱包装置において、
該荷台基板に、該被梱包物を覆う被覆材の支持部材を設けたことを特徴とする精密機器の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、精密機器の梱包装置に係り、寸法の違う被梱包物を、同一の装置にて、簡便で且つ梱包工数を削減できる梱包に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、三次元精密測定装置の梱包においては、生産工場において、ベース基板上に該測定装置を梱包装置に固定し、荷役中、運送中に該測定装置のほとんどの部分に触ることができず、被梱包物を運んでいた。
図９を参照して従来の梱包装置を説明する。図９は、従来の梱包装置を用いた梱包手順の説明図である。図９分図（ａ）は、従来の梱包装置において移動止めを外した説明図、図９分図（ｂ）は、従来の梱包装置において移動止めを取り付けた説明図、図７は、梱包対象の三次元測定装置である。
【０００３】
図９分図（ａ）に示す如く、ベースプレート２１上に、該測定装置を載置するためのベース２がおかれている。該ベース２が隣り合う当該ベース２の側壁で形成される空間を、吊り上げロープとしてのナイロンスリングを挿通するためのものであり、例えば、ベースプレート２１にナイロンスリング挿通用溝部を設ければ必ずしも必要ではない。各種の移動止めストッパ２３ａ、ｂ，２４，２５，２６ａ、ｂ等を固定するためのボルト孔２８を多数組、該荷役対象の測定装置の大きさに合わせて、選択できるように穿設してある。
【０００４】
次ぎに、図９分図（ｂ）を参照して、梱包装置の移動止めを取り付けた場合を説明する。図９分図（ｂ）において、２３ａ、ｂ，２４は、ボルト固定式サイドストッパー，２５，２６ａ、ｂは、ボルト固定式ネジサイドストッパー，２７ａ、ｂは、ボルト固定式上方向ストッパーである。
また、実際の梱包対象は、図７に示す如く、石材板で構成されている基盤Ｂ．Ｐ上に、三次元の測長器が支柱Ｓ．Ｐで支持され、固定されている。図７は、精密機器の梱包装置における被梱包物の説明図である。
【０００５】
まず、被梱包物の梱包の際、サイドストッパー２３ａ、ｂ，２４のみを先にボルトで仮セットし、その上にバリヤシートを敷き、サイドストッパー２３ａ、ｂ、２４により、バリヤシートの隆起している位置を基準に天井クレーンにて該測定装置の基盤Ｂ．Ｐを降ろし、バリヤシートをヒートシールし、エヤを抜き、それぞれサイドストッパー２３ａ、ｂ，２４と対になつているボルト固定式ネジサイドストッパー２６ａ、ボルト固定式ネジサイドストッパー２６ｂ、ボルト固定式ネジサイドストッパー２５を、図示しない該測定装置の基盤の大きさにほぼ合わせて、固定用ボルト孔２８を選択する。
【０００６】
該選択したボルト孔２８に各サイドストッパーを固定し、微小間隙が生じた場合には、ネジサイドストッパー２５、２６ａ、２６ｂの移動と、緩衝材（図示せず）を充填して固定していた。そののち、ボルト固定式上方向ストッパー２７ａ，ｂで上方より固定する。そして、この被梱包物を鉄枠等に組込み、ハンドパレット，フォークリフトでトラック荷台上に運び、揺れに対しても、動かないように固定するものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記荷役時において、各移動止めサイドストッパーによる該測定装置の固定は、該測定装置の寸法が変わる度に、各移動止めストッパーの位置替え作業が発生し
、固定ボルト２８の孔数も多いため、各ストッパーを取り付ける位置も決定しにくいものであった。
数種類の被梱包物に対応するため、各被梱包物に対して各移動止めストッパー固定用のボルト穴選定の準備作業があり、また、該ボルトの締め具合等の確認も必要であり、１台の被梱包物の梱包、開梱工数が大となるという問題があった。
【０００８】
本発明は、かかる上記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、数種類の大きさの被梱包物に対応でき、移動中の荷台基板の揺れおよび急ブレーキに耐え、運搬機械による荷役作業が可能であり、移動止め治具の脱着が容易であり、荷役作業を簡便にし、且つ工数を低減することができる精密機器の梱包装置を提供することをその目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る精密機器の梱包装置では、荷台基板と、使用時には起立して被梱包物と当接し、不使用時には倒伏する当接板を有し、該荷台基板に取付けられ、多数列、且つ一列に少なくとも二個以上の第一の移動止治具と、該第一の移動止治具に対となるように対向する位置に配設され、該荷台基板に設けた少なくとも二個以上の取付穴に着脱自在に係合する係合部を有すると共に、該被梱包物間との間隔を調整自在とし、且つ当接するように構成した少なくとも二個以上の第二の移動止治具と、該荷台基板に設けた少なくとも二個以上の取付穴に着脱自在に係合する係合部を有すると共に、該被梱包物に上方からの間隔を調整自在とし、且つ当接するように構成した少なくとも二個以上の第三の移動止治具とを具備し、該第一の移動止治具は、一方を開放した長方形金具を該荷台基板に水平に取り付けると共に、該金具内に設けられ、歯止め機構を備えたヒンジ部材で支承された水平軸を有し、且つ該軸を中心に所定方向に所定角度に起倒する当接板と、該当接板の当接面の裏側に、当該当接板を垂直に起立させるための挿入板を具備することを特徴とするものである。
【００１１】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る精密機器の梱包装置では、荷台基板と、使用時には起立して被梱包物と当接し、不使用時には倒伏する当接板を有し、該荷台基板に取付けられ、多数列、且つ一列に少なくとも二個以上の第一の移動止治具と、該第一の移動止治具に対となるように対向する位置に配設され、該荷台基板に設けた少なくとも二個以上の取付穴に着脱自在に係合する係合部を有すると共に、該被梱包物間との間隔を調整自在とし、且つ当接するように構成した少なくとも二個以上の第二の移動止治具と、該荷台基板に設けた少なくとも二個以上の取付穴に着脱自在に係合する係合部を有すると共に、該被梱包物に上方からの間隔を調整自在とし、且つ当接するように構成した少なくとも二個以上の第三の移動止治具とを具備し、該第二の移動止治具は、垂直板と、該垂直板が固定され、且つ荷台基板と着脱自在に係合する係合部を有する水平基板で構成し、該垂直板の厚み方向に螺合部を有する穴部と、該螺合部と移動自在に螺合し、且つ一方側に被梱包物の側部に当接する当接板と、他の一方側に該移動自在とするための回転ハンドルを有する螺合部材を具備することを特徴とするものである。
【００１２】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る精密機器の梱包装置では、荷台基板と、使用時には起立して被梱包物と当接し、不使用時には倒伏する当接板を有し、該荷台基板に取付けられ、多数列、且つ一列に少なくとも二個以上の第一の移動止治具と、該第一の移動止治具に対となるように対向する位置に配設され、該荷台基板に設けた少なくとも二個以上の取付穴に着脱自在に係合する係合部を有すると共に、該被梱包物間との間隔を調整自在とし、且つ当接するように構成した少なくとも二個以上の第二の移動止治具と、該荷台基板に設けた少なくとも二個以上の取付穴に着脱自在に係合する係合部を有すると共に、該被梱包物に上方からの間隔を調整自在とし、且つ当接するように構成した少なくとも二個以上の第三の移動止治具とを具備し、該第三の移動止治具は、垂直板と、該垂直板の上下端部にそれぞれ左右に延設した水平基板で構成し、上部水平基板は、該基板の厚み方向に螺合部を有する穴部と、該螺合部と移動自在に螺合し、且つ一方側に被梱包物の上部に当接する当接板と、他の一方側に該移動自在とするための回転ハンドルを有する螺合部材を備え、下部水平基板は、該荷台基板と荷台基板と着脱自在に係合する係合部を有し、且つ該荷台基板との位置合わせ用固定ピンを具備することを特徴とするものである。前項記載の精密機器の梱包装置において、該第三の移動止治具は、下部水平基板に高低位置合わせ部材を設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
前項記載のいずれかの精密機器の梱包装置において、  該第二の移動止治具または第三の移動止治具のいずれかの着脱自在の係合部はは、該荷台基板の取付穴をそれぞれ被梱包物側の大径穴と被梱包物の反対側の小径穴で形成した瓢箪状形穴とし、該第二の移動止治具の水平基板または第三の移動止治具の下部水平基板の下面のいずれにも前記瓢箪状形穴の大径穴および小径穴に対応し、且つ該大径穴に挿通すると共に、下端に設けた拡大部までの長さを該荷台基板の厚みと同一とする複数の挿通部材を具備することを特徴とするものである。
【００１４】
前項記載のいずれかの精密機器の梱包装置において、該荷台基板上に、該被梱包物を載置すると共に、吊り綱を挿通するための隙間を形成させるための少なくとも二個以上の架台を設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施形態】
図１ないし図８を参照して本発明の一実施形態を説明する。図１は、本発明に係る精密機器の梱包装置の部分説明図、図２は、本発明に係る精密機器の梱包装置の説明図、図３は、本発明に係る精密機器の梱包装置の部分拡大図、図４は、本発明に係る精密機器の梱包装置の部分拡大図、図５は、本発明に係る精密機器の梱包装置の部分拡大図、図６は、本発明に係る精密機器の梱包装置の部分拡大図、図７は、本発明に係る精密機器の梱包装置における被梱包物の説明図、図８は、本発明に係る精密機器の梱包装置の説明図である。
【００１６】
本発明に係る精密機器の梱包装置の構成を説明する。
図１は、梱包装置においてストッパーの一部、すなわちアジャスト式ストッパーを取り外した図であり、図２は、図１に、取り外したアジャスト式ストッパーを係着したものである。
図１に示す如く、荷台基板（以下、ベースプレートという）１の水平方向の一つをｘ方向とし、該ｘ方向に直角な方向をｙ方向とし、該ｘ方向およびｙ方向に直交する方向をｚ軸とし、三次元方向をそれぞれ形成する。
ヒンジ式ストッパー３ａｘ1、３ａｘ2、３ａｘ3が、該ｘ方向に多種類の大きさの異なる被梱包物に対応できるように、所定間隔を隔てて所定の８ａｘ1、８ａｘ2、８ａｘ3の位置に設置されている。
【００１７】
同様に、ヒンジ式ストッパー３ｂｘ1、３ｂｘ2、３ｂｘ3を該ｙ方向に所定間隔を隔てた線上の所定間隔の８ｂｘ1、８ｂｘ2、８ｂｘ3の位置に設置されている。さらに、ヒンジ式ストッパー４ａｙ1、４ａｙ2が該ｙ方向に所定間隔の８ａｙ1、８ａｙ2に設置されている。また、荷物架台（以下、ベースという）２をベースプレート１上に設けられている。該ベース２は、従来技術におけるベースと異なり、吊り上げ用のナイロンスリングを挿通する間隙を設けるためばかりでなく、ベース２の高さを所定の高さとし、ヒンジ式ストッパー３ｂｘ1、３ｂｘ2、３ｂｘ3のストッパー板Ｌ（後述）の保護材となっている。
【００１８】
次ぎに、ヒンジ式ストッパーの詳細を、ヒンジ式ストッパー３ａｘ1を例にとり、図５に示される図３におけるＡ部拡大図を参照して説明する。
ヒンジ式ストッパー３ａｘ1は、一方を開放した所定の大きさを有する長方形（以下、逆コ字状形という）で、且つ所定の高さを有する金具Ｋを、該逆コ字面を水平にして、ベースプレート１上に載置し固定させる。該所定の長さおよび所定の高さは、後述するストッパー板Ｌおよびヒンジ部Ｈのサイズと関連して定めることが好ましい。
【００１９】
該逆コ字状金具Ｋの内面にヒンジ部Ｈを設け、該ヒンジ部Ｈで水平方向の軸を支承すると共に、該軸を中心に所定の方向に９０度起倒して、且つ起立時には、被梱包物の側面部と当接させるストッパー板Ｌが設けられている。該ストッパー板Ｌを起立時に垂直にするため、当該ストッパー板Ｌの被梱包物の当接面と反対側に適宜な厚みの挿入板Ｔが設けられている。
そして、詳細な図示を省略しているが、該ヒンジ部Ｈを支承する水平軸には、逆止め防止機構が付設されており、該ストッパー板Ｌは倒伏自在となり、起立時は、９０度迄の所望位置で停止するようになっている。
なお、ヒンジ式ストッパー３ａｘ2、３ａｘ3、３ｂｘ1、３ｂｘ2、３ｂｘ3、４ａｙ1、４ａｙ2も同様の構成である。
【００２０】
図２および図４、６を参照して、図１にアジャスト式ストッパー６ａ、６ｂ、５、７ａ、７ｂを係着した梱包装置を説明する。
該アジャスト式ストッパー６ａは、ヒンジ式ストッパー３ａｘ1、３ａｘ2、３ａｘ3と対をなし、該アジャスト式ストッパー６ｂは、ヒンジ式ストッパー３ｂｘ1、３ｂｘ2、３ｂｘ3と対をなし、アジャスト式ストッパー５は、ヒンジ式ストッパー４ａｙ1、４ａｙ2と対をなして構成されている。アジャスト式ストッパー７ａ、７ｂは、上方向ストッパーである。
これらのアジャスト式ストッパーは、所定の位置に設けられた複数の瓢箪形状穴組８ｃｘ1、８ｃｘ2、８ｄｘ1、８ｄｘ2、８ｄｘ3、８ｅｙ1に係合して取付けられている。これらの瓢箪形状穴組８ｃｘ1等については、詳細後述する。
【００２１】
図４分図（ａ）に示される図３におけるＢ部拡大図において、アジャスト式ストッパー６ａを例にとり、詳細を説明する。
アジャスト式ストッパー６ａは、垂直板１４を水平基板１６に適宜な手段、例えば、溶接工法で取付けて固定されている。該垂直板１４の厚み方向には、内面を螺合部とした穴部（図示しない）を設けられている。また、螺合部材１３には、一方側が被梱包物の側部に当接する当接板１５、他の一方側が回転ハンドル１２が取り付けられている。
【００２２】
そして、該螺合部材１３は、該回転ハンドル１２を回転させることにより、該垂直板１４の穴部と螺合して前後方向（図示では左右方向）に自由に移動する。
所望の位置迄、移動した場合は、止めボルト１７ｂでその位置に停止させる。さらに、該水平基板１６には、突起ボルト１１ａ、１１ｂが突設されている。
【００２３】
図４分図（ｂ）に示す如く、該突起ボルト１１ａ、１１ｂの下端のボルト頭の径は、該ベースプレート１に設けられた瓢箪形状穴組の８ｄｘ′1，８ｄｘ″1を構成する大径穴と小径穴の内、大径穴の径より小となっている。そして、該突起ボルト１１ａ、１１ｂが該大径穴を介して挿通され係合される。
【００２４】
また、該水平基板１６と該突起ボルト１１ａ、１１ｂの下端のボルト頭までの長さ、図示ｌ1は、該ベースプレート１の厚みと同一にすることが好ましい。また、図示ｌ1を該ベースプレート１の厚みよりやや大きくしても差し支えない。
さらに、該突起ボルト１１ａと１１ｂの間の長さと、瓢箪形状穴組の８ｄｘ′1と８ｄｘ″1の間の長さもほぼ同一もしくは該突起ボルト１１ａと１１ｂの間の長さを瓢箪形状穴組の８ｄｘ′1と８ｄｘ″1の間の長さより小にすることが好ましい。
【００２５】
このように、該水平基板１６と該ベースプレート１との該突起ボルト１１ａ、１１ｂおよび瓢箪形状穴組の８ｄｘ′1，８ｄｘ″1を介する係合が緊密となる。このようにして、アジャスト式ストッパー６ａは構成され、同様にアジャスト式ストッパー５、６ｂも構成される。
【００２６】
アジャスト式上方向ストッパー７ａ、７ｂも技術的には、アジャスト式ストッパー５、６ａ、６ｂと、ほぼ同様の構成であるが、図６分図（ａ）に示す如く、該垂直板１４の上下端部にそれぞれ左右に水平板材１４′、１４″を突設する。脚部となる下端板材１４″には、該ベースプレート１に設けられた図６分図（ｂ）に示される瓢箪形状穴組の８ｄｘ′2，８ｄｘ″2と係合する突起ボルト１１ａ、１１ｂを設け、上端板材１４′には、下部側が被梱包物の側部に当接する当接板１５、上部側が回転ハンドル１２が取り付けている螺合部材１３が設けられている。
【００２７】
該アジャスト式上方向ストッパー７ａ、７ｂにおいても、該突起ボルト１１ａ、１１ｂの下端のボルト頭の径、該水平基板１４″と該突起ボルト１１ａ、１１ｂのボルト頭の上端部までの長さ、該突起ボルト１１ａと１１ｂの間の長さと、瓢箪形状穴組の８ｄｘ′1と８ｄｘ″1の間の長さ等は、アジャスト式ストッパー５、６ａ、６ｂと同様の関係を有しているが、煩瑣となるので再度の説明を省略する。  そして、該螺合部材１３は、該回転ハンドル１２を回転させることにより、該垂直板１４に設けた穴部と螺合して上下方向に移動する。さらに、位置合わせ用固定ピン４０と該固定ピン４０の紛失防止用チェーン３０も設けられている。
【００２８】
上記説明において被梱包物の種類に応じ、ヒンジ式ストッパー、アジャスト式上方向ストッパーの係合させる取付け瓢箪形状穴組の８ｄｘ1，８ｄｘ2・・の設置数を調整することが好ましい。図４および図６では、突起ボルト１１ａ、１１ｂを二本および瓢箪形状穴組８ｄｘ1を瓢箪形状穴８ｄｘ′1，８ｄｘ″1二個としたが、図１に示すように、瓢箪形状穴組８ｄｘ2は瓢箪形状穴三個、瓢箪形状穴組８ｄｘ3は、瓢箪形状穴四個で適宜構成して差し支えない。
【００２９】
上記構成の梱包装置の実際作業手順を説明する。
ヒンジ式ストッパー３ａｘ1、３ｂｘ1、４ａｙ1を起立した状態にしておき、その上にバリヤシート（図示せず）を敷き、該ヒンジ式ストッパー３ａｘ1、３ｂｘ1、４ａｙ1によりバリヤシートの隆起している位置を基準に天井クレーン（図示せず）にて被梱包物を下降させ、バリヤシートのエア抜きやヒートシールを行わせる。
【００３０】
その後、図４に示すアジャスト式ストッパー６ａを、突起ボルト１１ａ、１１ｂをベースプレート１の瓢箪形状穴８ｄｘ1′、８ｄｘ2″の大きい穴側から挿通させ、小さい穴側に図示左右の方向に横スライドさせて係合させ、ハンドル１２を回転させることにより、該ストッパー６ａと被梱包物との隙間をなくするようにする。同様に、アジャスト式ストッパー５も取付け固定される。図３は、被梱包物の種類に合わせて、ヒンジ式ストッパーとアジャスト式ストッパーとで、当該被梱包物をプレート１に固定した状態を示すものである。
【００３１】
次に、上記瓢箪形状穴８ｄｘ1′、８ｄｘ2″の作用を説明する。
ハンドル１２を回転することによって、アジャスト式ストッパーが、被梱包物に当接して圧力をかける。該圧力に対する反力が作用し、該アジャスト式ストッパーが、瓢箪形状穴８ｄｘ1′、８ｄｘ2″の小さい穴側に移動するため、該アジャスト式ストッパーは固定されて、外れない構造となる。
【００３２】
アジャスト式ストッパー７ａ、７ｂに関しても、下面の突起ボルト１１ａ、１１ｂをベースプレート１の瓢箪形状穴の大きい穴に挿通させ、小さい穴側に横スライドさせるが、アジャスト式ストッパー７ａ、７ｂでは、ハンドル１２を回転させても、力の掛かる方向が違うため、大きな穴のほうへ移動しストッパーが外れる可能性があるため、瓢箪形状穴の小さな穴の位置で、固定ピン４０を挿通し固定する形状としている。また、チェーン３０は、固定ピン４０の紛失防止の手段である。
【００３３】
また、ヒンジ式ストッパー３ａｘ1、４ａｙ1は、図９に示すように従来の移動止め部材２３、２４のＬ型部材をベースプレート２１にボルト止め固定していたものを用いるものに対し、ストッパープレートのヒンジ構造により、９０度回転して使用するときのみ起立させ、使用していない時は倒伏させている形状となり、該ベース２の高さを適宜選定することにより、該ベース２の水平レベル以下となるので、荷役作業の障害物とはならない。
上記説明においては、ヒンジ式ストッパー３ａｘ1、４ａｙ1等をベースプレート１に取り付けた例を説明したが、該ヒンジ式ストッパー３ａｘ1、４ａｙ1等をベース２上に取付けても（図８参照）差し支えない。
【００３４】
さらに、図８に示す如く、図２の梱包装置において、シート覆いを保持するパイプを４００を支持する支持部材３００を４隅に設ける。べース２の上には緩衝部材５００を設ける。また、べースプレート１の側面には補強用部材２００を設け、下部にも補強用部材１００を付設する。補強用部材１００により生じた隙間によりフォクリフトによる荷役作業が可能となる。図示が省略されているが、該緩衝部材５００上に、図７の被梱包物が載置されることになる。
アジャスト式ストッパー５、６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂには、その下面に高さ調整部材１２を配設し、被梱包物の高さに応じて該ストッパーの高さを調整することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上、詳細に説明した如く、本発明の構成によれば、数種類の大きさの異なる被梱包物に対応でき、移動中の荷台揺れおよび急ブレーキに耐え、運搬機械による荷役可能であり、該被梱包物の移動止め治具の脱着が容易であり、荷役作業を簡便、且つその工数を低減する精密機器の梱包装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る精密機器の梱包装置の部分説明図である。
【図２】本発明に係る精密機器の梱包装置の説明図である。
【図３】本発明に係る精密機器の梱包装置の部分拡大図である。
【図４】本発明に係る精密機器の梱包装置の部分拡大図である。
【図５】本発明に係る精密機器の梱包装置の部分拡大図である。
【図６】本発明に係る精密機器の梱包装置の部分拡大図である。
【図７】本発明に係る精密機器の梱包装置における被梱包物の説明図である。
【図８】本発明に係る精密機器の梱包装置の説明図である。
【図９】従来の梱包装置を用いた梱包手順の説明図である。
【符号の説明】
１、２１…ベースプレート、２…ベース、３、４（総称）…ヒンジ式ストッパー、５、６ａ、６ｂ…アジャスト式ストッパー、７ａ，ｂ…アジャスト式上方向ストッパー、８ｃｘ1、８ｃｘ2、８ｄｘ1、８ｄｘ2、８ｄｘ3、８ｅｙ1、８ｅｙ1（総称）…瓢箪形状穴組、１１（総称）、１１ａ、１１ｂ…突起ボルト、１３…螺合部材、３０…チェーン、４０…固定ピン、２３、２４…ボルト固定式サイドストッパー、２５、２６…ボルト固定式ネジサイドストッパー、２７…ボルト固定式上方向ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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