(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
顧客オーダーと見込みオーダーの各情報を受注し、受注データベースに格納する処理と、
製造資源に関する各種情報が登録された基準マスターに基づいて、前記受注データベースに格納されたオーダーが分割処理され、この分割処理されたオーダーの各情報を受注分割データベースに格納する処理と、
分割処理されたオーダーに対して、原単位マスターに基づいて、工程展開を行い、工程展開データベースに格納する処理と、
工程展開されたオーダー情報と、生産パターンデータベースに格納された生産パターンとに基づいて、最適生産着手日を特定し負荷山積みを行い、負荷山積みを行った結果を生産計画データベースに格納する処理と、
前記最適生産着手日に基づいて、納期回答情報を作成する処理と、
前記生産計画データベースに格納されている生産日程計画と、作業実績データベースに格納されている生産実績とを対比させた状態で表示手段により表示させる処理と、
をコンピュータにより実行するように構成し、
前記生産パターンは、前記生産日程計画と生産実績とを対比させた状態で表示されている画面の編集画面を用いて入力され、当該入力された生産パターンが前記生産パターンデータベースに登録され、
前記入力される生産パターンは、一定期間にて繰り返しの生産日程計画となるように、かつ、対象製品の納期遵守率が最大となるように設定されている
ことを特徴とする生産日程計画管理方法。
【請求項２】
前記生産計画データベースに格納されている生産日程計画を変更する処理を行う請求項１に記載の生産日程計画管理方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の生産日程計画管理方法をコンピュータに実行させることを特徴とする生産日程計画管理プログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、顧客オーダーと見込みオーダーを取り込み、データベースへの登録、及び、各種マスター等に基づいて自動的に顧客に納期回答を行うことのできる生産日程計画管理方法及び生産日程計画管理プログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
製品を製造する製造現場においては、生産日程計画に基づいて、日々の活動が行われている。生産日程計画とは、予定された納期に間に合うように、生産を計画的に実施するための情報であり、顧客オーダーや見込みオーダーといった受注情報と、工程、設備といった資源情報とに基づいて作成されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年における製品の製造現場においては、多品種少量生産が要求されており、少品種大量生産の時代に比較すると、生産日程計画の内容も複雑にならざるを得ない。このような状況下では、生産日程計画の作成に熟練していない者にとっては、かなりの負担増が要求されることになる。また、顧客からの受注があった場合は、顧客に納期回答をしなければならないが、納期回答も早急なものが求められる。かかる納期を回答するための作業も、生産日程計画の内容が複雑になればなるほど、非熟練者には負担が大きくなる。
【０００４】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、非熟練者であっても、少品種大量生産に対応した生産日程計画を作成でき、かつ、納期回答を早急に行うことができる生産日程計画管理方法及び生産日程計画管理プログラムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明に係る生産日程計画管理方法は、
顧客オーダーと見込みオーダーの各情報を受注し、受注データベースに格納する処理と、
製造資源に関する各種情報が登録された基準マスターに基づいて、前記受注データベースに格納されたオーダーが分割処理され、この分割処理されたオーダーの各情報を受注分割データベースに格納する処理と、
分割処理されたオーダーに対して、原単位マスターに基づいて、工程展開を行い、工程展開データベースに格納する処理と、
工程展開されたオーダー情報と、生産パターンデータベースに格納された生産パターンとに基づいて、最適生産着手日を特定し負荷山積みを行い、負荷山積みを行った結果を生産計画データベースに格納する処理と、
前記最適生産着手日に基づいて、納期回答情報を作成する処理とをコンピュータにより実行することを特徴とするものである。
【０００５】
この構成による生産日程計画管理方法の作用・効果は、以下の通りである。まず、顧客オーダーと見込みオーダーの各情報を受注する。顧客オーダーとは、顧客からの実際の受注に基づいた情報であるが、見込みオーダーは、将来の受注を見越して生産日程計画に組み入れるための情報である。受注したオーダーは、受注データベースに格納される。
【０００６】
基準マスター（マスターファイル）には、生産日程計画を作成するための基準となる各種情報が格納されており、例えば、部品・工程・設備等の製造資源の使用必要量、使用時間等に相当する情報である。この基準マスターに基づいて、受注データベースに格納されているオーダーを分割処理する。分割処理されたオーダー情報は、受注分割データベースに格納される。そして、分割処理されたオーダーに対し、原単位マスターに基づいて工程展開処理を行う。この結果は、工程展開データベースに格納される。
【０００７】
生産パターンデータベースには、生産パターンが格納されている。生産パターンとは、多種の製品をどのような順序で生産するかをパターン設定したものである。この生産パターンは、過去の生産実績等に基づいて、あらかじめデータベースに登録しておく。この生産パターンと、先ほど説明した工程展開されたオーダー情報とに基づいて、最適生産着手日を特定し、負荷山積みを行う。この負荷山積みを行った結果は、生産計画データベースに格納される。そして、上記の最適生産着手日に基づいて、納期回答情報を作成することができる。
【０００８】
以上説明した各処理は、コンピュータにインストールされるプログラムにより実現することができる。したがって、生産日程計画作成に熟練していない作業者であっても、大きな負担を要することなく生産日程計画を作成・管理することができる。また、最適生産着手日に基づき負荷山積みを行うことで、早期に納期回答を行うことができる。その結果、非熟練者であっても、少品種大量生産に対応した生産日程計画を作成でき、かつ、納期回答を早急に行うことができる生産日程計画管理方法を提供することができる。
【０００９】
本発明の好適な実施形態として、 前記生産計画データベースに格納されている生産日程計画を変更する処理を行うものがあげられる。
【００１０】
前述のごとく求められた納期回答を顧客に対して行った後、顧客から納期の修正を求められることがある。そこで負荷山積みされた生産日程計画を変更処理できるようにすることで、顧客からの修正依頼に容易に対応することができる。
【００１１】
本発明の別の好適な実施形態として、 前記生産計画データベースに格納されている生産日程計画と、生産実績とを対比させた状態で表示手段により表示させる処理を行うものがあげられる。
【００１２】
生産日程計画と生産実績とを比較表示させることで、生産日程計画の進行状況、納期の達成度合いを視覚的に、かつ、容易に確認することができる。
【００１３】
本発明の別の好適な実施形態として、前記生産パターンは、一定期間にて繰り返しの生産日程計画となるように、かつ、対象製品の納期遵守率が最大となるように設定されているものがあげられる。
【００１４】
かかる生産パターンを用いることにより、顧客に対して的確な納期回答を行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明に係る生産日程計画管理方法の好適な実施形態を図面を用いて説明する。図１は、生産日程計画管理方法を実行するための生産日程計画管理システムの構成を示す図である。
【００１６】
顧客あるいは営業部門には、多数のパソコン１が設けられている。また、生産日程計画管理システム２の実体はコンピュータ（サーバー）であり、システムを構築するための管理プログラムがインストールされている。顧客あるいは営業部門のパソコン１と、生産日程計画管理システム２とは、ネットワーク（オンライン受注システム）により接続されている。ネットワークの形態としては、特定のものに限定されるものではなく、インターネット、社内ＬＡＮ、電話回線等、公知のインフラを利用して構築することができる。また、生産管理部門等にもパソコン３が多数設置されており、これもネットワークにより接続されている。
【００１７】
顧客あるいは営業部門に設けられたパソコン１により、顧客オーダー情報が入力される。『顧客オーダー』とは、顧客からの受注情報であり、例えば、製品（商品）番号、製品名称、納入期日（納期）、納入数量、送り先住所等により構成される情報である。
【００１８】
生産管理部門に設けられたパソコン３により、見込みオーダー情報が入力される。『見込みオーダー』とは、顧客からの受注以前に、生産の平準化、安定化を図るために、一時的な在庫になることを見越して生産日程計画に組み入れるための手配情報である。これは、過去の受注情報も考慮しつつ、将来の受注を見越して入力される情報である。
【００１９】
次に生産日程計画管理システム２（以下、単に『管理システム』という）の機能について説明する。パソコン１，３により入力されたオーダー情報は、ネットワーク経由で自動的に受信される（オーダー受信機能）。管理システム２は、多数のマスターファイルとデータベースと日程計画編集ツール５により構成される。この日程計画編集ツール５は、生産日程計画立案を支援するためのソフトウェアであり、熟練者のノウハウがシステムロジックに取り入れられている。また、ガントチャートと呼ばれるグラフィカルな画面をコンピュータモニターに表示させ、作業者の入力作業や確認作業を容易にしている。『生産日程計画』とは、製品または中間品の生産活動をある期間をとって日程化したものをいう。
【００２０】
各種マスター（マスターとはマスターファイルのことをいう。以下同じ）とは、部品・工程・設備等の製造資源の使用必要量、使用時間など台帳に相当する情報であり、基準マスターに相当するものである。生産日程計画を作成するために基準となる情報が格納されたファイルである。また、マスター情報は、一度作成されると、ある程度の期間内は、 その内容が変わらないものである。各種マスターのうち、製品パターンマスターには、製品に関する情報が登録されている。生産日程計画に基づいて生産される製品については、製品パターンマスターに登録されている。新規製品が開発された場合は、製品パターンマスターのメンテナンス画面を開き、新規登録あるいは修正する。
【００２１】
顧客オーダーは、ネットワーク経由でリアルタイムに送信される。顧客オーダー情報を受信すると、製品パターンマスターを照合して、製品登録されているか否かを確認する。また、その他の各種マスターも照合して受注条件を満たしているかの判断処理を行う。すなわち、 受注データとしての要件（製品番号、納期、納入数量、送り先住所等が具備されているか）を満たしているかをチェックするようにしている。受注条件を満たしている場合は、受注データベース２０に顧客オーダー情報を格納する。見込みオーダーについては、パソコン３により手動入力され、同様に受注データベース２０に格納される。なお、受注条件を満たしていない顧客オーダーを受信した場合は、エラーメッセージを送信元に返信するようにしている。
【００２２】
また受注された顧客オーダーは、各種マスターに設定された製品別基準生産量（生産適正単位量）に基づいて、基準を上回るものについては、自動的に受注分割処理を行う。受注分割を行った顧客オーダーと受注分割を行っていない顧客オーダーとを受注分割データベース２１に直ちに格納される。
【００２３】
受注分割データベース２１の中の分割処理された顧客オーダーの中で、中間品在庫対応品については、中間在庫引き当てを行い、引き当てることができれば、指定納期と仕上がりリードタイムにより、回答納期を直ちに算出することができる。中間在庫の引き当てができない分割オーダーに関しては、原単位マスターを参照し、工程展開、所要量展開を行い、工程展開データベース２２に工程展開されたオーダーを格納する。ここで『原単位マスター』とは、製品１単位あたりに使用される原材料・部品・副資材・工数などの物理的消費量、すなわち、 製品または作業の一定単位あたりの物理的単価を定義したマスターファイルのことをいう。
【００２４】
つぎに、工程展開されたオーダー情報に基づいて、製造リードタイムを算出する。そして、顧客が要求する納期に適合した製造着手日を算出し、生産パターンデータベースに登録された生産パターン情報に基づいて、最適生産着手日を特定して負荷山積みを行う。負荷山積みされた結果は、生産計画データベース２３に格納される。『負荷山積み』とは、各製品、中間品を製造するために、必要な工程に作業量を割り振ることをいう。
【００２５】
例えば、顧客オーダーが製品Ａについて納期が２００２年７月１３日であるとすれば、工程展開データベース２２の工程別オーダーは、一定間隔（数分〜３０分）にて生産パターンデータベース２６に登録された製品Ａと一致する製品稼動計画日の中で最も納期に適した日（計画日＋仕上がりリードタイム（日数）が納期（２００２年７月１３日）を超えない最も近い日付）を特定し、稼動計画枠内に入れば負荷山積みを行う。これにより、納期回答情報が得られる。
【００２６】
上記において、『生産パターン』について説明する。生産パターンとは、複数ある製品のうち、どの製品をどのような順序で生産するのかを定義したものであり、以下の４つの要件に基づいてあらかじめ用意されているものである。すなわち、
（１）一定期間にて繰り返しの生産日程計画となるように設定される。通常は１週間であるが、１週間未満でも１週間超（例えば、６ヶ月）でも設定することができる。
（２）生産枠の大きさは、対象製品の納期遵守率が最大になるように設定される。ここで納期遵守率とは、顧客の要望する納期に対する達成度を表わす指標であり、顧客により指定された納期までに製造可能な数量と、受注した製造すべき全数量の比率で表わされる。
【００２７】
（３）生産順序は、製造現場における段取り替え回数、時間等の節減による生産性確保を考慮して設定される。例えば、同じ主要材料を使用する製品は、一体または連続した生産枠とする。
（４）上記（１）〜（３）の他に、需要調整など市場・顧客・会社等の情報から得られた情報に基づき、 その時点において最適な生産パターンを想定して設定される。この生産パターンを用いた手法によれば、生産設備や生産条件の変更等に左右されることなく、効率的にシステムを維持・運営することができる。
【００２８】
以上の点を意識しつつ、担当者経験と市場の最新情報を重視した運用に重点が置かれている。また、需要予測については、例えば、過去３ヵ年の製品出荷実績に基づき、行われる。生産パターンのデータベースへの登録は、担当者がパソコンを用いて上記の要件を満足させるように行われる。一旦登録した生産パターンを修正・削除することも可能である。
【００２９】
前述した生産計画データベース２３に格納された最適生産着手日に基づいて納期情報を算出する。作成された納期情報は、納期回答データベース２７に格納される。格納された納期回答情報は一定間隔にてチェックされ、未送信情報があれば、抽出して送信される。これにより、作成された納期回答は、電子メール等により、顧客または営業部門へと送信することができる。
【００３０】
以上のように、オーダー確認処理・受注分割処理・工程展開処理・負荷山積み処理・納期回答処理・納期回答情報送信処理が、ソフトウェア（生産日程計画管理プログラム）により自動的に処理される。また、生産パターン情報に基づいて最適生産着手日を特定し、負荷山積みを行うことで納期情報を算出することができる。以上の一連の処理は、最大でも１時間以内に行うことができる。よって、顧客への納期回答を早急に行うことができる。
【００３１】
図２は、負荷山積みされた生産日程計画を変更する場合の様子を示している。生産日程計画の変更は、先ほど説明した顧客への自動納期回答に対し、顧客から納期調整依頼があった場合に、担当者により生産日程計画の変更が行われる。生産計画データベース２３に格納されている内容に基づいて、現場の作業者に指示を与えるための作業指示データベース２９が作成される。これに基づいて、現場作業が行われる。また、現場における製造作業の実績は、作業実績データベース２８に登録される。
【００３２】
これらのデータベースに基づいて、生産日程計画と生産実績との対比参照を行うことができる。これは図３に示すような、ガントチャート画面で表わされる。この画面には、Ａ製造ライン、Ｂ製造ライン、Ｃ製造ラインにおける稼動計画（生産パターン）と生産予定が示されている。この生産パターンは、ある製品の製造着手の日時、および、製造終了予定の日時を登録する。生産予定の欄の下段の数値は、オーダー数量（顧客オーダーと見込みオーダーの合計数量）であり、上段の数値は、生産実績数量と生産日程計画数量である。実績を積む前の数量が生産計画数量である。また、稼動計画の欄には、生産パターン登録数量が表示されている。生産パターン登録数量とは、その時間内に製造可能な標準数量（原単位マスターに基づき算出する）を示している。このように、生産日程計画と生産実績を対比して視覚的に表示できるので、作業者は生産日程計画が予定通り行われているか否かを直ちに認識することができる。
【００３３】
以上のように、「生産パターン」は、今までの生産日程計画をベースに、担当者の経験、カン及び予測、営業情報を加味して、生産日程計画の作成及び納期回答の自動化を達成することができる。
【００３４】
本発明と類似する公知技術として特開平１１−１２６２２１号公報に開示される生産計画スケジューリング装置がある。この装置では、「生産割付パターン」という概念が用いられている。そして、生産割り付けパターン記憶部には、原料の切り替えロスやロス時間が最小になるように、全製品の生産順序と生産時間帯とが予め割り付けられた生産割り付けパターンが記憶されている。すなわち、 「生産割り付け基本情報マスター」から「生産割り付けパターン」を自動生成し、受注オーダ及び見込みオーダーを「生産割り付けパターン」に自動的に当てはめるという、２段階のコンピュータ・ロジックにより構成されている。
【００３５】
これに対して、本発明に係るシステムでは、図３に示すようなガントチャート画面を用いて、直接的に「生産パターン」そのものを入力しているので、上記公知技術に対して、次のような優位性がある。
【００３６】
（１）生産日程計画編集担当者の経験や方針を「生産割り付け基本情報マスター」のような間接的なマスターを用いずに、ストレートにかつ容易に「生産パターン」をコンピュータ・データとして生成することができる。公知技術のように、２段階のコンピュータ・ロジックにより構成した場合、編集担当者の満足する生産日程計画を自動的に作成することは、システム・ロジックの完成度と入力情報の正確さにおいて、難易度が高くなる。よって、本発明に係るシステム構成は、システム構造を簡素化することができると共に、システム運用の効率が高くなる。
【００３７】
（２）ガントチャート計画編集画面を用いることで、直接的に「生産パターン」を入力・変更することができる。よって、操作効率が高い。
（３）ガントチャート計画編集画面を見て「生産パターン」を確認することにより、受注オーダと見込みオーダが実際に来る前に、「生産日程計画」のイメージをつかむことができる。
（４）実績収集システムと連動しているので、「生産パターン」「生産予定」「生産実績」「受注オーダ及び見込みオーダ」を常に見比べることができ、「生産パターン」の質的改良を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】生産日程計画管理方法を実行するためのシステムの構成を示す図
【図２】生産日程計画を変更する場合のシステム構成を示す図
【図３】  ガントチャート画面の構成例を示す図
【符号の説明】
１，３    パソコン
２        生産日程計画管理システム
５        日程計画編集ツール
２０      受注データベース
２１      受注分割データベース
２２      工程展開データベース
２３      生産計画データベース
２４      各種マスター
２５      原単位マスタ
２６      生産パターンデータベース
２７      納期回答データベース
２８      作業実績データベース
２９      作業指示データベース
【図１】
0004318162.tif 000002
【図２】
0004318162.tif 000003
【図３】
0004318162.tif 000004