(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能な軸によって支持されるポンプインペラを含むポンプハウジングと、該軸を回転させる駆動装置と、ポンプによって汲み上げられる流体によって潤滑される、該軸のための硬いブッシュを備える主支持軸受と、該主支持軸受のブッシュが故障したときに該軸を支持するためのバックアップ軸受ブッシュとを備え、該バックアップ軸受ブッシュは該主支持軸受のブッシュと該駆動装置との間に配置され、ここで、該バックアップ軸受ブッシュは、該軸に固定された第１のジャーナル面との動径方向のクリアランス空間を有し、該動径方向のクリアランス空間は、該主支持軸受ブッシュと該軸上または軸スリーブの第２のジャーナル面との間の動径方向のクリアランス空間よりも大きいが、該主支持軸受のブッシュの故障から生じ得る破片が該バックアップ軸受ブッシュと該第２のジャーナル面との間の該動径方向のクリアランス空間を通過して損傷を与えることがないように十分に小さく、
ここで、該主支持軸受のブッシュは、該ポンプハウジングに固定されるブシュ保持器によって支持され、そしてスラストリングが、該軸との回転のために該軸に固定されるスラストリング保持器によって該主支持軸受けのブシュに隣接して支持され、該ブシュ保持器は、該スラストリング保持器の周りに延在し、該バックアップ軸受ブッシュが受け入れられる端ぐりを含み、該バックアップ軸受ブッシュと該第１のジャーナル面との間の該動径方向のクリアランス空間は、該バックアップ軸受ブッシュと該スラストリング保持器との間に配置される、流体ポンプ。
【請求項２】
前記バックアップ軸受ブッシュと前記第１のジャーナル面との間の前記動径方向のクリアランス空間は、前記主支持軸受のブッシュと前記第２のジャーナル面との間の前記動径方向のクリアランス空間より数倍大きい、請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】
相対軸変位を検知することによって前記主支持軸受のブッシュの磨耗を検出するための診断モニタをさらに備える、請求項１に記載のポンプ。
【請求項４】
前記軸の動径方向の変位を、前記主支持軸受のブッシュの許容可能な磨耗のパーセンテージとして示すために前記診断モニタに応答するコントローラと、該主支持軸受のブッシュの磨耗の異なるレベルを許容可能な磨耗のパーセンテージとして信号で知らせるための手段とをさらに備える、請求項３に記載のポンプ。
【請求項５】
前記主軸受のブッシュの故障を検出し、そして前記軸が前記バックアップ軸受ブッシュによって支持される間に前記ポンプの制御停止を提供する診断モニタをさらに備える、請求項１に記載のポンプ。
【請求項６】
前記診断モニタが、相対軸変位を検知することによって前記主支持軸受のブッシュの故障を検出し、前記ポンプが、前記軸の動径方向の変位を、該主支持軸受のブッシュの許容可能な磨耗のパーセンテージとして示すためのコントローラをさらに備える、請求項５に記載のポンプ。
【請求項７】
前記主支持軸受のブッシュの磨耗の異なるレベルを、許容可能な磨耗のパーセンテージとして信号で知らせるための手段をさらに備える、請求項６に記載のポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般に、回転流体ポンプに関し、具体的には、シールのないポンプのための軸受システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シールのないポンプのための軸受システムは、ポンプを駆動するのに用いられる回転子アセンブリを動径方向に支持するのに用いられる。始動状態、動作状態、または異常状態の間に起こる軸方向の負荷も軸受システムによって支えられる。通常の条件下では、回転子アセンブリはポンプで汲み上げられている流体中に入っており、設計により、そのような流体は回転子アセンブリおよび軸受の周りを循環し、モータまたは駆動装置を冷却し且つ軸受システムを潤滑する。
【０００３】
シールのないポンプによって汲み上げられる流体は一般に腐食性で、揮発性が高く、粘性が低く、さらに、非常に高い温度または非常に低い温度（例えば極低温から１，０００°Ｆの範囲）を有し、しばしば硬い浸食性混入物を含んでいる。これらの条件は、ポンプ設計によって緩和するか軸受システムによって対処しなければならない。
【０００４】
一般的には、ステンレススチールに抗して動作する特別なグレードのカーボングラファイトブシュまたは軸受が、最も幅広い範囲の条件において最も良い性能を示す。しかし、困難な応用または適合性の問題がある応用では、特別な軸受材料が必要となる場合がある。例えば、流体の適合性により、テフロン（Teflon）材料からなる軸受を用いるかルーロン（Rulon）材料からなる軸受を用いるかが決まるが、高温および粒子状混入物がある場合には、酸化アルミニウム（ＡＬＯＸ）、炭化タングステン、または炭化シリコン（ＳｉＣ）などの硬い軸受材料からなる軸受を用いなければならない場合もある。これらの材料は高い値の硬度（ビッカース：２０００＋）を特徴とし、ＡＬＯＸおよびＳｉＣの場合は非常に脆く、手荒に扱った場合または振動が起こった場合壊れやすい。さらに、硬い軸受は典型的には低い熱伝導性を有するため、このような硬い軸受には、無潤滑動作またはキャビテーションのため非常に熱が蓄積されやすい。これらの状態は、シールのないポンプに共通して起こることであり、軸受の故障を引き起こす可能性がある。
【０００５】
シールのないポンプ内の硬い軸受の故障状態は特に悲惨な状態を引き起こす可能性がある。なぜなら、硬い軸受は、故障すると通常ガラスのように粉々に割れて多数の剃刀のような鋭い破片となり、これらの破片がステンレススチールからなるライナーまたは囲い板を貫通し、モータ巻線または外部磁石が、ポンプで汲み上げられている流体に露出する可能性があるからである。この修理には非常に高い費用がかかる上、その結果揮発性または腐食性流体（化学薬品）が漏れると非常に危険な事態を引き起こす可能性がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、硬い軸受を都合良く用いることができ、なおかつ使用に関連して起こる軸受の故障の危険を最小にする、特にシールのないポンプを含む回転流体ポンプのための軸受システムが必要とされている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明による流体ポンプは、回転可能な軸によって駆動されるポンプインペラを含むポンプハウジングと、該軸を回転させるための駆動装置と、該軸のための主支持軸受と、該主支持軸受の構成要素のいずれかが故障したときに該軸を支持するためのバックアップ軸受と、該主支持軸受の該構成要素のいずれかの故障を検出し且つ該軸が該バックアップ軸受によって支持されている間に該ポンプを制御して停止するための診断モニタとを備える。これにより、上記目的が達成される。
【０００８】
ある実施形態によれば、該診断モニタは、相対軸変位を検知することによって該主支持軸受の該構成要素のいずれかの故障を検出し、該ポンプは、該軸の動径方向の変位を、該主支持軸受の許容可能な磨耗のパーセンテージとして示すためのコントローラをさらに備える。
【０００９】
ある実施形態によれば、流体ポンプは、該主支持軸受の磨耗の異なるレベルを、許容可能な磨耗のパーセンテージとして信号で知らせるための手段をさらに備える。
【００１０】
本発明による流体ポンプは、回転可能な軸によって支持されるポンプインペラを含むポンプハウジングと、該軸を回転させる駆動装置と、ポンプによって汲み上げられる流体によって潤滑される、該軸のための主支持軸受と、該主支持軸受の構成要素のいずれかが故障したときに該軸を支持するためのバックアップ軸受とを備え、該バックアップ軸受は該主支持軸受と該駆動装置との間に配置され、該バックアップ軸受は、該軸との間に動径方向のクリアランス空間を有し、該動径方向のクリアランス空間は、該主支持軸受と該軸との間の動径方向のクリアランス空間よりも大きいが、該主支持軸受の該構成要素のいずれかの故障から生じ得る破片が該バックアップ軸受と該軸との間の該動径方向のクリアランス空間を通過して該ポンプの他の回転部品に損傷を与えることがないように十分に小さい。これにより、上記目的が達成される。
【００１１】
ある実施形態によれば、該バックアップ軸受と該軸との間の該動径方向のクリアランス空間は、該主支持軸受と該軸との間の該動径方向のクリアランス空間の数倍大きい。
【００１２】
ある実施形態によれば、流体ポンプは、相対軸変位を検知することによって該主支持軸受の磨耗を検出するための診断モニタをさらに備える。
【００１３】
ある実施形態によれば、流体ポンプは、該軸の動径方向の変位を、該主支持軸受の許容可能な磨耗のパーセンテージとして示すためのコントローラと、該主支持軸受の磨耗の異なるレベルを許容可能な磨耗のパーセンテージとして信号で知らせるための手段とをさらに備える。
【００１４】
ある実施形態によれば、該主支持軸受は、ブシュおよびスラストリングを備え、該ブシュは、該ポンプハウジングに固定されるブシュ保持器によって支持され、該スラストリングは、該軸に固定されるスラストリング保持器によって該ブシュに隣接して支持されて該軸とともに回転し、該ブシュ保持器は、該スラストリング保持器の周りに延在し、該バックアップ軸受が受け入れられる端ぐりを含み、該バックアップ軸受と該軸との間の該動径方向のクリアランス空間は、該バックアップ軸受と該スラストリング保持器との間に配置される。
【００１５】
本発明の流体ポンプは、回転可能な軸によって支持されるポンプインペラを含むポンプハウジングと、該軸を回転させるための駆動装置と、該軸を支持するための主支持軸受と、該主支持軸受が故障したときに該軸を支持するためのバックアップ軸受とを備え、該主支持軸受は、ブシュおよびスラストリングを備え、該ブシュは、該ポンプハウジングに固定されるブシュ保持器によって支持され、該スラストリングは、該軸に固定されるスラストリング保持器によって該ブシュに隣接して支持されて該軸とともに回転し、該ブシュ保持器は、該スラストリング保持器の周りに延在し、該ブシュ保持器は、該バックアップ軸受のための端ぐりを含み、該バックアップ軸受は、該主支持軸受と該軸との間の動径方向のクリアランス空間よりも大きい動径方向のクリアランス空間を該スラストリング保持器との間に有する。これにより、上記目的が達成される。
【００１６】
ある実施形態によれば、該バックアップ軸受は該主支持軸受と該駆動装置の間に配置され、該バックアップ軸受と該スラストリング保持器との間の該動径方向のクリアランス空間は、該支持軸受の構成要素のいずれかの故障から生じ得る破片が該動径方向のクリアランス空間を通過して該ポンプの他の回転部品に損傷を与えることがないよう十分に小さい。
【００１７】
本発明は、主支持軸受が故障した場合に回転子軸を支持するためのバックアップブシュまたは軸受を備える回転流体ポンプのための軸受システムに関する。
【００１８】
本発明の一局面によれば、バックアップブシュは、主支持軸受の構成要素のいずれかが故障したときに軸に固定されるジャーナル面を介する回転子軸の支持を与える。
【００１９】
本発明の他の局面によれば、バックアップ軸受は、主支持軸受の構成要素のいずれかが故障したときに生じ得る破片が、ポンプの他の回転部品に損傷を与えないようにするように計画的に配置される。
【００２０】
本発明のさらに他の局面によれば、バックアップ軸受と組み合わせて用いて、主支持軸受の構成要素の故障を検出し且つポンプに他の何らかの損傷が起こる前にポンプを安全に停止させるための軸受磨耗検出器が与えられる。
【００２１】
本発明のこれらのおよび他の目的、利点、特徴、ならびに局面は、以下に示す説明を読めば明らかになる。
【００２２】
上述の目標およびそれに関連する目標を達成するために、本発明は、ある特定の例示的な実施形態を詳細に説明している明細書および添付の図面と、前掲の特許請求の範囲とに特に指摘し、以下に十分に説明する特徴を含む。
【００２３】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照しながら、好適な実施形態についての以下の詳細な説明を考慮することにより、本発明がより良く理解される。
【００２４】
図１は、本発明による回転流体ポンプ１の一形態を示しており、この回転流体ポンプ１は、ポンプチャンバ３を含むポンプハウジング２を備え、ポンプチャンバ３は中央流体入口４を有する。ポンプチャンバ内にあり、流体が主ポンプ出口６を介して排出される前に流体を加圧するためのインペラ５の回転中に、ポンプで汲み上げられる流体がこの中央流体入口４に引き込まれる。
【００２５】
ポンプインペラ５は駆動モータ８の出力軸７に適切に装着される。モータ軸７の対向端にはそれぞれ、以下に説明するようにモータの回転子アセンブリ１１を支持するための軸受システム１０および１０’がある。
【００２６】
本明細書中ではそのような軸受システムの一方（すなわち、ポンプインペラ５が装着される軸７の端部を支持する軸受システム１０）しか詳細に説明しないが、言うまでもなく、他方の軸受システム１０’も実質的に同一であり得る。さらに、分かりやすくするために、図２に示すように、軸受システム１０の様々な構成要素間および軸受磨耗検出器１４の回転子部１２と固定子部１３間のクリアランスを誇張して図示している。
【００２７】
軸受システム１０は、軸スリーブ１６とそれを囲むブシュ１７およびスラストリング１８とを有する、モータ軸７のための主支持軸受１５を備える。ブシュ１７は、ポンプハウジング２にピンまたは他の方法で固定されるブシュ保持器２０によってポンプハウジング２の端ぐり（counterbore）１９内に同軸的に支持される。モータ軸７と軸スリーブ１６との間、およびブシュ１７とブシュ保持器２０との間に、適切なシール２１が設けられ得る。さらに、ブシュ保持器２０の肩部２３とブシュ１７の一方端との間に、座金２２が配置される。
【００２８】
スラストリング１８は、キーによりモータ軸７に取り付けられるかまたは他の方法でモータ軸７に取り付けられるスラストリング保持器２６によってブシュ１７の他方端に隣接して支持されてモータ軸７と共に回転する。スラストリング保持器２６は、スラストリング１８が受け入れられる凹部２７を備え、スラストリングの外径と凹部の内壁との間に適切なシール２８が介挿される。さらに、スラストリング保持器２６の肩部３１と、軸スリーブ１６およびスラストリング１８の隣接する端部との間に座金３０が配置される。通常の動作中、ブシュ１７および軸スリーブ１６は動径方向の負荷を支え、ブシュ１７およびスラストリング１８は始動状態中、動作状態中、および異常状態中に軸方向の負荷を支える。ブシュおよびスラストリング保持器１９、２６は、主支持軸受の構成要素を支持および整列し、これらの構成要素をそれぞれの保持器に関して回転しないように固定する。
【００２９】
回転するスラストリング１８の複数個の動径方向の溝３５によりポンピング作用が得られ、軸受システム１０を流れて冷却し且つ潤滑する流体の流れを促進する。また、ブシュ１７およびスラストリング１８用にそれぞれ保持器１９および２６を用いることによって、ブシュおよびスラストリングを比較的細い断面で形成することが可能となり、主支持軸受１５から熱をよりよく除去することができるようになる。
【００３０】
通常の条件下では、軸受システム１０はポンプ１と同じ流体中に入っており、設計により、ポンプで汲み上げられている流体の一部が、ポンプ出口６から、モータ軸７の他端を支持する軸受システム１０’に延在する流路３６を通るように送られて、回転子アセンブリ１１および両軸受システムの周りを循環し、モータまたは駆動装置８を冷却し且つ軸受システムを潤滑する。
【００３１】
シールのないポンプによって汲み上げられる流体は一般に腐食性で、揮発性が高く、粘性が低く、さらに、例えば極低温から１，０００°Ｆの範囲の非常に高い温度または非常に低い温度を有する。また、そのような流体は硬い浸食性混入物を含んでいることが多い。困難な応用または適合性の問題がある応用の場合は、特別な軸受材料が必要となる場合がある。例えば、流体の適合性により、主支持軸受の構成要素にテフロン材料を用いるかルーロン材料を用いるかが決まるが、高温および粒子状混入物がある場合には、酸化アルミニウム（ＡＬＯＸ）、炭化タングステン、または炭化シリコン（ＳｉＣ）などの硬い軸受材料を用いなければならない場合もある。さらに、軸スリーブ１６を省略してもよく、回転子軸７に直接、炭化ステライト、または炭化タングステン、または他の適切な材料を溶射するかまたは溶接して、ブシュ１７のための硬い接合面を与えてもよい。
【００３２】
そのような硬い材料からなる軸受は典型的には低い熱伝導性を有するため、このような軸受には、無潤滑動作またはキャビテーションのため非常に熱が蓄積されやすい。さらに、ＡＬＯＸおよびＳｉＣからなる軸受は非常に脆く、手荒に扱った場合または振動が起こった場合に壊れやすい。これらの状態は、シールのないポンプに共通して起こることであり、軸受が故障して特に悲惨な事態を引き起こす可能性がある。なぜなら、硬い軸受が壊れるときは通常ガラスのように粉々に割れて剃刀のような鋭い破片となり、これらの破片がステンレススチールからなるライナーまたは囲い板を貫通し、モータ巻線または外部磁石が、ポンプで汲み上げられている流体に露出する可能性があるからである。さらに、その結果揮発性または腐食性流体が漏れると非常に危険な事態を引き起こす可能性がある。
【００３３】
本発明の動径方向の主支持軸受の構成要素の一方または両方（例えば、ブシュ１７および／または軸スリーブ１６）が故障した場合のために、回転子軸７に固定されたジャーナル面を介して回転子軸７を支持するためにバックアップブシュまたは軸受４０が設けられる。図示した実施形態では、このジャーナル面はスラストリング保持器２６である。さらに、バックアップ軸受４０は、スラストリング保持器２６を囲むブシュ保持器２０の端ぐり４２において、主支持軸受１５と、モータまたは駆動キャビティ４１との間に配置される。バックアップ軸受４０は、主支持軸受の構成要素と同じ材料からなっていてもよく、バックアップ軸受４０に使用する材料は温度および流体の適合性の問題によってのみ制限される。
【００３４】
好ましくは、スラストリング保持器２６とそれを囲むバックアップ軸受４０との間のクリアランス４５は、主支持軸受構成要素１６、１７および１８のいずれかが故障した場合に生じ得る軸受の破片がモータキャビティ４１に入って他の回転部品に損傷を与えることがないように十分に小さい。しかし、バックアップ軸受を用いて長期間にわたって動作させることは避けた方がよいため、そのようなクリアランス４５は、図１および図２に概略的に示している軸受磨耗検出器１４を用いて軸受の過剰な磨耗を検知し、他の損傷が起こる前にポンプ１を安全に停止させることができるように十分に大きく設定されることが望ましい。
【００３５】
軸受磨耗検出器１４は、例えば、１９９４年３月４日出願の米国特許出願番号第０８／２０６，４６１号に開示されているタイプのものであってもよく、その開示の全体を本明細書中で参考として援用する。以下に説明するように、そのような検出器をバックアップ軸受４０と組み合わせて用いて、軸受磨耗検出器の位置で相対軸変位を検知することによって主支持軸受１５の故障を検知し、他の損傷が起こり得る前にポンプ１を安全に停止させることができるようにする。
【００３６】
例示的には、主支持ブシュ１７と軸スリーブ１６との間の動径方向のクリアランス４６、または軸スリーブ１６を省略する場合は主支持ブシュ１７とモータ軸７上の動径方向の接合面との間の動径方向のクリアランス４６は、約０．００２インチであり、スラストリング保持器２６とバックアップ軸受４２との間の動径方向のクリアランス４５は約０．０１０インチである。主支持軸受１５によって支持されるモータ軸７の通常の振れの最大差（total indicated runout）（ＴＩＲ）は、主支持軸受１５の動径方向のクリアランス４６の約２倍、即ち約０．００４インチである。この例では、通常動作の間、モータ軸７とバックアップ軸受４０との間には、約０．００８インチの平均動径方向クリアランス（例えば、０．０１０インチのバックアップ軸受クリアランスと０．００２インチの主支持軸受クリアランスの差）がある。さらに、モータ軸７に装着される軸受磨耗検出器１４の回転子エレメント１２と、それを囲む軸受磨耗検出器１４の固定型固定子ライナーエレメント１３との間の動径方向のクリアランス４７は、例えば、約０．０２０インチである。
【００３７】
通常の動作条件下では、主支持軸受１５はほとんど磨耗しないと予想されるため、軸受磨耗検出器１４は、回転子１２がモータ軸７の通常のＴＩＲの範囲内で動作しているときにはゼロの出力を示すように設定されなければならない。主軸支持軸受１６および１７のうちの一方または両方の主要な故障が起こらない限り、バックアップ軸受４０はスラストリング保持器２６と接触しないままの状態にされ、したがって、主軸７の支持を与えない。
【００３８】
しかし、万一、軸受１６および１７のうちの一方または両方の故障が起こった場合、主軸７は、（スラストリング保持器２６を介して）バックアップ軸受４０によって支持される。この場合、ＴＩＲは、約０．００４インチ（例えば、主支持軸受の動径方向のクリアランス４６の２倍）から約０．０２０インチ（例えば、バックアップ軸受の動径方向のクリアランス４５の２倍）に劇的に増加する。しかし、この場合でも、回転子１２と固定子１３との間の平均動径方向クリアランスはまだ約０．０１０インチ（例えば、回転子エレメント１２と固定子エレメント１３との間の０．０２０インチの動径方向のクリアランス４７と、バックアップ軸受４０の０．０１０インチの動径方向のクリアランス４５との差）である。
【００３９】
軸受磨耗検出器１４は、１００％の許容可能な軸受磨耗として例えば０．０１３インチの動径方向の移動を判断するように予めプログラムされる。アラーム限界を１００％の許容可能な軸受磨耗のうち例えば５０％（例えば、０．００６５インチ）および７５％（例えば、０．０１０インチ）に設定すると、主支持軸受１５が故障した場合に起こる０．００８インチという動径方向の変位値は、許容可能な軸受磨耗の５０％から７５％の間である。
【００４０】
図３に概略的に示しているように、軸受磨耗検出器（診断モニタ）１４は、コントローラ５０を介して、光出力５１および５２のような１つ以上のアラーム出力に結合され、モータ軸の動径方向の移動のリアルタイムのパーセンテージを示す表示を与える。必要であれば、光出力などの１つ以上のアラーム／インジケータを設けて、モータ軸の軸方向の移動のリアルタイムのパーセンテージを示してもよい。
【００４１】
通常の動作条件下では、軸受磨耗インジケータ１４の回転子エレメント１２がモータ軸の通常のＴＩＲの範囲内で動作しているとき、軸受磨耗インジケータは例えばゼロの出力を示す。これは、例えば、動径方向の状態を表す光出力５１および５２のようなアラームのうちの１つに、定常（steady）の緑色光のような信号を発生するようにさせることによって視覚的に表示され得る。万一、主支持軸受１５が故障した場合、０．００８インチに増加した回転子エレメント１２の動径方向の変位は許容可能な軸受磨耗の５０％の設定となり、信号（例えば、定常の緑色光）を消し、アラーム出力５１および５２のうちの１つからアラーム（例えば、定常の赤色光）を動作させることによってアラーム状態を示す。万一、７５％以上の軸受磨耗ポイントに達するまで軸受の磨耗が続くと、例えば、７５％の設定により、定常アラーム出力（例えば、赤色光）が信号を送り始め（例えば、光り始め）、軸受の交換時期であることを示し得る。これにより、ほとんどの条件下では、モータ８の回転子部１１が固定子ライナー５３に接して回転部品にさらなる損傷を与える前にポンプ１を正しく停止させることができるようにするのに十分な時間が与えられる。さらに、必要であれば、許容可能な軸受磨耗の７５％の設定に達すると、図３に概略的に示すように、コントローラ５０が、スピーカ５４を介して可聴アラームを鳴らし、且つポンプモータ８を自動的に停止させるようにしてもよい。
【００４２】
上の例で示した値は代表的なものであって、言うまでもなく、必要に応じて、異なる応用で、他のクリアランスおよびアラーム設定ポイントを用いてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上から、本発明に従って回転流体ポンプにバックアップ軸受を組み込むことにより、ブシュ、軸スリーブ、およびスラストリングを備える主支持軸受に硬い軸受材料を用いることの利点のすべてを、悲惨な軸受故障の危険なく得ることができる。この利点としては、例えば、負荷容量の向上、磨耗率の低減、温度性能、および粒子に対して敏感でないこと、などがある。
【００４４】
以上、本発明をある特定の好適な実施形態に関して示し説明したが、言うまでもなく、本明細書を読み、理解すれば、当業者には等価な変形および変更が明らかとなる。本発明はそのような等価な変形および変更をすべて含んでおり、本発明は前掲の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるポンプの一形態の部分縦断面図である。
【図２】図１のポンプの拡大縦部分断面図であり、分かりやすくするために、特に軸受および回転子−固定子のクリアランスを含む、ポンプの種々の動作部品間のクリアランスを誇張して示した図である。
【図３】軸受磨耗検出器が軸受磨耗をモニタし、軸受磨耗が所定の量を上回ると信号を与えてポンプを正しく停止し、ポンプに他の損傷が起こり得る前に軸受を取り換えることができるようにする方法を説明する図である。
【符号の説明】
１  回転流体ポンプ
２  ポンプハウジング
３  ポンプチャンバ
４  中央流体入口
５  インペラ
６  主ポンプ出口
７  出力軸
８  駆動モータ
１０  軸受システム
１０’  軸受システム
１１  回転子アセンブリ
１２  回転子部
１３  固定子部
１４  軸受磨耗検出器
１５  主支持軸受
１６  軸スリーブ
１７  ブシュ
１８  スラストリング
１９  端ぐり
２０  ブシュ保持器
２１  シール
２２  座金
２３  肩部
２６  スラストリング保持器
２７  凹部
２８  シール
３０  座金
３１  肩部
３５  溝
４０  バックアップ軸受
４１  モータキャビティ
４２  端ぐり
４５  クリアランス
４６  クリアランス
【図１】
0004243363.tif 000002
【図２】
0004243363.tif 000003
【図３】
0004243363.tif 000004