(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層抄合わせガラス繊維混抄紙の第２層面上に、顔料とバインダーを含む塗液を塗工した３層構造のガラス繊維混抄塗工紙に於いて、３層構造の、下地面に接着される側の最下層を第１層、ポリ塩化ビニルが塗布加工される側の最上層の塗抹層を第３層とし、第２層がガラス繊維、パルプ繊維及びバインダー繊維を含み、ガラス繊維、パルプ繊維、及びバインダー繊維を含むスラリーを抄紙して第２層とし、パルプ繊維、バインダー繊維、及びレーヨン繊維より選ばれる少なくとも１種の繊維を使用してなるスラリーを抄紙して第１層とし、この二層を抄合わせ、二層抄合わせウエットシートとなし、第２層面をヤンキードライヤー表面に密着させ、第１層面側をフェルト又はカンバスで上から保持しながら乾燥し、顔料とバインダーを含む塗液を第２層表面に塗工して第３層とし、触針式３次元表面粗さ計による中心面平均粗さＳＲａが第３層面は１０μｍ以下、第１層面は１０μｍ以下であることを特徴とする３層構造のガラス繊維混抄塗工紙。
【請求項２】
第１層がガラス繊維を含まず、パルプ繊維、バインダー繊維、及びレーヨン繊維より選ばれる、少なくとも１種の繊維を使用してなることを特徴とする請求項１記載のガラス繊維混抄塗工紙。
【請求項３】
バインダー繊維がＰＶＡ繊維であることを特徴とする請求項１または２記載のガラス繊維混抄塗工紙。
【請求項４】
第３層がガラス繊維混抄紙の第２層表面に、ポリ塩化ビニルと接着性の良いラテックスを含む塗液が塗工された塗抹層であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス繊維混抄塗工紙。
【請求項５】
クッション床材の裏打ち材用途である請求項１〜４記載のガラス繊維混抄塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湿式抄紙により製造される２層抄き合わせガラス繊維混抄紙の表面に、顔料とバインダーを含む塗液を塗工したガラス繊維混抄塗工紙であり、発泡ポリ塩化ビニル（発泡塩ビゾル）塗工のクッション床材の裏打ちシートに好適に用いられるガラス繊維混抄塗工紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クッション床材の一般的な製造方法は主に次の通りである。ガラス繊維混抄紙又はガラス繊維混抄塗工紙を裏打ち材(バッカー材）として用い、裏打ち材の表面にコンマコーター等で発泡塩ビゾルを塗工し、加熱によりゲル化させ表面に模様柄を印刷し、更にその上に表面保護用の透明な非発泡性塩ビゾルを塗工した後、再加熱により発泡塩ビゾル層を約３〜４倍に発泡して作られる。
【０００３】
最近、特にクッション床材として木目調の柄のように面の平坦性の高いものが求められている。面が平坦であれば見た目の綺麗さと、印刷の上がりがシャープで柄が鮮明に仕上がる為、消費者に好ましい印象を与えるからである。
【０００４】
面の平坦性の高いクッション床材を得るには、発泡塩ビゾルを塗工ゲル化、印刷、非発泡塩ビゾルを塗工後、再加熱により発泡した面が平坦でなければならない。その為にはバッカー材表面に塗工される発泡塩ビゾルの厚さが均一でなければならない。しかし、バッカー材はガラス繊維混抄紙である為、繊維径５〜１０μｍのガラス繊維を少なくとも３０重量％以上含みポーラスな構造であり、発泡塩ビゾルの浸透が不均一になり易く、発泡した場合起泡状態が均一にならず又、３〜４倍に不均一が拡大される為、凹凸の面になってしまう。
その為、ガラス混抄紙の目を詰めて塩ビゾルの浸透を抑え、浸透の不均一を小さくし、平坦性を得ようとする工夫がなされてきた。
【０００５】
バッカー材の目を詰める発明は多く、例えば特公昭５８−４６１８号公報のようにＳＢＲ・塩化ビニル等の合成樹脂エマルジョンの凝集物によって目を詰めている。しかし合成樹脂エマルジョンの凝集物はフロックである為、目を詰める手段としては効果が十分ではなかった。
【０００６】
又、特開平１０−４６４８５号公報のように、ガラス繊維混抄紙の表面にラテックスを含む樹脂組成物を塗工する方法により目を詰めている。この方法は特公昭５８−４６１８号公報の方法より目詰め効果は遥かに大きいが、クッション床材の面の平坦性としては十分でない。
【０００７】
前述のように、平坦性の良いクッション床材を得る手段として、バッカー材表面の目詰めによる方法だけでは限界がある。湿式抄紙による２層抄合わせガラス混抄紙の抄造に於いてドライヤーで乾燥させるのに、ガラス繊維混抄紙をトップフェルトからドライヤー面に転写させるとトップフェルトがガラス繊維混抄紙から離れてしまう為、ガラス繊維を含まない第１層面は上から押さえるものがなく、乾燥時に収縮が発生し、地合のムラが収縮差となり凹凸が生じる。
その為、発泡塩ビゾルを塗工する際に、第１層面がバッキングロールに押され、凹凸部分が発泡塩ビゾルを塗工する第３層面に影響を与え、凹凸となって復元し、発泡塩ビゾルが均一の厚さに塗工されず平坦性が得られない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術では効果不足とされた塩ビゾル塗工・発砲後の面の平坦性を大幅に改善し、クッション床材としては印刷柄がシャープで鮮明な、表面が平坦で綺麗な印象を与え、且つ塩ビゾルとの接着性がよく、製造工程に対する不安の少ないバッカー材を提供する事を課題とする。更に面の平坦性に加えて、耐熱強度、耐熱寸法安定性、塩ビと基材との層間強度を備えたバッカー材を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、２層抄合わせガラス繊維混抄紙の第２層面上に、顔料とバインダーを含む塗液を塗工した３層構造のガラス繊維混抄塗工紙に於いて、３層構造の、下地面に接着される側の最下層を第１層、ポリ塩化ビニルが塗布加工される側の最上層の塗抹層を第３層とし、第２層がガラス繊維、パルプ繊維及びバインダー繊維を含み、ガラス繊維、パルプ繊維、及びバインダー繊維を含むスラリーを抄紙して第２層とし、パルプ繊維、バインダー繊維、及びレーヨン繊維より選ばれる少なくとも１種の繊維を使用してなるスラリーを抄紙して第１層とし、この二層を抄合わせ、二層抄合わせウエットシートとなし、第２層面をヤンキードライヤー表面に密着させ、第１層面側をフェルト又はカンバスで上から保持しながら乾燥し、顔料とバインダーを含む塗液を第２層表面に塗工して第３層とし、触針式３次元表面粗さ計による中心面平均粗さＳＲａが第３層面は１０μｍ以下、第１層面は１０μｍ以下であることを特徴とする３層構造のガラス繊維混抄塗工紙である（請求項１）。好ましくは第１層がガラス繊維を含まず、パルプ繊維、バインダー繊維、及びレーヨン繊維より選ばれる、少なくとも１種の繊維を使用してなることを特徴とするガラス繊維混抄塗工紙である（請求項２）。また、バインダー繊維がＰＶＡ繊維であることを特徴とする請求項１または２記載のガラス繊維混抄塗工紙である（請求項３）。更に、好ましくは、第３層がガラス繊維混抄紙の第２層表面に、ポリ塩化ビニルと接着性の良いラテックスを含む塗液が塗工された塗抹層であることを特徴とするガラス繊維混抄塗工紙である（請求項４）。そしてこれらのガラス繊維混抄塗工紙は、クッション床材の裏打ち材用に有用である（請求項５）。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に詳細に説明する。
本発明では、塩ビゾル塗工・印刷・発泡後の面の平坦性が大幅に改善された、クッション床材用裏打ち材を提供するにはどうあるべきか鋭意取り組んだ。
その結果、２層抄合わせガラス繊維混抄紙の第２層面上に、顔料とバインダーを含む塗液を塗工した３層構造のガラス繊維混抄塗工紙に於いて、３層構造の、下地面に接着される側の最下層を第１層、ポリ塩化ビニルが塗布加工される側の最上層の塗抹層を第３層とし、第２層がガラス繊維、パルプ繊維及びバインダー繊維を含むガラス繊維混抄塗工紙において、第１層の平坦性及び第３層の平坦性を特定することによって、塩ビゾル塗工・印刷・発泡後の面の平坦性が達成できる。触針式３次元表面粗さ計による中心面平均粗さＳＲａで第３層面が１０μｍより大きいと、塩ビゾルを塗工し、印刷・発泡しても発泡後の塩ビ表面の平滑性に直接現れる。また、床面に対面する第１層面が１０μｍより大きいと第１層の凹凸が平らな床面に押し当てられる結果、基材の反対側の塩ビ表面に反映し目的とする平坦性が得られない。
その第１層面の平坦性は、触針式３次元表面粗さ計を用いて測定される中心面平均粗さＳＲａが１０μｍ以下である。
更に、該ガラス繊維混抄紙の少なくともガラス繊維、パルプ繊維、及びバインダー繊維からなる第２層表面に、ポリ塩化ビニルと接着性の良いラテックスを含む塗液を塗工し、第３層を設けガラス繊維混抄塗工紙を得る。その第３層の平坦性は、触針式３次元表面粗さ計を用いて測定される中心面平均粗さＳＲａが１０μｍ以下である。
こうして得られたガラス繊維混抄塗工紙は、クッション床材発泡塩ビが塗工されるときに於いて、第３層面からの発泡塩ビゾルの浸透性ムラが小さくなり均一の厚さに塗工され、一方、第１層面の凹凸は小さく平坦な為、バッキングロールに押されて第３層面に影響を与え第３層面に復元される凹凸は小さくなり、均一な厚さに塗工される。
第１層面（バッカー材表面）及び第３層面（バッカー材裏面）、両面を平坦にしたガラス繊維混抄塗工紙を使用して作られるクッション床材は、塩ビゾル発砲後の面が平坦で印刷柄の綺麗な良好な製品が得られる。
ここで、ガラス繊維混抄塗工紙の第１層面及び第３層面の平坦性の指標は、触針式３次元表面粗さ計を用いて測定される中心面平均粗さＳＲａで表している。ＳＲａの定義については実施例で詳細に述べる。
【００１１】
本発明のガラス繊維混抄塗工紙は、ガラス繊維のむき出しによるチクチク感をなくす為ガラス繊維混抄紙を２層構造にしている。即ち、第２層はガラス繊維を含む層、その反対の第１層はガラス繊維を含まない層からなる。
第１層はクッション床材の裏面となる層であり、第２層のガラス繊維を被覆してチクチク感を防止し、取り扱い作業者とユーザーの環境を保護している。
【００１２】
本発明のガラス繊維混抄塗工紙の顔料とバインダーを含む塗液を塗工する第２層について述べる。第２層はガラス繊維、パルプ繊維、バインダー繊維からなり、通常７０〜１００g/m2の紙層である。扁平繊維のパルプ繊維で目を詰め面を平坦にし、バインダー繊維で耐熱強度を付与する。
【００１３】
本発明で用いられるガラス繊維は、折れ難く、繊維シート形成能力があればいずれのガラス繊維でもよいが、通常繊維径６〜１３μｍ、繊維長６〜２５ｍｍが適当である。又、下地面がコンクリートの床の場合が多く、コンクリートはアルカリ性の為、耐アルカリ性のＥガラスが好ましい。繊維径が６μｍ未満の場合は品質的には目詰め効果があり好ましいが、高価であるため経済的とは言えない。１３μｍより太くなるとシート形成上好ましくなく地合が悪化し、又、チクチク感が強くなり取り扱い時の環境面で好ましくない。
【００１４】
本発明で用いられるパルプ繊維は、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＧＰ、その他いずれの種類のパルプでも良く特に限定されないが、目詰め、強度の点からＮＢＫＰが好ましい。又、叩解度は３００〜６００ＣＳＦの範囲が好ましい。
【００１５】
本発明に用いられるバインダー繊維は、ＰＶＡ繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、各種芯鞘繊維、等があげられるが、作業条件、湿紙及び乾燥後のガラス繊維混抄紙の強度付与からＰＶＡ繊維が最も好適である。バインダー繊維は１〜１３デシテックス、繊維長３〜１０ｍｍのものが好まれる。繊維長が３ｍｍ未満であるとバインダー効果が低下する傾向にあり、１０ｍｍを超えると抄紙性が悪くなる傾向にある。
【００１６】
本発明のガラス繊維混抄紙のガラス繊維とパルプ繊維の配合比は、ガラス繊維１００質量部に対しパルプ繊維を３〜１００質量部の割合で用いるのが適当である。パルプ繊維の割合を３質量部未満にすると目詰め効果が少なくなり、１００質量部を超えると寸法安定性が悪くなる。
【００１７】
本発明の下地面と接する第１層について述べる。第１層はガラス繊維を含まず、少なくともパルプ繊維、バインダー繊維、又はレーヨン繊維、からなり通常５〜２０g/m2の紙層である。パルプ繊維で目を詰め面を平坦にし、バインダー繊維で耐熱強度を付与する。
第１層はクッション床材を下地面に貼り付ける際下地面に接触する層であり、接着剤の水分により破れたり、溶解したりしないようサイズ剤を添加することが好ましい。又、第２層のガラス繊維の露出を防止して第２層全体を被覆出来るよう、より厚さを増すためにレーヨン繊維を配合することが好ましい。
【００１８】
第１層に用いられるパルプ繊維及びバインダー繊維は、第２層に用いられたものと同様である。サイズ剤についてはパルプ繊維のサイズ性補強として用いられるが、中性ロジンサイズ剤、カチオン系のサイズ剤等いずれを用いてもよいが、パルプ繊維に付着させることから、カチオン系のサイズ剤が歩留まりの点で好ましい。
又、レーヨン繊維は繊維径１．７〜４．４デシテックス繊維長３〜１０ｍｍ好ましく、繊維径が４．４デシテックスを超えると面の平坦性がわるくなり、繊維長が１０ｍｍを超えると抄紙時ヨレや固まりが発生しやすく好ましくない。
【００１９】
本発明のガラス繊維混抄塗工紙の第３層の塗抹層（塗液塗工層）の組成物について述べる。
バインダーは塩ビゾルの浸透抑制効果が高く、且つ、塩ビゾルとの接着性が良いことが望まれ、ガラス繊維間隙の目止め効果を持たせる為にはラテックスがよい。ポリ塩化ビニルとの接着性の良いラテックスとしては、ポリ塩化ビニルラテックス、スチレンブタジエンラテックス、スチレンアクリル系ラテックス等であるが、その中でもスチレンアクリル系ラテックスが塩ビゾルとの接着性が良く、浸透抑制効果も高いので好適である。
【００２０】
塗液には、物理的に目詰めをするために顔料を加えることが出来る。顔料としてはバインダーとの親和性があって塗工後の脱落がなく、バインダーをガラス繊維混抄紙表面に留める作用があればよく、例えば炭酸カルシウム、カオリン、二酸化チタン等が用いられるが、塗液の塗工性及び目詰め効果の大きい皮膜性等から、デラミ・クレーが最も好ましい。デラミ・クレーは皮膜性が良いため塩ビゾルの浸透抑制効果が高い。従って、デラミクレーとスチレンアクリルを含む塗液が好適な組み合わせである。
【００２１】
本発明のガラス繊維混抄塗工紙の塗工方法について述べる。塗工方法はエアーナイフ、ブレード塗工等各種塗工方法により、塗工量、塗液の粘度に応じて選択して用いればよいが、ポーラスなガラス繊維混抄紙に、少ない塗工量で効率よく、塗工ムラが少なく、又、紙層内部への浸透を少なく塗工するためにはグラビア塗工方法が良い。塗液の濃度、粘度、又、グラビア刻印ロールのセルの深さ、メッシュを調節することで塗工量の調節が可能あり、更にオフセット塗工と組み合わせることにより、塗工時の線圧を弱くすることが可能な為ガラス繊維混抄紙表面に塗液を付着させ、効果的に目詰めが出来る。
【００２２】
本発明に於けるガラス繊維混抄塗工紙の製造方法は例えば以下のように行うことが出来る。第２層は、水にノニオン系分散剤を添加した後、ガラス繊維を投入、約１５分間撹拌後、高分子ポリアクリルアミド水溶液を添加し、撹拌した状態でガラス繊維スラリーとして貯蔵し、又、水に叩解パルプ繊維、バインダー繊維、サイズ剤、ヘキサメタ燐酸ソーダを混合分散後、パルプスラリーとして別に貯蔵する。前者のスラリーと後者のスラリーとを第２層用として、一定量ずつ長網ワイヤーに送り、目標の坪量となるよう抄紙し、ウエットシートを形成する。次に第１層は、叩解パルプ繊維、バインダー繊維、サイズ剤、ヘキサメタ燐酸ソーダを混合分散し、パルプスラリーとして貯蔵し、第１層用として一定量ずつ円網ワイヤーに送り、目標坪量となるよう抄紙してウエットシートをワイヤー上に形成する。先ず第２層用ウエットシートをフェルト（ウエットフェルトと称す）に転写、更に第１層用ウエットシートをフェルトに転写し２層を合わせる。更にこの２層抄き合わせのウエットシートをプレス脱水すると共に、第２層面が上になるように別のフェルト（トップフェルトと称す）に転写させる。その後第２層面がヤンキードライヤー面に当たるようにし、シートがヤンキードライヤー出口に出るまでフェルトで上からシートを保持しがら乾燥し、ガラス繊維混抄紙を得る。
２層抄き合わせウエットシートをヤンキードライヤーにフェルト或いはカンバスで圧接するように保持して乾燥することにより、乾燥時の収縮による凹凸の発生を抑制することができるが、好ましくはシートの水分率が３０％になるまでフェルト或いはカンバスで圧接するように保持して乾燥することが好ましく、より好ましくは、３％以下になるまでフェルト或いはカンバスで圧接するように保持して乾燥することが好ましい。
このガラス繊維混抄紙の第２層の表面に、顔料とバインダーを含む塗液を塗工して第３層とし、ガラス繊維混抄塗工紙を得る。
【００２３】
本発明に使用するフェルトについて述べる。ワイヤーからウェットシートを転写するウェットフェルトは、織りフェルト、或いはニードルフェルトいずれも使用できるが、搾水性及び面の平坦性からニードルフェルトが好ましい。
又、シート乾燥時に使用するトップフェルトについても、第１層面の収縮を押さえ平坦な面を得る目的からニードルフェルトが良く、或いはカンバスを使用するのが望ましい。
【００２４】
【実施例】
以下に実施例を上げて本発明を具体的に説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。
【００２５】
ガラス繊維の分散スラリーの作成
パルパーに水を張り、初期分散剤としてノニオンＮＳ−２０６（日本油脂製）を対ガラス繊維３質量％添加、撹拌した後、ガラス繊維（旭硝子ファイバー製９μｍ×６ｍｍ）を投入し１５分撹拌した。更に分散安定剤としてＳＮデイスパーサント５０３４（サンノプコ製）を対ガラス繊維４質量％添加した後、高分子ポリアクリルアミド水溶液（ダイヤフロック製アクリパーズＬ）を対ガラス繊維１．５（固形）％添加し、往復回転式攪拌機（島崎製作所製）で撹拌しながら貯蔵した。
【００２６】
第２層用パルプスラリーの作成
パルパーに叩解後のＮＢＫＰ（カムループス・濾水度４８０ｍｌ）とＰＶＡ繊維（クラレ製ＶＰＢ１０７−１×３：１デシテックス×３ｍｍ）を所定の割合で混合分散した。その後サイズ剤（日本ＰＭＣ製 ＡＳ２６３）を対ＮＢＫＰ０．５％（固形）添加し撹拌後、ヘキサメタ燐酸ソーダを対ＮＢＫＰ０．５％（固形）添加し、撹拌しながら貯蔵した。
【００２７】
凝集ラテックスの作成
タンクにＳＢＲラテックス（日本合成ゴム製Ｔ−２４１３）とＰＶＣラテックス（日本ゼオン製ゼオン３５１）及び炭酸カルシウム（日東粉化製ＮＳ１００）を固形比で３３／１７／５０の割合で温水中（８０℃）に混合分散し、ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂（昭和高分子製ポリフィックス２０１）を、対ＳＢＲラテックス６．５％（固形）を添加し凝集させ、ヘキサメタ燐酸ソーダをポリフィックス２０１に対し５０％（固形）添加し撹拌しながら貯蔵した。
【００２８】
第１層用パルプスラリーの作成
パルパーに叩解後のＮＢＫＰとＰＶＡ繊維、レーヨン繊維（ダイワボウ製１．７デシテックス×５ｍｍ）を所定の割合で混合分散後した。その後サイズ剤を対ＮＢＫＰ０．５％（固形）添加撹拌後、ヘキサメタ燐酸ソーダを対ＮＢＫＰ０．５％（固形）添加し、撹拌しながら貯蔵した。
【００２９】
第３層用塗液の作成
デラミ・クレー（エンゲルハート製Ｎｕクレー）を水に混合し分散剤（ヘキサメタ燐酸ソーダ）を０．１％（固形）添加し３０分撹拌、濃度６５％の分散クレーを作成貯蔵タンクに撹拌しながら貯蔵した。
この分散クレーとスチレンアクリル系ラテックス（旭化成製 Ｚ３１）をそれぞれ固形比６７／３３の割合になるよう混合し、濃度５０％の塗液を作成した後、更に増粘剤アルギン酸ソーダ（ケルギンＨＶ）を０．１％（固形）添加、粘度５００ｃｐｓとし撹拌しながら貯蔵した。
【００３０】
ガラス繊維混抄紙のヤンキードライヤーでの乾燥方法−１
２層抄合わせガラス繊維混抄紙の第２層面をヤンキードライヤー表面に密着させ、ガラス繊維混抄紙がトップフェルト（日本フェルト製バット・オン・ベース）からヤンキードライヤーに転写直後に、トップフェルトをガラス繊維混抄紙の第１層面から離し、この時のガラス繊維混抄紙の水分は６５〜７０％である。その後、第１層面は支持体無しで乾燥した。
【００３１】
ガラス繊維混抄紙のヤンキードライヤーでの乾燥方法−２
２層抄合わせガラス繊維混抄紙の第２層面をヤンキードライヤー表面に密着させ、ガラス繊維混抄紙の水分が３０〜３５％になるまで、トップフェルトでガラス繊維混抄紙の第１層面を保持乾燥し、その後トップフェルトを第１層面から離し、第１層面は支持体無しで乾燥した。
【００３２】
ガラス繊維混抄紙のヤンキードライヤーでの乾燥方法−３
２層抄合わせガラス繊維混抄紙の第２層面をヤンキードライヤー表面に密着させ、ガラス繊維混抄紙第１層面をトップフェルトで保持しながら、ヤンキードライヤー出口まで乾燥しトップフェルトをガラス繊維混抄紙第１層面から離した。その時のガラス繊維混抄紙の水分は２．５％以下であった。
【００３３】
比較例１
表１に示す配合とヤンキードライヤー乾燥方法で、長網抄紙ワイヤーにて第２層８０g/ｍ2と、円網抄紙ワイヤーにて第１層１０g/ｍ2を抄合わせ、ガラス繊維混抄紙を作成した。
【００３４】
比較例２
表１に示す配合とヤンキードライヤー乾燥方法で、長網抄紙ワイヤーにて第２層８０g/ｍ2と、円網抄紙ワイヤーにて第１層１０g/ｍ2を抄合わせ、ガラス繊維混抄紙を作成した。
その後、第２層表面にグラビアコーターにて第３層１０g/ｍ2を塗工し、ガラス繊維混抄塗工紙を作成した。
【００３５】
実施例１
表１に示す配合とヤンキードライヤー乾燥方法で、長網抄紙ワイヤーにて第２層８０g/m2と、円網抄紙ワイヤーにて第１層１０g/m2を抄合わせ、ガラス繊維混抄紙を作成した。
その後、第２層表面にグラビアコーターにて第３層１０g/ｍ2を塗工し、ガラス繊維混抄塗工紙を作成した。
【００３６】
実施例２
表１に示す配合とヤンキードライヤー乾燥方法で、長網抄紙ワイヤーにて第２層８０g/ｍ2と、円網抄紙ワイヤーにて第１層１０g/ｍ2を抄合わせ、ガラス繊維混抄紙を作成した。
その後、第２層表面にグラビアコーターにて第３層１０g/ｍ2を塗工し、ガラス繊維混抄塗工紙を作成した。
【００３７】
【表１】
0004240442.tif 000002
【００３８】
比較例１〜２及び実施例１〜２で作成したガラス繊維混抄紙及びガラス繊維混抄塗工紙の、表面（第２層又は第３層）及び裏面（第１層）の平坦性の測定は下記の方法による。
中心面平均粗さＳＲａ：平坦性の指標として触針式３次元表面粗さ計を用いて測定される中心面平均粗さＳＲａとは数１で規定されるものである。
【００３９】
【数１】
0004240442.tif 000003
数１において、Ｗｘは試料面域のＸ軸方向（抄紙方向）の長さを表し、Ｗｙは試料面域のＹ軸方向（抄紙方向と垂直な方向）の長さを表し、Ｓａは試料面域の面積を表す。具体的には触針式３次元表面粗さ計及び３次元表面粗さ解析装置として、小坂研究所（株）社製ＳＥ−３ＡＫ型機及びＳＰＡ−１１型機を用い、Ｗｘ＝５０ｍｍ、Ｗｙ＝２３．９７６ｍｍ、従って、Ｓａ＝１１９８．８ｍｍ2 、低域カットオフ＝Ｒ＋Ｗ、高域カットオフ＝Ｒ＋Ｗ、Ｘ送り速さ２ｍｍ／secの条件で求めることが出来る。尚、Ｘ軸方向のデータとしてはサンプリングを５００点行い、Ｙ軸方向の走査として２５線行う。
【００４０】
比較例１〜２及び実施例１〜２の、触針式３次元表面粗さ計による中心面平均粗さＳＲａの測定結果を表２に記載する。
比較例１で作成したガラス繊維混抄紙の表面の（第２層）ＳＲａは１２．５μｍ、裏面の（第１層）ＳＲａは１５．８μｍであった。
比較例２で作成したガラス繊維混抄塗工紙の表面の（第３層）ＳＲａは７．８μｍ、裏面の（第１層）ＳＲａは１５．５μｍであった。
実施例１で作成したガラス繊維混抄塗工紙の表面の（第３層）ＳＲａは７．６μｍ、裏面の（第１層）ＳＲａは９．８μｍであった。
実施例２で作成したガラス繊維混抄塗工紙の表面の（第３層）ＳＲａは７．７μｍ、裏面の（第１層）ＳＲａは８．０μｍであった。
【００４１】
【表２】
0004240442.tif 000004
【００４２】
クッション床材の作成
比較例１〜２及び実施例１〜２で作成したガラス繊維混抄紙及びガラス繊維混抄塗工紙それぞれについて次の方法でクッション床材を作成した。
シートを巾２５cm長さ３０cmの大きさに断裁し、１１０℃の恒温熱風乾燥機で３０秒間プレヒートした後、ガラス板上に表面（第２層面ないしは第３層面）が上になるように乗せ、表面層にクッション床材用の発泡塩ビゾル（粘度５０００〜８０００ｃｐｓ Ｂ型粘度計）をギャップ０．４ｍｍのアプリケーターバーで塗工し、２００℃の恒温熱風乾燥機で２０秒加熱しゲル化させた。取り出して冷却させたゲル化後のシートに、更に非発泡の透明塩ビゾルをギャップ０．６ｍｍアプリケーターバーで塗工（塗工ギャップは０．２ｍｍ）し、２００℃の恒温熱風乾燥機で１５０秒加熱し、発泡塩ビゾルを発泡させ、非発泡塩ビゾルはゲル化させてクッション床材を作成した。
【００４３】
上記で作成したクッション床材の、塩ビ塗工面の平坦性と、基材と塩ビとの接着性の評価結果を表３に記載する。
【００４４】
＜塩ビ塗工面の平坦性の評価＞
基材の、表面及び裏面の平坦性評価と同様に、触針式３次元表面粗さ計による中心面平均粗さＳＲａにより評価した。ＳＲａの測定方法については前記と同様である。
比較例１で作成したガラス繊維混抄紙を使用して作成したクッション床材表面のＳＲａは１８．４μｍであった。
比較例２で作成したガラス繊維混抄塗工紙を使用して作成したクッション床材表面のＳＲａは１４．０μｍであった。
実施例１で作成したガラス繊維混抄塗工紙を使用して作成したクッション床材表面のＳＲａは８．２μｍであった。
実施例２で作成したガラス繊維混抄塗工紙を使用して作成したクッション床材表面のＳＲａは４．２μｍであった。
【００４５】
＜基材と塩ビゾルとの接着性の評価＞
クッション床材を巾５０ｍｍ長さ２００ｍｍの試料に断裁し、基材と塩ビ層の層間で剥がす。剥がした２層の先端をテンシロン引張試験機（オリエンタル製）の上下チャックに固定し、ＪＩＳ−１０９６に準処した方法で剥離強度を測定し、これを接着強度とする。
クッション床材に求められる剥離強度は経験則により２．０kg／５０ｍｍ以上あれば、実使用上問題ないものと判断している。
比較例１で作成したガラス繊維混抄紙を使用して作成したクッション床材の剥離強度は、２．５kg／５０ｍｍであった。
比較例２で作成したガラス繊維混抄塗工紙を使用して作成したクッション床材の剥離強度は３．５kg／５０ｍｍであった。
実施例１で作成したガラス繊維混抄塗工紙を使用して作成したクッション床材の剥離強度は３．３kg／５０ｍｍであった。
実施例２で作成したガラス繊維混抄塗工紙を使用して作成したクッション床材の剥離強度は３．６kg／５０ｍｍであった。
【００４６】
【表３】
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【００４７】
比較例１のガラス繊維混抄紙の表面（第２層）は、凝集ラテックスで目詰めを行ったのみで目詰め効果が充分でなく、表面の平坦性が良くない。又、裏面（第１層）は乾燥方法がヤンキードライヤーにウェットシートが転写すると同時にガラス繊維混抄紙からトップフェルトが離れてしまうため、熱収縮による凹凸が大きく平坦性が良くない。このガラス繊維混抄紙を使用して作成したクッション床材の塩ビ表面の平坦性は満足できるものではない。
【００４８】
比較例２のガラス繊維混抄塗工紙の表面（第３層）は、グラビア塗工により目詰めを行っているため、表面の平坦性は良好になっている。但し、裏面（第１層）は、比較例１と同様の乾燥方法のため平坦性が良くない。このガラス繊維混抄塗工紙を使用して作成したクッション床材の塩ビ表面の平坦性は満足できるものではない。
【００４９】
実施例１のガラス繊維混抄塗工紙の表面（第３層）は、実施例２と同様に表面塗工しているため、表面の平坦性は良好になっている。又、裏面はヤンキードライヤーでウエットシートを乾燥途中まで上からトップフェルトで保持している乾燥方法のため、比較例１及び比較例２に比べ平坦性は良化している。このガラス繊維混抄塗工紙を使用して作成したクッション床材の塩ビ表面の平坦性は、比較例１及び比較例２より良化している。
【００５０】
実施例２のガラス繊維混抄塗工紙の表面（第３層）は、比較例２，及び実施例１と同様に表面塗工しているため、表面の平坦性は良好になっている。又、裏面（第１層）は、ヤンキードライヤーでウエットシート乾燥の際、ドライヤー出口迄ガラス繊維混抄紙を上からトップフェルトで保持し、熱収縮を押さえているため、大幅に平坦性は良好になっている。このガラス繊維混抄塗工紙を使用して作成したクッション床材の塩ビ表面の平坦性は良好で充分満足できるものである。
【００５１】
比較例１のガラス繊維混抄紙の塩ビとの接着力は、目詰めが充分でないこともあり塩ビゾルの紙層内への浸透が多いことと相まって、実用上支障無いレベルにある。
比較例２及び実施例１〜２のガラス繊維混抄塗工紙の塩ビとの接着力は、塩ビゾルとの接着性の良いラテックスを含む塗液を塗工しているため、充分の接着力がある。
【００５２】
【発明の効果】
本発明のように、２層抄合わせガラス繊維混抄紙の第２層面上に、顔料とバインダーを含む塗液を塗工した３層構造のガラス繊維混抄塗工紙に於いて、３層構造の、下地面に接着される側の最下層を第１層、ポリ塩化ビニルが塗布加工される側の最上層の塗抹層を第３層とし、第２層がガラス繊維、パルプ繊維及びバインダー繊維を含み、触針式３次元表面粗さ計による中心面平均粗さＳＲａが第３層面は１０μｍ以下、第１層面は１０μｍ以下の３層構造のガラス繊維混抄塗工紙とすることによって、塩ビゾル塗工表面が平坦性に優れ、剥離強度のある商品価値の高い製品を得ることが出来る。
その製造方法において、２層抄合わせのガラス繊維混抄紙のウエットシートをヤンキードライヤーで乾燥する際、乾燥が完了するドライヤー出口まで、ガラス繊維を含まない層（第１層面）を上からトップフェルトで保持し、熱収縮を押さえ、凹凸の小さい平坦な第１層を有するガラス繊維混抄紙を得、更に塩ビゾルを塗工する面（第３層）を、塩ビゾルと接着性の良いラテックスを含む塗液を塗工し、表面、裏面共に平坦性の良い事を特徴とするガラス繊維混抄塗工紙を製造することにより、これを用いて製造されるクッション床材は塩ビゾルと接着性の良い、塩ビゾル塗工表面が平坦性に優れた商品価値の高い製品を得ることが出来る。