(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック原料を所定の形状に成形加工するためのプラスチック成形加工設備において、
噴霧された油等の移動成分が浮遊した後、液滴として付着する前記プラスチック成形加工設備の天井、壁等の構成部材として使用され、
ケイ酸質原料１０〜６０重量％と、石灰質原料１０〜６０重量％と、補強繊維１〜４０重量％とを含む液滴落下防止材であって、
その液滴落下防止材に付着した油等の液滴が該液滴落下防止材内部に吸収されることにより、該液滴の落下が防止ないし抑制されることを特徴とする液滴落下防止材。
【請求項２】
プラスチック原料を所定の形状に成形加工するためのプラスチック成形加工設備において、
噴霧された油等の移動成分が浮遊した後、液滴として付着する前記プラスチック成形加工設備の天井、壁等の構成部材として使用され、
ケイ酸カルシウム１０〜６０重量％と、炭酸カルシウム１０〜６０重量％と、繊維質ワラストナイト１〜４０重量％とを含む液滴落下防止材であって、その液滴落下防止材に付着した油等の液滴が該液滴落下防止材内部に吸収されることにより、該液滴の落下が防止ないし抑制されることを特徴とする液滴落下防止材。
【請求項３】
プラスチック原料を所定の形状に成形加工するためのプラスチック成形加工設備において、
噴霧された油等の移動成分が浮遊した後、液滴として付着する前記プラスチック成形加工設備の天井、壁等の構成部材として使用され、
ケイ酸カルシウム１０〜６０重量％と、炭酸カルシウム１０〜６０重量％と、繊維質ワラストナイト１〜４０重量％とを含む多孔質部材により構成される液滴落下防止材であって、その液滴落下防止材に付着した油等の液滴が前記多孔質部材内部に吸収されることにより、該液滴の落下が防止ないし抑制されることを特徴とする液滴落下防止材。
【請求項４】
前記多孔質部材の嵩比重が０．５〜１．０である請求項３記載の液滴落下防止材。
【請求項５】
プラスチック原料を供給するための供給部と、供給された原料を加熱する加熱部と、原料を所定の形状に成形加工するための成形加工本体部と、成形加工された材料を冷却する冷却部とを含む設備群が、この順序で配置されるプラスチック成形加工設備であって、
前記設備群のうちの１ないし２以上の設備において、添加剤を噴霧するための添加剤噴霧手段が備えられ、その添加剤噴霧手段が備えられた設備及び／又はその他の設備群において、前記油等の移動成分としての霧状の添加剤が付着する部分の一部又は全部が、請求項１ないし４のいずれかに記載の液滴落下防止材を含んでいることを特徴とするプラスチック成形加工設備。
【請求項６】
前記成形加工本体部が、加熱されたプラスチック原料をロールによりフィルム状に成形するフィルム成形部と、成形されたフィルムを縦及び／又は横に延伸するフィルム延伸部とを含む請求項５記載のプラスチック成形加工設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液滴落下防止材、及びそれを用いたプラスチック成形加工設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックの成形加工、主としてプラスチックフィルム製造装置二軸延伸機におけるフィルム製造工程の際、各種添加剤（性能劣化制御剤）を噴霧し、性能特性をフィルムに与える場合がある。この場合、添加剤がミスト状になって当該製造装置が設置された設備の天井、壁等に結露し、それが油滴（液滴）となって製造中の延伸フィルムの上に落下する、もしくは垂れる場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
油滴が落下したフィルムは、その時点で異物検知機によって機械停止指令が出され、フィルムは破断される。破断されたフィルムは、回収され再生されるが、品質グレードの低い製品となり、フィルム製造過程の中でも非常に厄介な問題となっている。
【０００４】
本発明の課題は、上記のような二軸延伸機等のプラスチック成形加工装置が設置される環境、すなわち油等の移動成分（浮遊成分）が天井、壁等に付着するような環境において使用され、付着した油等の成分の落下を防止ないし抑制する液滴落下防止材、及びそれを用いたプラスチック成形加工設備を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
上記課題を解決するために、本発明の液滴落下防止材は、
プラスチック原料を所定の形状に成形加工するためのプラスチック成形加工設備において、噴霧された油等の移動成分が浮遊した後、液滴として付着するプラスチック成形加工設備の天井、壁等の構成部材として使用され、ケイ酸質原料１０〜６０重量％と、石灰質原料１０〜６０重量％と、補強繊維１〜４０重量％とを含む液滴落下防止材であって、その液滴落下防止材に付着した油等の液滴が該液滴落下防止材内部に吸収されることにより、該液滴の落下が防止ないし抑制されることを特徴とする。
【０００６】
上記のような液滴落下防止材（液滴が油滴の場合は、油滴落下防止材となる）は、例えば、ケイ酸質原料と、石灰質原料と、補強繊維とを攪拌混合して抄造した後、オートクレーブ中で高温高圧蒸気養生を行い、強く安定した結晶構造の板状部材とすることができる。そのような板状部材は、例えば所定の形状に加工されて、油等の浮遊成分が天井、壁等に付着するような環境の天井、壁等の構成部材として使用され、安価な液滴落下防止材として有用である。
【０００７】
また、ケイ酸質原料と、石灰質原料と、補強繊維とを水等の溶媒で混錬したスラリー（懸濁状物）とすることもできる。そのようなスラリーは、油成分がミスト状に飛散しているような環境に晒された天井、壁、各種筐体、機械製品等に塗布することで用いられ、特に壁部材の釘止めした部分や、各種筐体、機械製品の細かな部分、隙間等に対して塗布により液滴落下防止ないし抑制効果を達成することができる。
【０００８】
いずれの態様の部材においても、上記３種の原料を各種組成比で含む液滴落下防止材は、油成分等を吸着する材料であって、油成分を吸収することにより油滴の落下が大幅に防止ないし抑制される。なお、ケイ酸質原料としては、例えばケイ酸カリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸マグネシウム等、及びこれらの混合物等を用いることが可能である。石灰質原料としては、例えば酸化カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム等、及びこれらの混合物等を、また、補強繊維としては、例えばかんらん石（フォルステライト、ファヤライト等）、輝石（エンスタタイト、フェロシライト等）、長石（アルバイト、アノルサイト等）、珪灰石（ワラストナイト等）等の鉱物等を繊維状にしたもの等、及びこれらの混合物等を採用することが可能である。
【０００９】
特に、ケイ酸質原料としてケイ酸カルシウム１０〜６０重量％、石灰質原料として炭酸カルシウム１０〜６０重量％、補強繊維として無機質繊維、特に繊維質ワラストナイト１〜４０重量％を含む液滴落下防止材とすれば、油等の浮遊成分吸着効果が一層向上する。具体的には、液滴落下防止材が無石綿のケイ酸カルシウム板等となって、結晶構造がさらに安定し、経年による変質が無く、寸法安定性に優れ、しかも完全不燃の材質となる。また、例えば壁部材として使用すると、液滴落下防止性に加え、保温性及び耐熱性にも優れ、釘打ち、カッター切断等の加工が容易であり、施工性に優れたものとなる。なお、上記配合範囲の上下限値を超える配合量の場合、液滴落下防止効果等が低下してしまう場合がある。
【００１０】
なお、上記各成分の配合量は、好ましくはケイ酸質原料（ケイ酸カルシウム）２０〜５０重量％、石灰質原料（炭酸カルシウム）２０〜５０重量％、補強繊維（繊維質ワラストナイト）５〜３５重量％、さらに好ましくは、ケイ酸質原料（ケイ酸カルシウム）３５〜４５重量％、石灰質原料（炭酸カルシウム）３５〜４５重量％、補強繊維（繊維質ワラストナイト）１５〜２５重量％とするのが、液滴落下防止効果を高めるうえで好ましい。
【００１１】
本発明の液滴落下防止材は、多孔質部材により構成することができる。上記各成分により構成された多孔質部材からなる液滴落下防止材は、その液滴落下防止材に付着する油成分等を多孔質内部に吸収することが可能なため、液滴落下の防止ないし抑制効果が一層顕著となる。
【００１２】
なお、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、ワラストナイトから構成される本発明の液滴落下防止材の真比重（細孔を含まない比重）は、約２．７〜３．０程度であるが、液滴落下防止材を多孔質部材により構成した場合、その嵩比重（細孔を含んだ比重）は０．５〜１．０程度とするのがよい。この場合、液滴落下防止材は軽量かつ油成分等の吸収能の高いものとなる。多孔質部材の嵩密度は、好ましくは０．６〜０．９、さらに好ましくは０．７〜０．９程度とするのがよい。
【００１３】
一方、プラスチック原料を所定の形状に成形加工するためのプラスチック成形加工設備において、添加剤等の油成分がミスト状となって、成形加工設備内の天井、壁等に付着し、その油滴がプラスチック成形材料上に落下する等の問題がある。そこで、上述の液滴落下防止材を、該成形加工設備内の天井、壁、成形機筐体等の一部又は全部に適用すると、成形材料への油滴の落下が長期間防止ないし抑制されるようになり、プラスチック成形材料の製造歩留まりが向上する。
【００１４】
具体的には、プラスチック原料を供給するための供給部と、供給された原料を加熱する加熱部と、原料を所定の形状に成形加工するための成形加工本体部と、成形加工された材料を冷却する冷却部とを含む設備群が、この順序で配置されるプラスチック成形加工設備において、それら設備群のうちの１ないし２以上の設備において、添加剤を噴霧するための添加剤噴霧手段が備えられ、その添加剤噴霧手段が備えられた設備及び／又はその他の設備群（特に添加剤噴霧手段が備えられた設備よりも後順位の設備）において、油等の移動成分（浮遊成分）として霧状の添加剤成分が付着する部分の一部又は全部に上記液滴落下防止材を適用するのがよい。
【００１５】
このように、添加剤噴霧手段が備えられた成形加工設備においては、噴霧した添加剤（油成分）が天井、壁等に結露する場合が多い。その天井、壁等に結露した添加剤は、時間が経つと油滴となってプラスチック成形品上に落下するが、本発明の液滴落下防止材の場合、添加剤の付着を防止するのではなく、言わば積極的に吸収してその落下を防止ないし抑制する。
【００１６】
なお、上記成形加工本体部が、加熱されたプラスチック原料をロールによりフィルム状に成形するフィルム成形部と、成形されたフィルムを縦及び／又は横に延伸するフィルム延伸部とを含むフィルム延伸機（プラスチック成型加工設備）に上記液滴落下防止材を適用するのがよい。特に添加剤噴霧手段を備えたフィルム二軸延伸機の設備に本発明の液滴落下防止材を適用することで、そのフィルム上への液滴落下防止効果によるフィルムの製造歩留まりが極めて向上するものとなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例を参照して説明する。
図１は、本発明の液滴落下防止材の一例である油滴落下防止材の一製造工程、及びその一実施形態を示す模式図である。ケイ酸原料としてのケイ酸カルシウム１００を４０重量％と、石灰質原料としての炭酸カルシウム１０１を４０重量％と、補強繊維としての繊維質ワラストナイト１０２を２０重量％とを水を溶媒として混合し、本発明の液滴落下防止材の一実施例としてのスラリー１０３を作製する。
【００１８】
一方、このスラリー１０３は、図２に示すように、公知の抄造装置により抄造して板状に成形し、次にオートクレーブ中で高温高圧蒸気養生を行い、強固で多孔質の板状部材１１０とすることができる。このような板状部材１１０は、例えば所定の形状に加工されて、油成分が飛散（浮遊）するような環境の天井、壁部材等として使用される。また、図１のスラリー１０３は、図３に示すように例えば板状部材１１０の使用時にネジ止め又は釘止め等を施した箇所等において使用される。すなわち、板状部材１１０のネジ１０５及びその周辺部に対し、スラリー１０３を刷毛等の塗布手段１０４により塗布することで使用される。なお、塗布対象としては、本発明の板状部材１１０に限らず、種々の材質の天井部材、壁部材、機械筐体等に対して塗布することが可能である。
【００１９】
以上のようなスラリー１０３及び／又は板状部材１１０を適用した天井、壁、筐体等に油成分が結露して付着した場合、油成分がスラリー１０３、板状部材１１０に吸収され、その油成分が油滴となって落下する問題が生じにくくなる。
【００２０】
次に、図４はスラリー１０３、板状部材１１０等の油滴落下防止材（液滴落下防止材）が使用される本発明のプラスチック成形加工設備１の一実施例を示す側面模式図（ａ）、及び平面模式図（ｂ）である。図４のプラスチック成形加工設備１は二軸延伸装置であって、このような二軸延伸装置１は、プラスチックフィルムを融点以下、二次転移点以上の温度で、縦横２方向に延伸してフィルムの面配向を行うものである。
【００２１】
二軸延伸装置１の詳細は、プラスチック原料を供給するための供給部１０と、供給された原料を所定の形状に成形加工するための成形加工本体部（延伸部）１２，１３と、冷却部１４と、フィルム巻取部１５とから主に構成されている。具体的には、供給部１０は、原料供給のためのホッパ２と、供給された原料を成形加工本体部（延伸部）１２，１３に搬送するためのスパイラル搬送部等の搬送手段３とから構成され、そのスパイラル搬送部３にはプラスチック原料に熱を付与するための加熱部（以下、加熱部３ともいう）が備えられている。この加熱部においては、本実施例の場合、プラスチック原料のガラス転移温度〜融点の温度で加熱するものとされている。
【００２２】
搬送された原料は、Ｔダイ４を備えたフィルムキャスト部１１によりフィルム化され、そのフィルム５０は複数の熱ローラ５により縦延伸部１２に搬送される。縦延伸部１２において縦（搬送）方向に延伸されたフィルム５０は、さらにローラ６を介して横延伸部１３に搬送される。横延伸部１３においては、搬送されるフィルム５０が横方向（幅方向）に延伸されるが、その横延伸部１３にはフィルム５０に上方から添加剤をミスト状で噴霧させるためのファンを備えた添加剤噴霧装置７が設けられている。なお、この添加剤は、プラスチックの物理的ないし化学的性質等を改善する安定剤、改質剤等（性能劣化制御剤）のことである。
【００２３】
横方向に延伸され、添加剤が付与されたフィルム５０は、冷却部１４において冷却される。この冷却部１４には、ファンＦを備えた排気ダクト９が設けられ、横延伸部１３から冷却部１４に流入するミスト状の添加剤を排気している。冷却されたフィルム５０は、フィルム巻取部１５において巻取ローラ８により巻き取られる。
【００２４】
以上のような本実施例の二軸延伸装置１においては、冷却部１４に上述のスラリー１０３、板状部材１１０等の油滴落下防止材が使用され、ミスト状の添加剤のうち、排気ダクト９から排気されず、結露して付着した添加剤を吸収する構成とされている。図５及び図６に示すように、冷却部１４には板状壁部材４０，４１が搬送方向に２部並列に天井部１３０に挿通され、その並列の板状壁部材の間に形成された空間に排気ダクト９が設けられている。
【００２５】
図６に示すように、この板状壁部材４０，４１の搬送方向前後方の天井部（実際には冷却部１４の天井部全体）１３０には、その天井面を覆う形態で、油滴落下防止材としての板状部材１１０ａが設置されている。この板状部材１１０ａはビス（締結部材）１２０により天井部１３０に締止されており、このビス１２０には油滴落下防止材としてのスラリー１０３が塗布されており、スラリー状のものが乾燥してビス１２０を覆っている。また、板状壁部材４０，４１の搬送方向側面にも板状の油滴落下防止材１１０ｄが設けられ、この油滴落下防止材１１０ｄも上述のビス等により板状壁部材４０，４１に固定されている。
【００２６】
一方、排気ダクト９の下方縁部には、ワイヤー等の吊下手段１４０を介して油滴落下防止材から構成される第１受け板１１０ｅが吊り下げられ、排気ダクト９の内面に付着し、垂れ落ちる添加剤（油滴）を受ける役目をする。この場合、排気ダクト９は略円形のもので、第１受け板１１０ｅの最大外径は、排気ダクト９の内径よりも大きく形成されている。なお、排気ダクト９の内面に板状の油滴落下防止材１１０を設置したり、スラリー状の油滴落下防止材１０３を塗布したりすることも可能である。
【００２７】
また、板状壁部材４０，４１の下方縁部には、排気ダクト９からの添加剤成分（油滴）の落下をさらに防止するために、上記第１受け板１１０ｅよりもさらに下方に、油滴落下防止材から構成される第２受け板１１０ｂ，１１０ｃが取り付けられている。この第２受け板１１０ｂ，１１０ｃは、鉛直方向において第１受け板１１０ｅと重なる部分を少なくとも含み、第２受け板１１０ｂ，１１０ｃから油滴が万一落下してきた場合にそれを受け止める役目をなしている。
【００２８】
以上のように、本実施例のプラスチック成形加工設備１においては、冷却部１４の天井部１３０を主として、フィルム５０の上方に位置する部分に、油滴落下防止材としてのスラリー１０３、及び／又は板状部材１１０が使用されており、ミスト状の添加剤（油成分）が付着した場合にも、それを自身内部に吸収するため、その油滴が落下するのを防止ないし抑制できる。本発明における液滴とは、例えば、添加剤（油成分）等の浮遊成分等が浮遊して天井、壁等に付着して液滴となったものを指すが、その他にも広義には、気化した有機成分（有機溶媒等）等が付着して液滴となったもの、又は粉末状の有機成分、無機成分等が付着して液滴となったもの等も含む。
【００２９】
なお、本実施例では、冷却部１４の天井、壁等に油滴（液滴）落下防止材を適用したが、添加剤が付与される横延伸部（成形加工本体部）１３、あるいはフィルムキャスト部１１にも適用可能である。また、スラリー状の油滴落下防止材１０３は、上述のような用途に加え、板状部材１１０ａと１１０ｄとの間に形成される隙間等を埋めるための充填材としても使用することができる。以上のように、油滴落下防止材１０３又は１１０を、二軸延伸装置に用いたが、その他にも添加剤を用いる種々のプラスチック成形加工設備、例えば紡糸装置、射出成形等の型成形装置等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液滴落下防止材の一例としての油滴落下防止材の一製造工程、及びその一実施形態を示す模式図。
【図２】図１とは異なる形態の油滴落下防止材の一製造工程、及びその一実施形態を示す模式図。
【図３】図１及び図２に示した油滴落下防止材の一使用態様を示す説明図。
【図４】本発明のプラスチック成型加工設備の一実施例として、その概要を示す側面模式図及び平面模式図。
【図５】本発明のプラスチック成型加工設備において、特に油滴落下防止材が使用された箇所の一実施態様を模式的に示す平面断面図、及び正面断面図。
【図６】図５の側面断面図。
【符号の説明】
１  二軸延伸装置（プラスチック成形加工設備）
３  加熱部
７  添加剤噴霧装置
１０  供給部
１２  縦延伸部（成形加工本体部）
１３  横延伸部（成形加工本体部）
１４  冷却部
５０  フィルム
１００  ケイ酸カルシウム（ケイ酸質原料）
１０１  炭酸カルシウム（石灰質原料）
１０２  繊維質ワラストナイト（補強繊維質）
１０３  スラリー（油滴落下防止材（液滴落下防止材））
１１０  板状部材（油滴落下防止材（液滴落下防止材））
【図１】
0004342678.tif 000002
【図２】
0004342678.tif 000003
【図３】
0004342678.tif 000004
【図４】
0004342678.tif 000005
【図５】
0004342678.tif 000006
【図６】
0004342678.tif 000007