(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネートタイプの射出成形同時絵付用シートにおいて、
透明アクリル樹脂シートの裏面側に、バインダーの樹脂に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合物を用いた装飾層、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合物からなる接着剤層、チタン白を少なくとも含む着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート、カーボンブラックを少なくとも含む黒色ＡＢＳ樹脂シートが、この順に積層されてなる、射出成形同時絵付用シート。
【請求項２】
ラミネートタイプの射出成形同時絵付用シートにおいて、
透明アクリル樹脂シートの裏面側に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合物からなる接着剤層、バインダーの樹脂に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合物を用いた装飾層、チタン白を少なくとも含む着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート、カーボンブラックを少なくとも含む黒色ＡＢＳ樹脂シートが、この順に積層されてなる、射出成形同時絵付用シート。
【請求項３】
請求項１又は２記載の射出成形同時絵付用シートを、一対の型の間に配置した後、両型を型締めし、両型で形成されるキャビティ内に流動状態の樹脂を射出し充填して固化させて、樹脂成型物の成形と同時にその表面に射出成形同時絵付用シートが積層一体化された絵付成形品を得る、射出成形同時絵付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形同時絵付用シートと、それを用いた射出成形同時絵付方法に関する。特に、切断端面が目立ちくく且つ絵柄の発色も良い絵付用シートと、それを用いた射出成形同時絵付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、樹脂成形物の表面を加飾した絵付成形品が各種用途で使用されている。例えば、特公昭５０−１９１３２号公報、特公昭４３−２７４８８号公報等に開示の射出成形同時絵付方法等では、射出成形同時絵付用シートを射出成形の雌雄両型間に配置した後、溶融樹脂をキャビティ内に射出充填し固化させることで、樹脂成形物の成形と同時にその表面に射出成形同時絵付用シートを接着積層して一体化した絵付成形品を得る方法を開示している。
【０００３】
また、樹脂成形物に使用する射出成形樹脂としては、一般的にはＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が多かった。この為、射出成形同時絵付用シートも、その裏面側は、これら樹脂との密着性や成形性等を考慮して、ＡＢＳ樹脂シート等が多用されてきた。一方、絵付成形品に塗装感が要求される場合には、透明性に優れ、また成形性や耐候性、耐擦傷性等も良好な透明アクリル樹脂シートが表側に使用されてきた。そして、絵柄も付与する為には、成形性が良い上、印刷適性に優れる塩化ビニル樹脂シートに装飾層を印刷形成して使用する事が多かった。
【０００４】
そこで、射出成形同時絵付用シートとしては、上記の如き観点から、透明アクリル樹脂シート（表側）／装飾層が印刷された塩化ビニル樹脂シート／ＡＢＳ樹脂シートなる、樹脂シートが３層構成の絵付用シート等が使用されてきた。また、ＡＢＳ樹脂シートは通常黒色のものが用いられてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の如き３層構成の場合、確かに塗装感、密着性、印刷適性等は全て一応満足するが、次の様な問題があった。
【０００６】
（Ａ）塩化ビニル樹脂が使用されている為に、不要となった時の廃棄燃焼時に塩化水素ガスを発生する等の点で、環境対応では無い。しかも、射出成形同時絵付後にトリミング（切断）された不要部分の射出成形同時絵付用シートを、リサイクルで成形樹脂として活かそうとすると、アクリル樹脂とＡＢＳ樹脂は同系等の樹脂の為、問題ないが、塩化ビニル樹脂が混入していると、リサイクが困難であった。また、塩化ビニル樹脂シートには、通常、成形性を付与する為に可塑剤が多量に混入されており、絵付成形品となった後に、経時的に可塑剤がブリードし、射出成形同時絵付用シート層内（透明アクリル樹脂シート／塩化ビニル樹脂シート間、及び塩化ビニル樹脂シート／ＡＢＳ樹脂シート間）の密着性が低下した。
【０００７】
（Ｂ）かと言って、塩化ビニル樹脂シートを省いて、透明アクリル樹脂シートの裏側面や、ＡＢＳ樹脂シートの表側面に装飾層を印刷して、これらを積層した樹脂シートが２層となる構成とすると、通常は黒色とする裏面側のＡＢＳ樹脂シートの色が絵柄の発色に悪影響した。それは、裏面側のＡＢＳ樹脂シートは、射出成形同時絵付用シートの切断端面は、それを黒くすると目立ち難くなる為に、黒色とする事が多いからである。このため、ＡＢＳ樹脂シートの黒色が装飾層による発色に悪影響しない様に、装飾層とＡＢＳ樹脂シート間に、全面ベタの着色隠蔽層を印刷形成する等して対処してきたが、印刷や塗工で形成する着色隠蔽層の厚みには限度があり、従って、隠蔽性には限界があった。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、ラミネートタイプの射出成形同時絵付用シートにおいて、塗装感を有し且つ環境対応で、切断端面も目立ち難くした上で、絵柄の発色も良くする事である。また、塗装感を有し、切断端面が目立ち難くい上絵柄の発色も良い絵付成形品が得られる射出成形同時絵付方法とする事である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題を解決すべく、本発明の射出成形同時絵付用シートでは、ラミネートタイプの射出成形同時絵付用シートにおいて、透明アクリル樹脂シートの裏面側に、バインダーの樹脂に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合物を用いた装飾層、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合物からなる接着剤層、チタン白を少なくとも含む着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート、カーボンブラックを少なくとも含む黒色ＡＢＳ樹脂シートが、この順に積層されてなる構成とした。
【００１０】
或いはまた本発明の射出成形同時絵付用シートは、上記構成に対して、装飾層と接着剤層との位置関係を逆にした構成として、ラミネートタイプの射出成形同時絵付用シートにおいて、透明アクリル樹脂シートの裏面側に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合物からなる接着剤層、バインダーの樹脂に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合物を用いた装飾層、チタン白を少なくとも含む着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート、カーボンブラックを少なくとも含む黒色ＡＢＳ樹脂シートが、この順に積層されてなる構成とした。
【００１１】
射出成形同時絵付用シートを上記いずれかの構成とすることで、先ず、塩化ビニル樹脂シートは使用せず、環境対応となる。また、表側の透明アクリル樹脂シートによって塗装感を付与できる。しかも、裏側の黒色ＡＢＳ樹脂シートによって、切断端面に黒色を出して目立ち難くし、且つ、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂等のスチレン系の射出成形樹脂との密着性も確保できる。しかも、表面側の透明アクリル樹脂シートの下側の装飾層と、裏面側の黒色ＡＢＳ樹脂シートの間には、チタン色を含む着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シートを設けてあるので、隠蔽性は十分確保でき、裏面側の黒色ＡＢＳ樹脂シートの黒色が、装飾層の発色に悪影響しない。その上、装飾層を特定樹脂とし、且つ装飾層と透明アクリル樹脂シート間、或いは着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シートの間には、装飾層の特定樹脂と同様の特定樹脂の接着剤層を設けてある為、射出成形同時絵付用シート全層間の密着性も確保できる。なお、接着剤層の位置に２形態があるのは、射出成形同時絵付用シートを製造時に、装飾層の印刷対象（透明アクリル樹脂シート、或いは着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート）に何を選択するかの違いによる。
【００１２】
また、本発明の射出成形同時絵付方法としては、上記いずれかの射出成形同時絵付用シートを、一対の型の間に配置した後、両型を型締めし、両型で形成されるキャビティ内に流動状態の樹脂を射出し充填して固化させて、樹脂成型物の成形と同時にその表面に射出成形同時絵付用シートが積層一体化された絵付成形品を得る様にした。
【００１３】
この様に、上記いずれかの本発明の射出成形同時絵付用シートを使用して射出成形同時絵付けを行うことで、塗装感を有し、絵付用シートの切断端面が目立ち難くい上、絵柄の発色も良い絵付成形品が得られる、しかも、射出成形同時絵付方法及び絵付成形品を環境対応とする事ができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
射出成形同時絵付用シート：
図１の断面図で、本発明の射出成形同時絵付用シートの形態例を示す。図１（Ａ）に示す射出成形同時絵付用シートＳは、表側とする面は、透明アクリル樹脂シート１からなり、その裏面側に、バインダーの樹脂に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合物を用いた装飾層２、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合物からなる接着剤層３、チタン白を少なくとも含む着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート４、カーボンブラックを少なくとも含む黒色ＡＢＳ樹脂シート５が、順次積層された構成の絵付用シートである。
また、図１（Ｂ）に示す射出成形同時絵付用シートＳは、図１（Ａ）とは装飾層２と接着剤層３の上下関係が逆になった形態であり、表側とする面は、透明アクリル樹脂シート１からなり、その裏面側に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合物からなる接着剤層３、バインダーの樹脂に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合物を用いた装飾層２、チタン白を少なくとも含む着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート４、カーボンブラックを少なくとも含む黒色ＡＢＳ樹脂シート５が、順次積層された構成の絵付用シートである。
【００１６】
以下、更に各層について詳述する。
【００１７】
〔透明アクリル樹脂シート〕
透明アクリル樹脂シート１は、アクリル樹脂からなる透明な樹脂シートである、該アクリル樹脂としては、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体等のアクリル樹脂〔但し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートの意味〕を単体又は２種以上の混合物として用いる。透明アクリル樹脂シートによる優れた透明性によって、塗装感、或いは表面艶等の高級感溢れる意匠性を付与出来る。また、透明樹脂シートとしてポリオレフィン系樹脂シート等を使用する場合に比べて、耐候性及び耐擦傷性等の表面物性も良好にできる利点もある。
【００１８】
なお、透明アクリル樹脂シートの透明とは、通常は無着色透明とするが、必要に応じ適宜、着色剤を樹脂中に添加して、着色透明としても良い。また、半透明としても良い。なお、着色剤としては、後述装飾層で列記する如き公知のものが使用できる。
【００１９】
また、透明アクリル樹脂シート中には、必要に応じて、適宜、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の滑剤、シリカ、球状α−アルミナ、鱗片状α−アルミナ等の粒子からなる減摩剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、微粒子酸化セリウム系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤等の光安定剤、或いは、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム等の粒子からなる充填剤、安定剤等の各種添加剤を、物性調整の為に添加しても良い。但し、透明アクリル樹脂シートが不透明とならない範囲内で添加する。
【００２０】
なお、透明アクリル樹脂シートの厚みは特に制限は無いが、通常５０〜２５０μｍ程度とする。
【００２１】
〔装飾層〕
装飾層２は、印刷等で例えば絵柄等を表現した層であり、装飾層２は、そのバインダーの樹脂に特定の樹脂を使用する。すなわち、バインダーの樹脂に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合物を使用する。
この様な特定樹脂を使用する事で、装飾層が接する透明アクリル樹脂シート〔或いは着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート（図１（Ｂ）の形態）〕と、（該装飾層のバインダーの樹脂に対応した特定樹脂を使用する）接着剤層、ひいては、該接着剤層が接する着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート〔或いは透明アクリル樹脂シート（図１（Ｂ）の形態）〕との密着性が良好となる。すなわち、透明アクリル樹脂シートと着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シートとの密着性が良好となる。なお、バインダーの樹脂中の、アクリル樹脂は透明アクリル樹脂シートとの密着性向上に寄与し、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は印刷適性や成形適性向上に寄与する。
【００２２】
上記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体としては、通常、酢酸ビニル含有量が５〜２０質量％程度、平均重合度３５０〜９００程度のものが用いられる。また、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、必要に応じ、更にマレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸等のカルボン酸を共重合させたものでも良い。
【００２３】
また、上記アクリル樹脂としては、例えば、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート−ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体等のアクリル樹脂、或いは、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等と、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等の分子中に水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルとを共重合させて得られるアクリルポリオール等のアクリル樹脂を、単体又は２種以上混合して使用する。アクリルポリオールを用いた場合には、必要に応じて、２，４−トリレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネートを添加して架橋しても良い。なお、（メタ）アクリレートとはアクリレート又はメタクリレートの意味である。
【００２４】
また、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合割合は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体／アクリル樹脂＝１／９〜９／１（質量比）程度で使用する。
【００２５】
なお、装飾層のバインダーの樹脂としては、副成分の樹脂として、必要に応じて、適宜、上記以外のその他の樹脂、例えば、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性や２液硬化型等のウレタン樹脂等の樹脂を併用しても良い。
【００２６】
装飾層２は、バインダーの樹脂を上記特定樹脂から構成する他は、基本的には特に制限は無い。装飾層２は、通常は印刷インキ又は塗料で、公知の印刷又は塗工法（塗工法は全ベタ柄のとき）により形成する。通常、装飾層２は、透明アクリル樹脂シート１、或いは着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート４に対して印刷法等で形成する。
【００２７】
また、上記印刷インキ（或いは塗料）に用いる着色剤は公知の染料や顔料で良く、例えばチタン白、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、黄鉛、コバルトブルー等の無機顔料、アニリンブラック、フタロシアニンブルー、イソインドリノンイエロー、キナクリドンレッド等の有機顔料、アルミニウム箔粉等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母箔粉等の真珠光沢（パール）顔料、その他染料等を用いる。
装飾層の絵柄は、木目、石目、布目、砂目、皮絞模様、幾何学模様、文字、記号、全面ベタ等と任意である。
【００２８】
なお、装飾層としては、木目柄等による装飾目的の層の他に、導電体層、磁性体層等の機能層でも良い。例えば、導電体層では、上記特定樹脂のバインダー中に含有させる材料として、着色剤の代わりに銀粉等の導電性粉末を分散させる。また、磁性体層の場合には、着色剤の代わりに、酸化鉄（γ−Ｆｅ2 Ｏ3 ）等から成る磁性体粉末を分散させる。
【００２９】
〔接着剤層〕
接着剤層３は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との混合物からなる構成する。これら樹脂は、装飾層のバインダーの樹脂と同じ樹脂である。従って、これにら樹脂については、前記装飾層のバインダーの樹脂として説明したので、説明は省略する。但し、両樹脂の内容、及び両樹脂の混合比率は装飾層と完全同一にする必要は無い。接着性、印刷・塗工適性等に応じた適宜内容とすれば良い。接着剤層は、装飾層が形成された樹脂シートを他の樹脂シートに熱融着で接着積層し易い様にする為に設ける。従って、装飾層２を透明アクリル樹脂シート１に対して形成した場合は、装飾層２の下側（着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート４側）となる位置に接着剤層３を設ける〔図１（Ａ）参照〕。一方、装飾層２を着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート４に対して形成した場合は、装飾層２の上側（透明アクリル樹脂シート１側）となる位置に接着剤層３を設ける〔図１（Ｂ）参照〕。接着剤層３の形成対象は、例えば、図１（Ａ）の形態で言えば、装飾層２形成済みの透明アクリル樹脂シート１の装飾層の面、或いは、図１（Ｂ）の形態で言えば、着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート４の透明アクリル樹脂シート１側である。
なお、わざわざ装飾層と同じ樹脂系の接着剤層を設けるのは、着色剤等をバインダーの樹脂中に含有する為に低下気味となる装飾層の接着性を、この接着剤層で補う為である。
なお、接着剤層は、上記特定樹脂を含むインキ（或いは塗液）を用いて、公知の印刷法（或いは塗工法）で形成すれば良い。接着剤層の厚みは特に制限はないが、例えば５〜２０μｍ程度である。
【００３０】
〔着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート〕
着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート４は、下地の黒色ＡＢＳ樹脂シート５の黒色を隠しして装飾層３による絵柄の発色を良くする為に設ける。ＡＢＳ樹脂シートを着色隠蔽性とするには、例えば、白色顔料を添加したＡＢＳ樹脂を使用すれば良い。白色顔料としては、例えば、チタン白、亜鉛華、三酸化二アンチモン等を用いる。なかでも、チタン白が隠蔽性、耐候性、耐熱性、その他物性の点で好ましい。また、必要に応じて更に、装飾層の絵柄の基調色となる着色剤を添加しても良い。この着色剤としては、前記装飾層で述べた公知の各種顔料や染料等を使用すれば良い。隠蔽性確保の為に添加する顔料としては、隠蔽性の他に任意の絵柄の発色にも汎用的に使用できる点で、可視光線帯域内の分光反射スペクトルが一様な（無彩色の）白色顔料のみが好ましい。しかし、着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シートを白色とした場合、この下には、絵付用シートの切断端面を目立ち難くする為に黒色とした黒色ＡＢＳ樹脂シートが有るので、それに反してシート切断端面が、白／黒の２層となって目立ち易くなってしまう。その為、シート切断端面が目に触れる構成の絵付成形品には不向きである。この為、この様な場合も含めて、シート切断端面を目立ち難くするには、白色顔料の他に、絵柄の色相と同様の色相の顔料を添加すると良く、更に黒色顔料（例えばカーボンブラック、鉄黒等）も発色を阻害しない範囲で加えると尚更良い。なお、白色顔料に併用して顔料を着色剤として使用する場合、隠蔽性は顔料よりも劣るが染料を使用しても良い。但し、白色顔料に顔料や染料等の着色剤を併用する場合は、発色及びその汎用性は低下するので、適宜使い分けると良い。
【００３１】
なお、上の装飾層３と下の黒色ＡＢＳ樹脂シート５間の隠蔽層として、樹脂シートを用い、しかもこの樹脂にＡＢＳ樹脂を使用するのは、絵付用シート裏面の黒色ＡＢＳ樹脂シートとの良好な密着性を確保できるからである。
なお、使用するＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）としては、公知の各種グレードの樹脂を用途に応じて使用すれば良い。
また、着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シートの厚さは、最低限、隠蔽性が確保できる厚さとすれば良い。用途にもよるが、通常、厚さは３０〜２００μｍ程度とする。
【００３２】
〔黒色ＡＢＳ樹脂シート〕
黒色ＡＢＳ樹脂シート５は、射出成形同時絵付用シートの裏側となる層であり、この層にＡＢＳ樹脂シートを採用する事で、射出成形同時絵付用シートを、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、ＰＳ樹脂（ポリスチレン）等のスチレン系樹脂からなる樹脂成形物に、密着良くラミネ−ト出来る様になる。そして、この樹脂シートを黒色とする事によって、射出成形同時絵付用シートの切断端面を目立ち難くできる。ＡＢＳ樹脂シートを黒色とするには、例えば、カーボンブラック、鉄黒等の黒色顔料を添加したＡＢＳ樹脂を使用すれば良い。なかでも、カーボンブラックは（黒色の）発色、耐候性、その他物性の点で好ましい。
なお、使用するＡＢＳ樹脂としては、公知の各種グレードの樹脂を用途に応じて使用すれば良い。また、黒色ＡＢＳ樹脂シートの厚さは特に限定は無いが、射出成形同時絵付用シート全体としての必要な総厚等を考慮して、通常１００〜３００μｍ程度とする。
【００３３】
〔その他〕
なお、射出成形同時絵付用シートの各層を上記構成に積層するには、例えば、図１（Ａ）の如き層構成の場合は、次の様にすれば良い。透明アクリル樹脂シート１の裏面に装飾層２を印刷し、更に続いて接着剤層３を塗工又は印刷して形成した印刷シートを用意する。一方、黒色ＡＢＳ樹脂シート５と着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート４をそれぞれ用意し、これら両ＡＢＳ樹脂シート同士を、熱融着法で、或いは間にウレタン樹脂系接着剤等を用いたドライラミネーション法によって、貼り合わせて積層シートとする。そして、前記印刷シートとこの積層シートとを、前記印刷シートの接着剤層の熱融着によって、積層すれば良い。なお、黒色ＡＢＳ樹脂シートと着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シートとは、２層共押出法によって、シート成膜と同時に積層しても良い。
【００３４】
射出成形同時絵付方法：
本発明の射出成形同時絵付方法は、上述した本発明の射出成形同時絵付用シートを用いて、所謂射出成形同時絵付方法によって、該絵付用シートを樹脂成形物の表面に積層一体化して、該絵付用シートで絵付けされた絵付成形品を得る方法である。
【００３５】
なお、射出成形同時絵付方法とは、特公昭５０−１９１３２号公報、特公昭４３−２７４８８号公報等に記載されるように、射出成形同時絵付用シートを射出成形の雌雄両型間に配置した後、流動状態の樹脂を型内に射出充填し、樹脂成型物の成形と同時にその表面に射出成形同時絵付用シートを積層一体化して絵付けする方法である。
【００３６】
本発明の射出成形同時絵付方法は、用いる絵付用シートとして前述した本発明の射出成形同時絵付用シートを用いる事以外は、従来公知の射出成形同時絵付方法に於ける各種形態をとり得るものである。例えば、絵付用シートの予備成形を行う形態でも行わない形態でも、いずれでも良い。また、絵付用シートの予熱を行っても良く、行わなくても良い。なお、予備成形時には通常は絵付用シートは予熱する。
【００３７】
なお、もちろんの事だが、絵付用シートの絞りが大きい場合は、予備成形を行うのが好ましい。一方、絵付用シートの絞りが少ない場合は、射出される流動状態の樹脂の樹脂圧のみで絵付用シートを成形しても良い。この際、絞りが浅ければ、予備成形無しで樹脂射出と同時に型内に充填される流動状態の樹脂の樹脂圧で絵付用シートを成形しても良い。また、樹脂圧で絵付用シートを成形する場合でも、絵付用シートは予熱せずに射出樹脂の熱を利用する事もある。また、絵付用シートの予備成形は、通常は、射出成形型を真空成形型と兼用して行うが（インライン予備成形）、型間に絵付用シートを供給する前に、型外部で別の真空成形型で絵付用シートを真空成形する様な予備成形（オフライン予備成形）でも良い。但し、予備成形は、射出成形型と真空成形型とを兼用して行う形態が効率的且つ精度良く絵付用シートを積層できる点で好ましい。しかし、予備成形済みの絵付用シートを予め別の場所で纏めて製造しておく場合等では、予備成形はオフライン予備成形の形態が好ましい。なお、本発明の説明に於いて真空成形とは真空圧空成形も包含する。
なお、本発明の射出成形同時絵付方法で用いる射出成形同時絵付用シートは、枚葉、連続帯状のどちらでも良い事はもちろんである。
【００３８】
図２の概念図によって、本発明の射出成形同時絵付方法を、その或る一形態で説明する。図２に示す形態では、射出成形型とは別の型である真空成形型で、射出成形同時絵付用シートを加熱し軟化させて予備成形した後に、成形された射出成形同時絵付用シートを射出成形型に挿入後、型締めして樹脂を射出する、オフライン予備成形による形態である。次に、この図２を用いて、この形態の射出成形同時絵付方法を更に説明する。
【００３９】
先ず、図２（Ａ）の如く、型面に吸引孔３１等の吸引手段を有する真空成形型Ｍｖを用いて、ヒータ３２で加熱軟化させた射出成形同時絵付用シートを真空成形により予備成形する。同図では、真空成形型Ｍｖは、後述の射出成形型Ｍｂに対して略同形状同凹凸の型面としてある。なお、真空成形型Ｍｖは、鉄やアルミニウム等の金属、或いはセラミックス等からなる。また、射出成形同時絵付用シートＳは適宜枠状のシートクランプ３３で固定する。この際、射出成形同時絵付用シートの裏側（黒色ＡＢＳ樹脂シート側）は、射出樹脂側（図面上方）となる向きとする。また、ヒータ３２による加熱軟化は、例えば非接触の輻射加熱とするが、接触による伝導加熱でも良い。そして、予備成形は、吸引孔から吸引して真空成形して、絵付用シートを真空成形型Ｍｖの型面に沿わせ真空成形する。なお、真空成形は圧空も併用する真空圧空成形でも良く、これも包含する。
【００４０】
次いで、予備成形された射出成形同時絵付用シートＳを、図２（Ｂ）の如く、一対の射出成形型ＭａとＭｂとの間に供給する。ここでは射出成形型Ｍａの方は射出ノズルと連通する湯道（ランナー）及び湯口（ゲート）を有し、射出成形型Ｍｂはそのキャビティ面が前記予備成形型Ｍｖの型面と同一又は略同一形状を成し、予備成形済みの絵付用シートを固定する型となる。これらの型は鉄等の金属、或いはセラミックスからなる。型開き状態に於いて両型Ｍａ、Ｍｂ間に絵付用シートＳを供給し、型Ｍｂに絵付用シートＳを枠状のシートクランプ４２で押圧する等して固定する。この際、射出成形同時絵付用シートの裏側（黒色ＡＢＳ樹脂シート側）は、図面右側の射出樹脂側となる様にする事はもちろんである。次いで、図２（Ｃ）の如く両型を型締めし、両型で形成されるキャビティに加熱熔融状態等の流動状態の樹脂を射出し充填する。そして、絵付用シートの不要部分がある場合は、それを適宜トリミング（切断）すれば、図３の断面図で概念的に示す如き、樹脂成形物６の表面に絵付用シートＳが積層した構成の絵付成形品Ｐが得られる。
【００４１】
なお、射出成形同時絵付方法に於いて、射出成形して樹脂成形物とする射出成形樹脂としては、従来公知のものが使用でき基本的には特に制限はなく、絵付成形品の要求物性やコスト等に応じて選定すれば良い。但し、本発明では、射出成形同時絵付用シートの裏面側にＡＢＳ樹脂を使用するので、これと密着が良いスチレン系樹脂が好適である。スチレン系樹脂は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＳ樹脂等である。
【００４２】
なお、射出成形樹脂は、用途に応じて適宜、着色剤を添加して着色した樹脂を使用しても良い。着色剤には、前述装飾層で述べた如き公知の着色剤を使用できる。また、射出成形樹脂には、必要に応じて適宜、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機物粉末、木粉、ガラス繊維等の充填剤、安定剤、滑剤、ゴム（エラストマー）等の公知の各種添加剤を含有させる。
【００４３】
図３は、得られる絵付成形品Ｐを例示する断面図であり、前述本発明の射出成形同時絵付用シートＳが樹脂成形物６の表面に積層した構成の成形品となる。図３では、射出成形同時絵付用シートＳ内の層構成の明示は省略してあるが、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示した如き構成である。絵付成形品Ｐは、車両内装材、車両外装材、家電製品乃至は事務用機器のキャビネット、雑貨等各種用途に使用出来る。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳述する。
【００４５】
〔実施例〕
図１（Ｂ）の如き射出成形同時絵付用シートＳを、次の様にして作製した。先ず、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を主成分として、これに脂肪族アルコール系滑剤を０．２質量％とベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を０．４質量％添加してなる、硝子平板面に対する動摩擦係数が０．４５である厚さ１２５μｍで無色の透明アクリル樹脂シート１と、顔料としてチタン白と弁柄を黄鉛を添加して黄色とした厚さ１００μｍの着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート４と、カーボンブラックを添加した厚さ３００μｍの黒色ＡＢＳ樹脂シート５とを用意した。
【００４６】
そして、着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート４に対して、バインダーの樹脂に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との１対１質量比の混合物を用い、着色剤に弁柄、黄鉛、フタロシアニンブルー、及びカーボンブラックを用いたインキで木目絵柄の装飾層２をグラビア印刷で形成し、更にその上に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とアクリル樹脂との２対８質量比の混合物からなる厚さ２μｍの接着剤層３をグラビア印刷で全面に形成して、印刷シートとした。
【００４７】
そして、着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート４からなる上記印刷シートの印刷面が、透明アクリル樹脂シート１側を向く様にして、該透明アクリル樹脂シート１と印刷シートと、黒色ＡＢＳ樹脂シート５とを重ね、輪転式ロール版プレス機を用いて、熱融着で積層して、本発明の射出成形同時絵付用シートとした。
【００４８】
更に、図２の概念図に示した様なオフライン予備成形の形態を採用した射出成形同時絵付方法によって、射出成形樹脂としてはＡＢＳ樹脂を使用して、上記射出成形同時絵付用シートを、樹脂成形物の表面に成形物の成形と同時に、積層一体化して、図３に示す如き、射出成形同時絵付用シートＳが樹脂成形物６に積層された絵付成形品Ｐを得た。
【００４９】
なお、射出成形同時絵付用シートの真空成形は、図２（Ａ）の様に、射出成形の雌型Ｍｂと同じキャビティ面を有するが、該雌型Ｍｂとは別体の真空成形型Ｍｖ上に、赤外線輻射式熱盤からなるヒータ３２にて、非接触状態で射出成形同時絵付用シートを１２０℃に加熱軟化させ、真空成形型Ｍｖに穿設した吸引孔３１から真空吸引して、真空成形型Ｍｖのキャビティ面上に予備成形し、冷却させて、予備成形済みの射出成形同時絵付用シートを脱型した。
そして、図２（Ｂ）の様に、この予備成形済みの射出成形同時絵付用シートを、その裏面（黒色ＡＢＳ樹脂シート側）が射出成形用の雄型Ｍａ側を向く様にして、シートクランプ４２で射出成形用の雌型Ｍｂに装着した後、図２（Ｃ）の様に、雌雄両型を型締めし、雌雄両型で形成されるキャビティ内に、ノズル温度２２０℃で加熱熔融したＡＢＳ樹脂を射出充填し冷却固化させると共に、該絵付用シートと一体化させた絵付成形品とした後、雌雄両型を型開きし、該絵付成形品を取り出した。
【００５０】
得られた絵付成形品は、高級感溢れる塗装感を有し、しかも、切断端面も目立ち難くい上、裏面のＡＢＳ樹脂シートの黒色が悪影響せず絵柄の発色も良かった。また、塩化ビニル樹脂シートは使用していないので、環境対応製品となり、また、トリミング後の不要の射出成形同時絵付用シートのリサイクルも容易なものとなった。
【００５１】
【発明の効果】
▲１▼本発明の射出成形同時絵付用シートによれば、切断端面が目立ち難くいにも拘らず、絵柄の発色も良い。また、塩化ビニル樹脂シート未使用の為に環境対応となる上、塗装感も得られる。また、絵付用シート内各層の密着性も良い。また、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＳ樹脂等のスチレン系樹脂の樹脂成形物との密着が良い。
▲２▼また、本発明の射出成形同時絵付方法によれば、塗装感を有し、絵付用シートの切断端面が目立ち難くい上、絵柄の発色も良い絵付成形品が得られる、しかも、塩化ビニル樹脂シート未使用の為、トリミング後の不要な射出成形同時絵付用シートのリサイクルも容易である上、絵付成形品を環境対応とする事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出成形同時絵付用シートの形態例を示す断面図。
【図２】本発明の射出成形同時絵付方法をその一形態で説明する概念図。
【図３】本発明で得られる絵付成形品を例示する断面図。
【符号の説明】
１  透明アクリル樹脂シート
２  装飾層
３  接着剤層
４  着色隠蔽ＡＢＳ樹脂シート
５  黒色ＡＢＳ樹脂シート
６  樹脂成形物
３１  吸引孔
３２  ヒータ
３３  シートクランプ
４２  シートクランプ
Ｍａ  射出成形型（雄型）
Ｍｂ  射出成形型（雌型）
Ｍｖ  真空成形型
Ｐ    絵付成形品
Ｓ    射出成形同時絵付用シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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