(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
移動する複数の原材料ウェブから少なくとも２つの部品を切り取り、前記部品を互いに位置合わせし、前記位置合わせした部品を移動する原材料ウェブ上に載置することからなる、複数部品からなる加工物を製造するための方法であって、
ａ）第１の一定持続速度で移動する第１の原材料ウェブから、第１の部品長さに相当する位置での切り取りによって第１の部品を個別に切り取り、かつ、第１の部品の１つの先行端からその直後の後続する第１の部品の先行端までの間の第１の部品送り切り取り長さに相当する位置での切り取りによって前記後続する第１の部品の先行端を形成する段階、
ｂ）第２の一定持続速度で移動する第２の原材料ウェブから、第２の部品長さに相当する位置での切り取りによって第２の部品を個別に切り取り、かつ、第２の部品の１つの先行端からその直後の後続する第２の部品の先行端までの間の第２の部品送り切り取り長さに相当する位置での切り取りによって前記後続する第２の部品の先行端を形成する段階、
ｃ）１つの製品加工物送り周期を複数の区分に分割し、分割した１つの区分において、第１の受け取り表面を前記第１の原材料ウェブの移動速度に等しい第１の一定持続速度で移動させながら、該第１の受け取り表面に、前記第１の部品を移す段階、
ｄ）１つの製品加工物送り周期の分割した１つの区分において、第２の受け取り表面を前記第２の原材料ウェブの移動速度に等しい第２の一定持続速度で移動させながら、該第２の受け取り表面に、前記第２の部品を移す段階、
ｅ）１つの製品加工物送り周期の分割した別の区分において、前記第２の部品を支持している前記第２の受け取り表面の速度を、前記第１の受け取り表面の第１の一定持続速度に一致する一定持続速度で移動するように調節する段階、
ｆ）前記第１の受け取り表面と前記第２の受け取り表面の速度が一致している間に、前記第２の部品を、前記第１の受け取り表面上の前記第１の部品に位置合せされた状態で、前記第２の受け取り表面から前記第１の受け取り表面に移して、前記第１の受け取り表面上において位置合わせ状態で前記第１の部品に重ねる段階、
ｇ）１つの製品加工物送り周期の分割したさらに別の区分において、前記第１の部品に重ねられた前記第２の部品を支持する前記第１の受け取り表面の速度を、１つの製品加工物送り周期の一部分の間、第３の原材料ウェブの移動速度に一致する第２の一定持続速度で移動するように調節する段階、
ｈ）前記第１の受け取り表面と前記第３の原材料ウェブの速度が一致している間に、組み合わされ位置合わせされた前記第１及び第２の部品を移動している前記第３の原材料ウェブに移す段階、
ｉ）組み合わされ位置合わせされた前記第１及び第２の部品を前記第３の原材料ウェブに移した後に、前記第１の受け取り表面の速度を、前記第１の一定持続速度で移動するように再調節する段階、及び
ｊ）第２の個別加工物部品を前記第１の受け取り表面に移した後に、前記第２の受け取り表面の速度を、前記第２の一定持続速度で移動するように再調節する段階
を含み、
前記段階（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）が１つの製品加工物送り周期の間に遂行されることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記第１及び第２の受け取り表面が各々第１及び第２の一定持続速度で移動している間、及び前記第１及び第２の受け取り表面速度が各々第１の一定持続速度と第２の一定持続速度との間で再調節される間の前記１つの製品加工物送り周期の一部分は、１つの製品加工物送り周期の等分した部分を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
１つの製品加工物送り周期の前記等分した部分は、製品加工物送り周期の１／４を含むことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第２の個別加工物部品の長さＬC2は、前記第１の個別加工物部品の長さＬC1より短く、更に、前記第２の個別加工物部品は、前記第１の個別加工物部品の帯が、前記第２の加工物部品の周囲からはみ出るように前記第１の個別加工物部品に対し重ねられて位置合わせされたことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記第３の原材料ウェブは、半透明材料を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記第２の個別加工物部品は、前記第１の個別加工物部品の帯が、前記第２の加工物部品の周囲からはみ出すとともに前記第３の原材料ウェブを構成する前記半透明材料を通して見ることができるように、前記第１の個別加工物部品に対して重ねられ位置合わせされたことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記第１、第２、及び第３の原材料ウェブは、独立して選択された色のウェブであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記第２の個別加工物部品は、前記第１の個別加工物部品の色の対称的な帯が、前記第２の個別加工物部品の周囲からはみ出すとともに前記第３の原材料ウェブを構成する前記半透明材料を通して見ることができるように、前記第１の個別加工物部品に重ねられ対称的に位置合わせされていることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項９】
流体透過性カバー層、前記カバー層に隣接する流体配分部品層、及び前記流体配分部品層に隣接する流体移送遅延部品層を含み、前記各層は、前記配分、流体保持、及び吸収部品層が異なる長さを有するとともに互いに位置合わせして重ね合わされた状態で前記カバー層上に載置されるようにした複数部品の吸収性パーソナル衛生物品を製造する方法であって、
ａ）第１の移動する原材料ウェブから流体移送遅延部品を切り取る段階、
ｂ）第２の移動する原材料ウェブから流体配分部品を切り取る段階、
ｃ）１回転周期中の一部分に相当する期間において、前記第１の移動する原材料ウェブの速度に等しい第１の一定持続速度で移動する第１の速度合わせローラに、前記流体移送遅延部品を移す段階、
ｄ）１回転周期中の一部分に相当する期間において、前記第２の移動する原材料ウェブの速度に等しい速度で移動する第２の速度合わせローラに、前記流体配分部品を移す段階、
ｅ）前記流体配分部品を支持する前記第２の速度合わせローラの速度を、１回転周期の別の一部分に相当する期間において、前記第１の速度合わせローラの第１の一定持続速度に一致する第２の一定持続速度で移動させるように調節する段階、
ｆ）１回転周期中の前記第１及び第２の速度合わせローラの一定持続速度が一致する期間において、前記流体移送遅延部品を、前記第２の速度合わせローラから前記第１の速度合わせローラに移して、前記第１の速度合わせローラ上で位置合わせして前記流体配分部品に重ねる段階、
ｇ）前記流体配分部品に重ねられた前記流体移送遅延部品を支持する前記第１の速度合わせローラの速度を、１回転周期のさらに別の一部分に相当する期間において、前記カバー層の第３の移動する原材料ウェブの速度に一致する第２の一定持続速度で移動させるように調節する段階、及び
ｈ）前記流体配分部品に重ねられた前記流体透過遅延部品を、前記第１の速度合わせローラ及び前記第３の原材料ウェブの一定持続速度が一致する期間中に、前記第３の移動するカバー原材料ウェブに移し、前記カバー原材料に位置合わせして重ねる段階を含むことを特徴とする方法。
【請求項１０】
前記カバー層は、半透明材料で製造されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記配分部品及び流体移送遅延部品は、独立して選択された色を有する原材料で製造されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記流体配分部品は、前記流体移送遅延部品の寸法より小さな寸法の部品であり、且つ、前記配分部品は、前記流体移送遅延部品の一様な帯が、前記流体配分部品の周囲からはみ出るような形で、前記流体移送遅延部品に対して位置合わせされていることを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
前記カバー層は、半透明材料で製造され、前記配分部品及び流体移送遅延部品は、独立して選択された色を有する原材料で製造されたことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
模様を付けるように前記カバー層をエンボス加工する段階を更に含むことを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１５】
前記エンボス加工の模様は、前記流体配分部品及び前記流体移送遅延部品に対しの中心に置かれたことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
半透明流体透過性カバー層、前記カバー層に隣接する流体配分部品層、及び前記流体配分部品層に隣接する流体移送遅延部品層を含み、前記各層は、前記配分、流体保持、及び吸収部品層が異なる長さを有するとともに互いに位置合わせして重ね合わされた状態で前記カバー層上に載置されるようにした複数部品の吸収性パーソナル衛生物品を製造する方法であって、
ａ）第１の色を有する第１の移動する原材料ウェブから、流体移送遅延部品を切り取る段階、
ｂ）第２の色を有する第２の移動する原材料ウェブから、前記流体移送遅延部品の寸法より小さい寸法の流体配分部品を切り取る段階、
ｃ）１回転周期中の一部分に相当する期間において、前記第１の移動する原材料ウェブの速度に等しい第１の一定持続速度で移動する第１の速度合わせローラに、前記流体移送遅延部品を移す段階、
ｄ）１回転周期中の一部分に相当する期間において、前記第２の移動する原材料ウェブの速度に等しい第１の一定持続速度で移動する第２の速度合わせローラに、流体配分部品を移す段階、
ｅ）前記流体配分部品を支持する前記第２の速度合わせローラの速度を、１回転周期中の別の一部分に相当する期間において、前記第１の速度合わせローラの第１の一定持続速度に一致する第２の一定持続速度で移動するように調節する段階、
ｆ）前記第１及び第２の速度合わせローラの一定持続速度が一致する回転周期中の一部分の期間において、流体移送遅延部品を、前記第２の速度合わせローラから前記第１の速度合わせローラに移し、前記第１の速度合わせローラ上で位置合わせして前記流体配分部品に重ねる段階、
ｇ）前記流体配分部品に重ねられた前記位置合わせされた流体移送遅延部品を支持する前記第１の速度合わせローラの速度を、１回転周期中のさらに別の一部分の期間において、前記カバー層の第３の移動する原材料ウェブの速度に一致する第２の一定持続速度で移動させるように調節する段階、及び
ｈ）前記第１の速度合わせローラ及び前記第３の原材料ウェブの一定持続速度が一致する回転周期中の一部分の期間において、前記流体配分部品に重ねられた前記流体移送遅延部品を、前記第３の移動するカバー原材料ウェブに移し、前記カバー原材料に位置合わせして重ねる段階を含み、前記流体移送遅延部品の前記第１の色の帯が、前記半透明のカバー層を通して前記流体配分層の周囲から見えるようにしたことを特徴とする方法。
【請求項１７】
前記流体配分部品は、前記流体配分部品の周囲に前記流体移送遅延部品の第１の色の対称的な帯を作り出すように、前記流体移送遅延部品に対して位置合わせされたことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
第１及び第２の移動する原材料ウェブから切り取られ異なる長さを有する少なくとも２つの個別部品を互いに位置合わせし、前記位置合わせした個別部品を移動する受け取り原材料ウェブ上に載置することによって複数部品を有する加工物を形成するための機械であって、
ａ）１つの個別部品の先行端からその次の個別部品の先行端までの長さである部品送り長ＬCR1に相当する位置での切り取りを行うとともに、前記１つの個別部品の前記先行端から該個別部品の長さＬC1に相当する位置での切り取りを行って第１の個別加工物部品を第１の移動する原材料ウェブから切り取るように協働する第１の型抜きローラ及び第１のアンビルローラを備え、前記第１の型抜きローラの１回転周期のうちの一部分にわたる期間において、前記第１の切り取られた個別加工物部品を前記第１の型抜きローラに保持するための真空装置が設けられた、前記第１の移動する原材料ウェブから第１の個別部品を切り取るための第１の切り取り装置、
ｂ）１つの個別部品の先行端からその次の個別部品の先行端までの長さである部品送り長ＬCR2に相当する位置での切り取りを行うとともに、前記１つの個別部品の前記先行端から該個別部品の長さＬC2に相当する位置での切り取りを行って第２の個別加工物部品を第２の移動する原材料ウェブから切り取るように協働する第２の型抜きローラ及び第２のアンビルローラを備え、前記第２の型抜きローラの１回転周期のうちの一部分にわたる期間において、前記第２の切り取られた個別加工物部品を前記第２の型抜きローラに保持するための真空装置が設けられた、前記第２の移動する原材料ウェブから第２の個別部品を切り取るための第２の切り取り装置、
ｃ）第３の移動する原材料ウェブを移送するためのウェブ移送装置、及び
ｄ）前記第１及び第２の切り取り装置の近傍に配置されるとともに、該第１及び第２の切り取り装置の各々から第１及び第２の個別加工物部品を受け取るための受け取りウェブ移送装置の近傍に配置され、前記第１及び第２の個別加工物部品を互いに組み合わせて位置合わせし、前記位置合わせした個別加工物部品を前記第３の移動する原材料ウェブ上に位置合わせして載置する部品速度合わせ装置を備えたことを特徴とする機械。
【請求項１９】
前記部品速度合わせ装置は、
ａ）第１及び第２の速度合わせローラと、
ｂ）各回転周期中の一部分に相当する期間において、速い一定持続速度で、且つ、各回転周期中の別の一部分に相当する期間において、遅い一定持続速度で第１の速度合わせローラを駆動するための非線形駆動手段と、
ｃ）各回転周期中の一部分に相当する期間において、速い一定の持続速度で、且つ、各回転周期中の別の一部分に相当する期間において、遅い一定維持速度で第２の速度合わせローラを駆動するための第２の非線形駆動手段を備え、
前記第１の速度合わせローラは、前記第１の型抜きローラから第１の個別加工物部品を移動させるとともに、前記速度合わせローラの１回転周期中の一部分に相当する期間において、前記第１の切り取られた個別加工物部品を前記第１の速度合わせローラの表面に保持するための第１の真空手段、及び、前記第２の速度合わせローラから前記第２の切り取られた個別加工物部品を移動させて前記第１の切り取られた個別加工物部品に重ねるとともに、前記型抜きローラの１回転周期中の一部分に相当する期間において、前記第１及び第２の切り取られた個別加工物部品を前記第１の速度合わせローラの表面に保持するための、前記第１の真空手段より吸引力の高い第２の真空手段を有し、更に
前記第２の速度合わせローラは、前記第２の型抜きローラから前記第２の切り取られた個別加工物部品を移動させるとともに、前記第２の速度合わせローラの１回転周期中の一部分に相当する期間において、前記第２の切り取られた個別加工物部品を前記第２の速度合わせローラの表面に保持するための真空手段を有することを特徴とする請求項１８に記載の機械。
【請求項２０】
前記加工物上に模様をエンボス加工するための手段を更に備えたことを特徴とする請求項１９に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、互いに異なる速さで移動する加工物の個別部品を受け取り、その部品を移動する原材料ウェブに加えるための方法及び装置に関する。より詳細には、本発明は、異なる速度で移動する少なくとも２つの移動する原材料ウェブから個別部品を受け取り、第３の連続的に移動する原材料ウェブ上に制御可能に位置合わせして載置するための方法及び装置に関する。
【０００２】
（背景技術）
通常、乳児用おむつ、成人向け失禁用おむつ、女性用ナプキン等は、物品の個別パーツ即ち部品を連続的に移動する製品ウェブ上に載置する工程により製造されてきた。多くの場合、パーツ即ち部品が作られてこの工程に供給される速度は、製品ウェブ自身が前進する速度と同じではない。このような場合、移動するウェブの上の部品についての製造速度及び／又は載置速度は、工程又は完成物品に悪影響を及ぼさないように、製品ウェブの速度に合わせたり移動する部品ウェブに適切に合わせたりするように変化させる必要がある。
【０００３】
パーツ即ち部品が、連続的に移動するウェブの上に載置する速度を変更するいくつかの方法が当技術分野では知られている。方法の１つには、回転方向に対し半径方向に内側方向及び外側方向に可動な部分にセグメント化されたローラを用いるものがある。各セグメントは、ローラが回転すると各回転を通じてローラセグメントの線形表面速度を変えるように内側方向及び外側方向に移動させるカム作動又は歯車手段により駆動される。
【０００４】
他の方法には、フェストゥーンを利用して、そこにパーツ即ち部品が加えられる移動するウェブの速度を減少させるものがある。連続的に移動するウェブは、その余分な部分がフェストゥーンで皺を寄せられる状態で、載置される部品の速度まで一時的に減速される。連続的に移動するウェブは、減速して部品の速度に一致するが、部品がウェブに移されるとウェブの速度は加速されて次のサイクルに進む前にフェストゥーンに皺を寄せる。
【０００５】
他の方法には、所謂「スリップギャップ」法があり、製品ウェブより遅い速度で移動している原材料ウェブからパーツ即ち部品が切り取られる。第１の原材料ウェブから部品部品が切り取られると、真空によりアンビルローラ又はカッタローラのいずれかに保持される。異なる速さで移動している連続的に移動する製品ウェブに対して接線方向に部品が通過する時、連続的に移動する製品ウェブに真空移送されるまで、パーツ即ち部品は一時的に滑らされる。
【０００６】
ある速度で移動している部品を、異なる速度で移動している連続的に移動するウェブに移すこのような公知の方法は、載置された部品を連続的に移動するウェブ上に慎重に確実に位置合わせするのには問題はない。問題は、２つ又はそれ以上の部品を載置させる必要がある場合、つまり、１つの部品を他の部品に対して又は連続的に移動するウェブに対して慎重に位置合わせすることを確実に行いつつ、この１つの部品を他の部品表面に、他の部品を連続移動するウェブ上に載置させる必要がある場合に深刻となる。
【０００７】
（発明の開示）
１実施形態では、本発明は、移動する原材料ウェブから切り取られた少なくとも２つの部品を含む複数部品加工物を作る段階、部品を互いに位置合わせする段階、及び位置合わせした部品を移動する原材料ウェブ上に載置する段階を含む方法を提供する。この方法は、ａ）第１のウェブ速度で移動する第１の原材料ウェブから第１の個別加工物部品を切り取る段階、ｂ）第２のウェブ速度で移動する第２の原材料のウェブから第２の個別加工物部品を切り取る段階、ｃ）第１及び第２の個別加工物部品を組み合わせて互いに位置合わせする段階、及びｄ）第３の一定の速度で移動する第３のウェブ原材料に、組み合わせた第１及び第２の加工物部品を位置合わせして載置する段階を含む。
【０００８】
他の実施形態では、本発明は、異なる一定のウェブ速度で進む第１及び第２の原材料ウェブから第１及び第２の個別加工物部品をそれぞれ切り取り、第１及び第２の加工物部品は任意的に異なる長さの部品であり、それらを互いに位置合わせし、第３の一定のウェブ速度で移動する第３の原材料ウェブに位置合わせして載置する機械を提供する。
【０００９】
機械は、第１のウェブ速度で移動する原材料ウェブから個別部品を切り取るための第１の装置、及び第２のウェブ速度で移動する第２の原材料ウェブから第２の原材料の個別部品を切り取るための第２の装置を備える。速度合わせ装置は、第１の切り取り装置から第１の個別加工物部品を受け取るための第１の速度合わせローラ、及び第２の切り取り装置から第２の個別加工物部品を受け取るための第２の速度合わせローラを有し、第１及び第２の加工物部品を互いに組み合わせて位置合わせし、第３の一定の速度で移動する第３の原材料ウェブに位置合わせして載置する。
【００１０】
非定駆動手段は、第１及び第２の速度合わせローラを、独立して、それぞれ一定のより高い持続速度及び一定のより低い持続速度で、一定のより高い持続速度と一定のより低い持続速度との間に適切な加速期間及び減速期間を設けた状態で駆動する。第１の速度合わせローラの一定のより高い又はより低い持続速度の１つが第３のウェブ原材料の速度に一致し、第１の速度合わせローラの一定のより高い又はより低い持続速度の他の１つが、第１のウェブ原材料の一定のウェブ速度に一致する。第２の速度合わせローラのより一定の高い又はより低い持続速度の１つが第１のウェブ原材料の一定の速度に一致し、第２の速度合わせローラの一定のより高い又はより低い持続速度の他の１つが、第２のウェブ原材料の一定の速度に一致する。
【００１１】
他の実施形態では、本発明は、裏当て層に載置された、分配又はウィッキング部品層、液体移送遅延部品層、及び吸収層を含み、前記分配、液体保持及び吸収層は異なる長さを有し、裏当て層に互いに位置合わせして位置決めされるようにした複数部品の吸収性パーソナル衛生物品を製造する方法を提供する。
【００１２】
（図示された実施形態の説明）
本発明は、その利用に関して以下の記載又は図面で説明される詳細な構成又は部品の配置に限定されるものではない。本発明は、他の実施形態とすることも可能であり、他の種々の方法で実施、実行することができる。また、本明細書で用いる用語や表現は、説明及び例証を目的とするものであり限定的なものとして捉えるべきではない。各図面において、同じ部品は同じ参照番号を用いて示される。
本発明による機械の一実施形態が図１に示されており、異なる速度で移動する原材料ウェブから切り取り互いに慎重に位置合わせし一定の速度で移動するウェブに載置する、異なる長さの２つの部品を載置するための機械を概略的に示している。２つの部品は長さが異なるため、その部品を切り取ったウェブ及びそのウェブから各々の部品を切り取る装置は、異なる速度で移動する必要がある。本発明の機械は、２つの部品を組み合わせ慎重に位置合わせするとともに、慎重に位置合わせして組み合わせた部品を、部品を切り取った２つのウェブのいずれの速度とも異なる速度で移動しているウェブ上に載置する機能を備える。
【００１３】
機械は、その主要部品として、ウェブ移送装置１００、第１の部品型抜き装置４００、第２の部品型抜き装置３００、部品速度合わせ装置２００、及び任意のエンボス加工装置６００を備える。ウェブ移送装置１００のローラ１０２及び１０４、第１の部品型抜き装置４００のローラ４０２及び４０４、第２の部品型抜き装置３００のローラ３０２及び３０４、及び任意のエンボス加工装置６００のローラ６０２及び６０４は、製品／分で測定した機械ライン軸速度に等しい一定の速度で駆動される。部品速度合わせ装置２００のローラ１２５及び１５０は、以下に詳しく記載するように可変速度で駆動される。
【００１４】
図１を参照すると、第２の原材料ウェブ２０２は、わずかに張力を受けた状態でローラ５１０に受け渡される。次に、その原材料は、アンビルローラ３０２と型抜きローラ３０４との間を通ることにより、第２の原材料ウェブ２０２から所期の形状及び寸法を有する部品片２０４が切り取られる。
【００１５】
型抜き３００は、図２及び図３にそれぞれ示すように、「蝶型カット」法又は「梯子形カット」法のいずれかにより部品片を切り取るように構成することができる。梯子形カット法は、図３に示されており、そこでは、前進する原材料ウェブ８０６がアンビルローラ８０２と型抜きローラ８０４との間を通過するようになっている。切り取りを終えたウェブであるスクラップ「梯子」８１０が、型抜きローラ８０４及びアンビルローラ８０２から離れるように上方に移動する様子が示されている。切り取られた部品片８０８は、工程の流れに沿ってアンビルローラ８０２及び型抜きローラ８０４から離れるように移動する様子が示されている。切り取られた部品片８０８の長さは寸法ＬCで示される。部品送り長、即ち１つの切り取られた部品の先行端と後続の切り取られた部品の先行端との間の長さは、ＬCRで示され、製品送り長、即ち製品の流れの中で１つの完成加工物の先行端と後続の加工物の先行端との長さは、ＬPRで示されるが、この長さＬPRは、部品送り長と同じであってもそうでなくてもよい。
【００１６】
部品片は、平行な側面及び半円の端部を有するように示されているが、梯子形カット法で切り取られる部品片８０８は、望まれるどのような形とすることもできる。原材料ウェブ８０６の幅は、切り取られる部品片８０８の幅より広いため、梯子８１０には各部品片の側面に沿うスクラップ部分がある。同じく、連続する部品片間の長さＬCR-ＬCのスクラップ部分も存在する。結果として、部品片８０８は、梯子形カット法により望まれるどのような形にも、例えば、円形、だ円形、「犬用の骨」の形、鋸歯形等に切り取ることができる。梯子形カット法には、部品片を望まれるどのような形にも切り取ることができるという有点があるが、図２に示す蝶型カット法よりスクラップが多いという不利な点もある。
【００１７】
図２には、前進する原材料ウェブ７０６が、アンビルローラ７０２と型抜きローラ７０４との間を通過し、蝶形法で切り取られて部品片７０８を作るものとして示されている。スクラップ片７１０は、梯子形カット法で生じるものより小さい。部品の長さ、部品の送り長、及び製品の送り長は、図３のようにそれぞれＬC、ＬCR、ＬPRで示される。
【００１８】
蝶形カット法では、原材料ウェブ７０６は、最終的に切り取られる部品片７０８と等しい幅を有するためにスクラップは少ないが、切り取られる片は、ウェブ７０６の平行な側面を有するように限定される。しかし、代わりに、蝶形カット法で切り取られることになる前進する原材料ウェブは、ウェブの側面が所期の形の送りパターンを有するように予め切り取ることができる。型抜きローラの切り取り頻度をウェブの側面カットパターンの送り頻度に一致させることにより、蝶形カット法により切り取られるにも係らず成形された側縁を有する部品片を製造するのは簡単なことである。しかし、この代替法は、費用が高く工程が複雑であるため、平行な側面を有するウェブから部品片を切り取る方が選択されている。  また、蝶形カット法は、部品片を切り取る原材料ウェブが高価であり切り取り工程により生じるスクラップ量を最小限にする必要がある場合にも選択される。
【００１９】
再び図１を参照すると、第１の原材料のウェブ２１２は、わずかに張力を受けた状態でローラ５２０に受け渡される。次に、原材料は、アンビルローラ４０２と型抜きローラ４０４との間を通過することにより、第１の原材料ウェブ２１２から所期の形と寸法を有する第１の個別加工物部品２１４が切り取られる。繰り返すが、以上で論じたように、加工物部品２１４は所望のとおり、ウェブ２１２から梯子形カット法で切り取ることも蝶形カット法で切り取ることもできる。
【００２０】
第１の個別加工物部品２１４は、本質的に張力を受けない状態で移動し、以下で論じる真空手段により型抜きローラ４０４の表面に保持される。同様に、第２の個別加工物部品２０４も、本質的に張力を受けない状態で移動し、真空手段により型抜きローラ３０４の表面に保持される。
【００２１】
第１の個別加工物部品２１４は、図４に示すように、型抜きローラ４０４と速度合わせローラ１５０との間の間隙Ｘに入るまで、型抜きローラ４０４とともに移動する。間隙Ｘは、少なくとも第１の原材料ウェブ２１２の非圧縮厚さに等しい。部品２１４が間隙Ｘに入ると、型抜きローラ４０４上の真空は解除されるとともに速度合わせローラ１５０に真空が加えられることにより、部品片２１４は、型抜きローラ４０４から速度合わせローラ１５０に移送される。同様に、第２の個別加工物部品２０４も、型抜きローラ３０４と速度合わせローラ１２５との間の間隙Ｙに入るまで型抜きローラ３０４とともに移動する。間隙Ｙは、少なくとも第２の原材料ウェブ２０２の非圧縮厚さに等しい。型抜きローラ３０４上の真空は解除され速度合わせローラ１２５に真空が加えられることにより、切り取られた片２０４が型抜きローラ３０４から速度合わせローラ１２５に移送される。
【００２２】
第１及び第２の個別部品片２１４及び２０４の各々は、逆回転する速度合わせローラ１２５及び１５０とともに移動して第１の速度合わせローラ１５０と第２の速度合わせローラ１２５との間の間隙Ｚに入ると、それらは一体となる。間隙Ｚは、少なくとも第１の原材料ウェブ２１２及び第２の原材料ウェブ２０２の非圧縮状態での総厚さに等しい。第２の部品片２０４を速度合わせローラ１２５に保持している真空が第２の速度合わせローラ１２５から解除されるとともに、より高い真空が速度合わせローラ１５０で作動されることによって、第２の部品片２０４は速度移送ローラ１５０に移送され、第１の加工物部品２１４及び第２の加工物部品２０４の双方がローラ１５０に保持される。この時、第２の部品２０４と速度合わせローラ１５０との間にサンドイッチされた第１の部品２１４と部品２０４のいずれもが、真空によって速度合わせローラ１５０に保持される。
【００２３】
型抜きローラ３０４又は４０４の角度を互いに割り出すことにより、第１の部品片が第２の部品片を中央に置くように、或いは、前進する第１部品片の先行端が第２の部品片の前縁に対して所期の長さだけ先行するか又は遅れるように、第１の部品片２１４を第２の部品片２０４に対して制御可能に位置合わせすることができる。この角度割り出しは、「Ｓｐｅｃｏｎ７」の商品名で米国ノースカロライナ州ウィンストンサレム、フェアチャイルドドライブ１５０１のフェアチャイルドプロダクツ社で製造される型の位相偏位差動歯車を、機械ライン軸と、型抜きローラ３０４又は４０４のいずれか又は両方を駆動する軸との間に介設するといった機械技術分野でよく知られている方法により達成される。これにより、型抜きローラ３０４及び４０４間の位相角を調節し、部品２０４又は２１４の内の１方部品の切り取りを他方の部品に対して進めたり遅らせたりすることができる。
【００２４】
引き続き図１を参照すると、第３の原材料のウェブ２２２が軽い張力を受けた状態で原材料ロール（図示せず）から、ローラ１０２及び１０４、及び各ローラを通るエンドレスベルト１０６を備えるウェブ移送装置１００に供給される。ウェブ２２２は、従来の真空手段（図示せず）により、矢印で示す方向に移動するエンドレスベルト１０６の表面に保持される。
【００２５】
合わされた即ち組み合わされた第１及び第２の個別部品片は、図１及び図４では２２４として示されており、それらは、速度合わせローラ１５０とともに継続して移動して間隙Ｗ（図４）に入り前進するウェブ２２２と合流する。そして、第１及び第２の個別部品片は、組み合わせ対２２４をそれまで速度合わせローラ１５０に保持していた真空を解除することによってウェブ２２２に移される。エンドレスベルト１０６に加えられる真空により、依然として組み合わせられ互いに位置を位置合わせしている２つの片はウェブ２２２に移される。組み合わせた第１及び第２の部品部品と前進するウェブ２２２との結合を強めるために、スプレー又はスロット型塗布装置１１０によって接着剤１１２をウェブ２２２に塗布するようにするようにしてもよい。
【００２６】
上に置かれた組み合わせ第１及び第２の部品２２４に模様付エンボスローラ６０２及びアンビルローラ６０４によって模様２５６をエンボス加工するような機械内を前進させることにより、加工物に他の加工を加えることも、更に後に他の部品を加工物に加えるようすることも自由に選択できる。しかし、ウェブ２２２及びその上に置かれている部品２２４に模様２５６をエンボス加工する場合には、部品及びエンボス模様の正確な位置合わせも維持する必要があることに留意する必要がある。これは本発明の機械により、参照番号２２４を構成する部品を正確に位置合わせし、部品２２４を移動するウェブ２２２にしっかりと付着させることにより達成される。
【００２７】
型抜き装置３００及び４００、エンボス加工装置６００のローラ５１０及び５２０は全て、従来のプーリ及びギアボックスを用いた共通のライン軸で駆動される。型抜き装置３００及び４００及びエンボス加工装置６００は、ライン軸の回転毎に１つの機能を実行し、一方、受け取りウェブ移送装置１００及びローラ５１０及び５２０は、ライン軸の回転毎に各ウェブに対し１製品送り長を与えるように各ウェブを前進させる。これに対し、速度合わせローラ１２５及び１５０は以下に詳細に説明するように、各回転の一部の期間は非線形の速度で動く。
【００２８】
本発明による機械の全動作を説明したので、以下、速度合わせローラ１２５及び１５０の動作の詳細を説明する。図１における機械の構成要素の側面図を示す図４を参照する。同一の参照番号は、図１及び図４の双方において同じ構成要素であること表すために使用される。
【００２９】
ローラ５２０、アンビルローラ４０２及び型抜きローラ４０４は、第１の部品型抜き装置４００を通る原材料２１２の一定速度と等しい一定の表面速度、即ち１送り当りＬCR1の速度で駆動される。尚、ＬCR1は、第１の加工物部品２１４の部品送り長である（加工物速度は、実際の機械速度とは無関係であるため、加工物速度を１送り当りの送り長で表すと、加工物速度の単位として好都合である。）型抜きローラ４０４と速度合わせローラ１５０との間の最も狭い間隙Ｘ点に各個別部品片２１４が近づくと、速度合わせローラ１５０が減速して型抜きローラ４０４の表面速度と等しい表面速度で移動する。速度合わせローラ１５０は、個別部品片２１４に対する加工物送りの一部分ｆの間はこの速度に維持される。この送りの一部分では、通常、第１の加工物部品２１４を型抜きローラ４０４に保持するための真空を解除するとともに、部品２１４を速度合わせローラ１５０に保持するための真空を作動させ得る時間が与えられるように選択される。一部分ｆの間に前進される部品２１４の先行端の長さ部分は、型抜きローラ４０４から開放され、今度は速度合わせローラ１５０に加えられた真空によって速度合わせローラ１５０に移される。
【００３０】
一般的に、ｆに対応する時間の長さは、送りの１／１０より長くなるように選択される。送りのこの一部分が短すぎる場合には、その時間は、２つの真空制御装置を効果的に非作動にしたり作動させたりする時間としては短すぎるとともに、受け取りローラに移送され保持される加工物部品の長さ部分も、効果的な移送を確保するには短かぎることになる。ｆは、好ましくは約０．２から約０．４送り、最も好ましくは約０．２５という値であり、その理由は以下に詳述する。
【００３１】
送りの一部分ｆに対応する部品２１４の長さ部分が速度合わせローラ１５０に移され、それまで部品２１４を型抜きローラ４０４に保持していた真空が非作動とされた後、速度合わせローラは、２つの部品２０４及び２１４が最終的に移されるウェブ２２２の速度、即ち、１送り当りのＬPRに一致するよう加速される。尚、ＬPRは、最終製品の送り長であるとともに、ウェブ２２２が移動している速度でもある。
【００３２】
この工程と同時に、第２の原材料ウェブ２０２がローラ５１０を通過し、アンビルローラ３０２と型抜きローラ３０４との間を通過することにより、ウェブ２０２から第２の個別加工物部品２０４が切り取られる。ローラ５１０、アンビルローラ３０２及び型抜きローラ３０４は、第１の部品型抜き装置３００を通る原材料２０２の一定の速度に等しい一定の表面速度、即ち、ＬCR2で駆動される。尚、ＬCR2は、部品２０４の部品送り長である。各個別部品片２０４の先行端が、型抜きローラ３０４と速度合わせローラ１２５との間の最も狭い間隙Ｙに近づくと、速度合わせローラ１２５は、型抜きローラ３０４の表面速度と等しい表面速度、即ち、１送り当りのＬC2になるように減速される。速度合わせローラ１２５は、個別部品片２０４に対する送りの一部分ｆの間はこの速度に維持され、第２の加工物部品２０４の長さ部分における先行端の一部分が、型抜きローラ３０４から速度合わせローラ１２５に移されるようにしている。これは、前記したように、即ち、部品２０４を型抜きローラ３０４に保持する真空を非作動とするとともに、部品２０４を速度合わせローラ１２５に保持する真空を作動させることによって行われる。
【００３３】
次に、速度合わせローラ１２５は、速度合わせローラ１５０の速度、即ち１送り当りのＬCR1に一致するように加速される。第１の部品２０４及び第２の部品２１４双方の先行端が、速度合わせローラ１２５及び１５０の間の最も狭い間隙Ｚに近づくと、部品２０４を保持している真空が非作動とされ、より高い真空が速度合わせローラ１５０に加えられる。結果として、部品２０４は、速度合わせローラ１５０に移され、部品２０４と速度合わせローラ１５０との間に部品２１４がサンドイッチされる。
【００３４】
サンドイッチされた部品２０４及び２１４は、図４では参照番号２２４で示されており、速度合わせローラ１５０と、ウェブ２２２を搬送するエンドレスベルト１０６との間の最も狭い間隙Ｗに近づくと、速度合わせローラ１５０は、エンドレスベルト１０６及び製品ウェブ２２２の速度、即ち１送り当りのＬPRの速度に一致するように加速される。サンドイッチされた部品対２２４を速度合わせローラ１５０に保持していた真空が非作動とされ、エンドレスベルト１０６に加えられる連続的な真空は、サンドイッチされた又はＡｓｔａｃｋｅｄ＠の部品対２２４をエンドレスベルト１０６に保持する役割を果たす。更に、スプレー又はスロット型コート塗布装置により任意的にウェブ２２２に塗布される接着剤１１２も、サンドイッチ対２２４の底面部分をウェブ２２２に保持する役割を果たす。
【００３５】
速度合わせローラ１２５及び１５０の全体的な機能について説明したが、図４の部分拡大図である図５を参照することによってその動作を更に詳細に説明する。
【００３６】
図５では、速度合わせローラ１２５、１５０、及びエンドレスベルト１０６が、矢印で示されるそれぞれの動きの方向とともに示されている。速度合わせローラ１２５は、以下に詳細に記載する非線形駆動手段により、第１の部品加工物２１４の１送り当りの送り長、即ち、１送り当りのＬCR1に等しいより高い速度、及び、第２の部品の１送り当りの送り長、即ち、１送り当りのＬCR2に等しいより低い速度で動くように駆動される。非線形駆動手段は、第２の速度合わせローラのより高い速度とより低い速度との間で、速度合わせローラ１２５を適切に加速したり減速したりする。
【００３７】
同様に、速度合わせローラ１５０は、非線形駆動手段により、製品ウェブ２２２と等しい速度、即ち１送り当りの製品送り長（１送り当りのＬPRの速度）に等しい第１の速度合わせローラの高い速度、及び、第２の速度合わせローラ１２５のより高い速度、即ち１送り当りのＬCR2に等しいより低い速度で動くように駆動される。
【００３８】
図５では、ちょうど第２の加工物部品２０４が速度ローラ１５０と速度ローラ１２５との間の最も狭い間隙Ｚである点に入る時に、第１の加工物部品２１４が同じく間隙Ｚに入る様子が示されている。速度合わせローラ１５０にある半径方向表示矢印１５５は、この時点で、ローラ１５０がより低い１送り当りの速度ＬCR1の持続を開始することを示す「Ｓ1」を指している。上述のように、速度合わせローラ１５０は、半径方向表示矢印１５５が「Ｓ1」と「Ｆ1」との間のドットを指す方向にローラが向きを変えるまでの期間ｆの間、この一定のより低い速度で持続される。速度合わせローラ１５０が継続して回転する際、半径方向矢印１５５が目盛り「Ｆ1」を指すまで、非線形駆動手段が第１の速度合わせローラ１５０を加速する。ローラ１５０が矢印方向に継続して回転する際、非線形駆動手段は、「Ｆ1」と、「Ｆ1」及び「Ｓ2」の間のドットとの間の持続期間の間、第１の速度合わせローラをより高い速度、即ち１送り当りのＬPRに持続する。ローラ１５０が継続して回転すると、非線形駆動手段によりローラは減速され、半径方向矢印１５５はＳ2を指すようになる。このように、機械が運転されると、反復的又は周期的に、第１の速度合わせローラ１５０が高速の１送り当りのＬPRに持続され、次に減速されて低速の１送り当りのＬCR2に持続され、そして加速される。
【００３９】
同じく、第２の速度合わせローラ１２５でも、周期的又は反復的に一定のより高い速度、１送り当りのＬCR1、即ち図５において示された「Ｆa」、「Ｆb」及び「Ｆc」での持続、及び一定のより低い速度、１送り当りのＬCR2、即ち指定図５において示された「Ｓa」、「Ｓb」及び「Ｓc」での持続が行なわれ、またそれらの間に適切な加速期間及び減速期間が設けられる。
【００４０】
図５は、速度合わせローラ１５０の半径方向矢印１５５が第１の速度合わせローラ１５０のより低い速度持続Ｓ1の開始を指す位置にある速度合わせローラ１２５及び１５０を示す。第２の速度合わせローラ１２５の半径方向矢印１３０は、第２の速度合わせローラ１２５の高い速度持続Ｆaの開始を指している。ローラが矢印により示される方向に回転すると、速度合わせローラ１５０の半径方向矢印１５５は、速度合わせローラ１５０の加速開始を示す「Ｓ1」と「Ｆ1」との間にあるドットを指すことになる。この期間、速度合わせローラ１２５が回転するために、半径方向矢印１３０は、速度合わせローラ１２５の減速開始を示す「Ｆa」と「Ｓa」との間のドットを指す。この時点では、速度合わせローラ１２５と１５０との間には速度の不一致が存在する。この速度の不一致は、ローラ１５０及び１２５が接触せず、その間に間隙Ｚを有するために作り出すことができる。この間隙は、少なくとも２つの積み重ねられた加工物部品２０４及び２１４の非圧縮状態での総厚みと等しくなるように選択される。言い換えると、ローラ１２５及びローラ１５０は、部品に圧力を加えて間隙Ｚを通して引き抜くニップローラではない。その代わりに、加工物部品の動きは、前記され以下で更に詳細に説明する真空法で特定のローラに保持されることにより制御される。
【００４１】
加工物部品２１４は、真空によりローラ１５０に保持されており、一方、加工物部品２０４の先行端は、ローラ１５０に加えられた真空によりローラ１５０に移されており、それ以前に加工物部品２０４をローラ１２５に保持していた真空は既に非作動とされている。このような方法で、加工物部品２０４は、文字通りスライド可能な状態でローラ１２５から剥ぎ取られ、部品２０４の後部はローラ１２５の表面に対してスライドする。この作用は、部品がローラ１２５からローラ１５０へ移される間、加工物２０４がローラ１５０の上で「１ヶ所に集まって丸められる」可能性がないという利点を持つが、これは、相対的に高速と低速の２つのローラの関係が逆になっても同じ結果となると思われる。
【００４２】
第１の速度合わせローラ１５０が、ローラ１５０の速度分布曲線による面積に対応する長さの５倍に等しい円周を有するように、図１、図４及び図５に例証された実施形態に示されている（一般的な速度分布曲線が図６に示されており、以下で更に検討する）。第２の速度合わせローラ１２５は、ローラ１２５の速度分布曲線による面積の３倍に等しい円周を有する。いずれのローラの円周も、独自に速度分布曲線による面積のどの整数倍の値ｎをとってもよいが、実際には、全ての値が実行可能というわけではない。当然、加工物部品の長さにもよるが、ｎ＝１の値の速度合わせローラは、直径が小さすぎて必要な真空装置をローラ内部に容易に収納できない可能性がある。しかし、加工物送り長が相当に長いような場合には、ｎ＝１に対応する円周を有するローラが実行可能なこともある。
【００４３】
反対の極端な場合、加工物部品の大きな整数倍に等しい円周を有するローラは、極めて大きく大規模になるため、より高い持続速度とより低い持続速度との間での連続的な加速及び減速を高い機械率で実行することにより、非線形駆動システムに負担がかかることになる。
【００４４】
一般的な速度分布曲線を図６に示す。以下、図６に示された一般的な速度分布曲線の検討を説明するが、速度合わせローラ１５０に関するもの、つまり例証のためのものである。図６のより高い速度Ｌ２は、具体的には最終的な加工物に対する１送り当りのＬPRである。図６においてＬ1で示されたより低い速度は、加工物部品２１４に対する１送り当りのＬCR1である。傾き部分である曲線ｂ４及びｂ５の各々は、ローラ１５０の速度分布の減速部分及び加速部分を表す。点線で示すように、速度曲線の実際の加速部分及び減速部分は線形ではないが、曲線による面積は、太い実線の直線によって囲まれる面積と等しい。その結果、この速度合わせローラ１５０の曲線による面積は、単純に線Ｌ1及び１送りによって囲まれた長方形に、速度曲線及び線Ｌ1で囲まれた速度曲線の台形部分による面積の合計になる。低い速度の持続時間ｂ3及び高い速度の持続時間ｂ2の各々が、全て等しく、即ち０．２５送りとなるように選択されると、速度曲線による面積は単純にＬ2とＬ1との平均、つまり具体的には、ローラ１５０に対して、（ＬPR＋ＬCR1）／２となる。これは、１つの製品の送り周期にローラ１５０が通過する距離である。
【００４５】
この距離を仮定すると、上述のように所定のｎ値を選択して、ローラ１５０の円周（及び直径）を求めることができる。即ち、速度合わせローラ１５０は、円周ｎ（ＬPR＋ＬCR1）／２で構成することができる。
同様に、図６の一般的な速度分布曲線を速度合わせローラ１２５に適用する際、速度合わせローラ１２５の円周は、単純にｎ（ＬCR1＋ＬCR2）／２となる。
速度合わせローラの機能を詳細にわたって検討したが、続いて、速度合わせローラ１２５及び１５０のための非線形駆動システムの動作について論じる。
【００４６】
図８に、本発明の機械による実施形態の１つの駆動装置及びリンク機構を示す。明確にするために、図１、図２、図５及び図８において対応する部品には、同じ参照番号を付す。
速度合わせローラ１２５及び１５０を非線形の方法で駆動するには種々の方法を用いることができ、その方法には、電子制御サーボモータ、カム従動子機構、及び非円形歯車システムがある。しかし、駆動システムは、要求の多い運転周期に耐えることができる必要がある。非円形歯車駆動装置は、サーボモータシステム及びカム従動子機構に比べて丈夫であり、平均故障間隔率が長いために選択される。
このように、図示した機械の実施形態の各速度合わせローラ１２５及び１５０に、独立型非円形歯車駆動装置を使用すれば、２つの速度合わせローラを駆動するための安価で適合性のある方法が得られる。
【００４７】
各速度合わせローラのための非円形歯車駆動装置は、１対の歯車：非円形の入力（駆動）歯車及び非円形の出力（被駆動）歯車を備える。いずれの場合も、入力歯車は、機械ライン軸により一定の速度で駆動される。速度合わせローラにより要求される種々の角速度を提供するために、非円形駆動装置即ち入力歯車の半径は様々である。更に、非円形歯車の中心間長さは一定のままであるため、非円形被駆動、即ち出力歯車の半径は、非円形入力即ち駆動歯車半径の変化に応じて変化し、２つの歯車が回転する間に係合、即ちかみ合ったままであるようにしている。
【００４８】
入力即ち駆動及び出力即ち被駆動の非円形歯車に関する設計の各々は、所期の出力機能、例えば前述したように、図６に表すような一般的な速度合わせローラの速度分布を得るように選択される。
本発明の機械及び工程に用いたような非円形歯車は、米国コネチカット州スタンフォードにあるカニンガムインダストリー社から購入することができる。その代わりに、所期の出力機能の分析的表示があれば、当機械技術分野に従事する者であれば、所期の相補的な非円形歯車のセットを製作することができる。
【００４９】
例えば、図７に代表的に示されるような１組の非円形歯車に関する設計は、以下のように開発される。まず、図６で、速度合わせローラがとる軌道の適切な半径を求めることを説明したように、必要な工程速度及び持続を含む出力機能を設計する。次に、非円形歯車の移行即ち加速／減速の部分を規定する係数を計算する。角度、比率、及び係数がわかれば、非円形歯車の必要な円弧に続いて歯車中心間長さを選択する。
【００５０】
軌道の半径Ｒは、まず、図６に示す出力関数曲線による総面積を計算することにより求められる：
面積＝Ｌ1＋０．５（ｂ1＋ｂ2）（Ｌ2-Ｌ1）            （等式１）
Ｒ＝面積／２π                                    （等式２）
ここで、Ｒ＝軌道半径（ｍｍ）
面積＝出力機能曲線による面積
Ｌ1＝出力歯車により駆動される速度合わせローラの低い速度（即ち、移送されている部品のｍｍ／送り）
Ｌ2＝出力歯車により駆動される速度合わせローラの高い速度（即ち、製品のｍｍ／送り）
ｂ1＝出力機能曲線の台形部分間の合計時間（送り）
ｂ2＝高い速度での合計持続時間（送り）
ｂ3＝低い時間での合計持続時間（送り）
【００５１】
軌道の半径が決定されれば、非円形歯車の比率及び歯車角は、以下のように決定することができ、図７に入力歯車は９２０と示され、出力歯車は９２２と示される：
入力（駆動）歯車のｑSLOW＝２πｂ3                      （等式３）
入力（駆動）歯車のｑFAST＝２πｂ2                      （等式４）
入力（駆動）歯車のθACCELERATE＝２π（ｂ5-ｂ2）        （等式５）
入力（駆動）歯車のθDECELERTE＝２π-（ｑSLOW＋ｑFAST＋ｑACCELERATE）    （等式６）
出力（被駆動）歯車のｑSLOW＝（Ｌ1ｂ3）／Ｒ              （等式７）
出力（被駆動）歯車のｑFAST＝（Ｌ2ｂ2）／Ｒ              （等式８）
出力（被駆動）歯車のθACCELERATE＝｛２ｂ5（Ｌ1／２＋（Ｌ2-Ｌ1）／４）｝／Ｒ                                                    （等式９）
出力（被駆動）歯車のθDECELERTE＝２π-（ｑSLOW＋ｑFAST＋ｑACCELERATE）                                                        （等式１０）
低い速度比＝Ｙ1＝(出力（被駆動）歯車のｑSLOW)／（入力（駆動）歯車のｑSLOW）＝Ｌ1／２πＲ                                          （等式１１）
高い速度比＝Ｙ2＝(出力（被駆動）歯車のｑFAST)／（入力（駆動）歯車のｑFAST）＝Ｌ2／２πＲ                                          （等式１２）
【００５２】
適切な歯車比及び歯車角が求められると、非円形歯車の形を規定する係数が計算できる。歯車角ｑSLOW及びｑFASTによりそれぞれ規定される入力（駆動）及び出力（被駆動）歯車の円周のセグメントにより、低速の持続時間及び高速の持続時間が確実に一定の速度であるように円弧が規定されることになる。しかし、歯車角ｑACCELERATE及びｑDECELERTEにより規定される移行部分での入力及び出力歯車の円周のセグメントは、非円形円弧を規定する必要がある。正弦関数を用いて加速及び減速移行期を規定して設計された非円形歯車は、実際によい結果が得られることが見出されている。非円形歯車の移行部分の形を規定する等式は：
ｈACCELERATION＝Ａ-ＢｃｏｓＣｑ              （等式１３）
ここでｈACCELERATIONは移行期の角位置の関数としての歯車比であり、及び
Ａ＝（Ｙ1＋Ｙ2）／２                            （等式１４）
Ｂ＝（Ｙ2-Ｙ1）／２                             （等式１５）
Ｃ＝２ｐ／ｑACCELERATION（入力歯車）            （等式１６）
である。各非円形歯車の実際のピッチ線半径ｒは、２つの歯車の中心間長さの選択がされれば求めることができる。歯車の円弧は
ρDRIVEN GEAR＝ＤCENTER／（１＋ρACCELERATE）    （等式１７）
＝ＤCENTER-ｒDRIVEN GEAR            （等式１８）
により求められ、ここで、ｒDRIVEN GEAR＝非円形被駆動歯車の円弧、ｒDRIVE GEAR＝非円形駆動歯車の円弧、及び
ＤCENTER＝図７ではＤCCで表される所期の中心間歯車長さ又は選択された中心間歯車長さである。
【００５３】
上の等式１３を用いて移行期の間での歯車比を計算することにより、等式１７及び等式１８を用いてピッチ線を規定する滑らかな曲線を得ることができる。得られたピッチ線の滑らかな曲線を用いて歯車ブランクを作り、次にこれを用いて非円形歯車を製造する。
【００５４】
図８を参照し、本発明の機械を示す実施形態の全駆動系を説明する。駆動システム１０００が第１の速度合わせローラ１５０を駆動し、駆動システム１１００は第２の速度合わせローラ１２５を駆動する。駆動システム１０００は、非円形駆動歯車１００２及び非円形駆動歯車１００４を備える。非円形駆動歯車１００２は、機械ライン軸１０１０の一定の角速度で回転される。被駆動即ち出力非円形歯車１００４は、駆動軸１０１２、歯車１０１８、歯車１０２２及びリンク歯車ベルト１０２６で構成される複合リンク装置を駆動する。歯車１０２２は、軸１０３０で速度合わせローラ１５０を駆動する。前記したように、速度合わせローラ１５０の円周は、速度合わせローラ１５０のために設計された速度分布による面積の実行可能な如何なる整数倍ｎとすることができる。次に、このｎ値は、歯車１０２２及び１０１８の歯車比となる。例えば、速度合わせローラ１５０が１回転当り５回の送りを完了するならば、ｎ＝５であり、歯車１０２２対歯車１０１８の歯車比は５：１となる。
【００５５】
同じように、駆動システム１１００は、非円形駆動歯車１００６及び非円形駆動歯車１００８を備える。非円形駆動歯車１００６は、機械ライン軸１０１４の一定の角速度で回転する。被駆動即ち出力非円形歯車１００８は、駆動軸１０１６、歯車１０２０、歯車１０２４、及びリンク歯車ベルト１０２８で構成される複合リンク装置を駆動する。歯車１０２４は、軸１０３２で速度合わせローラ１２５を駆動する。複合リンク装置での歯車１０２４及び１０２０の歯車比は、速度合わせローラ１２５のｎ値になる。前記したように、ｎは、速度合わせローラ１２５の速度分布曲線による面積のどのような整数倍とすることができる。図８に示された実施形態のように、速度合わせローラ１２５は、１回転あたり３回の送りに等しい円周を有するように示されている。これに対応して、歯車１０２４対歯車１０２０の歯車比は３：１とされる。
【００５６】
速度合わせローラを駆動するための非円形歯車の組の設計及び構成について論じてきたが、以下、加工物部品２０４及び２１４を各アンビルローラ及び型抜きローラ及び各速度合わせローラに保持するための真空機構を説明する。
【００５７】
当技術分野ではよく知られた２つの従来の真空システムを、本発明の機械のローラに用いることができ、これらは、図９、図１０、図１１、及び図１２に示されている。図９は、所謂「側部整流器」真空システム１２００の端面断面図である。図１０は、図９の真空システムの１０−１０線断面図である。
【００５８】
図１０を参照すると、真空システムは、静止整流器１２０２及び回転子１２０４を備える。回転子１２０４は、回転子１２０４の回転軸線に平行に孔をあけた一連の管状孔１２０８を有する。孔１２０６は、回転子１２０４に半径方向にあけられた孔であり、軸管又は孔１２０８を回転子１２０４の外表面に連結する。真空スラグ１２１２の間の領域にある入口管１２１０を通して整流器内に真空を導入する。
【００５９】
図９を参照すると、真空スラグ１２１２は、回転子１２０４における各回転の一部の期間、整流器１２０２が整流器内の軸管１２０８に連結するのを遮断する。このため、真空は、真空スラグ１２１２が整流器１２０２と回転子１２０４との間に介在されていない弧βで示される回転子１２０４の各回転期間にのみ、回転子１２０４の管１２０８に導入される。可動真空スラグ１２１２は、弧βで規定される真空区間の末端を定める。弧α及び弧βの長さは、真空スラグ１２１２を適切に配置することにより調節することができる。側面整流器システム１２００は、例えば、型抜きローラ３０４及び４０４の場合のような、単に真空を作動にしたり非作動にしたりすればよい本発明の機械の回転子として相応しいものである。
【００６０】
図１１は、所謂「中心整流器」真空システム１３００の端面断面図である。図１２は、システム１３００の１２−１２線断面を示す。
図１２を参照すると、システム１３００は、２つの片１３０２及び１３１８で構成される固定整流器を備える。図１２の上側の片は、室１３０８及びここを通って高い真空が室１３０８に導入される管１３１２を備える。図１２における整流器の下側の片１３１８は、管１３１４を通ってその中に低い真空が導入される室１３１０を備える。
【００６１】
図１１を参照すると、整流器を３つの室、つまり真空が導入されない室、低い真空の室、及び高い真空の室に分割するバッフル１３１６が示されている。このような室はそれぞれ弧α、β、及びγに対応する。前記の側面整流器システムと異なり中心整流器システムでは、真空は、低い真空室及び高い真空室に常に維持されており、同心の回転子１３０４にある半径方向の孔１３０６が各室を通り過ぎる。このように、回転子１３０４が回転する度に、順次、無真空、低い真空、又は高い真空が回転子１３０４の外表面に導びかれる。弧α、β、及びγの長さは、バッフル１３１６の動きにより決定され、それらを変更することもできる。中心整流器システム１３００は、無真空、低い真空、及び高い真空区間を持つことができるため、真空を作動させたり非作動にしたりすることが必要であり、例えば、速度合わせローラ１５０での場合のように、高い真空区間を有する必要がある場合の本発明の機械の回転子に相応しいものである。
【００６２】
長さが異なる２つの加工物部品を互いに載置して位置合わせし、その後、継続的に移動する原材料ウェブ上に載置して位置合わせするための本発明の機械による実施形態の１つを示し説明してきたが、速度合わせローラ１５０に隣接して或いは工程から見て図示された対応する構成要素より下流側に、付加的な部品としての型抜きローラ、アンビルローラ、及び速度合わせのローラ組立体を取り入れるだけで、第３、第４、第５等の加工物部品を導入し位置合わせするように機械を変更できるということは、当機械技術分野の通常の知識を有する者にとって容易に分るであろう。このように、本発明の機械は、２つ又はそれ以上の加工物部品を「積み重ねて」位置合わせする必要があり、続いて継続的に移動するウェブに位置合わせして載置する必要がある製品の複数部品物品を製造するための、有用でコスト効果のある装置を提供する。本発明の速度合わせローラシステムは、非線形歯車駆動装置を有するため、異なる長さの加工物部品を用いてこの動作を実行するための手段を提供する。
【００６３】
図４及び図１３の図面を参照して、以下、本発明の機械を用いて製品の物品を製造する工程を説明する。
図４を参照すると、本発明の工程では、第１の原材料ウェブ２１２は、第１の型抜きローラ４０４と第１のアンビルローラ４０２との間を通過することにより、第１の原材料ウェブから第１個別加工物部品２１４部品が切り取られ、この第１個別加工物部品２１４は、部品長さがＬC1であり、切り取られた１つの加工物部品の先行端と次に続く加工物部品の先行端との間の送り長がＬCR1である。第１の原材料ウェブ、第１の型抜きローラ及び第１のアンビルローラは、一定の表面速度、１送り当りのＬCR1で移動している。第１原材料ウェブから切り取られた個別加工物部品は、第１の型抜きローラ表面に真空手段で保持され、第１の原材料ウェブのスクラップ部分（図４には図示せず）は、第１の型抜きローラ表面から離れていく。
【００６４】
第１のウェブから切り取られた連続した部品列内の第１の個別加工物部品２１４は、第１の型抜きローラから少なくとも第１の原材料ウェブの非圧縮厚さである間隙Ｘの空間を空けて配置された第１の速度合わせローラ１５０に移される。
【００６５】
切り取られた個別加工物部品が、第１の型抜きローラ４０４と第１の速度合わせローラ１５０との間の間隙Ｘに入ると、第１の速度合わせローラは、持続時間Ａ11、好ましくは図１３の第１及び第２速度合わせローラの速度分布に示される約１／４加工物送り周期の間、１送り当りのＬCR1に等しい表面速度で移動する。この持続時間の間、第１の切り取られた個別加工物部品の長さ部分の一部が、第１の型抜きローラ４０４と第１の速度合わせローラ１５０とを分離する間隙Ｘに入り、型抜きローラ４０４から第１の速度合わせローラ１５０に移される。この移送は、第１の切り取られた個別加工物部品２１４を第１の型抜きローラ４０４に保持している真空手段を非作動とし、第１の個別加工物部品２１４の先行端部分を第１の速度合わせローラ１５０に保持するための真空を作動させることにより達成される。
【００６６】
第１の個別加工物部品の先行端部分を、第１の型抜きローラ４０４から第１の速度合わせローラ１５０に移した後、第１の速度合わせローラ１５０の表面速度は、特定の時間（図１３ではＢ11）、再び、好ましくは約１／４加工物送り周期の間加速され、第３の製品原材料ウェブ２２２の１送り当りの速度、ＬPRに等しいより高い表面速度になる。尚、ＬPRは、第３の製品原材料ウェブ上にある１つの製品加工物の先行端と後続の加工物の先行端との距離である。
【００６７】
第１の速度合わせローラ１５０がより高い速度である１送り当りのＬPRまで加速されると、第１の個別加工物部品の後端部分は、真空で軽く保持されている第１の型抜きローラ４０４のより遅く移動する表面からスライド可能に引き離される。
【００６８】
加速した後、第１の速度合わせローラ１５０は、このより高い速度の１送り当りのＬPRで、好ましくは約１／４加工物送り周期（図１３ではＣ11）の期間、持続される。この実施形態では、第１の速度合わせローラ１５０は、製品送りの倍数に等しい円周であるため、以前に切り取り位置合わせした１対の第１及び第２の加工物部品２２４は、第１の速度合わせローラ１５０と移動している第３の製品原材料ウェブ２２２との間の間隙Ｗに入る。第１の速度合わせローラ１５０の表面に保持されている位置合わせした第１及び第２の切り取られた個別加工物部品２２４は、第１及び第２の切り取られた個別加工物部品２２４を第１の速度合わせローラ１５０に保持している真空を非作動にすることにより、移動している第３の製品原材料ウェブ２２２に移される。第３の製品原材料ウェブが通過する表面にウェブを保持している連続的な真空の作用により、対になっている部品２２４は移動するウェブに接着される。
【００６９】
より高い線形表面速度の１送り当りのＬPRでの持続期間（図１３ではＣ11）の後、第１の速度合わせローラ１５０は、好ましくは加工物送り周期の約１／４の期間（図１３ではＤ11）に、表面速度、１送り当りのＬCR1まで減速し、この周期を繰り返す。
第１の速度合わせローラが減速すると、積み重ねられ位置合わせされた第１及び第２の切り取られた個別加工物部品２２４は、この時点では移動している第３の製品原材料ウェブ２２２上にあり、軽く真空により保持されている第１の速度合わせローラからスライド可能に引き離される。
【００７０】
前記段階が第１の個別加工物部品に起こっている間、同時に第２の原材料のウェブ２０２が、第２の型抜きローラ３０４と第２のアンビルローラ３０２との間を通過することにより、第２の原材料のウェブ２０２から個別第２の加工物部品２０４が切り取られ、この個別第２の加工物部品２０４は、部品長さがＬC2であり、１つの切り取られた加工物部品の先行端と後続の加工物部品の先行端との間の送り長がＬCR2である。第２の原材料ウェブ２０２、第２の型抜きローラ３０４及び第２のアンビルローラ３０２は、一定表面速度の１送り当りのＬCR2で移動する。尚、ＬCR2は、部品が第２の原材料ウェブから切り取られている時の、第２の切り取られた部品の１つの先行端と、後続する第２の加工物部品の先行端との間の距離である。
【００７１】
第２の原材料ウェブ２０２から切り取られた個別加工物部品２０４は、第２の原材料ウェブのスクラップ部分が第２の型抜きローラの表面から離れて行く間、真空手段により第２の型抜きローラ３０４の表面に保持されている。
【００７２】
第２の型抜きローラ３０４及び第２の速度合わせローラ１２５は、少なくとも第２の原材料ウェブ２０２の非圧縮厚さである間隙Ｙの空間を空けて配置されている。第２の速度合わせローラ１２５は、切り取られた個別加工物部品２０４が、第２の型抜きローラ３０４と第２の速度合わせローラ１２５とを分離する間隙Ｙを通って進むのに十分な持続時間（図１３ではＣ12）、好ましくは加工物送り周期の約１／４の間、１送り当りのＬCR2に等しい低い線形表面速度で移動する。第２の原材料ウェブから切り取られた連続する部品列内において、先に切り取られた加工物部品は、第２の速度合わせローラ１２５と第１の速度合わせローラ１５０との間の間隙Ｚを通って同時に移動する。第２の切り取られた個別加工物部品を第２の型抜きローラに保持している真空手段を非作動にし、第２の個別加工物部品の先行端部分を第２の速度合わせローラに保持するための真空を作動させることにより移送が達成される。
【００７３】
第２の個別加工物部品の先行端部分が、第２の型抜きローラ３０４から第２の速度合わせローラ１２５に移されると、第２の速度合わせローラの線形表面速度は、再び、好ましくは加工物送り周期の約１／４の期間（図１３ではＤ12）加速され、第１の速度合わせローラのより低い速度、即ち１送り当りのＬCR1に等しいより高い線形表面速度になる。この加速期間、第２の個別加工物部品が、軽く真空により保持されている第２の型抜きローラからスライド可能に引き離される。
【００７４】
次に、第２の速度合わせローラ１２５が、この高い線形表面速度の１送り当りのＬCR1で、先に切り取られた第２の個別加工物部品の長さの一部が、第２の速度合わせローラ１２５と第１の速度合わせローラ１５０との間の間隙を通って前進するのに十分な、好ましくは加工物送り周期の約１／４の期間（図１３ではＡ22）持続される。第１及び第２の速度合わせローラは、少なくとも、第１の原材料２０２と第２の原材料２１２との非圧縮状態での総厚みに等しい間隙Ｚで分離されている。
【００７５】
真空により第２の速度合わせローラに保持されている第２の切り取られた個別加工物部品２０４が、第１及び第２の速度合わせローラの間隙Ｚに入ると、加工物部品２０４は、真空により第１の速度合わせローラ１５０に保持されている第１の切り取られた個別加工物部品２１４に重なるように第１の速度合わせローラ１５０に移される。
【００７６】
切り取られた個別第１の加工物部品が、第１の速度合わせローラ１５０と第２の速度合わせローラ１２５との間の間隙Ｚに入ると、第２の個別加工物部品２１４の先行端も第１及び第２の速度合わせローラとの間の間隙Ｚに入る。前進する第１及び第２の個別加工物部品の先行端との間に所期のオフセットが必要であれば、図８に４０５及び３０５として示されている第１及び／又は第２の型抜きローラを駆動する差動手段で調節される。
【００７７】
第２の速度合わせローラ１２５から第１の速度合わせローラ１５０までの第２の個別加工物部品２０４の移送は、第２の加工物部品２０４を第２の速度合わせローラ１２５に保持している真空を非作動にし、第１の切り取られた個別加工物部品２１４も第１の速度合わせローラ１５０に継続して保持するとともに第２の個別加工物部品２０４をも保持する役割を果たす第１の速度合わせローラ１５０の高い真空を作動させ、第１の部品２１４を第１の速度合わせローラ１５０に重ねることにより達成される。
【００７８】
この高い表面速度での持続期間（図１３ではＡ22）の後、第２の速度合わせローラ１２５は、好ましくは加工物送り周期の約１／４の期間（図１３ではＢ22）に表面速度が１送り当りＬCR2まで減速される。第２の速度合わせローラ１２５が減速すると、第２の個別加工物部品２０４の後端部分は、真空で軽く保持されている第２の速度合わせローラ１２５からスライド可能に引き離される。
【００７９】
第３の原材料ウェブ２２２は、一定速度の１送り当りのＬPRで移動しているエンドレスベルト１０６に搬送されるとともに、真空手段でエンドレスベルトに保持される。エンドレスベルト１０６は、第１の速度合わせローラ１５０から少なくとも非圧縮の原材料ウェブ２０２、２１２、及び２２２の総厚みの間隙Ｗで分離されている。積み重ねられた第１及び第２の加工物部品２２４の先行端が、第１の速度合わせローラ１５０とエンドレスベルト１０６との間の間隙Ｗに入ると、ベルト及び第１の速度合わせローラは、同じ表面速度の１送り当りのＬPRで回転する。第１の速度合わせローラ１５０の速度は、このより高い一定速度の１送り当りのＬPRで、好ましくは加工物送り周期の約１／４の期間持続し、第１の速度合わせローラ及びエンドレスベルトを分離している間隙を通して、積み重ねられた加工物部品の長さ部分の一部を移動させる。積み重ねられた加工物部品の先行端が間隙Ｗに入ると、積み重ねられた部品２１４を第１の速度合わせローラ１５０に保持している高い真空が非作動となる。次に、第１の速度合わせローラ１５０が減速して低い速度である１送り当りのＬCR1になると、高い速度で移動しているエンドレスベルト１０６は、積み重ねられた部品を第３の移動する原材料ウェブ２２２に真空手段により保持しつつ、積み重ねられた部品２２４を第１の速度合わせローラ１５０から移動する原材料ウェブ２２２にスライド可能に引き離す。上に置かれた積み重ねられた第１及び第２の加工物部品は、この時点では真空及び任意的な接着剤１１２により第３の原材料ウェブ２２２に保持されており、工程の流れを下って後続の加工へと進められる。
【００８０】
このように、異なる長さの２つの個別加工物部品を切り取り、位置合わせして積み重ね、一定の速さで移動するウェブ上に載置するための工程を説明したが、以下の例で、多層女性用衛生ナプキンを製造するための本発明の工程及び機械の使用を説明する。
【００８１】
（例）
所謂、超薄型又は「ミニ」ナプキンは婦人が月経の軽い日に使用するのに適しており、図１４に平面図で概略的に、図１５に側面図で概略的に示されている。厚手の所謂「マキシ」ナプキンは、婦人が月経の重い日に使用するのに適しており、図１６に側面図で概略的に示されている。図１４には、ナプキンの部品が平面図で示されており、ナプキンの一番下の「障壁部品」から一番上の「カバー」部品まで積み上げられている。ナプキンのカバー部品は、使用中、使用者の身体に最も近接して装用されるナプキンの部品であり、障壁部品は使用者の身体から最も離れて装用される部品である。
【００８２】
図１４に示され、この例で説明されるナプキン９００は、独特の配分構成を備え、取り替える必要が生じる前に長時間使用でき、結果として使用者が更に快適に装用できる効率的なナプキンを得るために、体液はナプキンの吸収性部品に到達する前に広められるか分散させられる。この配分構成は、先行技術のナプキンには見られない配分及び遅延部品を備える。ナプキンの種々の部品に使用される具体的な原材料は、同時係属出願番号（代理人整理番号第１３３０３．１０号）に詳細に記載されており、その内容を本明細書において参照文献として援用する。
【００８３】
この例では、ナプキン及び各部品の特定の長さは本発明の理解を助けるために記載する。しかし、特定の寸法は、単に説明の目的で言及するもので、特許請求の範囲で定義されている本発明の範囲を限定するように解釈すべきでないことは理解される必要がある。
図１４を参照すると、ナプキン９００は、最終的に点線の切取線９１３に沿って切り取られると、犬用の骨の形になり、全長ＬPは約３００ｍｍに等しい。例えば、許容誤差は、工程中のひずみ２％、点線９１３で切り取ったとき後続の完成したナプキンとの間のスクラップ０ｍｍであれば、製品の送り長ＬPRは３０６ｍｍである。ナプキン９００は、体液透過性の上側カバー２２２を備える。カバー２２２は、前記した全体工程において述べた移動する原材料ウェブ２２２を構成する。
【００８４】
カバー２２２のすぐ下方には、ウィッキング剤として働き下方の吸収性部品に体液を多少とも均一に分配することを促進する材料で製造された、長さＬC2が約２５４ｍｍで、部品送り長ＬCR2が約２６０ｍｍである分配部品がある。
分配部品２０４のすぐ下方には、カバー層より幾分体液透過性が劣る、長さＬC1が約２６８ｍｍで、部品送り長ＬCR1が約２７５ｍｍである移送遅延部品２１４がある。移送遅延部品２１４は、体液の流れをわずかに遅くし、体液が下方の吸収性部品へ排泄される前に、上方の分配部品２０４が効果的にウィッキング機能を実行できるようにする作用がある。
説明した各部品の典型的な長さを用いた場合、図１を参照すると、ウェブ２２２は、一定の線形速度である３０６ｍｍ／送りで移動し、この速度は、図１及び上に記載した全体工程で、第１の速度合わせローラ１５０のより高い速度である。
【００８５】
図１の第１の原材料ウェブ２１２は、この例の典型的な寸法を用いると、線形速度２７５ｍｍ／送りで移動し、この速度はアンビルローラ４０２及び型抜きローラ４０４の表面速度であり、速度合わせローラ１５０のより遅い速度である。
第２の原材料のウェブ２０２、アンビルローラ３０２、及び型抜きローラ３０４は、一定の表面速度である２６０ｍｍ／送りで移動し、この速度は、速度合わせローラ１２５の低い一定持続速度でもある。
【００８６】
このような部品寸法及び速度合わせローラの速度は、表１及び表２に各々示される。
表１
部品の長さとウェブ速度
0004243429.tif 000002
表２
速度合わせローラの速度
0004243429.tif 000003
【００８７】
再び図１４を参照すると、移送遅延部品２１４の下方には吸収性部品９０８がある。障壁部品９１２は、吸収性部品９０８の下方にあり、一般的には、体液に透過性がなく、使用者の下着が体液で汚れることから保護する働きをするポリマー原材料で作られる。
図１４に示されているナプキン９００では、カバー部品は一般に半透明であり、典型的には白色の原材料で作られる。購入されたナプキンが、前記した分配構造を有するという視覚的なヒントを消費者に与えるために、吸収層９０８、移送遅延部品２１４及び分配部品２０４は異なる色の原材料で製造される。例えば、吸収性部品９０８及び分配部品２０４は白色でもよく、移送遅延部品２１４が水色、ピンク、ピーチ又は他の感じのよい色でよい。種々の部品は、好ましくは半透明のカバー部品２２２を通して見ることができるように、感じのよい模様を形成する。図１４の移送遅延部品２１４のクロスハッチされた部分は、半透明の上側カバー部品２２２を通して一様な色の帯のように見える。視覚的なヒントを加えるために、完成したナプキン９００は、更に視覚的なヒントになる模様でエンボス加工することができる。
【００８８】
分配部品２０４及び移送遅延部品２１４は、互いに慎重に位置合わせされ、任意的にエンボス加工された視覚的ヒント２５６を有することが極めて好ましい。分配部品２０４及び移送遅延部品２１４が合っていなければ、色の付いた帯は一様でない帯に見え、完成製品の全体的な美観を損なう。更に、任意的なエンボス加工された視覚的ヒントになる模様２５６が同じく色の帯と合っていなければ、製品の全体的な外見の感じのよさが減少する。
【００８９】
前記した典型的な寸法を有する具体的な部品に関して、本発明の女性用ナプキンを作るための一般的な工程の詳細は、図１を参照すれば明らかとなる。
ナプキン９００のためのカバー原材料ウェブ２２２は、一定の１送り当りの速度ＬP、即ち３０６ｍｍ／送りで本発明の機械に組み込まれる。移送遅延部品２１４が切り取られる第１の原材料ウェブ２１４は、型抜きローラ４０２及びアンビルローラ４０４対に一定の１送り当りの速度ＬＣR1、即ち２７５ｍｍ／送りで組み込まれる。第２の原材料ウェブ２０２は、アンビルローラ３０２及び型抜きローラ３０４に一定の１送り当りの線形速度ＬCR2、即ち２６０ｍｍ／送りで取り込まれ、切り取られて分配部品２０４になる。
【００９０】
移送遅延部品２１４及び分配部品２０４は、速度合わせローラ１２５及び１５０により組にされて位置合わせされ、移動するカバー原材料ウェブ２２２に移される。速度合わせローラ１２５及び１５０は、１８０°位相がずれている周期的な形で、それぞれのより高い一定持続速度２７５ｍｍ／送り及び３０６ｍｍ／送りまで加速し、それぞれのより低い一定の持続速度２６０ｍｍ／送り及び２７５ｍｍ／送りまで減速する。「１８０°位相ずれ」は、図１３に示すように、速度合わせローラ１５０が最も高い持続速度で移動するとき、ローラ１２５はより低い持続速度で移動することを意味する。同様に、速度合わせローラ１５０は、より低い持続速度で移動するとき、ローラ１２５はより高い持続速度で移動する。このように、部品は一致した速度で組み合わされることにより、制御可能に位置合わせされる。
【００９１】
接着剤１１２の噴霧又はスロットコート塗布は、移動するカバー原材料ウェブに、任意的に、好ましくはピンストライプ模様で行われ、真空領域から開放された後に部品をカバー原材料ウェブに保持するのに役立つ。また、接着剤は、載置られた分配部品２０４及び移送遅延部品２１４をカバー原材料ウェブ２２２及び一定の速度で移動するウェブ１０６に保持するのに役立つ。
【００９２】
図１に示すように、エンボスローラ６０２及びアンビルローラ６０４により、任意的なエンボス加工の視覚的ヒントの模様を、部分的に完成したナプキンに与える。工程の下流の作業で、図示していないが、障壁部品９１２、ナプキンを婦人の下着に取り付ける役割を果たす弱い接着剤、及び剥離ストリップを付加しており、全ては図１５及び図１６に示される。図１６に示す「マキシ」ナプキンでは、工程の下流の作業で、これも図示していないが、障壁部品９１２、衣類接着剤９１４及び剥離ストリップ９１６を付加する前に、付加的な吸収体又は超吸収剤ガーゼ部品９１８をナプキンに挿入する。
【００９３】
本発明の装置及び方法の好ましい実施形態を図示し例証したが、特許請求の範囲により定義される本発明の範囲から逸脱することなく、好ましい実施形態の装置及び方法のいずれにも種々の変更を加えることができるのは当業者には明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態による機械の概略を表す斜視図である。
【図２】  「蝶形カット」法によりウェブ原材料を切り取るための型抜き及びアンビルローラ組立体を示す図である。
【図３】  「梯子形カット」法によりウェブ原材料を切り取るための型抜き及びアンビルローラ組立体を示す図である。
【図４】  図１に示す機械の部分概略側面図である。
【図５】  図４の機械の部分拡大側面図である。
【図６】  本発明による機械の１実施形態のための、非線形駆動歯車の一般的速度分布線図である。
【図７】  非円形歯車の概略図である。
【図８】  本発明による機械の駆動列の代表的概略図である。
【図９】  側面整流器真空システムの断面図である。
【図１０】  図９の整流器の１０−１０線断面図である。
【図１１】  中心整流器システム真空システムの断面図である。
【図１２】  図１１の整流器の１２−１２線断面図である。
【図１３】  図１の機械における速度合わせローラの速度分布図である。
【図１４】  本発明の装置及び方法により製造された超薄型女性用ナプキン部品の平面図である。
【図１５】  図１４の超薄型女性用ナプキン部品の断面図である。
【図１６】  アマキシＡ女性用ナプキン部品の断面図である。
【図１】
0004243429.tif 000004
【図２】
0004243429.tif 000005
【図３】
0004243429.tif 000006
【図４】
0004243429.tif 000007
【図５】
0004243429.tif 000008
【図６】
0004243429.tif 000009
【図７】
0004243429.tif 000010
【図８】
0004243429.tif 000011
【図９】
0004243429.tif 000012
【図１０】
0004243429.tif 000013
【図１１】
0004243429.tif 000014
【図１２】
0004243429.tif 000015
【図１３】
0004243429.tif 000016
【図１４】
0004243429.tif 000017
【図１５】
0004243429.tif 000018
【図１６】
0004243429.tif 000019