(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の孔型ロールスタンドを交差して連設し、これらの孔型ロールスタンドが形成するロール孔型配列内にマンドレルバーを配置して中空管材を圧延するマンドレルミルにおいて、
前記管材の肉厚を圧下するスタンドのロール孔型では、ミルセンターを中心とした溝底からの角度ψとした場合に、０°（溝底）＜ψ≦４５°の範囲のいずれかの部位から曲率半径が溝底曲率半径の１．２倍以上となることを特徴とするマンドレルミル。
【請求項２】
上記管材がマンドレルミル出側で外径に対する肉厚比が０．０３以下であるとき、管材の肉厚を圧下するスタンドのロール孔型では、ミルセンターを中心とした溝底からの角度ψとした場合に、０°（溝底）＜ψ≦４８°の範囲のいずれかの部位から曲率半径が溝底曲率半径の１．２倍以上となることを特徴とする請求項１記載のマンドレルミル。
【請求項３】
複数の孔型ロールスタンドを交差して連設し、これらの孔型ロールスタンドが形成するロール孔型配列内にマンドレルバーを配置して中空管材を圧延するマンドレルミルにおいて、
前記管材の肉厚を圧下する第２スタンド以降のロール孔型では、ミルセンターを中心とした溝底からの角度ψとした場合に、曲率半径が溝底曲率半径の１．２倍以下となる部位が溝底から５０°＜ψの領域まで存在することを特徴とするマンドレルミル。
【請求項４】
複数の孔型ロールスタンドを交差して連設し、これらの孔型ロールスタンドが形成するロール孔型配列内にマンドレルバーを配置して中空管材を圧延するマンドレルミルを用いた圧延方法において、
ミルセンターを中心とした溝底からの角度ψとした場合に、０°（溝底）＜ψ≦４５°の範囲のいずれかの部位から曲率半径が溝底曲率半径の１．２倍以上となるロール孔型を有するロールスタンドで先行して前記管材の肉厚圧下を行い、
さらに後続する１回または２回の肉厚圧下を、曲率半径が溝底曲率半径の１．２倍以下となる部位が溝底から５０°＜ψの領域まで存在するロール孔型を有するロールスタンドで行うことを特徴とするマンドレルミルの圧延方法。
【請求項５】
マンドレルミル出側で外径に対する肉厚比が０．０３以下となる上記管材を圧延するに際し、ミルセンターを中心とした溝底からの角度ψとした場合に、０°（溝底）＜ψ≦４５°の範囲のいずれかの部位から曲率半径が溝底曲率半径の１．２倍以上となるロール孔型を有するロールスタンドで先行して前記管材の肉厚圧下を行うことを特徴とする請求項４記載のマンドレルミルの圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、継目無鋼管の圧延に際し穴明き欠陥の発生防止に適したマンドレルミルおよびマンドレルミルを用いた圧延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
継目無鋼管の熱間製管用の圧延機として、複数基（通常、６〜８基）の上下一対の圧延ロールからなるロールスタンドを、前後スタンドのロール孔型の溝底方向が９０°交差するように連続設置して、これら複数のロールスタンドで形成するロール孔型の配列内にマンドレルバーを配置して、中空管材を連続して延伸圧延するマンドレルミルが多用されている。
【０００３】
図１は、マンドレルミルの全体構成を説明する図である。同図に示すように、マンドレルミルは、一対の圧延ロール４から構成されるロール孔型を有するロールスタンド１が互いに９０°交差するように複数基（図では、７基）が連設されている。鋼管を圧延する場合には、事前にピアサーで穿孔された中空管材２にマンドレルバー３を挿入して、各ロールスタンド１で順次圧下が加えられて、延伸圧延される。設置されたロールスタンドは、ミル入側から順に第１スタンド、第２スタンド、第３スタンド、および第４スタンドと呼ばれ、通常、第１スタンドで最初に管材の肉厚圧下が行われる。
【０００４】
このマンドレルミルで中空管材を圧延する際に、管材に穴明きが発生することがあり、これらは「穴明き欠陥」と呼ばれ、品質上の重大な欠陥となる。穴明き欠陥は、同一の鋼種、同一の管材外径であれば、圧延する管材の仕上げ肉厚が薄ければ薄いほど発生し易く、管材の仕上げ寸法が同一であれば、普通鋼に比較して変形能の劣る高合金鋼において多発する傾向にある。
【０００５】
従来、この穴明き欠陥の発生原因は、圧延中に圧下を受けないフランジ部において、管材が長手方向に引っ張られ変形能不足によって破断するものとされている（以下、「穴明き欠陥Ａ」と記す）。そこで、この穴明き欠陥Ａを防止するため、各種方法が提案されている。例えば、特開昭63-84720号公報では、欠陥が発生するロールスタンドの圧下率を軽減して、その負荷を他のロールスタンドに分散したり、供給される管材の肉厚を減じて各ロールスタンドにおける圧下率を軽減したりする方法が提案されている。
【０００６】
さらに、穴明き欠陥Ａ以外の発生原因も報告されている。すなわち、圧延ロールによる溝底部の圧下において、圧下率が溝底中央よりもその両側周囲で大きくなる場合に、管材が長手方向に延ばされる過程で溝底中央部分の材料が不足して、ネッキング現象を生じて肉厚が薄くなり、極端な場合には穴明きが発生する（以下、「穴明き欠陥Ｂ」と記す）。この欠陥Ｂの対策として、特公平７-102369号公報では、第１スタンド、第２スタンドのロール溝底中央部の曲率半径を、可能な限り0.5倍に近づけて、第３スタンド以降で、圧下率が溝底中央よりもその両側周囲で大きくならないようにして、溝底中央部でのネッキングを抑制する方法が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述の特開昭63-84720号公報で提案された方法では、確かに穴明き欠陥Ａの発生を防止できるが、供給される素管肉厚によっては圧延に支障を生ずる場合がある。例えば、特定スタンドの圧下率を軽減させるため、圧下負荷を各スタンドに分散しても、圧延荷重が基準値を超えるスタンドが存在することがある。この場合には、マンドレルミル全体の圧下率を軽減させるため、供給される素管の肉厚を減じる必要がある。しかし、供給素管を圧延する穿孔機にも圧下スケジュールに制限があり、所定の薄肉素管が供給されない場合がある。このような場合には、提案された防止方法を採用することができない。
【０００８】
本発明者らは、特公平７-102369号公報で開示された方法を確認するため、試圧延を実施したが、穴明き欠陥Ｂを有効に防止することができない。さらに、同公報で開示された方法を実施すると、第２スタンドにおいてロール溝底の中央部以外の圧下が大きくなるため、穴明き欠陥Ａが発生する場合がある。一方、この穴明き欠陥Ａの発生を回避するため、第２スタンドでの管材の圧下量を減じると、第２スタンドと同方向に交差配置される第４スタンドの圧延負荷が許容値を超え、圧延不良が生じることがある。
【０００９】
本発明は、従来から行われている穴明き欠陥対策での問題点に鑑みてなされたものであり、管材寸法や材質に拘わらず、特に、薄肉の管材であっても、継目無鋼管の圧延中に、確実に穴明き欠陥の発生を防止することができるマンドレルミルおよびそれを用いた圧延方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記の課題を解決するために、数多くのマンドレルミル圧延における穴明き欠陥の発生状況を調査した結果、前述の穴明き欠陥Ａ、Ｂとは異なる、新たな穴明き欠陥（以下、「穴明き欠陥Ｃ」と記す）のメカニズムを明らかにした。
【００１１】
例えば、第１スタンドに特公平７-102369号公報で開示された方法で圧延を実施すると、第２スタンドにおいて、ロールの溝底中央部のみに大きな圧下率が加わる。また、第２スタンドでロールのフランジ部が長手方向に大きく引っ張られないよう、ロールの溝底中央部以外の圧下を減少したとしても、溝底中央部のみに大きな圧下率が加わる。このとき、第２スタンドでは溝底中央部の長手方向への延びが大きくなるが、溝底中央部の両側およびフランジ部の材料の拘束を受けるため、溝底中央部の管材が圧延方向に進みにくくなる。そのため、第２スタンドの溝底中央部の管材が圧延ロール入側で波打ち、極端な場合には溝底中央部が折れ込んだ状態で圧延されて、穴明き欠陥Ｃが発生する。言い換えると、穴明き欠陥Ｃは、ロールの溝底中央部の過大な圧下に起因する欠陥である。
【００１２】
この穴明き欠陥Ｃは、管材の肉厚外径比ｔ／Ｄ（ｔ：管材の肉厚、Ｄ：管材の外径）が３％以下のときに、不均一な圧下に伴って発生し易くなる。薄肉の管材では変形に対する強度が小さくなり、穴明きが発生し易い状況になるからである。特に、炭素鋼では管材の肉厚外径比ｔ／Ｄが1.7％以下の場合に顕著となり、また、１％程度のクロムを含む普通鋼では肉厚外径比ｔ／Ｄが2.1％以下の場合に、合金鋼では肉厚外径比ｔ／Ｄが2.4％以下の場合に顕著となる。
【００１３】
本発明者らは、さらに検討を進めた結果、マンドレルミルに交差・連設されたロールスタンドに配備されるロール孔型を適切に設計することによって、マンドレルミル圧延で発生する穴明き欠陥Ａ、Ｂの他に、穴明き欠陥Ｃについても有効に防止できることを知見した。本発明はこのような知見に基づいて完成されたものであり、下記の(1)、(2)のマンドレルミルおよび(3)のマンドレルミルの圧延方法を要旨としている。
【００１４】
（１）複数の孔型ロールスタンドを交差して連設し、これらの孔型ロールスタンドが形成するロール孔型配列内にマンドレルバーを配置して中空管材を圧延するマンドレルミルにおいて、前記管材の肉厚を圧下するスタンドのロール孔型では、ミルセンターを中心とした溝底からの角度ψとした場合に、０°（溝底）＜ψ≦４５°の範囲のいずれかの部位から曲率半径が溝底曲率半径の１．２倍以上となることを特徴とするマンドレルミルである。以下の説明において、ここで用いられるロール孔型を「第１のロール孔型」という。
【００１５】
上記のマンドレルミルにおいて、圧延される管材がマンドレルミル出側で外径に対する肉厚比が０．０３以下であるとき、０°（溝底）＜ψ≦４８°の範囲のいずれかの部位から曲率半径を溝底曲率半径の１．２倍以上とするのが望ましい。
【００１６】
（２）複数の孔型ロールスタンドを交差して連設し、これらの孔型ロールスタンドが形成するロール孔型配列内にマンドレルバーを配置して中空管材を圧延するマンドレルミルにおいて、前記管材の肉厚を圧下する第２スタンド以降のロール孔型では、ミルセンターを中心とした溝底からの角度ψとした場合に、曲率半径が溝底曲率半径の１．２倍以下となる部位が溝底から５０°＜ψの領域まで存在することを特徴とするマンドレルミルである。以下の説明において、ここで用いられるロール孔型を「第２のロール孔型」という。
【００１７】
（３）複数の孔型ロールスタンドを交差して連設し、これらの孔型ロールスタンドが形成するロール孔型配列内にマンドレルバーを配置して中空管材を圧延するマンドレルミルを用いた圧延方法において、ミルセンターを中心とした溝底からの角度ψとした場合に、０°（溝底）＜ψ≦４５°の範囲のいずれかの部位から曲率半径が溝底曲率半径の１．２倍以上となるロール孔型を有するロールスタンドで先行して前記管材の肉厚圧下を行い、さらに後続する１回または２回の肉厚圧下を、曲率半径が溝底曲率半径の１．２倍以下となる部位が溝底から５０°＜ψの領域まで存在するロール孔型を有するロールスタンドで行うことを特徴とするマンドレルミルの圧延方法である。
【００１８】
上記マンドレルミルの圧延において、マンドレルミル出側で外径に対する肉厚比が０．０３以下となる管材を圧延するに際し、０°（溝底）＜ψ≦４５°の範囲のいずれかの部位から曲率半径が溝底曲率半径の１．２倍以上となるロール孔型を有するロールスタンドで先行して前記管材の肉厚圧下を行うのが望ましい。
【００１９】
通常、マンドレルミルで最初に管材の肉厚圧下を行うロールスタンドは、第１スタンドとされる。上述の「第１のロール孔型」および「第２のロール孔型」は、以下の説明において明確化を図るため、「第１のロール孔型」を第１スタンドに、「第２のロール孔型」を第２スタンドおよび第３スタンドに配置する場合について説明する。
【００２０】
上述の穴明き欠陥Ｃを回避するには、第２スタンド以降において、管材の圧下部分を円周方向に幅を広げ、かつ円周方向の圧下分布を均一にすればよい。具体的には、第１スタンドにおいて、フランジ部側の圧下量を減らすよう溝底中央部のみ曲率半径が小さいオープンなロール孔型とし、第２スタンド以降において、フランジ部側まで曲率半径が小さいクローズドな孔型とする。言い換えると、第１スタンドに配置される圧延ロールを「第１のロール孔型」で構成し、第２スタンド以降に配置される圧延ロールを「第２のロール孔型」で構成する。
【００２１】
図２は、本発明の第１のロール孔型の形状を説明する図であり、一方の圧延ロール４のみを示している。同図に示すように、第１のロール孔型の中央部は、ミルセンターＯに対しオフセット量Ｓを持って、溝底曲率半径Ｒ１の溝底形状である。これを両側から囲む孔型部位の曲率半径Ｒ２は、溝底曲率半径Ｒ１の１．２倍以上である。そして、ミルセンターＯを中心とした溝底からの角度ψとした場合に、曲率半径Ｒ２の部位は、角度ψが０〜４５°の範囲のいずれかの地点から存在することになる。これにより、溝底中央部の曲率半径Ｒ１のみが小さなオープンなロール孔型が構成される。
【００２２】
肉厚外径比ｔ／Ｄが３％以下となる薄肉の管材を圧延するときには、第１スタンドのロール孔型は、曲率半径R2が溝底曲率半径R1の1.2倍以上となる部位が存在する角度ψを、ψ＜４５°の関係にすることによって穴明き欠陥Ｃの発生を抑制することができる。一方、第２スタンドにおいて、穴明き欠陥Ａおよび穴明き欠陥Ｂを防ぐには、第１スタンドでのフランジ側の圧下を増やして、第２スタンドの圧下を軽減する必要があるため、第１スタンドのロール孔型で、上記の曲率半径R2が存在する角度ψを、ψ＜４５°の関係にすることが困難になる場合がある。そこで、肉厚外径比ｔ／Ｄが３％以下の管材を圧延するときは、第１スタンドのロール孔型では、曲率半径R2が溝底曲率半径R1の1.2倍以上となる部位が存在する角度ψを、０°≦ψ≦４８°にするのが望ましい。
【００２３】
図３は、本発明の第２のロール孔型の形状を説明する図であり、一方の圧延ロール４のみを示している。第２のロール孔型の中央部は、ミルセンターＯに対しオフセット量Ｓを持って、溝底曲率半径Ｒ１の溝底形状で構成される。それを両側から囲む孔型部位の曲率半径Ｒ３は溝底曲率半径Ｒ１の１．２倍以下であり、ミルセンターＯを中心とした溝底からの角度ψとした場合に、曲率半径Ｒ３の部位は、溝底から５０°を超えた範囲まで存在させる。これにより、フランジ部側まで曲率半径が小さいクローズドな孔型が構成される。このとき、曲率半径Ｒ１とＲ３を等しくさせても良い。
【００２４】
一方、穴明き欠陥Ｃの発生を回避するには、第２スタンドでの圧下を円周方向に均一に軽減してもよい。このように第２スタンドの圧下を軽減すると、穴明き欠陥Ａおよび穴明き欠陥Ｂの防止にも有効であるが、第４スタンドの圧延負荷が増大することになる。通常、第４スタンドは仕上ロールスタンドとされるので、円周方向肉厚分布を均一化するため、ロール孔型はより真円に設計されている。この第４スタンドの圧延負荷を低減するには、下記の理由から、第４スタンドの溝底中央の両側部分の圧下を減ずるのが有効である。
【００２５】
第２スタンドのロール孔型は、肉厚圧下用として楕円形状であり、第２スタンド出側での管材の円周方向肉厚は、ロール溝底中央部分が最も薄く、そこから離れるに従って厚くなる。第２スタンドのロール溝底で圧延された部位は、第３スタンドの圧延ロールで殆ど圧下を受けることなく、第３スタンド通過後も第２スタンド出側の肉厚が保持される。
【００２６】
前述の通り、第４スタンドのロール孔型はより真円に設計されており、また、第２スタンド出側の肉厚分布は溝底で薄くその両側は厚くなっているので、第４スタンドにおいて圧下率は溝底中央よりもその両側部分の方が大きくなる。この両側部分の圧下量を減ずることにより、第４スタンドの圧延負荷を軽減できる。このように、第４スタンドの溝底中央の両側部分の圧下を減じるには、第３スタンドでの管材の圧下部分を円周方向にを広げてやるのが有効である。具体的には、第３スタンドにおいても、図３に示す第２のロール孔型を用いることになる。
【００２７】
本発明の孔型設計においては、第１のロール孔型では曲率半径R2は溝底曲率半径R1の「1.2倍」以上であることを判断基準とし、第２のロール孔型では曲率半径R3は溝底曲率半径R1の「1.2倍」以下であることを判断基準としている。これは、検討段階において、判断基準を「1.1倍」、「1.2倍」および「1.3倍」と変動させて評価試験を行い、最も本発明の特徴を適切に示す判断基準として「1.2倍」を選択したものである。また、本発明では、第１のロール孔型で曲率半径R2は溝底曲率半径R1の「1.2倍」以上とは、1.2〜3.0の範囲を想定しており、第２のロール孔型で曲率半径R3は溝底曲率半径R1の「1.2倍」以下とは、1.0〜1.2の範囲を想定している。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明のマンドレルミル圧延方法では、第１のロール孔型を有するロールスタンドで先行して前記管材の肉厚圧下を行い、さらに後続する１回または２回の肉厚圧下を、第２のロール孔型を有するロールスタンドで行うことを特徴としている。以下の説明において、煩雑さを避けるため、先行するロールスタンドを第１スタンドとし、後続するロールスタンドを第２スタンドおよび第３スタンドとして説明する。
【００２９】
図４は、本発明方法で第１スタンドに第１のロール孔型を配置することによって穴明き欠陥が防止できる状況を説明する図であり、同図（ａ）は第１スタンドの圧延状況を、（ｂ）は９０°交差配置された第２スタンドの圧延状況を示している。いずれのスタンドにおいても、マンドレル３を挿入された中空管材２が、上下一対の圧延ロール４によって圧延されている。この第１スタンドで、第１のロール孔型、すなわち、０°（溝底）＜ψ≦４５°の範囲のいずれかの部位から曲率半径Ｒ２が溝底曲率半径Ｒ１の１．２倍以上となるロール孔型を採用することによって、後続する第２スタンドの圧延ロールで管材の圧下部を円周方向に広げることができ、第２スタンドで発生する穴明き欠陥Ｃを防止することができる。
【００３０】
すなわち、図４(a)に示す第１スタンドのロール孔型において、曲率半径R2が溝底曲率半径R1の1.2倍以上となる部位が存在する角度ψが、４５°を超えるようになると、圧延される管材の肉厚も４５°を超えて圧下され、減肉される。このため、図４(b)に示す第２スタンドのロール孔型では、溝底中心部から４５°の間の圧下量が減少するので、図４(b)に示す管材２の断面において相対的に圧下が少ない部分の比率が大きくなる。このため、第２スタンドにおいて、溝底中央部が長手方向へ延伸しようとする力より、溝底中央部の両側およびフランジ部の材料によって拘束される力の方が大きくなるため、溝底中央部の管材が圧延方向に延伸しにくくなる。そこで、第２スタンドの溝底中央部の管材が圧延ロール入側で波打ち、極端な場合には溝底中央部が折れ込んだ状態で圧延し、過大な圧下によって穴明き欠陥Ｃが発生し易くなる。
【００３１】
前述の通り、肉厚外径比ｔ／Ｄが３％以下である薄肉の管材を第１スタンドで圧延する場合には、第２スタンドでの穴明き欠陥Ｃの発生を防止するとともに、他の穴明き欠陥の発生を抑制する観点から、第１スタンドのロール孔型では、曲率半径R2が溝底曲率半径R1の1.2倍以上となる部位が存在する角度ψを、０°≦ψ≦４８°にするのが望ましい。
【００３２】
後続する第２スタンド以降では、第２のロール孔型、すなわち、曲率半径Ｒ３が溝底曲率半径Ｒ１の１．２倍以下となる部位が溝底から５０°＜ψの領域まで存在するロール孔型を配置することを特徴とする。これにより、第２スタンド以降の圧延ロールで圧下される管材の幅を広げることができ、穴明き欠陥Ｃの発生を防止できる。
【００３３】
例えば、第２スタンドのロール孔型において、曲率半径R3が溝底曲率半径R1の1.2倍以下となる部位が、角度ψで５０°よりも狭くなる場合には、第２スタンドでのロール孔型の溝底から５０°までの部分の圧下が減少することになる。そうであれば、前記図４(b)で説明したように、溝底中央部の管材が圧延方向に延伸しにくくなり、圧延ロール入側で波打ち、極端な場合には溝底中央部が折れ込んだ状態で圧延され、穴明き欠陥Ｃが発生し易くなる。
【００３４】
管材の肉厚外径比ｔ／Ｄが３％以下になると、穴明き欠陥Ｃが発生し易くなるが、第２スタンドの圧延ロールでは、曲率半径R3が溝底曲率半径R1の1.2倍以下となる部位が存在する角度ψを、５０°＜ψにすることにより、薄肉管材の圧延であっても、穴明き欠陥Ｃの発生を有効に防止することができる。
【００３５】
後続する第３スタンドでは、第２スタンドと同様に、第２のロール孔型を配置することを特徴とする。これにより、第４スタンドの圧延ロールでの圧下分布のうち最大部を軽減でき、第２スタンドでの圧下軽減と組み合わせることで、穴明き欠陥Ａ、穴明き欠陥Ｂおよび穴明き欠陥Ｃを防止できる。
【００３６】
第３スタンドの圧延ロールでも、曲率半径R3が溝底曲率半径R1の1.2倍以下となる部位が、角度ψで５０°よりも狭くなる場合には、第４スタンドでのロール孔型の溝底から４０°以上の部位での圧下はそれ程軽減されない。前記図４のうち、(a)に示す第１スタンドを第３スタンドに、また、(b)に示す第２スタンドを第４スタンドに置き換えれば容易に想定できる。
【００３７】
第４スタンドの圧延ロールで最大圧下が生じる部分は、経験的に溝底から４０°〜４５°辺りに位置し、この部分の圧下量を減じなければ第４スタンドの圧延負荷は軽減することができない。第４スタンドの圧延負荷が軽減できないと、第２スタンドの圧下も軽減できないことになり、穴明き欠陥Ａ、穴明き欠陥Ｂおよび穴明き欠陥Ｃの発生を防止するには不利な要因となる。したがって、第３スタンドには、曲率半径R3が溝底曲率半径R1の1.2倍以下となる部位が存在する角度ψが、５０°＜ψであるロール孔型を配置する必要がある。
【００３８】
管材の肉厚外径比ｔ／Ｄが３％以下になると、穴明き欠陥Ｃが発生し易くなるが、第３スタンドの圧延ロールにおいても、曲率半径R3が溝底曲率半径R1の1.2倍以下となる部位が存在する角度ψを、５０°＜ψにすることにより、穴明き欠陥Ｃの発生を有効に防止することができる。
【００３９】
第３スタンドの圧延ロールでは、曲率半径R3が溝底曲率半径R1の1.2倍以下となる部位を、さらにフランジ部側に広げれば、より穴明き欠陥Ａ、穴明き欠陥Ｂおよび穴明き欠陥Ｃの発生を防止することができる。換言すると、第３スタンドの圧延ロールでは、曲率半径R3が溝底曲率半径R1の1.2倍以下となる部位を、角度ψで５２°以上に、さらに望ましくは５５°以上にすることによって、一層第４スタンドの圧延負荷を軽減でき、それに応じて第２スタンドの圧延負荷も軽減でき、穴明き欠陥Ａ、穴明き欠陥Ｂおよび穴明き欠陥Ｃの防止効果が高くなる。
【００４０】
以上の説明では、穴明き欠陥が第２スタンドで発生する場合について詳述したが、他のスタンドで発生する場合についても、同様に、本発明のロール孔型を適用することができる。例えば、穴明き欠陥が第３スタンドで発生する場合には、第２スタンドに第１のロール孔型を配置し、第３スタンドおよび第４スタンドに第２のロール孔型を配置するようにすればよい。このように、穴明き欠陥の発生状況に応じて、本発明のロール孔型を適用することができる。
【００４１】
【実施例】
本発明のマンドレルミル圧延法の効果を具体的な実施例１〜３に基づいて説明する。
【００４２】
（実施例１）
本発明による普通鋼の管材のマンドレルミルの圧延条件（▲１▼〜▲３▼）、および従来技術による圧延条件をを表１に示す。圧延条件のうち、角度ψは、第１スタンドでは曲率半径R2が溝底曲率半径R1の1.2倍以上となる部位が存在する角度を、第２スタンド〜第３スタンドでは曲率半径R3が溝底曲率半径R1の1.2倍以下となる部位が存在する角度を示している。さらに、第４スタンド〜第５スタンドで示す角度ψは、曲率半径R3が溝底曲率半径R1の1.2倍以下となる部位が存在する角度を示している。
【００４３】
そして、表１中で、本発明が規定する範囲内のものは、下線を付している。
【００４４】
圧延結果として、30本の管材圧延に伴う穴明き欠陥（主に、穴明き欠陥Ｃ）の発生状況を調査し、表２に示す。結果から明らかなように、従来技術による圧延条件では、ほぼ全数穴明き欠陥が発生したのに対し、本発明による圧延条件では、その発生率は33％以下に留まっている。
【００４５】
【表１】
0004359728.tif 000002
【００４６】
【表２】
0004359728.tif 000003
【００４７】
（実施例２）
本発明によるステンレス鋼の管材のマンドレルミルの圧延条件、および従来技術による圧延条件をを表３に示す。実施例１と同様に、圧延条件のうち角度ψは、各スタンド毎に曲率半径R2が溝底曲率半径R1の1.2倍以上となる部位が存在する角度、または曲率半径R3が溝底曲率半径R1の1.2倍以下となる部位が存在する角度で示している。さらに、表３中で、本発明が規定する範囲内のものは、下線を付している。
【００４８】
圧延結果として、16本の管材圧延に伴う穴明き欠陥（主に、穴明き欠陥Ｃ）の発生状況を調査し、表４に示す。表４から、従来技術による圧延条件では、全数穴明き欠陥が発生したのに対し、本発明による圧延条件では、全く穴明き欠陥の発生がないことが分かる。
【００４９】
【表３】
0004359728.tif 000004
【００５０】
【表４】
0004359728.tif 000005
【００５１】
（実施例３）
マンドレルミル出側の管材外径379mmを一定にして、肉厚を変動させ、管材の肉厚外径比ｔ／Ｄと穴明き欠陥の発生状況を調査した。そのために、普通鋼管材の肉厚外径比ｔ／Ｄを変更したときの圧延条件と、穴明き欠陥の発生状況を表５に、ステンレス鋼管材の肉厚外径比ｔ／Ｄを変更したときの圧延条件と、穴明き欠陥発生状況を表６に示す。
【００５２】
圧延条件のうち角度ψは、実施例１、２と同様に、各スタンド毎に曲率半径R2が溝底曲率半径R1の1.2倍以上となる部位が存在する角度、または曲率半径R3が溝底曲率半径R1の1.2倍以下となる部位が存在する角度で示している。さらに、表５、表６中のCase1およびCase2は圧延条件の区分を示すものであり、角度ψのうち本発明が規定する範囲内のものは、下線を付している。
【００５３】
【表５】
0004359728.tif 000006
【００５４】
【表６】
0004359728.tif 000007
【００５５】
表５、表６の結果から、穴明き欠陥は、普通鋼の場合にはｔ／Ｄが2.7％以下で発生し易く、ステンレス鋼の場合にはｔ／Ｄが３％以下で発生し易いことが認められる。また、普通鋼とステンレス鋼のどちらの管材を圧延する場合であっても、本発明の圧延方法によって、穴明き欠陥の発生を抑制できて、全ての条件で穴明き欠陥なしで製造できることが分かる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明をマンドレルミルおよびこれを用いた圧延方法によれば、管材の肉厚を圧下するスタンドのロール孔型を適切に設計することにより、現有のマンドレルミルに、新たな装置を付与することなく、穴明き欠陥Ｃのみでなく、穴明き欠陥Ａおよび穴明き欠陥Ｂの発生を防止することができる。しかも、特に穴明き欠陥の発生し易い肉厚の薄い管材や変形能の劣る高合金鋼、ステンレス鋼の圧延に際しても有効に防止することができ、歩留まりの改善を図るとともに、従来にない高強度、薄肉鋼管の製造が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】マンドレルミルの全体構成を説明する図である。
【図２】本発明の第１のロール孔型の形状を説明する図である。
【図３】本発明の第２のロール孔型の形状を説明する図である。
【図４】本発明方法で第１スタンドに第１のロール孔型を配置することによって穴明き欠陥が防止できる状況を説明する図である。
【符号の簡単な説明】
１：ロールスタンド、  ２：中空管材
３：マンドレルバー、  ４：圧延ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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