(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に離型層、熱転写性インク層をこの順に積層した熱転写記録媒体において、熱転写性インク層中のバインダーの主成分が、テルペンフェノール樹脂が３０〜８０重量％と、軟化温度が１１０〜１６０℃の範囲であり、かつアミン価が５以下であるポリアミド樹脂が１０〜４０重量％とからなることを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】
前記離型層の主成分が融点８０℃以上でかつ針入度が７以下であるポリエチレンワックスであることを特徴とする熱転写記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印像の切れ性（鮮明性）、耐擦性およびアイロンなどの熱による変退色や汚染を防止しうる耐熱性に優れた熱転写記録媒体に関する。特に、衣料用のラベル類、タグ類に適した熱転写記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱転写記録方法として、ワックスを主成分としたバインダーと染料や顔料のような着色剤とからなる熱溶融性の熱転写性インク層を支持体上に設けた熱転写記録媒体を使用し、転写時にその熱溶融性インク層を印像情報に応じて加熱し、記録紙等の受像体へ熱溶融転写させる方法が知られている。このような熱転写記録方法は、一般的な記録紙へ画像情報や文字情報を記録する場合の他に、種々の特殊な産業分野で広く使用されている。例えば、ラベル業界やアパレル業界においては、梱包材料や貼着用ラベル類、タグ類等にバーコード、商品名、価格、シリアルナンバー等を記録し、それにより物流管理や商品管理を行うようになっている。
【０００３】
しかしながら、前記熱溶融性の熱転写性インク層を有する熱転写記録媒体を用いて梱包材料や貼着用ラベル類、タグ類等に印像を熱転写した場合には、梱包材どうしの摩擦や、ラベル類、タグ類とペンスキャナーとの摩擦等により転写した印像がくずれ、その印像情報が解読不能になることがあり、また、高温雰囲気中では転写した印像のインクが軟化し、商品を汚染することもあり、問題となっていた。
【０００４】
このような問題に対して、従来、熱転写記録媒体として、最低造膜温度が４０℃以上のエマルジョン化された樹脂を含む熱転写性インク層を有するもの(特開昭６３−５７６７９号公報)、スチレン／メチルメタクリレート／ブチルアクリレート共重合体を主要成分とする熱転写性インク層を有するもの(特開昭６２−２３７７９号公報)、スチレン／メタクリル酸エステル共重合体およびポリ塩化ビニル系樹脂の混合物からなる透過性保護層上に積層されたスチレン／メタクリル酸エステル共重合体、ポリメタクリレート樹脂およびポリ塩化ビニル系樹脂と着色剤の混合物からなる熱転写性インク層を有するもの(特開昭６２−１７９９９２号公報)、塩素化ポリオレフィン系樹脂からなる透過性保護層上に積層された(メタ)アクリル酸エステル重合体と着色剤の混合物からなる熱転写性インク層を有するもの(特開昭６３−４２８９１号公報)等が提案されている。
【０００５】
しかし、熱転写性インクのバインダーの主成分として上記にあげた熱可塑性樹脂を使用すると、印像の耐熱性や耐擦性は改善されるものの転写時のインク層の切れ性が低下し、加熱部と非加熱部との境界でインク層がシャープに切れず、鮮明な印像が得られないという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、熱転写性インクのバインダーの主成分として熱可塑性樹脂を使用した場合であっても、印像の耐熱性、耐擦性等の耐久性を向上させ、かつ転写時の熱転写性インク層の切れ性も良好で、鮮明で高い印字品位の転写画像が得られる熱転写記録媒体を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１にかかる発明は、基材上に離型層、熱転写性インク層をこの順に積層した熱転写記録媒体において、熱転写性インク層中のバインダーの主成分が、テルペンフェノール樹脂と、軟化温度が１１０〜１６０℃の範囲であり、かつアミン価が５以下であるポリアミド樹脂とからなることを特徴とする熱転写記録媒体に関する。
【０００８】
請求項２にかかる発明は、前記離型層の主成分が融点８０℃以上でかつ針入度が７以下であるポリエチレンワックスであることを特徴とする熱転写記録媒体に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明では、熱転写性インク層中のバインダーとして、テルペンフェノール樹脂とポリアミド樹脂を主体として用い、必要に応じてワックスなどの他のバインダー成分を用いる。テルペンフェノール樹脂は、ポリアミド樹脂に相溶するガラス状の粘着付与剤として、熱転写時の印像の切れ性の向上をもたらす。ポリアミド樹脂は受像体に対する接着力が強く、かつ樹脂自体の機械的強度の強さから、印像に耐擦性と耐熱性をもたらす。
【００１０】
さらに、バインダー中の各成分の含有比率は、テルペンフェノール樹脂が３０〜８０重量％、ポリアミド樹脂が１０〜４０重量％、その他のバインダー成分が０〜３０重量％であるのが望ましい。テルペンフェノール樹脂およびポリアミド樹脂がこの含有比率内であれば、良好な転写性を保持したまま、耐擦性、耐熱性に優れた印像を得ることができる。さらに好ましくは、テルペンフェノール樹脂５５〜６５重量％、ポリアミド樹脂が１５〜２５重量％、その他のバインダー成分１０〜２０重量である。テルペンフェノール樹脂の含有量が前記範囲未満であると耐擦性が劣る傾向があり、一方前記範囲を超えと耐擦性、耐熱性が低下する傾向がある。ポリアミド樹脂の含有量が前記範囲未満であると耐熱性が保持できない傾向があり、一方前記範囲を超えると強い可とう性に起因して転写不良（面状剥離）が発生する傾向がある。
【００１１】
テルペンフェノール樹脂としては、軟化温度が７０〜１００℃のものが好ましい。軟化温度が７０℃未満であると、高温・高湿環境下においてインクがブロッキングする惧れがあり、一方軟化温度が１００℃を超えると転写感度が低下する傾向がある。このようなテルペンフェノール樹脂の具体例としては、ＹＳポリスター２０００、ＹＳポリスターＵ、Ｔ、Ｓ、ＹＰ−９０シリーズ（以上、ヤスハラケミカル（株）製）等があげられる。
【００１２】
ポリアミド樹脂としては、軟化温度が１１０〜１６０℃、好ましくは１３０℃〜１６０℃であり、アミン価が５以下、好ましくは３以下のものが使用される。軟化温度が前記範囲未満であると耐熱性が劣り、一方前記範囲を超えると転写性が低下する傾向がある。アミン価が前記範囲を超えると、空気中の水分を吸収しやすくなりインク層としての可とう性が大きくなるため、インク層の切れ性が悪くなり、転写不良（面状剥離）が発生する傾向がある。このようなポリアミド樹脂は、ヘンケルジャパン（株）製マクロメルトシリーズ、富士化成工業（株）製トーマイドシリーズ、三和化学工業（株）製サンマイドシリーズ等から選択することができる。
【００１３】
前記その他のバインダー成分としては、ワックス、前記２種の樹脂以外の熱可塑性樹脂等があげられる。ワックスを配合することにより、転写感度がより向上される。ワックスを配合する場合は印像の耐熱性、耐擦性の低下を防ぐために、２５℃における針入度が３以下のものを使用するのが好ましい。具体的には、カルナバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス、フィシャートロプシュワックス、αオレフィン−無水マレイン酸共重合物ワックス等があげられる。この中でも特に熱応答性の点から、カルナバワックスが好ましい。さらに、ワックスを熱転写性インク層中において、粒子状に点在させることにより、転写時の切れ性を向上させることができる。
【００１４】
熱転写性インク層に含有する着色剤としては、従来からこの種の熱転写性インクの着色剤として使用されているものがいずれも使用でき、カーボンブラックを始めとして無機および有機の各種顔料や染料が適宜使用できる。インク層中における着色剤の含有率は通常１０〜２０重量％程度である。さらにインク層には必要に応じて、分散剤や帯電防止剤等の添加剤を少量含有させてもよい。なお、インク層の塗布量は１．０〜３．０ｇ／ｍ2程度が適当である。
【００１５】
離型層は、熱転写の際に基材から熱転写性インク層を離脱しやすくするもので、ワックス状物質を主体とするものである。前記ワックス状物質としては、カルナバワックス、モンタンワックス等の天然ワックスや、ポリエチレンワックス、フィシャートロプシュワックス等の合成ワックス等が主に使用されるが、リボン状態でのインク落ちや印像の耐擦性を考慮すると、融点が８０℃以上でかつ２５℃における針入度が７以下のポリエチレンワックスを主成分とするのが好ましく、とくに融点が９０℃以上でかつ２５℃における針入度が３以下のポリエチレンワックスを主成分とするのが最適である。この特定のポリエチレンワックスは離型層中に６０重量％以上含有させるのが好ましい。さらに必要に応じて他のワックスや熱可塑性樹脂を併用することができる。また、離型層の塗布量は、０．５〜２．０ｇ／ｍ2が適当である。
【００１６】
基材としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム等、この種のインクリボンの基材用フィルムとして一般に使用されている厚さ２〜９μｍ程度の各種プラスチックフィルムが使用できる。前記プラスチックフィルムを使用する場合、その背面にシリコーン系樹脂や界面活性剤などから構成されるステッィク防止層を設けても良い。
【００１７】
【実施例】
つぎに実施例をあげて本発明を具体的に説明する。
【００１８】
実施例１〜５および比較例１〜４
裏面に厚さ０．１μｍのシリコーン変性ウレタン樹脂層を形成した厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、下記の離型層用インクをホットメルトコーティングにより塗布し、塗布量１．５ｇ／ｍ2の離型層を形成した。
【００１９】
＜離型層インク処方＞
成分                                                    重量部
ポリエチレンワックス                                        ６０
（ベーカーペトロライト（株）製ポリワックス６５５、
融点９９℃、針入度２／２５℃）
カルナバワックス                                            ２０
αオレフィン−無水マレイン酸共重合ワックス                  １０
（三菱化学（株）製ダイヤカルナ３０Ｋ）
エチレン／酢酸ビニル共重合体                                １０
（三井デュポンケミカル（株）製ＥＶＡ  ２１０）
【００２０】
前記離型層上に、表１に示す熱転写性インク層用塗工液を塗布し、乾燥して塗布量が２．０ｇ／ｍ2の熱転写性インク層を形成し、熱転写記録媒体を得た。表１に示されるポリアミド樹脂の特性値を表２に示す。
【００２１】
実施例６
実施例１において、離型層インク中のポリエチレンワックスをベーカーペトロライト（株）製ポリワックス５００（融点８８℃、針入度６．５／２５℃）に変更したほかは実施例１と同様にして熱転写記録媒体を得た。
【００２２】
得られた熱転写記録媒体の性能を下記の方法によって評価した。その結果を表３に示す。
【００２３】
評価方法
（１）印像の切れ性
タグラベルプリンター（（株）中和製ＪＰ−７０７）を用い、タグ（アイベスト紙、厚さ２６０μｍ、ベック平滑度２００秒）に２０ｍＪ／ｍｍ2で横方向に読み取るバーコードを印字し、バーコードスキャナー（ＰＳＣ社製ＱＵＩＣＫ  ＣＨＥＣＫ８５０）で読み取り、評価した。読み取りのランクＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｆは該バーコードスキャナーで表示されるグレードである（Ａは最高グレードで、Ｂ、Ｃ、Ｄの順にグレードが低下し、Ｆは欠陥を示す）。
【００２４】
○：バーコードの読み取りがＡ〜Ｂランクである
△：バーコードの読み取りがＣ〜Ｄランクである
×：バーコードの読み取りがＦランクである
【００２５】
（２）耐擦性
（１）で得られた印像について、爪による引掻試験（１０往復）を行ったときの削れ状態を観察し、評価した。
【００２６】
○：印像に欠損がほとんど認められない
△：印像に欠損がやや認められる
×：印像の欠損が明らかにある
【００２７】
（３）耐熱性
（１）で得られた印象について、綿布を介してスチームアイロン処理（２００℃、荷重３．９２×１０3Ｎ／ｍ2、１５秒…ＪＩＳ Ｌ０８５０に準拠）し、印像の変退色と綿布への汚染を評価した。
【００２８】
＜変退色＞
○：印像の反射ＯＤ値変化が０．２以下
△：印像の反射ＯＤ値変化が０．２を超え、０．４以下
×：印像の反射ＯＤ値変化が０．４を超える
【００２９】
＜汚染＞
○：綿布への汚染がほとんど認められない
△：綿布への汚染がやや認められる
×：綿布への汚染が明らかである
【００３０】
【表１】
0004359712.tif 000002
【００３１】
【表２】
0004359712.tif 000003
【００３２】
【表３】
0004359712.tif 000004
【００３３】
【発明の効果】
本発明の熱転写記録媒体は、優れた印像の切れ性（鮮明性）を有し、かつ得られた印像の耐擦性、耐熱性に優れる。