(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隙により隔てられその一方が環状のシール組立体を受け入れる溝を含んだ二つの係合する作動面の封止（シール）をするようにしたシール組立体であって、前記シール組立体は、
前記溝内に位置するようにされたシール素子および
第一バックアップ・リング組立体を含み、
その第一バックアップ・リング組立体は：
第一および第二の側部をもつ本体を有する比較的柔らかい材料で作られた第一のバックアップ・リングであって溝と連結用突起とのいずれか一方が本体上において前記第二の側部に沿って配置されているもの、
第一および第二の側部をもつ本体を有する比較的硬い材料で作られた第二のバックアップ・リングであってその第二のバックアップ・リングが第一の側部に沿い配置された溝と連結用突起の他方を含んでいるもの、
を具備し、
前記連結用突起は、その連結用突起を含む第一および第二のバックアップ・リングの一つの本体から外向きに延びる狭い脚部、およびその脚部に接続された丸みをおびた錨止部を含み、その錨止部は、脚部の幅より大きい幅を有し、かつ丸みをおびた側部を有しており、
前記溝は、前記錨止部より狭い開口と丸みをおびた係合面をもつように、前記連結用突起と相補的に成形されており、それ故、前記連結用突起を前記溝と接続することにより、前記第一および第二のバックアップ・リングを一緒に連結出来るようになっており；さらに
前記第一バックアップ・リング組立体は、前記シール素子の二つの係合する作動面間の間隙への押し出しを防ぐため、シール素子に隣接した前記シール組立体を受け入れる溝内に配置されるようになっており、溝の丸みをおびた係合面は、負荷をかけた際の前記第一および第二のバックアップ・リングにおける応力集中を低減している、
ことを特徴とするシール組立体。
【請求項２】
前記第一および第二のバックアップ・リングの各々が、前記第一バックアップ・リング組立体において、互いに円周的にずらされた嵌め継ぎ（ｓｃａｒｆ）カットを含む、
請求項１記載のシール組立体。
【請求項３】
さらに、前記二つの係合する作動面間のシール組立体を受け入れる溝内で、シール素子に関し、前記第一バックアップ・リング組立体の反対側に配置されるようになっている第二バックアップ・リング組立体を含む、
請求項１記載のシール組立体。
【請求項４】
前記シール素子が基部および突起した脚部を有するＴ字型の環状シールであり、前記第一および第二のバックアップ・リング組立体は、基部上、突起した脚部の対向側で入れ子になっている、
請求項３記載のシール組立体。
【請求項５】
前記第二のバックアップ・リング組立体が、第一のバックアップ・リング組立体とほぼ同一である、
請求項３記載のシール組立体。
【請求項６】
前記第一のバックアップ・リングが、シール素子の磨耗を低減するよう、前記シール素子に隣接して配置されている、
請求項１記載のシール組立体。
【請求項７】
前記第一のバックアップ・リングが、ポリマー材料で作られており、前記第一のバックアップ・リングの本体が、溝と突起との組み合い係合を可能とするように弾性変形するものである、
請求項１記載のシール組立体。
【請求項８】
前記第一および第二のバックアップ・リングが、ポリマー材料を含むものである、
請求項１記載のシール組立体。
【請求項９】
前記第一のバックアップ・リングが、ＰＴＦＥを含むものである、
請求項１記載のシール組立体。
【請求項１０】
前記第二のバックアップ・リングが、ポリエーテル・エーテルケトンを含むものである、
請求項１記載のシール組立体。
【請求項１１】
間隙により隔てられ、その一方が環状シール組立体を受け入れる溝を含んだ二つの係合する作動面の封止をするようにしたシール組立体であって、前記シール組立体は、
前記溝内に位置するようにされたシール素子および
第一バックアップ・リング組立体を含み、
その第一バックアップ・リング組立体は：
第一および第二の対向する側部をもつ本体を有する比較的柔らかい材料で作られた第一のバックアップ・リングであってその第一の側部がシール素子に対して入れ子になるようにされており、そこでは溝と突起との各一方が本体上、第二の側部に沿い配置されているもの、および
第一および第二の対向する側部をもつ本体を有する比較的硬い材料で作られた第二のバックアップ・リングであってその第二のバックアップ・リングが、第一の側部上に溝と突起の各他方を含んでいるもの、
を具備し、
前記突起は、その突起をそれに対して鋭角で含む第一および第二のバックアップ・リングの一つから外向きに延びており、この突起と第一および第二のバックアップ・リングの一つの本体との間に鋭角で配置されている取り合せ部肉盛り面を含んでおり、
前記溝は、前記突起と相補的に成形されており、それ故前記突起を前記溝と接続することにより前記第一および第二のバックアップ・リングを一緒に連結することが出来るようになっており；さらに
前記第一バックアップ・リング組立体は、シール素子の、二つの係合する作動面間の間隙への押し出しを防ぎながら、前記シール素子の磨耗を低減するため、シール素子に隣接する第一のバックアップ・リングの第二の側部と共に、前記シール組立体を受け入れる溝内に、シール素子に隣接して配置されている、
ことを特徴とするシール組立体。
【請求項１２】
前記第一および第二のバックアップ・リングの各々が、前記バックアップ・リング組立体において、互いにずらされた嵌め継ぎカットを含む、
請求項１１記載のシール組立体。
【請求項１３】
前記突起が、第一のバックアップ・リング本体の変形無しに、溝と接続可能である
請求項１１記載のシール組立体。
【請求項１４】
さらに、前記二つの係合する作動面間のシール組立体を受け入れる溝内で、シール素子に関して前記第一バックアップ・リング組立体の反対側に配置されるようになっている第二バックアップ・リング組立体を含む、
請求項１１記載のシール組立体。
【請求項１５】
前記シール素子が基部および突起したシール部を有するＴ字型の環状シールであり、前記第一および第二のバックアップ・リング組立体は基部上、その突起したシール部に向け、入れ子になっている、
請求項１４記載のシール組立体。
【請求項１６】
前記第二のバックアップ・リング組立体が、第一のバックアップ・リング組立体とほぼ同一である、
請求項１４記載のシール組立体。
【請求項１７】
前記第一および第二のバックアップ・リングが、ポリマー材料を含むものである、
請求項１１記載のシール組立体。
【請求項１８】
前記第一のバックアップ・リングが、ＰＴＦＥを含むものである、
請求項１１記載のシール組立体。
【請求項１９】
前記第二のバックアップ・リングが、ポリエーテル・エーテルケトンを含むものである、
請求項１１記載のシール組立体。
【請求項２０】
間隙により隔てられその一方が環状シール組立体を受け入れる溝を含んだ二つの係合する作動面の封止をするようにしたシール組立体であって、前記シール組立体は、
前記溝内に位置するようにされたシール素子、および
以下の物を含む第一バックアップ・リング組立体を含む：                  第一および第二の側部をもつ本体を有する比較的柔らかい材料で作られた第一のバックアップ・リングであって溝と連結用突起とのいずれか一方が本体上において前記第二の側部に沿い配置されているもの、および
第一および第二の側部をもつ本体を有する比較的硬い材料で作られた第二のバックアップ・リングであってその第二のバックアップ・リングが、溝と前記連結用突起との他方を含んでいるもの、
を具備し、
前記連結用突起は、その連結用突起を含む第一および第二のバックアップ・リングの一つの本体から外向きに延びる狭い脚部、およびその脚部に接続された丸みをおびた錨止部を含み、その丸みをおびた錨止部は、脚部の幅より大きい幅を有し、かつ丸みをおびた側部を有しているもの、
前記溝は、前記丸みをおびた錨止部より狭い幅の開口および丸みをおびた係合面をもつように、前記連結用突起と相補的に成形されており、それ故その連結用突起を前記溝と接続することにより、前記第一および第二のバックアップ・リングを一緒に連結出来るようになっており；さらに
前記第一バックアップ・リング組立体は、前記シール素子の二つの係合する作動面間の間隙への押し出しを防ぐため、シール素子に隣接して前記シール組立体を受け入れる溝の中に配置されるようになっており、溝の丸みをおびた係合面は、負荷をかけた際の前記第一および第二のバックアップ・リングにおける応力集中を低減している、
ことを特徴とするシール組立体。
【請求項２１】
さらに、前記溝内で、シール素子に関して、前記第一バックアップ・リング組立体の反対側に配置されるようになっている第二バックアップ・リング組立体を含む、
請求項２０記載のシール組立体。
【請求項２２】
間隙により隔てられ、その一方が環状シール組立体を受け入れる溝を含んだ二つの係合する作動面の封止をするようにしたシール組立体であって、
前記前記シール組立体は：
係合する作動面の一方と接触するようにされたシール面と、反対側の第二の面を含むキャップ・シール、
前記キャップ・シールに面する第一の面を有する押圧力付与素子、
前記キャップ・シールと前記押圧力付与素子の一方の上に配置されている連結用突起であって、この連結用突起が、前記キャップ・シールおよび前記押圧力付与素子の一方から前記キャップ・シールおよび前記押圧力付与素子の他方に向かって延びる脚部および前記脚部に接続された丸みをおびた錨止部を含み、前記丸みをおびた錨止部が脚部の幅より大きい幅を有しているもの、および
前記キャップ・シールおよび前記押圧力付与素子の他方に配置された溝であってこの溝は、前記連結用突起と相補的であり、かつ丸みをおびた係合面および前記錨止部より狭い開口を有しており、それ故前記連結用突起と溝との接続により前記キャップ・シールと前記押圧力付与素子とを一緒に機械的に連結するようにされており、前記溝の丸みをおびた係合面は、負荷をかけた際の前記キャップ・シールと押圧力付与素子における応力集中を低減している。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、第一および第二の変位可能な円筒面間の隙間空間をシールするためのシール組立体（アセンブリ）に関し、より特定的にはシールの少なくとも一つの側に隣接して配置された、機械的に連結された抗押し出し（押し出し力に抵抗する性質を持つ）リングを含むシール組立体に係る。
【０００２】
【従来の技術】
二つの相対的に変位可能な円筒面間にシールを形成するための、Ｔ字型シール・リングおよび一対のバックアップあるいは抗押し出しリングを含むシール組立体の使用は一般に知られている。そのような組立体は、液圧または空気圧システムで、孔（ボア）内ロッド構成およびシリンダー内ピストンシールへの応用の両方でしばしば使われている。Ｔ字型シール組立体は、以前から知られていたＯーリング・シール構成に対して、かなりの性能的優位性を提供する。
【０００３】
米国特許第５、５２４、９０５号に記載された一つの既知のシールへの応用で、それは本発明の譲受人に譲渡され、ここに引用することによって完全に述べられたようにこの文に合体されている応用においては、二つの抗押し出しリングを含むＴ字型シール・リングが提供された。この抗押し出しリングは、シールが、シールされている円筒面間の間隙へ押し出されるのを防止している。その一実施例において、この抗押し出しリングは、２個１組ものとして提供されている。内向き（インボード）リングは、シールの立ち上げ部分に接するように設けられ、外向き（アウトボード）リングは、この内向きのリングと溝の壁との間に配置されている。この内向きのリングは、立ち上がったシールの脚の磨耗を避けるため、比較的柔らかい弾性を有する材料で作られている。外向きのバックアップ・リングは、好ましくはより硬い材料で作られ、溝の壁での内側リングの磨耗と、内側リングの隙間空間への押し出しを防止する。しかしながら、このタイプの公知の抗押し出しリングは、設置時に問題を生じることがある。この問題は、主に設置するのに必要とされる部品の数のことである。
【０００４】
米国特許第３、１８８、０９９号に記載された他の公知のシール構成においては、シールのための互いに連結されたバックアップ・リングが提供されている。内側バックアップ・リングには溝が設けられており、外側バックアップ・リングにはリブが設けられ、前記の溝とのあり継ぎ嵌合（ドーブテイルドフィット）ができるようになっている。しかし、このリブと溝は角張つた隅を持つので、これがバックアップ・リング内の接合部での応力集中を増大する。
【０００５】
キャップ・シールを有する抗押し出しリングの使用も又公知である。キャップ・シールは一般に、溝内に配置された弾性体付勢シールよりなり、この弾性体の押圧力付与素子が、シール部材を係合面に押しつけるものである。抗押し出しリングは、シールおよび押圧力付与素子の磨耗および押し出しを防止するため、シール部材および押圧力付与素子の各側に、溝の側壁の各々に隣接して設けられている。米国特許第４、５７６、３８６号に記載された公知のキャップ・シールにおいては、この抗押し出しリングは、内側および外側素子で構成されている。この外側素子は、キャップ・シールの押し出しを充分防止出来るほど強い比較的に硬い非弾性的な材料から作られる。内側部材は、柔らかい弾性体（エラストマー）の押圧力付与素子を磨耗または擦りむかないような比較的柔らかい可塑性の材料で作られる。この外側部材および内側部材は、内側部材に外側部材が隣接して、係合的に配置される単一のものとして提供される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、外側部材をその位置に保つため、これらのものは、完全なリングとして形成されなければならず、あるいは共に結合されてなければならない。そのことは、設置上の選択肢を制限する。
高い圧力または高真空でのシール部材の押し出しを防止するため、二点型のバックアップ・リングを提供することは望ましいであろう。またそれがシール部材の過剰な磨耗を防止するであろう。理想的には、そのようなシールは、固定した棒の周りで閉鎖されたものの選択肢を提供するであろうし、そして望ましくは、柔らかく且つ硬いバックアップ・リングの適切な整列を保証するためのフール・プルーフな組立体構成（アッセンブリーアレンジメント）を有するだろう。好ましくは、そのようなバックアップ・リングは、材料の帯から、与えられた応用のために適当な特定的サイズに、機械加工あるいは形成出来るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
簡潔に述べると、本発明は、ギャップつまり間隙により隔てられた互いに係合する二つの作動面をシールするのに適合したシール組立体を提供するもので、その一方の面が環状シール組立体を受け入れる溝を含むものである。
このシール組立体は、前記溝内に位置するようにされたシール素子を含んでいる。第一のバックアップ・リング組立体が設けられている。このバックアップ・リング組立体は第一および第二のバックアップ・リングを含んでいる。第一のバックアップ・リングは比較的柔らかい材料で作られ、第一および第二の側部をもつ本体を含んでいる。ここで、溝と連結用突起との一方が本体上、第二の側部に沿って配置されている。第二のバックアップ・リングは、比較的硬い材料で作られた第一および第二の側部をもつ本体を有するものとして設けられている。この第二のバックアップ・リングは、他方の溝及び連結用突起を含んでいる。
【０００８】
この連結用突起は、その連結用突起を含む第一および第二のバックアップ・リングの一つの本体から外向きに延びる狭い基部、およびその基部に接続された丸みをおびた錨止部を含んでいる。この丸みをおびた錨止部は、基部の幅より大きい幅を有し、かつ丸みをおびた側部を有している。前記溝は、前記連結用突起と相補的に成形されており、前記錨止部より狭い開口および丸みをおびた係合面を有し、それ故前記連結用突起を前記溝と接続することにより、前記第一および第二のバックアップ・リングを一緒に連結出来るようにしている。第一のバックアップ・リング組立体は、前記シール素子の二つの係合する作動面間の間隙への押し出しを防ぐため、シール組立体を受け入れる溝の中で、シール素子に隣接して配置されるようになっており、溝の丸みをおびた係合面が、負荷をかけた際の前記第一および第二のバックアップ・リングにおける応力集中を低減している。
【０００９】
他の側面において本発明は、間隙により隔てられた二つの係合用作動面のシールに適合したシール組立体を提供するもので、その面の一方はシール組立体を受け入れる溝を含む。このシール組立体は、溝内に位置するようにされたシール素子を含んでいる。第一のバックアップ・リング組立体が設けられ、比較的柔らかい材料から作られ、第一および第二の側部をもつ本体を有する第一のバックアップ・リングを含んでいる。第一の側部は、シール素子と入れ子になるようにされている。溝および突起の一方が本体上、第二の側部に沿い配置されている。第一および第二の側部をもつ本体（ボディ）を有する第二のバックアップ・リングも設けられ、比較的硬い材料で作られている。この第二のバックアップ・リングは、溝と突起との他方を含んでいる。この突起は、突起を鋭角で含む第一および第二のバックアップ・リングの一方から外向きに延びている。面取りされた面が、この突起と第一および第二のバックアップ・リングの本体との間に鋭角で配置されている。前記溝は、前記突起と相補的に成形され、それ故前記突起を前記溝と接続することにより、前記第一および第二のバックアップ・リングを、一緒に連結出来るようにしている。第一のバックアップ・リング組立体は、シール素子に隣接したシール組立体を受け入れる溝内で、シール素子に隣接して配置されるようになっており、第二のバックアップ・リングの第二の側部は、前記シール素子の二つの係合する作動面間の間隙への押し出しを防ぎながら、シール素子の磨耗を低減している。
【００１０】
他の側面において本発明は、ギャップつまり間隙により隔てられた互いに係合する二つの作動面をシールするのに適合したシール組立体を提供するもので、その一方の面が環状シール組立体を受け入れる溝を含むものである。このシール組立体は、係合する作動面の一方と接触するようにされたシール面と、反対側の第二の面を有するキャップ・シールを含んでいる。エナージャイザー／エクスパンダー素子（以下押圧力付与素子と称する）が設けられ、それは前記キャップ・シールに面する第一の面を有する。連結用突起が、前記キャップ・シールと前記押圧力付与素子の一方の上に配置される。この連結用突起は、前記キャップ・シールおよび前記押圧力付与素子の一方から前記キャップ・シールおよび前記押圧力付与素子の他方に向かって延びる脚部、および前記脚部に接続された丸みをおびた錨止部を含む。前記丸みをおびた錨止部は、脚部の幅より大きい幅を有している。溝が、前記キャップ・シールおよび前記押圧力付与素子の他方に配置されている。この溝は、前記連結用突起と相補的であり、丸みをおびた係合面および前記錨止部より狭い開口を有しており、それ故前記連結用突起と溝との接続により、前記キャップ・シールと前記押圧力付与素子とを一緒に機械的に連結するようにしている。前記溝の丸みをおびた係合面は、負荷をかけた際の、前記キャップ・シールと押圧力付与素子における応力集中を低減している。
【００１１】
上記したように、一番目および二番目の手段におけるバックアップ・リング組立体は、シール組立体を受け入れる溝内で、シール素子に隣接して配置されるようになっており、前記シール素子の二つの係合する作動面間の間隙への押し出しを防いでいる。また、二つのバックアップ・リングを連結する溝の丸みをおびた係合面は、負荷をかけた際の前記第一および第二のバックアップ・リングにおける応力集中を低減している。さらに、二番目の手段におけるバックアップ・リング組立体の構成はシール素子の磨耗も低減している。また、三番目の手段におけるキャップ・シールと押圧力付与素子との機械的な連結は、キャップ・シールと押圧力付与素子における応力集中を低減している。
本発明の前記概要および次の好ましい実施例の詳細な記述は添付図面を参照して読むことにより、より良く理解されるであろう。
本発明を説明する目的で、現在好ましいとされる実施例が図示されている。しかしながら、本発明は、示されたものと寸分違わない構成および手段のみに限定されないことを理解すべきである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下の説明では、便宜上かつ非限定的にある用語法が使われている。『右』、『左』、『下』および『上』なる用語は、参照している図面における方向を指示している。『内向き』および『外向き』なる用語は、それぞれシール組立体およびそれの指示されている部材の幾何学的中心へ向かう方向および遠ざかる方向を指す。これらの用語法は、上に特記した語、それらの派生語および同様な意味の語を含むものとする。
【００１３】
図面を参照すると、そこでは全体を通じて同様の番号は同様の要素を示しており、図１および図２には、間隙１６により隔てられた二つの係合する作動面１２、１４のシールに適合されたシール組立体１０の第一の実施例が示されている。好ましくは、面１２、１４の面の一方は、シール組立体を受け入れる溝１８を含む。この第一の実施例において、好ましくは、二つの係合する作動面１２、１４が好ましくは円筒状に形成され、シール組立体を受け入れる溝１８は環状で内側面１２に配置されている。
【００１４】
図１に示された構成は、シリンダーシール内ピストン構成で、そのシール組立体を受け入れる溝１８が、ピストンの作動面１２上に配置され、それ故このシールが、シリンダーの作動面１４と係合して、二つの係合する作動面１２、１４間をシールし、かつピストンのシリンダー内の相対的滑動を許容している。しかしながら、当該技術に熟達した者にとっては、本説明から、シール組立体１０がボア内ロッド構成にも使うことが出来る、ということが認識できるだろう、そのボア内ロッド構成では、溝（図示せず）が、ボアに関して可動であるロッドのスムースな係合面に対するシールのため、好ましくは円筒状のボアの内表面に配置される。
【００１５】
《第一実施例》
この第一の好ましい実施例においては、シール組立体は、溝１８内配置に適合したシール素子２０を含む。好ましくは、このシール素子２０は、ほぼＴ字型の断面を有する環状シール・リングである。しかしながら、後に本発明の他の実施例に関して述べるように、このシール素子は、多くの異なる形でもよい。この第一の好ましい実施例においては、このシール素子２０は、軸的に延びた基部２２および溝１８の反対側にある係合する作動面１４と噛み合う半径的に延びた脚部２４を含む。
【００１６】
このタイプのＴ字型シール素子２０は、一般に知られており、変形後その寸法および形を回復出来る弾性材料、例えばニトリルゴムの様な、エラストマー（弾性体）またはポリマー材料で作られることが好ましい。しかしながら、当該技術に熟達した者にとっては、このシール素子２０は、特定の用途で有用なフルオロエラストマー、エチレン・プロピレンおよび任意のタイプの他の天然または合成エラストマー材料のような他の柔軟な材料で構成出来るだろうと言うことが理解できよう。適当な材料の選択は、その技術に熟達した職人の技量の範囲内にある。
【００１７】
引き続き図１および図２を参照すると、第一のバックアップ・リング組立体２８が設けられている。この第一のバックアップ・リング組立体２８は、第一および第二の側部３４、３６をもつ本体３２を有する第一のバックアップ・リング３０を含む。この第一のバックアップ・リング３０は、好ましくは、比較的柔らかいポリマー材料で作られている。その第一の側部３４は、シール素子２０に対し入れ子にされている。溝３８および突起４８の一方、そして好ましくは、溝３８が本体３２上、第二の側部３６に沿い配置されている。
【００１８】
第一および第二の側部４４、４６をもつ本体４２を有する第二のバックアップ・リング４０も設けられている。この第二のバックアップ・リング４０は、第一のバックアップ・リング３０の比較的により柔らかいポリマー材料の押し出しを防ぐため、第一のバックアップ・リング３０に較べて、より硬いポリマー材料から作られていることが好ましい。この第二のバックアップ・リング４０は、溝３８および連結用突起４８の他方、そして好ましくは、図示のように連結用突起４８を含む。
【００１９】
この連結用突起４８は、第二のバックアップ・リング４０の本体４２の第一の側部４４から外向きに延びる狭い脚部５０、およびこの脚部５０に接続された丸みをおびた錨止部５２を含む。この錨止部５２は、丸みをおびた側部および脚部５０の幅より大きな幅を有する。当該技術に熟達した者は、この説明から、この突起４８が、第一のバックアップ・リング３０上に設けられていた場合、この突起４８が、第一のバックアップ・リング３０の第二の側部３６から第二のバックアップ・リング４０の第一の側部４４に向かって延びていてもよいことがわかるであろう。
【００２０】
引き続き図２を参照すると、この第一のバックアップ・リング３０上の溝３８は、第二のバックアップ・リング４０上の突起４８と、相補的に成形されている。より特定的には、この溝３８は、錨止部５２と相補的な丸みをおびた係合面を有し、それ故連結用突起４８を溝３８に接続することにより、第一および第二のバックアップ・リング３０、４０が一緒に連結されるようになっている。これは、連結用突起４８を溝３８の開口に挿入し、第一のバックアップ・リング３０を第二のバックアップ・リング４０と共に押し、あるいは滑らして行われ、そのようにして、第一および第二のバックアップ・リング３０、４０が一緒に接続される。この第一の好ましい実施例においては、第一のバックアップ・リング３０の本体３２が、弾性的に変形し、それにより突起４８が溝３８内に着座することを可能にする。
【００２１】
当該技術に熟達した者は、若し望むなら、上記したように、突起と溝とを逆にできることを認識するであろう。その場合、第一および第二のバックアップ・リング３０、４０に使用される材料にも依るが、溝は、第二のバックアップ・リング上に配置され、突起は、第一のバックアップ・リングに配置されることとなる。
【００２２】
第一のバックアップ・リング組立体２８は、シール素子２０の二つの係合する作動面１２、１４間の間隙１６への押し出しを防ぐため、シール素子２０に隣接した第一の作動面１２の溝１８内に配置されるようにされている。第一のバックアップ・リング３０中の溝３８の丸みをおびた係合面は、負荷をかけた際の第一のバックアップ・リング３０における応力集中を低減し、バックアップ・リング３０の寿命を増大する。それとともに、第一および第二のバックアップ・リング３０、４０の間の機械的連結は連結用突起４８を第一のバックアップ・リング３０の中へ滑らせることまたは押し込むことにより、また連結用突起４８を第二のバックアップ・リング４０へと滑らすことまたは押しつけることにより、組立てることが容易なように設けたものである。その第一バックアップ・リング３０は比較的軟らかいものであり（もし他の方法で位置に固定されていなければ取付中に溝から落ちるであろう）、そして第二のバックアップ・リング４０は、より硬い材料で作られていて、組立のあいだ溝１８内に留まるよう十分の硬さをもつものである。このことはまた、バックアップ・リング３０、４０を破損せず、なめらかなロッドのシール組立体を受け入れる溝を有するボア（孔）への、あるいは溝を有するシール組立体付のピストンのなめらかなシリンダー内への挿入を許し、バックアップ・リング組立体２８の分離を防ぐ。
【００２３】
図１および２に示すように、好ましくは、シール組立体１０は、第一の作動面１２の溝１８内で、シール素子２０に関して第一のバックアップ・リング組立体２８とは反対の側に配置された、第二のバックアップ・リング組立体５８を含む。この第二のバックアップ・リング組立体５８は、第一のバックアップ・リング組立体２８と同一で、類似の要素は同一の参照番号が付けられている。第一および第二のバックアップ・リング組立体２８および５８の間の唯一の差異は、シール素子２０に関して、向きが反転していることであり、そのため、第二のバックアップ・リング組立体５８の第一のバックアップ・リング３０がシール素子２０の脚部２４の反対側に接し、かつ支えている、と云うことである。第一および第二のバックアップ・リング組立体２８、５８は、好ましくは、突出した脚部２４に対しシール素子２０の基部２２と入れ子になっている。しかしながら、後で本発明の他の実施例について説明するように、バックアップ・リング３０、４０は、シール素子の形状にも依るが溝１８内に直接的に入れ子となっていてもよい。
【００２４】
第一および第二のバックアップ・リング組立体２８、５８のバックアップ・リング３０は、シール素子２０における磨耗を減少させるため、シール素子２０に隣接して配置される、というのは第一のバックアップ・リング３０のより柔らかい材料が、シール素子２０の両側に接するからである。第一の好ましい実施例においては、バックアップ・リング３０は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）のような、より柔らかいポリマー材料を含む。しかしながら、当該技術に熟達した者にとっては、本説明に基づいて、他のタイプの材料、例えば充填したＰＴＦＥ、または他の適当なポリマーまたはエラストマー材料も使うことが出来ることが認識できるだろう。第一のバックアップ・リング３０に使われる材料は、充分な弾性があり、それ故バックアップ・リング３０の本体３２が、溝３８と、第二のバックアップ・リング４０の突起４８との連結係合を許容するように弾性的に変形するほど充分な弾性があるということが好ましい。
【００２５】
第二のバックアップ・リング４０は、好ましくは、比較的により硬いポリマー材料を含む。好ましい実施例においては、第二のバックアップ・リング４０は、数多くの供給源から得られるポリエーテル・エーテルケトン、ポリ（アミド・イミド）またはポリエーテル・スルフォンで作られる。当該技術に熟達した者にとってはこの説明から他の材料例えば、所望により大きい耐クリープおよび耐磨耗性を与えるための強化材料を充填していてもよいがポリエーテル・エーテルケトンのような材料も使用できることが認識できるだろう。他の適当なプラスチックまたはポリマー材料も、それらが高圧、高温での変形に耐えるのに必要な特性を有する限り使うことが出来る。突起４８は、好ましくは、第二のバックアップ・リング本体４２と共に、単一のものとして、成形または機械加工される。
【００２６】
上記第１の好ましい実施例においては、第一および第二のバックアップ・リング３０、４０は、所望の断面を有するバックアップ・リングの材料を押し出しまたはモールドした定尺ものから、好ましくは機械加工されまたは成形される。嵌め継ぎ（スカーフ）接合３９、４９が、バックアップ・リング３０、４０を、所望の形状に成形しかつ維持するため、第一および第二のバックアップ・リング３０、４０の各々に配置されている。この嵌め継ぎ接合３９、４９は、好ましくはずらされており、各バックアップ・リング組立体２８、５８における、溝３８と突起４８との連結接続により、閉じた位置に保たれている。この連結接続は、別れた部分におけるシール素子２０のエラストマー的押し出しおよびニブリング（せん断）を防止するため、二つの別れたリングを、一つの固形のリングとして働くように変えるのに必要である。この説明から、第一および第二のバックアップ・リング３０および４０は、特定の用途にも依るが嵌め継ぎカットに代え、ある用途ではずらした突き合わせ接合を設けてもよく、また接合を要しないエンドレス・リングとして成形してもよい、と云うことが当該技術に熟達した者には、認識できるだろう。
【００２７】
《第２実施例》
さて、図３〜８を参照すると、そこには本発明によるシール組立体９２、９３、９４、９５、９６および９７の第２ないし第７の実施例が示されている。このシール組立体９２〜９７は、すべて本発明の第一の実施例について述べたバックアップ・リング組立体２８と同様なバックアップ・リング組立体２８ａ〜２８ｆを含んでいる。このバックアップ・リング組立体２８ａ〜２８ｆは、第一および第二のバックアップ・リング３０ａ〜３０ｆ、４０ａ〜４０ｆを含む。この第一および第二のバックアップ・リング３０ａ〜３０ｆ、４０ａ〜４０ｆは、上述の第一および第二のバックアップ・リング３０、４０と同様で、第一および第二のバックアップ・リングを一緒に連結するための同一の溝３８および連結用突起４８を含む。唯一の差異は、バックアップ・リング３０ａ〜３０ｆ、４０ａ〜４０ｆの形が、後で詳細に説明するように、シール素子２０ａ〜２０ｆの異なるタイプに用いるよう変形されていることである。
【００２８】
図３に示されているシール組立体９２の第２の実施例においては、シール素子２０ａが、第１の実施例のシール素子２０と同様にほぼＴ字型になっている。第一のバックアップ・リング３０ａは、シール素子２０ａの立ち上がった脚部２４ａに適合するように変形されたプロフアイル（断面）を有している。図示のように、好ましくは、第二のバックアップ・リング組立体５８ａが、シール素子２０ａの反対側に設けられている。
【００２９】
《第３実施例》
図４に示されているシール組立体９３の第３の実施例においては、シール素子２０ｂが、Ｏーリングである。第一のバックアップ・リング３０ｂは、Ｏ−リング２０ｂを支持し、かつＯ−リング２０ｂが間隙（ギャップ部）へ押し出されるのを防ぐ平らな第一の面を有している。図示のように、第二のバックアップ・リング組立体５８ｂが、Ｏ−リング２０ｂの反対側に設けられることが好ましい。
【００３０】
《第４実施例》
図５に示すように、シール組立体９４の第４の実施例は、単一の係合したバックアップ・リング組立体２８ｃを含む。このバックアップ・リング組立体２８ｃは、第一および第二のバックアップ・リング３０ｃ、４０ｃを含み、シール素子２０ｃが間隙１６へ押し出されるのを防ぐため、Ｌ字型のリング・シール素子２０ｃの低圧側部上に配置されている。このバックアップ・リング組立体２８ｃは、シール素子２０ｃの基部２２ｃ上に入れ子になっている。
【００３１】
《第５実施例》
さて、図６を参照すると、そこには本発明によるシール組立体９５の第５の実施例が示されている。このシール組立体９５の第５の実施例は、第４の実施例９４と類似で、変形したＬ字型リング・シール素子２０ｄを含む。このＬ字型リング・シール素子２０ｄの基部は、溝１８ｄの幅より狭い。バックアップ・リング組立体２８ｄは、シール素子２０ｄの低圧側部上に配置され溝１８ｄの底まで届きその空間を充たす第二のバックアップ・リング４０ｄを含む。第一のバックアップ・リング３０ｄは、Ｌ字型リング・シール素子２０ｄの基部２２ｄ上に入れ子になっている。
【００３２】
《第６実施例》
さて、図７を参照すると、そこには本発明によるシール組立体９６の第６の好ましい実施例が示されている。このシール組立体９６の第６の実施例は、第４の実施例９４（図５）と類似で、変形したＬ字型リング・シール素子２０ｅを含む。このＬ字型リング・シール素子２０ｅの基部は、溝１８ｅを充たすような幅を有し、かつ連結された第一および第二のバックアップ・リング３０ｅ、４０ｅを含むバックアップ・リング組立体２８ｅは、この基部２２ｅ上に入れ子になっている。第一のバックアップ・リング３０ｅのプロフアイルは、シール素子２０ｅの斜めに立ち上がった脚部２４ｅのプロフアイルに対応するように変形されている。
【００３３】
《第７実施例》
今度は、図８を参照すると、そこにはシール組立体９７の第７の好ましい実施例が示されている。このシール組立体９７の第７の好ましい実施例においては、弾性的に付勢された唇を含むシール素子２０ｆが設けられている。このシール素子２０ｆは、溝１８ｆより狭い。単一の連結されたバックアップ・リング組立体２８ｆは、シール素子２０ｆが間隙１６へ押し出されるのを防ぐため、シール素子２０ｆの低圧側部に配置されている。第一のバックアップ・リング３０ｆは、シール素子２０ｆのプロフアイルに適合したプロフアイルを有し、シール素子２０ｆ上に支持されている。第二のバックアップ・リング４０ｆは、溝１８ｆの底まで届き、シール素子２０ｆの押圧力付与素子の磨耗を防ぎ、かつシール素子２０ｆの間隙１６への押し出しを防ぐため、第一のバックアップ・リング３０ｆを支持している。
【００３４】
《第８実施例》
さて、図９を参照すると、そこには本発明によるシール組立体１１０の第８の実施例が示されている。このシール組立体１１０の本発明による第８の実施例は、本発明の第１の実施例によるシール組立体１０と類似しており、類似の要素は第１の実施例の対応する要素の符号の頭に『１』をつけた類似の要素番号で指示されている。例えば、本発明の第８の好ましい実施例によるシール組立体１１０内の第一のバックアップ・リング組立体１２８は、本発明の第１の好ましい実施例によるシール組立体１０に関して上述した第一のバックアップ・リング組立体２８と類似している。本発明による第１および第８の好ましい実施例によるシール組立体１０および１１０間の差異を次に詳述する。
【００３５】
図９に示した本発明の第８の好ましい実施例においては、シール組立体１１０が、間隙１１６により隔てられた二つの係合する作動面１１２、１１４をシールする用途に合うようにされている。一方の面１１２は、環状のシール組立体を受け入れる溝１１８を含む。シール素子１２０は、その第一のバックアップ・リング組立体１２８がシール素子１２０の立ち上がったシール脚部１２４と溝の壁との間に位置するように、溝１１８内に配置されている。
【００３６】
この第一のバックアップ・リング組立体１２８は、第一のバックアップ・リング１３０および第二のバックアップ・リング１４０を含む。第一のバックアップ・リング１３０は、第一および第二の側部１３４、１３６を含み、それらの溝１３８および突起１４８の一方、好ましくは溝１３８が、第一のバックアップ・リング１３０の第二の側部１３６に沿い配置されている。第二のバックアップ・リング１４０は、第一および第二の側部１４４、１４６を含む。溝１３８および突起１４８の他方、好ましくは突起１４８が、第二のバックアップ・リング１４０の第一の側部１４４から、第二のバックアップ・リング１４０の第一の側部１４４に関し鋭角で外向きに延びている。この第８の好ましい実施例１１０においては、突起１４８がシールされるべき間隙１１６に向かい外向きに延びている。しかしながら、当該技術に熟達した者は、この説明から、もし望むなら、この突起１４８が、溝１１８の底に向かい下向きに延びていてもよいことを認識するであろう。
【００３７】
この突起１４８は、一定かあるいは突起１４８が第二のバックアップ・リング１４０の本体１４２から離れて延びるに従い減少するところの幅を有する。取り合せ部肉盛り面（フィリット・サーフィス）１５４、１５５が、それぞれ突起１４８と第二のバックアップ・リング１４０の本体１４２との間から鋭角で、また突起１４８と本体１４２との交差点の反対側に鈍角で配置されている。
【００３８】
第一のバックアップ・リング１３０上の溝１３８は、第二のバックアップ・リング１４０上の突起１４８と相補的に成形されていて、それ故突起１４８を溝１３８に接続することにより、第一および第二のバックアップ・リング１３０、１４０を一緒に連結できるようになっている。第一のバックアップ・リング組立体１２８は、第一の作動面１１２の溝１１８内で、シール素子１２０に隣接し、またシール素子１２０が二つの係合する作動面１１２、１１４間の間隙１１６へ押し出されるのを防ぎつつ磨耗も低減するため、第一のバックアップ・リング１３０の第一の面１３４がシール素子の立ち上がった脚部１２４に隣接して配置されるようになっている。
【００３９】
このシール組立体１１０の第８の好ましい実施例においては、第二のバックアップ・リング１４０上の突起１４８が、第一のバックアップ・リング１３０上の溝１３８と、溝１３８と突起１４８との形状に基づき、第一のバックアップ・リング本体１３２の変形により接続出来るようになっている。当該技術に熟達した者はこの説明から、突起１４８が外向きに間隙１１６に向かうのとは逆に、溝１１８の基部に向かって延び得ることを認識するであろう。同様に、若し望むなら突起１４８を第一のバックアップ・リング１３０上に配置し、溝１３８を第二のバックアップ・リング１４０上に配置出来ることも認識するであろう。
【００４０】
好ましくは、第二のバックアップ・リング組立体１５８も、溝１１８内でシール素子１２０に関し第一のバックアップ・リング組立体１２８の反対側に配置されるようにされる。
【００４１】
第一および第二のバックアップ・リング１３０、１４０は、好ましくは、本発明の第１の好ましい実施例に関して上述したものと同一の材料で作られる。しかしながら、当該技術に熟達した者は、この説明から第一のバックアップ・リング１３０には剛性のより高い材料も使用できることを認識するであろう、というのは、第二のバックアップ・リング１４０に組み込むのに、実質的に曲げることを要しないからである。
【００４２】
使用にあたり、第一および第二のバックアップ・リング組立体１２８、１５８は、一緒に連結された侭であり、シール素子の脚部１２４に、バックアップ・リング組立体１２８、１５８の一方を押させる第一および第二の係合する作動面１１２、１１４間のすべての相対運動は、突起１４８の角度に基づいて、第一および第二のバックアップ・リング１３０、１４０をより密接に一緒にさせるように作用する。突起１４８と本体１４２との間に鋭角で突起１４８の反対側に鈍角で配置された取り合せ部肉盛り面１５４、１５５は、突起１４８における応力集中を低減して、シール組立体１１０の寿命を増加させるのを助ける。
【００４３】
連結接続された二つのバックアップ・リング１３０、１４０の使用は、設置および組立上の容易さを提供する、というのは、比較的により柔らかい第一のバックアップ・リング１３０が、第二のバックアップ・リング１４０との連結接続により支えられ、溝１１８内でその位置を保持されるからである。そのことはまた、バックアップ・リング組立体１２８が、一致したバックアップ・リングとして機能することを許容する。
【００４４】
当該技術に熟達した者は本説明から、第一および第二の連結されたバックアップ・リング１３０、１４０が、シール素子１２０の二つの係合する作動面１１２、１１４間の間隙への押し出しを防ぐため種々異なる他のシール形状に関して使用できることを認識するであろう。
【００４５】
《第９実施例》
さて、図１０を参照すると、そこには本発明の第９の実施例によるシール組立体２１０が示されている。このシール組立体２１０は、弾性体で付勢された（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ  ｅｎｅｒｇｉｚｅｄ）シール２２０を有するキャップ・シールで、シールの各側部に配置された抗押し出しリング組立体２２８、２５８が付属している。この抗押し出しリング組立体２２８、２５８は、本発明の第一の好ましい実施例に関して述べたもの２８、５８と類似しており、類似の要素は、『２』を頭につけた同様の要素番号で指示されている。例えば、本発明の第九の好ましい実施例によるシール組立体２１０内の第一のバックアップ・リング組立体２２８は、本発明の第１の好ましい実施例のシール組立体１０における第一のバックアップ・リング組立体２８と同様である。第９の好ましい実施例によるシール組立体２１０の詳細な説明を次に述べる。
【００４６】
図１０に示すように、本発明の第９の好ましい実施例によるシール組立体２１０も、間隙２１６により隔てられた二つの係合する作動面２１２、２１４をシールする用途に使われる。一方の面は、好ましくは環状のシール組立体受容溝２１８を含む。シール素子２２０は、好ましくは一方の係合する作動面２１２にある溝２１８内に配置されるようになっている。好ましくは、シール素子２２０は、キャップ・シール２２１および押圧力付与素子（エナージャイザー／エクスパンダー）２２３を含む。このキャップ・シール２２１は、第二の作動面２１４とのシール接触を与えるようにされたシール面を有する。この押圧力付与素子２２３は、キャップ・シール２２１の底部と接触し、キャップ・シール２２１と第二の作動面２１４とのシール係合をもたらすよう仕向けるように設計されている。キャップ・シール２２１およびエクスパンダー素子２２３の特定的な構成は、当該技術に熟達した者に一般に知られている他の形をとっても良い。
【００４７】
キャップ・シール２２１は、好ましくは、押圧力付与素子２２３と比べて比較的に硬く一般にエラストマー体で付勢されたシールに使われている、非弾性シール材料で作られている。例えば、キャップ・シール２２１は、ＰＴＦＥまたはポリエーテル・エーテルケトン、ポリ（アミド  イミド）、ポリエーテル・スルフォン等のような任意の他の適当なプラスチック、あるいは、その他の高弾性（ハイ・モデュラス）のプラスチック材料で作られる。また、押圧力付与素子２２３は、好ましくは、比較的柔らかい、天然または合成ゴム材料のような弾性材料、あるいは所要の弾性を有する任意の他の適当なエラストマーから作られる。
【００４８】
第一のバックアップ・リング組立体２２８が設けられており、第一および第二の側部２３４、２３６を持つ本体２３２を有する第一のバックアップ・リング２３０を含む。この第一のバックアップ・リング２３０は、比較的柔らかい材料から作られる。また溝２３８が、本体２３２上、その第二の側部２３６に沿い配置されている。
【００４９】
第一および第二の側部２４４、２４６を持つ本体２４２を有する第二のバックアップ・リング２４０もまた設けられている。この第二のバックアップ・リング２４０は、比較的硬い材料から作られ、ほぼＴ字型の連結用突起２４８を含む。この連結用突起２４８は、第二のバックアップ・リング２４０の本体２４２の第一の側部２４４から外向きに延びる狭い脚部２５０、およびこの脚部２５０に接続された丸みをおびた錨止部２５２を含む。この錨止部２５２は、脚部２５０の幅より大きい幅を有し、丸みをおびた側部を有する。
【００５０】
第一のバックアップ・リング２３０上の溝２３８は、第二のバックアップ・リング２４０上の突起２４８と相補的に成形されていて、丸みをおびた係合面を含み、それ故連結用突起２４８を溝２３８に接続することにより、第一および第二のバックアップ・リング２３０、２４０を一緒に連結できるようになっている。第一のバックアップ・リング組立体２２８は、第一の作動面２１２の溝２１８内で、シール素子２２１に隣接して配置されるようになっており、それによりキャップ・シール２２１が二つの係合する作動面２１２、２１４間の間隙２１６への押し出される事を防いでいる。第一のバックアップ・リング２３０内の溝２３８の丸みをおびた係合面は、負荷をかけた際の第一のバックアップ・リング２３０における応力集中を低減する一方、第一および第二のバックアップ・リング２３０、２４０の分離を防ぐための連結接続を与えている。
【００５１】
好ましくは、第二のバックアップ・リング組立体２５８が設けられ、それはシール素子２２１に関し第一のバックアップ・リング組立体２２８とは反対側の第一の作動面２１２の溝２１８内に配置されるようになっている。
【００５２】
第一および第二のバックアップ・リング組立体２２８、２５８中の比較的柔らかい第一のバックアップ・リング２３０は、柔らかいエラストマー素子２２３の磨耗を防止するもので、そしてそれは好ましくは、エラストマー素子２２３の半径方向の長さ分全体にわたって設けられている。比較的硬い材料で作られた第二のバックアップ・リング２４０は、キャップ・シール２２１が第一および第二の作動面２１２、２１４間の間隙２１６へ押し出されるのを防ぐ。
【００５３】
好ましくは、第一および第二のバックアップ・リング２３０、２４０は、帯状に成形され、本発明の第１および第２の好ましい実施例に関して上述した嵌め継ぎカットと同様に、円周的にずらされた嵌め継ぎカットを利用してリング状に接合されている。この構成により、バックアップ・リング組立体２２８、２５８を比較的安価に帯状に機械加工またはモールドし、寸法決めし、かつ第一および第二のバックアップ・リング２３０、２４０の連結接続を使用して一緒に強固に接合することができる。それにより、若しこの機械的連結接続がなければ、バックアップ・リング組立体内で起こり得る第一および第二のバックアップ・リング間の接合不良の可能性が除かれる。しかしながら、若し所望なら、本発明の第一および第二のバックアップ・リング２３０、２４０の各々は、別々にモールドまたは機械加工され、その後バックアップ・リング組立体２２８、２５８を形成するように押圧または滑り込ませて一緒にすることも出来る。これは、第一のバックアップ・リング２３０が、より柔らかい場合に限り可能である。
【００５４】
《第１０実施例》
さて、図１１を参照すると、そこには、二つの係合する作動面３１２と３１４間に配置された第１０の実施例のシール組立体３１０が示されている。この第１０実施例のシール組立体３１０は、第一の係合する作動面３１２内の溝３１８に配置されたシール素子３２０を含む。このシール素子３２０は、押圧力付与素子３２３が付属したキャップ・シール３２１を含む。
【００５５】
このキャップ・シール３２１は、第二の係合する作動面３１４と接触するシール面３２５、および反対側の第二の面３２７を含む。連結用突起３２９が、この第二の面３２７から垂れ、脚部３３１、およびこの脚部３３１に接続された丸みをおびた錨止部３３３を含む。この丸みをおびた錨止部３３３は、脚部３３１における幅より大きい幅を有する。
【００５６】
押圧力付与素子３２３は、キャップ・シール３２１に面する第一の面３３５を含む。キャップ・シール３２１上の連結用突起３２９と相補的な溝３３７が、この押圧力付与素子３２３の第一の面３３５に配置され、丸みをおびた係合面および錨止部３３３より狭い開口を含んでいる。
【００５７】
キャップ・シール３２１上の連結用突起３２９は、押圧力付与素子３２３上の溝３３７と合う位置にあり、その溝３３７の中へ押し込みまたは滑り込ませられる。これは、上述した連結バックアップ・リングと類似のやり方で、剛性のキャップ・シール３２１がより柔らかいエクスパンダー素子３２３を支えることで、組立上の容易さを提供する。シール組立体３１０は、特定の用途ではバックアップ・リング無しで使われる。
当該技術に熟達した者は以上の説明から、このタイプの連結接続が、キャップ・シール３２１を押圧力付与素子３２３に機械的に連結するために他の種々のタイプのキャップ・シール構成にも使用できることを認識するであろう。また、若し所望なら、溝３３７をキャップ・シール３２１に、連結用突起３２９を押圧力付与素子３２３に配置出来ることも同様に認識するであろう。
【００５８】
【発明の効果】
上述した第１ないし第７の実施例におけるバックアップ・リング組立体は、シール組立体受容溝内で、シール素子に隣接して配置され、前記シール素子が二つの係合する作動面間の間隙へ押し出される事を防ぐ効果を有する。また、二つのバックアップ・リングを連結する溝の丸みをおびた係合面は、負荷をかけた際の前記第一および第二のバックアップ・リングにおける応力集中を低減する効果を有する。
さらに、第８の実施例におけるバックアップ・リング組立体の構成はシール素子の磨耗を低減する効果を有する。また、第９ないし第１０の実施例におけるキャップ・シールと押圧力付与素子との機械的な連結は、キャップ・シールと押圧力付与素子における応力集中を低減する効果を有する。
当該技術に熟達した者にとっては、その広い発明的概念から逸脱することなく、上述の実施例に変更を加え得ることが理解できるであろう。それゆえ、本発明は、開示した特定の実施例に限定されることなく、その精神および添付の特許請求の範囲により定義された範囲内での改良をカバーすることを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の好ましい実施例によるシール組立体の、部分的に断面を含む、斜視図である。
【図２】  図１に示したシール組立体の、図１の線２〜２に沿う、拡大断面図である。
【図３】  本発明の第２の好ましい実施例によるシール組立体の、図２と同様な断面図である。
【図４】  本発明の第３の好ましい実施例によるシール組立体の、図２と同様な断面図である。
【図５】  本発明の第４の好ましい実施例によるシール組立体の、図２と同様な断面図である。
【図６】  本発明の第５の好ましい実施例によるシール組立体の、図２と同様な断面図である。
【図７】  本発明の第６の好ましい実施例によるシール組立体の、図２と同様な断面図である。
【図８】  本発明の第７の好ましい実施例によるシール組立体の、図２と同様な断面図である。
【図９】  本発明の第８の好ましい実施例によるシール組立体の、図２と同様な断面図である。
【図１０】  本発明の第９の好ましい実施例によるシール組立体の、図２と同様な断面図である。
【図１１】  本発明の第１０の好ましい実施例によるシール組立体の、図１０と同様な断面図である。
【符合の説明】
１０、９２〜９７、１１０、２１０、３１０      シール組立体
１２、１１２、２１２、３１２                  第一の係合する作動面
１４、１１４、２１４、３１４                  第二の係合する作動面
１６、１１６、２１６、３１６                  間隙
１８、１８ｄ、１８ｆ、１１８、２１８、３１８  シール組立体を受け入れる溝
２０、２０ａ〜２０ｆ、１２０、２２０、３２０  シール素子
２２、２２ｃ、２２ｅ、１２２                  基部
２４、２４ａ、２４ｅ、１２４、                脚部
２８、２８ａ〜２８ｆ、１２８、２２８、        第一のバックアップ・リング組立体
１３０、３０ａ〜３０ｆ、１３０、２３０          第一のバックアップ・リング
３２、１３２、２３２                          本体
３４、１３４、２３４                          第一の側部
３６、１３６、２３６                          第二の側部
３８、１３８、２３８、３２９                  溝
４０、４０ａ〜４０ｆ、１４０、２４０          第二のバックアップ・リング
４２、１４２、２４２                          本体
４４、１４４、２４４                          第一の側部
４６、１４６、２４６                          第二の側部
４８、１４８、２４８、３２９                  連結用突起
４９                                          嵌め継ぎ接合
５０、２５０                                  脚部
５２、２５２                                  丸みをおびた錨止部
５８、５８ａ〜５８ｂ、１５８、２５８、        第二のバックアップ・リング組立体
１５４、１５５                                取り合せ部肉盛り面
２２１、３２１                                キャップ・シール
２２３、３２３                                押圧力付与素子
３２５                                        シール面
３２７                                        第二の面
３３１                                        脚部
３３３                                        丸みをおびた錨止部
３３５                                        第一の面
３３７                                        溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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