(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒体と、この外筒体に螺合される内筒体と、この内筒体に蝶番金具を介して連結され内筒体の上部開口を開閉可能とする蓋本体とを備えた地下構造物用筐体において、
上記内筒体は、その内周面に周方向に複数形成した受け部と、この受け部のいずれかを選択して装着しその装着時には外筒体の内周面に当接することにより内筒体を外筒体に固定する可動部材とを備え、
上記可動部材は、上方に延設した柱状部を備え、この柱状部の上端には蝶番受座を形成して上記蝶番金具を装着可能とした、
ことを特徴とする地下構造物用筐体。
【請求項２】
上記受け部は、内筒体を内外に貫通する開口部と、内筒体の内周面に突設する取付座とを備え、
上記開口部は、内筒体の上下位置に形成した上開口部と下開口部とからなり、上記下開口部の上端縁に取付座を突設し、
上記取付座には、貫通させたボルトの軸線が内筒体の上部開口を貫通するように貫通孔を形成するとともに、この取付座の下面を外方に向けて上り傾斜させ、
上記可動部材は、上記上開口部に挿入させる押圧部を先端に形成した上腕部と、上記下開口部に挿入させる押圧部を先端に形成するとともに上面が取付座の下面に沿って摺動する摺動部と、上記上腕部と摺動部とを側面視で略コ字状に連結した連結部とを備え、上記上腕部と摺動部とにはそれぞれボルトを緩挿する緩挿孔を穿設し、
上記摺動部は、側面視で外方を肉厚とするとともに、この摺動部にはナットまたはボルトを回転不能に保持する保持部を形成し、
上記上腕部には、柱状部を上方に向けて延設させた、
請求項１に記載の地下構造物用筐体。
【請求項３】
上記受け部は、内筒体を内外に貫通する開口部と、内筒体の内周面に突設する取付座とを備え、
上記取付座には、貫通させたボルトの軸線が内筒体の上部開口を貫通するように貫通孔を形成するとともに、ナットまたはボルトを回転不能に保持する保持部を形成し、この取付座の上面は外方に向けて下り傾斜させ、
上記可動部材は、上記開口部に挿入させる押圧部を先端に形成するとともに、下面が取付座の上面に沿って摺動する摺動部を備え、
上記摺動部は側面視で外方が肉厚となるように形成し、この摺動部には、上記貫通孔に貫通させたボルトを緩挿する緩挿孔を穿設するとともに、柱状部を上方に向けて延設させた、
請求項１に記載の地下構造物用筐体。
【請求項４】
上記内筒体の内面には、蝶番受座と係合する位置決め部を各受け部の上方に形成した、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の地下構造物用筐体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、外筒体と、この外筒体に螺合される内筒体と、この内筒体に蝶番金具を介して連結され内筒体の上部開口を開閉可能とする蓋本体とを備えた地下構造物用筐体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、地下構造物用筐体として、例えば、実公昭６３−９６５５号公報に記載された仕切弁筐が知られている。この仕切弁筐は、外筒体の内側に内筒体を螺合させ、この内筒体に形成した支持枠にナットを収納させるとともに、このナットにボルトを内筒体の内面側より螺合し、このボルトの先端を外筒体の内面に圧接して両筒体を一体状にする固定装置を設けたもので、先ず内筒体を回転させてその上面を路面に一致させて設置し、その後外筒体に対して内筒体が緩まないように固定装置で内筒体を固定することができるようにしたものである。
【０００３】
一方、内筒体には、その内周上部の所定位置に蝶番受座を形成し、この蝶番受座に装着した蝶番金具を介して蓋本体を開閉可能に連結しており、その蓋本体の表面には、地下の管路の流れ方向が矢印で表示してあったり、方向性を有した模様が描かれている場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の仕切弁筐にあっては、摩耗した路面や本復旧時の路面に内筒体の上面を一致させるために内筒体を回転させると、内筒体の内周上部に形成した蝶番受座も回転するため、蓋本体の表面に表示させた矢印や模様の方向が施工前に対して異なってしまう、という問題があった。
【０００５】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、内筒体が緩むのを防止するとともに、蓋本体の表面に表示した矢印や模様の方向を所望の方向に一致させることができる地下構造物用筐体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、外筒体と、この外筒体に螺合される内筒体と、この内筒体に蝶番金具を介して連結され内筒体の上部開口を開閉可能とする蓋本体とを備えた地下構造物用筐体において、上記内筒体は、その内周面に周方向に複数形成した受け部と、この受け部のいずれかを選択して装着しその装着時には外筒体の内周面に当接することにより内筒体を外筒体に固定する可動部材とを備え、上記可動部材は、上方に延設した柱状部を備え、この柱状部の上端には蝶番受座を形成して上記蝶番金具を装着可能とした、ことを特徴としている。
【０００７】
このような構成としたことによって、可動部材を受け部に装着する際に、施工前と同一方向に蝶番受座が位置するように、受け部を選択することができる。その選択した受け部に可動部材を装着し、その可動部材を外筒体の内周面に当接させて内筒体を外筒体に固定することで、内筒体が緩むのを防止することができ、また内筒体の内周上部に臨んでいる蝶番受座に装着した蝶番金具を介して蓋本体を連結することで、蓋本体の表面に表示した矢印や模様の方向を所望の方向に一致させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明にあっては、受け部の開口部を上下二箇所に形成するとともに、可動部材を側面視で略コ字状とし、内筒体を上下２箇所で固定するようにしたことにより、蓋本体の向きを施工前と同一方向とすることができるだけでなく、内筒体の緩みを確実に防止することができる。
【０００９】
また、本発明にあっては、内筒体の内周面に突設させた取付座の上面を可動部材が摺動するように構成したことにより、蓋本体の向きを施工前と同一方向とすることができるだけなく、装着が容易となり、また装着時に可動部材が取付座から落下するのを防止することができる。
【００１０】
さらに、本発明にあっては、内筒体の内周面に、蝶番受座を位置決めする位置決め部を各受け部の上方に形成しているので、蝶番受座を位置決めすることで可動部材を確実に装着することができるとともに、蓋本体の開閉動作を安定して行うことができる。
【００１１】
【実施例】
以下に本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。先ず第１実施例を図１〜図６を用いて説明する。
【００１２】
図１は本発明の地下構造物用筐体の構成を示す縦断面図、図２は内筒体の構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＩ−Ｉ線断面図、図３は外筒体の構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面図である。図１において、地下構造物用筐体１は、外筒体２と、外筒体２に螺合した内筒体３と、内筒体３の受け部５に装着した可動部材６とを備え、前記可動部材６の先端に形成した押圧部６５，６６を外筒体２の内周面に当接させることにより、内筒体３を固定している。前記外筒体２には、その内周面にピッチの粗い雌ねじ部２１を隆設し、外周面の下端にはフランジ２２を形成している。
【００１３】
また、外筒体２の内周面には、雌ねじ部２１を軸線方向に切欠いた、上端から下端に達する等幅の縦溝部２３を、６０°間隔で６箇所形成している。
【００１４】
一方、内筒体３には、その内周面の下部に受け部５を６０゜間隔で６箇所形成するとともに、外周面の下部にはピッチの粗い雄ねじ部３１を隆設している。前記受け部５のそれぞれは、内筒体３の上位置に内外に貫通させた開口部としての上開口部５１と、下位置に内外に貫通させるとともに下方を開放させた開口部としての下開口部５２と、下開口部５２の上端縁に内筒体３の内周面側に突設させた取付座５３とを備えている。この取付座５３には、貫通させたボルトの軸線が内筒体３の上部開口７を貫通するように、そのボルトの径と略同径の貫通孔５３１を穿設している。また、取付座５３の下面は、外方に向けて、上り傾斜するように形成されている。さらに、上開口部５１の上面も、取付座５３の下面と同様に、外方に向けて上り傾斜するように形成されている。
【００１５】
また、内筒体３の内周面の上部には、受け部５に対応させて、位置決め部５４が突出して形成され、後述する可動部材６の柱状部６Ｂの上端に形成した蝶番受座６８の位置決めを行うようにしている。
【００１６】
さらに、内筒体３の内周面上部にはテーパ面を有する蓋受け部３２を形成し、内筒体３の上部開口７を開閉可能とする蓋本体４を蝶番金具９を介して嵌合支持するようにしている。
【００１７】
図４は可動部材６の構成を示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は平面図、（Ｅ）は同図（Ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図で、この可動部材６は、図に示すように、下半部６Ａとその上方の柱状部６Ｂとからなっている。
【００１８】
下半部６Ａは、上腕部６１と下腕部としての摺動部６２とその双方を連結する連結部６３とにより側面視略コ字状に形成され、前記上腕部６１と摺動部６２とにはそれぞれボルト１０の径より径大の緩挿孔６１１，６２１が穿設されている。摺動部６２は側面視で先端側が肉厚となるように形成されており、その上面は、受け部５の取付座５３の下面に沿って摺動可能とさせている。摺動部６２の下側にはナットを回転不能に保持する保持部としてのナット収納室６４が形成され、このナット収納室６４の下壁６４ａにはボルト先端が貫通する貫通孔６４２が穿設されている。また、上腕部６１の先端には外筒体２の縦溝部２３に当接させる押圧部６５を形成し、さらにこの押圧部６５の下面に突起６１２を形成しており、可動部材６を受け部５に装着して上腕部６１の先端の押圧部６５を内筒体３の上開口部５１に挿入したとき、この突起６１２が上開口部５１の下端縁に係合するようになっている。なお、摺動部６２の先端にも外筒体２の縦溝部２３に当接させる押圧部６６を形成している。
【００１９】
一方、柱状部６Ｂは、下部を二股状として上腕部６１から上方に延設されており、この柱状部６Ｂの上端には蝶番受座６８が形成されている。
【００２０】
この蝶番受座６８は、図４に示すように、縦断面がフック状となるように形成した軸受部６８２が溝６８３を介して対向するように形成されており、この軸受部６８２の上端縁には切欠部６８１が形成されている。そして、図１に示すように、蝶番金具９の蓋側ヒンジ９ａを蓋本体４のヒンジ貫通孔４１に軸支させ、他方の受枠側ヒンジ９ｂを切欠部６８１から挿入して軸受部６８２で軸支させている。したがって、蓋本体４はこの蝶番金具９と蝶番受座６８との組み合わせにより、内筒体３に対して開閉可能に連結される。
【００２１】
上記構成において、内筒体３を外筒体２に装着し固定するには、先ず内筒体３を外筒体２に挿入して螺合させた後、これを回転させて昇降させ、その上端面を路面高さに合わせる。
【００２２】
このとき、外筒体２の縦溝部２３に受け部５が一致していないときには、最も近接した縦溝部２３に受け部５が一致するように内筒体３を少し回転させる。このように位置合わせを行った後、蓋本体４の表面に表示された管路の流れ方向や模様の向きが適正となるように、可動部材６を装着する受け部５を選択する。
【００２３】
図５および図６は受け部５に可動部材６を装着し内筒体３を外筒体２に固定する手順を示す図である。受け部５に可動部材６を装着するには、先ず図５に示すように、ナット収納室６４にナット１５を収納した状態で可動部材６を受け部５に近づけ、受け部５の上開口部５１および下開口部５２のそれぞれに、可動部材６の上腕部６１および摺動部６２の押圧部６５，６６を挿入する。そして、取付座５３の下面に摺動部６２の上面を臨ませた状態で、図６（Ａ）に示すように、六角穴付のボルト１０を上腕部６１の緩挿孔６１１、取付座５３の貫通孔５３１および摺動部６２の緩挿孔６２１に挿入し、その先端をナット収納室６４のナット１５に螺合させる。この状態で可動部材６は緩やかに受け部５に装着される。
【００２４】
次に、地上から内筒体３の内部に六角レンチ１８を挿入してその先端をボルト１０の六角穴に入れ、その軸線周りに旋回することにより、ボルト１０をナット１５に螺合する。
【００２５】
続いて、ボルト１０を回転させていくと、図６（Ｂ）に示すように、ボルト１０の先端がナット収納室６４の貫通孔６４２から突き出るようになり、ボルト１０の段差部１０ａが取付座５３の上面を圧接し、またナット１５が摺動部６２を押し上げるので、取付座５３の下面と摺動部６２の上面との間隔が狭くなる。さらにボルト１０を回転させると、摺動部６２は外方を肉厚としていることから、ボルト１０を締め付ける分力は外方に作用するため、取付座５３の下面に沿って摺動部６２が外筒体２側に押し出されるように移動する。その結果、摺動部６２の先端に形成した押圧部６６が外筒体２の内周面に形成した縦溝部２３の溝面に当接する。また上腕部６１も、斜め上方に押し上げられて上開口部５１の傾斜した上面に沿って滑りながら移動し、その先端の押圧部６５が外筒体２の縦溝部２３の溝面に当接する（図６（Ｃ））。このとき、緩挿孔６１１，６２１は、可動部材６が摺動して押圧部６５，６６が縦溝部２３の溝面に当接可能となる大きさに形成されている。
【００２６】
一方、この可動部材６の動きに応じて、柱状部６Ｂの上端に形成した蝶番受座６８も、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、少しだけ上方に移動し、最終的に、柱状部６Ｂの軸受部６８２の間に形成された溝６８３内に、内筒体３の内周面に形成した位置決め部５４が位置するようになり、柱状部６Ｂはその位置決め部５４で位置決めされ、直立した姿勢で保持される（図６（Ｃ））。
【００２７】
なお、上記では、内筒体３を外筒体２に固定する場合について説明したが、内筒体３を再度路面高さに合わせる必要が生じた場合は、蓋本体４を開蓋して蝶番金具９を蝶番受座６８からはずし、六角レンチ１８を回転させてボルト１０を緩ませ、可動部材６を内筒体３の受け部５から外した後、内筒体３を回転させて昇降させ、路面高さに合わせるようにすればよい。
【００２８】
以上述べたように、この実施例では、受け部５を内筒体３の内周面に周方向に複数形成し、また可動部材６の柱状部６Ｂに蝶番受座６８を設けるようにしたので、蝶番受座６８の位置を受け部５を選択することで適切な位置に持ってくることができ、したがって、蓋本体４に管路の流れ方向や模様等が表示されている場合でも、その蝶番受座６８に蝶番金具９を介して蓋本体４を連結することで、蓋本体４の表面に表示した矢印や模様の方向を所望の方向に一致させることができる。
【００２９】
また、内筒体３が緩むのを防止するためのボルト１０の軸線が内筒体３の上部開口７を貫通するようにしたので、地上から六角レンチ１８を入れその軸線周りに連続して旋回させることで、ボルト１０の締め付け作業を行うことができる。したがって、ボルト締めの作業や、あるいはその逆にボルトを外すときの作業を極めて簡単に行うことができ、作業効率を大幅に向上させることができる。
【００３０】
また、ボルト１０を締め付けていくと、摺動部６２は外方を肉厚としていることから、ボルト１０を締め付ける分力は外方に作用するため、摺動部６２が外方に移動する。したがって、可動部材６の上腕部６１と摺動部６２の押圧部６５，６６が外筒体２に当接し押圧した状態で固定されるので、内筒体３はこの可動部材６を介して外筒体２に固定され、内筒体３が緩んでガタついたり、回転してしまうことを確実に防止することができる。
【００３１】
また、上腕部６１の押圧部６５の下面に突起６１２を形成したので、ボルト１０を緩めたり外したりしても、この突起６１２が内筒体３の上開口部５１の下端縁に係合し、可動部材６が受け部５から落下するのを防止することができる。
【００３２】
上記の説明では、柱状部６Ｂの上端にフック状の蝶番受座６８を設けるようにしたが、この蝶番受座は、蓋本体４を開閉可能に連結できるのであれば、任意の形状に形成することができる。例えば図７に示すように、蝶番受座６８ａを円環状に形成してもよい。この場合、蝶番金具９０は、上端を蓋本体４に軸支させた棒状に形成されており、その中途を蝶番受座６８ａに入れ、この蝶番受座６８ａと蝶番金具９０との組み合わせにより、蓋本体４を開閉可能に連結させるようにする。
【００３３】
また、押圧部６６は、下開口部５２に挿入するようにしたが、取付座５３を内筒体３の下端に形成し、下開口部５２を形成しなくてもよい。この場合、押圧部６６は、内筒体３の下端から外筒体２の縦溝部２３に当接させるようにする。
【００３４】
次に、図８、９は、本発明の第２、３実施例における受け部と可動部材を説明したもので、これらの実施例における蝶番受座は、第１実施例に記載したフック状の蝶番受座６８や円環状の蝶番受け座６８ａを適宜採用することができる。
【００３５】
なお、第２、３実施例では、第１実施例と同一の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
図８は本発明の第２実施例を示す図である。この第２実施例における受け部２５０は、内筒体３に６０゜の間隔で６箇所形成されており、各受け部２５０は、内筒体３を内外に貫通させた開口部２５１と、この開口部２５１の下端縁から内方に向けて突設した取付座２５２とからなり、この取付座２５２には、貫通させたボルト１１の軸線が内筒体３の上部開口７（図１参照）を貫通するように、そのボルト１１の径と略同径の貫通孔２５３を穿設している。また取付座２５２の上面は、外方に向けて下り傾斜するように形成されており、下面にはボルト１１の頭部を回転不能とする保持部としての回転止め２５４が形成されている。
【００３７】
一方、可動部材２６０は、摺動部２６１と柱状部２６３とからなり、摺動部２６１は、側面視で外方が肉厚となる楔状となっており、その下面が取付座２５２の上面に沿って摺動可能となっている。この摺動部２６１にはボルト１１を緩挿する切り欠き２６２を設け、先端には押圧部２６５を形成している。また、摺動部２６１の上方には柱状部２６３を延設し、その上端には蝶番受座（図示せず）を形成している。
【００３８】
上記構成において、受け部２５０に可動部材２６０を装着するには、先ず図８（Ａ）に示すように、受け部２５０の開口部２５１に、可動部材２６０の摺動部２６１の押圧部２６５を挿入する。そして、取付座２５２の上面に摺動部２６１の下面を臨ませた状態で、ボルト１１を下方から取付座２５２の貫通孔２５３および摺動部２６１の切り欠き２６２に挿入し、ボルト１１の先端にナット１６を螺合させる。この状態で可動部材２６０は緩やかに受け部２５０に装着される。次に、地上から内筒体３の内部に六角のボックスレンチ１９を挿入し、その軸線周りに旋回してボルト１１にナット１６を螺合させていくと、図８（Ｂ）に示すように、ボルト１１の段差部１１ａが取付座２５２を下方から圧接し、またナット１６が摺動部２６１を上方から圧接するので、外方を肉厚とした摺動部２６１にはボルト１１を締め付ける分力が外方に作用するため、取付座２５２の上面に沿って摺動部２６１の下面が外筒体２側に向けて摺動する。その結果、摺動部２６１の先端の押圧部２６５が外筒体２の内周面に形成した縦溝部２３の溝面に当接する。
【００３９】
このように、この第２実施例においても、上記した第１実施例と同様に、受け部２５０を内筒体３の内周面に周方向に複数形成し、また可動部材２６０の柱状部２６３の上端に蝶番受座を設けるようにしたので、蝶番受座の位置を受け部２５０を選択することで適切な位置に持ってくることができ、したがって、蓋本体４に管路の流れ方向や模様等が表示されている場合でも、その蝶番受座に蝶番金具９または９０を介して蓋本体４を連結することで、蓋本体４の表面に表示した矢印や模様の方向を所望の方向に一致させることができる。
【００４０】
また、内筒体３が緩むのを防止するためのボルト１１の軸線が内筒体３の上部開口７（図１参照）を貫通するようにしたので、地上からボックスレンチ１９を入れて行うボルト１１の締め付け作業あるいはその逆にボルト１１を外すときの作業を極めて簡単に行うことができ、作業効率を大幅に向上させることができる。
【００４１】
また、ボルト１１を締め付けていくと、摺動部２６１の先端の押圧部２６５が外筒体２に当接し押圧した状態で固定されるので、内筒体３は外筒体２に固定され、内筒体３が緩んでガタついたり、回転してしまうことを確実に防止することができる。
【００４２】
さらに、取付座２５２の上面に摺動部２６１を位置させるため、装着が容易であるとともにボルト１１を外したとき可動部材２６０が受け部２５０から落下するのを防止することができる。
【００４３】
図９は本発明の第３実施例を示す図である。この第３実施例における受け部３５０も、上記した第１、第２実施例の場合と同様に、内筒体３に６０゜の間隔で６箇所形成され、この受け部３５０には可動部材３６０が装着される。各受け部３５０は、内筒体３の側壁を内方に向けて箱型状に突設させて形成した枠部３５１を備え、この枠部３５１には貫通孔３５２と、その貫通孔３５２の外側に抜け止めプレート３５３によって保持されたナット１７とを配設している。枠部３５１の上下には、それぞれ２箇所の切欠３５４，３５５を形成している。
【００４４】
可動部材３６０は、上側の切欠３５４内に挿通する第１の押圧部３６１と、下側の切欠３５５内に挿通する第２押圧部３６２とをボルト孔３６３を有する連結部３６４で連結して断面コ字状とし、前記第１押圧部３６１の上方に柱状部３６５を延設し、その上端には蝶番受座（図示せず）を形成している。
【００４５】
上記構成において、受け部３５０に可動部材３６０を装着する場合には、可動部材３６０の第１押圧部３６１を上側の切欠３５４に挿入し、第２押圧部３６２を下側の切欠３５５に挿入し、さらにボルト孔３６３および貫通孔３５２にボルト１２を挿通させてナット１７に螺合させる。そして、ボルト１２を締めつけることによって、可動部材３６０の第１、第２の押圧部３６１，３６２先端が、外筒体２の縦溝部２３の溝面に当接することとなる。
【００４６】
このように、この第３実施例においても、上記した第１、第２実施例と同様に、受け部３５０を内筒体３の内周面に周方向に複数形成し、また可動部材３６０の柱状部３６５に蝶番受座を設けるようにしたので、蝶番受座の位置を受け部３５０を選択することで適切な位置に持ってくることができ、したがって、蓋本体４の表面に表示した矢印や模様の方向を所望の方向に一致させることができる。
【００４７】
また、押圧部３６１，３６２の上下二箇所が外筒体２に当接し押圧するので、内筒体３を上下２箇所で固定することとなり、内筒体３の緩みを確実に防止することができる。
【００４８】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記各実施例に限定されるものではない。例えば、上記各実施例では、受け部を内筒体に６０゜の間隔で６箇所形成するように構成したが、この受け部は所定間隔で任意の個数形成するようにしてもよい。また、柱状部の上端に形成した蝶番受座は、蝶番金具を介して蓋本体を開閉可能に連結できるものであれば実施例の構造に限定されるものではない。
【００４９】
【発明の効果】
この発明は上記した構成からなるので、以下に説明するような効果を奏することができる。
【００５０】
請求項１に記載の発明では、内筒体の内周面に受け部を複数形成するとともに、その受け部に装着する可動部材に蝶番受座を設けるようにしたので、可動部材を装着する受け部を適切に選択することができ、したがって、蓋本体の表面に表示した矢印や模様の方向を所望の方向に一致させることができる。
【００５１】
また、その選択した受け部に可動部材を装着し、可動部材を外筒体の内周面に当接させて内筒体を外筒体に固定することで、内筒体が緩むのを防止することができる。
【００５２】
請求項２に記載の発明では、受け部の開口部を上下二箇所に形成するとともに、可動部材を側面視で略コ字状とし、内筒体を上下２箇所で固定するようにしたことにより、蓋本体の向きを施工前と同一方向とすることができるだけでなく、内筒体の緩みを確実に防止することができる。
【００５３】
請求項３に記載の発明では、内筒体の内周面に突設させた取付座の上面を可動部材が摺動するように構成したので、蓋本体の向きを施工前と同一方向とすることができるだけなく、装着が容易となり、また装着時に可動部材が取付座から落下するのを防止することができる。
【００５４】
さらに、請求項４に記載の発明では、内筒体の内周面に、蝶番受座を位置決めする位置決め部を各受け部の上方に形成したので、蝶番受座を位置決めすることで可動部材を確実に装着することができるとともに、蓋本体の開閉動作を安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の地下構造物用筐体の構成を示す縦断面図である。
【図２】内筒体の構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】外筒体の構成を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図４】可動部材の構成を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断面図、（Ｃ）は背面図、（Ｄ）は平面図、（Ｅ）は同図（Ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図５】受け部に可動部材を装着し内筒体を外筒体に固定する第１段階を示す図で、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）は縦断面図である。
【図６】受け部に可動部材を装着し内筒体を外筒体に固定する手順を段階的に示す図である。
【図７】蝶番受座の他の実施例を示す図である。
【図８】この発明の地下構造物用筐体の第２実施例を示す図である。
【図９】この発明の地下構造物用筐体の第３実施例を示す図である。
【符号の説明】
１    地下構造物用筐体
２    外筒体
３    内筒体
４    蓋本体
５，２５０，３５０    受け部
５１    上開口部（開口部）
５２    下開口部（開口部）
５３，２５２    取付座
５３１，２５３    貫通孔
５４    位置決め部
６，２６０，３６０    可動部材
６Ｂ，２６３，３６５  柱状部
６１    上腕部
６１１，６２１    緩挿孔
６２，２６１    摺動部
６３    連結部
６４    ナット収納室（保持部）
６５，６６，２６５    押圧部
６８，６８ａ    蝶番受座
７    上部開口
９，９０    蝶番金具
１０，１１    ボルト
１５，１６    ナット
２５１    開口部
２５４    回転止め（保持部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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