(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面部の周縁の少なくとも一部に略直角に折り曲げられたフランジ部を有するプレス成形品の前記平面部に前記フランジ部の折り曲げ方向に凸の反りが発生した場合には、次工程においてプレス成形品の前記フランジ部の端縁に沿って複数の凹状ビードを形成することを特徴とするプレス成形品の平面度矯正方法。
【請求項２】
前記凹状ビードをカム型によって形成し、プレス成形品の平面部の反りのロット毎のバラツキをカムのタイミングの調整によって吸収することを特徴とする請求項１記載のプレス成形品の平面度矯正方法。
【請求項３】
平面部の周縁の少なくとも一部に略直角に折り曲げられたフランジ部を有するプレス成形品の前記平面部に前記フランジの折り曲げ方向とは逆方向に凸の反りが発生した場合には、プレス成形と同時にプレス成形品の前記フランジ部の端縁に沿って複数の凸状ビードを形成し、次工程において前記凸状ビードを押し潰すことを特徴とするプレス成形品の平面度矯正方法。
【請求項４】
前記凸状ビードを成形型によって形成し、プレス成形品の平面部の反りのロット毎のバラツキを次工程におけるカム型による凸状ビードの押し潰し量の調整によって吸収することを特徴とする請求項３記載のプレス成形品の平面度矯正方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平面部の周縁の少なくとも一部に略直角に折り曲げられたフランジ部を有するプレス成形品の平面度矯正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレス成形品の一例として図１３に電子写真複写機の筐体の一部を構成する底板１を示すが、この底板１は金属板（具体的には、冷間電気亜鉛メッキ鋼板（ＳＥＣＥ）をプレス成形して得られ、その平面部１ａの周縁には下方に直角に折り曲げられたフランジ部１ｂが形成されている。
【０００３】
ところで、斯かる底板１においては、その捩り剛性を高めるために平面部１ａに図示のような下に凸のＸ字状や三角状の絞りビード１ｃ，１ｄが形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述のように底板１の平面部１ａに絞りビード１ｃ，１ｄを形成すると、次工程でその平面部１ａの周縁にフランジ部１ｂを曲げ加工によって形成しても、残留歪のために図１４の側面図に実線にて示すように平面部１ａに反り（図示例では、最大反り量δ＝２ｍｍ）が発生し、底板１に製品として要求される平面度を確保することができなかった。
【０００５】
従って、従来はリストライク型を用いて平面度を矯正する必要があり、しかも、絞りビード１ｃ，１ｄを加工する工程では主としてプレス機のダイクッション圧のバラツキに起因して反り量にバラツキが発生するため、リストライク工程で底板１の平面部１ａ全体の反り量について見込み量を決め、それに基づいて試行錯誤で平面度の矯正を行う必要があり、このために多大な加工工数とコストを要するという問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、プレス成形品の平面度の矯正を簡単に、且つ、低コストで行うことができるプレス成形品の平面度矯正方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、平面部の周縁の少なくとも一部に略直角に折り曲げられたフランジ部を有するプレス成形品の前記平面部に前記フランジ部の折り曲げ方向に凸の反りが発生した場合には、次工程においてプレス成形品の前記フランジ部の端縁に沿って複数の凹状ビードを形成することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記凹状ビードをカム型によって形成し、プレス成形品の平面部の反りのロット毎のバラツキをカムのタイミングの調整によって吸収することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、平面部の周縁の少なくとも一部に略直角に折り曲げられたフランジ部を有するプレス成形品の前記平面部に前記フランジの折り曲げ方向とは逆方向に凸の反りが発生した場合には、プレス成形と同時にプレス成形品の前記フランジ部の端縁に沿って複数の凸状ビードを形成し、次工程において前記凸状ビードを押し潰すことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記凸状ビードを成形型によって形成し、プレス成形品の平面部の反りのロット毎のバラツキを次工程におけるカム型による凸状ビードの押し潰し量の調整によって吸収することを特徴とする。
【００１２】
従って、プレス成形品の平面部にフランジ部の折り曲げ方向に凸の反りが生じた場合にはフランジ部にその折り曲げ方向の曲がりが発生するが、請求項１記載の発明によれば、折り曲げ基端縁に対して伸びているフランジ部の自由端縁の線長を凹状ビードによって縮める（絞り込む）ことによって平面部の反りを矯正するようにしたため、従来のようにリストライク型による矯正作業が不要となり、簡単なカム型装置によるフランジ部のみの加工によって底板に製品として要求される平面度を簡単、且つ、安価に確保することができる。
【００１３】
又、プレス成形品の平面部にフランジの折り曲げ方向とは逆方向に凸の反りが生じた場合にはフランジ部にその折り曲げ方向とは逆方向に凸の曲がりが発生するが、請求項３記載の発明によれば、プレス成形と同時にプレス成形品のフランジ部の自由端縁に沿って複数の凸状ビードを形成し、次工程においてこの凸状ビードを押し潰して折り曲げ基端縁に対して縮んでいるフランジ部の自由端縁の線長を凸状ビードを押し潰して伸ばすことによって平面部の反りを矯正するようにしたため、従来のようにリストライク型による矯正作業が不要となり、簡単なカム型装置によるフランジ部のみの加工によって底板に製品として要求される平面度を簡単、且つ、安価に確保することができる。
【００１４】
更に、請求項２又は４記載の発明によれば、プレス成形品の平面部の反りのロット毎のバラツキはカムのタイミングの調整又は凸状ビードの押し潰し量の調整によって吸収することができ、従来のようにリストライク型による試行錯誤的な矯正作業が不要となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
［第１発明］
図１は本発明方法によって平面度が矯正されたプレス成形品である底板の斜視図、図２は同底板の側面図、図３及び図４は凹状ビードを示す部分斜視図である。
【００１７】
図１に示す底板１は図１３に示したものに本発明方法を適用してその平面度を矯正したものであって、基本的には図１３に示したものと同様に構成されている。即ち、図１に示す底板１は冷間電気亜鉛メッキ鋼板（ＳＥＣＥ）をプレス成形して得られ、その平面部１ａの周縁には下方に直角に折り曲げられたフランジ部１ｂが形成されている。そして、底板１の平面部１ａには捩り剛性を高めるための下に凸のＸ字状や三角状の絞りビード１ｃ，１ｄが形成されている。
【００１８】
而して、上述のように底板１の平面部１ａに絞りビード１ｃ，１ｄを形成すると、前述の通り残留歪のために図１４の側面図に実線にて示すように平面部１ａに下（フランジ部１ｂの折り曲げ方向）に凸の反りが発生する。この場合、底板１のフランジ部１ｂにおいては、その下端縁（自由端縁）が上端縁（折り曲げ基端縁）に対して伸びている。つまり、絞りビード１ｃ，１ｄの方向（下に凸か上に凸か）によって平面部１ａの反りがフランジ部１ｂの長手方向の曲がり（下に凸又は上に凸）現象となって現れる。
【００１９】
本実施の形態では、絞りビード１ｃ，１ｄの方向が下に凸であるために平面部１ａの下に凸の反りがフランジ部１ｂに下に凸の曲がりとして現れている。
【００２０】
そこで、本実施の形態では、図１３に示した底板１をプレス成形によって得た後に、図１及び図２に示すように底板１のフランジ部１ｂの下端縁に沿って複数（図示例では５つ）の凹状の三角ビード２を形成し、上端縁に対して伸びているフランジ部１ｂの下端縁の線長を三角ビード２によって縮める（絞り込む）ことによって図２に示すように平面部１ａの反りを矯正し、底板１に製品として要求される平面度を確保するようにした。尚、本実施の形態では、底板１のフランジ部１ｂに図３に示すような三角ビード２を形成したが、その形状は任意であって、例えば図４に示すようなＶノッチ状の凹状ビード２’を形成しても同様の効果が得られる。
【００２１】
ここで、三角ビード２を形成するためのカム型装置の構成と作用を図５〜図７に基づいて説明する。尚、図５及び図６は加工前及び加工中の状態を示すカム型装置要部の断面図、図７は図６のＡ−Ａ線断面図である。
【００２２】
図５に示すように、下型ダイセット３上にはピアスダイ４とカムホルダー５が固設されており、ピアスダイ４上には三角ビード２が形成される前の底板（図１３に示すもの）１がセットされている。
【００２３】
上記ピアスダイ４には穿孔用の孔４ａが穿設されるとともに、各端面の５箇所（底板１のフランジ部１ｂに三角ビード２を形成すべき箇所）には図７に示すような凹部４ｂが適当な間隔で上下方向に貫設されている。
【００２４】
又、前記カムホルダー５にはカムスライド６が水平移動自在に保持されており、このカムスライド６の前端部（図５の左端部）にはビード付けブロック７が取り付けられ、同カムスライド６の後端部（図５の右端部）にはテーパ面６ａが形成されている。尚、図７に示すように、ビード付けブロック７の先端部には三角ビード２の形状に沿った三角柱状の突起７ａが一体に形成されている。
【００２５】
そして、上記カムスライド６とカムホルダー５との間にはテーパ面８ａを有するドライバカム８が上下動自在に介設されており、このドライバカム８のテーパ面８ａは前記カムスライド６のテーパ面６ａに嵌合している。
【００２６】
一方、上記ピアスダイ４やカムホルダー５の上方には上型ダイセット９と上型ホルダー１０及びストリッパー１１が上下動自在に設けられており、上型ホルダー１０の前記ピアスダイ４に形成された孔４ａに対応する位置にはピアスパンチ１２が取り付けられ、同上型ホルダー１０の前記ドライバカム８の上方に対応する位置にはカム押しブロック１３が取り付けられている。
【００２７】
又、前記上型ホルダー１０とストリッパー１１との間にはスプリング１４が介装され、ストリッパー１１には前記ピアスパンチ１２が貫通するための貫通孔１１ａが形成されている。
【００２８】
而して、底板１の各フランジ部１ｂに三角ビード２を形成するには、図５に示す状態にあるカム型装置の上型ダイセット９と上型ホルダー１０及びストリッパー１１を不図示の駆動手段によって一体的に下降せしめる。すると、図６に示すように、カム押しブロック１３がドライバカム８に当接してこれを押し下げるため、該ドライバカム８に嵌合するカムスライド６が両テーパ面６ａ，８ａの嵌合による楔作用によって図６の左方に移動せしめられ、該カムスライド６に取り付けられたビード付けブロック７も同方向に移動してその突起７ａが図６及び図７に示すように底板１のフランジ部１ｂの所定箇所をピアスダイ４の凹部４ｂ内に押し込んで図１〜図３に示すような三角ビード２をフランジ部１ｂの下端縁に沿って形成する。
【００２９】
又、同時にピアスパンチ１２が下降して底板１の平面部１ａの所定位置を貫通してこれに所望の穿孔を施す。
【００３０】
以上において、本実施の形態では、底板１に下に凸の絞りビード１ｃ，１ｄを形成したために生じた平面部１ａの下に凸の反りがフランジ部１ｂに下に凸の曲がりとして現れるが、図１及び図２に示すように底板１のフランジ部１ｂの下端縁に沿って複数の凹状の三角ビード２を形成し、上端縁に対して伸びているフランジ部１ｂの下端縁の線長を三角ビード２によって縮める（絞り込む）ことによって図２に示すように平面部１ａの反りを矯正するようにしたため、従来のようにリストライク型による矯正作業が不要となり、簡単なカム型装置によるフランジ部１ｂのみの加工によって底板１に製品として要求される平面度を簡単、且つ、安価に確保することができる。
【００３１】
又、底板１の平面部１ａの反りのロット毎のバラツキはドライバカム８のタイミング（具体的には、押し込み深さ）の調整によって吸収することができ、従来のようにリストライク型による試行錯誤的な矯正作業が不要となる。
【００３２】
［第２発明］
次に、第２発明の実施の形態を図８〜図１２に基づいて説明する。
【００３３】
図８は上に凸の反りが発生した底板の部分斜視図、図９はフランジ部に凸状ビードが形成された底板の部分斜視図、図１０は凸状ビードを形成するためのカム型装置の部分側面図、図１１は凸状ビードを押し潰すための加工装置の部分側面図、図１２は本発明方法によって平面度が矯正された底板の部分斜視図である。
【００３４】
本実施の形態では、金型トライ時（正式にプレス成形する前段階としての試行的な成形）において底板１０１の平面部１０１ａに図８に示すような上に凸の反りが発生した場合には、プレス成形と同時に底板１０１のフランジ部１０１ｂの下端縁に沿って図９に示すように複数（図示例では４つ）のＶノッチ状の凸状ビード１０２を形成する。
【００３５】
ここで、凸状ビード１０２は図１０に示す成形型によって形成される。
【００３６】
即ち、図１０において、１５は下型であって、その端面には凸状ビード１０２に沿った三角錐状の突起１５ａが複数形成されており、この下型１５上には金属板１０１’がセットされている。
【００３７】
そして、上記下型１５の上方には上型ホルダー１０とストリッパー１１が上下動自在に設けられており、これらの上型ホルダー１０とストリッパー１１の間にはスプリング１４が介装され、上型ホルダー１０の端部には凸状ビード１０２の形状に沿った形状の凹部１６ａを有する成形型１６が取り付けられている。
【００３８】
而して、上型ホルダー１０とストリッパー１１を不図示の駆動手段によって一体的に下降させれば、金属板１０１’はストリッパー１１に押圧されて保持されるとともに、その平面部１０１ａの周縁が前記成形型１６によって下方に直角に折り曲げられてフランジ部１０１ｂが形成され、同時にフランジ部１０１ｂが下型１５の突起１５ａと成形型１６の凹部１６ａによって押圧され、該フランジ部１０１ｂの下端縁に複数の凸状ビード１０２が形成される。尚、凸状ビード１０２の形状は任意に選択し得る。
【００３９】
而して、図９に示すようにフランジ部１０１ｂに凸状ビード１０２が形成された底板１０１においては、フランジ部１０１ｂには依然として上に凸の曲がりが発生しているため、この状態ではフランジ部１０１ｂの上端縁の長さは下端縁の長さよりも長くなっている。
【００４０】
そこで、本実施の形態では、フランジ部１０１ｂに形成された凸状ビード１０２を図１１に示す装置を用いて押し潰して上端縁に対して縮んでいるフランジ部１０１ｂの下端縁の線長を伸ばすことによってフランジ部１０１ｂの上端縁と下端縁の線長を略同一にするようにした。この結果、図１２に示すように底板１０１の平面部１０１ａの反りを矯正することができ、底板１０１に製品として要求される平面度を確保することができる。尚、図１２においては、押し潰された凸状ビード１０２を鎖線にて示す。
【００４１】
ここで、凸状ビード１０２を押し潰す装置を図１１に基づいて説明する。尚、図１１においては、図５及び図６に示したと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての説明は省略する。
【００４２】
図１１において、１７はカムスライド６の先端に取り付けられたブロックであり、図１１に示す状態から上型ホルダー１０とストリッパー１１を不図示の駆動手段によって一体的に下降せしめると、カム押しブロック１３がドライバカム８に当接してこれを押し下げる。すると、ドライバカム８に嵌合するカムスライド６が両テーパ面６ａ，８ａの嵌合による楔作用によって図１１の左方に移動せしめられ、該カムスライド６に取り付けられたブロック１７も同方向に移動して図１１に鎖線にて示すフランジ部１０１ｂの凸状ビード１０２を実線にて示すように押し潰す。
【００４３】
以上のように、本実施の形態では、底板１０１に上に凸の絞りビードを形成したために生じた平面部１０１ａの上に凸の反りがフランジ部１０１ｂに上に凸の曲がりとして現れるが、図９に示すように底板１０１のフランジ部１０１ｂの下端縁に沿って複数の凸状ビード１０２を形成し、この凸状ビード１０２を押し潰して上端縁に対して縮んでいるフランジ部１０１ｂの下端縁の線長を凸状ビード１０２を押し潰して伸ばすことによって図１２に示すように平面部１０１ａの反りを矯正するようにしたため、従来のようにリストライク型による矯正作業が不要となり、簡単なカム型装置によるフランジ部１０１ｂのみの加工によって底板１０１に製品として要求される平面度を簡単、且つ、安価に確保することができる。
【００４４】
又、底板１０１の平面部１０１ａの反りのロット毎のバラツキは凸状ビード１０２の押し潰し量の調整によって吸収することができ、従来のようにリストライク型による試行錯誤的な矯正作業が不要となる。
【００４５】
尚、以上は本発明を特に電子写真複写機の筐体を構成する底板に対して適用した場合について述べたが、本発明は他の任意のプレス成形品に対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、プレス成形品の平面部にフランジ部の折り曲げ方向に凸の反りが生じた場合にはフランジ部にその折り曲げ方向の曲がりが発生するが、請求項１記載の発明によれば、折り曲げ基端縁に対して伸びているフランジ部の自由端縁の線長を凹状ビードによって縮める（絞り込む）ことによって平面部の反りを矯正するようにしたため、従来のようにリストライク型による矯正作業が不要となり、簡単なカム型装置によるフランジ部のみの加工によって底板に製品として要求される平面度を簡単、且つ、安価に確保することができる。
【００４７】
又、プレス成形品の平面部にフランジの折り曲げ方向とは逆方向に凸の反りが生じた場合にはフランジ部にその折り曲げ方向とは逆方向に凸の曲がりが発生するが、請求項３記載の発明によれば、プレス成形と同時にプレス成形品のフランジ部の自由端縁に沿って複数の凸状ビードを形成し、次工程においてこの凸状ビードを押し潰して折り曲げ基端縁に対して縮んでいるフランジ部の自由端縁の線長を凸状ビードを押し潰して伸ばすことによって平面部の反りを矯正するようにしたため、従来のようにリストライク型による矯正作業が不要となり、簡単なカム型装置によるフランジ部のみの加工によって底板に製品として要求される平面度を簡単、且つ、安価に確保することができる。
【００４８】
更に、請求項２又は４記載の発明によれば、プレス成形品の平面部の反りのロット毎のバラツキはカムのタイミングの調整又は凸状ビードの押し潰し量の調整によって吸収することができ、従来のようにリストライク型による試行錯誤的な矯正作業が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法によって平面度が矯正されたプレス成形品である底板の斜視図である。
【図２】本発明方法によって平面度が矯正されたプレス成形品である底板の側面図である。
【図３】凹状ビードを示す部分斜視図である。
【図４】他の凹状ビードを示す部分斜視図である。
【図５】加工前の状態を示すカム型装置要部の断面図である。
【図６】加工中の状態を示すカム型装置要部の断面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】上に凸の反りが発生したプレス成形品である底板の部分斜視図である。
【図９】フランジ部に凸状ビードが形成されたプレス成形品である底板の部分斜視図である。
【図１０】凸状ビードを形成するためのカム型装置の部分側面図である。
【図１１】凸状ビードを押し潰すための加工装置の部分側面図である。
【図１２】本発明方法によって平面度が矯正されたプレス成形品である底板の部分斜視図である。
【図１３】平面度が矯正される前のプレス成形品である底板の斜視図である。
【図１４】平面度が矯正される前のプレス成形品である底板の側面図である。
【符号の説明】
１，１０１      底板（プレス成形品）
１ａ，１０１ａ  平面部
１ｂ，１０１ｂ  フランジ部
２，２’        三角ビード（凹状ビード）
５              カムホルダー
６              カムスライド
７              ビード付けブロック
８              ドライバカム
１３            カム押しブロック
１６            成形型
１７            ブロック
１０２          凸状ビード
【図１】
0004204018.tif 000002
【図２】
0004204018.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0004204018.tif 000013
【図１３】
0004204018.tif 000014
【図１４】
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