(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強材の基体の表面に絵柄が設けられ、他面に感熱粘着剤を塗布乾燥したロール状の補強材の供給と該ロール状の補強材から所定の形状の補強材とする打ち抜き部、打ち抜かれた補強材をコンベア上に前記感熱粘着剤の塗布面を上に排出する供給部、移送コンベアおよび前記いずれかの位置に設けられる感熱粘着剤の活性化部、前記コンベアの先端に自立袋を形成する複合フィルムを積層したロール状フィルムを連続的または間欠的に移動させる巻き返し機、前記巻き返し機における前記ロール状フィルムの流れ位置を検知し、タイミングをとって前記複合フィルムの所定の位置に補強材を貼着する機能の貼着部から構成されることを特徴とする補強材の貼着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、補強材の貼着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
柔軟な積層体からなる袋を内容物を充填した状態において自立性を持たせるために種々の製袋形式の提案がされている。その形式から、例えば、図８（ａ）に示すスタンディングパウチ３０、図８（ｂ）に示すサイドガセット式自立袋４０、図８（ｃ）に示す上下ガセット付き自立袋６０等が一般的に使用されている。柔軟な複合フィルムから形成された自立袋としては、前記各種の自立袋のなかで、特にサイドガセットタイプの自立袋３０は、自立させた際に自立性が劣り、また、その胴部が膨らむ現象があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
例えば、前記サイドガセットタイプの自立袋において、自立性を重視した場合、前記複合フィルムの剛性を大きくすることは有効である。しかし、複合フィルムの剛性を大きくするためには、前記複合積層体の一部の層または構成する層全部の層の厚さを増すことになって、コストのアップとなり、また、熱接着の条件としては、シール時間が長くかかり、生産の効率が低下することになる。
また、従来の自立袋においては、内容物を取り出す時に、袋の胴部を手で掴むと前記積層体が柔軟であるために持ち難さがあり、また、内容物が、液体または粘性体である場合には、袋を手で掴んだ瞬間に内容物が飛び出してしまうことがある。
本発明は、柔軟な複合フィルムからなる自立性がよく、且つ、手で持ちやすく、使用性のよい自立袋およびその製造方法等を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、補強材の基体の表面に絵柄が設けられ、他面に感熱粘着剤を塗布乾燥したロール状の補強材の供給と該ロール状の補強材から所定の形状の補強材とする打ち抜き部、打ち抜かれた補強材をコンベア上に前記感熱粘着剤の塗布面を上に排出する供給部、移送コンベアおよび前記いずれかの位置に設けられる感熱粘着剤の活性化部、前記コンベアの先端に自立袋を形成する複合フィルムを積層したロール状フィルムを連続的または間欠的に移動させる巻き返し機、前記巻き返し機における前記ロール状フィルムの流れ位置を検知し、タイミングをとって前記複合フィルムの所定の位置に補強材を貼着する機能の貼着部から構成される補強材の貼着装置である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の自立袋は少なくとも２層以上の複合フィルムを用いて製袋されてなり、自立させた前記自立袋側壁部に相当する部位に、補強材を貼着することによって、自立性を向上させるものである。前記補強材の貼着は、前記複合フィルムの外面に貼着するまたは前記前記複合フィルムの層間に挟入するものである。前記補強材は、そのいずれかの面に粘着剤が塗布されているものである。
図１は、本発明の自立袋の実施例を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）注出口を装着した斜視図、（ｂ）本発明の自立袋の別の実施例を示す斜視図である。図２は、本発明の自立袋の構造を説明する、（ａ）図１におけるＸ1 −Ｘ1 部断面図、（ｂ）Ｙ部拡大図で補強材を複合フィルムの層間に設けた例、（ｃ）Ｙ部拡大図で補強材を複合フィルムの外面に貼着した例、（ｄ）積層体の展開図である。図３は、本発明の自立袋の別の構造を説明する、（ａ）図１（ｃ）のＸ2 −Ｘ2 部断面図、（ｂ）Ｙ部拡大図で補強材を複合フィルムの層間に設けた例、（ｃ）Ｙ部拡大図で補強材を複合フィルムの外面に貼着した例、（ｄ）前面部材または後面部材の正面図、（ｅ）側面部材の正面図である。（ｆ）製袋時の各部材の位置を示す上面図である。図４は、本発明の自立袋を形成する積層体の実施例を示す、（ａ）補強部、（ｂ）非補強部のそれぞれの断面図である。図５は、本発明の自立袋を形成する別の積層体の実施例を示す、（ａ）補強部、（ｂ）非補強部のそれぞれの断面図である。図６は、本発明の自立袋の補強材の貼着工程に用いる装置の実施例を示す、（ａ）装置の概念図、（ｂ）Ｙ3 部拡大図である。
図７は、本発明の自立袋に装着する注出口についての説明図で、（ａ）実施例を示す、注出口本体、蓋体、及び装着する袋の一部を示す斜視図、（ｂ）注出口の別の実施例を示す斜視図である。
【０００６】
本発明の自立袋は、図１（ａ）に示すように、側壁部に補強材１０ａが貼着しているもので、貼着は、袋の外面であってもよいし、また袋を形成する複合フィルムの層間であってもよい。
例えば，従来のサイドガセットタイプの自立袋は、柔軟な複合フィルムからなる前面部材、後面部材、側面部材とからなり、該自立袋に内容物を充填して自立させた時に側壁部が膨らみ自立性が悪いケースが多かった。
そこで、本発明者は、前記複合フィルムの自立袋とした時に側壁部に位置する部位の層間に紙等の剛性を有する材料からなる補強材を挟着するかまたは、複合フィルムの外面に補強材を貼着することによって、自立袋の自立性を向上させることが可能であることに想到し、種々の検討、実験を行い、本発明を完成した。
【０００７】
本発明の自立袋における補強材の貼着は、図１（ａ）または図１（ｂ）に示すように、自立袋の周囲全体に貼着してもよいし、図１（ｃ）に示すように、自立袋の前面、後面および側面の端部を除いてそれぞれに設けてもよい、
例えば、前記自立袋の周囲全体に補強材を貼着する場合には、図２（ｂ）に示すように折り罫７を設けて袋の形成を容易にする。
また、前記自立袋の前面、後面および側面の端部を除いてそれぞれに補強材を設けるには、図３（ｄ）、図３（ｅ）、図３（ｆ）に示すように、それぞれの部材の端部を除いて補強材を貼着するものとし、かつ、図３（ｆ）に示すように、側面部材を２つ折りして製袋できるように、側面部材の中央に折り罫７を設けることが望ましい。
【０００８】
また、前記補強材を、図２（ｂ）または図３（ｂ）に示すように複合フィルムの層間に挟入しても良いし、また、図２（ｃ）または図３（ｃ）に示すように複合フィルムの外面に貼着してもよい。
【０００９】
本発明の自立袋は複合フィルムにより形成され、その自立性を向上させるために補強材を貼着させるものである。
前記複合フィルムは、少なくとも片面が熱融着性を有する材質からなる２層以上のラミネートフィルムである。前記複合フィルムとしては、例えば、
（Ａ）表面層／接着層／熱融着層
（Ｂ）表面層／接着層／中間層／接着層／熱融着層
のような構成であり、本発明の補強材を挟入すると
（Ａ′）補強材基材／粘着剤層／表面層／接着層／熱融着層
（Ｂ′）表面層／接着層／補強材基材／粘着剤層／中間層／接着層／熱融  着層
のような構成となる。
【００１０】
前記表面層としては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム(OPP) 、二軸延伸ポリエステルフィルム(PET) 、二軸延伸ナイロンフィルム(ON)、ポリカーボネートフィルム(PC)等のプラスチックフィルム、セロファン、あるいは、前記プラスチックフィルムにアルミニウム等の金属、または、酸化珪素、酸化アルミニウム等の酸化物を蒸着したフィルムを用いることができる。
【００１１】
前記接着層としては、エチレン・アクリル酸共重合体(EEA) 、エチレン・メタクリル酸共重合体(EMAA)、アイオノマー等を接着性樹脂とするサンドイッチラミネーション法により形成される層、接着剤を用いてラミネートするドライラミネート法またはウェットラミネート法により形成される層である。
【００１２】
本発明の自立袋における補強材は、紙、合成紙、不織布等の補強材の基体に肩面に印刷を施し、他の面に粘着剤を塗布して形成される。前記基体１５としては、印刷適性をはじめ、剛性、ラミネート適性等の加工性、また、コストの点等から60〜300 g/m2の厚さの紙を用いることが望ましい。紙の厚さが 60 g/m2未満の場合、望ましい剛性が得にくく、また、紙の厚さが300 g/m2を超えると、製袋時等の加工性が悪くなる。
補強材に用いられる前記粘着剤としては、アクリル樹脂、合成ゴム、天然ゴム等を主成分とする粘着剤を用いることができる。
前記粘着剤を塗布面には、剥離紙をラミネートし、本発明の補強材とするために所定の形状にラベル抜きを行う。ラベル抜きによって、前記補強材部分のみが剥離紙の上に残り、他の部分は除去される。
また、前記粘着剤として、加熱により粘着性を発現する感熱性粘着剤を用いてもよい。感熱性粘着剤は、塗布後に粘着性を示さないため、剥離紙を必要としないが、複合フィルムへの貼着の際には、該感熱性粘着剤を加熱して、活性化して粘着性を発現させる。
【００１３】
前記中間層は、複合フィルムとしての強度の向上、水蒸気、酸素等のガスに対するバリア性向上の目的のために、表面層と熱融着層との間に積層するが、該中間層は２層以上とすることもできる。中間層としては、具体的には、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体のケン化物(EVOH)等のプラスチックフィルム、セロファン、あるいは、前記プラスチックフィルムにアルミニウム等の金属、または、酸化珪素、酸化アルミニウム等の酸化物を蒸着したフィルムを用いることができる。
【００１４】
本発明の自立袋を形成する複合フィルムに積層する熱融着層としては、袋として必要な、ヒートシール強度が得られ、また、その上端部に前記合成樹脂製の成形注出口を装着する場合には、前記注出口の接着基部への熱接着が可能なものとする。熱融着層として用いられるものは、キャストポリプロピレン、(CPP) 、線状低密度ポリエチレン(LLDPE) 、低密度ポリエチレン(LDPE)、アイオノマー、エチレン・メタクリル酸共重合体(EMAA)、ポリエステル(PET) 等のフィルムをラミネートするか、またはこれらの樹脂を押出し法により、前記中間層の面等に形成してもよい。
【００１５】
本発明の自立袋に用いる補強材は、自立袋の側壁部の剛性を増して自立性を向上させるためのものであり、その材質としては、紙、不織布、合成紙等を用いることができるが、加工性の良さ、コスト等の面から60〜300 g/m2の紙が好適に用いられる。紙の厚さが60g/m2未満の場合には、本発明の課題である自立性の向上効果が殆ど期待できない。また、前記紙の厚さが300 g/m2を超えると、製袋工程において折り曲げ適性が悪く、袋としての成形性が悪くなる。
【００１６】
本発明の自立袋には、合成樹脂製の成形注出口を装着することができる。前記注出口としては、例えば、図７（ａ）に示すような形状の注出口である。第１のフランジ部２１に対し、その一方側に袋本体の内側に取り付けられる接着基部２２をまた他方側に、袋の外側にある注出口筒部２３を設けてなる注出口本体２０を合成樹脂で一体に成形する注出口において、前記第１のフランジ部２１の下方に設けた前記接着基部２２は、袋の２辺間にあって２辺が接着しやすくして密封性が保てるようにした底面視においてシャトル形状であり、該シャトル形状の接着基部には、図７（ｂ）に示すように閉塞防止リブが設けられていてもよい。
【００１７】
本発明の自立袋の製造方法について説明する。
第１の方法は、前記複合フィルムにおける中間層の外面側に絵柄を印刷する。別に、補強材の基体に、補強材とする部分に印刷を行い、裏面に粘着剤をコート後、抜き加工により補強材を形成する。得られた補強材を前記中間層の外面に、自立袋とした場合に側壁部となる部位に貼着する。
【００１８】
本発明の自立袋において、補強材を加工する際に、該補強材の被印刷体に、絵柄部と非絵柄部とを有する版を用いて印刷する。本発明の説明において、自立袋の側壁部に補強材として貼着する部分を絵柄部として、また、前記補強材を打ち抜いた後のスケルトン部分を非絵柄部として記載することがある。ただし、前記絵柄部は補強材として用いる領域を指すものであって絵柄はあっても無くてもよい。
次いで、中間層の前記補強材を貼着した面に基材フィルムを接着性樹脂を用いたサンドイッチラミネーション法（以下、SL法) またはドライラミネーション法( 以下、DL法) により積層する。つづいて、中間層の補強材を貼着しない面に、熱融着層をECまたはDL法により順次貼り合わせて積層体を得る。得られた積層体を所定の巾にスリットする。
得られた所定の巾の積層体を用いて、製袋機械または自動製袋包装機等により製袋することによって、側壁部に相当する部位にある複合フィルムの層間に補強材が積層された自立袋とすることができる。
【００１９】
本発明の自立袋における第２の方法は、自立袋を形成する複合フィルムの外面に補強材を貼着する方法である。
その方法は、例えば、前記中間層の外面側に絵柄を印刷をし、該印刷面に基材フィルムをEC法またはDL法によりラミネートする。次いで、中間層の非印刷面に熱融着層をSL法またはDL法によりラミネートして複合フィルムとする。
別に補強材の基体に、補強材とする部分に印刷を行い、裏面に粘着剤をコート後抜き加工により補強材を形成する。得られた補強材を前記複合フィルムの外面に貼着することによって積層体を得る。得られた積層体を所定の巾にスリットする。
得られた所定の巾の積層体を用いて、製袋機械または自動製袋包装機等により製袋することによって、側壁部に相当する部位にある複合フィルムの層間に補強材が積層された自立袋とすることができる。
前記第２の方法における積層体への補強材への貼着は、スリットの前であっても良い。
【００２０】
また、本発明においては、補強材の基体の表面に絵柄を印刷し、その裏面に、感熱粘着剤を塗布乾燥した補強材を、貼着の直前に活性化して粘着性を発現させた後、前記補強材を自立袋を形成する複合フィルムの層間または外面の所定の場所に貼着することもできる。
この場合には、次のような貼着装置を用いることにより、効率よくまた安定して所定の位置に補強材を貼着できる。
前記装置は、図６（ａ）に示すように、断裁された補強材を供給する場合には、そのスタッキング部と、該スタッキング部から搬送コンベア上に所定の列数の補強材を一定間隔に供給する機構とする。また、搬送コンベアの搬送面の先端には補強材のストッパーを備え、一方、ロール状の基材フィルムまたは積層体となった複合フィルム（以下、基材ロール）が補強材貼着面を前記ストッパー側にして流れている。また、補強材１に塗布された感熱粘着剤１６を活性化させる加熱源を有する活性化部６３を設ける。なお、感熱粘着剤１６の活性化は、熱風、赤外線などにより塗布面を加熱することによりなされる。
【００２１】
前記装置ＫＭは、図６（ａ）は、断裁された補強材１を供給する場合の装置の概念図であり、その補強材ストッカー部６１と、該ストッカー部６１から搬送コンベア６２上に所定の列数の補強材１を一定間隔に供給する機構とする。また、搬送コンベア６２の搬送面の先端には補強材のストッパー６４を設ける。該ソトッパーは、制御される変位部に連動しており、該変位部は、基材ロールの流れにおいて、補強材を基材ロールの所定の面にタイミングよく貼着させるように制御により、前記ストッパー６４が前記補強材１を停止状態にしたり、開放状態にして補強材を基材ロール６６に移動可能にしたりするものである。
一方、巻き返し機６０としてロール状の基材フィルムまたは基材フィルムと中間層との積層体である基材ロール６６が補強材貼着面を前記ストッパー側にして流れている。
【００２２】
補強材１の貼着は、先ず、前記該ストッカー部６１から搬送コンベア６２上に所定の列数の補強材１を、図６（ｂ）に示すように、その感熱粘着剤１６の塗布面を上にして一定間隔に供給する。コンベア６２の移送部の上部にある活性化部により、前記感熱粘着剤層１６を加熱し粘着性を発現する。粘着性を発現した補強材１は、コンベアの先端にあるストッパーにより、移動を停止され、後述の貼着のタイミングにより基材ロールに貼着される。
前記巻き返し機６０における前記基材ロールの流れは連続的であっても、また間欠的であってもよい。そして装置の制御部は、前記基材ロールの印刷部の位置を検知部６８において検知して、補強材１を貼着するタイミングを前記ストッパー６４の変位部に信号を送る。そして、貼着のタイミングの信号を受信した変位部は、停止しているストッパー６４を直ちに開放状態に切替え、補強材１は、基材ロール６６の所定の位置に貼着される。貼着方法は、ジェットエアー、機械的プッシャー等の方法のいずれでもよい。また。補強材１の貼着後、基材ロール６６と補強材１とをピンチロール６５などにより加圧して貼着を確実にする。
前記補強材の貼着する面が、複合フィルムの基材層の面または、中間層の面である場合には、前記補強材を貼着した面に中間層をラミネートする仕様では、中間層をラミネートし、そして、熱融着層をラミネートして積層体とした後、前述したように、自立袋の製袋機または自動包装機により成形製袋することによって、自立性のよい袋となる。
また、前記補強材の貼着する面が、複合フィルムの外面である場合には、前記貼着面を確実に固着後、どうように、製袋機または包装機にかけることにより
自立性のよい袋が得られる。
【００２３】
本発明の自立袋の上端には、図１（ｂ）に示すように合成樹脂を用いて射出成形した注出口を設けることができる。前記注出口の形状は、例えば、図７（ａ）に示すように、第１のフランジ部２１に対し、その一方側に袋本体の内側に取り付けられる接着基部２２を、また、他方側には袋の外側にある注出口筒部２３を設けてなる注出口本体を合成樹脂を用いて一体に成形し、該注出口本体２０にキャップＳを螺合してなるものであって、注出口本体２０の前記第１のフランジ部２１の下方に設けた接着基部２２は、袋の２辺間にあって２辺が接着し易くして密封性が保てるように底面視においてシャトル形状であり、また、前記注出口筒部２３には、必要に応じて第２、第３のフランジ部２３、２４あるいはキャップＳとの螺合のためのねじ２６等を設けてもよい。
前記注出口の袋への装着は図７（ａ）に示すように、袋の上端部のヒートシールの際に、シール部５の一部を未シール部５Ｎとしておき、前記注出口本体２０の接着基部２２を該未シール部５Ｎに挿入した後、未シール部５Ｎのフィルムの外面から加熱加圧することによって、袋に注出口本体２０を密封シール状態に装着することができる。
また、図７（ｂ）に示すように、前記接着基部２２の下部に延長片２７を設け、該延長片２７に連結して閉塞防止リブ２８を設けることができる。前記延長片４ケの先端同士を互いに懸架し、それぞれ懸架した部分を延長した断面十字型の延長リブを設けることによって内容物の取り出し時における袋の閉塞を防止できる。
【００２４】
【実施例】
次に、本発明を実施例により、さらに具体的に説明する。
〔実施例１〕
片面コート紙（三菱製紙株式会社製  片アート坪量：157 g/m2）のコート面に多色グラビア印刷方式により絵柄を印刷した絵柄部を形成した。該絵柄部を形成した面の裏面に粘着コート（日東電工株式会社製 500番）を行い、剥離紙70g/m2と貼り合わせた。
次に、前記片面コート紙に形成した絵柄部の外周に沿って、ロータリーダイカッターにてラベル抜き加工を行い補強材とする部材を形成した。
次に、中間層となるアルミ蒸着フィルム（東洋メタライジング株式会社製  1100：12μｍ厚）の蒸着面に絵柄を印刷し、該蒸着面側に上記方式により作成した補強材を部分的に貼り込みを行った。
次いで、20μｍ厚の延伸ポリプロピレン(OPP) フィルム（二村化学工業株式会社製  FONA）にアンカーコート剤としてイソシアネートを塗布した面と、前記アルミ蒸着フィルムの補強材張り込み面とを20μｍの厚さのポリエチレン樹脂を接着性樹脂としてSL法によりラミネートした。続いて、前記アルミ蒸着フィルムの非蒸着面にイソシアネート系のアンカーコート剤を塗布し、この塗布面に30μｍの厚さの線状低密度ポリエチレン樹脂（三井石油化学工業株式会社製  15100C）を押出して熱融着層を形成して積層体を得た。
【００２５】
得られた積層体の構成について、補強剤積層部分と補強材のない部分とを略号によって示すと次の通りである。
補強層部分
OPP20/AC/ 絵柄印刷/ コート紙157/粘着剤/ 絵柄印刷/VMPET12/AC/LLDPE30
非補強層
OPP20/AC/PE20/VMPET12/AC/LLDPE30
〔略号  OPP:２軸延伸ポリプロピレンフィルム、VMPET:アルミニウム蒸着ポリプロピレンフィルム、AC: アンカーコート、LLDPE:線状低密度ポリエチレン樹脂、また略号の後の数字はいずれも厚さ( μｍ) を示す。但し、紙はg/m2である。〕
そして得られた積層体を所定の巾にスリットした巻き取りを縦形ガセツトピロー包装機（株式会社  川島製作所製）にセットし、自立袋の成形、内容物の充填および密封シールを行ったところ、自立袋製の高いガセット袋が得られた。
【００２６】
また、上記多層フィルムの巻き取りを製袋機（株式会社  西部製作所製）にセットし、包装体の成形及び包装体のシールを行ったところ、自立性の高いガセット袋が得られた。
【００２７】
〔実施例２〕
補強材の基体となる片面コート紙（三菱製紙株式会社製  片アート  坪量：157 g/m2）のコート面に多色グラビア印刷方式により絵柄部を形成するとともに、非印刷面に粘着コート（日東電工株式会社製   500番）を行い、剥離紙紙70g/m2と貼り合わせた。
次に、補強材となる前記コート紙の前記絵柄部の外周に沿って、ロータリーダイカッターにて半抜き加工により補強材部を形成した。
次に、アルミ蒸着フィルム（東洋メタライジング株式会社製  1100：12μｍ厚）の蒸着面に絵柄を印刷を施した。
次いで、20μｍ厚の延伸ポリプロピレン(OPP) フィルム（二村化学株式会社製  FONA）にイソシアネート系アンカーコート剤を塗布した。そして、ポリエチレン樹脂を接着層として20μｍ押出し、蒸着フィルムの印刷面と貼り合わせを行った。続いて、蒸着フィルムの非蒸着面にイソシアネート系アンカーコート剤を塗布し、この塗布面に30μｍ厚の線状低密度ポリエチレン樹脂（三井石油化学工業株式会社製  15100C）を押出して熱融着層を形成して、自立袋を形成する複合フィルムを得た。
該複合フィルムの外面の延伸ポリプロピレン側に前記補強材を貼着して自立袋を形成する積層体を得た。
【００２８】
以上説明した積層体の構成を材質の略号により示すと次の通りである。
補強層
絵柄印刷/ コート紙157/粘着剤/OPP/AC/PE20/ 絵柄印刷/VMPET12/AC/LLDPE30
非補強層
OPP20/AC/PE20/VMPET12/AC/LLDPE30
【００２９】
以上の工程によって形成された多層フィルムの巻き取りを縦型ガセットピロー機（株式会社  川島製作所製）にセットし、包装体の成形、包装体の内容物の充填および包装体のシールを行ったところ、自立性の高いガセット袋が得られた。また、上記多層フィルムの巻き取りを製袋機（株式会社  西部製作所製）にセットし、包装体の成形及び包装体のシールを行ったところ、自立性の高いガセット袋が得られた。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の自立袋は、従来の自立袋と比較して、その自立性を向上させることが可能となった。自立袋に貼着させる補強材には粘着層が設けられており、複合フィルムのラミネート工程において層間に挿入したり、また、複合フィルムを形成後、その表面に貼着することにより積層体にすることができるので製造が容易である。
また、自立袋の側壁部が本発明の補強材の貼着によって剛性が向上したために、使用者が自立袋の胴部を手で掴んでも、内容物が飛び出すことがなくなって、安心して使用できるようになった。
前記補強材に印刷が可能なので、シリーズ展開をする商品における多数のバリエーションを表示する際には、前記補強材の基材にバリエーションの絵柄、文字等を印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自立袋の実施例を示す、（ａ）斜視図、（ｂ）注出口を装着した斜視図、（ｂ）本発明の自立袋の別の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の自立袋の構造を説明する、（ａ）図１におけるＸ1 −Ｘ1 部断面図、（ｂ）Ｙ1 部拡大図で補強材を複合フィルムの層間に設けた例、（ｃ）Ｙ1 部拡大図で補強材を複合フィルムの外面に貼着した例、（ｄ）積層体の展開図である。
【図３】本発明の自立袋の別の構造を説明する、（ａ）図１におけるのＸ2 −Ｘ2 部断面図、（ｂ）Ｙ2 部拡大図で補強材を複合フィルムの層間に設けた例、（ｃ）Ｙ2 部拡大図で補強材を複合フィルムの外面に貼着した例、（ｄ）前面部材または後面部材の正面図、（ｅ）側面部材の正面図である。（ｆ）製袋時の各部材の位置を示す上面図である。
【図４】本発明の自立袋を形成する積層体の実施例を示す、（ａ）補強部、（ｂ）非補強部のそれぞれの断面図である。
【図５】本発明の自立袋を形成する別の積層体の実施例を示す、（ａ）補強部、（ｂ）非補強部のそれぞれの断面図である。
【図６】本発明の自立袋の補強材の貼着工程に用いる装置の実施例を示す、（ａ）装置の概念図、（ｂ）Ｙ3 部拡大図である。
【図７】本発明の自立袋に装着する注出口についての説明図で、（ａ）実施例を示す、注出口本体、蓋体、及び装着する袋の一部を示す斜視図、（ｂ）注出口の別の実施例を示す斜視図である。
【図８】各種自立袋を説明する、（ａ）スタンディングパウチ、（ｂ）サイドガセットタイプ自立袋、（Ｃ）上下ガセットタイプ自立袋のそれぞれの斜視図である。
【符号の説明】
Ｐ  本発明の自立袋
Ｓ  注出口
１  補強材
２  前面部材または前面パネル
３  後面部材または後面パネル
４  側面部材または側面パネル
５  ヒートシール部
５Ｎ  未シール部
６  折り罫
１０  自立袋を形成する積層体
１０ａ  自立袋を形成する積層体の補強材挿入部または貼着部
１０ｂ  自立袋を形成する積層体の非補強部
１１  表面層
１２  熱融着層
１３  中間層
１４  接着層
１５  補強材基体
１６  粘着層又は感熱粘着剤
１７  インキ
２０  注出口本体
２１  第１のフランジ部
２２  接着基部
２３  筒部
２４  第２のフランジ部
２５  第３のフランジ部
２６  ねじ
２７  延長片
２８  閉塞防止リブ
３０  スタンディングパウチ
３１  ヒートシール部
４０  サイドガセットタイプの自立袋
４１  ヒートシール部
４２  注出口
５０  上下ガセットタイプの自立袋
５１  ヒートシール部
５２  注出口
ＫＭ  補強材の貼着装置
６０  巻き返し機
６１  補強材ストッカー
６２  コンベア
６３  活性化部
６４  ストッパー
６５  ピンチロール
６６  基材ロール等
６７  巻取
６８  検知部
【図１】
0004372884.tif 000002
【図２】
0004372884.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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