(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
海面埋立等の水中に廃棄物を埋め立てるための廃棄物処分場の底面に水中で敷設される遮水シートの敷設構造であって、
複数の遮水シートが廃棄物処分場の底面に敷設されるとともに、互いに隣接する前記遮水シートの側縁部同士が上下に重複して配置され、互いに隣接する前記遮水シート同士の重複部分が水中で硬化した硬化物により止水され、
前記遮水シート同士の重複部分を貫通して廃棄物処分場の底面に固定される複数の固定部材により、遮水シート同士が接合され、
前記硬化物が、前記遮水シート同士の重複部分のうちの少なくとも前記固定部材の貫通部分の周縁部と、前記遮水シートの重複部分で上側にされた遮水シートの側縁及びその周囲とを覆うように設けられていることを特徴とする遮水シートの敷設構造。
【請求項２】
海面埋立等の水中に廃棄物を埋め立てるための廃棄物処分場の底面に水中で敷設される遮水シートの敷設構造であって、
複数の遮水シートが廃棄物処分場の底面に敷設されるとともに、互いに隣接する前記遮水シートの側縁部同士が上下に重複して配置され、互いに隣接する前記遮水シート同士の重複部分が水中で硬化した硬化物により止水され、
互いに隣接する前記遮水シートの重複部分の遮水シートの側縁部同士の間に、内部に硬化前の接着性を有する硬化物が充填されるとともに、該硬化物が外部に漏出可能な多数の孔を有する管が配置され、
前記管を挟んだ状態の前記遮水シートの重複部分を加圧することにより、前記管から硬化物を漏出させて硬化させることにより、隣接する前記遮水シート同士が接合されるとともに、これら遮水シートの重複部分が前記硬化物により止水されていることを特徴とする遮水シートの敷設構造。
【請求項３】
請求項２記載の遮水シートの敷設構造において、
互いに隣接する前記遮水シートの重複部分のうちの少なくとも前記遮水シートの重複部分で上側にされた遮水シートの側縁及びその周囲を覆うように、シール用シートが前記重複部分に貼られた状態もしくは硬化物が硬化させられた状態とされていることを特徴とする遮水シートの敷設構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つに記載の遮水シートの敷設構造において、
前記硬化物が接着剤であることを特徴とする遮水シートの敷設構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つに記載の遮水シートの敷設構造を用いた遮水シートの敷設方法であって、
前記産業廃棄物処分場の水中の底面に前記遮水シートを敷設するとともに、隣接して敷設される遮水シート同士の側縁部が上下に重複するようにし、
前記遮水シートの重複部分において前記硬化物を水中で硬化させることにより、前記重複部分を止水された状態とすることを特徴とする遮水シートの敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海面埋立等のために水域に建設される産業廃棄物処分場内の保有水及び雨水等の浸出を防ぐために使用される遮水シートの敷設構造及び遮水シートの敷設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、海上(臨海地区等)に管理型の産業廃棄物処分場を建設する際においては、産業廃棄物が投棄されている処分場内の保有水及び雨水等の外海等への浸出を防ぐために産業廃棄物処分場護岸の内面（側面部及び底面部）を不透水性の材料で覆うことにより遮水性を確保している。
例えば、産業廃棄物処分場護岸内面の遮水方法として、遮水シート（例えば、超軟質塩化ビニル等の遮水性を有する樹脂からなる）で産業廃棄物処分場護岸内面全体を覆う方法がある。従来、この方法により産業廃棄物処分場護岸の内面に遮水シートを敷設する際には、まず遮水シートに多数のフロートを取り付け、隣り合う２枚の遮水シートを水面上に浮かせた状態で並行に敷設する。その後、２枚の遮水シートの間に溶着機を搭載した台船を配置し、その台船上に２枚の遮水シートの溶着面となる端部を引き上げ、引き上げた遮水シートにラップシートを重ねて溶着機で溶着することにより２枚の遮水シートを接続するとともに、遮水シート同士の接続部における止水性を確保する。その後、台船を移動させながら順次遮水シートを接続していき、この作業を繰り返し行うことによって産業廃棄物処分場内面の敷設面の形状に対応する遮水シートを形成して水面上に浮かべておく。
その後、遮水シートの正確な位置を把握しながら護岸側から遮水シートに取り付けられているフロートを取り除いてシート自体の重さまたは載荷重により遮水シートを沈めて産業廃棄物処分場護岸の内面に敷設する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記方法では、溶着作業を行う場合に多くの特殊台船(引船、台船など)が必要となり、また、雨天では作業できない等、多大な時間とコストがかかる。また、遮水シートにフロートをつける手間と、遮水シートを水中に沈める際にフロートを取り外す手間とがかかり、その上、気泡等の影響があって一様に沈めることが困難であった。また、護岸のコーナー部に遮水シートを敷設する場合はシートの溶着部の形状が複雑になるため、前もって水面上で護岸のコーナー部の形状に対応するように遮水シートを溶着しておくことが難しかった。
本発明の課題は、海上の産業廃棄物処分場の底面に敷設される遮水シート同士のより簡易かつ効果的な接合と接合部分の止水とを可能にすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の遮水シートの敷設構造は、海面埋立等の水中に廃棄物を埋め立てるための廃棄物処分場の底面に水中で敷設される遮水シートの敷設構造であって、複数の遮水シートが廃棄物処分場の底面に敷設されるとともに、互いに隣接する前記遮水シートの側縁部同士が上下に重複して配置され、互いに隣接する前記遮水シート同士の重複部分が水中で硬化した硬化物により止水されていることを特徴とする。
【０００５】
本発明の遮水シートの敷設構造によれば、水中において互いに隣接する前記遮水シート同士の重複部分を水中で硬化した硬化物により止水することにより、従来の海上における遮水シートの接続部における止水方法と比較して、フロート脱着作業や台船上での遮水シート溶着作業を行う必要がない。また、水中での接合作業となるので天候に左右されない。また、遮水シートを敷設した後に遮水シート同士の接合部を止水できるので、水上で遮水シート同士を接合した場合に比較して廃棄物処理場の形状に対応して容易に遮水シートを敷設できるようになる。また、遮水シートの溶着によるガスの発生もない。以上のことから、遮水シートの敷設作業の施工が容易になると共に施工期間とコストとを削減できる。なお、遮水シートの前記重複部分においては、遮水シート同士を接合する必要があり、前記硬化物により遮水シート同士が接合されない場合には、遮水シート同士を他の方法で接合することになるが、この場合に硬化物により止水性が確保されているので、遮水シート同士を溶着等の止水性を有する接合方法で接合する必要はなく、水中で接合可能な周知の接合方法、たとえば、接合すべき遮水シート同士を挟んだり、締結したりすることにより接合することができる。
【０００６】
本発明の遮水シートの敷設構造は、遮水シートの敷設構造において、前記遮水シート同士の重複部分を貫通して廃棄物処分場の底面に固定される複数の固定部材により、遮水シート同士が接合され、前記硬化物が、前記遮水シート同士の重複部分のうちの少なくとも前記固定部材の貫通部分の周縁部と、前記遮水シートの重複部分で上側にされた遮水シートの側縁及びその周囲とを覆うように設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の遮水シートの敷設構造によれば、上述の効果が得られると共に、前記遮水シート同士の重複部分を貫通して廃棄物処分場の底面に固定される複数の固定部材により前記遮水シート同士が接合されるので、水中で、遮水シート同士の接合を高い接合強度を持たせた状態で行うことができる。すなわち、気中で行うことが必要な溶着を用いないことにより、遮水シートを水底に敷設した後に遮水シート同士を接合できるので、遮水シートの接合部の止水だけでなく接合においても、上述の効果を得られる。
【０００８】
また、前記硬化物が前記遮水シート同士の重複部分のうちの少なくとも前記固定部材の貫通部分の周縁部と、前記遮水シートの重複部分で上側にされた遮水シートの側縁及びその周囲とを覆うように設けられるので、比較的容易な作業で処分場内の保有水及び雨水等の外海への浸出を防ぐための止水性をより高めることができる。特に、固定部材が遮水シートを貫通することにより遮水シートに孔をあけても、該孔における止水性を確保することができる。
【０００９】
本発明の遮水シートの敷設構造は、遮水シートの敷設構造において、互いに隣接する前記遮水シートの重複部分の遮水シートの側縁部同士の間に、内部に硬化前の接着性を有する硬化物が充填されるとともに、該硬化物が外部に漏出可能な多数の孔を有する管が配置され、前記管を挟んだ状態の前記遮水シートの重複部分を加圧することにより、前記管から硬化物を漏出させて硬化させることにより、隣接する前記遮水シート同士が接合されるとともに、これら遮水シートの重複部分が前記硬化物により止水されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の遮水シートの敷設構造によれば、上述の効果が得られると共に、前記硬化物が外部に漏出可能な多数の孔を有する管が配置され、前記管を挟んだ状態の前記遮水シートの重複部分を加圧し、前記管から硬化物を漏出させて硬化させることにより隣接する前記遮水シート同士を接合するので、前記遮水シートの重複部分に在する海水等が、加圧と漏出する硬化物とによって外部に押し出され前記遮水シート同士を密着させることになり、硬化物の接着性に対する水の影響を低減して、前記接合部分の接合強度を高めることができると共に、処分場内の保有水及び雨水等の外海への浸出を防ぐための止水性を高めることができる。特に、硬化物を接着剤とした場合に、接合すべき遮水シート同士の間において、水を追い出しながら接着剤を充填できるので、水の影響を低減して接着剤の接合強度を高めることができる。
【００１１】
本発明の遮水シートの敷設構造は、遮水シートの敷設構造において、互いに隣接する前記遮水シートの重複部分のうちの少なくとも前記遮水シートの重複部分で上側にされた遮水シートの側縁及びその周囲を覆うように、シール用シートが前記重複部分に貼られた状態もしくは硬化物が硬化させられた状態とされていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の遮水シートの敷設構造によれば、上述の効果が得られると共に、前記シール用シートが前記重複部分に貼られた状態もしくは前記硬化物が硬化させられた状態とされているので、処分場内の保有水及び雨水等の外海への浸出を防ぐための止水性をより高めるという効果を有すると共に、前記遮水シート同士の重複部分におけるより高い接合強度を確保できる。
【００１３】
本発明の遮水シートの敷設構造は、遮水シートの敷設構造において、前記硬化物が接着剤であることを特徴とする。
【００１４】
本発明の遮水シートの敷設構造によれば、上述の効果が得られると共に、前記硬化物を接着剤とすることで、コンクリート等の他の硬化物に比較して、速硬化性があり施工期間の短縮を図ることができるとともに、硬化した接着剤により高い止水性を得ることができる。また、硬化した接着剤は、樹脂等と同様の弾性を有するので、止水した部分に変位が生じても、割れたり剥がれたりしづらいものとすることができる。特に、硬化した状態でゴム状弾性体となる弾性接着剤を用いることにより、さらに上述の効果を高めることができる。また、水中で硬化した接着剤は、気中で硬化した場合と比較して低い接着強度しか発現しないが、十分な止水性を発現することができる。また、上述のような構成とすれば、上述のように海水等の水を遮水シートの重複部分から追い出しながら重複する遮水シート同士の間に接着剤を漏出させて、遮水シート同士を接着させることにより、水中においても接着剤の接着強度をある程度高めることができ、水中で硬化する接着剤を遮水シートの接合に用いることができる。
【００１５】
本発明の遮水シートの敷設方法は、遮水シートの敷設構造を用いた遮水シートの敷設方法であって、前記産業廃棄物処分場の水中の底面に前記遮水シートを敷設するとともに、隣接して敷設される遮水シート同士の側縁部が上下に重複するようにし、前記遮水シートの重複部分において前記硬化物を水中で硬化させることにより、前記重複部分を止水された状態とすることを特徴とする。
【００１６】
本発明の遮水シートの敷設方法によれば、上述の効果が得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明に係る遮水シートの水中接続方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００１８】
[第一の実施の形態]
第一の実施の形態においては、本発明を図１に示す海面埋立用に形成された廃棄物処分場の埋立区域への遮水シートの敷設に応用している。
ここで、図１に示す埋立区域は、四角形状に形成され、底部１を囲む四角形の四辺に対応する部分が、それぞれ、護岸２、護岸３、岸壁４、中仕切５となっている。そして、底部１は、その上面が後述するように水中コンクリートもしくはプレキャストコンクリートからなるコンクリートにより形成されている。
【００１９】
また、底部１の周囲は、護岸２，３、岸壁４、中仕切５の内側の斜面である法面部６となっている。そして、底部１及び法面部６には、周知の遮水シートが敷設されている。
次に、図１に示される埋立区域のエリアＡを例に挙げて遮水シートの敷設構造を説明する。
【００２０】
図２(ａ)，(ｂ)に示すように、この例の遮水シートの敷設構造においては、埋立区域のコンクリートからなる底部１の上面に、複数の長尺な矩形状の遮水シート１１が底部１及び法面部６の上面を全て覆うように互いに長手方向をほぼ平行にして敷設されているとともに、互いに隣接する遮水シート１１の側縁部１１ａ，１１ｂ同士が上下に重複して配置されている。
【００２１】
そして、隣接する遮水シート１１同士の重複する部分の上には、長尺な細板状のプレート１２が、重複部分の長手方向に沿って配置されている。そして、前記プレート１２には、ボルト１３を挿通させる孔（図示略）が設けられている。そして、上記プレート１２の孔と互いに重複する二枚の遮水シート１１の重複部分とを貫通するようにしてボルト１３が底部１に締結されている。
【００２２】
なお、底部１には、たとえば、予め、ネジ孔を有する図示しない部材がコンクリート中に埋設されることでネジ孔が形成されており、該ネジ孔にボルト１３が螺合することにより、ボルト１３がプレート１２および二枚の遮水シート１１を底部１に締結した状態となっている。また、前記プレート１２及びボルト１３は、たとえば、鋼製やステンレス製のものであるが、防錆性を有するものか、防錆処理を施されているものが好ましい。このような構成により二枚の遮水シート１１同士は、重複部分で互いに接合した状態となっているとともに、底部１に固定されている。
【００２３】
そして、この例の遮水シートの敷設構造においては、二枚の遮水シートの上下に重複する側縁部１１ａ，１１ｂのうちの上側の側縁部１１ａの側縁およびその周囲に、厚みのある帯状に接着剤（硬化物）１５が塗布されている。すなわち、上側の遮水シート１１の側縁部１１ａから下側の遮水シート１１（側縁部１１ｂ）に跨るように、接着剤１５が塗布されている。
【００２４】
また、プレート１２の左右側縁およびその周囲に、厚みのある帯状に接着剤（硬化物）１６が塗布されている。すなわち、プレート１２の側縁部から下側の遮水シート１１に跨るように、接着剤１６が塗布されている。
また、ボルト１３の頭部の周縁およびその近傍に厚みのある帯状でかつ環状に接着剤（硬化物）１７が塗布されている。すなわち、ボルト１３の頭部の周縁部からボルト１３の周囲のプレート１２に接着剤１７が塗布されている。
【００２５】
そして、前記接着剤１５，１６，１７は、二つの部材に跨って塗布された部分において、二つの部材の間を止水するようになっている。したがって、遮水シート１１の上側の側縁部１１ａの側縁の近傍に塗布される接着剤１５は、隣接する二枚の遮水シート１１の側縁部１１ａ，１１ｂの重複部分への水の浸入を阻止して、遮水シート１１同士の接合部を止水するものである。また、プレート１２およびボルト１３の部分に塗布される接着剤１６，１７は、プレート１２の下側と、ボルト１３の頭部の下側への水の浸入を阻止して、ボルト１３が貫通している遮水シート１１の孔の部分に水が侵入するのを阻止することにより、遮水シート１１同士の接合部を止水するものである。
【００２６】
また、前記接着剤１５，１６，１７の塗布は、隣接する遮水シート１１同士の側縁部１１ａ，１１ｂ同士が重複するように遮水シート１１を底部１上に敷設し、これら遮水シート１１同士の重複部分を上記プレート１２およびボルト１３で接合した後に行われるものとなっており、接着剤１５，１６，１７が水中で硬化するものとなっている。なお、接着剤１５，１６，１７を水中で塗布して硬化させた場合に、水（海水）の影響により、接着剤１５，１６，１７の接着強度が低下することになる。しかし、この例において、接着剤１５，１６，１７は、ボルト１３等により既に接合されている遮水シート１１の接合に寄与する必要はなく、接着剤１５，１６，１７は、遮水シート１１、プレート１２、ボルト１３等の塗布部分から剥がれない程度の接着強度を水中で発現できるものならばよい。
【００２７】
従って、接着剤１５，１６，１７は、透水性が極めて低く、水中において塗布しても、被塗布物に対して剥がれない程度の接着強度を有するものならばよい。また、接着剤１５，１６，１７は、硬化した状態でも弾性を有して弾性変形可能な弾性接着剤（硬化後ゴム状弾性体となるもの）が好ましく、硬化してもある程度弾性変形するものならば、遮水シート１１等に外力等が加わって接着剤の塗布部分が多少変位しても、硬化した接着剤が割れたり剥がれたりすることなく、確実に止水性を確保することができる。
【００２８】
なお、上記接着剤としては、たとえば、上述のように弾性接着剤を好適に用いることができ、たとえば、ベースが変性シリコーン・エポキシマトリックス系の弾性接着剤を用いることができる。そして、具体的には、不揮発分をほとんど含まず、プライマーを必要としない、一液形マスチック接着剤であるＰＭ１６５（セメダイン株式会社製）を好適に用いることができる。
また、弾性接着剤であれば、上記接着剤に限られることなく、ベースが特殊シリコーン変性ポリマー系のものや、その他のものを用いることができる。
【００２９】
また、この例の接着剤１５，１６，１７としては、弾性接着剤と同様に硬化しても弾性を有する粘着接着剤を用いることができる。そして、具体的に粘着接着剤としては、主成分がシリル基含有特殊ポリマーであるスーパーＸＮｏ．８００８（セメダイン株式会社製）を用いることができる。なお、セメダイン株式会社製のＳＧ−１などもこの例の接着剤として好適に用いることができる。
また、上述ようなこの例の接着剤１５，１６，１７として好適に用いられる接着剤の好適な特性としては、止水性を長期に維持するために硬化後の弾性が挙げられ、施工性のために常温速硬化性、無溶剤、一液型、ノンプライマー、水分を吸収して硬化する点などが挙げられるが、これらを全て満たしている必要はない。
【００３０】
次に、上述のようなシートの敷設構造を用いたシートの敷設方法を説明する。
まず、図１に示すような埋立区域において、水中コンクリートもしくは後述するプレキャストコンクリートを用いて底部１を構築しておく。また、この際に、底部１には、上述のボルト１３を螺合するためのネジ孔を形成しておく。
そして、たとえば、後述するシート敷設機を用いて水中に長尺な矩形状の遮水シート１１を水中の底部１および法面部６に敷設する。
この際には、各遮水シート１１の長手方向を互いに平行にするとともに、隣接する遮水シート１１において、側縁部１１ａ，１１ｂが上下に重複するようにしておく。
【００３１】
そして、水中において、隣合う２枚の遮水シート１１の重複部分に、矩形状の薄板からなるプレート１２を配置する。そして、該プレート１２を介して２枚の遮水シート１１の重複部分の上側から底部１の内部にまで至るボルト１３をネジ孔に螺合する。この作業を前記遮水シート１１の長さ方向全域に渡って繰り返し行うことにより隣合う２枚の遮水シート１１同士を接続するとともに底部１に固定する。
【００３２】
その後、重複する２枚の遮水シート１１のうち上側の遮水シート１１の側縁とその周囲及び前記ボルト１３の貫通部分の周縁部及び該プレート１２の側縁とその周囲に厚く接着剤１５，１６，１７を水中で塗布する。このようにして上述の部分を接着剤１５，１６，１７で覆うことによって、遮水シート１１同士の接合部分において、廃棄物処分場内の保有水及び雨水等の外海等への浸出を防ぐための止水性を保持することができる。また、水中において接着剤１５，１６，１７は、十分な接合強度を発現できるとは限らないが、ボルト１３による上述の遮水シート１１同士の接合と組み合わせることにより、遮水シート１１同士の接合部における十分な接合強度と止水性とを確保できる。
【００３３】
また、この例の遮水シートの敷設構造及び敷設方法によれば、遮水シート１１を直接水中の底部１及び法面部６に敷設し、次いで、水中で隣合う遮水シート１１同士を接合するとともにこれらの接合部分の止水性を水中で接着剤を塗布することにより確保している。従って、従来のように、遮水シート１１同士を接合するとともに接合部分での止水性を確保するために、水上で遮水シート１１を溶着していた場合のように、遮水シート１１に多数のフロートをつけて、水面上に遮水シート１１を広げ、次いで、遮水シート１１の互い接合すべき側縁部１１ａ，１１ｂを台船上に引き上げて側縁部１１ａ，１１ｂ同士を溶着し、次いで、フロートを外して、接合された遮水シート１１を沈めるような操作をする必要がない。
【００３４】
すなわち、多数のフロートの着脱等の作業をなくすことにより、遮水シートの敷設作業を大幅に省力化することができるとともに、施工期間の短縮及びコストの低減を図ることができる。また、廃棄物処分場の埋立区域の角部分のように底部１の上面と、互いに方向が異なる二つの法面部６とが合わさって立体的な形状を有する部分に遮水シート１１を敷設する場合に、互いに接合される前の遮水シート１１を敷設してから、敷設された遮水シート１１同士を接合できるので、立体的な形状を有する部分にも、従来に比較して容易かつ確実に遮水シート１１を敷設できる。
【００３５】
また、従来のように遮水シート１１同士を水上で溶着する場合に、多少の雨でも作業に影響がでるが、この例においては、水中で遮水シート１１同士の接合が可能なので、天候の影響をあまり受けることなく作業を行うことができ、天候による作業の遅れを防止することができる。また。従来のように溶着を用いて遮水シート同士を接合しないので、溶着時のガスの発生をなくすことができる。
【００３６】
なお、本発明は、図２に示される遮水シートの敷設構造に限られるものではなく、たとえば、ボルト１３に代えてドライブピン（ドライビット）を遮水シート１１の重複部分の上からコンクリート製の底部１に打ち込むことにより、遮水シート１１同士を重複部分で接合するとともに、底部１に固定するようにしてもよい。
また、図３に示すように、前記プレート１２を使用するかわりに、座金１８を使用し、重複する２枚の遮水シート１１のうち上側の遮水シート１１の側縁とその周囲を上記例のように接着剤１５で覆うとともに、前記ボルト１３の周囲から座金１８の周囲までを接着剤１９で覆うものとしても、上記例の場合と同様の効果を奏することができる。なお、図３に示される遮水シートの敷設構造は、図２に示す遮水シートの敷設構造と上述のプレート１２に代えて座金１８を用いるとともに接着剤１９の塗布形状が少し異なる以外は同様のものであり、同様の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３７】
また、図４に示すように、上記例の場合と同様に、前記プレート１２を介して前記ボルト１３で隣接する２枚の遮水シート１１を接続し、廃棄物処分場内面に固定した後、前記ボルト１３、前記プレート１２及び重複する２枚の遮水シート１１の接合部全体を覆うように水中コンクリート２０を打設することによっても廃棄物処分岸内面の遮水性を保持し、かつ、前記２枚の遮水シート１１同士の接合部における十分な接合強度を確保することができる。すなわち、上記接着剤１５，１６，１７，１９に変えて、隣合う遮水シート１１の重複部分（重複部分より少し広い範囲）全体を遮水性能に優れた水中コンクリート（硬化物）で覆うことにより遮水シート１１の接合部分の止水性を確保してもよい。
【００３８】
なお、図４においては、底部１が後述するプレキャスト製のコンクリートからなっている。また、遮水シート１１同士の重複部において、上記例のように一列ではなく、二列のボルト１３により、遮水シート１１同士が接合された状態で底部１に固定されている。また、図４において、上記例と同様に接着剤１５，１６，１７を塗布した後に、その上から水中コンクリート２０を打設するようにしてもよい。
【００３９】
次に、前記埋立区域の底部１をプレキャストコンクリートにより構築した場合の底部１の構造を埋立区域のエリアＡを例に挙げて説明する。
図４及び図５に示すように、底部１は、埋立区画の水底上に基礎材２１を敷き詰めて均した状態とし、その上にプレキャストコンクリートからなる矩形板状の複数のブロック２２，２３を敷き詰めることにより形成されている。
なお、基礎材２１は、砂、砕石、水砕スラグ等の小径の材料でよい。
また、図６(ａ)，(ｂ)及び図７(ａ)，(ｂ)に示す前記ブロック２２、２３には、その上で遮水シート１１を接合させるための構造を有するブロック２３と、このような構造を備えていないブロック２２とがある。
【００４０】
前記ブロック２２，２３にはクレーン等を介して、該ブロック２２，２３を埋立区域の水底に配置させる際の吊下げ用フックとなる吊筋２４が四隅の近傍にそれぞれ設けられている。また、ブロック２２，２３の外周となる四つ側縁部には、各側縁部の端面からジョイント筋２５及び止水板２６が外方に突出するように設けられている。前記ジョイント筋２５は、ブロック２２，２３の各側縁部の端面において、ブロック２２，２３の側縁に沿って、上下２列で等間隔に設けられており、ブロック２２，２３同士を接合する際に用いられるようになっている。
【００４１】
また、前記止水板２６は、ブロック２２，２３の周囲の端面において、上下２列に配置された前記ジョイント筋２５の間からブロック２２，２３の全周を囲むように水平に突出して設けられ、ブロック２２，２３同士の接合部の止水性を高めるようになっている。さらに、図６に示すように、遮水シート１１同士を接合されるための構造を有するブロック２３においては、前述の図４に示されるように遮水シート１１同士を接合する場合に使用される前記ボルト１３を螺合するためのネジ孔２８が二列に形成されているとともに、このネジ孔２８に対応した位置に開口部が設けられている前記プレート１２及びボルト１３が２列並行に配置されている。なお、プレート１２及びボルト１３は、遮水シート１１を敷設した後に、その上から取り付けられることになる。なお、ブロック２３において、ネジ孔２８を一列にして、前述の図２や図３に示す遮水シート１１の接合方法に対応するものとしてもよい。
【００４２】
そして、このようなブロック２２，２３が、図５に示すように、底部１に、並列に配設されている。すなわち、矩形状の各ブロック２２，２３は、互いに平行に、短辺方向に沿って複数列に配置されているとともに、隣合う列のブロック２２，２３同士の配置位置が約ブロック２２，２３の短辺の半分の長さだけずれるように配置されている。また、隣合う各ブロック２２，２３同士は、各ブロック２２，２３から突出するジョイント筋２５及び止水板２６が接触しない程度に間隔をあけて配置されている。
【００４３】
そして、これらブロック２２，２３同士の間には、たとえば、接着剤やシーリング材といった樹脂製の硬化材２９が充填されており、これらの硬化材２９とジョイント筋２５とによりブロック２２，２３同士が接合されるとともに、ブロック２２，２３同士の間の止水性を高めている。また、不等沈下等により底部１が変位しても、前記硬化材２９を硬化した際に比較的高い弾性を有する弾性接着剤やシーリング材等の硬化材２９とすることにより、前記変位が硬化材２９の部分で吸収され、ブロック２２，２３やブロック２２，２３同士の接合部を保護するようになっている。なお、廃棄物処分場建設地の地盤が例えば岩盤などの一定の強度を有する場合は、前記硬化材２９として例えば水中コンクリート等の硬化時に弾性を持たない硬化材を使用してもよく、更に、底部１に前記ブロック２２，２３の代わりに水中コンクリートを打設してもよい。
【００４４】
次に、廃棄物処分場の埋立区域のエリアＢの法面部６における遮水シートの敷設構造を説明する。通常法面部６においては、底部１のように水中コンクリートやプレキャストコンクリートを用いることなく、遮水シート１１を２枚重ねて敷設し、更に不織布３４で保護することによって、法面部の遮水性を確保している。従って、遮水シート１１同士の接合においては、図８に示すように、上下に二枚重ねられた二枚の遮水シート３１，３３を隣接する上下二枚の遮水シート３１，３３に接合することになる。なお、図８に示す上下二枚の遮水シート３１，３３の接合部分は、たとえば、図１０に示す埋立区域のエリアＢの法面部６において、隣合う遮水シート３１，３３の法面部６の傾斜方向に沿った側縁部同士が接合されるものである。また、遮水シート３１，３３のうちの下側の遮水シート３１は、法面部６から前記底部１上に連続して敷設されて上述の遮水シート１１となるものである
【００４５】
図８に示すように、該遮水シートの敷設構造においては、法面部６の表面を覆うように敷設される第一の遮水シート３１、該第一の遮水シート３１の上面に配置される保護材３２、該保護材３２の上面に敷設される第二の遮水シート３３、該第二の遮水シート３３の表面を覆うように敷設される不織布３４、隣合う第一の遮水シート３１同士，隣合う第二の遮水シート３３同士のそれぞれの重複部分を接合するために使用される複数のボルト１３、遮水シート３１，３３と前記ボルト１３の頭部との間に介在する複数のプレート１２、重複する前記第一の遮水シート３１の接合用の前記ボルト１３と螺合するネジ孔を有するジョイントプレート３６、遮水シート３１，３３の接合部分及び前記ボルト１３、プレート１２を覆うように打設される水中コンクリート３７，３８、該水中コンクリート３７と前記保護材３２との高低差によりに生ずる段差を埋めるために配置される傾斜部３９とが備えられている。
尚、前記保護材３２は、例えば、不織布や砂等のクッション材であり、廃棄物を埋めたてる際の衝撃を吸収するために使用される。
又、前記傾斜部３９は、水中コンクリート３７上面に敷設される第二の遮水シート３３が水中コンクリート３７の角でほぼ直角に曲がった状態で敷設されることを防止するために設けられる。傾斜部３９は、例えば、前記水中コンクリート３７と一体に設けられ、傾斜部３９の水中コンクリート３７側の側縁部が、水中コンクリート３７とほぼ同じ厚みとされ、反対側となる前記保護材３２側の側縁部が、保護材３２とほぼ同じ厚みとなり、かつ、上部が傾斜面となるように打設される。尚、前記傾斜部３９は、水中コンクリート３７を打設した後に設けてもよいし、水中コンクリート以外の部材を使用してもよい。
また、隣合う遮水シート３１，３３同士の接合部の遮水性を高めるために前記第一の遮水シート３１、前記第二の遮水シート３３及び前記プレート１３の側縁及びそれらの周縁部及び前記ボルト１３の貫通部分の周縁部に、前述の図１に示す遮水シート１１の接合の場合と同様に、接着剤（図示略）を塗布する。
【００４６】
次に、法面部６における遮水シートの敷設方法を説明しながら、より具体的に遮水シートの敷設構造を説明する。
長尺な矩形状の複数の第一の遮水シート３１をそれぞれ法面部６の上から下に向かって敷設する。この際に、法面部６の傾斜方向に沿ってそれぞれ敷設された複数の第一の遮水シート３１においては、その左右の側縁部が隣接する第一の遮水シート３１の側縁部と重複するように敷設する。
【００４７】
また、隣合う２枚の第一の遮水シート３１の重複部分と前記法面部６との間には前記ジョイントプレート３６を配置しておく。そして、第一の遮水シート３１の重複部分及びその上の前記プレート１２を貫通して前記ボルト１３をジョイントプレート３６に螺合させることにより重複する２枚の第一の遮水シート３１同士を接合する。その後、該接合部の遮水性を高めるために前記第一の遮水シート３１及び前記プレート１３の側縁及び周縁部及び前記ボルト１３の貫通部分の周縁部に前記接着剤を塗布し、更に、該接合部全体を覆うように前記水中コンクリート３７を打設する。この作業を前記第一の遮水シート３１同士の接続部全域に渡って繰り返し行うことにより隣合う２枚の遮水シート３１同士を接続する。
【００４８】
一方、法面部６において、前記第一の遮水シート３１の上の前記水中コンクリート３７が打設される部分を除く部分に保護材３２を配置する。また、前記第一の遮水シート３１同士の接合部分に打設された前記水中コンクリート３７と前記第一の遮水シート３１上に配置された保護材３２との高低差によりに生ずる段差を埋めて斜面とするために配置される傾斜部３９を前記水中コンクリート３７の左右に隣接して配置する。
【００４９】
次に、法面部６の第一の遮水シート３１上に前記保護材３２、傾斜部３９、水中コンクリート３７を介して第二の遮水シート３３を第一の遮水シート３１と同様に敷設する。また、この際に、隣合う第二の遮水シート３３の側縁部同士が、隣合う第一の遮水シート３１同士の重複部分上において、重複して配置されるようにする。
【００５０】
前記２枚の第二の遮水シート３３の接合部となるそれぞれの側縁部を前記水中コンクリート３７の上面で重ね合わせ、その重複部分の上面から前記プレート１２を介して前記ボルト１３を水中コンクリート３７に形成されたネジ孔に螺合して、重複する２枚の第二の遮水シート３３同士を接合する。その後、該接合部の遮水性を高めるために前記第二の遮水シート３３及び前記プレート１２の側縁及び周縁部及び前記ボルト１３の貫通部分の周縁部に前記接着剤（図示略）を塗布し、更に、該接合部全体を覆うように前記水中コンクリート３８を打設する。この作業を前記第二の遮水シート３３同士の接続部全域に渡って繰り返し行うことにより隣合う２枚の遮水シート３３同士を止水性を付与した状態で接続することができ、かつ、埋立区域内の保有水及び雨水等の外海への浸出を防ぐための止水性を保持することができる。
【００５１】
なお、前記水中コンクリート３７，３８が十分な遮水性を有するときは、前記接着剤を塗布しなくてもよい。また、図９に示すように、重複する２枚の第一の遮水シート３１同士の接合部分の下側の法面を接合部の長さ方向に沿って掘削し、該掘削箇所の底面に２つのＨ型鋼４０を、その下側のフランジ面が掘削箇所の底面に当接するように左右に平行に配置する。そして、該２つのＨ型鋼４０の上フランジ面同士に掛け渡されるように多数のジョイントプレート３６を配置するとともに、ジョイントプレート３６をＨ型鋼４０に接合した上で、該掘削箇所を法面と面一になるように埋め戻す。そして、上述の接合方法によって、前記第一の遮水シート３１及び第二の遮水シート３３を接合してもよい。このようにすれば、ジョイントプレート３６がＨ型鋼４０により法面部６に確実に固定されるので、第一の遮水シート３１同士の接合部がボルト１３により、法面部６に強固に締結された状態となる。なお、図１０においては、法面部６にＨ型鋼４０が埋設された状態が図示されている。
【００５２】
次に、第二の遮水シート３３の底部１側の端部の底部１への固定について説明する。なお、上述のように第一の遮水シート３１は、法面部６から底部１上に連続して敷設されるが、第二の遮水シート３３は、法面部６から底部１の法面部６の近傍まで敷設され、底部１の法面部６の近傍の部分で底部１に固定されるようになっている。ここで、図１１は、底部１を基礎材２１とプレキャストコンクリートとからなるものとした場合であり、図１２は、底部１を水中コンクリートとした場合である。図１１及び図１２に示すように、第二の遮水シート３３の端部は、法面部６と底部１との境界に沿った状態とされている。そして、第二の遮水シート３３の端部は、前記境界をわずかに底部１側に越えた状態となっている。
【００５３】
そして、第二の遮水シート３３の端部の底部１への固定は、図１１及び図１２に示すように、底部１上の法面部６との境界の近傍に、該境界に沿って上述のジョイントプレート３６を配置し、その上に、第二の遮水シート３３の端部が敷設された状態とする。
【００５４】
そして、第二の遮水シート３３の端部の上に上述のプレート１２を配置する。この際に、ジョイントプレート３６のネジ孔とプレート１２の挿通孔が上下に重なるようにする。そして、ボルト１３をプレート１２の上から、プレート１２の挿通孔を通って第二の遮水シート３３を貫通させて、ジョイントプレート３６のネジ孔に螺合させる。そして、第二の遮水シート３３の底部１側の端部の側縁上を囲むように水中コンクリート４１を打設する。これにより、第二の遮水シート３３の端部を底部１に固定することができる。
【００５５】
なお、上記ボルト１３は、先端は、ジョイントプレート３６を越えるとともに第一の遮水シート３１を貫通して底部１に至るようになっている。また、第二の遮水シート３３の端部側の側縁及びその周囲と、ボルト１３の周縁部とに上述の接着剤を塗布してから、水中コンクリート４１を打設することが好ましい。また、第一の遮水シート３１が底部１側に連続して敷設されて底部１用の上述の遮水シート１１となるものとしたが、第一の遮水シート３１と遮水シート１１を別体として、上述のような第二の遮水シート３３の固定部分において、第一及び第二の遮水シート３１，３３と、遮水シート１１とを接合するものとしてもよい。この場合には、第二の遮水シート３３の固定部分が、基本的に図４に示される遮水シート１１同士の接合部と同様な構成なので、遮水シートの接合部分の止水性を確保することができる。
【００５６】
[第二の実施の形態]
次に、本発明の第二の実施の形態の遮水シートの敷設構造及び敷設方法を説明する。
図１３、図１４(ａ)，(ｂ)，(ｃ)及び図１５に示すように、第二例の遮水シートの敷設構造においては、第一例で説明したような廃棄物処分場の埋立区域において、第一例と同様に遮水シート５１が設されている。すなわち、埋立区域の底面を覆うように複数の長尺な矩形状の遮水シート５１が敷設されているとともに、隣接する遮水シート５１の側縁部５１ａ，５１ｂが上下に重複するようにされている。そして、これら上下に重複する遮水シート５１の間には、接着剤（第一例の場合と同様のもの）が充填された二本の管５２が互いに平行に、かつ、遮水シート５１の側縁に沿って挟まれている。この管５２は、たとえば、織布等のように、内部から接着剤が漏出可能な孔や空隙を有す素材からなるものであり、管５２内に接着剤を圧送したり、接着剤を充填したり、接着剤が充填された状態で押圧されたりした際に、管５２が膨らむと、前記孔や空隙が広がるような構造となっている。更に、管５２は押圧により平板状につぶれるようになっている。なお、前記管５２は、織布に限られるものではなく、各種樹脂製のシートや不織布などで、管５２の内から外に接着剤が漏出する孔や空隙を多数有するものからなっていてもよい。なお、管５２が膨らんだ場合には、上述のように孔や空隙が広がるものが好ましい。
【００５７】
また、図１５に示すように、二本の管５２は、それらのうちの一方が、隣合う遮水シート５１の側縁部５１ａ，５１ｂのうちの上側の側縁部５１ａの下面に固定され、二本の管５２のうちの他方が、下側の側縁部５１ｂの上面に固定されている。なお、遮水シート５１への管５２の固定方法は、特に限定されるものではなく、接着したり、縫いつけたりして固定することができる。
そして、この例においては、上下に重複する遮水シート５１の側縁部５１ａ，５１ｂの重複部分を押圧することにより、重複部分内の海水を押し出すとともに、管５２内に充填された接着剤を管５２から漏出させて、遮水シート５１の側縁部５１ａ，５１ｂ同士の間に接着剤が塗布されるようになっている。そして、この状態で、遮水シート５１の互いに重複する側縁部５１ａ，５１ｂ同士が接着剤に接着されて隣合う遮水シート５１同士が接合されるとともに、遮水シート５１同士の接合部分が接着剤に止水された状態となる。尚、例えば、法面が捨石等からなり、平らに形成されていない場合や、砂地等のように転圧時に反力が取りにくい場合に、板状の部材を２枚の遮水シート５１の重複部の下に敷いておくことが好ましい。
【００５８】
次に、第二例の遮水シートの敷設構造を有する遮水シートの敷設方法を説明する。
図１６に示すように、遮水シート５１の敷設は、廃棄物処分場の埋立区域を外海から仕切る護岸５３の法面から埋立区域の底部に向かって行われる。
また、遮水シート５１の敷設は、台船５４と、台船５４上のクレーン５５と、該クレーン５５につり上げられるとともに、遮水シート５１を巻いたシートロール５６とを備えたシート敷設機により行われるようになっている。また、シート敷設機には、シート敷設機の位置を正確に測定するように誤差補正機構を有するＧＰＳが備えられるとともに、水中におろされたシートロール５６の位置を検知するソナーが備えられている。また、シートロール５６部分には、水中の敷設状況を撮影するためのビデオカメラや照明等が備えられている。なお、このシート敷設機は、捨て石マウンドに防砂シートを敷設するものを本発明に応用したものであり、該シート敷設機を用いることにより、上述のＧＰＳやソナーやビデオカメラ等により、容易かつ短期間で正確な位置に遮水シート５１を敷設することができる。
【００５９】
そして、シート敷設機は、シートロール５６を台船５４上のクレーン５５に吊具を介して吊下支持し、ＧＰＳにより計測された台船５４の位置と、ソナーにより計測された台船５４に対するシートロール５６の位置とに基づいて、シートロール５６の位置を確認しながら、シートロール５６を埋立区域の法面及び底部に沿って移動させるとともに、シートロール５６から遮水シート５１を繰り出し、遮水シート５１を法面から底部の上面に向かって敷設する。
なお、この際には、隣合う遮水シート５１の側縁部５１ａ，５１ｂが重なるようにする。また、遮水シート５１の側縁部５１ａ，５１ｂに、すでに、管５２が取り付けられた状態で、遮水シート５１を敷設する。
【００６０】
そして、遮水シート５１の敷設された状態では、図１４(ａ)及び図１５に示すように、遮水シート５１の重複する側縁部５１ａ，５１ｂ同士の間に並列に二本の管５２が挟まれた状態で配置されている。
次に、概略を図１７に示す圧送装置６０により接着剤を管５２に圧送し、管５２内に接着剤を充填することで、図１４(ｂ)に示すように、充填された接着剤により管が膨らんだ状態となる。
【００６１】
なお、上記圧送装置６０は、図１７にその概略を示すように、管５２に接続される圧送管６１と、該圧送管６１に吐出口６２ａが接続されたシリンダ６２と、シリンダ６２内に配置された接着剤容器６３と、シリンダ６２内の接着剤容器６３からシリンダ６２の吐出口６２ａに接着剤を押し出すプランジャ装置６４とからなるものである。
そして、上記接着剤容器６３は、吐出口６３ａを備えるとともに、吐出口６３ａ以外の部分が密閉された状態の柔軟性を有するものであり、押圧されると、吐出口６３ａから接着剤を吐出するようになったものである。
【００６２】
そして、接着剤容器６３の吐出口６３ａは、シリンダ６２の吐出口６２ａにその内側から嵌合固定されるようになっており、シリンダ６２内に吐出口６３ａが吐出口６２ａに嵌合固定された状態で接着剤容器６３を収納し、該接着剤容器６３を押圧するようにプランジャ装置６４を作動させた場合に、シリンダ６２内に接着剤が触れることなく、シリンダ６２の吐出口６２ａから接着剤が圧送管６１に吐出するようになっている。従って、圧送装置６０のシリンダ６２及びプランジャ装置６４は、接着剤に触れることがなく、シリンダ６２やプランジャ装置６４において、付着した接着剤が硬化して使用が困難な状態となるようなことがなく、圧送装置６０のメンテナンスが極めて容易なものとなる。
【００６３】
このような圧送装置６０により、接着剤が充填されて膨らんだ管５２においては、上述のように管５２に形成された孔や空隙が広がって、容易に内部の接着剤が露出する状態となっている。この状態で、図１４(ｃ)に示すように、隣合う遮水シート５１の上下に重複した側縁部５１ａ，５１ｂの部分を上からローラ等により転圧していくと、重複した側縁部５１ａ，５１ｂ同士の間から海水が押し出されるとともに、押圧された管５２から接着剤が漏出し、重複した側縁部５１ａ，５１ｂ同士の間に接着剤が塗布された状態となる。この際には、重複した側縁部５１ａ，５１ｂの間の水が押し出されて接着剤が塗布されるので、接着剤の接着力に対する水の影響を軽減することができる。従って、接着剤を水中で塗布して硬化させるものとしても、遮水シート５１同士の接着に必要な接着強度を得ることができる。
【００６４】
また、第一例で述べたように、接着剤は、水中で硬化しても十分な止水性を示すので、接着剤により接着された隣合う遮水シート５１同士の接合部は、十分な止水性を備えたものとなる。また、第一例と同様に、遮水シート５１同士の接合と、接合部分の止水性の確保を、遮水シート５１の溶着を用いることなく、水中に遮水シートを敷設した後に水中で行うことができるので、遮水シート５１を水上で溶着した場合に生ずる問題を防止することができる。
【００６５】
なお、第二例の遮水シートの敷設構造において、上述のように遮水シート５１同士を接合した後に、隣合う遮水シート５１の重複する側縁部５１ａ，５１ｂのうちの上側の側縁部５１ａの周囲を覆うように接着剤を塗布してもよい。すなわち、上側の側縁部５１ａから下側の遮水シート５１に跨って接着剤を厚く塗布することにより、第一例の場合と同様に重複する側縁部５１同士の間に水が侵入するのを防止することができ、止水性をさらに高めることができる。
【００６６】
また、第二例は、上述のものに限定されるものではなく、さらに止水性や接合強度を高めるために、図１８(ａ)，(ｂ)に示す変形例のようにしてもよい。  この変形例においては、上述の第二例の構成にさらに以下に記載する構成を付加したものであり、以下に記載する付加される構成以外の点については、第二例と同様の構成を有するものである。
図１８に示すように、変形例においては、重複する遮水シート５１の側縁部５１ａ，５１ｂ同士の上にシール用シート７０が貼設された状態となっている。また、シール用シート７０は、その左右両端部が、隣合う遮水シート５１の左右両端部を覆うように、遮水シート５１よりわずかに長く形成されている。そして、シール用シート７０の左右両端部は、幅が中央部より広くされており、隣合う遮水シート５１の重複部分の端部とその周囲を一体に覆えるようになっている。
また、シール用シート７０は、たとえば、その下面が接着面となったものであり、遮水シート５１の上側の側縁部５１ａから下側の遮水シート５１に跨るように遮水シート５１上に貼設されている。なお、シール用シート７０は、その下面が接着剤等により接着面となっていなくともよく。遮水シート５１上やシール用シート７０の下面に接着剤を塗布して、遮水シート５１上に塗布するものとしてもよい。
【００６７】
なお、図１８は、隣合う遮水シート５１の重複部分を押圧する前の状態を示しており、変形例においては、この状態で排水管７１が重複する側縁部５１ａ，５１ｂ同士の間に挟まれているが、接合が終わった段階では、排水管７１は取り除かれた状態となる。
【００６８】
次に、この変形例における遮水シートの敷設方法を説明する。
まず、第二例の場合と同様に、遮水シート５１の敷設及び管５２への接着剤の圧送を行う。また、遮水シート５１の敷設においては、隣合う遮水シート５１の重複する側縁部５１ａ，５１ｂ同士の間に排水管７１を挟んだ状態とする。この場合には、遮水シート５１と別に排水管７１を設置するものとしてもよいし、管５２と同様に遮水シート５１に排水管７１を取り付けて、遮水シート５１と一緒に排水管７１を設置するものとしてもよい。しかし、後述するように排水管７１は、後に撤去するので、遮水シート５１に排水管７１が取り外し可能に取り付けられている必要がある。
【００６９】
そして、少なくとも隣合う遮水シート５１の敷設が終了した段階で、上述のようにシール用シート７０を隣合う遮水シート５１の接合部分に貼り付ける。次に、第二例と同様に、隣合う遮水シート５１の重複部分を転圧する。この際に、重複部分がシール用シート７０に覆われていることにより、押圧された重複部分から水が抜けにくい状態となっているが、ここで、排水管７１にポンプを接続して、重複する遮水シート５１の側縁部５１ａ，５１ｂ同士の間から水を吸引することにより、容易に重複する側縁部５１ａ，５１ｂ同士の間から水を排水して、側縁部５１ａ，５１ｂ同士の間に第二例と同様に接着剤を塗布することができる。また、遮水シート５１の端側から重複部分を転圧していく際に、転圧されていく箇所から排水管７１が除かれるように、排水管７１を転圧速度に対応して引き出し、最終的に遮水シート５１の重複部分から撤去する。
【００７０】
以上のような変形例によれば、隣合う遮水シート５１同士の重複部分で、第二例のように、接着剤により、遮水シート５１同士が接合されるとともに、接合部分が止水され、かつ、接合部分がシール用シート７０に覆われるので、さらに、止水性を高めることができる。また、シール用シート７０は、水中で遮水シート５１の接合部分に貼設されるので、大きな接合強度は期待できないが、ある程度、遮水シート５１同士の接合を補強して接合強度を高めることができる。
【００７１】
なお、上記変形例において、排水管７１は、その素材が管５２と同様に、多数の孔や空隙を有するものとされ、排水管７１の端部以外でも水を吸引できるようになっていてもよい。また、排水管７１にポンプを接続せずに、転圧により排水管７１から水が押し出されるものとしてもよい。また、上述の第二例に、排水管７１を応用して重複する側縁部５１ａ，５１ｂ同士の間から水を排出するようにしてもよい。
【００７２】
【発明の効果】
本発明の遮水シートの敷設構造によれば、水上での溶着を必要とせずに、遮水シート同士の接合部分を水中で止水した状態とすることができるので、遮水シートの敷設作業の施工が容易になると共に施工期間とコストとを削減できる。
【００７３】
本発明の遮水シートの敷設構造によれば、上述の効果が得られると共に、水中で遮水シート同士の接合と接合部分の止水が可能となる。本発明の遮水シートの敷設構造によれば、接合すべき遮水シート同士の間において、水を追い出しながら接着性を備えた硬化物を充填できるので接合強度を高めることができる。本発明の遮水シートの敷設構造によれば、上述の効果が得られると共に、前記シール用シートによりさらに止水性を高めることができる。
【００７４】
本発明の遮水シートの敷設構造によれば、上述の効果が得られると共に、前記硬化物を接着剤とすることで、コンクリート等の他の硬化物に比較して、速硬化性があり施工期間の短縮を図ることができるとともに、硬化した接着剤により高い止水性を得ることができる。本発明の遮水シートの敷設方法によれば、上述の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した第一の実施の形態の遮水シートの敷設構造及び敷設方法が用いられる廃物処分場の埋立区域を示す図面である。
【図２】第一の実施の形態の遮水シートの敷設構造及び敷設方法を示す図面である。
【図３】第一の実施の形態の変形例の遮水シートの敷設構造及び敷設方法を示す図面である。
【図４】第一の実施の形態の他の変形例の遮水シートの敷設構造及び敷設方法を示す図面である。
【図５】前記遮水シートの敷設構造及び敷設方法における埋立区域の底部を示す図面である。
【図６】前記底部を形成するブロックを示す図面である。
【図７】前記底部を形成するブロックを示す図面である。
【図８】前記埋立区域の法面部における遮水シートの敷設構造及び敷設方法を示す図面である。
【図９】前記埋立区域の法面部における遮水シートの敷設構造及び敷設方法を示す図面である。
【図１０】前記埋立区域の法面部と底部との境界部分を示す図面である。
【図１１】前記埋立区域の法面部と底部との境界部分における遮水シートの敷設構造及び敷設方法を示す図面である。
【図１２】前記埋立区域の法面部と底部との境界部分における遮水シートの敷設構造及び敷設方法を示す図面である。
【図１３】第二の実施の形態の埋立区域の法面部における遮水シートの敷設構造及び敷設方法を示す図面である。
【図１４】前記遮水シートの敷設構造及び敷設方法を示す図面である。
【図１５】前記遮水シートの敷設構造及び敷設方法を示す図面である。
【図１６】前記遮水シートの敷設構造及び敷設方法を示す図面である。
【図１７】前記遮水シートの敷設構造及び敷設方法を示す図面である。
【図１８】第二の実施の形態の変形例の遮水シートの敷設構造及び敷設方法を示す図面である。
【符号の説明】
１１      遮水シート
１１ａ    遮水シートの側縁部
１１ｂ    遮水シートの側縁部
１３      ボルト
１５      接着剤（硬化物）
１６      接着剤（硬化物）
１７      接着剤（硬化物）
１９      接着剤（硬化物）
２０      水中コンクリート（硬化物）
３１      遮水シート
３３      遮水シート
３７      水中コンクリート（硬化物）
３８      水中コンクリート（硬化物）
５１      遮水シート
５１ａ    遮水シートの側縁部
５１ｂ    遮水シートの側縁部
５２      管
７０      シール用シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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