(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されるシートに画像を形成する画像形成手段と、
シートの両面に画像を形成する場合に、第１面に画像形成済みのシートの先後端を逆転させてシートを反転するシート反転手段と、
該シート反転手段で反転させたシートを前記画像形成手段へ再搬送する再搬送手段と、を備え、
前記画像形成手段は前記再搬送手段で再搬送されたシートの第２面に形成する画像を、第１面に形成する画像に対してシート搬送方向で逆転させて画像形成を行う画像形成装置において、
第１面に画像を形成する前に、シートの搬送方向に沿ったシートの一方のシート側端部を当接させてシートを基準位置に規制する第１ガイド部材と、
該第１ガイド部材とシートを挟んで反対側に設けられ、シートを前記第１ガイド部材へ押し付けるためのバネと、
前記画像形成手段がシートの第１面に画像を形成した後であって第２面に画像を形成する前に、前記第１ガイド部材が当接する前記一方のシート側端部と反対側の他方のシート側端部を当接させてシートを第２基準位置に規制する第２ガイド部材と、
該第２ガイド部材に向かってシートを押し付ける斜送ローラと、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第１ガイド部材或いは前記第２ガイド部材を、画像形成するシートのシート幅に応じて幅方向に移動可能に設けたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第２ガイド部材を、画像形成するシートのシート幅が小さいほど下段で規制されるように複数のシート幅に合わせて多段に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
シートを積載保持し、１枚ずつシートが送り出されるシートカセットを備え、
該シートカセットに前記第１ガイド部材及び前記バネを設けたことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面画像形成機能を有する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１３に示すようなシート反転手段であるスイッチバック機構によってシートを反転して両面画像形成を行う代表的な画像形成装置がある。
【０００３】
スイッチバック機構とは、スイッチバックローラ１４を逆転させ、第１面に画像形成を終えたシートを第２面にも画像形成を行うために装置内にシートの先後端を逆転して再搬送するものである。
【０００４】
第１面の画像形成では、シート上の画像を形成する場所を決定するために第１ガイド部材としての第１基準板１８を用い、第１基準板１８にシート側端部を押し付けてシートを幅方向の基準位置に規制させる。
【０００５】
また、シートの第１面に画像形成してからシートの第２面に画像形成するまでの間にシートが幅方向で位置ずれを起こしてしまう場合があるため、第２面に画像形成を行う前に幅方向の位置ずれを修正する第２ガイド部材としての第２基準板１９を設ける必要がある。
【０００６】
従来は、第１面と第２面に用いるそれぞれの第１、第２基準板１８，１９を両方とも装置の同じ側に設けて、同じシート側端部を第１、第２基準板１８，１９に押し付けてシートを基準位置に規制していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１３のスイッチバック機構を備えた装置においては、シートの第２面に画像形成を行う際に、シートは第１面を画像形成した後に反転されてシート後端から画像形成手段に再給送される。
【０００８】
このため、画像形成は、図４に示すように、第１面の文書面の画像形成を上側から下側に向けて行い、続いて裏面である第２面の文書面の画像形成を下側から上側に向けて行っている。即ち、第２面に形成する画像は先後端が逆転したシートに合わせてシート搬送方向で上下逆転した画像である。
【０００９】
この時、画像を形成するためにシートを基準位置に規制させる第１、第２基準板１８，１９によって第１面と第２面が同じシート側端部を同じように規制されるため、画像の文書面で見ると第１面で左側基準となる場合は第２面では右側基準となる。
【００１０】
一般には、シート幅には±１ｍｍ程度の寸法誤差があり、画像の形成位置は基準位置に基いているため、従来のように２つの第１、第２基準板１８，１９を装置の同じ側に設けた場合には、この寸法誤差がシートの第１面と第２面において文書面で見て基準側と左右反対側の余白に影響する。
【００１１】
その結果、第１面と第２面で文書面の書き出し側（左側）の余白寸法が正確に一致せず、体裁の良くない両面文書が出来上がる可能性がある。即ち、シートの各画像に対して同じ一方の側から画像が第１面と第２面で異なりずれを生じていた。
【００１２】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、両面画像ともにシートの各画像に対して同じ一方の側から画像を正確に形成して高品質の両面画像を得る信頼性に優れた画像形成装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
搬送されるシートに画像を形成する画像形成手段と、
シートの両面に画像を形成する場合に、第１面に画像形成済みのシートの先後端を逆転させてシートを反転するシート反転手段と、
該シート反転手段で反転させたシートを前記画像形成手段へ再搬送する再搬送手段と、を備え、
前記画像形成手段は前記再搬送手段で再搬送されたシートの第２面に形成する画像を、第１面に形成する画像に対してシート搬送方向で逆転させて画像形成を行う画像形成装置において、
第１面に画像を形成する前に、シートの搬送方向に沿ったシートの一方のシート側端部を当接させてシートを基準位置に規制する第１ガイド部材と、
該第１ガイド部材とシートを挟んで反対側に設けられ、シートを前記第１ガイド部材へ押し付けるためのバネと、
前記画像形成手段がシートの第１面に画像を形成した後であって第２面に画像を形成する前に、前記第１ガイド部材が当接する前記一方のシート側端部と反対側の他方のシート側端部を当接させてシートを第２基準位置に規制する第２ガイド部材と、
該第２ガイド部材に向かってシートを押し付ける斜送ローラと、
を備えたことを特徴とする。
【００１４】
前記第１ガイド部材或いは前記第２ガイド部材を、画像形成するシートのシート幅に応じて幅方向に移動可能に設けたことが好ましい。
【００１５】
前記第１ガイド部材或いは前記第２ガイド部材を、画像形成するシートのシート幅が小さいほど下段で規制されるように複数のシート幅に合わせて多段に設けたことが好ましい。
【００１６】
シートを積載保持し、１枚ずつシートが送り出されるシートカセットを備え、該シートカセットに前記第１ガイド部材及び前記バネを設けたことが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１８】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態に係る画像形成装置として、電子写真方式を用いたレーザプリンタの概略構成図を図１及び図２に示す。図１は断面図、図２は装置正面から見た概略図である。
【００１９】
図１において、１はシートとしての記録紙２を収納するためのカセット、２は積載された記録紙、３は記録紙２を載せるための中板、４は中板３上の記録紙２をピックアップするために設けられた給送ローラであり、断面が半月形状をなしている。
【００２０】
カセット１は紙幅方向の片側に固定された第１ガイド部材としての第１基準板１８と、異なる紙幅の記録紙２に適応させるために第１基準板１８と記録紙２を挟んだ反対側に設けられたスライド式の規制板２４と、規制板２４から記録紙２を第１基準板方向に押し付けるための板バネと、を備えている（図３参照）。
【００２１】
第１基準板１８は記録紙２の第１面に画像形成を行う際に記録紙２を基準位置に規制するために設けられており、記録紙２の側端部が第１基準板１８に突き当たることにより、積載された記録紙２の側端部を揃える。
【００２２】
５は中板３を介して記録紙２を給送ローラ４に対して加圧するために設けられた加圧バネ、６は給送ローラ４の給紙時に記録紙２を１枚ずつ分離して給送するために設けられた分離パッド、７は分離パッド６を給送ローラ４に対して加圧するために設けられたパッド加圧バネである。
【００２３】
給送ローラ４が回転することにより、記録紙２はカセット１からピックアップされ、その際、バネの力で押し当てられている分離パッド６の摩擦作用により一枚ずつに分離され、画像形成手段に送られる。以上の部材は装置下方に配置され、全体として給送手段を構成している。
【００２４】
９は帯電手段、現像手段、クリーニング手段等を備え、感光ドラム１０にトナー画像を形成するプロセスカートリッジである。１１は感光ドラム１０上にレーザ光による潜像を形成するために設けられたレーザ光走査手段であり、レーザ光源（図示せず）、ポリゴンミラー２５、折返しミラー２６で構成されている。
【００２５】
１２は感光ドラム１０上に形成されたトナー画像を記録紙２上に転写するために設けられた転写ローラ、１３はトナーを記録紙２に熱定着させるための定着器である。
【００２６】
このようなプロセスカートリッジ９、感光ドラム１０、レーザ光走査手段１１、転写ローラ１２、定着器１３によって画像形成手段が構成されている。
【００２７】
１６は画像形成手段で画像が形成された記録紙２を搬送する定着後ローラ、１４は排紙トレイ１５直前に配置されるスイッチバックローラ対、１５は排紙トレイである。スイッチバックローラ対１４は正逆転ローラ対であり、第１面の画像形成時には正転して記録紙２を排紙トレイ１５上に送り出す。
【００２８】
１７は第１面に画像形成した後、再び記録紙２を画像形成手段に再搬送する再搬送手段としての再給紙搬送路、１９は再給紙搬送路内に設けられて第２面の画像形成のために記録紙２を規制する第２ガイド部材としての第２基準板、２０は記録紙２の側端部を第２基準板１９に押し付けるための斜送ローラ対である。
【００２９】
以上説明したレーザプリンタの画像形成動作について説明すると、レーザプリンタがプリント信号を受けると、カセット１から記録紙２が１枚ずつ分離され、プリンタ内に給紙される。給紙された記録紙２は搬送ローラ対８に挟持されて搬送される。
【００３０】
一方、プリント信号を受けると、レーザ光源からレーザ光が発せられ、ポリゴンミラー２５、折返しミラー２６を経由して感光ドラム１０上に静電潜像が形成される。この静電潜像にプロセスカートリッジ９内のトナーが付着してトナー像が形成され、転写ローラ１２によって搬送される記録紙２にトナー画像が転写される。
【００３１】
ここで、感光ドラム１０に形成された第１面画像のレーザ光の走査方向と第１面の記録紙２上の画像形成について、図４（ａ）を用いて説明する。図４（ａ）は本実施の形態の装置によって、「ＡＢＣ…ＸＹＺ」の文字画像を形成した記録紙２である。
【００３２】
図４（ａ）の記録紙２上の矢印は感光ドラム１０を走査するレーザ光の走査方向を表す。レーザ光は図２に示すように、感光ドラム１０を左側から右側に走査される。
【００３３】
よって、記録紙２の第１面上においては図４（ａ）に示すように、ＡＢＣ…ＸＹＺの順で、文書面左側から右側に向けてレーザ光が走査されて感光ドラム１０に上側から画像形成された画像が搬送される記録紙２に転写される。
【００３４】
搬送される記録紙２は第１基準板１８によって幅方向位置が基準位置に規制されるので、この基準位置に転写可能なようにレーザ光が走査されて画像が感光ドラム１０に形成されている。
【００３５】
尚、第１基準板１８は、図２に示すように装置を正面から見て左側に配置される。レーザ光の書き出しと、基準板１８がともに左側にあるため、左側余白を正確に取ることができる。
【００３６】
トナー像が転写された記録紙２はその後定着器１３に送られて、トナー像を記録紙２に定着させて画像形成を完了する。
【００３７】
第１面のみに画線形成をする時は、画像形成手段で画像を形成した後、記録紙２は定着後ローラ１６、スイッチバックローラ対１４に搬送されて排紙トレイ１５に送り出される。
【００３８】
また、第２面にも画像形成を行うときには、記録紙２を完全に送り出さずに、記録紙２の後端を挟持した状態からスイッチバックローラ対１４を逆回転させることにより、定着後ローラ１６を介して記録紙２を再給紙搬送路１７に送り出す。
【００３９】
この再給紙搬送路１７で、第２基準板１９によって記録紙２の幅方向位置合わせが行われるが、これは第２面に画像を形成する際の記録紙２の幅方向位置を第２基準位置に規制するためである。
【００４０】
再給紙搬送路１７内において、記録紙２を斜めに送る斜送ローラ対２０の効果により記録紙２を搬送しつつ第２基準板１９側に寄せて、第２基準位置に記録紙２を規制する（図５参照）。
【００４１】
尚、図２に示すように、本実施の形態では、第２基準板１９は第１基準板１８と幅方向で記録紙２を挟んで反対方向側である装置右側に配置される。
【００４２】
第２基準位置に規制された記録紙２は、画像形成手段に再度搬送されて第２面に画像を形成した後、排紙トレイ１５に排出される。
【００４３】
ここで、感光ドラム１０に形成された第２面画像のレーザ光の走査方向と第２面の記録紙２上の画像形成について、図４（ｂ）及び図６を用いて説明する。図４（ｂ）は、「ａｂｃ…ｘｙｚ」の文字画像を形成した記録紙２を示し、図６は両面に画像を形成した記録紙２を示したものである。
【００４４】
スイッチバックローラ対１４の構成上、第２面は記録紙２の第１面に形成した画像の下側（後端側）から再搬送路に送られるため、第２面にも第１面と同じように画像形成を行うと、図６（ａ）のように、記録紙２をめくった時に第１面と第２面で画像の上下が逆になってしまう。
【００４５】
このため、図６（ｂ）のように、めくったときも画像の上下が逆にならないように、記録紙２の第２面上の画像形成は、感光ドラム１０に図４（ｂ）に示すように、ｚｙｘ…ｃｂａの順に、形成する画像を搬送方向で上下逆転させてレーザ光で走査し、この感光ドラム１０の画像を記録紙２に転写する。
【００４６】
以上述べたように、第２面の画像形成を「ｚｙｘ…ｃｂａ」のような順で画像を上下逆転した下側から形成した場合、第１面基準板１８を第２面基準板１９と同じ側に設けると、記録紙固有の寸法の誤差により、図６（ｂ）において幅ａ≠ｂとなり、形成画像に対して左側からの位置が第１面と第２面でずれてしまう場合がある。
【００４７】
この理由について図７を用いて説明する。図７では記録紙２の幅が標準の寸法より大きい場合を示す。ｄ，ｅ１，ｅ２は文書面の左側余白である。
【００４８】
図７（ａ）は、第１面を示す。第１面においては搬送される記録紙２の左側を基準としているので、感光ドラム１０に走査されるレーザ光の走査開始部分である文字Ａの位置は基準板１８から長さｄの位置になる。
【００４９】
図７（ｂ）は、従来技術を示しており、図７（ａ）と同じように搬送される記録紙２の左側を基準とした場合の第２面の様子である。第２面では感光ドラム１０に走査されるレーザ光の走査終了部分の書き終わり側が文書面左側余白になる。
【００５０】
従って、図７（ｂ）の場合には、記録紙２の標準幅寸法を基に文書面左側余白がｄに等しくなるように、第２面基準（文書面右側）からの寸法をとって画像形成位置を装置が制御し、感光ドラム１０にレーザ光が走査されて画像が形成される。
【００５１】
そのため、記録紙２の幅寸法に誤差が存在した場合、第２面の文書面左側余白寸法はｅ１となり、第１面の左側余白ｄとは記録紙２幅の誤差に相当する量が異なる。
【００５２】
図７（ｃ）は、本実施の形態を示しており、図７（ａ）の搬送される記録紙２の反対側（ここでは右側）を基準とした第２面の様子である。この場合は文書面の左側余白が第２面基準（文書面左側）と同じ側に来るため、余白寸法ｅ２は記録紙２の幅のばらつきには影響されずに常に一定の寸法を得る。
【００５３】
つまり、ｅ２とｄとを等しくするように走査位置を装置が設定して感光ドラム１０にレーザ光を走査して画像を形成すれば、記録紙２の実際の幅寸法が標準の幅寸法と異なる時に両面に画像形成を行う際、第１面と第２面の左側余白寸法を一定とすることができ、図７（ｂ）の場合と比較して、より美しい両面画像形成を可能とすることができる。
【００５４】
本実施の形態は以上に述べたように、第１面と第２面の各面について、搬送されるシートに対してそれぞれ反対側に画像形成のための第１、第２基準板１８，１９を設けることによって、両面の文書面の左側余白寸法を同じにするものである。
【００５５】
尚、本実施の形態では画像に対して左側からの画像位置を両面ともに一致させるものであったが、右側でもよい。また、先後端を逆転して再搬送される記録紙２が第２面を画像形成される際に上下反転して画像形成するものであれば、画像形成手段は適宜公知のものを適用することができる。
【００５６】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態は、第１基準板１８と規制板２４を共に可動式とし、幅方向中央線を軸に記録紙２が対称配置される中央基準で画像形成を行う装置において本発明を実施するものである。
【００５７】
本実施の形態に係る中央基準のカセット１を図８に示す。スライド式の第１基準板１８は装置の左側に設置される。２４は第１基準板１８の対向側に設置されて第１基準板１８と同一量連動して反対側にスライドする規制板、２３は記録紙２を第１基準板１８に押し付けて突き当てるための板バネである。
【００５８】
記録紙２は第１基準板１８と規制板２４の間に積載され、記録紙２幅に合わせて第１基準板１８と規制板２４をスライドさせて隙間ができないように調整する。
【００５９】
図９に示すように、第１基準板１８は記録紙２の標準寸法に合わせて留まる位置が決まっており、規制板２４との間隔は記録紙２の標準寸法に加えて若干の余裕を持たせた外側に配置される。ここで、板バネ２３により、記録紙２は多少の寸法誤差に関係なく基準板１８に突き当てられることになる。
【００６０】
図８に示したカセット１以外の構成は、第１の実施の形態と共通であり、共通部分については説明を省略する。
【００６１】
本実施の形態においても第１の実施の形態と同様、第１基準板１８を装置左側に配置し、第２基準板１９を装置右側に配置する。
【００６２】
また、レーザ光の走査方向についても同一で、第１面の文書左側余白は第１基準板１８からの寸法をとり、また第２面の文書左側余白が第１面の左側余白と同じになるように、第２基準板１９からの走査位置を決定する。
【００６３】
以上のように、記録紙２への画像形成が中央基準の場合であっても、第１の実施の形態に述べた理由から、記録紙２の実際の幅寸法が標準の幅寸法と異なる時に、第１面と第２面の文書面左側余白寸法を常に一定とし、体裁の良い形成画像を得ることができる。
【００６４】
尚、装置内の記録紙２寸法検出手段により記録紙２寸法を検出し、レーザ光の走査開始・終了位置を自動的に決定してもよい。
【００６５】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態は、Ａ４とＢ５等のように寸法の大幅に異なる記録紙２を使用する両面画像形成装置では、第２基準板２１，２２を記録紙２のサイズに合わせて二種類以上備える場合である。
【００６６】
本実施の形態では、第２面の幅方向位置を規定するための第２基準板は、第１、第２の実施の形態に示す構成に加えて、第２基準板２１，２２を二種類以上備える構成に適用するものである。その他の構成は、第１の実施の形態と共通であり、共通部分については説明を省略する。
【００６７】
本実施の形態の構成を図１０、図１１に示す。図１０、図１１は再給紙搬送路１７を示しており、図示左側が第２面基準となっている。本実施の形態では第１の実施の形態における第２基準板（幅広用）２１と第２基準板（幅狭用）２２を上下２段に設けたものである。
【００６８】
一つの搬送路内に、幅の大きく異なる記録紙２に対応して、幅の異なる二つの第２基準板２１，２２を上下方向に配置したもので、これらは装置左側に設置される第１基準板１８に対して、反対側の装置右側に配置される。
【００６９】
第１面の画像形成は第１の実施の形態に示す通りである。続いて第２面に画像形成を行う際、スイッチバックローラ対１４により再給紙搬送路１７に送り込まれるが、ここで記録紙２はその幅寸法にあった適切などちらかの第２基準板２１，２２に側端部を押し付けて第２基準位置に規制される。
【００７０】
図１０、１１に示すように、二つの第２基準板２１，２２は、水平に配置される短い板状の部材によりに隔てられるが、スイッチバックローラ対１４から送られてきた記録紙２の幅がＢ５等のサイズで幅が狭い場合は下側の第２基準板２２に入り、Ａ４等のサイズで幅が広い場合には板状の部材に沿って、上側の第２基準板２１に入る。
【００７１】
再給紙搬送路１７、斜送ローラ対２０は二つの第２基準板２１，２２に対して共通であり、斜送ローラ対２０により第２基準板２１，２２に寄せて押し付けられることになる。
【００７２】
本実施の形態においても第１の実施の形態と同様、第１基準板１８を装置左側、第２基準板２１，２２を装置右側に配置する。
【００７３】
レーザ光の走査方向についても同一で、第１面の文書左側余白は第１基準板１８からの寸法をとり、また第２面の文書左側余白が第１面の左側余白と同じになるように、第２基準板２１，２２から走査位置を決定する。
【００７４】
従って、Ａ４とＢ５等のように、幅寸法が大きく異なる様々な記録紙２を用いる装置においても、第１の実施の形態に述べた理由から、記録紙２の実際の幅寸法が標準の幅寸法と異なる場合でも、第１面と第２面の文書左側余白寸法を常に一定とし、体裁の良い形成画像を得ることができる。
【００７５】
（第４の実施の形態）
第４の実施の形態は、第２基準板１９を、記録紙２の寸法に合わせて幅方向に可動式とする場合である。また同時に、記録紙２を第２基準板１９に押し付けるための斜送ローラ対２０等の押し付け手段を有する。第２基準板１９以外の構成は、第１の実施の形態と同一である。
【００７６】
本実施の形態の構成を図１２に示す。第１面の画像形成については第１の実施の形態に示す通りである。続いて第２面に画像形成を行う際、スイッチバックローラ対１４により再給紙搬送路１７に送り込まれるが、本実施の形態ではこの再給紙搬送路１７内に設置される第２基準板１９の幅方向位置を、使用する記録紙２の幅寸法に合わせて調節するものである。  第１面に画像形成を行い、第２面に画像形成を行うために再給紙搬送路１７内に送られた記録紙２は、斜送ローラ対２０により、適切な位置に移動された第２基準板１９に寄せて押し付けられ、記録紙２は画像形成のための第２基準位置に規制される。
【００７７】
本実施の形態においても第１の実施の形態と同様、第１基準板１８を装置左側、第２基準板１９を装置右側に配置する。
【００７８】
レーザ光の走査方向についても同一で、第１面の文書左側余白は第１基準板１８からの寸法をとり、また第２面の文書左側余白が第１面の左側余白と同じになるように、第２基準板１９から走査位置を決定する。
【００７９】
従って、本実施の形態に示す構成では、第１の実施の形態に述べた理由から、記録紙２の実際の幅寸法が標準の幅寸法と異なる場合でも、どのようなサイズの記録紙２であっても第１面と第２面の文書面左側余白寸法を常に一定とし、体裁の良い両面画像を得ることができる。
【００８０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、第２面に画像を形成する際に第１ガイド部材と反対側でシート側端部を当接させてシートを第２基準位置に規制する第２ガイド部材を備えたことで、先後端が逆転したシートに第２面の画像形成を行う場合に、画像に対する一方の側から第２面画像を第１面画像と同じ位置に正確に形成することができるので、シートの幅寸法に誤差があっても両面の画像の位置が確定されてより美しい両面画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】第１の実施の形態に係る画像形成装置を示す正面図である。
【図３】第１の実施の形態に係るカセットを示す構成図である。
【図４】シートへの画像形成を示す図である。
【図５】第１の実施の形態に係るシート搬送を示す図である。
【図６】両面に画像を形成したシートを示す図である。
【図７】シート上の形成画像の位置を示す図である。
【図８】第２の実施の形態に係るカセットを示す構成図である。
【図９】第２の実施の形態に係るカセットのシート規制を示す図である。
【図１０】第３の実施の形態に係る第２基準板を示す構成図である。
【図１１】第３の実施の形態に係る第２基準板を示す斜視図である。
【図１２】第４の実施の形態に係る第２基準板を示す構成図である。
【図１３】従来技術の画像形成装置を示す構成図である。
【符号の説明】
１  カセット
２  記録紙
３  中板
４  給送ローラ
５  加圧バネ
６  分離パッド
７  パッド加圧バネ
８  搬送ローラ対
９  プロセスカートリッジ
１０  感光ドラム
１１  レーザ光走査手段
１２  転写ローラ
１３  定着器
１４  スイッチバックローラ対
１５  排紙トレイ
１６  定着後ローラ
１７  再給紙搬送路
１８  第１基準板
１９  第２基準板
２０  斜送ローラ対
２１  第２基準板（幅広用）
２２  第２基準板（幅狭用）
２３  板バネ
２４  規制板
２５  ポリゴンミラー
２６  折返しミラー
【図１】
0004240635.tif 000002
【図２】
0004240635.tif 000003
【図３】
0004240635.tif 000004
【図４】
0004240635.tif 000005
【図５】
0004240635.tif 000006
【図６】
0004240635.tif 000007
【図７】
0004240635.tif 000008
【図８】
0004240635.tif 000009
【図９】
0004240635.tif 000010
【図１０】
0004240635.tif 000011
【図１１】
0004240635.tif 000012
【図１２】
0004240635.tif 000013
【図１３】
0004240635.tif 000014