(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を記録するプレートが巻き付けられるドラムに、クランプ部材を設けて前記プレートの端部を締め付け固定すると共に、負圧発生源により負圧に保持される負圧溝を前記ドラムの外周面に設けて、前記プレートを前記ドラムの外周面に密着固定させる画像記録装置であって、
前記ドラムの外周面のドラム軸方向の端部寄りに設けられ、前記負圧溝に負圧発生源の負圧を導入する負圧導入穴であって前記負圧溝の圧力を検出する第１の圧力検出手段に負圧経路を介して接続される負圧導入穴を開設すると共に、該負圧導入穴を始端とした前記負圧溝の終端側に、前記負圧溝の圧力を検出する第２の圧力検出手段に導圧路を介して接続される負圧検出穴を開設し、前記負圧溝の始端における圧力を前記負圧経路の圧力を検出することにより前記第１の圧力検出手段が検出し、前記負圧溝の終端における圧力を前記導圧路並びに前記負圧検出穴を介して前記第２の圧力検出手段が検出することを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
前記ドラムの外周面に、前記ドラムの軸方向幅に対応する全幅プレートの半分の幅で周方向長さを同一とした半幅プレートに対応する一対のプレート取付領域を設定し、該一対のプレート取付領域内の前記負圧溝が、互いに連通せずに独立し、かつ互いに異なる負圧経路で負圧が導かれるようにしたことを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
【請求項３】
前記ドラムの外周面に、前記負圧溝に負圧を導く負圧経路が互いに異なる複数のプレート取付領域を設定し、該複数のプレート取付領域に対応する複数の負圧系統の間で前記負圧発生源としての真空ポンプを共用し、該真空ポンプから分岐した前記負圧経路の各々に常時閉型の開閉弁を設けたことを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像を記録するプレートをドラムに巻き付けて保持させる構成の画像記録装置に関し、特に負圧発生源により負圧に保持される負圧溝をドラムの外周面に設けてプレートをドラムの外周面に密着固定させる構成の画像記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
平板印刷での画像記録媒体として表面に感材をコーティングした金属製のプレートに、レーザ光を照射して画像を記録（露光）する画像記録装置においては、プレートを巻き付けて保持させたドラムを回転すると共に、記録ヘッドをドラムの軸方向に移動させることによってプレートに画像を記録する構成が採用されており、これにより高精度な版面を高速に形成することが可能となる。
【０００３】
この種の画像記録装置では、ドラムにプレートを保持させるため、プレートの両端部をそれぞれクランプ部材で締め付け固定すると共に、真空ポンプにより負圧に保持される負圧溝をドラムの外周面に設けて大気圧との差圧によりプレートをドラムに密着させる方式が採用されている。また、サイズの異なる複数種のプレートに対応することが可能なようにクランプ部材を周方向に可動とし、さらにプレートのサイズに関わらずに所要の密着固定力を確保することができるように負圧溝の配設パターンに工夫が凝らされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、負圧溝によるプレートの密着状態は、真空ポンプと負圧溝とを結ぶ負圧配管の途中に設けた圧力計で監視することが一般的である。ところが、真空ポンプの負圧を負圧溝に導入する負圧導入穴から離れた位置で、プレートの浮き上がりなどによる空気の吸い込みがあると、その吸い込み空気の流速に応じた圧力損失の影響で負圧配管の圧力に直ぐに変化が現れず、負圧配管途中の圧力計では、応答良く負圧溝の圧力変化を検出することができない。このため、ドラムに対するプレートの密着状態を高い精度で把握することができない不都合があった。
【０００５】
また、新聞紙面印刷では、ドラムの軸方向幅に対応する全幅プレートの半分の幅で周方向長さを同一とした半幅プレートが使用されることがあり、この半幅プレートをドラムの軸方向に並べて２枚取り付けたり、あるいはドラムの半分に半幅プレートを１枚取り付けたりすることができると、使い勝手が良くなり、刷版工程の効率を高めることができる。ところが、従来の画像記録装置では、ドラムの軸線方向の中心部を基準にして種々のサイズのプレート取付領域が設定されている関係上、前記のような取付形態では適切にプレートを密着固定することができない不都合があった。
【０００６】
さらに、前記の負圧によるプレートの密着固定方式の画像記録装置では、停電などのポンプ停止事故が発生すると、真空ポンプ側から空気が逆流して負圧溝の圧力が上昇し、これによりプレートの固定力が低下してプレートがドラムから離脱するおそれがあり、これを避けるには真空ポンプと負圧溝とを結ぶ配管途中に逆止弁を設ければ良いが、装置構成を簡略化する観点から、逆止弁を必要としない簡易な構成でポンプ停止事故に備えることができると都合が良い。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の問題点を解消するべく案出されたものであり、その第１の目的は、ドラムに対するプレートの密着状態を高い精度で把握することが可能なように構成された画像記録装置を提供することにある。さらに、本発明の第２の目的は、画像記録装置を、新聞紙面印刷で用いられる半幅プレートを適切に密着固定することが可能なように構成することにある。これに加えて、本発明の第３の目的は、画像記録装置を、簡易な構成でポンプ停止事故に備えることが可能なように構成することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的を果たすために、本発明においては、請求項１に示すとおり、画像を記録するプレートが巻き付けられるドラムに、クランプ部材を設けてプレートの端部を締め付け固定すると共に、負圧発生源により負圧に保持される負圧溝をドラムの外周面に設けて、プレートをドラムの外周面に密着固定させる画像記録装置において、ドラムの外周面のドラム軸方向の端部寄りに設けられ、負圧溝に負圧発生源の負圧を導入する負圧導入穴であって前記負圧溝の圧力を検出する第１の圧力検出手段に負圧経路を介して接続される負圧導入穴を開設すると共に、この負圧導入穴を始端とした負圧溝の終端側に、負圧溝の圧力を検出する第２の圧力検出手段に導圧路を介して接続される負圧検出穴を開設し、負圧溝の始端における圧力を負圧経路の圧力を検出することにより第１の圧力検出手段が検出し、負圧溝の終端における圧力を導圧路並びに負圧検出穴を介して第２の圧力検出手段が検出するものとした。
【０００９】
これによると、プレートの浮き上がりなどで空気の吸い込みが生じることによりその異常部分より先の負圧溝の部分で生じる圧力上昇を、負圧溝の終端側の負圧検出穴を介して圧力検出手段で応答良く検出することができるため、プレートの密着状態の異常を高い精度で検知することができる。この場合、負圧検出穴を機能させるには、少なくとも負圧検出穴の周辺がプレートで覆われていること、できれば負圧溝全体がプレートで覆われていることが望ましい。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の画像記録装置において、ドラムの外周面に、ドラムの軸方向幅に対応する全幅プレートの半分の幅で周方向長さを同一とした半幅プレートに対応する一対のプレート取付領域を設定し、この一対のプレート取付領域内の負圧溝が、互いに連通せずに独立し、かつ互いに異なる負圧経路で負圧が導かれるようにしたものとした。
【００１１】
これによると、一対の半幅プレート取付領域に対応する負圧系統単位で気密性を高めることができ、いずれのプレート取付状態においても強固にプレートを密着固定すると同時に負圧固定の効率を向上させることができる。この場合、１枚の全幅プレートまたは２枚の半幅プレートで一対の半幅プレート取付領域の双方が覆われる場合には、負圧系統の双方を稼動させ、１枚の半幅プレートで一対の半幅プレート取付領域のいずれか一方が覆われる場合には、該当する半幅プレート取付領域に対応する負圧系統を稼動させれば良い。
【００１２】
さらに、請求項３の発明は、請求項１の画像記録装置において、ドラムの外周面に、負圧溝に負圧を導く負圧経路が互いに異なる複数のプレート取付領域を設定し、この複数のプレート取付領域に対応する複数の負圧系統の間で負圧発生源としての真空ポンプを共用し、この真空ポンプから分岐した負圧経路の各々に常時閉型の開閉弁を設けたものとした。
【００１３】
これによると、開閉弁の開閉操作でプレート取付状態に応じた所要のプレート取付領域に対応する負圧系統を稼動させて効率の良い負圧固定が可能になる。その上、常時閉型の開閉弁は、停電などによるポンプ停止事故の際に閉状態に戻ることで真空ポンプ側からの空気の逆流を防止し、負圧溝を負圧状態に保持してドラム回転時のプレートの離脱を回避することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図面を参照して本発明の構成を詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明に基づき構成された画像記録装置を示す斜視図である。この画像記録装置は、新聞紙面用の印刷版となるプレート１をドラム２に巻き付けて保持させ、このドラム２をドラム回転モータ３により回転させると共に記録ヘッド４をリニアモータでドラム２の軸方向に走行させることによりプレート１に画像を記録するものであり、ドラム２にクランプ部材５・６を設けてプレート１の端部を締め付け固定すると共に、真空ポンプ（負圧発生源）８・９により負圧に保持される負圧溝７をドラム２の外周面に設けて、プレート１をドラム２の外周面に密着固定させるようになっている。
【００１６】
クランプ部材５・６は、ドラム２の外周面との間にプレート１を挟み込んで締め付け固定するものであり、開閉動作してプレート１の固定と解除とを切り替えることができ、プレート１の周方向寸法に対応してドラム２の外周面上の所定位置に固定されている。プレート１をドラム２に取り付けるには、前端側クランプ部材５に向けてプレート１を送り込み、プレート１の前端部１ａを前端側クランプ部材５で固定した上で、所要の方向にドラム２を回転させてプレート１をドラム２に巻き付けた後、プレート１の後端部１ｂを後端側クランプ部材６で固定すれば良い。プレート１をドラム２から取り外すには、後端側クランプ部材６の固定を解除した上で逆方向に回転させて所定のプレート排出部に向けてプレート１を繰り出した後、前端側クランプ部材５を解除した上でプレート１をプレート排出部に引き込むようにすれば良い。
【００１７】
図２は、図１に示した画像記録装置での複数のプレート取付状態を示す斜視図である。新聞紙面印刷の印刷版となるプレート１には、ドラム２の全幅に対応する全幅プレート（２Ｗ２Ｌサイズ、800mm×1100mm）と、この全幅プレートの半分の幅の半幅プレート（１Ｗ２Ｌサイズ、400mm×1100mm）との２種類があり、図２（ａ）に示すように全幅プレートＰ１が１枚取り付けられる場合、図２（ｂ）に示すように半幅プレートＰ２が２枚取り付けられる場合、図２（ｃ）に示すように半幅プレートＰ２が第１のプレート取付領域１１に１枚取り付けられる場合、並びに図２（ｄ）に示すように半幅プレートＰ２が第２のプレート取付領域１２に１枚取り付けられる場合の合計４つの態様がある。図２（ａ）及び（ｂ）に示した両態様は、負圧固定操作の面で同等であり、以下第１のプレート取付状態として説明する。図２（ｃ）に示した態様は第２のプレート取付状態、図２（ｄ）に示した態様は第３のプレート取付状態とする。
【００１８】
図１に示したようにドラム２の外周面には、ドラム２の軸方向幅に対応する全幅プレートの半分の幅で周方向長さを同一とした半幅プレートに対応する一対のプレート取付領域１１・１２が設定され、この一対のプレート取付領域１１・１２内の負圧溝７を互いに連通させずに独立させ、かつ互いに異なる負圧配管（負圧経路）１５・１６で各々の負圧溝７に第１・第２の真空ポンプ８・９の負圧をそれぞれ導くようにしている。負圧配管１５・１６は回転シール部１４に接続され、ドラム２内部の負圧導入路を介して負圧溝７と接続されている。また、一対のプレート取付領域１１・１２に対応する負圧系統ごとに、負圧配管１５・１６の圧力を検出するポンプ側圧力計２１・２２と、導圧配管（導圧路）１７・１８を介して負圧溝７の圧力を検出するドラム側圧力計（圧力検出手段）２３・２４とが設けられている。
【００１９】
図３は、図１に示したドラムの展開図である。ドラム２の外周面には、負圧溝７に真空ポンプ８・９の負圧を導入する負圧導入穴３１が開設されると共に、この負圧導入穴３１を始端とした負圧溝７の終端側に、負圧溝７の圧力を検出するドラム側圧力計２３・２４に導圧配管１７・１８を介して接続される負圧検出穴３２が開設されている。負圧導入穴３１は、前端側クランプ部材５の近傍におけるドラム軸方向の端部寄りの負圧導入穴配設部３３に集中して設けられている。負圧検出穴３２は、プレート取付領域１１・１２の周方向中心部より後端側クランプ部材６側でドラム軸方向の端部寄りの負圧検出穴配設部３４に集中して設けられている。負圧溝７の配設パターン、負圧導入穴配設部３３及び負圧検出穴配設部３４は、第１・第２のプレート取付領域１１・１２で対称に設けられている。負圧導入穴配設部３３と負圧検出穴配設部３４とはドラム２内部の経路の配設を容易にするために軸方向位置が概ね一致するように配置されている。
【００２０】
負圧溝７は、第１・第２のプレート取付領域１１・１２の略全域に渡って設けられており、周方向の負圧溝７と軸方向の負圧溝７とで全体として格子状のパターンが形成されているが、負圧の導入並びに圧力検出の都合から所要に部分で分断されている。具体的には、周方向負圧溝７ａがプレート取付領域１１・１２の略全域に渡って連続した態様で設けられ、この隣り合う一対の周方向負圧溝７ａをこれに梯子形状に交差する複数の軸方向負圧溝７ｂで連通した状態で周方向に長い負圧帯３５が形成され、これらの負圧帯３５は後端側クランプ部材６寄りの部分で軸方向に延在する連通部３６によって相互に連通されている。
【００２１】
図４は、図１に示したドラムの要部を詳細に示す展開図である。負圧導入穴配設部３３には、各負圧帯３５に属する負圧溝７に負圧を導入する負圧導入穴３１が各負圧帯３５ごとに個別に設けられている。最も軸方向中心寄りの負圧帯３５は、前端側クランプ部材５に沿って設けられた端縁部３８を介して負圧導入穴３１と接続されている。また、後端側クランプ部材６側の連通部３６は、軸方向中心部分に設けられた接続部４０を介して後端側クランプ部材６に沿って設けられた端縁部４１と接続され、この端縁部４１における軸方向端部寄りの部分から前側に延びた周方向部４２の先端に負圧検出穴配設部３４が設けられており、負圧検出穴３２は負圧導入穴３１から見て最も奥に位置する。
【００２２】
図５は、図１に示したドラムの断面図である。ドラム２の内部には、真空ポンプの負圧を負圧導入穴３１に導く負圧導入路５１・５２が設けられ、また負圧検出穴３２を介して負圧溝７内の圧力を検出するための導圧路５３・５４が設けられている。この負圧導入路５１・５２及び導圧路５３・５４は図１に示した回転シール部１４を介して負圧配管１５・１６及び導圧配管１７・１８に接続されている。
【００２３】
図６は、図１に示した画像記録装置の配管構成の第１の実施形態を示すブロック図である。ポンプ側圧力計２１・２２は、第１・第２の真空ポンプ８・９とプレート取付領域１１・１２内の負圧溝とを結ぶ負圧配管１５・１６の圧力を検出し、ドラム側圧力計２３・２４は、導圧配管１７・１８とこれが接続された回転シール、並びに負圧検出穴配設部の負圧検出穴を介して負圧溝の終端側の圧力を検出する。負圧配管１５・１６には、逆止弁並びにタンクが設けられ、停電などによるポンプ停止事故の際に負圧溝の負圧状態を保持するようにしている。
【００２４】
ポンプ側圧力計２１・２２及びドラム側圧力計２３・２４の検出信号は、制御部６１に入力され、ここで各圧力計２１〜２４の検出圧力値に基づいてプレートの密着状態に異常があるか否かを判定し、異常があるものと判定されると、ドラム回転モータ３を停止する。また、制御部６１には、上位の製版システムを構成するホスト６２からプレート取付状態に関する情報の信号が入力され、この情報に基づいて第１・第２のプレート取付領域１１・１２に対応する負圧系統のいずれを稼動させる必要があるかを判定し、所要の真空ポンプ８・９に作動信号を出力する。
【００２５】
図７は、図６に示した圧力計での検出圧力に基づく異常検出の要領の一例を示すグラフである。ここでは、圧力計２１〜２４での検出圧力が、しきい値を越えて危険圧力域に入ると異常と判定する。プレート１の密着不良部分で空気の吸い込みが生じて負圧溝７の圧力が上昇すると、ドラム側圧力計２３・２４の検出値はすぐに上昇を示し、これに遅れてポンプ側圧力計２１・２２の検出値が上昇する。このため、ポンプ側圧力計２１・２２単独の構成よりも早期に異常を検出することができる。
【００２６】
図８は、図６に示した圧力計での検出圧力に基づく異常検出の要領の他の例を示すグラフである。ここでは、ドラム側圧力計２３・２４とポンプ側圧力計２１・２２との圧力差が所定の許容値を超えると異常と判定する。
【００２７】
図９は、図１に示した画像記録装置の操作の手順を示すフロー図である。ここでは、図２に示した第１・第２・第３のプレート取付状態に基づいて場合分けして画像記録操作を行い、プレート取付状態に応じて所要の負圧系統を稼動させるようにしている。まずホストからプレート情報を取得し（ステップ１０１）、制御部で第１・第２・第３の各プレート取付状態のいずれに相当するかを判定し（ステップ１０２）、該当するプレート取付状態に対応した画像記録操作を行う（ステップ１０３・１０４・１０５）。
【００２８】
図１０は、図９に示した画像記録操作の手順を示すフロー図である。まずプレート１を送り込んで前端側クランプ部材５によるプレート１の固定操作を行い（ステップ２０１）、つづいて真空ポンプ８・９を作動する（ステップ２０２）。ここで第１のプレート取付状態では第１・第２の両真空ポンプ８・９を作動し、第２のプレート取付状態では第１の真空ポンプ８を作動し、第３のプレート取付状態では第２の真空ポンプ９を作動する。ついでドラム２を回転させながらプレート１をドラム２に巻き付け、後端側クランプ部材６によるプレート１の固定操作を行う（ステップ２０３）。このように前端側クランプ部材５の近傍に設けた負圧溝への負圧の導入をプレート１の巻き付け動作の当初から行うことにより、プレート１をドラム２に密着させながら巻き付けることができ、これによりプレート１の弛みを避けることができる。
【００２９】
つぎに圧力計２１〜２４による圧力検出を開始し（ステップ２０４）、ここで第１のプレート取付状態では第１・第２の両負圧系統のポンプ側圧力計２１・２２並びにドラム側圧力計２３・２４の検出圧力を監視し、第２のプレート取付状態では第１の負圧系統の圧力計２１・２３の検出圧力を監視し、第３のプレート取付状態では第２の負圧系統の圧力計２２・２４の検出圧力を監視する。そしてドラム２を記録開始位置に調整した上でドラム２の高速回転による記録処理を開始し（ステップ２０５）、記録が終了すると圧力計２１〜２４による圧力検出を終了する（ステップ２０６）。
【００３０】
つぎにドラム２の回転を停止させた上で、後端側クランプ部材６によるプレート１の固定を解除し（ステップ２０７）、つづいてドラム２を逆回転させてプレート１を繰り出す（ステップ２０８）。そして真空ポンプ８・９を停止し（ステップ２０９）、前端側クランプ部材５によるプレート１の固定を解除してプレート１をドラム２から取り外して排出し（ステップ２１０）、待機状態とする（ステップ２１１）。このようにドラム２の回転によるプレート１の繰り出しが終了するまで負圧溝への負圧の導入を継続することにより、プレート１の弛みを避けてプレート１の繰り出しを円滑に行うことができる。
【００３１】
図１１は、図１に示した画像記録装置の配管構成の第２の実施形態を示すブロック図である。ここでは、第１・第２のプレート取付領域１１・１２に対応する第１・第２の負圧系統の間で負圧発生源としての真空ポンプ１１１を共用し、この真空ポンプ１１１から分岐した第１・第２の負圧配管（負圧経路）１１２・１１３の各々に常時閉（ノーマルクローズ）型の第１・第２の開閉弁１１４・１１５が設けられている。この開閉弁１１４・１１５は、ソレノイドで作動する電磁弁であり、制御部６１からの操作信号で開閉動作する。画像記録操作の際には、真空ポンプ１１１を作動させると共に、プレート取付状態に応じて所要のプレート取付領域１１・１２に対応する負圧系統の開閉弁１１４・１１５を開いて所要のプレート取付領域１１・１２内の負圧溝に負圧を導入する。また、停電などによるポンプ停止事故の際には、閉状態に戻った開閉弁１１４・１１５で真空ポンプ１１１側からの空気の逆流が防止され、負圧溝を負圧状態に保持することができる。
【００３２】
図１２は、図１１に示した配管構成での操作の手順を示すフロー図である。まず前端側クランプ部材５によるプレート１の固定操作を行い（ステップ３０１）、つづいて電磁弁１１４・１１５を作動し（ステップ３０２）、真空ポンプ１１１を作動する（ステップ３０３）。ここで第１のプレート取付状態では第１・第２の両電磁弁１１４・１１５を開き、第２のプレート取付状態では第１の電磁弁１１４を開き、第３のプレート取付状態では第２の電磁弁１１５を開く。ついでドラム２を回転させながらプレート１をドラム２に巻き付け、後端側クランプ部材６によるプレート１の固定操作を行う（ステップ３０４）。
【００３３】
つぎに圧力計２１〜２４による圧力検出を開始し（ステップ３０５）、ここで第１のプレート取付状態では第１・第２の両負圧系統のポンプ側圧力計２１・２２並びにドラム側圧力計２３・２４の検出圧力を監視し、第２のプレート取付状態では第１の負圧系統の圧力計２１・２３の検出圧力を監視し、第３のプレート取付状態では第２の負圧系統の圧力計２２・２４の検出圧力を監視する。そしてドラム２を記録開始位置に調整した上でドラム２の高速回転による記録処理を開始し（ステップ３０６）、記録が終了すると圧力計２１〜２４による圧力検出を終了する（ステップ３０７）。
【００３４】
つぎにドラム２の回転を停止させた上で、後端側クランプ部材６によるプレート１の固定を解除し（ステップ３０８）、つづいてドラム２を逆回転させてプレート１を繰り出す（ステップ３０９）。そして真空ポンプ１１１を停止し（ステップ３１０）、電磁弁１１４・１１５を解除する（ステップ３１１）。ついで前端側クランプ部材５によるプレート１の固定を解除してプレート１をドラム２から取り外して排出し（ステップ３１２）、待機状態とする（ステップ３１３）。
【００３５】
【発明の効果】
このように本発明によれば、プレートの浮き上がりなどで空気の吸い込みが生じることによりその異常部分より先の負圧溝の部分で生じる圧力上昇を、負圧溝の終端側の負圧検出穴を介して圧力検出手段で応答良く検出することができるため、プレートの密着状態の異常を高い精度で検知することが可能になる。また、半幅プレートが用いられる構成では、一対の半幅プレート取付領域に対応する負圧系統単位で気密性を高めることができ、いずれのプレート取付状態においても強固にプレートを密着固定すると同時に負圧固定の効率を向上させることができる。さらに、常時閉型の開閉弁でプレート取付状態に応じた所要のプレート取付領域に対応する負圧系統を稼動させることで効率の良い負圧固定ができると共に、簡単な構成でポンプ停止事故に備えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づき構成された画像記録装置を示す斜視図
【図２】図１に示した画像記録装置での複数のプレート取付状態を示す斜視図
【図３】図１に示したドラムの展開図
【図４】図１に示したドラムの要部を詳細に示す展開図
【図５】図１に示したドラムの断面図
【図６】図１に示した画像記録装置の配管構成の第１の実施形態を示すブロック図
【図７】図６に示した圧力計での検出圧力に基づく異常検出の要領の一例を示すグラフ
【図８】図６に示した圧力計での検出圧力に基づく異常検出の要領の他の例を示すグラフ
【図９】図１に示した画像記録装置の操作の手順を示すフロー図
【図１０】図９に示した画像記録操作の手順を示すフロー図
【図１１】図１に示した画像記録装置の配管構成の第２の実施形態を示すブロック図
【図１２】図１１に示した配管構成での操作の手順を示すフロー図
【符号の説明】
１  プレート、Ｐ１  全幅プレート、Ｐ２  半幅プレート
１ａ  前端部、１ｂ  後端部
２  ドラム
５  前端側クランプ部材
６  後端側クランプ部材
７  負圧溝
８・９  真空ポンプ（負圧発生源）
１１・１２  プレート取付領域
１５・１６  負圧配管（負圧経路）
１７・１８  導圧配管（導圧路）
２１・２２  ポンプ側圧力計
２３・２４  ドラム側圧力計（圧力検出手段）
３１  負圧導入穴
３２  負圧検出穴
５３・５４  導圧路
１１１  真空ポンプ（負圧発生源）
１１２・１１３  負圧配管（負圧経路）
１１４・１１５  開閉弁
【図１】
0004313969.tif 000002
【図２】
0004313969.tif 000003
【図３】
0004313969.tif 000004
【図４】
0004313969.tif 000005
【図５】
0004313969.tif 000006
【図６】
0004313969.tif 000007
【図７】
0004313969.tif 000008
【図８】
0004313969.tif 000009
【図９】
0004313969.tif 000010
【図１０】
0004313969.tif 000011
【図１１】
0004313969.tif 000012
【図１２】
0004313969.tif 000013