(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
若年炭と硝酸及び／又は硫酸との反応生成物にマグネシアを加えて中和した後、硫酸マグネシウムを添加し、含水させた状態で造粒することを特徴とする、硫酸マグネシウムの含有率が酸化マグネシウム分（水溶性苦土）として１〜１５質量％である、苦土肥料の製造方法。
【請求項２】
苦土肥料の平均粒度が１〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の苦土肥料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腐植酸を含有してなる粒状の苦土肥料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
腐植酸は植物体の生育に有用な天然由来の高分子有機物であり、リン酸肥料の肥効向上（リン酸の土壌への固定化防止）、根の活力向上、土壌の保肥力向上、土壌の団粒化促進、土壌反応への緩衝性付与の他、石灰や苦土等の有用な塩基を土壌下層部へ移動することを促す作用を有するが、肥料取締法による肥料成分としては認定されていない物質である。しかしながら、腐植酸のこのような長所を利用するべく、腐植酸と苦土分とを混合した腐植酸苦土肥料が市販されている。腐植酸苦土肥料は、例えば亜炭や草炭等の若年炭と硝酸を反応させて人為的に腐植酸を生成させ、それを塩基性マグネシウム含有物質で中和することによって製造されている（特許文献１）。
【特許文献１】特公昭４０−１４１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記方法によって製造された腐植酸苦土肥料中の水溶性苦土分を失わせないようにするには、密閉型反応器を用い、例えば水分率が３０％以上、温度６０℃以上の雰囲気下で３０分間以上保持する必要があったので、生産性がよくなかった。しかも、製造された腐植酸苦土肥料は粉立ちの多い粉状であり、また水溶性苦土分の含有量も十分に多くすることができなかった。
【０００４】
本発明の目的は、水溶性苦土分が多く、粉立ちの少ない、粒状の苦土肥料を生産性良く製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、若年炭と硝酸及び／又は硫酸との反応生成物にマグネシアを加えて中和した後、硫酸マグネシウムを添加し、含水させた状態で造粒することを特徴とする、硫酸マグネシウムの含有率が酸化マグネシウム分（水溶性苦土）として１〜１５質量％である、苦土肥料の製造方法である。本発明においては、苦土肥料の平均粒度が１〜５ｍｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、水溶性苦土分が多く、粉立ちの少ない、粒状の苦土肥料が製造される。また、粒状の苦土肥料中の水溶性苦土成分は、土壌中に容易に浸透する性質もあるので、効き目が早くなる効果も期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明で製造される苦土肥料は、若年炭と硝酸及び／又は硫酸との反応生成物（硝酸酸化を受けたものがニトロフミン酸である。）をマグネシアで中和し、それを硫酸マグネシウムで造粒した粒状物からなるものである。硫酸マグネシウムで造粒することによって、廃糖蜜、廃糖蜜発酵廃液、パルプ廃液、リグニンスルホン酸、でんぷん類等のバインダーを添加することなく造粒できるので水溶性苦土の多く含まれた粒状の苦土肥料が製造される。
【０００８】
硫酸マグネシウムの苦土肥料中の含有率は、造粒性、肥効性及び経済性の点から、酸化マグネシウム分（水溶性苦土）として１〜１５質量％であることが好ましい。水溶性苦土をより多く含ませるには、若年炭と硝酸及び／又は硫酸との反応生成物をマグネシアで中和してから硫酸マグネシウムで造粒することである。
【０００９】
マグネシアの使用量は、若年炭と硝酸及び／又は硫酸との反応生成物をｐＨ６〜８程度に中和する量であれば充分であり、反応生成物１００質量部に対して５〜２５質量部が好ましい。
【００１０】
苦土肥料の粒度は、取扱いと肥効の点から、平均粒径で１〜５ｍｍであることが好ましい。
【００１１】
本発明の苦土肥料の製造方法は、若年炭と硝酸及び／又は硫酸との反応生成物にマグネシアを加えて中和した後、硫酸マグネシウムを添加し、含水させた状態で造粒する方法であるが、含水させた状態で造粒するには、例えば各材料を予め水とともに混合してから造粒機に投入し、更に水を加えながら造粒する方法が好ましい。その際、水に硫酸マグネシウムを溶解しておくことは好ましいことである。造粒法としては、転動造粒法、押し出し造粒法等のいずれをも採用することができる。
【実施例】
【００１２】
比較例１
腐植酸未中和物（亜炭と硝酸の反応生成物、市販品）と硫酸マグネシウム粉末（市販品、粒度０．５ｍｍ以下、水溶性苦土分２５質量％）を開放型ミキサーで表１に示す割合（質量部）で混合した。次いで、得られた混合物８５質量部と水１５質量部を混合し、適宜水を添加しながら転動造粒法により３０分間造粒した後、１００℃棚型乾燥機で水分率１５％となるまで乾燥を行った。得られた苦土肥料の粒度は１〜５ｍｍであった。また、「肥料分析法」（農林水産省農業環境技術研究所著、財団法人日本肥糧検定協会発行、平成４年１２月２５日発行）に従い、く溶性苦土と水溶性苦土を測定した。その結果を表１に示す。
【００１３】
実施例１
腐植酸未中和物のかわりに、腐植酸マグネシウム中和物｛若年炭（亜炭）と硝酸の反応生成物に、マグネシアを加えてｐＨ７．５に中和したもの、市販品｝を使用したこと以外は、比較例１と同様に行った。得られた苦土肥料の粒度は１〜５ｍｍであり、く溶性苦土と水溶性苦土は表１のとおりであった。
【００１４】
比較例２
比較例１で用いた腐植酸未中和物と、軽焼マグネシア粉末（粒度０．５ｍｍ以下、市販品、く溶性苦土分８２質量％）と、比較例１で用いた硫酸マグネシウム粉末を開放型ミキサーで表１に示す割合で混合した。この混合物を用いて比較例１と同様な条件で造粒をした。得られた苦土肥料の粒度は１〜５ｍｍであり、く溶性苦土と水溶性苦土は表１のとおりであった。
【００１５】
比較例３
腐植酸未中和物と硫酸マグネシウム粉末の混合物のかわりに、腐植酸未中和物と軽焼マグネシア粉末（粒度０．５ｍｍ以下、市販品、く溶性苦土分８２質量％）の混合物を用いたこと以外は、比較例１と同様な条件で造粒を試みたが造粒はできなかった。得られた粉末のく溶性苦土と水溶性苦土は表１のとおりであった。
【００１６】
比較例４
天然腐植酸（採掘品、市販品）、蛇紋岩粉末（粒度０．５ｍｍ以下、市販品、く溶性苦土分３５質量％）及び塩化マグネシウム粉末（市販品、粒度０．５ｍｍ以下、く溶性苦土分１９質量％）を使用し、表１に従い各材料を配合したこと以外は、比較例２と同様に行った。得られた粉末のく溶性苦土と水溶性苦土は表１のとおりであった。
【００１７】
実施例１、比較例２及び比較例３で製造された苦土肥料について、苦土成分の土壌中への浸透性を評価するため、以下に従って土壌溶液中のマグネシウム濃度を測定したところ、それぞれ１１ｍｇ／ｌ、１０ｍｇ／ｌ及び８ｍｇ／ｌであった。
【００１８】
土壌溶液中のマグネシウム濃度の測定方法：苦土肥料につき、水溶性苦土分で１．２ｇ相当量の苦土肥料を計量し、これを、上部開放、底部コック付きの円筒容器（直径６５mm、高さ２００ｍｍ）に詰めた淡色黒ボク土３００ｇ乾土の上層２ｃｍ部分に混合した。その後、１日毎に１００ｍｌの水を上部から底部に通水させた。５日目に通水した水を底部で回収し、原子吸光分析で分析し、土壌溶液中のマグネシウム濃度を測定した。
【００１９】
【表１】
0004253626.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明で製造された苦土肥料は腐植酸肥料として利用できる。