(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動モータ（５）に連動連結した駆動ホイール（７）の上方に従動ホイールを回転自在に設け、前記駆動ホイール（７）と従動ホイールとに切削用エンドレスブレード（９）を巻回した構成の竪型帯鋸盤であって、ワーク（Ｗ）の切断加工中に発生した切粉が前記切削用エンドレスブレード（９）と前記駆動ホイール（７）の周面との間に巻き込まれないように切粉侵入防止装置（１３）を備えており、前記切粉侵入防止装置（１３）は、前記切削用エンドレスブレード（９）が前記駆動ホイール（７）の周面に接触する方向へ移動する側の部分と前記駆動ホイール（７）の周面との間においてほぼ三角形状を呈する領域に、前記切削用エンドレスブレード（９）の内面及び前記駆動ホイール（７）の周面に摺接する摺接面を備えたほぼ三角形状をした第１切粉ガードブロック（１５）を備えると共に、前記第１切粉ガードブロック（１５）に隣接して前記駆動ホイール（７）の上方を覆うための第２切粉ガードブロック（１５Ａ）を備え、さらに前記切粉侵入防止装置（１３）は、前記駆動ホイール（７）の周面に付着した切粉を除去するために、前記駆動ホイール（７）の周面に沿った湾曲形状の接触面を備えた切粉除去ブロック（１７）を、前記駆動ホイール（７）のほぼ頂点付近の周面に常時接触しかつ接触する方向へ付勢して備えていることを特徴とする竪型帯鋸盤。
【請求項２】
請求項１に記載の竪型帯鋸盤において、前記切粉除去ブロック（１７）における前記接触面の２ヶ所に、前記駆動ホイール（７）の回転方向に対して傾斜した切欠溝（１９）を備え、前記駆動ホイール（７）の周面の切粉を流出する流体を噴出する流体噴出口を前記各切欠溝（１９）に備えていることを特徴とする竪型帯鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、竪型帯鋸盤に関し、特にワーク切断加工時に発生する切粉が切削用エンドレスブレードとホイールとの間に巻き込まれることを防止することのできる竪型帯鋸盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、切断加工機として、例えば横型帯鋸盤あるいは竪型帯鋸盤が知られている。両者の帯鋸盤共、駆動ホイールと従動ホイールとに巻回されたエンドレス状の帯鋸刃にて、バイス装置にてクランプされたワークに切断加工が施される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の切断加工機においては、ワーク切断時に切削で発生する切粉が帯鋸刃とホイールの間に入り込み、潰されてホイールに付着してしまう。付着するとホイールから容易に脱落せず、何回も繰り返し潰される。このことから、帯鋸刃の胴部にへこみあるいは傷等の変形を生じさせるという問題点があった。
【０００４】
このため、帯鋸刃の繰り返しの回転疲労を助長させて著しく帯鋸刃の寿命が短くなり、また、帯鋸刃がホイールに正確に密着しないことから、帯鋸刃が正しい位置からずれ、加工精度が低下するという問題があった。
【０００５】
その他、切粉が侵入するとホイールがスリップし加工精度の低下や、ホイール自体が異常摩耗をするという問題もあった。
【０００６】
上述した各種の問題を解決すべく、板金カバーを設けたり、帯鋸刃に付着した切粉をブラシで除去したりする手段が採用されているが、いずれかの方法でも１００％切粉を取除くことができず、特に竪型帯鋸盤にては、ホイールの上部に加工部があり切粉が直接ホイールと帯鋸刃の巻き込み部に落下するので、上述した問題点が顕著である。
【０００７】
本発明は叙上の課題を解決するためになされたもので、その目的は、ホイールへの切粉の巻き込みを最小限に防ぐと共にそれでも巻き込まれた切粉をホイールから除去してエンドレスブレードの長寿命化を図ると共に加工精度の向上を図り、さらにホイールのスリップ，ホイールの摩耗を防止するようにした竪型帯鋸盤を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、駆動モータ（５）に連動連結した駆動ホイール（７）の上方に従動ホイールを回転自在に設け、前記駆動ホイール（７）と従動ホイールとに切削用エンドレスブレード（９）を巻回した構成の竪型帯鋸盤であって、ワーク（Ｗ）の切断加工中に発生した切粉が前記切削用エンドレスブレード（９）と前記駆動ホイール（７）の周面との間に巻き込まれないように切粉侵入防止装置（１３）を備えており、前記切粉侵入防止装置（１３）は、前記切削用エンドレスブレード（９）が前記駆動ホイール（７）の周面に接触する方向へ移動する側の部分と前記駆動ホイール（７）の周面との間においてほぼ三角形状を呈する領域に、前記切削用エンドレスブレード（９）の内面及び前記駆動ホイール（７）の周面に摺接する摺接面を備えたほぼ三角形状をした第１切粉ガードブロック（１５）を備えると共に、前記第１切粉ガードブロック（１５）に隣接して前記駆動ホイール（７）の上方を覆うための第２切粉ガードブロック（１５Ａ）を備え、さらに前記切粉侵入防止装置（１３）は、前記駆動ホイール（７）の周面に付着した切粉を除去するために、前記駆動ホイール（７）の周面に沿った湾曲形状の接触面を備えた切粉除去ブロック（１７）を、前記駆動ホイール（７）のほぼ頂点付近の周面に常時接触しかつ接触する方向へ付勢して備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記竪型帯鋸盤において、前記切粉除去ブロック（１７）における前記接触面の２ヶ所に、前記駆動ホイール（７）の回転方向に対して傾斜した切欠溝（１９）を備え、前記駆動ホイール（７）の周面の切粉を流出する流体を噴出する流体噴出口を前記各切欠溝（１９）に備えていることを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、切断加工機としては、例えば横型帯鋸盤や竪型帯鋸盤などがあるが、本実施の形態では竪型帯鋸盤を例にして説明する。この竪型帯鋸盤は既に公知の構成のものであるため全体的構成および詳細な説明は省略する。
【００２０】
図２を参照するに、本実施の形態に係わる全体的構成を省略した竪型帯鋸盤１は、Ｕ字状の鋸刃ハウジング３に駆動モータ５に連動連結した駆動ホイール７と、この駆動ホイール７の直上に若干量上下に移動自在な従動ホイール（図示省略）が回転自在に設けられ、前記駆動ホイール７と従動ホイールとに切削用エンドレスブレード９が巻回されている。この切削用エンドレスブレード９にテンションをかけたり、緩めたりするため、従動ホイールは公知の手段を介して若干量だけ上下動自在となっている。
【００２１】
また、公知の手段であり詳細な図示を省略したが、切断領域にある切削用エンドレスブレード９の刃先を前側に向かせたり、９０度に向きを変えさせたりするため、鋸刃ハウジング３には一対の鋸刃インサート１１が上下に配設されている（上側の鋸刃インサートは図示省略）。各鋸刃インサート１１はクランプ解除の状態と、半クランプの状態（切断領域の切削用エンドレスブレード９が比較的撓まないで、切削用エンドレスブレード９の適切な走行を保つことのできる状態）に適宜に切換えることができるものである。なお、上側に設けた鋸刃インサート１１は上下方向へ位置調節自在である。なお、加工すべきワークＷは固定バイス１０Ｆと移動バイス１０Ｍとで把持されるものである。
【００２２】
上記構成により、固定バイス１０Ｆと移動バイス１０Ｍとで把持されたワークＷを切断加工するには上側の鋸刃インサート１１を所望するワークの切断方向に適宜に操作して、駆動モータ５の駆動により駆動ホイール７を回転せしめ切削用エンドレスブレード９を図２において上方から下方へ向けて走行させて、ワークＷに切断加工が施される。
【００２３】
ワークＷを切断加工中に切粉Ｗs が発生するが、この切粉Ｗs が切削用エンドレスブレード９と駆動ホイール７の周面との間に巻き込まれないよう切粉侵入防止装置１３が鋸刃ハウジング３に設けられている。
【００２４】
より詳細には、図１ないしは図３を参照するに、切粉侵入防止装置１３は、駆動ホイール７のブレード接触面と、駆動ホイール７に掛け回された切削用エンドレスブレード９のホイール接触面の間に設けられている。
【００２５】
より詳細には、前記駆動ホイール７の回転によって前記切削用エンドレスブレード９が上記駆動ホイール７の周囲に接触する方向へ移動する側の部分と前記駆動ホイール７の周囲との間においてほぼ三角形状を呈する領域に、上記切削用エンドレスブレード９の内面との間に切粉Ｗs の巻き込みが行われないように、前記切粉侵入防止装置１３が配置されている。
【００２６】
すなわち、鋸刃ハウジング３に設けられた座板（図示省略）に、前記切削用エンドレスブレード９の内面の一部および駆動ホイール７の周囲の一部に摺接する摺接面を備えたほぼ三角形状をした第１切粉ガードブロック１５がボルト等により固定されている。切削用エンドレスブレード９が鋸刃インサート１１によりねじれが入るため、第１切粉ガードブロック１５が切削用エンドレスブレード９と摺接する摺接面は３字曲面となるから、この第１切粉ガードブロック１５は、粘土で型を作り切削用エンドレスブレード９の胴部と駆動ホイール７の周囲にほぼ密着するよう鋳物等で制作されている。
【００２７】
また、図１において第１切粉ガードブロック１５と隣接して駆動ホイール７の上方を覆うための第２切粉ガードブロック１５Ａが鋸刃ハウジング３にボルトＢＴ等により固定されている。
【００２８】
上記構成により、その作用としては、ワークＷの切断加工時に発生する切粉Ｗs は、落下して第１切粉ガードブロック１５の上面に付着する。しかし、図２の図中にＡ矢印で示す部分の切粉除去部での胴部に付着している切粉Ｗｓを除去すると共に、加工部から落下してくる切粉Ｗｓが駆動ホイール７と切削用エンドレスブレード９の間に入るのを第１切粉ガードブロック１５自体で阻止している。
【００２９】
このため、駆動ホイール７に切粉Ｗｓが巻き込まれるのを最小限に抑えることができる。しかし、時々切粉Ｗｓが帯鋸刃と駆動ホイール７の間に入り込むことを防ぎきれない。
【００３０】
そこで、図１ないしは図３に示されているように、駆動ホイール７の周面に付着した切粉Ｗs を除去するための切粉除去部材としての例えば切粉除去ブロック１７が、駆動ホイール７のほぼ頂点付近の周面に常時接触するように設けられている。
【００３１】
より詳しくは、切粉除去ブロック１７はブロック形状をなし、駆動ホイール７の周面との接触面が駆動ホイール７の周面に沿った湾曲形状をなしており、前記接触面には駆動ホイール７の回転方向に対して傾斜する切欠溝１９が設けられている。したがって、駆動ホイール７の周面に付着している切粉Ｗs が前記接触面によりスクレイプされると、このスクレイプされた切粉Ｗs が図３に示されているように切欠溝１９内を矢印Ｂ方向に斜めに移動されて駆動ホイール７の周面から排出される。
【００３２】
また、切粉除去ブロック１７の切欠溝１９には駆動ホイール７の周面の切粉Ｗs を流出すべき流体としての例えば切削油を噴出する流体噴出口としての例えば切削油噴出口２１が設けられており、この切削油噴出口２１に切削油を供給する切削油供給管２３が連結されている。
【００３３】
上記の切粉除去ブロック１７は、図４に示されているように鋸刃ハウジング３にネジ２５で取り付けられた下向き断面Ｕ字状のガイド体２７により、駆動ホイール７の周面に常時接触する方向にガイドされるよう構成されている。しかも、ガイド体２７には上下方向に長い長穴２９がガイド体２７の両側面に貫通するように設けられており、この長穴２９内には図１及び図３に示されているように駆動ホイール７の回転による摩擦力に抵抗して切粉除去ブロック１７の移動を防止する支持部材としての例えばシャフトピン３１が挿通されており、このシャフトピン３１の両端がガイド体２７に固定されている。
【００３４】
また、上記の切粉除去ブロック１７は、図１に示されているように本実施の形態では２ヶ所のスプリング３３により駆動ホイール７の周面に常時接触せしめる方向に付勢されており、しかも上記のシャフトピン３１が長穴２９内に挿通されているので、切粉除去ブロック１７の接触面は駆動ホイール７の周面に均等に押圧される。
【００３５】
上記構成により、駆動ホイール７の周面に付着した切粉Ｗs は駆動ホイール７の回転に伴って切粉除去ブロック１７の接触面により確実にスクレイプされて切欠溝１９内を斜めに移動して駆動ホイール７の周面から排出される。
【００３６】
しかも、切削油が切削油供給管２３を経て切削油噴出口２１から切欠溝１９内に噴出されるので、切欠溝１９内の切粉Ｗs は切削油で容易に駆動ホイール７の周面から外へ流出される。
【００３７】
したがって、たとえ駆動ホイール７の周面に切粉Ｗs が侵入して付着したとしても、上述したように切粉除去ブロック１７により除去されるので、駆動ホイール７はスリップしないし、摩耗もしない。また、切削用エンドレスブレード９にへこみが発生することなく破断もしないので、切削用エンドレスブレード９の長寿命化と加工精度の向上を図ることができる。
【００３８】
なお、本実施の形態では流体噴出口により噴出する流体を切削油としたが、水でもエアーでも可能である。
【００３９】
なお、この発明は前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００４０】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態から理解されるように、本発明によれば、たとえ駆動ホイールの周面に切粉が侵入して付着したとしても、切粉除去部材により除去できるので、ホイールはスリップしなくなり、異常摩耗もなくすことができる。また、エンドレスブレードにへこみが発生することなく破断もしないので、エンドレスブレードの長寿命化と加工精度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すもので、切粉除去部材と切粉侵入防止装置とを示した正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】図２におけるIVーIV線に沿った拡大断面図である。
【符号の説明】
１  竪型帯鋸盤（切断加工機）
３  鋸刃ハウジング
７  駆動ホイール（ホイール）
９  切削用エンドレスブレード（エンドレスブレード）
１３  切粉侵入防止装置
１５  第１切粉ガードブロック
１５Ａ  第２切粉ガードブロック
１７  切粉除去ブロック（切粉除去部材）
１９  切欠溝
２１  切削油噴出口（流体噴出口）
２３  切削油供給管
２７  ガイド体
３１  シャフトピン（支持部材）
３３  スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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