(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプが一端に固定されかつ内部流体の流れを該パイプの軸芯に対してほぼ直角方向に曲げる接合金具と、該接合金具が固定される取付基板とを備え、前記パイプの流体流路と前記取付基板に取り付けられる相手部材の流体流路とを互いに連通する曲管フランジ継手において、前記接合金具の少なくとも先端部側を有底半円筒体状に形成して前記取付基板との対接部に平面部を設けるとともに、前記取付基板に穿設された流通孔の一側面の孔周部にリング状突起あるいはほぼ円形凹部を設けて、前記平面部に形成された嵌合孔を前記リング状突起に嵌合するか、あるいは下端縁部を円形凹部に係合して前記流通孔と連通させ、かつ前記取付基板の一側面と接合金具の平面部とをろう付けしてなることを特徴とする曲管フランジ継手。
【請求項２】
相互にほぼ平行な平面内に配置された一対のパイプの一端部間を連通するための曲管フランジ継手であって、第１のパイプが一端に固定され内部流体の流れを該第１のパイプの軸芯にほぼ直角方向に曲げる第１の接合金具と、第２のパイプが一端に固定され前記流体の流れを前記第２のパイプの軸芯にほぼ直角方向に曲げる第２の接合金具と、前記第１の接合金具と前記第２の接合金具間に配設されて互いに流路で連通する取付体とを備えた曲管フランジ継手において、前記第１の接合金具と第２の接合金具の少なくとも先端部側を有底半円筒体状に形成して平面部を設けるとともに、それぞれの平面部を対向させ、一方前記平板状の取付体に穿設された流通孔の両側面の孔周部にリング状突起を設けて、前記各平面部に形成された嵌合孔を前記リング状突起に嵌合して前記流通孔と連通させ、かつ前記平板状の取付体の両側面と第１と第２の接合金具の平面部とをそれぞれろう付けしてなることを特徴とする曲管フランジ継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプ内部を流れる流体の流れ方向をほぼ直角方向に曲げて他の部材の流体流路に導くため、あるいはほぼ平行な平面内に配置された一対のパイプを各中心軸線が所望の角度をなすよう一端部間を連結して他の部材まで流体を流すための曲管フランジ継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パイプ内部を流れる流体の流れ方向を変更して、他の部材の流路に導く曲管フランジ継手は、限定された狭いスペース、例えば自動車用エンジンルームやオイルパン、燃料タンクなどにおいて効率的な流体通路用パイプを配管するために幅広く利用されている。
【０００３】
図５は従来使用されているこの種の曲管フランジ継手の一例の構成を示す図で、（ａ）は流体が流れるパイプの軸芯に直角な断面図、（ｂ）は流体が流れるパイプの軸芯に沿った断面図である。
【０００４】
図５に示すように、流体が導かれる相手部材（図示せず）に固定される取付基板１１には、流体が流通する流通孔１２が穿設され、内部に流体が流れるパイプ１５の端部の周面の一部を偏平加工して平面部１５ａを形成し、該パイプ１５は平面部１５ａを取付基板１１の一側面に対接させて配設される。そして一端部が閉鎖され他端部が開放され、断面がほぼΩ字状に形成されて前記取付基板と接する全周縁部を縁平面部１３ａとなした接合金具１３が、開放部側において平面部１５ａを取付基板１１の一側面（すなわち表面側）に当接させてパイプ１５上に配設され、前記縁平面部１３ａと平面部１５ａとが取付基板１１の一側面、接合金具１３の開放部とパイプ１５の端部とがろう付けされている。
【０００５】
一方取付基板１１の他の側面（すなわち裏面側）は、該取付基板に設けられた取付孔５を挿通するボルトなど（図示せず）によって相手部材、例えばオイルパンに固定され、パイプ１５内を流れる流体が、該パイプ１５の軸芯にほぼ直角方向に曲げられて流通孔１２を介して取付基板１１が固定されたオイルパンの流通通路に導かれる。
【０００６】
また相互にほぼ平行な平面内に配置された一対のパイプをそれぞれの中心軸線が所望の角度、例えばほぼ１８０°となるよう一端部間で連結して他の部材の流体流路に導く曲管フランジ継手は従来図６に示す構造を有するものであった。
すなわち相互に平行に配置された一対のパイプ１５Ａ、１５Ａ′と、第１のパイプ１５Ａが一端にろう付けにより固定され内部流体の流れを該第１のパイプ１５Ａの軸芯にほぼ直角方向に曲げ、かつ周面に流通孔１２Ａを有する第１の円筒状の接合金具１３Ａと、第２のパイプ１５Ａ′が一端にろう付けにより固定され前記流体の流れを前記第２のパイプ１５Ａ′の軸芯にほぼ直角方向に曲げ、かつ前記流通孔１２Ａに対向して周面に穿設された流通孔１２Ａ′を有する第２の円筒状の接合金具１３Ａ′と、前記第１の接合金具１３Ａと前記第２の接合金具１３Ａ′の間に配設され、対向した流通孔１２Ａ、１２Ａ′を囲繞してろう付けにより固定され、該両流通孔１２Ａ、１２Ａ′を連通するための取付体としての金属管１４とを備え、さらに第１の接合金具１３Ａと第２の接合金具１３Ａ′の開放端部を閉鎖するよう栓体１６Ａ、１６Ａ′をろう付けして曲管フランジ継手が構成されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来の曲管フランジ継手のうち前者では、パイプ１５の端部を偏平加工して取付基板１１の流通孔１２の平坦縁部に一致させるように配置し、かつ接合金具１３の縁平面部１３ａの端部を流通孔１２の孔周縁部に一致させるように取付基板１１に対してパイプ１５と接合金具１３とを位置決めして、組付治具でこの位置を保持した状態で相互のろう付けを行うことが必要であり、組立製造工程が煩雑となり自動車製造工程における大量生産方式に適合させることができず、また組立製造コストの上でも問題があった。
またろう付けに際して、パイプ１５と接合金具１３との嵌合端部に隙間１６がパイプ１５の軸方向に生じ、完全にろう付けされない部分が存在して、十分なろう付け強度と気密性を得ることができないという問題もあった。
【０００８】
さらに従来の後者の曲管フランジ継手では、取付体としての金属管１４の端面と円筒状の第１の接合金具１３Ａと第２の接合金具１３Ａ′の周面によりろう付けを行うため十分なろう付け面積を得ることができず、ろう付け強度に問題があり、さらに連通孔１２Ａ、１２Ａ′を囲繞して金属管１４をろう付けするため該金属管１４の内径より連通孔１２Ａ、１２Ａ′の径を、流体の流過抵抗を犠牲にしてかなり小径にせざるを得なかった。何となれば量産性とコストを考慮すると接合金具１３Ａ、１３Ａ′内に芯金を挿入しパンチにより塑性加工を施して穿孔する必要があるが、連通孔１２Ａ、１２Ａ′の径が大径となると芯金の強度が低下し該芯金が折損するからである。
【０００９】
本発明は、前述したような従来の曲管フランジ継手の構造の現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な組立製造工程によりろう付け隙間がなく、十分なろう付け面積を得ることができるとともに十分な気密性を維持し、ろう付け強度を向上することが可能であり、さらに内部を流れる流体のため十分な流路面積を確保して流過抵抗を減少することができる曲管フランジ継手を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の第１の実施態様は、パイプが一端に固定されかつ内部流体の流れを該パイプの軸芯に対してほぼ直角方向に曲げる接合金具と、該接合金具が固定される取付基板とを備え、前記パイプの流体流路と前記取付基板に取り付けられる相手部材の流体流路とを互いに連通する曲管フランジ継手において、前記接合金具の少なくとも先端部側を有底半円筒体状に形成して前記取付基板との対接部に平面部を設けるとともに、前記取付基板に穿設された流通孔の一側面の孔周部にリング状突起あるいはほぼ円形凹部を設けて、前記平面部に形成された嵌合孔を前記リング状突起に嵌合するか、あるいは下端縁部を円形凹部に係合して前記流通孔と連通させ、かつ前記取付基板の一側面と接合金具の平面部とをろう付けしてなる曲管フランジ継手を特徴とするものである。
【００１１】
また本発明の第２の実施態様は、相互に平行に配置された一対のパイプと、第１のパイプが一端に固定され内部流体の流れを該第１のパイプの軸芯にほぼ直角方向に曲げる第１の接合金具と、第２のパイプが一端に固定され前記流体の流れを前記第２のパイプの軸芯にほぼ直角方向に曲げる第２の接合金具と、前記第１の接合金具と前記第２の接合金具間に配設されて互いに流路で連通する取付体とを備えた曲管フランジ継手において、前記第１の接合金具と第２の接合金具の少なくとも先端部側を有底半円筒体状に形成して平面部を設けるとともに、それぞれの平面部を対向させ、一方前記平板状の取付体に穿設された流通孔の両側面の孔周部にリング状突起を設けて、前記各平面部に形成された嵌合孔を前記リング状突起に嵌合して前記流通孔と連通させ、かつ前記平板状の取付体の両側面と第１と第２の接合金具の平面部とをそれぞれろう付けしてなる流過抵抗の少ない曲管フランジ継手を特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明を添付図面に基いて説明する。
図１は本発明に係る曲管フランジ継手の一実施例を示す図で、（ａ）は一実施例の要部の構成を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線上の断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線上の断面図である。
【００１３】
図１に示す実施例においては、取付基板１は厚板のプレス加工によりほぼ菱形に形成され、このプレス加工時に表面側と裏面側が好ましくは平滑でかつ相互に平行な平面に成形されるとともに、中央に穿設された流通孔２の一側面（すなわち表面側）の孔周部に亘ってリング状突起３が形成されているものである。一方接合金具６は有底半円筒体状に形成されて一端が閉鎖され他端が開放されたものであり、取付基板１と対接する面が接合平面部１０として形成され、この接合平面部１０に嵌合孔８が形成された構成となっている。
また有底半円筒体状に形成されて一端が閉鎖され他端が解放され、接合平面部１０が形成された接合金具６はパイプを絞り成形をすることにより容易に作製することができる。
【００１４】
このように構成された接合金具６の開放端部には、周面の一部がプレス加工などにより偏平化されて接合平坦部１７が形成されたパイプ７の一端部がろう付けで固定され、また接合金具６は嵌合孔８をリング状突起３の外周に嵌合し、接合平面部１０が取付基板１の一側面にろう付けされる。
そして取付基板１は、取付基板１に設けられた取付孔５を挿通するボルトなど（図示せず）の螺着によって相手部材、例えばオイルパンに固定され、パイプ７、接合金具６の嵌合孔８、取付基板１の流通孔２を介してオイルパンなどの相手部材への流体流路が形成されている。
【００１５】
このように構成された本発明の実施例によると、パイプ７内部を流れる流体が接合金具６の閉鎖端部によりパイプ７の軸芯にほぼ直角方向に曲げられて、取付基板１の流通孔２を介して取付基板１に取付けられた相手部材に流入し、あるいは取付基板１に取付けられた相手部材からの流体が、流通孔２を経て接合金具６の閉鎖端部により軸芯にほぼ直角方向に曲げられパイプ７に流出する。
【００１６】
本発明のこの実施例では、接合金具６は広い面積の接合平面部１０によって、取付基板１と対接して十分なろう付け面積を得た状態で取付基板１に隙間なくろう付け固定が可能であり、また部品は何れもプレス加工で容易に成形でき、嵌合孔８とリング状突起３との嵌合により高精度の位置決めが簡単に行われ、十分なろう付け強度を得ることができ、また流体漏れのない曲管フランジ継手が低製造コストで提供可能になる。
【００１７】
また図２は本発明に係る曲管フランジ継手の他の実施例を示す図で、（ａ）は他の実施例の要部の構成を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線上の断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線上の断面図である。
【００１８】
本発明の他の実施例では図２（ｃ）に示すように、接合金具６Ａの開放端部側は取付基板１の上面を超えて固定されるパイプ７Ａの外径にほぼ等しい内径を有するように円形を保持して延長されている。すなわちこの実施例において接合金具６Ａは、取付基板１の一側面に載置する先端部のみプレス加工により偏平化された接合平面部１０を有し、取付基板１の上面を超えて延長される部分は円形を保持した部分１８として一体に形成されており、この円形部分１８に、原管径を保持したままのパイプ７Ａの一端部が挿入され、ろう付け固定されている。なお、該円形部分１８の外径を挿入するパイプ７Ａの内径にほぼ等しい径として形成し、内挿することもできる。
本発明の実施例の他の部分の構成は、すでに説明した図１の実施例と同様なのでここでは説明を省略する。
【００１９】
図２の実施例によると、図１の実施例で要求されたパイプ７Ａの一端部にプレス加工による偏平加工が必要でなく円形部分１８にそのまま挿入してろうろう付けすれば、パイプ７Ａを流れる流体が接合金具６Ａの閉鎖端部によりパイプ７Ａの軸芯にほぼ直角方向に曲げられ、取付基板１の流通孔２を介して相手部材に流入し、あるいは取付基板１に取付けられた相手部材からの流体が、流通孔２を介して接合金具６Ａの閉鎖端部によりほぼ直角方向に曲げられパイプ７Ａに流出することとなる。
【００２０】
本発明の図２に係る実施例によると、すでに説明した図１の実施例で得られる効果に加えて、接合金具６Ａに対するプレス加工による偏平加工を施し、一方パイプ７Ａを一端部に偏平加工を施すことなく円形断面のままの形状で接合金具６Ａの開放端部に挿入してろう付けすることにより固定して内部流体の流れを曲げることが可能になる。
【００２１】
さらに図３は本発明に係る曲管フランジ継手のさらに他の実施例を示す図で、この実施例では図示するように取付基板１の連通孔２の一側面の孔周部に形成されたリング状突起３（図３（ａ）参照）に、接合金具６Ｂの嵌合孔８を嵌合するかあるいは前記連通孔２の一側面の孔周部に形成されたほぼ円形凹部３′（図３（ｂ）参照）に接合金具６Ｂの下端縁部８″を係合し、形成された接合平面部１０がろう付けされた比較的短寸の有底半円筒体状の接合金具６Ｂには、前記取付基板１の一側面から間隔をおいた位置にバーリング加工などにより筒壁２０が一体に突出形成され、この筒壁２０に比較的細径のパイプ７Ｂの一端部が挿入されてろう付け固定されるものである。
【００２２】
このように構成された図３の実施例によると、比較的細径のパイプ７Ｂ内を流れる流体が接合金具６Ｂの閉鎖端部によりパイプ７Ｂの軸芯にほぼ直角方向に曲げられて取付基板１の流通孔２を介して相手部材に流入し、あるいは取付基板１に取付けられた相手部材からの流体が、流通孔２を介して接合金具６Ｂの閉鎖端部によりほぼ直角方向に曲げられパイプ７Ｂに流出する。
本発明のこの実施例によると比較的細径のパイプ７Ｂがろう付け固定された状態で、すでに説明した図１および図２の実施例で得られる同様の効果が実現される。
【００２３】
そして図４は本発明に係る曲管フランジ継手のさらに別の実施例を示す図で、この実施例はパイプ内部を一方向に流れる流体を、相互にほぼ平行な平面内において配置された一対のパイプ間で任意の角度（図４では同一平面内のほぼ３６０°）に曲げて他の部材の流体流路に導く曲管フランジ継手を開示するものである。
【００２４】
この実施例では、相互にほぼ平行な平面内に配置されかつそれぞれの一端部の位相が揃えられて配設された一対のパイプ７Ｃ、７Ｃ′と、一方のパイプ７Ｃが一端に固定され、内部流体の流れを該一方のパイプ７Ｃの軸芯にほぼ直角方向に曲げる第１の接合金具６Ｃと、他方のパイプ７Ｃ′が一端に固定され前記流体の流れを前記他方のパイプ７Ｃ′の軸芯にほぼ直角方向に曲げる第２の接合金具６Ｃ′と、前記第１の接合金具６Ｃと前記第２の接合金具６Ｃ′の間に配設されて互いに流路で連通する図１の実施例ないし図３の実施例よりもさらに厚く形成された取付基板１Ａとを備えたものである。
そして前記第１の接合金具６Ｃと第２の接合金具６Ｃ′の先端部側を一端が閉鎖され、他端が開放された有底半円筒体状に形成して接合平面部１０、１０′を設けるとともに、それぞれの接合平面部１０、１０′を対向させ、一方前記取付基板１Ａに穿設された流通孔２の両側面の孔周部にリング状突起３、３″を設けて、前記各接合平面部１０、１０′に形成された嵌合孔８、８′を前記リング状突起３、３″に嵌合して前記流通孔２と連通させ、かつ前記取付基板１Ａの両側面と第１と第２の接合金具６Ｃ、６Ｃ′の接合平面部１０、１０′とをそれぞれろう付けして固定してなるものである。
【００２５】
このように構成された図４の実施例によると、取付基板１Ａの一側面に固定された一方のパイプ７Ｃを流れる流体が、取付基板１Ａの一側面にろう付けされた接合金具６Ｃの閉鎖端部により、前記一方のパイプ７Ｃの軸芯にほぼ直角方向に曲げられ、取付基板１Ａの流通孔２を介して取付基板１Ａの他の側面にろう付け固定された接合金具６Ｃ′に流入し、該接合金具６Ｃ′の閉鎖端部により流通孔２の軸芯にほぼ直角に曲げられ、取付基板１Ａの他の側面に配設された他方のパイプ７Ｃ′に流入する。これとは逆に取付基板１Ａの他側面に配設された他方のパイプ７Ｃ′を流れる流体を前記と逆方向に取付基板１Ａの一側面に配設された一方のパイプ７Ｃに流入させることも可能にする。
【００２６】
このように図４の実施例によると、すでに説明した図１乃至図３の実施例で得られる同様の効果に加えて、簡単で低製造コストで十分なろう付け強度を有する構成により、互いにほぼ平行な平面内に配置された一対のパイプ７Ｃ、７Ｃ′間で流体をほぼ同一平面でほぼ３６０°流路を曲げて流通させることが可能になり、また異なる平面においては所望の角度に曲げることができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上述べた通り本発明によれば、簡単な組立製造工程によりろう付け隙間がなく、十分なろう付け面積を得ることができて、ろう付け強度を向上することが可能であるとともに十分な気密性を維持し、さらに内部を流れる流体のため十分な流路面積を確保して流過抵抗を減少することができる曲管フランジ継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る曲管フランジ継手の一実施例を示す図で、（ａ）は一実施例の要部の構成を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線上の断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線上の断面図である。
【図２】本発明に係る曲管フランジ継手の他の実施例を示す図で、（ａ）は他の実施例の要部の構成を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線上の断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線上の断面図である。
【図３】本発明に係る曲管フランジ継手のさらに他の実施例を示す図で、（ａ）はリング状突起を設けたものを示す図、（ｂ）は円形凹部を設けたものを示す図である。
【図４】本発明に係る曲管フランジ継手のさらに別の実施例を示す図である。
【図５】従来の曲管フランジ継手の一例の要部の構成を示す断面図で、（ａ）は流体が流れるパイプの軸芯に直角な断面図、（ｂ）は流体が流れるパイプの軸芯に沿った断面図である。
【図６】従来の曲管フランジ継手の他の例の要部の構成を示す断面図で、（ａ）は流体が流れるパイプの軸芯に沿った断面図，（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線上の断面図である。
【符号の説明】
１、１Ａ  取付基板
２  流通孔
３、３″  リング状突起
３′  円形凹部
５  取付孔
６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｃ′  接合金具
７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｃ′  パイプ
８、８′  嵌合孔
１０、１０′  接合平面部
１７  接合平坦部
１８  円形部分
２０  筒壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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