(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースに水平方向へ回動自在なターンテーブルを嵌合し、ターンテーブル後方にシャフトを介しターンテーブル上面に対して、上下揺動自在に軸支された丸のこ部を設け、ベース上面にフェンスホルダを固着させ、フェンスホルダに対して前後でフェンスホルダとフェンス面間の幅の異なる断面視コの字状のフェンスを着脱自在に嵌着させ、フェンス前面へ加工材を支持する卓上切断機において、
前記フェンスを前後反転させることで、加工材の支持位置を変えることができることを特徴とした卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば卓上丸のこ等の加工材支持装置を有する卓上切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術を図６〜図８により説明する。
【０００３】
ベース１の中央にターンテーブル２を回転可能に嵌合し、ターンテーブル２の後部上方にはシャフト４を介して丸のこ部５が上下揺動可能に支持され、丸のこ部５を上方に付勢するスプリング１９が設けられている。丸のこ部５には、切断作業時に丸のこ部５を押し下げるためのハンドル６、図示しない駆動モータ、丸のこ７等が設けられ、これらがギヤケース８により保持されている。ベース１上面には、加工材を支持するフェンス３がボルト１１により固着されている。ターンテーブル２上面後方にはストッパボルト１２がねじ嵌合され、ハンドル６を介して丸のこ部５を押し下げ、この押し下げ過程でギヤケース８をストッパボルト１２に当接させることで、丸のこ部５の揺動下限位置を規制している。ストッパボルト１２を回し、ギヤケース８との当接位置を変えることで、丸のこ部５の揺動下限位置を変えることができる。
【０００４】
このような卓上切断機を用いて、加工材１０をベース１上面とフェンス３で加工材を支持し、ハンドル６を握りハンドル６に設けた図示しない電源スイッチを引き、丸のこ部５を押し下げることで切断作業が行われる。
【０００５】
従来の卓上切断機は、柱や骨組みに使用される角材１０ｂや床板に使用される幅広材１０ａを切断する。卓上切断機の切断能力は、丸のこ7をベース1上面より沈ませ丸のこ７外径とベース1上面の重なる距離を長くすれば、切断幅が多くなる。また、ベース１上面からの丸のこ７の沈み量を少なくすれば、切断高さが高くなる。一般に卓上切断機は柱など大きな角材１０ｂを切断することは少なく、内装材の小物の材料や床板の切断作業に使用される。このため、切断用途の多い材料を切断するのに適するように、丸のこ7をベース1上面より多く沈ませ幅広材１０ａの切断加工に対応するよう丸のこ部５の揺動下限位置が設定されている。また、フェンス３の加工材１０を支持する面は、幅広材１０ａの切断加工に対応する位置へ配置している。
【０００６】
このように幅広材１０ａなどの切断を主とした卓上切断機で、高さ方向を必要とした切断加工、例えば高さのある角材１０ｂなどを切断加工する時は、高さ方向の切断能力を確保するためストッパボルト１２を手前に出し、丸のこ部５の下限位置を上方に上げ、加工材１０の切断加工が可能な位置に調整している。また、揺動下限位置を変えることで、フェンス３の加工材１０を支持する面と丸のこ７の間に隙間ができ、切り残り部１４が発生する。これに対応させるため、図８のようにフェンス３の加工材１０を支持する面に平行に仕上げた補助板１５をサラネジ１６とナット１７によりフェンス３に取り付け、加工材１０を支持する面を前に出して切り残り部１４が発生しないようにしている。このように、加工材１０の大きさにより補助板１５を取り付けたり、外したりしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
加工材１０の大きさや切断方法よりフェンス３にサラネジ１６とナット１７で補助板１５を、取り付けたり外したりと、手間が掛かる作業をしている。また、取り外した補助板１５、サラネジ１６等が紛失する恐れがあった。
【０００８】
本発明の目的は、上記した従来の欠点をなくし、簡単な操作によって加工材の形状に関係なく加工材を確実に切断できるようにすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、ベース上面にフェンスホルダを固着させ、フェンスホルダに前後で幅の異なるコの字状のフェンスを着脱自在に嵌着させ、フェンスを前後反転させて加工材の支持位置を変えることにより達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１〜図５を用いて説明する。
【００１１】
図１は卓上切断機の左側面図、図２は図１の卓上切断機の正面図、図３は幅広材を切断する状態を示す左側面図、図４は切断し切り残りが発生する状態を示す左側面図、図５は高さのある角材を切断する状態を示す左側面図である。
【００１２】
ベース１の中央にターンテーブル２を水平方向へ回動可能に嵌合し、ターンテーブル２の上面はベース１の上面と同一面となっている。ターンテーブル２後部上方には、シャフト４を介して、ベース１上面に対し上下揺動可能に丸のこ部５が支持されている。シャフト４外周部には、丸のこ部５を上方に付勢するスプリング１９が設けられている。丸のこ部５には、切断作業時に丸のこ部５を押し下げるためのハンドル６、駆動モータ２０、丸のこ７が設けられ、これらがギヤケース８により保持されている。ターンテーブル２上面後方には、ハンドル６を押し下げた時に、ギヤケース８に当接するストッパボルト１２がねじ嵌合され、ストッパボルト１２により、丸のこ部５の揺動下限位置が規制されている。ねじ嵌合されたストッパボルト１２を回し、ギヤケース８との当接位置を変えることにより、丸のこ部５の揺動下限位置を変えることができる。
【００１３】
図２に示すように、ギヤケース８には、水平方向に丸のこ軸２１を設け、丸のこ軸２１の一端にボルト２２で丸のこ７を固定している。また駆動モータ２０と丸のこ７の間には、周知の如く、駆動モータ２０から丸のこ７へ動力を伝達するため、ギヤなどの図示しない動力伝達機構が設けられている。
【００１４】
ベース１上面に、ボルト１１でフェンスホルダ２４を固着し、フェンスホルダ２４にフェンス３が着脱可能に嵌合している。フェンス３は、第１フェンス面１３ａ及び第２フェンス面１３ｂからのフェンスホルダ２４取付け面までの距離すなわち第１フェンス面１３ａ側及び第２フェンス面１３ｂ側の厚さが各々異なる断面視でコの字状に形成されている。また、図２に示すように、フェンスホルダ２４は、丸のこ７の下方延長線に対して左右にベース１の幅方向（図面左右方向）に亘って取り付けられており、フェンス３はそのフェンスホルダ２４に沿ってベース１の幅方向に亘って嵌合されている。切断幅方向の切断能力を必要とした時に用いる第１フェンス面１３ａと、高さ方向の切断能力を必要とした時に用いる第２フェンス面１３ｂの２面の加工材支持面を有し、フェンス３をフェンスホルダ２４より上方に外し、前後方向に反転させることで、加工材１０を支持するフェンス面１３ａ、１３ｂを置き換えることができる。
【００１５】
切断作業は、ベース１上面と第１フェンス面１３ａまたは第２フェンス面１３ｂにより加工材１０を支持し、ハンドル６を握りハンドル６に設けた電源スイッチを引くことにより丸のこ７が回転駆動され、ストッパボルト１２とギヤケース８が当接する揺動下限位置まで、丸のこ部５を押し下げることで行われる。
【００１６】
通常、丸のこ部５の揺動下限位置は、従来の技術で説明したように切断用途の多い材料を切断するのに適するように、幅広材の切断を主とした設定であり、加工材１０ａを支持するフェンス面も同様に幅方向の切断能力を確保するため、第１フェンス面１３ａを使用して切断加工を行う。ここで、図３に示すように、フェンス３の第１フェンス面１３ａは、ギヤケース８とストッパボルト１２が当接した際に丸のこ７とベース１上面との交点７ａ（シャフト４側の交点）よりも反フェンスホルダ２４側に位置している。
【００１７】
高さ方向を必要とする切断加工は、加工材１０とギヤケース８が接触し加工材１０に傷が付かないように、ストッパボルト１２を手前に出し、丸のこ部５の揺動下限位置を上方に上げ、切断加工が可能な位置に変更する。更にフェンス３をフェンスホルダ２４より上方に外し、第２フェンス面１３ｂが加工材１０ｂを支持する面になるよう、反転させて切断作業を行う。ここで、図５に示すように、フェンス３の第２フェンス面１３ｂは、ギヤケース８とストッパボルト１２が当接した際に丸のこ７とベース１上面との交点７ｂ（シャフト４側の交点）よりも反フェンスホルダ２４側に位置している。なお、図３に示す状態（第１フェンス面１３ａで加工材１０を支持）で高さが高い加工材１０ｂを切断加工すると、図４に示すように切り残り部１４が発生してしまう。
【００１８】
また、幅広材１０aを切断する配置へ戻す場合は、加工材１０に切り残り部１４が発生しないようにストッパボルト１２を戻し、上記同様フェンス３をフェンスホルダ２４より外し、第１フェンス面１３aが加工材１０ｂを支持する面となるよう、フェンス３を置き換えることにより対応することができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、加工材を支持するフェンス面の前後を反転し置き換えることで、加工材を支持する面の位置が簡単に変更でき、切り残りを発生させずに切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明卓上切断機の一実施形態を示す左側面図。
【図２】図１の卓上切断機の正面図。
【図３】幅広材１０ａを切断する状態を示す左側面図。
【図４】切り残り部が発生する状態を示す左側面図。
【図５】高さのある角材１０ｂを切断する状態を示す左側面図。
【図６】従来の卓上切断機で幅広材を切断状態を示す左側面図。
【図７】従来の卓上切断機で切り残り部が発生する状態を示す左側面図。
【図８】図８は従来の卓上切断機で角材を切断状態を示す左側面図。
【符号の説明】
１はベース、２はターンテーブル、３はフェンス、４はシャフト、５は丸のこ部、７は丸のこ、１３ａは第１フェンス面、１３ｂは第２フェンス面、２４はフェンスホルダ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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