(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
短形状の基板と両側板とからなる支持部材と該支持部材に取付固定されたスポンジとを備え、該スポンジは、その上面が前記両側板の上面より上方に突出するように取付けられた塗布用器具であって、前記支持部材が、二種以上各々互いに異なる長さを有する支持部材ユニットのセットから被塗布面の巾にその長さがほぼ合致するように、塗工現場において、選択された一種または二種以上の該ユニットが連結部材により連結してなり、前記連結部材が、前記二種以上の各支持部材ユニット端部の接合部の外周に嵌合し、板状弾性体によるクランプ方式にて該二種以上の支持部材ユニットが、連結すると共に前記連結部材と前記支持部材とを摺動自在とし、かつ着脱自在とした塗布用器具の前記連結部材であって、
（Ａ）上辺２１ｂ、側辺２１ａ、および窓（２５ａ、２５ｂ）を有する下辺２１ｃからなる断面形状がコの字状の連結部材基体２１と、
（Ｂ）前記連結部材基体２１の下辺２１ｃの窓２５ａと２５ｂとの間に固着された支持体２４と、
（Ｃ）前記支持体２４に板状弾性体中央部２２ａが固着された板状弾性体２２と、からなり、前記板状弾性体先端部（２２ｂ、２２ｃ）が前記窓（２５ａ、２５ｂ）の上端より前記連結部材基体の内部に突出してなることを特徴とする連結部材。
【請求項２】
前記板状弾性体が、鋼製薄板バネである請求項１に記載の連結部材。
【請求項３】
前記連結部材が、その背面に固設された把手を備えた把手兼用連結部材である請求項１に記載の連結部材。
【請求項４】
前記上辺２１ｂの長さが、下辺２１ｃの長さに対して短く、前記支持部材に対し連結機能を果たすに必要な最小長さに短縮された長さである請求項１に記載の連結部材。
【請求項５】
前記塗装用器具の前記スポンジの上面が、傾斜面である請求項１に記載の連結部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス、壁、テント、屋根、看板等の被塗布面にスポンジコーティング工法により塗料を塗布するための塗布用器具、該塗布用器具に用いられる連結部材、それを用いる塗布方法および塗料含浸用容器に関するものであり、さらに詳しくは、塗工現場において即座に作製可能な塗布用器具およびそれを用いる窓ガラス面等の塗布方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、紫外線等の人体への影響を抑制するため種々の遮蔽方法が検討されており、例えば、建物の窓ガラスには紫外線および赤外線遮蔽塗料の塗布が行なわれている。塗布方法としては、圧縮空気圧によるスプレーガンで塗料を吹き付けるスプレー法、窓ガラス上部に塗料を供給し下部に流下させる流し塗り法等が主として行なわれてきたが、建物の窓ガラスの如き垂直状態の被塗布面に対して上部から下部にわたりむらなく均一な塗膜を形成させることが困難であり、ガラスの視覚透明性を阻害する問題もあった。また、スプレー法ではスプレー噴霧の際に、施工現場周辺にスプレー液が飛散することによる環境汚染が生じ、一方、流し塗り法では窓ガラス下部において余剰の塗料を回収する作業が困難を伴うなど経済性を含め種々の問題があったため、本発明者は、上記のような状況に鑑み、これらを解決する方法として先にスポンジコーティング工法を提案した（特開平１０−５６４７号公報参照。）。
【０００３】
しかしながら、窓ガラスのような被塗布面の塗布は、上部から下部への一貫した連続的塗布操作で行なわないと均一な塗膜を形成させることが困難なため、塗布用器具の寸法は窓ガラスの巾に合致させたものでなければならない。しかし、ビルおよび家屋に設けられている窓ガラスの大きさには種々のものがあり、塗工現場において、このような寸法の異なる種々の被塗布面の塗布に対し即座に対応可能な塗布用器具を提供することができなかったため塗工作業の効率が著しく低いものであった。
【０００４】
また、スポンジコーティング工法において、スポンジコーティング用器具を用いて窓ガラス最上部から下部に向かい塗り降し最下部に到達した後、最下部の隅部塗布を完全にするため塗布用器具を回動させるとき必然的に該器具を把持する手指が塗膜に付着するという欠陥があり、塗膜の仕上がりにも不可避な問題があった。さらに塗布用器具を回動させるとき、把持が安定化せず押圧が大きすぎ、塗膜が極度に薄くなるという欠陥もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、従前の塗布方法の開発状況に鑑み、塗工現場において、種々の寸法の異なる被塗布面の巾に即座に合致するように長さの調整が可能な塗布用器具および被塗布面の下端部においても塗膜を損傷することなく回動容易な塗布用器具ならびにそれを用いる塗布方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者は、前記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、塗布用器具支持部材一式の集合体から一種または二種以上の構成部材を選択することにより特定の塗工現場において簡便な操作により被塗布面の巾に長さの調節が可能なものとし、前記支持部材の連結部材を摺動自在とし、かつ図４に示すように該連結部材のＸ−Ｘ’断面形状がコの字状の構造体の上辺２１ｂの長さが下辺２１ｃの長さより短かく、連結機能を果たすに必要な最小長さとした塗布用器具を提供することにより前記目的を達成できることを見い出した。
また、前記連結部材はその背面に把手３０が取り付けられた把手兼用連結部材が特に好ましい。
さらに、前記の把手付塗布用器具を用いることにより被塗布面上に均一塗膜を形成させ、かつ最下部での塗布用器具の回動の際、手指等の塗膜への付着を防止させることが可能なことを見い出し、これらの知見に基づいて本発明の完成に到達した。
【０００７】
すなわち、本発明の第一は、
短形状の基板と両側板とからなる支持部材と該支持部材に取付固定されたスポンジとを備え、該スポンジは、その上面が前記両側板の上面より上方に突出するように設置された塗布用器具であって、
前記支持部材が、二種以上の各々互いに異なる長さを有する支持部材ユニットのセット（スポンジホルダーセット）から被塗布面の巾に長さがほぼ合致するように選択された一種または二種以上の該ユニットを組み合せて連結部材により連結されてなり、前記連結部材が、前記二種以上の各支持部材ユニット端部の接合部の外周に嵌合し、板状弾性体によるクランプ方式にて該二種以上の支持部材ユニットを連結すると共に前記連結部材と前記支持部材とが摺動自在とした
ことを特徴とする塗布用器具に関するものである。
【０００８】
本発明の第二は、
前記の塗布用器具の支持部材ユニットの連結に用いられる連結部材であって、
（Ａ）上辺２１ｂ、側辺２１ａおよび窓（２５ａ、２５ｂ）を有する下辺２１ｃからなる断面形状がコの字状の連結部材基体２１と、
（Ｂ）前記連結部材基体２１の下辺２１ｃの窓２５ａと２５ｂとの間に固着された支持体２４と、
（Ｃ）前記支持体２４に板状弾性体中央部２２ａが固着された板状弾性体２２と、
からなり、前記板状弾性体先端部（２２ｂ、２２ｃ）が前記窓（２５ａ、２５ｂ）の上端より前記連結部材基体の内側に突出してなる
ことを特徴とする連結部材
に関するものである。
【０００９】
また、本発明の第三は、
前記の矩形状塗布用器具のスポンジへの塗料の含浸に用いられる塗料含浸容器であって、断面形状が半円形状の底部、両側部および前後板からなる受皿からなることを特徴とする塗料含浸容器
に関するものである。
【００１０】
さらに、本発明の第四は、
前記の塗布用器具を用いて被塗布面を塗布する方法であって、
被塗布面の巾にほぼ合致するように塗布用器具の支持部材ユニットのセットから選択した一種または二種以上の該ユニットを連結部材で連結し、形成された支持部材にスポンジを取付固定し塗布用器具を作製する塗布用器具現場作製工程と、
前記塗布用器具現場作製工程にて作製された塗布用器具を、塗料を充填した受皿に浸漬し、該塗布用器具に塗料を含浸させる塗料含浸工程と、
前記塗料含浸工程にて得られた塗料を含浸した塗布用器具を水平状態に維持し被塗布面の最上部で軽く押圧しながら下部へ向かい該被塗布面の上部領域で任意の位置まで移動させ塗布した後、被塗布面の最上部まで移動させ塗布する上部領域塗布工程と、
前記上部領域塗布工程にて被塗布面の最上部に移動させた塗布用器具を被塗布面に均一に押圧しながら最下部まで移動させる下部領域塗布工程と、
前記下部領域塗布工程にて被塗布面の最下部に到達した塗布用器具を反転させた後、手前に引く下部仕上げ工程と
を備えることを特徴とする塗布方法に関するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明に係る塗布用器具は、短形状の支持部材と該支持部材に取付固定されたスポンジとから構成されたものであり、具体例として図１に示すものが挙げられる。図１は、塗布用器具の説明が容易なように連結部材の板バネ等の板状弾性体を有する下辺を上向きに示したものである。塗布用器具の構成要素として支持部材は、スポンジを固定するものであり、二種以上の各々の長さの異なる支持部材ユニットのセットのなかから被塗布面の巾に長さがおおよそ合致するように選択された一種または二種以上の組み合わせであり、連結部材により接続されたものである。
【００１２】
図１は、支持部材ユニット１００ａと長さの異なる支持部材ユニット１００ｂの接合面Ａに連結部材２０Ａを嵌合することにより両ユニットを連結したものを示す。塗布の際には塗布用器具を水平に維持し、かつ均一した押圧が要求されることから他の連結部材２０Ｂは、把手として使用される。
把手部分３０ａおよび３０ｂは、それぞれ連結部材２０Ａおよび２０Ｂの一部として示される。スポンジ１１は、棒状のものであり該支持部材と同一または若干長く設定され該支持部材の凹部に嵌挿することにより取付固定される。
【００１３】
図２は、図１の塗布用器具の下部斜視図である。同図によれば連結部材２０Ａおよび２０Ｂの連結構造が示される。
また、図３は、３種の支持部材ユニット１００ａ、１００ｂおよび１００ｃを連結して得られた塗布用器具の斜視図である。２０Ｃは把手付きでない連結部材であり、４種以上の支持部材ユニットを連結する場合に使用される。
【００１４】
支持部材ユニットのセットは、塗工現場にて塗布用器具を作製する際に使用効果を考えて整えられた各々寸法の異なる支持部材ユニットの組合せからなる一組であり、具体的には表１に示すように長さの異なる二種以上の部材ユニットＡａ〜Ｃｊからなる一組のスポンジホルダーセットである。
【００１５】
【表１】
0004318848.tif 000002
【００１６】
表１によると、支持部材ユニットは長さ２０ｍｍの支持部材ユニットＡａから９０ｍｍのＡｈのＡシリーズ、長さ１００ｍｍの支持部材ユニットＢａから９００ｍｍのＢｉのＢシリーズ、および長さ１０００ｍｍの支持部材ユニットＣａから１９００ｍｍのＣｊのＣシリーズから構成されたものである。Ａシリーズでは、各々１０ｍｍ相違するように設定され、Ｂシリーズでは、各々１００ｍｍ、Ｃシリーズでも各々１００ｍｍ相違するように設定されている。従って、表１の支持部材ユニットのセットから支持部材ユニットを選択して最大約２９００ｍｍの長さの支持部材とすることができ、ビル、家屋等の大抵の窓ガラスの巾に合致する長さの塗布用器具を作製することができる。
なお、支持部材ユニットは、表１に記載の寸法のもの以外のものを任意に別途作製してセットに加えておいてもよいし、支持部材ユニットの種類に不足が生じた場合は適宜任意に作製し調達することもできる。
【００１７】
支持部材の断面形状は特に限定されるものではないが、通常、図４（ハ）１０で示すコの字状のものが好ましい。また、支持部材の寸法も限定されるものではないが、スポンジの塗料含浸量、塗布効率等を勘案すれば、図１で示すＸが２０ｍｍ〜４０ｍｍ、Ｙが１０ｍｍ〜２０ｍｍのものを採用することができる。
支持部材の材質は、ある程度の強度が必要であるが、軽量のものが好ましく、例えば、アルミニウム等の金属類およびプラスチック等を用いることができる。
【００１８】
本発明の塗布用器具の構成要素であり、前記支持部材に取付固定されるスポンジは、市販品を選択して使用することができるが、被塗布面、特に窓ガラスに塗りむらがなく均一な塗膜を効率的に形成させるには適度な伸び率、強度を有し多孔性のもので、セル数３０箇／２５ｍｍ以上のものが好ましい。例えば、市販品として株式会社ブリヂストン製エバーライトＳＦパフ等を選択して用いることができる。また、スポンジは、前記支持体の長手方向に若干、例えば５ｍｍ〜１０ｍｍ程度突出するように取付固定することが被塗布面端部の塗り残しを防止するためには好ましい。
【００１９】
次に、連結部材について説明する。
本発明の塗布用器具の支持部材ユニットの連結に用いられる連結部材は、基体２１と該基体２１に取り付けられた弾性体２２とから構成され、該弾性体が、支持部材と接触し、該支持部材と摺動可能としたものである。具体例を挙げれば、基体２１は、図４（イ）で示す連結部材のＸ−Ｘ’断面が同図（ハ）で示すようにコの字形状としたものである。基体２１の下辺２１ｃには窓２５ａ、２５ｂが設けられ、窓２５ａと２５ｂとの間に穿孔２６が設けられる。下辺２１ｃの外側には穿孔２６同径の穿孔を有する支持体２４を介して板状弾性体２２の中央部２２ａがネジ２３の穿孔２６との螺合により固着される。図４には板状弾性体２２は板バネとし、ネジ２３により基体２１に固着されることが示されているが、溶接その他弾性体の材質により固着手段は任意に選択することができる。板状弾性体としては金属、プラスチックその他の弾性材料を挙げることができるが強度の点から鋼鉄等の金属が好ましい。本発明の連結部材の具体例について説明すると、図４によれば、連結部材は、図６に示すように基体２１の窓２５ａおよび２５ｂに板バネの先端部２２ｂおよび２２ｃを挿入し穿孔２６上に同径の穿孔を有する金属片２４および板バネ２２ａを載置し、その頂部にネジ２３を挿入し穿孔２６と螺合することにより構成される。板バネ２２は図６に拡大して図示する如くその断面が逆山型の形状をなし、先端部２２ａおよび２２ｂが基体２１の上面より突出し、その弾力により内挿される支持部材ユニット１０と摺動するように構成したものである。
【００２０】
また、連結部材２０の基体２１は、図４の断面図に示すようにコの字の上辺２１ａの長さが支持部材２０の長さより狭く、かつ切断部分が傾斜形状（テーパー）とされる。基体上部２１ａの長さは、支持体上辺からのスポンジの突出の長さと同等とすることが好ましい。連結部材をこのような形状とすることにより被塗布面の最下部における塗布用器具の回動の際、塗布用器具と塗膜との接触を避け、また手指等を付着させ塗膜を損傷させることなく、容易かつ円滑に行なうことができる。また、連結部材の側面には窓２７を設けることにより軽量化することもできる。
【００２１】
さらに、連結部材には基体２１の背面に図４（ハ）の断面図で示す把手３０が固着され把手兼用の連結部材とされる。把手との一体化により塗布用器具の窓ガラスの最上部または最下部での円滑な回動が可能となる。連結部材２０はこのような構成をとることにより内挿される支持部材１０を板バネ２２との接触により固定することができる。
【００２２】
従って、本発明の連結部材の実施形態は、板バネによるクランプ方式によるものでありボルトおよびナット等を使用することなく摺動可能な構造としたものであり、塗工現場において即座にワンタッチで支持部材ユニットを連結し塗布用器具を作製することが可能である。
【００２３】
本発明の塗布用器具のスポンジの形状は、塗布面が平坦なものであれば使用上差し支えがないが、塗布面が上面に向かって傾斜角度を大きくしたものが最上部および最下部の隅部の塗布を完全にする点からは好ましい。
【００２４】
次に、塗料含浸容器について説明する。
塗料含浸容器はスポンジコーティング工法を行なう場合に前記塗布用器具のスポンジへの塗料の含浸に用いられるものであり、該工法を実施する上で必須のものである。図７に示すように受皿４１から構成される。通常の塗布作業においては受皿のみを使用して塗料の含浸を行なえばよい。受皿４１は、その断面形状が半円形状をなし、底部４３、それに連続する側辺４４、４５および前後板４６、４７からなり、図８に示すように前後板内側に隣接してそれぞれ前段部５３および後段部５４が付設される。図８は、図７の受皿のＸ−Ｘ’断面を示したものである。上蓋４２の前板５１および５２の先端が当接するように構成される。前後段部５３および５４は、塗料の揮散防止のため上蓋を使用し密閉を要する場合のためのものである。
【００２５】
上蓋４２は、その断面形状が半円形状をなし、天井部４８、側部４９、５０および前後板５１、５２とからなる。上蓋の前後板５１および５２の巾ならびに両側部４９および５０の長さは、受皿４１の前後板４６および４７の巾ならびに側部４４および４５の長さに対して小さくし、上蓋４２が受皿４１の内側に嵌合するように構成され、嵌合の際、上蓋４２の前板５１および後板５２の先端が受皿４１の前段部５３および後段部５４に当接する。受皿をこのような断面半円形状の形状をしたことにより、塗料の余剰が生じないように充填量を必要最小限の量に制御することができ、また、塗料の周辺への付着を防止し回収を容易なものとできる。さらに、塗布用器具の収納中の上蓋と受皿とが密閉可能としているので保管中の塗料の揮散を防止することができ、長時間にわたる塗布作業においても安定した品質の塗膜を経済的に有利に形成することができる。
【００２６】
次に、本発明の塗布用器具を用いる塗布方法について説明する。
本発明の塗布方法は、窓ガラス、壁、テント、屋根、看板等のいずれの被塗布面に対しても適用することできるが、特に均一塗布が要求される窓ガラスの塗布にとって有用である。
【００２７】
すなわち、本発明の塗布方法は、次の工程▲１▼ないし工程▲５▼；
工程▲１▼：被塗布面の巾にほぼ合致するように塗布用器具の支持部材ユニットのセットから選択した一種または二種以上の該ユニットを連結手段で接続し、形成された支持部材にスポンジを取付固定し塗布用器具を作製する塗布用器具現場作製工程、
工程▲２▼：塗料を充填した受皿に前記工程▲１▼にて作製された塗布用器具を浸漬し、該塗布用器具に塗料を含浸させる塗料含浸工程、
工程▲３▼：前記工程▲２▼にて得られた塗料を含浸した塗布用器具を水平状態に維持し被塗布面の最上部で軽く押圧しながら下部へ向かい該被塗布面の上部領域で任意の位置まで移動させ塗布した後、被塗布面の最上部まで移動させ塗布する上部領域塗布工程、
工程▲４▼：前記工程▲３▼にて被塗布面の最上部に移動させた塗布用器具を被塗布面に均一に押圧しながら最下部まで移動させる下部領域塗布工程、および
工程▲５▼：前記工程▲４▼にて被塗布面の最下部に到達した塗布用器具を反転させた後、手前に引く下部仕上げ工程
から構成される。
【００２８】
工程▲１▼は塗布用器具現場作製工程であり、塗工現場において、その場で被塗布面、例えば、窓ガラスの巾に合致するように支持部材ユニットを選択し、連結部材で連結し形成された支持部材にスポンジを取付け塗布用器具を作製する。
具体的には表１に示すＡａ〜Ｃｊの長さの異なる各種支持部材を選択し、組み合せることにより窓ガラスの巾に適合させることができる。例えば、巾４５０ｍｍの窓ガラスについてはＢｄの４００ｍｍとＡｄの５０ｍｍとの接続により塗布用器具を作製することができる。支持部材ユニットを連結した後、所定のスポンジを支持部材の凹部に挿入固定し、両端より若干６ｍｍ程度突出させて切断する。
【００２９】
工程▲２▼は塗料含浸工程であり、塗布用器具現場作製工程▲１▼において作製した塗布用器具のスポンジに塗料を含浸させる工程である。具体的には図７に示す受皿４１に塗料を充填し、これに塗布用器具を浸漬しスポンジに塗料を含浸させる。
【００３０】
工程▲３▼は上部領域塗布工程であり、塗布操作の開始工程であるが、塗料を含浸した塗布用器具を水平状態に維持し、被塗布面の最上部で軽く押圧しながら下部へ向かって該被塗布面の上部領域の任意の位置まで移動し塗布した後、塗布用器具を最上部まで持ち上げ塗布する。
この塗布操作により被塗布面の上部の塗膜を厚くし下部の塗膜と均一化し塗りむらの発生を防止することができる。
【００３１】
工程▲４▼は下部領域塗布工程であり、工程▲３▼にて被塗布面の最上部に移動させた塗布用器具を被塗布面に均一に押圧しながら最下部まで塗りおろす操作が行なわれる。
【００３２】
工程▲５▼は下部仕上げ工程であり、被塗布面の最下部に到達した塗布用器具の把手を被塗布面に向けて塗布用器具を反転させ最下部で該器具を手前に引くことにより塗布操作を終了させる。
【００３３】
前記工程▲１▼〜▲５▼の工程を経ることにより、被塗布面に塗布用器具の側面および手指等を一切触れることなく、最上部から最下部まで均一な塗膜を形成させることができ、従来提案されている方法による最下部での厚い塗膜または極度に薄い塗膜の形成、手指の付着等の問題が解消される。
【００３４】
【実施例】
次に、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明する。もっとも本発明は実施例等により限定されるものではない。
尚、塗膜の厚さ、均一性は紫外線強度で評価した。紫外線の強度測定にはミノルタ株式会社製ＵＶラジオメータＵＭ−１計測定器を用いた。また、ＵＶカット率は、塗布前後の紫外線強度測定値の比率で表わすことができる。
【００３５】
実施例１
巾８７０ｍｍの窓ガラスの塗布に適合する把手付塗布用器具を次のようにして作製した。表１の支持部材ユニットのセットからＢｈ（８００ｍｍ）とＡｅ（６０ｍｍ）を選択し各端部の接合部を連結部材で接続し、長さ８６０ｍｍの支持体を作製した。この支持体の凹部に長方形としたスポンジ（注１）を取付固定し、図１に示す塗布用器具を作製した。スポンジは支持体の両端より各６〜１０ｍｍ突出するように長さを調節した
このようにして作製した塗布用器具を図７に示す塗料を充填した塗布用受皿に浸漬し、スポンジに塗料を含浸させた後、塗布用器具を窓ガラスの最上部で軽く押圧し約２０ｃｍ下部へ移動させ塗布した後、再度、最上部まで移動させて塗布した後、下部に向かいガラス表面に均一に塗り降し最下部に到達した塗布用器具を押圧しながら、把手を窓ガラス方向へ向けて反転させて最下部で塗布用器具を手前に引くことにより塗布を終了した。最下部における塗布用器具の反転は円滑に行なうことができ塗り残しがなく、窓ガラスに一切手を触れることもなかった。また、紫外線強度計を用いた紫外線強度を測定したことろ表２に示す結果を得た。この測定結果から最上部から最下部まで均一の塗膜が形成されたことがわかった。なお、塗布前のガラスの紫外線強度は４．０２０ｍＷ／ｃｍ2 であった。注１）スポンジ市販品「株式会社ブリヂストン製エバーライトＳＦパフ材ＨＺ」
【００３６】
【表２】
0004318848.tif 000003
同一寸法の他の窓ガラスについて前記の条件操作による塗布を繰り返したところ次の結果となり、安定して均一性の優れた塗膜が得られ、再現性にも優れていることがわかった。
【００３７】
【表３】
0004318848.tif 000004
【００３８】
実施例２
巾１２４０ｍｍの窓ガラスの塗布に適合する塗布用器具として表１の支持部材ユニットＢｇ（７００ｍｍ）、Ｂｅ（５００ｍｍ）およびＡｃ（４０ｍｍ）の３種を選択し、各接合部を連結部材で接続し、長さ１２４０ｍｍのものを作製した。この支持部材の凹部に長方形のスポンジを取付固定した。
このようにして作製した塗布用器具を図７に示す塗料を充填した塗布用受皿に浸漬し、スポンジに含浸させた後、塗布用器具を窓ガラスの最上部で軽く押圧し約２０ｃｍ下部へ移動させ少し塗布した後、再度、最上部まで移動させて塗布した後、下部に向かいガラス表面に均一に塗り降し最下部に到達した塗布用器具を押圧しながら、把手を窓ガラス方向へ向けて反転させて最下部で塗布用器具を手前に引くことにより塗布を終了した。最下部における塗布用器具の反転は円滑に行なうことができ塗り残しがなく、窓ガラスに一切手を触れることもなかった。また、紫外線強度計を用いた紫外線強度の測定により実施例１と同様に最上部から最下部まで均一の塗膜が形成されたことがわかった。
【００３９】
実施例３
巾１２８０ｍｍ、９００ｍｍ、７７０ｍｍおよび６５０ｍｍの４種の窓ガラスの塗布に適合する塗布用器具を塗工現場にて作製した。作製に各々１．５分を要し全体で６分要したのみで作製作業は終了した。
作製した各塗布用器具を用いて実施例１と同様の方法で塗布を行なった。
本発明のワンタッチによる支持部材の連結可能な連結部材の使用により極めて短時間の時間を要するのみで塗布用器具を作製することができ、また、これを塗布に使用して均一で塗りむらのない塗膜を形成させることができた。
【００４０】
比較例１
巾１２５０ｍｍの窓ガラスの塗布に適合する把手なしの塗布用器具を支持体を切断し、スポンジを嵌挿して作製した。
塗布用器具を受皿に浸漬し、スポンジに塗料を含浸させた後、塗布用器具を窓ガラスの最上部より下方２０ｃｍの位置でガラス面に押圧し含浸された塗料をたらした後、塗布用器具を最上部へ移動させ、最上部で回動させ、再び下方へ塗り降ろし、最下部に到達した塗布用器具を押圧しながら下方向に回動した後、被塗布面から引き離した。窓ガラスを代えて塗布操作を繰り返した（２回目）。紫外線強度計を用いた紫外線強度の測定によると次の如くであり、窓ガラスの上部の塗膜は薄く不十分であり下部の塗膜と均一なものは得られなかった。また、下端辺での回動の際塗膜に指が付着した。
【００４１】
【表４】
0004318848.tif 000005
【００４２】
比較例２
実施例１の把手付きの塗布用器具を用いて比較例１と同様の塗布方法を行なった。
すなわち、塗布用器具を受皿に浸漬し、スポンジに塗料を含浸させた後、塗布用器具を窓ガラスの最上部より下方２０ｃｍの位置でガラス面に押圧し含浸された塗料をたらした後、塗布用器具を最上部へ移動させ、最上部で回動させ、再び下方へ塗り降ろし、最下部に到達した塗布用器具を押圧しながら下方向に回動した後、被塗布面から引き離した。紫外線強度は次の通りであり、膜厚は薄くなり、均一性も低下した。
【００４３】
【表５】
0004318848.tif 000006
【００４４】
比較例３
巾１２８０ｍｍ、９００ｍｍ、７７０ｍｍおよび６５０ｍｍの４種の窓ガラスの塗布のために塗布用器具をネジ止めによる連結手段を用いて各々作製した。支持部材は、上記、各巾に合致するように切断し、４種作製した。この支持部材の切断等の作製時間とネジの取りはずしにより各９分、全体で２７分以上を要した。ここで用いた塗布用器具は他の塗工現場でそのままではほとんど使用できないので廃棄した。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、支持部材と摺動可能な連結部材を提供することができ、あらかじめ一式のセットとして準備した支持部材ユニットを現場に携帯して用いることにより塗工現場において被塗布面の巾に合わせて長さの調整された塗布用器具を即座にかつ容易な操作で作製することができるので塗布作業の能率を著しく高めることができる。
また、該塗布用器具を用いることにより最下部においても塗膜への手指等の接触を防止し窓ガラス面に塗りむらなく均一な塗膜を形成させる塗布方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明の塗布用器具の正面斜視図である。
【図２】    本発明の塗布用容器の底面図の斜視図である。
【図３】    本発明の他の塗布用容器の底面図の斜視図である。
【図４】    本発明の連結部材の（イ）側面図、（ロ）底面図、（ハ）側面図Ｘ−Ｘ’の断面図である。
【図５】    連結部材の板バネの拡大斜視図である。
【図６】    連結部材の基体２１の（イ）右側面図、（ロ）底面図、（ハ）側面図Ｘ−Ｘ’の断面図である。
【図７】    塗料含浸用受皿および上蓋の斜視図である。
【図８】    図７の受皿のＸ−Ｘ’断面図である。
【図９】    塗料含浸容器の斜視図である。
【符号の説明】
１      塗布用器具
１０      支持部材
１１      スポンジ
２０Ａ，２０Ｂ    把手付連結部材
２０Ｃ    把手なし連結部材
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ    連結部材基体
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ    板バネ
２３      ネジ
２４      支持体
２５ａ，２５ｂ，２７    窓
３０      把手
４０      含浸容器
４１      受皿
４２      上蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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