(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル等内に横配管を該トンネル等の長手方向に沿って施工する際に用いる配管ユニットであって、
配管される管体と、
前記管体の中央部を管体の下側で支持する支持部材と、
前記支持部材の下面に取り付けられ、トンネル等の長手方向に転がり自在なローラを有するキャスタと、
トンネル等内の側壁に対して前記キャスタを固定するストッパと、
を有し、
前記ローラは、前記支持される管体の軸方向沿いには１箇所配置となるように取り付けられ、
前記ストッパは側板を有し、当該側板を前記キャスタの脚部にあてがった状態で当該脚部または支持部材に対して固定され、かつトンネル等内の側壁に対して固定されるものであることを特徴とする、
横配管ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネル等内に横配管を該トンネル等の長手方向に沿って施工する際に用いる横配管ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばトレンチ内に横引管を施工するにあたっては、従来から次のような施工方法が行われてきた。まずトレンチの長手方向に沿ってその両側などに横引管を支持する架台を敷設する。次いで横引管を構成する管体を、キャスターを備えた台車の上に載せてトレンチ内に搬入する。搬入後は、作業員が管体を台車から架台上に移載する。次いで、空になった台車を戻して次の管体を同様にして台車に載せ、再びトレンチ内に搬入して架台上に移載する。その後架台上で、管体同士の芯合わせをしつつ、先の管体の後端部と次の管体の先端部とを突き合わせ、先の管体と次の管体とを接続する。以後同様な作業を行って順次管体を接続して、横引管をトレンチ内に施工する。この場合、各管体に断熱施工が必要な場合には、全ての管体の施工が終わった後に、断熱材を管体の外周に取り付ける作業を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の工法では次のような問題がある。まず架台をトレンチ内に予め施工する必要があり、その分工程数が余分にかかっていた。また搬入した管体を台車上から架台上に移載する作業も労を多としていた。さらにまた管体を搬入する際に用いた台車等はあくまでも仮設のものであるので、搬入後はトレンチから撤去する必要があり、また次の管体をトレンチ内に搬入するためには、その都度台車をトレンチから搬出して、管体を載せて再びトレンチ内に搬入する必要があった。またトレンチ内の作業スペースは狭小で劣悪な環境であるため、作業員に対する負担が大きかった。
【０００４】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、トレンチを始めとするトンネル等内に横配管を施工するにあたり、従来よりも工程数、労力、特にトンネル等内における作業員の負担を軽減でき、工期の短縮化が図れる横配管ユニットを提供して、前記問題の解決を図ることをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明によれば、トンネル等内に横配管を該トンネル等の長手方向に沿って施工する際に用いる配管ユニットであって、配管される管体と、前記管体の中央部を管体の下側で支持する支持部材と、前記支持部材の下面に取り付けられ、トンネル等の長手方向に転がり自在なローラを有するキャスタと、トンネル等内の側壁に対して前記キャスタを固定するストッパと、を有し、前記ローラは、前記支持される管体の軸方向沿いには１箇所配置となるように取り付けられ、前記ストッパは側板を有し、当該側板を前記キャスタの脚部にあてがった状態で当該脚部または支持部材に対して固定され、かつトンネル等内の側壁に対して固定されるものであることを特徴とする、横配管ユニットが提供される。
【０００６】
かかる構成の横配管ユニットを使用すれば、例えばトンネル内で製作する場合、管体の後端部を持って持ち上げれば、あたかも天秤のようにローラが管体の中央部で当該管体を支持した状態となり、ローラ自体はトンネル等の長手方向に転がり自在であるから、そのまま押すことにより、トンネル等内に搬入することができる。したがって管体のトンネル内への搬入が容易である。そのうえ管体と床面が擦れることがないので、管体が損傷することはない。またトンネル等内に搬入した後は、そのままローラや支持部材をトンネル等の側壁に固定することにより、ローラや支持部材をいわば架台としてそのまま施工することができる。したがって、ローラや支持部材はいわば本設部材となり、架台への管体の移載等の作業も不要である。なお本明細書において、トンネル等とは、トンネル、溝や既述したトレンチも含む概念である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の好ましい実施の形態にかかる横配管ユニット、及び該横配管ユニットを用いた施工方法について説明する。図１、図２、図３は本実施の形態にかかる横配管ユニットＵの各々要部の外観、側面、軸方向からみた正面を示しており、本実施の形態にかかる横配管ユニットＵにおいては、２本の管体１、２を支持部材１１で支持固定する構成となっている。なお本実施の形態では、支持部材１１として、入手が容易で構造的にも強固なチャネル材を用いた。
【００１４】
管体１、２の支持固定については、管体１、２の中央部をウレタンスリーパ１２で挟持し、ウレタンスリーパ１２の外周にＵバンド１３を掛け渡し、Ｕバンド１３の両端部を、ボルト等の固定手段１４で支持部材１１に固定する構成を採っている。ウレタンスリーパ１２を介在させて固定しているので、振動の吸収に優れている。
【００１５】
支持部材１１における管体１、２の固定箇所下面には、各々受けプレート１５を溶接によって固着し、各受けプレート１５には、キャスタ１６をボルト等の固定手段（図示せず）で取り付けている。各キャスタ１６には、管体１、２の長手方向に輪周が向けられたローラ１７が回転自在に取り付けられている。すなわちローラ１７は、トレンチの長手方向に転がり自在である。
【００１６】
各管体１、２の両端部には、例えば冷間加工によって形成されたつば部１ａ、１ｂが各々形成されている。なお図の都合上、管体２のつば部にについては図示は省略している。そして管体１、２の外周には、断熱材３が各々取り付けられている。
【００１７】
本実施の形態にかかる横配管ユニットＵは、以上のように構成されており、次にこの横配管ユニットＵを用いて、トレンチ内に横配管する際の施工方法について説明する。
【００１８】
前記したように、横配管ユニットＵの中央部下面には、輪周が管体１の長手方向に向けられたローラ１７を有するキャスタ１６が設けられているので、図４に示したように、作業員Ｍは管体１の後端部を持ち上げて釣り合いをとることで、そのままユニットを押して容易にトレンチＴ内に横配管ユニットＵを搬入することができる。この場合、横配管ユニットＵにおいては、管体１の長手方向からみれば、中央部１カ所にしかローラ１７は位置していないが、支持部材１１の長手方向、すなわち管体１、２と直交する方向には、２つのローラ１７が存在しているので、釣り合いをとりやすくまた直進性も良好である。したがって、建築現場等で使用されている釣り合いをとって荷物等の搬送に用いる「猫車」よりも、はるかに搬送が容易でありかつ安定した搬送が実施できる。
【００１９】
そしてそのようにして、まず図５（ａ）に示したように、先頭の横配管ユニットＵ1をトレンチＴ内に搬入し、所定位置にてトレンチＴの側壁Ｔｓと固定することによって、横配管ユニットＵ1を設置固定する。図６に横配管ユニットＵ1を固定した様子を示した。
【００２０】
次いで前記横配管ユニットＵ1に接続すべき次の横配管ユニットＵ2を全く同様にして、図５（ｂ）に示したようにトレンチＴ内に搬入し、図５（ｃ）に示したように、先に搬入した横配管ユニットＵ1の後端部と突き合わせる。例えば管体１についていうと、横配管ユニットＵ1の管体１の後端部１ａと横配管ユニットＵ2の管体１の先端部１ｂとを突き合わせる。
【００２１】
次いで管体１、２の接続作業を実施するのであるが、横配管ユニットＵ1、Ｕ2が支持している管体１、２の両端部には、つば部が形成されているので、例えば図７に示したような、いわゆるルーズフランジ方式の接続を実施することができる。例えば管体１相互について説明すると、つば部１ａとつば部１ｂとの間にガスケットを２０をまず介在させ、その状態でつば部１ａ、１ｂを突き合わせラップジョイント型フランジ２１、２２でつば部１ａ、１ｂの外方から、これらつば部１ａ、１ｂを挟持する。後はボルト２３、ナット２４で締付固定することで、つば部１ａ、１ｂを両側から押圧し、管体１、１を接続することができる。したがって微小な芯合わせも不要であり、簡易、迅速に接続を行うことが可能である。また突き合わせ自体も、横配管ユニットＵ2がローラ１７によって容易に軸方向に移動させることができるので、容易である。
【００２２】
後は、全く同様にして横配管ユニットＵ2の管体１、２に接続すべき管体を支持した次の横配管ユニットをトレンチＴ内に搬入して、全く同様な接続作業を実施していけば、トレンチＴ内に所望の横引き配管を施工できる。
【００２３】
そして各横配管ユニットＵをトレンチＴ内に固定するには、図１に示したようなストッパ３１、３２を使用する。ストッパ３１、３２は左右対称形状であり、例えばストッパ３１についていうと、このストッパ３１は、外径が略直方体の形状をなし、下面とローラ１７側とが開口した構成を有している。そしてトレンチＴの側壁Ｔｗ側の側板３１ａには、孔３１ｂが穿設され、またローラ１７とは反対側の側板３１ｃには孔３１ｄが穿設されている。ストッパ３２の側板３２ａにも同様に孔３２ｂが穿設され、また側板３２ｃには孔３２ｄが穿設されている。
【００２４】
このストッパ３１、３２は次のようにして使用する。まず横配管ユニットＵを所定位置に運搬、位置決めした後、例えば溶接によってストッパ３１、３２を受けプレート１５やキャスタ１６の脚部１６ａに固定する。この場合、図６に示したように、ストッパ３１（ストッパ３２）は、トレンチＴの側壁Ｔｗに近い側のキャスタ１６に固定すると共に、側板３１ｅ（３２ｅ）をキャスタ１６の脚部１６ａにあてがうようにして固定する。かかる固定によってキャスタ１６の脚部１６ａは動かない。この場合、ストッパ３１、３２相互間の距離はなるべく近接して固定するのがよい。
【００２５】
後はトレンチＴの側壁Ｔｗにケミカルアンカ等を打設するなどしてアンカ部材（図示せず）を側壁Ｔｗに設け、このアンカ部材とストッパ３１、３２の側板３１ａ、３２ａをその孔３１ｂ、３２ｂを利用してボルト３３等で固定する。これでストッパ３１、３２の固定が完了する。なお最後にストッパ３１、３２の孔３１ｄ、３２ｄを利用して、ストッパ３１、３２間に、さらに例えば長尺のボルトや耐震ボルト３４を渡して、ストッパ３１、３２相互間を固定すれば、さらに施工した横配管ユニットＵの耐震性が良好となる。なおストッパ３１、３２は、前記した形態に限られず、上面側が開口したものでもよく、その他適宜のブラケットも使用することが可能である。
【００２６】
以上のように、本実施の形態にかかる横配管ユニットを使用した施工方法によれば、トレンチＴ内に容易に横引き配管が施工できる。従来のような架台の施工等はもちろん不要である。しかも横配管ユニットは、そのままトレンチＴ内に据え付けて本設とすることができるので、作業員はトレンチＴ内への横配管ユニットの搬入のみを行えばよく、従来のように台車をいちいちトレンチＴ外へ搬出して、その都度管体を台車に載せるという作業が不要である。
【００２７】
そのうえ、トレンチＴ内への搬入後は、前記したようなルーズフランジ方式で管体相互を接続できるから、トレンチＴ内における作業員の負担は従来よりも大幅に軽減されている。また特に前記実施の形態においては、横配管ユニットＵが支持している管体１、２に予め断熱材３が設けられているので、トレンチＴ内での断熱施工も不要である。
【００２８】
なお前記実施の形態にかかる横配管ユニットは、２本の管体を支持する構成であったが、これに限らず３本以上の管体を支持する構成としてもよく、また１本の管体のみを支持するユニットとして構成してもよい。なお１本の管体のみを支持するユニットを構成する場合には、支持部材において管体の直交方向に２カ所以上でローラを並設すると、安定した搬送が行える。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、トンネル等内に横配管を施工するにあたり、従来よりも工程数、労力を軽減でき、工期の短縮化が図れ、また作業性が良好である。したがって、トンネル等内における作業員の負担が軽減され、また施工コストも従来より低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる横配管ユニットの要部の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかる横配管ユニットの側面図である。
【図３】本発明の実施の形態にかかる横配管ユニットの正面図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかる横配管ユニットを作業員がトレンチ内に搬入している様子を示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態にかかる横配管ユニットを用いてトレンチ内に横引き配管を施工する様子を示し、（ａ）は最初の横配管ユニットを搬入、固定した様子を示す図、（ｂ）は次の横配管ユニットを搬入した様子を示す図、（ｃ）は、次の横配管ユニットと先の横配管ユニットとを接続する様子を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態にかかる横配管ユニットをトレンチ内に搬入、固定した様子を示す正面図である。
【図７】本発明の実施の形態にかかる横配管ユニットにおける管体相互の接続状態を示す一部断面側面図である。
【符号の説明】
１、２    管体
３    断熱材
１１    支持部材
１３    Ｕバンド
１４    固定手段
１６    キャスタ
１７    ローラ
Ｔ    トレンチ
Ｕ    横配管ユニット
【図１】
0004338801.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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