(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に間隔をおいて床面（２３）に立つ一対の支柱（２）と、該両支柱に架け渡された状態で固定された、釜を内蔵するベッド（９）を取り付けるための横フレーム（４）と、
多頭式ミシン又はミシンフレーム（１）の重心の付近に設けられ、該横フレームの長さ方向の途中部を前記床面に対して支持する、前記横フレームに固定された固定式途中支柱（５）と、
前記横フレームとは別体である支柱本体（１５）と、該支柱本体の上端部に高さ調節可能に設けられた高さ調節部（１６）とよりなり、該支柱本体を前記床面に設置するとともに、該高さ調節部を前記横フレームの長さ方向の他の途中部に当接させることにより、該他の途中部を前記床面に対して支持し、該高さ調節部の高さを低くして前記当接を離すことにより前記横フレームから取り外すことができる着脱式途中支柱（１０）とを備えた多頭式ミシンのミシンフレーム。
【請求項２】
前記支柱本体（１５）は、中空ボックス状に形成され、該支柱本体の上壁の中央には上下に貫通した穴（１５ａ）が設けられ、該上壁の下面には、該穴に雌ねじ穴の軸芯を一致させたナット（１５ｂ）が溶接固定され、
前記高さ調節部（１６）は、前記ナットに螺入される雄ねじ（１６ｂ）と、該雄ねじの上端に回転自在に取り付けられた、前記横フレーム支持用の支持プレート（１６ａ）とよりなり、前記雄ねじと前記ナットとの螺合位置を調節することで、前記支持プレート上端の高さを調節するように構成された請求項１記載の多頭式ミシンのミシンフレーム。
【請求項３】
前記着脱式途中支柱（１０）は、重量が４〜２０ｋｇになるように構成された請求項１記載の多頭式ミシンのミシンフレーム。
【請求項４】
左右に間隔をおいて床面（２３）に立つ一対の支柱（２）と、該両支柱に架け渡された状態で固定された、釜を内蔵するベッド（９）を取り付けるための横フレーム（４）と、
多頭式ミシン又はミシンフレーム（１）の重心の付近に設けられ、該横フレームの長さ方向の途中部を前記床面に対して支持する、前記横フレームに固定された固定式途中支柱（５）と、
前記横フレームとは別体である支柱本体（１５）と、該支柱本体の上端部に高さ調節可能に設けられた高さ調節部（１６）とよりなり、該支柱本体を前記床面に設置するとともに、該高さ調節部を前記横フレームの長さ方向の他の途中部に当接させることにより、該他の途中部を前記床面に対して支持し、該高さ調節部の高さを低くして前記当接を離すことにより前記横フレームから取り外すことができる着脱式途中支柱（１０）とを備えた多頭式ミシンのミシンフレーム（１）の前記横フレーム（４）から、
前記着脱式途中支柱（１０）を取り外し、次いで、前記固定式途中支柱（５）の左右側における前記横フレーム（４）の途中部をフォークリフトのフォーク（２６ａ）で持ち上げ、この状態で該ミシンフレーム（１）を移動するミシンフレームの移動方法。
【請求項５】
前記状態で前記ミシンフレーム（１）を移動することによって、該ミシンフレームをトラックの荷台（２５ａ）に載せ、次いで、前記着脱式途中支柱（１０）を設置する請求項４記載のミシンフレームの移動方法。
【請求項６】
前記ミシンフレーム（１）の端部（１ａ）は前記トラックの荷台（２５ａ）からはみ出し、このはみ出し部の近くに前記着脱式途中支柱（１０）を設置する請求項５記載のミシンフレームの移動方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数のミシンヘッド及びベッドを備える多頭式ミシンのミシンフレームに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ミシンフレーム全体の剛性を高める場合と比較してミシンフレームの構造を簡素化し、かつその重量を増やすことなく振動を抑制しようとして提案されたミシンフレームが特開平９−９４３６７号公報に開示されている。このミシンフレームは、左右に間隔をおいて床面に立つ一対の支柱と、該両支柱にそれぞれ架け渡された状態で固定された上フレーム及び下フレームとを備えている。上フレームにはミシンヘッドが取り付けられ、下フレームにはベッドが取り付けられる。
【０００３】
しかし、多数のミシンヘッド及びベッドを取り付けようとして上フレーム及び下フレームを長くすると、両フレームが振動を十分に抑制できなくなるという課題がこのミシンフレームにはある。
【０００４】
そこで、図５に示すように、左右の支柱５１に架け渡された状態で固定された下フレーム５３の振動を抑制するために、下フレーム５３の長さ方向の途中部を床面５５に対して支持する途中支柱５４をミシンフレーム５０に設けることが考えられる。特に、多数（例えば３０対）のミシンヘッド及びベッド（いずれも図示略）を設けようとすると、上フレーム５２及び下フレーム５３の長さは１０ｍにも及ぶため、図５（ａ）に示すように下フレーム５３の長さ方向の複数箇所（同図では３箇所）の途中部に途中支柱５４ａ〜５４ｃを設ける必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、下フレーム５３に途中支柱５４を溶接固定すると、その箇所が溶接で歪むため、途中支柱５４の数を増やすと、それに応じて下フレーム５３の歪み箇所（図５（ａ）では３箇所）も増えるという問題がある。
【０００６】
また、ミシンフレーム５０の重心は長さ方向のほぼ中央にあり、この中央から左右に離れた箇所に途中支柱５４を固定すると、その箇所の重量がそれぞれ途中支柱５４ａ〜５４ｃの重量分（２０〜５０ｋｇ）増加する。このため、例えばミシンフレーム５０を移動するときに、フォークリフト５６のフォーク５６ａで、ミシンフレーム５０の重心付近（下フレーム５３の長さ方向の中央）を持ち上げると、特にミシンフレーム５０の重心から離れた位置に固定した途中支柱５４ｂ，５４ｃの重量の影響で、図５（ｂ）に示すように下フレーム５３とともに上フレーム５２がより大きくたわむ。このたわみにより、下フレーム５３の中央部に対し端部が約２ｍｍも下がってしまい、ミシンフレーム５０に永久歪みが残るという問題もある。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、歪みが少なく、移動が容易で、持ち上げて移動するときに歪みが生じ難い多頭式ミシンのミシンフレームを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の多頭式ミシンのミシンフレームは、左右に間隔をおいて床面に立つ一対の支柱と、該両支柱に架け渡された状態で固定された、釜を内蔵するベッドを取り付けるための横フレームと、多頭式ミシン又はミシンフレームの重心の付近に設けられ、該横フレームの長さ方向の途中部を前記床面に対して支持する、前記横フレームに固定された固定式途中支柱と、前記横フレームとは別体である支柱本体と、該支柱本体の上端部に高さ調節可能に設けられた高さ調節部とよりなり、該支柱本体を前記床面に設置するとともに、該高さ調節部を前記横フレームの長さ方向の他の途中部に当接させることにより、該他の途中部を前記床面に対して支持し、該高さ調節部の高さを低くして前記当接を離すことにより前記横フレームから取り外すことができる着脱式途中支柱とを備えている。
【０００９】
前記固定式途中支柱は、特に限定されないが、前記支柱本体は、中空ボックス状に形成され、該支柱本体の上壁の中央には上下に貫通した穴が設けられ、該上壁の下面には、該穴に雌ねじ穴の軸芯を一致させたナットが溶接固定され、前記高さ調節部は、前記ナットに螺入される雄ねじと、該雄ねじの上端に回転自在に取り付けられた、前記横フレーム支持用の支持プレートとよりなり、前記雄ねじと前記ナットとの螺合位置を調節することで、前記支持プレート上端の高さを調節するように構成されることが好ましい。
【００１０】
前記着脱式途中支柱は、重量が４〜２０ｋｇになるように構成されることが好ましく、さらに好ましい重量は４〜１０ｋｇである。４〜２０ｋｇであれば一人又は少人数の作業者が、４〜１０ｋｇであれば一人の作業者が、楽に運搬し着脱することができる程度の重量だからである。
また、同目的を達成するため、本発明のミシンフレームの移動方法は、左右に間隔をおいて床面に立つ一対の支柱と、該両支柱に架け渡された状態で固定された、釜を内蔵するベッドを取り付けるための横フレームと、多頭式ミシン又はミシンフレームの重心の付近に設けられ、該横フレームの長さ方向の途中部を前記床面に対して支持する、前記横フレームに固定された固定式途中支柱と、前記横フレームとは別体である支柱本体と、該支柱本体の上端部に高さ調節可能に設けられた高さ調節部とよりなり、該支柱本体を前記床面に設置するとともに、該高さ調節部を前記横フレームの長さ方向の他の途中部に当接させることにより、該他の途中部を前記床面に対して支持し、該高さ調節部の高さを低くして前記当接を離すことにより前記横フレームから取り外すことができる着脱式途中支柱とを備えた多頭式ミシンのミシンフレームの前記横フレームから、前記着脱式途中支柱を取り外し、次いで、前記固定式途中支柱の左右側における前記横フレームの途中部をフォークリフトのフォークで持ち上げ、この状態で該ミシンフレームを移動する。
ここで、前記ミシンフレームの移動方法は、特に限定されないが、前記状態で前記ミシンフレームを移動することによって、該ミシンフレームをトラックの荷台に載せ、次いで、前記着脱式途中支柱を設置することが好ましい。
また、前記ミシンフレームの端部が前記トラックの荷台からはみ出す場合には、このはみ出し部の近くに前記着脱式途中支柱を設置することが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は、本発明を具体化した実施形態例の多頭式ミシンのミシンフレーム１を示し、該ミシンフレーム１は、左右に間隔をおいて床面２３に立つ一対の支柱２と、該両支柱２の高部に架け渡された状態で固定された上フレーム３と、両支柱２の中高部に架け渡された状態で固定された横フレームとしての下フレーム４と、該下フレーム４の長さ方向の途中部を床面２３に対して支持する、下フレーム４に固定された固定式途中支柱５と、該下フレーム４の長さ方向の他の途中部を床面に対して支持する、下フレームに着脱可能に取り付けられた着脱式途中支柱１０とを備えている。支柱２、上フレーム３、下フレーム４、固定式途中支柱５には、断面角形の鋼管を使用しており、特に上フレーム３及び下フレーム４については、高い剛性の鋼管を使用している。
【００１２】
支柱２は、左右に間隔をおいて床面２３に配設された一対の基台６の上面にそれぞれ立設されている。基台６の底面側には、基台６上面の高さを調節するための高さ調節部（図示略）が設けられている。
【００１３】
上フレーム３は、両端部が各支柱２の上端に溶接固定されている。この上フレーム３には、針７を駆動するミシンヘッド８が多数（例えば、図１では２０台）長さ方向に列設される。
【００１４】
下フレーム４は、両端部が各支柱２の中高部に溶接固定されている。この下フレーム４の前側には、ベッドフレーム２０が取り付けられ、該ベッドフレーム２０に釜（図示略）を内蔵するベッド９がミシンヘッド８と同数長さ方向に列設される。上フレーム３と下フレーム４との間にはテーブル２１が配置され、該テーブル２１の上面には加工布を取り付けるための縫製枠２２が載置される。
【００１５】
固定式途中支柱５は、図２に示すように、断面角形の有底の鋼管よりなる支柱本体１２と、該支柱本体１２の下端部に設けられた高さ調節部１３とよりなる。支柱本体１２は、ミシンフレーム１の重心の付近である下フレーム４の長さ方向の中央部に上端が溶接固定されており、下フレーム４の下面と支柱本体１２の左右の側面との間にはそれぞれ補強部材１８が溶接固定されている。また、支柱本体１２の後下端部には支柱本体１２の内側に連通する穴１２ａが設けられて、支柱本体１２の底壁の中央には上下に貫通した雌ねじ穴１２ｂが設けられている。高さ調節部１３は、雌ねじ穴１２ｂに螺入される雄ねじ１３ａと、該雄ねじ１３ａの下端に回転自在に取り付けられた基板１３ｂとよりなる。高さ調節部１３は、雄ねじ１３ａと雌ねじ穴１２ｂとの螺合位置を調節することで、固定式途中支柱５の上端の高さを調節するようになっており、支柱本体１２の底壁の上面側に突出した雄ねじ１３ａを締着ナット１４で該底壁に締結することにより、前記螺合位置を固定するようになっている。固定式途中支柱５は、振動源としてのミシンヘッド８及びベッド９からの振動によって大きく振動し易い下フレーム４の長さ方向の中央部を、床面２３に対して支持するものなので、着脱式途中支柱１０よりも剛性が高くなるように構成している。
【００１６】
着脱式途中支柱１０は、図３に示すように、中空ボックス状に形成された長手の支柱本体１５と、該支柱本体１５の上端部に設けられた高さ調節部１６とよりなる。支柱本体１５の上壁の中央には上下に貫通した穴１５ａが設けられ、該上壁の下面には、穴１５ａに雌ねじ穴の軸芯を一致させたナット１５ｂが溶接固定されている。高さ調節部１６は、ナット１５ｂに螺入される雄ねじ１６ｂと、該雄ねじ１６ｂの上端に回転自在に取り付けられた、下フレーム４支持用の支持プレート１６ａとよりなる。高さ調節部１６は、雄ねじ１６ｂとナット１５ｂとの螺合位置を調節することで、支持プレート１６ａ上端の高さを調節するようになっており、上壁の上面側の雄ねじ１６ｂを締着ナット１４で該上壁に締結することにより、螺合位置を固定するようになっている。この着脱式途中支柱１０は、下フレーム４の長さ方向において、固定式途中支柱５と、左右の支柱２との略中央部（ミシンフレーム１の重心から離れた位置）に１つずつ設置されている。着脱式途中支柱１０の数及び設置位置は、これに限定されず、床面２３の状態・剛性、ミシンフレーム１に取り付けられるミシンヘッド８の数等に応じて適宜変更することができる。着脱式途中支柱１０は、例えば、支柱本体１５の壁厚を薄くしたり、支柱本体１５を細く形成することによって、重量が例えば５ｋｇになるように構成されることにより、一人の作業者が運搬し着脱することができるようになっている。
【００１７】
次に、このように構成されたミシンフレーム１を持ち上げて移動する方法を、図４（ａ）に示すように設置されたミシンフレーム１を持ち上げてトラック２５の荷台２５ａの上に移動する場合を例にとって説明する。まず、着脱式途中支柱１０の締着ナット１４をゆるめ、高さ調節部１６の雄ねじ１６ｂを支柱本体１５のナット１５ｂに螺入して、着脱式途中支柱１０の高さを低くすることにより、着脱式途中支柱１０を取り外す。次いで、図４（ｂ）に示すように、ミシンフレーム１の重心を中心にしてその左右側における下フレーム４の途中部をフォークリフト２６のフォーク２６ａで持ち上げる。すると、下フレーム４とともに上フレーム３がたわむが、このたわみは下フレームの中央部に対し端部が約０．８ｍｍ下がる程度のものであり、この程度のたわみであれば、ミシンフレーム１に永久歪みが生じるという問題は生じない。この状態でミシンフレーム１を移動し、トラック２５の荷台２５ａに載せる。次いで、図４（ｃ）に示すように着脱式途中支柱１０を固定式途中支柱５と、左右の支柱２との略中央部に１つずつ設置する。そして、同図に示すように、ミシンフレーム１の端部１ａがトラック２５の荷台２５ａからはみ出すときは、このはみ出し部の近くにも補助的に着脱式途中支柱１０を設置することが好ましい。
【００１８】
このように、本発明の多頭式ミシンのミシンフレーム１によれば、固定式途中支柱５と着脱式途中支柱１０とを備えているので、次のような効果を得ることができる。
（１）各途中部における下フレーム４の振動を防止するとともに、各途中支柱５，１０の左右に下フレーム４の振動を分散させ、下フレーム４各部の振動を抑制することができる。
【００１９】
（２）ミシンフレーム１を持ち上げて移動するときは、着脱式途中支柱１０を取り外すことができるので、着脱式途中支柱１０の重量が下フレーム４に掛からない。このため、従来とは異なり、上フレーム３及び下フレーム４がたわみ難く、ミシンフレーム１に歪みが生ずるという問題が生じ難い。
【００２０】
（３）床面２３の状態・剛性、ミシンフレーム１に取り付けられるミシンヘッド８の数等に応じて着脱式途中支柱１０の数及び設置位置を適宜調節することができる。
【００２１】
（４）着脱式途中支柱１０を設けることにより、固定式途中支柱５の本数を少なく（本実施形態では１本）することができ、従って、固定式途中支柱５を溶接固定することで生ずる下フレーム４の歪み箇所を少なく（本実施形態では１箇所）することができる。
【００２２】
また、固定式途中支柱５は、振動源としてのミシンヘッド８及びベッド９からの振動によって大きく振動し易い下フレーム４の中央部に設けているので、ミシンフレーム１の振動をその左右に分散させ、該振動を効果的に低減することができる。
【００２３】
また、ミシンフレーム１を移動するときは、ミシンフレーム１の重心を中心にしてその左右側における下フレーム４の途中部を持ち上げるが、固定式途中支柱５は、ミシンフレーム１の重心付近である下フレーム４の長さ方向の中央部に設けられているので、固定式途中支柱５の両側における下フレーム４の途中部を持ち上げることになる。このため、固定式途中支柱５の重量によってミシンフレーム１がたわむことはほとんどない。
【００２４】
しかも、ミシンフレーム１の重心から離れた位置に着脱式途中支柱１０を設けているので、ミシンフレーム１を移動するときは、この着脱式途中支柱１０を取り外すことによって、ミシンフレーム１のたわみに影響の大きいミシンフレーム１の重心から離れた位置の重量を減らすことができる。このため、ミシンフレーム１の上フレーム３及び下フレーム４のたわみを効果的に低減できる。
【００２５】
さらに、着脱式途中支柱１０は、一人の作業者が運搬し着脱することができる程度の重量になるように構成されているので、ミシンフレーム１を移動したり、設置したりする作業を少人数で容易に行うことができる。
【００２６】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）ミシンヘッド８及びベッド９を一体に形成した複数のミシンユニットが取り付けられる横フレームを備えた多頭式ミシンのミシンフレームに本発明を適用すること。
【００２７】
（２）固定式途中支柱５を多頭式ミシンの重心の付近に設けること。
（３）固定式途中支柱５を２本以上設けること。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明に係る多頭式ミシンのミシンフレーム及び請求項４の発明に係るミシンフレームの移動方法によれば、ミシンフレームの歪みが少なく、移動が容易で、持ち上げて移動するときに該歪みが生じ難いという優れた効果を奏する。
【００３０】
また、請求項３の発明に係る多頭式ミシンのミシンフレームによれば、上記請求項１の効果をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した実施形態の多頭式ミシンのミシンフレームの正面図である。
【図２】同ミシンフレームの固定式途中支柱の正面図である。
【図３】同ミシンフレームの着脱式途中支柱の正面図である。
【図４】同ミシンフレームを持ち上げて移動するときの状態を示す図である。
【図５】従来の多頭式ミシンのミシンフレームを持ち上げて移動するときの状態を示す図である。
【符号の説明】
１    ミシンフレーム
２    支柱
３    上フレーム
４    下フレーム
５    固定式途中支柱
７    針
８    ミシンヘッド
９    ベッド
１０    着脱式途中支柱
２３    床面
【図１】
0004220612.tif 000002
【図２】
0004220612.tif 000003
【図３】
0004220612.tif 000004
【図４】
0004220612.tif 000005
【図５】
0004220612.tif 000006