(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離処理された透明のシート基材（７）の表面に、粘着剤（１３）とタックラベル基材（１２）とが順に積層された長尺状の積層シートから首掛け用ラベルを製造する製造方法であって、該積層シートのタックラベル基材（１２）の表面側に印刷層（１５）を施すと共に、該印刷層（１５）の図柄に位置合わせした図柄を有する印刷層（８）をシート基材（７）の裏面側に施す工程と、該印刷層（１５）及びタックラベル基材（１２）を所望のタックラベル（５）の外形形状に打ち抜く工程と、タックラベル（５）以外の部分に首掛け用孔（１０）を打ち抜く工程と、タックラベル（５）以外のタックラベル基材（１２）の部分をシート基材（７）から剥離除去する工程と、表面側に印刷層（１５）が施されたタックラベル（５）、透明のシート基材（７）の表面から所定の印刷を目視できるように、該印刷層（１５）に位置合わせされたシート基材（７）の裏面側の印刷層（８）、および首掛け用孔（１０）が設けられる首掛け用ラベルのラベル本体（３）を構成するように、長尺状のシート基材（７）を分断する工程とを含むことを特徴とする首掛け用ラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の首部に掛止される商品名等を表示した首掛け用ラベルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の如く、飲料水や酒類等の新製品の販売キャンペーンを行う場合等には、商品の広告宣伝効果を高めるために商品が充填された容器の首部に首掛け用ラベルを装着する手段が多々採用されている。
【０００３】
従来の首掛け用ラベルは、図７に示す如く、所定の印刷が施された紙製等のラベル本体５０に、首掛け用の孔５１が穿設されたもので、首掛け用ラベルはその孔５１を介して容器５３の首部５３ａに掛止することにより、装着されている。
【０００４】
前記首掛け用ラベルには、別体のタックラベルからなる応募シール５５が、粘着性を有する粘着剤を介して剥離自在に仮貼着されている。そして、商品の消費者は、この応募シール５５をラベル本体５０から剥離し、応募ハガキ等に貼着している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来では、該首掛け用ラベルと応募シール５５とを別々に製造している。即ち、首掛け用ラベルは、ラベル本体５０がセパレーターに貼着された状態で製造される（特許第２７２２１９０号公報）と共に、応募シール５５もセパレーターに貼着された状態で製造されている。
【０００６】
このため、応募シール５５をセパレーターから剥離して首掛け用ラベルのラベル本体５０に貼着する作業と、ラベル本体５０をセパレーターから剥離する作業が必要となる。このような作業の一部はある程度機械化して自動化を図ることも可能であるが、首掛け用ラベルと応募シール５５とはそれぞれ別工程で製造されるため、一連の自動化を図るのは困難である。
【０００７】
しかも、首掛け用ラベル及び応募シール５５のそれぞれにセパレーターが使用されるのであるが、かかるセパレーターは廃却されるため、材料コストが高くなる欠点もある。
【０００８】
更に、ラベル本体５０はセパレーターに貼着されているため、ラベル本体５０を剥離した際にラベル本体５０側の粘着性をなくすように工夫しなければならない。
【０００９】
また、他の首掛け用ラベルとしては、首掛け用ラベルを単体の紙シートから構成し、該首掛け用ラベルにミシン目を刻設することにより、首掛け用ラベルの一部を分断可能に設けたものもある。かかる首掛け用ラベルの場合は、消費者が分断した一部を応募シールとして粘着テープ等で応募ハガキに貼りつけている。このため、首掛け用ラベルの一部を応募シールとして使用し難い問題がある。
【００１０】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、従来不用品として廃却していたタックラベルのセパレーターを、首掛け用ラベルのラベル本体に利用することにより、首掛け用ラベルの製造工程を少なくしてその自動化を容易に図ることができると共に、材料コストが安価になり、しかも、キャンペーン時の応募シールとしての使用に最適となることを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために首掛け用ラベルの製造方法としてなされたものであり、その技術的手段は、次の通りである。
【００１２】
首掛け用ラベルの製造方法としての特徴は、剥離処理された透明のシート基材７の表面に、粘着剤１３とタックラベル基材１２とが順に積層された長尺状の積層シートから首掛け用ラベルを製造する製造方法であって、該積層シートのタックラベル基材１２の表面側に印刷層１５を施すと共に、該印刷層１５の図柄に位置合わせした図柄を有する印刷層８をシート基材７の裏面側に施す工程と、該印刷層１５及びタックラベル基材１２を所望のタックラベル５の外形形状に打ち抜く工程と、タックラベル５以外の部分に首掛け用孔１０を打ち抜く工程と、タックラベル５以外のタックラベル基材１２の部分をシート基材７から剥離除去する工程と、表面側に印刷層１５が施されたタックラベル５、透明のシート基材７の表面から所定の印刷を目視できるように、該印刷層１５に位置合わせされたシート基材７の裏面側の印刷層８、および首掛け用孔１０が設けられる首掛け用ラベルのラベル本体３を構成するように、長尺状のシート基材７を分断する工程とを含むことにある。
【００１３】
尚、シート基材７とは、剥離して所定の部材に貼着可能なタックラベル５を仮貼着させておくものであって、タックラベル５を剥離した際には、表面に粘着力が全く残らないか、あるいはほとんど残らないポリエステルやポリプロピレン等の合成樹脂製のフィルムシートや、表面にシリコーンやワックス等の離型処理をした剥離紙等の剥離が容易なシートをいう。
【００１４】
また、上記積層シートの状態でタックラベル基材１２とシート基材７とに印刷を施すことができるので、図柄の位置合わせをできるようになり、タックラベル基材７側から所望の文字や絵柄等の表示を目視できるようになる。
【００１５】
上記首掛け用ラベルは、タックラベル５及び首掛け用孔１０を有する首掛け用ラベルのラベル本体３を構成すべく長尺状のシート基材７を分断して製造される。従ってシート基材７は首掛け用ラベル１のラベル本体３を構成するため、タックラベルをセパレータから剥離して再びラベル本体に貼着する場合に比し、製造工程を少なくしてその自動化を容易に図ることができる。
【００１６】
また、セパレーターに相当するシート基材７でラベル本体３を構成することにより、シート基材７を有効に利用できる。しかも、タックラベル５をラベル本体３から剥離した場合に、ラベル本体３を構成するシート基材７には、粘着力が残ることはなく、首掛け用ラベル１として支障となることはない。
【００１７】
また、首掛け用ラベルとしての特徴は、上記首掛けラベル用帯状体のシート基材７を分断することにより形成されることにある。なお、シート基材７を分断するとは、例えばミシン目（断続孔）を刻設しておいて該ミシン目等の分断手段に沿って長尺状のシート基材７を切断したり、カッター等の切断装置で切断したり、打抜きにより切断したり等することをいい、その手段は特定されない。
【００１８】
そして、タックラベル５が仮貼着されたシート基材７をラベル本体３とすることにより、シート基材７を有効に利用することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について説明する。
第一実施の形態
図１〜図３は本発明の一実施の形態を示し、図１及び図２において、１は首掛け用ラベルを示し、該首掛け用ラベル１は、シート状のラベル本体３と該ラベル本体３の表面に剥離自在に貼着されたタックラベル５とからなる。
【００２２】
前記ラベル本体３は例えば透明フィルムからなる矩形状のセパレーターをシート基材とし、シート基材７の裏面には適宜文字や絵柄等の印刷層８が設けられており、ラベル本体３は表面から所定の印刷が目視できるようになっている。
【００２３】
前記タックラベル５は、例えば商品の販売に伴うキャンペーンに応募する際に、応募ハガキに貼着される応募シールとして使用されるもので、タックラベル基材１２の裏面に剥離可能な粘着剤１３が塗布されていると共に、表面には表示用の印刷層１５が設けられている。従って、タックラベル５をシート基材７から剥離した後に、粘着性を有する粘着剤１３を介して応募ハガキ等の被貼着体に貼着できる。
【００２４】
タックラベル５は円形を呈しており、しかも、前記粘着剤１３を介してラベル本体３の中央部に貼着されている。タックラベル５及びラベル本体３の中央部には、首掛け用孔１０が形成され、首掛け用ラベル１は、ＰＥＴボトル又は瓶等の容器１８の首部１８ａに掛止して装着することができる。
【００２５】
尚、この首掛け用孔１０は容器１８の首部１８ａよりも十分に大きく設定しても良いが、仮に首部１８ａよりも小さく設定しておいて、首掛け用孔１０の周縁部に切込み２０を放射状に形成しても良い。このように切込み２０を形成することにより、首掛け用ラベル１を容器１８の首部１８ａに装着できると共に、首掛け用ラベル１の首掛け用孔１０の周縁を首部１８ａに装着されたキャップ２１等に掛止できるので、首掛け用ラベル１が不用意に抜け出て脱落するのを防止できる。
【００２６】
次に、以上の構成からなる首掛け用ラベル１の製造方法の一例を説明する。先ず、タックラベル基材１２と粘着剤１３とシート基材７の積層シートを準備し、該積層シートのタックラベル基材１２の表面側に印刷層１５を施すと共に、該印刷層１５の図柄に位置合せした図柄を有する印刷層８をシート基材７の裏面側に施す。
【００２７】
更に、上側の印刷層１５及びタックラベル基材１２を所望のタックラベル５の外形形状に打抜きプレスで打ち抜く。首掛け用孔１０は、その際に同時に打ち抜いても良く、または、別工程で打ち抜いても良い。
【００２８】
更に、前記タックラベル基材１２と粘着剤１３のタックラベル５としては不必要な部分をシート基材７から剥離除去すれば、図３に示す多数のタックラベル５が形成された首掛けラベル用帯状体３０が製造できる。尚、首掛け用ラベル１のシート基材７表面の一部は露出することとなるが、該シート基材７の表面は、タックラベル５が容易に剥離できるように表面処理されていることから粘着力が残ることはない。
また、シート基材７の長手方向には所定の間隔を有して分断用のミシン目３２が形成されており、かかるミシン目３２の刻設は、前記打抜きプレスによって行っても、上記一連の作業前後の何れの時期に行っても良い。
【００２９】
次に、上記帯状体３０の首掛け用ラベル１を容器１８に装着する場合について説明する。
先ず、図３に示す如く、ラベル装着対象となる容器１８をコンベア３３で搬送すると共に、該コンベア３３の上方に配置されたラベル装着装置３５に、ロール状に巻き取った前記の帯状体３０を繰出し可能にセッティングする。
【００３０】
次に、ラベル装着装置３５を作動させて前記帯状体３０を、順次コンベア３３の容器１８移送方向に繰出供給する。前記帯状体３０の先端部はミシン目３２に沿って分断され、ここにタックラベル５及び前記首掛け用孔１０を有する前記首掛け用ラベル１が形成される。
【００３１】
そして、かかる首掛け用ラベル１は、帯状体３０の送りと同期して搬送される容器１８の首部１８ａに首掛け用孔１０を嵌装させることにより、各容器１８に装着される。首掛け用ラベル１はシート基材７の長手方向に沿って多数設けられているために、各首掛け用ラベル１の装着作業は、帯状体３０の繰出供給を継続して行うことにより、順次連続して自動的に行える。尚、帯状体３０及び容器１８の送りは連続送りであっても、または、一旦停止する間欠送りであっても良い。
【００３２】
上記首掛け用ラベル１が装着された容器１８を購入した後に、消費者は、該首掛け用ラベル１に貼着されている環状のタックラベル５を剥離し、タックラベル５を応募ハガキに簡単に適宜貼着することができる。
【００３３】
第二実施の形態
図４及び図５は本発明の第二実施の形態を示し、本実施の形態の首掛け用ラベル１は、円形のタックラベル５を首掛け用孔１０以外の部分、例えばラベル本体の先端部に貼着した構成のものであり、首掛け用ラベル１の外形は略楕円形を呈している。
【００３４】
長尺状のシート基材７の表面にタックラベル５が仮貼着されて帯状体３０が形成されている構成は、前記第一実施の形態と同様である。そして、図５に示す如く、帯状体３０を繰出しながらシート基材７の所定部分を順次打ち抜いて首掛け用ラベル１を形成し、該ラベル１をコンベア３３で搬送される容器１８の首部１８ａに装着する。
【００３５】
第三実施の形態
図６は本発明の第三実施の形態を示し、本実施の形態はシート基材７の全面にタックラベル５を形成するためのラベル基材３７が粘着剤１３を介して仮貼着され、ラベル基材３７の表面には、印刷層４０が設けられている。しかも、該ラベル基材３７及び印刷層４０の一部に切り込み３８を形成することにより、タックラベル５を形成する。
【００３６】
かかる首掛け用ラベル１は、ラベル基材３７をシート基材７に貼着した状態であるため、タックラベル５以外のラベル基材３７を剥離する工程が不要となり、首掛け用ラベル１の打抜きと、首掛け用孔１０の形成と、タックラベル５用の切込み３８とを同一工程で行って、少ない工程で首掛け用ラベル１を形成することも可能である。
【００３７】
また、ラベル基材３７の表面には、印刷層４０が設けられているため、更にシート基材７の裏面側に裏面表示を印刷することもできる。
【００３８】
本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、首掛け用ラベル１の形状は矩形状、楕円形状以外に、三角形状や多角形状等の任意の形状とすることが可能である。
また、シート基材７は、フィルムに限らず紙製のものであっても良い。
しかも、各ラベル本体３に貼着されるタックラベル５は、単数に限らず複数であっても良い。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明の首掛け用ラベルの製造方法は、透明のシート基材を有する積層シートのタックラベル基材の表面側に印刷層を施すと共に、該印刷層の図柄に位置合わせした図柄を有する印刷層をシート基材の裏面側に施すようにしたので、図柄の位置合わせを行うことができる。また、印刷層及びタックラベル基材を所望のタックラベルの外形形状に打ち抜いて、タックラベル以外の部分に首掛け用孔を打ち抜き、タックラベル以外のタックラベル基材の部分をシート基材から剥離除去するようにしたので、タックラベルをセパレータから剥離して再度ラベル本体に貼着する場合に比し、製造工程を低減できて、自動化を容易に図ることができ、コストを削減できる。さらに、従来廃棄していたタックラベルのセパレータをラベル本体に利用することもできる。
【００４０】
また、タックラベルは剥離してその粘着力により所定の部材に貼着することができるため、キャンペーン時の応募シールとしての使用に最適となる。
【００４１】
また、本発明の首掛け用ラベルは、表面側に印刷層が施されたタックラベル、透明のシート基材の表面から所定の印刷を目視できるように、該印刷層に位置合わせされたシート基材の裏面側の印刷層、および首掛け用孔が設けられる首掛け用ラベルのラベル本体を構成するように、長尺状のシート基材を分断して製造することができ、従来不用品として廃却していたシート基材、即ちタックラベルのセパレータを首掛け用ラベルのラベル本体に利用することにより、タックラベル付の首掛け用ラベルを一工程で製造することができる。
【００４２】
しかも、前記シート基材は、透明フィルムからなり、前記タックラベルと反対側の裏面には、印刷層が設けられている場合には、シート基材側にも所望の文字や絵柄等の表示を施すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施の形態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は全体斜視図。
【図２】同使用状態を示す斜視図。
【図３】同首掛け用ラベルの装着状態を示す斜視図。
【図４】本発明の第二実施の形態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は全体斜視図。
【図５】同首掛けラベル用帯状体の製造工程の一例を示す説明図。
【図６】本発明の第三実施の形態を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は全体斜視図。
【図７】従来例を示す斜視図。
【符号の説明】
３…ラベル本体、５…タックラベル、７…シート基材、８…印刷層、１０…首掛け用孔、１８…容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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