(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成され、前記主ブランクが、枠状のフランジからなり、前記副ブランクが、底面と側面と該側面に折れ線を介して連設した重合片からなり、前記副ブランクの前記重合片が前記主ブランクの前記フランジと重なり合っている紙製容器であって、
前記フランジにおいて、前記重合片と重なり合う部分の一部に端辺から凹部を設け、前記重合片を前記フランジの外面で重ね合わせたことを特徴とする紙製容器。
【請求項２】
紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成され、前記主ブランクが、枠状のフランジからなり、前記副ブランクが、底面と側面と該側面に折れ線を介して連設した重合片からなり、前記副ブランクの前記重合片が前記主ブランクの前記フランジと重なり合っている紙製容器であって、
前記フランジにおいて、前記重合片と重なり合う部分の一部に抜き孔を設け、前記重合片を前記フランジの外面で重ね合わせたことを特徴とする紙製容器。
【請求項３】
前記主ブランクの前記枠状の前記フランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の紙製容器。
【請求項４】
前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して四対の対向する四角形の側面を連設してなることを特徴とする請求項３に記載の紙製容器。
【請求項５】
前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して二対の対向する側面を連設してなり、また、一対の前記側面の両側辺に折れ線を介して二対の側面を連設してなることを特徴とする請求項３に記載の紙製容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紙製容器およびその製造方法に関するものであり、更に詳しくは、シール蓋での密封が可能な紙製容器およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、トレー形状の容器としては、紙製のもの、あるいはプラスチック製のものなど、種々のものが実用化されているが、内容物が液体を含むものの場合、あるいは充分な密封性が必要な場合には、紙単独で構成される紙製の容器あるいは内面に樹脂加工を施した紙で組み立てられた容器は、充分な密封性を有していないため使用には適さない。充分な密封性を持たせるためには、シール蓋で密封シールするための適切なフランジ部分を備えていることが必要であり、これらの観点から、プラスチックを成形したトレーにシール蓋で密封した形状のプラスチック容器が一般的である。また、紙あるいはプラスチックを単独材料として使用するのではなく、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器が、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプラスチック製の容器においては、容器として使用後、その廃棄に問題があり、現在、使用後のこれらの容器は、回収して再利用を図るか、または燃焼処理するか、あるいはそのまま廃棄する等の処理がなされているが、いずれにしても、充分に満足し得る状態ではなく、その使用量の削減などが求められている。また、容器の表面の意匠性についても、印刷効果、および印刷の難易度の点で、紙製の容器に比べて劣っている点が問題である。
【０００４】
また、紙とプラスチックとを複合した構成の材料を使用した容器、例えば、特開平３−１２００３４号公報、特開平８−２５３２３７号公報などに開示されている容器についても、フランジにおいて、重なり部あるいはつなぎ目などがあり、段差のない平滑で一体なものとなっていないため、シール蓋による充分な密封を行うことができないという問題がある。また、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易でなく、組み立てた形状が変形し易いという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した容器であり、また、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で主ブランクのフランジと副ブランクの側面に設けた重合片とが重なり合うことにより、変形しにくい強度のある紙製容器となり、また、フランジが重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能な容器を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような問題点を解決すべく鋭意研究した結果、紙を主材料とする、主ブランクと副ブランクとで組み立てられた紙製容器本体と、該紙製容器本体の内面に密接着している熱可塑性樹脂製フィルムよりなる内部保護フィルム層とにより形成された紙製容器であって、前記主ブランクが、枠状のフランジからなり、前記副ブランクが、底面と側面と該側面に折れ線を介して連設した重合片からなり、前記副ブランクの前記重合片が前記主ブランクの前記フランジと重なり合っていることを特徴とする紙製容器を見出して、本発明を完成したものである。
【０００７】
また、前記フランジにおいて、前記重合片と重なり合う部分の一部に凹部を設け、前記重合片を前記フランジの外面で重ね合わせたこと、あるいは、前記重合片と重なり合う部分の一部に抜き孔を設け、前記重合片を前記フランジの外面で重ね合わせたことを特徴とする。
【０００８】
また、前記主ブランクの前記枠状の前記フランジが多角形状であり、前記副ブランクの前記底面が多角形状であることを特徴とする。
【０００９】
具体例としては、前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して四対の対向する四角形の側面を連設してなること、あるいは、前記主ブランクの前記フランジの形状が八角形であり、前記副ブランクの前記底面の形状が八角形であって、前記底面に折れ線を介して二対の対向する側面を連設してなり、また、一対の前記側面の両側辺に折れ線を介して二対の側面を連設してなることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、紙を主材料とし、プラスチックの比率の少ない材料構成からなる、環境問題に対応した容器であり、また、容器のブランクを成形型の中で組み立てることが容易で、組み立てた形状で主ブランクのフランジと副ブランクの側面に設けた重合片とが重なり合うことにより、組み立てた形状が変形しにくく、かつ、フランジが重なり部あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能な容器を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の紙製容器１について、形状、用いる材料、および製造方法など、発明の実施の形態について説明する。なお、幾つかの図面に渡って同一または同様な部分には同一の符号を付けている。
【００１２】
図１は、本発明の紙製容器の第一の形態の一実施例で主ブランクのフランジが四角形で副ブランクの底面も四角形で、各側面の外側の辺に重合片を設けた場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器１は、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ４を有する紙製容器本体２を主構成要素とし、さらに紙製容器本体２の内面に熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィルムを密接着した内面保護フィルム層３との構成からなるものである。
【００１３】
すなわち、本発明にかかる紙製容器１は、紙を主材料とする、四角形のリング状のフランジ４からなる主ブランク１０と、底面５と側面６、７、８、９と重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａからなる副ブランク２０とで隙間を生じない形状の紙製容器本体２が組み立てられ、その底面５、側面６、７、８、９およびフランジ４を熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルムで固着した内面保護フィルム層３を設けることにより構成されている。また、紙製容器本体２を組立てる時に、フランジ４の外面に、側面６、７、８、９に連設した重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａを重ねることにより、成形時に、内面保護フィルム層３にピンホールなどが生じることを防ぎ、成形後に、組み立てた形状が変形しにくく、また、フランジ４と側面６、７、８、９との間に間隙を生じることを防いでいる。
【００１４】
図２は、紙製容器本体２を組み立てるための主ブランク１０である四角形のリング状のフランジ４の展開図であり、重なり部あるいはつなぎ目のない一体のものとなっている。
【００１５】
図３は、副ブランク２０の展開図であり、底面５と、この底面５の各辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して、折り曲げ可能な側面６、７、８、９を連設している。そして、側面６、７、８、９には、折れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈを介して、それぞれ重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈは、側面６、７、８、９、重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａが折り曲げ易いように、押し罫、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、９の形状は、四角形とし、おもに外側に拡がる台形とする。
【００１６】
重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａの形状は、半円形、台形など特に限定されるものではない。また、フランジ４と重なった時に、フランジ４より小さい形状、同じ形状、あるいは大きい形状であってもよい。フランジ４より大きくした場合には、図４に示すように、内面保護フィルム層３が、フランジ４に加えて、重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａとも部分的に密接着し、フランジ４と副ブランク２０とを、より強固に連結することができる。
【００１７】
また、フランジ４の外側の辺および／あるいは内側の辺に凹部４ａを設けることができる。この凹部４ａの形状は、図５に示すように、半円形、半長円形、三角形、四角形などでよく、特に限定されるものではない。凹部４ａを設ける数も、特に限定されない。この凹部４を設けることによって、内面保護フィルム層３が、フランジ４に加えて、重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａとも部分的に密接着し、フランジ４と副ブランク２０とを、より強固に連結することができる。
【００１８】
さらに、フランジ４に抜き穴４ｂを設けることができる。この抜き穴４ｂの形状は、図６に示すように、円形、長円形、三角形、四角形などでよく、特に限定されるものではない。抜き孔４ｂを設ける数も、特に限定されない。この抜き穴４ｂを設けることによって、内面保護フィルム層３が、フランジ４に加えて、重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａとも部分的に密接着し、フランジ４と副ブランク２０とを、より強固に連結することができる。この抜き穴４ｂの位置は、副ブランク２０の重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａのつなぎ部分の上に位置するように設けることが効果的である。
【００１９】
図７は、本発明の紙製容器の第二の形態の一実施例で主ブランクのフランジが八角形で副ブランクの底面も八角形で、各側面の外側の辺に重合片を設けた場合の例を示す斜視図であり、本発明にかかる紙製容器１ａは、重なり部あるいはつなぎ目のない平滑な一体であるフランジ４を有する紙製容器本体２ａを主構成要素とし、さらに紙製容器本体２ａの内面に熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィルムを密接着した内面保護フィルム層３との構成からなるものである。
【００２０】
すなわち、本発明にかかる紙製容器１ａは、紙を主材料とする、八角形のリング状のフランジ４からなる主ブランク１０ａと、底面５と側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４と重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａからなる副ブランク２０ａとで隙間を生じない形状の紙製容器本体２ａが組み立てられ、その底面５、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４およびフランジ４を熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルムで固着した内面保護フィルム層３を設けることにより構成されている。また、紙製容器本体２を組立てる時に、フランジ４の裏面に、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４に連設した重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを重ねることにより、フランジ４と側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４との間に間隙を生じることを防ぎ、成形の時に、内面保護フィルム層３にピンホールなどが生じることを防いでいる。
【００２１】
図８は、紙製容器本体２ａを組み立てるための主ブランク２０ａである四角形のリング状のフランジ４の展開図であり、重なり部あるいはつなぎ目のない一体のものとなっている。
【００２２】
図９は、副ブランク２０ａの展開図であり、底面５と、この底面５の各辺に、折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌを介して、折り曲げ可能な側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４を連設している。そして、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４には、折れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐを介して、それぞれ重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐは、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが折り曲げ易いように、押し罫、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４の形状は、四角形とし、おもに外側に拡がる台形とする。
【００２３】
また、図１０は、本発明にかかる紙製容器１ａにおいて、主ブランク１０ａに対応する副ブランクとして、上記の副ブランク２０ａとは異なった形状の副ブランク２０ｂを示している。副ブランク２０ｂでは、底面５と、この底面５の一対の対向する辺に、折れ線ａ、ｃを介して、折り曲げ可能な一対の対向する側面６、８を連設し、この底面５のもう一対の対向する辺に、折れ線ｂ、ｄを介して、折り曲げ可能な一対の対向する側面７、９を連設し、その側面７、９の両側辺に折れ線ｑ、ｒ、ｓ、ｔを介して二対の側面１１、１２、１３、１４を連設している。そして、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４には、折れ線ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐを介して、それぞれ重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを連設している。この折れ線ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋ、ｌ、ｍ、ｎ、ｏ、ｐは、側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａが折り曲げ易いように、押し罫、ミシン目あるいは半切れが好ましい。この側面６、７、８、９、１１、１２、１３、１４の形状は、四角形とし、おもに外側に拡がる台形とする。
【００２４】
重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａの形状は、半円形、台形など特に限定されるものではない。また、フランジ４と重なった時に、フランジ４より小さい形状、同じ形状、あるいは大きい形状であってもよい。
【００２５】
また、この重合片は全ての側面に設ける必要はなく、この第二の形態の場合、図１１の副ブランク２０ｃ、副ブランク２０ｄで示すように、二対の相対する側面６、７、８、９に設けた重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａを組み立てた時にフランジ４と同形になるように設けることができる。
【００２６】
また、図１２に示すように、第一の形態と同様に、フランジ４の外側の辺および／あるいは内側の辺に凹部４ａを設けることによって、内面保護フィルム層３が、フランジ４に加えて、重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａとも部分的に密接着し、主ブランク１０ａのフランジ４と副ブランク２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄとを、より強固に連結することができる。
【００２７】
さらに、図１３に示すように、フランジ４の外側の辺および／あるいは内側の辺に抜き穴４ｂを設けることによって、内面保護フィルム層３が、フランジ４に加えて、重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａとも部分的に密接着し、主ブランク１０ａのフランジ４と副ブランク２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄとを、より強固に連結することができる。この抜き穴４ｂの位置は、ブランク１１ａ、１１ｂの重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａ、１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４aのつなぎ部分の上に位置するように設けることが効果的である。
【００２８】
なお、本発明の紙製容器においては、主ブランクのフランジの形状および副ブランクの底面の形状としては、多角形であればよく、例えば、三角形、四角形、五角形、六角形、八角形等のいずれの形状でもよい。また、主ブランクのフランジと副ブランクの底面との形状が同一の多角形でなくともよく、例えば、図１４の紙製容器１ｃに示すように、主ブランクのフランジが四角形で副ブランクの底面の形状が八角形であってもよい。
【００２９】
この主ブランクおよび副ブランクは、板紙を主材料としているため、表面に印刷を容易に施せると共に印刷の効果も良い。
【００３０】
つぎに、本発明にかかる紙製容器の製造方法について説明する。図１５は、上記のブランクを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該成形型内で紙製容器を構成する紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略を示す断面図であり、図１６は、上記の紙製容器本体の内面に熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィルムを密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【００３１】
本発明の紙製容器の製造方法について、ここでは、一例として、紙製容器１の製造方法について説明する。他の紙製容器についても同様にして製造することができる。まず、図２および図３に示すように、多角形のリング状のフランジ４からなる主ブランク１０と、多角形状の底面５と、該底面５の各辺に連接して起立する複数の側面６、７、８、９と、重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａとからなる副ブランク２０を製造する。
【００３２】
つぎに、図１５に示すように、上記で製造した主ブランク１０のフランジ４および副ブランク２０を真空ないし圧空成形する成形型４０内に入れて該成形型４０内でトレー状に組み立てる。なお、図において、４１は、成形機ベットを表し、４２は、吸引する真空孔を表し、４３は、熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィルムを表し、４４は、それをクリップするクランプを表す。
【００３３】
成形型４０内で、紙製容器本体２を組み立てるには、まず、フランジ４を成形型４０の枠の上部にしっかり固定し、そしてつぎに、副ブランク２０を側面６、７、８、９を折り曲げて、底面５を成形型４０の底面まで挿入する。副ブランク２０が挿入されることによって、２つのブランクにより紙製容器本体２が成形型４０内で容易に組み立てられる。この組み立ての際に、成形型４０内に副ブランク２０を押し込む際に、上方からプラグを押し込むことにより、容易に成形型４０内で紙製容器本体２を組み立てることができる。
【００３４】
このようにして、上記で製造した紙製容器本体２では、重なり部あるいはつなぎ目のない一体となっているフランジ４が形成される。また、副ブランク２０の側面６、７、８、９が、底面５から起立した形状となり、容器を構成する隅部において、側面６、７、８、９の端部同志が接した状態で隣接し、側面６、７、８、９に連設した重合片６ａ、７ａ、８ａ、９ａがフランジ４の外側で重なり合っている。
【００３５】
つぎに、本発明においては、図１６に示すように、成形機ベット４１の真空孔４２より空気を吸引しながら、クランプ４４でクリップしている加熱状態にある熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルム４３を、そのクランプ４４を下げて成形型４０に接触させ、更に吸引を継続しながら上記の紙製容器本体２の内部に加熱状態にある熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルム４３を密接着させる。
【００３６】
なお、前記真空成形、または真空圧空成形の際には、プラグアシスト装置を併用して、軟化した内面保護フィルム４３を紙製容器本体２の中に押し込むことができる。このような方法を採ることにより、紙製容器本体２の内面に形成される内面保護フィルム層３の厚さムラを少なくすることができ、紙製容器１の品質を向上させることができる。上記で密接着が終了した後、吸引を解いて、さらに内部保護フィルム４３を切断して、紙製容器本体２の内面に内面保護フィルム層３を有する本発明にかかる紙製容器１を製造することができる。
【００３７】
上記の本発明の紙製容器において、ブランクを構成する紙材料としては、例えば、坪量１５０ないし６００ｇ／ｍ2 程度の各種の板紙、加工紙等を使用することができる。
【００３８】
また、上記の本発明において、内面保護フィルム層３を形成する熱可塑性樹脂からなる内面保護フィルム４３としては、耐水性、密封性、そして熱融着性を有する熱可塑性樹脂からなるフィルムであればよく、例えば、各種のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト、ポリブテン、ポリビニルアルコ−ル、その他等の各種の熱可塑性樹脂のフィルムを単独ないしラミネ−トして使用することができる。特に、容器にガスバリヤー性を付与したい場合には、例えば、中間層にエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などのガスバリヤー性材料を積層した積層シート、具体的には、ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、ＰＰ／ＥＶＯＨ／ＰＥ、Ａ（アモルファス）・ＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＰＥなどの層構成の積層シートを用いることができる。
【００３９】
これらの内面保護フィルム４３の厚さは、３０〜２５０μｍの範囲とし、フィルム自体の成形性、および成形する容器の容量、深絞りの比率（深さ／口径）などにより、適宜決定するが、好ましくは５０〜１００μｍの範囲とする。ただ、容器の強度は、主に外側の紙製容器本体で付与されるため、プラスチック単独の成形容器の場合よりは、厚さを極端に薄くすることができる。環境対応の観点から、プラスチックの構成比率を少なくするために、必要最小限の厚さとすることが好ましいが、薄すぎた場合には、バリアー性が劣ること、ピンホールが発生しやすくなるなどの問題があるので、フィルムの種類、容器のサイズなどを勘案して適宜設定する必要がある。
【００４０】
なお、本発明の紙製容器において、半製品である紙製容器本体の内面に熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィルム４３を密接着させる場合、フィルム自身が加熱状態で接着させるが、内面保護フィルム４３の材質によっては、紙製容器本体との接着強度が不充分な場合がある。このような場合には、例えば、内面保護フィルム４３に、あらかじめヒートシール剤やホットメルト材などの熱接着性樹脂を塗布したり、あるいは、熱接着性樹脂を押し出しコートして接着層を設けておくことができる。また、接着層を塗布する場合は、紙製容器本体側に設けてもよく、ただ、このような接着層を設ける場合は、接着層の材質の選定と厚さの調整を行うことが必要である。
【００４１】
シール蓋としては、紙製容器の内面の材料により適宜選定するが、イージーピール性を持つものが好ましい。例えば、ＰＥＴ／ヒートシール剤、ＰＰ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＰ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＥ／ヒートシール剤、ＰＥＴ／ＰＥ／エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物（ＥＶＯＨ）／ＰＥ／ヒートシール剤、Ｋコート延伸ナイロン（ＫＯＮ）／ＰＥ／ヒートシール剤などを使用することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、紙を主材料とする、多角形のリング形状のフランジと、少なくとも多角形状の底面と該底面に連設した側面と該側面に連設した重合片とからなるブランクとを製造し、これを真空ないし圧空成形する成形型内に入れて該型内で組み立てて紙製容器を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てて、その紙製容器本体を構成する底面と側面とフランジを加熱状態にある熱可塑性樹脂よりなる内面保護フィルムを密接着させてそれらを固定することによって紙製容器を製造するものである。
【００４３】
従って、本発明は、従来のようにシール蓋によるシールの密封性が不充分であるという問題点を改良し、その製造工程を全く変えたものである。すなわち、板紙を主材料とするフランジとブランクを作製し、これらを、フィルムを真空ないし圧空成形する型内で組み立て、しかる後、その内面の全面に真空あるいは圧空吸引して樹脂のフィルムを密接着させるだけであり、フランジが、重なる部分あるいはつなぎ目などのない平滑な一体なものであることから、シール蓋による充分な密封が可能である。
【００４４】
また、フランジと、底面と側面とからなるブランクとを成形型の中に挿入するだけで簡単に組み立てることができ、組み立てた形状が変形しにくいという特徴がある。
【００４５】
また、紙製容器本体を組立てる時に、フランジの外面に、各側面に連設した重合片を重ねることにより、成形時に、内面保護フィルム層にピンホールなどが生じることを防ぎ、成形後に、組み立てた形状が変形しにくく、また、フランジと各側面との間に間隙を生じることを防いでいる。
【００４６】
さらに、本発明の紙製容器は、紙を主体とした容器であることから、容器として使用後、そのまま燃焼ゴミとして廃棄することができ、環境破壊等の元凶にならないものである。本発明にかかる紙製容器は、冷凍食品、惣菜等の包装用容器として、極めて有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙製容器の第一の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の実施例のフランジを示す展開図である。
【図３】図１の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図４】本発明の紙製容器の第一の形態の別の実施例を示す上面図および部分断面図である。
【図５】本発明の紙製容器の第一の形態のさらに別の実施例を示す上面図である。
【図６】本発明の紙製容器の第一の形態のさらに別の実施例を示す上面図である。
【図７】本発明の紙製容器の第二の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図８】図７の実施例のフランジを示す展開図である。
【図９】図７の実施例の副ブランクを示す展開図である。
【図１０】図７の実施例の別の副ブランクを示す展開図である。
【図１１】本発明の紙製容器の第二の形態の別の実施例の副ブランクの展開図である。
【図１２】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の実施例を示す上面図である。
【図１３】本発明の紙製容器の第二の形態のさらに別の実施例を示す上面図である。
【図１４】本発明の紙製容器の第三の形態の一実施例を示す斜視図である。
【図１５】本発明の紙製容器を構成する半製品である紙製容器本体を組み立てる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【図１６】本発明の紙製容器を構成する半製品である紙製容器本体の内部に内面保護フィルムを密接着させる状態の成形型の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
１        紙製容器
１ａ      紙製容器
１ｂ      紙製容器
１ｃ      紙製容器
２        紙製容器本体
２ａ      紙製容器本体
２ｂ      紙製容器本体
３        内面保護フィルム層
４        フランジ
４ａ      凹部
４ｂ      抜き穴
５        底面
６〜９      側面
１１〜１３  側面
６ａ〜９ａ    重合片
１１ａ〜１３ａ重合片
１０        主ブランク
１０ａ      主ブランク
１０ｂ      主ブランク
２０        副ブランク
２０ａ〜２０ｄ副ブランク
ａ〜ｓ      折れ線
４０        成形機
４１        成形機ベット
４２        真空孔
４３        内面保護フィルム
４４        クランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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