(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
危険物たる液体をタンクのタンク室に積載して運搬するタンクローリーであって、該タンクは、その長手方向に隣接して互いに独立して配設され夫々にタンク室を有する複数のタンク部材によって形成され、且つ夫々のタンク部材の各タンク室の底面が各タンク部材の配設方向両端部から中央部に向けて下降傾斜した傾斜底面に形成され、両タンク部材の互いの対向端部を覆うようにして夫々にリング状の継板を固着し、該両継板の対向端縁を互いに固着することによって、両タンク部材が長手方向に互いに接合され、前記傾斜底面の最も低位にある部分に底弁が設けられてなるタンクローリー。
【請求項２】
各タンク部材のタンク室の内壁にはフッ素樹脂皮膜層が形成されてなる請求項１に記載のタンクローリー。
【請求項３】
各タンク部材にわたって防護枠や側面枠等の補強枠が取り付けられるようにした請求項１又は２に記載のタンクローリー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、危険物たる液体をタンクのタンク室に積載して運搬するタンクローリーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のタンクローリーは、一般のタンクローリーと同様に、タンク内が直線的な筒状体からなり、危険物たる液体を積載、運搬するので、内部が仕切板によって複数のタンク室に仕切られており、また各タンク室の液体の荷下ろしのために各タンク室ごとにその底面に底弁が設けられ、これがタンク底部に配設される排出管につながれている。そして、タンクは若干進行方向前部側に低く、即ちタンク全体が若干前下がりに取り付けられ、従って排出管もタンク底部に沿って前下がりに配設され、これによって各タンク室の液体は排出管を通って一旦タンク前方に送り出され、この前方位置よりタンクローリーの後部あるいはローリーの左右側面部に送られ、その位置から液体を外部に取り出すようになっている。
【０００３】
このように複数のタンク室の液体を一旦前方位置に集め、この前方位置より後方又は左右側方に送り出す必要があるため、排出管の総延長長さが非常に長いものとなっていた。そして、このようなタンクローリーのタンク内、つまり各タンク室内に、種々の油をはじめ各種液体が積載されて運搬されるが、積載される液体の粘度が高くなると、その荷下ろし時に、各タンク室や長さの長い排出管内に、多量の残液が生ずるようになる。そこで、従来、高粘度液体については、そのままの温度では、タンクローリーによる積載、運搬が困難であるとされていた。また、低粘度の液体であっても、従来のように排出管の総延長長さが長いと、タンク室又は排出管内に残液が生じたり、また残液を完全に排出するのに可成りの時間を要した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、高粘度液体については、液温を上げることにより粘度を下げ、もって荷下ろし時の残液発生を極力抑え、タンクローリーによる積載、運搬を可能とすることを従来行われていた。しかしながら、このような方式を採用し、運搬のために高粘度液体の液温を上げ高温化すると、まず変質、劣化するものも多く、またタンクローリーのタンクや排出管について高温を維持する付帯設備を要し、更にタンクローリーへの積み込みや荷下ろし側にも耐高温設備を要するなど、非常にコスト高となっていた。
【０００５】
本発明は、上記のような実情に鑑み、上記従来の問題点を解決しようとするもので、タンク内の前後部底面を中央部に向けて下降傾斜させることによって、タンク室内の液体を中央部に集め、この中央位置から液体を側面部又は後部から排出するようにすることによって、荷下ろし時の残液の発生を極力抑えることができ、且つそのタンクローリーを安価に製造し得るタンクローリーを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、危険物たる液体をタンク１のタンク室に積載して運搬するタンクローリーであって、該タンク１は、その長手方向に隣接して互いに独立して配設され夫々にタンク室３を有する複数のタンク部材２によって形成され、且つ夫々のタンク部材２の各タンク室３の底面９が各タンク部材２の配設方向両端部から中央部に向けて下降傾斜した傾斜底面に形成され、両タンク部材２，２の互いの対向端部２ｂ，２ｂを覆うようにして夫々にリング状の継板４，４を固着し、該両継板４，４の対向端縁４ｂ，４ｂを互いに固着することによって、両タンク部材２，２が長手方向に互いに接合され、前記傾斜底面９の最も低位にある部分に底弁１０が設けられてなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のタンクローリーにおいて、各タンク部材２のタンク室３の内壁にはフッ素樹脂皮膜層１２が形成されてなることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載のタンクローリーにおいて、各タンク部材２にわたって防護枠６や側面枠５等の補強枠が取り付けられるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るタンクローリーの全体を示す側面図である。このタンクローリーはタンク１のタンク室に危険物である液体を積載して運搬するもので、タンク１は、その長手方向に隣接して互いに独立して配設され夫々にタンク室３（図２参照）を有する２つのタンク部材２，２によって形成されていて、両タンク部材２，２は対向端部に取り付けられた環状の継板４，４を介して長手方向に互いに接合されている。また、各タンク部材２にわたって側面枠５、防護枠６、サブフレーム７等の補強枠が取り付けられている。
【００１０】
タンク１を形成する２つのタンク部材２，２は、図１に示すように夫々上面８側が同一水平直線状に配設されているが、各タンク室３の底面９が２つのタンク部材２，２の配設方向両端部から中央部に向けて下降傾斜するような傾斜底面に夫々形成され、各傾斜底面９の最も低位にある部分に排出口１８が設けられて、この排出口１８内に底弁１０が配備されており、そして各タンク室３の底弁１０に排出管１１がつながれている。
【００１１】
このようなタンクローリーによれば、各タンク部材２のタンク室３の液体をタンク１の長手方向及び幅方向の中央部側（最低位部側）に集め、この中央部側に設けた各底弁１０より排出管１１を介して吐出ポンプ（図示省略）にさせることによって、排出管１１を可及的に短尺に形成でき、これがために排出管１１内や各タンク室３内に残液の発生することが殆どなくなる。排出管１１の総延長長さは、従来この種のタンクローリーに比べてその1/4 〜1/5 程度に大幅に短縮される。
【００１２】
そして、このようなタンクローリのタンク１の各タンク室３に高粘度液体が積載されて運搬され、そして荷下ろしに際し、各タンク室３内の高粘度液体は、タンク１の長手方向およびこれよ直交する幅方向から中央部にかけて下降傾斜する各タンク室３の傾斜低面９に沿って円滑に流下して、その傾斜底面９の最も低位にある位置設けた底弁１０から排出された後、排出管１１を経由し円滑に荷下ろしされる。従って、この高粘度液体用のタンクローリによると、タンク１に積載される液体が高粘度であっても、荷下ろし時にタンク１の各タンク室３内、特にその底面９付近や、排出管１１内に残留し難く、円滑に荷下ろしされ、残液発生が抑えられることになる。
【００１３】
図２は、互いに独立して形成された２つの略円錐台形状タンク部材２，２を示す。各タンク部材２は、円錐台形状の胴部２ａと径大側鏡板部２ｂと径小側鏡板部２ｃとからなるもので、タンク室３の内壁にはフッ素樹脂皮膜層１２が形成されている。また、各タンク部材２の上面８径大部側にはマンホール１３及び注入口１４が設けられ、底面９径大部側には前記したように底弁１０が配備される排出口１８が設けられる。
【００１４】
図３は、上記のように互いに独立して形成された２つのタンク部材２，２の夫々に、継板４が取り付けられ且つ側面枠取付座１５、防護枠取付座１６、サブフレーム取付座１７が取り付けられた状態を示している。継板４は、リング状に形成されたもので、各タンク部材２の径大側端部に外嵌されて、その一端部４ａがタンク部材２に溶接されており、２つのタンク部材２，２の接合時に両継板４，４の他端部４ｂ，４ｂどうしが突き合わせ溶接されるようになっている。
【００１５】
即ち、上記の２つのタンク部材２，２は夫々の対向端部２ｂ，２ｂが椀状ないし扁平半球状に形成されているため、このままでは両者を互いに接合することは困難である。
【００１６】
そこで、本実施形態にあっては、図示のリング状（環状）の継板４を別途製作し、このリング状継板４を２つのタンク部材２，２に夫々の椀状端部２ｂ，２ｂを覆うようにして、夫々の一端部４ａ，４ａを溶接し、しかる後に上述のように両継板４，４の対向端縁である他端部４ｂ，４ｂを互いに溶接するようにしたため、両タンク部材２，２の互いに対向端部２ｂ，２ｂが椀状になっていても正確に且つ強固に連結することができ、特に両タンク部材２，２の底部９，９が互いに対向端部２ｂ，２ｂ側に傾斜して、両対向端部２ｂ，２ｂが一層溶接され難い場合に有用である。
【００１７】
なお、リング状の継板４は、完全にエンドレスなリング状に形成されることは必ずしも必要でなく、例えばタンク部材２，２の底部側で外部から見えないところは切欠された切欠リング状であっても、或いは所謂半割りリング状ものをリング状に突き合わせるようにしてもよい。
【００１８】
上記のような構成を有するタンクローリーの製造方法について図４〜図６を参照して説明する。図４の（Ａ）〜（Ｃ）は、タンクローリー製造方法の工程図であり、図５の（Ａ）〜（Ｃ）は、図４の（Ａ）〜（Ｃ）の夫々についてタンク部材２の径小側鏡板部２ｃから見た端面図である。
【００１９】
タンクローリーの製造にあたっては、先ず、図２及び図３によって既に説明したような例えば２つのタンク部材２，２を夫々独立して別個に形成する。そして、各タンク部材２のタンク室３の内壁全域に、後述する二軸回転成形法（他の方法でもよい）によってフッ素樹脂皮膜層１２を形成する。尚、各タンク部材２には、図３に示すように継板４、側面枠取付座１５、防護枠取付座１６、サブフレーム取付座１７等が溶接によって取り付けられるが、タンク室３内壁に対するフッ素樹脂皮膜層１２の形成作業は、タンク部材２に上記継板４、取付座１５，１６，１７等を取り付ける前に行ってもよいが、溶接によって取り付ける際に、該溶接熱がタンク室内壁に伝播して、これがフッ素樹脂皮膜層１２に熱分解等の悪影響を及ぼす虞れのある場合には、上記継板４等をタンク部材２，２に取り付けた後にフッ素樹脂皮膜層１２を形成することが好ましい。
【００２０】
各タンク部材２のタンク室３内壁にフッ素樹脂皮膜層１２を形成した後、両タンク部材２，２を、図４の（Ａ）及び図５の（Ａ）に示すように径大側鏡板部２ｂ，２ｂどうし対向させた状態からリンク状継板４，４の対向端部４ｂ，４ｂどうしを突き合わせ溶接することによって、両タンク部材２，２を長手方向に互いに一体的に接合し、図４の（Ｂ）及び図５の（Ｂ）に示す状態とする。両継板４，４の対向端部４ｂ，４ｂの溶接接合部を図中Ｗで示す。この状態において、両タンク部材２，２は、夫々上面８側が同一水平直線状に配設されると共に、２つのタンク室３，３の底面９，９が両タンク部材２，２の配設方向両端部から中央部に向けて下降傾斜するような傾斜底面に夫々形成される。尚、上記両継板４，４によって両タンク部材２，２を接合する際には、一方のタンク部材２の防護枠取付座１６及びサブフレーム取付座１７と、他方のタンク部材２の防護枠取付座１６及びサブフレーム取付座１７とを溶接によって接合する。
【００２１】
上記のようにして２つのタンク部材２，２を長手方向に互いに接合した後、図４の（Ａ）及び図５の（Ａ）に示すように、両タンク部材２，２の夫々の側面枠取付座１５、防護枠取付座１６及びサブフレーム取付座１７に、側面枠５、防護枠６及びサブフレーム７を各タンク部材２にわたるように夫々取り付け、図４の（Ｃ）及び図５の（Ｃ）に示す状態とする。側面枠５、防護枠６、サブフレーム７等の補強枠を各タンク部材２にわたって取り付けることにより、両タンク部材２，２の接合部分を補強してその接合部分での破損等の発生を回避できるようにすると共に、両タンク部材２，２全体を補強して据え付けの安定を図り、更には各タンク部材２を保護するようにしている。上記のように補強枠で補強した２つのタンク部材２，２をクレーンで吊り上げて、走行車１９の車台２０上に搭載し、そして排出管１１等の必要な配管を行うと共に、必要な機器を取り付ける。
【００２２】
次に、上記タンクローリーの製造方法において略円錐台形状タンク部材２のタンク室３内壁にフッ素樹脂皮膜層１２を形成するのに最も有効な二軸回転成形法について説明する。
【００２３】
図６には、この成形法に使用する二軸回転成形装置の一例を示しているが、この装置は、焼成炉２１と、この焼成炉２１内に配置される装置本体２２とからなり、装置本体２２は、台車２３に回転枠体２４を水平回転軸線Ｘの周りに回転可能に軸架すると共に、その回転軸２５にモーター２６を連動連結し、回転枠体２４の水平枠２７には、タンク部材取付座２８を前記水平回転軸線Ｘと直交する垂直回転軸線Ｙの周りに回転できるように軸受２９を介して取り付け、このタンク部材取付座２８の回転軸３０を水平枠２７に設置したモーター３１によって駆動するようにしたもので、モーター２６，３１を夫々駆動することによって、タンク部材取付座２８を水平回転軸線Ｘの周りに回転させつつ垂直回転軸線Ｙの周りに回転させることができる。なお、図示の二軸回転成形装置は一実施形態であって、特に水平回転軸線Ｘの周りの回転軸および垂直回転軸線Ｙの周りの回転軸の駆動源は、周知の伝動手段を介して一つのモーターで行ってもよく、またこれらの駆動源を焼成炉２１の外部から取り出すようにしてもよい。
【００２４】
この装置の使用による二軸回転成形法に先立って、先ず、タンク部材２のタンク室３内壁をバーナーの火炎によって３５０℃〜４２０℃に空焼きし、タンク部材２の製作中に内壁に付着した油脂分等の付着物を除去し、その後に例えばアルミナ研削材を使用したショットブラストによる下地処理を施し、この下地処理によりタンク室３の内壁表面を粗面化して、フッ素樹脂皮膜の密着力を高めるようにする。
【００２５】
上記のようにタンク部材２に対し空焼処理及び下地処理を施した後、このタンク部材２のタンク室３に、マンホール１３又は注入口１４から必要とするフッ素樹脂粉体を所定量投入し、そのマンホール１３及び注入口１４を塞いだ後、このタンク部材２を、二軸回転成形装置の焼成炉２１内に配置された装置本体２２のタンク部材取付座２８に適当なクランプ部材（図示省略）を用いて図６に示すような状態に取付け固定する。
【００２６】
この状態で、焼成炉２１の外部に設けたバーナーによってコントロールしながら焼成炉２１の内部に３６０℃〜４５０℃の熱風ｈを供給し、そしてモーター２６，３１の駆動によってタンク部材取付座２８を水平回転軸線Ｘ周り及び垂直回転軸線Ｙ周りで二軸回転させながら、フッ素樹脂をタンク部材２の内壁に焼付塗装することによって、タンク部材２の内壁にフッ素樹脂皮膜層１２を形成する。こうしてタンク部材２内壁にフッ素樹脂皮膜層１２を形成した後、フッ素樹脂皮膜層１２に不具合が発生しないように焼成炉２１内の温度を徐々に下げてゆき、そして所要時間経過後に、装置本体２２を焼成炉２１より出し、装置本体２２よりタンク部材２を取り外した後、ピンホール検査等の外観検査及びフランジ面等の仕上げを行う。
【００２７】
このような二軸回転成形装置の使用による二軸回転成形法を採用した場合には、略円錐台形状タンク部材２の内壁全域をむらなく一様に加熱することができ、それによってこのタンク部材２の内壁全域にわたって均一で良好なフッ素樹脂皮膜層１２を形成することができて、タンク部材２の耐食性を著しく向上できる。因みに、フッ素樹脂皮膜層を形成すべきタンク部材が単純な円筒形状であれば、一軸回転成形法（一般的な回転成形法）でもある程度均一厚みの皮膜層を形成できるが、本発明に係るタンク部材２のようにタンク胴部が円錐台形を成している非円筒形の場合には、一軸回転成形法によっては、特にタンク胴部側の内壁が均一に加熱され得ず、その内壁に形成される皮膜層の厚みに大きなバラツキが生じ、短期間に腐食され易くなる。
【００２８】
上記のようにタンク部材２の内壁にフッ素樹脂皮膜層１２が形成されることによって、耐食性が著しく向上されると共に、タンクの洗浄性も大きく向上される。このフッ素樹脂皮膜層１２の厚みは、１〜５ｍｍの範囲とされ、通常は２ｍｍ程度とされる。また、この膜層１２を形成するフッ素樹としては、ＰＶＤＦ（２Ｆ樹脂）、ＥＣＴＦＥ（３Ｆコポリマー）、ＥＴＦＥ（４Ｆコポリマー）、ＰＦＡ（４Ｆコポリマー）等が使用されるが、このうち最もコストの安いＥＴＦＥが実用的である。
【００２９】
以上の実施形態では、タンク１が２つのタンク部材２によって形成される場合について説明したが、本発明に係るタンク１は、複数のタンク部材２のタンク室の底面９がタンク長手方向両端部から中央部に向けて下降傾斜した傾斜底面に形成されるものであるから、もちろん３つ以上のタンク部材２によって形成されてもよい。この場合、各タンク部材２，２は前述のリング状の継板４を介して互いに接合されることが好ましい。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１に係る発明のタンクローリーによれば、タンクはその長手方向に隣接して互いに独立して配設され夫々にタンク室を有する複数のタンク部材によって形成され、且つ夫々のタンク部材の各タンク室の底面が各タンク部材の配設方向両端部から中央部に向けて下降傾斜した傾斜底面に形成されて各タンク部材が互いに接合され、この傾斜底面の最も低位にある部分に底弁が設けられているから、タンク内の液体をタンク底面の中央部側に集めて、その中央部側にある底弁から排出させることができ、それによって荷下ろし時の残液発生を極力抑えることができる。即ち、高粘度液体であっても、荷下ろし時において各タンク室内や排出管内の残液の発生を抑え、事後の洗浄に大きな工数、手間を要することもなく、高粘度液体を積載、運搬できるようになる。
【００３１】
また本発明のタンクローリーによれば、タンクを形成する複数のタンク部材を夫々独立して別個に形成し、そして、各タンク部材を長手方向に互いに接合するようにしたから、タンクの製造が容易となって、製造コストの低廉化を期することができる。即ち、タンク底面がタンク長手方向両端部から中央部に向けて下降傾斜した傾斜底面となった形状のタンクを、単体として形成しようとすれば、大型のタンクローリーになる程、技術的に相当な困難を要する上、製造設備も大型のものが必要となって、製造コストが非常に高くつくが、本発明では、複数のタンク部材を別個独立して形成し、これら複数のタンク部材を長手方向に互いに接合するから、上記単体での製造方法に比べて製造が容易で、それほど大がかりな設備も要らず、コストを安くできる。
【００３２】
さらにまた本発明のタンクローリーによれば、リング状（環状）の継板を別途製作し、このリング状継板を２つのタンク部材に夫々の椀状端部を覆うようにして固着し、しかる後に両継板の対向端縁を互いに固着するようにしたため、両タンク部材の互いに対向端部が椀状になっていても、また両タンク部材の底部が互いに対向端部側に傾斜して、両対向端部が一層溶接され難い場合にあっても、正確に且つ強固に両タンク部材を互いに連結することができる。
【００３３】
請求項２に記載のように、各タンク部材のタンク室の内壁にフッ素樹脂皮膜層が形成されているから、このフッ素樹脂皮膜層によってタンクの耐食性が著しく向上されると共に、各タンク室の傾斜底面と相俟ってタンクの洗浄性がきわめて良好となる。
【００３４】
請求項３に係る発明のタンクローリーによれば、上記各タンク部材にわたって防護枠や側面枠等の補強枠を取り付けることにより、タンク部材相互の接合部分を補強してその接合部分での破損等を防止できる回避できるようにすると共に、タンク部材全体を補強して据え付けの安定を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るタンクローリーの全体を示す側面図である。
【図２】  ２つのタンク部材を個別に示す一部断面側面図である。
【図３】  ２つのタンク部材の夫々に、継板、側面枠取付座、防護枠取付座  、サブフレーム取付座が取り付けた状態を示す側面図である。
【図４】  （Ａ）〜（Ｃ）はタンクローリー製造方法の工程図である。
【図５】  （Ａ）〜（Ｃ）は図４の（Ａ）〜（Ｃ）の夫々についてタンク部  材をその径小側鏡板部から見た端面図である。
【図６】  二軸回転成形装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１              タンク
２              タンク部材
３              タンク室
４              継板
６              防護枠
７              サブフレーム
９              タンク部材の傾斜底面
１２            フッ素樹脂皮膜層
【図１】
0004220092.tif 000002
【図２】
0004220092.tif 000003
【図３】
0004220092.tif 000004
【図４】
0004220092.tif 000005
【図５】
0004220092.tif 000006
【図６】
0004220092.tif 000007