(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート表面にシリコーン系塗膜を形成するコンクリートの改質工法において，コンクリートとして，水セメント比５０％以上の配合で得られた，表面水分率５.０％以下の状態のものを適用対象とすると共に，シリコーン系塗膜形成材料として，アルキルアルコキシシランおよびポリオルガノシロキサンを有効成分とし且つ該有効成分を水系媒体中に７５重量％以上の量で含有するシラン・シロキサン系撥水材を使用し，このシラン・シロキサン系撥水材を一回塗りでコンクリート表層部に少なくとも横向き（側面）乃至上向き（下面）に塗布することによりシリコーン系の含浸塗膜を形成することを特徴とするコンクリートの改質工法。
【請求項２】
シリコーン系の含浸塗膜は外気と接する露出層である請求項１に記載のコンクリートの改質工法。
【請求項３】
シラン・シロキサン系撥水材をエアレススプレーで塗布する請求項１または２に記載のコンクリートの改質方法。
【請求項４】
水セメント比５０％以上の配合で得られた，表面水分率５.０％以下の状態のコンクリートからなる劣化したコンクリート構造物を改善するにあたり，アルキルアルコキシシランおよびポリオルガノシロキサンを有効成分とし且つ該有効成分を水系媒体中に７５重量％以上の量で含有するシラン・シロキサン系撥水材を該コンクリート表面に少なくとも横向き（側面）乃至上向き（下面）に塗布することにより，その表面部にシリコーン系含浸塗膜を形成することを特徴とするコンクリートの耐水性および耐凍害性の改善法。
【請求項５】
シリコーン系の含浸塗膜は外気と接する露出層である請求項４に記載のコンクリートの耐水性および耐凍害性の改善法。
【請求項６】
シラン・シロキサン系撥水材をエアレススプレーで塗布する請求項４または５に記載のコンクリートの耐水性および耐凍害性の改善法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，コンクリートの改質工法に係り，詳しくは，劣化したコンクリートを簡易な撥水工で補修してコンクリートを改質する工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年，コンクリート構造物において，塩害や中性化等に起因する劣化が顕著となり，補修を要するケースが増加している。このようなコンクリート構造物に対して一般的に実施されている補修方法は，劣化部のコンクリートを除去して断面を修復した後，表面処理を施す方法である。
【０００３】
この表面処理方法のうち，撥水材を塗布する方法は，表面に撥水材が含浸して層を形成することから，マイクロクラツクによる機能低下がなく，はがれや膨れを生じないという利点を有している。また，塗布後の撥水材は通常は無色透明であり，構造物の外観を損ねることがない。実際にカリフオルニア州道路局がコンクリート構造物に適用し，防水性および耐凍害性の向上に効果を発揮しているという報告もある。
【０００４】
これまでに市販されている一般的なコンクリート用の撥水材は，ほとんどがシラン系撥水材である。シラン系撥水材は，シランという最小単位構造のシリコン分子５〜７％と有機溶剤を中心に形成されており，浸透性が高い反面，揮発しやすいという特徴を有している。このため，シラン系撥水材の塗布に際しては，材料自体の有効成分量が少ない（１０重量％以下）上に，揮発によってシリコン層の密度が低下するので，複数回の塗布が必要である。
【０００５】
一方，揮発を生じない材料として，高分子のシロキサンを主成分とした撥水材が提案されているが，このものは耐水性には優れていても，コンクリートへの浸透性が低く，長期の耐久性に問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
劣化したコンクリート構造物の補修法として，前記のようにシリコーン系塗膜をコンクリート表面に形成する方法は各種の利点を有しているが，該塗膜を汎用のシラン系撥水材の塗布によって形成する場合には，揮発性有機溶媒中のシリコン系有効成分の濃度が低いので，塗布のあと乾燥し，さらに塗布して乾燥するという工程を数回繰り返さねば有効量の塗膜が形成できず，また粘性も低いので施工時に飛散や液ダレ等を生ずるといった問題があり，塗膜の密度も一般に低いものとなる。
【０００７】
他方，高分子のシロキサンを主成分とした撥水材では密度の高い塗膜を形成できるが，コンクリート中に浸透し難いので，ごく表層部のみに高密度の塗膜が形成される結果，コンクリートの凍害性に悪い影響を与えることになるし，長期の耐久性にも問題がある。本発明は，このような従来の問題の解決を課題としたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば，コンクリート表面にシリコーン系塗膜を形成するコンクリートの改質工法において，コンクリートとして，水セメント比５０％以上，表面水分率５.０％以下のものを適用対象とすると共に，シリコーン系塗膜形成材料として，アルキルアルコキシシランおよびポリオルガノシロキサンを有効成分とし且つ該有効成分を水系媒体中に７５重量％以上の量で含有するシラン・シロキサン系撥水材を使用し，このシラン・シロキサン系撥水材を一回塗りでコンクリート表層部に少なくとも横向き（側面）乃至上向き（下面）に塗布することによりシリコーン系の含浸塗膜を形成することを特徴とするコンクリートの改質工法を提供する。より具体的には，水セメント比５０％以上の配合で得られた，表面水分率５.０％以下の状態のコンクリートからなる劣化したコンクリート構造物を補修するにあたり，アルキルアルコキシシランおよびポリオルガノシロキサンを有効成分とし且つ該有効成分を水系媒体中に７５重量％以上の量で含有するシラン・シロキサン系撥水材を該コンクリート表面に少なくとも横向き（側面）乃至上向き（下面）に塗布することにより，その表面部にシリコーン系含浸塗膜を形成することを特徴とするコンクリートの耐水性および耐凍害性の改善法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は，従来の浸透し易いが揮発し易い性質を有するシラン系撥水材と，揮発し難いが浸透し難い性質を有するシロキサン系撥水材を有利に組み合わたシラン・シロキサン系撥水材を撥水工に使用してコンクリートを改質する点に一つの特徴がある。
【００１０】
このシラン・シロキサン系撥水材は，一般式,Ｒ−Ｓｉ−（ＯＲ’）で表されるアルキルアルコキシシラン（但し，Ｒは炭素数１〜１５のアルキル基，Ｒ’は炭素数１〜６のアルコキシ基を表す）と：一般式がＲ1aＲ2bＲ3cＳｉＯ(4-a-b-c)/2で表されるポリオルガノシロキサン（但し，Ｒ1はメチル基, Ｒ2はアミノアルキル基, Ｒ3は水酸基またはアルコキシ基を表し, ０＜ａ＋ｂ＋ｃ＜３の関係を有する）と：を有効成分としたものであり，且つこれらの有効成分を水系媒体中に７５重量％以上含有する。この場合，アルキルアルコキシシランとポリオルガノシロキサンの重量比は好ましくは２：１〜１０：１であるのがよい。また，このシラン・シロキサン系撥水材は少量の界面活性剤を含有することができる。
【００１１】
図１に，本発明に従うシラン・シロキサン系撥水材の特徴を図解的に示した。従来のシラン系撥水材は有機溶媒中に有効成分（シラン）が７〜８％程度しか含有されておらず，浸透し易いけれども，揮発し易いので，一回の塗布では，図１（ａ）のように，低密度の撥水層しか形成できない。また，シロキサン系撥水材は高分子で粘稠であり揮発成分は殆んど存在しないので揮発し難いが浸透し難い。このため図（ｂ）のように，ごく表面部のみの撥水層となり，剥離し易くまた凍害による影響も受けやすい。これに対して，本発明に従うシラン・シロキサン系撥水材は，両者の利点だけを合わせて具備しており，図１（ｃ）に示したように，揮発し難く且つ浸透し易いので，一回の塗布でも十分に浸透した高密度のシリコーン撥水層を形成することができる。労をいとわねば重ね塗りでもよい。
【００１２】
本発明で使用するシラン・シロキサン系撥水材は，シラン系撥水材とは異なり有機溶媒を使用せず，水を媒体としている。そして，塗布後においては，この媒体中の水およびコンクリート中の水分がアルキルアルコキシシランと反応し，アルコールを放出しながらコンクリートに化学的に固定されたシリコーン樹脂へと３次元的に架橋し，強固な含浸塗膜を形成する。そして，このシラン・シロキサン系撥水材は，有効成分が７５重量％以上，好ましくはほぼ８０重量％と多く，揮発性がなく飛散や液ダレも殆んど生じないので，１回の塗布で十分な撥水効果を得ることができる。この点，従来のシラン系撥水材では３回塗り（塗布と乾燥を１サイクルとしてこれを３サイクル行う）を標準としているのと比べると，非常に施工性に優れている。
【００１３】
シラン・シロキサン系撥水材をコンクリート表面に塗布する方法としては，エアレススプレーまたはローラー塗布のいずれでもよく，塗布方向としてはコンクリートの上面，側面，下面のいずれでも良好な浸透深さが得られる。そのさい，塗布するコンクリート表面は極力乾いていた方が撥水効果が高くなる。シラン・シロキサン系撥水材を１回で塗布する塗布量は１５０ｇ／ｍ2以上で３００ｇ／ｍ2以下，好ましくは１８０ｇ／ｍ2以上で２５０ｇ／ｍ2以下の範囲とすることができ，このような塗布量を１回で施工してもダレ等は生じない。このように，１回の塗布でコンクリート表面に十分な撥水効果を付与できるので，従来のシラン系撥水材に比べて工費および工期上かなり有利であり，且つこの撥水材は揮発性有機溶媒を含まないので非危険物扱いとなり，周囲空気を汚染することもないので，この点でも施工性がよい。また，一般に撥水材を塗布しようとする部位は環境上厳しいところが多く，シラン系撥水材のように数回に分けて塗布しなければならない工法では，複数の塗布工程の間，コンクリート表面を乾燥状態に維持することが実質上困難な場合もある（降雨や降雪等）が，本発明のように１回の塗布工程で済むことは，このような問題に遭遇することなく高品質の塗膜を形成することができる。
【００１４】
通常，撥水材によってコンクリート表面に形成されるシリコーン撥水層には水滴を通さない程度の微細な隙間が存在し，水蒸気等の気体を透過するが液体を透過しないという性質を有する。しかし，水圧が加わる場合にはこの微細な隙間からコンクリート内部に水が圧入されることもある。この水蒸気並びに圧力水による水の出入りがコンクリートの凍害性に影響を与える。このため，塗布量の管理と一様で均質な塗膜を形成することが必要であるが，本発明法によれば，１回塗布により，後記の実施例で示すようにコンクリートの耐水性と耐凍害性を同時に改善することができる点で，有利な作用効果を奏する。
【００１５】
いずれにしても，シラン・シロキサン系撥水材を用いてコンクリート表面に形成される本発明のシリコーン系含浸塗膜は外気と接する最外表面の露出層とすることができる。
【００１６】
また，シラン・シロキサン系撥水材を塗布するコンクリートは，その表面水分率が低いほど良好な浸透深さが得られることがわかった。このため，コンクリートの表面水分率が５.０％以下，好ましくは４.０％以下の状態でシラン・シロキサン系撥水材を塗布するのが好ましい。さらに，塗布対象とするコンクリートの水セメント比が大きなものほどシラン・シロキサン系撥水材の浸透深さが深くなることがわかった。シラン系撥水材ではそのような影響は殆んど見られない点からすると，シラン・シロキサン系撥水材特有の現象であろうと考えられる。このため，水セメントが５０％以上，好ましくは５５％以上のコンクリートに対して本発明を適用すると特に効果的である。
【００１７】
【実施例】
本発明に従うシラン・シロキサン系撥水材を用いたコンクリートの改質法の作用効果を，従来のシラン系撥水材の場合と対比して，試験結果を参照しながら具体的に説明する。
【００１８】
〔例１〕・・吸水試験
（１）吸水試験の使用材料およぴモルタル配合
使用材料を表１に示した。シラン・シロキサン系撥水材は本文で定義したものであり，旭化成ワッカーシリコーン株式会社から供給された商品名「ＢＳ  Ｃｒｅｍｅ  Ｃ」を使用した。また，比較例として使用したシラン系撥水材は，市販されているショーボンド建設株式会社製の商品名スパンガードを用いた。
モルタルは，Ｗ／Ｃ＝６５％，セメント：砂＝ｌ：２の配合の旧ＪｌＳＲ５２０１に定められたモルタルを使用した。
【００１９】
（２）試験方法
吸水試験では，４０×４０×１６０ｍｍのモルタル供試体を水中に浸漬し，浸漬前後の重量を測定した。試験結果は，吸水によって増加した重量を試験前の供試体の重量で除して示した。各撥水材の塗布回数等の試験水準およぴ供試体数を表２に示した。
なお，供試体の養生および撥水材の塗布は以下のように実施した。試験実施前に前記の材料および配合によってモルタルを打設し，１４日間水中養生した。その後，供試体を水中から取り出し，１日間乾燥させてから撥水材を塗布し，さらに１４日間気中養生した．
【００２０】
【表１】
0004338908.tif 000002
【００２１】
【表２】
0004338908.tif 000003
【００２２】
【表３】
0004338908.tif 000004
【００２３】
吸水試験結果を表３およぴ図２に示した。これらの結果から，撥水材を塗布した供試体は，塗布しない供試体と比較して明確な撥水効果を示すこと，そして，シラン・シロキサン系撥水材を１回塗布した供試体は，シラン系撥水材２回塗布および３回塗布の供試体とほぼ同様の吸水率を示すことがわかる。また，シラン・シロキサン系撥水材を塗布した供試体の試験値のばらつきは，シラン系撥水材を１回あるいは２回塗布した供試体よりも小さいことがわかる。
【００２４】
したがって，シラン・シロキサン系撥水材はｌ回の塗布で，シラン系撥水材を３回塗布した場合と同程度の高密度のシリコン層を形成し，施工のばらつきをほとんど生じないことが明らかである。
【００２５】
〔例２〕・・耐水圧試験
（１）耐水圧試験の使用材料およぴコンクリート配合
使用材料を先の表１に示した。シラン・シロキサン系撥水材およびシラン系撥水材は実施例１と同じものである。コンクリート配合は表４の耐水圧試験の欄に示した。
（２）試験方法
耐水圧試験では，内径３０ｍｍの底無しのアクリル管を，横置きした１００×１００×４００ｍｍのコンクリート供試体の上に，図３に示すように取り付けて該アクリル管内に水深を調節しながら水を入れ，供試体に吸水されて減少した水量を測定した。試験水準を表５に示した。
なお，供試体の養生および撥水材の塗布は以下のように実施した。試験実施前に前記の材料およぴ配合によってコンクリートを打設し，２８日間水中養生した。その後，供試体を水中から取り出し，ｌ日間乾燥させてから撥水材を塗布し，さらに２日間気中養生した。
【００２６】
【表４】
0004338908.tif 000005
【００２７】
【表５】
0004338908.tif 000006
【００２８】
１４日間経過時の耐水圧試験結果を図４に示した。図４に見られるように，撥水材を塗布しない供試体では水圧に応じて吸水量が多くなるのに対し，撥水材を塗布したコンクリート供試体では，２００ｍｍ以下の水圧を受ける環境下ではほとんど吸水せず，３００ｍｍ以上の水圧を受ける環境下において若干吸水する結果となった。
【００２９】
〔例３〕・・凍結融解試験その一（水深４００ｍｍ）
（ｌ）使用材料およぴコンクリート配合
使用材料を先の表１に示した。シラン・シロキサン系撥水材は実施例１と同じものである。コンクリート配合は表４の凍結融解試験の欄に示した。  試験に供したコンクリートは，撥水材の効果をより明確にするため，空気量を２.５％として，凍結融解抵抗性の小さいものとした。
【００３０】
（２）試験方法
ＪＳＣＥ−Ｇ５０１に準じた凍結融解試験を実施した。これは，ＡＳＴＭ  Ｃ６６６Ａ法（水中凍結水中融解）と同じ方法である（供試体の最下部の水深約４００ｍｍ）。試験水準は，シラン・シロキサン系撥水材の無塗布と塗布とした。供試体の養生および撥水材の塗布は以下のように実施した。試験実施前に前記の材料および配合によってコンクリートを打設し，６日間水中養生した。その後，供試体を水中から取り出し，ｌ日間乾燥させてから撥水材を塗布し，さらに７日間気中養生した。
【００３１】
試験結果を図５（質量減少率と凍結融解サイクル数の関係）に示した。図５より，撥水材を塗布した供試体は，塗布しない供試体と比較して，質量減少率の低下を抑制する傾向が見られた。このことから，シラン・シロキサン系撥水材の塗布は，凍結融解を受けるコンクリートのスケーリング防止に有効であることが確認された。
【００３２】
〔例４〕・・凍結融解試験その二（水深１００ｍｍ）
撥水材を塗布したコンクリートは，水圧を受ける環境下において内部に水が浸透することが考えられる。このため，例３と同じ供試体について，コンクリート供試体に水圧がかからないように，ＪＳＣＥ‐Ｇ５０１に規定されている供試体の寸法を１００×１００×１００ｍｍに変更して，例３と同様の凍結融解試験を実施した（供試体の最下部の水深１００ｍｍ）。試験水準は，シラン・シロキサン系撥水材の無塗布と塗布とした。供試体の養生およぴ撥水材の塗布は以下のように実施した。試験実施前に前記の材料およぴ配合によってコンクリートを打設し，６日間水中養生した。その後，供試体を水中から取り出し，１日間乾燥させてから撥水材を塗布し，さらに２７日問気中養生した。
【００３３】
試験結果を図６（相対動弾性係数と凍結融解サイクル数の関係）および図７（質量減少率と凍結融解サイクル数の関係）に示した。
【００３４】
図６およぴ図７より，シラン・シロキサン系撥水材を塗布した供試体および塗布しない供試体とも，凍結融解３００サイクル時点において，相対動弾性係数およぴ質量減少率に大きな低下は見られない結果となったが，シラン・シロキサン系撥水材を塗布した供試体の方が，相対動弾性係数およぴ質量減少率の低下を抑制する傾向が見られた。
【００３５】
このことから，シラン・シロキサン系撥水材は，１００ｍｍ程度の水圧環境下において，コンクリートの凍結融解抵抗性向上に効果を発揮することが確認された。なお，本例４では例３に比べて，コンクリート供試体が凍結融解３００サイクルに達しても劣化しなかったが，これは供試体を長期問養生した結果，コンクリート強度が向上したことが考えられる。
【００３６】
ＪＳＣＥ‐Ｇ５０１の試験において，例４のように水深１００ｍｍ程度に変更した場合に凍結融解抵抗性向上に効果的であるという結果が得られたが，実構造物が供用される環境を考慮すると，コンクリートに接する水が水深２００ｍｍ以上において激しく凍結融解を繰り返すことはほとんどないと考えられることから，ＪＳＣＥ一Ｇ５０１に準じた凍結融解試験方法よりも，水深を１００ｍｍ程度とした試験方法の方が実際の環境にそくしていると考えられた。
【００３７】
〔例５〕・・撥水材の浸透深さに及ぼす塗布手段および塗布方法の影響
表６に示す配合のコンクリートを用いて１００×１００×４００ｍｍの供試体を作成し，７日間水中養生を行ったあと６０℃の乾燥炉で１日乾燥させた。表面水分計を用いてコンクリートの表面水分率が４.５±０.５％の範囲にあることを確認したうえ，供試体の向きを変化させて，打設面と直交する１００×４００ｍｍの面に対して，撥水材を，表７に示すように下向きに（上面に），横向きに（側面に）または上向きに（下面に）塗布した。
【００３８】
塗布にあたっては，アルキルトリアルコキシシラン（分子量：約２５０）と反応性ポリシロキサンが合計で約８０重量％，残部は殆んど水からなる密度が０.９ｇ/cm3のシラン・シロキサン系撥水材を，表７に表示のようにエアレススプレーまたはローラによって塗布量が０.２kg/m2となるように一回塗布した。また，アルキルトリアルコキシシラン（分子量：約１８０）を乳化剤を介して水に分散させた密度が０.８４ｇ/cm3のシラン系撥水材を，表７に表示のようにエアスプレーによって３回塗布で塗布量が０.３４kg/m2となるように塗布した。
【００３９】
【表６】
0004338908.tif 000007
【００４０】
【表７】
0004338908.tif 000008
【００４１】
各塗布品を１４日間の養生期間をおいたあと割裂し，その割裂面に墨汁を噴霧し，着色しない範囲を浸透深さとして測定した。測定された撥水材の浸透深さを図８および図９に示した。
【００４２】
図８は，シラン・シロキサン系撥水材についての塗布手段の違いによる浸透深さを整理したものであるが，エアレススプレーとローラでは，浸透深さに実質的な差異は生じないことがわかる。すなわち，いずれの塗布手段を採用しても，下向き，横向きおよび上向きとも良好な浸透深さが得られることが確認された。
【００４３】
図９は，シラン・シロキサン系撥水材とシラン系撥水材について，塗布方向の違いによる浸透深さの影響を見たものであるが，シラン系撥水材では下向きだけ良好な浸透深さが得られ，横向きまたは上向きでは浸透深さが浅くなっている（養生中に液ダレを生じてしまった）のに対し，シラン・シロキサン系撥水材はどの塗布方向でも良好な浸透深さが得られたことがわかる。したがって，シラン・シロキサン系撥水材はコンクリート構造物の上面はもとより，側面や下面に対しても上面と同様の浸透深さをもつ良好な撥水層を形成できることがわかる。
【００４４】
〔例６〕・・コンクリートの水セメント比が撥水材の浸透深さに及ぼす影響
例５と同じシラン・シロキサン系撥水材とシラン系撥水材を，例５と同じ寸法で水セメント比を変えた供試体に対し，１００×４００ｍｍの面が地面と直角となるようにして（その面を横向きにして）に塗布した。水セメント比を変えた供試体のコンクリート配合を表８に，また各供試体と塗布した撥水材の関係を表９に示した。シラン・シロキサン系撥水材の塗布はエアレススプレー１回塗布，シラン系撥水材ではエアスプレー３回塗布を採用し，塗布量は例５のものと同量とした。スプレー距離はいずれのものも２５０ｍｍとした。
【００４５】
【表８】
0004338908.tif 000009
【００４６】
【表９】
0004338908.tif 000010
【００４７】
得られた塗布品を７日間の養生期間をおいたあと割裂し，その割裂面に墨汁を噴霧し，着色しない範囲を浸透深さとして測定した。測定された撥水材の浸透深さと供試体の水セメント比の関係を図１０に示した。
【００４８】
図１０から，シラン系撥水材は塗布対象コンクリートの水セメント比には殆んど影響することがないのに対し，シラン・シロキサン系撥水材では水セメントが大きくなると浸透深さが深くなり，シラン系撥水材では達成できないような深い浸透深さが得られることがわかる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明によると，１回の塗布で，シラン系撥水材３回塗布と同等の撥水効果を発揮し，施工のばらつきをほとんど生じないで，コンクリート撥水工が実施できる。そして，本発明に従って形成されたシリコーン系塗膜は優れた耐水性能を示し，またこの塗膜を有していても，水深が２００ｍｍ以下の水圧を受ける環境下において耐凍害性に優れる。したがって，施工性よくコンクリート構造物の改質を図ることができるので，経年コンクリート構造物の修復に大いに貢献できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うシラン・シロキサン系撥水材の特徴をシラン系撥水材と対比して示した説明図である。
【図２】本発明に従うシラン・シロキサン系撥水材をモルタルに塗布した場合の吸水試験結果をシラン系撥水材の場合と対比して示した図である。
【図３】耐水圧試験の概要を示す斜視図である。
【図４】本発明に従うシラン・シロキサン系撥水材をコンクリートに塗布した場合の耐水圧試験結果をシラン系撥水材の場合と対比して示した図である。
【図５】本発明に従うシラン・シロキサン系撥水材をコンクリートに塗布した場合の凍結融解試験（水深４００ｍｍ）における質量減少率と凍結融解サイクル数との関係を，シラン系撥水材の場合と対比して示した図である。
【図６】本発明に従うシラン・シロキサン系撥水材をコンクリートに塗布した場合の凍結融解試験（水深１００ｍｍ）における相対動弾性係数と凍結融解サイクル図との関係を，シラン系撥水材の場合と対比して示した図である。
【図７】本発明に従うシラン・シロキサン系撥水材をコンクリートに塗布した場合の凍結融解試験（水深１００ｍｍ）における質量減少率と凍結融解サイクル図との関係を，シラン系撥水材の場合と対比して示した図である。
【図８】本発明に従うシラン・シロキサン系撥水材の塗布手段および塗布方向が浸透深さに及ぼす影響を示す図である。
【図９】本発明に従うシラン・シロキサン系撥水材の塗布方向と浸透深さの影響をシラン系撥水材のものと対比して示した図である。
【図１０】塗布対象とするコンクリートの水セメント比が撥水材の浸透深さに及ぼす影響を示す図である。
【図１】
0004338908.tif 000011
【図２】
0004338908.tif 000012
【図３】
0004338908.tif 000013
【図４】
0004338908.tif 000014
【図５】
0004338908.tif 000015
【図６】
0004338908.tif 000016
【図７】
0004338908.tif 000017
【図８】
0004338908.tif 000018
【図９】
0004338908.tif 000019
【図１０】
0004338908.tif 000020