(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性の基材上に、再剥離可能な粘着剤からなる粘着層、不透明層および画像形成層をこの順に設けてなり、前記不透明層および前記画像形成層は貫通した切り込みを有するシート材を形成しており、該シート材を剥離すると、その一部が前記切り込みに応じて前記粘着層上に残存し、かつ、該残存する部分以外の部分で前記粘着層が前記基材上に露出することを特徴とする一方向可視性印刷用部材。
【請求項２】
一方向可視性印刷用部材の周囲の少なくとも相対する２辺においてシート材剥離後に粘着層が露出し、前記相対する２辺での露出部分の面積の合計が、一方向可視性印刷用部材全体の面積の１〜４０％である請求項１記載の一方向可視性印刷用部材。
【請求項３】
一方向可視性印刷用部材の周囲で露出する粘着層の幅が、一方向可視性印刷用部材の大きさがＡ３判以下の場合、１辺当たり５〜４０ｍｍであり、Ａ３判を越える場合、１辺当たり５〜１００ｍｍである請求項２記載の一方向可視性印刷用部材。
【請求項４】
切り込みの形状が多数の円形または帯状である請求項１記載の一方向可視性印刷用部材。
【請求項５】
切り込みの相対する両側の形状が角を有する、多数の円形または帯状の切り込みを設けた請求項１記載の一方向可視性印刷用部材。
【請求項６】
切り込みの相対する両側の形状が角を有し、該角をなす辺のそれぞれの延在する方向にハーフカットの切り込みを有する、多数の円形または帯状の切り込みを設けた請求項１または請求項５記載の一方向可視性印刷用部材。
【請求項７】
延在するハーフカットの長さが、角をなす辺の長さの２倍以下である請求項６記載の一方向可視性印刷用部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面で各々異なる光学的効果をもたらす一方向可視性印刷用部材に関する。詳しくは、透明な窓ガラス等に貼り付けた場合、外側からは表面に印刷した文字や図形等の画像が視認できるが、内側からはこの画像が見えずに外部が透視できる、装飾や宣伝広告等に使用可能な一方向可視性印刷用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車や店舗の窓ガラス等に貼り付けると、印刷された文字、図形等の画像が外側から見えるが、内側からはこの画像が見えずに外側の景色が見えるようにしたシートが新しい広告媒体として注目されている。たとえば、図１（ａ）に示すように、一方の面を暗色の層１０３とし、その反対面に画像１０４を形成したシートに多数の小孔１０５を設けた後、剥離シート１０１を剥がして、暗色側に設けた接着剤１０２によりガラス１０６等に貼り付けるものが知られている（図１（ｂ））。また、透明フィルム上に黒色または暗色のストライプまたは小孔のベースパターンを施し、このベースパターン上に完全に重なるようにして印刷を施す方法も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの方法では印刷時に非常に厳密な位置あわせを要したり、グラビアやオフセット等の手段によるため印刷業者に発注せねばならず、印刷のロットも大きく、作成期間や費用をかなり必要とするなどの問題点があった。
【０００４】
また、自動車や店舗の窓ガラス等に広告媒体として貼る場合、車外や屋外に画像面を向ける必要があるが、従来のシートでは暗色側に粘着加工が施してあるため、必然的に窓ガラス等の外側に貼らざるを得ない。そのため、雨や洗車等による水や洗剤の影響などにより窓ガラス等の上に貼ったシートが劣化して破損し易くなるという問題点があった。この劣化を防止するため画像を形成した面の全面にカバーフィルムを貼ることも可能ではあるが、工程が煩雑になる上、費用がかさむため実用的ではない。
【０００５】
一方、シートを窓ガラス等の内側に貼るためには、印刷した画像側に粘着加工を施す必要があるが、粘着加工を施した上に画像を印刷することは困難であり、他方、印刷した画像の上に粘着剤を塗布することも工程上困難であった。
【０００６】
本発明はかかる問題点を解決することを目的としてなされたものであり、構成が簡単であり、作成コストを低く抑えることができ、また、一般消費者であっても市販のプリンター等を用いて容易に画像を印刷して、窓ガラス等に貼ることができる、取り扱いが簡便な印刷用部材を提供することを目的とする。
また、本発明は、従来困難であった、画像を形成したシートを自動車や店舗等の内側から貼ることができ、外界の影響を受けにくい印刷用部材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の一方向可視性印刷用部材は、光透過性の基材上に再剥離可能な粘着剤からなる粘着層、およびこの粘着層上に、画像形成層と不透明層とを有すると共に貫通した切り込みを有するシート材を有し、このシート材を剥離すると、その一部が前記切り込みに応じて前記粘着層上に残存し、かつ、この残存する部分以外の部分で前記粘着層が前記基材上に残存すると共に露出することを特徴とする。
【０００８】
本発明で使用される光透過性の基材は光を透過するものであればよく、透明または半透明のフィルム状のものが好ましい。たとえば、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリビニルアルコール等のフィルムを使用することができる。
【０００９】
粘着層を形成するのに使用される再剥離可能な粘着剤としては、市販の粘着剤が使用できる。たとえば、ゴム・粘着性樹脂系やアクリル系等の粘着剤が挙げられるが、使用する形態により、これらの溶剤型、エマルション型、ホットメルト型等のいずれのタイプも使用することができる。これらの粘着剤を、リバースコーター、グラビアコーター、ファウンテンダイコーター、エアーナイフコーター、マイヤコーター、またはコンマコーター等用いて上記基材上に塗布し、粘着層を形成する。
【００１０】
画像形成層と不透明層とを有するシート材としては、表面が印刷可能である一方、裏面側からは表面側が見えない性質を有するものであればよく、裏面が遮光性を有するものでも、あるいは反射性を有するものであってもよい。たとえば、印刷可能な紙、フィルム、または紙とフィルムとを張り合わせたもの等を使用し、これらの裏面に黒色もしくは暗色または金属色のインクや塗料を塗布して遮光性や反射性を持たせるか、または、これらの裏面に遮光性や反射性を有する紙やフィルム等を張り合わせたものを使用してもよい。紙としては、上質紙、コート紙、または合成紙やインクジェットプリンター用の紙等のインクの定着を向上させた加工紙等が、また、フィルムとしてはポリエチレンテレフタレート、ナイロン、塩化ビニル等をフィルム状にしたものや、インクの定着性を向上させる加工を施したものを使用することができる。さらに、これらの紙とフィルムとを張り合わせたものを使用することができる。
【００１１】
シート材の厚さは、紙を使用する場合と、フィルムを使用する場合とでは異なるが、鮮明な印刷が可能であれば、印刷用部材の露出した粘着層がガラス等の被接着面に接着しやすいので、できるだけ薄い方が好ましい。
【００１２】
上記基材に粘着剤を塗布して粘着層を形成し、この粘着層上に上記シート材の不透明層側を密着させる。その後、上記シート材の表面から不透明層まで貫通する切り込み、いわゆるハーフカットを設けることで、本発明の印刷用部材を作成できる。切り込み（ハーフカット）は、カッティングマシン、トムソン、プレス、レーザーを使用する等、従来の方法によって形成することができる。
【００１３】
切り込みは、円形または帯状であることが好ましい。ここでいう円形とは円のみでなく、楕円であってもよい。また、帯状の形状は、直線状、ジグザグ状、波状またはこれらを組み合わせたもの等、いずれであってもよい。なお、シート材剥離後の円形または帯状のシート材の残存部分が、隣接する残存部分からそれぞれ独立した形状とすることが好ましい。図３は円形の切り込みを設けた態様を、図４は直線の帯状の切り込みを設けた態様を示す。
【００１４】
図６（ａ）は、図４に示したような、直線の帯状の切り込みを変形したものであって、短辺側の両端が角を有する形状の一つを拡大したものである。図７（ａ）は、円形の切り込みにおいて、図６（ａ）と同様な角を設けたもので、やはり拡大した切り込み形状を表す。図６（ｂ）は図６（ａ）の態様に対して、また、図７（ｂ）は図７（ａ）の態様に対して、それぞれの短辺の延在する方向にハーフカットを設けた態様を表す。
【００１５】
本発明の印刷用部材の周囲の少なくとも相対する２辺には、一定の幅でシート材に切り込みを入れない部分を設けることが好ましい。図３（ａ）と図４（ａ）には相対する２辺には切り込みを設けない態様を、図３（ｂ）と図４（ｂ）には周囲４辺に切り込みを入れない態様を示す。これら図中で３０３と４０３が切り込みを設けない部分である。この切り込みを設けない部分のシート材を端部から剥がして粘着層を露出させ、この露出した粘着層の部分を、窓ガラス等の内側の被接着面と接着させることで印刷用部材を被接着面上に固定させる。この端部に切り込みを設けない部分の面積は、印刷用部材全体の面積に対し、１〜４０％であることが好ましい。なお、端部に切り込みを設けない部分の幅はそれぞれ異なっていてもよい。
【００１６】
図３中３０１および図４中４０１がシート材剥離後のシート材の残存部分であり、図３における部分３０２および端部３０３、ならびに図４における部分４０２および端部４０３が粘着層が露出する部分である。この粘着層の露出した部分３０２および４０２でも、被接着面に接着できることはいうまでもない。特に、印刷用部材の面積が大きいような場合、印刷用部材全体の接着をより均一にするため、端部だけでなく、端部以外の粘着層が露出した部分で被接着面に接着させてもよい。この場合、端部以外で粘着層が露出する部分の面積が、端部以外の部分全体の面積に対して１０〜７０％、好ましくは４０〜６０％であると、よりよい均一な接着性を得ることができる。この面積比率が小さすぎると接着性が十分でなかったり、外部が見えにくくなる場合があり、一方、大きすぎると画像形成部分が小さくなりすぎるおそれがある。なお、この面積比率は、粘着剤の種類、シート材の厚さおよび光透過性の基材の厚さ等を考慮して適宜選択すればよい。
【００１７】
図６や図７に示したような、切り込み形状が角を有する帯状や円形である場合には、角を有しないものよりシート材の剥離が容易になる。特に、印刷用部材の面積が大きいものには非常に効果がある。なお、角の有する角度αは、０゜＜α＜１８０゜の関係を満足すればよい。また、図６（ｂ）や図７（ｂ）に示したように、延在するハーフカットを設けると、さらにシート材を剥離し易くなる。ここで、延在するハーフカットの長さｂは、短辺の１辺の長さａの２倍以下であることが好ましく、０．５〜１．５倍が特に好ましい。２倍より大きいと、残る画像の形に制限が生じると共に、延在するハーフカットの線が重複して、意図しない不要なものが残る。また、０．５倍より少ない場合には、印刷用部材の面積が大きくなると剥がしにくくなり、ハーフカットのある場合と比べて作業性が悪くなる場合がある。
【００１８】
印刷用部材の面積が大きくなったり、貼る場所が平坦でなかったりする場合、印刷用部材の一部に、被接着面との間に、透明度が６０％以上で、粘着力が１００ｇｆ／ｃｍ以下（ＪＩＳ  Ｚ０２３７の「８．粘着力」によって、試験板に対する１８０度引きはがし粘着力を求める））のシートを貼り付ければよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる印刷用部材の作成を図２を使って具体的に説明する。まず、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル等の光透過性フィルムの基材２０５と、画像形成層２０２として、印刷可能な面を有する紙、フィルムまたはこれらを張り合わせたものとを用意する。
【００２０】
次に、この紙等の裏面に黒色、暗色もしくは金属色のインクや塗料を塗布するか、または遮光性や反射性を有する紙もしくはフィルムを裏面に貼り付けて不透明層２０３とし、表面が印刷可能な面で裏面が遮光性もしくは反射性を有するシート材２０１を形成する（図２（ａ））。
【００２１】
次に、基材２０５上にアクリル系の溶剤型等の粘着剤を、リバースコーター等を用いて塗布して粘着層２０４を形成する（図２（ｂ））。この粘着層２０４上に、上記シート材２０１を、不透明層２０３が粘着層２０４と密着するように重ねる。なお、不透明層２０３のインク等が粘着層２０４に移行して粘着性を低下させるのを防ぐため、不透明層と粘着層との間にバリアー層（不図示）を設けてもよい。
【００２２】
次に、市販のカッティングマシン等を使用して、シート材２０１を貫通する円形または帯状の切り込み２０６を入れる（図２（ｃ））。ここで、図３（ａ）や図４（ａ）で示すようにシート材の周囲の相対する２辺、もしくは図３（ｂ）や図４（ｂ）で示すようにシート材の周囲の４辺には一定の幅で切り込みを入れない部分３０３，４０３を設ける。たとえば、シート材の周囲の４辺または相対する２辺の端部から内側に向かって、Ａ３版以下の大きさの印刷用部材にあっては５〜４０ｍｍ、それ以上の大きさの印刷用部材にあっては５〜１００ｍｍの切り込みを入れない部分を設ける。
【００２３】
円形の切り込みを入れる場合には、隣接する円形部分からそれぞれが独立して残存するように切り込みを入れる。この場合の円形の直径は０．５〜１０ｍｍであり、隣接する円形部分との間隔は円形部分の直径の１０〜１５０％とすることが好ましい。
【００２４】
また、帯状の切り込みを入れる場合には、残存するシート材の帯状の幅が０．５〜１０ｍｍであり、隣接する帯状部分までの間隔が前記帯状部分の１０〜１５０％であることが好ましい。また、シート材を剥離したときに帯状の切り込みが一つおきにつながって剥離できるように、いいかえれば、一つおきに帯状の切り込みが残存するように切り込みを入れることが好ましい。
【００２５】
円形または帯状部分が上記範囲より小さいと加工が難しい。一方、上記範囲より大きいと印刷する画像形成部分の単位部分が大きすぎて見ばえが悪く、外部が見えにくい。
【００２６】
隣接する部分の間隔が上記範囲より小さいと加工が難しい。また、光の回折現象により外部が見えにくくなる。一方、間隔が上記範囲より大きいと、印刷した画像を認識しにくくなる。
【００２７】
次に、作成した印刷用部材を具体的に使用する方法を説明する。
まず、プリンターに、印刷用部材の印刷可能な面に印刷ができるようにセットし、所望の画像を印刷する。次に、シート材の端からシート材を剥離する。これによってシート部材の切り込みに応じた部分が残存し、この残存部分以外の部分で粘着層が露出した印刷用部材となる。これを、自動車や店舗の窓ガラス等に内側からガラス面に画像を形成した面を接触させ、露出した粘着層がガラス面と接着するようにすればよい。
【００２８】
図５（ａ）では端部のみの粘着層５０４でガラス５０７の被接着面に接着させた場合を、図５（ｂ）では端部と端部以外で露出した粘着層５０４でガラス５０７の被接着面に接着させた場合を示す。両図において、５０２は画像形成層、５０３は不透明層、５０４は粘着層および５０５は基材を表す。なお、基材側からローラー等を用いて均一に押しつけることにより、ガラス面と粘着層５０４がより密着することができ、印刷用部材の接着性が向上する。このようにして、窓ガラス等の外側からは印刷した画像が見えるが、内側からはシート材の残存部分以外の箇所を通して外部が透けて見える一方、画像は見えない状態を形成することができる。
【００２９】
【実施例】
［実施例１］
厚さ５０μｍの白色のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの上面に、下記組成を有するエマルションを３０μｍの厚さで塗布し、画像形成層を作成した。
0004204729.tif 000002
次いで、このＰＥＴフィルムの裏面に黒色のインクを全面に塗布した。次に、光透過性の基材として、厚さ５０μｍの透明のＰＥＴフィルムを用意し、このフィルムの片側の全面にポリシック６１０（三洋化成工業（株））を、リバースコーターを使用して均一になるように塗布し、粘着層を形成した。次に、上記白色ＰＥＴフィルムの黒色側と透明ＰＥＴフィルムの粘着層が密着するようにして、二つのフィルムを重ね合わせた後、Ａ４版の大きさに断裁した。
【００３０】
次に、このＡ４版の周囲の長辺側の相対する２辺において、１辺当たり５ｍｍの幅を除いた箇所に、カッティングマシンを用いて、それぞれが独立するように、幅１．５ｍｍで帯状の切り込みを粘着層に達しないようにしてシート材を貫通させた。なお、一つの帯状部分と隣接する帯状部分との間隔は１．０ｍｍとした。このようにして、本発明にかかる印刷用部材を作成した。本実施例において、切り込みを設けない周囲の２辺の部分の合計面積は、印刷用部材全体の面積の４．８％であった。なお、切り込みを設けない２辺を除いた部分に対して、帯状部分が粘着層上に残存する面積は５９．６％であった。
【００３１】
［実施例２］
周囲の相対する長辺側の２辺において、１辺当たり４０ｍｍの幅で切り込みを設けず（切り込みを設けない部分の合計面積が全体の３８．１％）、帯状部分の幅を１０ｍｍ、隣接する帯状部分との間隔を１ｍｍとした以外は実施例１と同様にして印刷用部材を作成した。
【００３２】
［実施例３］
１．５ｍｍの幅の切り込みの両端を、図６（ａ）のような形状にした以外は実施例１と同様にして印刷用部材を作成した。
【００３３】
［実施例４］
１．５ｍｍの幅の切り込みの両端を、図６（ｂ）のような形状にし、延在するハーフカットの長さｂを短辺の長さａと同じにした以外は実施例１と同様にして印刷用部材を作成した。
【００３４】
［実施例５］
印刷用部材の大きさをＡ２判にした以外は実施例４と同様にして印刷用部材を作成した。
【００３５】
［実施例６］
延在するハーフカットの長さｂを短辺の長さａの１．５倍とした以外は実施例５と同様にして印刷用部材を作成した。
【００３６】
［実施例７］
延在するハーフカットの長さｂを短辺の長さａの２倍とした以外は実施例５と同様にして印刷用部材を作成した。
【００３７】
［比較例１］
周囲の相対する長辺側の２辺において、１辺当たり０．８ｍｍの幅で切り込みを設けない（切り込みを設けない部分の合計面積が全体の０．７７％）以外、実施例１と同様にして印刷用部材を作成した。
【００３８】
［比較例２］
一つの帯状部分の切り込みの幅を１２ｍｍ、隣接する帯状部分との間隔を１ｍｍとした以外、比較例１と同様にして印刷用部材を作成した。この場合の隣接する帯状部分との間隔は、帯状部分の８．３％であった。
【００３９】
［比較例３］
延在するハーフカットの長さｂを短辺の長さａの３倍とした以外は実施例５と同様にして印刷用部材を作成した。
【００４０】
［評価試験および結果］
実施例１〜７および比較例１〜３で作成した印刷用部材を、白色面に印刷ができるようにプリンター（ＰＭ−３０００Ｃ、セイコーエプソン（株）製）にセットして画像を印刷した。その後、シート部材を端部から剥離した。これにより、切り込みに応じたシート部材の一部を残存させる一方、この残存部分以外の部分で粘着層を露出させた。これを、表面をエタノールでふいて、汚れや油分を除去した平坦な窓ガラスの内側から、ガラス面に画像を形成した面を接触させ、露出した粘着層がガラス面と接着するようにしてローラーで均一に押しつけた。なお、窓ガラスは南向きで、日中よく日が当たる箇所を選んだ。
【００４１】
窓ガラスの外側と内側から印刷用部材を観察した。実施例１〜７ならびに比較例１および比較例３の印刷用部材では外側から印刷した画像が確認できると共に、内側からは画像を確認できずに外側の景色がよく見え、一方向可視性を確認できた。一方、比較例２の印刷用部材では、外側から印刷した画像が確認できたが、実施例１、実施例２および比較例１に比べると、内側から外側の景色が見にくかった。
【００４２】
実施例１の印刷用部材より実施例３の印刷用部材の方が作業性が良く、また、実施例３の印刷用部材より実施例４の印刷用部材の方が作業性が良かった。実施例４と実施例５の印刷用部材とを比較すると、面積が大きくなった分、実施例５の印刷用部材の方が作業性が落ちた。実施例６の印刷用部材は、実施例５の印刷用部材より作業性が良くなった。実施例７の印刷用部材は、実施例６の印刷用部材よりさらに作業性が良くなった。実施例７と比較例３の印刷用部材を比較すると、延在するハーフカットの重なり合う量が多くなるため、比較例３の印刷用部材は注意して剥がす必要があり、作業性が落ちた。
【００４３】
次に、この状態で１ヶ月放置した後の印刷用部材の状態を観察した。その結果、実施例１および実施例２の印刷用部材には何ら変化が見られず、最初に貼り付けた状態が維持されていた。これに対し、比較例１および比較例２の印刷用部材では、印刷用部材の端部がガラスから剥がれ、また、所々で印刷用部材がガラスから剥がれ、浮いた状態となっていた。実施例３〜７および比較例３の印刷用部材は実施例１の印刷用部材と同様であった。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の印刷用部材は、透明な窓ガラス等に貼り付けた場合、外側からは表面に印刷した文字や図形等の画像が視認できるが、内側からはこの画像が見えずに外部が透視でき、装飾や宣伝広告等に使用可能である。また、構成が簡単であり、作成コストも低く抑えることができる。さらに、一般消費者であっても市販のプリンター等を使用して容易に画像を印刷して、自動車や住宅の窓ガラス等に貼ることができ、自作の装飾を楽しむことができる。
【００４５】
表面から汚れや油分を除去した窓ガラス等に貼れば、再剥離可能な粘着剤を使用しているので、剥がして何回でも貼り付けることができ、貼る場所を変えて装飾を楽しむことができる。不要になった場合には、ガラス面等の被接着面を汚すことなく、容易に剥がすことができる。
また、画像を形成した印刷用部材は窓ガラス等の内側から貼るため、洗車や雨などによる水や洗剤等の外界の影響を受けにくく、貼り付けた当初の状態を長く維持することができる。したがって、広告等に用いた場合でもその宣伝効果を長く、保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来の一方向可視性印刷用部材を示す断面図である。
【図２】  本発明の印刷用部材を作成する工程を示す断面図である。
【図３】  本発明の印刷用部材の切り込みの一例を示す平面図である。
【図４】  本発明の印刷用部材の別の切り込みの一例を示す平面図である。
【図５】  本発明の印刷用部材をガラス面に接着させた場合の断面図である。
【図６】  本発明の印刷用部材の切り込みの一例の拡大図である。
【図７】  本発明の印刷用部材の切り込みの他の一例の拡大図である。
【符号の説明】
１０１・・・剥離シート
１０２・・・接着剤
１０３・・・暗色の層
１０４・・・画像
１０５・・・小孔
１０６・・・ガラス
２０１・・・シート材
２０２・・・画像形成層
２０３・・・不透明層
２０４・・・粘着層
２０５・・・基材
２０６・・・切り込み
３０１・・・残存部分
３０２・・・粘着層が露出する部分
３０３・・・切り込みを設けない部分
４０１・・・残存部分
４０２・・・粘着層が露出する部分
４０３・・・切り込みを設けない部分
５０２・・・画像形成層
５０３・・・不透明層
５０４・・・粘着層
５０５・・・基材
５０７・・・ガラス
ａ ・・・短辺の長さ
ｂ ・・・延在するハーフカットの長さ
α ・・・角の有する角
【図１】
0004204729.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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