(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａ）（A1）一般式（Ｉ）；ＣＨ2 ＝ＣＲ1 ＣＯＯＲ2 （式中、Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素数４〜１４のアルキル基である）で表されるアクリル系単量体５０〜９８重量％と、（A2）分子中に−ＣＯＮ＜結合を含む単量体０．１〜３０重量％と、（A3）これらの単量体と共重合可能な他の単量体（但し、分子中に酸性基を含む単量体を除く）０〜２０重量％とのアクリル系共重合体の水分散液と、
Ｂ）（B1）一般式（II）；ＣＨ2 ＝ＣＲ3 ＣＯＯＲ4 （式中、Ｒ3 は水素またはメチル基、Ｒ4 は炭素数４〜１４のアルキル基である）で表されるアクリル系単量体６０〜９９重量％と、（B2）分子中に酸性基を含む単量体０．１〜２０重量％と、（B3）これらの単量体と共重合可能な他の単量体（但し、分子中に−ＣＯＮ＜結合を含む単量体を除く）０〜２０重量％とのアクリル系共重合体の水分散液とを、
混合したことを特徴とする再剥離型感圧接着剤。
【請求項２】
Ａ成分のアクリル系共重合体に含まれる−ＣＯＮ＜結合とＢ成分のアクリル系共重合体に含まれる酸性基との比率（−ＣＯＮ＜／酸性基）が０．１〜１０である請求項１に記載の再剥離型感圧接着剤。
【請求項３】
支持体の片面または両面に請求項１または２に記載の再剥離型感圧接着剤からなる接着剤層を有することを特徴とする接着シート類。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面保護フイルム、塗装用マスキングテ―プ、粘着メモなどの各種用途に用いられる再剥離型感圧接着剤と、これをシ―ト状やテ―プ状などの形態とした接着シ―ト類に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
表面保護フイルムは、金属板やプラスチツク板などの製品の運搬、貯蔵、加工時などでの傷つき、汚染、腐食を防止するために、表面を一時的に保護し、この目的達成後は剥離除去される。したがつて、表面保護フイルムは、製品の運搬、貯蔵、加工時にはこの製品に接着して剥離することがなく、一方、製品の使用時には容易に剥離できることが要求される。
【０００３】
ところが、従来の再剥離型感圧接着剤は、被着体に対し、表面粗さのために、感圧接着剤の濡れの進行により接着力の上昇が起こり、貼り付け後に経時変化により接着力が上昇しやすい。このため、この再剥離型感圧接着剤を用いた表面保護フイルムは、金属板などの製品の使用時に剥離しにくく、剥離作業に時間がかかつたり、感圧接着剤の糊残りを生じたりすることがある。
【０００４】
また、アクリル系共重合体の水分散液をベ―スとした再剥離型感圧接着剤は、耐候性にすぐれ、また非溶剤系のために環境衛生上も好ましいことが知られているが、このような再剥離型感圧接着剤を用いた表面保護フイルムは、接着剤層中に水分散型特有のポリマ―粒子の境界（粒界）が残つているため、金属板などの製品に貼り付けたのち、曲げ加工のような加工工程に供したときに、加工時に上記粒子の境界部位で破壊が起こり、これが原因となつて金属板などの製品に糊残りを生じてしまうという欠点も有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の再剥離型感圧接着剤を用いた表面保護フイルムは、金属板などに貼り付けたのちの接着力の経時上昇が大きく、剥離作業に時間がかかつたり、糊残りが生じるなどの問題があり、とくにアクリル系共重合体の水分散液をベ―スとした再剥離型感圧接着剤を用いたものでは、加工時の糊残りの問題が大きかつた。また、上記接着力の経時上昇の問題などは、塗装用マスキングテ―プ、粘着メモなどの他の用途においても、同様であつた。
【０００６】
本発明は、上記の事情に照らし、金属板などの被着体に対する接着力の経時上昇が少なく、容易に剥離可能であり、かつ加工時に糊残りを生じることのない再剥離型感圧接着剤とその接着シ―ト類を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するため、鋭意検討した結果、耐候性および環境衛生などの特性面ですぐれるアクリル系共重合体の水分散液をベ―スとした再剥離型感圧接着剤において、共重合成分として分子中に−ＣＯＮ＜結合を含む単量体を使用したアクリル系共重合体の水分散液と、共重合成分として分子中に酸性基を含む単量体を使用したアクリル系共重合体の水分散液とを混合して再剥離型感圧接着剤を構成させるようにすると、被膜形成時に両分散液を構成する各アクリル系共重合体からなるポリマ―粒子の境界間で上記−ＣＯＮ＜結合と上記酸性基との相互作用が生じることによるためか、これを表面保護フイルムなどに適用したとき、金属板などに貼り付けたのちの接着力の経時上昇が小さくなり、剥離作業が容易で糊残りを生じず、曲げ加工のような加工工程に供しても糊残りの問題を回避できることを知り、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明は、
Ａ）（A1）一般式（Ｉ）；ＣＨ2 ＝ＣＲ1 ＣＯＯＲ2 （式中、Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素数４〜１４のアルキル基である）で表されるアクリル系単量体５０〜９８重量％と、（A2）分子中に−ＣＯＮ＜結合を含む単量体０．１〜３０重量％と、（A3）これらの単量体と共重合可能な他の単量体（但し、分子中に酸性基を含む単量体を除く）０〜２０重量％とのアクリル系共重合体の水分散液と、
Ｂ）（B1）一般式（II）；ＣＨ2 ＝ＣＲ3 ＣＯＯＲ4 （式中、Ｒ3 は水素またはメチル基、Ｒ4 は炭素数４〜１４のアルキル基である）で表されるアクリル系単量体６０〜９９重量％と、（B2）分子中に酸性基を含む単量体０．１〜２０重量％と、（B3）これらの単量体と共重合可能な他の単量体（但し、分子中に−ＣＯＮ＜結合を含む単量体を除く）０〜２０重量％とのアクリル系共重合体の水分散液とを、
混合したことを特徴とする再剥離型感圧接着剤（請求項１）、とくに上記Ａ成分のアクリル系共重合体に含まれる−ＣＯＮ＜結合とＢ成分のアクリル系共重合体に含まれる酸性基との比率（−ＣＯＮ＜／酸性基）が０．１〜１０である上記構成の再剥離型感圧接着剤（請求項２）に係るものである。また、本発明は、支持体の片面または両面に上記構成の再剥離型感圧接着剤からなる接着剤層を有することを特徴とする接着シート類（請求項３）に係るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明におけるＡ成分のアクリル系共重合体の水分散液は、A1成分のアクリル系単量体とA2成分の単量体またはこれにA3成分の他の単量体を加えてなる単量体混合物を、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライドなどの重合開始剤を用いて、常法により、乳化重合させることにより、得ることができる。
【００１０】
A1成分のアクリル系単量体は、一般式（Ｉ）中のアルキル基（Ｒ2 ）がブチル基、イソブチル基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデシル基などからなるアクリル酸またはメタクリル酸のエステルであつて、その１種または２種以上が用いられる。Ｒ2 の炭素数が４〜１４の範囲を超えると、接着力、再剥離性、非糊残り性とくに加工時の非糊残り性などに好結果が得られにくい。
【００１１】
A2成分の単量体は、上記A1成分のアクリル系単量体と共重合可能で、分子中に−ＣＯＮ＜結合を含む単量体である。具体的には、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロ―ル（メタ）アクリルアミドなどの非環状（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリドン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピペリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイルピロリジン、Ｎ−（メタ）アクリロイル−４−ピペリドンなどの環状（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピペリドン、Ｎ−ビニル−３−モルホリノン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどのＮ−ビニル環状アミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミドなどのＮ−置換マレイミドなどがあり、その１種または２種以上が用いられる。
【００１２】
A3成分の他の単量体は、上記A1成分のアクリル系単量体およびA2成分の単量体と共重合可能な単量体であつて、たとえば、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、シクロペンチル（メタ）アクリレ―ト、イソボルニル（メタ）アクリレ―トなどが挙げられ、これらの中から、必要に応じて、その１種または２種以上が用いられる。
【００１３】
これら単量体の使用量としては、接着力、再剥離性および非糊残り性などの面より、A1成分のアクリル系単量体が５０〜９８重量％、好ましくは６０〜８５重量％、A2成分の分子中に−ＣＯＮ＜結合を含む単量体が０．１〜３０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％、A3成分の共重合可能な他の単量体が０〜２０重量％、好ましくは０〜１０重量％である。
【００１４】
乳化重合の操作はとくに限定されず、水に乳化分散させた単量体混合物の一括仕込み法、滴下法など、任意の手法をとることができる。この乳化重合に際し、乳化剤としては、ノニオン系界面活性剤および／またはアニオン系界面活性剤を用いるのが望ましい。これら界面活性剤の使用量は、前記の単量体混合物１００重量部に対して、通常、ノニオン系界面活性剤で０．２〜４重量部、アニオン系界面活性剤で０．１〜２重量部とするのがよい。
【００１５】
ノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエ―テル、ポリオキシエチレンアルキルフエニルエ―テル、オキシエチレン−オキシプロピレンブロツクポリマ―、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸などが挙げられる。アニオン系界面活性剤としては、アルキル硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホ琥珀酸塩、アルキルジフエニルエ―テルジスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステルなどが挙げられる。
【００１６】
本発明におけるＢ成分のアクリル系共重合体の水分散液は、B1成分のアクリル系単量体とB2成分の単量体またはこれにB3成分の他の単量体を加えてなる単量体混合物を、Ａ成分の場合と同様の重合開始剤および乳化剤を用いて、前記同様の操作で乳化重合させることにより、得ることができる。
【００１７】
B1成分のアクリル系単量体は、前記のA1成分のアクリル系単量体の場合と同様のものが用いられる。すなわち、一般式（II）中のアルキル基（Ｒ4 ）がブチル基、イソブチル基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、イソノニル基、イソデシル基などからなるアクリル酸またはメタクリル酸のエステルであつて、その１種または２種以上が用いられる。Ｒ4 の炭素数が４〜１４の範囲を超えると、接着力、再剥離性、非糊残り性とくに加工時の非糊残り性などに好結果が得られにくい。
【００１８】
B2成分の単量体は、上記B1成分のアクリル系単量体と共重合可能で、分子中に酸性基を含む単量体である。具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有単量体や、その他、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などのスルホン酸基含有単量体、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフエ―ト、２−ヒドロキシプロピルアクリロイルホスフエ―トなどのリン酸基含有単量体などが挙げられ、使用目的に応じて、その１種または２種以上が用いられる。
【００１９】
B3成分の他の単量体は、上記B1成分のアクリル系単量体およびB2成分の単量体と共重合可能な単量体であつて、たとえば、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、シクロペンチル（メタ）アクリレ―ト、イソボルニル（メタ）アクリレ―トなどが挙げられ、これらの中から、必要に応じて、その１種または２種以上が用いられる。
【００２０】
これら単量体の使用量としては、接着力、再剥離性および非糊残り性の面より、B1成分のアクリル系単量体が６０〜９９重量％、好ましくは６５〜８５重量％、B2成分の分子中に酸性基を含む単量体が０．１〜２０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％、B3成分の共重合可能な他の単量体が０〜２０重量％、好ましくは０〜１０重量％である。
【００２１】
本発明において、上記Ａ成分のアクリル系共重合体の水分散液と、Ｂ成分のアクリル系共重合体の水分散液は、それぞれ、固形分（アクリル系共重合体）濃度が通常３０〜６５重量％程度に調整されているのが好ましく、この両分散液を、混合して、再剥離型感圧接着剤を調製する。その際、両分散液の混合比率は、Ａ成分のアクリル系共重合体に含まれる−ＣＯＮ＜結合とＢ成分のアクリル系共重合体に含まれる酸性基との比率（−ＣＯＮ＜／酸性基）が０．１〜１０、とくに０．２〜５となるようにするのがよい。上記の範囲を逸脱すると、凝集性に劣りやすく、再剥離性や非糊残り性などの特性が悪くなる。
【００２２】
なお、上記の再剥離型感圧接着剤の調製に際して、必要により、Ａ成分および／またはＢ成分の水分散液を２種以上使用する、つまり、合計で３種以上の水分散液を上記同様に混合使用するようにしてもよい。
【００２３】
このように調製される本発明の再剥離型感圧接着剤には、凝集性やポリマ―粒子間の融着性の改善をはかるため、粒子外部架橋剤として、水溶性メラミン化合物、乳化型イソシアネ―ト化合物、アジリジン系化合物、エポキシ系化合物、オキサゾリン系化合物などを配合するのが望ましい。これら粒子外部架橋剤の使用量は、全ポリマ―粒子（Ａ，Ｂ両成分のアクリル系共重合体の合計量）１００重量部あたり、通常０．０１〜１０重量部となるようにするのがよい。
【００２４】
また、上記の粒子外部架橋剤に代え、粒子内部架橋剤を使用することにより、上記同様の効果を奏することもできる。粒子内部架橋剤には、メチレンビスアクリルアミド、１，６−ヘキサンジオ―ルジ（メタ）アクリレ―ト、トリメチロ―ルプロパントリ（メタ）アクリレ―トなどの多官能性アクリル系単量体がある。これらの多官能性アクリル系単量体は、Ａ，Ｂ成分の水分散液を得る際に、単量体混合物とともに、一緒に乳化重合させればよい。粒子内部架橋剤の使用量としては、単量体混合物１００重量部に対して、通常２重量部以下とするのがよい。多すぎると、ポリマ―粒子の融着性が損なわれて造膜性に劣り、支持体上での被膜化に際し、はじきや投錨性が問題となりやすい。
【００２５】
本発明の再剥離型感圧接着剤には、上記Ａ，Ｂ成分のアクリル系共重合体と粒子外部架橋剤ないし粒子内部架橋剤のほかに、必要により、無機粉末、金属粉末などの充填剤、顔料、着色剤などの通常使用される添加剤を配合してもよい。これら添加剤の配合量は、通常用いられている量でよい。
【００２６】
本発明の接着シ―ト類は、支持体の片面または両面に、上記の再剥離型感圧接着剤を塗布し、乾燥して、厚さが通常１〜１００μｍの接着剤層を形成して、シ―ト状やテ―プ状などの形態としたものである。支持体には、使用目的に応じて、ポリエチレンフイルム、ポリエステルフイルムなどからなる厚さが通常１０〜３００μｍのプラスチツクフイルムや、不織布、織布、網状物などの多孔部材、金属箔などの公知の各種材質のものが用いられる。
【００２７】
このように作製される接着シ―ト類は、再剥離型感圧接着剤の製品として、表面保護フイルム、塗装用マスキングテ―プ、粘着メモなどの用途に幅広く使用することができる。その際、被着体に対する接着力の経時上昇性が少なく、被着体の使用時に容易に剥離可能で、剥離時の糊残りが少なく、とくに表面保護フイルムとして曲げ加工のような加工工程に供したときでも、加工時に糊残りを生じないなどのすぐれた効果を発揮させることができる。
【００２８】
【実施例】
つぎに、本発明の実施例を記載して、より具体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重量部を意味するものとする。
【００２９】
参考例１
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸ブチル５８部、メタクリル酸ブチル４０部およびＮ−アクリロイルモルホリン２部からなる単量体混合物、重合開始剤として過硫酸カリウム０．３部、乳化剤としてポリオキシエチレンノニルフエニルエ―テル０．３部およびポリオキシエチレンノニルフエニルエ―テル硫酸アンモニウム０．３部、水１００部を入れて、乳化重合し、Ａ成分のアクリル系共重合体の水分散液を得た。
【００３０】
参考例２
冷却管、窒素導入管、温度計および撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸ブチル５９部、メタクリル酸ブチル４０部およびアクリル酸１部からなる単量体混合物、重合開始剤として過硫酸カリウム０．３部、乳化剤としてポリオキシエチレンノニルフエニルエ―テル０．３部およびポリオキシエチレンノニルフエニルエ―テル硫酸アンモニウム０．３部、水１００部を入れて、乳化重合した。その後、１０重量％アンモニア水によりｐＨ８に調整して、Ｂ成分のアクリル系共重合体の水分散液を得た。
【００３１】
実施例１
参考例１で得たＡ成分のアクリル系共重合体の水分散液５０部と、参考例２で得たＢ成分のアクリル系共重合体の水分散液５０部とを混合し、この混合物の固形分１００部あたり、オキサゾリン基含有水溶性架橋剤〔日本触媒（株）製「ＷＳ−５００」〕１部を混合して、再剥離型感圧接着剤を調製した。なお、上記Ａ成分のアクリル系共重合体に含まれる−ＣＯＮ＜結合と上記Ｂ成分のアクリル系共重合体に含まれる酸性基（カルボキシル基）との比率（−ＣＯＮ＜／酸性基）は１．０であつた。つぎに、この再剥離型感圧接着剤を、厚さが６０μｍの低密度ポリエチレンフイルムからなる支持体の片面に、乾燥後の厚さが５μｍとなるように塗布したのち、８０℃で５分間乾燥して、接着テ―プを作製した。
【００３２】
実施例２
参考例１で得たＡ成分のアクリル系共重合体の水分散液２５部と、参考例２で得たＢ成分のアクリル系共重合体の水分散液７５部とを混合し、この混合物の固形分１００部あたり、ヘキサメチロ―ルメラミン２部を混合して、再剥離型感圧接着剤を調製した。なお、上記Ａ成分のアクリル系共重合体に含まれる−ＣＯＮ＜結合と上記Ｂ成分のアクリル系共重合体に含まれる酸性基（カルボキシル基）との比率（−ＣＯＮ＜／酸性基）は０．３４であつた。つぎに、このように調製した再剥離型感圧接着剤を、厚さが６０μｍの低密度ポリエチレンフイルムからなる支持体の片面に、乾燥後の厚さが５μｍとなるように塗布したのち、８０℃で５分間乾燥して、接着テ―プを作製した。
【００３３】
比較例１
参考例１で得たＡ成分のアクリル系共重合体の水分散液をそのまま再剥離型感圧接着剤とした。この再剥離型感圧接着剤を、厚さが６０μｍの低密度ポリエチレンフイルムからなる支持体の片面に、乾燥後の厚さが５μｍとなるように塗布したのち、８０℃で５分間乾燥して、接着テ―プを作製した。
【００３４】
比較例２
参考例２で得たＢ成分のアクリル系共重合体の水分散液に、その固形分１００部あたり、オキサゾリン基含有水溶性架橋剤（実施例１で使用したものと同じ）２部を混合して、再剥離型感圧接着剤を調製した。この再剥離型感圧接着剤を、厚さが６０μｍの低密度ポリエチレンフイルムからなる支持体の片面に、乾燥後の厚さが５μｍとなるように塗布したのち、８０℃で５分間乾燥して、接着テ―プを作製した。
【００３５】
上記の実施例１，２および比較例１，２で作製した接着テ―プについて、下記の方法により、接着性試験、再剥離性試験および糊残り試験（加工試験）を行つた。これらの結果は、表１に示されるとおりであつた。
【００３６】
＜接着性試験＞
接着テ―プを２０mm×１００mmの大きさとし、これを被着体としてのステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０ＢＡ）に２Kgのロ―ラを１往復させる方法で圧着し、２３℃で２０分間放置したのち、剥離に要する力（剥離条件：１８０度剥離、引張り速度３００mm／分、２３℃，６５％ＲＨ）を測定した。
【００３７】
＜再剥離性試験＞
接着テ―プを２０mm×１００mmの大きさとし、これを被着体としてのステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０ＢＡ）に２Kgのロ―ラを１往復させる方法で圧着し、２３℃，６５％ＲＨの雰囲気下で２４時間放置したのち、剥離に要する力（剥離条件：１８０度剥離、引張り速度３０ｍ／分、２３℃，６５％ＲＨ）を測定した。
【００３８】
＜糊残り試験（加工試験）＞
被着体として、幅３０mm、長さ１００mm、厚さ１．０mmのステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０ＢＡ）を使用し、この被着体にこれとほぼ同じ大きさに裁断した接着テ―プを５Kgのロ―ラを１往復させる方法で圧着し、２３℃，６５％ＲＨの雰囲気下で２４時間放置して、試験片とした。
【００３９】
この試験片を、図１に示す幅８．０mm、Ｒ＝１．０mmの断面逆三角形の凹部を有する金型の上に、上記の凹部側に接着テ―プが位置するように設置したのち、その上から、つまり被着体の上方から、プレス機にて９０°曲げ試験を行つた。その後、試験片から接着テ―プを剥離したときに、被着体への糊残りを調べた。糊残りが全くみられないものを○、糊残りが部分的にみられるものを△、糊残りが全面にみられるものを×、と評価した。
【００４０】
なお、図１中、１は試験片で、被着体２と、これに貼り合わされた支持体（低密度ポリエチレンフイルム）３ａおよび接着剤層（再剥離型感圧接着剤）３ｂからなる接着テ―プ３とで、構成されている。４は前記の凹部４０を有する金型、５は先端が上記凹部４０とほぼ同形とされたプレス機である。
【００４１】
表１
0004380823.tif 000002
【００４２】
上記の表１から明らかなように、実施例１，２の接着テ―プでは、適度な接着性を示すとともに、接着力の経時上昇が小さく、再剥離が容易であり、しかも、加工後でも糊残りがほとんどみられないものであることがわかる。これに対し、比較例１，２の接着テ―プでは、再剥離性が悪くなつたり糊残りしやすくなり、とくに、比較例２の接着テ―プでは、接着力の経時上昇が大きく、再剥離が難しくなり、加工後の糊残りが顕著となるなどの問題がある。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、アクリル系共重合体の水分散液をベ―スとした再剥離型感圧接着剤において、共重合成分として分子中に−ＣＯＮ＜結合を含む単量体を使用したアクリル系共重合体の水分散液と、共重合成分として分子中に酸性基を含む単量体を使用したアクリル系共重合体の水分散液とを混合するようにしたことにより、これを表面保護フイルムなどに適用したときに、金属板などに貼り付けたのちの接着力の経時上昇が小さく、剥離作業が容易で糊残りを生じず、曲げ加工のような加工工程に供しても糊残りの問題を生じることのない再剥離型感圧接着剤とその接着シ―ト類を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】接着テ―プの糊残り試験（加工試験）を示す説明図である。
【符号の説明】
１  試験片
２  被着体
３  接着テ―プ
３ａ  支持体
３ｂ  接着剤層（再剥離型感圧接着剤）
４  金型
４０  凹部
５  プレス機
【図１】
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