(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定下刃と上下動自在なラムに設けられた上刃との協働で剪断加工を行うシャーリングマシンにおいて、
左右のサイドフレームの各々を内側サイドプレートと外側サイドプレートの２重構造となし、各サイドフレームにおける内側サイドプレートと外側サイドプレートは下部のみを一体化すると共に上部を分離されたままの状態に構成し、一方の外側サイドプレートの前側上部と他方の外側サイドプレートの前側上部の間に左右方向へ延伸した上部フロントプレートを一体的に連結するように設け、この上部フロントプレートに板材を下方向へ押圧する板押え装置を設け、一方の内側サイドプレートの上部と他方の内側サイドプレートの上部の間に左右方向へ延伸したステーを一体的に連結するように設け、このステーに前記ラムを上下方向へ案内するラムガイドを備えると共に、左右のサイドフレームの下部には一対の偏心部を備えたクランク軸が回転可能に設け、各偏心部にコネクティングロッドの下端部が回転可能に連結してあると共に、各コネクティングロッドの上端部が上記ラムに連結し、上記サイドフレームに上記クランク軸を回転させる駆動モータを設けてなることを特徴とするシャーリングマシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上刃と下刃の協働により板材に対して剪断加工を行うシャーリングマシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来のシャーリングマシンについて簡単に説明する。
【０００３】
上記シャーリングマシンは立設した一対のサイドフレームをベースにしており、一対のサイドフレームは左右に離隔してある。一方のサイドフレームの前側下部と他方のサイドフレームの前側下部の間には下部フロントプレートが一体的に連結するように設けてあり、一方のサイドフレームの前側上部と他方のサイドフレームの前側上部の間には上部フロントプレートが一体的に連結するように設けてある。上記下部フロントプレートには板材を支持するワークテーブルが設けてあり、このワークテーブルの後側には下刃が備えてある。上記ワークテーブルに板材を押圧固定するため、上記上部フロントプレートには板材を下方向へ押圧する板押え装置が設けてある。
【０００４】
また、特開平１−３２１１１２号公報に開示されているラムガイドとしては、一方のサイドフレームの上部と他方のサイドフレームの上部の間にステーが一体的に設けてあり、このステーの前側にはラムガイドが設けられて、ラムが上下方向へ移動可能になっている。
【０００５】
従って、板材をワークテーブルに支持せしめた後に、板押え装置により板材を下方向へ押圧してワークテーブルに押圧固定せしめる。そして、駆動モータ又はシリンダの適宜駆動により、ラムを上下へ移動させて、上刃と下刃の協働により板材に対して剪断加工を行うものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、板押え装置により板材をワークテーブルに押圧固定せしめると、板押えが設けられた上部フロントプレートには上方向の反力が作用して、サイドフレームの上部は上方向へ変形する傾向にある。更に、サイドフレームの上部が上方向へ変形すると、サイドフレームは口開きを起し、このサイドフレームの上部に設けられたステーも上方向へ変形し、ラムガイドが後方へ傾くことになる。そのため、上刃と下刃のクリアランスが所定のクリアランスよりも大きくなって、剪断加工精度が悪化するという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前述の如き、従来の問題点を解決するために、本発明においては、固定下刃と上下動自在なラムに設けられた上刃との協働で剪断加工を行うシャーリングマシンにおいて、
左右のサイドフレームの各々を内側サイドプレートと外側サイドプレートの２重構造となし、各サイドフレームにおける内側サイドプレートと外側サイドプレートは下部のみを一体化すると共に上部を分離されたままの状態に構成し、一方の外側サイドプレートの前側上部と他方の外側サイドプレートの前側上部の間に左右方向へ延伸した上部フロントプレートを一体的に連結するように設け、この上部フロントプレートに板材を下方向へ押圧する板押え装置を設け、一方の内側サイドプレートの上部と他方の内側サイドプレートの上部の間に左右方向へ延伸したステーを一体的に連結するように設け、このステーに前記ラムを上下方向へ案内するラムガイドを備えると共に、左右のサイドフレームの下部には一対の偏心部を備えたクランク軸が回転可能に設け、各偏心部にコネクティングロッドの下端部が回転可能に連結してあると共に、各コネクティングロッドの上端部が上記ラムに連結し、上記サイドフレームに上記クランク軸を回転させる駆動モータを設けてなることを特徴とする。
【０００８】
前記の手段の発明特定事項により、板材をワークテーブルに支持せしめた後に、板押え装置により板材を下方向へ押圧してワークテーブルに固定せしめる。ここで、上部フロントプレートには上方向の反力が作用し、一方の外側サイドプレートの前側上部と他方の外側サイドプレートの前側上部の間に上部フロントプレートを一体的に連結するように設けたことから、外側サイドプレートの上部が上方向へ変形する傾向にある。一方、各サイドフレームにおける内側サイドプレートの上部と外側サイドプレートの下部のみを一体化すると共に上部を分離されたままのサイドフレームにおける状態に構成すると共に、一方の内側サイドプレートの上部と他方の内側サイドプレートの上部の間にステーを一体的に連結するように設けたことから、外側サイドプレートの上部の上方向が変形しても、内側サイドプレートの上部は変形せず、ステーが上方向へ変形することがなく、ラムガイドが後方向へ傾くことはない。
【０００９】
板材をワークテーブルに押圧固定せしめた後に、駆動モータの駆動によりラムを下方向へ移動させる。これによって、上刃と下刃の協働により板材に対して剪断加工を行うことができる。ここで、クランク軸には上方向の反力が作用するが、クランク軸をサイドフレームの下部に設けてあるため、左右のサイドフレームの上部、特に内側サイドプレートの上部が後方向へ変形することが抑制される。
【００１０】
尚、剪断加工後においては、駆動モータの駆動によりラムを上方向へ移動させる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１〜図３を参照するに、本発明の実施の形態に係るシャーリングマシン１は、立設した一対のサイドフレーム３Ｌ，３Ｒをベースにしており、一対のサイドフレーム３Ｌ，３Ｒは左右（図１及び図３において左右、図２において紙面に向って裏表）に離隔しかつ連結してある。各サイドフレーム３Ｌ（３Ｒ）は内側サイドプレート５Ｒ（５Ｌ）と外側サイドプレート７Ｌ（７Ｒ）を備えた２重構造となし、各内側サイドプレート５Ｌ（５Ｒ）の下部（図１及び図２において下部、図３において紙面に向って裏部）と外側サイドプレート７Ｌ（７Ｒ）は下部のみを複数の連結部材９により一体化すると共に上部を分離されたままの状態に構成してある。
【００１３】
一方（左寄り）の内側サイドプレート５Ｌの前側（図１において紙面に向って表側、図２において左側、図３において下側）下部と他方（右寄り）の内側サイドプレート５Ｒの前側下部の間には左右方向へ延伸した下部フロントプレート１１が一体的に連結するように設けてあり、一方の外側サイドプレート７Ｌの前側上部と他方の外側サイドプレート７Ｒの前側上部の間には左右方向へ延伸した上部フロントプレート１３が一体的に連結するように設けてある。下部フロントプレート１１の上側には板材Ｗを支持するワークテーブル１５が左右方向へ延伸して設けてあり、このワークテーブル１５の後側には下刃１７が左右方向へ延伸して設けてある。上部フロントプレート１３の下側には板材Ｗを下方向へ押圧する多数の板押え装置１９が左右方向へ適宜に設けてある。
【００１４】
一方の内側サイドプレート５Ｌの上部と他方の内側サイドプレート５Ｒの上部の間には左右方向へ延伸したステー２１が一体的に設けてあり、このステー２１の前側には複数のラムガイド２３が設けてある。複数のラムガイド２３には左右方向へ延伸したラム２５がガイドローラ２７を介して上下方向へ移動可能に設けてあり、このラム２５の下側には左右方向へ延伸した上刃２９が設けてある。
【００１５】
上記ラム２５を上下方向へ移動させるため、サイドフレーム３Ｌ，３Ｒの下部には一対の偏心部３１Ｌ，３１Ｒを備えたクランク軸３３が回転可能に設けてあり、各偏心部３１Ｌ（３１Ｒ）にはコネクティングロッド３５Ｌ（３５Ｒ）の下端部が回転可能に連結してあると共に、各コネクティングロッド３５Ｌ（３５Ｒ）の上端部が上記ラム２５に連結してある。他方のサイドフレーム３Ｒには上記クランク軸３３を回転させる駆動モータ３７が設けてあり、この駆動モータ３７はクランク軸３３に減速機３９及びフライホイール４１を介して連動連結してあり、減速機３９は他方の外側サイドプレート７Ｒに設けてある。ここで、一方の内側サイドプレート５Ｌと一方の外側サイドプレート７Ｌの間に偏心部３１Ｌ及びコネクティングロッド３５Ｌが位置するように構成してあると共に、他方の内側サイドプレート５Ｒと他方の外側サイドプレート７Ｒの間に他方の偏心部３１Ｒ及び他方のコネクティングロッド３５Ｒが位置するように構成してある。
【００１６】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００１７】
板材Ｗをワークテーブル１５に支持せしめた後に、多数の板押え装置１９により板材Ｗを下方向へ押圧してワークテーブル１５に固定せしめる。この時、上部フロントプレート１３には上方向の反力が作用し、一方の外側サイドプレート７Ｌの前側上部と他方の外側サイドプレート７Ｒの前側上部の間に上部フロントプレート１３を連結するように設けたことから、外側サイドプレート７Ｌ，７Ｒの上部は上方向へ変形する傾向にある。一方、各サイドフレーム３Ｌ（３Ｒ）における内側サイドプレート５Ｌ（５Ｒ）の上部と外側サイドプレート７Ｌ（７Ｒ）は下部のみを一体化すると共に上部を分離されたままの状態に構成すると共に、一方の内側サイドプレート５Ｌの上部と他方の内側サイドプレート５Ｒの上部の間にステー２１を一体的に連結するように設けたことから、外側サイドプレート７Ｌ，７Ｒの上部の上方向が変形しても、内側サイドプレートの上部は変形せず、ステー２１が上方向へ変形することはなく、ラムガイド２３は後方向へ傾くことはない。
【００１８】
板材Ｗをワークテーブル１５に固定せしめた後に、駆動モータ３７の駆動によりクランク軸３３を回転させることによりラム２５を下方向へ移動させる。これによって、上刃２９と下刃１７の協働により板材Ｗに対して剪断加工を行うことができる。この時、クランク軸３３には上方向の反力が作用するが、クランク軸３３をサイドフレーム３Ｌ，３Ｒの下部に設けてあるため、サイドフレーム３Ｌ，３Ｒの上部、特に内側サイドプレート５Ｌ，５Ｒの上部が上方向へ変形することを抑制できる。また、クランク軸３３とラム２５を連結するコネクティングロッド３５Ｌ（３５Ｒ）は、内側サイドフレーム５Ｌ（５Ｒ）を外側サイドフレーム７Ｌ（７Ｒ）の間に配置され、ラム２５の左右端に連結されているので、ラム２５の背面を大きく利用でき、ステータイプのラムガイド２３をラム２５の背面に広く設けることが可能となり、安定度の高いガイドがなされ、前記クリアランスへの影響を減少させる要素にもなっている。
【００１９】
尚、剪断加工後においては、駆動モータ３７の駆動によりラム２５を上方向へ移動させて元の位置に復帰せしめる。
【００２０】
減速機３９が他方の外側サイドプレート７Ｒに設けてあるため、減速機３９の熱によって、他方の内側サイドプレート５Ｒが熱変形することが抑制され、ラムガイド２３が傾くことが抑制される。
【００２１】
以上の如き、本発明の実施の形態によれば、多数の板押え装置１９により板材Ｗを下方向へ押圧した時に、外側サイドプレート７Ｌ，７Ｒの上部が上方向へ変形しても、複数のラムガイド２３が後方向へ傾くことがないため、複数のラムガイド２３によりラム２５を安定して支持することができ、上刃２９と下刃１７のクリアランスが所定のクリアランスに保たれ、剪断加工の精度が向上する。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、板押え装置により板材を下方向へ押圧した時に、外側サイドプレートの上部が上方向へ変形しても、ラムガイドが後方向へ傾くことがないため、ラムガイドによりラムを安定して支持することができ、上刃と下刃のクリアランスが所定のクリアランスに保たれ、剪断加工の精度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態に係るシャーリングマシンの正面図である。
【図２】  上記シャーリングマシンの側面図である。
【図３】  上記シャーリングマシンの平面図である。
【符号の説明】
１  シャーリングマシン
３Ｌ，３Ｒ  サイドフレーム
５Ｌ，５Ｒ  内側サイドプレート
７Ｌ，７Ｒ  外側サイドプレート
１１  下部フロントプレート
１３  上部フロントプレート
１５  ワークテーブル
１７  下刃
１９  板押え装置
２１  ステー
２３  ラムガイド
２７  上刃
３１Ｌ，３１Ｒ  偏心部
３３  クランク軸
３５Ｌ，３５Ｒ  コネクティングロッド
３７  駆動モータ
３９  減速機
【図１】
0004380843.tif 000002
【図２】
0004380843.tif 000003
【図３】
0004380843.tif 000004