(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状化粧料（１）を収嵌保持し、下端に脚筒（３９）を垂下し、該脚筒（３９）の下部側壁に螺合突部（３）を突設した保持筒（２）と、該保持筒（２）を上下摺動自在に内装し、側壁に前記螺合突部（３）が貫通して保持筒（２）を回動不能に案内するガイド溝（５）が穿設され、外周に鍔部（２６）を突設したスリーブ（１３）と、該スリーブ（１３）の下部が回動自在に挿入され、内壁に前記螺合突部（３）が螺合する螺旋溝（２９）を螺設し、該螺旋溝（２９）上端に段部（１０）を構成した本体筒（１４）と、該本体筒（１４）の上端に止着され、下端に前記スリーブ（１３）の鍔部（２６）が当接して、前記本体筒（１４）の段部（１０）との間に鍔部（２６）を挟持し、スリーブ（１３）を回動自在に脱落不能に保持し、上部にキャップ（１６）が抜脱可能に嵌合する嵌合部（３０）を設けた嵌合筒（１５）と、よりなり、
前記スリーブ（１３）を上部スリーブ（１３a)と下部スリーブ（１３b)に分割し、該上部スリーブ（１３a)の下端に窓部（３４）を１個所以上穿設し、下部スリーブ（１３b)の上端に上部スリーブ（１３a)下端が挿入される連結部（４３）を設け、該連結部（４３）内壁に上部スリーブ（１３a)の窓部（３４）と係合して上部スリーブ（１３a)と下部スリーブ（１３b)を一体に連結する連結突部（２０）を突設し、連結部（４３）外径が大径に拡大することにより、外壁に鍔部（２６）を構成したことを特長とする棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項２】
前記上部スリーブ（１３a)を薄肉金属筒体より成形し、下部スリーブ（１３b)を合成樹脂より成形してスリーブ（１３）を構成したことを特長とする特許請求の範囲請求項１記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項３】
前記スリーブ（１３）を、加飾が施された上部スリーブ（１３a)をインサートして下部スリーブ（１３b)を成形したことを特長とする特許請求の範囲請求項２記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項４】
前記本体筒（１４）内壁全周に細かい無数条の凸凹を有したローレットを螺旋状に回転させた形状の螺旋状ローレット（２４）を螺設し、前記螺合突部（３）の先端面に、隣り合った複数条の螺旋状ローレット（２４）と螺合する細かい凸凹を有した螺合面（２５）を刻設したことを特長とする特許請求の範囲請求項１から３いずれか１項に記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項５】
前記スリーブ（１３）の下端のガイド溝（５）が刻設されていない部位に、１個所以上の切り欠き（３１）を下端縁に沿って穿設して切り欠き（３１）下方に弾性を有した弾性部（３６）を構成し、該弾性部（３６）のほぼ中央に、スリーブ（１３）下端より突出する摺接突部（３５）を突設し、前記スリーブ（１３）の鍔部（２６）が嵌合筒（１５）と本体筒（１４）の間に挟持されたとき、摺接突部（３５）が本体筒（１４）底面に弾性を有して当接することを特長とする特許請求の範囲請求項１から４いずれか１項に記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、口紅、アイシャドウ等の棒状化粧料を収納し、回転繰り出し機構を内装した棒状化粧料繰り出し容器に関し、量産性を向上させた棒状化粧料繰り出し容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、特開平８−１９４４２号公報において、棒状化粧料を収容、保持し、下端部に突起を突設した中皿体と、この中皿体を上下摺動自在に内装し、下部に前記中皿体の突起が貫通して中皿体を回転不能に案内する摺動孔を長手方向に穿設した本体と、この本体下部が挿入され、内壁に前記中皿体の突起が螺合する螺旋溝を螺設した外筒体と、を具備し、上記本体の外周面に鍔状の嵌合部を周設し、外筒体先端に中具を止着することによって、本体の嵌合部を外筒体と中具の間に挟持させ、本体を回転自在に脱落不能に連結させた棒状化粧料容器が提案されている。この種の構成は、外筒体内壁に螺旋溝を螺設してあるため、螺旋溝を螺設した螺旋筒を１パーツ少なくすることができ、部品コストを削減できた。更に、部品が１パーツ減少した点に加え、中具を本体筒に止着するだけで棒状化粧料容器を構成する全ての部品を脱落不能に連結させることができるため、組立の省力化がはかれた。等、量産性を向上させる利点を数多く有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、棒状化粧料容器は筒体の組み合わせであり、金属同士の擦れ合いは、極端に操作感が劣化するため、操作感が重視される棒状化粧料容器には、あまり採用されていなかった。従って、上記構成は本体が金属薄板より成形されているため、これに擦れ合う外筒体及び中具は合成樹脂により成型する必要があった。この外筒体及び中具は、外部に露出する外装体であるため、加飾を施す必要があった。この合成樹脂の加飾と、金属の加飾を比較すると、どうしても高級感、質感で金属の加飾に比べて劣ってしまい、高級な棒状化粧料容器に採用されない欠点を有していた。
【０００４】
更に、本体が薄肉金属筒体より成形されているため、本体を成形するためには、パイプの先端を先端形状に合わせて切断する切断工程、本体側面に鍔状の嵌合部を成形する成形工程、本体側面に摺動孔を穿設する穿設工程、その後、仕上げ工程としてバリ取り工程、面取り工程等、数多くの工程が必要となっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
棒状化粧料１を収嵌保持し、下端に脚筒３９を垂下し、該脚筒３９の下部側壁に螺合突部３を突設した保持筒２と、該保持筒２を上下摺動自在に内装し、側壁に前記螺合突部３が貫通して保持筒２を回動不能に案内するガイド溝５が穿設され、外周に鍔部２６を突設したスリーブ１３と、該スリーブ１３の下部が回動自在に挿入され、内壁に前記螺合突部３が螺合する螺旋溝２９を螺設し、該螺旋溝２９上端に段部１０を構成した本体筒１４と、該本体筒１４の上端に止着され、下端に前記スリーブ１３の鍔部２６が当接して、前記本体筒１４の段部１０との間に鍔部２６を挟持し、スリーブ１３を回動自在に脱落不能に保持し、上部にキャップ１６が抜脱可能に嵌合する嵌合部３０を設けた嵌合筒１５と、よりなり、前記スリーブ１３を上部スリーブ１３ａと下部スリーブ１３ｂに分割し、該上部スリーブ１３ａの下端に窓部３４を１個所以上穿設し、下部スリーブ１３ｂの上端に上部スリーブ１３ａ下端が挿入される連結部４３を設け、該連結部４３内壁に上部スリーブ１３ａの窓部３４と係合して上部スリーブ１３ａと下部スリーブ１３ｂを一体に連結する連結突部２０を突設し、連結部４３外径が大径に拡大することにより、外壁に鍔部２６を構成してなる棒状化粧料繰り出し容器。
【０００６】
【作用】
スリーブ１３を保持して本体筒１４を回転操作すると、スリーブ１３のガイド溝５を貫通した螺合突部３が、回転する本体筒１４内壁に螺設された螺旋溝２９と螺合しているため、螺合作用により保持筒２が上下動して棒状化粧料１が繰り出される。この時、下部スリーブ１３ｂが合成樹脂より成形されているため、スリーブ１３の鍔部２６を挟持する本体筒１４及び嵌合筒１５と擦れ合っているが、金属同士の擦れ合いとなることはない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
棒状化粧料１を収嵌保持する保持筒２は、上下端に開口した貫通穴４１が穿設されている。この貫通穴４１の上部内壁には、仕切り部４４が設けられ、上部が棒状化粧料１を収嵌保持する保持部４５となり、下部が脚筒３９となっている。その結果、この保持筒２は、予め成形した棒状化粧料１を保持させることも、脚筒３９側から化粧料を充填して棒状化粧料１を成形することも可能になっている。この脚筒３９の下部外側壁には、一対の螺合突部３が突出している。
【０００８】
この保持筒２は、スリーブ１３内に上下摺動自在に内装されている。このスリーブ１３は、上部スリーブ１３ａと下部スリーブ１３ｂとより成っている。この上部スリーブ１３ａは、銅合金、アルミ合金等の薄肉金属より成形されており、上端が棒状化粧料１の出没穴２３となっている。また、上部スリーブ１３ａの下端側壁には、窓部３４が１個所以上穿設されている。
【０００９】
下部スリーブ１３ｂは、合成樹脂より成形されており、上端には上部スリーブ１３ａの下端が挿入される連結部４３となっている。この連結部４３の内壁には、上部スリーブ１３ａの窓部３４に係合して上部スリーブ１３ａと下部スリーブ１３ｂを脱落不能に連結する連結突部２０が突出している。また、連結部４３の部位は、下方よりも外径が拡大して、鍔部２６を構成している。この鍔部２６の下方側壁には、前記保持筒２の螺合突部３が貫通し、保持筒２をスリーブ１３内で回動不能に上下摺動自在に案内するガイド溝５が軸線と平行に穿設されている。このガイド溝５の下端は、下部スリーブ１３ｂの下端に開溝しており、螺合突部３が下方から侵入可能となっている。その結果、保持筒２がスリーブ１３の下方より組み付け可能となっている。また、下部スリーブ１３ｂ下端のガイド溝５が刻設されていない部位には、一対の切り欠き３１が水平方向に長く穿設され、切り欠き３１下方の下部スリーブ１３ｂ下端に弾性部３６を構成している。この弾性部３６のほぼ中央には、下方に突出した摺接突部３５が設けられている。
【００１０】
なお、このスリーブ１３は、それぞれに成形した上部スリーブ１３ａと下部スリーブ１３ｂを組み付けて構成することも可能であるが、加飾が施された上部スリーブ１３ａをインサートして下部スリーブ１３ｂを成形することによって構成することも可能になっている。また、保持筒２の上端は、保持筒２が下死点のとき、上部スリーブ１３ａの窓部３４よりも上方に位置させる必要がある。
【００１１】
このスリーブ１３の下部、つまり下部スリーブ１３ｂは、本体筒１４内に回動可能に挿入されている。この本体筒１４の下面には、挿入穴２８が穿設され、スリーブ１３内に収納された保持筒２内に充填ノズルが侵入し、保持筒２内に化粧料が充填可能となっている。なお、この挿入穴２８は、予め成形した棒状化粧料１を保持筒２に保持させるタイプの場合には、穿設する必要がない。また、本体筒１４内壁の、前記下部スリーブ１３ｂのガイド溝５と相対する部位には、内壁全周に細かい無数条の凸凹を有したローレットを螺旋状に螺設した螺旋状ローレット２４が螺設されている。また、前記保持筒２の螺合突部３の先端面に、隣り合った複数条の螺旋状ローレット２４と螺合する細かい凸凹を有した螺合面２５を刻設している。なお、この構成の場合、螺合突部３の数と螺旋状ローレット２４の条数とは一致していないが、従来よりある、螺合突部３の数と螺旋条の条数が一致した螺旋溝２９を螺設可能であることは言うまでもない。この螺旋状ローレット２４上部内壁は、内径が拡大した止着部４７となっており、螺旋状ローレット２４上端に段部１０を構成している。この段部１０は、本体筒１４にスリーブ１３を組み付けたとき、スリーブ１３の鍔部２６下端が当接するようになっている。この時、下部スリーブ１３ｂの下端の摺接突部３５は、本体筒１４底面の挿入穴２８周縁部に弾性を有して当接するようになっている。
【００１２】
この本体筒１４の止着部４７には、嵌合筒１５が挿入止着されている。この嵌合筒１５の上部は、本体筒１４上端よりも突出して、キャップ１６が抜脱可能に嵌合する嵌合部３０となっている。そして、上部スリーブ１３ａは、嵌合筒１５の嵌合部３０よりも更に上方に突出して外部に露出している。また、嵌合筒１５の下端には、前記下部スリーブ１３ｂの鍔部２６上端に当接して、スリーブ１３鍔部２６を本体筒１４の段部１０との間に挟持してスリーブ１３を回動可能に脱落不能に保持する当接部１２を設けている。この時、下部スリーブ１３ｂの摺接突部３５は、本体筒１４底面に弾性を有して当接し、スリーブ１３を保持して本体筒１４を回転操作した際、摺動抵抗を発生させ、操作感を良好なものにしている。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は以上のように、本来金属より成形されていたスリーブ１３の、他の部分と擦れ合う部分を、合成樹脂で成形し、外部に露出する部分を金属で成形し、それぞれを脱落不能に連結させているため、金属同士の擦れ合いは全く起こらない。従って、外部に露出する嵌合筒１５と本体筒１４を、高級感のある金属で成形することも、成形性に優れた合成樹脂で成形することも可能となり、極めて汎用性の高いスリーブ１３を提供できる。しかも、上部スリーブ１３ａと下部スリーブ１３ｂをインサート成形してスリーブ１３を構成しているため、金属より成形される上部スリーブ１３ａの仕上げ加工工程を省くことが可能になり、製造コストを低下させ、量産性を向上させている。また、外部に露出する上部スリーブ１３の先端形状の変更は、下部スリーブ１３ｂの金型はそのままに、金型コストの安価な上部スリーブ１３ａの切断工程の変更で対処できるため、スリーブ１３先端形状のデザイン変更には、安価に柔軟に対処できるようになっている。
【００１４】
更に本発明は、保持筒２の螺合突部３が本体筒１４内壁に螺設された隣り合った複数条の螺旋状ローレット２４と螺合しているため、螺旋条１本にかかる負荷を分散することができ、螺合突部３と螺旋状ローレット２４の引っ掛かりの量、つまり螺旋状ローレット２４の溝深さを浅くすることができる。そして、溝深さが浅くなると、本体筒１４の肉厚を薄くすることができ、本体筒１４を金属で、プレス加工によって成形できる。また、合成樹脂で成形する場合も、溝の浅い無数条の螺旋状ローレット２４が内壁全周に設けられているため、成形時の肉厚の差による収縮量の差が僅かなものとなり、本体筒１４外壁に現れるその影響をほとんど判別が付かない程度にしている。従って、本体筒１４を成形したままで、表面処理、加飾工程を必要とせず、商品として使用することもできる。
【００１５】
加えて、保持筒２の螺合突部３が本体筒１４内壁に螺設された隣り合った複数条の螺旋状ローレット２４と螺合しているため、螺合のがたつきを全くと言っていいほどなくせる。従って、棒状化粧料容器に衝撃等が加わったとしても、棒状化粧料１が振れて容器内壁に当たってしまい棒状化粧料１を損傷してしまうような事は全く起こらない。更に、棒状化粧料１の回転繰り出し操作時にも、余計な遊びが全くなく、ダイレクトに操作している感触が手に伝わり、繰り出し操作感を良好なものにしている。加えて、保持筒２の上死点若しくは下死点で、螺合突部３に負荷がかかって、螺合面２５が螺旋状ローレット２４から外れてしまったとしても、すぐとなりの螺旋状ローレット２４に螺合するため、繰り出し機構が破損して使用不能になってしまったり、使用者に不快感を与えてしまったりするようなことはない。更に保持筒２の螺合突部３を本体筒１４の螺旋状ローレット２４に螺合させる際には、螺旋状ローレット２４が本体筒１４内壁全周に螺設されているため、どの位置からでも螺合させることができ、位置あわせして螺合させるような組立の手間を省くことができ、組立の自動化にも対応できる。
【００１６】
また、下部スリーブ１３ｂの下方に弾性を有した摺接突部３５を突設して、スリーブ１３を上方に弾発しているため、スリーブ１３、本体筒１４、嵌合筒１５の寸法の誤差より発生するがたつきを吸収できる。また、回転繰り出し操作時には、摺接突部３５が相対回転する本体筒１４底面に弾性を有して当接しているため、摺動抵抗が発生し、繰り出し操作感を高級感のあるものにしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例棒状化粧料繰り出し容器の正面断面図。
【図２】本発明実施例棒状化粧料繰り出し容器の側断面図。
【図３】本発明実施例棒状化粧料繰り出し容器の、棒状化粧料を繰り出した状態の正面断面図。
【図４】図１におけるＡ−Ａ’断面図。
【図５】本発明実施例の棒状化粧料繰り出し容器の保持筒の部分断面斜視図。
【図６】本発明実施例の棒状化粧料繰り出し容器の本体筒の部分断面斜視図。
【図７】本発明実施例の棒状化粧料繰り出し容器のスリーブの部分断面斜視図。
【符号の説明】
１  棒状化粧料
２  保持筒
３  螺合筒部
５  ガイド溝
１３  スリーブ
１３ａ  上部スリーブ
１３ｂ  下部スリーブ
１４  本体筒
１５  嵌合筒
１６  キャップ
２０  連結突部
２４  螺旋状ローレット
２５  螺合面
２６  鍔部
２９  螺旋溝
３０  嵌合部
３１  切り欠き
３４  窓部
３５  摺接突部
３６  弾性部
３９  脚筒
４３  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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