(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を乾留する乾留炉と、乾留炉から排出される乾留ガスを燃焼させる燃焼炉と、プラスチック廃棄物の乾留ガスに含まれた可燃分を凝縮させる油化装置と、乾留炉より乾留ガスを燃焼炉と油化装置とに選択的に導く分岐ダクトとを備え、
一般可燃ごみ廃棄物の処理時には乾留炉を分岐ダクトで燃焼炉に接続し、プラスチック廃棄物の処理時には乾留炉を分岐ダクトで油化装置に接続することを特徴とする廃棄物処理装置。
【請求項２】
前記油化装置で回収した可燃分を乾留炉および／又は燃焼炉に燃料として供給する油化回路を備える請求項１に記載の廃棄物処理装置。
【請求項３】
上記燃焼炉から排ガスを乾留炉に導入して燃焼補助に利用する構成とした請求項１に記載の廃棄物処理装置。
【請求項４】
プラスチック廃棄物の処理時に、装置を使用する際の初期に燃焼炉側に乾留ガスを導入して燃焼させるとともに、該燃焼炉の排ガスを乾留炉に戻してプラスチック廃棄物の予熱に利用する請求項３に記載の廃棄物処理装置。
【請求項５】
プラスチック廃棄物の処理時に前記油化装置で可燃分を分離した後の残留ガス分を燃焼炉に導くガス回路を備えた請求項１又は２に記載の廃棄物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物処理装置に関し、特に一般可燃ごみ廃棄物の処理とプラスチック廃棄物の処理とを切替えて行えるようにした廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般可燃ごみ廃棄物は焼却処理した後、投棄されているが、この焼却処理の燃焼中に温度が低かったり不完全燃焼が起きたりするとダイオキシンなどの有害物質が生成するという問題があった。近年、この問題を解決するために、一般可燃ごみ廃棄物を乾留し、この乾留により生じたガスを高温で完全に燃焼させるという方法（ガス化処理法）が提案されている。
【０００３】
一方、プラスチック廃棄物は、焼却すると１４００℃以上の高温の燃焼温度になるため、焼却処理には適せず、破砕して燃料やプラスチック原料として再利用されることが多かった。しかし、近年になって、炭素化合物であるプラスチック廃棄物を乾留し、この乾留により生成するガスから可燃分を凝縮させ、燃料やプラスチックの原料として再利用することが提案されている。
【０００４】
このように、一般可燃ごみ廃棄物とプラスチック廃棄物の処理方法において、乾留によるガス化という共通のステップがあるにも拘わらず、これらの処理としてはそれぞれ一般可燃ごみ廃棄物専用の廃棄物処理装置とプラスチック廃棄物専用の廃棄物処理装置とが用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら２種類の廃棄物処理装置を設けるためには、広い用地が必要になり、また、設備費用も高くつくという問題がある。
【０００６】
本発明は、この従来技術の課題を解決し、一般可燃ごみ廃棄物の処理とプラスチック廃棄物の処理とを切替えて行える廃棄物処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明に係る廃棄物処理装置は、廃棄物を乾留する乾留炉と、乾留炉から排出される乾留ガスを燃焼させる燃焼炉と、プラスチック廃棄物の乾留ガスに含まれた可燃分を凝縮させる油化装置と、乾留炉より乾留ガスを燃焼炉と油化装置とに選択的に導く分岐ダクトとを備え、一般可燃ごみ廃棄物の処理時には乾留炉を分岐ダクトで燃焼炉に接続し、プラスチック廃棄物の処理時には乾留炉を分岐ダクトで油化装置に接続する、という技術的手段を採用する。
【０００８】
これによれば、分岐ダクトで乾留炉の接続先を切替えることにより、一般可燃ごみ廃棄物の処理時には分岐ダクトで乾留炉を燃焼炉に接続して、乾留炉より排出する乾留ガスを燃焼炉で燃焼させることができ、プラスチック廃棄物の処理時には乾留炉を油化装置に接続して、乾留炉より排出する乾留ガスを油化装置に導き、乾留ガスから可燃分を凝縮させて回収できる。
【０００９】
本発明においては、乾留炉に燃焼炉を接続して一般可燃ごみ廃棄物を処理するか、乾留炉に油化装置を接続してプラスチック廃棄物を処理するかはオペレータが決定すればよいが、乾留により処理物が乾留炉内で発生するガスの特定成分の有無を監視し、特定成分の検出時には乾留炉を油化装置に接続し、非検出時には乾留炉を燃焼炉に接続するように、乾留炉の接続先を自動的に切替えるように構成することも可能である。
【００１０】
本発明においては、乾留炉の接続先を切替えるため、例えば分岐ダクトの分岐点に切替え弁が設けられる。もっとも分岐ダクトに代えて、乾留炉を燃焼炉に接続するダクトと、乾留炉を油化装置に接続するダクトとの２本のダクトを設けるとともに、それぞれのダクトを個別に開閉する開閉弁を設け、一方の開閉弁を開弁すると他方の開閉弁が閉弁されるようにこれらの開閉弁を操作してもよい。
【００１１】
ところで、本発明において、乾留炉を油化装置に接続している時に乾留ガスの濃度（特に乾留ガスに含まれた可燃分の濃度）は処理するプラスチックの種類や処理条件により異なってくる。又、処理開始後の時間の経過によっても乾留ガスの濃度は異なっている。
【００１２】
油化装置の処理能力を一定に設定するとすれば、乾留ガスの最大濃度に対応できるようにしなければならないが、この場合には乾留ガスの濃度が小さい時には油化装置の処理能力が過大になり、可燃分を回収する効率が低下する。
【００１３】
そこで、本発明においては、乾留ガスの濃度に対応して、油化装置の処理能力を切替えることが推奨される。
【００１４】
具体的には、分岐ダクトの乾留ガス濃度を監視するガス検知器を設けるとともに、油化装置に複数のコンデンサー（凝縮器）を設け、分岐ダクトに設けたガス検知器が検出するガス量（乾留ガスの濃度）の大小によりコンデンサーの使用数を切替えられるようにすることが好ましい。
【００１５】
たとえば、３基のコンデンサーが設けられる場合には、乾留ガスの濃度が大きい時には３基のコンデンサーを並列的に又は段階的に使用し、中くらいの時には２基のコンデンサーを並列的に又は段階的に使用し、小さい時には１基の油化装置を使用するように使用数を切替えることが好ましいのである。
【００１６】
本発明の油化装置で凝縮させた可燃分は廃油として投棄してもよいが、燃料やプラスチックの原料として再利用することができる。そこで、本発明の油化装置には凝縮させた可燃分を一時的に貯留する凝縮油槽を設けることが推奨される。
【００１７】
もちろん、油化装置で凝縮させた可燃分は乾留炉や燃焼炉の燃料として用いることが可能であるから、本発明のランニングコストを節約するために、本発明においては、油化装置より乾留炉及び／又は燃焼炉に可燃分を燃料として供給する油化回路を設けることが推奨される。
【００１８】
ところで、本発明において、油化装置で可燃分を分離したガスは、引火する危険がある。そこで、本発明においては、油化装置で分離されたガス分を乾留炉及び／又は燃焼炉に導くガス回路を備え、このガス分を燃焼させた後、大気中に放出することが推奨される。
【００１９】
【発明の実施の態様】
以下、本発明の一実施例に係る廃棄物処理装置を図面に基づいて具体的に説明する。
【００２０】
図１の構成図に示すように、この廃棄物処理装置は、処理物を乾留する乾留炉１と、乾留炉１から排出される乾留ガスを燃焼させる燃焼炉２と、乾留ガスを油分とガス分とに分離させる油化装置３と、乾留炉１より乾留ガスを燃焼炉２と油化装置３とに選択的に導く分岐ダクト４とを備える。
【００２１】
また、この廃棄物処理装置は、燃焼炉２から排出される排ガスの熱を利用する温水ボイラ５と、排ガスを冷却する冷却塔６と、排ガス中の粉塵を除去する集塵装置７と、排ガスを流動させる排ガスファン８と、排ガスを大気中に放出する煙突９とを備えている。
【００２２】
図２の縦断面図に示すように、廃棄物は、一般可燃ごみ廃棄物又はプラスチック廃棄物であり、乾留炉１の横側からスキップリフト１１で乾留炉１の上部に設けた投入口１２の上側に運び揚げられ、この投入口１２より乾留炉１内に投下される。
【００２３】
なお、この投入口１２には、投入口１２の上端開口を開閉する上蓋１３と、投入口１２の中間高さを開閉するシャッター１４とが設けられ、たとえばシャッター１４を閉じた状態で上蓋１３を開けて所定量のプラスチック廃材を投入口１２に投下した後、上蓋１３を閉じてからシャッター１４を開いて廃棄物を乾留炉１内に落下させるようにしている。
【００２４】
さて、前記乾留炉１の炉底１５は耐火物からなり、炉側壁１６及び天井１７は冷却水が流通するウォータージャケットで構成され、これら炉側壁１６、天井１７、火格子１８、これを支持する炉内壁１９及び前記シャッター１４に冷却水を流通させるようにしている。
【００２５】
なお、この冷却水のうち、乾留炉１の炉側壁１６及び天井１７に供給されるものは、給水タンク３８から給水ポンプ３９で送り出されて、炉側壁１６の上部に導入され、加熱されて蒸発すると天井１７に連通させた気水分離器４０を経て大気中に放散される。
【００２６】
給水ポンプ３９から送り出される冷却水の一部分は冷却水を空冷するクーリングタワー３６に供給され、このクーリングタワー３６より冷却水循環ポンプ３７を経て火格子１８内に形成した水路、炉内壁１９内に形成した水路、シャッター１４に分流して供給され、これら火格子１８、炉内壁１９、シャッター１４を冷却した後、集合させてクーリングタワー３６に還流させる。
【００２７】
ところで、前記投入口１２より乾留炉１内に投下された廃棄物は、火格子１８に受止められ、火格子１８の下方から乾留炉１内に火炎を噴出す一次バーナー２０により乾留炉１内を加熱することにより乾留される。
【００２８】
なお、この一次バーナー２０には、油タンク５１より、燃料ポンプ５２、調圧器５３、流量検知器５４を介して燃料、すなわち、油が供給され、一次ファン２１より燃焼用空気が供給される。
【００２９】
乾留炉１内で廃棄物を数百度、たとえば３００〜６００℃に加熱すると、炭素化合物である一般可燃ごみ廃棄物又はプラスチック廃棄物が、ダイオキシンを発生することなく乾留されて、揮発する部分と揮発しない炭素質とに熱分解され、揮発せずに残る炭素質が火格子１８の間から炉底１５上に落下する。
【００３０】
さて、炉底１５に落下した炭素質の部分は、回転式の灰出しレーキ５６で灰出口２２に掻き出され、この灰出口２２を開閉する灰出しゲート２３を開くことにより、灰出口２２の下方に出し入れされる灰出箱２４に投下される。
【００３１】
また、乾留により揮発した部分は乾留ガスとして分岐ダクト４により燃焼炉２または油化装置３に導かれる。
【００３２】
この分岐ダクト４は耐火物で形成され、図１に示すように、その分岐点には、モータＭ１により駆動される切替え弁２５が設けられ、図示しない切替えスイッチをオペレータが手動操作してこの切替え弁２５の位置を切替え、乾留ガスの排出先を燃焼炉２または油化装置３に切替えるようにしている。
【００３３】
すなわち、一般可燃ごみ廃棄物を処理する場合には、乾留ガスがＢ側に流れて燃焼炉２に導かれるように、又、プラスチック廃棄物を処理する場合には、乾留ガスがＡ側に流れて油化装置３に導かれるように切替え弁２５の位置が切替えられる。
【００３４】
排ガスの流れを示す図３のフロー図に示すように、この廃棄物処理装置の運転が開始されると、先ずモータＭ１が故障しているか否かがチェックされ（Ｓ１）、故障がないことが確認されるとオペレータが与える指示に基づいて油化装置３を使用するか否かが確認される（Ｓ２）。
【００３５】
使用しない場合、即ち、一般可燃ごみ廃棄物処理の場合には、乾留ガスがＢ側に流れて燃焼炉２に導かれるように切替え弁２５が切替えられ（Ｓ３）、乾留ガスは分岐点からＢ側に流れて燃焼炉２に向かい、使用する場合、即ち、プラスチック廃棄物処理の場合には、乾留ガスがＡ側に流れて油化装置３に導かれるように切替え弁２５が切替えられ（Ｓ４）、乾留ガスは分岐点からＡ側に流れて油化装置３に導かれる。
【００３６】
なお、前記分岐ダクト４と切替え弁２５とに代えて、図４の構成図に示すように、乾留炉１に燃焼炉２を接続するダクト４Ｂ、及び乾留炉１に油化装置３を接続するダクト４Ａと、各ダクト４Ａ、４Ｂに当該ダクトの入口（乾留炉１に開口する口）、または出口（燃焼炉２または油化装置３に開口する口）、もしくはその中間を個別に開閉する一対の弁（たとえば電動弁）２５Ａ、２５Ｂを設けてもよい。この場合、油化装置３を使用するときには油化装置３側の弁２５Ａを開くとともに燃焼炉２側の弁２５Ｂを閉じ、油化装置３を使用しないときには油化装置３側の弁２５Ａを閉じるとともに燃焼炉２側の弁２５Ｂを開く。
【００３７】
また、分岐ダクト４の分岐点よりも乾留炉１側部分あるいは乾留炉1内にガス検知器を設け、このガス検知器が検出する乾留ガスに含まれる特定のガス成分の濃度によって前記切替え弁２５を自動的に位置切替えさせてもよい。
【００３８】
ところで、図６の構成図に示すように、このプラスチック廃材処理装置の油化装置３には、直列に接続される３段のコンデンサー３０が設けられ、前記ガス検知器２６が検出する乾留ガスの濃度の大小により使用するコンデンサー３０の段数が切替えられるようにしている。
【００３９】
ここで、各段のコンデンサー３０は同様に構成され、縦軸筒状のタンクＡ、タンクＢ、タンクＣと、各タンクＡ、タンクＢ、タンクＣの下端に連続する漏斗状の各集油槽３１と、各集油槽３１内の油面が所定の高さ以上に達した時にオンになる各油面リレー３２と、各集油槽３１の下端に接続した各排出路３３と、各排出路３３を個別に開閉する電動弁ＥＶＡ、ＥＶＢ、ＥＶＣとを備えている。
【００４０】
各コンデンサー３０のタンクＡ、タンクＢ、タンクＣの周壁内には前記クーリングタワー３６より冷却水が供給され、その内部に導入された乾留ガスを冷却して、乾留ガス中の可燃分を凝縮させて得た油分を集油槽３１内に貯留する。
【００４１】
なお、冷却水は、冷却水を空冷するクーリングタワー３６より第３段のタンクＡの下部に導入され、タンクＡの上部からタンクＢの上部に移し、また、タンクＢの下部からタンクＣの下部に移し、タンクＣの上部から前記クーリングタワー３６に還流させている。換言すると、油化装置３内では、コンデンサー３０を三段使用している時の乾留ガスの流れと逆方向に流れさせている。
【００４２】
さて、図１、図２に示すように、分岐ダクト４の分岐点よりも上流側の部分にはガス検出器２６が設けられ、このガス検出器２６が検出する乾留ガスの濃度により油化装置３で使用するコンデンサー３０の段数が切替えられる。
【００４３】
この段数の切替えのために、図６に示すように、前記分岐ダクト４の分岐点と油化装置３との間には分岐ダクト４を開閉する電動弁ＭＨが設けられ、また、分岐ダクト４の分岐点とこの電動弁ＭＨとの間に、必要に応じて、段数切替え用のマニホールド３４が接続される。
【００４４】
このマニホールド３４には、幹管部３４ａを開閉する電動弁ＭＮと、各段のタンクＡ、タンクＢ、タンクＣに連通する各枝管部３４ｂ、３４ｃ、３４ｄを個別に開閉する各電動弁ＭＢ、ＭＣ、ＭＤとが設けられる。また、このマニホールド３４の幹管部３４ａは電動弁ＭＡを介して燃焼炉２に連通するガス回路３５に接続させてあるが、通常は、この電動弁ＭＡを閉じることにより燃焼炉２から遮断されている。
【００４５】
更に、前記分岐ダクト４の油化装置３側端末は第１段のタンクＣの上部に連通させ、第１段のタンクＣの下部と第２段のタンクＢの下部とを電動弁ＭＦを介して連通させ、第２段のタンクＢの上部と第３段のタンクＡの上部とを電動弁ＭＥを介して連通させてある。そして、この第３段のタンクＡの下部も電動弁ＭＧを介して前記ガス回路３５に連通されている。
【００４６】
図３に示すように、ガス検知器２６が検出する乾留ガスの濃度を判定し（Ｓ５）、ガス濃度が特に大きい非常時には、乾留ガスをマニホールド３４側から電動弁ＭＮ、ＭＤを経て第１段のタンクＣに導入し、このタンクＣから電動弁ＭＦを経て第２段のタンクＢに流し、更にタンクＢから電動弁ＭＥを経て第３段のタンクＡに流す（Ｄ側３段、Ｓ６）。
【００４７】
すなわち、分岐ダクト４を開閉する電動弁ＭＨを閉弁させ、マニホールド３４の電動弁ＭＮを開いて、乾留ガスをマニホールド３４側（Ｄ側）に導入する。そして、マニホールド３４の各枝管部に設けた各電動弁ＭＢ、ＭＣ、ＭＤのうち電動弁ＭＤのみを開き、ガス回路３５の電動弁ＭＡを閉じて、第１段のコンデンサー３０のタンクＣに乾留ガスを導入する。また、第１段のコンデンサー３０のタンクＣと第２段のコンデンサー８のタンクＢとを連通させる電動弁ＭＦ、及び第２段のタンクＢと第３段のタンクＡとを連通させる電動弁ＭＥを開弁して、乾留ガスが第１段、第２段、第３段の順に各コンデンサー３０を流れるようにする。
【００４８】
前記濃度が大きい場合には、電動弁ＭＨを開き、電動弁ＭＮ、ＭＡ、ＭＢ、ＭＣ、ＭＤを閉じて、乾留ガスを分岐ダクト４側（Ｃ側）から第１段のタンクＣに導き、第１段、第２段、第３段の順に各コンデンサー３０に流す（Ｃ側３段、Ｓ７）。
【００４９】
前記濃度が中程度の場合には、分岐ダクト４の電動弁ＭＨを閉じ、マニホールド３４の電動弁ＭＮを開いて乾留ガスをマニホールド３４側（Ｄ側）に導入し、電動弁ＭＣ、ＭＥを開き、他の電動弁ＭＡ、ＭＢ、ＭＤ、ＭＦを閉じることにより、乾留ガスを第２段のタンクＢ、第３段のタンクＡに順に流す（Ｄ側２段、Ｓ８）。
【００５０】
前記濃度が小さい場合には、分岐ダクト４の電動弁ＭＨを閉じ、マニホールド３４の電動弁ＭＮを開いて乾留ガスをマニホールド３４側（Ｄ側）に導入し、電動弁ＭＢを開き、他の電動弁ＭＡ、ＭＣ、ＭＤ、ＭＥ、ＭＦを閉じることにより、乾留ガスを第３段のタンクＡのみに流す（Ｄ側１段、Ｓ９）。
【００５１】
オペレータは、タンクＡ内の乾留ガスを目視観察して、その良否を判定し（Ｓ１０）、良好な場合には電動弁ＭＧを開いてタンクＡをガス回路３５経由で燃焼炉２に連通させ（Ｓ１１）、タンクＡより排出されるガス分を燃焼炉２で燃焼させる。
【００５２】
タンクＡの乾留ガスの状態が不良である場合には、電動弁ＭＧを閉じて乾留ガスの燃焼炉２への供給を停止する（Ｓ１２）。
【００５３】
ところで、図５の縦断面図に示すように、前記燃焼炉２は、分岐ダクト４の燃焼炉２側端末が開口する炉室２７と、この炉室２７に火炎を噴出する二次バーナ２８と、二次バーナ２８の燃料を完全燃焼させるために炉室２７内に空気を供給する二次ファン２９と、燃焼炉２の排ガス温度を監視するための別の温度検知器ＴＩＣＡＲ１を備えている。
【００５４】
また、燃焼炉２の排ガスは、電動弁ＭＫを介して乾留炉１に還流できるようにしてある。そして、図３に示すように、この温度センサＴＩＣＡＲ１によって燃焼炉１の排ガス温度を監視し（Ｓ１３）、たとえば８００℃以上の高温が２秒以上連続する高温の場合には、前記電動弁ＭＫを開いて（Ｓ１４）、燃焼炉２の排ガスの一部分を乾留炉１に還流させ、煙突９からの排ガス温度が一定値を上回らないようにしている。これによって、上記乾留炉１への還流排ガスはバーナ２０の燃焼補助となり、また，所定の温度以上ではバ−ナ２０がなくても燃焼を持続することができる。また、油化装置を使用する際の初期に、上記弁２５を燃焼炉２側に切り替えておき、乾留炉１が油化に必要な温度になるまでの間この焼却炉２の排ガスを乾留炉１に還流させて、当該焼却炉２から上記乾留炉１に還流するガスを利用して、プラスチック廃棄物を予熱することができるようになっている。もちろんこの場合油化装置が油を回収できる温度になると，上記弁２３を油化装置側に切り替えることになる。
【００５５】
また、燃焼炉２の炉内温度が一定時間以上連続して所定の温度以上にならない低温の場合には、前記電動弁ＭＫを閉じ（Ｓ１５）、排ガスの全量を煙突９から大気中に排気させる。
【００５６】
なお、前記二次バーナ２８には、前記油タンク５１より燃料ポンプ５２、調圧器５３及び流量検知器５４を経て燃料が供給されるとともに、前記コンプレッサー５０から燃焼用空気が供給される。
【００５７】
ところで、乾留ガスが流れる各コンデンサー３０内では、乾留ガスが冷却されることにより可燃分が凝縮し、これによりガス分と分離された油分が集油槽３１に貯留される。そして、図７の操作フロー図に示すように、油面リレー３２により各集油槽３１内の油面が所定の高さ以上に達したか否かを監視し（Ｓ２１、Ｓ２２、Ｓ２３）、油面リレー３２がオフになる減の時には対応する電動弁ＥＶＡ、ＥＶＢ、ＥＶＣを閉じて集油槽３１に油分を蓄積させ（Ｓ２４、Ｓ２６、Ｓ２８）、対応する油面リレー３２がオンになる満の時には、対応する電動弁ＥＶＡ、ＥＶＢ、ＥＶＣを所定の時間、たとえばＴ秒間にわたって開き、対応する集油槽３１の油分を排出路３３から図６の凝縮油槽４１に移す（Ｓ２５、Ｓ２７、Ｓ２９）。
【００５８】
図６に示すように、凝縮油槽４１は、その内部に油面検知器４２を備え、油回路４３を介して乾留炉１の一次バーナー２０と燃焼炉２に設けた廃油バーナー４４に接続されている。
【００５９】
この油回路４３には、油化回収タンク４５と、凝縮油槽４１から油化回収タンク４５に油分を圧送する油ポンプ４６と、油化回収タンク４５から一次バーナー２０及び廃油バーナー４４に油分を圧送する別の油ポンプ４７と、油化回収タンク４５内の油面が所定の高さ以上に達したことを検出する油面リレー４８と、油ポンプ４７が吐出する油分を外部に取出す油取出路４９と、この油取出路４９を開閉する電動弁ＭＰと、廃油バーナー４４への油分の供給をオン・オフさせる電動弁ＭＱと、一次バーナー２０への油分の供給をオン・オフさせる電動弁ＭＲとが設けられる。
【００６０】
油分の流を示す図７のフロー図に示すように、凝縮油槽４１内の油面が所定の高さを上回るか否かを凝縮油槽４１内の油面検知器４２で監視し（図６、Ｓ３０）、この油面検知器４２がオフになる減のときには、一旦、各電動弁ＥＶＡ、ＥＶＢ、ＥＶＣを閉じて（Ｓ３１）、凝縮油槽４１内に油分が所定量以上貯まるのを待ち、この油面検知器４２がオンになる満のときには前記油化回収タンク４５の油面リレー４８により、油化回収タンク４５内の油面が所定の高さ以上に到達しているか否かを判定し（Ｓ３２）、この油面リレー４８がオンになる満のときには、油ポンプ４６を停止させて（Ｓ３３）、凝縮油槽４１から油化回収タンク４５への油分の供給は停止する。
【００６１】
油化回収タンク４５内の油面リレー４８がオフになる減のときには油ポンプ４６を作動させて凝縮油槽４１より油化回収タンク４５に油分を送り込む（Ｓ３４）。
【００６２】
更に、オペレータによって油取出しの指令が出されているか否かを確認し（Ｓ３５）、油取出しの指令が出されている場合には、油ポンプ４７を作動させるとともに電動弁ＭＰを開いて（Ｓ３６）、外部へ油を取出し（Ｓ３７）、油取出しの指令が出されていない場合には、油ポンプ４６を停止させ、電動弁ＭＰを閉弁する（Ｓ３８）。
【００６３】
ところで、図５に示すように、燃焼炉２には、二次ファン２９のほかに、二次バーナ２８よび廃油バーナー４４に燃焼用空気を供給するコンプレッサー５０が設けられている。
【００６４】
廃油バーナー４４で油化回収タンク４５の油分を燃焼処理するためには、このコンプレッサー５０が運転中であることが必要であるので、図７に示すように、このコンプレッサー５０が運転中であるか停止中であるかを監視し（Ｓ３９）、運転中の場合には、油ポンプ４７を運転するとともに電動弁ＭＱを開いて（Ｓ４０）、油化回収タンク４５より油分を廃油バーナー４４に供給して燃焼炉２内で燃焼させ（Ｓ４１）、停止中の場合には油ポンプ４７を停止するとともに、電動弁ＭＱを閉じる（Ｓ４２）。
【００６５】
また、オペレータが油化回収タンク４３に回収された油分を一次バーナー２０の燃料として再利用することを指示しているか否かを監視し（Ｓ４３）、再使用する場合には油ポンプ４７を運転するとともに、電動弁ＭＲを開いて（Ｓ４４）、回収された油を一次バーナー２０の燃料として利用し、油タンク５１から供給する燃料を節約する（Ｓ４５）。再利用の指示がない場合には電動弁ＭＲは閉じ、油ポンプ４７を停止する（Ｓ４６）。
【００６６】
ここで、外部への油の取出しと、回収した油分を廃油バーナー４４で燃焼させることと、回収した油分を一次バーナー２０の燃料として再利用することとは、択一的に行ってもよく、また、競合させてもよい。
【００６７】
たとえば、回収された油を外部に取出しながら、廃油バーナー４４または一次バーナー２０で燃焼させたり、回収された油を外部に取出しながら、廃油バーナー４４及び一次バーナー２０で燃焼させたり、回収された油を外部に取出さずに、廃油バーナー４４または一次バーナー２０で燃焼させたり、回収された油を外部に取出さずに、廃油バーナー４４及び一次バーナー２０で燃焼させたりすることができるのである。
【００６８】
なお、前記廃油バーナー４４には、廃油バーナー４４に油化装置３から油回路４３を経て油分が供給されないときにも前記コンプレッサー５０より燃焼用空気が供給されている。
【００６９】
なお、乾留ガスの良否はたとえば乾留ガスの色を観察して判定され、たとえば乾留ガスの色が黒っぽい場合には不良であり、逆に白っぽい場合には良好と判定される。
【００７０】
また、切替え弁２５を駆動するモータＭ１が故障の場合には、切替え弁２５がＡ側、すなわち、油化装置３側に位置するかが確認され（Ｓ５１）、油化装置３側のときには、先ず、乾留ガスの濃度が非常に濃い非常時と同様に、乾留ガスをマニホールド３４側から第１段のタンクＣ、第２段のタンクＢ、第３段のタンクＡに順に流す（Ｄ側３段、Ｓ５２）。
【００７１】
すなわち、分岐ダクト４を開閉する電動弁ＭＨを閉弁させ、マニホールド３４の電動弁ＭＮを開いて、乾留ガスをマニホールド３４側（Ｄ側）に導入する。
【００７２】
そして、マニホールド３４の各枝管部に設けた各電動弁ＭＢ、ＭＣ、ＭＤのうち電動弁ＭＤのみを開き、ガス回路３５の電動弁ＭＡを閉じて、第１段のコンデンサー３０のタンクＣに乾留ガスを導入する。また、第１段のコンデンサー３０のタンクＣと第２段のコンデンサー８のタンクＢとを連通させる電動弁ＭＦ、及び第２段のタンクＢと第３段のタンクＡとを連通させる電動弁ＭＥを開弁して、乾留ガスが第１段、第２段、第３段の順に各コンデンサー３０を流れるようにする。
【００７３】
更に、乾留ガスの良否を判定し（Ｓ５３）、不良の場合には電動弁ＭＡを閉じたままにし（Ｓ５４）、良好の場合には電動弁ＭＡを開いて（Ｓ５５）、乾留ガスがマニホールド３４及びガス回路３４を通って燃焼炉２内に流れ、燃焼炉２で燃焼処理されるようにしている。
【００７４】
上述したように、燃焼炉２の炉内温度は８００℃以上に保持されるように制御されているが、燃焼炉２の排ガスを温水ボイラー５の熱源に利用することにより、排ガス温度が、たとえば２００℃以下に冷やされる。
【００７５】
更に、この実施例では、図５に示すように、集塵装置７に流入する排ガス温度を監視する温度検知器ＴＩＣＡＲ２と、集塵装置７を迂回する高温煙道５５とこの高温煙道５５を開閉する電動弁ＭＯが設けられ、図３に示すように、この温度検知器ＴＩＣＡＲ２でこの排ガス温度を監視し（Ｓ１６）、この排ガス温度が集塵装置７の耐熱性能を上回る、たとえば２４０℃以上を、Ｔ秒以上連続して検出する高温のときには、電動弁ＭＯを開いて（Ｓ１７）、排ガスの一部が集塵装置７を迂回して流れ、集塵装置７の熱負荷が過剰にならないようにしている。
【００７６】
なお、排ガス温度が集塵装置７の耐熱性能を下回る低温であるときには電動弁ＭＯは閉弁し（Ｓ１８）、全排ガスが集塵装置７を通って排ガス中の煤塵が除去されるようにしている。
【００７７】
なお、図６に示すように、前記第１段のコンデンサー３０のタンクＣには、乾留ガスが発火したときにタンクＣ内に窒素ガスを噴射する鎮火用窒素ガス回路５７が接続されている
このようにして、このプラスチック廃材処理装置によれば、オペレータの判断に従って油化装置３を使用するか、否かが決定され、この決定に従って乾留炉１内で生成した乾留ガスを燃焼炉２に導いて、乾留ガス化燃焼法によりプラスチック廃材を処理したり、乾留ガスを油化装置３に導いて油化法によりプラスチック廃材を処理したりすることができる。
【００７８】
そして、乾留炉１を乾留ガス化燃焼法における乾留処理と油化法における乾留処理とに併用することにより、各法専用の２基の乾留炉を設置する場合に比べて、乾留炉１の設置用地を狭くすることができるとともに、装置全体として安価にできるのである。
【００７９】
また、燃焼炉２が油化法により分離回収される油分とガス分とを燃焼処理するための燃焼炉と、乾留ガス化燃焼法で乾留ガスを燃焼させる燃焼炉とに併用されるので、各法専用の燃焼炉を設置する場合に比べて、燃焼炉２の設置用地を狭くすることができるとともに、装置全体として安価にできるのである。
【００８０】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の廃棄物処理装置は、廃棄物を乾留する乾留炉と、乾留炉から排出される乾留ガスを燃焼させる燃焼炉と、プラスチック廃棄物の乾留ガスに含まれた可燃分を凝縮させる油化装置と、乾留炉より乾留ガスを燃焼炉と油化装置とに選択的に導く分岐ダクトとを備え、一般可燃ごみ廃棄物の処理時には乾留炉を分岐ダクトで燃焼炉に接続し、プラスチック廃棄物の処理時には乾留炉を分岐ダクトで油化装置に接続するので、本発明によれば、一般可燃ごみ廃棄物を乾留炉で乾留し、乾留炉で生成された乾留ガスを燃焼炉に導いて燃焼炉で燃焼させるという一般可燃ごみ廃棄物のガス化燃焼処理法と、プラスチック廃棄物を乾留し、その乾留ガス中の可燃分を凝縮させて回収する油化法とを切替えて行うことができる、という効果が得られる。
【００８１】
従って、一般可燃ごみ廃棄物専用の廃棄物処理装置とプラスチック廃棄物処理装置専用の廃棄物処理装置との２基の廃棄物処理装置を設置する場合に比べて、設置用地を狭くすることができるとともに、装置全体として安価にできる等の効果も得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構成図である。
【図２】本発明の乾留炉の縦断面図である
【図３】本発明の乾留ガスの流れを示すフロー図である。
【図４】本発明の構成図である。
【図５】本発明の燃焼炉の縦断面図である。
【図６】本発明の油化装置の構成図である。
【図７】本発明の可燃分の流を示すフロー図である。
【符号の説明】
１  乾留炉
２  燃焼炉
３  油化装置
４  分岐ダクト
３５  ガス回路
４３  油化回路
【図１】
0004381613.tif 000002
【図２】
0004381613.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004381613.tif 000005
【図５】
0004381613.tif 000006
【図６】
0004381613.tif 000007
【図７】
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