(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）
0004368948.tif 000022
｛式中、
Ｒ1とＲ3が独立してハロでＲ2とＲ4がＨであるか、或はＲ3がハロでＲ1がハロまたはＨでＲ2とＲ4がＨであるか、或はＲ4がハロでＲ1からＲ3がＨであり、
Ａは、式（２）
0004368948.tif 000023
［式中、
Ｒ9からＲ13が独立してＨ、ＣＮ、ＮＯ2、ＯＨ、ハロ、（Ｃ1−Ｃ4）アルキル、（Ｃ2−Ｃ4）アルカノイル、ハロ（Ｃ1−Ｃ7）アルキル、ヒドロキシ（Ｃ1−Ｃ7）アルキル、（Ｃ1−Ｃ7）アルコキシ、ハロ（Ｃ1−Ｃ7）アルコキシ、（Ｃ1−Ｃ7）アルキルチオ、ハロ（Ｃ1−Ｃ7）アルキルチオ、フェニル、置換フェニル、フェノキシ、置換フェノキシ、フェニルチオ、置換フェニルチオ、フェニル（Ｃ1−Ｃ4）アルキル、置換フェニル（Ｃ1−Ｃ4）アルキル、ベンゾイル、ＳｉＲ20Ｒ21Ｒ22またはＯＳｉＲ20Ｒ21Ｒ22（ここで、Ｒ20、Ｒ21およびＲ22は、Ｈ、（Ｃ1−Ｃ6）アルキル基、フェニルまたは置換フェニルであるが、但しＲ20、Ｒ21およびＲ22の少なくとも１つがＨ以外であることを条件とする）であるか、或はＲ11とＲ12またはＲ12とＲ13が一緒になって炭素環状環を形成し、但しＲ9からＲ13の全部がＨまたはＦでない場合にはＲ9からＲ13の少なくとも２つがＨであることを条件とする］
で表されるフェニル基である｝
で表される４−オキシ置換キノリン類を製造する方法であって、
ａ）式（５）
0004368948.tif 000024
で表されるアニリンと（Ｃ1−Ｃ4）アルコキシメチレンマロン酸ジ（Ｃ1−Ｃ4）アルキルエステルを反応させて式（７）
0004368948.tif 000025
［式中、Ｅは（Ｃ1−Ｃ4）アルキルである］
で表される化合物を得、
ｂ）熱をかけることで該式（７）で表される化合物を反応させて式（８）
0004368948.tif 000026
で表されるエステルを得、
ｃ）該式（８）で表されるエステルを炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムから成る群から選択される塩基と反応させて式（９）
0004368948.tif 000027
［式中、ＭはＮａまたはＫである］
で表される塩を得、
ｄ）該式（９）で表される塩を塩酸、硫酸および燐酸から成る群から選択される鉱酸と反応させて式（１０）
0004368948.tif 000028
で表される４−ヒドロキシキノリン酸を得、
ｅ）熱をかけることで該式（１０）で表される酸を反応させて式（１１）
0004368948.tif 000029
で表される４−ヒドロキシキノリンを得、
ｆ）該式（１１）で表される４−ヒドロキシキノリンと塩化チオニルをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドまたはＮ，Ｎ−ジエチルホルムアミドの存在下で反応させて式（１２）
0004368948.tif 000030
で表される４−クロロキノリンを得、
ｇ）該式（１２）で表される４−クロロキノリンと式（１３）
0004368948.tif 000031
で表されるフェノールを炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムから成る群から選択される塩基の存在下で反応させて式（１）で表される４−オキシ置換キノリンを得る、
ことを含んでいて、反応過程ａ）−ｇ）の全体を、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテルおよびテトラエチレングリコールジメチルエーテルから成る群から選択される単一の不活性な高沸点ポリエーテル溶媒の存在下で実施する方法。
【請求項２】
該不活性な高沸点ポリエーテル溶媒がテトラエチレングリコールジメチルエーテルである請求の範囲第１項記載の方法。
【請求項３】
５，７−ジクロロ−４−（４−フルオロフェノキシ）キノリンを製造する請求の範囲第１項記載の方法であって、
ａ）３，５−ジクロロアニリンと（Ｃ1−Ｃ4）アルキルオキシメチレンマロン酸ジエチルエステルを反応させて付加体を得、
ｂ）この付加体を加熱して５，７−ジクロロ−３−カルボエトキシ−４−ヒドロキシキノリンを得、
ｃ）この５，７−ジクロロ−３−カルボエトキシ−４−ヒドロキシキノリンを炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムから成る群から選択される塩基と反応させて５，７−ジクロロ−４−ヒドロキシキノリン−３−カルボン酸の塩を得、
ｄ）この５，７−ジクロロ−４−ヒドロキシキノリン−３−カルボン酸の塩を塩酸、硫酸および燐酸から成る群から選択される鉱酸と反応させて５，７−ジクロロ−４−ヒドロキシキノリン−３−カルボン酸を得、ｅ）５，７−ジクロロ−４−ヒドロキシキノリン−３−カルボン酸を加熱して５，７−ジクロロ−４−ヒドロキシキノリンを得、
ｆ）５，７−ジクロロ−４−ヒドロキシキノリンと塩化チオニルをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドまたはＮ，Ｎ−ジエチルホルムアミドの存在下で反応させて４，５，７−トリクロロキノリンを得、
ｇ）４，５，７−トリクロロキノリンと４−フルオロフェノールを炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムから成る群から選択される塩基の存在下で反応させて５，７−ジクロロ−４−（４−フルオロフェノキシ）キノリンを得る、
ことを含む方法。
【請求項４】
該不活性な高沸点ポリエーテル溶媒がテトラエチレングリコールジメチルエーテルである請求の範囲第３項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
関連出願
本出願は１９９７年１月３１日付けで提出した暫定的米国出願番号６０／０３６，６２３の利益を請求するものである。
発明の分野
本発明は簡潔化され、改良された新規なハロ−４−フェノキシキノリン類の製造方法に関し、ここでは、最終的なカップリング反応を行う前に塩化チオニルを塩素化剤として用いて対応するクロロキノリン中間体を生成させ、そして反応手順全体にわたって単一の不活性な高沸点ポリエーテル溶媒を用いる。
発明の背景
米国特許第５，１４５，８４３号に植物の菌・カビを殺す優れた活性を示すとしてハロ−４−フェノキシキノリン化合物、例えば式（１）
0004368948.tif 000002
｛式中、
Ｒ1とＲ3が独立してハロでＲ2とＲ4がＨであるか、或はＲ3がハロでＲ1がハロまたはＨでＲ2とＲ4がＨであるか、或はＲ4がハロでＲ1からＲ3がＨであり、
Ａは、式（２）
0004368948.tif 000003
［式中、
Ｒ9からＲ13が独立してＨ、ＣＮ、ＮＯ2、ＯＨ、ハロ、（Ｃ1−Ｃ4）アルキル、（Ｃ2−Ｃ4）アルカノイル、ハロ（Ｃ1−Ｃ7）アルキル、ヒドロキシ（Ｃ1−Ｃ7）アルキル、（Ｃ1−Ｃ7）アルコキシ、ハロ（Ｃ1−Ｃ7）アルコキシ、（Ｃ1−Ｃ7）アルキルチオ、ハロ（Ｃ1−Ｃ7）アルキルチオ、フェニル、置換フェニル、フェノキシ、置換フェノキシ、フェニルチオ、置換フェニルチオ、フェニル（Ｃ1−Ｃ4）アルキル、置換フェニル（Ｃ1−Ｃ4）アルキル、ベンゾイル、ＳｉＲ20Ｒ21Ｒ22またはＯＳｉＲ20Ｒ21Ｒ22（ここで、Ｒ20、Ｒ21およびＲ22は、Ｈ、（Ｃ1−Ｃ6）アルキル基、フェニルまたは置換フェニルであるが、但しＲ20、Ｒ21およびＲ22の少なくとも１つがＨ以外であることを条件とする）であるか、或はＲ11とＲ12またはＲ12とＲ13が一緒になって炭素環状環を形成し、但しＲ9からＲ13の全部がＨまたはＦでない場合にはＲ9からＲ13の少なくとも２つがＨであることを条件とする］
で表されるフェニル基である｝
で表される化合物などが記述されている。
上記定義において、用語「置換フェニル」は、ハロ、（Ｃ1−Ｃ10）アルキル、ハロ（Ｃ1−Ｃ7）アルキル、ヒドロキシ（Ｃ1−Ｃ7）アルキル、（Ｃ1−Ｃ7）アルコキシ、ハロ（Ｃ1−Ｃ7）アルコキシ、フェノキシ、フェニル、ＮＯ2、ＯＨ、ＣＮ、（Ｃ1−Ｃ4）アルカノイルオキシまたはベンジルオキシから選択される３個以下の基で置換されているフェニルを指す。
用語「アルキル」は直鎖、分枝鎖もしくは環状のアルキルを指す。
用語「ハロ」はフルオロ、クロロ、ブロモまたはヨードを指す。
用語「置換フェノキシ」は、ハロ、（Ｃ1−Ｃ10）アルキル、ハロ（Ｃ1−Ｃ7）アルキル、ヒドロキシ（Ｃ1−Ｃ7）アルキル、（Ｃ1−Ｃ7）アルコキシ、ハロ（Ｃ1−Ｃ7）アルコキシ、フェノキシ、フェニル、ＮＯ2、ＯＨ、ＣＮ、（Ｃ1−Ｃ4）アルカノイルオキシまたはベンジルオキシから選択される３個以下の基で置換されているフェノキシ基を指す。
用語「置換フェニルチオ」は、ハロ、（Ｃ1−Ｃ10）アルキル、ハロ（Ｃ1−Ｃ7）アルキル、ヒドロキシ（Ｃ1−Ｃ7）アルキル、（Ｃ1−Ｃ7）アルコキシ、ハロ（Ｃ1−Ｃ7）アルコキシ、フェノキシ、フェニル、ＮＯ2、ＯＨ、ＣＮ、（Ｃ1−Ｃ4）アルカノイルオキシまたはベンジルオキシから選択される３個以下の基で置換されているフェニルチオ基を指す。
上記式（１）で表される化合物は、米国特許第５，１４５，８４３号に記述されているように、式（３）
0004368948.tif 000004
［式中、Ｒ1からＲ4はこの上で定義した通りである］
で表される化合物と式（４）
0004368948.tif 000005
［式中、Ａはこの上で定義した通りである］
で表される化合物の縮合により製造可能である。この反応は混ぜものなしで８０−１５０℃、好適には１３０−１４０℃の範囲の温度で実施可能である。
出発キノリン原料の多くは米国特許第５，１４５，８４３号に記述されている如く調製可能であり、下記の反応図式：
0004368948.tif 000006
で示される。
異性体生成物の混合物が得られる場合には、オキシ塩化燐を用いた標準的条件下で置換４−キノリン混合物を塩素化した後、異性体４−クロロキノリン類を液クロマトグラフィーで分離される。
米国特許第５，２４５，０３６号に上記方法の改良が記述されており、そこではカップリング工程を４−ジアルキルアミノピリジン触媒の存在下で実施している。
他の種類のキノリン原料の製造で使用可能な他の公知方法は下記の如く記述されている。
４−ヒドロキシキノリン類は置換アニリン類とエトキシメチレンジエチルマロネートのＧｏｕｌｄ−Ｊａｃｏｂｓ反応で調製可能である［Ｊ．Ａ．Ｃ．Ｓ．６１、２８９０（１９３９）］。この手順はまた上記米国特許第５，１４５，８４３号に引用されているＯｒｇａｎｉｃ  Ｓｙｎｔｈｅｓｅｓ、３巻（１９５５）にも４，７−ジクロロキノリン（これは抗マラリア剤であるクロロキンの有用な中間体である）の製造に関して詳細に記述されている。別の一般的手順がＴｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ、４１巻、３０３３−３０３６頁（１９８５）に記述されている。
特開平１（１９８９）−２４６２６３号に５，７−ジクロロ−４−（２−フルオロフェノキシ）−キノリンの製造方法が記述されており、そこでは３，５−ジクロロアニリンとＭｅｌｄｒｕｍの酸の混合物を加熱して４−オキソ−５，７−ジクロロ−１，４−ジヒドロキノリンを生成させ、それをオキシ塩化燐と反応させて４，５，７−トリクロロキノリンを生成させた後、これを２−フルオロフェノールと反応させて最終的な化合物を生成させている。
特開平５（１９９３）−１５５５８５６号には、アクリル酸を基とするルートで３，５−ジクロロアニリンとの付加生成物を生成させた後、それに環化および酸化を受けさせて対応するキノリン化合物を生成させることが記述されている。
Ｔｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ  Ｌｅｔｔｅｒｓ、３５巻、ｎｏ．３２（１９９４）には、抗腫瘍活性を示す化合物であるカムプトテシン（ｃａｍｐｔｏｔｈｅｃｉｎ）をマピシンケトン（ｍａｐｐｉｃｉｎｅ  ｋｅｔｏｎｅ）（これの類似物は医薬および薬学研究で興味が持たれている）に転換する脱カルボキシル化方法が記述されている。この転換をＤＭＦ中の長時間還流で起こさせている。溶媒をトリグライムに変えて反応を２００℃で行うと反応時間が短くなった。しかしながら、この反応は完全なα−ヒドロキシラクトン構造を有する類似物に限定されると報告されている。
発明の要約
本発明は、式（１）で表される化合物を製造するための簡潔化され、改良された新規な方法に関し、ここでは、最終的なカップリング反応を行う前に塩化チオニルを有利に塩素化剤として用いて対応するクロロキノリン中間体を生成させ、そして反応手順全体にわたって単一の不活性な高沸点ポリエーテル溶媒を用いる。上記方法を下記の如く達成する：
ａ）式（５）
0004368948.tif 000007
で表されるアニリンと（Ｃ1−Ｃ4）アルコキシメチレンマロン酸ジ（Ｃ1−Ｃ4）アルキルエステルを反応させて式（７）
0004368948.tif 000008
［式中、Ｅは（Ｃ1−Ｃ4）アルキルである］
で表される化合物を得、
ｂ）熱をかけることで上記式（７）で表される化合物を反応させて式（８）
0004368948.tif 000009
で表されるエステルを得、
ｃ）上記式（８）で表されるエステルを炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムから成る群から選択される塩基と反応させて式（９）
0004368948.tif 000010
［式中、ＭはＮａまたはＫである］
で表される塩を得、
ｄ）上記式（９）で表される塩を塩酸、硫酸および燐酸から成る群から選択される鉱酸と反応させて式（１０）
0004368948.tif 000011
で表される４−ヒドロキシキノリン酸を得、
ｅ）熱をかけることで上記式（１０）で表される酸を反応させて式（１１）
0004368948.tif 000012
で表される４−ヒドロキシキノリンを得、
ｆ）上記式（１１）で表される４−ヒドロキシキノリンと塩化チオニルをＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドまたはＮ，Ｎ−ジエチルホルムアミドの存在下で反応させて式（１２）
0004368948.tif 000013
で表される４−クロロキノリンを得、
ｇ）上記式（１２）で表される４−クロロキノリンと式（１３）
0004368948.tif 000014
で表されるフェノールを炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムから成る群から選択される塩基の存在下で反応させて式（１）で表される４−オキシ置換キノリンを得る。
発明の詳細な説明
本方法の第一段階では、Ｒ1−Ｒ4が式（１）で定義したとおりであるアニリン（５）をＥが（Ｃ1−Ｃ4）アルキルである（Ｃ1−Ｃ4）アルコキシメチレンマロン酸ジ（Ｃ1−Ｃ4）アルキルエステル（６）、好適にはエトキシメチレンマロン酸ジエチルエステル（ＥＭＭＥ）と反応させて付加体（７）を生成させる（エタノールの脱離を伴わせて）。この反応は上記原料を無溶媒または不活性な高沸点溶媒の存在下で共緒に加熱すると容易に起こる。
0004368948.tif 000015
この反応では典型的には（Ｃ1−Ｃ4）アルコキシメチレンマロン酸ジ（Ｃ1−Ｃ4）アルキルエステルを若干モル過剰量で用いる。この反応は約１００−２００℃の温度、より好適には約１５０−１７０℃で約３０−６０分後に実質的に完結する。この反応で生成するアルコールは加熱時間中に留出し得る。到達する温度はアルコールの存在、従ってそれの除去割合で制限される。
次の段階では、上記付加体（７）の単離を行うことなく、不活性な高沸点溶媒の存在下で約２００−２７０℃の温度に約２−２０時間加熱することにより、上記付加体を環化させて４−ヒドロキシキノリンエステル（８）を生成させる。このエステルは不溶であり、反応が進行するにつれて沈澱して来る。
0004368948.tif 000016
この段階でエステル（８）を単離し、望まれるならば上記過程で生成したエタノールで洗浄を行って不純物を除去しても良く、或は低沸点の炭化水素、例えばヘキサンなどを用いて洗浄を行った後、それを単離してもよい。しかしながら、このエステルの単離を行うことなく次の段階に直接進む方が好適である。
0004368948.tif 000017
次の段階では、上記エステル（８）を加熱し、約１００パーセントモル過剰量の塩基水溶液、例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムなどと反応させることにより、それに加水分解して二ナトリウムまたは二カリウム塩（９）［ＭがＮａまたはＫである］を得る。温度を約５０−１１０℃、好適には８０−１００℃にした時の典型的な反応時間は約１−５時間である。
次に、上記二カリウムもしくは二ナトリウム塩（９）を典型的には冷却しないで酸と反応させ、４−ヒドロキシキノリン酸（１０）を沈澱させる。上記二カリウムもしくは二ナトリウム塩の溶液を鉱酸、例えば塩酸、硫酸または燐酸などの水溶液に約４０−１１０℃、好適には８０−１００℃の温度で直接流し込むことにより、上記酸性化を実施する。この方法で沈澱させ、好適には反応後約８０−１０５℃の温度で約３０分の熟成時間（ｄｉｇｅｓｔｉｏｎ  ｐｅｒｉｏｄ）を置くと、混合物を冷却した後の濾過を特に容易に行うことができる形態で酸（１０）が生成することを確認した。
0004368948.tif 000018
この酸を、次の反応段階（４−ヒドロキシキノリン（１１）を生成させる脱カルボキシル化）のため、より多い量の溶媒を用いて再びスラリー状にする前に水で洗浄しても良い。上記水は加熱段階および脱カルボキシル化反応中に留出するので、上記酸を別途乾燥する必要はない。この脱カルボキシル化反応を約１９０−２４０℃、好適には２１０−２３０℃の温度で約２−５時間行い、これを行っている間またはその後、この混合物に含まれる揮発性成分を蒸留で更に除去する。この蒸留によって次の段階に必要な無水の状態が作り出される。
0004368948.tif 000019
次の段階では、反応混合物を触媒量（約１０モル％）のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）またはＮ，Ｎ−ジエチルホルムアミド（ＤＥＦ）の存在下で約６０−９０℃、好適には６０−８０℃の温度に加熱し、そして、塩化チオニルを１０−７５％モル過剰量で添加することにより、４−クロロキノリン（１２）をその塩酸塩として得る。この反応は約３−４時間で完了する。この反応が終了した時点で、減圧下の蒸留を約６０−９５℃、好適には９０−９５℃の温度で行うことで、余分な塩化チオニルと二酸化硫黄を上記混合物から除去する。
0004368948.tif 000020
最終段階では、上記４−クロロキノリンを好適には単離することなく、これとフェノール（１３）とカップリングさせる。このカップリングの生成物が所望の式（１）で表されるキノリンである。
この反応をほぼ約等モル量のフェノールおよび約２．５モル過剰量の塩基水溶液、例えば炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムなどの水溶液の存在下において約４０−９０℃、好適には４５−５０℃の温度で実施する。水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムが好適であるが、水酸化ナトリウムの方が反応が遅い。いずれの場合の反応速度も反応を進行させながら水を反応混合物から留出させると向上する。水が上記塩基との反応に関与し、かつまた、塩基とフェノールが反応することでも水が生成する。この反応は、水除去後、約２−３時間で完了する。
最終反応物に水を添加した後、約４０−９５℃、好適には７０−９０℃の温度で約０−１２０分、好適には３０−６０分の熟成することより、無機塩の溶解を確保した後、室温に冷却して沈澱を起こさせ、濾過または遠心分離の後、水を用いた洗浄することにより、最終生成物の単離を行うことができる。
0004368948.tif 000021
本出願者らは、反応過程全体を単一の不活性な高沸点ポリエーテル溶媒、例えばジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテルまたはテトラエチレングリコールジメチルエーテルなど中で有利に達成することができることを見い出した。この種類の単一の溶媒を用いる場合、しばしば、テトラエチレングリコールジメチルエーテル（これはまたテトラグライムとしても知られる）が好適である。各反応段階の生成物の純度および／または回収率を最適にするには水：溶媒の比率を反応過程全体にわたって管理するのが非常に好適であることを確認した。水：溶媒の比率を約０．５：１から１．５：１にするのが好適である。
以下に示す実施例で本発明のさらなる説明を行う。これは本発明を限定するとして決して解釈されるべきでない。
５，７−ジクロロ−４−（４−フルオロフェノキシ）−キノリンの製造：
短路の蒸留頭部（ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ  ｈｅａｄ）が備わっていて機械的に撹拌される５００ｍｌの３つ口丸底フラスコ内で３，５−ジクロロアニリン（２４．４ｇ、０．１５モル）とエトキシメチレンマロン酸ジエチルエステル（ＥＭＭＥ、３４．１５ｇ、０．１５８モル）とテトラエチレングリコールジメチルエーテル（テトラグライム、２０２．２ｇ）を混合した。頭部空間を窒素で掃気しながら、反応溶液を約１６０℃に加熱した。この反応中にエタノールが生成したのでそれを留出させた。この温度で約４０分後、ＥＭＭＥ付加体への転化率は９８％を越えていた。窒素による頭部空間の掃気を維持しながら、得られた均一な溶液を約２３０℃に加熱した。反応が進行するにつれて、不溶な生成物である５，７−ジクロロ−３−カルボエトキシ−４−ヒドロキシキノリン（ＤＣＨＱエステル）が沈澱して来た。５．５時間後、ＨＰＬＣでＥＭＭＥ付加体が全く検出されなくなったことから、このＥＭＭＥ付加体からＤＣＨＱエステルへの転化が完了した。この反応混合物を室温に冷却した。
得られたＤＣＨＱエステルのスラリーを約９０℃に加熱した後、８６．４％の水酸化カリウムが２０．３７ｇ（０．３１４モル）と水が７１．６ｇの溶液を加えた。短時間経過した後、反応混合物が均一な溶液になった。この溶液を約９０℃の温度でＤＣＨＱエステルから５，７−ジクロロ−４−ヒドロキシキノリン−３−カルボン酸（ＤＣＨＱ酸）二カリウム塩への転化率が９９％完了を越えるまで加熱した。この加水分解（ｈｙｄｒｏｌｙｓａｔｅ）された溶液を冷却することなく、塩酸を１９．４５％（６３．８ｇ、０．３４モル）含む溶液に添加した。この添加を約１．５時間にわたって行った。得られた混合物を更に約１時間にわたって約９０℃の温度に加熱した。
この混合物を室温に冷却した後、固体を濾過で単離して４５ｍｌの水で３回洗浄した。そのケーキを約８０℃の温度において約５０ｍｍＨｇの圧力下で約４時間乾燥し、その結果明黄褐色の粉末を３５．４ｇ得た。ＤＣＨＱ酸の収率および純度はそれぞれ９１．５％および１００％であった。
蒸留頭部が備わっていて機械的に撹拌される５００ｍｌの３つ口丸底フラスコ内でＤＣＨＱ酸（３５．３ｇ、０．１３７モル）とテトラグライム（１９５．６ｇ）を混合した。湿ったケーキを模擬する目的で水を８．９ｇ加えた。この反応混合物を約２時間かけて室温から約２１５℃の温度にまで加熱した。次に、この反応混合物を約２２５−２３０℃の温度に約３時間加熱した。約２．７５時間後、転化率はＨＰＬＣで９９％を越えていた。この反応混合物を約１７０℃の温度に冷却した後、圧力をゆっくりと約２２ｍｍＨｇに調整した。蒸留を頭部温度が約１５０−１５５℃に到達するまで継続した。室温に冷却した後、上記乾燥段階中に取り出された量（１２．４ｇ）のテトラグライムを反応槽に加えた。
この反応混合物を約７０℃の温度に加熱した後、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ、１．０ｇ、０．０１３７モル）と塩化チオニル（２０．５ｇ、０．１７２モル）を加えた。この反応混合物を約７５−８０℃の温度に約２．５時間加熱した。約２時間後の転化率はＨＰＬＣで９８％を越えていた。圧力をゆっくりと周囲圧力から約１５ｍｍＨｇにまで下げた後、徐々に約９０−９５℃の温度にまで加熱した。このような条件下で約４５分後、温度を約５０℃に調整して真空を解除した。
温度を約５０℃に保持しながら、上記混合物に４−フルオロフェノール（ＰＦＰ、１７．０ｇ、０．１５２モル）を加えた。約５分間撹拌した後、温度が約６０℃未満に保持しながら、４３％の水酸化カリウム（ＫＯＨ、４０．９ｇ、０．３１６モル）を４分割して添加した。この添加が終了した後、圧力を注意深く約１５ｍｍＨｇにまで下げた。この系を約４５−５０℃の温度に約２時間加熱した。ＨＰＬＣで転化率が９７％を越えていることを確認した。真空を解除した後、水を１９５ｇ加えた。次に、温度をゆっくりと約８０℃にまで高めて、それを約３０分間保持した。加熱を止めて、反応混合物をゆっくりと室温にまで冷却した。固体を濾過で単離した。この固体を７０ｍｌの水で３回洗浄した。このフィルターケーキを約８０℃において約５０ｍｍＨｇの圧力下で約３．５時間乾燥した結果、黄褐色の固体３７．５ｇを得た。内部標準を用いたＧＣおよびＨＰＬＣで確認した純度はそれぞれ１００％および９９．８％であった。５，７−ジクロロ−４−（４−フルオロフェノキシ）キノリンの収率はＤＣＨＱ酸を基にすると８８．７％でＤＣＡを基にすると８１．２％であった。