(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面が開口した箱状の棚ケーシングと、該棚ケーシング内に収納され昇降自在に動作する棚本体と、上記棚ケーシング天面に設置され該棚本体の昇降を制御する制御部と、上記棚本体に設けられた電子部品と、上記棚本体が下限にあるときに展張状態となるように棚ケーシング天面中央部と棚本体の天板周辺部に夫々固定されて上記電子部品と上記制御部とを接続するものであって、上記棚本体の天板周辺部における各々の固定箇所は間隔をあけて固定された複数の配線コードと、上記複数の配線コードを該配線コードに沿って摺動自在に収束する収束部材と、を備え、棚本体の下降時に、複数の配線コードが収束部材を中心に裾広がり形状に展開して、収束部材が複数の配線コード上を上昇し、棚本体の上昇時には、収束部材がその重みにより複数の配線コードを収束しながら下降することを特徴とする昇降棚。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は棚ケーシングに対して棚本体を昇降させる電動昇降棚装置に関し、詳しくは棚本体と棚ケーシングの間に配線する昇降棚装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より棚本体を電動昇降機構により昇降自在とし、棚本体を上昇させて棚ケーシング内に収納させ、昇降棚本体を下降させて棚ケーシングの下に露出させるように電動で昇降する昇降棚がある。この昇降棚の棚本体には、棚本体が上限位置或は下限位置に到達した時に知らせるセンサーが設けられている場合がある。また、上記電動昇降機構は棚ケーシングの天面に設けられている。この上記電動昇降機構及び上記センサーは共に上記棚ケーシングの天面に設けられている制御部と配線コードで結ばれている。ここで、上記センサーと上記制御部とを結ぶ配線コードは、棚本体の上昇時には棚ケーシング部内に垂れ下がっており、昇降動作を繰り返すうちに、この配線コードが棚本体と棚ケーシングとの間に挟まり傷つく恐れがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、棚本体の上昇時に棚ケーシングと棚本体とを結ぶ配線コードが棚ケーシングと棚本体との隙間に挟まるのを防止した昇降棚を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の昇降棚においては、下面が開口した箱状の棚ケーシングと、該棚ケーシング内に収納され昇降自在に動作する棚本体と、上記棚ケーシング天面に設置され該棚本体の昇降を制御する制御部と、上記棚本体に設けられた電子部品と、上記棚本体が下限にあるときに展張状態となるように棚ケーシング天面中央部と棚本体の天板周辺部に夫々固定されて上記電子部品と上記制御部とを接続するものであって、上記棚本体の天板周辺部における各々の固定箇所は間隔をあけて固定された複数の配線コードと、上記複数の配線コードを該配線コードに沿って摺動自在に収束する収束部材と、を備え、棚本体の下降時に、複数の配線コードが収束部材を中心に裾広がり形状に展開して、収束部材が複数の配線コード上を上昇し、棚本体の上昇時には、収束部材がその重みにより複数の配線コードを収束しながら下降することを特徴とする。ここで言う電子部品とは例えば棚本体の棚ケーシング内での位置を検知する位置検知センサーや、棚本体の昇降動作の開始及び停止を行うスイッチである。また展張状態とは、上記棚本体が下限にあるときに、上記複数の配線コードにおける、上記棚本体の天板周辺部における各々の固定箇所と上記収束部材との部分が、裾広がり状に展開しながら略張った状態であることを意味する。この発明の昇降棚においては、棚本体の下降時では、所定高さまでは該収束部材が棚本体天板に載置したまま下降し、この所定高さよりも低くなると、上記複数の配線コードが上記収束部材を中心に、裾広がり形状に展開し、上記収束部材が上記複数の配線コード上を上昇する。一方棚本体の上昇時では、上記収束部材の重みにより、上記複数の配線コードを収束しながら下降する。そして収束部材が棚本体天板に載置されると、上記収束部材と棚ケーシング天面との間における上記複数の配線コードは弛み、そして上記棚本体は上記棚ケーシング内へ収納される。従って棚本体の上昇動作に合わせ上記収束部材は上記複数の配線コード上を摺動し、該複数の配線コードを棚本体天板と棚ケーシング内面により形成される空間の中央領域内へ誘導する。従って上記複数の配線コードは棚本体と棚ケーシングの間に挟まれることはない。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【０００９】
昇降棚装置Ａは食器乾燥装置であり、天袋の一部を構成するもので、例えば調理部と食堂とを仕切る天袋の一部として設置され、その下方にはカウンター(図示せず)が配設されている。
【００１０】
棚ケーシング１は、下方が開放されており、開くことができない擬似扉２５を備えている。棚ケーシング１の天面３６にはファン１７とヒータ１８を備えた温風供給部１９と、滑車２０と巻き取りドラム１１と駆動モータ１２を備えた昇降機構部１３と、が設置され、カバーにて囲まれ湿気が入らないように気密が保たれている。カバーには温風吹出し口を形成している。またこの棚ケーシング１には昇降棚装置Ａの上記温風供給部１９と上記昇降機構部１３を運転制御するスイッチ（図示せず）が設けられており、また棚ケーシング１の天面３６には、温風供給部１９及び昇降機構部１３を制御する制御部２４も設けられている。
【００１１】
昇降機構部１３からは一対の昇降索３であるベルト２７が棚本体２を係着しており、駆動モータ１２によって棚本体２を昇降することができるようにしている。
【００１２】
棚本体２は天板３５と水受け２６との間に、例えば、カラー塗装して錆止めを図った金属線材１５を複数本架設して、略籠状にしたものであり、金属線材１５同士の間に皿を挿入して保存したり、茶碗のような容器状の食器を内部に収容できるようにしている。
【００１３】
棚本体２の棚側板２９に沿って吸気ダクト２２が形成され、吸気口２３が吸気ダクト２２及び棚本体２の下端に形成されている。吸気口２３にはフィルターが着脱自在に取り付けられている。
【００１４】
棚本体２の水受け２６はパン状に形成され、ビスにて止められ、ビスを外すことで棚本体２から取り外すことができるようにしている。水受け２６には水勾配が形成され、水勾配の最も低い部分に排水口３１を形成している。また、排出口２８を設けて排気するようにしている。
【００１５】
棚ケーシング１の対向する側板２１には平面視において略Ｈ形となるガイドレール１４を取り付けている。棚本体２にはブラケット５を取り付けてあり、ブラケット５にはベルト２７の先端部を係着している。またブラケット５にはガイドレール１４に対向してガイドローラ１６を取り付けてあり、対向するガイドレール１４をガイドとして棚本体２を円滑に昇降させることができるようにしている。
【００１６】
昇降棚装置Ａにおいては、棚本体２の昇降位置を正確に検知して、上限位置及び下限位置を正確に、且つ、位置の検知結果に基づいて昇降索３のたるみ等を検知して安全化を図るために、棚ケーシング１には、棚本体２の昇降経路の全長にわたって図９に示す凹凸バー８が、ガイドレール１４と一体化した状態で設けられており、一方棚本体２の両側には、上記凹凸バー８の凹凸を検知する凹凸検知手段９が設けられている。この凹凸検知手段９は、例えばフォトインタラプタである。また凹凸バー８は、図１０に示すように幅Ｗが等しい凹部６と凸部７を交互に多数形成されている。
【００１７】
この凹凸検知手段９は上記制御部２４と配線コード５１にて接続される。そして凹凸検知手段９によって検知した凹部信号及び凸部信号が制御部２４内の位置検知手段４に伝達され、その位置検知手段４にて認識した棚本体２の位置情報に基づいて制御部２４は昇降機構部１３を運転制御する。例えば、凹凸検知手段９により凹部６及び凸部７の通過時間を検知し、その検知結果に基づいて昇降索３のたるみや過積載を位置検知手段４が検知することにより制御部２４は昇降機構部１３の運転を停止させる。また上限または下限位置に棚本体２が達した信号を位置検知手段４が認識した時に制御部２４は昇降機構部１３の運転を停止させる。
【００１８】
凹凸検知手段９と上記制御部２４とを接続する配線コード５１の一部は、凹凸検知手段９近傍の天板３５上の固定部６５に固定されている。
【００１９】
図１及び図５に第一参考例を示す。棚ケーシング１の天面３６と棚本体２の天板３５との間を、中程で切込み状態のヒンジ部５２のあるガラスチューブ５０が連結されている。このガラスチューブ５０の端部は、一端は棚ケーシング１の天面３６と、他端は棚本体２の天板３５と、夫々接続部品４１（例えば蝶番形状の部品）により接続されている。このガラスチューブ５０の中に上記配線コード５１が通されている。またガラスチューブ５０の全長は、棚本体２が最下位置にあるときにおける、棚ケーシング１の天面３６と棚本体２の天板３５との距離よりも長い状態である。そして、このガラスチューブ５０は棚本体２が最下位置であってもヒンジ部５２の部分で、棚ケーシング１内面と棚本体２の天板３５により形成される空間６０の中央に向かって凸状に屈曲している（図１（ｃ）参照）。なおこのヒンジ部５２はガラスチューブ５０において空間６０の中央に面した部分から切れ込んだ形状である。
【００２０】
棚本体２が棚ケーシング１内へ納まるにつれ、ガラスチューブ５０はヒンジ部５２が空間６０の中央領域内へ移動するように屈曲する。この中央領域とは、棚本体２天板３５の周辺部である、棚ケーシング１との隙間領域を除く領域を意味する。従って配線コード５１は棚ケーシング１と棚本体２との隙間に挟まれることはない。また２本のコードはガラスチューブ５０内に入っており露出されていないので、バラけて空間６０内に存在する昇降機構部１３等の部品に引っ掛り損傷することも無い。
【００２１】
図２に第二参考例を示す。棚ケーシング１の天面３６と棚本体２の天板３５との間は、可撓管５５にて接続されている。そしてこの可撓管５５に配線コード５１が通されている。この可撓管５５は図３に示すように、高剛性の弾性材である硬質ゴム５３と低剛性の弾性材である軟質ゴム５４が長手方向に平行に並び、図２に示すように軟質ゴム５４が硬質ゴム５３よりも空間６０の中央付近に近い状態で形成している。またこの可撓管５５の長さは、棚本体２が最下位置にあるときにおける、棚ケーシング１の天面３６と棚本体２の天板３５との距離よりも長い状態である。そして、この可撓管５５は棚本体２が最下位置であっても、棚ケーシング１内面と棚本体２の天板３５により形成される空間６０の中央に向かって凸状に湾曲している（図２（ｃ）参照）。
【００２２】
このことで、棚本体２が棚ケーシング１内へ納まるにつれ、この可撓管５５は硬質ゴム５３を内側に、軟質ゴム５４を外側にしながら湾曲し、湾曲した凸部が空間６０の中央付近に近づく。このことで、配線コード５１は棚ケーシング１と棚本体２との間に挟まれることはない。また２本のコードは可撓管５５内に入っており露出されていないので、バラけて空間６０内に存在する昇降機構部１３等の部品に引っ掛り損傷することも無い。
【００２３】
図４に一実施形態を示す。２個の凹凸検知手段９と制御部２４とを結ぶ２本の配線コード５１の一部は、棚ケーシング１の天面３６と棚本体２の天板３５との間に架橋されており、この架橋部の一方は棚ケーシング１の天面３６略中央の固定部６６と固定され、他方は２個の凹凸検知手段９近傍の天板３５上にある２個所の固定部６５に固定されている。またこの２本の配線コード５１の架橋部を囲み収束し、且つ配線コード５１に沿って摺動自在な状態で形成される樹脂性の筒体５７が設けられている。この筒体５７の長さは、２本配線コード５１の架橋部の長さに比べ十分に短いものである。
【００２４】
棚本体２が棚ケーシング１から下降するときは、まず筒体５７が棚本体２の天板３５上に置かれたまま、棚ケーシング１の天面３６の固定部６６と筒体５７間における配線コード５１の弛みが無くなるまで下降する。その後、棚本体２が下降するにつれ、２個所の固定部６６と筒体５７間の２本の配線コード５１が、筒体５７を中心に裾広がり形状に広がり、それに連れ筒体５７は配線コード５１上を摺動し、空間６０の中央部を上昇する。一方、棚本体２が棚ケーシング１内へ納まるときは、筒体５７が、筒体５７の重みにより空間６０の中央部を下降する。こうして２本の配線コード５１が筒体５７により空間６０の中央部へ誘導され収束される。そして筒体５７が棚本体２の天板上に到達すると、筒体５７と天面３６の固定部６６間の２本の配線コード５１が弛みながら、棚本体２は棚ケーシング1内へ納まる。なお、筒体５７が棚本体２天板３５上にあるときにおける、２本の配線コード５１の筒体５７と固定部６６間の長さは、棚本体２天板３５の形状が長方形の場合では短辺の長さよりも短い状態である。また天板３５の形状が円状の場合では直径の長さよりも短い状態である。即ち２本の配線コード５１の筒体５７と天面３６間の２本の配線コード５１は、弛んだ状態であっても弛み部分が棚本体２と棚ケーシング１との隙間に届かない状態である。
【００２５】
従って、配線コード５１は棚本体２の上昇動作において、筒体５７により空間６０の中央部へ収束されるので、棚本体２と棚ケーシング１との隙間に挟まることが防止される。また筒体５７と棚ケーシング１天面３６との間の２本の配線コード５１が弛んだ時でも、弛み部分は棚本体２と棚ケーシング１との隙間に届かないので、該隙間に挟まることはない。
【００２６】
なお筒体５７の形状の一例は図１１（ａ）に示すものであるが、図１１（ｂ）に示すように、切欠きの或るものであっても良い。
【００２７】
【発明の効果】
本発明により、棚本体の上昇時に棚ケーシングと棚本体とを結ぶ配線コードが棚ケーシングと棚本体との隙間に挟まらず、配線コードの損傷が防止できる昇降棚が提供できる。すなわち、棚本体の上昇動作に合わせ上記収束部材は上記複数の配線コード上を摺動し、該複数の配線コードを棚本体天板と棚ケーシング内面により形成される空間の中央領域内へ誘導するので、上記複数の配線コードは棚本体と棚ケーシングの間に挟まれることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第一参考例に係わる昇降棚の昇降動作時を示す概略正面図であり、（ａ）は棚本体が棚ケーシング内に収納された状態、（ｂ）は棚本体の昇降時途中の状態、（ｃ）は棚本体の最下位置の状態である。
【図２】  本発明の第二参考例に係る昇降棚の昇降動作時を示す概略正面図であり、（ａ）は棚本体が棚ケーシング内に収納された状態、（ｂ）は棚本体の昇降時途中の状態、（ｃ）は棚本体の最下位置の状態である。
【図３】  本発明の第二参考例に係る昇降棚での可撓管を示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図４】  本発明の一実施形態に係る昇降棚の昇降動作時を示す概略正面図であり、（ａ）は棚本体が棚ケーシング内に収納された状態、（ｂ）は棚本体の昇降時途中の状態、（ｃ）は棚本体の最下位置の状態である。
【図５】  本発明の第一参考例に係る全体正面図である。
【図６】  同上の第一参考例に係る概略側断面図である。
【図７】  同上の第一参考例に係る他の方向から見た概略側断面図である。
【図８】  同上の第一参考例に係る概略横断面図である。
【図９】（ａ）はガイドレールの断面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】ガイドレールの正断面図である。
【図１１】筒体の斜視図であり、（ａ）は第一例、（ｂ）は第二例である。
【符号の説明】
１      棚ケーシング
２      棚本体
２４    制御部
３５    天板
３６    天面
５１    配線コード
５２    ヒンジ部
５４    収束部材
６０    空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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