(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面が略円錐状に傾斜され、小径部先端が断面略円形状に膨出されたゴム輪が受口に挿嵌されたフランジ管継手に、先端にインコアが挿嵌された高密度ポリエチレン管の挿口が内挿され、軸方向の切れ目を有して縮径可能なロックリングと外周に段部を有するリテーナの小径部とが、奥部が斜めに縮径されている凹陥部内にこの順に挿嵌された押輪が高密度ポリエチレン管に外嵌され、ゴム輪と押輪との間にリテーナの大径部を挟持して、フランジ管継手と押輪とがＴ頭ボルト、ナットにより締結され、前記インコアは、一端に鍔縁が周設され、該鍔縁に隣接して周方向に凹溝が設けられ、該凹溝に、鰭状突条がインコアの周壁より外方に突設されていることを特徴とする管接合部の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管接合部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、軽量で耐蝕性、耐寒性に富む高密度ポリエチレン管が給水管に汎用されており、高密度ポリエチレン管同士の接合には、フランジ管継手に管の挿口が内挿され、押輪が管に外嵌され、フランジ管継手と押輪とがＴ頭ボルト、ナットにより締結されるドレッサージョイントが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、高密度ポリエチレン管は線膨張係数が大きく、気温の変化により外径寸法が大きく変化する為、環境温度の変化により大きな曲げ応力や軸応力がかかると、ドレッサージョイント部分から抜落し易いという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点を解消し、大きな曲げ応力や軸応力がかかっても、高密度ポリエチレン管がフランジ管継手から抜落しない管接合部の構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の管接合部の構造は、外周面が略円錐状に傾斜され、小径部先端が断面略円形状に膨出されたゴム輪が受口に挿嵌されたフランジ管継手に、先端にインコアが挿嵌された高密度ポリエチレン管の挿口が内挿され、軸方向の切れ目を有して縮径可能なロックリングと外周に段部を有するリテーナの小径部とが、奥部が斜めに縮径されている凹陥部内にこの順に挿嵌された押輪が高密度ポリエチレン管に外嵌され、ゴム輪と押輪との間にリテーナの大径部を挟持して、フランジ管継手と押輪とがＴ頭ボルト、ナットにより締結され、前記インコアは、一端に鍔縁が周設され、該鍔縁に隣接して周方向に凹溝が設けられ、該凹溝に、鰭状突条がインコアの周壁より外方に突設されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明の管接合部の構造に於いて、フランジ管継手及び押輪の材質は、引張り強さが４５０ＭＰａ以上、耐力が２８０ＭＰａ以上、伸びが１０％以上の球状黒鉛鋳鉄が好適に用いられる。
【０００７】
請求項１の発明の管接合部の構造に於いて、ゴム輪の材質は、特に限定されず、例えば、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）等の耐熱性に優れたゴムが好適に用いられる。
【０００８】
請求項１の発明の管接合部の構造に於いて、高密度ポリエチレン管の挿口に挿嵌されるインコアの材質は、引張り強さが４５０ＭＰａ以上、伸びが１０％以上であれば特に限定されず、例えば、鋳鉄、鋼、ステンレススチール、アルミニウム、アルミニウム鋳物、銅、銅合金鋳物等の金属、硝子繊維、炭素繊維等のウィスカーを補強材とした繊維強化樹脂等が挙げられ、銅、銅合金鋳物が好適に用いられる。
【０００９】
インコアの長さは、ロックリングやゴム輪の締付けによるコールドフローの発生を抑制出来るよう、高密度ポリエチレン管の管端から押輪の外嵌箇所迄の長さよりも大である必要がある。
【００１０】
請求項１の発明の管接合部の構造に於いて、ロックリング及びリテーナの材質は、引張り強さが３７０ＭＰａ以上、降伏点が２１５ＭＰａ以上、縦方向の伸びが３０％以上で横方向の伸びが２５％以上の機械構造用炭素鋼が好適に用いられる。
【００１１】
ロックリングの内周には、断面略三角形状の周方向の突条が並設されるのが好ましく、突条の一面は軸方向に対して直角となされていてもよい。突条の傾斜角は、３０〜８０°の範囲であれば特に限定されず、３０〜６０°とされるのが好ましい。突条の数は４〜６とされるのが好ましい。
【００１２】
請求項１の発明の管接合部の構造に於いて、リテーナの形状は、外周に段部が設けられた円筒状であって、大径部の外径は押輪の内径よりも大、小径部の外径は押輪の内径よりも小となされている。
【００１３】
請求項１の発明の管接合部の構造に於いて、フランジ管継手、押輪、ロックリング及びリテーナの塗装に用いられる塗料は、使用上有害な成分を含まないもので、乾燥後は水に溶けず、且つ水質に悪影響を与えないものでなければならず、エポキシ樹脂粉体塗料が好適に用いられ、電着塗装をすればよい。
【００１４】
請求項１の発明の管接合部の構造に於いて、Ｔ頭ボルト、ナットの材質は、特に限定されないが、球状黒鉛鋳鉄もしくはステンレススチールが好適に用いられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、請求項１の発明の管接合部の構造の実施例を図面に基いて説明する。
図１は請求項１の発明の管接合部の構造の一例を示す断面図、図２は図１に示されている請求項１の発明の管接合部の構造に用いられるゴム輪の切断端面図、図３は同じくロックリングの切断端面図、図４は同じくインコアの切断端面図である。
【００１６】
図１に示されている請求項１の発明の管接合部の構造に於いて、１は両端に受口11が設けられたフランジ管継手である。受口11には、図２に示されているように、外周面が略円錐状に傾斜され、小径部先端が断面略円形状に膨出されたゴム輪２が挿嵌されている。
【００１７】
３は一面に奥部が斜めに縮径された凹陥部31が設けられた押輪であって、凹陥部31には、軸方向の切れ目を有して縮径可能なロックリング４と外周に段部を有するリテーナ５の小径部51とが、この順に挿嵌されている。
【００１８】
ロックリング４の内周面には、図３に示されているように、断面略三角形状の周方向の突条41が等間隔に４個並設されており、外周の一半部は斜めに面取りされている。
【００１９】
６は高密度ポリエチレン管であって、先端にインコア７が挿嵌されている。インコア７は、図４に示されているように、一端に鍔縁71が周設され、鍔縁に隣接して周方向に設けられた凹溝72には、鰭状突条73がインコア７の周壁より外方に突設されている。
【００２０】
〔実施例１〕
先ず、インコア７が挿嵌された口径７５、１００、１５０、２００mmの２本の高密度ポリエチレン管６の挿口に、ロックリング４と外周に段部を有するリテーナ５の小径部51とがこの順に挿嵌された押輪３を外嵌した後、フランジ管継手１の受口11に挿口を内挿した。
【００２１】
次いで、フランジ管継手１のフランジ12の透孔13と、押輪３のフランジ32の透孔33とに、Ｔ頭ボルト８を挿通してナット９を螺合し、ゴム輪２と押輪３との間にリテーナ５の大径部52を挟持せしめて両者を締結し、高密度ポリエチレン管６同士を接合した。
【００２２】
前記互いに接合された高密度ポリエチレン管６の両端部を引張治具に固定し、−１５℃の環境下で 100mm／分の引抜速度で引張り、引抜試験を行った。結果は、何れも高密度ポリエチレン管は接合部から抜落せず、原管が破壊された。
【００２３】
〔比較例〕
インコア７が挿嵌された口径７５、１００、１５０、２００mmの２本の高密度ポリエチレン管を、押輪の内周面に周方向に断続的に連続する突条が複数個並設された抜け止め機構付塩化ビニル管用ドレッサージョイントを用いて接合し、実施例１と同様に、引抜試験を行った。結果は、高密度ポリエチレン管は接合部から抜落された。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１の発明の管接合部の構造は、叙上の通り構成されており、リテーナによってロックリングが凹陥部内を奥部に押入されるので、大きな曲げ応力や軸応力がかかっても、高密度ポリエチレン管がフランジ管継手から抜落しない。
また、インコアは、一端に周設されている鍔縁に隣接して周方向に凹溝が設けられ、この凹溝に、鰭状突条がインコアの周壁より外方に突設されているので、鰭状突条が高密度ポリエチレン管の内面に食い込むことでインコアの抜けを防止できる。
【００２５】
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の発明の管接合部の構造の一例を示す断面図。
【図２】図１に示されている請求項１の発明の管接合部の構造に用いられるゴム輪の切断端面図。
【図３】図１に示されている請求項１の発明の管接合部の構造に用いられるロックリングの切断端面図。
【図４】図１に示されている請求項１の発明の管接合部の構造に用いられるインコアの切断端面図。
【符号の説明】
１  フランジ管継手
２  ゴム輪
３  押輪
４  ロックリング
５  リテーナ
６  高密度ポリエチレン管
７  インコア
８  Ｔ頭ボルト
９  ナット
11  受口
12  （フランジ管継手の）フランジ
13  （フランジ管継手の）透孔
31  凹陥部
32  （押輪の）フランジ
33  （押輪の）透孔
41  突条
51  小径部
52  大径部
71  鍔縁
72  凹溝
73  鰭状突条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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