(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形されたホットパリソンを一旦取り出してプリフォームとし、これを再加熱してから別のブロー成形機で２軸延伸ブロー成形を行うコールドパリソン法により、ガラス転移点が、１００〜１３０°Ｃの範囲にある樹脂を用いて、口頚部、肩部、胴部、底部が一体的に連接してなる２軸延伸ブロー成形容器をブロー成形する場合のプリフォームであって、前記胴部相当部の最大肉厚Ｔ1 と前記肩部相当部におけるサポートリング隣接部の最小肉厚Ｔ2 との比が、１．０≦Ｔ1 ／Ｔ2 ≦１．８の範囲にあることを特徴とするプリフォーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，ガラス転移点の高い樹脂を用いて、コールドパリソン法による２軸延伸ブロー成形を行う場合のプリフォームに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の炭酸飲料等に使用されている２軸延伸ブロー成形容器には、ガラス転移点が６９°〜８１°Ｃの範囲にあるポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）が一般的に使用されており、その製造方法としては、射出成形されたホットパリソンをインラインでブロー成形するホットパリソン法と射出成形されたホットパリソンを一旦取り出してコールドパリソン（プリフォーム）とし、これを再加熱してから別のブロー成形機で２軸延伸ブロー成形を行うコールドパリソン法が使い分けられている。前者は、省エネルギー的であり、後者は、生産性の高いことが特色である。
図３は、従来のＰＥＴによるプリフォームの説明図である。
なお、図３に示す従来のプリフォーム２０は、内容積が１５００ｃｃの炭酸飲料用の耐熱性ブロー成形ボトルの場合であって、最終のボトル形状は点線で示されている。
プリフォーム２０は、図３に示すように、口頚部１、肩部相当部２、胴部相当部３、底部相当部４からなる射出成形物であり、口頚部１の肩部寄りには、ボトルの搬送、充填時に使用されるサポートリング５が形成されている。
プリフォーム２０は、口頚部１で支持されて倒立状態となり、中心軸の回りで自転しながら遠赤外線加熱炉を通過する間に肩部相当部２、胴部相当部３、底部相当部４が所定の温度に加熱されてからブロー成形機に供給され、所定の延伸倍率（部分によって異なる）で２軸延伸ブロー成形されて点線で示す２軸延伸ブロー成形ボトルに成形されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、薄肉でありながら容器全体の剛性、耐熱性、耐圧性，ガスバリアー性等の物性を更に高めるためには、ガラス転移点の高い２軸延伸適性のある樹脂の使用が必要となり、このような樹脂を用いてコールドパリソン法で射出成形された有底のホットパリソンをプリフォームとし、これを再加熱して２軸延伸ブロー成形を行う場合には、プリフォームを従来のＰＥＴの場合に較べてより高温に再加熱しなければならない。
この場合に、図３に示すような従来のプリフォームの形状をそのまま流用したのでは、加熱の途中で芯ずれと称し、軟化したプリフォームがブロー金型に入る前に肩部相当部２の薄肉部から折れ曲がり、中心軸が偏心してしまうので、この状態のままブロー成形を行うと特に胴部下辺と底部において延伸倍率が大きくなりすぎる部分、所謂、過延伸となる部分が生じ、この部分がボトルボイドと称してして白濁する問題がある。
本発明は、前記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明は、ガラス転移点が従来より高い樹脂を使用し、コールドパリソン法で２軸延伸ブロー成形ボトルを成形する場合に、従来よりもより高温に再加熱する途中で変形を起こしにくく、結果として円周方向の延伸倍率が略均等で、過延伸部分がないのでボトルボイドの発生が無く、肉厚分布の良好な２軸延伸ブロー成形ボトルが得られるような最適の形状を有するプリフォームの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によるプリフォームは、射出成形されたホットパリソンを一旦取り出してプリフォームとし、これを再加熱してから別のブロー成形機で２軸延伸ブロー成形を行うコールドパリソン法により、ガラス転移点が、１００〜１３０°Ｃの範囲にある樹脂を用いて、口頚部、肩部、胴部、底部が一体的に連接してなる２軸延伸ブロー成形容器をブロー成形する場合のプリフォームであって、前記胴部相当部の最大肉厚Ｔ1 と前記肩部相当部におけるサポートリング隣接部の最小肉厚Ｔ2 との比が、１．０≦Ｔ1 ／Ｔ2 ≦１．８の範囲にあることを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明を図面を用いて、更に詳しく説明する。
図１は、本発明によるプリフォームの説明図である。
本発明によるプリフォーム１０は、ガラス転移点が、１００〜１３０°Ｃの範囲にある樹脂、例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）等を用いて射出成形された有底のチューブ状であって、上部から口頚部１、肩部相当部２、胴部相当部３、底部相当部４からなり、口頚部１の肩部相当部２寄りにサポートリング５が形成されている。
本発明によるプリフォーム１０は、従来のプリフォーム２０と同様に２軸延伸ブロー成形にあたって、口頚部１を除く部分が倒立状態で２軸延伸ブロー成形に最適な温度（ＰＥＮの場合で１１０〜１５０°Ｃ）になるまで外側から再加熱されるが、その場合、前述のような問題が起きないように最適な形状を持たせたものである。
それは、肩部相当部２と胴部相当部３の肉厚差を従来のものに較べ小さくしたものであって、胴部相当部３の最大肉厚Ｔ1 と肩部相当部２におけるサポートリング５に隣接する部分の最小肉厚Ｔ２との比が、好ましくは、１．０≦Ｔ1 ／Ｔ2 ≦１．８の範囲にあり、望ましくは、１．０≦Ｔ1 ／Ｔ2 ≦１．７の範囲にあるものである。
以上の数式で示す関係は、種々の形状を有するプリフォームを実際に加熱炉を通して加熱し、赤外線表面温度計によってそれらの各部の表面温度を計測して、２軸延伸ブロー可能な温度である１２５°Ｃに達していることを確認するとともに、中心軸の偏心が起きていないかどうかを目視で確認することによって見だされたものである。
本発明によるプリフォーム１０の良好な実施例と従来のプリフォーム２０を比較例とした実測データを次の表に示す。また、より高温に溶融加熱されても前述の問題の起きないホットパリソン法の場合のホットパリソンの実測データを参考例として掲載する。
【表１】
0004286968.tif 000002
【０００６】
図２は、本発明によるプリフォームの実施例の寸法図である。
本発明によるプリフォーム１０の実施例は、１５００ｃｃの炭酸飲料用の２軸延伸ブロー成形ボトル用に成形されたものであって、その各部寸法は図２に示す通りで、この寸法図から明らかなように、Ｔ1 ／Ｔ2 は，６．９９／４．２０＝１．６６≒１．７となっている。
また、表１からも分かるように、ホットパリソン法におけるホットパリソンのＴ1 、Ｔ2 は、２．１であって、これに較べると実施例では、胴部相当部の最大肉厚Ｔ１と肩部相当部の最小肉厚Ｔ２の差は小さくなっている。
また、表１に記載はないが、実施例における胴部相当部３の肉厚は、比較例及びホットパリソンの肉厚よりも薄肉化されている。従って、実施例の目付は、ホットパリソンの５２ｇ、比較例の５１ｇに対して４８ｇとなっている。
なお、底部相当部４の形状は、本発明の対象外であるが、本発明によるプリフォーム１０においては、底部における延伸倍率を大きくして底部の剛性をさらに向上させるため底部相当部４にテーパーをつけて先細り型とし、目付も底部だけで４．８４ｇの軽量設計とした。
ＰＥＮを用いて射出成形によって得られた図２に示すような各部寸法を有する実施例サンプルを表面温度が略１３０°Ｃになるまで再加熱してから実際に２軸延伸ブロー成形を行ったところ、ボトルボイドの発生のない、肉厚分布の良好な２軸延伸ブロー成形ボトルが安定して成形可能であることが確認された。
【０００７】
【発明の効果】
本発明によれば、射出成形されたホットパリソンを一旦取り出してプリフォームとし、これを再加熱してから別のブロー成形機で２軸延伸ブロー成形を行うコールドパリソン法により、ガラス転移点が、１００〜１３０°Ｃの範囲にある樹脂を用いて２軸延伸ブロー成形を行う場合、胴部相当部３の最大肉厚Ｔ1 と肩部相当部２の最小肉厚Ｔ2 の比が、１．０≦Ｔ1 ／Ｔ2 ≦１．８の範囲に設定されることによって、芯ずれの起きない外部加熱が可能になり、その結果として、ボトルボイドが発生しない肉厚分布の良好な２軸延伸ブロー成形ボトルを得ることができる。また、プリフォーム全体が薄肉化することによって、樹脂使用量を削減することができることに加えて、成形サイクルを短縮でき、生産効率を高めることができる。また、本発明の実用化にあたって、新規設備の追加の必要はなく、単にプリフォームの射出成形金型の変更だけで済むのでコスト上昇の要因は少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプリフォームの説明図
【図２】本発明によるプリフォームの実施例の寸法図
【図３】従来のＰＥＴによるプリフォームの説明図
【符号の説明】
１    口頚部
２    肩部相当部
３    胴部相当部
４    底部相当部
５    サポートリング
１０    本発明によるプリフォーム
２０    従来のプリフォーム
Ｔ１    胴部相当部の最大肉厚
Ｔ２    肩部相当部の最小肉厚
【図１】
0004286968.tif 000003
【図２】
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【図３】
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