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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料噴射ポンプ内に組み込むための絞りエレメントであって、絞り孔（９）を有しており、絞り孔によって燃料噴射ポンプの１つの室（１）から別の室（４）へ流れる液体流が制限されており、絞りエレメントが挿入体（５）として形成されており、挿入体の周壁（１１）の一部分が液体を案内する通路（２）の壁（４）に密接に隣接しており、挿入体の両方の端面間に絞り孔（９）が配置されている形式のものにおいて、絞り孔（９）の上流側にフィルタが設けられており、挿入体の周壁が、通路（２）の壁（４）と一緒にフィルタとして役立つリング間隙（１４）を形成しており、通路（２）が、流体によって流過される接続通路（１）からほぼ直角に分岐しており、挿入体（５）が通路（２）の、接続通路（１）からの分岐箇所の近傍で該通路（２）内に組み込まれていることを特徴とする、燃料噴射ポンプ内に組み込むための絞りエレメント。
【請求項２】
通路の壁（４）と挿入体（５）との間にリング溝（１０）が設けられており、リング溝の下流側に絞り孔（９）が配置されており、挿入体のリング溝（１０）の上流側にリング間隙（１４）を配置してあり、リング間隙が挿入体の端面間の接続部の一部分を成しており、リング間隙の横断面が絞り孔の横断面よりも大きくなっている請求項１記載の絞りエレメント。
【請求項３】
リング溝（１０）が挿入体（５）の周壁（１１）に配置されている請求項２記載の絞りエレメント。
【請求項４】
挿入体が、通路内にプレス嵌めされた横断面円形の筒形の部分として形成されていて、かつリング間隙（１４）の形成のために直径の減少された周区分を有しており、絞り孔が、リング溝から半径方向に延びて、挿入体（５）の内部に該挿入体の、接続通路とは逆の側の端面（６）から形成された袋孔（８）に通じる通路内に配置されている請求項２又は３項記載の絞りエレメント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
燃料噴射ポンプ内に組み込むための絞りエレメントであって、絞り孔を有しており、絞り孔によって燃料噴射ポンプの１つの室から別の室へ流れる液体流が制限されており、絞りエレメントが挿入体として形成されており、挿入体の周壁の一部分が液体を案内する通路の壁に密接に隣接しており、挿入体の両方の端面間に絞り孔が配置されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ連邦共和国特許Ｃ１−４１４２９９８号明細書により公知の絞りエレメントにおいては、絞り孔が円筒形の挿入体に対して同軸的に形成されていて、挿入体が通路内に押し込まれ、絞りエレメントの周壁が全長にわたって通路の閉鎖部を形成している。このような絞りエレメントにおいては欠点として、絞り孔が運転中に汚れ粒子によってふさがれ、その結果、液体流が中断されることになる。
【０００３】
【発明の効果】
請求項１に記載の本発明に基づく構成では、絞りエレメントの流入側でフィルタを絞り孔の上流側に接続してあり、これによって、液体流内で運ばれる汚れ粒子がすでに絞り孔の上流側で確実に濾過される。さらに、挿入体の周壁が、通路の壁と一緒にフィルタとして役立つリング間隙を形成しており、通路が、流体によって流過される接続通路からほぼ直角に分岐しており、挿入体が通路の、接続通路からの分岐箇所の近傍で該通路内に組み込まれていることにより、フィルタを形成するリング間隙の横断面が絞り孔の横断面よりも大きくなっているものの、リング間隙の長さの長いことに基づきリング間隙の間隙幅が著しく小さく保たれ、その結果、有効な濾過作用が得られると共に、リング間隙のところに引き留められた汚れ粒子が、通路内へ流入されずに流過する液体によって再び洗い流される。
【０００４】
【発明の実施の形態】
図１には、燃料噴射ポンプの一部分を断面して示してあり、燃料噴射ポンプは、燃料を低圧下でポンプ吸込室（図示せず）へ送る接続通路１及び該接続通路からほぼ直角に分岐する通路２を有しており、該通路２がここでは冷却すべき電磁石に燃料を供給するものである。通路２を通る燃料供給量の調量のために、通路２の孔部分４内に挿入体５が差し込まれ、有利にはプレス嵌めされている。挿入体５は接続通路１からの通路２の分岐箇所の近傍に配置されている。挿入体５の、接続通路１とは逆の側の第１の端面６から袋孔８が挿入体の内部へ形成されていて、ここでは段状に構成されている。袋孔８の端部で袋孔から半径方向に絞り孔（絞り開口）９を分岐してあり、絞り孔が挿入体の周壁１１に形成されたリング溝１０に開口している。挿入体は接続通路の側でリング溝１０に隣接する部分に第２の端面１７を有していて、該部分の周囲の直径を減少されており、その結果、該部分の周面と孔部分４の壁との間にリング間隙１４を形成しており、リング間隙が通路２の、挿入体の上流側と下流側とに位置する通路部分間の接続部の一部分を成している。リング間隙１４の全横断面は絞り孔９の流過横断面よりも大きくなっている。しかしながら、リング間隙のこのような大きな横断面は挿入体の周壁全体にわたって分配されているので、リング間隙の間隙幅が絞り孔９の直径よりも著しく小さくなっている。このような特性に基づき、リング間隙は挿入体を通って流入する燃料流の濾過に極めて適している。流れ方向で絞り孔の前に設けられたフィルタ箇所(Filterstelle)は、すべての汚れ粒子を食い止め、このような汚れ粒子は絞り孔９の機能を妨げるものである。さらに、接続通路１と挿入体の第２の端面１７との間のポケット部分(Sackteil)が短いことにより、該ポケット部分に渦流が生じて、該渦流が引き留められた汚れ粒子をリング間隙への入口に堆積させないようにするために、若しくはそこから再び分離させるために役立つ。これによって、リング間隙がふさがれないように保証されている。このようにして、接続通路１から通路２内へ、次いで例えば後続の電磁石へ流れる燃料流の制御のための絞りが運転時間にわたって一様に作用できる。
【０００５】
もちろん、前記絞り孔の配置は同等の別の手段で構成されていてよい。絞り孔はどこかほかの箇所で挿入体のリング溝と下流側の出口との間の異なって形成された接続部内に配置されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づく絞りエレメントの断面図
【符号の説明】
１  接続通路、    ２  通路、    ４  孔部分、    ５  挿入体、    ６  端面、    ８  袋孔、    ９  絞り孔、    １０  リング溝、    １１  周壁、  １４  リング間隙、    １７  端面
【図１】
0004243365.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブを保持するボアピンを備えた鋳造金型装置において、前記ボアピンの外周にはスリーブ内周面に弾接するボールプランジャが周方向に等間隔で少なくとも３箇所設けられ、またボアピンには背面側から冷媒を送り込むパイプが挿入される穴が形成され、この穴の内周面にはスパイラル状の溝が形成されていることを特徴とする鋳造金型装置。
【請求項２】
請求項１に記載の鋳造金型装置において、前記ボールプランジャは前記ボアピンの先端部近傍の外周およびピストン上死点近傍のピストンリングが位置する箇所の外周に設けられ、前記ボアピンの先端部近傍の外周に設けられたボールプランジャとピストン上死点近傍のピストンリングが位置する箇所の外周に設けられたボールプランジャとは軸方向から見て６０°位相がずれていることを特徴とする鋳造金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンブロックやシリンダバレルなどを鋳造する金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジンブロックやシリンダバレルなどは鋳造時にシリンダ内周部にスリーブを鋳込む。このスリーブを鋳込むために鋳造金型装置は特許文献１に開示されるようなボアピンを備え、このボアピンの外周にスリーブを装着して鋳造を行うようにしている。
【０００３】
ボアピンが下方或いは斜め下方を向いている場合には、スリーブが落下してしまうため、特許文献２ではボアピンの他に支持ピンを金型に設け、この支持ピンを型締めの際に突出せしめてスリーブの下端を支持ピンで支持するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−７１４０５号公報
【特許文献２】特開２００４−７４２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図４は従来のボアピンにスリーブが保持されている状態の軸方向断面図、図５は従来のボアピンにスリーブが保持されている状態の径方向断面図であり、ボアピンにスリーブを装着するには、ボアピンの外径よりもスリーブの内径を若干大きくする必要がある。
【０００６】
その結果、スリーブの中心がボアピンの中心からずれ、鋳造後に行う内面加工の際に、スリーブの厚みに偏肉が生じ、エンジン駆動時の歪や応力に悪影響がもたらされる。
【０００７】
また、特許文献２のようにスリーブ落下防止用の支持ピンを備えるものにあっては、支持ピンの挿通穴への溶湯の差込みによる作動不良が発生しやすいという問題もある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明に係る鋳造金型装置は、スリーブを保持するボアピンの外周に、スリーブ内周面に弾接するボールプランジャが周方向に等間隔で少なくとも３箇所設けられた構成とした。
周方向に等間隔で少なくとも３箇所設けることで、確実にスリーブ内周面とボアピン外周面との間の間隔を一定に維持することができる。
【０００９】
また、ボールプランジャを設ける位置としては、ピストン上死点近傍のピストンリングが位置する箇所とすることが好ましい。この位置がピストンの摺動に最も影響を及ぼすためである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る鋳造金型装置によれば、スリーブの落下防止とともに、スリーブ内周面とボアピン外周面との間の間隔を一定に維持することができ、スリーブの内面加工の際に、偏肉が発生しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る鋳造金型装置の要部断面図で（ａ）は型締め前、（ｂ）は型締め後の状態を示し、図２はボアピンにスリーブが保持されている状態の軸方向断面図、図３はボアピンにスリーブが保持されている状態の径方向断面図である。
【００１２】
鋳造金型装置は固定型１、可動型２及びボアピン３を備え、固定型１と可動型２間に形成されるキャビティ４内にボアピン３が挿抜される。
【００１３】
ボアピン３の軸方向を基準として先端近傍の外周部と基部寄りの外周部には、それぞれ周方向に等間隔でボールプランジャ５、６が設けられている。先端近傍の外周部に設けた３個のボールプランジャ５と基部寄りの外周部に設けた３個のボールプランジャ６は軸方向から見て６０°位相がずれている。また、ボールプランジャ６については、ピストン上死点近傍のピストンリングが位置する箇所にしている。
【００１４】
このように位相をボールプランジャを各段で３個設けるとともに位相をずらすことで、スリーブ７を安定して保持することができる。尚、スリーブ７の形態は任意であり、例えば鋳造によって得られるスリーブでもよい。
【００１５】
また、ボアピン３には背面側から穴８が形成され、この穴８内に冷媒を送り込むパイプ９が挿入されている。また熱交換を効率よく行うため、穴８の内周面にはスパイラル状の溝１０が形成されている。
【００１６】
以上において、図１（ａ）の型締め前の状態でボアピン３にスリーブ７を外嵌し、ボールプランジャ５、６の弾接力によってスリーブ７を保持する。次いで、（ｂ）に示すように型締めし、キャビティ内に溶湯を供給する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る鋳造金型装置の（ａ）は型締め前、（ｂ）は型締め後を示す要部断面図
【図２】ボアピンにスリーブが保持されている状態の軸方向断面図
【図３】ボアピンにスリーブが保持されている状態の径方向断面図
【図４】従来のボアピンにスリーブが保持されている状態の軸方向断面図
【図５】従来のボアピンにスリーブが保持されている状態の径方向断面図
【符号の説明】
【００１８】
１…固定型、２…可動型、３…ボアピン、４…キャビティ、５，６…ボールプランジャ、７…スリーブ、８…穴、９…パイプ、１０…スパイラル状の溝。
【要約】
【課題】  スリーブの落下防止とともに、スリーブ内周面とボアピン外周面との間の間隔を一定に維持することができる鋳造金型装置を提供する。
【解決手段】  ボアピン３の軸方向を基準として先端近傍の外周部と基部寄りの外周部には、それぞれ周方向に等間隔でボールプランジャ５、６が設けられている。先端近傍の外周部に設けた３個のボールプランジャ５と基部寄りの外周部に設けた３個のボールプランジャ６は軸方向から見て６０°位相がずれている。また、ボールプランジャ６については、ピストン上死点近傍のピストンリングが位置する箇所にしている。
【選択図】  図３【図１】
0004243303.tif 000002
【図２】
0004243303.tif 000003
【図３】
0004243303.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004243303.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヤエヤマアオキの果実及び黒糖を、質量比でヤエヤマアオキの果実１に対して黒糖０．７〜１．３で混合し、発酵させ、得られた原液に水を加えて沸騰処理してなることを特徴とするヤエヤマアオキ果汁。
【請求項２】
ウコン、秋のワスレ草及びザクロを混合したことを特徴とする請求項１記載のヤエヤマアオキ果汁。
【請求項３】
乾燥したアガリクス茸を混合したことを特徴とする請求項１又は２記載のヤエヤマアオキ果汁。
【請求項４】
質量比でヤエヤマアオキの果実１に対して黒糖０．７〜１．３で、容器内に切断したヤエヤマアオキの果実と黒糖を交互に層状に重ね、樽の上に布を被せて寝かせ、その後原液に浮いた果実を取り出し、取り出した果実に残ったエキスを圧縮して絞りとり、樽にある原液と混合し、得られた原液に水を加えて沸騰処理することを特徴とするヤエヤマアオキ果汁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、黒糖とヤエヤマアオキの果実とを混合し、発酵させて製造したヤエヤマアオキ果汁及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ヤエヤマアオキ（日本名、学名は「モリンダシトフォリヤ」）は、日本列島においては、亜熱帯の八重山群島のみに自生し、小笠原諸島の一部にも分布している。それは東南アジア諸島より台風及び潮流（黒潮）によってもたらされた、生物学的に、自日本の貴重な植物である。
【０００３】
ヤエヤマアオキの果実は、楕円形であり、果皮に包まれ、果肉は白っぽい色で、熟すと黄色にかわり異臭を発するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ヤエヤマアオキの果実には、ガン細胞などの異常細胞を正常化する作用を有するプロゼロニンやダムナカンタールを含有していおり、その他抗菌・消炎、痛みの緩和などの薬効作用があるといわれている。
【０００５】
しかしながら、現状では、ヤエヤマアオキの果実は、処理方法が見当たらないため、放置されて有効利用されていないのが現状である。
【０００６】
そこで、本発明は、ヤエヤマアオキの果実を有効利用できるヤエヤマアオキ果汁およびその製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のヤエヤマアオキ果汁は、ヤエヤマアオキの果実及び黒糖を、質量比でヤエヤマアオキの果実１に対して黒糖０．７〜１．３で混合し、発酵させ、得られた原液に水を加えて沸騰処理してなることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のヤエヤマアオキ果汁の製造方法は、質量比でヤエヤマアオキの果実１に対して黒糖０．７〜１．３で容器内に切断したヤエヤマアオキの果実と黒糖を交互に層状に重ね、樽の上に布を被せて寝かせ、その後原液に浮いた果実を取り出し、取り出した果実に残ったエキスを圧縮して絞りとり、樽にある原液と混合し、得られた原液に水を加えて沸騰処理することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
ヤエヤマアオキの果実と黒糖の配合割合は、等量が好ましいが、要求される甘味の程度に応じて黒糖の量を加減する。ヤエヤマアオキの果実１に対して黒糖０．７〜１．３の範囲で選択する。黒糖が０．７未満では熟成と果実のエキスの抽出に時間が掛かり、また、１．３を超えると甘くなりすぎるだけでなく、不経済でもある。
【００１０】
また、さらに、薬用植物、例えば、肝臓を強くするウコン、不眠症に効く秋のワスレ草、肌艶をよくするザクロ、あるいは癌を抑制する乾燥したアガリクス茸などの薬用植物を１種又は２種以上混合して発酵させてもよい。
【００１１】
ヤエヤマアオキの果実は、発酵を早めるために、切断して使用する。ヤエヤマアオキと黒糖を熟成させるための容器には、木製の樽やプラスチックの容器を使用する。ヤエヤマアオキの果実と黒糖とは、交互に層状に重ねることにより、熟成を早めることが可能となる。また、蓋には、空気の流通と熟成を良好にするため、布などの通気性のある材料が適している。
【００１２】
発酵は、果実のエキスが黒糖により抽出されて２日目より始まり、１日１回〜２回撹拌して発酵を助けることが望ましい。
【００１３】
２週間目より飲むことはできるが、良質の薬効を出すため、１ケ月以上寝かせる。
【００１４】
熟成後、原液に浮いた果実を取り出し、果実を圧縮して果実に残っている原液を絞りとり、樽にある原液と混合する。
【００１５】
この原液はアクがあり、異臭を放つので、原液に水を３ｋｇを入れて１時間かけて沸騰処理し、アクぬきと匂い抜きをし、その後、自然に冷やして原液の果実のエキスができ上がる。原液は、濃茶色をしている。
【００１６】
原液のエキスを約２倍に割って甘さを調整し、健康飲料水として飲むことができる。
【００１７】
【実施例】
実施例１
図１は本発明の果汁の製造工程を示し、（ａ）は発酵前、（ｂ）は発酵後を示す図である。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、木製の樽１に切断したヤエヤマアオキの果実２を１ｋｇと黒糖３を１ｋｇを交互に層状に重ねた後、樽１の上に布４を被せる。
【００１９】
２日目より発酵が始まる。１日２回に渡って撹拌して発酵を助ける。
【００２０】
１ケ月間寝かせた後、容積が約１／３となり、原液に浮いた浮き果実を取り出す。取り出した果実に残ったエキスを圧縮して絞りとり、樽にあるエキスと混合し濃茶色の原液を得る。
【００２１】
得られた原液に水を３ｋｇを入れて１時間かけて沸騰処理し、アクぬき及び匂い抜きをした後、自然に冷やす。
【００２２】
得られた液を水で約２倍に割って飲むことができる。味は甘く飲みやすいものであった。
【００２３】
実施例２
実施例１と同様に、切断したヤエヤマアオキの果実１ｋｇ、黒糖１ｋｇ、黒糖１ｋｇ当りウコン２００ｇ、秋のワスレ草１００ｇ及びザクロ１００ｇを混合して実施例１と同様にして、一ヶ月間発酵処理して、４種類の果物を圧縮絞り取りして樽に残った原液と合わせて、一時間かけて熱処理してアクぬきして完了する。
【００２４】
実施例３
実施例１と同様に、切断したヤエヤマアオキの果実１ｋｇ、黒糖１ｋｇ、黒糖１ｋｇ当りアガリクス茸（乾燥物）５０ｇを混合して、実施例１と同様にして、一ヶ月間発酵処理して、４種類の果物を圧縮絞り取りして樽に残った原液と合わせて、一時間かけて沸騰処理してアクぬきと匂い抜きをする。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、ヤエヤマアオキの果実と黒糖を混合して発酵処理することにより、ヤエヤマアオキの果実を果汁として有効利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の果汁の製造工程を示し、（ａ）は発酵前、（ｂ）は発酵後を示す図である。
【符号の説明】
１：樽
２：ヤエヤマアオキの果実
３：黒糖
４：布
５：浮き果実
６：原液
【図１】
0004313518.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
超臨界状態流体のＮＭＲ測定に使用する超臨界流体測定用ＮＭＲセルであって、超臨界状態流体のサンプル量を制限し対流を抑制するための中栓と重水素化溶媒を封入したキャピラリとを一体化してセル内に入れたことを特徴とする超臨界流体測定用ＮＭＲセル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、対流防止のための中栓を入れて超臨界状態流体のＮＭＲ測定に使用する超臨界流体測定用ＮＭＲセルに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
図２は中栓を入れた従来の超臨界流体測定用ＮＭＲセルの構成例を示す図である。超臨界状態は、高圧・高温状態で実現できる。超臨界状態流体では、圧力・温度の条件により物性が非常に変化するが、一般に粘性が低くなるため、超臨界状態流体に若干の温度勾配があっても対流が生じやすい。そのためＮＭＲの観測において、分解能が乱れてしまう。
【０００３】
そこで、図２に示すように対流を抑えるべくＮＭＲサンプル用の耐圧セル３に中栓４を入れ、超臨界状態流体６のサンプル量を制限することにより、測定サンプル系内の温度勾配を小さくして対流が生じるのをできるだけ抑制していた。しかしながら、分解能を調整するモニターとして重水素化溶媒をしばし使用する必要がある。また、Ｓ／Ｎの悪い試料の観測においては、ＮＭＲロックの必要性も出てくる。
【０００４】
しかし、従来の超臨界流体測定用ＮＭＲセル３では、図２に示すように対流止めの中栓４と分解能モニターおよびＮＭＲロック用として重水素化溶媒を封入したキャピラリ５とはそれぞれが独立していた。そのため、超臨界状態流体６に若干の対流が生じると、キャピラリ５が動き分解能調整に支障をきたすという問題があった。またＮＭＲロックをかけてもキャピラリ５が動くため、ＮＭＲスペクトルを安定に保つことが困難であった。
【０００５】
また、サンプルを交換するためには耐圧セル３を取り外さなければならないため、サンプル交換後に耐圧セル３をセットしなおすと、キャピラリ５の挿入位置が変わり、分解能の再現性が全くないなどの問題も含んでいた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するものであって、キャピラリを固定して保持し分解能の向上、ＮＭＲロックの安定化を図るものである。
【０００７】
そのために本発明は、超臨界状態流体のＮＭＲ測定に使用する超臨界流体測定用ＮＭＲセルであって、超臨界状態流体のサンプル量を制限し対流を抑制するための中栓と重水素化溶媒を封入したキャピラリとを一体化してセル内に入れたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明に係る超臨界流体測定用ＮＭＲセルの実施の形態を示す図であり、１はパイプ、２はセルホルダ、３は耐圧セル、４は中栓、５はキャピラリ、６は超臨界状態流体を示す。
【０００９】
図１において、パイプ１は、ステンレス製のパイプであり、高圧発生器を有する加圧器を耐圧セル３に接続している。セルホルダ２は、チタン合金製の非磁性高耐圧のホルダ兼圧力媒体接続部となっている。耐圧セル３は、サファイヤやジルコニアなどのセラミックで作られた高耐圧セルである。中栓４は、水晶やパイレックスガラス、その他のガラス、石英などで作られ、超臨界状態流体６のサンプル量を制限することにより温度勾配を小さくして対流を防ぐために耐圧セル３の中に入れられるものである。キャピラリ５は、中栓４と同一材料で作られ、分解能調整用モニタとＮＭＲロック用の重水素化溶媒を封入したものである。中栓４とキャピラリ５の関係は、両者が一体となってつながっていてもよいし、中栓４に重水素化溶媒を封入したキャピラリ５を取り付ける方式であってもよい。超臨界状態流体６は、中栓４によりサンプル量を制限して耐圧セル３の底近傍にキャピラリ５と共に収容される。
【００１０】
上記のように本発明に係る超臨界流体測定用ＮＭＲセルは、パイプ１、セルホルダ２、耐圧セル３、中栓４、キャピラリ５からなり、温度可変可能なＮＭＲプローブに挿入して適当な圧力と温度をかけることにより、超臨界状態流体を作りＮＭＲで観測する。そのため超臨界流体測定用ＮＭＲセルは、セルホルダ２の上部からステンレス製パイプ１を介して接続された圧力発生器により、媒体を通して任意の圧力に加圧される。
【００１１】
任意の圧力に加圧されたセルは、必要な温度まで加温可能なプローブを備えたＮＭＲ観測装置の検出部に上部から挿入されて、適当な温度に加温されてセル内に超臨界状態流体が作られる。このとき、中栓４は、セル内のサンプル量を制限することにより、サンプル全体の温度勾配（温度差）による対流を抑える役割をする。分解能モニタとＮＭＲロックのための重水素化溶媒を封入したキャピラリ５は、この中栓４と一体化されている。
【００１２】
従来の図２に示す超臨界流体測定用ＮＭＲセルのようにそれぞれが独立した中栓４とキャピラリ５とを内部に入れると、キャピラリ５は超臨界状態流体の対流があるとその対流によって動いてしまう。そのため、分解能の調整に支障をきたし、かつＮＭＲのロックが安定しない。
【００１３】
しかし、図１に示す本発明に係る超臨界流体測定用ＮＭＲセルのようにキャピラリ５と中栓４とを一体化することにより、キャピラリ５の微動を押さえると同時に、ＮＭＲロックの安定性を向上させることができる。また、キャピラリ５は、中栓４と一体化しているため再現性良く常にセルの中心に設定され、分解能調整の再現性も良くなる。
【００１４】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば上記実施の形態では、キャピラリ一体型中栓が水晶やパイレックスガラスで作られているが、耐圧セルの磁化率と同じ磁化率に合わせたガラスを用いることも可能であり、このことにより更なる分解能の向上を必要とする場合に対応が可能となる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、超臨界状態流体のＮＭＲ測定に使用する超臨界流体測定用ＮＭＲセルであって、超臨界状態流体のサンプル量を制限し対流を抑制するための中栓と重水素化溶媒を封入したキャピラリとを一体化してセル内に入れたので、中栓にキャピラリを固定して保持することができ、耐圧セル内に中栓を入れたときにキャピラリが動かなくなり、分解能を向上させ、ＮＭＲロックの安定化を図ることができる。さらには、キャピラリ挿入の再現性が良くなるので、サンプル設定毎の分解能の再現性が良くなり、分解能調整も容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る超臨界流体測定用ＮＭＲセルの実施の形態を示す図である。
【図２】  中栓を入れた従来の超臨界流体測定用ＮＭＲセルの構成例を示す図である。
【符号の説明】
１…パイプ、２…セルホルダ、３…耐圧セル、４…中栓、５…キャピラリ、６…超臨界状態流体
【図１】
0004313513.tif 000002
【図２】
0004313513.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送給管（１）の吐出口（２）に袋状弾力フィルター（３）を設けその直下に、内側に曲面状の溝（８）を中心部より放射状に設けた半球形の拡流子（５）を支持部材（７）の先端に固設した回転軸（６）上に固定し、送給管（１）に供給され該フィルターを通過した液体は、整流されて直下の該拡流子中心部に流下し曲面状の溝（８）に流入した時の流圧で回転する該拡流子が、同拡流子上から流出する寸前の液流を分断し、空中に球状液体を連続して形成せしめるように構成して成る液体を利用する空間装飾方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は液体を利用する空間装飾装置に関する。［背景技術］【０００２】  従来の液体を利用する空間装飾装置には液体膜を利用するものがあった。［特許文献１］特開昭５２−１０６９７３［特許文献２］公実昭５３−  ５３０９９［発明の開示］［発明が解決しようとする課題］【０００３】  しかしながら、従来の液体を利用する空間装飾装置には、液体膜を分割する等の変化は見られるが、液体の動的表現には乏しいものがあった。［課題を解決するための手段］【０００４】  本発明は、吐出口２に、袋状弾力フィルター３を有する吐出装置と、吐出口２に対向して配設された回転軸６上に、内側に曲面状の溝８を放射状に設けた半球形の拡流子５を配設することで上記課題を解決する。［発明の効果］【０００５】
袋状弾力フィルターを通過し整流化された液体は、１本の水柱となり直下の半球形の拡流子の中心部へ流下し曲面状の溝へ流入するが、その流圧で該拡流子に回転力が生じ、同拡流子上から流出する寸前の液流を振り切るように分断し空中へ球状液体として放出するが、液流と該拡流子の回転が継続することで均一大の球状液体は等間隔を保ちながら該拡流子周囲に放射状に連続して飛翔し、観者の目を楽しませる。
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。  （イ）液体の送給管１の吐出口２に、袋状弾力フィルター３を設ける。  （ロ）袋状弾力フィルター３を設けた吐出口２の直下に、回転軸６を上部に設けた支持部材７を配設する。  （ハ）回転軸６上に、内側に曲面状の溝８を放射状に設けた半球形の拡流子５を配設する。  本発明は、以上の構成より成る。  本発明を使用する場合は、図１に示されるように送給管１に連続して液体を供給する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る液体を利用する空間装飾装置の概観図である。
【図２】本発明に係る半球形の拡流子の平面図である。
【符号の説明】
【０００８】１  送給管２  吐出口３  袋状弾力フィルター４  液体流５  半球形の拡流子６  回転軸７  支持部材８  曲面状の溝９  球状液体
【図１】
0004318222.tif 000002
【図２】
0004318222.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラジャーの背面、両サイド、及び又は前面の位置に、U字型バネを介在固着し、次に逆U字型バネを介在固着し、かつ、該U字型バネ及び逆U字型バネとの間に、ブラジャーをなす生地を介在させ、前屈時や深呼吸時にU字型バネ及び逆U字型バネの両端が相互に離れるように広がり略V字空間を保持し、直立姿勢時にU字型バネ及び逆U字型バネの両端が閉じ前記略V字空間を閉じることを特徴とするブラジャー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本考案は、人体の動きに合わせ、ブラジャー伸縮部分の締め付けを軽減し、呼吸を楽にし、バストの形を美しく維持するブラジャーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のバストラインを美しく保つ補正タイプのブラジャーにおいて、背面中央部連結するデザインでは、体形の変化に合わせてカギホックがあり、サイズを変更できましたが、伸縮部分には限界があり、姿勢に対応し、伸縮部分が呼吸時以上に広がるブラジャーはありませんでした、また、伸縮のゆるいタイプのブラジャーは補正力が弱くバストラインを美しく保つことはできませんでした。  
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のバストラインを美しくする補正タイプのブラジャーでは背筋を伸ばした状態において通常の呼吸はできましたが深呼吸時や、背中を丸めるなどの姿勢が変わるときつくなり辛い思いをしていました。    
【課題を解決するための手段】
【０００４】
ブラジャーの背面開きには、背面、両サイド、及び又は前面の位置に介在するように、U字型バネ及び逆U字型バネを垂直に固着し、ブラジャー前面開きには背面中央部、両サイド、及び又は前面の位置に介在するように、U字型バネ及び逆U字型バネを固着させ、前屈時、深呼吸時にU字型バネ及び逆U字型バネの両端が相互に離れ、略V字(図３)に広がり、バネ相互空間を保持し、直立姿勢時にU字型バネ及び逆U字型バネの両端が相互に空間を閉じ(図１)U字型バネ及び逆U字型バネの両端が相互に開閉して胸部の締め付けを軽減する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、ブラジャーの使用は不可欠になった現在において、美しいバストラインはいつまでも、また、いかなるときも維持したい女性の望みをかなえ、姿勢に対応した締め付けないブラジャーを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は、ブラジャーの背面開きには、カギホック掛け側、又は受け側、両サイド、前面いずれかにU字型のバネを縦に着け、さらにU字型バネを上下逆向きに着け、ブラジャー前面開きには背面中央部、両サイド、前面いずれかにU字型のバネを縦に着け、さらにU字型バネを上下逆向きに着け、背中を丸めた姿勢時に胸囲が広がり、伸縮部分からの引き合う力をU字型バネが開き、U字型バネ上部に空間を確保して胸部の締め付けを軽減し、通常時にはU字形バネが閉じ、美しいバストラインを形成する。
【実施例１】
【０００７】
本発明を図面の実施例について説明すると図1は背面部、図２はカギホックをはずした背面拡大部、図３は使用図を示す、まず、図３ブラジャーを装着した背面部において、U字型バネが開いた状態である。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
女性にとって、ブラジャーは無くてはならないものですが、従来の補正力の強いブラジャーを着けると、直立ならいいのですが姿勢をかえると胸部を締め付けて呼吸が辛く、身軽に動作ができませんでした。本発明を使えば、動きに合わせてU字型バネが開き胸部を締め付けず、バストを美しく形作ります。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】背面部説明図である。（実施例１）
【図２】カギホック開放時説明図である。（実施例１）
【図３】使用時背面説明図である。（実施例１）
【符号の説明】
【００１０】
１    ブラジャー背面部
２    U字型バネ
３    上下逆U字型バネ
４    カギホック
【図１】
0004318102.tif 000002
【図２】
0004318102.tif 000003
【図３】
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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロート部とカーテン部を有するフェンスにおいて、隣接するフェンス間の連結部を平面視において、可撓性ベルトの一端をフェンス連結部の裏面部に固定し、該可撓性ベルトの他端を隣接するフェンス連結部の表面部に固定し、その下部に設けられる可撓性ベルトは、一端を、前記上部に設けられた可撓性ベルトの固定面と反対になるように、フェンス連結部の表面部に固定し、該可撓性ベルトの他端を、隣接するフェンス連結部の裏面部に固定して、各々の可撓性ベルトが隣接する可撓性ベルトと交差された状態になるように設けることを特徴とするフェンス。
【請求項２】
請求項１のフェンスにおいて、さらにフェンス間の連結部をはさんで、フロート部に連接金具を設け、該接続金具に円形リングを設け、互に隣接する円形リング間に連結ロープを張ることを特徴とするフェンス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚濁防止フェンス、オイルフェンス等の接続部、係留部の各種強化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、汚濁防止フェンスやオイルフェンスは、海象気象条件の複雑な風波、波浪、流速などの水上水深下に設置展張され、接続部、係留部に異常な繰り返し荷重やねじれ現象がかかり、殊に接続部、係留部に破損が多く、その改良が求められていた。例えばフェンス間の連結部は、板状の剛体金具にて固定されているため、ゆるみやフレキシブル性がなく、周辺の布地やゴムベルト、接続金具等が引き千切られる事故が多発している。また、フロート部とカーテン部の接続も、プレート金具にて１乃至２点止めされているが、布地がボルト孔で裂けてカーテンがずり落ちる事が多く見受けられる。加えて、フェンスと係留索の接続部は、接続金具に直接シャックルを接続して、係留索をつないでいるが、水中にアンカー係留されるフェンス接続部は、風波、流速によって常にねじれやこじれ、上下左右に振回される挙動がおこり、集中荷重が係って破損するケースが多く見られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、これら従来の欠点を解消すべく種々検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、▲Ａ▼フェンスの連結部を可撓性ベルトで複数本交差させ、▲Ｂ▼フロート部とカーテン部を、三角形の止め金具をボルトで３点止めし、▲Ｃ▼フェンスと係留索の接続部の接続金具が、円柱で側面に角のない棒状体を湾曲した形状であり、▲Ｄ▼フェンスと係留索の接続部の接続金具とシャックルの間に、円形リングを繋げ、▲Ｅ▼フェンス連結部の円形リング間に連結ロープを張り、▲Ｆ▼係留ロープの中間部にタイヤ式緩衝材を取付けること
を特徴とする フェンス である。
【０００５】
本発明を順次、図面を参照しながら説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではない。
図１は本発明におけるフェンスの接続部の一例である。まず、フェンス間の連結部を可撓性ベルト１で交差させ、互いに表裏をボルトなどで固定し、間隔を設けて数本使用する。これにより、フェンスは、複雑な風波の動きにフレキシブルに対応して、一方向の力に偏らずに分散の力が働き、正常保持することが可能となる。なお可撓性ベルト１は、生布入りゴムベルト、タイヤベルト、合成樹脂幅広ベルトなどが適しており、使用本数も条件に応じ、適宜考慮すればよい。
【０００６】
フロート部とカーテン部の接続では、三角形止め金具２をボルト３で３点止めすることにより、２点止め時の金具のたわみによる隙間防止、１点に荷重がかかった時、他の２点に力の分散が可能な構造となり、破損等を大幅に防ぐことができる。さらに、ボルト３にホールカラーをつけることで、ボルトねじ山で生地、ベルト等の切れや破損を防いだり、また、三角形止め金具２の中心近傍を打ち抜くことにより、ボルトで締め込んだ時に挟み込んだ生地等が打ち抜き部から外側に膨らみ、ストッパーの役割を果たして、ずれにくくし、破損を削減するなどの改良を加えて行なってもよい。
【０００７】
フェンスと係留索の接続では、フェンスに取付けられた接続金具４が円柱で側面に角のない棒状体を湾曲した形状であり、接続金具４とシャックル５の間に、円形リング６を介し、係留部に接続する。これにより、フレキシブル性が高まり、風波、流速によって起こる、ねじれやこじれ、上下左右に振回される挙動により、接続部に集中荷重がかかることを緩和し、接続部の強化が可能である。なお、円形リングを複数個連ねたり、円形リングとシャックルの間にチェーン等を繋げても効果的である。また、接続金具４と円形リング６は、始めから一体の金物として製作することも可能で、それにより作業効率を上げることができる。
【０００８】
さらに、連結部をはさんだ、上記円形リング間に、連結ロープ７を張ることで、アンカーが受ける波の力を分散し、フェンス連結部の強化も図る事が可能となる。
【０００９】
また係留索の係留ロープ８の中間部に、タイヤ式緩衝材９を設けることにより、波の上下動に対応し、フェンス接続部へかかる波の力を軽減することができる。
【００１０】
また、前述の各種強化方法は、すべてを併用することが、望ましいが、その海象状況やその他の使用状況に応じ、適宜組合わせて利用してもよい。
【００１１】
【発明の効果】
本発明により、汚濁防止フェンスやオイルフェンス等における、接続部の負荷を大幅に低減し、破損や事故を防ぎ、更には相対的なコスト削減等が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるフェンスの接続部の斜視図
【符号の説明】
１．可撓性ベルト
２．三角形止め金具
３．ボルト
４．接続金具
５．シャックル
６．円形リング
７．連結ロープ
８．係留ロープ
９．タイヤ式緩衝材
【図１】
0004318149.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ag電解からのアノードスライムから回収した粗金を陽極用原板としてウォールウィル法により電解精製し、得られた純度99.99 ％の金を陽極用原板として、電解液をAu60〜100kg/m3，HCl 50〜200kg/m3、電解温度を60〜85℃、電流密度を200 〜900A/m2 、槽電圧を0.2 〜1.0Vとし、純度99.99 ％の圧延金板を陰極とする条件としたウォールウィル法により電析金を得、該電析金を溶解温度1,100 〜1,250 ℃、真空度80 Torr 以下で真空溶解して１次鋳金を得、該１次鋳金を再度、溶解温度1,100 〜1,250 ℃、真空度80 Torr 以下で真空溶解して２次鋳金を得ることを特徴とする純度 99.9999％以上の極細ボンディングワイヤ用高純度金の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、極細ボンディングワイヤ用高純度金の製造方法に関し、詳しくは純度 99.9999％以上の極細ボンディングワイヤ用高純度金の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＩＣ（集積回路）のボンディングワイヤとして、一般に、純度 99.99％の金の極細線（線径25〜50μｍ）が用いられている。この純度 99.99％の金は、従来、ウォールウィル（Wohlwill）法として知られている電解精製法により製造されている。ウォールウィル法の特徴は、電解時に直流だけでは陽極が不働態化してAuが溶解しにくくなるため、交流を重畳併用して電解を進める点にある。なお、電解精製法で得られた金を電析金という。
【０００３】
しかしながら、純度 99.99％の金は、純金とはいえ極細伸線加工性の観点からすればその不純物含有量がまだ高すぎるため、極細のボンディングワイヤに伸線加工するときに断線しやすいという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記問題は、ボンディングワイヤ用素材としての純金の不純物含有量を１ppm 未満にまで低減すれば回避することができる。そこで、本発明は、純度 99.9999％以上の極細ボンディングワイヤ用高純度金の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は鋭意研究の結果、Ag電解からのアノードスライムを原料とし、ウォールウィル法と真空溶解法とを組み合わせることにより純度99.9999 ％以上の高純度金を製造できるという知見を得るに至り、かかる知見に基づいて本発明をなした。
すなわち本発明は、Ag電解からのアノードスライムから回収した粗金を陽極用原板としてウォールウィル法により電解精製し、得られた純度99.99 ％の金を陽極用原板として、電解液をAu60〜100kg/m3，HCl 50〜200kg/m3、電解温度を60〜85℃、電流密度を200 〜900A/m2 、槽電圧を0.2 〜1.0Vとし、純度99.99 ％の圧延金板を陰極とする条件としたウォールウィル法により電析金を得、該電析金を溶解温度1,100 〜1,250 ℃、真空度80 Torr 以下で真空溶解して１次鋳金を得、該１次鋳金を再度、溶解温度1,100 〜1,250 ℃、真空度80 Torr 以下で真空溶解して２次鋳金を得ることを特徴とする純度 99.9999％以上の極細ボンディングワイヤ用高純度金の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明では、まず、Ag電解からのアノードスライムから回収した粗金を陽極用原板としてウォールウィル法により電解精製し、純度99.99 ％の金を得る。この純度99.99 ％の金には、鉄、カルシウム、銀等の不純物が合計で100ppm近く含まれている。この純度99.99 ％の金を陽極用原板とし、ウォールウィル法により電析金を得る。ウォールウィル法による電解精製は、電解液をAu60〜100kg/m3，HCl 50〜200kg/m3、電解温度を60〜85℃、電流密度を200 〜900A/m2 、槽電圧を0.2 〜1.0Vとし、圧延金板を陰極として行うものとする。なお、該圧延金板の純度も陽極用原板と同様99.99 ％であることとする。これにより不純物含有量が10ppm 程度にまで低減し、純度99.999％程度の電析金が得られる。
【０００７】
次に、この電析金を真空溶解し鋳込むことにより１次鋳金を得る。これにより１次鋳金の不純物含有量を１〜５ppm に低減することができる。更に、この１次鋳金を再度真空溶解し鋳込むことにより２次鋳金を得る。これにより、２次鋳金の不純物含有量を１ppm 未満にまで低減することができ、純度99.9999 ％の高純度金が得られる。なお、１回目と２回目の真空溶解において、溶解温度は1,100 〜1,250 ℃、真空度は80 Torr 以下とするのが望ましい。
【０００８】
【実施例】
Ag電解からのアノードスライムをHNO3で処理しAg，Pdを溶解して得られたAg２％含有のAu96％粗金を陽極用原板とし、ウォールウィル法による電解精製を行って本発明の出発素材としての純度99.9902 ％の金 120kgを得た。
この出発素材を陽極用及び陰極用原板とし、再度ウォールウィル法による電解精製を行って純度99.9988 ％の電析金 100kgを得た。このとき、電解液はAu 60kg/m3，HCl 120 kg/m3 、電解温度は65℃、電流密度は 320 A/m2 、槽電圧は0.3 V とした。
【０００９】
次いでこの電析金を、真空溶解炉により、真空度75 Torr 、溶解温度 1,230℃で真空溶解し、カーボン製の鋳型に鋳込むことにより、純度99.9996 ％の１次鋳金83kgを得た。
更にこの１次鋳金を、真空溶解炉により、真空度30 Torr 、溶解温度 1,190℃で真空溶解し、カーボン製の鋳型に鋳込むことにより、純度99.9999 ％の２次鋳金72kgを得た。
【００１０】
この２次鋳金を素材として線径25μｍの金線に伸線加工したところ、全加工長にわたり断線することなく加工することができた。一方、比較のために行った従来金（99.99 ％金）を素材とする伸線加工では、前記２次鋳金と同じ加工長のなかで数回の断線があった。
【００１１】
【発明の効果】
かくして本発明によれば、極細伸線加工で断線することのない純度 99.9999％以上の極細ボンディングワイヤ用高純度金が得られることとなり、産業上格別の効果を奏する。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体前部の荷台（１）と後部の座席（２）を略同高さに配置し、その中間下方を平坦な足置ステップ（３）で連結して側面視凹型状の走行車輌を形成し、該座席（２）後方に操縦ハンドル（４）を立設して乗車と歩行による二通りの姿勢での操縦操作を可能にすると共に、車体前部には、該荷台（１）と座席（２）間に板状体（５）を掛渡す為の荷台拡張手段を設けたことを特徴とする収穫作業車。
【請求項２】
前記荷台拡張手段が、荷台（１）上面に収納する板状体（５）を該荷台（１）後端の回動支点（６）を中心に後方へ回動させることである請求項１に記載の収穫作業車。
【請求項３】
前記荷台拡張手段が、荷台（１）上面又は内部に収納する板状体（５）を後方へ引出すことである請求項１に記載の収穫作業車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、幅狭の畝間を走行して、収穫した作物を運搬する収穫作業車に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、作物の収穫作業は、作業者が収穫用荷台を手押ししながら畝間を移動して行っていた。その為、苺やアスパラガス等のように低位置に育つ作物を収穫する際には腰を屈めての作業となり、作業者にとって大変な負担となっていた。
そこで、特開平９−１１７２０５号公報に記載の技術の如く走行車輌の一方側に座席を配置し、他方側に荷台を配置することで該座席に着席した状態で容易に低位置の作物を収穫することができる作業車が考えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術の如く座席に着席した状態で収穫作業を行うと、丈の高い作物を収穫し難いという問題が発生する。
又、該座席の取着スペース分だけ収穫物の積載スペースが縮小してしまうという問題も発生する。
そこで、本発明においては、着席姿勢と歩行姿勢の両方の姿勢で操縦操作可能とし、特に、歩行操縦時において未使用状態となる座席及び足置ステップ上のスペースを収穫物の積載スペースとして有効に利用することができる収穫作業車を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
車体前部の荷台１と後部の座席２を略同高さに配置し、その中間下方を平坦な足置ステップ３で連結して側面視凹型状の走行車輌を形成し、該座席２後方に操縦ハンドル４を立設して乗車と歩行による二通りの姿勢での操縦操作を可能にすると共に、車体前部には、該荷台１と座席２間に板状体５を掛渡す為の荷台拡張手段を設けたことを特徴とする収穫作業車。
【０００５】
【発明の作用及び効果】
本発明の収穫作業車においては、乗車用の座席２と歩行操縦用のハンドル４の両方を備え、乗車と歩行の二通りの姿勢での操縦操作を可能にしたものであるから、作業者は、収穫する作物の高さに応じて適宜操縦姿勢を選択し、負担なく容易に収穫作業を行うことができる。即ち、低位置の作物は座席２に着座した状態で収穫し、丈の高い作物は車輌を後方から歩行操作しながら収穫するのである。又、上記の如く作業者が車輌後方で歩行姿勢にて操縦操作を行う際には、荷台１と座席２間に板状体５を掛渡すことで収穫物の積載スペースを拡張し、未使用状態の足置ステップ３上のスペースを有効に利用することができるのである。
【０００６】
【実施例】
次に、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
本実施例の収穫作業車は、左右一対の前輪７，７を支持するフロントフレーム８と、左右一対の後輪９，９を支持するリアフレーム１０間の下方を、平坦な足置ステップ３で連結することで側面視凹型状の走行車輌に形成している。
該リアフレーム１０後端には、正面視門型状の操縦ハンドル４を立設しており、該門型状のハンドル４によって包囲形成される空間内にキースイッチ１１、前後進切換スイッチ１２、速度切換スイッチ１３等の操作装置を有する操作ボックス１４を装着することで、車輌後方からの操縦操作を可能にしている。
【０００７】
２は該リアフレーム１０上面に装着した乗車用座席である。
フロントフレーム８には、バッテリ１５，１５、モータ１６、コントロールボックス（図示せず）等の電動装置を搭載しており、該電動装置によって駆動される左右一対の前輪７，７によって車輌を牽引して走行する。
該フロントフレーム８上面には前記座席２と略同高さに収穫物積載用の荷台１を装着しており、さらに該荷台１上には、該荷台１後端の回動支点６を中心に回動自在の板状体５を装着している。
板状体５は、図１（ｂ）に示す如く後方回動によって後方の座席２上へ掛渡され、収穫物の積載スペースを拡張することができる。
【０００８】
１８は荷台１前端に回動自在に取着した傾斜ステーであり、該ステー１８を回転起立させることで、図２に示す如く板状体５を所定角度に傾斜固定する。
２０は該傾斜ステー１８を収納状態に固定する収納フックである。
フロントフレーム８背面の下部、即ち足置ステップ３前端部には縦軸１７を中心に前後に揺動自在のシーソー式前後進ペダル１９を取着しており、作業者が上記座席２に着席した状態での操縦操作を可能にしている。
以上の構成の収穫作業車を用いて作物の収穫作業を行うには、収穫物が低位置に育つ作物の場合、作業者は座席２に着席した状態で足元のシーソー式前後進ペダル１９をつま先で操作しながら収穫作業を行う。
この時、前方の板状体５を傾斜ステー１８によって前方上方へ向けて傾斜し、該板状体５上に設置する収穫カゴＸを後傾させることで荷台１後方に着席した作業者が該収穫カゴＸ内を見易く、且つ該カゴＸ内に収穫物を出入れし易く構成している。
【０００９】
シーソー式前後進ペダル１９はフロントフレーム８の背面に沿って前後に揺動自在に立設している為、足元スペースを妨げることなく、又、誤って踏み込んでしまうといったような誤操作がないのである。
丈の高い作物を収穫する場合には、作業者が車体後端の操縦ハンドル４を車輌後方から歩行操作しながら収穫作業を行う。
この時、前方の板状体５を後方回動して荷台１と座席２間に掛渡すことで、図１（ｂ）に示す如く収穫物の積載スペースを拡張し、未使用状態の座席２及び足置ステップ５上のスペースを有効に利用することができるのである。
【００１０】
図５は、本発明収穫作業車における別実施例を示す側面図であり、荷台１内部に収納する板状体５を後方へ引出式に装着することで、収穫物の積載スペースを拡張可能に構成したものである。
尚、請求の範囲の項に図面との対照と便利にする為に番号を記すが、この記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明実施例における全体側面図。
（ｂ）本発明実施例における板状体５を後方へ回動した状態を示す全体側面図
【図２】本発明実施例における板状体５を傾斜させた状態を示す全体側面図。
【図３】本発明実施例における全体正面図。
【図４】本発明実施例における全体斜視図。
【図５】（ａ）別実施例における全体側面図。
（ｂ）別実施例における板状体５を後方へ引出した状態を示す全体側面図。
【符号の説明】
１    荷台
２    座席
３    足置ステップ
４    ハンドル
５    板状体
６    回動支点
【図１】
0004253982.tif 000002
【図２】
0004253982.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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