(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主として結晶性芳香族ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体セグメント（ａ１）と、主として脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体セグメント（ａ２）とを主たる構成成分とするポリエステルブロック共重合体（Ａ）に、ブチルアクリレート単体またはブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートの混合物（ｂ１）、炭素数１〜４のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸アルキルエステルから選ばれる少なくとも１種の化合物（ｂ２）、ビニルシアン化合物（ｂ３）、下記構造式（Ｉ）で表されるマレイン酸モノアルキルエステル化合物（ｂ４）および架橋剤（ｂ５）を乳化重合させてなる重合体をコアとし、さらに芳香族ビニル化合物（ｂ６）、ビニルシアン化合物（ｂ３）、架橋剤（ｂ５）を重合させてなる重合体をシェルとしたコア・シェル共重合体（Ｂ）を、１種または２種以上配合してなり、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とコア・シェル共重合体（Ｂ）の配合量が、重量比において（Ａ）：（Ｂ）＝９０：１０〜２０：８０であるポリエステルブロック共重合体組成物。
【化１】
0004253779.tif 000010
（式中、置換基Ｒは、炭素数１０〜２４の飽和脂肪族炭化水素基、不飽和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基を表す。）
【請求項２】
請求項１記載のポリエステルブロック共重合体組成物１００重量部に、さらに、炭酸カルシウム、シリカ、フッ素樹脂、タルク、マイカから選ばれる１種以上の化合物（Ｃ）および／または脂肪酸アミド化合物（Ｄ）および／またはシリコーン化合物（Ｅ）０．０１〜２０重量部を配合したポリエステルブロック共重合体組成物。
【請求項３】
請求項２記載の脂肪酸アミド化合物（Ｄ）が、ビス高級脂肪酸アミド化合物および／または高級脂肪族モノカルボン酸と多塩基酸の混合物とジアミンの重縮合物であるポリエステルブロック共重合体組成物。
【請求項４】
請求項２記載のシリコーン化合物（Ｅ）が、ガム状シリコーン樹脂であるポリエステルブロック共重合体組成物。
【請求項５】
請求項１記載のポリエステルブロック共重合体組成物１００重量部に、さらに、難燃剤（Ｆ）として表面を樹脂で覆うことによってマイクロカプセル化した赤燐、ポリリン酸アンモニウム化合物、有機リン酸化合物、有機亜リン酸化合物から選ばれる１種以上の化合物を０．０１〜５０重量部配合したポリエステルブロック共重合体組成物。
【請求項６】
前記コア・シェル共重合体（Ｂ）における、（ｂ１）の共重合量が４０〜８０重量％、（ｂ２）の共重合量が３〜３５重量％、（ｂ３）の共重合量が４〜３０重量％、（ｂ４）の共重合量が０．５〜８重量％、架橋剤（ｂ５）の共重合量が０．２５〜８重量％、芳香族ビニル化合物（ｂ６）の共重合量が３〜２０重量％である請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリエステルブロック共重合体組成物。
【請求項７】
前記コア・シェル共重合体（Ｂ）における、シェル共重合体が、コア重合体１００重量部に対して、芳香族ビニル化合物（ｂ６）を６〜２０重量部、ビニルシアン化合物（ｂ３）を３〜１２重量部、架橋剤（ｂ５）を０．０５〜１重量部を重合させたものである請求項１〜６のいずれか１項に記載のポリエステルブロック共重合体組成物。
【請求項８】
前記混合物（ｂ１）における２−エチルヘキシルアクリレートの量が４０重量％以下である請求項１〜７のいずれか１項に記載のポリエステルブロック共重合体組成物。
【請求項９】
構造式（Ｉ）における置換基Ｒが炭素数１０〜２４の飽和脂肪族炭化水素基、不飽和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基から選ばれた基である請求項１〜８のいずれか１項に記載のポリエステルブロック共重合体組成物。
【請求項１０】
前記架橋剤（ｂ５）が多価アルコールのジアクリレートまたはトリアクリレート、多価アルコールのジメタクリレートまたはトリメタクリレート、芳香族ジビニル化合物から選ばれる１種以上の化合物である請求項１〜９のいずれか１項に記載のポリエステルブロック共重合体組成物。
【請求項１１】
前記高融点結晶性重合体セグメント（ａ１）が、主にポリブチレンテレフタレート単位で構成される請求項１〜１０のいずれか１項に記載のポリエステルブロック共重合体組成物。
【請求項１２】
前記低融点重合体セグメント（ａ２）がポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール単位で構成される請求項１〜１１のいずれか１項に記載のポリエステルブロック共重合体組成物。
【請求項１３】
前記ポリエステルブロック共重合体（Ａ）における低融点重合体セグメント（ａ２）の共重合量が４０〜９０重量％である請求項１〜１２のいずれか１項に記載のポリエステルブロック共重合体組成物。
【請求項１４】
主として結晶性芳香族ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体セグメント（ａ１）と、主として脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体セグメント（ａ２）とを主たる構成成分とするポリエステルブロック共重合体（Ａ）に、ブチルアクリレート単体またはブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートの混合物（ｂ１）、炭素数１〜４のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸アルキルエステルから選ばれる少なくとも１種の化合物（ｂ２）、ビニルシアン化合物（ｂ３）、下記構造式（Ｉ）で表されるマレイン酸モノアルキルエステル化合物（ｂ４）および架橋剤（ｂ５）を乳化重合させてなる重合体をコアとし、さらに芳香族ビニル化合物（ｂ６）、ビニルシアン化合物（ｂ３）、架橋剤（ｂ５）を重合させてなる重合体をシェルとしたコア・シェル共重合体（Ｂ）を、１種または２種以上配合してなり、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とコア・シェル共重合体（Ｂ）の配合量が、重量比において（Ａ）：（Ｂ）＝９０：１０〜２０：８０であるポリエステルブロック共重合体組成物からなる層と硬質樹脂層とを積層させてなる複合成形品。
【化２】
0004253779.tif 000011
（式中、置換基Ｒは、炭素数１０〜２４の飽和脂肪族炭化水素基、不飽和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基を表す。）
【請求項１５】
主として結晶性芳香族ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体セグメント（ａ１）と、主として脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体セグメント（ａ２）とを主たる構成成分とするポリエステルブロック共重合体（Ａ）に、ブチルアクリレート単体またはブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートの混合物（ｂ１）、炭素数１〜４のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸アルキルエステルから選ばれる少なくとも１種の化合物（ｂ２）、ビニルシアン化合物（ｂ３）、下記構造式（Ｉ）で表されるマレイン酸モノアルキルエステル化合物（ｂ４）および架橋剤（ｂ５）を乳化重合させてなる重合体をコアとし、さらに芳香族ビニル化合物（ｂ６）、ビニルシアン化合物（ｂ３）、架橋剤（ｂ５）を重合させてなる重合体をシェルとしたコア・シェル共重合体（Ｂ）を、１種または２種以上配合してなり、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とコア・シェル共重合体（Ｂ）の配合量が、重量比において（Ａ）：（Ｂ）＝９０：１０〜２０：８０であるポリエステルブロック共重合体組成物をフィルム状またはシート状に成形してなる成形品。
【化３】
0004253779.tif 000012
（式中、置換基Ｒは、炭素数１０〜２４の飽和脂肪族炭化水素基、不飽和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基を表す。）
【請求項１６】
主として結晶性芳香族ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体セグメント（ａ１）と、主として脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体セグメント（ａ２）とを主たる構成成分とするポリエステルブロック共重合体（Ａ）に、ブチルアクリレート単体またはブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートの混合物（ｂ１）、炭素数１〜４のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸アルキルエステルから選ばれる少なくとも１種の化合物（ｂ２）、ビニルシアン化合物（ｂ３）、下記構造式（Ｉ）で表されるマレイン酸モノアルキルエステル化合物（ｂ４）および架橋剤（ｂ５）を乳化重合させてなる重合体をコアとし、さらに芳香族ビニル化合物（ｂ６）、ビニルシアン化合物（ｂ３）、架橋剤（ｂ５）を重合させてなる重合体をシェルとしたコア・シェル共重合体（Ｂ）を、１種または２種以上配合してなり、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とコア・シェル共重合体（Ｂ）の配合量が、重量比において（Ａ）：（Ｂ）＝９０：１０〜２０：８０であるポリエステルブロック共重合体組成物をフィルム状またはシート状に成形したものに布帛、フィルムおよび/または紙を積層してなる成形品。
【化４】
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（式中、置換基Ｒは、炭素数１０〜２４の飽和脂肪族炭化水素基、不飽和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基を表す。）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、破断強さや衝撃強さなどの機械的物性、耐熱性や耐光性などの耐久性、成形性、柔軟性に優れたポリエステルブロック共重合体組成物に関するもので、特に軟質ポリ塩化ビニル樹脂に似た風合い、柔軟性を有するポリエステルブロック共重合体組成物およびその成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリ塩化ビニル樹脂は耐候性、電気絶縁性、ガスバリヤー性に優れる上、硬質のものはそれ自体難燃性であることから、電気製品や電子部品などの電機用途、自動車用内装部品、雨樋やパイプなどの建材用途の分野で、また、軟質ポリ塩化ビニル樹脂やポリ塩化ビニルエラストマーは農業用フィルム、食品包装用フィルム、電線被覆用途などの幅広い分野で活用されている。
【０００３】
ところが、近年環境保全の面からプラスチックの焼却廃棄時に発生する含ハロゲン有機化合物やハロゲン化水素化合物が問題となっているが、ポリ塩化ビニル樹脂のようにポリマー分子骨格にハロゲン原子を有するプラスチックや加硫ゴムは、焼却廃棄する際に、この含ハロゲン有機化合物およびハロゲン化水素化合物を発生しやすいと考えられている。したがって、このポリ塩化ビニル樹脂の使用を必要不可欠な特定分野のみに限定し、できるだけ他樹脂で代替することが産業界に対して求められている。
【０００４】
また、軟質ポリ塩化ビニル樹脂やポリ塩化ビニルエラストマーは、可塑剤として内分泌攪乱化学物質の疑いがもたれているフタル酸エステル化合物を使用している場合が多いため、その代替が強く求められている。
【０００５】
一方、ポリブチレンテレフタレート単位のような結晶性芳香族ポリエステル単位をハードセグメントとし、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールのような脂肪族ポリエーテル単位および／またはポリラクトンのような脂肪族ポリエステル単位をソフトセグメントとするポリエステルブロック共重合体は、機械強度、耐衝撃性、弾性回復性、柔軟性などの機械的性質や低温、高温特性が優れ、さらに熱可塑性で成形加工が容易であることから、自動車部品および電気・電子部品、繊維、フィルムなどに用途を拡大している。
【０００６】
そこで、ポリエステルブロック共重合体を軟質塩化ビニル樹脂やポリ塩化ビニルエラストマーの代替として考えた場合、ポリエステルブロック共重合体は機械的強度や耐衝撃性に優れるものの、他の熱可塑性エラストマーに比べると弾性率が高く、比較的硬いため軟質ポリ塩化ビニル樹脂やポリ塩化ビニルエラストマーを代替することは困難である。
【０００７】
従来、ポリエステル共重合体を柔軟化する方法としては種々の提案がなされており、例えば特開昭５２−３１２１６号公報に開示されているようにポリエステルブロック共重合体にポリスチレン共重合体を配合した組成物が開示されている。特開平２−４３２５１号公報では、ポリエステルブロック共重合体に可塑剤を配合することが、また、特開平３−１０９４５８号公報には、ポリエステルブロック共重合体にポリオレフィン共重合体および可塑剤を配合することが開示されている。さらに、特開昭５２−１３８５４６号公報にはポリエステルブロック共重合体に加硫可能な天然または合成ゴムを配合することが、特開昭５５−３６２４９号公報にはポリエステルブロック共重合体にアクリル酸エステルの重合体をゴム質成分としてこれにスチレンおよびメチルメタクリレートをグラフト重合したゴム質共重合体を配合することが開示されている。
【０００８】
これらの発明は、開示された柔軟材料や可塑剤を配合することによって、ポリエステルブロック共重合体の弾性率を低下させることを目的としている。しかし、軟質ポリ塩化ビニル樹脂やポリ塩化ビニルエラストマーは、他のゴム質弾性体と異なり、ガラス転移温度が室温付近にあることから、損失係数が大きく、ゴムのような弾性回復性が少なく、しなやかな風合いを有するという特徴を持つ。
【０００９】
この特徴を考慮すると、従来の技術として特開昭５２−３１２１６号公報に開示されたポリスチレン共重合体、特開昭５２−１３８５４６号公報に開示された加硫可能なゴム、特開平２−４３２５１号公報に開示されたポリオレフィン共重合体および可塑剤をポリエステルブロック共重合体に配合した樹脂組成物は、室温より十分低温にガラス転移温度があり、室温付近での損失係数が小さいため、軟質ポリ塩化ビニル樹脂とは異なったゴム的弾性に富む風合いを有する。また、これらの発明に開示された樹脂組成物は、いずれも粘着性を有することも、成形品の風合いが軟質ポリ塩化ビニル樹脂と大きく異なる原因である。この粘着性があることによって、射出成形などでは成形品が金型から離型しにくく、ポリエステルブロック共重合体の優れた特徴のひとつである成形加工性を低下させる。
【００１０】
一方、特開昭５５−３６２４９号公報に開示されたアクリル酸エステル重合体をゴム質成分とし、これにスチレンおよびメチルメタクリレートをグラフト重合したゴム質共重合体は、グラフト重合されるスチレンおよびメチルメタクリレートの重合体が非常に硬いためポリエステルブロック共重合体を柔軟化させる効果が不十分である。
【００１１】
したがって、いずれの方法において柔軟化したポリエステルブロック共重合体も、軟質ポリ塩化ビニル樹脂やポリ塩化ビニルエラストマーを完全に代替できるものではない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、ポリエステルブロック共重合体の柔軟化に関し、特に軟質ポリ塩化ビニル樹脂代替を目的とし、軟質ポリ塩化ビニル樹脂に似た風合い、柔軟性をポリエステルブロック共重合体に付与すべく検討した結果、特定のコア・シェル共重合体を配合したポリエステルブロック共重合体は、柔軟で弾性率が小さいだけでなく、軟質ポリ塩化ビニル樹脂同様、ガラス転移温度が室温付近にあり、室温付近での損失係数が大きく、しなやかな風合いを有することを見いだし本発明に到達した。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のポリエステルブロック共重合体組成物は、
（１）主として結晶性芳香族ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体セグメント（ａ１）と、主として脂肪族ポリエーテル単位および／または脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体セグメント（ａ２）とを主たる構成成分とするポリエステルブロック共重合体（Ａ）に、ブチルアクリレート単体またはブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートの混合物（ｂ１）、炭素数１〜４のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸アルキルエステルから選ばれる少なくとも１種の化合物（ｂ２）、ビニルシアン化合物（ｂ３）、下記構造式（Ｉ）で表されるマレイン酸モノアルキルエステル化合物（ｂ４）および架橋剤（ｂ５）を乳化重合させてなる重合体をコアとし、さらに芳香族ビニル化合物（ｂ６）、ビニルシアン化合物（ｂ３）、架橋剤（ｂ５）を重合させてなる重合体をシェルとしたコア・シェル共重合体（Ｂ）を、１種または２種以上配合してなり、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とコア・シェル共重合体（Ｂ）の配合量が、重量比において（Ａ）：（Ｂ）＝９０：１０〜２０：８０であるものであり、
【００１４】
【化５】
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（式中、置換基Ｒは、炭素数１０〜２４の飽和脂肪族炭化水素基、不飽和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基を表す。）
さらに、（１）のポリエステルブロック共重合体組成物１００重量部に、さらに、炭酸カルシウム、シリカ、フッ素樹脂、タルク、マイカから選ばれる１種以上の化合物（Ｃ）および／または脂肪酸アミド化合物（Ｄ）および／またはシリコーン化合物（Ｅ）０．０１〜２０重量部を配合すること、
さらに、脂肪酸アミド化合物（Ｄ）が、ビス高級脂肪酸アミド化合物および／または高級脂肪族モノカルボン酸と多塩基酸の混合物とジアミンの重縮合物であること、
さらに、シリコーン化合物（Ｅ）が、ガム状シリコーン樹脂であること、
さらに、（１）のポリエステルブロック共重合体組成物１００重量部に、さらに、難燃剤（Ｆ）として表面を樹脂で覆うことによってマイクロカプセル化した赤燐、ポリリン酸アンモニウム化合物、有機リン酸化合物、有機亜リン酸化合物から選ばれる１種以上の化合物を０．０１〜５０重量部配合すること、
さらに、そのポリエステルブロック共重合体組成物１００重量部に、さらに、難燃剤（Ｆ）として表面を樹脂で覆うことによってマイクロカプセル化した赤燐、ポリリン酸アンモニウム化合物、有機リン酸化合物、有機亜リン酸化合物から選ばれる１種以上の化合物を０．０１〜５０重量部配合すること、
さらに、前記コア・シェル共重合体（Ｂ）における、（ｂ１）の共重合量が４０〜８０重量％、（ｂ２）の共重合量が３〜３５重量％、（ｂ３）の共重合量が４〜３０重量％、（ｂ４）の共重合量が０．５〜８重量％、架橋剤（ｂ５）の共重合量が０．２５〜８重量％、芳香族ビニル化合物（ｂ６）の共重合量が３〜２０重量％であること、
さらに、コア重合体１００重量部に対して、芳香族ビニル化合物（ｂ６）を６〜２０重量部、ビニルシアン化合物（ｂ３）を３〜１２重量部、架橋剤（ｂ５）を０．０５〜１重量部を重合させてなる重合体をシェルとしたコア・シェル共重合体であること、
さらに、前記混合物（ｂ１）における２−エチルヘキシルアクリレートの量が４０重量％以下であること、
さらに、構造式（Ｉ）における置換基Ｒが炭素数１０〜２４の飽和脂肪族炭化水素基、不飽和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基から選ばれた基であること、
さらに、前記架橋剤（ｂ５）が多価アルコールのジアクリレートまたはトリアクリレート、多価アルコールのジメタクリレートまたはトリメタクリレート、芳香族ジビニル化合物から選ばれる１種以上の化合物であること、
さらに、前記高融点結晶性重合体セグメント（ａ１）が、主にポリブチレンテレフタレート単位で構成されること、
さらに、前記低融点重合体セグメント（ａ２）がポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール単位で構成されること、
さらに、前記ポリエステルブロック共重合体（Ａ）における低融点重合体セグメント（ａ２）の共重合量が４０〜９０重量％であること、
また、これら上記のポリエステルブロック共重合体組成物からなる層と硬質樹脂層とを積層させてなる複合成形品であり、
ポリエステルブロック共重合体組成物をフィルム状またはシート状に成形してなる成形品であり、
ポリエステルブロック共重合体組成物をフィルム状またはシート状に成形したものに布帛、フィルムおよび/または紙を積層してなる成形品であること、
がいずれも好ましい条件であり、これらの条件を適用することにより、一層優れた効果の取得を期待することができる。
【００１５】
【作用】
本発明のポリエステルブロック共重合体組成物は、ブチルアクリレートを主体とし、炭素数１〜４のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸アルキルエステルさらにビニルシアン化合物を重合させてなるゴム質重合体をコアとし、さらに該コアに芳香族ビニル化合物およびビニルシアン化合物からなる重合体をシェルとして重合させたコア・シェル重合体（Ｂ）を柔軟材料として含有するが、従来から柔軟材料として知られているポリスチレン共重合体やポリオレフィン共重合体が室温より十分低い温度にガラス転移温度を有するのに対し、かかるコア・シェル重合体（Ｂ）のガラス転移温度は、軟質ポリ塩化ビニル樹脂同様室温付近にあるため、室温付近での損失係数が大きく、しなやかな風合いを有する。
【００１６】
さらに、特開昭５５−３６２４９号公報に開示されたアクリル酸エステル重合体をゴム質成分とし、これにスチレンおよびメチルメタクリレートをグラフト重合したゴム質共重合体は、ポリエステルブロック共重合体への分散性を良好にするためにグラフト重合されるスチレンおよびメチルメタクリレートの重合体が非常に硬く、また分散性を損なわないためにはゴム質共重合体の２５ｗｔ％以上の共重合量を必要とするためポリエステルブロック共重合体を柔軟化させる効果が不十分であるのに対し、本発明で使用するコア・シェル共重合体（Ｂ）ではシェルを形成する、特定の割合の芳香族ビニル化合物およびビニルシアン化合物からなる重合体が、ポリエステルブロック共重合体との相溶性に優れているため、少量の共重合で十分な分散性を有し、コアのゴム質重合体の柔軟性を損なわず、ポリエステルブロック共重合体を柔軟化させる効果に優れる。
【００１７】
このように、本発明のポリエステルブロック共重合体組成物は、従来の柔軟化ポリエステルブロック共重合体組成物とは異なり、軟質ポリ塩化ビニル樹脂に似た風合い、柔軟性を有する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳述する。
【００１９】
本発明に用いられるポリエステルブロック共重合体（Ａ）の高融点結晶性重合体セグメント（ａ１）は、芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体と脂肪族ジオールから形成されるポリエステルであり、好ましくはテレフタル酸および／またはジメチルテレフタレートと１，４−ブタンジオールから誘導されるポリブチレンテレフタレートであるが、この他に、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、５−スルホイソフタル酸、あるいはこれらのエステル形成性誘導体などのジカルボン酸成分と、分子量３００以下のジオール、例えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、デカメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメチロールなどの脂環式ジオール、キシリレングリコール、ビス（ｐ−ヒドロキシ）ジフェニル、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（２−ヒドロキシ）フェニル］スルホン、１，１−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］シクロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシ−ｐ−タ−フェニル、４，４’−ジヒドロキシ−ｐ−クオ−タ−フェニルなどの芳香族ジオールなどから誘導されるポリエステル、あるいはこれらのジカルボン酸成分およびジオール成分を２種以上併用した共重合ポリエステルであっても良い。また、３官能以上の多官能カルボン酸成分、多官能オキシ酸成分および多官能ヒドロキシ成分などを５モル％以下の範囲で共重合することも可能である。
【００２０】
本発明に用いられるポリエステルブロック共重合体（Ａ）の低融点重合体セグメント（ａ２）は、脂肪族ポリエーテルおよび／または脂肪族ポリエステルである。脂肪族ポリエーテルとしては、ポリ（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドの共重合体、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加重合体、エチレンオキシドとテトラヒドロフランの共重合体などが挙げられる。また、脂肪族ポリエステルとしては、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリエナントラクトン、ポリカプリロラクトン、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペートなどが挙げられる。これらの脂肪族ポリエーテルおよび／または脂肪族ポリエステルのなかで得られるポリエステルブロック共重合体の弾性特性からポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（プロピレンオキシド）グリコールのエチレンオキシド付加物、ポリ（ε−カプロラクトン）、ポリブチレンアジペート、ポリエチレンアジペートなどが好ましく、これらの中でも特にポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールが好ましい。また、これらの低融点重合体セグメントの数平均分子量としては共重合された状態において３００〜６０００程度であることが好ましい。
【００２１】
本発明に用いられるポリエステルブロック共重合体（Ａ）における低融点重合体セグメント（ａ２）の共重合量は、好ましくは４０〜９０重量％で、さらに好ましくは５０〜８５重量％である。
【００２２】
本発明に用いられるポリエステルブロック共重合体（Ａ）は公知の方法で製造することができる。例えば、ジカルボン酸の低級アルコールジエステル、過剰量の低分子量グリコール、および低融点重合体セグメント成分を触媒の存在下エステル交換反応せしめ、得られる反応生成物を重縮合する方法。あるいはジカルボン酸と過剰量のグリコールおよび低融点重合体セグメント成分を触媒の存在下エステル化反応せしめ、得られる反応生成物を重縮合する方法。また、あらかじめ高融点結晶性セグメントを作っておき、これに低融点セグメント成分を添加してエステル交換反応によりランダム化せしめる方法。高融点結晶性セグメントと低融点重合体セグメントを鎖連結剤でつなぐ方法。さらにポリ（ε−カプロラクトン）を低融点重合体セグメントに用いる場合は、高融点結晶性セグメントにε−カプロラクトンモノマを付加反応させるなど、いずれの方法をとってもよい。
【００２３】
本発明に用いられるコア・シェル共重合体（Ｂ）は、ブチルアクリレート単体またはブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートの混合物（ｂ１）、炭素数１〜４のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸アルキルエステルから選ばれる少なくとも１種の化合物（ｂ２）、ビニルシアン化合物（ｂ３）、下記構造式（Ｉ）で表されるマレイン酸モノアルキルエステル化合物（ｂ４）および架橋剤（ｂ５）を乳化重合させてなる重合体をコアとし、さらに芳香族ビニル化合物（ｂ６）、ビニルシアン化合物（ｂ３）、架橋剤（ｂ５）を重合させてなる重合体をシェルとしたコア・シェル共重合体であるが、このコア・シェル共重合体（Ｂ）のコアを構成する、炭素数１〜４のアルキル基を有するアクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル（ｂ２）としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレートなどが挙げられるが、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートが好ましく使用できる。
【００２４】
【化６】
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構造式（Ｉ）における置換基Ｒは、炭素数１０〜２４の飽和脂肪族炭化水素基、不飽和脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基である。
【００２５】
本発明に用いられるコア・シェル共重合体（Ｂ）を構成するビニルシアン化合物（ｂ３）としては、アクリロニトリル、メタアクリロニトリルなどが使用できる。
【００２６】
本発明に用いられるコア・シェル共重合体（Ｂ）を構成するマレイン酸モノアルキルエステル化合物（ｂ４）は、前記構造式（Ｉ）で表され、
飽和脂肪族炭化水素基としては、ラウリル基、ウンデカニル基、ミリスチル基、パルミチル基、ヘプタデカニル基、ステアリル基、アラキジル基、ベヘニル基などが挙げられる。不飽和脂肪族炭化水素基としては、パルミトレイル基、ヘプタデセニル基、オレイル基、エイコセニル基、エルシル基、リノール基、リノレン基、などが挙げられる。また、芳香族炭化水素基としては、フェニルプロパン基、フェニルスルホン基、キシリル基、ナフチル基などが挙げられる。さらにアルカリ金属としてはナトリウム、カリウムなどが挙げられる。
【００２７】
本発明に用いられるコア・シェル共重合体（Ｂ）を構成する架橋剤（ｂ５）としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３プロパンジオール、１，４ブタンジオール、グリセリン等の多価アルコールのジアクリレートおよびまたはトリアクリレート、同様の多価アルコールのジメタクリレートおよびまたはトリメタクリレート、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン等の芳香族ジビニル化合物が挙げられる。
【００２８】
本発明に用いられるコア・シェル共重合体（Ｂ）を構成する芳香族ビニル化合物（ｂ６）としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メトキシスチレン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−アミノスチレン、ジビニルベンゼンなどが挙げられる。
【００２９】
本発明に用いられるコア・シェル共重合体（Ｂ）を構成するブチルアクリレート単体またはブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートの混合物（ｂ１）の共重合量は、コア・シェル共重合体（Ｂ）１００重量％あたり４０〜８０重量％であることが好ましい。ブチルアクリレート単体またはブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートの混合物（ｂ１）の共重合量が４０重量％未満の場合、コア・シェル共重合体（Ｂ）の柔軟性が不足し、本発明の目的であるポリエステルブロック共重合体組成物の柔軟化が十分達成できない。また、ブチルアクリレート単体または２−エチルヘキシルアクリレートの混合物（ｂ１）の共重合量が８０重量％を越える場合、コア・シェル共重合体（Ｂ）の粘着性が著しくなるため、本発明のポリエステルブロック共重合体組成物が粘着性を有し、目的とする軟質ポリ塩化ビニル樹脂に類似した風合いが達成できない。
【００３０】
本発明に用いられるコア・シェル共重合体（Ｂ）を構成するブチルアクリレート単体またはブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートの混合物（ｂ１）における２−エチルヘキシルアクリレートの量は、４０重量％以下であることが好ましい。２−エチルヘキシルアクリレートの量が４０重量％を越える場合、コア・シェル共重合体（Ｂ）の粘着性が著しくなるため、本発明のポリエステルブロック共重合体組成物が粘着性を有し、目的とする軟質ポリ塩化ビニル樹脂に類似した風合いが達成できない。
【００３１】
本発明に用いられるコア・シェル共重合体（Ｂ）を構成するシェルは、コア重合体１００重量部に対して、芳香族ビニル化合物（ｂ６）を６〜２０重量部、ビニルシアン化合物（ｂ３）を３〜１２重量部、架橋剤（ｂ５）を０．０５〜１重量部を重合させてなることが好ましい。シェル重合体を構成する芳香族ビニル化合物（ｂ６）またはビニルシアン化合物（ｂ３）の量が少ない場合、コア・シェル共重合体（Ｂ）のポリエステルブロック共重合体（Ａ）への分散が劣り、それらからなるポリエステルブロック共重合体組成物の強度が著しく低下する。また、シェル重合体を構成する芳香族ビニル化合物（ｂ６）またはビニルシアン化合物（ｂ３）の量が多い場合、コア・シェル共重合体（Ｂ）の柔軟性が不足し、本発明の目的であるポリエステルブロック共重合体組成物の柔軟化が十分達成できない。
【００３２】
本発明に用いられるコア・シェル共重合体（Ｂ）は公知の２段階反応で製造することができる。例えば、ブチルアクリレート単体またはブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレートの混合物（ｂ１）、炭素数１から４のアルキル基からなるアクリル酸アルキルエステルおよびメタクリル酸アルキルエステルから選ばれる少なくとも１種の化合物（ｂ２）、ビニルシアン化合物（ｂ３）、マレイン酸モノアルキルエステル（ｂ４）および架橋剤（ｂ５）を水などの溶媒、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどの界面活性剤、さらにジ−ｔ−ブチルパーオキサイドのようなラジカル開始剤と共に反応容器に仕込み、所定の温度で乳化重合反応させ、コア重合体のラテックスを得る。さらにこのコア重合体ラテックスを含む反応容器に芳香族ビニル化合物（ｂ６）、ビニルシアン化合物（ｂ３）、架橋剤（ｂ５）を追加し、反応させることによって目的のコア・シェル共重合体を得ることができる。得られたコア・シェル共重合体（Ｂ）のラテックスは、塩化カルシウムなどの凝固剤を加え、洗浄・乾燥することによってコア・シェル共重合体（Ｂ）が単離される。
【００３３】
本発明のポリエステルブロック共重合体（Ａ）に配合するコア・シェル共重合体（Ｂ）の配合量は、重量比において（Ａ）：（Ｂ）＝９０：１０〜２０：８０であることが好ましい。（Ｂ）コア・シェル共重合体の配合量が、この範囲より少ない場合、本発明の目的であるポリエステルブロック共重合体組成物の柔軟化が十分達成できない。また、（Ｂ）コア・シェル共重合体の配合量が、この範囲より多い場合、ポリエステルブロック共重合体組成物の強度が低下するため好ましくない。
【００３４】
本発明に用いられる炭酸カルシウム、シリカ、フッ素樹脂、マイカから選ばれる１種以上の化合物（Ｃ）および／または脂肪酸アミド化合物（Ｄ）および／またはシリコーン化合物（Ｅ）は、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とコア・シェル共重合体（Ｂ）の配合量が、重量比において（Ａ）：（Ｂ）＝９０：１０〜２０：８０であるポリエステルブロック共重合体組成物１００重量部に、好ましくは０．０１〜２０重量部、さらに好ましくは０．０５〜１５重量部を配合する。これらを配合することによって、本発明のポリエステルブロック共重合体組成物が有する軟質ポリ塩化ビニル樹脂類似の粘着性のない滑らかな風合いがさらに強調される。これらの炭酸カルシウム、シリカ、フッ素樹脂、マイカから選ばれる１種以上の化合物（Ｃ）および／または脂肪酸アミド化合物（Ｄ）および／またはシリコーン化合物（Ｅ）は公知の材料を使用することができる。脂肪酸アミド化合物（Ｄ）は、脂肪酸とアミン化合物から誘導されるアミド化合物であり、飽和あるいは不飽和の高級脂肪酸とモノアミンまたは多価アミンから誘導される化合物などであるが、中でもビス高級脂肪酸アミド化合物や高級脂肪族モノカルボン酸と多塩基酸の混合物とジアミンの重縮合物が好ましい。シリコーン化合物（Ｅ）としては、シリコーンオイルやガム状シリコーン樹脂やシリコーン樹脂などを使用できるが、中でもガム状シリコーン樹脂が好ましい。
【００３５】
本発明のポリエステルブロック共重合体組成物は難燃性に優れた軟質ポリ塩化ビニル樹脂代替を目的とするため、難燃性が要求される用途においては難燃剤を配合して、難燃性を付与する必要がある。一方、本発明のポリエステルブロック共重合体組成物はハロゲン原子を含まない樹脂であることを特徴としているため、従来の有機ハロゲン化合物と三酸化アンチモンの併用による難燃化ではなく、難燃剤（Ｆ）としては、表面を樹脂で覆うことによってマイクロカプセル化した赤燐、ポリリン酸アンモニウム化合物、トリメチルフォスフェート、トリフェニルフォスフェートなどのような有機リン酸化合物、トリメチルフォスファイト、トリフェニルフォスファイトなどのような有機亜リン酸化合物から選ばれる１種以上の化合物が好ましい。これらの難燃剤（Ｆ）は、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）とコア・シェル共重合体（Ｂ）の配合量が、重量比において（Ａ）：（Ｂ）＝９０：１０〜２０：８０であるポリエステルブロック共重合体組成物１００重量部に、好ましくは０．０１〜５０重量部、さらに好ましくは０．０５〜３０重量部を配合する。
【００３６】
本発明のポリエステルブロック共重合体組成物の製造方法は特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）、コア・シェル共重合体（Ｂ）、必要に応じて炭酸カルシウム、シリカ、フッ素樹脂、タルク、マイカから選ばれる１種以上の化合物（Ｃ）、脂肪酸アミド化合物（Ｄ）、シリコーン化合物（Ｅ）および表面を樹脂で覆うことによってマイクロカプセル化した赤燐、ポリリン酸アンモニウム化合物、有機リン酸化合物、有機亜リン酸化合物から選ばれる１種以上の難燃剤（Ｆ）をはじめとする他の添加剤を一緒に配合した原料をスクリュー型押出機に供給し溶融混練する方法、およびスクリュー型押出機にポリエステルブロック共重合体（Ａ）を供給して溶融し、さらに他の供給口からコア・シェル共重合体（Ｂ）および他の添加剤を供給混練する方法、スクリュー型押出機にコア・シェル共重合体（Ｂ）を供給して溶融し、さらに他の供給口からポリエステルブロック共重合体（Ａ）および他の添加剤を供給混練する方法が挙げられる。また、ポリエステルブロック共重合体（Ａ）、コア・シェル共重合体（Ｂ）以外の添加剤のすべてあるいは一部を、あらかじめポリエステルブロック共重合体（Ａ）あるいはコア・シェル共重合体（Ｂ）に配合し、さらにそれらをスクリュー型押出機において溶融混合する可能である。
【００３７】
また本発明のポリエステルブロック共重合体組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、公知のヒンダードフェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系、芳香族アミン系などの酸化防止剤、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系などの耐光剤、顔料、染料などを任意に含有せしめることができる。
【００３８】
本発明のポリエステルブロック共重合体組成物は射出成形、ブロー成形、押出成形、圧縮成形などにより成形品とされるが、これらの成形品は軟質ポリ塩化ビニル樹脂に似た風合い、柔軟性を有しており、ポリエステルブロック共重合体本来の耐久性、機械的強度、優れた成形性も損なわれていない。
【００３９】
これらの成形品の中でも、本発明のポリエステルブロック共重合体組成物からなる層と硬質樹脂層とを積層させてなる複合成形品は有用である。硬質樹脂層を構成する硬質樹脂としては、複合成形品の剛性を保持し、目的の機械的強度を有する樹脂であれば、特に限定されないが、具体的には、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などが挙げられる。複合積層体は共押出成形法や、二色成形を始めとする多色射出成形法などによって製造される。本発明のポリエステルブロック共重合体組成物は、これらの硬質樹脂との接着性に優れる。
【００４０】
また、本発明のポリエステルブロック共重合体組成物をフィルム状またはシート状に成形してなる成形品も有用である。フィルム状またはシート状成形品は、Ｔ−ダイ法、カレンダー法、プレス法などによって製造される。
【００４１】
さらに、本発明のポリエステルブロック共重合体組成物をフィルム状またはシート状に成形したものに織布、不織布、編物、繊維束等の布帛、他素材のフィルム、紙などを積層してなる成形品も有用である。これらの積層成形品は二層から多層のもので接着剤法や熱融着法によって製造される。
【００４２】
【実施例】
以下に実施例によって本発明の効果を説明する。なお、実施例中の％および部とは、ことわりのない場合すべて重量基準である。また、例中に示される物性は次のように測定した。
［融点］
差動走査熱量計（Ｄｕ  Ｐｏｎｔ社製ＤＳＣ−９１０型）を使用して、窒素ガス雰囲気下、１０℃／分の昇温速度で加熱した時の融解ピークの頂上温度を測定した。
［ガラス転移温度］
動的粘弾性測定装置（Ｄｕ  Ｐｏｎｔ社製ＤＭＡ−９８３型）を使用して、３℃／分の昇温速度で加熱したときのガラス転移温度を測定した。
［溶融粘度指数（ＭＦＲ値）］
ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８にしたがって、荷重２１６０ｇで測定した。
［硬度（デュロメーターＤおよびＡスケ−ル）］
ＡＳＴＭ  Ｄ−２２４０にしたがって、測定した。
［引張物性］
ＪＩＳ  Ｋ７１１３にしたがって測定した。試験片は射出成形によって２号試験片を作成した。
［粘着性試験］
射出成形した角板から巾２５ｍｍにカットしたものを５０ｍｍ重ね合わせ１．７ｋｇの錘で２分間圧着した後粘着剪断荷重を測定した。
［燃焼性試験］
ＵＬ９４にしたがって測定した。
［参考例］
［ポリエステルブロック共重合体（Ａ−１）の製造］
テレフタル酸２３４部、１，４−ブタンジオール２１５部および数平均分子量約２０００のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール７２３部をチタンテトラブトキシド２部と共にヘリカルリボン型攪拌翼を備えた反応容器に仕込み、１９０〜２２５℃で３時間加熱して反応水を系外に留出しながらエステル化反応をおこなった。反応混合物に”イルガノックス”１０１０（チバガイギー社製ヒンダ−ドフェノ−ル系酸化防止剤）０．５部を添加した後、２４５℃に昇温し、次いで５０分かけて系内の圧力を０．２ｍｍＨｇの減圧とし、その条件下で２時間３０分重合をおこなった。得られたポリマを水中にストランド状で吐出し、カッティングをおこなってペレットとした。
［ポリエステルブロック共重合体（Ａ−２）の製造］
ジメチルテレフタレート１６２部、１，４−ブタンジオール１１３部、エチレンオキサイドで末端をキャッピングしたポリ（プロピレンオキシド）グリコール（数平均分子量約２２００、ＥＯ含量２６．８％）３３２部を、チタンテトラブトキシド０．１５部およびトリメリット酸無水物３部と共にヘリカルリボン型攪拌翼を備えた反応容器に仕込み、２１０℃で２時間３０分加熱して、理論メタノール量の９５％のメタノールを系外に留出させた。反応混合物に”イルガノックス”１０１０  ０．７５部を添加した後、２４５℃に昇温し、次いで５０分かけて系内の圧力を０．２ｍｍＨｇの減圧とし、その条件下で１時間５０分重合をおこなった。得られたポリマを水中にストランド状で吐出し、カッティングをおこなってペレットとした。
［ポリエステルブロック共重合体（Ａ−３）の製造］
テレフタル酸１００部、１，４−ブタンジオール１１０部、テトラブチルチタネート０．０５部を精留塔およびヘリカルリボン型攪拌翼を備えた反応容器に仕込み、１９０〜２２５℃で加熱して反応水を系外に留出しながらエステル交換反応をおこなった。その後、反応物を重合缶に移液し、２５０℃に昇温しつつ、系内の圧力を０．２ｍｍＨｇの減圧とし、その条件下で２時間重合をおこなった。得られたポリマを水中にストランド状で吐出し、カッティングをおこなって融点２２５℃のポリブチレンテレフタレートを得た。該ポリブチレンテレフタレートとε−カプロラクトンをそれぞれ０．９ｋｇ／ｈｒ、１．７ｋｇ／ｈｒで直径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４０、中間部と先端部に長さ２００ｍｍの混練ユニットを有する３条ネジタイプスクリューを備えた２軸押し出し機の最後部供給口に供給し、シリンダー中間部の設定温度を２４０℃、スクリュー回転数３０ｒｐｍで付加重合反応をおこなった。ダイスからポリマを水中にストランド状で吐出し、カッティングをおこなってペレットとした。該ペレット１００部、トリフェニルホスフィン０．１部を直径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４０でフルフライトスクリューを備えたベント付き単軸押し出し機を使用して、ベント口の真空度１０ｍｍＨｇ、押し出し温度２００℃で混練し、脱ε−カプロラクトンと触媒失活をおこない、ダイスからポリマを水中にストランド状で吐出し、カッティングをおこなってペレットとした。プロトンＮＭＲ分析の結果ポリカプロラクトンからなるセグメントの共重合量は５５ｗｔ％であった。
【００４３】
表１にＡ−１、Ａ−２、Ａ−３の組成と物性を示す。なお、表中、低融点重合体セグメントの種類で、ＰＴＭＧはポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールを、ＥＯＰＰＧはエチレンオキサイドで末端をキャッピングしたポリ（プロピレンオキシド）グリコールを表し、数字は、数平均分子量を示す。
【００４４】
【表１】
0004253779.tif 000004
［コア・シェル共重合体（Ｂ−１）の製造］
水３７．３ｋｇ、マレイン酸ヘキサデシルモノエステル０．４６ｋｇ、水酸化カリウム５０％水溶液０．１６ｋｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０３１ｋｇ、ブチルアクリレート９ｋｇ、メチルアクリレート２．６ｋｇ、アクリロニトリル１．３ｋｇ、１，４−ブタンジオールジメタクリレート０．１９ｋｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン０．０３９ｋｇ、過硫酸カリウム０．０２９ｋｇを反応容器に仕込み、６０℃で２時間３０分反応させ、コア重合体のラテックスを得た。さらにスチレン１．７ｋｇ、アクリロニトリル０．７４ｋｇ、ジビニルベンゼン０．０２５ｋｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン０．００５ｋｇを反応容器に追加し、反応をおこなうことによってコア・シェル共重合体（Ｂ−１）を得た。得られたコア・シェル共重合体（Ｂ−１）のラテックスを塩析により破壊し、洗浄・乾燥して粉末状とした。
［コア・シェル共重合体（Ｂ−２）］
水１１．２６ｋｇ、マレイン酸ヘキサデシルモノエステル０．１４ｋｇ、水酸化カリウム５０％水溶液０．０５９ｋｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０１ｋｇ、ブチルアクリレート２．３１ｋｇ、２−エチルヘキシルアクリレート０．４２ｋｇ、メチルアクリレート０．４２ｋｇ、アクリロニトリル１．０５ｋｇ、１，４−ブタンジオールジメタクリレート０．０８４ｋｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン０．００８４ｋｇ、過硫酸カリウム０．０１２５ｋｇを反応容器に仕込み、３５℃で反応させ、コア重合体のラテックスを得た。さらにスチレン０．５６ｋｇ、アクリロニトリル０．２４ｋｇ、ジビニルベンゼン０．００９６ｋｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン０．００１６ｋｇを反応容器に追加し、反応をおこなうことによってコア・シェル共重合体（Ｂ−２）を得た。得られたコア・シェル共重合体（Ｂ−２）のラテックスを塩析により破壊し、洗浄・乾燥して粉末状とした。
［実施例１〜１１］
参考例で得られたポリエステルブロック共重合体（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ−３）に、コア・シェル共重合体（Ｂ−１）、（Ｂ−２）およびその他の添加剤を表２に示す配合比率でＶ−ブレンダーを用いて混合し、直径４５ｍｍ３条ネジタイプのスクリューを有する２軸押出機を用いて２１０℃で溶融混練し、ペレット化した。
【００４５】
【表２】
0004253779.tif 000005
［比較例１〜４］
参考例で得られたポリエステルブロック共重合体（Ａ−１）そのもの、および（Ａ−１）とコア・シェル共重合体（Ｂ−１）、その他の柔軟材料（Ｓ−１）、（Ｓ−２）を表３に示す配合比率で混合し、直径４５ｍｍ３条ネジタイプのスクリューを有する２軸押出機を用いて２１０℃で溶融混練し、ペレット化した。
【００４６】
【表３】
0004253779.tif 000006
これら実施例１〜１１および比較例１〜４のペレットを８０℃の熱風乾燥機で５時間乾燥後、射出成形機を用いてＪＩＳ  Ｋ７１１３の２号試験片および７０ｍｍ×１４０ｍｍ×２ｍｍ（厚）の角板を射出成形した。これらの試験片を用いて測定した物性を表４に示す。
【００４７】
【表４】
0004253779.tif 000007
実施例に示す本発明のポリエステルブロック共重合体組成物は、ベースとなるポリエステルブロック共重合体にくらべて弾性率、表面硬度が小さくなっており、柔軟化していることがわかる。また、粘着剪断荷重もベースとなるポリエステルブロック共重合体から低下しており、べとつき感のない滑らかな感触を与えることが明らかである。
【００４８】
一方、比較例に示したように本発明に用いられるコア・シェル共重合体（Ｂ）以外の柔軟材料で柔軟化したポリエステルブロック共重合体組成物は、柔軟化しているが、粘着剪断荷重が、ベースとなるポリエステルブロック共重合体より大きくなっているため、粘着性が増大していることがわかる。
【００４９】
さらに、実施例に示した本発明のポリエステルブロック共重合体組成物のガラス転移温度は約０℃〜２０℃の範囲にあり、室温付近での損失係数が大きいため成形品にしなやかな感触を与える。これに対して、比較例に示したポリエステルブロック共重合体組成物のガラス転移温度は−５０℃〜−３０℃と非常に低い温度であり、室温付近では反撥力に富む感触を与える。
【００５０】
したがって、本発明のポリエステルブロック共重合体組成物は、柔軟で弾性率が小さいだけでなく、軟質ポリ塩化ビニル樹脂同様、滑らかで、かつしなやかな風合いを有する。
［実施例１２〜１６］
参考例で得られたポリエステルブロック共重合体（Ａ−１）に、コア・シェル共重合体（Ｂ−１）およびその他の添加剤を表５に示す配合比率でＶ−ブレンダーを用いて混合し、直径４５ｍｍ３条ネジタイプのスクリューを有する２軸押出機を用いて１９０℃で溶融混練し、ペレット化した。
【００５１】
【表５】
0004253779.tif 000008
実施例１２〜１６のペレットを８０℃の熱風乾燥機で５時間乾燥後、射出成形機を用いてＪＩＳ  Ｋ７１１３の２号試験片および７０ｍｍ×１４０ｍｍ×２ｍｍ（厚）の角板を射出成形した。この試験片を用いて測定した物性を表６に示す。
［比較例５〜６］
比較例１および比較例３で製造したペレットを８０℃の熱風乾燥機で５時間乾燥後、射出成形機を用いてＪＩＳ  Ｋ７１１３の２号試験片および７０ｍｍ×１４０ｍｍ×２ｍｍ（厚）の角板を射出成形した。この試験片を用いて測定した物性を表６に示す。
【００５２】
【表６】
0004253779.tif 000009
実施例１２〜１６に示す本発明のポリエステルブロック共重合体組成物は、難燃剤を配合することによって、難燃性が付与されている。
［実施例１７］
硬質樹脂としてＡＢＳ樹脂（東レ（株）製”トヨラック”Ｔ−５００）を用い、一次側成形品として８０ｍｍ角で厚さ２ｍｍの角板を成形した。次に、この角板を８０ｍｍ角４ｍｍのキャビティーに装着し、実施例４で製造した配合組成物を二次材料として用いて二次成形を行い、平板状の複合成形品を成形した。この複合成形品を幅１０ｍｍに切断し、その一端の接合界面を一定の長さだけカッターナイフで強制剥離し、その各々の端をテンシロン引張試験機の固定具にセットして引張り、剥離強度を測定した。剥離強度は１２５Ｎであった。
［実施例１８］
実施例６で製造した配合組成物を用いて、Ｔ−ダイを備えた押出機により厚さ１ｍｍ、幅５０ｃｍのシートを成形した。本シートはしなやかな風合いを有していた。
［実施例１９］
実施例６で製造した配合組成物を用いて、Ｔ−ダイを備えた押出機により厚さ１ｍｍ、幅５０ｃｍのシートを製造する際に、スリットから溶融押出しした配合組成物を、ポリエステル製織布と重ね合わせてロール間でラミネートして、積層体を成形した。本積層体を幅１０ｍｍに切断し、その一端の接合界面を強制剥離し、その各々の端をテンシロン引張試験機の固定具にセットして引張り、剥離強度を測定した。剥離強度は５３Ｎであった。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の、ポリエステルブロック共重合体に特定のコア・シェル共重合体を配合したポリエステルブロック共重合体は、柔軟で弾性率が小さいだけでなく、軟質ポリ塩化ビニル樹脂同様、ガラス転移温度が室温付近にあり、室温付近での損失係数が大きく、しなやかな風合いを有する成形品を与えることができる。硬質樹脂層と積層させてなる複合成形品、フィルム状またはシート状成形品、フィルム状またはシート状成形品を織布、不織布等の布帛、他素材フィルム、紙などと積層してなる成形品も有用である。