(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁部で囲まれた内部に底板を有してなるキャビネットトレイにおいて、
当該底板の両端部を折り曲げて形成した対向する壁部と、当該対向する壁部にそれぞれ着脱可能に取り付けられる独立の壁部材と、当該壁部材を前記対向する壁部に取り付けるための取付手段とを具備してなり、
前記取付手段として、前記壁部に開口部を設けるとともに、前記壁部材の内面に起立する起立壁を設け、当該起立壁の後面側に爪部及び爪部から上下に隔たった突起片を突出させており、
前記爪部を前記開口部に嵌め込みかつ前記突起片の先端部分を開口部の近傍に接触させて、突起片の先端部分と爪部の段差面部分とで前記壁部を挟み込むことを特徴とするキャビネットトレイ。
【請求項２】
壁部で囲まれた内部に底板を有してなるキャビネットトレイにおいて、
当該底板の両端部を折り曲げて形成した対向する壁部と、当該対向する壁部にそれぞれ着脱可能に取り付けられる独立の壁部材と、当該壁部材を前記対向する壁部に取り付けるための取付手段とを具備してなり、
前記壁部を覆う形状をなし当該壁部が挿入されるフロント部材に側方に開口した中空部分を設け、その中空部分に前記壁部材から突出する位置決部を嵌め込むことを特徴とするキャビネットトレイ。
【請求項３】
前記壁部材に、底板を嵌め込む溝部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のキャビネットトレイ。
【請求項４】
前記壁部材の外側に、キャビネットとのスライドを許容するスライド部を設けたことを特徴とする請求項１、２または３に記載のキャビネットトレイ。
【請求項５】
前記独立の壁部材が、合成樹脂製の壁部材であることを特徴とする請求項１、２、３または４に記載のキャビネットトレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフィスなどで使用されるデスクのキャビネットトレイに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、オフィスなどのデスクで使用されているキャビネットトレイの多くは、スチール製の部材によって構成されるようになっており、このようなキャビネットトレイを製造する場合、薄板状のスチール板を折り曲げて底板や一部の壁部を構成するとともに、これとは別体に構成されたスチール製の側壁を溶接して取り付けるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このようなスチール製の側壁を取り付ける場合、複数箇所にわたって溶接を行なわなければならず、製造工程が複雑になる。一方、かかる問題を解決するために、合成樹脂などによって構成された両側壁とキャビネットトレイ後方の壁部とをコの字状に構成し、スチール板の後方からスライドさせて取り付けるようにしたものも提案されている。
【０００４】
しかし、このようなものでは、両側壁や後方の壁部をコの字状に構成しているため、スチール板に嵌め込む際に両側壁や後方の壁部の境界部分が歪みやすく、両側壁を同時に持ってスライドさせるなど、取り付け作業に時間がかかるという問題を有していた。
【０００５】
そこで、本発明は、以上のような不具合に着目してなされたもので、溶接作業を不要にするとともに、組み立てをより簡易にすることができるようなキャビネットトレイを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のキャビネットトレイは、上記課題を解決するために、壁部で囲まれた内部に底板を有してなるものにおいて、底板の両端部を折り曲げて対向する壁部を設けるとともに、この対向する壁部に独立の壁部材をそれぞれ着脱可能に取り付けて固定するようにしたものである。
【０００７】
すなわち、底板を主として二次元的に折り曲げて壁部を設けるようにしたので、対向する壁部を簡単に構成することができ、更に、これらの壁部に、嵌め合わせ方法やビス止めなどによって壁部材を取り付けるようにしたので、溶接の必要がなく製造工程を簡略化することができる。また、独立の壁部材をそれぞれ着脱可能に取り付けるようにしたので、底板の幅方向の異なるキャビネットトレイを製造する場合であっても、この壁部材を利用することができる。
【０００８】
なお、このような壁部材を取り付ける方法として種々の方法が考えられるが、好ましくは、対向する壁部の少なくとも一方に開口部を設け、この開口部に爪部を有する壁部材を嵌め込む方法を採用すると良い。前記壁部材の内面に起立する起立壁を設け、当該起立壁の後面側に爪部及び爪部から上下に隔たった突起片を突出させて、前記爪部を前記開口部に嵌め込みかつ前記突起片の先端部分を開口部の近傍に接触させ、突起片の先端部分と爪部の段差面部分とで前記壁部を挟み込むようにすれば、その開口部の外縁部分によって壁部材が側方へ外れなくなり、容易かつ確実に壁部材を固定できるようになる。
【０００９】
また、このような壁部材を取り付ける場合、底板を嵌め合わせることができるような溝部を壁部材に設ける。このように壁部材の溝部に底板を嵌め合わせれば、キャビネットトレイの底板の撓みを防止することができるようになる。前記壁部を覆う形状をなし当該壁部が挿入されるフロント部材に側方に開口した中空部分を設け、その中空部分に前記壁部材から突出する位置決部を嵌め込んでも良い。
【００１０】
更に、キャビネットトレイをキャビネットから引き出す際に、キャビネットとのスライドを許容するスライド部を壁部材に設ける。そして、このような壁部材を合成樹脂によって成形する際、爪部や溝部、スライド部などを適宜設けるようにして組み立て時における工程の短縮化を図るようにする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。図１は、キャビネットトレイ１の外観斜視図を示したものであり、図２はその組み立て斜視図を示したものである。また、図３から図５は、壁部材たる側壁部材２を示したものであり、図６はキャビネットトレイ１の前端部に取り付けられるフロント部材４の断面図を示したものである。
【００１２】
このキャビネットトレイ１は、スチール部材３と合成樹脂製の側壁部材２およびフロント部材４とによって構成されるものであり、水平に設けられた底板３０と、この底板３０の前後端を折り曲げて形成した前壁部３２および後壁部３１と、この前壁部３２および後壁部３１の側端部に跨って取り付けられる合成樹脂製の側壁部材２と、前壁部３２に側方からスライド挿入される合成樹脂製のフロント部材４とを具備してなるものである。
【００１３】
このスチール部材３は、キャビネットトレイ１の組み立てに際して溶接する必要がないことから、プレコート鋼板で構成するようにしたものであり、このようにプレコート処理された鋼板を主として二次元的に折り曲げて構成したものである。このスチール部材３は、底板３０の前端部および後端部を直角に折り曲げて前壁部３２および後壁部３１を形成している。この前壁部３２は、キャビネットトレイ１を引き出す際に把手として機能させるために前壁部３２の上端からスチール部材３を前方へ屈曲させるとともに、その前端を更に下向きに屈曲させて把手部３３を構成して、後述するフロント部材４を嵌め込めるようにしている。また、この前壁部３２の左右両端には、前壁部３２の一部を前方に向けて折り曲げた取付手段たるビス取付部３４を設けており、このビス取付部３４に側壁部材２の前端部分を取り付けられるようにしている。
【００１４】
一方、この前壁部３２の対向する位置に設けられた後壁部３１は、前壁部３２と同等の高さを設けて構成したものであり、また、左右幅を底板３０の幅よりも若干狭くしている。また、この後壁部３１の左右両端部近傍には、他の取付手段の一部を構成する縦長長方形状の開口部３５を設けており、この開口部３５に側壁部材２の取付手段たる爪部２０を嵌め込むことができるようにしている。
【００１５】
このスチール部材３に取り付けられる左右の側壁部材２は、合成樹脂製の部材によって左右対称の形状に設けたものであり、スチール部材３の前端部および後端部に跨って壁面を構成する横長状の側壁部２１と、この側壁部材２の端部をスチール部材３の開口部３５に取り付けるための爪部２０と、この側壁部２１をスチール部材３の前端部に取り付けるための前端取付部２４とを具備し、また、この側壁部材２をスチール部材３の底板３０にスライド挿入させるための溝部２２を具備してなるものである。
【００１６】
この側壁部２１は、側壁部２１の下方に溝部２２を設けて、この溝部２２にスチール部材３の側端部を嵌め込むことができるようにしたものであり、この溝部２２にスチール部材３の側端部を嵌め込んだ状態でその側壁部材２の上端部が前壁部や後壁部と略同一の高さになるように設定されている。
【００１７】
また、この側壁部２１の後端に設けられた爪部２０は、この側壁部２１の内面から起立する起立壁２０ａを設け、この起立壁２０ａの後面側に突出して設けるようにしたものであり、スチール部材３の開口部３５に係わり合わされるように所定間隔あけて水平に設けたものである。すなわち、この爪部２０は、起立壁２０ａから伸びる二枚の弾性片の先端部分を漸次前方に向けて太くなるようにテーパ状に構成されており、この爪部２０を開口部３５に嵌め込むとともに、この爪部２０の上下に隔てて設けられた突起片２３の先端部分を開口部３５の近傍に接触させて、この突起片２３の先端部分と爪部２０の段差面部分とでスチール部材３の後壁部３１を挟み込むようにしている。
【００１８】
また、この爪部２０に対向して設けられた前端取付部２４は、爪部２０を開口部３５に嵌め込んだ状態で前端取付部２４を前壁部３２や把手部３３に嵌め込むことができるように内側に開口する凹部２５を設けており、スチール部材３の前壁部３２をこの凹部２５の内壁に沿って嵌め込むことができるようにしている。また、この凹部２５の内部には、ビス取付孔２６を設けており、このビス取付孔２６に側壁部材２の外面側からビスを挿入することによってスチール部材３のビス取付部３４に側壁部材２を固定できるようにしている。また、この凹部２５には、後述するフロント部材４の湾曲部４０の内部に嵌め合わされるような位置決部２７が設けられている。
【００１９】
一方、この側壁部材２の外側は、後端部分から前端取付部２４近傍にかけて横長状の凹部２８を設けるとともに、この凹部２８の上部にスライド部２９（図５参照）を設けて、図示しないキャビネットのスライドレール上でスライドできるようにしている。
【００２０】
また、この左右の側壁部材２の前端部分に跨ってフロント部材４が着脱可能に取り付けられるようになっている。このフロント部材４も側壁部材２と同様に合成樹脂製の部材によって成形されたものであり、スチール部材３の前壁部３２を覆うような形状に構成するとともに、中空状の湾曲部４０を把手として使用できるようにしている。また、このフロント部材４は、スチール部材３の前壁部３２に取り付けた場合に、側壁部材２との隙間を生じないように設定されており、更に、側壁部材２の位置決部２７を湾曲部４０の中空部分４１に嵌め込むことによって側壁部材２との段差をなくすようにしている。
【００２１】
次に、このように構成されたキャビネットトレイ１を組み立てる状態について説明する。まず、プレコート処理された鋼板を所定の形状に切断するとともに後壁部３１に相当する部分に開口部３５を設け、この状態で鋼板を折り曲げて後壁部３１と前壁部３２を設ける。また、この前壁部３２を設ける際に、把手部３３を構成するように前壁部３２の上端部分を略Ｌ字状に折り曲げるとともに、前壁部３２の両端部分を前方に折り曲げてビス取付部３４を設ける。
【００２２】
そして、このように折り曲げて構成されたスチール部材３にフロント部材４を取り付けるべく、スチール部材３の側方から前壁部３２と把手部３３を覆うようにフロント部材４を挿入させ、把手部３３の中央位置までスライドさせる。そして、この状態で右側の側壁部材２を取り付けるべく、側壁部材２の後端部分に設けられた爪部２０を後壁部３１の開口部３５に斜め方向から挿入する。そして、側壁部材２に設けられた溝部２２にスチール部材３の底板３０を嵌め込み、前端取付部２４の凹部２５をスチール部材３の前壁部３２と把手部３３に嵌め込むとともに、爪部２０を完全に開口部３５に嵌め合わせた状態にする。一方、左側の側壁部材２も同様に、側壁部材２の後端部分に設けられた爪部２０を後壁部３１の開口部３５に斜めから挿入し、この側壁部材２の溝部２２にスチール部材３の底板３０を嵌め込む。そして、前端取付部２４の凹部２５をスチール部材３の前壁部３２と把手部３３に嵌め込み、爪部２０を完全に開口部３５に嵌め合わせる。
【００２３】
次に、左右の側壁部材２に設けられたビス取付孔２６にビスを挿入してビス止めし、このように組み立てられたキャビネットトレイ１を、図示しないキャビネットに挿入すべく、側壁部材２の凹部２８上端に設けられたスライド部２９をキャビネットのスライドレールに位置決めしてスライド挿入する。
【００２４】
このように本実施の形態によれば、前後左右の壁部で囲まれた内部に底板３０を有してなるものにおいて、底板３０を折り曲げて前壁部３２と後壁部３１を設けるとともに、この対向する前壁部３２および後壁部３１に、独立の側壁部材２をそれぞれ着脱可能に取り付けて固定するようにした。これにより、前壁部３２および後壁部３１を簡単に構成することができ、また、これらの壁部に、嵌め合わせやビス止めなどによって側壁部材２を取り付けるようにしたので、溶接の必要がなく製造工程を簡略化してコストを下げることができる。更に、このように側壁部材２を左右独立に構成したので、スチール部材３の横幅寸法を変更した場合であっても、この側壁部材２をそのまま使用することができるようになる。
【００２５】
また、この実施の形態においては、開口部３５に側壁部材２の爪部２０を嵌め込み、これによって側壁部材２の後端部分を取り付けるようにしたので、開口部３５に嵌め込まれた爪部２０が側方に外れることがなくなり、ビスの取り付け箇所を少なくすることができるようになる。
【００２６】
また、側壁部材２に溝部２２を設けてスチール部材３に嵌め合わせることができるようにしたので、スチール部材３の底板３０部分の撓みを防止することができるばかりでなく、この底板３０部分との相対位置を規制することによってビス取付孔２６とビス取付部３４との位置合わせが容易になり、ビスの取り付けを容易に行なうことができるようになる。
【００２７】
更に、このような側壁部材２の外側にスライド部２９を設けるようにしたので、別途新たにスライド部を設ける必要がなく、製造時における組み立て工程を簡略化することができる。
【００２８】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、種々変更することができる。例えば、上記実施の形態では、ビスを用いて側壁部材２の前端部を取り付けるようにしたが、これに限らず、前端部分にも合成樹脂製の爪部などを設けてスチール部材３に取り付けるようにしても良く、適宜、取付手段の形態などを変更するようにしても良い。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３０】
すなわち、本発明のキャビネットトレイは、壁部で囲まれた内部に底板を有してなるものにおいて、底板の両端部を折り曲げて対向する壁部を設けるとともに、この対向する壁部に独立の壁部材をそれぞれ着脱可能に取り付けて固定するようにしたので、壁部を簡単に構成することができ、また、これらの壁部に、嵌め合わせ方法やビス止めなどによって壁部材を取り付けられるようにしたので、溶接の必要がなく製造工程を簡略化することができる。
【００３１】
更に、対向する壁部の少なくとも一方に開口部を設け、この開口部に爪部を有する壁部材を嵌め込むようにしたので、その開口部の外縁部分によって壁部材が側方への離脱することがなくなり、容易かつ確実に壁部材を固定することができるようになる。
【００３２】
また、このような壁部材を取り付ける場合、底板を嵌め合わせることができるような溝部を壁部材に設け、この溝部に底板を嵌め合わせるようにしたので、底板の撓みを防止することができるようになる。
【００３３】
また、このような壁部材に、キャビネットトレイを引き出す際にキャビネットとのスライドを許容するスライド部を設けたので、別途スライド部を設ける必要がなく、製造時における組み立て時間を短縮化することができる。
【００３４】
また、このような壁部材を合成樹脂によって成形するようにしたので、爪部や溝部、スライド部などを適宜設けることによって、製造時における組み立て時間の短縮化を図ることができるばかりでなく、キャビネットトレイの軽量化を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示すキャビネットトレイの外観斜視図。
【図２】同形態におけるキャビネットトレイの組み立て斜視図。
【図３】同形態における側壁部材の側面図。
【図４】同形態における側壁部材の平面図。
【図５】同形態のける側壁部材のＡ−Ａ断面図。
【図６】同形態におけるフロント部材のＢ−Ｂ断面図。
【符号の説明】
１・・・キャビネットトレイ
２・・・壁部材（側壁部材）
３・・・スチール部材
２２・・・溝部
２９・・・スライド部
３０・・・底板
３１・・・壁部（後壁部）
３２・・・壁部（前壁部）
３５・・・取付手段（開口部）
２０・・・取付手段（爪部）
２６・・・取付手段（ビス取付孔）
３４・・・取付手段（ビス取付部）
【図１】
0004338324.tif 000002
【図２】
0004338324.tif 000003
【図３】
0004338324.tif 000004
【図４】
0004338324.tif 000005
【図５】
0004338324.tif 000006
【図６】
0004338324.tif 000007