(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周側円筒部及びこの内周側円筒部に同心であって内周側円筒部から径方向に所定距離離れて当該内周側円筒部に径方向において重合して配された外周側円筒部並びにこれら内周側円筒部及び外周側円筒部の夫々の軸方向の一端部に径方向の一端部及び他端部で一体的に連結された円環状板部を有した補強体と、網状体及びこの網状体の網目に一部が配され且つ当該網状体の少なくとも一方の面に一体的に被着されている合成樹脂製の滑り層を有した複層板からなると共に、補強体の内周側円筒部の内周面又は補強体の外周側円筒部の外周面を滑り層が径方向の内周側又は外周側に位置するようにして覆って当該補強体の内周側円筒部の内周面又は補強体の外周側円筒部の外周面に外周面又は内周面で接触された無端の円筒状部を有する複層滑り軸受体とを具備しており、円環状板部の軸方向の一方の環状側面は、当該一方の環状側面の径方向の外周縁又は内周縁に形成された環状の凹所を介して外周側円筒部の径方向の内周面又は内周側円筒部の径方向の外周面に連なっている複層滑り軸受。
【請求項２】
補強体は、外周側円筒部又は内周側円筒部の軸方向の他端部に径方向の外周側又は内周側の一端部で一体的に連結されていると共に、径方向の内周側又は外周側の一端部が自由端になっている他の円環状板部を更に有している請求項１に記載の複層滑り軸受。
【請求項３】
内周側円筒部又は外周側円筒部の一端部と円環状板部の一端部とは、内周側円筒部、外周側円筒部及び円環状板部の板厚よりも大きな曲率半径をもって連結されている請求項１又は２に記載の複層滑り軸受。
【請求項４】
複層滑り軸受体は、その円筒状部の軸方向の一端部に径方向の一端部で一体的に連結されていると共に、補強体の内周側円筒部又は外周側円筒部の軸方向の他端部の端面に接触した円環状部を更に有している請求項１から３のいずれか一項に記載の複層滑り軸受。
【請求項５】
複層滑り軸受体は、その円環状部の径方向の他端部に軸方向の一端部で一体的に連結されていると共に、補強体の内周側円筒部の径方向の外周面又は補強体の外周側円筒部の径方向の内周面に部分的に接触した小円筒部を更に有している請求項４に記載の複層滑り軸受。
【請求項６】
複層滑り軸受体は、補強体における内周側円筒部の一端部と円環状板部の一端部との連結部位又は補強体における外周側円筒部の一端部と円環状板部の一端部との連結部位を覆って伸びている請求項１から５のいずれか一項に記載の複層滑り軸受。
【請求項７】
複層滑り軸受体は、円形の複層板の中央部を深絞り成形して得られたものである請求項１から６のいずれか一項に記載の複層滑り軸受。
【請求項８】
網状体は、エキスパンドメタル、金属細線を編んだり織ったりして形成された金網又は多孔板からなる請求項１から７のいずれか一項に記載の複層滑り軸受。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、比較的厚肉の複層滑り軸受、特にローラを用いた転がり軸受に代用できる複層滑り軸受に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
軸受には、通常、転がり軸受と滑り軸受とが存在するが、転がり軸受は、摩擦抵抗が極めて低くてエネルギ損失が少ない等の利点を有している反面、比較的高価である上に必然的に転がり音を発生するという欠点を有しており、一方、滑り軸受は、摩擦抵抗の低さについては精度よく設計された転がり軸受に及ばないものの、比較的低価格である上に滑り音は発生するが転がり軸受に比較すれば音の発生は少なく低音性に優れているという利点を有しており、斯かる利点から滑り軸受は多くの分野で利用されている。
【０００３】
滑り軸受としては、薄鋼板と、この薄鋼板の一方の面に一体に被着された多孔質焼結金属層と、この薄鋼板の一方の面に一体に被着された滑り層とを具備した短冊状の複層板を円筒状に巻いた所謂巻きブッシュが知られているが、斯かる巻きブッシュには、当然、円筒状に巻いた複層板の両端面に突き合わせ部が生じることになる。
【０００４】
ところで、転がり軸受に代えて滑り軸受を用いる場合であって、滑り軸受に対して転がり軸受と同等の径方向の厚みが要求される場合、斯かる比較的大きな径方向の厚みをもった巻きブッシュを製作するには、厚肉の複層板を円筒状に巻くことになるために、複層板の両端面を精度よく突き合わせることが困難であって突き合わせ部に大きな段差が生じる虞がある上に、突き合わせ部の外周側には内周側と比較して必然的に大きな隙間が生じる。斯かる段差及び隙間は、当然、支持される回転軸等の滑らかな回転を阻害することになる。
【０００５】
また、転がり軸受でも同様であるが、特に滑り軸受は、回転軸との間に微少のクリアランス（軸受隙間）をもって当該回転軸を滑らかに回転自在に支持するようになっている上に、回転軸を回転自在に支持する軸受面と対向する面で支持部材に締め代をもって嵌合、固定されるようになっているため、締め代負荷が軸受面にそのまま伝達されたり、支持部材の製作精度との関連で対向する面が歪んだりすると、この締め代負荷及び歪みが軸受面に及ぼされて所望のクリアランスが得られなくなる虞がある。
【０００６】
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、したがって厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、しかも、締め代負荷の軸受面への直接伝達を少なくできて、支持部材の製作精度にそれ程影響されないで回転軸等を滑らかに回転支持することができる複層滑り軸受を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第一の態様の複層滑り軸受は、内周側円筒部及びこの内周側円筒部に同心であって内周側円筒部から径方向に所定距離離れて当該内周側円筒部に径方向において重合して配された外周側円筒部並びにこれら内周側円筒部及び外周側円筒部の夫々の軸方向の一端部に径方向の一端部及び他端部で一体的に連結された円環状板部を有した補強体と、網状体及びこの網状体の網目に一部が配され且つ当該網状体の少なくとも一方の面に一体的に被着されている合成樹脂製の滑り層を有した複層板からなると共に、補強体の内周側円筒部の内周面又は補強体の外周側円筒部の外周面を滑り層が径方向の内周側又は外周側に位置するようにして覆って当該補強体の内周側円筒部の内周面又は補強体の外周側円筒部の外周面に外周面又は内周面で接触された無端の円筒状部を有する複層滑り軸受体とを具備している。
【０００８】
第一の態様の複層滑り軸受では、補強体の内周側円筒部の内周面又は補強体の外周側円筒部の外周面に外周面又は内周面で接触された無端の円筒状部を有する複層滑り軸受体を具備しているために、巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、したがって、厚肉にしても突き合わせ部に起因する問題が生じなく、厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、支持する回転軸等を滑らかに回転させることができ、しかも、複層滑り軸受体を補強体でもって補強しているために、薄い円筒状部をもった複層滑り軸受体を使用しても複層滑り軸受体の軸受面をしっかりと保持できる上に、ローラを用いた転がり軸受に好ましく代用でき、加えて、内周側円筒部から径方向に所定距離離れて当該内周側円筒部に径方向において重合して配された外周側円筒部を有すると共に、これら内周側円筒部及び外周側円筒部に連結された円環状板部を有した補強体を具備しているために、複層滑り軸受を外周側円筒部で支持部材に嵌合、固定する場合に締め代負荷の軸受面への直接伝達を少なくできて、支持部材の製作精度の影響で多少外周側円筒部が歪んでも内周側円筒部にそれが及ばなく、また複層滑り軸受を内周側円筒部で支持部材に嵌合、固定する場合にも締め代負荷の軸受面への直接伝達を少なくできて、支持部材の製作精度の影響で多少内周側円筒部が歪んでも外周側円筒部にそれが及ばなく、而して、締め代負荷及び支持部材の製作精度にそれ程影響されないで回転軸等を滑らかに回転支持することができる。
【０００９】
本発明の複層滑り軸受においては、複層滑り軸受体は、補強体の内周側円筒部の内周面に接触されて配されていても、これに代えて、補強体の外周側円筒部の外周面に接触されて配されていてもよく、前者の複層滑り軸受では、複層滑り軸受体の円筒部の内周面により回転軸を回転自在に支持することになり、後者の複層滑り軸受では、複層滑り軸受体の円筒部の外周面により回転軸を回転自在に支持することになる。
【００１０】
本発明において、補強体は、第二の態様の複層滑り軸受のように、外周側円筒部又は内周側円筒部の軸方向の他端部に径方向の外周側又は内周側の一端部で一体的に連結されていると共に、径方向の内周側又は外周側の一端部が自由端になっている他の円環状板部を更に有していてもよい。
【００１１】
第二の態様の複層滑り軸受のように補強体が他の円環状板部を有していると、締め代負荷が加わっても外周側円筒部又は内周側円筒部の軸方向の他端部における大きな変形を好ましく防止でき、複層滑り軸受を支持部材にしっかりと嵌合、固定することができる。
【００１２】
内周側円筒部又は外周側円筒部の一端部と円環状板部の一端部とは、好ましくは本発明の第三の態様の複層滑り軸受のように、内周側円筒部、外周側円筒部及び円環状板部の板厚よりも大きな曲率半径をもって連結されている。
【００１３】
本発明において、円環状板部の軸方向の一方の環状側面は、好ましくはその第四の態様の複層滑り軸受のように、当該一方の環状側面の径方向の外周縁又は内周縁に形成された環状の凹所を介して外周側円筒部の径方向の内周面又は内周側円筒部の径方向の外周面に連なっている。
【００１４】
斯かる環状の凹所を介して外周側円筒部又は内周側円筒部が円環状板部に連結されていると、複層滑り軸受を外周側円筒部で支持部材に嵌合、固定する場合には、支持部材の製作精度に起因する外周側円筒部の歪みの内周側円筒部への影響及び締め代負荷に基づく影響を更に少なくでき、また複層滑り軸受を内周側円筒部で支持部材に嵌合、固定する場合にも、支持部材の製作精度に起因する内周側円筒部の歪みの外周側円筒部への影響及び締め代負荷に基づく影響を更に少なくでき、而して、支持部材の製作精度及び締め代負荷にそれ程影響されないで回転軸等を更に滑らかに回転支持することができる。
【００１５】
複層滑り軸受体は、好ましくは本発明の第五の態様の複層滑り軸受のように、その円筒状部の軸方向の一端部に径方向の一端部で一体的に連結されていると共に、補強体の内周側円筒部又は外周側円筒部の軸方向の他端部の端面に接触した円環状部を更に有している。
【００１６】
複層滑り軸受体が斯かる円環状部を具備していると、複層滑り軸受体の補強体に対する位置ずれを防止でき、複層滑り軸受体が補強体から外れてしまうような不都合な事態をなくし得る。
【００１７】
第五の態様の複層滑り軸受においては、複層滑り軸受体は、更に好ましくは本発明の第六の態様の複層滑り軸受のように、その円環状部の径方向の他端部に軸方向の一端部で一体的に連結されていると共に、補強体の内周側円筒部の径方向の外周面又は補強体の外周側円筒部の径方向の内周面に部分的に接触した小円筒部を更に有している。
【００１８】
第六の態様の複層滑り軸受のように、複層滑り軸受体が円環状部に加えて小円筒部を有していると、円環状部と小円筒部とで補強体の内周側円筒部又は外周側円筒部の軸方向の他端部を挟持することができ、複層滑り軸受体の補強体に対する位置ずれ防止を更に確実に行い得て、複層滑り軸受体の補強体からの脱落のような不都合な事態を更に確実になくし得る。
【００１９】
本発明において複層滑り軸受体はまた、好ましくはその第七の態様の複層滑り軸受のように、補強体における内周側円筒部の一端部と円環状板部の一端部との連結部位又は補強体における外周側円筒部の一端部と円環状板部の一端部との連結部位を覆って伸びている。
【００２０】
このように複層滑り軸受体が連結部位を覆って伸びていると、複層滑り軸受体の補強体に対する位置ずれを防止でき、複層滑り軸受体が補強体から外れてしまうような不都合な事態をなくし得る。
【００２１】
本発明に係る複層滑り軸受体は、好ましくはその第八の態様の複層滑り軸受のように、円形の複層板の中央部を深絞り成形して得られたものである。
【００２２】
斯かる深絞り成形して得られた複層滑り軸受体では、無端の円筒状部の厚みを均一にできる上に、滑り層の外表面を滑らかにできる。
【００２３】
本発明の複層滑り軸受において、網状体は、好ましくはその第九の態様の複層滑り軸受のように、エキスパンドメタル、金属細線を編んだり織ったりして形成された金網又は多孔板からなる。なお、多孔板としては、特開２００１−１４０８９２号公報に記載されているような、多数の孔が形成されていると共に少なくとも一方の面には、面外方向に突出すると共に孔の一端を取り囲んだ環状の突出部が一体的に形成されている多孔金属シートを用いてもよく、また、斯かる多孔金属シートを用いた同公報に記載の複層摺動部材を本発明における複層板に用いてもよい。
【００２４】
本発明の複層滑り軸受において、エキスパンドメタル及び多孔板の形成材料としては、ステンレス鋼板（ＳＵＳ）、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）、電気亜鉛めっき鋼板（ＳＥＣＣ）、黄銅又はアルミニウムからなる金属シートが好ましいが、本発明はこれらに限定されず、その他の金属シートからなっていてもよく、また、金属細線としては、鉄系としてオーステナイト系のＳＵＳ３０４若しくはＳＵＳ３１６又はフェライト系のＳＵＳ４３０等のステンレス鋼線又は鉄線（ＪＩＳ−Ｇ−３５３２）若しくは亜鉛メッキ鉄線（ＪＩＳ−Ｇ−３５４７）、また銅系として銅−ニッケル合金（白銅）、銅−ニッケル−亜鉛合金（洋白）、黄銅、ベリリウム銅からなる線径０．１０〜０．３２ｍｍ程度の細線材を好ましい例として挙げることができ、金網は、これら金属細線の１本又は２本以上を使用して織ったり、編んだりして形成された網目３〜６ｍｍ程度のものを好ましい例として挙げることができる。金網を具備した複層板を形成する場合には、板状に圧縮した金網に対して滑り層を形成するとよい。
【００２５】
本発明の複層滑り軸受において、滑り層の形成材料である合成樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリイミド樹脂などの充填材を含むポリテトラフルオロエチレン樹脂又はポリアセタール樹脂あるいは潤滑油剤を含有する含油ポリアセタール樹脂などを好ましい例として挙げることができるが、その他、網状体に対するなじみ性及び用途等との関連で公知のものを用いることができる。
【００２６】
本発明の複層滑り軸受において、補強体の金属板としては、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ：ＪＩＳＧ４１４１）、一般構造用圧延鋼板（ＳＳ：ＪＩＳＧ３１０１）などを用いて好適である。
【００２７】
例えば、内径３５ｍｍ、外径６２ｍｍ、軸方向長９ｍｍの本発明の複層滑り軸受の一例では、補強体の金属板として厚み２ｍｍの冷間圧延鋼板を用い、複層板として厚み０．５ｍｍの特開２００１−１４０８９２号公報に記載された複層摺動部材を用いるとよい。
【００２８】
次に本発明及びその実施の形態を、図に示す好ましい例を参照して更に詳細に説明する。なお、本発明はこの例に何等限定されないのである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図１及び図２において、本例の無端環状の複層滑り軸受１は、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ：ＪＩＳＧ４１４１）のような金属板からなっている補強体２と、図６及び図７に示すようなステンレス鋼板（ＳＵＳ）製の多孔板等からなる網状体３及び網状体３の多数の網目４の夫々に一部が配され且つ当該網状体３の一方の面５に一体的に被着されている充填材として鉛を含むポリテトラフルオロエチレン樹脂等の合成樹脂製の滑り層６を有した複層板７からなる複層滑り軸受体８とを具備している。
【００３０】
補強体２は、内周側円筒部２１と、内周側円筒部２１に同心であって内周側円筒部２１から径方向に所定距離離れて当該内周側円筒部２１に径方向において重合して配された外周側円筒部２２と、これら内周側円筒部２１及び外周側円筒部２２の夫々の軸方向の一端部２３及び２４に径方向の一端部２５及び他端部２６で湾曲部２７及び２８を介して一体的に連結された円環状板部２９と、外周側円筒部２２の軸方向の他端部３０に径方向の外周側の一端部３１で湾曲部３２を介して一体的に連結されていると共に、径方向の内周側の一端部３３が自由端になっている他の円環状板部３４とを有している。
【００３１】
補強体２において、内周側円筒部２１の一端部２３と円環状板部２９の一端部２５とは、内周側円筒部２１、外周側円筒部２２及び円環状板部２９の板厚ｔ１よりも大きな曲率半径Ｒをもった湾曲部２７を介して連結されており、円環状板部２９の軸方向の一方の環状側面３５は、当該一方の環状側面３５の径方向の外周縁に形成された環状の凹所３６を介して外周側円筒部２２の径方向の内周面３７に連なっており、円環状板部３４は、板厚ｔ１よりも小さい板厚ｔ２を有している。
【００３２】
複層滑り軸受体８は、補強体２の内周側円筒部２１の内周面４１を滑り層６が径方向の内周側に位置するようにして覆って当該補強体２の内周側円筒部２１の内周面４１に外周面４２で接触された無端の円筒状部４３と、円筒状部４３の軸方向の一端部４４に径方向の一端部４５で一体的に連結されていると共に、補強体２の内周側円筒部２１の軸方向の他端部４６の端面４７に接触した円環状部４８と、円環状部４８の径方向の他端部４９に軸方向の一端部５０で一体的に連結されていると共に、補強体２の内周側円筒部２１の径方向の外周面５１に部分的に接触した小円筒部５２とを有している。
【００３３】
複層滑り軸受体８は、補強体２における内周側円筒部２１の一端部２３と円環状板部２９の一端部２５との連結部位である湾曲部２７の外面５３を覆って円筒状部４３の軸方向の他端部から一体的に伸びている湾曲部５４を有している。
【００３４】
斯かる複層滑り軸受１は、例えば、外周側円筒部２２の外周面６１で図示しない支持部材に締め代をもって嵌合、固定される一方、円筒状部４３の内周面６２で規定される孔６３に挿通されて当該内周面６２に摺動自在に接触する回転軸を回転自在に支持するように用いられる。
【００３５】
複層滑り軸受１によれば、補強体２の内周側円筒部２１の内周面４１に外周面４２で接触された無端の円筒状部４３を有する複層滑り軸受体８を具備しているために、巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、したがって、厚肉にしても突き合わせ部に起因する問題が生じなく、厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、支持する回転軸等を滑らかに回転させることができ、しかも、複層滑り軸受体８を補強体２でもって補強しているために、薄い円筒状部４３をもった複層滑り軸受体８を使用しても複層滑り軸受体８の軸受面である内周面６２をしっかりと保持できる上に、ローラを用いた転がり軸受に好ましく代用できる。
【００３６】
また複層滑り軸受１によれば、内周側円筒部２１から径方向に所定距離離れて当該内周側円筒部２１に径方向において重合して配された外周側円筒部２２を有すると共に、内周側円筒部２１及び外周側円筒部２２に連結された円環状板部２９を有した補強体２を具備しているために、外周側円筒部２２で支持部材に締め代をもって嵌合、固定する場合に締め代負荷の内周面６２への直接伝達を少なくできて、支持部材の製作精度の影響で多少外周側円筒部２２が歪んでも内周側円筒部２１にそれが及ばなく、而して、支持部材の製作精度及び締め代負荷にそれ程影響されないで回転軸等を滑らかに回転支持することができる。
【００３７】
更に複層滑り軸受１によれば、補強体２が円環状板部３４を有しているために、締め代負荷が加わっても外周側円筒部２２の軸方向の他端部３０における大きな変形を好ましく防止でき、支持部材にしっかりと嵌合、固定することができ、しかも、環状の凹所３６を介して外周側円筒部２２が円環状板部２９に連結されているために、外周側円筒部２２で支持部材に締め代をもって嵌合、固定する場合、支持部材の製作精度に起因する外周側円筒部２２の歪みの内周側円筒部２１への影響及び締め代負荷による影響を更に少なくでき、而して、支持部材の製作精度及び締め代負荷にそれ程影響されないで回転軸等を更に滑らかに回転支持することができる。
【００３８】
加えて複層滑り軸受１によれば、複層滑り軸受体８が円環状部４８を具備しているために、複層滑り軸受体８の補強体２に対する位置ずれを防止でき、複層滑り軸受体８が補強体２から外れてしまうような不都合な事態をなくし得ると共に、複層滑り軸受体８が円環状部４８に加えて小円筒部５２を有しているために、円環状部４８と小円筒部５２とで補強体２の内周側円筒部２１の他端部４６を挟持することができ、複層滑り軸受体８の補強体２に対する位置ずれ防止を更に確実に行い得て、複層滑り軸受体８の補強体２からの脱落のような不都合な事態を更に確実になくし得、加えて、複層滑り軸受体８が湾曲部２７を覆って伸びた湾曲部５４を有しているために、複層滑り軸受体８の補強体２に対する位置ずれを防止でき、複層滑り軸受体８が補強体２から外れてしまうような不都合な事態をなくし得る。
【００３９】
上記の複層滑り軸受１は次のようにして製造される。まず、冷間圧延鋼板のような金属板からプレス等で図３及び図４に示すような中央孔７１を有する無端円環状の金属板７２を形成すると共に、金属板７２に切削等により環状の凹所３６を形成し、次に、金属板７２の内周部７３を絞り成形（ドロー成形）又はプレス等で折り曲げて、図５に示すような円筒部７４と円筒部７４と一体であって円筒部７４に対して９０°の角度をもって径方向に伸長した鍔部７５とを有した補強体素体７６を形成する。
【００４０】
また、ステンレス鋼板（ＳＵＳ）製の多孔板からなる網状体３及び網状体３の貫通孔である網目４に一部が配され且つ当該網状体３の一方の面５に一体に被着されている充填材として鉛を含むポリテトラフルオロエチレン樹脂等の合成樹脂製の滑り層６を有した特開２００１−１４０８９２号公報に記載のような図６及び図７に示す複層板７であって図８及び図９に示すようにプレス等により円形に切断された複層板７７を準備する。
【００４１】
次に図８及び図９に示す円形の複層板７７の中央部に深絞り成形を施して図１０に示すように円板状の底部７８と底部７８に一体であって内周面側に滑り層６が配された円筒部７９と円筒部７９に一体であって円筒部７９の滑り層６に連続な滑り層６を有した鍔部８０とからなる複層滑り軸受体素体８１を形成する。次に、複層滑り軸受体素体８１の底部７８を図１１に示すようにプレス等により剪断除去し、複層滑り軸受体素体８１の鍔部８０を当該鍔部８０の滑り層６が外周側に位置すると共に当該鍔部８０が複層滑り軸受体素体８１の円筒部７９に径方向において重なり合い且つ径方向の最内周側及び最外周側に滑り層６が位置するようにプレス等及び絞り成形を施して二つ折りに折り曲げて、図１２に示すように複層滑り軸受体素体８１の円筒部７９からなる円筒状部４３と、径方向において円筒状部４３に重合すると共に、複層滑り軸受体素体８１の鍔部８０からなる小円筒部５２と、同じく複層滑り軸受体素体８１の鍔部８０からなると共に、円筒状部４３及び小円筒部５２の夫々に連結した円環状部４８とを一体的に有した複層滑り軸受体８を形成する。
【００４２】
また、図１３に示すような上基台８５に取り付けられていると共に環状平坦面８６及び中央円孔８７を有する上型８８と、環状平坦面８６に対応する環状平坦面８９、中央小径円孔９０及び中央小径円孔９０と同心な中央大径円孔９１を有する下型９２と、下基台８４に取り付けられていると共に下型９２の中央大径円孔９１に配されており且つ小径円柱部９３及び大径円柱部９４を一体に有した心金９５と、下基台８４に取り付けられていると共に下型９２の上下動を案内する案内ロッド９６と、下型９２を下基台８４上で弾性的に支持する弾性部材９７とを具備したプレス装置９８を準備し、同じく図１３に示すように中央小径円孔９０に複層滑り軸受体８を嵌装すると共に複層滑り軸受体８上に補強体素体７６を配置し、その後、上型８８を下降させて、図１４に示すように複層滑り軸受体８の円筒状部４３と小円筒部５２との間に補強体素体７６の円筒部７４を圧入して嵌装する。
【００４３】
その後、一体になった補強体素体７６と複層滑り軸受体８との組み合わせ体９９をプレス装置９８から取り外して、次に、図１５に示す取り外した組み合わせ体９９において、凹所３６の外側の補強体素体７６の鍔部７５に絞り成形を施しつつ当該凹所３６の外側の鍔部７５を折り曲げると共に、複層滑り軸受体８の端部１００に絞り成形を施して端部１００を拡径し、図１６に示すように、円筒部７４に同心であって円筒部７４から径方向に所定距離離れて当該円筒部７４に径方向において重合して配された外側の円筒部１０１と、円筒部７４及び円筒部１０１の間に円板状部１０２とを形成すると共に拡径された端部１００から複層滑り軸受体８に湾曲部５４を形成し、その後、円筒部１０１の自由端部１０３に絞り成形を施しつつ当該自由端部１０３を径方向に折り曲げ、こうして円筒部７４から形成された内周側円筒部２１、円板状部１０２から形成された円環状板部２９、円筒部１０１から形成された外周側円筒部２２及び折り曲げられた自由端部１０３から形成された円環状板部３４を一体的に有した補強体２と複層滑り軸受体８とを具備した図１及び図２に示す複層滑り軸受１を形成する。なお、自由端部１０３を径方向に折り曲げる際に、自由端部１０３を径方向に十分に引き伸ばして円環状板部３４が内周側円筒部２１、円環状板部２９及び外周側円筒部２２の板厚ｔ１よりも薄肉になるようにしてもよい。
【００４４】
以上のような製造方法によれば、巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、したがって厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、支持する回転軸等を滑らかに回転させることができる複層滑り軸受１を製造し得る上に、加えて、複層滑り軸受体素体８１をドロー成形、すなわち深絞り成形により形成するために、極めて寸法精度のよい複層滑り軸受体素体８１を得ることができる。
【００４５】
複層滑り軸受１では、内周側円筒部２１に複層滑り軸受体８を嵌着、固定したが、これに代えて、図１７に示すように外周側円筒部１２２に複層滑り軸受体８を嵌着、固定してもよい。
【００４６】
即ち、図１７に示す複層滑り軸受１では、補強体２は、内周側円筒部１２１と、内周側円筒部１２１に同心であって内周側円筒部１２１から径方向に所定距離離れて当該内周側円筒部１２１に径方向において重合して配された外周側円筒部１２２と、これら内周側円筒部１２１及び外周側円筒部１２２の夫々の軸方向の一端部１２３及び１２４に径方向の一端部１２５及び他端部１２６で湾曲部１２７及び１２８を介して一体的に連結された円環状板部１２９と、内周側円筒部１２１の軸方向の他端部１３０に径方向の内周側の一端部１３１で湾曲部１３２を介して一体的に連結されていると共に、径方向の外周側の一端部１３３が自由端になっている他の円環状板部１３４とを有しており、外周側円筒部１２２の一端部１２３と円環状板部１２９の一端部１２５とは、内周側円筒部１２１、外周側円筒部１２２及び円環状板部１２９の板厚よりも大きな曲率半径をもった湾曲部１２７を介して連結されており、円環状板部１２９の軸方向の一方の環状側面１３５は、当該一方の環状側面１３５の径方向の内周縁に形成された環状の凹所１３６を介して内周側円筒部１２１の径方向の外周面１３７に連なっており、円環状板部１３４は、内周側円筒部１２１、外周側円筒部１２２及び円環状板部１２９の板厚よりも小さい板厚を有している。
【００４７】
また図１７に示す複層滑り軸受１において、複層滑り軸受体８は、複層板７からなると共に、補強体２の外周側円筒部１２２の外周面１４１を滑り層６が径方向の外周側に位置するようにして覆って当該補強体２の外周側円筒部１２２の外周面１４１に内周面１４２で接触された無端の円筒状部１４３と、円筒状部１４３の軸方向の一端部１４４に径方向の一端部１４５で一体的に連結されていると共に、補強体２の外周側円筒部１２２の軸方向の他端部１４６の端面１４７に接触した円環状部１４８と、円環状部１４８の径方向の他端部１４９に軸方向の一端部１５０で一体的に連結されていると共に、補強体２の外周側円筒部１２２の径方向の内周面１５１に部分的に接触した小円筒部１５２とを有しており、複層滑り軸受体８は、補強体２における外周側円筒部１２２の一端部１２３と円環状板部１２９の一端部１２５との連結部位である湾曲部１２７の外面１５３を覆って伸びている湾曲部１５４を有している。
【００４８】
斯かる図１７に示す複層滑り軸受１は、例えば、内周側円筒部１２１の内周面１６１で規定される孔１６２に支持部材が挿通されて、当該支持部材に内周側円筒部１２１の内周面１６１で締め代をもって嵌合、固定される一方、円筒状部１４３の外周面１６３に摺動自在に接触する中空の回転軸を回転自在に支持するように用いられる。
【００４９】
そして図１７に示す複層滑り軸受１でも、図１及び図２に示す複層滑り軸受１と同様の効果を奏する。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、巻きブッシュのような突き合わせ部もなく、したがって厚肉の転がり軸受に代えて使用できて、しかも、締め代負荷の軸受面への直接伝達を少なくできて、支持部材の製作精度にそれ程影響されないで回転軸等を滑らかに回転支持することができる複層滑り軸受を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施の形態の例の図２に示すＩ−Ｉ線矢視断面図である。
【図２】図１に示す例の平面図である。
【図３】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図４】図１に示す例の製造方法の説明図であって、図３に示すＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図６】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図７】図１に示す例の製造方法の説明図であって、図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視断面図である。
【図８】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図９】図１に示す例の製造方法の説明図であって、図８に示すＩＸ−ＩＸ線矢視断面図である。
【図１０】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図１１】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図１２】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図１３】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図１４】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図１５】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図１６】図１に示す例の製造方法の説明図である。
【図１７】本発明の好ましい実施の形態の他の例の断面図である。
【符号の説明】
１  複層滑り軸受
２  補強体
３  網状体
４  網目
６  滑り層
７  複層板
８  複層滑り軸受体
２１  内周側円筒部
２２  外周側円筒部
２９  円環状板部
４３  円筒状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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