(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲の端縁部が袋状にヒートシールされ、流動性を有する内容物が密封包装されるパウチであって、該パウチの幅方向の中央部に、内容物を注出する際、該パウチを幅方向に二つ折りしやすくするための縦方向の折り曲げ線が、該パウチの上端部近傍から下端部近傍に至る長さに筋押し状に設けられると共に、該折り曲げ線の上下の延長線上で、パウチの上下の上部シール部と底部シール部の外側端部のうち、少なくとも下側の底部シール部の外側端部の位置に、底部シール部の一部を切り取るように切り欠き部が設けられ、且つ、該折り曲げ線でパウチを幅方向に二つ折りした時に、パウチ上部の両側に形成される角部のうち、いずれか一方の角部を斜めに切り取って注出口を開口させるための切り取り線が、該パウチ上部の中央部、または両側の端縁部に前記縦方向の折り曲げ線に対して左右対称形となるように印刷により設けられ、更に、該切り取り線に易開封性手段としてノッチとハーフカット線とが組み合わせて設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチ。
【請求項２】
前記パウチが、スタンディングパウチ形式のパウチであることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状物など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチに関し、更に詳しくは、内容物が比較的粘度の高いものであっても、最後まで容易に移し替えられるよう、注出の際、パウチを上部から底部にかけて縦方向に徐々に半折しながら注出できるようにし、最終段階でも容易に内容物を絞り出せるようにパウチ形状を改良した詰め替え用パウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液状物などの流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチとしては、例えば、パウチの上部の一部に幅を狭くした突出する形状の注出口部を設けたもの、また、その注出口部が注出の途中で閉塞しないよう、更に注出口部にエンボス加工などを施して開口部の保形性を向上させたもの、或いは、プラスチック成形物などによる別体の注出口をパウチ上部の一部に熱接着して取り付けたものなどがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、パウチの上部の一部に幅を狭くした突出する形状の注出口部を設けたもの、また、更にその注出口部にエンボス加工などを施して開口部の保形性を向上させたものは、粘度の低い内容物に対しては良好に使用することができるが、内容物の粘度が高くなると急激に注出速度が低下し、注出に時間がかかり、また、注出の最終段階で内容物がパウチ内に残りやすい問題があった。
【０００４】
また、プラスチック成形物などによる別体の注出口をパウチ上部の一部に取り付けたものも、内容物の粘度が比較的低い場合は、好適に使用できるものの、内容物の粘度が高くなると前記と同様な問題があるほか、パウチの製造工程が増え、注出口自体にも費用がかかり、また、注出口を取り付けた空パウチは、厚さが増すため、保管や運搬の費用も割高となり、内容物の充填に際にも、例えば充填機のフィーダー部への空パウチの積み込み数が大幅に減少するため、オペレーターが頻繁に空パウチの供給を行う必要を生じるなど、全体としてコストアップと工程及び作業の煩雑さが増す問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチと同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、且つ、内容物の使用時には、比較的粘度の高い内容物であっても、最後まで内容物を残すことなく容易に絞り出して移し替えることができるという、安価で使用適性に優れた詰め替え用パウチを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、周囲の端縁部が袋状にヒートシールされ、流動性を有する内容物が密封包装されるパウチであって、該パウチの幅方向の中央部に、内容物を注出する際、該パウチを幅方向に二つ折りしやすくするための縦方向の折り曲げ線が、該パウチの上端部近傍から下端部近傍に至る長さに筋押し状に設けられると共に、該折り曲げ線の上下の延長線上で、パウチの上下の上部シール部と底部シール部の外側端部のうち、少なくとも下側の底部シール部の外側端部の位置に、底部シール部の一部を切り取るように切り欠き部が設けられ、且つ、該折り曲げ線でパウチを幅方向に二つ折りした時に、パウチ上部の両側に形成される角部のうち、いずれか一方の角部を斜めに切り取って注出口を開口させるための切り取り線が、該パウチ上部の中央部、または両側の端縁部に前記縦方向の折り曲げ線に対して左右対称形となるように印刷により設けられ、更に、該切り取り線に易開封性手段としてノッチとハーフカット線とが組み合わせて設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチからなる。
【０００７】
上記切り取り線は、印刷で表示すればよく、内容物の粘度と移し替えを行う容器の口部の大きさに応じて任意の形状に設けることができる。
また、折り曲げ線は、通常の筋押し（押し罫）状で、外側に突出した形状または窪んだ形状のいずれでもよく、また、その幅と高さ（または深さ）は適宜に設定することができる。このような折り曲げ線は、エンボス法や各種の熱成形法などにより容易に設けることができ、また、パウチの片側の壁面フィルムのみに設けてもよいが、両側の壁面フィルムの中央部の重なる位置に設けることが更に好ましい。
尚、上記切り取り線の印刷の際、同時に、意匠性を向上させるための絵柄や内容物に関する表示事項などの印刷も施されるが、更に、内容物を使用する際、前記折り曲げ線でパウチを折り曲げながら注出することを示す絵柄や説明を加えることが好ましい。
【０００８】
このような構成を採ることにより、パウチに充填された内容物を使用する際、即ち、他の容器に移し替える際、先ず、パウチ上部の端縁部に設けられた切り取り線に沿って、上部のヒートシール部を切り取って開封し、次いで、パウチの中央部に設けられた縦方向の折り曲げ線により、最初はパウチの上部を二つ折りして、徐々に傾けて注出することにより、パウチの上部全体が開封されている場合でも、開口部の幅が実質的に半分になっているため、内容物を外にこぼすことなく、迅速に注出することができ、更に、内容物の減量に応じて徐々にパウチの下部まで折り曲げ線で折り曲げるようにして注出することにより、最終段階では、パウチ全体が半分の幅になっているので、内容物の粘度が比較的高い場合でも、手でしごいて絞り出しやすく、内容物を残すことなく迅速且つ容易に移し替えることができる。
【０００９】
請求項１に記載した発明では、前記切り取り線が、パウチ上部の中央部を部分的に切り取るように設けられた構成としている。
上記切り取り線は、パウチ上部の中央部を部分的に切り取ってパウチを開封できればよく、その形状は、例えば、Ｖ字状、Ｕ字状、半円状など任意の形状に設けることができ、その大きさ、即ち、切り取り線による切り口の幅と深さは、内容物の粘度や移し替えを行う容器の口部の寸法などにより適宜に決定することができる。
只、開封後、パウチを中央部に設けた縦方向の折り曲げ線で折り曲げた時、両側の切り口が一致することが一層好ましく、そのためには、切り取り線は、前記折り曲げ線に対して左右対称形になるように設けることが好ましい。
【００１０】
このような構成を採ることにより、パウチに充填された内容物を注出する際、注出口の大きさを内容物の粘度や移し替えを行う容器の口部の寸法に対応して、適するように小さく調節することができるので、一層安全に内容物を移し替えることができる。
【００１１】
また、請求項１に記載した発明では、前記切り取り線が、パウチ上部の両側の端縁部を切り取るように設けられた構成ともしている。
この場合も、上記切り取り線で開封した後、パウチを中央部に設けた縦方向の折り曲げ線で折り曲げた時、両側の切り口が一致することが一層好ましく、そのため、切り取り線は、前記折り曲げ線に対して左右対称形になるように設けることが好ましい。従って、切り取り線は、パウチ上部の両側のコーナー部に、例えば、ハの字状などを形成する形状に設けることができる。また、切り取り線の寸法、即ち、切り口の大きさも、内容物の粘度や移し替えを行う容器の口部の寸法などに応じて適宜に決定することができる。
【００１２】
このような構成を採ることによっても、パウチに充填された内容物を注出する際、注出口の大きさを内容物の粘度や移し替えを行う容器の口部の寸法に対応して、適するように調節することができるので、一層安全に内容物を移し替えることができる。
【００１３】
また、請求項１に記載した発明では、前記切り取り線に易開封性手段が設けられた構成としている。
【００１４】
上記易開封性手段は、通常のパウチでも多用されるノッチのほか、レーザー光照射などによるハーフカット線、或いは、パウチの積層フィルム中に一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムは、その延伸方向が切り取り線の方向と一致するように用いる）、カットテープの貼着などがあり、これらは単独で用いてもよく、また、例えば、ノッチと、ハーフカット線、または一軸延伸フィルムの積層、またはカットテープの貼着などのように適宜組み合わせて用いることもできる。
【００１５】
ハーフカット線を設ける場合、直線や曲線などの連続する形状のハーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的なハーフカット線で設けることもできる。
また、このようなハーフカット線は、１本でもよいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数本のハーフカット線を平行させて設けることもできる。
尚、前記ノッチは、通常、一字形やＶ字形のノッチが利用されているが、形状は特に限定されず、切り取り方向に尖った部分を有する形状であれば何でも使用することができる。
【００１６】
このような構成を採ることにより、パウチを切り取り線で開封する際、鋏などの道具を必要とせず、手だけで、容易に切り取って開封することができる。
【００１７】
請求項２に記載した発明は、前記パウチがスタンディングパウチ形式のパウチであることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチからなる。
【００１８】
このような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、パウチに自立性が備わり、特に、内容物が充填された後のパウチの取り扱いが容易になるほか、外観も優れたものとなり、また、内容物の移し替えの際、途中で止めて立てて置くこともできるので、移し替えの操作を容易に行えるようになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の詰め替え用パウチに用いるフィルム、およびパウチの製造方法など発明の実施の形態について説明する。
本発明の詰め替え用パウチに用いるフィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、例えば、各種液体用パウチに用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用することができる。
これらの中から、包装する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを自由に選択して使用することができる。
【００２０】
好ましく使用できる積層フィルムの構成の代表的な例として、以下のような構成が挙げられる。
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム（シリカまたはアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層はＬ・ＬＤＰＥ層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
例えば、パウチの使用条件によっては、上記積層フィルムの最外層の内側など中間層に、紙或いは合成紙をその全面または一部に積層することができる。
その場合、紙或いは合成紙は、白色度に優れているので印刷効果が高められ、意匠性を向上させることができる。また、紙の場合は、折りクセが付きやすく、折り曲げ線の効果を一層高めることができる。
【００２１】
上記において、ＯＮフィルムは二軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００２２】
前記の積層フィルムの構成において、最外層のＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとしてパウチに機械的強度や印刷適性を付与し、中間層の一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、パウチを開封する際の切り取り線が、横方向など一定の場合、その延伸方向をパウチの切り取り線の方向と一致するように用いることにより、易開封性手段の一つとして、引き裂きの方向性を安定化させることができる。また、切り取り線が、斜め方向や、縦横など複数の方向にある場合は、強度および透湿度向上層として二軸延伸ＨＤＰＥフィルムまたは二軸延伸ＰＰフィルムを用いることが好ましい。
【００２３】
そして、アルミニウム箔、シリカまたはアルミナ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリヤー性を付与するために積層するものである。
また、シーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００２４】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【００２５】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、スタンディングパウチのようなヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のあるパウチのシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差によるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【００２６】
次に、以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明の詰め替え用パウチの製造方法について説明する。
本発明の詰め替え用パウチは、その本体部分の形状は特に限定されず、例えば、三方シール形式、四方シール形式のパウチのほか、スタンディングパウチなどを好適に使用することができる。そして、採用するパウチ形式に応じて、それぞれに対応する製袋機を利用して、これにノッチ、ハーフカット線などの易開封性手段や切り欠き部、そして、パウチの折り曲げ線などの追加構成部分を加工するための加工装置、即ち、打ち抜き装置、レーザー光照射装置のほか、エンボス装置、または圧空・真空成形を含めた熱成形装置などをインラインに組み込むか、或いは、オフラインとして別に用意することにより、容易にパウチを製造することができる。
【００２７】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。
但し、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。
図１〜図６は、それぞれ本発明の詰め替え用パウチの一実施例の構成を示す平面図である。
そして、図７は、図２に示した詰め替え用パウチに充填された内容物を他の容器に移し替える際の注出方法を説明する要部の斜視図であり、図８は、同様に、図３に示した詰め替え用パウチに充填された内容物を他の容器に移し替える際の注出方法を説明する要部の斜視図である。
【００２８】
図１は、本発明の詰め替え用パウチの第１の実施例の構成を示す平面図である。
図１に示した詰め替え用パウチ１００は、その本体が四方シール形式に製袋されており、そのシーラント層同士が対向するように重ね合わされた二枚の矩形状の積層フィルム１の下部の端縁部と両側の側部の端縁部とが、それぞれ底部シール部２と側部シール部３、３でヒートシールされ、上部が開口する袋状に形成されている。
そして、パウチ１００の中央部、即ち、壁面の積層フィルム１の中央部には、縦方向の折り曲げ線６が設けられ、また、上部シール部４の内側近傍に、これに沿って横方向の切り取り線７が設けられ、更に、その端部にノッチ８が設けられて構成されている。
【００２９】
上部シール部４は、内容物の充填前は未シールの開口部とし、この部分から内容物を充填した後、脱気シールなどによりヒートシールして密封される。
尚、内容物の充填口は、この場合、上部シール部４側に設けたが、底部シール部２を内容物の充填前、未シールの開口部とすることにより、底部シール部２側を内容物の充填口とすることもできる。この点は、以下の図２、図３に示す詰め替え用パウチ２００、３００においても同様である。
【００３０】
前記折り曲げ線６は、片側の積層フィルム１のみに設けてもよいが、両側の積層フィルム１に、同位置に重なるように設けることが、一層折り曲げやすくできるため更に好ましい。
また、切り取り線７は、印刷による表示のみでもよいが、更に、ノッチ８と組み合わせて、ハーフカット線、または一軸延伸フィルムの積層、またはカットテープの貼着などの易開封性手段を併用することが更に好ましい。
【００３１】
このような構成を採ることにより、詰め替え用パウチ１００は、四方シール形式であるため、自立性はないが、ヒートシールの安定性がよく、製袋も容易で生産性に優れ、安価に製造できる利点がある。
また、内容物の充填も上部の開口部から容易に充填し、密封することができる。そして、充填された内容物を他の容器に移し替える際には、先ず、パウチ上部の上部シール部４を、ノッチ８を利用して切り取り線７に沿って切り取って開封し、次いで、パウチ中央部の縦方向の折り曲げ線６により、最初はパウチの上部を二つ折りして、徐々に傾けて注出することにより、開口部の幅が実質的に半分になっているため、内容物を外にこぼすことなく、迅速に注出することができ、更に、内容物の減量に応じて徐々にパウチの下部まで折り曲げ線６で折り曲げるようにして注出することにより、最終段階では、パウチ全体が半分の幅になっているので、内容物の粘度が比較的高い場合でも、手でしごいて絞り出しやすく、内容物を残すことなく迅速且つ容易に移し替えることができる。
【００３２】
図２は、本発明の詰め替え用パウチの第２の実施例の構成を示す平面図である。
また、図７は、図２に示した詰め替え用パウチに充填された内容物を他の容器に移し替える際の注出方法を説明する要部の斜視図である。但し、パウチの形状は注出の最終段階に近い時の形状で示した。
図２に示した詰め替え用パウチ２００は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の構成において、パウチ上部を開封するための切り取り線７とその端部に設けたノッチ８のみを、図示したように変更して構成したものである。
即ち、切り取り線７の形状をＶ字形に変更して、パウチ２００の上部中央部の端縁部に、Ｖ字形の頂点が折り曲げ線６と重なるように、即ち、切り取り線７が折り曲げ線６の左右で対称形となるように設け、Ｖ字形の切り取り線７の両方の端部（上端）にノッチ８a 、８b を設けて構成したものである。
この構成は、請求項２に記載した発明の一実施例に相当するものである。
尚、前記切り取り線７は、印刷による表示のみでもよいが、ノッチ８a 、８b と組み合わせてハーフカット線を設けることもできる。
【００３３】
このような構成を採ることにより、上記変更点による作用効果以外は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００と同様な作用効果を得ることができる。
即ち、パウチ２００に充填された内容物を使用する際、例えば、パウチ上部を折り曲げ線６に沿って二つ折りすることにより、両側のノッチ８a 、８b および切り取り線７が同位置に重なるので、ノッチ８a 、８b を利用して同時に切り取り線７に沿って斜め方向に引き裂くことにより、パウチ上部の中央部をＶ字形に開封することができる。
【００３４】
そして、内容物を他の容器に移し替える際は、図７に示したように、二つ折りした上部の開口部を下側に向けて、注出を開始することにより、開口部の大きさが、内容物の粘度と移し替える容器１０の口部の大きさに合わせて調節されているので、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００よりも一層安全に注出することができる。そして、その後も内容物の減量に応じて徐々にパウチ２００を下部まで折り曲げ線６で折り曲げながら注出することにより、安全に注出することができ、且つ、最終段階では図示されるようにパウチ２００全体が、半分の幅になっているので、内容物の粘度が比較的高い場合でも、手でしごいて絞り出しやすく、内容物を残すことなく迅速且つ容易に移し替えることができる。
【００３５】
図３は、本発明の詰め替え用パウチの第３の実施例の構成を示す平面図である。
また、図８は、図３に示した詰め替え用パウチに充填された内容物を他の容器に移し替える際の注出方法を説明する要部の斜視図である。この場合も、パウチの形状は注出の最終段階に近い時の形状で示した。
図３に示した詰め替え用パウチ３００は、前記図２に示した詰め替え用パウチ２００の構成において、パウチ上部の中央部に設けたＶ字形の切り取り線７と、その両側端部のノッチ８a 、８b を、図示した形状と位置に変更すると共に、新たに、パウチ３００の上下の端部の中央部に切り欠き部９a 、９b を設けて構成したものである。
【００３６】
上記変更点を更に詳しく説明すると、切り取り線は、パウチ３００の上部の両側端縁部、即ち、両側のコーナー部を左右対称形に斜めにカットする形状（両側でハの字状となる形状）に切り取り線７a 、７b を設け、また、ノッチは、切り取り線７a の上端にノッチ８a を、そして、切り取り線７b の上端にノッチ８b を設けて構成したものである。また、前記切り欠き部９a 、９b は、パウチ中央部の縦方向の折り曲げ線６を更に折り曲げやすくするために設けたものであり、折り曲げ線６の上下の延長線上で、パウチ３００の上下の端部の位置に、その部分のヒートシール部、即ち、上部シール部４と底部シール部２の一部をそれぞれ切り取るように切り欠き部９a 、９b を設けて構成したものである。
上記切り欠き部９a 、９b のうち、下側の切り欠き部９b は、前記図１、図２に示した詰め替え用パウチ１００、２００においても同様な目的で設けることができる。
上記の構成は、請求項３に記載した発明の一実施例に相当するものである。
この場合も、前記切り取り線７a 、７b は、印刷による表示のみでもよいが、ノッチ８a 、８b と組み合わせてハーフカット線を設けることもできる。
【００３７】
このような構成を採った場合、上記切り欠き部９a 、９b により、上下のヒートシール部の一部が切り取られているので、折り曲げ線６でパウチ３００を折り曲げる際、その部分の反発力が弱められ、一層容易に折り曲げられるようになる。
また、切り取り線７a 、７b およびその端部のノッチ８a 、８b の変更については、それにより得られる作用効果は、前記図２に示した詰め替え用パウチ２００の場合と略同様である。即ち、ノッチ８a 、８b により切り取り線７a 、７b で切り取って、パウチ３００を開封した際、開口部が両側のコーナー部に変わるが、折り曲げ線６に対して左右対称形であるため、内容物の注出の際、折り曲げ線６でパウチの上部を二つ折りすると、両側の開口部が同位置に重なるようになる。そして、この場合も開口部の大きさは、内容物の粘度と移し替える容器の口部の大きさに合わせて調節されている。
【００３８】
従って、図８に示したように、開口部を下側にして容器１０の口部に向けて、注出を開始し、内容物の減量に応じて徐々にパウチ３００の下部まで折り曲げ線６で折り曲げるようにして注出することにより、前記図２に示した詰め替え用パウチ２００の場合と同様、安全に注出することができ、且つ、注出の最終段階では図示されるようにパウチ３００全体が半分の幅になっているので、内容物の粘度が比較的高い場合でも手でしごいて絞り出しやすく、内容物を残すことなく迅速且つ容易に移し替えることができる。
【００３９】
次に、図４は、本発明の詰め替え用パウチの第４の実施例の構成を示す平面図である。
図４に示した詰め替え用パウチ４００は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の構成において、パウチ本体の形状をスタンディングパウチ形式に変更して形成し、また、折り曲げ線６の下側の延長線上で、パウチ４００の下側端部の位置に、底部シール部２の一部を切り取るように切り欠き部９を設けたほかは、総て図１に示した詰め替え用パウチ１００と同様に加工して構成したものである。
【００４０】
即ち、底部が、常法に従って、底面フィルムを内側に折り返してなるガセット形式で形成され、内側に折り込まれたフィルムの両側下端近傍に、この場合、半円形の底面フィルム切り欠き部５、５が設けられ、該ガセット部が船底形の底部シール部２でヒートシールされて形成されている。
また、パウチ４００の胴部は、前後２面の壁面用積層フィルム１の中央部に縦方向の折り曲げ線６を設けた後、両側の端縁部が側部シール部３、３でヒートシールされて形成されている。
そして、パウチ４００の上部シール部４の内側近傍の位置には、切り取り線７が予め印刷により設けられ、また、その端部にはパウチ４００の製袋後ノッチ８が設けられて構成されている。
【００４１】
尚、前記切り取り線７は、印刷による表示のみでもよいが、ノッチ８と組み合わせて、ハーフカット線、またはカットテープの貼着、または一軸延伸フィルムの積層などの易開封性手段を設けることもできる。
そして、上部シール部４は、この場合も内容物の充填前は未シールの開口部とし、この部分から内容物を充填した後、脱気シールにより密封される。
【００４２】
このような構成を採ることにより、内容物を充填した詰め替え用パウチ４００は自立性を有し、取り扱いが容易になるほか、外観にも優れている。
そして、内容物を他の容器に移し替える際には、図１に示した詰め替え用パウチ１００で先に説明したと同様に、内容物を残すことなく迅速且つ容易に移し替えることができ、更に、パウチ４００は自立性を有しているので、注出を途中で止めて立てて置くこともでき、一層その取扱いが容易になる。
【００４３】
また、図５は、本発明の詰め替え用パウチの第５の実施例の構成を示す平面図であり、図６は、本発明の詰め替え用パウチの第６の実施例の構成を示す平面図である。
そして、図５に示した詰め替え用パウチ５００は、前記図２に示した詰め替え用パウチ２００の本体の形状をスタンディングパウチ形式に変更して形成すると共に、パウチの下端中央部に切り欠き部９を追加して設けて構成したものであり、また、図６に示した詰め替え用パウチ６００は、前記図３に示した詰め替え用パウチ３００の本体の形状をスタンディングパウチ形式に変更して構成したものである。
【００４４】
従って、図５、図６に示した詰め替え用パウチ５００、６００のような構成を採ることにより、前記図４に示した詰め替え用パウチ４００で説明したと同様に、主に、パウチ形式を四方シール形式からスタンディングパウチ形式に変更したことによる作用効果が付加されるほかは、それぞれ前記図２、図３に示した詰め替え用パウチ２００、３００で説明した作用効果と略同様な作用効果を得ることができる。
【００４５】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチと略同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、且つ、パウチ本体の形状をスタンディングパウチ形式とした場合には、パウチに自立性が加わり、取り扱い易く、外観にも優れたものとなり、また、充填された内容物を他の容器に移し替える際には、パウチ上部を切り取り線に沿って容易に切り取って開封することができ、更に、パウチの中央部に設けた縦方向の折り曲げ線により、パウチを上部から下部にかけて徐々に二つ折りしながら内容物を注出することができ、開口部の大きさも適度に調節することが可能であり、内容物が比較的粘度の高いものであっても、外にこぼすことなく迅速且つ容易に最後まで移し替えることができるという安価で使用適性に優れた詰め替え用パウチを生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の詰め替え用パウチの第１の実施例の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の詰め替え用パウチの第２の実施例の構成を示す平面図である。
【図３】本発明の詰め替え用パウチの第３の実施例の構成を示す平面図である。
【図４】本発明の詰め替え用パウチの第４の実施例の構成を示す平面図である。
【図５】本発明の詰め替え用パウチの第５の実施例の構成を示す平面図である。
【図６】本発明の詰め替え用パウチの第６の実施例の構成を示す平面図である。
【図７】図２に示した詰め替え用パウチに充填された内容物を他の容器に移し替える際の注出方法を説明する要部の斜視図である。
【図８】図３に示した詰め替え用パウチに充填された内容物を他の容器に移し替える際の注出方法を説明する要部の斜視図である。
【符号の説明】
１  積層フィルム
２  底部シール部
３  側部シール部
４  上部シール部
５  底面フィルム切り欠き部
６  折り曲げ線
７、７a 、７b   切り取り線
８、８a 、８b   ノッチ
９、９a 、９b   切り欠き部
１０  容器
１００、２００、３００、４００、５００、６００  詰め替え用パウチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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