(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板および細長い辺材、特に、家具業界内にて用いられる多孔質タイプのものの縁部上に、ラッカー適量化ユニット（１１）とラッカー塗布ローラ（９）とを含むラッカー塗布ユニットを用いながらラッカーを塗布する方法であって、
塗布されるラッカーの量／厚みは、ラッカー適量化ユニット（１１）および／またはラッカー塗布ローラ（９）のプロファイルを変更および／または置換することによって、ワークピース（１８）の塗布面にわたってワークピース（１８）の吸収能力に実質的に合わされ、ラッカー適量化ユニット（１１）のプロファイルと、ラッカー塗布ローラ（９）のプロファイルとの間に、個々のワークピース（１８）のプロファイルのためのラッカーの吸収可能な量に実質的に対応するラッカー層が形成されるような方法で、塗布されるラッカーの量／厚みはワークピース（１８）の吸収能力に実質的に合わされることを特徴とする、方法。
【請求項２】
ラッカー層の断面はワークピースの吸収能力に実質的に対応する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
板および細長い辺材、特に、家具業界にて用いられる多孔質タイプのものの縁部上にラッカーを塗布するためのシステムであって、前記システムは１つ以上の塗布ユニットを含み、それぞれのラッカー塗布ユニットはラッカー適量化ユニット（１１）と、環状の溝（１０）を有するラッカー塗布ローラ（９）とを含み、
ラッカー適量化ユニット（１１）は、ラッカー適量化ユニット（１１）とラッカー塗布ローラ（９）との間にラッカー層を形成するために、完全にまたは一部がラッカー塗布ローラ（９）の環状の溝（１０）の中に延在し、
前記ラッカー層は、形状および／または厚みにおいて、ラッカー塗布ローラ（９）のプロファイルと、ラッカー適量化ユニット（１１）のプロファイルとの間の違いに実質的に対応し、個々のワークピース（１８）のプロファイルに合わされることを特徴とする、システム。
【請求項４】
個々のローラ（９）の表面において、ワークピース（１８）のプロファイルに関する溝（１０）がセクション内に形成される、請求項３に記載のシステム。
【請求項５】
個々のローラ（９）の表面における考えられ得る溝（１０）はラッカーが塗布されるべきプロファイル（１８）に対応することを特徴とする、請求項４に記載のシステム。
【請求項６】
２つ以上のラッカー適量化ユニット（１１）を含み、加工シーケンス
において最後に配されるラッカー適量化ユニット（１１）のローラ（９）は反対方向に走行することを特徴とする、請求項３〜５に記載のシステム。
【請求項７】
個々の塗布ローラ（９）の回転の方向および／または速度は所望の結果およびどのようなタイプのワークピース（１８）が加工されるかによって変えられ得ることを特徴とする、請求項３〜６に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
この発明は、家具業界で用いられる板および細長い辺材の縁部にラッカーを塗布するための方法に関し、特に、多孔質タイプのものにラッカーを塗布する方法に関する。
【０００２】
さらに、この発明は、家具業界において用いられる板および細長い辺材の縁部にラッカーを塗布するためのシステムに関し、特に、多孔質タイプのものにラッカーを塗布するシステムであって、１つ以上の塗布ローラを含むシステムに関する。
【０００３】
さらに、この発明は、請求項１に開示される方法および請求項２に開示されるシステムの使用に関する。
【０００４】
公知の技術
この種の公知のシステムでは、多孔質材料、たとえばＭＤＦ（中間密度ファイバボード）板またはおそらくはさらにはチップボードのような材料の縁部上にラッカーを適量に塗布することにはさまざまな問題があった。最も大きな問題は、均一な厚みおよび均一な乾燥を伴うラッカー層を達成するという問題である。ラッカーをチップボードに塗布する際、ラッカーはそのボードの中心に向かってより深く浸透し、というのも、その構造はその地点においてはそのボードの他の部分よりもはるかにより多孔質であるからである。ボードの中間におけるこのラッカーの蓄積は不適当なものであり、というのも、ラッカーは実際的に言って硬化せず、したがって、長期間にわたって、そのラッカー中に存在する溶媒から蒸気を発するからである。これは特に意外なことではなく、特に、ラッカーを塗布されたボードがたとえば台所または子供部屋用の家具に用いられる場合はそうである。
【０００５】
短期間でいくつかの物品の縁部にラッカーを塗布することもまた問題であった。この解決策としてこれまで用いられてきた方法の１つは、ラッカーをそれらアイテムをまとめた状態でそれらの上に噴霧することであった。これは、物品の縁部が均一な構造でない場合、ラッカーの積み重ねを流出または飛翔なく行なうことは難しく、したがって、均一なラッカーの吸収も達成されない。物品がその縁部全体にわたって必要な量のラッカーを受けることを確実にするには、いくつかの部分が過度の量を受けることは避け難く、その結果、所望されないラッカーの積み重ねが生じ、これを次いでたとえば研磨などによって機械仕上げしなければならない。
【０００６】
多くの場合、このプロセスは数回繰返されなければならず、これは、ラッカー塗布プロセスを高くつくものにするのみならず、プロセス時間を長引かせる。
【０００７】
この問題を解決する別の方法が米国特許第４，０７０，９８７号に開示されており、そこには、いわゆるエッジベルトと呼ばれる無端ベルトによって縁部にラッカーを塗布する装置が記載されている。この方法は、とりわけ、実際のラッカーの塗布は特に精密というわけではなく、異なるプロファイルに対する精密な塗布は達成が困難となり得るという不利な点があり、というのも、この方法は加工前の物品にラッカーのトップコーティングを適用するためにのみ意図されるからである。
【０００８】
ローラを用いるシステムで縁部プロファイルにラッカーを塗布し、それによって、縁部プロファイルが、２つの対応するローラ、適量化ローラおよび塗布ローラによってラッカーを塗布され得ることも公知である。ここで、塗布ユニット上においてプロファイルを変更しなければならないことはかなり費用がかかるという問題があり、というのも、ラッカーの塗布のための対応するローラの組の生産コストは非常に高いものだからである。さらに、これらのローラは重く、そのことは、それらを別のプロファイルを有するローラの組と置き換えることが、時間のかかる、そして煩雑であることが多いプロセスであることを意味する。
【０００９】
新しい技術
この発明では、これらの問題は、以下の方法をそれに関連付けられるシステムとともに用いることによって解決される。プロファイルをミリングし砂で研磨することを含み得る縁部の前加工後、ラッカーの層、好ましくは粘性の高いアクリルラッカーを、縁部プロファイルにラッカーを塗布するためのこの発明に従うシステムによってその縁部に塗布する。次いで、このラッカーを、公知の硬化方法、たとえば紫外線によって硬化させ、その後、そのラッカーを研磨し、ここで、その物品／縁部はトップコーティングまたは熱含浸による箔の適用に対する準備ができる。トップコーティングにおいては、粘性が低いラッカーが用いられ、それとともにこのシステムも動作し得、というのも、必要な場合には、使用中のラッカーの粘性に従ってラッカー移送ローラを調整することが可能だからである。
【００１０】
ラッカーの塗布における最も決定的な要素は、ラッカーが塗布されるべき縁部プロファイルにわたってそのラッカーを実際に適量与えることである。この発明に従うシステムでは、非常に精密な適量化が行なわれ、したがって、ラッカーは、ワークピースの表面構造が有するさまざまな吸収能力に対して塗布され得る。同時に、さらに、この発明は、塗布ローラ上のプロファイルおよび適量化ユニットのプロファイルが、簡単で迅速で費用のかからない態様にて交換されることを可能にする。
【００１１】
この適量化ユニット自体は比較的薄い板からなり、その一方端はラッカーを塗布されるべき物品の縁部プロファイルとおおよそ同じく形状化される。ラッカー適量化ユニットの輪郭またはＣＡＤ基準プロファイルはある場合においては塗布ローラにおけるＣＡＤ基準プロファイルと同一である。ラッカー圧力室、これはシステムが動作中であるときは常にラッカー適量化ユニットにラッカーを一定の圧力にて供給するものであるが、これは、水平方向調整システムと協働して、非常に正確に適量化されたラッカーを縁部に与えることを可能にした。
【００１２】
たとえば、縁部プロファイルが傾斜したプロファイルであって、これとともに、コア層において大きな折り畳まれていない表面を有し得、したがって、表面層よりもより多くのラッカーを吸収するような状況に対応するため、ラッカー適量化ユニット自体は、変動するＣＡＤ基準寸法を伴って製造され得、それにより、より多くのラッカーが上記のような状況においてより大きな物品の厚みを伴ってコア層に適用され得ることを考慮する。これは、現在の市場において公知であるＭＤＦおよびチップボード縁部プロファイルの約５０％に対する場合である。
【００１３】
さらに、ＣＡＤ基準プロファイルを塗布ローラにおいて変更し、または、ある場合においては、プロファイルを塗布ローラおよびラッカー適量化ユニットの両方において変更することにより、さまざまなラッカー適量化を物品のプロファイルにわたって達成して、たとえば、より多くのラッカーをより厚みの大きい物品のコア層に塗布することも可能である。ただし、たとえば、縁部プロファイルは垂直方向に対して約３０〜４５°の傾斜を有することも考えられ、これとともに、コア層において大きな折り畳まれない表面を、後のより大きな局所的吸収を伴って有することも考えられる。
【００１４】
この精密な適量化が行なわれ得る条件は、必要な量のラッカーおよび必要な圧力を送出し得るユニットが存在することである。これは、ラッカー移送ローラによって担われる。このラッカー移送ローラは、必要な圧力が存在することを保証する多数の圧力室からなる。
【００１５】
このシステムは、たとえば、ＭＤＦ、ＨＤＦ（高密度ファイバボード）、メゾナイト、チップボードなどからなる縁部プロファイルにラッカーを塗布するために用いられ得る。これらのタイプは限定として言及されるものではなく、正確な縁部ラッカー塗布を与えることが最も困難であるタイプの縁部を含むため言及されるものである。このシステムは、縁部プロファイルに対して用いられるすべての通常のタイプの材料にラッカーを塗布するために用いられ得る。
【００１６】
表面層およびコア層が多少なりとも同じ吸収能力を有する物品の場合、縁部適量化プロファイルのプロファイルはラッカー塗布ローラの縁部プロファイル溝と同一である。ラッカー適量化ユニットは、水平方向および垂直方向の両方における調整のためスリーブ内に取付けられる。これは、均一および一定の量のラッカーが物品の縁部にわたって確実に塗布されることに寄与する。
【００１７】
このタイプのシステムの他の利点は、設置のためのスペースが非常に小さくて済むという点である。
【００１８】
材料供給ラインの考えられ得る停止が生じた場合、ラッカー塗布ユニットは自動的に物品の縁部から離れ、したがって、ラッカーが物品の表面上において無駄にならず、ラッカー塗布ユニットは材料供給ラインが再開されると再び自動的に結合される。
【００１９】
このシステムの構造では、ラッカー塗布ユニットが容易にクリーニングされることも注目されており、というのも、ラッカー塗布部が光に対して保護されるように覆われる場合には、限られたクリーニングで十分だからである。
【００２０】
この発明は以下において図面を参照しながらより詳細に説明される。
この発明に従って板の縁部上にラッカーを塗布するためのシステムは、駆動ユニット１から構成され、この駆動ユニット１は、周波数制御または他の態様で制御されその駆動力をトランスミッションユニットによって伝達するモータユニットであり得る。ラッカー貯蔵槽３は物品に塗布されるべきラッカーを含み、このラッカーはラッカー供給流路４を介してラッカー摩擦移送ローラ５に導かれ、ラッカー摩擦移送ローラ５は最下方ラッカー摩擦室６の最も内側の部分を形成し、それは、離れて、移送ローラ５と摩擦室の外壁との間にあり、その距離は、関連する物品に対して用いられるラッカーの粘性に依存するものであり、ラッカー、好ましくは高粘性アクリルラッカーを、実質的に上方向に巻き回される供給流路を介して移送することを可能にするが、それは、摩擦室６の外壁内において最上方圧力室７つまり主ラッカー圧力室に向かって前加工により形成されるものである。好ましい実施例では、低摩擦移送ローラはスチールで形成され滑らかな表面を有する。主ラッカー圧力室７の最上方には、ラッカー過圧力流路８が設けられ、これによって、ラッカーが主圧力室において一様な圧力を有し、過剰なラッカーがラッカー貯蔵槽３に再循環されることを保証する。ラッカー塗布ローラ９は移送ローラ５と同じ軸に配される。このラッカー塗布ローラ９の円筒形の表面は、プロファイル１０において、ラッカーが塗布されることになる縁部に対応し、したがって、そのローラにおけるプロファイル１０は物品の加工された縁部のＣＡＤ基準プロファイルに合わされる。ラッカーをラッカー塗布ローラ９に転送するため、縁部プロファイルラッカー適量化ユニット１１が構成されるが、理想的な場合においては、この適量化プロファイル１１のＣＡＤ基準はラッカー塗布ローラ９における縁部プロファイル溝と同一である。理想的であるとは考えられ得ない場合においては、ローラ、適量化ユニットまたはそれらの両方においてＣＡＤ基準プロファイルを変更することにより補償がなされる。そのような場合とは、たとえば、ラッカーが多孔質板、たとえばチップボード縁部に塗布されることになるような場合である。ラッカーの一部はコア層に吸収されるので、表面は均一には覆われない。したがって、プロファイルの断面図で見てさまざまな塗布量を補償することが必要である。この発明に従う方法では、これに対する解決策は、ラッカー適量化ユニットのＣＡＤ基準寸法の変更を、物品のコア層に塗布されるラッカー層がより厚くなり、その物品の水平方向表面に向かって厚みを減じるような態様でなすことである。このラッカープロファイル適量化ユニットは、好ましくは、容易に前加工され得る材料で形成され、それは、ある場合においては特別な真鍮であり、他の場合ではたとえばプラスチック、ナイロン、スチールなどであり得る。
【００２１】
ラッカー塗布ローラ９はさまざまな材料から形成され得、さらに、このローラは物品においてどのような仕上げが所望されるかによってさまざまな表面粗さを有し得る。このローラのサイズは、物品の形状、ならびに次いでそのローラにおける溝の必要な深さおよび高さによって変動し得る。
【００２２】
ラッカーの、最もよい、考えられ得る適量化をなすために、調整手段を、垂直方向１２および水平方向１３の両方において、適量化ユニット１１を当該システムに固定することと関連して、設ける。軸受１４を、主圧力室７の一方端において、および最下方圧力室６またはラッカー摩擦室の両端において設ける。実際のラッカーの適量化は転送点１５にて行なわれ、主圧力室７からのラッカーはプロファイル適量化ユニット１１を介して塗布ローラ９にあるプロファイル溝１０に転送される。
【００２３】
塗布ローラ９の置換が考えられ得る場合に主圧力室７の取外しおよび取付けを容易にするために、何らかの形式のガイド１６が、ラッカー移送ローラ５とラッカープロファイル塗布ローラ９とをそれぞれが含むユニット間に設けられ得る。さらに、圧力室７、塗布ローラ９および適量化ユニット１１を含むユニットの最上方に、迅速な取外しおよび取付けを行なうための多数の固定要素１７が設けられる。
【００２４】
このシステムの全体は、垂直方向および水平方向に浮動する運動を伴って機械の柱に取付けられ得る。さらには、このシステムの全体は水平方向位置における以外の角度で動作し得、というのも、それは閉じたシステムとして機能するからである。
【００２５】
さらに、ラッカー塗布システムそれ自体は、同じまたは反対方向に、または個々に可変である速度で走行し得る、いくつかのラッカー塗布セクションからも構成され得る。
【００２６】
図６に示される特別な実施例では、ラッカー塗布の後にラッカーの特別な較正が行なわれ得、つまり、滑らかなプロファイルを有するローラを用いることにより、塗布されたラッカーの一部を除去し、それによって、特に十分に規定されるラッカーの厚みをその物品に与え得る。過剰なラッカーはラッカープロファイル適量化ユニット（この場合においては、プロファイルを有するローラと協働して反対方向に走行する）を介して導かれ、回収容器に入るかまたはラッカー貯蔵槽３に戻る。
【００２７】
このシステムの記載においては、ラッカーおよび塗料といった用語が用いられたが、それは、液体材料を縁部上に塗布するということ、たとえば、糊などを縁部表面に塗布することに関連して、より幅広い範囲まで用いられ得ることが構想される。
【００２８】
このシステムは、特に、板および細長い辺材の縁部上にラッカーを塗布するために用いられるが、ここで、細長い辺材とは、おそらくはすべての側面および／または縁部上においてラッカーを塗布されることが要求される滑らかなまたはプロファイルを有する細長い辺材であると理解されるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  側面から見たラッカー塗布システムの図である。
【図２】  物品側見た、駆動ユニットおよびラッカー容器を含まないラッカー塗布システムの図である。
【図３】  上から見た、駆動ユニットおよびラッカー容器を伴わないラッカー塗布システムの図である。
【図４】  物品およびラッカープロファイル適量化ユニットを伴う塗布ローラの図である。
【図５】  セクション化されたプロファイル溝および物品を伴う塗布ローラの図である。
【図６】  いくつかのユニットを用い、それらのうちの１つが反対方向に走行する実施例の図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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