(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓚酸換算で０．５〜１０重量％の蓚酸銅、蓚酸コバルト、蓚酸鉄、蓚酸ニッケル及び蓚酸マンガンからなる群より選ばれる少なくとも１種以上である蓚酸金属塩を必須成分とし、燃料成分として含窒素有機化合物を２５〜６０重量％、酸化剤を３０〜７０重量％含有するガス発生剤組成物。
【請求項２】
含窒素有機化合物、及び酸化剤のうち少なくとも１種以上が固結防止剤を０．１〜１０重量％含有させ、個数基準５０％平均粒径が８０μｍより細かく調整されたものである請求項１に記載のガス発生剤組成物。
【請求項３】
含窒素有機化合物が５−アミノテトラゾール、ビテトラゾールアンモニウム塩、ニトログアニジン及び硝酸グアニジンからなる群から選ばれる少なくとも１種以上である請求項１に記載のガス発生剤組成物。
【請求項４】
酸化剤が相安定化硝酸アンモニウム、過塩素酸アンモニウム、アルカリ金属及びアルカリ土類金属の硝酸塩、過塩素酸塩、及び塩素酸塩の群から選ばれる少なくとも１種以上である請求項１に記載のガス発生剤組成物。
【請求項５】
成形用助剤を０．１〜１０重量％含有する請求項１に記載のガス発生剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエアバッグを膨張させるために燃焼してガス成分を供給するガス発生剤組成物、及びその製造法に関する。更に詳細には、自動車、航空機等に搭載される人体保護を目的としたエアバッグシステムにおいて作動ガスとなるガス発生剤組成物にあって、良好な燃焼性、燃焼ガスを提供する新規なガス発生剤組成物、及びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
これまでエアバッグ用ガス発生剤は、アジ化ナトリウム、アジ化カリウムに代表されるアジ化金属を主成分とするものが一般的であり、このガス発生剤は瞬時に燃焼し、且つ燃焼ガス成分が実質的に窒素のみであり、ＣＯやＮＯｘ等の有害ガス成分を発生させないこと、及び熱安定性に優れていることなどの利点から多用されてきた。しかしながら、アジ化ナトリウム自体に毒性、及び不純物存在下で不安定性という問題が存在し、ガス発生剤の製造上、或いは未作動のガス発生器を廃棄処理する段階で種々の問題点を生じ、アジ化ナトリウムを使用しない非アジ化系ガス発生剤の開発が求められている。
そこでアジ化金属に代わるものとして、特開平３−２０８８７８、特開平５−２１３６８７、特開平５−２５４９７７、特開平６−２２７８８４、特開平７−２０６５７０等には、燃料成分にテトラゾール類、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド等を用いる例が開示されている。しかしながら、これらはいずれも燃料成分の毒性上の問題点を回避しただけで、エアバッグ用ガス発生剤に要求される良好な燃焼特性、無害な燃焼ガス、耐環境性等の必要不可欠な性能のすべてを満足するものではない。
エアバッグシステムは衝突をセンサーで感知し、数十ミリ秒で作動を完了させなければならない。したがって、エアバッグ用ガス発生剤はガス発生器内において適度な燃焼速度を示すことが必要であり、速すぎても遅すぎても不適当となる。ガス発生剤組成物において燃焼速度を左右する要因としては、1）燃料成分と酸化剤成分の組み合わせ方、及び2）燃焼触媒の有無等が挙げられる。燃料成分と酸化剤の組み合わせ方で、燃焼速度を上げる方策としては、反応性の高い燃料成分、例えばトリアミノグアニジン硝酸塩、ニトロテトラゾール等、或いは反応性の高い酸化剤、例えば塩素酸塩、過塩素酸塩を用いるのが一般的である。しかしながら、これらの組成物は火薬の燃焼速度を表すｒ＝ａＰｎ（ｒは燃焼速度、Ｐは圧力、ａはガス発生剤組成物に依存する定数、ｎは圧力指数）のうち、ａとｎが大きく、燃焼速度を十分に制御することが出来ない。一方、燃焼触媒により燃焼速度を改善した例は、特開平６−３２６９０、特開平６−２２７８８４、特開平６−２３９６８３、特開平８−１２４８２、特開平８−１５１２８８、特開平８−１６９７９２、特開平９−８７０７９、特開平１０−７２２７３等に開示されている。これらは何れも金属酸化物、酸化性無機塩を用いるものであり、燃焼触媒自体は作動ガスとしては全く寄与しない。また、特開平１０−１５８０８６では金属炭酸塩を用いた例が開示されているが、ガス発生剤の燃焼触媒としては満足いくものでははい。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは前記の問題点を解決すべく鋭意研究をかさねた結果、エアバッグ用ガス発生剤の燃焼触媒として蓚酸金属塩が優れていることを見出し、本発明に至ったものである。即ち、本発明は蓚酸換算で０．５〜１０％の蓚酸金属塩を必須成分とし、燃料成分として含窒素有機化合物を２５〜６０重量％、酸化剤を３０〜７０重量％含み、これら含窒素有機化合物、及び酸化剤は少なくとも1種以上が固結防止剤を０．１〜１０重量％含有させて、個数基準50％平均粒径で８０μmよりも細かく調整されたものであり、更には、成形用助剤を０．１〜１０％含有するガス発生剤組成物に関するものである。本発明によれば、作動ガスを減少させることなく適度な燃焼速度を有するガス発生剤組成物を提供することができる。更に、燃焼ガス中の有害成分も少ないという特徴がある。
【０００４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明について詳細に説明する。本発明のガス発生剤は蓚酸金属塩を必須成分とし、燃料成分として含窒素有機化合物、酸化剤を含み、更には成形用バインダーを含有する。
【０００５】
先ず本発明に必須成分の蓚酸金属塩について説明する。本発明に用いる蓚酸金属塩は蓚酸換算で０．５〜１０重量％含有されていることが好ましい。特に好ましくは２〜８重量％である。蓚酸金属塩としては蓚酸銅、蓚酸コバルト、蓚酸鉄、蓚酸ニッケル、蓚酸マンガンが好ましい。蓚酸金属塩はガス発生剤の燃焼でそれ自身、熱分解し、二酸化炭素を発生し、作動ガスとしてバッグ展開に寄与する。また、蓚酸金属塩の塩部分は燃焼後、金属単体、或いは金属酸化物を生成し、容易に濾過可能な固形残渣となる。これら蓚酸金属塩は燃焼中、金属単体、金属酸化物を生成する過程において、酸化状態が変化（例えば、Cu2+からCu+への酸化数の変化）することで、燃焼触媒効果、或いは燃焼ガス改善効果を発揮する。例えば、蓚酸銅の如きは、燃焼後、銅単体或は酸化銅（Ｉ）を生成する。
【０００６】
次に燃料成分である含窒素有機化合物について説明する。本発明で使用できる含窒素有機化合物の例としては、トリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体等が挙げられる。トリアゾール誘導体の具体例としては５−オキソ−１，２，４−トリアゾールを、テトラゾール誘導体の具体例としてはテトラゾール、５−アミノテトラゾール、ビテトラゾール及びビテトラゾールアンモニウム塩を、グアニジン誘導体の具体例としてはグアニジン、ニトログアニジン、シアノグアニジン、トリアミノグアニジン硝酸塩、硝酸グアニジンを、それぞれ挙げることができ、これらは1種で又は2種以上を混合して使用しうる。好ましいものは５−アミノテトラゾール、ビテトラゾールアンモニウム塩、ニトログアニジン、硝酸グアニジンであり、これらは分子中の炭素原子の割合が小さいことから、一酸化炭素の如き有害なガスを発生せず、又入手が容易である。これら含窒素有機化合物はガス発生剤組成物中に２５〜６０重量％含まれることが好ましい。２５重量％より少ないとバッグ展開時にガス量不足となり、又、６０重量％を超えるとガス発生剤組成物中の酸化剤成分が不足し、不完全燃焼を起こし、一酸化炭素の如き有害ガスを生成する恐れがある。上記含窒素有機化合物の内、硝酸グアニジンは他の含窒素有機化合物と比較して酸化剤との反応性に劣るが、酸素バランスが−２６．２％であることから、酸化剤を少なく抑えることができ、結果的に高ガス化率のガス発生剤とすることができる。したがって、硝酸グアニジンを使用する場合には５−アミノテトラゾール、ビテトラゾールアンモニウム塩、ニトログアニジン等との組合せにより使用することが好ましい。
【０００７】
次に、本発明のガス発生剤で使用しうる酸化剤は、ガス発生剤組成物中に３０〜７０重量％含まれることが好ましい。３０重量％より少ないと不完全燃焼を起こし、一酸化炭素の如き有害ガスを生成し、又、７０重量％を超えるとガス発生剤組成物中の酸素過剰となり、窒素酸化物の如き有害ガスを生成する恐れがある。酸化剤としては、相安定化硝酸アンモニウム、過塩素酸アンモニウム、アルカリ金属又はアルカリ土類金属の硝酸塩、過塩素酸塩、及び塩素酸塩が挙げられ、更に具体的な硝酸塩としては硝酸ストロンチウム、硝酸バリウム、硝酸カリウム及び硝酸ナトリウムを、過塩素酸塩としては過塩素酸カリウム及び過塩素酸ナトリウムを、塩素酸塩としては塩素酸カリウム及び過酸素酸ナトリウムモを挙げることが出来る。これら酸化剤は良好な燃焼特性を得る目的で２種以上を混合して用いても良い。
【０００８】
相安定化硝酸アンモニウムとは硝酸アンモニウムが−１８〜１７０℃の間に存在する複数の相転移点において体積変化を起こし、ガス発生剤成形体の破壊を引き起こす恐れがあることから、硝酸アンモニウム中に相安定化剤を添加したものである。相安定化剤は特に限定されるものではなく、本発明で用いた相安定化硝酸アンモニウムは硝酸アンモニウム中に１０〜２０重量％の硝酸カリウムを相安定化剤として含有させたものを使用した。
【０００９】
酸化剤に相安定化硝酸アンモニウムを用いたガス発生剤は一般的に燃焼速度が遅く、エアバッグ用ガス発生剤として用いることが困難であったが、燃焼触媒として蓚酸金属塩を用いることで相安定化硝酸アンモニウムを用いたガス発生剤の燃焼特性をも改善することができることが分かった。
【００１０】
本発明における燃料成分、酸化剤は使用に当たって、事前に固結防止剤を０．１〜１０重量％の添加して粉砕し、粒度を調整しておくのが好ましく、個数基準５０％平均粒径で８０μｍよりも細かいものが好ましい。ここで言う個数基準５０％平均粒径とは、個数基準で粒度分布を表わす方法であり、全粒子の個数を１００としたとき、小さい方から積算して５０個に達したときの粒度をいう。使用しうる固結防止剤としては微粒子シリカ、微粒子アルミナ、微粒子酸化チタン、窒化珪素、炭化珪素、燐酸カルシウム等が挙げられる。好ましいものは微粒子シリカ、窒化珪素、炭化珪素である。これら珪素含有化合物は燃焼反応中、上記酸化剤より生成する固形残渣とのスラグ形成反応により、容易に濾過可能な燃焼残渣を形成する。この固結防止剤のガス発生剤組成物中に０．１〜１０重量％含有することが好ましく、１０重量％を超えるとガス発生剤の燃焼の妨げとなり、また０．１重量％よりも少ない場合には固結防止剤としての効果を発揮せず、又スラグ形成反応により、容易に濾過可能な燃焼残渣を形成する事が困難となる。
【００１１】
本発明に用いる燃料成分、及び酸化剤の個数基準５０％平均粒径は８０μｍよりも細かいものが好ましい。８０μｍより大きいと所望の燃焼速度よりも遅くなり、エアバッグシステムとしての目的を発揮しない恐れがある。
【００１２】
本発明で必要により使用する成形用助剤について説明する。本発明のガス発生剤は過酷な環境条件に耐えるべく、また燃焼制御の目的でプレス成形、或は押し出し成形することが望ましく、その意味で成形用助剤を添加するのが好ましい。成形用助剤の含有量は０．１〜１０重量％が好ましい。含有量は１０重量％を超えると燃焼速度を低下させ、０．１重量％以下では成形体の強度不足、燃焼中の異常燃焼の原因となる恐れがある。好ましくは８重量％以下である。使用しうる成形用助剤の具体例として、合成ヒドロタルサイト類、タルク、ベントナイト、珪酸ナトリウム、グラファイト、多糖類、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、カルボキシメチルセルロース及びその金属塩、ヒドロキシエチルセルロース、酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸酢酸セルロース、水溶性セルロースエーテル、ポリアクリル酸ナトリウム、澱粉等が挙げられる。これらの成形用助剤は2種以上を混合して用いることも出来る。
【００１３】
次に、本発明のガス発生剤組成物における各成分の好ましい組合せについて説明する。蓚酸金属塩としては蓚酸銅、蓚酸コバルトが最適であり、ガス発生剤組成物中に蓚酸換算で０．５〜１０重量％含まれていることが好ましい。燃料成分としては含窒素有機化合物の内、具体的には５−アミノテトラゾール、ビテトラゾールアンモニウム塩、ニトログアニジン、硝酸グアニジンが最適であり、これらは１種以上で用いられることが好ましく、ガス発生剤組成物中に２５〜６０重量％含まれることが好ましい。又、酸化剤としては硝酸ストロンチウム、相安定化硝酸アンモニウムが最適であり、これらは単独で用いられるか、或いは任意の割合で混合し、用いることが好ましく、ガス発生剤組成物中に３０〜７０重量％含まれることが好ましい。
【００１４】
燃料成分、及び酸化剤のうち少なくとも一種以上が、固結防止剤を０．１〜１０重量％含有させて個数基準５０％平均粒径で８０μｍより細かく調整されたものを使用することが好ましい。固結防止剤としては微粒子シリカ、窒化珪素が最適であり、これらは単独、或いは混合して用いられることが好ましい。
【００１５】
成形用助剤としては、プレス成形する場合、ポリビニルアルコール、合成ヒドロタルサイト、ステアリン酸マグネシウムの組合せが好ましく、ガス発生剤組成物中に０．１〜１０重量％含まれることが好ましい。また押し出し成形を行う場合にはカルボキシメチルセルロースの金属塩、水溶性セルロースエーテルが最適であり、これらは単独、或いは混合して用いることが好ましく、ガス発生剤組成物中に０．１〜１０重量％含まれることが好ましい。
【００１６】
次に本発明のガス発生剤組成物の製造法について説明する。本発明のガス発生剤組成物は、プレス成形、押し出し成形の何れの方法にても実施可能である。なお、成形後に熱処理を行うことで、ガス発生剤組成物を充分に乾燥させ、水分に起因する着火遅れの防止や耐環境性の向上の果たすことができる。
【００１７】
プレス成形を行う場合、まず、燃料成分、及び酸化剤に固結防止剤を添加し、V型混合機で混合した後に粉砕を行う。蓚酸金属塩、粉砕済み燃料成分、粉砕済み酸化剤、成形用助剤を所定量計り取り、V型混合機で均一に混合した後、プレス成形機に投入した後、熱処理を行う。得られたガス発生剤成形体はガス発生剤組成物として用いられる。
【００１８】
押し出し成形を行う場合、同様に燃料成分、酸化剤を粉砕し、各成分をスパイラルミキサに計り取り、外割りで８〜２５重量％の水を加え、十分に混練し、粘性を有する湿薬にする。その後、真空混練押出成形機を用いて、所望の形状に押し出し成形し、適宜切断した後、熱処理を行う。このようにして得られた押し出し成形体はガス発生剤組成物として用いられる。
【００１９】
【実施例】
以下に本発明を実施例によりより具体的に説明する。
各種ガス発生剤は実施例に記述の通り調製し、それらを図１に示されるようなガス発生器に充填し、６０リットルタンクテストを行った。
図1において、ガス発生器１は、点火器２と伝火薬３とが配置された中央点火室７と、その周囲のガス発生剤４が充填された燃焼室８と、更に、その外側の金属フィルター５が配置された冷却フィルター室９とから構成され、燃焼ガスは、冷却フィルター室９を経て、ハウジングのガス噴出孔６から外部に噴出するようになっている。
６０リットルタンクテストは、内容積６０リットルの高圧容器内にガス発生器を装着して作動させ、容器内にガスを放出させて、図２に示す如き容器内圧力の時間的変化と、燃焼ガス成分を測定するものである。尚、図２においては、縦軸は容器内圧力Ｐ、横軸は時間tであり、P1は容器内の最大到達圧力[ＫＰａ]、ｔ1は点火器２への通電からガス発生器の作動開始までの時間[ｍｓ：ミリ秒]、ｔ2はガス発生器の作動からP1に至るまでの所要時間[ｍｓ]を示している。
【００２０】
[実施例１]
燃料成分として５−アミノテトラゾールを３３．０重量部、酸化剤として硝酸ストロンチウムを５８．７重量部、燃焼触媒としての蓚酸銅を４．０重量部、成形用助剤として合成ヒドロタルサイトを４．０重量部を計り取り、Ｖ型混合機で１０分間混合した。尚、計量に際し、予め硝酸ストロンチウムには固結防止剤として窒化珪素（個数基準５０％平均粒径で０．２枚μｍ）を３重量％添加し、個数基準５０％平均粒径で１２μｍ程度に粉砕処理した。又、５−アミノテトラゾールについても同様に個数基準５０％平均粒径で１０μｍ程度に粉砕処理し、使用した。前記混合粉末をロータリーミキサにて、成形用助剤としてのポリビニルアルコール水溶液を噴霧して湿式混練造粒を行い、粒径１ｍｍ以下の顆粒に成形した。この際に噴霧したポリビニルアルコールの量は、ガス発生剤組成物中の０．１重量部である。この顆粒を８０℃で５時間熱処理させた後、更に成形用助剤としてステアリン酸マグネシウムをガス発生剤組成物中の０．２重量部添加混合し、回転式打錠剤機でプレス成形し、次いで１００℃で１０時間熱処理を行い、直径５ｍｍ、厚み２ｍｍ、重量８８ｍｇのガス発生剤組成物の錠剤を得た。得られた錠剤４０ｇを、図１に示す構造のガス発生器に充填した。試験結果を表１に示した。
【００２１】
[実施例２]
実施例１と同様に、燃料成分としてをビテトラゾールアンモニウム塩を２５．４重量部、硝酸グアニジンを１２．６重量部、酸化剤として硝酸ストロンチウムを５３．７重量部、燃焼触媒としての蓚酸銅を４．０重量部、成形用助剤として合成ヒドロタルサイトを４．０重量部、ポリビニルアルコールを０．１重量部、ステアリン酸マグネシウムを０．２重量部を用いて、直径５ｍｍ、厚み２ｍｍ、重量８８ｍｇのガス発生剤組成物の錠剤を得た。得られた錠剤４０ｇを、図1に示す構造のガス発生器に充填した。試験結果を表１に示した。
【００２２】
[実施例３]
燃料成分としてビテトラゾールアンモニウム塩を２６．５重量部、酸化剤として硝酸ストロンチウムを４０．５重量部、及び相安定化硝酸アンモニウムを２４．０重量部、燃焼触媒としての蓚酸銅を４．５重量部、成形用助剤としてカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩を４．５重量部（和光純薬工業（株）製化学用）を夫々スパイラルミキサに計り取り、１０分間混合した後、混合粉末に対し、１０重量％の水を加え混練した。尚、計量に際し、予め硝酸ストロンチウムには固結防止剤として窒化珪素（個数基準５０％平均粒径で０．２枚μｍ）を３重量％添加し、個数基準５０％平均粒径で１２μｍ程度に粉砕処理した。又、相安定化硝酸アンモニウムについても同様に個数基準５０％平均粒径で３５μｍ程度に粉砕処理し、使用した。十分に混練し、粘土状塊になった湿状薬を真空混練押し出し成形機に通して切断し、次いでこの押し出し成形体を６０℃で２４時間熱処理を行い、外形３ｍｍ、内径１ｍｍ、全長３ｍｍの単孔円筒状のガス発生剤組成物成形体を得た。得られた成形体３１ｇを、図1に示す構造のガス発生器に充填した。試験結果を表１に示した。
【００２３】
[実施例４]
実施例３と同様に、燃料成分としてビテトラゾールアンモニウム塩を２６．５重量部、酸化剤として硝酸ストロンチウムを４０．５重量部、及び相安定化硝酸アンモニウムを２４．０重量部、燃焼触媒としての蓚酸コバルトを４．５重量部、成形用助剤としてカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩を４．５重量部用い、外形３ｍｍ、内径１ｍｍ、全長３ｍｍの単孔円筒状のガス発生剤組成物成形体を得た。得られた成形体３１ｇを、図１に示す構造のガス発生器に充填した。試験結果を表１に示した。
【００２４】
[実施例５]
実施例３と同様に、燃料成分としてニトログアニジンを３７.５重量部、酸化剤として硝酸ストロンチウムを４１．４重量部、及び相安定化硝酸アンモニウムを１２．１重量部、燃焼触媒としての蓚酸銅を４．５重量部、成形用助剤としてカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩４．５重量部を用い、外形３ｍｍ、内径１ｍｍ、全長３ｍｍの単孔円筒状のガス発生剤組成物成形体を得た。得られた成形体３１ｇを、図１に示す構造のガス発生器に充填した。試験結果を表１に示した。
【００２５】
[比較例1]
実施例１と同様に、燃料成分にジシアンジアミドを２１．７重量部、酸化剤として硝酸カリウムを６９．０重量部、燃焼触媒として酸化銅を９．０重量部、成形用助剤としてポリビニルアルコールを０．１重量部、ステアリン酸マグネシウムを０．２重量部用い、直径５ｍｍ、厚み２ｍｍ、重量８８ｍｇの錠剤を得た。得られた成形体４０ｇを、図1に示す構造のガス発生器に充填した。試験結果を表１に示した。
【００２６】
[比較例２]
実施例３と同様に、燃料成分としてビテトラゾールアンモニウム塩を２７．７重量部、酸化剤として硝酸ストロンチウムを４２．４重量部、及び相安定化硝酸アンモニウムを２５．２重量部、成形用助剤としてカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩を４．７重量部を用い、外形３ｍｍ、内径１ｍｍ、全長３ｍｍの単孔円筒状に成形した。得られた成形体３１ｇを、図1に示す構造のガス発生器に充填した。試験結果を表１に示した。
【００２７】
【表１】
0004318238.tif 000002
【００２８】
一般に衝突後、バッグが展開し、動作を完了するまでの時間は５０ミリ秒と言われている。実施例１〜４では燃焼完了（ｔPmaxに相当）が４５ミリ秒程度であり、ガス発生剤の燃焼速度としては特に問題はない。また、燃焼ガス成分についてもCO濃度、NOｘ濃度とも問題はない。比較例１では特開平９―８７０７９で開示の含窒素有機化合物としてジシアンジアミド、酸化剤として硝酸カリウム、燃焼触媒として酸化銅を用いたガス発生剤組成物の６０リットルタンクテストを実施した。この場合、ｔPmaxが遅く、更に有害ガス成分であるCOが多量に発生している。これは燃焼触媒として添加された酸化銅がガス発生剤用の燃焼触媒として満足いくものでないことを示している。また、比較例２では実施例３の組成から燃焼触媒を削除した系の６０リットルタンクテストを行った。これらの結果より、本来燃焼速度の遅い硝酸アンモニウムの系についても燃焼触媒として蓚酸銅を添加することで燃焼性を改善できることが分かる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明のガス発生剤組成物では含窒素有機化合物、酸化剤を含有するガス発生剤において、燃焼触媒として、蓚酸換算で０．１〜１０重量％の蓚酸金属塩を含有させることを特徴とするものである。ガス発生剤組成物中において、蓚酸金属塩は燃焼触媒として機能し、適度な燃焼速度を提供する。更には、蓚酸金属塩自体、燃焼後、作動ガスとして寄与し、燃焼ガス中の有害ガスの低減効果も兼ね備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例で使用したエアバッグ用ガス発生器１の概略図である。
【図２】高圧容器を用いた燃焼試験における時間（ｔ）と容器内圧力（Ｐ）との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１  エアバッグ用ガス発生器
２  点火器
３  伝火薬
４  ガス発生剤
５  冷却フィルター部材
６  ガス放出孔
７  中央点火室
８  燃焼室
９  冷却フィルター室
P1  最大到達圧力
t１  作動開始までの時間
t２  作動からP1に到るまでの時間
【図１】
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【図２】
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