(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状外殻部と該環状外殻部の内面より一体に形成した内方突出部との間に軸方向に延びるインキ導出孔を設けた合成樹脂製のペン体と、繊維束加工体とを備え、前記ペン体の後端部を前記繊維束加工体の前端部に突き刺し接続させた筆記具であって、前記ペン体の環状外殻部の後端部外周面に内部の内方突出部を露出させないよう面取り部を設けたことを特徴とする筆記具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筆記具に関する。詳細には、合成樹脂製のペン体を備えた筆記具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記合成樹脂製のペン体としては、環状外殻部と、該環状外殻部の内面より一体に形成された内方突出部とからなり、前記環状外殻部と前記内方突出部との間に軸方向に延びるインキ導出孔が形成された、合成樹脂の押出成形体により得られるものが知られている。そして、図６乃至図８に示すように、前記ペン体２ａは、垂直面形状、尖頭形状、斜めカット形状等の後端部２１ａを有し、その後端部２１ａがインキを含浸する繊維束加工体の前端部に突き刺し接続されている。
【０００３】
図６に示すように、前記ペン体２ａの後端部２１ａの形状が垂直面形状の場合、前記突き刺し接続の際、前記ペン体２ａの後端部２１ａを繊維束加工体の前端部にスムーズに突き刺すことができず、繊維束加工体の前端部がペン体２ａの後端部２１ａによって潰れて、ペン体２ａと繊維束加工体とが適正に接続できないおそれがある。特に、繊維束加工体がペン体２ａに比べて余り大きくない外径のとき、前記突き刺し接続時、ペン体２ａの軸心と繊維束加工体の軸心がずれる軸心ずれが生じると、ペン体２ａの後端部２１ａが繊維束加工体の前端部の外周部に当接しがちである。前記繊維束加工体の外周部は、一般に、軸心部に比べて硬質であるため、前記繊維束加工体の潰れが生じやすくなる。
【０００４】
また、図７に示すように、前記ペン体２ａの後端部２１ａの形状が尖頭形状の場合、ペン体２ａの内部のインキ導出孔２３ａが後端部２１ａの外周面から露出し、繊維束加工体とのインキ接続性については有利であるとしても、環状外殻部が除去されて残った内方突出部２２ａがペン体２ａの後端部２１ａより後方へ露出しているため、ペン体２ａの後端部２１ａの強度が不十分なものとなる。そのため、前記突き刺し接続の際、ペン体２ａの後端部２１ａが折れ曲がったり潰れたりするおそれがある。特に、前記ペン体２ａの後端部２１ａの折れ曲がりや潰れは、繊維束加工体が樹脂加工等により比較的硬質である場合に生じやすい。
【０００５】
また、前記ペン体２ａの尖頭形状の後端部２１ａを研削加工によって得る場合、研削加工の際に生じる削りくずがインキ導出孔２３ａ内に入り、該インキ導出孔２３ａの目詰まりを発生させるおそれがある。
【０００６】
さらに、図８に示すように、前記ペン体２ａの後端部２１ａの形状が斜めカット形状の場合、前記突き刺し接続時、前記ペン体２ａと繊維束加工体との軸心ずれが生じると、たとえ繊維束加工体の前方にペン体２ａの後端部２１ａを繊維束加工体の前端部へ案内するガイド面が存在していたとしても、前記ペン体２ａの後端部２１ａが、前記ガイド面と繊維束加工体との間の隙間に挿入されたり、繊維束加工体の前端部の比較的硬質な外周部に当接したりすることにより、ペン体と繊維束加工体とが適正に接続できないおそれがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来の問題点を解決するものであって、ペン体の後端部を繊維束加工体の前端部に突き刺し接続させる際、ペン体の後端部が潰れたり、あるいは繊維束加工体の前端部が潰れたりすることがなく、ペン体と繊維束加工体とを適正に接続させることができる筆記具を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
【００１０】
本発明は、環状外殻部２１と該環状外殻部２１の内面より一体に形成した内方突出部２２との間に軸方向に延びるインキ導出孔２３を設けた合成樹脂製のペン体２と、繊維束加工体３とを備え、前記ペン体２の後端部を前記繊維束加工体３の前端部に突き刺し接続させた筆記具１であって、前記ペン体２の環状外殻部２１の後端部外周面に内部の内方突出部２２を露出させないよう面取り部２４を設けたこと（請求項１）を要件とする。
【００１１】
（作用）
ペン体２の環状外殻部２１の後端部外周面に面取り部２４を設け、該面取り部２４でペン体２内部の内方突出部２２を露出させないよう構成したことにより、ペン体２の後端部を繊維束加工体３の前端部に突き刺し接続させる際、円滑な突き刺し性が満足されると共にペン体２後端部の強度が向上する。それにより、前記突き刺し接続時、ペン体２の後端部が潰れたり、あるいは繊維束加工体３の前端部が潰れたりすることがなく、ペン体２と繊維束加工体３とが適正に接続される。その結果、ペン体２先端からの安定したインキ出が得られる。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面に従って説明する。
【００１８】
（概要）
図１〜図５に本発明の実施例を示す。本実施例の筆記具１は、主に、ペン体２と、該ペン体２を保持するホルダー４と、該ホルダー４が前部に取り付けられると共に繊維束加工体３が後部に取り付けられたインキ保溜部材５と、該インキ保溜部材５が前部に挿着され且つ該インキ保溜部材５の後方にインキタンク６１が形成される軸筒６とからなる。
【００１９】
（ペン体）
図３にペン体２を示す。前記ペン体２は、合成樹脂（例えばポリアセタール樹脂等）の押出成形体であり、多数の合成樹脂のモノフィラメントを相互に融着して得られる棒状体（外径０．８ｍｍ）である。前記ペン体２は、図３（ｂ）に示すように、環状外殻部２１と、該環状外殻部２１の内面より一体に形成された内方突出部２２とを備え、前記環状外殻部２１と前記内方突出部２２との間に軸方向に延びるインキ導出孔２３が貫設されている。また、前記ペン体２のインキ導出孔２３は、前記内方突出部２２が接続しない連通孔タイプ〔図３（ｂ）参照〕と、前記内方突出部２２が結合する独立孔タイプ（図示せず）が挙げられるが、いずれであってもよい。
【００２０】
（面取り部）
前記ペン体２は、図３（ａ）に示すように、その前端部が筆記先端として先細状に研削加工されると共に、その後端部外周面に、研削加工によって面取り部２４が形成される。前記面取り部２４は、環状外殻部２１の後端部外周面を全て除去せず、後端面に環状外殻部２１の内側壁部を残すよう設けられ、それにより、前記面取り部２４で、ペン体２の内部のインキ導出孔２３及び内方突出部２２は露出されていない。そのため、前記ペン体２後端部に面取り部２４を形成する研削加工の際、研削くずがインキ導出孔２３に入らず、インキ導出孔２３の目詰まりが生じ難い。
【００２１】
尚、前記面取り部２４は、ここでは円錐面状であるが、これ以外にも、後方に向かうに従って縮径する形状ならば、いずれでもあってもよく、例えば、角錐面状、凸曲面状、凹曲面状でもよい。また、前記面取り部２４は、ペン体２後端部の外周面の全周囲に設けることが好ましい。
【００２２】
（ホルダー）
前記ホルダー４は、前部と鍔部と後部とが一体に連設された金属加工体である。前記ホルダー４の前部は、前記ペン体２の外周面を内方変形によりカシメ固着し、前記ホルダー４の鍔部は、インキ保溜部材５前端部と当接し、前記ホルダー４の後部は、取付孔５１前端部内面に圧入される。前記ホルダー４には、前記ペン体２が貫装され、前記ペン体２の前端部が、筆記部として前記ホルダー４の前端部より突出すると共に、前記ペン体２の後端部が、前記ホルダー４の後端部より後方に突出されている。尚、前記ホルダー４は合成樹脂により形成してもよい。
【００２３】
（繊維束加工体）
前記繊維束加工体３は、外径１．５ｍｍの合成樹脂製繊維（例えばポリエステル繊維）のストレートな棒状の樹脂加工体又は熱融着加工体である。尚、前記繊維束加工体３は、ここでは、インキタンク６１（インキ貯蔵部）とペン体２とを接続するインキ中継部材として機能するものであるが、この他にも、前記繊維束加工体３は、例えば、インキ吸蔵体（インキ貯蔵部）とペン体２とを接続するインキ中継部材、あるいは前記インキ貯蔵部のインキ吸蔵体自体でもよい。
【００２４】
（インキ保溜部材）
前記インキ保溜部材５は、軸心に取付孔５１が貫設され、該取付孔５１の外周面にインキを一時的に保持するインキ保溜部５３を備えてなる。詳細には、前記インキ保溜部材５は、円筒状基部の外面に複数の円板状の櫛歯５２を備え、且つ、該円筒状基部の内部に取付孔５１を備えた、合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）の射出成形体である。前記複数の櫛歯５２間には、インキを一時的に保持する溝状のインキ保溜部５３が設けられると共に、前記複数の櫛歯５２外面には、軸方向に延びるスリット状のインキ誘導溝５４及び空気交替凹溝５５が設けられている。尚、この他にも、前記インキ保溜部材５は、インキ保溜部５３が、らせん状溝、迷路状溝、あるいは多孔質体よりなるもの等が挙げられる。
【００２５】
前記取付孔５１は、前部の大径部と、後部の小径部と、該大径部と小径部の間のテーパ部とからなる。前記大径部には、ホルダー４の後部が圧入固着され、一方、前記小径部には、繊維束加工体３が挿着される。また、前記テーパ部によって、前記大径部と前記小径部とが滑らかに連設される。
【００２６】
また、前記取付孔５１の後端部からインキタンク６１側へは、前記繊維束加工体３の後端部が突出している。それにより、ペン先上向き状態でインキタンク６１内のインキ液面と繊維束加工体３の後端部とを接触させ、ユーザー購入までの陳列保管状態の際、ペン体２からインキがドロップバックして筆記不能となることを防ぐ。また、前記取付孔５１の前端部からは、ホルダー４及びペン体２の前端部が突出している。
【００２７】
また、前記小径部の後端部内面（即ち取付孔５１の後端部内面）には、環状突出部５１ｂが設けられている。前記環状突出部５１ｂの内径は、繊維束加工体３の外径より僅かに小さく設定され、前記環状突出部５１ｂを除く小径部の内径は、繊維束加工体３の外径より僅かに大きく設定されている。それにより、繊維束加工体３を、前記取付孔５１の小径部に前方より挿入し、前記環状突出部５１ｂに圧入することにより、繊維束加工体３の外面が環状突出部５１ｂにより加圧固定される。また、前記環状突出部５１ｂは、前側にテーパ面を有し、該テーパ面によって、取付孔５１の前方から繊維束加工体３を圧入する際、より一層、繊維束加工体３の後方向へのスムーズな挿入を可能にする。
【００２８】
前記繊維束加工体３の前端部よりも前方の取付孔５１内面には、前記大径部、前記テーパ部、及び前記小径部の前部とからなるガイド面５１ａが形成される。前記ホルダー４を取付孔５１の前端部に取り付ける際、前記ホルダー４の後端部より後方に突出したペン体２の後端部は、前記ガイド面５１ａと摺接しながら、前記繊維束加工体３の前端部に、確実に案内され突き刺し接続される。
【００２９】
（突き刺し接続）
図２に、図１のペン体２と繊維束加工体３の接続以前の状態を示す。予めホルダー４にはペン体２が貫装され、前記ペン体２の後端部がホルダー４の後端部より大きく突出されている。一方、インキ保溜部材５の取付孔５１の後部（小径部）には、予め繊維束加工体３が挿着され、前記繊維束加工体３の外面が、取付孔５１の後端部内面に設けた環状突出部５１ｂに圧入固着されている。尚、前記繊維束加工体３の前端部は、外面にインキ保溜部５３が位置する取付孔５１内に配置されている。
【００３０】
そして、前記ホルダー４を前記インキ保溜部材５の取付孔５１の前部（即ち大径部）に挿入すると、前記ペン体２の後端部が、取付孔５１内のガイド面５１ａと円滑に摺動して、繊維束加工体３の前端部に確実に案内される。その後、前記ペン体２がホルダー４を介して前記取付孔５１に挿着されると同時に、ペン体２の後端部と繊維束加工体３の前端部とが確実に突き刺し接続される。
【００３１】
図４に示すようにペン体２の軸心と繊維束加工体３の軸心が一致する場合、適正に突き刺し接続されることは勿論、図５に示すようにペン体２と繊維束加工体３との軸心ずれが生じた場合であっても、ペン体２の後端部とガイド面５１ａとの接触、及びペン体２の後端部の面取り部２４の存在により、前端部の比較的硬質な外周部とペン体２の後端部とが当接することが回避され、その結果、繊維束加工体３の前端部の潰れが防止され、ペン体２の後端部と繊維束加工体３の前端部との適正な接続が維持される。
【００３２】
【発明の効果】
【００３３】
請求項１の構成により、ペン体の後端部を繊維束加工体の前端部に突き刺し接続させる際、円滑な突き刺さり性が満足されると共にペン体の後端部の強度が向上する。それにより、前記突き刺し接続時、ペン体の後端部が潰れたり、あるいは、繊維束加工体の前端部が潰れたりすることがなく、ペン体と繊維束加工体とが適正に接続される。その結果、ペン体先端からの安定したインキ出が得られる。
【００３４】
【００３５】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である
【図２】ペン体と繊維束加工体との接続過程を示す図である。
【図３】（ａ）は図１のペン体の正面図であり、（ｂ）は前記（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のペン体と繊維束加工体の接続以前の状態を示す拡大図である。
【図５】他のペン体と繊維束加工体の接続状態を示す拡大図である。
【図６】従来のペン体の正面図である。
【図７】従来のペン体の正面図である。
【図８】従来のペン体の正面図である。
【符号の説明】
１ 筆記具
２ ペン体
２１ 環状外殻部
２２ 内方突出部
２３ インキ導出孔
２４ 面取り部
３ 繊維束加工体
４ ホルダー
５ インキ保溜部材
５１ 取付孔
５１ａ ガイド面
５１ｂ 環状突出部
５２ 櫛歯
５３ インキ保溜部
５４ インキ誘導溝
５５ 空気交替凹溝
６ 軸筒
６１ インキタンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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