(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池セルとタブリードが供給される供給ステージと，太陽電池セルにタブリードが電気的に接続される接続ステージとを設け，
供給ステージから接続ステージに太陽電池セルとタブリードを搬送する搬送機構と，該搬送機構によって搬送される太陽電池セルとタブリードとを保持する保持機構を備え，
前記搬送機構は，多数の吸気口が設けられたコンベアと，前記コンベアの内側に配置された吸気チャンバを備え，
前記保持機構は，前記タブリードを保持しながら，前記搬送機構によって搬送される太陽電池セルと同期して移動する保持部材を備えることを特徴とする，タブリードのはんだ付け装置。
【請求項２】
前記接続ステージに，はんだを予備加熱する予備加熱ヒータと，はんだを溶融温度まで加熱する本加熱ヒータと，太陽電池セルに対してタブリードを押しつけるプッシャーを設けたことを特徴とする，請求項１に記載のタブリードのはんだ付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，太陽電池の製造過程において好適に利用可能な，太陽電池セルに対してタブリードをはんだ付けするためのはんだ付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年，太陽エネルギを活用すべく，太陽電池について種々の開発がなされている。また，太陽電池の形態も，単結晶シリコンや多結晶シリコンを用いた結晶型の太陽電池の他，アモルファスシリコン（非結晶シリコン）を用いたアモルファス型の太陽電池など，様々なものが案出されている。
【０００３】
かかる太陽電池は，太陽エネルギを電気エネルギに変換する複数の太陽電池セルをタブリードで電気的に接続してストリングを形成する工程と，このストリングを透明なカバーガラスと保護材との間に挟んでラミネートする工程を経て製造される。従来，このような太陽電池のはんだ付け過程において利用されるはんだ付け装置は，治具等を利用してステージ上に固定した太陽電池セルの表面電極にタブリードをピンで押さえつけ，ヒータで加熱してタブリードと太陽電池セルの表面電極の間に介在させたはんだを溶融させる構成になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，従来のはんだ付け装置は，太陽電池セルの表面電極にタブリードを位置決めする工程や，はんだを加熱して太陽電池セルの表面電極にタブリードを圧着する工程等を同じステージで行っていた。このため，一つの太陽電池セルに対するはんだ付け工程を完了してからでなくては，次の太陽電池セルをステージ上に搬入することができず，はんだ付け工程に時間がかかり，生産性の向上がはかり難かった。
【０００５】
一方，効率を上げるために複数のステージを設け，各ステージにてタブリードの位置決めや，加熱，圧着等の工程をそれぞれ並行して行うようにしたはんだ付け装置も考えられる。しかしそうすると，各ステージ毎にタブリードの位置決め機構や，加熱機構，圧着機構等をそれぞれ設けなければならない。そのため，はんだ付け装置が高価かつ大型となり，太陽電池の製造コストを高くする要因となってしまう。
【０００６】
従って本発明の目的は，廉価で小型でありながら，太陽電池セルの表面電極に対してタブリードを正確に配置して効率よくはんだ付けができるはんだ付け装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために，請求項１にあっては，太陽電池セルとタブリードが供給される供給ステージと，太陽電池セルにタブリードが電気的に接続される接続ステージとを設け，供給ステージから接続ステージに太陽電池セルとタブリードを搬送する搬送機構と，該搬送機構によって搬送される太陽電池セルとタブリードとを保持する保持機構を備え，前記搬送機構は，多数の吸気口が設けられたコンベアと，前記コンベアの内側に配置された吸気チャンバを備え，前記保持機構は，前記タブリードを保持しながら，前記搬送機構によって搬送される太陽電池セルと同期して移動する保持部材を備えることを特徴とする，タブリードのはんだ付け装置を提供する。
【０００８】
この請求項１のはんだ付け装置にあっては，先ず，供給ステージにおいて太陽電池セルとタブリードが供給される。この場合，予め太陽電池セルとタブリードを位置決めした状態で供給ステージに供給しても良いし，供給ステージにおいて太陽電池セルとタブリードを位置決めしても良い。そして，これら太陽電池セルとタブリードは搬送機構によって供給ステージから接続ステージに搬送される。また，この搬送機構による搬送中，太陽電池セルとタブリードは保持機構によって保持される。そして，接続ステージで，太陽電池セルにタブリードが電気的に接続される。
【０００９】
従って，この請求項１のはんだ付け装置によれば，供給ステージと接続ステージを別に設けたことにより，供給ステージで太陽電池セルやタブリードの供給や位置決めなどを行いつつ，接続ステージで太陽電池セルにタブリードを電気的に接続することができ，供給ステージと接続ステージとにおいてそれぞれ異なる工程を並行して行うことが可能となる。なお，供給ステージから接続ステージへの搬送中，太陽電池セルとタブリードは保持機構によって保持されるので，太陽電池セルとタブリードの位置ずれは生じない。この請求項１のはんだ付け装置にあっては，供給ステージには加熱機構，圧着機構等を設けなくても良くなり，一方，接続ステージにはタブリードの位置決め機構等を設けなくても良くなるので，はんだ付け装置が小型かつ廉価となり，太陽電池の製造コストを低く押さえることができるようになる。また，太陽電池セルの供給，位置決めとタブリードの電気的な接続を並行して行うことにより，ストリングを効率良く連続的に製造できるようになる。
【００１０】
この請求項１のはんだ付け装置において，前記保持機構は，前記タブリードを保持しながら，前記搬送機構によって搬送される太陽電池セルと同期して移動する保持部材を備えても良い。
【００１１】
この請求項１のはんだ付け装置にあっては，供給ステージにて供給された太陽電池セルとタブリードを接続ステージまで搬送する間，タブリードを保持部材によって保持することができる。このため，搬送機構による搬送中にタブリードがずれる心配がない。
【００１２】
また，請求項２に記載したように，前記接続ステージに，はんだを予備加熱する予備加熱ヒータと，はんだを溶融温度まで加熱する本加熱ヒータと，太陽電池セルに対してタブリードを押しつけるプッシャーを設けても良い。
【００１３】
この請求項２のはんだ付け装置にあっては，接続ステージにおいて，先ず，予備加熱ヒータによってはんだを予備加熱した後，本加熱ヒータによってはんだを溶融温度まで加熱する。更に，プッシャーによって太陽電池セルに対してタブリードを押しつけることにより，タブリードを太陽電池セルに電気的に接続する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下，本発明の好ましい実施の形態を，図面を参照にして説明する。図１は，本発明の実施の形態にかかるはんだ付け装置１の全体を概略的に示す斜視図である。
【００１５】
このはんだ付け装置１は，太陽電池セルｃとタブリードｔを図中の右向きに搬送する搬送機構としてのコンベア１０を備えている。このコンベア１０の導入位置（図１ではコンベア１０の左端位置）に，タブリードｔと太陽電池セルｃが位置決めされた状態で供給される供給ステージ１１が設けられ，該供給ステージ１１よりもコンベア１０の搬送方向の下流側（図１では供給ステージ１１よりも右側）に，太陽電池セルｃにタブリードｔを電気的に接続する接続ステージ１２が設けられている。更に，この実施の形態では，接続ステージ１２よりもコンベア１０の搬送方向の下流側（図１では接続ステージ１２よりも右側）に，はんだ付け装置１によってはんだ付けが終了して製造されたストリングｓを搬出する搬出ステージ１３が設けられている。
【００１６】
コンベア１０の側方（図１ではコンベア１０の前方）には，タブリードｔを供給するタブリード供給機構１５と，太陽電池セルｃを供給する太陽電池セル供給機構１６と，このはんだ付け装置１で製造されたストリングｓをストックしておくためのストリングカセット１７が配置されている。ストリングカセット１７は，搬出ステージ１３の側方（図１では搬出ステージ１３の前方）に配置されている。そして，後述するように，はんだ付け装置１によってはんだ付けが終了して製造されたストリングｓを，図示しない搬出機構によって搬出ステージ１３においてコンベア１０上から取り上げ，ストリングカセット１７に受け渡すようになっている。
【００１７】
太陽電池セル供給機構１６は，カメラ２０，２１と一対のフラックス塗布ローラ２２を備えている。そして，適当な容器（例えばキャリアカセット）などに複数枚収納された太陽電池セルｃを一枚ずつ取り出して搬送しながら，カメラ２０でクラック等の欠損を検査し，カメラ２１で位置決めをした後，フラックス塗布ローラ２２によってはんだ付けを良好にさせるためのフラックス２３を太陽電池セルｃの表面に塗布する構成になっている。また，カメラ２０で欠損が発見された太陽電池セルｃ’は，図示しない排除機構によって側方（図１では前方）に排出されるようになっている。
【００１８】
タブリード供給機構１５は，タブリードｔが巻き付けられた一対のロール２５と一対のカッター２６を備えている。タブリードｔの表面には，はんだが塗布されている。そして，ロール２５から連続的に繰り出されたタブリードｔをカッター２６によってそれぞれ適当な長さに切断し，図示の例では一枚の太陽電池セルｃに対して切断したタブリードｔを所定の位置に位置決めして２枚ずつ載せる構成になっている。このようにタブリードｔを太陽電池セルｃの表面に位置決めして載せた際には，前述のフラックス塗布ローラ２２によって塗布されたフラックス２３が，タブリードｔと太陽電池セルｃの間に介在するようになっている。
【００１９】
また，吸着パッド等を備えた図示しない搬送機構によって，このようにタブリードｔを表面に位置決めして載せられた状態の太陽電池セルｃが，供給ステージ１１においてコンベア１０の上に載せられるようになっている。
【００２０】
コンベア１０は，図示の例では右端に位置する駆動ローラ３０と，その他の３つの従動ローラ３１，３２，３３に巻回されている。駆動ローラ３０には，例えばサーボモータなどからなるモータ３５の間欠的な回転動力（図示の例では時計回転方向の回転動力）が軸３６を介して伝達されている。そして，モータ３５の稼働によって，コンベア１０は図中時計回転方向に間欠的に周動し，これにより，供給ステージ１１においてコンベア１０の上に載せられた太陽電池セルｃが，接続ステージ１２，搬出ステージ１３の順に間欠的に移動していくようになっている。
【００２１】
図２に示すように，コンベア１０の表面には多数の吸気口４０が設けられており，コンベア１０の内側に配置された吸気チャンバ４１の減圧稼働で吸気口４０から空気を吸い込むことによって，供給ステージ１１においてコンベア１０の上に載せられた太陽電池セルｃをコンベア１０上に吸着するようになっている。これにより，供給ステージ１１から接続ステージ１２，搬出ステージ１３の順に搬送される間において，太陽電池セルｃを吸着保持する構成になっている。
【００２２】
ここで図３（ａ），（ｂ）は，いずれも供給ステージ１１においてコンベア１０の上に載せられる太陽電池セルｃとタブリードｔを上方から見た状態を示している。先ず図３（ａ）に示すように，供給ステージ１１においてコンベア１０の上には，タブリードｔ１を表面に位置決めして載せられた状態の太陽電池セルｃ１が供給されるようになっている。即ち，この実施の形態では，一枚の太陽電池セルｃ１に対して２本のタブリードｔ１を載せるようになっている。これら２本のタブリードｔ１はいずれも太陽電池セルｃ１の上からコンベア１０の搬送方向の上流側（図３（ａ）では太陽電池セルｃ１の左側）にはみ出るように配置され，これにより，２本のタブリードｔ１の先端側（図３（ａ）ではタブリードｔ１の右側）が太陽電池セルｃ１の上面に設けられた上面電極（図示せず）に当接するように位置決めされている。なお，このように太陽電池セルｃ１とタブリードｔ１を供給する際には，コンベア１０は停止した状態となっている。
【００２３】
次に，こうして供給ステージ１１においてコンベア１０の上にタブリードｔ１と太陽電池セルｃ１が位置決めされた状態で供給された後，コンベア１０の間欠的な搬送によって，タブリードｔ１と太陽電池セルｃ１が所定の距離だけ移動し，その後，コンベア１０が再び停止するように構成されている。また，このコンベア１０の再停止後，供給ステージ１１においてコンベア１０の上には，図３（ｂ）に示すように，先と同様に２本のタブリードｔ２を表面に位置決めして載せられた状態の次の太陽電池セルｃ２が供給されるようになっている。そして，このように次の太陽電池セルｃ２を供給する際には，太陽電池セルｃ２の先端側（図３（ｂ）では太陽電池セルｃ２の右側）が，先に図３（ａ）で説明したように太陽電池セルｃ１の上からコンベア１０の搬送方向の上流側（図３（ｂ）では太陽電池セルｃ１の左側）にはみ出て配置されたタブリードｔ１の後端側（図３（ｂ）ではタブリードｔ１の左側）の上に載るように配置される。これにより，太陽電池セルｃ２の下面に設けられた下面電極（図示せず）が２本のタブリードｔ１の後端側（図３（ｂ）ではタブリードｔ１の左側）に上から当接するように位置決めされている。
【００２４】
そして，この図３（ａ），（ｂ）で説明した工程を繰り返すことによって，供給ステージ１１においてコンベア１０の上に所定数の太陽電池セルｃとタブリードｔが順次載せられ，各太陽電池セルｃの上面電極と下面電極の間にタブリードｔが当接した状態で位置決めされて供給される構成になっている。なお，以上のような供給ステージ１１における各太陽電池セルｃとタブリードｔの供給には，吸着パッド等を備えた図示しない搬送機構が用いられるようになっている。
【００２５】
次に図１に示すように，コンベア１０の上方には，供給ステージ１１から接続ステージ１２に搬送される間において，太陽電池セルｃの上面電極と下面電極にタブリードｔが当接するように位置決めされた状態を保持するための保持機構５０が設けられている。この保持機構５０は，駆動ローラ５１及び３つの従動ローラ５２，５３，５４に巻回された無端ベルト５５と，この無端ベルト５５の周面に所定の間隔で取り付けられた複数の押さえ棒５６を備えている。無端ベルト５５はコンベア１０の上方において側方（図１では供給ステージ１１及び接続ステージ１２の後方）にコンベア１０と並行に配置され，無端ベルト５５の側方（図１では無端ベルト５５の前方）に突出するように取り付けられた各押さえ棒５６の先端部分が，コンベア１０の上方に配置されている。駆動ローラ５１には，前述のモータ３５の間欠的な回転動力が軸３６，ギヤ６０，６１，軸６２，タイミングプーリ６３，タイミングベルト６４，タイミングプーリ６５，軸６６を介して伝達され，駆動ローラ５１はコンベア１０の駆動ローラ３０と同じ周速さで反対の回転方向（図示の例では反時計回転方向）に，かつ駆動ローラ３０と同じタイミングで回転するようになっている。これにより，無端ベルト５５は図中反時計回転方向に，コンベア１０と同じ周速さかつ同じタイミングで間欠的に周動し，無端ベルト５５の下面側に取り付けられた各押さえ棒５６が，コンベア１０の上面と向かい合いながら，コンベア１０の上面と同じ方向（図１では右向き）に同じ速度で間欠的に移動する構成になっている。
【００２６】
図４，５に示すように，保持機構５０において，各押さえ棒５６は無端ベルト５５の外周面に所定の間隔で固定された支持部材７０によって支持されている。また，コンベア１０の上方に位置するように無端ベルト５５の側方に突出して配置された各押さえ棒５６の先端部分には，バネ部７１を介して保持部材７２が２つずつ装着されている。保持部材７２は，全体として略Ｕ字形状をした金属等の線材の両端をバネ部７１に取り付けた構成になっている。そして，バネ部７１の弾性でこれら２つの保持部材７２を下方に押しつけるように保持部材７２の回転を付勢することによって，コンベア１０の上に載せられた太陽電池セルｃの上面に配置された２つのタブリードｔを保持部材７２によって上からそれぞれ押さえ付けて保持する構成になっている。
【００２７】
また，このように太陽電池セルｃの上面のタブリードｔを保持部材７２で保持した状態で，先に説明したように，無端ベルト５５の周動に伴って各押さえ棒５６がコンベア１０の上面と向かい合いながらコンベア１０の上面と同じ方向に同じ速度で間欠的に移動することにより，コンベア１０上に載せられた太陽電池セルｃとタブリードｔが，供給ステージ１１から接続ステージ１２まで，位置ずれを生じない状態で搬送される構成になっている。
【００２８】
次に図１に示すように，接続ステージ１２においてコンベア１０の上方には，予備加熱ヒータ８０と本加熱ヒータ８１とプッシャー８２が設けられている。図６に示すように，予備加熱ヒータ８０と本加熱ヒータ８１は，ランプヒータ８５，８６を備えている。また，プッシャー８２は，プッシャーロッド８７を備えている。そして，供給ステージ１１においてコンベア１０上に載せられた太陽電池セルｃとタブリードｔが，先に説明したコンベア１０の間欠的な搬送によって，これら予備加熱ヒータ８０と本加熱ヒータ８１とプッシャー８２の下方に順次移動されるようになっている。これにより，太陽電池セルｃとタブリードｔがコンベア１０の稼働によって接続ステージ１２に搬入されると，先ず，予備加熱ヒータ８０においてランプヒータ８５からの照射によってタブリードｔの表面に塗布されたはんだが予備加熱され，次に，本加熱ヒータ８１においてランプヒータ８６からの照射によってタブリードｔの表面に塗布されたはんだが溶融し，更に，プッシャー８２においてプッシャーロッド８７が下降することにより，プッシャーロッド８７の下端でタブリードｔが太陽電池セルｃに対して押しつけられる構成になっている。また，このようにコンベア１０の搬送によって太陽電池セルｃとタブリードｔが予備加熱ヒータ８０と本加熱ヒータ８１とプッシャー８２の下方に順次移動される間，太陽電池セルｃの上面に配置されたタブリードｔが保持部材７２で保持されることにより，位置ずれが防止されるようになっている。
【００２９】
さて，以上のように構成された本発明の実施の形態にかかるはんだ付け装置１にあっては，先ず，太陽電池セル供給機構１６から一枚ずつ供給された太陽電池セルｃに対して，タブリード供給機構１５から供給されたタブリードｔが２枚ずつ所定の位置に載せられる。そして，図示しない搬送機構によって，タブリードｔを表面に位置決めして載せられた状態の太陽電池セルｃが，供給ステージ１１においてコンベア１０の上に載せられる。
【００３０】
次に，こうしてコンベア１０の上に載せられた太陽電池セルｃは，コンベア１０の間欠的な周動により，供給ステージ１１から接続ステージ１２，搬出ステージ１３の順に間欠的に移動していく。この移動中，太陽電池セルｃはコンベア１０上に吸着保持され，また，太陽電池セルｃの上面に配置された２つのタブリードｔは保持部材７２によって上から押さえ付けられて保持されることにより，太陽電池セルｃとタブリードｔの位置ずれが防止される。
【００３１】
そして接続ステージ１２では，先ず，予備加熱ヒータ８０においてタブリードｔの表面に塗布されたはんだが予備加熱される。次に，本加熱ヒータ８１においてタブリードｔの表面に塗布されたはんだが溶融される。更に，プッシャー８２においてタブリードｔが太陽電池セルｃに対して押しつけられる。これにより，接続ステージ１２において，太陽電池セルｃにタブリードｔが電気的に接続される。
【００３２】
そして，このように接続ステージ１２において太陽電池セルｃにタブリードｔを電気的に接続することによって製造されたストリングｓが搬出ステージ１３に搬出される。そして，こうして製造されたストリングｓは，搬出ステージ１３において，図示しない搬出機構によってコンベア１０上から取り上げられ，ストリングカセット１７に順次受け渡される。
【００３３】
この実施の形態のはんだ付け装置１によれば，供給ステージ１１で太陽電池セルｃやタブリードｔの供給や位置決めなどを行いつつ，接続ステージ１２で太陽電池セルｃにタブリードｔを電気的に接続することによって，２つのステージ１１，１２において異なる工程を並行して行うことが可能である。そして，供給ステージ１１には加熱機構，圧着機構等を設けなくて良く，接続ステージ１２にはタブリードｔの位置決め機構等を設けなくて良いので，小型かつ廉価のはんだ付け装置１を提供でき，太陽電池の製造コストも低減できる。また，太陽電池セルｃやタブリードｔの供給，位置決めと，太陽電池セルｃとタブリードｔの電気的な接続を並行して行うことにより，ストリングｓを効率良く連続的に製造できる。また，供給ステージ１１から接続ステージ１２への搬送中，太陽電池セルｃはコンベア１０上に吸着保持され，また，太陽電池セルｃの上面に配置された２つのタブリードｔは保持部材７２によって上から押さえ付けられて保持されるので，太陽電池セルｃとタブリードｔの位置ずれは生じない。
【００３４】
以上，本発明の好ましい実施の形態の一例を説明したが，本発明は以上に説明した実施の形態に限られないことは勿論であり，適宜変形実施することが可能である。例えば，図示の例では，予め太陽電池セルｃとタブリードｔを位置決めした状態で供給ステージ１１に供給する場合を説明したが，供給ステージ１１において太陽電池セルｃとタブリードｔの位置決めを行うように構成しても良い。
【００３５】
また，予備加熱ヒータ８０や本加熱ヒータ８１において，例えば，熱風を利用して加熱を行うようにしても良い。これら予備加熱ヒータ８０と本加熱ヒータ８１に設けられるランプヒータ８５，８６は，遠赤外線，近赤外線，中赤外線のいずれでも良く，またランプヒータ８５，８６に代えてセラミックスヒータを使用しても良い。また予備加熱ヒータ８０と本加熱ヒータ８１の設置台数は任意であり，２個以上設置しても良い。また予備加熱ヒータ８０を省略することもできる。また予備加熱ヒータ８０や本加熱ヒータ８１の加熱温度は任意に設定でき，加熱するデバイス（太陽電池セルｃなど）やはんだ，フラックスの種類に応じて適宜設定することが可能である。
【００３６】
なお，コンベア１０に載せた状態で太陽電池セルｃを予備加熱ヒータ８０や本加熱ヒータ８１で加熱しているので，コンベア１０が例えばスチールベルトなどで構成されている場合は，スチールベルトが加熱されてコンベア１０の上面が反りなどの変形を生じる心配がある。コンベア１０の上面が反ると，太陽電池セルｃがコンベア１０上で不安定となり，位置ずれやはんだ付け不良の原因となってしまう。そこで，このようなコンベア１０の変形を防ぐために，コンベア１０が巻回されている駆動ローラ３０や従動ローラ３１，３２，３３を中高（クラウン）の形状にすると良い。また駆動ローラ３０や従動ローラ３１，３２，３３の一部もしくは全部にテンションコントローラを設けて，コンベア１０の変形を防止することも可能である。また予備加熱ヒータ８０や本加熱ヒータ８１，プッシャー８２が存在している接続ステージ１２において，コンベア１０の下から吸着したり，コンベア１０を下から押さえるなどしてコンベア１０の反りを押さえることも可能である。
【００３７】
またこのようなコンベア１０の変形を防ぐために，図７に示すように，コンベア１０を複数本（図示の例では３本）のベルト９０，９１，９２に分割した構成としても良い。この場合，両側に位置するベルト９０，９２が太陽電池セルｃに位置決めされたタブリードｔの下方に位置し，中央に位置するベルト９１が太陽電池セルｃのほぼ中央を支持するように配置すると良い。
【００３８】
また，プッシャー８２においてタブリードｔを太陽電池セルｃに押しつけながら，同時にブローなどを行って冷却するように構成しても良い。なお，太陽電池セルｃは通常はシリコンなどの熱伝導性の優れた材料からなるので，予備加熱ヒータ８０や本加熱ヒータ８１において，太陽電池セルｃの裏表面を同時に加熱でき，太陽電池セルｃの裏表面にタブリードｔを同時にはんだ付けすることが可能である。但し，予備加熱ヒータ８０と本加熱ヒータ８１に対応させて，コンベア１０の下側にもヒータを設置して良い。その場合，コンベア１０の下側に設置するヒータには，例えばホットプレートなどが利用できる。更に，実施例の装置のように太陽電池セルｃの上面のタブリードｔを保持部材７２で保持しながら搬送することにより，プッシャ８２を省略することも可能となる。
【００３９】
また，太陽電池セルｃの形状は四角形に限らず，円形やスクランド，その他の多角形などであっても良く，また，一枚の太陽電池セルｃに対して１本のタブリードｔ，もしくは３本以上のタブリードｔを接続するようにしても良い。また，コンベア１０による搬送は，間欠移動に限らず，連続移動であっても良い。また，保持機構５０において，各押さえ棒５６の先端部分には，１つもしくは３つ以上の保持部材７２を装着しても良い。
【００４０】
【発明の効果】
本発明のはんだ付け装置によれば，供給ステージと接続ステージにおいて異なる工程を並行して行うことができ，ストリングを効率良く連続的に製造できる。また，供給ステージには加熱機構，圧着機構等を設けなくて良く，接続ステージにはタブリードの位置決め機構等を設けなくて良いので，小型かつ廉価のはんだ付け装置を提供でき，太陽電池の製造コストも低減できる。また，供給ステージから接続ステージへの搬送中，太陽電池セルとタブリードは保持機構によって保持されるので，位置ずれが発生しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかるはんだ付け装置の全体を概略的に示す斜視図である。
【図２】コンベアの部分拡大図である。
【図３】（ａ）は供給ステージにおいて最初の太陽電池セルとタブリードがコンベアの上に載せられる状態を示す平面図であり，（ｂ）は供給ステージにおいて次の太陽電池セルとタブリードがコンベアの上に載せられる状態を示す平面図である。
【図４】保持機構の側面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面矢視図である。
【図６】接続ステージに設けられた予備加熱ヒータと本加熱ヒータとプッシャーの説明図である。
【図７】複数本に分割したコンベアの説明図である。
【図８】タブリードの下方と太陽電池セルの中央に配置されたベルトの説明図である。
【符号の説明】
ｃ    太陽電池セル
ｔ    タブリード
１    はんだ付け装置。
１０  コンベア
１１  供給ステージ
１２  接続ステージ
５０  保持機構
５５  無端ベルト
５６  押さえ棒
７２  保持部材
８０  予備加熱ヒータ
８１  本加熱ヒータ
８２  プッシャー
【図１】
0004240587.tif 000002
【図２】
0004240587.tif 000003
【図３】
0004240587.tif 000004
【図４】
0004240587.tif 000005
【図５】
0004240587.tif 000006
【図６】
0004240587.tif 000007
【図７】
0004240587.tif 000008
【図８】
0004240587.tif 000009