(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる透明な基材シートをプラグアシスト真空・圧空成形法により成形して内容物を収納できる凹部を形成し、その凹部の開口部をヒートシール層を有する蓋材にて密封したプレススルーパック包装体であって、該透明な基材シートが、エックス線造影剤を含有する樹脂層を積層した熱成形可能な積層材であり、かつ、エックス線造影剤含有量が２０〜９０重量％であり、かつ、エックス線造影剤含有樹脂層の厚みが２０〜１００μｍであり、かつ、前記透明な基材シートが、エックス線造影剤を含有する樹脂層をリバースコート法によりコーティングして中間層とする熱成形可能な積層材であることを特徴とするプレススルーパック包装体。
【請求項２】
前記エックス線造影剤を含有する樹脂層が、ヨウ素有機化合物を、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂に含有せしめた樹脂層であることを特徴とする請求項１に記載のプレススルーパック包装体。
【請求項３】
前記エックス線造影剤を含有する樹脂層が、タングステン又はタングステンの化合物を、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂に含有せしめた樹脂層であることを特徴とする請求項１に記載のプレススルーパック包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレススルーパック包装体に包装した医薬品を、誤ってその包装体ごと飲み込んでしまったとき、そのプレススルーパック包装体の存在位置をエックス線により検出できるようにしたプレススルーパック包装体に関するものであり、医薬品の錠剤、カプセルの包装に利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
プレススルーパック包装（以下ＰＴＰ包装とする）は、透明なプラスチックシート（又はフィルム）を熱間真空成形、熱間圧空成形、熱間真空圧空成形等により、一般には深さ２０ｍｍ以内のポケット又は小さな深絞り成形容器を作り、その成形容器内に固形の医薬品、食品又はガラスアンプル等を充填し、その開口部をアルミニウム箔、薄いリジッドプラスチックシート或いはフレキシブルフィルム等にて密封包装したものであり、従来、医薬品では、錠剤、カプセルの包装に多く使用されている。
【０００３】
医薬品には有効性と安全性を保証することが義務づけられており、それを確保するためには、品質劣化に対して格別な注意を払うことが要求される。
そのため、医薬品製剤そのものの品質ばかりでなく、包装材料の保護機能も品質劣化防止に重要である。
従来、ＰＴＰの成形用の材質としては、硬質のポリ塩化ビニルシート（以下ＰＶＣシートとする）が主として使用されてきたが、近年、無延伸ポリプロピレンシート（以下ＣＰＰシートとする）、や非晶質のポリエチレンテレフタレートシート（以下ＡＰＥＴシートとする）、環状ポリオレフィン層を設けたシートが使用されるようになっている。
【０００４】
ＰＴＰの成形用の材質として、ＰＶＣシートはＰＴＰ成形機における成形性が良いこと、透明性、カット性がよいこと等の点で優れた面が多いが、目的によっては防湿性が劣るという欠点がある。
一般に、錠剤、カプセル等に包まれた医薬製剤は吸湿性が高く、成形用の材質としてＰＶＣ単体では、水蒸気バリア性が不足する場合がある。
防湿性を高めるために、ＰＶＣシートに水蒸気バリア性の高いポリ塩化ビニリデン（以下ＰＶＤＣとする）をコーティングしたものが使用されているが、包材が高価になる問題がある。また、ＰＶＣ及びＰＶＤＣを使用した包材は、廃棄処理後の公害問題等もある。
【０００５】
そのため、ＰＴＰの成形用包材として、防湿性が高く、低コストで、低公害のポリプロピレン（以下ＰＰとする）が使用されるようになっている。
しかし、ＰＰシートは、成形性、カール性、透明性、カット性（切り離し性）等がＰＶＣより劣る欠点があり、成形性のよいＰＶＣやポリエチレン（以下ＰＥとする）と積層して使用される場合もある。
また、低公害の包材としてＡＰＥＴシートも注目されているが、ＡＰＥＴシート単体では、防湿性が不足するので、この場合はＰＥやＰＰと積層した包材が使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ＰＴＰ包装では、底材に形成したポケット（真空・圧空成形法等により成形用包材に形成した凹部）を外側から指で押し、蓋材であるアルミニウム箔を破って錠剤やカプセルを取り出すのが一般的な方法である。
ＰＴＰ包装体は、錠剤やカプセルが入ったポケットが多数連結されたものであるが、ミシン目やハーフカット等により１個づつ分離できるようになっている。
通常、患者は多種類の錠剤やカプセルを飲まなければならない場合が多いので、ポケットが多数個配列したＰＴＰ包装体から１個づつ切り離して、１回に使用する個数を用意してからこれをまとめて服用する。
【０００７】
上記のように、ＰＴＰ包装した錠剤やカプセルは１個づつ小分けして服用される場合が多いので、誤って包装体ごと飲み込んでしまうことがある。
ＰＴＰ包装の場合、成形用底材は硬く、しかも１個づつ切り離されたものは角が尖った状態になっている。
そのため、誤って包装体ごと飲み込んだ場合、食道ばかりでなく、胃や腸を傷つけて出血し重症となることが多い。
この場合、外科手術により包装体を体外に取り出す必要があるが、包装体が消化管内の何処に存在するかを特定することが困難であった。
即ち、透過型のエックス線（以下Ｘ線とする）装置を用いてリアルタイム撮影により、包装体を検出する方法があるが、ＰＴＰ包装に使用される包材、例えば底材のＰＶＣ、ＰＰ、ＡＰＥＴ、蓋材のアルミニウム箔はＸ線に写り難く、包装体の位置を特定することは困難であった。
【０００８】
本発明は、これらの問題を解決するため、鋭意研究した結果、ＰＴＰ包装体の成形用シート（以下底材とする）として、Ｘ線造影剤を含有する樹脂層を積層した底材を用いることにより、透過型のＸ線装置を用いてＰＴＰ包装体を容易に検出できるようにした。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、ＰＴＰ包装体の構成を以下のようにした。熱可塑性樹脂からなる透明な基材シートをプラグアシスト真空・圧空成形法により成形して内容物を収納できる凹部を形成し、その凹部の開口部をヒートシール層を有する蓋材にて密封したプレススルーパック包装体であって、該透明な基材シートが、エックス線造影剤を含有する樹脂層を積層した熱成形可能な積層材であり、かつ、エックス線造影剤含有量が２０〜９０重量％であり、かつ、エックス線造影剤含有樹脂層の厚みが２０〜１００μｍであり、かつ、前記透明な基材シートが、エックス線造影剤を含有する樹脂層をリバースコート法によりコーティングして中間層とする熱成形可能な積層材であることを特徴とするプレススルーパック包装体とした。また、前記エックス線造影剤を含有する樹脂層が、ヨウ素有機化合物或いはタングステン又はタングステン化合物を、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂に含有せしめた樹脂層であることを特徴とするプレススルーパック包装体とした。
【００１０】
即ち、ＰＴＰ包装体の底材として、Ｘ線造影剤を含有する樹脂層を、ＰＰシート、ＰＶＣシート又はＡＰＥＴシートに積層し、この積層シートを用いて真空・圧空成形等により錠剤、カプセルを収納するためのポケットを成形し、このポケットに錠剤、カプセルを充填した後、開口部に裏面にヒートシール剤を塗布したアルミニウム箔をヒートシールして密封してＰＴＰ包装体としたものである。
本発明のＰＴＰ包装体はＸ線造影剤を含有する樹脂層が存在するため、誤って飲み込んだ場合でも、透過型のＸ線装置を用いてＸ線撮影すれば、ＰＴＰ包装体の位置を容易に検出できることができる。
また、Ｘ線造影剤を含有する樹脂層をＰＰシート又はＰＶＣシート等の中間層に設ければ、従来のＰＰ又はＰＶＣからなる積層シートと同様に、真空・圧空成形等によりポケットが成形できるので、生産能率を低下することなく、ＰＴＰ包装体を製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照にしながら本発明を詳細に説明する。
図１は本発明のＰＴＰ包装体の概要を示した模式断面図である。
図２は本発明のＰＴＰ包装体に用いられる底材の一例を示した模式断面図であり、図３は本発明のＰＴＰ包装体に用いられる蓋材の一例を示した模式断面図である。
図４は本発明のＰＴＰ包装体を作製するときの説明図である。
【００１２】
本発明のＰＴＰ包装体は、図１（ｂ）に示すように、熱成形可能な熱可塑性樹脂からなる基材シート１１に、Ｘ線造影剤を含有する樹脂層１２（以下Ｘ線造影剤含有樹脂層とする）と内面となる熱可塑性樹脂からなる内面シート１３を積層し、この積層シートを底材２として、図１（ａ）に示すように、真空成形、圧空成形、真空・圧空成形等により錠剤４（又はカプセル）を収納するための凹状のポケット５を形成し、このポケット５に錠剤４を充填した後、その開口部に裏面にヒートシール層を有す蓋材３をヒートシールして密封したものである。
そして、本発明のＰＴＰ包装体１は底材２にＸ線造影剤含有樹脂層１２が存在するため、誤って飲み込んだ場合でも、透過型のＸ線装置を用いてＸ線撮影すれば、消化器管内におけるＰＴＰ包装体の位置を容易に検出できることを特徴とするものである。
【００１３】
即ち、本発明のＰＴＰ包装体は、底材２にＸ線造影剤含有樹脂層１２を積層した積層材を用いたことに特徴がある。
底材２としては、例えば、図２に示すように、基材シートとしてＣＰＰシート１１ａを用いて、このＣＰＰシート１１ａの上に、ヨウ素有機化合物等のＸ線造影剤を含有する樹脂組成物をコーティングしてＸ線造影剤含有樹脂層１２を形成し、更に、Ｘ線造影剤含有樹脂層１２の上に内面シートとしてＣＰＰフィルム１３ａを積層して、３層の積層シートにしたものが用いられる。
基材シート１１としては、ＣＰＰシートの他に、ＰＶＣシート、ＡＰＥＴシート等が用いられるが、この他にも、熱成形可能な各種の熱可塑性樹脂シートが使用できる。
また、内面層となる内面シート１３は、基材シートと同様に、熱成形可能な熱可塑性樹脂シートで内容物に悪影響を及ぼさない樹脂であれば使用できる。
【００１４】
以下に、本発明のＰＴＰ包装体の製造方法について説明する。
先ず、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂からなる塗工液に、ヨウ素有機化合物、ヨウ化ナトリウム、硫酸バリウム等のＸ線造影剤を添加して、Ｘ線造影剤含有塗工液を調製し、この塗工液をＣＰＰシート等の基材シート１１に公知のコーティング法によりコーティングして、図４（ａ）に示すように、Ｘ線造影剤含有樹脂層１２を形成する。
次に、Ｘ線造影剤含有樹脂層１２の上に内面シート１３としてＣＰＰフィルム等を積層して、図４（ｂ）に示すように、３層からなる底材２を作製する。
【００１５】
Ｘ線造影剤含有樹脂層１２の形成方法としては、Ｘ線造影剤を添加した塗工液を用いて、グラビアロール、ダイレクトロール、エアナイフ、スクリーン等の公知のコーティング方法により形成することができるが、この他に、上記Ｘ線造影剤を熱可塑性樹脂にブレンドし、そのＸ線造影剤ブレンド熱可塑性樹脂を用いて、Ｔダイ法、インフレーション法等によりシート又はフィルムを作製し、そのシート又はフィルムを接着剤を用いて基材シート１１に積層する方法がある。
また、Ｘ線造影剤ブレンド熱可塑性樹脂をＴダイ法等により基材シートに直接押し出して、ラミネートする方法もある。
更に、多層の共押出し機を用いて、基材シートとなる熱可塑性樹脂、Ｘ線造影剤ブレンド熱可塑性樹脂、内面となる熱可塑性樹脂を同時に共押出して、３層の積層シートを作製することもできる。
【００１６】
Ｘ線造影剤樹脂層１２は、上記のように必ずしも３層にする必要はなく、２層、又は単層でも、本発明の目的を達成するこができる。
例えば、Ｘ線造影剤をブレンドしたＰＰ又はＰＶＣでシートを作製し、そのシートを底材として使用することもできる。また、これらのシート又はフィルムを基材シートにラミネートして２層の底材として使用することもできる。
しかし、Ｘ線造影剤樹脂層１２が表面の場合、真空・圧空成形の際に加熱されたとき、Ｘ線造影剤が表面にブリードアウトしたり、成形金型を汚染したりして、成形に悪影響を及ぼすことがあるので、Ｘ線造影剤樹脂層１２は中間層にした方が、従来のＰＴＰ成形機がそのまま使用できるので好ましい。
【００１７】
本発明に用いられるＸ線造影剤としては、Ｘ線吸収能が大きくて明瞭な像が得られること、塗工液に添加して基材シートにコーティングして樹脂層を形成しても変化がないこと、樹脂にブレンドしてシート又はフィルムを作製しても変化がないこと、底材が熱成形されても変化がないこと、等が必要条件となる。
例えば、アミドトリゾ酸、ヨウ素ピリドン酢酸ナトリウム等のヨウ素有機化合物、硫酸バリウム、オキシ炭酸ビスマス、沃化ナトリウム等の無機塩類、不飽和油脂にヨウ素を付加させたものやヨウ素を油脂に懸濁したヨウ素化油、銀−タンパク質コロイド、沃化銀−ゼラチンコロイド等の金属コロイド等が使用できる。
また、タングステンやタングステンカーバイド等も使用できる。
【００１８】
Ｘ線造影剤含有樹脂層の厚みは、Ｘ線造影剤含有量によって異なるが、通常、Ｘ線造影剤含有量が２０〜９０重量％の場合、Ｘ線造影剤含有樹脂層の厚みは、２０〜１００μが好ましい。
Ｘ線造影剤の含有量が２０重量％未満では、Ｘ線撮影のとき、Ｘ線造影剤含有樹脂層を１００μ以上にしないと、明確な像が得られない。また、Ｘ線造影剤の含有量が９０重量％を超える場合は、９０重量％以下でＸ線撮影で明確な像が得られるので、Ｘ線造影剤の含有量を９０重量％を超えても、特別なメリットが得られず、経済的に不利となる。
【００１９】
本発明においては、上記Ｘ線造影剤含有樹脂層を積層した底材を用いて、図４（ｃ）に示すように、錠剤、カプセル等を収納するためのポケット５が形成される。ポケットの形成方法としては公知のシート成形法が使用できる。
例えば、真空成形法、圧空成形法、真空・圧空成形法、プラグアシストを利用した真空成形法、圧空成形法、真空・圧空成形方法等が使用できる。
上記ポケットを形成する方法としては、底材（積層材）の種類、ポケットの大きさ、ポケットの深さ、ポケットの形状等によって、それに適合した成形方法が選定されるが、通常、プラグアシスト真空・圧空成形法が多く使用される。
【００２０】
通常、ＰＴＰ包装の場合、長尺の底材（積層シート）を用いて、多数の金型を装備した真空・圧空成形機にて、ポケットの成形、ポケットへの内容物（錠剤又はカプセル）の充填、蓋材のヒートシール、が連続的に行われ、ポケットが多数配列されたシート状物が得られ、これを一定のサイズに断裁して、図５に示すように、ポケットが多数個繋がった多数個配列ＰＴＰ包装体１ａが作製される。
また、この多数個配列ＰＴＰ包装体１ａには、ミシン目６（又はハーフカット）が設けられており、多数個のＰＴＰ包装体を１個づつ又は２個に切り離すことができるようになっている。
【００２１】
本発明に用いられる蓋材としては、ポケットを指で押したとき容易に破壊できて、内容物を簡単に取り出すことができ、且つ防湿性やガスバリヤー性等内容物を保護するための物性を有する材質で、更に底材とヒートシール性のあるものがが使用される。
上記物性を満足する物性を有する蓋材として、通常、図３に示すように、アルミニウム箔１５（以下Ａｌ箔とする）にヒートシール層１４を形成したものが使用される。
Ａｌ箔の厚さとしては、１５〜２５μの範囲で用いられる。
蓋材には、必要に応じて印刷層を施すことがある。また、印刷層の上に保護層としてオーバープリント層を形成することもできる。
【００２２】
蓋材としては、Ａｌ箔以外の材質でも、ポケットを指で押して内容物を簡単に取り出すことができ、内容物を保護するための物性を有する材質であれば使用できる。
例えば、１軸延伸ポリプロピレンフィルム、１軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、１軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム等が使用できる。
また、タルク等の無機質の粉末をブレンドしたポリプロピレンフィルムは破断性がよいことから、蓋材として使用することができる。
【００２３】
蓋材のヒートシール層としては、Ａｌ箔の裏面に底材とヒートシール性のある物質をコーティングして形成される。コーティング剤としては、底材とヒートシール性のある材質であれば使用できる。
例えば、ヒートシール用ワニス等公知のヒートシール性コーティング剤が使用できる。
また、アルミニウム箔に底材とヒートシール性のあるフィルムを積層してヒートシール層とすることもできるが、この場合、ヒートシール性のあるフィルムが厚過ぎると、ポケットから錠剤、カプセルを指で押し出すとき、蓋材が破れ難く、錠剤、カプセル等を容易に取り出すことができなくなる。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳細に説明する。
（実施例１）
Ｘ線造影剤としてヨウ素系有機化合物（アミドトリゾ酸）を含有する日本シーリング（株）製ガストログラフィンを用い、これを塩酸で析出させたものをメラミン系樹脂からなるバインダー樹脂に対して３０重量％添加して塗工液を作成し、これをＸ線造影剤含有塗工液とした。
このＸ線造影剤含有塗工液を用いて、図６（ａ）に示すように、基材シートとして厚さ２００μの無延伸ポリプロピレンシート１１ａ（以下ＣＰＰシートとする）に、リバースコート法によりコーティングして、乾燥後の膜厚が９０μになるように、Ｘ線造影剤含有樹脂層１２を形成した。
次いで、ＣＰＰシート１１ａに形成したＸ線造影剤含有樹脂層１２の上に、厚さ５０μのＣＰＰフィルム１３ａをドライラミネーション法により積層して、図４（ｂ）に示すように、底材２を作製した。
【００２５】
また、図６（ｃ）に示すように、日本製箔（株）製のヒートシール層を有するＰＰ用ＰＴＰアルミ箔（厚さ２０μ）を蓋材３とした。
【００２６】
次に、前記底材２を真空・圧空成形機を用いて、プラグアシスト真空・圧空成形法により成形し、図７（ａ）に示すように、ＣＰＰフィルム１３ａが内側になるように、直径１０ｍｍφ、深さ５ｍｍのポケット５を形成した。
次いで、このポケット５には、図７（ｂ）に示すように、錠剤４を充填し、直ちに、蓋材３を底材のポケット５の周囲にヒートシールして開口部を密封し、図７（ｃ）に示すようなＰＴＰ包装体１を得た。
【００２７】
上記ポケットの成形、錠剤の充填、蓋材のヒートシールは、以下のように連続的に行った。
即ち、シートの幅方向に１５個、シートの流れ方向に３個、合計４５個の凹部を設けた金型を装備した真空・圧空成形機を用いて、これにシート幅３００ｍｍの長尺の底材を供給し、成形工程において底材を加熱後、プラグアシスト方式の真空・圧空成形により１ショットで４５個のポケットを形成した。
これを連続的に行って、多数のポケットを形成した帯状のシート（底材）は次の充填工程に送られ、充填工程においては、１５個の充填ノズルから錠剤を供給してポケット５に錠剤４を充填し、ポケットに錠剤が充填された帯状シートはヒートシール工程に送られる。
ヒートシール工程においては、幅２９０ｍｍの長尺の蓋材を連続的に供給し、熱ロールを用いて底材のポケット周辺にヒートシールしてポケット５の開口部を密封した。
次に、上記ポケットが多数繋がった長尺のシートをカッティング装置で、シートの流れ方向にミシン目を入れた後、図５に示すように、５×３個を１包装単位としてカットし、多数個配列ＰＴＰ包装体１ａを得た。
【００２８】
（実施例２）
基材シートとして厚さ２００μのＰＶＣシート１１ｂに、実施例１と同様に、Ｘ線造影剤含有塗工液をコーティングして、図８（ａ）に示すように、乾燥後の膜厚が９０μになるように、Ｘ線造影剤含有樹脂層１２を形成した。
次いで、ＰＶＣシート１１ｂに形成したＸ線造影剤含有樹脂層１２の上に、厚さ５０μのＰＶＣフィルム１３ｂをドライラミネーション法により積層して、図８（ｂ）に示すように、底材２を作製した。
また、厚さ２０μｍの軟質のＡｌ箔１５にヒートシール用ワニスをコーティングし、図８（ｃ）に示すように、厚さ３μｍのヒートシール層１４を形成して、蓋材３とした。
【００２９】
次に、実施例１と同様に、底材２をプラグアシスト真空・圧空成形法により成形し、その後、錠剤の充填、蓋材をヒートシールして、図８（ｄ）に示すように、ＰＴＰ包装体１を作製した。
【００３０】
（実施例３）
基材シートとして厚さ２００μのＡＰＥＴシート１１ｃに、実施例１と同様に、Ｘ線造影剤含有塗工液をコーティングして、図９（ａ）に示すように、乾燥後の膜厚が９０μになるように、Ｘ線造影剤含有樹脂層１２を形成した。
次いで、ＡＰＥＴシート１１ｃに形成したＸ線造影剤含有樹脂層１２の上に、厚さ５０μのＡＰＥＴフィルム１３ｃをドライラミネーション法により積層して、図９（ｂ）に示すように、底材２を作製した。
また、厚さ２０μｍの軟質のＡｌ箔１５にヒートシール用ワニスをコーティングし、図９（ｃ）に示すように、厚さ３μｍのヒートシール層１４を形成して、蓋材３とした。
【００３１】
次に、実施例１と同様に、底材２をプラグアシスト真空・圧空成形法により成形し、その後、錠剤の充填、蓋材をヒートシールして、図９（ｄ）に示すように、ＰＴＰ包装体１を作製した。
【００３２】
実施例１、２、３で作製したＰＴＰ包装体１個をファントマを通して透過型レントゲン装置で見たところ、明確に視認することができた。
従って、誤ってこのＰＴＰ包装体を飲み込んだ場合でも、透過型レントゲン装置を用いてＸ線撮影すれば、消化器官内におけるＰＴＰ包装体の位置を確認できることが予想される。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、ＰＴＰ包装体の底材として、ヨウ素系有機化合物等のＸ線造影剤を含有する樹脂層を、ＰＰ、ＰＶＣ、又はＡＰＥＴシートに積層し、この積層シートを用いて真空・圧空成形等により錠剤、カプセルを収納するポケットを形成し、このポケットに錠剤、カプセルを充填した後、開口部に裏面にヒートシール剤を塗布したアルミニウム箔をヒートシールして密封し、ＰＴＰ包装体を製造している。
従って、本発明のＰＴＰ包装体はＸ線造影剤を含有する樹脂層が存在するため、誤ってＰＴＰ包装体ごと飲み込んで、外科手術でＰＴＰ包装体を体外に取り出す場合でも、透過型のＸ線装置を用いてＸ線撮影すれば、消化器官内のＰＴＰ包装体の位置を容易に検出できることができるので、外科手術が短時間で終了させることができる。
また、Ｘ線造影剤を含有する樹脂層をＰＰ、ＰＶＣ、又はＡＰＥＴシートの中間層に設ければ、従来のＰＰ、ＰＶＣ、又はＡＰＥＴシートからなる積層シートと同様に、真空・圧空成形等によりポケットが成形できるので、生産能率を低下することなく、ＰＴＰ包装体を製造することができる。
更に、Ｘ線造影剤を含有する樹脂層を底材シートの中間層に設けることにより、底材シートを成形時に加熱しても、Ｘ線造影剤がシート表面にブリードアウトして、成形金型を汚染することがないので、従来のＰＴＰ成形機がそのまま使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＰＴＰ包装体の概要を示した模式断面図である。
【図２】本発明のＰＴＰ包装体に用いられる底材の一例を示した模式断面図である。
【図３】本発明のＰＴＰ包装体に用いられる蓋材の一例を示した模式断面図である。
【図４】本発明のＰＴＰ包装体を作製するときの説明図である。
【図５】多数個配列したＰＴＰ包装体の平面図である。
【図６】実施例１により作製した底材及び蓋材の模式断面図である。
【図７】実施例１によりＰＴＰ包装体を作製するときの説明図である。
【図８】実施例２によりＰＴＰ包装体を作製するときの説明図である。
【図９】実施例３によりＰＴＰ包装体を作製するときの説明図である。
【符号の説明】
１    ＰＴＰ包装体
１ａ  多数個配列ＰＴＰ包装体
２    底材
３    蓋材
４    錠剤
５    ポケット
６    ミシン目
１１    基材シート
１１ａ  ＣＰＰシート
１１ｂ  ＰＶＣシート
１１ｃ  ＡＰＥＴシート
１２    Ｘ線造影剤含有樹脂層
１３    内面シート
１３ａ  ＣＰＰフィルム
１３ｂ  ＰＶＣフィルム
１３ｃ  ＡＰＥＴフィルム
１４    ヒートシール層
１５    Ａｌ箔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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