(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蝶番組立体によってキャップに接続した飲み口を有する単一の一体片のクロージャを製造する方法であって、飲み口とキャップが同じ平面に沿って延在してクロージャの全ての構成要素が単一の一体片として形成されるようにクロージャを型で成形することと、クロージャを型から取り外し、該クロージャから余分な材料を取り除く際に、クロージャの下側に通じる型穴の湯道に形成された材料の短い円柱を残すことによって、クロージャの中心に対して偏心位置でクロージャから突き出た方向付け用の方向ペグをクロージャの一部として設けることと、キャップを飲み口に折り重ねることとを含む方法。
【請求項２】
請求項１による方法であって、さらに、クロージャを型から折り曲げ機へ運ぶことを含む方法。
【請求項３】
請求項２による方法であって、さらに、折り曲げの前に、クロージャを蝶番組立体が折り曲げ出来ない向きで折り曲げ機へ送り、次いでクロージャを折り曲げ部材に移動させ、これによってクロージャの向きを蝶番組立体が折り曲げ可能な方向に反転させることを含む方法。
【請求項４】
請求項１による方法において、クロージャがさらに改竄明示組立体を含み、この改竄明示組立体は飲み口とキャップのうちの一方に破壊可能部分によって固定した少なくとも一つの部分を有し、単一の一体片の一部として成形される、方法。
【請求項５】
請求項１による方法において、クロージャがさらに、柱によって膜に接続したプル・リングを含み、この膜は開口部内に配置され、これによって膜がプル・リングの動作によって除去され、プル・リングと膜は単一の一体片の一部として形成される、方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は食品梱包用のクロージャ（閉鎖体）に関する。特に、本発明の食品梱包に使用する一体フリップ・キャップ・クロージャに関する。
背景技術
再密封可能なクロージャは現在、たとえば頂部が切妻形の容器に一般的に使用されている。クロージャは通常、対応する飲み口の開口部から取り外し可能で且つ再密封可能なスナップ・タイプのキャップまたはねじタイプのキャップである。このようなクロージャは、小売業者または消費者がクロージャが以前に開封されたか否かを判別できるよう、改竄を明示する特徴を含む。
従来通りのクロージャには或る制約がある。一つには、クロージャ自体に非常に生産コストがかかることがあり、２つ以上の別個の射出成形プロセスおよび２つ以上の異なる材料を使用して、２つ以上の別個の型で２つ以上の別個の部品から形成することが多い。単一の型を使用する場合でも、一次型の閉方向に対して垂直に移動する、費用がかかり複雑な横方向に移動する型要素が必要なことがある。
多くのクロージャでの別の問題は、クロージャを仕上げ加工し、容器に据え付けるため、困難で費用のかかる組立操作が必要なことである。このような操作には、高価なツール類が必要になることがある。頂部が切妻形の容器のパネルを通して据え付ける単純なねじ式キャップと飲み口クロージャの部品でも、別個に成形し、互いに対する関係で配置し、組み立て、キャップが緩んで落ちないよう、（同時に改竄すると明白に示す接合部を設置するなどして）何らかの方法で所定の位置に保持しなければならない。これらの操作は、従来ではクロージャの製造業者が実施し、バラ積みで食品梱包業者に出荷する。食品梱包業者は、組み立てた各クロージャをバラ積み容器から回収し、梱包機内で方向付け、組み立てた状態でパッケージにクロージャを固定してから（通常は）充填しなければならない。
一体式蝶番で飲み口に結合されたスナップ方式キャップ付きクロージャは、キャップおよび飲み口が、場合によっては改竄明示の構造が、これらを一体部品として成形することによって予め確立された位置に既に配置されているという点で、組立てが多少簡単である。しかしスナップ方式クロージャは、最初にこれを閉じて改竄明示の構造を作動位置に配置するため、複雑な組立ておよび結合操作を必要とすることが多い。大量生産のクロージャの場合は、組立て操作を実施するために複雑な機械類が必要である。クロージャを１つ以上の工程で組み立て、１つ以上の工程で閉じ、１つ以上の工程で容器に据え付けなければならないことが非常に多い。したがって、製造プロセス全体では、多くの工程、および（異なる機械で異なる時間に複数の熱シール操作を実施するなど）多くの重複した工程を含むことがある。
クロージャを据え付けるときには、容器の比較的小さい口を通ってクロージャ組立体を清潔に挿入しなければならない。通常、飲み口、キャップ、改竄明示の構造、および他のクロージャ要素は、容器の内側から飲み口よりわずかに大きい直径の口を通って挿入される。組立て時にクロージャの部品を互いにしっかり結びつけ、適切に配置しないと、クロージャの１つ以上の付加物は位置が違ってしまう。こうなると、少なくとも容器は不合格となる可能性がある。さらにひどいと、クロージャまたは容器を組み立てる自動メカニズムが詰まり、問題を修正するために停止しなければならないことがある。
使用前に飲み口を閉じる不浸透性の膜またはウェブ、および飲み口内に位置する開封リングを有するクロージャが知られている。多くの場合、開封リングは飲み口内で窪み、指をこれに挿入して飲み口から引き抜き、開封して膜またはウェブを除去し、飲み口を開けて使用することができる。このような多くの開封リングに伴う一つの問題は、指が大きい人または大きい方の指または親指を使用する人または不器用な人は、窪んだリングに指を挿入するのが困難なことである。窪んだリングの縁に届かなければ、操作することができない。したがって、よりしっかり把持できるよう所定の位置からリングを持ち上げるのが困難である。
リング全体が単純に、同じ方向（通常は膜に平行）に飲み口より高い場合は、高いリングまたはタブに対応するためにキャップ全体の下に空間を残さなければならず、したがってクロージャを取り付けるパネルより有意の距離だけ上に突き出す、輪郭の高いクロージャになる。輪郭の高いクロージャは、体裁が悪く、同じ直径の輪郭の低いクロージャより多くの材料を必要とすることがあるので、望ましくない。頂部が切妻形の容器の斜めの頂部パネルに取り付けた高輪郭のクロージャは、容器の側部パネルの面より突出し、梱包作業を干渉することもある。
クロージャに関するもう一つの問題は、クロージャをポリエチレンで形成することの望ましさである。これはポリエチレンに接着しなければならない別のプラスチックでクロージャを作成するのではなく、ポリエチレンで被覆した厚紙パネルに直接、熱シールするか超音波融着することができる。接着は概して、熱シールまたは超音波融着ほど望ましくなく、衛生的でもない組立て方法である。
ポリエチレンのクロージャは熱シールまたは超音波融着によって、ポリエチレン被覆した厚紙や他の表面に容易に据え付けられるが、ポリエチレンには、クロージャの設計時に対処しなければならない別の特性がある。たとえば、ポリエチレンは、ポリプロピレンや他のプラスチックとは異なり、保管時に容易に非弾性変形し、したがって成形時の構造の弾力性や「記憶」がほとんどない。
たとえば、キャップ、飲み口、および一体式蝶番組立体を、飲み口と蝶番をまっすぐ立てた横に逆さまのキャップがある状態で、開いた構造で成形し、次に蝶番を「Ｕ字」形に折り曲げてキャップを飲み口のまっすぐ上に配置し、キャップを飲み口へと押下するとする。次に、クロージャをしばらく保管してから容器に据え付け、これを充填し、閉じて輸送し、再び保存してから最終的に消費者の手に渡すとする。
クロージャがポリプロピレン製である場合、消費者が最終的にクロージャを開けると、蝶番は弾力性があるか、最初に成形された時に開いていた「記憶」を有する。したがってキャップは飲み口から離れて跳ね上がり、容器の飲み口から注がれる流体内容の流れによって妨害されたり汚されたりしない。
しかし、クロージャが同じ方法でポリエチレン製である場合は、プラスチックが保管中に弛緩し、クロージャの開放時にキャップが所望の程度まで飲み口から離れて跳ね上がらない。この問題により、消費者は容器の内容物を分配する時に、キャップをどかして保持するために特別な労力を必要とするか、敢えてキャップを汚して、非衛生的または体裁の悪いクロージャにすることになる。
したがって、当産業には、過去に経験され、上述された欠点を克服するのに役立つ改良型のクロージャに対する要求があると発明者は認識している。
発明の開示
飲み口とキャップを単一の一体部品として有するクロージャ（閉鎖体）を提供することが、本発明の主な目的である。
飲み口から内容を注ぐ間に、キャップからの干渉を防止する支柱を有するクロージャを提供することが、本発明のさらなる目的である。
飲み口から内容物を注ぐ間に、キャップからの干渉を防止するのに役立ち、飲み口からキャップを外すたびに予め決定した音を発生するステムを提供することが、本発明のさらなる目的である。
クロージャと一体形成した方向指示ピンを有するクロージャを提供することが、本発明のさらなる目的である。
取り付けた膜の除去を容易にするよう方向付けられたプル・リングを有するクロージャを提供することが、本発明のさらなる目的である。
【図面の簡単な説明】
本発明の幾つかの特徴を、添付図面と関連してさらに説明する。
図１は、本発明のクロージャの好ましい実施例の平面斜視図である。
図２は、図１のクロージャの前面斜視図である。
図３は、図１のクロージャの背面斜視図である。
図４は、図１のクロージャの側面図である。
図５は、図１のクロージャの底面図である。
図６は、図１のクロージャの上面図である。
図７は、頂部が切妻形の容器に取り付けた図１のクロージャの側部斜視図である。
図８は、クロージャの段部と支柱を特に示す、図１のクロージャの拡大背面斜視図である。
図９は、図８の円Ａの拡大図である。
図１０は、型内で形成した状態の、本発明のクロージャの側面図である。
図１１は、クロージャを型から取り出した後に折り曲げプロセス中の図１０のクロージャの側面図である。
図１２は、流通のために完全に折り曲げた図１０のクロージャの側面図である。
図１３は、図１０のクロージャの底面図である。
図１４は、図１０のクロージャの上面図である。
図１５は、改竄明示の装置を有し、クロージャが開位置にある、本発明のクロージャの代替実施例の斜視図である。
図１６は、閉位置にある図１５のクロージャの背面斜視図である。
図１７は、図１６のクロージャの前面図である。
図１８は、図１６のクロージャの側面図である。
図１９は、本発明のクロージャを生産する方法の流れ図である。
本発明を実施するための最良の形態
図１から図９には、たとえば厚紙をベースにした基質を熱可塑性ポリマー材料の外層間に配置して形成した本体を有する、頂部が切妻形の容器３１（図７参照）と組み合わせて使用することができる、再密封可能なクロージャ３０の好ましい実施例が図示されている。クロージャは、一般に、厚紙以外をベースとするポリエチレンの容器、または他のタイプの容器とも使用することができる。
クロージャ３０は、単一の一体成形品として形成され、通常は、ステム（幹）３４を有する飲み口３２を含み、ステムは管状の形状で、ステム３４の下端の周辺に延在する環状基部フランジ３６から上方向に突き出している。基部フランジ３６は、平坦部分３７を除き、おおむね円形の形状である。平坦部分３７は任意選択であり、容器３１へ配置する時にクロージャ３０の方向決定を補助する。飲み口３２は、一体式蝶番組立体４０によってキャップ３８と結合される。
キャップ３８は再密封可能な状態で飲み口３２のステム３４と噛み合う。本明細書で図示する特定の実施例では、キャップ３８は下方向に突き出すスカート４４によって囲まれた上蓋４２を含む。上蓋４２は、上蓋４２とスカート４４との間の移行部として、傾斜した縁４３を有してもよい。キャップ３８をステム３４の周囲に固定してクロージャ３０を閉じると、スカート４４と蓋４２とは協力して、ステム３４の上部分を受けるアーチ形の内部空洞を画定する。
スカート４４と蓋４２と交差部付近で、キャップ３８の内側に環状窪み４６が形成される。スカート４４の内面は、その内部に沿って延在する内部リブ４８を含む。蓋４２とリブ４８は、協力してその間の窪み４６を画定する。蓋４２の内部には、ステム３４の前部と噛み合う複数の噛み合い棒４９も含まれる。これによって、キャップ３８と飲み口３２との再密封がさらにぴったりする。
ステム３４は、ステム３４の外周に沿って延在し外方向に広がったリップ５２を有する上端５０を含む。リップ５２はクロージャ３０が閉位置にあるときは、キャップ３８の窪み４６と噛み合う。スカート４４はその口部に斜面５４を含み、これによってキャップ３８は容易にリップ５２上に案内される。リップ５２とリブ４８は互いに噛み合って、ステム３４上にキャップ３８を密封する。ステム３４はさらに、キャップ３８を外したときに容器３１の内容物を注ぐことができる開口部５６を含む。
飲み口３２の内側には、開口部５６の上に任意選択の膜５８を配置することができる。膜５８は、この実施例ではステム３４内に一体形成されたウェブである。膜５８と開口部５６を規定するステム３４の内面との交差部は、その交差部を画定する円形の溝６０によって弱体化される。
膜５８は、任意選択で少なくともステム３４とほぼ同心円上に形成された、一体のプル・リング６２を含む。プル・リング６２は、膜５８と一体である柱６４によって膜５８に固定される。プル・リング６２は柱側６６、半径方向で柱側６６とほぼ反対側にある自由側６８、内面７０、および外面７２を有する。
プル・リング６２の一つの格別な特徴は、リップ５２の面に対して傾斜した向きである。特に、プル・リング６２の自由側６８は、リップ５２を通って軸３４から突き出し、プル・リング６２の自由側６８の外面７２の一部が露出する。プル・リング６２の柱側６６はリップ５２と面一であり、任意選択でステム３４内に窪ませることができる。プル・リングのこの方向は、以下のような幾つかの利点を有する。
この傾斜した方向によって、リップ５２と面一またはステム３４内に窪んでいる従来通りのプル・リングより、プル・リング６２が容易に把持される。プル・リングが面一または窪んでいると、その外面７２への接近がステム３４によって妨げられ、特にクロージャの寸法が（望ましいように）小さい場合はなおさらである。面一または窪んだリングは、通常、指または道具を挿入して内面７０と噛み合わせ、プル・リング６２の自由側６８をリップ５２を通してステム３４から持ち上げることによって把持される。これを行うと、外面６２が使用者の親指などの２番目の指に接触し、プル・リング６２を確実に把持することができる。次に、リングを必要なだけしっかり引いて、ちぎり、膜５８を除去することができる。プル・リング６２の自由側６２をステム３４から引き抜くプロセスは、不器用な人、内面７０内に容易に挿入できない大きい指を有する人、または人差し指などの大きい方の指をリング６２に挿入するのを好む人には厄介な場合がある。
しかし、本発明によると、プル・リング６２の自由側６８は、好ましくはプル・リング６２全体を傾斜させることにより、永久的にステム３４より高くすることができる。この方策により、プル・リング６２の自由側６８を最初に引き抜くことなく、外面６２に即座に指が届く。基本的にいかなるサイズの指でも外面７２を押し、それをリップ５２の面に平行に柱６４に向かって移動させることができる。この動作により、さらにプル・リング６２が立ち上がり、次に容易に把持して膜５８を破り、ステム３４から引き抜くことができる。
プル・リング６２の向きが傾斜していることにより、キャップ３８がその円周の一部でスカート４４を短くすることができ、したがって他の方法で可能な輪郭よりクロージャ３０の輪郭を低くすることができる。スカート４４の蝶番側７４は、ステム３４の蝶番側７６と噛み合うのに必要な長さしか必要とせず、プル・リング６２の突き出した柱側６６に対応するため、リップ５２より上に追加の「空き高」をとる必要はない。図示の実施例で必要とされる唯一の「空き高」は、リップ５２より上に突き出す自由側６８の部分に直面する蓋４２の部分にある。したがって、プル・リング６２を柱側６６から自由側６８へと上がるよう傾斜させると、使用する材料を少なくすることができる。
キャップ３８の特定のアーチ形デザインは、装飾上の利点と機能面の利点との両方を有する。その機能的利点の一つは、図７に示すように、頂部が切妻形のカートン３１の傾斜した頂部パネル８２上で、蝶番組立体４０をキャップ３８の直径方向反対側にある縁より高くしてクロージャ３０を方向付けると、蝶番組立体４０の直径方向反対側にある表面８０が、カートンの隣接する側部パネル８４とほぼ平行になる。したがって、表面８０は、側部パネル８４の面より突き出すことなく、プル・リング６２の高くなった自由側６８に対応するのに必要なだけ、基部フランジ３６から上に延在することができる。この特徴により、８４などの４枚の側部パネルのそれぞれを、別の切妻形頂部のカートンの側部パネルまたは梱包カートンの垂直壁と突き合わせた状態で、１つの切妻形頂部のカートンの底が別の切妻形頂部のカートンのクロージャに当たることなく、一連の切妻形頂部のカートンを梱包カートンに垂直に滑り込ませることができる。当業者には、本発明のクロージャ３０を容器３１の外面に取り付けることができ、したがって容器３１の内面からの取り付けに制限されないことが認識されるであろう。
この機能面の特徴は、言うまでもなく、蓋４２とは実質的に異なる形状および外観を有するクロージャ、つまり完全に平坦な蓋でも提供することができる。高さが変化するスカートの上にある平坦な蓋には、プル・リング６２および柱６４を１８０°回転させ、プル・リング６２の自由端６８と柱側６６とを交換させることによって対応することができる。こうすると、最も高くすべき蓋４２の部分が、蓋４２の他の部分より側部パネル８４のパネルから遠くなる。
特に図１０から図１４を参照すると、成形した状態の一体式蝶番組立体４０は、一体式蝶番９２によってフランジ３６に接続される第１部分９０および一体式蝶番９６によってキャップ３８に取り付けられる第２部分９４を有するＬ字形連結部８８を含む。この実施例の第１部分９０は、少なくとも蝶番組立体４０の区間では、フランジ３６の幅とほぼ同じ長さである。第２部分９４は、蝶番組立体４０の区間で、ステム３４の高さより短くすることができる。
第１部分９０が基部フランジ３６の窪み９８内へと旋回し、この実施例ではぴったり満たすよう、第１部分９０の寸法および形状を決定し、一体式蝶番９２に十分弾性を持たせる。第２部分は、スカート４４の下縁を基部フランジ３６より上に持ち上げ、したがってスカート４４に必要な長さを抑え、材料を節約しながら、スカート４４の口の内周とリップ５２の外周との間に必要なクリアランスを小さくする。
キャップ３８は、蝶番組立体４０のそれぞれの側に１対の一体支柱１０２および１０４を含む。支柱１０２および１０４は、図８および図９に最も明瞭に図示される。容器３１の内容を飲み口３２を通して注ぐためにキャップ３８を開けると、支柱１０２および１０４はステム３４に対してほぼ垂直になり、これにもたれかかって、出てくる容器３１の内容物からキャップ３８を離しておく。これが必要なのは、重力の影響および上記で説明したようなキャップ３８の形状記憶により、注ぐ間にキャップ３８が部分的に再密封する可能性があるからである。支柱１０２および１０４は、キャップ３８をステム３４の頂部に対して４５度の角度で保持することが好ましい。キャップ３８が閉じているときには、支柱１０２および１０４はステム３４上をずり下がり、ステム３４に接触状態で、またはその付近に収容され、基部フランジ３６に対してほぼ垂直になる。図８および図９には、飲み口３２の、ステム３４と一体の段部１１０も図示されている。段部１１０は、さらに、支柱１０２（および支柱１０４を補助する図示されていない対応の段部１１０）が容器の内容物を注ぐ間にキャップ３８からの干渉を防止するのを補助する。支柱１０２および１０４とステップ１１０との両方が、以下でさらに述べるようにクロージャ３０と一体形成される。
図１０から図１４で示すように、クロージャ３０は一体品として、好ましくはポリエチレンなどの熱シール可能な熱可塑性材料から、射出成形などによって形成される。クロージャ３０は、図１０で示す拡張位置にして、単一の射出成形型で成形できるので有利である。このような成形型は単純で、しかも経済的に形成される。また、このような型は保守が容易である。全体として、本明細書で示す単一の一体構造は、別個のキャップ３８と飲み口３２区間とを備えるような、現在普通に使用されている他のクロージャ３０より経済的に製造されるクロージャ３０を生じる。クロージャ３０を図１０、図１３および図１４で示すように形成したら、図１１に示すように折り曲げる。この折り曲げは、型から取り出し、クロージャ３０を少なくとも部分的に冷ました後に行う。図１２で示すように、キャップ３８は飲み口３２と噛み合うよう、完全に折り曲げられる。これで、図１２のクロージャ３０は、最終的に形成、充填および密封梱包機上で容器に取り付ける施設に配送する準備が整った。
本発明の別の特徴は、基部フランジ３６から突き出して、クロージャ３０の中心に対して偏心位置にある方向ペグ（くい）１４２である。ペグ１４２は、クロージャ３０から余分な材料を切り取るときに、クロージャ３０の下側に通じる型穴の湯道に形成された材料の短い円柱を残しておくことによって、設けることができる。
方向ペグ１４２は、梱包機で使用する場合に、クロージャ３０の方向付けに使用することができる。この工程が必要なのは、クロージャ３０はバラ積みカートンでは任意の方向で梱包するのが便利であるが、パッケージに据え付けるときには、各クロージャ３０が同じ方向に面しているとよいからである。
組み立てて方向付けたクロージャ３０は、容器３１の開口部に挿入する。クロージャ３０は、フランジ３６が容器３１の熱可塑性の内面と噛み合うよう、図２ａに示す位置に挿入することが好ましい。あるいは、フランジ３６は容器３１の熱可塑性の外面と噛み合ってもよい。
クロージャ３０は、超音波融着、熱シール、圧力シール、またはこれらのシール機構タイプの組合せにより容器３１に固定することが好ましい。これらのタイプのシールを使用して、容器３１の内部熱可塑性層と基部フランジ３６の材料とを溶融し、その間の境界面をほぼなくし（つまり溶着させ）てフランジを固定する。超音波融着ホーンは、キャップ３８およびステム３４を囲み、フランジ３６に沿って容器３１の外部の区間と噛み合って、フランジ３６を容器３１に永久的に固定するよう、容易に構成することができる。
本発明の一つの特定の利点は、蝶番組立体４０を基部フランジ３６に永久的に組み付けるシール力が、基部フランジ３６を容器３１に接合する機構によって提供されることである。フランジ３６に加えてフランジ３６を容器３１にシールする超音波、熱、または他のエネルギーは、Ｌ字形連結部８８の第１部分９０および窪み９８を規定するフランジの壁も加熱し、それをシールして合わせる。こうすると、窪み９８はプラスチックで一杯になり、滑らかでおおむね環状の基部フランジ３６をもう中断しない。
図示の配置構成では、組立体を溶着し合わせると、第１部分および窪み９８は両方とも、基部フランジ３６と容器３１の内壁との間に配置される。その結果、基部フランジの窪みを充填したことによって生じる表面的な欠陥の大部分は、容器３１の外側からは見えなくなる。
クロージャ３０を形成し、追加するツールを最小限にして容器３１にシールするのに、標準的な梱包機を使用することができる。これは、少なくとも部分的には、シールを容易にするのに、たとえば超音波融着型などシール用ツールが１つしか必要でないからである。したがって、全体的なツールの費用が削減される一方、成形プロセスで一体型の保守が少ない射出成形型を使用することにより、部品の生産費および生産保守も削減される。さらなる利点は、本発明のクロージャ３０のデザインが、成形型が型の開閉方向にのびる１本の軸に沿ってしか移動しないプロセスで製造することが好ましいことである。
あるいは、概してそれほど効率的ではないが、クロージャ３０を容器３１に固定するプロセスも考察することができる。たとえば、クロージャ３０の部品を接合する、またはクロージャ３０を容器３１に取り付けるのに、接着剤を使用することができる。
図１５から図１７は、クロージャ３０の別の実施例１５０を示す。クロージャ１５０の一つの顕著な特徴はキャップ１５２の形状で、それはおおむね丸い蓋１５４を有するが、この実施例の他の変形は、蓋１５４を平坦な蓋１５４としてもよい。キャップ１５２の形状により、クロージャ１５０は輪郭の高さを極めて低くすることができる。クロージャ１５０の高さは、フランジより上の蓋５２の高さに蓋１５４を加算し、そこからクロージャを挿入する容器の厚さを引いた値にすることができる。この実施例には、破壊可能なブリッジによってキャップおよび飲み口と接続できる、改竄明示手段１６１も有する。改竄明示手段は、フランジ３６に位置する窪み１６５と噛み合うために、取付け部材１６３を有する。図１５に示すクロージャ３０は、クロージャ３０を開放した後に除去される改竄明示手段１６１を有する。同様のこのような改竄明示手段を、以前の実施例のキャップの片側または両側に配置してもよい。
キャップ１５２のおおむね円筒形のスカート１５６も、キャップ５２を軸３４上に閉めるのが容易になるよう変形されている。スカート１５６の蝶番側１５８が、スカート１５６の旋回側１６０より短い。この変化は、蝶番側１５８から旋回側１６０までのスカート１５６の口１６２の直径を、これと垂直な方向の直径を減少させず、蓋１５４に平行に測定したスカート１５６の直径も変更せずに、わずかに増加させることができる。長円口１６２の長径が大きくなることにより、丸い口の場合より、蝶番組立体４０の直径方向反対側にあるリップ５２の部分を、より容易に捕捉することができる。それでも、スカート１５６は依然として軸１６４に対して垂直な断面では円形であり、したがってスカート１５６は第１の実施例と同様、ステム３４の全周と対合する。
図１５から図１８のクロージャ１５０と図１から図１４のクロージャ３０とのもう一つの違いは、クロージャ１５０には一体密封膜５８およびプル・リング６２がないことである。容器３１の内側に別個の膜テープまたはパッチを当てて、基部フランジ３６を覆うことができる。あるいは、目的によっては、キャップ１５２と飲み口３２の密封関係は、特に改竄明示構造１６１が無傷の場合には十分に水密で、膜５８を省略することができる。
キャップ、飲み口、および改竄明示開封片を成形時の位置から閉鎖位置に移すのに、「仮付け」や他の加熱操作を必要とせず、単純な折り曲げ工程を用いることができる。クロージャは、取扱い中は閉じたままで、容器の小さい開口部を通して容易かつ清潔に挿入できるよう、その部品を接着または溶着によって合わせることなく、十分にしっかりスナップ止めで閉じることができる。
任意選択で型湯道に残ったプラスチックの痕跡部として形成される方向ペグを設けて、斜面を下方向に滑らせるときに、クロージャが蝶番側を後端にして自動的に方向決定するようにすることができる。斜面の方向付け能力は、斜面を粗くすることによって強調することができる。
クロージャは、飲み口の密封膜を破損し、除去するために、プル・リングを有することができる。プル・リングは、飲み口の円周の１点で、飲み口の縁より上に自由端が突き出すよう配置することができる。プル・リングは、外側が指と接触し、さらに押し上げられ、把持するようにすることができる。成形ポリエチレン（これはポリエチレンでコーティングした板に熱シール特性を与えるが、弾性はほとんどない）の場合、キャップをアーチ形にして、プル・リングの高くなった部分を収容する余地を内部に設けることができる。
クロージャのアーチ形のキャップは、比較的低い輪郭を有しながら、美的に喜ばしい形状で設けることができる。低い輪郭の形状は、高くなった前面が、頂部が切妻形の容易の傾斜パネルから垂直方向に延在し、したがって容器の側部パネルのいずれの面からの突き出さないなど、機能面の特徴も有する。
キャップは、蝶番付近でキャップから延在する１本以上の成形脚部を有することができる。この脚部は、キャップ３８の開放時には飲み口３２の外側に対して直立し、キャップ３８を飲み口３２から離して保持する。これらの脚部は、キャップ３８の閉鎖時には飲み口３２に当てて曲げることができる。これによって、クロージャ３０をシールが容易なポリエチレンで成形することができ、これは記憶せず、保管時に非弾性変形する。
改竄明示構造の開封片は、左利きの人でも右利きの人でも同様に十分クロージャを開くことができるよう、端部の各々に別個のプル・タブを設けることによって、二又にすることができる。
開封片は、所定の位置に曲げたときにタブがキャップにぴったり当たるよう、半円形で位置をずらして成形することができる。この特徴により、開封片は組立て中に容器の壁を通って開口部にひっかかることがなくなる。
タブの上縁は、キャップのスカートの頂部より上に延在する。上縁はそれぞれ、キャップから容易に引き抜かれるので、タブの一方をしっかり把持して開封片をちぎり取り、クロージャを開けることができる。開封片の足部は、開封片を所定の位置に曲げ、クロージャを閉じると、クロージャの基部フランジに接触する。この接触により開封片が回転し、改竄明示構造の第２部分を基部フランジの窪みに入れる傾向がある。
クロージャは容易に組み立てて閉位置にすることができ、その部品および付加物は、さらに取り扱っている間に、いかなる溶着操作なども必要とせず、その閉位置にとどまることができる。使用するのに十分な耐久性をクロージャに与えるのに必要なシール操作は、クロージャを容器の壁に接合するのと同時に、同じ超音波型、またはクロージャを容器の内壁に取り付けるのに使用する他のエネルギー源、ファスナー、または接着剤を使用して実施することができる。この方策は製造工程を節約し、容器内にクロージャを据え付ける前にクロージャで実施するプラスチック溶着操作によって生じるようなクロージャの変形を防止する。
代替法でクロージャに設けた平坦なキャップは、極めて低い輪郭を有することができる。クロージャのスカートの旋回側が、スカートの蝶番側より深くすることができる。この形状により、キャップの口は、軸のリップの自由側を捕捉するのよりわずかに先へ届くことができる。
図１９に示すように、ステップ４００でクロージャ用に型を設ける。型は射出成形機にあってもよく、これは追加の型も有することができ、型の数は６４個が好ましい。ステップ４０２で、一体クロージャに形成するポリマー材料を型に充填する。好ましいポリマー材料はポリエチレンであるが、クロージャの製造には他のポリマー材料を使用してもよい。ステップ４０４で、型を開き、運搬手段を設けてクロージャを成形機から折り曲げ機へ運搬する。運搬手段は、クロージャを受け取る分割区域を有する平坦なアームでよい。ステップ４０６で、クロージャを運搬手段に取り付ける。これは、ピンでクロージャを型から押し出して行う。運搬手段は、クロージャを受け取る真空部を有してもよい。
ステップ４０８で、クロージャを隣接する折り曲げ機へ運搬する。ステップ４１０で、クロージャを運搬手段から方向付け手段へ送り出す。クロージャを、飲み口の底部とキャップの頂部が外側に面した折り曲げできない向きで、方向付け手段に配置する。この方向は、折り曲げると蝶番組立体が折れ、飲み口が所望通りに覆われない、折り曲げできない方向である。方向付け手段は、クロージャを受け入れる真空部付きまたは真空部なしの、溝を有する平板でよい。ステップ４１２で、方向付け手段がクロージャを折り曲げ装置へ移動させ、これに取り付けることによって、飲み口の底部とキャップの頂部が内側を向いた折り曲げできる方向に、クロージャの向きを変える。ステップ４１４で、折り曲げ装置によってキャップを飲み口上へと折り曲げる。折り曲げ装置は、扉の蝶番と同様に作動して、キャップを飲み口上へと折り曲げてもよい。４１６で、クロージャを折り曲げ装置から、下に配置されたコンベヤ機構へと放出する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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