(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％でＣ：０．０２０〜０．０８％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｃｒ：１０．５〜１６．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％、Ｎｉ：０．１〜０．５０％、Ｔｉ：０．００３〜０．０３％、Ｎｂ：０．０１〜０．０５％、Ａｌ：０．００１〜０．０５％、ならびにＰ：０．０４０〜０．１０％、Ｍｏ：０．０２〜１．０％、Ｖ：０．０２〜０．３０％、およびＷ：０．０２〜１．０％からなる群から選ばれた１種または２種以上を含有し、残部がＦｅと不可避的不純物からなり、かつ、下記式で表されるＧＰが１５〜５０％の範囲になるように調整された化学組成を備えたことを特徴とするブラウン管のマスクフレーム用フェライト系ステンレス鋼材：
ＧＰ＝700Ｃ＋800Ｎ＋20Ｎｉ＋10（Ｃｕ＋Ｍｎ）−6.2Ｃｒ−9.2Ｓｉ−9.3Ｍｏ− 4.5Ｗ−14Ｖ−74.4Ｔｉ−37.2Ａｌ＋63.2
ただし、上記式の各元素の値は質量％を表す。
【請求項２】
請求項１に記載の化学組成を有する鋼のスラブを熱間圧延し、得られた熱間圧延鋼材に８５０℃以下での連続焼鈍を施すことを特徴とするブラウン管のマスクフレーム用フェライト系ステンレス鋼材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高温での耐ばねへたり性と加工性に優れカラーテレビブラウン管等のマスク用フレームに好適なフェライト系ステンレス鋼材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラーテレビ等のブラウン管では、ブラウン管内のマスクに張力を加える目的でフレームと称される溶接構造の金属ばねが使用されている。このフレームはステンレス鋼板あるいはステンレス条鋼に、プレス加工、ロールフォーミング、引き抜き成形等の塑性加工がなされた後、６００℃前後まで加熱する歪み取り焼鈍が施され、溶接組立される。その後、フレームにマスクが張りつけられて５００℃までの高温での熱処理が施される。
【０００３】
フレーム用鋼材としては、まず上記成形が精度良くおこなえるのに必要な加工性を備えていることが重要とされる。また、マスクがフレームに張りつけられるとフレームには内部方向への曲げ応力が負荷され、フレームの反発力がマスクに作用してマスクには張力が付加される。ブラウン管による画像の揺れやにじみをなくするにはマスクに付加される張力の変動が少ないことが重要であり、これを実現するには上記曲げ応力下で熱処理を施してもフレームが変形しないことが求められる。つまりフレーム用鋼材には優れた高温での耐ばねへたり性が必要とされている。
【０００４】
上記フレーム用ステンレス鋼としては従来ＳＵＳ４０３鋼あるいはＳＵＳ４１０Ｓ鋼が使用されてきた。これらの鋼の結晶組織は通常の熱間圧延温度域ではオーステナイト単相組織またはオーステナイトとフェライトからなる二相組織であるが、熱間圧延後に冷却された状態では主としてマルテンサイト、フェライトおよび炭化物からなる混合組織を有する。フレーム用途用鋼板はコイル状に巻いた上記鋼板に、箱型焼鈍炉によるフェライト域温度で数時間以上保持するバッチ焼鈍を施し、上記混合組織をフェライト相と比較的大きな析出炭化物に変態させて軟化させた後、酸洗処理して製造される。上記軟化焼鈍にはある程度以上の均熱時間が必要であるので焼鈍時間が短い連続焼鈍方式では困難である。
【０００５】
これらの鋼はＣｒを質量％で１２％前後（以下、化学組成を表す％表示は質量％を意味する）含有しており、Ｃｒを含有することによる熱膨張率低減効果により、これらの鋼は室温付近で１０〜１１ｘ１０-6／Ｋの熱膨張係数を持ち、ブラウン管の前面ガラスに使用される鉛ガラスの熱膨張係数（９〜１０ｘ１０-6／Ｋ）に近い。またこれらの鋼はマルテンサイト系であり、高温強度が比較的高く、耐ばねへたり性が良好であること等が使用理由となっていた。
【０００６】
高温での耐ばねへたり性は、一定温度、一定応力下で、一定時間でクリープ試験した際に観察されるクリープ伸びで判断できる。ブラウン管マスクフレームの場合およそ４００〜５００℃で１００〜３００ＭＰａの応力下で３０分〜２時間程度の条件でのクリープ伸びが小さいという耐ばねへたり性が必要とされる。
【０００７】
近年テレビの大型化やブラウン管用途の拡大に伴い、フレームの高温での耐ばねへたり性の更なる改善と低コスト化が求められるようになった。このような要望に応えるものとして、Ｃｒ等の合金元素含有量を低く制限した低合金鋼をベースとしたフレーム用鋼板およびその製造方法が開示されている。
【０００８】
例えば特開平８−６７９５４号公報には、Ｃ：０．０３〜０．２５％、Ｍｎ：０．０５〜１．５％、Ｍｏ：０．０１〜１．０％を含有し、かつ２％以下のＣｕ、２％以下のＮｉ、３％以下のＣｒ、１％以下のＷ、０．０００３〜０．００３％のＢからなる群の内の１種もしくは２種以上、および／または０．４％以下のＴｉ、０．４％以下のＮｂ、０．４％以下Ｖからなる群の内の１種もしくは２種以上を含有するフレーム用鋼板が開示されている。上記鋼板は従来のステンレス鋼に比べて安価で耐ばねへたり性が改善されることがあるが、その熱膨張係数が１１〜１４ｘ１０-6／Ｋであり、高精細用ブラウン管に使用するには課題を有する。
【０００９】
また特開平９−２４９９４２号公報には、Ｃ：０．０８％以下、Ｃｒ：１０．０〜１８．０％を含有し、フェライト相とマルテンサイト相からなる複相ステンレス鋼素材を用いたアパーチャフレーム、および、上記化学組成を有する鋼材をＡｃ１点＋１００℃以上１２００℃以下に加熱保持した後１００℃以下に冷却してＨｖが１６０〜２５０で上記複相組織を有するステンレス鋼材を用いたアパーチャフレームが開示されている。
【００１０】
しかしながら上記公報に開示されているフレーム用鋼材は硬質なマルテンサイトを導入することにより高い強度を保持するものであり、熱処理後に高強度のフレームを得ようとする場合には、その成形加工性が必ずしも十分ではなく、所望の形状に精度良く加工するのが困難であるという問題がある。
【００１１】
以上述べたようにこれまでに開示されている技術では、良好な加工性と従来以上に優れた耐ばねへたり性を備え、しかも安価に製造できるフレーム用鋼材は開示されていない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
フレーム用にフェライト系ステンレス鋼を使用する場合には高温での耐ばねへたり性の制約から設計応力を小さくする必要があり、フレーム材料の肉厚が大きく、質量が過大になるという問題がある。一方耐ばね性へたり性を高めるためにマルテンサイト系ステンレス鋼を強度が高い焼入れ状態で使用することも考えられるが、強度が高くて伸びが小さいためにフレームに加工することが困難である。
【００１３】
フレーム用ステンレス鋼として従来使用されてきたＳＵＳ４０３鋼あるいはＳＵＳ４１０Ｓ鋼の熱延鋼帯は、上述したように熱間圧延後に箱型焼鈍炉によるバッチ焼鈍が施される。バッチ焼鈍ではコイルは外周部から加熱されるが、通常の工業生産でのステンレス熱延コイルは単重が１０〜２０トン前後あり、その熱容量が大きいうえに鋼の熱伝導率も小さいため、コイル全体を均一に加熱するのが難しい。
【００１４】
このために上記方式で焼鈍されるステンレス鋼板は、連続式焼鈍工程で製造されるフェライト系ステンレス鋼に比べて強度や伸び等の機械的特性値のばらつきが大きくなるという問題がある。たとえばコイルの内外周を選ばずにランダムに測定した数十コイルの引張強度の最大と最小の差が１００ＭＰａ程度になることもある。コイル内で強度変動が大きいと加工後の寸法精度が悪くなるうえ、高温での耐ばねへたり性へも悪影響を及ぼすという問題がある。当然のことながらその生産性も良くない。
【００１５】
また、特開平８−６７９５４号公報で開示されているフレーム用鋼板は、従来のステンレス鋼に比べて安価で耐ばねへたり性が改善されることがあるが、その熱膨張係数が１１〜１４ｘ１０-6／Ｋであり、高精細用ブラウン管に使用するには課題を有する。
【００１６】
特開平９−２４９９４２号公報に開示されている複相組織を有するフレーム用ステンレス鋼材は硬質なマルテンサイトを導入することにより高い強度を保持するものであり、熱処理後に高強度のフレームを得ようとする場合には、その成形加工性が必ずしも十分ではなく、所望の形状に精度良く加工するのが困難であるという問題がある。
【００１７】
本発明の目的は上記のような問題点を解決し、良好な加工性と従来以上に優れた耐ばねへたり性を備え、しかも安価に製造できるフレーム用鋼材およびその製造方法を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するために種々研究を重ねた結果、以下の知見を得た。
【００１９】
（ａ）フレームの加工を容易におこなうためには、常温での引張試験における引張強さが８００ＭＰａ以下で、伸びが２０％以上である必要がある。また、また、フレームを成形し組み立てた後架張力を加えた状態で４５０℃前後に加熱する工程でのフレームの変形を抑制するために、４５０℃で２９６ＭＰａの引張応力を１時間作用させる条件でのクリープ伸びが０．１％以下である高温耐ばねへたり性を備える必要がある。これは、２９６ＭＰａの応力を作用させた際の弾性変形量は０．１５〜０．２％の範囲にあり、クリープ伸びをこれよりも小さくすることでばねとしての目的が達成されるからである。
【００２０】
安定して良好な加工性を備えた鋼とするには、均質な加工性が得られる連続式焼鈍が可能なフェライト系ステンレス鋼がよい。その高温強度を高めるにはフェライト安定化元素でかつ高温強度および高温クリープ強度を高める元素を含有させるのがよい。
【００２１】
（ｂ）鋳造組織におけるマルテンサイト相の比率（％）は、鋼の化学組成の内のオーステナイト形成元素とフェライト形成元素の含有量（ただし質量％表示）から下記式で計算されるＧＰ値で表すことができる。
ＧＰ＝700Ｃ＋800Ｎ＋20Ｎｉ＋10（Ｃｕ＋Ｍｎ）−6.2Ｃｒ−9.2Ｓｉ−9.3Ｍｏ− 4.5Ｗ−14Ｖ−74.4Ｔｉ−37.2Ａｌ＋63.2
ＧＰ＝０はフェライト相のみからなる組織を意味する。ＧＰが１５％以上、５０％以下の範囲になるように各合金元素の含有量を調整し、焼鈍温度を８５０℃以下に制限すれば焼鈍後に硬質なマルテンサイト相が生じることがない。また、短時間加熱である連続焼鈍方式で焼鈍しても熱間圧延鋼板の軟化や結晶組織の均一化が可能となる。
【００２２】
（ｃ）高温クリープ強度を高めるにはＭｏ、Ｖ、ＷおよびＰからなる群の内の１種または２種以上を量含有させるのが有効である。これらの元素の内、Ｖは含有量が過剰になると高温クリープ伸びが増加する傾向を有し、Ｐも過剰に含有させると溶接性および靱性を阻害するので、これらの元素の含有量は低く制限する必要がある。したがってＭｏおよびＷが性能確保の観点より扱いやすい元素である。
【００２３】
ＮｂとＴｉにも同様の改善作用があるが、その効果は非常にわずかな含有量で飽和するうえ、これらの元素は過剰に含有させると、固溶Ｃや固溶Ｎが安定な炭窒化物となり強度が逆に低下する。従ってこれらの元素の含有量は狭い範囲に限定するのがよい。
【００２４】
本発明はこれらの知見を基にして完成されたものであり、その要旨は下記（１）に記載の高温での耐ばねへたり性と加工性に優れたフレーム用フェライト系ステンレス鋼および（２）に記載のその製造方法にある。
【００２５】
（１）質量％でＣ：０．０２０〜０．０８％、Ｓｉ：２．０％以下、Ｍｎ：１．０％以下、Ｃｒ：１０．５〜１６．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％、Ｎｉ：０．１〜０．５０％、Ｔｉ：０．００３〜０．０３％、Ｎｂ：０．０１〜０．０５％、Ａｌ：０．００１〜０．０５％、ならびにＰ：０．０４０〜０．１０％、Ｍｏ：０．０２〜１．０％、Ｖ：０．０２〜０．３０％、およびＷ：０．０２〜１．０％からなる群から選ばれた１種または２種以上を含有し、残部がＦｅと不可避的不純物からなり、かつ、下記式で表されるＧＰが１５〜５０％の範囲になるように調整された化学組成を備えたことを特徴とするブラウン管のマスクフレーム用フェライト系ステンレス鋼材：
ＧＰ＝700Ｃ＋800Ｎ＋20Ｎｉ＋10（Ｃｕ＋Ｍｎ）−6.2Ｃｒ−9.2Ｓｉ−9.3Ｍｏ− 4.5Ｗ−14Ｖ−74.4Ｔｉ−37.2Ａｌ＋63.2
ただし、上記式の各元素の値は質量％を表す。
【００２６】
（２）（１）に記載の化学組成を有する鋼のスラブを熱間圧延し、得られた熱間圧延鋼材に８５０℃以下での連続焼鈍を施すことを特徴とするブラウン管のマスクフレーム用フェライト系ステンレス鋼材の製造方法。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を詳細に述べる。
【００２８】
鋼の化学組成；
Ｃ：鋼の高強度化および高温での耐ばねへたり性を向上させる作用があり、これらの効果を得るために０．０２０％以上含有させる。好ましくは０．０４％以上である。Ｃを０．０８％を超えて含有させると鋼の結晶組織がマルテンサイトを主体とする結晶組織となり、鋼の加工性が損なわれる。これを避けるためにＣ含有量の上限は０．０８％とする。
【００２９】
Ｓｉ：溶鋼の脱酸を良好におこなわせるための基本元素であり、その効果を確保するために０．２０％以上含有させるのが望ましい。溶鋼の脱酸作用はＡｌを含有させることでも得られるので、Ａｌによる脱酸をおこなう場合は必ずしも０．２０％以上のＳｉを含有させなくても構わない。
【００３０】
Ｓｉは鋼の強度を高める作用があり、しかもフェライト安定化元素であるためこれらの効果を得る目的でも含有させてもよい。その場合には０．５％以上含有させるのが望ましい。しかしながら２．０％を超えてＳｉを含有させると靱性が損なわれるので、その含有量は２．０％以下とする。好ましくは１．５％以下である。
【００３１】
Ｍｎ：溶鋼の脱酸を良好におこなわせるための基本元素であり、その効果を確保するために０．１％以上含有させるのがよい。しかしながらＭｎはオーステナイト安定化元素であり、Ｍｎを過剰に含有させると鋼が硬質化し、加工性をそこなう。これを避けるためにＭｎ含有量は１．０％以下とする。好ましくは０．６％以下である。
【００３２】
Ｃｒ：鋼の耐食性と耐熱性を向上させるための主要元素であるうえ、鋼の熱膨張率を低減し、ブラウン管の熱による画像のにじみを抑制する効果が得られるため、フレーム用鋼材として必須の元素である。これらの性能を確保するためにＣｒは１０．５％以上含有させる。
【００３３】
しかしながらＣｒを過剰に含有させるとＣｒ炭化物が安定化してＣの溶解度が低下し、鋼の強度が低くなるという問題がある。またコストの面からも多量のＣｒ含有は不利となる。このためＣｒ含有量は１６．０％以下とする。
【００３４】
Ｃｕ：鋼の強度を高める作用があるので鋼の強度を高めるために含有させても構わない。その場合に所望の効果を得るには０．１％以上含有させるのが望ましい。しかしながらＣｕを過剰に含有させると鋼が硬くなり過ぎて加工性が損なわれる。これを避けるためにＣｕを含有させる場合でもその上限は１．０％とする。
【００３５】
Ｎｉ：鋼の靱性を改善する作用があるので鋼の靱性を改善するために含有させても構わない。その場合に所望の効果を得るには０．１％以上含有させるのが望ましい。Ｎｉは代表的なオーステナイト安定化元素であり、Ｎｉを過剰に含有させると変態温度が低くなり、焼鈍温度を過度に低くせざるをえなくなり、連続焼鈍時の再結晶が不足して鋼の加工性が確保できなくなるおそれがある。このような不都合を避けるためにＮｉ含有量は０．５０％以下とする。
【００３６】
Ｔｉ：ＮあるいはＣとの親和力が強い元素であり、微細な炭化物あるいは窒化物を形成して鋼の強度を高め、結晶組織を微細化する効果が得られるので、含有させても構わない。上記目的でＴｉを含有させる場合の含有量は０．００３％以上とするのが好ましい。しかしながらＴｉ含有量が０．０３％を超えるとＴｉＮが粗大になり靱性を低下させる。従ってその含有量は０．０３％以下とする。
【００３７】
Ｎｂ：Ｔｉと同様にＣおよびＮと親和力が強い元素であり、付加的に鋼の強度を高める作用がある。従って鋼の強度を高める目的でＮｂを含有させても構わない。その場合に上記効果が得られるＮｂ含有量は０．０１％以上である。Ｎｂ含有量が０．０５％を超えると逆に鋼の強度が低下するため、Ｎｂを含有させる場合の上限を０．０５％とする。
【００３８】
Ａｌ：溶鋼の脱酸剤として含有させてもよいが、その効果はほぼ０．０５％で飽和するため含有させる場合でもその上限は０．０５％とする。
【００３９】
Ｍｏ、Ｖ、ＷおよびＰ：これらの元素には鋼の高温強度と耐ばねへたり性を高める作用がある。本発明では鋼の高温強度と耐ばねへたり性を高めるためにＭｏ、Ｖ、ＷおよびＰからなる群の内の１種または２種以上を適量含有させる。
【００４０】
ＰとＭｏを共に含有する鋼では５５０℃程度の歪み取り焼鈍時にこれらの元素がＦｅＭｏＰからなる析出物として析出して鋼の強度を顕著に高める作用がある。Ｐを含有させることにより鋼の強度を高める場合にはＰを０．０４０％以上含有させるのが好ましい。しかしながらＰを０．１０％を超えて含有させると溶接性が損なわれるため、Ｐを含有させる場合の上限は０．１０％とする。
【００４１】
Ｍｏは炭化物を形成することにより鋼の高温強度と耐ばねへたり性を高めるが、炭化物の生成傾向がＶ、Ｎｂ、Ｔｉに比べて弱いため過剰に含有させても強度が低下しにくいという特長を有する。またＭｏはＰとの化合物を生成し強度を高める性質も持つ。Ｍｏを含有させてこれらの効果を確保するにはＭｏを０．０２％以上含有させる。好ましくは０．１％以上である。Ｍｏは高価であるのでコスト抑制の観点から含有させる場合の上限を１．０％とする。
【００４２】
Ｖは炭化物を形成することにより鋼の高温強度と耐ばねへたり性を高めるが、これらの効果は０．０２％以上含有させることで得られる。従ってＶを含有させる場合には０．０２％以上とする。ＶはＭｏに比べて炭化物生成傾向が強いため０．３０％を超えて含有させるとＶＮ、ＶＣなどが安定に析出し鋼の強度が低下する。従ってＶ含有量の上限は０．３０％とする。
【００４３】
Ｖによる鋼の強化効果は鋼のＣ量や製造方法によって異なり、ＶＣ等が析出しすぎると強度が低下することがある。これを避けるにはＶ含有量はＣ含有量に応じて調整するのがよく、例えばＣ：０．０８％の場合にはＶ：０．１０％以下、Ｃ：０．０６％の場合にはＶ：０．２０％以下、Ｃ：０．０４％の場合にはＶ：０．３０％以下とするのがよい。
【００４４】
Ｗには鋼に固溶した状態でその高温強度を高める作用があり、その効果を発揮させるには０．０２％以上含有させるのがよい。好ましくは０．１％以上である。しかしながら上記作用はＷ含有量が１．０％を超えると飽和し、それ以上含有させるのはコストが高くなるばかりであるので、含有させる場合の上限は１．０％とする。
【００４５】
ＧＰ（％）：鋼の化学組成の内のオーステナイト形成元素とフェライト形成元素の含有量（ただし質量％表示）から下記式で計算されるＧＰは溶鋼を鋳造して得られる結晶組織でのマルテンサイト相の比率（体積比）を表す指標である。
ＧＰ＝700Ｃ＋800Ｎ＋20Ｎｉ＋10（Ｃｕ＋Ｍｎ）−6.2Ｃｒ−9.2Ｓｉ−9.3Ｍｏ− 4.5Ｗ−14Ｖ−74.4Ｔｉ−37.2Ａｌ＋63.2
ＧＰが５０％以下となるように化学組成を調整した鋼は、熱間圧延後に連続式焼鈍による焼鈍を施してもフェライト相と析出物を主体とする結晶組織を有し、良好な加工性を備えた鋼が得られる。
【００４６】
ＧＰが５０％を超える鋼は焼き入れ性が高い為に鋼板の焼き鈍しを連続焼鈍方式でおこなうと、焼鈍後の結晶組織にマルテンサイト相が残留したりフェライト相＋炭化物からなる組織の場合でも軟化が不十分となる等の不都合が生じる。
【００４７】
従ってＧＰが５０％を超える鋼の焼鈍は従来の箱型焼鈍炉によるバッチ焼鈍方式で施す必要があり、鋼の強度や加工性などが大きく変動する。また、生産性が低く製造コストが高いという問題もある。これらの不都合を避けるためにＧＰが５０％以下になるように化学組成を調整する。好ましくは４０％以下である。
【００４８】
他方ＧＰが１５％未満である場合には熱間圧延状態でのマルテンサイト相の比率が過度に小さくなり、焼鈍時の軟化が著しく早く進み、鋼の強度が著しく低下するために高温強度と耐ばねへたり性を確保することが困難となる。このような不都合を避けるためにＧＰは１５％以上とする。好ましくは２５％以上である。
なお上記ＧＰ計算式にはＰ、ＳおよびＮｂについての項を含めていない。この理由はこれらの元素は本発明鋼では含有量されても量が少なく、その影響は無視できるからである。
【００４９】
本発明鋼には熱間加工性を高める目的で、Ｂ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｙからなる群の内の１種以上を含有させても構わない。好適な含有量はＢについては０．０００５％以上、０．０１０％以下、ＣａおよびＭｇについてはそれぞれ０．０００５％以上、０．００５％以下、Ｌａ、ＣｅおよびＹについてはそれぞれ０．００２％以上、０．０５％％以下である。
【００５０】
上記以外はＦｅおよび不可避的不純物である。不可避的不純物の内でＳは熱間加工性と靱性を低下させる作用があるので、その含有量は０．０３％以下とするのが望ましい。Ｎはステンレス鋼においては通常０．０１〜０．０３％程度含有され、Ｃｒと反応して鋼の高温強度を高める作用があるが、Ｎには鋼の靱性を損なう作用があるので、これを避けるためにＮ含有量は０．０５％以下とするのが望ましい。酸素は鋼の靱性を損なうためＳｉあるいはＡｌ等によって脱酸し、Ｏ含有量を０．００８％以下とするのが望ましい。
【００５１】
本発明の鋼は、その形状が鋼板、条、線などいずれの形態であっても上述したような高温での耐ばねへたり性や良好な加工性が得られるので、その形態は特に限定するものではない。鋼板としては熱延鋼板でもよいしこれを冷間圧延し焼鈍して得られる冷延鋼板でも構わない。
【００５２】
本発明の鋼の好適な製造方法を、鋼板を例として以下に説明する。所定の化学組成を有する鋼は公知の方法により溶製し、公知の方法により鋼片（スラブ）とする。溶鋼を直接薄スラブとしても構わない。次いで公知の方法により熱間圧延して熱延板とする。公知の方法により溶鋼から直接薄鋼板としても構わない。
【００５３】
最終製品の形態を熱延鋼板とする場合には、上記方法で得られた熱延板に焼鈍処理と酸洗処理を施す。これらの処理を生産性よく低い製造コストでおこなうには公知の連続式焼鈍酸洗ラインを用いるのがよい。
【００５４】
上記連続焼鈍時には、鋼板の均熱温度を８５０℃以下とする。本発明で使用する鋼は焼鈍処理が連続式焼鈍方式でおこなえるように、ＧＰ値が１５〜５０％の範囲になるように化学組成を制限している。また、オーステナイト安定化元素の含有量を極力少なくし、フェライト相とフェライト＋オーステナイト二相混合相の境界温度（Ａｒ１変態温度）が低くなりすぎないよう設計している。したがっておよそ８００℃前後で連続焼鈍することにより加工性の良好なフェライト系ステンレス鋼板が製造される。８５０℃を超える温度で焼鈍すると、鋼の結晶組織の一部にマルテンサイト相が混在するようになり、鋼の強度が８００ＭＰａを超えるようになり伸びが２０％に満たないために加工性が損なわれる。均熱温度は７００℃以上とするのがよい。
【００５５】
鋼を冷延鋼板とする場合には、上記焼鈍および酸洗を施した熱延鋼板を公知の方法で冷間圧延し、８５０℃以下で連続焼鈍すればよい。冷間圧延母材の熱延板焼鈍は任意である。
【００５６】
焼鈍後の鋼板にはスキンパス圧延やテンションレベリングなどの公知の処理を施しても一向に差し支えない。
【００５７】
【実施例】
（実施例１）
表１に示す化学組成を有する鋼を実験室で真空溶解炉にて溶解し、質量が１７ｋｇまたは５０ｋｇの鋼塊に鋳造した。
【００５８】
【表１】
0004342061.tif 000002
【００５９】
これらの鋼塊を熱間鍛造して厚さ：５０ｍｍ、幅：１００ｍｍ、長さ：１５０ｍｍの鋼片とした。この鋼片を１１００〜１２００℃の温度範囲に加熱し、熱延仕上温度が８００〜９５０℃の範囲になるようにして厚さ：６．０ｍｍに熱間圧延し、引き続き約３００℃／分の冷却速度で６００℃または７５０℃まで冷却し、巻取模擬処理としてその温度に保定した加熱炉に挿入し、４０℃／時の冷却速度で室温まで徐冷した。これらの熱延板を８００℃に加熱して１０分間保持した後風冷し（８００℃熱処理）、熱延焼鈍鋼板を得た。得られた熱延鋼板の圧延直角方向より厚さ：４．５ｍｍ、平行部の形状が、幅６ｍｍ、長さ：５０ｍｍである引張試験片を切り出し、常温での引張試験（常温引張試験）をおこなった。
【００６０】
さらに上記８００℃熱処理鋼板を５５０℃に加熱して３０分間保持した後空冷し（５５０℃熱処理材）、上記８００℃熱処理材と同一の方法で引張試験片を採取し、これを用いて常温引張試験および４５０℃での高温引張試験をおこなった。
【００６１】
引張試験は標点間距離が３０ｍｍの伸び歪み計を使用し、引張試験速度を鋼が降伏するまでは評点間制御で０．０９ｍｍ／分とし、鋼の降伏後はクロスヘッド制御にて３．７５ｍｍ／分とした。降伏点（ＹＳ）は０．２％耐力から求め、伸び（Ｅｌ）は評点間距離３０ｍｍに対する全伸びを測定した。
【００６２】
さらに５５０℃熱処理材から採取した試験片を用いて４５０℃でのクリープ試験をおこなった。クリープ試験は、試験片にゲージ長３０ｍｍの伸び歪み計を装着し、４５０℃に加熱しその温度で均熱した後、２９４ＭＰａの応力を負荷して１時間保持し、応力が２９４ＭＰａの一定値を示しているときに増加した歪みを測定した。なお実際のフレーム用鋼材にはプレス加工、ロールフォーミング、引き抜き成形等の塑性加工が加えられた後に５５０℃前後の熱処理が加えられるために加工硬化と時効硬化が相まって本実施例に示すデータよりも高温特性は向上する。
【００６３】
表２に得られた結果を示す。表２で、常温特性１は８００℃熱処理を施した鋼板の引張試験、常温特性２は８００℃熱処理＋５５０℃熱処理を施した鋼板の引張試験、４５０℃特性１は常温特性２の状態の試験片に４５０℃でおこなった引張試験を意味する。
【００６４】
【表２】
0004342061.tif 000003
【００６５】
表２より明らかなように本発明が規定する条件を満足する鋼を用いた試験番号１〜１４ではいずれも常温でのＴＳが６００〜８００ＭＰａの範囲の高強度を有し、かつその伸びが２０％以上であって良好な加工性を備えている。さらにいずれの鋼共にクリープ伸びが０．１％未満であり、良好な４５０℃での耐ばねへたり性を示す。
【００６６】
他方試験番号１５は鋼の化学組成でＰ、Ｍｏ、Ｖ、Ｗいずれも本発明が規定する範囲を外れているため、試験番号１６は鋼のＶ含有量が過剰であっため、いずれも４５０℃強度が低下し、試験番号１８は鋼のＧＰが１５％に満たなかったために５５０℃歪み取焼鈍で軟化が進行し４５０℃の強度が低下し、いずれもクリープ伸びが０．１％を超え、耐ばねへたり性が劣った。また試験番号１７は鋼のＧＰが５０％を超えていたために常温特性１でＴＳが８００ＭＰａを超え、伸びが２０％未満であり、加工性が劣よくなかった。
【００６７】
試験番号１９では鋼のＣ含有量が低すぎたために高強度化および高温での耐ばねへたり性が不足し、試験番号２０では鋼のＣ含有量が過剰であったために加工性が十分ではなく、試験番号２１では鋼のＣｒ含有量が不足したために熱膨張率が小さくならず、試験番号２２では鋼のＣｒ含有量が過剰であったために強度が低くなりクリープ伸びが大きかった。
【００６８】
（実施例２）
表３に示す化学組成を有する２種類の鋼Ｘおよび鋼ＹをＡＯＤ法により溶製し、連続鋳造して厚さ：２００ｍｍ、幅：１０３０ｍｍで質量が約１５トンのスラブをそれぞれ５本ずつ鋳造し、これらのスラブを１１８０℃または１２１０℃に加熱し、仕上温度を８６０〜９４０℃の範囲とする熱間圧延を施し、加速冷却をしないで空冷し、６６０〜７３０℃でコイル状に巻取り、厚さ：５ｍｍの熱延板とした。これらの熱延板を連続式焼鈍酸洗ラインにより処理する方法か、または箱型焼鈍炉によるバッチ焼鈍を施した後別ラインで酸洗する方法により焼鈍と酸洗を施した。
【００６９】
【表３】
0004342061.tif 000004
【００７０】
熱延板焼鈍を連続焼鈍で施す場合の条件としては在炉時間を５分間とし、均熱帯出口での温度が８００℃となるよう設定した。バッチ焼鈍条件としては３段積みの箱型焼鈍炉の台座上にコイルを積み上げ、台座の温度（最下段コイルの下面の温度）が７６０℃に到達してから７時間均熱するパターンにて焼鈍をおこなった。酸洗は連続式焼鈍酸洗ラインにてベンダー、ショットブラストによる機械的デスケーリングおよび硫酸、硝弗酸の組み合わせによる化学的デスケーリングにより酸洗した。バッチ焼鈍を施した鋼帯については焼鈍炉に点火していない連続式焼鈍酸洗ラインを用いて酸洗のみをおこなった。
【００７１】
これらの酸洗鋼板から得た試験片の引張試験特性とクリープ試験特性を実施例１に記載したのと同様の条件で調査した。図１は得られたクリープ試験時の応力−歪み曲線の例を示すグラフである。
【００７２】
表４に熱延条件と得られた特性値を示す。試験片採取位置は鋼板幅方向中央部であり、表４で部位の欄の符号Ｔは熱延鋼板の圧延先端部（バッチ焼鈍時のコイルに巻いた状態ではコイルの最内周端）、符号Ｂは熱延鋼板の圧延終端部（バッチ焼鈍時のコイルに巻いた状態ではコイルの最外周端）を意味する。
【００７３】
【表４】
0004342061.tif 000005
【００７４】
表４の試験番号３１および３２の結果から明らかなように、本発明が規定する条件範囲内の化学組成を有する鋼Ｘでは連続焼鈍された熱延鋼板のいずれの部位でも常温特性１で２０％以上の伸びを示すとともにクリープ伸びが０．１％以下であり、良好な加工性と耐ばねへたり性を示した。他方試験番号３３、３４に示すように、鋼の強化元素の含有量が本発明が規定する条件を満たさなかった鋼Ｙはクリープ伸びが０．１％を超えており、よくなかった。焼鈍工程をバッチ焼鈍とした試験番号３５および３６ではコイル内周と外周における強度と伸びの差が大きく、クリープ伸びも０．２％を超えて大きかった。
【００７５】
【発明の効果】
本発明のステンレス鋼は、高温における耐ばねへたり性と優れた加工性を備えており、特性値の変動も少なく、安価に製造できる。従って高精細テレビのフレーム用部材として極めて好適であるうえ、フレーム部材の薄肉化も可能である等、産業上の効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】クリープ試験における応力−歪み曲線の一例を示すグラフである。
【図１】
0004342061.tif 000006