(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｈ鋼からなる支柱を所定間隔をおいて立設し、これら支柱間に壁本体を設けて本体壁を構成し、少なくとも音源側と反音源側とに延びる一対の分岐壁を備えた側断面がほぼＹ字形をなした防音ユニットを本体壁の上部に取付ける取付構造であって、
複数の防音ユニットの側面同士を連結して隣り合う支柱間の幅相応の大きさに構成し、
複数連結された防音ユニットの両端に支柱のコ字状通路に嵌まり込む取付金具を取付け、
この取付金具の上端に支柱上端に載置される鍔部を備えた受金具を固着し、
前記鍔部を支柱上端に載せて取付金具を支柱に固着したことを特徴とする防音ユニットの取付構造。
【請求項２】
前記取付金具に突起を形成し、この突起を支柱のコ字状通路の内壁に圧接させることを特徴とする請求項１に記載の防音ユニットの取付構造。
【請求項３】
前記突起は、取付金具の側面を逆Ｕ字状に切欠いて、切り起こしたものからなることを特徴とする請求項２に記載の防音ユニットの取付構造。
【請求項４】
前記防音ユニットの一方の分岐壁に防音スペースを有する複数の第２の防音ユニットを連結したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の防音ユニットの取付構造。
【請求項５】
前記第２の防音ユニットをプラスチック材料から成形したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の防音ユニットの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、道路，鉄道，工場等より発生する騒音を低減させるために設ける防音壁の上部に取付けられる防音ユニットの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、道路，鉄道，工場等より発生する騒音の防止対策としては、騒音発生源より直接的に騒音が伝播するのを防止するため、防音壁を設置することが広く採用されている。これは、各種騒音防止対策の中で防音壁が対策費用が比較的安く、しかも、種々の騒音発生源に対し効果的であるためである。騒音低減効果をより大きくするためには、防音壁の高さを高くすることが必要である。しかし防音壁を高くすると、コストアップになる（高さが高くなればなるほど施工費等が増し、コストアップになる）。また、防音壁を高くすることは、日照，景観，眺望，圧迫感，通風，電波障害，耐風荷重等多くの問題がある。
【０００３】
さらには、直壁だけでは騒音低減効果が不十分な場合、防音壁の先端部を騒音発生源側に「く」の字に折り曲げた先折れ型防音壁や防音壁の先端部を騒音発生源に湾曲した湾曲型防音壁があるが、これらは直壁以上に、景観，眺望，圧迫感，通風，電波障害，耐風荷重等が問題となる。
【０００４】
最近交通量の増加、車両の高速化に伴い、環境騒音問題が深刻になり、他に対応策がないので、前記の問題点を犠牲にして３ｍ，７ｍ，１０ｍといった高さの直壁型防音壁、さらには先折れ型防音壁、湾曲型防音壁が使われている。
【０００５】
しかし、これらの防音壁を用いてもこれらは防音壁の高さに見合った効果しか期待できない。一般的に、遠方（防音壁より２０ｍ程度離れたところ）の位置では、防音壁の高さを１ｍ増すことにより得られる騒音低減効果は約１ｄＢである。
【０００６】
そこで、防音壁の高さを高くすることなしに、騒音低減効果を増大するために、上方に開口を形成するように一対の分岐壁を設けてＹ型の防音ユニットを構成し、これを上部に設けた防音壁が開発された。このＹ型防音壁を使用して、音源からの騒音を評価点で測定した。この測定結果とＹ型防音壁の替りに同じ高さの直壁を用いた測定結果とを比較したとき、Ｙ型防音壁は直壁に比べて騒音低減効果が大きかった。
【０００７】
さらに、一対の分岐壁先端側から内側へ折曲した再分岐壁を形成した、所謂トナカイ型の防音ユニットを上部に設けたものも開発された。このトナカイ型の防音ユニットは、Ｙ型の防音ユニットよりも騒音低減効果が大きかった。
【０００８】
Ｙ型及びトナカイ型防音ユニットを備えた防音壁は、高さを高くすることなく、騒音低減効果を向上させることができたが、上部の分岐壁が開いている３次元形状であるため、施工が困難であった。また、この分岐壁部分を直壁上に後から取付ける場合でも、取付け前の保管や運搬の際に多くのスペースを必要とし、非常に効率が悪くコストアップになっていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、Ｙ型やトナカイ型等の防音ユニットを本体壁に取付けるのを簡単にし、保管，運搬の際にはスペースを小さくしてコストを抑えることのできる防音ユニットの取付構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、この発明は、Ｈ鋼からなる支柱を所定間隔をおいて立設し、これら支柱間に壁本体を設けて本体壁を構成し、少なくとも音源側と反音源側とに延びる一対の分岐壁を備えた側断面がほぼＹ字形をなした防音ユニットを本体壁の上部に取付ける取付構造であって、複数の防音ユニットの側面同士を連結して隣り合う支柱間の幅相応の大きさに構成し、複数連結された防音ユニットの両端に支柱のコ字状通路に嵌まり込む取付金具を取付け、この取付金具の上端に支柱上端に載置される鍔部を備えた受金具を固着し、前記鍔部を支柱上端に載せて取付金具を支柱に固着したものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【００１２】
図１は、本体壁１０の上部に防音ユニット４及び第２の防音ユニット１３を取付けた状態における上方から見た平面図であり、図２は図１の正面から見た図である。図１及び図２において、Ｈ鋼からなる支柱１を所定間隔をおいて立設し、これら支柱１間に壁本体２を設けて本体壁１０を構成してある。この本体壁１０上に取付けられ、少なくとも音源側と反音源側とに延びる一対の分岐壁３，３を備えた側断面がほぼＹ字形をなした防音ユニット４が本体壁１０上に取付けられる。複数の防音ユニット４の側面同士を連結して隣り合う支柱１間の幅相応の大きさに構成し、複数連結された防音ユニット４の両端に支柱１のコ字状通路に嵌まり込む取付金具５を取付けてある。これら複数の防音ユニット４の側面同士の連結は、複数の補強板７を用いて行う。図２において符号８，９，１１，１２は額縁であり、これら額縁８，９，１１，１２内に吸音材を設ける。また、この防音ユニット４には、図１に示すように、反音源側に第２防音ユニット１３を取付けてある。この第２の防音ユニット１３は、この実施例では１５個用い、それぞれの側面同士を連結してある。この第２の防音ユニット１３を１５個側面同士を連結したときの長さＷ2は３７５０ｍｍとした。また、防音ユニット４の側面同士を連結したものの両端に取付金具５を取付けたときの全体の長さＷ1は３９６０ｍｍとした。図１において符号１４は隙間板を示す。
【００１３】
図３は図１におけるIII で示す個所の拡大図であり、支柱１との関係を示す。Ｈ鋼からなる支柱１のコ字状通路１Ａに対し、取付金具５が嵌まり込むようになっている。この取付金具５は実施例においては額縁９に固着してある。取付金具５の上端にはその上端に支柱１の上端に載置される鍔部１５Ａを備えた受金具１５を固着してある。この取付金具５と受金具１５の詳細は図４に示す通りである。この受金具１５には溝１５Ｂを形成してある。また、取付金具５には切り起こしてバネ性を持たせた突起５Ａを形成してあり、この突起５Ａの先端が支柱１のコ字状通路１Ａの一方の内壁に圧接するようになっている。
【００１４】
図５は、図２に示すＡ−Ａ線断面であり、防音ユニット４が少なくとも音源側と反音源側とに延びる一対の分岐壁３，３を備え、側断面形状がほぼＹ字形をなした状態を示すものである。なお、この実施例では、分岐壁３の先端をそれぞれ内側に折り曲げて再分岐壁３Ａをそれぞれ形成し、側断面形状をほぼ菱形としたものを示す。また、第２の防音ユニット１３は、この防音ユニット４に取付けることができるようになっており、この第２の防音ユニット１３も防音ユニット４と相似形の防音スペース１３Ａを有している。またこの防音スペース１３Ａと防音ユニット４との間にはもう１つの防音スペース１３Ｂを備えている。また、ブラケット１７を設け、アーム等を利用して防音ユニット４に第２の防音ユニット１３を取付けるようになっている。
【００１５】
図６は取付金具５の側面図を示し、突起５Ａの詳細を示す。この突起５Ａは、取付金具５の下端側を逆Ｕ字状に切欠き（切欠部５Ｂ）、切り残された板片を外方へ折り曲げて形成されたものである。
【００１６】
前述した分岐壁３，３と再分岐壁３Ａ，３Ａとからなる防音ユニット４は、補強板７間に金属板、例えば亜鉛メッキ鋼板等を取付けることにより構成することができる。第２の防音ユニット１３は、この実施例では、音源側とは反対側の位置で防音ユニット４と横並び状態で設けてあり、軽量なプラスチック材料から成形されている。使用されるプラスチック材料としては、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート等で図５に示すような形状で幅２５０ｍｍ程度のものを成形し、これらを側面同士で連結して防音ユニット４の一方の分岐壁３側につなげる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、複数の防音ユニットの側面同士を連結して隣り合う支柱間の幅相応の大きさに構成し、複数連結された防音ユニットの両端に支柱のコ字状通路に嵌まり込む取付金具を取付け、この取付金具の上端に支柱上端に載置される鍔部を備えた受金具を固着し、鍔部を支柱上端に載せて取付金具を支柱に固着したので、防音ユニットの本体壁上部への取付け位置も決まり、取付作業が容易に行えるようになる。また、Ｈ鋼からなる支柱のコ字状通路に嵌まり込む取付金具に突起を設け、この突起がコ字状通路の内壁に圧接するようにしたものでは、取付金具をコ字状通路に嵌め込んだ状態において仮固定が行われ、その後ボルト止め或いは溶接などの作業が容易に行える。さらに、防音ユニットは、現場で支柱間に複数連結されるように組付けられるので、運搬や保管に嵩ばることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の好適な実施例を示す平面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】図１におけるIII で示す個所の拡大図。
【図４】取付金具の断面図。
【図５】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図６】取付金具の側面図。
【符号の説明】
１  支柱
１Ａ  コ字状通路
２  壁本体
３  分岐壁
４  防音ユニット
５  取付金具
１５  受金具
１５Ａ  鍔部
１０  本体壁
【図１】
0004338063.tif 000002
【図２】
0004338063.tif 000003
【図３】
0004338063.tif 000004
【図４】
0004338063.tif 000005
【図５】
0004338063.tif 000006
【図６】
0004338063.tif 000007