(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製パイプの周囲を合成樹脂により被覆することによって柱状に形成された鉛直方向に延びる支柱の上端部に、合成樹脂により柱状に形成された水平方向に延びる桟を、直交方向に連結固定することによって蔓棚を形成させるように構成された蔓棚用ジョイントであって、
水平面からなる上下端面を有し、前記支柱の上端部に対して平面ほぼ同形状に形成された柱状の支柱連結部と、
その支柱連結部の側部から外側方に突設され、前記桟の連結端部とほぼ同形状に形成された桟連結部と
を備えた合成樹脂製のジョイント本体から構成され、
前記支柱連結部を支柱の上端部に連結固定するとともに、前記桟連結部を桟の連結端部と連結固定するように構成したことを特徴とする蔓棚用ジョイント。
【請求項２】
前記支柱、桟及びジョイント本体の表面を木調に形成するとともに、
前記支柱連結部の上下端面に、同心円状に突出した円環状の突出部からなる年輪様突出部を形成し、
さらに前記支柱連結部の上端面に形成された年輪様突出部と、下端面に形成された年輪様突出部とが凹凸関係によって係合するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の蔓棚用ジョイント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、藤、アサガオ、キューイフルーツ等の蔓植物の茎や巻きひげを引掛けて掛止させるための蔓棚に使用される蔓棚用ジョイントに関するものである。より詳しくは、鉛直方向に延びる支柱と、水平方向に延びる桟とを直交方向に組み合わせて連結固定するために使用される蔓棚用ジョイントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の蔓棚用ジョイントとしては、例えば、公園のベンチの近くに植樹された藤の木の近くに設けられた図５に示されるような藤棚７０を構成する藤棚用ジョイント７１が知られている。この藤棚用ジョイント７１は、横方向に延びる金属製パイプ７２の周囲を合成樹脂により被覆することによってほぼ横円柱状に形成されている。
【０００３】
この藤棚用ジョイント７１は、鉛直方向に延びる金属製パイプの周囲を合成樹脂により被覆することによって円柱状に形成された支柱７３の上端部に連結可能に構成されている。さらに、この藤棚用ジョイント７１は、横方向に延びる金属製パイプの周囲を合成樹脂により被覆することによってほぼ横円柱状に形成された桟７４及び端部キャップ７５を連結することができるように構成されている。なお、前記桟７４は藤棚用ジョイント７１とほぼ同形状に形成されており、その内部に埋設されている金属製パイプの内径は、前記藤棚用ジョイント７１の金属製パイプ７２の内径と同径である。
【０００４】
藤棚用ジョイント７１の中央部には、その外表面を構成する合成樹脂材料の上下端部を所定深さ削ることによって、水平面からなる上下一対の接合面８１が設けられている。これら接合面８１は、前記支柱７３の上端面（水平面）と接合することができるとともに、上下に積み重ねられた両藤棚用ジョイント７１の接合面８１同士を接合させることができるように構成されている。
【０００５】
この藤棚用ジョイント７１の中央部には、前記接合面８１の中央部を通って上下方向に延びる連結孔８２が貫設され、連結ボルト８３を挿通させることができるように構成されている。さらに、前記連結孔８２は、各藤棚用ジョイント７１内に埋設された金属製パイプ７２を横切って上下方向に貫設されている。また、前記連結ボルト８３は、支柱７３の上端部中央位置に固設された図示しないナット内に螺着されるように構成されている。
【０００６】
一方、藤棚用ジョイント７１及び桟７４の両端部一側部には、その長手方向に沿って延びる長孔８４が所定深さ穿設されている。これら長孔８４の奥部には、前記金属製パイプ７２の表面が露出している。さらに、前記長孔８４の奥面を構成する金属製パイプ７２には、図示しない一対の挿通孔が円孔状に貫設されている。
【０００７】
端部キャップ７５の一端部には、その内部に埋設されている金属製パイプとしてのキャップ連結パイプ８５の一端部が突設されている。また、図示しないが、藤棚用ジョイント７１と桟７４との間の連結部分（境界部）には、前記キャップ連結パイプ８５と同径同形状の横円筒状に形成された図示しない桟連結パイプが設けられている。これらキャップ連結パイプ８５及び桟連結パイプはいずれも、前記藤棚用ジョイント７１内に設けられた金属製パイプ７２及び桟７４内に設けられた金属製パイプの内径よりも僅かに小さい外径を有しており、藤棚用ジョイント７１又は桟７４の一端からその内部へと挿通させることができるようになっている。
【０００８】
さらに、前記キャップ連結パイプ８５の先端部及び桟連結パイプの両端部には、前記長孔８４の奥部に設けられた挿通孔とそれぞれ対応する位置に、各一対の雌ネジ孔８６が貫設されている。これら挿通孔及び雌ネジ孔８６は、キャップ連結パイプ８５又は桟連結パイプを金属製パイプ７２内の所定位置に挿通させた状態で、一対の連結ネジ８７を挿通させることができるように構成されている。さらに、前記連結ネジ８７の先端部は、前記雌ネジ孔８６内に螺着されるように構成されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来の藤棚用ジョイント７１では、支柱７３の上端面と藤棚用ジョイント７１の接合面８１との間の連結部分、及び上下の藤棚用ジョイント７１の対向する接合面８１間の連結部分の周辺に比較的広い隙間が形成されていた。このため、これら連結部分の隙間には、ゴミや砂埃等が非常に溜まりやすく、藤棚７０の美観を著しく低下させるという問題があった。さらに、前記連結部分の隙間自体が藤棚７０の外観を著しく損なう原因ともなっていた。
【００１０】
加えて、前記藤棚用ジョイント７１では、その中央部に接合面８１を設けることによって、支柱７３の上端面及び別の藤棚用ジョイント７１の接合面８１に対して単に係合可能に構成されているに止まっており、それら接合面８１に位置決め機能は付与されていなかった。このため、各藤棚用ジョイント７１の中央部に設けられた連結孔８２と、前記支柱７３の上端部中央位置に固設された図示しないナットとを上下方向に揃えて配置させるのが非常に困難であり、藤棚用ジョイント７１を支柱７３の上端部所定位置に連結固定する作業に多くの時間を要していた。
【００１１】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、連結部分にゴミを溜め難くしつつ、外観をより一層向上させることができるうえ、ジョイント本体を支柱の上端部に連結する作業を容易に行うことができるように構成された蔓棚用ジョイントを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の蔓棚用ジョイントは、金属製パイプの周囲を合成樹脂により被覆することによって柱状に形成された鉛直方向に延びる支柱の上端部に、合成樹脂により柱状に形成された水平方向に延びる桟を、直交方向に連結固定することによって蔓棚を形成させるように構成された蔓棚用ジョイントであって、水平面からなる上下端面を有し、前記支柱の上端部に対して平面ほぼ同形状に形成された柱状の支柱連結部と、その支柱連結部の側部から外側方に突設され、前記桟の連結端部とほぼ同形状に形成された桟連結部とを備えた合成樹脂製のジョイント本体から構成され、前記支柱連結部を支柱の上端部に連結固定するとともに、前記桟連結部を桟の連結端部と連結固定するように構成したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項２に記載の発明の蔓棚用ジョイントは、請求項１に記載の発明において、前記支柱、桟及びジョイント本体の表面を木調に形成するとともに、前記支柱連結部の上下端面に、同心円状に突出した円環状の突出部からなる年輪様突出部を形成し、さらに前記支柱連結部の上端面に形成された年輪様突出部と、下端面に形成された年輪様突出部とが凹凸関係によって係合するように構成したことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を具体化した実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、蔓棚１０を形成するために使用される蔓棚用ジョイントを構成するジョイント本体１１は、上下方向に延びる円柱状に形成された支柱連結部１２と、その支柱連結部１２の両側部から外側方（水平方向）に延びる横円柱状に形成された桟連結部としての左右一対の桟連結腕１３とを備えている。この蔓棚用ジョイントは、蔓棚１０を構成する円柱状に形成された鉛直方向に延びる支柱１４の上端部に連結されるとともに、それら支柱１４の上端部間を跨いで水平方向に架設される桟１５を連結固定することができるように構成されている。また、前記桟１５の代わりに、ほぼ横円筒状に形成された端部キャップ１６を固着させることもできるように構成されている。さらに、これら蔓棚１０を構成する各部材の表面はいずれも木調に形成されている。
【００１５】
図１から図４に示すように、ジョイント本体１１は、横方向に延びる円筒状鋼管からなる金属製パイプ２１の周囲を再生合成樹脂材料により被覆することによってほぼ横円柱状（横円筒状）に形成されている。このジョイント本体１１は、その長手方向全体に渡って前記金属製パイプ２１が埋設されており、その強度を容易に高めることができるように構成されている。このジョイント本体１１の中央部には、上下方向に延びる円柱状に形成されるとともに、その上下端面がいずれも水平面によって構成された支柱連結部１２が設けられている。
【００１６】
この支柱連結部１２の中央には、前記金属製パイプ２１を横切って上下方向に延びる連結孔２２が貫設され、ジョイント本体１１を支柱１４の上端部に連結固定するための連結ボルト２３を挿通させることができるように構成されている。また、この連結孔２２の上下端部には、前記連結ボルト２３の頭部を収容するための拡径孔２４が拡径形成されている。
【００１７】
この支柱連結部１２の上端面及び下端面には、前記連結孔２２を中心とする同心円状に突出形成された複数の円環状の突出部２５からなる上部年輪様突出部２６ａ及び下部年輪様突出部２６ｂが設けられ、ジョイント本体１１を木調に装飾している。さらに、前記上部年輪様突出部２６ａと下部年輪様突出部２６ｂとは、互いに異なる径の円環状の突出部２５から構成されており、上部年輪様突出部２６ａ及び下部年輪様突出部２６ｂが凹凸関係によって係合するように構成されている。
【００１８】
桟連結腕１３の先端部には、その上端部を構成する再生合成樹脂材料を平面長方形状に所定深さ凹設することによって連結凹部３１が設けられている。これら各連結凹部３１内には、桟連結腕１３の表面と同様な木調に形成された上端面を有する長四角柱状の閉鎖部材３２が挿脱可能に収容され、連結凹部３１を被覆して隠すことができるように構成されている。
【００１９】
各連結凹部３１の下端部には、前記金属製パイプ２１の上端部が露出されている。この連結凹部３１の下端面（奥面）を構成する金属製パイプ２１の上端部には、その長手方向の両端部において、一対の挿通孔３３が円孔状に貫設されている。これら挿通孔３３は、桟連結腕１３の先端部に桟１５又は端部キャップ１６を連結するための一対の連結ネジ３４を挿通させることができるように構成されている。また、桟連結腕１３の先端部には、前記金属製パイプ２１の先端縁と各桟連結腕１３の先端面との間において、先端ほど拡がるテーパ形状に形成されたテーパ部３５が設けられている。
【００２０】
図４に示すように、支柱１４は、鉛直方向に延びる円筒状鋼管からなる金属製パイプ４１の周囲を再生合成樹脂材料により被覆することによって円柱状（円筒状）に形成されている。この支柱１４は、その長手方向全体に渡って前記金属製パイプ４１が埋設されており、その強度を容易に高めることができるように構成されている。前記金属製パイプ４１の上端部内周面には、前記連結ボルト２３と螺合する雌ネジ部４２が設けられている。
【００２１】
桟１５は、蔓植物の茎や巻ひげを引掛けて蔓植物を所定位置に掛止するために蔓棚１０の上端部に架設される。この桟１５は、横方向に延びる円筒状鋼管からなる金属製パイプ５１の周囲を再生合成樹脂材料により被覆することによって横円柱状（横円筒状）に形成されている。この桟１５は、その長手方向全体に渡って前記金属製パイプ５１が埋設されており、その強度を容易に高めることができるように構成されている。この桟１５は、前記桟連結腕１３と同様な構造を有している。
【００２２】
すなわち、この桟１５の両端部には、その上端部を構成する再生合成樹脂材料を平面長方形状に凹設することによって連結凹部５２が設けられている。これら各連結凹部５２内には、桟１５の表面と同様な木調に形成された上端面を有する長四角柱状の閉鎖部材５３が挿脱可能に収容され、連結凹部５２を被覆して隠すことができるように構成されている。
【００２３】
各連結凹部５２の下端部には、前記金属製パイプ５１の上端部が露出されている。この連結凹部５２の下端面（奥面）を構成する金属製パイプ５１の上端部には、その長手方向の両端部において、一対の挿通孔５４が円孔状に貫設されている。これら挿通孔５４は、桟１５の先端部と桟連結腕１３とを連結するための一対の連結ネジ５５を挿通させることができるように構成されている。
【００２４】
また、桟１５の先端部には、前記金属製パイプ５１の先端縁と各桟１５の先端面との間において、先端ほど拡がるテーパ形状に形成されたテーパ部５６が設けられている。このテーパ部５６は、桟１５の一端部と桟連結腕１３の先端部とを連結する際に用いられる円筒状鋼管からなる連結パイプ５７を挿入しやすくするために設けられている。
【００２５】
前記連結パイプ５７は、桟連結腕１３及び桟１５の内部に埋設された金属製パイプ２１，５１内に挿通可能な横円筒状に形成されている。この連結パイプ５７の両端部には、前記桟連結腕１３及び桟１５の端部に設けられた挿通孔３３，５４と対応する位置に、各一対の連結孔５８が円孔状に貫設されているうえ、それら連結孔５８の内周面には前記連結ネジ３４，５５を螺着させるための雌ネジが螺刻されている。
【００２６】
端部キャップ１６は、横方向に延びる円筒状鋼管からなる金属製パイプ６１の一端部の周囲を再生合成樹脂材料により被覆することによってほぼ横円柱状に形成されている。前記金属製パイプ６１の他端部は、前記桟連結腕１３の内部に埋設された金属製パイプ２１内に挿通可能な横円筒状に形成されている。この金属製パイプ６１の先端部（他端部）には、前記桟連結腕１３先端部の挿通孔３３と対応する位置に、一対の連結孔６２が円孔状に貫設されているうえ、それら連結孔６２の内周面には前記連結ネジ３４を螺着させるための雌ネジが螺刻されている。
【００２７】
上記ジョイント本体１１の作用について以下に記載する。なお、以下の記載では、図１及び図４に図示される範囲の蔓棚１０の一部を取り上げて説明するが、図示されていないその他の部分を構成する蔓棚１０についても全く同様の説明がなされ得る。
【００２８】
上記のように構成されたジョイント本体１１、支柱１４、桟１５及び端部キャップ１６を用いて、例えば図１及び図４に示されるような蔓棚１０を組み立てる際には、以下のようにして行われる。なお、この蔓棚１０は、図１及び図４に示されるように、鉛直方向に立設された支柱１４の上端部に、２個のジョイント本体１１を上下に積み重ねて連結させるとともに、各ジョイント本体１１の一端には桟１５の一端を連結させ、他端には端部キャップ１６を連結させるように構成されている。さらに、前記各桟１５は、水平面内で互いに異なる方向に延びるように延設され、好ましくは水平面内で互いに直交する方向に延びるように延設されている。また、前記蔓棚１０を構成する各部材を連結させる際の順序は、組み立て作業の容易性を考慮に入れて任意に変更可能である。
【００２９】
前記支柱１４の上端部に２個のジョイント本体１１を連結する際には、まず、支柱１４の上端面に、下方に位置するジョイント本体１１の支柱連結部１２の下端面を載置した後、その支柱連結部１２の上端面に、上方に位置するジョイント本体１１の支柱連結部１２の下端面を載置する。続いて、連結ボルト２３を前記上方に位置するジョイント本体１１上端部の拡径孔２４から連結孔２２内に挿通させた後、その連結ボルト２３を前記下方に位置するジョイント本体１１の連結孔２２内を通過させて支柱１４上端部の雌ネジ部４２に螺着させる。
【００３０】
このとき、図４に示されるように、前記下方に位置するジョイント本体１１の上端面に設けられた上部年輪様突出部２６ａと、上方に位置するジョイント本体１１の下端面に設けられた下部年輪様突出部２６ｂとが互いに凹凸関係によって係合され、両ジョイント本体１１間における横方向への位置ずれが防止されている。また、前記両年輪様突出部２６ａ，２６ｂはいずれも、連結孔２２を中心に同心円状に形成された円環状の突出部２５から構成されており、前記両年輪様突出部２６ａ，２６ｂの係合状態における両ジョイント本体１１間の回動（連結孔２２を中心とした回動）は可能となっており、所望する角度に容易に微調整することができる。
【００３１】
前記各ジョイント本体１１に桟１５を連結する際には、桟連結腕１３及び桟１５の閉鎖部材３２，５３を取り除いた状態で、連結パイプ５７の一端部を桟連結腕１３の先端部から金属製パイプ２１内に所定深さ挿入させるとともに、その連結パイプ５７の他端部を桟１５の端部から金属製パイプ５１内に所定深さ挿入させる。このとき、前記桟連結腕１３及び桟１５の両連結端に設けられたテーパ部３５，５６によって、前記連結パイプ５７の挿入が容易に行われる。
【００３２】
続いて、前記連結パイプ５７の上端部に貫設された各連結孔５８を、対応する挿通孔３３，５４に対し上下に位置合わせした状態で、各一対の連結ネジ３４，５５を、挿通孔３３，５４及び連結孔５８内に挿通させながら連結孔５８に螺着させる。最後に、前記閉鎖部材３２，５３を連結凹部３１，５２内に収容する。また、この連結作業において、前記連結パイプ５７の一端部を連結ネジ３４により桟連結腕１３に挿入固定した後、その連結パイプ５７の他端部を連結ネジ５５により桟１５に挿入固定することによって、両者を連結させてもよい。
【００３３】
前記各ジョイント本体１１に端部キャップ１６を連結する際には、まず、桟連結腕１３の閉鎖部材３２を取り除いた状態で、端部キャップ１６の金属製パイプ６１の先端部を桟連結腕１３の先端部から金属製パイプ２１内に所定深さ挿入させる。このとき、前記桟連結腕１３の端部に設けられたテーパ部３５によって、前記金属製パイプ６１の挿入が容易に行われる。
【００３４】
次に、前記金属製パイプ６１の上端部に貫設された両連結孔６２を、対応する挿通孔３３に対し上下に位置合わせした状態で、一対の連結ネジ３４を挿通孔３３及び連結孔６２内に挿通させながら連結孔６２に螺着させる。最後に、前記閉鎖部材３２を連結凹部３１内に収容する。
【００３５】
さて、上記のようにして組み立てられた蔓棚１０は、図１に示されるように、上下のジョイント本体１１の支柱連結部１２と、支柱１４とがそれらの連結部分（接合部）において密接して設けられており、その部分にはほとんど隙間が形成されていない。このため、前記連結部分にはゴミや砂埃等が進入することがなく、蔓棚１０の美観が長期間に渡って容易に維持される。
【００３６】
また、前記上下のジョイント本体１１の支柱連結部１２の外表面と、支柱１４の外表面とは、上下に連続して設けられているように一体的に目視され得る。すなわち、前記両支柱連結部１２は、まるで支柱１４の上端部を構成しているかのように錯覚して目視され得ることから、大変に見栄えが良くなっている。
【００３７】
さらに、桟１５及び端部キャップ１６の外表面も、ジョイント本体１１の桟連結腕１３の外表面に対して水平方向に連続して設けられているように一体的に目視され得る。加えて、前記両ジョイント本体１１の桟連結腕１３は、前記支柱１４の上端部に水平方向（縦又は横方向）に延びるように貫設された仮想の円孔内を挿通されることによって組み付けられているように錯覚して目視され得る。そのうえ、上方に位置するジョイント本体１１の上端面に設けられた上部年輪様突出部２６ａが木の年輪が露出しているように目視され得る。
【００３８】
そして、これら支柱１４、両ジョイント本体１１、桟１５及び端部キャップ１６は、その外表面が全て木調に形成されていることと相まって、あたかも天然木を組み合わせて作られたように目視され、公園内における自然な風合いを演出している。
【００３９】
上記実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  実施形態のジョイント本体１１は、水平面からなる上下端面を有し、支柱１４に対して平面同形状に形成された支柱連結部１２と、その支柱連結部１２の両側部から外側方に突設され、桟１５とほぼ同形状に形成されるとともに金属製パイプ２１が埋設された桟連結腕１３とを備えている。このため、蔓棚１０を構成する各部材を連結する際の境界部を構成する連結部分（接合部）に、ゴミや埃等を溜め難くすることができるとともに、外観（美観）をより一層向上させることができる。
【００４０】
さらに、このジョイント本体１１は、支柱連結部１２が支柱１４に対して平面同形状に形成されていることから、前記従来の藤棚用ジョイント７１と比較して、支柱１４の上端部にジョイント本体１１を連結させる作業を容易に行うことができる。すなわち、各ジョイント本体１１の支柱連結部１２の側部を支柱１４の側部（上端部）に対して上下に揃えるように配置させるという非常に簡単な作業を行うことによって、各ジョイント本体１１の連結孔２２を支柱１４の雌ネジ部４２の真上に配置することができる。このため、連結ボルト２３を前記連結孔２２及び雌ネジ部４２内に容易に挿通させて連結固定させることができ、ジョイント本体１１を支柱１４の上端部に連結する作業を容易に行うことができる。
【００４１】
・  このジョイント本体１１は、支柱連結部１２の上下端面に、同心円状に突出した複数の円環状の突出部２５からなる上部及び下部年輪様突出部２６ａ，２６ｂを形成するとともに、上部年輪様突出部２６ａと下部年輪様突出部２６ｂとが凹凸関係によって係合するように構成されている。このため、複数のジョイント本体１１を非常に容易に上下に揃えながら（全ての連結孔２２を上下に揃えながら）積み重ねて連結することができるとともに、連結後の各ジョイント本体１１の横ずれを効果的に防止することができる。さらに、ジョイント本体１１を上下に積み重ねて連結した後でも、連結孔２２内に挿通された連結ボルト２３を軸に桟連結腕１３を所望とする角度回動させることが可能であることから、連結後の桟連結腕１３の向きを非常に容易に微調整することができる。
【００４２】
また、年輪様突出部２６ａ，２６ｂが木の年輪模様に錯覚して目視され得ることから、その外観を容易に向上させることができる。さらに、ジョイント本体１１、支柱１４、桟１５及び端部キャップ１６の表面を木調に形成することによって、自然な風合いを容易に演出することができるとともに、外観をさらに向上させることができる。
【００４３】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  連結凹部３１を桟連結腕１３の側部に設けてもよい。或いは、ジョイント本体１１を上下逆に（上部年輪様突出部２６ａが支柱連結部１２の下端面になるように）使用してもよい。
【００４４】
・  端部キャップ１６を省略してもよい。或いは、閉鎖部材３２，５３を省略してもよい。
・  支柱連結部１２の高さを桟連結腕１３の高さ（外径）よりも高く形成してもよい。
【００４５】
・  支柱１４及び支柱連結部１２を、例えば、三角柱状、四角柱状、六角柱状等の多角柱状又は楕円柱状に形成してもよい。なおこのとき、突出部２５を連結孔２２を中心とする三角環状、四角環状、六角環状等の多角環状又は楕円環状に形成することによって上下の年輪様突出部２６ａ，２６ｂを構成してもよい。また、桟連結腕１３、桟１５及び端部キャップ１６を、例えば、三角柱状、四角柱状、六角柱状等の多角柱状又は楕円柱状に形成してもよい。
【００４６】
・  金属製パイプ２１，４１，５１，６１及び連結パイプ５７を、例えば、三角筒状、四角筒状、六角筒状等の多角筒状又は楕円筒状に形成してもよい。
・  ジョイント本体１１を、１つの支柱連結部１２と、１つの桟連結腕１３とから構成してもよい。すなわち、このジョイント本体１１は、前記支柱連結部１２の一側部のみに桟連結腕１３が突設されている。
【００４７】
或いは、ジョイント本体１１を、１つの支柱連結部１２と、３つ、４つ又はそれ以上の本数の桟連結腕１３とから構成してもよい。なお、前記３つの桟連結腕１３を設ける場合には、支柱連結部１２の連結孔２２を中心に、各桟連結腕１３は互いに１２０°の角度をなすように放射状に突設されるのが好ましい。また、前記４つの桟連結腕１３を設ける場合には、支柱連結部１２の連結孔２２を中心に、各桟連結腕１３は互いに９０°の角度をなすように放射状に突設されるのが好ましい。さらに、前記各桟連結腕１３は、支柱連結部１２の側部において、互いに異なる高さから突設されていてもよい。
【００４８】
・  支柱連結部１２の内部に、連結孔２２に沿って上下方向に延びる金属製パイプを埋設してもよい。
・  上部及び下部年輪様突出部２６ａ，２６ｂを省略すること。
【００４９】
・  年輪様突出部２６ａ又は２６ｂを構成する突出部２５の個数を、任意の個数（例えば、１つ、２つ、３つ又はそれ以上）とすること。
・  支柱連結部１２の上下端面に、上部及び下部年輪様突出部２６ａ，２６ｂを設ける代わりに、その上下端面に平面（底面）渦巻き状に形成された突出部２５を突設させること。さらに、前記支柱連結部１２の上端面に突設された突出部２５と、下端面に突設された突出部２５とが互いに凹凸関係によって係合するように構成すること。
【００５０】
・  桟連結腕１３及び桟１５の内部に、金属製パイプ２１，５１を埋設しないこと。
・  支柱１４の上端面に、連結ボルト２３の先端部が上方に配設されるように、すなわち連結ボルト２３を上下逆に突設（固設）させること。このように構成した場合、ジョイント本体１１を構成する支柱連結部１２の連結孔２２を連結ボルト２３に挿通させることによって、そのジョイント本体１１を支柱１４の上端部所定位置に容易に位置合わせしながら載置することができる。さらにこの状態で、前記連結ボルト２３の先端から図示しないナットを螺進させながら、支柱連結部１２の上端部に設けられた拡径孔２４内にそのナットを収容することによって、ジョイント本体１１を支柱１４の上端部に連結固定させることができる。
【００５１】
・  蔓棚１０の表面を木調に形成しないこと。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記支柱連結部の両端部対向位置に、左右一対の桟連結部を突設したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蔓棚用ジョイント。
【００５２】
・  前記桟連結部の端部を構成する金属製パイプの端縁の周囲に、外方ほど拡がるテーパ形状に形成されたテーパ部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蔓棚用ジョイント。
【００５３】
・  前記金属製パイプの周囲を再生合成樹脂材料を被覆することによって構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蔓棚用ジョイント。
・  前記桟及び桟連結部の内部に、金属製パイプを埋設したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の蔓棚用ジョイント。このように構成した場合、蔓棚の強度を容易に高めることができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の蔓棚用ジョイントによれば、連結部分にゴミを溜め難くしつつ、外観をより一層向上させることができるうえ、ジョイント本体を支柱の上端部に連結する作業を容易に行うことができる。
【００５５】
請求項２に記載の発明の蔓棚用ジョイントによれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、複数のジョイント本体を容易に上下に積み重ねて連結させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態の蔓棚の一部を示す分解斜視図。
【図２】  （ａ）は実施形態の蔓棚用ジョイントを示す平面図、（ｂ）は同じく底面図、（ｃ）は同じく正面図。
【図３】  （ａ）は実施形態の蔓棚用ジョイントを示す側面図、（ｂ）は図２（ｃ）の３ｂ−３ｂ線から見た蔓棚用ジョイントを示す平断面図、（ｃ）は図２（ｃ）の３ｃ−３ｃ線から見た蔓棚用ジョイントを示す側断面図。
【図４】  図１の４−４線から見た蔓棚用ジョイントを示す断面図。
【図５】  従来の藤棚の一部を示す分解斜視図。
【符号の説明】
１０…蔓棚、１１…蔓棚用ジョイントを構成するジョイント本体、１２…支柱連結部、１３…桟連結部としての桟連結腕、１４…支柱、１５…桟、２５…突出部、２６ａ…年輪様突出部としての上部年輪様突出部、２６ｂ…年輪様突出部としての下部年輪様突出部、４１…金属製パイプ。
【図１】
0004342718.tif 000002
【図２】
0004342718.tif 000003
【図３】
0004342718.tif 000004
【図４】
0004342718.tif 000005
【図５】
0004342718.tif 000006