(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともシースがポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなるケーブル用の介在であって、ベースポリマーをポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）とし、これに当該介在と前記シースとの密着性を低下させるための付着防止用樹脂と、充填剤とを配合し、かつ、前記付着防止用樹脂が、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジェン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン−ブテン共重合体（ＥＢ）、エチレン−ブテン−ジェン共重合体（ＥＢＤＭ）、エチレン−オクテン共重合体（ＥＯ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ）から選ばれる少なくとも１種類の樹脂であって、これを前記ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）１００重量部に対して、１０〜１５０重量部添加することを特徴とするケーブル用介在。
【請求項２】
前記充填剤の全部又は一部が、スラッジ灰、微細中空体、発泡ビーズから選ばれる少なくとも１種類の物質であって、前記ベースポリマーのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）１００重量部に対して、２０〜１０００重量部添加することを特徴とする請求項１記載のケーブル用介在。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーブルの心線間の空隙などに充填される充実型の介在に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ケーブル（電力ケーブル、さらには電線なども含む）には、線心間の隙間などに介在を充填させたものがあり、従来、この介在としては、ジュートや紙などを用いたり、或いはエチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの樹脂組成物などを用いている。
この樹脂組成物の場合、一般に、ベースポリマー１００重量部に対して、パラフィン系オイル、フタル酸系可塑剤などの軟化剤１５０重量部程度、炭酸カルシウム、タルクなどの無機系充填剤を６００重量部程度と多量に添加し、さらに必要に応じて、老化防止剤、安定剤、加工助剤などを添加したものからなり、これをひも状や棒状にして押し出し、線心間の隙間に介在させたり、或いは撚り合わせた絶縁心線上に押出被覆させてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記ジュートや紙などからなる介在にあっては、撚り合わせ工程が必要となるため、工程数が多くなるという問題があった。
一方、上記樹脂組成物からなる介在の場合、無機系充填剤を大量に添加することによって、増量効果が得られ、コストダウンが図れるという利点があるものの、無機系充填剤として、上記のように比重の大きい炭酸カルシウムやタルクなどの無機鉱物（比重＝２．５以上）などを用いているため、出来た樹脂組成物の介在にあっても、その比重が２．０〜２．１程度とかなり大きく、これを用いたケーブルにあっても当然重くなり、取扱いが不便であるという問題があった。
【０００４】
さらに、電力ケーブルなどでは、一般に、絶縁心線の絶縁体としてポリエチレン（ＰＥ）を用いると共に、シース（外皮）としてＰＶＣを用いることが多いため、介在のベースポリマーとして、ＰＶＣを用いた樹脂組成物を使用した場合、シースと介在との密着性が良過ぎて、ケーブルの口出し時、シースに介在が付着し易く、口出し性（剥ぎ取り性）が低下するという問題があった。
そこで、介在のベースポリマーとして、ＰＥを用いることも考えられるが、ＰＥの場合、ケーブル絶縁体側のＰＥに対する密着性が強く口出しが困難となり、かつまた、ケーブル自体が硬くなりフレキシビリティー（可撓性）に欠けるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明者等は、介在のベースポリマーとして、ＰＶＣを用いる一方、この介在がＰＶＣのシースと付着するのを防止するため、鋭意検討した結果、他の特定の樹脂（付着防止用樹脂）を添加すると、介在自体の密着性が著しく低下することを見い出した。
【０００６】
また、従来、一般的に用いられる上記充填剤（炭酸カルシウム、タルクなど）の大量使用による、ケーブル重量の増大化に対しても、鋭意検討した結果、当該従来型の充填剤の一部又は全部を、比重の小さい、スラッジ灰、微細中空体、発泡ビーズ、又はこれらの併用物に置き換えると、介在自体の基本的な特性を維持しつつ、ケーブル重量の軽量化が図られることを見い出した。
【０００７】
本発明は、このような観点に立脚してなされたもので、シースへの付着性が小さく、口出し性に優れていて、充填剤の選定によって、ケーブルの軽量化も可能としたケーブル用介在を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、少なくともシースがポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなるケーブル用の介在であって、ベースポリマーをポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）とし、これに当該介在と前記シースとの密着性を低下させるための付着防止用樹脂と、充填剤とを配合し、かつ、前記付着防止用樹脂が、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジェン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン−ブテン共重合体（ＥＢ）、エチレン−ブテン−ジェン共重合体（ＥＢＤＭ）、エチレン−オクテン共重合体（ＥＯ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ）から選ばれる少なくとも１種類の樹脂であって、これを前記ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）１００重量部に対して、１０〜１５０重量部添加することを特徴とするケーブル用介在にある。
【０００９】
請求項２記載の本発明は、前記充填剤の全部又は一部が、スラッジ灰、微細中空体、発泡ビーズから選ばれる少なくとも１種類の物質であって、前記ベースポリマーのポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）１００重量部に対して、２０〜１０００重量部添加することを特徴とする請求項１記載のケーブル用介在にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のケーブル用介在をなすベースポリマーは、ＰＶＣである。このＰＶＣには、所謂ＰＶＣのみならず、ＰＶＣ系の樹脂、さらにはＰＶＣを主成分とする樹脂混和物なども含まれる。
このＰＶＣの使用によって、例えばベースポリマーをＰＥとする場合などに比較して、ケーブル絶縁体側のＰＥに対する口出し性がよく、また、フレキシビリティー（可撓性）に富んだケーブルが得られる。
【００１１】
このＰＶＣをベースポリマーとする介在は、少なくともシースがＰＶＣ（これを主成分とするものも含む）からなるケーブル用の介在とする場合、このシースと付着するのを防止するため、特定の樹脂、即ち付着防止用樹脂を添加する。この付着防止用樹脂としては、例えばＰＥ、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＥＢ、ＥＢＤＭ、ＥＯ、ＥＶＡ、ＥＥＡなどが挙げられ、その使用にあったては、これらを単独で、或いは併用して用いることができる。
【００１２】
ここで、付着防止用樹脂の添加量を、ＰＶＣ１００重量部に対して、１０〜１５０重量部としたのは、１０未満では付着防止効果が殆ど得られず、また、その上限を１５０重量部としたのは、この程度の量で十分な付着防止効果が得られる一方、１５０重量部を超えるようになると、粘度が高くなり、混練性や押出加工性が悪化するなどの弊害が生じるからである。
【００１３】
本発明で用いる充填剤としては、比重の小さい物質である、スラッジ灰、微細中空体、発泡ビーズなどの軽比重物質が好ましく、これらを、充填剤の全部又は一部として、単独で、或いは併用して用いるとよい。
この軽比重物質と併用する充填剤としては、従来から一般的に用いられている炭酸カルシウム、タルクなどの無機系充填剤が挙げられる。
【００１４】
ここで、スラッジ灰とは、パルプ製造工程のような製造段階で出来る副生成物（スラッジ）に焼却処理などを施したものである。現在、埋め立て地用砂材の代用品などとしてよく用いられており、その比重（見掛けの比重）は、１．０〜１．８程度の範囲にあって、炭酸カルシウム（比重＝２．６〜２．７程度）などに比較してかなり低い比重が得られる。
【００１５】
また、微細中空体とは、その粒径が１０〜３００ミクロン程度の微細な中空の球体（中空筒体や中空塊状体なども含む）からなる物質であれば、特に限定されず、例えばシリカを主成分とする中空粒子や炭酸カルシウムを主成分とする中空粒子などが挙げられる。この中空化によって、原材料の比重が大きくとも、見掛けの比重は、０．２〜０．７程度と、炭酸カルシウム（比重＝２．６〜２．７程度）などに比較してかなり低い比重が得られる。これらの具体的な物質としては、例えばセラミックスフィアー（商品名、米国ピーキューコーポレーション社製）、シラスバルーン（カルシード社製）などがある。
【００１６】
さらに、発泡ビーズとは、ポリ塩化ビニリデン系樹脂などを発泡させたものからなり、その大きさは１４０〜１２００ミクロン程度である。そして、発泡化によって、原材料の比重が大きくとも、見掛けの比重は、０．１〜０．６程度と、炭酸カルシウム（比重＝２．６〜２．７程度）などに比較してかなり低い比重が得られる。これらの具体的な物質としては、例えばセルモアフィラー（商品名、旭化成工業社製）などがある。
【００１７】
このような充填剤の全部又は一部として添加するスラッジ灰、微細中空体、発泡ビーズなどの添加量は、ＰＶＣのベースポリマー１００重量部に対して、２０〜１０００重量部添加するとよい。というのは、２０未満では比重を小さくする効果が殆ど得られないからである。同時にまた、添加が少な過ぎると、介在のシースに対する密着性が良過ぎて、口出し性も低下するという弊害も生じるようになるからである。一方、１０００重量部を越えるようになると、混練がうまく行かず（混練性が低下し）、押出加工性も低下して、介在の成形自体が困難になるからである。
【００１８】
また、このスラッジ灰、微細中空体、発泡ビーズなどの軽比重物質と、従来から一般的に用いられる炭酸カルシウム、タルクなどの無機系充填剤とを併用する場合には、この後者の充填剤は、上記のように比重が大きいため、ＰＶＣのベースポリマー１００重量部に対して、４５０重量部程度以下に抑えるようにするとよい。また、上記軽比重物質の併用添加量も、全充填剤配合量の少なくとも１０ｗｔ（重量）％以上とする。なぜらな、１０ｗｔ％未満では、全充填剤の比重を小さくする効果が殆ど得られないからである。
【００１９】
また、この介在の樹脂組成物には、適度の柔軟性や粘着性を付与するため、軟化剤を配合することができる。この軟化剤としては、通常のパラフィン系オイル、フタル酸系可塑剤などが挙げられ、その配合量は、ベースポリマー１００重量部に対して、５０〜２００重量部の範囲で配合するとよい。
というのは、５０重量部未満では、所望の柔軟性や粘着性が得られず、２００重量部を越える量では、軟らか過ぎてペレットにできないため、押出機に供給し難くなるからである。
さらに、この樹脂組成物には、必要により、老化防止剤、安定剤、滑剤、加工助剤などを添加することができる。
【００２０】
そして、この樹脂組成物は、種々の混合機により攪拌、混合され、押出機にて混練、形成される。例えば長尺の紐状、棒状などの種々の形状を有するケーブル用介在として提供されたり、直接ケーブルコアの外周に被覆されたりする。
この介在にあっては、そのベースポマリーに付着防止用樹脂が添加されているため、少なくともシースがポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなるケーブルの介在として用いた場合、シースとの密着性が悪いため、良好な口出し性が得られる。
また、充填剤の一部又は全部に、軽比重物質のスラッジ灰、微細中空体、発泡ビーズが添加されているため、介在自体の比重が小さく、これを用いたケーブル自体も当然軽量となる。この軽比重物質の場合、容積単価が安価であるため（比重が小さく、容積コストが大幅に低下するため）、介在自体のコストダン、ひいてはケーブルのコトスダウンも可能となる。
【００２１】
実施例
表１に示した組成の樹脂組成物を用意し、これを押出機にて混練し、押出成形して太さ約５ｍｍの紐状の充実介在とした（実施例１〜５、比較例１〜４）。
この介在を用いて、三心の６６００Ｖポリエチレン絶縁電力ケーブルを製造し、このケーブルの口出し作業を行い、その際の線心さばき性（剥ぎ取り性）を検討した。また、介在の比重を測定すると共に、その押出加工性を調べ、その結果を表１に併記した。
なお、同表１の剥ぎ取り性において、○は良好、△はやや良好、×は不良を示す。また、押出加工性において、◎は極めて良好、○は良好、△はやや良好、×は不良を示す。
【００２２】
【表１】
0004220583.tif 000002
【００２３】
この表１から、本発明に係るケーブル用介在の場合（実施例１〜５）、ＰＶＣのベースポリマーに適量の付着防止用樹脂を添加してあるため、剥ぎ取り性及び押出加工性が良好であることが分かる。
これに対して、ＰＶＣのベースポリマーだけ、或いは付着防止用樹脂の添加量が少な過ぎる場合（比較例１〜４）には、剥ぎ取り性や押出加工性が悪いことが分かる。
【００２４】
表２に示した組成の樹脂組成物を用意し、これを押出機にて混練し、押出成形して太さ約５ｍｍの紐状の充実介在とした（実施例１１〜１５、比較例１１〜１３）。この介在を用いて、三心の６６００Ｖポリエチレン絶縁電力ケーブルを製造し、このケーブルの口出し作業を行い、その際の線心さばき性（剥ぎ取り性）を検討した。また、介在の比重を測定すると共に、その押出加工性を調べ、その結果を表２に併記した。
なお、同表２の剥ぎ取り性において、○は良好、△はやや良好、×は不良を示す。また、押出加工性において、◎は極めて良好、○は良好、△はやや良好、×は不良を示す。
【００２５】
【表２】
0004220583.tif 000003
【００２６】
この表２から、本発明に係るケーブル用介在の場合（実施例１１〜１５）、充填剤として、微細中空体からなる軽比重物質の適量を単独で、或いはこれと重比重の炭酸カルシウムとを適量で併用してあるため、良好〜やや良好の剥ぎ取り性及び押出加工性が得られることが分かる。介在自体の比重についても、軽量であることが分かる。
これに対して、微細中空体の添加量が少な過ぎたり、逆に多過ぎたりした場合（比較例１１〜１２）には、剥ぎ取り性が低下したり、押出加工性が低下することがあり、また、炭酸カルシウムの添加量が多すぎる場合（比較例１３）には、比重が大きくなることが分かる。
【００２７】
表３に示した組成の樹脂組成物を用意し、これを押出機にて混練し、押出成形して太さ約５ｍｍの紐状の充実介在とした（実施例２１〜２５、比較例２１〜２３）。この介在を用いて、三心の６６００Ｖポリエチレン絶縁電力ケーブルを製造し、このケーブルの口出し作業を行い、その際の線心さばき性（剥ぎ取り性）を検討した。また、介在の比重を測定すると共に、その押出加工性を調べ、その結果を表２に併記した。
なお、同表３の剥ぎ取り性において、○は良好、△はやや良好、×は不良を示す。また、押出加工性において、◎は極めて良好、○は良好、△はやや良好、×は不良を示す。
【００２８】
【表３】
0004220583.tif 000004
【００２９】
この表３から、本発明に係るケーブル用介在の場合（実施例２１〜２５）、充填剤として、スラッジ灰からなる軽比重物質の適量を単独で、或いはこれと重比重の炭酸カルシウムとを適量で併用してあるため、良好〜やや良好の剥ぎ取り性及び押出加工性が得られることが分かる。介在自体の比重についても、軽量であることが分かる。
これに対して、スラッジ灰の添加量が少な過ぎたり、逆に多過ぎたりした場合（比較例２１〜２２）には、剥ぎ取り性が低下したり、押出加工性が低下することがあり、また、炭酸カルシウムの添加量が多すぎる場合（比較例２３）には、比重が大きくなることが分かる。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係るケーブル用介在によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）先ず、介在のベースポリマーが安価なＰＶＣであるため、低コストの介在が得られる。したがって、また、この介在を使用したケーブル自体の低コスト化も可能となる。
（２）ベースポリマーのＰＶＣには、ケーブルシースとの密着性を低下させるための付着防止用樹脂が適量添加してあるため、シースとの付着が効果的に防止でき、良好な口出し性（剥ぎ取り性）が得られる。
（３）充填剤として、その全部又は一部を、軽比重物質である、スラッジ灰、微細中空体、発泡ビーズから選ばれる少なくとも１種類の物質を用いると、低比重の介在を得ることができる。もちろん、これによって、ケーブルの軽量化も可能となり、良好な取扱い性が得られる。また、これらの軽比重物質は、容積単価が安価であるため、介在製造のコストダウン、ひいてはケーブル製造のコストダウンを図ることもできる。
（４）さらに、ベースポリマーのＰＶＣに対して、付着防止用樹脂及び充填剤を適量添加してあるため、良好な押出加工性も得られる。