(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のフィルムに絵柄模様層が設けられた２枚のポリオレフィン系樹脂フイルムを前記絵柄模様層が挟み込まれるように、それぞれの連続ロールから加熱ドラムとニップロールとの間に供給され加熱圧着する化粧シートの製造方法において、
前記加熱ドラムとニップロール間に供給される前記２枚のポリオレフィン系樹脂フイルムに加熱を施すにあたり、加熱ドラムとニップロールで圧着される直前の各ポリオレフィン系樹脂フイルムの貼合せ面側に短波長ヒーターを配して、ポリオレフィン系樹脂フイルムの貼合せ面のみが半溶融の状態に加熱された状態で重ね合わされることを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項２】
前記短波長ヒーターが波長３．５〜７μｍの電磁波を発生するものであることを特徴とする請求項１に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項３】
前記ニップロールが平行ロールでしかも温度調整機能付きのバックアップロールによって押圧されていることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種音響・映像機器類のキャビネット、扉等の建具、家具、容器等の外表面を加飾するのに用いられる、印刷及びエンボスの施された化粧シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記の用途に用いられる化粧シートとしては、塩化ビニル樹脂フイルムを用いたものが一般的であった。しかし、この塩化ビニル樹脂は焼却処分をすると焼却時に塩化水素ガス等の有害なガスを発生するために、廃材の処理に焼却処理が出来ないといった問題があり、近年、環境問題の観点から塩化ビニル樹脂を使用しない化粧シートが望まれるようになってきた。
【０００３】
そこで、塩化ビニル樹脂に代わる樹脂としてポリオレフィン系樹脂の使用が考えられたが、これらのポリオレフィン系樹脂フイルム同士を貼着したダブリングエンボス製品の場合、この貼合せ速度を早くすると貼合せ面にエアが残ってしまい意匠性に乏しいものになってしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、焼却などするときに塩化水素ガス等の有毒なガスの発生がなく、後加工性に適した適度な柔軟性を有し、高速度で貼合せを行っても貼合せ面にエアが残ることなく、意匠性に優れた化粧シートの製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の解決手段は、一方のフィルムに絵柄模様層が設けられた２枚のポリオレフィン系樹脂フイルムを前記絵柄模様層が挟み込まれるように、それぞれの連続ロールから加熱ドラムとニップロールとの間に供給され加熱圧着する化粧シートの製造方法において、前記加熱ドラムとニップロール間に供給される前記２枚のポリオレフィン系樹脂フイルムに加熱を施すにあたり、加熱ドラムとニップロールで圧着される直前の各ポリオレフィン系樹脂フイルムの貼合せ面側に短波長ヒーターを配して、ポリオレフィン系樹脂フイルムの貼合せ面のみが半溶融の状態に加熱された状態で重ね合わされることを特徴とする化粧シートの製造方法とすることである。このように製造することにより、貼着されるフイルムが加熱圧着直前で溶融軟化することにより、貼着されやすい状態となるので、ポリオレフィン系樹脂フイルムにおいても中に空気が入りにくく高速度で貼合せを行っても貼合せ面にエアが残ることがなくなり、焼却時にも塩化水素ガス等の有毒なガスの発生することがなく、後加工性に適した適度な柔軟性を有し、意匠性に優れた化粧シートとなる。
【０００６】
また、短波長ヒーターが波長３．５〜７μｍの電磁波を発生するものであることを特徴とする化粧シートの製造方法とすることによって、装置全体或いは、周辺に悪影響を及ぼす恐れの少ない、フィルム部を集中的に加熱することが容易な製造方法となるものである。
【０００７】
さらに、ニップロールが平行ロールでしかも温度調整機能付きのバックアップロールによって押圧されていることを特徴とする化粧シートの製造方法とすることによって、エンボスの速度や圧力に対しての微調整を容易にできるものとなる。
【０００８】
【発明の実施の態様】
図１は本発明の化粧シートの製造方法の一実施例の工程を示した概略図であつて、１は化粧シート、２は透明ポリオレフィン樹脂フイルム、３は着色ポリオレフィン樹脂フイルム、４は化粧シート用原反、１０は加熱ドラム、１１は貼合せニップロール、１２はバックアップロール、１３、１４は角度調整ロール、１５は加熱ロール、１６はエンボスロール、１７は加圧ロール、１８は冷却ロール、１９はクーリングロール、２０、２１は短波長ヒーター、２２は加熱ヒーターをそれぞれ表している。
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施例について詳細に説明する。
本発明に係わる化粧シートの製造方法は、透明ポリオレフィン系樹脂フイルム２を加熱する短波長ヒーター２０と、絵柄模様層を設けた着色ポリオレフィン系樹脂フィルム３を加熱する短波長ヒーター２１が配設され、この短波長ヒーター２０、２１の下流側に貼合せニップロール１１及び加熱ドラム１０が配設されている。この貼合せニップロール１１及び加熱ドラム１０の間に、互いに加熱され積層された透明ポリオレフィン系樹脂フイルム２と絵柄模様層を設けた着色ポリオレフィン系樹脂フィルム３とを進入させることにより、両フイルムが加熱圧着され、化粧シート用原反４を形成するものである。
【００１０】
透明ポリオレフィン系樹脂フイルム２及び絵柄模様層を設けた着色ポリオレフィン系樹脂フィルム３は、加熱圧着される前にそれぞれのフイルムが加熱圧着に適した角度で貼合せニップロール１１及び加熱ドラム１０の間に供給されるように、独立して駆動できる角度調整ロール１３および１４を介して供給される。特に、着色ポリオレフィン系樹脂フイルム３を加熱ドラム１０に添うようにして送り込むことにより、両者が重ね合わされて貼合せわされるに到る接触間隔が短いためにフイルム間にエアが入りにくくなる。
【００１１】
角度調整ロール１３、１４とその下流に配設される貼合せニップロール１１及び加熱ドラム１０との間に、前記透明ポリオレフィン系樹脂フイルム２及び絵柄模様層を設けた着色ポリオレフィン系樹脂フィルム３のそれぞれの相接する面を半溶融の状態に加熱する短波長ヒーター２０、２１が設けられている。前記透明ポリオレフィン系樹脂フイルム２及び絵柄模様層を設けた着色ポリオレフィン系樹脂フィルム３の重ね合わされる樹脂フイルムの表面のみが半溶融の状態に加熱された状態で重ね合わせられることで、エアの巻き込みが少なくなり、幅方向の収縮も起きにくくなる。
【００１２】
また、一般にプラスチックは赤外線領域の特定波長の電磁波を吸収する性質があり、プラスチックの分子がもつ固有振動数と赤外線ヒーターから発せられる電磁波の波長が合ったときに、その熱を良く吸収する性質を利用して、短時間での加熱を可能とできる。例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂は波長３．５μｍ付近と６．５〜７μｍの電磁波を良く吸収する性質があり、ここで、波長３．５〜７μｍの範囲の電磁波を発生する、短波長ヒーター２０、２１を用いることによって良好な結果を得ることができる。
【００１３】
さらに、貼合せニップロール１１のバックアップロール１２を加熱ドラム１０の反対側に設けることでフイルムの貼合せ時の圧力をフイルム幅方向に均一にでき、上記エア防止効果が増すものである。また、バックアップロール１２を加熱温度調整機能付きロールとすることで、貼合せニップロール１１の表面はつねに所定の温度に保たれることとなり、透明オレフィン系樹脂フイルム２と着色オレフィン系樹脂フイルム３との貼着は良好に行われ貼着されたフイルム間にエアが入ってしまうことを防止できるのである。
【００１４】
加熱ドラム１０の下流側には化粧シート用原反４を加熱する加熱ロール１５が順次配設され、加熱ロール１５とその下流に配設されたエンボスロール１６との間には化粧シート用原反４を外方から加熱する加熱ヒーター２２が配設されている。また加熱ロール１５の下流側には化粧シート用原反４にエンボス加工を施すエンボスロール１６が配設され、このエンボスロール１６に対して平行に加圧ロール１７が配設されておりこの加圧ロール１７の表面にには複数本のクーリングロール１９が圧接されている。なおエンボスロール１６、加圧ロール１７及びクーリングロール１０の内側には、冷却水用の空間が形成され冷却水が注入されている。
【００１５】
化粧シート用原反４はエンボスロール１６と加圧ロール１７との間に挿入され、エンボスロール１６と加圧ロール１７との間で押圧されて化粧シート用原反４の表面の透明ポリオレフィン系樹脂フイルム３面にエンボス加工が施される。続いて下流側の冷却ロール１８へ導きエンボス加工を完了し化粧シート１が得られる。
【００１６】
本発明で用いられる透明オレフィン系樹脂フイルム２は、絵柄模様層を保護するためのものであり、化粧シートとして要求される諸物性、すなわち、耐侯性、耐溶剤性、耐汚染性、耐摩耗性等に優れた化粧シートとするために設けるもので、重要なことは、分子中に塩素基が含まれていないことであり、コストが安価で、エンボスの入りの良いものである。このようなポリオレフィン系樹脂は、ポリエチレン系としてはポリエチレンの単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体等のエチレン系樹脂であり、ポリプロピレン系としては、ポリプロピレンの単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等のプロピレン系樹脂であり、中でも、非結晶性のポリプロピレンと結晶性のポリプロピレンとの共重合により作製された軟質ポリプロピレンフイルムが、剛性範囲が広く、柔軟性に富み、適度の表面硬度と後加工適性に優れていると共に、エンボス加工性が良く、コストも安く、燃焼時に有毒ガスの発生もなく好ましいものである。また、透明オレフィン系熱可塑性樹脂フイルムの面を印刷インキ、塗料、接着剤との接着性を良くするために、コロナ処理、オゾン処理等の処理を行いフイルムの表面を活性化しておいても良い。
【００１７】
また、化粧シート１の基材としての着色ポリオレフィン系樹脂フイルム３は、隠蔽性を得るためアゾレーキ系、キナクリドン系、フタロシアニン系等の有機顔料もしくは酸化チタン、弁柄等の無機顔料等により任意に着色されているものが望ましい。また、熱酸化を防止するために酸化防止剤をまた得られた製品の紫外線による劣化を防止するために光安定剤が適宜添加される。これら添加剤の種類及び量に関しては規定されるものではなく、オレフィン系に一般に使用されているものを添加すれば良い。その効果から酸化防止剤にはフェノール系を光安定剤にはヒンダードアミン系を組み合わせるのが望ましい。
【００１８】
着色ポリオレフィン系樹脂フイルム３の上面には、ベタ印刷層及びオーク、チーク、ウォルナット、杉、檜等の柾目、板目状の木目模様、布目、石目等の抽象柄を現出する模様印刷層等からなる印刷絵柄が、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン系、アクリル系、ポリエステル系、セルロース系等のバインダー樹脂を１種ないし２種以上混合して用いた印刷インキにより、グラビア印刷によって形成されており、木目の「照り」を良く表現できるようにするためには、パール顔料や金属粉などの光輝性顔料を添加したものが好ましい。
【００１９】
次に、凹凸模様は、前記透明ポリオレフィン系樹脂フイルム２側からエンボスロール１５で凹凸を施して後に冷却することにより、前記透明ポリオレフィン系樹脂フイルム２から前記絵柄模様層を設けた着色ポリオレフィン系樹脂フイルム３にかけて形成したものである。凹凸模様の形状としては、木目板導管溝、布表面、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の化粧シートの製造方法は、以上説明したように、加熱ドラムとニップロール間に供給される直前の前記２枚のポリオレフィン系樹脂フイルムに加熱を施す、特に短波長ヒーターを用いたり、ニップロールが平行ロールでしかも温度調整機能付きのバックアップロールによって押圧されていることにより、ポリオレフィン系樹脂フイルムが加熱圧着直前で溶融軟化することにより、貼着されやすい状態となるので、中に空気が入りにくく高速度で貼合せを行っても貼合せ面にエアが残ることがなくなり、焼却時にも塩化水素ガス等の有毒なガスの発生することがなく、後加工性に適した適度な柔軟性を有し、意匠性に優れた化粧シートを安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧シートの製造方法の一実施例の工程を示した概略図である。
【符号の説明】
１        化粧シート
２        透明ポリオレフィン系樹脂フイルム
３        着色ポリオレフィン系樹脂フイルム
４        化粧シート用原反
１０      加熱ドラム
１１      貼合せニップロール
１２      バックアップロール
１３、１４角度調整ロール
１５      加熱ロール
１６      エンボスロール
１７      加圧ロール
１８      冷却ロール
１９      クーリングロール
２０、２１短波長ヒーター
２２      加熱ヒーター
【図１】
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