(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートと、アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートと、紫外線重合開始剤とを含むことを特徴とするコンタクトレンズ用紫外線硬化型接着剤。
【請求項２】
前記ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートとが、重量比にて、１５：８５〜８５：１５の割合において用いられる請求項１記載のコンタクトレンズ用紫外線硬化型接着剤。
【請求項３】
前記ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートが、次式：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n ＣＯＣＨ＝ＣＨ2 （但し、ｎは４〜１３の整数である）にて示されるポリエチレングリコールジアクリレートである請求項１又は請求項２記載のコンタクトレンズ用紫外線硬化型接着剤。
【請求項４】
前記アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートが、次式：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）m ＣＨ3 （但し、ｍは４〜１３の整数である）にて示されるメトキシポリエチレングリコールアクリレートである請求項１乃至請求項３の何れかに記載のコンタクトレンズ用紫外線硬化型接着剤。
【請求項５】
前記紫外線重合開始剤が、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンである請求項１乃至請求項４の何れかに記載のコンタクトレンズ用紫外線硬化型接着剤。
【請求項６】
重合禁止剤を更に含んでいる請求項１乃至請求項５の何れかに記載のコンタクトレンズ用紫外線硬化型接着剤。
【請求項７】
前記重合禁止剤が、チオジフェニルアミンである請求項６記載のコンタクトレンズ用紫外線硬化型接着剤。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７の何れかに記載のコンタクトレンズ用紫外線硬化型接着剤を用いて、所定のコンタクトレンズ材料を、その支持体に接着、支持せしめる工程と、
かかる支持体による該コンタクトレンズ材料の支持の下に、該コンタクトレンズ材料に対して、切削、研磨などの加工或いは必要な処理などを施し、目的とするコンタクトレンズを形成せしめる工程と、
該形成されたコンタクトレンズを前記支持体から離脱させる工程とを、
含むことを特徴とするコンタクトレンズの製造方法。
【請求項９】
前記コンタクトレンズの前記支持体からの離脱が、該支持体の機械的変形操作にて強制的に行なわれる請求項８記載のコンタクトレンズの製造方法。
【請求項１０】
前記コンタクトレンズの前記支持体からの離脱が、該コンタクトレンズと支持体との接着物を水性媒体中に浸漬処理することにより、行なわれる請求項８記載のコンタクトレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、コンタクトレンズ用紫外線硬化型接着剤及びそれを用いたコンタクトレンズの製造方法に係り、特に、コンタクトレンズ等の眼用レンズの製造に際して、かかる眼用レンズを与えるレンズ材料を、その加工や処理に先立って所定の支持体に接着・支持せしめるために、好適に用いられる接着剤、並びにそれを用いて、コンタクトレンズを有利に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、接着剤は、工業用、家庭用等の各種の分野に広く用いられており、例えば、コンタクトレンズ等の眼用レンズの製造に際しても、レンズ材料に対して切削や研磨等の加工或いは必要な処理を施す際には、かかるレンズ材料を加工装置に備えられた加工治具等の所定の支持体に接着せしめて、固定的に支持させるべく、適当な接着剤が選択、使用されている。而して、そのような接着剤としては、加工や処理を施し得るに充分な接着強度を有する一方、加工等が施された後においては、レンズ（材料）は当該支持体から離脱されることとなることから、そのようなレンズ（材料）に損傷を与えることなく、離脱させ易いものであることが要請されている。
【０００３】
ところで、特開昭６０−１２５６５２号公報には、レンズ材料を所定の支持体に接着・固定せしめるために、溶融ワックスを用いることが明らかにされているのであるが、この溶融ワックスにあっては、所定温度に加熱されて溶融した状態で、レンズ材料と支持体との間に導入された後、冷却されることにより、硬化して、それらレンズ材料と支持体を接着するものであるところから、接着作業の終了までに時間がかかり過ぎると、溶融ワックスが最早硬化してしまい、レンズ材料の斜めはり等の不具合が惹起される恐れがあった。
【０００４】
また、その他に、レンズ材料とその支持体との接着には、常温硬化型接着剤、シアノアクリレート系接着剤（瞬間接着剤）、二液性接着剤等の使用も考えられてはいるが、何れも問題のあるものであった。例えば、常温硬化型接着剤にあっては、空気中の水分が触媒となって、その硬化が開始されることから、溶融ワックスの場合と同様に、接着作業の終了までに時間がかかり過ぎると、接着剤が硬化してしまうようになるために、作業性に影響を与え、生産性が悪くなる恐れがあったのであり、またシアノアクリレート系接着剤では、レンズ材料と支持体とが瞬間的に接着せしめられることとなるため、レンズ材料の斜めはり等の問題が惹起され易く、しかもその接着力が強過ぎて、加工等の後に、支持体に接着・固定せしめられたレンズを該支持体から離脱することが出来なくなるといった問題を内在するものであったのであり、更に二液性接着剤にあっては、二液の混合にて硬化が始まることから、接着作業における接着剤の硬化の制御が困難となり、生産性が悪くなる等といった問題を内在しているのである。
【０００５】
そこで、そのような問題に対処するために、特公平７−８０１１８号公報においては、光硬化性シリコーン・オイルと光開始剤とを含んでなる紫外線硬化性接着剤を用いた含水性コンタクトレンズの製造方法が提案されており、そこにおいて、かかる紫外線硬化性接着剤は、瞬間的に硬化することがなく、また硬化の開始時間を制御し得るという利点を有しているのであるが、含水性コンタクトレンズを対象としているために、非含水性やハード系のコンタクトレンズには適用され難いものであることは勿論、そのような接着剤を用いて所定の支持体に接着・支持せしめられたレンズを該支持体から離脱せしめるに際しては、ベンジン、ｎ−ヘキサン、フレオン等のハロゲン化炭化水素等の無極性溶媒中に浸漬せしめる必要があったのであり、また、特開平９−９０２９０号公報に示される如き、機械的な外力を作用させることによって、レンズを強制的に離脱させる手法を採用する場合には、かかる接着剤が、レンズの離脱を無極性溶媒への浸漬にて行なうことを前提としたものであるところから、その接着力に起因して、レンズ側に接着剤が残留付着したり、また無理に剥がしたりすると、レンズの変形や損傷が惹起される等といった問題があった。
【０００６】
さらに、特開平９−２９１２５７号公報には、所定の光硬化性モノマ、光硬化性オリゴマまたは光硬化性ポリマ、及び光開始剤と共に、希釈剤を含有せしめてなる光硬化性接着剤も、提案されている。而して、そのような光硬化性接着剤にあっては、レンズの離脱を水系溶媒への浸漬による膨潤作用にて実現することを前提としたものであるところから、アルコール類、多価アルコール類、界面活性剤の如き希釈剤が多量に含有せしめられており、そのため、そのような希釈剤の使用に問題があることに加えて、上述の如きレンズの強制離脱を実施する場合には、レンズ側に接着剤が残留したり、またレンズが変形したり、損傷を受ける等といった問題もあったのである。
【０００７】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景として為されたものであって、その解決課題とするところは、特に、眼用レンズの製造に際して、レンズ材料とその支持体との一時的な接着に好適に用いられ、所定の加工や処理に耐え得る接着強度と、機械的な外力によるレンズ（材料）の強制離脱を容易に行ない得るような良好な脱離性とを、両立的に実現することの出来るコンタクトレンズ用紫外線硬化型接着剤、並びにそのような紫外線硬化型接着剤を用いて、コンタクトレンズを有利に製造する方法を提供することにある。
【０００８】
【解決手段】
かかる状況下、上述の如き課題を解決するために、本発明者等が鋭意検討を重ねた結果、重合成分として、特定の２種類のポリアルキレングリコール変性モノマーを組み合わせて用いて、紫外線硬化型接着剤を構成することにより、有効な接着強度と良好な脱離性とを両立して確保し得ることを見い出したのである。
【０００９】
そして、本発明は、そのような知見に基づいて完成されたものであって、その要旨とするところは、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートと、アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートと、紫外線重合開始剤とを含むことを特徴とするコンタクトレンズ用紫外線硬化型接着剤にある。
【００１０】
すなわち、このような本発明に従う紫外線硬化型接着剤にあっては、その重合成分として、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートと、アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートとが組み合わされて用いられ、それら２成分が含まれるように構成されていることによって、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートの有する接着力が、アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートによって適度に調整されて、レンズ材料の如き製品材料の加工・処理操作に対して、充分に耐え得る接着強度と、眼用レンズ等の製品（材料）を、それが接着・支持された支持体から容易に離脱せしめ得る脱離性とが、両立して実現され得たのである。
【００１１】
従って、例えば所定の加工・処理を伴う眼用レンズの製造に際して、かくの如き本発明に従う紫外線硬化型接着剤を、レンズ材料とその支持体との一時的な接着に用いる場合（所謂、仮止接着剤としての使用）にあっては、加工・処理時においては、有効な接着強度を発揮することによって、加工乃至は処理操作の最中に、レンズ材料の固定が不安定となり若しくはレンズ材料が支持体から外れることにより、所望の加工等を施し得なくなるようなことが効果的に防止されると共に、加工等の後におけるレンズ（材料）の離脱作業に際しては、優れた脱離性を発揮することによって、作業が極めて容易ならしめられて、離脱工程の効率化が達成され得ることとなるのである。
【００１２】
特に、レンズ（材料）の離脱を機械的な外力によって強制的に行なう場合にあっても、優れた脱離性により、加える外力は比較的小さくても充分であるところから、接着力に抗して無理に大きな力を作用させることによって、レンズが変形したり、損傷を受けたりするようなことが有利に回避され得、また、接着剤のレンズ側への残留付着が可及的に少なく抑えられ得て、特定溶媒による残留接着剤の除去処理等も不要となるのであって、その結果として、目的とする眼用レンズを、高度な作業性にて且つ優れた生産性をもって製造することが可能となるのである。
【００１３】
なお、かかる本発明に係る紫外線硬化型接着剤の望ましい態様の一つによれば、前記ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートとは、重量比にて、１５：８５〜８５：１５の割合において用いられ、これによって、有効な接着強度と良好な脱離性がより一層有利に発揮されることとなる。
【００１４】
また、本発明にあっては、前記ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートは、次式：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n ＣＯＣＨ＝ＣＨ2 （但し、ｎは４〜１３の整数である）にて示されるポリエチレングリコールジアクリレートであることが好ましく、或いはまた、前記アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートは、次式：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）m ＣＨ3 （但し、ｍは４〜１３の整数である）にて示されるメトキシポリエチレングリコールアクリレートであることが望ましいのであって、そのような成分を含んで紫外線硬化型接着剤を構成することによって、有効な接着強度と良好な脱離性という効果がより顕著に奏されることとなるのである。
【００１５】
さらに、本発明における好ましい態様の他の一つによれば、前記紫外線重合開始剤は、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンであることが望ましく、それにより、重合反応が有利に促進せしめられる。
【００１６】
更にまた、本発明における別の好ましい態様の一つによれば、前記紫外線硬化型接着剤は、重合禁止剤を更に含んで構成される。これにより、そのような紫外線硬化型接着剤を保存容器等に封入して、保存しておくような場合にあっても、自然光や外部熱等によって、図らずして重合反応が開始されるようなことが、効果的に回避乃至は解消され得るのである。なお、かかる重合禁止剤としては、特に、チオジフェニルアミンであることが好ましい。
【００１７】
そして、本発明にあっては、ａ）上述の如き紫外線硬化型接着剤を用いて、所定のコンタクトレンズ材料を、その支持体に接着、支持せしめる工程と、ｂ）かかる支持体による該コンタクトレンズ材料の支持の下に、該コンタクトレンズ材料に対して、切削、研磨などの加工或いは必要な処理などを施し、目的とするコンタクトレンズを形成せしめる工程と、ｃ）該形成されたコンタクトレンズを前記支持体から離脱させる工程とを、含むことを特徴とするコンタクトレンズの製造方法をも、その要旨とするものである。
【００１８】
このような本発明方法によれば、前記した紫外線硬化型接着剤を用いるものであるところから、コンタクトレンズ材料を確実に支持体に支持せしめた状態で、所定の加工・処理操作を安定して行ない得ると共に、接着剤の有する良好な脱離性により、コンタクトレンズに悪影響を及ぼすことなく、極めて容易に且つ良好な作業性をもって、コンタクトレンズの離脱操作を実施することが可能となるのであり、以て目的とするコンタクトレンズが、高い生産性にて、有利に製造され得ることとなるのである。
【００１９】
なお、本発明に従うコンタクトレンズの製造方法における望ましい態様の一つによれば、前記コンタクトレンズの前記支持体からの離脱は、該支持体の機械的変形操作にて強制的に行なわれるのである。即ち、かくの如き本発明方法によれば、外力がコンタクトレンズに直接的に作用したり、大きな圧力が作用したりすることなく、レンズの強制離脱を実施し得るのであって、それ故に、コンタクトレンズの変形・損傷等を可及的に回避しつつ、コンタクトレンズを支持体から速やかに取り外すことが出来るのである。また、本発明方法に従えば、例えば、レンズの加工・処理装置に、そのようなレンズの強制離脱を有利に実施し得る装置を組み合わせた製造装置を採用すること等によって、目的とするコンタクトレンズを、自動的に且つ連続的に製造することが可能となるのであり、それにより、作業性、作業効率ひいては生産性が飛躍的に向上され得るのである。
【００２０】
また、本発明手法にあっては、前記コンタクトレンズの前記支持体からの離脱を、該コンタクトレンズと支持体との接着物を水性媒体中に浸漬処理することにより、行なっても良い。
【００２１】
【発明の実施の形態】
ところで、かくの如き本発明に従う紫外線硬化型接着剤は、重合成分として特定の２種類のモノマーを組み合わせて用いて、それら２成分を重合せしめることにより、所望の接着特性が発揮され得るように構成されたものであり、より詳細には、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートと、アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートとを、必須の重合成分として、組み合わせて含有するものである。なお、本明細書で言うところの「・・・（メタ）アクリレート」とは、「・・・アクリレート」並びに「・・・メタクリレート」の２つの化合物を総称するものとする。
【００２２】
そして、かかる必須の重合成分の一つであるポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートは、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコールにおける両末端の官能基（−ＯＨ）に対して、それぞれ、アクリル基乃至はメタクリル基が導入されたものであって、ここでは、接着剤としての有効な接着強度乃至は接着力を発揮せしめるべく用いられている。また、このようなポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとしては、従来から公知の各種のものが適宜に採用され得るものであるが、特に、下記の化学式（１）にて示されるポリエチレングリコールジアクリレートが、有利に採用されることとなる。
ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）n ＣＯＣＨ＝ＣＨ2 ・・・（１）
【００２３】
なお、上記の化学式（１）において、ｎの値は、４〜１３の範囲内の整数であるのが好ましい。けだし、ｎが４よりも小さい場合には、分子量が小さくなり過ぎるため、ポリエチレングリコールジアクリレート成分が、紫外線硬化型接着剤の適用される、例えば眼用レンズのレンズ材料の如き製品材料等に浸透して、悪影響を及ぼすこととなるからであり、また、ｎが１３よりも大きくなると、分子量が大きくなり過ぎて、品質の安定性が悪化し、有効な接着性が得られなくなるからである。
【００２４】
また、前記必須の重合成分の他の一つであるアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートは、ポリアルキレングリコールの末端官能基の一方にアクリル基若しくはメタクリル基が、またその他方にメトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基が、それぞれ導入されたものであって、ここでは、前記ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートの有する接着強度（接着力）を適度に調整するべく用いられている。そして、かかるアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートとしては、公知の各種のものが適宜に採用され得るものであるが、好ましくは、下記の化学式（２）にて示されるメトキシポリエチレングリコールアクリレートが、有利に採用される。
ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）m ＣＨ3 ・・・（２）
【００２５】
ここにおいて、かかる化学式（２）における、ｍの値は、４〜１３の範囲内の整数であることが望ましい。けだし、該メトキシポリエチレングリコールアクリレートにおいても、前記ポリエチレングリコールジアクリレートの場合と同様に、ｍが４よりも小さい場合には、メトキシポリエチレングリコールアクリレート成分が、製品材料等の被接着材料に浸透して、悪影響を与えることとなるからであり、またｍが１３よりも大きくなると、品質が不安定となり、接着剤としての機能を充分に奏し得なくなるからである。
【００２６】
ところで、本発明に従う紫外線硬化型接着剤は、上述の如きポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートとを、それぞれ、所定割合において、組み合わせて含有するものであるが、一般に、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートの１５〜８５重量部に対して、合計量が１００重量部となるように、アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートが８５〜１５重量部の割合において組み合わされて、配合せしめられることとなるのであり、特に好ましくは、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートとが、重量比で、１５：８５〜３５：６５となるように組み合わされて、配合される。けだし、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートの余りにも少ない配合量では、換言すればアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートの量が著しく多くなる場合には、接着剤が充分に硬化しなくなって、有効な接着強度（接着力）を確保し得なくなる等の問題を惹起するからであり、一方、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートの配合量が多過ぎると、アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートの配合量が必然的に少なくなるため、架橋し過ぎて、接着剤が硬くなり、その結果として、接着後の離脱作業に悪影響をもたらす等の問題を惹起するようになるからである。
【００２７】
また、本発明に従う紫外線硬化型接着剤にあっては、上述の如き特定の２種のモノマーを含む重合成分を効率良く重合、硬化せしめるために、それらのモノマーと共に、従来から公知の各種の紫外線重合開始剤の１種若しくは２種以上が、必須成分として、含有せしめられることとなるのである。
【００２８】
そして、そのような紫外線重合開始剤としては、紫外線を吸収して、硬化（重合）反応を開始させるもので、一般に２００〜４５０ｎｍ程度の紫外線波長領域に吸収を持っているものが好適に用いられ、例えば、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、アセトフェノン、ジ及びトリクロロアセトフェノン、ジアルコキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、４−ジアルキルアミノアセトフェノン等のアセトフェノン類；ベンゾフェノン、４，４′−ビスジメチルアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、４，４′−ビスジエチルアミノベンゾフェノン等のベンゾフェノン類；ベンジル；ベンゾイン、ベンゾイルアルキルエーテル等のベンゾイン類；ベンジルジメチルケタール；ベンゾイルベンゾエート；α−アシロキシムエステル類；テトラメチルチウラムモノサルファイド；チオキサンソン、２−クロロチオキサンソン、ジエチルチオキサンソン等のチオキサンソン類；アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物；ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ．−ブチルパーオキサイド等のパーオキサイド類；ベンゾイルジエトキシホスフィンオキサイド、トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等を挙げることが出来、それらの１種若しくは２種以上が組み合わされて用いられることとなる。そして、本発明においては、その中でも、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンが、紫外線重合開始剤として有利に用いられることとなる。
【００２９】
また、そのような紫外線重合開始剤は、目的とする紫外線硬化型接着剤において、それを構成する重合成分としてのポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートの合計量に対して、重量で、０．１〜１０％程度の割合において、好ましくは１〜５％程度の割合において含有せしめられることとなる。この場合において、紫外線重合開始剤の使用量が、０．１重量％未満となると、接着剤の重合、硬化に際して、その硬化時間がかかり過ぎるようになり、また１０重量％を越えるような使用量にあっては、外部熱等によって重合し易くなり、硬化促進が期待出来なくなる等の問題を惹起することとなる。
【００３０】
加えて、本発明にあっては、上述の如き紫外線重合開始剤と共に、更に必要に応じて、光増感剤を用いることも可能である。この光増感剤は、単独では紫外線の照射によって活性化はしないが、紫外線重合開始剤と共に使用されると、紫外線重合開始剤単独使用の場合よりも優れた効果を発揮するものである。そのような光増感剤としては、ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類や、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、アリルチオ尿素、ｓ−ベンジルイソチウロニウム−ｐ−トルエンスルフィネート、ジエチルアミノエチルメタクリレート等がある。
【００３１】
さらに、本発明に係る紫外線硬化型接着剤にあっては、有利には、重合禁止剤を含有していることが望ましいのであって、それによって、紫外線硬化型接着剤を所定の保存容器等に封入した状態で、その実際の使用までの間、保存しておくような場合にあっても、自然光や外部熱等によって重合反応が開始されて、容器内で固化することにより、使用不能となるようなことが、効果的に回避乃至は解消され得るのである。そして、かかる重合禁止剤としては、チオジフェニルアミン、ハイドロキノンモノメチルエーテル（ＭＥＨＱ）、ハイドロキノン（ＨＱ）、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール等が有利に採用されるのであるが、その中でも、チオジフェニルアミンが、より好適に用いられるのである。
【００３２】
なお、かくの如き重合禁止剤は、紫外線硬化型接着剤において、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートの合計量に対して、０．１重量％以下の割合で配合せしめられる。尤も、その配合量が多すぎると、接着剤の硬化に要する時間が過度に長くなって、作業効率を悪化させることとなると共に、接着剤の有する接着強度が弱くなり、また接着強度にばらつきが生じる等の問題も惹起することとなる。
【００３３】
また、本発明に従う紫外線硬化型接着剤にあっては、上述した配合成分の他にも、接着剤としての機能を阻害しない限りにおいて、不飽和結合（エチレン系不飽和結合）に基づいて重合し得る、アクリル酸メチルやメタクリル酸メチル等のモノマーを、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートの合計量に対して３割以下の割合で、含有していても良く、また必要に応じて、貯蔵安定剤、充填剤、及びその他の接着剤用添加剤、例えば、顔料、不活性有機ポリマー、レベリング剤、チキソトロープ性付与剤等を含むことが出来る。
【００３４】
そして、上述してきたような配合成分を配合せしめてなる紫外線硬化型接着剤を、例えば、眼用レンズ等のプラスチック製品の製造に際して、レンズ材料の如き製品材料を加工治具等の所定の支持体に一時的に接着せしめるために、適用する場合（所謂、仮止接着剤としての使用）においては、該紫外線硬化型接着剤を、かかる支持体及び製品材料のうち、少なくとも一方の接着面に適用（塗布）した後、それら支持体と製品材料とを互いに当接せしめた状態下で、紫外線を照射することにより、選択された任意の時期に重合、硬化反応が開始され得て、以て製品材料が支持体に接着されることとなる。
【００３５】
なお、かかる紫外線照射は、一般に、紫外線照射装置（露光器）を用いて行なわれることとなるが、そのような紫外線照射装置としては、波長が約２００〜４５０ｎｍ程度の紫外線を照射するものが用いられ、それによって、約１秒〜５分間照射されることにより、接着剤が適度な時間をもって硬化せしめられ、以て接着が実現されることとなる。また、そのような紫外線照射装置としては、具体的には、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等を備えたものが用いられる。
【００３６】
また、上述の如くして、紫外線にて紫外線硬化型接着剤を重合して硬化せしめることにより、接着を行なった後においては、前記した支持体に接着・支持された製品材料に対して、所定の加工操作や処理操作が施され、更にその後、製品（材料）の接着された支持体等に機械的な外力を作用させて、強制的に、或いは水等の適当な水系媒体に浸漬せしめること等により、製品（材料）は、その支持体から離脱されることとなるのである。
【００３７】
かくの如く、本発明に従う紫外線硬化型接着剤は、その重合成分として、２種類の特定のポリアルキレングリコール変性モノマーを組み合わせて用い、それら２成分の重合によって、接着特性が発現されるように構成されていることによって、該モノマーの一方たるポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートの有する接着力が、他方のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートによって適度に調整されているところから、所定の支持体と、目的とするプラスチック製品を与える製品材料との接着に適用されて、加工操作等に充分に耐え得る接着強度と、製品（材料）の離脱操作を容易と為し得る脱離性という相反する特性を、両立的に発揮するのである。
【００３８】
そして、特に、かくの如き紫外線硬化型接着剤を、レンズ材料とその支持体との接着に適用して、そのレンズ材料に加工・処理操作を施す際には、有効な接着強度により、レンズ材料が確実に支持体に固定されて、以て安定した操作性を確保することが出来るのであり、また、かかる加工等の後に、レンズ（材料）の離脱を機械的な外力によって強制的に行なう場合にあっては、そこで必要とされる外力の大きさは比較的小さくても充分であるところから、無理に大きな力を作用させることによるレンズの変形・損傷が、有利に回避され得、しかも、接着剤のレンズ側への残留が極めて少なく抑えられ得て、特定溶媒による残留接着剤の除去処理等も必要がなくなるのであって、結果的に、目的とする眼用レンズを、高度な作業性にて且つ優れた生産性をもって製造することが可能となる。
【００３９】
さらに、本発明に係る紫外線硬化型接着剤にあっては、紫外線を照射せしめることにより、硬化（重合）反応を開始させるものであるところから、接着剤の硬化開始時間を自由に選択・制御することが出来、しかも紫外線の照射量や紫外線重合開始剤等の配合量などを適宜に調節することにより、接着剤の完全硬化に要する時間もコントロールすることが可能であり、またかかる紫外線硬化型接着剤の粘度が低いため、短時間での取り扱いも可能ならしめられる。要するに、かくの如き紫外線硬化型接着剤は、任意の時間から、所望の適度な硬化時間で硬化するものであることから、特に、それを眼用レンズに適用するような場合には、斜めはり等の不具合を何等惹起することなく、レンズ材料をその支持体に接着せしめることが出来るのであって、これにより、接着作業が優れた作業性をもって行なわれることとなるのである。
【００４０】
更にまた、本発明に係る紫外線硬化型接着剤にあっては、それが所定の被接着物に塗布されて形成される接着層の厚さが、比較的薄くても、上述の如き種々の効果を奏し得るのであり、よって、例えば、それを眼用レンズに適用して、レンズ材料に切削加工を施す時には、レンズ材料が支持体（加工治具）に充分に密着し、接着層の厚みに起因するブレが可及的に小さく為され得るところから、中心厚みの極めて薄い眼用レンズであっても、高精度にて製造し得るのである。
【００４１】
このように、本発明に従う紫外線硬化型接着剤は、各種のプラスチック製品の製造、中でもコンタクトレンズの如き眼用レンズの製造において、レンズ材料（製品材料）とその支持体との一時的な接着剤、所謂、仮止接着剤として、好適に用いられ得るのである。
【００４２】
ところで、そのような本発明に従う紫外線硬化型接着剤が有利に適用され得るコンタクトレンズの製造方法の一実施形態が、図１に、製造工程図として示されれている。
【００４３】
すなわち、かかる図１において、本発明に従う紫外線硬化型接着剤は、コンタクトレンズ材料２とその支持体たる加工治具４を接着せしめるための、仮止接着剤６として用いられている。具体的には、目的とするコンタクトレンズの片面形状（本実施形態ではレンズ後面８）が予め形成されてなる、ブロック状のコンタクトレンズ材料２を準備し、そのレンズ後面８の上に、仮止接着剤６としての紫外線硬化型接着剤を数滴垂らして塗布せしめた後、かかるコンタクトレンズ材料２に対して、レンズ後面８の形状に対応した曲率を有する湾曲凸面１０を備えた加工治具４を、所定の位置関係をもって重ね合わせ、そしてその状態で、図示しない紫外線照射装置にて紫外線照射を行なうことにより、それらコンタクトレンズ材料２と加工治具４との間に介在せしめた仮止接着剤６を重合、硬化せしめ、以てそれらの間の有効な接着が行なわしめられる。なお、仮止接着剤６を硬化せしめるための紫外線照射は、コンタクトレンズ材料２側から行なっても良く、また加工治具４側より（内部凹所を通じて）行なっても良いが、後者の加工治具４側より照射を行なう場合にあっては、かかる加工治具４は無色透明であるものが好ましい。
【００４４】
そして、かかる仮止接着剤６が充分に硬化した状態で、加工治具４を加工装置１４に備えられたスピンドル１６に取り付け、バイト１８にて通常の切削や研磨等の加工を施したり、或いは他の必要な処理等を施して、目的とするコンタクトレンズ２０を製造するのである。
【００４５】
さらに、このようにして得られたコンタクトレンズ２０が接着・固定されている加工治具４からコンタクトレンズ２０を分離するには、かかる加工治具４を、例えば、スピンドル１６から取り外した後、所定の挟圧装置２２を用いて、加工治具４に機械的な外力を作用させて、変形せしめることにより、コンタクトレンズ２０は、加工治具４から強制的に離脱せしめられることとなる。
【００４６】
具体的には、そのようなコンタクトレンズ２０の離脱操作において、加工治具４は、外力が加えられることによって変形し得るように、内部が中空とされた有底円筒形状を呈しており、例えばアクリル系やスチレン系合成樹脂材料等の、変形可能な樹脂材料から形成されている。また、挟圧装置２２は、加工治具４を固定するための固定台１７と、該固定台１７を挟んで両側に対向位置せしめられた一対の挟圧板２４とから構成されており、エアシリンダ等の所定の駆動装置を作動させて、該一対の挟圧板２４を固定台１７（加工治具４）に対して接近移動させることにより、固定台１７に固定された加工治具４の径方向両側から、該加工治具４の円筒壁部分を挟圧板２４の先端部にて挟圧せしめるようになっている。そして、そのような挟圧操作を実施することによって、加工治具４が変形せしめられて、加工治具４の湾曲凸面１０とコンタクトレンズ２０との接着面間に、変形に対する抵抗力が剥離力として作用し、以て、かかる剥離力が仮止接着剤６の接着力に打ち勝って、コンタクトレンズ２０が、湾曲凸面１０から離脱せしめられることとなる。なお、この挟圧装置２２の構造、離脱過程等は、特開平９−９０２９０号公報に詳細に明らかにされており、ここにおいても、同様である。
【００４７】
従って、上述の如きコンタクトレンズの製造方法によれば、前記した本発明に従う紫外線硬化型接着剤を仮止接着剤６として用いるものであるところから、コンタクトレンズ材料２を確実に加工治具４に支持せしめた状態で、所定の加工・処理操作を安定して行ない得ると共に、コンタクトレンズ２０に悪影響を及ぼすことなく、極めて容易に且つ良好な作業性をもって、コンタクトレンズ２０の離脱作業を実施することが出来るのであり、以て所望のコンタクトレンズ２０が、高い生産性にて、有利に製造され得ることとなるのである。
【００４８】
特に、かくの如き実施形態においては、機械的な外力を加工治具４に作用させることにより、コンタクトレンズ２０が離脱せしめられることから、外力がコンタクトレンズ２０に直接的に作用したり、大きな圧力が作用したりすることがないため、コンタクトレンズ２０の変形・損傷等を有利に回避することが出来るのであり、また、外力を加工治具４に有利に作用せしめ得る挟圧装置２２が、所定の加工・処理操作を行なうための加工装置１４に組み合わされてなる装置を用いて、コンタクトレンズ２０の強制離脱を行なうことにより、コンタクトレンズ材料２に加工・処理を施した後、連続して、かかる離脱処理を行ない得るのであって、それ故に、それら加工・処理及び離脱操作等の製造作業の全自動化が、有利に達成され得て、作業性、作業効率、更には生産性が著しく向上されることとなる。
【００４９】
なお、ここで対象とされるコンタクトレンズ材料２としては、特に限定されるものではなく、ハードコンタクトレンズ用の材料であっても、含水性又は非含水性のソフトコンタクトレンズ用の材料であっても良いが、例示の実施形態の如く、機械的な外力により、コンタクトレンズ２０の加工治具４からの取り外しを行なうに際しては、加工治具４の変形によって、有効な剥離力を生ぜしめ得るだけの弾性乃至は剛性を有するものであることが望ましく、それを満足するものであれば、何等問題はないが、好ましくは、ハードコンタクトレンズ用材料が有利に採用される。
【００５０】
また、例示の実施形態におけるコンタクトレンズの製造方法にあっては、挟圧装置２２を用いて、加工治具４に機械的な外力を作用させて、変形せしめることにより、コンタクトレンズ２０の加工治具４からの離脱を行っているが、その離脱方法としては、かかる手法のみに限定されるものでは決してなく、その他、本発明に従う紫外線硬化型接着剤の特性から、コンタクトレンズ２０が接着された加工治具４をスピンドル１６から取り外した後、それらコンタクトレンズ２０と加工治具４の接着物を水性媒体中に浸漬することにより、コンタクトレンズ２０を加工治具４から離脱させる方法も、有利に採用され得るところであり、その場合にあっても、コンタクトレンズ２０に何等悪影響を及ぼすことなく、容易に離脱せしめることが出来るのである。
【００５１】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を示し、本発明を更に具体的に明らかにすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には以上の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加え得るものであることが、理解されるべきである。
【００５２】
実施例  １
先ず、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート成分として、前記化学式（１）におけるｎの値が９であるポリエチレングリコールジアクリレート（９ＥＧ−Ａ）又はｎ＝９のポリエチレングリコールジメタクリレート（９ＥＧ）を用い、またアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート成分として、前記化学式（２）におけるｍの値が９のメトキシポリエチレングリコールアクリレート（ＡＭ−９０Ｇ）若しくはｍ＝９のメトキシポリエチレングリコールメタクリレート（Ｍ−９０Ｇ）を用い、更に紫外線重合開始剤として、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製：イルガキュアー６５１；Ｉ−６５１）を用いて、それらを、下記表１及び表２に示す配合比にて均一に混合せしめて、各種の接着剤組成物を調製した。
【００５３】
−紫外線硬化性試験−
次いで、上記で得られた各種の接着剤組成物を、スパーテルにて、それぞれ適量採取し、その各々を、別々のガラスプレートの表面に塗布せしめた後、それらに対して、紫外線照射装置（ウシオ電気株式会社製；ＵＩＳ−２５０−０１）を用いて、該装置に備えられた紫外線ランプ（ウシオ電気株式会社製；ＵＩＳ−２５０Ｄ）の下、照度：６３５ｍＷ／ｃｍ2 の条件で、５秒間、紫外線を照射することにより、それぞれの接着剤組成物を重合せしめた後、その紫外線硬化性を評価した。そして、かかる評価結果を、下記表１、表２に併せ示すが、そこにおいては、完全に硬化して有効な接着力を有するものを○、ろう状に硬化して、ある程度の接着力を示すものを△、殆ど硬化せず液状のままのものを×として、それぞれ表わした。
【００５４】
【表１】
0004286354.tif 000002
【００５５】
【表２】
0004286354.tif 000003
【００５６】
上記表１及び表２の結果からも明らかなように、本発明例１〜１０の接着剤組成物にあっては、その硬化後において、接着剤として問題のない程度の紫外線硬化性を有していることが認められるのであり、中でも、本発明例１〜３のように、ポリエチレングリコールジアクリレート（９ＥＧ−Ａ）とメトキシポリエチレングリコールアクリレート（ＡＭ−９０Ｇ）とを組み合わせて用いたものが、配合比の広い範囲に亘って、完全硬化することが認められるのであり、接着剤として、より有効であることが分かる。これに対して、比較例１、２に係る接着剤組成物にあっては、組成物における重合成分が、アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート成分のみから構成されている、即ちポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート成分と組み合わされて用いられていないために、殆ど硬化しないことが認識される。
【００５７】
実施例  ２
先ず、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート成分として、ｎ＝９のポリエチレングリコールジアクリレート（９ＥＧ−Ａ）を用い、またアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート成分として、ｍ＝９のメトキシポリエチレングリコールアクリレート（ＡＭ−９０Ｇ）を用い、更に紫外線重合開始剤として、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（Ｉ−６５１）を用いて、それらを、下記表３に示す配合比にて均一に混合せしめて、各種の接着剤組成物（１３〜１７）をそれぞれ調製した。
【００５８】
−接着強度試験−
次に、上記の如くして得られた各接着剤組成物を、スパーテルにて、それぞれ適量採取し、それを、エタノールで表面が拭浄された２枚の接着基板の各一端に５ｍｍ幅で塗布せしめた後、かかる２枚の基板を、各基板における接着剤組成物の塗布面のみが相互に対向するようにして重ね合わせ、その状態で、実施例１と同様にして、照度：６３５ｍＷ／ｃｍ2 の条件で、５秒間、紫外線を照射することにより、接着剤組成物を重合、硬化せしめて、２枚の基板を接着せしめ、基板試料を得た。そして、引張試験機（不動工業株式会社製：レオメーター；ＮＲＭ−２０１０Ｊ−ＣＷ）を用いて、上述の如き基板試料の一端を該引張試験機に備えられた下側治具にて挟持する一方、他端を引張試験機の上側治具にて挟持、固定した後、基板試料が破断するまで、それら両端を基板試料の長手方向で且つ互いに反対方向に引張ると共に、その時に要する荷重値（Ｆ；ｋｇ）を、それぞれ測定した。なお、かかる荷重値は、引張試験機記録計（理化電機株式会社製：自動計測Ｘ−Ｙプロッタ；ＦＲ−８０１）にて、記録紙上に記録され、その記録された結果から、基板試料の破断時における荷重値を読み取り、それより単位面積当たりの荷重値（接着強度：kg/cm2）を算出した。その算出結果を、下記表３に併せ示す。
【００５９】
−加工耐久性試験、及び強制離脱試験−
また、上記接着強度試験とは別に、上記で得られた接着剤組成物１３〜１７を適量採取する一方、レンズ後面を完成させた市販のハードコンタクトレンズ用のレンズ材料を準備し、図１に示される如くして、レンズ材料（２）に、各接着剤組成物（６）を塗布せしめた後、スチレン系樹脂製の加工治具（４）を重ね合わせ、その状態で、実施例１と同様にして、紫外線を照射することにより、接着剤組成物（６）を重合、硬化せしめて、レンズ材料（２）を加工治具（４）に接着せしめた。
【００６０】
次いで、レンズ材料（２）が接着された加工治具（４）を、それぞれ個別にスピンドル（１６）に固定し、バイト（１８）にて、レンズ材料（２）の前面（フロントカーブ）の切削加工を行なった。そこにおいて、切削加工に対する接着強度、即ち加工耐久性を評価し、その結果を下記表３に併せ示すが、該表３においては、◎：治具から外れなかった、○：治具からやや外れかかった、△：治具から半分程度外れかかったとして、それぞれ表わされている。
【００６１】
さらに、切削加工の後、図１の如くして、形成されたコンタクトレンズ（２０）を、加工治具（４）から機械的な外力にて強制的に離脱せしめ、離脱作業時における脱離性の良し悪し、及びコンタクトレンズ側への接着剤の残留状況を評価した。なお、脱離性の良し悪しは、強制離脱の実施が可能か否かと、強制離脱によるコンタクトレンズの変形乃至は損傷の有無の２点から評価し、その評価結果を、下記表３に示すが、そこにおいて、○は強制離脱が可能であり、且つコンタクトレンズの変形・損傷が認められないものを表わしている。なお、コンタクトレンズの変形・損傷の評価は、ステレオマイクロスコープにて、レンズ表面を観察することより行なった。また、コンタクトレンズ側への接着剤の残留は、ステレオマイクロスコープを用いて、コンタクトレンズのレンズ後面を観察し、◎：接着剤の残留が全く認められない、○：接着剤の残留が僅かに認められる、×：殆どの接着剤の残留が認められる、の基準にて評価し、その結果を下記表３に示した。
【００６２】
【表３】
0004286354.tif 000004
【００６３】
かかる表３の結果からも明らかなように、本発明に係る接着剤組成物１３〜１７にあっては、適度な接着強度を有していることが認められるのであり、具体的には、切削加工の実施に対して問題のない程度の接着強度（加工耐久性）を有していると共に、コンタクトレンズの変形・損傷を何等惹起することなく、強制離脱を容易に行ない得、しかもコンタクトレンズ側への接着剤の残留も僅かである、即ち良好な脱離性を有していることが認められるのである。そして、特に、接着剤組成物１４が、コンタクトレンズと加工治具との一時的な接着に用いられる仮止接着剤として、最適であることが認識される。
【００６４】
実施例  ３
先ず、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート成分として、ｎ＝９のポリエチレングリコールジアクリレート（９ＥＧ−Ａ）を用い、またアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート成分として、ｍ＝９のメトキシポリエチレングリコールアクリレート（ＡＭ−９０Ｇ）を用い、更に紫外線重合開始剤として、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（Ｉ−６５１）を用いて、それらが、重量比で、２５：７５：５となるように、均一に混合せしめ（即ち、上記接着剤組成物１４と同じ配合）、更にその１０５重量部に対して、重合禁止剤としてのハイドロキノンモノメチルエーテル（ＭＥＨＱ）乃至はチオジフェニルアミン（ＴＤＰＡ）を、下記表４に示す割合にて、それぞれ配合して、接着剤組成物１８〜２４を得た。
【００６５】
−強制ゲル化試験−
次に、上記で得られた各接着剤組成物を、その加熱によって強制的にゲル化（硬化）させることにより、前記した重合禁止剤（ＭＥＨＱ、ＴＤＰＡ）の添加効果、即ち熱に対する安定性を調べた。具体的には、接着剤組成物１８〜２４を、それぞれ４ｇずつ、試験瓶に取り、その各々に、加熱による重合を強制的に開始させるべく、熱重合開始剤として２，２−アゾビス（２、４−ジメチルバレロニトリル）（Ｖ−６５）を０．００８ｇ添加した後、マグネッチックスターラー（井内盛栄堂株式会社製；ＨＳ−３６０）を用いて、約２０分間攪拌して、該熱重合開始剤を各接着剤組成物に溶解させた。次いで、かかる接着剤組成物の１０ｍｌを採取して、それぞれ、別個の試験管に注入し、試験管の口をアルミホイルにて覆蓋した後、６０℃に保持された恒温水槽に浸して、加熱せしめると共に、ストップウオッチにて時間の計測を開始して、それから１分毎に、試験管内の接着剤組成物の状態を観察した。そして、試験管を手指等にて把持して傾けた際に、接着剤組成物が流動しなくなった時間を、ゲル化開始時間として、ストップウオッチより読み取って、記録した。そのゲル化開始時間を、下記表４に併せ示す。なお、下記表４において、ゲル化開始時間の値が大きいということは、熱に対してより安定であるということを示している。
【００６６】
【表４】
0004286354.tif 000005
【００６７】
上記表４の結果からも明らかなように、重合禁止剤を添加することによって、ゲル化開始までに要する時間が長くなる、要するに、熱に対する安定性が向上するのであり、その傾向は、重合禁止剤の添加量に対応するものであることが認められるのであって、特に、チオジフェニルアミン（ＴＤＰＡ）が、そのような熱安定性をより顕著に発揮するものであることが分かる。
【００６８】
実施例  ４
上記実施例２で得られた接着剤組成物１４、及びそれにチオジフェニルアミンを所定量配合せしめた、実施例３で得られた接着剤組成物２２〜２４を、スパーテルにて、それぞれ適量採取し、それを用いて、実施例２の接着強度試験と同様の方法にて（但し、紫外線照射における照度は、６１５ｍＷ／ｃｍ2 ）、各基板試料をそれぞれ作製した後、それら基板試料に対して引張力を作用させて、その破断時における荷重値を求め、それより単位面積当たりの荷重値（接着強度）を算出した。そして、このような試験を、各接着剤組成物毎に、多数回、繰り返して行ない、算出された接着強度の平均値と標準偏差（ばらつき具合）を求め、その結果を、下記表５に示した。
【００６９】
【表５】
0004286354.tif 000006
【００７０】
上記表５に示される如く、重合禁止剤としてチオジフェニルアミンを添加した接着剤組成物２２〜２４にあっては、接着強度は、若干弱くなるものの、使用には全く問題のない程度であることが認められる。
【００７１】
【発明の効果】
上述の説明より明らかなように、本発明に従う紫外線硬化型接着剤は、その必須の重合成分として、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレートとアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレートとが組み合わされて用いられ、それら２成分が含まれるように構成されているものであるところから、レンズ材料の如き製品材料に対する所定の加工・処理操作に充分に耐え得る接着強度と、製品（材料）を、それが接着・固定された支持体から容易に離脱せしめ得る脱離性とを、両立して実現することが出来るのである。
【００７２】
特に、かくの如き本発明に従う紫外線硬化型接着剤を、眼用レンズのレンズ材料とその支持体との一時的な接着に適用すれば、所定の加工等を安定して実施することが出来ると共に、加工等の実施後、支持体に接着されたレンズ（材料）を機械的な外力によって強制的に離脱せしめるような場合にあっても、良好な脱離性により、かかる外力は比較的小さくても充分であるところから、無理に大きな力を加えることによって、レンズが変形したり、損傷を受けたりするようなことが効果的に回避され得、また、接着剤のレンズ側への残留付着が著しく少なく抑えられ得て、特定溶媒による残留接着剤の除去処理等も不要となるのであり、これによって、目的とする眼用レンズを、高度な作業性にて且つ優れた生産性をもって製造することが可能となるのである。
【００７３】
また、かかる本発明に従う紫外線硬化型接着剤を用いたコンタクトレンズの製造方法によれば、コンタクトレンズ材料を確実に支持体に支持せしめた状態で、所定の加工・処理操作を安定して行ない得、しかもコンタクトレンズに悪影響を何等及ぼすことなく、極めて容易に且つ良好な作業性をもって、コンタクトレンズの離脱作業を実施することが可能となるのであり、以て所望のコンタクトレンズが、高い生産性にて、有利に製造され得ることとなるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に従う紫外線硬化型接着剤が有利に適用され得る、コンタクトレンズの製造方法の一実施形態を概略的に示す製造工程図である。
【符号の説明】
２    コンタクトレンズ材料
４    加工治具
６    仮止接着剤
１０    湾曲凸面
１４    加工装置
１６    スピンドル
１８    バイト
２０    コンタクトレンズ
【図１】
0004286354.tif 000007