(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状基材の内周面に記録膜が形成されてなる円筒状記録媒体の製造方法であって、
円筒又は円柱状のコアの外周面上に、前記記録膜を形成する記録膜形成工程と、
前記記録膜上に前記基材を形成する基材形成工程と、
前記基材が形成された後に、前記コアを除去するコア除去工程と
を具備し、
前記コア除去工程は、前記コアの形状を除去に適した形状に変形させるコア変形工程を含むことを特徴とする円筒状記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記コア変形工程は、
前記コアの少なくとも一部を化学処理によって変形させる第１の変形工程を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の円筒状記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記コア変形工程は、
前記コアの少なくとも一部を熱処理によって変形させる第２の変形工程を含む
ことを特徴とする請求項１に記載の円筒状記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記コアはワックスからなる熱溶融部を含んでなり、
前記外周面は前記熱溶融部によって規定され、
前記第２の変形工程は、前記熱処理によって前記熱溶融部を溶融させる工程を含む
ことを特徴とする請求項３に記載の円筒状記録媒体の製造方法。
【請求項５】
前記コアは、円筒又は円柱状の芯部を有し、
前記熱溶融部は、前記芯部の外周面上に形成される
ことを特徴とする請求項４に記載の円筒状記録媒体の製造方法。
【請求項６】
前記コアは、温度変化により形状記憶特性を示す形状記憶材料からなる形状記憶部を含んでなり、
前記外周面は前記形状記憶部によって規定され、
前記第２の変形工程は、前記形状記憶部を前記熱処理により前記形状記憶特性に基づいて変形させる工程を含む
ことを特徴とする請求項３に記載の円筒状記録媒体の製造方法。
【請求項７】
前記形状記憶部は、前記形状記憶特性によって記憶される、前記コアよりも外周径の小さい円柱又は円筒状の基本形状を有し、
前記記録膜形成工程において、前記記録膜は、前記基本形状から前記コアに対応する形状へと拡張された前記形状記憶部を有する前記コアの外周面上に形成され、
前記第２の変形工程は、前記熱処理により、前記拡張された形状記憶部を前記形状記憶特性に基づいて前記基本形状に復元する工程を含む
ことを特徴とする請求項６に記載の円筒状記録媒体の製造方法。
【請求項８】
前記コアは長手方向に亘って外周径が変化するテーパ形状を有し、
前記コア除去工程では、前記テーパ形状を有するコアが除去される
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の円筒状記録媒体の製造方法。
【請求項９】
前記コアは前記外周面上に複数の溝又は突起を有し、
前記記録膜形成工程において、前記記録膜は、前記複数の溝又は突起を有する外周面上に形成される
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の円筒状記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、磁気記録層、相変化記録層、色素層、誘電体層等の記録膜が内周面に形成されてなる円筒状記録媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この様な円筒状記録媒体の製造方法としては、例えば、特許文献１に開示された方法が挙げられる（以降、この方法を「従来の製造方法」と称す）。【０００３】
係る従来の製造方法によれば、始めに平板状の素材の両面に記録膜とその保護膜が形成され、然る後に、この平板状の素材が円筒形状に加工されることによって、円筒状記録媒体が製造可能であるとされている。【０００４】
【特許文献１】特開平９―７３６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、係る従来の製造方法は、（i）円筒形状に加工する際に傷及びコンタミの発生を防止するための保護膜が必要である、（ii）円筒の長手方向における真円度を一定に保つことが困難である、（iii）記録膜、及び平板状の素材は、円筒形状に加工可能である必要がある為、その材質及び厚みに制限があり、完成後の記録媒体の強度が不十分となり易い、等の問題点を有する。即ち、係る従来の製造方法では、信頼性のある円筒状記録媒体を高精度に製造することが実質上不可能である。【０００６】
本発明は、例えば上述した問題点に鑑みてなされたものであり、信頼性及び精度の優れた円筒状記録媒体を製造可能な円筒状記録媒体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
円筒状記録媒体の製造方法は上記課題を解決するために、円筒状基材の内周面に記録膜が形成されてなる円筒状記録媒体の製造方法であって、円筒又は円柱状のコアの外周面上に、前記記録膜を形成する記録膜形成工程と、前記記録膜上に前記基材を形成する基材形成工程と、前記基材が形成された後に、前記コアを除去するコア除去工程とを具備する。【０００８】
係る円筒状記録媒体の製造方法によれば、記録膜形成工程によって、円筒又は円柱状のコアの外周面上に記録膜が形成され、基材形成工程によって、記録膜上に基材が形成される。その後、コア除去工程によってコアが除去される。【０００９】
これらの工程を経た結果、最終的に、最外郭の基材とその内周面に形成された記録膜が残り、円筒状記録媒体が完成する。即ち、係る円筒状記録媒体の製造方法によれば、始めから円筒形状を有する記録媒体を製造することが可能となる。従って、信頼性及び精度の優れた円筒状記録媒体の製造が可能である。【００１０】
円筒状記録媒体の製造方法の一の態様では、前記コアを形成するコア形成工程を更に具備する。【００１１】
係る態様によれば、製造したい円筒状記録媒体に適したコアを形成することができ、信頼性の高い円筒状記録媒体を製造することが可能である。【００１２】
円筒状記録媒体の製造方法の他の態様では、前記コア除去工程は、前記コアの形状を除去に適した形状に変形させるコア変形工程を含む。【００１３】
係る態様によれば、コア変形工程によって、コアの形状が除去に適した形状に変形させられるので、コアの除去を簡便に行うことが可能となり、効率良く円筒状記録媒体を製造することが可能となる。【００１４】
また、このコア変形工程を含む円筒状記録媒体の製造方法の一の態様では、前記コア変形工程は、前記コアの少なくとも一部を化学処理によって変形させる第１の変形工程を含む。【００１５】
この態様によれば、コアの少なくとも一部を化学処理によって変形させることが可能となるので、コア変形工程の選択の幅が広がる。【００１６】
また、このコア変形工程を含む円筒状記録媒体の製造方法の他の態様では、前記コア変形工程は、前記コアの少なくとも一部を熱処理によって変形させる第２の変形工程を含む。【００１７】
この態様によれば、コアの少なくとも一部を熱処理によって変形させることが可能となるので、コア変形工程の選択の幅が広がる。【００１８】
また、この第２の変形工程を含む円筒状記録媒体の製造方法の一の態様では、前記コアはワックスからなる熱溶融部を含んでなり、前記外周面は前記熱溶融部によって規定され、前記第２の変形工程は、前記熱処理によって前記熱溶融部を溶融させる工程を含む。【００１９】
この態様によれば、コアがワックスからなる熱溶融部を含み、この熱溶融部は、コアの外周面を規定すると共に第２の変形工程において熱処理によって変形する。従って、コアの少なくとも一部を簡便に変形させることが可能となり、効率良く円筒状記録媒体を製造することが可能となる。【００２０】
また、熱溶融部を溶融させる工程を含む円筒状記録媒体の製造方法の一の態様では、前記コアは、円筒又は円柱状の芯部を有し、前記熱溶融部は、前記芯部の外周面上に形成される。【００２１】
この態様によれば、ワックスからなる熱溶融部が円筒又は円柱状の芯部の外周面上に形成されるため、熱溶融部の使用量を低減することができて効率的である。【００２２】
また、第２の変形工程を含む円筒状記録媒体の製造方法の他の態様では、前記コアは、温度変化により形状記憶特性を示す形状記憶材料からなる形状記憶部を含んでなり、前記外周面は前記形状記憶部によって規定され、前記第２の変形工程は、前記形状記憶部を前記熱処理により前記形状記憶特性に基づいて変形させる工程を含む。【００２３】
この態様によれば、コアが形状記憶特性を示す形状記憶部を含み、この形状記憶部は、コアの外周面を規定すると共に第２の変形工程において熱処理により変形する。従って、コアの少なくとも一部を簡便に変形させることが可能となり、効率良く円筒状記録媒体を製造することが可能となる。【００２４】
また、形状記憶部を変形させる工程を含む円筒状記録媒体の製造方法の一の態様では、前記形状記憶部は、前記形状記憶特性によって記憶される、前記コアよりも外周径の小さい円柱又は円筒状の基本形状を有し、前記記録膜形成工程において、前記記録膜は、前記基本形状から前記コアに対応する形状へと拡張された前記形状記憶部を有する前記コアの外周面上に形成され、前記第２の変形工程は、前記熱処理により、前記拡張された形状記憶部を前記形状記憶特性に基づいて前記基本形状に復元する工程を含む。【００２５】
この態様によれば、形状記憶部は、コアよりも外周径の小さい円柱又は円筒状の基本形状を有し、記録膜形成工程においては、この基本形状からコアに対応する形状に拡張された形状記憶部を有するコアの外周面上に記録膜が形成される。また、この拡張された形状記憶部は、第２の変形工程において基本形状に復元する。従って、一層効率良く円筒状記録媒体を製造することが可能である。【００２６】
尚、ここで述べる「コアに対応する形状」とは、コアが形状記憶部のみで形成されている場合にはコアの形状であり、コアの一部が形状記憶部で形成される場合には、少なくともコアと外周径が一致した形状である。即ち、ここで述べる「コアに対応する形状へと拡張」された結果として、記録膜が形成されるべきコアが完成するという趣旨である。【００２７】
円筒状記録媒体の製造方法の他の態様では、前記コアは長手方向に亘って外周径が変化するテーパ形状を有し、前記コア除去工程では、前記テーパ形状を有するコアが除去される。【００２８】
係る態様によれば、コアがその長手方向に亘って外周径が変化するテーパ形状を有するから、コア除去工程において、コアを除去し易く、簡便に円筒状記録媒体を製造することが可能となる。【００２９】
円筒状記録媒体の製造方法の他の態様では、前記コアは前記外周面上に複数の溝又は突起を有し、前記記録膜形成工程において、前記記録膜は、前記複数の溝又は突起を有する外周面上に形成される。【００３０】
係る態様によれば、コアの外周面は複数の溝又は突起を有するので、記録膜をこれらの溝又は突起に対応させて形成することが可能となる。従って、記録膜を円筒状記録媒体の記録形態に幅広く対応させることが可能である。【００３１】
以上説明した様に、円筒状記録媒体の製造方法によれば、記録膜形成工程と、基材形成工程と、コア除去工程とを有するので、信頼性及び精度の優れた円筒状記録媒体の製造が可能である。【００３２】
本発明のこのような作用及び他の利得は次に説明する実施例から明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施例に係る円筒状記録媒体１００の断面模式図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る円筒状記録媒体１００の製造工程フロー図である。
【図３】本発明の第１実施例に係る円筒状記録媒体１００の製造工程図である。
【図４】円筒状記録媒体１００の製造工程におけるコア形成工程１０に係るコア２００の断面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る円筒状記録媒体１００の製造工程フロー図である。
【図６】本発明の第２実施例に係る円筒状記録媒体１００の製造工程図である。
【図７】本発明における加熱処理の変形例に係るコア４００の断面図である。
【図８】本発明におけるコアの形状の変形例に係るコア５００、６００及び７００の概観図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０…コア形成工程、２０…記録膜形成工程、３０…基材形成工程、４０…コア除去工程、１００…円筒状記録媒体、１１０…基材、１２０…記録層、２００…コア、３００…コア、３１０…熱溶融部、３２０…芯部、４００…コア、４１０…熱源、４２０…熱伝導部、４３０…変形部、５００…コア、６００…コア、７００…コア。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について実施例毎に順に図面に基づいて説明する。
＜第１実施例＞
＜円筒状記録媒体の構成＞
始めに、本発明の第１実施例に係る円筒状記録媒体１００について、図１を参照して説明する。ここに、図１は、円筒状記録媒体１００の断面模式図である。【００３６】
図１において、円筒状記録媒体１００は、本発明に係る「円筒状記録媒体」の一例であり、例えば、ハードディスク等と同様の磁気記録媒体である。円筒状記録媒体１００は、円筒状の基材１１０の内周面に、本発明に係る「記録膜」の一例たる記録層１２０を備える。【００３７】
尚、本発明に係る「円筒状記録媒体」は、円筒状の内周面に記録膜を有する限りにおいて、この様な磁気記録媒体に限らず、例えば、ＤＶＤ−ＲＡＭ等に用いられる相変化記録媒体であってもよいし、他の記録方式に対応する記録媒体であってもよい。それに伴い、本発明に係る「記録膜」として、例えば、磁気記録層、相変化記録層、光磁気記録層、色素層、誘電体層、強誘電体層等の各種記録層をあげることができる。また、この様な各種記録層の内周面には、例えば、保護膜、パッシベーション膜、透明膜、反射膜等の各種機能膜が、記録媒体の記録方式に応じて形成されていてもよい。また、これら各種機能膜が、基材と記録層との層間に積層されていてもよいし、基材の外周面に形成されていてもよい。更に、記録層は、多層膜であってもよいし、複数の記録層が積層された構造を有していてもよい。【００３８】
基材１１０は、本発明に係る「基材」の一例であり、円筒状記録媒体１００の外観を形成すると共に、その機械的強度及び精度を規定する円筒状の部分であって、例えば、クロム、ニッケル、又はそれらを含有する合金等で形成される金属膜である。【００３９】
尚、基材１１０を構成する材料は、円筒状記録媒体１００が有する記録媒体としての機能を阻害せず、且つ円筒状記録媒体１００に対し十分な機械強度及び精度を担保できる範囲において何らの限定を受けるものではない。また、基材１１０は、図１に示す単層構造に限らず、多層構造を有していてもよい。係る多層構造の一例として、上述した金属膜の更に外周部分に、ガラス又はアルミニウム等からなる、ハードディスクにおける所謂「基板」と称される層が形成されていてもよい。即ち、基材１１０は、円筒状記録媒体１００の種類及び仕様に応じた様々な形態を採ることが可能である。【００４０】
記録層１２０は、基材１１０の内周面上に形成された、例えば、磁性材料からなる円筒状の層である。言い換えれば、記録層１２０の外周面上に基材１１０が形成されている。この記録層１２０よりも内側は、内径Ｒ０を有する円柱状の空洞となっている。尚、基材１１０と記録層１２０との間に、何らかの機能膜が形成されていてもよい。【００４１】
記録層１２０を構成する材料は、磁気記録媒体であれば、例えば、コバルト等の金属薄膜、又はコバルト−クロム系の合金薄膜であり、相変化記録媒体であれば、例えば、ゲルマニウム−アンチモン−テルル系の合金薄膜である。また、記録層１２０の材料はここに例示したものに限らず、材料の物理的、化学的特性に基づいて情報の記録が可能な限りにおいて自由である。【００４２】
尚、記録層１２０の内周面、例えば最内周面に、記録層１２０を保護する保護膜が形成されていてもよい。また、既に延べた様な各種機能膜が、記録層１２０の最内周面に限らず、記録層１２０と基材１１０との間に積層されていてもよいし、基材１１０の最外周面上に形成されていてもよい。
＜円筒状記録媒体１００の製造方法＞
次に、本実施例に係る円筒状記録媒体の製造方法について、図２を参照して説明する。
ここに、図２は、円筒状記録媒体１００の製造工程フロー図である。【００４３】
図２において、コア形成工程１０は、コア２００を形成する工程である。記録膜形成工程２０は、コア２００の外周面上に記録層１２０を形成する工程である。基材形成工程３０は、記録層１２０上に基材１１０を形成する工程である。コア除去工程４０は、コア２００を除去する工程である。コア除去工程４０が終了すると、本実施例に係る円筒状記録媒体１００の製造工程は終了する。
＜円筒状記録媒体１００の製造工程の詳細＞
次に、図２に加えて、図３及び図４を参照して、円筒状記録媒体１００の製造工程の詳細について説明する。ここに、図３は、円筒状記録媒体１００の製造工程を示し、図４は、円筒状記録媒体１００の製造工程におけるコア形成工程１０に係るコア２００の断面を示す。尚、図３は、円筒状記録媒体１００における長手方向に沿った断面図である。【００４４】
始めに、コア形成工程１０によって、本発明に係る「形状記憶材料」の一例たる形状記憶樹脂からなる、外周径Ｒ０を有する円筒状のコア２００が形成される（図３（ａ））。このコア２００は、本発明に係る「形状記憶部」の一例としても機能する。【００４５】
ここで、形状記憶樹脂とは、例えば、ポリウレタン系形状記憶ポリマである。【００４６】
尚、本発明に係る「形状記憶材料」とは、物理形状を記憶可能であり、物理的、電気的又は化学的な条件に応じて、少なくとも可塑性及び復元性を有する材料を指す。従って、形状記憶材料は、本実施例に係る形状記憶樹脂に限定されるものではなく、ニッケル−チタン合金若しくは銅−アルミニウム合金等の形状記憶金属、又は形状記憶セラミック等であってもよい。【００４７】
コア形成工程１０において、最初にコア２００は射出成型又は押し出し成型等により外周径Ｒ１（Ｒ１＜Ｒ０）の円筒形状に成型される。この外周径Ｒ１を有する円筒形状は、コア２００の構成要素たる形状記憶樹脂が有する形状記憶特性に基づいて記憶される、本発明に係る「基本形状」の一例である。尚、以降、この形状を適宜「基本形状」と称することとする。【００４８】
図４において、外周径Ｒ１を有する円筒状（即ち、基本形状）のコア２００は、外周径がＲ０となる様に、図中矢線方向に拡張処理される。この拡張処理の結果、本発明に係る「基本形状からコアに対応する形状へと拡張された形状記憶部」を有するコアの一例が完成する。【００４９】
コア２００を構成する形状記憶樹脂は、ガラス転移点Ｔｇ（即ち、前述した「物理的、電気的又は化学的な条件」の一例）を超える温度範囲において弾性率が大きく変化し、容易に加工及び変形が可能となる。従って、この拡張処理は、係る温度範囲において、例えば、外周方向へ向けて圧力を印加する等の方法で実現される。尚、コア２００を拡張する処理は、コア２００を最終的に外周径Ｒ０の円筒形状に成型可能である限りにおいて、何らの限定を受けるものではなく、単純に型枠に嵌め込む様な方法で実現されてもよい。【００５０】
係る拡張処理が施されたコア２００は、その拡張された形状、即ち、製造に供されるコア２００の形状が維持されたまま、ガラス転移点Ｔｇ以下の温度に冷却される。係る冷却の結果、コア２００は、外周径Ｒ０の円筒形状のまま固化し、図３（ａ）に示す如きコア２００が完成する。完成したコア２００は、前述した「内径Ｒ０を有する円柱状の空洞」と等しい形状を有する。【００５１】
コア２００が完成すると、次に記録膜形成工程２０が行われる（図３（ｂ））。【００５２】
記録層１２０を構成する磁性材料等の材料は、スパッタ法や真空蒸着法等によりコア２００の外周面上に薄膜として形成される。【００５３】
例えば、真空蒸着法等によって記録層１２０を形成する場合には、真空チャンバ内を所定の真空度に減圧し、コア２００を当該真空チャンバ内で回転させつつ、磁性材料の蒸着を行ってもよい。この際、コア２００の回転の中心軸と、蒸着源から発せられる、蒸着される材料からなるビームの向きとが垂直となる様に蒸着系を構成すると、コア２００の外周面に、一様な記録層１２０を簡便に形成することが可能である。【００５４】
尚、記録膜形成工程２０は、コア２００の外周面上に、円筒状記録媒体１００の記録層１２０を成膜可能な限りにおいて、如何なる形態を有していてもよい。【００５５】
コア２００上に記録層１２０が形成されると、基材形成工程３０が行われる（図３（ｃ））。【００５６】
基材形成工程３０では、基材１１０を構成する材料が、例えば、電気メッキ等によって記録層１２０の外周面上に形成される。【００５７】
電気メッキによって基材１１０を形成する場合には、例えば、最初に記録層１２０上に基材１１０の構成材料（例えば、クロム等）からなる薄膜が成膜される。然る後に、コア２００がカソード電極、成膜された金属材料がアノード電極に夫々接続され、電解槽内でメッキ処理が行われる。【００５８】
基材形成工程３０によって形成される基材１１０の膜厚は、円筒状記録媒体１００の機能を阻害しない範囲で自由に決定することが可能であるが、例えば、０．５ｍｍ以上の膜厚を有する場合には、機械的強度及び真円度が十分に担保されて好適である。【００５９】
尚、基材形成工程３０は、記録層１２０上に基材１１０を形成可能な限りにおいて如何なる方法であってもよい。例えば、電気メッキの他に、電気鋳造、スパッタ等の方法であってもよい。また、既に述べた様に、基材１１０は多層構造を有していてもよい。多層構造を有する場合には、夫々の層が異なるプロセスで形成されていてもよい。【００６０】
記録層１２０上に基材１１０が形成されると、コア除去工程４０が行われる（図３（ｄ））。【００６１】
コア除去工程４０が行われる際には、最初に、コア２００に対し、本発明に係る「熱処理」の一例たる加熱処理が行われる。この加熱処理は、例えば、基材１１０の外周面にバンドヒータ等の熱源を設置し、熱伝導を利用してコア２００を加熱する処理である。また、この加熱処理は、コア２００が、コア２００を構成する形状記憶樹脂のガラス転移点Ｔｇを超えた温度に晒される条件で実施される。係る条件下では、コア２００は、その形状記憶特性によって前述の基本形状に復元する。基本形状に復元したコア２００は、既に述べた様に、外周径Ｒ１を有する円筒形状であるから、コア２００は、記録層１２０及び基材１１０によって規定される、内径Ｒ０を有する円柱状の空洞から容易に取り出すことが可能となる。コア除去工程４０は、即ち、本発明に係る「第２の変形工程」を含む「コア変形工程」を含んでなる「コア除去工程」の一例である。コア２００が除去された結果、図１に示す如き本実施例に係る円筒状記録媒体１００が完成する。【００６２】
以上説明した様に、本実施例に係る円筒状記録媒体の製造方法によれば、予め円筒形状に記録媒体を製造することができるため、信頼性及び精度に優れた円筒状記録媒体を製造することが可能となる。【００６３】
尚、基本形状におけるコア２００の外周径Ｒ１は、このコア除去工程４０におけるコア２００の取り出しが容易となる限りにおいて自由に決定される。但し、コア形成工程１０を容易に行うために、Ｒ０とＲ１とは、著しく異なっていない方がよい。例えば、両者の間に約１ｍｍの差異があれば、コア形成工程１０及びコア除去工程４０における簡便性が共に担保され得るので好適である。【００６４】
尚、コア２００において、基本形状又は拡張処理後の形状における内周径は、コア２００の機械的な強度が阻害されない範囲で自由であり、形状記憶材料の種類によっては、極めて薄い円筒形状とすることも可能である。また、コア２００の内周の形状は、必ずしも円形である必要はない。例えば、内周部分が多角形形状に成型されていてもよい。この様な場合も無論円筒形状の範疇であり、係る場合には製造工程においてコア２００の固定が容易になるので効果的である。【００６５】
また、コア２００の形状は、上述した様な円筒形状に限定されない。例えば、円柱形状を有していてもよい。コアを円柱形状とする場合には、コアの機械的な強度が向上するので、製造される円筒状記録媒体の信頼性が向上し得る。【００６６】
更に、コア２００の構成は、本実施例の如き一層構造に限定されない。例えば、本実施例において、コア２００の内部に、形状記憶材料の内周径と丁度外周径が一致する、形状記憶特性を有さない、例えば樹脂や金属からなる円柱部材が形成され、一つのコアとなっていてもよい。この様にコアを二層又は多層構造とする場合であっても、形状記憶材料が「コアの外周面を規定」し得る限りにおいて何らの問題は生じない。その上、形状記憶材料の使用量を抑制しつつコアの強度を向上させられるので経済的である。【００６７】
尚、本実施例に示した様な、バンドヒータ等による加熱処理を行う場合には、コア２００に対して効率的に熱が伝導されるのが経済的である。従って、この様な場合には、基材１１０が、例えば、アルミニウム、タングステン、チタン、ニッケル、又はステンレス鋼等、熱伝導特性に優れた材料で形成されていれば好適である。【００６８】
熱処理を行う際に、コア２００を基本形状に復元させるために必要な温度は、余りに高過ぎると記録層１２０へ何らかのダメージが生じる可能性がある一方、低過ぎる場合には、例えば、記録膜形成工程２０におけるスパッタ処理中に復元が始まってしまう可能性もある。記録膜形成工程２０及び基材形成工程３０においてコア２００が晒される温度は典型的には概ね摂氏１００度以下であり、従って、ガラス転移点Ｔｇ等、基本形状への復元が始まる温度が１００〜１２０度の温度範囲又はそれに準じる範囲内にある形状記憶材料がコア２００の材料として使用されれば好適である。【００６９】
尚、コア除去工程４０において、記録層１２０とコア２００との密着性が何らかの原因で高くなり、コア２００の基本形状への復元と共に、記録層１２０に何らかの物理的障害が発生すると考えられる場合には、例えば、予め、記録層１２０上に、コア２００との分離を容易にするための隔離膜等を形成してもよい。その様に隔離膜が形成されることによって、コア除去工程４０における不具合の発生を防止することが可能である。尚、この様にコア２００と記録層１２０が厳密には接しない場合も、無論、本発明に係る「コアにおける外周面上」に記録膜が形成されている範疇である。
＜第２実施例＞
コアの変形に供される材料は、上述の形状記憶材料に限定されない。その様な趣旨に基づく本発明の第２実施例について、図５及び図６を参照して説明する。ここに、図５は、円筒状記録媒体１００の製造工程フロー図であり、図６は、円筒状記録媒体１００の製造工程図である。尚、図６は、図３と同様の断面図である。また、図５及び図６において、上述の図２及び図３と重複する箇所には同一の符号を付してその説明を省略する。【００７０】
第２実施例に係る円筒状記録媒体の構成は、第１実施例に係る円筒状記録媒体１００と同様であり、その製造工程のみが異なっている。即ち、製造工程において、第１実施例におけるコア２００の代わりにコア３００を使用する点で第１実施例と異なっている。【００７１】
図５において、本実施例に係る円筒状記録媒体の製造工程は、コア形成工程１１、記録膜形成工程２０、基材形成工程３０、及びコア除去工程４１を含んでなる。即ち、コア形成工程１０の代わりにコア形成工程１１、またコア除去工程４０の代わりにコア除去工程４１を備える点で第１実施例と異なっている。【００７２】
図６において、始めに、コア形成工程１１によってコア３００が形成される（図６（ａ））。コア３００は、本発明に係る「熱溶融部」の一例たる外周径Ｒ０及び内周径Ｒ２（Ｒ２＜Ｒ０）を有する円筒状の熱溶融部３１０と、本発明に係る「芯部」の一例たる、外周径Ｒ２を有する円柱状の芯部３２０からなる。【００７３】
熱溶融部３１０はワックスによって形成されている。ここに、ワックスとは、石油由来の天然ワックス、ポリエチレンワックス等の合成ワックス、加工ワックス又は変性ワックス等を含み、常温では固体であり、加熱して融点を超えれば、比較的低粘度な液体となる物を総称する概念である。【００７４】
芯部３２０は、例えば、樹脂材料や金属材料によって形成されており、樹脂製である場合には、例えば、前述の射出成型等によって形成される。コア３００は、芯部３２０に対して、熱溶融部３１０が例えば塗布等により形成されてなる。尚、芯部３２０は、コア３００の一体性を向上させる目的から、熱溶融部３１０に対してある程度の親和性を有していてもよい。【００７５】
コア３００が形成されると、その外周面上に記録層１２０が形成され（図５（ｂ））、続いて基材１１０が形成される（図５（ｃ））。記録層１２０及び基材１１０の形成に関しては、上述の第１実施例と同様である。【００７６】
基材１１０が形成されると、コア除去工程４１が行われる。係るコア除去工程４１においては、第１実施例と同様に、基材１１０の外周面がバンドヒータ等で覆われ、コアが加熱される。係る加熱の結果、熱溶融部３１０が晒される温度が、熱溶融部３１０を構成するワックスの融点を超えると、熱溶融部が液状化し、自然に、又は拭取り処理等により、或いは吸引処理等により円筒状記録媒体１００の内部空間より除去される（図５（ｄ））。【００７７】
尚、熱溶融部３１０を構成するワックスは、第１実施例の形状記憶材料と同様の理由から、その融点が１００〜１２０度の温度範囲又はその近傍範囲にあれば好適である。【００７８】
熱溶融部３１０が除去されると、円筒状記録媒体１００の内部には、芯部３２０のみが残留する。この芯部３２０の外周径Ｒ２は、この段階で芯部３２０の取り出しが容易となる様に予め決定されており、従って、芯部３２０は速やかに除去され（図５（ｅ））、円筒状記録媒体１００が完成する。【００７９】
即ち、本実施例は、コアの一部を溶融させて除去する点において、第１実施例と異なっており、この様なコアの一部を溶融させることによっても、コアの除去を容易に行うことができ、円筒状記録媒体を簡便に製造することが可能である。また、完成した円筒状記録媒体１００は、第１実施例と同様に、高い信頼性と精度を有するものである。【００８０】
尚、本実施例に係るコア３００は、全てワックスで形成されていてもよい。即ち、コア３００が、熱溶融部３１０のみで形成されていてもよい。係る場合には、コア除去工程４１における熱処理によって、コア３００が全て溶融する。また、コア３００は、全ての部分において等しい速度で溶融することはなく、熱伝導の関係上外周部から溶融し易いから、コア３００が全て熱溶融部として構成されていても、コア３００が完全に溶融する前にコア３００を除去することも可能である。【００８１】
また、芯部３２０を除き、円筒形状の熱溶融部のみでコア３００を形成することも勿論可能である。係る場合には、コア３００が、機械的な強度が最低限維持される範囲において、自由な形状を有していてもよい。【００８２】
尚、本発明における「第２の変形工程」の態様は、上述のものに限定されない。コア全体、又はコアの少なくとも一部を何らかの熱処理によって変形させ、コアの除去を容易にすることが可能な限りにおいて、如何なる態様を有していても構わない。
＜変形例＞
＜Ａ：加熱処理の変形例＞
上述した実施例において、加熱処理は、バンドヒータ等の熱源によって基材１１０の外周面を覆うことで実現されているが、図７に示す態様を採ることも可能である。ここに、図７は、本発明の変形例に係るコア４００の構造を示す断面図である。【００８３】
コア４００は、外周径Ｒ３（Ｒ３＜Ｒ０）を有する円筒状の熱源４１０、内周径Ｒ３及び外周径Ｒ４（Ｒ３＜Ｒ４＜Ｒ０）を有する円筒状の熱伝導部４２０、並びに内周径Ｒ４及び外周径Ｒ０を有する円筒状の変形部４３０を有する円柱状のコアである。【００８４】
熱源４１０は、コイルヒータ等の熱源であり、変形部４３０を変形させるに必要な熱量を供給する。熱伝導部４２０は、例えば金属材料であり、例えば、熱伝導特性に優れたアルミニウム、タングステン、チタン、ニッケル、又はステンレス鋼等が適材である。【００８５】
変形部４３０は、上述の実施例に係る熱溶融部又は形状記憶部等、熱処理によりコア４００の形状を変化させうる材料である。【００８６】
係る構成の下、コア除去工程が行われる際には、熱源４１０から発せられる熱が、熱伝導部４２０を介して良好に変形部４３０に伝導され、変形部４３０は、コア４００の取り出しが容易となる形状に変形する。【００８７】
この様なコア４００の構成によれば、加熱処理を、基材１１０を熱源で覆うことなしに実施可能であると共に、熱源４１０を、コア４００の芯部として機能させることができるから非常に効率的である。【００８８】
尚、熱伝導部４２０を構成する金属材料には、複数の凹凸が形成されていてもよい。この様に凹凸が形成される場合、円筒状記録媒体の製造工程中に、変形部４３０が落下したりすることが防止されるので効果的である。また、この様に複数の凹凸を設けることにより、熱伝導部４２０の表面積を増すことができるから、熱伝導の点においても効果的である。
＜Ｂ：コア変形工程の変形例＞
本発明に係る「コア変形工程」の態様は、上述した如き熱処理によるものに限定されない。例えば、エッチング等の化学処理により、コアを溶解させてもよい。また、特定波長の光を照射することによってコアを変形させる態様であってもよい。【００８９】
例えば、エッチング処理によってコアを変形させる場合は、ドライエッチング、ウェットエッチング等多様な形態を採ることが可能である。エッチング液又はエッチング雰囲気に対して、記録層が良好な耐性を有する場合には、係る液又は雰囲気に対して良好な侵食性を有する材料でコアが形成されていれば、速やかにコアを除去することが可能である。
上記では、化学処理の方法として、エッチング処理の場合について説明したが、溶媒によって溶解することでコアを除去するものであってもよい。この場合、特にコアの材料としてPVA(ポリビニルアルコール)を用いると、有機溶媒に対して良好な耐性を有するため、有機溶媒によるコアの変形を防ぐことができる。一方で、コアを除去する際の溶媒として水が使用できるため、有機溶媒などを大量に用いる必要がなくなり、環境負荷の点からも好ましい。
尚、係る態様は、本発明に係る「第１の変形工程」の一例である。
＜Ｃ：コアの形状の変形例＞
コアの形状は、純粋な円筒又は円柱形状に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内において、様々な形態を採ることが可能である。以下に、図８を参照して、本発明の変形例に係るコアについて説明する。ここに、図８は、本発明の変形例に係るコアの概観図である。図８（ａ）に示すように、本発明に係るコアは、その長手方向に亘って外周径が徐々に変化するテーパ形状のコア５００であってもよいし、図８（ｂ）に例示するが如き、外周面上に複数の突起又は溝（不図示）が形成されたコア６００であってもよい。更には、図８（ｃ）に例示するが如き、外周面上に長手方向に沿った複数の突起が形成されたコア７００であってもよい。【００９０】
コア５００によれば、テーパ形状によって、円筒状記録媒体内部からコア５００を除去する際の利便性が向上する。また、コア６００においては、例えば、係る複数の溝又は突起が移植された凹凸形状（グルーブ／ランド構造、エンボスピット構造など）の記録層を有する記録媒体を容易に製造可能である。また、コア７００によれば、記録層の記録領域を係る突起によって容易に分割可能となり、記録媒体の構成の自由度を向上させることが可能である。【００９１】
本発明は、上述した実施例に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う円筒状記録媒体の製造方法もまた本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明に係る円筒状記録媒体の製造方法は、例えば、磁気記録層、相変化記録層、色素層、誘電体層等の記録膜が内周面に形成されてなる円筒状記録媒体に利用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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