(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアフォイルのブランク部材を保持するための取付具であって、前記ブランク部材は、長手方向軸と、一方の端部に設けられた第１ロケータと、他方の端部に設けられた第２ロケータと、をそれぞれ備えており、前記第１ロケータは、前記長手方向軸に沿った実質的に円錐形の形状を有しており、前記第２ロケータは、前記長手方向軸に対して垂直に延びる細長い形状を有しており、前記取付具は、互いに離間された端壁を備えた基部を有し、これらの端壁の間に前記ブランク部材が受けられるものにおいて、
前記端壁のうち第１の端壁によって支持されるブランク部材を保持するための緊締機構と、
前記端壁のうち第２の端壁によって支持される当接部と、を備え、
前記ブランク部材を前記取付具内に固定する時に、前記緊締機構が前記第１ロケータに係合して前記第２ロケータを強制的に前記当接部に接触させ、
前記当接部は、前記ブランク部材の長手方向軸と前記第２ロケータの長手方向の両方に対して垂直な枢軸を中心に前記第２の端壁に対して枢動可能となっており、
前記当接部は、前記ブランク部材が該当接部に対して回転するのを防止するために、前記ブランク部材に設けられた前記第２ロケータに合致する部分を有しており、前記緊締機構は、前記ブランク部材が幅方向に移動するのを防止するために、前記第１ロケータに合致する部分を有していることを特徴とする取付具。
【請求項２】
前記当接部は、枢軸を中心に枢動し、前記ブランク部材上の前記第２ロケータに合致する実質的にくさび状部分を含む請求項１に記載の取付具。
【請求項３】
枢支部は前記枢軸に対して実質的な傾斜角を成す主外面を有する請求項１に記載の取付具。
【請求項４】
前記枢支部は実質的にダブテイル状の形状を有する請求項３に記載の取付具。
【請求項５】
前記ブランク部材は、更に、第３ロケータから成り、前記緊締機構は該第３ロケータを押して前記当接部に接触させる請求項１に記載の取付具。
【請求項６】
前記当接部は、更に、前記ブランク部材の前記第３ロケータに合致する部分から成り、該部分は前記枢軸から実質的に等距離である互いに反対側を向いた側面を有する請求項５に記載の取付具。
【請求項７】
前記部分は前記枢軸にある中央点を有する請求項６に記載の取付具。
【請求項８】
前記当接部は、前記ブランク部材の前記第２ロケータに合致する実質的にくさび状部分を含む請求項５に記載の取付具。
【請求項９】
前記当接部は、更に、前記ブランク部材の前記第３ロケータに合致する部分から成り、該部分は前記枢軸から実質的に等距離である互いに反対側を向いた側面を有すると共に該枢軸上にある中央点を有する請求項８に記載の取付具。
【請求項１０】
枢支部は、前記枢軸に対して実質的な傾斜角を成す主外面を有する請求項９に記載の取付具。
【請求項１１】
請求項１に記載の取付具を用いてブランク部材を固定する方法であって、
前記ブランク部材を用意し、
前記取付具を用意し、
前記緊締機構が、前記第１ロケータに係合して前記第２ロケータを強制的に前記当接部に接触させるように前記ブランク部材を前記取付具に固定することを特徴とする方法。
【請求項１２】
前記当接部は、前記枢軸を中心にして枢動し前記ブランク部材の前記第２ロケータに合致する実質的にくさび状部分を含む請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
枢支部は、前記枢軸に対して実質的に傾斜角を成す主外面を有する請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記枢支部は実質的にダブテイル状の形状を有する請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ブランク部材は、更に、第３ロケータから成り、前記緊締機構は該第３ロケータを押して前記当接部に接触させる請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
前記当接部は、更に、前記ブランク部材の前記第３ロケータに合致する部分から成り、該部分は、前記枢軸から実質的に等距離である互いに反対側を向いた側面を有する請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記部分は前記枢軸にある中央点を有する請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記当接部は、前記ブランク部材の前記第２ロケータに合致する実質的にくさび状部分を含む請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
前記当接部は、更に、前記ブランク部材の前記第３ロケータに合致する部分から成り、該部分は前記枢軸から実質的に等距離である互いに反対側を向いた側面を有すると共に該枢軸上にある中央点を有する請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
枢支部は、前記枢軸に対して実質的な傾斜角を成す主外面を有する請求項１９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、正確な形状の部品に関し、特に、正確な形状の部品を製造するための取付具に関する。そして、ここに述べる主題は、関連した継続中の米国特許出願第０８／６４１，２５１号「正確な形状の部品を製造するためのブランク部材」及び米国特許出願第０８／６４０，０４５号「正確な形状の部品を製造するための方法」に開示されないしは請求されている。
【０００２】
【従来の技術】
多くの産業において、正確な形状の部品が使用されている。例えば、従来の、ガスタービンエンジンに用いられるブレードは正確な形状に形成されなければならない。典型的な例では、焼き流し精密鋳造や型入れ鍛造によって、金属のスターティングブランク部材、即ち出発ブランク部材をブレードの形状を持ったブランク部材に形成する。一般に、ブランク部材は、未加工もしくは加工途中の部材のことを指し、ここでいう出発ブランク部材は、先端部、この先端部から長手方向へ離間された根元部及び頂部と根元部の間を延びる中間スパン領域を含む。
【０００３】
頂部には、取付形の又は一体のシュラウドを含んでもよい。多くの加工細部をブランク部材のこれらの部分に機械加工しなければならない。例えば、複数のダブテイル（dove-tail）状の形状部即ちアリを根元部に機械加工しなければならない。これらのアリによって、ブレードをエンジン内のロータディスクに固定することができる。適切なエンジン操作を行うために、これらのアリを小さな許容誤差内で形成しなければならない。これを達成するために、アリの形状を測定する基準と機械加工中ブランク部材を保持するための取付具がなければならない。参照される文献として、ギビアン（Ｇｉｂｉａｎ）に付与された米国特許第２，５７７，７４７号及びピーターソン（Ｐｅｔｅｒｓｏｎ）に付与された米国特許第３，８１８，６４６号がある。しかし、ギビアンに教示されている方法は十分に正確ではないし、ピーターソンに教示された方法は複雑な取付を必要として設計、製造及び保守が高価になる。更に、ブレードの寸法と形状が異なると別の取付具を必要とする。
【０００４】
また、参照方法として、低溶融合金のような材料のブロック内にブランク部材をカプセル封じするのに必要な基準を設ける方法がある。材料のブロックは、根元領域がこのブロックから延びるようにブランク部材の回りに形成される。ブロックの側面は基準面を成しており、これらからアリの形状又は他の加工細部を必要な精度で決定できる。しかしながら、ブランク部材のカプセル封じは複雑なカプセル封じ工具を必要とする。更に、アリを機械加工後、材料をブランク部材から溶出させなければならず、そのため、これを環境問題を起こすことなく処理しなければならない。
【０００５】
上記の問題を解決するために、犠牲領域と３個のロケータを有するブランク部材を使用することが知られている。犠牲領域は、根元領域から長手方向へ延びている。
【０００６】
３個のロケータは、取付具の対応の形状に合致するように成形され位置決めされる。ロケータの１個は、頂部に設けられた円錐形の突起である。他の２個のロケータは、犠牲領域内に機械加工されたノッチであり、その内の１個は長方形のノッチであり、他の１個はくさび状ノッチである。円錐形突起と長方形ノッチは、双方とも、重なり軸を含む平面内にある。くさび形ノッチは、重なり軸に直角な根元中心線に整合させられる角部を有する。
【０００７】
取付具は、ブランク部材を受け入れるために、互いに離間された端壁を持つＵ字形基部を有する。端壁の１つは、円錐形孔を有する緊締機構を支持する。他の端壁は、長方形突起及びくさび形突起を有する当接部を支持する。緊締機構を作動すると、円錐形孔を動かしてブランク部材の円錐形突起に接触させる。これがノッチ形ロケータに力を加えて、当接部の対応の突起に接触させて、ブランク部材を取付具内に位置決めする。くさび形の突起の表面はくさび形の対応の表面に実質的に接触する。このような接触は、機械加工中ブランク部材が回転するのを防止するのを助け、長手方向へ最小量の締め付け力を用いるだけでブランク部材を取付具内に固定することを可能にする。それで、根元部内のアリのような加工細部をブランク部材に正確に加工して正確な形状の部品を形成できる。
【０００８】
上述のブランク部材及び取付具は、関連の継続中の米国特許出願第０８／６４１，２５１号「正確な形状の部品を製造するためのブランク部材」及び米国特許出願第０８／６４０，０４５号「正確な形状の部品を製造するための取付具」に開示されている。このアプローチにより、部品を改良された精度で機械加工することが可能になる。また、これによって複雑な緊締機構を有する取付具を必要としなくなり、低溶解合金を用いてカプセル封じを行う必要もなくなる。取付具は製造が比較的簡単であり、異なった寸法又は形状のブレードに適合するように容易に変更できる。
【０００９】
しかしながら、より良い取付具が常に求め続けられている。例えば、上述のブランクと取付具を用いるときに、機械加工中にブランク部材が回転するのを防止するために、かなりより大きな量の長手方向の締め付け力を加えなければならないことがある。しかし、より大きな力が加わると、ブランク部材が取付具内に固定されている間に変形し得る。この結果、次いで機械加工された部分の不整合が生じ得る。大きな締め付け力では、ブランク部材が永久歪みを起こす恐れもある。従って、ブランク部材を固定するために所望以上のかなり大きな締め付け力を必要としない取付具が求められる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、改良された取付具を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の課題は、より少ない締め付け力を用いて複数のロケータを有するブランク部材を固定する取付具を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の課題は、ブランク部材をより正確に機械加工できる取付具を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の態様によれば、少なくとも２個の互いに離間されたロケータを有するブランク部材を固定する取付具は、２個の互いに離間された端壁を有するＵ字形基部を有する取付具を含み、これら端壁の一方は緊締機構を支持し、他方の端壁は当接部を支持し、緊締機構及び当接部の少なくとも一方がこれを支持する端壁に対して自由に枢動し、ブランク部材を取付具内に固定すると、緊締機構がロケータの１個に合致し、ローケータの他の１個に力を加えて当接部に接触させる構成になっている。
【００１４】
本発明の第２の態様によれば、解決すべき方法は、少なくとも２個の互いに離間されたロケータを有するブランク部材を備え、一方は緊締機構を支持し他方は当接部を支持する２個の離間された端壁であって、緊締機構及び当接部の少なくとも一方がこれを支持する側の端壁に対して自由に枢動するように構成された端壁を有するＵ字形基部を有する取付具を設け、緊締機構がロケータの１個に合致し、ローケータの他の１個に力を加えて当接部に接触させるようにブランク部材を取付具の固定し、続いてブランク部材を機械加工する構成になっている。
【００１５】
製造技術に制約があるために、ブランク部材にノッチ状のロケータを形成する機械加工工程には不可避な不正確さがあるものである。従って、くさび形ノッチはブランク部材の完全な位置に設定されないかもしれない。例えば、くさび形ノッチは根元部の中心線に完全に整合しない、即ち、重なり軸に完全に直角にならないかもしれない。このような場合、従前の取付具は、くさび形ノッチ突起の表面とくさび形ノッチの表面間に実質的な接触が得られるようにするために、大きな量の長手方向の締め付け力を必要とする。このような接触が生じないと、表面は限られた面積でしか接触せず、ブランク部材を固定しないことがあり得る。
【００１６】
枢動装置を用いることによって、本発明では、ブランク部材のロケータと取付具の対応の部分とをよりよく合致させることができる。この結果、取付具は、従前の取付具によって掛けられるよりも小さな締め付け力を掛けながらブランク部材を固定することができる。小さな締め付け力を用いると、ブランク部材が取付具内に固定された時に歪まされる可能性が減少し、これによって、続いて加工される部分の不整合を減少する。これは、また、ブランク部材を永久歪みさせる恐れを減らす。最良の実施形態では、このことは、他のロケータの位置決め及び合致を乱すことがなく達成され、これによって、ブランク部材が取付具内に望むように確実に位置決めされる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、軸流形ターボガスタービンエンジン１０は、航空機のナセル１２内に設置されている。ナセル１２は、ガスタービンエンジン１０を囲む。エンジンは、ファン部１４、圧縮部１６、燃焼部１８及びタービン部２０から成る。軸Ａe はエンジン内の中央にあり、それを円周方向に延びている。作動媒体ガス用の主流路２２は軸Ａe を沿って長手方向へ延びている。作動媒体ガス用の副流路２４は主流路２２に平行にかつ半径方向外側で延びている。
【００１８】
タービン部２０は、上流側高圧タービン２６と下流側低圧タービン２８を含む。例えば、低圧タービン２８は、ステータアセンブリー３０とロータアセンブリー３２によって形成されている。ロータアセンブリー３２は、主作動媒体流路２２を横切ってロータディスク３６から半径方向外側へ延びる複数のエアフォイル又はブレード３４を有する。各ブレード３４は、エンジン軸Ａe に直角に延びる重なり軸Ｓによって特徴づけられている。
【００１９】
図２を参照して、タービンブレード３４（図１）を形成するブランク部材８０は、頂部３７と、これから長手方向へ離間された根元部３８と、これらの間を延びる中間スパン部４０を有する。プラットフォーム４２は中間スパン領域４０を根元領域３８から分離する。プラットフォーム４２は、根元領域３８に隣接する内面４４とこれと反対側を向いた外面４６を有する。頂部３７は、更に、一体のシュラウド４７を含む。シュラウド４７は、中間スパン領域４０に隣接する内面４８とこれと反対側を向いた外面５０を有する。根元領域３８は、複数のダブテイル部４１即ちアリ４１を含み、これらによってブレードがロータディスク３６に（図１に示すように）係合している。根元領域３８は、更に、根元領域３８の幅の中央部にある根元中心Ｃを含む。中間スパン領域は、前縁５２、これから離間された後縁５４、圧力面即ち正圧面５６及び吸引面即ち負圧面５８を含む。正圧面及び負圧面５６及び５８は、前縁と後縁５２及び５４の間を延びている。
【００２０】
ブランク部材８０は、更に、犠牲領域６２を含む。犠牲領域６２は、根元領域３８（仮想線で示されている）から実質的に長手方向へ延びている。犠牲領域６２は、第１面６３と、これから離間された第２面６４と、第１及び第２面６３及び６４間を延びる第３面（図示せず）を含む。
【００２１】
ブランク部材８０は、更に、第１、第２及び第３ロケータ８２、８４及び８６によって特徴づけられている。この実施形態においては、第１ロケータ８２は、シュラウド４７の半径方向外面５０から延びる突起である。この突起は、頂部８７を持つ円錐形形状を有することが望ましく、重なり軸Ｓ上にある。第２及び第３ロケータ８４及び８６はワイヤカット放電加工を用いてブランク部材８０に機械加工される。この実施形態においては、第２及び第３ロケータ８４及び８６は、それぞれ、ノッチである。第２ロケータ８４は犠牲領域６２の第３面（図示せず）から切り出される。第２ロケータ８４は、重なり軸Ｓと交わり根元中心線Ｃに平行な角部を持つ三角プリズム状のノッチであることが望ましい。第３ロケータ８６は、犠牲領域６２の第１面６３から第２面６４まで延びている。第３ロケータ８６は、垂直面９０を含む長方形ノッチであることが望ましい。垂直面９０はそれぞれ重なり軸Ｓから等距離に離間している。
【００２２】
続く機械加工中ブランク部材８０を保持するための取付具９１は、間にブランク部材８０を受けるために相互に離間された第１及び第２端壁９４，９６を有するＵ字形基部９２を含む。第２端壁９６は基部９２に一体であることが望ましい。
【００２３】
第１端壁９４は、その位置の調整を可能にするために、摺動可能の基部９２に取り付けられる。このことを達成するために、基部９４は、上面９７、２つの面取り面９９及びＴ字形スロット９８を含む。第１端壁は、下面１００と中空内部を有する。下面１００は、基部の上面９７への隙間を与える形状になっており、基部の面取り面９９が一致しかつ接触する。Ｔ字形スロット９８は、Ｔ字形保持ボルト１０２の一端１０１を受ける（図３）。ボルト１０２（図３）は、第１端壁９４の下面１００内の開口部（図示せず）を通して中空内部内に突出するねじ付き端部１０３を有する。保持ナット１０４、例えば、円周方向に離間した孔付きのスパナナットはボルト１０２のねじ端部１０３に締め付けられる。Ｔ字形ボルト１０２とＴ字形スロット９８の間に最小の隙間があることが、保持ナット１０４が締め付けられている間にＴ字形ボルト１０２が回転しないことを確実にする。
【００２４】
第１端壁は、更に、緊締機構１０６を支持する上部１０５を含む。上部１０５は、共通の軸１０８（図３）を有する第１及び第２通路１０７Ａ，１０７Ｂ（図３）を含む。第１通路１０７Ａの直径は、第２通路１０７Ｂの直径よりも大きい。これら通路を囲む壁１０７は、第１端部９４の形状を最小にするように、実用的な限り薄くなっている。それで、このことは、ブランク部材８０のシュラウド領域４７に近づくことを事実上可能にし、これによってシュラウド４７を更に機械加工することを可能にする。
【００２５】
緊締機構１０６は、アクチュエータ１０９、スリーブ１１０（図３）及び緊締ナット１１１を含んでもよい。スリーブ１１０（図３）は第２通路１０７Ｂに圧入嵌合されている。アクチュエータは、スリーブ１１０内に延びる滑りピン１１２（図３）を有する。緊締ナット１１１は、アクチュエータ１０９に螺合される。緊締機構１０６は、更に、スリーブ１１０内へ延びアクチュエータ１０９の摺動ピン１１２に取り付けられる可動軸１１３を含む。アクチュエータ１０９は油圧形であることが望ましいが、これとは別に、空圧形、電気機械形、手動形を含み、しかもこれらに限定されることない他の適当な形式のものを用いても良い。可動軸１１３は、ブランク部材８０の円錐形突起８２に合致する孔１１４を含む。孔１１４は円錐形であることが望ましい。
【００２６】
基部９２は、工作機械に取付具９１を正確に位置決めするために使用される得る横スロット１１６，１１７を有する下面１１５を含む。ツーリング孔１１９は基部９２の製造の際、基準として用いられる。
【００２７】
取付具は、更に、第２端壁９６に数着される当接部１２０を含む。図４を参照して、当接部１２０は、縁１２６の方へ収斂する上下面１２２，１２４を有する実質的にくさび形の突起１２１を含むことが望ましい。くさび１２１の上下面１２２，１２４間の角度は、くさびをブランク部材８０の第２ロケータ８４に一致させる。上面１２２は、ブランク部材８０の長方形ノッチ８６に合致する形状にされた長方形突起１２７を含む。長方形突起は、互いに反対側を向いた面１２８と上面１２９を含む。
【００２８】
再び図２を参照して、くさび１２１の円錐形孔１１４及び縁１２６は、基部９２の上面９７に平行な交差軸Ｉを形成する。長方形突起１２７（図４）は交差軸Ｉ上にあり、望ましくは、長方形突起１２７（図４）の両側面１２８（図４）が交差軸Ｉから等しい距離にあるようになっている。
【００２９】
この実施形態においては、当接部１２０を第２端壁９６に取り付ける装置にはステージ１３０を含む。図３を参照して、ステージ１３０は、垂直壁１３４，１３６間の凹部１３２（図３）内で、第２端壁９６に固定されている。ステージ１３０は、上面１３８及びキャビティ１４０を含む。キャビティ１４０は、側壁１４２，１４４及び底面１４６によって規定されている。側壁１４２，１４４は、角部１４８で合うことが望ましく、また、キャビティ１４０の頂部における直径がキャビティの基部における直径よりも小さくなるように角度が付けられていることが望ましい。
【００３０】
当接部１２０は、下部１５０と枢支部（枢支突起部）１５２を含む。取付具を組み立てる際、当接部１２０は、その下部１５０がステージ１３０の上面１３８上に位置決めされ枢支部１５２がキャビティ１４０内に位置決めされるように、ステージ１３０上に位置決めされる。枢支部１５２は、円形基部１５５を有する実質的にアリ状に成っており、主外面１５４は、キャビティ１４０の側壁１４２，１４４に合致するように、枢軸１５３（図４）に対して傾斜していることが望ましい。この形状によって、当接部１２０が枢動軸１５３を中心に枢動できるのみならず、長手方向の力がくさびに作用した時に、当接部１２０とステージ１３０を互いに接触させ続ける助けになる。図４を参照して、枢軸１５３は、くさび状突起１２１が、枢軸１２３を中心に枢動するにつれてくさび１２１上の点が基部９２の上面９７に平行に動くように、基部９２の上面９７に実質的に直角になっていることが望ましい。枢軸１５３は、望ましくは、長方形突起１２７の互いに反対側を向いた面１２８から等距離になっており、更に望ましくは、長方形突起１２７上の上面１２９上の中心点１５６を通過する。このことによって、当接部１２０は長方形突起１２７の横方向位置を変えずに枢動することができる。長方形突起の（上面に対する）中心点は、挿入軸上に留まっていることが望ましい。
【００３１】
再び図３を参照して、ステージは、更に、２組の孔１５８，１６０とタブ１６２を含む。ねじ端部を持つ１対のボルト１６３は１対の孔の１つである１５８を通して第２端壁９６内に延び、ステージ１３０を第２端壁９６に固定する。タブ１６２は、ステージ１３０から延びて、長手方向の力を受けた時に、ステージ１３０が摺動するのを防ぐ助けをする。１対の締め付けねじ１６４は、直立壁の１つ内の開口部１６６から突出し、ステージ１３０を他の直立壁１３６に対して強制的に位置決めする。
【００３２】
当接部１２０は、更に、上面１７０と１対の座ぐり孔１７２を含む。座ぐり孔１７２の各々は、内壁１７４と上面１７０に平行な座ぐり面とによって規定されている。１対のボルト１７６は、当接部内の座ぐり孔１７２とステージ１３０内の孔１６０を通って延び、くさび１２１をステージ１３０に保持する。各ボルト１７６は、その頭部が関連の圧縮性のＯリング１７８を押して座ぐり面に接触させる。これは、当接部１２０を効果的に押してステージ１３０に接触させるが、この当接部がステージに対して枢動するのは阻止しない。ボルト１７６と内壁１７４の間に隙間があるため、当接部１２０が枢動するのを阻止する干渉がこれらの間に生じることがない。
【００３３】
当接部１２０は、更に、ブランク部材の長方形ノッチ８６を案内して取付具上の長方形突起１２７に一致させる助けをする案内機構１８０を含んでもよい。テーパになっているにも拘わらず、長方形突起と長方形ノッチとの間に不整合を生じるためのレーアウエー（ｌｅｅｒｗａｙ）が全然又はほとんどない。案内機構１８０は、長手方向通路１８４内に位置する可動ピン１８２から成るのが望ましい。通路１８４は２端を有し、一端は開口し、他端はカバープレート１８６によって閉塞されている。案内ピン１８２の一端１８８は通路１８４の開放端から突出している。通路の開放端は、長方形突起１２７に垂直に整合しており、これによって、案内ピン１８２をブランク部材の長方形ノッチ８６の下端に合致するように位置決めしている。突出端１８８は、長方形突起１２７の幅よりも小さな直径を持つテーパ状頂部を有する。
【００３４】
案内機構１８０は、緊締機構１０６を弛緩した時に、ブランク部材８０と取付具９１を分離するのに適するようにしてもよい。これを行うために、案内機構１８０は、案内ピン１８２とカバープレート１８６の間にあるばね１９２を含んでもよい。弾性部品の部分は案内ピンの端部１９０の凹部内にあるようにしてもよい。取付具９１内にブランク部材８０を固定する際に、長方形ノッチ８６の背面が案内ピン１８２に接触し、これを更に長手方向通路１８４内へ押し、その結果、弾性部品１９２を圧縮する。緊締機構１０６を開放すると、圧縮された弾性部品１９２は、ブランク部材８０を取付具９１から押し離すことを効果的に助成する力を出す。
【００３５】
基部９２は、更に、プラットフォーム１９８とエゼクタ２００を含んでもよい。プラットフォーム１９８は、取付具の基部９２の上面９７にあり、望ましくは、Ｔ字形スロット９８内に延びる凸条２０２を有する。プラットフォーム１９８は、ブランク部材をプラットフォーム上に設置した時に、ブランク部材の重なり軸Ｓと取付具の挿入軸Ｉが実質的に整合するような形状にされている。
【００３６】
エゼクタ２００は、ローテータ機構２０４と、支持部２０６と、ローテータ機構２０４と支持部２０６との間を延びる軸２０８を含む。軸２０８は、ローテータ機構２０４と支持部２０６とに係合され、ローテータ機構２０４が軸２０８を回転するようになっている。エゼクタ２００は、更に、軸に取り付けられた２本のスペースアーム２１０を含んでもよい。支持部２０６は、エゼクタ機構を取り付ける助けを行うために、基部９２内の孔２１２に一致する孔２１４を含んでもよい。
【００３７】
次に、取付具の操作を述べる。従来の方法を用いて、取付具９１が研削機（図示せず）内の支持面に取り付けられる。図５を参照して、取付具９１を開放位置に設置して、ブランク部材８０をプラットフォーム１９８の上方の取付具９１の端壁９４及び９６間に設置する。このように設置した後、緊締機構１０６のアクチュエータ１０９は、軸１１３の孔１１４が挿入軸に沿って第２端壁９６の方へ移動するように、作動される。
【００３８】
図６を参照して、緊締機構は、孔１１４が円錐突起８２に十分に係合された時にブランク部材に十分に係合され、くさび形ノッチ８４はくさび形突起１２１に合致し、長方形ノッチ８６は長方形突起１２７に合致する。長手方向の締め付け力は、取付具の当接部１２０を枢軸１５３を中心に枢動させて、この当接部を、くさび形突起１２１がブランク部材上のくさび形ノッチ８４に合致する最良の方向を向く位置に持ってくる。くさび形突起１２１と組合わさったくさび形ノッチ８４は、機械加工中ブランク部材が回転するのを防止する。孔１１４付き円錐形突起８２と長方形突起１２７付き長方形ノッチ８６は、ブランク部材が幅方向へ移動するのを防止する。
【００３９】
ブレードを取付具内に固定的に保持して、従来の研削機操作技術を用いて、アリ４１を犠牲領域６２の第１面６３に研削形成できる。取付具は重なり軸及び根元中心線を基準にするから、プログラム可能な研削機を使用でき、また、これが望ましい。図７を参照して、これらのアリが完成すると、円錐形孔１１４をブランク部材から外し、エゼクタ２００を自動的に作動する。ローテータ機構２０４は、軸２０８を回転させ、その結果、アーム２１０はブレードをプラットフォーム１９８から持ち上げる。次いで、ブランク部材が、第２面６４が上方を向くように回転され、同様の取付具内に設置される。このように設置されることによって、追加のアリを犠牲領域６２の第２面６４内に研削加工することができる。シュラウド又はプラットフォーム内のノッチのような追加の形状をブランク部材内に研削加工することができる。次いで、犠牲領域６２が取り外され、従って、第２及び第３ロケータ８４及び８６が取り外される。突起８２はシュラウド４７と別に加工してもよい。
【００４０】
当接部１２０は第２端壁９６に枢着されているから、ノッチ８４がブランク部材上に完全に設置されていない場合にも、例えば、根元中心線Ｃに完全に整合されていなくても、即ち、重なり軸Ｓに完全に直角になっていなくても、くさび状突起１２１はノッチ形ロケータ８４によりよく合致することができる。その結果、取付具は、従来の取付具によって掛けられた長手方向の力よりも少ない長手方向の力が掛けられてもブランク部材を固定することができる。一例では、所望の力は、２２０ポンドから５８ポンドと７５％減少している。少ない長手方向の締め付け力を使用すると、ブランク部材が取付具に固定された時に歪まされる歪みが減少し、これによって、続いて機械加工された部分が未整合になる度合いが減少する。最良の実施形態においては、このことは他のロケータの位置又は合致の状態を乱さずに達成され、これにより、ブランク部材は取付具内の所望の位置に確実に設置される。
【００４１】
特定の発明を上述の実施形態を参照して記載したが、本発明の追加の実施形態と共に上述の実施形態の種々の変形例も、ここに添付した請求項に記載されている通り、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなしに、この記載を参照して当業者に明らかであろう。従って、基部は摺動壁を有する必要がなく、その代わりに一体にしてもよい。更に、プラットフォーム及びエゼクタはその工程を運転者の関与がほとんどない自動締め付けにすることができるがこれらは選択自由である。本発明は、ロケータを有するブランク部材を犠牲領域に固定するものとして開示されているが、ブランク部材のロケータを犠牲領域に設ける必要はない。また、本発明は、その次の工程では機械加工に使用されることに限定されない。例えば、取付具は、次に測定用にブランク部材を固定するために使ってもよい。ロケータは取付具に合う限りは突起でも窪みでもよい。ロケータの位置を変えて重なり軸又は根元中心線の代わりに同じ又は他の設計の基準軸又は基準面を用いるようにし、取付具がブランク部材に合うように修正できる構成にしてもよい。従って、添付の請求項は、本発明の真の範囲にあるすべての変形例及び実施形態を覆うものである。
【００４２】
要約すると、本発明の取付具は、少なくとも２個の互いに離間されたロケータを有するブランク部材を固定保持する。取付具は、互いに離間された端壁を持つ基部を有し、これら端壁の１つは緊締機構を支持し、他の端壁は当接部を支持し、これら緊締機構及び当接部の内の少なくとも一方がそれを支持する端壁に対して自由に枢動する。ブランク部材を取付具内に固定すると、緊締機構はブランク部材のロケータの１個に合致し、ロケータの他の１個を押して当接部に接触させる。本発明の方法は、少なくとも２個の互いに離間されたロケータを有するブランク部材を備えること、一方が緊締機構を支持し他方が当接部を支持する少なくとも２個の互いに離間されたロケータを持つ底部を有しこれら緊締機構及び当接部の内の少なくとも一方がそれを支持する端壁に対して自由に枢動する構造の取付具を設けること、及び、緊締機構がロケータの１個に合致してロケータの他の１個を押して当接部に接触させるようにブランク部材を取付具内に固定することを含む。
【図面の簡単な説明】
【図１】軸流形ターボファンガスタービンエンジンの側面図である。
【図２】ブランク部材に用いられる本発明の取付具の一最良実施形態の斜視図である。
【図３】図２の取付具の破断図である。
【図４】図２の取付具の当接部の斜視図である。
【図５】図２の取付具及びブランク部材の斜視図で、ブランク部材が取付具に載置され、取付具が開放位置にある状態を示す。
【図６】図２の取付具及びブランク部材の斜視図で、ブランク部材が取付具内に固定され、ブランク部材の根元領域の１側面が加工済みの状態を示す。
【図７】図６の取付具の取付具及びブランク部材の斜視図であり、ブランク部材がエゼクタによって取付具から外されている状態を示す。
【符号の説明】
１０…ガスタービンエンジン
１２…ナセル
１４…ファン部
１６…圧縮部
１８…燃焼部
２０…タービン部
２２…主流路
２４…副流路
２６…上流側高圧タービン
２８…下流側低圧タービン
３０…ステータアセンブリー
３２…ロータアセンブリー
３４…エアフォイル又はブレード
３６…ロータディスク
３７…頂部
３８…根元部
４０…中間スパン部
４１…アリ
４２…プラットフォーム
４４…内面
４６…外面
４７…シュラウド
４８…内面
５０…外面
５２…前縁
５４…後縁
５６…正圧面
５８…負圧面
６２…犠牲領域
６３…第１面
６４…第２面
８０…ブランク部材
８２…第１ロケータ
８４…第２ロケータ
８６…第３ロケータ
９０…垂直面
９１…取付具
９２…Ｕ字形基部
９４…第１端壁
９６…第２端壁
９７…上面
９８…Ｔ字形スロット
９９…面取り面
１００…下面
１０１…一端
１０２…Ｔ字形保持ボルト
１０３…ねじ端部
１０４…保持ナット
１０５…上部
１０６…緊締機構
１０７…壁
１０７Ａ…第１通路
１０７Ｂ…第２通路
１０８…軸
１０９…アクチュエータ
１１０…スリーブ
１１１…緊締ナット
１１２…滑りピン
１１３…可動軸
１１４…孔
１１５…下面
１１６…横スロット
１１７…横スロット
１１９…ツーリング孔
１２０…当接部
１２１…くさび
１２２…上面
１２４…下面
１２６…縁
１２８…互いに反対側を向いた側面
１２９…上面
１３０…ステージ
１３２…凹部
１３４…垂直壁
１３６…垂直壁
１３８…上面
１４０…キャビティ
１４２…側壁
１４４…側壁
１４６…底面
１５０…下部
１５２…枢支部
１５３…枢軸
１５４…主外面
１５５…基部
１５６…中心点
１５８…孔
１６０…孔
１６２…タブ
１６３…ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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