(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二成分ガラス繊維及び非けん縮繊維、さらに第三の繊維を含む、カード可能な十分に混ざった繊維の混合物であって、非けん縮繊維が二成分ガラス繊維の量と同量か又はそれよりも多い量が存在し、該第三の繊維がけん縮繊維であることを特徴とする混合物。
【請求項２】
非けん縮繊維がガラス繊維であることを特徴とする請求項１に記載の混合物。
【請求項３】
第三の繊維がフルオロポリマー繊維であることを特徴とする請求項１または２に記載の混合物。
【請求項４】
フルオロポリマー繊維がポリ（テトラフルオロエチレン）及びポリフルオロアルキル−ビニルエーテル繊維から成る群から選択されることを特徴とする請求項３に記載の混合物。
【請求項５】
請求項１又は３に記載の十分に混ざった混合物から製造される均一な凝集性ウェブ。
【請求項６】
請求項１又は３に記載の繊維混合物から形成されるフェルト。
【請求項７】
請求項３に記載の十分に混ざった繊維の混合物であって、該混合物は約１−３０重量％の二成分ガラス繊維、約１−６０重量％の非けん縮繊維、及び約１０−９８重量％のフルオロポリマー繊維であることを特徴とする混合物。
【請求項８】
請求項７に記載の繊維の混合物であって、非けん縮繊維が ”ＤＥ”型のガラスであることを特徴とする混合物。
【請求項９】
ａ）二成分ガラス繊維、非けん縮繊維及びけん縮繊維である第三の繊維を含む十分に混ざった繊維の混合物の形成であって、ここで、非けん縮繊維は二成分ガラス繊維の量と同量か又はそれよりも多い量が存在し、ｂ）この繊維をカードに通す処理により凝集性ウェブを形成し、ｃ）凝集性ウェブを交互に重ね合わせて繊維の交互に重ね合わされたバットを製造し、ｄ）交互に重ね合わされたバットをニードルパンチしてフェルトを製造する段階を含んでなる、二成分ガラス繊維を含むフェルトを形成する方法。
【請求項１０】
段階（ｄ）における交互に重ね合わされたバットをニードルパンチによりスクリムとして、フェルト化されたスクリムを製造することを特徴とする請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
段階（ａ）における繊維の混合物が、約１−３０重量％の二成分ガラス繊維、約１−６０重量％の非けん縮繊維、及び約１０−９８重量％のけん縮フルオロポリマー繊維を含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
段階（ｄ）における交互に重ね合わされたバットをニードルパンチによりスクリムとして、フェルト化されたスクリムを製造することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
スクリムがポリ（テトラフルオロエチレン）繊維或はポリ（テトラフルオロエチレン）及びガラス繊維の混合物を含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
繊維の層にされたバット及びスクリムを含むフィルターフェルトであって、該繊維の層にされたバットが約１−３０重量％の二成分ガラス繊維、約１−６０重量％の非けん縮繊維及び約１０−９８重量％のけん縮繊維を含む十分に混ざった混合物であって、非けん縮繊維は二成分ガラス繊維の量と同量か又はそれよりも多い量が存在することを特徴とするフィルターフェルト。
【請求項１５】
非けん縮繊維がガラス繊維であり、そしてけん縮繊維がアラミド繊維及びフルオロポリマー繊維から成る群から選択されることを特徴とする請求項１４に記載のフィルターフェルト。
【請求項１６】
バットが約２０重量％の二成分ガラス繊維、３０から５０重量％の”ＤＥ”型の非けん縮ガラス繊維及び５０から３０重量％のけん縮ポリ（テトラフルオロエチレン）繊維を含むことを特徴とする請求項１５に記載のフィルターフェルト。
【請求項１７】
その上に多孔質の又は発泡フルオロポリマー膜が積層されることを特徴とする請求項１４または１６に記載のフィルター織物。
【請求項１８】
形成されたフェルトが多孔質の又は発泡フルオロポリマー膜へ積層されることを特徴とする請求項９、１０又は１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、十分に混ざった（ｉｎｔｉｍａｔｅ）繊維の混合物であって、繊維のうちの一方が二成分（ｄｕａｌ）ガラス繊維でありそして他方が非けん縮（ｕｎｃｒｉｍｐｅｄ）繊維及びけん縮繊維である第三の繊維である混合物に関する。二成分ガラス繊維と非けん縮繊維の組合せは、二成分ガラス繊維の実用的な織物処理性（ｔｅｘｔｉｌｅｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）を与える。
【０００２】
【発明の背景】
合成繊維フェルトはフィルターとして使用でき、それは従来の技術で周知である。Ｆｏｒｓｔｅｎらへの米国特許（ＵＳ）第４，３６１，６１９号は、１−３５重量％のガラス繊維と６５−９９重量％のポリ（テトラフルオロエチレン）繊維を混合して製造されたポリ（テトラフルオロエチレン）及びガラス繊維のフィルターを開示ている。このフィルターは、交互に重ね合わされて（ｃｒｏｓｓｌａｐｐｅｄ）バット（ｂａｔｔ）を形成し、その後ニードルされて（ｎｅｅｄｌｅｄ）フェルトを形成する、カードされた（ｃａｒｄｅｄ）ウェブを製造するためのものである。この交互に重ね合わされたバットも、織られたポリ（テトラフルオロエチレン）の支持用（ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ）スクリム（ｓｃｒｉｍ）にニードルされて、フェルト又はフェルト化されたスクリムを形成することができる。
【０００３】
米国特許（ＵＳ）第４，３６１，６１９号は、さらに実施例２において、線状（ｓｔｒａｉｇｈｔ）のガラス繊維及びけん縮（ｃｒｉｍｐｅｄ）ＰＴＦＥ繊維を含む混合物のカーディング（ｃａｒｄｉｎｇ）を開示している。この特許は、けん縮繊維の添加を伴ってさえも、５０重量％以上のガラス繊維の混合物はカードすることが極端に難しいことに言及している。当業者のこれらの経験は、用語「極端に難しい」はこの文脈では混合物はカードを通して処理されないかもしれず、カードされたウェブ（ｗｅｂ）の品質は、有用な製品を製造するまでに十分でないかもしれず、又はカードの速度は、ウェブに似ている繊維の任意の配列が製造できるためには十分に減速しなければならないことを意味することを示している。
【０００４】
混合物中のガラス繊維の濃度が５０重量％以上の場合には、達成できるカードの最大速度は１ｍ／分の範囲である。全体の結果は、５０重量％以上のガラス繊維を含むカーディング混合物は実用的ではないことを示している。
【０００５】
５０重量％以上のガラス繊維を含むフェルトの製造における困難性はガラス繊維中のけん縮（ｃｒｉｍｐ）がないことが原因である。従って、ガラス繊維の製造に携わる当業者は、線状の繊維よりカールした（ｃｕｒｌｙ）ガラス繊維の方がフェルトの形成においてより処理性があることを示唆している。このことは事実であるとは証明されていない。
【０００６】
カールした又は不規則な形状の繊維が二つのガラスの組合せを紡いで繊維にすることにより製造される。Ｓｔａｌｅｇｏへの米国特許（ＵＳ）第２，９９８，６２０号は、二成分ガラス組成物のカールしたガラス繊維について開示している。Ｓｔａｇｅｌｏは、各々が異なる熱膨張係数を有する二つのガラス組成物を紡績機の穴を通すことによるカールした繊維の製造を教示している。ガラスは、これらの繊維が冷却により自然にカールするように一列に配列された（ａｌｉｇｎｅｄ）必須の関係をもつように押出される。
【０００７】
Ｔｉｅｄｅへの米国特許（ＵＳ）第３，０７３，００５号は、Ｓｔａｌｅｇｏの二成分のカールしたガラス繊維組成物の製造のための改良されたより迅速な方法を開示している。
【０００８】
Ｓｔａｌｅｇｏ及びＴｉｅｄｅの双方とも、溶解性のけん縮繊維がガラス繊維と混合された場合に、これらの二成分ガラス繊維のカーディングが改良されることを開示している。
【０００９】
他者によって更なる研究が行われ、もっとも最近には、有用な二成分ガラス繊維を製造するガラス組成物を開示する国際特許出願（ＷＯ９５／１２５５４）、そして特別な結合特性を有する二成分ガラス繊維を開示する国際特許出願（ＷＯ９５／２９８８０）が発行されている。
【００１０】
カールしたガラス繊維の主要な製造者であるＯｗｅｎｉｎｇｓ−Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｆｉｂｅｒｇｌａｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｔｏｌｅｄｏ，  Ｏｈｉｏが発行した刊行物（例えばＭｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，１１７巻，Ｎｏ.２，３８頁，２月，１９９５年）で、商標ＭＩＲＡＦＬＥＸの名で売られているそれらの二成分ガラス繊維が高い弾力（ｒｅｓｉｌｉｅｎｃｅ）を有し、絶縁体としての使用が推奨されることを開示している。さらにそれはこの二成分ガラス繊維は、伝統的な織物工程においてカードできそしてニードルできることを述べている。しかしながら本発明者及び他の者による、商業上許容できるカーディング速度でのＭＩＲＡＦＬＥＸのようなこのような二成分ガラス繊維を実際上カードする試みは今まで成功していない。カールしたガラス繊維の高い弾力が普通のカーディングを妨げるように作用する。低いモジュラスの（ｍｏｄｕｌｕｓ）繊維に適用できる技術、例えばナイロンの改良されたカーディング工程を教示する英国特許第１，０３０，５７０号は、非常に高いモジュラスの壊れやすいガラス繊維へは適用できない。
【００１１】
【発明の要約】
本発明は、二成分ガラス繊維及び非けん縮繊維［ここで非けん縮繊維は二成分ガラス繊維の量と同量か又はそれよりも多い量が存在する］を含む、十分に混ざったカード可能な繊維の混合物を提供することである。混合物はさらに、けん縮繊維である第三の繊維を含む。
【００１２】
本発明の繊維混合物は、商業的に許容可能なカーディング速度で容易にカードされて均一な凝集性（ｃｏｈｅｒｅｎｔ）ウェブを形成し、それからバット及びフェルトが形成し得る。
【００１３】
本発明の好適な繊維混合物は、約１−３０重量％の二成分ガラス繊維、約１−６０重量％の非けん縮繊維、及び約１０−９８重量％のけん縮繊維の十分に混ざった混合物を含み、ここで、非けん縮繊維は二成分ガラス繊維の量と同量か又はそれよりも多い量が存在する。
【００１４】
好適な非けん縮繊維は、”ＤＥ”型ガラスであり、そして好適なけん縮繊維はフルオロポリマー繊維である。けん縮繊維のために特に有用であるのはＰＴＦＥ繊維である。約２０重量％の二成分ガラス繊維、３０−５０重量％の”ＤＥ”型の非けん縮ガラス繊維及び５０−３０重量％のけん縮フルオロポリマー繊維を含む混合物がもっとも好適である。
【００１５】
本発明は、これらの繊維混合物及びスクリムから形成する層となったバット（ｌａｙｅｒｅｄ  ｂａｔｔ）、［ここで、繊維の層となったバットは、約１−３０重量％の二成分ガラス繊維、約１−６０重量％の非けん縮繊維、及び約１０−９８重量％のけん縮繊維の十分に混ざった混合物を含み、そして非けん縮繊維は二成分ガラス繊維の量と同量か又はそれよりも多い量が存在する］を含んで成るフィルターフェルトも提供する。本発明のフィルターフェルト（フェルト又はフェルト化されたスクリム）は膜又は他の適当な物質に積層（ｌａｍｉｎａｔｅ）されてもよい。
【００１６】
本発明は、バット及びフェルトを製造することができる方法も供給する。
【００１７】
【発明の属する技術分野】
【詳細な説明】
本発明は、繊維のうちの一方が二成分ガラス繊維でありそして他方が非けん縮繊維及びけん縮繊維である第三の繊維である、十分に混ざったカード可能な繊維の混合物に関する。二成分ガラス繊維と非けん縮繊維の組合せは二成分ガラス繊維の実用的な織物処理性を与える。
【００１８】
ここで使用される用語「二成分（ｄｕａｌ）ガラス繊維」は、異なった膨張係数を有する二つ又はそれ以上のガラス組成物から製造されるガラス繊維を意味する。二成分ガラス繊維は不規則な形状の繊維又は二つのガラス（ｂｉ−ｇｌａｓｓ）繊維としても公知である。これらのガラス繊維は線状ではなく、代わりに紡績の後のカールは、自然で、不規則なねじれを生み出している。理想的には、繊維の断面図は繊維の半分は最初のガラス組成物で形成され、そして繊維の他の半分は二番目のガラス組成物で形成されることを示している。
【００１９】
好適な二成分ガラス繊維の形態は、Ｏｗｅｎｓ−Ｃｏｒｎｉｎｇ  Ｆｉｂｅｒｇｌａｓ，ＩｎｃよりＭＩＲＡＦＬＥＸの商標で販売されている。ＭＩＲＡＦＬＥＸは、ナトリウムボロシリケートガラスの二つの異なる形態から、共に一つのフィラメント（ｆｉｌａｍｅｎｔ）へ溶融（ｆｕｓｅ）することにより製造されることが報告されている。通常の線状のガラス繊維とは違って、ＭＩＲＡＦＬＥＸ繊維はランダムなねじれを有し、柔らかく、フレキシブルで、触った感じが絹のようにすべすべし、そして実質的にかゆみのおきないものとして宣伝されている。繊維の高い弾力は巻かれた（ｒｏｌｌｅｄ）絶縁物としての使用に特に適しており、ここで繊維、よって絶縁物は、小さな包装を形成するためにきつく巻かれてもよく、これはほどかれたときに最初のかさ（ｂｕｌｋ）及び弾性（ｌｏｆｔ）の多くを回復する。
【００２０】
本発明の非けん縮繊維は、大きな曲がり、ねじれ、カール又は形態の不規則性がない、本質的に線状の繊維である。好適な非けん縮繊維は”ＤＥ”型のガラス繊維又は他の線状で適したガラス繊維である。十分には理解されてはいないけれども非けん縮繊維の添加は二成分ガラス繊維の弾力を減少させるようにみえ、それにより混合物の弾性又はけば（ｆｌｕｆｆｉｎｅｓｓ）の減少となりそして実用的な織物操業速度を得ることができるようである。本発明で使用し得る他の非けん縮繊維は、非けん縮アラミド繊維、例えばパラ−アラミド、非けん縮フルオロポリマー繊維、例えば、ＰＴＦＥ及びＰＦＡ繊維、非けん縮ポリエチレン又はポリプロピレン繊維、非けん縮ポリアミド繊維、非けん縮ポリエステル、ポリイミド又はポリフェニレンスルフィド繊維である。
【００２１】
ここで使用される用語「フルオロポリマー」はポリ（テトラフルオロエチレン）（ＰＴＦＥ）を意味し、そしてポリマーは一般的にフッ素化されたオレフィン性ポリマー、例えば、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレン（ＦＥＰ）の共重合体、テトラフルオロエチレンとペルフルオロアルキル−ビニルエーテル例えばペルフルオロプロピル−ビニルエーテル（ＰＦＡ）及びペルフルオロエチル−ビニルエーテルとの共重合体、上述のモノマーのこれらのもの及び他のテトラフルオロエチレンベースの共重合体を含むフッ素化オレフィン性ターポリマーとして知られている。
【００２２】
用語「市販で受け入れられるカーディング速度」は、少なくとも毎分４メートルのカード速度を意味する。
【００２３】
この十分に混ざった混合の成功のための重大な因子は、非けん縮繊維が二成分ガラス繊維の量と同量か又はそれよりも多い量が存在しなければならないことである。もしあまりに少ない量の非けん縮繊維が加えられる場合は、二成分ガラス繊維の弾力は高すぎるものになるだろうし、混合物は実用的な速度で処理されないであろう。
【００２４】
けん縮されたものである第三の繊維を、二成分ガラス及び非けん縮繊維の混合物に機能性を加えるために又は混合物から続いて作られるフェルトのための結合材料として作用させるために加えてもよい。この第三の繊維は、ＰＴＦＥ，ＰＦＡ等のようなクラスから選択されたけん縮フルオロポリマー繊維が好適であり、デュポン（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ）の商標であるＴＥＦＬＯＮ繊維として販売されている。本発明で使用できる他のけん縮繊維は、けん縮アラミド繊維、例えば、パラ−アラミド、けん縮ポリエチレン又はポリプロピレン繊維、けん縮ポリアミド繊維、けん縮ポリエステル、ポリイミド又はポリフェニレンスルフィド繊維を含む。
【００２５】
本発明の繊維混合物は、それからバット及びフェルトが形成できる均一な凝集性ウェブを形成するために容易にカードできる。本発明によるフェルトはニードルされたバット又はニードルパンチされたバットであり、スクリムとなるものである。スクリムの好適な組成物は、フィラメント又はステープル（ｓｔａｐｌｅ）のいずれかであり、発泡（ｅｘｐａｎｄｅｄ）又は非発泡の、ＰＴＦＥ繊維を含む。スクリムはガラス繊維を含んでもよい。スクリムは織られた（ｗｏｖｅｎ）又は織られていない（ｕｎｗｏｖｅｎ）ものであってもよいが、織られたスクリムが好適である。
【００２６】
本発明により製造されたフェルトは、組み合わせて、濾過に使用する層状になった織物（ｌａｙｅｒｅｄ  ｆａｂｒｉｃｓ）とすることができる。フィルター織物（ｆｉｌｔｅｒ  ｆａｂｒｉｃｓ）の形成のために、本発明のフェルト又はフェルト化されたスクリム（ｆｅｌｔｅｄ  ｓｃｒｉｍｓ）と使用できるさらなる成分は、濾過の技術において使用されるこれらの材料、例えば発泡ＰＴＦＥ膜、ＰＴＦＥ膜又は積層された又はさもなけばフェルトに付着された他の物質、ＰＴＦＥ織物又はウェブ又は種々の繊維、例えば、織物又はウェブに形成されたＰＴＦＥ及び他のフルオロポリマー、ガラス、カーボン又はポリイミドの混合物、そして所望の使用の温度及び化学的な環境に適する他の材料を含むことができる。
【００２７】
本発明の繊維混合物はフェルトを製造するのに適した典型的な織物装置を使用して混合及び処理される。典型的な工程において二成分ガラス繊維及び非けん縮繊維（及び場合によっては第三の繊維成分）の量は、反毛機（ｇａｒｎｅｔｔ）上で組み合わされそして混合される。結果として生じる混合物はその後カードを通して、繊維のバットを製造するために交互に重ね合わされる均一な、凝集性ウェブを形成するために処理される。交互に重ね合わされたバットは直接ニードルパンチングによってフェルトに製造されることができ又はスクリム上に横たえられ（ｌａｉｄ）、その後スクリムにニードルパンチされることが可能である。
【００２８】
二成分ガラス繊維はより処理性があるといわれているけれども、これは本発明の発明者の経験ではない。二成分ガラス繊維がカード中できちっと使用された場合は、繊維の弾性又はけばは、繊維がカートの入り口で繊維の密集を作り上げることを引き起こし、栓（ｐｌｕｇ）を形成する。また、繊維のけばは、カードの歯が、凝集性ウェブを製造するのに十分な大きさの繊維の量を繊維の密集から引き出す（ｅｘｔｒａｃｔ）ことを妨げる。少なくとも同量の非けん縮繊維の添加が繊維のけばを減少し、栓の形成を妨げる。それはカードの歯が、繊維の大きな量を引き出しそして凝集性ウェブを製造することを与える。従って、ここで使用される用語「カード可能な」は、毎分４メートル以上の速度でカードでき、凝集性ウェブを形成することができる繊維混合物を定義する。この混合物へ添加する第三成分であるけん縮繊維は、処理において重大な影響を与えない。
【００２９】
非けん縮繊維が典型的にはカード又は織物装置においてよく処理できないことはよく知られおり、そのため曲がった又はカーブした繊維の処理が非けん縮繊維の添加により改良できることは驚くべきことである。
【００３０】
本発明で使用される繊維、けん縮又は非けん縮又は二成分ガラス繊維のいずれも種々の繊維の切断長さであってよい。本発明で使用される繊維の切断長さは一般に約１から４インチ（約２．５４ｃｍから１０．１６ｃｍ）の範囲であり、好適には約１から３インチ（約２．５４ｃｍから７．６２ｃｍ）である。本発明の３つの繊維混合物のけん縮繊維成分のためにはインチ（２．５４ｃｍ）当たりのけん縮の数は少なくとも７であるべきである。
【００３１】
これらの混合物はフィルターフェルトの製造において有用であり、発明者は約１−３０重量％の二成分ガラス繊維、約１−６０重量％の非けん縮繊維、及び約１０−９８重量％のフルオロポリマーから製造されるけん縮繊維の十分に混ざった混合物であり、ここで、非けん縮繊維は二成分ガラス繊維の量と同量か又はそれよりも多い量で存在する混合物が特に有用であることを見いだした。特に好適な非けん縮繊維は”ＤＥ”型のガラス繊維であり、そして特に好適なフルオロポリマー繊維はポリ（テトラフルオロ−エチレン）繊維（ＰＴＦＥ）である。この混合物は、７０重量％までのガラスを含むフルオロポリマーフィルターフェルトの製造物を与えるために好都合である。
【００３２】
これらの重量範囲内で、約２０から２５重量％の二成分ガラス繊維、約３０から５０重量％の”ＤＥ”型ガラス繊維、及び２５から５０重量％のＰＴＦＥのけん縮繊維を含むフェルトが特に有用であることが見いだされた。この好適な範囲内の二つの特別な組成物は以下の実施例に例示される。
【００３３】
これらの三成分混合物に関して、二成分ガラス繊維のための実質的な上限は約３０重量％よりわずかに多い量であることが見いだされた。約２５重量％以上で繊維混合物は けばになり始め、そして約３０重量％の二成分ガラス繊維の混合物を均一な凝集性ウェブへとカードすることはより難しくなる。合計で約７０重量％のガラスも、三成分混合物を使用し又は製造する場合には、実質的な上限と考えられる。約７０重量％以上のガラス繊維（二成分プラス”ＤＥ”型又は他の型の線状の繊維）では凝集性ウェブは実用的でないからである。
【００３４】
前のように、三つの繊維の混合物は、フェルトを製造するために典型的な織物装置を用いて処理される。典型的な処理においては、二成分ガラス繊維、非けん縮”ＤＥ”型のガラス繊維及びＰＴＦＥ繊維の量が反毛機上で組合わされそして混合される。結果として得られる混合物はその後、繊維のバットを製造するために交互に重ね合わされるウェブを形成するカードを通して処理される。交互に重ね合わされたバットはその後直接ニードルパンチングによりフェルトに製造されることができ又は好適には織られた又は織られていないスクリム上へおかれることもでき、そしてその後フェルト化されたスクリムを形成するためにスクリムへニードルパンチされることが可能である。スクリムは典型的にはＰＴＦＥ繊維又はＰＴＦＥとガラス繊維の混合物を含み、フェルト又はフェルト化されたスクリムはその後、典型的な装置及び処理条件を用いて従来の技術で公知のようにヒートセットされてもよい。布張り機（ｔｅｎｔｅｒ）の枠はオーブン中での過度の収縮を減少するために使用してもよい。本発明の高ガラス含量濾過フェルト又はフェルト化されたスクリムは、高い含量のＰＴＦＥ繊維を有する従来のフェルト又はフェルト化されたスクリムと比較する場合には、同等か又はより良好な濾過効率を有する。
【００３５】
フェルト又はフェルト化されたスクリム、例えば上に記載されたものはフルオロポリマーの、通常はＰＴＦＥの、膜へ積層されてもよい。多孔性の及び発泡ＰＴＦＥ膜を含む、従来の技術で公知の膜は、本発明のフェルトへ積層されるのに適する。積層は、通常フッ素化されたポリマー接着剤、例えばフッ素化されたエチレンプロピレン（ＦＥＰ）共重合体、テトラフルオロエチレン ペルフルオロプロピレン共重合体、ポリビニリデンジフルオリド等を用いた、フェルト又はフェルト化されたスクリムの膜への結合を伴う。接着剤は、分散物として従来の技術で公知の種々の手段、例えばコーティング又は噴霧によりフェルトの一つの側に塗布してもよい。フェルト又はフェルト化されたスクリムはその後通常は膜が付けられる前に乾燥される。膜はその後接着剤の上におかれ、接着剤は圧力をかけながら光の下で硬化される。結果として得られる集合物（ａｓｓｅｍｂｌｙ）はフィルターバグ（ｆｉｌｔｅｒ  ｂａｇ）の用途に有用である。発泡ＰＴＦＥ及びフィルター材料に積層されたＰＴＦＥの製造に使用される工程の記載は、以下の米国特許（ＵＳ）第４，９８３，４３４号、同第４，１１０，３９２号、同第３，９５３，５６６号及び同第４，１８７，９３０号で見ることができる。
【００３６】
上述の記載及び以下の実施例において、”ＤＥ”型ガラスを参照することができるが、しかし他の型のガラスも本発明において有用である。
【００３７】
ガラスに適用される用語「ＤＥ」はＡＳＴＭ  Ｄ  ５７８で詳細に記されるように直径の範囲を定義する。従って、”ＤＥ”型のガラスは、５．８４から６．８５ミクロンの直径の範囲を有する。それはまた、種々の仕上げ方法を有し、そして種々の供給体から入手可能である。フィルターフェルトの形成においては、典型的には最小の直径のガラス繊維が、これらの小さな直径の繊維がより有効なフィルターを製造するために、好適となる。一般に、このようなフィルターフェルトの製造において使用されるガラスの直径の範囲の下限は、健康に危険なもの（ｈｅａｌｔｈ  ｈａｚａｒｄｓ）として知られるものでない直径サイズが限界となる。実際問題として、その後ガラス繊維、例えば”ＤＥ”又は”Ｈ”は、本発明によるフィルターフェルトの製造において有用性がある。しかし他の使用のためには、本発明の繊維混合物を使用することを注意したほうがよいかも知れない。ガラス繊維は、任意のサイズ範囲から選択されることができ、また意図した使用のために役立ちそして安全である所望の任意の表面処理を有してもよい。
【００３８】
以下の実施例は本発明を例証するためのものであり、本発明の範囲を制限するためのものではない。
【００３９】
【実施例】
実施例１  テフロン（ＴＥＦＲＯＮ）ブランドの、３．２ｄｐｆ及び３インチ（７．６２ｃｍ）の切断長さを有するＰＴＦＥ繊維をＭＩＲＡＦＬＥＸブランドの二成分ガラス繊維と反毛機及び空気式運搬（ａｉｒ  ｃｏｎｖｅｙｉｎｇ）装置を用いて混合した。これと同じ装置及び処理が、対照として、”ＤＥ”型ガラスステープル繊維及びＰＴＦＥを混合するために使用された。この対照繊維混合物は、３．２ｄｐｆ及び３インチ（７．６２ｃｍ）の切断長さを有するＰＴＦＥ繊維７５重量％及び２インチ（５．０８ｃｍ）に切断された切断長さを有する”ＤＥ”型のガラス繊維２５重量％から成っていた。
【００４０】
二成分ガラス繊維、けん縮ＰＴＦＥ繊維及び”ＤＥ”型のガラス繊維のいくつかの実験的混合物が作られ、そして繊維混合物をカーディングすることによりウェブへ加工した。繊維混合物は以下の様であった。％は合計混合物の重量％である。
【００４１】
１．  ３３％／２０％／４７％    ＰＴＦＥ繊維／二成分ガラス繊維／”ＤＥ”型のガラス繊維
２．  ４０％／３０％／３０％    ＰＴＦＥ繊維／二成分ガラス繊維／”ＤＥ”型のガラス繊維
３．  ４０％／２０％／４０％    ＰＴＦＥ繊維／二成分ガラス繊維／”ＤＥ”型のガラス繊維
４．  ５０％／２０％／３０％    ＰＴＦＥ繊維／二成分ガラス繊維／”ＤＥ”型のガラス繊維
対照は７５重量％ＰＴＦＥ繊維／２５重量％”ＤＥ”型のガラス繊維であった。
【００４２】
カーディング系が適当に機能しているかを確認するために、対照をカート上に走行（ｒｕｎ）させた。混合物＃１は所望のカードを得るための調整をすることなしで走行し良くカードされた。この三成分混合物は、カード下での降下物（ｆａｌｌｏｕｔ）が最小となり、折れた（ｂｒｏｋｅｎ）ガラスフィラメントは対照に比べ低くさえなったようだった。数ヤード（ｙａｒｄ）のフェルトがテストのために製造された。
【００４３】
混合物＃２も許容できる程度に処理されたが限界に近かった。処理の観察から、高い二成分ガラス含量混合物が許容できる程度には処理されないであろうことが明らかであった。
【００４４】
混合物＃３、＃４はよく走行し、混合物＃１と非常に似た挙動を示した。数ヤードのフェルトが混合物＃４からのテストのために製造された。
【００４５】
試料＃１及び試料＃４から製造された二つのフェルトの断片（ｐｉｅｃｅ）がフェルト及び濾過特性（ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ  ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）についてテストされた。両方共に優秀な濾過を与え、両方とも改良された摩耗抵抗を有した。
【００４６】
【表１】
0004240811.tif 000002
【００４７】
【表２】
0004240811.tif 000003
【００４８】
上の表においては、以下のテスト方法がフィルター材料特性を測定するために使用された。ほこりの漏れはＭｅｔｈｏｄ  Ｎｏ．３９２６（Ｖｅｒｅｉｎ  Ｄｅｕｔｓｃｈｅｒ  Ｉｎｇｅｎｉｅｕｒｅ）により測定された。摩耗は１５Ｎの圧力での５００サイクルを用いるＤＩＮ  Ｍｅｔｈｏｄ  ５３５２８により測定された。そして空気浸透性は、ＩＳＯ  Ｍｅｔｈｏｄ  ９２３７に対応するＤＩＮ  Ｍｅｔｈｏｄ  ５３８８７により測定された。
【００４９】
比較実施例  テフロン（ＴＥＦＲＯＮ）ブランドの、３．２ｄｐｆ及び３インチ（７．６２ｃｍ）の切断長さを有するＰＴＦＥ繊維をＭＩＲＡＦＬＥＸブランドの二成分ガラス繊維と反毛機及び空気式運搬装置を用いて混合した。これと同じ装置及び処理が、対照として、”ＤＥ”型ガラスステープル繊維及びＰＴＦＥを混合するために使用された。この対照繊維混合物は３．２ｄｐｆ及び３インチ（７．６２ｃｍ）の切断長さを有するＰＴＦＥ繊維の７５重量％及び２インチ（５．０８ｃｍ）に切断された切断長さを有する”ＤＥ”型のガラス繊維の２５重量％から成っていた。
【００５０】
三つの異なった実験的な混合物重量比のものが製造された。
【００５１】
５．  ７５％／２５％    ＰＴＦＥ繊維／二成分ガラス繊維
６．  ４０％／６０％    ＰＴＦＥ繊維／二成分ガラス繊維
７．  ２５％／７５％    ＰＴＦＥ繊維／二成分ガラス繊維
対照は７５％ＰＴＦＥ繊維／２５％”ＤＥ”型のガラス繊維であった。
【００５２】
全ての四つの実験的な混合物試料を、カードしそれらからフェルトを製造することが試みられた。対照はうまくウェブへとカードできた。このテストより、装置の装備がうまく作動していることを確認できた。
【００５３】
これらの実験的な混合物のうち、実際の条件下では一つもうまくカードできなかった。混合物５はウェブを形成するのに非常に遅いカード速度（毎分１メートル以下）を必要とした。混合物６は非常にかさ高で、毎分１メートル以下のカード速度を使用することに加えて繊維をカードに供給するのに手による補助さえも必要であり、過剰の二成分ガラス繊維の降下物を示した。二成分ガラス繊維はカーディングの間に壊れるようにみえ、カードから落ち、装置の下に積もった。混合物７はカードへ供給できなかった。
【００５４】
混合物６のかさ高さを許容するためにカーディング系の修正が試みられた。供給系及びロール速度が修正されたが、繊維をカードで供給することはまだ困難であり、二成分ガラス繊維の降下物は非常に多いため製造されたウェブはわずか３０％−繊維混合物供給中のガラス繊維の最初の重量％の半分であった。このガラス／ＰＴＦＥ繊維ウェブの二成分ガラス含量における、対照に対する単なるわずかな改良、すなわち２５％”ＤＥ”型のガラス繊維を有するウェブ及びフェルトを形成することは、実用的でないようである。