(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
整列した穴を備えた複数の部材を締結するブラインドリベット締着方法であって、筒状シェルと該筒状シェルを貫通して延びるステムとからなるブラインドリベットを使用し、該ステムは頭部を有し、該ステム頭部は該シェルの一端に隣接しており且つ該シェルの他端は予成形の半径方向に拡大の頭部を有せず、或いは該部材に実質的な把持力を作用させるには非効率な最小の半径方向延長部及び軸方向延長部からなる痕跡的頭部のみを持っており、
近接部材の近接面から該部材の整列穴を貫通して該シェルを挿入し、その結果該シェルの前述の一端と該シェルの隣接する部分とが遠隔部材の遠隔面を越えて突出し、最後に該シェルの前述の他端が該近接部材の該近接面と殆ど同じ高さになり、
支持手段により該シェルの前述の他端を支持し、それに関して第１の力を該ステムに作用せしめてステム頭部を該シェルの前記他端に向かって引き寄せ、前記一端に隣接する該シェルの該端部を変形せしめて該遠隔部材の該遠隔面を越えて盲頭部を実質的に形成し、
該ステムに関して該近接部材に第２力を作用せしめて、該部材間の如何なる隙間も除去され、該シェルの前記他端に隣接する該シェルの部分が該近接部材の該近接面から突出するまで、該近接部材を該盲頭部に向かって押し、そして、
該シェルの前記突出部分を変形させて近接側の頭部を形成するように前記第１力を増大し、該リベットシェルの該盲頭部と該近接側頭部の間に該部材が把持される
各工程からなる整列した穴を備えた複数の部材を締結するブラインドリベット締着方法。
【請求項２】
該シェルの前記他端を支持する該支持手段が、一緒に使用されようとする該シェルよりも実質的に大きい横行寸法を有する請求項１に記載されたブラインドリベット締着方法。
【請求項３】
該ステムが更に弱体化部分を有するブラインドリベットを使用し、該方法が更に該弱体化部分で該ステムを破断せしめるように前記第１力を増大することを含む請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第２力が、該部材に圧縮力を作用させるに十分大きい前記請求項のいずれか一に記載のブラインドリベット締着方法。
【請求項５】
該第１力が増大するにつれて該第２力が減少する前記請求項のいずれか一に記載のブラインドリベット締着方法。
【請求項６】
該近接側の頭部の形成が始まる前までに該シェルの該盲頭部が完全に形成される前記請求項のいずれか一に記載のブラインドリベット締着方法。
【請求項７】
該盲頭部の形成の完了が該近接側の頭部の形成の開始とオーバーラップする請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載のブラインドリベット締着方法。
【請求項８】
前記請求項のいずれか一によるブラインドリベット締着方法を実施するためのブラインドリベット締め装置であって、
該シェルの前記他端を支持する支持手段、
該シェルの前記他端に向かって該ステム頭部を引張り、そして前記一端に隣接する該シェルの該端部を変形せしめて該遠隔部材の該遠隔面を越えて該盲頭部を実質的に形成するために該ステムに第１力を作用せしめるための把持引張手段、  該部材間の如何なる隙間も除去され、該シェルの前記他端に隣接する該シェルの部分が該近接部材の該近接面から突出するまで、該接部材を該盲頭部に向かって押すために、該ステムに関して該近接部材に第２力を作用せしめるための力作用手段、
を有し、
前記把持引張手段は又、該シェルの前記突出部分を変形させて近接側の頭部を形成するように前記第１力をその後増大する効果があり、その結果該シェルの該盲頭部と該近接側頭部の間に該部材が把持される
ブラインドリベット締め装置。
【請求項９】
該シェルの前記他端を支持する該支持手段が、一緒に使用されようとする該シェルよりも実質的に大きい横行寸法を有し、これにより使用時にそれが該近接部材に当接し、そして該近接部材に第２力を作用させる該力作用手段が該支持手段の横手方向外側に位置している請求項８に記載のブラインドリベット締め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
ブラインドリベット（即ち、加工物の単一側のみへの接近によって取着することが出来るリベット）は、良く知られている。一般に、ブラインドリベットは、予成形の半径方向に拡がったシェル頭部（頭端）を一端に備えた細長いシャンクを持つ筒状シェルを有し、これは該筒状シェルを貫通して延びると共にシェルの該シャンクの他端（尾端）に隣接する一端（頭端）において半径方向に拡がったステム頭部を有するステムと組み合わされている。ステムの他端部は、シェルの頭端から突出している。該シェルシャンクは、リベット結合されるべき部材からなる加工物にある整列穴に挿入されて、シェル頭部がその加工物の近接面に当接し、そしてシェルシャンクの尾端部は該加工物の遠隔面（盲面）を越えて突き出る。シェルに関して突出しているステムの部分に作用する引張力を増大させると、反力がシェルの頭部によって支持され、その結果、ステム頭部はシェルシャンクの尾端部分を半径方向外向きに且つシェル頭部に向けて軸方向に変形し、加工物の盲面に当接する盲頭部を形成する。このようにして、加工物の部材は予成形の頭部とその盲頭部との間で固く締結される。普通、ステムはその後シェル頭部と同じ高さで、或いは少し内側で、ステムの適当な位置に予成形された破断首部で折断される。破断首での破断荷重は、盲頭部を完全に形成するのに必要とされる荷重よりも大きい引張荷重による。
【０００２】
このようなブラインドリベットとこれらを使用する方法は良く知られている。
高レベルの静的且つ動的な継手強度を齎すブラインドリベットは、予成形の頭部と盲頭部との間で加工物に高く保持された圧縮力を発生させ、且つ相対的に大きな予成形頭部と又加工物の盲面に接触する相対的に大きな直径を有する盲側頭部、即ち相対的に大きい盲側の足型、とを持つことを必要とする。このようなブラインドリベットは、英国特許第２ １５１ ７３８号明細書に記載されており、登録商標ＨＥＭＬＯＫの名で広く入手できる。
【０００３】
従来のこのような高結合強度リベットの一つの問題は、彼らが提供できる継手間隙閉じ量に限界があるということ、即ちリベットを部材間で取着する間に閉じることができる被結合部材間に当初から存在する間隙量が制限されること、である。
【０００４】
本発明はこの問題を解決することを目的とし、そして、大きな盲側頭部足型を生成し、向上されたシート間隙閉じ能力を有し、且つ又完成継手に大きな圧縮力を生じさせるブラインドリベットを提供することを目的としている。
【０００５】
従って、本発明は請求項１に記載されているブラインドリベット締着方法を提供する。本発明の更なる特徴は請求項２乃至７に記載されている。
本発明は又、請求項８及び請求項９に記載されているブラインドリベット締着装置を提供する。
本発明は又、請求項１０及び請求項１１に記載されたブラインドリベットを提供する。
【０００６】
英国特許第６１３８８２号は、予成形頭部の無いシェルを有するブラインドリベット、並びにシェルに近接側頭部及び盲側頭部の両方を形成するために軸方向圧縮を作用させることを含むリベット締め方法を開示している。しかしながら、該リベットは、盲側頭部の形成が始まる前に近接側頭部の形成が完了してしまうものである。更に、リベットはステムの無い筒状シェルのみを有し、締め工具は、リベットのシェルが完全に変形した後でこれから取り外される再使用可能なマンドレルを備えている。
【０００７】
英国特許第５１１５８８号（チョベルト）は、英国特許第５１１５３１号の分割であるが、複数の加工物を締結するための筒状のリベット締め装置を記載している。この初期の方法は、拡大頭部を持った引き抜きマンドレルを使用している。リベット締め工具は、マンドレルを取り囲む内側スリーブを組み込んでおり、該スリーブは加工物の穴より小さい直径と変形されていないリベットより小さい直径を有している。このようにして、加工物は、工具の外側部材によりマンドレルの力に対し拘束される。しかしながら、この従来技術は引き抜きリベット締めに関するもので、ステム破断のリベット締めには直接には適用できない。更に、リベット締め工具の寸法のために、工具に近い加工物に対応凹みを設けない限り、リベットに形成される頭部用のスペースが無い。
【０００８】
本発明の幾つかの実施例を次に、例示として且つ添付図面を参照して説明する。
【０００９】
異なる図１、図２、図３、図４、図５及び図６において、種々のリベット、及び取着工具の同じ又は対応する部分は、理解及び対比を容易にするために同じ符号で示されている。このような訳で、例示リベットの全てはそれぞれ、低炭素鋼の筒状シェル１１及び中炭素鋼のステム１２から構成される。ステムは一端において、筒状シェルよりも若干小さい直径の半径方向に拡がった頭部１３を有する。ステム頭部１３がシェルの一面２１（尾端面）に隣接するようにステムとシェルが組み立てられている。下側頭部面１４は、僅かに凹んだ皿状の、即ち部分円錐形の形状をしている。ステム１２の本体１７は、一様な直径を有し、これにシェルの内壁がぴったりと嵌まっている。しかしながら、ステム頭部１３のすぐ側のステム部分１５は、径が小さくなっていて、これはステムの部分１５と本体部１７の中間の直径の移行部１６によりステムの残りの部分１７に結合している。ステムの部分１７は、良く分かる方法で破断首１８が設けられている。シェル１１は、外側円周溝１９を有していて、これはこの例のリベットではシェルの端部間の中間位置にある。シェルとステムの組み立てに際し、シェルの最尾端部分２０は、ステムの部分１５、１６を被っているが、図１Ａに示されるようにクリンプされ即ち内向きに圧延されてそれらの部分に接触し、その内側径及び外側径は内側に窄んでいる。シェルの尾端面２１は、図１Ａに示されるように頭部の下面１４に対峙している。尾端面２１から離れたシェルの端部２２は、ブラインドリベット技術で通常であるような半径方向に拡がった頭部が予成形されておらず、実質的に一様な直径を有し、平坦な「頭部」端面２３を有している。
【００１０】
従って、リベットを取着する為に使用される工具（該工具が図３に示されている。）は、平坦な環状のアンビル面２５を有する先端部材２４（図１，図２、図４、図５及び図６に図式的に示されている。）を備えている。この面２５は、リベットシェル１１よりも実質的に大きい外径を有している。工具は、図３に示されるようにステムを掴む爪と引張手段を備えている。リベットのステム１２は先端部材の中に挿入されており、ステムは爪によって掴まれている。リベットは２枚の金属シート２６，２７を締結するために使用され、近接のシート２６と離れた即ち盲側のシート２７との間に間隙２８がある。リベットはシートの整列穴２９、２９に挿入されており、シェルは近接のシートの近接面３０にアンビル面２５が当接するまで滑りはめ合いである。このようにして、リベットシェルの「頭部」端面２３は、近接面３０と実質的に同じ高さにある。シェル円周溝１９を有するシェルの遠隔端は、遠隔シート２７を越えて突出している。
【００１１】
工具は又、先端部材２４の外側にスリーブ３４を備えているが、その目的は後述する。
工具はそれから作動されて、シェル１１の端面２３に対して反力Ｆ２を保持する先端部材２４に関して、連続して増大する引張荷重をステム１２に作用する。アンビル面２５とステムの頭部１３の下面１４によりこのようにシェルに作用される軸方向圧縮力が、シェルの最尾部分２０を図１Ｂに示されるように外向きに座屈させ、シェルの溝１９と端部２１の間に膨らみ３１を形成する。このような変形は、シェルの弱体化溝１９、シェルの部分２０の窄み形状及びシェルの尾端面２１とステム頭部の下頭面１４との相互結合によって促進される。しかしながら、ブラインドリベットの設計分野における当業者にとっては、シェルの最尾部分の変形を促進する代替的手段及び／又は付加的な手段があることは自明であろう。
【００１２】
対抗する力Ｆ１及びＦ２が増大するにつれて、図１Ｂの膨らみ３１が更に軸方向につぶれて、最終的に図１Ｃに示されるように、折り畳みフランジの形でシェルに盲頭部３２を形成する。この盲頭部は近接シート２７に対向する面３３を有するが、これは実質的に平坦で、そのシートの面に平行であり且つそれから離れている。盲頭部３２の形成は、後シート２７との接触によるものではないことに留意されたい（それに接触するかもしれないが）。
【００１３】
図１Ａ乃至図１Ｃは、盲頭部３２に関する範囲において、リベット１１，１２の構造及び作用を例示することを意図している。引張荷重Ｆ１を更に増大すると、図２及び図３を参照して次に記載されると同様な要領で、リベットシェルの更なる変形を最終的に生ずる。
【００１４】
本発明によるリベットと締め工具の構造及び機能が、シート間の間隙の閉じ付けに関連して、そして近接側頭部の形成が他の例を参照して説明される。
【００１５】
図２Ａ乃至図２Ｅは、図１のリベットと実質的に同じであるリベットを例示しているが、より大きい掴み部（即ち、リベットが結合できるシートの全厚さ）を設けるために物理的に長いシェル１１を有する点での変更されているリベットを示している。そのリベットは、隣接するシート間に間隙２８を有する３枚のシート２６，２７及び３８を結合するために使用される。リベットシェルは、シェルの端面２３が近接シート２６の面３０と同じ高さのとき、シェルの外部溝１９は後シート２７の後面を越える（図２Ａは図１Ａに対応している。）ように適当に長くなっている。リベットシェルを軸方向に圧縮すると、図１を参照して説明されたと同様な要領で、図２Ｂ（図１Ｃに対応する）に示される盲頭部３２を形成する。
【００１６】
盲頭部３２が形成されるまで、工具の外側スリーブ３４は、そのプロセスにおいて何の役割も果たさない。図１においては、その端面３５がアンビル面２５及びシートの近接面３０から少し引き下がって示されているのに対し、図２においては、その端面３５はアンビル面２５と同じ高さにある。両方の場合において、スリーブ３４は、先端部材２４に関してそれまでは動いていない。しかしながら、盲頭部３２が一旦形成されてしまうと、盲頭部は、シート２６，３４，２７を一緒に引っ張るように使用できる。これは、ステムについての引張Ｆ１に対する反力を先端部材２４からスリーブ３４に移すことによって行われる。好ましくは、この移行は漸進的である。その結果、リベットのステム１２はスリーブ３４に対して引き込まれ、そのため近接シート２６の近接面３０に当接するスリーブの端面３５とシェルの盲頭部３２との間でシートを圧縮する。
【００１７】
もしＦ１がステム１２についての引張力であり、Ｆ２は先端部材のアンビル面２５によってリベットシェルの頭部端面２３によって作用される反力であり、そして、Ｆ３がスリーブの端面３５によって近接シート２６に作用される反力とすれば、如何なる合力もシートによって支持されないとして、如何なる点においても実質的に  Ｆ１＝Ｆ２＋Ｆ３  である。リベットのシェル１１の「頭部」端部は、近接シート２６から徐々に出てきて、先端部材２４は、リベットステムと同期して引き込む。最終的に、３枚のシート２６，３８，２７は引っ張られて互いに接触し、図２Ｃに示される位置において、間隙２８，２８は消滅する。
【００１８】
今、リベットシェルに近接側頭部を形成する、即ちシェルの「頭部」最端を半径方向に拡大することが必要とされる。
【００１９】
盲頭部３２とスリーブ３４の間のシートに対する把持力を維持しつつ、先端部材２４に対する力Ｆ２が増大するように、更に取着工具が操作される。この例において、シェル１１は第２の外周溝３６を備えていて、これは図２Ｃに図示されるように近接シート２６の近接面３０と実質的に同じ高さにあるように位置している。この溝３６は、シェルの尾端溝１９より深さが小さく、このため頭部端溝３６は尾端溝１９よりもシェルを弱体化する能力が小さい。スリーブへの軸方向圧縮が増大する下では、溝３６と端面２３の間のスリーブの「頭部」端部は半径方向外向きに座屈を起こして先ず膨らみを形成し、それから（盲頭部３２と似た）折り畳みフランジを形成し、これは図２Ｄに図示されるように近接頭部３７を齎す。ステムに対する引張り力Ｆ１を更に増やすと、破断首（図２Ａ乃至図２Ｄには示されていない。）において破断を生じさせ、図２Ｅに示されるようにシート２６、３８及び２７との間に継手を形成する締着リベットを残す。
【００２０】
スリーブ３４と既に形成された盲頭部３２の間のシートに対する把持力即ち圧縮荷重は、近接頭部３７が形成されている間、近接頭部を形成するためにリベットシェルを変形する間に使用される力によっては減少されないことに留意すべきである。シートは既にスリーブ３４と盲頭部３２との間で把持されているが、近接頭部３７が形成され、それと盲頭部３２との間でシートを把持する。その結果、リベット継手は、予成形近接頭部を備えた同等のブラインドリベットに盲頭部を形成するために同等の変形力が使用される場合よりも高く保持された把持力を齎す。このようにして、本発明により提供されるリベット継手はより強くなる。
【００２１】
適当なリベット締め工具の一形態が図３Ａ乃至図３Ｆに図式的に示されている。リベットが挿入される前の工具を示している図３Ａを先ず参照すると、上部油圧シリンダ４３と下部空圧シリンダ４４とを有し、上部シリンダ４３が下部シリンダ４４のほぼ２倍の長さを有している全体として円筒形の本体４２を工具４１が有している。それから下向きに円筒形延長部４６が突出している環状壁４５によって二つは分離されていて、その下端部は本体４２の底部から突出して平坦な環状アンビル面２５を備えた工具先端部材２４を形成している。
【００２２】
工具のシート接触スリーブ３４は、工具本体４２と先端部材２４の双方に対して軸方向に動くために先端部材２４を取り囲んでいる。スリーブ３４の上端は外側環状フランジ４７を有し、これは下部空圧シリンダ４４の中を往復動し圧縮ばね４８によって上向きに付勢されている。ストッパ（図示しない）は、フランジ４７が環状フランジ４７に着座するのを防止し、ポート４９によって変動流体圧源に連絡した空間をフランジ４７と壁４５の間に残す。
【００２３】
工具本体４２は又、工具本体に対して往復運動することができる引張りピストン５１を内蔵している。ピストン５１は本質的に円筒形ピストンであり、その長さのほぼ中間点において、上部油圧シリンダ４３に滑りはめあいしている外向きフランジ５２を有している。該フランジはコイル圧縮ばね５３により下向きに偏倚されており、そしてストッパ（図示しない）によって環状壁４５に接触するのが防止され、ポート５４により変動流体圧源（図示しない）に連通している空間をフランジ５２と壁４５との間に残している。先端部材２４を形成している延長部４６の下端部分は、リベットステムを掴みアンビル面２５に関してそれを引っ張る爪組立体５５を一般に有しているが、それ以上は説明しない。
【００２４】
下部ポート４９に供給される流体圧を明確に増大すると、ばね４８の偏倚に対抗してスリーブ３４を下向きに動かし、そして上部ポート５４に供給される流体圧を明確に増大すると、ばね５３の偏倚に対抗してピストン５１及び爪組立体５５を上向きに駆動する。これらの流体圧は、必要に応じてスリーブ３４と爪組立体５５とを動かし、そして、前述した要領でリベットを取着するためにそれらのそれぞれに必要な力を作用させるために従来知られた手段により慣用の方法により制御される。
【００２５】
使用時に、リベットのステム１２は先端部材に挿入され、リベットシェルの「頭部」端を前述したようにアンビル面２５に接触させつつ、それは爪組立体５５により通常の要領で掴まれる。工具はそれから、リベット結合されるシートの整列された穴にリベットシェルを挿入するように動かされ、最後にアンビル面が近接シート２６の近接面３０に接触する。これは、図３Ｂに示されている部分である。図３Ｂ乃至図３Ｆは、図１に２枚のシート２６、２７をリベット結合するために取着状態で示されているものと同様のリベットを示し、図３Ｂは図１Ａに対応している。図３Ｂ乃至図３Ｆは固定位置にある近接シート２６、及びそれに向かって引っ張られている遠隔シート２７を示している。
【００２６】
スリーブのポート４９に流体圧を作用させず、ピストンのポート５４に漸増する流体圧を作用させると、リベットシェルをアンビル面に対して保持しつつリベットステムを先端金具内に引き込み、前述したように盲頭部３２を形成する（図３Ｃ）。ピストンのポート５４の流体圧を維持しつつ、スリーブのポート４９への流体圧を漸増的に増大すると、スリーブ３４を下向きに駆動して部分シート２６に当接し、それから盲頭部３２を引っ張ってシート２６、２７を一緒に引張り（図３Ｄ）、シート２６、２７に把持圧を作用せしめる。先端部材２４と工具本体４２は、リベットステム１２及びリベットシェル１１と一緒に上昇する（従来の手持ち式ブラインドリベット締め工具の本体の同量の動きを吸収することは共通のプラクティスである。）。少なくとも、スリーブのポート４９への流体圧を当初維持し、ピストンのポート５４への流体圧が漸進的に更に増大すると、先端部材２４とアンビル面２５とをリベットステムに関して下向きに駆動し、前述したように（図３Ｅ）近接頭部３７を形成する。このプロセスの後半部分において、スリーブのポート４９への供給流体圧は漸増的に減少して破断首においてステムに過大な圧力が生じないようにする。
【００２７】
スリーブのポート４９への流体圧はそれから十分に低下されて、ばね４８の力がスリーブ３４を上向きに押し上げるようにし、それを近接シート２６との接触から引き戻し、その結果引張り爪組立体５５によってリベットステム１２へ及ぼされている引張り力に対する全ての反力が、図３Ｆに示されるように、リベットの頭部３７を通して作用される。それから、ピストンのポート５４への流体圧は増大され、最後にステムが破断首のところで破断し、リベット継手を残す。
【００２８】
図４Ａ乃至図４Ｅは、２つの可能性のある代替的特徴を組み込んだ他の例のリベット及びリベット締め方法を例示している。先ず、リベットは大きめの穴に使用されるようになっており（即ち、いくつかの穴は、推奨寸法よりも僅かに大きいようになっている。）、盲頭部３２を形成するシェルの半径方向拡大は盲頭フランジ３２に直ぐ傍のシェルの部分３８もまた、図４Ａに示されるように、幾分半径方向に拡大するような形状になっている。盲頭部がそれから遠隔シート２７に対して引っ張られて間隙２８を閉じ、そして前述したようにスリーブ３４と盲頭部３２の間にシート２６、２７を一緒に把持すると、この半径方向に拡大した部分５６が遠隔シート２７の穴２９の遠隔端の中に押し入れられ、図４Ｂに示されるように、局部的な満杯穴部を形成し、継手のシールを向上する。拡大された図４Ｅに示されように穴の回りの遠隔シート２７の端部はシェルの部分の中に噛み込まれる。
【００２９】
第２に、代わりの近接頭部形成が使用できる。先端部材２４のアンビル面は、図４Ａ乃至図４Ｃの５７において示されている凹面形にカーブした形状を有している。シェル１１の最上部が凹んだアンビル面５４に対して十分な力で引かれると、図４Ｃに示されるようにそれは半径方向外向きに延ばされて近接頭部５８を形成する。これは、図４Ｃ及び図４Ｄに示されるように、頭部５８の下面の外周縁が近接シート２６の近接面３０に当接するまで、凹んだアンビル面５７によって下向きに曲げられる。リベットシェルの最上部分は、好ましくはこの変形モードにおいて凹んだアンビル面５７と協働するように適切な形状となっている。
【００３０】
ブラインドリベット締めのある種の使用において、最初にシートの穴にブラインドリベットを挿入し、リベットを締着するためにそれから工具を使用するのがより都合がよいことが見出された。この操作方法は、図５Ａ乃至図５Ｄに示されている例示リベットにより容易化されるが、ここにおいてリベットシェルの「頭部」端が最小の半径方向延長及び軸方向延長を有する痕跡頭部５９を有していて、これは近接シート２６に係合してリベットがシートの穴２９、２９を通って落ちるのを防止するに十分であるが、シート２６、２７に把持力を作用させるには効果がない。近接頭部の形成を含むリベットの締着は、前述したものと同様に行われる。図５Ａ乃至図５Ｄは、図４Ａ乃至図４Ｄの延ばされた近接頭部の形成を示しているが、痕跡頭部５９は等しく図２Ｄに示されたバルブ形の近接頭部を発生させるのに使用される。
【００３１】
前述したシート２６、２７よりもかなり薄く従って強度が小さいシート２６、２７間に継手を作るために使用するために別の例のリベットと方法が図６Ａ乃至図６Ｄに示されている。この場合において、盲頭部３２と工具のスリーブ３４（これはリベットシェル１１より大きい直径を有していて、盲頭部３２のそれとほぼ等しい。）の間のシート２６、２７に作用される力は、リベットシェル１１とスリーブ３４の間の環状領域の薄いシートの両方を図６Ｂ乃至図６Ｄの符号６１に示すように円錐形皿形又は凹み形部分に変形させるのに十分である。近接側頭部３７はそれからこの凹みの頂面に当接する。このようなシートの変形を容易にするために、盲頭部３２は図６に示されるように遠隔シート２７に近い側に凸形を持つようにリベットが構成される。
【００３２】
以上の例において説明したリベット締め方法及びリベットは、予成形近接頭部を形成しないで（或いは図５Ａ乃至図５Ｄに示される痕跡的な頭部のみを形成して）ブラインドリベットを製作することがより簡単であり、よりコストが小さいことで有利である。
本発明は、以上の例の詳細に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】  盲頭部を形成する第１例のリベットのシェル変形における３連続段階を示している。
【図１Ｂ】  盲頭部を形成する第１例のリベットのシェル変形における３連続段階を示している。
【図１Ｃ】  盲頭部を形成する第１例のリベットのシェル変形における３連続段階を示している。
【図２Ａ】  盲頭部を形成し、加工物の部材を接近させ、そして近接側頭部を形成する第２例のリベットのシェル変形における５連続段階を示している。
【図２Ｂ】  盲頭部を形成し、加工物の部材を接近させ、そして近接側頭部を形成する第２例のリベットのシェル変形における５連続段階を示している。
【図２Ｃ】  盲頭部を形成し、加工物の部材を接近させ、そして近接側頭部を形成する第２例のリベットのシェル変形における５連続段階を示している。
【図２Ｄ】  盲頭部を形成し、加工物の部材を接近させ、そして近接側頭部を形成する第２例のリベットのシェル変形における５連続段階を示している。
【図２Ｅ】  盲頭部を形成し、加工物の部材を接近させ、そして近接側頭部を形成する第２例のリベットのシェル変形における５連続段階を示している。
【図３Ａ】  流体圧駆動式リベット工具により、図１Ａ乃至図１Ｃのリベット、又は図２Ａ乃至図２Ｅのリベットを変形する動作における６連続段階を示している。
【図３Ｂ】  流体圧駆動式リベット工具により、図１Ａ乃至図１Ｃのリベット、又は図２Ａ乃至図２Ｅのリベットを変形する動作における６連続段階を示している。
【図３Ｃ】  流体圧駆動式リベット工具により、図１Ａ乃至図１Ｃのリベット、又は図２Ａ乃至図２Ｅのリベットを変形する動作における６連続段階を示している。
【図３Ｄ】  流体圧駆動式リベット工具により、図１Ａ乃至図１Ｃのリベット、又は図２Ａ乃至図２Ｅのリベットを変形する動作における６連続段階を示している。
【図３Ｅ】  流体圧駆動式リベット工具により、図１Ａ乃至図１Ｃのリベット、又は図２Ａ乃至図２Ｅのリベットを変形する動作における６連続段階を示している。
【図３Ｆ】  流体圧駆動式リベット工具により、図１Ａ乃至図１Ｃのリベット、又は図２Ａ乃至図２Ｅのリベットを変形する動作における６連続段階を示している。
【図４Ａ】  第３例のリベットの変形における４連続段階を示している。
【図４Ｂ】  第３例のリベットの変形における４連続段階を示している。
【図４Ｃ】  第３例のリベットの変形における４連続段階を示している。
【図４Ｄ】  第３例のリベットの変形における４連続段階を示している。
【図４Ｅ】  図４Ｂの拡大図である。
【図５Ａ】  第４例のリベットの変形における（図４Ａ乃至図４Ｄに対応する）４連続段階を示している。
【図５Ｂ】  第４例のリベットの変形における（図４Ａ乃至図４Ｄに対応する）４連続段階を示している。
【図５Ｃ】  第４例のリベットの変形における（図４Ａ乃至図４Ｄに対応する）４連続段階を示している。
【図５Ｄ】  第４例のリベットの変形における（図４Ａ乃至図４Ｄに対応する）４連続段階を示している。
【図６Ａ】  第５例のリベットの変形における４連続段階を示している。
【図６Ｂ】  第５例のリベットの変形における４連続段階を示している。
【図６Ｃ】  第５例のリベットの変形における４連続段階を示している。
【図６Ｄ】  第５例のリベットの変形における４連続段階を示している。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図２Ｅ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図３Ｅ】
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【図３Ｆ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
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