(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粳米を焙炒処理した後、加水、蒸きょうして得られる水分が３６％ｗ／ｗ以上４６％ｗ／ｗ未満である蒸米を、常法により製麹して得られる粳米麹。
【請求項２】
粳米麹１部に水５部を加え、５５℃で２４時間自己消化させた時、固形分の可溶化率が７７％ｗ／ｗ以上であることを特徴とする請求項１記載の粳米麹。
【請求項３】
粳米を焙炒処理した後、加水、蒸きょうして得られる水分が３６％ｗ／ｗ以上４６％ｗ／ｗ未満である蒸米を、常法により製麹することを特徴とする粳米麹の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の粳米麹を使用して製造してなるみりん又は清酒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粳米を順次焙炒処理、加水、蒸きょうした後、製麹してなる粳米麹、その製造方法、及び該粳米麹を使用してなる飲食品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
米麹は、清酒、みりん、味噌等の酒類や醸造調味料の製造に必須の原料であり、他の食品原料と混合後、醸造及び／又は熟成させると、非常に複雑な好ましい風味を醸し出す。また、米麹自体の自己消化物も化学調味料や香料等だけでは作り出すことのできない風味を持つことから、米麹は高品質な本物感を与える食品素材として醸造分野以外でも広く使用されている。
一般に、米麹の製造方法としては、粳玄米を必要に応じて適宜精米、洗米、浸漬後、水切りをして蒸きょう、放冷、種付けを行い製麹する方法が知られている〔「調味料・香辛料の事典」、１９９１年７月１５日発行、発行者（株）朝倉出版、第３０９頁〕。更に、粳玄米を精米、洗米、浸漬後、蒸きょうの代わりに焙炒処理を行い製麹させる方法（特許第２６４５３３９号）も知られている。しかしながら、従来の方法では麹米の可溶化率が低く、菌糸の破精込みや自己消化時の溶解性、風味等の点でいまだ不十分であり、充分満足できる品質の粳米麹は提供されていないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
品質的、経済的にも優れた粳米麹の要望は強いにも関わらず、いまだ十分満足できる方策は見出されていない。本発明はこのような現状にかんがみてなされたものであり、高品質で、自己消化時の可溶化率が高い粳米麹と、該粳米麹を用いて製造された風味豊かな飲食品を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明を概説すると、本発明の第１の発明は、粳米を順次焙炒処理、加水、蒸きょうして得られる水分が３６％ｗ／ｗ以上４６％ｗ／ｗ未満である蒸米を、常法により製麹してなる粳米麹に関し、第２の発明は、第１の発明の粳米麹の製造方法に関し、第３の発明は、第１の発明の粳米麹を使用して製造してなる風味豊かなみりん又は清酒に関する。
【０００５】
本発明者らは、粳米麹を製造する方法及び得られた粳米麹の利用方法について鋭意検討を行った。その結果、粳米を焙炒処理した後、加水、蒸きょうして、特定の水分含有率をもつ蒸米を得、それを、常法に従って製麹して得られる粳米麹が高品質で、自己消化時の可溶化率が高いものであり、この粳米麹を使用することによって風味豊かなみりん又は清酒が得られることを見出し本発明の完成に至った。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について具体的に説明する。
まず、本発明における粳米とは、いわゆる粳種に属する米をいう。粳米は、玄米、精白米いずれでもよい。また、粳米の形状は、丸米又は破砕米等のいずれの形状でも良いが、焙炒工程や製麹工程での米の歩留まりや操作性を考慮すると丸米がより好ましい。精米歩合は得られる麹の使用目的等により適宜設定すれば良く、特に限定はされないが、一般的には３０〜９５％ｗ／ｗの範囲内で、好ましくは７５〜９０％ｗ／ｗである。また、粳米の加水の時期は適宜設定すれば良いが、後の製麹工程における操作性を考慮にいれると、焙炒処理後に行うのが好ましい。
【０００７】
（焙炒工程）
本発明において、粳米の製麹前の処理方法として、まず第１に焙炒処理を行う。本発明における焙炒処理とは、粳米を熱風で流動させたり、放熱容器を回転させながらかくはんし熱を粳米へ均一に照射しても良いが、特にこれらに限定されない。バッチ法、連続法等のいずれも採用することができる。しかしながら、安定した品質と処理量を増やす目的では連続法が好ましい。焙炒処理時の加熱はガス、電気及び石油等の熱源が使用でき、焙炒処理中一定の温度が粳米に供給できれば良いが、一般的には熱源としてガスが採用されている。また、熱源にセラミック放熱体を使用して、遠赤外線照射しても良い。
焙炒処理条件としては、温度が１００〜４００℃の範囲内で、時間は数秒〜十数分が適当であるが、好ましくは１５０℃〜３００℃での処理がより好ましい。例えば、比較的低温で時間をかけて焙炒処理する（例えば２４０℃、７０秒）方が、焙炒処理粳米は細かく砕け難い。但し、低温でも長時間焙炒処理し続けると、焦げ臭等が発生するので、例えば焙炒処理温度が２００℃の場合、焙炒処理時間は数秒〜５分程度が好ましいがこの限りではなく、粳米の種類等により適宜条件を設定できる。また、焙炒処理後の米を高温のまま放置すると、余熱の影響で目的とする米とは異なった品質の原料米となるため、必要に応じて空冷等の冷却工程をとることが望ましい。この焙炒処理で粳米が熱変性を受けて、粳米の組織が多孔質なものとなって製麹時の麹菌々糸の破精込みが良くなることとなる。すなわち、焙炒工程は本発明の製麹方法の根幹をなす工程である。
【０００８】
（加水工程）
次に、加水工程は常法通り行えばよい。加水方法としては、例えば浸漬タンクに必要な水分になるまで浸漬して引上げる方法や、原料米の入ったドラム型回転式タンクに必要量の水を投入し、タンクを回転させながら加水する方法、散水して加水する方法、又は加水後、再乾燥する方法等があるが、この限りでない。また、加水処理時の水温については、特に限定はないが焙炒処理粳米に短時間で加水したい時は高温（４０〜５０℃）で、比較的時間をかけて加水したいときは低温（１０〜２０℃）で吸水させるとよい。加水する時間は特に限定はなく、原料米が均一に水分を吸収できればよい。
【０００９】
ここで、焙炒処理により粳米の構造が多孔質になることによって焙炒処理粳米の吸水性が大幅に向上することを以下の実験例１で詳しく述べる。
（実験例１）市販の粳玄米（日本晴）を精米歩合９０％に精米後、熱風発生機［（株）竹網製作所、ＴＳＫ―６０型］を使用して２４０℃、７０秒間焙炒処理した後、０〜２７０分間吸水させた時の米の重量を測定し、水分を算出した。加水による粳米水分の変化を図１に示す。図１の横軸は浸漬時間（分）を、縦軸は加水後の焙炒処理米の水分（％ｗ／ｗ）を、四角でつながれた線は焙炒処理した粳米を使用した場合を、三角でつながれた線は未焙炒処理の粳米を使用した場合を表わしている。
【００１０】
図１の結果から、水分１４％ｗ／ｗ、精米歩合９０％の粳米を水に浸漬した場合、水分３５％ｗ／ｗが上限であった。これに対して同じ粳米を２４０℃で１２０秒間焙炒処理すると、水分６３％ｗ／ｗまで吸水させることが可能となった。
【００１１】
出来上がった麹の溶解性等を考慮すると、種付け前の引込み時の粳米の水分は麹の物性や操作性に影響を及ぼさない範囲で高めた方が好都合である。その点、焙炒処理をした粳米は、非焙炒処理の粳米に比べて水分の設定範囲を広げることが可能となる。
【００１２】
（蒸きょう工程）
本発明では、焙炒処理粳米を加水後蒸きょうする。この蒸きょう工程であるが、焙炒処理後の粳米中のでんぷんのα化率を上げ、α化を促進することによって、粳米麹の利用率を上げることが可能となる。蒸きょうは常法に従い、こしきや加圧連続蒸きょう装置を使用し、常圧下又は加圧下で飽和及び／又は不飽和蒸気で行えばよく、特に限定はない。例えば、１００℃常圧で６０分間蒸きょうすればよい。
【００１３】
（製麹工程）
次に、製麹工程であるが、常法に従って、蒸し米に種もやしを接種後、３０〜４０℃で相対湿度９０％以上として、４６時間程度培養することが一般的であるが、特に限定されるものではない。使用する種もやしについては、食品に使用可能なものであれば特に限定されないが、一般的にはアスペルギルス属のかび（主に黄麹菌、黒麹菌及び白麹菌）、クモノスカビ、ケカビ及び紅麹菌等が使用できる。
【００１４】
焙炒処理で粳米の溶解性が大幅に向上することを以下の実験例２で詳しく述べる。
（実験例２）表１に示す粳米麹の製麹手順に従って製麹を行った。
【００１５】
【表１】
0004204171.tif 000002
【００１６】
精米歩合９０％の粳米を使用し、粳米麹▲１▼、▲２▼及び粳米麹▲５▼の焙炒処理は２４０℃、７０秒間、実験例１で使用した熱風発生機を用いて行った。粳米麹▲３▼の乾燥は、４０℃で１７時間行った。次に、表１に示した水分になるまでそれぞれ加水後、粳米麹▲１▼、▲２▼、▲３▼及び▲４▼については６０分間、１００℃で常圧蒸きょうした。これらすべてに種付け（黄麹菌を使用）を行い、常法に従って製麹し、粳米麹を得た。出麹後、約３時間枯らした後、米麹の分析に供した。第４回改正国税庁所定分析法注解（１９９３）に従って分析した粳米麹の分析値を表２に示す。更に、これらの粳米麹１０ｇに対して水５０ｍｌを混合し、５５℃、２４時間の自己消化試験を行った結果を表３に示す。
【００１７】
【表２】
0004204171.tif 000003
【００１８】
表２から分かるように得られた粳米麹▲１▼〜▲５▼は粳米麹として有用な酵素力価を有しており、特にみりん用として十分な酵素力価であった。しかし、粳米麹▲５▼は製麹中に破砕が進行し易く、操作が困難であった。それに対して粳米麹▲１▼（本発明品）及び粳米麹▲２▼（本発明品）は製麹中に破砕が進行し難く、操作も容易であった。
【００１９】
【表３】
0004204171.tif 000004
【００２０】
可溶化率は、下記の式（数１）で算出される数値を意味する〔但し、乾燥重量ｇ：１０５℃、２４時間後の重量である。〕。
（数１）
可溶化率（％）＝｛１−（自己消化後の残渣の乾燥重量ｇ／ 麹の乾燥重量ｇ）｝×１００
【００２１】
表２及び表３に示されるように、粳米麹▲１▼（本発明品）及び粳米麹▲５▼は引き込み時の粳米水分が同程度であるにもかかわらず、粳米麹▲１▼（本発明品）は粳米麹▲５▼より可溶化率が約３１％高かった。また、粳米麹▲５▼は粳米麹▲４▼よりも引き込み時の粳米水分が約９％高いにもかかわらず、可溶化率が約２３％低かった。このことから、粳米麹の可溶化率を高めるためには、単に引き込み時の粳米の水分を高めるだけでは駄目であり、焙炒処理、加水後に蒸きょうするのが望ましいことがわかる。一方、粳米麹▲２▼（本発明品）及び粳米麹▲３▼は引き込み時の粳米水分が同程度であるにもかかわらず、粳米麹▲２▼（本発明品）は粳米麹▲３▼よりも可溶化率が高かった。すなわち、蒸米の水分を高めることは粳米麹▲３▼の乾燥法でも可能であるが、同じ水分の粳米で製麹した場合、得られた粳米麹の可溶化率は焙炒処理、加水及び蒸きょうを施したものの方が優れていることがわかる。以上より、可溶化率が７７％ｗ／ｗ以上、更に好ましくは８０％ｗ／ｗ以上という溶けの良い粳米麹を得るには、粳米を焙炒処理、加水更に蒸きょうするのが良いと言える。
【００２２】
次に、焙炒処理、加水、蒸きょう後の引き込み時の粳蒸米の水分と得られた粳米麹の性能について以下の実験例３で詳しく述べる。
（実験例３）精米歩合９０％の粳米を使用し、焙炒処理は２４０℃、７０秒間、実験例１で使用した熱風発生機を用いて行った。この焙炒処理粳米に対して▲１▼３０、▲２▼３５、▲３▼４０、及び▲４▼４５％ｗ／ｗの水分になるまでそれぞれ加水した後、６０分間、１００℃で常圧蒸きょうして粳蒸米を得た。これらすべての粳蒸米にみりん用もやし（黄麹菌を使用）を種付けし、常法に従って製麹して粳米麹を得た。出麹後、約３時間枯らした後、米麹の分析に供した。第４回改正国税庁所定分析法注解（１９９３）に従って分析した粳米麹の分析結果を表４に示す。更に、これらの粳米麹１０ｇに対して水５０ｍｌを混合し、５５℃、２４時間の自己消化試験を行った結果を表５に示す。
【００２３】
【表４】
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【００２４】
粳米麹▲１▼、▲２▼、及び▲３▼は製麹中及び製麹後の操作性に優れ、製麹適性が良かった。また、表４に示すように、酵素活性及び菌体量も飲食品用の麹として十分なものであった。一方、粳米麹▲４▼は製麹中に粘性が高くなり、製麹中及び製麹後の操作性が悪かったので分析を行わなかった。
【００２５】
【表５】
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【００２６】
可溶化率は、実験例２に示されている式（数１）で算出される数値を意味する。
【００２７】
表４及び表５から明らかなように、本発明の粳米麹は引き込み時の粳蒸米の水分が高い程、可溶化率が高くなり、特に引き込み時の粳蒸米の水分３８％ｗ／ｗ（粳米麹▲２▼）及び４２％ｗ／ｗ（粳米麹▲３▼）では粳米麹の可溶化率が８０％ｗ／ｗ以上になっている。
【００２８】
以上、実験例２及び実験例３の結果から、引き込み時の粳蒸米の水分が３６％ｗ／ｗ以上４６％ｗ／ｗ未満、更に好ましくは、３８％ｗ／ｗ以上４６％ｗ／ｗ未満であれば粳米麹の可溶化率が高く、しかも製麹中及び製麹後の操作性に優れた粳米麹を得ることができる。
【００２９】
本発明における蒸米の水分とは、引き込み時の粳蒸米の水分である。
【００３０】
引き込み時の粳蒸米の水分調整方法は任意であり、加水時期、加水量に、特に限定はない。例えば、引き込み前の粳蒸米に加水を行い前記の水分になるように調整することができる。
【００３１】
本発明の粳米麹は、醸造工程中での溶けも良いので、製品としての歩留まりが向上する。
【００３２】
本発明の粳米麹を使用する飲食品の種類としては、通常、米麹を使用して製造される飲食品であれば特に限定されないが、みりん、清酒、本直し、赤酒、味噌、酢及び発酵調味料等の醸造物が挙げられ、更に、甘酒、粕漬け、漬物、菓子類、米飯類及び水畜産加工品等が特に好適な対象となる。更に、麹自身を乾燥、凍結させたものや、自己消化させた液及びこの消化液を乾燥したものも本発明の飲食品である。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明がこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３４】
実施例１（粳米麹の製麹）
精米歩合９０％の粳米２，０００ｇを２４０℃で７０秒間、実験例１で使用した熱風発生機を用いて焙炒処理を行い、続いて加水、蒸きょう（１００℃常圧６０分間）、冷却して得た水分３８％ｗ／ｗの粳蒸米にみりん用黄麹菌の種付けを行い、常法に従って製麹して粳米麹を得た（本発明品）。また、同じ粳米２，０００ｇを水温１２℃の水で洗米し、３０分間浸漬後、３時間水切りを行い、蒸きょう、冷却後、水分３２％ｗ／ｗの粳米にみりん用黄麹菌の種付けを行い、常法に従って製麹して粳米麹を得た（対照品）。得られた粳米麹を第４回改正国税庁所定分析法注解（１９９３）に従って分析した分析値を表６に示す。
【００３５】
【表６】
0004204171.tif 000007
【００３６】
可溶化率は、実験例２に示されている式（数１）で算出される数値を意味する。
【００３７】
本発明品は、麹菌の菌糸が米粒の表面全体に繁殖して破精廻りが良く、菌糸は米粒の内部まで破精込んでおり、対照品と比較して優れていた。更に、表６からも明らかなように、本発明品は対照品よりも酸性プロテアーゼ活性、α−アミラーゼ活性及び可溶化率が高い優れた粳米麹となっていた。
【００３８】
実施例２（みりんの試醸）
実施例１の粳米麹（本発明品）及び通常の粳米麹（対照品）を使用して、表７の仕込み配合に従ってみりんを試醸した。
【００３９】
【表７】
0004204171.tif 000008
【００４０】
醪は３０℃で４０日間熟成させた。熟成終了後、上槽した時の液収量及び得られたみりんの分析値を表８に示す。分析方法は実施例１と同様に行った。更に、官能検査を行った結果を表９に示す。
【００４１】
【表８】
0004204171.tif 000009
【００４２】
【表９】
0004204171.tif 000010
【００４３】
（＊）０点；香りが良くない〜３点；香りが重厚で高級みりんらしい。
（＊＊）０点；味が良くない〜３点；味が濃厚でふくらみがあり高級みりんらしい。
（＊＊＊）０点；風味が良くない〜３点；風味が良く、バランスがとれている。
上記表９の数値は、パネラー５人の合計点である。
【００４４】
表８及び表９に示すように、本発明品の粳米麹を用いたみりんは対照品の粳米麹を用いたみりんよりもアミノ態窒素及び全窒素含量が高く、官能検査においても味が濃厚で、上品な甘味を有し、バランスがとれているという評価を得ており、更に上槽液収量も上回る優れたものであった。
【００４５】
実施例３（清酒の試醸）
実施例１の粳米麹（本発明品）又は通常の粳米麹（対照品）を使用して、表１０の仕込み配合にしたがって清酒を試醸した。掛米は、精白歩合７５％の粳白米を用いて、常法に従って蒸きょう（１００℃常圧、６０分間）したものを用いた。
【００４６】
【表１０】
0004204171.tif 000011
【００４７】
醪は１５℃で２１日間熟成させた。熟成終了後、上槽した時の液収量及び得られた清酒の分析値を表１１に示す。分析方法は実施例１と同様に行った。更に、官能検査を行った結果を表１２に示す。
【００４８】
【表１１】
0004204171.tif 000012
【００４９】
表１１に示すように本発明品は、対照品に比べて上槽液収量が優れているものであった。
【００５０】
【表１２】
0004204171.tif 000013
【００５１】
（＊）０点；香りが良くない〜３点；香りが良い。
（＊＊）０点；味が良くない〜３点；味が良い。
（＊＊＊）０点；風味が良くない〜３点；風味が良く、バランスがとれている。上記表１２の数値は、パネラー５人の合計点である。
【００５２】
本発明品の粳米麹を用いた清酒は対照品の粳米麹を用いた清酒と比較して香、味共に優れており、バランスのとれた上槽液収量が多い清酒であった。
【００５３】
【発明の効果】
このように、本発明の粳米麹は、粳米を順次焙炒処理、加水、蒸きょうを施して、特定の水分含有率をもつ蒸米を得た後、該蒸米を製麹することによって得られる粳米麹であり、この粳米麹は原料の利用率が高くて経済的であり、この粳米麹を用いると風味豊かな高品質な収量の優れたみりん又は清酒を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】加水による粳米水分の変化を示す図である。
【図１】
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