(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸歯状の刃形を有する固定刃具には超硬合金製の固定刃が備わり、回転刃具に備わる回転刃との噛み合わせにより被破砕物を破砕するようにした破砕機用の固定刃具において、破砕機の所定の位置に、分割した複数の刃具本体を一列に並んだ状態で着脱可能に組み付け、夫々の刃具本体に、少なくとも２以上の鋸歯状の固定刃を有する、複数のカートリッジを並列して取り付けることにより、連続する鋸歯状の固定刃を構成し、前記固定刃が部分的に損傷した際には、損傷した固定刃を備えたカートリッジのみを着脱することによって、前記損傷した固定刃をカートリッジ単位で交換できるようにしたことを特徴とする破砕機用の固定刃具。
【請求項２】
前記カートリッジには凸部が備わり、刃具本体に設けた凹部と嵌合させることにより、カートリッジが位置決めされるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の破砕機用の固定刃具。
【請求項３】
超硬合金製の前記固定刃の底面には凸部が備わり、カートリッジの座面に設けた凹部と嵌合させた状態で鑞付け接合されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の破砕機用の固定刃具。
【請求項４】
前記固定刃は、鑞付け接合されたうえに、締付ボルトによってカートリッジの座面にねじ止めされていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の破砕機用の固定刃具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は産業廃棄物などの破砕機に組み込まれる固定刃具に関し、固定刃を超硬合金製としたときのものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術の一例を図５に示す。この図において、固定刃具１の固定刃２は超硬合金からなり、野球のホームベース様の５角形平板チップ６の側面を隣接させて並べ、鋸歯状の刃形に形成したものである。このチップ６は、刃具本体４に鑞付けにより接合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
超硬合金は耐摩耗性に優れるので、破砕刃具の刃部として上手に利用できれば、刃部寿命の延長が図られ、ランニングコストの低減に繋げることが期待できる。しかしながら超硬合金は合金鋼のような一体物としては利用されず、鑞付け接合などによって基本的に刃部にのみ利用される。産業廃棄物のような破砕材料の一定でない材料の破砕は、時として過大な負荷が加わるので、鑞付け層が剥離して固定刃が脱落したりする。鑞付けが不十分であればなおのこと脱落しやすく、また振動の影響も受けやすくなって刃部の損傷を招き易くなる。また、欠けの発生や摩耗の大きさは一律には起きないので、損傷箇所の固定刃だけを簡単に交換できるようになれば都合よい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は以上のような課題に鑑みなされたもので、第１に、鋸歯状の刃形を有する固定刃具には超硬合金製の固定刃が備わり、回転刃具に備わる回転刃との噛み合わせにより被破砕物を破砕するようにした破砕機用の固定刃具において、破砕機の所定の位置に、分割した複数の刃具本体を一列に並んだ状態で着脱可能に組み付け、夫々の刃具本体に、少なくとも２以上の鋸歯状の固定刃を有する、複数のカートリッジを並列して取り付けることにより、連続する鋸歯状の固定刃を構成し、前記固定刃が部分的に損傷した際には、損傷した固定刃を備えたカートリッジのみを着脱することによって、前記損傷した固定刃をカートリッジ単位で交換できるようにしたことを特徴とする。
【０００５】
第２に、カートリッジには凸部が備わり、刃具本体に設けた凹部と嵌合させることにより、カートリッジが位置決めされるようにしたことを特徴とし、第３に、超硬合金製の前記固定刃の底面には凸部が備わり、カートリッジの座面に設けた凹部と嵌合させた状態で鑞付け接合されることを特徴とし、第４に、固定刃は、鑞付け接合されたうえに、締付ボルトによってカートリッジの座面にねじ止めされていることを特徴とするものである。
【０００６】
固定刃には過大な荷重や衝撃が加わるので、鑞付けによる接合はかなり有効な手段といえるが、この鑞付けされた固定刃が部分的に損傷を起こしたとき、固定刃具全体を交換するのは不経済である。また、その損傷を起こした部分を鑞付けを剥がして再生するのは手間がかかる。そこでこの発明は、少なくとも２以上の鋸歯状に鑞付けされた固定刃付きカートリッジとして、ブロック単位で交換できるようにしたものである。さらに細分化して一枚歯形の固定刃付きカートリッジとすることは、実用される鋸歯の大きさからしてカートリッジが小形化しすぎ、剛性が保てなくなるので適切でない。
【０００７】
カートリッジを具体化するに当たり、刃具本体との間に凹凸による嵌合部を設けて、カートリッジの位置決めを図るとともに、破砕の抵抗を受け止める支持壁として作用させている。固定刃とカートリッジの座面との間にも同様の凹凸の嵌合部を設けて、鑞層に直接加わる負荷を軽減するようにしている。さらに、鑞付けされたあとの固定刃をカートリッジの座面にねじ止めして、固定刃の接合がより強固となるようにしている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の一形態について、図を参照しながら説明する。図１および図２はこの発明の固定刃具１を示し、図３および図４はこの固定刃具１に組み込まれたカートリッジ３の一つを示すものである。長尺の刃具本体４には、座繰り穴を含む長穴５が一定の間隔でもって配設されている。この事例は刃具本体４は３本に分割され、これが一列に並んだ状態で長穴５に通した締付ボルトによって破砕機に組み付けられる構成となっている。
【０００９】
刃具本体４の長尺の一辺にはカートリッジ３が着脱自在に装着される。カートリッジ３は鋼製であり、３山または３山半の鋸歯状の固定刃２が備わっている。固定刃２は、本事例では基本的に野球のホームベース様の５角形をした超硬合金製のチップ６の側面を隣接させて並べることによって形成されている。チップ６の底面にはキー状の凸部７が備わり、カートリッジ３の座面にはキー溝状の凹部８が設けられて、嵌合するようになっている。この凸部７と凹部８とを嵌合させてチップ６が鑞付け接合されるので、振動などによる鑞層の剥離が起きにくい構造となっている。
【００１０】
鑞付け接合に加え、チップ６は、中央部に穿設された取付穴より挿入された締付ボルト９によってカートリッジ３の座面にねじ止めするようにすれば、接合が二重になされたものとなり、接合強度が強化される。
【００１１】
カートリッジ３の後側面には凸部１０が備わり、刃具本体４にはこれと嵌合する凹部１１が設けられる。カートリッジ３は、凸部１０と凹部１１との嵌合により刃具本体４に一列状態に位置決めされ、カートリッジ３に穿設された取付穴１３に挿入させた締付ボルト１２でもって締付固定される。カートリッジ３は着脱自在となっているので、使用中に損傷を受けた固定刃２はカートリッジごと交換すればよく、その交換作業は簡単に行える。
【００１２】
【発明の効果】
この発明の破砕機用の固定刃具は、固定刃部分がカートリッジ化されたことにより、損傷や摩耗の著しい箇所を部分的に交換できるようになって、経済的であり、能率的である。刃具本体とカートリッジ、カートリッジと固定刃とはそれぞれ凹凸部で嵌合し、また固定刃は鑞付けとねじ止めとで接合されるので、過酷な衝撃や振動に対して強化されたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明固定刃具の一形態を示す正面図である。
【図２】  図１の側面図である。
【図３】  図１にあるカートリッジの一つを示す正面図である。
【図４】  図３の側面図である。
【図５】  従来の固定刃具の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
１    固定刃具
２    固定刃
３    カートリッジ
７    凸部
８    凹部
９    締付ボルト
１０  凸部
１１  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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