(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マット基材を構成する加硫ゴム板部材にデータキャリアが取り付けられたマットの製造方法において、
加硫ゴム板部材の裏面に、データキャリアを当接させるとともに、データキャリアを覆って未加硫ゴムシート片更には加硫ゴムシート片を積層する、積層工程と、
過酸化物加硫系のゴム配合物からなる未加硫ゴムシート片、及び加硫ゴムシート片を、加硫ゴム板部材の裏面に、加圧加熱処理して接合させる、接合工程と、を備えたことを特徴とするマットの製造方法。
【請求項２】
加硫ゴム板部材の裏面の、データキャリアを当接させ且つデータキャリアを覆って未加硫ゴムシート片を積層する部分に、粗面処理及び接着剤塗布処理を施す前処理工程を、積層工程の前に備えた請求項１記載のマットの製造方法。
【請求項３】
積層工程において、加硫ゴムシート片として、過酸化物加硫系のゴム配合物を加硫してなるものを用いた請求項１記載のマットの製造方法。
【請求項４】
積層工程において、加硫ゴムシート片として、その面積が未加硫ゴムシート片の面積より小さいものを用いた請求項１記載のマットの製造方法。
【請求項５】
積層工程において、加硫ゴムシート片の、未加硫ゴムシート片への当接面に接着剤を塗布した請求項１記載のマットの製造方法。
【請求項６】
データキャリアの周縁に加硫ゴム環部材を設けるエッヂ処理工程を、積層工程の前に備えた請求項１記載のマットの製造方法。
【請求項７】
積層工程において、未加硫ゴムシート片として、可塑剤を含まないゴム配合物を用いた請求項１記載のマットの製造方法。
【請求項８】
加硫ゴム板部材の色と加硫ゴムシート片の色とが異なっている請求項１記載のマットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品管理の利便性を向上させるためにデータキャリア（以下、チップと称する）を取り付けたレンタル用のマット、及びその製造方法、特にチップの取り付け方法に関するものである。なお、チップは、商品管理等に必要なデータを記憶し出力できる小型電子機器である。
【０００２】
【従来技術及びその課題】
商品管理の利便性を向上させるためにチップを取り付けたレンタル用のマットは、例えば、特開平６−３２７５４２号公報に示されているように、既に公知である。ところで、レンタル用のマットは繰り返し洗濯を行うものであるので、チップの取り付けは洗濯に対する耐久性を十分に考慮しなければならない。この点、上記公報記載の技術では、チップの下方に補強部材を設けることにより耐久性を持たせているが、この方法では、作業性やコスト面の点で不利であった。
【０００３】
本発明は、簡単な構成で、チップ取り付け部分に洗濯に対する耐久性を持たせた、レンタル用のマットを提供すること、及びチップを容易に且つ短時間で取りつけてそのようなマットを得ることができる製造方法を提供すること、を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、マット基材を構成する加硫ゴム板部材にデータキャリアが取り付けられたマットの製造方法において、加硫ゴム板部材の裏面に、データキャリアを当接させるとともに、データキャリアを覆って未加硫ゴムシート片更には加硫ゴムシート片を積層する、積層工程と、過酸化物加硫系のゴム配合物からなる未加硫ゴムシート片、及び加硫ゴムシート片を、加硫ゴム板部材の裏面に、加圧加熱処理して接合させる、接合工程と、を備えたことを特徴としている。
なお、本発明において、「加硫」とは、硫黄や過酸化物などを用いて、ゴムポリマーを架橋することを言う。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、加硫ゴム板部材の裏面の、データキャリアを当接させ且つデータキャリアを覆って未加硫ゴムシート片を積層する部分に、粗面処理及び接着剤塗布処理を施す前処理工程を、積層工程の前に備えたものである。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、積層工程において、加硫ゴムシート片として、過酸化物加硫系のゴム配合物を加硫してなるものを用いたものである。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、積層工程において、加硫ゴムシート片として、その面積が未加硫ゴムシート片の面積より小さいものを用いたものである。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、積層工程において、加硫ゴムシート片の、未加硫ゴムシート片への当接面に接着剤を塗布したものである。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項１記載の発明において、データキャリアの周縁に加硫ゴム環部材を設けるエッヂ処理工程を、積層工程の前に備えたものである。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項１記載の発明において、積層工程において、未加硫ゴムシート片として、可塑剤を含まないゴム配合物を用いたものである。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項１記載の発明において、加硫ゴム板部材の色と加硫ゴムシート片の色とが異なっているものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
図１は本実施形態のレンタル用のマットの縦断面部分図である。図において、１はマット基材を構成する加硫ゴム板部材、２は加硫ゴム板部材１の表面に接合されたマット原反である。マット原反２は、パイル２１が基布２２に植設されて構成されており、更に裏面には形態安定やパイル抜け防止のために適量のラテックス等が塗布されることがある。なお、マット原反２としては、芝状シート、スポンジシート、不織布シート、布状シートなどを用いることもできる。
【００１８】
このマットでは、加硫ゴム板部材１の裏面１１に、円板状のチップ（データキャリア）３が当接され且つチップ３を覆って第１の加硫ゴムシート片４が接合されており、更に、第１の加硫ゴムシート片４に第２の加硫ゴムシート片５が接合されている。なお、チップ３は、その他の板状、シート状などの種々の形状であってもよい。
【００１９】
図２は上記構成のマットの構成部材を示す縦断面部分図である。上記構成のマットは、次のようにして製造する。即ち、まず、図３に示すように、加硫ゴム板部材１を裏返して、加硫ゴム板部材１の裏面１１のチップ取り付け箇所１２に粗面処理を施す。粗面処理はバフ研磨により行う。なお、加硫ゴム板部材１は、表１に示す組成の硫黄加硫系のゴム配合物を加硫してなるものである。なお、加硫ゴム板部材１としては、表１に示すゴム配合物に限らず、他の種類のゴム配合物や過酸化物加硫系などの他の加硫系のゴム配合物を、加硫してなるものを、用いてもよい。
【００２０】
【表１】
0004303824.tif 000002
【００２１】
次に、図４に示すように、取り付け箇所１２に接着剤塗布処理を施す。用いる接着剤は、熱硬化型接着剤であり、具体的には表２に示す組成のものである。なお、この接着剤は、塗布の後に常温下で充分に乾燥させる。
【００２２】
【表２】
0004303824.tif 000003
【００２３】
一方、チップ３に対してはエッヂ処理を施しておく。即ち、図５に示すように、チップ３に円形の未加硫ゴムシート片６１をプレスしながら加熱処理して、図６に示すように、チップ３の周縁に加硫ゴム環部材６を形成する。このとき、未加硫ゴムシート片６１は、チップ３の寸法形状に合わせて適宜の寸法形状のものを選択する。加熱処理条件は、具体的には、２００℃、６０秒間である。なお、加硫ゴム環部材６は、チップ３に適宜の量の未加硫ゴムシート片を重ねてその上からプレスしながら加熱処理することによって、作成してもよい。その場合は、均一な環状部材にならないこともあるが、目的とする環状部材は得られる。加硫ゴム環部材６は、図６及び図６のVII−VII断面図である図７に示すように、テーパ面６１を有する断面三角形状に形成されている。なお、未加硫ゴムシート片６１としては、未加硫ゴムシート片４１と同材料のものを用いる。また、加硫ゴム環部材６は、その厚さがチップ３の厚さと略等しいことが好ましく、更には、上記のようなテーパ面を有する構造であるのが好ましい。
【００２４】
次に、接着剤塗布処理に続いて、図８に示すように、取り付け箇所１２の略中央に、チップ３を当接させるとともに、チップ３を覆って未加硫ゴムシート片４１更には加硫ゴムシート片５を積層する。
【００２５】
図８に示す上記積層工程において、チップ３は、テーパ面６１とは反対側の面６２が取り付け箇所１２に当接するよう、当接させる。なお、図３に示す上記粗面処理を、加硫ゴム板部材１に、加硫ゴム環部材６のテーパ面６１が収納される程度の深さの凹部が形成されるよう、施しておき、この凹部に、テーパ面６１が当接するようチップ３を設置してもよい。また、加硫ゴムシート片５の、未加硫ゴムシート片４１に当接する面には、表２に示す熱硬化型接着剤を塗布しておく。未加硫ゴムシート片４１は、四角形状であり、チップ３を充分に覆い且つ取り付け箇所１２に充分に接合し得る面積を有しており、表３に示す組成の過酸化物加硫系のゴム配合物でできている。このゴム配合物は可塑剤を含んでいない点に特徴がある。なお、未加硫ゴムシート片４１を構成するゴム配合物の配合処方は、プレス時の加熱処理条件に合わせて処方すればよい。また、この加熱処理条件としては、プレス時間を短時間にして、充分な接着強度を発現させ且つマット原反２の熱劣化を防止するという観点からは、通常、６０〜２１０℃程度、４５秒間〜３分間程度の範囲内で選択するのが好ましい。加硫ゴムシート片５は、四角形状であり、未加硫ゴムシート片４１より小さく且つチップ３の上面より少し大きい面積を有しており、表３に示す組成の過酸化物加硫系のゴム配合物を加硫してなるものである。
【００２６】
【表３】
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【００２７】
そして、未加硫ゴムシート片４１及び加硫ゴムシート片５を加硫ゴム板部材１の裏面１１にプレスしながら加熱処理する。加熱処理条件は、具体的には、２００℃、６０秒間である。なお、加熱は加硫ゴム板部材１側の面の一方向からのみ行い（マット原反２側からは加熱しないで）プレスしながら加熱処理するのが、マット原反２の熱劣化防止の点で好ましい。これにより、図９に示すように、未加硫ゴムシート片４１が加硫されて加硫ゴムシート片４となって裏面１１に接合し、更に、加硫ゴムシート片４に加硫ゴムシート片５が接合する。こうして、図１に示す構造のマットが得られる。
【００２８】
上記製造方法によれば、次のような作用効果が発揮される。
▲１▼未加硫ゴムシート片４１に、更に加硫ゴムシート片５を積層するので、加硫時に未加硫ゴムシート片４１のチップ３に面した部分が流れてその厚みが薄くなっても、該部分が加硫ゴムシート片５によって補われる。従って、得られたマットのチップ３を取り付けた部分の耐久性が確保される。
【００２９】
▲２▼未加硫ゴムシート片４１は、加圧加熱処理によって加硫ゴム板部材１と一体となるので、未加硫ゴムシート片４１が加硫されてなる加硫ゴムシート片４は加硫ゴム板部材１に強固に接合され、それ故、チップ３を取り付けた部分の耐久性が確保される。
【００３０】
▲３▼チップ取り付け箇所１２に、粗面処理及び接着剤塗布処理を施しているので、裏面１１に対するチップ３及び加硫ゴムシート片４の接合強度が向上する。
【００３１】
▲４▼未加硫ゴムシート片４１として、過酸化物加硫系のゴム配合物を用いているので、加硫速度が速く、従って、チップ３の取り付け作業に要する時間が短くなる。
【００３２】
▲５▼加硫ゴムシート片５としても、過酸化物加硫系のゴム配合物を加硫してなるものを用いているので、加硫ゴムシート片４と加硫ゴムシート片５との接合強度が向上する。
【００３３】
▲６▼加硫ゴムシート片５の面積が未加硫ゴムシート片４１より小さいので、加熱処理時における未加硫ゴムシート片４１への熱回りが良好となり、従って、この点からも、チップ３の取り付け作業に要する時間が短くなる。
【００３４】
▲７▼加硫ゴムシート片５の、未加硫ゴムシート片４１に当接する面に熱硬化型接着剤を塗布するので、この点からも、加硫ゴムシート片４と加硫ゴムシート片５との接合強度が向上する。
【００３５】
▲８▼チップ３にエッヂ処理を施さない場合には、チップ３によって未加硫ゴムシート片４１と加硫ゴム板部材１の裏面１１との間に隙間ができるために、チップ３の周縁に、加熱処理時に発生するガスや蒸気が溜まった気泡ができ、該気泡によって、加硫ゴムシート片４と裏面１１との接合が阻害される。しかし、本実施形態では、チップ３にエッヂ処理を施してチップ３の周縁に加硫ゴム環部材６を形成するので、未加硫ゴムシート片４１と裏面１１との間に隙間はできず、従って、加硫ゴムシート片４と裏面１１との接合が気泡によって阻害されることはない。
【００３６】
▲９▼未加硫ゴムシート片４１が、表３に示すように、可塑剤を含んでいないので、加熱処理時に可塑剤の蒸気が発生せず、従って、蒸気に因る気泡によって加硫ゴムシート片４と裏面１１との接合が阻害されることはない。
【００３７】
（別の実施形態）
実施形態１における構成の内、以下に示す構成(a)〜(f)は、それぞれ必ずしも必須のものではない。
(a) 取り付け箇所１２に粗面処理及び接着剤塗布処理を施すこと。
(b) 加硫ゴムシート片５として、過酸化物加硫系のゴム配合物を加硫してなるものを用いること。
(c) 加硫ゴムシート片５の面積を未加硫ゴムシート片４１より小さくすること。
(d) 加硫ゴムシート片５の、未加硫ゴムシート片４１に当接する面に熱硬化型接着剤を塗布すること。
(e) チップ３にエッヂ処理を施すこと。
(f) 未加硫ゴムシート片４１として、可塑剤を含んでいないゴム配合物を用いること。
【００３８】
即ち、上記構成(a)に代えて、粗面処理及び接着剤塗布処理を省略してもよい。
また、上記構成(b)に代えて、加硫ゴムシート片５として、例えば、硫黄加硫系のゴム配合物を加硫してなるものを用いてもよい。
また、上記構成(c)に代えて、加硫ゴムシート片５の面積を未加硫ゴムシート片４１と同じとしてもよい。
また、上記構成(d)に代えて、熱硬化型接着剤の塗布を省略してもよい。
また、上記構成(e)に代えて、チップ３のエッヂ処理を省略してもよい。
また、上記構成(f)に代えて、未加硫ゴムシート片４１として、例えば、表４に示す組成のゴム配合物を用いてもよい。このゴム配合物は可塑剤を含んでいる。この場合において、取り付け箇所１２に塗布する熱硬化型接着剤及び加硫ゴムシート片５に塗布する熱硬化型接着剤としては、表５に示す組成のものを用いるのが好ましい。
【００３９】
【表４】
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【００４０】
【表５】
0004303824.tif 000006
【００４１】
更に、加硫ゴムシート片５を、色材を含ませることなどによって、加硫ゴム板部材の色と異なる色に着色したものとしてもよい。これによれば、チップ３の取り付け位置が容易に見出せる。また、このようにすることで、後日にチップ３を交換する場合においても、その作業が容易となる。加硫ゴムシート片５を着色するには、例えば、カーボンブラックの代わりにシリカなどの白色補強剤を用い且つ適宜の色の顔料を配合してなるゴム配合物を加硫して加硫ゴムシート片５を作成すればよい。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、未加硫ゴムシート片を加硫してなる第１の加ゴムシート片を第２の加硫ゴムシート片により補強できるので、マットのチップ取り付け部分の耐久性を確保できる。
【００４７】
また、未加硫ゴムシート片が加硫時に加硫ゴム板部材の裏面と融合一体となるので、第１の加硫ゴムシート片と加硫ゴム板部材の裏面との接合強度を向上でき、従って、この点からも、チップ取り付け部分の耐久性を確保できる。
【００４８】
請求項２記載の発明によれば、加硫ゴム板部材の裏面に対するチップ及び第１の加硫ゴムシート片の接合強度を向上できる。
【００４９】
請求項３記載の発明によれば、第１の加硫ゴムシート片と第２の加硫ゴムシート片との接合強度を向上できる。
【００５０】
請求項４記載の発明によれば、加熱処理時における未加硫ゴムシート片への熱回りを向上でき、従って、この点からも、チップの取り付け作業に要する時間を短くできる。
【００５１】
請求項５記載の発明によれば、第１の加硫ゴムシート片と第２の加硫ゴムシート片との接合強度を向上できる。
【００５２】
請求項６記載の発明によれば、未加硫ゴムシート片と加硫ゴム板部材の裏面との間に隙間ができるのを防止でき、従って、第１の加硫ゴムシート片と加硫ゴム板部材の裏面との接合が気泡によって阻害されるのを防止できる。
【００５３】
請求項７記載の発明によれば、加熱処理時に未加硫ゴムシート片から可塑剤の蒸気が発生するのを防止できるので、蒸気によって接合が阻害されるのを防止できる。
【００５４】
請求項８記載の発明によれば、チップの取り付け位置を容易に見出すことができ、また、後日にチップの交換が必要となった場合でもその作業を容易なものにできる、マットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態１のマットの縦断面部分図である。
【図２】  実施形態１のマットの構成部材を示す縦断面部分図である。
【図３】  実施形態１のマットの製造方法の一工程を示す斜視部分図である。
【図４】  図３の工程に続く工程を示す斜視部分図である。
【図５】  チップにエッヂ処理を施す工程を示す斜視図である。
【図６】  エッヂ処理されたチップを示す斜視図である。
【図７】  図６のVII−VII断面図である。
【図８】  図４の工程に続く工程を示す斜視部分図である。
【図９】  図８の工程に続く工程を示す斜視部分図である。
【符号の説明】
１  加硫ゴム板部材
１１  裏面
１２  取り付け箇所
３  チップ（データキャリア）
４  （第１の）加硫ゴムシート片
４１  未加硫ゴムシート片
５  （第２の）加硫ゴムシート片
６  加硫ゴム環部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0004303824.tif 000010
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004303824.tif 000014
【図９】
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