(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が開口された燃焼筒の内部に、先端が閉塞されたガス供給筒が、その先端を前記燃焼筒の先端よりも突出させた状態で設けられ、
前記燃焼筒と前記ガス供給筒との間を通して燃焼用空気が前記ガス供給筒の軸心方向に吐出されるように構成され、
前記ガス供給筒の先端側の周壁に、そのガス供給筒内を流れる燃料ガスを噴出する複数の筒状ガスノズルが、前記周壁から突出する状態で、周方向に分散させて設けられ、
前記ガス供給筒の前方空間、及び、前記ガス供給筒の先端側の周部空間を通して、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスが燃焼した燃焼ガスを循環させながら、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスを燃焼させるように構成され、
前記複数の筒状ガスノズルが、ガス噴出方向の異なる複数種を前記ガス供給筒の周方向に存在させる状態で、前記ガス供給筒に設けられている燃焼装置。
【請求項２】
先端が開口された燃焼筒の内部に、先端が閉塞されたガス供給筒が、その先端を前記燃焼筒の先端よりも突出させた状態で設けられ、
前記燃焼筒と前記ガス供給筒との間を通して燃焼用空気が前記ガス供給筒の軸心方向に吐出されるように構成され、
前記ガス供給筒の先端側の周壁に、そのガス供給筒内を流れる燃料ガスを噴出する複数の筒状ガスノズルが、前記周壁から突出する状態で、周方向に分散させて設けられ、
前記ガス供給筒の前方空間、及び、前記ガス供給筒の先端側の周部空間を通して、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスが燃焼した燃焼ガスを循環させながら、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスを燃焼させるように構成され、
前記燃焼筒と前記ガス供給筒との間に、複数の空気吐出口を間隔を隔てて周方向に並ぶ状態で形成する空気吐出口形成板が設けられ、
前記複数の筒状ガスノズルが、周方向に並ぶノズル列を前記ガス供給筒の軸心方向に２列並べて形成する状態で、前記ガス供給筒に設けられ、
前記軸心方向に並ぶノズル列のうちの、上流側に位置するノズル列の筒状ガスノズルの先端は、下流側に位置するノズル列の筒状ガスノズルの先端よりも、前記ガス供給筒の径方向内方側に位置するように構成され、
前記ガス供給筒の直径をＤとすると、前記燃焼筒の直径が１．８Ｄ〜２．３Ｄの範囲に、前記空気吐出口と上流側の前記筒状ガスノズルとの間隔が０．４Ｄ〜０．５Ｄの範囲に、上流側の前記筒状ガスノズルと下流側の前記筒状ガスノズルとの間隔が０．２５Ｄ〜０．３５Ｄの範囲に、下流側の前記筒状ガスノズルの長さが０．２５Ｄ〜０．３５Ｄの範囲に設定され、上流側の前記筒状ガスノズルの長さが下流側の前記筒状ガスノズルの長さの１／３又は略１／３に設定されている燃焼装置。
【請求項３】
先端が開口された燃焼筒の内部に、先端が閉塞されたガス供給筒が、その先端を前記燃焼筒の先端よりも突出させた状態で設けられ、
前記燃焼筒と前記ガス供給筒との間を通して燃焼用空気が前記ガス供給筒の軸心方向に吐出されるように構成され、
前記ガス供給筒の先端側の周壁に、そのガス供給筒内を流れる燃料ガスを噴出する複数の筒状ガスノズルが、前記周壁から突出する状態で、周方向に分散させて設けられ、
前記ガス供給筒の前方空間、及び、前記ガス供給筒の先端側の周部空間を通して、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスが燃焼した燃焼ガスを循環させながら、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスを燃焼させるように構成され、
前記複数の筒状ガスノズルのうちの一部又は全てのものについての先端部における、前記ガス供給筒の前方空間に近接して位置する弧状部分が、前記ガス供給筒に近づいて位置する部位ほど前記筒状ガスノズルの軸心方向後方側に位置する傾斜状に形成されている燃焼装置。
【請求項４】
先端が開口された燃焼筒の内部に、先端が閉塞されたガス供給筒が、その先端を前記燃焼筒の先端よりも突出させた状態で設けられ、
前記燃焼筒と前記ガス供給筒との間を通して燃焼用空気が前記ガス供給筒の軸心方向に吐出されるように構成され、
前記ガス供給筒の先端側の周壁に、そのガス供給筒内を流れる燃料ガスを噴出する複数の筒状ガスノズルが、前記周壁から突出する状態で、周方向に分散させて設けられ、
前記ガス供給筒の前方空間、及び、前記ガス供給筒の先端側の周部空間を通して、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスが燃焼した燃焼ガスを循環させながら、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスを燃焼させるように構成され、
前記複数の筒状ガスノズルのうちの一部又は全てのものについての先端部における、前記ガス供給筒の前方空間に離れて位置する弧状部分が、前記ガス供給筒から離れて位置する部位ほど前記筒状ガスノズルの軸心方向前方側に位置する傾斜状に形成されている燃焼装置。
【請求項５】
前記複数の筒状ガスノズルのうちの一部又は全てのものについての先端部が、前記ガス供給筒に近づいて位置する部位ほど前記筒状ガスノズルの軸心方向後方側に位置する傾斜状に形成されている請求項３又は４記載の燃焼装置。
【請求項６】
先端が開口された燃焼筒の内部に、先端が閉塞されたガス供給筒が、その先端を前記燃焼筒の先端よりも突出させた状態で設けられ、
前記燃焼筒と前記ガス供給筒との間を通して燃焼用空気が前記ガス供給筒の軸心方向に吐出されるように構成され、
前記ガス供給筒の先端側の周壁に、そのガス供給筒内を流れる燃料ガスを噴出する複数の筒状ガスノズルが、前記周壁から突出する状態で、周方向に分散させて設けられ、
前記ガス供給筒の前方空間、及び、前記ガス供給筒の先端側の周部空間を通して、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスが燃焼した燃焼ガスを循環させながら、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスを燃焼させるように構成され、
前記筒状ガスノズルが、その先端面に、燃料ガスを前記筒状ガスノズルの軸心方向に噴出する直進方向噴出孔を備え、且つ、その周壁のうちの、周方向において前記ガス供給筒における燃料ガスの流れ方向の最下流側に対応する部分又は最上流側に対応する部分に、燃料ガスを前記ガス供給筒の軸心方向視にて前記筒状ガスノズルの軸心方向に沿い、且つ、前記筒状ガスノズルの軸心に対して傾斜する方向に沿う方向に噴出する斜め方向噴出孔を備えるように構成されている燃焼装置。
【請求項７】
前記筒状ガスノズルからのガス噴出方向が、前記ガス供給筒の軸心に直交する方向に対して、前方側に傾斜する方向に設定されている請求項２〜５のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項８】
前記複数の筒状ガスノズルが、周方向に並ぶノズル列を前記ガス供給筒の軸心方向に複数列並べて形成する状態で、前記ガス供給筒に設けられている請求項１、３〜７のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項９】
前記複数の筒状ガスノズルが、ガス噴出量の異なるものが交互に位置して周方向に並ぶ状態で、前記ガス供給筒に設けられている請求項１〜８のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項１０】
前記燃焼筒と前記ガス供給筒との間に、複数の空気吐出口を間隔を隔てて周方向に並ぶ状態で形成する空気吐出口形成板が設けられている請求項１、３〜９のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【請求項１１】
前記ガス供給筒の内部に、先端を開口した内筒が、その先端を前記ガス供給筒の先端の閉塞部と間隔を隔てて位置させた状態で、設けられ、
燃料ガスが、前記内筒の先端開口から前記ガス供給筒内に供給されるように構成されている請求項１〜１０のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＮＯｘの発生量の低減を図った燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、低ＮＯｘ化を図った燃焼装置としては、図３０及び図３１に示すように、先端が開口された燃焼筒１の内部に、先端が閉塞されたガス供給筒２を、その先端を燃焼筒１の先端よりも突出させた状態で設け、燃焼筒１とガス供給筒２との間を通して燃焼用空気Ａがガス供給筒２の軸心方向に吐出されるように構成し、ガス供給筒２の先端側の周壁に、ガス供給筒２内を流れる燃料ガスＧを噴出する複数のガス噴出孔３０を、等間隔を隔てて周方向に並ぶ状態で穿設して構成したものがあった（例えば、特開平１１−３３７０２２号公報参照）。
燃焼筒１とガス供給筒２との間には、環状に形成されたバッフル板４を、燃焼筒１の先端よりも後退させた位置に、その内周縁をガス供給筒２に外嵌し、且つ、その外周縁を燃焼筒１に内嵌する状態で設け、そのバッフル板４に、燃焼筒１内を流れる燃焼用空気Ａをガス供給筒２の軸心方向に吐出する複数の空気吐出口５を、等間隔を隔てて周方向に並ぶ状態で形成し、各空気吐出口５は、バッフル板４の外周に形成した切り欠きと、燃焼筒２の内面とにより形成していた。
【０００３】
そして、等間隔を隔てて周方向に並ぶ複数のガス噴出孔３０から燃料ガスＧを噴出することにより、ガス供給筒２の前方空間に負圧域（周囲よりも圧力が低い域）Ｈを形成し、そのように負圧域Ｈとなるガス供給筒２の前方空間を通して、ガス噴出孔３０から噴出された燃料ガスＧが燃焼した燃焼ガスＥを循環させながら、ガス噴出孔３０から噴出された燃料ガスＧを燃焼させることにより、燃料ガスＧを緩慢燃焼させて、低ＮＯｘ化を図っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の燃焼装置では、ＮＯｘを低減する効果をある程度は得られるものの未だ不十分であり、更なる低ＮＯｘ化が臨まれており、改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来に比べて更なる低ＮＯｘ化を図り得る燃焼装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１記載の発明〕
請求項１に記載の特徴構成は、先端が開口された燃焼筒の内部に、先端が閉塞されたガス供給筒が、その先端を前記燃焼筒の先端よりも突出させた状態で設けられ、
前記燃焼筒と前記ガス供給筒との間を通して燃焼用空気が前記ガス供給筒の軸心方向に吐出されるように構成され、
前記ガス供給筒の先端側の周壁に、そのガス供給筒内を流れる燃料ガスを噴出する複数の筒状ガスノズルが、前記周壁から突出する状態で、周方向に分散させて設けられ、
前記ガス供給筒の前方空間、及び、前記ガス供給筒の先端側の周部空間を通して、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスが燃焼した燃焼ガスを循環させながら、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスを燃焼させるように構成され、
前記複数の筒状ガスノズルが、ガス噴出方向の異なる複数種を前記ガス供給筒の周方向に存在させる状態で、前記ガス供給筒に設けられていることにある。
請求項１に記載の特徴構成によれば、以下の基本的な作用効果を奏する。
〔基本的な作用効果〕
ガス供給筒の先端側の周壁から突出する状態で周方向に分散させて設けられた複数の筒状ガスノズルから、燃料ガスを直進性を効果的に与えた状態で噴出することにより、ガス供給筒の前方空間、及び、ガス供給筒の先端側の周部空間に負圧域を形成し、そして、そのように負圧域となるガス供給筒の前方空間、及び、ガス供給筒の先端側の周部空間を通して、筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスが燃焼した燃焼ガスを循環させて、筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスの燃焼域に燃焼ガスを流入させながら、燃料ガスを燃焼させることにより、燃料ガスを効果的に緩慢燃焼させる。
つまり、筒状ガスノズルは、内径に対して軸心方向での長さを長くすることができるので、各筒状ガスノズルから、燃料ガスは、効果的に直進性を与えられて拡散が抑制された状態で噴出されるので、ガス供給筒の前方空間に加えて、各筒状ガスノズルの周囲、延いては、複数の筒状ガスノズルが設けられているガス供給筒の先端側の周部空間に負圧域が形成され、その負圧域を通して燃焼ガスを循環させることができるのである。
しかも、燃焼筒とガス供給筒との間を通してガス供給筒の軸心方向に吐出された燃焼用空気は、ガス供給筒の先端側の周部空間に形成される負圧域に誘引されるので、燃料ガスと燃焼用空気との混合が促進されて、燃焼の安定性が向上する。
ちなみに、上述の従来の燃焼装置のように、ガス供給筒の先端側の周壁に穿設したガス噴出孔から燃料ガスを噴出するものでは、ガス噴出孔の軸心方向での長さは内径よりも短くなるのが通常であるので、ガス噴出孔から噴出される燃料ガスの直進性は乏しく、著しく拡散してしまい、しかも、燃料ガスはガス供給筒の周壁から直接噴出されるので、ガス供給筒の先端側の周部空間に負圧域が形成されることはない。
尚、所望の燃料ガス噴出量が得られるように、ガス噴出孔の内径を確保しながら、噴出燃料ガスの直進性を向上させるために、ガス噴出孔の軸芯方向での長さを長くするには、ガス供給筒の周壁の厚さを極めて厚くする必要がある。そこで、ガス供給筒の周壁に穿設したガス噴出孔から燃料ガスを噴出させる場合においては、ガス供給筒の周壁の厚さを不必要に厚くしないで適正な厚さにして、燃焼装置の構造面及びコスト面において実用的なものにしながら、ガス噴出孔から噴出される燃料ガスの直進性を向上させるには限度がある。
従って、ガス供給筒の前方空間を通して燃焼ガスを循環させることに加えて、ガス供給筒の先端側の周部空間を通して燃焼ガスを循環させることができることから、従来に比べて、燃焼ガス循環量を増やすことができて、緩慢燃焼を一層促進させることができるので、従来に比べて更なる低ＮＯｘ化を図り得る燃焼装置を提供することができるようになった。
ちなみに、従来では、ＮＯｘ濃度を６０ｐｐｍ程度にまで低くするのが限度であったが、本発明では、ＮＯｘ濃度を３０ｐｐｍ程度まで低くすることができた。
しかも、燃焼筒とガス供給筒との間を通してガス供給筒の軸心方向に吐出された燃焼用空気は、ガス供給筒の先端側の周部空間に形成される負圧域に誘引されて、燃料ガスとの混合が促進されることから、従来に比べて、燃焼の安定性を更に向上することができるようになった。
更に、火炎をガス供給筒の周方向に分割する状態で形成するように、複数の筒状ガスノズルをガス供給筒の周壁に間隔を隔てて周方向に並べて設けたものでは、火炎の表面積を大きくして火炎温度を下げることによって、更に低ＮＯｘ化を図ることができる。
又、請求項１に記載の特徴構成によれば、以下の特徴的な作用効果を奏する。
〔特徴的な作用効果〕
即ち、複数の筒状ガスノズルが、ガス噴出方向の異なる複数種をガス供給筒の周方向に存在させる状態で、ガス供給筒に設けられていることから、周方向に隣接する筒状ガスノズルのガス噴出方向が異なる状態では、隣接する筒状ガスノズル夫々にて形成される火炎同士の干渉が抑制されるので、火炎の表面積を更に大きくすることができる。
従って、火炎の表面積を更に大きくして火炎温度を低下させることにより、更にＮＯｘ発生量を低減することができるので、低ＮＯｘ化の効果を大きくする上で好ましい具体構成を提供することができる。
【０００９】
〔請求項２記載の発明〕
請求項２に記載の特徴構成は、先端が開口された燃焼筒の内部に、先端が閉塞されたガス供給筒が、その先端を前記燃焼筒の先端よりも突出させた状態で設けられ、
前記燃焼筒と前記ガス供給筒との間を通して燃焼用空気が前記ガス供給筒の軸心方向に吐出されるように構成され、
前記ガス供給筒の先端側の周壁に、そのガス供給筒内を流れる燃料ガスを噴出する複数の筒状ガスノズルが、前記周壁から突出する状態で、周方向に分散させて設けられ、
前記ガス供給筒の前方空間、及び、前記ガス供給筒の先端側の周部空間を通して、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスが燃焼した燃焼ガスを循環させながら、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスを燃焼させるように構成され、
前記燃焼筒と前記ガス供給筒との間に、複数の空気吐出口を間隔を隔てて周方向に並ぶ状態で形成する空気吐出口形成板が設けられ、
前記複数の筒状ガスノズルが、周方向に並ぶノズル列を前記ガス供給筒の軸心方向に２列並べて形成する状態で、前記ガス供給筒に設けられ、
前記軸心方向に並ぶノズル列のうちの、上流側に位置するノズル列の筒状ガスノズルの先端は、下流側に位置するノズル列の筒状ガスノズルの先端よりも、前記ガス供給筒の径方向内方側に位置するように構成され、
前記ガス供給筒の直径をＤとすると、前記燃焼筒の直径が１．８Ｄ〜２．３Ｄの範囲に、前記空気吐出口と上流側の前記筒状ガスノズルとの間隔が０．４Ｄ〜０．５Ｄの範囲に、上流側の前記筒状ガスノズルと下流側の前記筒状ガスノズルとの間隔が０．２５Ｄ〜０．３５Ｄの範囲に、下流側の前記筒状ガスノズルの長さが０．２５Ｄ〜０．３５Ｄの範囲に設定され、上流側の前記筒状ガスノズルの長さが下流側の前記筒状ガスノズルの長さの１／３又は略１／３に設定されていることにある。
請求項２に記載の特徴構成によれば、請求項１に記載の特徴構成と同様に上述した基本的な作用効果を奏するのに加えて、以下の特徴的な作用効果を奏する。
〔特徴的な作用効果〕
即ち、複数の筒状ガスノズルを、周方向に並ぶノズル列を前記ガス供給筒の軸心方向に２列並べて形成する状態で、ガス供給筒に設けることにより、筒状ガスノズルの個数が多い場合でも、周方向に隣接する筒状ガスノズル同士の間の間隔を広くする状態で、筒状ガスノズルを設けることができる。
つまり、形成する負圧域の範囲を広くすると共に、負圧状態を強くするために、筒状ガスノズルからのガス噴出速度を速くしてガス噴出の直進性を向上するには、筒状ガスノズルの孔径を小さくする必要があるが、一方では、必要とするトータルのガス噴出量を確保する必要があるので、トータルのガス噴出量を確保しながら、筒状ガスノズルの孔径を小さくして筒状ガスノズルからのガス噴出速度を速くするためには、筒状ガスノズルの設置個数を多くする必要がある。
そして、多数の筒状ガスノズルをガス供給筒に設ける場合に、ガス供給筒の軸心方向に２列に設けると、周方向に隣接する筒状ガスノズル同士の間の間隔を広くすることができるので、火炎を分割状に形成する場合に好ましい。
従って、負圧域の範囲を広くすると共に負圧状態を強くして燃焼ガス循環量を増加させることができることと、火炎を分割状に形成して火炎温度を低下することができることとの相乗効果により、ＮＯｘ発生量を更に低減することができるので、低ＮＯｘ化の効果を大きくする上で好ましい具体構成を提供することができる。
【００１０】
又、請求項２に記載の特徴構成によれば、前記軸心方向に沿って筒状ガスノズルが並んでいて、その軸心方向の上流側に位置する筒状ガスノズルの先端は、下流側に位置する筒状ガスノズルの先端よりも、ガス供給筒の径方向内方側に位置することから、上流側に位置する筒状ガスノズルにて燃焼した燃料ガスの燃焼ガスが、下流側に位置する筒状ガスノズルの周囲の負圧域の誘引作用により、その負圧域を通して、下流側に位置する筒状ガスノズルから噴出される燃料ガスの燃焼域（以下、単に下流側の筒状ガスノズルの燃焼域と記載する場合がある）に誘引されるので、緩慢燃焼を促進させることができる。
従って、ガス供給筒の軸心方向において上流側に位置する筒状ガスノズルにて燃焼した燃料ガスの燃焼ガスを、下流側の筒状ガスノズルの燃焼域に誘引させて、緩慢燃焼を促進させることにより、ＮＯｘ発生量を更に低減することができるので、低ＮＯｘ化の効果を大きくする上で好ましい具体構成を提供することができる。
【００１１】
又、請求項２に記載の特徴構成によれば、以下の特徴的な作用効果を奏する。
即ち、本発明の発明者らは、上述のように、ガス供給筒の先端側の周壁に、複数の筒状ガスノズルを周壁から突出する状態で周方向に分散させて設ける構成を採用することにより、ＮＯｘを低減することができることを見出したが、更に、前記の構成において、更にＮＯｘの低減を図るべく鋭意研究し、ノズル列を２列形成し、ガス供給筒の直径をＤとして、燃焼筒の直径を１．８Ｄ〜２．３Ｄの範囲となるように設定した場合に、空気吐出口と上流側の筒状ガスノズルとの間隔を０．４Ｄ〜０．５Ｄの範囲に、上流側の筒状ガスノズルと下流側の筒状ガスノズルとの間隔を０．２５Ｄ〜０．３５Ｄの範囲に、下流側の筒状ガスノズルの長さを０．２５Ｄ〜０．３５Ｄの範囲に夫々設定すると共に、上流側の筒状ガスノズルの長さを下流側の筒状ガスノズルの長さの１／３又は略１／３に設定すると、燃焼を安定させてＣＯの発生量を低減しながら、ＮＯｘ発生量を低減する上で好ましいことを見出した。
つまり、ノズル列を多くすると、負圧域の範囲を広くすると共に、負圧状態を強くして、燃焼ガスの循環量を多くすることができるものの、ノズル列が多くなると構成がかえって複雑となるため、燃焼ガスの循環量の増大及び構成の簡略化を両立させるためには、ノズル列を２列設けるのが好ましい。
又、空気吐出口と上流側の筒状ガスノズルとの間隔は、０．４Ｄ〜０．５Ｄの範囲よりも短くすると、筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスが、燃焼用空気との衝突により拡散し易くなって、負圧域の範囲が狭くなると共に、負圧状態が弱くなり、ＮＯｘの発生量が増加し、一方、０．４Ｄ〜０．５Ｄの範囲よりも長くすると、燃料ガスと燃焼用空気との混合が不十分となって燃焼が不安定となり、ＣＯの発生量が増加するので、空気吐出口と上流側の筒状ガスノズルとの間隔は、０．４Ｄ〜０．５Ｄの範囲内に設定するのが好ましい。
上流側の筒状ガスノズルと下流側の筒状ガスノズルとの間隔は、０．２５Ｄ〜０．３５Ｄの範囲よりも短くすると、上流側の筒状ガスノズルで生成された燃焼ガスが、下流側の筒状ガスノズルの燃焼域に誘引される量が多くなり過ぎて、燃焼が不安定となって、ＣＯの発生量が増加し、一方、０．２５Ｄ〜０．３５Ｄの範囲よりも長くすると、下流側の筒状ガスノズルの燃焼域に誘引される燃焼ガス量が少なくなって、ＮＯｘの発生量が増加すると共に、燃料ガスと燃焼用空気との混合が不十分となって燃焼が不安定となり、ＣＯの発生量が増加するので、上流側の筒状ガスノズルと下流側の筒状ガスノズルとの間隔は、０．２５Ｄ〜０．３５Ｄの範囲内に設定するのが好ましい。
下流側の筒状ガスノズルの長さは、０．２５Ｄ〜０．３５Ｄの範囲よりも短くすると、筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスが、燃焼用空気との衝突により拡散し易くなって、負圧域の範囲が狭くなると共に、負圧状態が弱くなり、ＮＯｘの発生量が増加し、一方、０．２５Ｄ〜０．３５Ｄの範囲よりも長くすると、燃料ガスと燃焼用空気との混合が不十分となって燃焼が不安定となり、ＣＯの発生量が増加するので、下流側の筒状ガスノズルの長さは、０．２５Ｄ〜０．３５Ｄの範囲内に設定するのが好ましい。
上流側の筒状ガスノズルの長さは、下流側の筒状ガスノズルの長さの１／３よりも短くすると、下流側の筒状ガスノズルの燃焼域に誘引される燃焼ガス量が少なくなって、ＮＯｘの発生量が増加し、一方、下流側の筒状ガスノズルの長さの１／３よりも長くすると、下流側の筒状ガスノズルの燃焼域に誘引される燃焼ガス量が多くなり過ぎて、燃焼が不安定となって、ＣＯの発生量が増加するので、上流側の筒状ガスノズルの長さは、下流側の筒状ガスノズルの長さの１／３又は略１／３に設定するのが好ましい。
従って、ノズル列を複数列設けるにしてもその列数を極力少なくして構成の簡略化を図りながら、燃焼を可及的に安定させてＣＯの発生量を低減すると共に、緩慢燃焼を可及的に促進させてＮＯｘ発生量を低減することができる。
又、請求項２に記載の特徴構成によれば、間隔を隔てて周方向に並ぶ複数の空気吐出口から吐出される燃焼用空気吐出流により、空気吐出口形成板における隣接する空気吐出口同士の間の部分の前方空間に、負圧域が形成されることから、筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスの一部が、前記負圧域の誘引作用によって、空気吐出口形成板の側に誘引されて、その誘引燃料ガスが空気吐出口から吐出された燃焼用空気に混合されて、空気吐出口形成板の近傍から燃焼が始まるので、燃料ガスは、空気吐出口形成板にて保炎される状態で、安定的に燃焼する。
従って、空気吐出口形成板にて保炎作用させて、燃料ガスを安定的に燃焼させることができるので、燃焼の安定性を更に向上させる上で好ましい具体構成を提供することができる。
【００１３】
〔請求項３記載の発明〕
請求項３に記載の特徴構成は、先端が開口された燃焼筒の内部に、先端が閉塞されたガス供給筒が、その先端を前記燃焼筒の先端よりも突出させた状態で設けられ、
前記燃焼筒と前記ガス供給筒との間を通して燃焼用空気が前記ガス供給筒の軸心方向に吐出されるように構成され、
前記ガス供給筒の先端側の周壁に、そのガス供給筒内を流れる燃料ガスを噴出する複数の筒状ガスノズルが、前記周壁から突出する状態で、周方向に分散させて設けられ、
前記ガス供給筒の前方空間、及び、前記ガス供給筒の先端側の周部空間を通して、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスが燃焼した燃焼ガスを循環させながら、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスを燃焼させるように構成され、
前記複数の筒状ガスノズルのうちの一部又は全てのものについての先端部における、前記ガス供給筒の前方空間に近接して位置する弧状部分が、前記ガス供給筒に近づいて位置する部位ほど前記筒状ガスノズルの軸心方向後方側に位置する傾斜状に形成されていることにある。
請求項３に記載の特徴構成によれば、請求項１に記載の特徴構成と同様に上述した基本的な作用効果を奏するのに加えて、以下の特徴的な作用効果を奏する。
〔特徴的な作用効果〕
即ち、複数の筒状ガスノズルのうちの一部又は全てのものについての先端部における、ガス供給筒の前方空間に近接して位置する弧状部分（以下、対前方空間近接側弧状部分と称する場合がある）が、ガス供給筒に近づいて位置する部位ほど筒状ガスノズルの軸心方向後方側に位置する傾斜状（以下、後方傾斜状と称する場合がある）に形成されているので、そのように先端部における対前方空間近接側弧状部分が後方傾斜状に形成されている筒状ガスノズルに向かってガス供給筒の前方から誘引されてくる燃焼ガスをスムーズに、その筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスの燃焼域（以下、単に筒状ガスノズルの燃焼域と記載する場合がある）に流入させることができる。
つまり、図１９に示すように、筒状ガスノズル３の先端部における、ガス供給筒２の前方空間に近接して位置する対前方空間近接側弧状部分３ｒを、後方傾斜状に形成すると、例えば、図７に示すように、筒状ガスノズル３の先端部における、ガス供給筒２の前方空間に近接して位置する対前方空間近接側弧状部分を、筒状ガスノズル３の軸心に直交する直交状に形成して、筒状ガスノズル３の先端部における、ガス供給筒２の前方空間に近接して位置する側が直角状の角部となる場合に比べて、ガス供給筒２の前方空間及び先端側の周部空間に形成される負圧域Ｈにより筒状ガスノズル３に向かって誘引されてくる燃焼ガスＥが筒状ガスノズル３の燃焼域に流入するのが邪魔され難いので、燃焼ガスＥをスムーズに筒状ガスノズル３の燃焼域に流入させることができるのである。
従って、燃焼ガスを筒状ガスノズルの燃焼域にスムーズに流入させるようにして緩慢燃焼を促進させることにより、更にＮＯｘの発生量を低減することができるので、低ＮＯｘ化の効果を大きくする上で好ましい具体構成を提供することができる。
【００１４】
〔請求項４記載の発明〕
請求項４に記載の特徴構成は、先端が開口された燃焼筒の内部に、先端が閉塞されたガス供給筒が、その先端を前記燃焼筒の先端よりも突出させた状態で設けられ、
前記燃焼筒と前記ガス供給筒との間を通して燃焼用空気が前記ガス供給筒の軸心方向に吐出されるように構成され、
前記ガス供給筒の先端側の周壁に、そのガス供給筒内を流れる燃料ガスを噴出する複数の筒状ガスノズルが、前記周壁から突出する状態で、周方向に分散させて設けられ、
前記ガス供給筒の前方空間、及び、前記ガス供給筒の先端側の周部空間を通して、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスが燃焼した燃焼ガスを循環させながら、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスを燃焼させるように構成され、
前記複数の筒状ガスノズルのうちの一部又は全てのものについての先端部における、前記ガス供給筒の前方空間に離れて位置する弧状部分が、前記ガス供給筒から離れて位置する部位ほど前記筒状ガスノズルの軸心方向前方側に位置する傾斜状に形成されていることにある。
請求項４に記載の特徴構成によれば、請求項１に記載の特徴構成と同様に上述した基本的な作用効果を奏するのに加えて、以下の特徴的な作用効果を奏する。
〔特徴的な作用効果〕
即ち、複数の筒状ガスノズルのうちの一部又は全てのものについての先端部における、ガス供給筒の前方空間に離れて位置する弧状部分（以下、対前方空間離間側弧状部分と称する場合がある）が、ガス供給筒から離れて位置する部位ほど筒状ガスノズルの軸心方向前方側に位置する傾斜状（以下、前方傾斜状と称する場合がある）に形成されているので、そのように先端部における対前方空間離間側弧状部分が前方傾斜状に形成された筒状ガスノズルは、先端部における対前方空間離間側に鋭角状尖り部を有するものとなる。そして、その鋭角状尖り部を有する筒状ガスノズルに向かって流れてくる燃焼用空気は、鋭角状尖り部によって、筒状ガスノズルの先端面側に巻き込まれ易くて、渦流が発生し易いことから、その渦流により燃焼用空気と燃料ガスとの混合が促進されて、筒状ガスノズルの先端面での保炎作用が向上する。
つまり、図１９に示すように、筒状ガスノズル３の先端部における、ガス供給筒２の前方空間に離れて位置する対前方空間離間側弧状部分３ｐを、前方傾斜状に形成して、筒状ガスノズル３の先端部における対前方空間離間側に鋭角状尖り部を備えさせると、その鋭角状尖り部の作用によって、筒状ガスノズル３の先端面側に負圧域Ｈが形成され易いので、燃焼筒１とガス供給筒２との間を通して吐出されて筒状ガスノズル３に向かって流れてくる燃焼用空気Ａは、鋭角状尖り部の先端から先端面側に巻き込まれ易く、渦流が発生し易い。
これに対して、例えば、図７に示すように、筒状ガスノズル３の先端部における、ガス供給筒２の前方空間に離れて位置する対前方空間離間側弧状部分を、筒状ガスノズル３の軸心に直交する直交状に形成して、筒状ガスノズル３の先端部における対前方空間離間側が直角状の角部となる場合は、筒状ガスノズル３の先端面側に負圧域Ｈが形成され難いので、燃焼用空気Ａは、筒状ガスノズル３の先端面側に巻き込まれ難くて、渦流が発生し難いことから、保炎作用を向上する面では不利となる。
従って、筒状ガスノズルの先端面での保炎作用を促進させて、燃料ガスを一層安定的に燃焼させることができるので、燃焼の安定性を更に向上させる上で好ましい具体構成を提供することができる。
【００１５】
〔請求項５記載の発明〕
請求項５に記載の特徴構成は、請求項３又は４に記載の特徴構成に加えて、前記複数の筒状ガスノズルのうちの一部又は全てのものについての先端部が、前記ガス供給筒に近づいて位置する部位ほど前記筒状ガスノズルの軸心方向後方側に位置する傾斜状に形成されていることにある。
請求項５に記載の特徴構成によれば、筒状ガスノズルの先端部を後方傾斜状に形成することにより、請求項３記載の発明と同様に、筒状ガスノズルの先端部における対前方空間近接側弧状部分を後方傾斜状に形成して、燃焼ガスをスムーズに筒状ガスノズルの燃焼域に流入させることができ、並びに、請求項４記載の発明と同様に、筒状ガスノズルの先端部における対前方空間離間側弧状部分を前方傾斜状に形成することにより、筒状ガスノズル３の先端部における対前方空間離間側に鋭角状尖り部を備えさせて、筒状ガスノズルの先端部に燃焼用空気の渦流を効果的に発生させて、保炎作用を向上させることができる。
しかも、筒状ガスノズルの先端部が後方傾斜状に形成されているので、筒状ガスノズルの先端面の面積を大きくすることが可能となり、筒状ガスノズルの先端面での保炎作用を一層向上させることができる。
又、単に、筒状ガスノズルの先端部を後方傾斜状に形成するだけの簡単な加工により、筒状ガスノズルの先端部における、対前方空間近接側弧状部分を後方傾斜状に形成し、且つ、対前方空間離間側弧状部分を前方傾斜状に形成することができる。
従って、簡単な加工にて、燃焼ガスを筒状ガスノズルの燃焼域にスムーズに流入させるようにして緩慢燃焼を促進させることができると共に、筒状ガスノズルの先端面での保炎作用を促進させて燃料ガスを一層安定的に燃焼させることができるので、コストアップを回避しながら、低ＮＯｘ化の効果を大きくすると共に燃焼の安定性を更に向上させる上で好ましい具体構成を提供することができる。
【００１６】
〔請求項６記載の発明〕
請求項６に記載の特徴構成は、先端が開口された燃焼筒の内部に、先端が閉塞されたガス供給筒が、その先端を前記燃焼筒の先端よりも突出させた状態で設けられ、
前記燃焼筒と前記ガス供給筒との間を通して燃焼用空気が前記ガス供給筒の軸心方向に吐出されるように構成され、
前記ガス供給筒の先端側の周壁に、そのガス供給筒内を流れる燃料ガスを噴出する複数の筒状ガスノズルが、前記周壁から突出する状態で、周方向に分散させて設けられ、
前記ガス供給筒の前方空間、及び、前記ガス供給筒の先端側の周部空間を通して、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスが燃焼した燃焼ガスを循環させながら、前記筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスを燃焼させるように構成され、
前記筒状ガスノズルが、その先端面に、燃料ガスを前記筒状ガスノズルの軸心方向に噴出する直進方向噴出孔を備え、且つ、その周壁のうちの、周方向において前記ガス供給筒における燃料ガスの流れ方向の最下流側に対応する部分又は最上流側に対応する部分に、燃料ガスを前記ガス供給筒の軸心方向視にて前記筒状ガスノズルの軸心方向に沿い、且つ、前記筒状ガスノズルの軸心に対して傾斜する方向に沿う方向に噴出する斜め方向噴出孔を備えるように構成されていることにある。
請求項６に記載の特徴構成によれば、請求項１に記載の特徴構成と同様に上述した基本的な作用効果を奏するのに加えて、以下の特徴的な作用効果を奏する。
〔特徴的な作用効果〕
即ち、筒状ガスノズルの直進方向噴出孔からは、燃料ガスが筒状ガスノズルの軸心方向に噴出され、斜め方向噴出孔からは、燃料ガスが、ガス供給筒の軸心方向視にて筒状ガスノズルの軸心方向に沿い、且つ、筒状ガスノズルの軸心に対して傾斜する方向に沿う方向に噴出されるので、燃料ガスが、ガス供給筒における燃料ガス流れ方向、即ち、燃焼筒とガス供給筒の間から吐出される燃焼用空気の通流方向に沿って、間隔を開けた状態で噴出されることとなり、もって、その噴出燃料ガスに対して燃焼用空気が燃焼用空気の通流方向に沿う複数箇所にて分散して供給される、所謂、複数段燃焼が行われる。ちなみに、斜め方向噴出孔が、筒状ガスノズルの周壁のうちの、周方向においてガス供給筒における燃料ガスの流れ方向の最下流側に対応する部分及び最上流側に対応する部分のいずれか一方に形成される場合は、２段燃焼となり、両方に形成される場合は３段燃焼となる。
つまり、直進方向噴出孔からは、燃料ガスが直進性を効果的に与えられて拡散が抑制される状態で噴出されるようにして、ガス供給筒の前方空間に加えて、筒状ガスノズルの周囲、延いては、複数の筒状ガスノズルが設けられているガス供給筒の先端側の周部空間に負圧域が形成され、その負圧域を通して燃焼ガスを循環させることができるようにしながら、直進方向噴出孔と斜め方向噴出孔とにより複数段燃焼を行わせることができて、火炎の温度を一層低くすることが可能となる。
従って、緩慢燃焼を促進できることに加えて、複数段燃焼により火炎温度を一層低くして、更にＮＯｘ発生量を低減することができるので、低ＮＯｘ化の効果を大きくする上で好ましい具体構成を提供することができる。
〔請求項７記載の発明〕
請求項７に記載の特徴構成は、請求項２〜５のいずれか１項に記載の特徴構成に加えて、前記筒状ガスノズルからのガス噴出方向が、前記ガス供給筒の軸心に直交する方向に対して、前方側に傾斜する方向に設定されていることにある。
請求項７に記載の特徴構成によれば、筒状ガスノズルからは、燃料ガスが、燃焼筒とガス供給筒との間を通して吐出される燃焼用空気の吐出方向下流側に傾斜する方向に、噴出されることから、筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスと燃焼用空気との衝突が抑制されて、燃料ガスの拡散が抑制されるので、ガス供給筒の先端側の周部空間に負圧域を一層効果的に形成することができる。
ちなみに、筒状ガスノズルからのガス噴出方向を、ガス供給筒の軸心に直交する方向や、ガス供給筒の軸心に直交する方向に対して後方側に傾斜する方向に設定すると、筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスは、燃焼用空気との衝突により拡散し易くなって、ガス供給筒の先端側の周部空間に形成される負圧域の負圧状態が多少弱くなる傾向がある。
従って、ガス供給筒の先端側の周部空間に負圧域を効果的に形成して、緩慢燃焼を促進させることにより、更にＮＯｘ発生量を低減することができるので、低ＮＯｘ化の効果を大きくする上で好ましい具体構成を提供することができる。
〔請求項８記載の発明〕
請求項８に記載の特徴構成は、請求項１、３〜７のいずれか１項に記載の特徴構成に加えて、前記複数の筒状ガスノズルが、周方向に並ぶノズル列を前記ガス供給筒の軸心方向に複数列並べて形成する状態で、前記ガス供給筒に設けられていることにある。
請求項８に記載の特徴構成によれば、複数の筒状ガスノズルを、周方向に並ぶノズル列を前記ガス供給筒の軸心方向に複数列並べて形成する状態で、ガス供給筒に設けることにより、筒状ガスノズルの個数が多い場合でも、周方向に隣接する筒状ガスノズル同士の間の間隔を広くする状態で、筒状ガスノズルを設けることができる。
つまり、形成する負圧域の範囲を広くすると共に、負圧状態を強くするために、筒状ガスノズルからのガス噴出速度を速くしてガス噴出の直進性を向上するには、筒状ガスノズルの孔径を小さくする必要があるが、一方では、必要とするトータルのガス噴出量を確保する必要があるので、トータルのガス噴出量を確保しながら、筒状ガスノズルの孔径を小さくして筒状ガスノズルからのガス噴出速度を速くするためには、筒状ガスノズルの設置個数を多くする必要がある。
そして、多数の筒状ガスノズルをガス供給筒に設ける場合に、ガス供給筒の軸心方向に複数列に設けると、周方向に隣接する筒状ガスノズル同士の間の間隔を広くすることができるので、火炎を分割状に形成する場合に好ましい。
従って、負圧域の範囲を広くすると共に負圧状態を強くして燃焼ガス循環量を増加させることができることと、火炎を分割状に形成して火炎温度を低下することができることとの相乗効果により、ＮＯｘ発生量を更に低減することができるので、低ＮＯｘ化の効果を大きくする上で好ましい具体構成を提供することができる。
〔請求項９記載の発明〕
請求項９に記載の特徴構成は、請求項１〜８のいずれか１項に記載の特徴構成に加えて、前記複数の筒状ガスノズルが、ガス噴出量の異なるものが交互に位置して周方向に並ぶ状態で、前記ガス供給筒に設けられていることにある。
請求項９に記載の特徴構成によれば、ガス噴出量の多い方の筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスによって、燃焼用空気量に対する燃料ガス量の比率が大きい混合気（以下、濃混合気）が形成され、ガス噴出量の少ない方の筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスによって、燃焼用空気量に対する燃料ガス量の比率が濃混合気よりも小さい混合気（以下、淡混合気）が形成されて、周方向に、濃混合気域と淡混合気域が交互に並ぶ状態となって、所謂、濃淡燃焼を行わせることができる。
従って、濃淡燃焼を行わせて火炎温度を低下させることにより、更にＮＯｘ発生量を低減することができるので、低ＮＯｘ化の効果を大きくする上で好ましい具体構成を提供することができる。
【００１７】
〔請求項１０記載の発明〕
請求項１０に記載の特徴構成は、請求項１、３〜９のいずれか１項に記載の特徴構成に加えて、前記燃焼筒と前記ガス供給筒との間に、複数の空気吐出口を間隔を隔てて周方向に並ぶ状態で形成する空気吐出口形成板が設けられていることにある。
請求項１０に記載の特徴構成によれば、間隔を隔てて周方向に並ぶ複数の空気吐出口から吐出される燃焼用空気吐出流により、空気吐出口形成板における隣接する空気吐出口同士の間の部分の前方空間に、負圧域が形成されることから、筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスの一部が、前記負圧域の誘引作用によって、空気吐出口形成板の側に誘引されて、その誘引燃料ガスが空気吐出口から吐出された燃焼用空気に混合されて、空気吐出口形成板の近傍から燃焼が始まるので、燃料ガスは、空気吐出口形成板にて保炎される状態で、安定的に燃焼する。
従って、空気吐出口形成板にて保炎作用させて、燃料ガスを安定的に燃焼させることができるので、燃焼の安定性を更に向上させる上で好ましい具体構成を提供することができる。
【００１８】
〔請求項１１記載の発明〕
請求項１１に記載の特徴構成は、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の特徴構成に加えて、前記ガス供給筒の内部に、先端を開口した内筒が、その先端を前記ガス供給筒の先端の閉塞部と間隔を隔てて位置させた状態で、設けられ、
燃料ガスが、前記内筒の先端開口から前記ガス供給筒内に供給されるように構成されていることにある。
請求項１１に記載の特徴構成によれば、燃料ガスが、内筒の先端開口からガス供給筒の先端の閉塞部に吹き付ける状態で、ガス供給筒内に供給され、そのガス供給筒内を流れる燃料ガスが各筒状ガスノズルから噴出されるので、ガス供給筒の先端の閉塞部は、吹き付けられる燃料ガスにより冷却される。
つまり、ガス供給筒の先端は、ボイラや炉体等の燃焼室内に挿入されることから、高温雰囲気に曝されて高温に加熱されるので、燃料ガスを、内筒の先端開口からガス供給筒の先端の閉塞部に吹き付ける状態で、ガス供給筒内に供給することにより、燃料ガスを冷却用流体として機能させて、ガス供給筒の先端閉塞部を冷却して、ガス供給筒の先端閉塞部の過熱を防止しているのである。
従って、ガス供給筒の材料として高価な高耐熱性材料を用いること無く、ガス供給筒の過熱を防止することができるので、コストアップを回避しながら燃焼装置の耐久性を向上することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を説明する。
図１及び図２に示すように、燃焼装置は、先端が開口された円筒状の燃焼筒１の内部に、先端が閉塞された円筒状のガス供給筒２を、その先端が燃焼筒１の先端よりも突出する状態で同軸心状に設け、燃焼筒１とガス供給筒２との間を通して燃焼用空気Ａをガス供給筒２の軸心方向に吐出するように構成し、ガス供給筒２の先端側の周壁に、そのガス供給筒２内を流れる燃料ガスＧを噴出する複数の筒状ガスノズル３を、周壁から突出する状態で、周方向に分散させて設け、ガス供給筒２の前方空間、及び、ガス供給筒２の先端側の周部空間を通して、筒状ガスノズル３から噴出された燃料ガスＧが燃焼した燃焼ガスＥを循環させながら、筒状ガスノズル３から噴出された燃料ガスＧを燃焼させるように構成してある。
【００２０】
燃焼筒１とガス供給筒２との間に、環状に形成されたバッフル板４（空気吐出口形成体に相当する）を、燃焼筒１の先端よりも後退させた位置に、その内周縁をガス供給筒２に外嵌し、且つ、その外周縁を燃焼筒１に内嵌する状態で設け、そのバッフル板４に、燃焼筒１内を流れる燃焼用空気Ａをガス供給筒２の軸心方向に吐出する８個の空気吐出口５を、等間隔を隔てて周方向に並ぶ状態で形成し、各空気吐出口５を、ガス供給筒１及び燃焼筒２夫々と間隔を隔てた状態で、且つ、ガス供給筒２の径方向において燃焼筒１側に偏って位置する状態で、形成してある。
【００２１】
空気吐出口５における燃焼筒１に隣接する燃焼筒側口縁５ｏは、燃焼筒１の内面に沿う円弧状に形成し、空気吐出口５におけるガス供給筒２に隣接するガス供給筒側口縁５ｉは、ガス供給筒２の外面に沿う円弧状に形成し、空気吐出口５における周方向両側夫々の周方向口縁５ｓは、ガス供給筒２の径方向に沿う直線状に形成してある。
そして、バッフル板４によって、周方向に隣接する空気吐出口５同士の間に、ガス供給筒２の軸心に直交する面を備えた空気吐出口間縁部４ｓを形成し、各空気吐出口５とガス供給筒２との間に、ガス供給筒２の軸心に直交する面を備えた弧状の内側縁部４ｉを形成し、並びに、各空気吐出口５と燃焼筒１との間に、ガス供給筒２の軸心に直交する面を備えた細長い弧状の外側縁部４ｏを形成してある。
又、燃焼筒１におけるバッフル板４からの突出部分、バッフル板４、及び、ガス供給筒２とにより、環状凹部８を形成してある。
【００２２】
ガス供給筒２の内部に、先端を開口した内筒９を、その先端がガス供給筒２の先端の閉塞部と間隔を隔てて位置する状態で設け、燃料ガスＧを、内筒９の先端開口からガス供給筒２内に供給するように構成してある。
【００２３】
ガス供給筒２の後端は燃焼筒１の後端よりも突出させ、内筒９の後端はガス供給筒２の後端よりも突出させ、燃焼筒１の後端及びガス供給筒２の後端夫々を閉塞し、燃焼筒１の後端側の周壁に空気受入口１ａを形成して、その空気供給口１ａに対して、ブロア１０からの燃焼用空気Ａが導入される燃焼用空気供給路１１を接続し、内筒９の後端には、都市ガス等の燃料ガスＧが導入される燃料ガス供給路１２を接続してある。
【００２４】
第１実施形態においては、ガス噴出量が同一の８本の筒状ガスノズル３を、等間隔を隔てて周方向に１列状に並ぶ状態で、ガス供給筒２の先端側の周壁に設けてある
又、ガス供給筒２の軸心方向視にて、周方向において、筒状ガスノズル３が隣接する空気吐出口５の中央に位置するように、８本の筒状ガスノズル３及び８個の空気吐出口５を配設してある。
【００２５】
又、各筒状ガスノズル３のガス噴出方向は、ガス供給筒２の軸心に直交する方向に対して、前方側に傾斜する方向に設定してある。
つまり、筒状ガスノズル３は、直円筒状に形成すると共に、先端面を軸心に直交するように形成し、その先端面に燃料ガスＧを筒状ガスノズル３の軸心方向に噴出するように噴出孔を形成して構成し、その直円筒状の筒状ガスノズル３を、その軸心が設定したガス噴出方向に一致する状態で、ガス供給筒２の周壁に、筒内に連通する状態で取り付けてある。
【００２６】
そして、燃料ガスＧを、内筒９の先端からガス供給筒２の先端閉塞部に吹き付ける状態で、ガス供給筒２内に供給して、ガス供給筒２内を流れる燃料ガスＧを８本の筒状ガスノズル３から噴出させ、並びに、燃焼用空気Ａを燃焼筒１内に供給して、燃焼筒１内を流れる燃焼用空気Ａを８個の空気吐出口５から吐出させて、火炎Ｆを８個に分割して形成する状態で、燃料ガスＧを燃焼させるように構成してある。又、ガス供給筒２の先端閉塞部は、燃料ガスＧが吹き付けられることにより冷却されて、過熱が防止される。
【００２７】
更に、ガス供給筒２の軸心方向視にて、周方向において、筒状ガスノズル３が隣接する空気吐出口５の中央に位置するようにして、隣接する燃焼用空気吐出流の間に燃料ガスＧが噴出されるようにしてあるので、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合を緩やかに行わせて、緩慢燃焼を行わせている。
【００２８】
図３に示すように、周方向に並ぶ８本の筒状ガスノズル３から燃料ガスＧを直進性を効果的に与えた状態で放射状に噴出することにより、ガス供給筒２の前方空間に負圧域Ｈが形成されることに加えて、各筒状ガスノズル３の周囲、延いては、ガス供給筒２の先端側の周部空間にも負圧域Ｈが形成される。
又、バッフル板４によって、各空気吐出口５とガス供給筒２との間に弧状の内側縁部４ｉを、周方向に隣接する空気吐出口５同士の間に空気吐出口間縁部４ｓを、並びに、各空気吐出口５と燃焼筒１との間に細長い弧状の外側縁部４ｏを形成してあることにより、空気吐出口５から吐出される燃焼用空気吐出流によって、環状凹部８内において、バッフル板４における空気吐出口間縁部４ｓの部分、外側縁部４ｏの部分、及び、内側縁部４ｉの部分夫々の前方空間に、負圧域Ｈが形成される。
【００２９】
従って、環状凹部８内に形成される負圧域Ｈの誘引作用によって、筒状ガスノズル３から噴出された燃料ガスＧの一部がバッフル板４の側に誘引されて、環状凹部８内において、その誘引燃料ガスＧが空気吐出口５から吐出された燃焼用空気Ａに混合されて、バッフル板４の近傍から燃焼が始まるので、筒状ガスノズル３から噴出された燃料ガスＧは、バッフル板４にて保炎される状態で安定燃焼する。
【００３０】
又、ガス供給筒２の前方空間に形成される負圧域Ｈ、ガス供給筒２の先端側の周部空間に形成される負圧域Ｈ、及び、環状凹部８内における各内側縁部４ｉ、各空気吐出口間縁部４ｓ及び各外側縁部４ｏ夫々の前方空間に形成される負圧域Ｈの誘引作用によって、筒状ガスノズル３から噴出された燃料ガスＧが燃焼した燃焼ガスＥが、筒状ガスノズル３から噴出された燃料ガスＧの燃焼域内に誘引される。
即ち、ガス供給筒２の前方空間、ガス供給筒２の先端側の周部空間、及び、環状凹部８内における各内側縁部４ｉ、各空気吐出口間縁部４ｓ及び各外側縁部４ｏ夫々の前方空間を通して、燃焼ガスＥを循環させながら、筒状ガスノズル３から噴出された燃料ガスＧを燃焼させることにより、燃焼ガスＥの循環量を多くして、緩慢燃焼を効果的に行わせることができる。
【００３１】
従って、火炎Ｆを分割状に形成することにより火炎温度を低下させ、並びに、燃焼ガスＥの循環量を多くして緩慢燃焼を効果的に行わせることの相乗作用によって、ＮＯｘ発生量を効果的に低減することができる。
【００３２】
図１に示すように、ガス供給筒２の直径をＤとすると、燃焼筒１の直径Ｂは１．８Ｄ〜２．３Ｄの範囲に設定し、ガス供給筒２の軸心方向での空気吐出口５と筒状ガスノズル３との間隔βは０．４Ｄ〜０．５Ｄの範囲に、筒状ガスノズル３の長さＬは０．２５Ｄ〜０．３５Ｄの範囲に設定してある。尚、空気吐出口５と筒状ガスノズル３との間隔βを設定する場合、筒状ガスノズル３の位置は、筒状ガスノズル３においてガス供給筒２に接続された箇所における孔の中心とする。
【００３３】
ちなみに、燃焼量が１３００ｋＷの場合、具体的には、ガス供給筒２の直径Ｄを１０２ｍｍ、燃焼筒１の直径Ｂを２０８ｍｍ（２．０４Ｄ）、空気吐出口５と筒状ガスノズル３との間隔βを４５ｍｍ（０．４４Ｄ）に、筒状ガスノズル３の長さＬは３０ｍｍ（０．２９Ｄ）に夫々設定してある。。
又、筒状ガスノズル３のガス噴出方向が、ガス供給筒２の軸心に直交する方向に対して前方側に傾斜する角度（以下、前方傾斜角度と略記する場合がある）θは３０°に設定してある。
【００３４】
図４は、上述のように構成した燃焼装置ＢＳを、ボイラの熱源として用いた例を示している。
ボイラは、内部に燃焼室５１を形成する缶体５２内に、多数の水管５３を備え、燃焼室５１内の燃焼ガスＥを排出させる排気路５４を缶体５２に連通接続して構成し、燃焼装置ＢＳを、燃焼室５１内にて燃料ガスを燃焼させるように、缶体５２に取り付けてある。
燃焼装置ＢＳに燃料ガスＧを供給する燃料ガス供給路１２に、ベンチュリ機構５５を設け、排気路５４とベンチュリ機構５５の誘引部５５ａとを、燃焼排ガス誘引路５６にて接続して、燃料ガスＧの流れによって、誘引部５５ａに燃焼排ガスＥを誘引させて、燃焼排ガスＥが混合された燃料ガスＧを燃焼装置ＢＳに供給するように構成してある。
又、燃焼排ガス誘引路５６には、熱交換器５７を設け、その熱交換器５７に、ブロア１０からの燃焼用空気Ａを燃焼装置ＢＳに供給する燃焼用空気供給路１１を接続して、熱交換器５７において、燃焼排ガスＥと燃焼用空気Ａとを熱交換させて、燃焼用空気Ａを予熱して、燃焼装置ＢＳに供給するように構成してある。
【００３５】
上述のように、燃焼装置ＢＳに供給する燃料ガスＧに燃焼排ガスＥを混合することにより、緩慢燃焼を一層効果的に起こさせて、ＮＯｘを一層低減するように構成してある。
ちなみに、燃焼装置ＢＳに燃料ガスのみを供給する場合は、ＮＯｘの濃度は３０ｐｐｍ程度であったが、燃焼装置ＢＳに供給する燃料ガスに燃焼排ガスを混合することにより、ＮＯｘ濃度を２５ｐｐｍ程度にまで低くすることができる。
【００３６】
以下、本発明の第２ないし第１１の各実施形態を説明するが、複数の筒状ガスノズル３に関連する構成が第１実施形態と異なる以外は、第１実施形態と同様に構成してあるので、第１実施形態と同じ構成要素や同じ作用を有する構成要素については、重複説明を避けるために、同じ符号を付すことにより説明を省略し、主として、第１実施形態と異なる構成を説明する。
【００３７】
〔第２実施形態〕
図５及び図６に示すように、第２実施形態においては、ガス噴出量が同一の複数の筒状ガスノズル３を、周方向に並ぶノズル列をガス供給筒２の軸心方向に複数列並べて形成する状態で、ガス供給筒２に設けてある。
具体的には、ノズル列は８本の筒状ガスノズル３を等間隔で周方向に並べて形成し、そのノズル列の２列をガス供給筒２の軸心方向に並べてある。
【００３８】
空気吐出口５からの空気吐出方向において、上流側のノズル列、及び、下流側のノズル列は、筒状ガスノズル３を周方向に同一の位相で並べて形成し、ガス供給筒２の軸心方向視にて、周方向において、上流側のノズル列の筒状ガスノズル３及び下流側のノズル列の筒状ガスノズル３が、隣接する空気吐出口５の中央に位置するように、１６本の筒状ガスノズル３及び８個の空気吐出口５を配設してある。
【００３９】
前記軸心方向に並ぶノズル列のうちの、上流側に位置するノズル列の筒状ガスノズル３の先端は、下流側に位置するノズル列の筒状ガスノズル３の先端よりも、ガス供給筒２の径方向内方側に位置するように構成してある。
【００４０】
又、上流側のノズル列の筒状ガスノズル３のガス噴出方向は、ガス供給筒２の軸心に直交する方向に設定し、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３のガス噴出方向は、ガス供給筒２の軸心に直交する方向に対して、前方側に傾斜する方向に設定してある。
【００４１】
図７に示すように、第２実施形態の燃焼装置においては、上述の第１実施形態の燃焼装置と同様に、ガス供給筒２の前方空間、及び、ガス供給筒２の先端側の周部空間に負圧域Ｈが形成されると共に、環状凹部８内において、バッフル板４における空気吐出口間縁部４ｓの部分、外側縁部４ｏの部分、及び、内側縁部４ｉの部分夫々の前方空間に、負圧域Ｈが形成される。
【００４２】
従って、第２実施形態の燃焼装置においては、上述の第１実施形態の燃焼装置と同様に、環状凹部８内に形成される負圧域Ｈの誘引作用によって、筒状ガスノズル３から噴出された燃料ガスＧの一部がバッフル板４の側に誘引されて、環状凹部８内において、その誘引燃料ガスＧが空気吐出口５から吐出された燃焼用空気Ａに混合されて、バッフル板４の近傍から燃焼が始まるので、筒状ガスノズル３から噴出された燃料ガスＧは、バッフル板４にて保炎される状態で安定燃焼する。
更に、ガス供給筒２の軸心方向視にて、周方向において、筒状ガスノズル３が隣接する空気吐出口５の中央に位置するようにして、燃焼用空気吐出流の間に燃料ガスＧが噴出されるようにしてあるので、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合を緩やかに行わせて、緩慢燃焼を行わせている。
【００４３】
又、ガス供給筒２の前方空間に形成される負圧域Ｈ、ガス供給筒２の先端側の周部空間に形成される負圧域Ｈ、及び、環状凹部８内における各内側縁部４ｉ、各空気吐出口間縁部４ｓ及び各外側縁部４ｏ夫々の前方空間に形成される負圧域Ｈの誘引作用によって、筒状ガスノズル３から噴出された燃料ガスＧが燃焼した燃焼ガスＥが、筒状ガスノズル３から噴出された燃料ガスＧの燃焼域内に誘引される。
即ち、ガス供給筒２の前方空間、ガス供給筒２の先端側の周部空間、及び、環状凹部８内における各内側縁部４ｉ、各空気吐出口間縁部４ｓ及び各外側縁部４ｏ夫々の前方空間を通して、燃焼ガスＥを循環させながら、筒状ガスノズル３から噴出された燃料ガスＧを燃焼させることにより、燃焼ガスＥの循環量を多くして、緩慢燃焼を効果的に行わせることができる。
【００４４】
更に、第２実施形態の燃焼装置では、ノズル列をガス供給筒２の軸心方向に２列並べて形成すると共に、上流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端は、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端よりも、ガス供給筒２の径方向内方側に位置するように構成してあることにより、上流側に位置する筒状ガスノズル３にて燃焼した燃料ガスＧの燃焼ガスＥが、下流側に位置する筒状ガスノズル３の周囲に形成される負圧域Ｈの誘引作用により、その負圧域Ｈを通して、下流側の筒状ガスノズル３の燃焼域に誘引されるので、緩慢燃焼を促進させることができる。
従って、第２実施形態の燃焼装置では、上流側の筒状ガスノズル３からの燃焼ガスＥが下流側の筒状ガスノズルの燃焼域に誘引されることによって緩慢燃焼を促進させることができるので、第１実施形態の燃焼装置よりも更にＮＯｘを低減することができる。
【００４５】
図５に示すように、ガス供給筒２の直径をＤとすると、燃焼筒１の直径Ｂは１．８Ｄ〜２．３Ｄの範囲に設定し、ガス供給筒２の軸心方向での空気吐出口５と上流側の筒状ガスノズル３との間隔βは０．４Ｄ〜０．５Ｄの範囲に、ガス供給筒２の軸心方向での上流側の筒状ガスノズル３と下流側の筒状ガスノズル３との間隔αは０．２５Ｄ〜０．３５Ｄの範囲に、下流側の筒状ガスノズル３の長さＬ２は０．２５Ｄ〜０．３５Ｄの範囲に設定し、上流側の筒状ガスノズル３の長さＬ１は下流側の筒状ガスノズルＬ２の長さの１／３に設定してある。
【００４６】
尚、空気吐出口５と筒状ガスノズル３との間隔βを設定する場合、筒状ガスノズル３の位置は、筒状ガスノズル３においてガス供給筒２に接続された箇所における孔の中心とする。又、上流側の筒状ガスノズル３と下流側の筒状ガスノズル３との間隔αを設定する場合、上流側及び下流側夫々の筒状ガスノズル３の位置は、筒状ガスノズル３においてガス供給筒２に接続された箇所における孔の中心とする。
【００４７】
ちなみに、燃焼量が１３００ｋＷの場合、具体的には、ガス供給筒２の直径Ｄを１０２ｍｍ、燃焼筒１の直径Ｂを２０８ｍｍ（２．０４Ｄ）、空気吐出口５と上流側の筒状ガスノズル３との間隔βを４５ｍｍ（０．４４Ｄ）に、上流側の筒状ガスノズル３と下流側の筒状ガスノズル３との間隔αを３０ｍｍ（０．２９Ｄ）、下流側の筒状ガスノズル３の長さＬ２は３０ｍｍ（０．２９Ｄ）に、上流側の筒状ガスノズルの長さＬ１は１０ｍｍに夫々設定してある。
又、下流側の筒状ガスノズル３のガス噴出方向の前方傾斜角度θ２は、３０°に設定してある。
【００４８】
次に、上述の第２実施形態における燃焼装置のように、ガス噴出量が同一の８本の筒状ガスノズル３を等間隔で周方向に並べて形成したノズル列の２列をガス供給筒２の軸心方向に並べると共に、ガス供給筒２の軸心方向視にて、周方向において、上流側のノズル列の筒状ガスノズル３及び下流側のノズル列の筒状ガスノズル３が、隣接する空気吐出口５の中央に位置するように構成した場合において、上流側及び下流側夫々の筒状ガスノズル３の設置状態が、燃焼性能に与える影響を検証した結果を説明する。
尚、上流側及び下流側夫々の筒状ガスノズル３の設置状態としては、上流側の筒状ガスノズル３と下流側の筒状ガスノズル３との間隔（以下、ノズル間隔と略記する場合がある）α、上流側の筒状ガスノズル３のガス噴出方向の前方傾斜角度θ１（図１１参照、以下、上流側ノズル前方傾斜角度と略記する場合がある）、下流側の筒状ガスノズル３のガス噴出方向の前方傾斜角度θ２（以下、下流側ノズル前方傾斜角度と略記する場合がある）、上流側の筒状ガスノズル３の長さ（以下、上流側ノズル長さと略記する場合がある）Ｌ１、及び、下流側の筒状ガスノズル３の長さ（以下、下流側ノズル長さと略記する場合がある）Ｌ２の夫々について評価した。
又、燃焼装置の燃焼量は、上記の第２実施形態において例示したものと同様の１３００ｋＷであり、残存酸素濃度が５％の燃焼条件で、ＮＯｘ濃度及びＣＯ濃度を評価した。即ち、ガス供給筒２の直径Ｄは１０２ｍｍ、燃焼筒１の直径Ｂは２０８ｍｍ（２．０４Ｄ）である。又、空気吐出口５と上流側の筒状ガスノズル３との間隔βは４５ｍｍ（０．４４Ｄ）である。
【００４９】
図８は、上流側ノズル前方傾斜角度θ１及び下流側ノズル前方傾斜角度θ２夫々が３０°、上流側ノズル長さＬ１及び下流側ノズル長さＬ２夫々が１０ｍｍの場合において、ノズル間隔αを変化させて、性能を評価した結果を示す。
図８により、ノズル間隔αを３０ｍｍ程度に設定するのが、ＮＯｘ濃度及びＣＯ濃度を低くする上で最適であり、３０ｍｍより短くなるほど、及び、長くなるほど、ＮＯｘ濃度、ＣＯ濃度共に高くなることが分かる。
【００５０】
図９は、ノズル間隔αが３０ｍｍ、上流側ノズル長さＬ１及び下流側ノズル長さＬ２夫々が１０ｍｍの場合において、上流側ノズル前方傾斜角度θ１及び下流ノズル前方傾斜角度θ２を変化させて、性能を評価した結果を示す。尚、上流側ノズル前方傾斜角度θ１が０°とは、ガス噴出方向がガス供給筒２の軸心に直交する方向に相当する。
図９により、上流側ノズル前方傾斜角度θ１を０°、下流側ノズル前方傾斜角度θ２を３０°に設定するのが、ＮＯｘ濃度及びＣＯ濃度を低くする上で最適であることが分かる。又、上流側ノズル前方傾斜角度θ１が大きくなるほど、ＮＯｘ濃度が高くなる傾向があることが分かる。又、上流側ノズル前方傾斜角度θが０°の場合、下流側ノズル前方傾斜角度θ２を３０°よりも小さくするほど、燃料ガスと燃焼用空気との混合が促進され、燃焼速度が速くなって火炎温度が高くなるので、ＮＯｘ濃度が高くなり、下流側ノズル前方傾斜角度θ２を３０°より大きくするほど、燃料ガスと燃焼用空気との混合が不十分となり、燃焼が不安定となって、ＣＯ濃度共に高くなることが分かる。
【００５１】
図１０は、ノズル間隔αが３０ｍｍ、上流側ノズル前方傾斜角度θ１が０°、下流側ノズル前方傾斜角度θ２夫々が３０°の場合において、上流側ノズル長さＬ１及び下流側ノズル長さＬ２夫々を変化させて、性能を評価した結果を示す。尚、上流側ノズル長さＬ１が０とは、筒状ガスノズル３を設けずに、ガス供給筒３の周壁に、ガス噴出孔を穿設する場合に相当する。
図１０により、下流側ノズル長さＬ２を３０ｍｍ、及び、上流側ノズル長さＬ１を下流側ノズル長さＬ２の１／３に相当する１０ｍｍに設定すると、ＮＯｘ濃度及びＣＯ濃度を低くする上で最適であることが分かる。又、上流側ノズル長さＬ１は、１０ｍｍより短くしても、長くしても、いずれも、ＮＯｘ濃度、ＣＯ濃度共に高くなることが分かる。又、下流側ノズル長さＬ２は、３０ｍｍより短くするほど、燃料ガスと燃焼用空気との混合が促進され、燃焼速度が速くなって火炎温度が高くなるので、ＮＯｘ濃度が高くなり、３０ｍｍより長くするほど、燃料ガスと燃焼用空気との混合が不十分となり、燃焼が不安定となって、ＣＯ濃度が高くなることが分かる。
【００５２】
上記の検証試験の結果から、上記の第２実施形態にて示したように、上流側ノズル前方傾斜角度θ１を０°（即ち、ガス噴出方向がガス供給筒２の軸心に直交する方向），下流側ノズル前方傾斜角度θ２を３０°、ノズル間隔αを３０ｍｍ（０．２９Ｄ）、下流側ノズル長さＬ２を３０ｍｍ（０．２９Ｄ）、上流側ノズル長さＬ１を１０ｍｍに夫々設定すると、ＮＯｘ濃度及びＣＯ濃度共に低くする上で最適であることが分かる。このように設定することにより、ＮＯｘ濃度を３０ｐｐｍ以下にまで、及び、ＣＯ濃度を１０ｐｐｍ以下にまで、共に低くすることができる。
【００５３】
〔第３実施形態〕
図１１及び図１２に示すように、第３実施形態においては、第２実施形態と同様に、ガス噴出量が同一の８本の筒状ガスノズル３を等間隔で周方向に並べて形成したノズル列の２列をガス供給筒２の軸心方向に並べると共に、ガス供給筒２の軸心方向視にて、周方向において、上流側のノズル列の筒状ガスノズル３及び下流側のノズル列の筒状ガスノズル３が、隣接する空気吐出口５の中央に位置するように構成してあるが、各ノズル列においては、ガス噴出方向の異なる２種類を交互に並べてある。
【００５４】
又、第２実施形態と同様に、前記軸心方向に並ぶノズル列のうちの、上流側に位置するノズル列の筒状ガスノズル３の先端は、下流側に位置するノズル列の筒状ガスノズル３の先端よりも、ガス供給筒２の径方向内方側に位置するように構成してある。
【００５５】
尚、ガス噴出方向の異なる２種類のうちの一方のガス噴出方向は、ガス供給筒２の軸心に直交する方向に対して、前方側に３０°傾斜する方向（即ち、前方傾斜角度θ１，θ２が３０°）に設定し、他方のガス噴出方向は、ガス供給筒２の軸心に直交する方向（即ち、前方傾斜角度θ１，θ２が０°）に設定してある。
【００５６】
従って、第３実施形態の燃焼装置では、周方向に隣接する筒状ガスノズル３のガス噴出方向を異ならせて、隣接する筒状ガスノズル３夫々にて形成される火炎同士の干渉を抑制することにより、火炎の表面積を大きくして火炎温度を更に低くすることができるので、その分、第２実施形態における燃焼装置よりもＮＯｘの発生量を低減することができる。
【００５７】
ちなみに、燃焼量が１３００ｋＷの場合は、第２実施形態と同様に、ガス供給筒２の直径Ｄを１０２ｍｍ、燃焼筒１の直径Ｂを２０８ｍｍ（２．０４Ｄ）、空気吐出口５と上流側の筒状ガスノズル３との間隔βを４５ｍｍ（０．４４Ｄ）に、上流側の筒状ガスノズル３と下流側の筒状ガスノズル３との間隔αを３０ｍｍ（０．２９Ｄ）、下流側の筒状ガスノズル３の長さＬ２は３０ｍｍ（０．２９Ｄ）に、上流側の筒状ガスノズルの長さＬ１は１０ｍｍに夫々設定してある。
【００５８】
〔第４実施形態〕
図１３及び図１４に示すように、第４実施形態においては、第２実施形態と同様に、８本の筒状ガスノズル３を等間隔で周方向に並べて形成したノズル列の２列をガス供給筒２の軸心方向に並べると共に、ガス供給筒２の軸心方向視にて、周方向において、上流側のノズル列の筒状ガスノズル３及び下流側のノズル列の筒状ガスノズル３が、隣接する空気吐出口５の中央に位置するように構成してあるが、各ノズル列においては、ガス噴出量が異なるものを交互に並べてある。
尚、ガス噴出量の少ない方の筒状ガスノズル３ｓの内径は、ガス噴出量の多い方の筒状ガスノズル３ｂの内径の０．５〜０．８倍程度に設定してある。
【００５９】
又、第２実施形態と同様に、前記軸心方向に並ぶノズル列のうちの、上流側に位置するノズル列の筒状ガスノズル３の先端は、下流側に位置するノズル列の筒状ガスノズル３の先端よりも、ガス供給筒２の径方向内方側に位置するように構成し、上流側のノズル列の筒状ガスノズル３のガス噴出方向は、ガス供給筒２の軸心に直交する方向に設定し、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３のガス噴出方向は、ガス供給筒２の軸心に直交する方向に対して、前方側に傾斜する方向に設定し、その前方傾斜角度θ２は３０°である。
【００６０】
従って、第４実施形態における燃焼装置では、各ノズル列においてガス噴出量が異なるものを交互に並べて、周方向に濃混合気域と淡混合気域が交互に並ぶ状態として、所謂、濃淡燃焼を行わせて火炎温度を低下させることができるので、その分、第２実施形態における燃焼装置よりもＮＯｘの発生量を低減することができる。
【００６１】
ちなみに、燃焼量が１３００ｋＷの場合は、第２実施形態と同様に、ガス供給筒２の直径Ｄを１０２ｍｍ、燃焼筒１の直径Ｂを２０８ｍｍ（２．０４Ｄ）、空気吐出口５と上流側の筒状ガスノズル３との間隔βを４５ｍｍ（０．４４Ｄ）に、上流側の筒状ガスノズル３と下流側の筒状ガスノズル３との間隔αを３０ｍｍ（０．２９Ｄ）、下流側の筒状ガスノズル３の長さＬ２は３０ｍｍ（０．２９Ｄ）に、上流側の筒状ガスノズルの長さＬ１は１０ｍｍに夫々設定してある。
【００６２】
〔第５実施形態〕
図１５及び図１６に示すように、第５実施形態においては、第２実施形態と同様に、ガス噴出量が同一の８本の筒状ガスノズル３を等間隔で周方向に並べて形成したノズル列の２列をガス供給筒２の軸心方向に並べてあるが、ガス供給筒２の軸心方向視にて、周方向において、上流側のノズル列の筒状ガスノズル３及び下流側のノズル列の筒状ガスノズル３が、空気吐出口５と同位置に位置するように、１６本の筒状ガスノズル３及び８個の空気吐出口５を配設してある。
【００６３】
又、第２実施形態と同様に、前記軸心方向に並ぶノズル列のうちの、上流側に位置するノズル列の筒状ガスノズル３の先端は、下流側に位置するノズル列の筒状ガスノズル３の先端よりも、ガス供給筒２の径方向内方側に位置するように構成し、上流側のノズル列の筒状ガスノズル３のガス噴出方向は、ガス供給筒２の軸心に直交する方向に設定し、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３のガス噴出方向は、ガス供給筒２の軸心に直交する方向に対して、前方側に傾斜する方向に設定し、その前方傾斜角度θ２は３０°である。
【００６４】
つまり、第５実施形態の燃焼装置では、ガス供給筒２の軸心方向視にて、周方向において、上流側のノズル列の筒状ガスノズル３及び下流側のノズル列の筒状ガスノズル３が、空気吐出口５と同位置に位置するようにして、燃焼用空気吐出流に対して衝突するように燃料ガスＧが噴出されるようにしてあるので、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合が促進されて、燃焼の安定性が向上する。
従って、第５実施形態の燃焼装置では、燃焼の安定性が向上する分、第２実施形態の燃焼装置に比べて、多少はＮＯｘの発生量が増加するものの、狭い燃焼室内でも安定燃焼させることが可能となると共に、ターンダウン比を大きくすることができる。
【００６５】
〔第６実施形態〕
図１７及び図１８に示すように、第６実施形態においては、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端部を、ガス供給筒２に近づいて位置する部位ほど筒状ガスノズル３の軸心方向後方側に位置する後方傾斜状に形成することにより、筒状ガスノズル３の先端部における、ガス供給筒２の前方空間に近接して位置する対前方空間近接側弧状部分３ｒを後方傾斜状に形成し、且つ、ガス供給筒２の前方空間に離れて位置する対前方空間離間側弧状部分３ｐを前方傾斜状に形成し、並びに、整流体１３を燃焼筒１内に燃焼筒１を横断する姿勢で設けた以外は、第２実施形態と同様に構成してある。
【００６６】
説明を加えると、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３を、その軸心がガス供給筒２の軸心に直交する方向に対して前方側に傾斜する状態でガス供給筒２の周壁に設けた状態で、筒状ガスノズル３の先端面３Ｓがガス供給筒２の軸心に直交するように、筒状ガスノズル３の先端面３Ｓを後方傾斜状に形成してある。
そして、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端面３Ｓを上述の如き後方傾斜状に形成することにより、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端部における対前方空間近接側弧状部分３ｒを後方傾斜状に形成し、且つ、対前方空間離間側弧状部分３ｐを前方傾斜状に形成してある。
【００６７】
整流体１３は、燃焼筒１の軸心と同心状に開口する開口部１３ｏを形成し、且つ、燃焼筒１内を流れる燃焼用空気Ａを開口部１３ｏに向けて案内する円錐状の案内面１３ｃを備えるように構成してある。
説明を加えると、整流体１３は、大径側の径が燃焼筒１の内径と略同一で、小径側の径がガス供給筒２の外径よりも大きい截頭円錐形状の筒状（以下、截頭円錐筒状と称する場合がある）に形成し、その截頭円錐筒状の整流体１３を、小径側を燃焼用空気通流方向の下流側に向けて、燃焼筒１を横断する姿勢で、大径側を燃焼筒１に内嵌させた状態で設けてある。
つまり、截頭円錐筒状の整流体１３の小径側端縁とガス供給筒２の外周面とにより、燃焼筒１と同心状に開口する環状の開口部１３ｏを形成し、截頭円錐筒状の整流体１３の円錐状の内周面を、燃焼筒１内を流れる燃焼用空気Ａを環状の開口部１３ｏに向けて案内する円錐状の案内面１３ｃとして機能させるように構成してある。
【００６８】
図１９に示すように、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端部における対前方空間近接側弧状部分３ｒを後方傾斜状に形成してあるので、ガス供給筒２の前方空間及び先端側の周部空間に形成される負圧域Ｈに誘引されて、ガス供給筒２の前方側から下流側のノズル列の筒状ガスノズル３に向かって流れてくる燃焼ガスＥは、スムーズに下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の燃焼域に流入する。
【００６９】
又、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端部における対前方空間離間側弧状部分３ｐを前方傾斜状に形成して、筒状ガスノズル３の先端部における対前方空間離間側に鋭角状尖り部を備えさせてあることから、その鋭角状尖り部の作用によって、筒状ガスノズル３の先端面側に負圧域Ｈが形成され易いので、燃焼筒１とガス供給筒２との間を通して吐出されて筒状ガスノズル３に向かって流れてくる燃焼用空気Ａは、鋭角状尖り部の先端から先端面側に巻き込まれ易く、渦流が発生し易い。
しかも、筒状ガスノズル３の先端面３Ｓが後方傾斜状に形成されているので、筒状ガスノズル３の先端面３Ｓの面積を大きくすることが可能となり、筒状ガスノズル３の先端面３Ｓでの保炎作用を一層向上させることができる。
【００７０】
従って、第６実施形態の燃焼装置においては、第２実施形態の燃焼装置において説明したのと同様に、燃焼ガスＥの循環量を多くすることができるのに加えて、燃焼ガスＥを、スムーズに下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の燃焼域に流入させることができることにより、緩慢燃焼を一層促進させることができるので、第２実施形態の燃焼装置よりも更にＮＯｘを低減することができる。
又、第２実施形態の燃焼装置において説明したのと同様に、筒状ガスノズル３から噴出された燃料ガスＧをバッフル板４にて保炎させる状態で安定燃焼させることができるのに加えて、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端に渦流が発生し易いこと、及び、その下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端面の面積が大きくなって保炎面積が大きくなることにより、保炎作用を一層促進させることができるので、第２実施形態の燃焼装置よりも更に燃焼の安定性を向上することができる。
【００７１】
又、図１７に示すように、燃焼用空気Ａは、整流体１３の円錐状の案内面１３ｃにて案内されて、動圧の低下が抑制されながら、開口部１３ｏに向かって集中するように流れて、開口部１３ｏから流出することにより、筒周方向に均圧化されると共に、筒周方向に流量が均一化され、更に、燃焼筒１内を流れて、８個の空気吐出口５から吐出される。
従って、周方向に並ぶ８本のガスノズル３から噴出される燃料ガスＧに対して、均等に燃焼用空気Ａが供給されて、周方向に並ぶ８本のガスノズル３で均等に燃料ガスＧを燃焼させることができるので、長さが揃った８個の分割火炎Ｆを形成する状態で、安定燃焼させることができる。
【００７２】
〔第７実施形態〕
図２０に示すように、第７実施形態においては、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端部における、ガス供給筒２の前方空間に近接して位置する対前方空間近接側弧状部分３ｒを、ガス供給筒２に近づいて位置する部位ほど筒状ガスノズル３の軸心方向後方側に位置する後方傾斜状に形成し、整流体１３を燃焼筒１内に燃焼筒１を横断する姿勢で設けた以外は、第２実施形態と同様に構成してある。
【００７３】
説明を加えると、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端面１Ｓにおける、ガス供給筒２の前方空間に近接して位置する部分を後方傾斜状に形成することにより、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端部における対前方空間近接側弧状部分３ｒを後方傾斜状に形成してある。
整流体１３は、第６実施形態と同様に構成してある。
【００７４】
従って、第７実施形態の燃焼装置では、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端部における対前方空間近接側弧状部分３ｒを後方傾斜状に形成してあることから、第６実施形態において説明したのと同様に、燃焼ガスＥをスムーズに下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の燃焼域に流入させることができて、緩慢燃焼を一層促進させることができるので、第２実施形態の燃焼装置よりも更にＮＯｘを低減することができる。
又、整流体１３の作用により、第６実施形態において説明したのと同様に、長さが揃った８個の分割火炎Ｆを形成する状態で、安定燃焼させることができる。
【００７５】
〔第８実施形態〕
図２１に示すように、第８実施形態においては、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端部における、ガス供給筒２の前方空間に離れて位置する対前方空間離間側弧状部分３ｐを、ガス供給筒２から離れて位置する部位ほど筒状ガスノズル３の軸心方向前方側に位置する前方傾斜状に形成し、整流体１３を燃焼筒１内に燃焼筒１を横断する姿勢で設けた以外は、第２実施形態と同様に構成してある。
【００７６】
説明を加えると、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端面１Ｓにおける、ガス供給筒２の前方空間に離れて位置する部分を前方傾斜状に形成することにより、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端部における対前方空間離間側弧状部分３ｐを前方傾斜状に形成してある。
整流体１３は、第６実施形態と同様に構成してある。
【００７７】
従って、第８実施形態の燃焼装置では、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端部における対前方空間離間側弧状部分３ｐを前方傾斜状に形成して、筒状ガスノズル３の先端部における対前方空間離間側に鋭角状尖り部を備えさせてあることから、第６実施形態において説明したのと同様に、鋭角状尖り部の作用により、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端面に渦流が発生し易いようにして、保炎作用を一層促進させることができるので、第２実施形態の燃焼装置よりも更に燃焼の安定性を向上することができる。
又、整流体１３の作用により、第６実施形態において説明したのと同様に、長さが揃った８個の分割火炎Ｆを形成する状態で、安定燃焼させることができる。
【００７８】
〔第９実施形態〕
図２２に示すように、第９実施形態においては、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端部における、ガス供給筒２の前方空間に近接して位置する対前方空間近接側弧状部分３ｒを、ガス供給筒２に近づいて位置する部位ほど筒状ガスノズル３の軸心方向後方側に位置する後方傾斜状に形成し、且つ、ガス供給筒２の前方空間に離れて位置する対前方空間離間側弧状部分３ｐを、ガス供給筒２から離れて位置する部位ほど筒状ガスノズル３の軸心方向前方側に位置する前方傾斜状に形成し、並びに、整流体１３を燃焼筒１内に燃焼筒１を横断する姿勢で設けた以外は、第２実施形態と同様に構成してある。
【００７９】
説明を加えると、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端面１Ｓにおいて、ガス供給筒２に対する接近離間方向における中央部に、筒状ガスノズル３の軸心に直交する部分を残す状態で、ガス供給筒２の前方空間に近接して位置する部分を後方傾斜状に形成し、且つ、ガス供給筒２の前方空間に離れて位置する部分を前方傾斜状に形成することにより、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端部における対前方空間近接側弧状部分３ｒを後方傾斜状に形成し、且つ、対前方空間離間側弧状部分３ｐを前方傾斜状に形成してある。
整流体１３は、第６実施形態と同様に構成してある。
【００８０】
従って、第９実施形態の燃焼装置では、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端部における対前方空間近接側弧状部分３ｒを後方傾斜状に形成してあることから、第６実施形態において説明したのと同様に、燃焼ガスＥをスムーズに下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の燃焼域に流入させることができて、緩慢燃焼を一層促進させることができるので、第２実施形態の燃焼装置よりも更にＮＯｘを低減することができる。又、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端部における対前方空間離間側弧状部分３ｐを前方傾斜状に形成して、筒状ガスノズル３の先端部における対前方空間離間側に鋭角状尖り部を備えさせてあることから、第６実施形態において説明したのと同様に、鋭角状尖り部の作用により、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端面に渦流が発生し易いようにして、保炎作用を一層促進させることができるので、第２実施形態の燃焼装置よりも更に燃焼の安定性を向上することができる。
又、整流体１３の作用により、第６実施形態において説明したのと同様に、長さが揃った８個の分割火炎Ｆを形成する状態で、安定燃焼させることができる。
【００８１】
〔第１０実施形態〕
図２３に示すように、第１０実施形態においては、筒状ガスノズル３の先端面に、燃料ガスＧを筒状ガスノズル３の軸心方向、即ち、ガス供給筒２の軸心に直交する方向に対して前方に傾斜する方向に噴出する直進方向噴出孔３ａを形成し、並びに、筒状ガスノズル３の周壁のうちの、周方向においてガス供給筒２における燃料ガスの流れ方向の最上流側に対応する部分に、燃料ガスＧを、ガス供給筒２の軸心方向視にて筒状ガスノズル３の軸心方向に沿い、且つ、筒状ガスノズル３の軸心に対して傾斜する方向（ガス供給筒２の軸心に直交する方向）に沿う方向に噴出する斜め方向噴出孔３ｂを形成し、それ以外は、第１実施形態と同様に構成してある。
【００８２】
周方向に並ぶ８個の筒状ガスノズル３それぞれにおいては、直進方向噴出孔３ａ及び斜め方向噴出孔３ｂにより、燃料ガスＧが、ガス供給筒２における燃料ガス流れ方向、即ち、燃焼筒１とガス供給筒２の間から吐出される燃焼用空気Ａの通流方向に沿って、間隔を開けた状態で噴出されるので、その噴出燃料ガスＧに対して燃焼用空気Ａが燃焼用空気Ａの通流方向に沿う２箇所にて分散して供給されることとなって、２段燃焼が行われる。従って、２段燃焼により、火炎温度を一層低くすることができる。
従って、第１０実施形態の燃焼装置では、第１実施形態の燃焼装置に比べて、低ＮＯｘ化を一段と図ることができる。
【００８３】
〔第１１実施形態〕
図２４に示すように、第１１実施形態においては、筒状ガスノズル３を、軸心がガス供給筒２の軸心に直交する姿勢で設け、筒状ガスノズル３の先端面に、燃料ガスＧを筒状ガスノズル３の軸心方向、即ち、ガス供給筒２の軸心に直交する方向に噴出する直進方向噴出孔３ｃを形成し、並びに、筒状ガスノズル３の周壁のうちの、周方向においてガス供給筒２における燃料ガスの流れ方向の最下流側に対応する部分に、燃料ガスＧを、ガス供給筒２の軸心方向視にて筒状ガスノズル３の軸心方向に沿い、且つ、筒状ガスノズル３の軸心に対して傾斜する方向（ガス供給筒２の軸心に直交する方向に対して前方に傾斜する方向）に沿う方向に噴出する斜め方向噴出孔３ｄを形成し、それ以外は、第１実施形態と同様に構成してある。
【００８４】
周方向に並ぶ８個の筒状ガスノズル３それぞれにおいては、直進方向噴出孔３ｃ及び斜め方向噴出孔３ｄにより、燃料ガスＧが、ガス供給筒２における燃料ガス流れ方向、即ち、燃焼筒１とガス供給筒２の間から吐出される燃焼用空気Ａの通流方向に沿って、間隔を開けた状態で噴出されるので、その噴出燃料ガスＧに対して燃焼用空気Ａが燃焼用空気Ａの通流方向に沿う２箇所にて分散して供給されることとなって、２段燃焼が行われる。従って、２段燃焼により、火炎温度を一層低くすることができる。
従って、第１１実施形態の燃焼装置では、第１実施形態の燃焼装置に比べて、低ＮＯｘ化を一段と図ることができる。
【００８５】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）  上記の第１〜第１１の各実施形態において、ノズル列を構成する筒状ガスノズル３の本数は８本に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
又、上記の第２〜第９の各実施形態において、ノズル列の列数は、２列に限定されるものではなく、３列以上に設けることが可能である。
又、周方向に並ぶ筒状ガスノズル３同士の間隔は、等間隔で無くても良い。
【００８６】
又、上記の第１〜第４、及び、第６〜１１の各実施形態においては、ガス供給筒２の軸心方向視にて、周方向において、全ての隣接する空気吐出口５の間に対して、筒状ガスノズル３を位置させる場合について例示したが、一部の隣接する空気吐出口５の間に対して、筒状ガスノズル３を位置させるようにしても良いし、あるいは、隣接する空気吐出口５の間の夫々に対して、複数の筒状ガスノズル３を位置させるようにしても良い。
又、上記の第５実施形態においては、ガス供給筒２の軸心方向視にて、周方向において、全ての空気吐出口５に対して、筒状ガスノズル３を同位置に位置させて設ける場合について例示したが、一部の空気吐出口５に対して、筒状ガスノズル３を同位置に位置させて設けても良いし、あるいは、空気吐出口５の夫々に対して、複数の筒状ガスノズル３を同位置に位置させて設けても良い。
【００８７】
（ロ）  上記の第３実施形態においては、各ノズル列に、ガス噴出方向の異なる２種類の筒状ガスノズル３を交互に並べる場合について例示したが、ガス噴出方向の異なる３種類以上の筒状ガスノズル３を並べても良い。
又、上記の第３実施形態においては、上流側及び下流側夫々のノズル列の間で、ガス噴出方向が同一の筒状ガスノズル３が周方向に並ぶ位相を同じにする場合について例示したが、前記位相を異ならせても良い。
【００８８】
（ハ）  筒状ガスノズル３のガス噴出方向を、ガス供給筒２の軸心に直交する方向に対して、前方側に傾斜する方向に設定する場合、その前方傾斜角度は、上記の各実施形態において例示した３０°に限定されるものではなく、０°以上、９０°未満の範囲内で適宜設定することができる。但し、前方傾斜角度を大きくし過ぎると、筒状ガスノズル３から噴出された燃料ガスと、空気吐出口５から吐出された燃焼用空気との混合が不十分となって、燃焼が不安定となる傾向があるので、８０°未満の範囲内で設定するのが好ましい。
【００８９】
（ニ）  上記の第２、第３、第５及び第６〜第９の各実施形態において、上流側のノズル列の筒状ガスノズル３のガス噴出量と、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３のガス噴出量とを、例えば上流側の方を少なくするように、異ならせても良い。
【００９０】
（ホ）  複数の筒状ガスノズル３を間隔を隔てて周方向に並べて形成したノズル列の２列を、ガス供給筒２の軸心方向に並べて形成する場合において、上流側及び下流側夫々の筒状ガスノズル３のガス噴出方向や長さは、種々に設定することが可能である。
例えば、上流側のノズル列と下流側のノズル列との間における筒状ガスノズル３の長さの関係としては、上記の第２〜第５の各実施形態においては、上流側を下流側よりも短くする場合について例示したが、上流側と下流側で同じ長さにしたり、上流側を下流側よりも長くしても良い。
又、同一列内において、筒状ガスノズル３の長さを異ならしても良い。
【００９１】
図２５に示すように、上流側及び下流側のいずれのノズル列においても、筒状ガスノズル３のガス噴出方向を、ガス供給筒２の軸心に直交する方向に対して、前方側に傾斜する方向に設定しても良い。その場合、上流側と下流側とで、前方傾斜角度を同一にしても良いし、異ならせても良い。
【００９２】
図２６に示すように、上流側のノズル列の筒状ガスノズル３のガス噴出方向を、ガス供給筒２の軸心に直交する方向に対して、後方側に傾斜する方向に設定し、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３のガス噴出方向を、ガス供給筒２の軸心に直交する方向に対して、前方側に傾斜する方向に設定しても良い。
【００９３】
図２７に示すように、上流側のノズル列の筒状ガスノズル３のガス噴出方向を、ガス供給筒２の軸心に直交する方向に対して、前方側に傾斜する方向に設定し、下流側のノズル列の筒状ガスノズル３のガス噴出方向を、ガス供給筒２の軸心に直交する方向に設定しても良い。
【００９４】
（ヘ）  図２８に示すように、複数の筒状ガスノズル３を、間隔を隔てて周方向に列状に並ぶ状態で、ガス供給筒２の先端側の周壁に設け、そのノズル列よりも上流側に、複数のガス噴出孔３０を、間隔を隔てて周方向に列状に並ぶ状態で形成しても良い。尚、ガス噴出孔３０は、ガス供給筒２の周壁に穿設する。この場合は、上流側に位置するガス噴出孔３０にて燃焼した燃料ガスＧの燃焼ガスＥが、下流側に位置する筒状ガスノズル３の周囲に形成される負圧域Ｈの誘引作用により、その負圧域Ｈを通して、下流側の筒状ガスノズル３の燃焼域に誘引されるので、緩慢燃焼を促進させることができる。
【００９５】
（ト）  上記の第２ないし第９の各実施形態において、複数の筒状ガスノズル３を間隔を隔てて周方向に並べて形成したノズル列の２列を、ガス供給筒２の軸心方向に並べて形成する場合、周方向における筒状ガスノズル３並び位相を上流側のノズル列と下流側のノズル列とで異ならせて、ガス供給筒２の軸心方向視にて、下流側のノズル列における周方向に隣接する筒状ガスノズル３の間に、上流側のノズル列の筒状ガスノズル３が位置するように構成しても良い。
【００９６】
（チ）  第６実施形態において、筒状ガスノズル３の先端面３Ｓを後方傾斜状に形成するに当たって、筒状ガスノズル３の軸心に対する傾斜状の先端面３Ｓの角度は適宜設定することが可能である。第６実施形態において例示した如き、先端面３Ｓがガス供給筒２の軸心方向の真正面を向くような角度に設定するのに代えて、例えば、図２９に示すように、ガス供給筒２の側に向くような角度に設定したり、あるいは、図示は省略するが、ガス供給筒２の反対側に向くようにしても良い。
【００９７】
（リ）  上記の第６実施形態において、上流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端面も後方傾斜状に形成して、筒状ガスノズル３の先端部における、ガス供給筒２の前方空間に近接して位置する対前方空間近接側弧状部分３ｒを後方傾斜状に形成し、且つ、ガス供給筒２の前方空間に離れて位置する対前方空間離間側弧状部分３ｐを前方傾斜状に形成しても良い。
又、上記の第７〜第９の各実施形態において、上流側のノズル列の筒状ガスノズル３の先端部においても、対前方空間近接側弧状部分３ｒを後方傾斜状に形成したり、対前方空間離間側弧状部分３ｐを前方傾斜状に形成しても良い。
【００９８】
（ヌ）  上記の第１、第３及び第４の各実施形態と同様の構成において、筒状ガスノズル３の先端面１Ｓを後方傾斜状に形成して、筒状ガスノズル３の先端部における対前方空間近接側弧状部分３ｒを後方傾斜状に形成し、且つ、対前方空間離間側弧状部分３ｐを前方傾斜状に形成しても良い。
【００９９】
（ル）  筒状ガスノズル３の先端部における後方傾斜状の対前方空間近接側弧状部分３ｒや前方傾斜状の対前方空間離間側弧状部分３ｐとは、筒状ガスノズル３の筒周壁のみが傾斜状に形成されるもの（弦を有する状態の弓形）、及び、筒状ガスノズル３のガス噴出孔から筒周壁にわたって傾斜状に形成される状態のものの両方を含む。
【０１００】
（オ）  上記の第１０及び第１１の各実施形態においては、斜め方向噴出孔として、筒状ガスノズル３の周壁のうちの、周方向においてガス供給筒２における燃料ガスＧの流れ方向の最下流側に対応する部分及び最上流側に対応する部分のいずれか一方に形成して、２段燃焼を行わせる場合について例示したが、前記最下流側に対応する部分及び最上流側に対応する部分の両方に形成して、３段燃焼を行わせるように構成しても良い。
又、上記の第１〜第９の各実施形態において、筒状ガスノズル３に、上記の第１０又は第１１の各実施形態にて例示した如き斜め方向噴出孔３ｂ、３ｄを備えさせても良い。
【０１０１】
（ワ）  バッフル板４に形成する空気吐出口５の個数や形状は、適宜変更可能である。例えば、空気吐出口５の形状は、円形、長円形、矩形等種々の形状を採用することができる。
又、バッフル板４は、多数の小さい空気吐出孔を穿設した多孔板状に形成しても良い。
又、バッフル板４を省略しても良い。
【０１０２】
（カ）  上記の各実施形態において、内筒９を省略して、燃料ガスＧをガス供給筒２に対して直接に供給するように構成しても良い。
【０１０３】
（ヨ）  本発明による燃焼装置は、上記の実施形態において例示したボイラ以外に、各種の炉等、種々の用途において用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る燃焼装置の縦断側面図
【図２】第１実施形態に係る燃焼装置の正面図
【図３】第１実施形態に係る燃焼装置の燃焼状態を示すガス供給筒先端付近の側面図
【図４】第１実施形態に係る燃焼装置を設けたボイラの全体概略構成を示す図
【図５】第２実施形態に係る燃焼装置の縦断側面図
【図６】第２実施形態に係る燃焼装置の正面図
【図７】第２実施形態に係る燃焼装置の燃焼状態を示すガス供給筒先端付近の側面図
【図８】ノズル間隔とＮＯｘ濃度及びＣＯ濃度との関係を示す図
【図９】上流側ノズル前方傾斜角度及び下流側ノズル前方傾斜角度と、ＮＯｘ濃度及びＣＯ濃度との関係を示す図
【図１０】上流側ノズル長さ及び下流側ノズル長さと、ＮＯｘ濃度及びＣＯ濃度との関係を示す図
【図１１】第３実施形態に係る燃焼装置の正面図
【図１２】図１１におけるイ−イ矢視図
【図１３】第４実施形態に係る燃焼装置の要部の縦断側面図
【図１４】第４実施形態に係る燃焼装置の正面図
【図１５】第５実施形態に係る燃焼装置の要部の縦断側面図
【図１６】第５実施形態に係る燃焼装置の正面図
【図１７】第６実施形態に係る燃焼装置の縦断側面図
【図１８】第６実施形態に係る燃焼装置の正面図
【図１９】第６実施形態に係る燃焼装置の燃焼状態を示すガス供給筒先端付近の側面図
【図２０】第７実施形態に係る燃焼装置の縦断側面図
【図２１】第８実施形態に係る燃焼装置の縦断側面図
【図２２】第９実施形態に係る燃焼装置の縦断側面図
【図２３】第１０実施形態に係る燃焼装置の縦断側面図
【図２４】第１１実施形態に係る燃焼装置の縦断側面図
【図２５】別実施形態に係る燃焼装置の要部の縦断側面図
【図２６】別実施形態に係る燃焼装置の要部の縦断側面図
【図２７】別実施形態に係る燃焼装置の要部の縦断側面図
【図２８】別実施形態に係る燃焼装置の要部の縦断側面図
【図２９】別実施形態に係る燃焼装置の要部の縦断側面図
【図３０】従来の燃焼装置の要部の縦断側面図
【図３１】従来の燃焼装置の縦断正面図
【符号の説明】
１          燃焼筒
２          ガス供給筒
３          筒状ガスノズル
３ａ，３ｃ  直進方向噴出孔
３ｂ，３ｄ  斜め方向噴出孔
３ｐ        弧状部分
３ｒ        弧状部分
４          空気吐出口形成体
５          空気吐出口
９          内筒
Ａ          燃焼用空気
Ｅ          燃焼ガス
Ｇ          燃料ガス
【図１】
0004204202.tif 000002
【図２】
0004204202.tif 000003
【図３】
0004204202.tif 000004
【図４】
0004204202.tif 000005
【図５】
0004204202.tif 000006
【図６】
0004204202.tif 000007
【図７】
0004204202.tif 000008
【図８】
0004204202.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004204202.tif 000011
【図１１】
0004204202.tif 000012
【図１２】
0004204202.tif 000013
【図１３】
0004204202.tif 000014
【図１４】
0004204202.tif 000015
【図１５】
0004204202.tif 000016
【図１６】
0004204202.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
0004204202.tif 000019
【図１９】
0004204202.tif 000020
【図２０】
0004204202.tif 000021
【図２１】
0004204202.tif 000022
【図２２】
0004204202.tif 000023
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
0004204202.tif 000026
【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
0004204202.tif 000029
【図２９】
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【図３０】
0004204202.tif 000031
【図３１】
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