(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続コネクタを備えたプリント基板を挿入し、背面のバックボードに接続するプリント基板の収納棚板装置において、
前記プリント基板を案内するレール板の案内方向のいずれか一方のレール板端面側に寄せて切り起しによるガイドを形成させ、前記ガイドを有する同一のレール板を上下にプリント基板の挿入経路方向に複数配設し、上下の前記レール板のガイドは挿入経路の一部では上下対向し、一部は上下対向しないように配置したことを特徴とするプリント基板の収納棚板装置。
【請求項２】
接続コネクタを備えたプリント基板を挿入し、背面のバックボードに接続するプリント基板の収納棚板装置において、
前記プリント基板を案内するレール板の案内方向のいずれか一方のレール板端面側に形成したガイド埋設穴にガイドを嵌着させ、前記ガイドを有する同一のレール板を上下にプリント基板の挿入経路方向に複数配設し、上下の前記レール板のガイドは挿入経路の一部では上下対向し、一部は上下対向しないように配置したことを特徴とするプリント基板の収納棚板装置。
【請求項３】
前記レール板のガイドは、プリント基板を挿入する初期段階において、上部，下部の挿入クリアランスが確保されることを特徴とする請求項１または２記載のプリント基板の収納棚板装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子制御装置等にけるプリント基板を収納する棚板装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電子制御装置等にけるプリント基板を収納する棚板装置は、上部，下部に夫々プリント基板をガイドするためのレールを備えたレール板、また背面にはプリント基板の接続コネクタに対応してコネクタが複数個設けられたバックボードが備えられた構造となっている。そしてプリント基板が挿入された場合に、プリント基板の接続コネクタと背面のコネクタとが夫々対応し接続されるようになっている。
【０００３】
近年、棚板装置を取り付ける筐体（ラック）高さ方向の実装も操作性や保守性の観点から低く抑えられ、それに伴ってプリント基板サイズも部品の実装面積を確保するために奥行き方向に長くなる傾向になってきている。
【０００４】
結果としては、奥行きの長いプリント基板を挿入するときに上部，下部のレール板に長いレールガイドが必要になったり、レール板に複数の切り起こしガイドを配設することが必要になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プリント基板の種類としては目的や機能に応じて種類も多く、その度に上部，下部のレール板の種類を増やすことになり、手間やコストがかかる結果となっていた。プリント基板は、長さが大きくなると反りが発生しやすく、安定した挿入を行うためには長いレールを用いるか、もしくは切り起こしガイドを連続して配設するしか適切な方法がなかった。
【０００６】
本発明はこのような従来の問題を解決するものであり、レールの種類を増やさずに奥行きの異なったプリント基板をガイドできる棚板装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、上部または下部のレール板にレール（切り起こし，ガイド）を設けるときにレール板のいずれか一方の端面側に寄せて設け、同一のレール板を複数枚使用する事によりプリント基板をガイドできるようにしたものである。
【０００８】
したがって、本発明によれば上記のレール板を下部に配置し、同形状のレール板を反転させ、対面する上部に配置することによりプリント基板を挿入するときに上部，下部のガイドされる範囲がレール（切り起こし，ガイド）の長さに加えて上下のレールがずれた長さ分だけ基板を保持することが可能となるため、一枚のプリント基板を挿入するために、切り起こし，ガイドを複数個設けることがなくなり安定した挿入状態を得ることができる。
【０００９】
また、棚板にプリント基板を挿入するときに、上部，下部のレール溝に基板を夫々合わせて行うときに、上部と下部のレールの始まりがずれていることにより、いずれか一方が挿入されてから他方が入り込むことが可能となり、従来のものと比べて挿入のし易さを格段に向上させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施の形態を図１ないし図５を用いて説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるプリント基板の収納棚板装置の構造を示す分解斜視図である。これは棚板にプリント基板８を挿入する状態を示している。
【００１２】
図１に示すように上部レール板１ａと下部レール板１ｂが上部，下部に夫々複数枚配設され、図２のプリント基板の棚板挿入状態断面図に示すように右側と左側の上部レール板１ａのガイド５ａ間と、下部レール板１ｂのガイド５ｂ間とは所定のクリアランスＬをもって配設されている。そして、上部レール板１ａ，下部レール板１ｂは側板２，３によって側方（図面上，左右）から挟持され、ネジ６で固定保持されている。また、上部レール板１ａ，下部レール板１ｂには切り起こしの上部ガイド５ａ，下部ガイド５ｂが複数列に形成されている。この上部ガイド５ａ，下部ガイド５ｂは図１の斜視図、図２の断面図に示すようにプリント基板８を案内し易いように右側の下部ガイド５ｂはプリント基板８の挿入口Ａ側に、左側の下部ガイド５ｂはクリアランスＬ側にずらして形成している。また、右側の上部ガイド５ａはクリアランスＬ側に、左側の上部ガイド５ａはバックボード４側にずらして形成されている。つまり、上下部のレール板のガイドはプリント基板の挿入経路の一部では上下対向し、一部は上下対向しないように配置してある。この上部ガイド５ａ，下部ガイド５ｂのずらし方は、上例と反対に形成しても同じように案内し易い構造となる。
【００１３】
次に、棚板の背面側には上部レール板１ａ，下部レール板１ｂの一片に設けられたネジ穴９に螺合締着するネジ７によってバックボード４が固定され、プリント基板８の接続コネクタ８ａと対峙し、かつ接続するコネクタ４ａが取り付けられている。
【００１４】
次に、棚板にプリント基板を挿着する動作を図２のプリント基板を挿入した初期状態の断面図および図３の中盤までプリント基板を挿入した状態の断面図を用いて説明する。
【００１５】
図２において、プリント基板８が上部レール板１ａ，下部レール板１ｂにおける上部ガイド５ａ，下部ガイド５ｂに挿入されるとき、クリアランス（ｌ）があるために、まず下部ガイド５ｂに先に案内されてから、次に上部ガイド５ａに移行されるために、挿入作業が行い易いという利点がある。そして、さらに図３に示すようにプリント基板８の挿入が進んだ状態では、上部ガイド５ａと下部ガイド５ｂのクリアランス（Ｌ）が最小になるような設定となり、プリント基板の挿入が安定して行われるという効果がある。
【００１６】
このようにしてプリント基板８は右側、そして左側の下部ガイド５ｂ，上部ガイド５ａに案内され接続コネクタ８ａはバックボード４のコネクタ４ａに対接し接続されるものである。
【００１７】
図４は、図１に示す上部レール板，下部レール板の一例を示す斜視図であり、切り起こし加工によって、レール板１にガイド５が複数列にわたって設けられている。ガイド５は、レール板１の一方の端面とのスパン（ｓ）、他方の端面とのスパン（Ｓ）を確保してあるために、上下に逆さに使用されたときに上記のクリアランス（Ｌ），（ｌ）が確保されるものである。
【００１８】
つまり、レール板１は、上部レール１ａ，下部レール１ｂとして共用できるものである。
【００１９】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２におけるレール板の斜視図を示す。これはレール板１にガイド溝１０ａが刻まれたガイド１０のガイド突起１０ｂをレール板１にあけられたガイド埋設穴１１に嵌め込み固定する構造である。
【００２０】
これは、図４に例示するようにレール板１を切り起こし加工による工法をとらず、一般市販品のガイド１０を用いているものである。また、図４と同様にレール板１の一方の端面とのスパン（ｓ）、他方の端面とのスパン（Ｓ）を確保してあるために、上下に逆さに使用されたときに、上記のクリアランス（Ｌ），（ｌ）が確保されること、上部レール板１ａ，下部レール板１ｂとして共用できることは、図４と同様である。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は同一のレール板を上部，下部に配置し、同レール板に加工もしくは市販のガイドを片側にずらせて設けることによって、奥行きの長いプリント基板を案内するために、ガイド数を少なくすることができる。また、レール板を金型加工等により作成すれば、さらに量産効果が発揮できコスト面でも効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるプリント基板の収納棚板装置の構造を示す分解斜視図
【図２】図１のプリント基板挿入動作を示す初期状態の断面図
【図３】図１のプリント基板挿入動作を示す中盤状態の断面図
【図４】図１に示すレール板の一例を示す斜視図
【図５】本発明の実施の形態２におけるレール板の斜視図
【符号の説明】
１  レール板
１ａ  上部レール板
１ｂ  下部レール板
２，３  側板
４  バックボード
４ａ  コネクタ
５，１０  ガイド
５ａ  上部ガイド
５ｂ  下部ガイド
６，７  ネジ
８  プリント基板
８ａ  接続コネクタ
９  ネジ穴
１０ａ  ガイド溝
１０ｂ  ガイド突起
１１  ガイド埋設穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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