(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口の頂部外周部が楕円等の非円形断面形状の凸縁部となっている容器に、キャップを特定の向きに一致させて装着するための位置合わせキャップであって、
比較的固い樹脂によって成形された頂壁と側壁からなるほぼ等肉厚の外装キャップと、該外装キャップの前記頂壁と側壁で区画される内側に嵌合される内装キャップと、該内装キャップに装着される比較的弾性のある樹脂によって成形された容器口の封栓とから構成され、前記外装キャップと前記内装キャップ及び前記封栓とを嵌合することにより一体化されてなり、
前記内装キャップは、前記外装キャップの前記側壁に内嵌合して当接する所定高さの周壁を有する底面壁を有し、且つ該底面壁に容器口に外嵌合する円筒形壁を有し、該円筒形壁の内周面に、その半径方向の間隔が前記容器口の非円形部の短径長とほぼ同じである前記容器口の凸縁部に係合する係合凸部を備え、該係合凸部は、閉栓状態で前記凸縁部の長径と対応する円筒形壁内面に設けられ、前記係合凸部が設けられる壁は、前記円筒形壁の一部をスリットによって他部から分離されてバネ性を与えられているバネ壁であることを特徴とする位置合わせキャップ
【請求項２】
前記容器は、前記外装キャップの側壁下縁が当接する肩部と、それに続く傾斜面とを有し、前記肩部には前記キャップの前記側壁の肉厚より若干広幅の平坦部があり、前記傾斜面は前記平坦部より立ち上がり段部、Ｒ面を介して口頸部につなぐように形成され、閉栓位置からキャップを回動することにより、キャップの外側壁下縁が前記傾斜面により押し上げられることを特徴とする請求項１に記載の位置合わせキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、容器に対して特定の向きに装着される位置合わせキャップ、特に、容器断面が多角形、楕円形などの非円形である容器に用いるに適した位置合わせキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、酒類、化粧品、トイレタリー製品、カー用品など、多くの商品において容器の形態デザインの占める比重は大きくなってきている。そして、これらの商品においては、壜その他の容器自体のデザインだけでなく、キャップ、特に装着した状態のキャップは壜などと一体のものとしてデザインされるようになってきた。このため、容器断面形状が多角形、楕円形などの非円形である容器においては、これに装着されるキャップも、容器断面形状と同一形状、相似形状にデザインされ、また、断面が円形の容器においても、壜からキャップまでを一体とした模様を付す場合など、容器本体の形状、模様に対してキャップの形状、模様が特定位置に来ることが必要な位置合わせキャップが使用される。
【０００３】
位置合わせキャップにおいては、容器に設けたねじとキャップに設けたねじとによってねじ嵌合するものは、締め終り時のキャップの位置が容器に対して常に特定の位置に来るようにすることは難しい。このため、キャップの構成部分の弾性を利用して容器口あるいは容器肩部に嵌合させ、これを回動して嵌合を外すようにしたものが種々提案されている（例えば実公平４−４１０８２号、実公昭５６−２０３６８号、特公昭５５−３４０７１号等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の位置合わせキャップは、キャップの係合突起が設けられた部分を弾性変形させて係合突起を強制的に容器に設けられた係合凸条又は係合リングに係合させ、開栓時はキャップを回動することによって、上記係合突起が前記係合凸条又は係合リングを逆方向に乗り越えて離脱するようにするものであるため、、容器の肩部にはキャップ外壁下端部を押し上げるカム作用をする凸部や段差部を設けなければならなかった。そのため、キャップを外した状態で、容器肩部に設けられたこれらの凸部や段差が目立ち、特にデザインを重要視するこれらの容器において美観を損ねる等の欠点があると共にデザインに制限を受ける欠点があった。また、上記凸部や段差等の位置や形の正確性が、キャップを装着した状態でのキャップの位置合わせの正確さに大きな影響を与えるが、容器がガラス壜等成形上凸部や段差等の位置や形の正確性に欠ける容器の場合には、それだけキャップの位置合わせも正確性に欠ける欠点がある。
【０００５】
そこで本発明は、上記実情に鑑み創案されたものであって、容器の肩部に目立つような段部や凸部等を設ける必要がなくて容器の美観を損なうことなく、且つデザインに制限を受けることなく、位置決めキャップを正確に位置合わせ装着ができ、特に装着や開栓が簡単であり、また、ガラス壜等にも正確に位置合わせ装着することができる美観や装飾性に優れた位置合わせキャップを得ようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の位置合わせキャップは、容器口の頂部外周部が楕円等の非円形断面形状の凸縁部となっている容器に、キャップを特定の向きに一致させて装着するための位置合わせキャップであって、比較的固い樹脂によって成形された頂壁と側壁からなるほぼ等肉厚の外装キャップと、該外装キャップの前記頂壁と側壁で区画される内側に嵌合される内装キャップと、該内装キャップに装着される比較的弾性のある樹脂によって成形された容器口の封栓とから構成され、前記外装キャップと前記内装キャップ及び前記封栓とを嵌合することにより一体化されてなり、前記内装キャップは、前記外装キャップの前記側壁に内嵌合して当接する所定高さの周壁を有する底面壁を有し、且つ該底面壁に容器口に外嵌合する円筒形壁を有し、該円筒形壁の内周面に、その半径方向の間隔が前記容器口の非円形部の短径長とほぼ同じである前記容器口の凸縁部に係合する係合凸部を備え、該係合凸部は、閉栓状態で前記凸縁部の長径と対応する円筒形壁内面に設けられ、前記係合凸部が設けられる壁は、前記円筒形壁の一部をスリットによって他部から分離されてバネ性を与えられているバネ壁であることを特徴とするものである。なお、容器口とは、口頸部とその頂部に形成された凸縁部を含む用語として使用している。
【０００７】
前記容器口の凸縁部は、その断面形状が楕円形、特に長径および短径の差が２ミリ以上ある楕円形とし、容器口内径は円形とすることが望ましい。そして、前記係合凸部は、閉栓状態で前記凸縁部の長径と対応する円筒形壁内面、特に該円筒形壁の一部をスリットによって他部から分離されてバネ性を与えられているバネ壁に設けることが望ましい。
【０００８】
前記位置合わせキャップは、比較的固い樹脂によって成形されたほぼ等肉厚の外装キャップと、比較的弾性のある樹脂によって成形された前記容器口の封栓と、前記容器口の凸縁部に係合する係合凸部を備える内装キャップとを嵌合することにより一体化することによって、特に外装の印刷特性を向上させることができ、美麗な位置合わせキャップを得ることができる。なお、前記容器は、前記外装キャップの外壁下縁が当接する肩部と、それに続く傾斜面とを有し、前記肩部には前記キャップの前記側壁の肉厚より若干広幅の平坦部があり、前記傾斜面は前記平坦部より立ち上がり段部、Ｒ面を介して口頸部につなぐように形成され、閉栓位置からキャップを回動することにより、キャップの外側壁下縁が前記傾斜面により押し上げられるように形成しても良い。
【０００９】
【発明の実施形態】
以下、本発明の位置合わせキャップの実施形態を図面を基に詳細に説明する。
一般に容器、例えば壜において壜口（容器口）の上端は、端部の強化の意味も含めて、通常、壜口の口頸部よりも厚く凸部を形成している。図１の実施形態において、本発明の位置合わせキャップを嵌装する壜口（容器口）は封栓であるコルク栓により密封されるタイプのものとし、壜口の口頸部１１は断面円形であるが、凸縁部１２の断面形状を通常の如く円形とせず、長径および短径の差が２ミリ以上ある楕円形とし、壜口内壁は断面円形とする。
【００１０】
これに対応する位置合わせキャップ２は、図１に示す実施形態においては角形であり、外装キャップ３と内装キャップ４を一体に組み立てた２ピース構造となっている。外装キャップ３は、その頂壁面及び外側壁面全面に、木目調など、適宜の模様の熱転写を施すため、外装キャップ３は熱転写し易く表面強度も比較的固いＡＢＳ樹脂とし、天井表面にヒケが出ないように、頂壁３１に直接に前記壜口と係合する構造部を設けると、それにより頂壁３１に部分的な肉厚の変化が生じてしまうのを避け、頂壁はその殆どを等肉厚としている。このため、内装キャップ４は、ポリプロピレン等の弾性のある材料で形成され、外装キャップ３の天壁内面に対応する構造部を設け、外装キャップ３と嵌合して組み立てる２ピース構造とした。
【００１１】
外装キャップ３は、短壁３２’及び長壁３２”からなる側壁３２を有する直方体形状とし、両短壁３２’の内側下方には、内装キャップ４との嵌合、脱落防止の係合凸部３３が設けられており、両長壁３２”と共に下端部内面は容器肩部との滑りを良好にするため全周をＲ面としている。また、外装キャップ３はその底面図である図２（ａ）に示すように、内面コーナー部３４をＣ面とし強度を増すとともに、内装キャップ４の対応角部である外面コーナー部３８もＣ面とし（図３（ａ））、内装キャップ４の外面コーナー部３８に嵌合用の縦リブ（図示してない）を設けて締め代による嵌合力を上げるようにしてある。
【００１２】
内装キャップ４は、図３（ａ）に底面図を、同図（ｂ）に断面図を示すように、外装キャップ３の短壁３２’、長壁３２”に内嵌合して当接する所定高さの短壁４１’及び長壁４１”からなる周壁４１を設けた有底形とし、両短壁４１’の中央部には外装キャップ３の係合凸部３３に、入り易く脱落しにくい凹み状の巾広案内溝４２を設けてある。内装キャップ底面壁４３は、容器本体肩部に合わせ中央部に向かって上がり傾斜面とし、中央部には円筒形壁４４を立ち上がらせている。
【００１３】
円筒形壁４４の内径は、壜口の凸縁部１２の楕円形の長径と略同一とし、円筒形壁４４の対応する２ヶ所に天井部近くまでスリット４５を設けて一対のバネ壁４６を形成し、このバネ壁内側の壜口凸縁部１２の下近傍位置に係合凸部４７を設ける。この係合凸部４７の突出高さは、その先端が径方向で楕円形である壜口凸縁部１２の短径相当の間隔を持つように形成される。
【００１４】
円筒形壁４４の頂部には、外装キャップ３の頂壁内面に当接する所定高さの調節部３９を有する頂壁４０が形成されている。該頂壁４０の中央部には、有底の小円筒４８が垂下され、その外壁下部には環状凸部４９が設けられると共に、その上方には３〜６の羽状リブ５０が垂直方向に設けられている。小円筒４８に、中央部に有底の嵌合穴６があけられ、壜口内周面に嵌合する外径を有するコルク栓５が、図１に示すように、嵌合され接着剤により固着されるようになっている。小円筒４８の羽状リブ５０の高さは、コルク栓５の嵌合穴６の内径より差し渡しにおいて若干きつめに設定され、接着剤の固着した状態において回りにくくしており、下方の環状凸部４９は抜け防止である。
【００１５】
壜口の凸縁部１２の楕円形、及びこれに対応するバネ壁４６の位置関係は、容器本体１とキャップ各々の正面を合わせた状態において、バネ壁４６の係合凸部４７は壜口の凸縁部１２の楕円形の長径凸部の下方に位置するように設計されており、キャップをそのままの位置で引き上げようとしても、係合凸部４７が当たりキャップが壜口から抜けるのを防止する。
【００１６】
容器本体１の肩部には、外装キャップ３の側壁肉厚より若干広幅の平坦部１３があり、ここから立ち上がり段部、Ｒ面を介して壜ロの口頸部１１につなぐ肩面１４を、上方に上がる所定の傾斜面としてある。外装キャップ３の側壁下端部内面の全周をＲ面としたのは、前記容器本体肩部の平坦部１３、立ち上がり段部、Ｒ面と対応して、開栓時にキャップを回した時に容器本体の肩面へ、滑って乗り上げ易いようにしたものである。
【００１７】
以上のように構成された本実施形態の位置合わせキャップ２は、以下のように使用する。
内容品を充填した容器本体１の正面とキャップ正面を合わせて位置合わせキャップ２を押し下げると、壜口の凸縁部１２の楕円形の長径凸部にバネ壁４６の係合凸部４７が当たるが、さらに押し下げるとバネ壁は若干開き、凸縁部１２の長径凸部を乗り越えて、キャップの側壁下端部は容器本体の肩部の平坦部１３に収まり、壜口の内径にはコルク栓５が嵌合して閉栓され、所定の位置関係が保たれる。
【００１８】
開栓にあたり、位置合わせキャップを左右いずれかに略９０度回転すると、キャップの側壁下端部は容器本体肩部の立ち上がり段部Ｒ面を乗り上げ、傾斜面１４に沿って持ち上げられ、同時にバネ壁４６の係合凸部４７は、凸縁部１２の楕円形の長径部から短径部に移行するので、キャップを引き上げれば、バネ壁の係合凸部４７は係合凸部の短径側には当たらないから、スムーズに開栓が出来る。
【００１９】
容器本体の肩部傾斜面の落差寸法により、また、壜口の凸縁部１２とキャップのバネ壁４６の係合凸部４７との軸方向の位置関係、およびコルク栓５の壜口内周に嵌合する接触長さによっては、開栓時にキャップを略９０度回転した開栓状態で、前記係合凸部が係合凸縁から離脱するように、あるいはまだ係合凸部の下方に位置するように何れにも構成することができる。さらには、壜口よりコルク栓５もはずれてワンタッチ開栓できるように構成することもできる。
【００２０】
前記の如く構成された本発明の位置合わせキャップ２は、外装キャップ３にはその全面に木目調等の熱転写を施しても、等肉厚の成型品であるからヒケも無く、綺麗に転写出来、ＡＢＳ材により必要とする表面強度も得られる利点がある。また、内装キャップ４はポリプロピレンの特性を生かし、バネ壁や締め代嵌合における弾力性等を利用して、２ピースキャップとして各々の利点を生かすことができる。
【００２１】
しかし、より簡単な構造として１ピースキャップとすることも出来る。
図４に示す実施形態の位置合わせキャップ６０は、ワンピースに構成したものであり、先の実施形態と同じ作用の部材は同じ符号で示す。この実施形態の位置合わせキャップは、高級感では先の実施形態に及ばないが、低コストのキャップとすることが出来る。即ち、本実施形態の位置合わせキャップ６０は、前記実施形態の外装キャップに相当する頂壁６１、側壁６２を有し、前記頂壁６１に、前記実施形態では内装キャップに設けられていた円筒形壁６３、小円筒６４等壜口をシールするための構造部が直接設けられているものである。本実施形態は、構造がワンピースになってシンプルになっているが、基本的構造は前記実施形態と同様であり、そ閉栓、開栓の作用効果も同様である。
【００２２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限るものでなく、種々の設計変更が可能である。例えば、前記各実施形態では、円筒形壁にスリットを設けてバネ壁を形成し、該バネ壁に係合凸部を設けてあるが、バネ壁を形成しないで、円筒壁に直接係合凸部を設けてプラスチックの弾性を利用して円筒壁を弾性変形させて、容器本体の壜口の凸縁部を乗り越えさせるようにすることもできる。このとき、キャップ材質によりバネ性が多少劣ったとしても、基本的に、キャップの開栓時には係合凸部４７は壜口凸縁部とは係合が外れているようにすれば、開栓には何の問題もない、また、閉栓時に、ボトルとキャップの正面を合わせて押し込むのに力を要する場合は、９０度ずらした位置で押し込み、それから正面を合わせれば良い。また、容器口の封栓は必ずしもコルク栓に限るものでなく、プラスチック栓等適宜の栓が採用できる。
【００２３】
また、前記実施形態の説明は、容器断面形状が非円形であることを前提に説明したが、容器が断面円形のものにも、容器本体肩部によってキャップの下縁を押し上げる点を除き、そのまま適用可能であるなど、各種の設計変更が可能である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の位置合わせキャップは、嵌装する容器口に断面形状が楕円形あるいは長円形部分を設けるだけで、容易に容器とキャップとの位置合わせを可能にし、閉栓、開栓が容易で確実に行うことが出来る。
しかも、位置合わせのために容器の肩部形状等を特別なものにする必要はなく、ガラス壜や陶器の容器などにも容易に適用することが出来、キャップを外した状態で目視的に目立つ突起など、特別の構造を持たず、通常の容器との差は殆ど判らないという効果を有する。また、容器本体に細かい位置決め突起等を設けることが必要な従来の位置決めキャップの場合、ガラス壜等細かい突起形状が作り難い容器の場合、正確な位置合わせが確実にできない場合もあったが、本発明の位置合わせキャップによれば、容器本体に位置決め突起等を設ける必要がないので、ガラス壜であっても確実に位置合わせできる等従来にない格別な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の位置合わせキャップの１実施形態の、閉栓時の状態での側壁の短壁側断面と長壁側断面を複合した断面図である。
【図２】本発明の前記実施形態の外装キャップの底面図および部分断面図である。
【図３】本発明の前記実施形態の内装キャップを示し、（ａ）は底面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の位置合わせキャップの他の実施形態の断面図である。
【符号の説明】
１  容器本体                      ２  位置合わせキャップ
３  外装キャップ                  ４  内装キャップ
５  コルク栓
１１  壜ロ                        １２  凸縁部
１３  平坦部                      １４  肩面
３１  頂壁                        ３２  側壁
３２' 短壁                        ３２" 長壁
３３  係合凸部                    ３４  内面コーナー部
３８  外面コーナー部              ４０  頂壁
４１  周壁                        ４２  案内溝
４３  底面壁                      ４４  円筒形壁
４５  スリット                    ４６  バネ壁
４７  係合凸部                    ４８  小円筒
４９  環状凸部                    ５０  羽状リブ
６０  位置合わせキャップ          ６３  円筒形壁
６４  小円筒
【図１】
0004380861.tif 000002
【図２】
0004380861.tif 000003
【図３】
0004380861.tif 000004
【図４】
0004380861.tif 000005