(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウォータージェットパンチ処理により複数本に分割されてなる分割繊維を有する延伸されたポリ４フッ化エチレンからなる単繊維であって、かつ、該分割繊維の本数が該繊維の長さ方向で分布を持ち、かつ、該分割繊維の最小繊度が０．１ｄｔｅｘ以下であることを特徴とするフッ素樹脂系繊維。
【請求項２】
前記ウォータージェットパンチ処理の水圧が水圧が１４．７×１０６Ｎ／ｍ２〜１９．６×１０６Ｎ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載のフッ素樹脂系繊維。
【請求項３】
該フッ素樹脂系繊維が、該繊維の長さ方向に分割繊維の本数を数えたとき、該本数が１本から６５００本の間で分布している請求項１または２記載のフッ素樹脂系繊維。
【請求項４】
繊維基材で構成されるシート状物において、該繊維基材を構成する繊維として、ウォータージェットパンチ処理により複数本に分割されてなる分割繊維を有する延伸された単繊維であって、かつ、該分割繊維の本数が繊維の長さ方向で分布を持ち、かつ、該分割繊維の最小繊度が０．１ｄｔｅｘ以下であるフッ素樹脂系繊維が含まれていることを特徴とするシート状物。
【請求項５】
該フッ素樹脂系繊維が、該シート状物中に５重量％以上含まれているものである請求項４記載のシート状物。
【請求項６】
該シート状物が、織物、編物、不織布および紙から選ばれた少なくとも１種である請求項４または５記載のシート状物。
【請求項７】
該紙が、延伸されたフッ素樹脂系繊維のみからなるものである請求項５記載のシート状物。
【請求項８】
該シート状物が、フィルター材用、トナー封止材用またはプリント基板用である請求項４〜７のいずれかに記載のシート状物。
【請求項９】
マトリックス紡糸法、エマルジョン紡糸またはペースト押出し法により紡糸した後、焼成し、次いで熱延伸して得られるフッ素樹脂系焼成繊維を、ウォータージェットパンチ処理して、フィブリル化することを特徴とするフッ素樹脂系繊維の製造方法。
【請求項１０】
該ウォータージェットパンチ処理が、水圧が１４．７×１０６Ｎ／ｍ２〜１９．６×１０６Ｎ／ｍ２で、処理時間が５〜２０秒間である請求項９記載のフッ素樹脂系繊維の製造方法。
【請求項１１】
マトリックス紡糸法、エマルジョン紡糸またはペースト押出し法により紡糸した後、焼成し、次いで熱延伸して得られるフッ素樹脂系繊維を含む繊維基材で構成されるシート状物に、ウォータージェットパンチ処理して、該フッ素樹脂系繊維をフィブリル化することを特徴とするシート状物の製造方法。
【請求項１２】
該ウォータージェットパンチ処理が、水圧が１４．７×１０６Ｎ／ｍ２〜１９．６×１０６Ｎ／ｍ２で処理時間が５〜２０秒間である請求項１１記載のシート状物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐熱性、耐薬品性、低摩擦係数あるいは低誘電率はもちろん、捕集性、絡み性に優れ、さらに伸度が小さく寸法安定性の優れた、また成型加工時の変形が小さいシート状物を提供することができるフッ素樹脂系繊維、シート状物およびそれらの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フッ素樹脂系繊維はその極めて優れた特性、例えば耐熱性、耐薬品性、低摩擦係数あるいは低誘電率などから、他の高分子材料に比べ特異な存在であり産業資材用途に広く利用されている。更にまたフッ素樹脂系繊維を用いたシート状物として織物、編み物、不織布、紙などが知られている。中でも四フッ化エチレン樹脂繊維は、四フッ化エチレン樹脂微粒子と高分子物質を混合して紡糸する製造方法により、３ｄ（３．３ｄｔｅｘ ）程度の細さの繊維が商業的に得られている。
【０００３】
しかし、トナー封止材については、トナーのカラー化によりトナーの微粒子化が進み、封止材に使用される繊維の細繊度化が要求されており、また、フィルター材においても、捕集効率の向上の面から、繊維の細繊度化が要求されており、さらに、プリント基板用材料においても、回路の微細化により、場所による誘電率のバラツキが生じることは好ましくなく、この用途でも、繊維の細繊度化が要求されている。さらにプリント基板用材料として、湿式抄紙による紙を用いた場合、現在商業的に提供されている延伸されたＰＴＦＥ繊維は、繊維同士の絡み合いが弱く、バインダなしでは抄紙できないという問題があった。
【０００４】
そこでＰＴＦＥ繊維の未延伸糸を用い、未延伸糸の柔軟性と表面性、密着性あるいは該未延伸糸中に含まれる紡糸用の助剤の接着性の機能を活用することで、フッ素繊維のみからなる紙状物が得られている（特開平３−９７９９３）。しかしこの方法により得られる紙状物は、未延伸糸を用いているために紙状物の伸度が大きく、寸法安定性に劣り、また成型加工時の変形が大きい欠点があった。
【０００５】
一方、細い繊度の四フッ化エチレン樹脂繊維に関しては、特開昭６３−１２６９１１号によれば、四フッ化エチレン樹脂微粒子と高分子物質を混合して海島複合紡糸することで、該繊維の極細品について繊度が０．０９ｄ（０．１ｄｔｅｘ）のものが得られるとの提案がなされているが、しかし、かかる技術によって得られた極細繊維が、商業化されているという形跡も痕跡も見当たらない。
【０００６】
また実用新案登録第２５７１６３４号によれば、フッ素樹脂系繊維をタフティングまたはニードルパンチにより立毛布帛とし、板ガラスで摩耗処理することにより、先端がフィブリル化して、すり減った状態のウインドガラススタビライザが得られるとの提案がなされている。しかし、かかる技術によって得られるシート状物は、繊維の先端のみがフィブリル化して摩耗しているだけであり、トナー封止材、フィルター材、プリント基板用材料に求められるシート状物全体での細繊度化には全く不十分であり、かつ、繊維同士の絡み合いを強くすることに関しても全く不十分であった。
【０００７】
またフッ素樹脂系繊維は単繊維間の摩擦係数が極めて小さいために、例えばフェルトの原反より所定の寸法に切断した場合、切断面より単繊維が離脱し、一種のゴミとなって、塵埃を発生してしまう問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、フッ素樹脂系繊維の特性である耐熱性、耐薬品性、低誘電率あるいは低摩擦係数などの特性を損なうことなく、より微少な粉塵やトナーの捕集性に優れ、かつ、構成繊維同士の絡み性に優れ、さらに伸度が小さく寸法安定性の優れた、また成型加工時の変形が小さいシート状物を提供することができるフッ素樹脂系繊維、シート状物およびそれらの製造方法を提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用する。すなわち、本発明のフッ素樹脂系繊維は、ウォータージェットパンチ処理により複数本に分割されてなる分割繊維を有する延伸されたポリ４フッ化エチレンからなる単繊維であって、かつ、該分割繊維の本数が該繊維の長さ方向で分布を持ち、かつ、該分割繊維の最小繊度が０．１ｄｔｅｘ以下であることを特徴とするものである。
【００１０】
また、かかるフッ素樹脂系繊維の製造方法は、マトリックス紡糸法、エマルジョン紡糸またはペースト押出し法により紡糸した後、焼成し、次いで熱延伸して得られるフッ素樹脂系繊維を、ウォータージェットパンチ処理するか、もしくは、擦り潰しあるいは叩解して、フィブリル化することを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明のシート状物の製造方法は、マトリックス紡糸法、エマルジョン紡糸またはペースト押出し法により紡糸した後、焼成し、次いで熱延伸して得られるフッ素樹脂系繊維を含む繊維基材で構成されるシート状物に、ウォータージェットパンチ処理するか、もしくは、擦り潰しあるいは叩解して、該フッ素樹脂系繊維をフィブリル化することを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記課題、つまりフッ素樹脂系繊維の特性である耐熱性、耐薬品性、低誘電率あるいは低摩擦係数などの特性を損なうことなく、より微少な粉塵やトナーの捕集性に優れ、かつ、構成繊維同士の絡み性に優れ、さらに伸度が小さく寸法安定性の優れた、また成型加工時の変形が小さいシート状物を提供することができるフッ素樹脂系繊維について、鋭意検討し、特定なフィブリルを有する繊維にしてみたところ、意外にもかかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【００１３】
本発明の提供する延伸糸のフッ素樹脂系繊維の最小繊度は０．１ｄｔｅｘ以下が好ましい。なぜなら最小繊度が０．１ｄｔｅｘ以下のフィブリル化した繊維では、シート化したときに、強酸・強アルカリ・高温薬剤あるいは高温ガスなどに含まれる微細な粉塵を効率的に濾過するフィルター機能を発揮することができることを見出した。
【００１４】
本発明のフッ素樹脂系繊維としては、重合体の繰り返し構造単位の９０％以上が、主鎖または側鎖にフッ素原子を１個以上含むモノマーで構成された繊維であればいずれのものでも使用できるが、フッ素原子数の多いモノマーで構成された繊維ほど好ましく、例えば４フッ化エチレン- ６フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ） 、４フッ化エチレン- パーフロロアルコキシ基共重合体（ＰＦＡ）または４フッ化エチレン- オレフィン共重合体（ＥＴＦＥ）などが例示できる。さらに好ましくはポリ４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）を用いることが、耐熱性あるいは誘電率の点からよい。
【００１５】
また、かかるフッ素樹脂系繊維は、従来公知のマトリックス紡糸法により製造されるものがよいが、さらにまた従来公知のエマルジョン紡糸またはペースト押出しなどによって得られるものも差し支えなく用いられる。
【００１６】
ここでいうマトリックス紡糸法とは、例えば特公昭４２−３６９１号公報（米国特許第２、７７２，４４４号明細書）にあるように、ビスコースをマトリックスとしたポリテトラフルオロエチレンの分散液を湿式紡糸し、次いで３４０〜４００℃で焼成・熱融着した後に熱延伸する製法である。また、エマルジョン紡糸法とは、ポリテトラフルオロエチレンのエマルジョン溶液に、例えばセルロース系などの適当なバインダを混合して紡糸した後、エマルジョン溶媒を脱離せしめ、さらに該糸条を焼結・延伸せしめることによって、バインダ成分のみを除去し得る製法である。さらにまたペースト押出し法とは、ポリテトラフルオロエチレンの粉末をワックス状潤滑剤と混練したものから棒状物を成型加工した後に、該潤滑剤を除去し、しかる後に延伸処理する製法である。
【００１７】
本発明のフッ素樹脂系繊維としては、該ペースト押出し法により得られる棒状物をスリット加工して得られる繊維状物も含む。さらにまた、ポリテトラフルオロエチレンの粉末を高温・高圧下で円柱状に成型加工した後に外周にそって薄く幅広のフィルム形状に切断して、さらにスリット加工し、熱延伸することで得られる繊維状物も差し支えなく用いることができる。
【００１８】
本発明のかかる分割繊維を有するフッ素樹脂系繊維は、ウォータージェットパンチ処理により製造される。かかるウォータージェットパンチ処理の水圧としては、４．９×１０６Ｎ／ｍ２ 〜１９．６×１０６Ｎ／ｍ２が良い。なぜなら水圧が４．９×１０６Ｎ／ｍ２ 未満では物理的衝撃が十分でないため繊維が分割せず、さらに１９．６×１０６Ｎ／ｍ２ を越える高い圧力では、ウォータージェットパンチ装置のノズルが水圧に耐えられず破壊してしまうためである。
【００１９】
また上記ウォータージェットパンチの処理時間は、５〜２０秒間が好ましい。なぜなら処理時間が、５秒未満では物理的衝撃の作用する時間が短いため、繊維が分割せず、また処理時間が２０秒を越えると、ウォータージェットマシンの試料コンベア上に該繊維が絡みつき、容易に剥がれなくなったり、あるいは、分割繊維が細かく切断されて、処理水とともに流れてしまうためである。
【００２０】
また上記ウォータージェットパンチ処理時の延伸糸のフッ素繊維の形態は、フッ素繊維のフィラメントを、かせに巻くかあるいはボビンから直接巻き上げつつ、連続的にウォータージェットパンチ処理することが好ましい。かせに巻く場合は、トータル繊度が３０万ｄｔｅｘ以下が好ましい。なぜなら３０万ｄｔｅｘを越える糸量では、水流の直接当たる面積が小さくなり、十分な物理的衝撃を得られないからである。
【００２１】
分割繊維を有するフッ素樹脂系繊維は、機械的な擦り潰しあるいは叩解することで、フィブリル化またはパルプ化することができる。機械的な擦り潰し手段としては、例えば乳鉢に該繊維を投入し、乳棒を用いて６０分以上連続的に処理することで得ることができる。フッ素樹脂系繊維パルプの濾水度は、JIS P-8121（カナダ標準形）に基づいて測定したものである。
【００２２】
本発明のシート状物は、該フッ素樹脂系繊維を好ましくは５重量％以上、さらに好ましくは２０重量％以上、さらに好ましくは５０重量％以上含むものがよい。なぜなら該フッ素樹脂系繊維の含有率が、５重量％未満であるシート状物は、フィルターとして用いた場合、微小な粉塵を捕捉することができず、従来フィルター並の捕集効率しか示さないからである。さらにまた該フッ素樹脂系繊維の含有率が、５０重量％未満のシート状物では、プリント基板用材料として用いた場合、繊維の分散性が悪く、シート状物の各部で誘電率が不均一であるようなプリント基板用材料しか得ることができないからである。
【００２３】
さらに本発明のかかるシート状物は、シート状物の空隙を微小化したり、あるいは、該フッ素樹脂系繊維の分散性を向上したものを提供することができる。かかるシート状物は、微小粒子化するカラープリンタ用のトナー封止材や、あるいは、より微小な粉塵を捕捉できるフィルター材、場所によって誘電率にバラツキの生じないプリント基板用材料などを提供するために有効に使用されるものである。
【００２４】
また、本発明のシート状物によれば、該フッ素樹脂系繊維の延伸糸のみを用いて、バインダーを用いない湿式抄紙によるプリント基板用材料を提供することもできるものである。かかるプリント基板用材料は、該フッ素樹脂系繊維の延伸糸を用いているため、未延伸糸を用いたものより、伸度の小さい寸法安定性の優れた、また、成型加工時の変形が小さいプリント基板用材料を提供することができる。
【００２５】
また本発明は、例えばフェルトの原反より所定の寸法に切断した場合、切断面より単繊維が離脱し、一種のゴミとなって発生してしまう問題があったが、フィブリル化して繊維同士の絡みが強くなった延伸糸のフッ素樹脂系繊維を用いることで、フッ素樹脂系繊維の離脱の極めて少ないシート状物を提供することができるものである。
【００２６】
本発明でいうシート状物としては、織物・編み物・不織布・紙があり、さらにこれらを組み合わせて得られる構造体も含むものである。これらシート状物は従来公知の方法で製造される。タテ糸とヨコ糸を直角に配列し、上下に交差させることで織物が得られ、また糸でループを作り、そのループにまた糸をくぐらせてループを作ることを繰り返していくことで編み物が得られる。不織布は、短繊維をカーディングして、ウェッブ成形体とした後、ニードルパンチあるいはウォータージェットパンチ処理などにより、繊維を絡合一体化して得ることができる。また、紙は湿式抄紙することで得ることができる。上記湿式抄紙により得られる紙は、紙を構成している延伸糸のフッ素樹脂系繊維がフィブリル化して延伸単繊維が複数本数に分割していることより、繊維同士の絡みが向上しているため、延伸糸のフッ素樹脂系繊維１００％で、すなわちバインダーなしで紙の形状を保持することが可能である。
【００２７】
本発明のトナー封止材は、フィブリル化して分割したフッ素樹脂系繊維を織物、不織布または紙に加工して得ることができる。該繊維を用いることで、トナー封止材の空隙は微小化し、微粒子であるカラートナー用のシール機能を十分満たすことができる。またフィブリル化した延伸糸のフッ素樹脂系繊維を用いることで繊維同士の絡みが向上し、所定の寸法に切断しても切断面から離脱する繊維が極めて少なく、ゴミの発生を防ぐことができる。このトナー封止材は、上記のフィブリル化した延伸糸のフッ素樹脂系繊維の例えば植毛体を加熱処理してフェルト化することなどで得ることができる。
【００２８】
また本発明のフィルター材は、フィブリル化した延伸糸のフッ素樹脂系繊維を織物、不織布または紙に加工して得ることができる。この加工法は例えばポリ四フッ化エチレンを用いた基布に、本発明による延伸ポリ四フッ化エチレン繊維のカット綿を配し、例えばニードルパンチを施して基布と一体化させることでも得ることができる。該繊維を用いてフィルター材を加工することで、フィルターの表面積は飛躍的に向上し捕集効率が改善する。さらにフィルターの表面積が増加し、かつ、フィルターの通気量をフィブリル化処理していないフッ素樹脂系繊維よりなるフィルター並に抑えることができるため、圧力損失が低く、捕集効率の高いフィルター材を提供することができる。
【００２９】
本発明のプリント基板用材料は、フィブリル化した延伸糸のフッ素樹脂系繊維を織物または紙に加工して得ることができる。該繊維よりなる織物または紙に銅箔を積層し、熱硬化性樹脂を接着剤として真空プレス処理することで得ることができる。前記の熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂およびイソシアネート樹脂から選ばれる少なくとも１種を使用することにより、耐熱面から実用性に優れたものを提供することができる。
【００３０】
上記真空プレス処理は、該繊維よりなる織物または紙に銅箔を積層した試料を、真空雰囲気下に置き、熱硬化性樹脂の熱硬化する温度以上に設定し、さらに圧力を加える処理である。真空プレス処理により得られた銅張積層板の表面をエッチング処理することで、誘電率測定用の試料を得ることができる。
【００３１】
該フッ素樹脂系繊維を用いてプリント基板用材料を加工することで、構成繊維の分散性が向上し、誘電率が均一なプリント基板用材料を得ることができる。
【００３２】
また本発明のフィブリル化した延伸糸のフッ素樹脂系繊維よりなるシート状物を得る方法として、分割していない従来の延伸フッ素樹脂系繊維を公知の方法でシート状物に加工し、しかる後にウォータージェットパンチ処理することで得ることができる。この方法によりシート状物の表面を選択的にフィブリル化することができ、またウォータージェットパンチの処理条件によってフィブリル化の割合も調節することができる。
【００３３】
【実施例】
以下実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
ＰＴＦＥマルチフィラメント（東レ・ファインケミカル製ＴＯＹＯＦＬＯＮ４００Ｄ−６０Ｆ−２００）を、６００回かせに巻き、１５秒間ウォータージェットパンチ処理し、フィブリル化する。水圧は１４．７×１０6Ｎ／ｍ2 である。得られたマルチフィラメント１を７０ｍｍにカットしてステープルファイバー１とした。つづいてＰＴＦＥマルチフィラメントよりなる織物（東レ・ファインケミカル製ＴＯＹＯＦＬＯＮ ＃４３７８）の表裏両側に、上記のフィブリル化したステープルファイバー１を配した後、３５０×１０４本／ｍ２ でニードルパンチ処理して一体化し、フェルト加工物１を得た。
（実施例２）
実施例１で得られたマルチフィラメント１を、２．０ｍｍにカットしてステープルファイバー２を得た。このステープルファイバー２にフッ素系界面活性剤サーフロン（旭硝子株式会社製ＳＵＲＦＬＯＮ Ｓ−１３１）を１重量％添加して、水に分散させ、湿式抄紙することで紙１を得た。さらにこの紙１にエポキシ樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製ＥＰＩＣＬＯＮ １１２１Ｎ−８０Ｍ）を含浸して、１５５℃に１０分間保持し、樹脂を半硬化した。この樹脂含浸シートを５枚積層し、上下に銅箔（日鉱グールド・フォイル株式会社製ＪＴＣ −１／２ Ｏｚ）を設けて一体化し、１７０℃、２．９４×１０6Ｎ／ｍ2 で６０分間真空プレス処理することでプリント基板用材料１を得た。
（実施例３）
ＰＴＦＥステープルファイバー（東レ・ファインケミカル製ＴＯＹＯＦＬＯＮ６．７ｄ×７０ｍｍ）をカーディング処理し、ＰＴＦＥマルチフィラメントよりなる織物（東レ・ファインケミカル製ＴＯＹＯＦＬＯＮ ＃４３７８）の表裏両側に積層して、３５０×１０４本／ｍ２でニードルパンチ処理して一体化し、フェルト加工物を得た。このフェルト加工物を水圧１４．７×１０６Ｎ／ｍ２で１５秒間ウォータージェットパンチ処理し、表面のフィブリル化したフェルト加工物２を得た。
（参考例１）
ＰＴＦＥステープルファイバー（東レ・ファインケミカル製ＴＯＹＯＦＬＯＮ６．７ｄ×７０ｍｍ）にフッ素系界面活性剤サーフロン（旭硝子株式会社製ＳＵＲＦＬＯＮ Ｓ−１３１）を１重量％添加し、わずかな水とともに乳鉢に採取して、擦り潰し処理を１２０分間実施することで、濾水度が７００ｍｌであるフィブリル化（パルプ化）したＰＴＦＥ繊維１を得た。このＰＴＦＥ繊維１を湿式抄紙することで紙を得た。さらにこの紙にエポキシ樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製ＥＰＩＣＬＯＮ １１２１Ｎ−８０Ｍ）を含浸して、１５５℃に１０分間保持し、樹脂を半硬化した。この樹脂含浸シートを５枚積層し、上下に銅箔（日鉱グールド・フォイル株式会社製ＪＴＣ −１／２ Ｏｚ）を設けて一体化し、１７０℃、２．９４×１０６Ｎ／ｍ２で６０分間真空プレス処理することでプリント基板用材料２を得た。
（実施例４）
実施例２で得られた紙１を、１６０℃、２９．４×１０６Ｎ／ｍ２の条件でカレンダー処理し、熱融着による結合を生じせしめて強力の向上したシート状物１を得た。
（比較例１）
ＰＴＦＥマルチフィラメントよりなる織物（東レ・ファインケミカル製ＴＯＹＯＦＬＯＮ ＃４３７８）の表裏両側にＰＴＦＥステープルファイバー（東レ・ファインケミカル製ＴＯＹＯＦＬＯＮ ６．７ｄ×７０ｍｍ）を配して、３５０×１０４本／ｍ２でニードルパンチ処理して一体化し、フェルト加工物３を得た。
（比較例２）
ＰＴＦＥステープルファイバー（東レ・ファインケミカル製ＴＯＹＯＦＬＯＮ６．７ｄ×２０ｍｍ ）を湿式抄紙したが、シート強度が弱く、紙に加工できなかった。そこでこのＰＴＦＥステープルファイバーに、水系エポキシ樹脂バインダーを５０重量％添加し、湿式抄紙後に１５５℃に１０分間保持し、樹脂を半硬化させて樹脂含浸シートを得た。この樹脂含浸シートを５枚積層し、上下に銅箔（日鉱グールド・フォイル株式会社製ＪＴＣ −１／２ Ｏｚ）を設けて一体化し、１７０℃、２．９４×１０６Ｎ／ｍ２で６０分間真空プレス処理することでプリント基板用材料３を得た。
（比較例３）
エマルジョン紡糸法によって得たＰＴＦＥを主成分とする４ｍｍ長にカットしたＰＴＦＥ未延伸糸５０％と延伸加工し６ｍｍ長にカットしたＰＴＦＥ繊維５０％とを配合し、水中で攪拌混合した原料を用いて、湿式抄紙することで紙２を得た。この紙２を遠赤外線ヒーターを用いて４００℃で１分間加熱処理し、更に電気式恒温器を用いて３８０℃で２時間加熱処理し、シート状物２を得た。
【００３４】
実施例１と参考例１で用いたステープルファイバー１とパルプ化したＰＴＦＥ繊維１について、繊維の分割本数を測定した。また、実施例１〜４、参考例１及び比較例１〜３で作製したシート状物の評価方法は次の方法により行った。これらの結果を表１と表２に示す。
［繊維の分割本数］電子顕微鏡写真を１０００倍の倍率で撮影し、繊維の長さ方向に５μｍごとに存在する繊維の直径を読みとる。分割されていない繊維の断面積と読み取った繊維径から求めた断面積との比から分割本数を求める。
［通気量］ＪＩＳ Ｌ １０９６フラジール形法にて測定。
［捕集効率］重量法にて測定。風速０．０８ｍ／ｓ、使用ダストＪＩＳ試験用１０種、ダスト濃度１４×１０-３ｋｇ／ｍ２、ダスト負荷時間３００秒の条件でサンプルにダストを負荷した際の捕集量および漏れ量を測定して捕集効率を計算した。
［切断面よりの離脱］ステンレス製のトリミング用片刃カミソリで試料に長さが３ｃｍの切断面を入れ、この切断面より離脱した単繊維の数を数えた。
［誘電率］ＪＩＳ Ｃ ６４８１に記載の方法で測定。プリント基板用材料の銅箔を規定の形状にエッチングにより処理し、しかる後に変圧器ブリッジ法測定回路に組み込み測定。誘電率は電極面積、電極間距離および測定用コンデンサの静電容量から計算で求めた。測定周波数は１ＭＨｚで実施した。
［伸び］ＪＩＳ Ｐ ８１３２に記載の方法で測定。試験片のサイズは長さ２００ｍｍ、幅１５ｍｍであり、つかみ間隔は１８０ｍｍにて測定した。
【００３５】
【表１】
0004286411.tif 000002
【００３６】
表１の試験結果から明らかなようにフィブリル化した繊維は、分割繊維の本数が繊維の長さ方向で分布を持っている。
【００３７】
【表２】
0004286411.tif 000003
【００３８】
表２から明らかなように、フェルト加工物に関しては、目付・通気量は実施例と比較例がほぼ同じ水準でありながら捕集効率は実施例の方が優れている。また切断面からの短繊維の離脱も実施例の方が少なく優れている。さらにまたプリント基板用材料に関しては、誘電率のバラツキも実施例の方が小さく従来プリント基板用材料より優れている。シート状物の場合、未延伸糸を使用した比較例よりも実施例の方が伸度が小さく、寸法安定性に優れ、また成型加工時の形状が安定なシート状物が得られた。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、フッ素樹脂系繊維の特性である耐熱性、耐薬品性、低誘電率あるいは低摩擦係数などの特性を損なうことなく、捕集効果、トナー封止効果、さらに構成繊維同士の絡み性、分散性に優れたフッ素樹脂系繊維を提供することができるので、特にトナー封止材、フィルター材、プリント基板用材料に好適な素材を提供することができる。