(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の一辺が湾曲辺とされた平板形状のシンク本体にして、該湾曲辺側部位に大径の電動ファン収容孔が設けられ、且つ該収容孔から前記湾曲辺に対向する対向辺に達する互いに平行な多数のフィンにて該収容孔から空気流が導かれるようにしたものと、該収容孔に配置される電動ファンを設けた、該シンク本体に重ね合わされるファン部材とを有するヒートシンクに対して、ヒートパイプの一方の端部側を固定する一方、該ヒートパイプの他方の端部側に受熱ブロックを固定せしめる構造にして、
前記湾曲辺とそれに隣接する前記フィンに平行な一辺に跨がる外周端面に、前記ヒートパイプの外形形状に対応した底面形状を有する収容溝を設け、且つ該収容溝の少なくとも一方の側壁部を突条形態の立ち上がり壁として形成してなる前記シンク本体を、Ｓｉ含有量が０．１重量％以下とされた鋳造用アルミニウム合金を用いたダイキャスト品にて構成して、該収容溝内に該ヒートパイプの前記一方の端部側部分を収容せしめる一方、該立ち上がり壁をカシメ加工によって塑性変形させることにより、該収容溝内に該ヒートパイプを前記一方の端部側部分に亘って且つ少なくともその半周以上の周面が密着されるようにして固定せしめたことを特徴とするヒートパイプの固定構造。
【請求項２】
前記受熱ブロックを、矩形平板形状において構成し、且つ該矩形形状の隣接する二つの辺が湾曲部にて接続された形態のＬ字型の外周端面に、前記ヒートパイプの外形形状に対応した底面形状を有する収容溝を設け、更に該収容溝の少なくとも一方の側壁部を突条形態の立ち上がり壁として形成してなる構造とすると共に、該受熱ブロックを、Ｓｉ含有量が０．１重量％以下とされた鋳造用アルミニウム合金を用いたダイキャスト品にて構成して、該収容溝内に該ヒートパイプの前記他方の端部側部分を収容せしめる一方、該立ち上がり壁をカシメ加工によって塑性変形させることにより、該収容溝内に該ヒートパイプを前記他方の端部側部分に亘って且つ少なくともその半周以上の周面が密着されるようにして固定せしめたことを特徴とする請求項１記載のヒートパイプの固定構造。
【請求項３】
前記立ち上がり壁が、前記シンク本体又は受熱ブロックの本体部から所定高さで突出するリブ状突条部として、該本体部に一体的に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のヒートパイプの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、ヒートパイプの固定構造に係り、更に詳しくは、ヒートパイプの所定長さ部分を、アルミダイキャスト品からなる受放熱部材に取り付けて、固定せしめる構造に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
細長なパイプ内に揮発性の作動液を少量封入せしめて、その蒸発、凝縮による潜熱の吸収、放出を利用した熱輸送を目的とするヒートパイプは、微少の温度差で多量の熱が運ばれ、且つ低損失の熱伝達が実現出来るところから、従来より、発熱体の放熱器、各種熱交換器、その他熱を用いる各種の装置に応用されてきており、特に近年においては、コンピューター等の電子デバイスの冷却等にも用いられている。
【０００３】
そして、そのようなヒートパイプは、その受熱部の所定長さ部分が受熱部材に取り付けられて固定される一方、かかる受熱部からパイプの長さ方向において所定距離だけ離れた放熱部の所定長さ部分が放熱部材に取り付けられて固定され、一体的な組付け体として用いられており、以て、それら受熱部材と放熱部材との間の効果的な熱輸送が行なわれ得るようになっているのであるが、それら受熱部材や放熱部材、換言すれば受放熱部材は、その受熱や放熱のために各種の形状とされており、中でも、放熱部材であるヒートシンクは、極めて複雑な形状とされているところから、精密な形状の実現性や生産性に優れたダイキャスト（ダイ鋳造）法に従って、そのような受放熱部材を製造することが望ましい。また、その際には、特に、伝熱性と軽量性に特徴のあるアルミニウム材料を用いて得られるアルミダイキャスト品を用いることが、有利と考えられている。
【０００４】
ところで、ヒートパイプと受放熱部材との固定には、それらの間の熱伝達を大ならしめるために、それらの間の接触面積が大となるような固定構造とすることが要請され、そのために、例えば受放熱部材に設けた取付溝内に、ヒートパイプを配置して、接着剤で固定することにより、両者を密着させる方法や、受放熱部材に対してネジ止め等にて固定せしめられ得る固定板を用い、それら受放熱部材と固定板との間にヒートパイプを配置して、固定板を受放熱部材に固定せしめることにより、ヒートパイプが受放熱部材に固定せしめられるようにした構造が採用されている。
【０００５】
しかしながら、かかる従来の接着剤による固定方式にあっては、接着剤を用いてヒートパイプを受放熱部材の溝部内に固着せしめる作業が必要となり、そのために、作業能率、ひいては生産性が悪くなる問題を内在するものであったのであり、また固定板を介してヒートパイプを固定する方式にあっては、そのような固定板を取り付けるためのスペースが受放熱部材上に必要となるところから、これが、ヒートパイプの固定位置を決める際の制約となり、そのような取付けスペースを確保することが出来ない受放熱部材面には、ヒートパイプの固定は、不可能であったのであり、加えて、そのような固定板と受放熱部材とは、点で固定されることとなり、またヒートパイプを直接固定ではなく、間接的に固定しているところから、固定構造の信頼性が低く、更に受放熱部材に対するヒートパイプの密着性、ひいては伝熱性においても、問題のあるものであった。
【０００６】
また、一般に、二つの部材の固定方式の一つとして、カシメ加工（曲げ・変形加工）があり、そこでは、一方の部材に設けたカシメ部を塑性変形せしめて、他方の部材を係止乃至は挟持させるようにして、両部材を結合せしめる構造が採用されているところから、上記の如きヒートパイプと受放熱部材との固定においても、そのようなカシメ加工方式を採用することが考えられるのであるが、前述のように、受放熱部材をアルミダイキャスト品にて構成した場合にあっては、かかるアルミダイキャスト品に設けたカシメ部をカシメ加工して、塑性変形させたときに、そのカシメ部にワレやクラック等の欠陥が生じ、そのため、それらアルミダイキャスト品からなる受放熱部材とヒートパイプとの固定が有効に為され得ず、またヒートパイプを所定長さに亘って受放熱部材（アルミダイキャスト品）に密着させた状態において固定せしめることが困難となるのであり、それ故に、伝熱性の点においても、不充分なものであった。
【０００７】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にしてなされたものであって、その解決課題とするところは、作業効率の高いカシメ加工によるヒートパイプの固定構造の実現にあり、特に、アルミダイキャスト品からなる受放熱部材に対して、ヒートパイプを、カシメ加工によって直接に固定せしめて、極めて良好な伝熱性能を実現すると共に、そのようなヒートパイプの固定部の設計の自由度を増大せしめ得るようにしたヒートパイプの固定構造を提供することにある。
【０００８】
【解決手段】
そして、本発明は、上述の如き課題を解決するために、矩形の一辺が湾曲辺とされた平板形状のシンク本体にして、該湾曲辺側部位に大径の電動ファン収容孔が設けられ、且つ該収容孔から前記湾曲辺に対向する対向辺に達する互いに平行な多数のフィンにて該収容孔から空気流が導かれるようにしたものと、該収容孔に配置される電動ファンを設けた、該シンク本体に重ね合わされるファン部材とを有するヒートシンクに対して、ヒートパイプの一方の端部側を固定する一方、該ヒートパイプの他方の端部側に受熱ブロックを固定せしめる構造にして、前記湾曲辺とそれに隣接する前記フィンに平行な一辺に跨がる外周端面に、前記ヒートパイプの外形形状に対応した底面形状を有する収容溝を設け、且つ該収容溝の少なくとも一方の側壁部を突条形態の立ち上がり壁として形成してなる前記シンク本体を、Ｓｉ含有量が０．１重量％以下とされた鋳造用アルミニウム合金を用いたダイキャスト品にて構成して、該収容溝内に該ヒートパイプの前記一方の端部側部分を収容せしめる一方、該立ち上がり壁をカシメ加工によって塑性変形させることにより、該収容溝内に該ヒートパイプを前記一方の端部側部分に亘って且つ少なくともその半周以上の周面が密着されるようにして固定せしめたことを特徴とするヒートパイプの固定構造を、その要旨とするものである。
【０００９】
このように、本発明にあっては、受放熱部材、換言すれば受熱部材や放熱部材を与えるダイキャスト品を、Ｓｉ含有量が０．１重量％以下とされた鋳造用アルミニウム合金を用いて構成することにより、そのようなダイキャスト品に設けたカシメ部たる立ち上がり壁に対して、ヒートパイプの所定長さ部分に亘るカシメ加工を可能ならしめたものであり、また、そのようなカシメ加工によって、ダイキャスト品（受放熱部材）の収容溝内に、ヒートパイプを、所定長さ部分に亘って、且つ少なくともその半周以上の周面が密着されるようにして、直接に固定せしめることが可能となったことにより、それらヒートパイプとダイキャスト品（受放熱部材）との間の伝熱性能を効果的に高め得たのである。
【００１０】
なお、かくの如き本発明に従うヒートパイプの固定構造は、受放熱部材が、ヒートシンクである場合において、そのようなヒートシンクとヒートパイプとの結合、固定に有利に適用されることとなる。けだし、ヒートシンクは、放熱のために、必然的に複雑な形状を採用しなければならず、そのためにアルミダイキャスト品にて構成されることに、大きな技術的意義が存するものであるからであり、加えて、形状の複雑なアルミダイキャスト品において、ヒートパイプの取付け固定部の設計の自由度を高め得ることの技術的意義は大きく、また、そのコンパクト化も可能となるからである。
【００１１】
そして、本発明にあっては、そのようなヒートシンクは、全体として平板形状を呈し、且つ該平板形状の外周端面に、本発明に従う収容溝が所定長さに亘って形成されている構造が、有利に採用されることとなるのである。
【００１２】
また、本発明に従うヒートパイプの固定構造の望ましい一つの態様によれば、前記立ち上がり壁は、前記受放熱部材の本体部から所定高さで突出するリブ状突条部として、該本体部に一体的に設けられており、これによって、有効なカシメ加工が為され、ヒートパイプを、その所定長さ部分の全体に亘って且つ少なくともその半周以上の周面が密着されるように、受放熱部材に固定せしめ得て、優れた伝熱性能が発揮せしめられ得るのである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の構成について、更に詳細に明らかにすることとする。
【００１４】
先ず、図１は、本発明に従うヒートパイプの固定構造の一例を示すものであって、そこにおいて、ヒートパイプ２の一方の端部側には、受熱部材たる受熱ブロック４が固定されており、またヒートパイプ２の他方の端部側には、放熱部材たるヒートシンク６が取り付けられている。そして、受熱ブロック４上に載置される発熱体８からの熱が、受熱ブロック４を介してヒートパイプ２に伝えられ、更にヒートパイプ２の熱輸送作用にて、他方の端部側に取り付けたヒートシンク６に伝熱された後、かかるヒートシンク６において、外部に放熱せしめられるようになっているのである。
【００１５】
ところで、ヒートシンク６は、図２に示されるシンク本体１０に対して、図１に示されるような電動ファンを設けたファン部材１２を重ね合わせて、ネジ１４にてネジ止めしてなる構造を有する、全体として比較的厚手の平板形状を呈するものであって、外部からの給電によって電動ファンを回転させて、空気を流通せしめることによって、より効率的な放熱が為され得るようになっている。なお、シンク本体１０は、図２からも明らかなように、その中央部に大径の電動ファン収容孔１６を有していると共に、そのような収容孔１６に配置された電動ファンから送風される空気流を導く多数のフィン１８が、互いに平行に設けられており、全体として極めて複雑な形状とされているのである。
【００１６】
従って、そのような複雑な形状のシンク本体１０は、形状の精密性や生産性等の点を考慮すると、冷間鍛造や切削加工にて製造するよりも、ダイキャスト（ダイ鋳造）法にて製造することが望ましく、しかもその際、伝熱性や軽量性を考慮して、アルミニウム材質のアルミダイキャスト品として製造することが望ましいのであるが、従来のアルミダイキャスト品の大部分が製造されている鋳造用のアルミニウム合金：ＡＤＣ１０やＡＤＣ１２を用いて、そのようなシンク本体１０を製造した場合において、ヒートパイプ２の固定のためにカシメ加工（曲げ・変形加工）を行なうと、そのカシメ部にクラックやワレ等の欠陥が生じて、全く実用にならないことが明らかとなったのである。
【００１７】
このため、本発明にあっては、かかるシンク本体１０をダイキャスト法にて鋳造するに際して、Ｓｉ含有量が０．１重量％以下とされた鋳造用アルミニウム合金を用いるようにしたものであって、これにより、後述するように、カシメ加工にて、ヒートパイプ２をヒートシンク６（具体的にはシンク本体１０）に対して効果的に固定せしめ得たのである。
【００１８】
要するに、本発明においては、ヒートパイプ２をシンク本体１０に固定せしめるべく、かかるシンク本体１０に対して有効なカシメ加工を為し得るように、Ｓｉ含有量が０．１重量％以下とされた鋳造用アルミニウム合金を用いてダイキャストにて鋳造して、その得られたアルミダイキャスト品を、シンク本体１０として用いるようにしたのである。なお、そのようなダイキャストによる鋳造に用いられるアルミニウム合金中のＳｉ含有量が０．１重量％よりも多くなると、カシメ加工時においてカシメ部にクラックや割れ等の欠陥が発生して、ヒートパイプ２の有効な固定が困難となるのである。また、そのようなアルミニウム合金には、ダイキャスト鋳造に際しての性能の改善のために、例えば、溶湯の流動性を高めたり、鋳型キャビティ面への溶湯の溶着を阻止するために、また製品の機械的性質の改善等のために、従来からダイキャスト用アルミニウム合金に添加されている各種の合金成分、例えばＣｕ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｓｎ等が、従来と同様な割合において、適宜に含有せしめられることとなる。
【００１９】
そして、かくの如き特定の鋳造用アルミニウム合金を用いたダイキャスト鋳造によって得られるアルミダイキャスト品にて構成されるシンク本体１０には、図１及び図２からも明らかなように、その平板形状の外周端面に、Ｕ字型の収容溝２０が、所定長さに亘って、即ち隣接する二辺を湾曲部で連結してなる略Ｌ字形態の形状において形成されている。即ち、そのような収容溝２０は、ヒートパイプ２の円形の外形形状に対応した半円形の底面形状を有するＵ字型溝とされているのであり、また、そのような収容溝２０の両側の側壁部が、その略全長に亘って、連続的な突条形態の立ち上がり壁２２ａ、２２ｂとして形成されているのである。
【００２０】
また、ヒートパイプ２は、そのようなシンク本体１０の外周端面に設けられた湾曲Ｌ字状の収容溝２０内に収容されて、図３の（ａ）に示される如く、その少なくとも一方の立ち上がり壁２２ａが、収容溝２０の全長に亘って、カシメ加工によって、ヒートパイプ２側に曲げ、塑性変形せしめられることにより、収容溝２０内に、ヒートパイプ２が、収容溝２０の略全長に亘って且つ少なくともヒートパイプ２の半周以上の周面が密着されるようにして、固定せしめられているのである。なお、ここでは、収容溝２０の両側の立ち上がり壁２２ａ、２２ｂのうち、立ち上がり壁２２ｂの先端部分が、ファン部材１２の取付けのために厚肉とされているところから、カシメ加工は、主として、他方の立ち上がり壁２２ａに対して行なわれ、その曲げ・塑性変形によって、ヒートパイプ２が収容溝２０内に密着保持されるようになっている。
【００２１】
このように、収容溝２０の略全長に亘って、その立ち上がり壁２２ａにカシメ加工を施しても、シンク本体１０自体が、Ｓｉ含有量が０．１重量％以下の鋳造用アルミニウム合金を用いたダイキャスト品にて構成されているところから、そのカシメ部（２２ａ）にクラックや割れ等の欠陥を生じることなく、効果的に塑性変形せしめ得て、かかる収容溝２０内に、ヒートパイプ２を、少なくともその半周以上の周面が密着されるようにして、直接に、固定しているところから、ヒートパイプ２からシンク本体１０への伝熱が、それらの間の熱ロスを少なくしつつ、効果的に為され得て、極めて良好な放熱性能を実現することが出来るのであり、またそのようなヒートパイプ２のシンク本体１０に対する直接的な固定によって、部品点数の削減が可能となった他、シンク本体１０におけるヒートパイプ２固定部の設計の自由度が増加し、従来の固定板による固定方式を採用することの出来ないシンク本体（１０）に対しても、容易に固定が可能となり、コンパクト化にも大きく寄与し得ることとなったのである。
【００２２】
因みに、下記表１に示される各種のアルミニウム合金を用いて、上述の如きシンク本体（１０）をダイキャスト鋳造して、それにヒートパイプ（２）をカシメ加工により固定せしめた結果が、下記表１に併せて示されているが、そのようなシンク本体（１０）を与えるアルミダイキャスト品中のＳｉ含有量が、０．１重量％を越えるようになると、カシメ部にクラックや割れが発生して、ヒートパイプ（２）の有効な固定が困難であることが認められるのである。なお、下記表１のカシメ加工評価において、○印は、カシメ加工によってクラックや割れの発生が認められないカシメ加工合格品が得られたことを示し、また×印は、カシメ加工時にクラック若しくは割れが生じた材料であることを示している。
【００２３】
【表１】
0004204681.tif 000002
0004204681.tif 000003
【００２４】
また、図１に示される例においては、受熱部材である受熱ブロック４に対しても、ヒートパイプ２は、本発明に従ってカシメ加工にて密着固定されているのである。即ち、矩形平板状の受熱ブロック４は、前記したシンク本体１０と同様に、Ｓｉ含有量が０．１重量％以下の鋳造用アルミニウム合金を用いてダイキャストにて鋳造されたものであって、その隣接する二つの辺が湾曲部にて接続された形態において、その略Ｌ字型の外周端面に、Ｕ字型断面の収容溝２４が設けられている。更に、その収容溝２４内にヒートパイプ２が収容された状態において、収容溝２４の両側の立ち上がり壁２６ａ、２６ｂが、図３（ｂ）に示される如く、カシメ加工によって塑性変形せしめられることにより、かかる収容溝２４内に少なくとも半周以上の周面が密着されるようにして、ヒートパイプ２が、固定せしめられているのである。
【００２５】
従って、かかる例示の具体例にあっては、受熱側においても、受熱ブロック４とヒートパイプ２とが、カシメ加工によって直接的に密着した状態で固定されているところから、かかる受熱ブロック４からヒートパイプ２への熱伝導も有効に行なわれ得ることとなり、以て、ヒートパイプ２による効率的な熱輸送に大きく寄与せしめられている。
【００２６】
このように、本発明に従うヒートパイプの固定構造は、ヒートパイプ２と放熱部材であるヒートシンク６（シンク本体１０）との間の固定のみならず、ヒートパイプ２と受熱部材である受熱ブロック４との間の固定にも適用され得るものであって、何れにしても、それら受放熱部材である受熱ブロック４やヒートシンク６の少なくとも何れか一方に対するヒートパイプ２の固定に、本発明が有利に適用され得るのである。
【００２７】
なお、本発明に従うカシメ構造は、図１〜図３に例示の構造以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、図４の（ａ）〜（ｆ）や図５の（ａ）〜（ｅ）に示される如き各種のカシメ構造を採用することが可能である。
【００２８】
例えば、ヒートパイプ２を収容するＵ字型の収容溝３０は、ダイキャストによる鋳造と同時に、或いはダイキャストによる鋳造の後に、切削加工等によって、各種の形態において設けられ得るものであり、また、そのような収容溝３０の両側の側壁部のうちの少なくとも一方が、突条形態の立ち上がり壁３２ａ、３２ｂとして、設けられているのであり、そして、そのような立ち上がり壁３２ａ、３２ｂの少なくとも一方に対して、カシメ加工を施すことにより、ヒートパイプ２が、少なくともその半周以上の周面が密着されるようにして、固定せしめられるのである。
【００２９】
因みに、図４において、（ａ）、（ｄ）、（ｅ）及び（ｆ）には、両側の立ち上がり壁３２ａ、３２ｂに対してカシメ加工を施して、ヒートパイプ２を保持、固定せしめた例が示されており、また（ｂ）及び（ｃ）には、片側の立ち上がり壁３２ａのみをカシメ加工して、ヒートパイプ２を保持、固定せしめた例が示されている。勿論、これら例示の構造においても、ヒートパイプ２は、収容溝３０の略全長に亘って、且つ少なくともヒートパイプ２の半周以上の周面が密着されるようにして、保持、固定されているのである。
【００３０】
また、本発明において、受放熱部材（４、６）に設けられる収容溝（２０、２４、３０）の底面形状にあっても、図示の例では、ヒートパイプ（２）が円形断面形状であるところから、半円形状とされているのであるが、そのような収容溝の底面形状は、ヒートパイプの外形形状に対応して変化せしめられ、例えば、図５の（ａ）〜（ｅ）に示される如く、楕円乃至は扁平断面形状のヒートパイプ２の場合にあっては、そのような楕円乃至は扁平断面形状に対応した底面形状の収容溝とされることとなる。
【００３１】
さらに、本発明にあっては、ヒートパイプ２とそれを収容するＵ字型の収容溝２０、２４、３０との間にグリスを介在せしめたり、伝熱シートや絶縁物を入れて、カシメ加工したりすることも可能である。
【００３２】
更にまた、ヒートパイプに対する受放熱部材の取付（固定）位置に関しても、図１に例示の如き配置構造に限定されるものでは決してなく、例えば、図６の（ａ）に示される如く、ヒートパイプ２の中央部付近に受放熱部材（ここでは、受熱ブロック４）を固定せしめることも可能であり、また、受熱ブロック４の収容溝２４の全長に亘って連続的に設けた立ち上がり壁２６ａ、２６ｂをカシメ加工する他、図６にも示されるように、断続的に立ち上がり壁２６ａ、２６ｂを設け、そしてそれをカシメ加工することによって、ヒートパイプ２を受熱ブロック４に対して断続的にカシメ固定せしめるようにすることも可能である。
【００３３】
以上、本発明の代表的な実施形態並びにその変形形態について、詳述してきたが、それらは文字通りの例示であって、本発明が、それら実施形態や変形形態における具体的な記載によって、何等限定的に解釈されるものでは決してなく、本発明の趣旨を逸脱することなく、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであることが理解されるべきである。また、そのような実施形態が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることも、言うまでもないところである。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に従うヒートパイプの固定構造によれば、カシメ固定の採用によって固定作業が簡単且つ迅速に行なわれ得て、作業効率が著しく改善され得ることは勿論、ヒートパイプと受放熱部材とが直接に固定されるために、それらの間の熱ロスを少なくして、極めて良好な受放熱性能を得ることが出来るのであり、また、部品点数の削減が可能となった他、受放熱部材におけるヒートパイプ固定部の設計の自由度が増大して、従来の固定板による固定方式が採用され得ない受放熱部材に対しても、ヒートパイプの固定が容易となったのであり、しかも、受放熱部材のコンパクト化も有利に達成し得ることとなったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うヒートパイプの固定構造を採用した、ヒートパイプと受熱ブロック及びヒートシンクとの組付体の一例を示すものであって、（ａ）は、その平面説明図、（ｂ）は、その正面説明図、（ｃ）は、その受熱ブロック部分の左側面図、（ｄ）は、そのヒートシンク部分の右側面図である。
【図２】図１において用いられているヒートシンクを構成するシンク本体を説明する図であって、（ａ）は、その平面図、（ｂ）は、その正面図、（ｃ）は、その左側面図、（ｄ）は、その右側面図である。
【図３】図１におけるヒートパイプのカシメ固定構造を示す部分拡大図であって、（ａ）は、ヒートパイプとシンク本体とのカシメ加工の形態を示す断面説明図であり、（ｂ）は、ヒートパイプと受熱ブロックとの間のカシメ加工の形態を示す断面説明図である。
【図４】本発明にて採用され得る各種のカシメ固定構造を示す部分拡大図であって、（ａ）〜（ｆ）は、それぞれ、カシメ加工の前後における異なるカシメ部の構造を示す断面説明図である。
【図５】本発明にて採用され得る各種のカシメ固定構造を示す部分拡大図であって、（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ、カシメ加工後における異なるカシメ部の構造を示す断面説明図である。
【図６】本発明に従うヒートパイプの固定構造を採用した、ヒートパイプと受熱ブロック及びヒートシンクとの組付体の他の一例を示すものであって、（ａ）は、その平面説明図、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ−Ａ断面部分拡大図、（ｃ）は、（ａ）におけるＢ−Ｂ断面部分拡大図である。
【符号の説明】
２    ヒートパイプ
４    受熱ブロック
６    ヒートシンク
８    発熱体
１０    シンク本体
１２    ファン部材
１４    ネジ
１６    電動ファン収容孔
１８    フィン
２０、２４、３０    収容溝
２２ａ、２２ｂ、２６ａ、２６ｂ、３２ａ、３２ｂ    立ち上がり壁
【図１】
0004204681.tif 000004
【図２】
0004204681.tif 000005
【図３】
0004204681.tif 000006
【図４】
0004204681.tif 000007
【図５】
0004204681.tif 000008
【図６】
0004204681.tif 000009