(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
捨てコンクリート等の地盤に対して支柱を四隅に備えた支持用フレームを設置するとともに、前記各支柱の外側に位置調整用の摺動面を有する受け部を設け、それらの各支柱の外側に位置する受け部の摺動面上に複数本のアンカーボルトを含む組立体からなるアンカーセットを載置するとともに、その摺動面上を縦横に摺動し得るようにいずれの方向に対しても調整用の間隙部を形成し、該間隙部を介して前記アンカーセットを所定の設置位置上に摺動して位置調整する際には、前記摺動面より上方へ突出する支柱との係止によってアンカーセットの前記受け部からの離脱が防止される状態において当該位置調整作業を行い、さらに前記支持用フレーム側に固定することによりアンカーボルトを所定位置に設置することを特徴とするアンカーボルトの設置方法。
【請求項２】
前記受け部の前記支柱に対する取付高さを介してアンカーボルトの設置高さを調整することを特徴とする請求項１記載のアンカーボルトの設置方法。
【請求項３】
捨てコンクリート等の地盤に対して支柱を備えた支持用フレームを設置するとともに、その支持用フレームの各支柱の下部周囲に、複数本のアンカーボルトを含む組立体からなるアンカーセットを、その内側に位置する前記支持用フレームに対して昇降可能にセットし、しかる後、前記支柱に補助支柱を継足して該補助支柱の上部に吊上げ手段を設置した上、その吊上げ手段により前記アンカーセットを吊上げるとともに、前記支柱の所定高さに前記アンカーセット側の部材に係止し得るように外側へ突出した状態に受け部をセットし、さらに前記吊上げ手段を介して前記アンカーセットを下降して前記受け部上に載置した後、前記補助支柱及び吊上げ手段を撤去することにより、アンカーボルトを所定高さに設置することを特徴とするアンカーボルトの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築構造物の鉄骨柱をコンクリート基盤上に建てる場合に、基礎構造に対して力を伝達させるためのアンカーボルトの設置方法に関する。より詳しくは、そのアンカーボルトの設置作業における作業性を改善するための改良技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のアンカーボルトの設置方法においては、複数本のアンカーボルトと添プレートなどの組立体からなるアンカーセットを地盤上に形成した支持用のフレームに固定することによりアンカーボルトを所定位置に設置するという手法が広く用いられている。この場合、従来の設置方法では、各アンカーボルトの高さに関する微調整に関しては、アンカーセットの支持用フレームに対する取付位置を調整することによって行われていた。また、そのアンカーセットの組付け作業後に各アンカーボルトの設置位置に水平方向のずれがある場合には、アンカーセットが固定された前記支持用フレームを捨てコンクリート等の地盤側に対して移動するなどの手法により微調整が行われるのが一般的であった。
【０００３】
他方、地盤に対して立設した鋼材の上部に横方向の鋼材を渡し、その横方向の鋼材上に、各アンカーボルトの上下部をそれぞれ上部添プレートあるいは下部添プレートにより支持するとともに定着板を下部添プレートの上面側に配設して一体的に形成したアンカーセットを載置し、芯出しをした後、溶接等により固定するという手法も開示されている（特許第２５５５１１１号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した前者の従来技術においては、前記アンカーセットの高さが高い場合や重量が大きい場合には、そのアンカーセットが一体化された支持用フレームを捨てコンクリート等の地盤側に対して移動する際に伴う、対コンクリートとの摩擦係数が大きいことも相俟って、その移動作業に大きな押動力が必要とされ、作業負担が大きくなり作業性に難点が生じるばかりでなく、同作業に危険が伴う場合もあるといった問題があった。また、後者の従来技術においては、アンカーセットの水平方向の位置調整作業を改善するという観点からは積極的な工夫がなされていない。すなわち、アンカーセットを前記横方向の鋼材上に載置するに際して、その横方向の鋼材上を縦横に摺動して調整するために必要な調整用の間隙部をいずれの方向に対しても形成しておくという工夫に関しては開示されていない。なお、アンカーボルトのサイズが大きくなり、アンカーセットに組んだ場合の重量が大きくなる場合には、柱位置でアンカーセットを手組みして設置位置を所定の高さに調整することは作業に困難が伴うことから、予め組立てに適した場所でアンカーセットに組立てたうえ、クレーン等の重機を用いて柱位置に移動して所定の高さに設置するという施工法が広く採用されている。しかしながら、この施工法は、クレーン等の重機の活用が困難な現場の場合には採用できない。また、重機の使用が可能な場合にも、その重機に関する費用が嵩むことはいうまでもない。
【０００５】
本発明は、以上のような従来技術の状況に鑑みて発明したもので、アンカーボルトの設置位置に関する調整作業を改善するという観点から、とりわけアンカーセットの水平方向の微調整作業を改善し、その作業負担を軽減したアンカーボルトの設置方法を提供することを目的とするものである。また、クレーン等の重機を使用しなくとも、柱位置でアンカーセットを手組みしたうえ、その設置位置を所定の高さに簡便に調整可能なアンカーボルトの設置方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、捨てコンクリート等の地盤に対して支柱を四隅に備えた支持用フレームを設置するとともに、前記各支柱の外側に位置調整用の摺動面を有する受け部を設け、それらの各支柱の外側に位置する受け部の摺動面上に複数本のアンカーボルトを含む組立体からなるアンカーセットを載置するとともに、その摺動面上を縦横に摺動し得るようにいずれの方向に対しても調整用の間隙部を形成し、該間隙部を介して前記アンカーセットを所定の設置位置上に摺動して位置調整する際には、前記摺動面より上方へ突出する支柱との係止によってアンカーセットの前記受け部からの離脱が防止される状態において当該位置調整作業を行い、さらに前記支持用フレーム側に固定することによりアンカーボルトを所定位置に設置するという技術手段を採用した。この技術手段の採用により、本発明における水平方向の位置調整は、アンカーセットの重量を前記受け部により支持した状態で、アンカーセットのみを摺動面上を縦横に摺動させることによって行われるので、その調整作業に必要な押動力が大きく軽減される結果、作業性が大幅に改善され作業負担が軽減される。しかも、アンカーセットの位置調整作業においては、前記摺動面より上方へ突出する支柱との係止によってアンカーセットの受け部からの離脱が防止される状態において当該位置調整作業を行うので、アンカーセットの受け部からの離脱が確実に防止され、作業の安全性が大幅に向上される。なお、アンカーボルトの設置高さの調整は、前記受け部の前記支柱に対する取付高さを調整することによって簡単に行うことができる。
【０００７】
また、捨てコンクリート等の地盤に対して支柱を備えた支持用フレームを設置するとともに、その支持用フレームの各支柱の下部周囲に、複数本のアンカーボルトを含む組立体からなるアンカーセットを、その内側に位置する前記支持用フレームに対して昇降可能にセットし、しかる後、前記支柱に補助支柱を継足して該補助支柱の上部に吊上げ手段を設置した上、その吊上げ手段により前記アンカーセットを吊上げるとともに、前記支柱の所定高さに前記アンカーセット側の部材に係止し得るように外側へ突出した状態に受け部をセットし、さらに前記吊上げ手段を介して前記アンカーセットを下降して前記受け部上に載置した後、前記補助支柱及び吊上げ手段を撤去することにより、アンカーボルトを所定高さに設置するという技術手段を採用した。本発明によれば、支持用フレームの各支柱の下部周囲にセットしたアンカーセットを所定の設置高さに調整する場合には、従来のようにクレーン等の重機を活用しなくとも、前記吊上げ手段を用いることにより簡便に行うことができるので、作業性を改善できるとともに作業コストを削減できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
前記支持用フレームは、前記アンカーセットを支持し得るものであれば、アングル材などの形鋼に限らず種々の素材から構成することが可能である。また、アンカーセットは、複数本のアンカーボルトを所定間隔を保持した状態に組立てたものであればよく、各アンカーボルトの上下を添プレートに挿通支持したうえ、下部添プレートを挿通した部分に定着板を付設したものや、下部添プレートに代えて定着機能を合わせもつ、例えば断面略Ｕ字状の定着フレームを採用したものなど、種々の形態が可能である。なお、アンカーセットは、柱位置すなわち各支持用フレームの下部周囲に手組みによりセットし得ることはいうまでもないが、予め他の場所で組立てて支持用フレーム部へ移動してセットする形態にも適用可能である。この場合には、重機の使用を支持用フレームへのセット時のみに限定できる点で、重機の使用時間の短縮が可能である。また、本発明の適用されるアンカーボルトとしては、丸鋼あるいは異形鉄筋等の棒状のアンカー材からなり、それらの相互間に所定の間隔を保持して設置するものであれば広く適用が可能である。さらに、前記支持用フレームの支柱に設けられる前記受け部を構成する受け部材としては、アンカーセットを支持し得る強度を備え、かつ水平方向の位置調整用の摺動面を有するものであれば、それぞれの支柱単位に離間された状態で付設されるものでも、各支柱に対して連結された状態、例えば矩形状に連結された状態に形成するものでもよい。その場合、支柱をアンカーセットの内側に配置し、前記受け部材を外側へ向けて張出してアンカーセットを摺動可能に支持するように構成した形態のものが可能である。また、受け部材の支柱に対する固定や微調整後のアンカーセットの支持用フレームに対する固定手段としては、締付ボルト、Ｃ形のシャコ万力などの固着手段や溶接等の種々の形態が可能である。また、支柱の設置数はアンカーセットの形態などに応じて自由に選定することができる。なお、必要に応じて支持用フレーム自体の定着作用をアンカーボルトの定着機能として利用し得ることはいうまでもない。
【０００９】
【実施例】
以下、図面を用いて本発明の実施例に関して説明する。図１は前記支持用フレームに関する実施例を示した斜視図である。図示のように、本実施例の支持用フレーム１は、捨てコンクリート等の地盤上に枠状に設置するベース２の各角部に対してアングル材等からなる４本の支柱３を締付ボルトや溶接等により立設し、それらの各支柱３の上方の外側面に図２の部分拡大図に示したように断面略Ｌ字状の受け部材４，５を取付けたものから構成される。そして、それらの各支柱３に取付けられた受け部材４，５の水平部により後述のアンカーセットの受け部が構成され、それらの水平部の上面によって水平方向の位置調整用の摺動面が形成されることになる。なお、本実施例においては、受け部材４，５の支柱３に対する固定手段としてシャコ万力６を用い、その取付高さを調整し得るように構成している。
【００１０】
図３は受け部材に関する他の実施例の場合を示した斜視図である。本実施例の受け部材７は、支柱３を挿通し得る三角状の筒状部８に摺動面を構成する水平部９，１０を折曲げ形成し、さらにそれらの水平部９，１０の後方に支柱３に対する固定用の締付手段１１を備えたものから構成される。また、図４は支柱の立設の仕方に関する他の実施例を示した斜視図である。本実施例は、前記枠状のベース２に代えてそれぞれの支柱３に対応して平板状のベース１２を用いた場合を示したものである。
【００１１】
図５は前記支持用フレーム１を使用してアンカーセットを支持した状態を示した正面図であり、図６はそのＡ−Ａ断面図、図７は水平方向の微調整を行った後の状態を示した正面図である。図中、１３はアンカーセットを示したものであり、本実施例では、１２本のアンカーボルト１４を使用して、それらのアンカーボルト１４の上方をそれぞれ上部添プレート１５に形成した各挿通孔に挿通するとともに、下方を下部添プレート１６の挿通孔及び定着板１７に挿通させた状態で、ナット１８〜２１を用いて締付固定することにより、各アンカーボルト１４を所定間隔に一体的に保持している。そして、そのアンカーセット１３は下部添プレート１６を介して支柱３に設けられた前記受け部材４，５の水平部上に摺動可能に支持されるように構成されている。なお、受け部材４，５の支柱３に対する高さ方向の取付位置を調整することにより、アンカーセット１３の設置高さが調整可能に構成されている。
【００１２】
図６はそのアンカーセット１３の支持状態を示したもので、図示のように、下部添プレート１６の内周面と支柱３の外側面との間には全周に調整用の間隙部ｅが形成されるように各部の寸法が設定されている。すなわち、アンカーセット１３は、下部添プレート１６を介して支柱３に設けられた受け部材４，５の水平部上に摺動可能に支持されるとともに、間隙部ｅを設けて水平方向に摺動し得るように構成されている。図７は矢印で示した左方向にアンカーセット１３を最大限に摺動した場合を例示したもので、その摺動の結果、下部添プレート１６の左側の内周面と支柱３の外側面との間に前記間隙部ｅの２倍の間隙部が形成されたところを示したものである。すなわち、反対側の下部添プレート１６の内周面と支柱３の外側面との係止によって摺動が規制されるアンカーセット１３を最大限に摺動した状態を示したものであり、図示のように、この最大限に摺動した状態においても下部添プレート１６が受け部４，５上から外れることはなく、アンカーセット１３の離脱が防止される。以上のように、本発明においては、下部添プレート１６を介してアンカーセット１３を支柱３に設けた受け部材４，５等からなる受け部に摺動可能に支持するとともに、そのための調整代を確保してアンカーセット１３の水平方向の位置調整を可能にした点に特徴がある。特に、本実施例では、前記受け部４，５を支柱３付近のみに配設したことからアンカーボルト１４との干渉を回避しやすいので、調整代としての前記間隙部ｅの確保がしやすく、また前記定着板１７の設置部位に関しても、下部添プレート１６の上下のどちら側に配置してもよい。しかして、アンカーセット１３の高さ方向及び水平方向の位置調整が終了した場合には、シャコ万力などの固定手段や溶接等により支柱３側に固定してコンクリートの打設作業に備えることになる。
【００１３】
図８は支持用フレームに関する他の実施例を示した斜視図である。図示のように、本実施例の支持用フレーム２２は、前記ベース２の各角部に立設した支柱３の周囲にアングル材からなる受け部材２３を枠状に設けて、それらの水平部により摺動面を形成した点で特徴を有するものであり、その使用の仕方は前述の実施例と同様である。なお、受け部材２３の外方へ張出した部分に水準器等を載置すれば、摺動面の水平度が簡便に計測できる。また、図９は更に支持用フレームに関する他の実施例を示した平面図である。本実施例では、受け部材２４を矩形のリング状に形成し、その各角部に前記支柱３の挿通可能な間隙部を形成した状態に支持部材２５を固着し、その支持部材２５に溶接したナット等からなる雌ネジ部２６に締付ボルト２７を螺合して、その締付ボルト２７を介して受け部材２４を支柱３に対して固定し得るように構成したものである。なお、これらの実施例の場合には、アンカーセット側の例えば下部添プレート１６と摺動可能に当接する受け部材２３，２４が全周に形成されるので、水平方向の調整時に各アンカーボルト１４の固定部との干渉が問題になる。したがって、その干渉を回避するという観点から前記定着板１７は下部添プレート１６の上面側に配置することが望ましい。
【００１４】
図１０はアンカーセットに関する他の実施例を示した斜視図である。本実施例のアンカーセット２８では、８本のアンカーボルト２９を使用して、それらのアンカーボルト２９の上方を矩形リング状の上部添プレート３０に形成した挿通孔に挿通して支持固定するとともに、下方は、断面略Ｕ字状に形成された定着機能を有する定着フレーム３１の溝部に挿通して支持固定することにより、各アンカーボルト２９を所定間隔に一体的に保持する場合を例示したものである。そして、本実施例においても、支持用フレーム１を構成する支柱３に設けた受け部による支持の仕方や水平方向の位置調整の仕方に関しては、前記実施例の場合と基本的に異なるところはない。
【００１５】
次に、以上に例示した実施例を具体的に適用する場合における施工方法の概略に関して説明する。なお、以下の施工例では前記アンカーセット１３と支持用フレーム１との組合せを採用した場合を中心に説明するが、他の形態のアンカーセット２８や支持用フレーム２２等との組合せを採用する場合にも同様である。図１１は手組方式による場合の施工手順を示した概略説明図である。図示のように、この施工例では、先ず（ａ）のように、捨てコンクリート３２上の所定位置にベース２を同ベース２に形成された長孔等を介して後施工アンカーなどにより仮止めしたうえ、そのベース２の各角部に支柱３を立設することにより支持用フレーム１を形成する。次に、（ｂ）のように支柱３の各外側面の所定高さに受け部材４，５等を仮止めしたうえ、その受け部材４，５上に下部添プレート１６あるいは定着フレーム３１を載置する。そして、（ｃ）のようにその下部添プレート１６の上方に定着板１７を添えながら、あるいは定着フレーム３１に対して所要数のアンカーボルト１４を一本ずつ順次立設するとともに、それらの上方を上部添プレート１５の各挿通孔に挿通してナットを用いて固定することによりアンカーセット１３を組立てる。しかる後、必要に応じて受け部材４，５の支柱３に対する取付位置を介してアンカーボルト１４の設置高さを微調整して支柱３に対して本締めするとともに、アンカーセット１３の水平方向の位置を、下げ振り等を用いてアンカーボルト１４の頭部の位置を確認しながら、受け部材４，５上を摺動させて所定の設置位置に微調整し、更にシャコ万力等の固定手段や溶接などによって支柱３に対して固定することにより、アンカーボルト１４を所定の設置位置に位置決めする。そして、前記ベース２の本締めを行ってアンカーボルト１４の設置作業を終了する。
【００１６】
図１２は他の場所で予め組立てられたアンカーセットをクレーン等の吊上げ手段により吊上げて支持用フレーム上に設置する場合の施工手順を示した概略説明図である。この施工例の場合には、（ａ）及び（ｂ）に示したように、捨てコンクリート３２上の所定位置にベース２を同ベース２に形成した長孔等を介して後施工アンカーなどにより仮止めして各角部に支柱３を立設することにより支持用フレーム１を形成し、前記受け部材４，５を所定の高さに仮止めするとともに、他の場所でアンカーセット１３を予め組立てる（なお、図中では、前記アンカーボルト１４の下部の支持手段として定着フレーム３１を採用した場合を例示した）。そして、（ｃ）で示したように、その予め組立てられたアンカーセット１３を図示しないクレーン等により吊上げて支持用フレーム１の受け部材４，５上に載置する。しかる後、（ｄ）において、前述の施工例の場合と同様に、必要に応じて受け部材４，５の取付位置によるアンカーボルト１４の設置高さの微調整を行い、さらにアンカーセット１３を受け部材４，５上を摺動させて水平方向の微調整をし、シャコ万力等の固定手段や溶接により固定するという、アンカーボルト１４の位置決め作業を実施し、ベース２の本締めをして作業が終了することになる。なお、このアンカーボルト１４の位置決め作業の間、クレーン等によるアンカーセット１３の支持を継続するようにすれば、作業負担が更に軽減され作業性を向上できる。
【００１７】
図１３はアンカーセットを支持用フレームと同じ場所で手組により組立ててレバーブロックやチェーンブロック等の吊上げ手段により吊上げて所定の位置に設置する場合の施工手順を示した概略説明図である。この施工例の場合には、先ず（ａ）に示したように、捨てコンクリート３２上の所定位置にベース２を長孔等を介して後施工アンカーなどにより仮止めしたうえ、その各角部に支柱３を立設することにより支持用フレーム１を形成するとともに、前記受け部材４，５を支柱３の下方にセットする。そして、（ｂ）に示したように、支柱３の下方にセットされた前記受け部材４，５上あるいは他の載置台上に定着フレーム３１あるいは下部添プレート１６を載置し、その定着フレーム３１に対して、あるいは前述のように添プレート１６の上方に定着板１７を添えながら、所要数のアンカーボルト１４をナットにより締付固定することにより順次立設し、さらにそれらの各アンカーボルト１４の上方に上部添プレート１５をセットすることによりアンカーセット１３を組立てる。次に、（ｃ）に示したように、前記支柱３の上部に吊上げ用の補助支柱３３を接続し、該補助支柱３３を介してレバーブロック等の吊上げ手段３４を配設する。そして、その吊上げ手段３４の把持部３５を介してアンカーセット１３を支持し、（ｄ）に示したように上方に吊上げ、その状態において、前記受け部材４，５を支柱３の上方の設置位置に仮止めした後、アンカーセット１３を下降して定着フレーム３１あるいは下部添プレート１６を介して受け部材４，５上に摺動可能に載置する。しかる後、さらに前述の施工例の場合と同様に、必要に応じて受け部材４，５の取付位置によるアンカーボルト１４の設置高さの微調整を行い、アンカーセット１３を受け部材４，５上を摺動させて水平方向の微調整をしたうえシャコ万力等の固定手段や溶接などによって固定するという、アンカーボルト１４の位置決め作業を実施し、前記補助支柱３３及び吊上げ手段３４を撤去してベース２の本締めを行うことにより作業が終了することになる。なお、前記アンカーボルト１４の位置決め作業の間、前記吊上げ手段３４によるアンカーセット１３の支持を継続するようにすれば、作業負担が更に軽減され作業性を向上できる点も同様である。
【００１８】
図１４〜図２０は、以上の図１３の施工例の細部に関する実施例を示したものである。すなわち、図１４〜図１７は図１３の工程（ｂ）と（ｃ）との間の施工手順を詳細に示したものであり、図１８〜図２０は図１３の工程（ｄ）以降の施工手順を詳細に示したものである。前述のように、図１３の（ｂ）において、支柱３の下方にセットされた前記受け部材４，５上あるいは他の載置台上に定着フレーム３１あるいは下部添プレート１６を載置し、その定着フレーム３１に対して、あるいは下部添プレート１６の上方に定着板１７を添えながら、所要数のアンカーボルト１４をナットにより締付固定することにより順次立設し、さらにそれらの各アンカーボルト１４の上方に上部添プレート１５をセットすることによりアンカーセット１３を各支柱３の下部周囲にセットすることができたら、図１４の補助支柱３３の接続作業に進む。この作業は、図示のようにそれぞれの支柱３の上端部に対して補助支柱３３の下端部を順次嵌合することにより行われる。各補助支柱３３の継足しが終了した場合には、図１５に示したようにそれらの補助支柱３３の上端部に対して吊上げ手段３４の支持手段３６を装着する。しかる後、図１６に示したように支持手段３６に前記吊上げ手段３４を取付け、その吊上げ手段３４のフック部３７に連結した把持部３５を介して図１７に示したようにアンカーセット１３を支持することにより吊上げ作業の準備が完了することになる。なお、支柱３の高さに関しては、アンカーセット１３の最終的な設置状態に応じて上方へ突出しない高さに設定する。図中、３８は補強部材で、隣接する補助支柱３３相互間を連結することにより補強する補強金具である。
【００１９】
次に、図１８〜図２０により、図１３の（ｄ）におけるアンカーセット１３の吊上げ以降の作業に関して説明する。前述のように、吊上げ手段３４を介して吊上げられたアンカーセット１３は、図１８において下降され、支柱３の所定の設置高さにセットされた前記受け部材４，５上に摺動可能に載置される。そして、前述のように、必要に応じて受け部材４，５の取付位置によるアンカーボルト１４の設置高さの微調整や、アンカーセット１３を受け部材４，５上を摺動させて行う水平方向の微調整を実施したうえ、シャコ万力等の固定手段や溶接などによって固定することにより、アンカーボルト１４の位置決め作業を実施する。しかる後、図１９に示したように吊上げ手段３４及び補助支柱３３を撤去する。これにより、アンカーセット１３は、図２０に示したように最終的な設置状態に至り、アンカーボルト１４の設置作業が完了することになる。
【００２０】
図２１〜図２６は、吊上げ手段３４の支持部に関する実施例を示した斜視図である。図２１は最も単純な一体型の実施例を示したものであり、図示のように隣接する補助支柱３３の上端部相互間に対向する一対の補助梁部材３９，４０を溶接等により一体的に架設するとともに、それらの補助梁部材３９，４０相互間に更に溶接等により主梁部材４１を一体的に架設することにより吊上げ手段３４の支持部を構成したもので、その主梁部材４１の略中央部にレバーブロックやチェーンブロックなどからなる吊上げ手段３４を装着する。図２２は補助支柱３３の上端部に嵌着し得る嵌着型の実施例を示したもので、図示のように補助梁部材４２，４３の両端部に補助支柱３３の上端部に嵌合可能なソケット部４４を設けるとともに、それらの補助梁部材４２，４３相互間に主梁部材４５を架設することにより図１５に例示した支持手段３６を構成したものである。補助支柱３３に対する取付けに当っては、図１５に示したようにソケット部４４を各補助支柱３３の上端部に嵌着し、主梁部材４５の略中央部に吊上げ手段３４を装着することになる。図２３の実施例は、図２２の嵌着型の変形例を示したものであり、図示のようにＸ状に交差した状態に梁部材４６，４７を形成し、それらの梁部材４６，４７の各端部に補助支柱３３の上端部に嵌合可能なソケット部４８を設けることにより吊上げ手段３４の支持手段を構成したもので、それらの梁部材４６，４７の交差部に吊上げ手段３４を装着するものである。
【００２１】
図２４〜図２６は補助支柱３３の配置状態に応じて各寸法を調整可能に構成した吊上げ手段３４の支持手段に関する実施例を示したものである。図２４に示した実施例では、補助支柱３３の上端部相互間に架設される補助梁部材４９，５０をそれぞれ補助支柱３３の上端部に固着されるサイド部材ａ，ｂと、それらのサイド部材ａ，ｂに対して摺動可能に嵌入支持されたセンタ部材ｃとから構成するとともに、それらの補助梁部材４９，５０相互間に架設される主梁部材５１を補助梁部材４９，５０に固着されるサイド部材ａ，ｂと、それらのサイド部材ａ，ｂに対して摺動可能に嵌入支持されたセンタ部材ｃとから構成している。そして、それらの梁部材４９〜５１を構成するサイド部材ａ，ｂとセンタ部材ｃには、それぞれ複数の挿通孔５２，５３が形成されており、それらの挿通孔５２，５３に係止ピン５４を選択的に挿入することにより、それらの梁部材４９〜５１の長さを補助支柱３３相互間の寸法に応じて調整し得るように構成されている。
【００２２】
図２５に示した実施例では、各補助支柱３３の上端部に係止ピン５５を設けるとともに、それらの補助支柱３３相互間に架設される補助梁部材５６，５７に前記係止ピン５５が挿入可能な複数の挿通孔５８を形成し、補助支柱３３相互間の寸法に応じて係止ピン５５を挿通孔５８に選択的に挿入して架設し得るように構成されている。同様に、それぞれの補助梁部材５６，５７の中央部にも係止ピン５９，６０が設けられており、それらの係止ピン５９，６０を主梁部材６１に形成された複数の挿通孔６２に選択的に挿入することにより、補助梁部材５６，５７相互間の寸法に応じて主梁部材６１を架設し得るように構成されている。
【００２３】
図２６に示した実施例は、図２５の実施例の変形例であり、上述の係止ピンと挿通孔による固定手段に代えて、各補助支柱３３の上端部にそれぞれ対をなす支持片６３を設け、それらの支持片６３に挿通孔６４を形成するとともに、補助支柱３３相互間に架設される補助梁部材６５，６６に複数の挿通孔６７を形成し、それらの補助梁部材６５，６６を前記支持片６３間に挿入した状態で、補助支柱３３相互間の寸法に応じて係止ピン６８を挿通孔６７に選択的に挿入することにより架設し得るように構成されている。同様に、それぞれの補助梁部材６５，６６の中央部にも対をなす支持片６９，７０が設けられ、それぞれ挿通孔７１，７２が形成されており、主梁部材７３を支持片６９間及び支持片７０間に挿入した状態で架設し、それらの支持片６９，７０の挿通孔７１，７２を介して主梁部材７３に形成した複数の挿通孔７４に対して係止ピン７５を選択的に挿入することにより、補助梁部材６５，６６相互間の寸法に応じて主梁部材７３を架設し得るように構成されている。なお、以上の各支持片に形成した挿通孔と各梁部材に形成した多数の挿通孔に対して係止ピンを選択的に挿入する固定手段に代えて、図２７に示したように止めネジ７６を用いて各梁部材を締付け固定するものや、図２８に示したようにバネ材から形成した略Ｕ字状の支持部材７７の中央部に各梁部材を圧入してバネ力により固定する固定手段を採用することも可能である。また、以上の図２４〜図２６の実施例を図２２のように嵌着型に構成することも可能である。
【００２４】
図２９〜図３１は、補助支柱３３の支柱３に対する接続部に関する実施例を示したもので、それぞれ（Ａ）は接続前、（Ｂ）は接続後の状態を示したものである。図２９に示した実施例では、前記補助支柱３３の下端部にソケット部７８を設け、そのソケット部７８を支柱３の上端部に嵌合することにより、補助支柱３３を支柱３に対して着脱自在に接続し得るように構成されている。なお、図中、７９は挿入止め板である。図３０及び図３１の実施例は、アングル材からなる支柱３を用いた場合に関するもので、図３０に示した実施例では、補助支柱３３の下端部に角筒状のソケット部８０を設け、そのソケット部８０を支柱３の上端部に嵌合することにより、補助支柱３３を支柱３に対して着脱自在に接続し得るように構成されている。なお、図中、８１は挿入止め板である。また、図３１に示した実施例では、補助支柱３３をアングル材にて構成し、適宜位置に係止凸条部８２及び雌ネジ孔８３を形成するとともに、支柱３の上部に前記雌ネジ孔８３に対応した挿通孔８４を形成し、補助支柱３３の係止凸条部８２を支柱３の上端部に係止しながら重合した状態において、止めネジ８５を用いて支柱３に形成した挿通孔８４を介して補助支柱３３に形成した雌ネジ孔８３に螺合して締付けることにより、補助支柱３３を支柱３に対して着脱自在に接続し得るように構成されている。
【００２５】
なお、図３２はアンカーセット１３の上部添プレート１５と補助支柱３３との配置関係を示した平面図である。図示のように、補助支柱３３の外面とアンカーボルト１４の上部を支持した上部添プレート１５の内側との間には適宜のクリアランスｅが形成される。これにより、アンカーセット１３のスムーズな昇降動作が得られるとともに揺れが低減され、安全性な作業が可能である。
【００２６】
図３３及び図３４は、以上の施工例の変形例を示したものである。図３３の施工例は、上述の補助支柱３３に代えて移動式のやぐら８６を組んでレバーブロックやチェーンブロック等からなる吊上げ手段８７を設置するという手法を採用したもので、現場の道路や敷地状況によりクレーンなどの大型の装置が設置できない場合などに有効である。なお、本例では、やぐら８６の下部に移動用の車輪８８を付設しているが、場合により設けなくてもよい。また、図３４の施工例は、現場の根切り高さが高く、土止めのために切り梁８９等を設置している場合に好適な施工例で、その切り梁８９等を利用して吊上げ手段９０を支持した例を示したものである。なお、これらの図３３あるいは図３４の施工例においても、前述の施工例と同様のアンカーボルトの設置作業が行われることになる。また、他の施工例において、溶接による最終的な固定の前にアンカーボルト１４の設置高さに関する再調整を行う場合などに、以上の吊上げ手段を使用することも可能である。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、所要本数のアンカーボルトを含むアンカーセットを支持用フレームの支柱に設けた受け部の摺動面によって支持するとともに、いずれの方向にも形成した調整用の間隙部を介してアンカーセットのみを縦横に摺動させることにより、アンカーボルトの水平方向の設置位置に関する微調整を行うように構成したので、その微調整作業に必要な押動力が従来に比べて縮小されることから作業負担が軽減され、アンカーボルトの設置位置に関する微調整作業の作業性を改善することができる。しかも、請求項１、２の発明では、アンカーセットの位置調整作業において前記受け部の摺動面より上方へ突出する支柱との係止によってアンカーセットの受け部からの離脱が防止されるので、作業の安全性が大幅に向上される。また、請求項３の発明によれば、支持用フレームの各支柱に補助支柱を継足して該補助支柱の上部に設置した吊上げ手段によりアンカーセットを吊上げられるように構成したので、従来のようにクレーン等の重機を活用しなくとも、柱位置においてアンカーボルトを所定の高さに設置することができ、その作業性を改善できるとともに作業コストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  支持用フレームに関する実施例を示した斜視図である。
【図２】  図１の部分拡大図である。
【図３】  受け部材に関する他の実施例の場合を示した斜視図である。
【図４】  支柱の立設の仕方に関する他の実施例を示した斜視図である。
【図５】  アンカーセットの支持状態を示した正面図である。
【図６】  図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】  水平方向の微調整後の状態を示した正面図である。
【図８】  支持用フレームに関する他の実施例を示した斜視図である。
【図９】  支持用フレームに関する他の実施例を示した平面図である。
【図１０】  アンカーセットに関する他の実施例を示した斜視図である。
【図１１】  手組方式による場合の施工手順を示した概略説明図である。
【図１２】  クレーン等により吊上げて支持用フレーム上に設置する場合の施工手順を示した概略説明図である。
【図１３】  他の吊上げ方式による施工手順を示した概略説明図である。
【図１４】  同施工手順を示した概略説明図である。
【図１５】  同施工手順を示した概略説明図である。
【図１６】  同施工手順を示した概略説明図である。
【図１７】  同施工手順を示した概略説明図である。
【図１８】  同施工手順を示した概略説明図である。
【図１９】  同施工手順を示した概略説明図である。
【図２０】  同施工手順を示した概略説明図である。
【図２１】  吊上げ手段の支持部に関する実施例を示した斜視図である。
【図２２】  同支持部に関する実施例を示した斜視図である。
【図２３】  同支持部に関する実施例を示した斜視図である。
【図２４】  同支持部に関する実施例を示した斜視図である。
【図２５】  同支持部に関する実施例を示した斜視図である。
【図２６】  同支持部に関する実施例を示した斜視図である。
【図２７】  同支持部に関する実施例を示した部分拡大図である。
【図２８】  同支持部に関する実施例を示した部分拡大図である。
【図２９】  支柱と補助支柱の接続部に関する実施例を示した部分拡大図である。
【図３０】  同接続部に関する実施例を示した部分拡大図である。
【図３１】  同接続部に関する実施例を示した部分拡大図である。
【図３２】  アンカーセットの上部添プレートと補助支柱との配置関係を示した平面図である。
【図３３】  図１３の変形例を示した正面図である。
【図３４】  図１３の他の変形例を示した正面図である。
【符号の説明】
１…支持用フレーム、２…ベース、３…支柱、４，５…受け部材、６…シャコ万力、７…受け部材、８…筒状部、９，１０…水平部、１１…締付手段、１２…ベース、１３…アンカーセット、１４…アンカーボルト、１５…上部添プレート、１６…下部添プレート、１７…定着板、１８〜２１…ナット、２２…支持用フレーム、２３，２４…受け部材、２５…支持部材、２６…雌ネジ部、２７…締付ボルト、２８…アンカーセット、２９…アンカーボルト、３０…上部添プレート、３１…定着フレーム、３２…捨てコンクリート、３３…補助支柱、３４…吊上げ手段、３５…把持部、３６…支持手段、３７…フック部、３８…補強部材、３９，４０…補助梁部材、４１…主梁部材、４２，４３…補助梁部材、４４…ソケット部、４５…主梁部材、４６，４７…梁部材、４８…ソケット部、４９，５０…補助梁部材、５１…主梁部材、５２，５３…挿通孔、５４，５５…係止ピン、５６，５７…補助梁部材、５８…挿通孔、５９，６０…係止ピン、６１…主梁部材、６２…挿通孔、６３…支持片、６４…挿通孔、６５，６６…補助梁部材、６７…挿通孔、６８…係止ピン、６９，７０…支持片、７１，７２…挿通孔、７３…主梁部材、７４…挿通孔、７５…係止ピン、７６…止めネジ、７７…支持部材、７８…ソケット部、７９…挿入止め板、８０…ソケット部、８１…挿入止め板、８２…係止凸条部、８３…雌ネジ孔、８４…挿通孔、８５…止めネジ、８６…やぐら、８７…吊上げ手段、８８…車輪、８９…切り梁、９０…吊上げ手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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