(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器の上部に取り付けられる蓋が、有底筒状の上壁に円筒部と凹陥部が形成されたキャップ本体と、該キャップ本体の円筒部と凹陥部に着脱自在に嵌合されており、前記エアゾール容器のステムに嵌入されると、押圧状態が維持され、該エアゾール容器の内容物を排出させる排出部材とからなるエアゾール容器用蓋であって、前記排出部材が、前記円筒部の貫通孔に挿入される噴出部と、前記エアゾール容器のバルブ上部に嵌合される嵌合部とからなり、前記噴出部に、ステムを嵌入する凹部と該凹部に連通する噴出通路とが形成されるとともに、前記嵌合部に、前記エアゾール容器のバルブの加締部に係合する係合突起が形成されてなることを特徴とするエアゾール容器用蓋。
【請求項２】
前記噴出通路の噴射口が前記キャップ本体の内表面に向けられてなる請求項１記載のエアゾール容器用蓋。
【請求項３】
エアゾール容器の上部に取り付けられる蓋が、有底筒状の上壁に円筒部が形成されたキャップ本体と、該キャップ本体の円筒部に着脱自在に嵌合されており、前記エアゾール容器のステムに嵌入されると、押圧状態が維持され、該エアゾール容器の内容物を排出させる排出部材とからなるエアゾール容器用蓋であって、
前記排出部材が、前記円筒部内の孔に挿入される噴出部と、前記エアゾール容器のバルブ上部に嵌合される嵌合部とからなり、前記噴出部に、ステムを嵌入する凹部と該凹部に連通する噴出通路とが形成されるとともに、前記嵌合部に、前記エアゾール容器のバルブの加締部に係合する係合突起が形成されてなることを特徴とするエアゾール容器用蓋。
【請求項４】
前記円筒部に、噴出通路に連通する噴射口が形成されており、該噴射口が前記キャップ本体の内表面に向けられてなる請求項３記載のエアゾール容器用蓋。
【請求項５】
前記排出部材が、前記キャップ本体に嵌合する表面側に、前記エアゾール容器の内容物がすべて排出済であることを示す表示手段が設けられてなる請求項１〜４のいずれかに記載のエアゾール容器用蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエアゾール容器用蓋に関する。さらに詳しくは、エアゾール容器から残留する内容物を排出させたのち、該エアゾール容器を嵩ばらずに、安全に廃棄することができるとともに、見た目で内容物が排出されているエアゾール容器であることを判別することができるエアゾール容器用蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、使用済のエアゾール容器を廃棄処分する場合には、廃品回収の作業の安全性のために、予めエアゾール容器内に残留するガスを完全に排出することが消費者に求められている。エアゾール容器から残留ガスを容易に排出させる方法としては、エアゾール容器に取り付けられる有底円筒状の蓋を利用するやり方がある（特開平１０−５３２８９号公報または特開平１０−２６４９５８号公報参照）。たとえば特開平１０−２６４９５８号公報に記載される蓋では、図８に示されるように、不要となったエアゾール容器５０を廃棄する際、蓋５１を逆向きに取り付けて内容物を排出できるように、蓋５１の上壁(上面中央部)に、エアゾール容器５０におけるエアゾールバルブ５２の上段巻締部５３に嵌着される嵌合部５４とステム５５に嵌入される噴出部５６とからなる凹陥部５７が形成されている。
【０００３】
また、蓋５１の内部にスポンジまたはティッシュなどの液体吸収剤を挿入して使用することも記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記蓋５１は、排出した内容物を蓋内部に溜めて抜き取ることができ、また液体吸収剤を使用することで、排出された内容物が蓋から漏洩することはない。
【０００５】
しかしながら、前記液体吸収剤の材料費および装着作業費により、製造コストを高めることになるため、液体吸収剤を使用しない蓋だけの使用の場合、蓋５１の内側はステム挿入孔（ステム先端）５８以外では液密であるが、ステム挿入孔５８と内容物を噴射させる開口部がほぼ同じ位置にあるため、エアゾール容器５０を蓋５１から取り外したとき、ステム挿入孔５８から内容物が漏れる。このため、回収した内容物が外部に漏れて、手や服、床などを汚すだけでなく排出された内容物の回収量が少なくなる。
【０００６】
さらに、エアゾール容器５０に蓋５１を取り付けた状態で廃棄すると、蓋５１の大きさが邪魔となりエアゾール容器５０自体の収容ケースへのスぺースが狭くなるため、内容物を排出したのち、蓋５１を取り外すことも考えられる。この場合には、他の場所から回収された容器が混ざると、外観から内容物が排出済であるのか否かがわからないため、一々容器を振って排出済であるかどうかを確認しなければならず、回収作業が面倒になる。
【０００７】
本発明は、叙上の事情に鑑み、エアゾール容器から残留する内容物を排出させたのち、該エアゾール容器を嵩ばらずに、安全に廃棄することができるとともに、見た目で内容物が排出されているエアゾール容器であることを判別することができるエアゾール容器用蓋を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のエアゾール容器用蓋は、エアゾール容器の上部に取り付けられる蓋が、有底筒状の上壁に円筒部と凹陥部が形成されたキャップ本体と、該キャップ本体の円筒部と凹陥部に着脱自在に嵌合されており、前記エアゾール容器のステムに嵌入されると、押圧状態が維持され、該エアゾール容器の内容物を排出させる排出部材とからなるエアゾール容器用蓋であって、前記排出部材が、前記円筒部の貫通孔に挿入される噴出部と、前記エアゾール容器のバルブ上部に嵌合される嵌合部とからなり、前記噴出部に、ステムを嵌入する凹部と該凹部に連通する噴出通路とが形成されるとともに、前記嵌合部に、前記エアゾール容器のバルブの加締部に係合する係合突起が形成されてなることを特徴とする。
【０００９】
また本発明のエアゾール容器用蓋は、エアゾール容器の上部に取り付けられる蓋が、有底筒状の上壁に円筒部が形成されたキャップ本体と、該キャップ本体の円筒部に着脱自在に嵌合されており、前記エアゾール容器のステムに嵌入されると、押圧状態が維持され、該エアゾール容器の内容物を排出させる排出部材とからなるエアゾール容器用蓋であって、前記排出部材が、前記円筒部内の孔に挿入される噴出部と、前記エアゾール容器のバルブ上部に嵌合される嵌合部とからなり、前記噴出部に、ステムを嵌入する凹部と該凹部に連通する噴出通路とが形成されるとともに、前記嵌合部に、前記エアゾール容器のバルブの加締部に係合する係合突起が形成されてなることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明のエアゾール容器用蓋を説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施の形態にかかわる蓋を備えるエアゾール容器を示す断面図、図２は図１における蓋の分解図、図３は図１における排出部材を示す斜視図、図４は図１における蓋の使用例を示す断面図、図５は内容物の排出部材からキャップ本体を分離した状態を示す図、図６は図５におけるエアゾール容器の斜視図、図７は本発明の他の実施の形態を示す断面図である。
【００１２】
図１〜３に示されるように、本発明の一実施の形態にかかわる蓋１は、通常正向きにエアゾール容器２の上部に取り付けられ、使用済のエアゾール容器２を廃棄するときには、この蓋１を逆向きにして、エアゾールバルブ３のステム４に嵌入されるものである。
【００１３】
本発明の蓋により排出できる前記エアゾール容器２内の内容物としては、原液および噴射ガスなどからなるものであれば、とくに限定されるものではなく、たとえば傷薬、かゆみ止め、点鼻薬、点耳薬、水虫薬、殺菌消毒剤、消炎鎮痛剤、制汗剤、害虫忌避剤、化粧水、プレ（アフター）シェーブローション、サンスクリーン剤などの人体用製品、ヘアスプレー、ヘアフォーム、トリートメントフォーム、クリームフォーム、フォームワックス、染毛剤、脱色剤、育毛剤、クレンジングなどの頭髪・頭皮用製品、殺虫剤、消臭剤、芳香剤、ガラスやエアコンなどの洗浄剤、ペイントなどの自動車・家庭用品撥水剤、錆止め、離型剤、コーティング剤、接着剤、潤滑剤などの工業用品など、すべてエアゾール製品に用いられる。またエアゾール容器自体についても、蓋１を逆向きにして、エアゾールバルブ３のステム４に嵌入できる係合構造を有するものであれば、本発明においては、とくに限定されるものではなく、原液と噴射ガスとを容器内に一緒に充填するものや、原液と噴射ガスとをピストンや内袋などの隔壁で分離して容器内に充填し、噴射ガスの圧力により隔壁を通して原液を押し出す二重エアゾール容器などに適用することができる。
【００１４】
前記エアゾールバルブ３は、有底筒状の外筒５の上部に、たとえば二重巻締めによる加締部６に取り付けられた肩部７にクリンチなどの加締部８により装着されており、マウンティングカップ（図示せず）と該マウンティングカップの中央内部に支持される噴射バルブ（図示せず）とから構成されている。
【００１５】
前記蓋１は、キャップ本体９と排出部材１０との２部品からなり、本実施の形態では、ともにポリプロピプレン、ポリスチレンまはたポリカーボネートなどの合成樹脂の射出成形により作製されているが、キャップ本体だけを合成樹脂として、排出部材１０をエアゾール容器と同系材質、たとえばアルミニウムやブリキ製とすることもできる。このように、排出部材１０をエアゾール容器２と同系材質から作製することにより、最終的に排出部材１０とエアゾール容器２とを分別せずに処理することができるので、回収作業が簡単になる。前記キャップ本体９は、有底筒状を呈しており、上壁１１の内側に円筒部１２と凹陥部１３が形成されている。このキャップ本体９の開口端部には、前記エアゾール容器２の加締部６に係合できるように、係止突起１４が形成されている。
【００１６】
前記排出部材１０は、この外形が前記凹陥部１３の内形とほぼ同じ形状に成形され、前記キャップ本体９の円筒部１２と凹陥部１３に着脱自在に嵌合されている。この排出部材１０は、前記円筒部１２の貫通孔１５に挿入される噴出部１６と、前記凹陥部１３に嵌合される嵌合部１７とからなり、前記噴出部１６に、ステム４を嵌入する凹部１８と該凹部１８に連通する噴出通路１９とが形成されるとともに、前記嵌合部１７に、前記エアゾール容器２のバルブの加締部８に係合する係合突起２０が形成されている。前記噴射部１６の先端部は、ステム４に嵌着されている噴射ボタン２２に干渉しない程度に円筒部１２の先端部より突出しており、噴出部１６の噴出口２１は、円筒部１２の先端部に塞がれないように開口している。そして噴出口２１は、前記キャップ本体９の内表面側に向けられている。
【００１７】
本発明では、エアゾール容器内の内容物をすべて排出させたのち、キャップ本体と排出部材は分離される。このとき、エアゾール容器に排出部材が付いている状態になるので、内容物が排出されたことが一目で判別できるが、本実施の形態では、さらにエアゾール容器内の内容物が排出されていることを認識させるために、図３に示されるように、前記排出部材１０がキャップ本体９の円筒部１２と凹陥部１３に嵌合する表面のうち、たとえば嵌合部１７の表面に前記エアゾール容器２の内容物が排出済であることを示す表示手段２３を設けるのが好ましい。該表示手段２３としては、排出済、ガス抜き済、済の一文字または文字以外の特定の形態や模様などを用いることができる。この表示方法としては、印刷方法、シールを貼る方法、刻印する方法または型により立体的に表示する方法などの通常の方法を用いることができる。または前記表示手段２３としては、排出部材自体の色づけとすることもできる。
【００１８】
つぎに本実施の形態の蓋の使用例を説明する。まず図４に示されるように、使わなくなったエアゾール容器２を廃棄する場合には、蓋１を逆向きにして、エアゾール容器２のステム４に嵌入するとともに、排出部材１０の係合突起２０をバルブの加締部８に係合する。これにより、ステム４の押圧状態（エアゾール容器の気密が開放された状態）が維持され、噴出口２１からエアゾール容器２内の内容物をキャップ本体９の内表面に噴射させる。このとき、排出部材１０は係合突起２０によりエアゾール容器２に係合しているので、手放し状態で内容物を排出することができる。なお、吸水性または吸油性の樹脂やシリカゲル、塩化カルシウムなどの吸着剤を成型（シート状のもの、袋に充填したものなど）したもの、布、スポンジ、ティッシュペーパー、紙などの吸収剤や、排出された内容物をゲル化または固めるゲル化剤、凝固剤を蓋内に詰めて使用してもよい。
【００１９】
ついで図５〜６に示されるように、内容物Ｐを排出させたのちは、キャップ本体９を排出部材１０から分離する。この分離の際、円筒部１２および噴射部１６の高さをある程度確保することで、内容物がキャップ本体９から外部へ漏れ出るのを防ぐことができる。そして、手や服を汚さずに内容物を回収して、エアゾール容器２と排出部材１０を一緒に廃棄することができる。また該排出部材１０には、排出済の表示手段２３が表示されているので、一目で内容物が排出されていることを判別できる。
【００２０】
つぎに本発明の他の実施の形態を説明する。図７に示されるように、他の実施の形態の蓋３０は、有底筒状の上壁３１に円筒部３２が形成されたキャップ本体３３と、該キャップ本体３３の円筒部３２に着脱自在に嵌合されており、前記エアゾール容器２のステム４に嵌入されると、押圧状態が維持され、該エアゾール容器２の内容物を排出させる排出部材３４とから構成されている。
【００２１】
該排出部材３４は、前記円筒部３２内の孔３５に挿入される噴出部３６と、前記エアゾール容器２のバルブ上部に嵌合される嵌合部３７とからなり、前記噴出部３６に、ステム４を嵌入する凹部３８と該凹部３８に連通する噴出通路３９とが形成されるとともに、前記嵌合部３７に、前記エアゾール容器２のバルブの加締部８の内側に係合する支持部４０と係合突起４１が形成されている。
【００２２】
本実施の形態では、前記円筒部３２に噴出通路３９に連通する噴射口４２が形成されている。そして前記実施の形態と同様に前記噴射口４２は、噴射される内容物を前記キャップ本体３３の内表面に衝突させる方向に向けられている。
【００２３】
図７に示される形態では、内容物が噴出通路３９を通ってキャップ本体３３の円筒部３２の底面３２ａに衝突するが、噴出通路３９の長さを短くできるため、噴出通路３９の開口部と円筒部３２の底面３２ａまでの距離を長くすることができる。その結果、内容物が円筒部３２の底面３２ａに衝突した際に生じる反作用力は小さく、排出に影響を及ぼさない。これに対し、図１に示される形態では、噴出通路の開口部と衝突面が近いので、衝突による反作用力は大きくなる。このため、反作用力を小さくするには噴出口を大きくする必要があり、噴出部が長くなる惧れがある。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、エアゾール容器の内容物を排出させたのち、キャップ本体と排出部材を分離してエアゾール容器と排出部材を一緒に廃棄するとき、分離の際の内容物がキャップ本体から外部へ漏れないので、手や服を汚さず、内容物を回収して廃棄できるとともに、また環境にもやさしい。
【００２５】
また寸法的に大きなキャップ本体と寸法的に小さな排出部材とを分離し、該排出部材だけがエアゾール容器に付着しているので、エアゾール容器の回収を嵩ばらずに行なうことができる。
【００２６】
さらに処理後のエアゾール容器は、排出部材が付いた状態となっているため、見た目で排出済であることが判断できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態にかかわる蓋を備えるエアゾール容器を示す断面図である。
【図２】図１における蓋の分解図である。
【図３】図１における排出部材を示す斜視図である。
【図４】図１における蓋の使用例を示す断面図である。
【図５】内容物の排出後に排出部材からキャップ本体を分離した状態を示す図である。
【図６】図５におけるエアゾール容器の斜視図である。
【図７】本発明の他の実施の形態を示す断面図である。
【図８】従来のエアゾール容器用蓋を示す断面図である。
【符号の説明】
１  蓋
２  エアゾール容器
３  エアゾールバルブ
４  ステム
５  外筒
６  加締部
７  肩部
８  加締部
９  キャップ本体
１０  排出部材
１１  上壁
１２  円筒部
１３  凹陥部
１４  係合突起
１５  貫通孔
１６  噴出部
１７  嵌合部
１８  凹部
１９  噴出通路
２０  係止突起
２１  噴出口
２２  噴射ボタン
２３  表示手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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