(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ガスが封入された金属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、支持絶縁物によって絶縁支持されたガス絶縁開閉装置において、
前記高電圧導体は接続部を介して複数接続され、
前記高電圧導体の外表面には絶縁被覆が施され、
前記高電圧導体の接続部に対応する前記絶縁被覆の切れ目から、前記高電圧導体と前記支持絶縁物との接触部までの沿面距離が、前記高電圧導体と前記金属容器との間のガス空間の距離よりも大きいことを特徴とする複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
前記金属容器は接続部を介して複数接続され、
前記金属容器の内表面には絶縁被覆が施され、
前記金属容器の接続部に対応する前記絶縁被覆の切れ目から、前記高電圧導体と前記支持絶縁物との接触部までの沿面距離が、前記高電圧導体と前記金属容器との間のガス空間の距離よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
絶縁ガスが封入された金属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、前記高電圧導体と前記金属容器との間にバリア絶縁物が挿入され、前記高電圧導体と前記バリア絶縁物との間が第１の支持絶縁物によって絶縁支持され、前記バリア絶縁物と前記金属容器との間が第２の支持絶縁物によって絶縁支持された複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、
前記バリア絶縁物は接続部を介して複数接続され、
前記バリア絶縁物の接続部から、前記高電圧導体と前記第１の支持絶縁物との接触部までの沿面距離が、前記高電圧導体と前記バリア絶縁物との間のガス空間の距離よりも大きいことを特徴とする複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
前記バリア絶縁物の接続部から前記第２の支持絶縁物との接続部までの沿面距離が、前記バリア絶縁物と前記金属容器との間のガス空間の距離よりも大きいことを特徴とする請求項３記載の複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置。
【請求項５】
絶縁ガスが封入された金属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、前記高電圧導体と前記金属容器との間にバリア絶縁物が挿入され、前記高電圧導体と前記バリア絶縁物との間が第１の支持絶縁物によって絶縁支持され、前記バリア絶縁物と前記金属容器との間が第２の支持絶縁物によって絶縁支持された複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、
前記第１の支持絶縁物と前記第２の支持絶縁物とは、円周方向に互いに異なる位置に配置されていることを特徴とする複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置。
【請求項６】
絶縁ガスが封入された金属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、支持絶縁物によって絶縁支持されたガス絶縁開閉装置において、
前記高電圧導体は接続部を介して複数接続され、
前記高電圧導体の外表面及び前記金属容器の内表面の少なくとも一方には、絶縁被覆が施され、
前記絶縁被覆は、ひだを有していることを特徴とする複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置。
【請求項７】
絶縁ガスが封入された金属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、前記高電圧導体と前記金属容器との間にバリア絶縁物が挿入され、前記高電圧導体と前記バリア絶縁物との間が第１の支持絶縁物によって絶縁支持され、前記バリア絶縁物と前記金属容器との間が第２の支持絶縁物によって絶縁支持された複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、
前記バリア絶縁物は、ひだを有していることを特徴とする複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置。
【請求項８】
前記支持絶縁物、前記第１の支持絶縁物及び前記第２の支持絶縁物の少なくとも一つは、ひだを有していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力機器に使用されるガス絶縁開閉装置に係り、複数種の絶縁媒体を用いることによって、耐電圧値を向上させた複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、電力系統においては、絶縁性ガス封入した金属容器内に、充電部を収容したガス絶縁開閉装置が広く用いられている。このガス絶縁開閉装置は、充電部が密封構造の金属容器内に収容されていることから、相間及び対地間の絶縁距離を縮小できるので、小形化が容易である。また、外部の影響を受けにくいことから安全性及び信頼性に優れている。従って、その適用範囲が広がり、今や変電所および発電所に用いられる開閉装置の主流をなしている。
【０００３】
このようなガス絶縁開閉装置の内部構造の一例を、図６を参照して説明する。すなわち、金属容器２内に、通電用の高電圧導体１が支持絶縁物３によって絶縁支持されている。この金属容器２に封入される絶縁ガスとしては、絶縁性能および冷却性能に優れたＳＦ６ガス（六フッ化硫黄ガス）４０が広く適用されている。
【０００４】
ところで、ガス絶縁開閉装置は、１１００ｋＶ級系統への適用も計画され、より一層の高電圧化と大容量化が進んでいる。これらの大型のガス絶縁開閉装置を用いた変電所は、社会の電気エネルギーの根幹をなすことから、非常に高い信頼性が要求されるとともに、都市部の地下変電所への適用や経済性の観点から、さらなる縮小化が望まれている。そこで、これらの要求を満たすため、従来のガス絶縁開閉装置の絶縁構成よりも信頼性が高く、高ストレスでの使用に耐えうる新規の絶縁構成が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来のガス絶縁開閉装置を高電圧化すると、高電圧導体１の電界強度が上昇することになるので、同等の絶縁性能を維持するためには、機器を大型化して絶縁距離を確保する手段をとるか、封入するガスの圧力を上昇させて絶縁性能を向上させる手段をとらなくてはならない。ここで、ガス圧力を上昇させる方法は、金属容器２の圧力容器としての構造、材質を見直す必要があるため、現行の製造ラインでは困難が多い。従って、機器を大型化して絶縁距離を確保する方法をとる必要があり、設置面積の拡大につながる。
【０００６】
また、従来のガス絶縁開閉装置は、絶縁性能が非常に優れたガスを加圧充填することにより、気中絶縁開閉装置と比べて大幅な縮小化が可能になった反面、金属容器２内に、例えば数ｍｍ程度の金属異物が存在するだけで、高電圧導体１と金属容器２との間の絶縁性能が著しく低下することが知られている。この金属異物は、運転電圧の下で高電圧導体１と金属容器２との間を往復運動するが、このような状況下で、金属異物が高電圧導体１に達すると、高電圧導体１と金属容器２との間の絶縁空間で絶縁破壊が発生する可能性が高くなる。
【０００７】
この金属異物による問題に対処するため、特許第３０２８９７５号公報において、高電圧導体１または金属容器２に絶縁被覆６，７を施す技術が提案されている。このような絶縁ガスと絶縁被覆による複合絶縁方式では、例えば、平成１１年電気学会全国大会Ｎｏ．１５４２「ガス中許容電界を基準とした窒素ガス絶縁ＧＩＳ断面寸法の考察」に示されているように、絶縁耐力はＳＦ６ガスのみを用いた場合よりも低下するが、地球環境に優しい窒素を絶縁ガスとした場合であっても、現行ＳＦ６ガス絶縁機器と同等のサイズで絶縁構成が可能となることが示されている。また、高電圧導体１と金属容器２との間に、筒状のバリア絶縁物５を挿入することによって、金属異物の影響を防ぐ方法も考えられている。上記の両方式によれば、放電伸展の抑制、金属異物の抑制が可能となり、被覆絶縁物やバリア絶縁物の絶縁耐力が高いため、両絶縁物を貫通しての全路絶縁破壊に至ることはない。
【０００８】
ところが、絶縁物の切れ目となる高電圧導体の継ぎ目部（接続部）に弱点が移行し、絶縁被覆または絶縁物表面の沿面放電が、これら弱点部まで伸展して全路絶縁破壊に至る可能性が考えられる。例えば、支持絶縁物や絶縁被覆、バリア絶縁物上に金属異物が付着した場合には、サージ電圧によって金属異物の放電が生じると、伸展した放電路が、高電圧導体の金属部が露出する絶縁被覆の切れ目に達し、放電路は高電圧導体と同電位となる。この状態では、放電路は接地電位の金属容器へ向かって伸展し全路絶縁破壊に至る可能性がある。
【０００９】
本発明は上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、大型化させることなく、高電圧導体及び金属容器間の絶縁物の沿面距離を大きく取ることにより絶縁破壊を防止でき、金属異物が付着しても絶縁性能が低下することがなく、小形で信頼性の高い複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、絶縁ガスが封入された金属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、支持絶縁物によって絶縁支持された複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、前記高電圧導体は接続部を介して複数接続され、前記高電圧導体の外表面には絶縁被覆が施され、前記高電圧導体の接続部に対応する前記絶縁被覆の切れ目から、前記高電圧導体と前記支持絶縁物との接触部までの沿面距離が、前記高電圧導体と前記金属容器との間のガス空間の距離よりも大きいことを特徴とする。
以上のような請求項１記載の発明では、高電圧導体における絶縁被覆の切れ目から支持絶縁物の沿面を介して金属容器に至る沿面距離が、高電圧導体と金属容器との間のガス空間の距離であるガスギャップの２倍以上となる。従って、沿面距離を十分に確保して、沿面放電に対してもガス中の放電と同等以上とすることができるので、絶縁被覆の切れ目の弱点が顕著化することなく、絶縁信頼性を向上させることができる。さらに、絶縁性能が向上するので、絶縁ガスとしてＳＦ６ガス以外のものを用いても、従来のガス絶縁開閉装置と同等以上の絶縁性能が確保できる。このため、高価なＳＦ６ガスの使用量を低減でき、経済性や環境調和に優れている。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、前記金属容器は接続部を介して複数接続され、前記金属容器の内表面には絶縁被覆が施され、前記金属容器の接続部に対応する前記絶縁被覆の切れ目から、前記高電圧導体と前記支持絶縁物との接触部までの沿面距離が、前記高電圧導体と前記金属容器との間のガス空間の距離よりも大きいことを特徴とする。
以上のような請求項２記載の発明では、沿面距離は、高電圧導体における絶縁被覆の切れ目から支持絶縁物までの距離と、支持絶縁物の沿面距離と、金属容器における絶縁被覆の切れ目から支持絶縁物までの距離との和となるので、ガスギャップの３倍以上とすることができ、絶縁信頼性がより一層向上する。
【００１２】
請求項３記載の発明は、絶縁ガスが封入された金属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、前記高電圧導体と前記金属容器との間にバリア絶縁物が挿入され、前記高電圧導体と前記バリア絶縁物との間が第１の支持絶縁物によって絶縁支持され、前記バリア絶縁物と前記金属容器との間が第２の支持絶縁物によって絶縁支持された複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、前記バリア絶縁物は接続部を介して複数接続され、前記バリア絶縁物の接続部から、前記高電圧導体と前記第１の支持絶縁物との接触部までの沿面距離が、前記高電圧導体と前記バリア絶縁物との間のガス空間の距離よりも大きいことを特徴とする。
以上のような請求項３記載の発明では、バリア絶縁物の接続部からバリア絶縁物表面、第１の支持絶縁物の沿面を介して、高電圧導体に至る沿面距離が、高電圧導体とバリア絶縁物との間のガス空間の距離であるガスギャップの距離の２倍以上となる。従って、沿面距離を十分に確保して、沿面放電に対してもガス中の放電と同等以上とすることができるので、バリア絶縁物の接続部の弱点が顕著化することなく、絶縁信頼性を向上させることができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、前記バリア絶縁物の接続部から前記第２の支持絶縁物との接続部までの沿面距離が、前記バリア絶縁物と前記金属容器との間のガス空間の距離よりも大きいことを特徴とする。
以上のような請求項４記載の発明では、バリア絶縁物の接続部からバリア絶縁物表面、支持絶縁物の沿面を介して、金属容器に至る沿面距離が、金属容器とバリア絶縁物との間のガス空間の距離であるガスギャップの距離の２倍以上となる。従って、沿面距離を十分に確保して、沿面放電に対してもガス中の放電と同等以上とすることができるので、バリア絶縁物の接続部の弱点が顕著化することなく、絶縁信頼性を向上させることができる。
【００１４】
請求項５記載の発明は、絶縁ガスが封入された金属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、前記高電圧導体と前記金属容器との間にバリア絶縁物が挿入され、前記高電圧導体と前記バリア絶縁物との間が第１の支持絶縁物によって絶縁支持され、前記バリア絶縁物と前記金属容器との間が第２の支持絶縁物によって絶縁支持された複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、前記第１の支持絶縁物と前記第２の支持絶縁物とは、円周方向に互いに異なる位置に配置されていることを特徴とする。
以上のような請求項５記載の発明では、第１及び第２の支持絶縁物の取付位置がバリア絶縁物の内外で異なるため、高電圧導体からバリア絶縁物内及びバリア絶縁物外の支持絶縁物を介して金属容器に至る沿面距離が、放電路に対して長くなり、絶縁信頼性を向上させることができる。
【００１５】
請求項６記載の発明は、絶縁ガスが封入された金属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、支持絶縁物によって絶縁支持されたガス絶縁開閉装置において、前記高電圧導体は接続部を介して複数接続され、前記高電圧導体の外表面及び前記金属容器の内表面の少なくとも一方には、絶縁被覆が施され、前記絶縁被覆は、ひだを有していることを特徴とする。
以上のような請求項６記載の発明では、絶縁被覆がひだ付き形状であるため、絶縁被覆表面を伸展する放電路に対して、沿面距離が長くなり、絶縁信頼性を向上できる。
【００１６】
請求項７記載の発明は、絶縁ガスが封入された金属容器内に、通電用の高電圧導体が挿通され、前記高電圧導体と前記金属容器との間にバリア絶縁物が挿入され、前記高電圧導体と前記バリア絶縁物との間が第１の支持絶縁物によって絶縁支持され、前記バリア絶縁物と前記金属容器との間が第２の支持絶縁物によって絶縁支持された複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、前記バリア絶縁物は、ひだを有していることを特徴とする。
以上のような請求項７記載の発明では、バリア絶縁物にひだを持たせることにより、バリア絶縁物表面を伸展する放電路に対して沿面距離が長くなり、絶縁信頼性を向上できる。
【００１７】
請求項８の発明では、請求項１〜７のいずれか１項に記載の複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置において、前記支持絶縁物、前記第１の支持絶縁物及び前記第２の支持絶縁物の少なくとも一つは、ひだを有していることを特徴とする。
以上のような請求項８記載の発明では、支持絶縁物にひだを持たせることにより、支持絶縁物の表面を伸展する放電路に対して沿面距離が長くなり、絶縁信頼性を向上できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。なお、図６に示した従来技術と同一の部材に関しては、同一の符号を付して説明は省略する。
【００１９】
（１）第１の実施の形態
［構成］
請求項１及び２記載の発明に対応する実施の形態を、図１の構成図を参照して説明する。すなわち、高電圧導体１の外表面及び金属容器２の内表面には、それぞれ厚さ１ｍｍ以上の絶縁被覆６，７が施されている。絶縁被覆６，７の材質としては、例えば、ＰＦＡ（ぺルフロロアルコキシフッ化プラスチック）、ＦＥＰ（ポリフッ化エチレンプロピレン）、ＰＴＦＥ（ポリ４フッ化エチレン）などのフッ素樹脂を用いることが考えられる。
【００２０】
そして、複数の高電圧導体１の接離可能な接続部に対応する絶縁被覆６の切れ目から、絶縁被覆６を介して高電圧導体１を絶縁支持する支持絶縁物３との接触部までの沿面距離をＬ１とし、複数の金属容器２の接離可能な接続部に対応する絶縁被覆７の切れ目から、絶縁被覆６を介して接する支持絶縁物３との接触部までの沿面距離をＬ２とし、高電圧導体１と金属容器２とのガス空間の距離であるガスギャップをｇとすると、Ｌ１＞ｇ、Ｌ２＞ｇとなるように設計されている。さらに、絶縁ガス４０は、六フッ化硫黄ガス、窒素ガス、乾燥空気及び炭酸ガスのうちの少なくとも１種を含む単体ガスもしくは混合ガスによって構成されている。
【００２１】
［作用効果］
以上のような本実施の形態の作用効果は以下の通りである。すなわち、支持絶縁物３に金属異物８が付着した状態でサージ電圧が印加されると、金属異物８で放電が生じるが、厚さのある絶縁被覆６，７は絶縁耐力が高いため、貫通破壊して全路絶縁破壊に至ることはない。そして、高電圧導体１及び金属容器２におけるそれぞれの接続部は、絶縁被覆６，７の切れ目となって裸部分が生じるが、高電圧導体１の絶縁被覆６の沿面距離Ｌ１、金属容器２の絶縁被覆７の沿面距離Ｌ２が、サージ電圧に伴う放電伸展速度に比べて十分に長いため、全路破壊に至ることがない。従って、機器を大型化させることなく、信頼性を向上させることができる。
【００２２】
より具体的には、一般にＳＦ６ガスを充填した送電機器のガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ）では、微小な金属異物の付着等を考慮すると、支持絶縁物の沿面の設計電界は、高電圧導体表面の設計電界の約半分であり、絶縁物の沿面距離はガスギャップよりも長く取る必要がある。また、送電機器のブッシングでも、気中距離よりもブッシングの沿面距離は約２倍以上必要としている。
【００２３】
本実施の形態では、Ｌ１＞ｇ、Ｌ２＞ｇとなるように設計されているので、高電圧導体１の絶縁被覆６の切れ目から、絶縁被覆６及び支持絶縁物３の沿面を介して金属容器２に至る沿面距離Ｌ１＋ｇは、高電圧導体１と金属容器２との間の距離であるガスギャップの距離ｇの２倍以上となる。さらに、高電圧導体１の絶縁被覆６の切れ目から、絶縁被覆６及び支持絶縁物３の沿面を介して、金属容器２の絶縁被覆７の切れ目に至る沿面距離Ｌ１＋ｇ＋Ｌ２は、高電圧導体１と金属容器２との間の距離であるガスギャップの距離ｇの３倍以上となる。従って、沿面放電に対してもガス中の放電と同等以上となり、絶縁被覆の切れ目の弱点が顕著化することなく、絶縁信頼性を向上させることができる。
【００２４】
また、上述のように絶縁性能を向上させることができるので、ＳＦ６ガス以外の絶縁ガスを用いても、従来のガス絶縁開閉装置と同等の絶縁性能が確保できる。従って、高価なＳＦ６ガスの使用量を低減でき、経済性や環境調和に優れている。
【００２５】
（２）第２の実施の形態
［構成］
請求項３及び４記載の発明に対応する実施の形態を、図２の構成図を参照して説明する。すなわち、高電圧導体１と金属容器２との間には、これと同軸に、円筒状のバリア絶縁物５が挿入されている。このバリア絶縁物５の材質としては、例えば、機械強度に優れたＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）を用いることが考えられる。バリア絶縁物５と高電圧導体１との間、バリア絶縁物５と金属容器２との間は、それぞれ支持絶縁物３ａ，３ｂによって絶縁支持されている。
【００２６】
そして、バリア絶縁物５の接続部から支持絶縁物３ａとの接触部までの沿面距離をＬ−ｉｎｎｅｒとし、高電圧導体１とバリア絶縁物５とのガス空間の距離であるガスギャップをｇ−ｉｎｎｅｒとすると、Ｌ−ｉｎｎｅｒ＞ｇ−ｉｎｎｅｒとなるように設計されている。また、バリア絶縁物５の接続部から支持絶縁物３ｂとの接触部までの沿面距離をＬ−ｏｕｔｅｒとし、金属容器２とバリア絶縁物５とのガス空間の距離であるガスギャップをｇ−ｏｕｔｅｒとすると、Ｌ−ｏｕｔｅｒ＞ｇ−ｏｕｔｅｒとなるように設計されている。その他の構成は、上記の第１の実施の形態と同様である。
【００２７】
［作用効果］
以上のような本実施の形態の作用効果は、以下の通りである。すなわち、支持絶縁物３ａ，３ｂに金属異物が付着した状態でサージ電圧が印加されると、金属異物で放電が生じるが、厚みのあるバリア絶縁物５は絶縁耐力が高いため、貫通破壊して全路絶縁破壊に至ることはない。
【００２８】
また、ＧＩＳ母線のガス中で、金属異物を起点とする放電形態において、ある長手方向の長さを持ったバリア絶縁物を挿入した場合の絶縁破壊特性を調査した結果、雷インパルス電圧では破壊電圧が上昇しているが、５０Ｈｚ交流電圧では破壊電圧が上昇しない結果が得られた。これは、波形の立ち上り時間の長い交流波形における放電伸展速度に対してバリア絶縁物の有効距離が短いことに起因している。従って、バリア絶縁物の沿面絶縁距離を放電伸展距離よりも長く取ることができれば、全路破壊を防ぐことができることがわかる。
【００２９】
本実施の形態では、上記のように、Ｌ−ｉｎｎｅｒ＞ｇ−ｉｎｎｅｒ、Ｌ−ｏｕｔｅｒ＞ｇ−ｏｕｔｅｒとなるように設計されているので、バリア絶縁物５の接続部から支持絶縁物３ａ，３ｂと接触部までの沿面距離が、サージ電圧に伴う放電伸展速度に比べて十分に長く、全路破壊に至ることない。従って、機器を大型化させることなく、ガス絶縁開閉装置の信頼性を向上させることができる。
さらに、バリア絶縁物５により絶縁性能を向上させることができるので、上記の第１の実施の形態と同様に、ＳＦ６ガス使用量の低減効果が期待できる。
【００３０】
（３）第３の実施の形態
［構成］
請求項５記載の発明に対応する実施の形態を、図３の構成図を参照して説明する。すなわち、本実施の形態は、基本的には、上記の第２の実施の形態と同様の構成である。但し、本実施の形態における支持絶縁物３ａ，３ｂは、ポスト型絶縁物であり、支持絶縁物３ａ，３ｂの円周方向の取付位置が、バリア絶縁物５の内外で異なるように千鳥配置されている。
【００３１】
［作用効果］
以上のような本実施の形態によれば、上記の第２の実施の形態と同様の作用効果が得られることに加えて、バリア絶縁物５の内外において、支持絶縁物３ａ，３ｂの円周方向の取付位置が異なるように千鳥配置されているため、沿面距離を大きく取ることができ、ガス絶縁開閉装置の信頼性をより一層向上させることができる。
【００３２】
（４）第４の実施の形態
［構成］
請求項６及び８記載の発明に対応する実施の形態を、図４の構成図を参照して説明する。すなわち、本実施の形態は、基本的には、上記の第１の実施の形態と同様の構成である。但し、本実施の形態における絶縁被覆６には、ひだ６ａが形成されている。また、支持絶縁物３にも、ひだ３ｃが形成されている。
【００３３】
［作用効果］
以上のような本実施の形態によれば、上記の第１の実施の形態と同様の作用効果が得られることに加えて、絶縁被覆６がひだ６ａの付いた形状であるため、沿面距離を大きく取ることができ、沿面放電伸展を抑制し、ガス絶縁開閉装置の信頼性を向上させることができる。さらに、支持絶縁物３がひだ３ｃの付いた形状であることによって、より一層沿面距離を大きく取ることができ、絶縁信頼性が向上する。
【００３４】
（５）第５の実施の形態
［構成］
請求項７記載の発明に対応する実施の形態を、図５の構成図を参照して説明する。すなわち、本実施の形態は、基本的には、上記の第２の実施の形態と同様の構成である。但し、本実施の形態におけるバリア絶縁物５にひだ５ａが形成されている。
【００３５】
［作用効果］
以上のような本実施の形態によれば、上記の第２の実施の形態と同様の作用効果が得られることに加えて、バリア絶縁物５がひだ５ａの付いた形状であるため、沿面距離を大きく取ることができ、沿面放電伸展を抑制し、ガス絶縁開閉装置の信頼性を向上させることができる。
【００３６】
（６）他の実施の形態
本発明は、上記のような実施の形態に限定されるものではなく、各部材の材質、数、大きさ、形状等は適宜変更可能である。例えば、絶縁被覆や支持絶縁物の材質、絶縁ガスの種類については、上記の実施の形態で例示されたものには限定されない。絶縁被覆の厚さも、１ｍｍ以上であれば自由であり、例えば、高電圧導体の絶縁被覆を１０〜２０ｍｍ、金属容器の絶縁被覆を１〜５ｍｍというように、それぞれの部材に応じて厚さを変えることもできる。支持絶縁物の数についても、上記の図面に例示したものには限定されない。さらに、上記の第５の実施の形態で示した支持絶縁物３ａ，３ｂにひだを形成して、より一層沿面距離を大きく取り、絶縁信頼性を向上させることもできる。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、大型化させることなく、高電圧導体及び金属容器間の絶縁物の沿面距離を大きく取ることにより絶縁破壊を防止でき、金属異物が付着しても絶縁性能が低下することがなく、小形で信頼性の高い複合絶縁方式ガス絶縁開閉装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の構成を示す軸方向断面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態の構成を示す軸方向断面図。
【図３】本発明の第３の実施の形態の構成を示す径方向断面図。
【図４】本発明の第４の実施の形態の構成を示す軸方向断面図。
【図５】本発明の第５の実施の形態の構成を示す軸方向断面図。
【図６】従来のガス絶縁開閉装置の一例を示す軸方向断面図。
【符号の説明】
１…高電圧導体
２…金属容器
３，３ａ，３ｂ…支持絶縁物
３ｃ，５ａ，６ａ…ひだ
５…バリア絶縁物
６，７…絶縁被覆
８…金属異物
９…放電路
４０…絶縁ガス
【図１】
0004253434.tif 000002
【図２】
0004253434.tif 000003
【図３】
0004253434.tif 000004
【図４】
0004253434.tif 000005
【図５】
0004253434.tif 000006
【図６】
0004253434.tif 000007