(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水より沸点の低い有機溶媒および水難溶性ポリマーを含む有機相が水相に乳化したエマルションから水中乾燥法でマイクロスフェアを製造するにあたり、（１）気体分離膜を備えた装置を用い、（２）水中乾燥に付されるエマルションを気体分離膜の一方の側に供給し、（３）気体分離膜の他方の側へエマルションに含まれる有機溶媒を留去することを特徴とするマイクロスフェアの製法。
【請求項２】
該有機相に薬物が含まれている請求項１に記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項３】
該薬物が水難溶性ポリマーの重量に基づいて０．０１〜６０重量％の量で含まれている請求項２に記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項４】
該薬物含有有機相が、水難溶性ポリマー溶液に薬物が直接溶解もしくは分散されているか、水難溶性ポリマー溶液に薬物の水溶液が分散されているか、または１種の水難溶性ポリマー溶液中に他の水難溶性ポリマーの溶液が分散しており、分散したポリマー溶液に薬物が溶解もしくは分散されている、請求項３に記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項５】
水難溶性ポリマーが、水難溶性の生体内分解性ポリマーである請求項１〜４のいずれか１つに記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項６】
水難溶性の生体内分解性ポリマーがヒドロキシ脂肪酸のポリエステルである請求項５に記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項７】
ヒドロキシ脂肪酸のポリエステルが、ポリ乳酸、乳酸−グリコール酸共重合体、または２−ヒドロキシ酪酸−グリコール酸共重合体から選ばれる１種または２種以上である請求項６に記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項８】
有機相において水難溶性ポリマーが０．０１〜９０重量％の濃度で含有される請求項１〜７のいずれか１つに記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項９】
水より沸点の低い有機溶媒が、ハロゲン化脂肪族炭化水素系溶媒、脂肪族エステル系溶媒、芳香族炭化水素系溶媒、脂肪族炭化水素系溶媒、ケトン系溶媒、およびエーテル系溶媒から選ばれる１種または２種以上である請求項１〜８のいずれか１つに記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項１０】
有機溶媒が、その留去条件において、水の沸点より１５〜６０℃低い沸点を有する請求項９に記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項１１】
有機溶媒が塩化メチレン、クロロホルムおよび酢酸エチルから選ばれる１種である請求項９に記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項１２】
水相が、乳化剤、ポリエチレンヒマシ油誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、レシチン、およびゼラチンから選ばれる１種または２種以上を含む請求項１〜１１のいずれか１つに記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項１３】
エマルションにおいて、水相が有機相の量に対して１〜１０，０００倍の容量で含まれる請求項１〜１２のいずれか１つに記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項１４】
気体分離膜が浸透気化膜または多孔性膜である請求項１〜１３のいずれか１つに記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項１５】
気体分離膜が浸透気化膜である請求項１４に記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項１６】
気体分離膜がシリコンゴム製浸透気化膜である請求項１５に記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項１７】
気体分離膜が、複数個の中空糸状気体分離膜を束ねた形態で使用される請求項１４〜１６のいずれか１つに記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項１８】
気体分離膜の他方の側への有機溶媒の留去を、気体分離膜の該他方の側に通気するか、気体分離膜の該他方の側を減圧にするか、または気体分離膜の一方の側に供給されるエマルションを加温するかのいずれか１つの手段またはそれらの組合せによって行う、請求項１〜１７のいずれか１つに記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項１９】
エマルションから一部をとりだし、これを気体分離膜の一方の側に供給し、有機溶媒留去処理後の液を元のエマルションに戻す操作を循環的に行う請求項１８に記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項２０】
エマルションをフィルターを通すことにより得られる水相の一部分のみをとりだし、これを気体分離膜の一方の側に供給する請求項１９に記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項２１】
複数の中空糸状気体分離膜を束ねた形態で用い、水中乾燥に付されるエマルションの一部を該中空糸状気体分離膜の内側に導通して、有機溶媒を気体分離膜の外側へ留去させる請求項１９または２０に記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項２２】
中空糸状気体分離膜の束をエマルション中に浸漬し、中空糸状気体分離膜の内側に気体を通気して有機溶媒を留去する請求項１８に記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項２３】
留去される有機溶媒を冷却し、または多孔性物質に吸収させて回収する請求項１〜２２のいずれか１つに記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項２４】
該水中乾燥によるマイクロスフェアの製造を密閉系で行う請求項１〜２３のいずれか１つに記載のマイクロスフェアの製法。
【請求項２５】
水より沸点の低い有機溶媒および水難溶性ポリマーを含む有機相が水相に乳化したエマルションから水中乾燥法でマイクロスフェアを製造するための次の構成からなる装置
（ａ）エマルションを充填する容器部分、
（ｂ）エマルションから有機溶媒を留去するための気体分離膜モジュール、
（ｃ）容器部分と気体分離膜モジュールとをつなぐ循環経路、および
（ｄ）エマルションを気体分離膜モジュールに循環するためのポンプ。
【請求項２６】
水より沸点の低い有機溶媒および水難溶性ポリマーを含む有機相が水相に乳化したエマルションから水中乾燥法でマイクロスフェアを製造するための次の構成からなる装置
（ａ）エマルションを充填する容器部分、および
（ｂ）エマルションから有機溶媒を留去するために、容器内のエマルションに浸漬する気体分離膜モジュール。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、水中乾燥法によるマイクロスフェアの改良製法、更に詳しくは、水より沸点の低い有機溶媒および水難溶性ポリマーを含む有機相が水相に乳化したエマルションから水中乾燥法でマイクロスフェアを製造するにあたり、気体分離膜を備えた装置を用い、水中乾燥すべきエマルションを気体分離膜の一方の側に供給し、他方の側へ有機溶媒を留去させることによって、効率よく有機溶媒を除いて所望のマイクロスフェアを製造する、特に密閉系でも行うことができる、工業的なマイクロスフェアの製法に関する。
背景技術
マイクロスフェアの製法の一つとして水中乾燥法と一般に呼ばれている方法があり、それは、沸点が水より低く水と非混和性である有機溶媒に水難溶性ポリマーを溶解させて得られる有機相を水相中に分散してＯ／Ｗ型エマルションを調製し、該有機溶媒を除去する方法である（例えば、特公昭５６−１９３２４号、特開昭６３−９１３２５号、特開平８−１５１３２１号、ジャインらの文献（Ｋａｊｅｅｖ  Ｊａｉｎら、″Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  Ｄｒｕｇ  Ｄｅｌｉｖｅｒｙ  ｂｙ  Ｂｉｏｄｅｇｒａｄａｂｌｅ  Ｐｏｌｙ（Ｅｓｔｅｒ）Ｄｅｖｉｃｅｓ：Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ  Ｐｒｅｐａｒａｔｉｖｅ  Ａｐｐｒｏａｃｈｅｓ″，Ｄｒｕｇ  Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ  ａｎｄ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｐｈａｒｍａｃｙ、２４（８）巻、７０３−７２７頁、１９９８年）、特開昭６０−１００５１６号、特開昭６２−２０１８１６号、特開平９−２２１４１７号、および特開平６−２１１６４８号を参照）。
この水中乾燥法では有機溶媒の除去が環境上問題となっている。
例えば、薬物を含むポリマーの塩化メチレン溶液を水相に乳化し、そのまま室温で長時間攪拌して脱溶媒する方法（特開平９−２２１４１７号等）が知られているが、この方法では、塩化メチレンは水相を経由して、気相に放散される。
ところが、神奈川県では排出口での塩化メチレンの濃度を５０ｐｐｍ以下とすることを規定した公害防止条例が設けられており、（クロロカーボン衛生協会１９９６年発行；「クロロカーボン適正使用ハンドブック」）、塩化メチレン、クロロホルムなどの有機溶媒については、１９９９年７月１３日付で公布された「特定化学物質の環境への排出量の把握等および管理の改善の促進に関する法律」および２０００年３月２９日付の政令において、第一種指定化学物質とされており、事業者による管理の改善が促進されることとなっている。
このため、塩化メチレン等の有機溶媒を工業的に使用する場合には、外部への排出が制御できる密閉系製造装置を用いることが環境問題上必要である。
さらに、製造されるマイクロスフェアが医薬用途（特に、注射剤、デポ剤等の非経口用途）に使用される場合、製造段階での無菌化が必須であり、菌汚染防止のため、外部からの菌汚染がない密閉系でのマイクロスフェア製造が必要となっている。
そのような有機溶媒の排出制御方法の一つとして、密閉系でマイクロスフェアを製造する方法が検討されており、例えば、外水相と気相との接触面積、エマルションの循環・攪拌速度を規定すると共に、液面付近での気体の移動速度を高めるためにエマルションに気体を吹き付ける方法が提案されている（特開平９−２２１４１８号）。
しかしながら、液面への気体の吹き付けでは、気体と接触できるエマルションの表面積に限界があるため、実用化に際しては、有機溶媒除去の効率が充分でなく、また、有機溶媒除去効率が低いため、凝集防止のためには多量の水相を用いる必要があり、マイクロスフェア製造装置の小型化が困難であるという問題がある。
一方、廃水処理、有機溶剤蒸気の回収を目的として、高分子膜を使用することも提案されており［Ｉｎｄ．Ｅｎｇ．Ｃｈｅｍ，Ｒｅｓ．，３２，５３３（１９９３）］、塩素系有機溶剤の分離回収膜等が見出されてきている（特開平５−１５７４９号、特開平６−５５１６６号、特開平７−２８４６４１号、特開平８−５７２７４号、特開平９−１１７６４２号）。
発明の開示
本発明は、従来公知の水中乾燥法によるマイクロスフェアの製法において、難点となっている有機溶媒の除去を効率よく、しかも密閉系でも行うことができ、環境衛生上も好ましい、工業的に優れたマイクロスフェアの改良製法を提供することを目的とするものである。
本発明者らは、水中乾燥法によるマイクロスフェアの製法において、気体分離膜を用いてエマルションを処理することにより、有機溶媒を該気体分離膜を通して留去させ、効率よく除去できることを見出した。本発明はかかる新知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、水より沸点の低い有機溶媒および水難溶性ポリマーを含む有機相が水相に乳化したエマルションから水中乾燥法でマイクロスフェアを製造するにあたり、（１）気体分離膜を備えた装置を用い、（２）水中乾燥法に付されるエマルションの一部または全部を気体分離膜の一方の側に供給し、（３）気体分離膜の他方の側へエマルションに含まれる有機溶媒を留去することを特徴とするマイクロスフェアの製法を提供するものである。
本発明の方法によれば、密閉系での水中乾燥法によりマイクロスフェアを製造することができるため、例えば、医薬品、特に、注射剤、デポ剤等の非経口投与製剤の製造に必須である無菌環境でのマイクロスフェア製造が可能となる利点を有する。また密閉系で行った場合、外部に有機溶媒を放散させないため、環境問題を引き起こさない利点も有する。
さらに、本発明の方法は有機溶媒の除去を効率よく行い得るため、短時間でマイクロスフェアの製造が可能である。それに伴って、有機相に添加した薬物等の水相への漏出が抑制でき、またマイクロスフェアの凝集が生じにくいという利点がある。
加えて、本発明の方法では、少ない水相で有機溶媒を除去できるため、装置の小型化が可能となり、密閉系を得やすく、工業化に際して問題となるエマルションの攪拌抵抗を最小限に抑制できる特徴を有し、また本発明の方法では、有機溶媒留去後の液をエマルションに循環させることにより、連続的に操作することができるため、マイクロスフェアの工業的製法としてきわめて優れている。
発明を実施するための最良の形態
本発明のマイクロスフェアの製法に適用されるエマルションは、水より沸点が低い有機溶媒および水難溶性ポリマーを含む有機相が水相に乳化したＯ／Ｗ型エマルションであり、その有機相に薬物；色素、顔料等の画像形成物質（例えば、特開昭６２−９５３６６号、同６２−２５４８３３号、特開平６−１１８６３６号）等を含有させておけば、これらを含有するマイクロスフェアを製造することができる。
上記「エマルション」は、有機相の形態によって調製法が異なるが、いずれも常法にしたがって調製することができる。該有機相の形態としては以下のものが含まれる。
（ａ）水難溶性ポリマー溶液に、薬物等が直接溶解もしくは分散されている有機相。これを水相中に分散するとＯ／Ｗ型エマルションとなる（特公昭５６−１９３２４号、特開昭６３−９１３２５号、特開平６−３２７３２号、特開平８−１５１３２１号、前記ジャインらの文献など）。
（ｂ）水難溶性ポリマー溶液に、薬物等の水溶液が分散されているＷ／Ｏ型エマルションからなる有機相。そのＷ／Ｏ型エマルションを水相中に分散すると、（Ｗ／Ｏ）／Ｗ型エマルションとなる（特開昭６０−１００５１６号、特開昭６２−２０１８１６号、特開平９−２２１４１７号、前記ジャインらの文献など）。
（ｃ）２種以上の水難溶性ポリマーを用い、一方の水難溶性ポリマー溶液中に分散されている他方の水難溶性ポリマー溶液中に、薬物等が溶解もしくは分散しているＯ／Ｏ型エマルションからなる有機相。そのＯ／Ｏ型エマルションを水相中に分散すると（Ｏ／Ｏ）／Ｗ型エマルションとなる（特開平６−２１１６４８号）。
これらの方法において用いられる水よりも沸点が低い有機溶媒としては、ハロゲン化脂肪族炭化水素系溶媒（塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、クロロエタン、ジクロロエタン、トリクロロエタンなど）、脂肪酸エステル系溶媒（酢酸メチル、酢酸エチルなど）、芳香族炭化水素系溶媒（ベンゼン）、脂肪族炭化水素系溶媒（ｎ−ヘキサン、ｎ−ペンタン、シクロヘキサンなど）、ケトン系溶媒（メチルエチルケトンなど）、エーテル系溶媒（ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチルイソブチルエーテル、メチルｔｅｒｔ−ブチルエーテル、テトラヒドロフランなど）が挙げられる。
これらの有機溶媒は、有機溶媒除去条件で、水より１５〜６０℃沸点が低いものが好ましく、とりわけ、塩化メチレン、クロロホルム、酢酸エチルを使用するのが好ましい。
本発明方法で用いられる水難溶性ポリマーとしては、各種の水難溶性ポリマーが適用できるが、製造されるマイクロスフェアが医薬用途である場合には、生体内分解性ポリマーを用いるのが好ましい。
そのような生体内分解性ポリマーとしては、ヒドロキシ脂肪酸のポリエステルおよびその誘導体（例えば、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリクエン酸、ポリリンゴ酸、ポリ−β−ヒドロキシ酪酸、ε−カプロラクトン開環重合体、乳酸−グリコール酸共重合体、２−ヒドロキシ酪酸−グリコール酸共重合体、ポリ乳酸とポリエチレングリコールとの共重合体、ポリグリコール酸とポリエチレングリコールとの共重合体など）、α−シアノアクリル酸アルキルエステルのポリマー（例えば、ポリブチル−２−シアノアクリレートなど）、ポリアルキレンオキサレート（例えば、ポリトリメチレンオキサレート、ポリテトラメチレンオキサレートなど）、ポリオルソエステル、ポリカーボネート（例えば、ポリエチレンカーボネート、ポリエチレンプロピレンカーボネートなど）、ポリオルソカーボネート、ポリアミノ酸（例えば、ポリ−γ−Ｌ−アラニン、ポリ−γ−ベンジル−Ｌ−グルタミン酸、ポリ−γ−メチル−Ｌ−グルタミン酸など）、ヒアルロン酸エステルなどが挙げられ、これらの１種または２種以上を用いることができる。
これらポリマーのうち、特に好ましいものはヒドロキシ脂肪酸のポリエステルであり、それらは平均分子量が２０００〜約８０００００の範囲内、より好ましくは２０００〜約２０００００の範囲内のものが特に好適である。
また、上記ヒドロキシ脂肪酸のポリエステルのうち、更に好ましいのは、ポリ乳酸、乳酸−グリコール酸共重合体、２−ヒドロキシ酪酸−グリコール酸共重合体である。乳酸−グリコール酸共重合体における乳酸／グリコール酸のモル比は、好ましくは９０／１０〜３０／７０、より好ましくは８０／２０〜４０／６０であり、２−ヒドロキシ酪酸−グリコール酸共重合体における２−ヒドロキシ酪酸／グリコール酸のモル比は、好ましくは９０／１０〜３０／７０、より好ましくは８０／２０〜４０／６０である。
なお、上記水難溶性ポリマーは有機相中０．０１〜９０重量％、好ましくは０．１〜７０重量％の濃度となるように有機溶媒に溶解される。
本発明の水中乾燥法に供されるＯ／Ｗ型エマルションは、上記水難溶性ポリマーを溶解した有機溶媒溶液（有機相）と水（水相）とを混合して乳化することにより調製されるが、この際、有機相を水相に添加して一気に乳化してもよく、あるいは有機相を少量の水相に添加して乳化後、形成されたエマルションにさらに水相を添加して形成してもよい。
上記乳化は、常法により、例えば、プロペラ式攪拌機、タービン型攪拌機、高圧乳化機、超音波分散装置、スタティックミキサーなどの既知の乳化装置による攪拌下、有機相と水相とを混合することにより容易に実施可能である。また、乳化は膜乳化、噴霧などの方法によっても実施することができる。
膜乳化により乳化を行うには、有機相と水相との間に、多孔質膜（必要に応じて表面を化学修飾した多孔質セラミック、多孔質ガラス等）を設け、ポリマー溶液を加圧して多孔質膜の細孔から有機相を水相中に押出せばよく、必要に応じ、水相を攪拌してもよい［例えば、ジャーナル  オブ  マイクロエンカプスレーション（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｍｉｃｒｏｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ），１１（２），１７１−１７８（１９９４年）記載の方法］。
また、噴霧により乳化を行う場合には、既知の噴霧装置を用い、有機相を水相に噴霧すればよい。この際、必要に応じ、水相を攪拌してもよい。噴霧装置としては、例えば、空気ノズル、圧力ノズル、超音波ノズル、ロータリーアトマイザーなどがあげられる。
得られるエマルションにおける有機相と水相の割合は、有機相に対して水相が１〜１０，０００容量倍、好ましくは２〜１，０００容量倍となるようにする。
上記のエマルションを形成させる際、エマルションを安定化するために乳化剤、例えばアニオン性界面活性剤（オレイン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム等）、非イオン性界面活性剤（ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル［Ｔｗｅｅｎ８０、Ｔｗｅｅｎ６０（日光ケミカルズ製）等］、ポリエチレンヒマシ油誘導体［ＨＣＯ−６０、ＨＣＯ−５０（日光ケミカルズ製）］、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、レシチン、ゼラチン等）を水相に添加してもよい。
水相への乳化剤の添加量は０．００１〜２０重量％、好ましくは０．０１〜１０重量％の範囲である。
上記エマルションの有機相に薬物；色素、顔料等の画像形成物質等を含有させることにより、それら薬物等を含有するマイクロスフェアが得られる。これら薬物等は、水難溶性ポリマーの重量に基づいて、０．０１〜６０重量％、好ましくは０．１〜４０重量％、さらに好ましくは１〜３０重量％の範囲で含有される。
なお、これら薬物等をマイクロスフェア化するに際しては、使用するポリマーの種類、使用溶媒等の種類に応じ、該薬物等の取り込率を向上させるために、必要に応じて該薬物等を予め微粒子化してもよい。さらに該薬物等が塩を形成しているためにマイクロスフェアへの取り込率が低い場合には、遊離の形に変換した後にマイクロスフェア化を行ってもよい。
上記薬物等を微粒子化するには、慣用の微粒子製法を適宜使用することができ、ジェットミル粉砕、ハンマーミル粉砕、回転型ボール粉砕、振動ボールミル粉砕、ビーズミル粉砕、シェーカーミル粉砕、ロッドミル粉砕、チューブミル粉砕、高圧による湿式粉砕等により、物理的に粉砕する粉砕法や、また薬物等を一旦溶媒に溶解後、ｐＨ調整、温度変化、溶媒組成の変更等を行って、晶析させ、遠心分離あるいは濾過等の方法で回収する、いわゆる晶析法などが採用され得る。
本発明方法が適用され得る薬物としては、抗腫瘍剤、生理活性ペプチド、抗生物質、解熱・鎮痛・消炎剤、鎮咳去痰剤、鎮静剤、筋弛緩剤、抗てんかん剤、抗潰瘍剤、抗うつ剤、抗アレルギー剤、強心剤、不整脈治療剤、血管拡張剤、降圧利尿剤、糖尿病治療剤、抗脂血症剤、抗凝血剤、止血剤、抗結核剤、ホルモン剤、麻薬拮抗剤、骨吸収抑制剤、骨形成促進剤、血管新生抑制剤、抗嘔吐剤、ビタミン剤等の各種薬物が挙げられ、これら薬物の具体例として下記のものが含まれる。
抗腫瘍剤：タキソール、ブレオマイシン、メソトレキセート、アクチノマイシンＤ、マイトマイシンＣ，硫酸ビンブラスチン、硫酸ビンクリスチン、ダウノルビシン、アドリアマイシン、ネオカルチノスタチン、シトシンアラビノシド、フルオロウラシル、テトラヒドロフリル−５−フルオロウラシル、クレスチン、ピシバニール、レンチナン、タモキシフェン、レバミゾール、ベスタチン、アジメキソン、グリチルリチン、シスプラチン、カルボプラチン等。
生理活性ペプチド：インスリン、ソマトスタチン、サンドスタチン、成長ホルモン、プロラクチン、副腎皮質刺激ホルモン（ＡＣＴＨ）、ＡＣＴＨ誘導体、メラノサイト刺激ホルモン（ＭＳＨ）、甲状腺ホルモン放出ホルモン（ＴＲＨ）およびその誘導体（例えば、タルチレリンなど）、甲状腺刺激ホルモン（ＴＳＨ）、黄体形成ホルモン（ＬＨ）、黄体形成ホルモン放出ホルモン（ＬＨＲＨ）およびその誘導体（例えば、酢酸リュープロレリンなど）、卵胞刺激ホルモン（ＦＳＨ）、バソプレッシン、デスモプレシン、オキシトシン、カルシトニン、エルカトニン、副甲状腺ホルモン（ＰＴＨ）、グルカゴン、ガストリン、セクレチン、パンクレイオザイミン、コレシストキニン、アンジオテンシン、ヒト胎盤ラクトーゲン、ヒト絨毛性ゴナドトロピン（ＨＣＧ）、エンケファリン、エンケファリン誘導体、エンドルフィン、キョウトルフィン、インターフェロン類（例；α型、β型、γ型等）、インターロイキン類（例；１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、等）、タフトシン、サイモポイエチン、サイモシン、サイモスチムリン、胸腺液性因子（ＴＨＦ）、血中胸腺因子（ＦＴＳ）およびその誘導体、およびその他の胸腺因子、腫瘍壊死因子（ＴＮＦ）、コロニー誘発因子（ＣＳＦ、ＧＣＳＦ、ＧＭＣＳＦ、ＭＣＳＦ等）、モチリン、ダイノルフイン、ボムベシン、ニューロテンシン、セルレイン、ブラジキン、ウロキナーゼ、アスパラキナーゼ、カリクレイン、サブスタンスＰ、インスリン様成長因子（ＩＧＦ−Ｉ、ＩＧＦ−ＩＩ）、神経成長因子（ＮＧＦ）、細胞増殖因子（ＥＧＦ、ＴＧＦ−α、ＴＧＦ−β、ＰＤＧＦ、塩酸ＦＧＦ、塩基性ＦＧＦ等）、骨形成因子（ＢＭＰ）、神経栄養因子（ＮＴ−３、ＮＴ−４、ＣＮＴＦ、ＧＤＮＦ、ＢＤＮＦ等）、血液凝固因子の第ＶＩＩＩ因子、第ＩＸ因子、塩化リゾチーム、ポリミキシンＢ、コリスチン、グラミシジン、バシトラシン、エリスロポエチン（ＥＰＯ）、トロンボポエチン（ＴＰＯ）等。
抗生物質：ゲンタマイシン、ジベカシン、カネンドマイシン、リビドマイシン、トブラマイシン、アミカシン、フラジオマイシン、シソマイシン、塩酸テトラサイクリン、塩酸オキシテトラサイクリン、ロリテトラサイクリン、塩酸ドキシサイクリン、アンピシリン、ピペラシリン、チカルシリン、セファロチン、セファロリジン、セフォチアム、セフスロジン、セフメノキシム、セフメタゾール、セファゾリン、セフォタキシム、セフォペラゾン、セフチゾキシム、モキサラクタム、チェナマイシン、スルファゼシン、アズスレオナム等。
解熱・鎮痛・消炎剤：５−アミノサリチル酸、サリチル酸、スルピリン、フルフェナム酸、ジクロフェナック、インドメタシン、モルヒネ、塩酸ペチジン、酒石酸レボルファノール、オキシモルフォン等。
鎮咳去痰剤：塩酸エフェドリン、塩酸メチルエフェドリン、塩酸ノスカピン、リン酸コデイン、リン酸ジヒドロコデイン、塩酸アロクラマイド、塩酸クロフェダノール、塩酸ピコペリダミン、クロペラスチン、塩酸プロトキロール、塩酸イソプロテレノール、硫酸サルブタモール、硫酸テレブタリン等。
鎮静剤：クロルプロマジン、プロクロルペラジン、トリフロペラジン、硫酸アトロピン、臭化メチルスコポラミン等。
筋弛緩剤：メタンスルホン酸プリジノール、塩化ツボクラリン、臭化パンクロニウム等。
抗てんかん剤：フェニトイン、エトサクシミド、アセタゾラミドナトリウム、クロルジアゼポキシド等。
抗潰瘍剤：メトクロプロミド、塩酸ヒスチジン、エンプロスチル等。
抗うつ剤：イミプラミン、クロミプラミン、ノキシプチリン、硫酸フェネルジン等。
抗アレルギー剤：塩酸ジフェンヒドラミン、マレイン酸クロルフェニラミン、塩酸トリペレナミン、塩酸メトジラミン、塩酸クレミゾール、塩酸ジフェニルペラリン、塩酸メトキシフェナミン等。
強心剤：トランスパイオキソカンファー、テオフィロール、アミノフィリン、塩酸エチレフリン、デノパミン等。
不整脈治療剤：プロプラノロール、アルプレノロール、ブフェトロール、オキシプレノロール、アジミライド等。
血管拡張剤：塩酸オキシフェドリン、塩酸ジルチアゼム、塩酸トラゾリン、ヘキソベンジン、硫酸バメタン等。
降圧利尿剤：ヘキサメトニウムブロミド、ペントリニウム、塩酸メカミルアミン、塩酸エカラジン、クロニジン等。
糖尿病治療剤：グリミジンナトリウム、グリピザイド、塩酸フェンフォルミン、塩酸ブフォルミン、メトフォルミン等。
抗脂血症剤：プラバスタチンナトリウム、シンバスタチン、クリノフィブラート、クロフィブラート、シンフィブラート、ベザフィブラート等。
抗凝血剤：ヘパリンナトリウム等。
止血剤：トロンボプラスチン、トロンビン、メナジオン亜硫酸水素ナトリウム、アセトメナフトン、ε−アミノカプロン酸、トラネキサム酸、カルバゾクロブスルホン酸ナトリウム、アドレノクロムモノアミノグアニジンメタンスルホン酸塩等。
抗結核剤：イソニアジド、エタンブトール、パラアミノサリチル酸等。
ホルモン剤：プレドニゾロン、リン酸ナトリウムプレドニゾリゾロン、デキサメタゾン塩酸ナトリウム、リン酸ヘキセストロール、メチマゾール、エストロン等。
麻薬拮抗剤：酒石酸レバロルファン、塩酸ナロルフィン、塩酸ナロキソン等。
骨吸収抑制剤：イプリフラボン等。
骨形成促進剤：ＢＭＰ、ＰＴＨ、ＴＧＦ−β、ＩＧＦ−Ｉなどのポリペプチド等。
血管新生抑制剤：血管新生抑制ステロイド、フマギリン、フマギロール誘導体等。
抗嘔吐剤：オンダンセトロン、トロピセトロン等の５−ヒドロキシトリプタミンタイプ３受容体拮抗薬、ニューロキニン１受容体拮抗薬等。
ビタミン剤：ビタミンＡ、β−カロチン、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ナイアシン、ニコチン酸アミド、パントテン酸、パントテン酸カルシウム、ビタミンＢ６、ビタミンＢ１２、葉酸、イノシトール、パラアミノ馬尿酸、ビオチン、ビタミンＣ、ビタミンＤ、ビタミンＥ、ビタミンＫ等。
薬物は、それ自身であっても、薬理学的に許容される塩であってもよい。例えば、薬物がアミノ基等の塩基性基を有する場合、無機酸（例；塩酸、硫酸、硝酸等）または有機酸（例；炭酸、コハク酸等）との塩が用いられる。また、薬物がカルボキシ基等の酸性基を有する場合、無機塩基（例；ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属）または有機塩基化合物（例；トリエチルアミン等の有機アミン類、アルギニン等の塩基性アミノ酸類）との塩が用いられる。
本発明方法によって、気体分離膜を通して有機溶媒を留去するには、
（１）気体分離膜のエマルションを供給する側と反対の側（他方の側、以下単に「エマルションの反対側」という）に通気する方法、
（２）気体分離膜のエマルションの反対側を減圧にする方法、または
（３）気体分離膜の一方の側に供給されるエマルション（以下単に「エマルション側」という）を加温する方法
があり、これらのいずれか１つまたは２つ以上を組合せて行う。いずれの方法においても、エマルションを外気に触れない形で有機溶媒を留去するのが、無菌状態の保持、外気への有機溶媒放散防止の点で好ましい。
これらの有機溶媒留去方法について、以下にさらに詳細に説明する。
（１）気体分離膜のエマルションの反対側に通気する方法：
通気する方法としては、送風、吸引等の公知のいずれの方法も採用されるが、通気される気体としては、空気、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス等が用いられる。医薬品用マイクロスフェアを製造する場合には、これらの気体は無菌、無塵化（濾過）されたものを使用するのが好ましい。
気体の通気速度は、通気される膜表面積１ｍ２あたり、１分間に０．８リットル以上、好ましくは６．７リットル以上で行われる。
（２）気体分離膜のエマルションの反対側を減圧にする方法：
減圧には減圧ポンプ、水風ポンプ等を使用して行われ、エマルション側と該反対側との圧力差が、１〜１００ｋＰａ、好ましくは２０〜１００ｋＰａの範囲となるように減圧される。エマルション側が常圧、エマルションの反対側が減圧であるのが好ましい。
（３）エマルション側を加温する方法：
加温は、サーモスタット、外浴、蒸気浴等により、エマルションが所定の温度に維持されるように行われる。その温度範囲は、圧力との関係によるが、エマルションの反対側の圧力における有機溶媒の沸点以上とするのが好ましく、溶媒の種類によって異なるが、通常３０〜８０℃、好ましくは４０〜６０℃の範囲で行われる。
また、上記いずれの方法においても、エマルションからの有機溶媒の留去を効率よく行うために、エマルションを攪拌することが好ましく、その攪拌には、スクリュー型、マグネティックスターラー型、パドル型などの公知の攪拌手段が採用される。
上記方法による有機溶媒の留去は、マイクロスフェア中の有機溶媒が３５０００ｐｐｍ以下となるまで行うのが好ましく、有機溶媒として塩化メチレンを使用する場合には、最終的な製剤中の残存量は６００ｐｐｍ以下でなければならないが［日米ＥＵ医薬品規制整合化国際会議（ＩＣＨ）に基づく医薬品の残留溶媒ガイドライン］、マイクロスフェア生成後の処理で更に有機溶媒を除去することもできる。
本発明方法で上記有機溶媒の留去に用いられる気体分離膜としては、下記の浸透気化膜および多孔性膜が挙げられる。
（１）浸透気化膜
非多孔性膜（均質膜）であって、膜に対する気体分子の溶解度および膜中への拡散速度の差異により気体を分離するものである。その具体例としては、例えば、シリコンゴム製浸透気化膜（特に、ポリジメチルシロキサンで形成された浸透気化膜）、多孔質ポリテトラフルオロエチレンにシリコンゴムが充填された膜（特開平５−１５７４９号公報を参照）、ポリビニルアルコール混合膜（ケミカルエンジニアリング１９９８年３月号２５−２９頁を参照）等が挙げられる。この膜の使用に際しては、水相１ｍ３当たり、０．１〜１００００ｍ２の膜、好ましくは水相１ｍ３当たり１０〜５０００ｍ２の膜を使用するのが好ましい。
（２）多孔性膜
多孔質の膜内を流れる気体分子の速度差を利用して分離するのに適した膜であり、その具体例としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンまたはポリプロピレン製の疎水性多孔質膜（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  ｏｆ  Ｊａｐａｎ，ｖｏｌ．３１  ｎｏ  １  ｐｐ．１５３−１５６（１９９８）を参照）、イオン化架橋キトサン／ポリアクリロニトリル複合中空糸膜（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  ｏｆ  Ｊａｐａｎ，ｖｏｌ．２５  ｎｏ．１  ｐｐ．１７−２１（１９９２）を参照）等が挙げられる。この膜の使用に際しては、水相１ｍ３当たり、０．１〜１００００ｍ２の膜、好ましくは水相１ｍ３当たり１０〜５０００ｍ２の膜を使用するのが好ましい。
本発明方法では、上記浸透気化膜および多孔性膜の何れも使用できるが、密閉容器を使用して無菌状態を保つには、膜からの菌侵入が不可能な浸透気化膜を用いるのが好ましい。
なお、これら気体分離膜によるエマルションの処理に際し、気体分離膜を透過する有機溶媒の速度が、水の速度より大きい方が望ましいが、有機溶媒の方が水よりも沸点が低いため、温度条件により、気体分離膜の透過速度によらず、有機溶媒のみを選択的に除去することが可能である。
上記の気体分離膜を用いて有機溶媒を留去する場合、下記のような種々の形式が採用される。
（１）循環型：
エマルションの一部を気体分離膜の一方の側に導き、有機溶媒の除去操作を適用し、有機溶媒除去操作を行った後の液をエマルションに戻して循環させる方式で、その気体分離膜は、表面積を大きくするため、中空糸状の気体分離膜を束ねた形としたものを用い、中空糸状の気体分離膜の内側にエマルションを導通するのが好ましい。
このような循環型に適した気体分離膜としては、例えば、永柳工業株式会社製シリコーン膜モジュール「ＮＡＧＡＳＥＰ」、東レ株式会社製脱気膜エレメント「ＳＧ−１００シリーズ」、高性能脱気膜エレメント「ＳＧ−１００シリーズ」、三菱レイヨン株式会社製三層複合中空糸膜（脱気膜モジュール）、大日本インキ化学工業株式会社製「ＳＥＰＡＲＥＬ」中空糸膜モジュール等が挙げられる。
この場合、処理液の循環には、通常、循環ポンプ等を用いた、以下のような方法で液循環を行う。
（ａ）エマルションの一部としてエマルションの水相の一部分のみを分取して循環する方法
この方法で水相の一部分を分取するには、エマルションをフィルター（例えば、ステンレスメッシュフィルター、グラスフィルター、セラミックフィルター）に通す方法、上下動式液液向流装置（東京理化器機株式会社製作の抽出装置を応用）等を用いて有機相と水相との比重差を利用する方法等を適用することができ、このうち、フィルターを通す方法はエマルションの有機相部分の変形能が小さい場合に好適に適用することができる。この方法は水相の一部を循環するものであるため、径の小さい中空糸状の気体分離膜の内側に導通しても、中空糸状の気体分離膜が目詰まりを生じにくいという利点がある。
（ｂ）エマルション状態のものを循環する方法
この方法は有機溶媒の除去処理に付したエマルションの一部分をそのまま循環させる方法であって、エマルションの有機相部分が気体分離膜に接触するため、有機相部分に合わせて気体分離膜を選択する必要がある。
また、中空糸状の気体分離膜の内側にエマルションの一部を導通する場合、目詰まりを防止するために中空糸状の気体分離膜の径を適宜選択する必要があり、気体分離膜のエマルションの反対側を減圧するか、または気体分離膜の一方の側に供給されるエマルションを加温するのが好ましい。
これら循環型で有機溶媒を除去する方法は、次の基本構成からなる装置により実施することができ、必要に応じてエマルションを充填する容器部分にフィルター、上下動式液液向流装置等を設けてもよい。
（ｉ）エマルションを充填する容器部分、
（ｉｉ）エマルションから有機溶媒を留去するための気体分離膜モジュール、
（ｉｉｉ）容器部分と気体分離膜モジュールとをつなぐ循環経路、および
（ｉｖ）エマルションを気体分離膜モジュールに循環するためのポンプ。
（２）浸漬型：
筒状の気体分離膜をエマルションに浸漬し、筒の内部に気体を通気する方法である。
筒状の気体分離膜は、表面積を大きくするために、筒の径を小さくした中空糸状の気体分離膜を束ねた形としたものを用い、この束をエマルションに浸漬し、筒状の気体分離膜の内側に気体を通気するのが好ましい。
この方法では、エマルションの有機相部分が気体分離膜に接触するため、有機相部分に合わせて気体分離膜を選択する必要がある。
このような方式で用いられる分離膜としては、具体的には、上記循環型と同じものが挙げられる。但し、エマルションの気体分離膜との接触のためにエマルションを攪拌することによって行う場合には、攪拌の障害とならないよう、平板型、円筒型にレイアウトされた中空糸膜の束を用いるのが好ましい。
これら浸漬型で有機溶媒を除去する方法は、次の基本構成からなる装置により実施することができる。
（ｉ）エマルションを充填する容器部分、および
（ｉｉ）エマルションから有機溶媒を留去するために、容器内のエマルションに浸漬する気体分離膜モジュール。
（３）流路型：
この型の方法では、
ａ）内部に筒状の気体分離膜を配置した流路の気体分離膜の外側にエマルションを流し、筒状の気体分離膜の内側に、エマルションの流れと逆向きに通気するか、または
ｂ）流路内に配置された筒状の気体分離膜の内側にエマルションを流し、気体分離膜の外側に、エマルションの流れと逆向きに通気する
ことにより、エマルションを流路通過段階で有機溶媒を留去してマイクロスフェアを製造する。
この方法によれば、循環法、浸漬法のように、容器内にエマルションを充填し、有機溶媒を除去後、容器内の内容物からマイクロスフェアを取得する操作を各回毎に行う（バッチ処理する）ことなく、連続的なマイクロスフェア製造が可能となる。
本発明方法を適用するための装置は、上記各種の気体分離膜を適用する形態に応じて設計することができ、特に制限はされないが、好適な具体例は後記実施例に示されるものが例示される。
上記の方法で留去される有機溶媒は回収して再利用するのが好ましい。回収方法としては、冷却して液化させる方法、冷水へ導通する方法あるいは多孔性粒子に導通して吸着させる方法などがある。そのような吸着方法には、繊維状活性炭吸着装置、汎用型クロロカーボン排出ガス回収装置、小型クロロカーボン排出ガス回収装置、低濃度クロロカーボン排出ガス回収装置、粒状活性炭吸着装置、球状活性炭流動床吸着装置、圧縮深冷凝縮装置等（クロロカーボン適正使用ハンドブック」８５−９３頁を参照）が用いられる。より具体的には、栗本鐵工所製溶剤回収・脱臭装置「アメーグ」、東洋紡製低濃度溶剤ガス吸着・濃縮処理装置「ハロニーター」等の市販のものがそのまま用いられる。
本発明方法で得られるマイクロスフェアは、有機溶媒留去処理したエマルションから、遠心分離、濾過あるいは篩にかける等の常法により分離回収することができる。
さらに、マイクロスフェアを水相中で有機溶媒の沸点以上に加温し（特願平１１−３９５９９号）、または高融点添加物でマイクロスフェアを覆った後、加温乾燥する（特開平９−２２１４１７号）ことにより、残留する有機溶媒を除去することもできる。
このようにして得られるマイクロスフェアは、さらにその表面に付着した水相添加物等を洗浄除去し、所望により、マイクロスフェア同士の凝集を防止するために糖あるいは糖アルコール、無機塩等、好ましくは、マンニトール、ソルビトールなどの凝集防止剤を添加した後、凍結乾燥に付す。
また、所望の粒子径のマイクロスフェアを得るために、例えば１０００μｍ以下の篩にかけることが好ましく、特にマイクロスフェア製剤を注射剤として用いる場合に、通針性を向上させるために、例えば１５０μｍまたはそれ以下の径で篩過を行うのが好ましい。
本発明方法で製造されるマイクロスフェアは、その製造の際に有機相に薬物；色素、顔料等の画像形成物質等を配合させることにより、それら薬物等含有マイクロスフェアが得られ、配合物により、医薬用途、ノンカーボン紙、水性インク等に使用することができる。
薬物を含むマイクロスフェアの場合には、細粒剤、懸濁剤、埋め込み製剤、注射剤、貼付剤等として使用することができ、それらは経口投与または非経口投与［筋肉内投与、皮下投与、血管内投与、経皮投与、経粘膜投与（口腔、膣、直腸粘膜投与等）］することができる。
またこのような薬物含有マイクロスフェアを注射剤、経口ドライシロップ等の懸濁剤として使用する場合には、分散剤（非イオン性界面活性剤、ポリエチレンヒマシ油誘導体、セルロース系増粘剤）を加えた液剤とするのが好ましく、また、上記分散剤、賦形剤（マンニトール、ソルビトール、ラクトース、ブドウ糖、キシリトール、マルトース、ガラクトース、シュクロース）を加えて、マイクロスフェアを水に分散後、凍結乾燥、減圧乾燥、噴霧乾燥等の方法で固形化し、用時に、注射用蒸留水等に添加して投与することもできる。
上記注射剤には、また、適宜、保存剤（メチルパラベン、プロピルパラベン、ベンジルアルコール、クロロブタノール、ソルビン酸、ホウ酸など）、等張化剤（塩化ナトリウム、グリセリン、ソルビトール、ブドウ糖など）、ｐＨ調節剤（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、塩酸、リン酸、クエン酸、シュウ酸、炭酸、酢酸、アルギニン、リジンなど）などを添加することもできる。
実施例
つぎに実施例、比較例および実験例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
（装置の例）
本発明方法によるマイクロスフェアの製造に使用され得る装置の例を第１図〜第５図に示す。
第１図に示す装置を用いてマイクロスフェアを製造するには、水中乾燥に付されるエマルションを密閉容器（ａ１）に満たし、攪拌翼（ｄ１）により攪拌させながら、密閉容器（ａ１）の中程に設けられたステンレスメッシュ等のフィルター（ｅ１）を通過するエマルションの水相の一部を、シリコーンゴム製等の循環経路（ｇ１）を介して循環ポンプ（ｃ１）により、中空糸膜モジュール中を通しながら循環させる。この際、中空糸膜モジュール中を水相の一部が通過する間にこれに含まれる有機溶媒が中空糸膜を通過・透過し、通（吸）気口（ｆ１）からの通気・吸気により有機溶媒が気化されて効率よく系外に留去され、密閉容器（ａ１）に設けられたフィルター（ｅ１）上部にマイクロスフェアが形成される。
第２図に示す装置を用いてマイクロスフェアを製造するには、水中乾燥に付されるエマルションを密閉容器（ａ２）中に満たし、円筒型中空糸膜モジュール（ｂ２）をエマルションに浸漬する。この状態でマグネティックスターラー（ｈ２）およびマグネティック攪拌子（ｄ２）によりエマルションを攪拌しながら、通気経路（ｆ２）から通気することにより、エマルション中の有機溶媒は中空糸膜を通過・透過し、効率よく系外に留去され、密閉容器（ａ２）にマイクロスフェアが形成される。
第３図に示す装置を用いてマイクロスフェアを製造するには、水中乾燥に付されるエマルションの油相および水相部分を密閉容器（ａ３）中に満たし、ホモジナイザー（ｉ３）で乳化する。乳化後、攪拌翼（ｄ３）により攪拌させながら、密閉容器（ａ３）の中程に設けられたステンレスメッシュ等のフィルター（ｅ３）を通過するエマルションの水相の一部を、シリコーンゴム製等の循環経路（ｇ３）を介して循環ポンプ（ｃ３）により、中空糸膜モジュール中を通しながら循環させる。この際、中空糸膜モジュール中を水相の一部が通過する間にこれに含まれる有機溶媒が中空糸膜を通過・透過し、通（吸）気口（ｆ３）からの通気・吸気により有機溶媒が気化されて効率よく系外に留去され、密閉容器（ａ３）に設けられたフィルター（ｅ３）上部にマイクロスフェアが形成される。
第４図に示す装置を用いてマイクロスフェアを製造するには、水中乾燥に付されるエマルションの油相および水相部分を密閉容器（ａ４）中に満たし、ホモジナイザー（ｉ４）で乳化する。乳化後、円筒型中空糸膜モジュール（ｂ４）をエマルションに浸漬する。この状態でマグネティックスターラー（ｈ４）およびマグネティック攪拌子（ｄ４）によりエマルションを攪拌しながら、通気経路（ｆ４）から通気することにより、エマルション中の有機溶媒は中空糸膜を通過・透過し、効率よく系外に留去され、密閉容器（ａ４）にマイクロスフェアが形成される。
第５図に示す装置を用いてマイクロスフェアを製造するには、水中乾燥に付されるエマルションを密閉容器（ａ５）中に満たし、円筒型中空糸膜モジュール（ｂ５）をエマルションに浸漬する。この状態で攪拌翼（ｄ５）によりエマルションを攪拌しながら、通気経路（ｆ５）から通気することにより、エマルション中の有機溶媒は中空糸膜を通過・透過し、効率よく系外に留去され、密閉容器（ａ５）にマイクロスフェアが形成される。この装置では温度調節ジャケット（ｊ５）によりエマルションの温度を調節できるため、更に効率よく有機溶媒を系外に留去することができる。
なお、第１図〜第５図に記載の装置には、必要に応じて、通（吸）気口（ｆ１）、（ｆ３）、通気経路（ｆ２）、（ｆ４）、（ｆ５）を、冷却機能、吸着機能等を有する有機溶媒の回収装置に連結してもよい。
実施例１
（１）乳酸・グリコール酸共重合体（平均分子量：１００００；乳酸：グリコール酸＝１：１；ＰＬＧＡ５０１０；和光純薬製）０．４５ｇに塩化メチレン（試薬特級；片山化学工業製）０．７５ｇを加え、ミキサー（タッチミキサーＭＴ−５１；Ｙａｍａｔｏ製）で混合して均一な溶液を調製し、油相とする。
この油相を、０．５％ポリビニルアルコール（ポバール２２０Ｃ；クラレ製）水溶液３ｍＬに添加し、ホモジナイザー（ポリトロンホモミキサー；キネマティカＡＧ、リタウ社製、チップ径７ｍｍ）を用いて２５００ｒｐｍで５分間乳化を行い、Ｏ／Ｗ型エマルションを得る。
（２）このエマルションを予め５００ｍＬの水を入れた第１図記載の装置の円筒状密閉容器（内径：８０ｍｍ；内容積：８００ｍＬ）に注ぎ、スリーワンモータ（ＢＬ−６００；ＨＥＩＤＯＮ社製）に装着した直径５０ｍｍの４枚攪拌羽根（プロペラＲ型；ＨＥＩＤＯＮ社製）により室温で１時間４００ｒｐｍで攪拌する。
この後、４枚攪拌羽根による攪拌と同時に、容器の下部に設けたステンレスメッシュフィルター（目開き：２０μｍ）を通過した水相をシリコーンゴム製中空糸膜モジュールに導き、中空糸の外側から塩化メチレンを減圧留去（外圧：８０ｋＰａ）し、シリコーンゴム製中空糸膜モジュールを通過した水相を容器に循環する。この循環を２５０ｍＬ／分で２時間行う。
なお、シリコーンゴム製中空糸膜モジュールとしては、次の仕様を有するＮＡＧＡＳＥＰ  Ｍ４０−Ａ（永柳工業株式会社製）を使用する。
中空糸膜の膜厚：      ４０μｍ
中空糸膜の膜内径：    １７０μｍ
中空糸の本数：        ３０００
中空糸膜の有効膜面積：０．３ｍ２
（３）密閉容器の内容物を日本薬局方ふるい１００メッシュ（目開き：１５０μｍ）を通過させた後、ステンレスメッシュフィルター（目開き：２０μｍ）により、マイクロスフェア粒子を分離する。得られるマイクロスフェア粒子を蒸留水で数回洗浄後、ガラス製サンプル管（満水容量５ｍＬ；井内盛永堂製）に移し、少量の蒸留水を添加し、凍結乾燥機（ＲＬＥ−５２ＥＳ；共和真空社製）により−２０℃で３時間（外圧：０．３ｋＰａ以下）、２０℃で１５時間（外圧：０．３ｋＰａ以下）凍結乾燥することにより、平均粒子径６０μｍのマイクロスフェア粒子を得る。
こうして得られるマイクロスフェア粉末０．０１ｇをクロロホルム（高速液体クロマトグラフィー用；関東化学製）１０ｍＬに溶解し、試験液とした。この試験液２μＬをガスクロマトグラム装置（本体ＧＣ−１４Ｂ、インテグレータＣＲ−７Ａ島津製作所製）で測定し［カラム充填剤：ガスクロパック５４（ＧＬサイエンス製）；カラム温度：１５０℃；検出器：ＦＩＤ；注入温度：１７０℃；移動気体：窒素；流速：６０ｍＬ／ｈ］、予め、塩化メチレンをクロロホルムに溶解した標準液により作成した検量線に内挿して試験液濃度を求め、これと使用したマイクロスフェアの重量とから、マイクロスフェア粒子の塩化メチレン含有率を算出したところ、２５０００ｐｐｍであった。
実施例２
攪拌のみの時間を３０分、シリコーンゴム製中空糸膜モジュールの循環時間を１時間とする以外は実施例１と同様の操作を行い、平均粒子径６９μｍのマイクロスフェア粒子を得る。
なお、実施例１−（３）と同様の方法で、マイクロスフェア粒子の塩化メチレン含有率を算出したところ、３００００ｐｐｍであった。
実施例３
（１）実施例１−（１）で得られるＯ／Ｗ型エマルションを予め５００ｍＬの水を入れた第１図記載の装置の円筒状密閉容器（内径：８０ｍｍ；内容積：８００ｍＬ）に注ぎ、スリーワンモータ（ＢＬ−６００；ＨＥＩＤＯＮ社製）に装着した直径５０ｍｍの４枚攪拌羽根（プロペラＲ型；ＨＥＩＤＯＮ社製）により室温、４００ｒｐｍで攪拌すると同時に、容器の下部に設けたステンレスメッシュフィルター（目開き：２０μｍ）を通過した水相をシリコーンゴム製中空糸膜モジュールに導き、中空糸の外側から塩化メチレンを減圧留去（外圧：８０ｋＰａ）し、シリコーンゴム製中空糸膜モジュールを通過した水相を容器に循環する。この循環を２５０ｍＬ／分で１時間行う。
なお、シリコーンゴム製中空糸膜モジュールとしては、実施例１−（２）と同一のものを使用する。
（２）密閉容器の内容物を実施例１−（３）と同様に処理することにより、平均粒子径６６μｍのマイクロスフェア粒子を得る。
なお、実施例１−（３）と同様の方法で、マイクロスフェア粒子の塩化メチレン含有率を算出したところ、３２０００ｐｐｍであった。
実施例４
（１）実施例１−（１）で得られるＯ／Ｗ型エマルションを予め５００ｍＬの水を入れた第１図記載の装置の円筒状密閉容器（内径：８０ｍｍ；内容積：８００ｍＬ）に注ぎ、スリーワンモータ（ＢＬ−６００；ＨＥＩＤＯＮ社製）に装着した直径５ｃｍの４枚攪拌羽根（プロペラＲ型；ＨＥＩＤＯＮ社製）により室温、２００ｒｐｍで攪拌すると同時に、容器の下部に設けたステンレスメッシュフィルター（目開き：２０μｍ）を通過した水相をシリコーンゴム製中空糸膜モジュールに導き、中空糸の外側から塩化メチレンを減圧留去（外圧：８０ｋＰａ）し、シリコーンゴム製中空糸膜モジュールを通過した水相を容器に循環する。この循環を１００ｍＬ／分で１時間行う。
なお、シリコーンゴム製中空糸膜モジュールとしては、実施例１−（２）と同一のものを使用する。
（２）密閉容器の内容物を実施例１−（３）と同様に処理することにより、平均粒子径６４μｍのマイクロスフェア粒子を得る。
なお、実施例１−（３）と同様の方法で、マイクロスフェア粒子の塩化メチレン含有率を算出したところ、３００００ｐｐｍであった。
実施例５
（１）平均粒子径３μｍのビタミンＢ１２（ローヌプーラン社製）微粉末０．２ｇおよび乳酸・グリコール酸共重合体（平均分子量：１００００；乳酸：グリコール酸＝１：１；ＰＬＧＡ５０１０；和光純薬製）１．８ｇの混合物に塩化メチレン３ｇを加え、バス型ソニケーター（ソノレックススーパーＲＫ５１４ＢＨ；バンデリン社製）にて均一な分散液を調製し油相とする。
この油相を、０．５％ポリビニルアルコール（ポバール２２０Ｃ；クラレ製）水溶液８ｍＬに添加し、ホモジナイザー（ポリトロンホモミキサー；キネマティカＡＧ、リタウ社製、チップ径１０ｍｍ）を用いて２５００ｒｐｍで５分間乳化を行い、Ｏ／Ｗ型エマルションを得る。
（２）このエマルションを予め５００ｍＬの水を入れた第１図記載の装置の密閉容器（内径：８０ｍｍ；内容積：８００ｍＬ）に注ぎ、スリーワンモータ（ＢＬ−６００；ＨＥＩＤＯＮ社製）に装着した直径５０ｍｍの４枚攪拌羽根（プロペラＲ型；ＨＥＩＤＯＮ社製）により室温で３０分間４００ｒｐｍで攪拌する。
この後、４枚攪拌羽根による攪拌と同時に、容器の下部に設けたステンレスメッシュフィルター（目開き：２０μｍ）を通過した水相を実施例１に記載のシリコーンゴム製中空糸膜モジュールに導き、中空糸の外側から塩化メチレンを減圧留去（外圧：８０ｋＰａ）し、シリコーンゴム製中空糸膜モジュールを通過した水相を容器に循環する。この循環を２５０ｍＬ／分で１時間行う。
（３）密閉容器の内容物を実施例１−（３）と同様に処理することにより、平均粒子径７０μｍの赤色マイクロスフェア粒子を得る。
こうして得られるマイクロスフェア粒子を０．０１ｇ秤量し、そこに５ｍＬのアセトニトリルを添加し、マイクロスフェア粒子を溶解させる。その後、０．５Ｍ塩化ナトリウム水溶液１０ｍＬを添加し、沈殿物を分離するために２０００回転で５分間遠心分離し、得られた上清の３６０ｎｍにおける吸光度を分光光度計（ＵＶ−２５００ＰＣ；島津製作所製）で測定し、別途作成の検査線から、含有ビタミンＢ１２量を推定し、その結果とマイクロスフェアの重量とから、マイクロスフェア粒子のビタミンＢ１２含有率を算出したところ、７．８％であった。
また、ビタミンＢ１２の仕込み量、マイクロスフェア粒子のビタミンＢ１２含有率およびマイクロスフェア生成量から、仕込み量の７８％のビタミンＢ１２がマイクロスフェア粒子に取り込まれていた。
なお、実施例１−（３）と同様の方法で、マイクロスフェア粒子の塩化メチレン含有率を算出したところ、２１０００ｐｐｍであった。
実施例６
（１）平均粒子径３μｍのビタミンＢ１２（ローヌプーラン社製）微粉末を０．２５ｇおよび乳酸・グリコール酸共重合体（平均分子量：１００００；乳酸：グリコール酸＝１：１；ＰＬＧＡ５０１０；和光純薬製）９．７５ｇの混合物に塩化メチレン１５ｇ（試薬特級；片山化学工業製）を加え、バス型ソニケーター（ソノレックススーパーＲＫ５１４ＢＨ；バンデリン社製）を用いて均一な分散液を調製し、油相とする。
この油相を、０．５％ポリビニルアルコール（ポバール２２０Ｃ；クラレ製）水溶液４０ｍＬに添加し、ホモジナイザー（ポリトロンホモミキサー；キネマティカＡＧ、リタウ社製、チップ径２０ｍｍ）を用いて２５００ｒｐｍで５分間乳化を行い、Ｏ／Ｗ型エマルションを得る。
（２）このエマルションを予め５００ｍＬの水を入れた第２図に示した円筒状密閉容器（内径：１１０ｍｍ；内容積：１Ｌ）に注ぎ、マグネットスターラ（ＩＳ−３ＤＳ；池田理化製）を用いて、４０ｍｍのテフロンコート撹拌子により、室温、６００ｒｐｍで攪拌すると同時に、容器内に挿入した円筒型シリコーンゴム製中空糸膜モジュールを用い、中空糸の内側に窒素ガスを通気して容器内から塩化メチレンを除去する。この際の窒素ガス通気速度は４．５Ｌ／ｍｉｎとする。この操作を１時間行う。
なお、円筒型シリコーンゴム製中空糸膜モジュールとしては、次の仕様を有するＮＡＧＡＳＥＰ  Ｍ６０−１８００円筒形を使用する。
円筒の直径：          １００ｍｍ
円筒の長さ：          １２０ｍｍ×１２０ｍｍ
中空糸膜の膜厚：      ６０μｍ
中空糸膜の内径：      ２００μｍ
中空糸膜の外径：      ３２０μｍ
中空糸の本数：        １８００
中空糸膜の有効膜面積：０．１５ｍ２
（３）密閉容器の内容物を実施例１−（３）と同様に処理することにより、平均粒子径５９．６μｍの赤色マイクロスフェア粒子を得る（収率７８％）。
なお、実施例１−（３）および実施例５−（３）と同様の方法で算出したところ、マイクロスフェア粒子のビタミンＢ１２および塩化メチレン含有率はそれぞれ２．３％および３６０００ｐｐｍであり、また、ビタミンＢ１２の取り込率は、仕込み量の９０．３％であった。
実施例７
（１）平均粒子径３μｍのビタミンＢ１２（ローヌプーラン社製）微粉末０．１ｇおよび乳酸・グリコール酸共重合体（平均分子量：１００００；乳酸：グリコール酸＝１：１；ＰＬＧＡ５０１０；和光純薬製）０．９ｇの混合物に塩化メチレン２ｇを加え、バス型ソニケーター（ソノレックススーパーＲＫ５１４ＢＨ；バンデリン社製）にて均一な分散液を調製し油相とする。
この油相を、０．５％ポリビニルアルコール（ゴセノールＥＧ−４０；日本合成化学社製）水溶液４００ｍＬを予め満たした第３図に記載の円筒形密閉容器（内径：８０ｍｍ；内容積：８００ｍＬ）に添加し、ホモジナイザー（ポリトロンホモミキサー；キネマティカＡＧ、リタウ社製、チップ径２０ｍｍ）を用いて８０００ｒｐｍで３分間乳化を行い、Ｏ／Ｗ型エマルションを得る。
（２）このエマルションをスリーワンモータ（ＢＬ−６００；ＨＥＩＤＯＮ社製）に装着した直径５０ｍｍの４枚攪拌羽根（プロペラＲ型；ＨＥＩＤＯＮ社製）により室温で３０分間４００ｒｐｍで攪拌する。
この後、４枚攪拌羽根による攪拌と同時に、容器の下部に設けたステンレスメッシュフィルター（目開き：２０μｍ）を通過した水相を実施例１に記載のシリコーンゴム製中空糸膜モジュールに導き、中空糸の外側から塩化メチレンを減圧留去（外圧：８０ｋＰａ）し、シリコーンゴム製中空糸膜モジュールを通過した水相を容器に循環する。この循環を２５０ｍＬ／分で１時間行う。
（３）密閉容器の内容物を５０ｍＬ容量のテフロン製遠沈管に移し、遠心分離機（ＫＮ−３０Ｆ、久保田商事社製）で２０００ｒｐｍ、５分間遠心し、上清を廃棄し、沈降した粒子を少量の水で洗浄し、同様の遠心操作を行う。この操作を都合３回繰返し、最終的に得られたマイクロスフェア粒子を実施例１に記載の方法により凍結乾燥し、平均粒子径３４．８μｍの赤色マイクロスフェア粒子を得る。
なお、実施例１−（３）および実施例５−（３）と同様の方法で算出したところ、マイクロスフェア粒子のビタミンＢ１２および塩化メチレン含有率はそれぞれ７．９％および１３５００ｐｐｍであり、また、ビタミンＢ１２の取り込率は、仕込み量の７９．０％であった。
実施例８
（１）平均粒子径３μｍのビタミンＢ１２（ローヌプーラン社製）微粉末０．１ｇおよび乳酸・グリコール酸共重合体（平均分子量：１００００；乳酸：グリコール酸＝１：１；ＰＬＧＡ５０１０；和光純薬製）０．９ｇの混合物に塩化メチレン２ｇを加え、バス型ソニケーター（ソノレックススーパーＲＫ５１４ＢＨ；バンデリン社製）にて均一な分散液を調製し油相とする。
この油相を、０．５％ポリビニルアルコール（ゴセノールＥＧ−４０；日本合成化学社製）水溶液４００ｍＬを予め満たした第４図に記載の円筒形密閉容器（内径：１１０ｍｍ；内容積：１Ｌ）に添加し、ホモジナイザー（ポリトロンホモミキサー；キネマティカＡＧ、リタウ社製、チップ径２０ｍｍ）を用いて８０００ｒｐｍで３分間乳化を行い、Ｏ／Ｗ型エマルションを得る。
（２）マグネットスターラ（ＩＳ−３ＤＳ；池田理化製）を用いて、４０ｍｍのテフロン製撹拌子により、室温、６００ｒｐｍで攪拌すると同時に、容器内に挿入した円筒型シリコーンゴム製中空糸膜モジュールを用い、中空糸の内側に窒素ガスを通気して容器内から塩化メチレンを除去する。この際の窒素ガス通気速度は２．４Ｌ／ｍｉｎとする。この操作を１時間行う。
なお、円筒型シリコーンゴム製中空糸膜モジュールとしては、実施例６と同じものを用いた。
（３）これを実施例７−（３）の方法と同様に処理することにより平均粒子径２９．０μｍの赤色マイクロスフェア粒子を得る。
なお、実施例１−（３）および実施例５−（３）と同様の方法で算出したところ、マイクロスフェア粒子のビタミンＢ１２および塩化メチレン含有率はそれぞれ７．３％および１２９００ｐｐｍであり、また、ビタミンＢ１２の取り込率は、仕込み量の７３．０％であった。
実施例９
（１）平均粒子径３μｍのビタミンＢ１２（ローヌプーラン社製）微粉末０．１ｇおよび乳酸・グリコール酸共重合体（平均分子量：１００００；乳酸：グリコール酸＝１：１；ＰＬＧＡ５０１０；和光純薬製）０．９ｇの混合物に塩化メチレン２ｇを加え、バス型ソニケーター（ソノレックススーパーＲＫ５１４ＢＨ；バンデリン社製）にて均一な分散液を調製し油相とする。
この油相を、０．５％ポリビニルアルコール（ポバール２２０Ｃ；クラレ製）水溶液４ｍＬに添加し、ホモジナイザー（ポリトロンホモミキサー；キネマティカＡＧ、リタウ社製、チップ径１０ｍｍ）を用いて２５００ｒｐｍで５分間乳化を行い、Ｏ／Ｗ型エマルションを得る。
（２）このエマルションを予め５００ｍＬの水を入れた第５図に記載の円筒形密閉容器（内径：１１０ｍｍ；内容積：１Ｌ）に注ぎ、スリーワンモータ（ＢＬ−６００；ＨＥＩＤＯＮ社製）に装着した直径５０ｍｍの４枚攪拌羽根（プロペラＲ型；ＨＥＩＤＯＮ社製）により室温で４００ｒｐｍで攪拌すると同時に、容器内に挿入した円筒型シリコーンゴム製中空糸膜モジュールを用い、室温で中空糸の内側に窒素ガスを１時間通気して容器内から塩化メチレンを除去する。この際の窒素ガス通気速度は３．６Ｌ／ｍｉｎとする。次いで、同条件で窒素ガスの通気を続けながら、恒温水循環装置（ＲＭ−６、ラウダ社製）で４０℃に温度調節した水を密閉容器外側のジャケット部分に循環し、エマルションを３時間加温する。更に、同条件で窒素ガスの通気を続けながら、循環水の温度を６０℃に上昇させて１時間塩化メチレンの除去を続ける。この操作の後、同条件で窒素ガスの通気を続けながら、循環水の温度を約５℃に下げ、エマルションの温度が約３０℃以下となるまで冷却する。
なお、円筒型シリコーンゴム製中空糸膜モジュールとしては、実施例６と同じものを用いた。
（３）これを実施例１−（３）の方法と同様に処理することにより平均粒子径５７．８μｍの赤色マイクロスフェア粒子を得る。
なお、実施例１−（３）および実施例５−（３）と同様の方法で算出したところ、マイクロスフェア粒子のビタミンＢ１２含有率および塩化メチレン含有率はそれぞれ４．３％および２００ｐｐｍ以下であり、また、ビタミンＢ１２の取り込率は、仕込み量の４２．９％であった。
実施例１０
（１）乳酸・グリコール酸共重合体（平均分子量：８０００；乳酸：グリコール酸＝１：１；ＲＧ５０２Ｈ；ベーリンガーインゲルハイム製）０．４５ｇ、タルチレリン水和物（ＴＲＨ誘導体）５０ｍｇをガラス試験管に秤量し、塩化メチレン（試薬特級；片山化学工業製）２ｍＬとエタノール（試薬特級；片山化学製）０．５ｍＬの混液を加え、ミキサー（タッチミキサーＭＴ−５１；Ｙａｍａｔｏ製）で混合して均一な溶液を調製する。この溶液を約６０℃に加熱したブロックヒーター（ドライブロックバスＭＧ−２、東京理化製）を用いて、窒素気流下で約３０分間蒸発乾固させた後、簡易型凍結乾燥機（スピードバックコンセントレータ、サバト製）を用いてさらに有機溶媒を留去し、固溶体を調製する。
（２）得られた固溶体に塩化メチレン１ｇを添加し、ミキサー（タッチミキサーＭＴ−５１；Ｙａｍａｔｏ製）で混合して均一な溶液を調製し、油相とする。
（３）０．５％ポリビニルアルコール（ゴセノールＥＧ−４０；日本合成化学社製）水溶液４００ｍＬを満たし、平板型シリコーンゴム製中空糸膜モジュールを円筒状に装着した第５図に記載の円筒形密閉容器（内径：１００ｍｍ；内容積：１０００ｍＬ）中に油相を添加し、ホモジナイザー（ポリトロンホモミキサー；キネマティカＡＧ、リタウ社製、チップ径２０ｍｍ）を用いて２００００ｒｐｍで３分間乳化を行い、Ｏ／Ｗ型エマルションを得る。なお、平板型シリコーンゴム製中空糸膜モジュールとしては、次の仕様を有するＮＡＧＡＳＥＰ  Ｍ６０−２９０Ｌ−６５０を使用し、乳化中、中空糸膜の内側に通気速度１．２Ｌ／ｍｉｎで窒素ガスを通気する。
中空糸膜有効長さ：    ２９０ｍｍ
中空糸膜の膜厚：      ６０μｍ
中空糸膜の内径：      ２００μｍ
中空糸膜の外径：      ３２０μｍ
中空糸の本数：        ６５０
中空糸膜の有効膜面積：０．１５ｍ２
（４）乳化後、窒素ガスを通気したままの状態で、素早く乳化用チップを抜き取り、スリーワンモーター（ＢＬ−６００；ＨＥＩＤＯＮ社製）に装着した直径５０ｍｍの４枚攪拌羽根（プロペラＲ型；ＨＥＩＤＯＮ社製）を装着し４００ｒｐｍの速度で室温にて１時間攪拌し、容器内から塩化メチレンを除去する。
（５）上記操作終了後、密閉容器の内容物（マイクロスフェア分散液）を目開き２０μｍのステンレス製メッシュ篩を通過させた後、５０ｍＬ容量のテフロン製遠沈管に移す。遠心分離機（ＫＮ−３０Ｆ、久保田商事社製）で２０００ｒｐｍ、１０分間遠心し、上清を廃棄した後、沈降した粒子を少量の水で洗浄し、同様の遠心操作を都合３回繰返す。最終的に得られたマイクロスフェア粒子をガラス製サンプル管（満水容量５ｍＬ；井内盛永堂製）に移して、少量の蒸留水を添加し、凍結乾燥機（ＲＬＥ−５２ＥＳ；共和真空社製）により、２０℃で１５時間（外圧：０．３ｋＰａ以下）凍結乾燥し、平均粒子径７μｍの白色マイクロスフェア粒子を得る。
（６）マイクロスフェア粒子を０．０１ｇ秤量し、３ｍＬのアセトニトリルを添加して、マイクロスフェア粒子を溶解させた。その後、０．０３５Ｍギ酸緩衝液（ｐＨ３．０）２ｍＬを添加し、沈殿物を分離するために２０００回転で５分間遠心分離し、得られた上清２００μＬをＨＰＬＣ法で測定し、別途作成の検査線から、含有する薬物量を推定し、その結果とマイクロスフェアの重量とから、マイクロスフェア粒子の薬物含有率を算出したところ、８．９％であった。また、薬物の仕込み量、マイクロスフェア粒子の薬物含有率およびマイクロスフェア生成量から、仕込み量の８９％の薬物がマイクロスフェア粒子に取り込まれていた。
（７）マイクロスフェア粉末０．０２ｇをクロロホルム（高速液体クロマトグラフィー用；関東化学製）１ｍＬに溶解し、試験液とした。この試験液２μＬをガスクロマトグラム装置（本体ＧＣ−１４Ｂ、インテグレータＣＲ−７Ａ島津製作所製）で測定し［カラム充填剤：ガスクロパック５４（ＧＬサイエンス製）；カラム温度：１５０℃；検出器：ＦＩＤ；注入温度：１７０℃；移動気体：窒素；流速：６０ｍＬ／ｈ］、予め、塩化メチレンをクロロホルムに溶解した標準液により作成した検量線に内挿して試験液濃度を求め、これと使用したマイクロスフェアの重量とから、マイクロスフェア粒子の塩化メチレン含有率を算出したところ、検出限界以下（１００ｐｐｍ以下）であった。
実施例１１
実施例１０−（１）と同様の方法で調製した固溶体（実施例１０−（１）の２倍量）に、塩化メチレン２ｇを添加し、ミキサー（タッチミキサーＭＴ−５１；Ｙａｍａｔｏ製）で混合して均一な溶液を調製し、油相とする。この油相を用い、０．５％ポリビニルアルコール水溶液の量は実施例１０−（３）と同一とする以外は実施例１０−（３）〜（５）と同様の操作を行い、平均粒子径７μｍの白色マイクロスフェア粒子を得る。
なお、実施例１０−（６）、（７）と同様の方法で算出したところ、マイクロスフェア粒子の薬物含有率および塩化メチレン含有率は、それぞれ１０％、１３０ｐｐｍであり、また、薬物の取り込み率は、仕込み量の１００％であった。
実施例１２
実施例１０−（１）と同様の方法で調製した固溶体（実施例１０−（１）の４倍量）に、塩化メチレン４ｇを添加し、ミキサー（タッチミキサーＭＴ−５１；Ｙａｍａｔｏ製）で混合して均一な溶液を調製し、油相とする。この油相を用い、０．５％ポリビニルアルコール水溶液の量は実施例１０−（３）と同一とする以外は実施例１０−（３）〜（５）と同様の操作を行い、平均粒子径７μｍの白色マイクロスフェア粒子を得る。
なお、実施例１０−（６）、（７）と同様の方法で算出したところ、マイクロスフェア粒子の薬物含有率および塩化メチレン含有率は、それぞれ１０％、２７０ｐｐｍであり、また、薬物の取り込み率は、仕込み量の１００％であった。
実施例１３
ポリ乳酸（平均分子量：２００００；Ｒ２０２Ｈ；ベーリンガーインゲルハイム製）０．２２５ｇ、酢酸リュープロレリン（ＬＨＲＨ誘導体、バッケム製）２５ｍｇをガラス試験管に秤量し、塩化メチレン（試薬特級；片山化学工業製）１．３ｍＬとエタノール（試薬特級；片山化学製）０．２５ｍＬの混液を加え、ミキサー（タッチミキサーＭＴ−５１；Ｙａｍａｔｏ製）で混合して均一な溶液を調製する。この溶液を約６０℃に加熱したブロックヒーター（ドライブロックバスＭＧ−２、東京理化製）を用いて、窒素気流下で約３０分間蒸発乾固させた後、簡易型凍結乾燥機（スピードバックコンセントレータ、サバト製）を用いてさらに有機溶媒を留去し、固溶体を調製する。
この固溶体を用い、これに添加する塩化メチレンの量および０．５％ポリビニルアルコール水溶液の量を実施例１０と同一とする以外は実施例１０−（２）〜（５）と同様の操作を行い、操作終了後、密閉容器の内容物（マイクロスフェア分散液）から膜孔径５μｍのポリビニリデンジフロライドメンブランフィルター（膜直径２５ｍｍ、デュラポアＳＶＬＰ０２５、日本ミリポア製）を用いてマイクロスフェア粒子を分離した。得られたマイクロスフェア粒子をガラス製サンプル管（満水容量５ｍＬ；井内盛永堂製）に移して、少量の蒸留水を添加し、凍結乾燥機（ＲＬＥ−５２ＥＳ；共和真空社製）により、２０℃で１５時間（外圧：０．３ｋＰａ以下）凍結乾燥し、平均粒子径１２．９μｍの白色マイクロスフェア粒子を得る。
こうして得られるマイクロスフェア粒子を５ｍｇ秤量し、１．５ｍＬのアセトニトリルを添加して、マイクロスフェア粒子を溶解させた。その後、０．５Ｍ塩化ナトリウム溶液３．５ｍＬを添加し、沈殿物を分離するために２０００回転で１０分間遠心分離し、得られた上清２００μＬをＨＰＬＣ法で測定し、別途作成の検査線から、含有する酢酸リュープロレリン（ＬＨＲＨ誘導体）量を推定し、その結果とマイクロスフェアの重量とから、マイクロスフェア粒子の酢酸リュープロレリン含有率を算出したところ、７．５％であった。また、酢酸リュープロレリンの仕込み量、マイクロスフェア粒子の酢酸リュープロレリン含有率およびマイクロスフェア生成量から、仕込み量の８４．５％の酢酸リュープロレリンがマイクロスフェア粒子に取り込まれていた。
なお、実施例１０−（７）と同様の方法により、マイクロスフェア粒子の塩化メチレン含有量を算出したところ、５２０ｐｐｍであった。
比較例１
（１）実施例１−（１）で得られるエマルションを予め５００ｍＬの水を入れた、第１図に記載の密閉容器（内径：８０ｍｍ；内容積：８００ｍＬ）に注ぎ、スリーワンモータ（ＢＬ−６００；ＨＥＩＤＯＮ社製）に装着した直径５０ｍｍの４枚攪拌羽根（プロペラＲ型；ＨＥＩＤＯＮ社製）により室温で３時間、４００ｒｐｍで攪拌する。
（２）密閉容器の内容物を実施例１−（３）と同様に処理することにより、平均粒子径８０μｍのマイクロスフェア粒子を得る。
なお、実施例１−（３）と同様の方法で、マイクロスフェア粒子の塩化メチレン含有率を算出したところ、３１０００ｐｐｍであった。
比較例２
（１）実施例１−（１）で得られるエマルションを予め５００ｍＬの水を入れた、第１図に記載の密閉容器（内径：８０ｍｍ；内容積：８００ｍＬ）に注ぎ、スリーワンモータ（ＢＬ−６００；ＨＥＩＤＯＮ社製）に装着した直径５０ｍｍの４枚攪拌羽根（プロペラＲ型；ＨＥＩＤＯＮ社製）により室温で２時間、４００ｒｐｍで攪拌する。
（２）密閉容器の内容物を実施例１−（３）と同様に処理することにより、平均粒子径７３μｍのマイクロスフェア粒子を得る。
なお、実施例１−（３）と同様の方法で、マイクロスフェア粒子の塩化メチレン含有率を算出したところ、３９０００ｐｐｍであった。
比較例３
（１）実施例１−（１）で得られるエマルションを予め５００ｍＬの水を入れた、第１図に記載の密閉容器（内径：８０ｍｍ；内容積：８００ｍＬ）に注ぎ、スリーワンモータ（ＢＬ−６００；ＨＥＩＤＯＮ社製）に装着した直径５０ｍｍの４枚攪拌羽根（プロペラＲ型；ＨＥＩＤＯＮ社製）により室温で１時間、４００ｒｐｍで攪拌する。
（２）密閉容器の内容物を実施例１−（３）と同様に処理することにより、平均粒子径７７μｍのマイクロスフェア粒子を得る。
なお、実施例１−（３）と同様の方法で、マイクロスフェア粒子の塩化メチレン含有率を算出したところ、５００００ｐｐｍであった。
比較例４
（１）実施例６−（１）で得られるエマルションを予め５００ｍＬの水を入れた、第２図に記載の密閉容器（内径：１１０ｍｍ；内容積：１Ｌ）に注ぎ、マグネットスターラ（ＩＳ−３ＤＳ；池田理化製）を用いて、４０ｍｍのテフロン製撹拌子により、室温で１時間、６００ｒｐｍで攪拌する。
（２）密閉容器の内容物を実施例１−（３）と同様に処理したが、固体化していなかったため、マイクロスフェア粒子を得ることができなかった。
比較例５
（１）実施例７−（１）で得られるエマルションを第３図に記載の密閉容器（内径：８０ｍｍ；内容積：８００ｍＬ）中で、スリーワンモータ（ＢＬ−６００；ＨＥＩＤＯＮ社製）に装着した直径５０ｍｍの４枚攪拌羽根（プロペラＲ型；ＨＥＩＤＯＮ社製）により室温で１．５時間、４００ｒｐｍで攪拌する。
（２）密閉容器の内容物を実施例７−（３）と同様に処理することにより、平均粒子径３５．４μｍのマイクロスフェア粒子を得る。
なお、実施例１−（３）および実施例５−（３）と同様の方法で算出したところ、マイクロスフェア粒子のビタミンＢ１２および塩化メチレン含有率はそれぞれ７．９％および２２６００ｐｐｍであり、また、ビタミンＢ１２の取り込率は、仕込み量の７９．２％であった。
実験例１
第２図に記載の密閉容器（内径１１０ｍｍ：内容積：１Ｌ）に１％塩化メチレン水溶液を１Ｌ添加し、マグネットスターラ（ＩＳ−３ＤＳ；池田理化製）を用いて、４０ｍｍのテフロンコート撹拌子により、室温、６００ｒｐｍで攪拌すると同時に、容器内に挿入した円筒型シリコーンゴム製中空糸膜モジュール（ＮＡＧＡＳＥＰ  Ｍ６０−１８００円筒形）を用い、中空糸膜の内側に窒素ガスを通気して容器内から塩化メチレンを除去する。この際の窒素ガス通気速度は１３０ｍＬ、５２０ｍＬ、１．８Ｌ、４Ｌ／ｍｉｎの通りとする。
一定時間毎に少量の試験液をサンプリングしガスクロマトグラム装置で塩化メチレン濃度を測定（実施例１に記載の方法で測定。但し、塩化メチレン水溶液で作成した検量線により、サンプル中の塩化メチレン濃度を算出）した。この濃度推移より、通気開始時の塩化メチレン濃度に対するサンプリング時の塩化メチレン濃度を百分率（水溶液の１％を１００とする）で表し、時間に対してプロットしたものを第６図に示す。
実験例２
実施例１０、１１、１２で得られるタルチレリン含有マイクロスフェア製剤をそれぞれマイクロスフェア製剤１、２、３とし、それぞれの１０ｍｇを正確に秤量して、容量１５ｍＬの蓋付試験管に移した。ここに１／３０Ｍリン酸緩衝液（ｐＨ７．４）１０ｍＬを加え、密栓後、３７℃に温度調節した空気恒温槽内（バイオチャンバーＢＣ−１２００、ＴＡＩＴＥＣ製）に設置した回転培養機（ＲＴ−５０、ＴＡＩＴＥＣ製）に装着し、回転速度２５ｒｐｍで回転させた。予め決められた時間毎に溶出液をサンプリングし、サンプリングした溶出液の容量だけ新たに１／３０Ｍリン酸緩衝液を添加し、同様の操作を繰り返してマイクロスフェア中から溶出したタルチレリンをＨＰＬＣ法で算出した。３７℃におけるマイクロスフェアからのタルチレリン（ＴＲＨ誘導体）積算溶出量を溶出期間に対してプロットしたものを第７図に示す。
実験例３
実施例１３で得られた酢酸リュープロレリン含有マイクロスフェア製剤をマイクロスフェア製剤４とし、５ｍｇを正確に秤量し、容量１５ｍＬの蓋付試験管に移した。このようにして用意した蓋付試験管５本のそれぞれに０．０５％Ｔｗｅｅｎ８０（ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、日光ケミカルズ製）含有１／３０Ｍリン酸緩衝液（ｐＨ７．０）１０ｍＬを加え、密栓後、３７℃に温度調節した空気恒温槽内（バイオチャンバーＢＣ−１２００、ＴＡＩＴＥＣ製）に設置した回転培養機（ＲＴ−５０、ＴＡＩＴＥＣ製）に装着し、回転速度２５ｒｐｍで回転させた。予め決められた時間に、１本ずつ試験管を取り出し、分散しているマイクロスフェア粒子を沈降させるために、遠心分離機（ＫＮ−３０Ｆ、久保田商事社製）で２０００ｒｐｍ、１０分間遠心した。上清を取り除き、さらに水分を蒸発させるため、シリカゲルを添加したガラス製デシケーター中で減圧下に一夜保存した。この試験管に１．５ｍＬのアセトニトリルを添加し、乾燥させたマイクロスフェア粒子を溶解させた。その後、０．５Ｍ塩化ナトリウム溶液３．５ｍＬを添加し、沈殿物を分離するために２０００回転で１０分間遠心分離し、得られた上清２００μｌをＨＰＬＣ法で定量し、別途作成の検査線から、マイクロスフェア中に残存する酢酸リュープロレリン量を推定した。３７℃におけるマイクロスフェア中の残存量を溶出期間に対してプロットしたものを第８図に示す。
産業上の利用の可能性
本発明の方法によれば、エマルションから水中乾燥法によりマイクロスフェアを製造するに際し、気体分離膜を備えた装置を用いて、エマルションを気体分離膜の一方の側から供給し他方の側へ有機溶媒を留去することにより、きわめて効率よく有機溶媒を除去できるうえ、一連の操作を密閉系で行うことができるため、環境衛生上からもきわめて優れたマイクロスフェアの改良製法が提供される。
【図面の簡単な説明】
第１図は循環型のマイクロスフェア製造装置の概略図である。
第２図は浸漬型のマイクロスフェア製造装置の概略図である。
第３図は乳化機能付循環型のマイクロスフェア製造装置の概略図である。
第４図は乳化機能付浸漬型のマイクロスフェア製造装置の概略図である。
第５図は温度調節機能付浸漬型のマイクロスフェア製造装置の概略図である。
第６図は浸漬型マイクロスフェア製造装置における窒素ガス通気速度と塩化メチレン除去効率との関係を表すグラフである。
第７図は３７℃におけるマイクロスフェアからのタルチレリン積算溶出量を経時的に示すグラフである。
第８図は３７℃におけるマイクロスフェア中の酢酸リュープロレリン残存量を経時的に示すグラフである。
符号の説明
ａ１〜ａ５：密閉容器
ｂ１，ｂ３：中空糸膜モジュール
ｂ２，ｂ４，ｂ５：円筒型中空糸膜モジュール
ｃ１，ｃ３：循環ポンプ
ｄ１，ｄ３，ｄ５：攪拌翼
ｄ２，ｄ４：マグネティック攪拌子
ｅ１，ｅ３：フィルター
ｆ１，ｆ３：通（吸）気口
ｆ２，ｆ４，ｆ５：通気経路
ｇ１，ｇ３：循環経路
ｈ２，ｈ４：マグネティックスターラー
ｉ３，ｉ４：ホモジナイザー
ｊ５：温度調節ジャケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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