(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の凹形状の金型キャビティを有する加熱可能な板状圧縮成形機中で加硫することによって、弾性材料から成り、かつ、裏側に突起を備えた、割りぐり石道床の基礎になるマットを製造する方法において、
前記板状圧縮成形機（１１）を上部（１２）と下部（１３）の二部分で構成し、
前記金型キャビティを前記下部に設けるとともに、該下部と前記上部（１３）との間に、穴を有する織物（１５）と、生ゴム製の板（１７）とを下からこの順で前記金型キャビティ全体を覆うように置き、
前記上部を前記下部方向へ加熱しながら押圧することにより、可塑化された生ゴム製の前記板（１７）を、前記織物（１５）を透過させて前記金型キャビティ内へ導入し、
その際、前記金型キャビティ（１４）から押し出される気体を、前記織物の糸の間を通して前記金型キャビティの縁部（１６）まで導出し、更に外部に排出するとともに、前記織物（１５）をゴム成形体（３１）中に埋設する
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記織物（１５）を綿織物としたことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記織物（１５）の代りに紙マットを用いることを特徴とする請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、多数の凹形状の金型キャビティを有する加熱可能な板状圧縮成形機中で加硫することによって、弾性材料から成り、かつ、裏側に突起を備えた、割りぐり石道床の基礎になるマットを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
裏側に突起を有するゴムマットは軌道の建設において使用され、その目的は割りぐり石道床とその上に敷設された軌道を路床とトンネルの壁やトラフに対して弾力的に支承し、固体伝送音を防ぐことにある。
西独特許出願公開第3425647号明細書（ＤＥ34 25 647 A1）から知られるこの種のマットには、表側に二層に形成された非常に目のつんだ織物がある。マットの裏側の突起は横断面が台形の段或いは円錐台または円筒状の節の形にすることができる。
【０００３】
弾性材料製のこの種のマットの製造は、加熱される板状成形プレスで徐々に行われる。裏側に突起を形成するためには、突起に対応する形状の凹形状の多数の金型キャビティを板状成形プレス内の非常に狭い場所に設けなければならない。各加熱段階でたとえば１５平方メートルのプレス面に約３３０００個の金型キャビティが設けられる。
【０００４】
金型キャビティ中で突起を形成するときに、各金型キャビティに排気路を設け、生ゴムを金型キャビティに押し込むことによって閉じ込められた気体を逃がす必要がある。金型キャビティにおける排気が効果的に行われないと、突起の形成が具合良く行われない。というのは、排気が不完全であると、可塑性ゴムが金型キャビティを十分に満たすことができないからである。
【０００５】
この排気路は流動相である間に通気路内へ押し込まれたゴムによるいわゆるバリ発生の原因になる。このバリは後の工程で十分に除去されなければならない。ドイツ特許出願公開第4040591号明細書（ＤＥ40 40 591 A1）から知られる、膨張可能な偏平なゴム中空体の製造方法の場合は、プレス型が用いられる。この型の一方または両方の成形割型の内壁は、型空隙から外へはみ出す織物を備えている。この織物を使って、加硫工程中の排気と排気される気体を改善しようというのである。しかしながら、単一の成形体の比較的大きな型の内張りは、極めて狭い場所に多数の金型キャビティを設ける場合実現不可能である。その上、できた製品には必ず型全体に内張りされた織物の跡がつく。また、加硫工程中の排気のためには外側へ通じる排気路が必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の基本的課題は、偏平なゴム成形体を製造できるよう、頭書に記載した方法を次のように構成させることにある。即ち裏側に設けられる突起を正確に形成し、しかも成形されて加熱されたゴム成形体の費用のかかる二次処理を不要にすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題は、板状圧縮成形機を上部と下部の二部分で構成し、金型キャビティを前記下部に設けるとともに、該下部と前記上部との間に、穴を有する織物と、生ゴム製の板とを下からこの順で前記金型キャビティ全体を覆うように置き、前記上部を前記下部方向へ加熱しながら押圧することにより、可塑化された生ゴム製の前記板を、前記織物を透過させて前記金型キャビティ内へ導入し、その際、前記金型キャビティから押し出される気体を、前記織物の糸の間を通して前記金型キャビティの縁部まで導出し、更に外部に排出するとともに、前記織物をゴム成形体中に埋設することによって解決される。
【０００８】
織りに穴のあいた織物は専門語では透し織物といい、広目である。
完成されたこの織物には過剰材料部分（バリ）がない。排気システムを形成する織物には、成形過程中にゴムが浸透して織物はゴム成形体中に埋設される。このような織物は完成した製品を強化するので有利である。
通気性の織物として穴を空けた綿織物を用いる場合には効果的な通気が達成される。綿繊維は天然の繊維や微細繊維として粗い表面を有する。これらの繊維は５センチメートルまでの長さのものから成っていて、大きな毛細管作用を有する。綿繊維は吸湿量が２５％である。これに対してたとえばポリエステル糸は僅か５％の吸収率である。
【０００９】
この発明の課題を達成するため、請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、織物の代りに紙マットを用いることを特徴としている。
【００１０】
紙マットは、ゴムが金型キャビティの各内壁部に押しつけられる圧力によって圧迫され、排出加熱中にゴム成形体の外側面と結合する。
この発明によって、従来の板状圧縮成形機の構成部材となっていた通気システムは出来上がったゴム成形体の構成部材となる。
【００１１】
【実施の態様】
次に、一実施例を示した概略図を基にして本発明を詳細に説明する。
図１に図式的に示した板状圧縮成形機１１は、板状圧縮成形機上部１２と、多数の金型キャビティ１４を備えた板状圧縮成形機下部１３とから形成される。金型キャビティ１４の上には穴があいた綿織物を置いてあり、この織物は板状圧縮成形機１１の縁部１６まで達している。金型キャビティ１４の上には（前記織物の上に更に）生ゴム板１７を載せてある。
【００１２】
加熱され得る板状圧縮成形機１１を閉じるとき（矢印１８）、生ゴム板１７は金型キャビティ１４を密閉する（図２）。しかし空気は穴のあいた綿織物１５から縁部１６まで逃げる（矢印２１）。生ゴム１７は板状圧縮成形機１１を近づけるとき綿織物１５に浸透する（矢印２２）。その際、可塑化したゴムは、均質化されつつ脱気され、金型上部１２への圧力と板状圧縮成形機１１の加熱とによって金型キャビティ１４内へ押し込まれて所定時間加硫される。
【００１３】
このような成形工程中に織物１５自体は生ゴム材料中に組み込まれるため、加硫された製品３１に一体化される（図３）。形成された突起３２は綿織物１５によって強度を増す。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の構成により、ゴム成形体の裏側に設けられる突起が正確に形成され、しかも形成されて加熱されたゴム成形体の費用のかかる二次処理が不要になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  圧縮成形機によって製造されるゴムマットの基礎構成部材が敷設される加熱可能な板状圧縮成形機の横断面図である。
【図２】  金型キャビティへの可塑化ゴムの導入開始状態を示す図である。
【図３】  成形され、加硫処理されて、裏側に突起が付加成形されたゴムマットの横断面図である。
【符号の説明】
11  板状圧縮成形機
12  板状圧縮成形機上部
13  板状圧縮成形機下部
14  金型キャビティ
15  織物
16  縁部
17  生ゴム板
18  矢印
21  矢印
22  矢印
31  製品
32  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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