(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ加工フレームの上に配置されたガラスシート又は積み重ねられた複数枚のガラスシートを変形温度まで加熱し、次いで重力作用によって曲げフレームの形状に密接に沿わせる、曲げ加工フレーム上で重力によって前記１又は複数のガラスシートを曲げ加工する方法であって、前記１又は複数のガラスシートを、第１工程の間に第１周囲ラインにそって、次いで第１周囲ラインから第２周囲ラインへの移行を伴って第２工程の間に第２周囲ラインにそって、周囲で支持することによる少なくとも２工程の重力曲げ加工工程を含み、
第１周囲ラインから第２周囲ラインへの前記移行が、第２周囲ラインに接触する前記１又は複数のガラスシートの部分に働く力の作用を、前記１又は複数のガラスシートとの接触に対するこの第２周囲ラインの反作用によって、常に調節して行われ、
ここで該調節は、一方の周囲ラインから他方の周囲ラインへの前記移行を、前記１又は複数のガラスシートの対称部分に働く力の作用を常に均衡させることであることを特徴とする、ガラスシートの曲げ加工方法。
【請求項２】
前記力の作用を、一方の周囲ラインを他方に対して軸回転させることによって釣り合わせることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
１又は複数のガラスシートをフレーム上で重力によって曲げ加工するための装置であって、第１曲げ加工工程の間に曲げ加工されるべき前記１又は複数のガラスシートの周囲を支持するための第１フレームと、第２曲げ加工工程の間に前記１又は複数のガラスシートの周囲を支持するように第１フレームと入れ替わる第２フレームとの少なくとも２つのフレームを含み、
前記第１フレームから前記第２フレームに前記１又は複数のガラスシートを移行させる間に前記１又は複数のガラスシートに与えられる力の作用を、前記１又は複数のガラスシートとの接触に対する前記第２フレームの反作用によって調節する手段を含み、
前記１又は複数のガラスシートに与える力の作用を調節する該手段が、一方のフレームの他方に対する軸回転及び釣り合わせ装着を含み、且つ
該軸回転及び釣り合わせ装着は、前記２つのフレームの少なくとも一方が、この装置の対称面に存在する軸に釣り合わされた状態で軸回転するように装着されることにより実現され、
これにより、対称軸のいずれかの側でガラスに与えられる力が等しくないときにフレームが傾き、与えられる力が等しいときにフレームが釣り合う、ことを特徴とする、曲げ加工装置。
【請求項４】
前記第１フレーム(26)と前記第２フレーム(29)の両者が、硬質の連続的リングの形状を有し、且つ前記第１フレームと前記第２フレームの間の移行が、垂直直進運動によって生じることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記第１フレーム(5) が硬質のリングの形態を有すること、及び前記第２フレーム(6) が軸回転部分を有し、前記第１フレーム(5) と前記第２フレーム(6) との間の移行が、前記軸回転部分の運動によって生じることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項６】
前記第２フレーム(6) が、対称面に配置された接合部によって一緒に接続された対称な２つのハーフフレーム(6a,6b) から形成されていることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記２つのハーフフレーム(6a,6b) が、レバー(15)の端部に掛けられて装着された支持部(13)上で軸回転するように装着されていることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記第１フレームの回転軸（Ａ−Ａ）と前記接合部の軸(8) が一致することを特徴とする、請求項６又は７に記載の装置。
【請求項９】
前記第１フレーム(5) と前記２つのハーフフレーム(6a,6b) が、前記第１フレームの作用位置でヒンジボルト(10)によって一緒に固定されることを特徴とする、請求項６〜８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
前記第２フレームが作用位置にあるときに、前記第１フレームが前記第２フレームの高さより下に降りることがきるように、前記第１フレームの軸回転支持部(18)が長円形の穴(20)の形状を有することを特徴とする、請求項６〜９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
前記２つのフレームが、可動式のキャリッジ(1) の上に配置されていることを特徴とする、請求項３〜１０のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、曲げ加工用フレーム又は骨組の上で重力によってガラスシートを曲げるための方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
欧州特許出願第４４８４４７号明細書より、少なくとも２つの連続的工程において重力によりガラスシートを曲げる方法と装置は公知である。ガラスシートは、第１工程において、最終的形状の未完成品に相当する第１の形状に重力によって曲げられ、次いでそのガラスシートは、第２工程において、重力によって最終形状まで曲げられる。
【０００３】
この方法を実施するため、第１工程にはラフフレームと称されるフレームが使用され、第２工程には仕上フレームと称されるフレームが使用される。第２曲げ工程において仕上曲げが行われる仕上フレームは、ラフフレームの内側に配置又はラフフレームから僅かな距離だけ外側に配置された独立した閉リングであることができる。ある態様において、仕上曲げフレームは、ラフフレームの一部として且つ可動性補助部品として作成されることができる。この仕方において、ラフフレームに、仕上又は最終曲げのために上方に曲げる対称的側面部品を取り付けることができ、このようにして中間部分がラフフレームの中間部分と共通しながら、最も高度に曲げられた側面部分に仕上フレームを形成することができる。
【０００４】
この公知の方法は、特に複雑形状のガラスシート及び／又は明確な二重曲がりを有するガラスシート及び／又は重要な領域においてカウンター曲げに供されているガラスシートの曲げに適切である。
このような方法や装置において、ブランクの形態の曲がりガラスシートの仕上フレーム（曲がりガラスシートが対称性を有しなければならない場合は対称軸について対称）への移行が均一な状態で行われない場合、所望の形状に対して曲がりの欠陥が生じることがあり、またガラスシートの光学的品質を損なうことがある。
【０００５】
２つのフレーム間の不均一な移行は、ガラスシートの２つの余分な側面部分が、仕上フレームの上に同時に移行しないときに生じることがある。この場合、実際問題として、軟化したガラスシートの側面部分に作用する力は、同一且つ同時ということはない。このことは、ガラスシートの非対称の曲げに結びつき、またその光学的特性を損なわせることがある。
【０００６】
本発明は、これらの欠点を解消する方法と装置を提案する。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
フレーム上で重力により少なくとも１枚のガラスシートを曲げる本発明の方法は、適切に曲げ加工する少なくとも２つの工程を含み、その工程の間に１枚以上のガラスシートに重力による形状加工を行う。これは１枚以上のガラスシートを第１ラインから第２ラインに移行させることを伴って、第１工程の際に第１周囲ラインにそって、且つ第２工程の際に第２周囲ラインにそって、周囲を支持することによって行われる。ここでこの移行は、第２周囲ラインに接触しようとする１枚以上のガラスシートの部分に及ぼす力の作用を、１枚以上のガラスシートの接触に対する第２周囲ラインの反作用(reaction)によって、常に調節して行う。
【０００８】
本発明の１つの面にしたがうと、２つの周囲ライン間の移行は、周囲ラインと接触しようとする１枚以上のガラスシートの対称部分に与えられた力の作用を常時釣り合わせることによって生じる。
力の作用の均衡は、一方の周囲ラインを他方に対して軸回転させる又は傾斜させる、即ち１つのラインの平均面を他のラインの平均面に対して軸回転させることによって得られる。
【０００９】
曲げ加工された１枚以上のガラスシートが対称性を有しなければならない場合、本発明のよる力の作用の均衡は、２つの周囲ラインの少なくとも一方を水平軸の回りに軸対称に(pivotally) 据え付けることによって達成されることができる。前記の欧州特許出願第４４８４４７号明細書の開示から、当業者は必要な理論を得ることができようが、２つの周囲ラインは互いに完全に異なることができ、一方が他方の内側に配置され、一方のラインの他方による置き換えは、例えば、第１ラインの高さに対する第２ラインの高さを上げ、又はこの第１ラインの高さを下げ、あるいはこれら２つの動きの組み合わせによって行われることができる。
【００１０】
別な態様において、第２周囲ラインは、第１周囲ラインと部分的にのみ異なることができる。この違い又は相違は、２つのラインの側面(lateral) 部分にあてはまることもできる。
この場合、一般にこの相違は、第２ラインの側面部分が、第１ラインの側面部分よりも強調された曲面を有し、高い位置に作用位置を有することからなる。
【００１１】
周囲ラインは、特に１枚以上のガラスシートの仕上曲がり形状を定めるラインについては連続的なラインであるが、適当な位置に配置されたいくつかの部分又は区分で形成されたラインもまた適切であることがある。
第１曲げ加工工程に対応する周囲ラインは、他方の曲げ加工工程に対応する周囲ラインの内側でも外側でもよい。また、２つの周囲ラインの各々は、曲げ加工工程の間に変化する形状を有してもよい。
【００１２】
本発明の１つの面にしたがうと、ガラスシートの所望部分に働く力の作用の均衡は、フレームとガラスシートとの接触の作用下で一方又は両方のフレームの反作用(reaction)によって確立される。
また、本発明は、２つのフレームを有する装置又は二重曲げ加工フレームに関係する。これは、第１曲げ加工工程の際に曲げ加工されるべき１枚以上のガラスシートの周囲を支持する第１フレーム又はラフフレーム、第１フレームと入れ替わって第２曲げ加工工程の際に１枚以上のガラスシートの周囲を支持する第２フレーム又は仕上フレーム、及び第１フレームから第２フレームへの移行の際に、１枚以上のガラスシートに作用する力を常に調節する手段を具備する。
【００１３】
用語「ラフフレーム(rough frame) 」は、本発明において、重力によるガラスシートの第１曲げ加工操作がその上で行われるフレームを意味すると理解すべきである。用語「仕上曲げ加工フレーム(definitive bending frame)」又は「仕上フレーム」は、本発明において、重力による次の曲げ加工がその上で行われ、主として最終的な所望の曲げ加工を提供する仕上曲げ加工工程が行われるフレームを意味すると理解すべきである。より一般には、ラフフレームは、重力による曲げ加工の操作又は工程がその上で行われるフレームであり、仕上フレームは、重力による次の曲げ加工の操作又は工程がその上で行われるフレームであり、他の曲げ加工工程がこれら２つの工程に先立って行われる及び／又は続いて行われるてもよいと理解されるべきである。
【００１４】
本明細書において、用語「ガラスシート」は、１枚のガラスシート、２枚の積み重ねられたガラスシート、２枚より多い積み重ねられたガラスシートを同等に表現して使用される。
ガラスシートに作用する力を調節する手段は、一方のフレームを他方に対して軸回転する又はバランスさせて装着する手段でよく、あるいはより一般には、一方の平均面(mean plane)を他方のフレームの平均面に対して傾斜させることを可能にするように装着する手段でもよい。
【００１５】
このように、本発明の装置の１つの態様によると、２つの曲げ加工フレームの少なくとも一方は、装置の対称面に位置する軸上でバランスした状態で軸回転するように(pivotally) 装着された硬質なリングの形態を有する。
同等のアームを有するローマ秤（又はさお秤）の状態の軸上の据え付けは、対称軸のいずれかの側のガラスシートに同じでない力が与えられたとき、フレームの傾斜を生じさせる。反対に、同じ力が与えられたとき、フレームは釣り合う。
【００１６】
回転軸は、ガラスシートの軸の上又は下、あるいは同じ軸に位置してもよい。本発明に適合する１つの態様にしたがって、ラフフレームが軸回転するように据え付けられた場合、その装置は次のように作動する。即ち、予備曲げ加工ガラスシートのラフフレームから仕上フレームへの移行の際、ガラスシートと仕上フレームの最初の接触は、この仕上フレームの一番端の側の部分の最も高い部分で起きる。何らかの理由により、ガラスシートが、両側の端の最も高い部分に同時に接触しなくて、先ず１つの側に接触した場合、ガラスシートの重さがかかっていない側のラフフレームは、ガラスシートが仕上フレームに接触するまで他方の側を傾斜させ、その側のラフフレームの荷重を軽くする。ガラスシートが仕上フレームに全体が移行するまで、ガラスシートに及ぼす横方向の力のバランスが連続的且つ迅速に生じる。最終的に、対称性が必要な場合には非常に対称的な曲げ加工が、ガラスシートに望まれる均一性を有して達成される。
【００１７】
本発明による装置の１つの態様において、仕上フレームは、軸の回りに釣り合って、軸回転するように装着される。
この装置のもう１つの態様において、両方のフレームが、釣り合って軸回転するように装着される。
本発明の態様の１つの形態において、フレームは、互いに接合するいくつかの部分で形成される。
【００１８】
ラフフレームは種々の形態を有することができる。最も簡単な構造の形態は平面状フレームであり、ガラスシートは、曲げ加工の最初からその周囲に乗る。
また、ラフフレームの形状は、ガラスシートの最終形状に影響を及ぼすことができる。
一方のフレームから他方のフレームに移行する際の、ガラスシートに与えられる力の管理又は制御を可能にする他の手段が提供されることもできる。これらの手段は、２つのフレームの少なくとも一方を、スプリング、空気クッション、又は釣り合い錘を用いた系のような弾性系の上に据え付けることであってよく、その目的は、対称軸を持つ場合にその対称軸の回り、又はガラスシートが対称性を有しない場合は他の軸又は方位の回りのガラスシートに与えられた力をバランスすることである。
【００１９】
本発明の装着形態や特徴は、次の装置の態様の例の説明と添付の図面より明らかになるであろう。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１〜５に示す曲げ加工装置が、可動式キャリッジ１の上に据え付けられる。ホイール２を装備されたキャリッジ１は、重力曲げ加工炉（図示せず）を通るレールの上を走行することができる。重力によって曲げ加工する炉の中で、曲げ加工装置の上に配置されたガラスシートがその変形温度に達すると、そのシートは重力下で直ちに曲がり、その周囲部分において曲げフレーム上にのしかかることになる。フレーム上で重力によって曲げ加工するこのような技術は、特にその後に一緒に組み合わされてラミネートされたガラス窓(pane)を作成するためのガラスシートのペアを曲げ加工することに関し周知である。
【００２１】
本願で開示の本発明による装置は、２つの曲げ加工用フレーム、即ちラフフレーム５と、仕上曲がり形状を形成するための仕上フレーム６を含む。この場合、仕上フレームは２つのハーフフレーム6aと6bからなり、２つの対称的な部分6aと6bは、全体軸Ａ−Ａに位置する軸７の回りに配置され且つラフフレーム５のピボットベアリング18の上に据え付けられた接合部８によって接合される。ラフフレーム５と仕上フレームを形成するハーフフレーム6aと6bは、第１曲げ加工工程の際にラフフレーム５がより高いレベルに位置するように配置される。即ち、この位置において、ラフフレーム５の上に乗るガラスシートは、ハーフフレーム6aと6bには接触しない。この位置において、ラフフレームは、ハーフフレーム6aと6bの４つのコーナーに固定された支持部品11上の、ラフフレームの４つのコーナーに配置された、４つのヒンジボルト10の媒介によって支持される。したがって、ラフフレーム５の重さは、下げられた（又は開いた）位置の２つのハーフフレーム6aと6bを含む。
【００２２】
また、ラフフレームに、軸Ａ−Ａを通るその対称面に、ハーフフレーム6aと6bの２つの接合部８と同じ回転軸Ａ−Ａの回りに配置された２つのピボット軸受18が提供される。ラフフレーム５を２つのハーフフレーム6aと6bに接続するこの方法の結果、ラフフレーム５が上げられてボルト10によって適所に固定されたとき、ハーフフレーム6aと6bは、自動的に図１に示すような休止位置にされる。
【００２３】
ハーフフレーム6aと6bは、軸受13によってシャフト14の回りに取り付けられる。シャフト14は、支持ブロック17によって支持された軸16に取り付けられたレバー15によって往復運動されるように装着され、それ自身はキャリッジ１の上に据え付けられる。
曲げ加工炉（図示せず）において、予め曲げられたラフな状態のガラスシートをラフフレーム５から仕上フレーム６に移すための移動ステーションが提供される。この目的のため、ボルト10は、適当な装置（図示せず）によって操作されて矢印Ｆの方向に軸回転することによって、支持部品11から外される。ラフフレームの重さとガラスシートの重さの合計が接合部８に伝わり、ハーフフレーム6aと6bを上方に軸回転させ、同時にラフフレーム５を下げさせる。ラフフレームがその上方の作用位置からその下方の休止位置に下がる間、このラフフレーム５は単独で２つのピボット軸受の上に乗っているため、移動の間に軸Ａ−Ａの回りに軸回転することができ、本発明のよるガラスシート上の力のバランスを可能にする。
【００２４】
図２に示すような仕上フレーム６の作用位置において、ガラスシートが仕上フレーム６の上に乗るまで、ラフフレーム５は下降する。
ラフフレーム５を仕上フレーム６よりかなり低くすることが望ましい場合、図３〜５に示すようなピボット軸受18の穴を、その長軸を垂直にした長円形の穴20の形態にすることもできる。
【００２５】
図３において、ラフフレーム５が作用位置にある場合、長円穴20の下側部分は、接合部８のピン７の下側を支持し(bear against)、接合部８は２つのハーフフレーム6aと6bを開け、ハーフフレーム6aと6bはボルト10と噛み合い、このようにしてこの位置が固定される。
仕上フレームを作用位置に持っていくには、ボルト10が外される。ハーフフレーム6aと6bの重さが両側のピボット軸受13に適当に分配される結果、２つのハーフフレーム6aと6bは接合部８の回りで閉じ、この軸に近い部分は下降し、同時に端部が上昇し、ラフフレーム５からガラスシートを持ち上げる。
【００２６】
仕上フレームの最終作用位置を図４に示す。傾斜運動の際、ラフフレームは、長円穴20の直ぐ下に位置する突起状の媒介22によって、ハーフフレーム6aと一体のアーム23の曲面上に乗る。接合部８の周りのラフフレームの軸回転を防ぐように、スライド面の適当な構造が提供される。
ハーフフレーム6aと6bが先端位置に到達し、ガラスシートが、ラフフレームから仕上フレームを形成する２つのハーフフレームに移行を完了したとき、突起部22は、アーム23の曲面の端に到達する。この時点でラフフレームはもはや曲面24によって支持されておらず、長円穴20の高さによって降下する。その到達位置を図５に示す。この方法において、ガラスシートがもはやラフフレームと全く接触しないことが保証される。
【００２７】
図６に示し、部分的な詳細を図７Ａと７Ｂ（前と横から見たもの）に示す装置25は、やはりフレーム形状の支持28の上の足27によって装着されたラフフレーム26と、それ自身が同様にフレーム形状の支持31の上の足30によって装着された仕上フレーム29を含む。
ラフフレーム26とその支持28は、それぞれ仕上フレーム29とその支持31の周囲の内側に配置される。２つの支持28と31は、キャリッジ（図示せず）の上に配置されることができ、この装置が曲げ加工炉を通って輸送されることを可能にする。ラフフレーム26とその支持28は、釣り合い錘33の作用下で４本のケーブルによって仕上フレーム29とその支持31と釣り合って装着され、その詳細は特に図７Ａと７Ｂについて下記に詳しく説明する。
【００２８】
仕上フレームの支持の上に、２つが互いに向き合った位置で装着された２つの垂直なロッド35でそれぞれが形成されたスライド34は、フレームの相対的な垂直の動きの際に、ラフフレームの支持と一体に装着された２つのフィンガー36へのガイドとして役立つ。
部分的により詳しく図７Ａと７Ｂに示すように（前面図と側面図）、仕上フレーム29とその支持31の上のラフフレーム26とその支持28の据え付けは４本のケーブル32によって提供され、各々のケーブルの１つの端はこの支持28の４つの実質的なコーナーでこのラフフレーム26の支持28に固定され、４本のケーブル32は、その軸が仕上フレームの支持31に固定された支柱37によって支持された溝車39の周りを通り、釣り合い錘33を端とする。４つの釣り合い錘33の合計重量は、ラフフレーム26とその支持28の重さにほぼ相当する。リンク装置38は、例えはスライド34のフィンガー36の直ぐ下を支えることにより、ラフフレームがその作用位置に相当する上がった位置にブロックされることを可能にする。
【００２９】
この装置は、次のように作動する。
１枚以上のガラスシートがラフフレーム上に置かれ、並べられ、図４に示すようにリンク装置によってその上側の作用位置にブロックされ、その装置全体が曲げ加工炉に移動する。
第１の曲げ加工操作の間、ガラスシートはラフフレームの周囲に乗っている。ガラスシートが所望のラフな曲がり形状を形成した後、ラフフレームはその上げられた位置から、リンク装置38の作用によって解かれる。ガラスシートの重さの作用下で、ラフフレームは、４つのケーブル32に支持されて上昇する釣り合い錘33とバランスする状態で図７Ａと７Ｂに示す矢印方向に下降し、スライド35のフィンガー36に案内され、ガラスシートは仕上フレームと接触する。この接触は、制御され釣り合った状態で生じる。必要により、ラフフレームは、２つのフィンガー36によって形成された軸の回りにこの接触の間に部分的に軸回転することができる。フレームの下降運動は、１枚以上のガラスシートのみの重さの影響下で実質的に生じる。また、ガラスシートと仕上フレームの間の接触力を修正するため、釣り合い錘の重さを修正することもできる。ガラスシートが仕上フレームによって支持され、曲げ加工操作が継続される。
【００３０】
また、当然ながら、前記の仕方と逆の仕方で２つのフレームを据えることができ、即ち、仕上フレームをラフフレームと釣り合わせて据え、ガラスシートの移動のための、ラフフレームに対する仕上フレームの上昇運動を得ることもできる。
本発明による装置は、実際問題として、一方のフレームの他方にフレームに対する相対的な上昇・下降運動を可能にする、一方のフレームを他方に釣り合わせて据える全ての手段を含む。
【００３１】
ラフフレームの周囲は、あべこべになるようにして、仕上フレームの周囲の内側を均等にうまく通過することができる。
本発明による方法と装置は、ガラスシート上に作用する力の調節・制御を可能にし、１つの曲げ工程からその次の曲げ工程に移すため、一方からもう一方に１枚以上のガラスシートを移すことが必要な全ての曲げ加工法に適切である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ラフフレームが作用位置にある、可動性キャリッジの上に据え付けられた曲げ加工装置を示す。
【図２】仕上フレームが作用位置にある図１の装置を示す。
【図３】ラフフレームの軸についての接合部又はヒンジの構造的な詳細を示す。
【図４】ラフフレームの軸についての接合部又はヒンジの構造的な詳細を示す。
【図５】ラフフレームの軸についての接合部又はヒンジの構造的な詳細を示す。
【図６】本発明による装置の１つの態様を示す。
【図７】図６の態様の詳細を示す。
【符号の説明】
５…ラフフレーム
６…仕上フレーム
８…接合部
１０…ヒンジボルト
３３…釣り合い錘
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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