(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化亜鉛を主成分とした少なくとも一枚以上の非直線抵抗体を積層し、その積層構造の両端部に電極端子を配して避雷器内部要素を形成し、この避雷器内部要素を、避雷器軸方向に伸びるようにして前記非直線抵抗体の周囲に互いに間隔を空けて配置した板状の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製の絶縁支持物によって絶縁支持する一方、前記電極端子の一方と前記非直線抵抗体との間に強さの異なる複数のバネを配置し、電極端子の他方と非直線抵抗体との間にバネ用の圧縮代を残すとともに、前記電極端子の少なくとも一方にボルト穴を設け、このボルト穴にネジを通し前記電極端子と前記非直線抵抗体との間に金属当板を配置して、前記金属当板を前記ネジで押すことによりジャッキ機能を持たせて、前記非直線抵抗体および前記絶縁支持物の周囲にモールドしたシリコン樹脂容器からなる絶縁容器内に収納してなる避雷器において、
前記シリコン樹脂容器のうち、笠部を円形に、胴部を概略多角形に成形され、このシリコン樹脂容器の胴部の周囲に、多角形の１つおきの辺毎に配置、および多角形の各頂点に配置、の中から選択された配置条件で前記絶縁支持物が配置されたことを特徴とする避雷器。
【請求項２】
前記避雷器内部要素は、網目状の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で覆われていることを特徴とする請求項１に記載の避雷器。
【請求項３】
前記非直線抵抗体の側面にモールドされたエポキシ樹脂層を有することを特徴とする請求項１または２に記載の避雷器。
【請求項４】
前記避雷器内部要素の通電部を除く部分、および前記絶縁支持物の周囲に、モールドされたエポキシ樹脂層を有することを特徴とする請求項３記載の避雷器。
【請求項５】
前記非直線抵抗体と前記シリコン樹脂容器の表面との間のシリコン樹脂厚さに関して、前記絶縁支持物が介在しない部分のシリコン樹脂厚さは、前記絶縁支持物が介在する部分のシリコン樹脂厚さに比べて薄いことを特徴とする請求項１記載の避雷器。
【請求項６】
前記非直線抵抗体と前記シリコン樹脂容器の表面との間のシリコン樹脂厚さは、最も薄い部分で２〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の避雷器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸化亜鉛を主成分とする非直線抵抗体を用いた避雷器に係わり、特に、絶縁容器として樹脂（ポリマ）材料を用いたタイプの避雷器における絶縁容器構成および容器内部の絶縁支持構成に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電力系統に落雷などにより異常電圧（雷サージ）が発生した場合に、電力系統や電力機器を異常電圧から保護するために、避雷器が用いられており、電力系統と大地との間に接続されている。この避雷器には、正常な電圧下においては絶縁特性を示し、異常電圧が印加されたときには低抵抗特性を示す、非直線抵抗体が用いられている。この非直線抵抗体の特性により、異常電圧が発生した場合には、避雷器を通して放電電流が流れ、異常電圧が制限される。そして、電圧が正常状態に復帰すると直ちに放電が停止し、元の絶縁状態に戻る。
【０００３】
図５は、従来の避雷器の一例を示す概略断面図である。この図５に示すように、酸化亜鉛を主成分とする複数の酸化亜鉛素子（非直線抵抗体）１を積層することにより積層体が形成され、この積層体の上下端部に電極端子２を配置することにより避雷器内部要素が形成されている。そして、この避雷器内部要素を、その側面に放圧用の開口部３を有する絶縁筒２１内に収納し、この絶縁筒２１をポリマ樹脂製の樹脂容器２２で覆うことにより、避雷器が構成されている。
【０００４】
このような構成を有する避雷器において、酸化亜鉛素子１が責務を越える通電により破損し、さらに避雷器内部に地絡電流が流れた場合には、避雷器内部要素の酸化亜鉛素子１に当初流れていた電流が、アーク２３に進展する。この際に、アーク２３の発生に伴い、絶縁筒２１の内圧が上昇し、放圧用の開口部３から樹脂容器２２を破って放圧することにより、避雷器が爆発することを防ぐようになっている。
【０００５】
なお、このように、絶縁容器にポリマ樹脂を用いたものは、特に、ポリマ形避雷器と呼ばれている。このようなポリマ形避雷器は、セラミック製の絶縁容器を用いた避雷器に比べて設計の自由度に優れており、避雷器内部の隙間を少なくできる等の利点を有することから、生産性および性能の両面で有望視されており、その一層の開発が望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５に示すような従来の避雷器においては、次のような問題点が存在している。まず、図５に示すように、放圧用の開口部３は、樹脂容器２２内部に発生するアークの出口として機能するが、絶縁筒２１に設けられるというその構成上、絶縁筒２１の軸方向の強度を確保する等の理由からその位置がかなり制限される。このように制限された位置にしか設けられていない開口部３では、十分に放圧機能を発揮することができないため、樹脂容器２２内部の高圧により、電極端子２が外れて酸化亜鉛素子１等の避雷器内部要素が絶縁筒２１から飛び出したり、絶縁筒２１が破裂したりする可能性がある。
【０００７】
また、図５に示すように、樹脂容器２２を絶縁筒２１の周囲に接合した構成では、長期の使用に伴い、その接合面から湿気が侵入して、避雷器内の空間に水分が滞留し、避雷器の特性を低下させる懸念がある。
さらに、樹脂容器を用いた避雷器では、からす等の鳥類が樹脂容器の笠部を啄ばみ、それによって絶縁特性が低下するという問題もある。
【０００８】
本発明は、以上のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、非直線抵抗体が過責務により破損し、避雷器内部に地絡電流が流れた場合に、内部の圧力を十分に放出可能で、避雷器が爆発飛散することがなく、また、避雷器内部に水分が侵入することのない、放圧特性および耐煮沸特性に優れた、安全で長期信頼性の高い避雷器を提供することである。
本発明の別の目的は、爆発飛散防止および水分侵入の防止に加えて、さらに、からす等の鳥類による被害をも防止可能な、より信頼性の高い避雷器を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、酸化亜鉛を主成分とした少なくとも一枚以上の非直線抵抗体を積層し、その積層構造の両端部に電極端子を配して避雷器内部要素を形成し、この避雷器内部要素を絶縁支持物によって絶縁支持し、絶縁容器内に収納してなる避雷器において、絶縁容器および絶縁支持物の構成に改良を施したものである。
【００１０】
請求項１に記載の避雷器は、絶酸化亜鉛を主成分とした少なくとも一枚以上の非直線抵抗体を積層し、その積層構造の両端部に電極端子を配して避雷器内部要素を形成し、この避雷器内部要素を、避雷器軸方向に伸びるようにして前記非直線抵抗体の周囲に互いに間隔を空けて配置した板状の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製の絶縁支持物によって絶縁支持する一方、前記電極端子の一方と前記非直線抵抗体との間に強さの異なる複数のバネを配置し、電極端子の他方と非直線抵抗体との間にバネ用の圧縮代を残すとともに、前記電極端子の少なくとも一方にボルト穴を設け、このボルト穴にネジを通し前記電極端子と前記非直線抵抗体との間に金属当板を配置して、前記金属当板を前記ネジで押すことによりジャッキ機能を持たせて、前記非直線抵抗体および前記絶縁支持物の周囲にモールドしたシリコン樹脂容器からなる絶縁容器内に収納してなる避雷器において、前記シリコン樹脂容器のうち、笠部を円形に、胴部を概略多角形に成形され、このシリコン樹脂容器の胴部の周囲に、多角形の１つおきの辺毎に配置、および多角形の各頂点に配置、の中から選択された配置条件で前記絶縁支持物が配置されたことを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、絶縁支持物の間に避雷器軸方向に伸びる開口部を形成することができるため、非直線抵抗体が過責務により破損し、避雷器内部に地絡電流が流れた場合には、その軸方向に伸びる開口部から内部の圧力を十分に放圧することができる。したがって、優れた放圧特性が得られ、避雷器の爆発飛散を防止することができる。
また、構造が単純である上、流動性に優れたシリコン樹脂を用いているため、避雷器内部要素に過大な力をかけることなく多様な形に容易にモールドでき、避雷器内部の隙間や気泡を少なくすることができる。したがって、優れた耐煮沸特性が得られ、過酷な環境下においても避雷器内部への水分の侵入を防止することができる。
【００１３】
また、電極端子の少なくとも一方にボルト穴が設けられてこのボルト穴にネジが通され、電極端子と非直線抵抗体との間に金属当板が配置され、金属当板をネジで押すことによりジャッキ機能を持たせるように構成されたことにより、電極端子間に固定された絶縁支持物に軸方向の引っ張り力を与えて非直線抵抗体を圧縮固定させることができる。
【００１４】
また、電極端子の一方と非直線抵抗体との間に強さの異なる複数のバネが配置され、電極端子の他方と非直線抵抗体との間にバネ用の圧縮代が残されたことで、強さの異なる複数のバネを使用することにより、熱膨張率の大きい絶縁支持物の温度変化による伸縮により非直線抵抗体に加わる圧縮荷重を複数のバネで吸収できるため、非直線抵抗体に加わる圧縮荷重を適切に管理できる。この場合にはまた、避雷器の高さ寸法に影響が少なくて済むという利点もある。さらに、絶縁支持物が、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）であることにより、避雷器内部要素の絶縁支持強度を向上することができる。また、多角形のシリコン樹脂容器の頂点部分や絶縁支持物を有する辺部に強度を持たせ、絶縁支持物のない開口部の辺部を薄くして、放圧特性を向上することができる。
【００１５】
請求項２に記載の避雷器は、請求項１の避雷器において、避雷器内部要素が網目状の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で覆われたことを特徴とするものである。
【００１６】
この構成によれば、避雷器内部要素を網目上のＦＲＰで覆った場合には、非直線抵抗体が短絡電流により破損した場合でも、その破損した酸化亜鉛素子の小さな破片が絶縁支持物の間の開口部から飛び出すことを防止することができる。
【００１７】
請求項３に記載の避雷器は、請求項１又は２の避雷器において、非直線抵抗体の側面にモールドされたエポキシ樹脂層を有することを特徴とするものである。請求項４に記載の避雷器は、請求項３の避雷器において、避雷器内部要素の通電部を除く部分、および絶縁支持物の周囲に、モールドされたエポキシ樹脂層を有することを特徴とするものである。
【００１８】
このような請求項３や請求項４の構成によれば、エポキシ樹脂とシリコン樹脂との間の優れた接着性により、避雷器内部要素や絶縁支持物の周囲と、シリコン樹脂容器との間に隙間や気泡が生じにくくなる。したがって、耐煮沸特性を向上でき、避雷器内部への水分侵入をより有効に防止することができる。
【００１９】
請求項５に記載の避雷器は、請求項１の避雷器において、非直線抵抗体とシリコン樹脂容器の表面との間のシリコン樹脂厚さに関して、絶縁支持物が介在しない部分のシリコン樹脂厚さが、絶縁支持物が介在する部分のシリコン樹脂厚さに比べて薄いことを特徴とするものである。請求項６に記載の避雷器は、請求項１の避雷器において、非直線抵抗体とシリコン樹脂容器の表面との間のシリコン樹脂厚さが、最も薄い部分で２〜５ｍｍであることを特徴とするものである。
【００２０】
このような請求項５及び６の構成によれば、多角形のシリコン樹脂容器の頂点部分や絶縁支持物を有する辺部に強度を持たせ、絶縁支持物のない開口部の辺部を薄くして、放圧特性を向上することができる。なお、シリコン樹脂厚さは、請求項１１のように、最も薄い部分でも２〜５ｍｍであることが望ましい。この理由は、２ｍｍ未満では破損しやすく、逆に５ｍｍを超えると短絡電流通電時における内圧の上昇が大きくなるためである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下には、本発明の避雷器を適用した実施の形態及びその前提となる技術について、図１〜図４を参照して具体的に説明する。
【００２４】
［前提となる技術］
［構成］
図１は、本発明の前提となる技術として、避雷器の１つの形態を示す図であり、（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ矢視断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ矢視拡大断面図である。図１の（Ａ）に示すように、非直線抵抗特性を持つ酸化亜鉛素子（非直線抵抗体）１を所定枚数積層することにより積層体が形成され、この積層体の上下端部に、固定部２ａと板部２ｂからなる電極端子２をそれぞれ配置することにより避雷器内部要素が形成されている。
【００２５】
酸化亜鉛素子１の周囲には、避雷器軸方向に伸びる複数の開口部３を形成するようにして、複数本の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製の、剛性を有する細長い板状の絶縁支持物４が配置され、両側の電極端子２にそれぞれ固定されている。そして、酸化亜鉛素子１および絶縁支持物４の周囲を流動性に優れたシリコン樹脂でモールドすることにより、胴部５ａと笠部５ｂからなるシリコン樹脂容器５が形成されている。
【００２６】
より詳細には、図１の（Ｂ）と（Ｃ）に示すように、絶縁支持物４と電極端子２の固定部２ａとの固定は、ボルト６によって行われている。
また、両側の電極端子２には、ボルト穴が設けられてこのボルト穴に埋め込みネジ７が通されている。ここで、上端部の電極端子２と酸化亜鉛素子１との間には金属当板８ａが配置され、金属当板８ａをネジで押すことによりジャッキ機能を持たせるように構成されている。一方、下端部の電極端子２と酸化亜鉛素子１との間には、強さの異なる複数の板バネ８ｂが配置されている。そして、上端部の電極端子２と金属当板８ａとの間には、板バネ８ｂ用の圧縮代が残されている。
さらに、図１の（Ａ）に示すように、酸化亜鉛素子１は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）製の網９で覆われている。
なお、図中１０は、避雷器を装柱するブラケットの腕木１０を示している。
【００２７】
［作用］
以上の構成を有する本発明の前提となる技術としての避雷器について、その作用を具体的に検証するために、実際に避雷器を作製して放圧試験および塩水煮沸試験を行ったところ、いずれも良好な結果が得られた。以下には、これらの試験の条件と結果、およびそのような試験結果が得られた理由について順次説明する。
【００２８】
まず、放圧試験については、国際規格ＩＥＣに従い、短時間過電圧を印加し、避雷器の素子を電気的に破壊した後、短絡電流１０ｋＡを０．２ｓ通電して行った。この放圧試験においては、シリコン樹脂容器５の側面が裂けて、内圧の上昇をうまく解放することができた。
次に、塩水煮沸試験については、０．１％沸騰塩水中に４０時間以上浸漬し、試験前後の電気特性の変化を動作開始電圧（ＤＣ１ｍＡの電流を流したときの発生電圧）、制限電圧（１０ｋＡの雷電流を流したときの発生電圧）を評価した。この塩水煮沸試験において、電気特性の低下は、いずれも１％以下であった。
【００２９】
このような試験結果のうち、放圧特性が良好であった理由は、概略以下のように考えられる。すなわち、本例においては、細長い板状の絶縁支持物４を用いていることから、避雷器軸方向に伸びる開口部３が形成されており、短絡電流通電時に、内圧の上昇を押え込むものがなく、内圧が異常に上昇することがない。すなわち、放圧時には、酸化亜鉛素子１の破片等が外部に飛び出すことがなく、避雷器軸方向に伸びる開口部３から内部の圧力を十分に放圧することができたものと考えられる。特に、酸化亜鉛素子１がＦＲＰ製の網９で覆われていることから、短絡電流により破損した酸化亜鉛素子の小さな破片が絶縁支持物の隙間から飛び出すことをより有効に防止できたものと考えられる。
【００３０】
また、耐煮沸特性が良好であった理由は、概略以下のように考えられる。すなわち、本例における避雷器は、構造が単純である上、特に、流動性に優れたシリコン樹脂を用いているため、避雷器内部に過大な力をかけることなく多様な形に容易にモールドでき、シリコン樹脂容器５内部の隙間や気泡などの侵入した水分が滞留する場所の発生を少なくすることができる。そのため、煮沸水に浸漬しても、電気特性が低下しなかったものと考えられる。
【００３１】
ところで、本例のように、熱膨張率の大きい絶縁支持物４を用いた場合、絶縁支持物４の温度変化による伸縮により、酸化亜鉛素子１に大きな圧縮荷重が加わる可能性がある。これに対して、本例においては、電極端子２と酸化亜鉛素子１との間に、強さの異なる複数の板バネ８ｂを配置しているため、そのような絶縁支持物４の伸縮に起因する圧縮荷重をそれらの板バネ８ｂによって吸収でき、酸化亜鉛素子１に加わる圧縮荷重を適切に管理できる。本構成のような板バネ８ｂを使うことで、避雷器の高さ寸法に影響が少なくて済むという利点もある。
【００３２】
さらに、本例においては、酸化亜鉛素子１の周囲に配置された網９や絶縁支持物４がＦＲＰ製であるため、避雷器内部の絶縁支持強度を向上することができるという利点もある。また、酸化亜鉛素子１の周囲に絶縁支持物４を配置し、その周囲に流動性に優れたシリコン樹脂を用いてシリコン樹脂容器５を形成するという簡略な構造であり、電極端子２の周囲に絶縁支持物４を固定する構造についても、ボルト６を用いた簡単な構造であるため、避雷器の組み立て作業は極めて容易である。
【００３３】
［効果］
以上のように、本例においては、ＦＲＰ製の細長い板状の絶縁支持物４を電極端子２の周囲に固定して避雷器軸方向に伸びる開口部３を形成したことにより、酸化亜鉛素子１が過責務により破損し、避雷器内部に地絡電流が流れた場合に、開口部３から内部の圧力を十分に放出可能であるため、避雷器が爆発飛散することがない。また、流動性に優れたシリコン樹脂を用いてシリコン樹脂容器５を形成したことにより、避雷器内部の隙間や気泡を少なくすることができるため、過酷な環境下でも避雷器内部に水分が侵入することがない。したがって、本例によれば、放圧特性および耐煮沸特性に優れた、安全で長期信頼性の高い避雷器を提供することができる。
【００３４】
［変形例］
なお、以上のような本発明の前提となる技術の変形例として、酸化亜鉛素子１の側面にエポキシコーティングを施すことにより本発明の実施の形態に係る構成の一部をなすことも考えられる。実際に、これ以外の部分については上記本例と全く同様の構成を有する避雷器について、同様の煮沸試験を行ったところ、電気特性の特性の変化は、上記本例よりさらに小さくなっていた。また、上記本例の別の変形例として、酸化亜鉛素子１の側面だけでなく、酸化亜鉛素子１および電極端子２からなる避雷器内部要素全体の通電部を除く部分、および絶縁支持物４の周囲にエポキシコーティングを施すことにより本発明の実施の形態に係る構成の一部を構成することも考えられる。これ以外の部分については、上記本例と全く同様の構成を有する避雷器について、同様の煮沸試験を行ったところ、電気特性の低下がほとんどない、というさらに良好な結果が得られた。
【００３５】
以上のように、避雷器内部要素のエポキシコーティングによって煮沸試験結果が良好だった理由は、概略以下のように考えられる。すなわち、エポキシ樹脂とシリコン樹脂は、接着性に優れているので、避雷器内部に水分の滞留するような隙間、気泡がより生じにくくなるためであるものと考えられる。
【００３６】
［参考例１］
図２は、参考例１として、避雷器の１つの形態を示す図であり、（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＸ矢視拡大断面図である。図２の（Ａ）と（Ｃ）に示すように、この参考例１は、前述した本発明の前提となる技術に係る避雷器において、絶縁支持物４と電極端子２の固定部２ａとの固定法として、ボルト６の代わりに、絶縁支持物４の両端部にそれぞれ突起１１を設けると共に、電極端子２の固定部２ａに穴を設けて両者を嵌合させたものである。なお、これ以外の部分については本発明の前提となる技術における構成と全く同様に構成されている。
【００３７】
このような構成を有する参考例１の避雷器を実際に作製し、本発明の前提となる技術と同様の放圧試験および煮沸試験を行ったところ、同様に良好な結果が得られた。したがって、参考例１においても、本発明の前提となる技術と同様の効果が得られる。加えて、参考例１のように、嵌合による固定法を用いた場合には、部品点数が少なく、またボルト留め工程がないため、経済性、作業性により優れているという利点がある。なお、参考例１の変形例として、電極端子２と絶縁支持物４との嵌合部に接着剤を塗布し、両者を接着することも考えられる。この場合にも、実際に避雷器を作製し、同様の試験を行ったところ、同様に良好な結果が得られた。
【００３８】
［第１の実施の形態］
図３は、本発明による第１の実施の形態として、避雷器の１つの形態を示す図であり、（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ矢視拡大断面図である。図３の（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、第１の実施の形態は、前述した本発明の前提となる技術に係る避雷器において、電極端子２およびシリコン樹脂容器５の外形を多角形にして、多角形の１つおきの辺部毎に絶縁支持物４を配置する構造としたものである。
【００３９】
より詳細には、酸化亜鉛素子１とシリコン樹脂容器５の表面との間のシリコン樹脂厚さに関して、絶縁支持物４が介在しない辺部１２のシリコン樹脂厚さは、絶縁支持物が介在する部分のシリコン樹脂厚さに比べて薄くされている（薄いシリコン樹脂層１３）。なお、この場合、シリコン樹脂厚さは、薄いシリコン樹脂層１３の最も薄い部分でも２〜５ｍｍとされている。なお、他の部分については本発明の前提となる技術と全く同様に構成されている。
【００４０】
このような構成を有する本実施の形態の避雷器を実際に作製し、本発明の前提となる技術と同様の放圧試験および煮沸試験を行ったところ、同様に良好な結果が得られた。特に、放圧試験においては、多角形のシリコン樹脂容器５のうち、絶縁支持物４のない開口部３の辺部１２には、薄いシリコン樹脂層１３が形成されているため、優れた放圧特性が得られた。すなわち、放圧試験において、過責務動作により酸化亜鉛素子１が破損し、さらに、アーク発生に伴うガスによる内圧が上昇しても、開口部３の薄いシリコン樹脂層１３が破れてガスが吹き出し、シリコン樹脂容器５を部分的に破壊したため、避雷器が爆発的に飛散することを防ぐことができた。
【００４１】
したがって、本実施の形態においても、本発明の前提となる技術と同様の効果が得られることに加えて、放圧特性を向上することができる。なお、本実施の形態の変形例として、多角形の頂点部に絶縁支持物４を配置し、多角形の辺部のシリコン樹脂厚を薄くする構造も考えられる。この場合にも、実際に避雷器を作製し、同様の試験を行ったところ、同様に良好な放圧特性が得られた。また、多角形の辺部と頂点部のいずれに絶縁支持物４を配置する場合においても、この厚さは、避雷器全体のポリマの最も薄い部分で、２〜５ｍｍであることが望ましい。この理由は、２ｍｍ未満では、破損しやすく、５ｍｍを超えると短絡電流通電時、内圧の上昇が大きくなるためである。
【００４２】
［参考例２］
図４は、参考例２として、避雷器の１つの形態を示す概略断面図である。参考例２は、前述した本発明の前提となる技術に係る避雷器において、シリコン樹脂容器５の笠部５ｂの長さを５ｃｍ、間隔を５ｃｍとすると共に、避雷器を装柱するブラケットの腕木１０に、角部を含む凹凸部１０ａを設けたものである。なお、他の部分については本発明の前提となる技術と全く同様に構成されている。
【００４３】
このような構成を有する参考例２の避雷器を実際に作製し、本発明の前提となる技術と同様の放圧試験および煮沸試験を行ったところ、同様に良好な結果が得られた。したがって、参考例２においても、本発明の前提となる技術と同様の効果が得られる。特に、参考例２においては、シリコン樹脂容器５の笠部５ｂの長さと間隔を適切な寸法としたことにより、円柱の形状の適度の柔らかさを持っている木の幹の様な物をつつく習性のある鳥１４の嘴が、シリコン樹脂容器５の胴部５ａに届かないようにすることができる。さらに、避雷器を装柱するブラケットの腕木１０に、角部を含む凹凸部１０ａを設けたことにより、鳥がシリコン樹脂容器５の近くに止まることを物理的に防止することができる。そのため、避雷器が鳥によって傷つけられることや鳥の糞によって汚損されることを相乗的に防止でき、避雷器内部に水分が侵入する可能性をなすことができる。なお、笠部５ｂの長さと間隔を上記のように決めた理由は、これを外れる場合には、鳥が胴部５ａをつつく可能性があり、寸法設定による効果が得られないためである。
【００４４】
なお、参考例２の変形例として、シリコン樹脂容器５の表面に、縞状の模様、補色関係のある色を交互に配色した模様、飛来する可能性のある鳥の天敵を表す模様等、鳥が視覚的に近付くことを避けるような模様を表示することも考えられる。具体的には、シリコン樹脂容器５の表面に、鳥の天敵に当たる例えばヘビの模様や顔、目等を描くこと等が考えられる。いずれにせよ、そのように、鳥が視覚的に驚いて近付けなくなるような、自然には存在し難いような色合いの模様、あるいは、鳥の天敵の模様や色合いを表示することにより、鳥が避雷器に近付くことを視覚的に防止することができるため、鳥による被害や糞による避雷器の汚損を防ぐことができる。
【００４５】
［他の実施の形態］
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で他にも多種多様な形態が実施可能である。すなわち、少なくとも、非直線抵抗体の周囲に配置され電極端子に固定された細長い複数本の絶縁支持物と、非直線抵抗体および絶縁支持物の周囲にモールドされたシリコン樹脂容器を有する限り、非直線抵抗体や絶縁支持物、シリコン樹脂容器等の細部の構成や他の部分の構成は自由に選択可能であり、いずれの場合にも、前述した実施の形態と同様に優れた効果が得られるものである。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明においては、非直線抵抗体の周囲に配置され電極端子に固定された細長い複数本の絶縁支持物と、非直線抵抗体および絶縁支持物の周囲にモールドされたシリコン樹脂容器を有することにより、非直線抵抗体が過責務により破損し、避雷器内部に地絡電流が流れた場合に、内部の圧力を十分に放出可能で、避雷器が爆発飛散することがなく、また、避雷器内部に水分が侵入することのない、放圧特性および耐煮沸特性に優れた、安全で長期信頼性の高い避雷器を提供することができる。
本発明においてはまた、以上のような構成に加えて、シリコン樹脂容器の笠部の寸法やシリコン樹脂容器表面の模様表示、および避雷器を装柱するブラケットの腕木部等を工夫することにより、上記のような、爆発飛散防止および水分侵入の防止に加えて、さらに、からす等の鳥類による被害をも防止可能な、より信頼性の高い避雷器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の前提となる技術に係る避雷器を示す図であり、（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ矢視断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ矢視拡大断面図である。
【図２】参考例１に係る避雷器を示す図であり、（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＸ矢視拡大断面図である。
【図３】本発明による第１の実施の形態に係る避雷器を示す図であり、（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ矢視拡大断面図である。
【図４】参考例２に係る避雷器を示す概略断面図である。
【図５】従来の避雷器の一例を示す概略断面図である。
【図１】
0004342078.tif 000002
【図２】
0004342078.tif 000003
【図３】
0004342078.tif 000004
【図４】
0004342078.tif 000005
【図５】
0004342078.tif 000006