(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学繊維製・植物繊維製・混紡繊維製のいずれかであって靴下（ソックス・ストッキングを含む）・パンティストッキング・下着・寝巻き・水着のうちから選択された三次製品である繊維製品を用意すること、および、
セリシンとフィブロインと繊維用の柔軟剤とを含有する蛋白質溶液であってその溶液中のフィブロイン濃度がセリシン濃度よりも高いものを用意すること、および、
上記繊維製品を上記蛋白質溶液に接触させてその接触部分にセリシンとフィブロインと柔軟剤とを付着させること、および
上記の接触付着によって、繊維製品の表面にセリシンとフィブロインと柔軟剤とを含んだ蛋白質被膜を形成すること
を特徴とする絹様繊維製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は繊維製品を加工するための技術分野に属するものであって絹様繊維製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生糸を原料とするところの絹は、広義で絹糸・絹織物・絹編物を総称し、狭義で絹繊維をいう。絹製品は特有の感触や光沢をもつことから化学繊維の普及している今日でも愛用者が多い。周知のとおり、絹は蚕の繭から得られ、繭は蚕の絹糸腺から粘液が吐糸されてつくられる。絹に関して生糸の段階でいうと、これは二本のフィブロインがコロイド状のセリシン皮膜で覆われた構造のものである。フィブロインやセリシンはいずれも硬蛋白質に属し、生糸では７０％前後がフィブロイン、３０％前後がセリシンである。生糸に含まれているセリシンを精錬により除くと練絹になる。練絹の段階から絹特有の風合いが出はじめる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
絹製品は感触や光沢の点で他を凌駕しているが、低コスト・量産性・耐屈曲疲労性などの点で化学繊維製品を超えることができない。逆に化学繊維製品などは絹製品に比べて風合いが劣る。このような事情のため双方の長所のみをもつ繊維製品が希求されている。
【０００４】
一方、生糸を精練したときは多量のセリシンが発生する。このセリシンにはフィブロインも一部含まれていたりする。けれども現状ではこれらを廃棄処分することが多い。フィブロインは絹の感触や光沢を発現させるほかに保湿性や抗菌性の点で有効性が認められるし、セリシンも可紡性を高めたり繊維を強化したりする場合に利用できる。したがってフィブロインやセリシンも廃棄することなく繊維製品に有効利用し、それによって、よりよい繊維製品を提供したり廃棄物処理の負担を軽減したりするのが望ましい。
【０００５】
【発明の目的】
本発明はかかる技術的課題に鑑み、絹の合い風合いをもつ絹様繊維製品を容易安価に得ることのできる方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る絹様繊維製品の製造方法は、所期の目的を達成するために下記の課題解決手段を特徴とする。すなわち、本発明に係る絹様繊維製品の製造方法は、
化学繊維製・植物繊維製・混紡繊維製のいずれかであって靴下（ソックス・ストッキングを含む）・パンティストッキング・下着・寝巻き・水着のうちから選択された三次製品である繊維製品を用意すること、および、
セリシンとフィブロインと繊維用の柔軟剤とを含有する蛋白質溶液であってその溶液中のフィブロイン濃度がセリシン濃度よりも高いものを用意すること、および、
上記繊維製品を上記蛋白質溶液に接触させてその接触部分にセリシンとフィブロインと柔軟剤とを付着させること、および
上記の接触付着によって、繊維製品の表面にセリシンとフィブロインと柔軟剤とを含んだ蛋白質被膜を形成すること
を特徴とする。
【０００７】
【作用】
<1> 本発明方法で得られる絹様繊維製品は、セリシン・フィブロイン・柔軟剤を含有する蛋白質被膜で覆われる。この絹様繊維製品の場合、セリシンで補強されたりセリシン特有の風合いを醸し出したりするとともに、フィブロインで補強されたりフィブロイン特有の風合い（良好な感触や光沢）を醸し出したり、フィブロインによる保湿性や抗菌性を発揮したりするから、これらの特性を総合してもつものとなり、かつ、柔軟剤による柔軟性も有するものとなる。
<2> 本発明方法は、靴下（ソックス・ストッキングを含む）・パンティストッキング・下着・寝巻き・水着のうちから選択された三次製品を用意してこれに蛋白質被膜を形成するものである。この場合の三次製品は肌に接するものである。このように肌に接する繊維製品の場合は、絹と同様の触感や光沢が付与されたことで高品位のものになる。
<3> 本発明方法は、所定の三次製品を所定の蛋白質溶液に接触させてセリシン・フィブロイン・柔軟剤をその接触部分に付着させ、当該繊維製品の表面に蛋白質被膜を形成するものである。したがって既述の絹様繊維製品が簡単に得られる。また、この場合の蛋白質溶液として屑繭・不良生糸・副蚕糸・屑絹地・屑絹綿・屑絹糸のうちの一つ以上を溶解したものを用いるときは、蛋白質被膜形成時のコストダウンもはかることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に係る絹様繊維製品の製造方法について、その実施形態を添付の図面に基づき説明する。
【０００９】
図１・図２において、１１は繊維製品を示し、１２は蛋白質被膜を示す。
【００１０】
繊維製品１１は、糸のような一次製品であったり、布地のような二次製品であったり、被服や布製身の回り品のような三次製品であったりする。繊維製品１１が糸や布地である場合、これは化学繊維製・植物繊維製・動物繊維製・混紡繊維製のいずれかである。繊維製品１１が被服である場合、これには洋服・コート・セーター類・ワイシャツ類・寝巻き類・パンティストッキング（パンティ付きストッキング）・下着・水着・和服・ソックス（靴下）・ストッキング（靴下）・ショール・スカーフ・マフラー・手袋・ネッカチーフ・ネクタイ・帽子などが含まれる。繊維製品１１が布製身の回り品である場合、これにはタオル・手ぬぐい・ハンカチ・ふくさ・風呂敷などが含まれる。繊維製品１１が被服や布製身の回り品である場合、これは化学繊維・植物繊維・動物繊維・これら混紡繊維のうちのいずれか一種で形成されていたり、複数種で形成されていたりする。繊維製品１１としては絹製品以外のものを採用することが多い。図１・図２は繊維製品１１の一例としてパンティストッキングを示している。この図示例のパンティストッキングは化学繊維の一種であるポリアミド繊維（商品名ナイロン）を編み上げてなるものである。繊維製品１１は図２のごとく、蛋白質被膜１２によって表面が覆われている。一例として蛋白質被膜１２はセリシンを主要な成分とするもの、または、高純度セリシンからなる。他の一例として蛋白質被膜１２はフィブロインを主要な成分とするもの、または、高純度フィブロインからなる。別の一例として蛋白質被膜１２は、セリシンとフィブロインとを主要な成分とするもの、または、高純度セリシンと高純度フィブロインとからなる。蛋白質被膜１２は、また、セリシンおよび／またはフィブロインのほか、繊維を柔軟にするための柔軟剤（軟化剤）であって公知や周知のものを含んでいることがある。
【００１１】
蛋白質被膜１２を形成するために用いられる蛋白質溶液すなわちセリシンやフィブロインを含有する溶液は、一例としてつぎのような手段でつくられる。原料としては繭・生糸・絹綿（セリシンやフィブロインを有するもの）などをあげることができるが、低コストという観点からは屑繭・不良生糸・副蚕糸・屑絹地・屑絹綿・屑絹糸などを原料とするのがよい。したがって、これらのうちの一つ以上を原料として選択する。選択した原料は細かく裁断しておくのがよい。はじめは原料を容器（たとえばオートクレーブ）内の水に浸し、よく攪拌する。原料：水は１：１０〜３０程度である。つぎに容器内の水温を３０〜４０℃程度に上昇させる。その後は溶解剤を容器内入れ、セリシンやフィブロインが溶出するまで容器内部を加熱する。このときの加熱温度は１２０℃付近である。この場合に用いられる溶解剤は代表的一例として苛性ソーダである。このほか、セリシンやフィブロインの溶かすための溶解剤として公知ないし周知のものも用いることができる。溶解が十分になされたか否かはつぎのように判別する。たとえば原料が絹１００％の屑である場合は絹の解けたことを作業員または測定器で確認し、原料が絹とナイロンとの交編地（屑絹地の一種）である場合は、絹が解け、ナイロンが残っていることを作業員または測定器で確認する。こうして得られた溶液は溶解剤としてアルカリ性のものを用いたためアルカリ性を示す。これについては事後も必要な処理を施す。その一つは、アルカリ性の溶液を酸で中和することである。中和のために用いる酸はたとえば蟻酸である。中和に用いる酸は蟻酸以外のものでもよい。溶液が中和されたか否かは周知のｐＨ計やリトマス紙を用いて中性値（ｐＨ７）に達したことを確認すればよい。他の一つは、溶液中の不純物を取り除くための処理すなわちセリシンやフィブロインの純度を高めるための処理である。そのための処理手段はこの種の技術分野で広く知られている。そのほか、原料が上記交編地である場合は、溶液中から不溶繊維（ナイロン）を取り除く。
【００１２】
原料からセリシンのみを取り出すときは以下のようになる。細かく裁断した原料を水とともにオートクレーブ内に入れて攪拌し、１２０℃、ゲージ圧１４Lb/in２の条件で約１時間半処理する。そして熱時フィブロインやその他の不純物を取り除いた後の溶液を７〜８倍容の９５％エタノール中に注ぎ、数時間放置する。その後は白色の沈殿物を集め、これをアルコールで数回洗浄し乾燥するか、または、溶液を減圧濃縮し冷却することで凝固析出物を得る。したがって、セリシン溶液をつくるときは、この凝固析出物を溶かせばよい。
【００１３】
原料からフィブロインのみを取り出すときは以下のようになる。はじめは細かく裁断した屑繭原料に約２５倍量の水を加え、これを１２０℃で約３時間加圧加熱し、かかる操作を重量減少が認められるまで繰り返した後、１％塩酸を用いて２４時間処理する。つぎに水・エタノール・エーテルで順次洗浄することで高純度のフィブロインが得られる。別の手段としては、蚕の絹糸腺内容物を水、または、０．１Ｍ塩化アンモニウム６ｍｌと０．１Ｎアンモニア水２４ｍｌと水７０ｍｌ（ｐＨ１０）との混合液に溶解し、その溶解液を攪拌または振盪して最初に生じるフィブロインの繊維状沈殿物を素早く集めればよい。この後者の手段では、しばらくすると、溶解液の上澄み液中のセリシンがゲル化するので、これを採取することでセリシンも得られる。こうして得られるフィブロインも適当な濃度の溶液にして用いればよい。セリシンも同様である。
【００１４】
図３は蛋白質被膜１２を有する繊維製品１１を製造する場合の一例を略示している。
【００１５】
図３を参照して明らかなように最初の工程は浸漬工程である。この工程で用いられる浸漬槽内には、(1) セリシンを含有する蛋白質溶液、(2) フィブロインを含有する蛋白質溶液、(3) セリシンとフィブロインとを含有する蛋白質溶液など、これらのうちから選択された任意の一つが入れられている。(1) の溶液におけるセリシン濃度は１０〜８０％望ましくは３０〜６０％の範囲内に設定される。(2) 溶液におけるフィブロイン濃度も１０〜７０％望ましくは３０〜５０％の範囲内に設定される。(3) の溶液におけるセリシン＋フィブロインの濃度も上記の範囲内に設定されるが、セリシンとフィブロインとの相対関係ではフィブロイン濃度を高くすることが多い。これら(1)〜(3)で説明したところの蛋白質溶液には、必要に応じて柔軟剤が適量添加されることもある。浸漬工程に掛けられる繊維製品１１は既述の既述の一次製品・二次製品・三次製品であり、これらは染色や他の加工処理をすでに終えている。繊維製品１１の代表的一例は、図１・図２で述べたパンティストッキングである。このパンティストッキングを蛋白質溶液入りの浸漬槽内に入れる。蛋白質溶液への繊維製品１１の浸漬時間は、繊維製品１１の生地の厚さ・繊維製品１１の浸漬処理量・蛋白質溶液の量などを考慮して定める。具体例として、直径５０cm×深さ３０cmの円筒容器内に蛋白質溶液を７分目程度入れてこれにパンティストッキング（５足）を浸したところ、数分〜１０分程度で蛋白質成分がパンティストッキングに付着含浸し、所定の浸漬処理が完了した。
【００１５】
つぎの工程は図３の脱水工程である。この工程では浸漬槽から取り出した後の繊維製品１１について水分を７０％〜１００％除去する。望ましくは繊維製品１１を湿り気が少し残るぐらいの乾燥状態にする。脱水手段は自然乾燥でもよいし温風機を利用した乾燥でもよい。このような処理の前に繊維製品１１を脱水機に軽く掛けて水切りをしておくのもよい。
【００１６】
最後の工程は図３の熱処理工程である。この工程では、繊維製品１１たるパンティストッキング（脱水処理後のもの）を耐熱性のディスプレイ（金属製や陶製の型）に装着し、これを高温のホットチャンバ（加熱容器）内に入れて短時間加熱処理する。こうしてパンティストッキングを熱処理するときは、ホットチャンバ内の加熱温度を７５〜１３０℃望ましくは１００〜１２０℃程度に保持し、処理時間を３〜１５秒に設定する。具体例として１１０℃のホットチャンバ内に脱水工程後のパンティストッキングを入れて６秒間ほど該熱処理を施したところ、蛋白質被膜１２がパンティストッキングの表裏面に安定して形成された。
【００１７】
蛋白質被膜１２を有する繊維製品１１は、つぎのような方法によっても作製することができる。それは上記浸漬工程に代え、蛋白質溶液を周知のスプレー手段（スプレー工程）で繊維製品１１の表面や裏面に吹き付けることである。この方法によるときは、蛋白質溶液の濃度いかんで上記脱水工程を省略することもできる。以下は蛋白質溶液でコーティングされた繊維製品１１を上記と同様に熱処理工程に掛ければよい。
【００１８】
繊維製品１１の蛋白質被膜１２は、用いた蛋白質溶液の種類によって相違がみられる。前記(1) の蛋白質溶液を用いたものでは、セリシンによる若干の硬さが蛋白質被膜１２に生じる。けれども(1) の蛋白質溶液に柔軟剤を添加した場合はそのような被膜の硬さがない。セリシン蛋白質被膜１２は感触や光沢の点でフィブロインに及ばないが、それなりの感触や光沢をもち、吸湿性もあり、繊維製品１１がセリシンで補強される。前記(2) の蛋白質溶液を用いたものでは、フィブロイン蛋白質被膜１２による絹様の感触や光沢が繊維製品１１にみられ、フィブロインによる吸湿性・抗菌性・補強効果も獲得している。(2) の蛋白質溶液が柔軟剤をも含有しているときは、柔軟性がフィブロイン蛋白質被膜１２に付与される。前記(3) の蛋白質溶液を用いたものでは、セリシンやフィブロインによる特徴が蛋白質被膜１２に混在する。この場合の蛋白質被膜１２はフィブロインを多く含んでいるのがよく、それによって絹の特徴を繊維製品１１に活かすことができる。
【００１９】
前記(2) の蛋白質溶液を用いる方法でコーティングされたナイロン製パンティストッキング（繊維製品１１）を試料にしてこれを電子顕微鏡で観察したところ、蛋白質被膜１２が繊維の表面にほぼ均一に付着しており、繊維が重なった部分には繊維相互の膠着が観察された。表面は滑らかで洗濯の前後で変化はほとんどみられない。また、洗濯後のものを電子顕微鏡で観察した結果も変化がほとんどみられなかった。
【００２０】
蛋白質被膜１２は、コーティングの目的や繊維製品１１の種類などにより、繊維製品１１の表面のみや裏面のみに形成したりするほか、それら表裏面の一部分にのみ形成したりすることもある。繊維製品１１に形成された蛋白質被膜１２は、また、緻密な成膜構造をしていてもよいし粗略な成膜構造をしていてもよい。こうしたことも製造の際、蛋白質溶液の濃度や繊維製品１１に対する蛋白質溶液の付着量などで調整することができる。
【００２１】
【発明の効果】
[1] 本発明係る絹様繊維製品の製造方法は、繊維製品がセリシン・フィブロイン・柔軟剤でコーティングされたものであるから、絹様繊維製品として品位の高い絹の風合いものが得られる。それに化学繊維にない吸湿性や、抗菌性、繊維の補強効果などを併せると、得られる絹様繊維製品は実用的にも優れたものとなる。
[2] 本発明係る絹様繊維製品の製造方法で、セリシンやフィブロインは廃棄物を利用して得られるから、その絹様繊維製品を安価に提供することができ、廃棄物の処理コストも低下する。
[3] 本発明に係る絹様繊維製品の製造方法は、繊維製品の所定部分を接触させるという手段で蛋白質被膜（セリシンおよびフィブロインの被膜）を形成するから、既述の絹様繊維製品が簡単に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法により製造された絹様繊維製品の一実施形態を略示した斜視図
【図２】図１に例示された絹様繊維製品の一部を顕微鏡レベルまで拡大した図
【図３】本発明方法の一実施形態を示した工程図
【符号の説明】
１１  繊維製品
１２  蛋白質被膜
【図１】
0004287541.tif 000002
【図２】
0004287541.tif 000003
【図３】
0004287541.tif 000004