(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みが１２〜８０μｍのポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、それらの共重合体、エチレンビニルアルコール樹脂、酢酸ビニル重合体、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル系樹脂およびその混合物からなるフィルム層Ａと、厚みが３０〜１００μｍの合成樹脂フィルム層Ｂと、目付が１５０〜４００ｇ／ｍ２のニードルパンチまたは流体交絡法により交絡された不織布層Ｃとが一体となった少なくとも三層構造以上からなる積層体であって、下式（１）を満足することを特徴とする、下地面に接着剤を塗布し、ついで通気緩衝シートをフィルム層Ａ側を表側にして貼り付け、その上に防水材を塗布する塗膜防水施工法用通気緩衝シート。
０．５＜［Ｂ］／［Ａ］≦３    ・・・  （１）
［Ａ］：前記フィルム層Ａの厚み（単位：μｍ）
［Ｂ］：前記フィルム層Ｂの厚み（単位：μｍ）
【請求項２】
厚みが１２〜８０μｍのポリエステルフィルム層Ａと、厚みが３０〜１００μｍの合成樹脂フィルム層Ｂと、目付が１５０〜４００ｇ／ｍ２のニードルパンチまたは流体交絡法により交絡された不織布層Ｃとが一体となった少なくとも三層構造以上からなる積層体であって、下式（２）を満足することを特徴とする、下地面に接着剤を塗布し、ついで通気緩衝シートをフィルム層Ａ側を表側にして貼り付け、その上に防水材を塗布する塗膜防水施工法用通気緩衝シート。
１≦［Ｂ］／［Ａ］≦３    ・・・  （２）
［Ａ］：前記フィルム層Ａの厚み（単位：μｍ）
［Ｂ］：前記フィルム層Ｂの厚み（単位：μｍ）
【請求項３】
請求項１または２に記載の通気緩衝シートを使用し、ＪＡＳＳ−８に規定される通気抵抗試験法によって求められる、１０ｍｍＡｑ圧力時の通気量が１７０ｃｍ３／分以上である、下地面に接着剤を塗布し、ついで通気緩衝シートをフィルム層Ａ側を表側にして貼り付け、その上に防水材を塗布する塗膜防水施工法用通気緩衝シート。
【請求項４】
前記フィルム層Ａと不織布層Ｃの間に合成樹脂フィルム層Ｂが押出ラミネート法により複合されたことを特徴とする請求項１または２に記載の下地面に接着剤を塗布し、ついで通気緩衝シートをフィルム層Ａ側を表側にして貼り付け、その上に防水材を塗布する塗膜防水施工法用通気緩衝シート。
【請求項５】
下地面に接着剤を塗布した後、請求項１〜４のいずれかに記載の通気緩衝シートを、そのフィルム層Ａ側を表側にして、上記接着剤塗布面に配置し、この配置された前記通気緩衝シート上に防水材を塗布することを特徴とする塗膜防水施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗膜防水工事において用いる塗膜防水用通気緩衝シート、及びこれを用いた塗膜防水施工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築防水工事におけるメンブレン防水工事として、塗膜防水工事、アスファルト防水工事、シート防水工事が現在広く実施されている。
【０００３】
このうちの塗膜防水工事は、コンクリート等の下地面にプライマー及び接着剤（或いは接着剤のみ）を塗布し、通気緩衝シートを貼り付け、この上からポリウレタン等の防水材を塗布することにより塗膜防水層を形成するというものである。
【０００４】
この塗膜防水工事に用いる通気緩衝シートとしては、合成樹脂フィルム層〔II〕（中間層）を長繊維不織布層〔Ｉ〕（上層）と不織布層〔III〕（下層）で挟んで一体化した三層構造積層体が提案されている（例えば特許文献１）。この三層構造積層体は、中間層である合成樹脂フィルム層〔II〕が上下層の不織布層〔Ｉ〕、〔III〕内に一部浸透することにより強固に一体化されたものである。合成樹脂フィルム層〔II〕は遮水層として機能する。上記不織布層〔III〕は通気層として機能し、下地（例えばコンクリート）から発生する水蒸気等を水平方向に逃がすことで部分的な膨れを防止する。上記長繊維不織布層〔Ｉ〕は、この上に塗布する防水材を一部浸透させることにより防水材の層を強固に固定すると共に、この防水剤層を補強する機能を有する。
【０００５】
このような通気緩衝シートでは、塗膜防水工事の際、防水材の厳密な粘度調整が不要であり、出来上がった防水層についても膨れ現象（防水層が部分的に下地材から剥離して膨れる現象）を防止できるという効果がある。
【０００６】
【特許文献１】特許第２６０５８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の通気緩衝シートを用いることにより、良好な塗膜防水層を施工できるが、しばしばシートを施工する際に防水材塗装面に皺が発生するという現象が見られた。
また施工時において合成樹脂フィルム層と不織布層が剥離するという問題が発生した。
さらに、工事中に雨が降ったときに、シート表面が不織布層であるため、表面に水分が残ってウレタンがうまくぬれなくなるという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、前記の施工時に発生する皺とフィルム／不織布間の層間剥離を改善するとともに、降雨時などの水濡れがあっても、表面を拭き取るだけ工事を再開することができる通気緩衝シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記皺の発生原因について本発明者らが検討した結果、次のような点が原因であることがわかった。
【００１０】
つまり、塗膜防水工事では接着剤を塗布した上に通気緩衝シートを貼るが、この際の正しい施工方法は、接着剤塗布後に接着剤中の溶剤が或る程度揮発するのを待ち、その後接着剤に残るタックによって貼り付けるという方法である。しかし、しばしば接着剤中の溶剤が充分に揮発しないうちに通気緩衝シートを貼る操作が行われることがある。特に冬季は低温であるために溶剤が蒸発し難く、蒸発が不十分なままになりがちである。加えて冬季は低温のため接着剤の粘度が高くなる傾向にあるので、作業のし易さから接着剤に溶剤を加えて粘度を下げて塗布する場合があり、この場合は溶剤を通常より多く蒸発させる必要があるところ、充分な蒸発を行わないまま通気緩衝シートを貼ることがある。
【００１１】
このように接着剤中の溶剤を充分に蒸発させないまま通気緩衝シートを貼ると、通気緩衝シート中の合成樹脂フィルム層が接着剤中の溶剤（有機溶媒）を吸収して膨潤し、しかも均一に膨潤することはまずなく、この為に皺が発生したと推察された。
【００１２】
また、施工時において合成樹脂フィルム層と不織布層が剥離するという問題に関しても、不織布層中の繊維が合成樹脂フィルム層にアンカーとして一部食い込むことにより層間の剥離強度を上げている積層体である通気緩衝シートにおいて、上記同様接着剤中の溶剤を充分に蒸発させないまま通気緩衝シートを貼ると、通気緩衝シート中の合成樹脂フィルム層が接着剤中の溶剤（有機溶媒）を吸収して膨潤することにより、アンカー効果が弱まり、層間の剥離強度が下がり、剥離が発生したと推察された。
【００１３】
さらに、工事中に雨が降ったときに、表面に水分が残ってウレタンがうまくぬれないという問題に関しては、通気緩衝シートの表面が不織布層であるため表面の凹凸部によって素材にかかわらず水滴が残留しやすい構造になっているためである。
【００１４】
本発明者らは上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、ついに本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は下記の通りである。
１．厚みが１２〜８０μｍのポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、それらの共重合体、エチレンビニルアルコール樹脂、酢酸ビニル重合体、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル系樹脂およびその混合物からなるフィルム層Ａ（以下、合成樹脂フィルム層Ａという）と、厚みが３０〜１００μｍの合成樹脂フィルム層Ｂと、目付が１５０〜４００ｇ／ｍ２のニードルパンチまたは流体交絡法により交絡された不織布層Ｃとが一体となった少なくとも三層構造以上からなる積層体であって、下式（１）を満足することを特徴とする塗膜防水用通気緩衝シート。
０．５＜［Ｂ］／［Ａ］≦３    ・・・  （１）
［Ａ］：前記フィルム層Ａの厚み（単位：μｍ）
［Ｂ］：前記フィルム層Ｂの厚み（単位：μｍ）
２．厚みが１２〜８０μｍのポリエステルフィルム層Ａと、厚みが３０〜１００μｍの合成樹脂フィルム層Ｂと、目付が１５０〜４００ｇ／ｍ２のニードルパンチまたは流体交絡法により交絡された不織布層Ｃとが一体となった少なくとも三層構造以上からなる積層体であって、下式（２）を満足することを特徴とする塗膜防水用通気緩衝シート。
１≦［Ｂ］／［Ａ］≦３    ・・・  （２）
［Ａ］：前記フィルム層Ａの厚み（単位：μｍ）
［Ｂ］：前記フィルム層Ｂの厚み（単位：μｍ）
３．上記１または２に記載の通気緩衝シートを使用し、ＪＡＳＳ−８に規定される通気抵抗試験法によって求められる、１０ｍｍＡｑ圧力時の通気量が１７０ｃｍ３／分以上である塗膜防水用通気緩衝シート。
４．前記フィルム層Ａと不織布層Ｃの間に合成樹脂フィルム層Ｂが押出ラミネート法により複合されたことを特徴とする上記１または２に記載の塗膜防水用通気緩衝シート。
５．下地面に接着剤を塗布した後、上記１〜４のいずれかに記載の塗膜防水用通気緩衝シートを、そのポリエステルフィルム層Ａ側を表側にして、上記接着剤塗布面に配置し、この配置された前記通気緩衝シート上に防水材を塗布することを特徴とする塗膜防水施工法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、通気緩衝用シートの施工時に雨による水分の影響及び接着剤中の有機溶媒による防水材塗装面の皺発生、フィルム−不織布層間における層間剥離を発生することなく防水工事をすることができる通気緩衝シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の通気緩衝シートは、厚みが１２〜８０μｍの合成樹脂フィルム層Ａと、厚みが３０〜１００μｍの合成樹脂フィルム層Ｂと、目付が１５０〜４００ｇ／ｍ２のニードルパンチまたは流体交絡法により交絡された不織布層Ｃとが一体となった少なくとも三層構造以上からなる積層体であり、上記式（１）を満足することが好ましい。
【００１７】
合成樹脂フィルム層Ａは、この上に塗布する防水材と一体化し、防水層を補強する役割を担う。また、表層を合成樹脂フィルム層Ａとすることにより、降雨や霜により付着した水分を容易に除去することが可能となり、その上、下地に少々の凹凸があっても表面が平滑となるため、施工において熟練を要さないという効果も加わる。さらに、合成樹脂フィルム層Ａは合成樹脂フィルム層Ｂを衝撃等から保護する役割も担う。そして、上記式（１）を満足するように合成樹脂フィルム層Ｂの厚みに対して合成樹脂フィルム層Ａの厚みを設定することにより、合成樹脂フィルム層Ｂがたとえ膨潤したとしても、合成樹脂フィルム層Ａがこの膨潤力に耐えて皺の発生を防止するという役割をも担う。さらには合成樹脂フィルム層Ａ自体が優れた防水性をするため、ウレタン防水剤の防水性能をシートの防水性能でサポートし、漏水に対する信頼性も向上する。
【００１８】
合成樹脂フィルム層Ｂは、合成樹脂フィルム層Ａと不織布層Ｃ間で剪断変形を緩衝する役割を担う。即ち、合成樹脂フィルム層Ａは一般に硬く、一方、不織布層Ｃは極めて柔軟であり、これらを張り合わせると、施工後に歩行等による剪断応力を受けた際剥離が生じ易いという問題を、合成樹脂フィルム層Ｂを間に挟むことにより合成樹脂フィルム層Ａと不織布層Ｃとの弾性率差を緩和し、剥離を防止するものである。また、合成樹脂フィルム層Ｂは、補強層としての役割を果たす合成樹脂フィルム層Ａが破壊されたとしても、合成樹脂フィルム層Ｂは破断せずに、水分が下地に到達することを防止し、合成樹脂フィルム層Ａを補完する機能も発揮する。
【００１９】
不織布層Ｃは通気層として機能するものであるが、不織布であるため、不織布特有のしなやかさで下地への追従性を実現することができる。
【００２０】
本発明の合成樹脂フィルム層Ａの厚みは１２〜８０μｍであることが好ましい。より好ましくは３０〜８０μｍであり、更に好ましくは４０〜７５μｍである。厚みが１２μｍ未満であれば柔らかすぎて皺が発生しやすくなり、雨水によって水分が浸透する場合があり好ましくない。厚みが８０μｍを超えるとシートが硬くなりすぎて下地への追従性が悪くなり好ましくない。
【００２１】
合成樹脂フィルム層Ａには印刷を施す場合が多く、これは通気緩衝シートと塗膜防水材との接着向上させる効果がある。また現場の塗装作業者が塗膜防水材の厚み斑を明確に見分けるのに役立ち作業効率を向上させる効果もある。
【００２２】
合成樹脂フィルム層Ａの素材としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂などや、それらの共重合体等他、その他エチレンビニルアルコール樹脂、酢酸ビニル重合体、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル系樹脂やそれらの混合物などの汎用の合成樹脂フィルムの多くが使用できるが、ウレタン系樹脂やポリエステル系樹脂などの塗膜防水材並びにその溶剤との相互作用（耐溶解性や接着性など）を考慮したときに、更には施工時と取扱性を考慮した時には適度な剛性や強度を有することあるいは雨が降ることを考慮すると疎水性及び耐溶剤の合成樹脂が好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、変性ポリエステルまたはこれらを混合したもの、またそれらのいずれかの共重合体フィルムの適用が好ましい。
【００２３】
合成樹脂フィルム層Ａは１層からなってもよく、２層からなる複合フィルムでもよい。表面に印刷を施す場合は２層タイプのフィルムで、下層がポリエチレンテレフタレート、上層が共重合タイプポリエステル系樹脂を使用したものが好ましい。共重合ポリエステル系樹脂は、分子骨格中にスルフォン酸基などの極性を有する官能基を有していることも、印刷材料との接着性の観点から好ましい。また、分子量が３５０００以下、好ましくは２５０００以下の水酸基末端が多数存在する共重合ポリエステルであることも好ましい。あるいは、分子量が３５０００以下、好ましくは２５０００以下の低分子量の結晶性共重合ポリエステルであることも好ましい形態の１つで、共押し出し法などを用いて積層しても良い。
【００２４】
本発明の合成樹脂フィルム層Ｂの厚みは３０〜１００μｍであることが好ましい。より好ましくは３０〜８０μｍであり、更に好ましくは３０〜５０μｍである。厚みが１００μｍを超えると、接着剤中の有機溶剤による膨潤力が非常に大きくなり、このために上記合成樹脂フィルム層Ａではこの膨潤力に抗しきれなくなる懸念がある。また、厚みが３０μｍ未満であればフィルムが破損したり、ピンホールが発生したりし、下地層から上がってくる水や水蒸気が合成樹脂フィルム層Ａと合成樹脂フィルム層Ｂの界面に入り、この水分により層間剥離が発生する危険性が高くなったり、層間に残留した水分の蒸発による「フクレ」が発生する危険が高くなり好ましくない。
【００２５】
合成樹脂フィルム層Ｂの素材としては、ポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリプロピレン系フィルム、ポリエチレン系フィルムなどポリオレフィン系フィルムなどや、それらの共重合等他、その他エバール（以下ＥＶＯＨ）やエチレン、酢酸ビニル重合体（以下ＥＶＡ）などの汎用の合成樹脂フィルムの多くが使用できるが、ウレタン系樹脂やポリエステル系樹脂などの塗膜防水材並びにその溶剤との相互作用（耐溶解性や接着性など）を考慮したときに、更には不織布−フィルム積層化プロセスの加工性、ならびに施工時と取扱性を考慮した時には適度な剛性や強度を有すること好ましく、ポリエステル系フィルム、ポリアミド系フィルム、それらのいずれかの共重合体フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムなどのポリオレフィン系フィルムの適用が推奨できる。
【００２６】
なお合成樹脂フィルム層Ｂの厚みの測定方法は、次の通りである。即ち、通気緩衝シートの任意部位２０箇所から試験片をサンプリングする。次いでこの試験片を、切断面が垂直となるようにカットし、このカット面が観察できるように蒸着して、走査型電子顕微鏡により任意の倍率で撮影する。この撮影された写真において、合成樹脂フィルム層Ａと不織布層Ｃの間に存在するフィルム部分（合成樹脂フィルム層Ｂ）についてノギスで厚みを測定し、上記撮影にあたっての写真倍率を換算してフィルム厚みを求める。得られた２０箇所のフィルム厚み（上記２０箇所の試験片におけるそれぞれのフィルム厚み）を平均し、合成樹脂フィルム層Ｂの厚みとする。なおノギスで測定するにあたっては、下層の不織布層Ｃに入り込んでいるフィルム部分を端として測定する。また上記カットする際に断面部の形状が変化する懸念がある場合には、この形状変化を抑止するため、急速冷凍装置を使用して下張り緩衝材を冷凍した後、カットする。因みに合成樹脂フィルム層Ｂは、その製造過程において不織布層Ｃに食い込むようにして形成されることから、合成樹脂フィルム層Ｂの形状としては片面に凹凸を有するものとなる。従って上記の如く厚み測定方法を採用し、この値で本発明を規定したものである。
【００２７】
合成樹脂フィルム層Ａの厚みと合成樹脂フィルム層Ｂの厚みの関係が、０．５＜［Ｂ］／［Ａ］≦３を満足させたものであれば、合成樹脂フィルム層Ｂの膨潤力に合成樹脂フィルム層Ａが耐えることができ、皺発生を防止することが可能となる。合成樹脂フィルム層Ａの厚みと合成樹脂フィルム層Ｂの厚みの関係は、１≦［Ｂ］／［Ａ］≦３がより好ましく、１≦［Ｂ］／［Ａ］≦２がさらに好ましい。
【００２８】
合成樹脂フィルム層Ａがポリエステルフィルム層の場合、ポリエステルフィルム層Ａの厚みと合成樹脂フィルム層Ｂの厚みの関係は、１≦［Ｂ］／［Ａ］≦３が好ましく、１≦［Ｂ］／［Ａ］≦２がより好ましい。合成樹脂フィルム層Ｂが薄いほど、コスト面で有利であり、シートの硬さが硬くなりすぎず取扱い性に優れるからである。
【００２９】
不織布層Ｃと合成樹脂フィルム層Ａあるいは合成樹脂フィルム層Ｂとの複合化、あるいは合成樹脂フィルム層Ａと合成樹脂フィルム層Ｂの複合化の最も望ましい積層一体化製造プロセスのひとつとして、押し出しラミネーションプロセスが挙げられる。即ち、押出しラミネーション設備に供給する不織布やフィルムの上に、溶融状態の合成樹脂フィルムを押し出して積層し、ロール間で圧着しフィルムや不織布が接合一体化した構成の防水層補強材を生産性よく製作することができる。必要により、押し出したフィルム層の上に合成樹脂フィルム層Ａを供給することに１プロセスで３層のラミネートが可能となる。尚、積層一体化法としては、押出しラミネーション法に限定するものではなく、接着剤や接着パウダーなどの使用も可能であり、コーティング法、ドライラミ法など汎用の何れの積層一体化法の適用も可能であるが、押出しラミネーション法の適用は不織布層−フィルム積層一体化時に単に不織布層−フィルム間を強固に接着一体化するのみならず、不織布−フィルム積層体製造時においては、不織布−フィルム境界層の不織布交点間が侵入したフィルムを構成する溶融ポリマーにより接着され、不織布−フィルム積層一体化と共に不織布の引張り強力、引張り弾性率等物性向上に寄与することができ、特に好ましい。押し出しラミネートされる不織布やフィルムの面は、コロナ処理などにより接着性が改善されていることが特に好ましい。
【００３０】
不織布層Ｃはニードルまたは流体交絡法によって交絡された目付が１５０〜４００ｇ／ｍ２の不織布が好ましい。より好ましくは１５０〜３００ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１５０〜２２０ｇ／ｍ２である。目付が１５０ｇ／ｍ２未満になると所望の通気性や脱気性を得ることが難しくなるので好ましくない。また、溶剤によるフィルムの膨潤によって皺が発生してしまう可能性が高くなる。目付が４００ｇ／ｍ２を超えると大きな問題はないが、重量が重くなり作業性が低下するため好ましくない。
【００３１】
不織層Ｃは、短繊維不織布でも長繊維不織布でもよい。素材としてはガラス系短繊維、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、トウ開繊によるポリエステルスパンボンドやポリビニルアルコールスパンボンドが好ましい。耐アルカリ性を考慮するとより好ましくはアクリル系短繊維不織布である。
【００３２】
通気緩衝シートにおける下地との通気量はＪＡＳＳ−８に準じた評価法で１０ｍｍＡｑ圧力空気時に１７０ｃｍ３／分以上の流出量であることが好ましい。１７０ｃｍ３／分未満になれば通気性が悪くなり膨れや浮き上がりの原因になる。
【００３３】
また本発明において、断熱性を考慮するために、合成樹脂フィルム層Ｂにアルミニウム等の導電性金属を蒸着したフィルムを用いたり、アルミ箔を複合したりすることも好ましい形態の一つである。その場合の蒸着層の厚みは、５０オングストローム以上が好ましく、特に好ましくは１００オングストローム以上である。また、静電容量などを測定することでピンホールの存在などを検知することも可能となる。
【実施例】
【００３４】
以下に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は、これらの例によって限定されるものではない。なお、実施例における評価方法は下記とおりである。
なお、サンプル方向に関して機械方向をＭＤ方向、機械方向と直行する方向をＣＤ方向と以下、称する。
【００３５】
＜目付量（単位面積当りの質量）＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６に準拠する。具体的にはＭＤ方向に２０ｃｍ、ＣＤ方向に２５ｃｍ角の試験片をＣＤ方向に５箇所採取してそれぞれの重量を測定しこれらの平均値を算出した後、１ｍ２当たりの重量に換算しｇ／ｍ２として目付量とする。
【００３６】
＜厚み＞
ＪＩＳ−Ｌ１９０６に準拠する。具体的にはＣＤ方向の試験片全幅１m当たり、１０箇所において加圧条件を１．９６ｋＰａとして測定しこれらの平均値を算出する。
【００３７】
＜強度＞
５ｃｍ×２０ｃｍの短冊状にタテ及びヨコ方向別にサンプルを打ち抜き、テンシロン引張試験機を用いＪＩＳ−Ｌ１９０６  ５．３．１に準じ、破断時にかかる張力をタテ、ヨコ方向Ｎ＝５でそれぞれ測定した。
【００３８】
＜脱気通気性＞
ＪＡＳＳ８（１９８６）参考試験１．メンブレム層の評価試験方法「８．下地との間の通気抵抗試験」（第３４０〜３４２頁）に従って測定する。
【００３９】
＜遮水能＞
「屋根防水システムの性能評価に関する一般基準に関する基準」（訳、東京工業大学工業材料研究所、小池研究室、工文社）５．１．４4耐水圧試験（第８〜９頁）におけるＤＩＮ−１６９３５による試験方法に従って測定する。
【００４０】
＜施工試験  皺の確認＞
コンクリート下地面に接着剤（クロロプレン系接着剤）を０．４ｋｇ／ｍ２となるように塗布し、直ちに下張り緩衝材を熱圧着タイプ不織布層Ａ側を表側にして約６ｍ２貼り付け、この上にウレタン系防水材（下記化１）を１ｋｇ／ｍ２となるように塗布し、更にもう一度同じウレタン系防水材を１ｋｇ／ｍ２となるように重ね塗りする（ウレタン防水材は合計２ｋｇ／ｍ２となる）。
【００４１】
【化１】
0004381452.tif 000002
【００４２】
このウレタン系防水剤が硬化した後、施工面を目視にて観察し、皺の有無を判定する。
【００４３】
（実施例１）
＜通気緩衝シートの製造＞
幅２．１ｍ、厚み１５μｍのポリエチレンテレフタレート（ガラス転移点７０℃）製フィルムを、押出しラミネーション装置に供給し、その上に結晶性共重合ポリエステル（分子量２５０００、ガラス転移点１９℃）をフィルム厚み１５μｍとなるように約２ｍ幅で押出した。その表面にウレタン系インキにより印刷を行い、合成樹脂フィルム層Ａとした。
次に固有粘度０．６８のポリエチレンテレフタレートを用い、紡糸温度２８５℃にて、孔径０．３５ｍｍノズルより単孔吐出量２．５ｇ／分、引取速度４８００ｍ／分にて紡糸し、エンボス加工をドット５ｍｍ間隔、エンボス面積率１１％）、１７５℃、線圧５０ｋＮ／ｍで行い、弱熱圧着タイプの不織布を得た。さらにその不織布をオルガン社ＦＰＤ１−４０Ｓを用いて、ニードル深さ１３ｍｍ、密度８０Ｎ／ｃｍでニードリングによって、繊度が４．４ｄｔｅｘで目付が２１０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布層Ｃを得た。
次にＴダイフィルム押出し機を用いて、ポリエステルフィルム層Ａとニードリング不織布層Ｃをポリエチレン３０μｍ（合成樹脂フィルムＢ層）のラミネート加工によって一体化通気緩衝シートを得た。
＜防水施工＞
コンクリート等からなる下地に接着剤（ノガワケミカル株式会社製、商品名ＤＵ４８８Ｂ）を０．４ｋｇ／ｍ２塗布し、次についで先に製造した通気緩衝シートを不織布層Ｃが接着面になるように貼り付け、その上から汎用の平場用ウレタン系防水材１ｋｇ／ｍ２を２度塗布し、ついで紫外線吸収剤などを配合したトップコート用ウレタン防水材０．３ｋｇ／ｍ２を塗布し、防水層を形成させた。
【００４４】
（実施例２）
＜通気緩衝シートの製造＞
不織布層Ｃを、繊度が４．４デシテックス、カット長５６ｍｍポリエチレンテレフタレートステープルファイバーを定法通りカードとクロスラッパーによりウェッブを形成して、オルガン社ＦＰＤ１−４０Ｓを用いて、ニードル深さ１３ｍｍ、密度８０Ｎ／ｃｍでニードリングによって、目付１６０ｇ／ｍ２の短繊維不織布層Ｃを得た以外は、実施例１と同様の通気緩衝シートを得た。
＜防水施工＞
実施例１と同様に実施した。
【００４５】
（実施例３）
＜通気緩衝シートの製造＞
幅２．１ｍ、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ガラス転移点４０℃）製フィルムを、押出しラミネーション装置に供給し、その上に結晶性共重合ポリエステル（分子量２５０００、ガラス転移点１９℃）をフィルム厚み２５μｍとなるように約２ｍ幅で押出した。その表面にウレタン系インキにより印刷を行い、合成樹脂フィルム層Ａとした以外は、実施例１と同様の通気緩衝シートを得た。
＜防水施工＞
実施例１と同様に実施した。
【００４６】
（実施例４）
＜通気緩衝シートの製造＞
幅２．１ｍ、厚み２５μｍのポリブチレンテレフタレート（ガラス転移点４０℃）製フィルムを、押出しラミネーション装置に供給し、その上に結晶性共重合ポリエステル（分子量２５０００、ガラス転移点１９℃）をフィルム厚み２５μｍとなるように約２ｍ幅で押出した。その表面にウレタン系インキにより印刷を行い、合成樹脂フィルム層Ａとした以外は、実施例１と同様の通気緩衝シートを得た。
＜防水施工＞
実施例１と同様に実施した。
【００４７】
（実施例５）
Ｔダイフィルム押出し機を用いて、ポリエステルフィルム層Ａとニードリング不織布層Ｃをポリブチレンテレフタレート（ガラス転移点４０℃）３０μｍ（合成樹脂フィルムＢ層）のラミネート加工によって一体化した以外は、実施例１と同様の通気緩衝シートを得た。
＜防水施工＞
実施例１と同様に実施した。
【００４８】
（実施例６）
＜通気緩衝シートの製造＞
幅２．１ｍ、厚み４０μｍのポリエチレンテレフタレート（ガラス転移点７０℃）製フィルムを、押出しラミネーション装置に供給し、その上に結晶性共重合ポリエステル（分子量２５０００、ガラス転移点１９℃）をフィルム厚み４０μｍとなるように約２ｍ幅で押出した。その表面にウレタン系インキにより印刷を行い、ポリエステルフィルム層Ａとした。
次に固有粘度０．６８のポリエチレンテレフタレートを用い、紡糸温度２８５℃にて、孔径０．３５ｍｍノズルより単孔吐出量２．５ｇ／分、引取速度４８００ｍ／分にて紡糸し、エンボス加工をドット５ｍｍ間隔、エンボス面積率１１％）、１７５℃、線圧５０ｋＮ／ｍで行い、弱熱圧着タイプの不織布を得た。さらにその不織布をオルガン社ＦＰＤ１−４０Ｓを用いて、ニードル深さ１３ｍｍ、密度８０Ｎ／ｃｍでニードリングによって、繊度が４．４ｄｔｅｘで目付が４００ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布層Ｃを得た。
次にＴダイフィルム押出し機を用いて、ポリエステルフィルム層Ａとニードリング不織布層Ｃをポリエチレン８０μｍ（合成樹脂フィルムＢ層）のラミネート加工によって一体化通気緩衝シートを得た。
＜防水施工＞
実施例１と同様に実施した。
【００４９】
（実施例７）
＜通気緩衝シートの製造＞
厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ガラス転移点７０℃）製フィルムの表面にウレタン系インキにより印刷を行い、ポリエステルフィルム層Ａとした。
次に固有粘度０．６８のポリエチレンテレフタレートを用い、紡糸温度２８５℃にて、孔径０．３５ｍｍノズルより単孔吐出量２．５ｇ／分、引取速度４８００ｍ／分にて紡糸し、エンボス加工をドット５ｍｍ間隔、エンボス面積率１１％）、１７５℃、線圧５０ｋＮ／ｍで行い、弱熱圧着タイプの不織布を得た。さらにその不織布をオルガン社ＦＰＤ１−４０Ｓを用いて、ニードル深さ１３ｍｍ、密度８０Ｎ／ｃｍでニードリングによって、繊度が４．４ｄｔｅｘで目付が１６０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布層Ｃを得た。
次にＴダイフィルム押出し機を用いて、ポリエステルフィルム層Ａとニードリング不織布層Ｃをポリエチレン３０μｍ（合成樹脂フィルムＢ層）のラミネート加工によって一体化通気緩衝シートを得た。
＜防水施工＞
実施例１と同様に実施した。
【００５０】
（実施例８）
＜通気緩衝シートの製造＞
Ｔダイフィルム押出し機を用いて、実施例１のポリエステルフィルム層Ａと実施例１のニードリング不織布層Ｃをポリエチレン５０μｍ（合成樹脂フィルムＢ層）のラミネート加工によって一体化通気緩衝シートを得た。
＜防水施工＞
実施例１と同様に実施した。
【００５１】
（実施例９）
＜通気緩衝シートの製造＞
不織布層Ｃを、繊度４．４デシテックス、カット長５６ｍｍアクリル繊維と繊度４．４デシテックス、カット長５６ｍｍポリエチレンテレフタレート繊維の混綿比（５０／５０）のステープルファイバーを定法通りカードとクロスラッパーによりウェッブを形成して、オルガン社ＦＰＤ１−４０Ｓを用いて、ニードル深さ１３ｍｍ、密度８０Ｎ／ｃｍでニードリングによって、目付１６０ｇ／ｍ２の短繊維不織布層Ｃを得た以外は、実施例１と同様の通気緩衝シートを得た。
＜防水施工＞
実施例１と同様に実施した。
【００５２】
（比較例１）
＜通気緩衝シートの製造＞
フィルム層Ａを厚み３０μｍのポリプロピレンフィルムを使用した以外は、実施例１と同様の通気緩衝シートを得た。
＜防水施工＞
実施例１と同様に実施した。
【００５３】
（比較例２）
＜通気緩衝シートの製造＞
ポリエステルフィルム層Ａを厚み８μｍのポリエチレンテレフタレート（ガラス転移点７０℃）製フィルムの表面にウレタン系インキにより印刷を行ったものとした以外は、実施例１と同様の通気緩衝シートを得た。
＜防水施工＞
実施例１と同様に実施した。
【００５４】
（比較例３）
＜通気緩衝シートの製造＞
ポリエステルフィルム層Ａを、幅２．１ｍ、厚み６０μｍのポリエチレンテレフタレート（ガラス転移点７０℃）製フィルムを、押出しラミネーション装置に供給し、その上に結晶性共重合ポリエステル（分子量２５０００、ガラス転移点１９℃）をフィルム厚み６０μｍとなるように約２ｍ幅で押出した。その表面にウレタン系インキにより印刷を行ったものとした以外は、実施例１と同様の通気緩衝シートを得た。
＜防水施工＞
実施例１と同様に実施した。
【００５５】
（比較例４）
＜通気緩衝シートの製造＞
幅２．１ｍ、厚み１５μｍのポリエチレンテレフタレート（ガラス転移点７０℃）製フィルムを、押出しラミネーション装置に供給し、その上に結晶性共重合ポリエステル（分子量２５０００、ガラス転移点１９℃）をフィルム厚み１５μｍとなるように約２ｍ幅で押出した。その表面にウレタン系インキにより印刷を行い、ポリエステルフィルム層Ａとした。
次に固有粘度０．６８のポリエチレンテレフタレートを用い、紡糸温度２８５℃にて、孔径０．３５ｍｍノズルより単孔吐出量２．５ｇ／分、引取速度４８００ｍ／分にて紡糸し、エンボス加工をドット５ｍｍ間隔、エンボス面積率１１％）、１７５℃、線圧５０ｋＮ／ｍで行い、弱熱圧着タイプの不織布を得た。さらにその不織布をオルガン社ＦＰＤ１−４０Ｓを用いて、ニードル深さ１３ｍｍ、密度８０Ｎ／ｃｍでニードリングによって、繊度が４．４ｄｔｅｘで目付が１６０ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布層Ｃを得た。
次にＴダイフィルム押出し機を用いて、ポリエステルフィルム層Ａとニードリング不織布層Ｃをポリエチレン１５μｍ（合成樹脂フィルムＢ層）のラミネート加工によって一体化通気緩衝シートを得た。
＜防水施工＞
実施例１と同様に実施した。
【００５６】
（比較例５）
＜通気緩衝シートの製造＞
Ｔダイフィルム押出し機を用いて、比較例４のポリエステルフィルム層Ａと比較例４のニードリング不織布層Ｃをポリエチレン１００μｍ（合成樹脂フィルムＢ層）のラミネート加工によって一体化通気緩衝シートを得た。
＜防水施工＞
実施例１と同様に実施した。
【００５７】
（比較例６）
＜通気緩衝シートの製造＞
不織布層Ｃの目付を１００ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様の通気緩衝シートを得た。
＜防水施工＞
実施例１と同様に実施した。
【００５８】
【表１】
0004381452.tif 000003
【００５９】
上記の如く施工した防水施工では、実施例１〜８、比較例３、４及び７においては施工時には皺等も発生せず、一ヶ月後に調査したところ防水のふくれや浮き上がりもなく防水層を形成していることが判った。その後１年間調査を実施したが異常なく良好な状態が保たれていた。それに対し、比較例１〜２及び５においては施工時に合成樹脂層Ｂが下地の接着剤の溶媒によって膨潤し皺が発生したため、その場でそれ以上の施工を中止した。比較例３では、ポリエステルフィルム層Ａの厚みが大きいため、通気緩衝シートが硬く、取扱い性が悪いものであった。比較例４では、合成樹脂フィルム層Ｂの厚みが小さすぎ、各層の接着力が弱く、層間剥離が発生した。比較例６では、不織布層Ｃの目付が小さく脱気通気性が低く、１年後に調査したところふくれが発生し、浮き上がりが発生した。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の塗膜防水用の通気緩衝用シートは、施工時に使用する接着剤の溶媒による合成樹脂層Ｂが膨潤して皺が発生しないようにそれぞれの構成を規定するものである。これによっていままで懸念されていた施工後の皺問題が解決でき、再施工の心配もなくなる。
さらに雨のとき残留水分が残ってウレタンを塗布しにくい、或いはできないという問題があったが、上層に合成樹脂フィルムを使用することによって、水分が早期に蒸発して工事を再開することができるようになる。