(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台上に支承された駆動ローラと該駆動ローラに圧接する加圧ローラとで作画媒体を挟持し、駆動ローラを回転させて作画媒体を所定方向に搬送する一方、作画媒体に作画ヘッドによって印字作画を行うようにした作画装置において、前記駆動ローラをベアリングボックスに支持されたベアリングで回転自在に支承し、前記ベアリングボックスを、前記ベアリングを保持するベアリングホルダと前記基台に固定されるベアリングホルダベースに分割し、前記ベアリングホルダベースに前記ベアリングホルダを昇降方向にスライド自在に支承し、前記ベアリングホルダの底部に第１のねじ穴を垂直に穿設し、前記ベアリングホルダの底部に凹入部を形成し、該凹入部に外部操作が可能に調整ねじの頭部を配置し、該調整ねじの軸部を前記第１のねじ穴に螺合し、前記ベアリングホルダに水平方向に第２のねじ穴を穿設し、前記ベアリングホルダベースに上下方向に長い長孔を穿設し、該長孔に外部操作可能にボルトをスライド自在に挿入し、該ボルトを前記第２のねじ穴にねじ込み、前記ベアリングホルダを前記ベアリングホルダベースに対して高さ方向に調節自在としたことを特徴とする作画装置。
【請求項２】
基台上に支承された駆動ローラと該駆動ローラに圧接する加圧ローラとで作画媒体を挟持し、駆動ローラを回転させて作画媒体を所定方向に搬送する一方、作画媒体に作画ヘッドによって印字作画を行うようにした作画装置において、前記駆動ローラを、互いに同径な複数本の短いローラを同軸線上に接続して構成し、該駆動ローラの接続部分をベアリングボックスに支持されたベアリングで回転自在に支承し、前記ベアリングボックスを、前記ベアリングを保持するベアリングホルダと前記基台に固定されるベアリングホルダベースに分割し、前記ベアリングホルダベースに前記ベアリングホルダを昇降方向にスライド自在に支承し、前記ベアリングホルダの底部に第１のねじ穴を垂直に穿設し、前記ベアリングホルダの底部に凹入部を形成し、該凹入部に外部操作が可能に調整ねじの頭部を配置し、該調整ねじの軸部を前記第１のねじ穴に螺合し、前記ベアリングホルダに水平方向に第２のねじ穴を穿設し、前記ベアリングホルダベースに上下方向に長い長孔を穿設し、該長孔に外部操作可能にボルトをスライド自在に挿入し、該ボルトを前記第２のねじ穴にねじ込み、前記ベアリングホルダを前記ベアリングホルダベースに対して高さ方向に調節自在としたことを特徴とする作画装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタ・プロッタなどの作画装置に関し、更に特定すれば、駆動ローラを支持するベアリングボックスに高さ調整機能を保有させた作画装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、此の種の作画装置では、駆動ローラの支持にベアリングボックスを使用している。このベアリングボックスには駆動ローラを支持するベアリングの高さ調整機能がないため、ベアリングボックスとこれを支持するアルミレールなどの基台との間にシム（薄板）を入れている。また、基台の上面を切削し、ベアリングボックスの高さの調整を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
駆動ローラの高さ調整にシムを使用する場合には、各種板厚のシムを用意しなければならず極めて煩わしい。また、輸送中の振動によってシムが脱落する危険性があった。また、基台を切削する方法は作業が面倒でコストアップの原因となるという問題点があった。
本発明は、上記問題点を解決することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、 基台上に支承された駆動ローラと該駆動ローラに圧接する加圧ローラとで作画媒体を挟持し、駆動ローラを回転させて作画媒体を所定方向に搬送する一方、作画媒体に作画ヘッドによって印字作画を行うようにした作画装置において、前記駆動ローラをベアリングボックスに支持されたベアリングで回転自在に支承し、前記ベアリングボックスを、前記ベアリングを保持するベアリングホルダと前記基台に固定されるベアリングホルダベースに分割し、前記ベアリングホルダベースに前記ベアリングホルダを昇降方向にスライド自在に支承し、前記ベアリングホルダの底部に第１のねじ穴を垂直に穿設し、前記ベアリングホルダの底部に凹入部を形成し、該凹入部に外部操作が可能に調整ねじの頭部を配置し、該調整ねじの軸部を前記第１のねじ穴に螺合し、前記ベアリングホルダに水平方向に第２のねじ穴を穿設し、前記ベアリングホルダベースに上下方向に長い長孔を穿設し、該長孔に外部操作可能にボルトをスライド自在に挿入し、該ボルトを前記第２のねじ穴にねじ込み、前記ベアリングホルダを前記ベアリングホルダベースに対して高さ方向に調節自在としたものである。
また本発明は、基台上に支承された駆動ローラと該駆動ローラに圧接する加圧ローラとで作画媒体を挟持し、駆動ローラを回転させて作画媒体を所定方向に搬送する一方、作画媒体に作画ヘッドによって印字作画を行うようにした作画装置において、前記駆動ローラを、互いに同径な複数本の短いローラを同軸線上に接続して構成し、該駆動ローラの接続部分をベアリングボックスに支持されたベアリングで回転自在に支承し、前記ベアリングボックスを、前記ベアリングを保持するベアリングホルダと前記基台に固定されるベアリングホルダベースに分割し、前記ベアリングホルダベースに前記ベアリングホルダを昇降方向にスライド自在に支承し、前記ベアリングホルダの底部に第１のねじ穴を垂直に穿設し、前記ベアリングホルダの底部に凹入部を形成し、該凹入部に外部操作が可能に調整ねじの頭部を配置し、該調整ねじの軸部を前記第１のねじ穴に螺合し、前記ベアリングホルダに水平方向に第２のねじ穴を穿設し、前記ベアリングホルダベースに上下方向に長い長孔を穿設し、該長孔に外部操作可能にボルトをスライド自在に挿入し、該ボルトを前記第２のねじ穴にねじ込み、前記ベアリングホルダを前記ベアリングホルダベースに対して高さ方向に調節自在としたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付した図面を参照して詳細に説明する。
図２において、２はインクジェット型プリンタ・プロッタから成る作画装置４の基台であり、Ｘ軸方向に延びる安価な板金レールにより構成され、作画装置４の機体に固設されている。
【０００６】
前記基台２には、Ｘ軸方向に互いに所定の間隔を存して複数個のベアリングボックス６がねじにより固定されている。ベアリングボックス６は、図５に示すように、ベアリングホルダベース８とベアリングホルダ１０と調整ねじ１２とを主たる構成要素とし、ベアリングホルダベース８の基部８ａがボルトによって基台２に固定されている。
【０００７】
ベアリングホルダベース８の立ち上がり壁８ｂ，８ｃ間にベアリングホルダ１０が鉛直方向（昇降方向）にスライド自在に嵌合し、ベアリングホルダ１０の底部に穿設された凹部１０ａがベアリングホルダベース８の水平支持面８ｄに穿設された凸部８ｅに昇降方向にスライド自在に嵌合している。ベアリングホルダ１０は、その昇降方向に対して直角なＹ軸方向の立ち上がり壁８ｂ，８ｃの内壁面によって規制され、Ｘ軸方向の移動が、ベアリングホルダベースの凸部８ｅによって規制されている。
【０００８】
前記ベアリングホルダ１０の底部には凹入部１０ｂが形成され、該凹入部１０ｂに、外部操作が可能に調整ねじ１２が配置されている。前記調整ねじ１２の軸部は、ベアリングホルダ１０の底部に垂直に穿設されたねじ穴１４に螺合し、前記調整ねじ１２の頭部１２ａは、ベアリングホルダベース８の水平支持面８ｄに対接している。
【０００９】
ベアリングホルダ１０の、前記立ち上り壁８ｂと対接する、一側部には水平方向に一対のねじ穴１６が穿設されている。前記ベアリングホルダベース８の立ち上り壁８ｂには上下方向に長い長孔１８が穿設され、該長孔１８，１８にボルト２０がスライド自在に挿入され、該ボルト２０は、前記ねじ穴１６にねじ込まれている。前記ベアリングホルダ１０の上部には、低位水平支持面１０ｃと、これより高い高位水平面１０ｄと、高位水平面１０ｄに隣接する傾斜面１０ｅとが形成され、高位水平面１０ｄにベアリングホルダ１０に鉛直方向に穿設された一対のねじ穴２２，２２が開口している。
【００１０】
前記高位水平面１０ｄ上には一対のベアリングストッパ２４，２４が配置されている。ベアリングストッパ２４，２４には、両側にテーパー面２４ａ，２４ｂが形成され、一方のテーパー面２４ａは、前記傾斜面１０ｅに対接している。ベアリングストッパ２４，２４には、座ぐり穴２６とボルト挿入穴２８が穿設され、ボルト挿入穴２８にガタを存してボルト３０の軸部が遊嵌され、該軸部がねじ穴２２にねじ込まれている。
【００１１】
ベアリングホルダ１０の低位水平支持面１０ｃ上には、軸方向がＸ軸線と平行を向くようにベアリング３２，３２が配置され、ベアリング３２，３２の表面の一方側は、図１に示すように、前記立ち上り壁８ｂの上部の内壁面に線接触し、他方側の上部は、前記ベアリングストッパ２４の他方のテーパー面２４ｂと線接触している。
【００１２】
前記一対のベアリング３２，３２のうち一方のベアリング３２には、複数の短尺ローラ３４ａのうちの一つの短尺ローラ３４ａの小径軸部３４ｂが嵌合し、他方のベアリング３２には、他の短尺ローラ３４ａの小径軸部３４ｂが嵌合し、ベアリングホルダ１０の低位水平支持面１０ｃ上で同軸線上で対向する一対の短尺ローラ３４ａ，３４ａの小径軸部３４ｂ，３４ｂは、図６に示すようにカップリング３６によって結合されている。
【００１３】
複数の短尺ローラ３４ａは、図３に示すように、それぞれ両端がベアリングボックス６により支持され、互いにカップリング３６を介して同一軸線上に連結し、全体として長尺の駆動ローラ３４を構成している。長尺駆動ローラ３４の一方は、Ｙ軸駆動装置（図示省略）に連結している。ボルト３０，２０は、それぞれ対応するねじ穴２２，１６にきつくねじ込まれ、ベアリング３２はベアリングホルダ１０に強固に固定され、ベアリングホルダ１０はベアリングホルダベース８に強固に固定されている。
【００１４】
図２において、３８はプラテンであり、機体にブラケット（図示省略）を介して固設されている。前記機体にはＸ軸方向に延びるレール４０が架設され、このレール４０にカーソル４２が移動可能に取り付けられ、該カーソル４２にインクジェット式の作画ヘッド４４が取り付けられている。４６は加圧ローラであり、前記駆動ローラ３４上の適所に、複数個配置され、これらは、それぞれ、揺動アーム（図示省略）に回転自在に支持されている。
【００１５】
前記揺動アームは、レール４０に固設されたブラケットに回転自在に軸支され、ばねによって、回転方向に付勢されている。前記駆動ローラ３４上の各加圧ローラ４６は、前記ばね力によって、プラテン２上に延びる用紙４８の上から、前記駆動ローラ３４のローラ体に圧接している。５０は、機体に固設されたペーパーガイドボックス、５２，５４は排紙ローラである。
【００１６】
上記した構成において、コントローラにより制御されるモータによって駆動ローラ３４が用紙搬送方向に回転駆動されると、駆動ローラ３４と、加圧ローラ４６とで、両側と中間部が挾持された用紙４８は、プラテン３８上及びペーパーガイドボックス５０上を、Ｙ軸方向に移動する。一方、コントローラの制御によって作画ヘッド４４が、レール４０に沿って、用紙４８を横切る方向（走査方向）に往復駆動され、作画ヘッド４４によって、用紙４８に印字作画が行われる。
【００１７】
印字作画中、排紙ローラ５２，５４が回転し、用紙４８を用紙搬送方向に送る。
次に、ベアリングの高さ調整について説明する。
ベアリング３２の高さを調整するときは、ボルト２０を緩めた状態において、調整ねじ１２の頭部１２ａを手操作により回転させる。調整ねじ１２が回転すると、調整ねじ１２の軸部の、ねじ穴１４からの突出量が変化し、ベアリングホルダ１０がベアリングホルダベース８に対して昇降方向にスライドする。
【００１８】
ベアリングホルダ１０を所望の高さに調整したところで、ボルト２０，２０を締め付け、ベアリングホルダ１０をベアリングホルダベース８に固定する。ベアリング３２，３２をベアリングホルダ１０に固定するときは、ボルト３０をねじ穴２２にきつくねじ込む。これにより、ベアリングストッパ２４は、傾斜面１０ｅに案内されて、テーパー面２４ｂがベアリング３２の上部表面に圧接し、ベアリング３２は、ベアリングホルダ１０の低位水平支持面１０ｃと、立ち上がり部８ｂの上部内壁面と、ベアリングストッパ２４のテーパー面２４ｂとで３点支持され、ベアリングホルダ１０に固定される。
【００１９】
この固定は、ボルト３０を緩めることにより解除することができる。
上記実施形態に示す如く、駆動ローラを複数の短尺ローラ３４ａで構成することにより、一本の長尺ローラによって構成する場合に比し、製造が容易なため、極めて安価となる。しかも、各短尺ローラ３４ａは、高さ調整機構を有するベアリングボックス６によって、簡単且つ高精度に接続することができる。
また、駆動ローラ３４の土台となる基台に精度が特に必要とされないので、安価な板金レール等を基台とすることができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成したので、シムを用意したり、基台を切削することなく簡単に駆動ローラの高さ調整を行うことができる。また、土台となる基台の精度が要求されないので、基台をラフに取り付けることができ、コストダウンを達成できる等の効果が存する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ベアリングボックスの側面図である。
【図２】作画装置の概略全体側面図である。
【図３】本発明の要部の構成を示す外観図である。
【図４】ベアリングボックスの外観図である。
【図５】ベアリングボックスの分解斜視図である。
【図６】駆動ローラの一部断面正面図である。
【符号の説明】
２      基台
４      作画装置
６      ベアリングボックス
８      ベアリングホルダベース
８ａ    基部
８ｂ    立ち上り部
８ｃ    立ち上り部
８ｄ    水平支持面
８ｅ    凸部
１０    ベアリングホルダ
１０ａ  凹部
１０ｂ  凹入部
１０ｃ  水平支持面
１０ｄ  水平面
１０ｅ  傾斜面
１２    調整ねじ
１２ａ  頭部
１４    ねじ穴
１６    ねじ穴
１８    長孔
２０    ボルト
２２    ねじ穴
２４    ベアリングストッパ
２４ａ  テーパー面
２４ｂ  テーパー面
２６    座繰ぐり穴
２８    ボルト挿入穴
３０    ボルト
３２    ベアリング
３４    駆動ローラ
３４ａ  ローラ
３４ｂ  小径軸部
３６    カップリング
３８    カップリング
４０    レール
４２    カーソル
４４    作画ヘッド
４６    加圧ローラ
４８    用紙
５０    ペーパーガイドボックス
５２    排紙ローラ
５４    排紙ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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