(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧窒素ガスを蓄える窒素ガス容器と、この窒素ガス容器に接続されて高圧水を制御棒に供給するアキュムレータと、制御棒駆動機構の制御棒緊急挿入時に前記アキュムレータ内の高圧水を開放するスクラム弁と、これらを接続する配管とを備えた沸騰水型原子炉の制御棒駆動水圧系の水圧制御ユニットであって、原子炉建屋の水圧制御ユニット室の縦壁および床にそれぞれ沿って配置される壁金物および床金物を溶接により一体に連結した支持金物と、この支持金物に耐震サポートを介して固定される窒素ガス容器と、側部を耐震サポートに連結され下部を床金物に固定されて壁金物に沿って配置されたフレームと、このフレームに固定されるアキュムレータおよびスクラム弁とを備えたことを特徴とする水圧制御ユニット。
【請求項２】
高圧窒素ガスを蓄える窒素ガス容器と、この窒素ガス容器に接続されて高圧水を制御棒に供給するアキュムレータと、制御棒駆動機構の制御棒緊急挿入時に前記アキュムレータ内の高圧水を開放するスクラム弁と、これらを接続する配管とを備えた沸騰水型原子炉の制御棒駆動水圧系の水圧制御ユニットの据付け方法であって、工場において、原子炉建屋の水圧制御ユニット室の縦壁および床にそれぞれ沿って配置される壁金物および床金物を溶接により一体に連結した支持金物に耐震サポートを介して窒素ガス容器を固定する工程と、工場において、予めアキュムレータおよびスクラム弁を固定したフレームの側部を耐震サポートに連結し下部を床金物に固定して壁金物に沿って配置する工程と、これらの工程で組立てた水圧制御ユニットを原子炉建屋の水圧制御ユニット室に据付ける工程とを備えた水圧制御ユニットの据付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沸騰水型原子炉の制御棒駆動水圧系を構成する水圧制御ユニット、この水圧制御ユニットを原子炉建屋の水圧制御ユニット室内に据付ける方法、および同水圧制御ユニットを据付けた沸騰水型原子力プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７〜図１２を参照して、従来の水圧制御ユニット（以下、「ＨＣＵ」という）、およびＨＣＵの水圧制御ユニット室（以下、「ＨＣＵ室」という）への据付け技術について説明する。
【０００３】
図７は、従来のＨＣＵをＨＣＵ室内に据付けた構成を示している。この図７に示すように、ＨＣＵ１０は主なユニット部材として、高圧の窒素ガスを蓄える窒素ガス容器１と、高圧水を蓄えるアキュムレータ２と、制御棒駆動機構（ＣＲＤ）のスクラム時に瞬時に開きアキュムレータ２内の高圧水を開放するスクラム弁３と、窒素ガス容器１、アキュムレータ２、スクラム弁３および図示しないＣＲＤ駆動水圧系配管等を各々接続する各種の配管４とを備えている。
【０００４】
窒素ガス容器１は、ＨＣＵ室９の縦壁９ａの表面に固定された横長な板状の上部壁金物８ａに、２本の上部耐震サポート７ａを介して搭載支持されている。すなわち、窒素ガス容器１のラグ１ａ部分が上部耐震サポート７ａに支持され、複数本のボルトにより締結固定されている。また、縦壁９ａの下部には下部壁金物８ｂが固定され、この下部壁金物８ｂにも、２本の下部耐震サポート７ｂが設けられている。この下部耐震サポート７ｂ部分では、図示しない３枚の内面円弧状の板によって窒素ガス容器１の下部が拘束され、これにより窒素ガス容器１の下部の振れ止めが行われている。
【０００５】
一方、アキュムレータ２とスクラム弁３および各種の配管４等は、上部耐震サポート７ａおよび下部耐震サポート７ｂの先端に連結した垂直枠状のフレーム５に一体に組立てられ、ＨＣＵ室９の床９ｂ上に支持されている。すなわち、フレーム５の下端は床９ｂの表面位置に設置された床金物２１上の所定位置に載置され、このフレーム５の下端に設けた長方形状の座６の部分がそれぞれ２本のボルト１６により床金物２１に固定されている。なお、縦壁９ａの上下部耐震サポート７ａ，７ｂの先端とフレーム５とは、互いにボルトにより固定されている。
【０００６】
窒素ガス容器１の下端に設けた配管１１とアキュムレータ２の下部に設けた配管１２とは、フランジ１３，１４を介して接続され、ボルトにより締結固定されている。以上のＨＣＵ据付け状態において、スクラム弁３が図示しないＣＲＤ駆動水圧系配管に溶接により接続される。
【０００７】
窒素ガス容器１内には高圧の窒素ガスが封入され、ＣＲＤ駆動水圧系配管からアキュムレータ２の上部に接続した充填水用配管４ａを通ってアキュムレータ２内に高圧水が供給される。アキュムレータ２内にはピストンが組み込まれ、アキュムレータ２上部の高圧水と下部の高圧窒素ガスをピストンが隔離している。
【０００８】
次に、ＨＣＵ１０の機能および動作について説明する。
【０００９】
ＨＣＵ１０は、原子炉を緊急停止する場合に、原子炉内の制御棒を高速で炉心内に挿入（スクラム）するため、原子炉圧力容器下部に設置された図示しないＣＲＤのピストン下部に高圧水を供給する機能を有する。
【００１０】
スクラム時には、ＨＣＵ１０のスクラム弁３上部に設けられた電磁弁３ａを電源ＯＦＦすることによって弁開とし、そこからスクラム弁３を閉止している空気圧を開放することにより、スクラム弁３内に組込まれている圧縮されたばねの復元力でスクラム弁３を瞬時に開く。そうすると、窒素ガス容器１内の高圧ガスが窒素ガス容器１下端の配管１１とそれに接続したアキュムレータ２下部につながる配管１２を通ってアキュムレータ２のピストンを押し上げ、アキュムレータ２内の高圧水がスクラム弁３から排出される。高圧水はＨＣＵ１０内の配管４および図示しないＣＲＤ駆動水圧系配管を通ってＣＲＤ内に流入し、ＣＲＤのピストンを押し上げる。これにより、ＣＲＤのピストン上端に連結された制御棒は炉心内に高速で挿入される。
【００１１】
図８は、以上の構成を有するＨＣＵ１０の配置について、改良型沸騰水型原子炉（ＡＢＷＲ）の原子炉建屋内に設けたＨＣＵ室９を例として示す平面図である。
【００１２】
この図８に示すように、ＨＣＵ室９は平面視で長方形状をなし、例えば原子炉建屋の地下２階に設けられ、原子炉建屋の中心に設置される図示しない原子炉圧力容器に対して対称に２室設けられる。
【００１３】
ＨＣＵ室９内には、４面の各縦壁９ａに沿ってＨＣＵ１０が配列してあり、各ＨＣＵ１０は部屋の中心方向を向くように据付けられている。ＡＢＷＲの例においては、ＨＣＵ１０が１０３台設置され、２つのＨＣＵ室９にそれぞれ５２台と５１台とが配置される。
【００１４】
次に、図９〜図１２も使用して従来のＨＣＵ１０据付け方法を説明する。
【００１５】
図９および図１０はＨＣＵ１０を据付けるための金具等の支持構造を示し、図１１は窒素ガス容器１の据付け状態を示し、図１２は他のユニット部材の据付け途中状態を示している。
【００１６】
原子炉建屋の建設時には、地下階から床、壁、天井の順にコンクリートが打設され、上階に向かって建設が進められる。この場合、図９および図１０に示すように、ＨＣＵ室９の縦壁９ａにはコンクリート打設の際に、ＨＣＵ１０を支持するための横長板状の上部壁金物８ａおよび下部壁金物８ｂが上下離間配置で設けられる。これらの壁金物８ａ，８ｂには、ＨＣＵ室９側に向って突出する上部耐震サポート７ａおよび下部耐震サポート７ｂが、それぞれ左右１対ずつ設けられている。また、ＨＣＵ室９の床９ｂには、平板状の床金物２１が設けられる。床金物２１には、ＨＣＵ１０の固定用ボルトを螺挿するためのねじ孔（図示せず）が所要数だけ設けられている。そして、ＨＣＵ１０の据付けは、このようなＨＣＵ室９の床、壁および天井の全てが打設され、完成した後に行われる。
【００１７】
すなわち、ＨＣＵ室９が完成した後、窒素ガス容器１とそれ以外の部分（アキュムレータ２、スクラム弁３、配管４およびフレーム５等の組み立て品）とが、原子炉建屋の図示しない大物搬入口から搬入され、ＨＣＵ室９が設けられた階まで垂直移動された後、さらにＨＣＵ室９まで水平移動され、ＨＣＵ室９内に搬入される。そして、窒素ガス容器１がまず全数据付けられ、次にアキュムレータ２、スクラム弁３、配管４およびフレーム５等の組み立て品が据付けられる。
【００１８】
窒素ガス容器１の据付けに際しては、図１１に示すように、上下部壁金物８ａ，８ｂから突出する左右２本の上部耐震サポート７ａ間に窒素ガス容器１を縦状態で挿入し、その窒素ガス容器１の外周対象部位に設けた２個のラグ１ａを上部耐震サポート７ａ上に掛止させ、ボルトによりラグ１ａと上部耐震サポート７ａとを締結する。また、下部耐震サポート７ｂにおいては、図示しない３枚の分割円弧状の板によって窒素ガス容器１の周囲を拘束した状態でボルトにより固定し、窒素ガス容器１の下部の振れ止めを行う。
【００１９】
次に、図１２に示すように、座６を有するフレーム５にアキュムレータ２、スクラム弁３および配管４等を一体的に組付けた状態とし、チェンブロック付き台車１８等により縦壁９ａに向けて床上を移動させ、フレーム５の座６が床金物２１の上に配置する位置で停止させ、台車１８から吊降す。このとき、窒素ガス容器１の下端に設けた配管１１とアキュムレータ２の下部に設けた配管１２とを精度良く接続するために位置合わせを行う必要があり、フレーム５の座６の下にシムを入れたり、窒素ガス容器１のラグ１ａの下にシムを入れること等によって調整を行う。その後、図７に示すように、フレーム５の下端の座６をそれぞれボルトにより床金物２１に固定する。また、各壁金物８ａ，８ｂの上下耐震サポート７ａ，７ｂの先端部分とフレーム５とを、ボルト１６により締結する。さらに、窒素ガス容器１の下端に設けた配管１１とアキュムレータ２の下部に設けた配管１２とを、それらの先端のフランジ１３，１４の接合および接合部のボルト締結により連結する。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来技術においては、ＨＣＵ室９が完成してからＨＣＵ１０の据付けを行う場合、ＨＣＵ１０の搬入のために他の作業を中断する必要があり、建設工程の遅延要因になるという課題がある。
【００２１】
また、現地でＨＣＵ１０を据付ける場合、作業スペースが狭いこと、クレーンが使えないこと等により、多大な作業時間を必要とするという課題がある。
【００２２】
さらに、窒素ガス容器１と、アキュムレータ２、スクラム弁３、配管およびフレーム５等の組み立て品とを別個に据付ける場合、窒素ガス容器１の下端とアキュムレータ２下部との配管接続を行うために精度の良い位置合わせが必要であり、この調整を建設現地で行なうには多大な作業と時間とを要するという課題がある。
【００２３】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ＨＣＵ室への据付けを行う場合に建設工程の遅延要因にならないＨＣＵ据付け方法、およびその方法の実施に好適なＨＣＵ、ならびにそのＨＣＵを据付けた沸騰水型原子力プラントを提供することを目的とする。
【００２４】
また、据付け作業時間を従来に比して短縮できるＨＣＵ据付け方法、および窒素ガス容器の下端とアキュムレータ下部との配管接続を高精度かつ短時間で行うことができ、位置合わせに多大な時間を要しないＨＣＵ据付け方法を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明では、高圧窒素ガスを蓄える窒素ガス容器と、この窒素ガス容器に接続されて高圧水を制御棒に供給するアキュムレータと、制御棒駆動機構の制御棒緊急挿入時に前記アキュムレータ内の高圧水を開放するスクラム弁と、これらを接続する配管とを備えた沸騰水型原子炉の制御棒駆動水圧系の水圧制御ユニットであって、原子炉建屋の水圧制御ユニット室の縦壁および床にそれぞれ沿って配置される壁金物および床金物を溶接により一体に連結した支持金物と、この支持金物に耐震サポートを介して固定される窒素ガス容器と、側部を耐震サポートに連結され下部を床金物に固定されて壁金物に沿って配置されたフレームと、このフレームに固定されるアキュムレータおよびスクラム弁とを備えたことを特徴とする水圧制御ユニットを提供する。
【００２６】
請求項２に係る発明では、高圧窒素ガスを蓄える窒素ガス容器と、この窒素ガス容器に接続されて高圧水を制御棒に供給するアキュムレータと、制御棒駆動機構の制御棒緊急挿入時に前記アキュムレータ内の高圧水を開放するスクラム弁と、これらを接続する配管とを備えた沸騰水型原子炉の制御棒駆動水圧系の水圧制御ユニットの据付け方法であって、工場において、原子炉建屋の水圧制御ユニット室の縦壁および床にそれぞれ沿って配置される壁金物および床金物を溶接により一体に連結した支持金物に耐震サポートを介して窒素ガス容器を固定する工程と、工場において、予めアキュムレータおよびスクラム弁を固定したフレームの側部を耐震サポートに連結し下部を床金物に固定して壁金物に沿って配置する工程と、これらの工程で組立てた水圧制御ユニットを原子炉建屋の水圧制御ユニット室に据付ける工程とを備えた水圧制御ユニットの据付け方法を提供する。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。なお、従来例として説明したＨＣＵのユニット部材と同一または対応する部材等については、これらの図１〜図６に、図７〜図１２と同一の符号を付して説明する。
【００３５】
第１実施形態（図１〜図４）
図１は、本発明の第１実施形態によるＨＣＵを沸騰水型原子力プラントの原子炉建屋に据付けた状態を示す構成図である。図２（Ａ）〜（Ｄ）は工場におけるＨＣＵの組立て手順を示す工程図であり、図３は組立て完了後のＨＣＵを示す構成図である。図４は図３に示したＨＣＵの据付け状態における下端部分の拡大図である。
【００３６】
図１に示すように、本実施形態のＨＣＵ１０を構成するユニット部材は、主なユニット部材として、高圧の窒素ガスを蓄える窒素ガス容器１と、高圧水を蓄えるアキュムレータ２と、制御棒駆動機構（ＣＲＤ）のスクラム時に瞬時に開きアキュムレータ２内の高圧水を開放するスクラム弁３と、窒素ガス容器１、アキュムレータ２、スクラム弁３および図示しないＣＲＤ駆動水圧系配管等を各々接続する各種の配管４とを備えている。
【００３７】
本実施形態では、これらのユニット部材が、壁金物２０と床金物２１とを一体構成にした支持金物１７に、一体に組立てられている。すなわち、壁金物２０は上下に長い１枚構成の矩形状平板として構成されており、ＨＣＵ室９の縦壁９ａ下端近傍から窒素ガス容器１の据付け状態における頂部と略同一の高さまで立上っている。壁金物２０の下端に水平な矩形状の床金物２１が溶接により一体に連結され、これら壁金物２０の下端および床金物２１の下面は、水平な基部フレーム２２に溶接等により固定されている。
【００３８】
基部フレーム２２は、例えば床金物２１の幅方向（図１の紙面厚さ方向）に沿う両端位置に平行に配置されたＨ型鋼等により構成されており、ＨＣＵ室９の床９ｂのコンクリートに埋設された脚柱付き水平板からなる埋金物２３に溶接等により固定されている。
【００３９】
また、壁金物２０は縦壁９ａのコンクリート表面（ＨＣＵ据付け面）に配置され、この壁金物２０の反ＨＣＵ室９側の面に突設した多数のジベル２０ａが縦壁９ａのコンクリート内に埋設されることにより、壁金物２０が縦壁９ａに強固に固定されている。この１枚構造の壁金物２０の表面側に上下に離間配置として、従来と同様の各２本の上部耐震サポート７ａおよび下部耐震サポート７ｂが突設されている。
【００４０】
窒素ガス容器１は、その上下２箇所をこれらの耐震サポート７ａ，７ｂを介して搭載支持されている。すなわち、窒素ガス容器１のラグ１ａ部分が上部耐震サポート７ａによって支持され、複数本のボルトにより締結固定されている。また、下部耐震サポート７ｂ部分では、図示しない３枚の内面円弧状の板によって窒素ガス容器１の下部が拘束され、窒素ガス容器１の下部の振れ止めが行なわれている。
【００４１】
一方、アキュムレータ２と、スクラム弁３および各種の配管４等とは、上部耐震サポート７ａおよび下部耐震サポート７ｂの先端に連結した垂直枠状のフレーム５に一体に組立て支持されている。すなわち、フレーム５の下端は床金物２１上の所定位置に載置され、このフレーム５の下端に設けた長方形状の座６の部分がそれぞれ２本のボルト１６により床金物２１に固定されている。なお、上下部耐震サポート７ａ，７ｂの先端にフレーム５がボルトにより固定されている。
【００４２】
窒素ガス容器１の下端に設けた配管１１とアキュムレータ２の下部に設けた配管１２とは、フランジ１３，１４を介して接続され、ボルトにより締結固定されている。以上のＨＣＵ１０据付け状態において、スクラム弁３に接続された２本の配管４が図示しないＣＲＤ駆動水圧系配管に溶接により接続される。
【００４３】
そして、窒素ガス容器１内には高圧の窒素ガスが封入され、ＣＲＤ駆動水圧系配管からアキュムレータ２の上部に接続した充填水用配管４ａを通ってアキュムレータ２内に高圧水が供給される。アキュムレータ２内にはピストンが組み込まれ、アキュムレータ２上部の高圧水と下部の高圧窒素ガスをピストンが隔離している。ＨＣＵ１０の機能および動作については、従来例と同一であるから、その説明は省略する。また、ＨＣＵ１０の設置数および配列等についても、図８に示した従来例と同様であるから、その説明を省略する。
【００４４】
次に、図２〜図４も参照してＨＣＵ１０の組立ておよび据付け手順について説明する。本実施形態においては、壁金物２０および床金物２１を一体化した支持金物１７と、ユニット部材との組立てを図２（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、全て工場で行ない、組立てたＨＣＵ１０を原子炉建屋に搬送して据付ける。
【００４５】
すなわち、図２（Ａ）に示すように、壁金物２０を例えば水平に配置し、その下面にジベル２０ａを突設するとともに、上面側に上下部耐震サポート７ａ，７ｂを取付け、この壁金物２０の据付時に下端となる一端側（図２（Ａ）の右端側）に床金物２１を縦状態で接合して支持金物１７を作成し、さらに床金物２１の据付時に底部となる側面（図２（Ａ）の右側面）に基部フレーム２２を接合する。
【００４６】
次に、図２（Ｂ）に示すように、窒素ガス容器１を横向きとして上下部耐震サポート７ａ，７ｂに支持固定させる。この場合、窒素ガス容器１を壁金物２０の上部耐震サポート７ａの上部となる位置に配置し、窒素ガス容器１に設けた２個のラグ１ａの部分で支持されるように搭載して、ラグ１ａと上部耐震サポート７ａとのボルトによる締結、および下部耐震サポート７ｂにおける３枚の図示しない円弧状の板を使用して窒素ガス容器１を拘束した状態とし、ボルトにより固定する。
【００４７】
一方、アキュムレータ２、スクラム弁３および配管４，４ａ等の他のユニット部材はフレーム５に予め一体的に組み立てた状態しておき、図２（Ｃ）に示すように、窒素ガス容器１の上方に配置させ、窒素ガス容器１の配管１１とアキュムレータ２の配管１２とをフランジ１３，１４の接合により精度良く位置合わせして連結する。この場合、フレーム５の座６の据付時に下面となる部位にシムを入れたり、窒素ガス容器１のラグ１ａの据付時に下面となる部位にシムを入れること等によって位置調整を行う。その後、フレーム５の座６と床金物２１とをボルトにより固定する。また、壁金物２０の上下部耐震サポート７ａ，７ｂの先端の部分とフレーム５とをボルトにより締結する。
【００４８】
そして、支持金物１７への各ユニット部材の組付けが終了した後、図２（Ｄ）に示すように、これらユニット部材の上方および側方を被覆するための梱包２４を施す。この梱包２４は、例えば型鋼による補強枠２５と、薄い鉄板等の被覆板２６とからなる。補強枠２５は図示の如く、例えば側面視Ｌ字状をなしており、その各先端部を壁金物２０と基部フレーム２２とに図示しないボルトにより取付ける。被覆板２６は、補強枠２５を支持として、その空間部を覆う状態に敷設され、例えばボルト等により取付けられる。これにより、ＨＣＵ１０のユニット部材の外面側全体が硬質な梱包２４によって密閉状態で被覆された状態となる。そこで、このように壁金物２０と床金物２１およびユニット部材を一体に組立て、かつ梱包２４を施したＨＣＵ１０を、発電所建設現地に輸送する。
【００４９】
図３は、図２（Ｄ）に示した梱包２４が施されたＨＣＵ１０を据付け姿勢である縦型配置として示し、図４はＨＣＵ室９の縦壁９ａに据付けた状態を示す拡大図である。
【００５０】
これらの図４および図５に示すように、発電所建設現地のＨＣＵ室９の床９ｂには、四角形板２３ａに複数のジベル２３ｂを溶接した埋金物２３を複数個、敷設しておく。また、縦壁９ａ側には壁背筋３０を設置しておく。このような状態で壁金物２０、床金物２１および基体フレーム２２を一体として構成した支持金物１７上にユニット部材を組立てたＨＣＵ１０を床９ｂの上に置く。壁金物２０と床金物２１およびユニット部材の位置を調整した後、床金物２１の下部の基部フレーム２２を埋金物２３に溶接により固定する。その後、壁金物２０を型枠の一部として使用してその裏側にコンクリートを打設し、これにより縦壁９ａを形成する。その後、図示しない天井壁を構築するが、据付け後から天井壁等の形成期間中は梱包２４を装着状態とし、これにより梱包２４を据付時およびその後の補強材として機能させるとともに、作業中の落下物との衝突防止用の養生材としても機能させる。そして、空調設備等も含めたＨＣＵ室９の施工が完了した後に梱包２４を外し、図１に示した使用状態とする。
【００５１】
本実施形態によれば、原子力発電所の建設時に原子炉建屋のＨＣＵ室９の天井が形成される前にＨＣＵ１０の据付け、すなわち青空搭載を行なうため、ＨＣＵ１０の搬入の際に他の作業を中断する必要がなく、したがってＨＣＵ据付作業が建設工程の遅延要因になることがない。また、工場において壁金物２０と床金物２１およびユニット部材を一体に組立てるため、建築現地と異なり作業スペースを十分に確保することができるとともに、クレーン等の作業に必要な設備が充実し、かつ壁金物２０、床金物２１およびユニット部材等を横置き状態で組立てることができるので、作業が容易に、かつ能率よく行なえる。また、窒素ガス容器１を取り付ける上下部耐震サポート７ａ，７ｂの据付け精度も高くすることができる。したがって、本実施形態によれば作業時間を大幅に短縮でき、また窒素ガス容器１の下端とアキュムレータ２の下部の配管接続等を行うために必要な精度の良い位置合わせも容易に行なえ、この調整に多大な時間を要することもない。
【００５２】
また、壁金物２０、床金物２１およびＨＣＵ１０のユニット部材を一体に組み立て、さらに梱包２４を設けることにより、工場から発電所迄の梱包と青空搭載およびその後の補強と養生とを兼ねた構造物を有する構成とすることにより、運搬および据付時等の安全確保が確実に図れるとともに、壁金物２０をコンクリート打設用の型枠にも兼用することで、通常のコンクリート打設に使用する木材製の型枠の使用量を低減することもできる。すなわち、補強枠２５と被覆板２６とは、工場から現地まで輸送する際の梱包材として輸送中のＨＣＵ１０の保護をすることになる。また、トラック等への積み下ろしや現地でＨＣＵ１０の青空搭載を行う場合の吊り込み時、さらに青空搭載後のコンクリート打設時の補強材となる。また、青空搭載後は、天井が無く、ＨＣＵ室９の空調設備も無い劣悪な環境であるが、例えば図示しない清浄機を通した空気を補強枠２５と被覆板２６とにより形成した空間内に送り込むことにより、ＨＣＵ１０を保護する養生材として利用することができる。
【００５３】
このように、壁金物２０と床金物２１およびＨＣＵ１０を一体に組み立て、さらに工場から発電所迄の梱包と青空搭載後の補強と養生とを兼ねた構造物としての梱包２４を採用した本実施形態の据付け方法によれば、工場出荷から、現地据付け後のＨＣＵ室９の空調設備の完成までＨＣＵ１０を養生できるとともに、このような梱包、青空搭載後の補強および養生の兼用により材料の節約にもなり、例えば木材を無駄に使うことがない等、環境にやさしい製品を実現することができる。
【００５４】
なお、本実施形態では最も望ましいＨＣＵとして、梱包２４まで含めたユニット構成を例示したが、場合によっては梱包２４の形態を変えたり、省略することも可能である。
【００５５】
第２実施形態（図５、図６）
図５は、本発明の第２実施形態によるＨＣＵ１０の構成を示す正面図であり、図６は図５の平面図である。
【００５６】
本実施形態も、第１実施形態と同様に、壁金物２０および床金物２１を一体とした支持金物１７にＨＣＵ１０のユニット部材を一体に組み立てて構成するものであるが、本実施形態においては、一つの支持金物１７に、窒素ガス容器１等の複数体のユニット部材を一体に組立てて構成し、かつ据付けを行なう点が第１実施形態と異なる。なお、ＨＣＵ１０の据付け手順は第１実施形態と同様である。
【００５７】
本実施形態では、壁金物２０と床金物２１とを一体とした支持金物１７の面積を数体のＨＣＵ１０分に対応して大きくし、これに複数体のＨＣＵ１０のユニット部材を据付ける。また、図示しないが、それに対応する形態の梱包を施す。そして、建築現地に輸送して青空搭載により据付ける。
【００５８】
本実施の形態によれば、原子力発電所の建設時に原子炉建屋のＨＣＵ室９の天井ができる前にＨＣＵ１０を青空搭載するため、ＨＣＵ１０の搬入の際に他の作業を中断する必要がなく、建設工程の遅延要因になることがなく、第１実施形態と同様の効果が奏されることに変りがないが、さらに複数体のＨＣＵ１０を同時に据付けることができるので、製作、運搬および据付け等の作業についてのより一層の能率向上が図れるものとなる。すなわち、複数体のＨＣＵ１０を壁床金物２１と一体とすることにより、１体のＨＣＵ１０の場合に比べて、組み上がった後の寸法がトレーラーに搭載可能な寸法にできる等、輸送や青空搭載およびＨＣＵ室９の製作上において効率がよくなるものである。
【００５９】
他の実施形態
なお、補発明は、以上の第１および第２実施形態の他、種々の変更および応用が可能である。以下、それらの態様を下記の（第１例）〜（第５例）として具体的に説明する。なお、下記の符号については、図１〜図６を参照する。
【００６０】
（第１例）
本例においては、一体に組立てるＨＣＵ１０の数を、ＨＣＵ室９を構成する縦壁９ａの１面全面に対応するものとする。すなわち、壁金物２０および床金物２１の大きさを、ＨＣＵ室９の１面に設置されるユニット部材の全数に対応する大きさとし、これらを一体化した支持金物１７に一面分のＨＣＵ１０を全て一括して据付ける。
【００６１】
なお、ＨＣＵ１０の製作および据付けは、前記第１実施形態および第２各実施形態と同様の方法により行なうことができる。すなわち、ユニット部材および梱包２４等の組立ては対応する大きさに設定して工場にて行い、その後、建築現地に輸送して、青空搭載により据付ける。
【００６２】
本例によれば、ＨＣＵ室９の１面全面分のＨＣＵ１０を一体とするので、現地作業が大幅に減少し、現地における青空搭載およびＨＣＵ室９の製作上において効率が一層向上できる。なお、同様にＨＣＵ室９の縦壁９ａの２面分または３面分として実施することもできる。
【００６３】
（第２例）
本例においては、一体に組立てるＨＣＵ１０の数を、ＨＣＵ室９を構成する縦壁９ａの４面全面に対応するものとする。すなわち、壁金物２０および床金物２１を有する支持金物１７の大きさを、ＨＣＵ室９の４面に設置されるユニット部材の全数に対応する大きさとし、この支持金物１７に一面分のＨＣＵ１０を全て一括して据付けるものとする。
【００６４】
なお、ＨＣＵ１０の製作および据付けは、前記（第１例）と同様の方法により行なうことができる。すなわち、ユニット部材および梱包２４等の組立ては対応する大きさに設定して工場にて行い、その後、建築現地に輸送して、青空搭載により据付ける。
【００６５】
本例によれば、ＨＣＵ室９の４面全面分のＨＣＵ１０を一体とするので、現地作業が１回で済み、現地における青空搭載およびＨＣＵ室９の製作上において効率がさらに向上できる。
【００６６】
（第３例）
本例では、第１実施形態に示した壁金物２０および床金物２１からなる支持金物１７に対し、ユニット部材のうち窒素ガス容器１だけを一体に組み立てる。すなわち、窒素ガス容器１の組立てについては、図２（Ａ）および（Ｂ）に示した工程の後に、梱包２４を施す。また、これと別工程として他のユニット部材を組立てておき、窒素ガス容器１を水圧制御室９に据付けた後に、他のユニット部材を窒素ガス容器１に組付ける。
【００６７】
このようにして支持金物１７に窒素ガス容器１を一体に組み立て、梱包２４を施した後、建築現地に輸送する。現地においては、床金物２１の下部の基部フレーム２２を埋金物２３に溶接により固定する。その後、壁金物２０の裏側にコンクリートを打設し、縦壁９ａを形成し、更に天井壁を構築する。
【００６８】
次に、アキュムレータ２、スクラム弁３および配管４等をフレーム５に据付け、その後従来と同様に台車等を使用して床金物２１上の所定の位置に置く。このとき、窒素ガス容器１の下端に設けた配管１１とアキュムレータ２の下部に設けた配管１２とは精度良く位置合わせを行う必要があり、フレーム５の座６の下にシムを入れたり、窒素ガス容器１のラグ１ａの下にシムを入れること等によって調整を行う。その後、フレーム５の脚部下端の座６において、それぞれボルトにより床金物２１に固定する。また、壁金物２０の上下部耐震サポート７ａ，７ｂの先端の部分とフレーム５とをボルトにより締結する。さらに、窒素ガス容器１の下端に設けた配管１１とアキュムレータ２の下部に設けた配管１２とをボルトによりフランジ結合する。
【００６９】
本例によっても、原子力発電所の建設時に原子炉建屋のＨＣＵ室９の天井ができる前に窒素ガス容器１を青空搭載するため、窒素ガス容器１の搬入の際に他の作業を中断する必要がなく、その分だけ建設工程の遅延要因が少なくなる。
【００７０】
また、工場で壁金物２０と床金物２１および窒素ガス容器１を一体に組み立てるため、作業スペースを十分に確保できること等、前記各実施形態と同様の効果に加え、窒素ガス容器１を取り付ける上下の耐震サポート７，８の据付け精度が良い等の理由により、窒素ガス容器１の据付け作業時間を短縮でき、また窒素ガス容器１の下端の配管１１とアキュムレータ２下部の配管１２との接続を行うための精度の良い位置合わせが従来に比して容易となり、それにより調整時間が少なくて済む。
【００７１】
さらに本例によれば、窒素ガス容器１の据付け作業時間を短縮でき、また窒素ガス容器１の下端とアキュムレータ２下部の配管の接続を行うための精度の良い位置合わせが容易に行なえ、調整時間が少なくて済む。なお、本例においては、１体または複数体の窒素ガス容器１を一つの支持金具１７に組立てる構成として実施することもできる。
【００７２】
（第４例）
本例は上記の（第３例）を縦壁１面分の窒素ガス容器１の据付けに適用するものである。すなわち、壁金物２０と床金物２１の大きさをＨＣＵ室９の４面の縦壁９ａ内の１面とし、そこに縦壁１面分に対応する数の窒素ガス容器１を据付ける。窒素ガス容器１の据付け方法は（第３例）と同様の方法で行う。すなわち、ＨＣＵ室９の壁１面分の壁金物２０と床金物２１および壁１面分の体数の窒素ガス容器１を一体に組み立てた後、梱包２４を施し、現地に輸送して青空搭載により据付ける。
【００７３】
本例によると、上記の（第３例）と同様の効果に加え、ＨＣＵ室９の縦壁９ａの１面分の壁床金物２１と窒素ガス容器１とを一体とすることにより、数体の窒素ガス容器１を一体化する場合に比べて現地作業がさらに減少し、現地における青空搭載およびＨＣＵ室９の製作上において一層の効率向上が図れる。なお、同様にＨＣＵ室９の縦壁９ａの２面分または３面分として実施することもできる。
【００７４】
（第５例）
本例では、壁金物２０と床金物２１の大きさをＨＣＵ室９の４面の縦壁９ａと床壁９ｂに相当するものとし、そこに１つのＨＣＵ室９に納められる全数の窒素ガス容器１を据付ける。窒素ガス容器１の据付け方法は（第３例）および（第４例）と同様の方法で行う。すなわち、ＨＣＵ室９の縦壁９ａの４面分の壁金物２０と床金物２１および１つのＨＣＵ室９に納められる全数の窒素ガス容器１を一体に組み立てた後、梱包２４を施し、現地に輸送して青空搭載により据付ける。
【００７５】
本例によれば、（第３例）および（第４例）の効果に加え、ＨＣＵ室９の４面の壁床金物２１と窒素ガス容器１とを一体とすることにより、複数体の窒素ガス容器１を一体とする場合に比べてさらに一層の現地作業の減少が図れ、現地における青空搭載およびＨＣＵ室９の製作効率をさらに一層向上することができる。
【００７６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、原子力発電所の建設時に原子炉建屋のＨＣＵ室の天井形成前に壁金物と床金物およびＨＣＵを一体に組み立てた状態で青空搭載することにより、ＨＣＵの搬入のために他の作業を中断する必要がなく、建設工程の遅延要因になることがなくなる。また、工場において壁金物と床金物およびＨＣＵを一体に組み立てることにより、作業スペースを十分に確保できるとともに、充実した設備のもとで作業時間を大幅に短縮することができる。さらに、窒素ガス容器とアキュムレータとの配管接続等についても高精度の位置合せ等が多大な時間を要することなく行なえる等、多大な効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態によるＨＣＵを沸騰水型原子力プラントの原子炉建屋に据付けた状態を示す構成図。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は本発明の第１実施形態による工場におけるＨＣＵの組立て手順を示す工程図。
【図３】本発明の第１実施形態による組立て完了後のＨＣＵを示す構成図。
【図４】図３に示したＨＣＵの据付け状態における下端部分の拡大図。
【図５】本発明の第２実施形態によるＨＣＵ１０の構成を示す正面図。
【図６】本発明の第２実施形態によるＨＣＵ１０の構成を示す平面図。
【図７】従来のＨＣＵをＨＣＵ室内に据付けた構成を示す図。
【図８】ＨＣＵの配置を例示す平面図。
【図９】従来のＨＣＵ据付け用金具等の支持構造を示す側面図。
【図１０】従来のＨＣＵ据付け用金具等の支持構造を示す正面図。
【図１１】従来のＨＣＵにおける窒素ガス容器の据付け状態を示す図。
【図１２】図１１に示した窒素ガス容器に他のユニット部材の据付ける状態を示す図。
【符号の説明】
１  窒素ガス容器
１ａ  ラグ
２  アキュムレータ
３  スクラム弁
４  配管
５  フレーム
６  座
７ａ  上部耐震サポート
７ｂ  下部耐震サポート
８  壁金物
９  ＨＣＵ室（水圧制御ユニット室）
９ａ  縦壁
９ｂ  床
１０  ＨＣＵ（水圧制御ユニット）
１１，１２  配管
１３，１４  フランジ
１６  ボルト
１７  支持金物
２０  壁金物
２０ａ  ジベル
２１  床金物
２２  基部フレーム
２３  埋金物
２４  梱包
２５  補強枠
２６  被覆板
３０  壁背筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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