(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコイル材を単に重なり合うように加工ラインの断裁型へ供給して、該断裁型により各コイル材から積層された素材を断裁し、この断裁された積層素材を、順送手段により加工ラインに並設される複数の成形型へ順次機械的に給送して成形を行い、その後、上記順送り手段によって結合型に送り、上記成形型により積層されて成形された成形品をかしめて一体に結合することにより、複層成形品が連続して成形されるようにしたことを特徴とするプレスによる複層成形品の成形方法。
【請求項２】
複数のコイル材を機能材のコイルを挟み入れて単に重なり合うように加工ラインの断裁型へ供給し、該断裁型により各コイル材と機能材のコイルとから積層された素材を断裁し、この断裁された積層素材を、順送手段により加工ラインに並設される複数の成形型へ順次機械的に給送して成形を行い、その後、上記順送り手段によって結合型に送り、上記成形型により積層されて成形された成形品をかしめて一体に結合することにより、複層成形品が連続して成形されるようにしたことを特徴とするプレスによる複層成形品の成形方法。
【請求項３】
複数のコイル材を重なり合うように加工ラインの断裁型へ供給するとき、コイル材の間へ毎葉の機能材を挟み込み、前記断裁型によりコイル材から機能材を挟む積層素材を断裁して、この断裁された積層素材を、加工ラインに並設される複数の成形型へ順次に給送して成形を行い、希望する複層成形品が連続して成形できるようにしたことを特徴とするプレスによる複層成形品の成形方法。
【請求項４】
複数のコイル材を重なり合うように加工ラインの断裁型へ供給して、該断裁型により各コイル材から積層された素材を断裁し、この断裁された積層素材を加工ラインに並設された複数の成形型へ順次に給送して成形を行う途中で、成形された複層の成形品を分離して、毎葉の機能材を挟み込んだ後に合体させ、以後の複層成形を行って、希望する複層成形品が連続して成形されるようにしたことを特徴とするプレスによる複層成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレスによって複層成形品を廉価に量産する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の薄板を重ね合わせて成形した複層成形品は、単層の成形品に比べて遮熱や遮音等の性能に優れて、しかも、層間に吸熱性や吸音性を有する機能材を挟めば、更に前述の機能が向上した製品を得られるものである。しかしながら、この複層成形品の機能材を挟み入れるものは、複数のコイルから個別に素材を断裁して、これら断裁素材を重ね合わせ、最初の成形型へ供給して成形型により二枚の素材が同時成形されると、成形型から複層の成形品を取り出して上層と下層に分離し、これらの層間に機能材を挟み込んで半製品を合体させ、次の成形型へ挿入して製品を成形させている。
【０００３】
従って、前記成形方法では、多くの人手と時間を要するため、製作コストが高くついて、機能面では業界に歓迎される複層成形品が、価格面において業界に受け入れられない現状にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した現状に鑑み、人手不要で、作業時間も短縮されるため、複層成形品を業界に受け入れられる低価格で提供することができるプレスによる複層成形品の成形方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係るプレスによる複層成形品の成形方法は、下記の方法を採用することを特徴とする。
【０００６】
（１）複数のコイル材を単に重なり合うように加工ラインの断裁型へ供給して、該断裁型により複数のコイル材から積層された素材を断裁し、この断裁された積層素材を、順送手段により加工ラインに並設される複数の成形型へ順次機械的に給送して成形を行い、その後、上記順送り手段によって結合型に送り、上記成形型により積層されて成形された成形品をかしめて一体に結合することにより、複層成形品が連続して成形されるようにする。
【０００７】
（２）複数のコイル材を機能材のコイルを挟み入れて単に重なり合うように加工ラインの断裁型へ供給し、該断裁型により複数のコイル材と機能材のコイルとから積層された素材を断裁して、この断裁された積層素材を、順送手段により前記加工ラインに並設される複数の成形型へ順次機械的に給送して成形を行い、その後、上記順送り手段によって結合型に送り、上記成形型により積層されて成形された成形品をかしめて一体に結合することにより、複層成形品が連続して成形されるようにする。
【０００８】
（３）  複数のコイル材を重なり合うように加工ラインの断裁型へ供給するとき、コイル材の間へ毎葉の機能材を挟み込み、前記断裁型によりコイル材から機能材を挟む積層素材を断裁して、この断裁された積層素材を、加工ラインに並設される複数の成形型へ順次に給送して成形を行い、希望する複層成形品が連続して成形されるようにする。
【０００９】
（４）  複数のコイル材を重なり合うように加工ラインの断裁型へ供給して、該断裁型により複数のコイル材から積層された素材を断裁し、この断裁された積層素材を、前記加工ラインに並設される複数の成形型へ順次に給送して成形を行う途中で、成形された複層の成形品を分離して、毎葉の機能材を挟み込んだ後に合体させ、以後の複層成形を行って、希望する複層成形品を連続して成形させるようにする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係るプレスによる複層成形品の成形方法の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、本発明の請求項１に係る方法で２層の成形品を製造する第１の実施形態を示すものである。
【００１２】
この実施形態は、トランスファープレス1の加工ラインへ、上層と下層のコイル材２，３を給送する給送ラインが直列に接続されていて、該給送ラインには、コイル材２，３用のスタンド４，５と、コイル材２，３を重ねてトランスフアープレス１へ供給するレベラー６と、ロールフィーダー７とが配置される。
【００１３】
トランスファープレス１は、重ね合わせられた２枚のコイル材２，３を断裁する図２に示す断裁型８と、断裁された積層素材a１とa２を成形して複層の成形品ｂにする図３に示す成形型９と、一次成形された成形品ｂの外周を切除するとともに、必要に応じてパンチ１０ａ等による孔１１の穿設を行う図４に示す外周切除型１０と、成形品ｂの上層イと下層ロとをかしめ等の手段により結合（メカクリンチ）する図５に示す複層の結合型１２とを、加工ラインに順次に配設するし、更に、加工ラインには、図６に矢印で示すような開閉と、進退の動作を行って、前記型８，９，１０，１２から積層素材ａ１，ａ２、複層成形品ｂ、製品ｃを取り上げて、次工程の型か、トランスフアープレス１の後側に配置した搬出コンベヤ１３へ順次に移し換えて元位置に戻る順送手段１４とを備えている。
【００１４】
従って、この実施形態では、スタンド４，５に支持される上層と下層のコイル材２，３をレベラー６を経てロールフィーダー７に導き、ロールフィーダー７によりトランスファープレス１の加工ラインへ送って、重なり合う２枚のコイル材２，３を断裁型８の位置において止め、断裁型８により断裁して積層素材ａ１，ａ２とする。積層素材ａ１，ａ２は、順送手段１４により成形型９へに送って止め、成形型９により成形して複層の成形品ｂとする。次に、成形品ｂは、順送手段１４により外周の切除型１０へ送って止め、成形品ｂの外周を切除するとともに、必要に応じて孔１１をあけられる。外周を切除された成形品ｂは、順送手段１４により複層の結合型１２へ送って止め、結合型１２により上層イと下層ロとをかしめ、縁周の折り重ね等により結合して製品ｃとする。そして、トランスファープレス１からその後側に設置された搬出コンベヤ１３へ送り出す。なお、製品ｃの上層イと下層ロとの結合は、必ずしも前記メカクリンチによることなく、スポット溶接、接着等によって行ってもよいもので、この場合は、トランスファープレス１の加工ラインから結合型１２を除外して、プレスの後工程で結合を行うようにする。
【００１５】
図７は、本発明の請求項１に係る方法で２層の製品を製造する第２の実施形態を示すものである。
【００１６】
この実施形態は、トランスファープレス1の加工ラインへ、上層の１枚のコイル材２を給送する給送ラインは直列に接続し、下層のコイル材３を給送する給送ラインは直交するように接続する。そして、直列の給送ラインは、コイル材２のスタンド４と、コイル材２を給送するレベラー６と、ロールフィーダー７とを配置し、直交する給送ラインは、コイル材３のスタンド５と、コイル材３を給送するロールフィーダー７とを配置するもので、給送方式は前記第１の実施形態とは相違する。しかし、トランスファープレス１は、加工ラインに断裁型８、成形型９、外周切除型１０、複層の結合型１２と、積層素材、成形品、製品の順送を行う順送手段１４とを配設するもので、前記第１の実施形態と同様である。
【００１７】
従って、この実施形態では、上層のコイル材２と下層のコイル材３とが異なる方向、すなわち、前と横とから断裁型８へ送られ、この上に重ね合わせられると断裁型８に直交して設けられる２枚の刃で断裁されて積層素材ａ１，ａ２となるもので、この工程までは前記第１の実施形態と相違するが、以後のトランスファープレス１による成形工程は、前記第１の実施形態と同様である。
【００１８】
図８は、本発明の請求項２に係る方法で３層の製品を製造する実施形態を示すものである。
【００１９】
この実施形態は、トランスファープレス1の加工ラインへ、上層と下層のコイル材２，３と、これらコイル材２，３の間に挟入させる機能材１５のコイルの３枚を給送する給送ラインが直列に接続されている。そして、この給送ラインには、コイル材２，３のスタンド４，５と、機能材１５のコイルのスタンド１６と、コイル材２，３と機能材１５のコイルとを重ね合わせてトランスフアープレス１へ給送するためレベラー６と、ロールフィーダー７とが配置される。
【００２０】
トランスファープレス１は、重ね合わせられたコイル材２，３と機能材１５のコイルとを断裁する図９に示す断裁型８と、断裁された積層素材a１，a２，ａ３とを成形して複層の成形品ｂにする図１０に示す成形型９と、成形された複層の成形ｂの外周を切除するとともに、必要に応じてパンチ１０ａにより孔１１の穿設を行う図１１に示す外周切除型１０と、成形品ｂの上層イと下層ロをかしめ等のメカクリンチにより結合して製品cにする図１２に示す複層の結合型１２とを、加工ラインに順次に配設する。そして、加工ラインには、前記各型８，９，１０，１２から積層素材ａ１，ａ２，ａ３、複層の成形品ｂ、製品ｃを取り上げて、次工程の型か、トランスファープレス１の後側に配置される搬出コンベヤ１３へ順次に移し換えて、元の位置に戻る図６示す順送手段１４とを備えている。
【００２１】
従って、この実施形態では、スタンド４，５に支持される２枚のコイル材２，３と、スタンド１６に支持される機能材１５のコイルとをレベラー６を経てロールフィダー７に導き、ロールフィーダー７によりトランスファープレス１へ送って、重なり合う３枚のコイル材２，３と機能材１５のコイルとを断裁型８の位置において止め、断裁型８により断裁して積層素材ａ１，ａ２，ａ３とする。積層素材ａ１，ａ２，ａ３は、順送手段１４によって成形型９へ送られて止り、この成形型９により成形されて複層の成形品ｂになる。次に、成形品ｂは、順送手段１４により外周の切除型９へ送られて止り、成形品ｂの外周を切除されるとともに、必要に応じ孔１１をあけられる。そして、外周を切除された成形品ｂは、順送手段１４により上層イと下層ロの結合型１２へ送られて止り、この結合１２により機能材１５等を挟んで上層イと下層ロをメカクリンチにより結合されて製品ｃとなる。そして、トランスファープレス１からその後側に設置される搬出コンベヤ１３へ送り出されるもので、この製品ｃは、上層と下層との間に遮熱、遮音等の機能を有する機能材１５が挟まれるため、２層の製品に比べて遮熱、遮音等の性能が向上する。
【００２２】
図１３は、本発明の請求項３に係る方法で３層の製品を製造する実施形態を示すものである。
【００２３】
この実施形態は、トランスファープレス１の加工ラインへ上層のコイル材２の給送ラインを直列に接続し、下層のコイル材３の給送ラインを直交するように接続するとともに、コイル材３の上へ毎葉の機能材１５を供給する供給機１６を備えさせて、上層と下層のコイル材２，３の間に毎葉の機能材１５を挟み入れさせる点で、機能材１５のコイルを挟み入れる図８に示す実施形態とは相違する。しかし、トランスファープレス1による成形加工の工程はこの実施形態と同様である。
【００２４】
従って、この実施形態では、コイル材３の給送ラインから加工ラインの断裁型８上へ下層のコイル材３が送られると、供給機１６が毎葉の機能材１５をコイル材3の上へ乗せ、これに伴い、コイル材２の給送ラインから上層のコイル材２が機能材１５の上へ送られて、３層に重なり合うと断裁型８が作動してコイル材２,３を断裁し、積層素材ａ１，ａ２，ａ３とするもので、この後のトランスフアープレス１による成形は、図８に示す実施形態と同様に行われる。
【００２５】
図１４は、本発明の請求項４に係る方法により３層の製品を製造する実施形態を示すものである。
【００２６】
この実施形態は、トランスファープレス１の加工ラインに上層と下層のコイル材２，３の給送ラインを直列に接続して、２枚のコイル材２，３を重なり合うように加工ラインへ給送する点は、図１に示す実施形態と同様である。しかし、トランスファープレス１の加工ラインにおいて、成形品ｂの上層イと、下層ロとの間に機能材１５を挟み入れる点において相違する。すなわち、成形型８と、外周切除型１０との間に成形された複層の成形品ｂの上層イと下層ロとを真空、磁力等の吸着力を利用して分離させる図１５に示す分離型１８と、分離された成形品ｂを受けて真空、磁力等の吸着力により保持し、上層イと下層ロとの間へ毎葉の機能材１５等が挿入されると、成形品ｂを合体させて複層の間に機能材１５を挟み入れる図１６に示す合体型１９とが設けられる点において、図１に示す実施形態と相違する。
【００２７】
従って、この実施形態では、給送ラインから上層と下層のコイル材２，３が加工ラインへ給送されて、断裁型８により断裁されて積層素材ａ１，ａ２となり、成形型９により複層の成形品ｂを成形されると、成形品ｂは分離型１８へ移されて、この分離型１８により上層イと下層ロとに分離される。そして、合体型１９に移されると、上層イと下層ロとの間へ毎葉の機能材１５を挿入されるか、または、液状の機能材を塗布されて機能層１５を形成された後、上層イと下層ロを合体されて機能材１５等を挟み入れられた３層構造になり、以後、外周の切除や上層と下層の結合を行われて図１７に示すような複層成形の製品ｃとなるものである。
【００２８】
【発明の効果】
本発明に係るプレスによる複層成形品の成形方法は、次のような効果を奏することができる。
【００２９】
（１）請求項１記載の方法によれば、コイル材の供給から加工ラインでの素材の加工と完成品の排出までを、総て連続して機械的に行われ、人手は不要であって、作業能率も高いから、機能的に優れた複層成形品を単層成形品に近いコストで市場提供することができる。
【００３０】
（２）請求項２記載の方法によれば、機能材がコイル材に挟まれて加工ラインへ供給されるため、機能材を挟入する素材を形成して、機能材によって機能性が高められた複層成形品をも低コストで製造することができる。
【００３１】
（３）請求項３記載の方法によれば、製品に応じて適切な形状に形成された毎葉の機能材を給送中にコイル材の間へセットできるため、機能材の無駄がなくなり、スポット溶接による積層接合も確実に行われる。
【００３２】
（４）請求項４記載の方法によれば、製品に応じて適切な形状に形成される毎葉の機能材を加工中に半製品の間へセットできるため、機能材の無駄がなくなり、スポット溶接による積層接合も確実に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の方法で２層の成形品を製造する第1の実施形態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）（ｂ）同上実施形態において加工ラインに設けた断裁型の開放及び閉鎖状態を示す縦断正面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）加工ラインに設けた一次成形型の開放及び閉鎖状態を示す縦断正面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）加工ラインに設けた外周切除型の開放及び閉鎖状態を示す縦断正面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）加工ラインに設けた複層の結合型の開放及び閉鎖状態を示す一部分の拡大縦断正面図である。
【図６】加工ラインに設けた各型に積層素材，半製品，製品等を順送させる順送手段を示す斜視図である。
【図７】請求項１記載の方法で２層の成形品を製造する第２の実施形態を示す斜視図である。
【図８】請求項２記載の方法で３層の成形品を製造する実施形態を示す斜視図である。
【図９】（ａ）（ｂ）同上実施形態において加工ラインに設けた断裁型の開放及び閉鎖状態を示す縦断正面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）加工ラインに設けた一次成形型の開放及び閉鎖状態を示す縦断正面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）加工ラインに設けた外周切除型の開放及び閉鎖状態を示す縦断正面図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）加工ラインに設けた複層の結合型の開放及び閉鎖状態を示す一部分の拡大縦断正面図である。
【図１３】請求項３記載の方法で３層の成形品を製造する実施形態を示す斜視図である。
【図１４】請求項４記載の方法で３層の成形品を製造する実施形態を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）（ｂ）同上実施形態において加工ラインに設けた複層の成形品の分離型の開放及び閉鎖状態を示す縦断正面図である。
【図１６】（ａ）（ｂ）は、加工ラインに設けた複層の成形品の合体型の開放及び閉鎖状態を示す縦断正面図である。
【図１７】毎葉の機能材を挟み入れた複層成形品を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  トランスフアープレス
２，３  コイル材
ａ１，ａ２  積層素材
８  断裁型
９  成形型
１０  外周切除型
１２  複層結合型
１５  機能材
ａ１，ａ２，ａ３  積層素材
ｂ  成形品
ｃ  製品
１８  複層分離型
１９  複層合体型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004303376.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004303376.tif 000011
【図１１】
0004303376.tif 000012
【図１２】
0004303376.tif 000013
【図１３】
0004303376.tif 000014
【図１４】
0004303376.tif 000015
【図１５】
0004303376.tif 000016
【図１６】
0004303376.tif 000017
【図１７】
0004303376.tif 000018