(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の設備をそれぞれ制御し、設備毎の資材情報、製造実績や自動検査器の検査結果である製造情報、及び設備毎の故障情報を通信回線へそれぞれ出力する複数の設備制御装置と、
前記複数の設備制御装置から通信回線に出力された資材情報、製造情報、及び設備故障情報を収集するデータ収集制御装置と、
表示装置を有し、前記データ収集制御装置に収集された前記資材情報、製造情報、及び設備故障情報を、前記通信回線を通じて一定時間間隔毎に取得し、製造履歴及び設備故障履歴を管理する製造履歴管理装置とを備えた製品製造履歴管理システムであって、
前記製造履歴管理装置は、
前記資材情報を収集する資材情報収集手段と、
前記製造情報を収集する製造情報収集手段と、
前記収集された資材情報及び製造情報を製造履歴として蓄積する製造履歴蓄積手段と、
製造履歴検索条件を設定する検索条件設定手段と、
前記設定された製造履歴検索条件に基づいて前記製造履歴蓄積手段に蓄積された製造履歴を検索する製造履歴検索手段と、
前記製造履歴の検索結果を前記表示装置に表示する製造履歴出力手段と、
前記設備故障情報を収集する設備故障情報収集手段と、
前記収集された設備故障情報を設備故障履歴として蓄積する設備故障履歴蓄積手段と、
前記製造履歴の検索結果と前記蓄積された全ての設備故障履歴を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示する設備故障履歴出力手段とを有する
ことを特徴とする製品製造履歴管理システム。
【請求項２】
前記製造履歴管理装置は、設定された設備故障履歴検索条件に基づいて前記設備故障履歴蓄積手段に蓄積された設備故障履歴を検索する設備故障履歴検索手段をさらに有し、
前記設備故障履歴出力手段は、前記製造履歴の検索結果と前記設備故障履歴の検索結果を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示する
ことを特徴とする請求項１記載の製品製造履歴管理システム。
【請求項３】
前記製造履歴管理装置は、
複数の設備を纏めた特定の設備ブロックを設定する設備ブロック設定手段と、
前記設備故障履歴検索手段による前記設備故障履歴の検索結果を前記設定された特定の設備ブロックの設備故障履歴に絞り込む設備ブロック選択手段とをさらに有し、
前記設備故障履歴出力手段は、前記設備故障履歴の検索結果の内、前記特定の設備ブロックの設備故障履歴を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示する
ことを特徴とする請求項２記載の製品製造履歴管理システム。
【請求項４】
前記製造履歴管理装置は、
特定の設備を設定する設備設定手段と、
前記設備故障履歴検索手段による前記設備故障履歴の検索結果を前記設定された特定の設備の設備故障履歴に絞り込む設備選択手段とをさらに有し、
前記設備故障履歴出力手段は、前記設備故障履歴の検索結果の内、前記特定の設備の設備故障履歴を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示する
ことを特徴とする請求項２記載の製品製造履歴管理システム。
【請求項５】
設備故障情報を収集する第２の設備故障情報収集手段と、前記収集された設備故障情報を設備故障履歴として蓄積する第２の設備故障履歴蓄積手段とを有するプラント監視装置とをさらに備え、
前記製造履歴管理装置は、所定の条件のときに前記プラント監視装置内の前記第２の設備故障履歴蓄積手段から設備故障履歴を前記設備故障履歴蓄積手段へ取得する設備故障履歴取得手段をさらに有する
ことを特徴とする請求項３又は４記載の製品製造履歴管理システム。
【請求項６】
複数の設備制御装置により、複数の設備をそれぞれ制御し、設備毎の資材情報、製造実績や自動検査器の検査結果である製造情報、及び設備毎の故障情報を通信回線へそれぞれ出力するステップと、
データ収集制御装置により、前記複数の設備制御装置から通信回線に出力された資材情報、製造情報、及び設備故障情報を収集するステップと、
表示装置を有する製造履歴管理装置により、前記データ収集制御装置に収集された前記資材情報、製造情報、及び設備故障情報を、前記通信回線を通じて一定時間間隔毎に取得し、製造履歴及び設備故障履歴を管理する管理ステップとを含む製品製造履歴管理方法であって、
前記管理ステップは、
前記資材情報及び製造情報を収集し、前記収集された資材情報及び製造情報を製造履歴として蓄積する製造履歴収集蓄積ステップと、
設定された製造履歴検索条件に基づいて蓄積された製造履歴を検索する製造履歴検索ステップと、
前記製造履歴の検索結果を前記表示装置に表示する製造履歴出力ステップと、
前記設備故障情報を収集し、前記収集された設備故障情報を設備故障履歴として蓄積する設備故障履歴収集蓄積ステップと、
前記製造履歴の検索結果と前記蓄積された全ての設備故障履歴を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示する設備故障履歴出力ステップと
を含むことを特徴とする製品製造履歴管理方法。
【請求項７】
前記管理ステップは、前記設定された設備故障履歴検索条件に基づいて蓄積された設備故障履歴を検索する設備故障履歴検索ステップをさらに含み、
前記設備故障履歴出力ステップは、前記製造履歴の検索結果と前記設備故障履歴の検索結果を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示する
ことを特徴とする請求項６記載の製品製造履歴管理方法。
【請求項８】
前記管理ステップは、
複数の設備を纏めた特定の設備ブロックを設定する設備ブロック設定ステップと、
前記設備故障履歴の検索結果を前記設定された特定の設備ブロックの設備故障履歴に絞り込む設備ブロック選択ステップとをさらに含み、
前記設備故障履歴出力ステップは、前記設備故障履歴の検索結果の内、前記特定の設備ブロックの設備故障履歴を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示する
ことを特徴とする請求項７記載の製品製造履歴管理システム。
【請求項９】
前記管理ステップは、
特定の設備を設定する設備設定ステップと、
前記設備故障履歴の検索結果を前記設定された特定の設備の設備故障履歴に絞り込む設備選択ステップとをさらに含み、
前記設備故障履歴出力ステップは、前記設備故障履歴の検索結果の内、前記特定の設備の設備故障履歴を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示する
ことを特徴とする請求項７記載の製品製造履歴管理方法。
【請求項１０】
プラント監視装置において、設備故障情報を収集し、前記収集された設備故障情報を設備故障履歴として蓄積する第２の設備故障履歴収集蓄積ステップをさらに含み、
前記管理ステップは、所定の条件のときに前記プラント監視装置から設備故障履歴を取得する設備故障履歴取得ステップをさらに含む
ことを特徴とする請求項８又は９記載の製品製造履歴管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、製造プロセスにおいて製品製造履歴を管理し、さらに不適合データが発見された場合にその原因を解析、推定する為の設備故障履歴管理機能を兼ね備えた製品製造履歴管理システム及びその方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、市場に出た製品に対して、品質トラブルが認められた場合に、その原因が製造工程に起因するのか、あるいは不適合資材使用に起因するのかを調査し、同様の品質トラブルを起こしている可能性がある製品を即座に回収する等の処置が必要である。
【０００３】
このため、製造工程中の製造情報、資材情報を収集し、製品製造単位と紐付けて蓄積する装置及び蓄積したデータを製造単位等のキーとなる項目を指定することにより管理データを抽出し、参照できる装置が必要である。
【０００４】
従来、このような要求に答えるものとして、資材情報と製造情報をリンクして収集し、資材起因トラブルに対応する製造履歴収集システムが特開平４−２６６０１２号公報に開示されている。
【０００５】
しかしながら、このシステムは、半導体装置の製造工程における単一工程のみを対象工程とし、また、資材起因トラブルのみを対象トラブルとするものであった。
【０００６】
また、特開２０００−６６７０５号公報には、複数製造工程における設備起因トラブルまでを対象としている。
【０００７】
しかしながら、設備故障を各設備フラグ１点で管理している為、設備が正常あるいは異常のいずれかの状態であることのみ管理できるが、故障要因までを特定する機能が欠如していた。さらに、設備故障は、中間製品あるいは製品が設備に投入されたタイミングでのみ収集する為、連続的な設備故障履歴を収集する機能が欠如しており、中間製品あるいは製品が高速で製造設備間を移動する場合は、トラブル要因となる設備稼動状況を取得し損ねる可能性が多いにあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような従来のシステムでは、対象範囲が狭いという問題点があった。
【０００９】
さらに、上述したような従来のシステムでは、故障要因までを特定する機能が欠如し、連続的な設備故障履歴を収集する機能が欠如しているという問題点があった。
【００１０】
この発明は、前述した問題点を解決するためになされたもので、製品製造単位と紐付けて管理する製造履歴情報とともに設備故障をその要因とともに収集、蓄積し、さらに連続的な設備故障履歴を収集することにより、トラブル要因となった設備故障を推定し、特定することができ、飲料充填プラントの様に大量の中間製品あるいは製品が製造ラインを高速に移動するプラントヘの適用を可能とする製品製造履歴管理システム及びその方法を得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る製品製造履歴管理システムは、複数の設備をそれぞれ制御し、設備毎の資材情報、製造実績や自動検査器の検査結果である製造情報、及び設備毎の故障情報を通信回線へそれぞれ出力する複数の設備制御装置と、前記複数の設備制御装置から通信回線に出力された資材情報、製造情報、及び設備故障情報を収集するデータ収集制御装置と、表示装置を有し、前記データ収集制御装置に収集された前記資材情報、製造情報、及び設備故障情報を、前記通信回線を通じて一定時間間隔毎に取得し、製造履歴及び設備故障履歴を管理する製造履歴管理装置とを備えた製品製造履歴管理システムであって、前記製造履歴管理装置は、前記資材情報を収集する資材情報収集手段と、前記製造情報を収集する製造情報収集手段と、前記収集された資材情報及び製造情報を製造履歴として蓄積する製造履歴蓄積手段と、製造履歴検索条件を設定する検索条件設定手段と、前記設定された製造履歴検索条件に基づいて前記製造履歴蓄積手段に蓄積された製造履歴を検索する製造履歴検索手段と、前記製造履歴の検索結果を前記表示装置に表示する製造履歴出力手段と、前記設備故障情報を収集する設備故障情報収集手段と、前記収集された設備故障情報を設備故障履歴として蓄積する設備故障履歴蓄積手段と、前記製造履歴の検索結果と前記蓄積された全ての設備故障履歴を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示する設備故障履歴出力手段とを有するものである。
【００１２】
また、この発明に係る製品製造履歴管理システムは、前記製造履歴管理装置が、設定された設備故障履歴検索条件に基づいて前記設備故障履歴蓄積手段に蓄積された設備故障履歴を検索する設備故障履歴検索手段をさらに有し、前記設備故障履歴出力手段は、前記製造履歴の検索結果と前記設備故障履歴の検索結果を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示するものである。
【００１３】
また、この発明に係る製品製造履歴管理システムは、前記製造履歴管理装置が、複数の設備を纏めた特定の設備ブロックを設定する設備ブロック設定手段と、前記設備故障履歴検索手段による前記設備故障履歴の検索結果を前記設定された特定の設備ブロックの設備故障履歴に絞り込む設備ブロック選択手段とをさらに有し、前記設備故障履歴出力手段は、前記設備故障履歴の検索結果の内、前記特定の設備ブロックの設備故障履歴を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示するものである。
【００１４】
また、この発明に係る製品製造履歴管理システムは、前記製造履歴管理装置が、特定の設備を設定する設備設定手段と、前記設備故障履歴検索手段による前記設備故障履歴の検索結果を前記設定された特定の設備の設備故障履歴に絞り込む設備選択手段とをさらに有し、前記設備故障履歴出力手段は、前記設備故障履歴の検索結果の内、前記特定の設備の設備故障履歴を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示するものである。
【００１５】
さらに、この発明に係る製品製造履歴管理システムは、設備故障情報を収集する第２の設備故障情報収集手段と、前記収集された設備故障情報を設備故障履歴として蓄積する第２の設備故障履歴蓄積手段とを有するプラント監視装置とをさらに備え、前記製造履歴管理装置は、所定の条件のときに前記プラント監視装置内の前記第２の設備故障履歴蓄積手段から設備故障履歴を前記設備故障履歴蓄積手段へ取得する設備故障履歴取得手段をさらに有するものである。
【００１６】
この発明に係る製品製造履歴管理方法は、複数の設備制御装置により、複数の設備をそれぞれ制御し、設備毎の資材情報、製造実績や自動検査器の検査結果である製造情報、及び設備毎の故障情報を通信回線へそれぞれ出力するステップと、データ収集制御装置により、前記複数の設備制御装置から通信回線に出力された資材情報、製造情報、及び設備故障情報を収集するステップと、表示装置を有する製造履歴管理装置により、前記データ収集制御装置に収集された前記資材情報、製造情報、及び設備故障情報を、前記通信回線を通じて一定時間間隔毎に取得し、製造履歴及び設備故障履歴を管理する管理ステップとを含む製品製造履歴管理方法であって、前記管理ステップは、前記資材情報及び製造情報を収集し、前記収集された資材情報及び製造情報を製造履歴として蓄積する製造履歴収集蓄積ステップと、設定された製造履歴検索条件に基づいて蓄積された製造履歴を検索する製造履歴検索ステップと、前記製造履歴の検索結果を前記表示装置に表示する製造履歴出力ステップと、前記設備故障情報を収集し、前記収集された設備故障情報を設備故障履歴として蓄積する設備故障履歴収集蓄積ステップと、前記製造履歴の検索結果と前記蓄積された全ての設備故障履歴を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示する設備故障履歴出力ステップとを含むものである。
【００１７】
また、この発明に係る製品製造履歴管理方法は、前記管理ステップが、前記設定された設備故障履歴検索条件に基づいて蓄積された設備故障履歴を検索する設備故障履歴検索ステップをさらに含み、前記設備故障履歴出力ステップは、前記製造履歴の検索結果と前記設備故障履歴の検索結果を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示するものである。
【００１８】
また、この発明に係る製品製造履歴管理方法は、前記管理ステップが、複数の設備を纏めた特定の設備ブロックを設定する設備ブロック設定ステップと、前記設備故障履歴の検索結果を前記設定された特定の設備ブロックの設備故障履歴に絞り込む設備ブロック選択ステップとをさらに含み、前記設備故障履歴出力ステップは、前記設備故障履歴の検索結果の内、前記特定の設備ブロックの設備故障履歴を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示するものである。
【００１９】
また、この発明に係る製品製造履歴管理方法は、前記管理ステップが、特定の設備を設定する設備設定ステップと、前記設備故障履歴の検索結果を前記設定された特定の設備の設備故障履歴に絞り込む設備選択ステップとをさらに含み、前記設備故障履歴出力ステップは、前記設備故障履歴の検索結果の内、前記特定の設備の設備故障履歴を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示するものである。
【００２０】
さらに、この発明に係る製品製造履歴管理方法は、プラント監視装置において、設備故障情報を収集し、前記収集された設備故障情報を設備故障履歴として蓄積する第２の設備故障履歴収集蓄積ステップをさらに含み、前記管理ステップは、所定の条件のときに前記プラント監視装置から設備故障履歴を取得する設備故障履歴取得ステップをさらに含むものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明の実施の形態１に係る製品製造履歴管理システムについて図面を参照しながら説明する。図１は、この発明の実施の形態１に係る製品製造履歴管理システムの構成を示す図である。なお、各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。
【００２２】
図１において、１は製造履歴管理装置、２はデータ収集制御装置、３は設備制御装置、４は通信回線である。
【００２３】
また、同図において、製造履歴管理装置１は、データ収集制御装置２にバッファリングされた「資材情報」、「製造情報」、及び「故障情報」を、通信回線４を通じて一定時間間隔毎に取得し、取得したデータを長期間蓄積する『大容量記憶装置』、製造履歴検索、出力時にオペレータが操作する『ＣＲＴ装置』、及び『印字装置』を備え、製造履歴を管理する。
【００２４】
また、同図において、データ収集制御装置２は、複数の設備制御装置３から通信回線４に出力された資材情報、製造情報、及び故障情報をリアルタイムに収集し、『小容量メモリ』にバッファリングする。
【００２５】
また、同図において、設備制御装置３は、設備を制御し、設備毎の投入資材ロット情報等の資材情報、製造実績や自動検査器の検査結果である製造情報、設備の故障情報を通信回線４へ出力する。
【００２６】
さらに、同図において、製造履歴管理装置１は、通信回線４を通してデータ収集制御装置２の小容量メモリのデータを取得する通信機能１０１を介して製造情報を取得する製造情報収集部１１１と、資材情報を取得する資材情報収集部１１２と、設備故障情報を取得する設備故障情報収集部１１３と、収集した資材情報及び製造情報を蓄積する製造履歴蓄積部１２１と、収集した設備故障情報を蓄積する設備故障履歴蓄積部１２２とを有する。
【００２７】
さらに、同図において、製造履歴管理装置１は、後述する検索条件設定部により指定された条件をもとに製造履歴を検索する製造履歴検索部１３１と、蓄積した製造履歴を参照する際に、「製造日付」、「製造ロット番号」、「製造品種」等の条件を設定する検索条件設定部１４１と、検索結果の印字装置への出力、ＣＲＴ装置への表示を行う製造履歴出力部１４２と、設備故障履歴の印字装置への出力、ＣＲＴ装置への表示を行う設備故障履歴出力部１４３とを有する。
【００２８】
ここで、製造履歴出力部１４２と設備故障履歴出力部１４３は、１台のＣＲＴ装置に同時に表示することができる。このため、製造履歴に不適合データが発見された場合、その不適合データの前後に発生した設備故障履歴を参照し、不適合データの原因となった設備故障履歴の解析、原因推定、特定を行うためのデータを提供することが可能である。
【００２９】
このように、製造時の製造履歴と設備故障履歴を対比管理できるようにしたものが製造履歴管理装置１である。
【００３０】
つぎに、この実施の形態１に係る製品製造履歴管理システムの動作について図面を参照しながら説明する。
【００３１】
図２は、この発明の実施の形態１に係る製品製造履歴管理システムの動作（製造履歴検索・表示）を示すフローチャートである。
【００３２】
また、図３は、この発明の実施の形態１に係る製品製造履歴管理システムの製造日付、製造ロット番号、製造品種等のキー項目を示す図である。
【００３３】
さらに、図４は、この発明の実施の形態１に係る製品製造履歴管理システムの設備故障履歴蓄積部に蓄積された設備名、設備ブロック名等の設備故障履歴を示す図である。
【００３４】
上記実施の形態１において、品質トラブル発生時に製造履歴検索、表示を行う際の動作を説明する。
【００３５】
まず、ステップＳ１において、検索条件設定部１４１は、製造履歴検索条件の入力要求を促す入力画面をＣＲＴ装置に表示する。ここで、製造履歴管理装置１のオペレータが図３に示す製造日付、製造ロット番号、及び製造品種のキー項目のいずれか、あるいは全てを指定する。
【００３６】
次に、ステップＳ２において、製造履歴検索部１３１は、製造履歴検索条件の読込み処理を行い、指定された検索条件を読込む。
【００３７】
次に、ステップＳ１１において、製造履歴検索部１３１は、製造履歴の検索を開始し、製造履歴蓄積部１２１からステップＳ２で読込んだ検索条件をもとに検索処理を実行する。
【００３８】
次に、ステップＳ１２において、製造履歴出力部１４２は、製造履歴検索部１３１による製造履歴の検索結果をＣＲＴ装置に表示する。
【００３９】
このとき、ステップＳ２２において、設備故障履歴出力部１４３は、図４に示す設備故障履歴を蓄積した設備故障履歴蓄積部１２２から全ての設備故障履歴情報を抽出し、上記の製造履歴の検索結果が表示されたＣＲ丁装置の同一画面上にスクロール等により表示する。このスクロール操作は、例えばオペレータが行い、該当設備故障履歴を探し出す。
【００４０】
以上のように、この実施の形態１によれば、品質トラブルが発生した際に、製造ロット番号等をキーに製造時の製造履歴を検索参照できるとともに、その製品の資材構成情報が参照でき、資材起因のトラブル原因を解析することができる上に、その前後の連続的な設備故障履歴を参照でき、設備起因のトラブルの原因を解析・推定・特定する為の候補のデータを提供する。
【００４１】
このため、飲料充填プラントの様に、大量の中間製品あるいは製品が製造ラインを高速に移動するプラントで、設備故障発生後、品質トラブルに繋がる不適合データが発生する迄の間に、若干のタイムラグが有る様なプラントにおいてもそのトラブル要因の可能性がある設備故障データを取り逃す事無く、提供できる。
【００４２】
また、設備故障要因、故障の発生日時、故障の復旧日時、停止時間等の設備故障履歴を管理することにより、品質トラブルの要因となった設備故障を特定することができ、品質トラブルの再発防止を行うことが可能である。
【００４３】
実施の形態２．
この発明の実施の形態２に係る製品製造履歴管理システムについて図面を参照しながら説明する。図５は、この発明の実施の形態２に係る製品製造履歴管理システムの構成を示す図である。
【００４４】
図５において、この実施の形態２は、上記の実施の形態１に、設備故障履歴検索部１３２を加えたものである。
【００４５】
この設備故障履歴検索部１３２は、製造履歴検索部１３１と同様に、検索条件設定部１４１から検索条件を取得し、この検索条件をもとに設備故障履歴蓄積部１２２から設備故障履歴を検索し、設備故障履歴出力部１４３により検索結果をＣＲＴ装置の画面上に表示する。
【００４６】
つぎに、この実施の形態２に係る製品製造履歴管理システムの動作について図面を参照しながら説明する。
【００４７】
図６は、この発明の実施の形態２に係る製品製造履歴管理システムの動作（製造履歴検索・表示）を示すフローチャートである。
【００４８】
この実施の形態２は、上記実施の形態１と同様の動作に、次の動作を加えたものである。
【００４９】
ステップＳ２１において、設備故障履歴検索部１３２は、検索条件設定部１４１によりＣＲＴ装置に表示された、製造履歴／設備故障履歴の検索条件の入力要求を促す入力画面から検索条件を読込み、この検索条件をもとに設備故障履歴蓄積部１２２から設備故障履歴を検索する。
【００５０】
上記実施の形態１と同様に、ステップＳ２２では、設備故障履歴出力部１４３は、設備故障履歴の検索結果を、上記の製造履歴の検索結果が表示されたＣＲ丁装置の同一画面上に表示する。
【００５１】
ステップＳ２の製造履歴の検索条件読込みで、オペレータが指定した検索条件の設備故障履歴のみを抽出することができ、トラブル要因となった故障履歴の特定を容易にすることができる。
【００５２】
実施の形態３．
この発明の実施の形態３に係る製品製造履歴管理システムについて図面を参照しながら説明する。図７は、この発明の実施の形態３に係る製品製造履歴管理システムの構成を示す図である。
【００５３】
図７において、この実施の形態３は、上記の実施の形態２に、設備ブロック選択部１３３、設備ブロック設定部１４４、設備マスター登録部１５１、設備ブロックマスター登録部１５２、設備マスターデータ保存部１６１、及び設備ブロックマスターデータ保存部１６２を加えたものである。
【００５４】
設備マスター登録部１５１は、設備Ａ、設備Ｂ、設備Ｃ等の設備マスターデータをＣＲＴ装置等を使用して設備マスターデータ保存部１６１に登録する。同様に、設備ブロックマスター登録部１５２は、設備マスターデータ保存部１６１を参照し、例えば設備Ａ、設備Ｂ、設備Ｃを纏めた設備ブロックの設備ブロックマスターデータを設備ブロックマスターデータ保存部１６２に登録する。
【００５５】
検索条件設定部１４１より取得した検索条件をもとに、設備故障履歴検索部１３２により検索した結果をさらに、指定された設備ブロックに該当する設備の故障履歴のみをＣＲＴ装置の画面上に表示する。
【００５６】
つぎに、この実施の形態３に係る製品製造履歴管理システムの動作について図面を参照しながら説明する。
【００５７】
図８は、この発明の実施の形態３に係る製品製造履歴管理システムの動作（製造履歴検索・表示）を示すフローチャートである。
【００５８】
この実施の形態３は、上記実施の形態２と同様の動作に、次の動作を加えたものである。
【００５９】
ステップＳ３１において、設備ブロック設定部１４４は、設備ブロックマスターデータ保存部１６２から取得した設備ブロックマスターデータに基づき、設備ブロックの選択要求を促す選択画面をＣＲＴ装置に表示する。ここで、オペレータが表示された複数の設備ブロックから特定の設備ブロックを選択する。
【００６０】
次に、ステップＳ３２において、設備ブロック選択部１３３は、設備故障履歴検索部１３２による設備故障履歴の検索結果から、オペレータにより入力された特定の設備ブロックに関する設備故障履歴を選択する。
【００６１】
そして、ステップＳ３３において、設備故障履歴出力部１４３は、設備ブロック選択部１３３により選択された特定設備ブロックの設備故障履歴の検索結果を、上記の製造履歴の検索結果が表示されたＣＲ丁装置の同一画面上に表示する。
【００６２】
ステップＳ２において、製造履歴／設備故障履歴の検索条件読込みで、オペレータが指定した検索条件の故障履歴のみを抽出し、さらに、ステップＳ３１の設備ブロック選択要求で、オペレータが指定した設備ブロックの故障履歴のみを表示することにより、トラブル要因と推定される故障履歴の特定をさらに容易にすることができる。
【００６３】
さらに、設備故障履歴を設備ブロック等で絞り込みすることにより、品質トラブル要因の解析が容易に行う事ができる。
【００６４】
実施の形態４．
この発明の実施の形態４に係る製品製造履歴管理システムについて図面を参照しながら説明する。図９は、この発明の実施の形態４に係る製品製造履歴管理システムの構成を示す図である。
【００６５】
図９において、この実施の形態４は、上記実施の形態３に、設備選択部１３４及び設備設定部１４５を加えたものである。
【００６６】
検索条件設定部１４１より取得した検索条件をもとに、設備故障履歴検索部１３２により検索した結果をさらに、設備ブロック選択部１３３により特定設備ブロックで選択した結果をさらに、特定設備の故障履歴のみをＣＲＴ装置の画面上に表示する。
【００６７】
つぎに、この実施の形態４に係る製品製造履歴管理システムの動作について図面を参照しながら説明する。
【００６８】
図１０は、この発明の実施の形態４に係る製品製造履歴管理システムの動作（製造履歴検索・表示）を示すフローチャートである。
【００６９】
この実施の形態４は、上記実施の形態３と同様の動作に、次の動作を加えたものである。
【００７０】
ステップＳ１０において、設備故障履歴出力部１４３により、製造履歴の検索結果と、特定設備ブロックの設備故障履歴の検索結果がＣＲ丁装置の同一画面上に表示されたのを、オペレータが見て、トラブル要因と推定される故障履歴の特定をするために、設備単独の指定が必要かを判断する。
【００７１】
次に、ステップＳ４１において、オペレータにより設備指定が必要と判断された場合、設備設定部１４５は、設備マスターデータ保存部１６１から取得した設備マスターデータに基づき、設備の選択要求を促す選択画面をＣＲＴ装置に表示する。ここで、オペレータが表示された複数の設備から特定の設備を選択する。
【００７２】
次に、ステップＳ４２において、設備選択部１３４は、設備故障履歴検索部１３２による設備故障履歴の検索結果から、さらに特定の設備ブロックに関する設備故障履歴から、さらにオペレータにより入力された特定の設備に関する設備故障履歴を選択する。
【００７３】
そして、ステップＳ４３において、設備故障履歴出力部１４３は、設備選択部１３４により選択された特定設備の設備故障履歴の検索結果を、上記の製造履歴の検索結果が表示されたＣＲ丁装置の同一画面上に表示する。
【００７４】
ステップＳ２において、製造履歴／設備故障履歴の検索条件読込みで、オペレータが指定した検索条件の故障履歴のみを抽出し、抽出した結果よりさらに、ステップＳ３１の設備ブロック選択要求で、オペレータが指定した特定設備ブロックの故障履歴のみを抽出し、その上でさらに、ステップＳ４１の設備選択要求で、オペレータが指定した特定設備の故障履歴のみを抽出することにより、品質トラブル要因となった設備故障の特定をさらに容易にすることができる。
【００７５】
さらに、設備故障履歴を設備ブロック、設備名等で絞り込みすることにより、品質トラブル要因の解析が容易に行う事ができる。
【００７６】
実施の形態５．
この発明の実施の形態５に係る製品製造履歴管理システムについて図面を参照しながら説明する。図１１は、この発明の実施の形態５に係る製品製造履歴管理システムの構成を示す図である。
【００７７】
図１１において、この実施の形態５は、上記実施の形態４の通信機能１０１、設備故障情報収集部１１３及び設備故障履歴蓄積部１２２と同様の通信機能５０１、設備故障情報収集部５１３及び設備故障履歴蓄積部５２２がプラント監視装置５に存在する場合、つまりプラント監視装置５が設備制御装置３から通信回線４に出力された故障情報等を収集する場合、設備故障履歴取得部１７１が所定の条件のときに通信回線６を介してプラント監視装置５内の設備故障履歴蓄積部５２２より製造履歴管理装置１の設備故障履歴蓄積部１２２に設備故障履歴を取得し、長期間蓄積するものである。
【００７８】
つぎに、この実施の形態５に係る製品製造履歴管理システムの動作について図面を参照しながら説明する。
【００７９】
図１２は、この発明の実施の形態５に係る製品製造履歴管理システムの動作（製造履歴検索・表示）を示すフローチャートである。
【００８０】
この実施の形態５は、上記実施の形態４と同様の動作に、次の動作を加えたものである。
【００８１】
ステップＳ２０において、設備故障履歴検索部１３２は、プラント監視装置５の設備故障履歴が必要かを判断する。この設備故障履歴検索部１３２は、検索条件設定部１４１から検索条件を取得し、この検索条件をもとに設備故障履歴蓄積部１２２を検索し、例えば検索対象が存在しなかった場合にプラント監視装置５の設備故障履歴が必要であると判断する。
【００８２】
プラント監視装置５の設備故障履歴が必要であると判断された場合、ステップＳ５１において、設備故障履歴取得部１７１は、プラント監視装置５から設備故障履歴を取得する。
【００８３】
これは、通信回線６により接続されたプラント監視装置５において設備故障履歴を収集、蓄積している場合に、製造履歴管理装置１からプラント監視装置５に蓄積された設備故障履歴を取得するものである。通常、製造プラントにおいては、プラント監視装置５により設備故障履歴を収集蓄積している場合が多く、製造履歴管理装置１を追加して製造履歴と設備故障履歴を対比して管理する場合に本構成が適用でき、短期間に低コストで導入ができる。
【００８４】
【発明の効果】
この発明に係る製品製造履歴管理システムは、以上説明したとおり、複数の設備をそれぞれ制御し、設備毎の資材情報、製造実績や自動検査器の検査結果である製造情報、及び設備毎の故障情報を通信回線へそれぞれ出力する複数の設備制御装置と、前記複数の設備制御装置から通信回線に出力された資材情報、製造情報、及び設備故障情報を収集するデータ収集制御装置と、表示装置を有し、前記データ収集制御装置に収集された前記資材情報、製造情報、及び設備故障情報を、前記通信回線を通じて一定時間間隔毎に取得し、製造履歴及び設備故障履歴を管理する製造履歴管理装置とを備えた製品製造履歴管理システムであって、前記製造履歴管理装置は、前記資材情報を収集する資材情報収集手段と、前記製造情報を収集する製造情報収集手段と、前記収集された資材情報及び製造情報を製造履歴として蓄積する製造履歴蓄積手段と、製造履歴検索条件を設定する検索条件設定手段と、前記設定された製造履歴検索条件に基づいて前記製造履歴蓄積手段に蓄積された製造履歴を検索する製造履歴検索手段と、前記製造履歴の検索結果を前記表示装置に表示する製造履歴出力手段と、前記設備故障情報を収集する設備故障情報収集手段と、前記収集された設備故障情報を設備故障履歴として蓄積する設備故障履歴蓄積手段と、前記製造履歴の検索結果と前記蓄積された全ての設備故障履歴を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示する設備故障履歴出力手段とを有するので、設備故障履歴を製造履歴と対比して表示することができ、トラブル要因の特定ができるという効果を奏する。
【００８５】
また、この発明に係る製品製造履歴管理システムは、以上説明したとおり、前記製造履歴管理装置が、設定された設備故障履歴検索条件に基づいて前記設備故障履歴蓄積手段に蓄積された設備故障履歴を検索する設備故障履歴検索手段をさらに有し、前記設備故障履歴出力手段は、前記製造履歴の検索結果と前記設備故障履歴の検索結果を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示するので、品質トラブルの要因となった設備故障をその要因まで特定することができ、品質トラブルの再発を防止することができるという効果を奏する。
【００８６】
また、この発明に係る製品製造履歴管理システムは、以上説明したとおり、前記製造履歴管理装置が、複数の設備を纏めた特定の設備ブロックを設定する設備ブロック設定手段と、前記設備故障履歴検索手段による前記設備故障履歴の検索結果を前記設定された特定の設備ブロックの設備故障履歴に絞り込む設備ブロック選択手段とをさらに有し、前記設備故障履歴出力手段は、前記設備故障履歴の検索結果の内、前記特定の設備ブロックの設備故障履歴を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示するので、設備故障履歴を設備ブロック等で絞り込みをすることができ、品質トラブルの要因の解析が容易に行う事ができるという効果を奏する。
【００８７】
また、この発明に係る製品製造履歴管理システムは、以上説明したとおり、前記製造履歴管理装置が、特定の設備を設定する設備設定手段と、前記設備故障履歴検索手段による前記設備故障履歴の検索結果を前記設定された特定の設備の設備故障履歴に絞り込む設備選択手段とをさらに有し、前記設備故障履歴出力手段は、前記設備故障履歴の検索結果の内、前記特定の設備の設備故障履歴を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示するので、設備故障履歴を設備名等で絞り込みをすることができ、品質トラブルの要因の解析が容易に行う事ができるという効果を奏する。
【００８８】
さらに、この発明に係る製品製造履歴管理システムは、以上説明したとおり、設備故障情報を収集する第２の設備故障情報収集手段と、前記収集された設備故障情報を設備故障履歴として蓄積する第２の設備故障履歴蓄積手段とを有するプラント監視装置とをさらに備え、前記製造履歴管理装置は、所定の条件のときに前記プラント監視装置内の前記第２の設備故障履歴蓄積手段から設備故障履歴を前記設備故障履歴蓄積手段へ取得する設備故障履歴取得手段をさらに有するので、プラント監視装置が設備故障履歴を収集、蓄積している場合でも、設備故障履歴を製造履歴と対比して表示することができ、トラブル要因の特定ができるという効果を奏する。
【００８９】
この発明に係る製品製造履歴管理方法は、以上説明したとおり、複数の設備制御装置により、複数の設備をそれぞれ制御し、設備毎の資材情報、製造実績や自動検査器の検査結果である製造情報、及び設備毎の故障情報を通信回線へそれぞれ出力するステップと、データ収集制御装置により、前記複数の設備制御装置から通信回線に出力された資材情報、製造情報、及び設備故障情報を収集するステップと、表示装置を有する製造履歴管理装置により、前記データ収集制御装置に収集された前記資材情報、製造情報、及び設備故障情報を、前記通信回線を通じて一定時間間隔毎に取得し、製造履歴及び設備故障履歴を管理する管理ステップとを含む製品製造履歴管理方法であって、前記管理ステップは、前記資材情報及び製造情報を収集し、前記収集された資材情報及び製造情報を製造履歴として蓄積する製造履歴収集蓄積ステップと、設定された製造履歴検索条件に基づいて蓄積された製造履歴を検索する製造履歴検索ステップと、前記製造履歴の検索結果を前記表示装置に表示する製造履歴出力ステップと、前記設備故障情報を収集し、前記収集された設備故障情報を設備故障履歴として蓄積する設備故障履歴収集蓄積ステップと、前記製造履歴の検索結果と前記蓄積された全ての設備故障履歴を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示する設備故障履歴出力ステップとを含むので、設備故障履歴を製造履歴と対比して表示することができ、トラブル要因の特定ができるという効果を奏する。
【００９０】
また、この発明に係る製品製造履歴管理方法は、以上説明したとおり、前記管理ステップが、前記設定された設備故障履歴検索条件に基づいて蓄積された設備故障履歴を検索する設備故障履歴検索ステップをさらに含み、前記設備故障履歴出力ステップは、前記製造履歴の検索結果と前記設備故障履歴の検索結果を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示するので、品質トラブルの要因となった設備故障をその要因まで特定することができ、品質トラブルの再発を防止することができるという効果を奏する。
【００９１】
また、この発明に係る製品製造履歴管理方法は、以上説明したとおり、前記管理ステップが、複数の設備を纏めた特定の設備ブロックを設定する設備ブロック設定ステップと、前記設備故障履歴の検索結果を前記設定された特定の設備ブロックの設備故障履歴に絞り込む設備ブロック選択ステップとをさらに含み、前記設備故障履歴出力ステップは、前記設備故障履歴の検索結果の内、前記特定の設備ブロックの設備故障履歴を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示するので、設備故障履歴を設備ブロック等で絞り込みをすることができ、品質トラブルの要因の解析が容易に行う事ができるという効果を奏する。
【００９２】
また、この発明に係る製品製造履歴管理方法は、以上説明したとおり、前記管理ステップが、特定の設備を設定する設備設定ステップと、前記設備故障履歴の検索結果を前記設定された特定の設備の設備故障履歴に絞り込む設備選択ステップとをさらに含み、前記設備故障履歴出力ステップは、前記設備故障履歴の検索結果の内、前記特定の設備の設備故障履歴を対比管理できるように前記表示装置の同一画面上に表示するので、設備故障履歴を設備名等で絞り込みをすることができ、品質トラブルの要因の解析が容易に行う事ができるという効果を奏する。
【００９３】
さらに、この発明に係る製品製造履歴管理方法は、以上説明したとおり、プラント監視装置において、設備故障情報を収集し、前記収集された設備故障情報を設備故障履歴として蓄積する第２の設備故障履歴収集蓄積ステップをさらに含み、前記管理ステップは、所定の条件のときに前記プラント監視装置から設備故障履歴を取得する設備故障履歴取得ステップをさらに含むので、プラント監視装置が設備故障履歴を収集、蓄積している場合でも、設備故障履歴を製造履歴と対比して表示することができ、トラブル要因の特定ができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１に係る製品製造履歴管理システムの構成を示す図である。
【図２】  この発明の実施の形態１に係る製品製造履歴管理システムの動作を示すフローチャートである。
【図３】  この発明の実施の形態１に係る製品製造履歴管理システムの製造日付、製造ロット番号、製造品種等のキー項目を示す図である。
【図４】  この発明の実施の形態１に係る製品製造履歴管理システムの設備故障履歴蓄積部に蓄積された設備名、設備ブロック名等の設備故障履歴を示す図である。
【図５】  この発明の実施の形態２に係る製品製造履歴管理システムの構成を示す図である。
【図６】  この発明の実施の形態２に係る製品製造履歴管理システムの動作を示すフローチャートである。
【図７】  この発明の実施の形態３に係る製品製造履歴管理システムの構成を示す図である。
【図８】  この発明の実施の形態３に係る製品製造履歴管理システムの動作を示すフローチャートである。
【図９】  この発明の実施の形態４に係る製品製造履歴管理システムの構成を示す図である。
【図１０】  この発明の実施の形態４に係る製品製造履歴管理システムの動作を示すフローチャートである。
【図１１】  この発明の実施の形態５に係る製品製造履歴管理システムの構成を示す図である。
【図１２】  この発明の実施の形態５に係る製品製造履歴管理システムの動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１  製造履歴管理装置、２  データ収集制御装置、３  設備制御装置、４  通信回線、５  プラント監視装置、６  通信回線、１０１  通信機能、１１１  製造情報収集部、１１２  資材情報収集部、１１３  設備故障情報収集部、１２１製造履歴蓄積部、１２２  設備故障履歴蓄積部、１３１  製造履歴検索部、１３２  設備故障履歴検索部、１３３  設備ブロック選択部、１３４  設備選択部、１４１  検索条件設定部、１４２  製造履歴出力部、１４３  設備故障履歴出力部、１４４  設備ブロック設定部、１４５  設備設定部、１５１  設備マスター登録部、１５２  設備ブロックマスター登録部、１６１  設備マスターデータ保存部、１６２  設備ブロックマスターデータ保存部、５０１  通信機能、５１３  設備故障情報収集部、５２２  設備故障履歴蓄積部、１７１  設備故障履歴取得部。
【図１】
0004372387.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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