(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータをスイング式とし、油槽の中へヒータを配設したり、油槽から取り出すことができるようにしたフライヤーにおいて、
ヒータを回動操作する伸縮自在な把手が、ヒータを延出させたヒータボックスに根元部が固定されたレバーと、レバーに摺動自在に外嵌装着された有底筒状のハンドルとからなり、
ハンドルの奥側の端面に固定されたプレートの中心孔にレバーが摺動自在に挿通され、レバーの手前側の端面寄りの外周面に、手前側へ向かって行く程に次第に大径となってプレートの中心孔の直径よりも大きくなる膨径大部が、プレートの中心孔と係合したときにレバーに対するハンドルの移動を拘束する拘束状態を保持し、
レバーの手前側端面に取り付けられているストッパが、ハンドルの手前側端部に設けられた膨出した内部の空腔部の壁面に当接して係合状態を保持するようになっている
ことを特徴とするフライヤーのヒータスイングアップ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油槽の中に対してヒータをスイング方式で配設したり又は取り出し自在としたフライヤーのヒータスイングアップ機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油槽の中へヒータをスイング方式で配設したり、油槽の中から取り出したりするフライヤーのスイングアップ機構としては、特許文献１及び２に示すような技術が公知である。特許文献１に記載されたフライヤーのスイングアップ機構は、フライヤー本体の上面にスタンドを対向配置してヒータボックスの両端面を回動自在に枢支し、ヒータボックスの前面側下方からヒータを水平方向へ延出し、続いて略垂直に下方へ折り曲げ、更に水平方向へ折り曲げてヒータが油槽の中へ介在するようにしている。そして、ヒータボックスの前面側には水平方向へ把手を延出し、該把手を把持してヒータを油槽から引き上げたり、油槽の中へ配設したりできるようにしている。
また特許文献２に記載されたフライヤーのスイングアップ機構は、前記特許文献１の把手の長さを長くなるようにしている。
【特許文献１】特開平６−１２５８４７号公報
【特許文献２】特許２８７３３６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の技術にあっては、把手の長さが短く、ヒータボックス及びヒータの全体をスイングアップするためには相当な力を要するという欠点があった。また特許文献２の技術にあっては、把手の長さはヒータボックス及びヒータをスイングアップするためには十分であり、軽い操作力でスイングアップすることが可能である。然しながら、前記特許文献２の把手は固定方式であり、常に長いままの状態で存在しているので、ヒータを油槽の中へ入れた状態で天ぷらや揚げ物をしている使用時にあって、長い把手が揚げ物作業の邪魔になるという問題があった。
【０００４】
本発明は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、スイングアップ機構の安定した動作を確保せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
而して、前記課題を解決するために本発明が採用した請求項１の手段は、ヒータをスイング式とし、油槽の中へヒータを配設したり、油槽から取り出すことができるようにしたフライヤーにおいて、ヒータを回動操作する伸縮自在な把手が、ヒータを延出させたヒータボックスに根元部が固定されたレバーと、レバーに摺動自在に外嵌装着された有底筒状のハンドルとからなり、ハンドルの奥側の端面に固定されたプレートの中心孔にレバーが摺動自在に挿通され、レバーの手前側の端面寄りの外周面に、手前側へ向かって行く程に次第に大径となってプレートの中心孔の直径よりも大きくなる膨径大部が、プレートの中心孔と係合したときにレバーに対するハンドルの移動を拘束する拘束状態を保持し、レバーの手前側端面に取り付けられているストッパが、ハンドルの手前側端部に設けられた膨出した内部の空腔部の壁面に当接して係合状態を保持するようになっていることを特徴とするフライヤーのヒータスイングアップ機構である。
【発明の効果】
【０００７】
而して、請求項１の発明にあっては、ヒータを回動操作するための把手の長さが伸縮自在である。そのため、ヒータを油槽から取り出す場合（スイングアップ）には、把手の長さを長くしておけば、てこの原理によりスイングアップ動作を簡単に行うことが可能である。またヒータを油槽の中へ配設して加熱使用中の場合は、把手の長さを短くしておけば、天ぷらや揚げ物等の作業に支障を来すことはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の構成を図面に示す発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。図１乃至図４は本発明の一実施の形態に係るものであり、図１は通常時のフライヤー１の全体を示す概略透視側面図、図２はレバー２とハンドル３とから成る伸縮自在な把手４を示すものであり、図（Ａ）は縮んだ状態の縦断面図、図（Ｂ）は伸びた状態の縦断面図である。図３の図（Ａ）〜図（Ｃ）はヒータボックス５のスイングアップ時の各過程を示す概略側面図であり、図４の図（Ａ）〜図（Ｃ）はヒータボックス５のスイングダウン時の各過程を示す概略側面図である。
【００１０】
通常時の状態を示す図１で表されるように、フライヤー本体６の後部側（図１の右側）上面には、ヒータボックス５がスタンド７の枢軸（図示せず）によってその両端側面を回動自在に枢支されている。このヒータボックス５の回動中心は、後部側上方に偏心した位置にある。そして、ヒータボックス５は、その前面側（同図の左側）が油槽８の上方へオーバーハング状に張り出しており、油槽８に臨む張り出した下面側からヒータ支持部９が下方へ真っ直ぐに延出され、続いてほぼ９０度折れ曲がってヒータ１０が前方側へ水平方向に延出されている。
【００１１】
このように、本実施の形態のフライヤー１にあっては、ヒータボックス５の両端の枢支点が後部上方寄りに偏心しており、ヒーターボックス５の前端面側を油槽８側へオーバーハング状に突出させている。そのため、ヒータ１０をヒータボックス５の下面側から真下へ延出することができ、その分だけフライヤー本体６の後部側の実質的な厚みを小さくし、逆に油槽８の大きさは大きくすることができる。これにより、一定容量の油槽８を確保しようとする場合には、従来の特許文献１及び２の技術よりも遥かにフライヤー１の全体の大きさを小さくすることが可能である。
【００１２】
一方、ヒータボックス５の右側面には、レバー２とハンドル３とから成る把手４がフライヤー本体６の右側面方向に沿って取り付けられている。把手４はレバー２のＬ字状に折れ曲がった根元部２Ａがヒータボックス５の右側面に固定されている。把手４は、図２の図（Ａ）及び図（Ｂ）に示すように、レバー２に有底筒状のハンドル３が摺動自在に外嵌装着されている。ハンドル３の奥側の端面には、ドーナツ状のプレート１１が固定されており、その中心孔に前記レバー２が摺動自在に挿通されている。レバー２の手前側の端面寄りの外周面には、プレス加工により圧潰して径を拡大した膨径大部１２が形成されている。この膨径大部１２は、ハンドル３のプレート１１の中心孔の直径よりも大きくなるように形成されており、当該膨径大部１２が前記プレート１１の中心孔と係合したときにレバー２に対するハンドル３の移動が拘束され、この拘束状態が保持されるようになっている。
【００１３】
またレバー２の手前側端面にはストッパ１３が取り付けられている。このストッパ１３は、ハンドル３の手前側端部に設けられた膨出した内部の空腔部１４の壁面に当接し、レバー２に対するハンドル３の移動を拘束するようになっている。このとき、ストッパ１３の外径寸法を、当該ストッパ１３と係合する部分の空腔部１４の内壁面の寸法よりも若干大きくすることにより、ハンドル３がストッパ１３と係合した後は、この係合状態が保持されるようにすることが可能である。
【００１４】
一方、ヒータボックス５の左右両端面の後部側上方には、ヒータボックス５のスイングアップ時の状態を保持する矩形状に枠組みされたストッパ１５の後部側の長辺が回動自在に枢支されている。ストッパ１５の長辺の長さ寸法は、油槽８のほぼ横幅寸法に設定されており、またストッパ１５の右側の短辺の長さ寸法Ｌは、当該ストッパ１５の枢軸中心点のヒータボックス上面からの高さ寸法Ｈよりも長くなるように設定されている。更に、ストッパ１５の右側短辺には、使用者が指を引っ掛けるためのフック１６が一体的に取り付けられている。そして、フライヤー本体６の右端側の後部上面には、前記ストッパ１５の前面側の長辺に係合し得るくの字状に折曲形成された板状の係止片１７が固定されている。この係止片１７の長さ寸法は、油槽８の横幅寸法よりも小さく設定されており、矩形状に枠組された前記ストッパ１５の内側に入り込むことができるようになっている。
なお、図３の図（Ａ）に示す状態で、ヒータボックス５の反時計方向への回動を規制するストッパー機能は、ヒータの垂直面部を構成するヒータ支持部９に、油槽壁面へ当接する当たり部材を設けるようにしてもよい。
【００１５】
次に、この実施の形態に係るフライヤー１の使用態様について説明する。先ず、フライヤー１で天ぷらを揚げたり、フライ物を揚げている使用時にあっては、図１の鎖線で示す状態、図２の図（Ａ）及び図３の図（Ａ）に示すように、ヒータ１０は油槽８内にあり、油を加熱していている。このとき、ヒータボックス５及び把手４は水平状態にあり、把手４のハンドル３はレバー２に対して奥まで押し込まれて、ストッパ１３が空腔部１４の底部端面に当接してこの位置に保持されている。このように使用時は、把手４は縮んだ状態で最も短い寸法になっており、揚げ物の動作に支障がないようになされている。
またこのとき、ヒータボックス５のストッパ１５は、係止片１７よりも奥側の位置で、フライヤー本体６の後部上面に当接しており、ヒータボックス５が同図の状態よりも反時計方向に回動しないように、Ｌ＞Ｈの関係を以てこれを規制している。これは、ヒータ１０の支持部９が油槽壁面と干渉しないようにするためである。
【００１６】
この使用状態からヒータ１０をスイングアップし、油槽８内の油を交換したり、清掃したりする場合は、図２の図（Ｂ）に示すように、把手４のハンドル３を手前側に引き、レバー２上をスライドさせて最大寸法に延長する。このとき、ハンドル３の奥部側端面に取り付けたプレート１１がレバー２の手前側端部寄りに設けた膨径大部１２に乗り上げて係止し、この状態を持続する。然る後は、この把手４が最大寸法の状態でハンドル３の部分を把持して図１及び図３の時計方向に回動させる。この回動動作により、ヒータ１０及びヒータボックス５の全体がスタンド７の枢支点を中心に回動し、ヒータ１０は油槽８の中から引き上げられることになる。把手４が最大寸法であるため、引き上げに要する力（回転モーメント）は少なくて済み、簡単に引き上げることが可能である。
【００１７】
前記スイングアップ動作に伴い、ヒータボックス５に取り付けた矩形状に枠組されたストッパー１５は、ヒータボックス５の時計方向への回動と共に、係止片１７の上面側をなぞるように徐々に手前側（図３各図の左側）へ移動し、そのまま係止片１７の上面側を乗り越えて自重により落下する（同図の図（Ｃ）の状態）。なお、図３の図（Ｂ）は、ストッパー１５が係止片１７を乗り越えた状態をオーバーに図示したものである。同図の図（Ｃ）に示すように、ストッパー１５が係止片１７を乗り越えて自重により落下した後は、その手前側の長辺が係止片１７の手前側に入り込み、係止片１７とフライヤー本体６の上面との間に係合する。そのため、把手４のハンドル３から手を離してもヒータボックス５及びヒータ１０は、同図における反時計方向への回動が規制され、この状態に保持される。以後は、油槽８内の油の交換やメンテナンス等を行えばよい。
【００１８】
一方、スイングアップした状態からスイングダウンしてヒータ１０を油槽８内へ装入配置する場合は、先ず、図４の図（Ａ）に示す状態から把手４のハンドル３を把持すると共に、ストッパ１５に一体的に取り付けたフック１６を他方の手の指で引っ掛けて時計方向の上方へ引き上げ、同図の図（Ｂ）に示すように、ストッパ１５の手前側の長辺の係止片１７に対する係合を解く。そして、この状態からハンドル３及びフック１６を反時計方向に回動させてヒータボックス５及びストッパ１５を降ろすようにする。このとき、ストッパ１５は、フック１６によって引き上げられた状態でヒータボックス５と一体的に回動するので、その手前側の長辺が同図の（Ｃ）に示すように、係止片１７の背面側へ回り込むようになり、これと干渉することがない。
【００１９】
そして、更に、反時計方向へ回動させると、図３の図（Ａ）に示す状態へ復帰し、ストッパ１５の手前側の長辺がフライヤー本体６の後部上面に当接する。このとき、ヒータボックス５の回動枢支点がストッパ１５の枢支点よりも前面側寄りで上方の位置にあり、ストッパ１５がフライヤー本体６の後部上面に当接した後は、ヒータボックス５はそれ以上の反時計方向の回動が規制され、図３の図（Ａ）の状態を保持する。つまり、天ぷらを揚げたり、フライ物を揚げたり等の使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態に係るものであり、通常時のフライヤーの全体を示す概略透視側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る伸縮自在な把手を示すものであり、図（Ａ）は縮んだ状態の縦断面図、図（Ｂ）は伸びた状態の縦断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るものであり、図（Ａ）〜図（Ｃ）はヒータボックスのスイングアップ時の各過程を示す概略側面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係るものであり、図（Ａ）〜図（Ｃ）はヒータボックスのスイングダウン時の各過程を示す概略側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１…フライヤー、２…レバー、３…ハンドル、４…把手、５…ヒータボックス、６…フ  ライヤー本体、７…スタンド、８…油槽、９…ヒータ支持部、１０…ヒータ、１１…プ  レート、１２…膨径大部、１３…ストッパ、１４…空腔部、１５…ストッパ、１６…フ  ック、１７…係止片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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