(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿熱接着性繊維を１０〜１００重量％含有し、繊維が融着固定されてできた長径約１ｍｍから約３０ｍｍの空間域である多数のセル状空隙部を有する繊維層と、該繊維層の少なくとも１表面に該繊維層と同一繊維組成からなる通気性の繊維融着緻密層を有することを特徴とする多孔性繊維複合体。
【請求項２】
該繊維層が繊維支持層と該繊維支持層上に立設した湿熱接着性繊維から構成され、該立設した繊維の繊維支持層の反対側端部に通気性の繊維融着緻密層を有する請求項１に記載されるシート状多孔性繊維複合体。
【請求項３】
該繊維層が繊維層の平面にほぼ平行に配置された繊維から構成さた繊維層である請求項１に記載されるシート状多孔性繊維複合体。
【請求項４】
該繊維層が収束された繊維束であり、該繊維束の長さ方向の周面に通気性の繊維融着緻密層を有する請求項１に記載される円筒状多孔性繊維複合体。
【請求項５】
該湿熱接着性繊維が、繊維表面の少なくとも１部にエチレンビニルアルコール系共重合体が存在する繊維である請求項１ないし請求項４のいずれかに記載された多孔性繊維複合体。
【請求項６】
湿熱接着性繊維を１０〜１００重量％含む繊維層を水に浸漬し、該繊維層内に気泡を発生させつつ加熱処理してセル状空隙部を形成後た後、該繊維層の少なくとも一表面を熱圧着することにより繊維融着緻密層を形成することを特徴とする多数のセル状空隙部を有する繊維層と、該繊維層の少なくとも１表面に該繊維層と同一繊維組成からなる通気性の繊維融着緻密層を有する多孔性繊維複合体の製造方法。
【請求項７】
湿熱接着性繊維を１０〜１００重量％含む繊維層の少なくとも一表面を熱圧着することにより繊維融着緻密層を形成した後、該繊維層を水に浸漬し、該繊維層内に気泡を発生させつつ加熱処理してセル状空隙部を形成することを特徴とする多数のセル状空隙を有する繊維層と、該繊維層の少なくとも１表面に該繊維層と同一繊維組成からなる通気性の繊維融着緻密層を有する多孔性繊維複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は多数のセル状空隙部を有する新規な多孔性繊維複合体に関し、さらに詳しくは多数のセル状空隙部を有する繊維層とその少なくとも１表面に繊維融着緻密層を有する新規な多孔性繊維複合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より繊維製品の表面を改質して新たな機能を付与する表面加工が多く行われてきた。その代表的なものに透湿・防水加工や、人工皮革などがある。透湿・防水加工は、布帛表面に樹脂をコーティングして形成される皮膜によって機能を発現するものである。また、人工皮革は、不織布にウレタン系樹脂溶液を含浸させて微多孔構造体とし、さらにその表面に樹脂層を付与したり、研磨加工して製品としている。
また、特開平８−８５１８１号公報は、インキ吸収性に優れた吸収性フィルム、即ち合成紙を開示している。該合成紙は、未延伸繊維ウエブを熱圧着し、圧着した未延伸繊維ウエブ層を延伸することにより、少なくとも片側表面に微細なクレーター状膜面を持ち、内部に繊維状多孔質層を形成したものである。
上記した従来技術は、いずれも布帛または不織布の表面を樹脂加工または、熱圧着処理して、緻密層を形成するものであり、本発明が目的とするセル状空隙部を有する多孔性繊維層をもつ繊維成型体とは異なる繊維構造体である。
【０００３】
本出願人は、新規なセル状空隙部を有する多孔性繊維成型体に関して発明を行い、特願平１１−２９３６７９号、特願平１１−３１６４８３号および特願平１１−３６６４３０号を出願している。これらの発明で得られる多孔性繊維成型体は、セル状空隙部のために、その空隙率が布帛や不織布に比してはるかに大きく、断熱性、吸音性、吸液性などに優れた性能を示す。多孔性繊維構造のこれらの性能を、用途に応じて調整するためには、その表面に緻密層を有する構造が必要であることを知見した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、多数のセル状空隙部を有する繊維層とその少なくとも１表面に繊維融着緻密層を有する新規な多孔性繊維複合体およびその製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち第1の発明は、湿熱接着性繊維を１０〜１００重量％含有し、繊維が融着固定されてできた長径約１ｍｍから約３０ｍｍの空間域である多数のセル状空隙を有する繊維層と、該繊維層の少なくとも１表面に該繊維層と同一繊維組成からなる通気性の繊維融着緻密層を有することを特徴とする多孔性繊維複合体である。
【０００６】
第２の発明は、該繊維層が繊維支持層と該繊維支持層上に立設した湿熱接着性繊維から構成され、該立設した繊維の繊維支持層の反対側端部に通気性の繊維融着緻密層を有するシート状で第1の発明の構造を持つ多孔性繊維複合体である。
【０００７】
第３の発明は、該繊維層が繊維層の平面にほぼ平行に配置された繊維から構成さた繊維層で、第1の発明の構造を持つシート状の多孔性繊維複合体である。
【０００８】
第4の発明は、該繊維層が収束された繊維束であり、該繊維束の長さ方向の周面に通気性の繊維融着緻密層を有する第1の発明の構造を持つ円筒状の多孔性繊維複合体である。
【０００９】
第5の発明は、該湿熱接着性繊維が、繊維表面の少なくとも１部にエチレンビニルアルコール系共重合体が存在する繊維である上記第1ないし第4の発明のいずれかに記載された多孔性繊維複合体である。
【００１０】
第６の発明は、湿熱接着性繊維を１０〜１００重量％含む繊維層を水に浸漬し、該繊維層内に気泡を発生させつつ加熱処理してセル状空隙部を形成後た後、該繊維層の少なくとも一表面を熱圧着することにより繊維融着緻密層を形成することを特徴とする多数のセル状空隙を有する繊維層と、該繊維層の少なくとも１表面に該繊維層と同一繊維組成からなる通気性の繊維融着緻密層を有する多孔性繊維複合体の製造方法である。
【００１１】
第７の発明は、湿熱接着性繊維を１０〜１００重量％含む繊維層の少なくとも一表面を熱圧着することにより繊維融着緻密層を形成した後、該繊維層を水に浸漬し、該繊維層内に気泡を発生させつつ加熱処理してセル状空隙部を形成することを特徴とする多数のセル状空隙部を有する繊維層と、該繊維層の少なくとも１表面に該繊維層と同一繊維組成からなる通気性の繊維融着緻密層を有する多孔性繊維複合体の製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明で使用する多孔質繊維複合体は、湿熱接着性繊維を含有する。本発明でいう湿熱接着性繊維とは約９５〜１００℃の熱水で軟化して、自己接着または他の繊維に接着するポリマー成分を含有する繊維である。  この様なポリマーの一例として、エチレンビニルアルコール系共重合体を挙げることができる。エチレンビニルアルコール系共重合体とは、ポリビニルアルコールにエチレン残基が１０モル％以上、６０モル％以下共重合されたものを示す。とくにエチレン残基が３０モル％以上、５０モル％以下共重合されたものが、湿熱接着性の点で好ましい。またビニルアルコール部分は９５モル％以上の鹸化度を持ものである。エチレン残基が多いことにより、湿熱接着性を有するが熱水溶解性はないという、特異な性質が得られる。重合度は必要に応じて選択できるが、通常は４００から１５００程度である。目的とする多孔性繊維成型体とした後、染色性付与または繊維改質などの後加工のために、エチレンビニルアルコ−ル系共重合体を部分架橋処理することもできる。
他のポリマーとしては、アクリルアミドを１成分とする共重合体、ポリ乳酸などを挙げることができる。
【００１３】
本発明の湿熱接着性繊維としては、該共重合体からなる繊維でもよいし、他の熱可塑性重合体との複合繊維や、他の熱可塑性重合体へ該共重合体をコートした繊維でもよい。該熱可塑性重合体としては耐熱性、寸法安定性等の点で融点がエチレンビニルアルコール系共重合体より高いものが必要であり、例えば１５０℃以上の結晶性熱可塑性重合体が好ましく、具体的にはポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等を挙げることができる。
【００１４】
ポリエステルとしてはテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンー２、６ージカルボン酸、フタル酸、α，βー（４ーカルボキシフェノキシ）エタン、４，４ージカルボキシジフェニル、５ーナトリウムスルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸；アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル類；エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のジオールからなる繊維形成性のポリエステルを挙げることができ、構成単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレート単位であることが好ましい。
ポリアミドとしてはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２を主成分とする脂肪族ポリアミド、半芳香族ポリアミドを挙げることができ、少量の第３成分を含有するポリアミドでもよい。
【００１５】
エチレンビニルアルコール系共重合体と他の熱可塑性重合体からなる複合繊維において、複合比は前者：後者（重量比）＝１０：９０〜９０：１０、とくに３０：７０〜７０：３０であることが、紡糸性の点で好ましい。また、複合形態は従来公知の複合形態であれば特に限定はなく、芯鞘型、偏心心鞘型、多層貼合型、サイドバイサイド型、ランダム複合型、放射状貼合型、微細繊維分割型等を挙げることができる。これらの繊維の断面形状は中実断面形状である丸断面や異型断面形状に限らず、中空断面形状等、種々の断面形状とすることができる。
また他の熱可塑性繊維にエチレンビニルアルコール系共重合体をコーテイングした繊維においては、該共重合体が他の繊維の表面の１／４以上、好ましくは１／３以上を被覆した繊維である。
【００１６】
本発明の繊維融着緻密層を有する多孔性繊維複合体は上記の湿熱接着性繊維を１０〜１００重量％含むことが必要であり、好ましくは５０〜１００重量％である。湿熱接着性繊維が１０重量％を下回ると繊維間の接着が不十分となり、繊維融着緻密層の形成が不十分で、破断強度が低く、実用上好ましくない状態となる。さらにセル状空隙部の形成も不十分となる。
本発明のセル状空隙部を有する繊維層は、繊維層を構成する繊維が、ランダムウエブ状に配置されたもの、繊維層の平面にほぼ平行に配置されたもの、および繊維支持層を有しその支持層から立設した繊維からなるもののいずれでもよい。
【００１７】
本発明の多孔性繊維層は、上記の各種の繊維配置の繊維層にセル状空隙部を有している。セル状空隙部とは、多孔性繊維層内部に形成される空隙部で、繊維層を構成する繊維が移動し、その状態で繊維が融着固定されてできた空間域である。その形状は球形から雲型などの各種の不定形を含み、その大きさは長径約１ｍｍから約３０ｍｍにわたり、好適には約２ｍｍから約１０ｍｍの広い分布を有する。セル状空隙部は独立または連続した形状であり、拡大写真で微視的に見れば、数十センチにわたり繊維間微細孔で連続する空隙もある。
【００１８】
本発明の繊維複合体が有する繊維融着緻密層は、上記した多孔性繊維層の表面を熱圧着して、湿熱接着性繊維を融着して得られる緻密層である。走査型電子顕微鏡写真観察によれば、緻密層は湿熱接着性繊維が不規則に絡合融着して網状構造を形成しており、断面は約１００μｍ以上、好ましくは約３００μｍの厚みを有し、多数の貫通微細孔を有している。緻密層の厚さおよび微細孔の孔径は、湿熱接着性繊維の種類およびその含有量ならびに熱圧着条件によって調整できる。本発明の繊維複合体の緻密層は、湿熱接着性繊維成分が溶融し他の繊維を融着接合して形成された繊維絡合層であり、平滑でかつ通気性を有する層である。
【００１９】
本発明の繊維融着緻密層を有する多孔性繊維複合体は任意の形状にすることができる。本発明は表面構造と内部構造に特徴を有するもので、外観形状には制限されない。以下代表的な形状の繊維複合体の製造方法について説明する。
【００２０】
シ−ト状成型体を製造する一例として、モケット地を前駆体とする方法を挙げることが出来る。 湿熱接着性繊維をカットパイル糸として製織し、得られたモケット地の表面を水に浸漬してマイクロ波を照射し、該モケット地の内部から気泡を生じさせつつ加熱することによりセル状空隙部を形成した後、熱シリンダ−で圧着して表面に繊維融着緻密層を形成させる。また、モケット地の表面に熱シリンダ−を圧着して繊維融着緻密層を形成させた後、該モケット地を水に浸漬してマイクロ波を照射し、該モケット地の内部から気泡を生じさせつつ加熱する方法を採用してもよい。この方法において、繊維融着緻密層とセル状空隙部をもたない均質多孔質繊維層からなる繊維複合構造体が、中間製品として得られる。該中間製品はセル状空隙部はないが、本発明の繊維複合体の類似品として使用することが可能である。
【００２１】
シート状の繊維複合体は、上記のモケット地を使用するほか、通常の長繊維または短繊維からなる繊維ウエブを用いて同様に製造することができる。さらに該繊維ウエブは、不規則な繊維配置でも、繊維ウエブ平面にほぼ平行な繊維配置でもよい。繊維の配置によって、繊維層内に形成されるセル状空隙部の形状が、不規則な形状か、繊維層の平面に沿った形状となる傾向がある。なお、本発明では、湿熱接着性繊維を含有する各種の繊維ウエブで中間処理段階のものを、前駆体と称することがある。
【００２２】
円筒状多孔質繊維複合体の製造法の一例として、繊維束を前駆体として利用する方法を挙げることができる。湿熱接着性繊維を含む約１０万デニールの繊維束を中空ヒーターの内壁に接触させながら通過させる。接触圧は中空ヒーターの径を絞ることで調整できる。これにより、表面に繊維融着緻密層を形成させることができる。次いで、該繊維束を連続または所望の長さに切断して、水を満たした容器に浸漬し、マイクロ波を照射して該繊維束から気泡を生じさせつつ加熱することにより、内部にセル状空隙を形成させる。もちろん、上記と逆の方法でも同一の製品が得られる。
【００２３】
以下、図面によって本発明の繊維複合体の構造を詳細に説明する。
図１は本発明の繊維融着緻密層を有するシ−ト状の繊維複合体の一例を示す断面模式図である。多孔性繊維層１は繊維が不規則に配置されており、該繊維層内に形成されるセル状空隙部２は不定形な形状が多い。繊維層１の一表面に繊維融着緻密層３を有する。
図2は本発明の繊維融着緻密層を有するシ−ト状の繊維複合体の他の一例を示す断面模式図である。多孔性繊維層１は繊維が繊維層の平面にほぼ平行に配置されており、該繊維層内に形成されるセル状空隙部２も繊維層の平面に沿った形状が多い。繊維層１の一表面に繊維融着緻密層３を有する。
【００２４】
図3は本発明の繊維融着緻密層を有するシ−ト状の繊維複合体の他の一例を示す断面模式図である。多孔性繊維層１は繊維が繊維支持層４の上に立設されており、該繊維層内に形成されるセル状空隙部２は立設された繊維に沿って、支持層からその反対面に順次拡大する形状が多い。繊維層１の一表面（支持層に対して反対面）に繊維融着緻密層３を有する。
図4は本発明の繊維融着緻密層を有する繊維複合体の他の一例を示す部分破断模式図である。多孔性繊維層１は繊維が長軸に沿って円筒状に配置されており、該繊維層内に形成されるセル状空隙部２は配置された繊維に沿って、長さ方向に配置された形状が多い。円筒状繊維層１の外表面に繊維融着緻密層３を有する。
【００２５】
図5は本発明の繊維融着緻密層の構造を示す拡大断面部分図である。繊維融着緻密層３は、例えばポリエステル繊維のような湿熱接着性繊維以外の繊維５が、湿熱接着性繊維が溶融したポリマー層６で被覆され、それらの間に微細な連通孔７を有している。
【００２６】
以下、本発明の繊維融着緻密層を有する繊維複合体の製造方法を詳細に説明する。
湿熱接着性繊維を含有する前記前駆体に水を含浸させ、該含水した前駆体を加熱する。好適な加熱法は例えば２４５０ＭＨｚのマイクロ波による加熱である。繊維層内より気泡が生ずる状態で湿熱処理することにより、繊維層内およびその表面に不定形のセル状空隙部を多数形成させることができる。該処理では、加熱下で気泡を発生するに十分な量の水の存在が必要である。気泡により繊維層内にセル状空隙部が形成される。ところで繊維層内で気泡が発生し、構成繊維が移動しても、その構造が繊維層内で固定されなければ、セル状空隙部は形成されない。繊維層内にセル状空隙部を形成させるために、湿熱接着性繊維が必要である。即ち、気泡を含んだ状態で湿熱接着性繊維を含む繊維層が加熱融着され、セル状空隙部が形成され固定される。この基本的構成を利用してシ−ト状、円筒状などの各種形状の繊維複合体を製造することができる。
【００２７】
繊維層内に気泡が発生するために要する加熱は、加熱雰囲気の気圧に依存し、通常１気圧であれば約１００℃である。加熱を減圧下または加圧下で行なえば、該気圧に応じて沸騰温度が変動する。セル状空隙部の形成のためには、前駆体が充分な気泡存在下で加熱されることが重要である。含水した前駆体の加熱は、スチーム吹き込みか、高周電磁波または減圧加熱機（真空セット機）により加熱することができる。高周電磁波加熱によると、繊維層内での気泡発生が容易である。
【００２８】
加熱温度はまた湿熱接着性繊維の融着温度と関連する。加熱温度が湿熱接着性繊維の融着温度またはそれ以上１０℃未満の温度となることが好ましい。湿熱処理時間は前駆体の繊維量、繊維の融着の程度等により調整することが出来る。
【００２９】
湿熱接着性繊維が融着した後に、周知の方法で繊維成型体を冷却し、多孔質繊維成型体の構造を固定する。湿熱処理後の繊維成型体は熱水を含有しているから、冷水中に浸漬するか、冷水シャワーによる冷却が好ましく、冷風による冷却は効率が低い。充分に冷却する前に繊維成型体を圧縮すると、セル状空隙部の変形が生ずる恐れがある。一方、圧縮処理を利用して、セル状空隙部の調整を行なうことも可能である。かかる簡単な方法で、繊維成型体の多孔質構造を調整できるのも、本発明の利点の一つである。
【００３０】
繊維層表面に繊維融着緻密層を形成する方法は、前記した湿熱処理後の繊維層表面を通常の方法で熱圧着することであり、それにより表面層の湿熱接着性繊維が溶融、再固化して表面が平滑な緻密層が形成される。連続的な熱圧着方法としては、１８０℃の熱ローラーと接触加熱する方法が好ましい。
本発明は、セル状空隙部を形成するのに、有機溶媒や発泡性樹脂を一切必要としない特長を有する。また、表面の緻密層形成においても樹脂や溶剤を一切使用しない点で、環境および作業者への負荷や負担が極めて少なく、製造コストを低減することもできる。該利点は実用上大きな効果である。
【００３１】
本発明の製品は、繊維融着緻密層とセル状空隙部を有する繊維層からなる複合構造により、種々の応用が可能で、例えば防音材、断熱材、断熱性衣料、電線被覆材、敷物、寝装用マット、土木用吸水材、インクなどの各種吸液材、皮革様シート、液体展開用シート、ペイントローラー用基布、医療用吸液材、支持材など各種用途に使用できる。
【００３２】
【実施例】
以下実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。また、実施例ではすべて湿熱接着性繊維を１００％使用した例について記載してあるが、異素材を混入させても良いことはもちろん、湿熱接着性繊維のデニ−ル、捲縮形状、断面形状を違えて混入させてもよいことはもちろんである。
【００３３】
実施例１
微粒子シリカを３重量％含有したポリエチレンテレフタレ−ト［フェノ−ル／テトラクロロエタン等重量混合溶媒中、３０℃で測定した固有粘度＝０．６８］を芯成分とし、鞘成分として、エチレン含有量４０モル％、ＭＩ＝１０のエチレンビニルアルコール共重合体を用い、芯鞘複合繊維を得た。（芯／鞘比率＝５０／５０、１５０デニ−ル／４８フィラメント）
この繊維を用いて仮撚数２３５０Ｔ／Ｍ、１段ヒ−タ−温度１２０℃、２段ヒ−タ−温度１３５℃により仮撚加工を施して、捲縮伸長率が１７％の仮撚加工糸を得た。
【００３４】
前記湿熱接着性繊維１５０デニールの仮撚糸を２本合糸して３００デニールとしたカットパイル糸と、レギュラ−ポリエステル１５０デニール仮撚糸を地糸として丸編ボアを編立した。
該丸編ボア編地を３０ｃｍ四方に裁断して、これを拡布状態で水中に浸漬し、２４５０ＭＨｚ、１ＫＷのマイクロ波を照射した。マイクロ波の照射により編地のパイル面内部より気泡の発生が見られる。気泡発生後約１分間照射を続けた後、取り出して水中にて冷却、遠心脱水して乾燥させて、表面および内部にセル状空隙を有する繊維構造体を得た。
次いで、該繊維構造体を、圧着温度１８０℃、ロ−ル線圧５ｋｇ／ｃｍのカレンダーロールを用いて熱圧着した。得られた繊維複合体は表面が平滑な緻密層を備え、その下面には隣接してセル状空隙を有する繊維層が形成されている。
【００３５】
実施例２
実施例１で使用したのと同一の複合繊維を用い、紡糸、延伸、捲縮工程を経て３デニ−ル、カット長６４ｍｍの捲縮伸長率が７％の芯鞘複合ステ−プル繊維を得た。
得られた芯鞘複合ステ−プル繊維１００％をカ−ディングしてパンチ密度９０本／ｃｍ2で厚さ１０ｍｍ、目付３００ｇ／ｍ3のニ−ドルパンチ不織布を作成した。
該ニ−ドルパンチ不織布を常温の水に十分に含浸させ、不織布が浮き上がらないようにネットで抑えながら２４５０ＭＨｚ １ｋｗのマイクロ波を照射した。該不織布から気泡の発生を確認してから２分間照射を続けた。処理後、不織布を取り出して常温の冷却水に浸漬させて冷却固定化した。次にこれを遠心脱水した後、乾熱１１０℃で乾燥した。
【００３６】
得られた不織布の断面には、厚み方向に貫通する繊維束がニードル跡としてほぼ均一に分布しており、該繊維束の間に１ｍｍ〜５ｍｍの大きいセル状空隙部が多数確認できた。一方、該不織布の表面をスライスして内部の状態を観察すると、不定形のセル状空隙部が存在し、独立した空隙部や部分的に連なったセル状空隙部も確認出来た。
次いで、該不織布の両面をカレンダ−ロ−ルに導き、両面を１８０℃で熱圧着した。両面には平滑な緻密層が形成されており、表面と隣接する内部層は上述したセル状空隙を持った繊維層を形成した繊維複合体が得られた。
【００３７】
実施例３
実施例１の丸編ボアを使用し、マイクロ波照射に先立って繊維融着緻密層を形成した。すなわち、圧着温度１８０℃、ロ−ル線圧５ｋｇ／ｃｍのカレンダーロールを用いて該丸編ボアの表面を熱圧着した。
得られた繊維構造体は表面が平滑な緻密層を備えている。該繊維構造体を水中に浸漬し、２４５０ＭＨｚ、１ＫＷのマイクロ波を照射した。マイクロ波の照射により編地のパイル面内部より気泡の発生が見られる。気泡発生後約１分間照射を続けた後、取り出して水中にて冷却、遠心脱水して乾燥させて繊維融着緻密層と支持層との間にセル状空隙を有する繊維層が形成されていることを確認した。
【００３８】
比較例１
実施例２で使用した芯鞘複合ステ−プル繊維６％と、レギュラ−ポリエステルステ−プル繊維３デニ−ル、カット長５１ｍｍ９４％を混綿してカ−ディングした後、パンチ密度９０本／cｍ2で目付３００ｇ／ｍ3、厚み１０ｍｍのニ−ドルパンチ不織布を得た。
上記のニ−ドルパンチ不織布を水に含浸させ、２４５０ＭＨｚ，１ｋｗでマイクロ波照射を実施した。不織布内部から気泡の発生を確認後、２分間照射を続けた。次いで、冷水中で冷却した後、乾燥した。該不織布の両面をカレンダ−ロ−ルに導き、両面を１８０℃で熱圧着した。
得られた不織布は繊維間の絡合性が弱く、またセル状空隙と判断できる構造は見出せなかった。また、不織布表面には緻密層形成の状態は見られず、繊維断面が圧力により変形しているのみで、繊維間の融着、固化は見られなかった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明により、多数のセル状空隙部を有する繊維層とその少なくとも１表面に繊維融着緻密層を有する新規な多孔性繊維複合体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシ−ト状の繊維複合体の一例を示す断面模式図。
【図２】本発明のシ−ト状の繊維複合体の他の一例を示す断面模式図。
【図３】本発明のシ−ト状の繊維複合体の他の一例を示す断面模式図。
【図４】本発明の円筒状の繊維複合体の一例を示す部分破断模式図。
【図５】本発明の繊維融着緻密層の構造を示す拡大断面部分図。
【符号の説明】
１：多孔性繊維層、２：セル状空隙部、３：繊維融着緻密層、４：繊維支持層、
５：湿熱接着性繊維以外の繊維、６：溶融ポリマー層、７：微細孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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