(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸ジャーナル（１２）を受容するための内方歯（１６）を備えた中央貫通開口（１４）と、ハブ部材−軸ジャーナル構体用の外周上にトルク伝達ボールを受容するためのボール軌道（１５）と、を含むハブ部材（１１）の形の定速度自在ボール継ぎ手の内方継ぎ手部材の製造方法において、
予備仕上げ形成されたボール軌道を備えたブランクが非チップ成形変形によって製造され、前記ブランクにおいて、外面（２６，２７，２８）および滑らかな貫通開口（１４）が仕上げ旋盤加工され、
前記ボール軌道（１５）が非チップ成形変形によって較正されると同時に、前記中央貫通開口（１４）の前記内方歯（１６）が非チップ成形方法においてプレスすることにより製造され、前記内方歯（１６）が前記中央貫通開口（１４）の内部の歯付き突き出し部（１７）まで予め定めた制限された長さにスロットが付けられることを特徴とする内方継ぎ手部材の製造方法。
【請求項２】
ハブ部材−軸ジャーナル構体のために内方継ぎ手部材（１１）に挿入される軸ジャーナル（１２）を製造する軸ジャーナル製造方法において、
軸端から所定の距離の位置に、前記内方継ぎ手部材での内方歯（１６）の歯付き突き出し部（１７）に対するストッパ面（２２）として役立つ第１円錐段部と、前記第１円錐段部からさらに軸方向に所定の距離の位置に位置決めされかつ軸歯付けの歯の端部（２１）を形成するより大きい第２円錐段部と、が形成され、前記第１円錐段部から前記軸歯付け（１９）の歯付き突き出し部（２０）まで軸歯付け（１９）が非チップ成形引き出しによって仕上げられることを特徴とする軸ジャーナル製造方法。
【請求項３】
前記内方継ぎ手部材（１１）をその上に位置決めすることができかつ半径方向に送給されることができかつ３つの部分に分割される較正工具（４２）が軸方向に支持される、加工片保持装置（４９）と、
軸方向に送給されることができ前記較正工具に対して同軸的に配置されそしてほぼ前記貫通開口（１４）の直径を含みかつその下方端近傍に、前記内方歯（１６）を製造するためのより短い長さの成形クラウン（４６）を含んでいるマンドレル（４４）と、を有し、
前記マンドレル（４４）が前記加工片保持装置（４９）に当接するまで下降されることができかつ前記成形クラウン（４６）が前記マンドレル（４４）の下方端から予め定めた距離に配置される請求項１に記載の内方継ぎ手部材の製造方法を実施するための装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形および機械加工によって、軸ジャーナルを受容するための内方歯を備えた中央貫通開口、および外周上にトルク伝達ボールを受容するための軌道を含んでいるハブ部材の形の定速度自在ボール継ぎ手の内方継ぎ手部材の製造方法に関し、また、上述した内方継ぎ手部材に導入されているための軸ジャーナルの製造方法に、さらに、ハブ部材−軸ジャーナル構体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
接続構体が前記型の内方継ぎ手部材と挿入された駆動軸との間にあることは知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
独国特許第４２４０１３１Ｃ２号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
内方歯付けは歯のない部分に続いている貫通開口の内部で制限された軸方向長さを含んでいる。内方歯付けの端部は挿入された駆動軸の軸歯付け用の軸方向ストッパとして役立つ。内方歯付けは内方継ぎ手部材の盲孔に製造される。内方歯付けは盲孔に完全な軸歯付けに対応する歯付け工具を導入することによってのみかつ半径方向の変形によって歯付け工具上に外方継ぎ手部材をプレスすることによって製造されることができる。
【０００５】
これには高い力および多量のエネルギを伴っている比較的高い変形率を必要とする。挿入された軸ジャーナルの軸歯付け用のストッパとして役立っている歯付き突き出し部の正確な位置は達成するのが難しい。貫通開口が最終的にしか作られない。
【０００６】
本発明の目的は、それゆえ、その方法が減少された量のエネルギおよびより大きい程度の精度での製造を許容する、最初に述べた型の外方継ぎ手部材の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、おおまかに仕上げ形成された（予備仕上げ形成された）ボール軌道を備えたブランクが非チップ成形変形によって製造され；前記ブランクにおいて、外面（および滑らかな貫通開口が仕上げ旋盤加工され；そして同時の作動段階の間中、前記ボール軌道が非チップ成形変形によって較正されかつ前記中央貫通開口の内方歯が非チップ成形方法においてマンドレルによってプレスすることにより製造されることを特徴とする方法段階を含んでいる方法によって達成される。上記非チップ形成方法とは、切削加工、研削等による削りチップを発生させないで形成する方法である。例えば、プレス加工や、板金加工等の組成変形により形成する方法がある。
【０００８】
軸歯付けは連続する貫通開口上に製造されるため、半径方向の変形率は減少される。半径方向の機械的変形および半径方向の機械的保持によるボール軌道の実質上同時の構成は、２つの変形方法のいずれも変形されるべきそれぞれの他の表面の寸法的精度に関して不利な作用持たない、すなわち、内方歯付けの製造は不正確な軌道寸法を導かずかつボール軌道の較正は内方歯付けの仕上げ寸法に逆に影響を及ぼさない。この方法において次の機械加工は回避されかつ実質上高度の寸法的精度が内方歯付けおよびボール軌道で観察され得る。内方継ぎ手部材が、内方歯付けの製造が完了するまで構成工具の締め付け装置に保持されるべきことが重要である。
【０００９】
好適な実施の形態によれば、内方歯は中央貫通開口の内部の歯付き突き出し部まで予め定めた制限された長さにスロットが付けられ、貫通開口は歯のない部分に続いていることが提案される。内方歯の歯付き端は軸ジャーナル用のストッパとして役立つことができ、その結果反対方向に作用している固定要素、とくに挿入された軸端での固定リングに関してのみ必要である。
【００１０】
輪郭が付けられたジャーナルの取着部品に向いている、挿入端での第２の筒状突起は、ボールケージ内に保持されるボール用の密封体およびストッパの形で設けられ得る。第２の筒状突起がボール溝の断面より大きな内径を有するならば、圧力嵌めによって密封およびストッパ手段を収容することができる。
【００１１】
上述した型の好適な方法によれば、較正およびスロット付けの間中、ハブ部材用の加工片保持装置が輪郭スロット付けに使用される工具用の軸方向ストッパとして役立つことが提案される。この方法において、前記加工片保持装置が一方で加工片用のかつ他方で内方歯を製造するための工具用の基準およびストッパ面となり、その結果歯付き突き出し部が加工片の軸方向位置に関して最も精密に製造され得る。
【００１２】
さらに他の好適な方法によれば、おおまかに仕上げ形成されたボール軌道を備えたブランクが鍛造されかつ外面および滑らか長手方向貫通開口がその後旋盤加工された後、前記ブランクがバリ取りされそして、最後に、較正された後、前記ボール軌道が単に誘導加熱焼き入れされることが提案される。
【００１３】
上述した内方継ぎ手部材に挿入されているための軸ジャーナルを製造するための補完的な製造方法は、以下の段階、すなわち、軸端から或る距離に、前記内方継ぎ手部材での内方歯の歯付き突き出し部に対してストッパ面として役立つ第１円錐段部、および前記軸端から或るより大きな距離に位置決めされかつ軸歯付けの歯の端部を形成するより大きい第２の円錐段部が形成され、そのさい前記第１段部から前記歯付き突き出し部への軸歯付けがダイをとおしての引き出しによって仕上げられることを特徴としている。
【００１４】
この方法において、ハブ部材の内方歯の歯付き突き出し部に対する軸ジャーナルのストッパの作用は、固定手段から、とくに固定リングを収容するために設けられた溝から正確な軸方向距離に製造され得る特別に製造された円錐面によって支配される。前記円錐面は引き出しによって製造される軸歯付けの歯付け端を形成するようになっている第２の円錐面から軸方向の距離に位置決めされる。
【００１５】
軸歯付けを引き出す方法の開始時に常に発生する、前記第２の円錐面での歪みおよびバリ等の形成は、したがって、軸端に対するストッパ面のかつしたがって内方継ぎ手部材に対する軸ジャーナルの位置的精度についての逆の作用を有することができない。軸歯付けは、仕上げ取り付け位置において、内方継ぎ手部材の貫通開口を超えて延びる長さに製造され、その結果引き出し作業の間中設定するのが非常に難しい軸歯付けの正確な歯付け長さが、また重要ではない。
【００１６】
本方法を実施するための本発明の装置は、内方継ぎ手部材をその上に置かれかつ半径方向に送給されることができかつ３つの部分に分割される較正工具がその上に軸方向に支持される基板、軸方向に送給されることができかつ前記較正工具に対して同軸的に配置されるマンドレルを含みそしてほぼ前記貫通開口の直径を含みかつその下方端近傍に、前記内方歯を製造するためのより短い長さの成形クラウンを含んでいる。
【００１７】
したがって、ボール軌道形状に逆の作用を発生することなく内方歯付けをプレスすることができる。追加的に、歯付き突き出し部の正確な位置を設定することができるために、マンドレルが基板に対して停止するまで下降されることができかつ成形クラウンが前記マンドレルの下方端から予め定めた距離に配置されることが提案される。歯付けの精度をさらに改善するために、前記成形クラウンが両方の軸方向に尖っている成形クサビを含むことが提案されている。
【００１８】
内方継ぎ手部材および軸ジャーナルからなっている本発明の構体ならびに、本発明の方法の例示、前記方法を実施するための本発明の装置を含んでいる、実施の形態が図面において例示されかつ以下で説明される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は内方継ぎ手部材１１、軸ジャーナル１２および以下で記載される個々の特徴が識別され得る固定リング１３からなっている構体を示している。内方継ぎ手部材１１は貫通開口１４およびトルク伝達ボールを受容するためのボール軌道１５を含んでいる。貫通開口は内方歯１６、歯付き突き出し部１７ならびに減少された直径の滑らかな孔１８を備えた部分を含んでいる。
【００２０】
ハブ部分１内には、その軸歯付け１９が内方歯を補完しかつその歯付き突き出し部２０が内方継ぎ手部材から或る距離に位置決めされる軸１２が挿入される。歯付け開始部２１の前方のストッパ円錐２２は、歯付き長さを心に留めることができる、軸ジャーナル１２がさらに導入されるのを防止するために内方継ぎ手部材１１の内方歯１６の歯付き突き出し部１７上に軸方向に支持される。
【００２１】
ストッパ円錐には、内方継ぎ手部材の滑らかな孔１８に係合する現象された直径を有する筒状部分２４が続いている。さらに軸端に向かって、前記部分２４は内方継ぎ手部材の端面に対して載置しかつしたがって内方継ぎ手部材から軸ジャーナル１２が引き出されるのを阻止する固定リング１３を収容する環状溝２３を含んでいる。環状溝２３は、また、周部にスロットが付けられた固定リング１３が完全に半径方向に圧縮されかつ環状溝内に消えるように深く、その結果固定リングが予め嵌合されるとき、軸ジャーナル１２は内方継ぎ手部材１１内に摺動され得る。
【００２２】
図２は、前記部品、すなわち、組み立てられる前の上述した形状において内方継ぎ手部材１１、軸ジャーナル１２および固定リング１３を示している。軸ジャーナル１２が内方継ぎ手部材１１内にプレスされるとき、固定リング１３は組み立てのために貫通開口１４の内方面取り２５において自動的に圧縮されかつ、軸ジャーナル１２が内方継ぎ手部材１１によって包含される環状溝２３まで貫通された後固定リング１３は前記環状溝から撥ね出る。
【００２３】
図３は上述した詳細を備えた図２に示したような内方継ぎ手部材を示している。
【００２４】
図４は、詳細Ｘの大きさが増大されている、図２に示した詳細とともに軸ジャーナル１２を示している。軸方向の挿入を制限する接触円錐２２が歯付け開始２１から軸方向にずれ、その結果外方は付け１９を引き出すときに発生する歪みおよび歯付け開始でのバリの形成は軸端に対する接触円錐２１の位置的精度に逆に作用することができない。
【００２５】
図５は種々の製造段階中の内方継ぎ手部材１１を示している。図示ａ）は、軌道１５がおおまかに仕上げて形成されかつ皿孔にされた部分３１，３２が中間壁３３がそれらの間に残されている２つの端面２６，２７から形成される鍛造された内方継ぎ手部材を示している。
【００２６】
図示ｂ）は上述した中間壁がマンドレル等によって貫通され、そして貫通開口１４が開口される次の製造段階を示している。
【００２７】
図示ｃ）において、貫通開口１４は旋盤加工されている。さらに、鍛造された部材の外面、すなわち、端面２６，２７および周面２８は仕上げ旋盤加工されている。
【００２８】
図示ｄ）はボール軌道１５および歯付けを硬化する作業前の最後の製造段階を示しており、そのさいボール軌道１５は較正されかつ内方歯１６が非チップ形成変形によって製造され、歯付き突き出し部１７と端面２７との間の距離は正確に寸法付けられている。
【００２９】
図６および図７はボール軌道を構成しかつ内方継ぎ手部材１１での内方歯を製造するための工具を示している。基板４０上には、保持リング４１および加工片保持装置４９が位置決めされている。保持リング４１内には、数組のクサビ部片５２，５３によって半径方向に送給され得る６個の部分からなる較正工具４２が挿入される。数組のクサビ部片の後ろに、交換可能で調整可能な部片５４が位置決めされている。
【００３０】
内方のクサビ部片５２は軸方向に調整可能な圧力ダイ５５によって作用されている。中央マンドレル４４は軸方向に調整可能な保持装置４５内に前記圧力ダイ５５に対して同軸的に配置され、その中央マンドレル４４は支持している加工片保持装置４９まで内方継ぎ手部材１１を通って下降され得る。成形クラウン４６はマンドレル４４において正確に定められたレベルに配置される。前記成形クラウン４６は内方継ぎ手部材において内方歯を形成する前方成形クサビ、ならびに、マンドレル４４の撤退を容易にする後方成形クサビを含んでいる。加工片保持装置４９の下には、案内手段５０内の軸方向に調整可能なエジェクタ５１を見ることができ、そのエジェクタ５１は、また、加工のために加工片保持装置４９を持ち上げることができる。
【００３１】
図８は内方継ぎ手部材１１のおよびボール軌道１５を較正しかつ内方歯１６をプレスするための段階を示している、内方継ぎ手部材１１のおよび１組の工具の軸方向断面図である。内方継ぎ手部材１１は６個の部分からなる較正工具４２に挿入されている。較正工具４２の部品は成形顎部４３を含むように示されている。工具組が圧力ダイ５５によって作動されているとき、成形顎部４３は半径方向に内方に送給され、その結果ボール軌道１５が較正される。内方継ぎ手部材１１は加工片保持装置４９上に位置決めされている。
【００３２】
さらに、中央マンドレル４４はその保持装置４５内で示され；マンドレル４４は支持している加工片保持装置４９まで内方開口１４を通って下降された。正確に定められたレベルにおいて、マンドレル４４は成形クラウン４６に配置され、この成形クラウン４６は、前方成形クサビ４７によって、内方歯１６の形成を行いかつ端面２７に対して歯付き突き出し部１７の正確な位置を決定し、後方成形クサビは同時に内方歯１６を滑らかにしながらマンドレル４４の撤退を容易にする。マンドレル４４が撤退された後かつ圧力ダイ５５上の負荷が緩和された後、エジェクタ５１は、加工片保持装置４９によって、成形顎部から内方継ぎ手部材を放出することができ。
【００３３】
以下に、本発明の実施の形態を要約列挙する。
【００３４】
＜１＞  軸ジャーナル（１２）を受容するための内方歯（１６）を備えた中央貫通開口（１４）、およびハブ部材−軸ジャーナル構体用の外周上にトルク伝達ボールを受容するためのボール軌道（１５）を含んでいるハブ部材（１１）の形の定速度自在ボール継ぎ手の内方継ぎ手部材の製造方法において、予備仕上げ形成されたボール軌道を備えたブランクが非チップ成形変形によって製造され、前記ブランクにおいて、外面（２６，２７，２８）および滑らかな貫通開口（１４）が仕上げ旋盤加工され、そして同時の作動段階の間中、前記ボール軌道（１５）が非チップ成形変形によって較正されかつ前記中央貫通開口（１４）の前記内方歯（１６）が非チップ成形方法においてプレスすることにより製造されることである内方継ぎ手部材の製造方法。
【００３５】
＜２＞  前記内方歯（１６）が前記中央貫通開口（１４）の内部の歯付き突き出し部（１７）まで予め定めた制限された長さにスロットが付けられることである上記＜１＞に記載の内方継ぎ手部材の製造方法。
【００３６】
＜３＞  較正およびスロット付けの間中、前記ハブ部材（１１）用の加工片保持装置（４９）が輪郭スロット付けに使用される工具（４４）用の軸方向ストッパとして役立つことである上記＜２＞に記載の内方継ぎ手部材の製造方法。
【００３７】
＜４＞  前記予備仕上げ形成されたボール軌道（１５）を備えたブランクが鍛造されることである上記＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の内方継ぎ手部材の製造方法。
【００３８】
＜５＞  旋盤加工された後、前記ブランクがバリ取りされることである上記＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の内方継ぎ手部材の製造方法。
【００３９】
＜６＞  較正された後、前記ボール軌道（１５）が単に誘導加熱焼き入れされることである上記＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の内方継ぎ手部材の製造方法。
【００４０】
＜７＞  ハブ部材−軸ジャーナル構体のために内方継ぎ手部材（１１）に挿入されているための軸ジャーナル（１２）を製造する軸ジャーナル製造方法において、軸端から或る距離に、前記内方継ぎ手部材での前記内方歯（１６）の歯付き突き出し部（１７）に対してストッパ面（２２）として役立つ第１円錐段部、および前記第１円錐段部から軸方向の或る距離に位置決めされかつ軸歯付けの歯の端部（２１）を形成するより大きい第２の円錐段部が形成され、そのさい前記軸歯付け（１９）が、前記第１円錐段部から歯付き突き出し部（２０）へ、非チップ成形引き出しによって仕上げられることである軸ジャーナル製造方法。
【００４１】
＜８＞  前記内方継ぎ手部材（１１）をその上に位置決めすることができかつ半径方向に送給されることができかつ３つの部分に分割される較正工具（４２）が軸方向に支持される、加工片保持装置（４９）、軸方向に送給されることができ前記較正工具に対して同軸的に配置されそしてほぼ前記貫通開口（１４）の直径を含みかつその下方端近傍に、前記内方歯（１６）を製造するためのより短い長さの成形クラウン（４６）を含んでいるマンドレル（４４）を有する上記＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の内方継ぎ手部材の製造方法を実施するための装置。
【００４２】
＜９＞  前記マンドレル（４４）が加工片保持装置（４９）に当接するまで下降されることができかつ前記成形クラウン（４６）が前記マンドレル（４４）の下方端から予め定めた距離に配置されることである上記＜８＞に記載の装置。
【００４３】
＜１０＞  前記成形クラウン（４６）が両方の軸方向に尖っている成形クサビ（４７，４８）を含むことである上記＜８＞または＜９＞に記載の装置。
【００４４】
＜１１＞  外周にトルク伝達ボールを受容するための軸ジャーナル（１２）およびボール軌道（１５）を有する内方歯（１６）を備えた中央貫通開口（１４）を含んでいるハブ部材（１１）の形の定速度自在ボール継ぎ手の内方継ぎ手部材を含んでいるハブ部材−軸ジャーナル構体において、そのさい前記内方歯（１６）が前記中央貫通開口の内部で歯付き突き出し部（１７）まで予め定めた制限された長さに形成され、そして前記内方継ぎ手部材に導入される軸ジャーナルが軸端から或る距離に前記内方継ぎ手部材での前記内方歯（１６）の前記歯付き突き出し部（１７）に対してストッパ面（２２）として役立つ第１円錐段部、および前記第１円錐段部から軸方向の或る距離に位置決めされかつ軸歯付け（１９）の歯の端部（２１）を形成するより大きい第２の円錐段部を有することであるハブ部材−軸ジャーナル構体。
【００４５】
＜１２＞  前記中央貫通開口の前記内方歯（１６）が非チップ成形方法においてプレスすることによって製造されることである上記＜１１＞に記載のハブ部材−軸ジャーナル構体。
【００４６】
＜１３＞  前記ボール軌道（１５）が前記内方歯付け（１６）のプレスと同時に非チップ成形変形によって較正されることである上記＜１２＞に記載のハブ部材−軸ジャーナル構体。
【００４７】
＜１４＞  前記軸歯付け（１９）が前記第１円錐段部から歯付き突き出し部（２０）へ、非チップ成形引き出しによって仕上げられることである上記＜１１＞〜＜１３＞のいずれか１つに記載のハブ部材−軸ジャーナル構体。
【００４８】
【発明の効果】
叙上のごとく、本発明によれば、軸ジャーナルを受容するための内方歯）を備えた中央貫通開口、および外周上にトルク伝達ボールを受容するためのボール軌道を含んでいるハブ部材の形の定速度自在ボール継ぎ手の内方継ぎ手部材の製造方法において、そのさい、おおまかに仕上げ形成されたボール軌道を備えたブランクが非チップ成形変形によって製造され；前記ブランクにおいて、外面および滑らかな貫通開口が仕上げ旋盤加工され；そして同時の作動段階の間中、前記ボール軌道が非チップ成形変形によって較正されかつ前記中央貫通開口の前記内方歯が非チップ成形方法においてプレスすることにより製造される構成としたので、減少された量のエネルギおよびより大きい程度の精度での製造を許容する、最初に述べた型の内方継ぎ手部材の製造方法およびそれに使用する装置、軸ジャーナル製造方法およびハブ部材−軸ジャーナル構体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による内方継ぎ手部材および軸ジャーナルからなる取り付けられた構体を示す概略図である。
【図２】図１による構体が取り外された状態で示される概略図である。
【図３】詳細の形で図２による内方継ぎ手部材を示す概略図である。
【図４】詳細の形で図２による軸ジャーナルを示す概略図である。
【図５】本発明による内方継ぎ手部材の４つの製造段階を示す概略図である。
【図６】較正工具および引き出し工具を備えた内方継ぎ手部材を示す平面図である。
【図７】較正工具および引き出し工具を備えた内方継ぎ手部材を示す軸方向断面図である。
【図８】較正工具および引き出し工具を備えた内方継ぎ手部材を製造するための最終段階を示す軸方向断面図である。
【符号の説明】
１１  内方継ぎ手部材
１２  軸ジャーナル
１３  固定リング
１４  貫通開口
１５  ボール軌道
１６  内方歯
１７  歯付き突き出し部
１８  貫通開口（滑らかな）
１９  軸歯付け
２０  歯付き突き出し部（１９の）
２１  歯付け開始部
２２  接触円錐
２３  環状歯
２４  ジャーナル端（滑らかな）
２５  内方面取り
２６  端面
２７  端面
２８  外面
３１  皿孔部分
３２  皿孔部分
３３  中間壁
４０  基板
４１  保持リング
４２  較正工具
４３  成形顎部
４４  マンドレル
４５  保持装置
４６  切断クラウン
４７  ストッパ傾斜
４８  滑らかな傾斜
４９  加工片保持装置
５０  案内手段
５１  エジェクタ
５２  クサビ部片
５３  クサビ部片
５４  調整部片
５５  圧力部片
【図１】
0004368571.tif 000002
【図２】
0004368571.tif 000003
【図３】
0004368571.tif 000004
【図４】
0004368571.tif 000005
【図５】
0004368571.tif 000006
【図６】
0004368571.tif 000007
【図７】
0004368571.tif 000008
【図８】
0004368571.tif 000009