(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を収容する圧縮槽と、圧縮槽内を上下することによって圧縮槽内の廃棄物を圧縮するプレス盤と、プレス盤を上下させるシリンダ機構とを有しているとともに、圧縮槽に、排出ドアが片開き自在に枢着された圧縮梱包装置であって、
複数のロック爪を回動自在に枢着した長尺な連結板が、各ロック爪の先端を前記排出ドアの開放側の端縁に枢着させることによって、排出ドアの開放側の端縁に、円弧状に上下するように鉛直に付設されている一方、
閉じた排出ドアの開放側の端縁と隣接する圧縮槽の端縁に、各ロック爪と係合する複数のフックローラが固着されており、
前記連結板を円弧状に上下させて、各ロック爪と各フックローラとを係合させることによって、排出ドアが圧縮槽に対して閉じた状態で保持され、各ロック爪と各フックローラとの係合状態を解除することによって、排出ドアが片開き可能となることを特徴とする圧縮梱包装置。
【請求項２】
連結板に、偏心カムが回動自在に枢着されているとともに、閉じた排出ドアの開放側の端縁と隣接する圧縮槽の端縁に、前記偏心カムと接合するようにカムローラが固着されており、
偏心カムを回動させることによって、連結板が円弧状に上下することを特徴とする請求項１に記載の圧縮梱包装置。
【請求項３】
偏心カムに長尺状のハンドルが固着されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の圧縮梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙、布、合成樹脂、金属等からなる軽量廃棄物を圧縮し、紐等によって結束する圧縮梱包装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常の圧縮梱包装置は、廃棄物を収容するための圧縮槽と、圧縮槽内を上下することによって圧縮槽内の廃棄物を圧縮するプレス盤とを有しており、プレス盤を上下させることによって、圧縮槽内の廃棄物を圧縮することができるようになっている。また、圧縮槽の開口部の前面には、廃棄物を投入したり取り出したりするための排出ドアが、片開き自在に枢着されており、その排出ドアには、閉じた状態で保持するためのロック機構が設けられている。図５は、従来のロック機構を示したものであり、排出ドア７２の端縁には、ハンドル７４が回動自在に枢着されており、そのハンドル７４の基端には、半割り突起７５が一体的に設けられている。一方、圧縮槽７１の端縁には、約２／３程度の円弧状の切り欠き７６を設けた係合片７３が付設されている。かかるロック機構においては、排出ドア７２を圧縮槽７１に対して閉じた状態で、半割り突起７５の円弧状の外周の一部を切り欠き７６に接合させた状態で、ハンドル７４を下方に回転させ、半割り突起７５の円弧状の外周全体を切り欠き７６に接合させて、半割り突起７５を切り欠き７６から外れないように係止させることによって、排出ドア７２を圧縮槽７１に対して閉じた状態でロックすることができる。
【０００３】
また、図６は、従来の他のロック機構を示したものであり、排出ドア５１は、ヒンジ５２，５２によって、圧縮槽５４に対して片開き自在に蝶着されている。そして、排出ドア５１の開放側の端縁には、上下両端にロック爪５３，５３を設けたシャフト５６が、支持部材５７，５７・・によって、所定角度だけ回動自在に軸支されている。また、シャフト５６には、ハンドル５８が枢着軸５９を中心として上下に（図６（ａ）の矢印方向に）回動自在に枢着されている。また、排出ドア５１には、Ｌ字状のフック６０が固着されており、圧縮槽５４には、Ｌ字状のフック５５，５５が設けられている。かかるロック機構においては、排出ドア５１を閉じ、シャフト５６を所定の位置（各ロック爪５３，５３を各フック５５，５５の内側に配置させた位置）となるように上下させた状態で、ハンドル５８を排出ドア５１に近づけるように回動させることによって、シャフト５６を回動させて各ロック爪５３，５３を各フック５５，５５に接合させる。そして、その状態で、ハンドル５８を鉛直面内で回動させて排出ドア５１のフック６０に係合させて、シャフト５６を固定することによって、排出ドア５１を圧縮槽５４に対して閉じた状態でロックすることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５のロック機構においては、圧縮槽７１内において廃棄物が圧縮された後には、圧縮槽７１に外向きに大きな圧力が加わり、その圧力が、排出ドア７２を開く際に、半割り突起７５および切り欠き７６に作用するため、長期間に亘って使用した場合には、半割り突起７５や切り欠き７６の角部分が摩耗してしまい、排出ドア７２を閉じた状態でロックできなくなってしまうおそれがある。また、排出ドア７２が勢い良く開閉されると、半割り突起７５が変形してしまって、ロック機構として機能しなくなることもある。加えて、半割り突起７５と切り欠き７６との相対位置がずれると、切り欠き７６内に半割り突起７５を係止できないため、廃棄物が挟まって排出ドア７２が完全に閉じられていない場合には、ロックすることができないし、製造時に高い加工精度が要求されるため、圧縮梱包装置の製造コストが高くなる、という不具合もある。一方、図６のロック機構は、排出ドア５１をロックした状態においては、ハンドル５８に対し、排出ドア５１から離反する方向へ回動させるような力が作用するため、ハンドル５８を排出ドア５１のフック６０から外すのが非常に困難であるし、ハンドル５８の枢着部５９が損傷し易い、という不具合がある。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来の圧縮梱包装置が有する問題点を解消し、排出ドアが完全に閉じた状態でなくても容易に閉じた状態にロックすることができるとともに、そのロック機構が損傷しにくい圧縮梱包装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる本発明の構成のうち、請求項１に記載された発明の構成は、廃棄物を収容する圧縮槽と、圧縮槽内を上下することによって圧縮槽内の廃棄物を圧縮するプレス盤と、プレス盤を上下させるシリンダ機構とを有しているとともに、圧縮槽に、排出ドアが片開き自在に枢着された圧縮梱包装置であって、複数のロック爪を回動自在に枢着した長尺な連結板が、各ロック爪の先端を前記排出ドアの開放側の端縁に枢着させることによって、排出ドアの開放側の端縁に、円弧状に上下するように鉛直に付設されている一方、閉じた排出ドアの開放側の端縁と隣接する圧縮槽の端縁に、各ロック爪と係合する複数のフックローラが固着されており、前記連結板を円弧状に上下させて、各ロック爪と各フックローラとを係合させることによって、排出ドアが圧縮槽に対して閉じた状態で保持され、各ロック爪と各フックローラとの係合状態を解除することによって、排出ドアが片開き可能となることにある。請求項２に記載された発明の構成は、請求項１に記載された発明において、連結板に、偏心カムが回動自在に枢着されているとともに、閉じた排出ドアの開放側の端縁と隣接する圧縮槽の端縁に、前記偏心カムと接合するようにカムローラが固着されており、偏心カムを回動させることによって、連結板が円弧状に上下することを特徴とする請求項１に記載の圧縮梱包装置ことにある。請求項３に記載された発明の構成は、請求項１、請求項２に記載された発明において、偏心カムに長尺状のハンドルが固着されていることにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる圧縮梱包装置の一実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図３は、それぞれ、圧縮梱包装置の正面、右側面、平面を示したものである。圧縮梱包装置１は、廃棄物を収容するための縦長な直方体形状の圧縮槽６を有しており、その圧縮槽６の内部には、水平なプレス盤（図示せず）が、上下動自在に設けられている。また、圧縮槽６の前面には、開口部（図示せず）が設けられており、その開口部の前面を覆うように、排出ドア２が、ヒンジ５，５・・によって片開き自在に取り付けられている。さらに、排出ドア２の右端縁には、排出ドア２を圧縮槽６に対して閉じた状態で保持するためのロック機構４が付設されている。なお、排出ドア２の上部には、投入ドア３が、下端縁を中心として前方へ片開き自在に取り付けられている。また、圧縮槽６の上側には、油圧機構２０、シリンダ装置７，７・・等が設置されている。
【０００８】
図４は、ロック機構４を示したものであり、ロック機構４は、連結板１０、偏心カム１２、ハンドル１１、カムローラ８、ロック爪１３，１３・・、フックローラ９，９・・、つり合いバネ１６等によって構成されている。連結板１０は、縦長の長尺状に形成されており、上下の端縁際および略中央付近に、ロック爪１３，１３・・が、枢着軸１８によって回動自在に枢着されている。そして、各ロック爪１３，１３・・の先端を、枢着軸１７，１７・・によって、排出ドア２の右端縁（開放側の端縁）に回動自在に枢着させることによって、鉛直な状態を保ったまま上下動自在に（枢着軸１７，１７・・を中心として円弧状に上下動自在に）付設されている。なお、各ロック爪１３，１３・・の中央下側には、切り欠き２２が設けられており、上のロック爪１３の下側には、爪ストッパ１９が固着されている。
【０００９】
また、連結板１０の中央よりやや上側には、角を丸くした略三角形状の偏心カム１２が、枢着軸２１を中心として回動自在に枢着されている（なお、偏心カム１２の頂点際を、枢着軸２１から近い側の周縁といい、偏心カム１２の頂点と頂点の中間を、枢着軸２１から遠い側の周縁という）。さらに、偏心カム１２には、長尺状のハンドル１１が一体的に設けられており、そのハンドル１１の先端には、握り１５が、ハンドル１１と直交するように固着されている。なお、偏心カム１２の上側には、ストッパー１４が固着されている。また、連結板１０の下端際と排出ドア２との間には、つり合いバネ１６が懸架されている。
【００１０】
一方、圧縮槽６の右端縁には、閉じた排出ドア２の各枢着軸１７，１７・・と対向するように、フックローラ９，９・・が固着されている。また、上側の２つのフックローラ９，９の間には、カムローラ８が固着されており、閉じた排出ドア２に付設された連結板１０のカム１２と接合するようになっている。
【００１１】
かかる梱包圧縮装置１においては、図４（ａ）の如く、ハンドル１１が上側にある場合（略水平に引き上げられている場合）には、偏心カム１２の枢着軸２１から遠い側の周縁が、圧縮槽６に固着されたカムローラ８と接合しており、連結板１０が上昇した状態になっている。このため、この状態においては、各ロック爪１３，１３・・が後ろ上がりに傾斜しており、各ロック爪１３，１３・・の切り欠き２２，２２・・と圧縮槽６に固着されたフックローラ９，９・・とが係合していない状態になっている。したがって、ハンドル１１が上側にある場合には、排出ドア２を圧縮槽６に対して片開きすることができる。なお、ハンドル１１は、略水平となる位置まで引き上げられると、基端が１４と接合し、それ以上引き上げることができないようになっている。
【００１２】
一方、排出ドア２を閉じた状態で、図４（ｂ）の如く、ハンドル１１を押し下げると、それに伴って偏心カム１２が回動し、偏心カム１２の枢着軸２１から近い側の周縁が、圧縮槽６に固着されたカムローラ８と接合する。これに伴い、偏心カム１２の周縁がストッパー１４に当接しながら動くことによって、各ロック爪１３，１３・・が、枢着軸１７，１７・・を中心として下方へ回動し、連結板１０が、排出ドア１２の端縁と平行な状態を保ったまま、円弧を描くように下降する。そして、連結板１０の下降により、各ロック爪１３，１３・・の切り欠き２２，２２・・が、圧縮槽６に固着されたフックローラ９，９・・と係合するため、排出ドア２は、圧縮槽６に対して閉じた状態でロックされる。なお、連結板１０は、つり合いバネ１６によって、常時、上方に付勢された状態になっている。
【００１３】
また、圧縮梱包装置１は、排出ドア２を片開きして圧縮槽６内へ廃棄物を投入した後に、シリンダ装置７，７・・を駆動させることにより、圧縮槽６内に設置されたプレス盤（図示せず）を上下させることによって、圧縮槽６内の廃棄物を圧縮することができる。なお、排出ドア２に取り付けられた投入ドア３を片開きすることによって、圧縮槽６内へ廃棄物を投入することもできる。
【００１４】
梱包圧縮装置１は、上記の如く、３つのロック爪１３，１３・・を回動自在に枢着した連結板１０が、各ロック爪１３，１３・・の先端を、排出ドア２右端縁に枢着させることによって、排出ドア２の右端縁に円弧状に上下するように鉛直に付設されている一方、圧縮槽６の右端縁に、各ロック爪１３，１３・・と係合する複数のフックローラ９，９・・が固着されており、連結板１０を円弧状に下降させて、各ロック爪１３，１３・・と各フックローラ９，９・・とを係合させることによって、排出ドア２が圧縮槽６に対して閉じた状態で保持され、連結板１０を円弧状に上昇させて、各ロック爪１３，１３・・と各フックローラ９，９・・との係合状態を解除することによって、排出ドア２が片開き可能となる。このため、排出ドア２が完全に閉じていない状態でも、ハンドル１１を押し下げることによって連結板１０を下降させれば、排出ドア２を閉じた状態でロックすることができる。また、連結板１０を円弧状に上下させることによって、各ロック爪１３，１３・・と各フックローラ９，９・・との係合・解除を行うため、圧縮槽６に外向きに大きな圧力が作用している最中に排出ドア２を開放する場合でも、排出ドア２の開閉時に、ロック機構４（ロック爪１３，１３・・やフックローラ９，９・・）に局所的な応力が作用しないので、ロック機構４が損傷したりしない。その上、ロック爪１３，１３・・フックローラ９，９・・が摩耗したりしないので、長期間に亘って使用した場合でも、ロック機構４によるロック機能が低下しない。
【００１５】
また、梱包圧縮装置１は、連結板１０に、偏心カム１２が回動自在に枢着されているとともに、圧縮槽６の右端縁に、偏心カム１２と接合するようにカムローラ８が固着されており、偏心カム１２を回動させることによって、連結板１０が上下するものであるため、連結板１０が非常にスムーズに昇降するので、排出ドア２のロック機能を、きわめて長期間に亘って精度良く発揮することができる。
【００１６】
さらに、梱包圧縮装置１は、ハンドル１５を固着した偏心カム１２を回動させてロック爪１３，１３・・をロック、アンロックさせるため、大きな力を必要とすることなく、連結板１０をスムーズに昇降させることができる。したがって、排出ドア２を、完全に閉めた状態でなくても強制的に閉じた状態にロックすることができる。
【００１７】
なお、本発明の圧縮梱包装置の構成は、上記した各実施例の態様に何ら限定されるものではなく、圧縮槽、ロック爪、偏心カム、カムローラ、連結板、排出ドア、フックローラ等の形状・構造等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、必要に応じて適宜変更できる。
【００１８】
たとえば、連結板に設けるロック爪は、３個に限定されず、２個でも良いし、４個以上でも良い。なお、そのようにロック爪の個数を変更する場合には、ロック爪の個数に併せて、ロック爪と係合するフックローラの個数を変更する必要がある。また、ロック機構は、連結板を押し下げた場合にロック爪がフックローラと係合して排出ドアが閉じた状態で保持されるものに限定されず、連結板を押し上げた場合にロック爪がフックローラと係合して排出ドアが閉じた状態で保持されるものでも良い。加えて、偏心カムは、略三角形状のものに限定されず、枢着軸から近い端縁と遠い端縁とを有するものであれば、楕円状のもの等でも良い。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１に記載された梱包圧縮装置は、複数のロック爪を回動自在に枢着した長尺な連結板が、各ロック爪の先端を、排出ドアの開放側の端縁に枢着させることによって、排出ドアの開放側の端縁に円弧状に上下するように鉛直に付設されている一方、閉じた排出ドアの開放側の端縁と隣接する圧縮槽の端縁に、各ロック爪と係合する複数のフックローラが固着されており、連結板を円弧状に上下させて、各ロック爪と各フックローラとを係合させることによって、排出ドアが圧縮槽に対して閉じた状態で保持され、各ロック爪と各フックローラとの係合状態を解除することによって、排出ドアが片開き可能となるものであるため、排出ドアが完全に閉じていない状態でも、連結板を下降させれば、排出ドアを閉じた状態でロックすることができる。その上、連結板を円弧状に上下させることによって、各ロック爪と各フックローラとの係合・解除を行うため、圧縮槽に外向きに圧力が作用している最中に排出ドアを開放する場合でも、排出ドアの開閉時に、ロック爪やフックローラ等に局所的な応力が作用せず、ロック爪やフックローラ等が損傷したり、摩耗したりしないので、長期間に亘って使用した場合でも、排出ドアを閉じた状態でロックする機能が低下しない。加えて、ロック爪やフックローラ等に高い加工精度が要求されないため、安価に製造することができる。
【００２０】
請求項２に記載された梱包圧縮装置は、連結板に、偏心カムが回動自在に枢着されているとともに、閉じた排出ドアの開放側の端縁と隣接する圧縮槽の端縁に、偏心カムと接合するようにカムローラが固着されており、偏心カムを回動させることによって、連結板が円弧状に上下するものであり、連結板が非常にスムーズに上下するため、排出ドアのロック機能を、きわめて長期間に亘って精度良く発揮することができる。
【００２１】
請求項３に記載された圧縮梱包装置は、偏心カムに長尺状のハンドルが固着されており、大きな力を必要とすることなく、連結板をスムーズに昇降させることができるため、排出ドアを非常に容易に閉じた状態でロックすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】圧縮梱包装置の正面を示す説明図である。
【図２】圧縮梱包装置の右側面を示す説明図である。
【図３】圧縮梱包装置の平面を示す説明図である。
【図４】ロック機構を示す説明図である。
【図５】従来の圧縮梱包装置のロック機構を示す説明図である。
【図６】従来の圧縮梱包装置のロック機構を示す説明図である（（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面を示したものである）。
【符号の説明】
１・・圧縮梱包装置、２・・排出ドア、３・・投入ドア、４・・ロック機構、５・・ヒンジ、６・・圧縮槽、７・・シリンダ装置、８・・カムローラ、９・・フックローラ、１０・・連結板、１１・・ハンドル、１２・・偏心カム、１３・・ロック爪、１４・・ストッパー、１５・・握り、１６・・つり合いバネ、１７，１８・・枢着軸、１９・・爪ストッパー、２０・・油圧機構、２１・・枢着軸、２２・・切り欠き、５１・・排出ドア、５２・・ヒンジ、５３・・ロック爪、５４・・圧縮槽、５５・・フック、５６・・シャフト、５７・・支持部材、５８・・ハンドル、５９・・枢着軸、６０・・フック、７１・・圧縮槽、７２・・排出ドア、７３・・係合片、７４・・ハンドル、７５・・半割り突起、７６・・切り欠き。
【図１】
0004287028.tif 000002
【図２】
0004287028.tif 000003
【図３】
0004287028.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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