(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体が４面体から構成され、順次サイドフラップ、内側フラップ、外側フラップを折り込んで両端が閉鎖される角柱状カートンにおいて、
前記外側フラップの上方部分かつ前記サイドフラップと当接する位置において前記内側フラップに貫通孔が設けられ、この貫通孔は、サイドフラップが内側フラップの下側に位置したとき、外側フラップの内面に塗着された接着剤、又は貫通孔部に塗着された接着剤を前記貫通孔を通して流動させて、サイドフラップ、内側フラップ、外側フラップの３者を同時に一体に接着させるものであり、
前記サイドフラップには、前記貫通孔と対応する位置に、ハーフカット溝又はエンボスが設けられ、
前記外側フラップには、切り取り可能なジッパーが形成されていることを特徴とするカートン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、角柱状カートンに関し、この角柱状カートンは、内側フラップに貫通孔を有し、この貫通孔を通して一度の接着剤の塗布のみで、サイドフラップ、内側フラップ、及び外側フラップの３者が同時に接着されるカートンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カートンは、商品表示が効果的にでき、また製品保護といった機能面からも重要である。カートンをその包装形態から大別すると、サック方式、セットアップ方式、ラップラウンド方式に分けられ、この中でサック方式は、さらにフラップ差し込み型とフラップ糊付け型に分けられる。
【０００３】
本発明のカートンは、サック方式のうちフラップ糊付け型に属するものであるが、通常、このフラップ糊付け型のカートンは、次の５工程によって成形されている。
すなわち、充填機で内容物を充填後、▲１▼サイドフラップの内側への折り込み、▲２▼サイドフラップ上面へのホットメルトやグルア等のような接着剤の塗布、▲３▼内側フラップを折り込んでサイドフラップ上面と内側フラップ裏面との接着▲４▼内側フラップの上面に接着剤を塗布、▲５▼外側フラップを折り込んで内側フラップ上面と外側フラップ裏面との接着、といった工程により成形するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように従来のサック方式のフラップ糊付け型カートンは、両端の各フラップを順次折り込んで、それぞれに接着剤を塗布して接着するといった方法により成形されていたが、工程が多い上、接着剤の量を多くすると、接着剤のカートン側面へのはみ出しといった問題や、開封時にフラップの表層部分に破れが生じ、美観上好ましくないといった問題がある。
一方、接着剤の量を少なくすると、流通過程や保管中に剥がれが生じるといった問題がある。特にサイドフラップと内側フラップとの間で剥がれが生ずると、外観上は正常な形状を有していながら、図８に示すようにその部分に間隙（イ）又は（ロ）が生じ、塵埃や害虫が進入して商品価値を損ねるといった問題がある。このようなことから、内容物を充填して成形後に、さらにシュリンク包装することも行われているが、コスト上昇の要因となることが避けられない。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みて創出されたもので、その目的とするところは、サック方式のフラップ糊付け型カートンにおいて、内容物の充填後の包装工程を簡略にしながらも、包装後において確実にその機能を発揮させることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明者らは、フラップ糊付け型カートンにおいて、生産機能の向上と包装コストの低減について検討した結果、内側フラップに接着剤を流動させて接着する貫通孔を設けることによって問題点の解決を図っている。
【０００７】
すなわち、本発明は、胴体が４面体から構成され、順次サイドフラップ、内側フラップ、外側フラップを折り込んで両端が閉鎖される角柱状カートンにおいて、前記外側フラップの上方部分かつ前記サイドフラップと当接する位置において前記内側フラップに貫通孔が設けられ、この貫通孔は、サイドフラップが内側フラップの下側に位置したとき、外側フラップの内面に塗着された接着剤、または貫通孔部に塗着された接着剤を、貫通孔を通して流動させて、サイドフラップ、内側フラップ、外側フラップの３者が一体同時に接着されるものである。また本発明は、上記のカートンにおいて、サイドフラップ上面に、内側フラップの貫通孔と対応する位置に、上記の貫通孔と同一形状で、その外周よりも若干大きい外周を有するハーフカット溝、又はエンボスを設けた構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のカートンは、紙を主材として構成されるもので、胴体が４面体からなり、この胴体に付設されたフラップを、順次サイドフラップ、内側フラップ、外側フラップと折り込んで両端が閉鎖されて、角柱状に成形される。
本発明はこのカートンの内側フラップに貫通孔を設け、この貫通孔を通して接着剤をサイドフラップに流動させることにより同時に各フラップが接着されるものである。この接着剤の塗着は、外側フラップの内面に塗着して、外側フラップの折り込みによって接着剤を貫通孔に通すようにするか、内側フラップの貫通孔部に多目に付着しておくか、いずれでもよい。
【０００９】
貫通孔の形状は、円形、楕円形、三角形、四角形、あるいは星形等接着剤が円滑に流動する形状であればどのような形状であってもよい。また、貫通孔の大きさは、接着剤の流動性や塗布量あるいはフラップ（カートン）の大きさ等を勘案して適宜きめるのが良い。例えば円形の貫通孔であれば、その直径を２〜１０mm程度にすることにより、接着剤の流動性がよく、しかも確実にフラップを接着することができる。
また接着剤の種類は、通常カートンのフラップの接着に用いられているものであれば、いずれの接着剤であっても用いることができる。例えば、ホットメルトやグルア等のような接着剤である。
【００１０】
また本発明では、サイドフラップの上面で内側フラップの打ち抜きの貫通孔と対応する位置に、前記貫通孔と同一形状で、その外周よりも若干大きい外周を有するハーフカット溝、又はエンボスを設ける。
このサイドフラップの上面に設けたハーフカット溝、又はエンボスは、内側フラップに設けた貫通孔から流動してきた接着剤を必要以上に拡散することを防止し、また、開封時にサイドフラップの表層面が大きく異常に剥離されることを防止している。
ハーフカット溝、又はエンボスの大きさは、接着剤の流動性や量等により決められるが、内側フラップの貫通孔の外周より若干大きめにする。例えば円形であれば、直径にして１〜３mm程度大きい外周にすることにより、十分なフラップの接着強度と接着剤の必要以上の拡散を防止することができる。これにより、開封時のサイドフラップの表層面の剥離は、このハーフカット溝やエンボスの範囲となり、美観が損なわれることがない。
【００１１】
上記のカートンの成形による包装は、内容物の充填後、次の２通りの方法で成形される。
一つは、▲１▼サイドフラップの内側への折り込み、▲２▼内側フラップの内側への折り込み、▲３▼外側フラップの内面側（裏面）への接着剤の塗着、▲４▼外側フラップの内側への折り込みによる成形である。
もう一つの成形方法は、▲１▼サイドフラップの内側への折り込み、▲２▼内側フラップの内側への折り込み、▲３▼内側フラップの貫通孔部への接着剤の塗着、▲４▼外側フラップの内側への折り込みによる成形である。
このようにして成形することにより、カートンの各フラップの成形が確実に行われ、従来のカートンの成形工程より工程数を減らすことができる。
【００１２】
【実施例】
図１は本発明のカートンを展開したブランク板（Ａ）であって、紙を主材とする材料から構成されている。
このブランク板（Ａ）は、その角柱状の胴部（ａ）を構成する胴面（ａ1 ）、（ａ2 ）、（ａ3 ）、（ａ4 ）がまた胴面（ａ1 ）には、角柱状とするための接着剤の糊代（ａ5 ）が折線を介して連接されている。
また、胴面（ａ1 ）及び（ａ3 ）には、その上下に、サイドフラップ（ｂ1 ）、（ｂ1 ）及び（ｂ2 ）、（ｂ2 ）が、胴面（ａ2 ）の上下には外側フラップ（ｃ）、（ｃ）が、さらに胴面（ａ4 ）の上下には内側フラップ（ｄ）、（ｄ）がそれぞれ折線を介して連接されている。
【００１３】
胴面（ａ4 ）の上下に連設された内側フラップ（ｄ）、（ｄ）の両側辺縁寄りには、本発明の重要な構成である接着剤を通すための貫通孔（１）が打ち抜かれている。上側の内側フラップ（ｄ）の上辺縁には後述の再封用の差込み突出部（２）が設けられている。
胴面（ａ2 ）の上辺縁に連接されている外側フラップ（ｃ）には、その中央横方向に開封用のジッパー（３）が、その下側には、前記の再封用の差込み突出部（２）を差込む切込み部（４）が設けられている。
【００１４】
胴面（ａ1 ）に連接された上下のサイドフラップ（ｂ1 ）、（ｂ1 ）にあっては左寄りに、また胴面（ａ3 ）に連接された上下のサイドフラップ（ｂ2 ）、（ｂ2 ）にあっては右寄りに、リング状のハーフカット溝又はエンボス（５）が設けられている。
このリング状のハーフカット溝又はエンボス（５）は、角柱の胴部（ａ）に対し、各フラップを折込んで上底及び下底を形成する際、各サイドフラップ（ｂ1 ）（ｂ1 ）、（ｂ2 ）（ｂ2 ）を折込んで、その上に内側フラップ（ｄ）を折込んだとき、内側フラップ（ｄ）に設けられた貫通孔（１）、（１）と重なる位置であって、その大きさは、例えば円形であれば、貫通孔（１）の直径より直径にして１〜３mm程度大きなものである。
【００１５】
図２乃至図５は、ブランク板（Ａ）を糊代（ａ5 ）と胴面（ａ4 ）との接着によって角柱状の胴部（ａ）に形成した後における上底及び下底の折り込み成形包装のうち、上底側の折り込み成形包装の工程を示すもので、下底側においても全く同じ工程を経るものである。
図２の状態にあるカートンを、その開口部より内容物を充填した後に、図３に示すように、サイドフラップ（ｂ1 ）、（ｂ2 ）を折り込み、その上に図４に示すように内側フラップ（ｄ）をサイドフラップ（ｂ1 ）、（ｂ2 ）の上に折り込む。
【００１６】
ここにおいて、外側フラップ（ｃ）の内面に接着剤（ｅ）を塗着する。
最後に図５に示すように外側フラップ（ｃ）を内側フラップ（ｄ）の上に折り込む。
これにより、外側フラップ（ｃ）の内面に塗着した接着剤（ｅ）は、内側フラップ（ｄ）の貫通孔（１）を通して、サイドフラップ（ｂ1 ）、（ｂ2 ）、内側フラップ（ｄ）、外側フラップ（ｃ）の３者は同時にして一体に接着される。（図６、図７参照）
外側フラップ（ｃ）の内面に接着剤（ｅ）を塗着する代わりに、内側フラップ（ｄ）の貫通孔（１）部に多目に接着剤（ｅ）を塗着してもよい。
この場合、リング状のハーフカット溝又はエンボス（５）部は接着剤（ｅ）が必要以上に外方に拡散することを防いでいる。
【００１７】
開封は、図５に示すように、内容物を充填後に成形包装されたカートンから、外側フラップ（ｃ）に設けられたジッパー（３）部を切り取り、次いで内側フラップ（ｄ）と外側フラップ（ｃ）を離し、更にサイドフラップ（ｂ1 ）（ｂ2 ）と内側フラップ（ｄ）を離して行う。
開封後内容物が残り、再封する場合、外側フラップ（ｃ）はジッパー（３）部から切取られるから、残った外側フラップ（ｃ）をサイドフラップ（ｂ1 ）、（ｂ2 ）の上に折り込み、この上に内側フラップ（ｄ）を折り込んで、それの差込み突出部（２）を外側フラップ（ｃ）の切込み部（４）に差込んで再封鎖する。なお、接着剤（ｅ）としては、ホットメルトやグルア等の接着剤を使用する。
【００１８】
【発明の効果】
本発明のカートンは、下底側のフラップを折り込み成形後において、内容物を充填し、その後、上底側のフラップを折り込み成形包装するものであるが、この折り込みフラップにおいて、内側フラップに接着剤が通る貫通孔を設けたものであるから、その折り込み成形包装において、サイドフラップを折り込み、その上に内側フラップを折り込んだ状態に対し、外側フラップ内面で貫通孔に対応する位置に、接着剤を塗着し、外側フラップを折り込むことにより、その内面に塗着された接着剤は、内側フラップの貫通孔を通してサイドフラップに至り、サイドフラップ、内側フラップ、外側フラップの３者は同時に一体に接着される。
【００１９】
このように前記外側フラップの上方部分かつ前記サイドフラップと当接する位置において前記内側フラップに貫通孔を設けることにより、各フラップは、同時に一体に接着されるから、従来のようなサイドフラップと内側フラップとの間に接着剤を塗着し、また内側フラップと外側フラップとの間に接着剤を塗着して折り込み成形包装するものに比して、接着剤の塗着の工程を、２回から１回に減らすことができ、成形包装の作業を短縮することにより、作業能率の向上を図ることができ、生産装置もそれだけ簡略化することができる。しかも、確実に貫通孔を通して接着されているため、流通過程や保管中にフラップが剥離することはない。このため、シュリンク包装のような二重包装を必要とせず、包装コストの削減が図られ、また流通過程や保管中に塵埃が混入することもない。
【００２０】
また、サイドフラップの上面に、貫通孔と同一形状で、その外周よりも若干大きい外周を有するハーフカット溝又はエンボスを設けたことにより、接着剤が内側フラップの貫通孔を通してサイドフラップ上面に必要以上に広く拡散することがないから、開封時に、サイドフラップのハーフカット溝又はエンボスの範囲内で表層面だけが剥離することにより、美観を損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカートンを展開したブランク板の平面図
【図２】各フラップを折込む前の状態の斜視図
【図３】サイドフラップを折込んだ状態の斜視図
【図４】内側フラップを折込んだ状態の斜視図
【図５】外側フラップを折込んで成形包装された状態のカートンの斜視図
【図６】リング状ハーフカット溝を設けて接着した場合の接着部の拡大断面図
【図７】リング状エンボスを設けて接着した場合の接着部の拡大断面図
【図８】従来のカートンの斜視図
【符号の説明】
Ａ          ブランク板
Ｂ          カートン
ａ          角柱状の胴部
ａ1 〜ａ4   胴面
ａ5         糊代
ｂ1 、ｂ2   サイドフラップ
ｃ          外側フラップ
ｄ          内側フラップ
１          貫通孔
２          差込み突出部
３          ジッパー
４          切込み部
５          リング状のハーフカット溝又はエンボス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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