(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートに、剥離性層、中間層、及び粘着剤層と、剥離性シートを積層する各工程を順次行なうに当たり、前記基材シートとしては溶剤透過性のシート上に染料を含む発色層を積層したものを用い、前記基材シートに、前記剥離性層、及び前記中間層を順次形成した後、前記発色層に接するように、溶剤透過性の少ないシートを重ねて一旦巻き取り、又は折り重ね、その後、再び巻き出して以降の工程を行なう事を特徴とする、基材が剥離可能な粘着ラベルの製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材が１枚のシートからなる１パートの貼付用伝票に適した基材が剥離可能な粘着ラベルの製造法に関するものである。特に基材が染料を含む発色層を有しているために製造途中で種々のコーティングの際に溶剤により発色層が発色するのを、溶剤が浸透しない層で遮断して防止している。又、粘着ラベルの製造途中において、コーティング直後に巻き取ると、塗膜中の溶剤が発色層の発色を引き起こす恐れがあるのを、溶剤が浸透しにくいシートと共に巻き取ることにより防止しつつ行なう製造法に関するものである。本発明による粘着ラベルは、集荷業者、運送業者、もしくは配達業者等の貨物の輸送の際や、通信販売業者が顧客の注文に応じて、取扱い商品を発送する際等に、商品や商品を集めて収納する通箱等に貼って使用するのに、特に適したものである。
【０００２】
【従来の技術】
商品が多くの経路を流通したり、貨物が多くの輸送拠点を経由して輸送されたり、あるいは素材が多種類の加工機により加工されるような場合には、情報の管理が非常に重要である。流通の各経路、輸送の各拠点、あるいは加工の各工程等において、そこに流れている物品に特有な諸事項に関する情報を把握し、それらの情報に基づいて、輸送条件や輸送経路を適切に選択したり、素材や仕様に基づいて、加工条件を選択する等の処置、判断を行なう必要があるからである。
また、流通・輸送の各拠点や加工の各工程では、それらの場所において、新たに発生する情報を追加入力する必要もあるし、その段階での情報を記録しておく必要があり、内容を記載した粘着ラベルのコピーを保管する必要がある。
【０００３】
このため、従来は複数枚の伝票を重ねて帳合いする事により１組の貼付用伝票（粘着ラベルでもある）を作成し、最初に所定事項を記入して物品に貼り付け、上記したような各拠点や加工の職場毎に、必要の都度、追加記入したり、表側から１枚ずつめくって分離し、保管する等の作業を行なっていた。
【０００４】
しかし、多数枚の用紙が重ねられた伝票は、厚みがあるため、伝票の保管時にも使用時にも不便である上、多くは片側のみが綴じられている構造であるため、輸送中にめくれたり、破損する事もあり、更に、流通ルートや輸送ルートが単純なときは、用紙の一部が不要となる等の無駄もあった。
また、最近は、伝票に付けられたバーコードを読み取ることにより、伝票に記載された内容に頼らなくても情報の把握が可能なシステムが出現しており、そのような場合には、流通・輸送ルート、加工工程等が複雑であっても、多数枚の伝票を要しないことも出てきた。
これとは別に、手書きによる記入を中止し、ノンインパクトプリンターによる一括印字を行ないたいとの要請もあり、この意味でも、多数枚の伝票が片側のみが綴じられてる構造の従来品は扱いにくかった。
【０００５】
これらの状況を踏まえて、発明者は先に、１枚の基材を、２つの部分に分離可能に作成し、一方を配達先の住所・氏名等を印字して物品に貼るための荷札の部分とし、他方を配達先で受取印を押印して貰うための通称、「判取り」の部分としたものを提案した。
このものを使用するときは、まず、シート全体を物品に貼り付けて配達し、配達先において認め印を押して貰った「判取り」の部分を分離して持ち帰るものである（特開平９−３２７９８５号）。
【０００６】
この配送伝票は、従来の欠点をすべて解消するものではあるが、ただ、製品の特性上、また、製造上、次のような問題点がある。
現在、この種の伝票には感熱プリンターを使用して印字する事が多く、伝票用紙としては、染料を含む発色層を塗布した感熱記録紙が使用されている。感熱プリンターを使用すると、インキ、インキリボン、あるいはトナーのような発色のための色材を準備しておく必要がなく、装置が単純化でき、メンテナンスの点でも有利であるが、感熱記録紙を貼付用伝票用として使用する際には、剥離性層、中間層、及び粘着剤層の形成や、場合によっては印刷等の加工を施す必要があるため、特に、剥離性層、及び中間層を形成する際に、コーティング用の組成物やインキ組成物の中の有機溶剤が発色層に浸透し、染料を発色させる欠点があり、あるいは、製造時には発色しなくても経時的に発色し、印字の視認性を低下させるものである。
そこで、現在は、水に溶解又は分散する樹脂に限って使用し、発色を防止しているが、水に溶解又は分散する樹脂は、種類が限られるため、使用用途に応じて、性質の異なるものを使い分けることができない。
また、水に溶解又は分散した樹脂を使用し、有機溶剤を含まない組成物を調整して使用すると、水の蒸発潜熱が大きいために乾燥機の熱容量を大きくする必要があり、また、乾燥時間の短縮を図って温度を上げると、発色の恐れがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明においては、上記のように、発色層を持つ感熱記録紙を基材として貼付用伝票を製造する際に、有機溶剤の浸透により起こる発色を防止し、剥離性層、及び中間層等を形成する際の樹脂選択の範囲の広い、貼付用の粘着ラベルの製造法を提供する事を課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、有機溶剤が透過しない層を発色層に隣接して形成しておくことにより、以降の各層の形成時に、有機溶剤を含む組成物が塗布されても、組成物中の有機溶剤が浸透するのを防止し、発色層中の染料の発色が起きないようにすることができた。
また、本発明においては、製造途中で加工の都度、巻き取ると、十分乾燥していない塗膜内部の有機溶剤が、シートが巻かれることにより、溶剤が残存している層が発色層に触れるのを、有機溶剤を透過しにくいシートを共に巻き込むことにより解消することができた。
【００１２】
請求項１の発明は、基材シートに、剥離性層、中間層、及び粘着剤層と、剥離性シートを積層する各工程を順次行なうに当たり、前記基材シートとしては溶剤透過性のシート上に染料を含む発色層を積層したものを用い、前記基材シートに、前記剥離性層、及び前記中間層を順次形成した後、前記発色層に接するように、溶剤透過性の少ないシートを重ねて一旦巻き取り、又は折り重ね、その後、再び巻き出して以降の工程を行なう事を特徴とする、基材が剥離可能な粘着ラベルの製造法に関するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
【００１４】
図１は本実施の形態の一実施例の粘着ラベルの断面図であり、上側から、基材シート２、溶剤不透過層３、剥離性層４、中間層５、粘着剤層６、及び剥離性シート７が順に積層されたものである。ここで基材シートは、紙等の浸透性の素材からなるシートの上面に染料を含む発色層を形成してあるものであり、この実施例では、そのような基材シートに隣接する、真下に当たる位置に、実質上、有機溶剤が透過しない、溶剤不透過層を形成してある。このような構成とする事により、基材シート２に溶剤不透過層を形成した以降は、剥離性層、中間層等を形成する際に、それらを形成する際に使用する組成物中の有機溶剤の浸透を防止する。
【００１５】
図２は、別の実施例の粘着ラベルの断面図であり、上側から、基材シート２、剥離性層４、溶剤不透過層３、中間層５、粘着剤層６、及び剥離性シート７が順に積層されたものであって、図１に示したものと比較すると、溶剤不透過層３と剥離性層４の順が入れ替わっている。
このようにすると、中間層５以降の形成に際して、有機溶剤の影響を回避することができる。剥離性層４の形成は、基材シート２との密着強度を向上させる目的で、剥離性層形成用樹脂組成物として紫外線硬化型のような電離放射線硬化型のものを使用する場合があり、紫外線硬化型のものを使用するときは、有機溶剤による影響はごく少ないので、そのような場合にはこの図２に示す構造のものでもよい。
【００１６】
図３は、基材シートの上側に溶剤不透過層３を形成したもので、直接、下側からの有機溶剤の浸透を阻止する事はできないが、粘着ラベル１を、製造途中で重ねる際には、例えば剥離性層３と中間層４を形成した段階で、一旦、巻き取ったり、折り重ねて保管する際には、塗布から時間的に間もない塗膜が直接、発色層に接触して染料が発色するのが防止できる。
なお、この図３に示す構造の場合で、一旦巻き取って、時間的にあまり間を置かずに、次の工程に進む場合には、層３は有機溶剤を透過しないものでなくても、透過しにくいものであれば、使用しうる。
【００１７】
図４に示すものは、基材シート２の上側と下側の両方に溶剤不透過層３、３を形成したもので、図１を引用して説明した実施例と図３を引用して説明した実施例の両方の要素を兼ね備えているため、効果に関しても両者の効果を併せ持つものである。
【００１８】
図５に示すものは、基材シート２の上側と剥離性層４の下側の２ヵ所に溶剤不透過層３、３を形成したもので、図２を引用して説明した実施例と図３を引用して説明した実施例の両方の要素を兼ね備えているため、効果に関しても両者の効果を併せ持つものである。
【００１９】
図６に示すのは、図３を引用して説明したものに似ており、例えば剥離性層３と中間層４を形成した段階の中間製品８をそのまま巻き取ったり、折り重ねて保管する際には、塗布から時間的に間もない塗膜が直接、発色層に接触して染料が発色する事が避けられないので、単独のシート状の溶剤不透過層３を間に入れて重ねるか、又は、中間製品８もシート状の溶剤不透過層３も連続状のものである場合には、共に巻き取るかジグザグ折りのような重ね折りとすることによって、中間製品８とシート状の溶剤不透過層３が交互に重なり合った状態となる。この状態のものは、再び、巻き出すことにより以降の工程を行なうことができる。
この方法は、粘着ラベル１の構造中に溶剤不透過層３を有していない場合にも有効であるが、図１、及び図２に示したような溶剤不透過層３を有している場合にも有効である。
なお、一旦、このように溶剤不透過層３と交互に重ねて保管し、あまり時間を置かずに巻き出して次の工程に進む場合には、図６中の層３は、有機溶剤の不透過の程度が幾分低いものでも支障がない事もある。
【００２０】
基材シート２の役目は色々であるが、例えば、物品に貼付けられた際に、配達先に関する情報が印字された荷札としての機能を持つ事であり、あるいは、物品の分類、仕分けのためのラベルとしての役目を持つ事もある。
基材シート２の表側には、これらの役目の場合であれば、依頼日、配達先の住所・氏名、発送元の住所・氏名、内容物等の情報を印字又は手書きするための記入欄や項目等が予めオフセット印刷等の印刷方式により印刷されており、ラベル毎にバーコードや一連番号を印刷して１つの案件毎の固有の番号を付けておけば、バーコードリーダーにより読み取って、詳しい情報を照会したり、取り扱った事を記録することもできる。
荷札以外の用途の場合には、貼る目的にもよるが、日付、大分類・中分類・小分類などの分類の記号の欄、その後の取扱い（単価の割引や無償提供、セット販売、景品としての使用等、）を記入する記入欄が予め印刷されている。
【００２１】
基材シート２は又、配達先に届けられた際に、予め剥離しておくか、受取りの確認のための押印を受けた後に剥離して、配達業者や取り扱った人が回収する部分とする事もできる。このように、受取り確認のための押印をして貰う場合は、「判取り」と通称される。
「判取り」としても使用するときは、基材シート２の表側には、受取印を押す押印欄を設けておく事が望ましい。
【００２２】
基材シート２は、本実施の形態の粘着ラベルの本体を構成するもので、配送伝票等として使用する場合には、上質紙等の紙が使われる事が普通だが、感熱紙、感圧紙等の機能を持った機能紙を使用用途によって使い分けるとよい。本実施の形態においては、基材シート２は、溶剤透過性のある基材、例えば紙に、ロイコ染料と酸性顕色剤の２成分系等の、染料前駆体を含む発色層が塗布ないし積層されたものを使用する。このような発色層中の染料前駆体は溶剤の存在により顕色剤と接触して反応し、発色する性質を持っている。印字や手書き、押印等の様々な情報記録の手法が適用されるので、これらの手法が適用されたときに文字が滲んだり、弾かれたりする事の無いよう、基材シート２の素材としては、印字適性、筆記適性、または捺印適性を備えたものを選んで使用するとよい。印刷した項目や欄を見えやすくする意味で、基材シート２としては下地隠蔽性があるものが好ましく、色彩は特に問わないものの、使いやすさから言えば、白色か、他の色であっても淡色で、明度の高いものが好ましい。
【００２３】
基材シート２には、基材シート２の一部を分離するため、ミシン目等を形成してもよい。ミシン目等とは、ミシン目のほか、ハーフカット、又は筋押し等も含むものとする。
ミシン目等を形成する位置、形成する箇所の数、ミシン目等によって区画する形状は任意である。また、ミシン目等を形成する際の深さは、基材シート２を確実に分離する意味で、基材シート２を貫通して、少なくとも剥離性層４に到達する深さである事が望ましい。
【００２４】
溶剤不透過層３は、一般的なコーティング用樹脂組成物中に溶剤として含まれるトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類等、比較的極性の低い有機溶剤に溶解しない樹脂を選んで作成した樹脂組成物を使用して形成する。
例えば、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン等の有機高分子化合物、シリコーン樹脂等を含浸したグラシン紙、熱硬化性や電離放射線硬化性の樹脂が硬化したもの、金属箔、ポリエステル樹脂フィルム等がある。
これらは、直接、基材シート２に、あるいは基材シート２に形成された剥離性層４に直接塗布して形成するか、あるいは、一旦、別の一時的キャリヤの上に塗布し、乾燥させて乾燥して皮膜を得てから、その皮膜のみを接着剤を介して貼る等の方法が採れる。
【００２５】
中間層５は、基材シート２の裏側の面に粘着剤層６を設けるのに先立ち、基材シートの裏側の表面を調整する意味で設けられると同時に、基材シート２と中間層５との間に設けられた剥離性層４との間の剥離性、言い換えれば、必要な程度の弱い接着力を安定に維持するための役割を持ち、なおかつ、場合によっては、印刷層（図示せず）を形成する際の印刷対象としての役割も持っている。
また、中間層５は、基材シート２を剥離性層４ごと剥離した後に、粘着剤層６が露出してベタ付くのを防止する役割も持っている。
【００２６】
実際の中間層５は、合成樹脂等のコーティングないし印刷による層である。中間層４の形成に使用される合成樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等のウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル共重合樹脂、又はポリビニルアルコール樹脂等の熱可塑性樹脂。ＮＲ、ＳＢＲ等の天然ゴム又は合成ゴム、ＰＶＡ−ＬＡ（ポリビニルアルコール−長鎖アルキルイソシアネート付加物）又はエポキシ等の熱硬化性樹脂等が挙げられ、これらは単独もしくは混合して使用し、あるいはさらに、必要に応じ、硬化剤、架橋剤、顔料などの添加されたものを使用する。
【００２７】
印刷層（図示せず）は、基材シート２により隠蔽されているが、基材シート２を剥離性層４と共に剥離してしまうと、中間層５が最上層になり、中間層５は、大抵、樹脂を主成分として構成されるために、透明である。従って、中間層５の下層に印刷層を積層すると上から見る事ができる。基材シートを剥がした後に必要となる情報は、伝票の役割が済んだ後に必要な事項であって、例えば、各伝票に共通な問い合わせ先、内容物に関する注意、輸送会社や発送元の会社の配達先への謝辞等がある。
印刷層の印刷は、印刷したのとは反対の側から見るので、左右が逆になった逆像の印刷用版を使用して印刷する必要がある。
【００２８】
剥離性層４及び必要に応じ形成する印刷層５は、好ましくは、電離放射線硬化性樹脂組成物を使用して塗布又は印刷により適用され、適用後に電離放射線の照射を受けて硬化させられる。
電離放射線硬化性樹脂組成物としては、分子中に重合性不飽和結合または、エポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及び／又はモノマーを適宜に混合したものである。電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものを指し、通常は、紫外線又は電子線を用いる。
【００２９】
電離放射線硬化性樹脂組成物中のプレポリマー、オリゴマーの例としては、不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート、カチオン重合型エポキシ化合物が挙げられる。
【００３０】
電離放射線硬化性樹脂組成物中のモノマーの例としては、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系モノマー、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の不飽和置換の置換アミノアルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート等の化合物、ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、及び／又は分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えばトリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等が挙げられる。
【００３１】
通常、電離放射線硬化性樹脂組成物中のモノマーとしては、以上の化合物を必要に応じて１種若しくは２種以上を混合して用いるが、電離放射線硬化性樹脂組成物に通常の塗布適性を与えるために、前記のプレポリマー又はオリゴマーを５重量％以上、前記モノマー及び／又はポリチオール化合物を９５重量％以下とするのが好ましい。
【００３２】
電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させたときのフレキシビリティーが要求されるときは、モノマー量を減らすか、官能基の数が１又は２のアクリレートモノマーを使用するとよい。電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させたときの耐摩耗性、耐熱性、耐溶剤性が要求されるときは、官能基の数が３つ以上のアクリレートモノマーを使う等、電離放射線硬化性樹脂組成物の設計が可能である。ここで、官能基が１のものとして、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリレートが挙げられる。官能基が２のものとして、エチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレートが挙げられる。官能基が３以上のものとして、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクレリート等が挙げられる。
【００３３】
電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させたときのフレキシビリティーや表面硬度等の物性を調整するため、電離放射線硬化性樹脂組成物に、電離放射線照射では硬化しない樹脂を添加することもできる。具体的な樹脂の例としては次のものがある。ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂である。中でも、ポリウレタン樹脂、セルロース樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等の添加がフレキシビリティーの向上の点で好ましい。
【００３４】
電離放射線硬化性樹脂組成物の塗布後の硬化が紫外線照射により行われるときは、光重合開始剤や光重合促進剤を添加する。光重合開始剤としては、ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いる。また、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、光重合開始剤として、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を単独又は混合物として用いる。光重合開始剤の添加量は、電離放射線硬化性樹脂組成物１００重量部に対し、０．１〜１０重量部である。
【００３５】
粘着剤層６は、粘着ラベル１を物品に貼るためのもので、中間層５に直接、あるいは、印刷層があるときは、印刷層を介して中間層５と接着している。
具体的な粘着剤層６の素材は、一般的な（メタ）アクリル酸エステル系、もしくは酢酸ビニル樹脂などの合成樹脂、又はＳＢＲなどのゴム系のものである。
粘着剤層６は一回限りの使用のためのものと、接着・剥離が何回も可能としたものがある。後者は、粘着ラベルを数回貼ったり剥がしたりする用途に合わせたもので、例えば、最初は、個々の注文に応じて物品に粘着ラベルを貼り、次に、同じ輸送経路や同じ配達先のものを集め、１個又は数個の荷姿に改めて包装し直すような場合に、一旦貼ったラベルを剥がし、他に貼り直す必要があるからである。
【００３６】
剥離性シート７は、粘着剤層６に積層されていて、ラベルを物品に貼るまでの間、粘着剤層６を保護し、かつ、粘着剤層６が不用意に他の物品に貼りつくのを防止するものである。剥離性シート７としては、ポリエチレンのような接着性の低いポリオレフィン系等のプラスチックフィルムや、紙の表面にシリコーン樹脂やワックスをコーティングして剥離性層を設けたシートを選択して使用さればよいが、剥離性シートの粘着剤層に積層するのとは反対側に印刷する場合は、印刷適性をも考慮して選択する。
【００３７】
以上に説明した粘着ラベルは、基材シート２の表皺に印字し、剥離性シート７を剥がして物品に貼り付け、粘着ラベルの役割が概ね終わった時点で基材シート２を剥離性層４と共に剥離して回収するものである。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、粘着ラベルの製造の際に、中間層を形成した、製造の途中の段階で、溶剤透過性の少ないシートを重ねて巻き取るか、又は折り重ねるため、直前に形成して層中の有機溶剤が発色層に触れることを避けることができ、発色の防止ができる。
【００３９】
請求項２の発明によれば、基材シートの発色層の上に溶剤不透過層を積層してあるため、生産途中において、折り重ねたり、巻き取ったりしたときに、直前に形成して層中の有機溶剤が発色層に触れることを避けることができ、発色の防止ができる。
【００４０】
請求項３の発明によれば、基材シートと中間層との間、及び前記発色層上の２箇所に、溶剤不透過層を積層してあるため、請求項１の発明の効果と、請求項２の発明の効果が併せて発揮される。
【００４１】
請求項４の発明によれば、粘着ラベルの製造の際に、中間層を形成した、製造の途中の段階で、溶剤透過性の少ないシートを重ねて巻き取るか、又は折り重ねるため、直前に形成して層中の有機溶剤が発色層に触れることを避けることができ、発色の防止ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態の粘着ラベルの模式的な断面図である。
【図２】本実施の形態の粘着ラベルの模式的な断面図である。
【図３】本実施の形態の粘着ラベルの模式的な断面図である。
【図４】本実施の形態の粘着ラベルの模式的な断面図である。
【図５】本実施の形態の粘着ラベルの模式的な断面図である。
【図６】本発明の粘着ラベルの製造法を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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