(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱本体と、該弁箱本体に被着される弁蓋との間のシール構造であって、弁箱本体のフランジ上部の弁蓋被着面に、外周面が軸線と平行な円筒面からなる環状内壁を弁蓋側に突出した状態で設け、弁蓋のフランジ下部の弁箱本体被着面に、前記環状内壁の外径よりも大径でかつ軸線方向の寸法が大きく、内周面が弁箱本体方向に拡径した円錐面からなる環状外壁を形成するとともに、前記環状内壁と環状外壁との間に配置されるシールリングを、弁箱本体の弁蓋被着面に当接する平面状の底面と、該底面の内周側から垂直に立上がって前記環状内壁の外周面に当接する垂直状内周面と、底面の外周側から前記環状外壁の円錐面に対応して弁蓋側が縮径する方向に立ち上がった円錐状外周面と、該円錐状外周面の上端から前記弁蓋の弁箱本体被着面に当接するように内周方向に屈曲した平面状の天面とを有する断面形状に形成し、前記弁箱本体の環状内壁の外周面に乗せて弁箱本体に取付けられた前記シールリングを、弁箱本体に組付けた弁蓋の環状外壁の内周面と前記弁箱本体の環状内壁の外周面との間に挟み込んで、弁箱本体のフランジと弁蓋のフランジとをボルト及びナットで締付けたことを特徴とする弁箱のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弁箱のシール構造に関し、詳しくは、ソフトシール仕切弁等の弁箱における弁箱本体と弁蓋との間の水密性を確保するためのシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ソフトシール仕切弁等の弁箱は、弁座等を有する弁箱本体と弁棒等を保持する弁蓋との間に、ゴム等の弾性体からなるシールリング（プロフィルリング）を挟んでフランジ結合することにより、水密性を確保した状態で形成される。
【０００３】
図４及び図５は、従来の弁箱本体と弁蓋との間のシール構造の一例を示すものであって、図４は組付け前の状態を示す要部の断面図、図５は組付け後の状態を示す要部の断面図である。
【０００４】
この従来のシール構造は、弁箱本体１のフランジ２の内周にシールリング当接面となる段部３を設けるとともに、弁蓋４のフランジ５の内周にシールリング６を嵌込むための環状溝７を設けたものであって、弁箱本体１と弁蓋４との組付けは、シールリング６を弁蓋４の環状溝７内に嵌込んだ後、両フランジ２，５を突合わせてボルト・ナットで締付けることにより行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、両者を組付ける際に弁蓋４の下面側となる環状溝７内にシールリング６を嵌込む作業が必要であり、特に、組付け時にシールリング６が落下しないように両者の寸法関係が設定されているため、嵌込み作業に要する力も大きく、確実かつ強固にシールリングを嵌込まなければならなかった。さらに、シールリング６自体の形状も、内圧を受けて図５に示すような形状に変形し、その外周面がフランジ２，５間の隙間に圧着したときに所定の水密性能を発揮するような形状に形成されていた。
【０００６】
このため、シールリング６の嵌込みや弁蓋４の組付けにおける作業性に難点があり、また、水密性の向上にも限界があった。
【０００７】
そこで本発明は、シールリングの装着を容易に行うことができ、弁箱本体と弁蓋との組付け作業の軽減を図れるとともに、水密性の向上も図れる弁箱のシール構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の弁箱のシール構造は、弁箱本体と、該弁箱本体に被着される弁蓋との間のシール構造であって、弁箱本体のフランジ上部の弁蓋被着面に、外周面が軸線と平行な円筒面からなる環状内壁を弁蓋側に突出した状態で設け、弁蓋のフランジ下部の弁箱本体被着面に、前記環状内壁の外径よりも大径でかつ軸線方向の寸法が大きく、内周面が弁箱本体方向に拡径した円錐面からなる環状外壁を形成するとともに、前記環状内壁と環状外壁との間に配置されるシールリングを、弁箱本体の弁蓋被着面に当接する平面状の底面と、該底面の内周側から垂直に立上がって前記環状内壁の外周面に当接する垂直状内周面と、底面の外周側から前記環状外壁の円錐面に対応して弁蓋側が縮径する方向に立ち上がった円錐状外周面と、該円錐状外周面の上端から前記弁蓋の弁箱本体被着面に当接するように内周方向に屈曲した平面状の天面とを有する断面形状に形成し、前記弁箱本体の環状内壁の外周面に乗せて弁箱本体に取付けられた前記シールリングを、弁箱本体に組付けた弁蓋の環状外壁の内周面と前記弁箱本体の環状内壁の外周面との間に挟み込んで、弁箱本体のフランジと弁蓋のフランジとをボルト及びナットで締付けたことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は本発明の弁箱のシール構造の一形態例を示すものであって、図１は組付け前の状態を示す要部の断面図、図２は組付け後の状態を示す要部の断面図、図３は本発明のシール構造を適用した内ネジ式の仕切弁の一例を示す一部断面正面図である。
【００１０】
まず、仕切弁は、弁座や配管接続用のフランジ等を有する弁箱本体１０と、弁棒等を有する弁蓋２０とを、ゴム等の弾性体で形成されたシールリング３０を介してフランジ結合したものであって、弁蓋２０は、弁蓋２０を貫通する弁棒に弁体を装着した状態で弁箱本体１０に組付けられる。
【００１１】
弁箱本体１０の上部の弁蓋被着側には、その外周にフランジ１１が設けられており、フランジ上面部分に弁蓋被着面１２が形成されている。この弁蓋被着面１２の内周部分には、外周面が軸線と平行な円筒面からなる環状内壁１３が弁蓋２０側に突出した状態で設けられている。
【００１２】
また、弁蓋２０の下部には、前記フランジ１１に対向するようにしてフランジ２１が設けられており、このフランジ２１の内周部分に、前記環状内壁１３に対応する環状外壁２２と、前記弁蓋被着面１２に対応する弁箱本体被着面２３とが設けられている。
【００１３】
環状外壁２２は、その内径が環状内壁１３の外径よりも大径に形成されており、弁箱本体１０と弁蓋２０とを組付けた際に、環状内壁１３と環状外壁２２との間にシールリング３０を挟み込むスペースが形成できるようにしている。また、環状外壁２２の軸線方向の寸法（高さ）は、環状内壁１３の寸法（高さ）よりも大きく設定されており、環状外壁２２の先端（下端）が弁蓋被着面１２に当接したときに、環状内壁１３の先端（上端）と弁箱本体被着面２３との間に適度な間隔Ｓ（図２参照）が形成されるようになっている。さらに、環状外壁２２の内周面は、下方側の弁箱本体１０側が拡径した円錐面に形成されている。
【００１４】
上述のように形成された環状内壁１３と環状外壁２２との間に装着されるシールリング３０は、弁箱本体１０の弁蓋被着面１２に当接する平面状の底面３１と、該底面３１の内周側から垂直に立上がって前記環状内壁１３の外周面に当接する垂直状内周面３２と、底面３１の外周側から前記環状外壁２２の円錐面に対応して弁蓋２０側が縮径する方向に立ち上がった円錐状外周面３３と、該円錐状外周面３３の上端から前記弁蓋２０の弁箱本体被着面２３に当接するように内周方向に屈曲した平面状の天面３４とを有し、さらに、天面３４の内周端と前記垂直状内周面３２の上端との間に、外周側に湾曲した円弧面３５を設けた断面形状で形成されている。
【００１５】
また、シールリング３０の内径は、環状内壁１３の外径と同一乃至僅かに小径に形成されており、環状内壁１３部分にシールリング３０を確実に取付けられるようにしている。さらに、シールリング３０の高さ（底面３１と天面３４との距離）は、弁箱本体１０と弁蓋２０とを組付けた際における弁蓋被着面１２と弁箱本体被着面２３との間隔よりも大きく設定されている。したがって、シールリング３０は、弁蓋被着面１２と弁箱本体被着面２３との間に圧縮された状態で装着されることになる。
【００１６】
このように形成することにより、弁箱本体１０と弁蓋２０とを組付ける際のシールリング３０の取付けは、弁蓋被着面１２を上方に向けて置かれている弁箱本体１０の環状内壁１３の外周にシールリング３０を乗せるようにするだけでよく、さらに、従来のように落下するおそれが全くないので、環状内壁１３とシールリング３０とを強固に嵌合わせる必要がなく、従来のように環状溝内に強固に嵌込むものに比べて軽い力で容易に行うことができる。
【００１７】
しかも、弁箱本体１０に取付けられたシールリング３０の円錐状外周面３３に対して弁蓋２０の環状外壁２２が傾斜面で当接するので、シールリング３０の位置ズレを生じにくく、所定の位置にシールリング３０を挟み込むことができる。
【００１８】
また、両フランジ１１，２１をボルト・ナットで締付けた時点で、シールリング３０は、弁蓋被着面１２，環状内壁１３，弁箱本体被着面２３及び環状外壁２２との間に圧縮された状態で取付けられることになり、使用時には、前記間隔Ｓから内圧がシールリング３０に作用して更に圧縮され、強い力で弁蓋被着面１２や環状外壁２２に押付けられる状態となるため、水密性（止水性）を大幅に向上させることができる。
【００１９】
特に、本形態例に示すように、隙間Ｓに臨む部分を外周側に湾曲した円弧面３５とすることにより、シールリング３０を弁蓋被着面１２及び環状外壁２２に確実に押付けることができるので、弁蓋被着面１２と底面３１、環状外壁２２と円錐状外周面３３をそれぞれ密着させることができ、弁蓋被着面１２と環状外壁２２の先端との間の止水性をより確実なものにすることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の弁箱のシール構造によれば、シールリングの取付けや弁箱の組付けを容易に行うことができ、製造時だけでなく点検時の作業性を大幅に改善することができるとともに、弁箱の止水性も向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の弁箱のシール構造の一形態例を示すもので、組付け前の状態を示す要部の断面図である。
【図２】  同じく組付け後の状態を示す要部の断面図である。
【図３】  本発明のシール構造を適用した内ネジ式の仕切弁の一例を示す一部断面正面図である。
【図４】  従来のシール構造の一例を示す組付け前の状態における要部の断面図である。
【図５】  同じく組付け後の状態を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
１０…弁箱本体、１１…フランジ、１２…弁蓋被着面、１３…環状内壁、２０…弁蓋、２１…フランジ、２２…環状外壁、２３…弁箱本体被着面、３０…シールリング、３１…底面、３２…垂直状内周面、３３…円錐状外周面、３４…天面、３５…円弧面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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