(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側金型が取り付けられた固定ダイプレートと、型開閉駆動源が搭載された支持プレートと、前記固定ダイプレートと前記支持プレートとの間に掛け渡しされた複数本のタイバーとからなるダイセットと、該タイバーと平行な方向にガイドされて移動可能な中間プレートと、該中間プレートと前記固定ダイプレートの間に設置され、可動側金型が取り付けられた可動ダイプレートと、前記中間プレートと前記可動ダイプレートとの間に取り付けられ、型締めを行うトグルリンク機構と、前記型開閉駆動源により前記中間プレートが型閉じ方向死点にきた時点で、前記中間プレートを前記支持プレートと前記タイバーに対して固定するロックアップ機構とで構成され、前記ロックアップ機構は、前記支持プレートに取り付けられ、前記支持プレートと前記中間プレートとの間と外側の位置まで先端が揺動する揺動アームを備えたことを特徴とする型締め装置。
【請求項２】
前記揺動アームが前記中間プレートに取り付けられたことを特徴とする請求項１記載の型締め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機やトランスファー成形機等の成形機における型締め装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の型締め装置には、トグルリンク機構や油圧シリンダが用いられてきた。
【０００３】
トグルリンク機構を用いた型締め装置としては、図１０に示すような構成のものが用いられてきた。固定ダイプレート２と支持プレート４の間を複数本のタイバー５で掛け渡して繋ぎ、支持プレート４と可動ダイプレート８をトグルクランプ９で繋ぎ、クロスヘッド３１を油圧シリンダや電動直動機構（モータ＋送りねじ等）等の型開閉駆動源３２でタイバー５方向に動かすことにより、型開閉及び型締めを行っていた。
【０００４】
また、油圧シリンダを用いた型締め装置としては、図１１に示すような構成のものが用いられてきた。固定ダイプレート２と支持プレート４の間を複数本のタイバー５で繋ぎ、支持プレート４に取り付けた油圧シリンダ３３により、可動ダイプレート８を駆動することにより型開閉及び型締めを行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、トグルリンク機構は、そのリンク長によってストロークが決まるため、トグルリンク機構のみで型開閉と型締めを行うよう構成すると、トグルリンク機構が大型化するという欠点があった。また、型が開いている状態では、リンクが折り畳まれていなければならず、リンクの折り畳み代も考慮しなければならないため、装置の投影面積が大きくなるという欠点があった。
【０００６】
また、油圧シリンダ３３で型締め力を確保しようとすれば、大出力とするために大口径のシリンダが必要となり、また、油圧ポンプ等の油圧システムが別途必要となり装置が大型化するという欠点があった。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決し、型開閉ストロークによらず、小型で投影面積も小さい型締め装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、固定側金型が取り付けられた固定ダイプレートと、型開閉駆動源が搭載された支持プレートと、前記固定ダイプレートと前記支持プレートとの間に掛け渡しされた複数本のタイバーとからなるダイセットと、該タイバーと平行な方向にガイドされて移動可能な中間プレートと、該中間プレートと前記固定ダイプレートの間に設置され、可動側金型が取り付けられた可動ダイプレートと、前記中間プレートと前記可動ダイプレートとの間に取り付けられ、型締めを行うトグルクランプと、前記型開閉駆動源により前記中間プレートが型閉じ方向死点にきた時点で、前記中間プレートを前記支持プレートと前記タイバーに対して固定するロックアップ機構とで構成され、前記ロックアップ機構が、先端が前記支持プレートと前記中間プレートと外側の位置まで揺動する揺動アームを備えた型締め装置である。
【０００９】
また、本発明は、前記揺動アームが前記中間プレートに取り付けられた前記型締め装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は参考例１、２における型締め装置を説明する正面図であり、図１（ａ）は、参考例１における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図、図１（ｂ）は、参考例１における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図である。また、図１（ｃ）は、参考例２における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図、図１（ｄ）は、参考例２における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図である。
【００１２】
図１（ａ）に示すように、固定側金型１が取り付けられた固定ダイプレート２と、型開閉駆動源３が取り付けられた支持プレート４は、複数本のタイバー５で繋がれている。それらの間に、タイバー５をガイドとして移動可能な中間プレート６と、可動側金型７が取り付けられた可動ダイプレート８が設置されている。可動ダイプレート８と中間プレート６は、トグルクランプ９で繋がれている。このトグルクランプ９は、中間プレート６に取り付けられたトグルクランプ駆動源１０により屈伸する。また、中間プレート６は、型開閉駆動源３により駆動される。
【００１３】
図１（ｂ）に示すように、型開閉駆動源３により中間プレート６が移動し型閉じ方向死点（可動側金型７と固定側金型１が当接したとき）にきたとき、外部に設置された中間プレートロック用ブロック１１が、支持プレート４と中間プレート６の間に挿入される。この時点でトグルクランプ駆動源１０を伸ばしトグルクランプ９を伸長させ型締め動作を行う。
【００１４】
この際、中間プレート６は、支持プレート４側に押されるが中間プレートロック用ブロック１１により止められているため、型締め力は有効に金型に伝わる。
【００１５】
外部に駆動源１２と制御装置１３を設けることにより、中間プレートロック用ブロック１１を、センサ１４で中間プレート６が型閉じ方向死点にきたタイミングをとって挿入することは容易であり、一連の動作の自動化が行える。
【００１６】
また、図１（ｃ）、図１（ｄ）に示すように、制御装置１３を用いず、中間プレート６の動きによる直動カム機構１５等による機械的な挿入も可能である。
【００１７】
図２は、本発明の実施の形態１における型締め装置を説明する正面図である。
【００１８】
図２（ａ）に示すように、支持プレート４に取り付けられた揺動アーム１６は、中間プレート６が型閉じ方向死点以外のときはその先端が外側に向けられている。型開閉駆動源３により中間プレート６が移動し型閉じ方向死点にきたとき、図２（ｂ）に示すように、揺動アーム１６を中間プレート６との間に動かす。この時点でトグルクランプ駆動源１０を伸ばし、トグルクランプ９を伸長させ型締め動作を行う。
【００１９】
図３は、本発明の実施の形態２における型締め装置を説明する正面図である。図３は揺動アーム１６を中間プレート６に取り付けた例であり、動作としては図２と同じである。
【００２０】
図２及び図３に示すように、外部に駆動源１２と制御装置１３を設けることにより、これらの揺動アーム１６を、センサ１４で中間プレート６が型閉じ方向死点にきたタイミングをとって挿入することは容易であり、一連の動作の自動化が行える。
【００２１】
また、縦形の型締め装置に限れば、図４に示す本発明の実施の形態３のように揺動アーム１７をＬ型にし、その一端を型開閉駆動源３に取り付けることもできる。これにより、図４（ｂ）に示すように、中間プレート６が型閉じ方向死点にきてなお型開閉駆動源３を伸長させるとＬ型揺動アーム１７が閉じていき、支持プレート４と中間プレート６の間に入り込む。引き上げる際は、図４（ａ）に示すように、型開閉駆動源３を短縮させるとまずＬ型揺動アーム１７が引かれ外側に開いていく、この時点でＬ型揺動アーム１７のストッパ１８により揺動アーム１７は止められ、さらに型開閉駆動源３を短縮することにより中間プレート６が引き上げられる。
【００２２】
図５は、参考例３における型締め装置を説明する正面図である。
【００２３】
図５（ａ）に示すように、固定ダイプレート２に取り付けられた先端フック形状揺動アーム１９は、中間プレート６が型閉じ方向死点以外のときはその先端が外側に向けられている。型開閉駆動源３により中間プレート６が移動し型閉じ方向死点にきたとき、図５（ｂ）に示すように、先端フック形状揺動アーム１９を中間プレート６に対して動かす。この時点でトグルクランプ駆動源１０を伸ばし、トグルクランプ９を伸長させ型締め動作を行う。
【００２４】
この場合も上記と同様に、外部に駆動源１２と制御装置１３を設けることにより、先端フック形状揺動アーム１９を、センサ１４で中間プレート６が型閉じ方向死点にきたタイミングをとって挿入することは容易であり、一連の動作の自動化が行える。
【００２５】
図６は、参考例４における型締め装置を説明する正面図である。
【００２６】
図６（ａ）に示すように、先端フック形状揺動アーム１９の駆動用リンク２０を設け、通常はばね２１で先端フック形状揺動アーム１９が外側に向くよう付勢し、一方型開閉駆動源３の先端で、中間プレート６を釣り下げる構造とすることで、図６（ｂ）に示すように、型開閉駆動源３を伸長させ中間プレート６が型閉じ方向死点にきてなお型開閉駆動源３を伸長させると、型開閉駆動源３のシャフト２２に取り付けられたブロック２３により先端フック形状揺動アーム１９の駆動用リンク２０を押し、先端フック形状揺動アーム１９が閉じ型締めが可能となる。
【００２７】
図７は、参考例５における型締め装置を説明する正面図である。
【００２８】
図７（ａ）に示すように、ダイセットにピン突出機構を設け、型開閉駆動源３により中間プレート６が移動し型閉じ方向死点にきたとき、図７（ｂ）に示すように、ピン２４を突出させ、中間プレート６にピン２４を嵌合させる。この時点でトグルクランプ駆動源１０を伸ばし、トグルクランプ９を伸長させ型締め動作を行う。
【００２９】
図８は、参考例６における型締め装置を説明する正面図である。図８は、ピン突出機構を中間プレート６に、嵌合部を、ダイセットに取り付けられた固定ブロック２６に設けた例であり、動作としては図７と同じである。
【００３０】
これらの場合も上記と同様に、外部に駆動源１２と制御装置１３を設けることにより、ピン突出機構を、センサ１４で中間プレート６が型閉じ方向死点にきたタイミングをとって挿入することは容易であり、一連の動作の自動化が行える。
【００３１】
また、縦形の型締め装置に限れば、図９に示す参考例７のように、中間プレート６の面方向にそってスライドするピン２７にリンクアーム２８を取り付け、そのリンクアーム２８の他端を型開閉駆動源３に取り付けることもできる。これにより、図９（ｂ）に示すように、中間プレート６が型閉じ方向死点にきてなお型開閉駆動源３を伸長させるとスライドするピン２７が外側に押され、外部に設けられた嵌合部２９に挿入される。引き上げる際は、図９（ａ）に示すように、型開閉駆動源３を短縮させるとまずスライドするピン２７が引かれ内側にスライドする。この時点でストッパ３０によりスライドするピン２７は止められ、さらに型開閉駆動源３を短縮することにより中間プレート６が引き上げられる。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べたごとく、本発明によれば、型開閉ストロークによらず、小型で投影面積も小さい型締め装置を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例１、２における型締め装置を説明する正面図。図１（ａ）は、参考例１における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図１（ｂ）は、参考例１における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。図１（ｃ）は、参考例２における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図１（ｄ）は、参考例２における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。
【図２】  本発明の実施の形態１における型締め装置を説明する正面図。図２（ａ）は、実施の形態１における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図２（ｂ）は、実施の形態１における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。
【図３】  本発明の実施の形態２における型締め装置を説明する正面図。図３（ａ）は、実施の形態２における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図３（ｂ）は、実施の形態２における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。
【図４】  本発明の実施の形態３における型締め装置を説明する正面図。図４（ａ）は、実施の形態３における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図４（ｂ）は、実施の形態３における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。
【図５】  参考例３における型締め装置を説明する正面図。図５（ａ）は、参考例３における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図５（ｂ）は、参考例３における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。
【図６】  参考例４における型締め装置を説明する正面図。図６（ａ）は、参考例４における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図６（ｂ）は、参考例４における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。
【図７】  参考例５における型締め装置を説明する正面図。図７（ａ）は、参考例５における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図７（ｂ）は、参考例５における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。
【図８】  参考例６における型締め装置を説明する正面図。図８（ａ）は、参考例６における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図８（ｂ）は、参考例６における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。
【図９】  参考例７における型締め装置を説明する正面図。図９（ａ）は、参考例７における型締め装置の型が開いている状態を示す正面図。図９（ｂ）は、参考例７における型締め装置の型が閉じている状態を示す正面図。
【図１０】  トグルリンク機構を用いた従来の型締め装置を説明する正面図。
【図１１】  油圧シリンダを用いた従来の型締め装置を説明する正面図。
【符号の説明】
１    固定側金型
２    固定ダイプレート
３    型開閉駆動源
４    支持プレート
５    タイバー
６    中間プレート
７    可動側金型
８    可動ダイプレート
９    トグルクランプ
１０    トグルクランプ駆動源
１１    中間プレートロック用ブロック
１２    駆動源
１３    制御装置
１４    センサ
１５    直動カム機構
１６    揺動アーム
１７    （Ｌ型）揺動アーム
１８    ストッパ
１９    先端フック形状揺動アーム
２０    駆動用リンク
２１    ばね
２２    シャフト
２３    ブロック
２４    ピン
２６    固定ブロック
２７    ピン
２８    リンクアーム
２９    嵌合部
３０    ストッパ
３１    クロスヘッド
３２    型開閉駆動源
３３    油圧シリンダ
４０    油圧システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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