(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タテ糸に先染めウール混ポリエステル紡績糸を用い、ヨコ糸に仮撚加工を施された黒原着ポリエステル系繊維を用いて製織し、仕上げられてなる織物からなり、下記（１）式で示す仕上げ加工後のタテ糸のカバーファクターＫが１５〜２４であり、かつヨコ糸方向のストレッチ率が１０〜２０％の範囲にあり、かつヨコ糸方向のストレッチ回復率が８５％以上であることを特徴とする学生服。
Ｋ＝Ｔ／√Ｓ ………（１）
ただし、Ｔは１インチ間のタテ糸本数を表し、Ｓはタテ糸の番手を表す。
【請求項２】
カシミヤ組織に製織された請求項１記載の学生服。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、黒発色性、ストレッチ性およびストレッチ回復性、ソフトな風合い、保温性に優れたウール混学生服に関する。さらに詳しくはカシミヤ組織に製織された詰め襟男子学生服や学校制服などに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、冠婚葬祭にともなうブラックフォーマルウエアおよび学生衣料服などにおいて黒発色性、ストレッチ性、ソフトな風合い、保温性等に優れた布帛の需要がますます高まっている。
【０００３】
一般のポリエステル系繊維を１００％使用した織物においては、ポリエステルのポリマーの屈折率が高いこと、また繊維構造が緻密なために染料が十分に繊維の内部にまで染着できず、十分な黒発色性が得られないという問題がある。
【０００４】
これに対し、黒色染色後に深色加工としてフッ素やシリコン系の低屈折率の樹脂を付けて見かけの発色性を高める方法があるが、摩擦や洗濯によりかかる樹脂がはがれて部分的にテカリやアタリがでるという問題があり、あくまで補助的に発色性をあげることしかできないのが問題である。
【０００５】
またソフトな風合い、保温性を高めるためにウール混ポリエステル紡績糸を用いる方法は周知であるが、ウール混ポリエステル紡績糸を用いて製織された生機を１２５〜１３５度の高温高圧染色すると、ウール繊維の物理強度が低下し、さらには黒発色性も低下する問題がある。
【０００６】
これに対し、ポリエステル繊維綿を１２５〜１３５度で染色し、ウール繊維綿を９０〜１００度でそれぞれ個別に温度を設定して綿の段階で染色した後、ポリエステル繊維綿とウール繊維綿を混合に紡績することによって、先染めされたウール混ポリエステル紡績繊維を作る。そして該糸をタテ糸とヨコ糸に用いて製織し整理加工を施すことによって、後染め温度１１０〜１２０度の高温高圧染色されたものよりも黒発色性および物理強力を向上させることはできるが、ストレッチがほとんどない問題がある。
【０００７】
これに対してヨコ糸にポリウレタン系繊維を用いることによりストレッチ性を付与する方法がある。しかし、ポリウレタン系繊維を使用することによってストレッチ性は付与されるものの、ポリウレタン系繊維固有の性質である脆化が発生することにより、その織物強力が経時的に劣化するという欠点がある。そこでこの問題を回避するために、ポリウレタン系繊維とポリエステル系繊維とをヨコ糸に１本交互に併用した織物があるが、基本的にはポリウレタン系繊維の脆化による織物強度低下の歯止めとしては効果が小さく問題の解決にはならない。さらにはポリウレタン系繊維はポリエステル系繊維に比べ染着性低下する問題もある。
【０００８】
また、２種類のポリマー原料のうちの第一成分の沸騰収縮率と異なる沸騰収縮率を有する第二成分とが組み合わされることにより、繊維にスパイラル状の捲縮を生じさせることができるサイドバイサイド型のポリエステル系繊維を使用することによって優れたストレッチ性を付与できることは周知であるが、サイドバイサイド型の沸騰収縮率の高いポリエステル系繊維を糸状で１２５〜１３５度で高温高圧染色されると沸騰収縮率が下がるため、沸騰収縮率が下がった状態の糸状で製織してもストレッチ性は十分に得られない問題がある。
【０００９】
つまり、従来の技術においては黒発色性、ストレッチ性およびストレッチ回復性、ソフトな風合い、保温性をそれぞれ同時に高めることはできないのが現状である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑み使用に際して、黒発色性、ストレッチ性およびストレッチ回復性、ソフトな風合い、保温性が優れた学生服を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のウール混学生服は、以下の構成を有する。
【００１２】
すなわち、タテ糸に先染めウール混ポリエステル紡績糸を用い、ヨコ糸に仮撚加工を施された黒原着ポリエステル系繊維を用いて製織し、仕上げられてなる織物からなり、下記（１）式で示す仕上げ加工後のタテ糸のカバーファクターＫが１５〜２４であり、かつヨコ糸方向のストレッチ率が１０〜２０％の範囲にあり、かつヨコ糸方向のストレッチ回復率が８５％以上であることを特徴とする学生服である。
Ｋ＝Ｔ／√Ｓ ………（１）
ただし、Ｔは１インチ間のタテ糸本数を表し、Ｓはタテ糸の番手を表す。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の詳細について説明する。
【００１６】
本発明は、タテ糸に先染めウール混ポリエステル紡績糸を用いたものである。該糸にはその他一部ににアセテート、レーヨン等の半合成繊維、絹、木綿、麻等の天然繊維が混紡されてもよい。
【００１７】
本発明のウール混ポリエステル紡績糸としては、ウールの混率は特に限定することはないが、ウール混率が５〜９５重量％のものが好ましく、さらには１０〜８０重量％のものがより好ましい。また該紡績糸の番手も特に限定することはないが、衣料用途に主に使用される１０〜８０番手のものが好ましく、さらには２０〜５０番手のものがより好ましい。１０番以下では、風合いが堅くなり好ましくなく、８０番以上では強度が弱くなるため好ましくない。
【００１８】
ヨコ糸方向にストレッチ性およびストレッチ回復性を持たせるために、仮撚り加工を施したポリエステル系繊維が用いられる。さらには、黒発色性を高め、かつ糸状での沸騰収縮率の低下を招くことがないように、高温高圧の染色を必要としない黒原着ポリエステル系繊維が用いられる。
【００１９】
ポリエステル系繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートなどが好ましく用いられ、中でもポリエチレンテレフタレートが好ましい。また黒原着糸としては、カーボン粒子を混入したポリエステル系繊維が好ましく用いられる。
【００２０】
黒原着ポリエステル系繊維の繊度は特に限定することはないが、衣料用途に主に使用される５０〜５００デシテックスのものが好ましく、さらには１００〜３００デシテックスのものがより好ましい。
５００デシテックス以上あると風合いが堅くなり好ましくなく、５０デシテックス以下だと強度が弱くなるため好ましくない。
【００２１】
かかる糸状の仮撚り方法や条件は特に制約はなく、糸状の破断伸度や融点といった特性に合わせて適宜採用すればよい。一般的には加熱ゾーンでのヒーター温度２００〜２２０度など通常仮撚り加工と同条件で加工できるものである。
【００２２】
本発明の学生服は、以下のストレッチ織物からなる。
【００２３】
すなわち、下記（１）式で示す加工後のタテ糸のカバーファクターＫが１５〜２４の範囲で仕上げられた織物で、かつヨコ糸方向のストレッチ率が１０〜２０％の範囲にあり、かつヨコ糸方向のストレッチ回復率が８５％以上を有するストレッチ織物である。
【００２４】
Ｋ＝Ｔ／√Ｓ        ………（１）
ただし、Ｔは１インチ間のタテ糸本数を表し、Ｓはタテ糸の番手である。
【００２５】
該本発明の織物において、（１）式で示す加工後のタテ糸のカバーファクターＫは２０〜２４の範囲が好ましい。ストレッチ率が１０％以下では体の動きに対し圧迫感を感じることがあるため、ストレッチ率としては乏しく好ましくなく、２０％以上では強度が弱くなるため製造が難しくなるため好ましくない。また仕上げ加工後のタテ糸のカバーファクターが１５以下では風合いが粗く、強度も弱くなることから好ましくなく、２４以上では風合いが堅くなるため好ましくない。
【００２６】
また、ストレッチ回復性においては、ＪＩＳで定められている伸長回復率が８５％以上あるとシワが発生しにくいので好ましい。８５％未満になると膝抜けなどが発生することがあるため好ましくないのである。
【００２７】
かかる織物の組織としては、ドスキン、カシミヤ、平、ツイル、サテン、アムンゼン、二重織物などあり、特に限定するものではないが学生服としての強度の点から、綾織りの変化組織であるドスキン組織およびカシミヤ組織が好ましい。
【００２８】
衣料用途として、学生服に用いられるが、特にカシミヤ組織で製織される詰め襟男子学生服に好ましく用いられる。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
【００３０】
なお実施例および比較例における測定値は、次の方法で得たものである。
評価方法：（黒発色性）織物の仕上がり品を色差計（スガ試験機（株）製）を用いて明度：Ｌ値を求める。数値が小さいほど黒発色性が良好である。通常Ｌ値が０．５以上の差があれば目で見たときでも優位差があるものである。
（ストレッチ性およびストレッチ回復性）ストレッチ率（伸長率）は、ＪＩＳＬ１０９６Ｂ法に従い、ストレッチ回復率（伸長回復率）は、ＪＩＳ１０９６Ｂー１法に従う。値が大きいものほど良好である。
実施例（先染め紡績糸）ウール繊維を綿状で含金染料を用いて９５度で染色し、またポリエステル繊維を綿状で分散染料を用いて１３０度で高温高圧染色する。得られた２種類の綿状をウール／ポリエステル比率（重量比）＝６０／４０になるように混紡して６４番手のウール混ポリエステル紡績糸を得、さらに撚り数が１２０回／ｍになるように合撚することによって、６４番手の双糸の紡績糸を得る。
（製織）
かかるウール混ポリエステル紡績糸をタテ糸に用い、ヨコ糸に仮撚り加工を施した８４デシテックス、２４フィラメントの黒原着ポリエステル繊維を用いて、生機のタテ糸密度１０３本／インチ、ヨコ糸密度９７本／インチでカシミヤ組織に製織し生機を得た。
（整理加工）
かかる生機を精練、毛焼き、セットの順に仕上げ、そのタテ糸密度が１２５本／インチ、ヨコ糸密度が１００本／インチになるように仕上げた。仕上げ後のタテ糸のカバーファクターは２２．１であった。
比較例タテ糸に先染めしないウール混ポリエステル紡績糸を用いた以外は実施例に従って製織し、かかる生機を含金染料と分散染料を用い、１２０度で黒染め染色し実施例１に従って仕上げた。
評価結果実施例ではＬ値が１２．３であり黒発色性が高く、ストレッチ率が１７％とストレッチ性も高く、ストレッチ回復率が９５％と回復性も高いソフトな風合いで保温性のあるすばらしいカシミヤ組織の織物が得られた。
【００３１】
一方比較例では、Ｌ値が１４．２であり黒発色性が悪く、ストレッチ回復率も８％とストレッチ性も低い織物であった。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、黒発色性が極めて高く、ストレッチ性およびストレッチ回復性、ソフトな風合い、保温性が優れた織物を提供することができる。