(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部に原水ライン７を接続するとともに上部に軟水ライン９を接続した樹脂筒１と、この樹脂筒１の側方に設けられた塩水タンク２とを備え、前記樹脂筒１の上方に塩水流下タンク１１と希釈水タンク１２とを並列状態で設けた軟水装置において、前記塩水タンク２と前記塩水流下タンク１１とを塩水供給ライン１６で接続し、前記塩水流下タンク１１と前記樹脂筒１とを第三開閉弁１９を備えた塩水流下ライン１８で接続し、前記希釈水タンク１２と前記原水ライン７に設けた第一開閉弁８の上流側とを第四開閉弁２７を備えた希釈水供給ライン２５で接続するとともに、前記希釈水タンク１２と前記塩水流下ライン１８における前記第三開閉弁１９の下流側とを第五開閉弁２９を備えた希釈水流下ライン２８で接続し、前記希釈水供給ライン２５における前記第四開閉弁２７の上流側と前記原水ライン７における前記第一開閉弁８の下流側とを第六開閉弁３３を備えた洗浄水ライン３１で接続し、前記希釈水流下ライン２８における前記第五開閉弁２９の下流側に、第七開閉弁３５を備えた第一排出ライン３４を接続し、前記洗浄水ライン３１における前記第六開閉弁３３の下流側と前記第一排出ライン３４における前記第七開閉弁３５の下流側とを第八開閉弁３７を備えた第二排出ライン３６で接続して構成され、前記塩水流下タンク１１は、その内部を仕切板１３により大室１４と小室１５とに分割形成し、前記大室１４に前記塩水供給ライン１６および前記塩水流下ライン１８を接続するとともに、前記小室１５に前記塩水タンク２から前記大室１４への塩水供給時、前記仕切板１３の上端部からオーバーフローした塩水を前記塩水タンク２へ戻す第一オーバーフローライン２１を接続し、前記塩水供給ライン１６，前記仕切板１３および前記第一オーバーフローライン２１により、前記塩水流下タンク１１内の水位を所定の位置に保持する水位保持手段を構成し、さらに前記希釈水タンク１２は、その内部を仕切板２２により大室２３と小室２４とに分割形成し、前記大室２３に前記希釈水供給ライン２５および前記希釈水流下ライン２８を接続するとともに、前記小室２４に前記大室２３への希釈水供給時、前記仕切板２２の上端部からオーバーフローした希釈水を外部へ排出する第二オーバーフローライン３０を接続し、前記希釈水供給ライン２５，前記仕切板２２および前記第二オーバーフローライン３０により、前記希釈水タンク１２内の水位を所定の位置に保持する水位保持手段を構成したことを特徴とする軟水装置。
【請求項２】
請求項１に記載の軟水装置の再生方法であって、前記塩水タンク２から前記塩水流下タンク１１へ塩水を供給するとともに、前記原水ライン７から前記希釈水タンク１２へ原水を供給し、前記塩水流下タンク１１内の水位を所定水位に保持しつつ塩水を流下させるとともに、前記希釈水タンク１２内の水位を所定水位に保持しつつ希釈水を流下させ、前記塩水流下タンク１１から前記樹脂筒１へ水頭差により所定濃度の塩水を流下させることを特徴とする軟水装置の再生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、軟水装置およびその再生方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、ボイラには、缶体内壁面へのスケールの付着を防止するために、軟水装置が設けられている。この軟水装置は、イオン交換樹脂を用いて、原水中に含まれるカルシウムイオンやマグネシウムイオン等の硬度分を除去するようになっている。そして、前記イオン交換樹脂が硬度分と置換して飽和状態になると、塩水を供給して能力を再生するようにしている。
【０００３】
前記イオン交換樹脂の能力再生時における塩水の供給方法としては、たとえばエゼクタ方式や重力落下方式などがある。このうち、エゼクタ方式は、エゼクタ部へ原水を流通させて塩水を吸引，混合しながら前記イオン交換樹脂へ供給するものであり、原水圧の変動により塩水の濃度や流速が変動するため、所定の余裕率を見込んだ塩水量に設定されているが、その分、余分な塩を使用することになり、経済的に好ましくない。
【０００４】
一方、重力落下方式は、樹脂筒の上方に塩水タンクを設け、水頭差により前記塩水タンクから前記樹脂筒へ塩水を流下させるものであり１回あたりの再生に用いる塩水量を正確に制御することができるようになっている（特開平９−２９４９８１号公報参照）。しかしながら、重力落下方式は、１回あたりの再生に用いる塩水量が少ない小容量の軟水装置には適用可能であるが、大容量の軟水装置においては、適用が困難である。すなわち、大容量の軟水装置においては、前記樹脂筒の上方に前記塩水タンクを設けると、全体の高さが高くなり、前記塩水タンク内への塩の補給作業が困難になる。また、前記塩水タンクが装置の上部に設けられることになり、蓄えられる塩水量も多くなるため、装置の強度の面でも実施が困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、大容量の軟水装置においても塩水の重力落下方式を実施できるようにすることであり、また再生に用いる塩水量を正確に制御することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、下部に原水ラインを接続するとともに上部に軟水ラインを接続した樹脂筒と、この樹脂筒の側方に設けられた塩水タンクとを備え、前記樹脂筒の上方に塩水流下タンクと希釈水タンクとを並列状態で設けた軟水装置において、前記塩水タンクと前記塩水流下タンクとを塩水供給ラインで接続し、前記塩水流下タンクと前記樹脂筒とを第三開閉弁を備えた塩水流下ラインで接続し、前記希釈水タンクと前記原水ラインに設けた第一開閉弁の上流側とを第四開閉弁を備えた希釈水供給ラインで接続するとともに、前記希釈水タンクと前記塩水流下ラインにおける前記第三開閉弁の下流側とを第五開閉弁を備えた希釈水流下ラインで接続し、前記希釈水供給ラインにおける前記第四開閉弁の上流側と前記原水ラインにおける前記第一開閉弁の下流側とを第六開閉弁を備えた洗浄水ラインで接続し、前記希釈水流下ラインにおける前記第五開閉弁の下流側に、第七開閉弁を備えた第一排出ラインを接続し、前記洗浄水ラインにおける前記第六開閉弁の下流側と前記第一排出ラインにおける前記第七開閉弁の下流側とを第八開閉弁を備えた第二排出ラインで接続して構成され、前記塩水流下タンクは、その内部を仕切板により大室と小室とに分割形成し、前記大室に前記塩水供給ラインおよび前記塩水流下ラインを接続するとともに、前記小室に前記塩水タンクから前記大室への塩水供給時、前記仕切板の上端部からオーバーフローした塩水を前記塩水タンクへ戻す第一オーバーフローラインを接続し、前記塩水供給ライン，前記仕切板および前記第一オーバーフローラインにより、前記塩水流下タンク内の水位を所定の位置に保持する水位保持手段を構成し、さらに前記希釈水タンクは、その内部を仕切板により大室と小室とに分割形成し、前記大室に前記希釈水供給ラインおよび前記希釈水流下ラインを接続するとともに、前記小室に前記大室への希釈水供給時、前記仕切板の上端部からオーバーフローした希釈水を外部へ排出する第二オーバーフローラインを接続し、前記希釈水供給ライン，前記仕切板および前記第二オーバーフローラインにより、前記希釈水タンク内の水位を所定の位置に保持する水位保持手段を構成したことを特徴としている。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の軟水装置の再生方法であって、前記塩水タンクから前記塩水流下タンクへ塩水を供給するとともに、前記原水ラインから前記希釈水タンクへ原水を供給し、前記塩水流下タンク内の水位を所定水位に保持しつつ塩水を流下させるとともに、前記希釈水タンク内の水位を所定水位に保持しつつ希釈水を流下させ、前記塩水流下タンクから前記樹脂筒へ水頭差により所定濃度の塩水を流下させることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態について説明する。この発明に係る軟水装置は、樹脂筒および塩水タンクを備えている。前記樹脂筒内には、Ｎａ+型のイオン交換樹脂が収容されている。また、前記塩水タンクは、前記樹脂筒の側方に設けられ、前記塩水タンク内には、前記イオン交換樹脂を再生するための塩水が蓄えられている。そして、前記樹脂筒の上方には、塩水流下タンクおよび希釈水タンクが設けられている。前記塩水流下タンクは、前記塩水タンクより小容積としており、前記希釈水タンクは、前記塩水流下タンクとほぼ同容積としている。
【００１２】
また、前記樹脂筒の下部には、原水ラインが接続されているとともに、前記樹脂筒の上部とボイラ等の軟水使用機器とが、軟水ラインで接続されている。したがって、通水工程においては、原水が、前記樹脂筒内へ上向流として流入し、前記イオン交換樹脂により硬度分が除去されて軟水となり、この軟水が、前記軟水ラインを介して前記軟水使用機器へ供給される。
【００１３】
また、前記塩水タンクと前記塩水流下タンクとが塩水供給ラインで接続されているとともに、前記塩水流下タンクの下部と前記樹脂筒の上部とが塩水流下ラインで接続されている。すなわち、再生工程において、前記樹脂筒内へ塩水を供給する際には、塩水を前記塩水タンクから前記塩水流下タンクへ供給した後、前記塩水流下タンクから前記樹脂筒内へ流下させ、前記樹脂筒内を下向流として流すようにしている。そして、前記塩水流下タンクには、この塩水流下タンク内の水位を所定の位置に保持する第一オーバーフローラインが接続されている。
【００１４】
さらに、前記希釈水タンクには希釈水供給ラインが接続されているとともに、前記希釈水タンクの下部と前記塩水流下ラインとが希釈水流下ラインで接続されている。すなわち、前記塩水流下タンクから流下する塩水は途中で希釈水と混合され、所定濃度の塩水となって前記樹脂筒へ供給されるようになっている。また、前記希釈水タンクには、この希釈水流下タンク内の水位を所定の位置に保持する第二オーバーフローラインが接続されている。ここで、希釈水としては原水が用いられるようになっている。
【００１５】
さて、つぎに、前記軟水装置の再生方法について説明する。まず、前記塩水流下タンクにおいて、前記塩水供給ラインを介して前記塩水タンクから前記塩水流下タンクへ塩水を供給しながら、前記塩水流下ラインを介して前記塩水流下タンクから塩水を流下させる。同時に、前記希釈水タンクにおいても、前記希釈水タンクへ希釈水を供給しながら、前記希釈水流下ラインを介して前記希釈水タンクから希釈水を流下させる。
【００１６】
このとき、前記塩水流下タンクにおいて、前記塩水流下タンクへの塩水供給量を前記塩水流下タンクからの塩水流下量より多くし、余分な塩水を前記第一オーバーフローラインを介してオーバーフローさせている。そうすることにより、前記塩水流下タンク内の塩水の水位を所定の位置に保ち、前記塩水流下タンクと前記樹脂筒との水頭差をほぼ一定に保持しつつ塩水を流下させるようにしている。すなわち、前記塩水供給ラインおよび前記第一オーバーフローラインが、前記塩水流下タンク内の水位を所定の位置に保持する水位保持手段として作用している。そして、前記塩水流下タンクにおいてオーバーフローした塩水は、前記塩水タンクへ戻すようにしている。
【００１７】
一方、前記希釈水タンクにおいても、前記希釈水タンクへの希釈水供給量を前記希釈水タンクからの希釈水流下量より多くし、余分な希釈水を前記第二オーバーフローラインを介してオーバーフローさせている。そうすることにより、前記希釈水タンク内の希釈水の水位を所定の位置に保ち、前記希釈水タンクと前記樹脂筒との水頭差をほぼ一定に保持しつつ希釈水を流下させるようにしている。すなわち、前記希釈水供給ラインおよび前記第二オーバーフローラインが、前記希釈水流下タンク内の水位を所定の位置に保持する水位保持手段として作用している。
【００１８】
このようにして流下した塩水および希釈水は、前記塩水流下ラインの途中で混合され、所定濃度（たとえば１０％）の塩水となって前記樹脂筒内へ供給される。そして、塩水は、前記樹脂筒内を下向流として流れ、前記イオン交換樹脂の能力を再生した後、外部へ排出される。また、前記構成とすることにより、塩水および希釈水の単位時間当たりの流下量が常にほぼ一定となり、流下時間を制御するのみで必要量の塩水が正確に前記樹脂筒内へ供給される。
【００１９】
以上のように、前記構成によれば、大容量（処理容量約２０００〜６０００リットル／hr）の軟水装置においても、塩水の供給方法として、塩水の重力落下方式を実施することができる。したがって、前記樹脂筒への塩水供給量を正確に制御することができる。しかも、前記塩水流下タンク内の水位を所定の水位に保持しつつ塩水を流下させる構成とすることにより、より正確に前記樹脂筒への塩水供給量を制御することができる。
【００２１】
【実施例】
以下、この発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図６は、この発明に係る軟水装置の概略構成を示す説明図であり、各処理工程ごとの通水状態を示している。
【００２２】
前記軟水装置は、樹脂筒１および塩水タンク２を備えており、前記樹脂筒１内には、Ｎａ+型のイオン交換樹脂３が上下一対の樹脂流出阻止部材４，４に挟持された形で収容されている。また、前記塩水タンク２は、前記樹脂筒１の側方に設けられ、前記塩水タンク２内には、網状部材５の上に塩６が所定量収容されているとともに、前記イオン交換樹脂３を再生するための塩水が蓄えられている。そして、前記樹脂筒１の下部には、原水ライン７が接続されており、この原水ライン７には第一開閉弁８が設けられている。一方、前記樹脂筒１の上部には、軟水ライン９が接続されており、この軟水ライン９には第二開閉弁１０が設けられている。したがって、原水は、前記樹脂筒１内へ上向流として流入し、前記イオン交換樹脂３により硬度分が除去されて軟水となり、この軟水が、前記軟水ライン９を介してボイラ等の軟水使用機器（図示省略）へ供給される。
【００２３】
また、前記樹脂筒１の上方には、塩水流下タンク１１および希釈水タンク１２が並列状態で設けられている。前記塩水流下タンク１１は、前記塩水タンク２より小容積（約１／５）としており、前記希釈水タンク１２は、前記塩水流下タンク１１とほぼ同容積としている。図示した実施例では、前記塩水流下タンク１１と前記希釈水タンク１２とが一体に構成されている。
【００２４】
そして、前記塩水流下タンク１１内は、仕切板１３により大室１４と小室１５とに分割されており、前記塩水タンク２と前記大室１４とが塩水供給ライン１６で接続されている。この塩水供給ライン１６には、上流側から順にストレーナ（図示省略）および塩水供給ポンプ１７が設けられている。また、前記大室１４の下部と前記樹脂筒１の上部とが塩水流下ライン１８で接続され、この塩水流下ライン１８には、上流側から順に第三開閉弁１９および第一オリフィス２０が設けられている。したがって、前記樹脂筒１内へ塩水を供給する際には、前記塩水供給ポンプ１７を稼動させて、塩水を前記塩水タンク２から前記塩水流下タンク１１へ供給した後、前記塩水流下タンク１１から前記樹脂筒１へ流下させるようにしている。
【００２５】
また、前記塩水流下タンク１１における前記小室１５と前記塩水タンク２とが、第一オーバーフローライン２１で接続されており、前記塩水タンク２から前記大室１４への塩水供給時、前記仕切板１３の上端部からオーバーフローした塩水は、前記第一オーバーフローライン２１を介して前記塩水タンク２へ戻るようになっている。
【００２６】
一方、前記希釈水タンク１２内も、前記塩水流下タンク１１と同様に、仕切板２２により大室２３と小室２４とに分割されている。前記原水ライン７における前記第一開閉弁８の上流側と前記大室２３とが、希釈水供給ライン２５で接続されており、この希釈水供給ライン２５には、上流側から順に第二オリフィス２６および第四開閉弁２７が設けられている。そして、前記大室２３の下部と前記塩水流下ライン１８の途中部分とが、希釈水流下ライン２８で接続されており、この希釈水流下ライン２８に第五開閉弁２９が設けられている。したがって、前記塩水流下タンク１１から流下する塩水は、途中で希釈水と混合され、所定濃度の塩水となって前記樹脂筒１へ供給される。
【００２７】
また、前記希釈水タンク１２における前記小室２４には、第二オーバーフローライン３０が接続されており、前記大室２３への希釈水供給時、前記仕切板２２の上端部からオーバーフローした希釈水は、前記第二オーバーフローライン３０を介して外部へ排出される。
【００２８】
ところで、前記希釈水供給ライン２５における前記第二オリフィス２６の上流側と前記原水ライン７における前記第一開閉弁８の下流側とが、洗浄水ライン３１で接続されている。この洗浄水ライン３１には、上流側から順に第三オリフィス３２および第六開閉弁３３が設けられており、その下流側端部は前記原水ライン７を介して前記樹脂筒１の下部に接続されている。
【００２９】
また、前記希釈水流下ライン２８における前記第五開閉弁２９の下流側に、第一排出ライン３４が接続されており、この第一排出ライン３４に第七開閉弁３５が設けられている。そして、前記洗浄水ライン３１における前記第六開閉弁３３の下流側に、第二排出ライン３６が接続されており、この第二排出ライン３６に第八開閉弁３７が設けられている。前記第二排出ライン３６の下流側端部は、前記第一排出ライン３４における第七開閉弁３５の下流側に接続されている。
【００３０】
さらに、前記構成において、前記第一開閉弁８，前記第二開閉弁１０，前記第三開閉弁１９，前記第四開閉弁２７，前記第五開閉弁２９，前記第六開閉弁３３，前記第七開閉弁３５，前記第八開閉弁３７および前記塩水供給ポンプ１７は、制御器（図示省略）により、予め設定したプログラムにしたがって自動的に制御される。
【００３１】
以上のような構成において、前記軟水装置の処理工程について説明する。前記軟水装置の処理工程は、通水工程，再生準備工程，再生工程，押出し工程，洗浄工程および補水工程の各工程からなる。原水を軟水にする処理は、前記通水工程において行われ、予め設定された前記イオン交換樹脂３の再生時期になると、前記再生準備工程から前記補水工程までの一連の再生処理が行われるようになっている。ここで、図１〜図６では、前記各開閉弁のうち開状態にあるものは白抜きで、閉状態にあるものは黒塗りで示し、前記各ラインのうち流通状態にある部分は太線で、非流通状態にある部分は細線で示している。
【００３２】
まず、図１に示す前記通水工程においては、前記第一開閉弁８および前記第二開閉弁１０が開状態であり、他の開閉弁は閉状態である。したがって、原水は、前記原水ライン７を通って前記樹脂筒１内へ流入し、前記樹脂筒１内を上向きに流れ、前記イオン交換樹脂３の働きにより、原水中のマグネシウムイオンやカルシウムイオン等の硬度分が除去されて軟水となり、この軟水は、前記軟水ライン９を介して前記軟水使用機器（図示省略）へ供給される。
【００３３】
つぎに、図２に示す前記再生準備工程においては、前記第四開閉弁２７が開状態になり、他の開閉弁が閉状態になるとともに、前記塩水供給ポンプ１７が稼動状態になる。したがって、原水が、前記希釈水供給ライン２５を通って前記希釈水タンク１２内へ流入し、前記希釈水タンク１２内が希釈水で満たされるとともに、オーバーフローした希釈水は、前記第二オーバーフローライン３０を介して外部へ排出される。一方、前記塩水タンク２においては、塩水が、前記塩水供給ライン１６を通って前記塩水流下タンク１１へ流入するとともに、前記第一オーバーフローライン２１を介して前記塩水タンク２へ還流し、前記塩水流下タンク１１と前記塩水タンク２との間で塩水が循環し、前記塩水流下タンク１１内が塩水で満たされた状態になる。
【００３４】
ここにおいて、前記再生準備工程においては、いわゆるエア抜き操作を行うことができる。すなわち、前記第六開閉弁３３および前記第八開閉弁３７を開状態にして、原水が前記第二排出ライン３６を通って外部へ流出するようにし、前記第二排出ライン３６内の空気を排出する。また、前記再生準備工程の前に、前記塩水流下ライン１８，前記希釈水流下ライン２８および前記第一排出ライン３４の各ライン内の空気を排出する，いわゆるエア抜き工程を設けることも実施に応じて好適である。その場合は、前記第三開閉弁１９，前記第五開閉弁２９，前記第六開閉弁３３および前記第七開閉弁３５を開状態にするとともに、他の開閉弁を閉状態にする。そうすることにより、原水が、前記希釈水供給ライン２５の一部，前記洗浄水ライン３１および前記樹脂筒１を経由して前記各ライン１８，２８，３４を流れ、内部の空気を押し出して排出する。
【００３５】
つぎに、図３に示す前記再生工程においては、前記第三開閉弁１９，前記第四開閉弁２７，前記第五開閉弁２９および前記第八開閉弁３７が開状態になり、他の開閉弁は閉状態になる。また、前記塩水供給ポンプ１７は、前記再生準備工程から継続して稼動状態にある。したがって、前記塩水タンク２から前記塩水流下タンク１１へ供給された塩水は、前記塩水流下ライン１８を通って流下する。一方、前記希釈水タンク１２内へ供給された希釈水も、前記希釈水流下ライン２８を通って流下し、塩水と稀釈水は、前記塩水流下ライン１８の途中部分で合流して混合され、所定濃度の塩水となって前記樹脂筒１内へ流下する。前記塩水タンク２内の塩水は、ほぼ飽和濃度（約２５％）の状態にあるが、希釈後は、前記イオン交換樹脂３の再生効率が高い約１０％の濃度の塩水となるようにしている。そして、前記樹脂筒１内を下向きに流れる塩水は、前記イオン交換樹脂３の能力を再生した後、前記洗浄水ライン３１および前記第二排出ライン３６を介して外部へ排出される。
【００３６】
ここで、前記塩水流下タンク１１においては、前記塩水流下タンク１１への塩水供給量を前記塩水流下タンク１１からの塩水流下量より多くし、前記塩水流下タンク１１においてオーバーフローした塩水を前記第一オーバーフローライン２１を介して前記塩水タンク２へ戻すようにしている。したがって、前記塩水流下タンク１１内の塩水の水位は、前記仕切板１３の上端部において一定に保たれ、前記塩水流下タンク１１と前記樹脂筒１との水頭差が一定に保たれるようになっている。すなわち、図示した実施例においては、前記塩水供給ライン１６，前記仕切板１３および前記第一オーバーフローライン２１が、前記塩水流下タンク１１内の水位を所定の位置に保持する水位保持手段として作用している。
【００３７】
一方、前記希釈水タンク１２においても、前記希釈水タンク１２への希釈水供給量を前記希釈水タンク１２からの希釈水流下量より多くし、余分な希釈水を前記第二オーバーフローライン３０を介して外部へ排出するようにしている。したがって、前記希釈水タンク１２内の希釈水の水位は、前記仕切板２２の上端部において一定に保たれ、前記希釈水タンク１２と前記樹脂筒１との水頭差が一定に保たれるようになっている。すなわち、図示した実施例においては、前記希釈水供給ライン２５，前記仕切板２２および前記第二オーバーフローライン３０が、前記希釈水流下タンク１２内の水位を所定の位置に保持する水位保持手段として作用している。
【００３８】
このような構成にすることにより、塩水および希釈水の単位時間当たりの流下量を常にほぼ一定とすることができ、前記樹脂筒１内へ供給する塩水についてその流量と濃度を正確に制御することができる。
【００３９】
ところで、前記第二オーバーフローライン３０を介して外部へ排出される希釈水は、前記第二排出ライン３６を介して外部へ排出される塩水とドレンタンク（図示省略）内で混合されてから排出されるようになっており、排出する塩水の濃度を薄める作用をなす。
【００４０】
つぎに、図４に示す前記押出し工程においては、前記第四開閉弁２７，前記第五開閉弁２９および前記第八開閉弁３７が開状態になり、他の開閉弁は閉状態になる。また、前記塩水供給ポンプ１７は、停止状態にある。したがって、原水が、前記希釈水供給ライン２５を介して前記希釈水タンク１２へ供給され、前記希釈水タンク１２から前記希釈水流下ライン２８を通って前記樹脂筒１内へ流入する。そして、原水は、前記樹脂筒１内を下向きに流れて塩水を外部へ押し出す。一方、前記塩水供給ライン１６においては、前記塩水供給ポンプ１７が停止しているため、前記塩水流下タンク１１内に残っていた塩水が、前記塩水供給ライン１６を通って前記塩水タンク２へ戻る。
【００４１】
つぎに、図５に示す前記洗浄工程においては、前記第六開閉弁３３および前記第七開閉弁３５が開状態になり、他の開閉弁は閉状態になる。したがって、原水が、前記希釈水供給ライン２５の一部および前記洗浄水ライン３１を経由して前記樹脂筒１内へ下部から流入し、前記樹脂筒１内を上向きに流れて前記イオン交換樹脂３を洗浄し、前記樹脂筒１内に残留している塩水を完全に排出するようになっている。
【００４２】
さらに、図６に示す前記補水工程においては、前記第三開閉弁１９および前記第六開閉弁３３が開状態になり、他の開閉弁は閉状態になる。したがって、原水が、前記希釈水供給ライン２５の一部，前記洗浄水ライン３１，前記樹脂筒１および前記塩水流下ライン１８を経由して、前記塩水流下タンク１１へ流入し、前記塩水流下タンク１１から前記塩水供給ライン１６および前記第一オーバーフローライン２１を経由して、前記塩水タンク２内へ流下する。前記塩水タンク２内の水位が所定のレベルまで達すると、前記補水工程を終了する。
【００４３】
この補水工程において、前記塩水流下タンク１１内へ供給される原水は、洗浄水としても作用し、前記塩水流下ライン１８，前記塩水流下タンク１１，前記塩水供給ライン１６および前記第一オーバーフローライン２１の各内部に残留している塩分を洗い流し、これを前記塩水タンク２へ戻すようにしている。よって、塩の結晶が析出して前記塩水流下ライン１８等が詰まるのを防止することができるとともに、塩を無駄なく再利用することができる。また、前記塩水流下タンク１１を洗浄する操作と前記塩水タンク２へ補水する操作とが、同時に行われ、水を無駄なく使用することができるとともに、両操作を効率よく行うことができるようになっている。
【００４４】
ところで、前記補水工程においては、前記第五開閉弁２９および前記第七開閉弁３５のうちどちらか一方または両方を開状態にし、原水の一部を外部へ排出することにより、前記塩水タンク２への補水流量を調節するようにすることもできる。
【００４５】
以上のようにして、前記イオン交換樹脂３の再生処理が完了する。
【００４６】
【発明の効果】
この発明によれば、大容量の軟水装置においても塩水の供給方法として塩水の重力落下方式を実施することができ、樹脂筒への塩水供給量を正確に制御することができる。しかも、塩水流下タンク内の水位を所定の位置に保持しつつ塩水を流下させる構成とすることにより、より正確に樹脂筒への塩水供給量を制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る軟水装置の一実施例における通水工程の状態を示す説明図である。
【図２】この発明に係る軟水装置の一実施例における再生準備工程の状態を示す説明図である。
【図３】この発明に係る軟水装置の一実施例における再生工程の状態を示す説明図である。
【図４】この発明に係る軟水装置の一実施例における押出し工程の状態を示す説明図である。
【図５】この発明に係る軟水装置の一実施例における洗浄工程の状態を示す説明図である。
【図６】この発明に係る軟水装置の一実施例における補水工程の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  樹脂筒
２  塩水タンク
７  原水ライン
８  第一開閉弁
９  軟水ライン
１１  塩水流下タンク
１２  希釈水タンク
１３  仕切板
１４  大室
１５  小室
１６  塩水供給ライン
１８  塩水流下ライン
１９  第三開閉弁
２１  第一オーバーフローライン
２２  仕切板
２３  大室
２４  小室
２５  希釈水ライン
２７  第四開閉弁
２８  希釈水ライン
２９  第五開閉弁
３０  第二オーバーフローライン
３１  洗浄水ライン
３３  第六開閉弁
３４  第一排出ライン
３５  第七開閉弁
３６  第二排出ライン
３７  第八開閉弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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