(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工布を布送りする布送り手段と加工布に縫目を形成する縫製手段とを制御して１対の千鳥縫目を含む穴かがり縫目を形成するとともに、ボタン穴形成手段により１対の千鳥縫目の間にボタン穴を形成する穴かがり縫目形成方法において、
前記穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態に縫製し、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することを特徴とする穴かがり縫目形成方法。
【請求項２】
加工布を布送りする布送り手段と加工布に縫目を形成する縫製手段とを制御して１対の千鳥縫目を含む穴かがり縫目を形成するとともに、ボタン穴形成手段により１対の千鳥縫目の間にボタン穴を形成する穴かがり縫目形成方法において、
前記穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する前に、その縫目形成予定部に補強用縫目の下縫いを施し、その補強用縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態に縫製し、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することを特徴とする穴かがり縫目形成方法。
【請求項３】
前記縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目を形成する際、その千鳥縫目形成予定部よりも他方の千鳥縫目形成予定部側に針を落とし、その縫目を縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部内に引っ張り込むことを特徴とする請求項１又は２に記載の穴かがり縫目形成方法。
【請求項４】
前記縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目を形成する為に、糸調子手段により縫い糸の引締めを強めることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の穴かがり縫目形成方法。
【請求項５】
加工布を布送りする布送り手段と加工布に縫目を形成する縫製手段とを制御して１対の千鳥縫目を含む穴かがり縫目を形成するとともに、ボタン穴形成手段により１対の千鳥縫目の間にボタン穴を形成する穴かがり縫目形成方法において、
前記穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態にするように、縫針が加工布に突き刺さった状態で縫針と加工布とを相対移動させ、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することを特徴とする穴かがり縫目形成方法。
【請求項６】
加工布を布送りする布送り手段と加工布に縫目を形成する縫製手段とを制御して１対の千鳥縫目を含む穴かがり縫目を形成するとともに、ボタン穴形成手段により１対の千鳥縫目の間にボタン穴を形成する穴かがり縫目形成方法において、
前記穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する前に、その縫目形成予定部に補強用縫目の下縫いを施し、その補強用縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態にするように、縫針が加工布に突き刺さった状態で縫針と加工布とを相対移動させ、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することを特徴とする穴かがり縫目形成方法。
【請求項７】
加工布を布送りする布送り手段と、加工布に縫目を形成する縫製手段と、加工布にボタン穴を形成するボタン穴形成手段と、布送り手段と縫製手段を制御して１対の千鳥縫目を含む穴かがり縫目を形成させるとともにボタン穴形成手段を制御して１対の千鳥縫目の間にボタン穴を形成させる制御手段を備えた穴かがりミシンにおいて、
前記制御手段は、穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目の形成予定部に縫目を形成するとともに、その縫目形成時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、前記一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張った状態に縫製するように縫製手段を制御し、ボタン穴形成手段を制御してボタン穴を形成する時にその縦糸を切断することを特徴とする穴かがりミシン。
【請求項８】
前記縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目が、穴かがり縫目の千鳥縫目の一部の縫目であることを特徴とする請求項７に記載の穴かがりミシン。
【請求項９】
前記縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目が、穴かがり縫目の千鳥縫目の形成前に、その形成予定部に下縫いされる補強用縫目の一部の縫目であることを特徴とする請求項７に記載の穴かがりミシン。
【請求項１０】
前記制御手段に対して、前記縦糸を一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張る縫目を形成する為のパラメータを設定するパラメータ設定手段を設けたことを特徴とする請求項８又は９に記載の穴かがりミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は穴かがり縫目形成方法及び穴かがりミシン及び穴かがり縫目に関し、特に、千鳥縫目に対してボタン穴側へはみ出す虞のある加工布の縦糸をボタン穴の形成時に切断可能にした技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、穴かがりミシンは、加工布を布送りする布送り機構と、加工布に縫目を形成する縫製機構と、加工布にボタン穴を形成するボタン穴形成機構と、制御装置を備え、この制御装置により、布送り機構と縫製機構が制御されて１対の千鳥縫目を含む穴かがり縫目が形成されるとともに、ボタン穴形成機構が制御されて１対の千鳥縫目の間にボタン穴が形成される。
【０００３】
前記縫製機構は、基本的に、針棒と、針棒の下端に装着されて上糸供給源から延びる上糸が装着される縫針と、針棒を上下に駆動する針棒上下動機構及び左右に揺動駆動する針棒揺動機構と、針板（送り台）の下側に装着され下糸が巻付けられるボビンと、針板の下側にて上下動する縫針付近における上糸を捕捉しボビンから延びる下糸と交絡させる糸輪捕捉器等を有する。
【０００４】
さて、通常、加工布は多数の縦糸とこれら縦糸と直交する多数の横糸とで織られて構成されているが、従来、千鳥縫目の縫い方向が加工布の縦糸の長さ方向に一致するように、穴かがり縫目を形成することが多くある。
尚、従来の穴かがりミシンでは、千鳥縫目の形成予定部に単に千鳥縫目だけを形成するようにしたものが殆どであるが、特開昭５４−３８８３８号公報には、千鳥縫目形成予定部に直線状の補強用縫目を千鳥縫目の縫い方向（ボタン穴の長さ方向）に下縫いする技術は開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の穴かがりミシンにより穴かがり縫目を形成する技術では、特に、千鳥縫目の縫い方向（ボタン穴の長さ方向）が加工布の縦糸の長さ方向と一致している場合、図２１に示すように、加工布200 に穴かがり縫目205 とボタン穴208 を形成した後に、千鳥縫目206 に対して縦糸201 がボタン穴208 側へはみ出す虞があり、その場合、その縦糸201 が切断されずに両端が加工布200 に繋がったままの状態になっていることが多い。
【０００６】
そして、ボタン穴側へはみ出した縦糸を切断せずに両端とも加工布に繋がった状態のままにしておくと、その縦糸がボタンに引っ掛かって邪魔になり、ボタンのボタン穴への掛け外しを行いにくいという問題が生じる。前述のように、千鳥縫目の縫い方向と加工布の縦糸の長さ方向が一致するように、穴かがり縫目を形成することが多いため、必然的に上記問題も多くなる。
【０００７】
一方、縦糸がボタン穴側へはみ出すのを防止する対策として、１対の千鳥縫目間の隙間を小さくすることが考えられる。しかし、１対の千鳥縫目間の隙間を極力小さくしても、実際上、縦糸がボタン穴側へはみ出すのを完全に無くすことは不可能であるし、千鳥縫目の一部がボタン穴の形成時に切断される虞もある。尚、穴かがり縫目とボタン穴の形成後、加工布に繋がった状態でボタン穴側へはみ出した縦糸を切断することは非常に面倒である。
【０００８】
本発明の目的は、穴かがり縫目の千鳥縫目に対して加工布に繋がった状態のままボタン穴側へはみ出す虞のある縦糸を、ボタン穴の形成時に簡単且つ確実に切断可能にし、ボタンのボタン穴への掛け外しを良好に行うことができる穴かがり縫目、及び、その穴かがり縫目を形成可能な穴かがり縫目形成方法及び穴かがりミシンを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の穴かがり縫目形成方法は、加工布を布送りする布送り手段と加工布に縫目を形成する縫製手段とを制御して１対の千鳥縫目を含む穴かがり縫目を形成するとともに、ボタン穴形成手段により１対の千鳥縫目の間にボタン穴を形成する穴かがり縫目形成方法において、前記穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態に縫製し、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することを特徴とするものである。
【００１０】
穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態に縫製する。すると、ボタン穴を形成する前に他方の千鳥縫目の形成予定部とボタン穴の形成予定部の間にある縦糸を、ボタン穴の形成予定部に交差させることができるため、その後、この縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することができる。
【００１１】
特に、千鳥縫目の縫い方向、即ちボタン穴の長さ方向と加工布の縦糸の長さ方向が一致しいている場合、加工布に穴かがり縫目とボタン穴を形成した後に、穴かがり縫目の他方の千鳥縫目に対して加工布の縦糸がボタン穴側へはみ出しても、その縦糸は切断されて両端とも加工布に繋がった状態になっていないため、その縦糸にボタンが引っ掛かることがなく、ボタンのボタン穴への掛け外しを良好に行える。しかも、千鳥縫目以外の特別な縫目を形成しなくても、千鳥縫目を形成する時に前記縦糸を一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張ることができるため、穴かがり縫目を形成する作業能率を殆ど低下させることもない。
【００１２】
請求項２の穴かがり縫目形成方法は、加工布を布送りする布送り手段と加工布に縫目を形成する縫製手段とを制御して１対の千鳥縫目を含む穴かがり縫目を形成するとともに、ボタン穴形成手段により１対の千鳥縫目の間にボタン穴を形成する穴かがり縫目形成方法において、前記穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する前に、その縫目形成予定部に補強用縫目の下縫いを施し、その補強用縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態に縫製し、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することを特徴とするものである。
【００１３】
穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する前に、その縫目形成予定部に補強用縫目の下縫いを施し、その補強用縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態に縫製する。すると、ボタン穴を形成する前に一方の千鳥縫目の形成予定部とボタン穴の形成予定部の間にある縦糸を、ボタン穴の形成予定部に交差させることができるため、その後、この縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することができる。
【００１４】
また、補強用縫目を下縫いすることにより、伸縮性の高い加工布の場合には、千鳥縫目の形成によって加工布に皺等がよらないようにすることができ、起毛性素材からなる加工布の場合には、その起毛部をある程度倒すことができ、何方も千鳥縫目の品質を向上させる上で有効となる。その他請求項１の作用と略同様の作用を奏する。
【００１５】
請求項３の穴かがり縫目形成方法は、請求項１又は２の発明において、前記縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目を形成する際、その千鳥縫目形成予定部よりも他方の千鳥縫目形成予定部側に針を落とし、その縫目を縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部内に引っ張り込むことを特徴とするものである。
【００１６】
前記縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目（請求項１の千鳥縫目の一部の縫目又は請求項２の補強用縫目の一部の縫目）を形成する際、その千鳥縫目形成予定部よりも他方の千鳥縫目形成予定部側に針を落とし、その縫目を縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部内に引っ張り込むことにより、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を一方の千鳥縫目の形成予定部側に確実に引っ張ることができ、しかも、その縫目は最終的に千鳥縫目形成予定部内に納まるため、ボタン穴の形成時に切断され品質不良となることもない。
【００１７】
請求項４の穴かがり縫目形成方法は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目を形成する為に、糸調子手段により縫い糸の引締めを強めることを特徴とするものである。糸調子手段により縫い糸の引締めを強めることにより、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目の形成予定部側に確実に引っ張っることができる。
【００１８】
請求項５の穴かがり縫目形成方法は、加工布を布送りする布送り手段と加工布に縫目を形成する縫製手段とを制御して１対の千鳥縫目を含む穴かがり縫目を形成するとともに、ボタン穴形成手段により１対の千鳥縫目の間にボタン穴を形成する穴かがり縫目形成方法において、前記穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態にするように、縫針が加工布に突き刺さった状態で縫針と加工布とを相対移動させ、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することを特徴とするものである。
【００１９】
穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態にするように、縫針が加工布に突き刺さった状態で縫針と加工布とを相対移動させる。すると、ボタン穴を形成する前に他方の千鳥縫目の形成予定部とボタン穴の形成予定部の間にある縦糸を、ボタン穴の形成予定部に交差させることができるため、その後、この縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することができる。その他請求項１の作用と略同様の作用を奏する。
【００２０】
請求項６の穴かがり縫目形成方法は、加工布を布送りする布送り手段と加工布に縫目を形成する縫製手段とを制御して１対の千鳥縫目を含む穴かがり縫目を形成するとともに、ボタン穴形成手段により１対の千鳥縫目の間にボタン穴を形成する穴かがり縫目形成方法において、前記穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する前に、その縫目形成予定部に補強用縫目の下縫いを施し、その補強用縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態にするように、縫針が加工布に突き刺さった状態で縫針と加工布とを相対移動させ、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することを特徴とするものである。
【００２１】
穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する前に、その縫目形成予定部に補強用縫目の下縫いを施し、その補強用縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態にするように、すると、ボタン穴を形成する前に一方の千鳥縫目の形成予定部とボタン穴の形成予定部の間にある縦糸を、ボタン穴の形成予定部に交差させることができるため、その後、この縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することができる。その他請求項２の作用と略同様の作用を奏する。
【００２２】
請求項７の穴かがりミシンは、加工布を布送りする布送り手段と、加工布に縫目を形成する縫製手段と、加工布にボタン穴を形成するボタン穴形成手段と、布送り手段と縫製手段を制御して１対の千鳥縫目を含む穴かがり縫目を形成させるとともにボタン穴形成手段を制御して１対の千鳥縫目の間にボタン穴を形成させる制御手段を備えた穴かがりミシンにおいて、前記制御手段は、穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目の形成予定部に縫目を形成するとともに、その縫目形成時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、前記一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張った状態に縫製するように縫製手段を制御し、ボタン穴形成手段を制御してボタン穴を形成する時にその縦糸を切断することを特徴とするものである。
【００２３】
制御装置により縫製手段が制御されて、穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目の形成予定部に縫目が形成されるとともに、その縫目形成時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張った状態に縫製される。その後、制御装置によりボタン穴形成手段が制御されて、ボタン穴が形成される時にその縦糸が切断される。
【００２４】
つまり、ボタン穴を形成する前に他方の千鳥縫目の形成予定部とボタン穴の形成予定部の間にある縦糸を、ボタン穴の形成予定部に交差させることができるため、その後、この縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することができる。その他請求項１の作用と略同様の作用を奏する。尚、前記縫目は、千鳥縫目であってもよいしその他の縫目であってもよい。
【００２５】
請求項８の穴かがりミシンは、請求項７の発明において、前記縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目が、穴かがり縫目の一方の千鳥縫目の一部の縫目であることを特徴とするものである。
【００２６】
穴かがり縫目の千鳥縫目を形成する時、その一部の縫目で他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張ることができる。千鳥縫目以外の特別な縫目を形成しなくても、千鳥縫目を形成する時に前記縦糸を一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張ることができるため、穴かがり縫目を形成する作業能率を殆ど低下させることもない。
【００２７】
請求項９の穴かがりミシンは、請求項７の発明において、前記縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目が、穴かがり縫目の千鳥縫目の形成前に、その形成予定部に下縫いされる補強用縫目の一部の縫目であることを特徴とするものである。
【００２８】
穴かがり縫目の一方の千鳥縫目を補強する補強用縫目を形成する時、その一部の縫目で他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張ることができる。補強用縫目を下縫いすることにより、伸縮性の高い加工布の場合には、千鳥縫目の形成によって加工布に皺等がよらないようにすることができ、起毛性素材からなる加工布の場合には、その起毛部をある程度倒すことができ、何方も千鳥縫目の品質を向上させる上で有効となる。
【００２９】
請求項１０の穴かがりミシンは、請求項８又は９の発明において、前記制御手段に対して、前記縦糸を一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張る縫目を形成する為のパラメータを設定するパラメータ設定手段を設けたことを特徴とするものである。それ故、縦糸を一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張る縫目を容易に設定して形成することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
本実施形態は、加工布に、例えば、図１４の角形の穴かがり縫目７０を形成するとともに、その穴かがり縫目７０の内側にボタン穴８０を形成する所謂ボタン穴用の穴かがりミシンに、本発明を適用した場合の例である。但し、図１の前方と左方を基準として説明する。尚、以下、穴かがり縫目やボタン穴等の符号については、図１４の穴かがり縫目７０とボタン穴８０等の符号を引用する。
【００３３】
図１に示すように、穴かがりミシンＭには、ミシンテーブル１に、ミシンモータ２と、そのミシンモータ２を含む各駆動部（後で詳述する）を起動又は停止させる為のペダル３と、穴かがり縫目７０の形状とサイズ等を規定する複数のパラメータ等を入力設定する為の操作パネル４と、前記各駆動部を駆動制御する制御装置５等が設けられている。
【００３４】
穴かがりミシンＭは、ベッド部６と脚柱部７とアーム部８とを有するミシン本体を有し、そのミシン本体に、図２〜図５に示すように、加工布を前後に布送りする布送り機構１０と、加工布に縫目を形成する縫製機構３０と、加工布にボタン穴８０を形成するカッタ６１を含むボタン穴形成機構６０が設けられ、制御装置５により、布送り機構１０と縫製機構３０が制御されて穴かがり縫目７０を形成するとともに、ボタン穴形成機構６０が制御されて穴かがり縫目７０の内側にボタン穴８０を形成する。
【００３５】
前記布送り機構１０は、図３に示すように、送り台１１と、押え足１２と、ステッピングモータ１３等を有し、加工布を押え足１２で送り台１１に押えた状態で、ステッピングモータ１３により送り台１１と押え足１２を一体的に前後に駆動することで、加工布も一体的に前後に布送りされる。送り台１１は前後に長い板状に形成され、その前端部に穴かがり縫目７０及びボタン穴８０を形成する為の長孔１１ａが形成されている。ベッド部６の上面部分に左右１対の案内板１４が嵌込まれており、これらの案内板１４の間に送り台１１が前後に移動可能にガイド支持されている。
【００３６】
送り台１１の後端部下面側に可動部材１５が固定され、その可動部材１５の後側に前後に長い連結ロッド１６を介して可動部材１７が連結され、この可動部材１７に、前端部に布押え１２を取り付けた押え腕１８の後端部が左右軸心回りに枢支されている。押え足１２は、付勢部材（図示略）により押え腕１８を介して下方へ付勢されており、例えば、ペダル３の操作により、布押え１２の高さ調節を行うことができる。
【００３７】
連結ロッド１６は、可動部材１５，１７の左端部に挿通状に固定されて延び、可動部材１５，１７の前後両側において１対の軸受１９を介してミシン機枠に前後に移動可能にガイド支持されている。また、連結ロッド１６の右側に、前後に長いロッド２０がミシン機枠に固定的に設けられ、このロッド２０に可動部材１７の右端部が軸受１７ａを介して前後に移動自在にガイド支持されている。
【００３８】
ステッピングモータ１３の出力軸に駆動プーリ１３ａが固着され、駆動プーリ１３ａの後方に従動プーリ（図示略）がミシン機枠に枢支され、これら両プーリに無端状のベルト２１が掛け渡されている。このベルト２１の一部に可動部材１７が固定され、ステッピングモータ１３が駆動されると、ベルト２１を介して可動部材１５，１７と送り台１１と押え足１２が前後に一体的に駆動される。
【００３９】
前記縫製機構３０は、図２、図４に示すように、針棒３１と、針棒３１の下端に装着されて糸駒等の上糸供給源（図示略）から延びる上糸が装着される縫針３２と、針棒３１を上下に往復駆動する針棒上下動機構３３及び左右に揺動駆動する針棒揺動機構３４と、送り台１１の下側に装着され下糸が巻付けられるボビン（図示略）と、送り台１１の下側にて上下動する縫針３２付近における上糸を捕捉しボビンから伸びる下糸と交絡させる糸輪捕捉器（図示略）等を有する。
【００４０】
図４に示すように、針棒上下動機構３３においては、アーム部８に揺動自在に設けられた仮想線で示す針棒台３５に、針棒３１が上下に摺動可能に支持され、針棒３１に針棒抱き３６が固定されている。針棒３１の後側に針棒連竿３７が設けられ、その上端部３７ａが鉛直面内の円Ｃに沿って円運動するようにミシンモータ２で回動される上軸３８に連結され、針棒連竿３７の下端部３７ｂの前側と後側に、角コマ３９，４０が夫々回動自在に連結されている。針棒抱き３６の後部に左右方向に断面矩形の案内溝３６ａが形成され、この案内溝３６ａに前側の角コマ３９が左右方向に移動自在に係合している。
【００４１】
針棒抱き３６の後部には針棒連竿案内４１が設けられ、この針棒連竿案内４１に形成された垂直溝４１ａに、後側の角コマ４０が係合し垂直方向にのみ移動可能に案内されている。更に、針棒台３５の側面に平板状の針棒案内４２が固定され、この針棒案内４２に形成され針棒３１に沿って伸びる長穴４２ａに、針棒抱き３６の左側部から突出した突起３６ｂが係合している。このように構成された針棒上下動機構３３では、ミシンモータ２によって回転駆動される上軸３８から針棒連竿３７に加わる力を、角コマ３９と針棒抱き３６を介して針棒３１に伝達し、それによって針棒３１を上下動させることができる。
【００４２】
針棒揺動駆動機構３４においては、針棒台３５の後側に揺動レバー４５が設けられ、この揺動レバー４５の下端前側に回動可能に装着された角駒４６が針棒台３５の下端後部に係合している。揺動レバー４５の上端部にステッピングモータ４７の出力軸４７ａが内嵌固着され、ステッピングモータ４７から揺動レバー４５に加わる力を、角コマ４６と針棒台３５を介して針棒３１に伝達し、それによって針棒３１を左右に揺動させることができる。
【００４３】
ここで、この穴かがりミシンＭには、図示していないが、上糸に張力を付与するとともに、その張力を複数段階的に調節可能な糸調子機構が設けられている。尚、この糸調子機構110 （図６参照）については、例えば、本願出願人が出願している特願平１０−７６６５４号のサイクルミシンに設けられる糸調子機構と同様の構造であるので、その詳細な説明を省略するが、ソレノイドやパルスモータ等を電気的に制御して上糸の張力を１針毎に制御できる公知の機構である。
【００４４】
図１５の角形の穴かがり縫目７０について説明する。
この穴かがり縫目７０は、左千鳥縫目７１と右千鳥縫目７２とを有し、更に、その前端部に前閂止め縫目７３を有し、後端部に奥閂止め縫目７４を有する。尚、通常、穴かがり縫目７０の縫製時には、前閂止め縫目７３の一部、左千鳥縫目７１、奥閂止め縫目７４、右千鳥縫目７２、前閂止め縫目７３の残りの部分の順で縫目が形成される。また、図１５に示す長さａ〜ｆ等を操作パネル４にて設定することができる。
【００４５】
前記ボタン穴形成機構６０は、図５に示すように、カッタ６１、カッタホルダ６２、カッタ取付軸６３、カッタ作動腕６４、カッタ駆動用ソレノイド６５等を有する。カッタ取付軸６３の下端にカッタホルダ６２が設けられ、そのカッタホルダ６２にカッタ６１がビス６２ａで固定されている。カッタ作動腕６４は後端側が上方に屈曲した略Ｌ字形に形成され、その前後方向中央部が枢支軸６４ａを介してミシン機枠に左右軸心回りに揺動可能に支持されている。
【００４６】
カッタ作動腕６４の前端部分はバネ部材６６により上方へ付勢され、カッタ作動腕６４の前端部がカッタ取付軸６３の上部に連結され、カッタ作動腕６４の後上端部が、カッタ駆動用ソレノイド６５から後方へ突出したプランジャ６５ａにリンク６７を介して連結されている。カッタ駆動用ソレノイド６５のプランジャ６５ａを突出／退避させることによって、カッタ作動腕６４とカッタ取付軸６３を介してカッタ６１を上下動させることができる。尚、カッタ駆動用ソレノイド６５はプランジャ６５ａを突出方向へも退避方向へも駆動可能な双方向ソレノイドであるため、バネ部材６６はカッタ取付軸６３からカッタ６１に至る機構の重量を補償する程度のものであればよく、省略することも可能である。
【００４７】
次に、穴かがりミシンＭの制御系について説明する。
図６に示すように、制御装置５は、ＣＰＵ５ａとＲＯＭ５ｂとＲＡＭ５ｃを主要部とするマイクロコンピュータと、ペダル３の操作状態に応じた起動スイッチ３ａからの信号や操作パネル４からの信号等が入力される入力インタフェース５ｄと、ミシンモータ２、ステッピングモータ１３，４７、カッタ駆動用ソレノイド６５、糸調子機構110 に図示しない駆動回路を介して駆動信号を出力するとともに、操作パネル４へも表示状態等の制御信号を出力する出力インタフェース５ｅとを備え、それらをバス５ｆにて接続して構成されている。
【００４８】
ＲＯＭ５ｂには、操作パネル４を用いて穴かがり縫目７０の形状とサイズを規定する複数のパラメータ等の縫製に関する各種設定を行う為の設定処理プログラムと、複数のパラメータに基づいて穴かがり縫目７０の縫製データとカッタ駆動位置データとを演算するデータ演算処理プログラムと、縫製データとカッタ駆動位置データに基づいて前記布送り機構１０、縫製機構３０、ボタン穴形成機構６０を駆動制御する制御プログラム等が格納されている。
【００４９】
特に、この制御装置５は、一方の千鳥縫目７１（７２）を形成する時に、他方の千鳥縫目７２（７１）側の且つボタン穴８０の形成予定部８０ａの近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目７１（７２）の形成予定部７１ａ（７２ａ）側へ引っ張った状態に縫製するように糸調子機構110 を制御して上糸の張力を強くするとともに、ボタン穴形成機構６０を制御してボタン穴８０を形成する時にその縦糸を切断できるように構成してある。尚、上糸の張力を強くするのは、一方の千鳥縫目７１（７２）を形成する時の全体でもよいし、他方の千鳥縫目７２（７１）側の針落ち位置の縫目を形成する時のみでもよい。
【００５０】
そのため、前記設定処理プログラムでは、操作パネル４を用いて、縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側へ引っ張る千鳥縫目７１（７２）を形成する為のパラメータを設定処理可能に構成されている。尚、この穴かがりミシンＭでは、加工布に穴かがり縫目７０を形成する前に、閂止め縫目形成予定部７３ａ，７４ａに山形縫目を下縫いでき、また、穴かがり縫目７０の形成予定部（７１ａ〜７４ａ）に矩形縫目を下縫いできるようにもなっている。
【００５１】
操作パネル４について図７を参照して説明する。操作パネル４の中央に、穴かがりミシンＭの現在の制御モードを表す４つのＬＥＤ９０と「SELECT」キー９１が設けられ、操作パネル４の左端付近に、異常に対する対処後に穴かがりミシンＭをリセットする為の「RESET 」キー９２、カッタ６１をプログラムに依らずに駆動する為の「CUTTER ON 」キー９３、２桁の７セグメントディスプレイからなる表示部９４、「PROGRAM NO」キー９５が設けられ、操作パネル４の右部に、電源がＯＮになっていることを示すＬＥＤ９６、何らかの異常が生じたことを示すＬＥＤ９７、４桁の７セグメントディスプレイからなる表示部９８、アップダウンキー９９、「ENTER 」キー100 が設けられている。
【００５２】
「SELECT」キー９１により、通常の縫製を行う為のオートモード（ＡＵＴＯ）と、実際に縫針３２を落として縫製を行うことなく単に針落ち点の変化のみを確認するためのテストフィードモード（ＴＥＳＴＦＥＥＤ）と、使用者が図示しないプーリを回して手動で縫製を行う為のマニュアルモード（ＭＡＮＵＡＬ）と、各種設定を行う為のプログラムモード（ＰＲＯＧＲＡＭ）とに択一的に切換えることができ、このモードの切り換えに応じて、現在設定されているモードに対応するＬＥＤ９０が点灯する。
【００５３】
プログラムモードが設定されると、図８〜図１１の複数のパラメータ（千鳥部の回転数、穴かがり縫目形状、カッタ寸法、・・・）のうちの１つに対応する番号が表示部９４に表示され、そのパラメータの現在の設定値が表示部９８に表示される。表示部９４に表示される番号は、「PROGRAM NO」キー９５により循環的に変更することができる。任意の番号を表示部９４に表示させた状態で、アップダウンキー９９により、表示部９８に表示されるパラメータの設定値を増減して変更し、「ENTER 」キー100 により（確定）設定し直すことができる。
【００５４】
各パラメータの設定値について、例えば、電源投入後にパラメータの増減がなされていない場合には、ＲＯＭ５ｂに記憶されている初期値（デフォルト値）が有効である。尚、アップダウンキー９９の１回の押圧操作により、パラメータ毎に設定されている増減量（ステップ）だけ増減する。尚、プログラムモード以外のモードが設定されているときは、表示部９８に各種メッセージが表示され、表示部９４には現在選択されているパラメータの番号が表示される。
【００５５】
図８〜図１１に示すように、前記複数のパラメータとして、内容の欄に記載されているように、千鳥部の回転数、穴かがり縫目形状、カッタ寸法、カッタ多落し時の千鳥縫い長さ、千鳥ピッチ、・・・等があり、各パラメータに対応付けた番号が、操作パネル４の表示部９４に表示される番号である。
【００５６】
各パラメータ（例えば、番号「０４」の千鳥ピッチ）については、設定範囲（0.20〜2.00mm）内で設定することができ、その設定の際、操作パネル４のアップダウンキー９９の１回の押圧操作で１ステップ（0.05(mm)）分だけ増減する。また、各パラメータの初期値（番号「０４」の千鳥ピッチには0.35(mm)）が設けられている。制御装置５のＲＯＭ５ｂに、複数のパラメータの番号に対応付けて設定範囲データとステップデータと初期値データとが格納されている。
【００５７】
ここで、番号「０１」の穴かがり縫目形状については、図１２に示すように、（ａ）角形と、（ｂ）放射形と、（ｃ）丸形と、図示していないが、複数の任意形とがあり、穴かがり縫目形状を設定する場合、操作パネル４を用いて、プログラムモードに切り換えてから、図８に示すように、表示部９４に「０１」を表示させた状態で、例えば、表示部９８に「０」を表示させると（ａ）の角形に設定することができる。
【００５８】
番号「０６」の左右の千鳥縫目のずらしの有・無については、図１３に示すように、（ａ）ずらし無し（左右対称）の千鳥縫目と、（ｂ）ずらし有りの（一方の千鳥縫目を他方の千鳥縫目に対して１ピッチ分ずらした）千鳥縫目とがあり、表示部９４に「０６」を表示させた状態で、例えば、表示部９８に「０」を表示させると（ａ）のずらし無しの千鳥縫目を設定し、表示部９８に「１」を表示させると（ｂ）のずらし有りの千鳥縫目を設定することができる。
【００５９】
尚、図１５のａは番号「０２」のカッタ寸法、ｂは番号「０４」の千鳥ピッチ、ｃは番号「０５」の千鳥幅、ｄは図９の番号「２０」の前閂止め長さ、ｅは番号「３０」の奥閂止め長さ、ｆは図８の番号「０７」のカッタＸスペースを表している。尚、下縫いする為の複数のパラメータとして、図１０に示すように、番号「４６」の山形下縫い回数、番号「４７」の千鳥下縫い回数、・・・、番号「５３」の下縫い閂止めＹ針数（山形下縫いの時のみ有効）がある。
【００６０】
番号「０７」のカッタＸスペースに関して、図１６の（ａ）に示すように、設定値ｆを「０」にすると、両千鳥縫目７１，７２の内側の針落ち点がセンターラインC.L 上に並び、図１６の（ｂ）に示すように、設定値ｆを正の値にすると、両千鳥縫目７１，７２の内側の針落ち点の間に幅ｆのカッタースペースが確保され、図１６の（ｃ）に示すように、設定値ｆを負の値にすると、両千鳥縫目７１，７２の内側の針落ち点がセンターラインC.L を挟んで互いに幅方向にｆの大きさ分ラップするように設定される。
【００６１】
次に、前記制御装置５により実行される制御について、図１４のフローチャートを参照して説明する。但し、図１７に示すように、一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）に千鳥縫目７１（７２）を形成する時に、他方の千鳥縫目７２（７１）側の且つボタン穴形成予定部８０ａの近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側へ引っ張った状態に縫製し、ボタン穴形成機構６０を制御してボタン穴８０を形成する時にその縦糸を切断する場合について説明する。
【００６２】
穴かがりミシンＭの電源投入とともにこの制御が開始され、先ず、初期設定（Ｓ１）が行われた後、パラメータ設定処理（Ｓ２）が行われる。このパラメータ設定処理では、例えば、電源投入直後には、図８〜図１１の複数のパラメータにＲＯＭ５ｂに記憶されている初期値が設定されるが、前述したように、操作パネル４を用いて、複数のパラメータの設定値を変更して設定し直すことができる。特に、このパラメータ設定処理では、番号「０６」の千鳥縫目のずらしの有・無を「１」にしてずらし有りの千鳥縫目を設定し、番号「０７」のカッタＸスペースを負の値に設定する。また、番号「１３」の千鳥縫目の糸調子を糸調子機構110 により上糸に付加される張力が通常の場合よりも強くなるように設定する。
【００６３】
次に、「ENTER 」キー100 が操作されてパラメータの設定が終了すると（Ｓ３;Yes）、複数のパラメータの設定値が読込まれ（Ｓ４）、穴かがり縫目７０のサイズと形状を規定する複数のパラメータに基づいて、穴かがり縫目７０の縫製データが演算されるとともに（Ｓ５）、カッタ６１を落とすカッタ駆動位置データが演算され（Ｓ６）、これらのデータはＲＡＭ５ｃに書込まれる。
【００６４】
ここで、Ｓ５においては、図１６の（ｃ）に仮想線で示すように、左右の千鳥縫目７１，７２の内側の針落ち点が幅方向にラップする縫製データに演算される。尚、複数のパラメータを用いて縫製データとカッタ駆動位置データを演算する具体的な方法については、本出願人が出願した特願平１１−１２４３０２号に記載した演算方法と略同様であるので説明を省略する。
【００６５】
次に、ペダル３が踏込み操作されると（Ｓ７;Yes）、ＲＡＭ５ｃに記憶している縫製データに基づいて、布送り機構１０と縫製機構３０が駆動制御されて縫製処理（Ｓ８）が実行され、左千鳥縫目７１、奥閂止め縫目７４、右千鳥縫目７２、前閂止め縫目７３の順で縫製が行われる。尚、何針目か先までの縫製データを演算しながら縫製処理を実行するようにしてもよいし、縫製データを全て演算してから縫製処理を開始するようにしてもよい。
【００６６】
糸調子機構110 により上糸に大きな張力を付与しているため、図１７に示すように、千鳥縫目７１（７２）を形成する際、図１７に示すように、一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）よりも他方の千鳥縫目形成予定部側７２ａ（７１ａ）に針３２が落とされ、その付近の千鳥縫目７１（７２）が縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）内に引っ張り込まれ、これにより、最終的に形成された１対の千鳥縫目７１，７２の間の縦糸がボタン穴形成予定部８０ａに交差する。
【００６７】
その後、ＲＡＭ５ｃに記憶しているカッタ駆動位置データに基づいて、布送りされる加工布に対してカッタ６１が、両側に千鳥縫目７１，７２を形成した段階でカッタ落とし位置に達すると、縫製が一時的に中断されてから（Ｓ１０）、ボタン穴形成機構６０によりカッタ６１が下降駆動され（Ｓ１１）ボタン穴８０が形成され、そのときに、ボタン穴形成予定部８０ａに交差している前記縦糸もカッタ６１によって切断される。
【００６８】
尚、カッタ６１の駆動位置とは、右千鳥縫目７２の形成途中または形成終了直後の所定位置となる。その後、縫製終了でないときには（Ｓ１２;No ）Ｓ７へリターンし、ペダル３が踏込み操作されているときには（Ｓ７;Yes）、Ｓ８の縫製処理において縫製が再開され、穴かがり縫目７０の縫製が終了すると（Ｓ１２;Yes）Ｓ２へリターンする。
【００６９】
この穴かがりミシンＭによれば、穴かがり縫目７０の一方の千鳥縫目７１（７２）を形成する時に、他方の千鳥縫目７２（７１）側の且つボタン穴形成予定部８０ａの近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側に引っ張った状態に縫製することができる。
【００７０】
このようにして加工布上にできる穴かがり縫目７０においては、１対の千鳥縫目７１，７２の相対向側の針落ち位置がこれら千鳥縫目７１，７２のセンターラインC.L に沿って交互に並ぶように縫製され、最終的に１対の千鳥縫目７１，７２の間にボタン穴形成予定部８０ａを確保した状態に形成されものになる。つまり、ボタン穴８０を形成する前に両千鳥縫目７１，７２の間にある縦糸を、ボタン穴形成予定部８０ａに交差させることができるため、その後、この縦糸をボタン穴形成機構６０によりボタン穴８０を形成する時に切断することができる。
【００７１】
特に、千鳥縫目７１，７２の縫い方向、即ちボタン穴８０の長さ方向と加工布の縦糸の長さ方向が一致しいている場合、加工布に穴かがり縫目７０とボタン穴８０を形成した後に、千鳥縫目７１，７２に対して加工布の縦糸がボタン穴８０側へはみ出しても、その縦糸は切断されて両端とも加工布に繋がった状態になっていないため、その縦糸にボタンが引っ掛かることがなく、ボタンのボタン穴８０への掛け外しを良好に行える。しかも、千鳥縫目７１，７２以外の特別な縫目を形成しなくても、千鳥縫目７１（７２）を形成する時に前記縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側に引っ張ることができるため、穴かがり縫目７０を形成する作業能率を殆ど低下させることもない。
【００７２】
一方の千鳥縫目７１（７２）を形成する際、その千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）よりも他方の千鳥縫目形成予定部７２ａ（７１ａ）側に針を落とし、糸調子機構110 により上糸の張力を高め縫い糸の引締めを強くするので、その千鳥縫目７１（７２）の一部の縫目を縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）内に引っ張り込んで、他方の千鳥縫目７２（７１）側の且つボタン穴形成予定部８０ａの近傍の加工布の縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側に確実に引っ張ることができる。更に、その縫目は最終的に千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）内に納まるため、ボタン穴８０の形成時に切断され品質不良となることもない。
【００７３】
次に、前記実施形態の変更形態について説明する。
この変更形態では、図１９に示すように、穴かがり縫目７０の千鳥縫目７１，７２を形成する前に、縫目形成予定部７１ａ〜７４ａに補強用縫目８５〜８８の下縫いを施し、一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）に補強用縫目８５（８６）を形成する時に、他方の千鳥縫目７２（７１）側の且つボタン穴形成予定部８０ａの近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側に引っ張った状態に縫製し、その縦糸をボタン穴形成機構６０によりボタン穴８０を形成する時に切断するように構成してある。
【００７４】
それ故、この種の補強用縫目を形成するために、図１８に示すように、複数のパラメータとして、前記実施形態のもの（図１０参照）に対して、番号「４７」の下縫いラップ回数と、番号「４８」の下縫いラップ量と、番号「４９」の下縫いラップ時の糸調子が新たに設けられている。尚、番号「４７」〜「４９」のパラメータの挿入により、それ以下のパラメータの番号は繰下げられるものとする。例えば、図１９の補強用縫目８５〜８８を形成したい場合には、パラメータの設定において、図１８の番号「４５」の矩形下縫い回数を（１）に、番号「４６」の下縫いラップ回数を（３）に、番号「４８」の下縫いラップ量を（ｆ１；０≦ｆ１≦0.5(mm) ）に、下縫いラップ時の糸調子を強に設定する。
【００７５】
このようにして、千鳥縫目７１，７２を形成する前に、縫目形成予定部７１ａ〜７４ａに補強用縫目８５〜８８の下縫いを施し、図２０に示すように、千鳥縫目７１，７２を形成する際の接近する所定の３針分において、一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）に補強用縫目８５（８６）を形成する時に、他方の千鳥縫目７２側の且つボタン穴形成予定部８０ａの近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側に引っ張った状態に縫製することができる。
【００７６】
つまり、ボタン穴８０を形成する前に１対の千鳥縫目７１，７２の間にある縦糸を、ボタン穴形成予定部８０ａに交差させることができるため、その後、この縦糸をボタン穴形成機構６０によりボタン穴８０を形成する時に切断することができる。また、補強用縫目８５〜８８を下縫いすることにより、伸縮性の高い加工布の場合には、穴かがり縫目７０の形成によって加工布に皺等がよらないようにすることができ、起毛性素材からなる加工布の場合には、その起毛部をある程度倒すことができ、何方も穴かがり縫目７０の品質を向上させる上で有効となる。その他前記実施形態と略同様の作用・効果を奏する。
【００７７】
その他の変形例について説明する。
１〕前記メインの実施形態において、一方の千鳥縫目７１（７２）を形成する時に、他方の千鳥縫目７２（７１）側の且つボタン穴形成予定部８０ａの近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側に引っ張る場合に、一方の千鳥縫目７１（７２）を形成する少なくとも一針において、千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）よりも他方の千鳥縫目形成予定部７２ａ（７１ａ）側に針を落とし、その縫目を縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）内に引っ張り込むように構成してもよい。前記縦糸を少なくとも１か所で切断すれば、その縦糸が加工布に繋がった状態でなくなるため目的を達成する。
【００７８】
２〕別実施形態において、矩形下縫いを行うとき以外に、山形下縫いを行う場合等、種々の下縫いにより補強用縫目を形成するときに、他方の千鳥縫目７２（７１）側の且つボタン穴形成予定部８０ａの近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側に引っ張った状態に縫製し、その縦糸をボタン穴形成機構６０によりボタン穴８０を形成する時に切断するように構成することもできる。
【００７９】
３〕縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部７１ａ（７２ａ）側に引っ張る縫目を形成する為に、糸調子機構110 により上糸の張力を高めることにより、縫い糸の引締めを強めるようにしているが、上糸とともに下糸の張力を高めることにより、また、下糸の張力だけを高めることにより、縫い糸の引締めを強めることができる。この場合、下糸に張力を付与しそれを複数段的に調節可能な糸調子機構を設けてもよい。上糸と下糸の両方の張力を調節可能な技術として、例えば、特公昭６１−３４３６０号公報を技術を採用可能である。
【００８０】
４〕布送り機構１０においては、Ｘ方向（前後方向）へのみ布を送るように構成されているが、Ｘ方向とことなるＹ方向（左右方向）へも布を送るように構成してもよい。この変形例については、前記メイン実施形態についても同様である
【００８１】
５〕前記実施形態では、糸調子機構110 を制御して上糸の張力を強くして、加工布のボタン穴形成予定部の近傍の加工布の縦糸を引っ張った状態に縫製しているが、針棒揺動機構３４を制御して、加工布のボタン穴形成予定部の近傍の加工布の縦糸を引っ張った状態に縫製してもよい。
【００８２】
即ち、図１７において、一方の千鳥縫目７１を形成している時、右側（他方の千鳥縫目７１側）に縫針３２が突き刺さった状態で、縫針３２を左側に少し揺動させるのである。勿論、全ての右側の縫目の形成時に縫針３２を左側へ揺動させる必要はなく、１、２針でもよい。他方の千鳥縫目７２を形成している時でも同様である。また、図２０において、補強用縫目８５のラップ部分を形成している時、右側（他方の千鳥縫目７２側）に縫針３２が突き刺さった状態で、縫針３２を左側へ少し揺動させるようにしてもよい。
【００８３】
尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態に種々の変更を付加した形態で実施することも可能であるし、穴かがりミシンに関わらず、少なくとも、布送り機構と縫製機構と制御装置を備えたミシンに本発明を適用可能である。
【００８４】
【発明の効果】
請求項１の穴かがり縫目形成方法によれば、穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態に縫製し、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することができる。特に、千鳥縫目の縫い方向、即ちボタン穴の長さ方向と加工布の縦糸の長さ方向が一致しいている場合、加工布に穴かがり縫目とボタン穴を形成した後に、穴かがり縫目の他方の千鳥縫目に対して加工布の縦糸がボタン穴側へはみ出しても、その縦糸は切断されて両端とも加工布に繋がった状態になっていないため、その縦糸にボタンが引っ掛かることがなく、ボタンのボタン穴への掛け外しを良好に行える。
【００８５】
請求項２の穴かがり縫目形成方法によれば、穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する前に、その縫目形成予定部に補強用縫目の下縫いを施し、その補強用縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、縫い糸の引締めにより前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態に縫製し、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断できる。その他請求項１の効果と略同様の効果を奏する。
【００８６】
請求項３の穴かがり縫目形成方法によれば、縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目を形成する際、その千鳥縫目形成予定部よりも他方の千鳥縫目形成予定部側に針を落とし、その縫目を縫い糸の引締めにより一方の千鳥縫目形成予定部内に引っ張り込むので、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を一方の千鳥縫目の形成予定部側に確実に引っ張ることができ、しかも、その縫目は最終的に千鳥縫目形成予定部内に納まるため、ボタン穴の形成時に切断され品質不良となることもない。
【００８７】
請求項４の穴かがり縫目形成方法によれば、縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目を形成する為に、糸調子手段により縫い糸の引締めを強めるので、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目の形成予定部側に確実に引っ張ることができる。
【００８８】
請求項５の穴かがり縫目形成方法によれば、穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態にするように、縫針が加工布に突き刺さった状態で縫針と加工布とを相対移動させ、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することができる。その他請求項１の効果と略同様の効果を奏する。
【００８９】
請求項６の穴かがり縫目形成方法によれば、穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目を形成する前に、その縫目形成予定部に補強用縫目の下縫いを施し、その補強用縫目を形成する時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を前記一方の千鳥縫目の形成予定部側に引っ張った状態にするように、縫針が加工布に突き刺さった状態で縫針と加工布とを相対移動させ、その縦糸をボタン穴形成手段によりボタン穴を形成する時に切断することができる。その他請求項２の効果と略同様の効果を奏する。
【００９０】
請求項７の穴かがりミシンによれば、制御装置により縫製手段を制御して、穴かがり縫目の少なくとも一方の千鳥縫目の形成予定部に縫目が形成するとともに、その縫目形成時に、他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張った状態に縫製し、その後、制御装置によりボタン穴形成手段を制御して、ボタン穴を形成する時にその縦糸を切断することができる。その他請求項１の効果と略同様の効果を奏する。
【００９１】
請求項８の穴かがりミシンによれば、縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目が、穴かがり縫目の一方の千鳥縫目の一部の縫目であるので、穴かがり縫目の千鳥縫目を形成する時、その一部の縫目で他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張ることができる。
【００９２】
請求項９の穴かがりミシンによれば、縦糸を一方の千鳥縫目形成予定部側に引っ張る縫目が、穴かがり縫目の千鳥縫目の形成前に、その形成予定部に下縫いされる補強用縫目の一部の縫目であるので、穴かがり縫目の一方の千鳥縫目を補強する補強用縫目を形成する時、その一部の縫目で他方の千鳥縫目側の且つボタン穴の形成予定部の近傍の加工布の縦糸を、一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張ることができる。
【００９３】
請求項１０の穴かがりミシンによれば、制御手段に対して、前記縦糸を一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張る縫目を形成する為のパラメータを設定するパラメータ設定手段を設けたので、縦糸を一方の千鳥縫目の形成予定部側へ引っ張る縫目を容易に設定して形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る穴かがりミシンの斜視図である。
【図２】穴かがりミシン要部の右側面図である。
【図３】布送り機構の斜視図である。
【図４】縫製機構の斜視図である。
【図５】ボタン穴形成機構の斜視図である。
【図６】制御装置を含む制御系のブロック図である。
【図７】操作パネルの正面図である。
【図８】複数のパラメータを表す図表（１／４）である。
【図９】複数のパラメータを表す図表（２／４）である。
【図１０】複数のパラメータを表す図表（３／４）である。
【図１１】複数のパラメータを表す図表（４／４）である。
【図１２】穴かがり縫目形状を示し、（ａ）は角形（ｂ）は放射形（ｃ）は円形の穴かがり縫目である。
【図１３】１対の千鳥縫目の形状を示し、（ａ）はずらし有りの千鳥縫目（ｂ）はずらし無しの千鳥縫目である。
【図１４】制御装置で実行される制御のフローチャートである。
【図１５】穴かがり縫目の平面図である。
【図１６】（ａ）は両千鳥縫目の内側の針落ち点がセンターラインに並んだもの、（ａ）は両千鳥縫目の内側の針落ち点の間にカッタースペースが確保されているもの、（ｃ）は両千鳥縫目の内側の針落ち点がラップしているものである。
【図１７】加工布に形成された千鳥縫目要部の平面図である。
【図１８】変更形態に係る複数のパラメータを表す図表である。
【図１９】補強用縫目の平面図である。
【図２０】加工布に形成された補強用縫目用部の平面図である。
【図２１】従来技術に係る穴かがり縫目（千鳥縫目に対して縦糸が加工布に繋がったままボタン穴側へはみ出している状態）の斜視図である。
【符号の説明】
Ｍ              穴かがりミシン
５              縫製装置
１０            布送り機構
３０            縫製機構
３２            縫針
６０            ボタン穴形成機構
７０            穴かがり縫目
７１，７２      千鳥縫目
７１ａ，７２ａ  千鳥縫目形成予定部
８０            ボタン穴
８０ａ          ボタン穴形成予定部
８５，８６      補強用縫目
110             糸調子機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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