(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が離型処理された長尺の基材テープにその幅を二分する切れ目を形成するとともに、この長尺の基材テープの上面に長尺の粘着テープの粘着面を貼着した後、この長尺の粘着テープを型抜きして、接続用粘着テープを構成する第１粘着テープ、第２粘着テープ及び第３粘着テープの外形を同時に形成し、その抜き跡を剥離し、
これにより得られた長尺の基材テープ及び型抜きされた粘着テープからなる２層の連続体の上面に長尺の保護テープの粘着面を貼着して３層の連続体を形成し、この３層の連続体を打ち抜いて、前記第２粘着テープの位置に設けられる送り穴と、接続用テープの折り線となるミシン目及び個々の接続用テープ間の切り離し線となるミシン目とを同時に形成し、その送り穴の抜きカスを除去し、
これにより得られた接続用テープの長尺連続体を、当該接続用テープの所定枚数毎に、かつ、当該長尺連続体の幅方向に裁断することにより、接続用テープの連続シート状体を形成する角穴パンチキャリヤ形テーピングの接続用テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面実装用の電子部品のテーピングに使用される角穴パンチキャリヤ形テーピングを、その端部同士で接続する接続用テープの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来一般に、プリント回路基板の表面に実装される抵抗器、コンデンサなどの電子部品は、図７及び図８（ａ），（ｂ）に示すような角穴パンチキャリヤ形テーピング１にテーピングされて自動実装機器に供給されている。
【０００３】
この種の角穴パンチキャリヤ形テーピング１は、所定の送り穴ピッチを有する送り穴１１ａ及び所定の装着穴ピッチを有する角形の装着穴１１ｂがそれぞれ形成された紙もしくはプラスチック製のキャリヤテープ１１と、その送り穴１１ａに干渉しないようにして装着穴１１ｂの上面を覆うために貼着されたトップカバーテープ１２と、同じく装着穴１１ｂの下面を覆うために貼着されたボトムカバーテープ１３とから構成されている。コンデンサなどの表面実装部品（図示せず）は、その極性などを考慮して、キャリヤテープ１１の装着穴１１ｂに収納され、その上面及び下面にトップカバーテープ１２及びボトムカバーテープ１３がそれぞれ貼着されることにより被覆されている。そして、リール１４に巻き取られた角穴パンチキャリヤ形テーピング１が、実装時にリール１４から引き出されて自動実装機器に供給され、トップカバーテープ１２がキャリヤテープ１１から徐々に剥離されながら、各装着穴１１ｂに収納されている表面実装部品が吸着などによって取り出され、プリント回路基板の表面に実装されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この種の角穴パンチキャリヤ形テーピング１は、リール１４に巻き取られて引き出されることから、設定長さの角穴パンチキャリヤ形テーピング１に収納された設定個数の表面実装部品の実装が終了すれば、これを新しい角穴パンチキャリヤ形テーピング１に交換する必要がある。このとき、新旧の角穴パンチキャリヤ形テーピング１の交換のために自動実装機器による実装作業を中断しなければならず、著しく作業効率が低下するという問題があった。
【０００５】
そこで、旧い角穴パンチキャリヤ形テーピング１の終端部と新しい角穴パンチキャリヤ形テーピング１のリーダ部とを、例えば合成樹脂からなる粘着テープ等を用いて接続することが提案されている。しかしながら、その粘着テープが新旧両側のトップカバーテープ１２に確実に貼着せずに、あるいは粘着テープがトップカバーテープ１２だけでなくキャリヤテープ１１にも貼着するなどによって、トップカバーテープ１２の剥離不良が発生したり、送り穴１１ａが粘着テープに塞がれて角穴パンチキャリヤ形テーピング１の供給が阻害されるなどのトラブルが発生していた。そのため、角穴パンチキャリヤ形テーピング１の円滑な供給を阻害することのない簡単かつ確実な接続手段が求められていた。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、角穴パンチキャリヤ形テーピングの円滑な供給を阻害することなく、簡単かつ確実に新旧の角穴パンチキャリヤ形テーピングを接続することのできる角穴パンチキャリヤ形テーピングの接続用テープを、連続的に、かつ効率よく製造することができる製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の角穴パンチキャリヤ形テーピングの接続用テープ（以下、単に接続用テープという）の製造方法は、上面が離型処理された長尺の基材テープにその幅を二分する切れ目を形成するとともに、この長尺の基材テープの上面に長尺の粘着テープの粘着面を貼着した後、この長尺の粘着テープを型抜きして、接続用粘着テープを構成する第１粘着テープ、第２粘着テープ及び第３粘着テープの外形を同時に形成し、その抜き跡を剥離し、これにより得られた長尺の基材テープ及び型抜きされた粘着テープからなる２層の連続体の上面に長尺の保護テープの粘着面を貼着して３層の連続体を形成し、この３層の連続体を打ち抜いて、前記第２粘着テープの位置に設けられる送り穴と、接続用テープの折り線となるミシン目及び個々の接続用テープ間の切り離し線となるミシン目とを同時に形成し、その送り穴の抜きカスを除去し、これにより得られた接続用テープの長尺連続体を、当該接続用テープの所定枚数毎に、かつ、当該長尺連続体の幅方向に裁断することにより、接続用テープの連続シート状体を形成することによって特徴付けられている。
【０００８】
【発明の効果】
上記構成により、本発明の接続用テープの製造方法は、接続用テープを連続シート状体として、連続的に、かつ効率よく製造することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の接続用テープの製造方法の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図６は、接続用テープ２０を自動的かつ連続的に製造するための製造装置７の構成例を示す。
【００１１】
この製造装置７は、図６における左方から供給された資材が順次加工されつつ右方に送られるように構成されており、資材としては、前記した基材テープ３０、粘着テープ４０及び保護テープ５０がそれぞれ長尺の連続体となされたもの、すなわち、長尺の基材テープ３、長尺の粘着テープ４及び長尺の保護テープ５が使用される。なお、以下の説明においては、長尺の各資材の連続方向を長さ方向とし、その直交方向を幅方向として説明する。
【００１２】
図６中の左方に位置するこの製造装置７の前半部には、長尺の基材テープ３を連続的に供給する基材テープ繰り出しリールＲ３と、長尺の粘着テープ４を連続的に供給する粘着テープ繰り出しリールＲ４とが設けられ、基材テープ繰り出しリールＲ３から繰り出された長尺の基材テープ３が、スリッターＳを経由して、粘着テープ繰り出しリールＲ４から繰り出された長尺の粘着テープ４と貼合されるようになっている。スリッターＳは、長尺の基材テープ３の送り方向に沿って回転する円盤状の回転刃Ｂ１を備え、この回転刃Ｂ１によって、図６中の説明図（ｘ）に示すように、長尺の基材テープ３にその幅を二分する切れ目３０ｃを連続的に形成しうるようになっている。
【００１３】
また、この製造装置７の中間部には、長尺の粘着テープ４に対して型抜きを行う第１パンチ装置Ｐ１と、第１パンチ装置Ｐ１によって型抜きされた長尺の粘着テープ４の抜き跡を剥がして巻き取る巻取りリールＲ６と、長尺の保護テープ５を連続的に供給する保護テープ繰り出しリールＲ５と、この長尺の保護テープ５が貼合された連続体に送り穴３０ａ，４２ａ，５０ａ、折り線となるミシン目３０ｄ，５０ｄ、及び切り離し線となるミシン目２ｅを形成する第２パンチ装置Ｐ２とが設けられている。
【００１４】
第１パンチ装置Ｐ１は、クランク機構によって昇降するパンチヘッドＰｈ１を備え、このパンチヘッドＰｈ１が、貼合された長尺の基材テープ３及び長尺の粘着テープ４からなる２層の連続体のうち上側に位置する長尺の粘着テープ４のみを打ち抜くことができるよう、その昇降ストロークが調整されている。パンチヘッドＰｈ１の刃型は、図６中の説明図（ｙ）に示すように、接続用テープ２０を構成する粘着テープ４０（第１粘着テープ４１、第２粘着テープ４２及び第３粘着テープ４３）の外形を同時に打ち抜くことができるようになっている。
【００１５】
また、第２パンチ装置Ｐ２は、第１パンチ装置Ｐ１と同様にクランク機構によって昇降するパンチヘッドＰｈ２を備え、このパンチヘッドＰｈ２が、図６中の説明図（ｚ）に示すように、長尺の基材テープ３及び型抜きされた粘着テープ４０の上面に長尺の保護テープ５が貼合されてなる３層の連続体に対して、これを貫通する送り穴３０ａ，４２ａ，５０ａ及び２本のミシン目、すなわち折り線となるミシン目３０ｄ，５０ｄと切り離し線となるミシン目２ｅとを同時に形成することができるようになっている。送り穴３０ａ，４２ａ，５０ａの抜きカスは、それを打ち抜く細筒状の刃型の内側から、エアー吸引等によって上方に除去される。
【００１６】
そして、図６中の右方に位置するこの製造装置７の後半部には、長尺連続体を一体に搬送する送りドラムＤと、加工された長尺連続体を所定間隔で裁断するカッターＣが設けられている。
【００１７】
送りドラムＤは、モーター（図示せず）を備え、第１パンチ装置Ｐ１及び第２パンチ装置Ｐ２の作動に同期して断続的に回転するようになされている。
【００１８】
カッターＣは、断続的に昇降する昇降刃Ｂ２を備え、この製造装置７による加工を経て製造された長尺連続体、すなわち前記接続用テープ２０が図２に示すように幅方向に連続したものを、最後に所定枚数ずつ裁断して、接続用テープの連続シート状体２を形成するようになっている。
【００１９】
このように構成された製造装置７を用いることにより、本実施形態の製造方法では、以下のようにして接続用テープの製造を実施することができる。
【００２０】
まず、基材テープ繰り出しリールＲ３に装着した長尺の基材テープ３を、その離型処理された面を上側にして繰り出す。この長尺の基材テープ３をスリッターＳに通して、その幅を二分する切れ目３０ｃを形成するとともに、粘着テープ繰り出しリールＲ４に装着した長尺の粘着テープ４を、その粘着面を下側にして繰り出し、切れ目３０ｃの形成された長尺の基材テープ３の上面に貼着する。
【００２１】
こうして得られた長尺の基材テープ３及び長尺の粘着テープ４からなる２層の連続体を第１パンチ装置Ｐ１に送り込み、長尺の粘着テープ４に対して、第１粘着テープ４１、第２粘着テープ４２及び第３粘着テープ４３の外形を型抜きする。
【００２２】
そして、型抜きされた前記２層の連続体から、長尺の粘着テープ４の抜き跡を剥がして巻取りリールＲ６に巻き取り、長尺の基材テープ３と型抜きされた粘着テープ４０とからなる連続体を得る。
【００２３】
次いで、保護テープ繰り出しリールＲ５に装着した長尺の保護テープ５を、その粘着面を下側にして繰り出し、長尺の基材テープ３と型抜きされた粘着テープ４０とからなる連続体の上面に貼着する。
【００２４】
こうして得られた長尺の基材テープ３、型抜きされた粘着テープ４０及び長尺の保護テープ５からなる３層の連続体を第２パンチ装置Ｐ２に送り込み、第２粘着テープ４２の位置を貫通する送り穴３０ａ，４２ａ，５０ａ、折り線となるミシン目３０ｄ，５０ｄ及び切り離し線となるミシン目２ｅを前記３層に対して同時に打ち抜くとともに、送り穴３０ａ，４２ａ，５０ａの抜きカスを除去する。
【００２５】
こうして、接続用テープ２０がその幅方向に連続して形成された接続用テープの長尺連続体が得られるので、これを接続用テープ２０の所定枚数ごとに裁断して、接続用テープの連続シート状体２を得る。
【００２６】
以上の接続用テープの製造方法によって、接続用テープ２０を連続的に、かつ効率よく製造することができる。
【００２７】
以上の製造方法の実施形態によって得られた接続用テープ２０の構成を図１〜図３に示す。なお、図７及び図８（ａ），（ｂ）に示した角穴パンチキャリヤ形テーピング１の構成及び各部の名称、符号については前記と同様である。
【００２８】
この接続用テープ２０は、基材テープ３０、粘着テープ４０及び保護テープ５０の３層からなる平面視長方形のシート状体である。
【００２９】
基材テープ３０は、上面が離型処理されたＰＥＴフィルムからなり、長さ方向を２分する直線状の切れ目３０ｃが略中央に設けられて２枚に分割されている。
【００３０】
粘着テープ４０は、適当な色に着色された厚み５０〜１００μｍ程度のポリエステルフィルムからなり、その下面に粘着剤が塗布されて、この粘着面を基材テープ３０の上面に貼着されている。この粘着テープ４０は、長さ方向に平行に細長く分割された３枚の部分、すなわち第１粘着テープ４１、第２粘着テープ４２及び第３粘着テープ４３から構成されている。第１粘着テープ４１と第２粘着テープ４２とは細い隙間を隔てて近接並置され、第３粘着テープ４３は第２粘着テープ４２からさらに離れて配置されている。
【００３１】
保護テープ５０は、基材テープ３０と同じ幅で基材テープ３０よりもやや短い透明又は半透明のポリエステルフィルムからなり、その下面に粘着材が塗布されて、この粘着面を基材テープ３０及び粘着テープ４０の上面にわたって貼着されている。保護テープ５０の長さ方向における両端部近傍には、一定の幅で非粘着処理の施された剥離しろ５１が設けられている。
【００３２】
基材テープ３０及び保護テープ５０の幅ｗ３０は、角穴パンチキャリヤ形テーピング１を構成するキャリヤテープ１１の幅ｗ１１（図８参照）の２倍寸よりも大きく、略中央には、その幅ｗ３０を二分する破線状のミシン目３０ｄ，５０ｄがそれぞれ同位置に形成されている。基材テープ３０のミシン目３０ｄは基材テープ３０の長さ方向における両端部をわずかに残して形成されており、一方、保護テープ５０のミシン目５０ｄは保護テープ５０の長さ全体にわたって形成されている。
【００３３】
粘着テープ４０における第１粘着テープ４１の幅ｗ４１は、角穴パンチキャリヤ形テーピング１を構成するトップカバーテープ１２の幅ｗ１２（図８参照）とほぼ同一で、この幅ｗ４１に第２粘着テープ４２の幅ｗ４２及び前記隙間の幅ｓ１を加えた寸法が、キャリヤテープ１１の幅ｗ１１に等しくなされている。これら第１粘着テープ４１及び第２粘着テープ４２は、前記ミシン目３０ｄによって二分された基材テープ３０の一半部に、第２粘着テープ４２をミシン目３０ｄ側にして配置されている。第２粘着テープ４２とミシン目３０ｄとの間隔ｓ２は、キャリヤテープ１１の厚みｔ（図８参照）よりも幾分大きく設定されている。
【００３４】
一方、第３粘着テープ４３は、角穴パンチキャリヤ形テーピング１を構成するボトムカバーテープ１３（トップカバーテープ１２）の幅ｗ１２とほぼ同じ幅、したがって第１粘着テープ４１の幅ｗ４１とほぼ同じ幅に形成され、前記ミシン目３０ｄを中心にして第１粘着テープ４１に対し線対称となる位置に配置されている。
【００３５】
そして、第２粘着テープ４２の位置に、キャリヤテープ１１の側縁部に沿って形成された送り穴１１ａと同じピッチ及び穴径を有する送り穴３０ａ，４２ａ，５０ａが、それぞれ基材テープ３０、第２粘着テープ４２及び保護テープ５０を貫通して形成されている。
【００３６】
この接続用テープ２０は、図２に示すように、その幅方向に適宜枚数ずつ連続する接続用テープの連続シート状体２として製造され、新旧の角穴パンチキャリヤ形テーピング１を接続するに際して１個ずつ切り離されて使用される。そのため、接続用テープの連続シート状体２における各々の接続用テープ２０の間には、切り離し線となるミシン目２ｅが形成されている。
【００３７】
続いて、この接続用テープ２０を用いて新旧一対の角穴パンチキャリヤ形テーピング１，１を接続する方法について説明する。
【００３８】
図４（ａ〜ｆ）は、その接続方法の手順を示し、図５は、この接続用テープ２０を使用して接続された角穴パンチキャリヤ形テーピング１，１の接続状態を示している。
【００３９】
まず、図４（ａ）に示すような治具６を用意する。この治具６は、キャリヤテープ１１の幅ｗ１１とほぼ同じかやや大きい幅を有する細長い押え板６１の片面に、接続用テープ２０の送り穴３０ａ，４２ａ，５０ａの内径に一致する外径を有した複数本のピン６２が、送り穴３０ａ，４２ａ，５０ａと同じピッチで一列に植設されたものである。この治具６を接続用テープ２０の上面に被せ、各ピン６２を接続用テープ２０の各送り穴３０ａ，４２ａ，５０ａに挿し込む。
【００４０】
そして、図４（ｂ）に示すように、接続用テープ２０から、切れ目３０ｃによって分割された基材テープ３０の一半部を剥離して、粘着テープ４０及び保護テープ５０の一半部における下側の粘着面を露出させる。
【００４１】
次いで、図４（ｃ）に示すように、旧い角穴パンチキャリヤ形テーピング１の終端部の上面に前記接続用テープ２０の一半部を重ねるとともに、接続用テープ２０の下面から突出させた治具６のピン６２をキャリヤテープ１１の送り穴１１ａに挿し込んで互いの送り穴１１ａ，４２ａ，５０ａを一致させ、この状態で治具６の押え板６１を押圧する。すると、第１粘着テープ４１及び第２粘着テープ４２のそれぞれ一半部が、角穴パンチキャリヤ形テーピング１の終端部の上面に貼着される。詳細には、第１粘着テープ４１はトップカバーテープ１２に貼着され、第２粘着テープ４２は送り穴１１ａが形成されたキャリヤテープ１１の側縁部に貼着されることとなる。
【００４２】
次いで、図４（ｄ）に示すように、基材テープ３０の残された他半部を剥離し、粘着テープ４０及び保護テープ５０の他半部における下側の粘着面を露出させる。
【００４３】
次いで、図４（ｅ）に示すように、新しい角穴パンチキャリヤ形テーピング１のリーダー部を、その送り穴１１ａに治具６のピン６２を挿し込みながら、旧い角穴パンチキャリヤ形テーピング１の終端部に突き合わせる。そして、治具６の押え板６１を押圧し、第１粘着テープ４１及び第２粘着テープ４２のそれぞれ他半部を、新しい角穴パンチキャリヤ形テーピング１のトップカバーテープ１２及びキャリヤテープ１１にそれぞれ貼着する。
【００４４】
こうして、第１粘着テープ４１及び第２粘着テープ４２が新旧の角穴パンチキャリヤ形テーピング１，１にわたって貼着されたならば、図４（ｆ）に示すように、治具６を外した後、保護テープ５０をミシン目５０ｄから下側に折り返し、新旧の角穴パンチキャリヤ形テーピング１，１におけるボトムカバーテープ１３に第３粘着テープ４３を貼着する。このとき、第３粘着テープ４３は、前述のように、第１粘着テープ４１に対しミシン目５０ｄを中心にして線対称となる位置に配置されているので、保護テープ５０を折り返すだけでほぼ正確にボトムカバーテープ１３に重なることとなる。
【００４５】
こうして、３枚の部分からなる粘着テープ４０（第１粘着テープ４１、第２粘着テープ４２、第３粘着テープ４３）を介して、新旧の角穴パンチキャリヤ形テーピング１，１が上下両面から接続された後、保護テープ５０の剥離しろ５１をめくって保護テープ５０を上下両面とも剥がせば、図５に示すような接続状態が得られる。このとき、新旧の角穴パンチキャリヤ形テーピング１，１の送り穴１１ａは、第２粘着テープ４２に形成された送り穴４２ａにそれぞれ重なって正確なピッチで連続する。そのため、接続された新旧の角穴パンチキャリヤ形テーピング１，１を自動実装機器等に供給するに際しても、その供給に支障が生じることはない。また、第１粘着テープ４１が新旧のトップカバーテープ１２，１２にわたって貼着されているため、表面実装部品を装着穴から取り出す際にも、トップカバーテープ１２，１２が接続部分で剥離不良を起こすことなく確実に剥離される。
【００４６】
なお、前述した接続方法においては、旧い角穴パンチキャリヤ形テーピング１とこれに対応する側の接続用テープ２０の一半部とを先に貼着し、その後、新しい角穴パンチキャリヤ形テーピング１とこれに対応する側の接続用テープ２０の他半部とを貼着する手順について説明したが、基材テープ３０の剥離順を反対にして、先に新しい角穴パンチキャリヤ形テーピング１を接続用テープ２０に貼着し、その後、旧い角穴パンチキャリヤ形テーピング１を接続用テープ２０に貼着することも可能である。
【００４７】
以上に述べたように、本発明の接続用テープ２０は、その構成と使用方法との関係において以下のような特長を有する。
【００４８】
すなわち、基材テープ３０は、上面が離型処理されるとともにその長さ方向を２分する直線状の切れ目３０ｃによって２枚に分割されているので、剥離が容易であるだけでなく、新旧の角穴パンチキャリヤ形テーピング１，１のいずれからでも先後を限定せずに接続することができる。
【００４９】
また、粘着テープ４０は、細長く分割された３枚の部分からなり、第１粘着テープ４１はトップカバーテープ１２に、第２粘着テープ４２はキャリヤテープ１１に、そして第３粘着テープ４３はボトムカバーテープ１３に、それぞれ互いに干渉することなく各別に貼着されるので、実装時にキャリヤテープ１１からトップカバーテープ１２やボトムカバーテープ１３を剥離する際にも剥離不良などの支障を生じない。
【００５０】
また、第２粘着テープ４２は、その送り穴４２ａをキャリヤテープ１１の送り穴１１ａに一致させて貼着されるので、送り穴が１１ａが部分的に塞がれるようなこともなく、接続された角穴パンチキャリヤ形テーピング１の供給も円滑に行われる。
【００５１】
また、保護テープ５０にはミシン目５０ｄが形成されて容易に折り返すことができるようになされるとともに、このミシン目５０ｄを中心にして第１粘着テープ４１と第３粘着テープ４３とが線対称の位置に配置されているので、第１粘着テープ４１をトップカバーテープ１２に貼着した状態で保護テープ５０を折り返すことにより、第３粘着テープ４３を簡単かつ正確にボトムカバーテープ１３に貼着することができる。
【００５２】
また、保護テープ５０のミシン目５０ｄと第２粘着テープ４２との間には、キャリヤテープ１１の厚みｔよりも幾分大きな間隔ｓ２が設けられているので、保護テープ５０を折り返す際にも余裕を持って折り返すことができる。なお、この間隔ｓ２の大きさは、各テープの厚みや保護テープ５０の折り曲げ剛性等に応じて適宜加減されるのが好ましい。
【００５３】
また、保護テープ５０の両端部近傍には剥離しろ５１が設けられているので、この剥離しろ５１を摘んで容易に剥離することができる。この剥離しろ５１は、この部分にのみ粘着材を塗布しないようにして形成してもよいが、保護テープ５０の下面全面に粘着材を塗布した上で、この部分にのみ別の薄いカバーテープなどを貼り重ねて形成することもできる。
【００５４】
また、粘着テープ４０の色を、角穴パンチキャリヤ形テーピング１と異なる色にすれば、接続箇所を明瞭に判別しやすくなって便利である。
【００５５】
なお、前記実施の形態に示した接続用テープ２０は、基材テープ３０にもミシン目３０ｄが形成されているが、これは、後述する接続用テープの製造方法において、基材テープ３０と保護テープ５０とを重ねた状態でパンチ装置によりミシン目３０ｄ，５０ｄを形成するという理由による。
【００５６】
また、前記実施の形態に示した接続用テープ２０には、基材テープ３０、第２粘着テープ４２及び保護テープ５０の３層を貫通する各送り穴３０ａ，４２ａ，５０ａが形成されているが、これも同様に、後述する接続用テープの製造方法において、これら３層を重ねた状態でパンチ装置により送り穴３０ａ，４２ａ，５０ａを形成するという理由による。３層を貫通する送り穴３０ａ，４２ａ，５０ａは、前記のような治具６を利用する場合に好都合である。
【００５７】
以上のように、本発明の製造方法によって得られた角穴パンチキャリヤ形テーピングの接続用テープは、プリント回路基板の表面に実装される抵抗器、コンデンサなどの電子部品のテーピングに使用される角穴パンチキャリヤ形テーピングを、その端部同士で接続するのに有用であり、特に接続された角穴パンチキャリヤ形テーピングを自動実装装置に供給する場合に用いるのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法実施形態により得られた好ましい接続用テープの構成を示す分解斜視図である。
【図２】該接続用テープの連続シート状体の上面図である。
【図３】該接続用テープのＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】該接続用テープを使用して角穴パンチキャリヤ形テーピングを接続する方法を（ａ）〜（ｆ）の順に示す工程図である。
【図５】該接続用テープを使用して接続された角穴パンチキャリヤ形テーピングの接続状態を示す上面図である。
【図６】該接続用テープの製造装置の概略の構成を示す説明図である。
【図７】従来一般の角穴パンチキャリヤ形テーピングの構成を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は、前記従来一般の角穴パンチキャリヤ形テーピングの構成を一部省略して示す部分平面図、（ｂ）はその端面図である。
【符号の説明】
２  連続シート状体
３  基材テープ
４  粘着テープ
４０  型抜きされた粘着テープ
４１  第１粘着テープ
４２  第２粘着テープ
４３  第３粘着テープ
５  保護テープ
３０ｃ  切れ目
３０ａ，４２ａ，５０ａ  送り穴
３０ｄ，５０ｄ          折り線となるミシン目
２ｅ                    切り離し線となるミシン目
２０  接続用テープ
【図１】
0004220130.tif 000002
【図２】
0004220130.tif 000003
【図３】
0004220130.tif 000004
【図４】
0004220130.tif 000005
【図５】
0004220130.tif 000006
【図６】
0004220130.tif 000007
【図７】
0004220130.tif 000008
【図８】
0004220130.tif 000009