(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バット融着装置を設置した融着用台車が待機するプラスチック管の連結場所までプラスチック管を自動搬送車に載置して搬送し、自動搬送車と融着用台車とを連結した後に自動搬送車を移動させて既に連結してあるプラスチック管の一端がバット融着装置の設置位置に来るようにし、搬送してきたプラスチック管を融着用台車に移動させてその一端を既に連結してあるプラスチック管の一端に近接させ、バット融着装置によりプラスチック管同士を接合させ、以下、同様の作業を繰り返すことによって、プラスチック管を順次連結して管路を構成することを特徴とするプラスチック管の敷設方法。
【請求項２】
搬送してきたプラスチック管を融着用台車に移動させた後に自動搬送車と融着用台車とを離反させ、プラスチック管同士の接合作業をしている間に自動搬送車をプラスチック管の載置場所まで帰還させることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック管の敷設方法。
【請求項３】
自動搬送車及び融着用台車の上面に長さ方向に所定間隔で複数のローラーを回転自在に配置し、これらローラー上にプラスチック管を支持するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のプラスチック管の敷設方法。
【請求項４】
自動搬送車及び融着用台車の上面に幅方向に複数列、長さ方向に所定間隔で複数のローラーを回転自在に配置するとともに、融着用台車の上面に長さ方向に位置をずらして複数基のバット融着装置を設置したことを特徴とする請求項１乃至３に記載のプラスチック管の敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック管を順次連結して、上水、下水、温泉、泥水等を流通させる管路を構成する際に好適なプラスチック管の敷設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上水、下水、温泉、泥水等を流通させる輸送管としては、従来、強度が高いという点から、鋳鉄管、鋼管等の金属管が使用されていた。そして、このような輸送管は、特に損傷、破裂等しない限り、３０年、４０年という長期間に渡って使用される。
しかし、鋳鉄管、鋼管等の金属管は、管内を流通する上水、下水、温泉、泥水等により内壁面が、又、雨水、化学物質等により外壁面が腐食し易く、耐久性に問題がある。又、比重が大きいとともに、可撓性も有しないため、敷設作業に多大の時間と労力を要するという問題もある。
そこで、近年、かかる問題点を解消するものとして、塩化ビニル、フェノール、ポリエチレン等からなるプラスチック管が使用されるようになってきた。
【０００３】
上水、下水、温泉、泥水等を流通させる管路は、かかるプラスチック管を多数連結することにより構成されるが、プラスチック管の場合には、フランジを形成してボルト、ナットにより締結して接合するのは強度的に適当ではないため、通常、プラスチック管の端面同士を熱融着させて接合している。かかる熱融着による接合方法として、図１に示すようなバット融着装置１を使用するバット融着方法が知られている。
バット融着方法では、予め、プラスチック管２ａ，２ｂの端部を移動押圧機構３の固定支持部４又は移動支持部５に固定、支持しておく。先ず、ヒータープレート６を下降させて、ヒーター面６ａ，６ｂをプラスチック管２ａ，２ｂの端面に当接させ、それらの端部を溶融させる。次に、ヒータープレート６を上昇させ、移動支持部５を摺動させて、プラスチック管２ａ，２ｂの端面同士を当接させ、所定時間、所定圧力で押圧し、プラスチック管２ａ，２ｂを接合させる。
【０００４】
バット融着方法によって管路を構成するには、先ず、プラスチック管２ｂを設置場所まで搬送し、バット融着装置１を接合位置まで移動し、上記の如く、プラスチック管２ａ，２ｂの端面同士を熱融着させて接合する。次に、プラスチック管２ｃを設置場所まで搬送し、バット融着装置１を接合位置まで移動し、プラスチック管２ｂ，２ｃの端面同士を熱融着させて接合する。以下、同様の作業を繰り返すことによって、プラスチック管２ａ，２ｂ，２ｃ，・・・を順次連結して管路を構成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、地中に形成された比較的小口径のトンネル内にプラスチック管を敷設する場合には、プラスチック管を搬送するダンプトラック、昇降するトラッククレーン等、バット融着装置を移動するフォークリフト等の運搬車、作業車をトンネル内に搬入できないため、作業者が専ら人力でプラスチック管、バット融着装置を搬送、移動しなければならなかった。よって、敷設作業には多大の労力及び時間を要し、作業効率は極めて悪かった。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点を解決すべく為されたものであって、その目的とするところは、プラスチック管の敷設作業に要する労力及び時間を軽減、短縮し、作業効率を向上させることができるプラスチック管の敷設方法を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のプラスチック管の敷設方法は、バット融着装置を設置した融着用台車が待機するプラスチック管の連結場所までプラスチック管を自動搬送車に載置して搬送し、自動搬送車と融着用台車とを連結した後に自動搬送車を移動させて既に連結してあるプラスチック管の一端がバット融着装置の設置位置に来るようにし、搬送してきたプラスチック管を融着用台車に移動させてその一端を既に連結してあるプラスチック管の一端に近接させ、バット融着装置によりプラスチック管同士を接合させ、以下、同様の作業を繰り返すことによって、プラスチック管を順次連結して管路を構成することを特徴とする。
【０００８】
搬送してきたプラスチック管を融着用台車に移動させた後に自動搬送車と融着用台車とを離反させ、プラスチック管同士の接合作業をしている間に自動搬送車をプラスチック管の載置場所まで帰還させるようにすれば、融着用台車において接合作業をしている間に自動搬送車に次に接合するプラスチック管を載置することができるので、敷設作業に要する時間をより短縮することができる。
【０００９】
又、自動搬送車及び融着用台車の上面に長さ方向に所定間隔で複数のローラーを回転自在に配置し、これらローラー上にプラスチック管を支持するようにすれば、自動搬送車を移動させるだけで、既に連結してあるプラスチック管の一端をバット融着装置の設置位置に来させることができ、又、作業者が搬送してきたプラスチック管を軽く押すだけで、融着用台車上に移動させてプラスチック管の一端に近接させることができるので、作業者の労力を大幅に軽減することができて好ましい。
【００１０】
さらに、自動搬送車及び融着用台車の上面に幅方向に複数列、長さ方向に所定間隔で複数のローラーを回転自在に配置するとともに、融着用台車の上面に長さ方向に位置をずらして複数基のバット融着装置を設置すれば、１基のバット融着装置を一々移動させる必要がなく、複数本のプラスチック管を略同時に接合させることができるので、接合作業に要する時間を大幅に短縮することができて好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプラスチック管の敷設方法を、図２乃至図４に示すようなトンネル内に適用する場合について説明する。
尚、本発明は熱融着による接合方法を採用するから、対象となるプラスチック管は、塩化ビニル、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂管である。
【００１２】
トンネル７は、図２及び図３に示すように、地表面から深さ（Ｄ）約１５ｍの位置に、幹線道路８に沿って長さ（Ｌ）約９００ｍの距離に、シールド工法により地中を掘削して形成したものであり、その一端は立坑９に開口し、他端は閉鎖してある。
トンネル７は、図４に示すように、スチールセグメント１０でシールドした内径（Φ）約２．８ｍのものであり、トンネル７内に大口径のＦＲＰＭ管１１（内径φ２．２ｍ）、小口径の２種のプラスチック管１２，１３（内径φ３００ｍｍ、φ３５０ｍｍ）を敷設し、最終的にはエアモルタル１４を注入して固定する。
【００１３】
ＦＲＰＭ管１１を連結して構成される管路は、適宜個所で地表面に開口する排水通孔１５，１５，１５に接続され、降雨時には、多量に降った雨水を回収して処理施設１６まで流動させ、雨水の排水を促進するとともに、通常時には、適宜量の雨水を貯留しておき、災害時の消火用水を確保するものである。
プラスチック管１２，１３を連結して構成される管路は、ＦＲＰＭ管１１内に貯留している雨水の腐敗を防止するために、ＦＲＰＭ管１１内に適時流動させる循環水を給送するものである。
【００１４】
本発明のプラスチック管の敷設方法は、これらのプラスチック管１２，１３をトンネル７内で多数連結して管路を形成する際に適用される。
以下、プラスチック管の敷設方法を作業手順を追って詳細に説明する。
【００１５】
図３に示すように、トンネル７を形成した後に、立坑９内及びトンネル７内の全長に渡ってレール１７を敷設しておく。そして、地表面に設置したタワークレーン１８により、自動搬送車１９、補助用台車２０、融着用台車２１を吊下して立坑９内に降下させ、立坑９内のレール１７に車輪（図示しない）を載置して、レール１７に沿って移動自在としておく。
【００１６】
自動搬送車１９は、図５に示すように、駆動制御部２２及び載置台車部２３からなり、駆動制御部２２は、バッテリーを内蔵し、モーター、減速機構等の駆動機構、操縦杆、ブレーキ等の制御機構を具備し、作業者の座席を画成してある。載置台車部２３は、載置台２４の上面に幅方向に２列、長さ方向に所定間隔で複数のローラー２５，２５，・・・，２６，２６，・・・を回転自在に配置してあり、載置台２４の一端部に連結器２７を配設してある。
【００１７】
補助用台車２０は、図５に示すように、載置台２８の上面に幅方向に２列、長さ方向に所定間隔で複数のローラー２９，２９，・・・，３０，３０，・・・を回転自在に配置してあり、載置台２８の両端部に連結器３１，３２を配設してある。
【００１８】
融着用台車２１は、図５に示すように、載置台３３の上面に幅方向に２列、長さ方向に所定間隔で複数のローラー３４，３４，・・・，３５，３５，・・・を回転自在に配置してあり、載置台３３の一端部に連結器３６を配設してある。
さらに、載置台３３の上面には、前記各ローラー列の適宜ローラー３４，３４間及び適宜ローラー３５，３５間に、長さ方向に位置をずらして、２基のバット融着装置３７，３８を設置してある。
【００１９】
又、トンネル７の閉鎖端に近い方から、融着用台車２１、補助用台車２０、自動搬送車１９の順に配置し、予め、融着用台車２１の連結器３６と補助用台車２０の連結器３２とを連結させ、融着用台車２１及び補助用台車２０は一体で移動するようにしておく。
【００２０】
そして、融着用台車２１及び補助用台車２０は、自動搬送車１９によって推進させ、トンネル７内のプラスチック管１２，１３の連結場所に待機させておき、連結作業をする作業者数名も、予めトンネル７内を歩行して、前記連結場所付近に待機している。
一方、自動搬送車１９は立坑９内に待機させておき、自動搬送車１９の運転者は自動搬送車１９の近傍に待機している。
【００２１】
先ず、図３に示すように、タワークレーン１８によりプラスチック管１２ｂ，１３ｂ（長さ６ｍ）を吊下して立坑９内に降下させて、図６に示すように、自動搬送車１９の載置台車部２３のローラー２５，２５，・・・上にプラスチック管１２ｂを、ローラー２６，２６，・・・にプラスチック管１３ｂを載置する。
尚、プラスチック管１２，１３は、積載してきたダンプトラツク３９から、又は保管している資材置場４０から、クローラクレーン４１により吊下、移動され、タワークレーン１８の近傍の地表面に載置される。
【００２２】
次に、自動搬送車１９の駆動制御部２２の座席に待機していた運転者が乗り込み、図７に示すように、自動搬送車１９を駆動させて、開口端からトンネル７内に進入し、トンネル７内を進行して、図５（Ａ）に示すように、融着用台車２１、補助用台車２０が待機する連結場所まで到達する。
【００２３】
連結場所に到達したら、図５（Ｂ）、図８に示すように、運転者は自動搬送車１９の連結器２７と補助用台車２０の連結器３１とを連結させる。
そして、図５（Ｃ）に示すように、運転者は自動搬送車１９をゆっくりと後退させて、既に連結してあるプラスチック管１２ａの一端がバット融着装置３７の設置位置に、プラスチック管１３ａの一端がバット融着装置３８の設置位置に来るようにする。
【００２４】
次に、図５（Ｃ）に示すように、待機していた作業者は載置台車部２３に載置されたプラスチック管１２ｂ，１３ｂを押して、補助用台車２０のローラー２９，２９及び３０，３０上に、さらに、図５（Ｄ）に示すように、融着用台車２１のローラー３４，３４，・・・及び３５，３５，・・・上に移動させ、プラスチック管１２ｂ，１３ｂの一端を各々プラスチック管１２ａ，１３ａの一端に近接させる。
【００２５】
その後、図５（Ｅ）に示すように、運転者は自動搬送車１９の連結器２７と補助用台車２０の連結器３１とを離反させ、自動搬送車１９を駆動させて、トンネル７内を退行し、開口端から立坑９内に退出する。
【００２６】
一方、連結場所においては、図９に示すように、作業者はプラスチック管１２ａの端部を移動押圧機構３の固定支持部４に、プラスチック管１２ｂの端部を移動支持部５に固定、支持する。そして、ヒータープレート６を下降させて、ヒーター面６ａ，６ｂをプラスチック管１２ａ，１２ｂの端面に当接させ、それらの端部を溶融させる。次いで、ヒータープレート６を上昇させ、移動支持部５を摺動させて、プラスチック管１２ａ，１２ｂの端面同士を当接させ、所定時間、所定圧力で押圧し、プラスチック管１２ａ，１２ｂを接合させる。
同様にして、プラスチック管１３ａ，１３ｂをも接合させる。
【００２７】
以下、同様の作業を繰り返すことによって、プラスチック管１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，・・・、プラスチック管１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，・・・を順次連結して管路を構成する。
【００２８】
本発明のプラスチック管の敷設方法は、自動走行する自動搬送車１９によりプラスチック管１２ｂ、１３ｂを搬送し、バット融着装置３７，３８を設置した融着用台車２１にプラスチック管１２ｂ、１３ｂを移動させて、プラスチック管１２ｂ、１３ｂを接合するものであるから、比較的小口径のトンネル７にも適用できて、敷設作業に要する労力及び時間を大幅に軽減、短縮し、作業効率を格段に向上させることができる。
【００２９】
又、自動搬送車１９及び融着用台車２１に連結器２７、３６を配設して、両者を連結自在としたから、融着用台車２１において接合作業をしている間に、自動搬送車１９を立孔９に帰還させて、次に接合するプラスチック管１２ｃ、１３ｃを載置することができ、この点においても、敷設作業に要する時間を短縮することができる。
【００３０】
さらに、自動搬送車１９、融着用台車２１の上面に長さ方向に所定間隔で複数のローラー２５，２５，・・・，２６，２６，・・・，３４，３４，・・・，３５，３５，・・・を回転自在に配置したから、自動搬送車１９をゆっくりと後退させるだけで、既に連結してあるプラスチック管１２ａの一端をバット融着装置３７の設置位置に来させることができ、又、作業者がプラスチック管１２ｂを軽く押すだけで、融着用台車２１上に移動させてプラスチック管１２ａの一端に近接させることができ、作業者の労力を大幅に軽減することができる。
【００３１】
又、融着用台車２１の上面に長さ方向に位置をずらして２基のバット融着装置３７，３８を設置したから、１基のバット融着装置を一々移動させる必要がなく、２本のプラスチック管１２ａ，１２ｂを略同時に接合させることができ、接合作業に要する時間を大幅に短縮することができる。
【００３２】
トンネル７の閉鎖端においては、図１０に示すように、プラスチック管１２ｏ，１３ｏの一端を閉鎖端の所定位置に固着させるが、プラスチック管１２ｏとしては、例えば、通常より短い長さ２ｍのものを使用する。
これによって、プラスチック管１２ｏ，１３ｏの他端の位置がずれるため、以後連結していくプラスチック管１２，１３の一端の位置、よって、プラスチック管１２，１３の接合位置がずれることになり、融着用台車２１に位置をずらして設置した２基のバット融着装置３７，３８を効率的に使用できるようになる。
【００３３】
上記実施例においては、自動搬送車１９、融着用台車２１の上面に２列のローラー列を形成し、融着用台車２１の上面に２基のバット融着装置３７，３８を設置したが、勿論、１列のローラー列を形成し、１基のバット融着装置を設置してもよく、逆に、３列以上のローラー列を形成し、３基以上のバット融着装置を設置してもよい。
【００３４】
上記実施例においては、取扱の容易さ等を考慮して、自動搬送車１９はバッテリーを内蔵し、モーター駆動するものとしたが、エンジン駆動するものでもよく、自動走行するものであれば、如何なる駆動源を採用してもよい。
又、タワークレーン１８による昇降の容易さ等を考慮して、補助用台車２０を使用したが、プラスチック管１２，１３の長さ、融着用台車２１の長さによっては、補助用台車２０は使用しなくともよい。
又、立坑９内及びトンネル７内に車輪を転動させるレール１７を敷設したが、自動搬送車１９、補助用台車２０、融着用台車２１の側面に当接する案内レールでもよく、その他適宜案内する軌道であってもよい。
【００３５】
本発明のプラスチック管の敷設方法は、地中に形成された比較的小口径のトンネル内にプラスチック管を敷設する場合に適用して最も効果的であるが、地表面に形成した長溝内に、又は地表面に直接、プラスチック管を敷設する場合等に適用しても効果的である。
尚、トンネル７、プラスチック管１２，１３の用途、口径、長さ等も、勿論、上記実施例のみに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】バット融着装置によりプラスチック管を接合する方法を示す斜視図である。
【図２】本発明のプラスチック管の敷設方法を適用したトンネルの位置関係を示す平面図である。
【図３】図２に示すトンネルの開口端付近の断面図である。
【図４】図２に示すトンネルの構造を示す断面図である。
【図５】本発明のプラスチック管の敷設方法の実行手順を示す平面図である。
【図６】自動搬送車にプラスチック管を載置する状態を示す説明図である。
【図７】自動搬送車が開口端からトンネル内に進入する状態を示す説明図である。
【図８】自動搬送車を補助用台車に連結させた状態を示す説明図である。
【図９】融着用台車においてプラスチック管の接合作業を実行している状態を示す説明図である。
【図１０】図２に示すトンネルの閉鎖端にプラスチック管を固着した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１２，１３  プラスチック管
１９  自動搬送車
２１  融着用台車
２５，２６  ローラー
２７  連結器
３４，３５  ローラー
３６  連結器
３７，３８  バット融着装置
【図１】
0004318345.tif 000002
【図２】
0004318345.tif 000003
【図３】
0004318345.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004318345.tif 000008
【図８】
0004318345.tif 000009
【図９】
0004318345.tif 000010
【図１０】
0004318345.tif 000011