(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥後の平板瓦の尻部端面を、その肉厚方向で切断して、乾燥後の平板瓦の表面側又は裏面側への反り度合に応じ、基準瓦に比した反り方向と反対方向に傾斜した切断面を形成し、この切断面が平板瓦の重心を通る鉛直線に交差する様に成し、この切断面を平板瓦の自立状態での接地面と成して自立焼成したことを特徴とする平板瓦。
【請求項２】
平板瓦の尻部端面の凹凸の最も低い部位を基準として切断したことを特徴とする請求項１記載の平板瓦。
【請求項３】
平板瓦の尻部端面上に削り代を突設したことを特徴とする請求項１又は２記載の平板瓦。
【請求項４】
平板瓦の表裏面の夫々にその利き足方向に長い突条リブを少なくとも１条以上形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の平板瓦。
【請求項５】
平板瓦表面の突条リブは、差し込みとの境界線上に設け、裏面の突条リブは、桟との境界線上に設けたことを特徴とする請求項４記載の平板瓦。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自立焼成する平板瓦に関する。
【０００２】
【従来の技術】
瓦を焼成する場合、焼成台車上に瓦を自立させて焼成させるのが、最も効率よく処理できる手法である。
和形、Ｓ形等の曲面を有する波形瓦であれば、接地面（尻部端面）の幅（瓦の山部頂部と谷部底部との間隔）が広いため、焼成台車上での自立が安定しており、その実施が比較的容易である。
一方、平板瓦は、その全体形状が略方形板であり、接地面の幅は平板瓦自体の肉厚に等しく、上記波形瓦に比べ極端に狭いため安定性が悪く倒れ易い。
しかも、乾燥時、焼成時に変形したり、重心が移動して、平板瓦の自立状態がより一層不安定となり、平板瓦の自立焼成の実施が困難であった。
尚、乾燥変形した平板瓦を自立焼成すると、焼成時に乾燥変形方向と同方向に変形度合が進行し、焼成中の自立状態を維持できなかったり、変形度が大きく不良品となる。
かかる不具合を解消するため、従来では平板瓦を通常より15〜30％程度厚く形成し、自立安定性及び焼成時の変形に対する強度を増すことで対応していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、平板瓦の肉厚を厚くすることは、生産効率が悪くなること、並びに葺設後に屋根にかかる荷重を増大させること等の課題を有していた。
本発明は、乾燥により変形した平板瓦を焼成前に形状修正し、焼成時の変形を抑止すると共に、安定した自立焼成を可能にした平板瓦を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に鑑み、乾燥後の平板瓦の尻部端面を、その肉厚方向で切断して、この切断面が平板瓦の重心を通る鉛直線に交差する様に成すことにより、乾燥により変形した平板瓦を自立できる様に形状修正し、前記切断面を平板瓦の自立状態での接地面と成して自立焼成することにより平板瓦を得る様にして、上記課題を解決する。
加えて、乾燥後の平板瓦の表面側又は裏面側への反り度合に応じ、基準瓦に比した反り方向と反対方向に傾斜した切断面を形成することにより、基準瓦と比較して焼成時予測される変形傾向から平板瓦の変形を防止する様にして、上記課題を解決する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜６に成形後の平板瓦の６面図を示し、図７に正面図のＡーＡ切断部端面図、図８に背面図のＢーＢ切断部端面図を示す。
この平板瓦１は、上記６面図に示す様に、その本体２を略方形板状に形成し、該本体２の頭部（前端部）３の先端下部に垂れ４を突設し、尻部（後端部）５及び左側端６に鉤（Ｌ字）状で上面が略平坦な突堤を所定幅を以て膨出形成し、尻部５の突堤を水返し７と成し、左側端６の突堤を桟８と成している。
又、本体２の右側端９に帯状の差し込み10を段差を以て連続形成している。
【０００６】
又、平板瓦１は、その表裏面11、11ａの夫々にその利き足（前後）方向に長い突条リブ12、12ａ…を少なくとも１本以上形成している。
図示例では、平板瓦１の表面11においては、本体２と差し込み10との境界線上に水返し７と同一高さの突条リブ12を頭部３の先端から尻部５側に渡って設け、その後端を水返し７に連続させている。
又、平板瓦１の裏面11ａにおいては、所定長さを有する３本の突条リブ12ａ、12ｂ…を平行に配置している。
即ち、図２、７に示す様に、桟８側に設けた突条リブ12ａは、本体２と桟８との境界線上に、中央に設けた突条リブ12ｂは、本体２の略中心線上に、差し込み10側に設けた突条リブ12ｃは、表面11の突条リブ12の幅分程度中央寄りに夫々設けている。
尚、裏面11ａの突条リブ12ａ、12ｂ…は、その頭部３側先端を本体２の横１条に突設した突条リブ13に連接しているが、この突条リブ13を必ずしも設ける必要はない。
【０００７】
又、突条リブ12、12ａ…は、本体２全体の肉厚ｔを増大させることなく、自立焼成時に本体２の表面11側又は裏面11ａ側への反り変形を防止する様に構成したものであれば、本実施例のものに限定されない。
又、各突条リブ12、12ａ…の形成位置及び長さは、平板瓦１の本来の機能（雨水流下、裏面側への漏水防止など）を損なうことなく設けることがより好ましい。
この点で、図に示す平板瓦１では、その表面11に設けた突条リブ12は、本体２と差し込み11との境界線上に設けて成るので、水返しとしての機能も有する。
又、裏面11ａに設けた突条リブ12ａ、12ｂ…は、同一高さに形成され、安定した葺設状態を保持できる様に成している。
【０００８】
平板瓦１の尻部５に設けた水返し７には、左右で一対の引っ掛け14、14ａを設けている。
この引っ掛け14、14ａは、図１、４に示す様に、水返し７を上方から略Ｖ字状に屈曲することで形成され、水返し７の裏面11ａでは、三角山状の引っ掛け14、14ａが突設し、水返し７の表面11では、引っ掛け14、14ａに対応し三角状の凹部15、15ａが陥没形成されている。
又、平板瓦１の尻部５端面上に同一肉厚（突出高さ）の削り代16を突設している。
この削り代16は、平板瓦１の自立時の基底ＢＳとなるものであり、図示例では、尻部５端面上において、その左右（引っ掛け形成部位）及び略中間部位の３箇所に設けているが、この様に部分的に設ける場合、少なくとも尻部５端面上の左右側の２箇所に設け、又図示しないが、尻部５端面全域に設けても良い。
尚、削り代16は、必ずしも設けなくても良く、その場合、平板瓦１の自立時の基底ＢＳは、尻部５端面全域となる。
【０００９】
又、水返し７の表面11において、その中間位置からやや差し込み10寄り部位には、鉤状に上方突出した係合凸部17を設けている。
この係合凸部17は、平板瓦１の千鳥葺き状態で、差し込み10の頭部３側に係合する様に成しており、差し込み10の表面11には、図１に示す様に、その端縁に細長な水返し18を突設し、該水返し18の頭部５側（千鳥葺き状態での係合凸部17との対応位置）を略コ字状に屈曲形成し、該屈曲部で囲まれた水返し18の表面部位を係合水返し19と成している。
そして、図９に示す様に、千鳥葺き状態において、係合水返し19に係合凸部17を係合する様に成している。
【００１０】
次に、上記の様に成形された平板瓦１の自立成形方法を以下に説明する。
この自立成形方法は、平板瓦１を乾燥処理した後に行う。
即ち、この乾燥により平板瓦１は収縮変形するが、一部の平板瓦１では変形度合が許容範囲を超越する場合もあるため、各平板瓦１の重心位置が変移し、自立が不安定となるので、乾燥後の平板瓦１の自立を安定させるべく、基底ＢＳを修復成形する。
尚、修復成形は変形度合の大きいものだけでなく、安定度向上のため変形度合が小さいものについても行う。
この修復成形の手段としては、平板瓦１の基底ＢＳである削り代16、又は尻部５端面（削り代16が未形成のもの）を、その肉厚ｔ方向で斜め又は水平に切断し、平板瓦１の自立状態で切断面ＢＳ１を水平と成す、即ちこの切断面ＢＳ１が平板瓦１の重心Ｇを通る鉛直線Ｌに交差する様に成し、この切断面ＢＳ１を平板瓦の自立状態での接地面と成して自立させる。
【００１１】
又、上記切断時において、乾燥による平板瓦１の表面11側又は裏面11ａ側への反り（変形）度合に応じ、基準瓦Ｓに比した反り方向Ｙと反対方向に傾斜（斜めに切断）した切断面ＢＳ１を形成する。
図10(a) に示す様に、基準瓦Ｓは、乾燥処理した平板瓦１の中で、比較的均等に収縮して成形時の形態を維持し、且つ安定した自立状態を維持できるものを選定したものであり、この基準瓦Ｓは、基底ＢＳを接地面とし安定した自立状態を維持することから、結果的に接地面が平板瓦１の重心Ｇを通る鉛直線Ｌに交差する（自立条件が満足する）ことと成る。
図示例では、図１、３、４の如く、接地面（図示例では削り代16の端面に同じであるが、削り代が未形成のものは、尻部５端面）の（平板瓦１の肉厚ｔ方向）幅Ｄの中間に、前記鉛直線Ｌが直交したものを示し、この様な平板瓦１が最も安定した自立状態を維持できるので、基準瓦Ｓとして選定するのが望ましいが、実際には、重心Ｇの計測は困難なため、垂直に直立するものを基準瓦Ｓとして選定する。
上記の様に、反り度合に応じて切断面ＢＳ１を形成するのは、図10に示す様に、乾燥後において、平板瓦１の表面11側（裏面11ａ側の変形については図示せず）が凹面状にやや反って変形すると、自立焼成時には、その凹面の反り度合が増す（図10(b) 参照）ため、その反り方向Ｙと逆方向に切断面ＢＳ１を傾斜（図10(c) 参照）させ、焼成時における変形を防止すると共に、反りと反対側にやや傾いた状態で自立するので焼成時の軟化により乾燥時の変形が修復される方向に働かせるのである。
尚、基準瓦Ｓと平板瓦１は、基準瓦Ｓと同一の成形型より形成されたもの同士で対比され、従って、例えば、尻部５端面上に削り代16が形成されたものと、形成しないものとは対比しない。
【００１２】
又、平板瓦１の表面11側又は裏面11ａ側への反り度合が小さいものであっても、図11に示す様に、乾燥収縮の差により基底ＢＳに凹凸を生じた場合、該基底ＢＳをその肉厚ｔ方向で水平に切断し、この切断面ＢＳ１が平板瓦１の重心Ｇを通る鉛直線Ｌに交差する様に成し、平板瓦１の自立状態で切断面ＢＳ１を水平にして、この切断面ＢＳ１を平板瓦の自立状態での接地面と成して自立させる（図12(b) 参照）。
この場合の切断は、図11に示す平板瓦１を１点鎖線で示した切断線（切断面ＢＳ１）を基底ＢＳの凹凸の最も低い部位ＬＳを基準として上記の様に水平切断しており、この平板瓦１を自立した状態（図12(b) 参照）では、図12(a) に示す基準瓦Ｓよりも若干低くなる。
尚、図11では、削り代16を設けていない平板瓦１を示したが、削り代16を設けたものであっても、その端面に凹凸を生じた場合、同様な処理が行われることはいうまでもない。
又、上記の場合では、平板瓦１の表面11側又は裏面11ａ側への反り度合が小さいものについて説明したが、この反り度合が大きく、しかも基底ＢＳに凹凸を生じた平板瓦１では、基底ＢＳの凹凸の最も低い箇所を基準として基底ＢＳをその肉厚ｔ方向で、切断面ＢＳ１が平板瓦１の重心Ｇを通る鉛直線Ｌに交差する様に斜めに切断し、平板瓦１の自立状態で切断面ＢＳ１を水平にして自立させる。
【００１３】
以上の様に、成形された平板瓦１を焼成台車の載置面上に自立整列させた後、焼成し、平板瓦１を製品化する。
【００１４】
又、平板瓦１に突条リブ12、12ａ…が存在することにより、平板瓦１は単純板状でなく、一方向（板厚ｔ方向）への変形進行が抑止される。
【００１５】
【発明の効果】
要するに本発明は、乾燥によって収縮変形した平板瓦１に対し、自立条件を満足すべく、基底ＢＳが平板瓦１の重心Ｇを通る鉛直線Ｌに交差する様に、その尻部５端面を、その肉厚ｔ方向で切断したので、平板瓦１を従来の様に分厚くする必要がなく、又乾燥時の変形に対応して平板瓦１を安定的に自立させることができる。
加えて、乾燥後の平板瓦１の表面11側又は裏面11ａ側への反り度合に応じ、基準瓦Ｓに比した反り方向Ｙと反対方向に傾斜した切断面ＢＳ１を形成したので、反りと反対側にやや傾いた状態で自立させることができ、焼成時において、乾燥時の変形進行を阻止できると共に、焼成時の平板瓦１の軟化により乾燥時の変形が修復される方向に働き、より精度の高い平板瓦を生産できる。
加えて、切断面ＢＳ１を平板瓦１の自立状態での接地面と成して自立焼成したので、焼成台車への積載枚数を増やすことでき、その生産効率を向上させることができる。
【００１６】
又、平板瓦１の尻部５端面の凹凸の最も低い部位ＬＳを基準として切断したので、乾燥収縮により、尻部５端面に凹凸を生じた場合でも、その切断面ＢＳ１は平坦して、その自立状態における水平面と成すことができる。
【００１７】
又、平板瓦１の尻部５端面上に削り代16を突設したので、削り代16を切断することで、基底ＢＳの修復成形が成されるため、平板瓦１自体の本来の形態に影響なく、平板瓦１を自立させることができ、製品化した状態で需要者が違和感を抱くこともない。
【００１８】
又、平板瓦１の表裏面11、11ａの夫々にその利き足方向に長い突条リブ12、12ａ…を少なくとも１条以上形成したので、平板瓦１全体を分厚くすることなく、特に焼成時における表裏面11、11ａの反り変形を防止できる。
【００１９】
又、平板瓦１表面11の突条リブ12は、差し込み10との境界線上に設け、裏面11ａの突条リブ12ａは、桟８との境界線上に設けたので、これらの突条リブ12、12ａが平板瓦１の本来の機能に影響を及ぼすことはない等その実用的効果甚だ大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】平板瓦の正面図である。
【図２】図１の背面図である。
【図３】図１の平面図である。
【図４】図１の底面図である。
【図５】図１の右側面図である。
【図６】図１の左側面図である。
【図７】図１のＡーＡ切断部端面図である。
【図８】図２のＢーＢ切断部端面図である。
【図９】葺設状態における平板瓦の重合部の切断部端面図である。
【図１０】基準瓦と、切断前の平板瓦と、切断後の平板瓦の自立状態を示す図である。
【図１１】尻部端面に凹凸を生じた平板瓦の切断箇所を示す正面図である。
【図１２】基準瓦と、切断後の平板瓦の自立状態を示す図である。
【符号の説明】
１          平板瓦
５          尻部
８          桟
10          差し込み
11          表面
11ａ        裏面
12、12ａ…  突条リブ
16          削り代
ＢＳ１      切断面
Ｇ          重心
ｔ          肉厚
Ｌ          鉛直線
ＬＳ        最も低い部位
Ｓ          基準瓦
Ｙ          反り方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004220637.tif 000009
【図９】
0004220637.tif 000010
【図１０】
0004220637.tif 000011
【図１１】
0004220637.tif 000012
【図１２】
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