(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火サンドイッチボード用ライナのコイルを製造する方法であって、
ポリアミド球が埋入されたポリエステルの層で一方の側面がコーティングされた鋼板の連続ウェブを用意する工程と、
昇華可能な染料で模様が印刷された転写材料の連続ウェブを用意する工程と、
前記両ウェブを面対面接触させて加熱ローラの周囲の一部の回りを走行させ、このとき、両ウェブの上に重なる関係をなして前記加熱ローラの回りでブランケットを走行させることにより前記両ウェブを加熱ローラの表面に押し付ける工程とを含み、ブランケットには、両ウェブ間のあらゆるスリップを実質的に防止するのに充分な表面圧力を加えるための張力が付与され、
両ウェブにより覆われる加熱ローラの周囲の長さ、加熱ローラの回転速度および温度は、昇華法により鋼板のウェブに印刷できるように選択され、
印刷後に両ウェブを分離させかつ消費された転写材料を転写材料巻取りロール上に巻回する工程と、
印刷が硬化するまで、印刷された鋼板のウェブを空気冷却させる工程と、
保護ポリマー箔のウェブを、接着剤を介して鋼板のウェブの表面と面対面接触させる工程と、
鋼板のウェブを、保護ポリマー箔と一緒にライナ巻取りロール上に巻回する工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記保護箔を鋼板と接触させる工程は、接着性を高めるために、鋼板が充分に暖められて保護箔が軟化される段階で行なわれることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記鋼板は、少なくとも0.3mmの厚さを有していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記印刷中のウェブの速度は、２０〜３０秒の範囲内のローラ接触時間を維持するように調節されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記加熱ローラの温度は、１５０〜２４０℃の範囲内に維持されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ポリエステルコーティングの厚さは５０ミクロン以下に維持され、一方、印刷により付着される染料の密度は１m2当たり５ｇ以下に維持されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記用意される保護箔は、実質的に引き裂かれることなく剥離できる充分な厚さをもつポリエチレンベース材料で構成されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
耐火サンドイッチボードの製造方法であって、
請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の方法によって製造された耐火ライナのコイルを巻き解くことによりウェブを形成する工程と、
前記ウェブの非印刷側面を接着剤の層で処理する工程と、
対をなすセクションにウェブを切断する工程と、
各対をなす１つのセクション上にミネラルウールで構成されるボードを配置する工程と、
各対をなす他のセクションを反転させ、前記セクションを、ミネラルウールボードの頂部上に配置してサンドイッチを形成する工程と、
接着剤を硬化させるために、前記サンドイッチに圧力および熱を加える工程と、
縁部を仕上げる工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項９】
前記鋼板は、少なくとも0.5mmの厚さを有していることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項１０】
前記加熱ローラの温度は、２００〜２２０℃の範囲内に維持されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項１１】
前記ポリエステルコーティングの厚さは４０ミクロン以下に維持されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、厳格な防火規則が適用される室内の壁パネルまたは天井板、例えば客船、油田掘削プラットホーム、または、或る形式の建築物の内部の内装に使用するための耐火サンドイッチボードの製造方法に関する。また、本発明は、前記サンドイッチボードに使用する中間製品の製造方法に関する。
このような用途の壁パネルおよび天井板に課せられる、火事の危険を考慮した条件以外の種々の条件、例えば、コスト、重量、断熱性、遮音性、耐磨耗性、耐薬品性および美的価値は、種々の形態のサンドイッチボードの導入をもたらした。この範疇のサンドイッチボードは、両側面に鋼板ライナが設けられたミネラルウール（鉱質綿）のコアを有している。構造的な考察からすると、ミネラルウールのコアはその繊維が横断方向を向くように配置しなければならず、ライナは接着剤によりコアに接着しなければならない。１９７５年８月４日付デンマーク国特許出願第3526/ 75号には、この種のサンドイッチボードの幾つかの例が説明されている。
美的価値の理由から、鋼板ライナにはプラスチックを積層するか、ＰＶＣ箔を被覆することが一般に行なわれている。魅力的な外観を得るため、厚さ0.150mmのＰＶＣ箔に着色するか、表面に質感をもたせることができる。この種の製品は現在適用される殆どの防火規則を満たすが、プラスチック積層体は、露出炎に曝されると、必然的に放熱源および有害な毒性ガス源となってしまう。
炎に曝されたときの放熱およびガス放出を最小にするため、鋼板ライナを非常に薄いポリマー材料の層、例えば、0.030mmの表面厚さをもつ層で被覆することが示唆されている。しかしながら、このような製品は、求められる美的価値が欠如しているという理由で、市場に受け入れられることができない。
国際特許出願WO 95/30 552には、金属ライナに例えば写真または一絵画の複製のような装飾的着色を施したサンドイッチ壁パネルを製造する技術が示唆されている。この特許出願によれば、ボードパネルは、種々のコンポーネンツを、これらの間に金属箔および転写紙を挟んで重ね合わせ、この積層体を５〜３０分間ヒートプレスすることにより染料を板面に転写させることにより製造される。
欧州特許出願公開EP-A 00 72 461には、ダブルバンド・プレスの間で行なわれる転写法により、0.75mmの厚さの鋼板を連続印刷する技術が示唆されている。
ドイツ国特許DE-C 26 42 350およびDE-C 29 14 704には、織物の転写印刷に関する種々の染料および印刷方法が示唆されている。
これらの従来技術に示唆された解決法は、耐火パネルの市場で何らかのシェアを獲得しているとは思われない。これは、これらの製造法が非常に複雑でコストが嵩むものであるため、全ての適用条件を真に満たすことができる製品が得られないからである。
本発明は、請求項１に記載の耐火サンドイッチボード用ライナのコイルを製造する方法を提供する。
この方法は、ライナの製造に適した高効率の製造方法を提供する。この方法により製造されるライナは、上記全ての条件を満たし、かつ、現在市販されている大部分のボードより優れた引火試験性能を有するすサンドイッチボードを製造できる。ライナには、多種類の色および模様の印刷が行なえる転写法による印刷が施される。表面仕上げは摩耗に対する高度の耐性を有し、製品は、室内仕上げの最終段階に至るまで表面仕上げを保護すべく所定位置に保持される保護被覆が施されて出荷される。
また本発明は、請求項８に記載の耐火サンドイッチボードの製造方法を提供する。
この方法は、厳格な耐火条件に適合しかつ上記以外の多くの条件にも適合するサンドイッチボードの製造方法を提供する。このボードは、比較的低コストで製造できる。
本発明の耐火サンドイッチボードの製造方法により、耐火サンドイッチボードを製造することができる。この耐火サンドイッチボードは、上記のような室内壁パネルまたは天井板として使用されるボードに関する全ての条件に適合する。
実施態様項の記載には好ましい実施形態が明らかにされている。
本発明の他の特徴および長所は、添付図面に関連して述べる以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
第１図は、本発明の方法により使用される転写印刷ステーションを示す概略図である。
第２図は、本発明によるボードの一部を通る横断面図である。
第３図は、本発明によるボードを示す平面図である。
全ての図面は概略図であり、必然的に縮尺は正確でない。また、本発明の理解を容易にするのに重要な部品のみを示し、明瞭化のため他の部品は図面から省略されている。全図面を通して、同類の部品は同じ参照番号を用いて示されている。
本発明によって適用される転写印刷法の簡単な説明のため、先ず第１図を参照されたい。第１図に示すステーションでは、コイル９から巻き解かれる鋼板ウェブ１１は、ガイドローラ１９の周囲を通る間に、転写紙供給ローラ１８から巻き解かれる転写材料ウェブ１２と一体化されて表面対表面接触し、加熱されたローラ（以下、加熱ローラと呼ぶ）１３の表面と接触する。
裏当て紙供給ローラ１５から巻き解かれる裏当て紙は鋼板ウェブ１１の外面上に置かれ、これらの層は、ブランケット１７により付与される圧力により、加熱ローラ１３の円筒状表面と表面接触状態に保持される。ブランケット１７は無端ループに従って移動し、かつブランケット１７には転写材料と鋼板との間のいかなるスリップをも充分に防止する半径方向の表面圧力を加えることができる大きさの張力が付与される。
本発明の好ましい実施形態では、２〜４バールの範囲内の圧力が有効であることが判明している。
加熱ローラ１３の直径は５００mmにするのがよく、該ローラ１３は、２１０℃の温度を維持するのが好ましい。転写材料ウェブ１２および鋼板ウェブ１１は加熱ローラ１３の外周の約８０％を周回して該ローラ１３を出て、他のガイドローラ１９の回りを周回する。
ウェブが加熱ローラ１３を出る箇所のガイドローラ１９において、転写材料ウェブ１２が鋼板ウェブ１１から分離されて、転写材料巻取りローラ１４上に巻回される。
加熱ローラ１３の回転速度は、ウェブ上の全ての位置で２０〜３０秒間ほどの接触時間を達成するように調節される。この接触時間は、昇華による満足できる転写印刷を確保するのに充分な時間であることが判明している。好ましい実施形態では、ウェブの等価速度（equivalent speed）は、３〜５m/分の範囲内である。
例えば2,000mmまでの大きい直径のローラを使用することを特徴とする他の実施形態では、回転速度は、２０〜３０秒ほどの接触時間を維持するための、対応する低い値に設定される。
昇華法に適用される染料の密度は、１〜５g/m2、好ましくは１〜２g/m2の範囲内にあると見積もられる。
消費された転写材料から分離された熱い鋼板ウェブ１１は、更に２つのガイドローラ１９を通って、裏当て紙およびブランケット１７から分離される。直線状に進行した後、鋼板ウェブ１１は、箔７の層間ウェブと一緒にコイル１０上に巻回される。
好ましい実施形態では、箔７は、約２０ミクロンの厚さをもつポリエチレン箔で構成される。ポリエチレン箔は、鋼板ウェブ１１上の印刷に対面する側面が接着剤で表面処理される。この種の箔は、ライナの充分な保護を与えることが判明しており、かつ所望に応じて、引き裂かれることなく容易に剥離される。より強力な保護を与えることを目的とする他の実施形態では、よりグレードの高い箔が使用される。
鋼板ウェブ１１は、約２１０℃の温度をもつ加熱ローラ１３を出て、ライナコイル１０上に巻回される時点では、空気中で約６０〜７０℃の温度に冷却される。鋼板ウェブ１１の残留熱により、保護箔の接着が促進される。
本発明の方法に使用される鋼板コイル９は、0.5〜0.7mmの範囲の厚さをもちかつ表面コーティングにより予処理された鋼板で構成される。図示しない装置により行なわれるこの表面コーティングは、球状ポリアミドが埋入されたポリエステルベース材料で構成される。好ましい実施形態では、ポリエステル材料のベース層が鋼板に塗布および硬化され、次に、ポリアミド球が懸濁されたポリエステルの仕上層が塗布および硬化される。
ベース層は、１m2当たり約１５gのポリエステルベース材料で構成される。一方、仕上層は、１m2当たり３〜４gのポリアミド球が付加された１m2当たり約１５gのポリエステルベース材料で構成される。この方法によれば、ポリアミド球は主として仕上層表面に存在し、仕上層表面に魅力的外観を形成しかつ耐摩耗性を確保する機能を有する。一方、ポリエステル材料は、ポリアミド球を固定し、鋼板表面を保護しかつ転写印刷で付着される染料を保持する目的を満たすことができる。
第２図を参照すると、ここには、本発明に従って製造されたボードの一部を通る断面図が示されている。サンドイッチボード１は、両ライナ２間にサンドイッチされたコア３を有している。好ましい実施形態では、コア３はミネラルウールで構成され、該ミネラルウールの繊維は、主として、両ライナ２を横断する方向に配向される。ライナ２は上記方法で製造された鋼板で構成され、かつポリウレタンベースの接着剤６によりコア３に接着される。
各ライナ２の、コア３とは反対側には、コーティング４、印刷模様５および保護箔７が設けられている。
第２図にはボード縁部８も示されている。このボード縁部８では、該ボード縁部８を補強および保護するため、各ライナ２の縁領域が曲げられている。また、固定手段を挿入できるようにするため、コア３にはノッチが形成されている。
第３図は、本発明によるサンドイッチボード１の平面図であり、印刷模様５の一例を示している。
本発明のサンドイッチボード１は、ライナコイルが巻き解かれ、ポリウレタン接着剤で処理され、かつ適当なフォーマットのセクションに切断される製造ラインで製造される。サンドイッチボードの両面が同様または同一のものを製造したい場合には、対をなす同一のライナ素材を切断するのが好ましい。
繊維がほぼ横断方向に延びるように配向されかつ適当なフォーマットに切断されたミネラルウールのボードが、対をなす一方のライナ素材上に置かれ、一方、他方のライナ素材が反転されて、この上に置かれる。この組立体をヒートプレスしてポリウレタン接着剤を硬化させ、縁部を仕上げる。
本発明によるボードは、１００〜1,250mmの範囲の幅および８００〜10,000mmの範囲の長さをもつものが製造される。本発明により製造されるサンドイッチボードの厚さはほぼ２５〜１００mmの範囲であり、バルクは２５mmまたは５０mmの厚さで構成される。同じ方法で他の寸法に製造することもできる。
ノードテスト法（Nordtest法）NT Fire 025およびISO/DIS 9705による引火試験では、本発明によるサンドイッチボードおよび0.150mmのＰＶＣ箔でコーティングされた同等ボードをガス炎に曝した。これらの試験結果のうち、留意すべきは、本発明によるボードからの0.6〜0.MJ/m2の放熱が、ＰＶＣ箔コーティングボードについての５MJ/m2に匹敵することである。本発明のボードからのHClの放出は、ＰＶＣ箔ボードについて認められた値の約0.6％である。他のガスおよび煙の放出についても、本発明のボードの方がかなり低い。
以上、本発明の特定実施形態を詳細に説明したが、上記説明は、本発明を請求の範囲に記載された範囲内の他の方法で実施することを排除するものではない。
【図１】
0004372229.tif 000002
【図２】
0004372229.tif 000003
【図３】
0004372229.tif 000004