(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の桟部材が水平方向に所定の間隔おきに並列に配置されるとともに、各桟部材の両側端部に沿って一対の床枠が配置される金属製開孔床材において、
前記床枠に、前記桟部材における両側端部の上下両端位置に対応して、係合部が設けられるとともに、前記桟部材における両側端部の中間高さ位置に対応して、ねじ挿通孔が設けられ、
前記桟部材における両側端部の上下両端位置に、前記係合部に係合可能な被係合部が設けられるとともに、両側端部の中間高さ位置に、前記ねじ挿通孔に対応してねじ止め部が設けられ、
前記係合部が前記被係合部に係合された状態で、ねじが前記ねじ挿通孔に挿通されて前記ねじ止め部に締結されることにより、前記桟部材が前記床枠に連結固定されてなることを特徴とする金属製開孔床材。
【請求項２】
前記桟部材が、その上下両端部に桟部材長さ方向に連続して延びる角チューブ状の上下両側片と、上下両側片間に架け渡されるように一体形成され、かつ桟部材長さ方向に連続して延びる横向き山型形状の中間片とを具備し、
前記上下両側片の両側端部開口部が前記被係合部として構成され、
前記床枠における所要部分が内側に切り起こされてその切り起こし片が前記係合部として構成され、
前記係合部が前記被係合部に挿入されて係合されるよう構成されてなる請求項１記載の金属製開孔床材。
【請求項３】
並列配置される前記複数の桟部材のうち、一つおきの桟部材が、前記ねじにより前記床枠にねじ止め固定されてなる請求項１又は２記載の金属製開孔床材。
【請求項４】
前記床枠及び前記桟部材が、アルミニウム成形品をもって構成されてなる請求項１ないし３のいずれかに記載の金属製開孔床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば積層式書架や積層式倉庫等における階上フロア用として敷設される金属製開孔床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図書館等の積層式書架においては、多数の鋼製開孔床材を敷設施工することによって、階上フロアを形成するものがある。
【０００３】
例えば実開平５−４７１３２号公報に開示される従来の鋼製開孔床材は、水平方向に所定の間隔おきに複数の桟部材が並列に配置されるとともに、各桟部材を串刺し状に貫通するように補強パイプが配置された状態で、各桟部材が補強パイプに溶接されて各桟部材の位置決めが行われる。更にその位置決め製品における各桟部材の両端に沿って一対の床枠が配置されて、両床枠と各桟部材の両端とが溶接固定されるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の鋼製開孔床材は、各桟部材の補強パイプへの固定や、各桟部材両端の床枠への固定を、溶接によって行うものであるため、精度良く溶接処理を行うには、高度な熟練度に加えて緻密かつ繊細な作業が必要となり、多大な労力が必要となって組付作業が困難になるとともに、コストの増大を招くという問題があった。
【０００５】
この発明は、上記従来技術の問題を解消し、簡単かつ精度良く組み付けることができて、コストの削減を図ることができる金属製開孔床材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明は、複数の桟部材が水平方向に所定の間隔おきに並列に配置されるとともに、各桟部材の両側端部に沿って一対の床枠が配置される金属製開孔床材において、前記床枠に、前記桟部材における両側端部の上下両端位置に対応して、係合部が設けられるとともに、前記桟部材における両側端部の中間高さ位置に対応して、ねじ挿通孔が設けられ、前記桟部材における両側端部の上下両端位置に、前記係合部に係合可能な被係合部が設けられるとともに、両側端部の中間高さ位置に、前記ねじ挿通孔に対応してねじ止め部が設けられ、前記係合部が前記被係合部に係合された状態で、ねじが前記ねじ挿通孔に挿通されて前記ねじ止め部に締結されることにより、前記桟部材が前記床枠に連結固定されてなるものを要旨としている。
【０００７】
この発明の金属製開孔床材においては、床枠の係合部を、桟部材の被係合部に係合するだけで、桟部材及び床枠を位置精度良く仮組することができる。更にその仮組状態において、ねじを床枠に挿通して桟部材に締結するだけで、桟部材を床枠に確実に固定することができる。
【０００８】
本発明においては、前記桟部材が、その上下両端部に桟部材長さ方向に連続して延びる角チューブ状の上下両側片と、上下両側片間に架け渡されるように一体形成され、かつ桟部材長さ方向に連続して延びる横向き山型形状の中間片とを具備し、前記上下両側片の両側端部開口部が前記被係合部として構成され、前記床枠における所要部分が内側に切り起こされてその切り起こし片が前記係合部として構成され、前記係合部が前記被係合部に挿入されて係合されるよう構成されてなるものを採用するのが好ましい。
【０００９】
すなわちこの場合、チューブ状の上下両側片が補強部材となって、桟部材の強度、ひいては床材全体の強度を向上させることができる。また、チューブ状上下両側片の両側端部開口部を被係合部として利用することにより、被係合部を別途形成する必要がなく、被係合部の製作作業を省略することができる。更に床枠の所要領域をプレス成形等によって切り起こすだけで簡単に係合部を形成することができる。
【００１０】
また本発明においては、並列配置される前記複数の桟部材のうち、一つおきの桟部材が、前記ねじにより前記床枠にねじ止め固定されてなる構成を採用するのが望ましい。
【００１１】
すなわちこの構成を採用する場合、全ての桟部材をねじ止めするものと比べて、ねじ止め作業を半減させることができる。なお、一つおきの桟部材を床枠にねじ止めすることによって、ねじ止めされない桟部材も含めて全ての桟部材が、一対の床枠に挟持されて確実に固定されため、組付強度の低下等が発生することはなく、十分な組付強度を得ることができる。
【００１２】
更に本発明においては、前記床枠及び前記桟部材が、アルミニウム成形品をもって構成されてなるものを採用するのが良い。
【００１３】
すなわちこの場合、鋼製のものに比べて、床枠や桟部材の成形加工を容易に行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１及び図２はこの発明の実施形態である金属製開孔床材（１０）を示す斜視図である。両図に示すように、この開孔床材（１０）は、水平方向に所定の間隔おきに並列に配置される複数の桟部材（２０）と、各桟部材（２０）の両側端部に沿って水平方向に延びるように配置される一対の床枠（３０）とを基本的な構成要素として備えている。
【００１５】
図１ないし図６に示すように、桟部材（２０）は、アルミニウム（その合金を含む）の押出成形品をもって構成されており、上下両端部に桟部材長さ方向に連続して延びる角チューブ形状の上側片（２１）及び下側片（２１）と、上下両側片（２１）（２１）間に架け渡されるように一体形成され、かつ桟部材長さ方向に連続して延びる略山型形状の中間片（２５）と、上下両側片（２１）（２１）間に架け渡されるように一体形成され、かつ上記中間片（２５）に対し平行して桟部材長さ方向に連続して延びる断面円弧状の補強片（２４）とを有している。
【００１６】
また、中間片（２５）における山頂部内側には、桟部材長さ方向に連続して延びる略円形の孔が形成されており、この略円形孔における両側端部の開口周縁部がねじ止め部（２６）として構成されている。
【００１７】
更に桟部材（２０）のチューブ状上下両側片（２１）（２１）における両側端部の開口部によって、被係合部としての係合孔（２２）（２２）が構成される。
【００１８】
一方、図２ないし図５、図７に示すように、床枠（３０）は、所定の長さを有する略帯板状のアルミニウム成形品を持って構成されており、長さ方向に所定の間隔おきに、換言すれば上記桟部材（２０）の配列ピッチに対応して、上下両側の所要領域が床材（１０）に対し内側に切り起こされて、その切り起こし片によって、係合部としての係合突起（３２）が形成されている。
【００１９】
更に床枠（３０）における係合突起（３２）の各間のうち、一つおきの間には、その高さ方向中間位置に、上記桟部材（２０）における両側端部のねじ止め部（２６）にそれぞれ対応して、ねじ挿通孔（３６）がそれぞれ形成されている。
【００２０】
本実施形態の開孔床材（１０）は、上記構成の床枠（３０）及び桟部材（２０）が、以下のように組み付けられて形成される。
【００２１】
すなわち、各桟部材（２０）の両側端部における上下の係合孔（２２）（２２）内に、桟部材（２０）の両側から、一対の床枠（３０）の係合突起（３２）をそれぞれ挿入して係合し、桟部材（２０）を床枠（３０）に仮固定する。これにより、一対の床枠（３０）間に、複数の桟部材（２０）が所定のピッチ配列で精度良く位置決めされた状態に配置される。なお、この状態におていは、並列に配置された複数の桟部材（２０）のうち、一つおきの桟部材（２０）における両側端部のねじ止め部（２６）が、両床枠（３０）のねじ挿通孔（３６）に位置的に対応して配置される。
【００２２】
次に、タッピングビス等のねじ（４０）を一対の床枠（３０）の各ねじ挿通孔（３６）に両側から挿入して、各桟部材（２０）のねじ止め部（２６）に締結固定する。こうして、所要の桟部材（２０）が一対の床枠（３０）に連結固定されることにより、ねじ止めされない桟部材（２０）も含めて全ての桟部材（２０）が、一対の床枠（３０）に挟持されて固定される。
【００２３】
これにより、本実施形態の開孔床材（１０）が組み付けられる。
【００２４】
なお、この組付状態においては、図３に示すように、各桟部材（２０）における中間片（２５）の山頂部先端が、隣り合う桟部材（２０）の上下両側片（２１）（２１）に水平方向に交わる態様に配置されて、開孔床材（１０）の表裏間における視線の透過が防止されて、優れた遮蔽性を得ることができる。更に隣り合う桟部材（２０）（２０）間には、床材表裏間を貫通する隙間が設けられて、良好な通気性及び採光性を得ることができる。
【００２５】
以上のように、本実施形態の開孔床材（１０）によれば、床枠（３０）に形成した係合突起（３２）を、桟部材（２０）に形成した係合孔（２２）に嵌め込んで、桟部材（２０）及び床枠（３０）を仮止めするとともに、その仮止め状態で、桟部材（２０）を床枠（３０）にねじ止めして固定するものであるため、面倒な溶接作業も必要なく、簡単かつ位置精度良く組み付けることができるとともに、コストの削減を図ることができる。
【００２６】
また、本実施形態においては、桟部材（２０）を、上下両側片（２１）（２１）間に、中間片（２５）及び補強片（２４）を架け渡した構造とすることにより、全体としてチューブ状に形成されるため、床材として十分な強度を得ることができる。
【００２７】
更に本実施形態においては、桟部材（２０）及び床枠（３０）として、鋼製のものに比べて、加工が容易なアルミニウム製のものを用いているため、桟部材（２０）や床枠（３０）等の部品の製作を簡単に行うことができる。
【００２８】
特に桟部材（２０）は、押出成形によって形成するものであるため、効率良く生産することができる。
【００２９】
また、床枠（３０）の所要領域を切り起こして、係合突起（３２）を形成するものであるため、プレス成形等を用いて、係合突起（３２）を簡単に形成することができる。
【００３０】
また本実施形態においては、一つおきの桟部材（２０）を床枠（３０）の両側からねじ止めするものであるため、全ての桟部材（２０）をねじ止めする場合と比較して、ねじ止め作業を半減させることができ、より一層組付作業を容易に行うことができる。なお本実施形態においては、一つおきの桟部材（２０）を床枠（３０）の両側からねじ止めすることにより、全ての桟部材（２０）が一対の床枠（３０）に挟持されて確実に固定されるため、十分な組付強度を得ることができる。
【００３１】
もっとも、本発明においては、全ての桟部材（２０）を床枠（３０）にねじ止めしても良く、また２つおき以上のピッチで、桟部材（２０）をねじ止めするようにしても良い。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、この発明の金属製開孔床材によれば、床枠の係合部を、桟部材の被係合部に係合して、桟部材及び床枠を仮止めするとともに、その仮止め状態で、桟部材を床枠にねじ止めして固定するものであるため、面倒な溶接作業等を必要とせず、ねじ止めだけで簡単かつ位置精度良く組み付けることができるとともに、コストを削減することができるという効果がある。
【００３３】
本発明において、桟部材にチューブ状の上下両側片を形成し、その上下両側片の両側端部開口部を被係合部として構成するとともに、床枠の切り起こし片を前記係合部として構成する場合、チューブ状の上下両側片によって桟部材の強度、ひいては床材全体の強度を向上させることができる。更にチューブ状上下両側片の両側端部開口部を被係合部として利用することにより、被係合部を別途形成する必要がなく、部品の製造を簡単に行うことができる。また床枠の所要領域をプレス成形等によって切り起こすだけで簡単に係合部を形成でき、部品の製造をより一層簡単に行うことができるという利点がある。
【００３４】
また本発明において、一つおきの桟部材を床枠にねじ止めする場合には、ねじ止め作業を半減できるので、より一層組付作業を容易に行うことができるという利点がある。
【００３５】
更に本発明において、桟部材及び床枠として、アルミニウム製のものを用いる場合には、成形加工を容易に行うことができるので、部品の製造をなお一層簡単に行うことができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態である金属製開孔床材を示す斜視図である。
【図２】実施形態の床材の要部を拡大して分解状態で示す斜視図である。
【図３】図２のIII-III 線断面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】実施形態の開孔床材に適用された桟部材を示す断面図である。
【図７】同図（ａ）は実施形態の開孔床材に適用された内側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】
１０…開孔床材
２０…桟部材
２１…上側片、下側片
２２…係合孔（被係合部）
２５…中間片
２６…ねじ止め部
３０…床枠
３２…係合突起（係合部）
３６…ねじ挿通孔
４０…ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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