(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層フィルムからなり、周囲の端縁部が袋状にヒートシールされ、流動性を有する内容物が密封包装されるパウチであって、該パウチが上部の一部に注出口部を備え、少なくとも該注出口部の積層フィルムが、該積層フィルムの最内面に、該積層フィルムのシーラント層と同じ材質のフィルムを、押し出しラミネーション法でシーラント層の樹脂を押し出しながら、注出口部が形成されるパウチ上部の位置に帯状に連続的に積層する方法、または該積層フィルムのシーラント層と同じ材質のフィルムを、該積層フィルムの最内面の注出口部が形成される部分に供給し、ヒートシールして積層する方法で、他の部分よりも厚く形成されると共に、少なくとも該注出口部の積層フィルムに、注出口の開口性をよくするための膨らみ部が設けられ、且つ、該注出口部の開封位置に切り取り線が設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチ。
【請求項２】
前記注出口部が、パウチ上部の一部に、外周のヒートシール部により狭い幅に形成され、且つ、該注出口部の両側に切り欠き部が設けられ、突出する形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチ。
【請求項３】
前記注出口部に易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項４】
前記パウチがスタンディングパウチ形式のパウチであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の詰め替え用パウチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチに関し、更に詳しくは、内容物をボトルなど口径の小さな容器にも最後まで安全且つ容易に移し替えられるよう、パウチ上部の一部に狭い幅の注出口部を設けると共に、その注出口部が容易に開口し、また、注出の途中で閉塞しないよう、注出口部の開口性およびその保形性を改善した詰め替え用パウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液状などの流動性を有する内容物を密封包装する詰め替え用パウチとしては、自立性があり立体容器としての特徴も一部備えているスタンディングパウチが主に採用され、且つ、開封時に内容物を外にこぼすことなく他の容器に安全に移し替えられるよう、開口部をパウチ上部全体ではなく、コーナー部など一部分を切り取って形成するとか、或いは、パウチ上部の一部に幅を狭くした注出口部を設ける方法、更には、プラスチック成形物などによる別体の注出口をパウチ上部の一部に熱接着して取り付ける方法などが採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、パウチの開口部をパウチ上部の全体ではなく、コーナー部など一部分を切り取って形成する方法は、簡便ではあるが、開口部に保形性がないため、注出の途中で開口部が閉塞しやすく、パウチを圧迫して無理に押し出すと、瞬間的に内容物が勢いよく飛び出して外にこぼすことがあり、移し替えの容易性、安全性の点で問題があった。
【０００４】
また、プラスチックの成形物による別体の注出口をパウチ上部の一部に取り付ける方法は、製造工程が増え、注出口自体にも費用がかかり、コストアップと工程及び作業の煩雑さが増す問題があった。
【０００５】
そして、パウチ上部の一部に幅を狭くした注出口部を設ける方法でも、内容物を他の容器に移し替える際の操作性、安全性は、ある程度改善されるが、内容物の注出に際して、注出口部の口が開きにくく、また、開口部の保形性も劣るため、注出の途中で開口部が閉塞しやすい問題があった。
このため、上記幅を狭くした注出口部のフィルムに、更にエンボス法などで膨らみ部を設ける方法が採られている。これにより、注出口部の開口性とその保形性は、かなり改善されるが、パウチのフィルム自体が、積層フィルムであっても柔軟性を有しており、パウチの取り扱いによっては、前記注出口部に設けた膨らみ部が、潰されることがあり、更に、膨らみ部の硬さ、乃至保形性を向上させる必要があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチと同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、しかも使用時には、パウチ上部の一部を切り取ることにより、容易に注出口部の口が開き、その保形性も向上され、注出の途中で注出口部が閉塞するようなこともなく、口径の小さなボトルなどに対しても、最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることができるという安価で使用適性に優れた詰め替え用パウチを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、積層フィルムからなり、周囲の端縁部が袋状にヒートシールされ、流動性を有する内容物が密封包装されるパウチであって、該パウチが上部の一部に注出口部を備え、少なくとも該注出口部の積層フィルムが、該積層フィルムの最内面に、該積層フィルムのシーラント層と同じ材質のフィルムを、押し出しラミネーション法でシーラント層の樹脂を押し出しながら、注出口部が形成されるパウチ上部の位置に帯状に連続的に積層する方法、または該積層フィルムのシーラント層と同じ材質のフィルムを、該積層フィルムの最内面の注出口部が形成される部分に供給し、ヒートシールして積層する方法で、他の部分よりも厚く形成されると共に、少なくとも該注出口部の積層フィルムに、注出口の開口性をよくするための膨らみ部が設けられ、且つ、該注出口部の開封位置に切り取り線が設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチからなる。
【０００８】
上記切り取り線は、例えば、線、破線などを印刷して表示すればよく、パウチに絵柄などの印刷を行う際、同時に容易に設けることができる。また、実際に線ではなくても、その部分で切り取ることを消費者に察知させる記号や説明書きなどであってもよい。
そして、前記注出口部が形成される部分の積層フィルムを他の部分よりも厚く形成する方法は、特に限定はされず、下記のような種々の方法を採ることができる。
【０００９】
例えば、積層フィルムの最内面に、押し出しラミネーション法でシーラント層の樹脂を押し出しながら、その上にシーラント層と同じ材質のフィルムを、注出口部が形成されるパウチ上部の位置に、帯状に連続的に積層して厚くすることができる。
また、積層フィルムの最内面に、シーラント層と同じ材質のフィルムを、注出口部が形成される部分に供給し、ヒートシールして積層し、厚くすることもできる。
更に別の方法として、積層フィルムの中間層などに、比較的成形性のよいポリエステルフィルムなどを、注出口部が形成されるパウチ上部の位置に、帯状に連続的に、ドライラミネーション法、または押し出しラミネーション法で積層して厚くすることもできる。
【００１０】
また、前記膨らみ部は、熱エンボス法、その他の熱プレス成形法などにより、容易に設けることができる。
そして、このような膨らみ部は、パウチ両側の壁面の積層フィルムのうち、一方のみに設けてもよいが、両方に設けることにより、その効果を一層向上させることができる。
【００１１】
このような構成を採ることにより、注出口部が、パウチ上部の全体ではなく、一部に設けられており、その切り取り線により開口部を、内容物の粘度や移し替えを行う容器の口部の寸法に合わせて、適するように狭い幅に形成することができ、且つ、少なくとも該注出口部の積層フィルムに、注出口の開口性をよくするための膨らみ部が設けられ、しかも、少なくともその部分の積層フィルムが、他の部分よりも厚く形成されているので、該膨らみ部の硬さが増し、保形性が向上される。
従って、内容物を他の容器に移し替える際、パウチ上部の一部を、切り取り線に従って切り取ることにより、容易に狭い幅の注出口部が開口し、しかも開口された注出口部は保形性に優れているので、注出の途中で注出口部が閉塞することもなく、最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
【００１２】
また、パウチ壁面の積層フィルムの厚さを、全体に厚くするのではなく、少なくとも注出口部が設けられる部分に限定して厚くしているので、コストアップを少なくすることができる。
また、上記積層フィルムの厚さを厚くする部分を、注出口部を含むパウチ上部の領域とした場合には、その部分の積層フィルムの剛性が高くなるため、内容物充填の際、パウチ開口部（充填口）の形態が安定し、充填の作業性を向上させることができ、また、充填後のパウチ上部の形態を安定化させることができる。
【００１３】
請求項２に記載した発明は、前記注出口部が、パウチ上部の一部に、外周のヒートシール部により狭い幅に形成され、且つ、該注出口部の両側に切り欠き部が設けられ、突出する形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチからなる。
【００１４】
このような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用、効果に加えて、パウチ上部の一部に設けられた狭い幅の注出口部が、両側の切り欠き部により、外側に突出する形状となっているため、内容物を他の容器に移し替える際、注出口部を容器の口部に差し込むようにして注出することができるので、その固定性もよく、一層安全に内容物を移し替えることができる。
【００１５】
請求項３に記載した発明は、前記注出口部に易開封性手段が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の詰め替え用パウチである。
【００１６】
上記易開封性手段は、通常のパウチでも多用されるノッチのほか、レーザー光照射などによるハーフカット線、或いは、カットテープの貼着、パウチの積層フィルム中に一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムは、その延伸方向が注出口部の開封方向と一致するように用いる）などがあり、これらは単独で用いてもよく、また、例えば、ノッチとハーフカット線、またはノッチとカットテープの貼着、またはノッチと一軸延伸フィルムの積層などのように適宜組み合わせて用いることもできる。
【００１７】
ハーフカット線を設ける場合、直線状のハーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的なハーフカット線で設けることもできる。
また、このようなハーフカット線は、１本でもよいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数のハーフカット線を平行、或いは中心のハーフカット線に収斂するように設けることもできる。
尚、前記ノッチは、通常、一字形やＶ字形のノッチが利用されているが、形状は特に限定されず、切り取り方向に尖った部分を有する形状であれば何でも使用することができる。
【００１８】
このような構成を採ることにより、前記請求項１または２に記載した発明の作用、効果に加えて、注出口部を開封する際、鋏などの道具を必要とせず、手だけで、所望の位置で容易に切り取って開封することができる。
【００１９】
請求項４に記載した発明は、前記パウチがスタンディングパウチ形式のパウチであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の詰め替え用パウチからなる。
【００２０】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用、効果に加えて、パウチに自立性が備わり、特に、内容物が充填された後のパウチの取り扱いが容易になるほか、外観も優れたものとなり、また、内容物の移し替えの際、途中で止めて立てて置くこともできるので、移し替えの操作を一層容易に行えるようになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の詰め替え用パウチに用いる積層フィルム、およびパウチの製造方法など発明の実施の形態について説明する。
本発明の詰め替え用パウチに用いる積層フィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、例えば、各種液体用パウチに用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用することができ、これらの中から、包装する内容物の種類や充填後の取り扱いなど使用条件に応じて、適するものを自由に選択して使用することができる。
【００２２】
好ましく使用できる積層フィルムの構成の代表的な例として、以下のような構成が挙げられる。
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム（シリカまたはアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸または二軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層はＬ・ＬＤＰＥ層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(8) ＰＥＴフィルム／接着剤／（アルミニウム蒸着層）ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(13)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
尚、上記の各積層フィルムの構成では、少なくとも注出口部が形成される部分、即ち、注出口部で膨らみ部が形成される部分の積層フィルムを、他の部分よりも厚く形成する構成を省略して記載したが、部分的に厚さを増す方法自体は前述した通りであり、シーラント層のフィルムで厚さを増す場合は、例えば、上記の各積層フィルムのシーラント層の上に、更に、押し出しラミネーション法でシーラント層の樹脂を膜状に押し出しながら、その上にシーラント層のフィルムを帯状など部分的に重ねて圧着し、冷却することにより、目的とする積層フィルムを連続的に製造することができる。
【００２３】
上記において、ＯＮフィルムは二軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００２４】
前記の積層フィルムの構成において、最外層のＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとしてパウチに機械的強度や印刷適性を付与し、中間層の一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延伸方向をパウチの注出口部を開封する際の引き裂き方向と一致するように用いることにより、易開封性手段の一つとして、引き裂きの方向性を安定化させることができる。また、切り取り線が斜め方向などの場合は、強度および透湿度向上層として二軸延伸ＨＤＰＥフィルムまたは二軸延伸ＰＰフィルムを用いることが好ましい。中間層に用いるＯＮフィルムは、強度を向上させるためのものである。
【００２５】
そして、シリカまたはアルミナ蒸着層、アルミニウム蒸着層、アルミニウム箔、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリヤー性を付与するために積層するものである。
また、シーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００２６】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【００２７】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、スタンディングパウチのようなヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のあるパウチのシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差によるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【００２８】
次に、以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明の詰め替え用パウチの製造方法について説明する。
本発明の詰め替え用パウチは、その本体部分の形状は特に限定されず、例えば、三方シール形式、四方シール形式のパウチや、スタンディングパウチのほか、ガセットパウチなども使用することができ、採用するパウチ形式に応じて、それぞれに対応する製袋機を利用して、これに注出口部やその側部の切り欠き部、ノッチ、ハーフカット線などの易開封性手段、そして、パウチ壁面の積層フィルムに設ける膨らみ部など追加構成部分を加工するための加工装置、即ち、トリミング装置、打ち抜き装置、ヒートシール装置、レーザー光照射装置のほか、エンボス装置、或いは熱プレス成形装置などをインラインに組み込むか、或いは、オフラインとして別に用意することにより、容易にパウチを製造することができる。
【００２９】
また、前記壁面の積層フィルムに設けられる膨らみ部の形状は、特に限定はされず、その平面形状や高さ方向の断面形状など任意の形状に設けることができる。
即ち、注出口部における膨らみ部については、注出口部の開口を容易にし、且つその保形性をよくする形状であればよく、その主旨に合うかぎり任意の形状に設けることができる。
例えば、平面形状については、注出口部の形状に添う形状、或いは、注出口部の中心線に対して対称な形状、非対称な形状など任意に設けることができる。また、高さ方向の断面形状についても、台形、大小の台形を２段に重ねた形状、半円形、半楕円形、三角形など任意の形状に設けることができる。
【００３０】
このような膨らみ部は、注出口部のみに設けてもよいが、更に延長して、例えば注出口部からパウチの中心部、またはパウチの下部に至るように長く設けることもできる。只、長く設ける場合、注出口部以外の下部は、開口性にはあまり関係がなく、むしろ折り曲げ効果により、パウチを外側に広げ、内容物の注出口部への流動を容易にする効果が得られる。
【００３１】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。
図１〜図７は、それぞれ本発明の詰め替え用パウチの一実施例の構成を示す平面図である。
そして、図８は、図１に示した詰め替え用パウチのＡ−Ａ線断面図であり、パウチの注出口部の積層フィルムに設けられた膨らみ部の断面形状の一例を示す図である。但し、膨らみ部を両側の積層フィルムの重なる位置に対称形に設けた場合の図である。
また、図９は、図６に示した詰め替え用パウチのＡ−Ａ線断面図であり、パウチの積層フィルムに設けられた膨らみ部の注出口部のやや下寄りの位置における断面形状の一例を示す図である。この場合も、膨らみ部を両側の積層フィルムの重なる位置に対称形に設けた場合の図である。
【００３２】
図１は、本発明の詰め替え用パウチの第１の実施例の構成を示す平面図である。また、図８は、図１に示した詰め替え用パウチ１００のＡ−Ａ線断面図であり、パウチの注出口部の積層フィルムに設けられた膨らみ部の断面形状の一例を示す図である。但し、膨らみ部を両側の積層フィルムの重なる位置に対称形に設けた場合の図である。
【００３３】
図１に示した詰め替え用パウチ１００は、その本体部分がスタンディングパウチ形式に製袋されている。即ち、底部が、両側の壁面の積層フィルム１の間に、底面フィルムを内側に折り込んでなるガセット形式に形成され、内側に折り込まれた底面フィルムの両側下端近傍に、この場合半円形の底面フィルム切り欠き部５、５が設けられると共に、該ガセット部が、船底形の底部シール部２でヒートシールして形成され、また、胴部が、両側の壁面の積層フィルム１の両側端縁部を側部シール部３、３でヒートシールして形成されている。
【００３４】
また、上記両側の壁面の積層フィルム１のうち、上部の積層フィルムの厚さを厚くした部分６で示される部分には、例えば、シーラント層と同じ材質のフィルムが最内層に追加して積層され、他の部分、即ち、その下側の部分よりも厚く形成されている。
この場合、上記積層フィルムの厚さを厚くした部分６の領域は、更に、その上部の上部シール部４の部分を除いた形状に小さくすることができ、それにより、上部シール部４をヒートシールする際のシール条件を緩和することができる。
そして、パウチ１００の上部の一方のコーナー部には、注出口部１０を形成するための切り取り線７が印刷により設けられ、その両側の端部にノッチ８、８が設けられると共に、注出口の開口性をよくするための膨らみ部Ｓが、前記切り取り線７とその一部が交差するように注出口部に設けられて構成されている。
【００３５】
上記膨らみ部Ｓは、その高さ方向の断面が、図８のＡ−Ａ線断面図に示されるように、その上面および両側の側面の断面が直線状で、台形をなす形状に形成されている。このような形状を採ることにより、膨らみ部Ｓの圧縮に対する抵抗力を強くすることができ、また、膨らみ部Ｓが設けられた部分、即ち、注出口部が形成されるパウチ上部の積層フィルムが、他の部分よりも厚く形成されているので、この部分に形成された膨らみ部Ｓは、剛性が高くなり、圧縮に対する抵抗力、即ち、保形性を更に優れたものにすることができる。
このような膨らみ部Ｓは、片側の積層フィルムのみに設けることもできる。
【００３６】
また、切り取り線７は、印刷による表示のみでもよいが、ノッチ８、８と組み合わせて、この部分にレーザー光照射などによるハーフカット線などの易開封性手段を設けることができる。
尚、パウチ１００の上部を封止する上部シール部４は、内容物の充填前は未シールの開口部とし、この部分から内容物を充填した後、脱気シールなどによりヒートシールして密封するものである。この点は、以下の図２〜図７に示す詰め替え用パウチにおいても同様である。
【００３７】
このような構成を採ることにより、詰め替え用パウチ１００は、製袋、および内容物の充填が容易であり、また、内容物を充填したパウチ１００は、自立性を備えており、取り扱いが容易であるほか、外観にも優れている。
また、充填された内容物をボトルなど他の容器に移し替える際には、ノッチ８を利用して切り取り線７に沿って、パウチ上部のコーナー部を引き裂くことにより、自動的に注出口部１０が膨らみ部Ｓにより開口される。
そして、開口された注出口部１０は、その保形性に優れているため、注出の途中で注出口が閉塞することもなく、最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
【００３８】
図２は、本発明の詰め替え用パウチの第２の実施例の構成を示す平面図である。
図２に示した詰め替え用パウチ２００は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の構成において、パウチ壁面の積層フィルム１の構成のみを、積層フィルムの厚さを厚くした部分６が、パウチ上部の全体ではなく、注出口部、即ち、膨らみ部Ｓが設けられるパウチ上部のコーナー部のみに形成された構成に変更したほかは、総て図１に示した詰め替え用パウチ１００と同様に加工して構成したものである。
【００３９】
この場合も、上記積層フィルムの厚さを厚くした部分６の領域は、更に、その上部と左側部に含まれる上部シール部４と側部シール部３の部分を取り除いて小さくすることができ、それにより、側部シール部３と上部シール部４のヒートシールの際、シール部における積層フィルムの厚み差を無くすことができるので、シール条件の緩和とヒートシールの安定化が可能となる。
このような構成の積層フィルム１は、例えば、通常の積層フィルムの最内層のシーラント層の上に、更にそのシーラント層と同じ材質のフィルムを、所定の寸法にカットしながら所定の位置に熱接着させることにより容易に製造することができる。
【００４０】
このような構成を採った場合も、積層フィルム１の製造方法が変わるだけで、詰め替え用パウチ２００としては、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【００４１】
図３は、本発明の詰め替え用パウチの第３の実施例の構成を示す平面図である。
図３に示した詰め替え用パウチ３００は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の構成において、注出口部１０の形状を、その外周のヒートシール部により、狭い幅で斜め上方に向く形状とすると共に、その両側に切り欠き部９a 、９b を設けて、斜め上方に突出する形状に変更し、また、該注出口部１０の先端部近傍に切り取り線７を設け、その両端にノッチ８、８を設け、更に、注出口部の積層フィルムに設けた膨らみ部Ｓの形状を、図示したように注出口部からパウチ中心部を通り、パウチの下部近傍に至る形状に変更して構成したものである。
【００４２】
このような構成を採ることにより、注出口部１０が、狭い幅で斜め上方に突出する形状であるため、充填された内容物をボトルなど他の容器に移し替える際、注出口部１０を容器の口部に差し込むようにして注出することができ、また、切り欠き部９a 、９b により、注出口部１０の容器の口部に対する固定性もよくなるので、一層安全に注出することができ、また、膨らみ部Ｓが、注出口部だけでなく、注出口部からパウチ中心部を通り、パウチの下部近傍に至るまで延長して設けられているので、単に注出口部の開口性と保形性だけでなく、注出口部の下に続く膨らみ部Ｓが外折れしてパウチが広がるため、内容物充填後のパウチの形態安定性、および内容物注出時の内容物の注出口部への流動性を向上させることができる。
そして、上記変更点以外の構成は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００と同じであるため、詰め替え用パウチ１００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【００４３】
図４は、本発明の詰め替え用パウチの第４の実施例の構成を示す平面図である。
図４に示した詰め替え用パウチ４００は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の構成において、注出口部１０の形状を、その外周のヒートシール部により、狭い幅で斜め上方に向く形状とし、その両側に切り欠き部９a 、９b を設けて、斜め上方に突出する形状に変更すると共に、該注出口部１０の外周のヒートシール部のうち、注出口部１０の先端右上部のヒートシール部の幅を広げて摘み部１１を設け、また、その内側に切り取り線７と、その上側端部にノッチ８を設けた形状に変更して構成したものである。
【００４４】
このような構成を採ることにより、注出口部１０が、狭い幅で斜め上方に突出する形状に形成されており、また、注出口部１０の先端右上部のヒートシール部に摘み部１１が設けられているので、先ず、注出口部１０を開封する際、注出口部の先端部を摘みやすくなり、ノッチ８を利用して切り取り線７に沿って容易に切り取ることができるようになる。そして、充填された内容物をボトルなど他の容器に移し替える際には、注出口部１０を容器の口部に差し込むようにして注出することができ、また、切り欠き部９a 、９b により、注出口部１０の容器の口部に対する固定性もよくなるので、一層安全に注出することができる。
そして、上記変更点以外の構成は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００と同じであるため、詰め替え用パウチ１００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【００４５】
図５は、本発明の詰め替え用パウチの第５の実施例の構成を示す平面図である。
図５に示した詰め替え用パウチ５００は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の構成において、注出口部１０の形状を、その外周のヒートシール部により、狭い幅で横方向に向く形状に変え、その両側に切り欠き部９a 、９b を設けて、横方向に突出する形状に変更すると共に、該注出口部１０の外周のヒートシール部のうち、注出口部１０の先端上部のヒートシール部の幅を広げて摘み部１１を設け、また、その内側に切り取り線７を略垂直方向に設け、その上側端部にノッチ８を設けた形状に変更し、これに伴って、注出口部に設けた膨らみ部Ｓも横向きに角度を変えて形成して構成したものである。
【００４６】
このような構成を採ることにより、注出口部１０が、狭い幅で横方向に突出する形状に形成され、これに対応して、注出口部の膨らみ部Ｓも横向きに形成され、また、注出口部１０の先端上部のヒートシール部に摘み部１１が設けられているので、先ず、注出口部１０を開封する際、注出口部の先端部を摘みやすくなり、ノッチ８を利用して切り取り線７に沿って容易に切り取ることができるようになる。そして、充填された内容物をボトルなど他の容器に移し替える際には、パウチ５００をその注出口部１０を容器の口部に向けて傾けることにより、内容物の流れが一旦パウチの上辺に当たった後、注出口部の開口部の方向に向きを変えて流出が開始される。
従って、内容物が注出される際、圧力損失を生じ、流出の勢いが弱められと同時に、流出の方向が略垂直方向に制御され、注出の速度と方向性を安定化させることができる。その上、注出口部１０を容器の口部に差し込むようにして注出することができ、また、切り欠き部９a 、９b により、注出口部１０の容器の口部への固定性もよくなるので、一層安全に注出することができる。
また、上記変更点以外の構成は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００と同じであるため、詰め替え用パウチ１００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【００４７】
図６は、本発明の詰め替え用パウチの第６の実施例の構成を示す平面図である。また、図９は、図６に示した詰め替え用パウチ６００のＡ−Ａ線断面図であり、パウチの積層フィルムに設けられた膨らみ部の断面形状の一例を示す図である。但し、膨らみ部を両側の積層フィルムの重なる位置に対称形に設けた場合の図である。
図６に示した詰め替え用パウチ６００は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の構成において、注出口部１０の形状を、その外周のヒートシール部により、狭い幅で横方向に向く形状に変え、その両側に切り欠き部９a 、９b を設けて、横方向に突出する形状に変更すると共に、該注出口部１０の先端のヒートシール部の内側に、切り取り線７を略垂直方向に設け、その上側端部にノッチ８を設けた形状に変更し、更に、注出口部に設けた膨らみ部Ｓを、図示したように、注出口部近辺では、注出口部に対応する横向きの形状で幅と高さが大きく、そこからパウチ中央部に向けて同角度で幅と高さを小さくしてつながり、更にパウチ中央部から斜め下方に角度を変えてパウチ中段部に至る形状に変更して構成したものである。
また、上記膨らみ部Ｓの高さ方向の断面形状は、図９のＡ−Ａ線断面図に示したように、台形を２段に積み重ねたような形状に形成されている。
【００４８】
このような構成を採ることにより、先ず、注出口部１０を狭い幅で横方向に突出する形状に設けた点については、前記図５に示した詰め替え用パウチ５００の注出口部と、摘み部を設けていない点以外は同様であり、図５で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
そして、膨らみ部Ｓを、上記のように注出口部１０からパウチ中央部を経由して、斜め下方にパウチの中段部に至る形状とし、且つ、その断面形状を台形を２段に積み重ねたような形状に設けることにより、膨らみ部Ｓが、段部の折れ曲がり線により、リブ効果に優れたものとなり、また、圧縮に対する抵抗力が増し、一旦潰されても復元しやすく、保形性に優れたものとなる。
従って、注出口部の膨らみ部Ｓは、注出口の開口性とその保形性を一層向上させ、注出口部に続く下部の膨らみ部Ｓは、そのリブ効果と折り曲げ効果により、内容物充填後のパウチの形態安定性を向上させ、また、内容物注出の際、内容物を注出口部へ容易に流動させる効果を奏する。
また、上記変更点以外の構成は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００と同じであるため、詰め替え用パウチ１００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【００４９】
図７は、本発明の詰め替え用パウチの第７の実施例の構成を示す平面図である。
図７に示した詰め替え用パウチ７００は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の構成において、パウチ本体の形式のみを、スタンディングパウチ形式から四方シール形式のパウチに変更して構成したものであり、その他の構成は、総て図１に示した詰め替え用パウチ１００と同様に構成したものである。
【００５０】
パウチ本体の形式を四方シール形式とすることにより、パウチに自立性が無くなり、内容物充填後のパウチの取り扱いやすさや外観などの点ではやや劣るようになるが、製袋が容易で生産性がよく、安価に製造できる利点が得られる。
そして、その他の構成は、図１に示した詰め替え用パウチ１００と同じであるため、図１に示した詰め替え用パウチ１００で説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【００５１】
以下、図２〜図６に示した詰め替え用パウチについても同様に、パウチ本体の形式のみを四方シール形式に変更して構成することができる。そして、それらの場合も、パウチ形式をスタンディングパウチ形式から四方シール形式に変更したことによる上記のような得失は生じるものの、その他の点では、それぞれ図２〜図６に示した詰め替え用パウチと同じ構成であり、それぞれで説明した作用効果と同様な作用効果を得ることができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチと略同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、且つ、パウチ本体の形態をスタンディングパウチ形式とした場合は、パウチに自立性が加わり、取り扱い易く、形態安定性、外観にも優れ、更に、使用時には、パウチ上部の一部に設けられた注出口部の先端部を容易に切り取って開封することができ、それにより自動的に保形性に優れた注出口が開口され、注出の途中で注出口が閉塞することもなく、口径の小さなボトルなどの容器に対しても、内容物を外にこぼすことなく安全且つ容易に最後まで移し替えることができるという、安価で使用適性に優れた詰め替え用パウチを生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の詰め替え用パウチの第１の実施例の構成を示す平面図である。
【図２】本発明の詰め替え用パウチの第２の実施例の構成を示す平面図である。
【図３】本発明の詰め替え用パウチの第３の実施例の構成を示す平面図である。
【図４】本発明の詰め替え用パウチの第４の実施例の構成を示す平面図である。
【図５】本発明の詰め替え用パウチの第５の実施例の構成を示す平面図である。
【図６】本発明の詰め替え用パウチの第６の実施例の構成を示す平面図である。
【図７】本発明の詰め替え用パウチの第７の実施例の構成を示す平面図である。
【図８】図１に示した詰め替え用パウチのＡ−Ａ線断面図であり、パウチの積層フィルムに設けられた膨らみ部の断面形状の一例を示す図である。但し、膨らみ部を両側の積層フィルムの重なる位置に対称形に設けた場合の図である。
【図９】図６に示した詰め替え用パウチのＡ−Ａ線断面図であり、パウチの積層フィルムに設けられた膨らみ部の断面形状の一例を示す図である。但し、膨らみ部を両側の積層フィルムの重なる位置に対称形に設けた場合の図である。
【符号の説明】
１  積層フィルム
２  底部シール部
３  側部シール部
４  上部シール部
５  底面フィルム切り欠き部
６  積層フィルムの厚さを厚くした部分
７  切り取り線
８  ノッチ
９a 、９b   切り欠き部
１０  注出口部
１１  摘み部
Ｓ  膨らみ部
１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００  詰め替え用パウチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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