(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のクランプ機構を並設し、製本処理部を周回移動する第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段の周回経路の所定の位置で移動中の前記クランプ機構のクランプ部に製本処理する本身を送りこむ第２の搬送手段と、前記第２の搬送路に設けられ、クランプ部に送り込む本身のタイミングを調整する調整可能のタイミング調整機構とを備えてなる製本装置であって、前記第２の搬送手段は周回移動するチェーンと前記チェーンに固定された本身に当接するピンとからなり、前記タイミング調整機構は前記チェーンの移動方向と直交する方向に移動可能のスプロケットと前記スプロケットの移動量を操作する操作機構とからなることを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記操作機構の操作部を製本装置の外部に設けてなる請求項１に記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製本装置に関し、特にクランプ機構への本身の送り込みに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製本装置、丁合機などにより折丁をページ順に集めて作成した本身の背面に糊付けし、糊付けした本身の背面に表紙などを貼り付けて綴じるいわゆる無線綴じを行なう製本装置は良く知られている。図５はこのような製本装置の一例の概略構成を示す平面図で、この図５において、１は駆動スプロケット、２は従動スプロケット、３は駆動スプロケット１と従動スプロケット２に掛け渡されて駆動スプロケット１と従動スプロケット２を周回移動するチェーン、４はチェーン３に固定されたクランプ機構でチェーン３に複数並設されている。
【０００３】
５は本身、６は表紙、７は丁合機搬送部、８は本身供給部、９は本身５の背面をフライス盤により面一に揃える処理をするミーリング部、１０はミーリング後の本身５の背面及びのど部に糊付け処理する糊付け部、１１は表紙供給装置、１２は表紙供給装置１１から供給される表紙６と本身５との整合部、１３は本身５の糊付け部に表紙を貼り付け処理するニッピング（背成形）部、１４は排出部である。
【０００４】
７ａは図示しない丁合機内を周回移動するチェーンに固定され、順次集められる折丁の後端に当接してチェーンの駆動にともなってその折丁を押して移動させる搬送ピン、８ａは本身供給部８を周回移動する図示しないチェーンに固定された本身５の後端に当接し、チェーンの周回移動にともなって本身５を押してクランプ機構４のある位置まで移動させる搬送ピンである。なお、丁合機搬送部７の折丁や本身５、および本身供給部８の本身５はそれぞれガイド板に沿って移動する。
【０００５】
クランプ機構４は、チェーン３にその位置が固定された固定クランプ板４ａと図示しない駆動力によって駆動する可動クランプ板４ｂを備え、可動クランプ板４ｂはその両側の端部に駆動軸４ｃ、４ｄにより支持した構成とされ、固定クランプ板４ａと可動クランプ板４ｂとの間に挿入された本身５を両クランプ板で挟持し、チェーン３の周回移動にともなってミーリング部９、糊付け部１０、ニッピング部１３の製本処理部を通り、排出部１４で本身５の挟持を解除する。
【０００６】
すなわち、丁合機搬送部７により送り出された本身５は、本身供給部８で受け取られ、その本身５を搬送ピン８ａで押し進めて本身供給部８の端部上方に位置するクランプ機構４の固定クランプ板４ａと可動クランプ板４ｂとの間（以下、クランプ部という。）の空間４ｅ（この位置にあるクランプ機構４の固定クランプ板４ａと可動クランプ板４ｂとの間は開かれている。）に、図６（ａ）に示すように斜め下方から挿入する。なお図６において、図５と同一の部分には同一の符号を付し、８ｂは本身供給部８を周回移動するチェーン、８ｃはガイド板、８ｄはレベル板である。
【０００７】
図６（ｂ）に示すように、クランプ部４ｅに本身５の後端部まで挿入された本身５は、搬送ピン８ａによる移動は解除されるが、クランプ機構４が移動していることからクランプ機構４の移動方向に対して後方に位置する駆動軸４ｃに、図６（ｃ）に示すように本身５の後端部が当接し、引き続き駆動軸４ｃで本身５を押し進めながら本身５のクランプ板に対する向きやクランプ板から下方にはみ出す量をガイド板８ｃあるいはレベル板８ｄで整えて可動クランプ板４ｂを閉じて本身５を挟持する。この場合、駆動軸４ｃは本身５の後端位置の基準位置とされ、この基準位置に基づいて製本処理部の各動作が制御される（以下、この駆動軸４ｃを位置決め基準軸という。）。
【０００８】
ところで、製本処理される本身５には、大小さまざまなサイズがあり、また同じサイズの本身であっても縦側の端部を綴じるか、横側の端部を綴じるかによって高さサイズが異なる。例えば本身がＡ４版のサイズであっもその短辺側の端部を綴じる場合には、長辺側の端部を綴じる場合よりも高くなる。したがって、本身５をクランプ部４ｅに挿入するタイミングを高さの低い本身のサイズに合わせると高さが高い場合には、図４に示すように本身５の後部上端が位置決め基準軸４ｃと干渉し挿入することができなくなる場合がある。そのために通常これらのサイズに適応するためにクランプ部４ｃに本身５を挿入するタイミングを最大のサイズの本身の後端が位置決め基準軸に近い位置で挿入するタイミングとなるように設定されている。またこのような干渉はクランプ板を大きくすることによっても避けられる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようなタイミングの設定もしくはクランプ板の大型化であると、高さの低い本身のサイズの場合には、本身の後端が基準軸の位置から移動方向の前方に離れた位置で挿入されることとなる。このように挿入されるとクランプ部に挿入された本身は、本身供給部の搬送チェーンに固定された搬送ピンで押されることがなくなり本身は一旦止まるように移動速度が落ち、その後に位置決め基準軸に衝撃的にあたって跳ね返りが起こる。この跳ね返りは製本装置の速度を高めるほど大きくなり、本身の位置が位置決め基準軸からずれた状態でクランプ板に挟持するなどの不具合が発生する。この不具合は、本身がクランプ部に挿入されクランプ板によって挟持するまでの走行距離を大きくすれば解消するが、このようにすると製本装置を大型化しなければならないという問題がある。
【００１０】
本発明は、このような問題に鑑みなされたもので、大型化することなく製本装置の高速化を可能にした製本装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明は、複数のクランプ機構を並設し、製本処理部を周回移動する第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段の周回経路の所定の位置で移動中の前記クランプ機構のクランプ部に製本処理する本身を送りこむ第２の搬送手段と、前記第２の搬送路に設けられ、クランプ部に送り込む本身のタイミングを調整する調整可能のタイミング調整機構とを備えてなる製本装置であって、前記第２の搬送手段は周回移動するチェーンと前記チェーンに固定された本身に当接するピンとからなり、前記タイミング調整機構は前記チェーンの移動方向と直交する方向に移動可能のスプロケットと前記スプロケットの移動量を操作する操作機構とからなることを特徴とする。
【００１３】
本発明では、製本装置のクランプ部に製本処理する本身を送りこむ第２の搬送手段に、クランプ部に送り込む本身のタイミングを調整する調整可能のタイミング調整機構を設けているので、タイミング調整機構を製本処理される本身のサイズに応じて調整することにより、製本処理される本身のさまざまなサイズに対して、本身の後端位置をクランプ部の位置決め基準軸に近い位置で本身をクランプ部に挿入することができる。
【００１４】
したがって、本身のサイズの大小にかかわらずクランプ部に挿入された本身の速度が大きく減速する前に位置決め基準軸が本身の後端に当接して押すこととなり、本身の跳ね返りがきわめて小さく、もって製本装置を大型化することなく高速化を図ることができる。また、搬送手段をチェーンとすることによりタイミング調整機構を簡単に構成することができ、さらにタイミング調整機構の操作部を製本装置の外部に設けると、その調整を随時行なうことができ使い勝手のよい製本装置が得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１ないし図４を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態に係る製本装置の本身供給部の構成を示す側面図、図２は図１の矢視Ｂのタイミング調整機構の拡大平面図、図３は図１の矢視Ａの緊張機構の拡大平面図、図４は動作説明図である。なお、製本装置の本身供給部の搬送手段を除く他の構成は、図５に示す製本装置と同様でありその詳細な説明は省略する。また、図５および図６に示すものと同一部分には同一の符号を付している。
【００１６】
図１において、４ａは製本処理部を周回移動するチェーン（図５参照）に固定されたクランプ機構の固定クランプ板、４ｃは位置決め基準軸（可動クランプ板の駆動軸でなくてもよい。）、５は本身、８ｂは本身供給部を周回移動するチェーン、８ａはチェーン８ｂにクランプ機構の隣り合う位置決め基準軸４ｃの間隔を隔てて固定された搬送ピン、２０はチェーン８ｂを駆動する駆動スプロケット、２１はガイドスプロケット、２２はタイミング調整機構、２２ａはタイミング調整機構２２のスプロケット、２３はチェーン８ｂに張力を与える緊張機構、２３ａは緊張機構２３のスプロケット（テークアップスプロケット）である。
【００１７】
チェーン８ｂは各スプロケット２０、２１、２２ａ、２３ａに懸け渡されており、駆動スプロケット２０の駆動により図示しない本身供給部の本身受け取り端部のスプロケットあるいは丁合機内のスプロケットを介して周回移動する。この移動に伴い搬送ピン８ａが移動し、本身受け取り端部で丁合機から押し出された本身５を搬送ピン８ａで受け取り、本身５の後端を押しながら、本身供給部の終端の挿入部に送られてくるクランプ機構のクランプ部４ｅに送り込む。このときクランプ機構は移動しており、本身５はこの移動速度に合わせられて移動している。そしてその挿入部位ではクランプ部４ｅを空にしたクランプ機構が次々と送り込まれ、この送り込みに合わせて本身５も次々と送り込まれる。
【００１８】
チェーン８ｂの周回移動する復路には、タイミング調整機構２２と緊張機構２３が設置されている。タイミング調整機構２２は図２にその詳細を示すように、製本装置の機枠２４に固定されたコ字状の支持板２５に、コ字状の底壁を貫通し一方端に傘歯車２７が固定され、貫通した他端部側をねじ切りしたねじ軸２６が回転自在に支持されている。ねじ軸２６には、このねじと螺合し端部にスプロケット２２ａを回転自在に軸支したコ字状の保持体２８が設けられ、保持体２８はコ字状の支持板２５に固定されたガイド軸２９が貫通している。コ字状の支持板２５の側壁には、その側壁を貫通し一方端に傘歯車２７と噛合する傘歯車３０が、貫通した他端部に操作つまみ３１を固定した操作棹３２が回転自在に支持されている。操作つまみ３１は取り扱いを考慮して製本装置の外面に設置されている。
【００１９】
このタイミング調整機構２２によるタイミングの調整は操作つまみ３１を回転することにより行なう。すなわち操作つまみ３１を例えば時計方向に回転すると、その回転は傘歯車２７に伝達されてねじ軸２６は時計方向に回転する。この回転により保持体２８が支持板２５から離れる方向に直線移動し、スプロケット２２ａに掛けられたチェーン８ｂを、その移動方向に対してほぼ直角方向に押し込むように移動する。
【００２０】
この移動によりチェーン８ｂに固定されている各搬送ピン８ａはチェーン８ｂの移動方向に進む。この各搬送ピン８ａの進みにより本身５のクランプ部４ｅへの挿入タイミングが早くなる。逆に操作つまみ３１を反時計方向に回転すると、前記の動作の逆を辿りチェーン８ｂに固定されている各搬送ピン８ａはチェーン８ｂの移動方向と逆の方向に移動して遅れ、本身５のクランプ部４ｅへの挿入タイミングが遅くなる。
【００２１】
このタイミング調整機構２２を簡単に機能させるために、チェーン８ｂはタイミング調整機構２２を設けない場合よりも全長を長く形成している。そのためタイミング調整機構２２で最大の進みタイミングに設定したその点からタイミングを遅らせるとチェーン８ｂは弛緩する。この弛緩の影響を防止するために緊張機構２３を設けている。
【００２２】
緊張機構２３は図３にその詳細を示すように、製本装置の機枠３３に、ばね３６により外側に向けて附勢され、先端部にスプロケット２３ａを回転自在に軸支したロッド３５を嵌め込んだ保持体３４を備え、その保持体３４が固定されている。スプロケット２３ａはチェーン８ｂに掛けられ、チェーン８ｂを常時その移動方向に対してほぼ直角方向に押し込むようにしてチェーン８ｂに張力を与えている。これによりタイミング調整機構２２により挿入タイミングを調整してもチェーン８ｂの弛緩をなくすることができる。
【００２３】
以上の実施の形態に係る製本装置では、運転時、タイミング調整機構２２の操作つまみ３１を回転し、製本処理する本身５のサイズに合わせて本身５のクランプ部４ｅへの挿入タイミングを設定し、その設定した位置に操作つまみ３１を固定する。例えば、図４に示すようにＡ４版サイズの本身５の長辺側の端部を綴じる場合に設定した挿入タイミングに対して、短辺側の端部を綴じる場合には操作つまみ３１を回転してサイズが高くなる分の距離ｄを進める。この進めによって本身５の後部上端が位置決め基準軸４ｃと干渉しなくなり、かつ本身５の後端を位置決め基準軸４ｃに接近した最適位置に挿入することができるようになる。
【００２４】
なお、以上の実施の形態では搬送手段としてチェーンを用いているが、搬送手段はベルトであってもよい。また、操作つまみ３１の手動回転により挿入タイミングを調整するようにしているが、ねじ軸２６を電動機などで回転するようにし、その電動機の回転量を操作部のスイッチなどで制御するようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、製本装置のクランプ部に製本処理する本身を送りこむ搬送手段に、クランプ部に送り込む本身のタイミングを調整する調整可能のタイミング調整機構を設けているので、製本処理される本身のサイズに応じた最適位置で本身をクランプ部に挿入することができ、製本装置を大型化することなく高速化することができる。また、タイミング調整機構は独立しているので、予めクランプ部の移動と本身の移動との同期を容易に行なうためなどにより、本身を送りこむ搬送手段の駆動源をクランプ機構を搬送する搬送手段の駆動源と共通にしている場合においても、挿入タイミングを調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る製本装置の本身供給部の構成を示す側面図である。
【図２】図１の本身供給部の搬送手段に設置されたタイミング調整機構の平面図である。
【図３】図１の本身供給部の搬送手段に設置された緊張機構の平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るタイミング調整機構の動作説明図である。
【図５】製本装置の概略の構成を示す平面図である。
【図６】本身の挿入状態を説明する説明図である。
【符号の説明】
１    駆動スプロケット
２    従動スプロケット
３    チェーン
４    クランプ機構
４ａ  固定クランプ板
４ｂ  可動クランプ板
４ｃ  位置決め基準軸
４ｅ  クランプ部
５    本身
６    表紙
７    丁合機搬送部
７ａ  搬送ピン
８    本身供給部
８ａ  搬送ピン
８ｂ  チェーン
８ｃ  ガイド板
８ｄ  レベル板
９    ミーリング部
１０  糊付け部
１１  表紙供給装置
１２  整合部
１３  ニッピング（背成形）部
１４  排出部
２０  駆動スプロケット
２１  ガイドスプロケット
２２  タイミング調整機構
２２ａ  スプロケット
２３  緊張機構
２３ａ  テークアップスプロケット
２５  支持板
２６  ねじ軸
２７、３０  傘歯車
２８  保持体
２９  ガイド軸
３１  操作つまみ
３４  保持体
３５  ロッド
３６  ばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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