(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルマルチフィラメントを構成する単フィラメントの長手方向に太部と細部が交互に形成された捲縮加工糸であって、前記単フィラメントの表面は、長手方向に溝状の凹凸形状を呈し、しかもこの溝の幅が長手方向に変化して凹凸形状が形成されており、かつ、アルカリ減量処理後の嵩高度が２００％以上であり、さらに、該捲縮加工糸は、高配向未廷伸糸（ＰＯＹ）をいったん高収縮熱処理してから延伸し、フィラメントに太さ斑を与えた後、引き続き延伸仮撚加工する方法により得られたものであることを特徴とするポリエステル捲縮加工糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸条の長手方向に太細斑を有し、深色性、かつ軽量で嵩高性に優れ、適度な張り、腰、ドライ感を有する布帛となるポリエステル捲縮加工糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
糸条の長手方向に太細斑を有するポリエステルマルチフィラメントの仮撚捲縮糸としては、例えば特公昭５３−２７３８７号公報、特公昭５３−３６０５１号公報等に開示されているように、未廷伸糸を不完全廷伸して糸条の長手方向に太細斑を付与した後、仮撚加工を施して得られた糸条がある。
【０００３】
しかし、これら従来技術による仮撚捲縮糸は、糸条の長手方向に太細斑を有する捲縮糸であっても、太部以外の糸条部分が単なる捲縮糸条であるため、糸条自体は嵩高性の点で満足すべきものであっても、織編物という糸が束縛された状態においては、その嵩高性の特長が生かされない場合が多い。また絹やウールなど天然繊維に比べて深色性に劣るという問題があった。
【０００４】
すなわち、ポリエステルマルチフィラメント糸を仮撚加工して得られる従来の捲縮加工糸は、加工糸自体、すなわち無緊張に近い微小張力下においては著しく嵩高性に富むが、これを織編物にすると、その嵩高性の大半が消失するという欠点があり、また深色性にも劣る。
【０００５】
これに対して、圧縮空気の噴射により糸条を構成する単フィラメントにループや絡まり等を付与したタスラン加工糸は、織編物に嵩高性を付与することはできるが、単フィラメントのループ形状が仮撚捲縮加工糸の捲縮波形より大でクルノード状を呈するため、パッケージからの解舒性が不良であり、また、織編物にしたときに布帛の表面同士が引っ掛かる、いわゆるファスナー現象を起こすなどの欠点を有しており、深色性に劣るという問題も有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来の加工糸の欠点を解消し、軽量で、かつ、嵩高性に優れ、適度な張り、腰、ドライ感を有し、深色性を有する織編物となるポリエステル捲縮加工糸を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、ポリエステルマルチフィラメントを構成する単フィラメントの長手方向に太部と細部が交互に形成された捲縮加工糸であって、前記単フィラメントの表面は、長手方向に溝状の凹凸形状を呈し、しかもこの溝の幅が長手方向に変化して凹凸形状が形成されており、かつ、アルカリ減量処理後の嵩高度が２００％以上であり、さらに、該捲縮加工糸は、高配向未廷伸糸（ＰＯＹ）をいったん高収縮熱処理してから延伸し、フィラメントに太さ斑を与えた後、引き続き延伸仮撚加工する方法により得られたものであることを特徴とするポリエステル捲縮加工糸を要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のポリエステル捲縮加工糸には、糸条を構成する単フィラメントの長手方向に太部と細部が交互に形成されている。また、各単フィラメントは、仮撚による捲縮、トルク、捩じれ等のクリンプ形態を有し、さらに、その断面は、特に太部を構成する単フィラメントの変形が細部に比べ大きく、ランダムに変形している。
【０００９】
すなわち、この断面変形の大きい太部は低配向であり、仮撚加工時に撚変形が加わりやすく、一方、細部は太部に比べ配向性が高く、仮撚加工での撚変形が少なく、太部に比べ断面変形が少ない形態を呈している。
このように、太部は細部に比べて仮撚での撚変形が加わりやすくて断面変形が大きく、かつ、細部に比べ糸長が長くなる。
【００１０】
したがって、上述したように、１）ランダムに太部と細部を有する形態、２）太部であったところが仮撚により伸ばされて長く、糸長差を有する形態、３）太部の断面変形が大きい形態、４）捲縮、トルク、捩じれ等のクリンプを有する形態、等から糸条全体として膨らみや内部に大きな空隙ができるので嵩高性に優れ、軽量感に富んだ加工糸形態を有するものである。
【００１１】
さらに、本発明の捲縮加工糸は、単フィラメントの表面が凹凸の溝状形態を呈しているので、マルチフィラメント全体としての空隙がさらに加わり、嵩高度が２００％以上という嵩高性に優れたものである。嵩高度が２００％以上であれば、織編物という糸が束縛された状態においても嵩高性が発揮され、嵩高な織編物を得ることができ、嵩高度が２００％未満になると、嵩高な織編物を得ることができない。
【００１２】
また、本発明の捲縮加工糸を構成する単フィラメントの表面は、長手方向に溝状の凹凸を有し、しかもこの溝の幅が長手方向に変動している。例えば太部の溝状部の凹凸の幅は好ましくは８μｍ以上と粗く、大きい。一方、細部の溝状部の凹凸の幅は好ましくは５μｍ以下と細かく、小さい形態を呈することから、繊維表面に光を照射した場合、その不規則に変化する溝状の凹凸形状によって光は乱反射を繰り返し、繊維内部に吸収されて外部への反射光が少なくなるという作用効果を奏する。
【００１３】
通常の仮撚加工糸の場合、断面形態が単調であり、また、長手方向にもあまり変化がないので光は正反射し、白つぽく、テカリやすいのに比べ、本発明の捲縮加工糸は、太細を有し、断面及び表面がランダムで溝状の凹凸の幅が長手方向に変化しているため、光は乱反射して布帛でのテカリが解消するとともに、深みのある色を表現することが可能となる。
【００１４】
また、前述したように、本発明の捲縮加工糸には、単フィラメントの表面に溝状の凹凸が形成されており、このため、繊維の表面積が大きくて曲げ剛性が高くなり、織編物に張り、腰を付与することができる。また、単フィラメントの表面に溝状の凹凸が形成されていることと、単フィラメントの長手方向に太部、細部がランダムに形成されていることで、適度なドライタッチ感が得られる。
【００１５】
本発明において、ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はＰＥＴを主成分とする共重合ポリエステルが好ましい。
【００１６】
前述したように、本発明の捲縮加工糸には、糸条を構成する単フィラメントの表面に溝状の凹凸が形成されているが、必ずしも供給糸そのものがこの形状を有している必要はなく、本発明の捲縮加工糸とした時点で、もしくは布帛にして染色加工する前にそのような表面形状になっていればよく、加工面からは、アルカリ減量加工等の後処理で表面形状を変化させるのが好ましい。
例えば、アルカリ等の溶剤で処理して単フィラメントの表面形状を変化させるには、溶解性の異なるポリマーを複合紡糸法で紡糸し、易溶性成分を除去して異形化する方法を採用することができる。
【００１７】
次に、本発明の捲縮加工糸を図面を用いて説明する。
図１は、本発明のポリエステル捲縮加工糸の一実施態様を示す断面図であり、仮撚加工して得られた糸条をアルカリ処理により易溶性成分を除去した後の加工糸横断面モデル図である。図中ａは単フィラメントの太部であり、溝状の幅が大きい形状を呈し、かつ、断面変形の大きい形態が混在しており、またｂは単フィラメントの細部であり、幾分断面変形が少なく、かつ溝状の幅が小さい形状を呈している。
本発明の捲縮加工糸は、図１のように、任意の横断面部においてａとｂの部分及びこの中間的な部分が混在した形態を有している。
【００１８】
次に、図２は、本発明の捲縮加工糸の側面形態を示すモデル図である。各単フィラメントは糸条の長手方向に仮撚捲縮を有しており、また、単フィラメントの長手方向に太部ａと細部ｂを任意の長さで交互に有する形態を呈している。
【００１９】
次に、本発明のポリエステル捲縮加工糸の製法例について説明する。
本発明の捲縮加工糸は、仮撚加工への供給糸が特殊形態を呈しており、仮撚加工において通常の条件を採用すると、殆どのフィラメントで太部が消失してしまうので、特殊な仮撚条件を採用することが必要である。
【００２０】
例えば、好ましく用いられる方法として、高配向未廷伸糸（ＰＯＹ）をいったん高収縮熱処理してから延伸しフィラメントに太さ斑を与えた後、引き続き延伸仮撚加工する方法が挙げられるが、特に、通常残留伸度の０．８〜０．９倍の延伸倍率で仮撚加工を施すところを、０．６〜０．７倍の延伸倍率で実施する方法を採用するのが好ましい。
【００２１】
ここで、本発明における嵩高度の測定方法は、次のとおりである。
まず、糸条５０cmを０．１ＣＮ／ｄｔｅｘの荷重下で検撚機にセットする。次いで、０．１ＣＮ／ｄｔｅｘの荷重下に、撚方向Ｚ、撚数１５００／ＤＴ1/2(T/M)で追撚し、得られた追撚糸をスライドグラスに試料長５ｃｍに貼る。次に、５ｍｍ間隔の目盛りのついたフィルムをスライドガラスに貼って試料を１０等分し、顕微鏡下で目盛りと試料の交差部の糸直径を測る。この１０個所の実測糸直径の平均値をＢとする。
次に、理論直径Αを算出する。この理論直径とは、糸条を円柱形のモノフィラメントとして計算した場合の糸の直径をいい、Α＝９．６０５４ＤＴ1/2 （μm)で計算する。そして、嵩高度（％）を次式で算出する。なお、ＤＴは繊度（デシテックス）である。
嵩高度（％）＝（Ｂ／Ａ）×１００
【００２２】
【実施例】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１〜２、比較例１〜２
難溶出成分としてＰＥＴを、易溶出成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２．５モル％と平均分子量が７００のポリエチレングリコールを１２重量％共重合したＰＥＴを用い、単フィラメントの断面形状がギヤー形状のアルカリ難溶出成分をアルカリ易溶出成分で被覆した芯鞘構造糸になるように設計した紡糸口金と複合紡糸装置を用いて紡糸した。
【００２３】
得られたＰＯＹ８５ｄｔｅｘ／２４ｆと１６５ｄｔｅｘ／４８ｆを用い、フィードローラ、第１ヒータ、第１デリベリローラ、第２デリベリローラ、仮撚ヒータ、仮撚施撚体、第３デリベリローラ、捲取装置を順次備えた仮撚機にて、収縮熱処理、室温延伸、仮撚加工を行った。
得られた捲縮加工糸を経糸と緯糸に用い、２／２ツイル組織で製織した。また、福原社製ＸＬ−ＰＬ２（２０Ｇ×２６″）の編機を用い、モックミラノリブ組織で製編した。
【００２４】
次いで、得られた織物と編物を、通常のポリエステル加工糸と同じ方法（生機→精錬・溶出→アルカリ減量→高圧染色→フアイナルセット）で染色仕上加工した。
この時の糸加工条件と、得られた捲縮加工糸の物性及び布帛の評価を表１に示す。
【００２５】
【表１】
0004338276.tif 000002
【００２６】
まず、実施例１、２で得られた捲縮加工糸は、糸条の長手方向に太部と細部がランダムに形成され、図２に示すような仮撚捲縮を有する糸条であった。また、断面形態は、図１に示すように太部の変形が大きく、また、その変形がランダムであり、細部の変形は幾分小さいものであった。そして、ランダムな太細とギヤー形状からの特殊な凹凸形状、さらには捲縮が調和した新規な糸条形態を有するものであった。
また、表１から明らかなように、実施例１、２で得られた布帛はいずれも軽量、かつ嵩高性に優れ、適度なドライ感を有し、自然な杢外観を呈するものであった。
【００２７】
一方、丸断面糸をそのまま仮撚加工した比較例１で得られた加工糸には、太部や単フィラメント表面の凹凸形状等が存在せず、捲縮の位相が揃った通常の仮撚加工糸で、アルカリ減量処理後の嵩高度も２００％未満であり、このため、得られた布帛は、嵩高性、ドライ感、深色性に乏しいものであった。
また、丸断面糸を供給糸とした比較例２で得られた加工糸は、太部と細部を有していたが、単フィラメントの表面に凹凸形状や微細孔が存在せず、アルカリ減量処理後の嵩高度も２００％未満であり、このため、得られた布帛は、ヌメリ感やソフト感が強く、張り、腰、ドライ感に乏しいものであった。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、製編織することにより、深色性、かつ、軽量、嵩高性に優れ、適度の張り、腰、ドライ感を有する布帛を得ることができるポリエステル捲縮加工糸が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステル捲縮加工糸の一実施態様を示す横断面モデル図である。
【図２】本発明のポリエステル捲縮加工糸の一実施態様を示す側面モデル図である。
【符号の説明】
ａ  太部
ｂ  細部
【図１】
0004338276.tif 000003
【図２】
0004338276.tif 000004