(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面に合成樹脂からなる被覆層を有する基材の片面に、熱可塑性樹脂を主成分とした受像層を設けた電子写真用転写シートにおいて、前記電子写真用転写シートの受像層の反対側に位置する裏面に、微細な孔を全面に穿設し、当該電子写真用転写シートの裏面の空隙率を、０．２％〜２．８％に設定したことを特徴とする電子写真用転写シート。
【請求項２】
前記請求項１に記載の電子写真用転写シートの受動層上にカラートナーからなるトナー画像を転写し、当該電子写真用転写シートの受像層上に転写されたカラートナーからなるトナー画像を、ベルト式定着装置によって加熱溶融して定着することにより、カラー画像を形成するカラー画像形成装置において、前記ベルト式定着装置は、加熱ロールを含む複数のロールにより定着ベルトを回動可能に支持するとともに、前記加熱ロールに定着ベルトを介して加圧ロールを圧接させ、前記定着ベルトと加圧ロールの圧接部を、定着ベルト側にトナー画像が位置するように電子写真用転写シートを通過させて、トナー画像を加熱加圧することにより定着し、前記定着ベルトがある程度冷却された状態で、当該定着ベルトから電子写真用転写シートを剥離することを特徴とするカラー画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子写真方式を適用したカラー複写機やカラープリンター、あるいはカラーファクシミリ等のカラー画像形成装置に使用される電子写真用転写シート、及びこれを用いたカラー画像形成装置に関し、特に、”ブリスタ”と呼ばれる画像欠陥が発生するのを防止可能な電子写真用転写シート、及びこれを用いたカラー画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記電子写真方式を適用したカラー複写機やカラープリンター等のカラー画像形成装置としては、感光体ドラムを１つのみ備え、当該感光体ドラム上に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を順次形成し、上記感光体ドラム上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を、転写媒体上に多重に転写した後、これらのトナー像を加熱して転写媒体上に定着することにより、カラー画像を形成するように構成したものがある。また、上記カラー画像形成装置としては、感光体ドラム上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を、一旦中間転写体上に多重に一次転写した後、当該中間転写体上に多重に転写された各色のトナー像を、転写媒体上に一括して二次転写し、これらのトナー像を加熱して転写媒体上に定着することにより、カラー画像を形成するように構成したものもある。
【０００３】
さらに、上記カラー画像形成装置としては、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色に対応した複数の画像形成ユニットを備え、各画像形成ユニットの感光体ドラム上に順次形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）等の各色のトナー像を、転写媒体上に多重に転写するか、又は一旦中間転写体上に多重に一次転写した後、当該中間転写体上に多重に転写された各色のトナー像を、転写媒体上に一括して二次転写した後、これらのトナー像を加熱して転写媒体上に定着することにより、カラー画像を形成するように構成したものがある。
【０００４】
ところで、上記転写媒体上に転写・定着されるカラートナーは、通常、バインダー樹脂中に顔料や染料等からなる着色剤を分散又は溶融混合して構成され、粒子径は、数μｍ〜数十μｍに設定される。このようなカラートナーは、普通紙や一般の印刷用紙等のコート紙上に、複数層重ね合わせた状態で転写された後、加熱溶融された状態で普通紙や一般の印刷用紙等のコート紙上に定着される。その際、上記カラー画像の表面には、トナー層の高低によって、例えば１０〜１００μｍ程度の凹凸が形成され、光沢のムラが発生する。その結果、普通紙や一般の印刷用紙等のコート紙上に形成されたカラー画像は、入射する照明光を乱反射し、肉眼で観察すると、光沢性に劣る画像に見える。
【０００５】
そこで、トナー層の凹凸を改善して、カラー画像の光沢性を向上させるために、基材上に５０〜１００μｍの厚みに透明樹脂層を塗布した転写シートを用い、トナー像を熱ロール定着器により透明樹脂層に埋め込む方法が、既に提案されている。また、特開平５−１２７４１３号公報には、ガラス転移温度が４０〜７０℃であり、テトラヒドロフランに可溶な架橋樹脂よりなる透明樹脂層を持った画像転写シート上にトナー像を転写し、ベルト状定着器でトナー像を透明樹脂層に埋め込む方法が開示されている。さらに、特開平５−２１６３２２号公報や特開平６−１１９８２号公報には、熱可塑性樹脂を塗設した画像転写シート上にトナー像を転写し、ベルト状定着器でトナー像を透明樹脂層に埋め込む方法が開示されている。これらの各公報に開示された技術は、カラートナー像を転写シート上に定着する際に、当該カラートナー像を熱ロールによって加圧することにより、加熱・溶融して転写シート表面の透明樹脂層中に埋め込むように定着し、表面の凹凸が少ないカラー画像を形成し、光の乱反射を低減して、光沢ムラのない高品位なカラー画像を得るようにしたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記各公報に開示された技術の場合には、カラートナー像を転写シート上に定着する際に、当該カラートナー像を熱ロールによって加圧することにより、加熱・溶融して転写シート表面の透明樹脂層中に埋め込むように定着するものであるため、カラートナー像を転写シート表面の透明樹脂層中に埋め込み、フラットな画像として光沢性を向上させるには、定着器の温度を高く設定して、カラートナー像と共に透明樹脂層を十分に軟化させる必要がある。
【０００７】
しかし、上記カラートナー像の定着温度を高く設定すると、転写シートの基材を構成する紙内部の水分が、水蒸気化して透明樹脂層を部分的に押し上げたり突き破り、転写シートの表面に”ブリスタ”と呼ばれる小さな凹凸等からなる画質欠陥が発生するという問題点を有していた。
【０００８】
かかる”ブリスタ”と呼ばれる画質欠陥の発生を抑制するためには、カラートナー像の定着温度を低く設定することが考えられるが、定着温度を低く設定した場合には、カラートナー像を転写シート表面の透明樹脂層中に十分埋め込むことができず、光沢性を向上させるという当初の目的を達成することができない。
【０００９】
そこで、本出願人は、”ブリスタ”と呼ばれる画質欠陥の発生を防止しつつ、光沢性の向上を可能とするため、コート紙からなる基材の片面に熱可塑性樹脂を主成分とした透明樹脂層を設けた電子写真用転写シートにおいて、当該転写シートの透気度を規定することを、既に提案している（特願平２０００−１０１６０８号）。
【００１０】
しかし、上記本出願人の提案に係る電子写真用転写シートの場合には、基材の表裏両面に印刷用のコーティングを施したコート紙を前提とし、このコート紙は、本来的にある程度透気性を有しているため、当該コート紙の透気度を規定することにより、ブリスタの発生を防止するように構成したものであるが、電子写真用転写シートとして、基材の表裏両面にポリエチレン製のフィルム等を被覆した、印画紙のような透気性が極端に悪い原紙を用いた場合については、何ら考慮されていない。そのため、上記本出願人の提案に係る技術による限り、印画紙をベースとした電子写真用転写シートにおいては、ブリスタの発生を防止することができないという問題点を有していた。
【００１１】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、基材の表裏両面にポリエチレン製のフィルム等を被覆した印画紙のように、透気性が極端に悪い基材を用いた場合であっても、所謂”ブリスタ”と呼ばれる画質欠陥が発生するのを防止し、光沢性に優れかつ画像段差の小さい高画質なカラー画像を形成することが可能な電子写真用転写シート及びこれを用いたカラー画像形成装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載の電子写真用転写シートは、両面に合成樹脂からなる被覆層を有する基材の片面に、熱可塑性樹脂を主成分とした受像層を設けた電子写真用転写シートにおいて、前記電子写真用転写シートの受像層の反対側に位置する裏面に、微細な孔を全面に穿設し、当該電子写真用転写シートの裏面の空隙率を、０．２％〜２．８％に設定したことを特徴とする電子写真用転写シートである。
【００１５】
この請求項１に記載の電子写真用転写シートにおいては、電子写真用転写シートの受像層の反対側に位置する裏面に、微細な孔を全面に穿設し、当該電子写真用転写シートの裏面の空隙率を、０．２％〜２．８％に設定するように構成したものであり、基本的な作用は、請求項２に記載の発明と同様である。しかし、上記請求項１に記載の電子写真用転写シートの場合には、電子写真用転写シートの受像層の反対側に位置する裏面からの透気性を高めるように構成したものであるが、電子写真用転写シートの裏面の透気性があまりに低いと、ブリスタの発生防止に効果がなく、逆に電子写真用転写シートの裏面の透気性があまりに高いと、ブリスタの発生防止に効果があるものの、高湿度環境下において、電子写真用転写シートが吸湿してしまい、当該電子写真用転写シートの端縁部や中央部が波を打ったように変形する所謂"波打ち"が発生し、転写シートの搬送性等が低下する他の問題点が発生する。
【００１６】
そこで、この請求項１に記載の電子写真用転写シートにおいては、電子写真用転写シートの裏面の空隙率を、０．２％〜２．８％というように所定の範囲に設定することにより、ブリスタの発生を防止すると同時に、高湿度環境下で放置した場合でも、電子写真用転写シートが吸湿して波打ちが発生するのを防止することができる。
【００１９】
また更に、請求項２に記載のカラー画像形成装置は、前記請求項１に記載の電子写真用転写シートの受動層上にカラートナーからなるトナー画像を転写し、当該電子写真用転写シートの受像層上に転写されたカラートナーからなるトナー画像を、ベルト式定着装置によって加熱溶融して定着することにより、カラー画像を形成するカラー画像形成装置において、前記ベルト式定着装置は、加熱ロールを含む複数のロールにより定着ベルトを回動可能に支持するとともに、前記加熱ロールに定着ベルトを介して加圧ロールを圧接させ、前記定着ベルトと加圧ロールの圧接部を、定着ベルト側にトナー画像が位置するように電子写真用転写シートを通過させて、トナー画像を加熱加圧することにより定着し、前記定着ベルトがある程度冷却された状態で、当該定着ベルトから電子写真用転写シートを剥離することを特徴とするカラー画像形成装置である。
【００２０】
この請求項２に記載のカラー画像形成装置においては、前記請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真用転写シートの受動層上にカラートナーからなるトナー画像を転写し、当該電子写真用転写シートの受像層上に転写されたカラートナーからなるトナー画像を、ベルト式定着装置によって加熱溶融して定着することにより、カラー画像を定着するように構成したので、ブリスタの発生を防止することができるとともに、高湿度環境下で放置した場合でも、電子写真用転写シートが吸湿して波打ちが発生するのを防止することができる。
【００２１】
また、この請求項２に記載のカラー画像形成装置においては、ベルト式定着装置として、加熱ロールを含む複数のロールにより定着ベルトを回動可能に支持するとともに、前記加熱ロールに定着ベルトを介して加圧ロールを圧接させ、前記定着ベルトと加圧ロールの圧接部を、定着ベルト側にトナー画像が位置するように電子写真用転写シートを通過させて、トナー画像を加熱加圧することにより定着し、前記定着ベルトがある程度冷却された状態で、当該定着ベルトから電子写真用転写シートを剥離してトナー画像を定着するものを用いたので、カラートナーからなるトナー画像を、電子写真用転写シートの受像層上に転写・定着する際に、カラートナーからなるトナー画像を、電子写真用転写シートの受像層に埋め込んで、光沢ムラを低下させることができるとともに、加熱軟化された受像層が定着ベルトに密着した状態で、冷却され固化することにより、電子写真用転写シートの受像層自体の平面性も高めることができ、光沢性を一層向上させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
実施の形態１
図２はこの発明の実施の形態１に係る電子写真用転写シートを用いたカラー画像形成装置を示す構成図である。
【００２４】
このカラー画像形成装置１には、図示しないパーソナルコンピュータ等のホストコンピュータから送られてくるカラー画像情報や、図示しない原稿読取装置によって読み取られたカラー原稿のカラー画像情報などが入力される。そして、上記カラー画像形成装置１では、入力されたカラー画像情報に対し、画像処理装置２により、必要に応じて、シェーデイング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消し、色／移動編集等の所定の画像処理が施される。
【００２５】
そして、上記の如く画像処理装置２で所定の画像処理が施された画像データは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）（各８ｂｉｔ）の４色の色材階調データとしてＲＯＳ３（Ｒａｓｔｅｒ  Ｏｕｔｐｕｔ  Ｓｃａｎｎｅｒ）に送られ、このＲＯＳ３では、原稿色材階調データに応じてレーザー光による画像露光が行われる。
【００２６】
上記カラー画像形成装置１の内部には、色の異なる複数のトナー像を形成可能な画像形成手段Ａが配設されている。この画像形成手段Ａは、主として、静電潜像が形成される像担持体としての感光体ドラム７と、前記感光体ドラム７の表面を所定の電位に一様に帯電する帯電装置としてのスコロトロン８と、前記感光体ドラム７の表面に画像露光を施す画像露光手段としてのＲＯＳ３と、前記感光体ドラム７上に形成された静電潜像を現像して色の異なる複数のトナー像を形成可能な現像手段としてのロータリー方式の現像装置９とから構成されている。
【００２７】
上記ＲＯＳ３は、図２に示すように、図示しない半導体レーザーを原稿再現色材階調データに応じて変調し、この半導体レーザーからレーザー光ＬＢを階調データに応じて出射する。この半導体レーザーから出射されたレーザー光ＬＢは、回転多面鏡４によって偏向走査され、ｆ・θレンズ５及び反射ミラー６を介して像担持体としての感光体ドラム７上に走査露光される。
【００２８】
上記ＲＯＳ３によってレーザー光ＬＢが走査露光される感光体ドラム７は、図示しない駆動手段によって矢印方向に沿って所定の速度で回転駆動されるようになっている。この感光体ドラム７の表面は、予め一次帯電用の帯電装置としてのスコロトロン８によって、所定の極性（例えば、マイナス極性）及び電位に帯電された後、原稿再現色材階調データに応じてレーザー光ＬＢが走査露光されることによって静電潜像が形成される。上記感光体ドラム７上に形成された静電潜像は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の４色の現像器９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９ＢＫを備えたロータリー方式の現像装置９によって、例えば、感光体ドラム７の帯電極性と同極性のマイナス極性に帯電したトナー（帯電色材）によって反転現像され、所定の色のトナー像となる。上記ロータリー方式の現像装置９の各現像器９Ｙ、９Ｍ、９Ｃ、９ＢＫでは、例えば、平均粒径が５．５μｍの球形トナーが用いられる。尚、上記感光体ドラム７上に形成されたトナー像は、必要に応じて転写前帯電器１０によってマイナス極性の帯電を受け、電荷量が調整されるようになっている。
【００２９】
上記感光体ドラム７上に形成された各色のトナー像は、当該感光体ドラム７の下部に配置された中間転写体としての中間転写ベルト１１上に、第１の転写手段としての一次転写ロール１２によって多重に転写される。この中間転写ベルト１１は、駆動ロール１３、従動ロール１４ａ、テンションロール１４ｂ及び二次転写手段の一部を構成する対向ロールとしてのバックアップロール１５によって、感光体ドラム７の周速と同一の移動速度で矢印方向に沿って回動可能に支持されている。
【００３０】
上記中間転写ベルト１１上には、形成する画像の色に応じて、感光体ドラム７上に形成されるイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の４色のすべて又はその一部のトナー像が、一次転写ロール１２によって順次重ね合わせた状態で転写される。この中間転写ベルト１１上に転写されたトナー像は、所定のタイミングで二次転写位置へと搬送される記録媒体としての電子写真用転写シート１６上に、中間転写ベルト１１を支持するバックアップロール１５と、当該バックアップロール１５に圧接する第２の転写手段の一部を構成する二次転写ロール１７の圧接力及び静電吸引力によって転写される。上記電子写真用転写シート１６は、図２に示すように、カラー画像形成装置１内の下部に配置された転写シート収容部材としての給紙カセット１８から、所定のサイズのものがフィードロール１８ａによって給紙される。給紙された電子写真用転写シート１６は、複数の搬送ロール２２及びレジストロール２３によって、所定のタイミングで中間転写ベルト１１の二次転写位置まで搬送される。そして、上記電子写真用転写シート１６には、上述したように、２次転写手段としてのバックアップロール１５と二次転写ロール１７とによって、中間転写ベルト１１上から所定の色のトナー像が一括して転写されるようになっている。
【００３１】
また、上記中間転写ベルト１１上から所定の色のトナー像が転写された電子写真用転写シート１６は、中間転写ベルト１１から分離された後、搬送ベルト２４によって定着装置２５へと搬送され、この定着装置２５によって熱及び圧力でトナー像が電子写真用転写シート１６上に定着され、片面複写の場合には、そのまま機外に排出されてカラー画像の形成工程が終了する。
【００３２】
一方、両面複写の場合には、第１面（表面）にカラー画像が形成された電子写真用転写シート１６を、そのまま機外に排出せずに、図示しない反転ゲートによって下向きに搬送方向が変更され、３つのロールが圧接されたトリロール２７及び反転ロール２８によって、反転通路２９へと一旦搬送される。そして、上記電子写真用転写シート１６は、今度は逆転する反転ロール２８によって両面用通路３０へと搬送され、この両面用通路３０に設けられた搬送ロール３１によってレジストロール２３まで一旦搬送されて停止する。電子写真用転写シート１６は、中間転写ベルト１１上のトナー像と同期して、再度レジストロール２３によって搬送が開始され、当該電子写真用転写シート１６の第２面（裏面）に対してトナー像の転写・定着工程が行われた後、機外に排出されるようになっている。
【００３３】
なお、図２中、３２は転写工程が終了した後の感光体ドラム７の表面から残留トナーや紙粉等を除去するためのクリーニング装置、３３は中間転写ベルト１１の清掃を行うための中間転写ベルト用クリーナー、３４は手差しトレイ、３５はイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の各色のトナーを収容したトナーカートリッジをそれぞれ示している。
【００３４】
ところで、この実施の形態に係る電子写真用転写シートでは、両面に合成樹脂からなる被覆層を有する基材の片面に、熱可塑性樹脂を主成分とした受像層を設けた電子写真用転写シートにおいて、前記電子写真用転写シートの受像層の反対側に位置する裏面からの透気性を高めるように構成されている。
【００３５】
また、この実施の形態に係る電子写真用転写シートでは、両面に合成樹脂からなる被覆層を有する基材の片面に、熱可塑性樹脂を主成分とした受像層を設けた電子写真用転写シートにおいて、前記電子写真用転写シートの受像層の反対側に位置する裏面に、微細な孔を全面に穿設し、当該電子写真用転写シートの裏面の空隙率を、０．２％〜２．８％に設定したものである。
【００３６】
さらに、この実施の形態に係る電子写真用転写シートでは、両面に合成樹脂からなる被覆層を有する基材の片面に、熱可塑性樹脂を主成分とした受像層を設けた電子写真用転写シートにおいて、前記電子写真用転写シートの加熱加圧式透気度試験機による透気度が、４８ｃｃ／ｍｉｎ以上７５０ｃｃ／ｍｉｎ以下としたものである。
【００３７】
すなわち、上記電子写真用転写シート１６は、図１に示すように、例えば、厚さ１５０μｍの上質紙からなる支持体４０の表裏両面に、厚さ１０〜３０μｍのポリエチレン（ＰＥ）製の被覆層４１を被覆してなる印画紙基材４２をベースとし、当該印画紙基材４２の片面（表面）に、ポリエステル等からなる熱可塑性樹脂を主成分としたものを、厚さ５〜２０μｍの範囲で、例えば１０μｍの厚さに被覆した透明な受像層（透明樹脂層）４３を設けるように構成されている。なお、上記電子写真用転写シート１６の裏面には、図１に示すように、鉛筆やボールペン等による筆記が可能となるよう、必要に応じてバック層４４が設けられる。上記電子写真用転写シート１６としては、例えば、全体の坪量が１９０〜２３０ｇ／ｍ2 のものが用いられるが、これ以外の坪量のものであっても使用できることは勿論である。なお、上記バック層４４は設けなくともよいことは勿論である。
【００３８】
また、上記電子写真用転写シート１６の裏面、即ち、受像層４３と反対側の面には、微細な孔４５が所定の密度で全面にわたって均一に設けられており、当該電子写真用転写シート１６の裏面の透気性を高めるように構成されている。上記電子写真用転写シート１６の裏面に微細な孔４５を設けるには、例えば、図３に示すように、円柱状のロール４６の表面に、所定の直径且つ長さの微細な針４７を、所定の密度で全周に植設した穿孔処理用のロール４８を設け、当該穿孔処理用のロール４８を、所定のサイズに裁断する以前の電子写真用転写シート４９の裏面に圧接した状態で、電子写真用転写シート４９を走行させるとともに穿孔処理用のロール４８を回転させることによって行われる。
【００３９】
上記の如く裏面に微細な孔４５が設けられた電子写真用転写シート１６は、当該電子写真用転写シート１６の裏面を顕微鏡を用いて目視によって観察し、微細な孔４５の面積率を求めることによって、その空隙率が求められる。
空隙率＝｛（単位面積当たりの微細な孔の数）×（微細な孔の半径）2 ×  π｝／単位面積
【００４０】
また、電子写真用転写シート１６は、裏面に設けられる微細な孔４５の数や直径、あるいは密度等を変化させることによって、所望の空隙率０．２％〜２．８％を得ることができる。
【００４１】
ところで、上記電子写真用転写シート１６は、当該シート１６の支持体４０としての用紙の内部結合強度を向上させるのが望ましく、当該用紙４０の内部結合強度の向上に対しては、例えば、原紙のパルプの種類（剛性の高い針葉樹）、熱処理パルプ、叩解を進め繊維間結合を高める、紙力剤（ポリアミド、アクリルアミド、アミン化合物等）、湿潤紙力増強剤（ポリアミド、エポキシ、メラミン化合物等）の添加、サイズプレスで水系樹脂（ポリビニルアルコール、フッ素系樹脂、アクリル、スチレン、アクリル−スチレン共重合体、アミド、ウレタン、エポキシ化合物等）の含浸、塗工などがあるが、目的に応じて適宜選択される。
【００４２】
本発明の受像層４３（透明樹脂層）は、記録画像部の光沢が均一であることをも特徴とする。トナーの定着時に、トナーが電子写真用転写シート１６中に埋め込まれていない場合は、トナーの厚みによって、光沢が異なり、画像の品質が著しく低下する。よって光沢ムラを解消するために、トナーを受像層４３中に埋め込むことが重要である。すなわち、トナーを埋め込むためには、短時間の加熱でトナーが十分に溶融し、かつ受像層４３を構成する透明樹脂も軟化し、トナーと相溶することが必要である。これに関して、鋭意検討した結果、受像層４３がポリエステル樹脂を主成分とし、かつ樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）が５０００〜２００００の範囲であり、且つガラス転移温度が３０℃〜８５℃の範囲にあることが望ましい。分子量（Ｍｎ）が２００００より大きい場合は、加熱時の透明樹脂層４３の軟化が不十分であるため、トナーの埋め込みが難しく、グロスマッチング性が低下することがある。一方、分子量（Ｍｎ）が５０００未満であると、塗膜の形成が不十分であるため、割れが発生することがある。ガラス転移温度については、３０℃未満では、ブロッキング性が悪く、走行性に問題が生じ、一方、８５℃を越える場合は、透明樹脂層４３の軟化が不十分であり、トナーの埋め込みが不十分になることがある。
【００４３】
受像層４３（透明樹脂層）を構成する樹脂としては、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等が挙げられるが、特にポリエステル樹脂が好ましく使用される。ポリエステル樹脂を構成する多価アルコール成分と多価カルボン酸成分としては、次のものが例示される。
【００４４】
多価アルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ビスフェノールＡにオレフィンオキサイドを付加したモノマー等を用いることができる。
【００４５】
多価カルボン酸成分としては、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ドデセニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、１，２，４−ベンゼルトリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシ−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキシ）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸およびこれらの酸の低級アルキルエステル等を用いることができる。
【００４６】
本発明におけるポリエステル系樹脂は、上記多価アルコール成分と多価カルボン酸成分を各成分から１種以上用いて合成される。また、トナーの成分が、カラートナーでは、ポリエステル樹脂、モノクロトナーでは、スチレン−アクリル系樹脂が主となっていることから、トナーとの相溶性の高い樹脂組成を選ぶことが好ましい。したがって、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等の中から目的に応じて１種或いは２種以上が混合されて使用される。
【００４７】
さらに、受像層４３（透明樹脂層）には、透明性を阻害しない範囲で顔料、離型剤、導電剤等を含有させることができる。その場合、全樹脂に対して主成分の樹脂量は、８０重量％以上であることが必要である。さらに、透明樹脂層４３は、温度２０℃、相対湿度８５％において表面電気抵抗８．０×１０8 Ω以上になるように調整されたものが好ましい。
【００４８】
本発明の基材は、支持体４０として一般の上質紙が用いられる。支持体４０の表裏両面には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン等からなる被覆層４１が、１０〜３０μｍの厚さに被覆される。上記被覆層４１は、支持体４０の表裏両面に被覆された後、通常の硬化工程や表面処理工程等で平滑化処理される。なお、透明樹脂層４３を塗設される面は、平滑化処理を施す際に、ＪＩＳ  Ｋ０６０１に基づく最大粗さＲｍａｘが２０μｍ以下になるように調整される。
【００４９】
バック層４４としては、無機顔料等にポリエステル樹脂等の接着剤を加えたものを、所定の厚さに薄く塗布したものが用いられる。バック層４４に用いられる顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、構造性カオリン、デラミカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アミノ珪酸マグネシウム、微粒子状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸マグネシウム、微粒子状軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクサイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂並びにそれらの微小中空粒子や貫通孔型の有機顔料等が挙げられ、これらの中から１種あるいは２種以上が用いられる。
【００５０】
バック層４４に用いられる接着剤としては、印画紙基材４２の被覆層４１との接着性等が考慮して選択され、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成高分子化合物等が例示できるが、ポリエステル樹脂が望ましい。
【００５１】
バック層４４に用いられる接着剤の配合割合は、２０重量％に対して１００〜４００重量％の範囲である。
【００５２】
また、バック層４４には、離型剤や滑剤が無機顔料１００重量部に対して０．５〜５重量部の範囲で配合されることが好ましく、離型剤や滑剤の配合量が０．５重量部未満では、受像層４３（透明樹脂層）とバック層４４との密着が強くなり紙間摩擦係数が高くなり、走行性が悪くなる。一方、５重量部を越えるとバック層４４の強度の低下による紙粉の発生が問題となる。
【００５３】
本実施の形態の離型剤や滑剤としては、例えば、ステアリン酸などの高級脂肪酸、ステアリン酸亜鉛などの高級脂肪酸金属塩、ステアリン酸アミドなどの高級脂肪酸アミド及びそのメチロール化物、ポリエチレンワックスなどの炭化水素類が挙げられる。
【００５４】
バック層４４の塗被液中には、これらの他に各種助剤、例えば、界面活性剤、ｐｈ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動安定剤、導電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤、香料等が必要に応じて適宜使用することも可能である。
【００５５】
バック層４４の塗工量については、カールバランス等によって本発明の転写シートの使用目的に応じて選択されるものであるが、一般的には、両面が被覆層４１によって被覆された支持体４０表面の凹凸を完全に覆う程度が必要であり、乾燥重量で８〜４０ｇ／ｍ2 が好ましい。バック層４４を形成する塗被方法としては、一般に公知の塗被装置、例えばブレードコータ、エヤーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、ツーロールコータあるいはメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートウエルコータ、ゲートロールコータ等が適宜持ちいらえる。
【００５６】
バック層４４を平滑化処理する際は、特に無理をすることなく、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ等の平滑化処理装置で行われる。また、オンマシンやオフマシンで適宜用いられ、加圧装置の形態、加圧ニップのかず、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【００５７】
本発明の基材４２に使用される支持体４０としては、特に限定されないが、例えば抄紙ｐｈが４．５付近である酸性抄紙、炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み抄紙ｐｈを約６の弱酸性〜約９の弱アルカリ性とする中性抄紙等の紙基体が用いられる。抄紙方法については、一般の長網多筒式、丸網単筒式、ヤンキ―等の抄紙機が適宜用いられる。また、用途に応じて合成紙、不織布、合成樹脂フィルムも使用できる。
【００５８】
基材４２への受像層４３（透明樹脂層）の塗工には、一般に公知の塗被装置、例えば、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ等の装置が適宜用いられる。
【００５９】
また、受像層４３（透明樹脂層）が塗工されたシート１６は、必要に応じて平滑化処理することができ、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ等の平滑化処理装置で行われる。また、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【００６０】
ところで、上記の如く構成される電子写真用転写シート１６上には、図２に示すように、カラー画像形成装置１によってフルカラーのトナー画像が転写され定着されるが、この実施の形態では、フルカラーのトナー画像が転写され定着された電子写真用転写シート１６は、再度ベルト式の定着装置によって、二次定着を受けるように構成されている。なお、上記ベルト式の定着装置は、二次定着を行う定着装置としてではなく、カラー画像形成装置１の内部に配設される定着装置２５として使用しても良く、この場合には、二次定着を行う必要はない。
【００６１】
この実施の形態では、ベルト式定着装置は、加熱ロールを含む複数のロールにより定着ベルトを回動可能に支持するとともに、前記加熱ロールに定着ベルトを介して加圧ロールを圧接させ、前記定着ベルトと加圧ロールの圧接部を、定着ベルト側にトナー画像が位置するように電子写真用転写シートを通過させて、トナー画像を加熱加圧することにより定着し、前記定着ベルトがある程度冷却された状態で、当該定着ベルトから電子写真用転写シートを剥離するように構成されている。
【００６２】
図２は、上記カラー画像形成装置１と組み合わせて使用される二次定着ユニットを示すものである。
【００６３】
この二次定着ユニット５０は、カラー画像形成装置１から排出される電子写真用転写シート１６が導入される導入口５１を備えており、この導入口５１の内部には、電子写真用転写シート１６の搬送路を切り替える切替ゲート５２が設けられている。上記カラー画像形成装置１から排出される電子写真用転写シート１６に対して、二次定着を施さず、そのまま外部の第１の排出トレイ上に排出する場合には、切替ゲート５２によって搬送路が上方の第１の搬送路５３に切り替えられ、排出ロール５４によって第１の排出トレイ５５上に排出される。また、上記カラー画像形成装置１から排出される電子写真用転写シート１６に対して、二次定着処理を施す場合には、切替ゲート５２によって搬送路が下方の第２の搬送路５６に切り替えられ、複数の搬送ロール５７によって、ベルト式定着装置５８に搬送され、当該ベルト式定着装置５８により定着処理を受けて、排出ロール５９によって第２の排出トレイ６０上に排出される。
【００６４】
図４は上記二次定着ユニット５０の内部に配設されるベルト式定着装置を示すものであ  る。
【００６５】
このベルト式定着装置５８は、図４に示すように、加熱ロール６１と、当該加熱ロール６１を含む複数のロール６２、６３により回動可能に支持された定着ベルト６４と、前記加熱ロール６１に定着ベルト６４を介して圧接する加圧ロール６５とを備えている。
【００６６】
上記加熱ロール６１としては、例えば、図５に示すように、アルミニウムやステンレス等からなる金属製コア６６の表面に、ゴム硬度が２０〜６０°のシリコンゴム等からなる弾性体層６７を厚さ１〜３ｍｍ程度被覆し、更に当該弾性体層６７の表面にＰＦＡチューブ等からなる離型層６８を被覆して、所定の外径（例えば、５０ｍｍ）に形成したものが用いられる。この加熱ロール６１の内部には、加熱源として３００〜３５０Ｗのハロゲンランプ６９が配設されており、当該加熱ロール６１の表面温度が所定の温度（１５５℃〜１９５℃程度）となるように内部から加熱される。
【００６７】
また、上記加圧ロール６５としては、例えば、図５に示す加熱ロール６５と同様に構成したものが用いられ、アルミニウムやステンレス等からなる金属製コア６６の表面に、ゴム硬度が２０〜６０°のシリコンゴム等からなる弾性体層６７を厚さ１〜３ｍｍ程度被覆し、更に当該弾性体層６７の表面にＰＦＡチューブ等からなる離型層６８を被覆して、所定の外径（例えば、５０ｍｍ）に形成したものが用いられる。この加圧ロール６５の内部には、加熱源として３００〜３５０Ｗのハロゲンランプ６９が配設されており、当該加圧ロール６５の表面温度が所定の温度（８５℃〜１３５℃程度）となるように内部から加熱される。
【００６８】
そして、上記加熱ロール６１と加圧ロール６５は、定着ベルト６４を介して、図示しない加圧手段により、７５ｋｇ〜２００ｋｇの荷重で互いに圧接するように構成されている。
【００６９】
さらに、上記定着ベルト６４は、加熱ロール６１と、剥離ロール６２と、ウオーク制御ロール６３からなる複数のロールにより回動可能に支持されており、図示しない駆動源によって回転駆動される加熱ロール６１により、所定の移動速度（３０ｍｍ／ｓｅｃ）で回転駆動される。この定着ベルト６４としては、例えば、厚さ８０μｍのポリイミド製の無端状フィルム上に、厚さ５０μｍのシリコンゴム層を被覆したものが用いられる。
【００７０】
また、上記定着ベルト６４の内面側には、加熱ロール６１と剥離ロール６２との間に、当該定着ベルト６４を強制的に冷却する冷却用のヒートシンク７０が配設されており、この冷却用ヒートシンク７０によって転写シート１６の冷却及びシート１６の搬送を行う冷却・シート搬送部が構成されている。そして、上記定着ベルト６４は、剥離ロール６２付近において、５０℃〜８０℃程度まで冷却される。
【００７１】
なお、上記冷却用ヒートシンク７０と加熱ロール６１との間には、定着ベルト６４に一定のテンションを付与する小径のテンションロール７１が配設されている。
【００７２】
そして、上記ベルト式定着装置５８では、図４に示すように、表面にカラートナー画像Ｔが転写・定着された電子写真用転写シート１６が、加熱ロール６１と当該加熱ロール６１に定着ベルト６４を介して圧接する加圧ロール６５との圧接部７２（ニップ部）に、カラートナー画像Ｔが加熱ロール６１側に位置するようにして導入され、上記加熱ロール６１と加圧ロール６５との圧接部７２を通過する間に、図６に示すように、カラートナー画像Ｔが電子写真用転写シート１６上に加熱溶融されて定着される。その際、上記電子写真用転写シート１６の表面に形成された受像層４３（透明樹脂層）も、加熱されて軟化し、定着ベルト６４の表面に密着した状態となる。
【００７３】
その後、上記加熱ロール６１と加圧ロール６５との圧接部７２において、加熱溶融され、カラートナー画像Ｔが受像層４３（透明樹脂層）上に定着された電子写真用転写シート１６は、その表面の受像層４３（透明樹脂層）が定着ベルト６４の表面に密着したまま状態で、当該定着ベルト６４と共に搬送される。その間、上記定着ベルト６４は、冷却用のヒートシンク７１によって強制的に冷却され、カラートナー画像Ｔ及び受像層４３（透明樹脂層）が冷却して固化した後、剥離ロール６２によって転写シート１６自身の腰（剛性）によって剥離される。
【００７４】
なお、剥離工程が終了した後の定着ベルト６４の表面は、クリーナ７３によって残留トナー等が除去され、次の定着工程に備えるようになっている。
【００７５】
ところで、この実施の形態に係る電子写真用転写シート１６は、図１に示すように、その裏面、即ち、受像層４３と反対側の面に、微細な孔４５が所定の密度で全面にわたって均一に設けられており、当該電子写真用転写シート１６の裏面の透気性を高めるように構成されている。そのため、上記の如くベルト式定着装置５８によって、二次定着を受ける際（カラー画像形成装置１内の定着装置２５において定着を受ける際にも同様）に、当該電子写真用転写シート１６の内部に水分が含浸されていると、この電子写真用転写シート１６の内部に含浸された水分は、定着時の加熱及び加圧によって、水蒸気化する。しかし、上記電子写真用転写シート１６は、その裏面の透気性を高めるように構成されているため、内部に含浸された水分が水蒸気化しても、この水蒸気は、透気性が高い裏面から選択的に外部に放出され、水蒸気が受像層４３（透明樹脂層）を部分的に押し上げたり突き破ることがなく、転写シート１６の表面に”ブリスタ”と呼ばれる小さな凹凸等からなる画質欠陥が発生するのを防止することができる。
【００７６】
【実施例】
以下に、この発明の実施例について具体的に説明する。なお、実施例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り、「重量部」及び「重量％」を示す。
【００７７】
〔電子写真用転写シートの調製〕
〔支持体の調製〕
ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４８０ｍｌ）１００部のパルプスラリーに、填料として軟質炭酸カルシウム１０部、アルケニウム無水コハク酸（ファイブラン８１、王子ナショナル社製）０．０５部、カオチン化澱粉（エースＫ、王子ナショナル社製）１．２部、及び硫酸バンド０．４部を添加し、これらの混合物を白水で希釈してｐｈ７．０、固定分濃度１．１％の紙料を調製した。この紙料を長網抄紙機を用いて抄紙し、次いで酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーンスターチ社製）の液濃度６％のサイズプレス液を、塗布量が乾燥重量で２．０ｇ／ｍ2 となるようにサイズプレス装置で塗布し、乾燥させてマシーンキャレンダーでベック平滑度４０秒になるように平滑処理し、坪量が１４０ｇ／ｍ2 、厚さが１６０μｍの原紙を得た。
【００７８】
〔基材の調製〕
上記の如く調製された支持体４０の表裏両面に、ポリエチレン樹脂を厚さ２０μｍのフィルム状に塗布し硬化させて塗布層４１を形成し、印画紙ベースとしての基材４２を調製した。この印画紙ベースとしての基材４２の厚さは、２００μｍであった。
【００７９】
〔透明樹脂層塗設の裏面に設けられるバック層の形成〕
水分散系ポリエステル樹脂（日本合成化学工業製ＷＲ−９０５）の水分散液（固形分２０％）７５重量部
軽質炭酸カルシウム（白石カルシウム社製ブリリアントＳ１５）３重量部
界面活性剤（三洋化成製サンデットＢＬ）０．１重量部
純水２１．９重量部
からなる塗被液を調整し、上記基材４２の裏面に乾燥重量で１０ｇ／ｍ2 となるようにバーコーターを用いて塗被し、坪量を１９０ｇ／ｍ2 とした。
【００８０】
〔基材上への透明樹脂層の調製〕
下記内容のポリエステル樹脂を、グラビアコーターを用いて乾燥後の厚みが１０μｍとなるように塗工して、受像層４３（透明樹脂層）を形成した。
ポリエステル樹脂                              １００重量部
（商標：ＴＰ２２０、日本合成化学社製、
分子量Ｍｎ：１６０００、ガラス転移温度：７０℃）
【００８１】
〔電子写真用転写シートの画像品位の評価〕
次に、本発明者らは、上記の如く調製された電子写真用転写シート１６に対して、微細な孔４５を穿孔処理することにより、空隙率が異なる種々の電子写真用転写シート１６を試作し、当該電子写真用転写シート１６上にカラー画像Ｔを転写したものを、図４に示すようなベルト式定着装置５８を用いて、ブリスタの発生状況、用紙の波打ち、及びトナー画像の埋め込み性を評価する実験を行った。カラー画像形成装置としては、Ａｃｏｌｏｒ９３５（富士ゼロックス社製）を用いた。なお、この実施例では、ベルト式定着装置５８のみを用いて、電子写真用転写シート１６の定着処理を行った。
【００８２】
また、上記電子写真用転写シート１６の透気度を測定する実験を併せて行った。この電子写真用転写シート１６の透気度は、図７に示すように、加熱加圧式透気度測定方法を用いて測定した。測定機としては、加熱加圧式透気度試験機（旭精工（株）社製：Ｎｏ．１０２）を用い、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨの環境下に調湿後に、透気度を測定した。試験片としては、５×５ｃｍの大きさに裁断した電子写真用転写シートを用い、試験温度１８０℃、試験圧力２Ｋｇ／ｃｍ2 の条件で、５枚測定したときの平均値をとった。
【００８３】
比較例１
次に、比較例１として、電子写真用転写シートの裏面に微細な孔４５を形成せず、透気性を向上させていない印画紙ベースの電子写真用転写シートを用いて、ブリスタの発生状況、用紙の波打ち、及びトナー画像の埋め込み性を評価する実験を行った。
【００８４】
比較例２
また、比較例２として、電子写真用転写シートの裏面の透気性を大幅に向上させた、印画紙ベースの電子写真用転写シートを用いて、ブリスタの発生状況、用紙の波打ち、及びトナー画像の埋め込み性を評価する実験を行った。なお、この比較例２で使用した電子写真用転写シートの空隙率は３％、加熱加圧式透気度は７９０ｃｃ／ｍｉｎであった。
【００８５】
図８乃至図１１は上記実施例の結果を示すものである。
【００８６】
この図８及び図９から明らかなように、比較例１にあるように、空隙率が０％で、６ｃｃ／ｍｉｎというように加熱加圧式透気度が著しく低い従来の電子写真用転写シート１６を用いた場合には、ブリスタの評価尺度が、ブリスタが著しく画質に支障をきたすレベル（×）であり、画像の埋め込み性も、ブリスタが著しく評価できないレベルであることがわかる。これに対して、用紙の波打ちの評価尺度は、まったく波打ちが発生しないレベル（○）であることがわかる。
【００８７】
これに対して、実施例１乃至実施例３にあるように、空隙率が０．２％、０．３９％、２．８％と次第に増加し、加熱加圧式透気度が４８ｃｃ／ｍｉｎ、１００ｃｃ／ｍｉｎ、７５０ｃｃ／ｍｉｎというように大きくな値を示す電子写真用転写シート１６を用いた場合には、空隙率が０．２％、加熱加圧式透気度が４８ｃｃ／ｍｉｎの実施例１において、ブリスタの評価尺度が、ブリスタが目視で僅かに確認できるが、許容できるレベル（△）となり、画像の埋め込み性は、目視で画像段差が見えないレベル（○）となることがわかる。また、用紙の波打ちの評価尺度は、まったく波打ちが発生しないレベル（○）であることがわかる。
【００８８】
また、空隙率が０．３９％、加熱加圧式透気度が１００ｃｃ／ｍｉｎの実施例２においては、ブリスタの評価尺度が、まったくブリスタが発生しないレベル（○）となり、画像の埋め込み性は、目視で画像段差が見えないレベル（○）となることがわかる。また、用紙の波打ちの評価尺度は、まったく波打ちが発生しないレベル（○）であることがわかる。
【００８９】
さらに、空隙率が２．８％、加熱加圧式透気度が７５０ｃｃ／ｍｉｎの実施例３においては、ブリスタの評価尺度が、まったくブリスタが発生しないレベル（○）となり、画像の埋め込み性は、目視で画像段差が見えないレベル（○）となることがわかる。また、用紙の波打ちの評価尺度は、波打ちは生じるが許容できるレベル（△）であることがわかる。なお、波打ちの尺度は、○：全く波打ちが生じない、○−：波打ちは若干生じる、△：波打ちは生じるが許容できる、×：波打ちが著しく走行に支障をきたすである。
【００９０】
一方、比較例２にあるように、空隙率が３％と高く、加熱加圧式透気度が７９０ｃｃ／ｍｉｎというように大幅に大きい電子写真用転写シートを用いた場合には、ブリスタの評価尺度は、まったくブリスタが発生しないレベル（○）となり、画像の埋め込み性も、目視で画像段差が見えないレベル（○）となるにもかかわらず、用紙の波打ちの評価尺度は、波打ちが著しく走行に支障をきたすレベル（×）であることがわかる。
【００９１】
以上のことから、電子写真用転写シート１６の裏面の空隙率を、０．２％〜２．８％に設定することにより、ブリスタの発生を効果的に防止できることがわかる。しかし、電子写真用転写シート１６の裏面の空隙率が０．２％未満で、透気性があまりに低いと、ブリスタの発生防止に効果がなく、逆に電子写真用転写シートの裏面の空隙率が２．８％を超え、透気性があまりに高いと、ブリスタの発生防止に効果があるものの、高湿度環境下において、電子写真用転写シート１６が吸湿してしまい、当該電子写真用転写シート１６の端縁部や中央部が波を打ったように変形する所謂”波打ち”が発生し、転写シートの搬送性等が低下してしまうことがわかる。
【００９２】
そこで、電子写真用転写シート１６の裏面の空隙率を、０．２％〜２．８％というように所定の範囲に設定することにより、ブリスタの発生を防止すると同時に、高湿度環境下で放置した場合でも、電子写真用転写シートが吸湿して波打ちが発生するのを防止することができる。
【００９３】
また、電子写真用転写シート１６の加熱加圧式透気度試験機による透気度が、４８ｃｃ／ｍｉｎ以上７５０ｃｃ／ｍｉｎ以下とすることにより、ブリスタの発生を効果的に防止できることがわかる。しかし、電子写真用転写シート１６の加熱加圧式透気度試験機による透気度が４８ｃｃ／ｍｉｎ未満で、透気性があまりに低いと、ブリスタの発生防止に効果がなく、逆に電子写真用転写シートの加熱加圧式透気度試験機による透気度が７５０ｃｃ／ｍｉｎを超え、透気性があまりに高いと、ブリスタの発生防止に効果があるものの、高湿度環境下において、電子写真用転写シート１６が吸湿してしまい、当該電子写真用転写シート１６の端縁部や中央部が波を打ったように変形する所謂”波打ち”が発生し、転写シートの搬送性等が低下してしまうことがわかる。
【００９４】
そこで、本発明者らは、電子写真用転写シート１６の空隙率と、加熱加圧式透気度試験機による透気度との関係を調べたところ、図１２に示すように、両者は、非常に高い精度でリニアに対応していることがわかった。したがって、電子写真用転写シート１６の空隙率と、加熱加圧式透気度試験機による透気度のいずれを採用しても、電子写真用転写シート１６のブリスタの発生防止と、波打ちの発生防止に効果があることがわかる。
【００９５】
ただし、電子写真用転写シート１６の基材の材質や厚さ等が変わると、電子写真用転写シート１６の空隙率と、加熱加圧式透気度試験機による透気度との関係が、必ずしも非常に高い精度でリニアに対応しているとは限らない。
【００９６】
また、図１０及び図１１は上記実施例１及び比較例１における用紙の定着温度と画像埋め込み性及びブリスタの関係を示すものである。
【００９７】
この図１０から明らかなように、実施例２の場合には、加熱ロール／加圧ロールの温度が、加熱ロール＝１５０℃／加圧ロール＝１１０℃であれば、ブリスタの評価尺度は、まったくブリスタが発生しないレベル（○）となり、画像の埋め込み性も、若干の画像段差は確認できるが許容できるレベル（△）となる。また、加圧ロールの温度も１２０℃となれば、ブリスタ及び画像の埋め込み性ともに良好となる。ただし、加圧ロールの温度が１４０℃となると、ブリスタの評価尺度は、ブリスタが目視で僅かに確認できるが、許容できるレベル（△）となる。
【００９８】
一方、比較例１の場合には、図１１から明らかなように、加熱ロール／加圧ロールの温度が、加熱ロール＝１５０℃／加圧ロール＝９０℃、１５０℃／１００℃、１５０℃／１１０℃と比較的低ければ、ブリスタの評価尺度は、まったくブリスタが発生しないレベル（○）か、ブリスタが目視で僅かに確認できるが、許容できるレベル（△）に抑えることができるが、画像の埋め込み性が画像段差が目立ち許容できないレベル（×）となる。また、加圧ロールの温度が１２０℃以上となると、ブリスタの評価尺度は、ブリスタが著しく画質に支障をきたすレベル（×）となり、画像の埋め込み性は、ブリスタが悪化し、評価できないレベルとなる。
【００９９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、基材の表裏両面にポリエチレン製のフィルム等を被覆した印画紙のように、透気性が極端に悪い基材を用いた場合であっても、所謂”ブリスタ”と呼ばれる画質欠陥が発生するのを防止し、光沢性に優れ、かつ画像段差の小さい高画質なカラー画像を形成することが可能な電子写真用転写シート及びこれを用いたカラー画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１はこの発明の実施の形態１に係る電子写真用転写シートを示す模式断面図である。
【図２】  図２はこの発明の実施の形態１に係る電子写真用転写シートを適用したカラー画像形成装置を示す構成図である。
【図３】  図３は電子写真用転写シートの裏面の透気性を高めるための手段を示す構成図である。
【図４】  図４はこの発明の実施の形態１に係るカラー画像形成装置のベルト式定着装置を示す構成図である。
【図５】  図５は加熱ロール及び加圧ロールを示す断面図である。
【図６】  図６は電子写真用転写シートの定着状態を示す説明図である。
【図７】  図７は電子写真用転写シートの透気度を測定する装置を示す模式図である。
【図８】  図８は実施例の結果を示すグラフである。
【図９】  図９は実施例の結果を示す図表である。
【図１０】  図１０は実施例の結果を示す図表である。
【図１１】  図１１は実施例の結果を示す図表である。
【図１２】  図１２は電子写真用転写シートの空隙率と透気度との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１６：電子写真用転写シート、４０：支持体、４１：被覆層、４２：基材、４３：受像層（透明樹脂層）、４４：バック層、４５：微細な孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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