(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）摩擦材料（３４）の供給部と連絡しているダイ（２４）の近傍にコアプレート（４２）を位置決めする段階と、
（ｂ）前記摩擦材料（３４）を前記ダイ（２４）で切断して摩擦材料から成る多数のセグメント（５４）を形成しかつ少なくとも１つの溝（５６）を前記ダイ（２４）で前記摩擦材料（３４）の各セグメント（５４）に切り込む段階と、
（ｃ）該セグメント（５４）を前記コアプレート（４２）上へ位置決めする段階とを含み、
前記摩擦材料（３４）中に含まれている繊維（８３）が前記セグメント（５４）の移動方向の前縁及び後縁の双方において下方方向に切断され、
前記コアプレート（４２）が接着剤（４３）層を含み、前記繊維（８３）が前記接着剤（４３）中に位置決めされている、摩擦材料から成る多数のセグメントを有したコアプレートの製造する方法。
【請求項２】
前記コアプレート（４２）が回転自在のプラットホーム（１８）上に位置決めされる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
（ｄ）  所定の数の前記セグメント（５４）が前記コアプレート（４２）上に位置決めされるまで前記プラットホーム（１８）を回転する段階を更に含んでいる請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記溝（５６）が実質的に直線状である請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記溝（５６）が実質的に非対称である請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記溝（５６）が実質的に弯曲している請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記溝（５６）が実質的に開放している請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記溝（５６）が実質的に閉鎖している請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、概ね摩擦材料から成るフェーシングを有したコアプレートの製造方法に関し、より詳細には摩擦材料から成る多数のセグメントを有したコアプレートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セグメントに分割された摩擦材料を有したコアプレートの製造方法は当該技術分野において公知のものである。これらの従来の技術の製造方法には様々な欠点があることが判明している。
【０００３】
【解決しようとする課題】
これらの従来の技術による方法の欠点の第１は、製造に時間がかかることである。第２の欠点は、多大の無駄を生じることである。最後の欠点は、従来の技術による方法で製造された摩擦材料から成るセグメントの縁には欠陥があることである。
【０００４】
従って、比較的迅速で、無駄を発生せず、且つ、優れた縁を有した摩擦材料から成るセグメントを製造する方法が求められている。
【０００５】
本発明の第１の目的は、摩擦材料から成る多数のセグメントを有したコアプレートを製造する比較的迅速な方法を提供することである。
【０００６】
本発明の重要な目的は、摩擦材料から成る多数のセグメントを有したコアプレートを製造する方法において無駄を削減することである。
【０００７】
本発明の別の重要な目的は、摩擦材料から成る多数のセグメントを有したコアプレートを製造する方法において、該セグメントが優れた縁を有している製造方法を提供することである。
【０００８】
本発明は、（ａ）摩擦材料（３４）の供給部と連絡しているダイ（２４）の近傍にコアプレート（４２）を位置決めする段階と、
（ｂ）前記摩擦材料（３４）を前記ダイ（２４）で切断して摩擦材料から成る多数のセグメント（５４）を形成しかつ少なくとも１つの溝（５６）を前記ダイ（２４）で前記摩擦材料（３４）の各セグメント（５４）に切り込む段階と、
（ｃ）該セグメント（５４）を前記コアプレート（４２）上へ位置決めする段階とを含み、
前記摩擦材料（３４）中に含まれている繊維（８３）が溝（５６）の近傍で下方方向に切断され、
前記コアプレート（４２）が接着剤（４３）層を含み、前記繊維（８３）が前記接着剤（４３）中に位置決めされている、摩擦材料から成る多数のセグメントを有したコアプレートの製造するように構成されている。
【０００９】
本発明のその他の目的及び利点は、下記の好適な実施の形態及び添付図面を考察すれば、当業者には明白となるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施形態及び最良の態様を図面を参照して詳細に説明する。本発明の装置は、添付図面中において全体を符号「１０」で示されている。
【００１１】
図１及び図２において、前記装置１０は固定台１６上に回転自在に取り付けられた円形天板１４を有した割出しテーブル１２を含んでいる。天板１４は、例えば、該天板１４を所定の速度で回転するモータ（図示なし）に連絡されている。斯かる速度は用途に応じて異なる。複数のコアプレート用プラットホーム１８が割出しテーブル１２の天板１４上に位置決めされたスピンドル２０に回転自在に取り付けられている。プラットホーム１８の各々は、例えば、該プラットホームを回転するモータ（図示なし）に連絡されている。本実施例では、８個のプラットホーム１８が使用されている。しかしながら、プラットホーム１８の数は用途に応じて変えることが可能である。
【００１２】
装置１０は、更に、本実施例では割出しテーブル１２の次に位置決めされるセグメント配置ステーション２２を含んでいる。図２に示す如く、セグメント配置ステーション２２は支持部材２６に支持されたダイ部分２４を含んでいる。該ダイ部分２４は上流端２８及び下流端３０を含んでいる。ダイ部分２４は図２において矢印３２で示した方向に移動自在にされている。下記に説明する如く、ダイ部分２４は上流端２８にトリミング及び／または溝切り領域を、且つ、下流端３０に端部切断及び配置領域を含んでいる。
【００１３】
図２に示す如く、ダイ部分２４は摩擦材料３４のロールに連絡している。摩擦材料３４には事前に所定の幅の細長い切り込みが設けられている。本好適な実施例では、摩擦材料３４になされる事前の細長い切り込みの幅は約７．６３乃至２．５４ｃｍ（３乃至１インチ）であり、精密幅公差は±約０．０３８１ｃｍ（０．０１５インチ）である。摩擦材料は用途に応じて従来の方法で含浸させることも可能であり、或いは、含浸を行わなくとも良い。摩擦材料３４のロールは従来の連続動作繰り出し装置（ｄｅｒｅｅｌｅｒ）（図示なし）上に配置されて、摩擦材料３４のストリップが第１及び第２の案内ピンチフィードローラ３６及び３８によりダイ部分２４内へ繰り出される。ピンチフィードロータ３６及び３８は協働して摩擦材料３４を摘まんで、摩擦材料を図２の矢印４０で示した方向へダイ部分２４通して押し出す。本好適な実施例では、順送り用穴は一切使用されておらず、送り長さはピンチフィードロールにより決定され、該ピンチフィードロールはサーボ駆動されると共に、所望の送り長さに対して約０．００２５４ｃｍ（０．００１インチ）の精度で制御される。
【００１４】
上記に説明した装置１０は、本発明の方法を実施するのに使用することの可能な特定のタイプの装置の一例であることを留意しておく必要がある。インライン・アレイ即ち直列配列装置等のその他のタイプの装置を使用して本発明の方法を実施することも可能である。
【００１５】
本発明の方法を詳細に説明する。図１、図２及び図１１において、少なくとも一方の側に従来の方法でフェノール系接着剤４３の薄い層で事前に接着されたコアプレート４２が図１に図示した矢印４４で示された方向へ向けて割出しテーブル１２のプラットホーム１８上へ移動される。割出しテーブル１２の天板１４は図１に矢印４６で示された方向へ回転される。この回転によりプラットホーム１８従ってコアプレート４２がセグメント配置ステーション２２のダイ部分２４の下流端３０近傍に位置決めされる。コアプレート４２がダイ部分２４の近傍に位置決めされると、第１及び第２のピンチフィードロール３６及び３８が協働して摩擦材料を、用途に応じた所定の速度及び距離でダイ部分２４内へ送り込む。次いで、摩擦材料がダイ部分２４の下流端３０へ向けて移動する。既に説明した如く、ダイ部分２４は図２に図示した矢印３２で示した方向へ移動可能にされている。ダイ部分２４が下方へ移動すると、ダイの上流端２８が図３に図示した如く摩擦材料３４の縁４８及び５０の耳切すなわちトリミングをする。縁４８及び５０は正確なダイ必要幅にトリミングされる。この幅は工具に応じて変化する。しかしながら、一定の工具に対しては幅を固定して調整をしなくて済むようにできる。耳切された摩擦材料３４は、次いで、図３の矢印５２で示された方向へダイ部分２４の下流端へ向かって移動する。ダイ部分２４の下流端では、「キーストーン・セグメント」としても公知のセグメント５４が一定の長さの摩擦材料３４から切り取られる。図２及び図１１に図示する如く、ダイ部分２４が下方へ移動する間にダイ部分がコアプレート４２の接着剤４３上にセグメント５４を位置決めする。接着剤の組合せは多数可能である点に留意することが必要である。セグメント５４の切断によって屑が出ることはなく、これは、分離した材料の外側縁が次に切断されるセグメントの内縁として使用されるからである。
【００１６】
図４乃至図１０において、セグメント５４の様々な実施例が図示されている。図４においては、ダイ部分２４の上流端２８で図示の如く摩擦材料３４の縁４８及び５０を切断する。摩擦材料の中央に流れ溝５６を成形または切り込むことができる。該流れ溝５６は、図４に図示の如く、開放端を有することが可能であるし、または、図７に図示の如く、閉鎖端を有することも可能である。流れ溝５６は、用途に応じて、セグメント５４の内縁で、または、外縁で閉鎖端となることが可能である。該流れ溝５６は、用途に応じて、非対称や直線状にしたりまたは弯曲させることが可能である。図４に図示した実施例では、セグメント５４は３つのＺ字状のセグメント部６０と、２つのＺ字状の開放端を有した溝６２を有している。
【００１７】
セグメント５４のその他の実施例を下記に説明する。
【００１８】
図５は、３つの弯曲した溝６６を備えた４つの不規則な弯曲したセグメント部６４を有したセグメント５４を図示しており、
図６は、３つの開放端を有した直線状溝７０を備えた４つの不規則な直線状セグメント部６８を有したセグメント５４を図示しており、
図７は、２つの閉鎖端を有した直線状溝７４を備えた３つの規則的な直線状セグメント部７２を有したセグメント５４を図示しており、
図８は、２つの開放端を有した直線状溝７８を備えた３つの規則的な直線状セグメント部７６を有したセグメント５４を図示しており、
図９は、溝のないセグメント５４を図示しており、及び
図１０は、３つの開放端を有した直線状溝８２を備えた４つの規則的な直線状セグメント部８０を有したセグメント５４を図示している。
【００１９】
図１１において、本発明の方法では切断部がセグメント５４を下方へ貫通してコアプレート４２まで到達するのが可能にされる。これにより、セグメントの移動方向の前縁及び後縁の双方においてセグメント５４の繊維８３が下方に接着剤４３内まで切断されることから、コアプレート４２が双方向の回転に対して強固なものとなる。これにより繊維８３の破断が低減される。
【００２０】
上記に説明した如く摩擦材料３４をセグメント５４内まで切断することにより、コアプレート４２の使用中にオイルの保持容量を増大したり、或いは、同一のオイル保持容量で表面積を拡大すると言った更なる効果をもたらすことが可能となる。同一のオイル保持容量で材料接合表面積を拡大した溝は、細い切断幅でコアプレート４２に到達するまで材料の全厚に亘って溝を切断することで可能となる。
【００２１】
上記に説明した実施例は例示を目的とした点に留意しておく必要がある。本発明の方法では用途に応じて広範な形状、組合せ、セグメント部及び溝を有した摩擦材料から成るセグメント５４を使用することが可能である。
【００２２】
図１及び図２において、ダイ部分２４の下流端３０により摩擦材料３４から成るセグメント５４がコアプレート４２上に位置決めされた後で、該コアプレートが位置決めされたプラットホーム１８が図１に図示した矢印８４により示された方向へ回転される。コアプレート４２が回転するに連れて、所定の数のセグメント５４が該コアプレート上へ位置決めされる。別の好適な実施例では、８つのセグメント５４がコアプレート４２上に位置決めされる。一旦必要な数のセグメント５４がコアプレート４２上へ位置決めされると、割出しテーブル１２の天板１４が矢印４６で示した方向へ回転されて、次のコアプレートがダイ部分２４の下流端３０近傍に位置決めされる。図１に図示した如く、摩擦材料３４から成る多数のセグメント５４を有した完成したコアプレートは矢印８６で示した方向へ割出しテーブル１２から移動される。
【００２３】
本発明の方法は従来の装置及び方法と比較して比較的迅速であることが判明している。本発明の方法は摩擦材料３４の無駄を低減する。更に、本発明の方法は優れた摩擦材料３４の切断を提供する。
【００２４】
本発明の範囲または冒頭の特許請求の範囲から逸脱しなければ、上記に説明した実施例に数々の変更を施すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法を実施するのに使用できる装置の平面略図である。
【図２】図１に図示した装置の側面略図である。
【図３】本発明の第１の実施例のセグメントの平面略図である。
【図４】本発明の第２の実施例のセグメントの平面略図である。
【図５】本発明の第３の実施例のセグメントの平面略図である。
【図６】本発明の第４の実施例のセグメントの平面略図である。
【図７】本発明の第５の実施例のセグメントの平面略図である。
【図８】本発明の第６の実施例のセグメントの平面略図である。
【図９】本発明の第７の実施例のセグメントの平面略図である。
【図１０】本発明の第８の実施例のセグメントの平面略図である。
【図１１】コアプレート上に位置決めされたセグメントの断面図である。
【符号の説明】
１２  割出しテーブル          １４  天板
１６  固定台                  １８  プラットホーム
２０  スピンドル              ２２  セグメント配置ステーション
２４  ダイ部分                ２８  上流端
３０  下流端                  ３４  摩擦材料
３６  ピンチフィードロール    ３８  ピンチフィードロール
４２  コアプレート            ４３  接着剤
５４  セグメント              ５６  溝
８３  繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004204094.tif 000009
【図９】
0004204094.tif 000010
【図１０】
0004204094.tif 000011
【図１１】
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