(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔を設けた表面に異なる材質の表面材を接着した金属製のフロアパネルにおいて、
前記フロアパネルの前記孔を通過するパンチを用いたプレス加工によって前記表面材に孔を設け、
前記プレス加工には、前記パンチが嵌合する刃型孔の周部にパンチに近づくに従って上面の高さが凹Ｒ状の曲面に沿って高くなるような凹Ｒ状隆起部を有するダイを用い、
前記表面材を接着したフロアパネルの裏面側からパンチを下降させてプレス加工を行うと共に、表面材に設けられる孔の周縁部を曲面状に形成する
ことを特徴とするフロアパネル。
【請求項２】
金属製のフロアパネルの表面に表面材を接着し、かつ孔を有するフロアパネルの製造方法であって、
孔を設けた金属製のフロアパネルの表面に異なる材質の表面材を接着し、
前記フロアパネルの孔を通過するパンチを用いたプレス加工によって前記表面材に孔を設け、
前記プレス加工において、前記パンチが嵌合する刃型孔の周部にパンチに近づくに従って上面の高さが凹Ｒ状の曲面に沿って高くなるような凹Ｒ状隆起部を有するダイを用い、
前記表面材を接着したフロアパネルの裏面側からパンチを下降させてプレス加工を行うと共に、表面材に設けられる孔の周縁部を曲面状に形成する
ことを特徴とするフロアパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、気流体の流通を必要とするクリーンルーム、電算機室や、各種精密機器室等の二重床構造に用いられるフロアパネル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、上記クリーンルーム等のように気流体の流通を必要とする部屋の二重床構造（フリーアクセスフロアパネル構造）には、多数の孔が形成された孔あきフロアパネルが用いられる。このような孔あきフロアパネルのうち、その表面に表面材を接着した孔あきフロアパネルを製造する場合は、従来は以下のような製造方法が用いられていた。
【０００３】
すなわち、第１の孔あきフロアパネルの製造方法としては、まだ孔のあいていないフロアパネルに表面材を接着し、その後、表面材とフロアパネルを同時にドリル加工することにより多数の孔を形成する方法があった。
【０００４】
また別の第２の孔あきフロアパネルの製造方法としては、材質が異なるフロアパネルと表面材を別々にパンチングプレスで打抜き加工することにより、フロアパネルと表面材の各々に多数の孔を形成し、それから、多数の孔のあいたフロアパネルの表面に多数の孔のあいた表面材を接着する方法があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記第１の孔あきフロアパネルの製造方法においては、ドリル加工は単軸あるいは多軸のボール盤により行われているので、孔の数が多い場合は孔あけ加工時間が長くなって、生産効率の低下と加工コストの高騰を招くという問題があった。
【０００６】
また前記第２の孔あきフロアパネルの製造方法においては、フロアパネルと表面材について、同時にあける孔としては前記第１の製造方法よりも多い数の孔をパンチングプレスにより打抜くことができるので、前記第１の製造方法よりも孔あけ加工時間を短縮することができるが、多数の孔の孔あけ加工後にフロアパネルと表面材を接着するようになっているため、フロアパネルの孔と表面材の孔との間に互い違いのズレが生じた状態で接着されて、フロアパネルの開口率が狂うおそれがあるという問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、孔あけ加工時間を短縮することができると共に、フロアパネルの孔と表面材の孔との間に互い違いのズレが生じることを防止することができるフロアパネル及びその製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明によるフロアパネルは、
孔を設けた表面に異なる材質の表面材を接着した金属製のフロアパネルにおいて、
前記フロアパネルの前記孔を通過するパンチを用いたプレス加工によって前記表面材に孔を設け、
前記プレス加工には、前記パンチが嵌合する刃型孔の周部にパンチに近づくに従って上面の高さが凹Ｒ状の曲面に沿って高くなるような凹Ｒ状隆起部を有するダイを用い、
前記表面材を接着したフロアパネルの裏面側からパンチを下降させてプレス加工を行うと共に、表面材に設けられる孔の周縁部を曲面状に形成することを特徴としたものである。
【０００９】
また、上記課題を解決するために、本発明によるフロアパネルの製造方法は、
金属製のフロアパネルの表面に表面材を接着し、かつ孔を有するフロアパネルの製造方法であって、
孔を設けた金属製のフロアパネルの表面に異なる材質の表面材を接着し、
前記フロアパネルの孔を通過するパンチを用いたプレス加工によって前記表面材に孔を設け、
前記プレス加工において、前記パンチが嵌合する刃型孔の周部にパンチに近づくに従って上面の高さが凹Ｒ状の曲面に沿って高くなるような凹Ｒ状隆起部を有するダイを用い、
前記表面材を接着したフロアパネルの裏面側からパンチを下降させてプレス加工を行うと共に、表面材に設けられる孔の周縁部を曲面状に形成することを特徴としたものである。
【００１０】
このような構成のフロアパネル及びその製造方法によれば、フロアパネル及び表面材をプレス加工することにより同時に多数の孔をあけることができるので、ドリル加工により孔あけ加工する場合よりも孔あけ加工時間を短縮することができる。また、パンチがその前にあけたフロアパネルの孔を通って表面材に孔をあけるようにしたため、フロアパネルの孔と表面材の孔との間に互い違いのズレが生じるのを防止することができる。
【００１１】
また、パンチが嵌合して打抜きプレス加工を行う刃型孔を有するダイには、このダイの刃型孔の周部にパンチに近づくに従って高さが高くなるような隆起部を形成するようにしたので、表面材にあけた孔の周部にバリや欠落が生じるのを防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて具体的に説明する。
図１ないし図１０は、本発明によるフロアパネル及びその製造方法の一実施の形態について説明するために参照する図である。
【００１３】
本実施の形態に係るフロアパネルの製造方法を実施するに当たっては、図１に示すような、ダイカスト金型により鋳造されたアルミニウム製のフロアパネル６を用意する。このフロアパネル６は、図２に示すように、その裏側にリブ１０，１１が形成されている。そして、本実施の形態に係るフロアパネルの製造方法は、まずフロアパネル６に、図３に示すような多数の丸孔９をパンチングプレスにより同時に打抜く。
【００１４】
図３における丸Ｄ内の丸孔９を拡大して示すと、図４に示すようになる。同図に示すように、丸Ｄ内においては４つの丸孔９が互いに近接して、互いに接触することなく配置されており、このような丸孔９が、図３に示すように、裏側のリブ１０，１１を避けて全体的にグリル状（格子窓状）に配置されている。図４におけるフロアパネル６のＡ−Ａ線断面を示すと、図５に示すようになっている。
【００１５】
次に図６に示すように、フロアパネル６の表面に、表面材５を接着剤（図示せず）により接着する。
次に、図７に示すように、フロアパネル６を図６に示す状態から裏返しにして、矢印Ｐ方向に下降するパンチにより、フロアパネル６の丸孔９に対向する表面材５の部分に打抜きプレス加工を行う。
【００１６】
すなわち図８に示すように、丸孔９より径が少し小さいパンチ１５が、丸孔９を通って下降してダイ１７の刃型孔１７ａに嵌合することにより、パンチ１５が表面材５を打抜いて孔８をあけることができる。
【００１７】
さらに本実施の形態においては、図８に示すように、ダイ１７の刃型孔１７ａの周部には、パンチ１５に近づくに従って凹Ｒ状に高さが高くなるように凹Ｒ状隆起部１７ｂが形成されている。厳密には図１０に示すように、凹Ｒ状隆起部１７ｂの上端部には、ダイ１７の刃型孔１７ａに沿って形成された刃型１７ｄの強度保持のために、環状平面部１７ｃが形成されている。このため、表面材５の凸Ｒ状面５ａと孔８との間にも環状平面部５ｂが形成されることになるが、このことからはなんの問題も生じない。
【００１８】
このような本実施の形態によれば、フロアパネル６及び表面材５を打抜きプレス加工することにより多数の孔８，９をあけるので、ドリル加工により孔あけ加工する場合よりも孔あけ加工時間を短縮することができる。また、パンチ１５がその前にあけたフロアパネル６の孔９を通って表面材５を打抜きプレス加工することにより、多数の孔８，９を形成するようになっているため、フロアパネル６の孔９と表面材５の孔８との間に互い違いのズレが生じるのを防止することができる。
【００１９】
また、パンチ１５が嵌合して打抜き加工を行う刃型孔１７ａを有するダイ１７には、図１０に示すように、刃型孔１７ａの周部がパンチ１５に近づくに従って高さが高くなるような凹Ｒ状隆起部１７ｂを形成したので、表面材５にあけた孔８の周部にバリや欠落が生じるのを防止することができる。
【００２０】
このため、多数の孔８，９があけられたフロアパネル６を、図９に示す状態から裏返しにして、すなわち普通の使用状態に戻して二重床構造に用いたときは、孔８の周部には凸Ｒ状面５ａが形成されているため、例えば靴の裏が孔８の角部により削られたり、孔８の角部が欠落したりしてダストが発生するのを防止することができる。
【００２１】
また、本実施の形態によれば、フロアパネル６の丸孔９や表面材５の孔８を、図８に示すようにフロアパネル６の裏側からパンチ１５が下降して打抜きプレス加工することにより、ダイ１７がリブ１０，１１に干渉することがないので、孔８，９のレイアウト上の自由度を向上させることができる。
【００２２】
なお、上記実施の形態においてはフロアパネル６の材料にアルミニウムを用いたが、スチール等の他の金属を用いてもよい。また表面材５には、カーペット等のように、パンチ１５により打抜くことができると共に、ダイ１７の凹Ｒ状隆起部１７ｂに押し付けられて凸Ｒ状面５ａができるような塑性を有する材料であれば、カーペットの他にもどのような材料を用いてもよい。
【００２３】
以上、本発明の実施の形態について具体的に述べてきたが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて、その他にも各種の変更が可能なものである。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のフロアパネル及びその製造方法によれば、フロアパネル及び表面材をプレス加工することにより同時に多数の孔をあけることができるので、ドリル加工により孔あけ加工する場合よりも孔あけ加工時間を短縮することができる。また、パンチがその前にあけたフロアパネルの孔を通って表面材に孔をあけるようにしたため、フロアパネルの孔と表面材の孔との間に互い違いのズレが生じるのを防止することができる。
【００２５】
また、パンチが嵌合して打抜きプレス加工を行う刃型孔を有するダイには、このダイの刃型孔の周部にパンチに近づくに従って高さが高くなるような隆起部を形成するようにしたので、表面材にあけた孔の周部にバリや欠落が生じるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態において用いられる鋳造後のフロアパネルを示すその上面図である。
【図２】図１に示すフロアパネルの部分断面拡大図である。
【図３】多数の丸孔をあけたフロアパネルの上面図である。
【図４】図３のフロアパネルの丸Ｄ内の丸孔の拡大図である。
【図５】図４のフロアパネルのＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図５のフロアパネルの表面に表面材を接着した状態を示す断面図である。
【図７】表面材に孔をあけるためにフロアパネルを裏返しにした状態を示す断面図である。
【図８】パンチとダイを用いて表面材に孔をあけるときの状態を示す断面図である。
【図９】表面材に孔をあけた状態のフロアパネルを示す断面図である。
【図１０】ダイの刃型孔の周部の凹Ｒ状隆起部，環状平面部，刃型を示すその拡大断面図である。
【符号の説明】
５  表面材
５ａ  凸Ｒ状面
５ｂ  環状平面部
６  フロアパネル
８  孔
９  丸孔
１０，１１  リブ
１５  パンチ
１７  ダイ
１７ａ  刃型孔
１７ｂ  凹Ｒ状隆起部
１７ｃ  環状平面部
１７ｄ  刃型
Ｄ  丸
Ｐ  矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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