(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に分割された複数のセグメントが径方向に移動自在に支持され、摺動部材の軸方向の摺動により前記各セグメントが一斉に径方向に移動してその径長が調整され、同セグメントの外周に設けられたフォーマ溝にワイヤを巻き取り環状部材を形成する巻取りフォーマにおいて、
前記摺動部材に傾斜面が形成され、
前記摺動部材の摺動に対して規制部材により径方向にのみ移動可能に規制された従動子が前記摺動部材の傾斜面に摺動自在に接して楔構造が形成され、
前記セグメントと同セグメントより軸中心側の前記従動子とが棒状リンク部材により連結され、
前記摺動部材を軸方向に摺動自在に支持するとともに前記規制部材および前記従動子を支持したまま軸方向に摺動可能な摺動支持手段を備え、
前記摺動支持手段に対する前記前記摺動部材の軸方向の摺動を前記楔構造により前記従動子の径方向の移動に変向し、前記従動子とともに前記リンク部材を径方向に指向した姿勢のまま径方向に移動し、前記リンク部材を介して前記セグメントを径方向に移動させて前記フォーマ溝の径長が調整され、
前記摺動支持手段の摺動により前記従動子とともに前記従動子が連結された前記リンク部材の一端部を軸方向に移動することで前記リンク部材が姿勢を変えて前記リンク部材の前記セグメントに連結される他端部とともに前記セグメントを前記楔構造による前記セグメントの径方向の移動に比較してより大きく径方向に移動させ前記フォーマ溝の径長がより大きく拡大縮小されることを特徴とする巻取りフォーマ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤを巻き取り所要の周長の環状部材を形成する巻取りフォーマに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の巻取りフォーマとしては、例えばタイヤのビードリングを製造するビードフォーマがあり、従来のビードフォーマ01の概略構造を図５に示す。
図５は、同ビードフォーマ01の周方向に分割された複数のセグメント02の１つを図示しており、セグメント02は径方向に指向したＬＭガイド03に係合して径方向に摺動可能である。
【０００３】
一方摺動部材04が軸方向に摺動自在に支持され、同摺動部材04と前記セグメント02とを棒状のリンク部材05が連結している。
セグメント02の外周面に周方向にフォーマ溝02ａが形成されていて同フォーマ溝02ａにビードワイヤＢが係合して巻き取られてビードリングが形成される。
【０００４】
したがって摺動部材04を軸方向に摺動することによりリンク部材05を介してセグメント02を径方向に移動しセグメント02のフォーマ溝02ａの径長を拡大・縮小することができ、このフォーマ溝02ａの径長がビードリングの周長を決める。
すなわち摺動部材04の摺動によりビードリングの周長調整を行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
いま摺動部材04を摺動してセグメント02を図５に示す位置にして周長調整を行ったとし、ビードフォーマ01を回転してセグメント02のフォーマ溝02ａにビードワイヤＢを巻き付けていく。
【０００６】
ビードワイヤＢの巻き付けによる巻取りテンションは、セグメント02を径中心方向に押圧し、これに対してリンク部材05を介して摺動部材04が支えている。
ここにリンク部材05は斜めに傾斜しているので、リンク部材05に伝わる応力の軸方向の分力が摺動部材04に作用し、摺動部材04はこれを所定位置で支えなければならない。
【０００７】
特にリンク部材05の傾斜が小さくなる程摺動部材04に作用する軸方向の力は大きくなるので、これを支えるのが困難となる。
通常摺動部材04はスプリングにより図５において左方向に付勢されており、スプリングに抗して摺動部材04を右方向に移動してセグメント02を素早く縮径して形成されたビードリングを取り出すようにしているが、このスプリングにより前記巻取りテンションの摺動部材04に作用する力を支えることは難しい。
【０００８】
そのため摺動部材04の位置が移動してしまうと、所要の周長のビードリングを形成することができない。
本発明は、斯かる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、簡単な構造で高精度の周長を有するビードリング等環状部材を形成することができる巻取りフォーマを供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
上記目的を達成するために、本発明は、周方向に分割された複数のセグメントが径方向に移動自在に支持され、摺動部材の軸方向の摺動により前記各セグメントが一斉に径方向に移動してその径長が調整され、同セグメントの外周に設けられたフォーマ溝にワイヤを巻き取り環状部材を形成する巻取りフォーマにおいて、前記摺動部材に傾斜面が形成され、前記摺動部材の摺動に対して規制部材により径方向にのみ移動可能に規制された従動子が前記摺動部材の傾斜面に摺動自在に接して楔構造が形成され、前記セグメントと同セグメントより軸中心側の前記従動子とが棒状リンク部材により連結され、前記摺動部材を軸方向に摺動自在に支持するとともに前記規制部材および前記従動子を支持したまま軸方向に摺動可能な摺動支持手段を備え、前記摺動支持手段に対する前記前記摺動部材の軸方向の摺動を前記楔構造により前記従動子の径方向の移動に変向し、前記従動子とともに前記リンク部材を径方向に指向した姿勢のまま径方向に移動し、前記リンク部材を介して前記セグメントを径方向に移動させて前記フォーマ溝の径長が調整され、前記摺動支持手段の摺動により前記従動子とともに前記従動子が連結された前記リンク部材の一端部を軸方向に移動することで前記リンク部材が姿勢を変えて前記リンク部材の前記セグメントに連結される他端部とともに前記セグメントを前記楔構造による前記セグメントの径方向の移動に比較してより大きく径方向に移動させ前記フォーマ溝の径長がより大きく拡大縮小される巻取りフォーマとした。
【００１０】
セグメントのフォーマ溝にワイヤを巻き取る際の巻取りテンションは、リンク部材を介して従動子及び摺動部材に作用するが、棒状のリンク部材を径方向に指向させているので、従動子には径方向にのみ力が働き、楔構造を介して摺動部材に作用する軸方向の力は大幅に減少し、摺動部材は容易に所定位置に維持されセグメントのフォーマ溝の径長を一定に維持することが容易にでき、よって高精度の周長を有する環状部材を形成することができる。
【００１２】
前記リンク部材が径方向に指向する位置に規制部材を固定しておくことで、摺動部材の摺動によりリンク部材を径方向に指向させたままセグメントを径方向に移動させ環状部材の周長を調整することができ、かつセグメントのフォーマ溝の径長を一定に維持することが容易で高精度の周長を有する環状部材を形成することができる。
摺動部材を規制部材とともに移動すれば、リンク部材を介してセグメントを素早く縮径して環状部材を取り出すことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る一実施の形態について図１ないし図４に図示し説明する。
本実施の形態に係る巻取りフォーマは、タイヤ構成部材であるビードリングを形成するビードフォーマ１である。
【００１４】
回転自在に支持された円筒状の回転円筒支軸２は長尺本体部２ａの後部が拡径した大径部２ｂを形成していて、同大径部２ｂには支持円板３が嵌着され、支持円盤３の正面に６本のＬＭガイド４が放射状に敷設されており、各ＬＭガイド４にスライダ５が径方向に摺動自在に係合し、同スライダ５に正面視扇形状をした扇状摺動板６が一体に支持されている。
【００１５】
扇状摺動板６の正面には、外周端部に円弧状にセグメント７が固着され、中央部からはブラケット８が突設されている。
セグメント７の外周面には周方向にフォーマ溝７ａが形成されている。
【００１６】
一方回転円筒支軸２の長尺本体部２ａの外周には摺動自在に摺動スリーブ10が嵌装され、摺動スリーブ10の外周に短尺の外周面にねじが刻設されたねじスリーブ11と長尺の支持スリーブ12が前後に一体に嵌合されている。
【００１７】
支持スリーブ12の外周面には摺動部材15が軸方向に摺動自在に設けられ、その後方には径方向に蟻溝16ａが形成された規制部材16が支持スリーブ12に一体に突設されている。
【００１８】
摺動部材15は、支持スリーブ12に摺動自在に嵌合する円筒軸部15ａの外周面６箇所から遠心方向に延出部15ｂが延出しており、同６個の延出部15ｂは前記６個のブラケット８にそれぞれ対応し、各延出部15ｂは円筒軸部15ａの一部とともに側面視で概ねコ字形状をし、内側に緩やかな傾斜面をなし後方に開口した矩形の凹部15ｃが形成されている。
【００１９】
同凹部15ｃに略同形状のスライドブロック17が傾斜面に沿って摺動自在に嵌合されるとともに、同スライドブロック17の後端部17ａが後方に延出して前記規制部材16の蟻溝16ａに摺動自在に嵌合している。
【００２０】
規制部材16は支持スリーブ12に固定されているので、その径方向に指向して形成された蟻溝16ａに後端部17ａを摺動自在に嵌合したスライドブロック17は、支持スリーブ12に対して軸方向の移動は規制され径方向のみ移動可能である。
【００２１】
したがって６個のスライドブロック17を各凹部15ｃに嵌合した摺動部材15が支持スリーブ12上を軸方向に摺動すると、各スライドブロック17は凹部15ｃの緩やかな傾斜面に沿って摺動して一斉に径方向に移動する。
すなわち緩やかな傾斜面の凹部15ｃを有する摺動部材15が楔となって従動子たるスライドブロック17と支持スリーブ12との間に食い込む楔構造を構成している。
【００２２】
スライドブロック17にピン20が貫通し、同ピン20の突出した両端と前記ブラケット８を貫通したピン21の両端を一対の棒状のリンク部材22，22が両側から連結している。
摺動部材15が軸方向に摺動し楔構造により６個のスライドブロック17が径方向に移動すればそれぞれリンク部材22を介して６個の扇状摺動板６及びセグメント７が一斉に径方向に移動する。
【００２３】
摺動スリーブ10の前端部に嵌着されたねじスリーブ11の外周ねじ部に調整ねじ部材25とナット26が螺合されている。
調整ねじ部材25は、円筒状をなし、前部の内径を縮小した基端部25ａの内周面にねじが刻設されてねじスリーブ11に螺合しており、後部は内径を縮小して断面Ｌ字状の係合部25ｂが形成されている。
【００２４】
他方前記支持スリーブ12上に摺動自在に嵌合された摺動部材15の円筒軸部15ａの前端が拡径して断面Ｌ字状の係合部15ｄが形成されており、同係合部15ｄと調整ねじ部材25の後端係合部25ｂが周方向に摺動自在に係合している。
【００２５】
以上のような構造により調整ねじ部材25を回動操作すると、係合部25ｂ，15ｄの係合を介して摺動部材15が軸方向に摺動し、摺動部材15の移動は６個の凹部15ｃとスライドブロック17の楔構造により従動子たる６個のスライドブロック17を径方向に同時に移動し、各リンク部材22を介して６個のセグメント７を一斉に径方向に移動して同一円周上に配される６個のセグメント７のビードワイヤを巻き付けるフォーマ溝７ａの径長を調整することができる。
【００２６】
なおナット26を調整ねじ部材25に当接し締め付けることで、調整ねじ部材25をねじスリーブ11上に確実に固定することができる。
この調整ねじ部材25によるセグメント７のフォーマ溝７ａの径長調整は、摺動スリーブ10上において行われるものであり、摺動スリーブ10自体はかかる径長調整機構を支持したまま回転円筒支軸２上を軸方向に摺動できる。
【００２７】
回転円筒支軸２の長尺本体部２ａの後半部に軸方向に長尺の長孔２ｃが形成されていて、摺動スリーブ10及び支持スリーブ12に貫通し固着されたピン30が長孔２ｃに摺動自在に嵌入し、さらに内側に延びて回転円筒支軸２の内部に摺動自在に嵌合された円筒形状のバネ受け部材31に嵌着されている。
【００２８】
回転円筒支軸２の内部において、バネ受け部材31の後端の内径が縮小した小内径部31ａと回転円筒支軸２の前端の小内径部２ｃとの間にスプリング32が介装されている。
回転円筒支軸２の後端部の内周面にはねじが刻設され、プラグ33が螺入されて、バネ受け部材31の抜け止めとされている。
【００２９】
摺動スリーブ10に嵌着した支持スリーブ12の後端部には径方向にブラケット34が軸中心の対称位置に一対突設されており、支持円盤３を円孔において軸方向に貫通した一対のプッシュロッド35の前端がそれぞれ対応するブラケット34に嵌着されている。
【００３０】
したがってプッシュロッド35はブラケット34を介して支持スリーブ12及び摺動スリーブ10と一体であるとともに、ピン30を介してバネ受け部材31と一体に軸方向に移動する。
【００３１】
バネ受け部材31はスプリング32のバネ力により後方へ付勢されて、他に外力が加わらない場合はプラグ33に当接して定位置に固定され、バネ受け部材31とピン30を介して一体の支持スリーブ12及び規制部材16も定位置に固定されることになり、よって定位置に固定された規制部材16によりスライドブロック17は軸方向位置が定位置に決められ、同軸方向定位置でのみ径方向に移動することになる。
【００３２】
このときスライドブロック17を貫通したピン20は、ブラケット８を貫通したピン21と軸方向同じ位置にあり、よって両者を連結する棒状のリンク部材22は、図２及び図３に図示するように軸方向に垂直の径方向に指向している。
リンク部材22が径方向に指向した状態は、摺動部材15の支持スリーブ12に対する軸方向摺動位置に関係なく維持される。
【００３３】
ここでプッシュロッド35を前方に押すと、ブラケット34を介して支持プレート12をねじスリーブ11及び前記径長調整機構とともに、さらにバネ受け部材31と一体にスプリング32に抗して前方へ移動することができ、図４に示すように各リンク部材22により連結された扇状摺動板６及び６個のセグメント７を一斉に軸中心方向に移動して６個のセグメント７のフォーマ溝７ａの径を大きく縮小することができる。
【００３４】
プッシュロッド35への押す力を解除すると、スプリング32のバネ力により径長調整機構等が元の定位置に戻され、リンク部材22は径方向に指向した姿勢となり、６個のセグメント７のフォーマ溝７ａの径長を拡大することになる。
【００３５】
本ビードフォーマ１は、略以上のような構造をしている。
６個のセグメント７のフォーマ溝７ａに巻き付けるビードワイヤＢの周長を調整するためには、調整ねじ部材25を回動操作し、摺動部材15を軸方向に摺動して楔構造により６個のスライドブロック17を径方向に移動し、径方向に指向したリンク部材22を介して６個のセグメント７を一斉に径方向に移動してセグメント７のフォーマ溝７ａの径長を拡大・縮小する。
【００３６】
図１及び図２は、調整ねじ部材25の回動操作により摺動部材15を後方に移動してスライドブロック17を凹部15ｃの傾斜面に沿って遠心方向に移動させ、リンク部材22を介して６個のセグメント７の径を大きい方へ調整した状態を示しており、セグメント７のフォーマ溝15ａに巻き付けられるビードワイヤＢにより形成されるビードリングの周長は大きい。
【００３７】
これに対し図３（及び図２における２点鎖線）は、摺動部材15を前方に移動してスライドブロック17を凹部15ｃの傾斜面に沿って径中心方向に移動させ、６個のセグメント７の径を小さい方へ調整した状態を示しており、セグメント７のフォーマ溝７ａに巻き付けられて形成されるビードリングの周長は小さい。
【００３８】
このようにしてビードリングの周長調整が行われ、フォーマ溝７ａにビードワイヤＢが巻き付けられていくと、巻取りテンションがセグメント７に作用してセグメント７を径中心方向に押圧するが、リンク部材22は径方向に指向しているので、スライダブロック17には径方向のみに力が加わり、これを楔構造の緩やかな傾斜面で摺動部材15が支えるため、摺動部材15に作用する軸方向の力は大幅に減少して摺動部材15は軸方向の位置ずれを起こさずに確固として固定される。
【００３９】
したがってビードワイヤＢを巻き取っていくうちに、巻取りテンションによりビードフォーマ溝７ａの径長が変化してしまうような不具合を防止することができる。
なお摺動部材15を固定する調整ねじ部材25がねじスリーブ11に螺合され、かつナット26の締め付けにより調整ねじ部材25を固定していることも摺動部材15を固定するのに有効に作用している。
【００４０】
フォーマ溝７ａにビードワイヤＢを巻き取った後は、プッシュロッド35を押せば図４に示すようにフォーマ溝７ａが径を大きく縮小し、形成されたビードリングを簡単に取り出すことができる。
そしてプッシュロッド35への力を解除すればスプリング32のバネ力により元の状態に復帰することができ、作業は極めて簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るビードフォーマの正面から見た断面図である。
【図２】図１においてII−０−II線に沿って切断した断面図である。
【図３】別の状態を示す図２と同じ断面図である。
【図４】ビード取出し時の状態を示す図２と同じ断面図である。
【図５】従来のビードフォーマの概略構造を示す図である。
【符号の説明】
１…ビードフォーマ、２…回転円筒支軸、３…支持円盤、４…ＬＭガイド、５…スライダ、６…扇状摺動板、７…セグメント、８…ブラケット、
10…摺動スリーブ、11…ねじスリーブ、12…支持スリーブ、15…摺動部材、16…規制部材、17…スライドブロック、
20，21…ピン、22…リンク部材、23…雌ねじ部材、25…調整ねじ部材、26…ナット、
30…ピン、31…バネ受け部材、32…スプリング、33…プラグ、34…ブラケット、35…プッシュロッド。
【図１】
0004342033.tif 000002
【図２】
0004342033.tif 000003
【図３】
0004342033.tif 000004
【図４】
0004342033.tif 000005
【図５】
0004342033.tif 000006