(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート建造物に於けるコンクリート梁、コンクリート柱、コンクリートスラブ等の中に埋設される鉄筋の端部相互を連結する鉄筋継手内にグラウト材を注入する方法であって、混練容器に所定量のグラウト主剤とグラウト硬化剤を入れて混練してグラウト材を形成し、この混練容器内の全てのグラウト材を送給機のホッパーに投入し、更に、注入ノズルに設けた作動スイッチを操作して、送給機の送給ポンプを作動し、送給ポンプからのエアー圧力によって、ホッパー内のグラウト材を、長尺な可撓性を備えた適宜ホース内に送給すると共に、このホース先端に装着した注入ノズルに連続的に送給し、鉄筋継手の注入口に差込まれた注入ノズルの先端から、鉄筋継手内にグラウト材を注入し、鉄筋外周面に設けた螺旋突条と、鉄筋継手内周面に設けた雌ネジ孔との隙間に充填されるグラウト材が、鉄筋継手の左右端から少し食み出した状態を視認したときに、注入ノズルに設けた作動スイッチを操作して、グラウト材の注入を停止することを特徴とした鉄筋継手用グラウト材の注入方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、鉄筋コンクリート建造物のコンクリート梁やコンクリート柱やコンクリートスラブの中に埋設される鉄筋の端部相互を鉄筋継手を介して連結する際に、その注入口から鉄筋継手内にグラウト材を能率良く注入できるように工夫した鉄筋継手用グラウト材の注入方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の鉄筋継手用グラウト材の注入方法としては、例えば、図２に示すような手段が採用されていた。すなわち、混練容器に所定量の適宜主剤と適宜硬化剤を入れ、これらを適宜混練してグラウト材を形成し、この混練容器内のグラウト材を、複数のカートリッジ２１に夫々充填せしめ、このカートリッジ２１を注入器２０に装着し、この注入器２０のカートリッジ２１先端部分を鉄筋継手２１の注入口１１に差込み、注入器２０のレバー操作によってカートリッジ２１内のグラウト材を、鉄筋継手１０内に注入するようにしていた。
【０００３】
そして、作業現場に於いて多数有る鉄筋継手１０内に順次グラウト材を注入していき、カートリッジ２１内のグラウト材が無くなると、新しいカートリッジ２１を注入器２０に互換装着した後、グラウト材の注入作業を継続するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述の如き鉄筋継手用グラウト材の注入手段にあっては、混練容器内で混練して形成したグラウト材を、複数のカートリッジ２１に夫々充填する作業が比較的面倒であると共に、充填作業に時間がかかる難点があった。
【０００５】
また、カートリッジ２１は使い捨てであるため、これらの廃棄処分に於ける負担等の問題もあった。
【０００６】
更に、注入器２０及びカートリッジ２１を作業者が手で持って作業することからも、一本のカートリッジ２１の大きさにある程度限度があり、多量のグラウト材をカートリッジ２１に充填できず、カートリッジ２１の互換装着作業が比較的頻繁に行われるようになって、グラウト材の注入作業自体が中断される回数が多くなり、作業能率が悪くなる等の難点もあった。
【０００７】
そこで、本発明は、前述の如き難点等を解消できるようにして、作業現場に於いて多数有る鉄筋継手内へのグラウト材の注入作業をより行い易くすると共に、注入作業がより能率良く行えるようにすべく創出されたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
しかして、請求項１記載の注入方法にあっては、鉄筋コンクリート建造物に於けるコンクリート梁、コンクリート柱、コンクリートスラブ等の中に埋設される鉄筋１２の端部相互を連結する鉄筋継手１０内にグラウト材を注入する方法であって、混練容器に所定量のグラウト主剤とグラウト硬化剤を入れて混練してグラウト材を形成し、この混練容器内の全てのグラウト材を送給機のホッパー２に投入し、更に、注入ノズル４に設けた作動スイッチを操作して、送給機の送給ポンプ１を作動し、送給ポンプ１からのエアー圧力によって、ホッパー２内のグラウト材を、長尺な可撓性を備えた適宜ホース３内に送給すると共に、このホース３先端に装着した注入ノズル４に連続的に送給し、鉄筋継手１０の注入口１１に差込まれた注入ノズル４の先端から、鉄筋継手１０内にグラウト材を注入し、鉄筋１２外周面に設けた螺旋突条と、鉄筋継手１０内周面に設けた雌ネジ孔との隙間に充填されるグラウト材が、鉄筋継手１０の左右端から少し食み出した状態を視認したときに、注入ノズル４に設けた作動スイッチを操作して、グラウト材の注入を停止する手段を採用した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
本発明は、主に、鉄筋コンクリート建造物に於けるコンクリート梁、コンクリート柱、コンクリートスラブ等の中に埋設される鉄筋１２の端部相互を鉄筋継手１０を介して連結する際に、その注入口１１から鉄筋継手１０内にグラウト材を注入する注入方法である。
具体的には、先ず、所定量の適宜グラウト主剤を適宜構成の混練容器内に投入する。更に、所定量の適宜グラウト硬化剤を混練容器内に投入する。それから、例えば、電動式ハンドミキサー等によって混練容器内の主剤と硬化剤を混練してグラウト材を形成する。
【００１０】
そして、混練容器内のグラウト材全てを送給機のホッパー２内に投入する。更に、送給機の送給ポンプ１を作動し、そのエアー圧力によって、ホッパー２内のグラウト材を、長尺な可撓性を備えた適宜ホース３内に送給すると共に、このホース３先端に装着した注入ノズル４に連続的に送給する。
【００１１】
このとき、作業者は注入ノズル４の先端を鉄筋継手１０の注入口１１に差込んで、送給機から送給されてくるグラウト材を鉄筋継手１０内に注入する。
【００１２】
しかも、作業者は注入ノズル４に設けた送給ポンプ１の作動スイッチを操作することで、注入ノズル４の先端からのグラウト材の注入、停止を制御する。
【００１３】
尚、鉄筋継手１０内に注入されたグラウト材は、例えば、鉄筋１２外周面に設けた螺旋突条と、鉄筋継手１０内周面に設けた雌ネジ孔との隙間に充填されると共に、鉄筋継手１０の左右端から少し食み出すようになり、この状態を視認したときに、それ以上のグラウト材の注入が停止される。
【００１４】
前述の如き鉄筋継手用グラウト材の注入方法で使用される送給機は、例えば、適宜台車に送給ポンプ１を搭載し、この送給ポンプ１の送給路にホッパー２を付設して構成されており、この送給路の先端に可撓性を備えたホース３が接続され、このホース３の先端に作動スイッチを備えた注入ノズル４が接続されている。しかも、注入ノズル４の作動スイッチは、送給ポンプ１に適宜手段を介して連繋されており、その操作によってグラウト材の注入、停止を制御できるように形成されている。
【００１５】
ところで、送給機の具体的構成、形状、寸法、送給ポンプ１の具体的構成、形状、寸法、ホッパー２の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、ホース３の具体的構成、形状、寸法、材質、注入ノズル４の具体的構成、形状、寸法、作動スイッチの具体的構成、混練容器の具体的構成、形状、寸法、材質、グラウト材の主剤の具体的成分、比率、グラウト材の硬化剤の具体的成分、比率、具体的混練手段、鉄筋継手１０の具体的構成、形状、寸法、材質、注入口１１の具体的構成、形状、寸法、配設位置、数、鉄筋１２の具体的構成、形状、寸法、材質等は図示例等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【００１６】
【発明の効果】
従って、請求項１記載の鉄筋継手用グラウト材の注入方法は、鉄筋コンクリート建造物に於けるコンクリート梁、コンクリート柱、コンクリートスラブ等の中に埋設される鉄筋１２の端部相互を連結する鉄筋継手１０内にグラウト材を注入する方法であって、混練容器に所定量のグラウト主剤とグラウト硬化剤を入れて混練してグラウト材を形成し、この混練容器内の全てのグラウト材を送給機のホッパー２に投入し、更に、注入ノズル４に設けた作動スイッチを操作して、送給機の送給ポンプ１を作動し、送給ポンプ１からのエアー圧力によって、ホッパー２内のグラウト材を、長尺な可撓性を備えた適宜ホース３内に送給すると共に、このホース３先端に装着した注入ノズル４に連続的に送給し、鉄筋継手１０の注入口１１に差込まれた注入ノズル４の先端から、鉄筋継手１０内にグラウト材を注入し、鉄筋１２外周面に設けた螺旋突条と、鉄筋継手１０内周面に設けた雌ネジ孔との隙間に充填されるグラウト材が、鉄筋継手１０の左右端から少し食み出した状態を視認したときに、注入ノズル４に設けた作動スイッチを操作して、グラウト材の注入を停止するので、従来のように、混練容器で混練されたグラウト材を複数のカートリッジに充填する必要がなくなり、カートリッジを廃棄する必要もなくなり、また、グラウト材の注入作業が頻繁に中断されたりするようなこともなくなる。
すなわち、本発明の注入方法によれば、混練容器で混練された全てのグラウト材をホッパー２内に投入し易いと共に、その投入作業が短時間で行えるようになる。
更に、送給ポンプ１からのエアー圧力によって、ホッパー２内のグラウト材を、適宜ホース３を介して注入ノズル４に簡単に且つ確実に連続送給できるようになり、注入ノズル４の先端からの注入口１１を利用した鉄筋継手１０内へのグラウト材の注入作業が、連続的に、且つ能率良く行えるようになる。
加えて、作業者は注入ノズル４を持つだけで注入作業が行え、作業現場内での移動がし易くなり、注入作業がし易く、注入作業能率がより良くなる。
特に、可撓性を備えたホース３を利用しているため、例えば、鉄筋継手１０の注入口１１が下向きであっても、注入ノズル４の先端部分を注入口１１に差込み易いと共に、グラウト材を注入し易いものとなり、優れた作業性を発揮でき、多数の鉄筋継手１０内へのグラウト材の注入作業に最適な方法となる。
【００１７】
また、注入ノズル４に設けた作動スイッチを操作して、送給機の送給ポンプ１を作動したり、グラウト材が鉄筋継手１０の左右端から少し食み出した状態を視認したときに、注入ノズル４に設けた作動スイッチを操作して、グラウト材の注入を停止するので、注入ノズル４を持って作業現場内で移動する作業者によってグラウト材の注入、停止を簡単に制御できるようになり、グラウト材の無駄が少なくなると共に、作業性が良くなって、注入作業の効率が一層向上するようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の鉄筋継手用グラウト材の注入方法を例示する概略図である。
【図２】  従来の鉄筋継手用グラウト材の注入方法を例示する概略図である。
【符号の説明】
１      送給ポンプ                    ２      ホッパー
３      ホース                        ４      注入ノズル
１０    鉄筋継手                      １１    注入口
１２    鉄筋
２０    注入器                        ２１    カートリッジ
【図１】
0004370592.tif 000002
【図２】
0004370592.tif 000003