(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面板Ａと、
この表面板Ａと対向して配設された表面板Ｂと、
発泡樹脂の粉砕物と接着剤を混合した混合物が前記表面板Ａに近づくにつれて粒度が小さくなるように前記表面板Ａ、Ｂの間に充填され、前記表面板Ａ、Ｂと一体に成形された断熱層と、
を備えたことを特徴とするパネル状構造体。
【請求項２】
断熱層が、連通化した気孔を含む気泡構造で成ることを特徴とする請求項１に記載のパネル状構造体。
【請求項３】
発泡樹脂を粉砕し発泡樹脂の粉砕物を得る粉砕工程と、
前記粉砕物と接着剤を混合した混合物を得る混合工程と、
周辺に立設する側壁Ａを有する表面板Ａの内側に、前記混合物を前記表面板Ａの側壁以上のあらかじめ定められた高さまで散布する散布工程と、
周辺に立設する側壁Ｂを有する表面板Ｂを前記側壁Ｂを下にして前記側壁Ａに載置する表面板Ｂ載置工程と、
前記表面板Ｂ載置工程の後に、微振動を付与する振動付与工程と、
前記粉砕物が溶融または分解に至らない温度で加熱および圧縮して成形する成形工程と、
を備えたことを特徴とするパネル状構造体の製造方法。
【請求項４】
発泡樹脂を粉砕し発泡樹脂の粉砕物を得る粉砕工程と、
前記粉砕物と接着剤を混合した混合物を得る混合工程と、
周辺に立設する側壁Ａを有する表面板Ａの内側に、前記混合物を前記表面板Ａの側壁以上のあらかじめ定められた高さまで散布する散布工程と、
周辺に立設する側壁Ｂを有する表面板Ｂを前記側壁Ｂを下にして前記側壁Ａに載置する表面板Ｂ載置工程と、
前記粉砕物が溶融または分解に至らない温度で加熱および圧縮して成形する成形工程と、
を備え、
前記散布工程は、前記発泡樹脂粉砕物を任意の異なった粒径のものに分級し、この分級された各々の発泡粉砕物毎に前記接着剤と混合した混合物を得た後に、粒度の小さな粉砕物を多く含む混合物から順次に前記表面板Ａの内面に散布することを特徴とするパネル状構造体の製造方法。
【請求項５】
表面板Ｂの載置工程は、表面板Ｂの側壁Ｂをあらかじめ定められた角度だけ内傾させ、側面板Ａの側壁Ａの内側にわずかに挿入し、側壁Ａの端部が側壁Ａの外周面と当接するようにして保持することを特徴とする請求項３または４記載のパネル状構造体の製造方法。
【請求項６】
成形工程は、表面板Ａの温度を表面板Ｂの温度より高くなるように設定して加熱圧縮を行うことを特徴とする請求項３または４記載のパネル状構造体の製造方法。
【請求項７】
接着剤が、粉末状の接着剤を用いることを特徴とする請求項３または４記載のパネル状構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂や金属から成る外殻内部に発泡樹脂を備えるパネル状構造体に係わり、さらに詳しくは発泡断熱材の粉砕品を用いた樹脂発泡体を断熱層として備えるパネル状構造体とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の樹脂や金属から成る外殻内部に発泡樹脂を備えるパネル状構造体には、例えば図７に示す床暖房パネル８があり、この床暖房パネル８は輻射および身体との接触による伝熱が主たる暖房手段であり、暖房面である表面板１３に当接して配した温水パイプや電熱ヒータの下面である床面側への熱漏洩を抑制して表面板１３への伝熱効率を向上させるとともに、外殻内に配して軽量で剛性を有する構造体を得るための多孔質物質である発泡樹脂から成る断熱層５を備えるものである。この多孔質物質は、薄板鋼板などの高い剛性を有する物質から成る外殻内部に配したので、音の伝播を抑制する機能を備えるとともにと軽量で曲げの比強度に優れるパネル状構造体を得ることができる。
【０００３】
このパネル状構造体の代表例である床暖房パネル８の構成について、図７によりさらに詳しく説明する。鋼板の折曲げ加工品である表面板１３には温水が流れる配管９を適当な間隔を有して配設され、これをアルミ粘着テープ１０により固定している。表面板１３と反対面であって床面に当接する裏面板１４にも床暖房パネル８の敷設時の耐傷性を確保したり、パネルのソリを抑制する目的で金属薄板や紙などの防湿シート材を備えている。この様な構成から成る外殻の空隙内に優れた断熱性を有するとともに形状を維持する機能をも備えた断熱層５が充填されている。
【０００４】
次に、床暖房パネル８の使用時における熱の伝導について説明する。配管９内を流れる温水から供給された熱は、配管９の外壁からアルミ粘着テープ１０を経て暖房面である表面板１３に伝導していく。ただし、配管９から伝導する熱は、それ以外にも断熱層５を経て裏面板１４から漏洩する相当量がある。このため、従来の断熱層５は、軽量で断熱特性に優れ、しかも目的に応じた密度と強度がほぼ自由に選択できること、安価で優れた成形性を有することなどの利点を備えている材料として、例えば、木粉などを接着剤で固化したパーティクルボードの切削加工品や発泡性の原料液を注入して充填させることによって成形できる発泡ウレタンが用いられている。特に、後者の発泡ウレタンを用いることによって、成形にかかる時間を短縮でき、床暖房パネル８の外殻内に隙間が無いように充填して高品質のものが得られることから、特に、好適に用いられている。
【０００５】
しかし、発泡ウレタンの適用に際しては、特開平９−４２６９３号公報にて示されているように、成形の過程で発泡を伴って流動しながら充填する際に発生する発泡圧力によって配管９やリード線などから洩れを来すのを防止するなどの措置に相応の工夫と資材と工数の投入が成されていた。
【０００６】
しかも、最近の環境保護を目的とする断熱材や構造材などに用いられていた使用済みの発泡樹脂成型品の廃棄後において、減容化や燃焼に供する際に発生する有害物質や有害ガスの発生を無くするか抑制することと同様、これら発泡樹脂を再度に活用する技術が求められており、この断熱層５を新規な発泡ウレタンを用いずに、廃棄された断熱材や構造材、緩衝材である発泡樹脂の再利用が容易に想到される。
【０００７】
この技術に関しては特開平８−２５８１６０号公報にて、建材や冷蔵庫などの廃棄物から得られた硬質の発泡ウレタンを、少なくとも２ｍｍの平均粒径に粉砕したものに、イソシアネートなどの接着剤を混合して固化させる方法を用いて任意な形状の成型品を得ることにより、衝撃消音材や断熱材に再利用する方法が提案されている。また、特開平１０−７８１９２号公報では真空断熱パネルの外殻内にあって、大気圧を受けて変形するのを防止して形状を維持する機能を有する芯材に前記方法によるスラブの切り出し品を用いることが述べられている。以上の手段を応用することによって、先に述べた発泡ウレタンの充填時に泡が洩れることが無くなるので、上述した問題の解決が達成できるものと思われた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した如くの廃棄された発泡樹脂を断熱材などに再利用する技術は、粉砕した発泡樹脂を外殻内に充填するのみでは使用時に繰り返してかかる圧縮応力に対し、粉砕した発泡樹脂の粒子同士の接触が粉砕に伴って構造上の欠陥を備えた部分で成り立つので、挫屈や磨耗などの変形を容易にして、初期の形状を維持できないという問題を有する。この問題を解決する手段として、短時間で容易に固化する接着剤としてホットメルト型の接着剤を用いて粉砕した発泡樹脂の粒子同士を固着する手段があるが、この方法によれば、発泡樹脂に過度な温度を付与するので収縮を伴う変形を来し、軽量性や断熱性に好適な発泡倍率を有する状態を損なうことになる。反面、発泡樹脂にこのような変形を来すことのない温度で成形を行った場合には、接着剤が充分な溶融状態に至らずに充分な固着特性が確保できずに変形し易いという問題が生じる。
【０００９】
また、作業性に優れるイソシアネートなどの一液型の接着剤では、粉砕した発泡樹脂と混合した後に、接着剤を硬化させて固化させるのに要する時間が長い上、副生成物である炭酸ガスが成型品内部に残存しないように排出させる必要がある上に、成形のサイクルタイムに長い時間が必要であるなど、生産上の効率に劣るという欠点がある。
【００１０】
さらに、発泡樹脂の粉砕物と接着剤の混合物を外殻内に均一散布して固化するので、粒子間に残存する空隙が多い場合には踏みつけなどによって受ける圧縮応力によって容易に変形がし易いので、使用時における耐圧力が不十分なものしか得られない上、永久的な歪みとして残存することになる。さらに、床暖房パネルの如き熱媒体流路などを内蔵した断熱パネル構造体を使用する時の熱伝導経路は、例えば、配管９などから供給された熱が断熱層５の温度を上昇させ、断熱層５が製品の厚さとの関係から１０から２０ｍｍ程度しかないことから、反対面の外殻温度に近似する。冷蔵庫の断熱材や軽量構造材の芯材に用いられている発泡樹脂には、高温高湿雰囲気下で極めて大きな膨張や低温雰囲気下で収縮を来し易いものが多いために、用途に応じて敷設されたパネル状構造体の放置雰囲気状態によっては、応力付加の変形に加えて一層の変形を来す結果を招くことになる。
【００１１】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、床暖房パネルなどのパネル状構造体の断熱層に廃棄された発泡樹脂などの粉砕物を断熱性に優れる構造材として充填して活用するもであって、使用時の応力付加、例えば踏みつけなどによる圧縮変形や使用時の高温、高湿、低温の雰囲気にさらされても膨張、収縮などの変形を来し難いパネル状構造体とその製造の方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明に係るパネル状構造体は、表面板Ａと、  この表面板Ａと対向して配設された表面板Ｂと、発泡樹脂の粉砕物と接着剤を混合した混合物が前記表面板Ａに近づくにつれて粒度が小さくなるように前記表面板Ａ、Ｂの間に充填され、前記表面板Ａ、Ｂと一体に成形された断熱層と、を備える。
【００１３】
本発明の第２の発明に係るパネル状構造体は、断熱層が、連通化した気孔を含む気泡構造で成るものである。
【００１４】
本発明の第３の発明に係るパネル状構造体の製造方法は、発泡樹脂を粉砕し発泡樹脂の粉砕物を得る粉砕工程と、前記粉砕物と接着剤を混合した混合物を得る混合工程と、周辺に立設する側壁Ａを有する表面板Ａの内側に、前記混合物を前記表面板Ａの側壁以上のあらかじめ定められた高さまで散布する散布工程と、周辺に立設する側壁Ｂを有する表面板Ｂを前記側壁Ｂを下にして前記側壁Ａに載置する表面板Ｂ載置工程と、前記表面板Ｂ載置工程の後に、微振動を付与する振動付与工程と、前記粉砕物が溶融または分解に至らない温度で加熱および圧縮して成形する成形工程と、を備える。
【００１６】
本発明の第４の発明に係るパネル状構造体の製造方法は、発泡樹脂を粉砕し発泡樹脂の粉砕物を得る粉砕工程と、前記粉砕物と接着剤を混合した混合物を得る混合工程と、周辺に立設する側壁Ａを有する表面板Ａの内側に、前記混合物を前記表面板Ａの側壁以上のあらかじめ定められた高さまで散布する散布工程と、周辺に立設する側壁Ｂを有する表面板Ｂを前記側壁Ｂを下にして前記側壁Ａに載置する表面板Ｂ載置工程と、前記粉砕物が溶融または分解に至らない温度で加熱および圧縮して成形する成形工程と、を備え、前記散布工程は、前記発泡樹脂粉砕物を任意の異なった粒径のものに分級し、この分級された各々の発泡粉砕物毎に前記接着剤と混合した混合物を得た後に、粒度の小さな粉砕物を多く含む混合物から順次に前記表面板Ａの内面に散布することを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の第５の発明に係るパネル状構造体の製造方法は、表面板Ｂの載置工程は、表面板Ｂの側壁Ｂをあらかじめ定められた角度だけ内傾させ、側面板Ａの側壁Ａの内側にわずかに挿入し、側壁Ａの端部が側壁Ａの外周面と当接するようにして保持するものである。
【００１８】
本発明の第６の発明に係るパネル状構造体の製造方法は、成形工程は、表面板Ａの温度を表面板Ｂの温度より高くなるように設定して加熱圧縮を行うものである。
【００１９】
本発明の第７の発明に係るパネル状構造体の製造方法は、接着剤が、粉末状の接着剤を用いるものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
本実施の形態は、本発明の請求項１〜３及び請求項５〜７に係るものであり、以下、図示の実施形態に基づき説明する。図１は実施の形態１を示す吸音性に優れたパネル状構造体の一つである意匠成形パネルである断熱壁体１の内部構造を示す断面図、図２は断熱層のセル（気泡）の構造を示す概念図、図３は断熱壁体１の製造方法を示す製造工程図である。
【００２１】
まず、本発明の断熱壁体１の構成を図１に示す態様を用いて説明する。鋼板の折曲げ加工によって外周に側壁２ａを設け、意匠面となる上外殻である表面板Ａ２と、外周側壁２ａ内側に、同様に折曲げ加工によって外周に側壁３ａを設けた下外殻である表面板Ｂ３を嵌合させて、閉塞状態にある両外殻から形成される空隙内に、廃棄された冷蔵庫から回収された断熱材である発泡樹脂の粉砕物４が、断熱層５として充填されている。
【００２２】
ここで用いた断熱材の粉砕物４は、図２（ａ）に示すように、隣り合うセル（気泡）が発泡樹脂を構成する樹脂の薄膜である隔壁６によって個々が連通した構造を有して成り、その直径は１００〜３００ミクロンの大きさである。このようなセルの構造において、使用時における足による踏みつけなどによって発生する圧縮などの応力付加に対抗する強度は、その殆どが、３個以上のセルが隣接する接点に生成された柱状部分７によって支えられるラーメン構造要素によって生ずるものである。この柱状部分７の破壊を伴う挫屈変形に影響される圧縮強度としては、冷蔵庫の断熱材の場合で１．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 を有しているので、例えば、床面にこの断熱壁体１を用いた場合、１００ｋｇの体重の人間の片足にかかる概略の圧縮力である１．０ｋｇ／ｃｍ2  に十分に耐えうることが分かる。
【００２３】
しかし、外殻内に充填した粉砕物４の粒子が接する部分では受圧面が小さいことに併せて粉砕に伴い柱状部分７の破損等の構造上の欠陥を備える粉砕物４表面同士が当接しているので容易に挫屈変形を来す状態にあり、粉砕物４を散布したのみでは使用に耐えうる強度を得ることが困難である。併せて、独立した構造を有しているセル構造であり、使用時の高温下でセル内にあるガスが膨張して変形を来したり、低温下では逆に収縮を来すことがある。
【００２４】
このため、本発明では粉砕物４を均一に最密充填すると共に、成型時に圧縮応力を付与して粉砕物４同志が接触する粉砕物４表面部分にある構造上の欠陥部分を製造段階で破壊して、特に表面板Ａ２近傍にて一層の完全な状態を確保しておくとともに、接着剤による空隙の充填して受圧応力の分散を促す剛直な構造を備えるようにした。さらに、このとき、独立したセル構造の一部を連通化させて、セル内にあるガスが、高温時の膨張するときに系外に排出するなどして外気と同じ圧力に維持することによって断熱壁体１の寸法膨張を抑制するようにした。
【００２５】
次に、本発明に基づく断熱壁体１の製造方法を図３に示す製造工程及び図４の熱加圧成形前の表面板Ａと表面板Ｂの嵌合状態を示す概念図に基づいて説明する。まず、冷蔵庫などから回収した断熱材である発泡ウレタンを粉砕する（Ｓ−１）。ここで、粉砕によって得られた粉砕物４の大きさは、例えば、断熱体の厚さが１５ｍｍの場合は、セルの壁を過度に壊すことなく、しかも外殻面に均一な分散が行える大きさの０．５〜１０ｍｍの範囲が好ましく、２〜５ｍｍが特に好ましい。さらに、それら粉砕した粒子の大きさ分布は、セルを保持し断熱壁体１の厚さ以下である０．２〜１５ｍｍが好ましく、その粒度範囲の中心に最も含有率が多い正規分布を有して成ることが特に好ましい。
【００２６】
一方、これとは別に接着剤である半硬化状態のエポキシ樹脂を調整し、工程Ｓ−１で得られた粉砕材とを、混合羽根を備えた混合機や回転ドラムなどを用いて混合する（Ｓ−２）。ここで用いるエポキシ樹脂は、前記混合時に微粉末状であるから、発泡樹脂の粉砕物４同志が擦れて発生する静電気によって粉砕物４の粒子表面に均一に付着する状態が得られるとともに、後段の熱成形において賦形させる際の塑性変形に支障を来すことなく円滑に行って意匠面である表面板Ａ２に変形を来す要因を含まない低い融点で、さらに短時間の加熱で硬化が進行する高活性なものであることが好ましい。一例として、本実施の形態で用いた接着剤の組成を表１に示す。
【００２７】
【表１】
0004217994.tif 000002
【００２８】
また、本実施の形態では冷蔵庫の断熱材である熱硬化性樹脂の発泡ウレタンを用いるので、高温状態で溶融を伴うなどによって本来の気泡構造を損なうような状態を醸し出すことがほとんどないので、樹脂の分解に至らない高温での接着が可能であるから、室温状態において粉末状態であるホットメルト型の接着剤を用いてもよい。この方法によれば、粉砕した発泡ウレタンの熱変形温度以上の高温で接着機能を発現するパラフィン系、アミド系などのホットメルト型接着剤などを用いることによって、断熱壁体１を比較的高温で使用できるので有効である。
【００２９】
ここで、上述した接着剤の製造方法を以下に説明する。まず、これらの原料を均一に混合後、例えばポリエチレンテレフタレートやアルミ箔などの耐熱性と柔軟性を有するシート上に薄く散布した後、これを９０℃の恒温槽中で１０分間の乾燥処理を行ってアセトンの除去と予備反応を進行させる。得られた接着剤である半硬化状態のエポキシ樹脂は非常に脆くて容易に粉砕できる状態にあるから、混合時には微粉末状態を確保できるので、必ずしも事前に粉砕を行う必要が無く、前記シートから剥がしたままの状態で用いることも可能である。
【００３０】
次に、上述した接着剤である半硬化状態のエポキシ樹脂と工程Ｓ−１で得られた粉砕材との混合において、互いの粉砕粒子を接合させる上で、粉砕材の表面に静電付着に供する接着剤である半硬化状態のエポキシ樹脂の量は、ほぼ同重量を添加することで十分に得ることができる。さらに、この混合時に発泡樹脂粉砕物４の表面に吸着しない余剰の半硬化状態エポキシ樹脂も前記散布に供することによって、成型時に下の位置にある表面板Ａ２の表面に当接する断熱層５部分の空隙を少なくして剛性の高い層を形成するのに活用できるので、排除する必要が無く、そのまま投入しておけばよい。
【００３１】
次に、前記工程で得られた発泡樹脂の粉砕材と接着剤の混合物を断熱壁体１の上外殻である表面板Ａ２に均一で平滑な状態が得られるように散布する（Ｓ−３）。断熱壁体１の外殻内容積（Ｌ）に対して散布する量は、下記の式（１）によって求めたＶである。
【００３２】
αＶ＝Ｗ１／Ｄ１＋Ｗ２／Ｄ２  ・・・  （１）
Ｗ  ＝Ｗ１＋Ｗ２  ・・・・・・・・  （２）
ここで、      Ｗ  ；発泡樹脂の粉砕物４と接着剤の混合物の投入量（ｇ）
α  ；過剰充填率
Ｖ  ；断熱壁体１の外殻内容積（Ｌ）
Ｗ１；発泡樹脂粉砕物４の混合物中重量（ｇ）
Ｄ１；発泡樹脂の密度（ｇ／Ｌ）
Ｗ２；接着剤の混合物中重量（ｇ）
Ｄ２；接着剤の硬化後の密度（ｇ／Ｌ）
【００３３】
上記の式によれば、αが１の場合には発泡樹脂が圧縮されて収縮することなく粉砕物４同志が完全に密着して断熱層５を形成して成る状態を指す。また、αを１より大きくすれば、粉砕によって生じたラーメン構造体の柱部分を無くす、などの構造上の欠陥部分を変形に寄与しない安定な状態になるように変形させて、断熱層５が使用中の圧縮応力などを付与されて過度に収縮しないような充填状態を形成するもので、図２（ａ）に示すセル構造の柱状部分７の比率を増すことによって、圧縮強度の上昇を醸し出すことができる。
【００３４】
次に、図４の概念図に示すように表面板Ａ２と同様に鋼板の曲げ加工によって成形した下外殻である表面板Ｂ３の内面を下にして、表面板Ｂ３の側壁Ｂ３ａが表面板Ａ２の側壁２ａの内側にわずかに挿入して嵌合できるような位置に載置する（Ｓ−４）。なお、側壁Ｂ３ａはあらかじめ内側に内傾（約５〜１０°）させておく。
この状態では、発泡樹脂の粉砕物４と接着剤の混合物が十分に密な状態で充填された状態でなく、従って、散布された前記混合物が表面板Ａ２の側壁２ａ近傍が表面板Ｂ３の側壁３ａの端辺と同位置付近にあっても、その直ぐ内側には表面板Ａ２の側壁２ａの高さを超えた状態で均一散布されている。しかし、この表面板Ａ２と表面板Ｂ３の嵌合状態は、図４に示すように、下方に位置する表面板Ａ２の側壁２ａの内面部分に、上に載せた表面板Ｂ３の側壁Ｂ３ａの外面部分が当接するようにしているので、粉砕組成物が外部に過度の洩れを生じることがない。
【００３５】
次に、特に下に位置にする表面板Ａ２に対して衝撃的な微振動を付与する（Ｓ−５）。これによって、前記粉砕組成物が安定位置に納まるように適度な移動を来たして最密な状態で充填されると共に、比重差によって各々の原料が浮沈することになる。つまり、比重が小さい発泡樹脂のうち、特に粒径の大きな粉砕材が最も上方向に浮き上がり、最も比重の大きな接着剤が表面板Ａ２側に沈み込む。従って、過剰の接着剤を多く含んだ状態で粒径の小さい発泡樹脂の粉砕材の組成物が表面板Ａ２近傍に多く集まって強固な層を形成するとともに、過度の接着剤を表面に付着しない粒径の大きな粉砕材が表面板Ｂ３近傍に多く集積するようになって、発泡樹脂の粉砕材の粒子間に連続した空隙を確保できるようになる。
【００３６】
このようにして得た粉砕物４が収納された表面板Ａ２と表面板Ｂ３を嵌合した嵌合品を、加熱平板を備えるプレス機に保持して加熱圧縮を行い、断熱壁体１を成形する（Ｓ−６）。この工程における手順を次に詳しく説明する。まず、プレス機の加熱平板の温度を、発泡樹脂が発泡ウレタンなどの熱硬化性樹脂で構成されている場合には、その樹脂の熱変形温度から３０℃以内の高い温度、熱可塑性樹脂の場合には熱変形温度と同等以下に止め、次に、この加熱平板間に嵌合品を挿入し、接着剤が硬化に至らずに流動性を保持する２〜２０分間、好ましくは５〜１０分間、加温をした。
【００３７】
その後、前記嵌合品を０．５〜５ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは１〜２ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧する。加熱平板間での保持によって、発泡樹脂の粉砕物４の表面付近にあって、破断されたセルの柱状部分７は変形を来しやすくなっているので、これを挫屈などの永久変形をもたらし、これ以上の変形がし難い状態が確保できる。併せて、発泡樹脂の粉砕物４は高温状態で保持されて強度が低下した状態にあるので、この加温によるセル内ガスの膨張および加圧による圧縮変形によって内圧が上昇するので、極めて薄い樹脂膜で形成された隔壁６が破壊されて連通化する。従って、この工程において連通化されたセルの隔壁６は、図２（ｂ）に示すような組成中に連通化剤を投入して得られた連通気泡の発泡ウレタンなどが有するセル構造とは異なり、図２（ｃ）に示す如く、隔壁６が破壊された状態のセル構造を有する。
【００３８】
また、接着剤は加圧前に溶融状態に至っているので、粉砕物４の表面に濡れやすくなるので、より大きな接着面積を確保し易い状態にあるので、発泡樹脂の粉砕物４同志が強固に結合することになる。併せて、加圧による圧縮によってセル内ガスが排出されるので、これを系内に留まらせることなく、円滑に系外に排出するよう、金型にガス抜きを設ければ、得られた断熱層５の内部にボイドなどの欠陥部を生成することがなく、従って、平滑な外観と断熱層５に均一な圧縮特性を確保できるので、好ましい。
【００３９】
しかし、発泡ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を備えた発泡樹脂の粉砕物４をこれらホットメルト型の接着剤を用いて接着するには、発泡樹脂の熱変形温度よりも相当に低い融点のものを使用して、発泡ポリスチレンなどが変形しない低温での溶融によって十分な接着性を得るものが有効であり、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）樹脂等を用いて、粉砕物４が溶融などの永久的な変形を来さないようにすることが肝要である。ただし、前述したように、次工程である発泡樹脂粉砕物４との混合時に前記発泡樹脂の表面に粉砕物４同志の摩擦によって発生する静電気を利用して粉末状態で前記粉砕物４表面に付着させる上では、低温状態を維持して行う必要があるなどの課題を残すので、先に述べた半硬化状態のエポキシ樹脂を用いることが好ましい。
【００４０】
以上のように、加熱によって溶融する接着剤を備えた粉砕組成物を加熱しながら加圧したことによって剛直な層を表面板Ａ２に当接して形成することができるが、このとき、発泡ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を備えた粉砕組成物であれば、表面板Ａ２の温度を熱変形温度以上、さらには融点近傍にまで上昇させることによって表面板Ａ２近傍にあるセルを容易に押し潰すことができる。このため、上述したような、床面方向に断熱性能に優れる低密度のままの発泡樹脂を備えた層を有しながら、表面板Ａ２近傍には剛直で圧縮変形のし難い、密度の高い状態で接着剤と混合した発泡樹脂の層を形成することができるので、有効である。
【００４１】
以上の加熱および加圧状態を１０〜３０分保持した後、発泡樹脂の熱変形温度以下、好ましくは熱変形温度から２０℃以上の低い温度にまで冷却した後に製品である断熱壁体１を取り出す（Ｓ−７）ことによって、所望する断熱壁体１を得ることができる。
【００４２】
以上のようにして得られた断熱壁体１の断熱層５において、発泡樹脂の粉砕物４の分布状態は、人の踏みつけや鎮座や物品のもたれかけなどの圧縮応力やに供する表面板Ａ２側の表面層に接着剤であるエポキシ樹脂と加圧によって圧縮変形した小さい粒径の発泡樹脂粉砕物４が密度の高い状態で混合した層となっており、剛直で圧縮変形しにくい層を形成する。これによって、表面板Ａ２が受ける踏みつけや鎮座による圧縮応力は、表面板Ａ２側の剛直な層によって分散され、床面方向にある比較的密度の低い発泡樹脂の層への応力集中を抑制して負荷を軽減して変形がしにくい構造を得ることができる。
【００４３】
さらに、充填量の少ない側壁Ａ２ａ、Ｂ３ａの外周部分において、図１の断面図に示すように、側壁Ｂ３ａが内側に傾いており、また、側壁Ａ２ａの高さが側壁Ｂ３ａ部に比べて同じかわずかに低く、断熱壁体１が圧縮された場合、側壁Ｂ３ａと側壁Ａ２ａとが押し合って側壁Ｂ３ａの端辺は側壁Ａ２ａとの間隙が拡がって表面板Ａ２に当接し、断面が三角構造部材の構成となり圧縮による応力負荷を効率よく支え合う構造が確保できるので、変形のしにくい構造を得ることができる。
【００４４】
一方、表面板Ｂ３に当接する表面層は、加圧において表面板Ａ２に当接する断熱層５の表面層近傍が変形し易く、変形量を多く吸収するので、過度に圧縮変形しない上に、構造上の欠陥部分を有する表面部分の占める割合が小さな粒径の大きな発泡樹脂の粉砕物４が位置するので、比較的、密度の低い断熱層５となり断熱性能の低下を抑制した層を形成する。しかも、密度が低くて適度に厚さ方向に短軸を有して扁平したセル形状を備えて成るので、輻射伝熱を効率的に抑制して断熱性が一層、優れた断熱壁体を得ることができる。
【００４５】
また、断熱壁体１の断熱層５は、剛直な表面板Ａ２及びＢ３さらに表面板Ａ２の近傍に備えた剛直な断熱層の各々による内部損失と多孔質で軽量な断熱層５との摩擦損失、さらにはセル内の空気及びセルを構成する樹脂の振動摩擦による熱への変換によって醸し出されて吸音効果に優れる特性が得られるのみならず、充填された発泡樹脂の粉砕物４を充填した外殻に微振動を付与して連続的な前記粉砕物４の粒度に分布を付与した構造を有するので、異なったセルの大きさに基づいて空隙内における共振共鳴による幅の広い周波数での吸音に効果を有するものであるから、防音を目的とした壁材としても使用できる。
【００４６】
実施の形態２．
本実施の形態は、本発明の請求項３及び請求項５〜７に係るものであり、以下、図示の実施形態に基づき説明する。図５は実施の形態２を示す床暖房パネルの内部構造を示す断面図である。
【００４７】
まず、本発明の床暖房パネルの構成を図５に示す態様を用いて説明する。鋼板の折曲げ加工によって外周に側壁１３ａを設けた上外殻である表面板１３の裏面には温水が流れる高密度ポリエチレンから成る配管９を適当な間隔を有して配設し、これをアルミ粘着テープ１０により固定している。表面板１３の外周側壁１３ａ内側には、同様に、折曲げ加工によって外周に側壁１２ａを設けた下外殻である床面板１２を嵌合させ、閉塞状態にある両外殻から形成される空隙内には、断熱材として廃棄された冷蔵庫から回収された断熱材の粉砕物４９が、断熱層５として充填されている。
【００４８】
次に、本発明に基づく床暖房パネル８の製造方法を説明する。製造工程は実施の形態１で示した図３と同じであるので、図３に基づいて説明する。
まず、冷蔵庫などから回収した断熱材である発泡ウレタンを粉砕する（Ｓ−１）。ここで、粉砕によって得られた粉砕物４の大きさは、セルの壁を過度に壊すことなく、しかも外殻面に均一な分散が行える大きさの０．３〜５ｍｍの範囲が好ましく、その粒度範囲の中心に最も含有率が多い正規分布を有していることが特に好ましい。
【００４９】
一方、これとは別に接着剤の一例として実施の形態１で用いた表１に示す接着剤の組成を有する半硬化状態のエポキシ樹脂を調整し、これと混合する（Ｓ−２）。このエポキシ樹脂粉末は、静電気によって粉砕物４の表面に付着して低温で溶融するとともに短時間の加熱で硬化が進行する高活性を成すように触媒であるイミダゾール・２２４ＭＺの量を任意に調整したものである。
【００５０】
また、本態様にて用いた冷蔵庫の断熱材である発泡ウレタンの熱硬化性樹脂の発泡樹脂を用いる場合には、樹脂の分解に至らない高温での接着が可能なので、室温状態において粉末状態であるホットメルト型の接着剤を用いてもよく、パラフィン系、アミド系などのホットメルト型接着剤を用いてもよい。しかし、発泡ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を備えた発泡樹脂の粉砕物４をこれらホットメルト型の接着剤を用いて接着するには、粉砕物４が溶融などの永久的な変形を来すこと無しに十分な接着性が得られるよう、発泡樹脂の熱変形温度よりも相当に低い融点のものを用いることが好ましく、先に述べた半硬化状態のエポキシ樹脂のほかにＥＶＡ樹脂等が好ましい。
【００５１】
次に、工程Ｓ−１で得られた粉砕材とほぼ同重量の上述した接着剤である半硬化状態のエポキシ樹脂を、混合羽根を備えた混合機や回転ドラムなどを用いて混合し、この時に発生する静電気によって発泡樹脂粉砕物４表面に吸着しない余剰の半硬化状態エポキシ樹脂も散布に供した。
【００５２】
前記工程で得られた発泡樹脂の粉砕材と接着剤の混合物は、発泡樹脂の粉砕物４を過度に圧縮することによって、実施の形態１で示した図２（ａ）に示すセル構造の柱状部分７の比率増加と前記粉砕物４の粒子表面にある構造上欠陥部分を無くした充填状態を得て圧縮強度の上昇を醸し出すことができる量を、実施の形態１における式（１）のαが１．８から２．０の間に設定して求め、これを床暖房パネルの上外殻である表面板１３に均一で平滑な状態が得られるように散布した（Ｓ−３）。
【００５３】
次に、表面板１３と同様に鋼板の曲げ加工によって成形した下外殻である床面板１２の内面を下にして、表面板１３の側壁１３ａ内面に床面板１２の側壁１２ａの外面側が当接するようにしてわずかに挿入した状態で嵌合した（Ｓ−４）。
ここでは、発泡樹脂の粉砕物４と接着剤の混合物が粉砕物４の粒子などが端部のみの接触で保持されたような粗の状態で、前記混合物が表面板１３の側壁１３ａ近傍が面位置にあっても、その直ぐ内側には表面板１３の側壁１３ａの高さを超えた状態で均一散布されている。しかし、この上下外殻の嵌合状態は図５に示すように、床面板１２の側壁１２ａは側壁１３ａと殆ど同じかわずかに小さく、下方に位置する表面板１３の側壁１３ａの外周の内面部分に、上に載せた側壁１２ａの外面部分が当接するようにしているので、外部に粉砕組成物が過度に洩れることはない。
【００５４】
次に、発泡樹脂粉砕物４と接着剤の混合物が収納されて前記表面板１３と床面板１２が嵌合したもののうち、特に下に位置にする表面板１３に対して、衝撃的な微振動を付与する（Ｓ−５）ことにより、前記粉砕組成物が安定位置に納まるように適度な移動を来たして最密な状態で充填される。同時に、比重差によって各々の原料が浮沈して過剰の接着剤を多く含む粒径の小さい発泡樹脂の粉砕材の組成物が表面板１３に当接して強固な層を形成しうる状態が得られるとともに、接着剤を表面に付着して過度に含有しない粒径の大きな粉砕材が床面板１２近傍に集積することによって連続した空隙を確保できるようになる。
【００５５】
このようにして得た前記粉砕組成物が収納された表面板１３と床面板１２の嵌合品を、加熱が可能なプレス機などの加熱平板間に保持して加熱圧縮を行うことによって床暖房パネルを成形する（Ｓ−６）。この工程における手順を詳しく説明すると、まず、成形温度である加熱平板の温度を、発泡樹脂が発泡ウレタンなどの熱硬化性樹脂で構成されている場合には、その樹脂の熱変形温度から３０℃以内の高い温度、熱可塑性樹脂の場合には熱変形温度と同等以下に止め、次に、この加熱平板間に前記嵌合品を挿入し、接着剤が硬化に至らずに流動性を保持する条件である２〜２０分間、好ましくは５〜１０分間の加温をした。
【００５６】
接着剤は前記加温によって溶融状態に至っているので粉砕物４の表面に濡れやすくなり、加圧によって大きな接着面積を確保し易い状態にあるが、反面、セル内にあったガスが系内に留まることなしに、円滑に系外に排出できるように金型にガス抜きを設ければ、得られた断熱層５の内部にボイドなどの表面板１３の意匠を損なうような空隙を生成することがなく、従って床暖房パネルに平滑な表面が確保できる。
【００５７】
その後、前記嵌合品を０．５〜５ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは踏み付け時にかかる圧縮応力以上で過度に発泡樹脂の変形を招くことのない１〜２ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧する。加熱平板間での保持によって、発泡樹脂の粉砕物４の表面付近にあって、破断されたセルの柱状部分７は変形を来しやすくなっているので、これを挫屈などの永久変形をもたらし、これ以上の変形を難い状態が確保できる。併せて、発泡樹脂の粉砕物４は高温状態で保持されて強度が低下した状態にあるので、この加圧によってセルの隔壁６が容易に破壊され、連通化する。
【００５８】
このようにして得られた発泡樹脂の粉砕物４の分布状態には、踏みつけや鎮座に供する表面板１３に当接する表面層には、接着剤であるエポキシ樹脂と加圧によって圧縮変形を来した小さい粒径の発泡樹脂粉砕物４が密度の高い状態で混合した層を備えており、剛直で圧縮変形を来し難い層を形成する。一方の床面側には、加圧によって過度の圧縮変形を来さなかった大きな粒径の発泡樹脂粉砕物４が位置するので、比較的、密度の低い状態の発泡樹脂を備えて断熱性能の低下を抑制した層を備えている。しかも、これらの層の組合せによって、表面板１３が受ける踏みつけや鎮座による圧縮応力が、表面板１３に当接している前記の剛直な層によって分散され、床面方向にある比較的密度の低い発泡樹脂を備える層への応力集中を無くして負荷を軽減するので、変形しにくい構造が得られた。
【００５９】
このとき、粉砕組成物が発泡ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を備えたものであれば、表面板１３の温度を熱変形温度以上、さらには融点近傍にまで上昇させることによって表面板１３近傍にあるセルを容易に押し潰すことができる。このため、上述したような、床面方向に断熱性能に優れる低密度のままの発泡樹脂を備えた層を有しながら、表面板１３近傍にはより一層の剛直で圧縮変形がし難い、密度の高い発泡樹脂の層を形成することができる。
【００６０】
さらに、充填量の少ない側壁１２ａ、１３ａの外周部分において、図５の断面図に示すように、床面板１２の側壁１２ａが内側に傾いており、また、側壁１３ａの高さが側壁１２ａ部に比べて同じかわずかに小さく、床暖房パネル８が圧縮された場合、側壁１２ａの端辺は側壁１３ａとの間隙が拡がって表面板１３に当接し、断面が三角構造部材の構成となり圧縮による応力負荷を効率よく支え合う構造が確保できるので、変形のしにくい構造を得ることができる。
【００６１】
以上の加熱および加圧状態を１０〜３０分保持した後、発泡樹脂の熱変形温度以下、好ましくは熱変形温度から２０℃以上の低い温度にまで冷却した後に製品を取り出せば（Ｓ−７）、所望の床暖房パネル８が得られる。
【００６２】
【実施例】
実施例１．２．３
次に、具体例として、上述した工程に基づく製造方法を用い、表２に示すように実施例１、２、３について粉砕に供した発泡樹脂とそれを固化する接着剤の種類および成形要点の条件の異なる断熱層５を備えた床暖房パネルを成形し、外観意匠と踏みつけに係る応力によって破壊に至るまでの寿命を評価をした。
【００６３】
【表２】
0004217994.tif 000003
【００６４】
表２に示した各実施例の各断熱層５は、いずれも充填密度を粉砕物に用いられていた発泡樹脂の密度以上とし、なかでも実施例３では１５％の過剰充填を行って、十分な圧縮強度が発現できるように配慮した。また、粉砕物の固化に用いた接着剤としては、実施例１と実施例２に用いた発泡ウレタンが本成形の時間内に強度などの物性を有ために低下させる温度である熱分解温度は２００℃を超えるために、Ｄのエポキシ樹脂（融点＝５０℃）は勿論のこと、Ｅのアミド系ホットメルト（融点＝１３０℃）の使用も可能であるが、実施例３に用いた発泡ポリスチレンの熱変形温度は８５〜９０℃であることから、Ｄのエポキシ樹脂（融点＝５０℃）の使用に限定した。
また、実施例３では成形時に表面板１３側を加熱する下側の加熱平板の温度を９５℃とし、床面版１２を加熱する上側の加熱平板の温度を発泡ポリスチレンの熱変形温度以下である８０℃とした。
【００６５】
比較例１、２、３、４
比較例としては、本発明による本発明のパネル状構造体の一つである床暖房パネルに係る製造の必要条件を欠いたものであり、表２に示すように、比較例１は粒度分布を有する粉砕物に粉末状接着剤を吸着させた混合物を備えた外殻に微振動を付与して表面板に剛性の高い断熱層５を形成するとともに面方向の均質化を達成する工程を無くしている。また、比較例２と比較例３では外殻への最密充填化を前記微振動後の圧縮による最密充填の状態を軽減させたもの、比較例３では併せてポリスチレンの熱変形温度（８５〜９０℃）以下で成形するために接着剤であるアミド系ホットメルトの融点以下で成形したもの、比較例４では逆に粉砕物の材料である発泡ポリスチレンの熱変形温度を大きく超える１４５℃で成形を行ったものである。
【００６６】
次に、実施例１、２、３および比較例１、２、３、４の断熱層５を備えた床暖房パネルについて、踏みつけによる破壊寿命と外観意匠性を評価をした。踏みつけによる破壊寿命については、床暖房パネル内に配管を有しない部分から一辺が５０ｍｍに切り出した試料を、床面板側を並行した加熱平板間に挟み込んで保持した状態で２００ｍｍ／分の速度で３ｋｇ／ｃｍ2の応力を繰り返し付加を行うことによって、試料表面に保持されている表面板１３が剥離した繰り返し回数を破壊寿命とした。一方の外観評価は、暖房パネルを敷設したときの表面部分である表面板１３の平滑性を目視によって評価したものであり、○は全くの平滑状態、△は意匠性を問題するに至らないわずかな凹凸のみが確認できる状態、×は大きなうねりとなって明らかに凹凸が確認できる状態のものを指す。以上の方法による評価結果を、表３に示す。
【００６７】
【表３】
0004217994.tif 000004
【００６８】
表３に示す結果のとおり、実施例１．２．３は踏みつけによる破壊寿命は１万回を超える応力の繰り返し付加においても、何等の影響を受けること無しに表面板１３を保持しており、外観意匠性においても、平滑な面を備えて成ることが確認できた。
【００６９】
しかしながら、比較例１〜４の各床暖房パネルは破壊寿命が有意に短く、また一部比較例の表面板には凹凸が見られ、外観意匠性に劣るものであった。つまり、比較例１は粉砕物と粉末状接着剤混合物を備えた外殻に微振動を付与せずにそのまま加熱圧縮を施したので、表面板に剛性の高い断熱層５が形成し得ずに付加した応力がその直下のみに集中して表面板と断熱層５の界面近傍が破壊され易くなり、剥離したものと推測される。また、比較例２と比較例３においては、外殻への最密充填の状態を軽減させたので、断熱層５自体の強度が低下しており、当該部分での凝集破壊を招いたものと予測される。比較例２と比較例３に比べて最密充填の程度の高い比較例４であっても粉砕物が備えるセルが破壊され、その部分が発泡ポリスチレンが過度に変形した層を成して無発泡の樹脂層を形成していた。剥離は、断熱層５内にある樹脂層部分と発泡状態を維持した部分の境界部分で発生しており、界面部分への応力集中を招いたものと予測される。
【００７０】
一方の表面板１３における優れた外観意匠性得るためには、充填された粉砕物同志が成型時の圧縮によって接触面を十分に確保するとともに、粉砕物を構成する発泡樹脂のセルを形成する隔壁が十分に加熱された状態下で圧縮することによって過度な変形を来すことなしに、部分的な破泡を招くようにすることが肝要である。しかし、比較例２と比較例３では十分な圧縮状態が確保されなかったことので、これら条件が整わずに線膨張率の低下を達成出来なかった上、有為な分布を残存させて大きな凹凸の発生を招いたものと予測される。
【００７１】
以上のように、本発明における床暖房パネルでは、断熱層５の成形条件として、適度な粒度分布を有する粉砕物と粉末状接着剤の混合物を備えた外殻に微振動を付与したり、過度に粉砕物が変形しない温度を付与するなどして表面板側に剛性の高層を形成すること、粉砕物同志を十分に密着させて固化した構造を有すること、粉砕物である発泡樹脂が備えるセルを破壊せずに保持する一方で部分的なセルの隔壁を破壊して適度な連通化させることによって、踏みつけに対して剥離などの耐久性である破壊寿命に優れる上、表面板の意匠性を損なう凹凸を防ぐことができる。
【００７２】
実施の形態３．
本実施の形態は、本発明の請求項４に係るものであり、以下、図示の実施形態に基づき説明する。本実施の形態における床暖房パネルの構成は、実施の形態２の図５と同じであるので、構成の説明は省略し、床暖房パネルの製造方法について説明する。また、発泡樹脂の粉砕物４のセルは、図２の概念図に示す如く発泡樹脂を構成する樹脂の薄膜である隔壁６によって個々が連通した構造を有し、直径が１００〜３００ミクロンである。本発明は粉砕物４を最密充填すると共に、成型時に圧縮応力を付与して粉砕物４同志を、接着剤が粉砕物４同志の接触から成る空隙を充填して受圧応力の分散を促すような構造を表面板１３近傍に与えるとともに、独立したセルを連通化させ、高温時に膨張したガス系外に排出して寸法膨張を抑制するものである。
【００７３】
次に、本実施の形態の床暖房パネルの製造方法を図６に示す製造工程図を用いて説明する。
まず、冷蔵庫などから回収した断熱材である発泡ウレタンを、セルの壁を過度に壊すことなく、好ましくは０．２〜１５ｍｍの大きさの範囲に粉砕した（Ｓ−１１）のち、これを複数の大きさの粒度に分級する（Ｓ−１２）。本態様では、２ｍｍを境界として微粉と粗粉に分級した。
【００７４】
次に、これとは別に接着剤である半硬化状態のエポキシ樹脂を調整しておき、これと前記の分級した発泡ウレタンの粉砕物４とを混合する（Ｓ−１３）。ここで用いるエポキシ樹脂は微粉末状であるから、発泡ウレタンの粉砕物４同志が擦れて発生する静電気によって粉砕物４の粒子表面に均一に付着する状態が得られるとともに、後段の熱成形において賦形させる際の塑性変形に支障を来すことなく円滑に行って意匠面に変形を来す要因を含まない低い融点で、さらに短時間の加熱で硬化が進行する高活性なものであり、本実施の形態１で用いた表１の組成を有する接着剤を用いた。
【００７５】
また、実施の形態１と同様に、室温状態にて粉末状態のホットメルト型の接着剤を用いてもよく、発泡ウレタンの熱変形温度以上の高温で接着機能を発現して緩衝材の成形に寄与しうるものであるパラフィン系、アミド系などのホットメルト型接着剤を用いることが有効である。しかし、発泡ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を備えた発泡樹脂の粉砕物４をこれらホットメルト型の接着剤を用いて接着するには、粉砕物４が溶融などの永久的な変形を来すこと無しに十分な接着性を得る上で、発泡樹脂の熱変形温度よりも相当に低い融点のものしか使用できないという制約を生み、次工程である発泡樹脂粉砕物４との混合時に前記発泡樹脂の表面に粉砕物４同志の摩擦によって発生する静電気を利用して粉末状態で前記粉砕物４表面に付着させる上で、低温状態を維持して行う必要があるなどの課題を残すので、先に述べた半硬化状態のエポキシ樹脂を用いることが好ましい。
【００７６】
以上に述べた接着剤である半硬化状態のエポキシ樹脂とＳ−１２で得られた分級済みの粉砕材とを、混合羽根を備えた混合機や回転ドラムなどを用いて行う。
互いの粉砕粒子を接合させる上で、粉砕材の表面に静電付着に供する接着剤である半硬化状態のエポキシ樹脂の量は、ほぼ同重量を添加することで十分な効果が得られる。この混合時に発生する静電気によって粉砕物４表面に吸着に付さない余剰の接着剤は、粗粉の粉砕物４と混合した（Ｓ−１３ｂ）ものは排除するが、微粉の粉砕物４と混合した（Ｓ−１３ａ）ものは、外殻表面に当接する断熱層５の空隙を少なくして剛性に優れた層の形成に寄与するので、そのまま前記散布に供する。
【００７７】
次に、前記工程で得られた発泡樹脂の粉砕材と接着剤の混合物を床暖房パネルの上外殻である表面板１３に均一で平滑状態が得られるように散布するようにして上外殻である表面板１３上に投入した（Ｓ−１４）。散布量は、発泡樹脂が過度に圧縮されて充填する状態を形成する任意の量とし、表面板１３または床面板１２の外周側壁１１の高さの１．５〜２．０倍とし、微粉の粉砕物４を半量、次いで余剰の接着剤を除いた粗粉の粉砕物４を残りの半量を順次、投入することによって圧縮強度の上昇を醸し出すことができる。
【００７８】
このように、予め分級した発泡ウレタンの粉砕物４を含む粉砕組成物を使い分けた分散を行うことによって、実施の形態１で示した微振動を付与すること無しに、下方位置にある表面板１３近傍に微粉の粉砕物４と過剰の接着剤との混合物を表面板１３近傍に、粗粉の粉砕物４を適度に接着させる接着剤との混合物を床面板１２近傍に配設させることができた。
【００７９】
次に、表面板１３と同様に鋼板の曲げ加工によって成形した下外殻である床面板１２の内面を下にした状態で、表面板１３の内側に挿入して嵌合できるような位置に載置する（Ｓ−１５）。この状態では、発泡樹脂の粉砕物４と接着剤の混合物が粉砕物４の粒子などが端部のみの接触で保持されたような粗の状態で、前記混合物が表面板１３の側壁１３ａ近傍が面位置にあっても、その直ぐ内側には表面板１３の側壁１３ａの高さを超えた状態で均一散布されている。しかし、この上下外殻の嵌合状態は図５に示すように、床面板１２の側壁１２ａは側壁１３ａと殆ど同じかわずかに小さく、下方に位置する表面板１３の側壁１３ａの外周の内面部分に、上に載せた側壁１２ａの外面部分が当接するようにしているので、外部に粉砕組成物が過度に洩れることはない。
【００８０】
以降の工程は、実施の形態１と同様であり、加熱下で圧縮成形を行うことによって、床暖房パネルを得る。まず、前記方法にて得た前記粉砕組成物が収納された前記嵌合品を加熱が可能なプレス機などの加熱平板間に保持して加熱圧縮を行うことによって床暖房パネルを成形する（Ｓ−１６）。この工程手順を次に詳しく説明する。まず、成形温度である加熱平板の温度を、発泡樹脂が発泡ウレタンなどの熱硬化性樹脂で構成されている場合には、その樹脂の熱変形温度から３０℃以内の高い温度である１４０〜１６０℃の加熱平板間に前記嵌合品を挿入し、接着剤が硬化に至らずに流動性を保持する条件である２〜２０分間、好ましくは５〜１０分間の加温をした。その後、前記嵌合品を１〜２ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧する。
【００８１】
加熱平板間での保持によって、発泡樹脂の粉砕物４の表面付近にあって、破断されたセルの柱状部分７は変形を来しやすいので、表面板１３近傍に散布した微粉の粉砕物４が潰れて密度の高い状態になる。また、接着剤は加圧前に溶融状態に至っているので、粉砕物４の表面に濡れやすくなるので、より大きな接着面積を確保し易い状態にあると共に、過剰の接着剤によって固化されるので、剛性の高い発泡樹脂の層を形成する。併せて、発泡樹脂の粉砕物４は高温状態で保持されて強度が低下した状態にあるので、この加圧によってセルの隔壁６が容易に破壊され、図２（ｃ）に示す如く、隔壁６が破壊された状態のセル構造を有して連通化する。
【００８２】
このようにして得られた発泡樹脂の粉砕物４の分布状態には、踏みつけなどの加圧を受ける表面板１３に当接する表面層には、接着剤であるエポキシ樹脂と加圧によって圧縮変形を来した微粉の粉砕物４が密度の高い状態で混合して強固に固化し、剛直で圧縮変形し難い層を形成する。従って、この層は表面板１３が受ける踏みつけや鎮座による圧縮応力が、表面板１３に当接して備える前記の剛直な層によって分散され、床面側にある比較的密度の低い発泡樹脂を備えて断熱性能の低下を抑制した層への応力集中を無くして負荷を軽減するので、変形しにくい状態を確保することができる。
【００８３】
以上の加熱および加圧状態を１０〜３０分保持した後、発泡樹脂の熱変形温度以下、好ましくは熱変形温度から２０℃以上の低い温度にまで冷却した後に製品を取り出す（Ｓ−１７）ことによって、所望する床暖房パネルを得ることができる。
【００８４】
以上のように、粒度の小さな粉砕物と接着剤を多く含んで密な気泡構造を、表面板近傍に配設することができる。
【００８５】
なお、本実施の形態では床暖房パネルおよびその製造方法について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、軽量で高剛性の構造体である建材などの意匠パネル、組立式の冷蔵庫や保冷車などの保温や保冷に用いる断熱材など、従来の発泡樹脂の用途に代替えして使用することも可能であり、その要旨を脱し得ない範囲で種々変形して実施することができる。
【００８６】
【発明の効果】
本発明の第１の発明に係るパネル状構造体は、表面板Ａと、この表面板Ａと対向して配設された表面板Ｂと、発泡樹脂の粉砕物と接着剤を混合した混合物が前記表面板Ａに近づくにつれて粒度が小さくなるように前記表面板Ａ、Ｂの間に充填され、前記表面板Ａ、Ｂと一体に成形された  断熱層と、を備えたので、踏みつけなどによって付加された応力を分散することができるので、耐久性を向上することができる。
【００８７】
本発明の第２の発明に係るパネル状構造体は、断熱層が、連通化した気孔を含む気泡構造で成る物なので、加熱時においてセル内にある空気が膨張しても外部に放出できるので寸法膨張を抑制でき、凹凸の発生を抑制することができる。
【００８８】
本発明の第３の発明に係るパネル状構造体の製造方法は、発泡樹脂を粉砕し発泡樹脂の粉砕物を得る粉砕工程と、前記粉砕物と接着剤を混合した混合物を得る混合工程と、周辺に立設する側壁Ａを有する表面板Ａの内側に、前記混合物を前記表面板Ａの側壁以上のあらかじめ定められた高さまで散布する散布工程と、周辺に立設する側壁Ｂを有する表面板Ｂを前記側壁Ｂを下にして前記側壁Ａに載置する表面板Ｂ載置工程と、前記表面板Ｂ載置工程の後に、微振動を付与する振動付与工程と、前記粉砕物が溶融または分解に至らない温度で加熱および圧縮して成形する成形工程と、を備えたので、粉砕物が備えるセルを破壊すること無しに粉砕物同志の接触面積を大きくできるので、圧縮強度に優れた断熱層を保持することができ、また、表面板Ａ側に粒度の小さな粉砕物と粉砕物に吸着し得なかった接着剤を多く含むように分布させることができ、表面板Ａとの当接部分に密な気泡構造を備えることができる。
【００９０】
本発明の第４の発明に係るパネル状構造体の製造方法は、発泡樹脂を粉砕し発泡樹脂の粉砕物を得る粉砕工程と、前記粉砕物と接着剤を混合した混合物を得る混合工程と、周辺に立設する側壁Ａを有する表面板Ａの内側に、前記混合物を前記表面板Ａの側壁以上のあらかじめ定められた高さまで散布する散布工程と、周辺に立設する側壁Ｂを有する表面板Ｂを前記側壁Ｂを下にして前記側壁Ａに載置する表面板Ｂ載置工程と、前記粉砕物が溶融または分解に至らない温度で加熱および圧縮して成形する成形工程と、を備え、前記散布工程は、前記発泡樹脂粉砕物を任意の異なった粒径のものに分級し、この分級された各々の発泡粉砕物毎に前記接着剤と混合した混合物を得た後に、粒度の小さな粉砕物を多く含む混合物から順次に前記表面板Ａの内面に散布するので、粒度の小さな粉砕物と接着剤を多く含んで密な気泡構造を備える発泡樹脂の層が得られる粉砕組成物を、確実に表面板Ａ近傍に配設することができる。
【００９１】
本発明の第５の発明に係るパネル状構造体の製造方法は、表面板Ｂの載置工程は、表面板Ｂの側壁Ｂをあらかじめ定められた角度だけ内傾させ、側面板Ａの側壁Ａの内側にわずかに挿入し、側壁Ａの端部が側壁Ａの外周面と当接するようにして保持するので、外周側壁近傍で粉砕組成物の充填量が少ない状態にあっても、少なくとも床面板の側壁端辺が表面板の表面を支えるような構造を備えて踏み付けなどによる負荷を効率よく受けとめることができるので、圧縮によってもたらされる変形を抑制することができる。
【００９２】
本発明の第６の発明に係るパネル状構造体の製造方法は、成形工程は、表面板Ａの温度を表面板Ｂの温度より高くなるように設定して加熱圧縮を行うので、発泡樹脂を加圧時に変形させ易すくなるので、表面板近傍に剛直な発泡樹脂の層が得られやすい。
【００９３】
本発明の第７の発明に係るパネル状構造体の製造方法は、接着剤が、粉末状の接着剤を用いるので、散布及びその後の処理における粉砕物と接着剤の好適な移動を可能とするので、優れた作業性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１を示す断熱壁体の内部構造を示す断面図である。
【図２】  本発明の実施の形態１を示す断熱壁体のセルの構造を示す概念図である。
【図３】  本発明の実施の形態１を示す断熱壁体の製造方法を示す製造工程図である。
【図４】  本発明の実施の形態１を示す断熱壁体の加熱加圧成形前の表面板Ａと表面板Ｂの嵌合状態を示す概念図である。
【図５】  本発明の実施の形態２を示す床暖房パネルの内部構造を示す断面図である。
【図６】  本発明の実施の形態３を示す床暖房パネルの製造方法を示す製造工程図である。
【図７】  従来の断熱壁体の一つである床暖房パネルの内部構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１  断熱壁体、２  表面板Ａ、３  表面板Ｂ、４  粉砕物、５  断熱層、８  床暖房パネル、１２  床面板、１２ａ  側壁、１３  表面板、１３ａ  側壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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