(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生物反応槽の処理水を最終沈殿池に導き活性汚泥を沈降させて上澄み液を放流水として放流し下水を活性汚泥法により処理する既設の活性汚泥処理プロセスを高度汚泥処理プロセスに改造するためにシミュレーションするものであって、シミュレーション装置は、前記既設の活性汚泥処理プロセスにおける生物反応槽の全長と幅と水深を設定する反応槽寸法設定手段と，前記反応槽寸法設定手段で設定された反応槽寸法を取り込み、前記生物反応槽を嫌気槽、無酸素槽および好気槽に分割する分割数と分割されたそれぞれの分割生物反応槽の長さを設定する反応槽分割設定手段と、前記分割されたそれぞれの嫌気槽、無酸素槽および好気槽の嫌気・好気条件を設定する嫌気・好気条件設定手段と、前記生物反応槽に流入する流入汚水量と流入水質濃度の流入水質条件を設定する流入条件設定手段と、前記生物反応槽への送風量、前記最終沈殿池から前記嫌気槽への返送汚泥量および余剰汚泥量を含む運転条件を設定する運転条件設定手段を具備し、前記反応槽分割設定手段で嫌気槽、無酸素槽および好気槽に分割する分割数と分割されたそれぞれの分割生物反応槽の長さを設定し、前記嫌気・好気条件、前記流入水質条件および前記運転条件の設定値を変えて前記放流水の有機物、リン、窒素が目標値以下になるまでシミュレーションを行い、前記放流水の有機物、リン、窒素が目標値以下になる前記生物反応槽を嫌気槽、無酸素槽および好気槽に分割する分割数と分割された各槽の長さを決定することを特徴とする下水処理シミュレーション装置。
【請求項２】
請求項１において、分割された前記好気槽から前記無酸素槽への循環ルートを設定する循環ルート設定手段と、前記循環ルートでの汚泥循環量を設定する循環汚泥量設定手段を設け、汚泥循環量を前記運転条件の設定値として変えるようにしたことを特徴とする下水処理シミュレーション装置。
以  上
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、活性汚泥プロセスの設計や運転を支援するために水質のシミュレーションを行う下水処理シミュレーション装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下水処理場は活性汚泥と呼ばれる微生物群によって汚水を浄化しており、この処理を活性汚泥プロセスと称している。現在、稼動している下水処理場の大半は活性汚泥プロセスで、有機物の除去を主目的とした標準活性汚泥法を採用している。標準活性汚泥法は、流入下水中の有機物を生物反応槽で活性汚泥に摂取あるいは酸化分解させた後に最終沈殿池で活性汚泥を沈降させて上澄み液を放流する。
【０００３】
近年、富栄養化防止に向けて、リン・窒素の規制強化が進められているが、従来の標準活性汚泥法で設計された現有施設ではリン・窒素の規制値をクリアすることが困難である。
【０００４】
下水中からの窒素やリンを除去可能な方法は下水高度処理法と呼称され、大別して物理化学的方法と生物学的方法がある。生物学的方法は既存施設である標準活性汚泥法を改造して構築可能であることから、下水処理場に導入されつつある。
【０００５】
標準活性汚泥法は生物反応槽全体に空気を供給しているので、生物反応槽は常に溶存酸素が存在する好気状態になっている。これに対して、生物学的なリン・窒素除去機構を利用した下水高度処理は、生物反応槽に溶存酸素の存在しない嫌気状態を作り出し、好気状態と組合せてリン除去、窒素を除去する。
【０００６】
代表的なリン除去プロセスである「嫌気―好気活性汚泥法」は、生物反応槽の前段を嫌気槽に、後段を好気槽にして、微生物によるリン放出とリン過剰摂取現象を利用して下水中のリンを除去する処理方法である。また、生物学的窒素除去プロセスである「循環式硝化脱窒法」は、生物反応槽の前段を嫌気槽、後段を好気槽とし、好気槽で生成された硝酸性窒素を嫌気槽に循環することによって硝酸性窒素を窒素ガスとして除去する方法である。
【０００７】
リン・窒素同時除去プロセスは上記２つのプロセスを組み合わせた「嫌気―無酸素―好気法」が代表的な処理法である。ここで無酸素状態とは、溶存酸素は存在しないが、硝酸性窒素(NO3)のように窒素酸化物が存在する状態である。このような下水高度処理は、有機物、リン、窒素除去に関連する各種微生物の生息環境を適切に維持することによって性能が発揮される。したがって、嫌気槽や好気槽など生物反応槽の容積や組合せを最適に構築し、さらに適切な運転を実施しなければならない。
【０００８】
しかし、これまで有機物、リン、窒素の複雑な反応過程を算出し提示できる方法がなく、下水高度処理の設計や運転は経験と勘に依存している。そのため、経験していない流入下水水質と量、生物反応槽構成、運転条件に対しては予測できない事態が発生し、その都度対策を講じなければならない。
【０００９】
例えば、下水高度処理施設設計マニュアルなどの設計指針によれば、稼動している一部の処理場の実績値を用いて各種高度処理方法に必要な嫌気槽、無酸素槽および好気槽の容積の設計法を提供しているが、流入水条件の異なる他の処理場への適用には課題があった。また、既存の標準活性汚泥法への改造については何ら記載されていない。
【００１０】
一方、生物反応をモデル化し、数値シミュレーションによって活性汚泥プロセスの特性を評価する方法が提案されている。生物反応のモデルの例として、1995年に国際水環境協会（IAWQ）が発表した「活性汚泥モデルNO2」（IAWQ：IAWQ Scientific and Technical Report No.3,Activated Sludge Model No.2,1995）が提案されている。また、特開平１０−２３５３３３号公報のように、下水処理プロセスシミュレーターによって水質を計算する方法が提案されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術のなかで国際水環境協会（IAWQ）が発表した「活性汚泥モデル NO2」は、活性汚泥中の微生物（菌体）の種類を定義し、関連する生物反応をモデル化しているのみで、このモデルを用いたシミュレータを提示しているわけではない。実際に活性汚泥プロセスのシミュレータを作成するには提示された生物反応モデルの他に最低でも、生物反応槽の流体モデル、最終沈殿池の流体モデルが必要で、さらに、流入下水の質と量、生物反応槽の容積と構成、送気条件、運転条件などを組合せて数値計算しないと実現できない。従って、「活性汚泥モデルNO2」のみでは下水高度処理の設計に適用できず、ましてや適切な運転条件を決定することはできない。
【００１２】
一方、特開平１０−２３５３３３号公報に記載の下水処理シミュレータは、生物反応モデルに流体や反応条件を組み合わせて活性汚泥プロセスをシミュレーションする方法である。しかし、特開平１０−２３５３３３号公報にはソフトウエアの概念は記載されいるが、生物反応槽の容積、構成、組み合わせについてはなんら記載されていない。
【００１３】
理論的には嫌気・好気環境の異なる２つ以上の生物反応槽の組み合わせによって生物学的なリン・窒素除去を実現できる。窒素除去については、嫌気槽（無酸素槽）での脱窒反応と好気槽での硝化反応の２つ工程をバランスよく行わないと高い窒素除去率が得られない。同様にリン除去性能は嫌気槽でのリン放出と、好気槽でのリン摂取の２つ工程に依存しているので、嫌気槽と好気槽の容積や、槽の組合せは非常に重要である。
【００１４】
また、生物反応槽内の溶存酸素の流動も十分考慮せねばならない。例えば、循環式硝化脱窒法のように好気槽の混合液を嫌気槽に循環した場合は、混合液中の溶存酸素によって嫌気状態が崩れ、脱窒反応が阻害され、窒素除去率を低下させる。このような溶存酸素による反応阻害の対策には、嫌気槽の容積を増やす、又は嫌気槽に隔壁を入れて溶存酸素の拡散を防止するなど、土木構造を生物反応に関わる種々の条件から検討しなければならない。
【００１５】
下水高度処理においては、生物反応槽の構成や循環液の循環位置などの土木構造によって、嫌気槽や好気槽の生物反応が大きな影響を受けるため、リンや窒素の除去性能の限界が決まってしまう。従って、高度下水処理の設計や運転には、生物反応に基づいた数値シミュレーションによって土木構造を決め、次に適切な運転条件を検討しなければならない。
【００１６】
最適な下水高度処理は、この手順を繰り返し試行することによって初めて決定できる。従って、設計や運転支援を目的としたシミュレータには生物反応槽の構成を容易に変更できる手段が不可欠であるが、特開平１０−２３５３３３号公報の下水処理シミュレータにはなんら考慮されていない。
【００１７】
また、新設処理場の場合は、更地に施設を建造するため、生物反応槽の面積も余裕を持って設計できるが、ほとんどの処理場は現在運用中の土木施設をベースに下水高度処理を組み入れていくことになり、そのために既存施設上の制限、処理地区や放流先の環境基準などの処理場の実状に合わせた改良が不可欠となる。
【００１８】
既設の標準活性汚泥プロセスを高度処理に改造する場合の手順としては、生物反応槽全体容積はそのまま流用する方法が最も望ましく、ここに循環ポンプなどを追加して循環ルートを決定する。既存の処理場の改造には、既存の生物反応槽を流用した構造の検討と運転条件の検討を行なわねばならないが、特開平１０−２３５３３３号公報の下水処理シミュレータにはこの点が配慮されておらず、既存処理場の下水高度処理化に際して、設計及び運転への適用には課題がある。
【００１９】
本発明は上記点に対処して成されたもので、その目的とするところは目標処理水条件を満たす適切な生物反応槽の組み合わせや容積などの土木構造や運転条件の設計を支援できる下水シミュレーション装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は生物反応槽の全長と幅と水深を設定する手段と，該生物反応槽の分割数を設定する手段と，該分割されたそれぞれの分割生物反応槽の長さを設定する手段と，前記分割されたそれぞれの分割生物反応槽への嫌気・好気条件を設定する手段を設けるようにしたことを特徴とする。
【００２１】
また、本発明は、分割された個々の分割生物反応槽の長さを設定する手段に分割されたそれぞれの分割生物反応槽の長さを流下方向順に表示する表示手段を設け、生物反応槽の分割と容量を的確に把握できるようにする。
【００２２】
また、本発明は、分割されたそれぞれの分割生物反応槽間の循環ルートを設定する手段を設け、生物反応槽の分割と、嫌気・好気槽の組み合わせと、反応槽内での汚泥循環ルートを自由に設定することによって、高度下水処理の最適化の検討を可能にする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明を活性汚泥プロセスのシミュレーションに適用した一実施例である。
【００２４】
図１において、嫌気槽１ａ，無酸素槽１ｂ，好気槽１ｃの３槽の生物反応槽１と、好気槽１ｃから無酸素槽１ｂに循環する嫌気―無酸素―好気法を説明する。
【００２５】
流入汚水は沈砂池（図示せず）にて土砂、ゴミなど大きな固形物を沈降除去したのち、最初沈殿池（図示せず）に流入する。最初沈殿池では固形物を沈降除去し、有機物、アンモニア性窒素、リンなどを含む上澄み液は生物反応槽１への流入水３として送られる。生物反応槽１には最初沈殿池からの流入水３と返送汚泥管５からの返送汚泥（活性汚泥）が流入し、撹拌混合が行われる。
【００２６】
一方、生物反応槽１には、送気管１２、送気装置１３を介してブロワ１１から空気が送気される。さらに、生物反応槽１では、循環ポンプ８によって循環汚泥管９を介して好気槽１ｃから無酸素槽１ｂへ汚泥を循環する。嫌気槽１ａは溶存酸素（DO）と硝酸性窒素（NO３）がともに存在しない状態であり、主にリンの放出反応が進行する。無酸素槽１ｂでは好気槽１ｃから硝酸性窒素（NO３）が循環され、かつ溶存酸素の存在しない環境になり、硝酸性窒素は還元されて窒素ガス（N2）として大気中に放出される。これを脱窒反応と呼んでいる。
【００２７】
好気槽１ｃは、送気装置１３からの空気によって溶存酸素が供給され、アンモニア性窒素が硝酸性窒素（NO３）に酸化される。これを硝化反応と呼んでいる。また、有機物は酸化分解や活性汚泥の増殖によって減少し、リンは過剰摂取により嫌気槽１aで放出された以上に活性汚泥によって摂取されて減少する。このような生物反応後の処理水は最終沈殿池２に導かれる。
【００２８】
最終沈殿池２では、活性汚泥を重力沈降させ、上澄み液を塩素消毒した後、放流管１０によって放流する。最終沈殿池２の沈降汚泥の一部は返送ポンプ４によって返送汚泥管５を介して生物反応槽１へ送られ、残りの汚泥は余剰ポンプ６によって余剰汚泥管７を介して系外へ排出される。
【００２９】
返送ポンプ４は、返送汚泥量の制御や、返送汚泥量と流入下水量の比率の制御によって運転される。循環ポンプ８は、循環液量の制御や、循環液量と流入下水量の比率の制御によって運転される。余剰ポンプ６は、余剰汚泥量の制御や、余剰泥量と流入下水量の比率の制御によって運転される。ブロワ１１は、ブロワ風量の制御、好気槽１ｃの溶存酸素の制御によって運転される。
【００３０】
以上説明した嫌気―無酸素―好気法を対象としたシミュレータ２０の構成について、引き続き図１にて説明する。
【００３１】
シミュレータ２０はデータ設定装置３０、演算装置５０、データ編集手段６０、入出力装置７０から構成される。ここでは、プラントの設計に適用した例について説明する。データ設定装置３０はシミュレーションに必要なデータをキーボード７１、またはマウス７２を用いて入力し、モニタ７３に表示される。
【００３２】
流入条件設定手段３１は流入汚水量および流入水質の濃度の設定を行う。水質とは例えば、有機物（易分解性と難分解性）、アンモニア性窒素、全窒素、リン、浮遊物濃度、アルカリ度、溶存酸素、硝酸性窒素、水温などである。データは24時間変動パターンでもよいし、24時間を通して一定値としてもよい。
【００３３】
反応槽寸法設定手段３２は生物反応槽の有効幅、有効長さおよび有効水深の寸法データを設定する。反応槽分割数設定手段３３は生物反応槽の分割数および分割された各反応槽の長さを設定する。嫌気・好気設定手段３４は、分割した各反応槽に空気を供給するか否かを設定する。本実施例では嫌気槽1a、無酸素槽１ｂには空気を供給しない設定とし、好気槽１ｃには供給するように設定している。
【００３４】
循環ルート設定手段３５は生物反応槽１内での循環ルートを、また循環汚泥量設定手段３６は反応槽１内での汚泥循環量を設定する。運転条件設定手段３７はブロワ１１から生物反応槽１への送風量、沈殿池２から嫌気槽1aへの返送汚泥量、余剰汚泥量などの運転条件を設定する。
【００３５】
このようなデータ設定装置３０から設定されたシミュレーション条件はデータベース４０に格納される。また、モニタ７３に設定内容をグラフィックなどにより表示する。演算装置５０はデータベース４０のシミュレーション条件に基づき、生物モデル演算手段５１と、輸送モデル演算手段５２と、風量モデル演算手段５３を用いて、生物反応槽、最終沈殿池、返送汚泥、及び余剰汚泥の水質、汚泥濃度及び流量を計算し、その結果をデータベース４０に格納する。
【００３６】
生物モデル演算手段５１は、生物反応によって変化する水質、及び汚泥濃度の変化を計算する。これらのモデルには国際水環境協会（IAWQ）が発表した「活性汚泥モデルNO2」などの公知のモデルを適用してもよいし、化学反応式から作成したモデルや実験的に求めたモデルを適用してもよい。
【００３７】
輸送モデル演算手段５２は、流入汚水量、返送汚泥量、余剰汚泥量、及び循環汚泥量に基づいてプロセス全体の流量の変化を計算する。風量モデル演算手段５３は送風量から好気槽１ｃに供給される溶存酸素を計算する。これら演算装置３０の計算結果はデータベース４０に格納される。
【００３８】
データ編集出力装置６０は、データベース４０のデータを参照し、データ編集を行い、モニタ７３に出力する。データ編集手段６１はデータベース４０のデータを参照してプロフィール、トレンドグラフ、計算結果一覧表、除去率、物質収支などの形式でデータ編集を行い、編集結果を入出力手段７０に送信する。
【００３９】
以上は、シミュレーション条件を手入力し机上による計算例の説明である。シミュレーション装置２０は、プラント入力手段６３によって流入水量や水質を自動計測し、これらを除去可能な目標水質を維持できる風量、返送汚泥量、循環量をシミュレーション計算し、プラント出力手段６１を経由して、ポンプの制御目標値などを出力した構成として、実際のプロセス運転制御に用いることもできる。
【００４０】
図２に反応槽寸法設定手段３２と反応槽分割設定手段３３の設定画面例を示す。図２は反応槽寸法設定手段３２と反応槽分割設定手段３３の設定をモニタ７３に表示したときの一例である。
【００４１】
生物反応槽１の有効幅、有効長さおよび有効水深の寸法および、生物反応槽１の槽分割数と各槽の長さを自由に設定することができる。通常、生物反応槽１の断面は長方形で、生物反応槽１の有効水深と有効幅は一定である。生物反応槽１の槽分割数と各槽長さを設定することによって、生物反応槽全体の総容積、及び分割された各反応槽の容積を定義することができる。
【００４２】
図３に嫌気・好気槽設定手段３４の設定画面例を示す。図３は生物反応槽１を５つに分割した場合のモニタ７３への表示例である。
【００４３】
モニタ７３には分割された反応槽（No1〜5）、ブロワ１１、送気管１２、送気装置１３、及び調整弁１４のシンボルを表示する。調整弁１４のシンボルをマウスクリックすることによって送気の有無、並びに送気量の割合を設定する。例えば、調整弁１４の開度範囲を０〜１００％のとき、開度０％の場合は嫌気槽、それ以外は好気槽になり、調節弁開度が大きければ、それだけ送気量の割合も多くなる。嫌気槽と好気槽は、槽の色、調整弁の色、あるいは泡のシンボルの有無などで区別する。
【００４４】
図４には循環ルート設定手段３５と循環汚泥量設定手段３６の設定画面例を示す。  図４は循環ルート設定手段３５と循環汚泥量設定手段３６の設定をモニタ７３に表示したときの一例で、循環率（循環液量／流入水量）１００％で、反応槽１の５槽目から２槽目に循環する例を示している。なお、循環ルートを０槽目→０槽目、または、循環率を０％にすれば生物反応槽１の各槽間での循環がないように設定できる。
【００４５】
図５に設定手段３０で設定した後にモニタ７３に表示される画面表示例を示す。  モニタ７３には条件を設定した結果が表示される。例えば、反応槽寸法設定手段３２と反応槽分割設定手段３３による生物反応槽１の槽分割数および各槽の長さ比率に基づきプラントの構成図を描画し、嫌気・好気槽設定手段３４によって反応槽のNo4,5の槽は好気槽であることを表示し、調整弁開度のシンボルに目盛で開度を示している。
【００４６】
循環ルート設定手段３５と循環汚泥量設定手段３６で設定された循環ルートと循環量も描画される。また、ブロワの総送気量、返送汚泥量と流入下水量との比率（返送率）、余剰汚泥量などについても表示している。
【００４７】
図６に本発明のシミュレーション装置によるシミュレーション結果の画面表示例を示す。沈殿池出口の有機物(T-BOD)、全窒素（T-N）、リン（PO4-P）の時間毎の計算結果をトレンドグラフで表示している例を示している。
【００４８】
図７に本発明によるシミュレーション手順のフロー図を示す。
【００４９】
図７において、ステップＳ１では反応槽寸法設定手段３２によって生物反応槽１の幅、水深、長さを設定し、ステップＳ２に移行して反応槽分割設定手段３３によって生物反応槽１の分割数と各槽の長さを設定する。ステップＳ３では、嫌気・好気槽設定手段３４によって各反応槽の送気有無を設定し、ステップＳ４において循環液がある場合には循環ルートと循環量を設定する。以上の設定によって生物反応槽１の構造が定義される。
【００５０】
ステップＳ５では、流入条件設定手段３１が流入水量および流入水質（有機物、アンモニア性窒素、リン、ＳＳ、アルカリ度、水温など）の濃度などの流入水質条件を設定する。ステップＳ６においては、運転条件設定手段３７が返送ポンプ４の制御条件（返送汚泥量または返送率の目標値）、余剰ポンプ６の制御条件（余剰汚泥量または余剰汚泥率目標値）及びブロワ１１の制御条件（送気量または溶存酸素濃度目標値）を設定し、また、循環汚泥量設定手段３６が循環ポンプ８の制御条件（循環液量または循環率目標値）を設定する。
【００５１】
ステップＳ６からステップＳ７に移行し、これまでの設定条件に基づいてシミュレーションを実行し、生物反応槽１や沈殿池２出口の水質、生物反応槽１内の汚泥濃度、返送汚泥濃度、余剰汚泥濃度などを計算してモニタ７３に表示する。ステップＳ８では、沈殿池２出口の放流水の有機物、窒素、リンの除去率が目標値以上かを判定する。
【００５２】
ステップＳ８で除去率が目標値以上と判定するとステップＳ９に進み、目標値以下であればステップＳ６に戻り運転条件を変更して再度ステップＳ６，Ｓ７，Ｓ８の処理を繰返し実行する。
【００５３】
ステップＳ８では除去率を式１で計算する。
【００５４】
【数１】
除去率（％）＝（（流入水濃度―放流水濃度）／流入水濃度）×100…（式１）
ステップＳ８において、ステップＳ６で設定する各運転条件の上限から下限の全てにおいて除去率が目標値に達しない場合は、土木構造上の限界と判断し次のステップＳ９に移行する。
【００５５】
ステップＳ９では沈殿池２出口の放流水の有機物、リン、窒素が目標値以下かを判定し、目標値未満であれば適切な下水高度処理が決定できたのでシミュレーションを終了する。ステップＳ９で放流水質が目標値以上と判定した場合はステップＳ１に戻り、土木構造から再設定する。
【００５６】
放流水質の目標値は下水処理場によって項目と値も異なるが、例えば全窒素１０mg/L、リン0.5mg/L、有機物（BOD）10mg/L程度が目安とされている。
【００５７】
なお、ステップＳ８の判定を除去率としたが水質値としてもよく、また運転時の使用電力量から判定することもできる。ステップＳ９の判定においても運転時の使用電力量から判定してもよく、また、ステップＳ８とＳ９の判定は、人間が実行してもよく、ソフトウエアによって自動的に実行することもできる。
【００５８】
このようにして活性汚泥プロセスのシミュレーションを行うのであるが、生物反応槽の分割、嫌気・好気槽の組み合わせ、及び運転条件を色々と変えて試行可能なため、既存の標準活性汚泥法を改造して、有機物、リン、窒素を除去可能な高度下水処理流入負荷と処理水質条件を満たす反応槽の組み合わせや容積などの決定、適切な運転条件の検討を支援することができる。
【００５９】
また、生物反応槽を分割した各反応槽における有機物、リン、窒素の挙動から、異常原因の究明や対策の選定には有用な情報を提供することもできる。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、反応槽の分割、嫌気・好気槽の組み合わせ、及び運転条件をさまざまに変えて試行可能なため、既存の標準活性汚泥法を改造して、有機物、りん、窒素を除去可能な高度下水処理流入負荷と処理水質条件を満たす反応槽の組み合わせや容積などの決定、適切な運転条件の検討を支援することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す構成図である。
【図２】本発明による反応槽寸法と分割設定を示す画面表示例である。
【図３】本発明による嫌気・好気槽の設定を示す画面表示例である。
【図４】本発明による汚泥の循環ルートと循環率を示す画面表示例である。
【図５】本発明によるシミュレーション条件を示す画面表示例である。
【図６】本発明によるシミュレーション結果を示す画面表示例である。
【図７】本発明によるシミュレーション手順を示すフロー図である。
【符号の説明】
１…生物反応槽、２…最終沈殿池、３…流入水、４…返送ポンプ、５…返送汚泥管、６…余剰ポンプ、７…余剰汚泥管、８…循環ポンプ、９…循環汚泥管、１０…放流管、１１…ブロワ、１２…送気管、１３…送気装置、１４…調整弁２０…シミュレータ、３０…データ設定装置、３１…流入条件設定手段、３２…反応槽寸法設定手段、３３…反応槽分割設定手段、３４…嫌気・好気槽設定手段、３５…循環ルート設定手段、３６…循環汚泥量設定手段、３７…運転条件設定手段、４０…データベース、５０…演算装置、５１…生物モデル演算手段、５２…輸送モデル演算手段、５３…風量モデル演算手段、６０…データ編集手段、６１…プラント出力手段、６３…プラント入力手段、７０…入出力装置、７１…キーボード、７２…マウス、７３…モニタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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