(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ハウジング手段と、この弁ハウジング手段内に設置されたガス抜き室手段と、前記弁ハウジング手段の内部に設置され、前記ガス抜き室手段に連通するガス抜き孔手段と、前記弁ハウジング手段の内部に設置された弁閉塞手段とを有するガス抜き弁手段を具え、前記ガス抜き孔手段によって前記ガス抜き室手段を周囲の大気に連通させる開放位置と、前記ガス抜き孔手段によって前記ガス抜き室手段を前記周囲の大気に対しシールする閉塞位置との間に動くことができるよう前記弁閉塞手段を構成した鋳造モールド用ガス抜き弁装置において、前記弁閉塞手段を前記開放位置に摩擦でロックする第１手段と、前記弁閉塞手段が摩擦でロックされる前記開放位置にある時、前記弁閉塞手段を前記閉塞位置に向け押圧する第２手段とを更に具え、前記弁閉塞手段を前記開放位置に摩擦でロックする前記第１手段は、前記弁ハウジング手段内に前記弁閉塞手段に隣接して設置された第１室手段と、この第１室手段内に液圧超過圧力、又は空気圧超過圧力を発生させるため前記第１室手段に連結できる第１液圧源手段、又は第１空気圧源手段とを具え、前記第１室手段は、この第１室手段内に発生した前記液圧超過圧力、又は空気圧超過圧力に応動して、前記弁閉塞手段に向け弾性的に変形し、前記弁閉塞手段を摩擦でロックする壁部手段を有することを特徴とする鋳造モールド用ガス抜き弁装置。
【請求項２】
前記壁部手段はこの壁部手段を造っている材料の弾性限界内で、弾性的に変形可能であり、前記第１室手段内の前記液圧超過圧力、又は空気圧超過圧力が一旦、減少すると、前記壁部手段はその変形前の形状に復帰し、前記弁閉塞手段を釈放することを特徴とする請求項１に記載のガス抜き弁装置。
【請求項３】
前記弁閉塞手段を押圧する前記第２手段は前記弁ハウジング手段内に設置された第２室手段と、この第２室手段内に空気圧超過圧力を発生させるため、前記第２室手段に連結することができる第２空気圧源手段と、前記第２室手段内に設置され、前記弁閉塞手段に直接連結され、又は作動して連結されると共に、前記第２室手段内に発生した前記空気圧超過圧力によって、前記弁閉塞手段の閉塞方向に空気圧で押圧されるようにした弁板手段とを具えることを特徴とする請求項１に記載のガス抜き弁装置。
【請求項４】
前記弁閉塞手段を押圧する前記第２手段は前記弁閉塞手段を閉塞方向に押圧するばね手段から成ることを特徴とする請求項１に記載のガス抜き弁装置。
【請求項５】
前記弁ハウジング手段は前記弁閉塞手段を移動可能に収容する弁路手段を具え、前記第１室手段は前記弁路手段を少なくとも一部包囲していることを特徴とする請求項１または２に記載のガス抜き弁装置。
【請求項６】
前記第１室手段内の前記超過圧力を減少させる圧力リリーフ弁手段を更に具え、これにより、所定の時間内に、前記弁閉塞手段の摩擦によるロックを釈放することを特徴とする請求項１に記載のガス抜き弁装置。
【請求項７】
前記圧力リリーフ弁手段に作動するように接続されており、前記弁閉塞手段の上流に、前記ガス抜き孔手段内に鋳造材料が存在していることを検出するようにしたセンサ手段を更に具えることを特徴とする請求項１、及び６のいずれか１項に記載のガス抜き弁装置。
【請求項８】
前記弁閉塞手段は弁軸手段と、この弁軸手段の一端に連結され、閉塞素子として作用する弁ヘッド手段とを具えることを特徴とする請求項１に記載のガス抜き弁装置。
【請求項９】
前記弁ハウジング手段内に設けられた前記弁路手段は非円形の横断面形状を有し、前記弁閉塞手段の前記弁軸手段は前記弁路手段の横断面形状に対応する横断面形状を有し、前記弁ヘッド手段は円形の横断面形状を有することを特徴とする請求項５、及び８のいずれか１項に記載のガス抜き弁装置。
【請求項１０】
前記弁ハウジング手段内に設けた前記弁路手段は多角形の横断面形状を有することを特徴とする請求項９に記載のガス抜き弁装置。
【請求項１１】
前記弁ハウジング手段の内部に設置された前記ガス抜き孔手段は第１ガス抜き孔部分と、第２ガス抜き孔部分とを具え、前記弁ハウジング手段は前記第１ガス抜き孔部分と第２ガス抜き孔部分との間にあって、前記弁ヘッド手段に協働する弁座手段を具えることを特徴とする請求項１、及び８のいずれか１項に記載のガス抜き弁装置。
【請求項１２】
前記弁ヘッド手段の反対側にある前記弁軸手段の一端に前記弁板手段を連結し、前記弁閉塞手段の開放方向、及び閉塞方向の両方向に空気力によって作動するよう前記弁板手段を構成したことを特徴とする請求項３、及び８のいずれか１項に記載のガス抜き弁装置。
【請求項１３】
前記弁板手段は止め手段として作用するカラー手段と、前記弁閉塞手段の閉塞運動の終わりに、その運動のエネルギーを吸収するようにした弾性的に変形し得る中間部手段とを具えることを特徴とする請求項１２に記載のガス抜き弁装置。
【請求項１４】
前記弁板手段は化合物繊維材料が好適な高い内部減衰特性を有する材料から成ることを特徴とする請求項１３に記載のガス抜き弁装置。
【請求項１５】
前記弁板手段は前記弁閉塞手段に釈放可能に連結されていることを特徴とする請求項１２に記載のガス抜き弁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は弁ハウジングと、この弁ハウジングの内部に設置されたガス抜き孔と、弁ハウジングの内部に設置され、開放位置と閉塞位置との間に動くようにした弁閉塞部材とを有するガス抜き弁を具える鋳造モールド用ガス抜き弁装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋳造作業中、でき上がった鋳造品に空気介在物が発生するのを確実に防止するため、鋳型、又はモールド、及びモールド内の空所は鋳造作業中、ガス抜きを行う必要がある。これにより、モールド、又はモールドの空所内に含まれる空気を逸出させると共に、液状の鋳造材料から逸出するガスをモールドの空所から確実に逸出させることが必要である。
【０００３】
ダイキャスト用モールドのガス抜きに関する問題の１つは液状の鋳造材料がダイス、又はモールドの空所内に完全に満たされるまで、モールドの空所を確実にガス抜きするため、ガス抜き弁装置のガス抜き弁をできるだけ遅く閉じる必要があるが、同時に、液状の鋳造材料がガス抜き弁に入らないようにする必要があることである。
【０００４】
この問題を解決するため、ダイキャストモールドのために、ほぼ２種類の弁装置が知られており、いずれの場合でも、ガス抜き孔を閉じるための軸線方向の両方向に動くことができる弁ピストンを具えたガス抜き弁を設けている。第１の種類のガス抜き弁装置では、弁ピストンを適切な駆動手段によって動かしている。第２の種類のガス抜き弁装置では、モールドの空所から、ガス抜き孔内に流入する液状の鋳造材料によって、直接作動する動力取得装置に弁ピストンを作動可能に連結し、鋳造材料の固有の運動エネルギーを使用するようにしている。
【０００５】
上述の第１の種類のガス抜き弁の適切な駆動手段には、弁ピストンを動かすための空気圧、又は液圧によって作動する駆動システムがある。例えばモールドの空所の充填程度を監視するセンサによって、ガス抜き弁の閉塞を開始する瞬間を決定することができる。しかし、このようなシステムで見られる一つの困難は、弁の閉塞に著しく長い時間を要することである。これは、閉塞操作を開始する信号は大部分、電気信号であるが、例えばサーボ弁を操作させるよう、機械的な運動に変換されなければならないからである。更に、ガス抜き弁を所定の時間内に、空気圧により、又は液圧により閉塞させるため、ガス抜き弁を閉じる目的で、即ちガス抜き弁の弁ピストンに作動するように連結された操作部材を作動させる目的で、所定のシステム圧力を利用しなければならない。
【０００６】
しかし、通常、サーボ弁の作動にはシステム圧力の低下を伴うから、サーボ弁を閉じる前に、システム圧力を再び上昇させることが必要である。また、多くの場合、弁ピストンをその開放位置に保持するロック機構を作動させる必要があるため、閉塞操作の付加的遅延を生ずる。このような弁装置は非常に複雑な設計で、高価であることは明らかであり、更に、或る操作パラメータによって、影響を受け易い欠点がある。また、このような弁装置は通常、進入する鋳造材料を検出してから、弁装置が完全に閉塞位置に達するまで、少なくとも、ほぼ１０ミリ秒は必要である。
【０００７】
これに対し、第２種類の弁装置の場合はガス抜き装置を非常に迅速に、確実に作動させることができる。ガス抜き弁のピストンを作動させるのに十分に高くラム圧力を上昇させるため、モールドの空所から動力取得装置まで達するガス抜き孔に多数の分岐部と制限部とを設けている。更に、ガス抜き孔は或る最小距離を有していなければならず、液状の鋳造材料がガス抜き弁に達する前に、ガス抜き弁が安全に閉じるためには、動力取得装置と実際の弁体部材との間に角度を有する設計が必要である。このような弁装置の効率を増大させるため、通常、真空ポンプをガス抜き弁に連結している。
【０００８】
ヨーロッパ特許第0612573 号はダイキャスト用モールドをガス抜きするため、ここに援用する弁装置を開示しており、この弁装置はガス抜き孔と、このガス抜き孔内に設置されたガス抜き弁と、このガス抜き弁を閉じるための作動手段とを具える。この作動手段はモールド空所から、ガス抜き孔内に前進する液状の鋳造材料に露出する衝撃伝導装置を具える。この衝撃伝導装置はガス抜き弁の移動可能な閉塞素子に機械的に作動するように連結されている。この衝撃伝導装置はガス抜き弁の移動可能な閉塞素子が通過するストロークの数分の一に限定された作動ストロークを有する押し部材として設計されている。更に、ガス抜き弁の閉塞素子は衝撃伝導装置の作動ストロークを超過する通路に沿って自由に移動することができ、上記作動手段は衝撃伝導装置からの衝撃力をガス抜き弁の移動可能な閉塞部材に伝導するための動力伝導部材を具える。
【０００９】
このようなガス抜き弁装置は実際上、非常に確実に作動するが、或る用途では、ガス抜き弁を閉じるために必要なエネルギーを、移動する鋳造材料のみでなく、他から供給するようにするのが望ましい。運動のエネルギーを計算する基本式（Ｅ＝ｍ・ｖ2 ／２）から明らかなように、ガス抜き弁を閉塞するために利用できるエネルギーは鋳造材料の質量と速度とにより定まる。言い換えれば、或る好ましくない作動条件下、特に鋳造材料の質量が小さく、及び／又は流体鋳造材料の流速が低い場合には、必要な時間内に、ガス抜き弁を閉じるために、利用できるエネルギーは不十分であることを意味する。また、鋳造材料の質量が大きく、及び／又は流動速度が早い場合には、大きな衝撃エネルギーが衝撃伝導装置に作用し、その結果、衝撃伝導装置、及び閉塞部材は端部停止点、及び／又は弁座に高速で衝突する。このことは、ガス抜き弁装置の高い信頼性と長い作動寿命とに関して、非常に好ましくない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は鋳造作業のパラメータとは無関係に、即ち鋳造装置の設計、及び／又は鋳造材料の性質とは関係なく、ガス抜き弁の閉塞素子を開放位置から閉塞位置に、非常に迅速に動かすことにより、普遍的に使用し得る鋳造モールド用ガス抜き弁装置を得るにある。
本明細書中、キャスティングモールドと称するのは、プラスチックの成型に使用するモールド、金属のダイキャストに使用するダイス、又はモールド、及び金属の鋳造に使用する砂型、乾燥砂型、その他のモールドを全て包含するものとする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明鋳造モールド用ガス抜き弁装置は弁ハウジング手段と、この弁ハウジング手段内に設置されたガス抜き室手段と、前記弁ハウジング手段の内部に設置され、前記ガス抜き室手段に連通するガス抜き孔手段と、前記弁ハウジング手段の内部に設置された弁閉塞手段とを有するガス抜き弁手段を具え、前記ガス抜き孔手段によって前記ガス抜き室手段を周囲の大気に連通させる開放位置と、前記ガス抜き孔手段によって前記ガス抜き室手段を前記周囲の大気に対しシールする閉塞位置との間に動くことができるよう前記弁閉塞手段を構成した鋳造モールド用ガス抜き弁装置において、前記弁閉塞手段を前記開放位置に摩擦でロックする第１手段と、前記弁閉塞手段が摩擦でロックされる前記開放位置にある時、前記弁閉塞手段を前記閉塞位置に向け押圧する第２手段とを更に具えることを特徴とする。
【００１２】
このようなガス抜き弁装置は弁閉塞部材をその閉塞位置に非常に迅速に動かすことができる。これは摩擦によるロックを解放するために必要な時間が非常に短いこと、及び弁閉塞部材をその閉塞位置に迅速に動かすために、弁閉塞部材は常時、押圧されているからである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のガス抜き弁装置の好適な実施例においては、液圧により、又は空気圧により加圧される室をガス抜き弁に設け、この室内の超過圧力に応動して、この室の壁部を閉塞部材に向け膨張させ、閉塞部材をその開放位置に摩擦によりロックする。従って、この壁部はそれを形成している材料の弾性限界内で、弾性的に変形可能であり、上記室内の液圧超過圧力、又は空気圧超過圧力が一旦、減少すると、壁部はその変形前の原形に復帰し、弁閉塞部材を解放する。
【００１４】
先行技術に開示されたガス抜き弁に比較し、閉塞部材をその開放位置から、その閉塞位置に動かすために圧力を発生させる必要がなく、及び／又は閉塞部材をロック状態から、アンロック状態にする必要がない。閉塞部材を釈放するよう、室の壁部が弾性的に復帰する程度に、室内の圧力を減少させるだけでよく、これにより閉塞部材はその開放位置から、その閉塞位置に急激に動く。このような圧力の減少は、例えば、リリーフ弁を作動させることによって、行うことができる。ガス抜き孔内に鋳造材料を検出してから、弁の閉塞を完了するまでのガス抜き弁装置の全体の閉塞時間を従来、既知の弁装置に比較し、著しく減少させることができる。
図面につき、本発明の実施例を説明する。
【００１５】
【実施例】
図１はガス抜き弁１の縦断面図を示し、この図面を参照して、その一般的構成を更に説明する。図面から明らかなように、このガス抜き弁１は閉塞部材２０を収容し、案内するようにした中心弁路３を有する円筒形の弁ハウジング２を具える。弁ハウジング２の前端、即ち図１で見て弁ハウジング２の右側に、ガス抜き孔７に連通するガス抜き室６を設ける。更に、ガス抜き室６も弁座９を通じて、中心弁路３に連通する。
【００１６】
ガス抜きすべき鋳造モールド（図示せず）の空所に連通するガス抜き孔７の第１部分７ａと、弁ハウジング２の上側で周囲の大気に開口するガス抜き孔７の第２部分７ｂとの間に、ガス抜き室６は設置されている。弁座９に隣接して、中心弁路３の上流側にある弁室４内にガス抜き孔７の上述の第２部分７ｂは半径方向に開口している。弁ハウジング２の後側にはカバー１１によって閉じている空気室１０を設ける。更に、弁ハウジングは中心弁路３を包囲する液圧室１３を具える。
【００１７】
液圧室１３には中心弁路３に向く比較的薄い壁部１４を設ける。液圧室１３の内部に発生し得る超過圧力の作用を受けて、図２に明らかなように、薄い壁部１４は中心弁路３に向け弾性的に変形する。しかし、図２の拡大図は明瞭化のため、この変形を著しく誇張して示していることは明らかである。更に、このガス抜き弁１の或る分野の用途では、液圧室１３内に超過圧力を発生させる流体媒体の代わりに、ガス媒体を使用することができる。従って、「液圧室」の語は媒体を限定するものでない。
【００１８】
中心弁路３の内部に、弁閉塞部材２０を設置し、開放位置と、閉塞位置との間に移動可能にする。その開放位置を図１に示す。弁閉塞部材２０は円錐弁として作用する弁ヘッド２２を端部に有する弁軸２１を具える。必要な時に、この弁ヘッド２２によって、ガス抜き孔７を弁座９で閉じることができ、その結果、鋳造材料はガス抜き孔７の第１部分７ａから、中心弁路３内に、及びガス抜き孔７の第２部分７ｂ内に貫入することができない。弁ヘッド２２の反対側に相当する弁軸２１の他端に弁板部材２３を設け、ねじ２７によって、この弁板部材２３を弁軸２１に連結する。弁板部材２３には止め部材として作用する円周カラー２５と、弾性変形中間部２４とを設ける。弁板部材２３を空気室１０の内部に設置し、空気媒体の作用を受けて、弁板部材２３、及びそれと共に閉塞部材２０を図１に示す開放位置に右に、及び閉塞位置に左に移動させることができるようにする。この目的のため、２個の流路２８、２９を設け、弁板部材２３のそれぞれ前に、及び後に、空気室内に開口させる。
【００１９】
図３は図１のＡ−Ａ線に沿うガス抜き弁の横断面を示す。この図面から明らかなように、弁路３、及び弁軸２１の両方は基本的に多角形の横断面形状を有する。他の特徴の中でも、このことは有利であり、弁軸２１に弁板部材２３を固着しているねじ２７を除去することにより、弁軸２１を保持する必要なく、弁板部材２３を弁軸２１から容易に除去することができる。これは、弁軸２１が多角形の横断面を有するため、弁路３内で回転することがないためである。更に、弁路３が基本的に多角形の横断面形状であることは、閉塞部材２０をクランプし、摩擦により封止するのに好都合である。
【００２０】
図１のＢ−Ｂ線に沿うガス抜き弁１の横断面を示す図４はガス抜き孔７の第２部分７ｂの位置を示しており、特に、ガス抜き孔７の第２部分７ｂは弁ハウジング２の両側に弁ハウジング２の外に延びていることを示している。
【００２１】
次に、ガス抜き弁装置を線図的に示す図５と、ガス抜き弁１を示す図１とを参照して、ガス抜き弁装置の基本的要旨と、作動とを説明する。
【００２２】
ガス抜き弁装置はガス抜き弁１の他に、センサ３０を具え、このセンサ３０はガス抜き孔７の第１部分７ａの内部に設置するのが好適である。流体の状態にある鋳造材料がガス抜き孔７内に進入するのをセンサ３０によって検出することができる。更に、液圧源３３と空気圧源３４とを有する制御ユニット３２を設ける。前進導管３６、及び復帰導管３７によって、液圧源３３を液圧室１３に連結する。更に、リリーフ弁装置３８を設ける。このリリーフ弁装置３８は特に、復帰導管３７内に挿入されたリリーフ弁３９を具える。このリリーフ弁３９によって、液圧室１３内の超過圧力を迅速に除去することができる。リリーフ弁３９の作動、即ちリリーフ弁３９の開放はセンサ３０から、リリーフ弁３９まで延びる接続線４０によって、リリーフ弁３９に接続されるセンサ３０からの信号によって開始される。
【００２３】
弁板部材２３を空気圧によって作動させ得るようにするため、空気圧源３４から空気室１０まで、２個の導管４１、４２を設ける。ガス抜き孔７内の負圧は第３導管４３によって測定することができる。空気圧源としては、通常は、仕事場に設置する空気圧源を使用するが、別個の圧力源を設けることもできる。更に、ガス抜き孔７の第２部分７ｂに負圧源を連結して設け、鋳造モールドの空所から強制的にガス抜きを行う。
【００２４】
ガス抜き弁１を通じて、鋳造モールド（図示せず）の空所をガス抜きするためには、図１に示すように、ガス抜き弁１を開放位置にする。この目的のため、導管４１、及び流路２９を通じて、空気室１０の左部分１０ａ内に超過圧力を発生させ、弁板部材２３を閉塞部材２０と共に、図１で見て右の方に、図１に示す開放位置に動かす。次に、導管３６を通じて、約１００バールに達する超過圧力を液圧室１３内に発生させ、液圧室１３の壁部１４を弁軸２１に向け膨張させ、閉塞部材２０をその開放位置にクランプして固着する。この時、弁板部材２３の反対側、即ち図１で見て弁板部材の右側に導管４２、及び流路２８を通じて増大した超過圧力を受けさせる。その結果、弁板部材２３、及びそれと共に閉塞部材２０はその閉塞位置に向かう方向に空気圧で押圧される。このように、弁板２３が閉塞部材２０の閉塞方向に向け、空気圧で十分に押圧された時でも、閉塞部材２０は変形した壁部１４の作用を受けて、摩擦により、その閉塞位置に確実に保持されるよう、ガス抜き弁１の全ての素子を相互に調整する。
【００２５】
このようにして、ガス抜き弁１がそのガス抜き位置にあれば、実際に鋳造作業を行う前、及び行っている間、ガス抜き孔７を通じて、鋳造モールドの空所から、空気、及びガスをそれぞれ連続して吸い出す。鋳造材料がセンサ３０に到達するや直ちに、センサ３０は電気信号を発生する。この信号はリリーフ弁装置３８を開くために、直接、間接、使用される。リリーフ弁装置３８を開くことによって、液圧室１３内の超過圧力は急激に除去される。これは、弾性変形している壁部１４をその原状態に弾性的に復帰させるためには、非常に僅かな量の流体が液圧室１３から釈放されるだけでよいからである。一旦、壁部１４が原形に復帰するように動くと、閉塞部材２０に加わる摩擦クランプ作用は釈放され、空気圧で押圧されている閉塞部材２０はその開放位置から、その閉塞位置に迅速に移動する。
【００２６】
弁板部材２３は弾性止め部材のような感覚で、閉塞部材２０の運動のエネルギーを吸収することによって、閉塞部材２０の開放位置から閉塞位置への運動を助ける。言い換えれば、まず、弁板部材２３のカラー２５はカバー１１に衝合し、次に、弁板部材２３の弾性変形中間部２４によって、運動のエネルギーが吸収される。この目的のため、高い自己減衰性を有する弾性材料で、弁板部材２３を作り、この弾性材料の弾性限界内のみで変形するように、弾性変形中間部２４を設計する。弁板部材２３を製作する材料として、化合物繊維材料は有用である。これは、この材料は軽量であること、及び例えば、内部の自己減衰作用に関する限り、特性を容易に変更することができることによる。
【００２７】
弁板部材２３のカラー２５が空気室１０のカバー１１に静止した時でも、弁ヘッド２２はまだ弁座９にシールして接触するに到っていないように、このガス抜き弁装置の各素子を設計し、寸法を定めるようにする。従って、ガス抜き弁が閉塞運動を行っている間に、閉塞部材２０に伝導される運動のエネルギーは制御された状態で吸収される。弁板部材２３のカラー２５が一旦、空気室１０のカバー１１に静止すると、閉塞部材２０にもともと有していてなお残っている運動のエネルギーの作用を受けて、弁板部材２３は更に弾性変形する。その弾性変形の程度は弁ヘッド２２が弁座９にシールして静止するまでである。弁座９が弁ヘッド２２によって、シールされ、閉塞されている時の弁板部材２３のこのような変形状態は空気室１０内に最低の超過圧力、例えば５バールの圧力が存在する限り維持される。
【００２８】
閉塞部材２０を押圧するための空気圧手段に代え、この目的のために、ばねを使用することもできる。更に、液圧室の液圧で変形する壁部１４の代わりに、例えばピエゾクリスタルを使用することができ、電圧の作用を受けて、閉塞部材２０をクランプし、摩擦により固着するようにしてもよい。また、ガス抜き弁装置に２個以上の個数のガス抜き弁１を設けてもよい。更に、実施例のような弁板部材を有する弁の代わりに、円筒弁、又は平坦弁を使用することができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明ガス抜き弁装置、特にガス抜き弁の本質的な利点は次の通りである。
（１）このガス抜き弁は普遍的に使用可能である。これは、適用するプロセスと関係なく、即ち、鋳造装置、鋳造材料の操作パラメータと無関係に、弁の閉塞を行うからである。
（２）閉塞部材はその開放位置から、閉塞位置に、確実に、非常に迅速に、即ち、１〜２ミリ秒で動くことができる。従って、モールドの空所が鋳造材料で完全に充填された時のみ、このガス抜き弁は閉じればよい。
（３）このガス抜き弁は構造が簡単で、数個の移動部片を有するに過ぎない。更に、ガスケット、ばね等を設ける必要がない。従って、このガス抜き弁は非常にコンパクトであり、殆ど保守を必要としない利点がある。従って、信頼性が高く、製造コストが低い。更に、ガス抜きを行う横断面が広い利点がある。
（４）閉塞部材には衝撃が加わらず、その運動は制御されて減速するから、ガス抜き弁の作動寿命が増大する。
（５）丸みを持った設計、即ち、円筒形になっているので、設置に関し多くの利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明ガス抜き弁装置のガス抜き弁の縦断面図である。
【図２】  図１のガス抜き弁の要部を示す部分縦断図である。
【図３】  図１のＡ−Ａ線に沿うガス抜き弁の横断面図である。
【図４】  図１のＢーＢ線に沿うガス抜き弁の横断面図である。
【図５】  本発明ガス抜き弁装置の全体を示す線図である。
【符号の説明】
１  ガス抜き弁
２  弁ハウジング
３  中心弁路、弁路
４  弁室
６  ガス抜き室
７  ガス抜き孔
７ａ  第１部分、第１ガス抜き孔部分
７ｂ  第２部分、第２ガス抜き孔部分
９  弁座
１０  空気室
１１  カバー
１３  液圧室
１４  壁部、液圧室の壁部
２０  閉塞部材、弁閉塞部材
２１  弁軸、弁軸部材
２２  弁ヘッド、弁ヘッド部材
２３  弁板部材、弁板
２４  弾性変形中間部、中間部
２５  円周カラー、カラー
２８、２９  流路
３０  センサ
３２  制御ユニット
３３  液圧源
３４  空気圧源
３６  前進導管
３７  復帰導管
３８  リリーフ弁装置
３９  リリーフ弁
４１、４２  導管
４３  第３導管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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