(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ環状のコアプレートに摩擦材セグメントを前記コアプレートの中心点を中心として貼着した摩擦板であって、
前記摩擦材セグメントは、同一半径を有する二つの円弧からなる内外周辺を有し、前記内外周辺の少なくとも一辺と前記内外周辺の両端を結ぶ辺の少なくとも一方とが交わる角部に切欠部が設けられており、前記切欠部は、摩擦材を前記摩擦材セグメントに打ち抜く工程へ供給する送り出し方向下流側の前記角部に設けられていることを特徴とする摩擦板。
【請求項２】
前記切欠部を構成する辺と辺は、少なくとも一つの円弧を介して結合していることを特徴とする請求項１に記載の摩擦板。
【請求項３】
前記切欠部を構成する円弧の半径は少なくとも０．２ｍｍ以上であることを特徴とする請求項２に記載の摩擦板。
【請求項４】
パンチとダイスとを有し、摩擦材から摩擦材セグメントを打ち抜く打ち抜き装置であって、
前記摩擦材セグメントは、同一半径を有する二つの円弧からなる内外周辺を有し、前記内外周辺の少なくとも一辺と前記内外周辺の両端を結ぶ辺の少なくとも一方とが交わる角部に切欠部が設けられており、前記切欠部は、摩擦材を前記摩擦材セグメントに打ち抜く工程へ供給する送り出し方向下流側の前記角部に設けられ、前記パンチの打ち抜き面及び前記ダイスは前記内外周辺の少なくとも一辺と前記内外周辺の両端を結ぶ辺とが交わる角部を有し、前記パンチの打ち抜き面及び前記ダイスの前記角部と反対側の前記内外周辺に前記切欠部に対応した突出部が設けられていることを特徴とする打ち抜き装置。
【請求項５】
前記突出部は、前記切欠部の形状と相補的な曲面を有することを特徴とする請求項４に記載の打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車輌の自動変速機等に使用されるフリクションプレート、ロックアップクラッチ、ブレーキ等に用いられる摩擦板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来の摩擦材セグメントを貼着した摩擦板２１の正面図である。図７に示すように、長尺の摩擦材シート２２を等ピッチで送り出して打抜き、複数の摩擦材セグメント２３を得る。
【０００３】
図６に示すように、摩擦材セグメント２３のコアプレート２８の内周側に配置される円弧２６を描く半径Ｒと、コアプレート２８の外周側に配置される円弧２７を描く半径Ｒとは等しい。この形状は、コアプレート２８の内外周縁に沿った形状の摩擦材セグメントを打抜いた場合に比べて更に材料歩留が向上する。
【０００４】
従来の摩擦板２１は、上記のようにして得た摩擦材セグメント２３を環状のコアプレート２８に貼着することによって得られる。尚、コアプレート２８の内周には、相手部材のハブと嵌合するスプライン２９が設けられており、また、各セグメント間には所定の間隔をあけて、潤滑油を排出するための油路３０が設けられている。
【０００５】
しかしながら、摩擦材セグメント２３をプレスで連続して打抜いていくと、径方向に延在する辺及び送り方向の上流側の円弧は一度切りとなり、一方、送り方向の下流側の円弧は１ピッチ手前で既に切断されているので二度切りとなる。しかし、送り方向の下流側の角部を除く円弧部分については、微少なピッチ誤差が生じた場合でも下流側のクリアランスが大きく、また摩擦材シート切断時に発生する応力を撓みによって逃がすことが可能であるが、角部については円弧と交わる径方向に延在する辺の切断が行われるので局部的な力が加えられるため撓みだけでは十分逃がしきれず、切りカスが発生してしまう。その結果、ピッチ送りの微少の誤差によって生じた粉状の切りカスがプレスの金型の内部や周辺に蓄積する。更に、この切りカスをそのまま残してプレスを作動させ続けると、余分な応力等が生じて金型のパンチやダイスの摩耗を促進させたり、ダイスの割れを引き起こすといった不具合が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は上記の切りカスの発生を無くす、または減少させることによって摩擦材セグメントを打ち抜くプレスの金型の摩耗や破損を防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明の摩擦板は、
ほぼ環状のコアプレート(8)に摩擦材セグメント(3)を前記コアプレートの中心点を中心として貼着した摩擦板(1)であって、
前記摩擦材セグメント(3)は、同一半径(R)を有する二つの円弧からなる内外周辺(6,7)を有し、前記内外周辺の少なくとも一辺と前記内外周辺の両端を結ぶ辺(14,15)の少なくとも一方とが交わる角部に切欠部(4)が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
また、前記切欠部を構成する辺と辺は、少なくとも一つの円弧を介して結合していることを特徴としている。
【０００９】
更に、前記切欠部を構成する円弧の半径は少なくとも０．２ｍｍ以上であることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明は、パンチとダイスとを有し、摩擦材から摩擦材セグメントを打ち抜く打ち抜き装置であって、
前記摩擦材セグメントは、同一半径を有する二つの円弧からなる内外周辺を有し、前記内外周辺の少なくとも一辺と前記内外周辺の両端を結ぶ辺の少なくとも一方とが交わる角部に切欠部が設けられており、前記パンチの打ち抜き面及び前記ダイスは前記内外周辺の少なくとも一辺と前記内外周辺の両端を結ぶ辺とが交わる角部を有することを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の摩擦板では、コアプレートに貼着する摩擦材をセグメント化し、更に摩擦材セグメントの内外周縁側に配置される各円弧の半径を同一にした形状とする。更に、前記形状をプレスで等ピッチに打抜く際、摩擦材を送り出していく方向に位置する２つの角の部分に切欠部を設ける。この切欠部は、摩擦材セグメントのコアプレートの内周側に配置される円弧の中心と同一中心で、かつ当該円弧をなす半径よりも切欠部を形成する深さ分だけ大きくなっている。
【００１２】
前記切欠部を形成する辺と辺によって構成される角部を円弧とし、前記円弧を形成する半径を少なくとも０．２ｍｍ以上とする。
【００１３】
また、摩擦材セグメントは、同一半径を有する二つの円弧からなる内外周辺を有し、前記内外周辺の少なくとも一辺と前記内外周辺の両端を結ぶ辺の少なくとも一方とが交わる角部に切欠部が設けられており、前記パンチの打ち抜き面及び前記ダイスは前記内外周辺の少なくとも一辺と前記内外周辺の両端を結ぶ辺とが交わる角部を有する。
【００１４】
【実施例】
以下、添付図面を参照して本発明の各実施例を詳細に説明する。尚、図面において同一部分は同一符号で説明してある。
【００１５】
図１は、本発明の一実施例を示す湿式多板クラッチ用の摩擦板の正面図である。摩擦板１はほぼ環状のコアプレート８に複数の摩擦材セグメント３を周方向ほぼ等分に貼着することによって得られる。また、このコアプレート８の内周には、相手部材のハブ（不図示）と嵌合するスプライン９が設けられている。湿式多板クラッチを構成する複数の摩擦板１は、スプライン９を介して軸方向に移動自在となっており、相互に配置されるセパレータプレート（不図示）と摩擦係合することで動力を伝達する。
【００１６】
摩擦材セグメント３は、コアプレート８の内周側の円弧状の辺６と外周側の円弧状の辺７とを有している。そして、辺６の周方向両端の角部には切欠部４が設けられ、辺７の周方向両端には突出部５が設けられている。そして、各摩擦材セグメント３は、所定の間隔を開けて配置されており、この間隔が、摩擦板１の外周から内周へ、あるいは内周から外周へと潤滑油を排出する油路１０となっている。図１では、コアプレート８に対して同一の摩擦材セグメント３が８枚貼着されているが、摩擦材セグメント３の枚数は任意に選択することが可能なことは言うまでもない。
【００１７】
次に、図２は、摩擦材セグメント３の形状を示した図である。摩擦材、すなわち摩擦材シート２を等ピッチで送り出し、摩擦材セグメント３を順次打ち抜いていく。摩擦材セグメント３の円弧状の二つの辺６及び７は、同一の半径Ｒを有する。つまり、摩擦材セグメント３の外周側の辺７は次に打ち抜かれる摩擦材セグメント３の内周側の辺６を形成することになる。従って、順次打ち抜かれていく各摩擦材セグメント３間には隙間が無く、材料の切り残しは各摩擦材セグメント３の両側縁部のみとなる。
【００１８】
摩擦材セグメント３の内周側の辺６と辺６及び７の両端を結ぶ辺１４及び１５とが交差する角部には切欠部４が設けられている。切欠部４は、辺６の周方向の両端部に設けられている。図３は、この切欠部４の一つの拡大図である。切欠部４は、辺６より半径がやや大きい円弧１３と、辺６の半径Ｒと比較して小さい半径ｒを有する２つの円弧１１及び１２によって構成される。円弧１１、１２及び１３はそれぞれ連続した曲線として形成されている。
【００１９】
図４は、本発明の摩擦材セグメントの形状及びプレスによる打ち抜きの状態を示した正面図であり、図５は、図４において、パンチとダイスとの関係を示す拡大図である。
【００２０】
図４に示すように、摩擦材セグメントを打ち抜くプレス装置（不図示）のパンチ１６の打ち抜き面は摩擦材セグメント３とほぼ同一の形状を有しているが、半径方向の幅はパンチ１６のほうが僅かに大きい。また、ダイス１７は、摩擦材セグメント３の内外周辺の少なくとも一辺と内外周辺の両端を結ぶ辺とが交わる角部１８を周方向の両端に備えている。角部１８は、周方向の片側だけに設けることもできるが、両端に設けることが好ましい。
【００２１】
図５に詳細を示すように、ダイス１７及びパンチ１６の形状は、互いに同形状であり、外周辺には後述の突出部５が設けられているが、摩擦材セグメント１３の形状とは異なり切欠部４に対応した切欠きがなく角部１８のみとなっている。また、ダイス１７とパンチ１６とは、摩擦材シート２の送り方向の下流側において、図示のように摩擦材セグメント３の内外周辺の一方とダイスの内外周辺の一方との間に所定のクリアランス、すなわち間隙ｄが設けられている。
【００２２】
打ち抜き後の摩擦材セグメント３の摩擦材シート２へのプッシュバックや、次工程へ供給の際の位置決めを考慮すると、間隙ｄは小さいほうがよい。つまり、間隙ｄは微少なピッチ誤差や位置ずれを吸収でき、かつ十分な位置決めを行える程度にする必要がある。しかし、実際にこのような程度を考慮して間隙ｄを設定しようとすると、内周辺６については問題なく設定することができるが、角部１８については局部的に大きな力が加わるので打ち抜き時の力を十分に逃がしきれない。そこで切欠部４を設ければ打ち抜き時の力を逃すことができるようになる。従って、間隙ｄを設ける関係上、送り方向下流側に位置する辺についてのクリアランスは、送り方向上流側に位置する辺のクリアランスより大きく設定することになる。
【００２３】
尚、円弧状の辺７の両端に形成された突出部５は、この切欠部４を設けることによって生じるものであり、切欠部４の曲線の形状と相補的な曲面を有するが、突出部５がそれ自体特有の効果をもたらすものではない。
【００２４】
また、本実施例では切欠部４を内周側の辺６の両端に設けたが、外周側の辺７の両端に設けることもできる。その場合、突出部５は辺６に形成されることは言うまでもない。また、切欠部４は辺６または７の両端ではなく、片側だけに設けることもできるが、摩擦材セグメント３のプレスによる打出しの際の切りカスを防止するという点から、両端に設けることが好ましい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明した本発明は、以下の効果を奏する。
【００２６】
請求項１、４及び５に記載の発明によって、摩擦材シートを打ち抜く際にピッチの微少誤差によって生じる各摩擦材セグメント間の粉状の切りカスの発生を防止でき、これによって金型の摩耗や破損を抑制することができるようになった。
【００２７】
また、請求項２に記載の発明によって切欠部の内側の角部分の強度を持たせることができるようになった。
【００２８】
更に、請求項３の発明によってプレスでの成形が容易になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の摩擦板の正面図である。
【図２】本発明の摩擦材セグメントの形状を示した図である。
【図３】図２の摩擦材セグメントの切欠部の拡大図である。
【図４】本発明の摩擦材セグメントの形状及びプレスによる打ち抜きの状態を示した正面図である。
【図５】図４において、パンチとダイスとの関係を示す拡大図である。
【図６】従来の摩擦板を示す正面図である。
【図７】従来の摩擦材セグメントの形状及びプレスによる打ち抜きの状態を示した図である。
【符号の説明】
１    摩擦板
２    摩擦材シート
３    摩擦材セグメント
４    切欠部
５    突出部
６、７    円弧状の辺
８    コアプレート
９    スプライン
１０    油路
１４、１５  辺
１６   パンチ
１７   ダイス
ｄ     クリアランス（間隙）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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