(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のベニヤ単板を、繊維方向に接合して複数の縦接合ベニヤ単板を製造し、
次いで各縦接合ベニヤ単板を所定幅で繊維方向と平行に切断して多数枚の細長縦接合ベニヤ単板とし、
次にこれら細長縦接合ベニヤ単板の複数枚を繊維方向と直交方向に接合する際、同一の縦接合ベニヤ単板から得られた細長縦接合ベニヤ単板の少なくとも２枚は、該細長縦接合ベニヤ単板の表裏面と平行な面で半回転させた状態で接合して縦横接合ベニヤ単板を製造し、
該縦横接合ベニヤ単板を他の板材と接着剤により接着するベニヤ単板による積層材の製造方法。
【請求項２】
繊維方向の長さが異なる複数枚のベニヤ単板を、繊維方向に接合して複数の縦接合ベニヤ単板を製造し、
次いで各縦接合ベニヤ単板を所定幅で繊維方向と平行に切断して多数枚の細長縦接合ベニヤ単板とし、
次にこれら細長縦接合ベニヤ単板の複数枚を繊維方向と直交方向に接合する際、同一の縦接合ベニヤ単板から得られた細長縦接合ベニヤ単板の少なくとも２枚は、該細長縦接合ベニヤ単板の表裏面と平行な面で半回転させた状態で接合して縦横接合ベニヤ単板を製造し、
該縦横接合ベニヤ単板を他の板材と接着剤により接着するベニヤ単板による積層材の製造方法。
【請求項３】
繊維方向の長さが異なる複数種類のベニヤ単板を、繊維方向に接合して所定長さの縦接合ベニヤ単板を製造する際、前記複数種類のベニヤ単板の接合順序を異ならして接合することで複数種類の縦接合ベニヤ単板を製造し、
次いで各縦接合ベニヤ単板を所定幅で繊維方向と平行に切断して多数枚の細長縦接合ベニヤ単板とし、
次にこれら細長縦接合ベニヤ単板の複数枚を繊維方向と直交方向に接合する際、少なくとも２枚の細長縦接合ベニヤ単板は互いに異なる細長縦接合ベニヤ単板から得られた細長縦接合ベニヤ単板を用いて隣接した状態で接合して縦横接合ベニヤ単板を製造し、
該縦横接合ベニヤ単板を他の板材と接着剤により接着するベニヤ単板による積層材の製造方法。
【請求項４】
複数本の原木を切削して得られた多数のベニヤ単板において、同一の原木を切削して得られたベニヤ単板同士を繊維方向に接合して所定長さの縦接合ベニヤ単板を製造し、
次いで各縦接合ベニヤ単板を所定幅で繊維方向と平行に切断して多数枚の細長縦接合ベニヤ単板とし、
次にこれら細長縦接合ベニヤ単板の複数枚を繊維方向と直交方向に接合する際、少なくとも２枚の細長縦接合ベニヤ単板は互いに異なる原木から得られたベニヤ単板により製造された細長縦接合ベニヤ単板を用いて隣接した状態で接合して縦横接合ベニヤ単板を製造し、
該縦横接合ベニヤ単板を他の板材と接着剤により接着するベニヤ単板による積層材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長方形または正方形のベニヤ単板（以下単板という）の小片が繊維方向及び繊維方向と直交する方向に接合されることで１枚のシートとなっている単板を用いた合板、ＬＶＬ （Laminated Veneer Lumber）等の積層材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来前記積層材を製造するために用いる単板は、ベニヤレースで原木を切削して得られた連続帯状の単板を、乾燥前または乾燥後に所定長さに切断して多数枚の定尺単板とし、適宜枚数の定尺単板を接着剤により接着していた。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】
しかるに、単板の樹種によっては例えばラジアータパインのように乾燥による収縮が激しく、製造された積層材にひねりが生じ商品価値を低下させている。
またラジアータパインの場合、立木の状態で枝が地面から同じ高さで四方八
方に伸びているため、ベニヤレースにより切削して得られた単板は、図１に示すように節３２が繊維方向と直交する方向でほぼ直線上に並んだ状態となっている。このような単板９を表板として用いて製造された例えば合板を、図１１に示すように左右方向を単板９の繊維方向として左右方向の両端付近で各々支え、矢印の方向に力を加え曲げると、節３２が並んだ箇所から比較的小さな力で折れてしまい、強度を必要とする場合に使用できなかった。
これら問題を直接解決することを目的としたものではないが、本願出願人は先に特開昭４７−２０３０６号公報で、端尺単板を細幅の定寸に截断して細幅単板とした後、繊維方向へ突き合わせ、突き合わせた細幅単板を、所要の一定寸法に、適当な一定角度の傾斜を以て截断した後、前記寸法に截断した各一組の突き合わせた細幅単板を、前記傾斜切断面が一直線となるように、順次横はぎし、その横はぎした単板を、所要の寸法に截断して合板用単板にする方法を提案した。
しかるに前記方法では、図１２に示すように細幅単板１０７、１０９、１１１を繊維方向に突き合わせ例えば縦はぎして細幅単板Ｗ１とした場合、細幅単板１０７、１０９、１１１の各端縁１０７ａ、１０９ａ、１１１ａは一直線上に揃わず、細幅単板Ｗ全体としての端縁は凹凸のある状態となっている。それ故、細幅単板Ｗ１、２・・を横はぎすると、該凹凸のために横はぎした単板の間に隙間ができ、横はぎされた単板を用いて製造された積層材の欠点となって商品価値が低くなり、更には横矧自体ができなくなってしまうこともある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題を解決するために、複数枚の単板を、繊維方向に接合して複数の縦接合単板を製造し、次いで各縦接合単板を所定幅で繊維方向と平行に切断して多数枚の細長縦接合単板とし、次にこれら細長縦接合単板の複数枚を繊維方向と直交方向に接合する際、同一の縦接合単板から得られた細長縦接合単板の少なくとも２枚は、該細長単板の表裏面と平行な面で半回転させた状態で接合して縦横接合単板を製造し、該縦横接合単板を他の板材と接着剤により接着するものである。
また繊維方向の長さが異なる複数枚の単板を、繊維方向に接合して複数の縦接合単板を製造し、次いで各縦接合単板を所定幅で繊維方向と平行に切断して多数枚の細長縦接合単板とし、次にこれら細長縦接合単板の複数枚を繊維方向と直交方向に接合する際、同一の縦接合単板から得られた細長縦接合単板の少なくとも２枚は、該細長単板の表裏面と平行な面で半回転させた状態で接合して縦横接合単板を製造し、該縦横接合単板を他の板材と接着剤により接着しても良い。
更には繊維方向の長さが異なる複数種類の単板を、繊維方向に接合して所定長さの縦接合単板を製造する際、前記複数種類の単板の接合順序を異ならして接合することで複数種類の縦接合単板を製造し、次いで各縦接合単板を所定幅で繊維方向と平行に切断して多数枚の細長縦接合単板とし、次にこれら細長縦接合単板の複数枚を繊維方向と直交方向に接合する際、少なくとも２枚の細長縦接合単板は互いに異なる細長縦接合単板から得られた細長縦接合単板を用いて隣接した状態で接合して縦横接合単板を製造し、該縦横接合単板を他の板材と接着剤により接着しても良い。
また複数本の原木を切削して得られた多数の単板において、同一の原木を切削して得られた単板同士を繊維方向に接合して所定長さの縦接合単板を製造し、
次いで各縦接合単板を所定幅で繊維方向と平行に切断して多数枚の細長縦接合単板とし、次にこれら細長縦接合単板の複数枚を繊維方向と直交方向に接合する際、少なくとも２枚の細長縦接合単板は互いに異なる原木から得られた単板により製造された細長縦接合単板を用いて隣接した状態で接合して縦横接合単板を製造し、該縦横接合単板を他の板材と接着剤により接着しても良い。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の第１の実施の形態を説明する。
図１に示すようにベニヤレースＡにより、スピンドル１により支持され回転させられる例えば繊維方向の長さが９３０ｍｍのラジアータパインの原木３を刃物５により切削して連続帯状の単板７を得、次いで帯状の単板７を繊維方向と直交する方向に１１００ｍｍ毎に切断して、多数の定尺単板９を製造する。
次いでこれら定尺単板９の適数枚は図２に示すように、左側端縁から繊維方向の長さが８８０ｍｍとなる一点鎖線の位置で切断し、第１単板１１とする。
また定尺単板９の他の適数枚は図３に示すように、左側端縁から繊維方向の長さが２８０ｍｍとなる一点鎖線の位置と該一点鎖線の位置から繊維方向に５８０ｍｍとなる一点鎖線の位置の２箇所で切断し、第２単板１３及び第３単板１５とする。
【０００６】
次に、単板の繊維方向の両端部をスカーフカットし繊維方向に接合する公知の縦はぎ装置（図示せず）で、図４に示すような位置関係となるように定尺単板９、第１単板１１及び第２単板１３を繊維方向に接合し、図中に示す各長さの第１縦接合単板１７とする。
ここで接合後の定尺単板９ａ、第１単板１１ａ及び第２単板１３ａの繊維方向の長さが短くなっているが、これは前記縦はぎ装置で各単板を接合するに際し、予め単板の端部をスカーフカットするためである。
前記のように製造した適数枚の縦接合単板１７を各々、図５に示すように、繊維方向と直交する方向の間隔が１５５ｍｍの等間隔に実線の位置で切断することで、図５では下方端縁が切断された第１細長縦接合単板１９ａ、同じく上方端縁が切断された第１細長縦接合単板１９ｂ、及び上方及び下方の両端縁が切断された第１細長縦接合単板１９ｃを多数枚製造する。
【０００７】
一方、図６に示すような位置関係となるように定尺単板９と第３単板１５とを繊維方向に接合し、図中に示す各長さの第２縦接合単板２１とする。接合後の各単板９ａ、１５ａの繊維方向の長さが短くなっている理由は第１縦接合単板１７の場合と同じである。
次に前記のように製造した適数枚の第２縦接合単板２１を各々、図７に示すように、繊維方向と直交する方向の間隔が１５５ｍｍの等間隔に実線の位置で切断することで、図７では下方端縁が切断された第２細長縦接合単板２３ａ、同じく上方端縁が切断された第２細長縦接合単板２３ｂ、及び上方及び下方の両端縁が切断された第２細長縦接合単板２３ｃを多数枚製造する。
次いで第１細長縦接合単板１９ａ、第１細長縦接合単板１９ｂを各１枚、第１細長縦接合単板１９ｃを２枚、と２枚の第２細長縦接合単板２３ｃとを用い、図８に示すように接合する。
最初に図５の状態における第１細長縦接合単板１９ａを、同単板１９ａの表裏面と平行な面で同単板１９ａの左右方向の中心を回転中心として半回転させ、図８に示すように平坦な台（図示せず）の上に、同単板１９ａの切断した端縁が内側即ち図８では上側として第１細長縦接合単板１９ａを載置する。
次いで図８に示すように、第２細長縦接合単板２３ｃを、第１細長縦接合単板１９ａの切断された端縁側から即ち図８では上側から第１細長縦接合単板１９ａに隙間が無いように寄せ合わせ、再湿型接着剤が塗布された紙テープ（以下ガムテープという）２５により両単板１９ａ及び２３ｃを接合する。
【０００８】
次に図９に示すように、前記接合された第２細長縦接合単板２３ｃに第１細長縦接合単板１９ｃを図８の上側から寄せ合わせ、同じくガムテープ２５により接合する。
以下図９に示すように順次第１細長縦接合単板１９ｃ、第２細長縦接合単板２３ｃと同様に接合し、最後に第１細長縦接合単板１９ａを、図５に示された状態のまま既に接合されている第２細長縦接合単板２３ｃに同じく図８の上側から寄せ合わせ、ガムテープ２５により接合することで、第１縦横接合単板２７とするのである。注下から４段は半回転
このガムテープ２５での接合において、各単板１９ａ、１９ｃ、２３ｃの接合される各端縁は、前記のように切断された端縁であるので、凹凸が無く直線状となっており、前記従来技術のように、接合した単板の間に隙間ができることがない。
【０００９】
以上のようにして製造された２枚の第１縦横接合単板２７を、１枚は図９の状態で、他の１枚は図９の状態から裏返して図１０の状態とした第１縦横接合単板２８を用い、両単板２７、２８の間に両単板２７、２８と繊維方向が直交する状態で中板２９を接着剤により接着し、３プライの合板３１を製造する。
この合板３１では、樹種が例えばラジアータパインであっても、図９から分かるように、節３２が繊維方向と直交する方向に第１縦横接合単板２７、２８の一方側端縁から他方側端縁に向かって一列状に連続して並ぶことが無い。
それ故、図１１に示すように左右方向を第１縦横接合単板２７、２８の繊維方向として合板３１の両端付近を支え矢印の方向に力が加わることがあっても、容易に折れることがない。
【００１０】
また合板などの積層材を構成する単板は、その繊維方向の強度を利用するものであり、縦接合により生じる接合部（以下縦接合部という）が該構成する単板の繊維方向と直交する方向で、一方側端縁から他方側端縁に向かって一直線上に連続して並ぶと、同じく図１１のように力が加わることで、該接合部から容易に折れてしまう。
しかるに同じく図９から分かるように、第１縦横接合単板２７の各縦接合部３３は、第１縦横接合単板２７の繊維方向と直交する方向に、一方側端縁から他方側端縁に向かって連続していないため、前記力が加わっても合板３１は容易には折れることがない。
【００１１】
更にはラジアータパインのように乾燥時のひねりが大きい樹種の単板を用いた場合であっても、第１縦横接合単板２７、２８が、ベニヤレースで切削された単板を細かい部分に分断し、各部分が繊維方向及び繊維方向と直交する方向に位置が変わった状態となっているので、ひねりが分散され大きくならず合板３１としての商品価値が下がらない。
尚、積層材の厚さ方向の中心に対し厚さ方向で対称な位置にある単板に、厚さ方向の同一線上に強度上弱い箇所があった場合、同じく図１１に示すような力を受けると、該箇所から折れてしまいやすい。
しかるに本発明の実施の形態では、合板３１を構成する２枚の第１縦横接合単板２７、２８を、前記のように互いに裏返した関係となっているので、厚さ方向即ち図１１の上下方向で各縦接合部３３が同一線上に並ばず、この問題も解消される。
【００１２】
次に本発明の変更例を示す。
１、第１の実施の形態において、ベニヤレースで切削して得られた定尺単板９を図２、３に示すように、繊維方向に所定長さで切断して第１単板１１、第２単板１３、第３単板１５としたが、図１のベニヤレースＡで切削する際に、回転する原木３に、け引き刃を当接させて繊維方向を希望する長さとした単板を得るようにしても良い。
２、複数本の原木を切削して得られた多数の単板において、同一の原木を切削して得られた単板同士を繊維方向に接合して所定長さの縦接合単板を製造し、次いで各縦接合単板を所定幅で繊維方向と平行に切断して多数枚の細長縦接合単板とし、次にこれら細長縦接合単板の複数枚を繊維方向と直交方向に接合する際、少なくとも２枚の細長縦接合単板は互いに異なる原木から得られた単板により製造された細長縦接合単板を用いて隣接した状態で接合して縦横接合単板を製造し、該縦横接合単板を他の板材と接着剤により接着しても良い。
【００１３】
【発明の効果】
以上ように本発明によれば、他の板材と接着剤により接着する縦横接合単板を、複数枚の単板を、繊維方向に接合して複数の縦接合単板を製造し、次いで各縦接合単板を所定幅で繊維方向と平行に切断して多数枚の細長縦接合単板とし、次にこれら細長縦接合単板の複数枚を繊維方向と直交方向に接合し製造するので、細長縦接合単板の端縁は凹凸が無く直線状となっている。それ故、繊維方向と直交方向に接合しても、細長縦接合単板の間に隙間は殆ど無く、このように接合された単板を用いて製造された積層材も欠点のないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の第１の実施の形態の平面説明図である。
【図２】単板の平面説明図である。
【図３】単板の平面説明図である。
【図４】単板の接合状態の平面説明図である。
【図５】単板の切断状態の平面説明図である。
【図６】単板の接合状態の平面説明図である。
【図７】単板の切断状態の平面説明図である
【図８】第１細長縦接合単板１９ａと第２細長縦接合単板２３ｃとの接合状態の平面説明図である。
【図９】単板の接合状態の平面説明図である。
【図１０】単板の接合状態の平面説明図である。
【図１１】合板の加圧状態の側面説明図である。
【図１２】従来技術の平面説明図である。
【符号の説明】
１・・スピンドル
３・・原木
５・・刃物
７・・帯状の単板
９・・定尺単板
１１・・第１単板
１３・・第２単板
１５・・第３単板
１７・・第１縦接合単板
１９ａ・・第１細長縦接合単板
１９ｂ・・第１細長縦接合単板
１９ｃ・・第１細長縦接合単板
２１・・第２縦接合単板
２３ａ・・第２細長縦接合単板
２３ｂ・・第２細長縦接合単板
２３ｃ・・第２細長縦接合単板
２５・・ガムテープ
２７・・第１縦横接合単板
２８・・第１縦横接合単板
２９・・中板
３１・・３プライ合板
３２・・節
３３・・縦接合部
３５・・第３縦接合単板
３７・・第３縦横接合単板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004299931.tif 000010
【図１０】
0004299931.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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