(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の外管と、この外管内に配置された複数の金属製内部管とを備え、前記複数の内部管を位置決めして配置した耐荷材において、前記外管及び内部管は断面が円形をなし、曲げモーメントが生じた際、前記内部管が扁平状に変形するように構成したことを特徴とする耐荷材。
【請求項２】
前記複数の内部管を位置決めする手段が、前記外管内面と内部管外面との間に充填された充填材であることを特徴とする請求項１記載の耐荷材。
【請求項３】
前記内部管同士の外面が近接するように配置したことを特徴とする請求項１又は２記載の耐荷材。
【請求項４】
前記内部管の外面が他の内部管と２箇所以上で近接することを特徴とする請求項３記載の耐荷材。
【請求項５】
外面が近接するように配置した複数の前記内部管で囲まれた範囲内に、他の内部管を配置したことを特徴とする請求項４記載の耐荷材。
【請求項６】
前記内部管の外面が他の内部管と６箇所以上で近接することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の耐荷材。
【請求項７】
前記外管の内面側で、該外管の断面中心線と略平行に前記内部管が複数並んで配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の耐荷材。
【請求項８】
前記外管の断面中心線と略平行に前記内部管が３本以上並んで配置されていることを特徴とする請求項７記載の耐荷材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐荷材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の耐荷材を用いるものとして防護構造物が知られており、この防護構造物として、落石，雪崩，崩壊土砂等の防護構造物などでは、所定の間隔で支柱を設け、各支柱の間に水平ロープ材を設け、各支柱間を水平ロープ材に掛止させたワイヤ製のネットで遮蔽した防護柵（例えば特許文献１）や、各支柱間にコンクリート製や金属製などからなる横杆を多段に設けた防護柵や、斜面に所定の間隔を隔てて立設され、防護ネットを張り巡らす防護柵用支柱において、支柱の下端が斜面に載置され、斜面に設けたアンカーと前記支柱の下部の間が据付用ロープで接続されて位置決めされている支柱を用いる防護柵（例えば特許文献２）や、前記アンカーと支柱の上部及び下部との間を据付用ロープで接続した吊柵式の防護柵（例えば特許文献３）などが知られており、前記支柱には鋼管が用いられている。
【０００３】
また、斜面に形成した擁壁と、前記擁壁を貫通して地山に挿入し、擁壁から突出する部位を片持式に支持する主構部材と、前記擁壁から張り出た主構部材間に設けた床版とにより構成した防護構造物（例えば特許文献４）があり、前記主構造材には鋼管が用いられている。
【０００４】
上記のように防護構造物の部材には、鋼管が用いられており、さらに、落石防止柵の支柱において、シース材で被覆されたアンポンドタイプのＰＣ鋼材を配置すると共に、鋼管内にコンクリートを充填して製作したもの（例えば特許文献５）や、二重鋼管の内部にそれぞれ充填材を充填し、その充填材としてセメントミルクやモルタルなどを用いたもの（例えば特許文献６）などが知られている。
【特許文献１】特開平６−１７３２２１号公報
【特許文献２】特開２０００−２４８５１５号公報（段落００１３段）
【特許文献３】特開平８−１８４０１４号公報
【特許文献４】特開２００１−３２３４１６号公報
【特許文献５】特開平６−１４６２２５号公報
【特許文献６】特開平９−２０３０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献のように、内部にコンクリートを充填した充填鋼管では、中空の鋼管に比べて、剛性を向上することができる。
【０００６】
しかし、充填鋼管が衝撃力などの荷重を受け、曲げモーメントにより歪みが発生すると、断面における変形が起こり難く、引張力を受ける断面側では、コンクリートの引張応力が低いため、鋼管に破断が生じ易いという問題があり、また、早い時期に破断が生じると急激に耐力が低下すると共に、エネルギー吸収効率が低くなる問題がある。
【０００７】
さらに、鋼管の弾性範囲内の歪みであっても、引張応力を生じる側に亀裂が発生するため、荷重を取り去った後も、塑性変形による歪みが残り易いと共に、耐力が低下する問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、変形時におけるエネルギー吸収効果の高い耐荷材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、金属製の外管と、この外管内に配置された複数の金属製内部管とを備え、前記複数の内部管を位置決めして配置した耐荷材において、前記外管及び内部管は断面が円形をなし、曲げモーメントが生じた際、前記内部管が扁平状に変形するように構成したものである。
【００１０】
また、請求項２の発明は、前記複数の内部管を位置決めする手段が、前記外管内面と内部管外面との間に充填された充填材であるものである。
【００１１】
また、請求項３の発明は、前記内部管同士の外面が近接するように配置したものである。
【００１２】
また、請求項４の発明は、前記内部管の外面が他の内部管と２箇所以上で近接するものである。
【００１３】
また、請求項５の発明は、外面が近接するように配置した複数の前記内部管で囲まれた範囲内に、他の内部管を配置したものである。
【００１４】
また、請求項６の発明は、前記内部管の外面が他の内部管と６箇所以上で近接するものである。
【００１５】
また、請求項７の発明は、前記外管の内面側で、該外管の断面中心線と略平行に前記内部管が複数並んで配置されているものである。
【００１６】
また、請求項８の発明は、前記外管の断面中心線と略平行に前記内部管が３本以上並んで配置されているものである。
【発明の効果】
【００１７】
従来の充填鋼管では、内部の充填材に亀裂が発生すると共に、内部の充填材により外管が拘束されて断面変形ができないため、鋼管の断面に局部的に応力が集中する問題があり、これを解消するため、発明者らは鋭意検討して本願発明に至った。
【００１８】
請求項１の構成によれば、複数の内部管により耐力が向上し、しかも、荷重を受けると、内部管が扁平状に変形することにより、外管も変形可能となり、外管に局部的に応力が集中することなく、エネルギー吸収効果が向上する。
【００１９】
また、請求項２の構成によれば、位置決め手段が充填材であるから、外管内に充填材を充填することにより、簡単に複数の内部管を位置決めできる。
【００２０】
また、請求項３の構成によれば、内部管同士を近接することにより、荷重が加わると、内部管同士が当たって、相互に変形を起こし、エネルギーを吸収できる。
【００２１】
また、請求項４の構成によれば、両側から内部管が当たるから、荷重が加わった際、相互に変形を起こし、エネルギーを吸収できる。
【００２２】
また、請求項５の構成によれば、荷重が加わった際、相互に変形を起こし、エネルギーを吸収できる。
【００２３】
また、請求項６の構成によれば、内部管同士が当たるから、荷重が加わった際、相互に変形を起こし、エネルギーを吸収できる。また、同径の場合、１本の内部管で他の６本の内部管と近接して配置することがきるから、一番効率の良い配置となる。
【００２４】
また、請求項７の構成によれば、ハニカム状に配置した内部管を備えることにより、耐力とエネルギー吸収効果に優れたものになる。
【００２５】
また、請求項８の構成によれば、複数並んだ内部管が、荷重を受けた際の引張領域に位置するように耐荷材を使用することにより、それら内部管により引張力に対抗することができる。
【００２６】
また、請求項９の構成によれば、３本以上の内部管により前記引張力に効率よく対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な耐荷材を採用することにより、従来にない耐荷材が得られ、その耐荷材について記述する。
【実施例１】
【００２８】
以下、本発明の実施例１について、図１〜図４を参照して説明する。図１に示すように、耐荷材１は、鋼管からなる外管２と、この外管２内に配置された複数の金属製内部管たる内部鋼管３，３Ａ，３Ｂ…と、位置決め手段として、外管２の内面２１と内部鋼管３の外面３１との間に充填された充填材４とを備える。なお、内部鋼管３，３Ａ，３Ｂ…はいずれも同一構成の鋼管であって、一般的に前記外管２より肉厚は薄い。また、スペーサなどにより位置決め手段を構成してもよく、あるいは内部鋼管３，３Ａ，３Ｂ…の直径を選定することにより、内部鋼管３，３Ａ，３Ｂ…を外管２内に略密に挿入配置した場合は、内部鋼管３，３Ａ，３Ｂ…自体が位置決め手段となる。
【００２９】
前記外管２及び内部鋼管３は断面が円形で、中空状をなし、複数の同径の前記内部鋼管３，３Ａ，３Ｂ…を近接して略六角形のハニカム状の配置し、それら内部鋼管３，３Ａ，３Ｂ…の外面３１が接するように配置している。具体的には、前記外管２の中心に、１本の内部鋼管３を配置し、この中心の内部鋼管３Ａの外面３１に接するように６本の内部鋼管３Ａ，３Ａ…を配置し、これら６本の内部鋼管３Ａ，３Ａ…同士は隣り合うもの同士が接している。したがって、中心の内部鋼管３は、６本の内部鋼管３Ａ，３Ａ…と接し、これら６本の内部鋼管３Ａ，３Ａ…に囲まれた範囲内に、前記中心の内部鋼管３が位置する。
【００３０】
さらに、６本の内部鋼管３Ａ，３Ａ…の周囲を囲むように、１２本の内部鋼管３Ｂ，３Ｂ…を配置し、この外側の内部鋼管３Ｂは、隣り合うもの同士が接している。また、外管２の中心を通る断面中心線Ｓと平行に、３本の内部鋼管３Ｂ，３Ｂ，３Ｂが並び、中央の内部鋼管３Ｂは２本の内部鋼管３Ａに接し、両側の内部鋼管３Ｂ，３Ｂは１本の内部鋼管３Ａに接する。
【００３１】
したがって、内部鋼管３Ａは、内部鋼管３と、隣の２本の内部鋼管３Ａ，３Ａと、３本の内部鋼管３Ｂ，３Ｂ，３Ｂの６本に近接して接している。また、上述したように、３本並んだ内部鋼管３Ｂ，３Ｂ，３Ｂの中央の内部鋼管３Ｂは、２本の内部鋼管３Ａと、両側の内部鋼管３Ｂ，３Ｂとの４本に近接して接し、３本並んだ内部鋼管３Ｂ，３Ｂ，３Ｂの両側の内部鋼管３Ｂは、１本の内部鋼管３Ａと、隣の内部鋼管３Ｂ，３Ｂとの３本に近接して接している。
【００３２】
この例では、前記内部鋼管３，３Ａ，３Ｂが変形可能なように、内部を中空とした空間としている。このように中空とすることにより、耐荷材１が軽量となる。なお、必ずしも、内部に充填材を充填しない空間にせずに、内部鋼管３，３Ａ，３Ｂが変形可能であれば、他のものを充填してもよい。
【００３３】
前記充填材４としては、セメント系の充填材が例示され、例えば、モルタル，コンクリートなどが用いられ、その他に、経時的に固化あるいは形状が決まる充填材であれば各種のものを用いることができる。
【００３４】
次に、実験例について説明する。実験に用いた材料について説明すると、実施品は、外管２は外径３１８．５ミリ，肉厚６．０ミリの鋼管であり、内部鋼管３，３Ａ，３Ｂ…は外径６０．５ミリ，肉厚３．２ミリであり、充填材はモルタルである。比較品は、内部鋼管を有さない外径３１８．５ミリ，肉厚６．０ミリの鋼管にモルタルを充填した充填鋼管である。
【００３５】
それぞれの外管２及び内部鋼管３は、６メートルである。なお、外管２の両端にはそれぞれ蓋体１０１を設け、外管２に穿設した注入孔１０２からモルタルを充填した。
【００３６】
実施品と比較品の両端を支持し、その中央に荷重を加えた結果を図４のグラフであり、縦軸の載荷点のモーメント、横軸に載荷点の回転角度θを示す。同図の左側に示すように、実施品は比例範囲が大きく、耐力が高いことが分かる。
【００３７】
また、実施品は、４００ｋＮ-ｍ程度までが弾性変形範囲できるのに対して、比較品は、２００ｋＮ-ｍ程度までが弾性変形範囲であり、これを超えると塑性変形を起こすことが確認された。これは２００ｋＮ-ｍを超える荷重が加わると、荷重を取り除いても、塑性変形による歪が残り、その後、再度、落石などにより荷重が加わると、設計時より耐力が低下することを意味する。これに対して、実施品では、弾性変形範囲が広いから、例えば、２００ｋＮ-ｍ程度の荷重が加わった後、その荷重を取り除き、この後、再度の荷重が加わっても耐力に対する信頼性が高い。これは、充填鋼管では、曲げが生じると、内部の充填材であるモルタルに、引張領域側では、亀裂が発生し、荷重を取り除いても、モルタルによる強度が得られないためである。
【００３８】
また、図４において、エネルギー吸収量は、グラフとモーメント０の軸とにより囲まれる面積に対応し、実施品の同面積は比較品に比べて極めて大となり、しかも、比較品は回転角が２２deg程度で破断してしまうのに対して、実施品は３５degを越えても破断せず、実施品がエネルギー吸収効率に優れることが分かる。
【００３９】
また、図３を用いて、実施品と比較品のエネルギー吸収量の違いについて考察する。実施品が比較品に比べてエネルギー吸収量が大きな理由として、比較品の充填鋼管は、モルタルに亀裂が発生して強度が低下するだけでなく、モルタルにより鋼管である外管２の断面変形が拘束され、すなわち外管２が扁平方向に変形することができず、引張領域側の断面に応力が集中してここから破断するのに対して、実施品では、図３に示すように、内部鋼管３が扁平状に変形してエネルギーを吸収すると共に、外管２も扁平状に変形可能であり、全体として効率よくエネルギーを吸収できることが分かる。また、従来の二重鋼管に充填材を充填したもの（図示せず）では、内部の鋼管が変形量が少なく、これに対して、実施品の内部鋼管３，３Ａ，３Ｂは、直径方向の上下中央が近付くように潰れ、すなわち略∞となるように方向に変形するから、変形量が大きいことが分かり、これによりエネルギー吸収量が大となることが分かる。しかも、通常では、引張領域又は圧縮領域となる断面外側の変形が大となるが、複数の内部鋼管３，３Ａ，３Ｂを蜜に配置しているから、中央の内部鋼管３が変形し、エネルギーを吸収することができる。
【００４０】
尚、この場合、耐荷材１に曲げモーメントが生じた際、隣り合う内部鋼管３，３Ａ，３Ｂ同士が当たって変形すると共に、内部鋼管３，３Ａ，３Ｂの間にある充填材４を介して内部鋼管３，３Ａ，３Ｂが変形するから、内部鋼管３，３Ａ，３Ｂの間が中空であるより、充填材４が充填されている方が好ましい。
【００４１】
このように本実施例では、請求項に対応して、金属製の外管２と、この外管２内に配置された複数の金属製内部管たる内部鋼管３，３Ａ，３Ｂとを備え、複数の内部鋼管３，３Ａ，３Ｂを位置決めして配置した耐荷材において、外管２及び内部鋼管３は断面が円形をなし、曲げモーメントが生じた際、内部鋼管３が扁平状に変形するように構成したから、複数の内部鋼管３，３Ａ，３Ｂにより耐力が向上し、しかも、荷重を受けると、内部鋼管３，３Ａ，３Ｂが扁平状に変形することにより、外管２も変形可能となり、外管２に局部的に応力が集中することなく、エネルギー吸収効果が向上する。
【００４２】
また、このように本実施例では、請求項に対応して、複数の内部鋼管３，３Ａ，３Ｂを位置決めする手段が、外管２の内面２１と内部鋼管３，３Ａ，３Ｂの外面３１との間に充填された充填材４であるから、外管２内に充填材４を充填することにより、簡単に複数の内部鋼管３，３Ａ，３Ｂを位置決めできる。
【００４３】
また、このように本実施例では、請求項に対応して、内部鋼管３，３Ａ，３Ｂ同士の外面３１が近接するように配置したから、内部鋼管３，３Ａ，３Ｂ同士を近接することにより、荷重が加わると、内部鋼管３，３Ａ，３Ｂ同士が当たって、相互に変形を起こし、エネルギーを吸収できる。
【００４４】
また、このように本実施例では、請求項に対応して、内部鋼管３，３Ａ，３Ｂの外面３１が他の内部鋼管と２箇所以上で近接するから両側から内部鋼管３，３Ａ，３Ｂが当たるから、荷重が加わった際、相互に変形を起こし、エネルギーを吸収できる。
【００４５】
また、このように本実施例では、請求項に対応して、外面２１が近接するように配置した複数の内部鋼管３Ｂの範囲内に、他の内部鋼管３，３Ａを配置したから、荷重が加わった際、相互に変形を起こし、エネルギーを吸収できる。
【００４６】
また、このように本実施例では、請求項に対応して、内部鋼管３，３Ａの外面が他の内部鋼管３，３Ａ，３Ｂと６箇所以上で近接するから、内部鋼管３，３Ａ，３Ｂ同士が当たり、荷重が加わった際、相互に変形を起こし、エネルギーを吸収できる。また、同径の場合、１本の内部鋼管３で他の６本の内部鋼管３Ａと近接して配置することがきるから、一番効率の良い配置となる。
【００４７】
また、このように本実施例では、請求項に対応して、外管２の内面側で、該外管２の断面中心線と略平行に内部鋼管３，３Ａ，３Ｂが複数並んで配置され、この例では内部鋼管３Ａが２本並び、内部鋼管３Ｂが３本並んでいるから、複数並んだ内部鋼管３Ａ，３Ｂが、荷重を受けた際の引張領域に位置するように耐荷材１を使用することにより、それら内部鋼管３Ａ，３Ｂにより引張力に対抗することができる。
【００４８】
また、このように本実施例では、請求項に対応して、外管２の断面中心線と略平行に前記内部鋼管３Ｂが３本以上並んで配置されているから、３本以上の内部鋼管３Ｂにより前記引張力に効率よく対応することができる。
【００４９】
また、実施例上の効果として、複数の内部鋼管３，３Ａ，３Ｂをハニカム状に隙間なく密に配置したから、ハニカム状の配置した内部鋼管３，３Ａ，３Ｂを備えることにより、耐力とエネルギー吸収効果に優れたものになる。
【実施例２】
【００５０】
図５は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、外管２内に、中心の内部鋼管３と、この内部鋼管３の周囲を囲む６本の内部鋼管３Ａ…を配置し、外管２内に充填材４を充填し、また、内部鋼管３，３Ａを略密に配置している。
【００５１】
このように本実施例では、上記実施例１と同様な作用・効果を奏し、この例では、外管２の断面中心線Ｓと略平行に内部鋼管３Ａ，３Ａが２本並んで配置されている。
【実施例３】
【００５２】
図６は本発明の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、上記実施例２に比べて外管２の直径が小さく、あるいは、内部鋼管３，３Ａの直径が大きく、内部鋼管３Ａが外管２に略接するように構成することにより複数の内部鋼管３，３Ａを位置決めしている。
【００５３】
このように本実施例では、上記実施例と同様な作用・効果を奏し、この例では、外管２の断面中心線Ｓと略平行に内部鋼管３Ａ，３Ａが２本並んで配置されている。また、内部鋼管３Ａが外管２に略接するように構成することにより複数の内部鋼管３，３Ａを位置決めしており、内部鋼管３，３Ａ自体が位置決め手段となる。
【実施例４】
【００５４】
図７は本発明の実施例４を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、４本の内部鋼管３Ａを方形の頂点位置に配置しており、外管２の断面中心線Ｓと略平行に内部鋼管３Ａ，３Ａが２本並んで配置され、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【実施例５】
【００５５】
図８は本発明の実施例５を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、３本の内部鋼管３Ａを三角形の頂点位置に配置しており、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【実施例６】
【００５６】
図９は本発明の実施例６を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、上記実施例１において、中心の内部鋼管３を用いず、中心に充填材４を充填しており、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【００５７】
また、この例では外管２の中央の内部鋼管３を省略し、その中央は曲げ荷重が加わったとき圧縮と引張の中心軸であるから、衝撃荷重を受ける前の状態では、内部鋼管３を入れることは強度の向上面ではメリットが少ない面があるから、材料費を削減できる。
【実施例７】
【００５８】
図１０は本発明の実施例７を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、上記実施例１において、中心の内部鋼管３とこの周囲の６本の内部鋼管３Ａ…を用いず、中心に充填材４を充填し、また、内部鋼管３Ａを略密に配置しており、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【００５９】
また、この例では、外管２の中心側の７本の内部鋼管３，３Ａを省略したが、耐荷材１を曲げた場合、引張応力と圧縮応力が大きく加わるのは、断面の外側であるから、この部分に内部鋼管３Ｂを集中して配置することにより、効率よく強度を向上することができる。
【実施例８】
【００６０】
図１１は本発明の実施例８を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、上記実施例１において、６本の内部鋼管３Ａ…を用いず、充填材４を充填し、また、内部鋼管３Ｂを略密に配置しており、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
【００６１】
また、この例では、充填材４を充填する前に、中心の内部鋼管３を基準にして図示しない仮固定具により外側の内部鋼管３Ｂを仮固定することができ、製造が容易となる。
【実施例９】
【００６２】
図１２は本発明の実施例９を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、上記実施例２において、中心の鋼管３を用いず、中心に充填材４を充填しており、上記実施例と同様な作用・効果を奏する。
【００６３】
なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、外管及び内部管に鋼管を用いた例を示したが、外管及び内部管は鉄，鋼鉄以外でも、アルミニウム，ステンレスまたはこれらの合金であってもよく、各種金属製のものを用いることができる。また、実施例では、充填材としてセメント系のものを例示したが、充填材として、現場発泡した発泡スチロール樹脂などの発泡材などを充填して内部鋼管を位置決めしてもよい。このように発泡材は比較的小さい力で変形可能であるから、内部鋼管内にも充填してもよい。また、実施例では、同径で同じ肉厚の内部鋼管を用いたが、肉厚を変えたり、直径の異なる内部鋼管を組み合わせたりしてもよい。さらに、外管の外面は必ずしも露出している必要はなく、例えば二重鋼管の内側の鋼管に本発明の耐荷材を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施例１を示す断面図である。
【図２】同上、実験に用いた耐荷材の正面図である。
【図３】同上、実施品の実験結果を示す説明図である。
【図４】同上、曲げモーメントと載荷点回転角との関係を示すグラフ図である。
【図５】本発明の実施例２を示す断面図である。
【図６】本発明の実施例３を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例４を示す断面図である。
【図８】本発明の実施例５を示す断面図である。
【図９】本発明の実施例６を示す断面図である。
【図１０】本発明の実施例７を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施例８を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施例９を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  耐荷材
２  外管
２１  外面
３，３Ａ，３Ｂ  内部鋼管（内部管）
３１  内面
４  充填材（位置決め手段）
【要約】      （修正有）【課題】変形時におけるエネルギー吸収効果の高い耐荷材を提供する。【解決手段】金属製の外管２と、この外管２内に配置された複数の金属製内部鋼管３，３Ａ，３Ｂと、複数の内部鋼３，３Ａ，３Ｂ管を位置決めして配置したから、複数の内部鋼管３，３Ａ，３Ｂにより耐力が向上し、しかも、荷重を受けると、内部鋼管３，３Ａ，３Ｂが偏平状に変形することにより、外管２も変形可能となり、外管２に局部的に応力が集中することなく、エネルギー吸収効果が向上する。また、外管２の内面２１と内部鋼管外面との間に充填された充填材４を充填することにより、簡単に複数の内部鋼管３，３Ａ，３Ｂを位置決めできる。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図３】
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