(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種以上の異なる断面形状を有するフィラメントからなるポリエステル系混繊糸であって、全てのフィラメントがＬ−乳酸を構成成分の９５重量％以上とする融点１６０℃以上の脂肪族ポリエステルで形成されていることを特徴とするポリエステル系混繊糸。
【請求項２】
少なくとも１種のフィラメントが中空率５〜５０％の中空フィラメントであることを特徴とする請求項１記載のポリエステル系混繊糸。
【請求項３】
少なくとも１種のフィラメントの異形度が、１．１〜３．０の範囲にあることを特徴とする請求項１または２記載のポリエステル系混繊糸。
【請求項４】
異形度の異なる２種以上のフィラメント間の異形度の差が０．１以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリエステル系混繊糸。
【請求項５】
最も異形度の高いフィラメントの混繊比率が１５％以上８５％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリエステル系混繊糸。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリエステル系混繊糸を少なくとも一部に用いてなる織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステル系混繊糸および織編物に関し、更に詳しくは、風合い、特にソフト感に優れ、且つ発色性が良好で、更にドライ感、吸水性、反発感、および生分解性を有するポリエステル系混繊糸およびそのポリエステル系混繊糸を用いてなる織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエチレンテレフタレートをはじめとする芳香族ポリエステルは、機械的特性や各種堅牢度に優れるため、衣料用途に広く用いられている。そして、高級衣料用布帛を製造するために断面形態の改良や収縮差混繊、異繊度混繊、極細化など種々改良が行われ、汎用素材として定着してきた。これらの中で混繊技術は、張り・腰、反発感の付与、およびソフト感の付与などを目的に種々提案がなされている。また、断面形状の異なる繊維を混繊することによって繊維間空隙を形成し、その空隙によって毛細管現象を発現させることで吸水性を向上するようにした発明が特開平７−３４３４１号公報等で提案されている。
【０００３】
しかしながら、ポリエチレンテレフタレートからなる繊維は屈折率が約１．６と高いため発色性が十分でないことや、ポリマー自体のヤング率が高いため十分なソフト感を付与することができなかった。
【０００４】
一方、近年、特に環境問題が社会問題になってきているが、ポリエチレンテレフタレートに代表される芳香族ポリエステルは耐久性が極めて高く、自然環境中で容易に分解しないため、廃棄に際しては焼却処理を行わない限り、半永久的に残存してしまうという欠点がある。この問題を解決するために近年、生分解性繊維について種々提案がなされている。
【０００５】
例えば、特開平８−１５８１５４号公報には、中空断面および多葉断面を有する脂肪族ポリエステル繊維の製造について提案がなされている。しかしながら、この提案は不織布用途を狙ったもので、生分解速度を促進するために中空断面および多葉断面としたものであるが、用いられる脂肪族ポリエステルの融点が低いため、布帛製造工程での熱履歴によって単糸同士の融着一体化が発生し、衣料用途における発色性、ソフト感、ドライ感および吸水性等の新規風合いを付与することはできなかった。
【０００６】
また、特開平８−２６０３２３号公報には、熱収縮特性の異なる２種の長繊維が混繊された不織布について提案されている。しかしながら、この提案は不織布用途を狙ったもので熱融着させることによって形態安定性を向上することを目的としており、やはり衣料用途でのソフト感、反発感および発色性を付与することはできなかった。
【０００７】
また、特開平９−３２４３２９号公報には、脂肪族ポリエステル繊維と脂肪族ポリエステルを主体とした改質ポリエステル繊維が混合された混繊糸について提案されている。しかしながら、この混繊糸は、改質ポリエステル繊維の耐熱性が不十分であるため布帛製造工程での熱セットよる風合いの硬化が起こったり、また改質ポリエステル繊維が弾性特性を有するため布帛の寸法安定性が劣り、さらには織物製造工程が煩雑になるという問題を有している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術では達成できなかった、衣料用織編物とした際にソフト感、反発感、発色性に優れ、更にドライ感、吸水性および生分解性を有するポリエステル系混繊糸とそのポリエステル系混繊糸を用いてなる織編物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、２種以上の異なる断面形状を有するフィラメントからなるポリエステル系混繊糸であって、少なくとも１種のフィラメントが融点１３０℃以上の脂肪族ポリエステルを主体とするポリエステルで形成されていることを特徴とするポリエステル系混繊糸によって達成できる。
【００１０】
本発明においてより好ましくは、少なくとも１種のフィラメントとして中空率５〜５０％の中空フィラメントおよび／又は異形度１．１〜３．０の範囲にある異形断面フィラメントを採用することができる。
【００１１】
また、フィラメント間の異形度の差が０．１以上であり、更に最も異形度の高いフィラメントの混繊比率が１５％〜８５％であることがより好ましい。
【００１２】
更に、本発明では、上記したポリエステル系混繊糸を少なくとも一部に用いて織編物とすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明のポリエステル系混繊糸は、２種以上の異なる断面形状を有するフィラメントからなるポリエステル系混繊糸であって、少なくとも１種のフィラメントが融点１３０℃以上の脂肪族ポリエステルを主体とするポリエステルで形成されていることが必要である。少なくとも１種のフィラメントが脂肪族ポリエステルを主体としたポリエステルで形成することによって、本発明の目的であるソフト感と発色性を向上することができるのである。更に、生分解性を付与するためには、全てのフィラメントが脂肪族ポリエステルで形成されていることが好ましい。
【００１５】
脂肪族ポリエステルを主体とするポリエステル以外のポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびポリプロピレンテレフタレートなどが挙げられ、いずれの場合も１５モル％以下の共重合成分を含んでいても良い。これらのポリエステルは、好ましくは５０％以下、より好ましくは３５％以下の混繊比率で混繊される。
【００１６】
本発明のポリエステル系混繊糸を形成する少なくとも１種のフィラメントを形成する脂肪族ポリエステルを主体とするポリエステルは、融点が１３０℃以上であることが必要である。融点が１３０℃未満であると、延伸時の熱セット工程や染色加工工程において繊維同士が融着一体化してしまうためソフト感が得られないと共に摩擦加熱時に溶融欠点が生じるなど、製品の品位も著しく悪化する。脂肪族ポリエステルの融点は１６０℃以上であることが必要である。ここで融点とは、ＤＳＣ測定によって得られた溶融ピークのピーク温度を意味する。
【００１７】
本発明のフィラメントは、脂肪族ポリエステルからなるため、芳香族ポリエステルからなるフィラメントとは異なり、良好なソフト感を有している。この良好なソフト感は、繊維のヤング率が芳香族ポリエステル繊維のヤング率に比べ明確に低いことに起因している。
【００１８】
本発明で用いられる脂肪族ポリエステルは、ＤＳＣ測定で得られる溶融ピークのピーク温度が１３０℃以上であれば特段の制約はなく、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシブチレートバリレート、およびこれらのブレンド物、変性物等を用いることができる。中でも本発明の目的とするソフト性、発色性、生分解性を向上するための融点、ヤング率および屈折率などの特性のバランスを考慮すると、ポリ乳酸が最も好ましい。ポリ乳酸としては、Ｌ−乳酸を構成成分の９５重量％以上とすることが必要である。強度等の繊維物性を向上するためにはポリ乳酸の分子量は高いほど好ましく、通常少なくとも５万、好ましくは少なくとも10万、より好ましくは10〜30万である。
【００１９】
ポリ乳酸の製造方法としては、乳酸を原料として一旦環状二量体であるラクチドを生成せしめ、その後開環重合を行う二段階のラクチド法と、乳酸を原料として溶媒中で直接脱水縮合を行う一段階の直接重合法が知られている。本発明で用いられるポリ乳酸は、いずれの製法によって得られたものであってもよい。ラクチド法によって得られるポリ乳酸の場合には、ポリマー中に含有される環状2量体が溶融紡糸時に気化して糸斑の原因となるため、溶融紡糸以前の段階でポリマー中に含有される環状2量体の含有量を0.1wt％以下とすることが望ましい。また、直接重合法の場合には環状2量体に起因する問題が実質的にないため、製糸性の観点からはより好適であるといえる。
【００２０】
また、溶融粘度を低減させるため、ポリカプロラクトンやポリブチレンサクシネートのようなポリマーを内部可塑剤として、あるいは外部可塑剤として用いることができる。さらには、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、糸摩擦低減剤、抗酸化剤、着色顔料等として無機微粒子や有機化合物を必要に応じて添加することができる。
【００２１】
また、本発明のポリエステル系混繊糸は、２種以上の異なる断面形状を有するフィラメントから構成されていることが必要である。断面形状の異なる２種以上のフィラメントで構成することによって単繊維間に空隙を形成することができ、この空隙形成によって、軽量感、反発感、吸水性を向上することができるのである。このような効果を発現させるためには、本発明のポリエステル混繊糸を構成する少なくとも１種のフィラメントの断面形状を多葉形、十字形、井桁形、Ｗ字形、Ｓ字形、Ｘ字形、扁平形、楕円形、中空などの異形断面形状とすることが必要である。
【００２２】
少なくとも１種のフィラメントに外形状が丸形である中空断面のフィラメントを用い、他のフィラメントに丸断面のフィラメントを用いた場合には、上記した単繊維間での空隙形成性は、全て丸断面のフィラメントを用いた場合とほとんど変わらないが、中空化による軽量感付与および曲げ剛性の向上による反発感向上効果が発現し、衣料用布帛として良好な風合いを得ることができる。
【００２３】
本発明のポリエステル系混繊糸を構成するフィラメントの少なくとも１種に中空断面フィラメントを用いる場合には、上記した軽量感、反発感向上効果を十分に発現させるために中空率は５〜５０％であることが好ましい。中空率が５％未満では、中空化による軽量感、反発感向上効果が十分に発現しないことがある。また中空率が５０％を超えると中空部が潰れやすく、上記効果の発現が不十分になることがある。中空率の好ましい範囲は１０〜４０％である。
【００２４】
中空率の測定は以下の方法によって行う。
【００２５】
中空断面フィラメントを繊維横断面方向に厚さ５μｍでカットした後、光学顕微鏡で断面写真を撮影し、繊維外径面積Ｓ１と中空部面積Ｓ２を測定し、以下の式で中空率を各単繊維について算出し、その平均値を中空率とする。
【００２６】
中空率（％）＝（Ｓ２／Ｓ１）×１００
本発明のポリエステル系混繊糸を構成する少なくとも１種のフィラメントの断面形状を中空断面以外とする場合には、形状としては前記したように、多葉形、十字形、井桁形、Ｗ字形、Ｓ字形、Ｘ字形、扁平形および楕円形などが挙げられるが、中でも繊維間空隙の形成による吸水性向上効果や異形断面化によるドライ感の付与、反発感の向上効果の発現性の点から、繊維横断面の外接円の直径（Ｄ）を繊維横断面の内接円の直径（ｄ）で除した異形度（Ｄ／ｄ）が、１．１〜３．０の範囲にあることが好ましい。異形度が１．１未満では、断面の異形度が小さいため上記した効果の発現性が低下することがある。逆に異形度が３．０を超えると、フィブリル化などの問題が生じて製織性不良となることがある。本発明でより好ましい異形度の範囲は１．３〜２．５である。
【００２７】
なお、本発明で定義する異形度（Ｄ／ｄ）とは以下の方法で算出する。
【００２８】
異形断面フィラメントを繊維横断面方向に厚さ５μｍでカットした後、光学顕微鏡で断面写真を撮影し、繊維横断面の外接円の直径（Ｄ）および繊維横断面の内接円の直径（ｄ）を測定し、以下の式で異形度を各単繊維について算出し、その平均値を異形度とする。
【００２９】
異形度＝Ｄ／ｄ
勿論、上記した多葉形、十字形、井桁形、Ｗ字形、Ｓ字形、Ｘ字形、扁平形および楕円形など異形断面において、繊維横断面において少なくとも１ヶ所の中空部を設けた中空異形断面とすることも軽量感向上のためには有効である。この場合、本発明における繊維横断面の内接円とは、繊維に中空部が存在しないとした仮定した場合の内接円を意味する。
【００３０】
本発明のポリエステル系混繊糸は、少なくとも１種のフィラメントが丸断面以外の異形断面形状を有していれば良いが、全てのフィラメントを異形断面としてもかまわない。全てのフィラメントを異形断面とする場合には、少なくとも断面形状もしくは異形度の異なる２種以上のフィラメントが混繊されていれば、本発明の目的とする効果を発現させることができる。この場合、異形度としては少なくとも０．１以上異なることが好ましく、より好ましくは０．２以上である。但し、異形度の差があまり大きくなりすぎると繊維同士が噛合しやすくなって、繊維間空隙の低下を招くことがあるので、異形度の差は１．８以下であることが好ましい。
【００３１】
また、本発明のポリエステル系混繊糸を構成する２種以上の断面形状の異なるフィラメントの単糸繊度は、同一であっても異なっていてもかまわない。但し、単糸繊度が異なる場合には、単糸繊度の比が３倍以下であることが好ましい。単糸繊度の比が３倍より大きくなると単糸繊度の細いフィラメント側の単繊維が繊維間に噛合し、繊維間空隙の形成性が低下し、軽量感や吸水性等の性能を低下させる場合がある。
【００３２】
また、ドライ感、吸水性および軽量感を更に高めるためには、本発明のポリエステル系混繊糸を構成する最も異形度の高いフィラメントの混繊比率が高い方が好ましく、具体的には１５％以上であることが好ましい。但し、最も異形度の高いフィラメントの混繊比率が高くなりすぎると、断面形状の異なるフィラメントを混繊した効果が低下してしまうため、混繊比率は８５％以下とすることが好ましく、より好ましい範囲は３０％〜７０％である。
【００３３】
本発明のポリエステル系混繊糸の製造方法としては、いわゆる紡糸混繊法と後混繊法の何れのプロセスによっても製造することが可能である。但し、製造コストと混繊糸におけるフィラメントのこなれを向上させるためには、紡糸混繊法が好ましい。
【００３４】
また、紡糸および延伸工程を連続して行う方法、未延伸糸として一旦巻き取った後、延伸する方法または高速製糸法等何れのプロセスにも適用できる。更に、必要に応じて仮撚や空気交絡等の糸加工を施しても良い。
【００３５】
また、本発明のポリエステル系混繊糸を用いた織編物を製造する場合においても、織編機、織編組織等については何等制約することはなく、少なくとも一部に用いることによって、本発明の目的とするソフト感、反発感と発色性を有する良好な織編物を製造することができる。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求めた。
【００３７】
Ａ．融点
パーキンエルマー社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ−７）を用いて、昇温速度15℃／分の条件で測定し、得られた溶融ピークのピーク温度を融点とした。
【００３８】
Ｂ．溶融粘度
東洋製機（株）社製キャピログラフを用いて260℃における剪断速度と溶融粘度との関係を測定した。測定にはＬ／Ｄ＝10/1（mm）のダイを使用し、剪断速度1000sec-1の時の粘度をもってその試料の溶融粘度とした。なお、ポリブチレンサクシネートについては190℃にて測定した。
【００３９】
Ｃ．風合い特性（ソフト性、発色性、反発感、ドライ感、軽量感）
各項目とも、試料を基準試料との一対比較による官能試験を実施し、４段階評価した。そしてそれらを総合評価して、「極めて優れている」は◎、「優れている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×で表した。なお、基準試料にはポリエチレンテレフタレートからなる単糸繊度２dtex×18filの丸断面糸と、２dtex×18filの異形度1.5の三角断面糸との混繊糸を、上記試料と同様に製織、加工を施したものを用い、これを「劣っている  ×」とした。
【００４０】
Ｄ．耐フィブリル性
摩擦堅牢度試験用の学振型平面摩耗機を用いて、摩擦布としてポリエチレンテレフタレート100%からなるジョーゼットを用いて、試験布を500gの加重下で500回平面摩耗して、フィブリル化の発生状態を３段階評価した。「優れている」は○、「普通」は△、「劣っている」は×で表した。
【００４１】
Ｅ．吸水性
ＪＩＳ  Ｌ１０９６「一般織物試験法」におけるバイレック法を準用し、次の方法で測定を行った。
【００４２】
まず、サンプルとして１cm×20cmの試験片をたて、よこ方向にそれぞれ５枚づつ採取する。次に、試験片の一端をつかみ固定し、他端約２cmを20℃×２℃の蒸留水に浸す。次いで、10分後の毛細管現象による液面からの水の上昇距離(mm)を測り、たて、よこ方向それぞれ５回の平均値で表す。
【００４３】
なお、水の上昇が読みにくい場合は、蒸留水中にインクもしくは水溶性染料（エオシンなど）を入れるか、あらかじめブラシを用いて水溶性染料（エオシンなど）を試験片に付着させておくかの、何れかの方法を用いる。
【００４４】
［実施例１〜６および比較例１］
融点が172℃で260℃、1000sec-1における溶融粘度が1350poiseであるポリＬ−乳酸チップ（重量平均分子量 18.5万、L体比率95％、D体比率5％）を、60℃に設定した真空乾燥器で48hr乾燥した。乾燥したチップを用いて通常の紡糸機にて紡糸温度260℃で丸孔24ホールとＹ孔（表１の孔形状の異なる４種）、中空孔、扁平スリット孔をそれぞれ24ホールをランダムに配した口金を用いて1500m/分の速度で紡糸し、未延伸糸を巻き取った。続いて、得られた未延伸糸を通常のホットロール−ホットロール系延伸機を用いて延伸温度78℃、熱セット温度115℃で延伸糸の伸度が３５％となるように延伸倍率を合わせて延伸を行い、150dtex-48filの延伸糸を得た。また比較として、丸孔48ホールの口金を用いて同じポリＬ−乳酸チップを用いて同様に紡糸、延伸を行い、150dtex-48filの丸断面延伸糸を得た。得られた延伸糸の糸形状と物性を表１に示す。
【００４５】
得られた延伸糸に撚数300t/mの甘撚を施してこれを緯糸に用い、また経糸として別に用意した50dtex-36filの丸断面のポリＬ−乳酸延伸糸を用いて、サテン組織の織物を製織した。得られた織物を85℃の熱水で精練後、125℃で乾熱セットを行ない、更に80℃の炭酸ソーダ2.5%水溶液で10分間処理（減量加工）し、次いで湿熱120℃で染色し、乾熱140℃で仕上げセットを行った。得られた織物特性について評価した結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
0004370629.tif 000002
実施例１および２で得られた織物は、従来にないソフト感、反発感、発色性を有しており、また異形断面フィラメントによるドライ感や軽量感も優れ、高級感あふれる織物であった。更に耐フィブリル性の良好であり高い吸水性も有していた。発色性も非常に良好なものであった。
【００４７】
実施例３で得られた織物は、異形断面フィラメントの異形度がやや小さいため反発感、ドライ感、軽量感および吸水性は実施例１に比較するとやや低いものであったが、従来のものと比較するとソフト感、発色性に優れ、耐フィブリル性の良好なものであった。
【００４８】
実施例４で得られた織物は、従来にないソフト感、反発感および発色性を有しており、また異形断面フィラメントによるドライ感や軽量感も優れ、高い吸水性も有する高級感あふれる織物であったが、異形断面フィラメントの異形度がやや大きいため耐フィブリル性が若干劣っていた。
【００４９】
実施例５で得られた織物は、ソフト感に優れ、また中空断面フィラメントにより、反発感、軽量感に優れたものであったが、ドライ感、吸水性および発色性は実施例１ほどの効果は発現しなかった。
【００５０】
実施例６で得られた織物は、従来にないソフト感、反発感、発色性に優れたものであったが、ドライ感、軽量感は実施例１ほどの効果は発現しなかった。
【００５１】
一方比較例１で得られた織物は、全てのフィラメントが丸断面から構成されているため反発感が不足しており、またドライ感、軽量感に劣るものであった。
【００５２】
［実施例７〜１０］
融点が170℃で260℃、1000sec-1における溶融粘度が1580poiseであるポリＬ−乳酸チップ（重量平均分子量 20万、L体比率95％、D体比率5％）を、60℃に設定した真空乾燥器で48hr乾燥した。乾燥したチップを用いて通常の紡糸機にて紡糸温度260℃で５葉孔24ホールの口金、および孔形状の異なる24ホールの中空用口金を用いて1700m/分の速度で紡糸し、未延伸糸を巻き取った。続いて、得られた未延伸糸を通常のホットロール−ホットロール系延伸機を用いて延伸温度80℃、熱セット温度120℃で延伸糸の伸度が３５％となるように延伸倍率を合わせて延伸を行い、各々75dtex-24filの延伸糸を得た。得られた延伸糸の糸形状と物性を表２に示す。
【００５３】
次いで、得られた５葉断面糸と中空糸とを空気交絡処理を行いながら150dtex-48filの混繊糸を作製した。得られた混繊糸を実施例１と同様の方法で製織し、加工を行い、サテン織物を作製した。得られた織物特性について評価した結果を表２に示す。
【００５４】
【表２】
0004370629.tif 000003
実施例７で得られた織物は、中空フィラメントの中空率が３％と低いため軽量感、反発感は若干低いものであったが、従来にないソフト感、ドライ感、発色性を有しており、また耐フィブリル性の良好であり高い吸水性も有していた。
【００５５】
実施例８で得られた織物も、中空フィラメントの中空率が８％とやや低かったが従来にないソフト感、ドライ感、発色性を有しており、また耐フィブリル性の良好であり高い吸水性も有していた。
【００５６】
実施例９で得られた織物は、従来にないソフト感、反発感および発色性を有しており、またドライ感や軽量感も優れ、高級感あふれる織物であった。更に耐フィブリル性の良好であり高い吸水性も有していた。
【００５７】
実施例１０で得られた織物は、従来にない反発感、軽量感、ドライ感および吸水性を有していたが、中空フィラメントの中空率が高いため発色性がやや劣り、また耐フィブリル性も若干劣っていた。
【００５８】
［実施例１１〜１３］
吐出孔形状の異なる２種のＹ孔を各24ホールをランダムに配した口金を用いて実施例１と同様の方法で紡糸、延伸を行い、150dtex-48filの延伸糸を得た。
【００５９】
得られた三葉断面延伸糸を実施例１と同様の方法で製織、加工を行い、サテン織物を作製した。得られた延伸糸の形状・物性と織物特性について評価した結果を表３に示す。
【００６０】
【表３】
0004370629.tif 000004
実施例１１および１２で得られた織物は、従来にないソフト感、反発感および発色性を有しており、またドライ感や軽量感も優れ、高級感あふれる織物であった。更に耐フィブリル性の良好であり高い吸水性も有していた。発色性も非常に良好なものであった。
【００６１】
実施例１３で得られた織物は、従来にないソフト感、ドライ感および発色性を有するものであった。ただし、２種のフィラメントの異形度の差がやや小さいため反発感、軽量感は実施例１１に比較すると若干低くなっていた。
【００６２】
［実施例１４、１５］
丸孔とＹ孔の２種の吐出孔をそれぞれ18ホール／36ホール、12ホール／48ホールをランダムに配した口金を用いて実施例１と同様の方法で紡糸、延伸を行い、150dtex-48filの延伸糸を得た。
【００６３】
得られた丸断面延伸糸と三葉断面延伸糸を実施例１と同様の方法で製織、加工を行い、サテン織物を作製した。得られた延伸糸の形状と物性、および織物特性について評価した結果を表４に示す。
【００６４】
【表４】
0004370629.tif 000005
実施例１４で得られた織物は、従来にないソフト感、反発感および発色性を有しており、またドライ感や軽量感も優れ、高級感あふれる織物であった。更に耐フィブリル性の良好であり高い吸水性も有していた。発色性も非常に良好なものであった。
【００６５】
実施例１５では、丸断面フィラメントと三葉断面フィラメントとの単糸繊度比が４倍とやや大きいため三葉断面フィラメントが丸断面フィラメントの間に充填されやすくなることによって繊維間空隙の形成性が若干低下しており、これによってソフト感、反発感、ドライ感、軽量感といった織物特性は全体的にやや低下していたが、従来の織物（風合い特性評価比較サンプル）に比較すると良好な風合いを発現していた。
【００６６】
［実施例１６〜１９］
ホール数の異なる６葉孔および丸孔口金を用いて実施例９と同様の方法でそれぞれ表５に示す繊度構成の６葉断面延伸糸および丸断面延伸糸を得た。次いで実施例９と同様の方法で６葉断面糸と丸断面糸とを空気交絡処理を行いながら150dtex-48filの混繊糸を作製した。得られた混繊糸を実施例１と同様の方法で製織、加工を行い、サテン織物を作製した。得られた延伸糸の形状・物性と織物特性について評価した結果を表５に示す。
【００６７】
【表５】
0004370629.tif 000006
実施例１７および１８で得られた織物は、従来にないソフト感、反発感および発色性を有しており、またドライ感や軽量感も優れ、高級感あふれる織物であった。更に耐フィブリル性の良好であり高い吸水性も有していた。発色性も非常に良好なものであった。
【００６８】
実施例１６では、６葉断面糸の混繊比率がやや低いため異形断面によるドライ感、軽量感、吸水性がやや低下していたが、ソフト感、反発感および発色性の良好な織物であった。
【００６９】
実施例１９では、６葉断面糸の混繊比率がやや高いために、異形断面によるドライ感、軽量感、吸水性は良好であったが、ソフト感と反発感が若干低下していた。
【００７０】
［比較例２、３］ホール数の異なる丸孔口金を用い、極限粘度（η）が0.63のポリエチレンテレフタレートを用いて1700m/分で紡糸を行い、次いでホットロール−ホットロール延伸機を用いて延伸温度85℃、熱セット温度120℃で延伸糸の伸度が３５％となるように延伸倍率を合わせて延伸を行い、表６に示す繊度構成の丸断面ＰＥＴ延伸糸を得た。次いで、得られたＰＥＴ延伸糸と、実施例１７および１８で使用した６葉断面ポリ乳酸糸とを、実施例９と同様の方法で空気交絡処理を行いながら150dtex-48filの混繊糸を作製した。次いで、得られた混繊糸を実施例１と同様の方法で製織、加工を行い、サテン織物を作製した。得られた延伸糸の形状・物性と織物特性について評価した結果を表６に示す。
【００７１】
【表６】
0004370629.tif 000007
比較例２では、ＰＥＴ丸断面糸の混繊比率がやや高いためソフト感がやや劣り、またＰＥＴ糸とポリ乳酸糸の染色性差により、ややイラツキ気味であったが、ドライ感、軽量感および吸水性の良好な織物であった。
【００７２】
比較例３で得られた織物は、従来にないソフト感、反発感および発色性を有しており、またドライ感や軽量感も優れ、高級感あふれる織物であった。更に耐フィブリル性の良好であり高い吸水性も有していた。
【００７３】
［比較例４］融点が112℃で190℃、1000sec-1における溶融粘度が2000poiseであるポリブチレンサクシネートチップを、30℃に設定した真空乾燥器で48hr乾燥した。乾燥したチップを用いて通常の紡糸機にて紡糸温度190℃で実施例１で使用した丸孔24ホールとＹ孔24ホールをランダムに配した口金を用いて600m/分の速度で紡糸し、未延伸糸を巻き取った。続いて、得られた未延伸糸を通常のホットロール−ホットロール系延伸機を用いて延伸温度25℃、熱セット温度72℃で延伸糸の伸度が３５％となるように延伸を行い、延伸糸を得た。
【００７４】
得られた延伸糸を実施例１と同様の方法で製織を行い、染色温度100℃、乾熱セット温度を100℃として実施例１と同様の方法で加工を行いサテン織物を得た。得られた織物は、フィラメント同士が融着を起こしており、ソフト感が得られず、また吸水性も低く、また染色温度も低温でしか染色できないため発色性も著しく劣るものであった。また耐フィブリル性も著しく悪く、摩耗時の摩擦熱によってフィラメント間の融着部が増加し、表面品位も著しく悪化した。
【００７５】
【発明の効果】
本発明によれば、ふくらみ感、ソフト感、反発感および発色性に優れ、更にドライ感、吸水性および生分解性を有する、従来得られなかったポリエステル系混繊糸および織編物を得ることができる。