(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体と、該枠体内に上下動可能に支持される打音体と、該打音体を上方に引き上げると共に自由落下させる駆動手段とを備えるとともに、
前記駆動手段は、モータと、該モータにより回転される一部分歯の無いピニオンギアと、前記打音体に連結されたアーム部に固定され前記ピニオンギアと噛み合うよう設置したラックとから構成されることを特徴とする床衝撃音発生装置。
【請求項２】
前記打音体の引き上げ高さが複数段階に調整できるようになされていることを特徴とする請求項１記載の床衝撃音発生装置。
【請求項３】
前記打音体の引き上げ高さを検出するセンサが備えられており、該センサの出力信号により前記打音体を自由落下させるようになされていることを特徴とする請求項１又は２記載の床衝撃音発生装置。
【請求項４】
前記打音体は、前記枠体の上下方向に沿って配設されたリニアガイドを介して前記枠体に上下動可能に支持されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の床衝撃音発生装置。
【請求項５】
前記ラックは、前記ピニオンギアと噛み合う面の反対面が平坦面であり、該平坦面に対接するガイドローラを備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の床衝撃音発生装置。
【請求項６】
前記枠体は、下面に養生シートが貼着されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の床衝撃音発生装置。
【請求項７】
前記駆動手段は、リモートコントロール装置により制御されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の床衝撃音発生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床衝撃音発生装置に係り、特に、建築物の床衝撃音レベルの測定に使用される重量床用の床衝撃音発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の床衝撃音発生装置としては、特開平８−１５９９２９号公報に示される電動式の床衝撃音発生器（バングマシン）がある。この電動式の床衝撃音発生器は、一端を基台に回動可能に支持されたアームの先端に自動車用のタイヤが取り付けられ、電動機、カム機構によってアームを所定の高さまで持ち上げ、この状態よりアームを解放して自動車タイヤを床面上に自由落下させ、所定の衝撃力をもって衝撃音を発生させるように構成されている。
【０００３】
この床衝撃音発生器を用いる建築物の床衝撃音レベルの測定は、ＪＩＳ  Ａ１４１８（建築物の現場における床衝撃音レベルの測定方法）に規定された測定法に準じて行なわれる。この測定法では、建築物の上階の音源室と下階の受音室との間に床を構築し、音源室には床衝撃音発生器を設置し、受音室には床から離して複数のマイクロホンを設置し、床衝撃音発生器によって床に衝撃音を発生させ、マイクロホンによって検出した床衝撃音をオクターブ分析する方法が規定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記構造の床衝撃音発生器は、測定対象建築物が木質系や軽量鉄骨系の場合は衝撃力が大き過ぎ、木製の床構造の場合、破損するおそれがあった。このため、前記の床衝撃音発生器の、標準衝撃源のピーク衝撃力（３６００Ｎ〜４２００Ｎ）を２分の１にした衝撃測定を行なうこともある。しかしながら、衝撃力を２分の１にしても、照明のビビリ音や建具関係のビビリ音等の副次音が発生し、木質系や軽量鉄骨系の建築物の遮音性能を示す床衝撃レベルの測定としては正確なものといえない問題点がある。
【０００５】
また、前記の床衝撃音発生器は、自動車用の大径タイヤを使用しているため重量が大きく、この大径タイヤが露出していることもあり作業性が極めて悪く、露出した大径タイヤが上下動するため作業者が怪我をするおそれもある。さらに、前記の床衝撃音発生器は、大型であるため分解して現場に搬入し、組立てをしてから測定を行なうため、測定に複数の人数が必要であると共に、搬入、測定に時間がかかるという問題点もあった。
【０００６】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、小型軽量であり、木質系や軽量鉄骨系の建築物に適用でき、操作性が良く、安全に作業することができ、搬入、測定が１人で短時間で行なえる床衝撃音発生装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成すべく、本発明の請求項１に記載の発明による床衝撃音発生装置は、枠体と、該枠体内に上下動可能に支持される打音体と、該打音体を上方に引き上げると共に自由落下させる駆動手段とを備えることを特徴とする。この構成によれば、打音体は枠体内を駆動手段により上方に引き上げられて自由落下する。また、打音体が外部に露出しないため、安全に作業することができ、操作性が向上する。そして、装置の小型化、軽量化を達成できる。さらに、装置の現場での組立てが不要となる。
そのうえ、請求項１に記載の発明による床衝撃音発生装置は、前記駆動手段がモータと、該モータにより回転される一部分歯の無いピニオンギアと、前記打音体に連結されたアーム部に固定され前記ピニオンギアと噛み合うよう設置したラックとから構成されることを特徴とする。この構成によれば、駆動手段が一部分歯の無いピニオンギアと、このピニオンギアと噛み合うラックとを備えるため、簡単な構成で確実な動作を達成でき、打音体の落下高さも一定している。そして、ピニオンギアを変更して、容易に打音体の落下高さを変更できる。
【０００８】
請求項２に記載の発明による床衝撃音発生装置は、前記打音体の自由落下開始位置が複数段階に調整できるようになされていることを特徴としている。この構成によれば、ＪＩＳ等により規定された高さからの打音体の自由落下やもっと低い高さからの打音体の自由落下を目的に応じて設定することができる。つまり、測定対象物に適した衝撃力で床衝撃音レベルを測定することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明による床衝撃音発生装置は、前記打音体の引き上げ高さを検出するセンサが備えられており、該センサの出力信号により前記打音体を自由落下させるようになされていることを特徴としている。この構成によれば、打音体の引き上げ高さを正確に設定することができる。また、センサーと駆動手段とを連動させることにより、打音体の複数の引き上げ高さの内、設定した高さから自動的に打音体を落下させることができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明による床衝撃音発生装置は、前記打音体が前記枠体の上下方向に沿って配設されたリニアガイドを介して前記枠体に上下動可能に支持されることを特徴としている。この構成によれば、打音体はリニアガイドに沿って引き上げられると共に、自由落下することができ、打音体の上下動が低抵抗で円滑に、安定して行なえる。
【００１３】
請求項５に記載の発明による床衝撃音発生装置は、前記ラックは前記ピニオンギアと噛み合う面の反対面が平坦面であり、該平坦面に対接するガイドローラを備えることを特徴とする。この構成によれば、ピニオンギアとラックとの噛合を確実にでき、動作を安定させることができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明による床衝撃音発生装置は、前記枠体には下面に養生シートが貼着されていることを特徴としている。この構成によれば、床衝撃音発生装置に搬入時に床面に傷つけることがなく、測定中の打音体の衝撃により枠体が床面に凹みや傷を付けることがない。
【００１７】
請求項７に記載の発明による床衝撃音発生装置は、前記駆動手段がリモートコントロール装置により制御されることを特徴としている。この構成によれば、床衝撃音発生装置を上階に設置してから下階に下り、衝撃音の測定を１人で行なうことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
［参考例１］
以下、本発明に係る床衝撃音発生装置の参考例１を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明に係る床衝撃音発生装置の参考例１の概略構成を示す断面図、図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ線に沿う打音体であるタイヤの上昇位置における断面図、図２（ｂ）は、図１のＡ−Ａ線に沿うタイヤの下降位置における断面図、図３はアーム部の要部正面図、図４は概略回路構成図である。図１〜３において、床衝撃音発生装置１０は、フレーム１１ａを接合して構成された枠体１１と、該枠体１１内のフレーム１１ａに上下方向に沿って配設された２本のリニアガイド１２、１２を介して枠体１１に上下動可能に支持された打音体であるタイヤ１５と、該タイヤ１５を上方に引き上げ自由落下させる駆動手段２０とを備える。タイヤ１５はゴム製の小径タイヤであり、本例では芝刈り機、農業機械用の外径が約３１０ｍｍ、幅が約９０ｍｍの小径タイヤを使用している。枠体１１の下面には、厚さが５ｍｍ程度の養生用のゴムシート１３が貼着されている。
【００１９】
リニアガイド１２は直線状のガイドレール１２ａと、このガイドレール１２ａに摺動可能に支持されたブロック体１２ｂとから構成され、ガイドレール１２ａとブロック体１２ｂとの間にはベアリングボール（図示せず）が介在され、両者が極めて低抵抗で摺動可能な直動装置となされている。２本のリニアガイド１２、１２は枠体１１内に対向して固定され、対向するブロック体１２ｂ、１２ｂ間に支持軸１４が固定され、この支持軸１４にタイヤ１５が支持されている。
【００２０】
ここで、駆動手段２０について、詳細に説明する。駆動手段２０の一方として、枠体１１内の上部には、タイヤ１５を上方に引き上げるモータ２１が位置しており、このモータ２１は減速用のギヤボックス２１ａが装着され、出力軸２１ｂには回転板２２が固着されている。そして、回転板２２には出力軸２１ｂから偏心量ｄだけ偏心した状態でアーム受ピン２３が立設されている。従って、アーム受ピン２３は、回転板２２を回転させることによって、垂直距離２ｄで旋回可能であり、先端に後述するアーム部が脱落するのを防止する球体２４が固着されている。このアーム受ピン２３の基部にはネジが切ってあり、回転板２２の半径方向に所定の位置に設けられたネジ穴に螺着できるようになされているので、偏心量ｄは目的に応じて複数段階に調整できる。ここでは、ｄは１０ｍｍ，２０ｍｍ，５０ｍｍとなされている。つまり、１台の装置で、打音体の引き上げ高さを変えて異なる床衝撃音レベルの測定をすることができる。
【００２１】
また、ブロック体１２ｂ、１２ｂから上方に向けてアーム部２５が延設されており、このアーム部２５が駆動手段２０の他方として構成される。このアーム部２５は金属棒から形成され、ブロック体１２ｂ、１２ｂに固定された垂直部２５ａ、２５ｂと、垂直部２５ａ、２５ｂを連結する水平部２５ｃと、一方の垂直部２５ａから上方に連続して水平方向に湾曲する係合部２５ｄとから構成され、他方の垂直部２５ｂと係合部２５ｄとの間が開口２５ｅとなっている。ここで、係合部２５ｄの下端部にはネジが切ってあり、垂直部２５ａの上端部に設けられたネジ孔に螺着されている。また、他の接合部は溶接により剛着されている。そして、アーム部２５の開口２５ｅを介して、アーム受ピン２３がアーム部２５の係合部２５ｄに係合、離脱可能である。また、係合部２５ｄの長さを変えることにより引き上げ高さを変えることができる。つまり、長さの異なる係合部２５ｄを準備することにより、１台の装置で落下高さの異なる床衝撃音レベルの測定ができる。
【００２２】
従って、アーム部２５を上方に引き上げることによって、リニアガイド１２、１２に沿ってタイヤ１５を上方に移動させることができ、アーム部２５を解放することによりタイヤ１５が自由落下する構成である。そして、前記のアーム受けピン２３がアーム部２５の係合部２５ｄ内に位置し、係合部２５ｄと係合可能である。このため、モータ２１により回転板２２が回転し、アーム受けピン２３が出力軸２１ｂを中心に旋回すると、アーム部２５が上方に移動してタイヤ１５が持ち上げられる構成である。
【００２３】
つぎに、駆動手段２０を構成するモータ２１の駆動回路について、図４を参照して説明する。図４は概略回路構成図である。図４において、モータ２１には電源プラグ３０により電源が供給され、電源プラグ３０に接続される電源スイッチ３１、ヒューズ３２、電源電圧を安定させるコンデンサ３３、モータ２１を回転させるスナップスイッチ３４を備えており、スナップスイッチ３４に並列にスイッチコネクタ３５が設けられている。従って、電源スイッチ３１を閉じ、スナップスイッチ３４を押しているときにモータ２１が回転するように構成されている。コンデンサ３３およびヒューズ３２を収納するヒューズボックス３２ａは、枠体１１の上部に図１、２のように固定されている。
【００２４】
なお、必要に応じて、直列抵抗３６および並列抵抗３７を接続してもよく、モータ２１の逆起電力用のダイオード（図示せず）等を設けるようにしてもよい。また、スナップスイッチ３４は押している間のみＯＮとなるスイッチを使用した例を示したが、開閉状態を保持できるトグルスイッチ等に変更してもよい。
【００２５】
駆動手段２０はリモートコントロール装置４０により制御されるように構成される。リモートコントロール装置４０は、リモコン送信機４１およびリモコン受信機４２から構成されている。リモコン送信機４１は内部電源（図示せず）を有し、例えば押しボタン４１ａを押している間、モータ２１を回転させるものである。また、リモコン受信機４２は、例えば交流１００Ｖの電源により内部電源が充電され、プラグ４２ａがスイッチコネクタ３５に挿入され、リモコン送信機４１からの指示により、モータ２１に電源を供給および遮断して、回転、停止を指示するものである。なお、リモコン受信機４２からの指示により、リレー（図示せず）を介してスナップスイッチ３４を作動させる等、適宜変更することができる。
【００２６】
駆動手段２０のモータ２１をリモートコントロール装置４０により制御することにより、作業者は床衝撃音発生器１０を２階に置いたあと１階に下り、１人で駆動手段２０を制御して床に衝撃音を発生させ、１階でその衝撃音を測定することができる。なお、リモートコントロール装置４０は、ワイヤレスのものに限らず、信号線により連結したものでもよいのは勿論である。また、ワイヤレスのものは、電波式、赤外線式あるいは超音波式等、適宜変更することができる。
【００２７】
前記の如く構成された本実施形態の床衝撃音発生装置１０の動作について以下に説明する。電源プラグ３０を商用電源のコンセントに差込み、電源スイッチ３１を閉じ、スナップスイッチ３４を押すとモータ２１は回転する。スナップスイッチ３４の閉成を、リモートコントロール装置４０により行なう場合は、リモコン送信機４１の押しボタン４１ａを押すことにより、リモコン受信機４２よりスイッチコネクタ３５を介して制御することができる。
【００２８】
モータ２１を回転させると、ギヤボックス２１ａを介して出力軸２１ｂが回転し、アーム受ピン２３が回転板２２により図２（ｂ）において反時計方向に旋回する。このアーム受ピン２３の旋回による上方移動により、アーム部２５の係合部２５ｄが上方に移動され、アーム部２５が固定されたブロック体１２ｂ、１２ｂはガイドレール１２ａ、１２ａに沿って上方に移動し、支持軸１４に支持されたタイヤ１５が上方に移動される。
【００２９】
回転板２２の回転により、アーム部２５に係合しているアーム受ピン２３が上死点に達すると、タイヤ１５は図２（ａ）のように最上方位置に位置する。さらに回転板２２が回転すると、アーム受ピン２３はアーム部２５の開口２５ｅから外れて離脱する。これによりアーム部２５はフリーの状態となり、アーム部２５およびタイヤ１５はリニアガイド１２に沿って自由落下する。そして、タイヤ１５は床面１を打撃して床衝撃音が発生される。
【００３０】
さらに回転板２２が回転すると、アーム受ピン２３が下降状態にあるアーム部２５の開口２５ｅから係合部２５ｄの下方に係合し、再度アーム部２５を上方に移動する。このようにして、アーム受ピン２３はアーム部２５と係合、離脱を繰返し、床衝撃音を連続して発生させることができる。タイヤ１５はリニアガイド１２、１２のガイドレール１２ａ、１２ａに沿って自由落下するため上下動が安定し、しかも低抵抗で移動できるため自由落下の作動も円滑で安定している。本実施形態では、タイヤ１５の上下方向のストロークは約１００ｍｍに設定され、約２秒に１回の間隔でタイヤ１５が自由落下し、床衝撃音を発生するように設定されている。
【００３１】
また、タイヤ１５は枠体１１内を上下動するため、自由落下時にも作業者に危険を与えることがなく安全である。駆動手段２０は、モータ２１により回転される回転板２２に立設されたアーム受ピン２３と、アーム受ピン２３が係合すると共に離脱可能の開口２５ｅを有するアーム部２５とから構成され、構成が簡単で製造が容易であり、作動も安定している。なお、上下動するタイヤ１５の部分の枠体１１を、カバーで覆うようにすると、より安全である。
【００３２】
床衝撃音発生装置１０を搬送して床面１に設置するとき、枠体１１の下面に養生用のゴムシート１３が貼着されているため、床面１に傷をつけることがない。また、測定時にタイヤ１５が自由落下して床面１に衝撃を与えるが、ゴムシート１３により床面１に凹みや傷をつけることがなく、床衝撃音発生装置１０内のビビリ音が発生しにくく正確な測定が可能となる。
【００３３】
［実施例］
本発明に係る床衝撃音発生装置の実施例を図５、６に基づき詳細に説明する。なお、前記した参考例１と実質的に同等の構成については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。図５は本発明の実施例の概略構成を示す断面図、図６（ａ）は、図５のＢ−Ｂ線に沿うタイヤの上昇位置における断面図、図６（ｂ）は、図５のＢ−Ｂ線に沿うタイヤの下降位置における断面図である。この実施例における駆動手段５０は、モータ２１と、このモータ２１により回転される一部分歯の無い欠歯部５１ａを有するピニオンギア５１と、タイヤ１５に連結されたアーム部５２に固定されピニオンギア５１と噛み合うよう設置したラック５３とから構成され、ラック５３は、ピニオンギア５１と噛み合う面、すなわち歯部が形成された面の反対面が平坦面５３ａであり、この平坦面５３ａに対接するガイドローラ５４を備える。ピニオンギア５１は出力軸２１ｂにねじにより固定されており、欠歯部５１ａでない歯の長さは１００ｍｍ程度に設定されている。
【００３４】
ピニオンギア５１は図６（ｂ）の下降位置においてラック５３と噛合しており、図６（ａ）の上昇位置において欠歯部５１ａとラック５３が対向する。この欠歯部５１ａの長さを変更すること、すなわち歯部の長さを変更することにより、タイヤ１５の落下高さを変更することができる。このガイドローラ５４は、枠体１１に支持された固定腕部５５の先端にボールベアリングを介して回転可能に支持され、ラック５３と、ピニオンギア５１との噛合を確実にしている。アーム部５２はブロック体１２ｂに連結された２本の平行腕部と、これらを直角に連結する接続部とから構成される。
【００３５】
図６（ｂ）のタイヤの下降位置からモータ２１が回転すると、減速用のギヤボックス２１ａを介してピニオンギア５１が図６（ｂ）において反時計方向に回転され、この回転によりラック５３が上昇する。ラック５３が上昇するとアーム部５２によってリニアガイド１２のブロック体１２ｂがガイドレール１２ａに沿って上昇する。ラック５３が約１００ｍｍ上昇し、図６（ａ）の位置まで上昇すると、ラック５３とピニオンギア５１の欠歯部５１ａが対向し、両者の噛み合いが外れてラック５３はフリーの状態となり、アーム部５２と共にタイヤ１５はリニアガイド１２に沿って自由落下する。そして、タイヤ１５は床面１を打撃して床衝撃音が発生される。ピニオンギア５１の歯部は一定しているため、落下の衝撃は常に一定しており、安定した床衝撃音の測定を行なうことができる。
【００３６】
このあと、モータ２１の回転を継続していると欠歯部５１ａは回転移動し、ピニオンギア５１は再度ラック５３と噛合してラック５３を上昇させる。このような動作を繰り返して、モータ２１の回転を停止させるまでタイヤ１５は床面１を打撃して床衝撃音を連続して発生される。なお、前記の動作は、前記した実施形態と同様にスナップスイッチ３４を閉成して行うか、リモートコントロール装置４０により行うことができる。また、ピニオンギア５１を取り外し、欠歯部５１ａの長い別のピニオンギアを取り付けることにより、タイヤ１５の落下高さを小さくすることができ、衝撃量を小さくすることができる。なお、図示の例では、枠体１１からラック５３が突出する例を示しているが、枠体の全高を増やしてラックが突出しないように構成してもよい。
【００３７】
［参考例２］
本発明に係る床衝撃音発生装置の参考例２を図７〜９に基づき詳細に説明する。なお、前記した参考例１と実質的に同等の構成については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。図７は本発明の参考例２の概略構成を示す断面図、図８（ａ）は、図７のＣ−Ｃ線に沿うタイヤの上昇位置における断面図、図８（ｂ）は、図７のＣ−Ｃ線に沿うタイヤの下降位置における断面図、図９は概略回路図である。この参考例２における駆動手段６０は、モータ２１と、モータ２１により回転される巻上げ軸６１と、モータ２１の出力軸２１ｂと巻上げ軸６１の間に設けられる電磁クラッチ６２と、巻上げ軸６１に一端を固定され他端をタイヤ１５に連結されたアーム部６３に固定されたベルト６４とを備えている。
【００３８】
この参考例２では、ベルト６４は一端が巻上げ軸６１にリベット等の圧入ピンにより固定され、他端はアーム部６３にボルト止めされ、皮や布等の適宜の材料のものが使用されている。アーム部６３はブロック体１２ｂに連結された２本の平行腕部と、これらを直角に連結する接続部とから構成される。巻上げ軸６１の端部は軸受け部材６１ａにより回転可能に支持されている。巻上げ軸６１はベルト６４の左右方向の移動を阻止する鍔部６１ｂを備えている。
【００３９】
そして、電磁クラッチ６２は、タイヤ１５の引き上げ高さを検出するセンサであるリミットスイッチ６５と、このリミットスイッチ６５の出力信号により動作するタイマ６６により制御される。リミットスイッチ６５は本例ではリニアガイド１２のガイドレール１２ｂに落下高さが１００ｍｍに設定して固定されているが、上下方向にその固定位置を変更することができるように構成すると、タイヤ１５を落下させる位置を変更することができ、床への衝撃量を調整することができる。タイマ６６は、図９に示すようにモータ２１の両端子に接続され、モータ２１に電源が供給されるときに同時に電源が供給される。そして、タイマ６６の出力側に電磁クラッチ６２が接続され、タイマ６６にはリミットスイッチ６５が接続される。本例では、２秒間隔で自由落下するようにタイマ６６を設定しているが、この時間間隔は適宜、設定変更できる。
【００４０】
電源スイッチ３１を閉じ、スナップスイッチ３４を押すとモータ２１は回転し、電磁クラッチ６２がタイマ６６を介して接続状態となる。モータ２１の回転により巻上げ軸６１が回転してベルト６４を巻上げる。ベルト６４は鍔部６１ｂにより左右に移動することなく、確実に巻上げられる。ベルト６４の巻上げによりアーム部６３と共にブロック体１２ｂ及びタイヤ１５が引き上げられ、所定の高さまで引き上げられるとリミットスイッチ６５が作動する。この信号によりタイマ６６が作動し、一定時間電磁クラッチ６２への通電を停止する。これにより、巻上げ軸６１は自由に回転できる状態となり、タイヤ１５は自由落下して床面１に衝撃を与える。
【００４１】
タイマ６６は設定した時間経過後、再び電磁クラッチ６２への通電が開始し、モータ２１の回転は巻上げ軸６１に伝達され、ベルト６４により再度タイヤ１５が引き上げられ、リミットスイッチ６５が作動してタイヤ１５が自由落下するという動作を繰り返す。このようにタイヤ１５を持ち上げ、ある一定の高さから自由落下させるという繰り返しを自動的に行なうことができる。
【００４２】
この参考例２では、タイヤ１５をベルト６４により引き上げるので、引き上げ時の騒音を低減できる。また、タイマにより落下の間隔を自由に設定することができると共に、自由落下させる高さは一定している。この駆動手段６０は、構成が簡単で、小型軽量化を図ることができる。前記したスナップスイッチ３４の押圧は、リモートコントロール装置４０により行なうことができる。
【００４３】
なお、前記した参考例１，２及び実施例では、枠体１１はフレーム１１ａで構成され、内部の機械部品等は外部から見える状態であるが、フレーム１１ａの外側に外板を装着し、内部が見えない状態としてもよい。これにより、作業の安全性をより高めることができ、内部の防塵も達成でき、リニアガイドの長寿命化および装置の長寿命化を達成できる。また、打音体としてタイヤの例を示したがタイヤに限定されるものでなく、落下して床面に衝撃を与えて音を発生するものであれば、他のいかなるものでもよい。
【００４４】
［参考例３］
本発明に係る床衝撃音発生装置の参考例３を図１０に基づき詳細に説明する。なお、前記した参考例１と実質的に同等の構成については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。図１０は参考例３の概略構成を示すタイヤの下降位置における断面図である。ここで、駆動手段６０は、図７と同様に構成されている。
【００４５】
この参考例３では、ベルト６４は一端が巻上げ軸６１にリベット等の圧入ピンにより固定され、他端はアーム部６３にボルト止めされている。また、ベルト６４は枠体１１の上端部に回転軸６１ｄにより回転自在に取り付けられた滑車６１ｃを介して巻上げ軸６１に巻き取られるようになされている。
【００４６】
また、片方のガイドレール１２ａには、光学センサー６６ａ，６６ｂ，６６ｃが備えられており、ブロック体１２ｂの上端には、反射板６７が備えられている。光学センサー６６ａ，６６ｂ，６６ｃからは光が照射され、反射板６７で反射された光を検出できるようになされている。光学センサー６６ａは落下高さ（引き上げ高さ）が５０ｍｍ，光学センサー６６ｂは落下高さが１００ｍｍ，光学センサー６６ｃは落下高さが１５０ｍｍに設定して固定してある。
【００４７】
このように光学センサー６６ａ，６６ｂ，６６ｃが備えられており、不図示のリモートコントロール装置で打音体の落下高さを設定することができるようになされている。そのため、下階の受音室において床衝撃音レベルの測定をする際、測定者は下階に居るままで適当な落下高さに調節することができるので、測定の効率を高めることができる。つまり、子供の歩行音や大人の歩行音や子供が椅子等から飛び下りたときの衝撃音等の異なる床衝撃音レベルの測定を一人の測定者が連続的に測定することが可能である。
【００４８】
以上、この発明を図面により詳細に説明したが、具体的な構成は参考例１〜３及び実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更等があってもこの発明に含まれる。例えば、打音体の引き上げ高さは、電磁クラッチの開閉によるベルトの巻き上げ時間によって制御してもよい。また、光学センサを１個設け、互いに区別できる反射板を複数設けてもよい。また、センサは電磁的なセンサでもよいし、２個又は４個以上設けてもよい。また、打音体は、タイヤではなく、測定対象により、木や合成樹脂や金属等の成形体を用いてもよいし、それらの複合体であってもよい。
【００４９】
【発明の効果】
以上の説明から理解できるように、本発明の請求項１に記載の発明による床衝撃音発生装置によれば、枠体と、該枠体内に上下動可能に支持される打音体と、該打音体を上方に引き上げると共に自由落下させる駆動手段とを備えたので、装置の現場での組立てが不要となり、打音体は枠体内を駆動手段により上方に引き上げられて自由落下するように、打音体が外部に露出しないため、安全に作業することができ、操作性が向上し、装置の小型化、軽量化を達成できる。
そのうえ、前記駆動手段がモータと、該モータにより回転される一部分歯の無いピニオンギアと、前記打音体に連結されたアーム部に固定され前記ピニオンギアと噛み合うよう設置したラックとから構成されるので、簡単な構成で確実な動作を達成でき、落下高さも一定している。また、ピニオンギアを変更することで打音体の落下高さを容易に変更できる。
【００５０】
請求項２に記載の発明による床衝撃音発生装置は、前記打音体の自由落下開始位置が複数段階に調整できるようになされているので、ＪＩＳ等により規定された高さからの打音体の自由落下やもっと低い高さからの打音体の自由落下を目的に応じて設定することができる。つまり、測定対象物に適した衝撃力で床衝撃音レベルを測定することができる。
【００５１】
請求項３に記載の発明による床衝撃音発生装置は、前記打音体の引き上げ高さを検出するセンサが備えられており、該センサの出力信号により前記打音体を自由落下させるようになされているので、打音体の引き上げ高さを正確に設定することができる。また、センサーと駆動手段とを連動させることにより、打音体の複数の引き上げ高さの内、設定した高さから自動的に打音体を落下させることができる。つまり、床衝撃音レベルを、打音体の落下位置を簡単に変えて、正確に測定することができる。
【００５２】
請求項４に記載の発明による床衝撃音発生装置によれば、前記打音体が前記枠体の上下方向に沿って配設されたリニアガイドに上下動可能に支持されるようにしたので、打音体はリニアガイドに沿って引き上げられると共に、自由落下することができ、打音体の上下動が低抵抗で円滑に、安定して行なえる。
【００５５】
請求項５に記載の発明による床衝撃音発生装置によれば、前記ラックは前記ピニオンギアと噛み合う面の反対面が平坦面であり、該平坦面に対接するガイドローラを備えるので、ピニオンギアとラックとの噛合を確実にでき、動作を安定させることができる。
【００５８】
請求項６に記載の発明による床衝撃音発生装置によれば、前記枠体には下面に養生シートが貼着されているので、床衝撃音発生装置に搬入時に床面に傷つけることがなく、測定中の打音体の衝撃により枠体が床面に凹みや傷を付けることがない。
【００５９】
請求項７に記載の発明による床衝撃音発生装置によれば、前記駆動手段はリモートコントロール装置により制御されるので、衝撃音の測定を１人の作業者で行なうことができ、測定の効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る床衝撃音発生装置の参考例１の概略構成を示す断面図。
【図２】（ａ）は、図１のＡ−Ａ線に沿うタイヤの上昇位置における断面図、（ｂ）は、図１のＡ−Ａ線に沿うタイヤの下降位置における断面図。
【図３】アーム部の要部正面図。
【図４】概略回路構成図。
【図５】本発明に係る床衝撃音発生装置の実施例の概略構成を示す断面図。
【図６】（ａ）は、図５のＢ−Ｂ線に沿うタイヤの上昇位置における断面図、（ｂ）は、図５のＢ−Ｂ線に沿うタイヤの下降位置における断面図。
【図７】本発明に係る床衝撃音発生装置の参考例２の概略構成を示す断面図。
【図８】（ａ）は、図７のＣ−Ｃ線に沿うタイヤの上昇位置における断面図、（ｂ）は、図７のＣ−Ｃ線に沿うタイヤの下降位置における断面図。
【図９】図７、８に示す実施形態の概略回路構成図。
【図１０】本発明に係る床衝撃音発生装置の参考例３の概略構成を示すタイヤの下降位置における断面図。
【符号の説明】
１０  床衝撃音発生装置
１１  枠体
１２  リニアガイド
１５  タイヤ（打音体）
１３  ゴムシート（養生シート）
２０、５０、６０  駆動手段
２１  モータ
２２  回転板
２３  アーム受けピン
２５、５２、６３  アーム部
２５ｄ  係合部
２５ｅ  開口
４０  リモートコントロール装置
５１  ピニオンギア
５１ａ  欠歯部
５３  ラック
５４  ガイドローラ
６１  巻上げ軸
６２  電磁クラッチ
６４  ベルト
６５  リミットスイッチ（センサ）
６６ａ，６６ｂ，６６ｃ  光学センサ（センサ）
６６  タイマ
６７  反射板（センサ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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