(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャックを前進させることにより芯を繰り出すノック式シャープペンシルにおいて、チャックの後部に突条部を形成するとともに芯タンクの前部に前部内孔を形成し、前記芯タンクの前部内孔の前部にチャックの突条部の外径より太径に形成されたガイド孔を構成し、かつ、芯タンクのガイド孔の半径と芯タンクの前部内孔の半径の差より、チャックの突条部の半径とチャックの後端外周の半径の差を大きく構成し、軸筒の前方からチャックを挿入するとともに、軸筒の後方から芯タンクを挿入し、軸筒内でチャックの後部に形成した突条部を芯タンクの前部内孔に圧入連結するとともに、口金の内段と軸筒の間に締具の外鍔を長手方向に適宜摺動可能に遊嵌し、更に、締具の前部を口金の内孔内に長手方向に摺動可能に挿入し、締具の後部を軸筒の前部内孔内に長手方向に摺動可能に挿入したことを特徴とするノック式シャープペンシル。
【請求項２】
口金の内孔に長手方向に伸びたリブを円周方向に等間隔に形成し、該リブにより締具の前部の横振れを規制したことを特徴とする請求項１記載のノック式シャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チャックを前進させることにより芯を繰り出すノック式シャープペンシルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のノック式シャープペンシルは、口金の内孔内に締具を長手方向に摺動可能に挿入したり、軸筒の前部内孔内に締具の後部を長手方向に摺動可能に挿入して構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、口金の内孔内に締具を挿入した場合は、締具を外嵌したチャックが軸筒内で横振れしてしまい、チャックと芯タンクの圧入連結時にチャックと芯タンクの軸心がずれて、チャックが曲がって取り付けられてしまう恐れがあった。
【０００４】
また、軸筒の前部内孔内に締具の後部を挿入したものは、締具が口金の内孔内で横振れしてしまい、チャックにより保持された芯が口金の芯ホルダーを通過できず、芯が追従できないという課題が生じた。
【０００５】
本発明は、上記課題を解消するノック式シャープペンシルを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、チャックを前進させることにより芯を繰り出すノック式シャープペンシルにおいて、チャックの後部に突条部を形成するとともに芯タンクの前部に前部内孔を形成し、前記芯タンクの前部内孔の前部にチャックの突条部の外径より太径に形成されたガイド孔を構成し、かつ、芯タンクのガイド孔の半径と芯タンクの前部内孔の半径の差より、チャックの突条部の半径とチャックの後端外周の半径の差を大きく構成し、軸筒の前方からチャックを挿入するとともに、軸筒の後方から芯タンクを挿入し、軸筒内でチャックの後部に形成した突条部を芯タンクの前部内孔に圧入連結するとともに、口金の内段と軸筒の間に締具の外鍔を長手方向に適宜摺動可能に遊嵌し、更に、締具の前部を口金の内孔内に長手方向に摺動可能に挿入し、締具の後部を軸筒の前部内孔内に長手方向に摺動可能に挿入したものである。
【０００７】
【実施例】
以下、図１に基づいて本発明のノック式シャープペンシルを説明する。尚、図面の左側を前方とし右側を後方とする。軸筒１の前部に合成樹脂製の口金２を着脱可能に螺合し、口金２内に芯３を適度の力で保持するゴム製の芯ホルダー４を内蔵する。更に、口金２の先端にはステンレス製のガイドパイプ５を固着する。
【０００８】
口金２の内段２Ａと軸筒１の前端の間には締具６の外鍔６Ａが長手方向に適宜摺動可能に遊嵌され、締具６の前部６Ｂは口金２の内孔２Ｂに長手方向に摺動可能に挿入されている。また、締具６の後部６Ｃは軸筒１の前部内孔１Ａに長手方向に摺動可能に挿入される。
【０００９】
したがって、締具６は、後部６Ｃが軸筒１の前部内孔１Ａにガイドされ、かつ前部６Ｂが口金２の内孔２Ｂにガイドされるので、口金２に対しても横振れが規制される。
【００１０】
前記締具６を頭部に外嵌するチャック７は、合成樹脂製で、しかも図２及び図３に示したように、前端より２分割されて弾性片７Ａが形成され、弾性片７Ａの前部に形成される頭部は、図４に示したように、芯保持部７Ｂ先端に形成される略半円形の最大径部７Ｃと、図５及び図６に示したように、芯保持部７Ｂの外側の頂部に形成される隆起部７Ｄから構成される。前記最大径部７Ｃの曲率半径は、口金２の摺動孔２Ｃの曲率半径よりわずかに小さく、かつ締具６の内孔６Ｄの曲率半径より大きく形成される。更に、チャック７の隆起部７Ｄは、長手方向前方に行くに従って徐々に高くなるように形成するとともに、隆起部７Ｄの断面形状は両側がカットされた半円形に形成され、かつその外周面７Ｅの曲率半径を締具６の内孔６Ｄよりわずかに大きく形成する。しかも、隆起部７Ｄは長手方向のどの位置でも同じ曲率半径とする。
【００１１】
また、図７に示したように、チャック７の弾性片７Ａの内側に位置する内孔７Ｆは、芯保持部７Ｂを除く部分を長手方向前方に向かって徐々に窄まるテーパー状に形成する。
【００１２】
チャック７の芯保持部７Ｂの形状は、保持する芯３と略同形が好ましく、図８に示したように、チャック７が閉じた時に弾性片７Ａが山形に撓むので、撓んだ状態を想定し、芯保持部７Ｂを前方に行くにしたがって広がるように傾斜して構成すれば、弾性片７Ａが撓んだ時にちょうど芯３と合致し、確実に芯３を保持することができる。
【００１３】
尚、図示してないが、軸筒１と芯タンク８の間にはスプリングが張架され、通常芯タンク８は長手方向後方に付勢されている。したがって、チャック７の隆起部７Ｄが締具６の内孔６Ｄ前端に当接される。この時、チャック７の隆起部７Ｄの曲率半径が締具６の内孔６Ｄの曲率半径より大きく形成されているために、図９に示したように、隆起部７Ｄの両側７Ｇの２点で締具６の内孔６Ｄに接触し、締具６内に位置するチャック７の横振れを防止する。
【００１４】
チャック７の筒状の後部７Ｈには、図１０に示したように、両側がカットされた外鍔部７Ｉが形成され、更にその後方に２つの突条部７Ｊが形成されている。該突条部７Ｊは、前端は垂直に形成されるが後端は傾斜されて形成される。後部７Ｈの両側をカットする理由は、この部分にゲートを設けるためである。
【００１５】
上記したチャック７を芯タンク８に圧入連結する方法は、チャック７の後部７Ｈを先ず締具６の内孔６Ｄに挿通し、チャック７の頭部に締具６を外嵌する。更に、チャック７の後部７Ｈに形成した突条部７Ｊを、先ず突条部７Ｊの外径より太径に形成された芯タンク８のガイド孔８Ａに挿入し、チャック７の軸心と芯タンク８の軸心を略一致させる。次に、チャック７の後端外周７Ｋより太くかつ突条部７Ｊより細く形成された芯タンク８の前部内孔８Ｂにチャック７の後部７Ｈを圧入し、芯タンク８の前部内孔８Ｂに形成した２つの凹溝８Ｃにそれぞれチャック７の突条部７Ｊを嵌め込み、チャック７と芯タンク８を圧入連結する。
【００１６】
尚、芯タンク８のガイド孔８Ａの半径と芯タンク８の前部内孔８Ｂの半径の差より、チャック７の突条部７Ｊの半径とチャック７の後端外周７Ｋの半径の差を大きくすることにより、チャック７の突条部７Ｊを芯タンク８のガイド孔８Ａに挿入すれば、必然的にチャック７の後端が芯タンク８の前部内孔８Ｂに挿入されるので、いちいちチャック７の後端を芯タンク８の前部内孔８Ｂに合わせなくても自動的に挿入することができる。
【００１７】
上記チャック７は、ポリアセタールからなりその中にグラスファイバーを入れたものを射出成形により形成する。尚、成形したものは、チャック７が拡開した状態で成形される。
【００１８】
また、チャック７の最大径部７Ｃの曲率半径が口金２の摺動孔２Ｃの曲率半径よりわずかにに小さく形成されているので、チャック７が拡開した時に口金２の摺動孔２Ｃと軸心が一致し、チャック７の芯保持部７Ｂが中心に位置するために、芯タンク８内の芯３が確実にチャック７の芯保持部７Ｂ内を落下することができる。
【００１９】
その上、チャック７の最大径部７Ｃの曲率半径が締具６の内孔６Ｄの曲率半径より大きく形成され、しかも最大径部７Ｃの幅が締具６の内孔６Ｄの直径より大きく形成されているので、チャック７の頭部がスプリングによって締具６に押圧され、チャック７が閉じられた時でもチャック７の頭部が締具６内を抜けてしまう恐れは全くない。
【００２０】
更に、前記したようにチャック７の頭部に形成された隆起部７Ｄの外周面７Ｅは、断面形状が長手方向のどの位置でも同じ曲率半径で形成されているので、芯３の外径のばらつきによってチャック７の隆起部７Ｄに当接される締具６の位置が前後にずれても、常に同じ状態でチャック７と締具６が当接される。つまり、図９に示したように、締具６の位置が前後にずれても常に隆起部７Ｄの両側７Ｇの２点で締具６の内孔６Ｄ前端に当接するので、締具６によって閉じられたチャック７は、横振れすることなく常に締具６と軸心が一致した状態となる。
【００２１】
図１１及び図１２は本発明の他の実施例を示したもので、図１と同一の部材は同一の符号を付してその説明を省略する。口金１２の内孔１２Ｂに長手方向に伸びたリブ１２Ｄを円周方向等間隔に複数形成し、該リブ１２Ｄの後端に形成した内段１２Ａと軸筒１の前端の間に締具６の外鍔６Ａを長手方向に適宜摺動可能に遊嵌し、締具６の前部６Ｂをリブ１２Ｄの内側に長手方向に摺動可能に挿入して構成する。
【００２２】
このように、リブ１２Ｄにより締具６の前部６Ｂをガイドすると、口金１２の内孔１２Ｂに寸法のバラツキが生じても締具６と接触する可能性が少なく、確実に締具６が摺動する。また、口金１２を合成樹脂で射出成形した時に、内孔１２Ｂの部分に凹みが発生する恐れもなくなる。
【００２３】
尚、上記実施例は、合成樹脂製のチャックで説明したが、本発明は金属製のチャックにおいても十分目的効果が達成されるものである。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明した本発明のノック式シャープペンシルは、締具が口金の内孔と軸筒の前部内孔によりガイドされるので、締具が口金と軸筒のいずれに対しても横振れすることがない。また、チャックの突条部の外径より芯タンクのガイド孔を太径に形成し、かつ、芯タンクのガイド孔の半径と芯タンクの前部内孔の半径の差より、チャックの突条部の半径とチャックの後端外周の半径の差を大きく構成することにより、チャックの突条部を芯タンクのガイド孔に挿入すれば、必然的にチャックの後端が芯タンクの前部内孔に挿入されるので、いちいちチャックの後端を芯タンクの前部内孔に合わせなくても自動的に挿入することができる。したがって、チャックが曲がって取り付けられる恐れは全くなく、チャックと芯タンクの圧入連結が確実に行えるとともに、芯の追従性も向上する効果が奏せられるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のノック式シャープペンシルを示す主要部断面図である。
【図２】本発明のノック式シャープペンシルにおけるチャックを示す正面図である。
【図３】本発明のノック式シャープペンシルにおけるチャックを示す平面図である。
【図４】本発明のノック式シャープペンシルにおけるチャックの前端を示す端面図である。
【図５】図２におけるＡ−Ａ線を示す断面図である。
【図６】図２におけるＢ−Ｂ線を示す断面図である。
【図７】チャックにおける弾性片の前部内側を示す主要部底面図である。
【図８】チャックが閉じて芯を保持した状態を示す断面図である。
【図９】本発明のノック式シャープペンシルにおいて、チャックの隆起部に締具の前端が接触した状態を示す断面図である。
【図１０】図２おけるＣ−Ｃ線を示す断面図である。
【図１１】本発明におけるノック式シャープペンシルの他の実施例を示す主要部断面図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ線を示す断面図である。
【符号の説明】
１  軸筒
１Ａ  軸筒１の前部内孔
２  口金
２Ｂ  口金２の内孔
３  芯
６  締具
６Ａ  締具６の外鍔
６Ｂ  締具６の前部
６Ｃ  締具６の後部
７  チャック
７Ｈ  チャック７の後部
８  芯タンク
８Ｂ  芯タンク８の前部内孔
１２  口金
１２Ｄ  口金１２のリブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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