(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台に弾機を介して支持した両側板間に無端回動篩網の上側移行部を移行させ、該移行部の下面受ローラを該両側板間に複数架設し、両側板の終端部側に偏心回動振動機を設け、かつ上側移行部の篩下排出ホッパーを上側及び下側移行部の間から側方に排出するようにし、かつ篩上を上側移行部の上記終端部側から排出し始端部側の上部に原料を供給すること及び上記偏心回動振動機が両側板の終端部側両外側に機台に設けた弾機上に偏心回動軸の偏心軸受を設け、両側板に該偏心回動軸の中心軸受を設け、偏心回動軸をその偏心軸線を中心に始端部側から上方に、さらに上方から終端部側に回転させる駆動装置を設けて上記上側移行部が始端部側で微振動を行い、終端部側にゆく程上下の振幅が大となり、かつ上記無端回動篩網の緯条の下部が経条の上部に上下２段に一体に接続してなり、緯条には芯線が埋設されたものである篩分機。
【請求項２】
両側板の上記始端部側を機台に弾機で支持した請求項１記載の篩分機。
【請求項３】
無端回動篩網の回動速度が変速可能である請求項１又は２に記載の篩分機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は砕石等の振動篩分機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の振動篩分機は両側板の始端部の原料供給側に振動機を設け、始端部の振幅Ｔを大にし（図５）終端部の振幅Ｔを微小となして篩上を排出したので大小の原料が始端部では繊細に分離されることなく、そのまま終端部に至るので効果的振動による分級効率の向上を望むことは困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は原料砕石を始端部の微小振動により篩網上に広く分散し粒子を繊細に分離し終端部の大振幅によって充分かつ短時間に篩分けし、かつ篩分効率良好な振動篩機を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に機台に弾機を介して支持した両側板間に無端回動篩網の上側移行部を移行させ、該移行部の下面受ローラを該両側板間に複数架設し、両側板の終端部側に偏心回動振動機を設け、かつ上側移行部の篩下排出ホッパーを上側及び下側移行部の間から側方に排出するようにし、かつ篩上を上側移行部の上記終端部側から排出し始端部側の上部に原料を供給すること及び上記偏心回動振動機が両側板の終端部側両外側に機台に設けた弾機上に偏心回動軸の偏心軸受を設け、両側板に該偏心回動軸の中心軸受を設け、偏心回動軸をその偏心軸線を中心に始端部側から上方に、さらに上方から終端部側に回転させる駆動装置を設けて上記上側移行部が始端部側で微振動を行い、終端部側にゆく程上下の振幅が大となり、かつ上記無端回動篩網の緯条の下部が経条の上部に上下２段に一体に接続してなり、緯条には芯線が埋設されたものである篩分機
第２に両側板の上記始端部側を機台に弾機で支持した上記第１発明記載の篩分機
第３に無端回動篩網の回動速度が変速可能である上記第１又は第２発明に記載の篩分機
によって構成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
機台１の上部に両側板３，３を配置し、両側板３，３の始端上部を漏出防止板３’で接続して平面コ字形篩枠を形成する。
【０００６】
上記両側板３，３間の上部には複数の篩網下面受ローラ５を１５０ｍｍピッチに遊動自在に架設し、該ローラ５上に無端回動篩網４の上側移行部４’を支持し、両側板３，３間の始端部（他端部）に上記篩網４の駆動ローラ１４を設け、終端部（一端部）に上記篩網４の従動ローラ１５を設け、両ローラ１４，１５をほぼ水平水準に支持する。
【０００７】
上記駆動ローラ１４を迂回した上記篩網４は４個の誘導ローラ１６によって機台１の下部を経て駆動ローラ１４に戻る循環動作を行い、駆動ローラ１４は機台１の上部に設けた可変速モータ１７の出力軸に設けた出力スプロケット１７’と駆動ローラ１４に設けた入力スプロケット１４’とに無端チエン１８を掛回して回動し、上記篩網４を４２〜６４ｍ／分で回動させる。又可変速モータ１７によって上記篩網４の移行速度を調節し、投入原料の湿度に対応させる。
【０００８】
両側板３，３の始端部側の上部外側には図１に示すように小台１９を設け、小台１９の下面と機台１の上面との間に防振ゴムによる弾機２’を介して支持され、又は小台１９の上面に設けたピローブロック及びピン１９’によって両側板３，３を支持し、かつ下面に設けた車輪（図示していない）によって機台１上に若干摺動自在に支持することができる。
【０００９】
両側板３，３の終端部外側中程にはピローブロックによる軸受９，９を配置し、機台１に設けた受台１’と該軸受９との間にコイル発条による弾機２を介在し、該軸受９には偏心回動軸８の両端に突設した偏心軸線ｃを中心とする突出部８’を軸支し、かつ偏心回動軸８の中心線ｃ’を中心とする軸受１０，１０を両側板３，３に設けて偏心回動軸８を両側板３，３間に架設し、一方の突出部８’にプーリー２０を設け、駆動電動機２１の出力軸に設けた小径プーリー２２との間に無端ベルト２３を掛回して、偏心回動軸８を始端側から上方へ、上方から終端側へ終端側から下方へ、下方から始端側に偏心軸線ｃを中心として偏心回動させ、それによって両側板３，３に偏心回動振動を与え、偏心回動振動機６とすることができる。
【００１０】
上記振動機６の駆動電動機２１は終端を機台１上にピン２４で軸支した昇降自在の台板２５上に設けられ、該台板２５の終端部側をコイル発条２６で支持し駆動電動機２１に掛る振動を緩和し偏心回動振動機６の駆動装置１１とする。
【００１１】
又上側移行部４’の始端部の直上には原料供給ホッパー２７を設け、上側移行部４’と下側移行部４”との間に篩下排出ホッパー７を設け、篩下を該ホッパー７によって機台１の側方に排出することができ、篩上は上側移行部４’の終端から排出ホッパー２８を経て機外に排出される。
【００１２】
無端回動篩網４には図３に拡大して示す合成樹脂条１２，１３が経緯に用いられ、網目は３ｍｍ以下であり、比較的粒子の小さい砕石を原料とするが、網目は無端回動篩網４を形成する限り、適宜選択し得る。
【００１３】
そして緯条１２には芯線１２’が埋設され、かつ緯条１２と経条１３とを上下２段に一体に接続させることにより、砕石通過時緯条１２，１２と経条１３，１３と砕石との接触が上下方向に２度に亘って行われるから上側移行部４’の網４の上から下に通過する速度が速い。即ち（イ）−（イ）の部分が最初の接点であり、下方の（ロ）−（ロ）が次の接点となるから摩擦抵抗も２分され網下に速やかに通過し、目詰りも防止することができる。
【００１４】
上側移行部４’は図４に示すように始端部側で微振動を行うため供給原料は篩網４’上を拡散し、大中小の粒子に分別され終端に行くに従って繊細に分級される。そして両側板３，３に伴う下面受ローラ５の上記振動によって下から上に叩かれて篩分けが速やかに行われ、終端部側にゆく程上下の振幅Ｔが大となる（図４にその状態を示す）。
【００１５】
尚図中２９で示すものは篩下排出ホッパー内に設けた篩下排出スクレーパー、３０は該スクレーパー２９の回転軸、３１は該回転軸３０の駆動モータ、３２は上記スクレーパーの両端支持無端チエン、３３は該チエン３２の駆動用スプロケット、３４は原料搬送コンベヤである。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したので砕石（石灰岩、砂岩、玄武岩、安山岩、珪石等の砕石）は無端回動篩網の上側移行部を始端部において振幅Ｔが微小であるため砕石原料が篩網上に充分時間をかけて広く拡散し、終端部側にゆくに従って振幅が次第に大となり下から叩くことによって篩分けを確実に効率良くかつ高速で多量に行い得る効果がある。
【００１７】
又上記篩網の緯条が経条の上に段状に設けられているため原料は篩網を上から下に迅速に通過し得る効果がある。
【００１８】
さらに無端回動篩網の移行速度が可変であるため原料の湿度に応じて適切に篩分けを行い得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の篩分機の側面図である。
【図２】図１の始端部の縦断面図である。
【図３】篩網の一部拡大図である。
【図４】篩網の振動状態説明図である。
【図５】従来の振動状態説明図である。
【図６】従来の篩分機の側面図である。
【符号の説明】
１      機台
２，２’  弾機
３      両側板
４      無端回動篩網
４’    上側移行部
４”    下側移行部
５      下面受ローラ
６      偏心回動振動機
７      篩下排出ホッパー
８      偏心回動軸
９      偏心軸受
１０      中心軸受
ｃ      偏心軸線
１１      駆動装置
１２      緯条
１３      経条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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