(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
標準活性汚泥法、オキシデーションディッチ法等により排水処理を行う装置において、最終沈殿池から引抜いた汚泥の一部と、所定量が添加されるカルシウム化合物、脱リン剤及びｐＨ調整剤とを嫌気状態で混合し、前記汚泥から放出されるリンと、前記カルシウム化合物から供給されるカルシウムイオンとを反応させて前記脱リン剤上に析出させることにより汚泥中のリン濃度を低下させる脱リン槽と、該脱リン槽で脱リン処理した汚泥を返送汚泥として返送する脱リン汚泥返送経路とを設けたことを特徴とする排水処理装置。
【請求項２】
前記脱リン槽に、最初沈殿池からの初沈流出水の一部又は初沈汚泥の一部若しくは流入下水の一部を供給する経路を備えていることを特徴とする請求項１記載の排水処理装置。
【請求項３】
前記最終沈殿池と脱リン槽との間に、前記汚泥中の易沈降成分を沈殿分離するための沈殿槽を設けたことを特徴とする請求項１記載の排水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排水処理装置に関し、詳しくは、下水処理場の他、農村集落排水設備、食品排水処理設備等における標準活性汚泥法やオキシデーションディッチ法による排水処理において、有機物や窒素だけでなくリンも効率よく除去することができる排水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２に示すように、流入下水Ａに含まれる砂等を沈砂Ｂとして分離する沈砂池１と、し渣Ｃを分離する除塵機２と、初沈汚泥Ｄを分離する最初沈殿池３と、最初沈殿池３からの初沈流出水Ｅに曝気処理を行う曝気槽４と、処理水Ｆから汚泥Ｇを分離する最終沈殿池５と、汚泥Ｇの一部（余剰汚泥Ｈ）及び初沈汚泥Ｄを濃縮する汚泥濃縮槽６とを備えた標準活性汚泥法による排水処理装置は、下水Ａ中の有機物を効率よく除去できる点で広く採用されている。しかしながら、この方法では、汚泥濃縮槽６から取出されて処分される濃縮汚泥Ｊに含まれるリン量よりも処理場に流入する全リン量が上回る場合には、その差が最終沈殿池５から流出して殺菌後に放流される放流水Ｍと共に放流されることがあり、放流水Ｍの放流先によっては、放流水Ｍ中のリンにより富栄養化が進行することが懸念される。
【０００３】
一方、図１３に示すように、酸素補給用のローター１１を有するディッチ１２と最終沈殿池１３とを備え、流入下水Ａをディッチ１２で循環させて処理を行い、最終沈殿池１３でディッチ１２から引き抜いた活性汚泥Ｆａの汚泥（返送汚泥Ｋ及び余剰汚泥）を分離して放流水Ｍを取出すオキシデーションディッチ法による排水処理装置は、下水道の小規模化に伴い、標準活性汚泥法に比べて維持管理が容易で、かつ、良好な処理水が得られることから、近年は盛んに導入されるようになってきている。このオキシデーションディッチ法も、下水中の有機物の除去に優れており、さらに、滞留時間が長く、循環流におけるローター１１の下流側に好気ゾーンＮを設け、上流側に嫌気ゾーンＰを設けることにより、窒素除去も可能であるという利点を有している。また、リンについても、嫌気ゾーンＰでリンを吐き出した微生物が、吐き出した量以上のリンを好気ゾーンＮで吸収する、いわゆる生物学的脱リンによって汚泥中にリンが移行するため、リンの除去も可能ではある。
【０００４】
しかしながら、リンを吸収した汚泥は、嫌気化状態に置かれると再びリンを放出するため、汚泥濃縮槽（図示せず）で脱離液中にリンを放出することになる。したがって、このリンを高濃度で含む脱離液が水処理系に戻されると、次第に活性汚泥中に蓄積されてリン濃度が４〜８％程度にまで上昇してしまうことがある。このように高濃度にリンを含有した汚泥は、環境の変化によって容易にリンを放出するという報告もあり、例えば、雨天時等において放流水質が極端に悪化する場合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような標準活性汚泥法やオキシデーションディッチ法において、処理水中のリンを除去する方法として、凝集剤を添加する方法が知られている。この方法は、例えば標準活性汚泥法のエアレーションタンクに第２鉄塩や硫酸アルミニウム（ばん土）のような金属塩及び石灰のような凝集剤を添加し、下水中のリンを凝集させてこれを沈殿除去する方法である。しかしながら、凝集剤の添加により余剰汚泥量が増加し、また、脱水性が悪化する場合もあるため、コスト面及び維持管理面で問題があり、普及には至っていない。
【０００６】
そこで本発明は、標準活性汚泥法やオキシデーションディッチ法では除去が困難なリンを効率よく除去することができる排水処理装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の排水処理装置は、標準活性汚泥法、オキシデーションディッチ法等により排水処理を行う装置において、最終沈殿池から引抜いた汚泥の一部と、所定量が添加されるカルシウム化合物、脱リン剤及びｐＨ調整剤とを嫌気状態で混合し、前記汚泥から放出されるリンと、前記カルシウム化合物から供給されるカルシウムイオンとを反応させて前記脱リン剤上に析出させることにより汚泥中のリン濃度を低下させる脱リン槽と、該脱リン槽で脱リン処理した汚泥を返送汚泥として返送する脱リン汚泥返送経路とを設けたことを特徴としている。
【０００８】
さらに、前記脱リン槽に、最初沈殿池からの初沈流出水の一部又は初沈汚泥の一部若しくは流入下水の一部を供給する経路を備えていること、また、前記最終沈殿池と脱リン槽との間に、前記汚泥中の易沈降成分を沈殿分離するための沈殿槽を設けたことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の排水処理装置の第１形態例を示す系統図であって、基本的な標準活性汚泥法に本発明を適用したものである。なお、以下の説明において、前記図１２及び図１３に示した従来例の構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００１０】
この排水処理装置は、沈砂池１、除塵機２、最初沈殿池３、曝気槽４、最終沈殿池５及び汚泥濃縮槽６に加えて、最終沈殿池５から引抜いた汚泥Ｇの一部Ｑと、所定量が添加されるカルシウム化合物Ｒと、あらかじめ所定量が添加された脱リン剤Ｓと、所定のｐＨ値になるように添加されるｐＨ調整剤Ｔとを嫌気状態で混合し、前記一部の汚泥Ｑの微生物体内にポリリンとして蓄積され、オルトリンとして放出されたリンと、前記カルシウム化合物Ｒから供給されるカルシウムイオンとを反応させて前記脱リン剤Ｓ上に析出させることにより汚泥Ｑ中のリン濃度を低下させる脱リン槽２０を備えている。
【００１１】
この脱リン槽２０は、上部が大径で底面を漏斗状に形成した有底円筒状のものであって、その内部には、大径小径２個の円筒体２１，２２が設けられている。大径円筒体２１の内周部上方には、前記汚泥Ｑの投入部が位置しており、さらに、カルシウム化合物供給管２３、ｐＨ調整剤供給管２４及び脱リン剤供給管２５がそれぞれ設けられている。また、小径円筒体２２の内部には、該円筒体２２内に下向流を発生させる撹拌機２６が設けられている。
【００１２】
さらに、脱リン槽２０の底部には、リンとカルシウムとが反応して脱リン剤表面に析出したリン・カルシウム化合物（リン酸カルシウム、リン酸水素カルシウム、ヒドロキシアパタイト等）の結晶（生成物）Ｕを排出するための生成物排出部２７が設けられ、上部には脱リン汚泥Ｖを排出する汚泥排出部２８が設けられている。また、脱リン槽２０の適宜な位置には、ｐＨ計が設けられており、このｐＨ計の測定値に応じてｐＨ調整剤供給管２４からｐＨ調整剤Ｔが投入される。
【００１３】
上記大径円筒体２１は、脱リン槽上部の大径部内に設けられており、上端は水面より上方に位置するように設置されている。この大径円筒体２１の内部に設置される小径円筒体２２は、大径円筒体２１の内周部及び脱リン槽２０の下部内周部との間をドラフトチューブ型撹拌部とするものであって、撹拌機２６により小径円筒体２２の内周に下向流が、外周に上昇流がそれぞれ形成されて循環流となる。
【００１４】
また、大径円筒体２１の外周部と、脱リン槽２０上部の大径部の内周部との間は、汚泥Ｑの流入量に略相当する汚泥が上昇し、反応により生成した結晶を、その上昇過程で沈降分離させる結晶分離部として作用する。この部分は、小結晶も確実に沈降させるために十分な水面積で形成されている。
【００１５】
脱リン槽２０では、流入する汚泥Ｑとカルシウム化合物Ｒとが小径円筒体２２の周囲を循環する過程で混合され、汚泥Ｑから放出されたリンとカルシウム化合物Ｒからのカルシウムイオンとが反応してリン・カルシウム化合物が生成し、最初は、種結晶としてあらかじめ投入されたリン鉱石、骨炭あるいは珪酸カルシウム等の脱リン剤Ｓの表面に析出する。さらに、この表面で反応が進んで結晶が次第に成長して肥大化し、ある程度の大きさの結晶になり、結晶の沈降速度が循環流の上昇速度を上回ると、結晶が循環流から分かれて槽底部に沈降する。したがって、上昇流の流速を制御することにより、適当な粒径のリン・カルシウム化合物を回収することができる。
【００１６】
なお、脱リン剤Ｓには、本排水処理装置で回収したリン・カルシウム化合物化合物を破砕したものや、破砕後に分級したもの、あるいは破砕後に、微細な結晶を造粒したものを使用することもできる。
【００１７】
このリンとカルシウムイオンとの反応は、ｐＨがアルカリ側では、リン・カルシウム化合物としてリン酸ヒドロキシアパタイトが生成し、ｐＨが４〜５では、第二リン酸カルシウムが生成する。
【００１８】
また、リンを放出した脱リン汚泥Ｖは、槽上部の汚泥排出部２８から抜出され、一部が余剰汚泥Ｈとして汚泥濃縮槽６に送られ、残部が脱リン汚泥返送経路２９から返送脱リン汚泥Ｗとして曝気槽４に返送される。
【００１９】
このようにして汚泥中からリンを除去することにより、汚泥中にリンが大量に蓄積されることを防止でき、放流水Ｍにリンが流出することを防止できるとともに、配管中へのスケールの付着を防止でき、汚泥量が増加することもなく、排水処理設備の負荷も軽減できる。また、活性汚泥からリンを放出させる槽と、放出したリンを晶析させる槽とを一つにまとめたため、槽の総容量を小さくすることができる。
【００２０】
図２は、本発明の排水処理装置の第２形態例を示す系統図であって、前記第１形態例装置に、最初沈殿池３からの初沈流出水Ｅの一部Ｅａを脱リン槽２０に供給する初沈流出水供給経路３０を付加したものである。このように、初沈流出水Ｅの一部Ｅａや流入下水の一部を脱リン槽２０内に添加することにより、脱リン槽２０内を効率よく嫌気化することができるので、前記汚泥Ｑからのリンの放出を促進することができる。また、初沈汚泥Ｄの一部を脱リン槽２０に投入しても、同様の効果を期待することができる。
【００２１】
図３は、本発明の排水処理装置の第３形態例を示す系統図であって、前記第１形態例装置における最終沈殿池５と脱リン槽２０との間に、汚泥Ｑ中の易沈降成分Ｑａを沈殿分離するための沈殿槽３１を設けたものである。このように、汚泥Ｑ中の砂分等の易沈降成分Ｑａを沈殿槽３１であらかじめ分離した汚泥Ｑｂを脱リン槽２０で処理することにより、脱リン槽２０の底部から取出すリン・カルシウム化合物中への砂等の不純物の混入を防止でき、生成物の純度を向上させることができる。
【００２２】
なお、沈殿槽３１で沈殿分離した易沈降成分（固形物）Ｑａは、汚泥濃縮槽６に送って処理することができる。また、本形態例においても、初沈流出水Ｅの一部や初沈汚泥Ｄの一部を脱リン槽２０に添加することにより、脱リン槽２０内を安定した嫌気状態に保つことができる。
【００２３】
図４は、本発明の排水処理装置の第４形態例を示す系統図であって、本発明を循環式硝化脱窒法に適用したものである。この循環式硝化脱窒法は、前段の無酸素槽７ａと後段の好気槽７ｂとからなる生物反応槽７により初沈流出水Ｅを処理するようにしたものであって、好気槽７ｂで流入下水中のアンモニア性窒素を硝酸性窒素に酸化し、その一部を硝化液Ｘとして無酸素槽７ａに返送することで、脱窒反応を行う方法である。
【００２４】
この循環式硝化脱窒法による排水処理においても、最終沈殿池５から引抜いた汚泥Ｇの一部Ｑを脱リン槽２０で処理することにより、汚泥Ｑからリンを除去して系内にリンが大量に蓄積されることを防止できるとともに、リンを有用なリン・カルシウム化合物として回収することができる。
【００２５】
さらに、窒素除去率を向上させるために循環法を多段化したものにも同様に適用することができる。また、生物反応槽を好気槽（硝化槽）、無酸素槽（脱窒槽）及び好気槽（再曝気槽）の順に配置した硝化−内生脱窒法への適用も可能である。これらの方式においても、初沈流出水Ｅの一部や初沈汚泥Ｄの一部を脱リン槽２０に添加することにより、脱リン槽２０内を安定した嫌気状態に保つことができる。
【００２６】
図５は、本発明の排水処理装置の第５形態例を示す系統図であって、生物反応槽８として嫌気槽８ａ、無酸素槽８ｂ及び好気槽８ｃを設け、好気槽８ｃからの流出水Ｆの一部を硝化液Ｘとして無酸素槽８ｂに循環させることにより、下水中の窒素及びリンを効率よく除去するようにした嫌気−無酸素−好気法に本発明を適用したものである。
【００２７】
この方法で発生する汚泥Ｇには、例えば４〜８％といった高濃度のリンを含有するものがあり、このようにリンを高濃度に含有した汚泥は、嫌気状態下で速やかにリンを放出する。したがって、このままでは、汚泥濃縮槽脱離液Ｌや汚泥脱水ろ液中のリン濃度が上昇し、これらが汚泥処理設備からの返流水として再度水処理系へ返送されるため、生物学的リン除去能力を超え、放流水質の悪化につながるおそれがある。
【００２８】
そこで、前記同様に、最終沈殿池５から引抜いた汚泥Ｇの一部Ｑを脱リン槽２０に導入して嫌気状態とし、高濃度にリンを含む汚泥Ｑからリンを放出させ、カルシウムと反応させて除去することにより、汚泥中のリン濃度を低くすることができる。このようにしてリン濃度が低下した汚泥（脱リン汚泥Ｖ）を返送脱リン汚泥Ｗとして生物反応槽８（嫌気槽８ａ）に戻すことにより、汚泥中のリン濃度を全体として低くすることができ、嫌気−無酸素−好気法を安定して運転することができる。この方式においても、初沈流出水Ｅの一部や初沈汚泥Ｄの一部を脱リン槽２０に添加することにより、脱リン槽２０内を安定した嫌気状態に保つことができる。
【００２９】
図６は、本発明の排水処理装置の第６形態例を示す系統図であって、オキシデーションディッチ法に本発明を適用したものである。この方式では、ローター１１の回転数制御により、ディッチ１２に供給する酸素を制御し、ディッチ内を好気ゾーンＮと−無酸素（嫌気）ゾーンＰとに分けることができる。好気ゾーンＮではアンモニア性窒素の硝化が行われ、続く無酸素ゾーンＰで脱窒が行なわれる。このように、オキシデーションディッチ法においては、ロータ１１の回転数制御による窒素の除去が可能であるが、リンの除去は不十分である。
【００３０】
このようなオキシデーションディッチ法における好気ゾーンＮでは、活性汚泥がリンを吸収した状態になっているため、この部分から活性汚泥Ｆａを抜出し、最終沈殿池１３で沈殿分離した汚泥Ｇの一部Ｑを脱リン槽２０に導入して処理することにより、前記同様にして汚泥中のリン濃度を低下させることができる。脱リン槽２０で脱リン処理された脱リン汚泥Ｖは、一部が余剰汚泥Ｈとして汚泥濃縮槽６に送られ、残部が返送脱リン汚泥Ｗとしてディッチ１２に返送される。なお、汚泥濃縮槽６からの脱離液Ｌもディッチ１２に返送される。これにより、活性汚泥中のリン濃度の過度の上昇を防ぐことができる。なお、本方式においても、脱リン槽２０に流入下水の一部等を導水することにより、脱リン槽２０内の嫌気状態に安定させることができる。
【００３１】
図７は、本発明の排水処理装置の第７形態例を示す系統図であって、脱リン槽の他の構成例を示すものである。この脱リン槽３２は、槽底部に２個の弁３３，３４を連設したものであって、上部の弁３３を介して引き抜いた脱リン剤等を含む混和液Ｙを経路３５から槽上部に循環させるようにしたものである。すなわち、脱リン槽３２の上部から引き抜いた脱リン汚泥Ｖの一部Ｖａをポンプ３６で圧送し、この圧力水に同伴させて前記液混和Ｙを循環させることにより、脱リン槽３２内で汚泥Ｑと脱リン剤等とを混合接触させるようにしている。生成した結晶は、下部の弁３４から取り出すことができる。なお、脱リン槽３２の底部から抜き出した混和液Ｙをポンプで直接循環させることも可能であるが、脱リン剤等の固形物によってポンプ羽根が摩耗し易くなる。
【００３２】
図８は、本発明の排水処理装置の第８形態例を示す系統図であって、脱リン槽で生成した結晶をフィルターで分離するようにした例を示すものである。本形態例では、最終沈殿池５から引き抜かれた汚泥Ｇの一部Ｑから粗大な固形物Ｑｃを取除くための微細目スクリーン４０と、該微細目スクリーン４０の通過液と脱リン剤等とを嫌気状態で混合撹拌する脱リン槽４１と、脱リン槽４１で生成した結晶の内、所定寸法以上のものを生成物Ｕとして分離回収するための細目スクリーン４２と、細目スクリーン４２を通過した小結晶Ｓａを脱リン汚泥Ｖから分離して脱リン槽４０に戻すための微細目スクリーン４３とを有している。
【００３３】
すなわち、最終沈殿池汚泥Ｑは、微細目スクリーン４０によって粗大な固形物Ｑｃが取り除かれた後、脱リン剤Ｓが流動する脱リン槽４１に送り込まれる。この脱リン槽４１は嫌気状態に保たれており、撹拌手段４４によって汚泥Ｑと脱リン剤Ｓとが十分に混合されている。汚泥Ｑは嫌気状態でリンを放出し、添加されたカルシウムイオンと放出されたリンとが脱リン剤Ｓの表面で反応し、リン・カルシウム化合物が生成する。晶析反応が進行すると、脱リン剤Ｓの粒径は次第に大きくなる。一方、脱リン槽４１内の汚泥の一部は、細目スクリーン４２及び微細目スクリーン４３の二種類のスクリーン設備に送泥される。細目スクリーン４２の目幅は、脱リン剤Ｓは通過するが、リン・カルシウム化合物が付着して粒径が大きくなった脱リン剤Ｓは捕捉される目幅に設定されている。したがって、細目スクリーン４２では、肥大した脱リン剤Ｓ、即ち生成物Ｕのみが捕捉されて回収される。したがって、この細目スクリーン４２の目幅を適宜に設定することにより、所望の大きさの結晶を生成物Ｕとして回収することができるとともに、不純物の混入も抑制することができる。
【００３４】
細目スクリーン４２を通過した汚泥は、次に微細目スクリーン４３に送られる。微細目スクリーン４３の目幅は、脱リン剤Ｓが捕捉され、汚泥は通過する目幅に設定されている。ここでは脱リン剤Ｓが回収され、脱リン槽４１へ返送される。微細目スクリーン４３を通過した汚泥は、一部（Ｗ）が曝気槽４へ送られ、残部（Ｈ）が汚泥濃縮槽６へ送られる。ここでも、初沈流出水Ｅの一部Ｅａや初沈汚泥Ｄの一部を脱リン槽４０内に加えることにより、安定した嫌気状態を得ることができる。
【００３５】
図９は、本発明の排水処理装置の第９形態例を示す系統図であって、前記脱リン槽４０で生成した結晶や汚泥の分離を、前記スクリーンに代えて、それぞれの沈降速度の差を利用して行うようにした例を示すものである。本形態例では、微細目スクリーン４０によって粗大な固形物Ｑｃが除去された最終沈殿池沈殿汚泥の一部Ｑｃが脱リン槽４１に送り込まれるとともに、脱リン槽４１を短時間で嫌気状態にするために、最初沈殿池３の初沈汚泥Ｄの一部Ｄａが、同様の微細目スクリーンでろ過された後、脱リン槽４１に送り込まれる。脱リン槽４１内の汚泥は、表面にリン・カルシウム化合物の結晶を生成させた脱リン剤等と共に抜き出されて分離槽４５に送られる。
【００３６】
分離槽４５は、整流壁(図示せず)及び二箇所あるいは三箇所のピット４５ａ、４５ｂ、４５ｃを流下方向に沿って設けた構造を有している。脱リン材を含んだ汚泥は、分離槽４５に投入された後、分離槽４５を水平方向に流下する間に、まず最も沈降速度の速い粗大脱リン剤が沈降して第一のピット４５ａに堆積する。この粗大脱リン剤は、第一のピット４５ａから生成物Ｕとして分離回収される。次に沈降速度の速い脱リン剤Ｓａは、第二のピット４５ｂに沈降堆積し、該ピット４５ｂから引き抜かれて脱リン槽４１に返送され、再度脱リン反応に用いられる。脱リン材以外の汚泥は、その沈降速度に応じて一部Ｖａが上部越流堰４５ｄを越流して曝気槽４へ返送され、残部が第三のピット４５ｃに沈降堆積する。第三のピット４５ｃに沈殿した汚泥は、一部が余剰汚泥Ｈとして引き抜かれ、残りの汚泥Ｖｂは再び曝気槽へ返送される。
【００３７】
図１０は、本発明の排水処理装置の第１０形態例を示す系統図であって、ドラフトチューブ型の脱リン槽５０内で脱リン剤等が流動するように汚泥を循環させる構成としたものである。
【００３８】
微細目スクリーン４０によって、粗大な固形物Ｑｃが除去された最終沈殿池沈殿汚泥Ｇの一部Ｑは、混和槽５１に送り込まれ、脱リン槽５０からの脱リン汚泥Ｖの一部Ｖｃと撹拌手段５２によって混合された後、この混和液Ｚがポンプ５３により脱リン槽５０の底部に上昇流を形成するように供給され、これによってチューブ５４の内外に循環流が形成される。また、脱リン槽５０を短時間で嫌気状態にするため、最初沈殿池の初沈汚泥Ｄの一部Ｄａが、同様のスクリーンでろ過された後、混和槽５１へ送り込まれる。
【００３９】
脱リン槽５０は、前記同様に、所定のｐＨに調整され、必要量のカルシウムイオンが添加されており、循環流によって脱リン剤Ｓが流動状態となっている。この脱リン槽５０では、槽上部周囲に設けられた越流堰５０ａから脱リン剤Ｓが流出しないよう、十分な沈降速度を有する脱リン剤Ｓが使用される。脱リン槽５０内でリンを放出した汚泥は、越流堰５０ａを越えて流出し、その一部Ｖｃが混和槽５１に循環し、さらに一部が返送脱リン汚泥Ｗとして曝気槽４に返送され、残部が余剰汚泥Ｈとなる。混和槽５１に送られた汚泥Ｖｃは、ポンプ５３により再び脱リン槽５０へ送泥され、リンの放出が進行する。なお、本方式においても、脱リン槽５０に流入下水の一部等を導水することにより、脱リン槽内を安定した嫌気状態におくことができる。
【００４０】
図１１は、本発明の排水処理装置の第１１形態例を示す系統図であって、脱リン槽６０を単純な円筒型とした例である。この場合、脱リン槽６０の内径を十分に大きく形成しておくことにより、越流堰６０ａまで汚泥が達する間に脱リン剤Ｓを沈降分離することができる。また、脱リン槽６０内で最も撹拌強度の高い槽下部にカルシウム化合物ＲやｐＨ調整剤Ｔを注入するように形成することもできる。
【００４１】
なお、第７形態例以降の各形態例は、第４〜第６形態例に示した循環式硝化脱窒法や嫌気−無酸素−好気法、オキシデーションディッチ法にも適用することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の排水処理装置によれば、下水等に含まれる有機物や窒素だけでなく、リンも効率よく除去することができるので、活性汚泥中にリンが高濃度で蓄積されることがなくなり、放流水中へのリンの流出を防止できるだけでなく、装置負荷も軽減して安定した運転を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の排水処理装置の第１形態例を示す系統図である。
【図２】  本発明の排水処理装置の第２形態例を示す系統図である。
【図３】  本発明の排水処理装置の第３形態例を示す系統図である。
【図４】  本発明の排水処理装置の第４形態例を示す系統図である。
【図５】  本発明の排水処理装置の第５形態例を示す系統図である。
【図６】  本発明の排水処理装置の第６形態例を示す系統図である。
【図７】  本発明の排水処理装置の第７形態例を示す系統図である。
【図８】  本発明の排水処理装置の第８形態例を示す系統図である。
【図９】  本発明の排水処理装置の第９形態例を示す系統図である。
【図１０】  本発明の排水処理装置の第１０形態例を示す系統図である。
【図１１】  本発明の排水処理装置の第１１形態例を示す系統図である。
【図１２】  標準活性汚泥法による排水処理装置の一例を示す系統図である。
【図１３】  オキシデーションディッチ法による排水処理装置の一例を示す系統図である。
【符号の説明】
１…沈砂池、２…除塵機、３…最初沈殿池、４…曝気槽、５…最終沈殿池、６…汚泥濃縮槽、７…生物反応槽、７ａ…無酸素槽、７ｂ…好気槽、８…生物反応槽、８ａ…嫌気槽、８ｂ…無酸素槽、８ｃ…好気槽、１１…ローター、１２…ディッチ、１３…最終沈殿池、２０…脱リン槽、２１…大径円筒体、２２…小径円筒体、２３…カルシウム化合物供給管、２４…ｐＨ調整剤供給管、２５…脱リン剤供給管、２６…撹拌機、２７…生成物排出部、２８…汚泥排出部、２９…脱リン汚泥返送経路、３０…初沈流出水供給経路、３１…沈殿槽、３２…脱リン槽、３３，３４…弁、３５…経路、３６…ポンプ、４０…微細目スクリーン、４１…脱リン槽、４２…細目スクリーン、４３…微細目スクリーン、４４…撹拌手段、４５…分離槽、４５ａ、４５ｂ、４５ｃ…ピット、４５ｄ…上部越流堰、５１…混和槽、５２…撹拌手段、５３…ポンプ、５４…チューブ、５０ａ…越流堰、６０…脱リン槽、６０ａ…越流堰
Ａ…流入下水、Ｂ…沈砂、Ｃ…し渣、Ｄ…初沈汚泥、Ｅ…初沈流出水、Ｆ…処理水、Ｇ…汚泥、Ｈ…余剰汚泥、Ｊ…濃縮汚泥、Ｋ…返送汚泥、Ｌ…汚泥濃縮槽脱離液、Ｍ…放流水、Ｎ…好気ゾーン、Ｐ…嫌気ゾーン、Ｑ…最終沈殿池引抜汚泥の一部、Ｒ…カルシウム化合物、Ｓ…脱リン剤、Ｔ…ｐＨ調整剤、Ｕ…生成物、Ｖ…脱リン汚泥、Ｗ…返送脱リン汚泥、Ｘ…硝化液、Ｙ，Ｚ…混和液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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