(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体塗料タンクから粉体塗料を引き出して塗装ガンに送出するインジェクターを、吸引口が粉体塗料タンクに接続され、粉体塗料タンクから粉体塗料を吸引して圧縮空気と共に吐出口から送出するタンク側インジェクターと、吸引口がタンク側インジェクターの吐出口に接続され、タンク側インジェクターから吐出される粉体塗料を吸引して圧縮空気と共に吐出口から送出する中継インジェクターとに区分し、上記中継インジェクターの吸引口と吐出口とを互いに直交する方向に延びるものとし、上記タンク側インジェクターの吐出口と中継インジェクターの吸引口とを繋ぐ輸送路を固定通路によって形成し、上記中継インジェクターの吸引口の一端を開口させてエアーの流入口を設けたことを特徴とする粉体塗料の輸送供給装置。
【請求項２】
一つの粉体塗料タンクに対してタンク側インジェクターを複数設置し、この複数のタンク側インジェクターの各吐出口を、一つの共通する中継インジェクターの吸引口に接続したことを特徴とする請求項１記載の粉体塗料の輸送供給装置。
【請求項３】
複数の粉体塗料タンクにそれぞれ一つ以上のタンク側インジェクターを設置し、これらのタンク側インジェクターの各吐出口を一つの共通する中継インジェクターの吸引口に接続したことを特徴とする請求項１記載の粉体塗料の輸送供給装置。
【請求項４】
上記エアーの流入口に、強制エアーを流入させる請求項１〜３のいずれかの項に記載の粉体塗料の輸送供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉体塗料タンクから粉体塗料を吸引して、塗装ガンに送出する粉体塗料の輸送供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉体塗料タンク内の粉体塗料を塗装ガンに送出する場合、インジェクターが使用されている。
【０００３】
インジェクター１は、図５に示すように、ノズル２から本体７内に圧縮空気Ａを導入した際に、本体７内に生じる吸引力によって、粉体塗料タンク３から粉体塗料を吸引し、圧縮空気と共に、粉体塗料を吐出する装置であって、インジェクター１の吐出口４と塗装ガン５とは、通常ホース６によって接続されている。なお、本体７には、サブエアーＢも導入されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、塗装作業を行う場合、塗装ガン５をレシプロケータ装置によって被塗物に対して上下動させることが多い。ところが、塗装ガン５を上下動させると、インジェクター１と塗装ガン５とを繋いでいるホース６も上下動し、それによってホース６の曲がり量が絶えず変化し、ホース６内の空気抵抗（圧損）に変化が生じる。
【０００５】
このため、インジェクター１の吸引力が刻一刻変化することになり、粉体塗料タンク３から吸引される粉体塗料の量が安定しないという問題があった。
【０００６】
また、塗装ガン５を移動させないで、固定させた場合においても、ホース６の長さが変わったり、ホース６内を清掃したりすると、それによってホース６の圧損が変化するため、塗装ガン５から吐出される粉体塗料の量が変化するという問題があった。
【０００７】
そこで、この発明は、塗装ガンとインジェクターとを繋ぐホースが移動したり、交換された場合においても、塗装ガンから吐出される粉体塗料の量を一定に保つことができる粉体塗料の輸送供給装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するために、粉体塗料タンクから粉体塗料を引き出して塗装ガンに送出するインジェクターを、吸引口が粉体塗料タンクに接続され、粉体塗料タンクから粉体塗料を吸引して圧縮空気と共に吐出口から送出するタンク側インジェクターと、吸引口がタンク側インジェクターの吐出口に接続され、タンク側インジェクターから吐出される粉体塗料を吸引して圧縮空気と共に吐出口から送出する中継インジェクターとに区分し、上記タンク側インジェクターの吐出口と中継インジェクターの吸引口とを繋ぐ輸送路を固定通路によって形成したのである。
【０００９】
粉体塗料タンクに接続されたタンク側インジェクターの吐出口と、中継インジェクターの吸引口とを繋ぐ粉体塗料の輸送路を固定通路にした場合、タンク側インジェクターと中継インジェクターとの間の輸送路の抵抗が一定になる。即ち、固定通路の抵抗は、中継インジェクターと塗装ガンとの間の輸送路の抵抗が、塗装ガンの上下動によって変化しても、変化せず一定である。従って、タンク側インジェクターと中継インジェクターとの間の輸送路を固定通路にすることにより、タンク側インジェクターの吸引力を一定に保つことが可能となり、タンク側インジェクターから吐出される粉体塗料の量が一定となる。そして、タンク側インジェクターによって引き出された一定量の粉体塗料が中継インジェクターによって塗装ガンに送出されるので、塗装ガンからは一定量の粉体塗料が吐出される。
【００１０】
【実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
この発明に係る粉体塗料の輸送供給装置は、図１に示すように、粉体塗料タンク３から粉体塗料を引き出して塗装ガン５に送出するインジェクターを、タンク側インジェクター１１と中継インジェクター２１とに区分し、タンク側インジェクター１１と中継インジェクター２１とを繋ぐ粉体塗料の輸送路を、上下動したり、折れ曲がったりしない固定通路１３にしたものである。
【００１２】
上記タンク側インジェクター１１は、本体１２内に圧縮空気Ａを噴出するノズル１４を有し、本体１２には、このノズル１４から噴出する圧縮空気Ａの吸引力が作用する吸引口１５と、ノズル１４から噴出する圧縮空気Ａと共に、吸引口１５から吸引した粉体塗料を吐出する吐出口１６とが設けられている。上記タンク側インジェクター１１の吸引口１５は、粉体塗料タンク３に対して、引き出しパイプ１７を介して接続されている。
【００１３】
上記中継インジェクター２１は、本体２２内に圧縮空気Ａを噴出するノズル２４を有し、本体２２には、このノズル２４から噴出する圧縮空気Ａの吸引力が作用する吸引口２５と、ノズル２４から噴出する圧縮空気Ａと共に、吸引口２５から吸引した粉体塗料を吐出する吐出口２６とが設けられている。
【００１４】
そして、上記タンク側インジェクター１１の吐出口１６と上記中継インジェクター２１の吸引口２５とが固定通路１３によって繋がれている。この固定通路１３としては、タンク側インジェクター１１の本体１２と、中継インジェクター２１の本体２２とを直結するように設けてもよいし、タンク側インジェクター１１の吐出口１６と中継インジェクター２１の吸引口２５とが固定されたホースによって繋がれるように設けてもよい。
【００１５】
上記中継インジェクター２１の吸引口２５には、エアーの流入口２７が設けられている。このエアーの流入口２７から流入するエアー量を、図２に示すように、流入口２７部分に設置した風圧センサー２８によって検知し、エアーの流入口２７から流入するエアー量に応じて変換器２９及び電空弁３０を制御して、ノズル２４から噴出させるエアー量を調節して、中継インジェクターの吐出口２６から塗装ガン５への搬送エアー量を適宜変更することができる。また、中継インジェクター２１の流入口２７から除湿、除油されたコンプレッサーのエアーを吸引口２５の差圧によって強制流入させてもよい。
【００１６】
次に、図３は、一つの粉体塗料タンク３に対して、タンク側インジェクター１１を複数設置し、この複数のタンク側インジェクター１１の吐出口１６を、一つの共通する中継インジェクター２１の吸引口２５に固定通路１３を介して接続した例である。このように、タンク側インジェクター１１を複数設置し、それぞれのタンク側インジェクター１１の吐出量を、種々変えることにより、複数のタンク側インジェクター１１の切換えによって粉体塗料の吐出量を種々選択することができる。
【００１７】
また、図４は、複数の粉体塗料タンク３にそれぞれ一つ以上のタンク側インジェクター１１を設置し、これらのタンク側インジェクター１１の各吐出口１６を一つの共通する中継インジェクター２１の吸引口２５に固定通路１３を介して接続した例である。この例によると、新粉を収容した粉体塗料タンク３と、回収粉を収容した粉体塗料タンク３をそれぞれ用意し、被塗物によって新粉だけ、あるいは回収粉だけ、あるいは新粉と回収粉を混合して塗装ガン５から吐出させることが可能となる。また、各粉体塗料タンク３に色の異なる粉体塗料、例えば３原色の粉体塗料を収容して、各色をタンク側インジェクター１１によって引き出し、中継インジェクター２１内で混合して、塗装ガン５から吐出させることも可能となる。この場合、新粉と回収粉、あるいは各色の粉体塗料の混合粉は、中継インジェクター２１において充分に混合されて、塗装ガン５から吐出される。
【００１８】
次に、図５に示す従来例と、図１に示すこの発明の粉体塗料の輸送供給装置について、粉体ホースの高さによる吐出量の変化を調べたところ、結果は表１の通りであり、この発明の装置が従来例よりも格段に吐出量の変化が少ないことが確認された。
【００１９】
なお、実験データは下記の通りである。
（従来例）
・粉体ホース：内径１３ｍｍ×長さ１１ｍ
・インジェクター圧
エアーＡ：３．０ｋｇ／ｃｍ2 
エアーＢ：３．０ｋｇ／ｃｍ2 
・インジェクターノズル径：φ１．７ｍｍ
・使用塗料  ：  Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ社（ポリエステル）
（本発明）
・粉体ホース：内径１３ｍｍ×長さ１１ｍ
・タンク側インジェクター
エアー：０．２５ｋｇ／ｃｍ2 
インジェクターノズル径：φ１．０ｍｍ
・中継インジェクター
エアー：１．０ｋｇ／ｃｍ2 
インジェクターノズル径：φ２．０ｍｍ
・使用塗料  ：  Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ社（ポリエステル）
【００２０】
【表１】
0004324275.tif 000002
【００２１】
また、図５に示す従来例と図１に示すこの発明の装置を使用して、下記の条件で、１２００ｍｍの高さの被塗物に塗装し、被塗物の平均膜厚、最大膜厚、最小膜厚を測定したところ、その結果は、表２の通りであり、この発明の装置の方が、膜厚変化が格段に少ないことが確認された。
（塗装条件）
・レシプロストローク：１５００ｍｍ
・レシプロスピード：２５ｍ／ｍｉｎ
・ハンガーピッチ：１２００ｍｍ
・コンベアスピード：１．２ｍ／ｍｉｎ
・ガン吐出量：７０ｇ／ｍｉｎ
・被塗物とのガン距離：２００ｍｍ
・粉体ホース：内径１３ｍｍ×長さ１１ｍ
・ガン電圧：−１００ｋＶ
【００２２】
【表２】
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【００２３】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、塗装ガンが上下動し、それによって粉体ホースが曲がっても、インジェクターによって粉体塗料タンクから引き出される粉体塗料の量を一定に保つことができるので、均一な膜厚の粉体塗装が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る粉体塗料の輸送供給装置の一例を示す概略図
【図２】中継インジェクター部分の概略図
【図３】この発明の他例を示す概略図
【図４】この発明の他例を示す概略図
【図５】従来例の概略図
【符号の説明】
３  粉体塗料タンク
５  塗装ガン
６  ホース
１１  タンク側インジェクター
１２  本体
１３  固定通路
１４  ノズル
１５  吸引口
１６  吐出口
１７  引き出しパイプ
２１  中継インジェクター
２２  本体
２４  ノズル
２５  吸引口
２６  吐出口
２７  流入口
２８  風圧センサー
２９  変換器
３０  電空弁
Ａ  圧縮空気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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