(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラリー中の異物を除去する篩と、その篩を振動させる第１の振動発生器と、前記篩と衝突して前記篩に衝撃を与える衝撃部材と、前記衝撃部材に振動を与えて前記衝撃部材を前記篩に衝突させる第２の振動発生器と、を備え、前記篩は有底筒状に形成され、底部と、前記底部の外周全周に亘って前記底部を取り囲む筒状部とからなり、前記底部及び前記筒状部に前記異物を除去するための濾過穴が形成されて、スラリー輸送管内に設置され、前記篩の前記濾過穴は、前記篩の前記筒状部に形成された濾過穴の方が、前記篩の前記底部に形成された濾過穴より開口面積が広いことを特徴とするスラリー用の振動式異物除去装置。
【請求項２】
前記篩の前記底部の濾過穴は正方形に形成され、前記篩の前記筒状部の濾過穴は長方形に形成されており、その長方形は、短辺の長さが前記正方形の一辺の長さと同一に設定され、長辺の長さが前記正方形の一辺の長さより長く設定されていることを特徴とする請求項１に記載のスラリー用の振動式異物除去装置。
【請求項３】
前記第１の振動発生器が、上下方向に振動を与える振動発生器と、左右の横方向に振動を与える振動発生器と、を備えていることを特徴とする請求項1又は２に記載のスラリー用の振動式異物除去装置。
【請求項４】
前記篩が、前記スラリー輸送管内に出し入れ自在に設置されることを特徴とする請求項1乃至３の内いずれか１項に記載のスラリー用の振動式異物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、振動する篩によってスラリー中の異物を除去するスラリー用の振動式異物除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スラリー用の振動式異物除去装置には、例えば特開２０００−３０１５１２号公報に記載されているものがある。図８は、特開２０００−３０１５１２号公報に記載されているものを示す断面図である。この図に示すスラリー用の振動式異物除去装置Ａは、異物を除去するためのスリット状の濾過穴Ａ１を多数有する篩Ａ２と、この篩Ａ２を振動させる振動発生器Ａ３とを備えている。
【０００３】
この振動式異物除去装置Ａでは、篩Ａ２に注がれたスラリーは、振動する篩Ａ２により流動化が促進されて篩Ａ２を通過し、スラリー中の異物が篩Ａ２によって除去される。このため、スラリーの固形分と液体分とを分離させること無く、従ってスラリーの性状を変化させること無く、スラリーを濾過することができる。なお、図８の符号Ａ４は、スプリングを示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この振動式異物除去装置Ａでは、例えば流動床ボイラで使用される燃料用のスラリー等のようにスラリーの固形分濃度が７０〜８０重量％と高くなると、振動発生器Ａ３による篩Ａ２の振動だけではスラリーは篩Ａ２を通過しづらくなり、その結果、スラリーは所定の安息角を持って篩Ａ２上に堆積し始める。従って、従来のスラリー用の振動式異物除去装置Ａには、固形分濃度が７０重量％以上の高濃度のスラリーに対応できない、という課題があった。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、固形分濃度が７０重量％以上の高濃度のスラリーに対しても対応することができるとともに、長期運転性に優れたスラリー用の振動式異物除去装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、スラリー中の異物を除去する篩と、その篩を振動させる第１の振動発生器と、前記篩と衝突して前記篩に衝撃を与える衝撃部材と、前記衝撃部材に振動を与えて前記衝撃部材を前記篩に衝突させる第２の振動発生器と、を備え、前記篩は有底筒状に形成され、底部と、前記底部の外周全周に亘って前記底部を取り囲む筒状部とからなり、前記底部及び前記筒状部に前記異物を除去するための濾過穴が形成されて、スラリー輸送管内に設置され、前記篩の前記濾過穴は、前記篩の前記筒状部に形成された濾過穴の方が、前記篩の前記底部に形成された濾過穴より開口面積が広いことを特徴としている。
【０００７】
この請求項１に記載の発明によれば、以下の作用が得られる。
（１）第２の振動発生器によって振動を与えられた衝撃部材は、スラリー中の異物を除去する篩と衝突して篩に衝撃を与える。このため、篩に注がれるスラリーは、その固形分濃度が７０重量％以上と高く篩上に所定の安息角で堆積しようとしても、その堆積が前記衝撃によって阻止される。しかも、堆積を阻止されたスラリーは、第１の振動発生器によって振動する篩により流動化が促進されると共に、衝撃部材と篩との衝突により振動して流動化が促進され、その結果、篩を通過し篩で濾過される。従って、固形分濃度が７０重量％以上の高濃度のスラリーに対しても対応することができる。
（２）篩に衝撃と振動とを与えるだけであるので、篩に振動を与える従来品と同様、スラリーの固形分と液体分とを分離させること無く、従って、スラリーの性状を変化させること無くスラリーを濾過することができる。
（３）衝撃部材の下部を篩の中央部に配置することにより、上から落ちてくるスラリーの重量により目詰まりを起こし易い篩中央部のスラリー自体を振動させるので、篩中央部に固まりそうになったスラリーに流動性を与え、効率よくろ過することができる。
（４）平板状の篩と比べて、異物を除去するための表面積を同等に確保しつつ、篩をコンパクトにすることができる。従って、平板状の篩と比べて、篩の取り扱いが容易になる。また、例えば、スラリーを輸送するスラリー輸送管内での篩の設置を図ることができ、平板状の篩と比べて、篩を設置するための設置スペースの省スペース化を図ることもできる。
（５）篩は有底筒状に形成され頂部が開口しているので、篩全体が目詰まりした場合であっても、スラリーを篩からオーバーフローさせることができる。従って、例えば、流動床ボイラに供給される燃料用のスラリーから異物を篩で除去する場合には、篩全体が目詰まりしてもスラリーを篩からオーバーフローさせて燃料用のスラリーの流動床ボイラへの供給停止を回避することができ、その結果、篩の目詰まりに起因する流動床ボイラの運転停止を回避することができる。
（６）篩の筒状部に形成された濾過穴の開口面積と、篩の底部に形成された濾過穴の開口面積とが同じである場合と比べて、篩の底部の濾過穴を目詰まりさせ得る異物によって篩の筒状部の濾過穴が目詰まりするのを少なく抑えることができる。従って、筒状部の濾過穴の開口面積が底部の濾過穴の開口面積と同一である場合と比べて、篩全体が目詰まりするまでの時間間隔を長くすることができ、篩の継続使用時間の長時間化を図ることができる。
【０００８】
なお、請求項１に係るスラリー用の振動式異物除去装置は、固形分濃度が７０重量％以上の高濃度のスラリーに対してのみ使用可能なものではなく、固形分濃度が７０重量％未満のスラリーに対しても使用可能であるのは勿論のことである。従って、使用対象となるスラリーも、例えば流動床ボイラで使用される燃料用のスラリー等のように固形分濃度が７０〜８０重量％と高濃度のスラリーに限定されず、例えば、固形分濃度が７０重量％未満のセメントスラリー等であっても良く、スラリーの種類を問わないのは勿論のことである。
また、衝撃部材は篩の底部中央部の上面若しくはその近傍に下端部がくるように配設される。これにより、篩中央部で凝集し易いスラリーに流動性を付与し、効率よくろ過させることができ、目詰まりを防ぎ、長期運転を可能にすることができる。
【００１１】
なお、篩は有底筒状であれば良い。従って、篩は例えば、筒状部の断面形状が円形である有底円筒状であっても良く、あるいは、筒状、底部の形状が多角形である有底角筒状等であっても良い。
【００１４】
なお、請求項１に記載の発明では、篩の濾過穴の形状は問わない。従って、濾過穴の形状は、例えばスリット状であっても良く、あるいは円形状や多角形状等であっても良い。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスラリー用の振動式異物除去装置であって、前記篩の前記底部の濾過穴は正方形に形成され、前記篩の前記筒状部の濾過穴は長方形に形成されており、その長方形は、短辺の長さが前記正方形の一辺の長さと同一に設定され、長辺の長さが前記正方形の一辺の長さより長く設定されていることを特徴としている。
【００１６】
このため、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて以下の作用が得られる。
（１）篩の底部で除去された粒状の異物が篩の筒状部の濾過穴から流出するのを抑えることができる。従って、篩の底部で除去された異物の篩からの流出を抑えつつ篩の継続使用時間の長時間化を図ることができ、篩の異物除去の高精度化と篩の継続使用時間の長時間化との両立を図ることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項1又は２に記載のスラリー用の振動式異物除去装置であって、前記第１の振動発生器が、上下方向に振動を与える振動発生器と、左右の横方向に振動を与える振動発生器と、を備えていることを特徴としている。
【００１８】
このため、請求項３に記載の発明によれば、請求項1又は２に記載の発明の作用に加えて、以下の作用が得られる。
（１）第１の振動発生器が、左右の横方向と、上下方向の２種の振動発生器を備えているので、高濃度のスラリーの固形分がブリッジを形成するのを確実に防止できる。
請求項４に記載の発明は、請求項1乃至３の内いずれか１項に記載のスラリー用の振動式異物除去装置であって、前記篩が、スラリー輸送管内に出し入れ自在に設置されることを特徴としている。
このため、請求項４に記載の発明によれば、請求項1乃至３の内いずれか１項に記載の発明の作用に加えて、以下の作用が得られる。
（１）篩全体が目詰まりした場合であっても、スラリー輸送管による燃料用のスラリーの流動床ボイラへの供給を停止することなく、篩をスラリー輸送管内から取り出して篩のメンテナンスをすることもできる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１は、スラリー供給システムの一例を示す模式図である。この図に示すスラリー供給システムは、図外の流動床ボイラに燃料用のスラリーを供給するためのものであり、燃料ミキサー１に、粉砕された所定重量の石炭と、粉砕された所定重量の石灰石と、所定量の水とが供給されるようになっている。これらの石炭と石灰石と水とは燃料ミキサー１で混合されて、固形分濃度が７０〜８０重量％の燃料用のスラリーとなる。このスラリーは、中間タンク２に一旦貯蔵された後、スラリーポンプ３によってスラリータンク４まで移送され、このスラリータンク４からスラリーポンプ５によって図外の流動床ボイラまで移送されるようになっている。
【００２０】
図２は、図１に示すもののＸ部を拡大して示す断面図である。図３は、図２に示すものの平面図である。図４は、図２に示すもののＹ−Ｙ矢視断面図である。図２〜図４に示すように、本発明の実施形態の一例であるスラリー用の振動式異物除去装置６は、スラリー中の異物を除去する有底円筒状の篩１０がスラリー輸送管７内に設置されている。
【００２１】
このスラリー輸送管７は、円筒状のスラリー流入管７ａと円筒状のスラリー流出管７ｂとからなり、このスラリー流出管７ｂの中央部にスラリー流入管７ａが設けられている。振動式異物除去装置６の篩１０はスラリー流出管７ｂ内に設置されている。スラリー流入管７ａは、その一部がスラリー流出管７ｂ内に突出しており、この突出した突出部分７ｃが、振動式異物除去装置６の篩１０に設けられたスラリー導入穴１１から篩１０の内部に挿入されている。
【００２２】
振動式異物除去装置６は、スラリー流出管７ｂの頂部に設けられたフランジ７ｄにボルト固定されている。振動式異物除去装置６の篩１０をスラリー輸送管７内から取り出す際には、先ず、振動式異物除去装置６をスラリー輸送管７のフランジ７ｄに固定しているボルトを取り外す。次に、振動式異物除去装置６全体をスラリー輸送管７のスラリー流入管７ａから遠ざかる方向へ移動させて、スラリー流入管７ａの突出部分７ｃを振動式異物除去装置６の篩１０内から篩１０外へ位置させる。この後、振動式異物除去装置６全体を持ち上げて篩１０をスラリー輸送管７内から取り出す。振動式異物除去装置６の篩１０をスラリー輸送管７内に設置する際には、篩１０をスラリー輸送管７内から取り出す操作と逆の操作を行えば良い。従って、振動式異物除去装置６の篩１０は、スラリー輸送管７内に出し入れ自在に設置されている。
【００２３】
図５は、本発明の実施の形態の一例を示す正面図である。図６は、図５に示すもののＺ−Ｚ矢視断面図である。図７は、図５に示すものの篩を示す平面図である。図５〜図７に示すように、スラリー用の振動式異物除去装置６は有底円筒状の篩１０を備え、この篩１０は、底部１３と、この底部１３の外周全周に亘って底部１３を取り囲む筒状部１２とからなっている。この筒状部１２には、スラリーを篩１０内へ導入するためのスラリー導入穴１１が設けられている。
【００２４】
また、篩１０の筒状部１２には、スラリー輸送管７内で篩１０を支持する３本の支持棒２１が等間隔に配置され固着されている。これらの支持棒２１の上端には天井部材２２が固定され、この天井部材２２には、スラリー輸送管７のフランジ７ｄ上に載置される脚部２３が設けられている。この脚部２３の下端に設けられた固定板２４には、スラリー輸送管７のフランジ７ｄにボルト固定するためのボルト穴（図３参照）が設けられている。支持棒２１における篩１０の直上位置には、３本の支持棒２１を連結させて補強すると共に第１の振動発生器４０を取り付けるための略三角形状の取付部材２５が固定されている。
【００２５】
この取付部材２５には、取付部材２５及び支持棒２１を介して篩１０を振動させるエアー式の第１の振動発生器４０が３台取り付けられている。これら３台の振動発生器４０のうち２台は、篩１０を水平方向へ振動させるため、アングル材２６を介して横向きの姿勢で取付部材２５に取り付けられている。残り１台の振動発生器４０は、篩１０を上下方向へ振動させるため取付部材２５上に取り付けられている。
【００２６】
天井部材２２上には、スプリング３１を介してベース板３２が取り付けられ、このベース板３２上には、エアー式の第２の振動発生器５０がボルト固定されている。ベース板３２の振動発生器５０直下の部位には、篩１０の底部１３と衝突して篩１０に衝撃を与える棒状の衝撃部材３３が垂設されている。この衝撃部材３３はベース板３２から篩１０の底部１３の中心部まで垂下し、衝撃部材３３の下端は、篩１０の底部１３に接触してはいるが固定されてはいない。このため、第２の振動発生器５０によって上下振動を付与された衝撃部材３３は、篩１０の底部１３の中心部で底部１３と衝突し篩１０に衝撃を与えるようになっている。なお、天井部材２２と取付部材２５には何れも、衝撃部材３３を貫通させる貫通穴３４（図６参照）が設けられている。
【００２７】
３本の支持棒２１の上部には、支持棒２１間を架橋して支持棒２１を補強する補強部材３５が取り付けられている。篩１０には、その底部１３と筒状部１２とに、異物を除去するための濾過穴１４が多数形成されている。篩１０の底部１３の各濾過穴１４は、一辺が１８ｍｍの正方形に形成され、篩１０の筒状部１２の各濾過穴１４は、短辺が１８ｍｍで長辺が３６ｍｍの長方形に形成されている。
【００２８】
以上説明したスラリー用の振動式異物除去装置６では、第２の振動発生器５０によって上下振動を与えられた衝撃部材３３は、篩１０の底部１３と衝突して篩１０に衝撃を与える。このため、篩１０に注がれる燃料用のスラリーは、その固形分濃度が７０〜８０重量％と高く篩１０上に所定の安息角で堆積しようとしても、その堆積が前記衝撃によって阻止される。しかも、堆積を阻止されたスラリーは、第１の振動発生器４０によって振動する篩１０により流動化が促進されると共に、衝撃部材３３と篩１０との衝突により振動して流動化が促進され、その結果、篩１０を通過し篩１０で濾過される。従って、固形分濃度が７０〜８０重量％の高濃度のスラリーを濾過することができ、固形分濃度が７０〜８０重量％の高濃度のスラリーに対しても対応することができる。尚、第２の振動発生器５０はスラリーの流量が悪い傾向を示したときのみ作用させてもよい。
【００２９】
しかも、振動式異物除去装置６は第１の振動発生器４０を３台備え、そのうちの２台は、篩１０の筒状部１２に等間隔に配置された３本の支持棒２１を介して篩１０に水平方向の振動を与え、残り１台は、３本の支持棒２１を介して篩１０に上下方向の振動を与えている。このため、３台の第１の振動発生器４０によって篩１０全体を偏りなく上下左右へ振動させることができ、固形分濃度が７０〜８０重量％の高濃度のスラリーを効率良く流動化させて濾過することができる。
【００３０】
加えて、振動式異物除去装置６では、第２の振動発生器５０によって上下振動を与えられた衝撃部材３３は、篩１０の底部１３の中心部で底部１３又は底部近傍のスラリーに振動を与え、その衝撃で底部１３と衝突している。このため、篩１０の底部１３等と衝撃部材３３との衝突により、篩１０の中央部に位置するスラリーを振動させて流動化させることができる。従って、第１の振動発生器４０によって振動する篩１０により篩１０の周辺部に位置するスラリーを流動化させることと相俟ち、篩１０内全体のスラリーを満遍なく流動化させて濾過することができる。よって、この点でも、固形分濃度が７０〜８０重量％の高濃度のスラリーを効率良く流動化させて濾過することができる。
【００３１】
また、振動式異物除去装置６では、篩１０に衝撃と振動とを与えるだけであるので、篩Ａ２に振動を与える図８に図示した従来品と同様、スラリーの固形分と液体分とを分離させること無く、従ってスラリーの性状を変化させること無く、スラリー中の異物を除去してスラリーを濾過することもできる。
【００３２】
また、振動式異物除去装置６では、篩１０は有底円筒状に形成されている。このため、平板状の篩と比べて、異物を除去するための表面積を同等に確保しつつ、篩１０をコンパクトにすることができる。従って、平板状の篩と比べて、篩１０の取り扱いが容易になる。また、スラリーを輸送するスラリー輸送管７内に篩１０を設置することができ、平板状の篩と比べて、篩１０を設置するための設置スペースの省スペース化を図ることもできる。
【００３３】
更に、振動式異物除去装置６では、篩１０の底部１３の濾過穴１４は一辺が１８ｍｍの正方形に形成されている。篩１０の筒状部１２の濾過穴１４は、短辺が１８ｍｍで長辺が３６ｍｍの長方形に形成されており、底部１３の濾過穴１４より開口面積が広くなっている。このため、筒状部１２の濾過穴１４の開口面積が底部１３の濾過穴１４の開口面積と同一である場合と比べて、篩１０の底部１３の濾過穴１４を目詰まりさせ得る異物によって筒状部１２の濾過穴１４が目詰まりするのを少なく抑えることができ、従って、篩１０全体が目詰まりするまでの時間間隔を長くすることができ、篩１０の継続使用時間の長時間化を図ることもできる。
【００３４】
しかも、筒状部１２の長方形の濾過穴１４は、その短辺の長さが、底部１３の正方形の濾過穴１４の一辺の長さと同一の１８ｍｍに設定されている。このため、篩１０の底部１３で除去された粒径１８ｍｍを超える粒状の異物が篩１０の筒状部１２の濾過穴１４から流出するのを抑えることもできる。従って、篩１０の底部１３で除去された異物の篩１０からの流出を抑えつつ篩１０の継続使用時間の長時間化を図ることができ、篩１０の異物除去の高精度化と篩１０の継続使用時間の長時間化との両立を図ることができる。
【００３５】
加えて、振動式異物除去装置６では、篩１０は、有底円筒状に形成され頂部が開口している。このため、篩１０全体が目詰まりした場合であっても、燃料用のスラリーを篩１０からオーバーフローさせて燃料用のスラリーの流動床ボイラへの供給停止を回避することができる。従って、篩１０の目詰まりに起因する流動床ボイラの運転停止を回避することもできる。
【００３６】
しかも、篩１０は、スラリー輸送管７内に出し入れ自在に設置されている。このため、篩１０全体が目詰まりした場合であっても、スラリー輸送管７による燃料用のスラリーの流動床ボイラへの供給を停止することなく、篩１０をスラリー輸送管７内から取り出して篩１０のメンテナンスをすることもできる。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば以下の効果が得られる。
（１）第２の振動発生器によって振動を与えられた衝撃部材は、スラリー中の異物を除去する篩と衝突して篩に衝撃を与える。このため、篩に注がれるスラリーは、その固形分濃度が７０重量％以上と高く篩上に所定の安息角で堆積しようとしても、その堆積が前記衝撃によって阻止される。しかも、堆積を阻止されたスラリーは、第１の振動発生器によって振動する篩により流動化が促進されると共に、衝撃部材と篩との衝突により振動して流動化が促進され、その結果、篩を通過し篩で濾過される。従って、固形分濃度が７０重量％以上の高濃度のスラリーに対しても対応することができる。
（２）篩に衝撃と振動とを与えるだけであるので、篩に振動を与える従来品と同様、スラリーの固形分と液体分とを分離させること無く、従って、スラリーの性状を変化させること無くスラリーを濾過することができる。
（３）平板状の篩と比べて、異物を除去するための表面積を同等に確保しつつ、篩をコンパクトにすることができる。従って、平板状の篩と比べて、篩の取り扱いが容易になる。また、例えば、スラリーを輸送するスラリー輸送管内での篩の設置を図ることができ、平板状の篩と比べて、篩を設置するための設置スペースの省スペース化を図ることもできる。
（４）篩は有底筒状に形成され頂部が開口しているので、篩全体が目詰まりした場合であっても、スラリーを篩からオーバーフローさせることができる。従って、例えば、流動床ボイラに供給される燃料用のスラリーから異物を篩で除去する場合には、篩全体が目詰まりしてもスラリーを篩からオーバーフローさせて燃料用のスラリーの流動床ボイラへの供給停止を回避することができ、その結果、篩の目詰まりに起因する流動床ボイラの運転停止を回避することができる。
（５）篩の筒状部に形成された濾過穴の開口面積と、篩の底部に形成された濾過穴の開口面積とが同じである場合と比べて、篩の底部の濾過穴を目詰まりさせ得る異物によって篩の筒状部の濾過穴が目詰まりするのを少なく抑えることができる。従って、筒状部の濾過穴の開口面積が底部の濾過穴の開口面積と同一である場合と比べて、篩全体が目詰まりするまでの時間間隔を長くすることができ、篩の継続使用時間の長時間化を図ることができる。
【００４０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、以下の効果が得られる。
（１）篩の底部で除去された粒状の異物が篩の筒状部の濾過穴から流出するのを抑えることができる。従って、篩の底部で除去された異物の篩からの流出を抑えつつ篩の継続使用時間の長時間化を図ることができ、篩の異物除去の高精度化と篩の継続使用時間の長時間化との両立を図ることができる。
【００４１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項1又は２に記載の発明の効果に加えて、以下の効果が得られる。
（１）第１の振動発生器が、左右の横方向と、上下方向の２種の振動発生器を備えているので、高濃度のスラリーの固形分がブリッジを形成するのを確実に防止できる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項1乃至３の内いずれか１項に記載の発明の効果に加えて、以下の効果が得られる。
（１）篩全体が目詰まりした場合であっても、スラリー輸送管による燃料用のスラリーの流動床ボイラへの供給を停止することなく、篩をスラリー輸送管内から取り出して篩のメンテナンスをすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スラリー供給システムの一例を示す模式図である。
【図２】図１に示すもののＸ部を拡大して示す断面図である。
【図３】図２に示すものの平面図である。
【図４】図２に示すもののＹ−Ｙ矢視断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図６】図５に示すもののＺ−Ｚ矢視断面図である。
【図７】図５に示すものの篩を示す平面図である。
【図８】従来品の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  燃料ミキサー
２  中間タンク
３，５  スラリーポンプ
４  スラリータンク
６  振動式異物除去装置
７  スラリー輸送管
７ａ  スラリー流入管
７ｂ  スラリー流出管
７ｃ  突出部分
７ｄ  フランジ
１０  篩
１１  スラリー導入穴
１２  筒状部
１３  底部
１４  濾過穴
２１  支持棒
２２  天井部材
２３  脚部
２４  固定板
２５  取付部材
２６  アングル材
３１  スプリング
３２  ベース板
３３  衝撃部材
３４  貫通穴
３５  補強部材
４０  第１の振動発生器
５０  第２の振動発生器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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