(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性発泡剤が満たされ、かつ、一部または全てが連通化した気泡を有する発泡ポリウレタン樹脂組成物から構成され、アルカリ金属の炭酸塩またはアルカリ土金属の炭酸塩の少なくとも一種の炭酸塩と、水分を含有した有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤とが内包されることを特徴とする発泡断熱材。
【請求項２】
炭酸塩が、樹脂皮膜にて被覆されたことを特徴とする請求項１記載の発泡断熱材。
【請求項３】
炭酸塩が、水分を含有した有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤の皮膜内部に含まれることを特徴とする請求項１記載の発泡断熱材。
【請求項４】
吸水性物質が、アルカリ金属水酸化物である請求項１から請求項３のいずれか一項記載の発泡断熱材。
【請求項５】
アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ土金属の水酸化物の少なくとも一種の水酸化物が残留することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項記載の発泡断熱材。
【請求項６】
発泡ポリウレタン樹脂組成物の連通率が４０％以上であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項記載の発泡断熱材。
【請求項７】
ポリオール、整泡剤、触媒、反応性発泡剤、揮発性発泡剤、気泡連通化剤、及び、ポリイソシアネートに、アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ土金属の水酸化物の少なくとも一種の水酸化物と、有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤を混合して発泡させ、気泡内部に水とポリイソシアネートとの反応により発生した炭酸ガス、及び、揮発性発泡剤を含む発泡ポリウレタン樹脂組成物を形成するステップと、気泡の一部または全てが気泡連通化剤により連通化されるステップと、前記水酸化物が発泡ポリウレタン樹脂組成物の一部または全てが連通化した気泡内の炭酸ガスを吸着して炭酸塩を形成し、前記一部または全てが連通化した気泡内を実質的に揮発性発泡剤で満たすステップと、前記水酸化物が発泡ポリウレタン樹脂組成物の一部または全てが連通化した気泡内の炭酸ガスを吸着する時に発生する水分が、有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤に吸水されるステップとを有する発泡断熱材の製造方法。
【請求項８】
水酸化物が、あらかじめ樹脂皮膜にて被覆されたことを特徴とする請求項７記載の発泡断熱材の製造方法。
【請求項９】
水酸化物が、有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤の皮膜内部に含まれることを特徴とする請求項７記載の発泡断熱材の製造方法。
【請求項１０】
吸水性物質が、アルカリ金属水酸化物であることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれか一項記載の発泡断熱材の製造方法。
【請求項１１】
気泡連通化剤が融点１５０℃以下の熱可塑性樹脂粉末であることを特徴とする請求項７から請求項１０のいずれか一項記載の発泡断熱材の製造方法。
【請求項１２】
第一の壁部材と、第二の壁部材と、前記第一の壁部材、及び、前記第二の壁部材によって形成される空間部に、揮発性発泡剤で満たされ、かつ、一部または全てが連通化した気泡を有する発泡ポリウレタン樹脂組成物が充填され、樹脂組成中に、アルカリ金属の炭酸塩またはアルカリ土金属の炭酸塩の少なくとも１種の炭酸塩と、水分を含有した有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤を内包することを特徴とする断熱箱体。
【請求項１３】
炭酸塩が、樹脂皮膜にて被覆されたことを特徴とする請求項１２記載の断熱箱体。
【請求項１４】
炭酸塩が、有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤の皮膜内部に含まれることを特徴とする請求項１２記載の断熱箱体。
【請求項１５】
吸水性物質が、アルカリ金属水酸化物であることを特徴とする請求項１２から請求項１４のいずれか一項記載の断熱箱体。
【請求項１６】
アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ土金属の水酸化物の少なくとも一種の水酸化物が残留することを特徴とする請求項１２から請求項１５のいずれか一項記載の断熱箱体。
【請求項１７】
発泡ポリウレタン樹脂組成物の連通率が４０％以上であることを特徴とする請求項１２から請求項１６のいずれか一項記載の断熱箱体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫、冷凍庫等に用いる発泡断熱材と、発泡断熱材の製造方法、及び、発泡断熱材を充填してなる断熱箱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、省エネルギーの観点より発泡断熱材の熱伝導率を低減し、断熱性を向上させるというニーズがあると同時に、クロロフルオロカーボン（以下ＣＦＣと称する）、更にはハイドロクロロフルオロカーボン（以下ＨＣＦＣと称する）によるオゾン層破壊、及び、地球温暖化等の環境問題が注目されており、これらを解決することが極めて重要なテーマとなっている。
【０００３】
このため、代表的な発泡断熱材である硬質ウレタンフォームの製造にあたっては、ＣＦＣ、及び、ＨＣＦＣの使用量削減を目的として、オゾン層破壊に対する影響が全く無く、ハイドロフルオロカーボン（以下ＨＦＣ）、更に地球温暖化に対しても影響の少ないハイドロカーボン（以下ＨＣと称する）による発泡について、種々取り組みが検討されている。
【０００４】
基本的に、硬質ウレタンフォームの断熱性能を向上するには、フォーム気泡内ガス成分の気体熱伝導率を低減することが重要であり、独立気泡内部のガス成分の中から気体熱伝導率の大きい炭酸ガスを取り除き、揮発性発泡剤で満たすことが効果的手段とされてきた。一方においては、揮発性発泡剤の使用量低減、発泡剤と原料成分との相溶性の問題、及び、フォーム諸物性の改善等を目的に、水などの反応性発泡剤と有機ポリイソシアネートとの反応により発生する炭酸ガスを発泡剤成分として用いることが必要不可欠であった。
【０００５】
しかし、このような構成においては、気体熱伝導率の大きい炭酸ガスが発泡断熱材の気泡内に残存するため、気泡断熱材の断熱性能は悪いものとなる。こうした課題解決のアプローチとして例えば、特開平６−３２２１６６号公報および特開平１−１２１６７号公報で示されているように炭酸ガス吸着剤で炭酸ガス成分を除去する方法が提案されている。すなわち、炭酸ガス吸着性能に優れたアルカリ金属の水酸化物等から成る吸着剤を原料中にあらかじめ添加混合し、生成した炭酸ガスを吸着剤にて吸着除去し、気泡内を発泡剤ガスで満たすことにより断熱性能を向上させることが特徴となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平６−３２２１６６号公報において用いられている構成では、アルカリ金属の水酸化物等から成る吸着剤は、炭酸ガスを吸着する反応過程において次式に示すように水を副反応物として生成する。
【０００７】
【化１】
0004239277.tif 000002
【０００８】
すなわち、発泡断熱材の独立気泡内部の炭酸ガスは、アルカリ金属の水酸化物等から成る吸着剤によって吸着除去され、実質的に独立気泡内部は、熱伝導率の低い揮発性発泡剤の比率を増加させることが可能となるが、同時に副反応物として生成した水が、一定の蒸気圧に達するまで独立気泡内部に拡散する。
【０００９】
これによって、発泡断熱材の独立気泡内部のガス成分は、気体成分として存在する水の気体熱伝導率が極めて大きいため、十分な気体熱伝導率の低減効果が発揮できない場合が考えられる。
【００１０】
さらに、特開平１−１２１６７５号公報において用いられている構成では、独立気泡部位での炭酸ガスの拡散が遅く、炭酸ガスが炭酸ガス吸着剤と反応し、断熱性能の向上が効果を発現するまでに一定の時間がかかることが予想される。
【００１１】
従って、アルカリ金属の水酸化物などの炭酸ガス吸着剤によって発泡断熱材の気泡内の炭酸ガスを吸着除去すると共に、副反応として発生する水による熱伝導率への影響がなく、炭酸ガスの吸着効果が迅速に現れる優れた断熱性能を有する発泡断熱材を得ることが課題であった。
【００１２】
本発明は、上記課題を鑑み、発泡断熱材の気泡内の炭酸ガスを速やかに吸着除去し、さらに副反応により発生した水を水分吸着剤によって吸着除去した優れた断熱性能を有する発泡断熱材、及び、その製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の発泡断熱材は、揮発性発泡剤で満たされ、かつ、一部または全てが連通化した気泡を有する発泡ポリウレタン樹脂組成物から構成され、アルカリ金属の炭酸塩またはアルカリ土金属の炭酸塩の少なくとも一種の炭酸塩と、水分を含有した有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤とが内包されることを特徴とするものである。
【００１４】
また、炭酸塩が、樹脂皮膜にて被覆されたことを特徴とするものである。
【００１５】
また、炭酸塩が、水分を含有した有機または無機化合物からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤の皮膜内部に含まれることを特徴とするものである。
【００１６】
また、水分を含有した有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質が、アルカリ金属水酸化物であることを特徴とするものである。
【００１７】
また、アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ土金属の水酸化物の少なくとも一種の水酸化物が残留することを特徴とするものである。
【００１８】
また、発泡ポリウレタン樹脂組成物の連通率が４０％以上であることを特徴とするものである。
【００１９】
本発明によれば発泡断熱材の気泡内の炭酸ガスが吸着除去され、かつ炭酸ガス吸着反応時に発生した水分が断熱性能に悪影響を及ぼさない、断熱性能に優れた発泡断熱材が得られる。
【００２０】
本発明の発泡断熱材の製造方法は、ポリオール、整泡剤、触媒、反応性発泡剤、揮発性発泡剤、気泡連通化剤、及び、ポリイソシアネートに、アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ土金属の水酸化物の少なくとも一種の水酸化物と、有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤を混合して発泡させ、気泡内部に水とポリイソシアネートとの反応により発生した炭酸ガス、及び、揮発性発泡剤を含む発泡ポリウレタン樹脂組成物を形成するステップと、気泡の一部または全てが気泡連通化剤により連通化されるステップと、前記水酸化物が発泡ポリウレタン樹脂組成物の一部または全てが連通化した気泡内の炭酸ガスを吸着して炭酸塩を形成し、前記一部または全てが連通化した気泡内を実質的に揮発性発泡剤で満たすステップと、前記水酸化物が発泡ポリウレタン樹脂組成物の一部または全てが連通化した気泡内の炭酸ガスを吸着する時に発生する水分が、有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤に吸水されるステップとを有するものである。
【００２１】
また、水酸化物が、あらかじめ樹脂皮膜にて被覆されたことを特徴とするものである。
【００２２】
また、水酸化物が、有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤の皮膜内部に含まれることを特徴とするものである。
【００２３】
また、水分を含有した有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質が、アルカリ金属水酸化物であることを特徴とするものである。
【００２４】
また、気泡連通化剤が融点１５０℃以下の熱可塑性樹脂粉末であることを特徴とするものである。
【００２５】
本発明によれば発泡断熱材の気泡内の炭酸ガスを吸着除去し、かつ炭酸ガス吸着反応時に発生した水分が断熱性能に悪影響を及ぼさない、断熱性能に優れた発泡断熱材の製造方法が提供できる。
【００２６】
本発明の断熱箱体は、第一の壁部材と、第二の壁部材と、前記第一の壁部材、及び、前記第二の壁部材によって形成される空間部に、揮発性発泡剤で満たされ、かつ、一部または全てが連通化した気泡を有する発泡ポリウレタン樹脂組成物が充填され、樹脂組成中に、アルカリ金属の炭酸塩またはアルカリ土金属の炭酸塩の少なくとも１種の炭酸塩と、水分を含有した有機または無機化合物の少なくとも１種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤を内包することを特徴とするものである。
【００２７】
また、炭酸塩が、樹脂皮膜にて被覆されたことを特徴とするものである。
【００２８】
また、炭酸塩が、水分を含有した有機または無機化合物からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤の皮膜内部に含まれることを特徴とするものである。
【００２９】
また、水酸化物が、有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤の皮膜内部に含まれることを特徴とするものである。
【００３０】
また、水分を含有した有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質が、アルカリ金属酸化物であることを特徴とするものである。
【００３１】
また、アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ土金属の水酸化物の少なくとも一種の水酸化物が残留することを特徴とするものである。
【００３２】
また、発泡ポリウレタン樹脂組成物の連通率が４０％以上であることを特徴とするものである。
【００３３】
本発明によれば発泡断熱材の気泡内の炭酸ガスが吸着除去され、かつ炭酸ガス吸着反応時に発生した水分が断熱性能に悪影響を及ぼさない、優れた断熱性能を有する発泡断熱材を具備した高性能の断熱箱体を得ることができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発泡断熱材は、揮発性発泡剤で満たされ、かつ、一部または全てが連通化した気泡を有する発泡ポリウレタン樹脂組成物から構成され、アルカリ金属の炭酸塩またはアルカリ土金属の炭酸塩の少なくとも一種の炭酸塩と、水分を含有した有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤とが内包されることを特徴とするものであり、発泡断熱材の気泡内の炭酸ガスが吸着除去され、また炭酸ガス吸着反応時に発生した水分が断熱性能に悪影響を及ぼさない断熱性能に優れた発泡断熱材が得られる。
【００３５】
上記構成により、原料として添加する有機または無機化合物からなる吸水性物質は、樹脂皮膜にて被覆されているため、発泡断熱材の生成過程において、反応性発泡剤を吸着することなく、ウレタン反応へ影響を与えることはない。また、アルカリ金属水酸化物またはアルカリ土金属水酸化物は、反応性発泡剤に対して活性が低く、反応性発泡剤とポリイソシアネートとの反応による炭酸ガスの発生を阻害することはない。
【００３６】
また、アルカリ金属水酸化物またはアルカリ土金属水酸化物と炭酸ガスの反応は、炭酸ガスの発生反応に比べて緩やかに進行するため、発生した炭酸ガスは、発泡断熱材の気泡形成へ寄与することが可能となる。
【００３７】
一方、アルカリ金属水酸化物またはアルカリ土金属水酸化物は、発泡断熱材が形成された後の気泡内部に残存する炭酸ガスと反応し、炭酸塩を形成する。これによって、気泡内部に残存するガス成分を実質的に揮発性発泡剤で満たすことが可能となる。
【００３８】
また、水分吸着剤は、アルカリ金属水酸化物またはアルカリ土金属水酸化物と炭酸ガスの反応により、副反応物として発生する水を吸着する。これによって、気泡内部に残存するガス成分中の揮発性発泡剤比率を更に増加させ、発泡断熱材の気泡内部の気体熱伝導率の改善を可能とするものである。
【００３９】
また、一部または全てが連通気泡であるため、気泡壁によるガス拡散の障害が緩和され、炭酸ガス及び水分の吸着除去に要する時間が短縮される。
【００４０】
本発明の請求項２に記載の発泡断熱材は、請求項１記載の発明において、炭酸塩が、樹脂皮膜にて被覆されたことを特徴とするものである。
【００４１】
上記構成によって、アルカリ金属の炭酸塩またはアルカリ土金属の炭酸塩は樹脂皮膜にて被覆されており、フォームの硬化後に炭酸ガス吸着反応がより緩やかに進行するため、樹脂硬化段階での水分の発生によるフォームの膨れが抑制される。
【００４３】
本発明の請求項３に記載の発泡断熱材は、請求項１記載の発明において、炭酸塩が、水分を含有した有機または無機化合物からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤の皮膜内部に含まれることを特徴とするものである。
【００４４】
上記構成によって、吸水性物質は、炭酸ガスの吸着反応の反応場近傍に存在し、副反応により発生する断熱性能低下の因子である水分を迅速に吸着除去することができるため、熱伝導率の低減効果が初期に現れる。
【００４６】
本発明の請求項４に記載の発泡断熱材は、請求項１から請求項３のいずれか一項記載の発明において、吸水性物質が、アルカリ金属水酸化物であることを特徴とするものである。
【００４７】
上記構成によって、アルカリ金属水酸化物が、炭酸ガス、及び、炭酸ガスと水酸化物との反応の副生成物として発生する断熱性能低下の因子である水分を迅速に吸着除去するため、樹脂中へ吸水性物質として新たに他の固体成分を添加する必要がなく、固体物質の添加量の低減が可能となり、さらなる熱伝導率の低減効果が得られる。
【００４９】
本発明の請求項５に記載の発泡断熱材は、請求項１から請求項４のいずれか一項記載の発明において、アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ土金属の水酸化物の少なくとも一種の水酸化物が残留することを特徴とするものである。
【００５０】
上記構成によって、残留した水酸化物が大気中水分の侵入により経時的に発生する炭酸ガスをも吸着除去するため、断熱性能の経時的な劣化が抑制される。
【００５２】
本発明の請求項６に記載の発泡断熱材は、請求項１から請求項５のいずれか一項記載の発明において、発泡ポリウレタン樹脂組成物の連通率が４０％以上であることを特徴とするものである。
【００５３】
上記構成によって、４０％以上の連通率を有するフォームは気泡壁内の炭酸ガスの拡散が炭酸ガス及び水分吸着除去の律速とならないため、炭酸ガスが迅速に吸着除去され、また炭酸ガス吸着反応時に発生した水分も同様に迅速に吸着除去されるため、炭酸ガス吸着反応時に発生した水分が断熱性能に悪影響を及ぼさない断熱性能に優れた発泡断熱材が得られる。
【００５４】
本発明の請求項７に記載の発泡断熱材の製造方法は、ポリオール、整泡剤、触媒、反応性発泡剤、揮発性発泡剤、気泡連通化剤、及び、ポリイソシアネートに、アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ土金属の水酸化物の少なくとも一種の水酸化物と、有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤を混合して発泡させ、気泡内部に水とポリイソシアネートとの反応により発生した炭酸ガス、及び、揮発性発泡剤を含む発泡ポリウレタン樹脂組成物を形成するステップと、気泡の一部または全てが気泡連通化剤により連通化されるステップと、前記水酸化物が発泡ポリウレタン樹脂組成物の一部または全てが連通化した気泡内の炭酸ガスを吸着して炭酸塩を形成し、前記一部または全てが連通化した気泡内を実質的に揮発性発泡剤で満たすステップと、前記水酸化物が発泡ポリウレタン樹脂組成物の一部または全てが連通化した気泡内の炭酸ガスを吸着する時に発生する水分が、有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤に吸水されるステップとを有するものであり、発泡断熱材の気泡内の炭酸ガスが吸着除去され、また炭酸ガス吸着反応時に発生した水分が断熱性能に悪影響を及ぼさない、断熱性能に優れた発泡断熱材が得られる。
【００５５】
また、一部または全てが連通気泡であるため、気泡壁によるガス拡散の障害が緩和され、炭酸ガス及び水分の吸着除去に要する時間が短縮される。
【００５６】
本発明の請求項８に記載の発泡断熱材の製造方法は、請求項７記載の発明において、水酸化物が、あらかじめ樹脂皮膜にて被覆されたことを特徴とするものである。
【００５７】
上記構成によって、アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ土金属の水酸化物は樹脂皮膜にて被覆されており、フォームの硬化後に炭酸ガス吸着反応がより緩やかに進行するため、樹脂硬化段階での水分の発生によるフォームの膨れが抑制される。
【００５９】
本発明の請求項９に記載の発泡断熱材の製造方法は、請求項７記載の発明において、水酸化物が、有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤の皮膜内部に含まれることを特徴とするものである。
【００６０】
上記構成によって、吸水性物質は、炭酸ガスの吸着反応の反応場近傍に存在し、副反応により発生する断熱性能低下の因子である水分を迅速に吸着除去することができるため、熱伝導率の低減効果がより迅速に現れる。
【００６２】
本発明の請求項１０に記載の発泡断熱材の製造方法は、請求項７から請求項９のいずれか一項記載の発明において、吸水性物質が、アルカリ金属水酸化物であることを特徴とするものである。
【００６３】
上記構成によって、アルカリ金属水酸化物が、炭酸ガス、及び、炭酸ガスと水酸化物との反応の副生成物として発生する断熱性能低下の因子である水分を迅速に吸着除去することができるため、樹脂中へ吸水性物質として新たに他の固体成分を添加する必要がなく、固体物質の添加量の低減が可能となり、さらなる熱伝導率の低減効果が得られる。
【００６５】
本発明の請求項１１に記載の発泡断熱材の製造方法は、請求項７から請求項１０のいずれか一項記載の発明において、気泡連通化剤が融点１５０℃以下の熱可塑性樹脂粉末であることを特徴とするものである。
【００６６】
上記構成により、発泡熱を利用し気体の対流に影響を与えない微細な連通口の形成が可能となるため、気泡内の炭酸ガス及び炭酸ガス吸着反応時に発生した水分が迅速に吸着除去された断熱性能に優れた発泡断熱材が得られる。
【００６７】
また、気泡連通化のための連通口が微小であるため、対流の熱伝導による断熱性能の悪化もない。
【００６８】
本発明の請求項１２に記載の断熱箱体は、第一の壁部材と、第二の壁部材と、前記第一の壁部材、及び、前記第二の壁部材によって形成される空間部に、揮発性発泡剤で満たされ、かつ、一部または全てが連通した気泡を有する発泡ポリウレタン樹脂組成物が充填され、樹脂組成中に、アルカリ金属の炭酸塩またはアルカリ土金属の炭酸塩の少なくとも１種の炭酸塩と、水分を含有した有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤を内包することを特徴とするものであり、発泡断熱材の気泡内の炭酸ガスが吸着除去され、また炭酸ガス吸着反応時に発生した水分が断熱性能に悪影響を及ぼさない断熱性能に優れた断熱箱体が得られる。また、一部または全てが連通気泡であるため、気泡壁によるガス拡散の障害が緩和され、炭酸ガス及び水分の吸着除去に要する時間が短縮される。
【００６９】
本発明の請求項１３に記載の断熱箱体は、請求項１２記載の発明において、炭酸塩が、樹脂皮膜にて被覆されたことを特徴とするものであり、上記構成によって、アルカリ金属の炭酸塩またはアルカリ土金属の炭酸塩は樹脂皮膜にて被覆されており、フォームの硬化後に炭酸ガス吸着反応がより緩やかに進行するため、樹脂硬化段階での水分の発生によるフォームの膨れが抑制される。
【００７０】
本発明の請求項１４に記載の断熱箱体は、請求項１２記載の発明において、炭酸塩が、水分を含有した有機または無機化合物の少なくとも一種からなる吸水性物質を樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤の皮膜内部に含まれることを特徴とするものであり、上記構成によって、吸水性物質は、炭酸ガスの吸着反応の反応場近傍に存在し、副反応により発生する断熱性能低下の因子である水分を迅速に吸着除去することができるため、熱伝導率の低減効果が初期に現れる。
【００７１】
本発明の請求項１５に記載の断熱箱体は、請求項１２から請求項１４のいずれか一項記載の発明において、吸水性物質が、アルカリ金属水酸化物であることを特徴とするものであり、上記構成によって、アルカリ金属水酸化物が、炭酸ガス、及び、炭酸ガスと水酸化物との反応の副生成物として発生する断熱性能低下の因子である水分を迅速に吸着除去するため、樹脂中へ吸水性物質として新たに他の固体成分を添加する必要がなく、固体物質の添加量の低減が可能となり、さらなる熱伝導率の低減効果が得られる。
【００７２】
本発明の請求項１６に記載の断熱箱体は、請求項１２から請求項１５のいずれか一項記載の発明において、アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ土金属の水酸化物の少なくとも一種の水酸化物が残留することを特徴とするものであり、上記構成によって、残留した水酸化物が大気中水分の侵入により経時的に発生する炭酸ガスをも吸着除去するため、断熱性能の経時的な劣化が抑制される。
【００７３】
本発明の請求項１７に記載の断熱箱体は、請求項１２から請求項１６のいずれか一項記載の発明において、発泡ポリウレタン樹脂組成物の連通率が４０％以上であることを特徴とするものであり、上記構成によって、４０％以上の連通率を有するフォームは気泡壁内の炭酸ガスの拡散が炭酸ガス及び水分吸着除去の律速とならないため、炭酸ガスが迅速に吸着除去され、また炭酸ガス吸着反応時に発生した水分も同様に迅速に吸着除去される。
【００７４】
以下、実施の形態について、図１から図５を用いて説明する。
【００７５】
図１は本発明の一実施例における断熱箱体を一部切り欠いた斜視図であり、図において、１は断熱箱体を示し、ＡＢＳ樹脂組成物の真空成形体である第一の壁部材２と、鋼板を成形加工した第二の壁部材３とによって形成される空間部に、ポリウレタン樹脂組成物からなる発泡断熱材４が充填埋設されている。
【００７６】
（実施の形態１）
実施の形態１における発泡断熱材４を図２を用いて説明すると、気泡壁５と独立気泡６と、気泡壁５に連通口７を有する連続気泡８から構成され、独立気泡６および連続気泡８の内部に揮発性発泡剤が充填されている。また、独立気泡６および連続気泡８内部には、アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ土金属の水酸化物と炭酸ガスが反応して生成したアルカリ金属の炭酸塩またはアルカリ土金属の炭酸塩９と、水分を含有した吸水性物質１０を樹脂皮膜１１にて被覆した水分吸着剤１２がそれぞれ分散されているものである。
【００７７】
（実施の形態２）
実施の形態２における発泡断熱材４を図３を用いて説明すると、気泡壁５と独立気泡６と、気泡壁５に連通口７を有する連続気泡８から構成され、独立気泡６および連続気泡８の内部に揮発性発泡剤が充填されている。また、独立気泡６および連続気泡８内部には、アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ土金属の水酸化物と炭酸ガスが反応して生成したアルカリ金属の炭酸塩またはアルカリ土金属の炭酸塩９を樹脂皮膜１１にて被覆したものと、水分を含有した吸水性物質１０を樹脂皮膜１１にて被覆した水分吸着剤１２がそれぞれ分散されているものである。
【００７８】
（実施の形態３）
実施の形態３における発泡断熱材４を図４を用いて説明すると、気泡壁５と独立気泡６と、気泡壁５に連通口７を有する連続気泡８から構成され、独立気泡６および連続気泡８の内部に揮発性発泡剤が充填されている。また、独立気泡６および連続気泡８内部には、アルカリ金属の水酸化物またはアルカリ土金属の水酸化物と炭酸ガスが反応して生成したアルカリ金属の炭酸塩またはアルカリ土金属の炭酸塩９が、水分を含有した吸水性物質１０を樹脂皮膜１１にて被覆した水分吸着剤１２内部に含まれたものが分散されているものである。
【００７９】
（実施の形態４）
実施の形態４における発泡断熱材４を図５を用いて説明すると、気泡壁５と独立気泡６と、気泡壁５に連通口７を有する連続気泡８から構成され、独立気泡６および連続気泡８の内部に揮発性発泡剤が充填されている。また、独立気泡６および連続気泡８内部には、水分を含有した吸水性物質１０を兼ねたアルカリ金属水酸化物と炭酸ガスが反応して生成したアルカリ金属またはアルカリ土金属の炭酸塩９を樹脂皮膜１１にて被覆したものが分散されているものがある。
【００８０】
本発明のアルカリ金属の水酸化物またはアルカリ土金属の水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化バリウム等、炭酸ガスを吸着し炭酸塩を生成するアルカリ金属の水酸化物またはアルカリ土金属の水酸化物が利用できる。また、水酸化ナトリウムなど潮解性を有するアルカリ金属又はアルカリ土金属の水酸化物は、あらかじめ、樹脂皮膜にて被覆することが好ましい。
【００８１】
本発明の吸水性物質としては、シリカゲル、ゼオライト、活性炭、活性アルミナ、塩化カルシウム等のように水分を吸着除去し得る化合物であれば、同様の効果が得られる。
【００８２】
本発明のアルカリ金属水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、石灰ソーダ等、炭酸ガスを吸着し炭酸塩を生成し、さらに、水分吸着能力のあるものが利用できる。
【００８３】
本発明の樹脂皮膜材料としては、エチルセルロース、アクリルを主成分とした皮膜、酢酸ビニルを主成分とした皮膜、ウレタンを主成分とした皮膜、シリコーンを主成分とした皮膜等、炭酸ガス、及び、水蒸気を透過するものであれば効果を得ることができる。
【００８４】
本発明の気泡連通化剤としては、低密度ポリエチレン微粉末など、フォーム形成過程において発泡熱により溶融し気泡壁に微小な連通口を形成するものが利用できる。
【００８５】
本発明の反応性発泡剤としては、水、低級カルボン酸などイソシアネートと反応して炭酸ガスを発生する化合物であることが望ましい。
【００８６】
本発明の揮発性発泡剤は、樹脂組成物の主要発泡剤として作用させるものであり、ポリオール組成物との相溶性が良好な化合物で、かつ気体熱伝導率が小さい化合物が望ましい。具体例としては、シクロペンタン，ｎ−ペンタン，イソペンタン，ネオペンタン，ブタン，イソブタンなど炭化水素系化合物が地球環境保護の観点から適しており、それらの中でも、気体熱伝導率の低いシクロペンタンを適用する事がより望ましい。また、同様にハイドロフルオロカーボン系の発泡剤であるＨＦＣ−３５６ｍｍｆ、ＨＦＣ−２４５ｆａなどが適用できる。
【００８７】
また、揮発性発泡剤を２種類以上混合して適用しても何ら問題ない。
【００８８】
次に本発明の具体例を説明する。
【００８９】
（実施例１）
ポリオールは芳香族アミン系ポリエーテルポリオールとエチレンジアミン系ポリエーテルポリオールの混合物でトータル水酸基価４６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、整泡剤は信越化学（株）社製Ｆ−３３５、触媒は花王（株）製カオライザーＮｏ．１、気泡連通化剤は融点１０５℃である住友精化（株）製フローセンＵＦ２０、反応性発泡剤は純水、揮発性発泡剤はシクロペンタンを使用した。炭酸ガス吸着後炭酸塩となる水酸化物には、平均粒径３００μｍの東洋ケミカルズ製水酸化リチウム試薬を、水分吸着剤には、平均粒子径２００μｍの富士シリシア化学製シリカゲルＡ型をフロイント産業製遠心流動型コーティング造粒装置にてエチルセルロースを主成分とする樹脂により平均膜厚２μｍの被膜を作成したものをそれぞれ使用した。以上の各原料を所定の配合部数で混合し、プレミックス成分として構成した。
【００９０】
一方、イソシアネート成分は、アミン当量１３５のポリメリックＭＤＩから成る有機ポリイソシアネートである。
【００９１】
上記プレミックス成分とイソシアネート成分を高圧発泡機にて混合攪拌し、第一の壁部材、及び、前記第二の壁部材によって成形される空間部に発泡充填して断熱箱体を成型した。なお、キュアは４５℃にて５分とした。
【００９２】
（実施例２）
炭酸ガス吸着後炭酸塩となる水酸化物には、平均粒径３００μｍの東洋ケミカルズ製水酸化リチウム試薬をフロイント産業（株）製遠心流動型コーティング装置にてエチルセルロースを主成分とする樹脂により平均膜厚２μｍの被膜を作成したものを、水分吸着剤には、平均粒子径２００μｍの富士シリシア化学製シリカゲルＡ型を同装置にてエチルセルロースを主成分とする樹脂により平均膜厚２μｍの被膜を作成したものをそれぞれ使用した。
【００９３】
プレミックス成分、及び、イソシアネート成分は実施例１と同様のものを使用した。
【００９４】
上記プレミックス成分とイソシアネート成分を高圧発泡機にて混合攪拌し、第一の壁部材、及び、前記第二の壁部材によって形成される空間部に発泡充填して断熱箱体を成型した。なお、キュアは４５℃にて５分とした。
【００９５】
（実施例３）
炭酸ガス吸着後炭酸塩となる水酸化物には、平均粒径３００μｍの東洋ケミカルズ製水酸化リチウム試薬を、水分吸着物質には、平均粒子径２００μｍの富士シリシア化学製シリカゲルＡ型をそれぞれ用い、両者を共にフロイント産業（株）製遠心流動型コーティング装置にてエチルセルロースを主成分とする樹脂により平均膜厚２μｍの被膜を作成したものを使用した。
【００９６】
プレミックス成分、及び、イソシアネート成分は実施例１と同様のものを使用した。
【００９７】
上記プレミックス成分とイソシアネート成分を高圧発泡機にて混合攪拌し、第一の壁部材、及び、前記第二の壁部材によって形成される空間部に発泡充填して断熱箱体を成型した。なお、キュアは４５℃にて５分とした。
【００９８】
（実施例４）
炭酸ガス吸着後炭酸塩となる水酸化物には、平均粒径３００μｍの東洋ケミカルズ製水酸化リチウム試薬を、水分吸着物質には、平均粒子径５０μｍの関東電化工業製水酸化ナトリウムをそれぞれ用い、両者を共にフロイント産業（株）製遠心流動型コーティング装置にてアクリル樹脂を主成分とする樹脂により平均膜厚２μｍの被膜を作成したものを使用した。
【００９９】
プレミックス成分、及び、イソシアネート成分は実施例１と同様のものを使用した。
【０１００】
上記プレミックス成分とイソシアネート成分を高圧発泡機にて混合攪拌し、第一の壁部材、及び、前記第二の壁部材によって形成される空間部に発泡充填して断熱箱体を成型した。なお、キュアは４５℃にて５分とした。
【０１０１】
（実施例５）
炭酸ガス吸着後炭酸塩となる水酸化物を兼ねた水分吸着物質として、平均粒径５０μｍの関東電化工業製水酸化ナトリウムを用い、フロイント産業（株）製遠心流動型コーティング装置にてアクリル樹脂を主成分とする樹脂により平均膜厚２μｍの被膜を作成したものを使用した。
【０１０２】
プレミックス成分、及び、イソシアネート成分は実施例１と同様のものを使用した。
【０１０３】
上記プレミックス成分とイソシアネート成分を高圧発泡機にて混合攪拌し、第一の壁部材、及び、前記第二の壁部材によって形成される空間部に発泡充填して断熱箱体を成型した。なお、キュアは４５℃にて５分とした。
【０１０４】
（実施例６）
炭酸ガス吸着後炭酸塩となる水酸化物を兼ねた水分吸着物質として、平均粒径５０μｍの関東電化工業製水酸化ナトリウムを用い、フロイント産業（株）製遠心流動型コーティング装置にてアクリル樹脂を主成分とする樹脂により平均膜厚２μｍの被膜を作成したものを使用した。
【０１０５】
プレミックス成分、及び、イソシアネート成分は実施例１と同様のものを使用した。
【０１０６】
上記プレミックス成分とイソシアネート成分を高圧発泡機にて混合攪拌し、第一の壁部材、及び、前記第二の壁部材によって形成される空間部に発泡充填して断熱箱体を成型した。なお、キュアは４５℃にて５分とした。
【０１０７】
（実施例７）
炭酸ガス吸着後炭酸塩となる水酸化物を兼ねた水分吸着物質として、平均粒径５０μｍの関東電化工業製水酸化ナトリウムを用い、フロイント産業（株）製遠心流動型コーティング装置にてアクリル樹脂を主成分とする樹脂により平均膜厚２μｍの被膜を作成したものを使用した。
【０１０８】
プレミックス成分、及び、イソシアネート成分は実施例１と同様のものを使用した。
【０１０９】
上記プレミックス成分とイソシアネート成分を高圧発泡機にて混合攪拌し、第一の壁部材、及び、前記第二の壁部材によって形成される空間部に発泡充填して断熱箱体を成型した。なお、キュアは４５℃にて５分とした。
【０１１０】
（比較例１）
アルカリ金属水酸化物には平均粒径３００μｍの東洋ケミカルズ製水酸化リチウム（１水和物）試薬を使用した。
【０１１１】
プレミックス成分、及び、イソシアネート成分は実施例１と同様のものを使用した。なお、気泡連通化剤は添加しなかった。
【０１１２】
上記プレミックス成分とイソシアネート成分を高圧発泡機にて混合攪拌し、内壁に吸着剤を貼付した壁部材間へ注入、断熱箱体を成型した。なお、キュアは４５℃にて５分とした。
【０１１３】
（比較例２）
アルカリ金属水酸化物には平均粒径３００μｍの東洋ケミカルズ製水酸化リチウム（１水和物）試薬を使用した。
【０１１４】
プレミックス成分、及び、イソシアネート成分は実施例１と同様のものを使用した。
【０１１５】
上記プレミックス成分とイソシアネート成分を高圧発泡機にて混合攪拌し、内壁に吸着剤を貼付した壁部材間へ注入、断熱箱体を成型した。なお、キュアは４５℃にて５分とした。
【０１１６】
（比較例３）
炭酸ガス吸着後炭酸塩となる水酸化物には、平均粒径３００μｍの東洋ケミカルズ製水酸化リチウム試薬をフロイント産業（株）製遠心流動型コーティング装置にてエチルセルロースを主成分とする樹脂により平均膜厚２μｍの被膜を作成したものを、水分吸着剤には、平均粒子径２００μｍの富士シリシア化学製シリカゲルＡ型を同装置にてエチルセルロースを主成分とする樹脂により平均膜厚２μｍの被膜を作成したものをそれぞれ使用した。
【０１１７】
プレミックス成分、及び、イソシアネート成分は実施例１と同様のものを使用した。なお、気泡連通化剤は添加しなかった。
【０１１８】
上記プレミックス成分とイソシアネート成分を高圧発泡機にて混合攪拌し、内壁に吸着剤を貼付した壁部材間へ注入、断熱箱体を成型した。なお、キュアは４５℃にて５分とした。
【０１１９】
（比較例４）
炭酸ガス吸着後炭酸塩となる水酸化物を兼ねた水分吸着物質として、平均粒径５０μｍの関東電化工業製水酸化ナトリウムを用い、フロイント産業（株）製遠心流動型コーティング装置にてアクリル樹脂を主成分とする樹脂により平均膜厚２μｍの被膜を作成したものを使用した。
【０１２０】
プレミックス成分、及び、イソシアネート成分は実施例１と同様のものを使用した。なお、気泡連通化剤は添加しなかった。
【０１２１】
上記プレミックス成分とイソシアネート成分を高圧発泡機にて混合攪拌し、内壁に吸着剤を貼付した壁部材間へ注入、断熱箱体を成型した。なお、キュアは４５℃にて５分とした。
【０１２２】
（比較例５）
炭酸ガス吸着後炭酸塩となる水酸化物を兼ねた水分吸着物質として、平均粒径５０μｍの関東電化工業製水酸化ナトリウムを用い、フロイント産業（株）製遠心流動型コーティング装置にてアクリル樹脂を主成分とする樹脂により平均膜厚２μｍの被膜を作成したものを使用した。
【０１２３】
プレミックス成分、及び、イソシアネート成分は実施例１と同様のものを使用した。
【０１２４】
上記プレミックス成分とイソシアネート成分を高圧発泡機にて混合攪拌し、内壁に吸着剤を貼付した壁部材間へ注入、断熱箱体を成型した。なお、キュアは４５℃にて５分とした。
【０１２５】
（比較例６）
炭酸ガス吸着後炭酸塩となる水酸化物を兼ねた水分吸着物質として、平均粒径５０μｍの関東電化工業製水酸化ナトリウムを用い、フロイント産業（株）製遠心流動型コーティング装置にてアクリル樹脂を主成分とする樹脂により平均膜厚２μｍの被膜を作成したものを使用した。
【０１２６】
プレミックス成分中の気泡連通化剤は、融点１７６℃のポリプロピレン粉末を用い、その他のプレミックス成分、及び、イソシアネート成分は実施例１と同様のものを使用した。
【０１２７】
上記プレミックス成分とイソシアネート成分を高圧発泡機にて混合攪拌し、内壁に吸着剤を貼付した壁部材間へ注入、断熱箱体を成型した。なお、キュアは４５℃にて５分とした。
【０１２８】
以上の実施例１から実施例５および比較例１から比較例５の断熱箱体を解体し、フォームサンプルの初期密度と、気泡内ガス組成と、発泡１日後、及び、３日後、７日後のフォーム熱伝導率を測定した。また、同一処方で作製した３０×４０×５ｃｍサイズのパネルフォームでフォーム膨れ量を測定した。
【０１２９】
なお、熱伝導率は、断熱箱体から２０×２０×２．５ｃｍサイズのフォームを切り出し、英弘精機（株）社製ＡＵＴＯ−Λにて測定した。また、気泡内ガス組成は、島津製作所社製ガスクロマトグラフィーにて測定した。
【０１３０】
（表１）に実施例１から実施例５について配合部数と評価結果について示す。
【０１３１】
（表２）に比較例１から実施例５について配合部数と評価結果について示す。
【０１３２】
【表１】
0004239277.tif 000003
【０１３３】
【表２】
0004239277.tif 000004
【０１３４】
このように本発明における実施例１の発泡断熱材は、炭酸ガスと反応する水酸化物として水酸化リチウムを、また、炭酸ガスと水酸化物との反応により副生成物として発生する水を吸着する水分吸着物質としてシリカゲルを用いることで、発泡断熱材の気泡内部のガス成分は、揮発性発泡剤であるシクロペンタンで満たされ、優れた断熱性能を有する発泡断熱材、及び、断熱箱体が得られることが判った。
【０１３５】
また、シリカゲルは、樹脂被膜にて被覆されているため、発泡断熱材の生成過程において、純水を吸着することなく、ウレタン反応へ影響を与えることはなかった。
【０１３６】
また、水酸化リチウムは反応性発泡剤とポリイソシアネートとの反応による炭酸ガスの発生を阻害することはない。また、水酸化リチウムと炭酸ガスの反応は、炭酸ガスの発生反応に比べて緩やかに進行するため、発生した炭酸ガスは、発泡断熱材の気泡形成へ寄与することが可能となる。
【０１３７】
一方、水酸化リチウムは、発泡断熱材が形成された後の気泡内部に残存する炭酸ガスと反応し、炭酸塩を形成する。これによって、気泡内部に残存するガス成分を実質的に揮発性発泡剤であるシクロペンタンで満たし、発泡断熱材の気泡内部の気体熱伝導率が改善できたものと考える。
【０１３８】
更に、シリカゲルは、水酸化リチウムと炭酸ガスの反応により、副反応物として発生する水を吸着する。これによって、気泡内部に残存するガス成分中の揮発性発泡剤比率を更に増加させ、発泡断熱材の気泡内部の気体熱伝導率の改善を可能とするものであると考えられる。
【０１３９】
また、気泡連通化剤の添加により７０％が連通化されているため、水酸化リチウムは炭酸ガスを、シリカゲルは水分を迅速に吸着除去することが可能となる。
【０１４０】
また、気泡連通化のための連通口が微小であるため、対流の熱伝導による断熱性能の悪化もない。
【０１４１】
また、本発明における実施例２の発泡断熱材は、炭酸ガスと反応する水酸化物としてあらかじめ樹脂皮膜で被覆された水酸化リチウムを、また、炭酸ガスと水酸化物との反応により副生成物として発生する水を吸着する水分吸着物質として樹脂皮膜で被覆されたシリカゲルを用いることによって、発泡断熱剤の気泡内部のガス成分は、揮発性発泡剤であるシクロペンタンで満たされ、優れた断熱性能を有する発泡断熱材、及び、断熱箱体が得られることが判った。
【０１４２】
また、気泡連通化剤の添加により７０％が連通化されているため、水酸化リチウムは炭酸ガスを、シリカゲルは水分を迅速に吸着除去することが可能となる。
【０１４３】
また、気泡連通化のための連通口が微小であるため、対流の熱伝導による断熱性能の悪化もない。
【０１４４】
更に、実施例２では、フォームの膨れ量が抑制された。これは、水酸化リチウムを樹脂被膜で皮膜された水酸化リチウムと炭酸ガスの反応を遅延させ、フォームの硬化後に炭酸ガス吸着反応が緩やかに進行し、樹脂硬化段階での水分の発生が抑制できたためであると考えられる。
【０１４５】
また、本発明における実施例３の発泡断熱材は、シリカゲルを樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤の皮膜内部に水酸化リチウムを含む構成であり、発泡断熱材の気泡内部のガス成分は、揮発性発泡剤であるシクロペンタンで満たされ、優れた断熱性能を有する発泡断熱材、及び、断熱箱体が得られることが判った。
【０１４６】
また、気泡連通化剤の添加により７０％が連通化されているため、水酸化リチウムは炭酸ガスを、シリカゲルは水分を迅速に吸着除去することが可能となる。
【０１４７】
また、気泡連通化のための連通口が微小であるため、対流の熱伝導による断熱性能の悪化もない。
【０１４８】
また、実施例３では、熱伝導率の低減効果が初期に現れることが判った。これは、水酸化リチウムとシリカゲルが樹脂皮膜内にともに含まれるため、シリカゲルが、炭酸ガスの吸着反応の反応場近傍に存在し、副反応により発生する断熱性能低下の因子である水分を迅速に吸着除去することができるためであると考えられる。
【０１４９】
また、本発明における実施例４の発泡断熱材は、水酸化ナトリウムを樹脂皮膜にて被覆した水分吸着剤の皮膜内部に水酸化リチウムを含む構成であり、発泡断熱材の気泡内部のガス成分は、揮発性発泡剤であるシクロペンタンで満たされ、優れた断熱性能を有する発泡断熱材、及び、断熱箱体が得られることが判った。
【０１５０】
また、気泡連通化剤の添加により７０％が連通化されているため、水酸化リチウムは炭酸ガスを、水酸化ナトリウムは炭酸ガスおよび水分を迅速に吸着除去することが可能となる。
【０１５１】
また、気泡連通化のための連通口が微小であるため、対流の熱伝導による断熱性能の悪化もない。
【０１５２】
また、実施例４では、熱伝導率の低減効果が初期に現れることが判った。これは、水酸化リチウムと水酸化ナトリウムが樹脂皮膜内にともに含まれるため、水酸化ナトリウムが、炭酸ガスの吸着反応の反応場近傍に存在し、副反応により発生する断熱性能低下の因子である水分を迅速に吸着除去することができるためであると考えられる。
【０１５３】
また、本発明における実施例５の発泡断熱材は、水酸化ナトリウムが、炭酸ガス吸着剤、及び、水分吸着剤として作用することによって、発泡断熱材の気泡内部のガス成分は、揮発性発泡剤であるシクロペンタンで満たされ、優れた断熱性能を有する発泡断熱材、及び、断熱箱体が得られることが判った。
【０１５４】
また、気泡連通化剤の添加により７０％が連通化されているため、水酸化ナトリウムは炭酸ガスおよび水分を迅速に吸着除去することが可能となる。
【０１５５】
また、気泡連通化のための連通口が微小であるため、対流の熱伝導による断熱性能の悪化もない。
【０１５６】
更に、実施例５では、熱伝導率の低減が初期に現れ、またその効果も大きいことがわかる。これは、水酸化ナトリウムが、炭酸ガス吸着剤と水分吸着剤の両者の作用を行うため、炭酸ガスの吸着反応後の水分の吸着除去が迅速に進行するため、また、その結果、水酸化ナトリウムの添加量の低減が可能となったために、固体成分添加による熱伝導率の悪化が抑えられたためであると考える。
【０１５７】
また、本発明における実施例６の発泡断熱材は、水酸化ナトリウムが、炭酸ガス吸着剤、及び、水分吸着剤として作用することによって、発泡断熱材の気泡内部のガス成分は、揮発性発泡剤であるシクロペンタンで満たされ、優れた断熱性能を有する発泡断熱材、及び、断熱箱体が得られることが判った。
【０１５８】
また、気泡連通化剤の添加により４０％が連通化されているため、連通率７０％のものと遜色なく、水酸化ナトリウムは炭酸ガスおよび水分を迅速に吸着除去することが可能となる。
【０１５９】
また、気泡連通化のための連通口が微小であるため、対流の熱伝導による断熱性能の悪化もない。
【０１６０】
また、本発明における実施例７の発泡断熱材は、水酸化ナトリウムが、炭酸ガス吸着剤、及び、水分吸着剤として作用することによって、発泡断熱材の気泡内部のガス成分は、揮発性発泡剤であるシクロペンタンで満たされ、優れた断熱性能を有する発泡断熱材、及び、断熱箱体が得られることが判った。
【０１６１】
また、気泡連通化剤の添加により１００％が連通化されているため、水酸化ナトリウムは炭酸ガスおよび水分を迅速に吸着除去することが可能となる。
【０１６２】
また、気泡連通化のための連通口が微小であるため、連通率が１００％であっても対流の熱伝導による断熱性能の悪化もない。
【０１６３】
比較例１では、炭酸ガスと反応する水酸化物としての水酸化リチウムを用いることで、発泡断熱材の気泡内部のガス成分は揮発性発泡剤であるシクロペンタンで満たされる。
【０１６４】
しかしながら、炭酸ガスが除去されているにも関わらず、熱伝導率の向上が少なかった。これは、副反応により発生した熱伝導率の高い水が気泡内部に存在しているためであると考えられる。
【０１６５】
また、気泡連通化剤を添加しなかったために、気泡内の炭酸ガスの吸着速度も遅い。
【０１６６】
比較例２では、炭酸ガスと反応する水酸化物としての水酸化リチウムを用いることで、発泡断熱材の気泡内部のガス成分は揮発性発泡剤であるシクロペンタンで満たされる。
【０１６７】
また、気泡連通化剤の添加により７０％が連通化されているため、水酸化リチウムは炭酸ガスを迅速に吸着除去することが可能となる。
【０１６８】
しかし、炭酸ガスが除去されているにも関わらず、熱伝導率の向上が少なかった。これは、副反応により発生した熱伝導率の高い水が気泡内部に存在しているためであると考えられる。
【０１６９】
比較例３では、炭酸ガスと反応する水酸化物としての水酸化リチウムを、炭酸ガスと水酸化物との反応により副生成物として発生する水を吸着する水分吸着物質としてシリカゲルを用いることで、発泡断熱材の気泡内部のガス成分は、揮発性発泡剤であるシクロペンタンで満たされ、優れた断熱性能を有する発泡断熱材、及び、断熱箱体が得られる。
【０１７０】
しかしながら、気泡連通化剤の添加がなく、連通率が４０％に満たないため、気泡内の炭酸ガスおよび水分の吸着速度が遅く、断熱性能向上効果発現も遅かった。
【０１７１】
比較例４では、水酸化ナトリウムが、炭酸ガス吸着剤、及び、水分吸着剤として作用することによって、発泡断熱材の吸着除去内部のガス成分は、揮発性発泡剤であるシクロペンタンで満たされ、優れた断熱性能を有する発泡断熱材、及び、断熱箱体が得られる。
【０１７２】
しかしながら、気泡連通化剤の添加がなく、連通率が４０％に満たないため、気泡内の炭酸ガスおよび水分の吸着速度が遅く、断熱性能向上効果発現も遅かった。
【０１７３】
比較例５では、水酸化ナトリウムが、炭酸ガス吸着剤、及び、水分吸着剤として作用することによって、発泡断熱材の気泡内部のガス成分は、揮発性発泡剤であるシクロペンタンで満たされ、優れた断熱性能を有する発泡断熱材、及び、断熱箱体が得られる。
【０１７４】
しかしながら、気泡連通化剤の添加が少なく、連通率が４０％に満たないため、気泡内の炭酸ガスおよび水分の吸着速度が遅く、断熱性能向上効果発現も遅かった。
【０１７５】
比較例６では、水酸化ナトリウムが、炭酸ガス吸着剤、及び、水分吸着剤として作用することによって、発泡断熱材の気泡内部のガス成分は、揮発性発泡剤であるシクロペンタンで満たされ、優れた断熱性能を有する発泡断熱材、及び、断熱箱体が得られる。
【０１７６】
これは、融点が１５０℃以上の熱可塑性樹脂粉末を気泡連通化剤として用いたことにより、連通率が４０％に満たないためである。
【０１７７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、発泡断熱材の気泡内の炭酸ガスが迅速に吸着除去され、かつ炭酸ガスの吸着反応により発生する水分が断熱性能に悪影響を及ぼさない、断熱性能に優れた発泡断熱材とその製造方法、及び、断熱箱体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例における断熱箱体の一部切り欠いた斜視図
【図２】本発明の実施形態１による発泡断熱材の模式図
【図３】本発明の実施形態２による発泡断熱材の模式図
【図４】本発明の実施形態３による発泡断熱材の模式図
【図５】本発明の実施形態４による発泡断熱材の模式図
【符号の説明】
１  断熱箱体
２  第一の壁部材
３  第二の壁部材
４  気泡断熱材
５  気泡壁
６  独立気泡
７  連通口
８  連続気泡
９  アルカリ金属の炭酸塩またはアルカリ土金属の炭酸塩
１０  吸水性物質
１１  樹脂皮膜
１２  水分吸着剤
【図１】
0004239277.tif 000005
【図２】
0004239277.tif 000006
【図３】
0004239277.tif 000007
【図４】
0004239277.tif 000008
【図５】
0004239277.tif 000009