(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン樹脂１００重量部と、下記式で示されるフタロシアニン化合物０．００５〜１０重量部を含有することを特徴とする耐塩素含有水性着色樹脂組成物。
【化１】
0004232315.tif 000005
（式中Ｍは、水素原子若しくはＣｕ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｆｅを示す。Ｘ1 〜Ｘ4 はハロゲン原子を示し、Ｘ1 ＋Ｘ2 ＋Ｘ3 ＋Ｘ4 の値は１２〜１６である。）
【請求項２】
塩素含有水と直接接触する成形品に用いられることを特徴とする請求項１記載の耐塩素含有水性着色樹脂組成物。
【請求項３】
押出成形に用いられることを特徴とする請求項１又は２記載の耐塩素含有水性着色樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩素含有水に接触する可能性のある着色樹脂成形品用のポリオレフィン樹脂組成物に関する。詳しくは塩素含有水により退色しにくい、また表面に水泡を発生しにくい成形品を提供し得る着色樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレン, ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂を識別性や意匠性等の理由から着色するために、種々の顔料が用いられている。しかし、顔料を添加した樹脂は未添加の樹脂よりも様々な物性が劣る傾向にあり、特に成形品が塩素含有水に直接接触するような用途、例えばプールのカバー用シートや水道パイプ等では、成形品の表面が退色あるいは水泡が発生し外観に支障をきたしたり、係る水泡が剥離すると剥離物である成形品の一部が水中に混入するという問題が生じていた。
【０００３】
これらの成形品が水道パイプ、特に上水道用の水道パイプとして使用された場合は、上水が飲食に供されるという性質上、水泡発生及び水泡剥離（成形品の一部の混入）には厳しい基準が求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の欠点を改良し、耐塩素含有水性に優れた着色樹脂組成物を提供するものである。本発明者等は特定の顔料が上記退色や水泡発生を低減させる効果を有することを見出し本発明に至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、第１の発明は、ポリオレフィン樹脂１００重量部と、下記式で示されるフタロシアニン化合物０．００５〜１０重量部を含有することを特徴とする耐塩素含有水性着色樹脂組成物である。
【化２】
0004232315.tif 000002
（式中Ｍは、水素原子若しくはＣｕ，Ｚｎ，Ｎｉ，Ｆｅを示す。Ｘ1 〜Ｘ4 はハロゲン原子を示し、Ｘ1 ＋Ｘ2 ＋Ｘ3 ＋Ｘ4 の値は１２〜１６である。）
【０００６】
第２の発明は、塩素含有水と直接接触する成形品に用いられることを特徴とする請求項１記載の耐塩素含有水性着色樹脂組成物である。
【０００７】
第３の発明は、押出成形に用いられることを特徴とする請求項１又は２記載の耐塩素含有水性着色樹脂組成物である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いられるポリオレフィン樹脂としては、ホモ，ブロック共重合，ランダム共重合ポリプロピレン樹脂、高，中，低密度ポリエチレン、アイオノマー樹脂、ホモ，ブロック共重合，ランダム共重合ブテン樹脂及びα−オレフィンとポリエチレン，ポリプロピレン，ポリブテン共重合樹脂等が挙げられる。
【０００９】
本発明で用いられるフタロシアニン化合物は緑色顔料として知られており、下記式で表されるものである。
【化３】
0004232315.tif 000003
（式中、Ｍは水素原子若しくはＣｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｆｅを示す。Ｘ1〜Ｘ4はハロゲン原子を示し、Ｘ1＋Ｘ2＋Ｘ3＋Ｘ4の値は１２〜１６である。）
Ｍは色相、価格の面から特にＣｕが適し、Ｘも同じ理由で特にＣｌ，Ｂｒが適している。また、好ましいＸ1＋Ｘ2＋Ｘ3＋Ｘ4の値は１２〜１６であり、特に１４〜１５が好ましい。
【００１０】
本発明で用いられるフタロシアニン化合物の形態は、乾燥粉末顔料、水を含有した乾燥前の顔料ウエットケ−キ（顔料の水性湿潤ケ−キ、フィルタ−ケ−キ、プレスケ−キとも呼ばれる）や、ウエットケ−キに水を加えスラリ−化したもの、乾燥粉末顔料に水を加えリスラリ−化したもの等、及びこれらの混合物のいずれでもよい。
【００１１】
本発明の着色樹脂組成物は、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対し上記式で表されるフタロシアニン化合物を０．００５〜１０重量部配合することが好ましい。フタロシアニン化合物がこの範囲を下回ると良好な着色状態が得られず、またこの範囲を越えると成形品の機械物性を損ないやすい。
【００１２】
本発明の耐塩素含有水性着色樹脂組成物とは、そのままの組成で成形品とされる着色ペレット、若しくは顔料を高濃度に含有するマスターバッチ、またはそれらの着色剤を用いてなる成形品を指す。
【００１３】
マスターバッチの場合には、これを被着色樹脂で希釈して成形品を得れば良い。被着色樹脂とは、マスターバッチに用いるポリオレフィン樹脂と相溶性の良い樹脂を用いることが好ましく、被着色樹脂と同一のものがより好ましい。
【００１４】
着色ペレットとマスターバッチとを比較すると、これらを得る加工工程に大差はない。マスターバッチの方が顔料や添加剤を高濃度に含有する分、着色ペレットよりコストがやや高くなるが、マスターバッチの場合は安価な樹脂で希釈して成形品を得ることができるため、着色ペレットから製造した成形品よりも安価であり好ましい場合もある。
【００１５】
本発明でいう成形品とは、耐塩素含有水性に優れるという機能の点から塩素含有水に接触する機会のある成形品、例えばプ−ルのカバ−用シ−トや水道用パイプ、特に上水道パイプが望ましい。本発明においてパイプとは、パイプ本体である管及びその接合に用いる部品（例えば継ぎ手等）をも指している。
【００１６】
本発明の耐塩素含有水性着色樹脂組成物において、本発明の効果を損なわない範囲で従来のプラスチックの着色剤として一般的である顔料例えば酸化亜鉛，酸化チタン，弁柄，群青及びコバルトブルー等の無機顔料、アゾ系，キナクリドン系，アンスラキノン系，ジオキサジン系，ペリレン系，イソインドリノン系顔料等の有機顔料を用いて所望の色相に調整することが出来る。
【００１７】
同様に、本発明の効果を損なわない範囲で従来のプラスチックに使用される金属セッケン，中・低分子量ポリエチレン等の分散剤や酸化防止剤，耐候剤（紫外線吸収剤，光安定剤等）等を必要に応じて適量配合することが出来る。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳しく説明するが、これらによって本発明が限定されるものではない。
（実施例１）
ポリエチレン樹脂（密度０．９５，ＭＦＲ０．４ｇ／１０ｍｉｎ．（１９０℃／２．１６ｋｇｆ））１００重量部に、低分子量ポリエチレン０．５重量部、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ７  ０．５重量部を配合し、この混合物を単軸混練機で混練しペレット化した。その後、押出成形機にて２ｍｍ厚のシ−トを成形し、４０×６０ｍｍにカットし、ＪＩＳ  Ｋ６７６２に準じて下記の条件で耐塩素含有水試験を行い、退色性及び水泡発生の状況を確認し、結果を表１に示した。
【００１９】
・試験条件
塩素濃度：２０００±１００ｐｐｍ
浸漬温度：６０℃
ｐＨ（液交換時）：６．５±０．５
・評価基準
水泡発生：試験片のフチ５ｍｍを除外し、水泡が発生するまでの時間を記録。
退色：５０４ｈ浸漬後の退色（変色）具合をグレースケール（ＪＩＳ  Ｌ０８０４）で記録。
【００２０】
（実施例２）
顔料としてＰｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ３６を使用した。実施例１と同様にシ−トを作成し、退色性及び水泡発生の状況を確認した。
【００２１】
（比較例１）
顔料無添加で実施例１と同様にしてシートを作成し、退色性及び水泡発生の状況を確認した。
【００２２】
（比較例２）
顔料としてＰｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５を使用した。実施例１と同様にシートを作成し、退色性及び水泡発生の状況を確認した。
【００２３】
（比較例３）
顔料としてＰｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１を使用した。実施例１と同様にシートを作成し、退色性及び水泡発生の状況を確認した。
【００２４】
【表１】
0004232315.tif 000004
【００２５】
【発明の効果】
ポリオレフィン樹脂１００重量部と、上記式で示されるフタロシアニン化合物０．００５〜１０重量部を含有する着色樹脂組成物を用いることにより、塩素含有水に長時間暴露されても表面の退色、膨れや剥離等が発生しにくい成形品を提供できるようになった。