(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネットを上部プレートとヨークとで挟持されてなる磁気回路に結合されたフレームと、このフレームの外周部に結合された振動板と、この振動板に結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップに配置されたボイスコイルとからなるスピーカであって、前記ヨークは一枚のシート状の金属材料を折り曲げ加工して、少なくとも２箇所以上の曲げ起こし部を設けて多角形状に構成したスピーカ。
【請求項２】
ヨーク外周部のフレームとの結合部の一部に、少なくとも１箇所以上の凹部を設け、このヨークとフレーム間に接着剤を塗布した請求項１記載のスピーカ。
【請求項３】
フレームのヨークとの結合部の一部に、少なくとも１箇所以上の凹部を設け、前記フレームと前記ヨーク間に接着剤を塗布した請求項１記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器および情報通信機器に使用されるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話の小型化に対応するために、従来は丸型スピーカが主流であったが、図７、図８に示すような略角型をしたスリムタイプが最近では注目されつつある。
【０００３】
つまり、図８に示すごとく、角型のマグネット１を図７のような四角枠形のヨーク３と、四角板形の上部プレート２により挟持して磁気回路４を構成している。この磁気回路４のヨーク３をフレーム６に圧入するとともに、両者間に接着剤を介在させて結合している。そして、このフレーム６の周縁部に振動板７を接着し、この振動板７にこれを駆動させるためのボイスコイル８を結合し、このボイスコイル８を磁気ギャップ５にはまり込むように結合して完成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のスピーカは、ヨーク３を多段フォーマープレス加工や切削加工により形状加工して得ているため、ヨーク３の生産に多大な時間と工程が必要であり、その生産性を低下させるものであった。このため、今後はスピーカの生産性の向上を実現することが課題であった。
【０００５】
そこで本発明は、ヨークおよびスピーカの生産性を向上することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そしてこの目的を達成するために、本発明は以下の構成を有する。
【０００７】
本発明の請求項１に記載の発明は、ヨークを一枚のシート状の金属材料を折り曲げ加工して、少なくとも２箇所以上の曲げ起こし部を設けて多角形状に構成したものである。これにより、ヨークの材料ロス低減とヨークおよびスピーカの生産性向上を図ることができる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、ヨーク外周部のフレームとの結合部の一部に、少なくとも１箇所以上の凹部を設けたものである。そしてこのヨークを前記フレームに圧入するとともに、両者間に接着剤を介在させたものである。これにより、ヨーク外周部の凹部に接着剤がたまることにより、ヨークとフレームの接着力の強化を図ることができる。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の発明は、フレームのヨークとの結合部の一部に、少なくとも１箇所以上の凹部を設けたものである。このフレームに前記ヨークを圧入するとともに、これら両者間に接着剤を介在させたものである。これにより、フレームの凹部に接着剤がたまることにより、ヨークとフレームの接着力の強化を図ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態１〜３について図面を用いて説明する。なお、各実施の形態の説明については、実施の形態１と同様のものはその説明を簡略化する。
【００１１】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１に記載の発明について説明する。図１は、本発明の一実施形態のヨークの斜視図であり、図２はそれを使用したスピーカの断面図を示したものである。
【００１２】
図１に示すヨーク２３はあらかじめ外形抜きを実施した一枚のシート状の金属材料を折り曲げ加工して、曲げ起こし部２３Ａを４箇所設けて有底状の４角枠形に形成したものである。また、この曲げ起こし部２３Ａは４箇所以上に設定することもできる。さらに、２段階以上に曲げ加工することにより、より高性能な磁気回路を構成することも可能である。これにより、ヨーク２３の材料ロス低減とヨーク２３の生産性向上を図ることができる。
【００１３】
図２は、図１にて得られたヨーク２３を使用して組立てられたスピーカの断面図を示したものである。図２に示すごとく角型のマグネット２１を前記ヨーク２３と四角板形の上部プレート２２により挟持して磁気回路２４を構成している。この磁気回路２４のヨーク２３をフレーム２６に圧入するとともに、この両者間には接着剤を介在させて結合している。このフレーム２６の周縁部に振動板２７を接着し、この振動板２７にこれを駆動させるためのボイスコイル２８を結合し、このボイスコイル２８を磁気ギャップ２５にはまり込むように結合して完成していた。
【００１４】
以上の構成によれば、ヨーク２３は板体の折り曲げ加工によって形成することができるので、その生産性を向上することができる。
【００１５】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項２に記載の発明について説明する。図３は、本発明の一実施形態のヨーク２３ａの斜視図を示したものであり、曲げ起こし部２３Ａのフレーム２６との結合部の一部に、図３、図４のごとく凹部２３ｂを設けている。
【００１６】
図４は、図３にて得られたヨーク２３ａを使用して組立てられたスピーカの断面図を示したものである。実施の形態１との違いは、このヨーク２３ａを使用して組立てられた磁気回路２４を前記フレーム２６に圧入する際、接着剤の一部が凹部２３ｂにたまることにより、接着剤層が厚くなり、ヨーク２３ａとフレーム２６の接着力の強化を図ることができる。
【００１７】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項３に記載の発明について説明する。
【００１８】
図５は、本発明の一実施形態のフレーム２６ａの斜視図を示したものである。このフレーム２６ａのヨーク２３との結合部の一部には図５、図６に示すごとく凹部２６ｂを設けている。
【００１９】
図６は、図５にて得られたフレーム２６ａを使用して組立てられたスピーカの断面図を示したものである。実施の形態１との違いは、組立てられた磁気回路２４をフレーム２６ａに圧入するとともに両者間に接着剤を塗布して、その時にフレーム２６ａの凹部２６ｂに接着剤がたまることであり、接着剤層が厚くなり、ヨーク２３とフレーム２６ａの接着力の強化を図ることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明はヨークを一枚のシート状の金属材料を折り曲げ加工し、少なくとも２箇所以上の曲げ起こし部を設けて多角形状に構成しており、ヨークの材料ロス低減とヨークおよびスピーカの生産性向上を実現することができる。
【００２１】
また、ヨーク外周部やフレームの一部に凹部を設ければこの凹部に接着剤の一部がたまることにより、接着剤層が厚くなり、ヨークとフレームの接着力強化も実現することができる。
【００２２】
よって本発明は高生産性を実現できる優れたスピーカを提供することができ、その工業的価値は非常に大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるヨークの斜視図
【図２】本発明の実施の形態１におけるスピーカの断面図
【図３】本発明の実施の形態２におけるヨークの斜視図
【図４】本発明の実施の形態２におけるスピーカの断面図
【図５】本発明の実施の形態３におけるフレームの斜視図
【図６】本発明の実施の形態３におけるスピーカの断面図
【図７】従来例のヨークの斜視図
【図８】従来のスピーカの断面図
【符号の説明】
２１  マグネット
２２  上部プレート
２３  ヨーク
２３ａ  ヨーク
２３ｂ  凹部
２４  磁気回路
２５  磁気ギャップ
２６  フレーム
２６ａ  フレーム
２６ｂ  凹部
２７  振動板
２８  ボイスコイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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