(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に先端部同士が対応し、且つ、近接して配置された一対のテーパ状ロールを備えており、これらのロールが相互に逆回転することによりゴルフボールのカバーを巻き込んでコアからカバーが剥ぎ取られるように構成されたゴルフボールカバーの剥ぎ取り装置。
【請求項２】
上記両ロールがその長手方向に沿って均一な隙間をおいて配置されており、この隙間がゴルフボールのカバーに形成された把持片の厚さより小さい寸法にされてなる請求項１に記載の剥ぎ取り装置。
【請求項３】
上記一対のロールのうち少なくとも一方の周面に筋溝加工又はローレット加工が施されてなる請求項１又は請求項２に記載の剥ぎ取り装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のカバー剥ぎ取り装置によってコアからカバーを剥ぎ取る工程と、得られたカバーを原材料として含む樹脂組成物をコアに被覆する工程とを含むゴルフボール製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のカバー剥ぎ取り装置によってコアからカバーを剥ぎ取る工程と、カバーが剥ぎ取られたコアにカバー用樹脂組成物を被覆する工程とを含むゴルフボール製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴルフボール（以下、単に「ボール」とも称される）のカバーを剥ぎ取るための装置（以下、「カバー剥ぎ取り装置」とも称される）、カバーめくり装置及びボールの製造方法に関する。さらに詳しくは、使用後のボールなどを再生するに際してこのボールのコアからカバーを剥ぎ取るための装置、カバーの剥ぎ取りに先立つ準備工程であるカバーをめくるための装置、及び剥ぎ取り後のカバー又はコアを使用して新たな再生ボールを製造するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフボールは、糸巻きボールとソリッドボールとに大別される。ソリッドボールの主流は、単一又は２層以上のソリッドゴム層からなるコアとこのコアの表面に被覆された合成樹脂カバーとを備えたものである。ゴルフボールは繰り返し使用されることによってカバー表面が損傷し、ディンプルも摩滅してくる。その結果、見栄えが悪くなるうえに飛距離も短くなり、寿命を向かえる。使用済みのボールは、ほとんどが廃棄処分される。近年のゴルフボールの生産量の増大に伴い、使用済みボールの廃棄物も大量に生じ、問題となっている。
【０００３】
特開平１０−１３７３６８号公報には、使用済みボールを回収して再生する方法が開示されている。この方法は、表面に損傷を受けた使用済みボールのカバーをカバー剥離装置で剥ぎ取るものである。このカバー剥離装置には、相互に横並びに配列された一対の円柱状歯車ロールが用いられている。円柱状歯車ロールの周面には所定ピッチで軸方向に沿った歯が形成されており、この歯を相互に噛合させた状態でロールが中寄せ方向に回転させられる。そして、予めカバーに凸部が形成されたボールを回転している一対のロール同士の間に載置する。そうすると凸部がロール同士の間に咬み込まれて引っ張られ、コアからカバーが剥離されるというものである。剥離されたカバーは再度処理されて新たにカバー用素材として利用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、カバーの凸部はあまり大きく形成すると薄くなってしまい、カバー剥離時にちぎれてしまって役に立たないため大きくは形成できない。一方、凸部を小さく形成した場合、凸部を確実に咬み込ませるためにロール径を小さくしてロール上のボール下端からロールのニップまでの距離を短くするする必要がある。その結果、ロールが細く軟弱なものとなり、凸部を確実に挟持してカバーを引き剥がすことができない場合がある。
【０００５】
また、ロール同士の歯を噛合させることによって凸部を挟持するためにはロール同士を相互に押圧しなければならず、ロールの歯が損傷しやすい。さらに、カバー剥離時に歯によってコアの表面が損傷するおそれがある。
【０００６】
本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、簡易な構成によってボールのカバーの特定部分を確実に挟持することができ、カバーを効果的に剥ぎ取ることができるカバー剥ぎ取り装置、カバーを除去するときに挟持すべきカバーの特定部分を効果的に形成することができるカバーめくり装置、及び剥ぎ取り後のカバー及びコアをそれぞれ再利用したゴルフボール製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の問題を解決するためになされた発明は、
相互に先端部同士が対応し、且つ、近接して配置された一対のテーパ状ロールを備えており、これらのロールが相互に逆回転することによりゴルフボールのカバーを巻き込んでコアからカバーが剥ぎ取られるように構成されたゴルフボールカバーの剥ぎ取り装置、
である。
【０００８】
このカバー剥ぎ取り装置では、テーパ状ロールの先端が小径なので、この先端寄りにゴルフボールを載置した場合にボールの下端とロールのニップとの距離が小さくなる。したがって、ボールのカバーに予め突出部（把持片）を形成しておくと、ニップがこの把持片を咬み込み易くなる。その結果、ロールの回転によって確実にカバーが引き込まれ、コアから剥ぎ取られる。また、ロールの後端寄りは大径であり、ロールの回転軸も大径とされうるので、ロールを片持ち状に支持して回転させることも可能となる。さらに、一旦把持片がニップに咬み込まれると、カバーが斜め下方に引かれるのでボールはロール上をその大径側に向かって転動する。これによってカバーの剥離が効率的になされる。
【０００９】
なお、特許請求の範囲でいう「近接」とは、ロール同士が接触している状態、及びカバーの把持片を挟持しうるわずかな隙間が形成された状態の双方を意味している。
【００１０】
上記両ロールがその長手方向に沿って均一な隙間をおいて配置され、この隙間がゴルフボールのカバーに形成された把持片の厚さより小さい寸法にされてなるカバー剥ぎ取り装置にあっては、ロールの回転によって把持片を確実に且つしっかりと把持し、引き剥がすことが可能となるので好ましい。
【００１１】
また、上記一対のロールのうち少なくとも一方の周面に筋溝加工又はローレット加工が施されてなるカバー剥ぎ取り装置にあっては、把持片をしっかりと把持し得ることはもとより、カバーを剥離する際に露出したコアの表面を損傷するおそれが少ないので好ましい。
【００１２】
本発明のカバーめくり装置は、ゴルフボールを保持する保持手段と、ゴルフボールのカバーに溝を形成するための刃部材と、刃部材によって形成された溝に係合してカバーを引っ張るためのフック部材とを備えている。
【００１３】
このカバーめくり装置はカバーの一部をめくることによって把持片を形成するものである。この把持片を引くことによってコアからカバーが剥ぎ取られる。このカバーめくり装置によれば、単にカバーに凸部を形成するのではなく、カバーの一部を裂いてめくるため、後行程でカバーを剥ぎ取ることが容易となる。
【００１４】
そして、両者でゴルフボールを収容しうる半球状のキャビティを有する上型及び下型を備え、上型のキャビティの内周面に上記刃部材を構成する突条が形成されてなるカバーめくり装置にあっては、ボールの一定位置に一定形状の溝が形成されるため、フック部材による溝への係合及びカバーをめくる動作を自動化することが可能となるので好ましい。さらに、ボールを加熱してカバーを軟化させる場合にも、上下の型にヒータを内蔵すれば容易となる。
【００１５】
また、両者でゴルフボールを収容しうる半球状のキャビティを有する上型及び下型と、ゴルフボールに向かって前進後退し、前進位置においてゴルフボールを下型に押圧してこれを保持するための押さえ具とを備え、前述の保持手段が下型及び押さえ具から構成されてなるカバーめくり装置にあっては、フック部材による溝への係合が容易となり、また、押さえ具の後退によってボールを型に着脱することが容易となるので好ましい。
【００１６】
また、上記フック部材がその先端に係合部を有し、且つゴルフボールに向かって前進後退するように構成され、前進位置において係合部が上記溝に係合し、この係合状態でフック部材が後退することによってカバーを引っ張るように構成されてなるカバーめくり装置にあっては、カバーをめくる動作の自動化が容易となるので好ましい。
【００１７】
本発明のゴルフボール製造方法は、以上に述べたカバー剥ぎ取り装置のうちの一によって得られたカバーを原材料として含む樹脂組成物をコアに被覆する工程を含んでいる。この場合、コアは新規に製造したものでもよく、また、使用後のボールから回収したものでもよい。この製造方法は、省資源及び環境保全の観点で優れている。
【００１８】
本発明の他のゴルフボール製造方法は、以上に述べたカバー剥ぎ取り装置のうちの一によってカバーが剥ぎ取られた後のコアに、新たにカバー用樹脂組成物を被覆する工程を含んでいる。この場合、カバー用の樹脂組成物は新規に製造したものでもよく、また、使用後のボールから回収したカバーを利用して製造したものでもよい。この製造方法も、省資源及び環境保全の観点で優れている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態に基づいて添付図面を参照しながら本発明のカバーめくり装置、カバー剥ぎ取り装置及びゴルフボール製造方法を説明する。
【００２０】
図１に示すのはボールのカバーめくり装置１である。このカバーめくり装置１によってゴルフボールＢのカバーＣに把持片Ｄ（図４（ｃ）参照）が形成され、しかる後に後述のカバー剥ぎ取り装置２１によってこの把持片Ｄを起点としてカバーＣが剥ぎ取られる。
【００２１】
このカバーめくり装置１はカバーを加熱してそこに溝Ｇを形成するための上型２及び下型３と、下型３と協働してボールＢを保持する押さえ具４と、保持されたボールＢの上記溝Ｇを起点としてカバーＣをめくるためのフック部材５とを備えている。押さえ具４とフック部材５とは上下の型２、３を挟んで反対側に設置されており、両者４、５ともエアシリンダ６、７によって上下の型２、３に向かってほぼ水平方向に前進及び後退させられる。
【００２２】
上下両型２、３はそれぞれボールＢを収容する半球状のキャビティ２ａ、３ａを有している。上型２はエアシリンダ８によって上下させられ、それによって型が開閉される。各型２、３には図示しないヒータが内蔵されており、カバーＣを７０〜１００℃、好ましくは７０〜８０℃に加熱するようにされている。これは、カバーＣを軟化することによって溝Ｇを形成しやすくし、且つカバーＣを裂いてめくりやすくするためである。加熱温度が上記範囲未満であると、カバーＣが十分には軟化しないおそれがある。逆に、加熱温度が上記範囲を超えると、コアが熱劣化を起こしてしまうことがあり、また、エネルギーの無駄使いとなってしまうことがある。なお、あらかじめ熱浴等でボールＢが上記温度範囲に加熱されてもよい。また、型開き後にボールＢが上型２に付着するのを防止するため、上型２の高さが下型３の高さよりも小さくされるのが好ましい。この場合は、上型２のキャビティ２ａは半球よりも小さくなる。
【００２３】
上型２のキャビティ２ａの天井部には周方向に沿って円弧状の突条９が形成されている。この突条９は、カバーＣに溝Ｇを形成するための刃部材である。図２（ａ）に示すように突条９はキャビティ２ａの天井の頂点から両側にそれぞれ６０°（ｄｅｇｒｅｅ）以上、特には６５°以上の範囲で連続して形成されている。突条９がこれより小さければ溝Ｇが小さくなり、カバーＣが容易にはめくれない可能性があるからである。なお、突条９が大きいほどカバーＣのめくりが容易となるので、突条９はキャビティ２ａの天井の頂点から両側にそれぞれ９０°まで形成されるのが理想である。但し、前述のようにキャビティ２ａが半球よりも小さくされる場合は、突条９が天井の頂点から両側にそれぞれ８０°まで形成されるのが好ましい。
【００２４】
カバーＣの厚さは通常１．６〜２．３ｍｍの範囲であるため、突条９の高さｈはこれと同等かこれより僅かに小さい寸法とすればよい。具体的には、カバーＣの厚みの８０〜１００％、特には８０〜９０％が好ましい。あまり高すぎるとコアを損傷するおそれがあり、あまり低すぎると溝Ｇが浅くなってフック部材５が溝Ｇにうまく係合しないからである。
【００２５】
突条９の厚さｔは１．０〜２．０ｍｍにされている。１．０ｍｍ未満であると溝Ｇの幅が狭くなってフック部材が溝Ｇに係合しにくく、２．０ｍｍを超えるとカバーＣが押しつぶされて溝Ｇが形成されにくいからである。かかる観点からは、厚さｔを１．０〜１．６ｍｍの範囲にするのが好ましい。また、図２（ｂ）に示すように突条９の先端の断面は鋭利にされている。
【００２６】
フック部材５は、腕部１０とその先端に形成された係合部１１とを備えている。腕部１０は下方に付勢するばね部材１２を介して上下に揺動可能に機台１３に取り付けらている。機台１３はリニアガイド１４によってその往復動が案内される。係合部１１はその高さ位置が下型３にセットされたボールの頂点と赤道との中間となるようにされている。係合部１１が上方に変位されたときに腕部１０は上記ばね部材１２によって下方に付勢される。また、腕部１０の下方の変位はストッパ１３ａ（図３（ａ）参照）によって規制されている。ばね部材１２を介在させることなく、腕部１０を板ばねから構成してもよい。フック部材５は上記突条９の延設方向に直角な方向に上下型２、３に向かって延び、その方向に往復動させられる。
【００２７】
図３（ｂ）に示すように、正面から見た係合部１１の下端の形状は円弧状を呈している。また、図３（ａ）に示すように、係合部１１の側面形状は腕部１０の先端から連続して湾曲したものであり、この係合部１１が上記両型２、３の型開き線に対してなす角度αは４０〜５０°（ｄｅｇｒｅｅ）の範囲にされている。この角度範囲外であると、係合部１１がカバーの溝に係合しにくいからである。また、係合部１１の先端の断面形状は鋭利なものであり、その角度βは２５〜４０°、特には３０〜３５°の範囲にされている。この角度βが上記範囲より小さいとコアに切り込みが入ったり、係合部１１が破断しやすくなるおそれがあり、上記範囲を超えると溝に係合しにくいからである。
【００２８】
押さえ具４は、腕部１５と押さえ部１６とを備えている。押さえ部１６の先端は、ボールＢの外周面に対応した部分球面状を呈している。押さえ具４は、リニアガイド１７によってその往復動が案内される。そして、エアシリンダ６の駆動によって押さえ部１６がボールの頂点よりやや下の部分、具体的には頂点よりも中心角で約１０°下がった辺りを実質的に斜め下方に押圧することとなり、この押さえ具４と下型３とでボールＢを保持する。押さえ具４は図示のごとく水平方向に往復動するようにされているが、ボールＢを斜め下方に押圧するように往復動するものでもよい。この場合、ボールの中心を通る方向に前進して押圧すればボールを効果的に保持することができる。
【００２９】
このカバーめくり装置１を用いて把持片Ｄを形成するには、まず図４（ａ）に示すように、昇温した下型３にボールＢをセットした後、昇温した上型２をエアシリンダ８によって下降させて型を閉じる。型締めの圧力は、３０〜５０ＭＰａ程度とされる。そうするとカバーＣが軟化すると共に、突条９がカバーＣに食い込んで溝Ｇが形成される。このときにはフック部材５及び押さえ具４はともに上下型２、３から離れた位置に後退している。
【００３０】
ついで図４（ｂ）に示すように、上型２が上昇して型が開くと同時に押さえ具４とフック部材５とがボールＢに向かって前進する。まず押さえ具４がボールＢに当接してこれを保持する。その後、フック部材５の前進に伴い、係合部１１がばね力に抗してボールＢの表面を上方へ滑り上がっていく。ボール頂上の溝Ｇに至るとばね力によって係合部１１の下端が溝Ｇに落ち込み、係合部１１と溝Ｇとが係合する。
【００３１】
図４（ｃ）に示すように、係合部１１がカバーに係合した状態でフック部材５が後退してカバーを引っ張り、これを部分的にめくる。このめくれた部分が後にカバー剥ぎ取り装置によって把持される把持片Ｄとなる。符号Ｓはボールのコアを示す。
【００３２】
把持片Ｄが形成されたボールＢは、作業者によって又は自動で、下型３から取り外される。そして、作業者によって又は自動で、後述のカバー剥ぎ取り装置２１まで搬送される。
【００３３】
以上のカバーめくり装置１に代えて、以下の装置を採用することも可能である。すなわち、図示しないが、半球状キャビティを有する上型と下型とを備えた把持片形成装置である。キャビティの内半径は、上下の型のうち少なくとも一方のものについてボールの半径よりも僅かに小さくしておく。また、カバーを軟化させるためにボールをあらかじめ加熱するか、または両型それぞれにボール加熱用のヒータを内蔵してもよい。そして、下型のキャビティ上にボールを載置したうえで型を閉じる。そうすると、ボールのカバーは軟化してその一部が両型のパーティング面の間に鍔状に押し出され、把持片となる。型締めをあまり強力にすると把持片が薄くなりすぎ、弱すぎると幅が小さくなりすぎるので、適度な寸法の把持片となるように型締め圧が調整される。
【００３４】
さらに、図１０（ａ）に示されるカバーめくり装置３１が用いられてもよい。このカバーめくり装置３１は、上側円筒体３２、下側円筒体３３及び押圧体３４を備えている。上側円筒体３２の下端及び下側円筒体３３の上端の内周直径は、ボールＢの直径よりも小さく、また、コアＳの直径よりも若干大きい。このカバーめくり装置３１で把持体Ｄが形成されるには、まず下側円筒体３３の上にボールＢが載置される。次に、図示されないシリンダーによって上側円筒体３２が下降し、上側円筒体３２の下端と下側円筒体３３の上端との間でカバーＣを挟み込み、把持体Ｄの一部が形成される。次に、押圧体３４が下降してボールＢを下方に押し、広面積に渡ってカバーＣをコアＳからめくって把持体Ｄ全体が形成される。次に、上側円筒体３２が上昇すると共に押圧体３４がさらにボールＢを下方に押す。押されたボールＢは下側円筒体３３の内部を通過し、後に詳説されるカバー剥ぎ取り装置の上に落下する。図１０（ｂ）に示されるように、下側円筒体３３の上部開口は凹陥部３５を備えている。この凹陥部３５によって、カバーＣが上下に分断されるのが防止される。
【００３５】
次にカバー剥ぎ取り装置２１を説明する。
図５に示すカバー剥ぎ取り装置２１は先端部２２ａ同士が対応するように横並びにされた一対の円錐状（テーパ状）のロール２２を備えている。両ロール２２はその長さ及び頂角が互いに同一にされている。円錐状のロール２２に代えて、切頭円錐状（円錐台状）のロールが用いられてもよい。本発明でいう「テーパ状ロール」には、円錐状のロール２２のみならず、切頭円錐状のロールも含まれる。
【００３６】
また、ロール２２はその中心軸が水平となるように、片持ち状に且つ回転可能にその大径部２２ｂ側の軸２３が枠部材２４によって支持されている。両ロール２２同士は隙間なく密着させてもよいが、本実施形態では把持片Ｄの厚さのばらつきを考慮して長手方向に沿って均一の隙間を設けている。この隙間は把持片Ｄの厚さより小さい寸法にされている。隙間の寸法の、形成される把持片Ｄの平均厚みに対する比率は５０〜８０％、特には６０〜７０％の範囲が好ましい。この隙間が上記範囲未満であるとニップの手前で把持片が滑る可能性があり、上記範囲を超えると十分な挟持圧が生じないために把持されにくいか、又はまったく把持されないからである。本実施形態では一方のロールのみをモータ２５によって直接に回転駆動している。この場合であってもニップが把持片を咬み込むことによって他方のロールも逆方向に共回りする。または、図８に示すように両ロールの軸２３に噛合するかさ歯車２６を装着することによって両ロールを逆方向に回転駆動してもよい。回転方向は図７に矢印で示すように上から下へ中寄せ方向の回転である。
【００３７】
カバーを剥ぎ取るべき対象のボールＢは、図示されないシリンダチャック等によって両ロール２２の間に載置される。このとき、ボールＢは、ロールの先端部２２ａ寄りに置かれる。先端部２２ａ寄りではロール２２のニップとボールＢとの距離が短いので、ボールＢが下方に押しつけられなくても、ボールＢに形成された把持部Ｄが容易にロール２２に噛み込まれる。すなわち、把持部Ｄの寸法がさほど大きく設定される必要がない。なお、把持片Ｄが下になるようにボールＢが載置されれば、把持片Ｄがニップに把持され易くする。もちろん、ランダムにボールＢが載置されても、ボールＢの転動によって把持部Ｄがロール２２、２２間に噛み込まれる。
【００３８】
図６及び図７は回転するロール２２のニップが把持片Ｄを把持してカバーＣを引き剥がしつつある状態を示す。ロール２２は円錐状（又は切頭円錐状）を呈しているため、回転に伴う周速度は先端部２２ａから大径部２２ｂにかけて大きくなる。したがってロール２２が把持片を引く方向は鉛直下方ではなく、図６中の矢印Ｊで示すごとく大径側に傾いた方向となる。その結果、ボールＢはカバーＣを引き剥がされつつ自転しながら矢印Ｋで示すように大径部側に向かって移動する。これによってカバーが効率的に剥がれる。
【００３９】
このロール２２の頂角（図６に示すγ）は５〜３０°、特には５〜２５°にするのが好ましい。頂角γが上記範囲未満であるとテーパ状ロールとした意味が薄れてしまい、上記範囲を超えると把持片Ｄが噛み込まれにくくなってしまうおそれがあるからである。
【００４０】
両ロール２２の伝動ギヤのギヤ比を変えて回転速度を相違させてもよい。こうすれば左右のロール２２間で把持片Ｄをニップに巻き込む速度が異なり、ロール２２の長手方向に垂直な方向（横方向）にもボールが自転するのでカバーを剥がし易くなる。また、両ロールの回転速度は同一にし、ロールの径を違えることによって周速度を相違させてもよい。
【００４１】
ロールは円錐状（又は切頭円錐状）なので、先端部２２ａ近傍を除けば比較的大径である。従って、このロール２２は強度に優れる。また、大径部２２ｂに連続する軸２３も大径とされうるので、この軸も強度に優れる。従って、ロール２２の片持ちが可能である。
【００４２】
ロール２２の周面には、図示のごとくローレット加工が施されている。ローレット加工に代えて、長手方向に沿って筋溝が形成されてもよい（筋溝加工）。また、網の目状のローレット加工や筋溝加工が施されてもよい。かかるローレット加工又は筋溝加工により、上記把持片Ｄがしっかりとニップに把持される。また、ローレット加工又は筋溝加工が施されたロール２２は、互いに噛合する歯を備えた歯車ロールに比べてコアＳに傷が付きにくく、また剥ぎ取られたカバーＣの一部が歯間に残存することもないという利点がある。
【００４３】
ロール２２の表面に筋溝が形成される場合の溝深さは０．１〜１．０ｍｍが好ましく、０．２〜０．５ｍｍが特に好ましい。溝深さが上記範囲未満であると、把持片Ｄの咬み込みが不十分となってしまうことがある。逆に、溝深さが上記範囲を超えると、コアＳに欠けが発生しやすくなってしまうことがある。また、溝幅は０．２〜１ｍｍが好ましく、０．３〜０．５ｍｍが特に好ましい。溝幅が上記範囲未満であると、スリップによって把持片Ｄが噛み込まれにくくなってしまうことがある。逆に、溝深さが上記範囲を超えると、コアＳに欠けが発生しやすくなってしまうことがある。
【００４４】
図９に示すように、一対のロール２２は前述のとおりその中心軸が水平となるように配置されているのでロールの上端（いわば稜線）が先端に向かって下方に傾斜している。したがって、カバーが除去されたコアＳはロールの先端に向かって転がり、シュート２７を通って集積容器２８に収集される。一方、剥ぎ取られたカバーＣもコンベア２９によって別の集積容器３０に収集される。
【００４５】
収集されたコアＳは、再利用される。具体的には、コアＳに新たなカバーが既知の方法（例えば射出成形法）で被覆される。一方、収集されたカバーは加熱・溶融され、樹脂材料として再生される。この樹脂材料から、種々の樹脂成形品が成形されうる。例えば、樹脂材料がコアに被覆され、ゴルフボールが製造されてもよい。回収されたコアに被覆されるカバー材料としては回収されたカバーを利用してもよく、新規に生産されたカバー材料を用いてもよく、さらに両者を混合して用いてもよい。また、回収されたカバーから再生されたカバー材料は新規に製造されたコアに被覆してもよく、また、回収されたコアに被覆してもよい。なお、ゴルフボールの表面にはマーキング層及び塗装層が形成されているが、これらはカバー剥ぎ取りに先立って除去されてもよく、剥ぎ取り後のカバーから除去されてもよい。もちろん、品質的に問題のない用途であれば、マーキング層及び塗装層が含まれたままの状態で、カバーが再利用されてもよい。
【００４６】
【発明の効果】
本発明のカバー剥ぎ取り装置によれば、そのロールのニップがボールのカバーの一部を把持することが容易となる。そして、ロールの回転によるカバーの剥ぎ取りが容易となる。
本発明のカバーめくり装置によれば、把持片を形成するときにカバーの一部が裂けるので、後行程でカバーを除去しやすくなる。
本発明のゴルフボールの製造方法によれば、省資源、環境保全等の利益が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のカバーめくり装置の一実施形態を示す一部断面側面図である。
【図２】図２（ａ）は図１のカバーめくり装置における上型の突条を示す正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のII−II線に沿った断面図である。
【図３】図３（ａ）は図２のカバーめくり装置におけるフック部材の要部を示す拡大側面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図４（ａ）〜図４（ｃ）は、図１のカバーめくり装置の作動を順を追って示す一部断面要部側面図である。
【図５】図５は、本発明のカバー剥ぎ取り装置の一実施形態を示す要部斜視図である。
【図６】図６は、図５のカバー剥ぎ取り装置によってボールのカバーが除去されつつある状態を示す側面図である。
【図７】  図７は、図６のカバー剥ぎ取り装置の正面図である。
【図８】  図５のカバー剥ぎ取り装置に伝動歯車としてかさ歯車を付加した実施形態を示す要部平面図である。
【図９】  本発明のカバー剥ぎ取り装置の一実施形態の全体を概略的に示す側面図である。
【図１０】図１０は、本発明のカバーめくり装置の他の実施形態を示す一部断面側面図である。
【符号の説明】
１、３１・・・カバーめくり装置
２・・・上型
２ａ・・・（上型の）キャビティ
３・・・下型
３ａ・・・（下型）のキャビティ
４・・・押さえ具
５・・・フック部材
６、７、８・・・エアシリンダ
９・・・突条
１０・・・（フック部材の）腕部
１１・・・（フック部材の）係合部
１２・・・ばね部材
１３・・・機台
１３ａ・・・ストッパ
１４・・・（フック部材の）リニアガイド
１５・・・（押さえ具の）腕部
１６・・・（押さえ具の）押さえ部
１７・・・（押さえ具の）リニアガイド
２１・・・カバー剥ぎ取り装置
２２・・・ロール
２２ａ・・・先端部
２２ｂ・・・大径部
２３・・・（ロールの）軸
２４・・・枠部材
２５・・・モータ
２６・・・かさ歯車
２７・・・シュート
２８・・・（コアの）集積容器
３０・・・（カバーの）集積容器
３２・・・上側円筒体
３３・・・下側円筒体
３４・・・押圧体
３５・・・凹陥部
Ｂ・・・・ゴルフボール
Ｃ・・・・カバー
Ｄ・・・・把持片
Ｇ・・・・（カバーの）溝
Ｓ・・・・コア
【図１】
0004376434.tif 000002
【図２】
0004376434.tif 000003
【図３】
0004376434.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004376434.tif 000009
【図９】
0004376434.tif 000010
【図１０】
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