(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物を乾留装置内で無酸素状態で加熱乾留して、気化ガスと、残渣とに熱分解する有機性廃棄物の処理装置において、気化ガスを導出する風洞部を有し、乾留装置本体を密閉する上蓋に、非常時に自然落下して乾留装置本体内を緊急減温する粒子と、該粒子を貯蔵するホッパーと、該ホッパーの底部を開閉するダンパーとを設けることを特徴とする乾留装置の非常停止装置。
【請求項２】
請求項１記載の乾留装置の非常停止装置において、前記ホッパーの下方に該ホッパーと連結する、前記粒子の落下を案内する通路を設けるとともに、該通路内に粒子の落下時には該粒子とともに落下する仕切板を、前記ダンパーから間隔を空けて設けて、ダンパーと仕切板との間に空気の断熱層を形成することを特徴とする乾留装置の非常停止装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の乾留装置の非常停止装置において、ダンパーの開放は、乾留装置本体内の温度センサの異常値検出、もしくは圧力センサの異常値検出のいずれかをトリガーとすることを特徴とする乾留装置の非常停止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、有機性廃棄物を乾留装置内で無酸素状態で加熱乾留して、気化ガスと、残渣とに熱分解する有機性廃棄物の処理装置の乾留装置の非常停止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
有機性廃棄物を乾留装置内で無酸素状態で加熱乾留して、気化ガスと、残渣とに熱分解する乾留装置本体内では、有機性廃棄物内に含まれる成分によっては乾留装置本体内を異常に昇温させたり、気化ガス中に含まれるタール分などが、気化ガスが回収装置に向かう途中の配管を詰まらせて乾留装置本体内、および配管内の圧力を異常に昇圧することが起こる。このような際に、加熱乾留を起こす熱エネルギーの供給を停止しただけでは乾留装置本体内に残され不完全処理の有機性廃棄物の熱分解は、内部温度が所望の温度に降下するまで続行するので、前記異常に昇温された温度は不完全処理の有機性廃棄物の熱分解が略終了するまでは降下せず、また、その間の乾留装置本体内、および配管内の圧力は、熱分解が続行するが故にますます上昇する。その結果、乾留装置本体が破損したり、配管途中が破損したりして、気化ガス漏洩することが起こる。これらに対し、従来の非常停止装置では、緊急時にする放圧する放圧弁を開放したり、乾留装置本体内に散水して温度を下げる方法が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では、有機性廃棄物を乾留した際に発生する気化ガス中に含まれる塩素ガスが放圧弁を通して外部に漏れることになり、塩素ガスは空気に比べて比重が大きいので地表に落下して二次災害を起こす危険を伴う恐れがある。また、乾留装置本体内に散水して温度を下げる方法は、散水の仕方によっては水蒸気爆発などの危険を伴う恐れがある。
【０００４】
この発明は上記課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、非常時に乾留装置内の熱分解反応を緊急停止して塩素ガスの漏洩や、水蒸気爆発などの二次災害を引き起こさないようにした乾留装置の非常停止装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、有機性廃棄物を乾留装置内で無酸素状態で加熱乾留して、気化ガスと、残渣とに熱分解する有機性廃棄物の処理装置において、気化ガスを導出する風洞部を有し、乾留装置本体を密閉する上蓋に、非常時に自然落下して乾留装置本体内を緊急減温する粒子と、該粒子を貯蔵するホッパーと、該ホッパーの底部を開閉するダンパーとを設けることを特徴とする。
【０００６】
また請求項２の発明は、請求項１記載の乾留装置の非常停止装置において、前記ホッパーの下方に該ホッパーと連結する、前記粒子の落下を案内する通路を設けるとともに、該通路内に粒子の落下時には該粒子とともに落下する仕切板を、前記ダンパーから間隔を空けて設けて、ダンパーと仕切板との間に空気の断熱層を形成することを特徴とする。
【０００７】
また請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の乾留装置の非常停止装置において、ダンパーの開放は、乾留装置本体内の温度センサの異常値検出、もしくは圧力センサの異常値検出のいずれかをトリガーとすることを特徴とする。
上記請求項１から請求項３に記載の構成により、乾留装置本体内の温度が異常に上昇して温度センサが異常値を検出するか、乾留装置内または気化ガスを導出する配管内の圧力が異常に高くなり圧力センサが異常値を検出した場合に粒子を貯蔵したホッパーのダンパ−を開放して粒子が仕切板を破って乾留装置本体内に落下して加熱された有機性廃棄物に接触して有機性廃棄物から熱を奪い乾留装置本体内の温度を下げるとともに、熱分解を停止させるので、気化ガスの発生が止まり、乾留装置内、および配管内の圧力の上昇が止まるので、乾留装置本体の破損、もしくは配管からの塩素ガスの漏洩が生じる、高温、高圧の状態には至らず二次災害を未然に防止することが可能になる。また、ダンパーの下方に空気断熱層を設けることにより、乾留装置内からの熱伝達はそこで遮断されて、ホッパー内の粒子を低温に保つことが可能になり、乾留装置本体内の温度を下げる効果を充分に発揮することが可能になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の実施の形態の主要部の構成図を示す。この図１において、１は有機性廃棄物を気化ガスと残渣とに熱分解して乾留する乾留装置本体、２は該乾留装置本体１を密閉するとともに、気化ガスを後段の回収装置へ導出する上蓋、２ａは上蓋２に設けられた、気化ガスを導出するための風洞部、３は該上蓋２の上方に仕切板６で仕切った空気の断熱層７を介して配備したホッパー、４は該ホッパー３に貯蔵され非常時に乾留装置本体１内の温度を下げる役目をする粒子としての砂、５はホッパー３の底を開閉可能に閉鎖するダンパー、８は乾留装置本体１の温度を検知する温度センサ、９は乾留装置本体１の圧力を検知する圧力センサ、１０は温度センサ８、および圧力センサ９からの信号を受けて乾留装置本体１の動作状態を監視するとともに、温度もしくは圧力が異常に上昇した際に操作機１１に信号を発してダンパー５を開放して砂４を乾留装置本体１内に落下させる制御を行う制御装置を示す。
【０００９】
この図１において、乾留装置本体１は図示されていない誘導加熱コイルにより壁面および底面が加熱されており、内部に投入した有機性廃棄物を該壁面、および底面からの熱伝達、および輻射熱により５００〜６００℃に加熱して気化ガスと残渣とに熱分解する装置である。この内気化ガスは上蓋２に設けられた風洞部２ａを通って後段の回収装置（図示せず）へ導出される。また、残渣は、停止時に上蓋２を開放して外部に取出される。
【００１０】
乾留装置本体１の監視は温度センサ８、および圧力センサ９の信号を制御装置１０に受信してそこで監視している。乾留装置本体１内の温度、もしくは圧力が異常に上昇した場合は、温度センサ８、もしくは圧力センサ９の信号により制御装置１０から操作機１１に信号を発して、ダンパー５を開放してホッパー３内の砂４を自然落下させ、砂４の重量で仕切板６を破って、仕切板６と砂４とを乾留装置本体１内に落下させることにより、熱分解中の有機性廃棄物と砂４とを接触させて、有機性廃棄物の温度を下げて熱分解反応を停止させる。
【００１１】
なお、ホッパー３内の砂４は、仕切板６とダンパー５との間に形成した空気の断熱層７を介して乾留装置本体１と接しているので、乾留装置本体１内が５００〜６００℃の雰囲気であっても空気の断熱層７により熱遮断されて、低温に保たれており、熱分解中の有機性廃棄物とは充分に温度差があり、非常停止時に、該有機性廃棄物の温度を熱分解温度以下に下げて熱分解反応を停止させることができる。
【００１２】
【発明の効果】
この発明によれば、非常時に砂を熱分解中の有機性廃棄物に接触させることで有機性廃棄物の熱分解を停止させるようにしているので、熱分解の停止は短時間で安全に行へ、、二次災害を起こす恐れをなくする効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の主要部分の構成図
【符号の説明】
１          乾留装置本体
２          上蓋
２ａ        風洞部
３          ホッパー
４          砂
５          ダンパー
６          仕切板
７          断熱層
８          温度センサ
９          圧力センサ
１０          制御装置
１１          操作機
【図１】
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