(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製の背カバーを接着すべきカレンダー本体縁部に複数の貫通孔を一列に開け、各貫通孔内に溶融状態のホットメルト接着剤を充填し、この縁部に２つ折りにした紙製の背カバーを当てがって押さえつけて貼り合わせるカレンダー製造において用いるホットメルト接着剤であって、
（Ａ）メルトインデックスが１０００〜２０００ｇ／１０分のエチレン系共重合体２５〜５０重量％、
（Ｂ）軟化点が１００〜１２５℃の粘着付与樹脂３０〜６０重量％、
（Ｃ）示差走査熱量測定における融解開始温度と終了温度範囲が６５〜８５℃の石油ワックス１５〜４０重量％
を含有し、ホットメルト接着剤の５０℃における針入度が１０〜２０であり、１２０℃における溶融粘度が２０００ｃｐｓ未満であることを特徴とするカレンダー製造用ホットメルト接着剤。
【請求項２】
（Ａ）成分が、酢酸ビニル含量が２０〜２８重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする請求項１記載のホットメルト接着剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低温での塗布・接着が可能であり、かつ、固化スピードの早いホットメルト接着剤に関するものであり、特には、カレンダー等の製造に適したホットメルト接着剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、カレンダー等の製本において、複数枚のコート紙からなるカレンダー本体の上端に綴じ金具を巻き付ける金具方式の製本が適用されてきたが、近年、環境問題の点から綴じ合わせ部を覆う紙製の背カバーをホットメルト接着剤でカレンダー本体に接着するようになってきた。この紙製の背カバーを用いるカレンダーの製造では、背カバーを接着すべきカレンダー本体縁部に複数の貫通孔を一列に開け、各貫通孔内に溶融状態のホットメルト接着剤を充填し、この縁部に２つ折りにした背カバーを当てがって押さえつけて貼り合わせる。
【０００３】
しかし、この方法では、カレンダー製造ライン上で重ね合わせた紙片に穿孔した貫通孔にホットメルト接着剤を充填するため、表面積の増大はなく、また冷やされもしないため、容易に固まらず凝集破壊し、さらには、背カバーが開こうとする力による浮き剥がれが生ずるという欠点があった。
【０００４】
本発明は、上記事情を改善するためになされたもので、低溶融粘度のため低温での塗布・接着が可能であり、かつ、固化スピードが早いため、例えば製本時のセット時間が短縮され、接着不良が発生しないカレンダーの製本に好適なホットメルト接着剤を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者らは、前記の課題を解決するため鋭意検討を行った結果、ホットメルト接着剤の１つの成分であるワックスに、示差走査熱量測定における融解開始温度と終了温度が６５〜８５℃という特定範囲の石油ワックスを使用し、しかも５０℃に於ける針入度が１０〜２０という特定範囲になるように各成分を配合したホットメルト接着剤を用いることにより、低温での塗布・接着が可能であり、固化スピードが早いために接着不良の発生が少なく、上述した従来の問題点を解消し得ることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００６】
従って、本発明は、紙製の背カバーを接着すべきカレンダー本体縁部に複数の貫通孔を一列に開け、各貫通孔内に溶融状態のホットメルト接着剤を充填し、この縁部に２つ折りにした紙製の背カバーを当てがって押さえつけて貼り合わせるカレンダー製造において用いるホットメルト接着剤であって、
（Ａ）メルトインデックスが１０００〜２０００ｇ／１０分のエチレン系共重合体２５〜５０重量％、
（Ｂ）軟化点が１００〜１２５℃の粘着付与樹脂３０〜６０重量％、
（Ｃ）示差走査熱量測定における融解開始温度と終了温度範囲が６５〜８５℃の石油ワックス１５〜４０重量％
を含有し、ホットメルト接着剤の５０℃における針入度が１０〜２０であり、１２０℃における溶融粘度が２０００ｃｐｓ未満であることを特徴とするカレンダー製造用ホットメルト接着剤を提供する。
この場合、（Ａ）成分が、酢酸ビニル含量が２０〜２８重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体であることが好ましい。
【０００７】
以下に、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のホットメルト接着剤は、エチレン系共重合体（Ａ成分）、粘着付与樹脂（Ｂ成分）、ワックス（Ｃ成分）を、それぞれ所定の割合で含有し、５０℃に於る針入度が１０〜２０の範囲となる物性を示すものである。
【０００８】
上記Ａ成分であるエチレン系共重合体は、ホットメルト接着剤のベースポリマーとなるものであり、この分野で使用されるものであれば、特に制限されるものではない。例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレンメチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）等が挙げられる。このエチレン系共重合体の配合割合は、通常２５〜５０重量％であり、好ましくは３０〜４０重量％である。すなわち、２５重量％未満であると低温可撓性が損なわれ、５０重量％を超えるとホットメルト接着剤の粘度が高くなり、塗布装置による貫通孔への充填が困難になる。
【０００９】
上記Ｂ成分である粘着付与樹脂は、例えば、天然ロジン、変性ロジン、水添ロジン、天然ロジンまたは変性ロジンのグリセリンエステル、天然ロジンまたは変性ロジンのペンタエリスリトールエステル、天然テルペンのコポリマーまたは天然テルペンの三次元ポリマーの水素化誘導体、ポリテルペン樹脂、フェノール系変性テルペン樹脂およびその水素化誘導体、脂肪族石油炭化水素樹脂およびその水素化誘導体、芳香族石油炭化水素樹脂およびその水素化誘導体、環状脂肪族石油炭化水素樹脂およびその水素化誘導体が挙げられる。これらは、単独又は２種類以上併用して用いることができ、この粘着付与樹脂の配合割合は、通常３０〜６０重量％であり、好ましくは３５〜４５重量％である。すなわち、３０重量％未満であると接着性が低下し、６０重量％を超えると低温可撓性が損なわれる。
【００１０】
上記Ｃ成分であるワックスとしては、示差走査熱量測定における融解開始温度と終了温度範囲が６５〜８５℃の石油ワックスを使用する。なお、示差走査熱量測定は、ＪＩＳＫ７１２１（プラスチックの転移温度測定方法）に基づき熱流束型示差走査熱量計（セイコーインスツルメンツ社製ＤＳＣ２００）を用いて測定した値である。ワックスの融解開始温度が６５℃未満であると固化スピードが遅くなり、一方、ワックスの融解終了温度が８５℃を超えると低温接着性が発現しなくなる。この石油ワックスには、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどが挙げられ、単独又は２種類以上を組み合わせて用いることも出来る。この場合、２種類以上のワックス成分の混合物は、その混合物が上記融解特性を示せばよく、この際、個々のワックス成分自体が上記融解特性を逸脱していても差し支えない。
【００１１】
Ｃ成分の配合割合は、通常１５〜４０重量％であり、好ましくは２０〜３０重量％である。すなわち、１５重量％未満であると固化スピードが遅くなり、４０重量％を超えると低温可撓性の維持が困難となり接着性が低下しやすくなる。
【００１２】
本発明のホットメルト接着剤は、例えば、上記各成分を溶融攪拌混合釜に入れて加熱混合するなどによって得られる。
【００１３】
ここで、得られたホットメルト接着剤は、５０℃に於ける針入度が１０〜２０の範囲に入ることが必要である。なお、５０℃の針入度は、ＪＩＳＫ２２３５（石油ワックス）に基づき、恒温水浴を５０℃に調整した状態で針入度試験器（マルイ社製）を用いて測定した値である。ホットメルト接着剤の５０℃に於ける針入度が１０未満であると、固化スピードが速すぎて低温接着性が発現ないし、２０を超えると固化スピードが遅すぎて使用目的に適合しない。
【００１４】
本発明によるホットメルト接着剤を用いて、複数枚のコート紙からなるカレンダー本体の上端に紙製の背カバーを接着させるには、例えば、カレンダー本体の接着すべき縁部に複数の貫通孔を一列に開け、各貫通孔に溶融状態のホットメルト接着剤を充填し、この縁部に２つ折りにした背カバーを当てがい押さえつけて貼り合わせる。
【００１５】
このホットメルト接着剤が適用される製本機は、特に制限されるものではなく、穿孔した貫通孔にホットメルト接着剤を充填して製本するものであればよい。このような製本機としては、例えば、エコエース（新陽エンジニアリング社製）、タンザック（採光社製）が挙げられる。
【００１６】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、例中の部及び％はそれぞれ重量部と重量％を示す。
【００１７】
〔実施例１〕
エチレン系共重合体としてエチレン酢酸ビニル共重合体（東ソー社製、商品名：ウルトラセン６８４、酢酸ビニル含量２０％、ＭＩ＝２０００ｇ／１０分）２５部とエチレン酢酸ビニル共重合体（東ソー社製、商品名：ウルトラセン７３５、酢酸ビニル含量２８％、ＭＩ＝１０００ｇ／１０分）１０部、粘着付与樹脂としてロジンエステル（荒川化学社製、商品名：ベンセルＡＤ、軟化点１００℃）４０部、ワックスとしてパラフィンワックス（日本精蝋社製、商品名：ＨＮＰ−９）２５部を１８０℃で溶融混合し、ホットメルト接着剤を調製した。
【００１８】
〔実施例２〜５、比較例１〜４〕
実施例１と同様にして、表１に示される原料種類と仕込量の配合組成に基づいて各成分を１８０℃で溶融混合し、ホットメルト接着剤を調製した。
【００１９】
【表１】
0004284487.tif 000002
【００２０】
ウルトラセン６８４：エチレン酢酸ビニル共重合体、東ソー社製、酢酸ビニル含量２０％、ＭＩ＝２０００ｇ／１０分
ウルトラセン７２７：エチレン酢酸ビニル共重合体、東ソー社製、酢酸ビニル含量２８％、ＭＩ＝２２００ｇ／１０分
ウルトラセン７３５：エチレン酢酸ビニル共重合体、東ソー社製、酢酸ビニル含量２８％、ＭＩ＝１０００ｇ／１０分
ペンセルＡＤ：ロジンエステル、荒川化学社製、軟化点１００℃
スーパーエステルＡ１２５：ロジンエステル、荒川化学社製、軟化点１２５℃
ＨＮＰ−９：パラフィンワックス、日本精蝋社製、融解開始温度６８℃、終了温度７９℃
ポリレッツＭＰＳ−７５：パラフィン、マイクロクリスタリン混合ワックス、中国精油社製、融解開始温度６８℃、終了温度８０℃
１４０°Ｆパラフィン：パラフィンワックス、日本精蝋社製、融解開始温度４１℃、終了温度６６℃
ポリレッツ２００：ポリエチレンワックス、中国精油社製、融解開始温度４７℃、終了温度１０６℃
パラフィントＨ−１：フィッシャートロプシュワックス、サゾール社製、融解開始温度６２℃、終了温度１１３℃
【００２１】
実施例１〜５、比較例１〜４で得られたホットメルト接着剤について、溶融粘度、５０℃に於ける針入度、接着性、固化スピードについて性能試験を行い、その結果を表２に示した。なお、試験方法はつぎの通りである。
１．溶融粘度
日本接着剤工業会規格ＪＡＩ７（ホットメルト接着剤試験方法）に準じて各ホットメルト接着剤の溶融粘度をＢ法、測定温度１２０℃で測定した。溶融粘度が２０００ｃｐｓ以上になると塗布時、糸引き等が発生しやすくなるので、塗布性の評価を次の如く行った。
○：溶融粘度（ａｔ１２０℃）２０００ｃｐｓ未満
×：溶融粘度（ａｔ１２０℃）２０００ｃｐｓ以上
２．針入度
ＪＩＳＫ２２３５（石油ワックス）に準じて恒温水浴を５０℃に調整した状態で針入度試験器（マルイ社製）を用いて測定した。
３．接着性
接着力測定器ＡＳＭ−１５（日本たばこ産業社製）を用いて、各ホットメルト接着剤を塗布温度１２０℃、塗布量３ｇ／ｍ2、塗工速度３０ｍ／ｍｉｎで白表紙（サイズ５０ｍｍ×１００ｍｍ）に塗布し、同材質、同サイズの白表紙にオープンタイム１秒、セットタイム２秒、プレス荷重２ｋｇで貼り合わせた。上記方法により得られた試験片を２３℃の雰囲気下で１６時間以上放置後、その温度下で手で剥がし、白表紙表面の剥離状況を観察し、接着性の評価を次の如く行った。
○：材料破壊、  ×：界面破壊
４．固化スピード
接着力測定機ＡＳＭ−１５（日本たばこ産業社製）を用いて、各ホットメルト接着剤を塗布温度１２０℃、塗布量３ｇ／ｍ2、塗工速度３０ｍ／ｍｉｎでＫライナー段ボール（サイズ５０ｍｍ×１００ｍｍ）に塗布し、同材質、同サイズの段ボールにオープンタイム１秒、プレス荷重２ｋｇで貼り合わせ、所定の時間（セットタイム）経過後、強制的に剥がし、段ボールの材料破壊率を測定し、材料破壊率８０％以上を示す最短のセットタイムを求め、固化スピードとした。なお、実用的カレンダー等の製本機では、２秒以内であることが必要である。
【００２２】
【表２】
0004284487.tif 000003
【００２３】
【発明の効果】
本発明のホットメルト接着剤は、低温での塗布・接着が可能であり、かつ使用時の固化スピードの早いことを特徴とするため、製本、特にカレンダー本体に背カバーを接着するのに最適なホットメルト接着剤を提供することができる。