(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の給紙台に多数積載された用紙を所定タイミングで１枚ずつ給紙し、これら給紙された複数の用紙を搬送しつつ丁合して丁合物とする丁合装置において、
前記複数の給紙台のそれぞれに設けられ、各給紙台における前記用紙の重送を検知する重送検知センサと、
重送が検知された給紙台の番号を記憶するメモリと、
前記複数の重送検知センサのうち重送を検知したものを表示する表示手段と、
重送検知を取消すためにユーザーが操作する重送検知取消キーと、
前記重送検知取消キーが押されたと判断した場合に、前記メモリに記憶された給紙台の番号を呼び出し、その呼び出された番号に係る重送検知センサの動作を停止させる重送検知取消機能と
を備え、
次回の丁合動作において、前回の丁合動作で重送を検知した重送検知センサを前記表示手段で表示し、前記重送検知取消機能により、表示された重送検知センサの動作が停止されることを特徴とする丁合装置。
【請求項２】
請求項１に係る丁合装置において、
前記複数の給紙台にそれぞれ設けられた重送検知センサのうちいずれかの動作を停止させるために一又は複数の重送検知センサを選択する入力手段をさらに有することを特徴とする丁合装置。
【請求項３】
請求項１に係る丁合装置において、
前記重送検知センサは用紙の透光率によって重送を検知し、前記表示手段は検知された用紙が１枚であるが透光率の低いものである可能性があることを表示する機能を有することを特徴とする丁合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数種類（内容）の用紙を１種類ずつ所定の順番で重ねて１丁合物として排出する丁合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数種類の印刷物等の用紙を所定の順番で重ねて一束の丁合物を多数生成する装置として丁合装置がある。図８は従来の丁合装置の概略構成図である。
【０００３】
図８に示すように、従来の丁合装置は、その上下方向に配列された複数の給紙台３ａ〜３ｊを有し、この各給紙台３ａ〜３ｊに多数積載された用紙１を所定タイミングで１枚ずつ給紙する給紙部Ａと、これら給紙された複数の用紙１を上下方向に搬送しつつ丁合して丁合物とする丁合搬送部Ｂと、この丁合搬送部Ｂで搬送された丁合物をスタッカー部Ｄに排出する排出部Ｃと、この排出部Ｃから排出された丁合物を積載するスタッカー部Ｄとを備えている。
【０００４】
また、前記各給紙台３ａ〜３ｊには、給紙される用紙が複数枚同時に搬送されたこと（重送）を検知する重送検知センサＳ２ａ〜Ｓ２ｊがそれぞれ設けられている。この重送検知センサＳ２ａ〜Ｓ２ｊとしては、例えば、用紙の搬送経路を挟んで配置された発光部と受光部とから構成され、受光部が受光する光量によって搬送される用紙１が１枚であるか否かを検出するものがある。
【０００５】
そして、上記構成の従来の丁合装置では、例えば、給紙台３ａ〜３ｊ上に種類（内容）毎に積載された多数の用紙１を丁合物とする場合、先ず、給紙台３ａ〜３ｊ上の各用紙１が、給紙部Ａによって上段から所定間隔の遅れをもって順次丁合搬送部Ｂに給紙される。
【０００６】
このとき各給紙台３ａ〜３ｊでは、それぞれに設けられた重送検知センサＳ２ａ〜Ｓ２ｊによって重送を検知し、重送発生していない場合は、各種の用紙１は、この丁合搬送部Ｂにおいて搬送されつつ重ねられて丁合され、排出部Ｃを介してスタッカー部Ｄの排紙台４２上に丁合物として排出される。一方、重送検知センサＳ２ａ〜Ｓ２ｊのいずれかが重送を検知した場合には、次の丁合動作は中止される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の丁合装置の重送検知センサＳ２ａ〜Ｓ２ｊは、用紙が厚い場合など用紙の特性によっては、複数枚が重なっていない場合であっても重送と判断する場合がある。特に、重送検知センサＳ２ａ〜Ｓ２ｊが、上述したように透光率により重送を検知するものである場合には、例えば用紙が黒色であったり、重送検知センサの通過部の用紙部分に一面に印刷が施されているなど、用紙が一枚であっても透光率が低いものであるときには、重送でなくても重送であると判断することがある。このような場合には、実際には重送が発生しておらず正常に丁合動作が可能であるときであっても丁合動作が停止され、作業効率が低下する可能性がある。
【０００８】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、重送検知センサの誤動作による動作停止を回避することによって丁合作業の効率化を図ることのできる丁合装置を提供することを課題とする。
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、複数の給紙台に多数積載された用紙を所定タイミングで１枚ずつ給紙し、これら給紙された複数の用紙を搬送しつつ丁合して丁合物とする丁合装置において、前記複数の給紙台のそれぞれに設けられ、各給紙台における前記用紙の重送を検知する重送検知センサと、
重送が検知された給紙台の番号を記憶するメモリと、前記複数の重送検知センサのうち重送を検知したものを表示する表示手段と、重送検知を取消すためにユーザーが操作する重送検知取消キーと、前記重送検知取消キーが押されたと判断した場合に、前記メモリに記憶された給紙台の番号を呼び出し、その呼び出された番号に係る重送検知センサの動作を停止させる重送検知取消機能とを備え、次回の丁合動作において、前回の丁合動作で重送を検知した重送検知センサを前記表示手段で表示し、前記重送検知取消機能により、表示された重送検知センサの動作が停止されることを特徴とするものである。
【００１０】
この請求項１に係る発明によれば、前回の丁合動作において、重送が発生していないのに重送発生と判断した重送検知センサを入力手段で選択し、次回の丁合動作から動作を停止（動作取消）させることによって、次回の丁合動作において重送検知センサの誤動作による動作停止を回避することができる。
【００１１】
特に、本発明では、前回の丁合動作で重送を検知した重送検知センサを表示手段で表示するため、ユーザーは、重送が検知された給紙台を即座に特定することができ、丁合動作の停止が、実際に重送が発生したことによるものなのか、或いは用紙の特性による誤動作によるものなのかを確認する作業を容易に行うことができる。
【００１２】
さらに、表示手段に表示された重送を検知した重送検知センサを、入力手段によって選択可能であるため、丁合動作停止から重送検知センサの動作取消処理を迅速に行うことができ、操作性を向上させることができる。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る丁合装置において、前記複数の給紙台にそれぞれ設けられた重送検知センサのうちいずれかの動作を停止させるために一又は複数の重送検知センサを選択する入力手段をさらに有することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る丁合装置において、前記重送検知センサは用紙の透光率によって重送を検知し、前記表示手段は検知された用紙が１枚であるが透光率の低いものである可能性があることを表示する機能を有することを特徴とするものである。この請求項３に係る発明によれば、重送検知センサが、透光率によって検知する方式のものである場合、丁合動作の停止が、用紙の透光率に因るものであることを表示手段によって速やかに知ることができ、その後の確認作業や重送検知センサの動作取消処理をより容易に行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１６】
（丁合装置の全体構成）
図１は、本実施形態に係る丁合装置の全体斜視図であり、図２は、丁合装置の下部における内部構造を示す側面図である。図１に示すように、丁合装置は、丁合する複数種類の用紙１を所定のタイミングで各種類１枚ずつ給紙する給紙部Ａと、この給紙された複数の用紙１を垂直方向に搬送しつつ丁合し丁合物とする丁合搬送部Ｂと、この丁合搬送部Ｂから丁合物をスタッカー部Ｄに排出する排出部Ｃと、この排出部Ｃから排出される丁合物を積載するスタッカー部Ｄとを備えている。また、これら各部Ａ〜Ｄの操作は操作パネル部Ｅによって行う。
【００１７】
給紙部Ａは、その上下方向に配列された１０台の給紙台３ａ〜３ｊを有し、この各給紙台３ａ〜３ｊは、図２に示すように、丁合する各種用紙を載置する固定給紙台部４と、支軸５を支点として搬送先端側が上下動する可動給紙台部６とを備えている。この可動給紙台部６にはレバー７付きの紙有無検出センサＳ１が設けられ、この紙有無検出センサＳ１によって各給紙台３ａ〜３ｊに用紙１が載置されているか否かを検出する。可動給紙台部６の搬送先端側の上方位置には、回転軸８に支持された給紙ローラ９が配置されている。この給紙ローラ９には、可動給紙台部６が上方に位置する場合に、これに積載された最上位置の用紙１が圧接される。
【００１８】
そして、この給紙ローラ９が回転されると、図示しないサバキ台との相乗効果によって積載された最上位置の用紙１のみが搬送される。給紙ローラ９よりも搬送下流の位置には、搬送される用紙１をガイドする上ガイドプレート１０と、下ガイドプレート１１とが設けられており、搬送された用紙１はこの上，下ガイドプレート１０，１１にガイドされて丁合搬送部Ｂに供給される。
【００１９】
また、給紙ローラ９の後方には、搬送される用紙が複数枚重なっていることを検出する重送検知センサＳ２が設けられている。この重送検知センサＳ２は、上，下ガイドプレート１０，１１の搬送経路を挾んで配置された発光部１２と受光部１３とを有し、受光部１３が受光する光量によって搬送される用紙１が１枚であるか否かを検出するものである。なお、この重送検知センサＳ２は、本実施形態では、給紙ローラ９の回転開始時から所定時間以内にセンサ出力が有るか否かによって空送や紙づまりの有無をも検出する。
【００２０】
さらに、各給紙台３ａ〜３ｊに対応する給紙ローラ９は、電磁クラッチによって回転タイミングが制御されてその回転が制御され、電磁クラッチによって、上段から下段の各回転ローラ９を所定の間隔をもって回転を開始させることによって、各給紙台３ａ〜３ｊからはそれぞれ所定のタイミングで用紙１が、順次丁合搬送部Ｂに搬送される。
【００２１】
丁合搬送部Ｂは、図２に示すように、各給紙台３ａ〜３ｊに対応する上，下ガイドプレート１０，１１の排出側にそれぞれ設けられた搬送ローラ１５と、この各搬送ローラ１５に対向してそれぞれ設けられた押さえローラ１６とを有する。この上下方向に配列された各押さえローラ１６は図示しないバネで搬送ローラ１５側に付勢されていると共に、これら押さえローラ１６，１６，…間には搬送ベルト１７が掛けられており、各押さえローラ１６は搬送ベルト１７を介してそれぞれ搬送ローラ１５に圧接されている。
【００２２】
また、各搬送ローラ１５と各押さえローラ１６とに圧接状態である搬送ベルト１７部分の両側には垂直ガイドプレート１８，１９がそれぞれ設けられ、この両側の垂直ガイドプレート１８，１９間に垂直搬送路２０が構成されている。一方の垂直ガイドプレート１８は１枚のプレートより構成されているが、他方の垂直ガイドプレート１９は、給紙部Ａの上，下ガイドプレート１０，１１と一体に複数プレートより構成されている。
【００２３】
そして、各搬送ローラ１５が回転すると、搬送ローラ１５の摩擦力を受けて押さえローラ１６によって回転自在な搬送ベルト１７が移動され、給紙部Ａから搬送された用紙１は、この回転する搬送ローラ１５と移動している搬送ベルト１７との間に挾み込まれて垂直搬送路２０を下方に搬送される。ここで、上方より搬送される用紙１が下方の搬送ローラ１５を通過するタイミングで下方の給紙台側の用紙１が丁合搬送部Ｂに搬送されることによって、下方の用紙１が上方の用紙１に重なって下方に搬送される。このような用紙１の搬送と用紙１の重ね合わせ動作が繰り返されて所望の丁合物が作成され、この丁合物が更に下方の排出部Ｃに搬送される。
【００２４】
排出部Ｃは、図２に示すように、搬送路変更ガイドプレート２１を有し、この搬送路変更ガイドプレート２１は、図２にて実線で示すスタッカー用位置と、図２にて仮想線で示す後処理機用位置との間で回動自在に設けられている。搬送路変更ガイドプレート２１は、本実施形態では、スタッカー用位置側に図示しないバネによって付勢されており、電磁ソレノイドによって駆動される。
【００２５】
即ち、電磁ソレノイドがオフ状態ではスタッカー用位置に、電磁ソレノイドがオン状態では後処理機用位置に位置される。スタッカー用位置では搬送路変更ガイドプレート２１の上端が丁合搬送部Ｂの一方の垂直ガイドプレート１８に沿うように位置され、丁合搬送部Ｂから搬送されてくる丁合物はスタッカー部Ｄ側に導かれる。後処理機用位置では搬送路変更ガイドプレート２１の上端が丁合搬送部Ｂの他方の垂直ガイドプレート１９に沿うよう位置され、丁合搬送部Ｂから搬送されてくる丁合物はスタッカー部Ｄ側とは反対側に導かれる。
【００２６】
また、搬送路変更ガイドプレート２１の下方位置にはスタッカー部側ガイドプレート２２と後処理機側ガイドプレート２３が設けられ、この各ガイドプレート２２，２３上を通って丁合物が選択的に搬送される。
【００２７】
排出検出センサＳ３は、スタッカー部側ガイドプレート２２を挾んで配置された発光部２４と受光部２５とを有し、受光部２５が受光する光量のレベルによって、丁合物の排出タイミングを検出する。つまり、丁合物の通過が開始すると、発光部２４からの光が遮断されて受光部２５の出力がＬレベルとなり、通過終了で再び発光部２４からの光が遮断されなくなり受光部２５の出力がＨレベルに戻ることから、丁合物の排出タイミングを検出することができる。また、排出検出センサＳ３は、例えばセンサ出力のＨレベルが所定時間以上連続することにより排出部Ｃでの紙づまりを検出する。
【００２８】
スタッカー部Ｄ側ガイドプレート２２の最下流で、且つ、スタッカー部Ｄを臨む位置には上下方向に配置された一対の排出ローラ２６，２７が設けられている。一対の排出ローラ２６，２７は略圧接状態で配置され、下方の排出ローラ２７の上端部が若干スタッカー部側ガイドプレート２２より上方に突出している。
【００２９】
そして、上方の排出ローラ２６が回転すると、これに追従して下方の排出ローラ２７が回転されるもので、丁合搬送部Ｂから搬送されてくる丁合物は一対の排出ローラ２６，２７間に挿入され、この一対の排出ローラ２６，２７の回転によってスタッカー部Ｄに排出される。
【００３０】
前記スタッカー部Ｄは、排出部Ｃから排出される丁合物の落下位置に設けられた排紙台４２と、この排紙台４２上に排出される丁合物の両外側に位置し、丁合物の排出方向を、これと直交する方向に規制する一対のサイドフェンス４３，４４とを有する。この一対のサイドフェンス４３，４４は、移動自在に設けられ、これらのサイドフェンス４３，４４間隔を丁合する用紙２の幅に応じて可変できる。また、排紙台４２上には丁合物の排出方向の前方を規制するフロントフェンス４５が配置されている。
【００３１】
また、サイドフェンス４３，４４の各切欠孔４３ａ，４４ａ内には、一対の排紙ウイング４７，４８が設けられている。排紙ウイング４７，４８は、排出部Ｃから排出される丁合物に干渉しない待機位置と、排出部Ｃから排出される丁合物に干渉する干渉位置との間で変位するよう回動されて、排出部Ｃから排出される丁合物の落下位置を規制するものである。本実施形態に係る丁合装置では、この排紙ウィング４７，４８で丁合物の落下位置を規制することにより、排紙台４２における丁合物の積載形態を変化させることができる。
【００３２】
例えば、排紙ウイング４７，４８を駆動せずに丁合物を積載した場合には、図３に示すようないわゆる棒積みとなり、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、排紙ウイング４７，４８を交互に待機位置（図中点線で図示）及び干渉位置（図中実線で図示）間で変位させることにより、丁合物２の落下位置をｄだけずらして右寄せまたは左寄せに排出するようにした場合には、図４（ｃ）に示すようないわゆる区分積みとなる。また、所定の給紙台に合紙８４を積載し、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、この合紙８４の落下位置を排紙ウイング４７でずらすようにすることによって、丁合物２の境目の目印となるように合紙８４を介在させることができる。
【００３３】
前記操作パネル部Ｅは、図６に示すように、本実施形態では、基本部Ｅ１と、動作選択部Ｅ２と、状態表示部Ｅ３とから構成されている。
【００３４】
基本部Ｅ１は、丁合セット数や丁合残数等を表示するセグメント５０と、丁合セット数等を入力するテンキー５１と、丁合動作を開始、停止させるスタートキー５２及びストップキー５３と、本丁合の前に試し丁合動作を行う試し丁合キー５４とを有している。
【００３５】
動作選択部Ｅ２は、本丁合装置が複数連結して設置されている場合に、連結運転と単独運転とを切り換えるための連結選択キー５５と、本丁合装置に対して後処理機等が設置されている場合にこの後処理機の選択・非選択を切り換える後処理選択キー５６と、重送検知センサの動作を取り消すための重送検知取消キー５７と、丁合速度を切り換える丁合速度キー５８と、用紙補給時等に給紙台３ａ〜３ｊを上下させるときのトレイ下降キー５９と、合紙挿入動作を指示する合紙選択キー６０と、１０個ある給紙台３ａ〜３ｊを上下２グループに分割して稼働させる分割モードと通常モードとを切り換えるモード切替キー６１と、前述した棒積み・区分積みを切り換える排紙切り換えキー６２とを有している。
【００３６】
状態表示部Ｅ３は、各部Ａ〜Ｄに生じたトラブル等を表示するものであり、紙詰まりや重送、空送、満載、セット確認、サービスマンコール等、トラブルの内容を表示するトラブル内容表示部６３と、これらのトラブルが発生した箇所を特定するためのトラブル箇所表示部６４と、トラブルの処理後に動作を復帰させるためのリセットキー６５とを有している。
【００３７】
（重送検知取消機能）
以上の構成の本実施形態に係る丁合装置は、特に以下に説明する重送検知取消機能を有している。この重送検知取消機能とは、前回の丁合動作（例えば試し丁合）で重送を検知した重送検知センサを操作パネル部Ｅの状態表示部Ｅ３に表示し、表示された重送検知センサを選択して、次回の丁合動作においてその動作を停止させるものである。
【００３８】
詳述すると、本実施形態では、前記重送検知センサＳ２ａ〜Ｓ２ｊは、用紙の透光率によって重送を検知するものであることから、用紙が一枚であっても透光率が低いことによって重送と検知されることがある。そのため、本実施形態に係る丁合装置では、重送が検知された場合、状態表示部Ｅ３によって「用紙が１枚であるが透光率の低いものである可能性がある」旨の表示、すなわち「お知らせ表示」をする機能が備えられている。
【００３９】
具体的にこの「お知らせ表示」は、本実施形態では、トラブル内容表示部６３において「重送」を知らせるランプを点灯させるとともに、状態表示部Ｅ３のトラブル箇所表示部６４において重送が検知された給紙台に該当する１〜１０のランプを点灯させることにより行われる。
【００４０】
ユーザーは、この表示を受けて実際の丁合物を確認し、重送検知が、実際に重送が発生したことによるものなのか、用紙の特性によるものなのかを判断し、重送検知が用紙の特性によるものであるときには、動作選択部Ｅ２の重送検知取消キー５７を押すことにより、重送検知と表示された重送検知センサの動作を停止（取消）することができる。
【００４１】
特に、本実施形態に係る丁合装置では、重送検知取消キー５７を押すだけで、トラブル箇所表示部６４に重送発生給紙台として表示された給紙台を、そのまま重送検知取消に係る給紙台として選択することができる。図７は、本実施形態の丁合装置の内部で処理される重送検知取消のフローチャート図である。
【００４２】
同図に示すように、前回の丁合動作（ここでは試し丁合）が行われ（Ｓ１０１）、重送が検知されると、上記「お知らせ表示」が行われる（Ｓ１０２）とともに、重送が検知された給紙台の番号がメモリに記憶される。
【００４３】
この「お知らせ表示」を受けて重送の原因をユーザーが確認し、重送検知を取り消すか否かの入力を行った後に本丁合動作を開始する（Ｓ１０３）。具体的には、重送検知を取り消す場合には重送検知取消キー５７を押した後にスタートキー５２を押し、重送検知を取り消さない場合には、重送検知取消キー５７を押すことなくスタートキー５２を押す。
【００４４】
Ｓ１０４において重送検知が取り消されたと判断された場合には、メモリに記憶された給紙台の番号を呼び出しその給紙台（ビン）を選択してこれの重送検知センサの動作を停止させる（Ｓ１０７）。従って、ユーザーは重送検知を取り消す給紙台を改めて入力する必要はない。なお、実際に重送が生じていることによる重送検知と、用紙の特性による重送検知とが混在している場合もあり得ることから、このＳ１０７において、メモリに記憶された給紙台の番号のうち、例えばテンキー５１を使って、任意の給紙台のみ選択して重送検知取消を行えるようにしてもよい。その後、次回の丁合動作（ここでは本丁合動作）を行う（Ｓ１０５）。
【００４５】
一方、Ｓ１０４において重送検知が取り消されていないと判断した場合には、通常通り全ての給紙台について重送検知を行いつつ次回の本丁合動作を行う（Ｓ１０５）。
【００４６】
このような重送検知取消機能によれば、ユーザーの判断基づいて重送検知センサの動作を停止させることによって、次回の丁合動作で、用紙の特性による重送検知センサの誤動作が発生するのを防ぐことができ、これによる不要な丁合動作の停止を回避することができる。
【００４７】
特に、本実施形態では、前回の丁合動作で重送を検知した重送検知センサを状態表示部Ｅ３に表示するため、この表示によってユーザーは重送が検知された給紙台を即座に特定することができ、丁合動作の停止が実際に重送が発生したことによるものなのか、或いは用紙の特性による誤動作によるものなのかを容易に確認することができる。
【００４８】
さらに、状態表示部Ｅ３に表示された重送検知センサを、重送検知取消キー５７を押すだけで重送検知取消選択ができるため、丁合動作停止から重送検知センサの動作取消処理を迅速に行うことができ、操作性を向上させることができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、「お知らせ表示」を表示している場合に、重送の原因を確認し、重送検知を取り消すか否かの入力を行うものであるが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ユーザーがリセットキー６５を押して、「お知らせ表示」等の表示をクリアしたとしても、その後重送検知取消キー５７を押すことにより前回丁合動作で重送した「お知らせ表示」を再表示するようにしてもよい。この場合は、前回の丁合動作の際に検知された重送センサに関する情報をメモリ等の記憶手段に記憶しておき、「お知らせ表示」等の表示がクリアされても該情報を保持するようにし、重送検知取消キー５７が押されたときには、記憶手段から情報を読み出し、「お知らせ表示」等の表示を再表示する等の方式が考えられる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の丁合装置によれば、重送検知センサの誤動作による動作停止を回避することによって丁合作業の効率化を図ることができる。また、重送が検知された給紙台の取消操作を容易なものとすることによって、操作性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る丁合装置の全体斜視図である。
【図２】本実施形態に係る丁合装置の給紙部と排出部及びスタッカー部の構成図である。
【図３】本実施形態における丁合物の積載形態の一つである棒積みを示す斜視図である。
【図４】本実施形態における丁合物の積載形態の一つである区分積みを示すものであり、（ａ）及び（ｂ）は区分積みの際の排紙ウイングの動作を示す説明図であり、（ｃ）は区分積みを示す斜視図である。
【図５】本実施形態における丁合物の積載形態の一つである、合紙を介在させた棒積みを示すものであり、（ａ）及び（ｂ）は区分積みの際の排紙ウイングの動作を示す説明図である。
【図６】本実施形態に係る丁合装置の操作パネル部の構成図である。
【図７】本実施形態に係る丁合装置における重送検知取消操作のフロー図である。
【図８】従来の丁合装置の概略構成図である。
【符号の説明】
Ａ…給紙部
Ｂ…丁合搬送部
Ｃ…排出部
Ｄ…スタッカー部
Ｅ…操作パネル部
Ｓ２ａ〜Ｓ２ｊ…重送検知センサ
１…用紙
２…丁合物
３ａ〜３ｊ…給紙台
４２…排紙台
４７，４８…排紙ウイング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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