(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
実質的にカップ形状の可塑性ハウジングを有する衛生フィッティングの放水出口のための水ジェット通気装置（ジェット制御装置）であって、その中に寸法的に堅固な熱可塑性材料で作られていて水を空気と混合するための混合装置が配置され、ハウジングは、１ピースにモールドされた穴空き下部を有し、ジェット安定化装置として構成されており、水出口の開口が流れ方向と平行に位置する複数のジェット制限壁の間に設けられており、水出口の端部に弾性可塑性表面が設けられており、ジェット制限壁が通常最大約１ｍｍの厚さを有し、ジェット制限壁が、水出口に設けられた穴空き下部の一部であり、かつ、少なくとも放水出口付近においてジェット方向で見て少なくとも１．０ｍｍの長さに渡って壁厚の全体に渡って弾性可塑性材料で中実に作られており、ジェット制限壁が、ハウジングと１ピースにモールドされていることを特徴とする水ジェット通気装置。
【請求項２】
弾性可塑性材料がエラストマであることを特徴とする請求項１に記載の水ジェット通気装置。
【請求項３】
エラストマが熱可塑性エラストマであることを特徴とする請求項２に記載の水ジェット通気装置。
【請求項４】
ジェット方向で見て、ジェット制限壁が１．５から４ｍｍの長さにわたって弾性可塑性材料で作られていることを特徴とする請求項１に記載の水ジェット通気装置。
【請求項５】
ジェット制限壁が、水出口の開口付近において１．５から３ｍｍの長さにわたって弾性可塑性材料で作られており、ハウジングの残りが寸法的に堅固な熱可塑性材料で作られており、可塑性材料が両方とも２成分インジェクションモールディングによりモールドされていることを特徴とする請求項１に記載の水ジェット通気装置。
【請求項６】
混合装置がハウジングから分離して構成された構成要素であることを特徴とする請求項１に記載の水ジェット通気装置。
【請求項７】
混合装置が軸方向及び放射方向に固定されるようにハウジングに載置されていることを特徴とする請求項１に記載の水ジェット通気装置。
【請求項８】
ジェット方向で見て、ジェット制限壁が１．５から４ｍｍの長さにわたって弾性可塑性材料で作られており、寸法的に堅固な熱可塑性材料と弾性可塑性材料の間の接触面が、流れ方向と垂直な横断面に位置していることを特徴とする請求項１に記載の水ジェット通気装置。
【請求項９】
ジェット方向で見て、ジェット制限壁が１．５から４ｍｍの長さにわたって弾性可塑性材料で作られており、寸法的に堅固な熱可塑性材料の壁接触部分と弾性可塑性材料の壁接触部分の間の接触面が、壁の横断面よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の水ジェット通気装置。
【請求項１０】
熱可塑性材料と弾性可塑性材料の間の接触面の付近においてジェット制限壁がステップ状になっていることを特徴とする請求項９に記載の水ジェット通気装置。
【請求項１１】
ジェット制限壁が少なくとも１つのステップを有することを特徴とする請求項１０に記載の水ジェット通気装置。
【請求項１２】
寸法的に堅固な熱可塑性材料の壁接触部分が、接触面の領域において、壁接触部分の両面側でステップ状になっていることを特徴とする請求項１０に記載の水ジェット通気装置。
【請求項１３】
ハウジングの外側ジャケット側の壁接触部分が、拡大された接触面積を有し、かつ、穴空き下部側の壁接触部分が流れ方向に対して実質的に垂直な方向に接触面を有することを特徴とする請求項９に記載の水ジェット通気装置。
【請求項１４】
ハウジングが全体的に防水可塑性材料及び弾性可塑性材料のグループからなる少なくとも１つの可塑性材料で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の水ジェット通気装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主としてカップ形状の可塑性のハウジングを有する衛生フィッティングの放水のための水ジェット通気装置（ジェット制御装置）に関する。
【０００２】
【関連技術】
この種の水ジェット通気装置は、ＤＥ−Ａ１−１９８  ５２  ４１１から既知である。この水ジェット通気装置の場合、流れ方向に向く壁の端部は、弾性可塑性材料の表面層で覆われている。この可塑性材料はライムの堆積を広く防いでいる。もしライムの堆積が起こると、それらは拭き取ることで除去され得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような水ジェット通気装置の製造は、比較的複雑である。なぜなら製造の間、薄い表面層の形成は、モールドのフィットの正確性を高く要求するからであり、そうでないと残りのハウジングの熱可塑性材料となっている境界領域における表面層の遷移が不均一になるからである。さらに、ライム堆積の改善された分離性が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題を解決するための手段を例示すると、特許請求の範囲の各請求項に記載の水ジェット通気装置（ジェット制御装置）である。
【０００５】
本発明は、ジェット制限壁が、少なくとも放水付近において、その全壁の厚さにわたって弾性可塑性材料で中実に作られ、ハウジングと１ピースに造形されることを特徴としている。
【０００６】
壁端部のこの中実な構成の結果、弾性可塑性材料で表面を製造する間のインジェクションモールドのエラーが回避され、これは、もし使用される可塑性材料がシリコーンであり、これがインジェクションモールド工程の間、非常に流動的である場合に特に有利である。さらに、壁端部が弾性可塑性材料で中実に形成されるため、それらは前後に明らかに移動され得るが、さらに内側に突出するライムの堆積は機械的に取り除かれ得るようになっている。弾性可塑性材料は、一般的にエラストマである。それはまた、好ましくはシリコーンのような防水特性を有する。弾性可塑性材料のショアＡ硬さは、好ましくは４０から８０であり、特に５５から８０である。ＥＰＤＭ（エチレン／プロピレン−ジエン−ターポリマー）やＮＰＲ（ニトリル−ブタジエンゴム）のようなゴム状のエラストマが例えば好都合であり、例えば先述のシリコーンである。特に、熱可塑性エラストマに参照がなされており、これは熱可塑性材料とエラストマ、例えばポリプロピレン及びＥＰＤＭの混合物の形状とされうる。熱可塑性エラストマポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタン及びスチレンのような弾性材料とされた熱可塑性材料もある。熱可塑性材料とエラストマの可塑性材料のペア、又は２成分インジェクションモールディングに好適な熱可塑性エラストマもまた知られており、個々の成分は良好な相互接着性を有する。このような成分は本発明に好ましい。なぜなら本発明による水ジェット通気装置は２成分インジェクションモールド工程で好ましく製造されるからである。
【０００７】
ジェット方向を考慮すると、ジェット制限壁は少なくとも１．０ｍｍ、特に１．５から４ｍｍの長さに渡って弾性可塑性材料で形成されている。本発明の好ましい実施例においては、水出口の開口の付近において、水ジェット制限壁は弾性可塑性材料で１．５から３ｍｍの長さに渡って形成され、ハウジングの残り部分は、寸法的に堅固な熱可塑性材料で作られており、可塑性材料は両方とも２成分インジェクションモールディングにより共通部分に造形されている。
【０００８】
もう１つの好ましい実施例においては、混合装置がハウジングから分離して構成された構成要素であり、後者に挿入される。好ましくは、混合装置とハウジングの係合エレメントは、ハウジング内で混合装置の着座と接続回転が可能である。混合装置は、寸法的に安定している（又は堅固な）熱可塑性材料で常に作られており、このショアＡ硬さは好ましくは＞９０であり、特に＞１００である。
【０００９】
本発明の実施例において、ハウジングの寸法的に堅固な可塑性材料と壁の防水性及び／又は弾性可塑性材料の間の接触面部分の少なくとも１部は、流れ方向に垂直な横断面で止まっている。これは好ましくは少なくとも壁表面でのケースである。結果として、接続表面は極端に小さいと認められるが、この小さい表面は一般的に充分であることが分かった。もっとも、少なくとも一つの部分と、寸法的に堅固な熱可塑性材料の壁部分（壁接触部分ともいう）と弾性可塑性材料の壁部分（壁接触部分ともいう）の間の好ましくは接触部の１部分だけが望まれる。この目的のため、接触面の付近においては、壁は好ましくステップ状とされ、少なくとも１つのステップを特に有する。こうして、都合よく、ステッピングは、両側にステップ状とされた接触面の領域での壁部分で作られており、特に壁表面に関してセットバックされたウェブが接触面に設けられ得る。端部歯システムも可能である。
【００１０】
本発明の特に有利な実施例において、ハウジングの外壁に属する壁部分（ハウジングの外側ジャケット側の壁接触部分ともいう）は、拡大された接触面を有していて、ハウジングベースに属する壁部分（ハウジングベース側の壁接触部分ともいう）は、流れ方向に垂直に走行して特に横断面に位置する接触面を、主として有する。こうして、望ましくない強い機械的動作にさらされる壁部分は、ハウジングの外側ジャケットの領域において、特に切れから特に保護され得るが、これはカップベース領域のさらに内向きに位置する壁部分の場合である必要は無い。
【００１１】
概して、ハウジングはシリンダ状ボディを有する。壁は同心円状とすることができ、これは放射状ウェブにより相互接続される。
【００１２】
本発明のもう１つの実施例では、ハウジングは弾性可塑性材料で全体的に形成される。この実施例は、１つの成分がインジェクションモールドされる必要があるだけなので、特に単純な構造を可能とする。この実施例においては、もしジェットの混合装置がその上部外端でフランジを有するなら、これでハウジングの上端にそれが支持され、これはほぼ上部の切断端部に対応する。こうして、水圧から生ずる圧縮応力は、ジェット旋回装置によりハウジングに移送されること無く吸収され得る。
【００１３】
ハウジングとジェット旋回装置の分離した構成は、ハウジング製造のためのモールドの容易なデザインを可能とし、これは２成分インジェクションモールディングに特に有利である。もっとも、ハウジングと共に、ジェットの混合装置を、特に寸法的に安定している熱可塑性材料で、モールドすることも可能である。
【００１４】
本発明の更なる構成は、図面及び特許請求の範囲とともに、以下の好ましい実施例の説明から理解され得る。個々の構成は、各場合において単一に又は互いに接続して提供され得る。
【００１５】
【実施例】
図１は、本発明による水ジェット通気装置１の実施例を断面図で示している。このような水ジェット通気装置は、一般に、ジェット制御装置として知られている。水ジェット制御装置は、カップ形状の、シリンダ状のハウジング２を有していて、これは穴空き下部３（ハウジングベースの典型例）を有している。ハウジング２内には、水と空気を混合するための混合装置４が置かれていて、これはジェット分割装置５と２つの穴空き板の形で協働し、これは入ってくる水を個々のジェットに分割する。ハウジングの外側ジャケット（壁部分ともいう）６の上方領域において、ハウジング２は、空気入口開口７を有している。個々のジェットで生成された真空により、空気がこれらの開口を通って吸引され、混合装置により水と混合される。混合装置４は、多くの異なるデザインを有し得る。この場合においては、幾つかの、環状に形成されたステップが互いに同心に配置される。
【００１６】
穴空き下部３は、水及び空気の混合物のための出口の開口（水出口の開口ともいう）８を有し、個々の開口は薄いジェット制限壁９により囲まれていて、これらは実質的に混合装置の堅固な部分に合う向きに設けられている。示された実施例において、ジェット制限壁９は、放射ウェブ１１により相互接続される同心リング１０の形状である。ジェット制限壁の厚さは、通常最大約１ｍｍである。
【００１７】
穴空き下部３の部分１２、詳しく言えば水出口の端に向けられたジェット制限壁９は、エラストマ、例えばシリコーンで形成され、これはインジェクションモールドされる。そのショアＡ硬さは、ほぼ６０から７０である。ハウジングの残り部分、すなわち流れ方向と反対向きの穴空き下部３の部分及びハウジングの外側ジャケット６は、寸法的に堅固な熱可塑性材料で形成され、ショアＡ硬さが＞９０であり、これは２成分インジェクションモールディングの間エラストマと良好な接着接続を形成可能である。エラストマで形成されるジェット制限壁９の断面長さは、ほぼ２から３ｍｍであり、エラストマ部分及び寸法的に安定している熱可塑性材料で作られるジェット制限壁部分の間の接触面は、流れ方向と直角の横断面である接触面５５に相当している。外側ジャケット６の付近のみにおいて、寸法的に安定している熱可塑性材料で作られる壁部分が、狭い断面矩形のリブ１３（ステップの典型例）を有していて、これは壁部分の両外面に関してステップ状になっている。しかしながら、ここでもまた、寸法的に安定している熱可塑性材料と軟エラストマとの間に表面に垂直な部分接触面を有する鋭い遷移がある。このリブ１３は、外側ジャケット６のエラストマ部分の始まりを機械的に堅固にし、これは、もし外側ジャケット領域内のエラストマ部分が他の壁部分内より幾分先に突出するなら、特に望まれる。
【００１８】
混合装置４が分離された構成要素としてモールドされてハウジング２内に挿入されることにより、後者は２成分インジェクションモールディング工程、すなわち２キャビティ又はチャンバモールドにより容易に製造され得る。第１に、寸法的に安定している可塑性材料で作られるハウジング部、すなわちハウジングの外側ジャケットと流れ方向と反対を向く穴空き下部３の部分が、インジェクションモールドされ、穴空き下部のエラストマ可塑性材料部分の同じ部分へのインジェクションモールドにより続かれる。この目的のため、前もって製造された寸法的に安定している熱可塑性材料はモールドのもう一つのチャンバに移送されることが可能であり、同時に第１のチャンバ内で新しいボディが形成される。第１インジェクションモールド工程につづいて、それらが幾分離されて更にエラストマ部分がモールドされるようにしてモールドを形成することも可能である。
【００１９】
図２の実施例において、水ジェット通気装置２１は、ハウジング２２を有していて、これは完全に、すなわちジェット制限壁２９を有する穴空き下部２３（ハウジングベースの典型例）の全体を含み、エラストマ可塑性材料で作られる。このように、ここでは寸法的に安定している熱可塑性材料及びエラストマの間の接触面はない。
【００２０】
ここで再び、寸法的に安定している可塑性材料で作られており、分離された構成要素として構成される混合装置２４がある。それはその上方外端に平坦フランジ３３を設け、これはハウジングの外側ジャケット２６の上方の肩部３４に支持され、肩部３４とジェット分離装置２５の板の間に置かれる。この平坦フランジ３３の結果として、混合装置２４が水ジェット通気装置２１の載置支持体の付近で支持され、機械的又は水圧の力が可塑性のハウジング２２の上に加わらないようになっている。
【００２１】
図から理解できるように、この実施例の製造は特に容易である。ハウジング全体が１つの材料から単純なインジェクションモールド工程で製造できるからである。
【００２２】
他の点では、この実施例は図１のそれと同じであり、対応する部分が対応する参照符号を有している。
【００２３】
図３は、更なる実施例のハウジング４２を示しており、これは混合装置４４を有する１ピースで構成されている。ハウジング頂部と混合装置は、寸法的に安定している熱可塑性材料で作られる。流れ方向を向いているジェット制限壁４９の部分、すなわち水出口のところに位置している穴空き下部４３（ハウジングベースの典型例）は、更にエラストマ材料で作られており、寸法的に安定している熱可塑性材料に、２成分インジェクションモールド工程でインジェクションモールドされている。混合装置４４と穴空き下部４３は、１ピースで形成されているので、ジェット制限壁４９は、混合装置４４の対応する壁部の延長として構成されていて、横断面の変化無く遷移がおこる。熱可塑性物質とエラストマ材料の間の接触面５５は、ハウジング４２の横断面に位置している。これは、ジェット制限壁４９の横断面全体が、ある可塑性材料から他の可塑性材料へ急に移り、接触面５５の表面領域が小さいことを意味している。接続部や接触面は、図１に符号５６で示すようにもできる。
【００２４】
混合装置４４を有する１ピース成形のハウジング４２は、図１及び２による実施例より製造が幾分複雑であると認められるが、図１による挿入部としての混合装置４がもはや製造されないという有利さがあり、独立部分としてフィットされなければならない。重要なことは、混合装置はここでも寸法的に安定している可塑性材料で作られており、その結果それに衝突する個々のジェットが効果的に分離されて空気と混合されることが保証される。これは軟材料のケースでは得られない。この実施例もジェット制限壁４９の端部分を軟エラストマ材料で形成することを可能にし、９０°かそれ以上の角度までライム除去目的で壁端部分を曲げることが可能なようになっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による実施例による断面図。
【図２】  もう１つの実施例による断面図。
【図３】  第３の実施例のハウジングと混合装置による断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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