(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
看板本体の表面に看板用紙が定着されてなる催し物用看板において、
前記看板本体の表面に、看板用紙の固定・取り外しが自在である看板用紙定着面が形成されており、
前記看板本体における前記看板用紙定着面の周囲に、前記看板本体の表面に定着された看板用紙の端部を切断するためのガイド溝が形成されていることを特徴とする催し物用看板。
【請求項２】
前記看板本体は複数の看板本体部材からなり、前記複数の看板本体部材を接合するとともに、前記看板本体の表面を面一に維持する接合手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の催し物用看板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、宴会場などにおいて使用する催し物用看板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ホテルや旅館などの宴会場や会議場などの会場（以下、「催し物会場」という。）において催し物が行われる際には、その催し物の内容などを表示した大型の催し物用看板（以下、単に「看板」ともいう。）を催し物会場内に設置することが多い。この種の看板は、通常、催し物会場を施行する業者などの倉庫に保管されており、その催し物の内容などを書いてから、催し物会場に設置される。
【０００３】
従来における看板を設置するまでの手順を説明すると、催し物の内容が決まったら、倉庫に保管されている看板を取り出し、看板の表面に加工紙などからなる看板用紙を貼り、その上に所定の文字や絵を書く。そして、文字などが書き終わったら、ホテルなどの催し物会場まで小型トラックなどで搬送し、その看板を催し物会場に設置するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の手順で看板を設置する場合、できあがった看板本体を催し物会場まで搬送し施行しなければならない。そのため、搬送・施行のための手間とコストが嵩むという問題がある。
【０００５】
また、文字などを書く専門業者は、その道の専門家であり、熟練した技術を有している。このような者に仕事を依頼した場合には、当然に費用が嵩むことになる。この点については、近年の機械技術の発達により、機械で看板に文字などを書くことは可能であるが、機械で看板に文字などを書くとなると、それなりに大掛かりな装置が必要となる。
【０００６】
しかも、一度文字などを書いた看板用紙を貼着された看板は、次に使用する時までそのまま保管され、次に使用するときには、前に使用した看板用紙の上に直接看板用紙を貼り、次に使用する際の文字などを書いていた。そして、使用する度に看板用紙が重なっていき、例えば１０枚程度重なった時点で纏めて剥がし、その上に看板用紙を貼るという作業を行っていた。そのため、看板用紙を纏めて剥がす際に、剥がしきれずに看板本体に残っている看板用紙の剥がし残しが重なって、徐々に見栄えが悪くなるとともに、上から看板用紙を貼る際の邪魔ともなるものであった。
【０００７】
他方、この種の看板は大型であるので、２枚または３枚の看板本体部材をならべて１枚の看板とすることがある。この場合、看板本体部材の１枚毎に釘を打ちつけて、催し物会場で直接組み立てるようにしていた。したがって、組み立てを行う際に熟練の作業者を必要とし、その分費用が嵩むという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、看板自体という大きなものの搬送を不要とするとともに、看板用紙に文字を書く専門業者や、看板を組み立てる熟練の作業者に依頼することなく、誰でも簡単に設置できる看板を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、看板本体の表面に看板用紙が定着されてなる催し物用看板において、
前記看板本体の表面に、看板用紙の固定・取り外しが自在である看板用紙定着面が形成されており、
前記看板本体における前記看板用紙定着面の周囲に、前記看板本体の表面に定着された看板用紙の端部を切断するためのガイド溝が形成されていることを特徴とすることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明においては、看板本体の表面に、看板用紙の固定・取り除きが自在である看板用紙定着面が形成されている。このため、看板を使用した後、看板用紙を完全に取り除くことができるので、従来のような看板用紙の剥がし残しなどはなくなる。
【００１１】
また、看板本体よりも若干大きめに作られた看板用紙を看板本体に貼り付けた後、カッターなどで看板用紙の端部を切断される。看板用紙の端部を切断する作業を不慣れな者が行うと、看板の端部を奇麗に切断することができず、看板を飾ったときの見栄えが悪くなってしまうことが往々にしてある。
この点、本発明においては、看板本体における看板用紙定着面の周囲にガイド溝が形成されているので、不慣れな者、たとえば催し物会場における会場係の者で、看板の組み立てなどについてはまったくの素人が切断作業を行った場合でも、真っ直ぐに奇麗に看板用紙の端部を切断することができる。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に加えて、前記看板本体は複数の看板本体部材からなり、前記複数の看板本体部材を接合するとともに、前記看板本体の表面を面一に維持する接合手段が設けられていることを特徴とするものである。
かかる接合手段を設けることにより、容易に複数の看板本体部材を組み立てて、１枚の看板とすることができる。したがって、看板本体部材の１枚毎に釘を打ち付けて催し物会場で直接組み立てる作業は不要となるので、看板の組み立て作業を行うための熟練の作業者を特に必要とすることはなくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら、具体的に説明する。
図１は本発明に係る看板の全体斜視図、図２（ａ）は本発明に係る看板の正面図、（ｂ）は本発明に係る看板の裏面図、図３は本発明に係る看板の分解斜視図である。
【００１４】
図１および図２に示すように、看板１は、並設された２枚の看板本体部材１１，１２を備えている。看板本体部材１１，１２は、それぞれ周囲の木枠、補強用の縦桟、および表面板によって形成されており、２枚の看板本体部材１１，１２により、看板本体が形成される。看板１の裏面側から見て左側に位置する看板本体部材１１の裏面側であって、その右方端部には、図３に示すように、ファスナー１３，１３の雄部１３Ａ，１３Ａが固定されている。一方、看板１の裏面側から見て右側に位置する看板本体部材１２の左方端部には、ファスナー１３，１３の雄部１３Ａ，１３Ａと掛着される側面鉤状の雌部１３Ｂが固定されている。ファスナー１３，１３の雄部１３Ａ，１３Ａは、折り返し式となっている。そして、ファスナー１３，１３の雄部１３Ａ，１３Ａと、雌部１３Ｂ，１３Ｂが掛着されることにより、看板本体部材１１，１２が接続される。
【００１５】
また、看板本体部材１１の裏面側における適宜の縦桟には、パイプ１４が嵌め込まれるパイプ受け１５，１５と、パイプ１６が嵌め込まれるパイプ受け１７，１７が固定されている。さらに、看板本体部材１２の裏面側における適宜の縦桟にも同様に、パイプ１４が嵌め込まれるパイプ受け１５，１５と、パイプ１６が嵌め込まれるパイプ受け１７，１７が固定されている。そして、ファスナー１３により看板本体部材１１，１２が接続されたとき、図１および図２に示すように、パイプ受け１５，１５，１５，１５およびパイプ受け１７，１７，１７，１７がそれぞれ一直線上に並び、パイプ１４，１６がそれぞれ嵌め込まれる。これらパイプ受け１５，１５，１５，１５およびパイプ受け１７，１７，１７，１７は、同一平面上に設けられているので、パイプ１４，１６を嵌め込むことにより、看板１の表面が面一に維持されるように構成されている。これらファスナー１３、パイプ１４，１６、パイプ受け１５，１７により、本発明の接合手段が構成される。
【００１６】
さらに、図１および図２（ａ）に示すように、看板本体部材１１，１２における表面板の表面には、貼剥が自在となる粘着剤であるバブルボンド（住友スリーエム社製；登録商標）が塗布されて、本発明の看板用紙定着面を構成する看板用紙貼着面１８が形成されている。ここでいう「貼剥が自在となる粘着剤」とは、一度貼った紙などを剥がしても、再び紙などを貼るための粘着力を損なわない性質を有する粘着剤を意味し、上記バブルボンドはその一例である。
また、本発明にいう「看板用紙の固定・取り外しが自在である看板用紙定着面」を形成するためには、上記バブルボンドなどの粘着剤を塗布するほか、多数の小さな吸盤が設けられており、この多数の吸盤の負圧によって看板用紙を吸着する吸着部材を用いることもできる。かかる吸着部材では、看板用紙を簡単に吸着させることができるとともに、その取り外しが容易である。また、粘着剤を塗布するよりも、表面に付着したゴミなどを容易に取り除くことができるので、耐候性に優れる。そのため、たとえば屋外で使用される催し物用看板に好適に用いることができる。
バブルボンドは、図示しないが、看板用紙貼着面１８の全体に渡って塗布されており、看板用紙貼着面１８には、催し物の内容などを表わす文字１９Ａなどが記載された看板用紙１９が貼着されている。そして、看板本体部材１１，１２には、看板用紙貼着面１８の周囲を囲むように、カッターで看板用紙１９の端部を切断する際の補助を果たすガイド溝２０が形成されている。このガイド溝２０の幅は、ちょうどカッターの刃より一回り大きい幅、具体的には約１ミリメートルとなるように形成されている。なお、看板１の上端部には、仮想線で示すように、看板１を吊り下げる際のフックＦ，Ｆが取り付けられている。
【００１７】
本発明では、看板本体部材１１，１２の表面にバブルボンドが塗布されて看板用紙貼着面１８が形成され貼り剥がしが自在であるので、誰にでも容易に看板用紙１９を貼着することができる。そのため、催し物会場に看板本体部材１１，１２を常備しておくことにより、看板用紙１９のみを搬送して催し物会場で看板本体部材１１，１２に看板用紙１９を貼着すれば良いことになるが、ここで問題が生じる。
看板用紙１９は、看板本体部材１１，１２よりも若干大きめに作成して、看板本体部材１１，１２を完全に覆うようにし、その後、周囲をカッターなどで切断して、看板１を奇麗に仕上げる。このとき、看板１を奇麗に仕上げるためには、看板用紙１９の端部を真っ直ぐに奇麗に切断する必要があるが、不慣れな者が看板用紙１９の端部を真っ直ぐに切断するのは非常に困難であり、普通は曲がってしまう。したがって、このままでは、看板１を奇麗に仕上げることはできないので、結局は看板１を作成する熟練の作業者が要求されることになる。
【００１８】
この点、本発明においては、看板本体部材１１，１２における看板用紙貼着面１８の周囲にガイド溝２０を形成している。このガイド溝２０にカッターなどの刃を挿入し、ガイド溝２０に倣ってカッターを動かすことにより、ガイド溝２０に沿って看板用紙１９が切断されるが、このときの切り口は真っ直ぐで奇麗なものとなる。よって、熟練の作業者でなく、たとえば催し物会場における会場係の者などの不慣れな者であっても、簡単にしかも奇麗に看板用紙１９の切断作業を行うことができるので、熟練の作業者などを必要とすることはない。
【００１９】
また、看板用紙１９に文字などを書く際には、看板１自体に文字などを記載する場合と異なり、大掛かりな装置を必要としない。しかも、近年のコンピュータ技術の発展も手伝って、たとえば大型のプリンターを用いることにより、看板用紙１９に文字などを記載することができる。このため、専門の文字書き業者に文字書きを依頼する必要もなくなる。
【００２０】
このように、本発明では、看板１に文字を書く作業、看板１を組み立てる作業を行う際に、文字書きの専門業者や熟練の作業者を必要としない。しかも、看板１を催し物会場に設置する際に、看板１自体を搬送する作業は必要なく、看板用紙１９のみを搬送すれば済むので、搬送のための手間とコストを大幅に削減することができる。
【００２１】
次に、看板の組み立て手順について、図４および図５を参照して説明する。
図示はしないが、看板１の看板用紙貼着面１８には、通常、前回使用した看板用紙が貼りっ放しになっており、最初に、この看板用紙を看板用紙貼着面１８から剥がす。看板用紙貼着面１８には、バブルボンドが塗布されているので、看板用紙貼着面１８から看板用紙を剥がす作業は簡易であり、しかも剥がし残しを生じることはない。
続いて、看板本体部材１１，１２を隣接させてその側端面同士を突き合わせ、ファスナー１３，１３の雄部１３Ａ，１３Ａと雌部１３Ｂ，１３Ｂを掛着する。このとき、ファスナー１３の雄部１３Ａは、図４（ａ）に示すように、折り返し式となっているので、看板本体部材１１，１２を確実に密着した状態で接合させることができる。こうして、ファスナー１３，１３により看板本体部材１１，１２を接合すると、図４（ｂ）に示すように、パイプ受け１５，１５，１５，１５、およびパイプ受け１７，１７，１７，１７は、それぞれ一直線上に位置するようになっている。そして、パイプ受け１５，１５，１５，１５にパイプ１４を嵌め込み、パイプ受け１７，１７，１７，１７にパイプ１６を嵌め込む。
【００２２】
次に、図５（ｃ）に示すように、面一とされた看板１の看板用紙貼着面１８に、催し物の内容などの適宜の文字１９Ａ（図２（ａ）参照）が記載された看板用紙１９を、その文字１９Ａなどがまっすぐになるように貼り付ける。看板用紙貼着面１８には、バブルボンドが塗布されているので、何回でも貼り直しをすることができる。このため、看板用紙貼着面１８に看板用紙１９を貼り付ける作業は、非常に容易であるので、不慣れな者などでも簡単にでき、熟練の作業者を特に要することはない。また、看板１自体は催し物会場に保管されており、看板用紙をこの看板１に貼り付けるのみでよいことになる。したがって、搬送に供されるのは、看板用紙１９だけで済むので、看板１自体を搬送していた従来の方法と比較して搬送に掛かる費用や労力を大幅に軽減することができる。しかも、催し物の内容を表わす文字１９Ａなどは、看板用紙１９に記載するのみで済む。したがって、専門の文字書き業者に依頼することなく、また大掛かりな装置を必要とすることなく、文字１９Ａなどを記載することができる。特に、近年のコンピュータ技術の発達に鑑みれば、コンピュータと大型のプリンターにより、きわめて簡単に文字１９Ａなどを看板用紙１９に書くことができる。
【００２３】
看板用紙１９の貼り付け作業が済んだら図５（ｄ）に示すように、ガイド溝２０に沿ってカッターＮによって、看板用紙１９の端部を切断する。ここで、仮にガイド溝２０が無いとすると、看板用紙１９の端部を切断する際、熟練者であればこれを真っ直ぐに切断することは容易であるが、不慣れな者がこの切断作業を行うと、どうしても切断部分が曲がってしまう。ここで、たとえば看板１の縁部などを利用し、これに沿って切断すれば真っ直ぐに切断できるとも考えられるが、縁部を利用した場合には、切断部分が外側に逃げるように曲がってしまい、真っ直ぐに切断するのはやはり困難である。この点、本発明のように、ガイド溝２０を形成し、このガイド溝２０に沿ってカッターＮで看板用紙１９を切断すれば、誰にでも容易に切断部分が真っ直ぐになるように看板用紙１９を切断することができる。
【００２４】
なお、上記の実施形態のほか、たとえば、看板本体を伸縮自在な構成とすることもできる。すなわち、通常、看板は催し物の内容などによって、看板用紙およびこれに記載される文字などは変更され、看板本体もそれに合わせて大きさを変更することが求められる。ここで、看板本体の大きさが不変である場合には、看板用紙の大きさに合う数種類の大きさの看板本体を用意しなければならず、非常に不経済であるが、看板用紙が伸縮自在であることにより、１種類の大きさの看板本体を用意しておけば足りることになる。
特に、看板用紙にコンピュータで文字などを書く場合には、文字の字体や大きさ比率、キャッチフレーズの字数、看板用紙の周囲に飾りを施すか否かなどによって看板用紙の大きさを適宜設定した場合がある。このような場合であっても、看板用紙を伸縮自在にしておくことにより、容易に対応することができる
また、上記の実施形態では、看板本体部材を２枚並設して看板本体を形成したが、１枚の看板本体で看板を形成することもできるし、逆に３枚あるいは４枚以上の看板本体部材を並設して看板本体を形成することもできる。また、看板本体部材の長さを、例えば１メートルとして作成し、求められる看板の大きさに基づいて、適宜看板本体部材を並べる枚数を決定できる態様とすることもできる。たとえば、４メートルの看板を作成したい場合には、４枚の看板本体部材を並べればよいし、５メートルの看板を作成したい場合には、５枚の看板本体部材を並べればよいなど、フレキシブルに対応することができる。もちろん、看板の形状によっては、看板本体部材を縦方向に並べる態様としてもよいし、縦横に並べる態様とすることもできる。このように、縦横に並べる場合には、十字形状のパイプを好適に用いることができる。また、看板本体部材として数種類の長さのものを用意しておくことにより、よりフレキシブルな対応が可能となる。
【００２５】
他方、上記の実施形態においては、ガイド溝を看板用紙貼着面の周り全体に渡って形成したが、これらが全体に渡って形成されていることは必須ではなく、途中で途切れる態様であってもよい。また、ガイド溝は直線状に形成したが、看板用紙を切り取りたい形状に応じて、ガイド溝も適宜の形状、たとえば曲線状などとして形成することもできる。
さらに、上記実施形態では、壁や天井などに吊るす態様の看板について説明したが、例えば立て看板などに本発明を適用することもできる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明によれば、看板用紙の文字を書く専門業者や看板を組み立てる熟練の作業者に依頼することなく、誰でも簡単に設置できる看板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る看板の全体斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明に係る看板の正面図、（ｂ）はその裏面図である。
【図３】本発明に係る看板の分解斜視図である。
【図４】本発明に係る看板の組み立て工程を示す工程図である。
【図５】図４に続く工程を示す工程図である。
【符号の説明】
１            （催し物用）看板
１１，１２    看板本体部材（看板本体）
１３          ファスナー
１４，１６    パイプ
１５，１７    パイプ受け
１８          看板用紙貼着面
１９          看板用紙
２０          ガイド溝
【図１】
0004227225.tif 000002
【図２】
0004227225.tif 000003
【図３】
0004227225.tif 000004
【図４】
0004227225.tif 000005
【図５】
0004227225.tif 000006