(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽金属又は軽金属合金により構成された板状のシャーシと、前記シャーシの正面側に固定されるディスプレイパネルと、前記シャーシの背面側面に装着される電子部品と、前記電子部品を覆うカバーとを有し、前記シャーシは、板状の薄肉部と、前記薄肉部の背面側面に立設された板状の補強部と、前記補強部に形成された複数の孔とを有することを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項２】
前記薄肉部の厚さが１．０〜３．５ｍｍ程度の範囲内である請求項１に記載のディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、大型のディスプレイ画面を有するディスプレイ装置に関するものである。
【  ０００２】
【従来の技術】
従来、電子機器に用いられる部品には、主として、電気、電子回路を構成する部品と、これらの部品を収めるための器を構成する筺体やシャーシなどの構造に関する部品などがある。
電子機器の軽量化の為には、まず筺体やシャーシの構造を簡略化したり、部品の軽量化を図る必要がある。また、電気、電子回路については、通電によって熱が生じるため、放熱性の良好な構造や材質とすることが必要となる。
【０００３】
一方、プラズマディスプレイ装置のように、大型画面を備えた電子機器などでは、機器自体の設置場所を広く取るために、例えば、床に設置するのみでなく、壁にも掛けられる構成とするために、軽量であることの他、筺体やシャーシに十分な剛性が要求される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、軽量化を図るために筺体やシャーシの厚さを薄くすると十分な強度が得られてない場合があり、また筺体やシャーシの体積が減少すると熱容量が減って、電気回路の熱を吸収する能力が低下する。
さらに、筺体やシャーシなどの構造に関する部品を製造するにあたっては、ダイカスト製とするのが、より安価に製造する手段である。しかし、あまり薄肉とすると、硬化時の収縮によって生ずる内部応力の作用により、断面形状が極端に変化するリブの基端部分などに応力集中が起こり、割れを生じさせるといった問題がある。特に、このような問題は、大型の筺体やシャーシの製造において顕著に表れる。
【０００５】
薄肉とすると、構造的な剛性が低下するため、ディスプレイ装置などを壁掛けにする場合など、装置全体の重量を支えるに十分な強度が得られない怖れがある。  また、強度を上げるためにリブを設けると、装着される電気回路から生ずる熱や、ディスプレイから伝達される熱がリブの間に溜まるため、熱の外部への放出が難しくなる。或いは、リブがあると、シャーシに装着されていくつかの電気基板間を繋ぐリード線の配設の邪魔となる。
さらに、薄肉とすることによって、ダイカスト製造をする際、型の隅々まで溶湯を回すことが難しくなる。
【０００６】
以上のような課題のもと、本発明の第１の目的は、割れの起こりにくい薄肉の電子機器用ダイカスト製部品を提供することである。第２の目的は、熱放出が良好な、薄肉の電気機器用ダイカスト製部品を提供することである。第３の目的は、薄肉のダイカスト製部品を製造する際に、他の部品を装着するための構造を一体として構成することによって、部品点数を少なくし製造効率を向上させることである。第４の目的は、溶湯の回りが速くダイカストによる製造が容易な薄肉のダイカスト製部品を提供することである。第５の目的は、装置の設置位置に応じて十分な剛性を有するダイカスト製部品を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上のような目的は以下の本発明によって達成される。
【０００８】
すなわち、本発明は、軽金属又は軽金属合金により構成された板状のシャーシと、前記シャーシの正面側面に固定されるディスプレイパネルと、前記シャーシの背面側面に装着される電子部品と、前記電子部品を覆うカバーとを有し、前記シャーシは、板状の薄肉部と、前記薄肉部の背面側面に立設された板状の補強部と、前記補強部に形成された複数の孔とを有することを特徴とするディスプレイ装置。
【００１２】
また、前記薄肉部の厚さが１．０〜３．５ｍｍ程度の範囲内である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適実施形態のディスプレイ装置について、添付図面に基づいて、詳細に説明する。図１は、本発明の電子機器用ダイカスト製部品の全体斜視図である。以後、プラズマディスプレイ装置のシャーシ１として用いられる場合を例に挙げて、本発明の電子機器用ダイカスト製部品について説明する。
【００２６】
図２に示されているように、シャーシ１は、正面側に放熱シート２１を挟んでプラズマディスプレイパネル２２が固定され、さらに正面側に框体２３が取り付けられる。また、シャーシ１の背面側には、シャーシ１に取り付けられた電子部品を覆うカバー２４が取り付けられる。
シャーシ１は、ダイカストにより製造され、例えば、アルミニウム合金、マグネシウム合金、或いはこれらを混合したもの等の軽金属又は軽金属合金により構成されている。
【００２７】
以下、シャーシ１の構成について説明する。図１に示されているように、シャーシ１は、プラズマディスプレイ装置のプラズマディスプレイパネル２２の大きさに合わせた大きさの板状に形成され、全体として矩形に構成されている。シャーシ１は、板状の薄肉部３と、薄肉部３の片側表面に立設された板状の補強部としてのリブ４１およびフランジ４２と、薄肉部３の表面に形成された複数の凸条部３１と、凸条部３１で構成された区画３２と、電子基板やその他の部品をシャーシ１に固定するための装着部５１、５２と、厚肉部３３と、框体２３をシャーシ１に固定するための接続部５４と、プラズマディスプレイプレート２２をシャーシ１に固定するための挟持部６１と、基台９の支持柱９１が挿入される挿入部５６と、壁掛け用の係合具が装着される壁掛け用ボス５５を備えている。
【００２８】
薄肉部３は、矩形条に形成され、端辺にはフランジ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄが形成され、薄肉部３の強度を補っている。また、薄肉部３の片側面上には、２つのリブ４１ａ、４１ｂが薄肉部３の長辺方向に沿って、さらに、３つのリブ４１ｃ、４１ｄ、４１ｅが薄肉部３の短辺方向に沿って、それぞれ形成されている。これらのリブ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅは、ダイカスト製造する際に、薄肉部３と一体として形成される。これらのリブ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅは、複数のリブ孔４３が形成されている。リブ孔４３の形状は特に限定されず、矩形などの多角形、円形等とすることができる。
上記のようなリブ孔４３は、フランジ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄの高さを高くした場合に、これらのフランジ４２に形成してもよい。これらの、リブ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅおよびフランジ４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄは、プラズマディスプレイパネル２２の熱を放出する放熱部としての機能も有する。
【００２９】
プラズマディスプレイ装置は、ほぼ垂直に立てた状態で使用されるため、シャーシ１も起立した状態で維持される。この時、上記リブ孔４３の形成によって、シャーシ１に取り付けられた電子基板から発生する熱やディスプレイから伝達される熱が、リブ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅの間にこもることなく、熱を上方へ逃すことができる。また、電気基板の間に設けられるリード線等も、リブ孔４３を通すことで、容易に配設することができる。
【００３０】
一方、短辺方向に沿って設けられるリブ４１ｃ、４１ｄ、４１ｅに形成されたリブ孔４３の基端部には、図３に示されているように、薄肉部３側に孔４４が形成されている。この孔４４を介して、シャーシ１の正面側（図１中、裏側）に重ねられるプラズマディスプレイパネル２２から導き出される配線等をシャーシ１の背面側に案内することができる。
【００３１】
上記リブ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅが設けられている薄肉部３の表面には複数の凸条部３１が、シャーシ１の長辺と短辺にそれぞれ沿った方向に、各々等間隔で形成されている。図３に示されているように、凸条部３１は、薄肉部３の表面から隆起した凸部が筋状に連続した部分である。凸条部３１は格子状に設けることによって、凸条部３１で囲まれた区画３２が構成される。上記のように凸条部３１を配置することによって、区画３２は矩形に構成される。区画３２は、換言すると薄肉部３の表面に形成された矩形の凹部となる。例えば、凸条部３１の高さは、０．３〜１．７ｍｍ程度であり、幅は０．５〜１．５ｍｍ程度であり、隣接する凸条部３１の間隔は、１０〜３０ｍｍ程度である。この範囲は一例であって、この範囲に限定されるものではなく、薄肉部３の肉厚や、シャーシ全体の面積、ダイカスト製造時の条件等に応じて適宜変更される。
【００３２】
薄肉部３の肉厚を従来よりも薄くすることによって、ダイカスト成形時の温度低下に基づく収縮によって、内部応力が発生し、リブやボスの基端部分に集中応力が生じて、亀裂が発生し易くなるが、本発明のシャーシ１のように、凸条部３１を形成することによって、内部応力によって生ずる歪みを各区画３２で負担することができる。このため、応力を分散させることができ、亀裂発生を抑制することができる。換言すると、断面形状が変化する部分を多数設けることにより、応力集中を分散させている。このような応力分散のための凸条部３１の構成、或いは、凹部となっている区画３２の形状は、他の構成または形状とすることもできる。例えば、ハニカム状に凸条部３１を構成し、区画３２の形状を六角形としたり、図４に示されているように、区画３２を円形の凹部としてもよい。区画３２の形状を円形とした場合には、あらゆる収縮方向に対して同じ形をしているので、応力集中をより均一に分散させることができる。。
【００３３】
以上のように、応力集中を緩和させる構成としては、凸条部３１を設ける構成の他、区画３２として構成される部分に孔を空けた構成してもよい。この場合には、孔の形状は多角形、円形などが挙げられ、シャーシ１の強度を維持するためには、例えば、ハニカム構造、つまり孔の形状を六角形とすると良い。なお、凸条部３１などの応力集中を緩和させる構成は、シャーシ１の反応側の面、つまりリブ４１が形成されていない面に設けられていてもよく、また、両面に設けられていてもよい。また、亀裂が生じ易い部分、例えば、応力集中が特に生じ易い部分の付近、具体的にはリブ４１やフランジ４２の近傍、後述するボス５１、５５の近傍、断面形状が変化する部分の近傍、つまり断面形状に角が出来る部分の近傍等、この他亀裂が生じ易い部分として、強度的に弱い所、具体的には肉厚の薄い部分（薄肉部３）などが挙げられる。
【００３４】
このように、応力集中を緩和する構成を採ることによって、亀裂等のトラブルを抑制する効果が顕著であるのは、薄肉部３の肉厚が１．０〜３．５ｍｍ程度の範囲内で、特に顕著であるのが１．０〜２．５ｍｍ程度の範囲内である。
さらに、凸条部３１を設けることによって、ダイカスト製造時における利点が生じる。つまり、湯口から溶湯を型内へ送り込む際、湯口での流入速度が速いため、型内での溶湯の回りが悪くなる恐れがある。特に、薄肉部品を製造するのであるから、鋳型内の空間も狭くなり、溶湯の回りが特に悪くなる。しかし、凸条部を構成するための溝が、鋳型に形成されているので、この溝が溶湯の流れに対する抵抗を生じさせ、湯口を中心として溶湯が均等な方向に分散され、湯回りが良好となる。
【００３５】
一方、湯回りをより一層良好なものとするには、湯口から離れた部分には、速く溶湯を流し込みたい。そこで、シャーシ１に厚肉部３３を形成し、ダイカスト製造する際の湯口の位置から、湯口から離れる方向に、或いは、湯口から溶湯が流れ込む方向に沿って、厚肉部３３を形成する。厚肉部３３は、鋳型においては、薄肉部の部分よりも空間が広く採られているため、溶湯が流れ易い。このため、厚肉部３３が湯口から離れる方向へ向けて形成してあれば、湯口から離れたところへ、迅速に溶湯を送ることができ、かつ湯口の付近には凸条部を形成するための溝による抵抗によって、均等に溶湯が送られることとなる。
【００３６】
薄肉部３には、装着部として複数のボス部５１が一体形成されている。ボス部５１の先端には、ネジ孔５１０が形成されており、電了基板等の電子部品がネジによって締着される。このボス部５１は、ダイカスト製造時にシャーシ１に一体として形成されるため、部品点数の削減を図ることができる。また、図３に示されているように、凸条部３１が形成されている部分にボス部５１が形成され、ボス部５１の基端部に生ずる亀裂が抑制される。
【００３７】
電子基板の装着方法として、ネジによる締着の他、図５に示されているように、ピン体５１２と、ピン体５１２に外嵌され、先端が複数に分割された外装体５１３とからなる装着具によって基板５１１を固定する構成としてもよい。ボス部５１の孔５１０に挿入した装着具は、ピン体５１２をボス部５１ないへ押し込むと、外装体５１３の先端をピン体５１２の先端が押し広げ、外装体５１３の先端が孔５１０の内径以上に拡径し、ボス部５１に基板５１１が固定される。
【００３８】
これらボス部５１は、電子部品の装着位置に応じて適宜位置に設けられている。ボス部５１に取り付けられる電子部品としては、電子基板の他、排気用ファンのモータなどの駆動装置、電気部品等が挙げられる。
シャーシ１の端辺部には、框体２３を固定するための接続部５４が、一体形成されている。接続部５４は、シャーシ１の長辺及び短辺から突出した状態で設けられた板状の凸部で、接続具としての雄ネジ５４２が挿通する孔５４１が形成されている。図６に示されているように、框体２３側には、雌ネジ２３２が形成された螺合部２３１が設けられ、上記雄ネジ５４２が螺合する。雄ネジ５４２と、接続部５４の間には、アダプタ５４３、５４４が介挿される。
接続部５４をシャーシ１と一体形成することによって、組み立て工程と部品点数を削減することができる。
【００３９】
シャーシ１の角部には、プラズマディスプレイパネル２２をシャーシ１に固定するための挟持部６１、６２が一体形成されている。図７に示されているように、板状の挟持部６１には、中央部に孔６１１が、反対側に位置する角部にはネジ孔６１２ａ、６１２ｃが、切り欠き部近傍には、ネジ孔６１２ｂが形成されている。孔６１１には、裏側から雄ネジ６３１が挿入され、挟持部６１の表側でピン６３２と螺合する。そして、雄ネジ６３１は、ピン６３２を挟持部６１の中央部分で立設した状態で固定する。図８及び図９に示されているように、ピン６３２は、プラズマディスプレイパネル２２の角部に形成されている切り欠き２２１に嵌め合わされ、プラズマディスプレイパネル２２をシャーシ１に対して位置決めする。ピン６３２は、ダイカスト成形時にシャーシ１と一体形成されていてもよい。
【００４０】
位置決めされたプラズマディスプレイパネル２２の上から、弾性材料で構成された介挿部材６１３を介して、締着片６４を覆い被せる。締着片６４は、介挿部材６１３を収納する収納部６４３を有し、その外側には、雄ネジが挿通する孔６４１ａ、６４１ｂ、６４１ｃが形成されている締着部６４０が設けられている。孔６４１ａ、６４１ｂ、６４１ｃを挿通する雄ネジ６４２ａ、６４２ｂ、６４２ｃは、挟持部６１のネジ孔６１２ａ、６１２ｂ、６１２ｃに螺合する。
【００４１】
締着手段としての雄ネジ６４２ａ、６４２ｂ、６４２ｃで締着片６４を固定すると、締着部６４３は、挟持部６１に接触し、介挿部材６１３を介して、プラズマディスプレイパネル２２がシャーシ１に対して挟持固定される。プラズマディスプレイパネル２２と締着片６４との間に弾性材を介挿することによって、締付け強度を径時的に一定の幅に維持することができ、雄ネジ６４２ａ、６４２ｂ、６４２ｃの締付け度合いを調整する必要がなくなり、取り付け作業も容易となる。このような挟持部６１をダイカスト製造時に、シャーシ１に一体として取り付けたので、組み立て工程と部品点数を削減することができる。
【００４２】
薄肉部３には、電子基板取り付け用のボス部５１の他に、このボス部５１よりも高さのある係合部としての係合具装着用ボス部５５が形成されている。この係合具装着用ボス部５５は、シャーシ１に取り付けられる部品よりも高く形成され、先端は背面側に装着されるカバー２４の内面近傍まで達している。
【００４３】
図１に示されているように、係合具装着用ボス部５５は、シャーシ１の四隅近傍位置に設けられている。図１０に示されているように、係合具装着用ボス部５５の先端には、雌ネジ５５１が形成され、係合具５５３を固定する雄ネジ５５２が螺合する。係合具５５３の中央には雄ネジ５５２が挿通する孔５５３ｂが形成され、周面には溝５５３ａが形成されている。雄ネジ５５２で固定される係合具５５３は、掛け具用ボス部５５との間に介挿部材５５４を有し、介挿部材５５４は、カバー２４と雄ネジ５５２との間、カバー２４と係合具装着用ボス部５５との間に設けられる。この介挿部材５５４は、弾性材又は成形品、絶縁材料で構成されている。
【００４４】
以上のように、取り付けられた係合具５５３は、例えば壁等に設置された掛け具８の切り欠き８１に、溝５５３ａを嵌め込むことによって、プラズマディスプレイ装置を壁に固定する作用を有する。
係合具装着用ボス部５５は、ダイカストによりシャーシ１に一体として構成されるため、十分な強度を有し、框体自体（背面側カバー）は軽量なものにすることができる。
【００４５】
シャーシ１の下側端辺には、図１１に示されているように、プラズマディスプレイ装置の基台９に取り付けられた支持柱９１が挿入される挿入部５６が、ダイカスト製造によりシャーシ１に一体として形成されている。挿入部５６には、下方に向けて挿入孔５６１が形成されており、挿入孔５６１に支持柱９１が挿入される。
【００４６】
図１２に示されているように、挿入部５６の正面側には、ダイカスト成形時の型抜きによって形成された孔５６２が形成されている。孔５６２には、これを塞ぐ放熱部材５６３が取り付けられる。板状に形成された放熱部材５６３は、締着固定するためのネジ５６４が挿通する孔５６３ａ、５６３ｂ、５６３ｃが形成されている。ネジ５６４は、孔５６２の周囲には、ネジ穴５６２ａ、５６２ｂ、５６２ｃが形成され、孔５６３ａ、５６３ｂ、５６３ｃを挿通したネジ５６４がそれぞれ螺合する。取り付けられた放熱部材５６３は、シャーシ１の正面側面と同一平面内に含まれるように構成されている。この放熱部材５６３によって、孔５６２の部分のプラズマディスプレイパネル２２の熱が吸収される。このような放熱部材は、ダイカスト成形時の型抜きによって形成された、プラズマディスプレイパネル２２側の穴を塞ぐものとして、他の部分に取り付けることができる。
さらに、このような放熱部材をプラズマディスプレイパネル２２と同じ大きさに形成し、ダイカスト成形された枠、シャーシなどの構造体を構成して、構造的強度を負担する構成としてもよい。
【００４７】
以上のように構成されたシャーシ１は、プラズマディスプレイパネル２２、框体２３、基台９、その他電子基板、ファンモータ等の各種部品を装着するための装着構造が集約されており、シャーシ１を基にして組み立てができるように構成されている。そして、シャーシ１自体がアルミダイカストにより製造されるため、各部の装着構造が製造時に一体として構成されるので、装着用部品の部品点数を削減できるとともに、そのような部品の取り付け工数も削減できる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、区画によって鋳造時の収縮による応力集中が分散されるため、歪みによる亀裂の発生を抑制できる。また、多数の区画を設けることによって、鋳型を流れる溶湯に抵抗を与え、湯回りを均等にかつ迅速にすることが可能となる。特に薄肉の部品を鋳造する場合には、湯回りを均等にすることが難しいが、区画を設けることで、従来よりも薄肉の部品をダイカストにより造ることを可能とした。このため、大画面を備えた電子機器において、軽量で大型のシャーシの製造が可能となる。また、シャーシは、板状の薄肉部と、前記薄肉部の背面側に立設された板状の補強部と、前記補強部に形成された複数の孔とを有する構成であり、空気の流通が確保でき、例えば、電子機器等から発生する熱を放出する効果が向上する。また、配線等の配設にあたって、孔を介して行うことができるので、設計の幅が広がる。特に、シャーシは、起立した状態で維持されているので、補強部の孔の形成によって、シャーシに取付けられた電子部品から発生する熱やディスプレイからシャーシに伝達される熱が、補強部の間にこもることなく、孔を介して上方へ熱を逃がすことができる。
【００４９】
さらに、凸条部によって構成される区画の形状を矩形とする場合には、鋳型の縦横２方向に溝を形成すればよく、製造が容易である。また、区画の形状を六角形とすれば、角の数が増え、区画毎に負担する応力の集中度合いが一層分散されるので、より良い応力拡散効果が得られる。また、区画を規則的に配置することによって、より応力集中の拡散効果が得られる。例えば、応力集中の生じ易い場所の付近に凸条部を狭い間隔で設け、応力集中の生じにくい場所には凸条部を広い間隔で設けたりすることで、応力拡散効果を集中的に発揮させることができる。
【００５０】
また、特に薄肉に形成された部分に、補強部を設けることで、強度向上を図ることができ、また、薄肉の部品にこそ凸条部を設けること、薄肉の部品の製造が可能となる。さらに、電子部品を装着する装着部を一体形成することで、装着用部品の部品点数が減り、そのような部品を取り付けるための取り付け工程も削減できる。
【００５１】
また、電子部品を装着する装着部をボス部として一体成形することで、部品点数が減少し、部品の装着能率を向上させることができる。また、例えば、雌ネジを形成してネジ止めするなど、ボス部の加工によって各種部品の固定方法に合致した装着部とすることができる。また、肉厚部を設けることによって、湯口から離れた位置まで溶湯を迅速に送ることができ、隅々まで溶湯を満たすことができる。特に、一層薄肉の部品について、ダイカスト製造することを容易とした。
【００５２】
また、框体を接続する接続部を一体形成で設けることで、接続用部品の点数が減り、そのような部品の装着工程も減る。さらに、端部から突出した凸部を一体形成したので、この薄肉部の片面を総て、他の部品の装着用面として使用できる。例えば、プラズマディスプレイパネルの表示画面用部品を片面全面に装着しても、その上から框体などの部品を固定することが可能となる。
【００５３】
また、挟持部を設けて、締着片により挟持固定する構造とすることによって、取り付けようの孔を明けるなどのように、取り付ける部品の構造に手を加えることなく、固定することができる。例えば、プラズマディスプレイパネルのような平面性を必要とする部品の固定では、角部を挟持して固定することで、画面の平面性を矯正することができるとともに、確実に固定することができる。さらに、基台の支持柱が挿入される挿入部を設けることによって、基台の脱着が容易となる。例えば、床置き状態で使用する場合と、壁掛け状態で使用する場合との切換が容易となる。
【００５４】
また、一体として係合部を構成することによって、それ自体で壁掛けのための十分な強度を有し、例えば背面側カバーなどの框体自体の強度を考慮する必要がなく、框体は軽量なものにすることができる。つまり、全体としては、装置の軽量化が図られる。また、先端に係合具を装着する構成とし、この係合具を交換することで、設置場所の汎用性を持たせた。
【００５５】
また、薄肉部に板状の放熱部を設けることで、装置自体の放熱効果を向上させることができる。また、例えばプラズマディスプレイパネルを片面に取り付けた場合には、プラズマディスプレイパネルから生ずる熱を発散させることができる。また、アルミニウムを主成分とする合金とすることによって、軽量化が図られ、かつ熱伝導性が高くなるため、例えば、放熱部を設けた場合には、熱放出効率が向上する。また、マグネシウムを主成分とする合金とすることによって、軽量化が図られ、かつ熱伝導性が高くなるため、例えば、放熱部を設けた場合には、熱放出効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子機器用ダイカスト製部品の全体斜視図である。
【図２】プラズマディスプレイ装置の構成を示す全体分解斜視図である。
【図３】凸条部とリブの構成を示す部分拡大斜視図である。
【図４】区画の形状の他の実施形態を示す模式図である。
【図５】電子部品装着具の他の構成を示すボス部の断面図である。
【図６】框体とシャーシの接続構造を示す部分斜視図である。
【図７】  プラズマディスプレイパネルの固定構造を示す部分斜視図である。
【図８】  プラズマディスプレイパネルの固定構造を示す部分断面図である。
【図９】プラズマディスプレイパネルの位置決め構造を示す部分斜視図である。
【図１０】壁掛け用の係合具取り付け構造を示す部分拡大断面図である。
【図１１】基台の支持柱が挿入される挿入部の構成を示す部分拡大図である。
【図１２】放熱部材の装着位置を示す、シャーシの部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
１  シャーシ
２２  プラズマディスプレイパネル
３１  凸条部
３２  区画
３３  厚肉部
３  薄肉部
４１  リブ
４２  フランジ
４３  リブ孔
５１  ボス部
５４  接続部
５５  係合具装着用ボス部
５６  挿入部
９  基台
【図１】
0004316089.tif 000002
【図２】
0004316089.tif 000003
【図３】
0004316089.tif 000004
【図４】
0004316089.tif 000005
【図５】
0004316089.tif 000006
【図６】
0004316089.tif 000007
【図７】
0004316089.tif 000008
【図８】
0004316089.tif 000009
【図９】
0004316089.tif 000010
【図１０】
0004316089.tif 000011
【図１１】
0004316089.tif 000012
【図１２】
0004316089.tif 000013