(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真印刷方式により、少なくとも不透光性背景部を透明な画像記録板上に形成し、前記背景部と共に透光性画像部を有する表示板において、
前記背景部の透過濃度は３．０以上であり、前記画像部の透過濃度は１．０以下の範囲であり、
電子写真印刷方式で用いられるトナーのうち前記背景部を形成するトナーは、４．０乃至１５ｗｔ％の範囲以内の含有量のカーボンブラックを含んでおり、
前記背景部のトナー重量は１．０乃至２ｍｇ／ｃｍ2の範囲以内の値であることを特徴とする表示板。
【請求項２】
電子写真印刷方式により、少なくとも不透光性背景部を透明な画像記録板上に形成し、前記背景部と共に透光性画像部を有してなるバックライト型として用いる表示板において、
前記背景部の透過濃度は３．０以上であり、前記画像部の透過濃度は１．０以下の範囲であり、
電子写真印刷方式で用いられるトナーのうち前記背景部を形成するトナーは、４．０乃至１５ｗｔ％の範囲以内の含有量のカーボンブラックを含んでおり、
前記背景部のトナー重量は１．０乃至２ｍｇ／ｃｍ2の範囲以内の値であることを特徴とするバックライト型として用いる表示板。
【請求項３】
電子写真印刷方式により、少なくとも不透光性背景部を透明な画像記録板上に形成し、前記背景部と共に透光性画像部を有してなる計器板として用いる表示板において、
前記背景部の透過濃度は３．０以上であり、前記画像部の透過濃度は１．０以下の範囲であり、
電子写真印刷方式で用いられるトナーのうち前記背景部を形成するトナーは、４．０乃至１５ｗｔ％の範囲以内の含有量のカーボンブラックを含んでおり、
前記背景部のトナー重量は１．０乃至２ｍｇ／ｃｍ2の範囲以内の値であることを特徴とする計器板として用いる表示板。
【請求項４】
電子写真印刷方式で用いられるトナーは、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリアミド樹脂のうちの一つを結着樹脂として含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の表示板。
【請求項５】
前記画像記録板はプラスチックフィルムであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の表示板。
【請求項６】
前記画像記録板は、少なくとも透明基板と、この透明基板の裏面に形成した印刷層とからなり、
この印刷層は、電子写真方式により少なくとも不透光性背景部を前記透明基板の裏面に形成することで形成してなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の表示板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式により形成される表示板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の表示板としては、透明なプラスチックフィルム上に、電子写真方式によって、カラー画像を形成して構成したバックライト型表示板がある。このように構成した表示板は、例えば、その背後から投影機（所謂、ＯＨＰ）により投影されることで、上記カラー画像をスクリーン上に表示するように用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記表示板におけるようなプラスチックフィルムへのカラー画像形成技術をさらに発展させて、当該プラスチックフィルム上に、カラートナーを定着させて画像部及びその背景部を形成した表示板を新たに構成し、この新たな表示板を、その背後からバックライトにより照明して当該表示板の画像部のみを透光させることで、当該画像部を表示するようにすることは技術的に可能である。
【０００４】
ここで、このような表示板をＯＨＰ用とは異なり、例えば、自動車用計器板として用いる場合には、画像部には良好な透明性が要求され、背景部には良好な隠蔽性が要求される。このような透明性や隠蔽性は、カラートナー中の着色剤濃度とプラスチックフィルム上の単位面積あたりのトナー質量により調整されるが、一般的には、透過濃度により評価され、この透過濃度は、可視光を照射したときの透過率Ｔの逆数の常用対数ｌｏｇ（１／Ｔ）で表される。
【０００５】
上述のように自動車用計器板として用いる場合、背景部の隠蔽性については、透過濃度が３．０以上という極めて高い隠蔽性が要求されるが、このように背景部の透過濃度を高めるには、黒色トナーにおいて黒の着色剤であるカーボンブラックの含有量を増大することが考えられる。しかし、カーボンブラックは導電性を有するため、カーボンブラックの含有量が多過ぎると、黒色トナーとしての電気抵抗値が低下し、その結果、当該黒色トナーの帯電量が低下して、色かぶりやトナー飛散が発生して背景部の画質の低下を招くという不具合がある。さらには、黒色トナーにおける現像剤抵抗値も低下するため、キャリア自体が現像されて背景部の画像が白く抜けるという画質の低下を招く。
【０００６】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、電子写真印刷方式により透明のプラスチックフィルム等の画像記録板上に透明な画像部や背景部を形成するにあたり、背景部の隠蔽性を十分に高めるようにした表示板を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明者等は、研究を進めた結果、電子写真方式により透明な画像記録板上に背景部を黒色トナーで形成するにあたり、当該黒色トナー中のカーボンブラックの含有量を４．０乃至１５ｗｔ％の範囲以内とし、背景部の単位面積あたりの黒色トナー質量を１．０乃至２ｍｇ／ｃｍ2の範囲以内とすることで、背景部の透過濃度が３．０以上の十分な隠蔽性が得られ、その結果、トナーの色かぶりや飛散、ＢＣＯやむら等の画質欠陥の発生を未然に防止できることを見い出した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題の解決にあたり、請求項１に記載の発明に係る表示板は、電子写真印刷方式により、少なくとも不透光性背景部を透明な画像記録板上に形成し、上記背景部と共に透光性画像部を有する。当該表示板において、上記背景部の透過濃度は３．０以上であり、上記画像部の透過濃度は１．０以下の範囲であり、電子写真印刷方式で用いられるトナーのうち背景部を形成するトナーは、４．０乃至１５ｗｔ％の範囲以内の含有量のカーボンブラックを含んでおり、背景部のトナー重量は１．０乃至２ｍｇ／ｃｍ2の範囲以内の値であることを特徴とする。
【０００９】
これにより、上記画像部の透過性を確保しつつ、上記背景部の隠蔽性を十分に確保でき、その結果、トナーの色かぶりや飛散、ＢＣＯやむら等の画質欠陥の発生を未然に防止できる。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明に係るバックライト型として用いる表示板は、電子写真印刷方式により、少なくとも不透光性背景部を透明な画像記録板上に形成し、上記背景部と共に透光性画像部を有する。当該表示板において、上記背景部の透過濃度は３．０以上であり、上記画像部の透過濃度は１．０以下の範囲であり、電子写真印刷方式で用いられるトナーのうち背景部を形成するトナーは、４．０乃至１５ｗｔ％の範囲以内の含有量のカーボンブラックを含んでおり、背景部のトナー重量は１．０乃至２ｍｇ／ｃｍ2の範囲以内の値であることを特徴とする。このように、バックライト型として用いる表示板であっても、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を達成できる。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明に係る計器板として用いる表示板は、電子写真印刷方式により、少なくとも不透光性背景部を透明な画像記録板上に形成し、上記背景部と共に透光性画像部を有する。当該表示板において、上記背景部の透過濃度は３．０以上であり、上記画像部の透過濃度は１．０以下の範囲であり、電子写真印刷方式で用いられるトナーのうち背景部を形成するトナーは、４．０乃至１５ｗｔ％の範囲以内の含有量のカーボンブラックを含んでおり、背景部のトナー重量は１．０乃至２ｍｇ／ｃｍ2の範囲以内の値であることを特徴とする。このように、計器板として用いる表示板であっても、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を達成できる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の表示板において、電子写真印刷方式で用いられるトナーは、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂及びポリアミド樹脂のうちの一つを結着樹脂として含有することを特徴とする。これにより、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の発明の作用効果をより一層向上できる。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の発明において、画像記録板はプラスチックフィルムであることを特徴とする。これにより、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の発明の作用効果をより一層向上できる。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の発明において、画像記録板は、少なくとも透明基板と、この透明基板の裏面に形成した印刷層とからなり、この印刷層は、電子写真方式により少なくとも不透光性背景部を前記透明基板の裏面に形成することで形成してなることを特徴とする。これによっても、請求項１乃至３のいずれか一つに記載の発明と同様の作用効果を達成できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図１及び図２は、本発明が乗用車用計器の計器板に適用された例を示している。この計器板は、図１にて示すごとく、透明基板１０と、この透明基板１０の裏面に沿い形成した電荷調整層２０と、この電荷調整層２０を介し透明基板１０の裏面に積層した印刷層３０と、この印刷層３０及び電荷調整層２０を介し透明基板１０の裏面に積層した保護層４０と、透明基板１０の表面に沿い形成した光沢調整層５０とにより構成されている。本実施形態では、透明基板１０、電荷調整層２０及び印刷層３０からなる積層構造体を計器板本体という。
【００１７】
印刷層３０は、電子写真方式により電荷調整層２０に沿いその裏面側から層状に印刷形成されており、この印刷層３０は、図２にて示すごとく、三つの目盛り盤層Ｓ、Ｆ、Ｗと、シフトインジケータ層Ｉと、両方向指示マーク層Ｌ、Ｒとを、背景層Ｂの領域（図２にて図示斜線領域参照）内に有するように構成されている。
【００１８】
目盛り盤層Ｓは、印刷層３０の図２にて図示左右方向中央部に形成されており、この目盛り盤層Ｓは、図２にて示すごとく、目盛り部３０ａを備えている。目盛り部３０ａは、目盛り盤層Ｓの外周部に沿い円弧状に形成されており、この目盛り部３０ａは、複数の目盛り３１を円弧状に配列するとともにこれら目盛り３１の内周に沿い複数の数３２を配列して構成されている。
【００１９】
目盛り盤層Ｆは、印刷層３０の図２にて図示左側部に形成されており、この目盛り盤層Ｆは、図２にて示すごとく、目盛り部３０ｂを備えている。目盛り部３０ｂは、目盛り盤層Ｆの右側外周部に沿い円弧状に形成されており、この目盛り部３０ｂは、複数の目盛り３３を円弧状に配列するとともにこれら目盛り３３ののうち上下両端に位置する各目盛りの左側に各文字Ｆ、Ｅを配列して構成されている。
【００２０】
目盛り盤層Ｗは、印刷層３０の図２にて図示右側部に形成されており、この目盛り盤層Ｗは、図２にて示すごとく、目盛り部３０ｃを備えている。目盛り部３０ｃは、目盛り盤層Ｗの左側外周部に沿い円弧状に形成されており、この目盛り部３０ｃは、複数の目盛り３４を円弧状に配列するとともにこれら目盛り３４ののうち上下両端に位置する各目盛りの右側に各文字Ｈ、Ｃを配列して構成されている。
【００２１】
なお、目盛り盤層Ｓは、これに対する透明基板１０、電荷調整層２０、保護層４０及び光沢調整層５０の各対応部と共に当該乗用車のスピードメータ用目盛り盤を構成し、目盛り盤層Ｆは、これに対する透明基板１０、電荷調整層２０、保護層４０及び光沢調整層５０の各対応部と共に当該乗用車のフューエルゲージ用目盛り盤を構成し、目盛り盤層Ｗは、これに対する透明基板１０、電荷調整層２０、保護層４０及び光沢調整層５０の各対応部と共に当該乗用車の水温ゲージ用目盛り盤を構成する。
【００２２】
シフトインジケータ盤層Ｉは、複数のシフトレンジ指示部３５により構成されており、これら各シフトレンジ指示部３５は、図２にて図示上側から下側にかけて、順次、当該乗用車のオートマチックトランスミッションの各シフトレンジＰ、Ｒ、Ｄ、Ｌ、２を指示するものである。両方向指示マーク層Ｌ、Ｒは、印刷層３０のうち目盛り盤層Ｓの上側部分に形成されている。なお、シフトインジケータ盤層Ｉは、これに対する透明基板１０、電荷調整層２０、保護層４０及び光沢調整層５０の各対応部と共に当該乗用車のシフトインジケータ盤を構成し、両方向指示マーク層Ｌ、Ｒは、これらに対する透明基板１０、電荷調整層２０、保護層４０及び光沢調整層５０の各対応部と共に当該乗用車の左折指示マーク部及び右折指示マーク部をそれぞれ構成する。
【００２３】
ここで、上記計器板本体及びこの計器板本体を用いた計器板の製造方法について説明する。まず、透明のプラスチックフィルムを所定形状に切断し、透明の画像記録板である透明基板１０として準備する。当該プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム（例えば、（株）東レ製の商品名「ルミラー」或いは（株）帝人デュポン製の商品名「テフレックス」）が採用される。次に、ポリエステル樹脂を主成分とする電荷調整用材料を、透明基板１０の裏面に数μｍの厚さにて塗布し電荷調整層２０を形成する。この電荷調整層２０は必要に応じて設ける。通常、当該電荷調整層２０の表面抵抗値が高くならないように電荷調整剤として界面活性剤や導電性無機酸化物を添加する。
【００２４】
ついで、印刷層３０を電荷調整層２０の裏面に以下のようにして形成する。但し、目盛り盤層Ｓの各目盛り及び数、両目盛り盤層Ｆ、Ｗの各目盛り及び各文字、シフトインジケータ盤Ｉの各シフトレンジ指示部並びに両方向指示マーク層Ｌ、Ｒは、上記計器板本体において透光性画像部を構成する。また、上記計器板本体のうち目盛り盤層Ｓの各目盛り及び数、両目盛り盤層Ｆ、Ｗの各目盛り及び各文字、シフトインジケータ盤層Ｉの各シフトレンジ指示部並びに両方向指示マーク層Ｌ、Ｒを除く部分は、不透光性背景部を構成する。
【００２５】
一方、印刷層３０は、白色層ａと、黒色層ｂ、黒色網点層ｃ或いは赤色層ｄとにより積層状に印刷形成される。そして、上記不透光性背景部は、白色層ａ及び黒色層ｂでもって形成される。また、上記透光性画像部のうち、目盛り盤層Ｗの目盛り部３０ｃの図２にて図示上側から二つ目の目盛り３４は、白色層ａ及び赤色層ｄでもって形成され、シフトインジケータ盤層Ｉの各シフトレンジ指示部及び両方向指示マーク層Ｌ、Ｒは、白色層ａ及び黒色網点層ｃにより形成され、残りの部分は、白色層ａのみで形成される。
【００２６】
また、本実施形態では、黒色層ｂは、透過濃度３．０以上を確保するため２回印刷を繰り返して形成される。これにより、電子写真印刷方式によりシアン、マゼンダ、イエローの３原色と黒色を用いてフルカラーを表現する際の黒色トナー単独の場合の透過濃度不足を解消できると共に、背景部におけるピンホールの発生数を大幅に低減できる。
【００２７】
ここで、上記画像部及び背景部を形成するにあたり用いられるカラートナーは、結着樹脂と着色剤とを主成分として構成されている。当該カラートナーの結着樹脂としては、スチレンやクロロスチレン等のスチレン系、エチレン、プロピレン、ブチレンやイソプレン等のモノオレフィン系、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニルや酢酸ビニル等のビニルエステル系、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチルやメタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル系、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルやビニルブチルエーテル等のビニルエーテル系、或いはビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトンやビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン系等の単独重合体、又は上記スチレン系、モノオレフィン系、ビニルエステル系、α−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル系、ビニルエーテル系及びビニルケトン系のうちの少なくとも二つ以上からなる共重合体が挙げられる。
【００２８】
特に、代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、ポリエチレンやポリプロピレンのような単独重合体、又はスチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体やスチレン−無水マレイン酸共重合体が挙げられる。さらに、代表的な結着樹脂としては、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンやワックス類が挙げられる。これらのうちでも、特に、ポリエステルが結着樹脂として適している。例えば、ビスフェノールＡと多価芳香族カルボン酸とを主単量体成分とした重縮合物からなる線状ポリエステル樹脂が、結着樹脂として、好適である。
【００２９】
上記カラートナーの着色剤の代表的な例として、黒色では、カーボン−ブラックが挙げられ、マゼンダ色では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２やＣ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１が挙げられる。また、上記着色剤の代表的な例として、黄色では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０が挙げられ、シアン色では、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１やＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３が挙げられる。なお、上記Ｃ．Ｉ．は、Ｃｏｌｏｒ  Ｉｎｄｅｘの略である。
【００３０】
また、本実施形態にいう計器板に用いられる計器板本体では、画像部に白色着色剤がよく用いられる。この白色着色剤としては、酸化チタン、シリカ、酸化錫、酸化アルミニウムや酸化マグネシウム等が挙げられるが、耐光性の観点から、酸化チタンが好ましい。この酸化チタンとしては、ルチル型、アナターゼ型やブルカイト型がよく知られているが、後述する隠蔽性の観点から、ルチル型酸化チタンが好ましい。さらに、耐光性を向上させる目的から、当該ルチル型酸化チタンの表面をアルミナやシリカで表面処理してあることが望ましい。
【００３１】
計器板に用いられる計器板本体の場合、透光性画像部には透明性が要求され、背景部には隠蔽性が要求される。このような透明性や隠蔽性は、カラートナー中の着色剤濃度と上記プラスチックフィルムの表面の単位面積あたりのトナー質量ＴＭＡ（Ｔｏｎｅｒ  Ｍａｓｓ  ｐｅｒ  Ａｒｅａ）により調整される。本実施形態では、この調整においては、画像部は、透過濃度Ｔ＝０．１乃至１．０の範囲以内の値をとり、より好ましくは、透過濃度Ｔ＝０．３乃至０．７の範囲以内の値をとるのがよい。このため、カラートナー中の着色剤の含有量は、通常、４ｗｔ％乃至４０ｗｔ％の範囲以内の値とし、より好ましくは、６ｗｔ％乃至３５ｗｔ％の範囲以内の値とする。さらに、上記プラスチックフィルム上のトナー質量ＴＭＡは０．３ｍｇ／ｃｍ2乃至１．０ｍｇ／ｃｍ2の範囲以内の値をとる。
【００３２】
一方、背景部では、透過濃度Ｔ＝３．０以上の値をとるようになされる。この背景部の透過濃度を高くするには、着色剤であるカーボンブラックの含有量を増大することと、黒色トナーのトナー質量ＴＭＡを増大させることが考えられる。しかし、カーボンブラックは導電性を有するため、当該カーボンブラックの含有量が多すぎると、カラートナーとしての電気抵抗値が低下してしまい、その結果、カラートナーとしての帯電量が低下して色かぶりやトナー飛散の発生を招く。さらに、現像剤としての電気抵抗値も低下するため、ＢＣＯの発生を招く。また、カラートナーとしてのトナー質量ＴＭＡが高すぎると、上記プラスチックフィルムへの転写不良が発生して画像部や背景部の画像ムラを招く。そこで、色かぶり、トナー飛散、ＢＣＯや画像ムラを起こさずに、透過濃度が３．０以上であるようにするためには、カーボンブラックの含有量が４ｗｔ％乃至１５ｗｔ％の範囲以内の値をとり、黒色トナーのトナー質量ＴＭＡが１ｍｇ／ｃｍ2乃至２ｍｇ／ｃｍ2の範囲以内の値をとることが必要である。
【００３３】
カラートナーには、必要に応じて、帯電制御剤や、ワックス等の添加剤を含有させてもよい。当該帯電制御剤としては、アゾ系金属錯体、サリチル酸もしくはアルキルサリチル酸の金属錯体、又は金属塩等が挙げられる。上記ワックスとしては、低分子量ポリエチレンや低分子量ポリプロピレン等のオレフィン系、カルナバ等の植物系、その他動物系、鉱物系等種々のものが挙げられる。また、カラートナーの平均粒径は３０μｍ以下とし、好ましくは、４μｍ乃至２０μｍの範囲以内の値とするのが好ましい。なお、カラートナーには、さらに、流動化剤等を外添してもよい。当該流動化剤としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム等が挙げられる。
【００３４】
カラートナーは、適当なキャリアと混合して２成分系静電荷像現像剤として用いられる。上記キャリアとしては、フェライト、マグネタイト、鉄粉、或いは当該フェライト、マグネタイトや鉄粉の表面をスチレン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂やエポキシ系樹脂等の被覆樹脂で被覆したものが挙げられる。当該被覆樹脂中に、カーボンブラックや金属酸化物系導電粉を添加して、半導電性或いは導電性のキャリアとして使用することも可能である。なお、上記キャリアの粒径は、一般的には、２０μｍ乃至１００μｍの範囲以内の値に設定される。
【００３５】
本実施形態において用いられる透明なプラスチックフィルムとしては、上記ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリフェニレンオキサイドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、セルロースエステルフィルムやポリアミドフィルムが挙げられる。これらのうちでも、ポリエチレンテレフタレートフィルムが耐熱性及び透明性の点で特に好ましい。上記プラスチックフィルムは、電子写真方式による熱定着時の加熱により柔らかくなったときに、皺を発生しないこと、及び上記トナー画像の形成後に切断や穴開け等の加工を行えることの双方を満たす程度の厚みを有することが必要である。一般的には、当該プラスチックフィルムの厚みは１００μｍ以上、好ましくは上述のように１２５μｍ以上であることが要求されるが、当該プラスチックフィルムの厚みの上限は、光透過率の低下を考慮して、２００μｍ以下とするのが好ましい。
【００３６】
以下、上記計器板本体の複数の実施例及び各比較例を製造するにあたり、当該各実施例及び各比較例に使用する静電荷像現像剤を以下のように製造した。
【００３７】
（１）トナー粒子Ａの黒色トナーの製造
９４ｗｔ％のポリエステル樹脂（テレフタル酸、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物及びシクロヘキサンジメタノールの縮重合による線状ポリエステル）と、６ｗｔ％のカーボンブラック（三菱化学（株）製＃２５Ｂ）とを、ヘンシェルミキサーでもって十分に予備混合した後、２軸型ロールミルでもって溶融混練した上、冷却し、この冷却後、ジェットミルでもって微粉砕し、さらに風力式分級機でもって２回分級して、平均粒径８．０μｍの黒色トナーを製造した。
【００３８】
そして、この黒色トナーの粒子と、外添剤としてＢＥＴ比表面積１００ｍ2／ｇの疎水性酸化チタン微粒子とを、重量比１００：０．６にて、ヘンシェルミキサーでもって混合し、上記トナー粒子Ａの黒色トナーを製造した。なお、上記ＢＥＴ比表面積とは、窒素の吸着量から求めた単位質量あたりの比表面積をいう。
【００３９】
（２）トナー粒子Ｂの黒色トナーの製造
上述のようにヘンシェルミキサーでもって予備混合するポリエステル樹脂及びカーボンブラックの各成分のうち、カーボンブラックの成分を１２ｗｔ％に変更した上で、上記トナー粒子Ａの黒色トナーと同様の製造工程により、トナー粒子Ｂの黒色トナーを製造した。
【００４０】
（３）トナー粒子Ｃの黒色トナーの製造
上述のようにヘンシェルミキサーでもって予備混合するポリエステル樹脂及びカーボンブラックの各成分のうち、カーボンブラックの成分を、１６ｗｔ％に変更した上で、上記トナー粒子Ａの黒色トナーと同様の製造工程により、トナー粒子Ｃの黒色トナーを製造した。
【００４１】
（４）トナー粒子Ｄの黒色トナーの製造
上述のようにヘンシェルミキサーでもって予備混合するポリエステル樹脂及びカーボンブラックの各成分のうち、カーボンブラックの成分を、３ｗｔ％に変更した上で、上記トナー粒子Ａの黒色トナーと同様の製造工程により、トナー粒子Ｄの黒色トナーを製造した。
【００４２】
（５）トナー粒子Ｅの白色トナーの製造
上述のようにヘンシェルミキサーでもって予備混合するポリエステル樹脂及びカーボンブラックの各成分のうち、カーボンブラックの成分を、３０ｗｔ％の酸化チタン（石原産業（株）製ＣＲ６０型）に変更した上で、上記トナー粒子Ａの黒色トナーと同様の製造工程により、トナー粒子Ｅの白色トナーを製造した。
【００４３】
（６）トナー粒子Ｆの黒色トナーの製造
上述のようにヘンシェルミキサーでもって予備混合するポリエステル樹脂及びカーボンブラックの各成分のうち、カーボンブラックの成分を、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２と、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１とを、３：２の比率にて、合計、１２ｗｔ％に変更した上で、この変更のもと、上記トナー粒子Ａの黒色トナーと同様の製造工程により、トナー粒子Ｆのマゼンダ色トナーを製造した。
【００４４】
（７）キャリアの製造
フェライト粒子（電気抵抗１×１０9Ω・ｃｍ）と、トルエンと、パーフルオロオクチルエチルアクリレート及びメチルメタクリレートの共重合体と、カーボンブラック（キャボット社製ＶＸＣ−７２）と、架橋メラミン樹脂（平均粒径：０．３μｍ）とを、１００：１４：１．６：０．１２：０．３の質量比にて準備した。但し、上記共重合体は、パーフルオロオクチルエチルアクリレート及びメチルメタクリレートを、共重合比４０：６０にて、共重合したもので、当該共重合体の平均分子量は、Ｍｗ＝５万である。
【００４５】
上述した４つの成分のうちフェライト粒子以外の各成分をサンドミルでもって１時間分散して被膜形成用液として調整し、この被膜形成用液と上記フェライト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れて６０℃にて３０分間攪拌した後、減圧してトルエンを留去し、当該フェライト粒子表面上に被膜を形成して、キャリアを製造した。
【００４６】
（８）以上のように製造した各黒色トナー、白色トナー、マゼンダ色トナーの各々について、これら各黒色トナー、白色トナー、マゼンダ色トナーのいずれかとキャリアとを、質量比６：９４にて、混合して、それぞれ、静電荷像現像剤を作成した。そして、このように作成した各静電荷像現像剤を用いて、透明基板１０としての１５０μｍの厚みを有するポリエチレンテレフタレートフィルムの表面上に、ポリエステル樹脂中に電荷調整剤（日本油脂株式会社製でエレガン２６４ＷＡＸを分散せしめたもの）からなる電荷調整層２０を介し、富士ゼロックス（株）製ＣＤＴ６０型電子写真複写機を用いて、それぞれ、トナー画像（画像部及び背景部）を定着させて印刷層３０を作成し計器板本体として製造した。
【００４７】
実施例１
計器板本体において、その画像部は、トナー粒子Ｅの白色トナーを用いて、トナー質量ＴＭＡ＝０．７ｍｇ／ｃｍ2で作成し、背景部は、トナー粒子Ａの黒色トナーを用いて、トナー質量ＴＭＡ＝１．８ｍｇ／ｃｍ2で作成した。
【００４８】
実施例２
計器板本体において、その画像部は、トナー粒子Ｆのマゼンダ色トナーを用いて、トナー質量ＴＭＡ＝０．９ｍｇ／ｃｍ2で作成し、背景部は、トナー粒子Ｂの黒色トナーを用いて、トナー質量ＴＭＡ＝１．０ｍｇ／ｃｍ2で作成した。
【００４９】
比較例１
計器板本体において、その画像部は、トナー粒子Ｅの白色トナーを用いて、トナー質量ＴＭＡ＝０．７ｍｇ／ｃｍ2で作成し、背景部は、トナー粒子Ｃの黒色トナーを用いて、トナー質量ＴＭＡ＝０．９ｍｇ／ｃｍ2で作成した。
【００５０】
比較例２
計器板本体において、その画像部は、トナー粒子Ｅの白色トナーを用いて、トナー質量ＴＭＡ＝０．７ｍｇ／ｃｍ2で作成し、背景部は、トナー粒子Ｄの黒色トナーを用いて、トナー質量ＴＭＡ＝２．２ｍｇ／ｃｍ2で作成した。以上の各実施例及び各比較例について、透過濃度は（株）村上色彩技術研究所製ＨＲ１００型反射・透過率計により測定した。画質は目視により評価した。その結果は、次の表１の通りである。
【００５１】
【表１】
0004284890.tif 000002
【００５２】
この表１によれば、各実施例及び各比較例共に画像部の透過濃度及び画質には特に問題はなかった。また、各実施例及び各比較例共に背景部の透過濃度には特に問題はなかった。しかし、比較例１の背景部には、ＢＣＯが発生し、比較例２の背景部には画像ムラが発生したのに対し、各実施例の画質には特に問題はなかった。
【００５３】
以上説明したように電子写真印刷方式でプラスチックフィルムに電荷調整層を介し画像部及び背景部を定着させて計器板本体を製造したので、カラートナーの色かぶり、飛散、ＢＣＯや画像ムラ等の画像欠陥の発生を防止でき、かつ背景部の隠蔽性を十分に高めることができる。従って、このようにして製造した計器板本体をその裏面側からバックライトで照明しても、投影画像が高品質で表示され得る。なお、印刷層３０は電荷調整層２０を介しプラスチックフィルムである透明基板１０の裏面に沿い印刷形成するので、当該印刷層３０は、電荷調整層２０の電荷調整作用により、透明基板１０に一様に確実に密着し得る。
【００５４】
また、上述のようにして製造した計器板本体において、透明基板１０であるプラスチックフィルムの表面に光沢調整層５０を形成し、印刷層３０の裏面に保護層４０を形成することで計器板の製造が終了する。このように製造した計器板をその裏面側からバックライトで照明しても、目盛り盤層Ｓの各目盛り及び数、両目盛り盤層Ｆ、Ｗの各目盛り及び各文字、シフトインジケータ盤Ｉの各シフトレンジ指示部並びに両方向指示マーク層Ｌ、Ｒが、投影画像として、光沢調整層５０を通して高品質で視認できる。なお、保護層４０は、印刷層３０を保護する役割を果たし、光沢調整層５０は、透明基板１０の表面の艶を消す役割を果たす。
【００５５】
本実施形態では、保護層４０は次のように形成した。即ち、ＵＶ硬化型透明インク（例えば、十条ケミカル株式会社製の商品名「レイキュア」）を、２５０メッシュにて印刷層３０の裏面にスクリーン印刷し、メタルハライドランプ露光機（１２０Ｗ）でもって、照射距離１０ｃｍ及びコンベア速度５ｍ／分にて、硬化させて、約１０μｍの保護層４０を形成した。
【００５６】
なお、上記実施形態においては、目盛り盤の背景部の透過濃度Ｔ＝２．５以上の値をとるようにしたが、当該背景部の透過濃度Ｔは、より好ましくは、３．０以上とするのが望ましい。
【００５７】
なお、本発明の実施にあたり、保護層４０は、２５μｍのプラスチックフィルムにアクリル系粘着材を２０μｍ乃至３０μｍの範囲以内の厚みで塗布形成してラミネート材を形成し、このラミネート材をラミネータ（日立化成株式会社製ドライフィルムラミネータ）でもってトナー表面に２ｍ／分にて圧着して形成してもよい。また、保護層４０は、２５μｍのプラスチックフィルムにポリエステル系熱接着材を３０μｍ乃至５０μｍの範囲以内の厚みにて塗装形成してラミネート材を形成し、このラミネート材を真空ラミネータにより１００℃及び１０秒ホットプレスして形成してもよい。また、保護層４０は、５０μｍのプラスチックフィルムに離型層を設け、この離型層上にガラス転移点１４０℃のウレタン系樹脂層を１０μｍの厚みにて塗布形成し、さらにアクリル系粘着材層を設けたラミネート材をラミネータでもってトナー表面に貼り合わせた後、プラスチックフィルムのみ剥離して形成してもよい。
【００５８】
また、本発明の実施にあたり、プラスチックフィルムとしてのポリエチレンテレフタレートの厚みは、印刷層の印刷特性を考慮して、１００μｍ乃至３００μｍの範囲以内とすることが好ましい。また、当該プラスチックフィルムとして、ポリカーボネートフィルムを採用した場合、その厚みは５００μｍ程度までであれば実用上支障はない。
【００５９】
また、本発明の実施にあたり、画像部は、プラスチックフィルムにトナーで形成するのではなく、その当該プラスチックフィルムのうちの対応部のみでもって透明画像として構成するようにしてもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、計器板に本発明を適用した例について説明したが、これに限らず、当該計器板の計器板本体を、例えば、投影機用の表示板として採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る乗用車用計器の計器板の一実施形態を示す断面図である。
【図２】上記計器板の平面図である。
【符号の説明】
１０…プラスチックフィルム、２０…電荷調整層、３０…印刷層、
３１、３２、３３、３４、３５、Ｌ、Ｒ…画像部、Ｂ…背景部。
【図１】
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【図２】
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