(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動ポンプのオイル室内におけるダブル型軸封装置の外側を囲繞する円筒体を立設した円筒状オイルリフターの下縁外周に取付用フランジを設け、該フランジの内周から外周面へ通じるオイル流入口を形成する溝を該フランジ裏面に複数刻設すると共にその裏面から表面へ向けて漸次径小となる逆コーン状竪穴を複数配設し、金属薄板で環状に作られたシールストッパーの表面の複数箇所に、上記逆コーン状竪穴と対向する截頭円錐形係合突子が上方へ打ち出されると共にその中心にビス穴が開設されるようバーリングを施し、截頭円錐形係合突子を逆コーン状竪穴に嵌合させて取付用フランジの表面からビス穴にビスをネジ込むことにより、上記嵌合面を圧接状態としてシールストッパー表面へ取付用フランジ裏面を重畳して締結させたことで、該シールストッパーの平坦な表面によりオイルの流入を乱すことなく、上記オイル流入口の底面が下部摺動面より下方位置となるように構成されていることを特徴とする、電動ポンプのオイル室内における円筒状オイルリフターの定着構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、電動ポンプのオイル室内における円筒状オイルリフターの定着構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
電動ポンプの運転時においてオイル室内中央部から周壁方向への潤滑油の散逸を阻止すると共に潤滑油を上方へ押し上げて上部軸封摺動面の潤滑と冷却作用を保持させるため、円筒体の内周にガイドベーンを定着し下方部にオイル流入口を設け上方部にオイル流出口を設けたオイルリフターをオイル室内へ付設することは従来から行われている。
【０００３】
そしてオイルリフターをダブル型軸封装置と同心状に定着させるために、シールストッパー上に植設されたノックピンと、オイルリフターの取付用フランジに穿設された係止孔の嵌め合いによって位置決めをするのが通例であるが、係止孔の孔径はノックピンの外径よりも１ｍｍ乃至２ｍｍ程度大き目に形成されるため、嵌合面に遊びを生じ精度の高い位置合せとはならず、オイルリフターのガイドベーン内径とダブル型軸封装置のシールリング外径との間の間隔が、円周方向の部位によって若干不均衡な態様で定着され、その結果としてガイドベーンによる潤滑油の押し上げ効果に部分的な偏りができ、オイル流出口の部位によって潤滑油の流出量に差異が生じ、流出量の少ない部位から巻き込まれた空気が潤滑油と混合して細かい気泡を発生し、油・気混合状態となって上部軸封摺動面に介入するため潤滑効果と冷却効果を著しく低下させる要因となっている。
【０００４】
また、前記シールストッパーは下部メイティリングの押え板としての役割をも司るものであるが、ダブル型軸封装置の下部摺動面への潤滑油の供給を行うためには、下部シールリングとシールストッパーとのクリアランスが最低でも１．５ｍｍ程度必要とされるため、該クリアランスを確保するという見地からすればシールストッパーの肉厚には制約があって、オイルリフターのフランジをビス止めするためのタッピングを施せるような厚肉のものは使用できないことになる。
【０００５】
【発明の目的】
本発明の目的は、下部摺動面への潤滑油の供給に支障を来さない肉厚の薄いシールストッパー上への円筒状オイルリフターの定着が容易且つ適正に行われ、また、下部シールリングの摺動面とシールストッパーの表面との間に必要なクリアランスを確保し、潤滑油中への空気の混合を生じさせることなく円滑に潤滑油を循環させてダブル型軸封装置の有効な潤滑と冷却作用を行わせることのできる、電動ポンプのオイル室内における円筒状オイルリフターの定着構造を提供することにある。
【０００６】
【発明の構成】
本発明に係る電動ポンプのオイル室内における円筒状オイルリフターの定着構造では、電動ポンプのオイル室内におけるダブル型軸封装置の外側を囲繞する円筒体を立設した円筒状オイルリフターの下縁外周に取付用フランジを設け、該フランジの内周から外周面へ通じるオイル流入口を形成する溝を該フランジ裏面に複数刻設すると共にその裏面から表面へ向けて漸次径小となる逆コーン状竪穴を複数配設し、金属薄板で環状に作られたシールストッパーの表面に上記逆コーン状竪穴と対向する截頭円錐形係合突子が上方へ打ち出されると共にその中心にビス穴が開設されるようバーリングを施し、截頭円錐形係合突子を逆コーン状竪穴に嵌合させて取付用フランジの表面からビス穴にビスをネジ込むことにより、上記嵌合面を圧接状態としてシールストッパー表面へ取付用フランジ裏面を重畳して締結させたことで、該シールストッパーの平坦な表面によりオイルの流入を乱すことなく、上記オイル流入口の底面が下部摺動面より下方位置となるように構成されている。
【０００７】
【実施例】
以下実施例の図面により説明をする。
【０００８】
Ｌは電動ポンプにおけるモータ室１とポンプ室２との間に設けられたオイル室３へ装着される円筒状のオイルリフターであって、オイル室３内におけるダブル型軸封装置４の外側を囲繞する円筒体５の内周面に、ポンプ軸６の回転方向に向って上り勾配の傾斜面を形成するようガイドベーンＧを定着させ、円筒体５の下縁外周には取付用フランジＦ２を付設して該フランジＦ２の裏面の複数箇所に、裏面から表面へ向けて漸次径小となる逆コーン状竪穴７ｂ・・・７ｂを配設する。８は金属薄板で環状に作られたシールストッパーであり、ダブル型軸封装置４の下部メイティリング９ｂを嵌着させた下部環溝１０ｂの周壁上面へ定着され、該シールストッパー８の表面の複数箇所に、上記逆コーン状竪穴７ｂ・・・７ｂと対向する截頭円錐形係合突子７ａ・・・７ａが上方へ打ち出されると共にその中心にビス穴ｈが開設されるようバーリングを施したものである。また、ビス穴ｈにはネジ溝を刻設する。１１ｂはガイドベーンＧの下端部裏側に接近して上記フランジＦ２裏面に複数刻設された溝と下部摺動面（下部メイティリング９ｂと下部シールリング１３ｂとの摺動面）より下方に位置する平坦な該シールストッパー８表面の締結により、オイルの流入を乱すことなく該フランジＦ２の内周から外周面へ通じるように形成されたオイル流入口である。円筒体５の上縁内側には空気巻き込み防止用フランジＦ１を付設して該フランジＦ１の上面が、ダブル型軸封装置４の上部メイティリング９ａを嵌着させた上部環溝１０ａの周壁下面へ対向状に接近して、該対向面間において円筒体５の内側から外側へ通じる環状のオイル流出口１１ａが形成されるよう、オイル室３の深さに対応させて予め円筒体５の高さが設定されている。
【０００９】
円筒状オイルリフターＬをオイル室３内へ定着させるについては、取付用フランジＦ２の裏面をシールストッパー８の表面へ対向させ、截頭円錐形係合突子７ａ・・・７ａを逆コーン状竪穴７ｂ・・・７ｂに嵌合させて取付用フランジＦ２の表面からビス穴ｈ・・・ｈにビス１２・・・１２をネジ込むことにより、上記嵌合面を圧接状態としてシールストッパー８の表面へ取付用フランジＦ２の裏面を重畳して締結させ、該シールストッパー８の平坦な表面によりオイルの流入を乱すことなく、上記オイル流入口１１ｂの底面が下部摺動面より下方位置となるような態様で、円筒状オイルリフターＬがオイル室３内に定着され且つ下部摺動面への潤滑油供給に十分な間隔Ｈ１を保有させ得ることになる。そして圧接状態となっている截頭円錐形係合突子７ａと逆コーン状竪穴７ｂとの嵌合面には遊隙が存在しないため、オイルリフターＬはダブル型軸封装置４と確実に同心状態となり、ガイドベーンＧの内径と上部シールリング１３ａの外径との間の間隔Ｈ２が円周方向の全域に亘って均等に保たれることになり、その結果としてガイドベーンＧによる潤滑油の押し上げ効果に部分的な偏りがなく、環状オイル流出口１１ａの全周域から均等に潤滑油が流出するので空気を巻き込むことがない。
【００１０】
【発明の効果】
本発明構造により円筒状オイルリフターを電動ポンプのオイル室内へ定着させれば、肉厚の薄いシールストッパー上への円筒状オイルリフターの定着が容易且つ適正に行われ、また、下部シールリングの摺動面とシールストッパーの表面との間の必要なクリアランスも確保でき、潤滑油中への空気の混合を生じさせることなく円滑に潤滑油を循環させてダブル型軸封装置の有効な潤滑と冷却作用を行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明構造により円筒状オイルリフターを電動ポンプのオイル室内へ定着させた態様を示す縦断側面図である。
【図２】  図１における下部摺動面部分の拡大図である。
【図３】  図１におけるシールストッパーと取付用フランジとの締結部分の拡大図である。
【図４】  図１におけるガイドベーン上方部の内径とシールリングの外径との対向部分の拡大図である。
【図５】  本発明構造を構成するオイルリフターの縦断側面図である。
【図６】  本発明構造を構成するオイルリフターの底面図である。
【図７】  本発明構造を構成するシールストッパーの縦断側面図である。
【図８】  本発明構造を構成するシールストッパーの平面図である。
【符号の説明】
３      オイル室
４      ダブル型軸封装置
５      円筒体
７ａ    截頭円錐形係合突子
７ｂ    逆コーン状竪穴
８      シールストッパー
１２    ビス
Ｆ２    取付用フランジ
Ｇ      ガイドベーン
ｈ      ビス穴
Ｌ      円筒状オイルリフター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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