(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ポリカーボネート系樹脂と（ｂ）耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）を含有し、
さらに（ａ）及び（ｂ）成分の合計量１００重量部に対して（ｃ）芳香族ビニルと（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体樹脂０．５〜１０重量部と、
（ｄ）ガラス転移点が−３０℃以下のゴム状重合体を幹ポリマーとし、それに芳香族ビニルと（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体がグラフトされたグラフト共重合樹脂０．５〜１０重量部を含有するポリカーボネート系樹脂組成物。
【請求項２】
（ｃ）成分中の（メタ）アクリル酸エステル成分の含有量が原料単量体基準で５０重量％以下である請求項１記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
【請求項３】
さらに（ａ）及び（ｂ）成分１００重量部に対して、（ｅ）有機燐化合物１〜４０重量及び（ｆ）フルオロエチレン系重合体０．０５〜５重量部を含有する請求項１又は２記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
【請求項４】
さらに（ａ）及び（ｂ）成分１００重量部に対して、（ｇ）ポリフェニレンエーテル系樹脂０．１〜２０重量部を含有する請求項１〜３のいずれか１記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
【請求項５】
さらに（ａ）及び（ｂ）成分１００重量部に対して、（ｈ）タルク０．１〜５重量部を含有する請求項１〜４のいずれか１記載のポリカーボネート系樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流動性がよく、耐衝撃性等が優れた成形体が得られるポリカーボネート系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ポリカーボネート系樹脂組成物の溶融流動性を改良する従来技術として、ＡＢＳ樹脂又はＭＢＳ樹脂を添加する技術（特公昭３８−１５２２５号公報参照）、ポリスチレン又はゴム変性ポリスチレンを添加する技術（特公昭４３−６２９５号公報参照）等が知られている。しかし、前者の技術によれば成形体の衝撃強度は飛躍的に向上するが、溶融流動性の改良は充分ではない。一方、後者の技術によれば溶融流動性は向上するが、成形体の衝撃強度が著しく低下して工業的に使用が制限される。
【０００３】
またＷＯ  ８０／０００２７号公報には、ポリカーボネート、ポリスチレン及びＭＢＳ樹脂からなる樹脂組成物が開示され、特開平１０−２９８３７３号公報には、ポリカーボネート、ポリスチレン及びＭＡＳ樹脂からなる樹脂組成物が開示されている。しかし、これらの樹脂組成物は溶融流動性には優れているが、成形体の衝撃強度が著しく劣っている。
【０００４】
本発明は、流動性が優れているので成形性を向上でき、得られる成形体の耐衝撃性等が優れているポリカーボネート系樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（ａ）ポリカーボネート系樹脂と（ｂ）スチレン系樹脂を含有し、さらに（ａ）及び（ｂ）成分の合計量１００重量部に対して（ｃ）芳香族ビニル重合体と（メタ）アクリル酸エステル系重合体との共重合体からなるグラフト共重合樹脂０．５〜１０重量部と、（ｄ）ガラス転移点が−３０℃以下のゴム状重合体を幹ポリマーとし、それに芳香族ビニル重合体と（メタ）アクリル酸エステル系重合体との共重合体がグラフトされたグラフト共重合樹脂０．５〜１０重量部を含有するポリカーボネート系樹脂組成物を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる（ａ）成分のポリカーボネート系樹脂は、２価フェノールとカーボネート前駆体とを、周知の溶液法又は溶融法により反応させて得ることができる。
【０００７】
２価フェノールは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等から選ばれる１種以上を挙げることができる。これらの中でもビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン系のものが好ましく、特にビスフェノールＡが好ましい。
【０００８】
カーボネート前駆体は、ジフェニルカーボネート等のジアリルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のジアルキルカーボネート、ホスゲン等のカルボニルハライド、２価フェノールのジハロホルメート等のハロホルメート等から選ばれる１種以上を挙げることができる。
【０００９】
（ａ）成分のポリカーボネート系樹脂の数平均分子量は特に限定されるものではないが、組成物から得られる成形体に実用上要求される機械的強度を付与するためには、約１７０００〜３２０００の範囲が好ましい。
【００１０】
本発明で用いる（ｂ）成分のスチレン系樹脂は、（ｂ−１）ゴムを含まないゴム未変性スチレン系樹脂及び（ｂ−２）ゴム変性スチレン系樹脂のいずれでもよい。
【００１１】
（ｂ−１）成分は、芳香族ビニル単量体から選ばれる１種以上の単独重合体又は共重合体、芳香族ビニル単量体及びそれと共重合可能な非スチレン系ビニル単量体との共重合体を挙げることができる。
【００１２】
芳香族ビニル単量体は、スチレン、アルキル置換スチレン、（例えば、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−tert−ブチルスチレン）、α−アルキル置換スチレン（例えば、α−メチルスチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン）等のスチレン系単量体を挙げることができる。これらの中でも、スチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレンが好ましく、特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
【００１３】
芳香族ビニル単量体と共重合可能な非スチレン系ビニル単量体は、シアン化ビニル単量体（例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル）、無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド等を挙げることができる。これらの中でも、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミドが好ましく、特にアクリロニトリルが好ましい。
【００１４】
（ｂ−１）成分が共重合体の場合における各単量体の配合割合の例としては、芳香族ビニル単量体が５０〜９０重量％、好ましくは５５〜８５重量％、より好ましくは６０〜８０重量％、シアン化ビニル単量体が１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％、より好ましくは２０〜３０重量％、他の単量体が０〜４０重量％、好ましくは０〜３０重量％、より好ましくは０〜２０重量％を挙げることができる。
【００１５】
（ｂ−２）成分は、ゴム成分とスチレン系樹脂との混合物及びゴム成分とスチレン系樹脂とのグラフト共重合体のいずれでもよい。
【００１６】
ゴム成分は、ブタジエンゴム、ブタジエン−イソプレンゴム、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、エチレン−プロピレンゴム、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−非共役ジエンゴム）、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のスチレン系単位を含まない非スチレン系ゴム状重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等のスチレン単位を含むスチレン系ゴム状重合体から選ばれる１種以上を挙げることができる。これらの中でも、ブタジエンゴム、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、エチレン−プロピレンゴム、ＥＰＤＭ、アクリルゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体が好ましく、特にブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体が好ましい。
【００１７】
ゴム成分の平均粒子径は、好ましくは０．０５〜５μm、より好ましくは０．１〜３μm、さらに好ましくは０．１〜１μmである。平均粒子径が０．０５以上であると成形体の耐衝撃強度の低下が防止され、５μm以下であると成形体の光沢や表面外観の低下を防止できる。なお、このような平均粒子径のゴム成分は、粒度分布において、２又は３以上のピークを有するもの、例えば２つの異なる範囲の平均粒子径をもつ２つのゴム粒子群を用いることができる。
【００１８】
スチレン系樹脂は、上記した（ｂ−１）成分と同じ単量体からなるものを用いることができる。
【００１９】
ゴム変性スチレン系樹脂におけるゴム成分とスチレン系樹脂成分との割合（ゴム成分／スチレン系樹脂成分；重量比）は、耐衝撃性を高めるため、好ましくは５〜６５／３５〜９５、より好ましくは１０〜６０／４０〜９０、さらに好ましくは１０／６５〜３５〜９０、特に好ましくは１５〜５０／５０〜８０である。
【００２０】
ゴム変性スチレン系樹脂は、ポリブタジエンにスチレンが共重合した耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリブタジエンにアクリロニトリルとスチレンが共重合したＡＢＳ樹脂、アクリルゴムにアクリロニトリルとスチレンが重合したＡＡＳ樹脂、塩素化ポリエチレンにアクリロニトリルとスチレンが共重合したＡＣＳ樹脂、ＥＰＤＭにアクリロニトリルとスチレンが共重合したＡＥＳ樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体にアクリロニトリルとスチレンが共重合したターポリマー、ポリブタジエンにメタクリル酸メチルとスチレンが共重合したＭＢＳ樹脂等を用いることができる。
【００２１】
（ｂ）成分は、（ｂ−２）成分単独又は（ｂ−１）成分と（ｂ−２）成分の混合物が好ましい。
【００２２】
（ｂ）成分を混合物とする場合の（ｂ−１）成分と（ｂ−２）成分の混合割合（重量比）は、成形体の耐衝撃強度を高めるため、好ましくは０〜７５／２５〜１００、より好ましくは０〜６０／４０〜１００、さらに好ましくは０〜５０／５０〜１００、特に好ましくは１０〜４０／６０〜９０である。
【００２３】
また、（ｂ）成分を（ｂ−１）成分と（ｂ−２）成分の混合物とする場合のゴム成分の含有量は、好ましくは１〜５０重量％、より好ましくは５〜４０重量％、さらに好ましくは１０〜３０重量％である。１重量％以上であると耐衝撃強度の低下を防止でき、５０重量％以下であると溶融流動性の低下を防止でき、成形過程でゲル化や着色劣化を防止できる。
【００２４】
（ａ）成分と（ｂ）成分の含有量は、（ａ）成分が３０〜９５重量％、好ましくは６０〜９０重量％、より好ましくは７０〜８０重量％であり、（ｂ）成分が５〜７０重量％、好ましくは１０〜４０重量％、より好ましくは２０〜３０重量％である。（ａ）成分が３０重量％以上であると熱変形温度の低下を防止でき、９５重量％以下であると成形加工性の低下を防止できる。
【００２５】
本発明で用いる（ｃ）成分は、芳香族ビニル重合体と（メタ）アクリル酸エステル系重合体との共重合体からなるグラフト共重合樹脂である。
【００２６】
芳香族ビニル重合体としては、上記した（ｂ−１）成分で用いた芳香族ビニル単量体から選ばれる１種以上の重合体又は共重合体を挙げることができる。
【００２７】
（メタ）アクリル酸エステル系重合体としては、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等の炭素数１〜１０のアクリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート等の官能基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸から選ばれる１種以上の単独重合体又は共重合体を挙げることができる。
【００２８】
（ｃ）成分中のグラフト共重合樹脂中の（メタ）アクリル酸エステル系重合体成分の含有量は、原料単量体基準で好ましくは５０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下である。
【００２９】
（ｃ）成分の含有量は、（ａ）及び（ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．５〜１０重量部、より好ましくは１〜５重量部である。（ｃ）成分が０．５重量部以上であると衝撃強度を向上でき、１０重量部以下であると耐熱性の低下を防止できる。
【００３０】
本発明で用いる（ｄ）成分は、ガラス転移点が−３０℃以下のゴム状重合体を幹ポリマーとし、それに芳香族ビニル重合体と（メタ）アクリル酸エステル系重合体との共重合体がグラフトされたグラフト共重合樹脂である。
【００３１】
ガラス転移点が−３０℃以下のゴム状重合体としては、ジエン系ゴム（低シス型又は高シス型ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム等）、エチレン−酢酸ビニルゴム、アクリルゴム、エチレン−プロピレンゴム等から選ばれる１種以上を挙げることができる。
【００３２】
芳香族ビニル重合体としては、上記した（ｂ−１）成分で用いた芳香族ビニル単量体から選ばれる１種以上の重合体又は共重合体を挙げることができ、（メタ）アクリル酸エステル系重合体としては、上記した（ｃ）成分で用いた（メタ）アクリル酸エステル単量体及び（メタ）アクリル酸から選ばれる１種以上の重合体又は共重合体を挙げることができる。
【００３３】
（ｄ）成分の含有量は、（ａ）及び（ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．５〜１０重量部、より好ましくは１〜５重量部である。（ｄ）成分が０．５重量部以上であると衝撃強度を向上でき、１０重量部以下であると耐熱性の低下を防止できる。
【００３４】
本発明の組成物には、さらに（ｅ）有機燐化合物及び（ｆ）フルオロエチレン系重合体を組み合わせて配合することができる。
【００３５】
（ｅ）成分の有機燐化合物は、難燃性及び耐衝撃強度を高めるため、燐原子に結合するエステル性酸素原子を１つ以上有するものが好ましい。このような（ｅ）成分は、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリオレイルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、トリス（ｏ−フェニルフェニル）ホスフェート、トリス（ｐ−フェニルフェニル）ホスフェート、トリナフチルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、ジフェニル（２−エチルヘキシル）ホスフェート、ジ（イソプロピルフェニル）フェニルホスフェート、ｏ−フェニルフェニルジクレジルホスフェート、ジブチルホスフェート、モノブチルホスフェート、ジ（２−エチルヘキシル）ホスフェート、モノイソデシルホスフェート、２ーアクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、ジフェニル−２−アクリロイルオキシエチルホスフェート、ジフェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート等の正燐酸エステル及びこれらの縮合物から選ばれる１種以上を挙げることができ、これらの中でもトリフェニルホスフェートが好ましい。
【００３６】
また（ｅ）成分は、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリストリデシルホスファイト、ジブチルハイドロジエンホスファイト等の亜燐酸エステル及びこれらの縮合物、さらに、トリフェニルホスフィンオキシド、トリクレジルホスフィンオキシド、メタンホスホン酸ジフェニル、フェニルホスホン酸ジエチル等から選ばれる１種以上を挙げることができる。
【００３７】
（ｅ）成分の含有量は、（ａ）及び（ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは１〜４０重量部、より好ましくは５〜２０重量部である。（ｅ）成分が１重量部以上であると難燃性が向上でき、４０重量部以下であると耐熱性の低下を防止できる。
【００３８】
（ｆ）成分のフルオロエチレン系重合体は、下記の(i)〜(iv)から選ばれる要件を１以上でより多く有しているものが好ましい。
【００３９】
(i)数平均分子量が１０，０００以上で、ガラス転移温度が−３０℃以上、好ましくは１００℃以上のもの；
(ii)フッ素の含有量が６５〜７６重量％、好ましくは７０〜７６重量％のもの；
(iii)平均粒径が０．０５〜１０００μm、好ましくは０．０８〜２０μmのもの；
(iv)密度が１．２〜２．３ｇ／ｃｍ３のもの。
【００４０】
このような（ｆ）分は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体が好ましく、特にポリテトラフルオロエチレンが好ましい。
【００４１】
（ｆ）成分の含有量は、（ａ）及び（ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．０５〜５重量部、より好ましくは０．１〜１重量部である。（ｆ）成分の含有量が前記範囲であれば、（ｅ）成分の有機燐化合物との組合わせにより、樹脂の可塑化によるドリッピングを充分に防止し、しかも得られた樹脂組成物の機械的特性を損なうこともない。そのため、好ましい難燃助剤であるフルオロエチレン系重合体は、補助的な難燃剤として、上記（ｅ）成分の有機燐化合物と組合わせて使用するのが有利である。
【００４２】
本発明の組成物には、さらに（ｇ）ポリフェニレンエーテル系樹脂を配合することができる。（ｇ）成分のポリフェニレンエーテル系樹脂としては、下記の一般式（Ｉ）又は(II)で表される繰り返し単位を有する単独重合体及び共重合体を挙げることができる。
【００４３】
【化１】
0004370029.tif 000002
【００４４】
［式中、Ｒ1〜Ｒ6は、それぞれ独立して炭素数１〜４のアルキル基（メチル、エチル、プロピル、ブチル、ｔ−ブチル基等）、アリール基（フェニル基等）又は水素原子を示す。ただし、Ｒ5とＲ6は同時に水素原子にはならない。〕
ポリフェニレンエーテル系樹脂としては、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジ−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−ヒドロキシエチル−１，４−フェニレン）エーテル等の一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位を有するポリ（２，６−ジアルキル−１，４−フェニレン）エーテルが挙げられ、これらの中でもポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルが好ましい。
【００４５】
また、ポリフェニレンエーテル系樹脂としては、一般式（Ｉ）及び(II)で示される繰り返し単位を含む共重合体が挙げられ、例えば、２，６−ジアルキルフェノール（２，６−ジメチルフェノール等）とフェノール類（２，３，６−トリメチルフェノール、ｏ−クレゾール等）との共重合体を挙げることができる。
【００４６】
ポリフェニレンエーテル系樹脂の重量平均分子量は、好ましくは２５０００〜６００００、より好ましくは３００００〜５５０００、さらに好ましくは４００００〜５００００である。
【００４７】
（ｇ）成分の含有量は、（ａ）及び（ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．５〜５重量部である。（ｇ）成分が０．１重量部以上であると面衝撃強度を向上でき、２０重量部以下であるとアイゾット衝撃強度の低下を防止できる。
【００４８】
本発明で用いる（ｈ）成分のタルクは、主成分の珪酸と酸化マグネシウムの他に、微量の酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化鉄を含むものであってもよい。（ｈ）成分のタルクは、平均粒子径（電子顕微鏡法により測定）が０．１〜５０μmのものが好ましい。
【００４９】
（ｈ）成分の含有量は、（ａ）及び（ｂ）成分の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．１〜５重量部、より好ましくは０．５〜２重量部である。０．１重量部以上であると成形体の耐加水分解性及び難燃性を向上でき、５重量部以下であると成形体の機械的特性を損なうことがない。
【００５０】
本発明の組成物には、脂肪族炭化水素類（流動パラフィン、パラフィン、ミクロクリスタリンワックス及びこれらの部分酸化物）、高級脂肪酸（カプロン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の飽和脂肪酸、リシノール酸等の不飽和脂肪酸）、高級脂肪酸エステル（ステアリン酸トリグリセリド等）、高級アルコール（ステアリルアルコール等）、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、耐光安定剤、熱安定剤等）、補強剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、充填剤、色相改良剤、着色剤、可塑剤等を配合することができる。
【００５１】
本発明の組成物は、押出成形、射出成形等の公知の成形方法を適用して、所望形状の成形体にすることができ、ＯＡ機器、電気・電子機器、通信機器、シャーシ、その他の部材、自動車用部材等の各種分野に利用できる。
【００５２】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５３】
下記実施例及び比較例における評価方法は次の通りである。
（１）耐衝撃強度（単位Ｊ／ｍ）
ノッチ付きのアイゾット衝撃強度を尺度とし、厚み１／４インチの試験片で評価した。
（２）面衝撃強度（落錘衝撃強度，単位Ｊ）
荷重４ｋｇ、ポンチ径＝２０Ｒの治具を使用し、厚み２ｍｍの平板試験片で落錘衝撃強度を評価した。
（３）流動性（単位：ｍｍ）
スパイラルフロー（断面形状：厚み２ｍｍ，幅２０ｍｍ）の流動長を、シリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃、射出圧力５００ｋｇ／ｃｍ2で測定した。（４）難燃性（ＵＬ９４）
難燃性の評価尺度として、米国ＵＬ規格のＵＬ９４に規定されている垂直燃焼性試験（９４Ｖ−０）に準拠し、厚み１／１６インチの試験片（バーサンプル）で評価した。
【００５４】
実施例及び比較例では、次の材料を用いた。
（ａ）成分：ＰＣ（ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂）［出光石油化学（株）製：タフロンＦＮ１９００Ａ］
（ｂ）成分
ゴム変性スチレン系樹脂−１
スチレンモノマー８７重量部、ポリブタジエンゴム１３重量部を溶解した混合液１００重量部に対して、エチルベンゼン１０重量部とジタ−シャリーブチルパーオキサイド（ＤＴＢＰＯ）０．０３重量部を添加して溶解した原料液を完全攪拌混合槽型予熱器に連続的に供給し１００℃まで予熱した後、引き続き攪拌機付き塔型プラグフロー反応器である第一反応器に連続的に投入して重合した。第一反応器内の重合温度は、１００〜１１５℃の範囲で流れ方向に沿って温度が高くなるような温度勾配が生じるように調節した。次いで、スタティックミキサー型プラグフロー反応器である第二反応器に上記重合液を連続的に投入して重合を継続してスチレンの重合転化率が７７％になるまで重合を進行させ、この重合液を２軸押出機において２３０℃の加熱処理を実施しながら減圧下揮発性成分を除去した後にペレット化することにより得られたグラフト共重合体。
【００５５】
ゴム変性スチレン系樹脂−２
特開平５−３２０２７４号公報に記載の方法に準じて、ポリブタジエンゴムラテックス（固形分換算で４０重量部）の存在下、スチレン４５重量部およびアクリロニトリル１５重量部を乳化重合する方法により重合したグラフト共重合体。（ｃ）成分
ＭＡＳ−１：セビアン  ＭＡＳ１０（ダイセル化学（株）製）〔メチルメタクリレート／スチレン＝２０／８０〕
ＭＡＳ−２：セビアン  ＭＡＳ３０（ダイセル化学（株）製）〔メチルメタクリレート／スチレン＝６０／４０〕
（ｄ）成分
ＭＢＳ−１：カネエースＢ５６（鐘淵化学工業（株）製）〔メチルメタクリレート／スチレン／ブタジエン＝２０／２０／６０〕
ＭＢＳ−２：カネエースＢ１１Ａ（鐘淵化学工業（株）製）〔メチルメタクリレート／スチレン／ブタジエン＝４０／３０／３０〕
（ｅ）成分
ＴＰＰ〔トリフェニルホスフェート、大八化学工業社製〕
ＣＲ７３３Ｓ〔縮合型リン酸エステル，大八化学工業社製〕
ＰＸ−２００〔縮合型リン酸エステル，大八化学工業社製〕
（ｆ）成分
ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）〔三井デュポンフロロケミカル（株）製：テフロン６−Ｊ〕
（ｇ）成分
ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）〔ＧＥ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ  Ｃｈｅｍ．，Ｉｎｃ．：ＢＬＥＮＤＥＸ  ＨＰＰ８２０〕
（ｈ）成分
タルク（林化成（株）製：ミクロンホワイト５０００Ｓ）
実施例１〜１５、比較例１〜８
表１、表２に示した配合割合〔（ａ）及び（ｂ）成分は重量％表示。他の成分は（ａ）及び（ｂ）成分の合計量１００重量部に対する重量部表示。〕でタンブラーブレンダーで混合後、押出機にて溶融混練しペレット状の樹脂組成物を得た。次に、射出成形機（シリンダー温度２５０℃、金型温度６０℃）で試験片を作成し物性を測定した。結果を表１、表２に示す。
【００５６】
【表１】
0004370029.tif 000003
【００５７】
【表２】
0004370029.tif 000004
【００５８】
表１から明らかなとおり、実施例１〜５の組成物は、流動性がよく、アイゾット衝撃性及び落錘衝撃強度が優れていた。なお、実施例６の組成物は、（ｃ）成分としてメチルメタクリレート含有量が６０重量％の「ＭＡＳ−２」を使用しているため、他の実施例と比べるとアイゾット衝撃性及び落錘衝撃強度が劣っていた。
【００５９】
表２から明らかなとおり、実施例７〜１４の組成物は、流動性がよく、アイゾット衝撃性及び落錘衝撃強度が優れており、難燃性も優れていた。なお、実施例７の組成物は、（ｆ）成分を使用していないので難燃性が劣っており、実施例１５の組成物は、（ｃ）成分としてメチルメタクリレート含有量が６０重量％の「ＭＡＳ−２」を使用しているため、他の実施例と比べるとアイゾット衝撃性及び落錘衝撃強度が劣っていた。
【００６０】
【発明の効果】
本発明のポリカーボネート系樹脂組成物は、流動性が優れているので成形性がよく、得られた成形体の耐衝撃性等も優れている。
【００６１】