(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔が全面に穿設された不織布によって構成され、その貫通孔の開口面積が４〜５０ｍｍ2 で、穿設間隔が１０〜７０ｍｍであり、不織布の全面積に占める貫通孔の開口面積の比率が１〜５％であるエマルジョン樹脂裏打用接着剤によってカーペットの裏面に貼り合わせて使用されるカーペット裏打用不織布。
【請求項２】
貫通孔が全面に穿設された不織布によって構成され、その貫通孔の開口面積が４〜５０ｍｍ2 で、穿設間隔が１０〜７０ｍｍであり、不織布の全面積に占める貫通孔の開口面積の比率が１〜５％である裏打用不織布が、エマルジョン樹脂裏打用接着剤によって裏面に貼り合わされているカーペットであり、不織布の貫通孔がカーペットを貫通していないカーペット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として裏打用接着剤を塗布して仕上げられる基材シートの裏面に貼り合わせて使用される裏打用不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一次基布にパイルを植設してつくられるタフテッドパイル布帛の多くは、その裏面に裏打用接着剤を塗布し、パイルを一次基布に接着してカーペットとして使用されている。多くの場合、裏打用接着剤の塗布時には、カーペットに重量感を付与し、寸法安定性や形状安定性を確保するために織物、編物、不織布等の二次基布が貼り合わされ、又、クッション性を高めるために発泡樹脂組成物が厚く塗布積層される。発泡樹脂組成物には主としてラテックスエマルジョンコンパウンドか塩化ビニルペーストゾルが使用されている。塩化ビニルペーストゾルは、人体に有害とされる可塑剤が多量配合されており、又、燃焼時にハロゲンを含んだ有害ガスが発生するので問題がある。その点、ラテックスエマルジョンコンパウンドの多くは、人体無害であるが、その形成する発泡裏打層は塩化ビニルペーストゾルの発泡裏打層に比して脆弱で耐久性の点で問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、発泡裏打層の発泡セル皮膜に比して遙かに強靱な繊維によって構成される厚手の不織布を、クッション材としてタフテッドパイル布帛に貼り合わせることが試みられている。しかし、クッション性の高い厚手の不織布では、その貼り合わせのために塗布した裏打用接着剤の加熱乾燥のための熱エネルギーの消費量が多く、その乾燥時間も長くなり、又、それが厚くなるほど層内剥離が起き易くなる点で問題がある。尤も、その層内剥離強度を高めるためには、裏打用接着剤の塗布量を増やし、それを深く内部含浸させて不織布の繊維間を接合すればよいのであるが、その場合、その塗布量が増えた分だけカーペットがコスト高になるし、その加熱乾燥のための熱エネルギーの消費量も増え、その乾燥時間も長くなる。又、その塗布量が増えるとカーペットも粗硬になり、感触の柔らかいカーペットは得難くなる。
【０００４】
【発明の目的】
そこで本発明は、タフテッドパイル布帛その他の基材シートに厚手の不織布を貼り合わすために塗布した裏打用接着剤の加熱乾燥工程のスピードアップを図ることを目的とする。本発明の他の目的は、格別裏打用接着剤の塗布量を増やすことなく、それよにってタフテッドパイル布帛その他の基材シートに貼り合わされる厚手の不織布の層内剥離強度を高めることにある。本発明のその他の目的は、発泡樹脂組成物の発泡裏打層を積層したカーペットに代わり、厚手の不織布を裏打積層した感触の柔らかいカーペットを得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、基材シート１４に不織布１２をエマルジョン樹脂裏打用接着剤１３によって貼り合わせる場合において、その不織布１２に、その全面に占める開口面積の比率が１〜５％になるように、開口面積が４〜５０ｍｍ2 の貫通孔１１が、１０〜７０ｍｍの間隔をもって穿設される。
貫通孔１１の穿設された不織布１２は、基材シート１４に貼り合わされるものであるから、その不織布１２の貫通孔１１に重なり合う貫通孔が基材シート１４に穿設されることはない。
【０００６】
【発明の実施の形態】
屋内や屋外で敷物として使用される基材シート１４としては、タフテッドパイル布帛原反、ウイルトンカーペット原反、ダブルラッシェル経編布原反、パイル横編布原反、ニードルパンチングフェルト原反等が適用される。しかし、本発明において不織布が貼り合わされる基材シートは、引張強度、引裂強度、厚み、重量感、クッション性、寸法安定性、形状安定性等、その裏面への不織布の貼り合わせによって、その品質が高められるものであればよく、その基材シートの材質や形状その他の品質や用途は限定されない。従って、本発明の実施例はタフテッドカーペットに関するものであるが、裏打用不織布の用途はタフテッドカーペットの二次基布に限定されない。
【０００７】
不織布は、長く連続したフイラメント長繊維によって構成されたものであってもよいし、短繊維によって構成されたものであってもよい。タフテッドカーペットの二次基布のように、引張強度、引裂強度、寸法安定性、形状安定性等、基材シートの物性を補完するために使用される不織布としては、ポリエステル樹脂やポリオレフイン樹脂のテープヤーン等の強靱な糸条を経糸や緯糸に使用した織物をベースとし、その上に繊維ウェブを積層してニードルパンチングを施した芯地付きニードルパンチング不織布を使用するとよい。不織布の層内剥離強度を高めるためには、繊維ウェブに熱融着性繊維を混用し、或いは、繊維ウェブに熱融着性樹脂を鞘成分とする芯鞘複合繊維を使用し、その熱融着性樹脂によって繊維間を接合し、或いは、接着剤を含浸させて繊維間を接合しておくとよい。特に、基材シートがタイルカーペットとして使用されるものでは、ポリエステル樹脂やポリオレフイン樹脂のテープヤーンを使用した織物と共にガラス繊維を使用した織物をベースとして繊維ウェブを積層した芯地付きニードルパンチング不織布を使用し、或いは、ポーラスなネットないしメッシュ状の薄手のガラス繊維を使用した織物を、貼り合わせる基材シートと不織布の間に挟み込むとよい。
【０００８】
貫通孔は、打ち抜かれたものでもよいし、加熱針を差し込んで穿設されたものでもよい。加熱針によって穿設された貫通孔では、不織布を構成する熱可塑性合成繊維が貫通孔の表裏にわたって融着し連結されるので、不織布の層内剥離強度や圧縮弾性回復力が高まる。しかし、貫通孔が打ち抜かれたものであっても、貼り合わせ時に塗布する裏打用接着剤が貫通孔内に浸入し、不織布を構成する繊維を貫通孔の表裏にわたって接着することになるので、不織布の層内剥離強度や圧縮弾性回復力が改善され、貫通孔の開口周縁からの不織布の解れ出しも回避される。貫通孔の開口周縁の形状は、三角、四角、星形等、適宜設定されるが、好ましくは円形にする。
【０００９】
不織布全面に占める貫通孔の開口面積の比率を１〜５％とする理由は、実施例のデータが示す通り、その比率が１％未満のものでは、貫通孔の穿設によってエマルジョン樹脂裏打用接着剤の乾燥効率が格別向上せず、一方、その比率が５％を超えても、エマルジョン樹脂裏打用接着剤の乾燥効率が貫通孔の開口面積に比例して格別向上せず、却って、その比率が５％を超えるときは不織布の強度低下を招くことにもなるからである。個々の貫通孔の最小開口面積を４ｍｍ2 とするのは、開口面積が４ｍｍ2 未満の小さい貫通孔を穿設してもエマルジョン樹脂裏打用接着剤の乾燥効率は格別向上せず、その最大開口面積が５０ｍｍ2 を超えるものでは、エマルジョン樹脂裏打用接着剤が貫通孔から滲出して汚染し、又、その貫通孔から基材シートが露出して体裁を損なう等の不都合が生じるためである。貫通孔の穿設間隔Ｌを１０〜７０ｍｍとするのは、開口面積が４〜５０ｍｍ2 の貫通孔の不織布全面に占める開口面積比率を１〜５％にするためである。
【００１０】
エマルジョン樹脂裏打用接着剤は、水分を含有しており、塗布後に加熱乾燥を必要とするものであれば、その主材とする樹脂の種類は限定されない。基材シートと裏打用不織布の貼り合わせにおいて、エマルジョン樹脂裏打用接着剤は、基材シートの裏面に塗布し、その塗布面に裏打用不織布を重ね合わせるとよい。
【００１１】
【実施例】
見掛け厚み３．５ｍｍ、目付３９０ｇ／ｍ2 のニードルパンチング不織布に孔径Ｄが４ｍｍの円形貫通孔１１を、その不織布全面に占める開口面積比率が１％となる３５．４ｍｍの間隔Ｌをもって穿設した有孔不織布１２ａと、不織布全面に占める開口面積比率が２％となる２５．１ｍｍの間隔Ｌをもって穿設した有孔不織布１２ｂと、不織布全面に占める開口面積比率が３％となる２０．５ｍｍの間隔Ｌをもって穿設した有孔不織布１２ｃと、不織布全面に占める開口面積比率が４％となる１７．７ｍｍの間隔Ｌをもって穿設した有孔不織布１２ｄと、貫通孔を穿設しないブランクの不織布１２ｅとの合計５種類の不織布を用意し、スチレン・ブタジエン系ラテックスコンパウンド（固形分含有量４０重量％）１３を、塗布量１５００ｇ／ｍ2 （ｗｅｔ重量）に設定してタフテッドパイル布帛１４の裏面に塗布し、それらの不織布１２ａ・１２ｂ・１２ｃ・１２ｄ・１２ｅをそれぞれラテックスコンパウンドの塗布面に圧着して貼り合わせ、それぞれ１２０℃の乾燥機に導入してラテックスコンパウンドを加熱乾燥してタフテッドカーペットに仕上げた。
【００１２】
この加熱乾燥過程において、塗布されたラテックスコンパウンド１３に含まれる水分が９８重量％蒸発するまでの乾燥時間を測定したところ、貫通孔の開口面積比率が１％の有孔不織布１２ａを用いたものでは乾燥時間が２１分２０秒、貫通孔の開口面積比率が２％の有孔不織布１２ｂを用いたものでは乾燥時間が２０分１０秒、貫通孔の開口面積比率が３％の有孔不織布１２ｃを用いたものでは乾燥時間が１９分３４秒、貫通孔の開口面積比率が４％の有孔不織布１２ｄを用いたものでは乾燥時間が１４分１２秒、貫通孔を穿設しないブランクの不織布１２ｅを用いたものでは乾燥時間が２５分間であった。
【００１３】
これらの各タフテッドカーペットの不織布１２の貫通孔の開口面積比率とラテックスコンパウンドの９８重量％乾燥までの乾燥時間との関係をグラフによって示すと図１の通りであり、それによって貫通孔の不織布全面に占める開口面積比率を１〜５％にするとき、ラテックスコンパウンドの加熱乾燥工程が大きくスピードアップされることが確認された。図１において、１２ａは、開口面積比率が１％の有孔不織布の乾燥時間、１２ｂは、開口面積比率が２％の有孔不織布の乾燥時間、１２ｃは、開口面積比率が３％の有孔不織布の乾燥時間、１２ｄは、開口面積比率が４％の有孔不織布の乾燥時間、１２ｅは、貫通孔を穿設しないブランクの不織布の乾燥時間の各測定データを示す。
【００１４】
【発明の効果】
上記実施例が示す通り、本発明（請求項１と請求項２）によると、基材シートに裏打用不織布をエマルジョン樹脂裏打用接着剤によって貼り合わせる場合、基材シートと不織布の間に塗布したエマルジョン樹脂裏打用接着剤の乾燥効率を高めることが出来、その加熱乾燥工程のスピードアップを図ることが出来る。
【００１５】
本発明（請求項１と請求項２）に係る裏打用不織布には、その全面に占める開口面積の比率が１〜５％になるように、開口面積が４〜５０ｍｍ2 の貫通孔が１０〜７０ｍｍの間隔をもって穿設されており、その貫通孔に基材シートに貼り合わせるための裏打用接着剤が浸入し、裏打用不織布を構成する繊維が貫通孔の表裏にわたって接着されるので、裏打用不織布の層内剥離強度や圧縮弾性回復力が改善され、その改善のために裏打用不織布の内部に深く浸透する程に裏打用接着剤の塗布量を増やすことは必要とされない。その貫通孔の最大開口面積が５０ｍｍ2 、孔径（Ｄ）にして約７〜８ｍｍの孔になるので、裏打用接着剤が貫通孔から滲出して汚染するようなことはなく、又、その貫通孔から基材シートが露出して裏打用不織布の体裁を損なうような不都合も回避される。
【００１６】
基材シートにクッション性、断熱性、吸音・防音性等の機能性を付加するには、裏打用不織布の見掛け厚みを２ｍｍ以上で概して５〜２５ｍｍにするとよい。本発明（請求項１と請求項２）によると、そのように見掛け厚みが２ｍｍ以上の厚手の裏打用不織布でも基材シートに効率的に貼り合わせることが出来、見掛け厚みが５〜２０ｍｍの厚手の裏打用不織布を使用してクッション性、断熱性、吸音・防音性等の機能性に優れたカーペットを得ることが出来、そのように見掛け厚みが５〜２０ｍｍの厚手の裏打用不織布を使用したカーペットをタイル状に裁断するときは、断面を突き合わせて施工し易いタイルカーペットが得られることになる。従って、本発明（請求項１と請求項２）は、特に、パイルを一次基布に固着させるために多量の裏打用接着剤を必要とするタフテッドパイル布帛を基材シートとし、クッション性、断熱性、吸音・防音性等の機能性や、引張強度、引裂強度、厚み、重量感、寸法安定性、形状安定性等の高い物性品質の要求されるカーペットやタイルカーペット、ダストコントロールマット等に頗る好都合である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る裏打用不織布を貼り合わせたタフテッドカーペットのエマルジョン樹脂裏打用接着剤の乾燥時間と貫通孔の開口面積比率との関係図である。
【図２】本発明に係るタフテッドカーペットの一部切截斜視図である。
【符号の説明】
１１  貫通孔
１２  裏打用不織布
１３  ラテックスコンパウンド（エマルジョン樹脂裏打用接着剤）
１４  タフテッドパイル布帛（基材シート）
【図１】
0004324895.tif 000002
【図２】
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