(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ異なる色のインキが収容された複数のインキドクターから、それぞれ順次複数のロールを経て、ブランケット胴の周囲に配置された複数の版胴の版にインキを転送し、それぞれの版よりインキ画像をブランケット胴のブランケットに転写し、それを曲面物体に転写して印刷を行う多色刷印刷方法において、
前記複数のロールのうち、少なくとも１以上のロールにインキ掻取具が設けられており、
前記曲面物体へインキ画像を印刷した後、前記インキ掻取具が設けられたロールに戻ってきた残留インキを前記インキ掻取具により掻き取る、多色刷印刷方法。
【請求項２】
前記複数のロールのうち、着色ロールにインキ掻取具が設けられている、請求項１記載の多色刷印刷方法。
【請求項３】
前記複数のロールが、着色ロール、呼出ロール、練りロール、着肉ロールからなり、その順番を経て前記インクドクターから版にインキが転送される、請求項１または２記載の多色刷印刷方法。
【請求項４】
前記版胴の周囲に、前記複数のロールとは別に配置された掻取ロールが設けられており、
前記掻取ロールにインキ掻取具が設けられており、
前記曲面物体へインキ画像を印刷した後、前記掻取ロールに移送されてきた残留インキを前記掻取ロールのインキ掻取具により掻き取る、請求項１記載の多色刷印刷方法。
【請求項５】
前記版胴の版と、掻取ロールとの間に、ゴムロールが設けられている、請求項４記載の多色刷印刷方法。
【請求項６】
それぞれ異なる色のインキが収容された複数のインキドクターから、それぞれ順次複数のロールを経て、ブランケット胴の周囲に配置された複数の版胴の版にインキを転送し、それぞれの版よりインキ画像をブランケット胴のブランケットに転写し、それを曲面物体に転写して印刷を行う多色刷印刷装置において、
前記複数のロールのうち、少なくとも１以上のロールにインキ掻取具が設けられており、
前記インキ掻取具は、曲面物体へインキ画像が印刷された後、そのインキ掻取具が設けられたロールに戻ってきた残留インキを掻き取る、多色刷印刷装置。
【請求項７】
前記複数のロールのうち、着色ロールにインキ掻取具が設けられている、請求項１記載の多色刷印刷装置。
【請求項８】
前記複数のロールが、着色ロール、呼出ロール、練りロール、着肉ロールからなり、その順番を経て前記版にインキドクターからインキが転送される、請求項６記載の多色刷印刷装置。
【請求項９】
前記版胴の周囲に、前記複数のロールとは別に配置された掻取ロールが設けられており、
前記掻取ロールにインキ掻取具が設けられており、
前記掻取ロールのインキ掻取具は、曲面物体へインキ画像が印刷された後、前記掻取ロールに移送されてきた残留インキを掻き取る、請求項６記載の多色刷印刷装置。
【請求項１０】
前記版胴の版と、掻取ロールとの間に、ゴムロールが設けられている、請求項９記載の多色刷印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エアゾール容器、飲料容器及びチューブ容器等の曲面物体への多色刷印刷方法および多色刷印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、円筒形状のエアゾール容器、飲料容器又はチューブ容器等の胴部への印刷は、通常多色印刷によって行われており最大６〜８色のインキ画像を印刷できる６〜８色印刷機が広く用いられている。このような従来の曲面物体への多色印刷方法としては、図３に示すような印刷方法がある。図中、５０はブランケット胴、５１はブランケットである。ブランケット５１及び曲面物体５３への転写を例えば図３に示す３色インキによる印刷パターンで行う場合、インキＡ，Ｂ，Ｃが夫々濃い順に、インキドクター５４，５５，５６に収容されている。そして、これらのインキＡ，Ｂ，Ｃが、順次着色ロール５７，５８，５９を経て、呼出ロール６０，６１，６２に移送され、次に練りロール６３，６４，６５から着肉ロール６６，６７，６８を経て、版胴６９，７０，７１へ移送される。
【０００３】
そして、これらの版胴６９，７０，７１の外周には、夫々のパターンが刻まれた版６９ａ，７０ａ，７１ａが取付けられ、各インキＡ，Ｂ，Ｃが版６９ａ，７０ａ，７１ａに移送され、これらと接触するブランケット５１に、これらの合成パターンが転写される。次に、これらの合成パターンが曲面物体５３の表面に印刷される。ブランケット５１に転写される順序としては、ブランケット胴５０の回転に伴って、最初にインキＡで構成されているパターンが、版６９ａから転写され、次にインキＢで構成されるパターンが、版７０ａから転写され、最後にインキＣで構成されるパターンが版７１ａから、夫々ブランケット５１上に転写される。このようにブラケット５１上に、順次転写されて合成されたパターンが、ブランケット胴５０の回転により、最終的に曲面物体５３に印刷される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の多色印刷方法においては、インキＡ，Ｂ，Ｃが、各々隣り合わせて印刷されると共に、インキドクター５４，５５，５６から夫々ブランケット５１まで移送されて曲面物体５３に転写される際に、インキがすべて曲面物体５３に転写されずに、ブランケット５１及び版６９ａ，７０ａ，７１ａに残留するため、残留したインキＡ，Ｂ，Ｃが、相互に他のインキと混色し、この混色インキが、複数のロールを介して、着色ロール５７，５８，５９に再び戻るという欠点があった。すなわち、インキドクター５４，５５，５６から供給される新しいインキＡ，Ｂ，Ｃと、印刷後に、版胴６９，７０，７１の版６９ａ，７０ａ，７１ａを経由して戻ってくる混色した残留インキＡ，Ｂ，Ｃとが、各ロール上で混合することにより、印刷インキが濁り、曲面物体５３の印刷面の色彩に濁りが発生する欠点があった。そして、クリアーな色彩の表現、立体感等の表現が困難になるという問題があった。特に、黄色、ピンク等の明るい淡い色彩に濁りが発生した場合に、印刷上においてクリアーな色彩を表現できなくなる欠点があった。
【０００５】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、エアゾール容器等の曲面物体への多色印刷において、印刷インキの混色を防止することにより、クリアーな色彩、立体感等を再現することができる版胴の混色インキ除去方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明に対応する手段は、それぞれ異なる色のインキが収容された複数のインキドクターから、それぞれ順次複数のロールを経て、ブランケット胴の周囲に配置された複数の版胴の版にインキを転送し、それぞれの版よりインキ画像をブランケット胴のブランケットに転写し、それを曲面物体に転写して印刷を行う多色刷印刷方法において、前記複数のロールのうち、少なくとも１以上のロールにインキ掻取具が設けられており、前記曲面物体へインキ画像を印刷した後、前記インキ掻取具が設けられたロールに戻ってきた残留インキを前記インキ掻取具により掻き取ることを特徴とする多色刷印刷方法である。
【０００７】
請求項２記載の発明に対応する解決手段は、前記複数のロールのうち、着色ロールにインキ掻取具が設けられていることを特徴とする多色刷印刷方法である。
請求項３記載の発明に対応する解決手段は、複数のロールが、着色ロール、呼出ロール、練りロール、着肉ロールからなり、その順番を経て前記インクドクターから版にインキが転送されることを特徴とする多色刷印刷方法である。
【０００８】
請求項４記載の発明に対応する解決手段は、版胴の周囲に、前記複数のロールとは別に配置された掻取ロールが設けられており、前記掻取ロールにインキ掻取具が設けられており、前記曲面物体へインキ画像を印刷した後、前記掻取ロールに移送されてきた残留インキを、前記掻取ロールのインキ掻取具により掻き取ることを特徴とする多色刷印刷方法である。
請求項５記載の発明に対応する解決手段は、前記版胴の版と、掻取ロールとの間に、ゴムロールが設けられていることを特徴とする多色刷印刷方法である。
【０００９】
請求項６記載の発明に対応する解決手段は、それぞれ異なる色のインキが収容された複数のインキドクターから、それぞれ順次複数のロールを経て、ブランケット胴の周囲に配置された複数の版胴の版にインキを転送し、それぞれの版よりインキ画像をブランケット胴のブランケットに転写し、それを曲面物体に転写して印刷を行う多色刷印刷装置において、前記複数のロールのうち、少なくとも１以上のロールにインキ掻取具が設けられており、前記インキ掻取具は、曲面物体へインキ画像が印刷された後、そのインキ掻取具が設けられたロールに戻ってきた残留インキを掻き取ることを特徴とする多色刷印刷装置である。
【００１０】
請求項７記載の発明に対する解決手段は、複数のロールのうち、着色ロールにインキ掻取具が設けられていることを特徴とする多色刷印刷装置である。
請求項８記載の発明に対する解決手段は、複数のロールが、着色ロール、呼出ロール、練りロール、着肉ロールからなり、その順番を経て前記版にインキドクターからインキが転送されることを特徴とする多色刷印刷装置である。
【００１１】
請求項９記載の発明に対する解決手段は、前記版胴の周囲に複数のロールとは別に配置された掻取ロールが設けられており、前記掻取ロールにインキ掻取具が設けられており、前記掻取ロールのインキ掻取具は、曲面物体へインキ画像が印刷された後、前記掻取ロールに移送されてきた残留インキを掻き取ることを特徴とする多色刷印刷装置である。
請求項１０記載の発明に対する解決手段は、前記版胴の版と、掻取ロールとの間に、ゴムロールが設けられていることを特徴とする多色刷印刷装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２は、この発明に係る版胴の混色インキ除去装置を示した正面図である。版胴の混色インキ除去方法を、図面に基づいて説明すると第１実施の形態は、インキＸ，Ｙ，Ｚが夫々濃い順にインキドクター６，７，８に収容され、順次着色ロール９，１０，１１を経て、呼出ロール１２，１３，１４に移送される。次に練りロール１５，１６，１７から着肉ロール１８，１９，２０を経て、版胴２１，２２，２３へ移送される。そして、これらの版胴２１，２２，２３の外周には、夫々のパターンが刻まれた版２１ａ，２２ａ，２３ａが取付けられ、夫々のインキＸ，Ｙ，Ｚが夫々の版２１ａ，２２ａ，２３ａに移送され、これらと接触するブランケット２にこれらの合成パターンが転写される。
【００１３】
そして、ブランケット胴１とターンテーブル５の相互の回転により、これらの合成パターンが、曲面物体３の表面に印刷される。すなわち、ブランケット胴１の回転に伴って、最初にインキＸで構成されているパターンが、版２１ａから転写され、次にインキＹで構成されるパターンが版２２ａから転写され、最後にインキＺで構成されるパターンが版２３ａから、夫々ブランケット２上に転写され、最終的に、これらの合成パターンが、マンドレル４に回転自在に支持された曲面物体３の表面に印刷される。
【００１４】
曲面物体３への印刷後、ブランケット２上に残留したインキＸ，Ｙ，Ｚは、相互に混色した状態で、順次版２１ａ，２２ａ，２３ａ、着肉ロール１８，１９，２０、練りロール１５，１６，１７、呼出ロール１２，１３，１４を経て、着色ロール９，１０，１１へ戻る。そして、この戻った残留インキＸ，Ｙ，Ｚは、夫々の着色ロール９，１０，１１に設けられたインキ掻取具９ａ，１０ａ，１１ａで完全に掻取られる。残留インキＸ，Ｙ，Ｚが掻取られた後、着色ロール９，１０，１１上には、新しいインキＸ，Ｙ，Ｚが供給される。したがって、戻った混色インキと新しいインキの混合を防止できる。
【００１５】
図２は、第２実施の形態を示す版胴の混色インキ除去方法である。この第２実施の形態の特徴は、版胴２１，２２，２３の版２１ａ，２２ａ，２３ａにのみ連続するゴムロール２４，２６，２８及び掻取ロール２５，２７，２９における掻取ロール２５，２７，２９に、各々インキ掻取具２５ａ，２７ａ，２９ａが設けられると共に着色ロール９，１０，１１に各々インキ掻取具９ａ，１０ａ，１１ａが設けられた点にある。
【００１６】
この図２の第２の実施の形態においては、着色ロール９，１０，１１のみならず、版２１ａ，２２ａ，２３ａにのみ連続するゴムロール２４，２６，２８及び掻取ロール２５，２７，２９における掻取ロール２５，２７，２９に、各インキ掻取具２５ａ，２７ａ，２９ａを設けたから、版２１ａ，２２ａ，２３ａの残留インキＸ，Ｙ，Ｚは、ゴムロール２４，２６，２８を介して掻取ロール２５，２７，２９に設けたインキ掻取具２５ａ，２７ａ，２９ａで掻取られる。一方、版２１ａ，２２ａ，２３ａから着肉ロール１８，１９，２０を介して戻る残留インキＸ，Ｙ，Ｚは、着肉ロール９，１０，１１に設けたインキ掻取具９ａ，１０ａ，１１ａで掻取られる。この第２実施の形態においては、２箇所で残留インキＸ，Ｙ，Ｚを掻取るので、混色した残留インキと新しいインキの混合をより完全に防止することができる。
【００１７】
次に、第３実施の形態である版胴の混合インキ除去装置を、図１に基づいて説明する。図中、１はブランケット胴であり、このブランケット胴１の外周には、ブランケット２が取付けられている。そして、このブランケット２とマンドレル４に支持されたエアゾール容器等の曲面物体３とが接触するように構成されると共に、他方において、このブランケット２と版胴２１，２２，２３の版２１ａ，２２ａ，２３ａとが接触するように構成されている。又、インキＸ，Ｙ，Ｚを収容するインキドクター６，７，８が設けられ、このインキドクター６，７，８から供給されるインキＸ，Ｙ，Ｚを受ける着色ロール９，１０，１１が連続して設けられている。さらに、この着色ロール９，１０，１１と接触する呼出ロール１２，１３，１４、この呼出ロール１２，１３，１４と順次接触する練りロール１５，１６，１７及び着肉ロール１８，１９，２０が設けられ、この着肉ロール１８，１９，２０と版胴２１，２２，２３の版２１ａ，２２ａ，２３ａとが接触している。そして、この第２の発明の特徴は、着色ロール９，１０，１１に、インキドクター６，７，８とは別に、インキ掻取具９ａ，１０ａ，１１ａが設けられている点にある。
【００１８】
さらに、第４実施の形態である版胴の混色インキ除去装置を、図２に基づいて説明する。この第４実施の形態の特徴は、上記第３実施の形態と同様に、着色ロール９，１０，１１にインキ掻取具９ａ，１０ａ，１１ａが設けられると共に、版２１ａ，２２ａ，２３ａにのみ連続するゴムロール２４，２６，２８に連続する掻取ロール２５，２７，２９にも、インキ掻取具２５ａ，２７ａ，２９ａが設けられた点にある。その他の構成は、第３実施の形態と同様である。なお、着色ロール９，１０，１１及び掻取ロール２５，２７，２９に、インキ掻取具２５ａ，２７ａ，２９ａを設けると共に、その他のロールに同様にインキ掻取具を設けることも可能である。インキ掻取具の数を増やすことにより、より完全に、インキの混濁を防止することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば、エアゾール容器等の曲面物体への多色印刷において、新しいインキと、混色した古いインキの混合を有効的に防止することができ、曲面物体の印刷をクリアーに表現できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る版胴の混色インキ除去装置を示す正面図。
【図２】この発明に係る版胴の混色インキ除去装置の他の実施の形態を示す正面図。
【図３】従来の多色印刷方法及び装置を示す正面図。
【符号の説明】
１  ブランケット胴
２  ブランケット
３  曲面物体
６  ７  ８  インキドクター
９  １０  １１  着色ローラ
９ａ  １０ａ  １１ａ  インキ掻取具
２１  ２２  ２３  版胴
２１ａ  ２２ａ  ２３ａ  版
２５  ２７  ２９  掻取ロール
２５ａ  ２７ａ  ２９ａ  インキ掻取具
【図１】
0004316032.tif 000002
【図２】
0004316032.tif 000003
【図３】
0004316032.tif 000004