(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料で一体成形した桶形状の内部槽をこの内部槽よりもひとまわり大きく一体成形した外部槽に重ね合わせて両槽間に空気層を形成し、
この空気層に断熱材を充填して両槽を接着させ、
内部槽及び外部槽の上部開口面側には夫々外方へ延びるフランジ部を形成し、
これらフランジ部を重ね合わせ、
重ね合わせたフランジ部を覆うように天井フレームを取付け、
この天井フレーム上にテンションバーを設け、
この天井フレームとテンションバーと前記重ね合わせたフランジ部とを金具で接合し、
この接合用の金具の外部槽のフランジ部に当る個所にブラケットを取付け、
このブラケットに側板フレームを取付け、
この側板フレームの下端を底板フレームに取付けられたブラケットに取付け、
前記天井フレーム、テンションバー、ブラケット、側板フレーム、底板フレームで補強材を構成し、
補強材全体で檻のようなフレームを構成して内部に槽本体を収容したことを特徴とする断熱槽。
【請求項２】
前記内部槽と外部槽とが回転成形法で成形され、断熱材が発泡樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の断熱槽。
【請求項３】
前記内部槽と外部槽とを成形する樹脂材料がポリエチレンであり、断熱材が硬質ポリウレタンの発泡体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、集合住宅や高層ビル、又は商業目的の建屋（店舗、倉庫）等の空調設備において夜間電力を利用し、製氷、蓄熱する目的の氷蓄熱空調機器に用いる断熱槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の氷蓄熱空調機器に用いられる断熱槽としては、ＦＲＰ製のパネル水槽、鋼板製水槽、ＦＲＰ製の板の間にポリウレタンフォームを挟んだパネルを水槽に組立てたもの（ＨＬＵ水槽）などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ＦＲＰ製のパネル水槽は、四角形パネルの各辺に設けたフランジを重ね合わせてボルトで接合するが、この接合部には断熱材を充填することができず、熱橋（ヒートブリッジ）となり、結露が生ずるという不具合があった。また、設置後に初期漏水が発生する可能性があり、仕上げ作業を行うためのメンテナンススペースを側面及び底面に必要とした。
【０００４】
鋼板製水槽の場合、水槽本体、化粧板が鋼板製の為、重量が重く、運搬効率が悪い。また、水槽本体溶接部の錆び発生及びピンホールによる漏水発生の問題があった。さらに、据付架台、化粧板との接合部に熱橋ができ、結露が発生する。
【０００５】
また、ＨＬＵ水槽の場合、ＦＲＰハンドレイアップ接合の為、成形の時間、工数が大きくなり、作業環境も悪いという不具合があった。また、内面の平滑性がなく、熱交換器の内部設置が困難であり、接合部はＦＲＰ層になり、断熱材が充填できない為、熱橋ができ、結露が発生するという問題もあった。
【０００６】
そこで、この発明は、断熱性及び止水性に優れ、熱橋の発生を防止し、メンテナンスフリーで省スペース化を図り、強度も向上させた断熱槽を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、樹脂材料で一体成形した桶形状の内部槽をこの内部槽よりもひとまわり大きく一体成形した外部槽に重ね合わせて両槽間に空気層を形成し、この空気層に断熱材を充填して両槽を接着させ、内部槽及び外部槽の上部開口面側には夫々外方へ延びるフランジ部を形成し、これらフランジ部を重ね合わせ、重ね合わせたフランジ部を覆うように天井フレームを取付け、この天井フレーム上にテンションバーを設け、この天井フレームとテンションバーと前記重ね合わせたフランジ部とを金具で接合し、この接合用の金具の外部槽のフランジ部に当る個所にブラケットを取付け、このブラケットに側板フレームを取付け、この側板フレームの下端を底板フレームに取付けられたブラケットに取付け、前記天井フレーム、テンションバー、ブラケット、側板フレーム、底板フレームで補強材を構成し、補強材全体で檻のようなフレームを構成して内部に槽本体を収容したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【０００９】
図１はこの発明の好適な実施例を示す正面図であり、槽本体１の外部に補強材２を設けてある。図２は図１に示す一側側の拡大断面であり、槽本体１は樹脂材料で一体成形した桶形状の内部槽１０と、この内部槽１０よりもひとまわり大きく樹脂材料で一体成形した桶形状の外部槽１１とを重ね合わせ、これら両槽１０，１１の間に空気層１２を形成し、この空気層１２に断熱材１３を充填して両槽１０，１１を接着させている。また、内部槽１０及び外部槽１１の上部開口面側には夫々外方へ延びるフランジ部１０Ａ，１１Ａを形成してあり、これらフランジ部１０Ａ，１１Ａを重ね合わせて接合してある。このフランジ部１０Ａ，１１Ａを接合した個所を含む外部に前記補強材２が取付けてある。フランジ部１０Ａ，１１Ａの接合個所においては、補強材２を構成する天井フレーム２０とテンションバー２１をボルト３で取付けてある。また、このボルト３はＴ型ブラケット２２をフランジ部１１Ａの下方に取付けてある。このＴ型ブラケット２２には側板フレーム２３を取付けてある。この側板フレーム２３の下端は同様のＴ型ブラケット２４に取付けてある。このＴ型ブラケット２４は底板フレーム２５にボルト４により取付けてある。これら符号２０ないし２５で示すものが補強材２を構成している。
【００１０】
図３は上方から見た平面図であり、図４はこの平面図のコーナー部分の拡大図を示す。コーナーブラケット２６もボルト３で締結されている。この平面図の外寸は、縦１２３４ｍｍ、横１７３４ｍｍとした。フランジ部１０Ａの延出長さは１１０ｍｍ、空気層１２の間隙は４２ｍｍとした。
【００１１】
図５は補強材２を取付ける前の槽本体１の正面図を示す。図６はこの図５に示すものの部分的な拡大断面図である。フランジ部１０Ａ，１１Ａの間にはシール材５を挟んである。また、外部槽１１の底面にはリブ６を形成し、これらリブ６の間の凹部７に補強材２（底板フレーム２５）が取付けられるようになっている。
【００１２】
図７は補強材２が取付けられる前の槽本体１の上から見た平面図であり、図８はこの平面図のコーナー個所の部分的拡大断面図である。側周面にも補強材２取付け用の凹部８が形成してある。
【００１３】
図９は補強材２を取付ける前の槽本体１の底面図である。この底面図に示す凹部７に補強材２すなわち底板フレーム２５が取付けられる。図１０は図９における矢印Ａの個所の拡大図であり、凹部７の位置を明瞭に示すとともに、側面の凹部８を示す。
【００１４】
前記内部槽１０と外部槽１１とは、回転成形法で一体成形され、断熱材１３は発泡樹脂を用いた。さらに、内部槽１０と外部槽１１とは夫々ポリエチレンを用い、断熱材１３は硬質ポリウレタンの発泡体を用いた。内部槽１０と外部槽１１とを形成する材料としてポリエチレンの他にポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンも使用でき、これら熱可塑性樹脂を用いることでリサイクルが可能となる。ポリエチレンで厚さ４ｍｍ前後に成形した内部槽１０と外部槽１１との間は約４２ｍｍ程度あけて空気層１２を形成する。冷水や温水は内部槽１０内に収容され、冷水などが収容された部分の周囲には、継目がなく、かつその外まわりの断熱材１３も均一の厚みで配置されることとなり、止水性、断熱性に優れ、熱橋も生じないものとなる。
【００１５】
前記内部槽１０と外部槽１１の成形方法としては、回転成形法の他にブロー成形法、真空成形法、射出成形法、ＨＬＵ成形法（ハンドレアップ）によっても成形可能である。しかしながら、板金製の金型に粉体樹脂を投入し、金型を回転させながら加熱し、樹脂が溶解し遠心力で金型に付着し製品を形成する回転成形法は、角部が厚肉になり易く、強度面で有効である。また、金型には圧力が殆ど加わらないので金型も軽量で安価である。さらに、この成形法では、初期投資が少なく、成形コストも安価である。
【００１６】
補強材２としては、チャンネル鋼、Ｈ鋼などを用いることができ、これらの鋼材で檻のようなフレームを構成し、このフレームの中に槽本体１を収容する恰好となる。槽本体１の側周面に配される補強材２は凹部８に、底面に配される補強材２は凹部７に夫々嵌め込まれるように取付けられ、側周面と底面とに配置された補強材２同士は連結される。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、樹脂材料で一体成形した桶形状の内部槽をこの内部槽よりもひとまわり大きく一体成形した外部槽に重ね合わせて両槽間に空気層を形成し、この空気層に断熱材を充填して両槽を接着させ、内部槽及び外部槽の上部開口面側には夫々外方へ延びるフランジ部を形成し、これらフランジ部を重ね合わせ、重ね合わせたフランジ部を覆うように天井フレームを取付け、この天井フレーム上にテンションバーを設け、この天井フレームとテンションバーと前記重ね合わせたフランジ部とを金具で接合し、この接合用の金具の外部槽のフランジ部に当る個所にブラケットを取付け、このブラケットに側板フレームを取付け、この側板フレームの下端を底板フレームに取付けられたブラケットに取付け、前記天井フレーム、テンションバー、ブラケット、側板フレーム、底板フレームで補強材を構成し、補強材全体で檻のようなフレームを構成して内部に槽本体を収容したので、内容物を貯留するスペースには接合部がないので、止水性も向上し、かつ全体に断熱材が均一に行き渡るので断熱性能にも優れたものとなる。また、内容物を蓄積する部分には従来のような接合部がないので、熱橋の発生を防止することができ、しかもメンテナンスのためのスペースを必要としない。さらにまた、補強材を取付けてあるので、強度的にも十分なものとなる。内部槽と外部槽とをポリエチレンで成形し、断熱材を硬質ポリウレタンの発泡体としたとき、内部槽と外部槽の肉厚を薄くすることにより軽量化を図ることができるとともに、間に設けた硬質ポリウレタンの発泡体の存在により、内部槽と外部槽とは接着されて全体として軽量化を図れ、かつ強度的にも十分なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】正面図。
【図２】図１の部分的な拡大断面図。
【図３】平面図。
【図４】図３の部分的な拡大断面図。
【図５】補強材取付け前の正面図。
【図６】図５の部分的な拡大断面図。
【図７】補強材を取付ける前の平面図。
【図８】図７の部分的な拡大断面図。
【図９】補強材を取付ける前の底面図。
【図１０】図９におけるＡの個所の拡大図。
【符号の説明】
１  槽本体
２  補強材
１０  内部槽
１１  外部槽
１０Ａ，１１Ａ  フランジ部
１２  空気層
１３  断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004352290.tif 000010
【図１０】
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