(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の鋏身が支軸によって回動可能に結合された鋏において、刃の裏梳きの研削中心線が刃縁と同じ向きに曲がり、且つ研削中心線の曲率半径が刃の軸孔から刃先方向にかけて小さくなるように変化し、研削中心線の曲率半径は刃先付近で小さく変化して刃先付近の刃裏は研削されていないことを特徴とする鋏
【請求項２】
軸孔から刃先方向に延びる研削中心線が、楕円の長辺の中心寄りの部分から端部寄りの部分の間の曲線に該当する楕円曲線をなす請求項１記載の理髪鋏
【請求項３】
軸孔から刃先方向に延びる研削中心線が、楕円の長辺の中心から端部寄りの部分の間の曲線に該当する楕円曲線をなす請求項１記載の鋏
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の鋏身が支軸によって回動可能に結合された鋏、例えば理髪鋏などの鋏の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋏の刃の裏面を平面に形成すると髪や布を切断するときに刃がこじれるので切断することができない。そこで、刃の刃縁は残すようにして刃裏の断面が円弧状になるように刃裏をグラインダー等で研削している。これを裏梳きといい、詳細は特公昭５４−４３２３２公報に記載されている。ちなみに、この裏梳きは鋏古来の技術であり、そのためにこの特許出願は従来技術をそのまま述べただけのものなので特許異議申立によって拒絶されている。さらに、この公報において従来技術として説明されている第１３図乃至第１５図の内容、及び発明の詳細な説明に述べられている事項は実施不能の技術であって過去に存在しなかったものである。
【０００３】
従来の裏梳きはグラインダーを刃の刃裏に宛てがい、鋏あるいはグラインダーのいずれかを直線状に移動させて刃裏を研削する。これにより、研削中心線は直線となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の裏梳きは上述したような方法で研削中心線が直線となるように行われているから、刃の刃縁が直線状に形成されている鋏については不都合はない。しかし、最近の鋏の中には刃縁を湾曲状に形成したものが存在する。この場合は,図４に示したように刃縁が湾曲状に曲がっている分だけ、刃先が研削中心線に近づくことになる。このために、刃先付近ではグラインダーが刃縁を研削してしまうので、完成品は刃先付近で切断作用をなさない。さらに刃先部分が必要以上に研削されて薄くなり刃の強度が弱くなる。
【０００５】
他の手段としては、図５に示したように研削中心を円周の一部をなす曲線にすることが考えられる。しかし、これでも研削中心はかなり刃先に寄っているので、刃先付近の刃縁を研削することになり、刃先部分が必要以上に研削されて薄くなり刃の強度が弱くなる。また、刃元付近の刃縁はほとんど湾曲していないのにその部分の研削中心が円弧状であると、刃元部分ですぐに研削中心が刃縁から遠ざかるので鋭利な刃縁を形成することが困難である。
【０００６】
そこで本発明は、湾曲状の刃縁をもつ刃を裏梳きする際に刃縁を鋭利に研削することができ、刃先付近で刃裏を必要以上に研削することなく、したがって刃先付近の刃縁を確実に残し且つ刃先付近の刃の強度を弱めることがなく、切断作用に不都合のない鋏を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、一対の鋏身が支軸によって回動可能に結合された鋏において、刃の裏梳きの研削中心線が刃縁と同じ向きに曲がり、且つ研削中心線の曲率半径が刃の軸孔から刃先方向にかけて小さくなるように変化し、研削中心線の曲率半径は刃先付近で小さく変化して刃先付近の刃裏は研削されていない構成である。
【０００８】
請求項２は、軸孔から刃先方向に延びる研削中心線が、楕円の長辺の中心寄りの部分から端部寄りの部分の間の曲線に該当する楕円曲線をなすという要素が請求項１に限定的に付加された構成である。請求項３は、軸孔から刃先方向に延びる研削中心線が、楕円の長辺の中心から端部寄りの部分の間の曲線に該当する楕円曲線をなすという要素が請求項１に限定的に付加された構成である。
【０００９】
【発明の効果】
本発明は以上のような構成であって、請求項１は、刃の裏梳きの研削中心線が刃縁と同じ向きに曲がり、且つ研削中心線の曲率半径が刃の軸孔から刃先方向にかけて小さくなるように変化し、研削中心線の曲率半径は刃先付近で小さく変化して刃先付近の刃裏は研削されていない。したがって、刃先が研削中心線に近づきすぎることがなく、このために、刃先付近でグラインダーが刃縁を研削することを防止できる。さらに、刃先部分が必要以上に研削されることがなく、刃の強度が弱くなることがない。このようなことから、湾曲状の刃縁をもつ刃を裏梳きする際に刃縁を鋭利に研削することができ、刃先付近の刃裏も的確に研削し且つ必要以上に研削することなく切断作用に不都合のない鋏をコストをあまり上げずに提供することができる。
【００１０】
請求項２は、軸孔から刃先方向に延びる研削中心線が、楕円の長辺の中心寄りの部分から端部寄りの部分の間の曲線に該当する楕円曲線をなす。研削中心線は種々の曲線が考えられるが、その曲線を楕円曲線とすれば楕円は一定の数式で表わすことができるので、曲線をコンピューターで容易に決定することができ、製造時にコンピューターを用いて簡単且つ正確に製造できる。
【００１１】
請求項３は、軸孔から刃先方向に延びる研削中心線が、楕円の長辺の中心から端部寄りの部分の間の曲線に該当する楕円曲線をなす。楕円の長辺の中心に該当する部分は直線であり、この部分を軸孔の位置に合わせることによって、刃元付近の刃縁がほぼ直線状である刃の裏梳きに適合させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面に従って説明する。鋏身１の裏面は、研削しない触点２を残し、その位置から刃元３を経て刃先４までグラインダーで研削されている。触点２を形成する理由は、切断時に両鋏身の刃縁を圧接状態で接触させるためである。刃縁５は湾曲しており、研削中心線６も同じ向きに曲がっている。研削中心線６は触点２から軸孔７までは直線であり、軸孔７から刃先４方向にかけて延びる研削中心線６は、楕円の長辺の中心から端部寄りの部分の間の曲線に該当する楕円曲線をなしている。したがって、研削中心線６の曲率半径は軸孔７から刃先４方向にかけて小さくなるように変化しているので、図１に示したように軸孔７寄りの研削中心線６の曲率半径Ｒ１よりも刃先４寄りの曲率半径Ｒ２の方が小さい。
【００１３】
本発明で使用されるグラインダーは直径がほぼ１０ｃｍ前後で厚みがほぼ５ｍｍから１０ｍｍ程度のものである。鋏身を刃裏が表われるように固定し、グラインダーを鋏身と直角になるように触点部分に宛てがい、そこから刃先方向にあらかじめ設定された研削中心線に沿って移動させながら刃裏を研削してもよいし、グラインダーを固定して鋏身を移動させてもよい。
【００１４】
刃裏の研削は触点２の位置から始まるが、その位置から軸孔７までは直線状として、その先を楕円曲線としてもよく、あるいは触点２の位置から楕円曲線としてもよい。本発明の研削中心線は楕円に限定されないことは勿論であり、曲率半径が刃先方向にかけて小さくなるように変化していればよい。このような研削中心線６により、図１で明らかなように刃先４と研削中心線６との距離が近づき過ぎることがない。このために、図２で示したように刃裏の断面形状は円弧状に研削され、研削中心線の部分で刃裏は最も深く研削され刃縁５はほとんど研削されないので刃縁５が最も高い位置に存在することになる。
【００１５】
研削中心線６の曲率半径は刃先付近で小さく変化するので、刃先４と研削中心線６が近づき過ぎることがなく、刃縁５が研削され過ぎて軸孔寄りの刃縁５よりも高さが低くなったり、刃先付近の刃の厚みが薄くなることがないのである。なお、刃の刃先付近での切断は、既に刃の中央部分において被切断物をほとんど切断していることから、刃先付近では刃に対する被切断物からの抵抗が少ない。そして、刃先付近の幅は刃の中央部に比べて非常に狭く形成されている。したがって、刃先付近の刃裏は研削されていなくても切断に支障がない。
【００１６】
図３は、研削中心線として楕円形を用いた場合の説明図である。ただし、本発明において楕円の長辺と短辺の比率はこの図に限定されないことは勿論であり、これよりも短辺の比率を大きくしてもよく小さくしてもよい。図４は研削中心線８が直線である従来の鋏の刃の図である。刃縁５が湾曲しているにもかかわらず研削中心線８が直線であるために、刃先４と研削中心線８の距離が近づいていることが理解できる。
【００１７】
図５は、研削中心線９が円弧状の鋏の刃の図である。研削中心線９の曲率半径が一定であるために、前述の直線状の研削中心線ほどではないが、研削中心線９と刃先４との距離が近づいていることが理解できる。また、刃元３付近の刃縁５はほぼ直線であるのに研削中心線９は刃元３からすぐに曲がっているので、刃元からすぐに研削中心が刃縁から遠ざかり、鋭利な刃縁を形成することが困難である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の鋏身の正面図
【図２】  本発明の鋏身の正面図と、Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ及びＣ−Ｃ断面端面図
【図３】  本発明の刃裏の研削中心を楕円形とした説明図
【図４】  刃裏の研削中心が直線である説明図
【図５】  刃裏の研削中心が円弧である説明図
【符号の説明】
１  鋏身
２  触点
３  刃元
４  刃先
５  刃縁
６  研削中心線
７  軸孔
８  研削中心線
９  研削中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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