(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状で、その長さ方向に直交する断面形状がＵ字状の本体の内部に、その長さ方向に沿う中空部が設けられ、前記本体の側面に設けられた平面に、本体の長さ方向に沿う凹部が設けられ、この凹部の底面に、前記中空部に開口するスリットが設けられ、前記スリットに中空糸膜の繊維方向の端部を挿入し、前記凹部内にポッティング樹脂を充填することによって、前記端部が前記中空部内に位置するように、前記中空糸膜が固定された中空糸膜モジュール。
【請求項２】
前記中空部は、その長さ方向に直交する断面形状が円形である請求項１に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項３】
前記凹部の内壁から突出する突起を備えている、請求項１〜２のいずれか一項に記載の中空糸膜モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特定の中空糸膜モジュール用ハウジング（以下、ハウジングと略記する）を有する中空糸膜モジュールに関し、特に耐圧性を向上させ、有機物の汚濁物質などによる汚濁性の高い液体をろ過するのに適したものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、中空糸膜モジュールは、無菌水、飲料水、高度純水の製造、空気の浄化などの比較的汚濁性の低い用途に数多く使用されてきた。さらに、近年では、これらの用途に加えて、下水処理場における２次処理、３次処理や、浄化槽における固液分離、産業廃水中の浮遊物質の固液分離などの高汚濁性水の処理にも用いられるようになってきた。
このような用途に用いる中空糸膜モジュールは、例えば特開平５−２６１２５３号公報、特開平６−３４２号公報、特開平６−３４０号公報などに開示されている。
【０００３】
これらの中空糸膜モジュールのハウジングは、内部に中空部（集水部）を有する矩形の柱状で、その一側面に、前記中空部に開口するスリットが形成されたものである。このハウジングを用いた中空糸膜モジュールには、例えばチューブ状の中空糸膜を複数本平行に配したシート状集合体が用いられる。すなわち、この中空糸膜モジュールは、前記スリットに、前記シート状集合体を構成する中空糸膜の繊維軸方向の端部が挿入され、これが、前記スリット内に充填されたポッティング樹脂によって固定されて構成されている。
この中空糸膜モジュールは、中空糸膜をシート状に集合して、中空糸膜の集合体の処理液に対する接触膜面積を拡大することにより、比較的高汚濁性の処理液を処理することができるようになっている。
【０００４】
この中空糸膜モジュールは、例えば、以下のようにして製造する。すなわち、ハウジングの中空糸膜の固定面を構成する板状体を用意し、これにスリットを形成し、さらに、凹部を有する成形具を、前記板状体の裏面に、前記スリットが前記凹部で覆われるように設置する。
ついで、このスリットに、中空糸膜の繊維軸方向の端部を挿入し、前記成形具の凹部内に到達させる。そして、前記凹部とスリットにポッティング樹脂を充填して硬化させると、前記凹部の内部に、前記板状体から突出する凸部が形成される。そして、この凸部を、前記板状体の裏面との境目で切断すると、中空糸膜を前記スリットに固定するとともに、前記凸部内に位置していた中空糸膜の繊維軸方向の端部を、前記板状体の裏面で開口させることができる。
ついで、この板状体と、ハウジングの他の面を構成する部材を組み立てて、中空糸膜モジュールを得る。
【０００５】
しかしながら、上述の中空糸膜モジュールにおいては、中空糸膜が細いスリット内に充填されたポッティング樹脂によって固定されている。このため、用途によっては中空糸膜の固定強度が不十分な場合があった。
また、スリットの深さを確保しなければ中空糸膜を安定に固定することができないため、ハウジングの中空糸膜の固定面を構成する板状体を厚くしなければならなかった。さらに、中空糸膜の固定時に成形具を用いるため、中空糸膜の固定面の面積をある程度大きくなければならなかった。この結果、中空糸膜の膜面積に対してハウジング全体のサイズが大きくなるという問題があった。
このため、中空糸膜モジュールを複数配設したユニットを設計する場合に、ひとつの中空糸膜モジュールの設置スペースが大きくなり、単位体積当たりの積層率（有効膜面積）が制限されるという不都合があった。
【０００６】
このような問題を改良したものとして、特開平１０−５７７７５号公報には、図６（ａ）、（ｂ）に示した構造のハウジングと、これを用いた中空糸膜モジュールが開示されている。図６（ａ）は、ハウジングの長さ方向に対して直交方向に切断した断面図、図６（ｂ）はハウジングに固定した中空糸膜のシート状集合体の膜面側から見た平面図である。
【０００７】
図中符号１はハウジングであり、このハウジング１は、内部に中空部（集水部）２ａを有するパイプ状の本体２を備え、この本体２には、その長さ方向にそって、前記中空部２ａと外部とに開口するスリット３が設けられている。さらに、このスリット３の両脇には、本体２の外面に突出する直線条の２つの凸部４、４が、前記スリット３と平行に設けられている。そして、これらの凸部４、４の内壁と、これらの凸部４、４に挟まれた本体２の外面とによって、その底面にスリット３を備えた凹部５が形成されている。
このハウジング１は、通常、市販されている既存のパイプを本体２として用い、このパイプ（本体２）にスリット３を形成し、さらに凸部４、４を本体２の外面に接着剤などで固定して製造したものである。
【０００８】
一方、ろ過膜として作用する中空糸膜６は、複数平行に配列され、これらの中空糸膜６…の繊維軸方向に対して直交する横糸７によって一体化されて、シート状集合体８が構成されている。このシート状集合体８において、中空糸膜６…の繊維軸方向の端部６ａ…は開口している。以下、中空糸膜６の端部、あるいはシート状集合体８の端部とは、中空糸膜６の繊維軸方向の端部６ａをいうものとする。
そして、このシート状集合体８は、その端部が、ハウジング１のスリット３に挿入され、中空部２ａの内部に位置するように、凹部５とスリット３に充填されたポッティング樹脂５ａによってハウジング１に固定されて、中空糸膜モジュール９が構成されている。
【０００９】
この中空糸膜モジュール９を用いたろ過処理は、例えば以下のようにして行われる。すなわち、処理液が満たされた処理槽内に中空糸膜モジュール９を設置し、前記ハウジング１の本体２の中空部２ａに、外部の集水管を接続し、さらにこの集水管をポンプなどの吸引手段に接続する。
そして、この吸引手段を作動させると、前記集水管と前記中空部２ａを介して中空糸膜６の内部が負圧になる。これにより、外部の処理液が中空糸膜６によってろ過され、そのろ液は、中空糸膜６の端部６ａから前記中空部２ａに集められ、さらに前記集水管から回収される。
そして、このようなろ過運転によって、処理液中の固体物質が中空糸膜６の外面に付着して、中空糸膜モジュール９のろ過性能が低下してきた場合には、例えば、いったん運転を停止し、前記集水管から洗浄液を流して、中空糸膜６の内部に洗浄液を満たして、いわゆる逆洗浄を行う。
この際、中空糸膜６の外面には固体物質が吸着しているため、中空糸膜６の内側（２次側）から洗浄液による圧力がかかる。
【００１０】
このハウジング１および中空糸膜モジュール９においては、本体２の外面に形成された凹部５にポッティング樹脂５ａを充填することによって中空糸膜６（シート状集合体８）を固定するため、その端部６ａの開口状態を保ったまま、中空糸膜６を固定することができる。
したがって、本体２をひとつの部材から構成することができ、また、中空糸膜６の固定面を曲面状などにすることができるため、比較的設計の自由度が高い。このため、ハウジング１の外径（サイズ）を小さくすることができる。
また、スリット３内に充填されたポッティング樹脂だけでなく、凹部５に充填された比較的大きな体積のポッティング樹脂５ａによって中空糸膜６が固定されているため、上述の矩形のハウジングを用いたものより、機械的な強度を向上させることができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この中空糸膜モジュール９において、本体２としては、上述のように、通常市販の丸パイプなどが用いられていた。このため、本体２の断面において、中空糸膜６の繊維軸方向の長さと、これに直交する方向の長さとが同じで、上述の矩形のハウジングを用いたものよりは向上させることができるものの、やはり、複数のモジュール間の距離を十分に小さくすることができず、ユニットを構成する際の単位体積当たりの積層率の向上効果に限界があった。
また、上述の逆洗浄時などに、中空糸膜６の内側から圧力がかかると、中空糸膜６から凸部４ａに向かってポッティング樹脂５ａを介して力がかかる。上述のように、凸部４ａは本体２の外面に接着剤などによって後付けしたものなので、この力によって、凸部４ａの強度が低下することがあった。特に汚濁性が高い処理液のろ過用途において、中空糸膜６の外面の固体物質の吸着量が多く、中空糸膜６の目詰まりがひどい場合は、凹部５の体積を大きくしてポッティング樹脂５ａの量を増加させるなどの工夫をしたとしても、要求される強度（耐圧性）を実現できない場合があり、凸部４の耐久性の低下が問題となっていた。
【００１２】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、中空糸膜の固定強度を向上させることができるハウジングを有する中空糸膜モジュールを提供することを課題とする。
さらには中空糸膜の内側からの圧力に対する耐圧性を向上させたハウジングを有する中空糸膜モジュールを提供することを目的とする。
また、複数の中空糸膜モジュールからなるユニットを形成した際に、単位体積あたりの積層率を高くすることができるハウジングを有する中空糸膜モジュールを提供することを課題とする。
さらに、ハウジングの大きさなどの設計条件が、できるだけ制限されないハウジングを有する中空糸膜モジュールを提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明において、柱状で、その長さ方向に直交する断面形状がＵ字状の本体の内部に、その長さ方向に沿う中空部が設けられ、前記本体の側面に設けられた平面に、本体の長さ方向に沿う凹部が設けられ、この凹部の底面に、前記中空部に開口するスリットが設けられ、前記スリットに中空糸膜の繊維方向の端部を挿入し、前記凹部内にポッティング樹脂を充填することによって、前記端部が前記中空部内に位置するように、前記中空糸膜が固定されていることを特徴とする中空糸膜モジュールを提案する。
また、前記中空部は、その長さ方向に直交する断面形状が円形であると好ましい。
さらに、前記凹部の内壁から突出する突起を備えていると好ましい。
また、前記凹部の深さは１〜５０ｍｍ、前記スリットの幅は０．３〜５ｍｍが好ましい。
このような中空糸膜モジュールは、中空糸膜の固定強度が高く、耐圧性が良好なものとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）〜（ｃ）、図２、図３は、本発明のハウジングと中空糸膜モジュールの一例を示したものであって、図１（ａ）〜（ｃ）は、ハウジングに中空糸膜のシート状集合体を固定する操作を操作順に示した、ハウジング（本体）の長さ方向に直交する断面図である。図２は中空糸膜モジュールを示した平面図、図３は、ふたつのハウジングを用いて中空糸膜の両端を固定した状態を示したハウジング（本体）の長さ方向に直交する断面図である。
【００１５】
図中符号１１はハウジングであり、このハウジング１１は、断面Ｕ字状の柱状の本体１２を備え、この本体１２は、その側面に、本体１２の長さ方向に沿う、ひとつの長方形の平面１２ａを有している。
この平面１２ａには、本体１２の長さ方向に沿う、断面長方形の溝状の凹部１３が設けられている。
また、凹部１３の底面１３ｂには、本体１２の長さ方向にそうスリット１４が設けられている。このスリット１４は、本体１２の内部に設けられた、本体１２の長さ方向にそう断面円形の中空部（集水部）１５に開口している。
【００１６】
前記凹部１３の深さ（側壁１３ａの高さ）Ａは、中空糸膜モジュールに要求される耐圧性や、中空糸膜の固定安定性を満足すれば所望のサイズに設定することができるが、通常は１〜５０ｍｍの範囲が好ましい。１ｍｍ未満の場合は、後述するポッティング樹脂１６を十分に充填できず、中空糸膜モジュール１７の耐圧性が低下する場合がある。５０ｍｍをこえると、中空糸膜モジュール１７の有効膜面積が低下するため不都合である。
前記スリット１４の幅Ｂは、中空糸膜６を挿入でき、かつ、中空糸膜６が潰れない程度の圧着力で保持できるサイズに設定される。スリット１４の幅Ｂは、中空糸膜６を挿入した際に、中空糸膜６の外面とスリット１４の内壁との間にあまり大きな隙間が形成されないように設定した方が、中空糸膜６を安定に保持することができる。
最適なスリット幅は中空糸膜６の外径などによって異なるが、通常０．３〜５ｍｍとされる。
【００１７】
また、この他のハウジング１１のサイズについては、固定する中空糸膜６のサイズや用途などによって適宜調整されるが、この例において、本体１２の断面における平面１２ａの幅Ｃは１０ｍｍ、本体１２の断面における凹部１３の深さ方向のサイズＤは２２ｍｍ、凹部１３の底面１３ｂの幅Ｅは７ｍｍ、スリット１４の深さＦは３ｍｍである。また、ハウジング１１の長さは７００ｍｍである。
【００１８】
このハウジング１１の材質としては、必要な機械的強度と耐久性が得られれば種々のものを選択することができる。具体的にはポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリオレフィン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変成ＰＰＥ（ポリフェニレンーテル）などを例示できる。
このハウジング１１を用いた中空糸膜モジュール１７を、その使用後に、焼却処理する必要がある場合は、有毒ガスを出さずに完全燃焼させることができる炭化水素系の樹脂が好ましい。
【００１９】
前記ハウジング１１を用いた中空糸膜モジュール１７は、例えば図６（ａ）、図６（ｂ）に示したものと同様に、中空糸膜６が複数本平行に配列され、これらの中空糸膜６…の繊維軸方向に対して直交する横糸７によって一体化されたシート状集合体８を用いて構成することができる。
前記中空糸膜６は、用途によって種々の材質からなるものを用いることができる。具体的には、セルロース系、ポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）系、ポリスルフォン系などを例示でき、中でもポリエチレンなどの強伸度の高いものが好ましい。
なお、ろ過膜として使用可能な中空糸膜であれば、孔径、空孔率、膜厚、外径などに特に制限はなく、これらは用途などによって適宜調整される。
【００２０】
この中空糸膜モジュール１７は、以下のようにして製造することができる。
すなわち、まず、中空糸膜６の繊維軸方向の両方の端部６ａが開口したシート状集合体８を用意する。この例において、中空糸膜６の外径は４１０μｍである。また、シート状集合体８の膜面において、中空糸膜６の繊維軸方向の長さは４００ｍｍ、これに直交する方向の長さ（シート状集合体８の幅）は６００ｍｍである。
ついで、図１（ｂ）に示したように、スリット１４に、シート状集合体８の端部（中空糸膜６…の繊維軸方向の端部６ａ…）を挿入し、中空部１５の内部に位置するように配置する。このとき、スリット１４の幅が狭く、シート状集合体８を挿入しにくい場合は、機械的にスリット１４を広げる手段を用いることもできる。
【００２１】
ついで、図１（ｃ）、図２に示したように、凹部１３とスリット１４にポッティング樹脂１６を充填し、中空部１５とハウジング１１の外部とを液密に仕切ってシート状集合体８を固定する。
前記ポッティング樹脂１６としては、比較的粘弾性の高い樹脂が好ましい。例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン系充填材、各種ホットメルト樹脂などが好適である。
さらに、図３に示したように、シート状集合体８のもう一方の端部を、同様にハウジング１１に固定して、中空糸膜６の両端部がハウジング１１、１１に固定された中空糸膜モジュール１７を得る。
なお、中空糸膜６として、その一方の端部６ａを封止したものを用いれば、シート状集合体８の一方の端部のみにハウジング１１を設けた中空糸膜モジュールを構成することもできる。
【００２２】
また、この例においては、操作性が良好であるため、複数の中空糸膜６を並列させ、横糸７で一体化した編み地状のシート状集合体８を用いている。この他、加工性はやや低下するが、複数の中空糸膜６を並列させ、ひき揃えた状態を保って、ハウジング１１のスリット１４に挿入、固定することもできる。
また、シート状集合体８の枚数は１枚であってもよいし、２枚以上の積層体を、ひとつのハウジング１１のスリット１４に挿入して固定することもできる。２枚以上積層する場合は、同じサイズのシート状集合体８を複数枚用いることもできるし、１枚のシート状集合体８を折り畳むことによって積層したものを用いることもできる。
【００２３】
このように、折り畳んだ積層体を用いる場合、積層体の端部の一部は、Ｕ字に折り曲げられた状態で、中空部１５内に保持される。この際、少なくとも積層体を構成する１枚のシート状集合体８における中空糸膜６の端部６ａが、中空部１５内に開口状態を保って保持されていれば、上述の場合と同様のろ過作用が得られる。
この積層体の積層（折り畳み）枚数は、シート状集合体８の厚さ（中空糸膜６の外径）やシート状集合体８を構成する中空糸膜６の本数などによって調整されるが、通常その上限値は５枚程度とされる。
【００２４】
上述の中空糸膜モジュール１７を用いてろ過操作を行う際には、ハウジング１１の内部の中空部１５を、外部の集水管に接続し、さらにこの集水管をポンプなどの吸引手段に接続する。
そして、処理液が満たされた処理槽内に中空糸膜モジュール１７を設置して、前記吸引手段を作動させると、前記集水管を介して中空部１５が負圧になり、前記処理液が中空糸膜６を通ってろ過され、そのろ液が中空糸膜６の端部６ａから中空部１５内に至り、前記集水管から回収される。
【００２５】
中空糸膜モジュール１７を複数配設してユニットを構成する場合は、シート状集合体８の膜面が平行になるように配し、また、複数の中空糸膜モジュール１７に接続された集水管を、ひとつの吸引手段にまとめて接続するのが通常である。そして、ろ過運転によって中空糸膜モジュール１７の中空糸膜６の外面に固体物質が付着して、中空糸膜モジュール１７のろ過機能が低下してきたら、例えば、ろ過運転をいったん停止し、前記集水管から洗浄液を流して、中空糸膜６の内部に洗浄液を満たして逆洗浄を行う。
【００２６】
図１（ａ）〜（ｃ）、図２、図３に示したハウジング１１の側壁１３ａ、１３ａは、本体１２に凹部１３を形成することによって本体１２と一体に成形されたものなので、上述の逆洗浄において、中空糸膜６に洗浄液を満たすことにより、中空糸膜６の内側からポッティング樹脂１６を介して側壁１３ａに力が加わっても、十分に耐え得る強度（耐圧性）が得られる。このため、このハウジング１１と、これを用いた中空糸膜モジュール１７は、特に、洗浄時などに中空糸膜６の内側から大きな圧力がかかりやすい汚濁性の高い液体のろ過に好適である。
【００２７】
また、本体１２は、その断面形状がＵ字状であるため、図１（ａ）に示したように、本体１２の断面において、平面１２ａの幅Ｃに対して中空部１５側の本体１２の幅を、同程度、あるいは狭く設計することができる。このため、中空糸膜モジュール１７の設置に必要なスペースを小さくすることができる。そして、中空糸膜モジュール１７を複数並列させてユニットを形成する際に、中空糸膜モジュール１７どうしのシート状集合体８の膜面間の距離を小さく設定して、集積効率を向上させることができる。
このため、ユニットの大きさの制限を受ける様な場所でのろ過処理に好適である。具体的には、例えばマンホール内に配設された浄化槽でのろ過処理などに有効である。
【００２８】
また、前記中空部１５の断面形状が円形であるため、中空部１５内部にかかる圧力を均一に分散させることができる。このため、さらにハウジング１１の強度を向上させることができる。
【００２９】
ところで、前記ハウジング１１は、合成樹脂を用いて、常法により、一体に成形することもできるが、例えば図４に示したように、３つの部材から製造することもできる。すなわち、側面の平面に外形と相似形のＵ字状の凹所を有するＵ字状本体２１を用意し、その内壁２１ａに、凹部１３、スリット１４、中空部１５を構成する内部部材２２、２３を接着する。この場合も、主に本体１２の外面を構成するＵ字状本体２１の開口部側の端部に側壁１３ａ、１３ａが一体に形成されるため、側壁１３ａ、１３ａの強度を確保することができる。
【００３０】
また、図５（ａ）〜（ｄ）に示したように、ハウジング１１の凹部１３の内壁から突出する直線条の突起１３ｃ、１３ｄを設けることにより、さらに中空糸膜モジュール１７の強度を向上させることができる。
図５（ａ）、図５（ｂ）は、凹部１３の底面１３ｂから突出する突起１３ｃが設けられた例を示したものである。図５（ａ）においては、スリット１４の両側にひとつずつ突起１３ｃが設けられている。また、図５（ｂ）においては、スリット１４の両側にふたつずつ突起１３ｃが設けられている。突起１３ｃは、スリット１４に固定される中空糸膜の繊維軸方向に対して平行に設けると、より効果を向上させることができ、好ましい。
図５（ｃ）、図５（ｄ）は、さらに、凹部１３の側壁１３ａ、１３ａの内側からそれぞれ突出する突起１３ｄ、１３ｄが設けられた例を示したものである。突起１３ｄは、スリット１４に固定される中空糸膜の繊維軸方向に対して直交方向に設けると、より効果を向上させることができ、好ましい。
【００３１】
突起１３ｃ、１３ｄは、強度の向上効果が得られれば、その寸法、形状、数などは特に限定するものではない。例えば連続的な直線条でなくてもよく、本体１２の長さ方向に、間欠的に設けることもできる。
すなわち、中空糸膜モジュールにおいてろ過を行った際に逆洗浄を行うと、中空糸膜内に洗浄液を充填することにより、スリット１４に固定された中空糸膜の内側から凹部１３に充填されたポッティング樹脂に圧力がかかる。そして、この圧力によってポッティング樹脂が凹部１３から引き離されやすくなる傾向がある。そこで、ポッティング樹脂と凹部１３との接触面に突起１３ｃ、１３ｄによる凹凸を設けることにより、ポッティング樹脂の剥離を抑制することができる。この結果、さらにハウジング１１および中空糸膜モジュールの強度（耐圧性）を向上させることができる。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明を実施例を示して詳しく説明する。
（実施例１）
まず最初に、図１（ａ）〜（ｃ）、図２に示したものと同様の中空糸膜モジュールを作製した。このとき、ハウジングの凹部の深さは５ｍｍ、スリットの幅は１ｍｍとした。また、シート状集合体は、三菱レイヨン（株）製ポリエチレン中空糸膜（文画性能０．１μｍ、外径４１０μｍ）を用いて編み地状に形成したものを１枚用いた。また、ハウジングはＡＢＳ製で、ポッティング樹脂はポリウレタン樹脂を用いた。
ついで、この中空糸膜モジュールのハウジング（ポッティング樹脂）から伸びるシート状集合体を、ポッティング樹脂の外表面付近で切断して、中空糸膜を外部に開口させた。さらに、この開口状態の中空糸膜の端部を、ポッティング樹脂と同様の合成樹脂を用いて封止して、耐圧試験サンプルとした。
この耐圧試験サンプルについて、ハウジングの中空部側、すなわち中空糸膜の内側から、中空糸膜に対して９８ＫＰａの水圧を、１回のON−OFF（6sec-4sec）を１サイクルとして、間欠的にかけた。
この結果、このサイクルの繰り返し回数が１０万回に到達しても、破損などは発生せず、十分な強度（耐圧性）を示した。
【００３３】
（実施例２）
図５（ｄ）に示したような突起を設けたハウジングを用いた以外は、実施例１と同様にして耐圧サンプルを作製し、同様の耐圧試験を行った。
凹部の底面に設けた突起は幅１ｍｍ、高さ２ｍｍで、スリットから最も近い突起までの、このスリットからの距離は０．１ｍｍ、この突起から隣接する突起までの距離は０．３ｍｍであった。
また、側壁の内側に設けた突起は幅１．５ｍｍ、高さ１．５ｍｍで、側壁上端から０．５ｍｍの位置に設けた。
この結果、前記サイクルの繰り返し回数が２０万回をこえても破損などは観察されなかった。
【００３４】
（比較例）
図６に示した構造のハウジングを用いて中空糸膜モジュールを構成して、実施例１と同様の耐圧試験を行った。
ハウジングの材質、中空糸膜およびシート状集合体、ポッティング樹脂は、実施例１と同様とした。また、本体のサイズは内径１３ｍｍ、外径１８ｍｍ、スリットの幅は２ｍｍ、凸部の高さは３ｍｍ、凹部の幅は１０ｍｍとした。    この結果、前記サイクルの繰り返し回数が８万回に到達した時点で、破損によるリークが発生した。
【００３５】
これらの実施例、比較例の結果より、本発明に係る実施例１、２は、比較例とくらべて強度（耐圧性）に優れており、特に凹部の内壁に突起を設けた実施例２においては、さらに効果が向上することが明らかとなった。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明におけるハウジングは、ポッティング樹脂を充填する凹部の側壁を、本体と一体に成形することができるため、これを用いた中空糸膜モジュールにおいては、その逆洗浄などの際に、中空糸膜の内側からポッティング樹脂を介して前記側壁に力が加わっても、十分に耐え得る強度（耐圧性）が得られる。
このため、本発明の中空糸膜モジュールは、特に、洗浄時などに中空糸膜の内側から大きな圧力がかかりやすい汚濁性の高い液体のろ過に好適である。
また、ハウジングの本体の断面形状をＵ字状とし、その側面の平面に凹部を形成することにより、中空糸膜モジュールの設置に必要なスペースを小さくすることができる。そして、中空糸膜モジュールを複数並列させてユニットを形成する際に、集積効率を向上させることができる。このため、ユニットの大きさの制限を受ける様な場所でのろ過処理に好適である。
さらに、前記本体内部の中空部の断面形状を円形とすることにより、中空部内部にかかる圧力を均一に分散させて、さらにハウジングと中空糸膜モジュールの強度を向上させることができる。
また、ハウジングの凹部の内壁に突起を設けることにより、ハウジングと中空糸膜モジュールの強度をさらに向上させることができる。
また、前記凹部の深さを１〜５０ｍｍ、中空糸膜を挿入する前記スリットの幅を０．３〜５ｍｍに設定することにより、さらに中空糸膜をハウジングに安定に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１（ａ）〜（ｃ）は、本発明のハウジングの一例に、中空糸膜のシート状集合体を固定する操作を操作順に示した断面図である。
【図２】  図１（ｃ）に示した構成の平面図である。
【図３】  中空糸膜のシート状集合体の両端部を、それぞれ図１（ａ）に示したハウジングに固定した中空糸膜モジュールの構造を示した断面図である。
【図４】  図１（ａ）に示したハウジングの組立方法の一例を示した断面図である。
【図５】  図５（ａ）〜（ｄ）は、図１（ａ）に示したハウジングにおいて、ハウジングの凹部内壁から突出する突起を設けた例を示した断面図である。
【図６】  従来のハウジングと中空糸膜モジュールに構造を示したもので、図６（ａ）は断面図、図（ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
１１…ハウジング、１２…本体、１２ａ…平面、
１３…凹部、１３ａ…側壁、１３ｂ…底面、１３ｃ、１３ｄ…突起、
１４…スリット、１５…中空部（集水部）、１６…ポッティング樹脂、
１７…中空糸膜モジュール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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