(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ガスを封入した金属容器内に、可動側電極と、この可動側電極と対向して配置された第１固定側電極及び第２固定側電極とが収納され、これら可動側電極、第１固定側電極及び第２固定側電極がそれぞれ金属容器に支持された別々の導体に接続され、前記可動側電極は前記第１固定側電極及び第２固定側電極に対して接離自在に回動する可動接触子を有し、この可動接触子が金属容器外部に設けられた操作装置に駆動軸を介して接続され、操作装置による駆動軸の回転に従い、前記可動接触子が、第１固定側電極との接触状態、第１固定側電極との開放状態及び第２固定側電極との接触状態の３位置を取るように構成されたガス絶縁開閉器において、
前記第１固定側電極、第２固定側電極、可動側電極、可動接触子及び可動接触子の駆動軸が、金属容器とは別体に構成されたフレームに対して組み付けられて、金属容器に対して装着可能な開閉器ユニットが形成され、
この開閉器ユニットがそのフレーム部分において前記金属容器に固定され、前記第１固定側電極、第２固定側電極及び可動側電極が金属容器に支持された導体に接続され、
前記第１固定側電極及び可動側電極がフレームに固定された接続導体に設けられ、この接続導体を介して前記第１固定側電極及び可動側電極が金属容器に支持された導体に接続され、
前記第２固定側電極に接続される金属容器に支持された導体が、前記第１固定側電極及び可動側電極と絶縁されたフレームの一部である一方、
前記駆動軸が金属容器外部の操作装置に接続されていることを特徴とするガス絶縁開閉器。
【請求項２】
前記開閉器ユニットのフレームが、金属容器のフランジの内側に形成された突起部に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉器。
【請求項３】
前記開閉器ユニットのフレームが、金属容器の開口部を密閉する蓋に固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のガス絶縁開閉器。
【請求項４】
前記フレームに、前記駆動軸と操作装置の接続方向を変換するためのギヤ機構が設けられ、開閉器ユニットを金属容器に固定した状態において、前記駆動軸と操作装置とがギヤ機構を介して連結されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一つの請求項に記載のガス絶縁開閉器。
【請求項５】
前記開閉器ユニットに設けられた第１固定側電極、第２固定側電極及び可動側電極に接続される各導体の少なくとも一つに、計器用変流器が配置されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一つの請求項に記載のガス絶縁開閉器。
【請求項６】
前記開閉器ユニットに設けられた第１固定側電極、第２固定側電極及び可動側電極に接続される各導体の少なくとも一つに、外部機器への接続部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一つの請求項に記載のガス絶縁開閉器。
【請求項７】
前記開閉器ユニットに設けられた第１固定側電極、第２固定側電極及び可動側電極に接続される各導体の少なくとも一つに、他の開閉器の固定電極が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一つの請求項に記載のガス絶縁開閉器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電所、変電所等の電気所に設置されるガス絶縁開閉器に係り、特に、開閉器の接触部の支持構造を改良したガス絶縁開閉器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、発電所、変電所等の電気所においては、回線の接続、切り離し等のためにガス絶縁開閉装置が使用されている。このガス絶縁開閉装置は絶縁ガスを接地金属容器内に封入すると共に、この金属容器内には絶縁スペーサなどを利用して金属容器から絶縁した状態で高電圧導体が支持されている。
【０００３】
このガス絶縁開閉装置は、図１０に示す代表的な線路回線の単線結線図のように、母線から引き出された線路側には、母線側の断路器４５及び接地開閉器４６を介して遮断器４７が設けられ、この遮断器４７によって電路の開閉が行われる。遮断器４７の線路側には、計器用変流器４３、遮断器側接地開閉器４８、線路側断路器４９、線路側接地開閉器５０及び計器用変流器や避雷器などの線路側の機器４４が接続され、さらにその線路側にケーブル接続部１０が設けられている。そして、ガス絶縁開閉装置は、これらすべての機器が絶縁ガスを封入した金属容器内に収納され、ガス絶縁されている。
【０００４】
最近では、電気所を都会あるいは工業地帯などの電力需要者に近接した場所や、また逆に電力需要者から遠く離れた山間部などに設置することが要求されており、それに伴い電気所自体やそれに使用するガス絶縁開閉装置の敷地面積の縮小、構成機器（特に、断路器や接地開閉器などのガス絶縁開閉器）の小形化が強く要望されている。そのため、一つの金属容器内に断路器や接地開閉器など複数の開閉器を収納することにより、容器の共通化、部品点数の削減、配置スペースの縮小を図る試みがなされている。
【０００５】
このような要望に従って機器の小形化を目的として開発されたガス絶縁開閉器の一例を、図１１〜図１３を用いて説明する。このガス絶縁開閉器は、三相分の導体を一つの金属容器内に収納した三相一括型の開閉器であって、特に、断路器と接地開閉器とを一つの金属容器内に収納したものである。
なお、図１１は図１０に示す線路側機器のガス絶縁開閉器の一例を示す正面図であり、図１２は図１１のＣ−Ｃ方向からみた縦断面図、図１３は図１１のＤ−Ｄ方向からみた縦断面図である。
【０００６】
図１１において、金属容器１６は、底板２０及び蓋板１９を有する円筒状の容器であって、その底板上には三相分のケーブル接続部１０ａ〜１０ｃが固定されている。また、金属容器１６の一側面には絶縁スペーサ１によって密閉された開口部が設けられ、この絶縁スペーサ１により遮断器側（母線側）の導体２ａ〜２ｃが支持され、この導体２ａ〜２ｃにそれぞれ可動側電極４ａ〜４ｃが設けられている。なお、図では、遮断器側の導体２ｂのみが示されている。
【０００７】
図１２に示すように、前記ケーブル接続部１０ａ〜１０ｃには、それぞれ導体９ａ〜９ｃが接続部５２ａ〜５２ｃを介して固定されている。各導体９ａ〜９ｃは、その間に配置された絶縁支持物５６ａ〜５６ｃによって支持されており、さらに、この絶縁支持物は支持部材５７によって金属容器１６に固定されている。
これらの導体９ａ〜９ｃは、図１１に示すように、金属容器１６の軸方向に伸びる垂直部と、前記遮断器側の導体２ａ〜２ｃと平行に配置された水平部とを有する略Ｌ字形の部材で、この水平部における前記可動側電極４ａ〜４ｃとの対向面には、前記可動側電極との間で断路器を構成する第１固定側電極７ａ〜７ｃがそれぞれ設けられている。
【０００８】
前記可動側電極４ａ〜４ｃには、可動側電極４ａ〜４ｃと第１固定側電極７ａ〜７ｃとを開閉する可動接触子６ａ〜６ｃが設けられている。すなわち、可動側電極４ａ〜４ｃの先端部分に絶縁ロッド２１が回動自在に配置され、この絶縁ロッド２１に可動接触子６ａ〜６ｃの基部が固定されている。また、前記可動接触子６ａ〜６ｃの先端は、第１固定側電極７ａ〜７ｃに形成された凹部に進入して、両者の電気的な接続が確保されるような形状になっている。
【０００９】
前記絶縁ロッド２１には、可動側電極４ａ〜４ｃ間の絶縁を確保するための絶縁部材２１ａ〜２１ｃが設けられている。この絶縁ロッド２１の端部は、回転シール部２４を介して金属容器１６外部に導かれ、金属容器外部に設けられた操作装置２５に連結されている。そのため、可動接触子６ａ〜６ｃは、図１３に示すように、絶縁ロッド２１及び回転シール部２４を介して、操作装置２５により駆動される。
【００１０】
前記可動側電極４ａ〜４ｃを挟んで、第１固定側電極７ａ〜７ｃの１８０度反対側には、可動側電極との間で接地開閉器を構成する第２固定側電極５ａ〜５ｃが設けられている。この第２固定側電極５ａ〜５ｃは、前記可動接触子６ａ〜６ｃが１８０度回転した場合に、その先端部が接触して電気的な接続を確保するものであって、第１固定側電極と同様に可動接触子６ａ〜６ｃの先端部が進入する凹部が設けられている。この第２固定側電極５ａ〜５ｃは支持板５３上に固定され、この支持板５３が支持部材５８を介して接地されている。
【００１１】
このような構成を有するガス絶縁開閉器においては、可動接触子６ａ〜６ｃが第１固定側電極７ａ〜７ｃに接触している状態においては、遮断器側の導体２ａ〜２ｃ、可動側電極４ａ〜４ｃ、可動接触子６ａ〜６ｃ、第１固定側電極７ａ〜７ｃ、導体９ａ〜９ｃ、ケーブル接続部１０ａ〜１０ｃを経由して、母線から線路側の電路が確保される。
【００１２】
一方、可動接触子６ａ〜６ｃが可動側電極４ａ〜４ｃを中心として反対方向に回動することにより、第２固定側電極５ａ〜５ｃと可動側電極４ａ〜４ｃとの極間が開閉され、第２固定側電極の入状態で、可動側電極４ａ〜４ｃ、可動接触子６ａ〜６ｃ、第２固定側電極５ａ〜５ｃ、支持板５３、支持部材５８を経由して金属容器１６間に接地回路が形成される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記のような構成を有するガス絶縁開閉器において、可動側電極４ａ〜４ｃと導体２ａ〜２ｃは絶縁スペーサ１により支持されている。また、第１固定側電極７ａ〜７ｃを支持している導体９ａ〜９ｃは、図１２に示すように、相間及び金属容器間が絶縁支持物５６ａ〜５６ｃにより支持固定され、第２固定側電極５ａ〜５ｃは図１２に示すように支持板５３及び支持部材５８を介して金属容器１６に支持固定されている。
【００１４】
このように図１１に示したガス絶縁開閉器では、断路器を構成する第１固定側電極７ａ〜７ｃ、可動側電極４ａ〜４ｃ、接地開閉器を構成する第２固定側電極５ａ〜５ｃが、それぞれ個別の支持部材で金属容器１６内に取り付けられているため、第１固定側電極７ａ〜７ｃと可動側電極４ａ〜４ｃ、第２固定側電極５ａ〜５ｃと可動側電極４ａ〜４ｃの芯出し作業は、金属容器内における作業となり、非常に面倒であった。
【００１５】
また、芯出し作業が正常か否かを確認することが難しいため、初期操作時に異物が発生する確率が比較的高く、万一異物が発生した場合、異物は金属容器内に落下することになり、機器の絶縁性能を著しく低下させるという問題があった。
【００１６】
本発明は、前記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、組立時における断路器及び接地開閉器を構成する第１及び第２の固定側電極の芯出し作業性を改良することにより、異物発生を防止し、信頼性および品質を向上させ、かつ線路側機器構成を合理的に配置し、大幅な縮小化を可能としたガス絶縁開閉器を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記のような課題を解決するために、請求項１記載の発明は、絶縁ガスを封入した金属容器内に、可動側電極と、この可動側電極と対向して配置された第１固定側電極及び第２固定側電極とが収納され、これら可動側電極、第１固定側電極及び第２固定側電極がそれぞれ金属容器に支持された別々の導体に接続され、前記可動側電極は前記第１固定側電極及び第２固定側電極に対して接離自在に回動する可動接触子を有し、この可動接触子が金属容器外部に設けられた操作装置に駆動軸を介して接続され、操作装置による駆動軸の回転に従い、前記可動接触子が、第１固定側電極との接触状態、第１固定側電極との開放状態及び第２固定側電極との接触状態の３位置を取るように構成されたガス絶縁開閉器において、前記第１固定側電極、第２固定側電極、可動側電極、可動接触子及び可動接触子の駆動軸が、金属容器とは別体に構成されたフレームに対して組み付けられて、金属容器に対して装着可能な開閉器ユニットが形成され、この開閉器ユニットがそのフレーム部分において前記金属容器に固定され、前記第１固定側電極、第２固定側電極及び可動側電極が金属容器に支持された導体に接続され、前記第１固定側電極及び可動側電極がフレームに固定された接続導体に設けられ、この接続導体を介して前記第１固定側電極及び可動側電極が金属容器に支持された導体に接続され、前記第２固定側電極に接続される金属容器に支持された導体が、前記第１固定側電極及び可動側電極と絶縁されたフレームの一部である一方、前記駆動軸が金属容器外部の操作装置に接続されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、第１固定側電極、第２固定側電極及び可動側電極が、前記開閉器ユニット内に支持固定されるため、前記第１固定側電極と可動接触子、前記第２固定側電極と可動接触子の芯出し作業は、金属容器組込み前に、前記開閉器ユニットの状態で行うことができる。
【００１９】
また、接続導体を使用することにより、金属容器内に配置する第１固定側電極及び可動側電極と、金属容器側に支持された導体との位置関係を自由に設定することができる。
【００２０】
さらに、金属容器側の導体としてフレームの一部を使用することが可能となり、第２固定側電極に接続するための専用の導体が不要となり、第２固定側を接地する場合などにおいて部品点数の削減が可能になる。
【００２１】
請求項２記載の発明によるガス絶縁開閉器は、前記開閉器ユニットのフレームが、金属容器のフランジの内側に形成された突起部に固定されていることを特徴とする。請求項２記載の発明によれば、金属容器のフランジの内側に突起部を設けているため、開閉器ユニットのフレームを金属容器に固定するための専用の支持部材が不要となる。
【００２２】
請求項３記載の発明によるガス絶縁開閉器は、前記開閉器ユニットのフレームが、金属容器の開口部を密閉する蓋に固定されていることを特徴とする。請求項３記載の発明によれば金属容器に設けられた支持部材や金属容器の蓋に設ける突起部が不要となるため、更に、金属容器を簡素化できる。
【００２３】
請求項４記載の発明によるガス絶縁開閉装置は、前記フレームに、前記駆動軸と操作装置の接続方向を変換するためのギヤ機構が設けられ、開閉器ユニットを金属容器に固定した状態において、前記駆動軸と操作装置とがギヤ機構を介して連結されていることを特徴とする。請求項４記載の発明によれば、ギヤ機構を使用して、前記可動接触子の基部と前記駆動軸の連結角度を変換したことにより、操作装置の出っ張り寸法を小さくすることができ、機器回線間寸法が短くできる。
【００２４】
請求項５記載の発明によるガス絶縁開閉器は、前記開閉器ユニットに設けられた第１固定側電極、第２固定側電極及び可動側電極に接続される各導体の少なくとも一つに、計器用変流器が配置されていることを特徴とする。請求項５記載の発明によれば、ガス絶縁開閉器と同一の金属容器内に計器用変流器を配置して複合化を更に図ることが可能となる。
【００２５】
請求項６記載の発明によるガス絶縁開閉器は、前記開閉器ユニットに設けられた第１固定側電極、第２固定側電極及び可動側電極に接続される各導体の少なくとも一つに、外部機器への接続部が設けられていることを特徴とする。請求項６記載の発明によれば、導体部分に、避雷器、計器用変圧器等の外部機器への接続部を設けたることにより、いろいろな機器のバリエーションに対応できる。
【００２６】
請求項７記載の発明によるガス絶縁開閉器は、前記開閉器ユニットに設けられた第１固定側電極、第２固定側電極及び可動側電極に接続される各導体の少なくとも一つに、他の開閉器の固定電極が設けられていることを特徴とする。請求項７記載の発明によれば、ガス絶縁開閉器と同一の金属容器内に、例えば線路側接地開閉器を内蔵して複合化を図ることにより、更にガス絶縁開閉装置全体の縮小化に貢献できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明によるガス絶縁開閉装置の具体的な実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、上述した従来技術で説明した部材と同一の部材については、同一の符号を付してその説明は省略する。
【００２８】
（１．第１の実施の形態）
（１―１．構成）
第１の実施の形態について図１、図２及び図３に従って説明する。図１は第１の実施の形態によるガス絶縁開閉器の正面図で、図２は図１のＡ−Ａ方向からみた断面図、図３は図１における開閉器ユニットを示す図である。
【００２９】
図１に示すように、金属容器１６内に第１固定側電極７ａ〜７ｃと可動側電極４ａ〜４ｃ、第２固定側電極５ａ〜５ｃと可動側電極４ａ〜４ｃが対向して、配設されている。これら各電極は、下部板１３と上部板１４とによって構成されるフレームに対して一体に支持され、開閉器ユニットを構成している。
【００３０】
下部板１３は、図２に示すように、平面が略「ノ」字形をしており、「ノ」字形の垂直部分には図１に示すように断面Ｌ字形に屈曲した立ち上げ部が形成されている。この下部板１３における立ち上げ部分には、支持部材１８を介して、各相の第２固定側電極５ａ〜５ｃが所定の間隔で固定されている。
一方、上部板１４は、蓋１９と平行に金属容器１６内部に固定された部材であって、金属容器１６の内壁面に設けられた支持部材１７によって、金属容器１６に固定されている。これら下部板１３と上部板１４とは、複数本のスタッド１５によって一定の間隔を保って固定されている。
【００３１】
下部板１３における「ノ」字形の垂直部分の下面には、絶縁支持物１１を介して三相分の接続導体３ａ〜３ｃが固定されている。これら各接続導体３ａ〜３ｃは、金属容器１６の軸方向と直角（水平方向）に伸びる部材であって、その水平な部分には、金属容器１６の軸方向（上方）に突出した可動側電極４ａ〜４ｃが固定されている。また、各接続導体３ａ〜３ｃの先端（絶縁支持物１１と反対側の端部）は、金属容器１６の下方に向けて屈曲しており、この先端部が遮断器側の導体２ａ〜２ｃに対する着脱自在の接続部となっている。
【００３２】
この可動側電極４ａ〜４ｃの先端部には、本発明の駆動軸に相当する絶縁ロッド２１が回動自在に支持されており、この絶縁ロッド２１に可動接触子６ａ〜６ｃの基部が固定されている。この可動接触子６ａ〜６ｃは、絶縁ロッド２１の回動に伴って、図１の水平方向から１８０度反転した方向に回動する。なお、絶縁ロッド２１には、可動側電極４ａ〜４ｃ間の絶縁を確保するための絶縁部材２１ａ〜２１ｃが設けられている。
【００３３】
絶縁ロッド２１の端部は、図２のように、下部板１３における「ノ」字形の屈曲部分の上面に設けられた軸受２２に支持され、この端部に金属容器１６外部に設けられた操作装置２５の駆動軸が継手２３を介して着脱自在に連結されている。なお、操作装置２５の駆動軸が金属容器１６を貫通している部分には回転シール部２４が設けられている。
【００３４】
一方、各相の第１固定側電極７ａ〜７ｃは、絶縁支持物１２ａから１２ｃを介して上部板１４に固定された接続導体８ａ〜８ｃの中間部分に、前記第２固定側電極５ａ〜５ｃと対向するように設けられている。また、接続導体８ａ〜８ｃは、その先端部（下端部）において、ケーブル接続部１０ａ〜１０ｃ側の導体９ａ〜９ｃと着脱自在に接続されている。
なお、すべてを図示していないが、ケーブル接続部１０ａ〜１０ｃ側の導体９ａ〜９ｃは、ケーブル接続部１０ａ〜１０ｃの端部から上方に延長され、さらにその位置に応じて先端部が前記接続導体８ａ〜８ｃの下端部側と接続できる位置にまで屈曲されている。
【００３５】
（１―２．作用効果）
以上のような構成を有する第１の実施の形態において、ガス絶縁開閉器の製作を行うには次のようにする。まず、下部板１３と上部板１４に対して、可動側電極４ａ〜４ｃ、第２固定側電極５ａ〜５ｃ、第１固定側電極７ａ〜７ｃなどの各部材を一体に組み付け、図３に示す開閉器ユニットを製作し、この開閉器ユニットの状態で、第１固定側電極７ａ〜ｃと可動側電極４ａ〜ｃ、第２固定電極５ａ〜ｃと可動側電極４ａ〜ｃの芯出し作業を行う。
【００３６】
その後、ユニット全体を金属容器１６内に挿入し、可動接触部側の接続導体３ａ〜３ｃを遮断器側の導体２ａ〜２ｃに接続すると共に、第１固定側電極の接続導体８ａ〜８ｃをケーブル接続部側の導体９ａ〜９ｃに接続する。また、絶縁ロッド２１ａ〜２１ｃの端部を継手２３によって操作装置２５側の軸端に連結する。その後、支持部材１７を利用して上部板１４を金属容器１６に固定することにより、ユニット全体を金属容器１６に固定する。
【００３７】
このようにして組み立てられた本実施の形態のガス絶縁開閉器においては、可動接触子６ａ〜６ｃが第１固定側電極７ａ〜７ｃに接触している状態においては、遮断器側の導体２ａ〜２ｃ、接続導体３ａ〜３ｃ、可動側電極４ａ〜４ｃ、可動接触子６ａ〜６ｃ、第１固定側電極７ａ〜７ｃ、接続導体８ａ〜８ｃ、ケーブル接続部側の導体９ａ〜９ｃ、ケーブル接続部１０ａ〜１０ｃを経由して、母線から線路側の電路が確保される。
【００３８】
一方、可動接触子６ａ〜６ｃが可動側電極４ａ〜４ｃを中心として反対方向に回動することにより、第２固定側電極５ａ〜５ｃと可動側電極４ａ〜４ｃとの極間が開閉され、第２固定側電極の入状態で、可動側電極４ａ〜４ｃ、可動接触子６ａ〜６ｃ、第２固定側電極５ａ〜５ｃ、下部板１３、スタッド１５、上部板１４、支持部材１７を経由して金属容器１６間に接地回路が形成される。この場合、開閉器ユニットのフレームを構成する下部板１３、スタッド１５、上部板１４などが、請求項に記載された第２固定側電極と接続される金属容器側の導体に相当する。
【００３９】
以上の通り、本実施の形態においては、各固定接触部及び可動接触部が開閉器ユニット内に一体に支持されるため、第１固定側電極と可動接触子、第２固定側電極と可動接触子の芯出し作業は、金属容器組込み前に、前記開閉器ユニットの状態で容易に行うことができ、作業効率を向上させることができる。また、金属容器組込み前に、動作確認で芯出し作業を確実に行うことができるため、異物発生を防止できる。
【００４０】
（２．第２の実施の形態）
（２―１．構成）
第２の実施の形態について図４に従って説明する。図４は第２の実施の形態によるガス絶縁開閉器の正面図である。本実施の形態においては、図４に示すように、金属容器１６の蓋１９を固定するために、金属容器１６の上部に形成されたフランジ１６１の内側に突起部２６が設けられている。そして、前記開閉器ユニットの上部板１４がこの突起部２６に固定されている。この構成以外の部分は前記第１の実施の形態の図１及び図２、図３と同様であるのでその説明は省略する。
【００４１】
（２―２．作用効果）
以上のような構成を有する第２の実施の形態においては、前記第１実施の形態と同様な効果が得られる上、金属容器１６のフランジ１６１の内側に突起部２６を設けているため、第１の実施の形態における支持部材１７のような金属容器１６の胴への突起物の溶接取り付けが不要となるため、金属容器が簡素化できる。
【００４２】
（３．第３の実施の形態）
（３―１．構成）
第３の実施の形態について図５に従って説明する。図５は第３の実施の形態によるガス絶縁開閉器の正面図である。本実施の形態においては、図５に示すように、開閉器ユニットの上部板１４がスッタド２７を介して、金属容器１６上部に設けられた蓋１９に固定されている。この構成以外の部分は前記第１の実施の形態の図１及び図２、図３と同様であるのでその説明は省略する。
【００４３】
（３―２．作用効果）
以上のような構成を有する第３の実施の形態においては、前記第２実施の形態と同様な効果が得られる上、第１の実施の形態における支持部材１７のような金属容器１６の胴への突起物の溶接取り付けが不要となるため、金属容器が簡素化できる。また、フランジとしても第２の実施の形態のような特殊なものを使用する必要がなく、更に金属容器を簡素化できる。
【００４４】
（４．第４の実施の形態）
（４―１．構成）
第４の実施の形態について図６に従って説明する。図６は第４の実施の形態によるガス絶縁開閉器を、図１のＡ−Ａ方向からみた断面図である。本実施の形態は、かさ歯車を有するギヤ機構により、可動接触子６ａ〜６ｃを駆動する操作装置３４を絶縁ロッド２１と直交する方向に配置したものである。
【００４５】
すなわち、図６に示すように、絶縁ロッド２１の端部にかさ歯車２８が固定され、このかさ歯車２８が下部板１３上に固定された軸受２９により支持されている。一方、下部板１３上には、このかさ歯車２８と直角に配置されて互いにかみ合うかさ歯車３０が軸受３１により支持されており、このかさ歯車３０が継手３２及び回転シール部３３を介して操作装置３４に接続されている。なお、かさ歯車３０及び軸受３１、継手３２は下部板１３に取り付けられている。
【００４６】
（４―２．作用効果）
以上のような構成を有する第４の実施の形態においては、図３に示す開閉器ユニットの状態で第１固定電極７a〜ｃと可動側電極４a〜ｃ、第２固定電極５a〜ｃと可動側電極４a〜ｃの芯出し作業を行った上で、金属容器１６に取り付けることができる。また、操作装置３４側の回転シール部３３とは開閉器ユニット側の継手３２部分で連結することができる。その結果、前記各実施の形態と同様な効果が得られる上、前記可動接触の基部と前記駆動軸を９０゜変換することにより、操作装置の出っ張り寸法Ｈを小さくすることができ、図示されていないが隣接回線との寸法が短くできる。これにより、ガス絶縁開閉装置全体の縮小化に貢献できる。
【００４７】
（５．第５の実施の形態）
（５―１．構成）
第５の実施の形態について図７に従って説明する。図７は第５の実施の形態によるガス絶縁開閉器の正面図である。本実施の形態においては、図７に示すように、可動接触部の接続用導体３ａ〜３ｃの下方に計器用変流器３５が内蔵されている。この構成以外の部分は、前記第１から第４の実施形態と同様であるのでその説明は省略する。
【００４８】
なお、図７においては、計器用変流器３５ａ〜３５ｃを開閉器ユニットは別に遮断器側の導体２ａ〜２ｃ側に設けたが、接続用導体３ａ〜３ｃの周囲に計器用変流器３５ａ〜３５ｃを配置することにより、開閉器ユニット内に計器用変流器３５ａ〜３５ｃまでを一体に設けることも可能である。その場合、開閉器ユニットの寸法上のバランスをとるために、第１固定側電極の接続導体８ａ〜８ｃの長さを計器用変流器３５ａ〜３５ｃの長さ分だけ大きくすることもできる。
【００４９】
（５―２．作用効果）
以上のような構成を有する第５の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。すなわち、前記各実施の形態における効果が得られる上、従来別の金属容器に設けられていた計器用変流器３５ａ〜３５ｃをガス絶縁開閉器と同一の金属容器１６内に配置して複合化を更に図ることにより、ガス絶縁開閉装置全体の縮小化に大きく貢献できる。
【００５０】
（６．第６の実施の形態）
（６―１．構成）
第６の実施の形態について図８に従って説明する。図８は第６の実施の形態によるガス絶縁開閉器の正面図である。本実施の形態では、図８に示すように、第１固定電極側の接続導体８ａ〜８ｃの上部に機器用接続部３６ａ〜３６ｃを設けることにより、避雷器、計器用変圧器等の他の外部機器４４と接続できる構成としている。また、図示されていないが、可動接触部の可動側電極４ａ〜４ｃの上部に接続部を設けることもできる。この構成以外の部分は前記第１から第５の実施形態と同様であるのでその説明は省略する。
【００５１】
なお、本実施の形態において、外部機器４４とは、第１固定側電極及び第２可動側電極と可動側電極との間に形成される開閉器以外を示すものであって、金属容器１６の内外に設けられていることは問わない。また、金属容器１９と同一のガス区分の機器でも、別のガス区分の機器であっても良い。
【００５２】
（６―２．作用効果）
以上のような構成を有する第６の実施の形態においては、以下のような作用効果が得られる。すなわち、前記各実施の形態における効果が得られる上、避雷器、計器用変圧器等の外部機器４４への接続部３６ａ〜３６ｃを設けたことにより、いろいろな機器のバリエーションに対応でき、更にガス絶縁開閉装置を合理的に配置でき縮小化ができる。
【００５３】
（７．第７の実施の形態）
（７―１．構成）
第７の実施の形態について図９に従って説明する。図９は第７の実施の形態によるガス絶縁開閉器の正面図である。
【００５４】
図９に示すように、第１固定側電極７ａ〜７ｃを取り付けている接続導体８ａ〜８ｃに線路側接地開閉器の固定側電極３８ａ〜３８ｃが取り付けられている。また、金属容器１６におけるこの線路側接地開閉器の固定側電極３８ａ〜３８ｃの対向する部分には、口出し部１６２が形成され、この口出し部１６２部分に線路側接地開閉器を構成する各部材が設けられている。すなわち、３９は接地開閉器駆動用のリンク機構、４０は可動接触子、４１は可動側電極、４２は接地板、４３は絶縁端子である。この構成以外の部分は前記第１から第６の実施形態と同様であるのでその説明は省略する。
【００５５】
（７―２．作用効果）
このような構成を有する本実施の形態では、リンク機構３９の働きにより、線路側接地開閉器の可動接触子４０が固定側電極３９内に挿入されると、固定側電極３８、可動接触子４０、可動側電極４１、接地板４２、絶縁端子４３を経由して接地線間に接地回路が形成される。その結果、本実施の形態によれば、前記各実施の形態６の効果が得られる上、従来別の金属容器に設けられていた線路側接地開閉器をもガス絶縁開閉器と同一金属容器内に収納して複合化を図ることにより、ガス絶縁開閉装置全体の縮小化に貢献できる。
【００５６】
（８．他の実施の形態）
本発明は前記のような実施の形態に限定されるものではなく、フレームの構成としても、上部板と下部板及びスタッドからなるもの以外に、箱状のものや上下が開口した枠状のものを使用することができる。
また、接続導体を設けることなく、各電極を直接金属容器側の導体に連結することも可能である。その場合は、金属容器側の導体を各電極に連結可能な位置にまで、屈曲延長させる構成が必要となる。
【００５７】
前記各実施の形態では、第２固定側電極を接地開閉器として使用したため、フレームの一部を金属容器に接続する導体に兼用したが、他用途の開閉器の場合には、専用の導体をフレームや金属容器から絶縁支持して、第２固定側電極から金属容器外部に引き出すことも可能である。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によるガス絶縁開閉装置では、固定接触部及び可動接触部が開閉器ユニットで構成されるため、第１固定側電極と可動接触子、第２固定側電極と可動接触子の芯出し作業は、前記開閉器ユニットの状態で金属容器組込み前に行うことができ、作業効率を向上させることができる。また、金属容器組込み前に動作確認で芯出し作業を確実に行うことができるため、異物発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるガス絶縁開閉器の正面断面図
【図２】本発明の第１の実施の形態によるガス絶縁開閉器の側面断面図
【図３】図１のガス絶縁開閉器の組立途中を示す正面断面図
【図４】本発明の第２の実施の形態によるガス絶縁開閉器の正面断面図
【図５】本発明の第３の実施の形態によるガス絶縁開閉器の正面断面図
【図６】本発明の第４の実施の形態によるガス絶縁開閉器の側面断面図
【図７】本発明の第５の実施の形態によるガス絶縁開閉器の正面断面図
【図８】本発明の第６の実施の形態によるガス絶縁開閉器の正面断面図
【図９】本発明の第７の実施の形態によるガス絶縁開閉器の正面断面図
【図１０】ガス絶縁開閉装置の代表的な線路回線の単線結線図
【図１１】従来のガス絶縁開閉器の一例を示す正面断面図
【図１２】図１１のガス絶縁開閉器の側面断面図
【図１３】図１１のガス絶縁開閉器の側面断面図
【符号の説明】
１…絶縁スペーサ
２ａ〜２ｃ…遮断器側の導体
３ａ〜３ｃ…可動接触部側の接続導体
４ａ〜４ｃ…可動側電極
５ａ〜５ｃ…第２固定側電極
６ａ〜６ｃ…可動接触子
７ａ〜７ｃ…第１固定側電極
８ａ〜８ｃ…第１固定側電極の接続導体
９ａ〜９ｃ…ケーブル接続部側の導体
１０ａ〜１０ｃ…ケーブル接続部
１１，１２…絶縁支持物
１３…下部板
１４…上部板
１５，２７…スッタド
１６…金属容器
１７，１８…支持部材
１９…蓋
２０…底板
２１…絶縁ロッド（駆動軸）
２３，３２…継手
２４，３３…回転シール部
２５，３４…操作装置
２６…フランジ内側突起
２８，３０…かさ歯車
２２，２９，３１…軸受
３５ａ〜３５ｃ…計器用変流器
３６ａ〜３６ｃ…機器用接続部
３８ａ〜３８ｃ…固定側電極
３９…リンク機構
４０…可動接触子
４１…可動側電極
４２…接地板
４３…計器用変流器
４４…外部機器
４５，４９…断路器
４６，４８，５０…接地開閉器
４７…遮断器
５２ａ〜５２ｃ…接続部
５３…支持板
５６ａ〜５６ｃ…絶縁支持物
５７，５８…支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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