(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の包材をフォーマユニットでチューブ状に曲成しながら該チューブ状包材内に物品を投入して包装袋を成形するようにした製袋包装機であって、上記フォーマユニットを機台に固定する固定手段が、フォーマユニットに設けられた一対の噛合部材と、これらの噛合部材にそれぞれ噛み合う機台側の一対の噛合部材とで構成され、フォーマユニット側の一方の噛合部材と、これに噛み合う機台側の一方の噛合部材とが係脱自在とされていると共に、上記機台側の一方の噛合部材と摺接するカム部材が設けられ、該カム部材を回動させることにより、上記機台側の一方の噛合部材を対応するフォーマユニット側の上記一方の噛合部材に対して噛合方向と離脱方向とに移動させるレバーが備えられていることを特徴とする製袋包装機。
【請求項２】
カム部材には渦巻状のカム溝が設けられ、移動可能とされた噛合部材には、上記カム溝に係合するカムフォロワが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の製袋包装機。
【請求項３】
カム部材は回動中心が偏心した真円状とされていると共に、移動可能な噛合部材には開口部が設けられ、上記カム部材が、噛合部材の移動方向の両側の内面にそれぞれ摺接するように該開口部内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の製袋包装機。
【請求項４】
対応する噛合部材同士の噛合は、テーパ面を介して行なわれることを特徴とする請求項１に記載の製袋包装機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯状の包材をフォーマユニットでチューブ状に曲成しながら該チューブ状包材内に物品を投入して包装袋を成形するようにした製袋包装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ポテトチップス等の物品を包装袋の中に封入して袋詰め商品を生産するのに用いられる製袋包装機は、帯状の包材をロールから繰り出して下方に移送しながらチューブ状に曲成すると共に、そのチューブ状包材の下端部をシールした後、物品を投入し、その後、上端部もシールすることにより、包装袋を成形しながら該包装袋内に物品を封入するように構成されている。
【０００３】
この種の製袋包装機には、繰り出された帯状の包材の両側縁部を重ねるように折りたたむフォーマと、下端部がシールされたチューブ状包材内へ物品を投入するシュートとが備えられるが、従来の製袋包装機においては、このフォーマとシュートとは所定の大きさの袋のみを製造するものであったので、作るべき袋の大きさに応じてこれらをその都度交換する必要があった。その場合、フォーマとシュートとを別々に交換しなければならなかったので、その交換作業を行なうのに手間や時間がかかり、それにより作業効率の低下が生じていた。
【０００４】
そこで、近年では、上記シュートとフォーマとをフォーマユニットとして一体化することにより、フォーマ及びシュートの交換作業を簡単化して、交換作業の効率ひいては包装効率の向上を図るようにしている。
【０００５】
ここで、上記フォーマユニットの取付け方法及び構造について説明すると、図１０に示すように、フォーマユニット３０１は、包装機の機台Ｘ上に取り付けられるベース部材３０２と、該ベース部材３０２の両側に立設された柱部材３０３，３０３と、該柱部材３０３，３０３の上端に水平方向に延びるように取り付けられたシュート用支持ブラケット３０４，３０４とを有し、上記ベース部材３０２の中央付近で、該シュート用支持ブラケット３０４，３０４によりシュート３０５が支持されていると共に、該シュート用支持ブラケット３０４，３０４によるシュート３０５の支持位置よりやや下方位置で、該シュート３０５を取り囲むようにフォーマ３０６が取り付けられている。
【０００６】
そして、上記ベース部材３０２の２か所に、切欠き３０７，３０７が設けられていると共に、機台Ｘにおけるこれらの切欠き３０７，３０７に対応する位置にはネジ穴（図示せず）が設けられており、この機台Ｘのネジ穴と上記切欠き３０７，３０７の位置を合わせたのち、レバーを備えたネジ３０８，３０８で締め付けることにより、フォーマユニット３０１が機台Ｘに固定されるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したように、従来の取付け方法及び構造は、フォーマユニットが２か所でねじを締め付けることにより機台に固定されるようになっている。しかしながら、このような構造では、特に包装機の作動中にねじが緩む可能性があり、その結果、確実な製袋作業が行なえないという不具合が生じる虞があった。
【０００８】
また、１回の交換作業で２つのねじを緩めたり締め付けたりしなければならないので、それにより大きな時間的ロスが生じ、交換作業の効率及び包装効率の点からまだ改善の余地があった。
【０００９】
そこで、本発明は、フォーマユニット及び機台の取付部の構造を、該フォーマユニットの強固な固定が実現されると共に、フォーマユニットの機台への取付け及び機台からの取外しの際に必要な手間や時間がより少なくなるように、ワンタッチで行なえるような構成とすることにより、フォーマユニットの交換作業をより簡単化し、交換作業効率、ひいては包装効率がさらに向上するような製袋包装機を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明では次のような手段を用いる。
【００１１】
まず、本願の請求項１に記載の発明（以下、「第１発明」という）は、帯状の包材をフォーマユニットでチューブ状に曲成しながら該チューブ状包材内に物品を投入して包装袋を成形するようにした製袋包装機において、上記フォーマユニットを機台に固定する固定手段を、フォーマユニットに設けられた一対の噛合部材と、これらの噛合部材にそれぞれ噛み合う機台側の一対の噛合部材とで構成し、フォーマユニット側の一方の噛合部材と、これに噛み合う機台側の一方の噛合部材とを係脱自在とすると共に、上記機台側の一方の噛合部材と摺接するカム部材を設け、該カム部材を回動させることにより、上記機台側の一方の噛合部材を対応するフォーマユニット側の上記一方の噛合部材に対して噛合方向と離脱方向とに移動させるレバーを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、本願の請求項２に記載の発明（以下、「第２発明」という）は、上記第１発明において、カム部材には渦巻状のカム溝を設け、移動可能とされた噛合部材には、上記カム溝に係合するカムフォロワを設けたことを特徴とする。
【００１４】
さらに、本願の請求項３に記載の発明（以下、「第３発明」という）は、上記第１発明において、カム部材を回動中心が偏心した真円状とすると共に、移動可能な噛合部材には開口部を設け、上記カム部材を、噛合部材の移動方向の両側の内面にそれぞれ摺接するように該開口部内に配置したことを特徴とする。
【００１５】
そして、本願の請求項４に記載の発明（以下、「第４発明」という）は、上記第１発明において、対応する噛合部材同士の噛合は、テーパ面を介して行なわれるように構成したことを特徴とする。
【００１６】
上記第１〜第４発明により、次のような作用が得られる。
【００１７】
まず、第１発明の製袋包装機によれば、フォーマユニットを機台に固定する固定手段が、フォーマユニットと機台とにそれぞれ設けられた各一対の噛合部材で構成され、これらの噛合部材の１つが対応する噛合部材に対して係脱自在とされていると共に、機台に取り付けられたレバーの回動操作で、この噛合部材が対応する噛合部材に噛合し或いは離脱するように構成されているので、フォーマユニットの機台への着脱が上記レバーの回動操作のみのワンタッチ操作で行なわれることになり、その結果、このフォーマユニットの着脱作業を簡単に、かつ速やかに行なうことができるようになる。
【００１８】
そして、上記レバーには、機台側の一方の噛合部材に摺接するカム部材が設けられ、該カム部材の回動により、この噛合部材が対応する噛合部材に対して噛合方向及び離脱方向に移動するように構成されているので、レバーでカム部材を回動させるという簡単な操作で、速やかにフォーマユニットの機台に対する着脱を行なうことが可能となる。
【００１９】
また、第２発明の製袋包装機によれば、カム部材には渦巻状のカム溝が設けられ、移動可能とされた噛合部材には、上記カム溝に係合するカムフォロワが設けられているので、例えばカム部材の周辺が物品のカスや油分などで汚れても、上記カムフォロワがカム部材の回動に従って確実に作動することになり、その結果、フォーマユニットの機台に対するより確実な着脱が実現されることになる。
【００２０】
さらに、第３発明の製袋包装機によれば、回動中心が偏心した真円状のカム部材が移動可能な噛合部材に設けられた開口部内で回動することにより、該噛合部材が対応する噛合部材に対する噛合方向及び離脱方向のいずれにも確実に移動することになり、上記第２発明の製袋包装機と同様に、フォーマユニットの確実な着脱が可能となる。
【００２１】
そして、第４発明の製袋包装機によれば、噛合部材同士の噛合は、テーパ面を介して行なわれるので、フォーマユニットが機台に強固に固定されることになる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２３】
図１に示すように、この実施の形態に係る製袋包装機１は中空箱状の機台２を有し、その後部上方にフィルムロールａの受け部３が設けられていると共に、機台２の内部上方には、上記受け部３のロールａから前方へ繰り出された包材とされる帯状のフィルムｂを下方へ案内しながら、その両側縁部を重ねるように折り畳むフォーマ１１と、該フォーマ１１により折り畳まれたフィルムｂの互いに重なった両側縁部を溶着してチューブ状包材ｃを形成する縦シール装置４と、このチューブ状包材ｃ内に上方から突入して、該チューブ状包材ｃ内に物品を投入する物品投入シュート１２とが設けられており、これらのうち、上記フォーマ１１とシュート１２とは、後述するように一体化されて、フォーマユニット１０とされている。
【００２４】
上記縦シール装置４は、モータ（図示せず）と、該モータによって駆動されて上記フィルムの互いに重なった両側縁部に間欠的に押し付けられるヒータ（図示せず）等で構成されている。
【００２５】
また、上記フォーマ１１及び縦シール装置４の下方にはフィルム送り機構５が設けられており、該送り機構５は、詳しくは説明しないが、上記シュート１２の筒状の下端部の前後両面に設けられた受けローラと、これらの受けローラとの間にチューブ状包材ｃの前面部及び後面部をそれぞれ挟持する送りローラと、この送りローラを所定の方向に回転させることにより、上記チューブ状包材ｃを下方へ移送させる送りモータ（図示せず）等で構成されている。
【００２６】
さらに、この包装機１における機台２内の下部には、横シール装置２０が配設されている。この横シール装置２０は、上記チューブ状包材ｃの前後両側に配置された一対のバー部材２１，２２を有し、その一対のバー部材２１，２２のうち、前側に配置されたバー部材２１の後部には、前後に移動可能に断面コ字状のヒータ受け部材（図示せず）が設けられていると共に、該バー部材２１の後面の上下方向の中央部には該部材２１の長手方向に沿うカッタ（図示せず）が固設されている。
【００２７】
また、後側に配置されたバー部材２２の前面には、その長手方向に延びる上下一対のヒータ（図示せず）が設けられており、該バー部材２２と前側のバー部材２１とがチューブ状包材ｃを介して近接したときに、上記ヒータの前面がチューブ状包材ｃを挟んで前側のバー部材２１におけるヒータ受け部材の後面に対接することにより、該チューブ状包材ｃを上下２箇所で幅方向にシールすると共に、このとき、カッタの先端部が該ヒータ受け部材の間隙（図示せず）から後方へ突出することにより、上記チューブ状包材ｃが上下のシール部の中間で幅方向に切断されるようになっている。
【００２８】
なお、図１に示すように、機台２の下方には、当該包装機１で製造された製品を前方へ排出する排出コンベア３０が備えられている。
【００２９】
以上の構成に加えて、当該製袋包装機１の正面視右側部には、フォーマユニット取付機構４０が設けられており、上記フォーマユニット１０は該取付機構４０によって機台２に取り付けられるようになっている。
【００３０】
このフォーマユニット１０は、図１、図２に示すように、側面視Ｌ字型の取付枠１３を有し、該取付枠１３に上記フォーマ１１とシュート１２とが取り付けられて一体化されていると共に、この取付枠１３の下端部の左右両側に上面がテーパ面とされた噛合部材１４，１５がそれぞれ固着されている。
【００３１】
一方、機台２の正面視左部には固定噛合部材６が、同じく機台２の正面視右部には可動噛合部材４１がそれぞれ設けられており、上記固定噛合部材６が上記フォーマユニット１０の左側の噛合部材１４と、また、可動噛合部材４１が上記フォーマユニット１０の右側の噛合部材１５とそれぞれ対応して互いに噛合するようになっている。その場合に、これらの噛合部材のうち、上記可動噛合部材４１はフォーマユニット取付機構４０の構成要素として設けられている。
【００３２】
次に、上記フォーマユニット取付機構４０について説明する。
【００３３】
まず、機台２の上部右側には、その上面と平行に延びるカバー部材４２が設けられている（図１、図２参照）。そして、図３、図４に示すように、このカバー部材４２の下面及び機台２の上面にそれぞれ対応させて３つずつ凹部が設けられ、互いに対応するカバー部材４２の凹部と機台２の凹部の間にそれぞれ筒状部材４３…４３を挟み込んだ状態で、これらの筒状部材４３…４３に機台２側から挿通されたボルト４４…４４がカバー部材４２に締め込まれることにより、該カバー部材４２が機台２の上面との間に所定の間隙を設けた状態で機台２に固定されている。
【００３４】
一方、上記可動噛合部材４１には、上記筒状部材４３…４３の配設位置に対応させて、上記フォーマユニット１０と近接離反する方向、すなわち正面視で左右方向に延びる３つの長穴４１ａ…４１ａが設けられており、これらの長穴４１ａ…４１ａに筒状部材４３…４３がそれぞれ挿通された状態で、該可動噛合部材４１が上記機台２とカバー部材４２との間の間隙に摺動自在に配置されている。これにより、可動噛合部材４１は機台２及びカバー部材４２に対して図３の左方向（以下、「締め付け方向」という）と右方向（以下、「緩め方向」という）にのみ移動可能に支持されている。
【００３５】
また、可動噛合部材４１のフォーマユニット１０側の正面視左端部は、下面がテーパ面とされた噛合部４１ｂとされており、該噛合部４１ｂがフォーマユニット１０の正面視右側の噛合部材１５と噛合するようになっていると共に、該可動噛合部材４１は右側に突出する突出部４１ｃが設けられて平面形状が凸状とされ、その突出部４１ｃの下面にカムフォロワ４５が取り付けられて、後述するカム部材４６のカム溝４６ｃに係合するようになっている。
【００３６】
そして、上記カバー部材４２における可動噛合部材４１より正面視右側の下面には、上記カムフォロワ４５を確動させるカム部材４６と、該カム部材４６を回動させるためのレバー部材４７とが設けられている。このカム部材４６は、図３、図４に示すように、その中央部から上方に突出する突出部４６ａと、この突出部４６ａ内を上下方向に貫通する貫通孔４６ｂと、上記突出部４６ａを囲むように湾曲するカム溝４６ｃと、スリット４６ｄとを有する。
【００３７】
また、上記レバー部材４７は、段付き筒状のレバー取付部材４８に取り付けられており、このレバー取付部材４８が上記カム部材４６の貫通孔４６ｂに嵌合されたのち、その内部に下方から挿通されたボルト４９がカバー部材４２の下面に締め付けられており、これにより該レバー部材４７及びレバー取付部材４８がカバー部材４２に回動自在に取り付けられていると共に、上記スリット４６ｄに直交するボルト５０を締め付けることにより、カム部材４６がレバー取付部材４８に固定されている。これにより、カム部材４６が、レバー部材４７の回動操作に伴い、レバー取付部材４８と共にボルト４９を中心として回動するようになっている。
【００３８】
一方、上記カム部材４６のカム溝４６ｃは、カムフォロワ４５がカム溝４６ｃに対して進入または退出する出入り口となる開端４６ｃ′と、該カム溝４６ｃ内に進入したカムフォロワ４５が当接することにより該カム部材４６の回動を規制する閉端４６ｃ″とを有すると共に、該カム溝４６ｃは、この開端４６ｃ′から閉端４６ｃ″に向かってカム部材４６の回動中心（ボルト４９）から徐々に離反するような渦巻状に形成されている。
【００３９】
そして、例えば、図３に示すように、レバー部材４７をＡ方向（時計周り）に回動させると、カムフォロワ４５が相対的に上記カム溝４６ｃの開端４６ｃ′側から閉端４６ｃ″側に移動すると共に、その場合に、上記カム溝４６ｃの形状が、開端４６ｃ′から閉端４６ｃ″に向かってカム部材４６の回動中心から徐々に離反するような渦巻状であり、かつこのカム溝４６ｃに係合されたカムフォロワ４５を有する可動噛合部材４１は、締め付け方向もしくは緩め方向にのみ移動可能であるから、カムフォロワ４５及び可動噛合部材４１は、該可動噛合部材４１の締め付け方向に移動することになる。
【００４０】
一方、可動噛合部材４１の突出部４１ｃの両側部には、下方に延びる受止部材５１，５１がそれぞれボルト５２，５２により取り付けられており、これらの受止部材５１，５１に設けられた凹部５１ａ，５１ａと、機台２におけるこれらの凹部５１ａ，５１ａに対向する位置に設けられた凹部２ａ，２ａとの間にバネ５３，５３がそれぞれ保持され、これらのバネ５３、５３により、受止部材５１，５１を介して可動噛合部材４１が緩め方向に付勢されている。
【００４１】
これにより、フォーマユニット１０を機台２から取り外す場合において、レバー部材４７を図５に示すＢ方向へ回動して上記カムフォロワ４５とカム溝４６ｃとの係合を上記開端４６ｃ′において解除したとき、上記バネ５３，５３の付勢力により可動噛合部材４１が緩め方向にさらに大きく移動するようになっている。
【００４２】
また、上記受止部材５１，５１の一方は、レバー部材４７をＡ方向に回動させる場合に、該レバー部材４７の移動をその受止部材５１の位置で規制することにより、可動噛合部材４１の過度の締め付け操作を防止する機能を備えている。
【００４３】
次に、この実施の形態の作用について説明する。
【００４４】
まず、フォーマユニット１０の噛合部材１４，１５と機台２に設けられた噛合部材６，４１とを対応させてはめ込むと共に、レバー部材４７を図３のＡ方向に回動させて可動噛合部材４１のカムフォロワ４５をカム部材４６のカム溝４６ｃの開端４６ｃ′から進入させたのち、レバー部材４７をさらにＡ方向に回動させる。このとき、カムフォロワ４５が上記カム溝４６ｃ内を相対移動して、該カム溝４６ｃの閉端４６ｃ″側に移動する。
【００４５】
その場合に、上記カム溝４６ｃは、開端４６ｃ′から閉端４６ｃ″に向かってカム部材４６の回動中心から徐々に離反するような渦巻状に形成されており、また、可動噛合部材４１は、締め付け方向もしくは緩め方向にのみ移動可能であるから、図５に示すように、カムフォロワ４５を介して上記可動噛合部材４１が締め付け方向に移動する。
【００４６】
その結果、フォーマユニット１０の全体が左側に押されて、該ユニット１０の左側の噛合部材１４が固定噛合部材６と、また、右側の噛合部材１５が可動噛合部材４１とそれぞれ噛合し、これにより、フォーマユニット１０が機台２に固定されることになる。
【００４７】
逆に、上記のように機台２に固定されたフォーマユニット１０は、レバー部材４７を図５に示すＢ方向に回動させ、カムフォロワ４５とカム溝４６ｃとの係合を開端４６ｃ′において解除させることにより取り外される。
【００４８】
その場合に、カムフォロワ４５が開端４６ｃ′においてカム溝４６ｃとの係合を解除されると、バネ５３，５３の緩め方向への付勢力により可動噛合部材４１がさらに大きく緩め方向に移動する。これにより、フォーマユニット１０を機台２から取り外す際のレバー部材４７のストロークが小さくてすみ、該レバー部材４７に対する良好な操作性が実現されることになる。
【００４９】
以上のように、フォーマユニット１０の機台２に対する着脱をレバー部材４７を回動させるというワンタッチ操作で行なうことができるので、着脱が非常に簡単に、かつ速やかに行なわれ、その着脱作業効率が向上することになる。
【００５０】
また、フォーマユニット１０の噛合部材１４，１５と機台２に設けられた噛合部材６，４１との噛み合いが、これらの噛合部材１４，１５，６，４１に形成されたテーパ面を介して行われるので、フォーマユニット１０が極めて強固に機台２に固定されることになる。
【００５１】
さらに、可動噛合部材４１の移動がカム部材４６を介して行われるので、これによっても、フォーマユニット１０を強固に固定することができると共に、たとえカム部材４６のカム溝４６ｃ内等が被包装物品のカスや油分などにより汚れても、その汚れにより可動噛合部材４１を移動させることができなくなるという不具合が生じなくなり、フォーマユニット１０を機台２に対して常に確実に着脱することが可能となる。また、フォーマユニット１０を機台２に取り付ける際に、不潔になりやすいねじ等を使用していないので、衛生面においても向上することになる。
【００５２】
次に、図６、図７に示す本発明の第２の実施の形態に係る製袋包装機について説明する。
【００５３】
この実施の形態に係る製袋包装機は、フォーマユニット取付機構１４０以外の他の機構等については、第１の実施の形態とほぼ同様であるので、それらの説明は省略すると共に、上記取付機構１４０についても一部同様の構成とされているので、それらについても説明を省略し、第１の実施の形態と相違する部分を中心に説明する。なお、第１の実施の形態と共通する部材等については第１の実施の形態と同じ符合を用いるものとする。
【００５４】
図６に示すように、この実施の形態に係る製袋包装機のフォーマユニット取付機構１４０には、第１の実施の形態と同様、カバー部材１４２及び可動噛合部材１４１が備えられており、該可動噛合部材１４１は、３箇所の長穴１４１ａ…１４１ａに挿通された筒状部材１４３…１４３がボルト１４４…１４４によって機台２とカバー部材１４２との間に固定されていることにより、該機台２とカバー部材１４２との間でフォーマユニット１０に対する緩め方向と締め付け方向とに移動可能に支持されている。
【００５５】
ここで、上記３箇所の長穴１４１ａ…１４１ａ及びこれに挿通された３つの筒状部材１４３…１４３は所謂千鳥状に配置され、これにより、可動噛合部材１４１に対する支持強度の向上が図られている。
【００５６】
そして、本実施の形態においては、カム部材１４６として、第１の実施の形態における溝カム式のものではなく、外周面がカム面とされたものが用いられていると共に、可動噛合部材１４１には、枠部１４１ｂによって囲まれた開口部１４１ｃが設けられ、この開口部１４１ｃ内に上記カム部材１４６が配置されて、その外周面が枠部１４１ｂの内面に摺接するようになっている。
【００５７】
また、上記カム部材１４６の中央部には上下方向の貫通孔１４６ａが設けられていると共に、レバー部材１４７が取り付けられたレバー取付部材１４８が上記貫通孔１４６ａに嵌合されたのち、ボルト１４９を締め付けることによりカバー部材１４２に回動自在に取り付けられている。また、カム部材１４６に設けられたスリット１４６ｂに直交するボルト１５０を締め付けることにより、カム部材１４６がレバー取付部材１４８に固定されている。これにより、カム部材１４６が、レバー部材１４７の回動操作に伴って、レバー取付部材１４８と共にボルト１４９を中心として回動するようになっている。
【００５８】
ここで、上記カム部材１４６の外周面は平面部１４６ｃと湾曲面部１４６ｄとで構成されている。また、可動噛合部材１４１におけるカム部材１４６の両側方にそれぞれ取り付けられた受止部材１５１，１５１と機台２との間にバネ１５３，１５３が保持され、受止部材１５１，１５１を介して可動噛合部材１４１が緩め方向に付勢されている。
【００５９】
そして、例えば、図６に示す状態からレバー部材１４７をＡ′方向に回動させると、図７に示すように、カム部材１４６は、外周面の平面部１４６ｃが可動噛合部材１４１における開口部１４１ｃの左内側面に当接した状態から、その反時計回り方向に続く半径の大きな湾曲面部１４６ｄが上記開口部左内側面に当接する状態に回動することにより、該可動噛合部材１４１を左方向に押すことになる。したがって、締め付け方向と緩め方向とにのみ移動可能とされた可動噛合部材１４１は、バネ１５３，１５３の付勢力に抗して締め付け方向に移動し、これにより、第１の実施の形態と同様に、フォーマユニット１０が機台２に固定されることになる。
【００６０】
また、図７に示す締め付け状態からレバー部材１４７をＢ′方向に回動させると、バネ１５３，１５３の付勢力によって開口部１４１ｃの左内側面がカム部材１４６の外周面に押し付けられている可動噛合部材１４１は、該カム部材１４６の上記開口部左内側面に当接する位置の回動中心からの寸法が減少することにより、緩め方向に移動することになり、これによりフォーマユニット１０の固定が解除され、機台２から取り外されることになる。
【００６１】
ここで、第１の実施の形態においては、バネ１５３，１５３が、フォーマユニット１０を機台２から取り外す際のレバー部材１４７の回動ストロークを小さくするものであるのに対し、本実施の形態においては、可動噛合部材１４１の緩め方向への移動を、バネ１５３，１５３によって行うようになっている。また、上記受止部材１５１，１５１のうちの一方は、カム部材１４６をＡ′方向に回動させる場合に、レバー部材１４７の移動を所定位置で規制することにより、可動噛合部材１４１の過度の締付けを防止するようになっている。
【００６２】
以上のように、この第２の実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様に、フォーマユニット１０の機台２に対する着脱がレバー部材１４７を回動させるというワンタッチ操作で行なわれるので、この着脱が非常に簡単に、かつ速やかに行なわれ、その着脱作業の効率が向上することになる。また、フォーマユニット１０の噛合部材１４，１５と機台２に設けられた噛合部材６，１４１との噛合が、各噛合部材１４，１５，１６，１４１に形成されたテーパ面を介して行われるので、フォーマユニット１０が機台２に強固に固定されることになる。
【００６３】
さらに、この実施の形態においては、可動噛合部材１４１の緩め状態では、カム部材１４６の平面部１４６ｃが該可動噛合部材１４１における開口部１４１ｃの左内側面に面接触で当接するから、可動噛合部材１４１が緩め状態で安定して保持されることになる。
【００６４】
ところで、この実施の形態のように、可動噛合部材１４１をバネ１５３，１５３の付勢力によって緩め方向に移動させる構成では、該可動噛合部材１４１の摺動部における摩擦抵抗の増大等により該部材１４１が確実に緩め方向に移動しないおそれがある。しかし、この実施の形態においては、カム部材１４６が可動噛合部材１４１の開口部１４１ｃ内に配置されていることにより、上記のような場合にも確実に緩め方向に移動することになる。
【００６５】
つまり、図７の状態からカム部材１４６をＢ′方向に回動しても可動噛合部材１４１が図示の締め付け位置から移動しないときに、該カム部材１４６の湾曲面部１４６ｄにおける平面部１４６ｃから時計回り方向に続く部分１４６ｄ′が半径の増大により開口部１４１ｃの右側の内側面１４１ｃ′を右方向に押すこととになり、これにより、摩擦抵抗の増大等によって締め付け位置から移動しなかった可動噛合部材１４１が、緩み方向に確実に移動することになるのである。
【００６６】
さらに、図８、図９に示す第３の実施の形態について説明する。
【００６７】
この実施の形態に係る製袋包装機のフォーマユニット取付機構２４０も、前記各実施の形態と同様にカム部材２４６を有し、このカム部材２４６が、レバー部材２４７が取り付けられたレバー取付部材２４８を介してカバー部材２４２に回動自在に支持されている。
【００６８】
また、この実施の形態においても、前記第２の実施の形態と同様に、千鳥状に配設された３箇所の長穴２４１ａ…２４１ａに、ボルト２４４…２４４によって機台２とカバー部材２４２との間に固定された筒状部材２４３…２４３を挿通することにより、可動噛合部材２４１が、機台２とカバー部材２４２との間で、フォーマユニット１０に対して締め付け方向及び緩み方向にのみ移動可能とされていると共に、該可動噛合部材２４１に枠部２４１ｂが設けられ、この枠部２４１ｂによって囲まれた開口部２４１ｃ内に上記カム部材２４６が配置されている。
【００６９】
その場合に、この実施の形態におけるカム部材２４６は外周のカム面が真円形とされ、その偏心位置に設けられた貫通孔２４６ａに上記レバー取付部材２４８及びこれをカバー部材２４２に支持させるボルト２４９が嵌合されて回動中心とされていることにより、該カム部材２４６は上記真円の外周面が偏心回転するようになっている。また、このカム部材２４６が配置された可動噛合部材２４１の開口部２４１ｃの左右方向の幅は、このカム部材２４６の直径にほぼ等しくされ、該カム部材２４６の左右両側が開口部２４１ｃの左右の内側面に摺接するようになっている。
【００７０】
なお、この実施の形態においても、可動噛合部材２４１に取り付けられた受止部材２５１によってレバー部材２４７の締め付け方向の回動を所定位置で阻止することにより、該可動噛合部材２４１の過度な締め付けを防止するようになっている。
【００７１】
この実施の形態においては、レバー部材２４７により、図８に示す状態からＡ″方向にカム部材２４６を回動させれば、該カム部材２４６における可動噛合部材２４１の開口部２４１ｃの左内側面２４１ｃ′に接する箇所の回動中心からの寸法が増加することにより、可動噛合部材２４１が左方向に押されることになる。これにより、該可動噛合部材２４１がフォーマユニット１０の右側の噛合部材１５に噛み合うと共に、左側の噛合部材６，１４も噛み合って、該フォーマユニット１０が機台２に固定されることになる。
【００７２】
また、この締め付け状態からレバー部材２４７を図９に示すＢ″方向に回動させれば、カム部材２４６における可動噛合部材２４１の開口部２４１ｃの右内側面２４１ｃ″に接する箇所の回動中心からの寸法が増大することにより、該可動噛合部材２４１が右側に移動し、該可動噛合部材２４１とフォーマユニット１０の右側の噛合部材１５との噛み合いが解除されると共に、左側の噛合部材４，１６の噛み合いも解除され、上記フォーマユニット１０が機台２から取り外し可能となる。
【００７３】
そして、特にこの第３の実施の形態によれば、可動噛合部材２４１の締め付け方向及び緩み方向の移動の両方ともカム部材２４６の回動に連動するから、フォーマユニット１０の固定、解除が常に確実に行われることになる。
【００７４】
【発明の効果】
以上のように、本発明の製袋包装機によれば、フォーマユニットを機台に固定させる固定手段が、フォーマユニットと機台とにそれぞれ設けられた各一対の噛合部材で構成され、これらの噛合部材の１つが対応する噛合部材に対して係脱自在とされていると共に、機台に取り付けられたレバーの回動操作で、この噛合部材が対応する噛合部材に噛合し或いは離脱するように構成されているので、フォーマユニットの機台への着脱が上記レバーの回動操作のみのワンタッチ操作で行なわれることになる。その結果、このフォーマユニットの着脱作業を簡単に、かつ速やかに行なうことができるようになり、その着脱作業、ひいては包装作業の効率が向上することになる。
【００７５】
そして、上記レバーには、機台側の一方の噛合部材に摺接するカム部材が設けられ、該カム部材の回動により、この噛合部材が対応する噛合部材に対して噛合方向及び離脱方向に移動するように構成されているので、レバーでカム部材を回動させるという簡単な操作で、速やかにフォーマユニットの機台に対する着脱を行なうことが可能となる。
【００７６】
また、第２発明の製袋包装機によれば、カム部材には渦巻状のカム溝が設けられ、移動可能とされた噛合部材には、上記カム溝に係合するカムフォロワが設けられているので、例えばカム部材の周辺が物品のカスや油分などで汚れても、上記カムフォロワがカム部材の回動に従って確実に作動することになり、その結果、フォーマユニットの機台に対するより確実な着脱が実現されることになる。
【００７７】
さらに、第３発明の製袋包装機によれば、回動中心が偏心した真円状のカム部材が移動可能な噛合部材に設けられた開口部内で回動することにより、該噛合部材が対応する噛合部材に対する噛合方向及び離脱方向のいずれにも確実に移動することになり、上記第２発明の製袋包装機と同様に、フォーマユニットの確実な着脱が可能となる。
【００７８】
そして、第４発明の製袋包装機によれば、噛合部材同士の噛合は、テーパ面を介して行なわれるので、フォーマユニットを機台に極めて強固に固定することができることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態に係る製袋包装機の全体構成を示す概略右側面図である。
【図２】  同じくフォーマユニットの取付け部近辺の正面図である。
【図３】  同じくフォーマユニット取付機構の解除状態の一部切欠き拡大平面図である。
【図４】  図３のア−ア線に沿う断面図である。
【図５】  同じくフォーマユニット取付機構の固定状態の一部切欠き拡大平面図である。
【図６】  第２の実施の形態に係るフォーマユニット取付機構の解除状態の一部切欠き拡大平面図である。
【図７】  同じくフォーマユニット取付機構の固定状態の一部切欠き拡大平面図である。
【図８】  第３の実施の形態に係るフォーマユニットの解除状態の一部切欠き拡大平面図である。
【図９】  同じくフォーマユニット取付機構の固定状態の一部切欠き拡大平面図である。
【図１０】  従来のフォーマユニット取付機構の構造を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
１                      製袋包装機
２                      機台
１０                    フォーマユニット
１４，１５              噛合部材
６                      固定噛合部材
４０，１４０，２４０    フォーマユニット取付機構
４１，１４１，２４１    可動噛合部材
４６，１４６，２４６    カム部材
４７，１４７，２４７    レバー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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