(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離シートと、アプリケーションフィルムの間に所定形状の積層構造体が形成された転写シールにおいて、
前記積層構造体は、剥離シートに接着する前記所定形状の粘着剤層と、該粘着剤層の上層を被覆する前記所定形状の図形層とを有し、
前記アプリケーションフィルムは、当該積層構造体に接着・粘着しない液状のビニール樹脂或いはウレタン樹脂を前記積層構造体が形成された剥離シート表面全面に塗布して硬化させることにより前記立体形状が下面に転写された樹脂層と、該樹脂層上面に貼着された均一の厚さの透明フィルムと、前記樹脂層と前記透明フィルムとの間を接着する接着層とを有することを特徴とする転写シール。
【請求項２】
前記積層構造体は、前記図形層の上面に形成された加飾層を具備することを特徴とする請求項１記載の転写シール。
【請求項３】
剥離シートと、アプリケーションフィルムの間に所定形状の積層構造体が形成された転写シールの製造方法において、
上面がフッ素層又はシリコン層で形成された剥離シートの上面に前記所定形状の粘着剤層を製膜し、前記粘着剤層の上層の前記所定形状の範囲に図形層を製膜して前記積層構造体を形成する工程と、
前記図形層へ接着・粘着しない液状のビニール樹脂或いはウレタン樹脂を前記図形層が形成された剥離シート全面に塗布し乾燥させて樹脂層を製膜し、該樹脂層上面に接着層を介して透明フィルム貼着することにより前記アプリケーションフィルムを形成する工程とからなることを特徴とする転写シールの製造方法。
【請求項４】
前記積層構造体を形成する工程はさらに、図形層の上面に加飾用インキからなる加飾層を形成する工程を含み、前記液状のビニール樹脂或いはウレタン樹脂が硬化した樹脂層は加飾層への負圧による吸着性を有することを特徴とする請求項３に記載の転写シールの製造方法。
【請求項５】
前記粘着剤層及び前記図形層のそれぞれをスクリーン印刷により形成することを特徴とする請求項３又は４に記載の転写シールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写シールとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
転写シールは、剥離紙の上に、粘着剤を下層にもつ図形を弱粘性の保護フィルム（アプリケーションフィルム）で覆ったものである。使用の際にはアプリケーションフィルムとともに、図形を剥離紙から引き剥がし、被転写体に貼着した後、アプリケーションフィルムを引き剥がすことにより転写する。
【０００３】
従来の転写シールにおいては、被転写体に貼着したとき、アプリケーションフィルムの粘性により、図形以外の部分において被転写体の表面にアプリケーションフィルムが接着し、被転写体が例えば紙であるとアプリケーションフィルムを引き剥がす際に紙表面を荒らす問題があった。
【０００４】
このような問題に対処するため、図形の転写時に被転写体である紙面の損傷を発生させないものとした転写シールが特許文献１、２及び３など開示されている。
【特許文献１】特開平６−１９１１９７号公報
【特許文献２】特開２００３−２３１３９３号公報
【特許文献３】特開平６−１３５１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、これら特許文献１、２及び３などに開示された転写シールは、転写された際に表となる図形の面が、平坦面となって加飾上の変化に乏しいものである。これは、その製造工程において、表となる図形の面から製膜していくことに起因している。
【０００６】
一方、表となる図形の面を最後に製膜すると、完成した図形を引き上げる際に粘着剤を下層にもつアプリケーションフィルムで引き上げることになる。このような粘着剤付きのアプリケーションフィルムを用いるのは転写シール使用時にアプリケーションフィルムを引き剥がす再剥離の機能を持たすためである。しかし、これでは図形以外のところにもアプリケーションフィルムに粘着剤が存在することになる。
【０００７】
本発明は、上記技術的背景の下に創案されたものであって、アプリケーションフィルムの下面であり図形の露出表面に接着される面が、粘着剤によることなくアプリケーションフィルム側に引上げるものとした新規な構造の転写シールを提供すると共に、このような転写シールを簡易に実現させることのできる製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
アプリケーションフィルムの下面の粘着剤は、固形化されているもののゲル状の柔らかい固体で、そのままの状態で被着体に濡れるという流動性を維持しているものである。このために、紙などの被転写体に貼着したさいには、被転写体の繊維を濡らしこれを引き剥がすことが被転写体表面を荒らすことに起因している。
【０００９】
これに対し、本発明に係る転写シールは、剥離シートと、アプリケーションフィルムの間に所定形状の積層構造体が形成された転写シールにおいて、前記積層構造体は、剥離シートに接着する前記所定形状の粘着剤層と、該粘着剤層の上層を被覆する前記所定形状の図形層とを有し、前記アプリケーションフィルムは、当該積層構造体に接着・粘着しない液状のビニール樹脂或いはウレタン樹脂を前記積層構造体が形成された剥離シート表面全面に塗布して硬化させることにより前記立体形状が下面に転写された樹脂層と、該樹脂層上面に貼着された均一の厚さの透明フィルムと、前記樹脂層と前記透明フィルムとの間を接着する接着層とを有する。
【００１０】
また、本発明に係る転写シールの製造方法は、  剥離シートと、アプリケーションフィルムの間に所定形状の積層構造体が形成された転写シールの製造方法において、上面がフッ素層又はシリコン層で形成された剥離シートの上面に前記所定形状の粘着剤層を製膜し、前記粘着剤層の上層の前記所定形状の範囲に図形層を製膜して前記積層構造体を形成する工程と、前記図形層へ接着・粘着しない液状のビニール樹脂或いはウレタン樹脂を前記図形層が形成された剥離シート全面に塗布し乾燥させて樹脂層を製膜し、該樹脂層上面に接着層を介して透明フィルム貼着することにより前記アプリケーションフィルムを形成する工程とからなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る転写シールによれば、柔軟な樹脂が積層構造体に対して気密性をもって吸着しており、アプリケーションフィルムは何ら粘着性を有しないため、積層構造体を被転写体に転写させるときに、アプリケーションフィルムと被転写体との接着が回避される。
【００１２】
また、本発明による転写シールの製造方法によれば、アプリケーションフィルムは液体樹脂を積層構造体上に塗布しており、その溶剤が図形層を侵食せずに製膜するため、積層構造体の上面の形状を転写して負圧による吸着力を発生させることができるものである。この吸着力により、剥離紙からの図形の引き剥がしができるものである。
【００１３】
さらには、積層構造体の表となる面の製膜が後に後になるため、凹凸のある立体形状となして加飾上の変化を持たせることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。転写シールの製造方法について工程順に説明する。図１は該製造方法の説明図である。
【００１５】
第１工程では、図１Ａに示すように、上面にフッ素フィルム、又は、シリコンを塗布して形成されたシリコンフィルムを有する支持体（これの上面が印刷面となされる。）１を用意する。支持体１の上面は平面に保持される。
【００１６】
次に支持体１の上面に粘着剤層２をスクリーン印刷により製膜する。スクリーンマスクは、加飾対応範囲となる所定形状のパターンを有しており、このインキ透過部を透過して粘着剤が支持体１の上面に付着する。厚みは数十乃至数百ミクロンである。こうして印刷された粘着剤層２は、約６０℃程度の温度で約１０分間ほど加熱されて硬化される。支持体１表面のフッ素やシリコンは粘着剤層２との剥離を容易となす上で寄与するものであり、特にシリコンは粘着剤層２に対し反発し合う作用を呈する。
【００１７】
第２工程では、粘着剤層２の上面の全体を被覆するように図形層３ｂを例えばスクリーン印刷により製膜させる。図形層３ｂはウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、紫外線硬化樹脂などで形成するこができる。本実施例では、透明のウレタン樹脂を利用するものとする。このさい、スクリーン印刷のスクリーンマスクは第１工程の場合と同じ形態のインキ透過部を有するものを使用する。図形層３ｂの厚さは、数乃至数百ミクロンである。
【００１８】
図形層３ｂのウレタン樹脂は、約７０℃程度の温度で約４０分間ほど加熱して硬化される。この図形層３ｂは塗料に着色剤を混入させるなどして有色透明状としたり不透明とすることも差し支えない。また、インクジェットプリンタにより印刷の可能な樹脂が開発されており、そのような樹脂を使えば、図形層３ｂをインクジェットプリンタで粘着剤層２の領域に対して印刷することによって製膜することも可能である。
【００１９】
第３工程は加飾の必要に応じて追加される工程である。この第３工程においては、図形層３ｂの上にさらに加飾層４を１又は多層に加えるものである。１つの層の厚さは、数乃至数百ミクロンである。
【００２０】
本工程では、図形層３ｂの上面にのみに加飾用インキからなる加飾層４を例えばスクリーン印刷により製膜する。ここにおいて、加飾層４は厚盛りの可能なエポキシ系樹脂であり、印刷された後、約７０℃程度の温度で数分〜数十分間ほど加熱されて硬化される。加飾層４は、図形層３ｂの上面の全体或いは該上面の一部に印刷などにより形成されるものであって、この際に利用されるスクリーンは第１工程スクリーン印刷とは別のスクリーンであり、いくつかのスクリーンにより多色印刷してもよい。また、硬化前に金属粉を振りかけて蒔絵風としたり、金属箔を張り付けたりすることも差し支えない。
【００２１】
第３工程による加飾が実施される場合、図形層３ｂは粘着剤層２の上面を被覆し、後に印刷される加飾層４が粘着剤層２内に拡散しないように分離する作用を発揮する。
【００２２】
このようにして、粘着剤層２、図形層３ｂからなる積層構造体７（場合よっては、加飾層４も含めて）を製膜する。
【００２３】
次の第４工程および第５工程は、アプリケーションフィルム６を形成する工程である。
【００２４】
第４工程では、図１Ｂに示すように、積層構造体７を含めて支持体１上の全面に液状の樹脂を塗布して樹脂層８を製膜する工程である。樹脂層８の樹脂は硬化時にはゲル化せずに柔軟性を持って硬化するビニール樹脂、ウレタン樹脂を採用することができる。
【００２５】
また、図形層に接着しない難接着性のものが選ばれる。例えばこのような樹脂の溶剤としては、図形層を侵食しないアルコール系溶剤のものが良い。尚、加飾層が積層される際には、加飾層への難接着性の性質も合わせて持つものが選ばれる。塗布方法としては、例えばフローコーターを使用する。このように塗布された液状の樹脂は加飾層４の露出上面ａ１、そして図形層３ｂの露出上面ｂ１をも被覆し且つ露出上面ａ１、ｂ１上の凹み箇所ｃ１には溜まった状態に存在するものとなる。樹脂層８は常温にて硬化させる。硬化したさいには、露出上面ａ１、ｂ１の凹凸に拘わらず、樹脂層８の上表面は該凹凸の度合いを緩和されて平坦状となる。また、一方下面は、露出上面ａ１、ｂ１上の凹み箇所ｃ１の形状に倣うよう反転した立体形状が下面に転写されたものとなる。このため、露出上面ａ１、ｂ１と樹脂層８との間を気密状に被覆した状態となり、負圧箇所が生じて適当な大きさの吸着力を発生させるのであり、これにより樹脂層８は粘着性を有しないにも拘わらず露出上面ａ１、ｂ１に気密状に接着した状態となる。
【００２６】
また、粘着剤層２と樹脂層８とが、粘着剤層２の厚みでもって粘着しており、これにより積層構造体７の輪郭全域に渡って、積層構造体７と樹脂層８との間をシールするように作用するため、気密性を維持するのに寄与する。
【００２７】
第５工程では、図１Ｃに示すように、樹脂層８の上面に均一の厚さの透明フィルム９を貼り付ける。透明フィルム９は、下面に接着剤が塗布されたフィルムであって、これを樹脂層８の上面に貼着させる。このさい、樹脂層８の上面は、たとえ前記露出上面に凹凸が存在する場合にも比較的平坦状となっているため、透明フィルム９は支障なく均等な接着力で貼着される。本工程において、樹脂層８に直接に接着剤を塗布し、透明フィルム９を貼り付けるものでもよい。
【００２８】
アプリケーションフィルム６として透明フィルム９を使用せずに樹脂層８のみとしても良い。この場合、積層構造体７を支持体１から引き剥がす際に、樹脂層８が破れる恐れがある。従って、これを避けるために、本実施例のように樹脂層８を補強する目的で透明フィルム９を用いることが望ましい。一方、透明フィルム９を使用せずに樹脂層８のみとする場合、樹脂層８を十分に強度が出るようにする必要がある。この問題を解決する一つの手法として、樹脂層８を厚く塗布する手法を用いることができ、この場合、上記第５工程は省略できる。しかしながら、逆に何度か乾燥塗付を繰り返し行うなどして工数が多くなる欠点がある。
【００２９】
このようにして、第４工程および第５工程により積層構造体７と気密性を持ったアプリケーションフィルムを作成する（図１Ｄ）。
【００３０】
図２は完成品の転写シールを示す図である。上記製造工程に使用した支持体１は、そのまま転写シールの剥離シートとして完成品の一部となる。図２Ａにおいて、アプリケーションフィルム６と、加飾層４及び図形層３ｂの双方の暴露上面ａ１、ｂ１との吸着強度、及び、粘着剤層２と剥離シート１との接着強度はこの順に小さいものとなされており、且つ、これらの各強度の何れもが粘着剤層２、図形層３ｂ及び加飾層４の各積層間の結合よりも遥かに小さいものとなっている。
【００３１】
転写シールを使用するさいは、まず転写シールの剥離シート１を下方へ引き剥がすのであり（図２Ｂ）、これにより、アプリケーションフィルム６と積層構造体７との吸着は分離されず、剥離シート１のみが剥離される。次に図２Ｃに示すように、粘着剤層２の下面を被転写体１３に当接させアプリケーションフィルム９の上面に押し力を均等に付与するのであり、これにより粘着剤層２はその粘着力により強力に被転写体１３に接着される。この後、アプリケーションフィルム９に引き上げ力を付与するのであり、これにより積層構造体７が被転写体１３に接着保持された状態の下で、アプリケーションフィルム６が積層構造体７から剥離される。このさい、樹脂層８には積層構造物７の形状に倣った形状が残ったまま、積層構造物７から剥がれる（図２Ｄ）。これにより加飾層４などの加飾部を含む積層構造体７は完全に被転写体に接着されて転写された状態となる。
【００３２】
ここにおいて、樹脂層８の下面は粘着性を有しないため、積層構造体７以外の場所においてアプリケーションフィルム６の上面に押し力を付与しても、被転写体１３に全く接着するものとならない。したがって被転写体がたとえ紙などであっても、アプリケーションフィルム６を被転写体１３から剥離させるさい、被転写体１３の損傷は発生しないものとなる。
【００３３】
転写シールの製造において、粘着剤層２及び図形層３ｂのそれぞれをスクリーン印刷により形成することは、加飾用インキの透過範囲の形態が同一であるスクリーンを使用することができて、粘着剤層２の上面のみに図形層３ｂを簡易に形成できる上で有益である。
【００３４】
なお、上記実施例において、支持体１をそのまま剥離シート１として利用したが、製造時に使用する支持体１から、積層構造体７とアプリケーションフィルム６とを別途用意した剥離シート１に移し変えて製品としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】上記転写シールの製造方法の説明図である。
【図２】転写シールの説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  剥離シート
２  粘着剤層
３ｂ  図形層
４  加飾層
７  積層構造体
８  樹脂層
９  アプリケーションフィルム
ａ１  露出上面
ｂ１  露出上面
【要約】
【課題】  アプリケーションフィルムの下面に粘着性を持たない転写シールを提供する。
【解決手段】  上面がフッ素層又はシリコン層で形成された支持板の上面の加飾対応範囲のみに粘着剤層２を形成する第１工程と、粘着剤層２の上面に図形層３ｂを被着させる第２工程と、図形層３ｂの上面を被うように難接着性樹脂を塗布し乾燥させる第３工程と、樹脂層８の上面に透明フィルム９を被着させる第４工程と、粘着剤層２、図形層３ｂ、樹脂層８及び透明フィルム９からなる積層構造体７を支持板の上面から分離させ、その後に、粘着剤層２の下面に剥離シート１を被着させる第５工程を経て製造される。
【選択図】      図１【図１】
0004232168.tif 000002
【図２】
0004232168.tif 000003