(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具フレームと、工具フレームに対して前後退できるように支持されたステムと、前記ステムの一方の端に設けられた回転軸と、回転軸に軸支された加工ローラと、前記工具フレームに支持されて、前記加工ローラとの間で被加工管を保持するための受ローラとを有する溝加工用工具において、
前記加工ローラは、被加工管の切断を行うための切断刃と、円周状の突部の円周面にローレットが付けられている溝付け用突部と、マーキング用突部と、前記溝とマーキング深さを決めるためのストッパーと、前記切断刃の側面に被加工管の先端位置を決めるためのストッパー面を有することを特徴とする管への溝加工用工具。
【請求項２】
前記切断刃の側面に、被加工管の面取り刃が付いていることを特徴とする請求項１記載の管への溝加工用工具。
【請求項３】
前記加工ローラとは別に、被加工管の面取り刃が付いていることを特徴とする請求項１記載の管への溝加工用工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管を差込むだけで接続することができる差込み式管継手と鋼管等を接続する際に、管の端部に溝加工やマーキング加工などをするための溝加工用工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば水道および温水配管等における赤水対策として樹脂ライニング鋼管と管端防食管継手が多く使用されている。ところが、これらはねじ込み式あるいはナット等を用いたメカニカル式のものであったから、ねじ切り作業や部品の組み込み作業が必要となり施工性が悪かった。そこで、管を差込むだけで接続できる差込み式の管端防食管継手も提案されている。
【０００３】
例えば、特開平4-203688号公報に開示された差込み式防食管継手がある。このものは図５に示すように、管継手本体４の端部内周面にテーパ内面４１１を有する凹溝４１を形成し、ここに半径方向に拡縮自在な抜け止め用割リング４２を収容し、更にその奥側に凹溝４３を形成してここには管外面に圧接する環状パッキン４４を収容している。管継手本体４の内周面には合成樹脂を射出成形して作った管端防食コア４５が取り付けられている。この管端防食コア４５は、ライニング鋼管３の内面のライニング層３１に接触あるいはそれと小さな間隙を持って対向している筒状水密部４５１を持っており、その外周面には、ライニング鋼管３の内面に弾性的に接する複数のひだ部が形成されている。このひだ部の間にある環状溝にＯリング４５２を装着している。
【０００４】
ライニング鋼管３が同図に示すように管継手の開口から挿入差込まれると、管継手本体４のテーパ内面４１１を有する凹溝４１に収容されている抜け止め用割リング４２をライニング鋼管の端面によって拡径して、管が内部に入っていき、更に入っていくと、凹溝４３に収容されている環状パッキン４４と管の外周が擦れながら入っていく。更に、奥に入ると筒状水密部４５１に嵌着されているＯリング４５２に管のライニング層が接触して、その後管継手本体４あるいは管端防食コア４５に設けられている当接面に突き当たって止まる。このように管が管継手に挿入されると、テーパ内面４１１を有する凹溝４１に収容されている抜け止め用割リング４２が管の外周に食い込む。管が抜けようとすると、前記テーパ内面の内径の狭まったところに抜け止め用割リング４２が移動しようとするので、抜け止め用割リング４２の径が狭められて管の外周面に割リング４２が食い込むことになって、管の抜けるのを防ぐ。
【０００５】
ライニング鋼管３の内面ライニング層３１と管端防食コア４５の間に筒状水密部４５１があり、更にＯリング４５２がその間に嵌められている。また、管継手本体４とライニング鋼管３の外周面の間に環状パッキン４４が入ってシールをしている。
【０００６】
ところで、このような差し込み式防食管継手の場合ライニング鋼管３を管継手に挿入する前に、管の先端付近の加工を施すことが重要である。すなわち、管の管継手内への挿入深さを表示するためのマーキング３３、抜け止め用割リング４２がはまり込む環状溝３４及び管端の内外面の面取り３５、３６などの加工が必要である。
【０００７】
このことはライニング鋼管３の先端３７に切断による反り等が生じないようにしておくとともに、先端の内外面に面取り３５、３６を施しておき、管を差込み式防食管継手に挿入差し込む際に、外面が抜け止め用割リング４２や環状パッキン４４に引っ掛かったり傷つけたりしないようにするとともに、内面がＯリング４５２にも引っ掛かったり傷つけたりしないようにしておくためのものである。
【０００８】
挿入深さを表示するためのマーキング３３は、管の管継手内への挿入の適切な深さを表示するものである。管を挿入した際に、あまりに強く押し過ぎて深く挿入してしまうと、管端防食コア４５を壊してしまうことがある。また逆に、浅すぎる場合には、Ｏリング４５２が管の内面ライニング層３１と接触していない状態となったり、環状パッキン４４と管の外周との接触が不十分になったりするので、これらを防止するためである。もっともこのマーキングは深く付ける必要はなく罫書線程度でよい。
【０００９】
また、抜け止め用割リング４２がはまり込む環状溝３４は、割リング４２の位置に環状溝３４が行くところまで挿入されると、割リング４２がこの環状溝３４にはまり込む。この環状溝の管端側の壁を平面すなわち管軸に対してほぼ垂直となった壁にしておき、管の挿入手前側の壁を環状溝の底に向かってテーパを付けておくことは好ましいことである。このような環状溝を付けておくことによって環状溝に嵌着した割リング４２は環状溝の管軸にほぼ垂直になった壁に当接するので、容易に管が抜けないようにすることができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
管の先端付近のこれらの加工は通常一般的なパイプカッターなどを用いて施されるが、加工した溝の深さにばらつきが生じたり蛇行したりすることがあった。特に管外周面からの深さが深くなり過ぎた場合、管の内面に付けられているライニング層の白化が生じることがあった。また、マーキング３３や環状溝３４の管端からの位置の管理が煩わしいものであった。
【００１１】
また、環状溝３４を加工する際に発生した鉄粉が管と環状パッキン４４やＯリング４５２との間に食い込んで水漏れの原因となることがあった。
そこで、本発明では、差込み式防食管継手に鋼管を接続する際に、管の端部の複数の必要個所を同時に所要量加工することのできる溝加工用工具を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明では、環状溝を加工する際に鉄粉の生じない溝加工用工具を提供することも目的としている。
更に、管の切断と面取りも同時に行うことのできる溝加工用工具を提供することは本発明の他の目的とするところである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の管への溝加工用工具は、工具フレームと、この工具フレームに対して前後退できるように支持されたステムと、前記ステムの一方の端に設けられた回転軸と、回転軸に軸支された加工ローラと、前記工具フレームに支持されて、前記加工ローラとの間で被加工管を保持するための受ローラとを有するものにおいて、前記加工ローラは円周面にローレットが付けられている溝付け用突部を有し、前記ステムはこの溝付け用突部と対応する位置にあることを特徴とする。このように、溝付け用突起にローレットが付いていて、ステムがこの溝付け用突起と対応した位置にあることにより、環状溝を付けるときの鉄粉の発生を防ぐことができる。
【００１４】
更に、本発明の管への溝加工用工具は、工具フレームと、この工具フレームに対して前後退できるように支持されたステムと、前記ステムの一方の端に設けられた回転軸と、回転軸に軸支された加工ローラと、前記工具フレームに支持されて、前記加工ローラとの間で被加工管を保持するための受ローラとを有するものにおいて、前記加工ローラは、被加工管の先端位置を決めるためのストッパー面と、円周面にローレットが付けられている溝付け用突部と、マーキング用突部と、前記溝とマーキング深さを決めるためのストッパーとを有することを特徴とする。
【００１５】
ここで、前記溝付け用突部は深さを決めるためのストッパーから約１．０ｍｍ以内の高さであることが望ましい。また、マーキング深さは０．１５ｍｍ以内であることが望ましい。この突部の円周面にローレットを付けておくと、溝付け用突部が被加工管との間で滑ることを防ぐことができて、共に回転するようになるので溝の加工時に鉄粉が生じることがない。
【００１６】
また本発明の管への溝加工用工具は、工具フレームと、この工具フレームに対して前後退できるように支持されたステムと、前記ステムの一方の端に設けられた回転軸と、回転軸に軸支された加工ローラと、前記工具フレームに支持されて、前記加工ローラとの間で被加工管を保持するための受ローラとを有するものにおいて、前記加工ローラは、被加工管の先端位置を決めるためのストッパー面と、一方の端面が円周面に向かってテーパが付いている溝付け用突部と、マーキング用突部と、前記溝とマーキング深さを決めるためのストッパーとを有することを特徴とする。このように突部の一方の端面にテーパを付けておくことによって、溝加工が容易になり、加工時の工具の抵抗を小さくすることができる。それに伴い溝加工時に鉄粉が生じることも防ぐことができる。
【００１７】
また、本発明において、溝付け用突部の円周面にローレットを付けておくとともに、この突部の一方の端面にテーパが付いていると加工トルクが小さくなるとともに溝加工時の鉄粉の発生を更に抑えることができる。
【００１８】
前記ステムは、前記溝付け用突部と対応する位置にあることが好ましい。ここで対応する位置とは、溝付け用突部の中心がステムの力の中心、軸芯にほぼ一致することをいう。しかし、完全に一致する必要はなく、ステムはある程度の太さがあるので、溝付け用突部の中心がステムの幅のなかにあれば問題がない。また、少々ずれていても、加工ローラに剛性がある場合には、ほぼ一致しているといえる。溝付け用突部で管に環状溝を付ける場合、その反作用力をステムの軸方向に作用することによって、被加工管の管軸と加工ローラの回転軸の間の傾きを防ぐことができるので、環状溝を被加工管の管軸に対して直角に付けることができる。工具の回転トルクを小さく抑えることができる上、鉄粉の発生を減らすことができる。
【００１９】
前記受ローラは、少なくとも溝付け用突部と対向する部分では被加工管と接する直線を有することが好ましい。受ローラに被加工管と接する直線を有する、すなわち平面で接することによって、被加工管に環状溝を彫った部分の側部に盛り上がりが生じた場合でも、受ローラによってそれを押さえ込むことができるので、バリの発生を防ぐことができる。
【００２０】
本発明の管への溝加工用工具は、工具フレームと、工具フレームに対して前後退できるように支持されたステムと、前記ステムの一方の端に設けられた回転軸と、回転軸に軸支された加工ローラと、前記工具フレームに支持されて、前記加工ローラとの間で被加工管を保持するための受ローラとを有する溝加工用工具において、前記加工ローラは、被加工管の切断を行うための切断刃と、円周状の突部の円周面にローレットが付けられている溝付け用突部と、マーキング用突部と、前記溝とマーキング深さを決めるためのストッパーとを有することを特徴とする。
【００２１】
この溝加工用工具を使用することによって、被加工管の切断と、環状溝の加工と、マーキング付けとを同時に行うことができる。本発明の溝加工用工具を一般のねじ切り機等に取り付けて、被加工管の回転をねじ切り機によって行うこともできる。その場合、前記切断刃の側面が被加工管の先端位置を決めるためのストッパー面を有していることが好ましい。
【００２２】
前記切断刃の側面に、被加工管の面取り刃が付いていることが好ましい。また、前記加工ローラとは別に、被加工管の面取り刃が付いていることも好適である。管端部の内外面の面取りが必要であるが、切断刃に管端部の外面取りをする刃が付けられている場合には、前記加工ローラとは別に内面取りの面取り刃を別に付けることが好ましい。また、切断刃に面取り刃が付いていない場合には、前記加工ローラとは別に外面取りおよび／あるいは内面取りの工具が付いていることが好適である。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の管への溝加工用工具の実施態様について、以下図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施態様による管への溝加工用工具の一部切り欠け側面図、図２は、それに用いている加工ローラの拡大断面図、図３はその加工用ローラの溝付け用突部の正面図、図５は、本発明の溝加工用工具で加工した管と差込み式防食管継手とを一部切り欠いて示す側面図である。
【００２４】
図１の管への溝加工用工具１は、工具フレーム１１を有し、工具フレームの先端部に一対の受ローラ１１１、１１１が互いに平行にかつ回転自在に支持されている。そして、これらの受ローラ１１１、１１１によって管３が工具フレーム１１に対して相対回転できるように位置決めできる。工具フレーム１１の根元部分に中空の支持部１２が形成されている。
【００２５】
１３はステムで、その先端部にブラケット１３５を介して回転軸２１によって全体として円筒形をしている加工ローラ２が回動自在にかつ上記受ローラ１１１、１１１に対向する状態で取り付けられている。そして、このステム１３に摺動自在に嵌め合わされた外筒１５が工具フレーム１１の支持部１２に貫挿され、その外筒１５に形成された鋸歯部１５１に上記工具フレーム１１にピン１６を介して取り付けられたラッチ１７が対応させられている。また、ステム１３の後端から延出された径小部１３１にハンドル１８の中心部に付けられた筒状部１９が嵌合されているとともに、ハンドル１８と上記径小部１３１とがねじ結合機構１３２によって結合されている。ここで、外筒１５とステム１３の一部とは角形断面形状に形成されてそれら両者が互いの嵌合によって互いに回転できないようになっている。一方、上記径小部１３１と上記筒状部１９とは丸形断面形状に形成されていて、径小部１３１の周囲でハンドル１８を回転させることができるようになっている。そして、上記筒状部１９に形成された外ねじ１９１が上記外筒１５の後端部に形成された内ねじ１５２に螺合されている。従って、ハンドル１８を正方向に回転させて筒状部１９を外筒１５にねじ込んでいくことによりステム１３が外筒１５に対して前進し、ハンドル１８を逆方向に回転させて筒状部１９を外筒１５からねじ出していくことによりステム１３が外筒１５に対して後退する。そのためハンドル１８を回転させることによって外筒に対するステム１３の前進量または後退量（前後退量）を連続的に漸次変更することができる。ここでは、ステム１３の前後退量を調節するための機構が上記ハンドル１８と筒状部１９の外ねじ１９１と外筒１５の内ねじ１５２と外筒１５とねじ結合機構１３２とによって構成されている。また、ラッチ１７はその結合爪が上記外筒１５の鋸歯部１５１と噛み合う方向にばね１７１の力で常時付勢されており、係合爪が鋸歯部１５１に噛み合った状態（図１の実線の状態）では外筒１５が支持部１２に対して前進することができるが後退はその噛み合いによって阻止されるようになっている。なお、ラッチ１７をばね１７１の力に抗して図１の仮想線のように係合爪を鋸歯部１５１から離脱させると、外筒１５を支持部１２に対して自由に前後退させることができる。
【００２６】
被加工管３を２つの受ローラ１１１、１１１に接するように設置し、ステム１３を外筒１５とともに、被加工管３の方向に前進させて、ステム１３の先端にある加工ローラ２と２つの受ローラ１１１、１１１の間で被加工管３を挟みこむ。被加工管３を回転させるか、溝加工用工具１を回転させて、被加工管３と工具１とを相対的に回転させ、この回転に伴って受ローラ１１１、１１１と加工ローラ２も被加工管とともに回転する。ハンドル１８を右方向に廻して外筒１５に対して筒状部１９を回転させてステム１３を前進させて、それとともに加工ローラ２を被加工管３に食い込ませて管３の加工を行う。加工ローラ２はブラケット１３５に支えられている回転軸２１に回転可能に軸支されている。加工ローラ２の端部にあるローラ２２の端部（図２では、加工ローラ２の右端の部分）は径が太くなっており、径の太くなった部分のブラケット１３５側の面が軸に垂直な平面となっていて被加工管３の先端位置を受けてその位置を決めるためのストッパー面２２２となっており、このローラ２２のブラケット側の径の小さな部分は被加工管３の外周面に接触するストッパー２２３となっている。加工ローラ２のブラケット１３５の二つの枝の間にある部分２３には、被加工管３の外周面に接するローラ、すなわちストッパー部分２３１、２３２、２３３が設けられている。ストッパー部分２３１と２３２の間には、径の大きくなった部分、すなわち溝付け用突部２３４があり、またストッパー部分２３２と２３３の間には少し径の大きくなった部分、すなわちマーキング用突部２３７がある。
【００２７】
マーキング用突部２３７は、その両側のストッパー部分２３２、２３３よりも突出しておりその高さｈ１は０．１５ｍｍ以内、好ましくは０．１０〜０．１５ｍｍ突き出ている。また、溝付け用突部２３４は、抜け止め用割リング４２が引っ掛かって、滑って抜け出ない程度の深さを持った環状溝３４を作れる程度に、その両端のストッパー部分２３１、２３２よりも径を大きくしておく。この環状溝３４の深さｈ２は約１．０ｍｍ以内、好ましくは０．３〜０．７ｍｍ、更に好ましくは約０．６ｍｍなので、溝付け用突部２３４の高さｈ３は、その両側のストッパー部分２３１、２３２よりもその環状溝の深さｈ２程度径を大きくしておく。
【００２８】
このように溝付け用突部２３４がマーキング用突部２３７よりも大としてある。このことによって、マーキング３３が付けられた管３であれば、抜け止め用割リングをはめ込むための環状溝が確実に付いていることになる。管継手に管を挿入した後で、完工検査時などに、管に環状溝がきっちりと付けられているかどうかをチェックできないことが多いが、このように溝の深さを変えることによって、管を管継手に挿入した後であっても、挿入された管の上に付いたマーキングが、管継手の端から覗いていれば、その管は適切に溝加工されたものであることがわかる。
【００２９】
図３に示しているように、溝付け用突部２３４の円周面にローレット２３４Ｒを付けておくと、溝付け用突部２３４の円周面が被加工管３の外周に接触したときに、その間で滑ることがなく、加工ローラ２が管３とともに回転して、溝付け加工をする際に切り粉の発生するのを防止することができる。また、溝付け用突部２３４の一方の端面が円周面に向かってテーパ２３６が、突部２３４の先端に行くに従って狭まっているようにテーパが付いていると、溝の切断幅が狭いところから深くなるに従い次第に広がるので、工具に対する加工抵抗を小さくすることができて、溝加工時の回転トルクが低くなる。このように一方の端面にテーパ２３６が付いている場合でも他方の端面２３５は回転軸に垂直な平面になっていることが望ましい。溝付け用突部２３４の円周面にローレット２３４Ｒを付けておくことと、テーパ２３６のいずれか、一方が付けられていると、溝加工が容易になって切り粉の発生をある程度防止できるが、その両方が付けられていることは更に切り粉、鉄粉の発生を防ぐことができるので好ましいことである。
【００３０】
溝付け用突部２３４は加工ローラ２の内でもっとも力のかかるところであり、ステム１３に反作用力をもっとも及ぼす。そこで、ステム１３がこの溝付け用突部２３４と対応する場所すなわち、加工ローラ２に働く反作用力がステム１３にほぼまっすぐに作用するようにしておくことがよい。ステム１３に対して、溝付け用突部２３４が、その回転軸２１の上で、右あるいは左に偏っていると、溝付け用突部２３４に被加工管３から及ぼされる力によって、加工ローラ２が傾いて、環状溝３４も傾いて彫られるので、環状溝３４の溝端の部分に反りが生じることもある。ここでステム１３の中心軸と溝付け用突部２３４が同一軸上にあることが良いが、完全に一致する必要はない。ステム１３はある程度の太さがあるので、溝付け用突部２３４の管に溝を付ける部分がステム１３の幅にあれば問題はない。また、ステム１３、ブラケット１３５、回転軸２１、加工ローラ２が剛性高く作られている場合には、ステム１３の幅よりも溝付け用突部２３４が少々ずれても問題がない。
【００３１】
被加工管３を二つの受ローラ１１１、１１１上に設置し、被加工管３の先端位置を加工ローラ２のストッパー２２２で決める。被加工管３を回転させると、被加工管３の回転に伴って加工ローラ２も回転する。加工ローラ２の中で最も径の大きな部分が溝付け用突部２３４なので、この溝付け用突部２３４がまず被加工管３の外周に突き当たり、被加工管３の外周に環状溝を彫り始める。環状溝が彫られていくと、加工ローラ２は被加工管に更に近づくので、次ぎにマーキング用突部２３７が管外周に突き当たり、マーキングを付ける。マーキングが付けられると、加工ローラ２は更に管に近づくので、加工ローラ２のストッパー部分２２３、２３１、２３２、２３３が管の外周に接触する。このストッパー部分は管の母線と平面で接するので管に加工を加えない。このストッパー部分が管の外周に接すると、それ以上に加工ローラ２は管に対して進まないので、溝付け用突部２３４およびマーキング用突部２３７もそれ以上に溝を深くしない。このようにして、所定の深さの環状溝３４およびマーキング３３を付けることができる。
【００３２】
環状溝３４は、その端部からバリを発生することがある。そこで、上で述べた受ローラ１１１、１１１の面が環状溝３４の端部から発生してきたバリを押さえ込んでしまうようにしておくことが好ましい。受ローラ１１１、１１１は、少なくとも溝付け用突部と対向する部分では被加工管と接する直線、言い換えれば平面を有していると、環状溝の端部からのバリを防ぐことができる。
【００３３】
管に付けられるマーキング３３及び環状溝３４は、その管の先端３７から所定の長さの位置ｍ２、ｍ１に設ける必要がある。即ち、樹脂ライニング鋼管を差込み式防食管継手で接続するのに、図５に示したように管継手の中に管を挿入して管が管継手本体４の管端防食コア４５に設けられている当接面に突き当たって止まったときに、マーキング３３が管継手本体４の管端に丁度見える位置ｍ２にあるのがよい。またその場合に、管に付けた環状溝３４が抜け止め用割リング４２がはまり込む位置ｍ１にあるのがよい。そのため管端３７から、マーキング３３および環状溝３４がこのように使用する管継手で決まる位置になるように、被加工管３の先端位置を決めるためのストッパー面２２２から、マーキング用突部２３７および溝付け用突部２３４までの距離を決めておくことになる。
【００３４】
図４に、本発明の管への溝加工用工具に用いる他の実施例を示している。ここでは加工ローラ２の端部にあるローラ２２の端部の径が太くなっている部分のストッパー２２２の底に近いところにテーパが付けられており、その部分が被加工管の面取り刃２２４となっている。また、この端部の径が太くなっている部分の外周に被加工管３の切断を行うための切断刃２２１が付いている。ここで図２の加工ローラ２に代えて図４に示す加工ローラを用いる。二つの受ローラ１１１、１１１上に被加工管３を、切断刃２２１よりも突き出したように設置して、被加工管３を回転させながら被加工管３の外周に、図４に示す加工ローラ２を突き当てる。すると、切断刃２２１がまず被加工管３に突き当たって管３の外周から切断をする。切断をした後、切断刃２２１の側面のストッパー２２２が管の先端の位置決めとなる。なおもステム１３を管の方向に進めて、加工ローラ２が管に近づくと、面取り刃２２４が管の先端の外面取りを行う。同時に、溝付け用突部２３４が管外周に環状溝３４を付け、そして、マーキング用突部２３７が管外周にマーキング３３を付ける。
【００３５】
本発明の管への溝加工用工具を例えばねじ切り機のような電動工作機に取り付けて、被加工管の回転を電動機によって行うこともできる。例えば電動工作機のベッドには被加工管を挟持して回転するチャック、軸線方向に摺動するスライドテーブル、スライドテーブルに支持された加工具ホルダー、別途管支持ローラ等を含む構成からなり、前記加工具ホルダーには上述した本発明の溝加工用工具を脱着自在に装着するようにする。その場合、上記のように被加工管３の外面取りをする刃を切断刃に付けることもできるが、また加工ローラ２とは別に、外面取りおよび／あるいは内面取りの工具を加工具ホルダーに取り付けて換えるか、あるいは別途スライドテーブルに装着して取り付けることもできる。
【００３６】
また、他の実施例としては、上記した溝加工用工具を左右対称に構成して、左右一対の溝及びマーキング加工を施し、その後管を切断することもできる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の管への溝加工用工具では、差込み式管継手に鋼管を接続する際に、管の端部の複数個所、すなわち抜け止め用割リングの環状溝とマーキングを同時にまた所要量加工できる。
【００３８】
また、本発明によれば、環状溝を加工する際に鉄粉やバリの発生を避けることができるので、パッキンなどに鉄粉が食い込んで水漏れの生じるのを防ぐことができる。
【００３９】
また、環状溝とマーキングだけでなく、必要により管の切断および面取りも同時に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施態様による管への溝加工用工具の一部切り欠け側面図である。
【図２】本発明の実施態様による管への溝加工用工具に用いられている加工ローラの拡大断面図である。
【図３】図２の加工用ローラの溝付け用突部の正面図である。
【図４】本発明の他の実施態様による管への溝加工用工具に用いられている加工ローラの拡大断面図である。
【図５】本発明の溝加工用工具で加工した管と差込み式防食管継手とを一部切り欠いて示す側面図である。
【符号の説明】
１              管への溝加工用工具
１１            工具フレーム
１１１  受ローラ
１２            支持部
１３            ステム
１３１  径小部
１３２  ねじ結合機構
１３５  ブラケット
１５            外筒
１５１  鋸歯部
１５２  内ねじ
１６            ピン
１７            ラッチ
１７１  ばね
１８            ハンドル
１９            筒状部
１９１  外ねじ
２              加工ローラ
２１            回転軸
２２            ローラ
２２１  切断刃
２２２  ストッパー（面）
２２３  ストッパー（部分）
２２４  面取り刃
２３            二つの枝の間にある部分
２３１、２３２、２３３  ストッパー部分
２３４  溝付け用突部
２３４Ｒ        ローレット
２３５  他方の端面
２３６  テーパ
２３７  マーキング用突部
３              ライニング鋼管（被加工管、管）
３１            ライニング層
３３            マーキング
３４            環状溝
３５、３６      面取り
３７            管の先端（管端）
４              管継手本体
４１、４３      凹溝
４１１  テーパ内面
４２            抜け止め用割リング
４４            環状パッキン
４５            管端防食コア
４５１  筒状水密部
４５２  Ｏリング
【図１】
0004232917.tif 000002
【図２】
0004232917.tif 000003
【図３】
0004232917.tif 000004
【図４】
0004232917.tif 000005
【図５】
0004232917.tif 000006