(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルに生じる電磁力により吸着プレートを吸着するコアと、
前記コアを収装するチューブと、を備える電磁デテントコイル装置において、
前記コアを前記チューブに嵌挿し、
前記コアの端部に結合されるエンドプレートを備え、
前記エンドプレートは、
前記コアの端面に対峙して円弧状に延びる外周端部と、
前記チューブの端面に当接する凸部と、
前記外周端部に沿って円弧状に延び、前記外周端部と前記コアの端面とを固着する溶接部と、を有し、
前記吸着プレートが前記コアに吸着された状態で、前記コアに作用する荷重は、前記エンドプレートを介して前記チューブに支持されることを特徴とする電磁デテントコイル装置。
【請求項２】
前記コアの外周面を直円筒面状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の電磁デテントコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイルに生じる電磁力によって吸着プレートを２位置間で動かす電磁デテントコイル装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば建設車両等に備えられる油圧切換弁を駆動するアクチュエータとして、図３に示す電磁デテントコイル装置が用いられる。
【０００３】
これについて説明すると、電磁デテントコイル装置１は、コイル２に生じる電磁力により吸着プレート３を吸着するコア７を備え、吸着プレート３から延びる連結棒４を介して油圧切換弁の弁体を２位置間で駆動する。
【０００４】
コイル２を囲むコア７が磁性材によって形成される。コア７は吸着プレート３に接する吸着端面８と、この吸着端面８に開口してコイル２を収装する円筒状の深溝６を有する。コア７と吸着プレート３が互いに当接した状態でコイル２の磁気回路が形成される。
【０００５】
コア７は筒状をしたチューブ５０に収装される。コア７の外周面には段付き部９が形成され、チューブ５０の内周面にはこれに係合する段付き部５６が形成される。
【０００６】
吸着プレート３がコア７に吸着された状態で、コア７にはチューブ５０に対して吸着プレート３側に引っ張られる荷重が働く。このコア７に働く荷重は、段付き部９を介してチューブ５０に支持され、コア７がチューブ５０内に引き込まれることが係止される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の電磁デテントコイル装置にあっては、コア７の外周面に形成された段付き部９によってコイル２の磁路断面積が削減されるため、磁気効率が低くなり、吸着プレート３を吸着する電磁力が弱まるという問題点があった。
【０００８】
コア７やチューブ５０に段付き部９，５６が形成される構造のために、加工工数が増え、製品のコストアップを招くという問題点があった。
【０００９】
本発明は上記の問題点を鑑みてなされたものであり、磁気効率の高い電磁デテントコイル装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、コイルに生じる電磁力により吸着プレートを吸着するコアと、コアを収装するチューブとを備える電磁デテントコイル装置に適用する。
【００１１】
そして、コアをチューブに嵌挿し、コアの端部に結合されるエンドプレートを備え、エンドプレートは、コアの端面に対峙して円弧状に延びる外周端部と、チューブの端面に当接する凸部と、外周端部に沿って円弧状に延び、外周端部とコアの端面とを固着する溶接部とを有し、吸着プレートがコアに吸着された状態で、コアに作用する荷重は、エンドプレートを介してチューブに支持される。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、コアの外周面を直円筒面状に形成したことを特徴とするものとした。
【００１４】
【発明の作用および効果】
第１の発明によると、電磁デテントコイル装置は、コイルに生じる電磁力により吸着プレートをコアに吸着する。磁性材からなるコアと吸着プレートは、互いに当接した状態でコイルを包む磁気回路を形成する。
【００１５】
吸着プレートがコアに吸着された状態で、コアにはチューブに対して吸着プレート側に引っ張られる荷重が働く。このコアに働く荷重は、コアの端部に結合されたエンドプレートを介してチューブに支持され、コアがチューブ内に引き込まれることが係止される。
【００１６】
このため、従来装置のようにコアの外周面に段付き部を形成する必要がなく、コイルの磁路断面積を削減することが避けられ、磁気効率を高めて吸着プレートを吸着する電磁力を強めることができる。
【００１７】
また、段付き部を形成するための加工をコアおよびチューブに施す必要がなく、生産性を高めて製品のコストダウンがはかれる。また、エンドプレートの外周端部をコアの端面に固着する溶接部は、コアの外周端部に沿って延び、十分な強度を確保することが可能となる。また、エンドプレートを板状に形成することが可能となり、電磁デテントコイル装置の大型化が避けられる。
【００１８】
第２の発明によると、コアの外周面を直円筒面状に形成することにより、コイルの磁路断面積を最大限に確保し、磁気効率を高められる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１に示す電磁デテントコイル装置１は図示しない油圧切換弁に連結され、油圧切換弁のポジションを切換えるものである。電磁デテントコイル装置１は、コイル２に生じる電磁力により吸着プレート３を吸着するコア７を備え、吸着プレート３から延びる連結棒４を介して油圧切換弁の弁体を２位置間で駆動する。
【００２３】
吸着プレート３は磁性材により円盤状に形成され、ボルト１０およびナット１１を介して連結棒４の一端に締結される。連結棒４の図示しない他端は油圧切換弁の弁体に連結される。吸着プレート３は図示しないスプリングによってコイル２から離れる方向に付勢されている。
【００２４】
コイル２は線材を円筒状に巻回して形成され、一対のリード線５を介して通電されることにより、コイル２の磁界が生じ、吸着プレート３を吸着する。
【００２５】
コイル２の磁気回路を形成するため、コイル２を囲むコア７が磁性材によって形成される。コア７は吸着プレート３に接する吸着端面８と、この吸着端面８に開口してコイル２を収装する円筒状の深溝６を有する。
【００２６】
コア７はコイル２の内側に配置される円柱状のセンターポール２０と、コイル２の外側に配置される円筒状のケース４０と、コイル２の一端に対峙して配置される環状のヨーク３０とに３分割して形成される。
【００２７】
センターポール２０、ヨーク３０、ケース４０の３部材は塑性加工によって形成される。円柱状をしたセンターポール２０は、鍛造によって形成される。円盤状をしたヨーク３０は、プレス加工によって板材を打ち抜いて形成される。ケース４０は、パイプ材を切断して直円筒状に形成される。
【００２８】
ヨーク３０はセンターポール２０とケース４０の間に圧入され、これにより各部材が互いに結合される。吸着プレート３に対峙するセンターポール２０の端面２１とケース４０の端面４１は、同一平面上に延びてコア７の吸着端面８を構成する。
【００２９】
コイル２はボビン１２および樹脂モールド１４を介してコア７と絶縁される。各リード線５はヨーク３０を貫通して設けられるグロメット１３内を通して取り出される。コア７にコイル２を組み付けた状態で両者の間に樹脂が充填され、コイル２およびボビン１２の周囲にモールド樹脂１４が形成される。
【００３０】
コア７および吸着プレート３等を収装するハウジングとして、筒状のチューブ５０を備える。チューブ５０の内側には小径内周面５１と大径内周面５２が段差をもって形成される。小径内周面５１にはケース４０のコア外周面４２が隙間無く嵌合し、大径内周面５２には吸着プレート３が隙間を持って挿通する。
【００３１】
本発明の要旨とするところであるが、コア７の端面４３に結合されるエンドプレート６０を備え、コア７をエンドプレート６０を介してチューブ５０に支持する。そして、ケース４０のコア外周面４２を段差を持たない直円筒面状に形成し、コア７の磁路断面積を最大限に確保する。
【００３２】
図２に示すように、エンドプレート６０はケース４０の端面４３に対峙して円弧状に延びる一対の外周端部６１，６２と、チューブ５０の端面５３に当接する３つの凸部６３，６４，６５を有し、これらがコア７の中心を通る線について対称的に形成される。
【００３３】
エンドプレート６０の各外周端部６１，６２は、ケース４０の端面４３に溶接部７１，７２を介して固着される。各溶接部７１，７２はエンドプレート６０の外周端部６１，６２に沿って円弧状に延び、コア７の中心を通る線について対称的に形成される。
【００３４】
エンドプレート６０の各凸部６４，６５の間にグロメット１３が配置される。エンドプレート６０の中央には穴６６が形成され、この穴６６にセンターポール２０が嵌挿される。
【００３５】
センターポール２０は小径外周面２２と中径外周面２３および大径外周面２４が段差をもって形成される。小径外周面２２はエンドプレート６０の穴６６に嵌挿され、中径外周面２３はヨーク３０およびボビン１２の内周面に渡って嵌挿され、大径外周面２４はボビン１２の内周面に嵌挿される。
【００３６】
チューブ５０は一対のフランジ穴５４，５５を有し、各フランジ穴５４，５５を挿通する図示しないボルトを介して油圧切換弁のハウジングに締結される。
【００３７】
以上のように構成されて、次に作用について説明する。
【００３８】
電磁デテントコイル装置１は、コイル２に生じる電磁力によりスプリングに抗して吸着プレート３をコア７に吸着する。磁性材からなるコア７と吸着プレート３は、互いに当接した状態でコイル２を包む磁気回路を形成する。
【００３９】
吸着プレート３がコア７に吸着された状態で、コア７にはチューブ５０に対して吸着プレート３側に引っ張られる荷重が働く。このコア７に働く荷重は、ケース４０の端面４３に結合されたエンドプレート６０を介してチューブ５０に支持され、コア７がチューブ５０内に引き込まれることが係止される。
【００４０】
このため、従来装置のようにコアの外周面に段付き部を形成する必要がなく、コア７の外周面を構成するケース４０のコア外周面４２を直円筒面状に形成することが可能となる。コイル２の磁気回路を構成するケース４０を直円筒状に形成することにより、コイル２の磁路断面積を最大限に確保し、磁気効率を高めて吸着プレート３を吸着する電磁力を強めることができる。
【００４１】
また、段付き部を形成するための加工をコア７およびチューブ５０に施す必要がなく、生産性を高めて製品のコストダウンがはかれる。
【００４２】
エンドプレート６０をケース４０の端面４３に固着する各溶接部７１，７２は、コア７の端面４３に沿って円弧状に延び、十分な結合強度を確保することが可能となる。
【００４３】
薄板状のエンドプレート６０をチューブ５０に当接させてコア７の位置決めを行う構造のため、電磁デテントコイル装置１の大型化が避けられる。
【００４４】
本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す装置の断面図。
【図２】同じく図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図３】従来例を示す断面図。
【符号の説明】
１  電磁デテントコイル装置
２  コイル
３  吸着プレート
６  深溝
７  コア
８  吸着端面
２０  センターポール
３０  ヨーク
４０  ケース
４２  コア外周面
５０  チューブ
５１  チューブ内周面
６０  エンドプレート
６１，６２  外周端部
６３，６４，６５  凸部
７１  溶接部
７２  溶接部
【図１】
0004278810.tif 000002
【図２】
0004278810.tif 000003
【図３】
0004278810.tif 000004