(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続走行する可撓性帯状支持体に接触して該可撓性帯状支持体に塗布液の転移塗布と塗布量の計量とを一緒に行う塗工用ロッド、又は塗布液が過剰に塗布された可撓性帯状支持体に接触して塗布液の過剰分を掻き落とすことにより塗布量の計量を行う塗工用ロッド、を用いて前記可撓性帯状支持体に所望の膜厚の塗布膜を形成するロッド塗布方法において、
前記可撓性帯状支持体端部の非塗布部を該可撓性帯状支持体中央部の塗布部よりも持ち上げた状態で前記塗工用ロッドにより前記塗布液の転移塗布又は前記塗布液の過剰分の掻き落としを行うものであって、
前記非塗布部を前記塗布部よりも持ち上げた状態が、前記塗工用ロッド端部に形成され、該塗工用ロッド中央部よりも大径な段差部により、前記可撓性帯状支持体に塗布された計量後の塗布膜の厚みをｈ（μｍ）とし、前記段差部の段差をＨ（μｍ）としたときに２≦Ｈ／ｈ≦５０になるように、且つ前記塗布膜のエッジから前記段差部のエッジまでの距離を０．５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下となるように前記非塗布部を持ち上げた状態であることを特徴とするロッド塗布方法。
【請求項２】
連続走行する可撓性帯状支持体に接触して該可撓性帯状支持体に塗布液の転移塗布と塗布量の計量とを一緒に行う塗工用ロッド、又は塗布液が過剰に塗布された可撓性帯状支持体に接触して塗布液の過剰分を掻き落とすことにより塗布量の計量を行う塗工用ロッド、を用いて前記可撓性帯状支持体に所望の膜厚の塗布膜を形成するロッド塗布方法において、
前記可撓性帯状支持体端部の非塗布部を該可撓性帯状支持体中央部の塗布部よりも持ち上げた状態で前記塗工用ロッドにより前記塗布液の転移塗布又は前記塗布液の過剰分の掻き落としを行うものであって、
前記非塗布部を前記塗布部よりも持ち上げた状態が、前記可撓性帯状支持体の前記非塗布部に、前記可撓性帯状支持体の走行方向に沿って盛り上がるように塗布された液状物により、前記可撓性帯状支持体に塗布された計量後の塗布膜の厚みをｈ（μｍ）とし、前記液状物の盛上がり高さをＨ（μｍ）としたときに２≦Ｈ／ｈ≦５０になるように、且つ前記塗布膜のエッジから前記液状物のエッジまでの距離を０．５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下となるように前記非塗布部を持ち上げた状態であることを特徴とするロッド塗布方法。
【請求項３】
連続走行する可撓性帯状支持体に接触して該可撓性帯状支持体に塗布液の転移塗布と塗布量の計量とを一緒に行う塗工用ロッド、又は塗布液が過剰に塗布された可撓性帯状支持体に接触して塗布液の過剰分を掻き落とすことにより塗布量の計量を行う塗工用ロッドを用いて前記可撓性帯状支持体に所望の膜厚の塗布膜を形成するロッド塗布装置において、
前記塗工用ロッドで塗布液の転移塗布又は塗布液の過剰分の掻き落としをする際に、前記可撓性帯状支持体端部の非塗布部を該可撓性帯状支持体中央部の塗布部よりも持ち上げる持上げ手段を設け、
前記持上げ手段は、前記塗工用ロッド端部に形成され、該塗工用ロッド中央部よりも大径な段差部であり、
前記可撓性帯状支持体に塗布された計量後の塗布膜の厚みをｈ（μｍ）とし、前記段差部の段差をＨ（μｍ）としたときに２≦Ｈ／ｈ≦５０になるように、且つ前記塗布膜のエッジから前記段差部のエッジまでの距離を０．５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下となるように前記非塗布部を持ち上げることを特徴とするロッド塗布装置。
【請求項４】
連続走行する可撓性帯状支持体に接触して該可撓性帯状支持体に塗布液の転移塗布と塗布量の計量とを一緒に行う塗工用ロッド、又は塗布液が過剰に塗布された可撓性帯状支持体に接触して塗布液の過剰分を掻き落とすことにより塗布量の計量を行う塗工用ロッドを用いて前記可撓性帯状支持体に所望の膜厚の塗布膜を形成するロッド塗布装置において、
前記塗工用ロッドで塗布液の転移塗布又は塗布液の過剰分の掻き落としをする際に、前記可撓性帯状支持体端部の非塗布部を該可撓性帯状支持体中央部の塗布部よりも持ち上げる持上げ手段を設け、
前記持上げ手段は、前記可撓性帯状支持体の前記非塗布部に、前記可撓性帯状支持体の走行方向に沿って盛り上がるように塗布された液状物であり、
前記可撓性帯状支持体に塗布された計量後の塗布膜の厚みをｈ（μｍ）とし、前記液状物の盛上がり高さをＨ（μｍ）としたときに２≦Ｈ／ｈ≦５０になるように、且つ前記塗布膜のエッジから前記液状物のエッジまでの距離を０．５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下となるように前記非塗布部を持ち上げることを特徴とするロッド塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロッド塗布方法及び装置に係り、磁気テープ、写真フィルム、印画紙等の各種イメージあるいはデータを記録する媒体としての塗布液を、塗工用ロッドを使用して可撓性帯状支持体（以下「ウエブ」という）に塗布するロッド塗布方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ウエブ上に所望する厚みの塗布膜を得る方式としては、ロッド塗布方法（バー塗布方法とも称す）、リバースロール塗布方法、グラビアロール塗布方法、エクストルージョン塗布方法等がある。この中でもロッド塗布方法は、設備が簡便で薄層塗布が可能であることから広く用いられている。
【０００３】
ロッド塗布方法は、大別すると次の２つの種類があり、１つは、連続走行するウエブを塗工用ロッドに接触して該ウエブに塗布液の転移塗布と所望の塗布量の計量とを一緒に行う塗布・計量一体型の方式である。また、別の方法は、エクストルージョン塗布等のプレコート装置で過剰の塗布液をウエブに塗布しておいて、これに塗工用ロッドを接触させて塗布液の過剰分を掻き落とすことにより所望の塗布量の計量を行う塗布・計量別体型の方式である。
【０００４】
いずれの場合にも、フラットロッド、ワイヤーロッド、溝付きロッド等の塗工用ロッドを使用してウエブ上に所望する厚みの塗布膜を形成するものである。
【０００５】
ロッド塗布方法については、特願平１０─３０５７７２号には、塗布膜面質に優れ、高速塗布を可能にし、かつ品種交換を簡便に行うことのできる方法が開示され、特願平１０─３０５７７１号には、ロッドの耐磨耗性の向上、及びリブスジの発生しない方法が開示され、特開平８─８４９５３号公報には、実施の塗布に寄与しない余分な塗布液を多量に供給しなくてもよく、且つ塗布ムラが生じることのない装置が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のロッド塗布方法は、簡便な設備で薄層塗布が可能である反面、塗布膜の厚みを高精度にコントロールすることができないという欠点がある。特に、塗布膜のエッジ付近の膜厚が中央部の正規の膜厚に比べて急激に薄くなるという欠点があり、ウエブに形成された塗布膜の全体を製品にすることができなかったので、製品ロスの発生率が大きいという問題がある。
【０００７】
また、ロッド塗布方法に関する改良も、上記した特願平１０─３０５７７２号、特願平１０─３０５７７１号、特開平８─８４９５３号公報に見られるように、塗布膜のエッジ付近の膜厚のコントロールを改良するものではない。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、塗布膜のエッジ付近の膜厚が中央部い比べて急激に薄くなることがないロッド塗布方法及び装置を提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、連続走行する可撓性帯状支持体に接触して該可撓性帯状支持体に塗布液の転移塗布と塗布量の計量とを一緒に行う塗工用ロッド、又は塗布液が過剰に塗布された可撓性帯状支持体に接触して塗布液の過剰分を掻き落とすことにより塗布量の計量を行う塗工用ロッド、を用いて前記可撓性帯状支持体に所望の膜厚の塗布膜を形成するロッド塗布方法において、前記可撓性帯状支持体端部の非塗布部を該可撓性帯状支持体中央部の塗布部よりも持ち上げた状態で前記塗工用ロッドにより前記塗布液の転移塗布又は前記塗布液の過剰分の掻き落としを行うものであって、前記非塗布部を前記塗布部よりも持ち上げた状態が、前記塗工用ロッド端部に形成され、該塗工用ロッド中央部よりも大径な段差部により、前記可撓性帯状支持体に塗布された計量後の塗布膜の厚みをｈ（μｍ）とし、前記段差部の段差をＨ（μｍ）としたときに２≦Ｈ／ｈ≦５０になるように、且つ前記塗布膜のエッジから前記段差部のエッジまでの距離を０．５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下となるように前記非塗布部を持ち上げた状態であることを特徴とする。
本発明は前記目的を達成するために、連続走行する可撓性帯状支持体に接触して該可撓性帯状支持体に塗布液の転移塗布と塗布量の計量とを一緒に行う塗工用ロッド、又は塗布液が過剰に塗布された可撓性帯状支持体に接触して塗布液の過剰分を掻き落とすことにより塗布量の計量を行う塗工用ロッド、を用いて前記可撓性帯状支持体に所望の膜厚の塗布膜を形成するロッド塗布方法において、前記可撓性帯状支持体端部の非塗布部を該可撓性帯状支持体中央部の塗布部よりも持ち上げた状態で前記塗工用ロッドにより前記塗布液の転移塗布又は前記塗布液の過剰分の掻き落としを行うものであって、前記非塗布部を前記塗布部よりも持ち上げた状態が、前記可撓性帯状支持体の前記非塗布部に、前記可撓性帯状支持体の走行方向に沿って盛り上がるように塗布された液状物により、前記可撓性帯状支持体に塗布された計量後の塗布膜の厚みをｈ（μｍ）とし、前記液状物の盛上がり高さをＨ（μｍ）としたときに２≦Ｈ／ｈ≦５０になるように、且つ前記塗布膜のエッジから前記液状物のエッジまでの距離を０．５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下となるように前記非塗布部を持ち上げた状態であることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は前記目的を達成するために、連続走行する可撓性帯状支持体に接触して該可撓性帯状支持体に塗布液の転移塗布と塗布量の計量とを一緒に行う塗工用ロッド、又は塗布液が過剰に塗布された可撓性帯状支持体に接触して塗布液の過剰分を掻き落とすことにより塗布量の計量を行う塗工用ロッドを用いて前記可撓性帯状支持体に所望の膜厚の塗布膜を形成するロッド塗布装置において、前記塗工用ロッドで塗布液の転移塗布又は塗布液の過剰分の掻き落としをする際に、前記可撓性帯状支持体端部の非塗布部を該可撓性帯状支持体中央部の塗布部よりも持ち上げる持上げ手段を設け、前記持上げ手段は、前記塗工用ロッド端部に形成され、該塗工用ロッド中央部よりも大径な段差部であり、前記可撓性帯状支持体に塗布された計量後の塗布膜の厚みをｈ（μｍ）とし、前記段差部の段差をＨ（μｍ）としたときに２≦Ｈ／ｈ≦５０になるように、且つ前記塗布膜のエッジから前記段差部のエッジまでの距離を０．５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下となるように前記非塗布部を持ち上げることを特徴とする。
本発明は前記目的を達成するために、連続走行する可撓性帯状支持体に接触して該可撓性帯状支持体に塗布液の転移塗布と塗布量の計量とを一緒に行う塗工用ロッド、又は塗布液が過剰に塗布された可撓性帯状支持体に接触して塗布液の過剰分を掻き落とすことにより塗布量の計量を行う塗工用ロッドを用いて前記可撓性帯状支持体に所望の膜厚の塗布膜を形成するロッド塗布装置において、前記塗工用ロッドで塗布液の転移塗布又は塗布液の過剰分の掻き落としをする際に、前記可撓性帯状支持体端部の非塗布部を該可撓性帯状支持体中央部の塗布部よりも持ち上げる持上げ手段を設け、前記持上げ手段は、前記可撓性帯状支持体の前記非塗布部に、前記可撓性帯状支持体の走行方向に沿って盛り上がるように塗布された液状物であり、前記可撓性帯状支持体に塗布された計量後の塗布膜の厚みをｈ（μｍ）とし、前記液状物の盛上がり高さをＨ（μｍ）としたときに２≦Ｈ／ｈ≦５０になるように、且つ前記塗布膜のエッジから前記液状物のエッジまでの距離を０．５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下となるように前記非塗布部を持ち上げることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、可撓性帯状支持体端部の非塗布部を該可撓性帯状支持体中央部の塗布膜が形成される塗布部よりも持ち上げた状態で塗工用ロッドにより塗布液の転移塗布又は塗布液の過剰分の掻き落としを行うようにしたので、計量後の塗布膜のエッジ付近の膜厚が中央部の正規の膜厚に比べて急激に薄くなるのを効果的に抑制することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るロッド塗布方法及び装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１３】
図１は、本発明のロッド塗布装置１０の全体構成図であり、塗布・計量別体型のロッド塗布装置に本発明を適用した場合である。
【００１４】
ロッド塗布装置１０は、主として、ウエブ１２に塗布液１４を所望の塗布液量よりも過剰に塗布するエクストルージョン型のプレコート装置１６と、ウエブ１２に過剰に塗布された塗布液１４の過剰分を掻き取る塗工用ロッド装置１８と、ウエブ搬送路に沿って設けられた複数のガイドローラ２０、２０、２０とで構成される。
【００１５】
エクストルージョン型のプレコート装置１６は、ポケット２２内に圧送された塗布液１４を、ポケット２２に連通するスロット２４の出口２４Ａから、ガイドローラ２０に装架されて矢印方向に一定の速度で走行するウエブ１２にヘッド先端面２６を押し付けながら連続的に吐出する。これにより、塗工用ロッド装置１８の直前においてウエブ１２の下面に過剰な塗布液が塗布される。尚、プレコート装置１６としては、エクストルージョン型に限定されるものではなく、ウエブ１２に塗布液を塗布する任意の塗布機を使用することができる。
【００１６】
塗工用ロッド装置１８は、ウエブ１２の幅方向と平行に配設された円柱状の塗工用ロッド２８をロッド支持部材３０に支持して構成され、ガイドローラ２０により、走行するウエブ１２が塗工用ロッド２８に対して所定のラップ角を有して接触される。これにより、プレコート装置１６によりウエブ１２に過剰に塗布された塗布液１４の過剰分が、塗工用ロッド２８により掻き落とされて所望の塗布液量に計量される。この場合、塗工用ロッド２８は、ウエブ１２に接触することでウエブ１２の走行方向と同方向に回転するようにしてもよく、回転しないようにしてもよい。更には、塗工用ロッド２８に回転駆動源（図示せず）を連結してウエブ１２の走行方向とは逆方向に回転するようにしてもよい。ここで使用される塗工用ロッド２８としては、ロッド表面がフラットなフラット型の塗工用ロッド、ロッドにワイヤーを密に巻回したワイヤー型の塗工用ロッド、ロッド基材表面の周方向に溝を刻設した溝刻設型の塗工用ロッド等を使用することができる。また、塗工用ロッド２８は、塗布液１４の過剰分をウエブ１２から掻き落とす際に、塗布液１４に含まれる研磨剤等の無機質粒子と接触してロッド表面の磨耗が促進されるので、ロッドの材質としては、ビッカース硬さ（Ｈv ) が１０００以上、好ましくは２０００以上の超硬質のものが好ましい。また、塗工用ロッド２８の直径は、１ｍｍ〜２０ｍｍで使用されるものが多いが、特に限定されるものではない。
【００１７】
そして、本発明のロッド塗布装置１０では、塗工用ロッド２８で塗布液１４の過剰分の掻き落としをする際に、ウエブ端部の非塗布部（塗布液が塗布されたと同じウエブ面で、プレコート装置１６で塗布液を塗布しない部分）を該ウエブ中央部の塗布部（プレコート装置１６で塗布液を塗布した部分）よりも持ち上げる持上げ手段を設けて構成した。次に、持上げ手段の各種の態様を説明する。
【００１８】
図２は、持上げ手段の第１の態様であり、塗工用ロッド２８の端部に、該塗工用ロッド２８の中央部２８Ａ（塗布液の過剰分を掻き落とす部分）よりも大径な段差部３２を設けて構成したものである。図２（ａ）はフラット型の塗工用ロッド２８の端部に段差部３２を形成した場合であり、図２（ｂ）はワイヤー型の塗工用ロッド２８のワイヤー３４部分の端に段差部３２を形成した場合である。尚、段差部３２は、塗工用ロッド２８の両端部に形成することが好ましいが、片端部のみに形成してもよい。塗工用ロッド２８の中央部から段差部３２に続く段差側面３２Ａは、図３（ａ）のように直角に形成されても、図３（ｂ）のようにテーパ状に形成されても、図３（ｃ）のように湾曲状に形成されていてもよい。
【００１９】
そして、第１の態様の持上げ手段を備えた塗工用ロッド２８で、塗布液１４の過剰分を掻き落とす場合には、図４に示すように、ウエブ１２の非塗布部１２Ａが段差部３２に乗るようにしてウエブ１２を搬送させる。これにより、塗工用ロッド２８で塗布液１４の過剰分の掻き落としをする際に、ウエブ端部の非塗布部１２Ａを該ウエブ中央部の塗布膜Ａが形成された塗布部よりも持ち上げることができるので、塗工用ロッド２８で計量後の塗布膜ＡのエッジＢ付近の膜厚が塗布膜中央部の所望の膜厚みに比べて急激に薄くなることを効果的に抑制することができる。以下、計量後の塗布膜ＡのエッジＢ付近の膜厚が所望の膜厚に比べて急激に薄くなることを「端ダレ」という。この場合、図４に示すように、計量後の塗布膜Ａの厚みをｈ（μｍ）とし、段差部３２の段差をＨ（μｍ）としたときに、２≦Ｈ／ｈ≦５０になるように、且つ塗布膜ＡのエッジＢから段差部３２のエッジ３２Ｂまでの距離（Ｌ）が０．５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下となるように持上げ条件を設定することが好ましい。
【００２０】
図５は、持上げ手段の第２の態様であり、ウエブ両端部の非塗布部１２Ａに、ウエブ１２の走行方向に沿って盛り上がるように塗布された液状物３６で構成したものである。液状物３６としては、塗布液１４と同じものでもよいが、塗工用ロッド２８で過剰の塗布液１４を掻き落とす際に、液状物３６が塗工用ロッド２８に接触して平たく伸ばされる。従って、平たく伸ばされた液状物３６の厚み（Ｈ）がウエブ１２の塗布膜Ａの厚み（Ｄ）よりも高く盛り上がっていることが必要である。このことから、ウエブ１２に塗布される塗布液１４よりも粘度が高い液状物３６であることが好ましい。
【００２１】
そして、第２の態様の持上げ手段で、塗布液１４の過剰分を掻き落とす場合には、図５に示すように、ウエブ１２の非塗布部１２Ａが盛り上がった液状物３６に乗るようにしてウエブ１２を搬送させる。これにより、塗工用ロッド２８で塗布液１４の過剰分の掻き落としをする際に、ウエブ端部の非塗布部１２Ａを該ウエブ中央部の塗布膜Ａが形成された塗布部よりも持ち上げることができるので、端ダレを効果的に抑制することができる。この場合、ウエブ１２に塗布された計量後の塗布膜Ａの厚みをｈ（μｍ）とし、液状物３６の盛上がり高さＨ（μｍ）としたときに２≦Ｈ／ｈ≦５０になるように、且つ塗布膜ＡのエッジＢから液状部３６のエッジ３６Ａまでの距離を０．５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下となるように持上げ条件を設定することが好ましい。
【００２２】
図６は、持上げ手段の第３の形態であり、塗工用ロッド２８の端部に段差部３２を形成した第１の形態と、ウエブ１２の非塗布部１２Ａに形成した液状物３６の第２の形態を組み合わせたものである。
【００２３】
そして、第３の態様の持上げ手段で、塗布液１４の過剰分を掻き落とす場合には、図６に示すように、ウエブ１２の非塗布部１２Ａに塗布された液状物３６が塗工用ロッド２８の段差部３２に乗るようにしてウエブ１２を搬送させる。これにより、塗工用ロッド２８で塗布液１４の過剰分の掻き落としをする際に、ウエブ端部の非塗布部１２Ａを該ウエブ中央部の塗布部よりも持ち上げることができるので、端ダレを効果的に抑制することができる。この場合は、第１や第２の形態と同様に、２≦Ｈ／ｈ≦５０になるように、且つ塗布膜ＡのエッジＢから液状物３６のエッジ３６Ａまでの距離（Ｌ）が０．５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下となるように持上げ条件を設定することが好ましいが、Ｈは段差部３２の段差高さと液状物３６の厚みの合計となる。
【００２４】
図７は、持上げ手段の第４の態様であり、塗工用ロッド２８を挟んだウエブ１２の走行方向の上流側と下流側にそれぞれ、塗工用ロッド２８よりも高い位置でウエブ１２両端の非塗布部１２Ａを支持する一対のウエブ支持部材３８、３８で構成した場合である。
【００２５】
そして、第４の態様の持上げ手段で、塗布液１４の過剰分を掻き落とす場合には、図７（ｂ）に示すように、ウエブ両端部の非塗布部１２Ａを一対のウエブ支持部材３８に乗るようにしてウエブ１２を搬送させる。これにより、塗工用ロッド２８で塗布液１４の過剰分の掻き落としをする際に、ウエブ端部の非塗布部１２Ａを該ウエブ中央部の塗布部よりも持ち上げることができるので、端ダレを効果的に抑制することができる。この場合、一対のウエブ支持部材３８を、塗工用ロッド２８を挟んだウエブ１２の走行方向の上流側と下流側の何れか一方側に配置してもよい。
【００２６】
図８は、本発明のロッド塗布装置４０の全体構成図であり、塗布・計量一体型の塗工用ロッド４２を備えたロッド塗布装置に本発明を適用した場合である。
【００２７】
図８に示すように、走行するウエブ１２に接触した状態でウエブ１２の幅方向に円柱状の塗工用ロッド４２が配設される。この塗工用ロッド４２は、ウエブ１２が走行する方向に回転可能であると共に、ロッド支持部材４４上に回転を阻害しないように支持される。そして、ロッド支持部材４４と堰部材４６とで形成された塗布液供給路４８に供給された塗布液１４は、ウエブ１２と塗工用ロッド４２との接触部に液溜まり５０を形成し、この液溜まり５０を介して回転する塗工用ロッド４２により塗布液１４がウエブ１２に転移塗布される。この塗工用ロッド４２は、ロッド周面にロッドの略両端近傍まで溝が形成されいる場合（ワイヤー型ロッド）は、溝の大小によりほぼ塗布液量が決まる。また、塗工用ロッド４２の両端部には、持上げ手段として、該塗工用ロッド中央部よりも大径な段差部５２が形成されている。この段差部５２は、図２及び図３で説明したと同様である。
【００２８】
そして、段差部５２を形成した塗工用ロッド４２で、塗布液１４の転移塗布と所望の塗布量の計量とを一緒に行う場合には、図８に示すように、ウエブ１２の非塗布部１２Ａが塗工用ロッド４２の段差部５２に乗るようにしてウエブ１２を搬送させる。これにより、塗布液１４の転移塗布と所望の塗布液量の計量とを一緒に行うことができると共に、ウエブ端部の非塗布部１２Ａを該ウエブ中央部の塗布膜Ａが形成される塗布部よりも持ち上げることができるので、端ダレを効果的に抑制することができる。この場合も、計量後の塗布膜Ａの厚みをｈ（μｍ）とし、段差部５２の段差をＨ（μｍ）としたときに、２≦Ｈ／ｈ≦５０になるように、且つ塗布膜ＡのエッジＢから段差部５２のエッジ（図示せず）までの距離（Ｌ）が０．５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下となるように持上げ条件を設定することが好ましい。
【００２９】
尚、塗布液１４の転移塗布と所望の塗布液量の計量とを一緒に行う塗工用ロッド４２を備えたロッド塗布装置４０における持上げ手段として、段差部５２の例のみを図示したが、図５に示した液状物３６、図６に示したように段差部５２と液状物３６の組み合わせ、更には図７で示したウエブ支持部材３８でもよいことは勿論である。
【００３０】
このように、本発明によれば、ウエブ端部の非塗布部１２Ａを該ウエブ中央部の塗布膜Ａが形成される塗布部よりも持ち上げた状態で塗工用ロッド４２により塗布液１４の転移塗布又は塗布液１４の過剰分の掻き落としを行うようにしたので、端ダレを効果的に抑制することができる。
【００３１】
従って、ウエブ１２に塗布された塗布膜Ａの全体を製品とすることができるので、生産性を向上させることができる。
【００３２】
本発明で使用されるウエブ１２としては、一般に、その幅が０．３〜１ｍ、長さが４５〜１００００ｍ、厚さが２〜２００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−2,6 −ナフタレート、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド等のプラスチックフィルム、紙、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレンブテン共重合体等の炭素数が２〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布又はラミネートした紙、アルミニウム、銅、錫等の金属箔等からなる可撓性帯状物あるいは該帯状物を基材としてその表面に加工層を形成した帯状物が含まれる。
【００３３】
本発明で使用される塗布液１４としては、磁気テープの塗布液のような非ニュートン流体にかぎらず、写真感光層の比較的低粘度のゼラチン溶液をバインダとしてなるようなニュートン流体であってもよい。
【００３４】
【実施例】
図１のウエブに塗布された塗布液の過剰分を塗工用ロッドで掻き落とす塗工用ロッドを備えたロッド塗布装置を用いて本発明の実施試験を行った。
【００３５】
持上げ手段は、図４で説明した塗工用ロッドの両端部に段差部を形成したものを使用した。
【００３６】
塗布液は、表１に示す組成の各成分をボールミルに入れて十分に混合分散させた後、エポキシ樹脂（エポキシ当量５００）を３０重量部を加えて均一に混合分散したものを使用した。
【００３７】
【表１】
0004217939.tif 000002
【００３８】
そして、塗布速度、計量後の塗布量ｈ、塗工用ロッドの種類、ウエブの厚み、段差部の段差高さＨ、エッジ間の距離から成る塗布条件を変化させたときの端ダレの割合を示す端ダレ量を測定した。
【００３９】
端ダレ量とは、計量後の塗布膜の所望の厚みに対する塗布膜のエッジでの膜厚の変化割合（％）を示したもので、エッジの膜厚が薄くなる方向に変化する場合をいう。そして、端ダレ量が−１０％以内であれば、塗布膜の全体を製品にすることができる。ここで、図９（ａ）は、端ダレ量が−１０％を超え、塗布膜の所望の厚み（Ｄ）に対する端ダレの改善が十分になされなかった状態である。一方、図９（ｂ）は、ウエブ端部の非塗布部を該ウエブ中央部の塗布部よりも持ち上げ過ぎて塗布膜のエッジでの膜厚が所望の厚み（Ｄ）よりも厚くなってしまった状態である。
【００４０】
表２は塗布条件と端ダレ量との関係を示した試験結果である。
【００４１】
表２において、実施例１〜１３は、本発明のウエブ端部の非塗布部を該ウエブ中央部の塗布部よりも持ち上げるようにすると共に、持上げ条件として、計量後の塗布膜の厚みをｈ（μｍ）とし、段差部の段差をＨ（μｍ）としたときに、２≦Ｈ／ｈ≦５０になるように、且つ塗布膜のエッジから段差部のエッジまでの距離（Ｌ）が０．５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下となるように持上げ条件を設定したものである。
【００４２】
また、比較例１は、段差部を有しない従来の塗工用ロッドを用いたものである。比較例２〜５は、段差部を有する塗工用ロッドでウエブの非塗布部を持上げる点では実施例と同様であるが、前記持上げ条件の２≦Ｈ／ｈ≦５０、且つ０．５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下のうちの少なくとも一方が条件を満足しない場合である。
【００４３】
尚、表２における、ロッド種類でＦはフラットロッド、Ｃはワイヤーロッドをいい、段差高さＨが０とは段差部を有しない従来の塗工用ロッドをいい、エッジ間の距離とは、塗布膜のエッジから段差部のエッジまでをいう。
【００４４】
【表２】
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【００４５】
表２の結果より、段差部を有しない従来の塗工用ロッドを用いた比較例１の端ダレ量は、−３０％となり、段差部を有する実施例１〜１３及び比較例２〜４の中で最も端ダレ量が大きくなった。このことから、ウエブ端部の非塗布部を該ウエブ中央部の塗布部よりも持ち上げるようにすることにより、持上げない場合に比べて端ダレ量を減少させる方向に作用することが確認された。尚、比較例５のエッジ間距離を無くした場合には塗布膜エッジの乱れを生じ安定した塗布が行えなかった為、端ダレ量の測定が不能であった。
【００４６】
また、持上げ条件をも満足する実施例１〜１３と、持上げ条件を満足しない比較例２〜４とを対比すると、実施例１〜１３の端ダレ量は全て土１０％以内に入っており、塗布膜の全体を製品化することができた。
【００４７】
これに対し、持上げ条件を満足しない比較例２〜４の端ダレ量は−２０〜＋１１となり土１０％の範囲から外れた。
【００４８】
このことから、ウエブ端部の非塗布部を該ウエブ中央部の塗布部よりも持ち上げるようにすると共に、持上げ条件として、計量後の塗布膜の厚みをｈ（μｍ）とし、段差部の段差をＨ（μｍ）としたときに、２≦Ｈ／ｈ≦５０になるように、且つ塗布膜のエッジから段差部のエッジまでの距離（Ｌ）が０．５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下となるように持上げ条件を設定することが、端ダレ量を効果的に減少させるために好ましいといえる。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のロッド塗布方法及び装置によれば、塗布膜のエッジ付近の膜厚が中央部に比べて急激に薄くなったり、厚くなったりすることを抑制することができるので、塗布膜の全体を製品にすることができる。
【００５０】
これにより、製品ロスを大幅に削減することができるので、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】塗布・計量別体型の本発明のロッド塗布装置の全体構成図
【図２】（ａ）は段差部を有するフラット型の塗工用ロッドの斜視図、（ｂ）は段差部を有するワイヤー型の塗工用ロッドの斜視図
【図３】段差部を有する塗工用ロッドの段差側面の形状を説明する説明図
【図４】持上げ手段を段差部で構成した場合の作用を説明する説明図
【図５】持上げ手段を液状物で構成した場合の作用を説明する説明図
【図６】持上げ手段を段差部と液状物の組み合わせで構成した場合の作用を説明する説明図
【図７】持上げ手段をウエブ支持部材で構成した場合の作用を説明する説明図
【図８】塗布・計量一体型の本発明のロッド塗布装置の全体構成図
【図９】塗布・計量別体型の本発明のロッド塗布装置で実施した実施例における端ダレの説明図
【符号の説明】
１０…塗布・計量別体型のロッド塗布装置、１２…ウエブ、１４…塗布液、１６…プレコート装置、１８…塗工用ロッド装置、２０…ガイドローラ、２２…ポケット、２４…スロット、２６…ヘッド先端面、２８…塗工用ロッド、３０…ロッド支持部材、３２…段差部、３２Ａ…段差側面、３４…ワイヤー、３６…液状物、３８…ウエブ支持部材、４０…塗布・計量一体型のロッド塗布装置、４２…塗工用ロッド、５０…塗布液溜まり、５２…段差部、Ａ…塗布膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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