(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を透過させない磁器質のスキン層で覆われた表面層を有し、吹付施工に必要な強度を有すると共に、発泡粒としての形成で軽量化された固体材料の表面を液体により湿潤させた後、該湿潤した前記固体材料の表面を粉体材料で被覆して塊状の材料とし、該塊状の材料群を吹付装置内に投入して搬送管路を介して該搬送管路に配置された吹付用先端ノズルまで圧縮空気により搬送してなり、
前記の様に形成された塊状材料群の搬送管路を介しての搬送とすることにより、塊状材料群を吹き付け用先端ノズルまで搬送する圧縮空気の圧送空気圧調整は、０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲での圧力調整で前記搬送管路の閉塞を防止して行え、
かつ、前記吹付用先端ノズルから発射される際の吹付材料群の流速は、流速センサで検知されて、該検知された流速値は、前記圧力調整装置にフィードバックされ、前記吹付用先端ノズルから発射される前記材料群の流速が、たえず６乃至１５ｍ／ｓｅｃの範囲となるよう、しかも前記圧力調整装置の０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内での圧力調整によって行える様搬送方法を構成した、
ことを特徴とする固体材料と粉体材料の搬送方法。
【請求項２】
含水率及び吸水率が１０％以下であり、水を透過させない磁器質のスキン層で覆われた表面層を有し、吹付施工に必要な強度を有すると共に、発泡粒としての形成で軽量化された骨材に水を加え、前記骨材の表面全体を湿潤させた後にセメントを加えて各骨材の表面がセメントで被覆されてなる塊状の吹付材料を形成し、該塊状の吹付材料群を吹付装置内に投入して搬送管路を介して該搬送管路に配置された吹付用先端ノズルまで圧縮空気により搬送してなり、
前記の様に形成された塊状材料群の搬送管路を介しての搬送とすることにより、塊状材料群を吹き付け用先端ノズルまで搬送する圧縮空気の圧送空気圧調整は、０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲での圧力調整で前記搬送管路の閉塞を防止して行え、
かつ、前記吹付用先端ノズルから発射される際の吹付材料群の流速は、流速センサで検知されて、該検知された流速値は、前記圧力調整装置にフィードバックされ、前記吹付用先端ノズルから発射される前記材料群の流速が、たえず６乃至１５ｍ／ｓｅｃの範囲となるよう、しかも前記圧力調整装置の０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内での圧力調整によって行える様搬送方法を構成した、
ことを特徴とする吹付材料の吹付装置内の材料搬送方法。
【請求項３】
含水率及び吸水率が１０％以下であり、水を透過させない磁器質のスキン層で覆われた表面層を有し、吹付施工に必要な強度を有すると共に、発泡粒としての形成で軽量化された骨材に水を加えて前記骨材の表面全体を湿潤させた後にセメントを加えて各骨材の表面がセメントで被覆されてなる塊状の吹付材料を形成し、該塊状の吹付材料群を吹付装置内に投入すると共に搬送管路を介して搬送し、
前記の様に形成された塊状材料群の搬送管路を介しての搬送とすることにより、塊状材料群を吹き付け用先端ノズルまで搬送する圧縮空気の圧送空気圧調整は、０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲での圧力調整で前記搬送管路の閉塞を防止して行え、
かつ、前記吹付用先端ノズルから発射される際の吹付材料群の流速は、流速センサで検知されて、該検知された流速値は、前記圧力調整装置にフィードバックされ、前記吹付用先端ノズルから発射される前記材料群の流速が、たえず６乃至１５ｍ／ｓｅｃの範囲となるよう、しかも前記圧力調整装置の０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内での圧力調整によって行える様構成し、
前記吹付用先端ノズルからは、たえず流速６乃至１５ｍ／ｓｅｃで前記吹付材料群を吹き付け発射できる、
ことを特徴とする吹付材料の吹付施工方法。
【請求項４】
１００〜５００重量部の含水率及び吸水率が１０％以下であり、水を透過させない磁器質のスキン層で覆われた表面層を有し、吹付施工に必要な強度を有すると共に、発泡粒としての形成で軽量化された骨材に１０〜６０重量部の水を加えて前記骨材の表面全体を湿潤させた後に５０〜３００重量部のセメントを加えて各骨材の表面がセメントで被覆されてなる塊状の吹付材料を形成し、該塊状の吹付材料群を吹付装置内に投入すると共に搬送管路を介して搬送し、
前記の様に形成された塊状材料群の搬送管路を介しての搬送とすることにより、塊状材料群を吹き付け用先端ノズルまで搬送する圧縮空気の圧送空気圧調整は、０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲での圧力調整で前記搬送管路の閉塞を防止して行え、
かつ、前記吹付用先端ノズルから発射される際の吹付材料群の流速は、流速センサで検知されて、該検知された流速値は、前記圧力調整装置にフィードバックされ、前記吹付用先端ノズルから発射される前記材料群の流速が、たえず６乃至１５ｍ／ｓｅｃの範囲となるよう、しかも前記圧力調整装置の０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内での圧力調整によって行える様構成し、
前記吹付用先端ノズルからは、たえず流速６乃至１５ｍ／ｓｅｃで前記吹付材料群を吹き付け発射できる、
ことを特徴とする吹付材料の吹付施工方法。
【請求項５】
含水率及び吸水率が１０％以下であり、水を透過させない磁器質のスキン層で覆われた表面層を有し、吹付施工に必要な強度を有すると共に、発泡粒としての形成で軽量化された骨材に水を加えて前記骨材の表面全体を湿潤させた後にセメントとニ酸化チタンを加えて各骨材の表面がセメントおよびニ酸化チタンで被覆されてなる塊状の吹付材料を形成し、該塊状の吹付材料群を吹付装置に投入すると共に搬送管路を介して搬送し、
前記の様に形成された塊状材料群の搬送管路を介しての搬送とすることにより、塊状材料群を吹き付け用先端ノズルまで搬送する圧縮空気の圧送空気圧調整は、０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲での圧力調整で前記搬送管路の閉塞を防止して行え、
かつ、前記吹付用先端ノズルから発射される際の吹付材料群の流速は、流速センサで検知されて、該検知された流速値は、前記圧力調整装置にフィードバックされ、前記吹付用先端ノズルから発射される前記材料群の流速が、たえず６乃至１５ｍ／ｓｅｃの範囲となるよう、しかも前記圧力調整装置の０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内での圧力調整によって行える様構成し、
前記吹付用先端ノズルからは、たえず流速６乃至１５ｍ／ｓｅｃで前記吹付材料群を吹き付け発射できる、
ことを特徴とする吹付材料の吹付施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば吹付材料の吹付施工方法及び吹付装置内の材料搬送方法に関するものである。
【従来の技術】
従来、例えば吹付材料を吹付装置内において搬送する場合には、いわゆる乾式の材料搬送方法若しくは湿式の材料搬送方法がとられていた。
【０００２】
ここで、乾式の搬送材料方法とは、図３に示されるように、骨材やセメント等の固体材料と粉体材料とを乾いた状態においてミキサーで混練りして装置に投入し、これらの材料をホース等の搬送管路で搬送する方法であり、ホース等の搬送管路先端のノズルから前記材料の噴出時に前記材料と水とを混合して吹付施工を行うものであった。
【０００３】
また、湿式の搬送材料方法とは、図４に示されるように、骨材等の固体材料とセメント等の粉体材料と充分な水とを予め練り混ぜて、半流動体状（モルタル状）の吹付材料を作り、この半流動体状の材料を吹付装置に投入してホース等の搬送管路で搬送する方法であり、ホース等の搬送管路先端のノズルから前記材料を噴出させて吹付施工を行うものであった。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、乾式搬送方法の場合は、搬送管路先端のノズルから前記の材料が噴出する際に、乾燥している材料（セメント等の粉体材料や骨材等の固体材料）と水等の液体とを混合するものであるため、壁面等に吹付けられた状態につき充分均等な混合状態を得ることは容易なことではなかった。
【０００４】
すなわち、吹付後の吹付材において理想的なポーラス状態（内部が均一かつ充分に粗である状態）の成形体を得ることが困難なのである。
【０００５】
また、均等な混合状態を実現するために、吹付け作業の効率にも一定の制限を生じ、これが歩留り悪化の原因ともなっていた。
【０００６】
さらに、ノズルからは水と材料の混合状態があまり良くないと、乾燥状態での粉体も噴出するため、吹付作業において粉塵が発生し、作業環境や作業効率を悪化させる原因となっていた。
【０００７】
一方において、湿式での搬送方法の場合は、予め骨材等の固体材料とセメント等の粉体材料と水等の液体とが練り混ぜられて、半流動体状態（モルタル状態）の材料としたため、この半流動体材料を搬送管路を使って搬送する場合、骨材等の固体材料とセメント等の半流動体状をなす粉体材料が分離したり、搬送管路の内面に半流動体状をなす材料が付着したりしてしまい、搬送管路の閉塞を生じることがあった。
【０００８】
したがってホース等により半流動体状をなす材料の長距離搬送を行うことは困難であった。
【０００９】
そして、かかる湿式の搬送方法の場合には、粘度の高い半流動体状の材料を搬送管路で圧送するために搬送空気圧を高くして搬送速度を速くする（乾式の１．５倍程度とする）必要があった。
【００１０】
このために、吹付施工においてこの方法を用いると、壁面などに吹付られた材料のリバウンド率が３０％程度と高くなってしまい、吹付装置（空気搬送装置）の制御が困難であると共に吹付け後の成形吸音材においてポーラスな状態を得ることが困難であった。
【００１１】
したがって、吸音材の吹付施工においては、乾式搬送と湿式搬送の何れの場合であっても、吹付後の吸音材において理想的なポーラス状態の成形材を得ることが容易ではなかった。
【００１２】
そして、このために何れの搬送方法においても施工効率（歩留り）が上がらず、また成形された吸音材は一定の周波数帯域音に対して吸音率が落ち込んでしまう等の吸音特性への影響も懸念された。
【００１３】
かくして本発明は前記従来の課題を解決するために創案されたものであり、例えば、搬送前の吹付材料の状態を一定の状態に成形すること等により比較的長距離の搬送距離を確保できること、搬送後の吹付け作業等の作業性を向上させること、及び吹付後の吸音材の成形状態等を改善して吸音率等を向上させること、等を可能とする材料搬送方法等の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
かくして、本願発明は、水を透過させない磁器質のスキン層で覆われた表面層を有し、吹付施工に必要な強度を有すると共に、発泡粒としての形成で軽量化された固体材料の表面を液体により湿潤させた後、該湿潤した前記固体材料の表面を粉体材料で被覆して塊状の材料とし、該塊状の材料群を吹付装置内に投入して搬送管路を介して該搬送管路に配置された吹付用先端ノズルまで圧縮空気により搬送してなり、
前記の様に形成された塊状材料群の搬送管路を介しての搬送とすることにより、塊状材料群を吹き付け用先端ノズルまで搬送する圧縮空気の圧送空気圧調整は、０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲での圧力調整で前記搬送管路の閉塞を防止して行え、
かつ、前記吹付用先端ノズルから発射される際の吹付材料群の流速は、流速センサで検知されて、該検知された流速値は、前記圧力調整装置にフィードバックされ、前記吹付用先端ノズルから発射される前記材料群の流速が、たえず６乃至１５ｍ／ｓｅｃの範囲となるよう、しかも前記圧力調整装置の０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内での圧力調整によって行える様搬送方法を構成した、ことを特徴とし、
または、
含水率及び吸水率が１０％以下であり、水を透過させない磁器質のスキン層で覆われた表面層を有し、吹付施工に必要な強度を有すると共に、発泡粒としての形成で軽量化された骨材に水を加え、前記骨材の表面全体を湿潤させた後にセメントを加えて各骨材の表面がセメントで被覆されてなる塊状の吹付材料を形成し、該塊状の吹付材料群を吹付装置内に投入して搬送管路を介して該搬送管路に配置された吹付用先端ノズルまで圧縮空気により搬送してなり、
前記の様に形成された塊状材料群の搬送管路を介しての搬送とすることにより、塊状材料群を吹き付け用先端ノズルまで搬送する圧縮空気の圧送空気圧調整は、０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲での圧力調整で前記搬送管路の閉塞を防止して行え、
かつ、前記吹付用先端ノズルから発射される際の吹付材料群の流速は、流速センサで検知されて、該検知された流速値は、前記圧力調整装置にフィードバックされ、前記吹付用先端ノズルから発射される前記材料群の流速が、たえず６乃至１５ｍ／ｓｅｃの範囲となるよう、しかも前記圧力調整装置の０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内での圧力調整によって行える様搬送方法を構成した、ことを特徴とし、
または、
含水率及び吸水率が１０％以下であり、水を透過させない磁器質のスキン層で覆われた表面層を有し、吹付施工に必要な強度を有すると共に、発泡粒としての形成で軽量化された骨材に水を加えて前記骨材の表面全体を湿潤させた後にセメントを加えて各骨材の表面がセメントで被覆されてなる塊状の吹付材料を形成し、該塊状の吹付材料群を吹付装置内に投入すると共に搬送管路を介して搬送し、
前記の様に形成された塊状材料群の搬送管路を介しての搬送とすることにより、塊状材料群を吹き付け用先端ノズルまで搬送する圧縮空気の圧送空気圧調整は、０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲での圧力調整で前記搬送管路の閉塞を防止して行え、
かつ、前記吹付用先端ノズルから発射される際の吹付材料群の流速は、流速センサで検知されて、該検知された流速値は、前記圧力調整装置にフィードバックされ、前記吹付用先端ノズルから発射される前記材料群の流速が、たえず６乃至１５ｍ／ｓｅｃの範囲となるよう、しかも前記圧力調整装置の０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内での圧力調整によって行える様構成し、
前記吹付用先端ノズルからは、たえず流速６乃至１５ｍ／ｓｅｃで前記吹付材料群を吹き付け発射できることを特徴とし、
または、
１００〜５００重量部の含水率及び吸水率が１０％以下であり、水を透過させない磁器質のスキン層で覆われた表面層を有し、吹付施工に必要な強度を有すると共に、発泡粒としての形成で軽量化された骨材に１０〜６０重量部の水を加えて前記骨材の表面全体を湿潤させた後に５０〜３００重量部のセメントを加えて各骨材の表面がセメントで被覆されてなる塊状の吹付材料を形成し、該塊状の吹付材料群を吹付装置内に投入すると共に搬送管路を介して搬送し、
前記の様に形成された塊状材料群の搬送管路を介しての搬送とすることにより、塊状材料群を吹き付け用先端ノズルまで搬送する圧縮空気の圧送空気圧調整は、０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲での圧力調整で前記搬送管路の閉塞を防止して行え、
かつ、前記吹付用先端ノズルから発射される際の吹付材料群の流速は、流速センサで検知されて、該検知された流速値は、前記圧力調整装置にフィードバックされ、前記吹付用先端ノズルから発射される前記材料群の流速が、たえず６乃至１５ｍ／ｓｅｃの範囲となるよう、しかも前記圧力調整装置の０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内での圧力調整によって行える様構成し、
前記吹付用先端ノズルからは、たえず流速６乃至１５ｍ／ｓｅｃで前記吹付材料群を吹き付け発射できることを特徴とし、
または、
含水率及び吸水率が１０％以下であり、水を透過させない磁器質のスキン層で覆われた表面層を有し、吹付施工に必要な強度を有すると共に、発泡粒としての形成で軽量化された骨材に水を加えて前記骨材の表面全体を湿潤させた後にセメントとニ酸化チタンを加えて各骨材の表面がセメントおよびニ酸化チタンで被覆されてなる塊状の吹付材料を形成し、該塊状の吹付材料群を吹付装置に投入すると共に搬送管路を介して搬送し、
前記の様に形成された塊状材料群の搬送管路を介しての搬送とすることにより、塊状材料群を吹き付け用先端ノズルまで搬送する圧縮空気の圧送空気圧調整は、０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲での圧力調整で前記搬送管路の閉塞を防止して行え、
かつ、前記吹付用先端ノズルから発射される際の吹付材料群の流速は、流速センサで検知されて、該検知された流速値は、前記圧力調整装置にフィードバックされ、前記吹付用先端ノズルから発射される前記材料群の流速が、たえず６乃至１５ｍ／ｓｅｃの範囲となるよう、しかも前記圧力調整装置の０．３乃至２．０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内での圧力調整によって行える様構成し、
前記吹付用先端ノズルからは、たえず流速６乃至１５ｍ／ｓｅｃで前記吹付材料群を吹き付け発射できることを特徴とするものである。
【作用】
本発明においては、水等の液体により湿潤した骨材等の固体材料の表面をセメント等の粉体材料で包み込み、被覆してセメントの層が湿潤状態での塊状の材料としてから、この塊状の材料群をホース等の搬送管路を介して圧縮空気により搬送する。
【００１４】
これにより、固体材料と粉体材料と液体とを半流動体状態で空気搬送する際に生じていた搬送管路の閉塞を防ぐことが可能となるとともに、材料に余分な搬送圧力を加えることも回避することが可能となる。
【００１５】
また、例えば吸音材の吹付施工に用いる場合にあっては、前記方法により搬送管路の先端ノズルまで搬送された材料に水を加え、そこで半流動体状の吹付材料としてから吹付施工を行う。
【００１６】
これにより、乾燥粉体による粉塵を発生させずに吹付施工が可能となると共に、吹付けられた吸音材をして極めて理想的なポーラス状態の成形体とすることが可能となる。
【発明の実施の形態】
以下、本発明の仕上用吹付材料の吹付施工方法及び吹付装置内の材料搬送方法についての実施例を図面に基づいて説明する。
【００１７】
まず、図２の右上部に示されるように、本実施例においては、固体材料たる骨材１０をミキサー２０等の混合分散機に投入し、これに湿潤液たる水１２を加えて混合する。
【００１８】
ここで、本実施例で使用される骨材１０としては、軽量骨材のパーライト、炭素中空球、プラスチックバルーン、ガラスバルーン、シリカバルーン、シラスバルーン等の、有機、無機を問わず天然、人工の骨材１０があげられる。
【００１９】
そしてこれら使用される骨材１０は、含水率及び吸水率が１０％以下のものとなっている。また特にこれらの骨材１０は、水１２を透過させない表面層を持っていること、吹付施工に必要な強度を有していること等の条件を満足する軽量骨材が好ましい。
【００２０】
さらに、骨材１０の配合量は１００〜５００の重量部とされる。
【００２１】
これは、骨材１０の表面を水１２で湿潤させてセメント１４で被覆して塊状の材料とするためにセメント１４や水１２との投入量のバランスをとるためであり、また投入量が１００重量部未満であると所望の吸音効果が得られず５００重量部を超えると吹付作業性が悪化して例えば吹き付けにより得られる塗膜が脆くなる等の虞があるからである。
【００２２】
そして、上記の様な特性を有する軽量骨材１０としては、いわゆる高強度無機発泡粒が例として挙げられる。当該無機発泡粒は表面を磁器質のスキン層で覆った、軽量にして高強度の軽量骨材であり、極めて高い吸音性能を有している。
【００２３】
また、水１２は、粉体材料の固体材料への結合の状態を制御するために必要であり、しかも本実施例の吹付材料１６の吹付施工方法及び吹付装置内の材料搬送方法において水１２は水和反応によりセメント１４を凝結・硬化させるためにも必須となる。
【００２４】
すなわち、本実施例では、水１２は材料搬送前の当該吹付材料１６の湿潤プロセスと、当該吹付材料１６の吹付時（搬送後の吹付用のノズル２８に供給）の２段階に分けて供給されることとなる。
【００２５】
具体的には、材料搬送前の吹付材料１６の湿潤プロセスにおいて１０〜６０重量部の水１２が材料に供給され、当該吹付材料１６の吹付時において３０〜１００重量部の水１２が材料に供給されることとなる。
【００２６】
尚、前記湿潤プロセスにおける水１２の供給量が１０〜６０重量部とされるのは、１０重量部以下であるとセメント１４が充分に骨材１０の表面に付着せず、６０重量部以上であると個々の骨材１０がセメント１４に被覆されてなる塊状の材料とならずに、全体が半流動体状の材料となってしまうからである。
【００２７】
以上により、図１の中段左側部に示されるように、骨材１０の表面に水１２が浸透し、骨材１０の表面が湿潤状態となると共に、ミキサー２０内において投入された水１２が殆ど骨材１０の表面に吸い取られた状態となる。
【００２８】
そして、この状態が得られた後、図１の中段部及び図２に示されるように、ミキサー２０にセメント１４を投入し、混合を行う。ここで、投入されるセメント１４については、特に種類を限定するものではなく、従来公知の普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント、混合ポルトランドセメント等が使用できる。
【００２９】
なお、セメント１４の配合量は５０から３００重量部を必須とするものである。これは上述の如く塊状の吹付材料１６を得るため骨材１０や水１２との投入量のバランスを採るためであり、また、５０重量部未満であると吸音材に充分な強度を付与できず３００重量部を超えて配合すると吸音効果が低下する虞があるからである。
【００３０】
この際（すなわちセメント投入の際）に、各種添加剤（混和剤、減水剤、繊維製補強剤等）も必要に応じて配合することが出来る。これらの配合量は適宜決められる。
【００３１】
なお、本実施例において使用可能な各種添加剤については後程詳説する。
【００３２】
以上のプロセスにより、図１の下段左側部に示されるように、骨材１０が核となり、その表面全体が水分１２を介してセメント１４で被覆され、塊状の吹付材料１６が構成されることとなる。
【００３３】
すなわち骨材１０の表面に浸透した水１２がセメント１４を接着する接着剤の機能を果たし、骨材１０の表面全体がセメント１４で覆われることになる。
【００３４】
ここで、骨材１０を被覆しているセメント１４の層は水１２を多く含み、もって全体として湿潤状態となっている。
【００３５】
したがって、図２の下部に示されるように、この塊状の吹付材料１６を吹付装置内の空気搬送装置２２に投入し、ホース等の搬送管路２６を介して空気搬送を行った場合であっても、従来の湿式搬送方法とは異なりセメントの層と骨材とが分離するのを防止でき、また搬送管路２６内面への材料付着も回避できる。
【００３６】
よって、搬送管路２６が粘性を有する半流動体により閉塞してしまうおそれはなく、搬送距離について長距離搬送が可能となる。
【００３７】
そして、吹付材料１６は、前記搬送管路２６内を通過して所望の施工箇所に吹き付け材料１６を吹き付けるべく配置されたノズル２８の先端まで圧縮空気に押されて搬送される。
【００３８】
なお、本実施例において、材料搬送用の圧縮空気は空気圧縮機２４により圧縮され、形成される。
【００３９】
ここで、空気搬送装置２２において空気圧縮機２４から搬送管路２６に送られる搬送用空気の圧力（圧送空気圧）は、０．３〜２．０ｋｇ／ｃｍ２内の値となるように調整されている。
【００４０】
これは、圧送空気圧が０．３ｋｇ／ｃｍ２未満では搬送管路２６内で吹付材料１６を充分に搬送できず、圧送空気圧が２．０ｋｇ／ｃｍ２より大きい場合は搬送される塊状の吹付材料１６の被覆層から被覆したセメント１４が分離してしまう虞があるからである。
【００４１】
尚、圧縮空気の上記圧送空気圧であれば、ノズル２８から吹付材料１６が吹き付け発射される流速を吹き付け施工に良好な６乃至１５ｍ／ｓｅｃとすることが可能となる。
【００４２】
そして、前記圧送空気圧を前記吹付材料１６の搬送距離、搬送高さ、搬送量及び搬送管路２６の径により前記範囲内で変化させることにより、どのような搬送条件下であってもノズル２８から吹付材料１６が吹き付け発射される流速を吹き付け施工に良好な６乃至１５ｍ／ｓｅｃに制御できるのである。
【００４３】
ここで、図１から理解されるように、ノズル２８から発射される吹付材料１６の流速を流速センサ３６で検知し、この流速がたえず吹き付け施工に良好な６乃至１５ｍ／ｓｅｃの範囲内にあるようにすることができる。
【００４４】
すなわち、流速センサ３６で検知された流速は圧力調整装置３８にフィードバックされ、検知された流速に伴って圧力調整装置３８による圧送空気圧の調整が行われる。
【００４５】
従って、たとえば検知された流速が６乃至１５ｍ／ｓｅｃの範囲内の値より遅い場合には圧力調整装置３８では前記流速が早くなるよう送圧空気圧の調整が行われるのである。
【００４６】
尚、流速センサ３８の構成については何ら限定されないが、一般に光学センサが使用される。また、圧力調整装置３８の構成についても何ら限定されず、空気調整弁等で構成してもかまわない。
【００４７】
ここで、従来の湿式搬送方法においては、半流動体状搬送材料の搬送管路２６内面への付着や搬送管路２６の閉塞を防止するために、圧送空気圧を２．０ｋｇ／ｃｍ２より高く設定しなければならないことが多々あった。
【００４８】
しかし、このためにノズル２８から吹付材料１６が吹き付け発射される流速が６乃至１５ｍ／ｓｅｃより大きくなってしまい、吹付材料のリバウンド率（吹付時に防音壁等の吹付対象から吹き付けられた材料が跳ね返ってしまう率）が３０％程度となっていた。
【００４９】
しかしながら、本発明の搬送方法によれば圧送空気圧は２．０ｋｇ／ｃｍ２以下となり、ひいてはノズル２８から吹付材料１６が吹き付け発射される流速を６乃至１５ｍ／ｓｅｃ内としうるのでリバウンド率を１０％程度に軽減することが可能となるのである。
【００５０】
ここで、ホース等の搬送管路２６先端のノズル２８に搬送された塊状の吹付材料１６は、ノズル２８から空中に噴射され、防音壁等の所望の施工箇所における吹付面３４へ吹付施工される。
【００５１】
また、その吹付時においては、更に３０〜１００重量部の水１２が水ポンプ３０から搬送され吹付材料１６に追加供給されることとなる。
【００５２】
なお、前述の如く水１２は水和反応によりセメント１４を凝結・硬化させるために必須であり、その最終的な配合量（吹付けられた直後における配合量）は５０〜１３０重量部となる。
【００５３】
これは、５０重量部未満であると、セメント１４の硬化が不十分となるおそれがあり、１３０重量部を超えて配合すると、硬化に時間がかかるばかりでなく吹付作業後の塗膜に流動性が生じて、均一に硬化しない虞が生じるからである。
【００５４】
尚、本実施例においては、吸音材噴射ノズルと追加水噴射ノズルの２つを有する、２頭式のノズルを用いてもよい。
【００５５】
しかして、これにより従来方式では困難であった理想的ポーラス状態の仕上用吸音材を、容易に構成することが可能となる。
【００５６】
すなわち、吹付時において、各材料が一様に分散されてバランス良く混合され、理想的な混合状態の半流動体材料を得ることが可能となり、これにより、一様にポーラス状態である理想的な吸音材を構成することが可能となる。
【００５７】
また、本発明による搬送方法および吹付施工方法では、従来の乾式搬送方法のようにノズル２８から乾燥した骨材１０とセメント１４が噴射するものではないので、セメント１４などの粉体材料による吹付時の粉塵は発生せず、粉塵による作業効率の低下等を懸念する必要もない。
【００５８】
したがって、本発明の方法によれば、従来の各搬送方法および吹付施工方法に比べ、高い施工効率（歩留り）を得ることが可能となる。
【００５９】
さらに、本発明の方法により成形された吸音材は極めてポーラスな状態であるために、広い周波数帯域に対して充分な吸音特性を有し、従来方法のように一定の周波数帯域の音（ノイズ）に対して吸音率が落ち込んでしまう可能性への懸念も払拭される。
【００６０】
また、事前に必要に応じてマスキング作業により養生を行う場合もある。施工条件にもよるが、吹付施工完了後は、約２０〜３０時間で凝結・硬化する。急結剤を併用した場合には数分〜十数分で急結する。
【００６１】
急結剤を併用して得られる吸音層は、多孔質構造が良好に維持されるため、併用しない場合に比較して良好な吸音効果を得られる。
【００６２】
なお、以上に示された骨材１０、セメント１４、水１２、各種添加剤（粉体材料又は液体）は、本発明の方法に用いられる固体材料、粉体材料、液体の例であり、本発明は湿潤した固体材料の表面を粉体材料で被覆して塊状の材料とし、これを圧縮空気により搬送する点等を特徴とする技術思想である。
【００６３】
したがって、本発明の方法に用いられる材料等は、これらの具体例に限定されるものではない。
【００６４】
例えば固体材料と粉体材料を半流動体状の材料として搬送管路により圧送している、レトルト食品製造工程、ベースト状の菓子の製造、道路工事用のアスファルト（アスファルトコンクリート）、屎尿処理、シーリング剤等の材料等の搬送行程にも応用可能なものである。
【００６５】
次に、粉体材料または液体として添加される各種添加剤（チタン１５、混和剤、減水剤、増粘剤、起泡剤、急結剤、等）について説明する。
【００６６】
本実施例ではさらに、ＮＯｘ（窒素酸化物）を吸収する作用を付加するために、例えばアナターゼ型結晶構造を有する二酸化チタンのチタン１５が使用される。ここで、二酸化チタンは、その結晶構造により、アナターゼ型とルチル型がある。ルチル型は比較的結晶構造が安定しており、一般的には白色の着色顔料として使用されている。 一方アナターゼ型は、加熱されるとルチル型に移行してしまう不安定な結晶構造であるが、光触媒作用を有することが近年の研究で明らかにされてた。
【００６７】
すなわち、アナターゼ型二酸化チタンは、受光することによって表面に活性酸素を生じ、これが空気中のＮＯｘ（窒素酸化物）と化合吸収して、大気浄化作用を現わすものと考えられる。
【００６８】
アナターゼ型二酸化チタンは２〜１００重量部含むことを必要とする。２重量部未満であるとＮＯｘ（窒素酸化物）吸収作用が十分ではなく、１００重量部を超えて配合しても、配合量に比例した大気浄化作用が得られずコスト的にはむしろ不利となる。
【００６９】
尚、前述した骨材１０には二酸化チタンをコーティングして使用することが好ましいものである。軽量骨材に二酸化チタンコーティングをコーティングしたとき、従来の吹付型吸音材に比べて高いＮＯｘ除去効果を有することが確認された。
【００７０】
軽量骨材にコーティングする二酸化チタンは、吹付型吸音材用の液体素材に直接添加される二酸化チタンで構わない。
【００７１】
さらに、吹付型吸音材には混和剤の一部として有機混和剤を用いることも可能である。有機混和剤としては、オールアクリル樹脂、アクリル−スチレン共重合体樹脂、スチレン-ブタジエン共重合体樹脂、などの樹脂エマルジョンが例示できる。特に好ましくは、末端にカルボキシル基等の極性基を持つアクリル系樹脂エマルジョンが推奨される。 その他必要に応じて配合する混和剤としては、凝結を制御するのに好適な石膏類、吸音材を補強するための各種のフィラー、例えばポリエステル、ポリエチレン、ビニロン、レーヨン、ナイロン等の化学繊維・ガラス繊維、ロックウール等の無機繊維、各種の硅砂、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、クレー等の顔料類、マイカ等のリン片状充填材が例示できる。また、吹付型吸音材の施工性および硬化後の性能確保・向上のための減水剤、増粘剤等の各種の添加剤も必要に応じて配合することができる。これらの配合量は適宜決められる。
【００７２】
更に、吹き付け作業を容易にし、また吸音性能を向上させる目的で、起泡剤を添加することがある。起泡剤は一般に陰イオン界面活性剤、動物性蛋白質等から適宜選択して使用できる。Ｎ−アシルアミノ酸およびその塩、アルキルエーテルカルボン酸、アシル化ペプチド等のカルボン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩等のスルホン酸塩、硫酸エステル塩、リン酸エステル塩、にかわ等が例示できる。 起泡剤の添加方法は（１）起泡剤を適当な濃度に稀釈して吹付型吸音材の練り混ぜ時に直接添加する方法、（２）起泡剤を発泡装置に通して気泡を生成し、この気泡を練り混ぜ後の吹付型吸音材に混合する方法が例示できる。
【００７３】
いずれの方法によっても、吹付施工前の吸音材における気泡の容積率が２０〜８０％となるように調整する。気泡が２０％未満であると吸音効果の向上が得られず、８０％を超えると吸音材の強度が低下して耐久性が落ちるおそれがあるからである。
【００７４】
また、吹付施工後にセメントの硬化に伴なって気泡が消滅することがあるが、消滅後に吹き付けた吸音材中には空隙が残る。この吸音材中の空隙率が１０〜５０％となることが好ましい。１０％未満であると吸音効果の向上が得られず、５０％を超えると吸音材の強度が低下して耐久性が落ちるおそれがあるからである。
【００７５】
吹付型吸音材を施工する際に、施工箇所がトンネル内面などの様に上面に吹付施工を行う場合には、吹付施工後にその自重により、垂れ落ちやリバウンド等の不具合が発生するおそれがあり、また施工箇所の環境・施工条件から短時間の凝結、いわゆる急結を必要とする場合がある。こうした場合、急結剤を吹付工法に併用することが可能である。急結剤としては塩化カルシウム、水酸化アルミニウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等のアルミン酸カルシウム類、仮焼明ばん石、水ガラス等の無機質物を例示することができる。 また、トリエタノールアミン、グリセリン等の一部の有機物にも急結剤として使用できるものがある。急結剤は吸音材を吹付ノズルから噴射した直後の状態に、同様のノズルから略同一方向に噴射を行い、ノズルから吸音材施工面に到達する迄の時間に空中混合させることが好ましい。尚、いわゆる吸音材噴射ノズルと水噴射ノズルと急結剤噴射ノズルとの３つを有する、３頭式のノズルも例示できる。
【発明の効果】
かくして、本発明よりなる材料搬送方法等、例えば仕上用吹付材料の吹付施工方法及び吹付装置内の材料搬送方法によれば、搬送前の材料の状態を一定状態に制御することにより充分な搬送距離を確保すること、搬送後の吹付作業等の作業性を向上させること、及び搬送吹付後の吸音材等の成形状態（ポーラス状態）を改善して吸音率等を向上させること、が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の概念説明図である。
【図２】 本発明の実施例の説明図である。
【図３】 従来技術（乾式搬送方法）の説明図である。
【図４】 従来技術（湿式搬送方法）の説明図である。
【符号の説明】
１０ 骨材
１２ 水
１４ セメント
１５ チタン
１６ 吹付材料
２０ ミキサー
２２ 空気搬送機
２４ 空気圧縮機
２６ 搬送管路
２８ ノズル
３０ 水ポンプ
３４ 吹付面
３６ 流速センサ
３８ 圧力調整装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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