(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略直方体の対峙する２面の平行な対角線を含んだ平面で切断した三角柱状の切断部の外周にフランジ状のシール部を有する柔軟な第１の成形容器と、第１の成形容器と同じ成形容器の一側面に注出口を設けた柔軟な第２の成形容器とを、互いのシール部で重ね合わせて接着した内側容器と、
略直方体の対峙する２面の平行な対角線を含んだ平面で切断した三角柱状の一側面に注出口を装通する孔設部を有し第２の成形容器の外面に密接する硬質の外壁とを備え、
少なくとも、内側容器の注出口を有する側面の外面が、外壁の孔設部を有する側壁面の内面に接着されており、
上記外壁とは独立した硬質の可動板が、上記第１の成形容器の隣接する２つの略長方形の側面に接着され、それらの側面が交わる稜に、前記稜と平行な第１の折り目を設け、前記稜とは垂直な方向で、それらの側面の長さに差がある場合、前記稜から、長い方の側面の上を、前記稜とは垂直な方向へ、その差の絶対値だけ進んだ箇所にも、前記稜と平行な第２の折り目を設け、それらの折り目を介して回転することを特徴とする吸引排出用液体容器。
【請求項２】
第１の成形容器及び第２の成形容器それぞれのシール部を融着したものを、注出口を有する側面に連なる延長上に延ばし、吊り下げ用の持ち手を形成したことを特徴とした請求項１記載の吸引排出用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク、マヨネーズ、ケチャップ、ソース等の高粘度の液体内容物を収納し、自吸式機械により内容物を吸引排出できるようにした吸引排出用液体容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インク、マヨネーズ、ケチャップ、ソース等の高粘度の液体を収納し、自吸式機械により内容物を吸引排出できるようにした従来の吸引排出方式による液体容器は、図１６の側断面図に示すように、略直方体状又は筒形状の密閉された容器であり、一側面に孔設した注出孔ＣAに接着等にて取り付けた注出口Ｄより内容物を排出可能又は充填・排出可能な柔軟な肉薄フィルム状の内側容器Ａと、該内側容器Ａの注出口Ｄを装通する孔設部ＣBを備え且つ該内側容器Ａとほぼ同じ形状でその容器Ａの外面を壁内面に密接する硬質の肉厚状の外側容器Ｂとからなり、前記外側容器Ｂとその容器Ｂの壁内面に非接着状態で密着する柔軟な肉薄状の内側容器Ａとの二重壁面構造となっているものである。
【０００３】
特に従来、硬質の肉厚状の外側容器は、段ボールや厚紙で作成した紙箱とし、主としてソースや醤油、酒などの液状食品、あるいは現像液などの薬液を収納する業務用容器として使われてきた。
【０００４】
図１６に示すように、上記液体容器内のインク、マヨネーズ、ケチャップ、ソース等の液体内容物Ｉは、肉薄の柔軟なプラスチックフィルムａにより形成された内側容器Ａ内に充填収容されていて、その容器Ａの外形面は外側容器Ｂによって覆われている。
【０００５】
吸引排出前の上記液体容器は、注出口Ｄをキャップ（図示せず）にて施蓋されていて、このキャップを注出口Ｄより取り外し、この注出口Ｄをエアー吸引することにより生じる内側容器Ａ内の負圧により、図１７に示すように、肉薄の柔軟なプラスチックフィルムａにより形成されている内側容器Ａの外面は、硬質の外側容器Ｂの壁内面より離反し、その内容積を縮小して内容物を注出口Ｄから排出できるようになっている。
【０００６】
ところで、上記容器に収容された粘度が高い内容物、例えば、豚カツ用ソースや、謄写版やシルク印刷用のインク、マヨネーズなどの内容物は、単に重力だけでは容器内からスムーズには排出されず、注出口Ｄから容器内を吸引することにより初めてスムーズに排出される。
【０００７】
その場合、上記図１６に示すような吸引排出用の液体容器においては、図１７に示すように内容物Ｉは注出口Ｄより吸引すると、例えばａ1、ａ2、ａ3、ａ4というような順序で排出されるが、注出口Ｄの近傍の内容物が先に排出され、粘度が高いために注出口Ｄの近傍の排出された内容物分の容積を埋めるために注出口Ｄの近傍の内側容器Ａのプラスチックフィルムａが引っ張られてａ5のように接近して注出口Ｄを閉塞したりして、吸引力が注出口Ｄから離れた所にまで及ばない場合がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来技術の欠点に鑑みてなされたもので、高粘度の内容物を確実に吸引排出できる吸引排出容器を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明において上記の課題を達成するために、まず請求項１の発明では、略直方体の対峙する２面の平行な対角線を含んだ平面で切断した三角柱状の切断部の外周にフランジ状のシール部を有する柔軟な第１の成形容器と、第１の成形容器と同じ成形容器の一側面に注出口を設けた柔軟な第２の成形容器とを、互いのシール部で重ね合わせて接着した内側容器と、
略直方体の対峙する２面の平行な対角線を含んだ平面で切断した三角柱状の一側面に注出口を装通する孔設部を有し第２の成形容器の外面に密接する硬質の外壁とを備え、
少なくとも、内側容器の注出口を有する側面の外面が、外壁の孔設部を有する側壁面の内面に接着されており、
上記外壁とは独立した硬質の可動板が、上記第１の成形容器の隣接する２つの略長方形の側面に接着され、それらの側面が交わる稜に、前記稜と平行な第１の折り目を設け、前記稜とは垂直な方向で、それらの側面の長さに差がある場合、前記稜から、長い方の側面の上を、前記稜とは垂直な方向へ、その差の絶対値だけ進んだ箇所にも、前記稜と平行な第２の折り目を設け、それらの折り目を介して回転することを特徴とする吸引排出用液体容器としたものである。
【００１１】
また請求項２の発明では、第１の成形容器及び第２の成形容器それぞれのシール部を融着したものを、注出口を有する側面に連なる延長上に延ばし、吊り下げ用の持ち手を形成したことを特徴とした請求項１記載の吸引排出用容器としたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
１：内側容器
本発明容器における内側容器は、液体を密閉状態で収容可能で柔軟なものである。本発明容器における内側容器を、図１及び図２に示す。図１は外観、図２は側断面を表わしている。
【００１４】
内側容器は、例えば、ポリアマイド／エチレン酢酸ビニル共重合体の鹸化物／変形ポリエチレン／ポリエチレン等のような、油脂や水分等に対してバリア性を付与した柔軟な（軟質の）プラスチックフィルムａで作成され、一側面に孔設した孔設部ＣAの外周に熱融着などにより接着して取り付けられた注出口Ｄを備え、且つその形状は、略直方体又は立方体である。
【００１５】
図２に示すように、内側容器に取り付けた注出口Ｄは、筒状部１とフランジ部２とを備え、通常のプラスチックボトル容器の出口のように、０．６〜２．０ｍｍ程度の肉厚のポリエチレン等で作成されており、柔軟な内側容器を形成するプラスチックフィルムａの一側面に孔設した孔設部ＣAの周辺部にフランジ部２を重ね合わせて密着して熱融着などにより接着して取り付けられている。
【００１６】
この内側容器は、図３に示すような、略直方体の対峙する２平面の平行な対角線を含んだ平面で切断した三角柱状の切断部の周囲にフランジ状のシール部Ｓを持ち、内側容器のほぼ半分の容量を有するプラスチックフィルムａの成形容器を、２つ（成形容器Ａ１、成形容器Ａ２）組み合わせて作られる。すなわち、成形容器Ａ１の側面に孔を開け、そこに注出口Ｄのフランジ部２を熱融着などにより接着し、もう１つの成形容器Ａ２と互いのシール部Ｓを重ね合わせて熱融着などにより接着することにより、内側容器が出来上がる。
【００１７】
内側容器のシール部Ｓを、図４に示すように、注出口Ｄを備える側面に連なる延長上に延ばし、吊り下げ用の持ち手Ｈを設けても良い。
【００１８】
成形容器Ａ２を内側に折込んだときの内側容器の外観斜視図を図５、側断面図を図６に示す。
【００１９】
２：外壁
外壁は、内側容器の注出口Ｄを設けた成形容器Ａ１を、密接して覆う硬質の壁である。従って、外壁は、図７の外観斜視図に示すように、略直方体の対峙する２平面の平行な対角線を含んだ平面で切断した三角柱状の一面が無いものに、注出口Ｄを装通する孔設部ＣBが孔設された形状をしている。
【００２０】
図８に、外壁の展開図の一例を示す。この展開図は、材質が例えば厚紙などの硬質材料で作成されていている。図示するように、折り目を介して４つの各側壁面１１、１２、１３、１４が連設されている。また、側壁面１３、１４の脇には折り目を介して各フラップ板１３ａ、１４ａが連設されている。さらに、側壁面１１には、内側容器の注出口Ｄに対応する位置に、その注出口Ｄを装通する孔設部ＣBが孔設されている。
【００２１】
３：可動板
可動板は、高粘度液体の内容物を吸引排出するとき、内側容器が注出口Ｄを塞がないようにするために、内側容器を構成する成形容器Ａ２の外側に接着する硬質の壁で、その材質は厚紙等である。図９のように、可動板は、好ましい例として、２つの平行な折り目線Ｏ１、Ｏ２が設けられ、３つの可動板１５、１６、１７にからなっている。折れ目線Ｏ１を介して、可動板１５、１６は回転できる。また、折り目線Ｏ２を介して、可動板１６、１７は回転できる。
【００２２】
可動板１５の縦の長さＬｄ、可動板１６の縦の長さＬｅ、及び可動板１７の縦の長さＬｆは、図２に示す内側容器の奥行の長さＬａ、及び縦の長さＬｂに依存する。
【００２３】
Ｌａ＞Ｌｂのときは、Ｌｄ＜Ｌｂ、Ｌｅ＝Ｌａ−Ｌｂ、Ｌｆ＜Ｌｂである。
【００２４】
また、Ｌａ＝Ｌｂのときは、Ｌｄ＜Ｌａ、Ｌｅ＝０、Ｌｆ＜Ｌｂである。従って、ＬａとＬｂが等しいときは、折り目線Ｏ１とＯ２とは一致し、可動板は、可動板１５、１７の２つに分離される。
【００２５】
また、Ｌａ＜Ｌｂのときは、Ｌｄ＜Ｌａ、Ｌｅ＝Ｌｂ−Ｌａ、Ｌｆ＜Ｌａである。
【００２６】
可動板の横の長さＬａは、図１に示す内側容器の横の長さＬｃと比較して、Ｌａ＜Ｌｃである。また、角（Ｋ２）は、丸い形状にして、内側容器にその角が当たっても破れ難いようにしている。
【００２７】
４：本発明容器の組立
本発明の容器は、ほぼ直方体、立方体の柔軟な（軟質の）プラスチックフィルムにより密封可能状態に形成される内側容器を、内側容器の半分の形状に組み立てられる硬質の外壁内に一面が互いに接着した状態で組み立てられるものであるが、その両方の組み立て順序は、本発明においては特に限定されるものではない。以下に、本発明容器の組立順序の１例を説明する。
【００２８】
予め、プラスチックフィルムａに、真空成形で形状を付与し、図３に示す成形容器を作っておく。上述したように、この成形容器を、２つ（成形容器Ａ１、成形容器Ａ２）組み合わせて、内側容器が作られる。
【００２９】
成形容器Ａ１に孔設部ＣAを開け、注出口Ｄを内側より挿入する。そして、外側より、テフロンシートを介して加熱し、注出口Ｄのフランジ部２を、プラスチックフィルムａに融着する。図８に示す外壁の展開状態（ブランクシート状態）の側壁面１１の内面に両面テープを着けるか、糊印刷を施しておいて、成形容器Ａ１のプラスチックフィルムａに取り付けられている注出口Ｄを、外壁の孔設部ＣBに装通させながら、成形容器Ａ１の注出口Ｄを備える側面の外面と、外壁の展開状態（ブランクシート状態）の側壁面１１の内面とを接着させる。
【００３０】
可動板の内面に両面テープを貼り、その内面と、成形容器Ａ２の外面とを接着する。この接着の仕方は、図２に示す内側容器の奥行の長さＬａ、及び縦の長さＬｂに依存する。
【００３１】
Ｌａ＞Ｌｂのときは、図１０に示すように、可動板１５、１６及び折り目線Ｏ１が成形容器Ａ２の上面ｂに、そして可動板１７が成形容器Ａ２の側面ｃに来るように、折り目線Ｏ２を成形容器Ａ２の角Ｋ１の上に重ねて、可動板を成形容器Ａ２に貼る。角Ｋ１のＲが大きい場合、折り目線Ｏ２を、図１０に示すように、２重の折り目線にすると、より内容物の排出がし易くなる。
【００３２】
また、Ｌａ＝Ｌｂのときは、図１１に示すように、可動板１５が成形容器Ａ２の上面ｂに、そして可動板１７が成形容器Ａ２の側面ｃに来るように、折り目線Ｏ１を成形容器Ａ２の角Ｋ１の上に重ねて、可動板を成形容器Ａ２に貼る。角Ｋ１のＲが大きい場合、折り目線Ｏ１を、図１１に示すように、２重の折り目線にすると、より内容物の排出がし易くなる。
【００３３】
Ｌａ＜Ｌｂのときは、図１２に示すように、可動板１５が成形容器Ａ２の上面ｂに、そして可動板１６、１７及び折り目線Ｏ２が成形容器Ａ２の側面ｃに来るように、折り目線Ｏ１を成形容器Ａ２の角Ｋ１の上に重ねて、可動板を成形容器Ａ２に貼る。角Ｋ１のＲが大きい場合、折り目線Ｏ１を、図１２に示すように、２重の折り目線にすると、より内容物の排出がし易くなる。
【００３４】
成形容器Ａ１に接着した外壁のフラップ１３ａを側壁面１３に、フラップ１４ａを側壁面１４にホットメルト接着剤等で接着し、これを治具の中に挿入し、可動板を接着した成形容器Ａ２を被せ、成形容器Ａ１のシール部と成形容器Ａ２のシール部とを互いに融着する。
【００３５】
このようにして出来上がった吸引排出用容器は、図１３のように、可動板を接着した成形容器Ａ２を、成形容器Ａ１の内部に折込むと、嵩張らず輸送し易い。
【００３６】
尚、成形容器Ａ２の外面は、側壁面１１以外に、側壁面１２、１３、１４と接着しても良い。
【００３７】
５：本発明容器の機能
以下に、充填密封された高粘度液体の内容物Ｉを吸引排出するときの本発明容器の機能を、詳細に説明する。
【００３８】
図１４は、本発明容器の内側容器Ａ内に、高粘度液体の内容物Ｉを充填密封したときの側断面図である。図１４のキャップＣを取り外し、注出口Ｄに内容物吸引用の管（図示せず）を接続して、内側容器Ａ内の内容物Ｉの吸引を開始すると、内側容器Ａ内は負圧になって、内容物Ｉは注出口Ｄより内容物吸引用の管を通って外方に排出が開始される。
【００３９】
このとき、成形容器Ａ１は、図１５に示すように、その形状を保持する。なぜなら、成形容器Ａ１の注出口Ｄを備える側面の外面が、硬質の外側容器Ｂの側壁１１の内面に接着し、内側容器Ａのシール部Ｓが厚くかつ腰が出るために、成形容器Ａ１の外面が外壁Ｅの側壁面１２、１３、１４の内面に接着していなくても、それら側壁面１２、１３、１４に接触した状態でプラスチックフィルムａの形状を保持するからである。
【００４０】
他方、成形容器Ａ２は、折り目Ｏ１、Ｏ２を介して、可動板１５、１６、１７、及びそれらに接着しているプラスチックフィルムａが回転可能なため、図１５に示すように、内側容器Ａの内容積を縮小させるように、変形して行く。
【００４１】
さらに、高粘度液体の内容物Ｉの排出を継続すると、可動板１５、１６、１７は、折り目線Ｏ１、Ｏ２を介して、ますます側壁面１１の内面に対接して接着しているプラスチックフィルムａ方向に接近し、それと共にそれら可動板に接着されているプラスチックフィルムａは、側壁面１１の内面に対接して接着しているプラスチックフィルムａ方向に接近して、内側容器Ａの内容積をさらに縮小する。
【００４２】
そして、図１３に示すように内側容器Ａにほとんど内容物Ｉが無くなった状態で、可動板１５、１６は外壁Ｅの側壁板１１内面に略平行になって注出口Ｄの内面に当接して、可動板１５、１６、１７の動きは止まる。
【００４３】
その後、側壁面１１及び可動板１５、１６、１７に接着して形状を保持しているプラスチックフィルムａによって、注出口Ｄの方向への内容物Ｉの排出経路を確保しつつ、内側容器Ａの自由に形状変動可能な状態にあるプラスチックフィルムａだけが、さらに引っ張られて、ほとんど全ての内容物Ｉが排出される。このとき、内側容器内Ａの注出口Ｄの口元に接するのは、硬質の可動板１５、１６によって接着支持された変形し難いプラスチックフィルムａであるために、プラスチックフィルムａが複雑に（皺などが生じて）変形することによって口元を塞ぐことを回避できる。
【００４４】
但し、注出口Ｄのフランジ部２の内側にリブを設けるなどの方法を採用すれば、可動板１５、１６、１７を無くすことができる。
【００４５】
以下の表１に、従来例、本発明のそれぞれ吸引排出容器の性能を評価した結果を示す。
【００４６】
【表１】
0004258074.tif 000002
【００４７】
上記表１に示すように、本発明の容器は、内容物の残存率が少なく、また、その再現性があることが判明した。
【００４８】
６：本発明容器のその他の事項
本発明の容器は、主として粘度の高い液体、例えば、インク、チョコレート、マヨネーズ、ケチャップ、液体洗剤、衣料柔軟剤、ペンキ、接着剤、蜂蜜などのようなものを収納し、基本的には、この容器からエアー吸引等によって機械的に内容物を抜き取って使用することを対象にしている。
【００４９】
外壁Ｅの材質は、剛性の高い厚紙でもよいし、硬質の高密度ポリエチレンやポリプロピレン単体でも良いし、その他の剛性のある肉厚体であってもよい。
【００５０】
また、内側容器Ａに使用するプラスチックフィルムａとしては、ポリアマイド／変性ポリエチレン／ポリエチレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体鹸化物／変性ポリエチレン／ポリエチレン、ポリアマイド／エチレンー酢酸ビニル共重合体鹸化物／変性ポリエチレン／ポリエチレンなどのバリヤ性を持たせた共押し出しフィルムなどが考えられる。変性ポリエチレンは無水マレイン酸変性等が考えられる。
又、内側容器Ａを構成する成形容器において、三角形をした側壁は、シール部Ｓがなす面との接線での垂直面に対し、２〜８度の勾配をつける方がよい。これは、製造時に、スタック性が出る事による効率化、生産性向上の他、内側容器を構成する成形容器Ａ１に成形容器Ａ２が反転してスタックと同様な位置に納まる必要があり、２度以下では、スタック性が失われる問題が出る。又、８度以上であると、容器容量の減少が大きく、内側容器の変形量も大きくなりやすく、外壁の１２，１３，１４等に内側容器を接着する必要が出てくるからである。
【００５１】
容器の注出口Ｄには、例えばポリエチレン製を使用する。勿論、バリヤ性が必要な場合には、サンドイッチ成形の多層射出成形品を使用しても良いし、共押し出し品のシート成形注出口でも良い。
【００５２】
液体内容物Ｉを充填、排出するには、注出口Ｄの口元の直ぐ下に設けた鍔で支えて行い、本発明容器では、鍔は円形、６角形、５角形、４角形などの形状を取る。鍔は、吸引又は排出のノズルの位置決めためや支えるためにも用いられる。
【００５３】
本発明の容器は、液体内容物Ｉの充填前に、予めプラスチックフィルムａを用いて液体内容物Ｉを充填収納可能な密封箱状の柔軟な内側容器Ａの形成や、そのためのプラスチックフィルムａのシール加工や、その内側容器Ａを構成するフィルムａに対する注出口Ｄの融着による取り付けや、その内側容器Ａと硬質の外壁Ｅとの接着などの組み立てを行うものであるが、外壁Ｅの最終的な組み立てや、内側容器Ａと可動壁板１４、１５、１６との接着などについては、その順序は本発明においては特に限定されないが、充填直前や充填後に行うことが好ましい。即ち、その方が空の容器の輸送や在庫をする場合に、平らになるので、嵩ばりにくく、輸送コストや倉庫代が抑えられるためである。
【００５４】
また、本発明の容器を廃棄する時には、上記プラスチックフィルムａによる内側容器Ａから外壁Ｅ及び可動板を剥がすことも容易であり、且つ容器全体としてプラスチックの使用量も少なく作製でき、またその処理がし易いものである。
【００５５】
【発明の効果】
本発明の吸引注出用液体容器は、注出口部分を塞がずに、確実にフィルム体である内側容器の成形容器Ａ２が成形容器Ａ１内にて織り込まれるので、内容物の排出が確実になるという効果がある。
【００５６】
フィルム体による内側容器が吸引されて、注出口部を塞がないで折り畳まれることによって、空容器の搬送及び内容物の排出後の容器保管や搬送に場所を取らない容器が得られ、また、本発明の容器は自動充填機や自動吸引機に充分使用できるという効果がある。
【００５７】
また、内容物の排出状況が確認しやすいばかりでなく、可動板１５、１６、１７が、内側容器の保護も兼ねているので、真空成形等で、その部分が薄肉になっていても、傷つけにくく、品質が安定しているという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明容器における内側容器の外観斜視図。
【図２】本発明容器における内側容器の側断面図。
【図３】本発明容器における内側容器を作るための成形容器の外観斜視図。
【図４】吊り下げ用の持ち手を設けた内側容器の外観斜視図。
【図５】成形容器Ａ２を内側に折込んだ内側容器の外観斜視図。
【図６】成形容器Ａ２を内側に折込んだ内側容器の側断面図。
【図７】本発明容器における外壁の外観斜視図。
【図８】本発明容器における外壁の展開図。
【図９】本発明容器における可動板の平面図。
【図１０】Ｌａ＞Ｌｂとき可動板を貼った成形容器Ａ２の側断面図。
【図１１】Ｌａ＝Ｌｂとき可動板を貼った成形容器Ａ２の側断面図。
【図１２】Ｌａ＜Ｌｂとき可動板を貼った成形容器Ａ２の側断面図。
【図１３】可動板を折込んだ本発明容器の側断面図。
【図１４】内容物を充填した本発明容器の側断面図。
【図１５】内容物を吸引吸引排出中の本発明容器の側断面図。
【図１６】内容物を充填した状態にある従来の吸引排出容器を示す側断面図。
【図１７】内容物を吸引排出途中の状態にある従来の吸引排出容器を示す側断面図。
【符号の説明】
１…筒状部
２…フランジ部
１１…側壁面
１２…側壁面
１３…側壁面
１４…側壁面
１５…可動板
１６…可動板
１７…可動板
１３ａ…フラップ板
１４ａ…フラップ板
Ａ…内側容器
Ｂ…外側容器
Ｃ…キャップ
Ｄ…注出口
Ｅ…外壁
Ｈ…持ち手
Ｉ…内容物
Ｋ…可動板
Ｓ…シール部
Ａ１…成形容器
Ａ２…成形容器
Ｋ１…角
Ｋ２…角
ＣA…孔設部
ＣB…孔設部
Ｌａ…長さ
Ｌｂ…長さ
Ｌｃ…長さ
Ｌｄ…長さ
Ｌｅ…長さ
Ｌｆ…長さ
Ｌｇ…長さ
ａ…プラスチックフィルム
ｂ…上面
ｃ…側面
【図１】
0004258074.tif 000003
【図２】
0004258074.tif 000004
【図３】
0004258074.tif 000005
【図４】
0004258074.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
0004258074.tif 000009
【図８】
0004258074.tif 000010
【図９】
0004258074.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
0004258074.tif 000013
【図１２】
0004258074.tif 000014
【図１３】
0004258074.tif 000015
【図１４】
0004258074.tif 000016
【図１５】
0004258074.tif 000017
【図１６】
0004258074.tif 000018
【図１７】
0004258074.tif 000019