(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも内面側にヒートシール性プラスチック層を配置したプラスチックフイルムをヒートシールして形成したパウチにおいて、ヒートシール部が多段階のヒートシールにより引き剥がし強度の小さいヒートシール部と引き剥がし強度の大きいヒートシール部が連合して一条のヒートシール部を形成したものであって、ヒートシール部のパウチの内部側の部分の引き剥がし強度をパウチの外部側の部分の引き剥がし強度より小さくしたことを特徴とする、耐衝撃性を改善したパウチ。
【請求項２】
ヒートシール部の引き剥がし強度のピークが最大部分とそのピークより下方にある中間部分の少なくとも２つのピークを有するヒートシール部である、請求項１に記載された耐衝撃性を改善したパウチ。
【請求項３】
ヒートシール部のパウチの内部側部分の引き剥がし強度がパウチの外部側の部分の引き剥がし強度の３０％〜９０％の範囲である、請求項１または２に記載された耐衝撃性を改善したパウチ。
【請求項４】
少なくとも内面側にヒートシール性プラスチック層を配置したプラスチックフイルムを、第一段階でパウチ外部側の部分を狭い接触巾のヒートシールバーによりヒートシールを行い、次いで該ヒートシール部のパウチの外部側から内部側部分までのヒートシールの必要巾の接触巾のヒートシールバーによりヒートシールを行って、パウチのヒートシールの外部側部分を内部側部分より引き剥がし強度の大きいヒートシール部とすることを特徴とする、耐衝撃性を改善したパウチのシール方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐衝撃性を改善したパウチと、該パウチを製造するプラスチックフイルムのシール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックフイルムを三方または四方シールしたパウチは従来より広く使用されている。
ところが、このようなパウチは内包物を充填し充填口を封止した後、誤って落下させると落下衝撃によりシール部のパウチ内部側のヒートシールされていないフイルムとの境界でフイルムの切断が発生し、パウチが破断して内包物のもれが生じる。
従来、ヒートシール部のシール不良を防止するため複数のシール部を配置することも、例えば特開平８−３１０５４３号公報等で提案されているが、このように単にシール部を複数設けただけでは落下衝撃による内側のシール部のパウチ内部側の境界に発生するフイルムの切断を防止することはできない。切断が発生すると、それより外側のシール部が完全であっても切断部から内包物がもれるので、複数のシール部を設けても、またヒートシール強度を大きくしても、境界でのフイルムの切断は防止できないのである。
実開昭５８−５０８１２号公報には、シール部のシールエッヂをなくして、二番切れを防止することが記載されているが、シール部のパウチ内側と外側の引き剥がし強度がどのような関係にあるかについては全く記載されていない。
そして落下衝撃により発生するシール部の境界でのフイルムの破断は、シール部とシールされないフイルムとの段差をなくしてもシール部の引き剥がし強度がパウチの外側を大きくし、内側を小さくしたシール部でなければ、やはり発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は落下衝撃によりパウチ内部側のシール部とフイルムの境界に発生するフイルムの切断を防止した耐衝撃性パウチとシール方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、
「１．少なくとも内面側にヒートシール性プラスチック層を配置したプラスチックフイルムをヒートシールして形成したパウチにおいて、ヒートシール部が多段階のヒートシールにより引き剥がし強度の小さいヒートシール部と引き剥がし強度の大きいヒートシール部が連合して一条のヒートシール部を形成したものであって、ヒートシール部のパウチの内部側の部分の引き剥がし強度をパウチの外部側の部分の引き剥がし強度より小さくしたことを特徴とする、耐衝撃性を改善したパウチ。
２．ヒートシール部の引き剥がし強度のピークが最大部分とそのピークより下方にある中間部分の少なくとも２つのピークを有するヒートシール部である、１項に記載された耐衝撃性を改善したパウチ。
３．ヒートシール部のパウチの内部側部分の引き剥がし強度がパウチの外部側の部分の引き剥がし強度の３０％〜９０％の範囲である、１項または２項に記載された耐衝撃性を改善したパウチ。
４．少なくとも内面側にヒートシール性プラスチック層を配置したプラスチックフイルムを、第一段階でパウチ外部側の部分を狭い接触巾のヒートシールバーによりヒートシールを行い、次いで該ヒートシール部のパウチの外部側から内部側部分までのヒートシールの必要巾の接触巾のヒートシールバーによりヒートシールを行って、パウチのヒートシールの外部側部分を内部側部分より引き剥がし強度の大きいヒートシール部とすることを特徴とする、耐衝撃性を改善したパウチのシール方法。」
に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明はパウチの内部側のヒートシール部分の引き剥がし強度をパウチの外部側のヒートシール部分の引き剥がし強度より小さくしたパウチである。
プラスチックフイルムを三方シールまたは四方シールして形成したパウチは、内包物を充填し、開口をヒートシールして包装体とするが、包装、移送、陳列、等の際落とすことがかなりの頻度で生ずる。この落下衝撃でシール部のパウチ内方側のシールされないフイルムとシール部との境界でフイルムが切断され、内包物がもれることが多い。
何故落下衝撃でパウチの内方側のシール部との境界のフイルムが切断されるのか、その学問的な解明は必ずしも十分ではないが、発明者は落下衝撃が加えられたとき引き剥がし強度の大きいシール部が配置されていると、内圧がこのヒートシール部に加わり、圧力の逃げ場がないのでヒートシール部の境界に応力が集中し、シール部は剥離しないので破断すると考えている。
したがって、落下衝撃によるシール部にかかるパウチの内圧による引き剥がし力を吸収して、フイルムに加えられる応力を減少すれば、パウチの破断は防止できるが、シール強度を大きくしてもシール部は剥がれないが境界の破断は防止できない。
【０００６】
このため本発明は、ヒートシール部のパウチの内部側の部分の引き剥がし強度を外部側の引き剥がし強度より小さくし、落下衝撃を受けたときシール部のパウチ内部側の部分を順次引き剥がすことによって、境界にかかる応力を吸収して応力の集中を解消して、パウチの破断を防止するのである。シール部のパウチ外部側のシールはシール強度が大きいので内部側のシールが剥離してもパウチに開口は生じない。
シール部は引き剥がし強度がパウチ外部側が大きく内部側が小さく、引き剥がし強度のピークが、最大部分とそれより下方にある中間部分の少なくとも２つのピークが存在している。
【０００７】
本発明のシール部は一条のシールで形成され、この一条の一部であるパウチ内部側のシールの引き剥がし強度をパウチの外部側のシールより小さくしたところに特徴がある。さらに、パウチ内部側に引き剥がし強度の小さいシール部を配置し、これとは別の外側に引き剥がし強度の大きいシール部を配置した複数条の独立したシール部とすることもでき、また複数条のシール部が連合して一条のシール部とすることもできる。このようなシール部とすると落下衝撃が加えられる引き剥がし強度の小さい内側のシールは引き剥がされるが、引き剥がし強度の小さいシール部の引き剥がし強度が、引き剥がし強度の大きいシール部の引き剥がし強度の３０％〜９０％であれば、衝撃力は減衰して外側の引き剥がし強度の大きいシール部にかかるので、この引き剥がし強度の大きいシール部とシールされていないフイルムの境界でのフイルム切断は防止される。また、引き剥がし強度の小さいシール部を２条以上設けることもできる。この場合の該シールは群として引き剥がし強度の小さいシール部の効果を奏する。引き剥がし強度の小さいシール部が落下衝撃で剥離しない強度の場合は、引張強度の小さいシール部の境界でシートが切断するのである。
このようにシール部の境界でのシートの切断はシール部の引き剥がし強度が、パウチ外部側が大きく内部側が小さい強度でない場合や、パウチ内部側が小さい強度であっても落下衝撃で剥離しない強度の場合に生じることがわかった。
【０００８】
さらに詳しく説明すると、落下衝撃によりシール部に加えられる力によりシール部に発生する応力はシール部とシールされていないフイルムとの境界に集中する。
このとき、シール強度が大きいとシールは剥離しないので応力は分散されず境界に集中し、ここでパウチは破断する。この破断は多くの場合直線状にフイルムが切れる。
シール部の剥離強度がパウチの内部側が小さく、パウチ外部側が大きいと、落下衝撃を受けたとき、シール部に加えられる力はパウチ内部側の剥離強度の小さい部分から順次剥離を行い、剥離力が逐次減衰して剥離が停止する。
このように剥離が進行するので応力集中が防止され、パウチの破断が防がれるのであって、応力集中を防止しないと、パウチの破断は防げない。
パウチの内部側のヒートシール部分の引き剥がし強度は、外部側のヒートシール部分の引き剥がし強度の３０〜９０％であって、この範囲であると良好な効果を奏するので好ましい。またシール部の剥離強度がパウチの外側から内側に傾斜していると、衝撃によるシール部の剥離が順次進行するので好ましい。
【０００９】
本発明の特別なヒートシール部を形成するには、多段法が採用される。多段法はプラスチックフイルムのパウチ外部側の部分に狭い接触巾のヒートシールバーによりヒートシールし、次いで該ヒートシール部の外部側からパウチの内部側の部分間で必要巾の広い接触巾のヒートシールバーによりヒートシールし、ヒートシールの外部側部分を内部側部分より引き剥がし強度の大きいヒートシール部とすることにより本発明の特別のシール部を有するパウチを形成する。引き剥がし強度の大きいシール部を形成するには、ヒートシールバーの温度を高くする、ヒートシール時間を長くする、同一ヶ所に複数個ヒートシールする方法等がある。勿論、順次剥離強度の異なるシール部を順次数回にわたって多段で形成してもよい。このように本発明の特別なシール部は、多段法によって形成できる。
【００１０】
図面により本発明のパウチのシール部が落下衝撃によりフイルムの破断が生じないことを説明する。
図１は本発明のパウチのシール部を示す。１はパウチを構成するフイルムであり、２はシール部であって、パウチ外部側に剥離強度の大きいシール部３が形成されており、内部側に剥離強度の小さいシール部４が形成されている。
図２はパウチが落下衝撃を受けた場合の状態を示す。図１の矢印方向に衝撃による大きな内圧が加えられ、剥離強度の小さいシール部４は剥離する。このとき、シール部にかかる剥離力は剥離という仕事をしたので減衰する。そのため剥離力の大きいシール部の内側部のフイルムの切断は防止される。
【００１１】
【実施例】
次に、実施例をあげて本発明を具体的に説明する。
実施例１
厚さ０．０７ｍｍのポリプロピレン層を内面とし、中間にアルミ箔層を設け、外面をＰＥＴとした０．０９ｍｍの厚さの積層フイルムを使用し、一段で２８０℃のシールバーで剥離強度の大きいヒートシールを形成し、次いでパウチ内側のシール部を２２０℃のシールバーでヒートシールして、剥離強度の小さいシールを形成してパウチの外部側三方シールの縦１７０ｍｍ、横１３０ｍｍのパウチとした。
シール部は幅６ｍｍであって、パウチの外部側のシール部の剥離強度を４０００ｇ／１５ｍｍとし、パウチ内部側の剥離強度を２４００ｇ／１５ｍｍとし、外部側を大とし内部側を小とした剥離強度のシール部を形成した。シール部の巾はいずれのシール部も３ｍｍであり、合計６ｍｍとなっている。
こうして得たパウチに水２１０ｇを充填して、充填口をヒートシールした。
【００１２】
実施例２
パウチのシールを半径１００ｍｍの１／４円弧状の断面を有するシールバーを用いて実施例１と同様に二段法でヒートシールした、他は実施例１と同様にしてパウチを製造した。
【００１３】
比較例１
パウチのシールを通常のシールバーを用いて一段法でヒートシールした、他は実施例１と同様にしてパウチを製造した。
【００１４】
比較例２
パウチのシールを通常のシールバーを用いて一段法で幅３ｍｍのシール部を形成し、このシール部のパウチ内部側に巾３ｍｍの同じ剥離強度のシール部を形成した。
【００１５】
試験
実施例１、２、比較例１、２の内包物を充填したパウチを製品ケースに３０個入れて、高さ１．５ｍからコンクリート床面に落下して耐衝撃試験を行った。結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
0004352642.tif 000002
【００１７】
評価
比較例１と２は破断したパウチの内包物により破断しないパウチも汚れ、全パウチは商品価値がなくなる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明のパウチは耐落下衝撃性が著しく優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパウチのシール部の説明図である。
【図２】落下衝撃を受けてパウチのシール部が剥離するところを示す説明図である。
【符号の説明】
１  パウチを構成するフイルム
２  シール部
３  剥離強度の大きいシール部
４  剥離強度の小さいシール部
【図１】
0004352642.tif 000003
【図２】
0004352642.tif 000004