(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフボールのカバー成形用の薄層形状のキャビティに多数のゲートが分散するように連結すると共に、このゲートをランナに連結し、前記各ゲートの入口部にそれぞれ該入口部の流路断面積を調整可能にする可動部材を設けたゴルフボール成形用の射出成形用金型において、前記可動部材が長さの異なる複数の円柱ピンからなり、これら円柱ピンを交換可能にすることにより、前記ゲートの入口部の流路断面積を調節可能にしたゴルフボール成形用の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゴルフボール成形用の射出成形用の金型に関し、樹脂の種類の如何に拘らず同一金型で薄層状成形を可能にするゴルフボール成形用の射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ゴルフボールのカバー層を成形する射出成形用金型では、その薄層形状のキャビティに溶融樹脂を均等に分配流入させるため、そのキャビティに多数のゲートを設けている。これらゲートは厚さの均一なカバー層を得るため樹脂の流入量が等しくなるように調整する役目をしている。ゴルフボールのカバー層の厚さは０．５〜３．０ｍｍ程度であるが、厚さに偏りがあると、重心位置がボールの中心からズレるため、同じボールであってもゴルフクラブの当たる位置によって弾道や飛距離にバラツキが生ずる。
【０００３】
従来、各ゲートからの樹脂の流量を上記のようにカバー層が均一厚みになるように調整するため、ゲートの流路断面積を予め細めに形成しておき、ゲート毎に一部を削って流路を広げるようにしていた。しかしこの切削作業には手間がかかること、また削りすぎた場合は修復できないため、また新たな金型から切削作業を始めなければならないという問題があった。また、樹脂が異なると溶融粘度特性が変わるため、同一形状のゴルフボールであっても同一の金型で成形することができず、新たに金型を加工しなければならないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、キャビティに多数のゲートを設けて薄層状の成形部を成形するようにしたゴルフボール成形用の射出成形用金型において、同一の金型で複数種類の樹脂の成形に適応可能にするゴルフボール成形用の射出成形用金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のゴルフボール成形用の射出成形用金型は、ゴルフボールのカバー成形用の薄層形状のキャビティに多数のゲートが分散するように連結すると共に、このゲートをランナに連結し、前記各ゲートの入口部にそれぞれ該入口部の流路断面積を調整可能にする可動部材を設けたゴルフボール成形用の射出成形用金型において、前記可動部材が長さの異なる複数の円柱ピンからなり、これら円柱ピンを交換可能にすることにより、前記ゲートの入口部の流路断面積を調節可能にしたことを特徴とするものである。
【０００６】
上記のように可動部材だけの調整によって、各ゲートの流路断面積を任意に変えられるため、同一の金型であってもゲートの流路断面積を予め大きく設定しておけば、溶融粘度の異なる複数種類の樹脂に対応して同一形状の成形をすることができる。
【０００７】
また、ゴルフボールのカバー層成形用金型の場合は、最近のカバー材（樹脂）はメルトインデックス（ＭＩ）が小さいもの（即ち、溶融粘度が大きいもの）が多くなっている傾向からして、ゲートの流路断面積は出来るだけ大きい方が好ましい。従来の金型であれば、ゲート寸法を大きくしてしまうと削り代の余裕がなくなるため、ゲート寸法を一定以上に大きく出来ず、したがってＭＩの小さな樹脂の採用を制限されていたが、このような問題を上記可動部材の構造により解決可能になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施例からなるゴルフボール成形用の射出成形用金型の縦断面図を示し、図２は図１のＸ−Ｘ矢視図を示す。
【０００９】
金型１は半割状の上型１ａと下型１ｂが分割面Ｐで開閉するように構成されている。上型１ａと下型１ｂの内側には球状のキャビティ３が設けられ、そのキャビティ３の中心に球状のコア９が、それぞれ上型１ａ及び下型１ｂを貫通する複数の支持ピン１０で支持されることにより、キャビテイ３は薄層形状の成形部を形成している。
【００１０】
上型１ａと下型１ｂとの分割面Ｐにはキャビティ３の成形面に多数のゲート６がほぼ等間隔に開口するように設けられ、各ゲート６はノズル部５を介してリング状のランナ４に接続され、そのランナ４は主ランナ８を介して射出成形機（図示せず）に連結されている。ノズル部５及びゲート６は射出成形機からランナ４に供給される溶融樹脂のキャビティ３に対する分配機能を司るためのものであるため、その流路断面積がランナ４のそれに比べて十分に小さく、高い流動抵抗をもつように設定されている。また、ゲート６の流路断面積はノズル部５のそれよりもさらに小さくなるように設定されている。
【００１１】
下型１ｂには各ゲート６入口のノズル部５に円柱ピンからなる可動部材７が頭部を突出させ、その突出高さを円柱ピンの長さにより調整できるように設けられている。具体的には、図３及び図４に示すように長さＬを変えた複数個の円柱ピン７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが用意され、これらを適宜交換して埋め込むことによりノズル部５内への円柱ピン７の頭部の突出高さを調整し、ノズル部５の流路断面積を調節することができるようになっている。
【００１２】
上述した射出成形用金型１によりキャビティ３に薄層状のカバー層を射出成形するときは、各ノズル部５に設けた可動部材７で決められる流路断面積を、主ランナ８の吐出口（ランナ４との連結点）からの距離に応じて個々に調整し、各ゲート６からキャビティ３への溶融樹脂の流量が互いに均一になるように設定すれば、均一な厚みのカバー層のゴルフボールを得ることが出来る。  また、カバー層の樹脂の種類を変えるときは、その樹脂のメルトインデックスに応じて、各ノズル部５の可動部材７の絞り量の設定を変えるだけで、同一金型で成形を行うことが出来る。
【００１３】
また、本発明のゴルフボール成形用の射出成形用金型では、ゲート６の流路断面積を大き目に設計しておけば、メルトインデックスの小さい樹脂を用いる場合のカバー層の成形にも容易に対応することが出来る。
【００１４】
図５はゴルフボールのカバー層をハーフシェルとして成形するようにした本発明の他の実施例からなるゴルフボール成形用の射出成形用金型を示す。
【００１５】
この射出成形用金型１は、上型１ａに半球状の成形面２を設け、かつコア９と支持ピン１０とを設けないようにした点において、図１及び図２に示した実施例と異なっている以外は、ほぼ同様に構成されている。この実施例の場合も、図１及び図２の実施例と同様の作用効果を得ることが出来る。
【００１７】
【発明の効果】
本発明のゴルフボール成形用の射出成形用金型は、ゴルフボールのカバー成形用の薄層形状のキャビティに多数のゲートが分散するように連結すると共に、このゲートをランナに連結し、前記各ゲートの入口部にそれぞれ流路断面積を調整可能にする可動部材を設けたゴルフボール成形用の射出用金型において、前記可動部材が長さの異なる複数の円柱ピンからなり、これら円柱ピンを交換可能にすることにより、前記ゲートの入口部の流路断面積を調節可能にしたので、円柱ピンの交換だけによって各ゲートの流路断面積を任意に変えられるため、同一の金型であっても溶融粘度の異なる複数種類の樹脂に対応して同一形状の成形をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴルフボール成形用の射出成形用金型の一実施例を示す断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】図２のIII −III 断面を拡大して円柱状のピンからなる可動部材の載置状態を示す説明図である。
【図４】図３に用いる可動部材を構成する複数の円柱ピン正面図である。
【図５】本発明の他の実施例からなるゴルフボール成形用の射出成形用金型の縦断面図である。
【符号の説明】
１  金型
１ａ  上型
１ｂ  下型
３  キャビティ
４  ランナ
５  ノズル部
６  ゲート
７  可動部材（円柱ピン）
９  コア
１０  支持ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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