(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器上と容器下に２分割される密閉容器内に、圧縮要素と電動要素と消音器で構成される電動圧縮機を弾性支持によって封入し、前記圧縮要素を下部に備え、前記圧縮要素を駆動する前記電動要素を上部に備え、前記容器下に前記密閉容器内外を連通する吐出接続管と吸入接続管と工程接続管を配設し、前記圧縮要素の吸入側入口に連接する前記消音器を前記圧縮要素の上部に有し、冷凍サイクルから戻ってきた冷媒が、前記吸入接続管を通し前記密閉容器内に開放させた後、前記密閉容器内部に開口された前記消音器の吸入口より吸入され、前記消音器を介して前記圧縮要素に供給される密閉型電動圧縮機であって、前記容器下と前記吸入接続管の取付位置より前記吸入接続管の前記密閉容器内開放口を上方となるよう前記吸入接続管を前記密閉容器内部に突出させ、更に前記開放口より前記消音器の吸入口を同高位置もしくは上方に設け、前記吸入接続管の開放方向の先に前記消音器の吸入口があり、前記密閉容器内を前記電動要素の回転に支配されて前記密閉容器内壁に沿うように流れる冷媒ガスに対し、前記消音器の吸入口を前記消音器の陰に配置するとともに、前記消音器が前記密閉容器内を流れる冷媒ガスの流れを妨げている空間に開放するように前記吸入接続管の前記開放口を設けていることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項２】
輸送時と起動時と停止時と定常運転時における圧縮要素と電動要素と消音器からなる電動圧縮機の揺動範囲を除く密閉容器内部空間に収まるように密閉容器より突出した吸入接続管を設けることを特徴とする請求項１に記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項３】
吸入接続管の密閉容器内の開放口の開放している方向と消音器の吸入口の開放している方向とが、同一ベクトル上に突き合わされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項４】
密閉容器内側にある吸入接続管の管内と管外の少なくとも一方に断熱用のチューブを設けたことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項５】
吸入接続管の密閉容器内側にある部分をプラスチック等断熱材で構成したことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項６】
密閉容器内部にある吸入接続管の下側管壁に、オイル及び液冷媒の抜けとなる前記吸入接続管内径よりも径の小さい貫通孔を設けたことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項７】
請求項１から請求項６の何れかに記載の密閉型電動圧縮機と凝縮器とドライヤーとキャピラリーチューブと蒸発器を接続し、冷媒にＨＦＣ又はＨＣを用いたことを特徴とする冷凍サイクル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気冷蔵庫等の冷凍サイクルに接続される密閉型電動圧縮機の効率向上の技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、密閉型電動圧縮機は特開平４−７２４７４号公報に記載されたものが知られている。
【０００３】
図１２に特開平４−７２４７４号公報に記載の従来の密閉型電動圧縮機の構造を示しており、容器上１と容器下２に２分割される密閉容器３内に、圧縮要素４と電動要素５と消音器６で構成される電動圧縮機７が弾性支持によって封入されている。前記圧縮要素４は下部に備え、前記圧縮要素４を駆動する電動要素５を上部に備えている。消音器６は前記圧縮要素４の吸入側入口に連通するよう前記圧縮要素４の上部に設けられている。更に始動時の油発泡（フォーミング）によるオイル吸入を防ぐために前記消音器６の上方に吸入口８が前記密閉容器３の内側に開口されている。また９は吸入接続管であり前記吸入口８に効率よく吸入冷媒を導くために前記容器上１と取付位置１０で連通されており、前記密閉容器３内部側にある前記吸入接続管９の開放口１１は前記吸入口８と上下方向に突き合わされている。なお、図１２には示していないが、前記容器下２には吐出接続管および工程接続管も連通されている。
【０００４】
以上のように構成された圧縮機において、冷凍サイクルから戻ってきた冷媒は、吸入接続管９の開放口１１より密閉容器３内部に一度開放され、消音器６の吸入口８より吸入され、消音器６を通過して圧縮要素４に移送される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開平４−７２４７４号公報に記載の従来の構成では、消音器６の密閉容器内部に開放された吸入口８が吸入接続管９の密閉容器内部に開放された開放口１１の下方部で開口しているため、吸入接続管９を通り冷凍サイクルより戻ってくる冷媒に含まれるオイルが密閉容器内部下側のオイル溜めに戻らず直接消音器の吸入口８より吸い込まれて再び圧縮部に送られやすい。このような構造のため、オイル循環量の増加によりオイル不足を起こす恐れがあり、液冷媒戻りの際でも液冷媒をそのまま吸入しやすく、圧縮要素に過度の負荷がかかる恐れがあるという問題を有していた。
【０００６】
また、密閉容器３に接続される吸入接続管９と吐出接続管と工程接続管が容器上１と容器下２に分散しているため生産工程が複雑であり生産効率が良くないという問題を有していた。
【０００７】
また、消音器６の吸入口８が消音器の上部に設けらているため、圧縮要素と電動要素により温められた密閉容器３内壁に沿って密閉容器３内を流れる冷媒の流れが、冷凍サイクルより吸入接続管９を通って吸い込まれてきた温度の低い冷媒の流れを阻害しやすく、消音器の吸入口８より吸い込まれる冷媒温度を上昇させ且つ吸い難くすることにより効率の低下を引き起こす恐れがあるという問題も有していた。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決しようとするもので、オイル及び液冷媒の圧縮要素への吸入を抑え、接続管の接続容器を容器下に統一することで生産工程を容易化し、温度の低い冷媒ガスを圧縮要素へ提供させることで効率を向上させることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明では、容器下と吸入接続管の取付位置より吸入接続管の密閉容器内開放口を上方となるよう吸入接続管を密閉容器内部に突出させ、更に開放口より消音器の吸入口を同高位置もしくは上方に設け、且つ吸入接続管の開放口の開放方向の先に消音器の吸入口があるようにし、密閉容器内を電動要素の回転に支配されて密閉容器内壁に沿うように流れる冷媒ガスに対し、消音器の吸入口を消音器の陰に配置するとともに、消音器が密閉容器内を流れる冷媒ガスの流れを妨げている空間に開放するように吸入接続管の開放口を設けたものである。
【００１０】
これにより、上記従来の課題を解決しようとするもので、オイル及び液冷媒の圧縮要素への吸入を抑え、接続管の接続容器を容器下に統一することで生産工程を容易化することができるとともに、冷凍サイクルより戻ってきた温度の低い冷媒ガスの流れが、電動圧縮機によって温められた密閉容器内を流れる冷媒ガスの影響を受けることなく、冷媒温度が低く冷媒流れがスムーズなまま圧縮要素へ供給されることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
上記の課題を解決するためには、容器下と吸入接続管の取付位置より吸入接続管の密閉容器内開放口を上方となるよう吸入接続管を密閉容器内部に突出させ、更に開放口より消音器の吸入口を同高位置もしくは上方に設け、且つ吸入接続管の開放方向の先に消音器の吸入口があるようにしたものであり、密閉容器内部にある吸入接続管に傾斜を設け、消音器の吸入口を吸入接続管の開放口より低くしないことで、開放口から吐出するオイル及び液冷媒が消音器の吸入口へ供給されにくくなるという作用を有する。
【００１２】
また、吐出接続管、吸入接続管、工程接続管を全て容器下に統一して取り付けることにより、生産工程を容易化するという作用を有する。
【００１３】
また、輸送時と起動時と停止時と定常運転時における圧縮要素と電動要素と消音器からなる電動圧縮機の揺動範囲を除く密閉容器内部空間に収まるように密閉容器より突出した吸入接続管を設けたものであり、密閉容器内壁より突出した吸入接続管と電動圧縮機が衝突しないようにするという作用を有する。
【００１４】
また、吸入接続管の密閉容器内の開放口の開放している方向と消音器の吸入口の開放している方向が同一ベクトル上に突き合わされているものであり、吸入接続管の開放口から出る冷媒ガスの流れがスムーズに消音器の吸入口に運ばれ、そのことにより冷凍サイクルより戻ってきた温度の低い冷媒ガスを温度の低いまま圧縮要素へ供給させることができるという作用を有する。
【００１５】
また、密閉容器内を電動要素の回転に支配されて密閉容器内壁に沿うように流れる冷媒ガスに対し、消音器の吸入口を消音器の陰に配置したものであり、消音器が密閉容器内を流れる冷媒の流れを妨げている空間に開放するように消音器の吸入口を設け、更に吸入接続管の開放口をこの空間に設けることによって、冷凍サイクルより戻ってきた温度の低い冷媒ガスの流れが、電動圧縮機によって温められた密閉容器内を流れる冷媒ガスの影響を受ける事なく、冷媒温度が低く冷媒流れがスムーズなまま圧縮要素へ供給されるという作用を有する。
【００１６】
また、密閉容器内側にある吸入接続管の管内と管外の少なくとも一方に断熱用のチューブを設けたものであり、冷凍サイクルより戻ってきた温度の低い冷媒ガスが密閉容器内部の温かい冷媒に極力温められること無く消音器の吸入口に送られるため、温度の低い冷媒ガスを圧縮要素へ供給させることができるという作用を有する。
【００１７】
また、吸入接続管の密閉容器内側にある部分をプラスチック等断熱材で構成したものであり、冷凍サイクルより戻ってきた温度の低い冷媒ガスが密閉容器内部の温かい冷媒に極力温められること無く消音器の吸入口に送られるため、温度の低い冷媒ガスを圧縮要素へ供給させることができるという作用を有する。
【００１８】
また、密閉容器内部にある吸入接続管の下側管壁に、オイル及び液冷媒の抜けとなる吸入接続管内径よりも径の小さい貫通孔を設けたものであり、電動圧縮機の停止時に傾斜を設けている吸入接続管内に溜まるオイル及び液冷媒を密閉容器内部の下方に設けられているオイル溜りに別経路にて排出することにより、起動時に吸入接続管の開放口から吐出するオイルや液冷媒が減少するという作用を有する。
【００１９】
さらに、請求項１から請求項６の何れかに記載の密閉型電動圧縮機と凝縮器とドライヤーとキャピラリーチューブと蒸発器を接続し、冷媒にＨＦＣ又はＨＣを用いた冷凍サイクルであり、効率向上の冷凍サイクルにすることができる。
【００２０】
【実施例】
以下本発明の実施例について図１〜図１１を用いて説明する。なお従来例と同一部分は同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００２１】
（実施例１）
図１は本発明の一実施例による密閉型電動圧縮機の透視正面図である。容器上１と容器下２に２分割される密閉容器３内に、圧縮要素４と電動要素５と消音器１２で構成される電動圧縮機１３を弾性支持によって封止し、圧縮要素４を下部に備え、圧縮要素４を駆動する電動要素５を上部に備え、容器下２に密閉容器３内外を連通する吐出接続管１４と吸入接続管１５と工程接続管１６を配設し、圧縮要素４の吸入側入口に連接する消音器１２を圧縮要素４の上部に有し、冷凍サイクルから戻ってきた冷媒が、吸入接続管１５を通し密閉容器３内に開放された後、密閉容器３内部に開口された消音器１２の吸入口１７より吸入され、消音器１２を介して圧縮要素４に供給される。取付位置１８で容器下２と吸入接続管１５は連通されており、吸入接続管１５の密閉容器３内の開放口１９が取付位置１８より上方になるよう吸入接続管１５を密閉容器３内部に突出させ、更に開放口１９より消音器１２の吸入口１７を上方に設け、吸入接続管１５の開放方向の先に消音器１２の吸入口１７が設けられている。
【００２２】
以上のような構成によって、密閉容器３内部にある吸入接続管１５に傾斜を設け、消音器１２の吸入口１７を吸入接続管１５の開放口１９より低くしないことで、開放口１９から吐出するオイル及び液冷媒が消音器１２の吸入口１７へ供給されにくくなる。このことから圧縮要素４へ吸入するオイルの量を低減でき、冷凍サイクルへのオイル再循環を防げることから、オイル循環量増大によるオイル不足を防止される。よってオイル不足が原因と考えられる異常摩耗や性能の低下等を防ぐことができる。
【００２３】
また、オイルや液冷媒が圧縮要素４に大量に吸入されることを防ぐことから、液圧縮によって圧縮要素を構成する各部品に過度の負荷がかかり破損を引き起こすことを防ぐことができる。
【００２４】
また、吐出接続管１４，吸入接続管１５，工程接続管１６を全て容器下２に統一して配置することで、製作時の溶接工程が容器下２のみとなり生産工程が容易化され、容器上１に関しては、余計な配管が付かないので容器上１の組立て上の制約が無くなり工程が容易化できる。
【００２５】
（実施例２）
図２と図３は実施例２における密閉型電動圧縮機の透視正面図と透視側面図であり、輸送時と起動時と停止時と定常運転時における圧縮要素４と電動要素５と消音器１２からなる電動圧縮機１３の揺動範囲を除く密閉容器３内部空間に収まるように密閉容器３より突出した吸入接続管１５を設けたものである。ここで、吸入接続管１５と消音器１２との上下距離をｄ１，電動要素５の回転方向での吸入接続管１５と消音器１２の距離をｄ２，ｄ２方向と垂直に交わる横方向の吸入接続管１５と圧縮要素４との距離をｄ３とすると、輸送時と起動時と停止時と定常運転時における電動圧縮機１３の揺動範囲はｄ１＝３ｍｍ，ｄ２＝９ｍｍ，ｄ３＝５ｍｍであるため、ｄ１を４ｍｍ以上，ｄ２を１０ｍｍ以上，ｄ３を６ｍｍ以上になるよう吸入接続管１５を配設している。
【００２６】
以上のような構成によって、密閉容器３内壁より突出した吸入接続管１５と電動圧縮機１３が衝突しないように揺動範囲外に吸入接続管１５を配設することによって、衝突が主因となる双方の破損の防止となる。
【００２７】
なお、取付位置１８の決定は、吸入接続管１５と電動圧縮機１３とが衝突しない範囲において制約を受けることはいうまでもない。
【００２８】
（実施例３）
図４と図５は実施例３における密閉型電動圧縮機の透視正面図と透視側面図であり、吸入接続管１５の密閉容器３内の開放口１９の開放している方向と消音器１２の吸入口１７の開放している方向とが同一ベクトル上となるように、お互い突き合わされるようにしている。
【００２９】
以上のような構成によって、吸入接続管１５の開放口１９から出る冷媒ガスの流れは、消音器１２の吸入口１７の吸い込み方向と一致しているためスムーズに運ばれやすくなり、そのことにより冷凍サイクルより戻ってきた温度の低い冷媒ガスが密閉容器３内にある電動圧縮機１３からの放熱により温められることなく、温度の低いまま圧縮要素４へ供給させることができるので効率が向上する。
【００３０】
（実施例４）
図６と図７は実施例４における密閉型電動圧縮機の透視正面図と透視平面図であり、密閉容器３内の冷媒ガス２０は電動要素５の回転に支配されて密閉容器３内壁に沿うように電動要素５の回転と同方向に流れている。この冷媒ガス２０は密閉容器３内にある電動圧縮機１３からの放熱により温められている。この冷媒ガス２０に対し、消音器１２の吸入口１７を消音器１２が流れの陰になるように配置している。更に消音器１２が密閉容器３内を流れる冷媒ガス２０の流れを妨げている空間に開放するように吸入接続管１５の開放口１９を設けている。
【００３１】
以上のような構成によって、冷凍サイクルより戻ってきた温度の低い冷媒ガスは、電動圧縮機１３によって温められた密閉容器３内を流れる冷媒ガス２０の影響を受ける事なく、温められず更にその流れが乱されることがないので、冷媒温度が低く冷媒流れがスムーズなまま圧縮要素４へ供給させることができるので効率が向上する。
【００３２】
（実施例５）
図８は実施例５における密閉型電動圧縮機の透視正面図であり、密閉容器３内側にある吸入接続管１５の管外を取り巻くように断熱材で作られた断熱チューブ２１を嵌合させている。
【００３３】
以上のような構成によって、冷凍サイクルより戻ってきた温度の低い冷媒ガスは、吸入接続管１５内を流動の間、密閉容器３内部の温かい冷媒に温められにくくなり、温度の低いまま消音器１２の吸入口１７に送られ圧縮要素４へ供給させることができるので効率が向上する。
【００３４】
（実施例６）
図９は実施例６における密閉型電動圧縮機の透視正面図であり、密閉容器３の内側にある吸入接続管１５を断熱材であるプラスチック管２２に置き換え、吸入接続管１５にプラスチック管２２が連接するように嵌合したものである。
【００３５】
以上のような構成によって、冷凍サイクルより戻ってきた温度の低い冷媒ガスは、プラスチック管２２内を流動の間、密閉容器３内部の温かい冷媒に温められにくくなり、温度の低いまま消音器１２の吸入口１７に送られ圧縮要素４へ供給させることができるので効率が向上する。
【００３６】
なお、吸入接続管１５とプラスチック管２２との結合は、接着剤による接着でも同様の効果があることは言うまでもない。
【００３７】
（実施例７）
図１０は実施例７における密閉型電動圧縮機の透視正面図であり、密閉容器３内部にある吸入接続管１５の最下部にあたる管壁に貫通孔２３を下方向に開放するように設けている。なお、本実施例での吸入接続管１５の管内径は６ｍｍであるため、貫通孔２３の直径は６ｍｍ以下の４ｍｍに加工している。
【００３８】
以上のような構成によって、電動圧縮機７の停止時に傾斜を設けている吸入接続管１５内に溜まるオイル及び液冷媒が、密閉容器３内部の下方に設けられているオイル溜り２４に貫通孔２３を通して排出されるので、起動時に吸入接続管１５の開放口１９から吐出するオイルや液冷媒の量を減少することができ、オイル及び液冷媒の圧縮要素４への吸入が抑えられる。このことから圧縮要素４へ吸入するオイルの量を低減でき冷凍サイクルへのオイル再循環を防ぐことから、オイル循環量増大によるオイル不足を防止する。よってオイル不足が原因と考えられる異常磨耗や性能の低下等を防ぐことができる。
【００３９】
また、オイルや液冷媒が圧縮要素４に大量に吸入することを防ぐことから、液圧縮により圧縮要素を構成する各部品に過度の負荷がかかり破損を引き起こすことを防ぐことができる。
【００４０】
（実施例８）
図１１は実施例８における冷凍装置の冷凍サイクル図を示す。図８において、０１は実施例１から実施例７の何れかに示した密閉型電動圧縮機で、吐出接続管１４によって凝縮器０２と接続され、更にドライヤー０３，キャピラリーチューブ０４，蒸発器０５と連設し、吸入接続管１５によって蒸発器０５と接続されている。これらは図８の如く順次、環状に接続されて周知の冷凍サイクルを構成している。
【００４１】
また、冷媒にＨＦＣ又はＨＣを用いた冷凍サイクルを構成している。
【００４２】
【発明の効果】
上記実施例から明らかなように、請求項１記載の発明によれば、容器下と吸入接続管の取付位置より吸入接続管の密閉容器内開放口を上方となるように吸入接続管を密閉容器内部に突出させ、更に開放口より消音器の吸入口を同高位置もしくは上方に設け、且つ吸入接続管の開放方向の先に消音器の吸入口があり、密閉容器内を電動要素の回転に支配されて密閉容器内壁に沿うように流れる冷媒ガスに対し、消音器の吸入口を消音器の陰に配置するとともに、消音器が密閉容器内を流れる冷媒ガスの流れを妨げている空間に開放するように吸入接続管の開放口を設けるようにしたもので、密閉容器内部にある吸入接続管に傾斜を設け、消音器の吸入口を吸入接続管の開放口より低くしないことで、開放口から吐出するオイル及び液冷媒が消音器の吸入口へ供給されにくくなり、冷凍サイクルへのオイル循環量増大によるオイル不足を防止されることからオイル不足が原因と考えられる異常磨耗や性能の低下等を防ぐことができるという有利な効果が得られ、更にオイルや液冷媒が圧縮要素に大量に吸入することを防ぐことから、液圧縮により圧縮要素を構成する各部品に過度の負荷がかかり破損を引き起こすことを防ぐことができるという有利な効果が得られ、更に冷凍サイクルより戻ってきた温度の低い冷媒ガスの流れが、電動圧縮機によって温められた密閉容器内を流れる冷媒ガスの影響を受けることなく、冷媒温度が低く冷媒流れがスムーズなまま圧縮要素へ供給させることができることから効率が向上するという有利な効果が得られる。
【００４３】
更に吐出接続管，吸入接続管，工程接続管を全て容器下に統一して取り付けることにより、生産工程を容易化することから、加工，組立てにおいて容易になるという有利な効果が得られる。
【００４４】
また、請求項２記載の発明によれば、輸送時と起動時と停止時と定常運転時における圧縮要素と電動要素と消音器からなる電動圧縮機の揺動範囲を除く密閉容器内部空間に収まるように密閉容器より突出した吸入接続管を設けたものであり、密閉容器内壁より突出した吸入接続管と電動圧縮機が衝突しないようにすることから、衝突が主因となる双方の破損を未然に防ぐことができるという有利な効果が得られる。
【００４５】
また、請求項３記載の発明によれば、吸入接続管の密閉容器内の開放口の開放している方向と消音器の吸入口の開放している方向とが、同一ベクトル上に突き合わされていることから、吸入接続管の開放口から出る冷媒ガスの流れがスムーズに消音器の吸入口に運ばれ、そのことにより冷凍サイクルより戻ってきた温度の低い冷媒ガスを温度の低いまま圧縮要素へ供給させることができることから効率が向上するという有利な効果が得られる。
【００４７】
また、請求項４記載の発明によれば、密閉容器内側にある吸入接続管の管内と管外の少なくとも一方に断熱用のチューブを設けたものであり、冷凍サイクルより戻ってきた温度の低い冷媒ガスが密閉容器内部の温かい冷媒に極力温められること無く消音器の吸入口に送られるため、温度の低い冷媒ガスを圧縮要素へ供給させることができることから効率が向上するという有利な効果が得られる。
【００４８】
また、請求項５記載の発明によれば、吸入接続管の密閉容器内側にある部分をプラスチック等断熱材で構成したものであり、冷凍サイクルより戻ってきた温度の低い冷媒ガスが密閉容器内部の温かい冷媒に極力温められること無く消音器の吸入口に送られるため、温度の低い冷媒ガスを圧縮要素へ供給させることができることから効率が向上するという有利な効果が得られる。
【００４９】
また、請求項６記載の発明によれば、密閉容器内側にある吸入接続管の下側管壁に、オイル及び液冷媒の抜けとなる吸入接続管内径よりも径の小さい貫通孔を設けたものであり、電動圧縮機の停止時に傾斜を設けている吸入接続管内に溜まるオイル及び液冷媒を密閉容器内部の下方に設けられているオイル溜りに別経路にて排出することにより、起動時に吸入接続管の開放口から吐出するオイルや液冷媒が減少するので、オイル及び液冷媒の圧縮要素への吸入が抑えられ冷凍サイクルへのオイル循環量増大によるオイル不足を防止されることから、オイル不足が原因と考えられる異常磨耗や性能の低下等を防ぐことができるという有利な効果が得られ、更にオイルや液冷媒が圧縮要素に大量に吸入することを防ぐことから、圧縮要素を構成する各部品に過度の負荷がかかり破損を引き起こす圧縮要素内の液圧縮を防ぐことができるという有利な効果が得られる。
【００５０】
また、請求項７記載の発明によれば、請求項１から請求項６の何れかに記載の密閉型電動圧縮機を備え、凝縮器とドライヤーとキャピラリーチューブと蒸発器を有し、冷媒にＨＦＣ又はＨＣを用いた冷凍サイクルである。
【００５１】
したがって、冷媒にＨＦＣ又はＨＣを用いた冷凍サイクルにおいて、効率の向上を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１による密閉型電動圧縮機の透視正面図
【図２】本発明の実施例２による密閉型電動圧縮機の透視正面図
【図３】同上密閉型電動圧縮機の透視側面図
【図４】本発明の実施例３による密閉型電動圧縮機の透視正面図
【図５】同上密閉型電動圧縮機の透視側面図
【図６】本発明の実施例４による密閉型電動圧縮機の透視正面図
【図７】同上密閉型電動圧縮機の透視平面図
【図８】本発明の実施例５による密閉型電動圧縮機の透視正面図
【図９】本発明の実施例６による密閉型電動圧縮機の透視正面図
【図１０】本発明の実施例７による密閉型電動圧縮機の透視正面図
【図１１】本発明の実施例８を示す冷凍装置の冷凍サイクル図
【図１２】従来の密閉型電動圧縮機の要部縦断面図
【符号の説明】
１  容器上
２  容器下
３  密閉容器
４  圧縮要素
５  電動要素
１２  消音器
１３  電動圧縮機
１４  吐出接続管
１５  吸入接続管
１６  工程接続管
１７  吸入口
１８  取付位置
１９  開放口
２０  冷媒ガス
２１  断熱チューブ
２２  プラスチック管
２３  貫通孔
２４  オイル溜まり
０１  密閉型電動圧縮機
０２  凝縮器
０３  ドライヤー
０４  キャピラリーチューブ
０５  蒸発器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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