(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造用の金型を型締めするための型締め装置と、その型締め装置にて型締めされた金型の給湯口に給湯スリーブを差し込んで溶湯を射出するための給湯装置とを備えたダイカスト装置であって、
前記金型を前記型締め装置の型締め動作に関連して型締め方向へ移動可能に設ける一方、前記型締め装置の型締め動作に関連した前記金型の移動動作によって該金型の給湯口に前記給湯スリーブが差し込まれる構成としたことを特徴とするダイカスト装置。
【請求項２】
請求項１に記載のダイカスト装置であって、複数組の金型が準備され、それら複数組の金型が前記型締め装置に対して型締め方向と交差する方向から搬入及び搬出されることで金型の入れ替えが行われる構成としたことを特徴とするダイカスト装置。
【請求項３】
請求項２に記載のダイカスト装置であって、前記金型の前記給湯スリーブに対する移動方向は、水平成分を含む方向であることを特徴とするダイカスト装置。
【請求項４】
請求項３に記載のダイカスト装置であって、前記金型の搬入及び搬出は、前記金型を乗せて移動する金型移送台を介して行われるとともに、その金型移送台上の前記金型が、前記型締め装置の型締め方向と同方向に移動可能とされていることを特徴とするダイカスト装置。
【請求項５】
請求項３に記載のダイカスト装置であって、前記金型の搬入及び搬出は、前記金型を乗せて往復移動する金型移送台を介して行われるとともに、その金型移送台は、搬入された位置では、前記型締め装置の型締め方向と同方向に移動可能とされていることを特徴とするダイカスト装置。
【請求項６】
鋳造用の金型を型締めするための型締め装置と、その型締め装置にて型締めされた金型の給湯口に給湯スリーブを差し込んで溶湯を射出するための給湯装置とを準備し、前記金型を前記型締め装置の型締め動作に関連して型締め方向へ移動可能に設ける一方、前記給湯スリーブを固定的に設け、前記型締め装置によって前記金型を型締めする際、その型締め動作に関連して前記金型を型締め方向へ移動させ、その移動動作によって該金型の給湯口に前記給湯スリーブを差し込み、その後、前記給湯スリーブを経て溶湯を前記金型内に射出することを特徴とするダイカスト鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金型に溶湯を高圧で射出して鋳造するダイカスト装置及びダイカスト鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ダイカスト装置による鋳造の生産効率を向上させることを目的として、複数組（一般には二組）の金型を交互に入れ替えて鋳造を行う金型交換式生産システムが提案されている。このような例は、例えば特開平６−１９０５２６号公報に記載されている。上記公報に記載されたダイカスト装置は、型締め及び溶湯射出を行うダイカスト本体と、製品取り出し及び離型剤塗布のための型開きを行う型開閉装置とを横並びに配置するとともに、両装置を挟んで両側方に、それぞれ金型移送用の移送装置を配置したものである。これは、シャトル式のダイカスト装置であって、二組の金型を二組の移送装置を用いてダイカスト本体と型開閉装置との間で往復移動させて交互に入れ替えるようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したようなシステムのダイカスト装置においては、複数の金型をダイカスト本体に入れ替える、いわゆる金型交換方式のため、鋳造サイクルごとに給湯装置の給湯スリーブを金型の給湯口に挿入及び抜き取る必要がある。このため、従来装置では、給湯スリーブを進退移動させることで金型の給湯口に挿入及び抜脱する方式を採用していた。すなわち、型締め装置による金型の型締め後、給湯スリーブを給湯口に差し込み、型締め解放に先立って抜き取るという操作を行うものであり、従って、そのための特別の駆動を必要としていた。
【０００４】
本発明は、上述した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金型に対する型締めから給湯開始までの一連の動作を合理的に行うことが可能なダイカスト装置及びダイカスト鋳造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、本発明に係るダイカスト装置は、特許請求の範囲の各請求項に記載の通りの構成を備えた。
請求項１に記載のダイカスト装置においては、金型を型締め装置の型締め動作に関連して型締め方向へ移動可能に設ける一方、型締め装置の型締め動作に関連した金型の移動動作によって該金型の湯口に給湯スリーブが差し込まれる構成としている。従って、請求項１に記載の発明によれば、金型に対する給湯スリーブの差し込みを特別の駆動装置を用いることなく行うことができる。
【０００６】
また、請求項２に記載のダイカスト装置においては、複数組の金型が準備され、それら複数組の金型が前記型締め装置に対して型締め方向と交差する方向から搬入及び搬出されることで金型の入れ替えが行われる構成としている。これにより、請求項２に記載の発明によれば、複数の金型を用いて鋳造を連続的に行う金型交換式のダイカスト装置において、金型の型締め動作と、金型に対する給湯スリーブの差し込み動作とを合理的に行うことができる。
【０００７】
この場合、請求項３に記載したように、金型の給湯スリーブに対する移動方向は、横方向であることが好ましい。ここでいう横方向は、水平成分を含む方向である。このような構成によれば、横型締め・横給湯システムを構築することが可能となり、型締め装置、金型及びそれを型締め装置へ搬入及び搬出させる金型移送機構との相互関連を考慮した設計をする上で極めて都合がよい。
【０００８】
請求項４に記載のダイカスト装置においては、金型の搬入及び搬出は、金型を乗せて移動する金型移送台を介して行われるとともに、その金型移送台上の金型が、型締め装置の型締め方向と同方向に移動可能とされている。これによれば、型締め装置による金型の型締め時において、金型移送台を移動させずに、金型のみを移動させて該金型の給湯口に給湯スリーブを差し込むことができる。
【０００９】
請求項５に記載のダイカスト装置においては、金型の搬入及び搬出は、金型を乗せて移動する金型移送台を介して行われるとともに、その金型移送台は、搬入された位置では、型締め装置の型締め方向と同方向に移動可能とされている。これによれば、型締め装置による金型の型締め時において、金型移送台と共に金型を移動させて該金型の給湯口に給湯スリーブを差し込むことができる。
【００１０】
請求項６に記載の発明によれば、金型の型締めから給湯開始までの一連の動作を合理的に行うことが可能なダイカスト鋳造方法を提供することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３はそれぞれ本実施の形態に係る金型交換式のダイカスト装置の概要を示す平面図である。図４及び図５はそれぞれダイカスト本体及び該ダイカスト本体に金型を搬入及び搬出する金型移送装置を示す正面図、図６は金型移送装置の側面図、図７はダイカスト本体の型締め機構を示す斜視図である。
本実施の形態に係るダイカスト装置１は、２組の金型Ｄ１，Ｄ２を交互に入れ替えてダイカスト本体１０で連続的に鋳造する一方、鋳造後の製品取り出しや金型潤滑をダイカスト本体１０の外側で行い得るように構成される。
【００１２】
本実施の形態に用いられる金型Ｄ１，Ｄ２は、横開き式であって、図１に示すように、対をなす左型Ｄ１ａ，Ｄ２ａと、右型Ｄ１ｂ，Ｄ２ｂが、２本の型開閉用の低圧シリンダ３によって両側部を相互に連結されている。また、各型Ｄ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ１ｂ，Ｄ２ｂは、両側面部にそれぞれスライダー４を備えており、ダイカスト本体１０の外側において、そのスライダー４を介して後述するレール３１，４１，２３上に載置されている。このことについては、後述する。
【００１３】
ダイカスト装置１は、二組の金型Ｄ１，Ｄ２をダイカスト本体１０に対して交互に搬出入させるための金型移送装置２０と、ダイカスト本体１０の外側において、一方（図示左側）の金型Ｄ１の開閉及び移送を行う第１金型開装置３０と、他方（図示右側）の金型Ｄ２の開閉及び移送を行う第２金型開装置４０とを主体に構成される。
【００１４】
ダイカスト本体１０は、金型移送装置２０によって搬入された金型Ｄ１，Ｄ２を型締め後、該金型Ｄ１，Ｄ２内に溶湯を射出するものであり、図７に示すように、閉状態の金型Ｄ１，Ｄ２の両背面を横方向から加圧して型締めする型締め装置１１及び溶湯を金型Ｄ１，Ｄ２のキャビティ内に横方向から射出する給湯装置１２を備えている。型締め装置１１は、横向きで対向し合う固定ダイプレート１１ａ及び可動ダイプレート１１ｂと、その可動ダイプレート１１ｂの移動を案内するタイバー１１ｃを備えている。可動ダイプレート１１ｂは、図示省略の型締めシリンダによってリンク機構を介して駆動され、固定ダイプレート１１ａに対して進退移動されるように構成されている。
なお、給湯装置１２は、図では給湯スリーブのみが示されており、この給湯スリーブに符号１２を付してある。給湯スリーブ１２は、固定ダイプレート１１ａに対して、先端が該固定ダイプレート１１ａの加圧面側から所定量突き出た貫通状態（図１、あるいは図４、図５参照）で取り付けられ、突出端部が金型Ｄ１，Ｄ２の給湯口１３に横方向から挿入可能となっている。すなわち、金型Ｄ１，Ｄ２の横方向（水平方向）の移動によって差し込まれる。
【００１５】
金型移送装置２０は、ダイカスト本体１０に対して、二組の金型Ｄ１及びＤ２を交互に搬入及び搬出させる共通の２本の天井側レール２１と、その天井側レール２１に吊り下げ状に支持されるハンガータイプの金型移送台２２とを有する。２本の天井側レール２１は、ダイカスト本体１０の内側上方と、該ダイカスト本体１０の一側方の外側上方に設定された金型移載位置（又は金型待機位置、図１に符号Ａで示す）との間を水平方向にかつ相互に平行に延在している。そして、金型移送台２２は電動モータ２４を駆動源とするボールネジ機構２５によって移動され、これにより金型Ｄ１，Ｄ２をダイカスト本体１０の内の鋳造位置と、ダイカスト本体１０外の金型移載位置Ａとの間を移送させる。また、金型移送台２２は、天井側レール２１に直交するように配置された２本の中継レール２３を備えている。なお、ボールネジ機構２５は、機台側に取り付けられるネジ軸２５ａと、該ネジ軸２５ａに螺合されるとともに、金型移送台２２側に取り付けられるナット２５ｂとから構成される。
【００１６】
ダイカスト本体１０の外側において、天井側レール２１の金型移載位置Ａを挟んで左右両側には、金型Ｄ１，Ｄ２の開閉及び移送に用いられる左右各２本の地上側レール３１，４１が水平状にかつ相互に平行に配設されている。すなわち、天井側レール２１と地上側レール３１，４１とは平面視でＴ字形をなすように配設されている。そして、金型移送台２２が金型移載位置Ａへ移動されたとき、該金型移送台２２に備えられた中継レール２３が地上側レール３１，４１と同一直線上で一致する構成とされ、ここで金型Ｄ１，Ｄ２の移載（乗せ替え）が行われるようになっている。
【００１７】
一方の地上側レール３１側（図示左側）には、第１金型開装置３０が配置され、他方の地上側レール４１側（図示右側）には、第２金型開装置４０が配置されている。両金型開装置３０，４０は、それぞれが地上側レール３１，４１よりも低い位置に配置されるとともに、機台に図示省略の適宜支持部材を介して地上側レール３１，４１と平行な方向に移動可能に支持されている。そして、第１金型開装置３０は、電動モータ３２を駆動源とするボールネジ機構３３によって移動されるように構成されており、図１に実線で示す型開き位置と、図２に実線で示す金型移載位置Ａとの間を移動する。なお、ボールネジ機構３３は、機台側に取り付けられるネジ軸３３ａと、該ネジ軸３３ａに螺合されるとともに、第１金型開装置３０側に取り付けられるナット３３ｂとから構成される。
【００１８】
また、第２金型開装置４０は、電動モータ４２を駆動源とするボールネジ機構４３によって移動されるように構成されており、図１に実線で示す型開き位置と、図３に実線で示す金型移載位置Ａとの間を移動する。なお、ボールネジ機構４３は、機台側に取り付けられるネジ軸４３ａと、該ネジ軸４３ａに螺合されるとともに、第１金型開装置４０側に取り付けられるナット４３ｂとから構成される。
【００１９】
第１金型開装置３０及び第２金型開装置４０は、それぞれシリンダを駆動源とする金型クランプ装置３４，４４（図１〜図３において、簡略に示す）を備えており、金型移載位置Ａにおいて、金型Ｄ１，Ｄ２をクランプ又はアンクランプする。また、第１金型開装置３０及び第２金型開装置４０は、型開き用の高圧シリンダ３５，４５（図１〜図３において、簡略に示す）を備えている。この高圧シリンダ３５，４５は、型開き時において、前記型開閉用の低圧シリンダ３の開放作動に先立って作動し、左右の型Ｄ１ａ，Ｄ２ａ，Ｄ１ｂ，Ｄ２ｂに対して離型方向に強い力を付加することで、初期離型を行う。
【００２０】
次に、上記のように構成されたダイカスト装置１の作動サイクルを説明する。なお、以下の説明では、図１の左側の金型Ｄ１を第１金型といい、右側の金型Ｄ２を第２金型という。図１には、第１及び第２金型Ｄ１，Ｄ２がそれぞれ型開きされた状態で示されている。第１金型Ｄ１については、主として図２に基づいて説明し、第２金型Ｄ２については、主として図３に基づいて説明する。
図１の実線状態において、第１金型Ｄ１は、型開閉用の低圧シリンダ３によって閉じられる。その後、ボールネジ機構３３の作動によって第１金型開装置３０が移動し、地上側レール３１上にスライダー４を介して載置された閉じ状態の第１金型Ｄ１を図２に実線で示す金型移載位置Ａへ移送する。金型移載位置Ａには、金型移送台２２が待機しており、第１金型Ｄ１は、スライダー４を介して地上側レール３１上から金型移送台２２の中継レール２３上へ乗り移る。その後、第１金型開装置３０の金型クランプ装置３４がアンクランプ側に作動して第１金型Ｄ１のクランプを解放する。
【００２１】
かくして、第１金型Ｄ１が移載されると、金型移送台２２がボールネジ機構２５の作動によって天井側レール２１に案内されて移動し、図２の仮想線及び図４に示すように、第１金型Ｄ１がダイカスト本体１０の内側、つまり型締め装置１１の両ダイプレート１１ａ，１１ｂ間に搬入される。そして、第１金型Ｄ１の搬入後、型締め装置１１が作動する。
すなわち、型締めシリンダによって可動ダイプレート１１ｂが固定ダイプレート１１ａに向かって移動され、金型移送台２２上の第１金型Ｄ１を押す。これにより、第１金型Ｄ１は中継レール２３上を固定ダイプレート１１ａに当接されるまで移動され、この移動によって図５に示すように、金型Ｄ１の給湯口１３に給湯スリーブ１２が差し込まれる。と同時に可動タイプレート１１ｂと固定ダイプレート１１ａとによって第１金型Ｄ１が横方向から加圧されて型締めされる。
【００２２】
つづいて、溶湯が給湯スリーブ１２を経てキャビティ内に射出され、所定の冷却期間を経た後、型締め装置１１による第１金型Ｄ１の型締めが解放される。この型締め解放時において、可動ダイプレート１１ｂが後退するとき、第１金型Ｄ１は、該可動ダイプレート１１ｂに設置された図示省略の金型掴み装置によって把持され、可動ダイプレート１１ｂと共に引き戻される。この引き戻し動作によって給湯口１３から給湯スリーブ１２が引き抜かれる。そして、可動ダイプレート１１ｂが規定位置まで後退した時点で金型掴み装置による第１金型Ｄ１の把持が解放される。
【００２３】
次いで、金型移送台２２がボールネジ機構２５の作動によって天井側レール２１に沿ってダイカスト本体１０の外側へ移動し、鋳造後の第１金型Ｄ１を金型移載位置Ａへ搬出する。この金型移載位置Ａにおいて、待機中の第１金型開装置３０の金型クランプ装置３４が作動し、第１金型Ｄ１をクランプする。その後、第１金型開装置３０が型開き位置へ移動し、第１金型Ｄ１を型開き位置へ移送する。この第１金型Ｄ１の移送中において、型開き用の高圧用シリンダ３５が作動して左型Ｄ１ａから右型Ｄ１ｂを突き離し、それに引き続いて型開閉用の低圧シリンダ３が作動し、左型Ｄ１ａと右型Ｄ１ｂとを所定の間隔に型開きする。すなわち、第１金型Ｄ１はその移送中に型開き動作を完了する。
型開き後において、第１金型Ｄ１からの製品の取り出しが行われ、更に製品取り出し後は、第１金型Ｄ１に対してスプレーによる離型剤の塗布が行われる。かくして、図１に実線で示す説明当初の状態に戻る。
【００２４】
上記のようにして、第１金型Ｄ１が第１金型開装置３０によって金型移送台２２から引き出されると、待機中の第２金型開装置４０が作動する。すなわち、第２金型Ｄ２をクランプした第２金型開装置４０がボールネジ機構４３の作動によって移動し、図３に点線で示すように、地上側レール４１上の金型Ｄ２を金型移載位置Ａへ移送する。金型移載位置Ａには、上述した第１金型Ｄ１を送り出した金型移送台２２が待機しており、第２金型Ｄ２はスライダー４を介して地上側レール４１上から金型移送台２２の中継レール２３上へ乗り移る。この場合、第２金型開装置４０は、金型移送台２２の下方を潜り抜ける。これは第１金型Ｄ１及び第２金型Ｄ２を同一の向きでダイカスト本体１０へ搬入させたいという要請に基づくものである。
【００２５】
その後における第２金型Ｄ２の動作は、前述した第１金型Ｄ１の場合と同様である。すなわち、第２金型Ｄ２は、図３に仮想線で示すように、金型移送台２２によりダイカスト本体１０へ搬入されて鋳造され、鋳造後は、再び金型移送台２２により金型移載位置Ａへ搬出される。その後、第２金型Ｄ２は、待機中の第２金型開装置４０によってクランプされたのち、型開き位置へ移送され、その移送途中で型開き用の高圧シリンダ４５及び型開閉用の低圧シリンダ３によって横方向に型開きされる。その後、製品取り出し及び離型剤塗布が行われる。
【００２６】
以上説明したように、本実施の形態においては、第１と第２の二組の金型Ｄ１，Ｄ２を単一のダイカスト本体１０に対して交互に入れ替えて連続的に鋳造する構成としたものであり、これにより単一の金型を用いて鋳造するタイプのものに比べて高能率で生産できる。なお、第１金型Ｄ１と第２金型Ｄ２とは、同種製品の生産あるいは異種製品の生産いずれであっても適用できる。
【００２７】
この場合において、本実施の形態では、ダイカスト本体１０に対する金型Ｄ１，Ｄ２の搬入、搬出は、その経路を兼用する、つまり往復動作を行うシャトル式であり、しかも第１金型Ｄ１と第２金型Ｄ２との二組が１つの経路を用いて入れ替えを行う構成であり、経路の共通化が図られている。このため、図１からも明らかなように、ダイカスト本体１０の一側方、すなわち金型Ｄ１，Ｄ２の搬出入経路がレイアウトされる側の反対側に、平面方向に関して広い空きスペースＳを確保することが可能となる。この空きスペースＳは、ダイカスト本体１０に対する作業者のアクセスを容易化するものであり、保守点検、修理等の保全作業用スペースとして有効に利用できる。
【００２８】
また、本実施の形態においては、鋳造後の第１及び第２の金型Ｄ１，Ｄ２をダイカスト本体１０から外へ搬出してから横方向に型開きする構成のため、製品取り出し時において、金型Ｄ１，Ｄ２内におけるバリ等の金属屑が自然に落下し易い。このため、例えば製品取り出し後に行われるスプレーによる離型剤の塗布によって成型面を掃除することが可能となる。なお、必要であれば、金型Ｄ１，Ｄ２の成形面にエアーを吹き付けることで成形面を掃除するといった、簡単な掃除装置を付設することでも対応することが可能である。
【００２９】
また、本実施の形態では、型締め装置１１の型締め動作を利用して給湯スリーブ１２を金型Ｄ１の給湯口１３に差し込むことができる。このため、給湯スリーブ１２を固定した構造とすることができ、給湯装置において、給湯スリーブ１２を移動させるための構造が不要となる。一方、給湯スリーブ１２を差し込むための金型Ｄ１の移動は、型締め動作を利用するので、そのための駆動装置を設定する必要がない。また、金型Ｄ１，Ｄ２の戻り動作については、型締めの解放動作、すなわち、可動ダイプレート１１ｂの戻り動作を利用することができる。すなわち、本実施の形態によれば、合理的な給湯スリーブ１２の抜き差しシステムを構成できる。
【００３０】
また、本実施の形態では、ダイカスト本体１０の外側において、型の開閉と移送とを行う経路を金型ごとで備えているため、例えば第１金型Ｄ１を異種の金型と交換（取り替える）する場合、第２金型Ｄ２については、運転を継続することができる。
【００３１】
次に本発明の他の実施形態を図８〜図１１に基づいて説明する。この実施形態は、前述した実施の形態において、金型移送台２２の移動を案内する天井側レール２１をダイカスト本体１０の内側と外側で分割し、内側レール２１ａをその延在方向と直交する横方向、つまり型締め装置１１の可動ダイプレート１１ｂの移動方向と同方向へ移動できるように構成したものである。なお、内側レール２１ａは、金型移送台２２を移動させるボールネジ機構２５と共に、例えば図示省略のクロスレールによって横移動可能に支持される。
すなわち、他の実施形態では、型締め装置１１の型締め時及び型締め解放時において、可動ダイプレート１１ｂの移動によって、金型Ｄ１，Ｄ２を金型移送台２２と共に移動させることで、該金型Ｄ１，Ｄ２の給湯口１３に対する給湯スリーブ１２の抜き差しを行うように構成したものである。なお、その他の構成については、前述の実施の形態と同様に構成されるものであり、同一構成要素については、同一符号を付してその説明を省略する。
上記のように構成されたダイカスト装置１によれば、前述した実施の形態と同様の作用効果を奏することが可能であり、特に金型移送台２２を金型Ｄ１，Ｄ２と一体的に移動する構成のため、金型移送台２２として金型Ｄ１，Ｄ２を載置可能な範囲で最小限のサイズに設定できる。すなわち、金型移送台２２の小型化が可能になる。
【００３２】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更することが可能である。
例えば、実施の形態では金型移送経路をＴ字形配置によって構成したが、これを平面視でＩ字形をなす配置、すなわちダイカスト本体１０に対して一側方から第１金型Ｄ１を搬出入させ、それに対向する他側方から第２金型Ｄ２を搬出入させる構成に変更してもよい。
また、金型Ｄ１，Ｄ２を移送させる移動手段としてのボールネジ機構２５，３３，４３については、チェーンやベルト等による巻き掛け伝動機構あるいはラック・ピニオンによる歯車機構等に変更してもよい。また、金型Ｄ１，Ｄ２がスライダー４を介して地上側レール３１，４１上を摺動する構成としたが、スライダー４に変えて車輪を用いてもよい。さらには、金型Ｄ１，Ｄ２をダイカスト本体１０に対して搬入及び搬出させる金型移送台２２は、ハンガー（吊り下げ）タイプからレール上を摺動又は転動するタイプに変更してもよい。
【００３３】
また、金型Ｄ１，Ｄ２の戻り動作については、掴み装置によるとしたが、この掴み装置については、適宜変更することが可能である。例えば、固定ダイプレート１１ａ側にプッシュシリンダを設け、これにより金型Ｄ１，Ｄ２を原位置へ押し戻す構成に変更したり、あるいは可動ダイプレート１１ｂに電磁石を取り付け、これにより金型Ｄ１，Ｄ２を吸着して原位置へ引き戻すといった変更例が考えられる。
また、給湯スリーブ１２の抜き差し方向は、横方向に限らず、上下方向でもよい。すなわち、縦型締め式のダイカスト装置に適用してもよい。また、本実施の形態では、給湯スリーブ１２を固定的に設けたが、金型Ｄ１，Ｄ２のみならず、該給湯スリーブ１２をも移動させることで、給湯口１３に対する差し込み、引き抜きを行う構成に変更してもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、金型に対する型締めから給湯開始までの一連の動作を合理的に行うことが可能なダイカスト装置及びダイカスト鋳造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るダイカスト装置を示す平面図である。
【図２】第１金型の移送を説明するためのダイカスト装置の平面図である。
【図３】第２金型の移送を説明するためのダイカスト装置の平面図である。
【図４】ダイカスト本体の型締め装置及び金型移送装置を示す正面図であり、型締め前の状態を示す。
【図５】ダイカスト本体の型締め装置及び金型移送装置を示す正面図であり、型締め時を示す。
【図６】金型搬出入用の移送装置を示す側面図である。
【図７】ダイカスト本体の型締め機構を示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るダイカスト装置の要部平面図であり、型締め前の状態を示す。
【図９】同じくダイカスト装置の要部平面図であり、型締め時を示す。
【図１０】ダイカスト本体の型締め装置及び金型移送装置を示す正面図であり、型締め前の状態を示す。
【図１１】ダイカスト本体の型締め装置及び金型移送装置を示す正面図であり、型締め時を示す。
【符号の説明】
１     ダイカスト装置
１０   ダイカスト本体
１１   型締め装置
１１ａ 固定ダイプレート
１１ｂ 可動タイプレート
１１ｃ タイバー
１２   給湯スリーブ
１３   給湯口
２２   金型移送台
３０   金型開装置
４０   金型開装置
Ｄ１，Ｄ２    金型
【図１】
0004257956.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004257956.tif 000010
【図１０】
0004257956.tif 000011
【図１１】
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