(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質板を水平方向に移送させながら、無機質板の凹溝、凸部、段差等の凹凸部のある端面を塗装した後に、垂直方向を軸に回転しているロール状の回転ブラシの毛先を該端面に接触させるとともに、無機質板の端面凹部の移送方向前方の切り込み面に未塗装部分が発生しやすいぐらいに移送速度が速い場合には回転ブラシを同無機質板の移送にしたがう順転方向に回転させ、かつ、回転速度を上記移送速度より速め、逆に、移送方向後方の切り込み面への塗料の塗布量が過剰になりがちなぐらいに移送速度が遅い場合には回転ブラシを無機質板の移送に逆らう逆転方向に回転させることで均一な塗膜を形成することを特徴とする端面均一塗装方法。
【請求項２】
回転ブラシの毛先を垂直方向に設置されたスクレーパーに接触させることを特徴とする請求項１記載の端面均一塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、端面均一塗装方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、部材の交換頻度が少なくてすみ、無機質板等の凹凸部のある端面の均一な塗装に有用な端面均一塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
無機質板からなる外壁材等の外装材や天井材等の内装材は、表面のみならず端面をも塗料により塗装する必要がある。この端面の塗装方法としては、従来より、無機質板をコンベヤー等で水平に移送させながら、たとえば、スプレー法や塗料転写ローラーを用いる方法によって無機質板の端面に塗料を塗装する方法が一般的に利用されている。だが、これらの方法では、たとえば無機質板の端面に凹溝や凸部、段差等が設けられている場合に、窪みの部分や凹部に塗装ができなかったり、段部に過剰に塗料が溜まったりという塗装ムラが生じていた。そのため、従来では、いずれの塗装方法の場合でも、塗装後の端面に刷毛の毛先等を当て、端面の塗膜を均一にする工程が不可欠とされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような刷毛の毛先を当てる従来の方法の場合には、無機質板等の移送方向は一定であって、刷毛の先端を同一方向に押し曲げているため、刷毛に付いた塗料が硬化し、比較的短時間で刷毛の毛先を湾曲変形させやすいという問題があった。そのため、刷毛の交換はたとえば３回／日のように交換頻度が高くなってしまうという問題があった。また、刷毛の交換に手間取ったり交換のタイミングが遅れたりすると、端面に未塗装部分や過塗装部分が発生し、乾燥後の塗膜が発泡したり、外観が劣ったりする等の品質異常が発生するという問題があった。
【０００４】
そこで、この出願の発明は、以上の通りの従来技術の問題点を解消し、部材の交換頻度が少なくてすみ、無機質板等の凹凸部のある端面の均一な塗装に有用な新しい端面均一塗装方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、この出願は、上記の課題を解決するものとして、以下の通りの発明を提供する。
【０００６】
すなわち、まず第１には、この出願の発明は、無機質板を水平方向に移送させながら、無機質板の凹溝、凸部、段差等の凹凸部のある端面を塗装した後に、垂直方向を軸に回転しているロール状の回転ブラシの毛先を該端面に接触させるとともに、無機質板の端面凹部の移送方向前方の切り込み面に未塗装部分が発生しやすいぐらいに移送速度が速い場合には回転ブラシを同無機質板の移送にしたがう順転方向に回転させ、かつ、回転速度を上記移送速度より速め、逆に、移送方向後方の切り込み面への塗料の塗布量が過剰になりがちなぐらいに移送速度が遅い場合には回転ブラシを無機質板の移送に逆らう逆転方向に回転させることで均一な塗膜を形成することを特徴とする端面均一塗装方法を提供する。
【０００７】
また、この出願の発明は、上記第１の発明において、第２には、回転ブラシの毛先を垂直方向に設置されたスクレーパーに接触させることを特徴とする端面均一塗装方法を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は、上記の通りの特徴を持つものであるが、以下にその実施の形態について詳しく説明する。
【０００９】
図１はこの出願の発明の端面均一塗装方法の一実施例を例示した正面図であり、図２はその平面図である。この図１および図２に例示したように、端面の塗装方法では、無機質板（１）の端面（２）を塗装した後に、無機質板（１）をコンベヤー（５）上で水平方向に移送させながら、垂直方向を軸に回転しているロール状の回転ブラシ（３）の毛先を該端面（２）に接触させることで均一な塗膜を形成するようにしている。
【００１０】
このように回転ブラシ（３）による塗料の均一化の工程では、無機質板（１）の端面（２）の塗装のあと塗料が乾燥するまでの間のなるべく早い段階で行なうことが好ましい。
【００１１】
そして、たとえば円筒状の躯体の表面に植毛されたロール状の回転ブラシ（３）は、垂直方向にその軸が回転され、その毛先が塗装された端面（２）に接触することで、たとえば下部や凸部等の塗料が過剰に溜まっている部分から塗料を掻き落としたり、凹部や窪み等で未塗装の部分に塗料を塗布したりして均一な塗膜を形成し、均一に端面（２）の塗装を行えるようにしている。
【００１２】
この回転ブラシ（３）の植毛の材質としては、適当な硬度、強度および耐久性を有する、たとえばポリプロピレン系あるいはナイロン系の合成樹脂等を用いることが好適な例として示される。回転ブラシ（３）における植毛の太さや長さについては、材質等の条件と関連するため一概には言えないが、たとえば直径が０．２〜０．５ｍｍ程度、長さが２０〜５０ｍｍ程度の植毛としてブラシを構成することが例示される。また、塗装端面（２）に接触させる植毛の長さは、対象とする無機質板（１）等の端面（２）の形状や使用する塗料の種類などによって適宜調整することができる。
【００１３】
また、回転ブラシ（３）は、電気駆動やエアー駆動等の各種のモーターの使用により回転させることができる。この出願の発明の端面均一塗布方法においては、回転ブラシ（３）の回転方向および回転速度を、無機質板の移送速度および塗装状況により調節することができる。そして、回転方向については、無機質板の移動方向に対して順転あるいは逆転させることができる。また、回転速度は、回転ブラシの大きさ（直径）や無機質板の移動速度によって調整することができ、たとえば、５０〜１０００ｒｐｍ程度の範囲内で調整することができる。
【００１４】
より具体的に説明すると、たとえば、図２に示したように、無機質板（１）の移送速度が速い場合には、一般的に、無機質板（１）の端面（２）の凹部では移送方向前方の切り込み面（図中の斜面ア）には未塗装部分が発生しやすいという傾向がある。また、細く深い凹溝の奥には塗装できず、浅い部分に塗料が溜まってしまうことがある。そこで、回転ブラシ（３）を無機質板（１）の移送方向と順転の方向、すなわち、無機質板（１）の移送にしたがう方向（図中の矢印カ）に回転させ、かつ、回転速度を無機質板（１）の移送速度より速めると、回転ブラシ（３）が無機質板（１）の端面（２）に接触する時間を長くとることができ、移送方向前方の切り込み面（図中の斜面ア）や、凹溝の奥まで塗装することができ、また浅い部分や窪み等に溜まった過剰な塗料を掻き出すことが可能となる。
【００１５】
逆に、たとえば無機質板（１）の移送速度が遅い場合には、無機質板（１）の端面（２）では比較的十分な塗装が行なわれ、移送方向前方の切り込み面（図中の斜面ア）の塗装が可能となるものの、移送方向後方の切り込み面（図中の斜面イ）への塗料の塗布量が過剰になりがちである。このような場合には、回転ブラシ（３）を無機質板（１）の移送方向とは逆転の方向、すなわち、無機質板（１）の移送に逆らう方向（図中の矢印キ）に回転させることで、移送方向後方の切り込み面（図中の斜面イ）の過剰な塗料をしっかりと掻き出すことが可能となる。
【００１６】
この出願の発明においては、ロール状の回転ブラシ（３）が回転しながら部分ごとに順に無機質板（１）の端面（２）と接触するため、端面（２）に押し当てられている時間が短くなる。また、回転による遠心力で、毛先の湾曲変形が抑えられる。したがって、回転ブラシ（３）の耐久性が高められ、交換頻度が少なくてすむ。
【００１７】
また、この出願の発明の端面均一塗装方法においては、図１にも例示したように、回転ブラシ（３）の毛先を、垂直方向に設置されたスクレーパー（４）に接触させること等も考慮することができる。このスクレーパー（４）には、たとえば、鉄やステンレス等の金属製の板等を利用することができる。回転ブラシ（３）の毛先をこのスクレーパー（４）に接触させることで、回転ブラシ（３）の毛先に付着した塗料を掻き落とすことができ、セルフクリーニングを実現することができる。また、回転ブラシ（３）の毛先の湾曲変形を防止することもできる。
【００１８】
以下、添付した図面に沿って実施例を示し、この発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００１９】
【実施例】
まず、側端面部に凹部や深い凹部、そして凸部のある無機質板（１）の端面（２）を、図１にも例示したコンベヤー（５）上で移送しながら、塗料転写ローラーにより塗装した。無機質板（１）の凹部の深さは１０ｍｍであり、移動速度が２４ｍ／分と速かったため、図２に例示した無機質板（１）の移送方向前部の切り込み斜面アや凹溝の奥の塗装が十分にできていなかった。また、突出部の下方には塗料が過剰に溜まっている部分があった。
【００２０】
そこで、ひきつづき無機質板（１）をコンベヤー（５）で移送させながら、その端面（２）に回転ブラシ（３）の毛先を接触させた。回転ブラシ（３）の回転数は１１９ｒｐｍとした。回転ブラシ（３）の接触により、未塗装部分があった凹部切り込み斜面アや深い凹溝の奥は均一に塗装された。また、塗料が過剰に溜まっていた凸部の下方も、回転ブラシ（３）の接触により、過剰な塗料が掻き落とされて均一な塗装となった。
【００２１】
そして、図１に例示したように、回転ブラシ（３）の毛先をスクレーパー（４）に接触させると、無機質板（１）との接触で付着した塗料が毛先から脱離しているのが確認された。
【００２２】
もちろん、この発明は以上の例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この発明によって、部材の交換頻度が少なくてすみ、無機質板等の凹凸部のある端面の均一な塗装に有用な端面均一塗装方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の端面均一塗装方法の一実施例を模式的に例示した正面図である。
【図２】図１に対応する平面図である。
【符号の説明】
１  無機質板
２  端面
３  回転ブラシ
４  スクレーパー
５  コンベヤー
【図１】
0004302337.tif 000002
【図２】
0004302337.tif 000003