(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂管と当該合成樹脂管の外周に形成されたコンクリート被覆層と当該コンクリート被覆層内に配筋された複数の補強筋、スパイラル筋およびＰＣ鋼線とから構成され、前記補強筋は合成樹脂管の周方向に連続する複数の内輪筋と前記内輪筋の外側に合成樹脂管の軸方向に連続する複数の主筋であって、前記合成樹脂管の外周にかご状に配筋され、前記スパイラル筋は前記主筋の外側に配筋され、かつ前記ＰＣ鋼線は前記合成樹脂管の外周に配置されてなることを特徴とする合成パイプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、水道管や下水道管などの配水管として広く利用される合成パイプに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
これまで、例えば水道管として塩化ビニール管または鋳鉄管などが使用されている。しかし、塩化ビニール管には径が太くなるにつれ、あるいは長くなるにつれて変形、破損、さらには折損し易い等の課題があり、一方鋳鉄管には重くて運搬などの取り扱いが困難なだけでなく非常に高価であるという課題があった。
【０００３】
この発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、特に強度がきわめて大きくかつ廉価に製作できる合成パイプを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の合成パイプは、合成樹脂管と当該合成樹脂管の外周に形成されたコンクリート被覆層と当該コンクリート被覆層内に配筋された複数の補強筋、スパイラル筋およびＰＣ鋼線とから構成され、前記補強筋は合成樹脂管の周方向に連続する複数の内輪筋と前記内輪筋の外側に合成樹脂管の軸方向に連続する複数の主筋であって、前記合成樹脂管の外周にかご状に配筋され、前記スパイラル筋は前記主筋の外側に配筋され、かつ前記ＰＣ鋼線は前記合成樹脂管の外周に配置されてなることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１〜図７はこの発明の実施の一形態を示し、図において合成樹脂管（以下「塩化ビニール管」という）１の外周を、中に複数の補強筋を配筋したコンクリート被覆層２で所定の厚さに被覆することにより、水道管や下水道管などの広く配管として利用される合成パイプ３が約２〜３ｍ程度の長さに形成されている。
【０００８】
塩化ビニール管１の外周には、内輪筋４、主筋５、そしてスパイラル筋６が補強筋としてそれぞれ配筋されている。
内輪筋４は補強筋としてだけでなく塩化ビニール管１と主筋５との間隔を保持するスペーサーとして配筋され、このため内輪筋４は塩化ビニール管１よりやや大きい径のリング状に形成されている。そして、内輪筋４は塩化ビニール管１の周方向に連続し、かつ軸方向に所定間隔に配筋されている。
【０００９】
一方、主筋５は補強が主な目的であり、このため主筋５は塩化ビニール管１の外周に内輪筋４の上から塩化ビニール管１の軸方向に連続し、かつ周方向に所定間隔に配筋されている。
【００１０】
そして、スパイラル筋６は補強筋としてだけでなく内輪筋４と主筋５を上から縛りつけて固定する拘束筋として配筋され、このためスパイラル筋６は内輪筋４と主筋５の配筋量などに応じて適当なピッチで配筋されている。
【００１１】
こうして配筋された内輪筋４、主筋５およびスパイラル筋６は結束せんまたは溶接などによって互いに固定されている。また、内輪筋４、主筋５およびスパイラル筋６は、後から打設されるコンクリート７と一体になってコンクリート被覆層２を形成している。
【００１２】
なお、内輪筋４、主筋５およびスパイラル筋６の径、ピッチおよび数などは、製作される合成パイプ３の径などに応じて適当に決められ、特に大きな土圧が加わる等の理由で大きな曲げ強度を求められるときは、これらの補強筋に代えてあるいはこれらの補強筋とともにＰＣ鋼線が塩化ビニール管１の外周に挿通されている。
【００１３】
さらに、内輪筋４、主筋５およびスパイラル筋６は二重に配筋されてもよく、また内輪筋４、主筋５およびスパイラル筋６には丸鋼または異形鉄筋などが使用されている。
【００１４】
その際、内輪筋４、主筋５およびスパイラル筋６の径、ピッチ、配筋方法（例えば二重に配筋する）、さらにコンクリート７の強度、厚さ等を調整することで、設計に応じた強度に形成することもできる。
【００１５】
このような構成において、次に合成パイプの製造方法を簡単に説明する。
▲１▼最初に、塩化ビニール管１の外周に複数の内輪筋４、主筋５およびスパイラル筋６を順にかご状に配筋し、かつ結束せんまたは溶接などによって互いに固定することにより、塩化ビニール管１よりやや大きい径の鉄筋かご８を形成する。
▲２▼次に、この鉄筋かご８を、図３に図示するな、組立ボルト９を外すと２分割に分解できる円筒形の型枠１０のなかに設置する。
▲３▼そして、塩化ビニール管１と鉄筋かご８を型枠１０の中にモルタルまたは合成樹脂材、あるいは鉄筋などからなる複数の塩化ビニール管用スペーサー１１と鉄筋用スペーサー１２を介して固定する。その際特に、塩化ビニール管１と鉄筋かご８との間、および鉄筋かご８と型枠１０との間にそれぞれ所定の間隙（コンクリート７のかぶり）を保持させる。
▲４▼  次に、塩化ビニール管１と型枠１０との間にコンクリート７を打設し、充分に養生したのちに組立ボルト９を外し型枠１０を分解して合成パイプ３を取り出す。
【００１６】
なお、コンクリート７を打設する方法としては、遠心成形の他に図４に図示する如く型枠１０を横倒しの状態でコンクリート７を打設する横打ちと、型枠１０を立設した状態でコンクリート７を打設する縦打ちとがあり、状況に応じていずれかを選択するものとする。
【００１７】
特に図４において、符号１４は型枠１０の下端部に介在された型枠用スペーサーであり、この型枠用スペーサー１４を大小、適当に交換することで型枠１０の内径を変更することができる。
【００１８】
また、符号１５は型枠１０の上端部に設けられたコンクリート７を充填するための充填口であり、充填口１５は型枠１０の軸方向に連続して、または軸方向の数箇所に所定間隔に形成されている。
【００１９】
そして、符号１６は型枠１０の上端部を固定するための固定金具であり、固定金具１６は締付けボルト１６ａを締め付けたり弛めたりすることにより、簡単に取り付けたり取り外したりできるようになっている。
【００２０】
図５と図６は、こうして形成された合成パイプの継手方法の一例を示し、簡単に説明すると、一方の合成パイプ３Ａの端部に塩化ビニール管１の端部を一部突出させて凸継手３ａを形成し、他方の合成パイプ３Ｂの端部に塩化ビニール管１の端部を一部切除して凹継手３ｂを形成する。そして、凸継手３ａを凹継手３ｂに挿入したあと、その外側を鋼板などからなるカラー１３で拘束する。
【００２１】
図７は、同じく合成パイプの継手方法の他の例を示し、一方の合成パイプ３Ａの端部に塩化ビニール管１の端部を一部突出させて凸継手３ａを形成し、他方の合成パイプ３Ｂの端部に塩化ビニール管１の端部を一部拡径して凹継手３ｂを形成する。そして凸継手３ａを凹継手３ｂに挿入する。その際、継手部分に接着剤を塗着することにより確実に接続できる。
【００２２】
なお、凸継手３ａと凹継手３ｂは合成パイプの成形時または布設時のいずれの段階で形成してもよい。
【００２３】
【発明の効果】
この発明は以上説明した構成からなり、特に合成樹脂管の外周を、中に内輪筋や主筋などの補強筋をかご状に配筋したコンクリート被覆層で所定の厚さに被覆することにより形成されているので、剛性が大きくたわみや変形などの発生を防止し、曲げに対する強度もきわめて大きい等の効果がある。
【００２４】
また、内輪筋、主筋およびスパイラル筋の径、ピッチ、配筋方法（例えば二重に配筋する）、さらにコンクリートの強度、厚さ等を調整することで、設計に応じた強度に形成することもできる。
【００２５】
さらに、これまで通り塩化ビニール管などの合成樹脂管を利用しているので、鋳鉄管よりはるかに安価に製造でき、きわめて経済的でもある。
【図面の簡単な説明】
【図１】合成パイプの横断面図である。
【図２】合成パイプの一部破断斜視図である。
【図３】合成パイプの製造方法を示す横断面図である。
【図４】合成パイプの製造方法を示す横断面図である。
【図５】合成パイプの継手方法を示す接合前の縦断面図である。
【図６】合成パイプの継手方法を示す接合後の縦断面図である。
【図７】合成パイプの継手方法を示す接合後の縦断面図である。
【符号の説明】
１  塩化ビニール管（合成樹脂管）
２  コンクリート被覆層
３  合成パイプ
３Ａ  合成パイプ
３Ｂ  合成パイプ
３ａ  凸継手
３ｂ  凹継手
４  内輪筋
５  主筋
６  スパイラル筋
７  コンクリート
８  鉄筋かご
９  組立ボルト
１０  型枠
１１  塩化ビニール管用スペーサー
１２  鉄筋用スペーサー
１３  カラー
１４  型枠用スペーサー
１５  充填口
１６  固定金具
16ａ  締付けボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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