(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と蓋とからなる合成樹脂製ペール缶において、容器本体の外周面には、フランジ、該フランジの下方に形成された第１水平リブ、該第１水平リブの下方に形成された第２水平リブ及び該第２水平リブの下方に形成された周壁付きリブが形成されているとともに、容器本体の開口部付近の周方向の四分の一の外周面領域には、螺子状凸部が形成されており、また、第１水平リブと第２水平リブに形成された切り欠き凹部には、第１水平リブと第２水平リブとを連結する係合垂直リブが形成されており、更に、周壁付きリブの周壁部を上方に延長することにより、係合垂直リブの下方には、横長溝部と縦長溝とからなる嵌合溝からなる雌板部材が形成されており、更にまた、雌板部材には、第２水平リブと周壁付きリブとを連結する、容器本体の外周面にに向かう側壁が形成されており、一方、蓋には、容器本体の上端部が嵌合可能な略逆Ｕ字状の周縁部が形成されているとともに、周縁部の内壁面には、螺子状凸部が嵌合する螺子状凹部が形成されており、また、薄肉部を介して、蓋を構成する周縁部の外側壁に連接された板状部には、板状部の相対する両端縁に形成された一対の回動阻止板部と、容器本体の雌板部材に圧入される係止雄部とが形成されており、容器本体に蓋が被蓋された状態においては、蓋の雄部材を構成する板状部の両端縁に形成された一対の回動阻止板部が、容器本体１に形成された係合垂直リブを挟み込むように配置されているとともに、容器本体から蓋を取り外す際には、薄肉部を、切断するように構成されていることを特徴とする合成樹脂製ペール缶。
【請求項２】
容器本体のフランジの上面に、放射方向に延在する凸部を、周方向に、所定の間隔で、突設したことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製ペール缶。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体や液体等の種々の物品を収容可能な、バケツ状の容器本体と蓋とからなるペール缶に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のペール缶としては、容器本体に蓋を螺合させて被蓋させた後、容器本体に対して蓋が外れる方向に回転しないように、容器本体に対して蓋をロックするロック機構と、容器本体に蓋を被蓋させた後、無断で蓋が外されないように封印する封印機構とが、別々に配設されているものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のペール缶においては、容器本体に対して蓋をロックするロック機構と、容器本体に対して蓋を封印する封印機構とが、別々に配設されており、ロック機構により蓋をロックした後、封印機構により蓋を封印するものであるので、ペール缶への物品の収容作業に時間がかかるという問題があった。また、逆に、ペール缶から物品を取り出す際にも、封印機構を解除し、その後、ロック機構を解除しなければならず、ペール缶からの物品の取り出し作業に時間がかかるという問題があった。
【０００４】
また、上述した従来のペール缶においては、容器本体に対して蓋をロックするロック機構と、容器本体に対して蓋を封印する封印機構とが、別々に配設されているので、ペール缶の構造が複雑になり、従って、ペール缶の製造コストが上昇するという問題があった。
【０００５】
更に、物品が収容されたペール缶を段積みすると、下に位置するペール缶の蓋の側壁が、上方のペール缶の重みにより外側に膨らみ、容器本体に対して蓋をロックするロック機構が外れるという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来のペール缶が有する課題を解決することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、容器本体と蓋とからなる合成樹脂製ペール缶において、第１には、容器本体の外周面には、フランジ、該フランジの下方に形成された第１水平リブ、該第１水平リブの下方に形成された第２水平リブ及び該第２水平リブの下方に形成された周壁付きリブが形成されているとともに、容器本体の開口部付近の周方向の四分の一の外周面領域には、螺子状凸部が形成されており、また、第１水平リブと第２水平リブに形成された切り欠き凹部には、第１水平リブと第２水平リブとを連結する係合垂直リブが形成されており、更に、周壁付きリブの周壁部を上方に延長することにより、係合垂直リブの下方には、横長溝部と縦長溝とからなる嵌合溝からなる雌板部材が形成されており、更にまた、雌板部材には、第２水平リブと周壁付きリブとを連結する、容器本体の外周面にに向かう側壁が形成されており、一方、蓋には、容器本体の上端部が嵌合可能な略逆Ｕ字状の周縁部が形成されているとともに、周縁部の内壁面には、螺子状凸部が嵌合する螺子状凹部が形成されており、また、薄肉部を介して、蓋を構成する周縁部の外側壁に連接された板状部には、板状部の相対する両端縁に形成された一対の回動阻止板部と、容器本体の雌板部材に圧入される係止雄部とが形成されており、容器本体に蓋が被蓋された状態においては、蓋の雄部材を構成する板状部の両端縁に形成された一対の回動阻止板部が、容器本体１に形成された係合垂直リブを挟み込むように配置されているとともに、容器本体から蓋を取り外す際には、薄肉部を、切断するように構成したものであり、第２には、容器本体のフランジの上面に、放射方向に延在する凸部を、周方向に、所定の間隔で、突設したものである。
【０００８】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００９】
１は、バケツ状のペール缶を構成する容器本体であり、容器本体１の開口部付近の周方向の四分の一の外周面領域には、二重リブ２ａ、２ｂからなる螺子状凸部２が形成されており、螺子状凸部２は、後述する蓋に形成された螺子状凹部に嵌合するように構成されている。このような、螺子状凸部２は、他の周方向の四分の一の外周面領域にも形成されており、従って、容器本体１の開口部付近には、周方向に、４つの螺子状凸部２が形成されている。
【００１０】
３は、容器本体１の上端から、外側に水平方向に延在するフランジであり、４は、螺旋状溝２ｃの直ぐ下に、容器本体１の外周面を取り巻くように、且つ、外周面から水平状に突設された第１水平リブであり、５は、第１水平リブ４の下方に形成された、同じく、容器本体１の外周面を取り巻くように、且つ、外周面から水平状に突設された第２水平リブである。６は、容器本体１の外周面を取り巻くように、且つ、外周面から水平状に突設された水平部６ａと、水平部６ａの先端部から下方に延在する周壁部６ｂとからなる周壁付きリブであり、第２水平リブ５の下方に配置されている。上記の第１水平リブ４、第２水平リブ５及び周壁付きリブ６は、いずれも、容器本体１の開口部付近の外周面に形成されている。そして、第１水平リブ４の先端４ａの容器本体１の外周面からの距離、第２水平リブ５の先端５ａの容器本体１の外周面からの距離及び周壁付きリブ６の周壁部６ｂの外周面６ｂ’の容器本体１の外周面からの距離は、いずれも、略同じになるように構成されており、フランジ３の容器本体１の外周面からの距離は、上記の距離より短く形成されている。
【００１１】
７ａ、７ｂは、第１水平リブ４と第２水平リブ５とを連結する、所定の間隔を置いて形成された係合垂直リブであり、係合垂直リブ７ａ、７ｂが位置する第１水平リブ４と第２水平リブ５とには、それぞれ、切り欠き凹部４ｂ、５ｂが形成されており、また、係合垂直リブ７ａ、７ｂの先端面と、切り欠き凹部４ｂ内に位置する第１水平リブ４の先端面とは、略面一になるように構成されている。
【００１２】
８は、第２水平リブ５の切り欠き凹部５ｂ内に位置する先端と、周壁付きリブ６の周壁部６ｂとを連結する板状の雌板部材である。雌板部材８は、周壁付きリブ６の周壁部６ｂを、上方に延長することにより形成されており、係合垂直リブ７ａ、７ｂの下方に配置されている。また、雌板部材８には、雌板部材８の両端から、容器本体１の外周面に向かう側壁９が形成されており、また、側壁９は、第２水平リブ５と周壁付きリブ６とを連結するように構成されている。なお雌板部材８の横幅は、係合垂直リブ７ａ、７ｂの間隔より、広く形成されている。
【００１３】
雌板部材８には、横長溝部１０ａと、横長溝部１０ａの中央部から上方の第２水平リブ５まで延在する縦長溝部１０ｂとからなる、正面形状が凸状の嵌合溝１０が穿設されており、更に、第２水平リブ５には、嵌合溝１０の縦長溝１０ｂに連続して、容器本体１の外周面まで延在する水平長溝１０ｃが形成されている。なお、１１ａ、１１ｂは、フランジと第１水平リブ４との間及び第１水平リブ４と第２水平リブ５との間に形成された補強用の縦リブであり、円周方向に、所定の間隔で適当数、形成されている。この縦リブ１１ａ、１１ｂは、容器本体１に被蓋された、後述する蓋の周縁部が、外力を受けた際に、周縁部が、この縦リブ１１ａ、１１ｂに当接し、それ以上の変形を防止する機能を有するものでもある。
【００１４】
１２は、容器本体１に被蓋される蓋であり、水平円板部１３と、水平円板部１３の周縁に沿って配置された略逆Ｕ字状の周縁部１４とを有している。略逆Ｕ字状の周縁部１４内には、容器本体１の上端部が嵌合可能な環状凹部１５が形成されており、周縁部１４の天部１４ａの内面には、容器本体１のフランジ３の上面３ａが当接するように構成されている。１６は、周縁部１４の外側壁１４ｂの内壁面に形成された、上述した容器本体１に形成された二重リブ２ａ、２ｂからなる螺子状凸部２が嵌合する、螺子状凹部であり、本実施例においては、４個、形成された螺子状凸部２に対応して、４個の螺子状凹部１６が形成されている。
【００１５】
１７は、蓋１２を構成する周縁部１４の外側壁１４ｂの下端に、ヒンジとして機能する薄肉部１８を介して連接された雄部材である。雄部材１７は、薄肉部１８を介して、蓋１２を構成する周縁部１４の外側壁１４ｂに連接された板状部１７ａと、板状部１７ａの相対する両端縁１７ｂの中程に、板状部１７ａに対して垂直で、且つ、板状部１７ａが水平状態において、下方に延在する一対の回動阻止板部１７ｃと、上述した従来のペール缶に配設されたロック機構と封印機構の両方の機能を有する係止雄部１７ｄとを有している。
【００１６】
係止雄部１７ｄは、板状部１７ａが水平状態において、板状部１７ａの下面に垂設された板状の支持片１７ｄ１と、支持片１７ｄ１の下端から水平方向に延在する水平部１７ｄ１’に取着された、略Ｖ字状の係止部１７ｄ２とを有しており、略Ｖ字状の係止部１７ｄ２の下端部の側面が、水平部１７ｄ１’の先端に取着されている。略Ｖ字状の係止部１７ｄ２は、楔状先端１７ｄ２’と両翼部分１７ｄ２”とを有し、両翼部分１７ｄ２”の上端の外幅ｗ１は、容器本体１に形成された雌板部材８の嵌合孔１０を構成する縦長溝１０ｂの幅ｗ２より広く、且つ、横長溝１０ａの幅ｗ３より狭く形成されている。また、略Ｖ字状の係止部１７ｄ２の厚みｄ１は、雌板部材８に穿設された嵌合孔１０の横長溝１０ａの高さｈ１より薄く形成されている。
【００１７】
なお、上述した容器本体１及び蓋１２は、それぞれ、合成樹脂で一体に形成されている。
【００１８】
上述したような構成を有する蓋１２を、容器本体１に被蓋するには、容器本体１に、蓋１２を被せた後に、蓋１２を回転させると、蓋１２に形成された螺子状凹部１６に、容器本体１の二重リブ２ａ、２ｂからなる螺子状凸部２が嵌合し、蓋１２が下降し、蓋１２の略逆Ｕ字状の周縁部１４の天部１４ａの内面が、容器本体１のフランジ３の上面３ａに当接し、気密状態に、容器本体１に、蓋１２が被蓋される。容器本体１に、蓋１２が被蓋された状態において、容器本体１に形成された雌板部材８と、薄肉部１８を介して、蓋１２の周縁部１４の外側壁１４ｂの下端に連接された雄部材１７との上下方向の位置が一致するように構成されている。
【００１９】
次いで、蓋１２の雄部材１７を、ヒンジとして機能する薄肉部１８を中心に、容器本体１の外周面方向に回動させると、蓋１２の雄部材１７を構成する板状部１７ａの両端縁１７ｂに形成された一対の回動阻止板部１７ｃが、容器本体１に形成された係合垂直リブ７ａ、７ｂを挟み込むように配置される。また、蓋１２の雄部材１７を構成する板状部１７ａが、略水平状態から略垂直状態に回動する過程で、板状部１７ａに形成された支持片１７ｄ１の水平部１７ｄ１’に取着された、略Ｖ字状の係止部１７ｄ２の楔状先端１７ｄ２’が、図８に示されているように、容器本体１に形成された雌板部材８の嵌合孔１０の縦長溝１０ｂに接近し、その後、更に、雄部材１７を、容器本体１の外周面方向に回動させることにより、図９に示されているように、略Ｖ字状の係止部１７ｄ２は、両翼部分１７ｄ２”が、互いに接近する方向に弾性変形しながら、嵌合孔１０の縦長溝１０ｂに圧入される。蓋１２の雄部材１７を構成する略Ｖ字状の係止部１７ｄ２が、容器本体１の雄部材１７を構成する板状部１７ａに穿設された嵌合孔１０の縦長溝１０ｂに圧入された後は、図１０に示されているように、略Ｖ字状の係止部１７ｄ２の両翼部分１７ｄ２”が、その弾性により、元の形に戻る。上述したように、略Ｖ字状の係止部１７ｄ２の両翼部分１７ｄ２”の外幅ｗ１は、容器本体１に形成された雌板部材８の嵌合孔１０を構成する縦長溝１０ｂの幅ｗ２より広く形成されているので、一端、容器本体１に形成された雌板部材８の嵌合孔１０の縦長溝１０ｂに圧入された略Ｖ字状の係止部１７ｄ２は、その両翼部分１７ｄ２”が、雌板部材８に引っ掛かり、嵌合孔１０の縦長溝１０ｂから抜け出るようなことがない。
【００２０】
なお、上述した容器本体１に形成された雌板部材８と蓋１２に形成された雄部材１７とが係止状態になった際には、雄部材１７の支持片１７ｄ１は、第２水平リブ５に形成された水平長溝１０ｃに挿入され、雄部材１７の容器本体１の外周面方向への回動が、第２水平リブ５により邪魔されないように構成されている。また、蓋１２に形成された雄部材１７の支持片１７ｄ１が、容器本体１の第２水平リブ５に形成された水平長溝１０ｃに挿入されているので、蓋１２の回動が防止できる。更に、この状態においては、雄部材１７の板状部１７ａが、第１水平リブ４と第２水平リブ５とに形成された切り欠き凹部４ｂ、５ｂに挿入され、雄部材１７が、第１水平リブ４と第２水平リブ５を越えて、外側に、大きく突出しないように構成されている。
【００２１】
上述したようにして、容器本体１に蓋１２が被蓋された状態においては、蓋１２の雄部材１７を構成する板状部１７ａの両端縁１７ｂに形成された一対の回動阻止板部１７ｃが、容器本体１に形成された係合垂直リブ７ａ、７ｂを挟み込むように配置されるので、蓋１２の回動が阻止される。更に、蓋１２に配設された略Ｖ字状の係止部１７ｄ２の両翼部分１７ｄ２”は、容器本体１に形成された雌板部材８の縦長溝１０ｂに挿入される際には、両翼部分１７ｄ２”の外幅ｗ１が、縦長溝１０ｂの幅ｗ２より広く形成されているので、両翼部分１７ｄ２”が接近する方向に弾性変形し、外幅が狭くなった状態で、縦長溝１０ｂに圧入され、その後、両翼部分１７ｄ２”の弾性により、縦長溝１０ｂの幅ｗ２より広い外幅ｗ１に戻るので、容器本体１に形成された雌板部材８の縦長溝１０ｂから、蓋１２の雄部材１７の係止部１７ｄ２が抜け出るようなことはない。また、ペール缶を段積みした際に、上に位置するペール缶の重みにより、下に位置するペール缶の蓋１２の周縁部１４を構成する外側壁１４ｂが外側に膨らんでも、容器本体１に形成された雌板部材８の縦長溝１０ｂから、蓋１２の雄部材１７の係止部１７ｄ２が抜け出るようなことはない。
【００２２】
容器本体１から蓋１２を取り外す際には、先ず最初に、薄肉部１８を、カッターや鋏等の適当な切断具により切断することにより、蓋１２に形成されている雄部材１７を、蓋１２から切り離す。上述したように、略Ｖ字状の係止部１７ｄ２の両翼部分１７ｄ２”の上端の外幅ｗ１は、容器本体１に形成された雌板部材８の嵌合孔１０を構成する横長溝１０ａの幅ｗ３より狭く形成されているとともに、係止部１７ｄ２の厚みｄ１は、雌板部材８に穿設された嵌合孔１０の横長溝１０ａの高さｈ１より薄く形成されているので、蓋１２から切り離された雄部材１７の略Ｖ字状の係止部１７ｄ２は、容器本体１に形成された雌板部材８の嵌合孔１０を構成する横長溝１０ａから取り出すことができる。このようにして、蓋１２から切り離された雄部材１７を、容器本体１の雌板部材８から取り外した後、蓋１２を緩める方向に回動させることにより、蓋１２を、容器本体１から外すことができる。なお、蓋１２の雄部材１７を構成する板状部１７ａの薄肉部１８が位置する中程に、窓部１９を形成することにより、薄肉部１８の切断する部分を短くして、蓋１２から、簡単に、雄部材１７を切り離すことができるように構成することもできる。また、このような窓部１９を形成することにより、ヒンジとして機能する、円周方向に沿った薄肉部１８の折り曲げが容易になる。
【００２３】
上述したように、容器本体１から蓋１２を取り外すには、必ず、薄肉部１８を、カッターや鋏等の適当な切断具により切断しなければならないので、ロック機構として機能する容器本体１の雌板部材８と蓋１２の雄部材１７とが、同時に、容器本体に対して蓋を封印する封印機構としても機能する。従って、従来のペール缶のように、別体のロック機構と封印機構とを設ける必要がなく、ペール缶の構造が簡素化されるとともに、容器本体１への蓋１２の被蓋作業の作業性が向上する。
【００２４】
図１３及び図１４に示されている実施例は、容器本体１のフランジ３の上面３ａに、放射方向に延在する凸部３ｂを、周方向に、所定の間隔で、突設したものである。ペール缶に収容される物質によって、化学反応によりガスが発生したり、或いは、収容された液体が揮発することにより、ガスが発生することがある。このような場合、ペール缶の気密状態が高いと、発生したガスにより、容器本体１の胴部が膨らんだり、蓋１２の水平円板部１３が上方に膨らんだりすることになる。本実施例においては、フランジ３の上面３ａに、凸部３ｂが形成されているので、蓋１２の周縁部１４の天部１４ａの内面に、蓋器本体１のフランジ３の上面３ａが当接しても、蓋１２の周縁部１４の天部１４ａと、蓋器本体１のフランジ３の上面３ａとの間に、ガス抜き通路２０が形成されるので、ペール缶に発生したガスは、蓋器本体１の内壁面１ａと蓋１２の内側壁１４ｃの内周面１４ｃ’との間に形成される間隙、上記のガス抜き通路２０及び蓋器本体１の外壁面１ｂと蓋１２の外側壁１４ｂの内周面１４ｂ’との間に形成される間隙を通って、ペール缶の外に排出されることになる。従って、ペール缶にガスが溜まるようなことがなく、ペール缶の変形を防止することができる。
【００２５】
なお、上述した実施例においては、容器本体１の雌板部材８に穿設した嵌合孔１０を、横長溝部１０ａと縦長溝部１０ｂとにより形成し、蓋１２に配設された雄部材１７の係止部１７ｄ２の両翼部分１７ｄ２”が、接近する方向に弾性変形しながら、上記嵌合孔１０の縦長溝１０ｂに圧入され、容器本体１に形成された雌板部材８と蓋１２に形成された雄部材１７とを、ロック状態で、且つ、封印状態に係止し、そして、このロック状態と封印状態を解除するには、薄肉部１８を切断して、蓋１２に形成されている雄部材１７を、蓋１２から切り離すとともに、蓋１２から切り離された雄部材１７の係止部１７ｄ２を、容器本体１に形成された雌板部材８の嵌合孔１０を構成する横長溝１０ａから取り出すように構成されている。しかしながら、蓋１２と雄部材１７とを連結している薄肉部１８を切断すれば、容器本体１と蓋１２のロック状態と封印状態は解除され、蓋１２を回転させて、ペール缶を開けることができるので、蓋１２から切り離された雄部材１７の係止部１７ｄ２を、容器本体１から取り外す必要がない場合には、嵌合孔１０には、雄部材１７の係止部１７ｄ２の両翼部分１７ｄ２”が圧入される縦長溝部１０ｂだけを形成すればよく、容器本体１の雌板部材８に横長溝１０ａを形成する必要はない。
【００２６】
図１５及び図１６には、容器本体１の雌板部材８に形成された嵌合孔１０と、蓋１２の雄部材１７に形成された係止部１７ｄ２との上述した実施例とは別の実施例が示されている。
【００２７】
この実施例においては、蓋１２に形成された雄部材１７の板状部１７ａの先端付近の中央部下面に短軸１７ｅを垂設し、この短軸１７ｅの先端に、逆さ茸状の係止部１７ｆが形成されており、この短軸１７ｅと逆さ茸状の係止部１７ｆとにより、上述した実施例の係止雄部１７ｄが構成されている。一方、容器本体１の雌板部材８には、上述した横長溝部１０ａと縦長溝部１０ｂとからなる嵌合孔１０に代えて、逆さ茸状の係止部１７ｆの最大外径より小さな円形状の孔１０ｄと、逆さ茸状の係止部１７ｆが挿通可能な逆さ茸状の係止部１７ｆの最大外径より大きな円形状の孔１０ｅとからなる瓢箪状の嵌合孔１０を形成する。そして、上述したと同様に、蓋１２の雄部材１７を、ヒンジとして機能する薄肉部１８を中心に、容器本体１の外周面方向に回動させて、逆さ茸状の係止部１７ｆを、容器本体１の雌板部材８に形成された瓢箪状の嵌合孔１０のうちの小さな円形状の孔１０ｄに、逆さ茸状の係止部１７ｆを弾性変形させながら圧入する。そして、逆さ茸状の係止部１７ｆが、嵌合孔１０の小さな円形状の孔１０ｄに圧入された後は、逆さ茸状の係止部１７ｆが、その弾性により元の形に戻り、雌板部材８に係止されることになる。また、上記のロック状態と封印状態を解除するには、上述したと同様に、薄肉部１８を切断して、蓋１２に形成されている雄部材１７を、蓋１２から切り離すとともに、蓋１２から切り離された雄部材１７の逆さ茸状の係止部１７ｆを、容器本体１の雌板部材８に形成された瓢箪状の嵌合孔１０のうちの大きい円形状の孔１０ｅから取り出す。この実施例の場合も、上述したように、蓋１２から切り離された雄部材１７の係止部１７ｆを、容器本体１から取り外す必要がない場合には、嵌合孔１０には、雄部材１７の逆さ茸状の係止部１７ｆが圧入される小さな円形状の孔１０ｄだけを形成すればよく、容器本体１の雌板部材８に大きい円形状の孔１０ｅを形成する必要はない。なお、この実施例においては、上述した実施例のように、蓋１２に形成された雄部材１７には支持片１７ｄ１が形成されていないので、容器本体１の第２水平リブ５に形成された水平長溝１０ｃを省略することができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２９】
容器本体に形成された雌板部材には嵌合孔を形成するとともに、蓋に形成された雄部材には係止雄部を形成し、係止雄部を嵌合孔に圧入することにより、係止雄部を雌板部材に係止するようにしたので、従来のペール缶のように、別体のロック機構と封印機構とを設ける必要がなく、従って、ペール缶の構造が簡素化されるとともに、容器本体への蓋の被蓋作業の作業性が向上する。また、ペール缶を段積みした際に、上に位置するペール缶の重みにより、下に位置するペール缶の蓋の周縁部が外側に膨らんでも、容器本体に形成された雌板部材の嵌合孔から、蓋の雄部材の係止雄部が抜け出るようなことはない。
【００３０】
容器本体から蓋を取り外すには、必ず、薄肉部を切断しなければならないので、ロック機構として機能する容器本体の雌板部材と蓋の雄部材とが、同時に、容器本体に対して蓋を封印する封印機構としても機能するとともに、切断箇所を薄肉部としたので、蓋からの雄部材の切り離しが容易である。
【００３１】
雄部材に、容器本体に形成された係合垂直リブを挟み込む一対の回動阻止板部を配設したので、蓋の回動が、確実に阻止され、従って、無理な蓋の回動により、容器本体の雌板部材と蓋の雄部材との係止状態が解除されるようなことが防止できる。
【００３２】
雌板部材に形成された嵌合孔を、係止雄部が圧入される溝部と、係止雄部が通過可能な溝部とにより構成したので、蓋から切り離された雄部材を、容器本体の雌板部材から、簡単に、取り外すことができる。
【００３３】
容器本体の水平リブに、蓋に形成された雄部材の支持片が挿入可能な長溝を形成したので、蓋の回動を、確実に防止することができる。
【００３４】
容器本体のフランジの上面に、放射方向に延在する凸部を、周方向に、所定の間隔で、突設したので、ペール缶にガスが溜まるようなことがなく、ペール缶の変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のペール缶を構成する容器本体と蓋の分解斜視図である。
【図２】図２は本発明のペール缶の分解斜視図である。
【図３】図３は本発明のペール缶を構成する容器本体の雌板部材等の部分斜視図である。
【図４】図４は本発明のペール缶を構成する蓋の雄部材等の部分斜視図である。
【図５】図５は本発明のペール缶を構成する容器本体の雌板部材と蓋の雄部材とが係止される前の状態を示す部分斜視図である。
【図６】図６は本発明のペール缶を構成する容器本体の雌板部材と蓋の雄部材とが係止される前の状態を示す部分垂直断面図である。
【図７】図７は本発明のペール缶を構成する容器本体の雌板部材と蓋の雄部材とが係止された状態を示す部分垂直断面図である。
【図８】図８は本発明のペール缶を構成する容器本体の雌板部材と蓋の雄部材とが係止される前の状態を示す部分水平断面図である。
【図９】図９は本発明のペール缶を構成する容器本体の雌板部材と蓋の雄部材とが係止され過程の状態を示す部分水平断面図である。
【図１０】図１０は本発明のペール缶を構成する容器本体の雌板部材と蓋の雄部材とが係止された状態を示す部分水平断面図である。
【図１１】図１１は本発明のペール缶を構成する容器本体の雌板部材と蓋の雄部材とが係止された状態から雄部材が切り離された状態を示す部分垂直断面図である。
【図１２】図１２は本発明のペール缶を構成する容器本体の雌板部材と蓋の雄部材とが係止された状態から雄部材が切り離された状態を示す部分正面図である。
【図１３】図１３は本発明のペール缶を構成する別の実施例の容器本体の斜視図である。
【図１４】図１４は図１３に示されている容器本体の雌板部材と蓋の雄部材とが係止された状態を示す部分垂直断面図である。
【図１５】図１５は本発明のペール缶を構成する容器本体の別の実施例の雌板部材等の部分斜視図である。
【図１６】図１６は本発明のペール缶を構成する蓋の別の実施例の雄部材等の部分斜視図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・・・・容器本体
３・・・・・・・・・・フランジ
３ｂ・・・・・・・・・凸部
７・・・・・・・・・・係合垂直リブ
８・・・・・・・・・・雌板部材
１０・・・・・・・・・嵌合孔
１２・・・・・・・・・蓋
１７・・・・・・・・・雄部材
１８・・・・・・・・・薄肉部
【図１】
0004384783.tif 000002
【図２】
0004384783.tif 000003
【図３】
0004384783.tif 000004
【図４】
0004384783.tif 000005
【図５】
0004384783.tif 000006
【図６】
0004384783.tif 000007
【図７】
0004384783.tif 000008
【図８】
0004384783.tif 000009
【図９】
0004384783.tif 000010
【図１０】
0004384783.tif 000011
【図１１】
0004384783.tif 000012
【図１２】
0004384783.tif 000013
【図１３】
0004384783.tif 000014
【図１４】
0004384783.tif 000015
【図１５】
0004384783.tif 000016
【図１６】
0004384783.tif 000017