(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ネジ部から縮径状態で延出した突出部の外周面に環状溝を設けた継手本体と、該継手本体の突出部に嵌めたチューブの拡径部上に挿着するはめ輪と、該はめ輪を挿着した状態の継手本体にねじ込み自在であり、前記はめ輪とチューブを前記環状溝内に変形、縮径させる傾斜部と前記突出部の先端部にチューブを密着させる突部のある押圧部とを、雌ねじ部に続く内周面に順次設けたナットとからなり、該ナットを前記継手本体にねじ込むことで、チューブの引抜抵抗を増すと共に前記突出部にチューブを密着させることを特徴とするチューブ継手。
【請求項２】
前記はめ輪の内周面に、その先端側からチューブとの引抜抵抗を増す突起及び前記はめ輪の変形性を高めるリング状溝を、順次設けたことを特徴とする請求項１記載のチューブ継手。
【請求項３】
前記はめ輪に該はめ輪の軸方向に割り溝を設けて、前記はめ輪の縮径性を高めることを特徴とする請求項１又は２記載のチューブ継手。
【請求項４】
前記継手本体の突出部における先端と前記環状溝との間にテーパ部を形成し、該テーパ部とチューブとの密着性を高めることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のチューブ継手。
【請求項５】
前記ナットの押圧部上にリング状のグリッパーを装着し、該グリッパーはチューブを前記突出部の先端部に密着させるグリッパー突部を有し、且つチューブより硬度が高く、前記ナットより弾性係数の大きい材質から構成していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のチューブ継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、該継手本体の突出部にチューブの拡径部を嵌め、その状態で継手本体にナットをねじ込み締め付けることで、チューブの引抜抵抗を増すと共に突出部にチューブを密着させるチューブ継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のチューブ継手ａは、図６に示すように、継手本体ｂの雄ネジ部ｃから縮径状態で延出した突出部ｄにチューブｅの拡径部ｆを嵌め、この状態で雄ネジ部ｃと雌ねじ部ｇとの協働により継手本体ｂにナットｈを締め込んで、ナットｈの押圧部ｉのエッジｊにより、チューブｅを継手本体ｂの突出部ｄにおける先端のテーパ部ｋに押しつけて、チューブｅの引抜抵抗を増すと共にテーパ部ｋにチューブｅを密着させるものである。このチューブ継手ａの材質がフッ素樹脂である場合、金属と比較して強度が低いからナットｈの締め込みにより、継手本体ｂに応力がかかり変形する。従って、長期の使用や振動により継手本体ｂの変形の度合が一層大きくなり遂には液漏れを起こすことから、適切なナットｈの増し締めを必要とした。更に、高温での使用、特にヒートサイクルでの使用は液漏れを起こす頻度が上昇するため、増し締めを頻繁に行い対処する必要がある。この頻繁の増し締めにより、継手本体ｂの変形はますます顕著となり、遂にはチューブ継手ａの寿命を縮めることになる。加えて、チューブ継手ａの高温での使用の場合、チューブｅの継手本体ｂやナットｈに対する引っかかりが少なく引抜抵抗が低いため、チューブ継手ａからチューブｅが抜ける可能性があり、安全性の観点から低圧力の流体での使用に限定されるという問題があった。
【０００３】
上記チューブ継手ａの変形による液漏れ及びそれを防止するためのナットｈの増し締め対策を施したものとして、実開平３−６１８８号公報がある。この公報例のチューブ継手ａ１は、図７に示すように、外周面に環状溝ｌ及び端部をテーパ部ｋとしたチューブ取付部ｍを備えた継手本体ｂ１と、チューブ取付部ｍに嵌めたチューブｅの周面部を没入させるように嵌合した割り溝付きで断面がほぼ台形のリングｎと、この台形のリングｎをチューブｅを介して環状溝ｌ内に没入させる傾斜内壁ｏ及びテーパ部ｋにチューブｅを圧接させる傾斜内面ｐを有するナットｈ１と、を具備している。そして、台形のリングｎによりチューブｅの周面部を環状溝ｌ内に没入させ、更にナットｈ１の傾斜内面ｐにより、チューブｅを継手本体ｂ１のテーパ部ｋに圧接させることで、液漏れや頻繁なナットｈ１の増し締めを無くし、更にチューブ継手ａ１からチューブｅが抜けないようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報例のチューブ継手ａ１では、台形のリングｎに突起が無くナットｈ１の傾斜内壁ｏでチューブｅの周面部を環状溝ｌ内に没入させようとするため、チューブｅが十分変形せず、環状溝ｌ内に没入させ難い。また、ナットｈ１の傾斜内面ｐにより、チューブｅを継手本体ｂ１のテーパ部ｋに圧接させるため、押圧力が不十分である。これらの結果、公報例のチューブ継手ａ１は、引抜抵抗が不十分であり、且つシール性も不十分となって、長期の使用や振動がある場合はチューブ継手ａ１部分から液漏れを起こす虞があり、特に振動がある場合は適切なナットｈ１の増し締めを行う必要性は依然としてある。また、高温での使用やヒートサイクルでのチューブ継手ａ１の使用は、液漏れを起こす虞が上昇し、ナットｈ１の増し締めを十分行う必要があり、更に、高温高圧の流体でのチューブ継手としては、安全性の面で少し使い難いという問題があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、長期間の使用、振動が生じる状況下での使用、高温やヒートサイクルでの使用、高温高圧での使用等過酷な条件での使用を可能とする、シール性や引抜抵抗に優れるチューブ継手を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる状況において、本発明者らは、鋭意検討を行った結果、継手本体の雄ネジ部から縮径状態で延出した突出部の外周面に環状溝を設け、この突出部に嵌めたチューブの拡径部上にはめ輪を挿着し、その状態の継手本体にナットをねじ込み締め付け、ナットに設けた傾斜部によりはめ輪を環状溝内に変形させてチューブの引抜抵抗を増し、ナットに設けた押圧部の突部によりチューブを突出部の先端部に密着させれば、上記引抜抵抗の増加と相俟ってチューブのシール性が大きく増すことを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明の請求項１に記載のチューブ継手は、雄ネジ部から縮径状態で延出した突出部の外周面に環状溝を設けた継手本体と、該継手本体の突出部に嵌めたチューブの拡径部上に挿着するはめ輪と、該はめ輪を挿着した状態の継手本体にねじ込み自在であり、前記はめ輪とチューブを前記環状溝内に変形、縮径させる傾斜部と前記突出部の先端部にチューブを密着させる突部のある押圧部とを、雌ねじ部に続く内周面に順次設けたナットとからなり、該ナットを前記継手本体にねじ込むことで、チューブの引抜抵抗を増すと共に前記突出部にチューブを密着させることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記はめ輪の内周面に、その先端側からチューブとの引抜抵抗を増す突起及び前記はめ輪の変形性を高めるリング状溝を、順次設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記はめ輪に該はめ輪の軸方向に割り溝を設けて、前記はめ輪の縮径性を高めることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記継手本体の突出部における先端と前記環状溝との間にテーパ部を形成し、該テーパ部とチューブとの密着性を高めることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、前記ナットの押圧部上にリング状のグリッパーを装着し、該グリッパーはチューブを前記突出部の先端部に密着させるグリッパー突部を有し、且つチューブより硬度が高く、前記ナットより弾性係数の大きい材質から構成していることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態におけるチューブ継手を図１〜図４に基づいて詳述する。図１は本発明の実施の形態におけるチューブ継手を示す断面図、図２は本発明の実施の形態のチューブ継手によるチューブの接続状態を示す断面図である。両図において、チューブ継手１は、雄ネジ部２から縮径状態で延出した突出部３の外周面に環状溝４を設けた継手本体５と、この継手本体５の突出部３に嵌めたチューブ６の拡径部６ａ上に挿着するはめ輪７と、このはめ輪７を挿着した状態の継手本体５にねじ込み自在であり、はめ輪７を環状溝４内に変形させる傾斜部８と突出部３の先端部９にチューブ６を密着させる突部１０のある押圧部１１とを雌ねじ部１２に続く内周面に順次設けたナット１３とからなり、該ナット１３を継手本体５にねじ込み締め付けることで、チューブ６の引抜抵抗を増すと共に突出部３にチューブ６を密着させるものである。押圧部１１は、径方向に還状の面を有するもので、ナット１３の内側の底面に相当する。なお、チューブ継手１は、チューブ６をつなぐもの全てを含み、具体的にはエルボ、チーズ、レジューサ、コネクタ、ユニオン等の種類の継手である。
【００１３】
前記継手本体５は、既に述べた雄ネジ部２から延出した突出部３があり、その反対側に大径部２０がある。この大径部２０は、上述の種類の継手によりその形状が異なる。いずれにしても、継手本体５の軸方向中心にチューブ６の内径とほぼ同径の貫通孔２１があるが、行き止まりであってもよい。また、雄ネジ部２と突出部３との径違いにより生じた境界壁面にはチューブ６の拡径部６ａを差し込めるリング穴２２がある。また、継手本体５の突出部３における先端と前記環状溝４との間、すなわち、前記先端部９にテーパ部２３、場合によりこれに続く円周部２４を形成して、テーパ部２３及び円周部２４とチューブ６との密着性を高めている。
【００１４】
前記はめ輪７の構造を図３及び図４を参照して説明する。図３ははめ輪７の一部を切り欠いた縦断面図であり、図４ははめ輪７の端から見た図である。両図に示すように、はめ輪７はリング状をなし、その内周面に先端側からチューブ６との引抜抵抗を増す突起３０及びはめ輪７の変形性を高めるリング状溝３１を順次設け、その軸方向に割り溝３２を有する。突起３０は、チューブ６との引抜抵抗を増すためのものであり、その突起角度ｘは６０度≦ｘ≦１２０度の範囲、好ましくは９０度程度である。該突起角度が、鋭角過ぎると突起３０の強度が弱くなり、突起３０が変形しチューブ６への食い込みが低減する虞があり、鈍角過ぎるとチューブ６への食い込みが低減して引抜抵抗を増すことができない。また、リング状溝３１は、その軸方向の断面形状が円弧状であるから、その部分の厚みが薄くなり応力を集中し易く、ナット１３の傾斜部８によりはめ輪７を継手本体５の環状溝４内に座屈変形、すなわち、はめ輪７自体を縮径させ、それに伴いチューブ６も環状溝４内に押し込むことができる。更に、割り溝３２は、リング状溝３１と同様に、はめ輪７自体の縮径を容易にするものである。
【００１５】
前記ナット１３は、前記雌ねじ部１２により継手本体５と螺合可能となり、その螺合状態でナット１３の前記傾斜部８と継手本体５の雄ネジ部２との間が前記はめ輪７の収納部となり、更に、ナット１３の軸方向中心にチューブ６の外径とほぼ同径の貫通孔３３がある。そして、このナット１３の押圧部１１に設けた突部１０は、チューブ６との引抜抵抗を増すためのものであり、その突部角度ｙは、概ね６０度≦ｙ≦９０度の範囲である。該突部角度ｙが鋭角過ぎると突部１０の強度が弱くなり、突部１０が変形しチューブ６への食い込みが低減する虞があり、鈍角過ぎるとチューブ６への食い込みが低減され引抜抵抗を増すことができない。
【００１６】
また、ナット１３の押圧部１１に設けた突部１０の代わりに、押圧部１１上にリング状のグリッパー３４を装着してもよい。このグリッパー３４は、図５に示すように、チューブ６を突出部３の先端部９に密着させる突部３５を有し、且つチューブ６より硬度が高くナット１３より弾性係数の大きい材質から構成したものである。このグリッパー３４の働きは、押圧部１１と同様にチューブ６との引抜抵抗を増すためのものであり、グリッパー突部３５はその突部角度ｚが概ね６０度≦ｚ≦９０度の範囲である。該突部角度ｚが、鋭角過ぎるとチューブ６に食い込み過ぎて破損させる虞があり、また、グリッパー突部３５の強度が弱くなり突部が変形しチューブ６への食い込みが低減する。一方、鈍角過ぎるとチューブ６への食い込みが低減して引抜抵抗を増すことができない。また、グリッパー３４自体がナット１３の端部３６における内径を拡げようとする方向の力（グリッパー３４の径方向に作用する力）に抵抗し、しかも、グリッパー３４はナット１３より弾性係数の大きい材質であるから、特に引抜抵抗を増すことができる。
【００１７】
チューブ継手１の継手本体５、ナット１３、はめ輪７、チューブ６の材質は、プラスチックであれば、特に限定がないが、耐薬品性、耐熱性を必要とする用途である場合は、いずれもふっ素樹脂系のものが好適である。具体的には、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフロオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等が挙げられる。また、グリッパーの材質としては、チューブ６の材質より硬度が高くナット１３より弾性係数の大きい材質であれば、特に制限されないが、チューブ６等の材質がふっ素樹脂系のものが採用されている場合は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）等の硬く且つ強度のあるスーパーエンジニアリングプラスチックが好適である。
【００１８】
次に、上記構成からなるチューブ継手１の使用方法について説明する。まず、使用目的に沿うチューブ６並びにこれに沿うチューブ継手１を選択する。選択したチューブ６に予めナット１３、はめ輪７を通しておき、次いでチューブ６の一端に、継手本体５のリング穴２２に差し込めるように拡径処理を施す。その際、グリッパー３４が有る場合は予め押圧部１１上に装着しておく。そして、継手本体５のリング穴２２にチューブ６の拡径部６ａを嵌め、その拡径部６ａ上にはめ輪７を割り溝３２を利用して嵌める。次いで、継手本体５にナット１３をねじ込んで行く。継手本体５にナット１３を更にねじ込み締め付けて行くと、図２に示すように、ナット１３の傾斜部８によりはめ輪７が雄ネジ部２側に押圧され、応力がリング状溝３１により薄くなった部分に集中し、継手本体５の環状溝４内に座屈変形するため、それと共にチューブ６にはめ輪７の突起３０が食い込み、チューブ６も環状溝４内に押し込まれることになる。同時に、ナット１３の押圧部１１の突部１０あるいはグリッパー３４の突部３５によりチューブ６に食い込み且つ継手本体５の先端部９にチューブ６を密着させる。すなわち、先端部９がテーパ部２３のみで形成している時はテーパ部２３に、テーパ部２３及び円周部２４で形成しているときは双方に、チューブ６を密着させる。
【００１９】
本発明において、継手本体５にナット１３をねじ込むことにより形成されたチューブ継手は、(１)はめ輪７によりチューブ６が変形、縮径することにより生じる引抜抵抗Ａ、(２)はめ輪７の突起３０がチューブ６を押圧し食い込むことにより生じる引抜抵抗Ｂ、(３) ナット１３の押圧部１１の突部１０あるいはグリッパー３４の突部３５がチューブ６を押圧し食い込むことにより生じる引抜抵抗Ｃ、及び(４)ナット１３より弾性係数の大きい材質のグリッパー３４自体による径方向に作用する力に抗する引抜抵抗Ｄがそれぞれ作用することにより、極めて高いシール性と引抜抵抗を発現する。すなわち、上記(３)のナット１３の突部１０あるいはグリッパー３４の突部３５がチューブ６を押圧し、同時に(２)のはめ輪７の突起３０がチューブ６を押圧することにより、チューブ６が継手本体５のテーパ部２３並びに円周部２４に強く密着し、高いシール性を発現する。
【００２０】
【実施例】
次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
（実施例１）
チューブ継手の構造は、図１に示す形状とし、継手本体、ナット、はめ輪、及びチューブの材質はいずれもふっ素樹脂ＰＦＡとし、グリッパーはＰＥＥＫとした。両材質の引張弾性率（２３℃）は、ＰＦＡが４５０Ｍｐａ、ＰＥＥＫが３５００Ｍｐａであった。継手本体の突出部の内径は１５．９mm、外径２１．５mm、テーパ部２３の傾斜角は３０度、環状溝の最大深さは１．１mm、幅６mmとした。はめ輪の内径２４．２mm、外径２７．６mm、突起角度ｘは９０度、リング状溝の最大深さは０．７mm、幅４mmとした。グリッパーの内径１９．１mm、外径２４．０mm、突起角度ｚは７０度、チューブの内径は１５．９mm、外径１９．１mmとした。
そして、チューブの一端を冶具にて拡径部とし、その拡径部を継手本体の突出部に嵌めナットを締め込み、チューブに継いだチューブ継手の試験サンプルを作製した。この試験サンプルに対して、以下の通りの（１）２００℃ヒートサイクル後のシール試験、（２）引抜試験、（３）振動後のシール試験を行った。その結果を表１〜表３に示した。
【００２１】
（１）２００℃ヒートサイクル後のシール試験
ＳＥＭＩ  Ｆ７−９２に準拠し、試験サンプルを２００℃で２４時間加熱し続けた後、２５℃に自然冷却して水中に入れ、０．２MPaから１．６MPaまでの間０．２MPaづつ昇圧し各圧力で３０分間保持し、その間の窒素ガスの漏れを測定して、それを１サイクルとする。このサイクルを２０回繰り返す。
【００２２】
（２）引抜試験
引張試験機に試験サンプルを接続し、２５℃、１００℃、２００℃の各温度における引抜強度とチューブの伸びとを測定する。なお、１００℃、２００℃の各温度では３０分間加熱し続けた後、引抜強度とチューブの伸びとを測定する。
【００２３】
（３）振動後のシール試験
試験サンプルはチューブ継手に長さ２５０mmのチューブを継ぎ、チューブ継手の雄ネジ部側を固定し、チューブ先端の振幅を１００mmとし振動速度２サイクル／秒で振動させ、５万サイクル毎に５０万サイクルまで、試験サンプルを上記（１）のシール試験と同じようにして、窒素ガスの漏れを測定する。
【００２４】
実施例２
試験サンプルにグリッパーを装着しないで、更にナットの押圧部突部角度を７７度とした以外は、実施例１と同様の試験サンプルを作製し、その試験サンプルにて、上記（１）２００℃ヒートサイクル後のシール試験、（２）引抜試験、及び（３）振動後のシール試験を行った。その結果を表１〜表３に示した。
【００２５】
（比較例１）
チューブ継手の構造は、図６に示す形状とした以外、実施例１と同様の試験サンプルを作製し、該試験サンプルにて、上記（１）２００℃ヒートサイクル後のシール試験、（２）引抜試験及び（３）振動後のシール試験を行った。その結果を表１〜表３に示した。
【００２６】
（比較例２）
チューブ継手の構造は、図７に示す形状とし、継手本体、ナット、リング及びチューブの材質はいずれもふっ素樹脂ＰＦＡとした。継手本体の突出部の内径は１５．９mm、外径２１．５mm、テーパ部の傾斜角は３０度、環状溝の最大深さは１．１mm、幅６mmとした。また、リングの内径２４．２mm、短外径２９．０mm、長外径３４．２mm、幅３．０mm、テーパ角度３０度、割り幅６．９mmとした。ナットの傾斜内壁oの角度３０度であり、チューブは実施例１と同じである。そして、チューブの一端を冶具にて拡径部とし、その拡径部を継手本体の突出部に嵌めナットを締め込み、チューブに継いだチューブ継手の試験サンプルを作製した。この試験サンプルに対して、実施例１と同様に、（１）２００℃ヒートサイクル後のシール試験、（２）引抜試験及び（３）振動後のシール試験を行ったその結果を表１〜表３に示した。なお、表１は（１）２００℃ヒートサイクル後のシール試験の結果であり、表２は引抜試験の結果であり、表３は振動後のシール試験の結果である。表１及び表３中、「０」は３０分後間窒素ガス漏れ無しを示し、例えば「１／３．０分」の表示は、３．０分間で窒素ガスの気泡が１個浮上したことを示す。
【００２７】
【表１】
0004208226.tif 000002
【００２８】
【表２】
0004208226.tif 000003
【００２９】
【表３】
0004208226.tif 000004
【００３０】
表１によれば、本発明の条件に当てはまる実施例１及び実施例２は、２００℃ヒートサイクル後のシール試験において、比較例１及び比較例２よりもはるかに良い結果が得られた。また、表２によれば、本発明の条件に当てはまる実施例１及び実施例２は、引抜試験においても、比較例１及び比較例２よりも３倍程良い結果が得られた。更に、表３によれば、本発明の条件に当てはまる実施例１及び実施例２は振動後のシール試験においても、比較例１及び比較例２よりもはるかに良い結果が得られた。
【００３１】
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更、追加は本発明の範囲内である。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明のチューブ継手によれば、継手本体にナットをねじ込み締め付けて行くと、傾斜部によりはめ輪が雄ネジ部２側に押圧され、応力がリング状溝により薄くなった部分に集中し、環状溝内に座屈変形し、それと共にチューブにはめ輪の突起が食い込みチューブも環状溝内に押し込まれ、同時に、ナットの突部がチューブに食い込み且つ継手本体の先端部にチューブを密着させる。従って、劇的にチューブの引抜抵抗が増すと共にシール性も増すから、長期使用や振動時使用、高温やヒートサイクルでの使用、高温高圧での使用を可能とする効果がある。
【００３３】
請求項２の発明によれば、はめ輪の突起がチューブに食い込み引抜抵抗を増し、リング状溝によりはめ輪が環状溝内に座屈変形し易くなる。従って、上記効果が一層顕著になる。
【００３４】
請求項３の発明によれば、割り溝によりはめ輪の縮径性を高め、はめ輪が環状溝内に座屈変形し易くなる。従って、上記効果に加えて、引抜抵抗が特に顕著になる。
【００３５】
請求項４の発明によれば、継手本体の突出部におけるテーパ部により、チューブとの密着性が高まる。従って、上記効果に加え、シール性が特に顕著になる。
【００３６】
請求項５の発明によれば、グリッパーの突部がチューブに食い込み且つ継手本体の突出部の先端部に密着させ、ナットの端部の内径を拡げる方向の力をグリッパー自体の強度により防ぐ。従って、上記効果に加え、引抜抵抗及びシール性が特に顕著になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態であるチューブ継手を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態であるチューブ継手によるチューブの接続状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態であるチューブ継手の構成要素のはめ輪の一部を切り欠いた縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態であるチューブ継手の構成要素のはめ輪の端から見た図である。
【図５】本発明の実施の形態であるチューブ継手の構成要素のグリッパーの縦断面図である。
【図６】従来例を示す縦断面図である。
【図７】従来例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１、ａ、ａ１              チューブ継手
２、ｃ                    雄ネジ部
３、ｄ                    突出部
４、ｌ                    環状溝
５、ｂ                    継手本体
６、ｅ                    チューブ
６ａ、ｆ                  拡径部
７                        はめ輪
８                        傾斜部
９                        先端部
１０、３５                突部
１１、ｉ                  押圧部
１２、ｇ                  雌ねじ部
１３、ｈ、ｈ１            ナット
２０                      大径部
２１、３３                貫通孔
２２                      リング穴
２３、ｋ                  テーパ部
２４                      円周部
３０                      突起
３１                      リング状溝
３２                      割り溝
３４                      グリッパー
３５                      グリッパー突部
３６                      端部
ｊ                        エッジ
ｍ                        チューブ取付部
ｎ                        リング
ｏ                        傾斜内壁
ｐ                        傾斜内面
【図１】
0004208226.tif 000005
【図２】
0004208226.tif 000006
【図３】
0004208226.tif 000007
【図４】
0004208226.tif 000008
【図５】
0004208226.tif 000009
【図６】
0004208226.tif 000010
【図７】
0004208226.tif 000011