(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
担体上に層を有する定着用部材において、該層としてカップリング剤を含有する接着層と、液体コーティングにより形成された溶媒可溶な軟質フッ素樹脂からなる膜厚５〜１５μｍの最外層とを有することを特徴とする定着用部材。
【請求項２】
前記カップリング剤がシランカップリング剤であることを特徴とする請求項１に記載の定着用部材。
【請求項３】
前記シランカップリング剤が下記一般式（１）で示されるものであることを特徴とする請求項２に記載の定着用部材。
一般式（１）
【化１】
0004256488.tif 000010
（式中、Ｒ１は、メチル基もしくはエチル基であり、Ｘは、一価の有機基を表す。ｐは２〜４の整数を表す。）
【請求項４】
前記最外層が無機充填材を含有することを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の定着用部材。
【請求項５】
前記最外層に対して、前記無機充填材を１〜５０重量％含有することを特徴とする請求項４に記載の定着用部材。
【請求項６】
前記担体が、金属、ガラスまたは耐熱性樹脂から選ばれることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載の定着用部材。
【請求項７】
前記担体が、円筒ロール状もしくはベルト状であることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載の定着用部材。
【請求項８】
前記担体をカップリング剤で表面処理し乾燥させた後、最外層を形成してなることを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項に記載の定着用部材。
【請求項９】
前記担体上に、弾性体層、接着層、最外層を順次積層したことを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項に記載の定着用部材。
【請求項１０】
前記弾性体層を形成する弾性体が、少なくとも、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フッ素樹脂あるいはフッ素ゴムより選ばれることを特徴とする請求項９に記載の定着用部材。
【請求項１１】
転写体上のトナー画像を加熱して定着を行う定着装置において、転写体上のトナー画像に接触する定着用部材が、担体上に層を有し、該層として、カップリング剤を含有する接着層と、液体コーティングにより形成された溶媒可溶な軟質フッ素樹脂からなる膜厚５〜１５μｍの最外層とを有することを特徴とする定着装置。
【請求項１２】
前記定着用部材が、加熱源を有することを特徴とする請求項１１に記載の定着装置。
【請求項１３】
前記定着用部材が、加熱ロールであることを特徴とする請求項１２に記載の定着装置。
【請求項１４】
前記定着用部材が、加熱ベルトであることを特徴とする請求項１２に記載の定着装置。
【請求項１５】
前記加熱ロールと、前記加熱ロールを圧接する加圧ロールとを備えてなることを特徴とする請求項１３に記載の定着装置。
【請求項１６】
前記加熱ベルトと、前記加熱ベルトを内側より圧接する加圧部材および該加圧部材に対向する位置に加圧ロールとを備えてなることを特徴とする請求項１４に記載の定着装置。
【請求項１７】
潜像保持体上に潜像を形成する工程、該潜像を現像剤を用いて現像する工程、現像像を転写体に転写する工程、該現像像を転写体上に定着する工程を有する画像形成方法において、該定着工程が、担体上に層を有し、該層として、カップリング剤を含有する接着層と、液体コーティングにより形成された溶媒可溶な軟質フッ素樹脂からなる膜厚５〜１５μｍの最外層とを有する定着用部材を用いて、前記現像像を転写体上に接触定着する工程であることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱と冷却のサイクルや機械的な圧接を常時受ける電子写真方式を用いた複写装置、プリンターその他種々の画像形成装置等の定着部等に用いられる加熱ロールやベルト等の定着用部材、この定着用部材を用いた定着装置、この定着装置を用いる画像形成方法に関するものである。
【０００１】
【従来の技術】
電子写真方式に用いられる複写装置、プリンターその他種々の画像形成装置等において、用紙上に形成されたトナー像を定着させる方法としては、通常、内部にランプ等の発熱体を配置することによって加熱され、かつ互いに圧接された二つの回転体対間にトナー像が形成された紙等の担持体を通し、トナー像を支持体上に融着させる方法が採られている。
【０００２】
このような方法で用いられる定着装置の例としては、図１に示されるように熱ロール定着装置が挙げられ、この熱ロール定着装置は加熱ロール１と加圧ロール１１の一対のロールから構成される。加熱ロール１はアルミニウム、鉄などの円筒状の中空芯金２の表面にフッ素ゴム、シリコーンゴム、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）やテトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体（ＰＦＡ）などのフッ素系樹脂といった離型性に優れた耐熱性エラストマーもしくは耐熱性樹脂からなる最外層４が被覆されている。また、加熱ロール１の内部には、ハロゲンランプ等の発熱体２１が配置されてヒートロールの機能を有するようになっている。
一方、加圧ロール１１は、アルミニウム、鉄等の円筒状の中空芯金１２の表面に加熱ロールと同種もしくは別種の離型性に優れた耐熱性エラストマーもしくは耐熱性樹脂からなる最外層１４が被覆されている。そして、加熱ロール１と加圧ロール１１は、互いにばね等によって圧接されている。なお、図中、２７はインレットと、２８はアウトレットであり、２９は加熱ロール１の表面に離型剤を塗布する離型剤塗布装置である。
【０００３】
この熱ロール定着装置においては、表面にトナー層３２を有する紙３１は、加熱ロール１と加圧ロール１１の間に搬送され、トナー像３２は紙３１に定着された後、アウトレット２８を経て一対のロール間より搬送される。
【０００４】
ローラ等の担体表面に被覆される定着用部材には、融着したトナー像の一部が回転体側に付着してしまうホットオフセットといった現象や、トナー像が回転体から分離せずに担持体と共に回転体への巻き付きといった現象ができるだけ起こらないことが要求される。
その一方で、装置の可動時には設定温度として約２００℃の高温に加熱されるだけでなく停止時には室温にまで冷却されるといった、加熱と冷却のサイクルが繰り返されることに耐えられることも要求されている。
さらに、回転体の最表面では対向して取り付けられている定着用部材同士が圧接しており、また、用紙の巻きつきを防止するための分離爪が常時圧接している等の苛酷な条件にさらされ、常時ストレスが加わっている。
【０００５】
従って、定着装置の回転体上に被覆される離型性に優れた耐熱性エラストマーもしくは耐熱性樹脂はフッ素ゴム、シリコーンゴム、フッ素樹脂等の、シリコーン系もしくはフッ素系の高分子材料に限られている。このうち、フッ素樹脂、シリコーンゴムを被覆した場合は、離型性が不十分で、別途、離型剤を供給する必要があるが、これに対し、フッ素樹脂を被覆した場合、表面エネルギーが低く反応性の官能基を有してないことから、離型性に優れており離型剤の塗布は必ずしも必要では無いし、また、フッ素樹脂は、弾性に欠けるが、機械的強度に優れ、耐久性も一般に良好である。
【０００６】
このようなフッ素樹脂を被覆する方法としては、フッ素樹脂の粒子からなる層を静電塗装法により形成し、その後、溶融焼成してＰＦＡ樹脂層を形成する静電塗装法（特開昭５５−３１４９４号公報、特開昭５９−１７４号公報、および特開昭５９−３９３７２号公報等）、共重合体のフっ素樹脂分散液（ディスパージョン）を芯金上にコートして溶融焼成する樹脂分散液コート法（特開昭６０−２５２３８１号公報、特開昭６１−８４６７０号公報、特開昭６１−１２４９７４号公報、特開昭６２−１５３９８２号公報、特開昭６３−２９８３８２号公報等）、フッ素樹脂チューブを巻いてフっ素樹脂層として形成するチューブ被覆法（特開昭５３−７４４３６号公報、特開昭５９−１９８１１８号公報、特開昭６１−３８９５７号公報、特開昭６２−２８２１３号公報、特開昭６３−３６３８２号公報等）が知られている。
【０００７】
しかしながら、フッ素樹脂を被覆したこれらの定着ロールには、次のような問題点があった。例えば、静電塗装法でフッ素樹脂を被覆した場合、使用するフっ素樹脂の溶融焼成温度が３８０℃〜４２０℃で３０分〜１２０分と高温かつ長時間なため、担体と最外層の間に弾性体層としてシリコーンゴム等を介在させると、このシリコーンゴムが熱劣化を起こして使用不能となる問題点を有する。
また、樹脂分散液コート法でフッ素樹脂を被覆した場合、焼成温度が低いと中に含まれている樹脂粒子が表層に浮き出てこないので離型性が悪化し、逆に焼成温度を高くすると、樹脂粒子が浮き出てきて離型性は向上するがこの粒子が脱落しやすく耐磨耗性が悪くなるという問題点を有する。
さらに、チューブ被覆法でフッ素樹脂を被覆した場合、焼成したフっ素樹脂チューブを使用するので下地のシリコーンゴムへの影響は少ないが、フっ素樹脂チューブの厚みが厚いと定着後の光沢画質にムラ（マイクログロス）が出て、画質の低下が見られることが指摘されている。逆にフっ素樹脂チューブの厚みが薄いと製造上の取扱いが難しくなり、製造能力が極端に低下するという問題点を有する。
【０００８】
そこで、離型性や耐摩耗性を有するといったフッ素樹脂の長所を生かしながらも、弾性を補うためにフッ素樹脂と他の耐熱性ゴムをブレンドして使用した定着部材が次のように提案されている。
例えば、特開昭６０−３１８５５号公報では、フッ素ゴムとフッ素樹脂と硬化剤とシラン系溶剤を混合した溶液をシリコーンゴム弾性層の上に塗布して焼成を行い、フッ素樹脂が外側に離型層を形成するようなフッ素樹脂層の形成方法を提案している。しかしながら、焼成時においてフッ素樹脂層の膜形成のコントロールが難しく表面近傍のフッ素樹脂が均一に定着部材表面に形成し難いことが懸念される。
特開昭６０−１７６０７３号公報では、フッ素ゴム、フッ素樹脂、アミノシランなどの混合物をシリコーンゴムにブレンドして定着ロール用部材を提案している。しかしながら、フッ素ゴム、フッ素樹脂とシリコーンゴムの相溶性が悪いことと、配合されているアミノシランがトナーとの離型性を損ねることが懸念される。
特開昭６３−１１２６７４号公報、および特公平６−１００８７６号公報では、ゴム層、フッ素樹脂とフッ素ゴムの混合層、フッ素樹脂層の順で被覆された定着ロールを提案している。この定着部材は、離型性と弾性、耐摩耗性はあるが、最表面のフッ素樹脂膜が１０μｍと薄く、塗装・焼成時にフッ素樹脂層の膜厚のコントロールが難しく平滑な膜が作りにくい。そこで、平滑にするために磨くとフッ素ゴムが表面に露出して離型性が落ちる。また、膜厚を厚くすると弾性が損なわれる等の欠点を有している。
【０００９】
以上のように、従来技術では離型剤の量を減らすかほとんど使用しない様な状態で、離型性や維持性や高画質適性の全てを満たすことは困難であった。そこで、新たに、トナーに対する離型性に富み、耐久性に優れかつ高画質適性に優れた定着用部材が必要であった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、技術的背景における上記の事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、
（１）離型剤を減らした状況においてもトナーに対する剥離性に富み、
（２）磨耗に強く耐久性に優れ、
（３）未定着像を均一に定着でき、定着後の画像表面の平滑性が高く高画質である、定着用部材と、このような定着用部材を用いることで、維持性に富み、高画質で、小型で低コストな定着装置と、この定着装置を用いた画像形成方法とを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、鋭意研究した結果、担体上に層を有する定着用部材において、該層として、カップリング剤を含有する接着層と、液体コーティングにより形成された溶媒可溶な軟質フッ素樹脂からなる膜厚５〜１５μｍの最外層とを有することにより、離型剤の量が少ない状況においても、離型性や耐久性、かつ高画質適性に優れ、最外層が担体から剥離し難い定着部材を形成できることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
本発明は、担体上に層を有する定着用部材において、該層としてカップリング剤を含有する接着層と、液体コーティングにより形成された溶媒可溶な軟質フッ素樹脂からなる膜厚５〜１５μｍの最外層とを有することを特徴とする定着用部材である。
また、転写体上のトナー画像を加熱して定着を行う定着装置において、転写体上のトナー画像に接触する定着用部材が、担体上に層を有し、該層がカップリング剤を含有する接着層と、液体コーティングにより形成された溶媒可溶な軟質フッ素樹脂からなる膜厚５〜１５μｍの最外層を有することを特徴とする定着装置である。
さらに、潜像保持体上に潜像を形成する工程、該潜像を現像剤を用いて現像する工程、現像像を転写体に転写する工程、該現像像を転写体上に定着する工程を有する画像形成方法において、該定着工程が、担体上に層を有し、該層がカップリング剤を含有する接着層と、液体コーティングにより形成された溶媒可溶な軟質フッ素樹脂からなる膜厚５〜１５μｍの最外層を有する定着用部材を用いて、前期現像像を転写体上に接触定着する工程であることを特徴とする画像形成方法である。
【００１３】
すなわち、本発明は、従来のフッ素樹脂の欠点である、いかなる溶剤にも溶けない性質を解決した溶媒可溶な軟質フッ素樹脂を最外層に用いることにより、従来得られなかった均質かつ平滑度の高い５０μｍ以下程度の薄膜を低温で形成することが可能となり、離型性、耐摩耗性および高画質適性に優れた定着用部剤を容易に得ることができる。さらに、担体もしくは弾性体層と、最外層との間に設けた接着層に、有機材料と化学結合する反応性基と、無機材料と化学結合する反応性基との２種類の反応性基を有するカップリング剤を用いることにより、担体もしくは弾性体層と、最外層とを化学的に結び付けるため、従来のフッ素樹脂用のプライマーで接着した場合に比べて、最外層が剥離し難くなり、より耐久性に優れた定着用部材が得られる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の定着用部材の構成、各材料等、また、これを用いた定着装置ならびに画像形成方法について詳細に説明する。
【００１５】
本発明の定着用部材は、担体上にカップリング剤を含有する接着層と、液体コーティングにより形成された溶媒可溶な軟質フッ素樹脂からなる膜厚５〜１５μｍの最外層を有してなる。
【００１６】
（担体）
本発明において、担体は、無機材料を基材とするものでもよく、充填材として無機材料を含む耐熱性樹脂を基材とするものでもよい。無機材料としては熱伝導性の良好なアルミニウムや銅、ニッケル等の金属、ステンレスや銀合金、ニッケル合金等の合金、もしくはセラミックス等が挙げられる。また、充填材として無機材料を含む耐熱性樹脂としては、金属やＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 などの無機酸化物、ＳｉＣ（炭化珪素）、ＢＮ（窒化ホウ素）の微粒子を添加したポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアリーレンスルフィド、ポリエーテル等の耐熱性樹脂が挙げられる。
【００１７】
無機材料を充填材として耐熱性樹脂に添加する場合、担体における充填材である無機材料の含有量が、０．１重量％以上５０重量％以下であることが好ましく、１重量％以上３０重量％以下であることがより好ましい。また、充填材である無機材料の平均粒子径は、５μｍ以下の範囲に設定することが望ましい。平均粒子径が、５μｍを超えると粗大粒子が耐熱性樹脂から脱落するおそれがあるからである。さらに、分散性の点で、平均粒子径が０．００１μｍ以上のものが好ましく用いられる。
【００１８】
担体が金属等の無機材料から構成される場合は、担体は、たとえば中空芯金等のロールやＮｉ電鋳シート等のベルトといった形態で提供され、担体が無機材料を添加した耐熱性樹脂から構成される場合は、担体は、たとえばポリイミドフィルム等のベルトといった形態で提供されるが、これらに限定されるものではない。担体表面は、接着層を強固に接着させるために表面処理を行っても良い。例えば、金属表面の場合、有機溶剤等を用いた脱脂処理ならびにサンドブラスト等による粗面化処理を行うことができる。
【００１９】
また、本発明の担体と最外層との間には、弾性体層を介在させることもできる。弾性層を介在させる場合、シランカップリング剤からなる接着層は、弾性体上に形成される。また、担体と弾性層間の接着性を向上させるために、プライマーを担体上に塗布しても構わない。
【００２０】
弾性体層を形成する弾性体としては、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フッ素樹脂あるいはフッ素ゴムが好ましい。また、これらゴム弾性体の中でも、反発弾性が比較的高いものがよく、反発弾性が４０％以上、好ましくは５０％以上、また、硬度５度以上、好ましくは２０度以上のものが有効であり、シリコーンゴムが特に好ましい。
【００２１】
シリコーンゴム、フッ素ゴムには、汎用のものが使用でき、例えばシリコーンゴムとしては、ビニルメチルシリコーンゴム、メチルシリコーンゴム、フェニルメチルシリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム等が使用できる。またフッ素ゴムとしては、フッ化ビニリデン系ゴム、四フッ化エチレン／プロピレン系ゴム、四フッ化エチレン／パーフルオロメチルビニルエーテルゴム、フォスファゼン系ゴム、フルオロポリエーテル等及びその他のフッ素ゴムが使用できる。これらは、それぞれ単独で使用してもよく、２種類以上の組み合わせで使用してもよい。
【００２２】
（接着層）
本発明の担体上に層を有する定着用部材において、接着層を形成するカップリング剤について説明する。
【００２３】
本発明においては、担体もしくは弾性体層と最外層との間にカップリング剤を含有する接着層を設けることにより、無機材料で形成される担体と、有機材料であるフッ素樹脂からなる最外層とを接着するため、最外層の剥離を防ぐことができる。
【００２４】
カップリング剤を用いる狙いは、結合エネルギーの大きさの違いに注目するものであり、従来のプライマーのような一部共有結合の接着もしくは水素結合や、ファンデアワールスカ等の弱い結合力の接着ではなく、共有結合の強い結合エネルギーを介して無機質と有機質の接着に使う点にある。
【００２５】
たとえば、下記一般式（１）
（Ｘ）4-P −Ｓｉ−（ＯＲ1 ）P     一般式（１）
で表される構造を有するシランカップリング剤は分子中に２個以上の異なった官能基をもち、有機材料と無機材料を化学的に結合させる働きがある。この接着のメカニズムは、シランカップリング剤のアルコキシ基（−ＯＲ1 ）が水あるいは湿気により、加水分解され水酸基（−ＯＨ）になる。この水酸基と無機材料表面との水酸基が脱水縮合反応により、Ｓｉ−Ｏ−Ｍ結合を形成する。また、一方の官能基（−Ｘ）は、有機材料と結合あるいは相溶化し、結果的に無機材料と有機材料の両方を化学的に結合させることができる。
【００２６】
本発明のカップリング剤としては、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｎ等の元素から成るカップリング剤を用いることもできるが、フッ素樹脂層と担体とを強固に接着させるには、反応性に優れていて種類も豊富である点から、Ｓｉを持ったシランカップリング剤が好ましく、その中でも前記一般式（１）で示されるシランカップリング剤が特に好ましい。
【００２７】
一般式（１）中、Ｒ1 はメチル基、エチル基を表す。すなわち、一般式（１）中、無機材料側に結合する官能基（−ＯＲ1 ）としては、メトキシ基やエトキシ基等の反応性基が好適である。ｐは２〜４の整数を表す。
【００２８】
Ｘは、１価の有機基を表す。ここで、１価の有機基とは、有機質材料と化学結合する反応性基、もしくは、フッ素樹脂と相容性のある官能基である。
有機材料と化学結合する官能基（−Ｘ）としては、ビニル基、エポキシ基、アミノ基、メタクリル基、メルカプト基等が好適で、ＸとＳｉ原子の間には、アルキレン鎖（−（ＣＨ2 ）q −：ｑは２以上の整数）等のスペーサーが介在しても良く、その場合の構造式としては、下記一般式（２）〜（８）に例示される構造式のものが挙げられる。なお、下記一般式（２）〜（８）中、q は０または１以上の整数を表す。
【００２９】
【化２】
0004256488.tif 000002
【００３０】
フッ素樹脂と相溶性のある官能基（−Ｘ）としては、フッ素を含有する官能基が挙げられ、例えば、パーフルオロアルキル基、パーフルオロアルキルエーテル基、パーフルオロアルコキシ基、パーフルオロビニル基が好適である。この場合には、ＸとＳｉ原子の間にスペーサーとしてアルキレン鎖（−（ＣＨ2 ）q −：q は２以上の整数）等が介在するのが好ましい。
【００３１】
パーフルオロアルキル基に関しては、Ｃn Ｆ2n+1（ｎは１以上の整数）の一般式で示される。直鎖構造あるいは分枝構造のどちらでもでも構わないが、直鎖構造のものが望ましく、炭素原子数が７以上、特に７〜２０の範囲のものが好適である。パーフルオロアルキル基とＳｉ原子の間にはスペーサーが介在するのが好ましく、その場合の好適な構造式としては、例えば下記一般式（９）に例示される構造式のものが挙げられる。なお、下記一般式（９）中、ｒは１以上の整数を表し、ｓは２以上の整数を表す。
【００３２】
【化３】
0004256488.tif 000003
【００３３】
パーフルオロアルキルエーテル基に関しては、−ＣＦ2 Ｏ−、−ＣＦ2 ＣＦ2 Ｏ−、−ＣＦ（ＣＦ3 ）Ｏ−、等の繰り返し単位を少なくと１種以上含んでおり、直鎖構造あるいは分枝構造のどちらでもでも構わないが、直鎖構造のものが望ましく、炭素原子数が５以上、特に５〜２０の範囲のものが好適である。パーフルオロアルキルエーテル基とＳｉ原子の間にはスペーサーが介在するのが好ましく、その場合の好適な構造式としては、例えば下記一般式（１０）、（１１）に例示される構造式のものが挙げられる。なお、一般式（１０）および一般式（１１）中、ｒは１以上の整数を表し、ｓは２以上の整数を表す。
【００３４】
【化４】
0004256488.tif 000004
【００３５】
パーフルオロアルコキシ基に関しては、−ＯＣn Ｆ2n+1（ｎは１以上の整数）の一般式で表される。Ｃn Ｆ2n+1の部分については直鎖構造あるいは分枝構造のどちらでもでも構わないが、直鎖構造のものが望ましく、炭素原子数が７以上、特に７〜２０の範囲のものが好適である。パーフルオロアルコキシ基とＳｉ原子の間にはスペーサーが介在するのが好ましく、その場合の好適な構造式としては、例えば下記一般式（１２）に例示される構造式のものが挙げられる。なお、一般式（１２）中、ｒは１以上の整数を表し、ｓは２以上の整数を表す。
【００３６】
【化５】
0004256488.tif 000005
【００３７】
パーフルオロビニル基に関しては、末端部に二重結合を有するパーフルオロ基で、直鎖構造あるいは分枝構造のどちらでもでも構わないが、直鎖構造のものが望ましく、炭素原子数が７以上、特に７〜２０の範囲のものが好適である。パーフルオロビニル基とＳｉ原子の間にはスペーサーが介在するのが好ましく、その場合の好適な構造式としては、例えば下記一般式（１３）に例示される構造式のものが挙げられる。なお、一般式（１３）中、ｒは１以上の整数を表し、ｓは２以上の整数を表す。
【００３８】
【化６】
0004256488.tif 000006
【００３９】
カップリング剤の使用方法には、大きく分けて２つの方法がある。１つはインテグラルブレンド法と呼ばれるもので、樹脂および無機材料を接着させる際に、カップリング剤を同時に添加混合する方法で、製造工程に組み込みやすく、作業性に優れている。しかし、この方法は無機質表面への直接処理に比較して効果がでにくいため、使用量が多くなる。他の１つは、前処理法と呼ばれるもので、担体もしくは弾性体層表面をあらかじめカップリング剤で表面処理し、担体もしくは弾性体層と最外層との界面にカップリング剤を介在させることにより、接着層が均質に形成され、カップリング剤を用いることによる結果が得やすい。特に湿式で処理した場合、処理効率が高く、均一な処理ができるため、広く工業的に利用されている。本発明の場合、強固な接着力を得るためには、湿式前処理法が好適である。湿式前処理法の場合、一般的には、１〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％の濃度に希釈して用いる。乾燥後の膜厚は、１〜１５μｍであり、好ましくは、３〜８μｍでる。
【００４０】
カップリング剤のプライマーとしては１種又は２種類のカップリング剤を組み合せ、溶剤で１〜２０重量％に希釈して使用することもできる。この時の溶剤としてはアルコール類、トルエン、キシレン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、またはアルコールと水の混合系などほとんどの有機溶剤を適用する事ができる。
【００４１】
（最外層）
本発明の担体上に層を有する定着用部材において、最外層を形成する溶媒可溶な軟質フッ素樹脂について説明する。
【００４２】
本発明において、溶媒可溶なフッ素樹脂とは、有機溶媒に０．５重量％以上溶解するものを意味する。また、軟質フッ素樹脂とは、融点を持たない非晶質の軟質樹脂であり、フッ素ゴムとフッ素樹脂の中間的柔らかさを有するものを意味する。溶媒可溶な軟質フッ素樹脂としては、上記溶解性を有するものであればいかなるものでも使用できる。数平均分子量は１００００〜１００００００の範囲のものが好ましく、特に、環状構造を有するパーフルオロポリマーが好ましい。環状構造を有するパーフルオロポリマーとしては、例えば下記一般式（１４）、（１５）または（１６）で表される繰り返し単位からなる重合体が挙げられ、溶媒可溶な性質を損なわない限り、下記一般式（１４）、（１５）または（１６）で表されるモノマーと、他の含フッ素ビニルモノマー、例えばテトラフルオロエチレン（ＴＦＴ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、ビリニデンフルオライド（ＶＦ）等との共重合体であっても良い。これらの共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体の何れでもよい。
【００４３】
【化７】
0004256488.tif 000007
【００４４】
前記一般式（１４）、（１５）および（１６）中、Ｒ3 およびＲ4 は、フッ素原子またはパーフルオロメチル基を表す。ａは０〜５の整数を表す。ｂは０〜４の整数を表す。ｃは０または１を表す。但し、ａ、ｂおよびｃの合計値は１〜６である。
【００４５】
これらの溶媒可溶な軟質フッ素樹脂の具体的な例としては、下記式（１７）で表される繰り返し単位からなる重合体、および、下記式（１８）および（１９）で表される繰り返し単位からなる共重合体が代表的なものとして挙げられる。
【００４６】
【化８】
0004256488.tif 000008
【００４７】
本発明において、最外層は、溶媒可溶な軟質フッ素樹脂を溶媒に溶解し、塗布することにより形成することができる。溶媒可溶な軟質フッ素樹脂を溶解する溶媒としては、特に限定されるものではないが、例えばパーフルオロアルカン、パーフルオロアルキルアミン、含フッ素芳香族化合物、ヒドロクロロフルオロカーボンおよびヒドロフルオロカーボン等の部分フッ素化溶媒などが挙げられる。これらの内、溶解性の点で、ヘキサフルオロベンゼンや、パーフルオロ（２−ブチルテトラヒドロフラン）、パーフルオロトリブチルアミン等の含フッ素系の溶媒が特に好適である。また、溶媒可溶な軟質フッ素樹脂の溶解性を損ねない限り、含フッ素系の溶媒とその他の有機溶媒を混合して使用しても差し支えない。溶液の濃度は０．５重量％〜５０重量％が好ましいが、成膜性の点から１重量％〜２０重量％が特に好ましい。
【００４８】
本発明の溶媒可溶な軟質フッ素樹脂からなる最外層は、液体のコーティングにより形成することができ、従来の樹脂分散液やディスパージョンタイプ溶液の様にフッ素樹脂粒子を含んでおらず、コートした場合に焼成温度により、中に含まれているフッ素樹脂粒子が表面に浮き上がってこないことによる離型性の低下や、逆にフッ素樹脂粒子の脱落や剥がれによる摩耗性の低下という問題点がない。また、従来のフッ素樹脂チューブ形成法では３０μｍ程度の厚みが限度であり、定着画質の優れた１０μｍ程度の薄膜となると、製造が困難であったが、本発明の最外層はは液体のコーティングにより形成されるので、サブミクロンから数１０ミクロンまでの薄膜コーティングも可能である。
さらに、コーティング後の薄膜の強度も、従来のフッ素樹脂（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ）よりも引っ張り破壊強度や降伏強度が高くて丈夫であり、信頼性の高い表面が得られる。
【００４９】
担体へのコーティングは、接着層を形成後、接着層が乾燥状態または湿潤状態下で、溶媒可溶な軟質フッ素樹脂を溶解した溶液を用い、ディップ法やスプレー法等で行うが特に限定はない。コーティング終了後は、加熱乾燥もしくは風乾担体上に最外層を形成させる。膜厚は、電子写真の定着用部品としては、１〜３０μｍが好ましく、５〜１５μｍがさらに好ましい。
【００５０】
本発明の最外層には、摩耗などの機械的ストレスに対する耐久性や耐熱性を高めるために、無機充填剤や他の樹脂を適宜配合しても良い。これらの充填剤や他の樹脂は、最外層と接着層の接着性や定着部材として要求される離型性の程度が損なわれない限りにおいて使用可能である。
【００５１】
無機充填材としては、金属やＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｆｅ2 Ｏ3 などの無機酸化物、ＳｉＣ（炭化珪素）、ＢＮ（窒化ホウ素）、Ｓｉ3 Ｎ4 （窒化ケイ素）等の無機材料の微粒子を用いることができる。その中でも、耐熱性や摩耗などの機械的ストレスに対する耐久性にすぐれているという点で、ＳｉＣ、ＢＮ、Ｓｉ3 Ｎ4 が特に好ましい。
【００５２】
無機充填材を最外層に添加する場合、最外層における無機充填材の含有量が１重量％以上５０重量％以下であることが好ましく、１重量％以上１５重量％以下以下であることがより好ましい。また、無機充填材の平均粒子径は、必要膜厚に応じて適宜１０μｍ以下の範囲に設定することが望ましい。平均粒子径が１０μｍを超えると、粗大粒子が脱落しやすくなる可能性が高い。
【００５３】
他の樹脂としては、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリベンゾイミダゾール、ポリアリーレンスルフィド、ポリエーテル、ポリケトン、芳香族ポリエステル、シリコーン樹脂等の耐熱性樹脂を用いることができ、その中でも、離型性を損なわないという点でシリコーン樹脂やこれらの耐熱性樹脂の骨格中にパーフルオロアルキル基もしくはフッ素置換芳香環のどちらか一方を導入したポリマーが特に好ましい。
【００５４】
他の樹脂を最外層に添加する場合、最外層における他の樹脂の含有量が１重量％以上５０重量％以下であることが好ましく、５重量％以上２０重量％以下であることがより好ましい。また、他の樹脂の熱による軟化点が該フッ素樹脂の軟化点と同等もしくはそれより高いものであることが好ましい。
【００５５】
（定着装置）
本発明の定着装置は、転写体上のトナー画像を加熱して定着を行う定着装置において、転写体上のトナー画像に接触する定着用部材が、担体上に層を有し、該層として、カップリング剤を含有する接着層と、液体コーティングにより形成された溶媒可溶な軟質フッ素樹脂からなる膜厚５〜１５μｍの最外層とを有している。
【００５６】
転写体上のトナー画像に接触する定着用部材が、加熱源を有していることが好ましく、このような転写体上のトナー画像を加熱して定着を行う定着装置としては、図１に示す加熱定着ロール方式の定着装置が一般的に用いられるが、加熱ロール方式の定着装置を用いることもできる。
図２及び４は、図１に示す加熱定着ロール方式の定着装置の例である。
図３中、（Ａ）は、加熱定着ベルト方式の定着装置の構成を示す概略断面図であり、（Ｂ）は、加熱ベルト６の要部断面図である。この加熱定着ベルト方式の定着装置は、ベルト駆動ロール２４と２つのベルト搬送ロール２５とが回転可能に架設さた外側に、ベルト駆動ロール２４の回転駆動に連動して回転する加熱ベルト６と、加熱ベルト６を外側から圧接する加圧ロール１１とを備えてなる。また、加圧ロール１１に対向する位置には、加熱ベルト６を内側から圧接する加圧部材２３及びヒーター２２が配置されている。加熱ロール１１は、内部にヒーター２６を備え、中空芯金１２と、弾性層１３、最外層１４とを、この順に有してなる。この加熱定着ベルト方式の定着装置においては、加熱ベルト６と加圧ロール１１との間に圧力を印加することにより、トナー像３２が紙３１上に定着される。
【００５７】
（画像形成方法）
本発明の画像形成方法は、潜像保持体上に潜像を形成する工程、該潜像を現像剤を用いて現像する工程、現像剤を転写体上に転写する工程、該現像像を転写体上に定着する工程を有するものである。
【００５８】
該現像像を転写体上に定着する工程において、担体上に層を有し、該層として、カップリング剤を含有する接着層と、液体コーティングにより形成された溶媒可溶な軟質フッ素樹脂からなる膜厚５〜１５μｍの最外層とを有する定着用部剤を用いていれば、特に制限はない。これらの各工程は、それ自体は一般的な工程であり、たとえば、特開昭５６−４０８６８号公報、特開昭４９−９１２３１号公報等に記載されている。なお、本発明の画像形成方法は、それ自体公知のコピー機、ファクシミリ機等の画像形成装置を用いて実施することができる。
【００５９】
【実施例】
以下、実施例によって、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００６０】
実施例１
（フッ素樹脂溶液の調製）
一般式（１６）で表される溶媒可溶な軟質フッ素樹脂（商品名：「サイトップ」、旭硝子（株）製）を用い、溶媒として、パーフルオロ（２−ブチルテトラヒドロフラン)(商品名：「アフルード」、旭硝子（株）製）を用い、１０重量％の濃度でフッ素樹脂溶液を調製した。
【００６１】
（図２における加熱ロール１の作製）
担体として外径５０ｍｍφのアルミニウム製中空芯金２を用意し、弾性層３として硬度５５度の高熱伝導性シリコーンゴムを3 ｍｍの厚さで被覆した後、カップリング剤として、アミノ系シランカップリング剤である「ＫＢＭ９０３」（信越化学（株）製）を用い、これをスプレー塗布して温度１０５℃・５分で加熱乾燥させた。このように接着層を形成した後、あらかじめ調整したフッ素樹脂溶液をディップ法で均一に塗布し、１２０℃・３０分の条件で乾燥を行い最外層を形成して加熱ロール１を得た。なお、乾燥後の最外層の膜厚は１０μｍであった。
【００６２】
（図２における加圧ロール11の作製）
担体として外径５０ｍｍφのアルミニウム製中空芯金２を用意し、弾性層３として硬度５５度の高熱伝導性シリコーンゴムを1 ｍｍの厚さで被覆した後は、前記の加熱ロールと同様の方法で加圧ロール１１を作製した。
【００６３】
（図２における加熱ロール１および加圧ロール１１の評価）
このようにして得られた加熱ロール１および加圧ロール１１を図２と同様な構成で複写装置（富士ゼロックス社製「Ａｃｏｌｏｒ  ９３５」）を改造して装着し、連続して複写を行い、定着後の画像の平滑性評価をグロスメーター「ＧＭ−２６Ｄ」（村上色彩技術研究所社製）を用いてサンプルへの入射光を75として行った。条件は以下に示す通りである。
【００６４】
トナー :富士ゼロックス社製A color 93５用シアントナー
トナー画像 :ソリッド像(20cm ×5cm)、トナー量=1mg/cm 2 
紙 :富士ゼロックス社製カラー用J 紙
搬送速度 : 100mm/sec
離型剤オイル量 : 1μl/A4用紙１枚
【００６５】
その結果、ロールの優れた離型性のため、平滑性が高く定着されても剥離が可能で鮮明な画像が得られた。画像の発色性はグロス値が４０を越えるところで満たされており、その定着温度は１２５℃から１７５℃であった。また、複写枚数が１０万枚を越えても画像の乱れや加熱ロール１上へのオフセットは生じず、最外層の浮きや剥離、磨耗は見られなかった。
【００６６】
実施例２
（フッ素樹脂溶液の調製）
一般式（１６）で表される溶媒可溶な軟質フッ素樹脂（商品名：「サイトップ」、旭硝子（株）製）を用い、溶媒として、パーフルオロ（２−ブチルテトラヒドロフラン)(商品名：「アフルード」、旭硝子（株）製）を用い、１０重量％の濃度でフッ素樹脂溶液を溶解し、さらに充填剤として窒化ホウ素（ＢＮ）をフッ素樹脂の重量に対して５重量％の割合で溶液に配合し、調製した。
【００６７】
（図２における加熱ロール１の作製）
担体として外径５０ｍｍφのアルミニウム製中空芯金２を用意した後は、実施例１と同様の方法で加熱ロール１を得た。なお、乾燥後の最外層の膜厚は１０μｍであった。
【００６８】
（図２における加圧ロール１１の作製）
担体として外径５０ｍｍφのアルミニウム製中空芯金２を用意した後は、実施例１と同様の方法で加圧ロール１１を得た。なお、乾燥後の最外層の膜厚は１０μｍであった。
【００６９】
（図２における加熱ロール１および加圧ロール１１の評価）
実施例１と同様に行った。その結果、ロールの優れた離型性のため、平滑性が高く定着されても剥離が可能で鮮明な画像が得られた。画像の発色性はグロス値が４０を越えるところで満たされており、その定着温度は１２５℃から１７５℃であった。また、複写枚数が１５万枚を越えても画像の乱れや加熱ロール１上へのオフセットは生じず、最外層の浮きや剥離、磨耗は見られなかった。
【００７０】
実施例３
（フッ素樹脂溶液の調製）
一般式（１７）で表される溶媒可溶な軟質フッ素樹脂（商品名：「テフロンＡＦ」、米国デュポン社製）を用い、溶媒として、パーフルオロトリブチルアミン（商品名：「フロリナート」、３Ｍ社製）を用い、１０重量％の濃度でフッ素樹脂溶液を溶解し、さらに充填剤として窒化ホウ素（ＢＮ）をフッ素樹脂の重量に対して５重量％の割合で溶液に配合し、調製した。
【００７１】
（図２における加熱ロール１の作製）
担体として外径５０ｍｍφのアルミニウム製中空芯金２を用意した後は、実施例１と同様の方法で加熱ロール１を得た。なお、乾燥後の最外層の膜厚は１１μｍであった。
【００７２】
（図２における加圧ロール１１の作製）
担体として外径５０ｍｍφのアルミニウム製中空芯金２を用意した後は、実施例１と同様の方法で加圧ロール１１を得た。なお、乾燥後の最外層の膜厚は１１μｍであった。
【００７３】
（図２における加熱ロール１および加圧ロール１１の評価）
実施例１と同様に行った。その結果、ロールの優れた離型性のため、平滑性が高く定着されても剥離が可能で鮮明な画像が得られた。画像の発色性はグロス値が４０を越えるところで満たされており、その定着温度は１２５℃から１７５℃であった。また、複写枚数が１５万枚を越えても画像の乱れや加熱ロール１上へのオフセットは生じず、最外層の浮きや剥離、磨耗は見られなかった。
【００７４】
実施例４
（フッ素樹脂溶液の調製）
実施例３と同様の方法で調製した。
【００７５】
（図１における加熱ロール１の作製）
カップリング剤として、フッ素系シランカップリング剤である［２−（パーフルオロオクチル）エチル］トリメトキシシラン（下記化合物（２０））を用い、１０重量％の濃度でアセトン／メタノール混合溶媒（体積混合比＝１：１）に溶解してスプレー塗布し、温度１５０℃・６０分で加熱乾燥させて接着層を形成したこと以外は、実施例１と同様の方法で加熱ロール１を得た。なお、乾燥後の最外層の膜厚は１１μｍであった。
【００７６】
【化９】
0004256488.tif 000009
【００７７】
（図２における加圧ロール１１の作製）
担体として外径５０ｍｍφのアルミニウム製中空芯金２を用意した後は、前記の加熱ロールと同様の方法で加圧ロール１１を得た。なお、乾燥後の最外層の膜厚は１１μｍであった。
【００７８】
（図２における加熱ロール１および加圧ロール１１の評価）
実施例１と同様に行った。その結果、ロールの優れた離型性のため、平滑性が高く定着されても剥離が可能で鮮明な画像が得られた。画像の発色性はグロス値が４０を越えるところで満たされており、その定着温度は１２５℃から１７５℃であった。また、複写枚数が１５万枚を越えても画像の乱れや加熱ロール１上へのオフセットは生じず、最外層の浮きや剥離、磨耗は見られなかった。
【００７９】
実施例５
（フッ素樹脂溶液の調製）
実施例２と同様の方法で調製した。
【００８０】
（図３における加熱ベルト６の作成）
担体として、０．１ｍｍの厚さのポリイミド製シート７を用意し、弾性層として硬度３０度のシリコーンゴムを被覆した後、カップリング剤として、アミノ系シランカップリング剤である「ＫＢＭ９０３」（信越化学（株）社製）を用い、これをスプレー塗布して温度１０５℃・５分で加熱乾燥させた。このように接着層を形成した後、あらかじめ調整したフッ素樹脂溶液をディップ法で均一に塗布し、１２０℃・３０分の条件で乾燥を行い最外層を形成して加熱ロール１を得た。なお、乾燥後の最外層の膜厚は１０μｍであった。
【００８１】
（図３における加圧ロール１１の作成）
実施例２に記載の方法と同様の方法で加圧ロール１１を作成した。
【００８２】
（図３における加熱ベルト６および加圧ロール１１の評価）
このようにして得られた加熱ベルト６および加圧ロール１１を図３と同様な構成で複写装置（富士ゼロックス社製「Ａ  ｃｏｌｏｒ  ９３５」）を改造して装着し、連続して複写を行い、定着後の画像の平滑性評価をグロスメーター「ＧＭ−２６Ｄ」（村上色彩技術研究所社製）を用いてサンプルへの入射光を７５として行った。条件は以下に示す通りである。
【００８３】
トナー :富士ゼロックス社製A color 93５用シアントナー
トナー画像 :ソリッド像(20cm ×5cm)、トナー量=1mg/cm 2 
紙 :富士ゼロックス社製カラー用J 紙
搬送速度 : 100mm/sec
離型剤オイル量 : 1μl/A4用紙１枚
【００８４】
その結果、ベルトの優れた離型性のため、平滑性が高く定着されても剥離が可能で鮮明な画像が得られた。画像の発色性はグロス値が４０を越えるところで満たされており、その定着温度は１２０℃から１７０℃であった。また、複写枚数が１５万枚を越えても画像の乱れや加熱ベルト６上へのオフセットは生じず、最外層の浮きや剥離、磨耗は見られなかった。
【００８５】
実施例６
（フッ素樹脂溶液の調製）
実施例２と同様の方法で調製した。
【００８６】
（図４における加熱ロール１の作製）
担体として、脱脂処理ならびにサンドブラストで粗面化処理した外径５０ｍｍφのアルミニウム製中空芯金２を用意し、カップリング剤として、アミノ系シランカップリング剤である「ＫＢＭ９０３」（信越化学（株）製）を用い、これをスプレー塗布して温度１０５℃・５分で加熱乾燥させた。このように接着層を形成した後、あらかじめ調整したフッ素樹脂溶液をディップ法で均一に塗布し、１２０℃・３０分の条件で乾燥を行い最外層を形成して加熱ロール１を得た。なお、乾燥後の最外層の膜厚は１０μｍであった。
【００８７】
（図４における加圧ロール１１の作製）
担体として外径５０ｍｍφのアルミニウム製中空芯金２を用意し、弾性層３として硬度５５度の高熱伝導性シリコーンゴムを１ｍｍの厚さで被覆した後、フッ素樹脂であるＰＦＡフィルム（膜厚５０μｍ）をチュービングによって被膜させて加圧ロール１１を作成した。
【００８８】
（図４における加熱ロール１および加圧ロール１１の評価）
このようにして得られた定着用ロールを、図４に示すような構成で複写装置（富士ゼロックス社製「Ｖｉｖａｃｅ５００」）を改造して装着し、連続して複写を行い、定着温度を変えた場合のソリッド画像の剥離性を評価した。条件は以下に示す通りである。
【００８９】
トナー：富士ゼロックス社製Vivace500 用黒トナー
トナー画像 :ソリッド像(20cm ×5cm)、トナー量=1mg/cm 2 
紙 :富士ゼロックス社製白黒用L 紙
搬送速度 : 300mm/sec
離型剤オイル量 :なし
【００９０】
その結果、ロールの優れた離型性のため、幅広い温度で剥離が可能で鮮明な画像が得られた。剥離可能な定着温度は１５５℃から２００℃であった。また、複写枚数が３０万枚を越えても画像の乱れや加熱ロール１上へのオフセットは生じず、最外層の浮きや剥離、磨耗は見られなかった。
【００９１】
比較例１
（パーフルオロエラストマーコンパウンドの作製と溶液の調製）
パーフルオロポリマーであるＶＤＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ三元系共重合体に、架橋剤、添加剤等を下記の割合で配合し、二本ロールで混練しパーフルオロエラストマーコンパウンドとした。
【００９２】
パーフルオロポリマー(VDF-HFP-TFE三元系共重合体) : １００重量部
架橋剤（ビスフェノールAF) :   １０重量部
加硫補助剤（塩化ベンジルトリフェニルホスフィン) :     ５重量部
受酸剤(MgO) :     ５重量部
【００９３】
このパーフルオロエラストマーコンパウンドを、有機溶媒中（メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンの混合溶媒）に濃度１２重量％で混合溶解させ、溶液を調製した。
【００９４】
（図２における加熱ロール１の作製）
担体として外径５０ｍｍφのアルミニウム製中空芯金２を用意し、弾性層３として硬度５５度の高熱伝導性シリコーンゴムを３ｍｍの厚さで被覆した後、あらかじめ調整したパーフルオロエラストマー溶液をディップ法で均一に塗布を行った。塗布後、２５℃・３時間の条件で乾燥し、焼きつけを２５０℃・４時間行ってパーフルオロエラストマー最外層４を形成させた加熱ロール１を作製した。なお、乾燥後の最外層の膜厚は３０μｍであった。
【００９５】
（図２における加圧ロール１１の作製）
担体として外径５０ｍｍφのアルミニウム製中空芯金２を用意し、弾性層３として硬度５５度の高熱伝導性シリコーンゴムを１ｍｍの厚さで被覆した後は、前記の加熱ロールと同様の方法で加圧ロール１１を作製した。
【００９６】
（図２における加熱ロール１および加圧ロール１１の評価）
実施例１と同様に行った。
その結果、グロス値が40を越える定着温度は１２５℃から１７０℃であるが、離型性の劣化が激しく、複写枚数が約５００枚を越えたところで画像の乱れや加熱ロール１上へのオフセット、紙の巻き付きが生じた。また、複写枚数が１０００枚を超えたところでロールの摩耗が観察された。
【００９７】
比較例２
（図２における加熱ロール１の作製）
担体として外径５０ｍｍφのアルミニウム製中空芯金２を用意し、弾性層３として硬度５５度の高熱伝導性シリコーンゴムを３ｍｍの厚さで被覆した後、フッ素樹脂であるＰＦＡフィルム（膜厚３０μｍ）をチュービングによって被膜させて加圧ロール１１を作成した。
【００９８】
（図２における加圧ロール１１の作製）
担体として外径５０ｍｍφのアルミニウム製中空芯金２を用意し、弾性層３として硬度５５度の高熱伝導性シリコーンゴムを１ｍｍの厚さで被覆した後、フッ素樹脂であるＰＦＡフィルム（膜厚５０μｍ）をチュービングによって被膜させて加圧ロール１１を作成した。
【００９９】
（図２における加熱ロール１および加圧ロール１１の評価）
実施例１と同様に行った。
その結果、グロス値が４０を越える定着温度は１２５℃から１７０℃で、複写枚数が１５万枚を越えても画像の乱れや加熱ロール１上へのオフセットは生じず、最外層の浮きや剥離、磨耗は見られなかったが、定着後の画像を観察すると微少なグロス（光沢）ムラが生じていた。
【０１００】
比較例３
（パーフルオロエラストマーコンパウンドの作製と溶液の調製）
比較例１と同様に行った。
【０１０１】
（図３における加熱ベルト６の作成）
担体として、０．１ｍｍの厚さのポリイミド製シート７を用意し、弾性層として硬度３０度のシリコーンゴムを被覆した後、あらかじめ調整したパーフルオロエラストマー溶液をディップ法で均一に塗布を行った。塗布後、２５℃・３時間の条件で乾燥し、焼きつけを２５０℃・４時間行ってパーフルオロエラストマー最外層４を形成させた加熱ベルト６を作製した。なお、乾燥後の最外層の膜厚は３０μｍであった。
【０１０２】
（図３における加圧ロール１１の作製）
比較例１と同様に行った。
【０１０３】
（図３における加熱ベルト６および加圧ロール１１の評価）
実施例５と同様に行った。
その結果、グロス値が４０を越える定着温度は１２５℃から１７０℃であるが、離型性の劣化が激しく、複写枚数が約５００枚を越えたところで画像の乱れや加熱ベルト６上へのオフセット、紙の巻き付きが生じた。また、複写枚数が１０００枚を超えたところでベルトの摩耗が観察された。
【０１０４】
比較例４
（図４における加熱ロール１の作製）
担体として、脱脂処理ならびにサンドブラストで粗面化処理した外径５０ｍｍφのアルミニウム製中空芯金２を用意し、従来のフッ素樹脂接着用プライマー液をスプレーで塗布し１５０℃・５分で加熱乾燥させて接着層を形成した後、ＰＦＡ粉末樹脂塗料を静電塗装法で均一に塗布し、３７５℃・３０分の焼成条件で硬化処理ならびにＰＦＡ成膜化処理を行い最外層を形成した。焼成後表面を研磨フイルムで磨いて加熱ロール１を得た。なお、プライマー乾燥後の膜厚は１０〜１２μｍで、ＰＦＡ成膜化を行った後のすべての膜厚は４５〜５０μｍであった。
【０１０５】
（図３における加圧ロール１１の作製）
実施例６と同様に行った。
【０１０６】
（図３における加熱ロール１および加圧ロール１１の評価）
実施例６と同様に行った。
その結果、剥離可能な定着温度は１５５℃から２００℃であったが、２１万枚を超えたところで担体と接着層間だけでなく接着層と最外層間で剥離が生じた。また、定着後の画像を観察すると微少なグロス（光沢）ムラが生じていた。
【０１０７】
以上の実施例・比較例から、本発明の定着用部材は、離型性、耐摩耗性、カラー画像および白黒画像の定着性に優れていることが分かる。また、最外層が剥離することが無く、定着用部材自体も耐久性に優れていることが分かる。一方、パーフルオロポリマーであっても、ＶＤＦ−ＨＦＰ−ＴＦＥ三元系共重合体等を最外層に用いた定着用部材は、離型性、耐摩耗性、画像定着性の全てが低下することがわかる（比較例１、比較例３）。また、従来知られる静電塗装法や樹脂分散液コート法で形成されたＰＦＡ樹脂層を最外層に用いた定着用部材は、離型性、耐摩耗性には優れるが、定着後の画像に微少なグロス（光沢）ムラが生じてしまうことが分かる（比較例２、比較例４）。また、従来のフッ素樹脂接着用プライマーを用いて接着層を形成した後、ＰＦＡ樹脂層を設けても、最外層の剥離は避けられないことが分かる（比較例４）。
【０１０８】
【発明の効果】
本発明の定着用部材は、最外層のフッ素樹脂が、溶媒可溶な軟質フッ素樹脂を膜厚５〜１５μｍでコーティングすることによって形成されることから、均質な離型層の膜が、離型剤の量が少ない状況においてもトナーに対する剥離性に富み、摩耗に強く耐久性に優れ、かつ、未定着像を均一に定着でき、定着後の画像表面が平滑性が高く高画質適性に優れている。
従って、電子写真方式を用いた複写装置、プリンターなどの画像形成装置等の定着装置に用いた場合、維持性が向上し、トナーのオフセット防止や用紙などの巻き付き防止ならびに鮮やかな画像を得ることが可能となる。
また、離型剤の使用量が抑えられることで、定着像のべとつきや画像担持体へのテープの付着性が改善されるだけでなく、定着装置の小型化や低コスト化が可能になる。
特に、本発明の定着用部材は、担体と最外層の間をシランカップリング剤による接着層で結び付けていることから、最外層と担体間の剥離が無く、機械的ストレスに強い定着部材を形成することが可能になり、これによって信頼性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、従来の定着ロール方式の定着装置の概略断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施例１〜４における定着方法で使用された加熱定着ロール方式の定着装置の構成を示す概略断面図である。
【図３】図３は、（Ａ）は、本発明の実施例５おける定着方法で使用された加熱定着ベルト方式の定着装置の概略断面図、（Ｂ）は、（Ａ）の装置におけるベルトの要部断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施例６における定着方法で使用された加熱定着ロール方式の定着装置の構成を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１                                    加熱ロール
２，１２                              中空芯金
３，８，１３                          弾性層
４，９，１４                          最外層
６                                    加熱ベルト
７                                    耐熱性シート
１１                                  加圧ロール
１５                                  フッ素樹脂製フィルム
２１，２２，２６                      ヒーター
２３                                  加圧パッド
２４                                  ベルト駆動ロール
２５                                  ベルト搬送ロール
２７                                  インレット
２８                                  アウトレット
２９                                  離型剤塗布装置
３１                                  紙
３２                                  トナー像
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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