(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い金属板の幅方向中央位置に、断面Ｌ型に曲折形成されたＬ型折り曲げ部２ａを有すると共に、その一方の平面に長手方向に定間隔に離間して多数のチューブ挿通孔１が並列して穿設され且つ、その一方の平面の縁部に他方の平面と同一方向へ僅かに断面Ｌ字に形成した小側壁部２ｂを有するチューブプレート２と、
細長い金属板の幅方向中央位置に、断面Ｌ型に曲折形成されたＬ型折り曲げ部３ａを有すると共に、その一方の平面の縁部に他方の平面と同一方向へ僅かに断面Ｌ字に形成した小側壁部３ｂが形成され、その長手方向に平行な両縁が前記チューブプレート２のそれに整合するように形成されたタンク部材３と、
前記チューブプレート２およびタンク部材３の夫々の前記Ｌ型折り曲げ部２ａ，３ａが互いに対角位置になるように、夫々の前記両縁部が嵌着されて矩形管状に形成されてなるタンク本体４と、
そのタンク本体４の両端開口を閉塞する一対の端蓋11と、
を具備し、
前記タンク部材３の前記小側壁部３ｂに近接して一方の平面の縁部に部分的に内面側に位置決め用の凸部３ｃが押出し形成され、
前記チューブ挿通孔１の孔縁部にバーリング加工８が施されて、その孔縁部が内面側に突出形成され、そのバーリング加工８の付根と前記小側壁部２ｂとの間にタンク本体４の板厚分程の空間が形成され、
チューブプレート２およびタンク部材３の夫々の前記小側壁部２ｂ，３ｂとそのバーリング加工８の付根部および凸部３ｃとの間に嵌着整合するように、夫々の他方の縁部に内面側にその板厚分だけ段付に曲折された段付部６を有し、それにより前記チューブプレート２と前記タンク部材３の縁部どうしが互いに嵌着接続されたとき、その接続部外面にタンク本体４の平面から外方に突出部が形成されないように構成され、
互いに接触するそれら各部品間が、炉内で一体にろう付け固定される熱交換器用タンク。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用熱交換器のタンクの如く、そのチューブプレートとタンク部材とにより構成された量産性の高いものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属製の熱交換器用タンクは、夫々プレス成形により製造された箱状のタンク本体とその箱状の開口縁に液密に固定されるチューブプレートとからなる。そのチューブプレート及びタンク本体は夫々多数のプレス金型を用い、精度良く成形する必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
多数の比較的大きなプレス金型を用いて製造する従来型の熱交換器用タンクは、その金型コストが高価にならざるを得ない。しかもプレス金型は、使用に伴い消耗し精度を保つには所定の生産量に達したら新たな金型を作る必要があった。
そこで本発明は、比較的大きなプレス金型の数を必要最小限に抑えると共に、量産性の高い精度の良い熱交換器用タンクを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、細長い金属板の幅方向中央位置に、断面Ｌ型に曲折形成されたＬ型折り曲げ部２ａを有すると共に、その一方の平面に長手方向に定間隔に離間して多数のチューブ挿通孔１が並列して穿設され且つ、その一方の平面の縁部に他方の平面と同一方向へ僅かに断面Ｌ字に形成した小側壁部２ｂを有するチューブプレート２と、
細長い金属板の幅方向中央位置に、断面Ｌ型に曲折形成されたＬ型折り曲げ部３ａを有すると共に、その一方の平面の縁部に他方の平面と同一方向へ僅かに断面Ｌ字に形成した小側壁部３ｂが形成され、その長手方向に平行な両縁が前記チューブプレート２のそれに整合するように形成されたタンク部材３と、
前記チューブプレート２およびタンク部材３の夫々の前記Ｌ型折り曲げ部２ａ，３ａが互いに対角位置になるように、夫々の前記両縁部が嵌着されて矩形管状に形成されてなるタンク本体４と、
そのタンク本体４の両端開口を閉塞する一対の端蓋11と、
を具備し、
前記タンク部材３の前記小側壁部３ｂに近接して一方の平面の縁部に部分的に内面側に位置決め用の凸部３ｃが押出し形成され、
前記チューブ挿通孔１の孔縁部にバーリング加工８が施されて、その孔縁部が内面側に突出形成され、そのバーリング加工８の付根と前記小側壁部２ｂとの間にタンク本体４の板厚分程の空間が形成され、
チューブプレート２およびタンク部材３の夫々の前記小側壁部２ｂ，３ｂとそのバーリング加工８の付根部および凸部３ｃとの間に嵌着整合するように、夫々の他方の縁部に内面側にその板厚分だけ段付に曲折された段付部６を有し、それにより前記チューブプレート２と前記タンク部材３の縁部どうしが互いに嵌着接続されたとき、その接続部外面にタンク本体４の平面から外方に突出部が形成されないように構成され、
互いに接触するそれら各部品間が、炉内で一体にろう付け固定される熱交換器用タンクである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の各実施の形態につき説明する。
図１は本発明の熱交換器用タンクの要部縦断面図であり、図２はその分解斜視図、図３は同組立状態を示す要部斜視図である。また、図４は本発明の他の実施の形態を示す要部縦断面図であり、図５はそのチューブプレート２の一部破断斜視図である。
図１〜図３に示す熱交換器用タンクは、夫々のアルミニューム板よりなるチューブプレート２とタンク部材３と一対の端蓋11（下側の端蓋11を省略）とを有する。チューブプレート２及びタンク部材３の基本形状は、その幅方向中央位置に横断面が略Ｌ字状に形成されたＬ型折り曲げ部２ａ，３ａを有すると共に、その一方の平面の縁部に断面Ｌ字状に折り曲げた僅かの小側壁部２ｂ，３ｂが立ち上げられている。そして他方の平面の縁部はその板厚分だけ内面側に段付に曲折された段付部６が形成されている。さらに、チューブプレート２およびタンク部材３の夫々の前記小側壁部２ｂ，３ｂに近接して一方の平面の縁部に部分的に内面側に位置決め用の凸部２ｃ，３ｃが押出し形成されている。
【０００７】
このようなチューブプレート２及びタンク部材３は、同一のロールフォーミング機械の同一ロールにより連続的に製造することができる。即ち、多数のフォーミングローラが配置された公知のフォーミング機械に帯状金属板を供給し、平面状の金属板を次第に曲折して、その幅方向中央にＬ型折り曲げ部２ａ，３ａを形成すると共に、夫々の一方の縁部に小側壁部２ｂ，３ｂを立ち上げ形成し且つ、その他方の縁部に段付部６を形成すればよい。
このロールフォーミング機械による製法は一例として、特開昭５８−１８０９２号の「熱交換器用管状体及びその製造方法」その他に記載されている。この実施の形態では、夫々の幅方向中央位置および一方の平面の縁部に横断面をＬ字状に形成する複数のフォーミングローラと、その他方の縁部に段付部６を形成する複数のフォーミングローラとを用いればよい。次いで、チューブプレート２には、順送りプレス等のプレス機械を用いて、多数のチューブ挿通孔１を一方の平面に長手方向に定間隔に離間して穿設する。さらに、プレス機械により夫々の前記小側壁部２ｂ，３ｂに近接して一方の平面の縁部に部分的に内面側に位置決め用の凸部２ｃ，３ｃを押出し形成する。また、タンク部材３にはその長手方向一端に図示しないパイプ挿通孔を穿設する。なお、チューブ挿通孔１やパイプ挿通孔はロールフォーミングの工程の前工程で帯状金属板に予めそれらを穿設しておいてもよい。
【０００８】
なお、チューブプレート２，タンク部材３の外表面には予めアルミニューム合金からなるろう材が被覆されたものを用いる。そしてタンク部材３の段付部６の先端をチューブプレート２の小側壁部２ｂと凸部２ｃとの間に挿入すると共に、チューブプレート２の段付部６の先端をタンク部材３の小側壁部３ｂと凸部３ｃとの間に嵌着して、タンク本体４を形成し、その両端に端蓋11を被嵌する。さらに夫々のチューブ挿通孔１にチューブ９の端部を挿通し、各チューブ９間にフィン10を図３の如く配置する。そして、全体を組立てた状態で高温の炉内に挿入し、各部品に予め被覆されたろう材を溶融し、次いでそれを冷却固化することにより全体を一体的にろう付け固定して熱交換器を完成する。
【０００９】
次に、図４及び図５は本発明の他の熱交換器用タンクの例であり、この例が前記のものと異なる点は、チューブプレート２のチューブ挿通孔１の孔縁部のバーリング加工８の付根と小側壁部２ｂとの間にタンク部材３の板厚分の空間が形成され、そこにタンク部材３の段付部６の先端が嵌着されて位置決めされたことである。
【００１０】
【発明の作用・効果】
本発明の熱交換器用タンクは、チューブプレート２及びタンク部材３の一方の平面の縁部に夫々小側壁部２ｂ，３ｂが曲折され且つ、それに隣接して位置決め用の凸部３ｃが形成され、他方の平面の縁部に段付部６が形成されている。そしてその小側壁部３ｂと位置決め用の凸部３ｃとの間に段付部６が嵌着されて、熱交換器用タンクの外面の突出部を可及的になくし、体裁が良く且つろう付け性の良いタンクとなる。
また、段付部６はバーリング加工８の付根と小側壁部２ｂを位置決めに利用するので、さらに製造が容易で量産性の高い熱交換器用タンクを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器用タンクの要部縦断面図。
【図２】同タンクの分解斜視図。
【図３】同タンクの組立状態を示す要部斜視図。
【図４】本発明の熱交換器用タンクの他の実施の形態を示す要部縦断面図。
【図５】同タンクのチューブプレート２の一部破断斜視図。
【符号の説明】
１  チューブ挿通孔
２  チューブプレート
２ａ  Ｌ型曲折部
２ｂ  小側壁部
２ｃ  凸部
３  タンク部材
３ａ  Ｌ型曲折部
３ｂ  小側壁部
３ｃ  凸部
４  タンク本体
６  段付部
８  バーリング加工
９  チューブ
10  フィン
11  端蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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