(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対する主面部Ａおよび主面部Ｂを備えている密閉されたコンテナ内に、作動流体が封入されている板型ヒートパイプであって、
前記コンテナの内部において、前記主面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの内壁の間を接続するように設けられ、且つ前記コンテナの被冷却部品が接続される位置に備えられている、熱を伝えるための少なくとも１個の伝熱ブロックと、
前記コンテナの内部の少なくとも伝熱ブロックの一部に配置されたウィックと
を備えたことを特徴とする、板型ヒートパイプ。
【請求項２】
前記主面部Ａおよび前記主面部Ｂは、平らな板状材からなっていることを特徴とする、請求項１に記載の板型ヒートパイプ。
【請求項３】
前記主面部Ａまたは前記主面部Ｂの何れか１つは、前記コンテナの外方に向って延びている、少なくとも１個の凸部を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の板型ヒートパイプ。
【請求項４】
前記凸部は、異なる高さで前記コンテナの外方に向って延びていることを特徴とする、請求項３に記載の板型ヒートパイプ。
【請求項５】
前記凸部は、同一高さで前記コンテナの外方に向って延びていることを特徴とする、請求項３に記載の板型ヒートパイプ。
【請求項６】
前記少なくとも１涸の凸部のそれぞれに、前記伝熱ブロックが接続するように設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の板型ヒートパイプ。
【請求項７】
前記凸部の少なくとも１つに、前記伝熱ブロックが接続するように設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の板型ヒートパイプ。
【請求項８】
前記伝熱ブロックが円柱形状または角柱形状からなっており、全記伝熱ブロックは、金属接合によって、前記主面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの内壁の間を接続していることを特徴とする、請求項２または３に記載の板型ヒートパイプ。
【請求項９】
前記ウィックが、前記主面部Ａの内壁、前記主面部Ｂの内璧、および、前記伝熱ブロックの側壁のそれぞれの少なくとも１部に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の板型ヒートパイプ。
【請求項１０】
前記ウィックが、前記主面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの内壁の何れか一方の全面に設けられていることを特徴とする、請求項９に記載の板型ヒートパイプ。
【請求項１１】
前記ウィックが、前記主面部Ａの内璧および前記主面部Ｂの内壁の何れか一方の全面、および、前記伝熱ブロックの側壁の全面に設けられていることを特徴とする、請求項９に記載の板型ヒートパイプ。
【請求項１２】
前記ウィックが全面に設けられていない、前記主面部Ａの内壁または前記主面部Ｂの内壁には、前記ウィックが前記伝熱ブロックの側壁との接続部位において折り曲げられて設けられていることを特徴とする、請求項１０に記載の板型ヒートパイプ。
【請求項１３】
前記ウィックは、前記主面部Ａの内壁、前記主面部Ｂの内壁、および、前記伝熱ブロックの側壁の少なくとも１つと接触または接合されて設けられていることを特徴とする、請求項９から１２の何れか１つに記載の板型ヒートパイプ。
【請求項１４】
前記ウィックは、前記伝熱ブロックの側面と前記凸部の内壁とによって固定されていることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の板型ヒートパイプ。
【請求項１５】
前記伝熱ブロックが接続するように設けられた前記凸部の外壁に、被冷却部品が装着されることを特徴とする、請求項６または７に記載の板型ヒートパイプ。
【請求項１６】
前記主面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの内壁の何れか一方の外壁にフィンが設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の板型ヒートパイプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は半導体素子等の電気・電子部品を効果的に冷却するための板型ヒートパイプおよびそれを用いた実装構造に関する。
【０００２】
【背景技術】
パソコン等の各種機器や電力設備等の電気・電子機器に搭載されている半導体素子等の電気・電子部品は、その使用によってある程度発熱する。このような電気・電子部品の温度が過度に上昇すると、その性能が低下したり、その寿命が短縮したりする。
近年はパソコン等に代表される電気機器の小型化が進み、電気機器に搭載された電気・電子部品を冷却する技術の開発が注目されている。冷却が必要な電気・電子素子（以下、「被冷却部品」と称する）を冷却する方法としては、例えば、空冷式、即ち、それら搭載される電気機器の筐体にファン等を取り付け、その筐体内の雰囲気を冷やすことによって被冷却部品の温度が過度に上昇することを防ぐ方法が知られている。
【０００３】
この方法は、特に、比較的大型の電気機器においては有効である。上述したような空冷式の他、近年は被冷却部品にヒートシンクやフィン等を接続し、そのヒートシンク等を経由して熱を放散する方法が有力になってきている。そのヒートシンクまたはフィンと被冷却部品との間にヒートパイプを介在させる場合もある。また、そのヒートシンクやフィン等に電動ファンで送風し、一層高い冷却効率を実現させる技術も知られている。以下に、ヒートパイプについて説明する。
【０００４】
ヒートパイプは密封された空洞部を備えており、ヒートパイプにおいては、その空洞部に収容された作動流体の相変態と移動により熱の輸送が行われる。ヒートパイプを構成する容器（コンテナ）中を熱伝導する熱移動もあるが、通常、それは前述の作動流体の相変態と移動による熱輸送に比べ相対的に小さい。
次に、ヒートパイプの作動について簡単に説明する。棒状のヒートパイプを例に説明すると、その一方端付近に発熱部品（被冷却部品）を接続し、他方端付近には放熱用のフィンを取り付けておく。被冷却部品が取り付けられた部分（以下、「吸熱部または吸熱側」と呼ぶ）において、コンテナの肉厚部分を熱伝導によって伝わってきた被冷却部品の熱により作動流体が蒸発し、その蒸気がフィンを取り付けた部分（以下、「放熱部または放熱側」と呼ぶ）に移動する。そしてその蒸気は放熱部において再び液相に戻り、その熱は概ねフィンを経由して空洞部から外部に放出される。このようにして吸熱部から放熱部に熱移動がなされる。上述した熱移動が連続的になされるようにするためには、放熱側で液相状態に戻った作動流体を、再び吸熱側に移動（還流）させる必要がある。
【０００５】
重力式のヒートパイプの場合は、吸熱側を放熱側より下方に位置させればよい（このような形態をボトムヒートと呼ぶ）。この場合、放熱側において相変態により液相状態になった作動流体は、重力作用により吸熱側に還流する。しかし、吸熱側が放熱側より上方に位置している場合（このような形態をトップヒートと呼ぶ）は、吸熱側への作動流体の環流が不十分になり、所謂、ドライアウトと呼ばれる現象が生じる場合がある。
ところでヒートパイプの形状は、代表的な丸パイプ形状のものの他、近年は板型の形状のヒートパイプも注目されている。板型のヒートパイプは平面型ヒートパイプ、平板型ヒートパイプ等と呼称されることもあるが、この板型ヒートパイプは、その形状によって、半導体素子等の被冷却部品と広い面積において接触させやすい等の利点がある。
【０００６】
即ち、板型ヒートパイプは、その広い主面において被冷却部品と接触することができる、という利点がある。板型ヒートパイプを用いる場合でも、作動流体の還流をより確実にするために、ボトムヒートモードで使用することが望ましいのは、丸パイプ形状のヒートパイプの場合と同様である。そこで望ましい実装構造として、板型ヒートパイプをその一方の主面が下向きになるように配置し、その下側の主面に被冷却部品を接触させ、そして上側の他方の主面にヒートシンクを取り付ける構造が考えられる。こうすれば、その下側の主面の部分が吸熱側に、ヒートシンクが取り付けられた上側の主面の部分が放熱側となり、ボトムヒートモードとなる。
【０００７】
しかしながら、近年はコンピューター等の小型化が進み、被冷却部品が搭載される電気・電子機器も定置型から携帯型へと対象が広がってきている。
特に、小型コンピューター等の場合、それがある程度傾けられて使用される場合も想定される。このような事情から、トップヒートモードでもある程度の性能が維持できる板型ヒートパイプが求められていた。
【０００８】
【発明の開示】
発明者等は、上述した従来の問題点を克服すべく鋭意研究を重ねた。その結果、コンテナの内部において、対向する主面部Ａの内壁および主面部Ｂの内壁の間を接続するように設けられた、熱を伝えるための伝熱ブロックを備え、少なくとも伝熱ブロックの一部にウイックを配置することによって、傾けて使用されて、トップヒートモードとなっても効率的に冷却性能が維持できる板型ヒートパイプを提供することができることを知見した。
【０００９】
この発明の板型ヒートパイプは、上述した知見に基づいてなされたものであって、第１の態様は、相対する主面部Ａおよび主面部Ｂを備えている密閉されたコンテナ内に、作動流体が封入されている板型ヒートパイプであって、前記コンテナの内部において、前記主面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの内壁の間を接続するように設けられ、且つ前記コンテナの被冷却部品が接続される位置に備えられている、熱を伝えるための少なくとも１個の伝熱ブロックと、前記コンテナの内部の少なくとも伝熱ブロックの一部に配置されたウィックとを備えたことを特徴とする、板型ヒートパイプである。
【００１０】
この発明の板型ヒートパイプの第２の態様は、前記主面部Ａおよび前記主面部Ｂは、平らな板状材からなっていることを特徴とするものである。
この発明の板型ヒートパイプの第３の態様は、前記主面部Ａまたは前記主面部Ｂの何れか１つは、前記コンテナの外方に向って延びている、少なくとも１個の凸部を備えていることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明の板型ヒートパイプの第４の態様は、前記凸部は、異なる高さで前記コンテナの外方に向って延びていることを特徴とするものである。
この発明の板型ヒートパイプの第５の態様は、前記凸部は、同一高さで前記コンテナの外方に向って延びていることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明の板型ヒートパイプの第６の態様は、前記少なくとも１個の凸部のそれぞれに、前記伝熱ブロックが接続するように設けられていることを特徴とするものである。
この発明の板型ヒートパイプの第７の態様は、前記伝熱ブロックが円柱形状または角柱形状からなっており、全記伝熱ブロックは、金属接合によって、前記前記主面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの内壁の間を接続していることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明の板型ヒートパイプの第８の態様は、前記ウイックが、前記前記主面部Ａの内壁、前記主面部Ｂの内壁、および、前記伝熱ブロックの側壁のそれぞれの少なくとも１部に設けられていることを特徴とするものである。
この発明の板型ヒートパイプの第９の態様は、前記ウイックが、更に前記主面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの内壁の何れか一方の全面に設けられていることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明の板型ヒートパイプの第１０の態様は、前記ウイックが、更に前記主面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの内壁の何れか一方の全面、および、前記伝熱ブロックの側壁の全面に設けられていることを特徴とするものである。
この発明の板型ヒートパイプの第１１の態様は、前記ウイックが全面に設けられていない、前記主面部Ａの内壁または前記主面部Ｂの内壁には、前記ウイックが前記伝熱ブロックの側壁との接続部位において折り曲げられて設けられていることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明の板型ヒートパイプの第１２の態様は、前記ウイックは、前記主面部Ａの内壁、前記主面部Ｂの内壁、および、前記伝熱ブロックの側壁の少なくとも１つと接触または接合されて設けられていることを特徴とするものである。
この発明の板型ヒートパイプの第１３の態様は、前記ウイックは、前記伝熱ブロックの側面と前記凸部の内壁とによって固定されていることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明の板型ヒートパイプの第１４の態様は、前記伝熱ブロックが接続するように設けられた前記凸部の外壁に、被冷却部品が装着されることを特徴とするものである。
この発明の板型ヒートパイプの第１５の態様は、前記主面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの内壁の何れか一方の外壁にフィンが設けられていることを特徴とするものである。
この発明の板型ヒートパイプの第１６の態様は、板型ヒートパイプが、被冷却部品が実装された基板に相対して配置され、前記伝熱ブロックの備わる位置の少なくとも１つには、前記被冷却部品が接続された、板型ヒートパイプの実装構造である。
【００１７】
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係わる板型ヒートパイプの例を示す説明図である。
第２図は、本発明に係わる板型ヒートパイプの例を示す説明図である。
第３図は、第二図の一部拡大説明図である。
【００１８】
【発明を実施するための最良の形態】
この発明の板型ヒートパイプは、トップヒートモードになっても優れた性能が維持できる板型ヒートパイプである。
この発明の板型ヒートパイプは、相対する主面部Ａおよび主面部Ｂを備えている密閉されたコンテナ内に、作動流体が封入されている板型ヒートパイプであって、前記コンテナの内部において、前記主面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの内壁の間を接続するように設けられ、且つ前記コンテナの被冷却部品が接続される位置に備えられている、熱を伝えるための少なくとも１個の伝熱ブロックと、前記コンテナの内部の少なくとも伝熱ブロックの一部に配置されたウィックとを備えたことを特徴とする、板型ヒートパイプである。
【００１９】
更に、この発明の板型ヒートパイプにおいて、主面部Ａおよび主面部Ｂは、平らな板状材からなっている。
更に、この発明の板型ヒートパイプにおいて、主面部Ａまたは主面部Ｂの何れか１つは、コンテナの外方に向って延びている、少なくとも１個の凸部を備えていてもよい。
この発明の板型ヒートパイプにおいては、上述した凸部は、異なる高さでコンテナの外方に向って延びていてもよい。更に、この発明の板型ヒートパイプにおいて、上述した凸部は、同一高さでコンテナの外方に向って延びていてもよい。
【００２０】
更に、この発明の板型ヒートパイプにおいては、少なくとも１個の凸部のそれぞれに、伝熱ブロックが接続するように設けられていてもよい。
更に、この発明の板型ヒートパイプにおいては、伝熱ブロックが円柱形状または角柱形状からなっており、伝熱ブロックは、金属接合によって、主面部Ａの内璧および主面部Ｂの内壁の間を接続していてもよい。
【００２１】
更に、この発明の板型ヒートパイプにおいては、ウイックが、少なくとも伝熱ブロックの一部、好ましくは、主面部Ａの内壁、主面部Ｂの内壁、および、伝熱ブロックの側壁のそれぞれの少なくとも１部に設けられている。
この発明の板型ヒートパイプにおいては、ウイックが、更に、主面部Ａの内壁および主面部Ｂの内壁の何れか一方の全面に設けられていてもよい。
【００２２】
この発明の板型ヒートパイプにおいては、ウイックが、更に、主面部Ａの内壁および主面部Ｂの内壁の何れか一方の全面、および、伝熱ブロックの側壁の全面に設けられていてもよい。
この発明の板型ヒートパイプにおいては、更に、ウイックが全面に設けられていない、主面部Ａの内壁または主面部Ｂの内壁には、ウイックが伝熱ブロックの側壁との接続部位において折り曲げられて設けられていてもよい。
【００２３】
更に、この発明の板型ヒートパイプにおいては、ウイックは、主面部Ａの内壁、主面部Ｂの内壁、および、伝熱ブロックの側壁の少なくとも１つと接触または接合されて設けられていることを特徴とするものである。
この発明の板型ヒートパイプにおいては、前記ウイックは、前記伝熱ブロックの側面と前記凸部の内壁とによって固定されていてもよい。
【００２４】
この発明の板型ヒートパイプにおいては、前記伝熱ブロックが接続するように設けられた前記凸部の外壁に、被冷却部品が装着されていてもよい。
この発明の板型ヒートパイプにおいては、前記主面部Ａの内壁および前記主面部Ｂの内壁の何れか一方の外壁にフィンが設けられていてもよい。
更に本発明の板型ヒートパイプの実装構造は、上述の板型ヒートパイプを被冷却部品基板が実装された基板に相対して配置し、伝熱ブロックの備わる位置の少なくとも一つにはその被冷却部品が接続されるようにした実装構造である。
【００２５】
図を参照して、この発明の板型ヒートパイプを更に詳しく説明する。
図１は本発明の板型ヒートパイプの例とその実装構造の例を模式的に示す説明図である。基板３０はプリント基板等を想定し、その上には半導体素子等の被冷却部品４０が実装されている。図中の符号３１はリードを示す。
被冷却部品４０の上面側に接するように板型ヒートパイプ１を配置する。被冷却部品４０と板型ヒートパイプ１とは、直接に接触させる場合の他、必要に応じて伝熱グリス等を介在させて接触させれば良い。
【００２６】
また場合によってはこれらを半田付け等によって接合しても構わない。板型ヒートパイプ１を構成するコンテナ１０の材質は特に限定されないが、銅材やアルミニウム材等の熱伝導性に優れる材質を用いると、優れた熱的性能を有する板型ヒートパイプ１を得ることができ、望ましい。銅材としてはJIS規格Ｃ１０２０、Ｃ１１００等、アルミニウム材としては同じくJTS規格Ａ１１００、Ａ３０００系、Ａ５０００系、Ａ６０００系等が挙げられる。
【００２７】
板型ヒートパイプ１の空洞部１３内には図示しない作動流体が適量収容される。作動流体としては、水の他、代替フロン、アンモニア、アルコール、アセトン等がある。さて、空洞部１３内には、被冷却部品４０が板型ヒートパイプ１に接続する部分に対応する位置に伝熱ブロック１１が備わっている。その伝熱ブロック１１は、コンテナ１０の上側と下側の両方の主面に相当する部分の空洞部１３の内壁に接している。この伝熱ブロック１１は、その内壁に半田付けやろう付け等によって金属接合しても良い。金属接合により伝熱ブロック１１を内壁に接合しておけば、これらの間の熱抵抗がより小さくなるので望ましい。
【００２８】
また空洞部１３には、ウィック１２が備えられている。そのウィック１２は、コンテナ１０の上面部（コンテナ１０の上側の主面）に相当する部分の内壁に沿って配置されており、更にウィック１２は、伝熱ブロック１１を辿るようにコンテナ１０の下部（コンテナ１０の下側の主面）に相当する内壁まで延び、その先端部はその内壁に接触している。
図１に示す態様の場合は、伝熱ブロック１１を辿りながら下面部に相当する内壁にウィック１２は先端部が折り曲がるようにして接触させている。このようにすることで、ウィック１２と内壁とのより熱抵抗小さい接続状態が実現する。
【００２９】
尚、ウィック１２の先端部をその内壁に金属接合しても良い。金属接合すれば、これらの間の熱抵抗は一層小さくなる。
さて被冷却部品４０の温度が上昇すると、その被冷却部品４０の熱はヒートパイプの作動によって、板型ヒートパイプ１の上面側に伝わり、その熱が概ねフィン１４を経て外部に放出されるようになる。こうして被冷却部品４０の冷却が実現する。
【００３０】
図１に示すようなボトムヒートモードである限り、板型ヒートパイプ１内の図示しない作動流体の、重力作用による還流が期待できる。しかし、板ヒートパイプ１の場合、それが大きく傾いたりしてトップヒートモードになったとしても、本発明の板型ヒートパイプによると、ウィック１２による毛細管作用によって、作動流体の還流は維持される。
【００３１】
特にウィック１２が被冷却部品４０が取り付けられる側の内壁にも接触または接合しているので、作動流体の還流は確実になる。またウィック１２を伝熱ブロック１１に接触または接合させておけば、その還流は一層確実になる。
特に図１の態様の場合、伝熱ブロック１１は被冷却部品４０の接続位置に配置されているので、被冷却部品４０の熱はコンテナ１０を通じて直接、伝熱ブロックにも伝わる。
伝熱ブロックに伝わった熱は、ウイック１２を辿って還流してきた作動流体（液相）によって伝熱ブロックの側面の広い面において、冷却される。
【００３２】
次に本発明の他の実施の態様を図２、３を参照しながら説明する。板型ヒートパイプ２は、リード３１を介して基板３０に実装された複数の被冷却部品４１〜３（この図には３個の被冷却部品が示される）の高さに対応した３個の凸部が備ったコンテナ２０を有する。この態様の場合、コンテナ２０は図の上側のコンテナ部材２０１と下側のコンテナ部材２０２とを接合して形成されている。
図示するように、３個の凸部は、予めコンテナ部材２０２にプレス加工等を施して形成される。コンテナ２０の内部の空洞部２２には図示しない作動流体が適量収容されている。
【００３３】
また板型ヒートパイプ２の上側の面にはヒートシンク５０が取り付けられている。
このヒートシンク５０、例えばアルミニウム材製の放熱ブロック等を適用する。
一つまたは複数個の凸部の内の少なくとも一つには（この図の例の場合は３個の全てに）、その内部に伝熱ブロック２３〜２５が配置されている。
そして空洞部２２内にはウィック２１が備えられ、そのウィック２１は上側の内壁に接しており、更に伝熱ブロック２３〜２５に沿って下側の内壁である凸部の底面に接触、または接合されている。
【００３４】
ウィック２１は、更に伝熱ブロック２４にも接触、或いは接合させておくと良い。ウィック２１と下側の内壁とを接触させる方法、またはこれらを接合する方法は、例えばろう付け法等によってこれらを金属接合しても構わない。
図２の態様のように、コンテナ２０に凸部が形成され、その内部に伝熱ブロック２３、２４、２５を配置した形態の場合は、その伝熱ブロック２３〜２５とコンテナ２０との間に挟み込むようにしてウイック２１を固定する方法も有力である。
【００３５】
図３は伝熱ブロック２４の近傍を拡大した説明図であり、ウィック２１が伝熱ブロック２４と、凸部を構成する部分のコンテナ部材２０２の内壁との間に挟まるように固定された状態を示している。このようにウィック２１を固定すれば、別途、ろう付け等の工程を要せず、簡易にしてウィック２１と内壁、更には伝熱ブロック２４とを熱抵抗小さく接続することが可能になるので実用的である。
図２に示す板型ヒートパイプ２も上述した板型ヒートパイプ１（図１）と同様、トツプヒートモードでの作動流体の還流が維持される。またこの例の場合、被冷却部品２３〜２５の高さに応じて凸部を有しているので、高さが異なる複数の被冷却部品の冷却構造を一つの板型ヒートパイプで対応できる利点があり実用的である。
【実施例１】
【００３６】
厚さ１ｍｍの銅製の板材を使用して、図１に示す縦１００ｍｍ×横７０ｍｍ、厚さ６ｍｍの板型ヒートパイプを作製した。縦２５ｍｍ×横２５ｍｍ×高さ４ｍｍの銅製の１個の伝熱ブロックを、空洞部内の被冷却部品が接続する位置に配置した。
伝熱ブロックは、空洞部の上下の内壁にろう付けによってそれぞれ金属結合した。
更に、図１に示すように、空洞部内の上面部の内壁の全域、伝熱ブロックの側面の全域、および、被冷却部品と接触する空洞部内の下面部の一部に、ウイックを配置した。
【００３７】
更に、空洞部内を減圧し、作動流体としての水を封入した。このように作製した板型ヒートパイプに被冷却部品としてＭＰＵを伝熱グリスを介して接触させた。
この板型ヒートパイプを水平面から度傾斜させて使用したところ、ドライアウトを生じることなく、優れた冷却性能が得られた。
【実施例２】
【００３８】
厚１ｍｍの銅製の上板材と、プレス加工によって形成された３つの凸部を有する、厚さ１ｍｍの銅製の下板材とを接合させて、図２に示すような板型ヒートパイプのコンテナを作製した。３つの凸部は、被冷却部品の高さに対応して、中央部が高く、両側部は相対的に低くなるように形成した。
このように形成されたコンテナは、縦１００ｍｍ×横７０ｍｍ×幅６ｍｍで、凸部を含む幅は、中央部の凸部で、９ｍｍ、両側の凸部で、８ｍｍであった。
【００３９】
縦２５ｍｍ×横２５ｍｍ×高さ７ｍｍの銅製の１個の伝熱ブロックを、中央部の凸部内に、縦２５ｍｍ×横２５ｍｍ×高さ６ｍｍの銅製の伝熱ブロックを、両側の凸部内にそれぞれ配置し、伝熱ブロックは、空洞部の上下の内壁にろう付けによってそれぞれ金属結合した。
更に、図２に示すように、空洞部内の上面部の内壁の全域、および、伝熱ブロックの側面の全域に、ウイックを配置した。
【００４０】
更に、図３に示すように、凸部の内側壁と伝熱ブロックによってウイックを挟み込んだ。
更に、空洞部内を減圧し、作動流体としての水を封入した。
このように作製した板型ヒートパイプに被冷却部品として、基板上に備えられた高さの異なるＭＰＵを伝熱グリスを介して接触させた。
この板型ヒートパイプを水平面から６０度傾斜させて使用したところ、ドライアウトを生じることなく、優れた冷却性能が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように本発明の板型ヒートパイプによると、トップヒートモードでも優れた性能を維持できる板型ヒートパイプを提供することができる。このため本発明の板型ヒートパイを用いた実装構造は、例えば冷却すべき半導体素子等の被冷却部品が搭載される電気・電子機器に本発明の板型ヒートパイプを用いれば、例え、その機器が傾けられて使用される場合等においてトップヒートモードになっても、優れた冷却性能が維持できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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