(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の基台（１）の上面の外周寄りに環状リブ（９）を設けて下面には内方から外周へ向け間隔をあけて複数のリブ（３）を設け、各リブ（３）の間にちょうどはまる形状として下面に多数のブラシ毛材（８）を植毛した植毛板（４）を各リブ（３）の間にそれぞれ取り付け、細長いスリット状の洗剤滴下孔（６）の複数状をリブ（３）を設けた位置において内方から外周へ向け基台（１）に設けたタンク付電動床磨機用ブラシ台。
【請求項２】
円板状の基台（１）の上面の外周寄りに環状リブ（９）を設けて下面には内方から外周へ向け間隔をあけて複数のリブ（３）を設け、各リブ（３）の間にちょうどはまる形状として下面に多数のブラシ毛材（８）を植毛した植毛板（４）を各リブ（３）の間にそれぞれ取り付け、細長いスリット状の洗剤滴下孔（６）の複数状を内方から外周へ向け環状リブ（９）の内側に設けたタンク付電動床磨機用ブラシ台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビルなどの床面清掃に用いるタンク付電動床磨機に取り付けて用いるブラシ台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電動床磨機の上部に洗剤液入りタンクを取り付けて、洗剤液を滴下しながら床面を清掃する方法は従来から存在していたが、タンクの取り付け位置が高く、かつ、タンクが重いため重心が高くなり使いにくいのであまり普及しなかった。
その後、改良機種の登場で徐々に普及し始めたが、付随するブラシ台は樹脂或いはアルミ製基台の上面の内外方向間に複数のリブを設けることにより基台のねじれ防止の役割を科すと共に、リブに近接して小さな洗剤滴下孔を設けたものを用いていて、数十年来、全く進歩が見られなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年開発されたタンク付高速電動床磨機に従来のブラシ台を用いる場合、上面の内外方向間に設けた複数のリブに洗剤液が強く当たって望まない方向に洗剤液が飛散し、肝心の洗剤滴下孔内には充分流れないという欠点が生じたが、耐力の関係で細長い大きな洗剤滴下孔を設けることも出来なかった。
【０００４】
基台の補強上必要不可欠な肋材としてのリブであるが、位置を単に上面より下面に移設すると、リブが邪魔になってブラシ毛材の取り付けに甚だ不都合が生じると共に洗剤滴下孔の設定位置が困難であった。
【０００５】
本発明は高速回転するブラシ台の基台上面に滴下する洗剤液の量に関係なく、全く洗剤液が飛散せず確実に洗剤滴下孔内にすべて流入し得るブラシ台及び研磨効果が高く、回転振動の少ない効率的なブラシ台の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係るタンク付電動床磨機用ブラシ台は次のようなものとした。すなわち、請求項１に係るタンク付電動床磨機用ブラシ台は、円板状の基台１の上面の外周寄りに環状リブ９を設けて下面には内方から外周へ向け間隔をあけて複数のリブ３を設け、各リブ３の間にちょうどはまる形状として下面に多数のブラシ毛材８を植毛した植毛板４を各リブ３の間にそれぞれ取り付け、細長いスリット状の洗剤滴下孔６の複数状をリブ３を設けた位置において内方から外周へ向け基台１に設けたものである。
請求項２に係るタンク付電動床磨機用ブラシ台は、円板状の基台１の上面の外周寄りに環状リブ９を設けて下面には内方から外周へ向け間隔をあけて複数のリブ３を設け、各リブ３の間にちょうどはまる形状として下面に多数のブラシ毛材８を植毛した植毛板４を各リブ３の間にそれぞれ取り付け、細長いスリット状の洗剤滴下孔６の複数状を内方から外周へ向け環状リブ９の内側に設けたものである。
請求項１・２に係るブラシ台をタンク付電動床磨機の下に取り付け、タンクから洗剤を流下させながらブラシ台を回転させ床磨きをするとき、基台１上に流下する洗剤は基台１の上面外周寄りに設けられた環状リブ９によって外周へ飛散することが防がれ、基台１に設けられた洗剤滴下孔６から流下していく。
【０００７】
【発明の実施の形態】
請求項に係わるタンク付電動床磨機用ブラシ台は円板状の基台１の中央に、電動床磨機下部の回転体に取り付けるため、円形とした中央穴をあけ、上面のそのまわりには円形の凸部２を設け、さらに、外周寄りに外周に平行して、洗剤液の飛散を防ぐと共に基台１の歪み防止と補強を目的とする凸条を巡らし、環状リブ９としている。
以下、洗剤液は洗剤として記載する。基台１の上面及び下面については、各々その面を上から見た場合として説明する。基台１の下面において、内方から外周に向けて基台１の歪み防止と補強の目的も兼ねて、幅を広くしたリブ３を等間隔で複数、放射状に設けている。各リブ３の両外側の下端を切欠いて、後記する植毛板４を保持するための溝５をそれぞれ設け、リブ３の反対位置の基台１上面には洗剤滴下孔６を形成している。
【０００８】
リブ３とリブ３の間にちょうどはまる外周形状とした扇形類似の植毛板４を複数用意するが、植毛板４の両側下端には、リブ３に設けた溝５にはまる突条７をそれぞれ設けていて、植毛板４の表面には研磨粒子を含有させた多数のブラシ毛材８を直立させて植毛している。
植毛板４をリブ３と、隣合うリブ３の間の外周端よりはめ込んだ後、植毛板４の内端付近において、基台１との間に木ねじ１１をねじ込んで両者を固定している。固定する方法としては植毛板４の内端付近に接する基台１部分を高くして、両者の間に凹凸を設け、電車の連結器のように凹凸部の組み合わせや布製ファスナーのオス、メスを用いて固定するなど、どのような方法で固定してもよい。
【０００９】
ブラシ毛材８は長い毛材の束を切断機を用いて一定の長さに切断するほか、長いブラシ毛材８の一本乃至数本をほぼ一定の長さになるようにジグザグに折り返して束ねたものを用いてもよい。従来広く用いられている円形の植毛穴１３の中に、ブラシ毛材８の束の中央部を２つに折り返したのち、Ｕ字釘や細針金を挟んで取り付けるほか、どのような植毛法にも用いることができる。
ジグザグに形成し植毛したブラシ毛材８は、毛先の一本一本にループを形成し、使用するときループ部分は押し潰されて平均的に床面に接触する。そして、接床面積を拡げることにより研磨効果を大きく向上させる。同時にループ部分の圧力変形の繰り返しにより、クッションの役割を果すので回転振動が減殺され、作業者の疲労軽減に効果的である。
【００１０】
また、たとえば種類の異なるＡとＢの各ブラシ毛材８を各一本ずつ併せてジグザグに折り返せば、従来は不可能であった異なる種類のブラシ毛材８の完全混植を実現させ、混植比率も意のままで、目の粗い剥離用ブラシ毛材８の残した床面の筋目を次に細かいブラシ毛材８で撫ぜて消す２度の作業が一度で済むという利点が生じる。
本発明者は、ブラシ毛材８をグルグル巻いて輪状にしたものを押し潰して用いることを発明したが、この場合、形成されたループ部分は一様に接床せず、当初、輪状の表層部分のみ接床して、内層部が接床しないという欠点があったが、ジグザグ折りとすることで欠点を解消した。ブラシ毛材８はグルグルと重ね巻きしないで、螺旋状に巻き取ったのち、１個所に寄せ、束ねてもジグザグ折りと同様な効果を奏する。
また、ループ部分は使用に伴いやがて消滅するが、ブラシ毛材８は植毛し、かつ、使用圧力を長く加えた結果、毛グセを生じ、ループ部分破断後の毛先はその後長期に亘って多様な角度を維持して研磨効果を持続する。
【００１１】
研磨粒子を含有させたブラシ毛材８は、少ない使用量でブラシ台を製作すると接床面積が小さいので研磨効果はあがらない。反面、立錐の余地がないほどブラシ毛材８を高密植すると、使用するブラシ毛材８が太めの場合は却って効果が低くなる。
たとえば、太さ１ｍｍのブラシ毛材８を同量用いて、それぞれタワシとブラシ台を製作して使用実験をした結果、タワシのほうがブラシ台よりも格段に効果的であった。
それは、ブラシ台は或る程度の植込み密度が必要であると共に限定された植毛角度で構成されるのに対し、タワシは使用したブラシ毛材８の一本一本がはっきり認識出来るほど疎であり、かつ、ブラシ毛材８の構成角度が一本ずつ変化して、先端部分以外でも接床することによる。
【００１２】
ブラシ毛材８を植毛する植毛板４の表面には多数の円形の植毛穴１３が設けられている。
本発明者はなるべく少なめのブラシ毛材８で効果があるよう、ブラシ毛材８の接床部分において、多様な植毛角度の展開と荷重によりヘタらないよう直立の植毛部分を残すことを考えた。
たとえば、円形の植毛穴１３の直径を８ｍｍとし、深さは１５ｍｍとする場合、上縁から１０ｍｍ下った深さで幅は３ｍｍ程度、長さ寸法は３ｍｍ以上に切欠いた植毛穴溝１４を設ける。植毛したブラシ毛材８は弾性反発力或いは荷重圧力により、部分的に植毛穴溝１４に入り込み、その部分は扇状に角度を展開し、高低差を生じる。しかも、ブラシ毛材８は耐荷重に有効な核となる直立植毛部分を残している。ブラシ毛材８に多様な植毛角度を付加すると、拡がって接床面積を拡大する。植毛後、その毛先は刈り込んで水平状に揃えている。
【００１３】
植毛穴溝１４の深さ、幅などは使用するブラシ毛材８の硬度、使用量や太さなどにより異なるので画一的に標準設定することは出来ないが、ブラシ毛材８先端部の散らし効果は本発明のみならず、すべての電動床磨機用ブラシ台に応用可能である。
植毛穴溝１４の形状は長方形のほか三角形などとしてもよく、図６に示すように１方向或いは２方向としてもよい。
【００１４】
植毛穴溝１４の方向性については植毛板４の内外方向間とすることが好ましいが、回転に準じる横手方向間などに設けてもよく、また、必ずしも植毛穴１３の中心線を指向しなくてもよい。
植毛穴溝１４はプラスチック植毛板４に、成型により個々の植毛穴１３と共にあらかじめ設けてもよいが、当初から植毛板４の縦方向或いは横方向に連続する溝状線を設けて植毛穴溝１４とし、その植毛穴溝１４上に植毛穴１３を施しても所期の効果を得る。
ブラシ毛材８の植毛角度の展開の度合いは主として植毛穴溝１４の設定深度により調整する。
【００１５】
そのほか、植毛板４自体にクッション性を持たせ、回転振動を吸収させて、ブラシ毛材８の毛足が短くなっても作業者に伝える振動を大きく軽減し、さらに、植毛角度に変化を付与することで研磨効果を高めるようにした。
【００１６】
まず、軟質プラスチック材で作った植毛板４は回転方向及び逆回転方向を示す横手方向間において、中央部分を上方に少し反らせて成形している。実施する範囲は植毛板４の内端から外周端に至る間の部分で、リブ３とリブ３の間に取り付けて外周より見た場合、基台１と植毛板４の底面との間には僅かに山状の隙間１５が生じている。その間隔は最大部分で５〜１０ｍｍ程度とすることが望ましい。
ブラシ毛材８を植毛した植毛板４は基台１の外周端よりはめこんで取り付ける。
【００１７】
他の方法としてリブ３とリブ３の間隔よりも横幅が僅かに広い平板状の植毛板４を用意し、横手方向に湾曲させながら、リブ３とリブ３の間に上部からはめ込み、終わった時点で手をはなすと、植毛板４は僅かに中央部分を上方に反らせた状態で取り付けられる。
【００１８】
基台１と植毛板４との隙間１５は通常山形となるが、植毛板４の厚みを内方より外周方向へと部分的に薄くしたり、切り込み線を入れたり、或いは植毛穴１３の間隔を詰めて直線状に配置することにより、ミシン目を施したように折り曲げ易くなる。
また、植毛板４を一枚のものとしないで横方向に分割したり、或いは薄くしたものを上下に積層し、一部を固着したものとすれば湾曲が容易となる。これらは、隙間１５の形状及び位置の設定の多少の変更を可能とするが、接床加圧により隙間１５部分が消滅しないよう設定し、場合によっては可撓性の小突起やスポンジ材などの緩衝材を介在させることも考えられる。
【００１９】
これら植毛板４の内端付近を基台１にねじ止めしたり、その他任意の方法で固着してもよい。
植毛板４をねじ止めする場合、内端付近のねじ止め個所を挟んで左右に切れ目を入れ、基台１に固定したとき、反り部分の波動に干渉されず、反りを伴わない個所とする。
反り部分の隙間１５は接床時、電動床磨機の重圧によって僅かに変形し得るほどの柔軟性と弾性を植毛板４に付与しているので、ブラシ毛材８が短く摩耗しても、隙間１５の僅少の変化が、クッションとなって床面の微凹凸に順応し、かつ、回転振動を吸収し、植毛角度の多様化と相まって研磨効果を向上させる。
接床圧力によって変化する個々の植毛板４に対する加圧状況は、常時波動的であり、僅少変形の反復であるため相当長期に亘って使用しても変形恒常化は促進されない。
【００２０】
取り外すときは、隙間１５にねじ廻しなどを差し込み、上方へ持ち上げれば容易にはずすことができる。
植毛板４は常に基台１側に押しつけた状態で使用するので作業中はずれることはない。
【００２１】
何れの場合も、接床圧力は直接的に基台１にかからずリブ３の側面とに分散されるので、振動抑制効果を高める一因となっている。
植毛板４の反りの頂部より展開する植毛角度は４５°以上下がると研磨効果が低下する場合もある。
反りの形状は、頂部を回転逆方向端に寄せて、回転方向に向けてゆるやかな下り傾斜を形成してもよいし、形状は任意である。
【００２２】
振動発生の原因としては、床面の凹凸にブラシ台が反応するためで、その大半は回転時におけるブラシ台の外周部分に生じる。そこで、本発明者はブラシ毛材８を植毛した植毛板４の外方を基台１の外周端より突出させて振動を抑制することを考えた。
すなわち、植毛板４は隣の植毛板４と直接連続せず、しかも、植毛板４の突出した部分の上面には基台１が存在しないので、ブラシ台の外周部に発生した振動は、当初、当該植毛板４のみに限定され、次に水平波動となって内方へ伝達される。一方、その植毛板４の内方部分に生じた比較的小さな振動は垂直方向及び外方向へと水平伝達されるのであるが、このとき、外方より伝達された振動はほぼ同じ波長として互いに干渉し合い、振動を僅かに相殺する効果を奏する。
【００２３】
リブ３の上部及び植毛板４に設けた突条７の一部を切欠いて洗剤滴下孔６としている。また、各植毛板４の突出部分は、ちょうどピアノの鍵盤が浮沈するように、逐次、僅少の浮沈を繰り返すことによって、振動を少なからず抑制する作用を発揮する。
この方法によるもう一つの利点としては、植毛板４のみを交換することで、ひとまわり大きめのブラシ台として活用することが可能となり、軽量化及び経費節減効果も極めて大きい。
本発明のリブ３の形状は連続形としても断続形としてもよく、形状は任意としてよい。植毛板４の形状及び洗剤滴下孔６の形状も任意としてよい。
【００２４】
【実施例】
実施例１を図に基づいて説明する。図１は基台１部分の平面斜視図、図２はリブ３の中心を内端から外端方向に縦断した側面図である。図３は、正面から見て環状リブ９の直前部分の縦断面図、図４はブラシ毛材８を植毛した植毛板４を取り付けた底面斜視図である。１は円板状の基台を示していて、中央に円形の中央穴をあけている。基台１は下面から見た場合、幅広のリブ３を８条、内方から外周に向けて等間隔の放射状に設けている。
そして、リブ３の両外側の下端を各々切欠いて溝５を設けている。図１に示す基台１の上面は中央穴のまわりを円形の凸部２として一段高くし電動床磨機の下部に取り付け易くしている。下面のリブ３の反対位置に相当する基台１の上面には反対形状の凹部とした洗剤滴下孔６が形成されている。
洗剤滴下孔６は上面から見た場合、図１に示すように、一つになっている内端より３すじに分かれ、両側の凹部は溝５部分に連なっていて、後記する植毛板４の突条７部分との僅かなすきまからも、洗剤はブラシ毛材８を伝わって少しずつ床面へ滴下するようになっている。
【００２５】
基台１の外周寄り付近には、洗剤の外側への流出を防ぐ環状リブ９が洗剤滴下孔６の上方を横断する形で設けられているので、環状リブ９の内側に滴下した洗剤流はすべて洗剤滴下孔６に入り、底面に設けられた円形の小穴１０を通って床面へ流れる。洗剤滴下孔６の外周側は洗剤が飛散しないよう壁１２でふさいでいる。
環状リブ９の外側にある上面の洗剤滴下孔６は、リブ３の溝５を設けるプラスチック成形上の技術的必要理由から設けたもので、図２に示すように内部では一つになっているが、環状リブ９の外側表面からは一滴の洗剤も流入することはない。
従って内部においても環状リブ９直下の外側はそこに壁を設け遮断してもよい。
【００２６】
リブ３と、隣合うリブ３の間にちょうどはまる外周形状とした植毛板４を８個用意するが、植毛板４の両側下端には、リブ３に設けた溝５にはまる突条７をそれぞれ設けていて、植毛板の表面には多数のブラシ毛材８を直立させて植え込んでいる。
植毛板４を基台１の外周端からリブ３と隣合うリブ３の間に入れ、溝５にはまる突条７をそれぞれ合わせながら一杯に押し込み植毛板４と基台１の各外周部を一致させたのち、植毛板４の内端付近において、基台１と植毛板４とを木ねじ１１を用い、ねじ止めして両者を固定している。以上のものは基台１に取り付けた植毛板４のブラシ毛材８を接床させ、ブラシ台を回転させながら磨いていく。
【００２７】
実施例２を図５で示す。本発明のブラシ毛材８はナイロンなどブラシ用フィラメントに研磨粒子を含有させたものを主として使用している。そして長いブラシ毛材８の束を一定の長さに切断し、従来から広く利用されている植毛法によって植毛している。
そのほか、図５に示すものは前文で詳記したように、長いブラシ毛材８の一本乃至数本をジグザグに折り返してほぼ一定の長さにしたものを束ねて植毛したもので、先端には個々のループを形成している。たとえば、ブラシ毛材８の束の中央部分を２つに折り曲げＵ字型釘に挟んで植毛穴１３に打ち込むなど任意の方法で植毛板４に植毛している。基台１及びリブ３部分は一体成形としないで、たとえば、上下２枚の同形とした円板状のものを用意し、上板に植毛板４のはまる切欠きを複数設け、その左右下端に突条７がはまる溝５を設けた後、下板を重ねてねじ止め固着、一体化としてもよい。この場合、切欠きとその隣りの切欠きの間部分がリブ３に相当するが、その個所に設ける洗剤滴下孔６の形状は任意としてもよい。
【００２８】
実施例３を図に基づいて説明する。図６は植毛板４の要部を示す一部縦断面図で、植毛板４の表面に設けた多数の植毛穴１３の上縁の一部を横手２方向に切欠いている。
すべてのブラシ毛材８はテンション加工が施されているので反発力が強く、束ねて植毛されたブラシ毛材８の植毛穴溝１４に接する部分は、はじけたように扇状に展開し、植毛穴溝１４内一杯にはまり込む。この部分の植毛密度は疎にして植毛角度は数本単位で変わっている。しかも、束ねたブラシ毛材８の中心部分は依然直立状態を保持しているので、いわゆる、毛腰は強く、電動床磨機の重量にも容易にヘタることはない。
ブラシ台は接床面積を拡げた状態で床面を効率よく磨いていく。
【００２９】
実施例４を図に基づいて説明する。図７は植毛した植毛板４を平板状として、上方に反らしながら取り付けることを示す斜視図、図８はあらかじめ反りを設けた植毛板４の正面図。
図７に示す実施例は環状リブ９の反対面の同位置において、リブ３の両外側に角形に切欠いた爪受部１６をそれぞれ設けている。両外側の下端はすでに溝５を設けているので、さらに、その上部を切欠くことになり、爪受部１６から内部を見ると環状リブ９の底面が見えるが、爪受部１６の設定位置及び形状は任意としてよい。
一方、軟質プラスチック材で作った平板状の植毛板４に設けた突条７には、リブ３に設けた爪受部１６に対応させるものとして、角形の突起とした爪部１７を設け、上方より、リブ３の溝５にはめたとき爪受部１６の中に爪部１７がぴったりはまる寸法としている。
【００３０】
そのほか、爪受部１６を角形の窓状とし、一方の爪部１７の上部には小さな鉤状のフックを設けて、はめた後は外れないようにしていて、外すときは爪部１７を押して窓の中に沈め、引き抜く方法を用いてよい。
取り付け後の爪部１７はリブ３の表面に僅かに突出し、植毛板４の内外方向へのずれを防止している。この植毛板４の横手方向間の幅はリブ３とリブ３の間隔よりも少し広くしているが、単に横幅だけを広くした場合は取り付け後、内端方向が低くなる。外周方向への広がり傾斜角度を狭くなるよう調整することにより、内端と外周との間の高さを均一とすることが出来る。
取り付け方法は、まず、植毛板４を横手方向の上方に反らせながら湾曲させ、一側面の突条７部分を溝５に入れ、手で中央部分を押しながら他側の突条７をもう一方の溝５にはめる。外すときはその逆操作を行う。
平板状の植毛板４とする場合は、横手方向に数分割してもよく、また、表面に対し直立した植毛穴１３を多数あけているので、反らしたとき、植毛しているブラシ毛材８も反りと同様な植毛角度を実現する。
【００３１】
他に、植毛板４を平板状とせず、あらかじめ、横手方向の上方に反りを持たせて成形する方法がある。
図８で示しているが、基台１の外周端からリブ３とリブ３の間に挿し込んで取り付けるので爪受部１６及び爪部１７は設けない。反り面に対し、大体直立してあけた多数の植毛穴１３を設けることで、ブラシ毛材８も大体反りなりの植毛角度を実現するのが好ましいが、必ずしも反りなりの植毛角度としなくてもよく、数段階の異なる植毛角度を実現してよい。
ブラシ毛材８の毛足は図８に示すように一定水準に揃えているが、多少の高低差は設けてもよい。
【００３２】
実施例５を図９、１０に基づいて説明する。図９は要部を示す底面図、図１０は同、植毛板４を拡大した図である。
基台１に等間隔で８条設けているリブ３は、前項と異なり中央の洗剤滴下孔６及び小穴１０を廃し、残り２すじの洗剤滴下孔６は溝５との兼用として配置していて、拡大図１０に示すようにリブ３の両外側の一部をそれぞれ大きく上面より切欠いてメインの洗剤滴下孔６を形成している。その位置は、上面に存在する環状リブ９の下面に一部かかっているが、植毛板４を取り付けたとき、その部分は植毛板４の突条７に覆われるので、洗剤が、環状リブ９の外側に流出することはない。リブ３は内端から外端までの幅を均一としている。一方、取り付ける植毛板４の突条７の同位置も切欠いて洗剤滴下孔６を設けている。リブ３に植毛板４を取り付けたとき、両者は部分的に大きく重なって上下面を貫通する洗剤滴下孔６を形成する。
また、植毛板４の内端には、中央穴に向けて併列する２本の脚を設け、その先端には各々外向きのフック１９を形成している。中央穴の縁にはフック１９が、ちょうどはまるフック受け２１を間隔をあけてフック１９と同数設け、フック１９をそれぞれはめている。フック１９を外すときは指先で併列するフック１９を寄せて外方へ引き抜くと容易に外すことができる。
【００３３】
基台１は軽量化を図るため、上面の凸部２の下面の相当する部分に深めのくぼみ２０を設け、くぼみ２０が変形しないよう等間隔で８条の補強リブ２２を設けている。リブ３の内端にも補強部材２３を設けている。
【００３４】
その他、本発明の各実施例において、基台１と植毛板４との間に、平均的な隙間を設け、その中に緩衝材としてスポンジ板などを介在させてもよい。
また、洗剤液の飛沫を通さない程度の網目を有する布状のネットを用意し、長手方向の一端を上記の隙間に挿入して取り付けたのち、ネットの中間を基台１の外周端において直角に折り曲げ、もう一方の端部を垂らして床面に接触させ、ときに、床面に滞留する洗剤液の飛沫防止材として用いることも考えられる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係るタンク付電動床磨機用ブラシ台においては、基台１の上面にリブを設けていないが下面にリブ３を設けている。このため、強度的には問題がない。また、上面にリブを設けていないため、洗浄液がリブに強く当たって望まない方向へ飛散するということもない。そして、このものにおいては基台１の上面外周寄りに環状リブ９を設け基台１に洗剤滴下孔６を設けている。このため、基台１上に流下する洗剤は環状リブ９に遮られて外方へ飛び散ることなく的確に洗剤滴下孔６から流下していく。基台１に設けた環状リブ９は基台１のゆがみ防止及び補強の作用もする。
従来は複数の洗剤滴下孔を複数のリブと別別の位置に設けていたため、場所を取られて基台の耐力にも影響が出ていた。しかし、請求項１に係るタンク付電動床磨機用ブラシ台においては、リブ３の位置に洗剤滴下孔６を設けているため、場所も取られず基台１の耐力が落ちることもない。さらに、リブ３を利用して洗剤滴下孔６を設けるため、洗剤滴下孔６を大きくすることができる。したがって、洗剤をスムースに流下させるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の基台の平面斜視図
【図２】実施例のリブ側面縦断面図
【図３】実施例のリブ正面縦断面図
【図４】実施例１の底面斜視図
【図５】実施例２を示すブラシ毛材の要部正面図
【図６】実施例３の要部を示す一部縦断面図
【図７】実施例４の要部を示す斜視図
【図８】実施例４の正面図
【図９】実施例５の要部を示す底面図
【図１０】実施例５の要部拡大図
【符号の説明】
１  基台
３  リブ
４  植毛板
５  溝
６  洗剤滴下孔
７  突条
８  ブラシ毛材
９  環状リブ
１０  小穴
１３  植毛穴
１４  植毛穴溝
１５  隙間
１６  爪受部
１７  爪部
１８  張り出し部
１９  フック
２０  くぼみ
２１  フック受け
２２  補強リブ
２３  補強部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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