(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次々に投入される成形体に対して研磨処理を施してから、成形体相互の付着を防ぐパウダーを塗布するのに用いられる成形体の研磨・パウダー塗布処理装置であって、成形体を上部の受け棚で受け取って機体の振動により移動するパーツフィーダでなり、この上部の受け棚から連続する上端側より下端側に向かって下り勾配を呈する螺旋状のトラフを機体の周側壁に張出し装備すると共に、そのトラフにより移動する成形体に対して研磨処理を施す砥石を成形体の移動経路に沿う機体の周側壁に組付け装着し、更に、トラフの下端側より落ちる成形体を受け取ってパウダーを塗布するパウダーの収容ボックスを備え付けてなることを特徴とする成形体の研磨・パウダー塗布処理装置。
【請求項２】
砥石の垂直な研磨面に対して鋭角に傾斜するトラフを備え付けてなることを特徴とする請求項１に記載の成形体の研磨・パウダー塗布処理装置。
【請求項３】
螺旋向きを相逆方向に向けると共に、成形体を反転させて落込み転送する段差を隔てて上下二つのトラフを備え付けてなることを特徴とする請求項１または２に記載の成形体の研磨・パウダー塗布処理装置。
【請求項４】
砥石による研磨粉を排出する隙間をトラフの張出し基部に設けると共に、その隙間の下方には研磨粉の回収ボックスを備え付けてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の成形体の研磨・パウダー塗布処理装置。
【請求項５】
パウダー収容ボックスの内部に位置する下端側より上端側に向かって上り勾配を呈する成形体の取出しレールを備え付けてなることを特徴とする請求項１に記載の成形体の研磨・パウダー塗布処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、次々に投入される成形体に対して砥石により研磨処理を施してから、その成形体相互の付着を防ぐパウダーを塗布するのに用いられる成形体の研磨・パウダー塗布処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロータリープレス成形機によりプレス成形される電子部品用のコアを成形体として例示すると、コア同士の接触による欠けやクラック等が入るのを防止するため、コルク，籾殻等を研磨剤とするバレル研磨機により外周の両角縁を面取り加工することが行われている。
【０００３】
また、その後に、コア相互が焼成処理に伴って付着し分離できない事態が生ずるのを防ぐため、ジルコニアを主成分とするパウダーを回転ミキサーで塗布することが行われている。
【０００４】
そのコアの研磨処理，パウダーの塗布処理は、各工程を個別に行うバッチ式により処理されているため、生産性が著しく悪いところから好ましくない。
【０００５】
殊に、研磨処理はバレル研磨により行うため、コア同士が過度にぶつかり合うことによる欠けやクラック等が生じ易い。また、その研磨処理自体もバッチ処理であるため、コアの投入量や回転時間等により研磨精度のバラ付きがバッチ間で生じ易い。
【０００６】
それと共に、パウダーの塗布には回転ミキサーを適用するため、同じロット内でも、塗布量のバラ付きが生じ、また同様に、バッチ処理によることから、コアの投入量や運転時間により塗布量の変動がバッチ間で生じ易い。
【０００７】
なお、コアのプレス成形時に、外周の両角縁を面取るようプレス成形することも行われているが、その面取り部は強度的に脆くて摩耗し易いところから好ましくない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、研磨処理とパウダー塗布とを簡単な機構で連続的に処理することにより生産性を向上可能な成形体の研磨・パウダー塗布処理装置を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は成形体同士が過度にぶつかり合うことによる欠けやクラック等の発生を防いで均一な研磨加工を施せる成形体の研磨・パウダー塗布処理装置を提供することを目的とする。
【００１０】
更に、本発明は均一なパウダー塗布を行え、成形体相互が付着するのを確実に防げると共に、品質がバラ付くのも防げる成形体の研磨・パウダー塗布処理装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決する手段】
本発明の請求項１に係る成形体の研磨・パウダー塗布処理装置においては、成形体を上部の受け棚で受け取って機体の振動により移動するパーツフィダーでなり、上部の受け棚から連続する上端側より下端側に向かって下り勾配を呈する螺旋状のトラフを機体の周側壁に張出し装備すると共に、そのトラフにより移動する成形体に対して研磨処理を施す砥石を成形体の移動経路に沿う機体の周側壁に組付け装着し、更に、トラフの下端側より落ちる成形体を受け取ってパウダーを塗布するパウダーの収容ボックスを備え付けることにより構成されている。
【００１２】
本発明の請求項２に係る成形体の研磨・パウダー塗布処理装置においては、砥石の垂直な研磨面に対して鋭角に傾斜するトラフを備え付けることにより構成されている。
【００１３】
本発明の請求項３に係る成形体の研磨・パウダー塗布処理装置においては、螺旋向きを相逆方向に向けると共に、成形体を反転させて落込み転送する段差を隔てて上下二つのトラフを備え付けることにより構成されている。
【００１４】
本発明の請求項４に係る成形体の研磨・パウダー塗布処理装置においては、砥石による研磨粉を排出する隙間をトラフの張出し基部に設けると共に、その隙間の下方には研磨粉の回収ボックスを備え付けることにより構成されている。
【００１５】
本発明の請求項５に係る成形体の研磨・パウダー塗布処理装置においては、パウダー収容ボックスの内部に位置する下端側より上端側に向かって上り勾配を呈する成形体の取出しレールを備え付けることにより構成されている。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して説明すると、図１の研磨・パウダー塗布処理装置はロータリープレス成形機Ｒにより１００〜２００個／分程度の速度でプレス成形される円盤状のコアＣを成形体とし、そのコアＣに対して研磨処理を施してからコア相互の付着を防ぐパウダーＰを塗布するものとして例示されている。
【００１７】
この研磨・パウダー塗布処理装置は、ロータリープレス成形機ＲのシュータＳより次々に投入されるコアＣを上部の受け棚１で受け取って機体２の振動により移動するパーツフィダーＦとして構成されている。
【００１８】
その上部の受け棚１は、周回り壁１ａによる上部の開放された容器状のもので、底部１ｂを緩やかな傾斜面の円錐底板(点線参照)で形成することによりコアを周回り壁１ａに沿って移動するものとして設けられている。この受け棚１には、コアの落込み口(図示せず)が周回り壁１ａを一部切り欠いて設けられている。
【００１９】
そのコアの落込み口からは、上端側より下端側に向かって下り勾配を呈する螺旋状のトラフ３が機体２の周側壁から張り出させて装備されている。このトラフ３は、図２で示すように機体２の周側壁より張り出す支持板３ａを備え、所定の立上り基部３ｂを持って斜め外方に傾斜するよう設けられている。
【００２０】
そのトラフ３により移動するコアＣに対しては、研磨処理を施す砥石４が砥石ホルダー４aで保持することによりコアＣの移動経路に沿う機体２の周側壁に組付け装着されている。この砥石４としては、トラフ３の螺旋曲率と同様に旋回形成した電着人工ダイヤモンドを備え付けられる。
【００２１】
その砥石４の垂直な研磨面に対し、トラフ３はコアＣの外周角縁を４５°程度の角度に面取り加工するようコアＣを斜めに支持可能な４５°の鋭角に傾斜させて備え付けられている。このトラフ３としては、コアＣのように外周の両角縁を面取り加工する場合、図３で示すように螺旋向きを相逆方向に向けると共に、コアＣを反転させて落込み転送する段差Ｇを隔てることにより上下二つのトラフ３０，３１を備え付けできる。
【００２２】
そのトラフ３には、図２で示すように立上り基部３ｂと機体２の周側壁との間隔を収容溝とし、砥石４による研磨粉を排出する隙間５を支持板３ａの板面に設けられる。この研磨粉排出用の隙間５はコアＣの研磨に影響しないようトラフ３の下端寄りに設け、その下方には図４で示すように研磨粉を受け取って排出する研磨粉の回収ボックス６をトラフ３の螺旋に合わせて備え付けるとよい。
【００２３】
そのトラフ３からは、図４で示すようにパウダーの収容ボックス７がトラフ３の下端側よりシュータ８で落ちるコアＣを受け取ってパウダーＰを塗布するパウダーの収容ボックス７が備え付けられている。このパウダーＰには、コア相互の付着防止用としてジルコニアを主成分とするものが収容されている。
【００２４】
そのパウダー収容ボックス７には、ボックス内部に位置する下端側より上端側に向かって上り勾配を呈するコアの取出しレール９が備え付けられている。このコアの取出しレール９は、上述した研磨粉がトラフ３の隙間５より落ちる位置を避けて設けられている。その取出しレール９の上端側からはパウダーの払落しボックス１０と、このパウダーの払落しボックス１０からシュータ１１で落し込むコアの回収ボックス１２を備え付けることにより装置全体が構成されている。
【００２５】
このように構成するコアの研磨・パウダー塗布処理装置では、研磨処理とパウダー塗布とを連続的に処理することから生産性を著しく向上できる。また、コアＣはトラフ３に沿って機体２の振動で移動することにより砥石４で研磨処理を施すものであるため、コア同士が過度にぶつかり合うことによる欠けやクラック等の発生を防げると共に、トラフ３に沿い且つ機体２の振動による移動距離を一定に保てて均一な研磨加工を施せる。
【００２６】
それに加えて、砥石４の垂直な研磨面に対して鋭角に傾斜するトラフ３を備え付けるため、コアＣの外周角縁を所定の角度に面取り加工するのも確実に行える。また、円盤状のコアＣに対して研磨処理を施すときにはコアＣが砥石４との接触で回転しながら機体２の振動でトラフ３に沿って移動することから全周縁を円滑に研磨処理できる。
【００２７】
そのコアＣの両角縁に対して研磨処理を施すときには、螺旋向きを相逆方向に向けると共に、コアＣを反転させて落込み転送する段差Ｇを隔てた上下二つのトラフ３０，３１を備え付ければよいため、簡単な機構により効率よく研磨処理できる。この研磨処理により生ずる研磨粉は、支持板３ａの板面に設けた隙間５からトラフ３の外に排出できるからコアＣの研磨に影響を与えないようにできる。
【００２８】
その研磨処理後は、コアＣをパウダー収容ボックス７の内部に落とし込むことによりパウダーＰの塗布処理を行える。このパウダー収容ボックス７からは、機体２の振動によりボックス内部に位置する下端側より上端側に向かって上り勾配を呈するコアの取出しレール９に沿ってコアＣを移動するため、取出しレール９に沿い且つ機体２の振動による移動距離を一定に保てて均一なパウダー塗布を施せる。また、機体２の振動によるパウダーの払落しボックス１０を備えることからパウダーの塗布量を更に均一に保つことができる。
【００２９】
上述した実施の形態では電子部品用のコアを成形体として例示したが、研磨処理と共にパウダー塗布を必要とする各種の成形体を対象に適用できる。また、円盤状のコアで外周角縁を研磨処理するものとして説明したが、所定の部位に対して研磨処理を施すものとしても適用できる。
【００３０】
【発明の効果】
以上の如く、本発明の請求項１に係る成形体の研磨・パウダー塗布処理装置に依れば、成形体を上部の受け棚で受け取って機体の振動により移動するパーツフィダーで、トラフにより移動する成形体に対して研磨処理を施す砥石を成形体の移動経路に沿う機体の周側壁に組付け装着すると共に、トラフの下端側より落ちる成形体を受け取ってパウダーを塗布するパウダーの収容ボックスを備え付けるため、研磨処理とパウダー塗布とを連続的に効率よく処理できて生産性の向上を図ることができる。
【００３１】
それに加えて、上部の受け棚から連続する上端側より下端側に向かって下り勾配を呈する螺旋状のトラフを機体の周側壁に張出し装備し、そのトラフにより移動する成形体に対して研磨処理を施すため、成形体同士が過度にぶつかり合うことによる欠けやクラック等の発生を防げると共に、トラフに沿い且つ機体の振動による移動距離を一定に保てることから均一な研磨加工を施すことができる。
【００３２】
本発明の請求項２に係る成形体の研磨・パウダー塗布処理装置に依れば、砥石の垂直な研磨面に対して鋭角に傾斜するトラフを備え付けることにより、成形体の角縁を面取り加工するような研磨処理も簡単な機構により円滑に行うことができる。
【００３３】
本発明の請求項３に係る成形体の研磨・パウダー塗布処理装置に依れば、螺旋向きを相逆方向に向けると共に、成形体を反転させて落込み転送する段差を隔てて上下二つのトラフを備え付けることにより、成形体の異なる面を研磨処理するのも簡単な機構により円滑に行うことができる
【００３４】
本発明の請求項４に係る成形体の研磨・パウダー塗布処理装置に依れば、砥石による研磨粉を排出する隙間をトラフの張出し基部に設けると共に、その隙間の下方には研磨粉の回収ボックスを備え付けることにより、研磨粉の影響を成形体の研磨に与えないようにできる。
【００３５】
本発明の請求項５に係る成形体の研磨・パウダー塗布処理装置に依れば、パウダー収容ボックスの内部に位置する下端側より上端側に向かって上り勾配を呈する成形体の取出しレールを備え付けるため、成形体の取出しレールに沿い且つ機体の振動による移動距離を一定に保てるから均一なパウダー塗布を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る成形体の研磨・パウダー塗布処理装置を示す全体的に示す説明図である。
【図２】本発明に係る成形体の研磨・パウダー塗布処理装置におけるトラフの周辺構造を示す説明図である。
【図３】本発明に係る成形体の研磨・パウダー塗布処理装置で上下に備えるトラフの配置構造を示す説明図である。
【図４】本発明に係る成形体の研磨・パウダー塗布処理装置におけるパウダー収容ボックスの周辺構造を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｃ              成形体
Ｆ              パーツフィーダ
１              上部の受け棚
２              機体
３              トラフ
３０，３１      上下のトラフ
４              砥石
５              研磨粉排出用の隙間
６              研磨粉の回収ボックス
７              パウダーの収容ボックス
９              成形体の取出しレール
【図１】
0004324710.tif 000002
【図２】
0004324710.tif 000003
【図３】
0004324710.tif 000004
【図４】
0004324710.tif 000005