(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被積層物を供給する被積層物供給部と、
シートがロール状に巻回された上下一対のシートロールが着脱自在に装着され、その上下一対のシートロールからシートを供給するシート供給部と、
前記被積層物供給部から供給された前記被積層物と、前記シート供給部から供給されるシートとを上下一対の挟持ローラによってラミネート接着しながら積層体として送り出すラミネート処理部と、
前記上下一対の挟持ローラと前記上下一対のシートロールとの間に配設され、前記上下一対のシートロールから供給された各シートに摺接する上下対のシートガイド部と
を有するラミネート装置において、
前記各シートロールのロール中心位置を、前記各挟持ローラの挟持側外周面と前記各シートガイド部の摺接部とを結ぶシート引き出し方向の延長線より上下方向に離れた位置に配置し、且つ最初の巻回直径が大きくなるに伴って前記シートガイド部から被積層物導入側に離れるように配置したことを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
前記シート供給部に着脱自在に装着できるアタッチメントを備え、前記アタッチメントには、前記シートの幅よりも小さい幅寸法のシートがロール状に巻回された上下一対のシートロールを収納したシートカセットが着脱自在に装着可能であることを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙等の被積層物の表裏面を合成樹脂製のシートにて被覆接着するラミネート装置の構成に関すものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、カード等を合成樹脂フィルム等のシートによってラミネートするラミネート装置が知られている。
【０００３】
その一例としての特表平１０−５０７００５号公報では、用紙の表裏面をラミネートするための一対のシートを各々巻回してなる一対のシートロールがシートカセット内の上下位置にて各々回転可能に支持されて配置されており、このシートカセットは、装置本体のシート供給部に着脱自在に装着可能となっている。
【０００４】
装置本体内には、前記シートカセットにおけるシート排出側に上下一対の挟持ローラが配置されて、外側のハンドルの回転にて、両挟持ローラが同期して回転するように構成されている。
【０００５】
そして、給紙トレイに載置した用紙を上下のシートロール間に接近させて供給し、挟持ローラにて、上下のシートを引き出しながら、その間に用紙を挟み込んでラミネートする構成であった。この場合、シートの片面（挟持面）には粘着層を有している。このようにして形成された積層体を横カッター刃によってＸ方向（用紙の搬送方向と直角の方向）に切断すると、ＰＥＴフィルム等のシートによってラミネートされた用紙（積層体）が得られるものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の装置では、上下各シートロールの外周のうち、当該上下両シートロールの回転中心の間の用紙の搬送経路に近い側の外周から引き出された両シートを直接挟持ローラ箇所で挟み込み、その挟み込み位置に用紙を送り込むのであるから、前記一対の挟持ローラでの用紙とシートとの挟み角度（各シートロールの外周と挟持ローラの挟持側外周とを結ぶ直線と、用紙の搬送経路との夾角をいう）は、シートロールのシート巻回直径が大きい状態では小さく、シート巻回直径が小さくなるにしたがって、増大する。
【０００７】
ところで、前記ラミネートするシートとラミネートされる用紙との挟み角度が大小異なると、ラミネート作用も異なることになる。即ち、前記挟み角度が小さいと、一対の挟持ローラによる挟持点よりかなり手前（用紙搬送方向に上流側）でシートの粘着層が用紙の表面に付着することになり、実際の挟持ローラ対の箇所で挟持圧を掛ける前にシートと用紙とが接着してしまい、ラミネート時に、シートもしくは用紙に皺ができたり、空気を巻き込んで、シートと用紙との間に気泡ができるという問題があった。
【０００８】
逆に、前記挟み角度が略９０度のように大き過ぎると、シートロールからのシートの引き出し抵抗力が大きくなり、ラミネート操作が重くなるという問題があった。このような問題はシートロールの巻回直径が大きいもの、換言すると、サイズの大きい用紙をラミネートするためのシートロールでは顕著になるのであった。
【０００９】
本発明は、従来技術の上記した問題点を解決するためになされたものであって、シートロールの巻回直径の大小に拘らずラミネート作用を常時略一定に保持でき、また、サイズの異なる用紙（被積層物）をもラミネートすることができるラミネート装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そして、上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明のラミネート装置は、被積層物を供給する被積層物供給部と、シートがロール状に巻回された上下一対のシートロールが着脱自在に装着され、その上下一対のシートロールからシートを供給するシート供給部と、前記被積層物供給部から供給された前記被積層物と、前記シート供給部から供給されるシートとを上下一対の挟持ローラによってラミネート接着しながら積層体として送り出すラミネート処理部と、前記上下一対の挟持ローラと前記上下一対のシートロールとの間に配設され、前記上下一対のシートロールから供給された各シートに摺接する上下対のシートガイド部とを有するラミネート装置において、前記各シートロールのロール中心位置を、前記各挟持ローラの挟持側外周面と前記各シートガイド部の摺接部とを結ぶシート引き出し方向の延長線より上下方向に離れた位置に配置し、且つ最初の巻回直径が大きくなるに伴って前記シートガイド部から被積層物導入側に離れるように配置したものである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のラミネート装置において、前記シート供給部に着脱自在に装着できるアタッチメントを備え、前記アタッチメントには、前記シートの幅よりも小さい幅寸法のシートがロール状に巻回された上下一対のシートロールを収納したシートカセットが着脱自在に装着可能としたものである。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態について説明する。図１は本発明の実施形態のラミネート装置の概略平面図、図２はカセット収納部の概略平面図、図３はカセット収納部の側面図、図４はアタッチメントを装着した状態でのシートカセットをカセット収納部に装着した状態の側断面図、図５はＡ３サイズの用紙をラミネートするためのシートカセットの斜視図、図７は図アタッチメントの斜視図である。
【００１５】
図において、本発明の実施形態のラミネート装置１は、図１及び図２に示すように、外装体１ａに覆われ、内部は従来技術の構成と同様に、用紙供給部Ａ、シート供給部Ｂ、ラミネート処理部Ｃ、及び切断部Ｄによって構成されている。
【００１６】
各構成の基本的な機能は、従来技術と同様であり、用紙供給部Ａは、書類やカード等の用紙Ｐを供給する部分であり、シート供給部Ｂは、用紙ＰをラミネートするためのシートＳ１，Ｓ２を供給する部分である。また、ラミネート処理部Ｃは、用紙供給部Ａから供給される用紙ＰをシートＳ１，Ｓ２の間に挟み込んでラミネートする部分である。さらに、切断部Ｄは、ラミネート処理部Ｃから送り出される積層体Ｒを切断する部分であり、カッター手段としての横切断機構（図示せず）にて積層体Ｒを図１に示すＸ方向に切断し、縦切断機構４２にて積層体Ｒを図１に示すＹ方向に切断する機能を有する。
【００１７】
そして、図１に示すように、外装体１ａの左上部側に被積層物供給部としての用紙供給部Ａに配置された給紙トレイ１１は、不使用時には外装体１ａから取り外し可能または折り畳み可能に構成しても良い。
【００１８】
給紙トレイ１１は、積層しようとする用紙Ｐを載置するための平坦な用紙載置面を有するものであり、用紙Ｐを幅方向の位置決めをする用紙ガイド１２ａ，１２ｂが設けられている。用紙ガイド１２ａ，１２ｂは、少なくとも一方が可動であってＸ方向に移動自在に支持され、外装体１ａの壁面との距離を任意に調節するものである。なお、本実施形態では、用紙Ｐの右側（用紙Ｐの排出側から見て右側）を基準にしてラミネートされるように後述する各サイズのシートカセット２０が配置されるものとする。
【００１９】
前記給紙トレイ１１の基端側とシート供給部Ｂにおける上面開放状のカセット収納部４に着脱自在装着されるシートカセット２０の前側（被積層物導入側）との間には、給紙ローラ手段としての給紙ローラ８ａ，８ｂの対が後述する連動部としての揺動機構３を介してシートカセット２０の被積層物（用紙Ｐ）導入側に対して離間・接近するようにして配置されている（図２〜図４参照）。
【００２０】
前記カセット収納部４及び後述するアタッチメント６０に対して着脱自在なシートカセット２０は、図６で代表して示すように、２本のシートロール２１，２２を筐体２３内に上下位置に内蔵したものである。
【００２１】
ところで、本実施形態のラミネート装置１は、用紙ＰのサイズがＡ３，Ａ４，Ａ６の三種類のものをラミネートできるように、前記各サイズ毎に対応する幅のシートＳ１，Ｓ２のシートロール２１，２２が収納された大きさの異なる筐体２３からなるシートカセット２０が着脱自在に装着できるように構成されている。以下、符号についてはサイズがＡ３の筐体を２３ａ（図５及び図６参照）、Ａ４サイズの筐体に対しては２３ｂ（図８及び図１０参照），Ａ６サイズの筐体に対しては２３ｃ（図９及び図１１参照）とする。
【００２２】
本実施形態で採用する筐体２３は、ポリプロピレン樹脂等の合成樹脂材の射出成形で作られたものであり、前後一対のケース２７ａ，２７ｂから成り、その端部同士が相互に嵌合して一体の筐体２３を構成している。
【００２３】
筐体２３に設けられた開口のうち、前方側（搬送上流側、被積層物導入側）に設けられた開口は、用紙挿入口２７ｃであり、後方側（搬送下流側、被積層物排出側）に設けられた開口は、用紙送出口２７ｄである。
【００２４】
用紙挿入口２７ｃは、支持されたシートロール２１，２２の間に用紙Ｐを送り込む機能を果たすものである。一方、用紙送出口２７ｄは、用紙挿入口２７ｃから送り込まれた用紙Ｐを、シートロール２１，２２のそれぞれから繰り出されたシートＳ１，Ｓ２と共に前記ラミネート処理部Ｃに送り出す機能を持つ。用紙送出口２７ｄの部分には、当該用紙送出口２７ｄを開閉するための上下一対のシャッター２４が設けられている。
【００２５】
また、筐体２３内には、上下一対のガイド板２５ａ，２５ｂが、用紙挿入口２７ｃから用紙送出口２７ｄに向かって延びるような位置関係に設けられている。ガイド板２５ａ，２５ｂは、用紙挿入口２７ｃから送り込まれた用紙Ｐを用紙送出口２７ｄに案内するための案内路を形成するものである。ここで、本実施形態では、ガイド板２５ａ，２５ｂの長さは同一ではなく、下位のガイド板２５ｂが短く、上位のガイド板２５ａはより長い。下位のガイド板２５ｂには、供給される用紙Ｐを上位のガイド板２５ａ側に押さえつけることで位置決めする樹脂ばね２６が取付けられている。従って、用紙挿入口２７ｃから送り込まれた用紙Ｐは、ガイド板２５ａ，２５ｂ及び樹脂ばね２６によって、確実に用紙送出口２７ｄに案内される。
【００２６】
前記上下対のシートロール２１，２２からのシートの引き出し側（用紙送出口２７ｄ側）には、前記該両挟持ローラ３１，３２の挟持部２８（図６及び図１２参照）の間に、上下対のシートガイド部２９ａ，２９ｂを配置する。そして、各シートカセット２０の筐体２３内の前記上下各シートロール２１，２２から引き出されるシートＳ１，Ｓ２は、各シートロールのロール中心位置２１ａ，２２ａより上下方向に離れた外周から引き出され、前記上下対のシートガイド部２９ａ，２９ｂの先端箇所（摺接部）にて屈曲して、挟持ローラ３１，３２の挟持側外周面に当接する。その場合、シートガイド部２９ａ，２９ｂの先端箇所（摺接部）と挟持ローラの挟持側外周とを結ぶ直線（以下、シートの引き出し線５０ａ，５０ｂという）の延長線より上下に離れた位置に、前記各シートロール２１，２２のロール中心位置２１ａ，２２ａを配置するのである。
【００２７】
このように構成すると、各シートロール２１，２２の使用開始直後のように巻回直径が大きい時も、シートを使用することにより、シートロール２１，２２のリール２１ｂ，２２ｂの外周に近くなるように巻回直径が小さくなったときにも、各シートロール２１，２２の外周から引き出されたシートＳ１，Ｓ２の外面は、前記上下対のシートガイド部２９ａ，２９ｂの先端箇所（摺接部）にて必ず摺接して屈曲してから一定の挟み角度θ１，θ２からなるのシートの引き出し線５０ａ，５０ｂに沿って挟持ローラ３１，３２の挟持部２８に導かれることになる。
【００２８】
従って、シートロール２１，２２の初期（最初）の巻回直径の大小に拘らず、またシート使用による巻回直径の変化に拘らず、前記挟み角度θ１，θ２は一定となり、ラミネート作用は一定に保持されるのである。なお、図１２に示すように、小さいＡ４サイズの筐体２３ｂやＡ６サイズの筐体２３ｃに収納されたシートロール２１，２２のロール中心位置２１ａ，２２ａは、大きいＡ３サイズの筐体２３ａに収納されたシートロール２１，２２のロール中心位置２１ａ，２２ａよりも、挟持部２８ひいては上下対のシートガイド部２９ａ，２９ｂに近づくように搬送下流側に偏位させる。逆に言えば、大きいＡ３サイズの筐体２３ａに収納されたシートロール２１，２２のロール中心位置２１ａ，２２ａを、小さいＡ４サイズの筐体２３ｂやＡ６サイズの筐体２３ｃに収納されたシートロール２１，２２のロール中心位置２１ａ，２２ａよりも、上下対のシートガイド部２９ａ，２９ｂから離れて搬送上流側に偏位して配置するのである。
【００２９】
このためには後述するようなアタッチメント６０にＡ４サイズの筐体２３ｂやＡ６サイズの筐体２３ｃを載置するのである。
【００３０】
このように構成すれば、初期の巻回直径の大きいシートロールの入ったシートカセットと、初期の巻回直径の小さいシートロールの入ったシートカセットとを同じラミネート作用が発生するように配置することができる。
【００３１】
アタッチメント６０は、図４、図７、図１０及び図１１に示すように、上面開放状のカセット収納部４にすっぽり入るＡ３サイズの筐体２３ａと同じ平面形状を有し、これより小さいＡ４サイズの筐体２３ｂやＡ６サイズの筐体２３ｃを所定位置に載置セットできるように構成されている。これをさらに詳細に説明すると、筐体２３を載置する底板６０ａと、該底板６０ａの一側（実施形態では用紙Ｐの搬送上流側）から立設する壁板６０ｂと、により側断面が略Ｌ字状に形成され、且つ前記底板６０ａ及び壁板６０ｂの長手方向の一側端（実施形態では、用紙Ｐの右側端）に位置決めのためのブロック部６０ｃが上向きに突出形成されるように、合成樹脂材にて一体的に射出成形により形成されている。そして、壁板６０ｂとブロック部６０ｃとには、セットされた筐体２３が用紙Ｐの搬送上流側に倒れないようにする支持部６０ｄ，６０ｄが設けられ、さらに、底板６０ａには、案内凹所６２及び位置決め突起６３が所定の複数箇所にそれぞれ凹み形成されている。
【００３２】
筐体２３の底面の左右両側端部に突出された案内突起６１は、カセット収納部４及びアタッチメント６０にセットするとき、それらの底部に穿設され、もしくは凹み形成された案内凹所６２に嵌まるようになっいる。さらに、筐体２３の底面から突出させた角錐台状等の位置決め突起６３は、前記カセット収納部４及びアタッチメント６０の底部に穿設され、もしくは凹み形成された位置決め凹所６４に嵌まるように構成されている（図４〜図１０参照、図８及び図９は筐体２３ｂ及び筐体２３ｃが見えるように斜視図で示す）。
【００３３】
ところで、Ａ３，Ａ４，Ａ６の各サイズの用紙をラミネートしたいという要望があり、それに対してはシートカセット２０の筐体２３内に収納する上下対のシートＳ１，Ｓ２の幅寸法を異ならせることは勿論であるが、サイズの如何に拘らずラミネート可能回数をほぼ同じと仮定した場合、サイズの大きいものをラミネートするには、各シートＳ１，Ｓ２の巻回長さは長く、ひいては巻回直径が大きくなる。したがって、シートカセット２０の筐体２３の前記被積層物搬送方向に沿う寸法（以下、奥行き寸法と称する）も、サイズの大きいものでは大きく、サイズの小さいものに対しては小さくするのが一般的である。
【００３４】
その場合、このシートカセット２０は給紙ローラ対と挟持ローラ対との間に着脱自在に配置しなければならないから、前記先行技術のように給紙ローラ８ａ，８ｂ対及び挟持ローラ３１，３２対が位置固定的に配置されている構成では、当該給紙ローラ８ａ，８ｂ対から挟持ローラ３１，３２対までの距離（ローラ間距離）を長い状態に設定する必要があった。そうすると、サイズの小さい用紙に対してラミネートすることができなくなるという問題があった。
【００３５】
逆に、サイズの小さいものをラミネートできるように、前記ローラ間距離を短く設定すれば、シートカセット２０内に収納すべきシートロール２１，２２の巻回直径を小さくする必要があり、その場合、サイズの大きい用紙Ｐのラミネート可能回数が極端に少なくなり、シートカセット２０の交換もしくはシートカセット内のシートロール２１，２２の交換頻度が多くなるという問題があった。
【００３６】
そこで、Ａ３サイズの用紙Ｐをラミネートするための筐体２３では、用紙Ｐの搬送方向の寸法（奥行き寸法）を大きくする一方、図３〜図６に示すごとく、前側ケース２７ａのうち、用紙挿入口２７ｃの箇所を用紙送出口２７ｄ方向に向かって凹んだ凹所２７ｅを形成させ、シートカセット２０のセット状態では、後述するように、揺動機構３を介して給紙ローラ８ａ，８ｂ対を凹所２７ｅ内に入り込む、小さいサイズ（Ａ４，Ａ６）のシートカセット２０ときには、用紙挿入口２７ｃに接近させるようにして、ローラ間距離を短くなるようにする一方、サイズが異なるシートカセット２０であっても同一のラミネート装置に着脱自在に装着できるようにするのである。
【００３７】
したがって、Ａ４サイズの筐体２３ｂやＡ６サイズの筐体２３ｃは、それぞれアタッチメント６０におけるブロック部６０ｃの筐体の一側端面を当接するようにしてセットしたとき（図１０及び図１１参照）、搬送される用紙Ｐの右側縁がラミネート作業の基準側となるようにシートＳ１，Ｓ２が送り出されるのである。
【００３８】
なお、前記セット状態において、各サイズの筐体２３ａ，２３ｂ，２３ｃの一方の長手方向の側面の両端部に突設した被検出部６５，６５をラミネート装置１の所定位置に設けたリミットスイッチ等のセンサ（図示せず）にて検知することにより、どのサイズの用紙Ｐがラミネート可能であるかを、ラミネート装置１に設けた液晶パネル等の表示部（図示せず）に表示できるようになっている。
【００３９】
シートロール２１，２２は、長尺状のシートをロール状に巻回したものである点で、従来技術と同一であるが、シートＳ１，Ｓ２の素材自体が従来技術のそれと大きく異なる。即ち、図６において、図の上方に配置されたシートロール２１に巻回されたシートＳ１は、透明な樹脂フィルム層を基材とし、その一方の面に粘着層が積層されたものである。シートＳ１の基材たるフィルム層は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムが活用される。
【００４０】
図６で示すように、下方に配置されたシートロール２２に巻回されたシートＳ２は、離型シートであり、より具体的には離型紙である。即ち、シートＳ２は紙を基材とし、パラフィン等の離型性を有する物質が含浸あるいは積層され、前記したシートＳ１の粘着層が容易に剥がれる程度に接着する性質を持つ。なお、勿論シートＳ２は、紙を基材とする離型シートに限定されるものではなく、離型性を有する樹脂を基材とするシートであっても良い。
【００４１】
前記したシートロール２１，２２は、いずれも筐体２３内に回転可能に支持されている。
【００４２】
そして、シートＳ１，Ｓ２は、粘着面と離型面とが互いに対向するように、筐体２３の用紙送出口２７ｄから繰り出される。
【００４３】
シートカセット２０は、ラミネート装置１におけるカセット収納部４、もしくは該カセット収納部４に対して着脱自在に装着されるアタッチメント６０に対して着脱自在装着できるものであり、大きいＡ３サイズの筐体２３ａはその底面をカセット収納部４の底板４ａに載置した状態で、Ａ４サイズの筐体２３ｂやＡ６サイズの筐体２３ｃは、それぞれアタッチメント６０の底板６０ａに載置した状態で、それぞれ、給紙トレイ１１から供給される用紙Ｐが円滑にシートカセット２０内に送り込まれるように、各用紙挿入口２７ｃが、用紙Ｐの搬送経路（供給経路）の延長線上、つまり、給紙ローラ８ａ，８ｂの用紙Ｐ挟持部と挟持ローラ３１，３２による挟持部とを結ぶ直線上に位置するようになる（図４参照）。
【００４４】
前記シャッター２４は、シートカセット２０がカセット収納部４に装着されていない状態では、用紙送出口２７ｄを覆い、カセット収納部４に装着された状態では、シャッター２４が用紙送出口２７ｄから退避し、用紙Ｐをラミネート処理部Ｃに送り出すことができるように構成されている。
【００４５】
ラミネート処理部Ｃには、図２、図３、図４及び図６に示すように、上下一対のローラ３１，３２からなる挟持ローラ手段３０が設けられている。この挟持ローラ手段３０は、その挟持位置がカセット収納部４に装着されたシートカセット２０の用紙送出口２７ｄに対向する位置に支持されている。
【００４６】
左右両側のシャーシ１ａ′に回動可能に支持された下部ローラ３２は、図示しないモータ等の駆動手段によって回転する駆動ローラである。一方、上部ローラ３１は空転可能に取付けられた従動ローラであり、前記駆動する下部ローラ３２と接触して回転する。また、本発明のラミネート装置１では、上部の従動ローラ３１は、図３に示したように、前記給紙ローラ８ａ，８ｂの揺動機構３の動きと連動して下部ローラ３２に対して接離するように構成されている。
【００４７】
次に、図２及び図３を参照しながら、揺動機構３の構成について説明する。
【００４８】
前記左右両側のシャーシ１ａ′，１ａ′の下部に取付けられた下部枢支ピン３３に回動可能に支持された左右一対の主揺動アーム３４，３４の上下中途位置には、前記一対の給紙ローラ８ａ，８ｂが回転自在に軸支されており、両主揺動アーム３４，３４を連結する連結板３４ａの箇所には、搬送されるべき用紙Ｐの先端を検知する用紙センサ３５が取付けられている。また、左右両側のシャーシ１ａ′，１ａ′の上部に取付けられた上部枢支ピン３６に基端が回動可能に枢着された左右一対のカセット押さえ支持アーム３７，３７の中途部に横向きに突設した案内ピン３８，３８は、前記左右一対の主揺動アーム３４，３４の上部側に穿設された上下長孔３９に摺動自在に嵌まり、左右一対のカセット押さえ支持アーム３７，３７の先端側には、カセット収納部４に嵌め入れたシートカセット２０の筐体２３の用紙排出側上部を上から押さえるための押さえローラ４０が、回動可能に装着されている。
【００４９】
さらに、左右一対のカセット押さえ支持アーム３７，３７の先端側のピン４４に回動可能に軸支持された一対のローラアーム４１，４１には前記上部ローラ３１の両端が回転自在に軸支持されており、左右一対のカセット押さえ支持アーム３７，３７の中途部の切起片４３に支持された各捩じりばね４４の一端がカセット押さえ支持アーム３７に係止され、また、捩じりばね４４の他端がローラアーム４１を下向きに付勢するように係合されている。
【００５０】
そして、予め、カセット収納部４にＡ３サイズの筐体２３ａを直にセットするか、もしくは、Ａ４サイズの筐体２３ｂやＡ６サイズの筐体２３ｃをセットしたアタッチメント６０をカセット収納部４にセットする、またはアタッチメント６０をカセット収納部４にセットしてから筐体２３ｂや筐体２３ｃを入れた後、作業者がカセット押さえ支持アーム３７の先端側を手で持って、筐体２３の上部であって用紙排出側に回動させて押さえローラ４０にて筐体２３が浮き上がらないように押さえ込み、シャーシ１ａ′もしくは外装体１ａの図示しない係合部に左右一対のカセット押さえ支持アーム３７，３７の姿勢を保持すべく係合させる。このとき同時に、ローラアーム４１，４１に装着された上部ローラ３１は捩じりばね４４の付勢力にて下部ローラ３２に押圧されることになる（図３の実線状態参照）。
【００５１】
さらに、前記筐体２３を押さえ状態にセットしたとき、カセット押さえ支持アーム３７，３７の案内ピン３８と上下長孔３９との摺動連結関係から、左右一対の主揺動アーム３４，３４は、図３において右方向に回動し、当該主揺動アーム３４，３４に装着された給紙手段としての上下対の給紙ローラ８ａ，８ｂは、シートカセット２０の被積層物導入側である用紙挿入口２７ｃに接近するように移動するのである。この状態は、前記下側の給紙ローラ８ｂから用紙搬送上流側に延びる検知アーム４５の先端部４５ａがラミネート装置１に設けたリミットスイッチ等のセンサ４６に触れる等して検知し、シートカセット２０のセット状態を作業者に表示部を介して知らせることができる。
【００５２】
逆に、左右一対のカセット押さえ支持アーム３７，３７を図３の左上方向に回動して筐体押圧状態を解除させると、その先端側のローラアーム４１，４１に装着された上部ローラ３１は下部ローラ３２から離れると共に、主揺動アーム３４，３４も左方向に回動して、給紙手段としての上下対の給紙ローラ８ａ，８ｂは、シートカセット２０の被積層物導入側である用紙挿入口２７ａから離間するように移動するのである（図３の二点鎖線状態参照）。
【００５３】
上述の挟持ローラ手段３０の機能は、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０から供給されるシートＳ１とシートＳ２との間に送り込まれた用紙Ｐを、シートＳ１、Ｓ２と共に挟持し、三者を接合しつつ送り出すものである。シートカセット２０から供給されるシートＳ１，Ｓ２の間に挟み込まれた用紙Ｐを、この挟持ローラ手段３０によって挟持しながら送り出すことで、用紙ＰがシートＳ１，Ｓ２によって粘着され、ラミネートされた積層体Ｒが得られる。
【００５４】
切断部Ｄには、詳述しないが、ラミネート処理部Ｃから送り出された積層体ＲをＸ方向（積層体Ｒの送り方向に対して垂直方向）に切断する横切断機構（図示せず）と、積層体Ｒをその送り出し方向であるＹ方向に切断する縦切断機構の縦カッター刃６６（図６参照）がカッター手段として設けられている。
【００５５】
横切断機構における円板状のカッター刃には、中心に螺旋溝が設けられている。また、シャーシ１ａ′には、横方向に延びる螺旋軸（図示せず）が設けられており、当該螺旋軸がカッター刃の螺旋溝と嵌合している。前記した螺旋軸は、シャーシ１ａ′に回転可能に支持されており、さらに、図示しないモータが接続されている。そして、モータを回転駆動させると、螺旋軸が回転し、螺旋軸と嵌合するカッター刃がＸ方向に移動し、積層体Ｒを横方向に切断する。
【００５６】
縦切断機構のカッター刃６６は、用紙Ｐに対してシートＳ１，Ｓ２の幅が過度に大きい場合に、積層体Ｒの側縁（耳）の部分を切り取るものである。
【００５７】
上記構成によるラミネート作業について説明すると、予め、カセット収納部４に直接Ａ３サイズ用のシートカセット２０をセットするか、小さいサイズＡ４，Ａ６サイズ用のシートカセット２０をアタッチメント６０にセットしてカセット収納部４に入れる。
【００５８】
続いて、シートカセット２０の装着に際しては、シートカセット２０のシートＳ１，Ｓ２の先端を予め相互に接着させておく。そして、この状態でカセット押さえ支持アーム３７を筐体２３の上方向に回動し、押さえローラ４０にて筐体２３を押さえ込み、且つ挟持ローラ３１，３２にて一対のシートＳ１，Ｓ２の先端を銜え込む。これと同時に、主揺動アーム３４，３４が筐体２３の前側に接近回動し、給紙ローラ手段である上下の給紙ローラ８ａ，８ｂが筐体２３の前面に接近して挟持ローラとのローラ間距離を短縮させることができる。
【００５９】
こうして、準備が整うと、ラミネートしようとする用紙Ｐを給紙トレイ１１に載置する。ここで、少なくともシートＳ１，Ｓ２の幅は用紙Ｐの幅よりも大きいものを使用する。給紙トレイ１１に載置した用紙Ｐを用紙ガイド板１２ａ，１２ｂに沿って給紙ローラ対７ａ，７ｂに送り込むと、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０の用紙挿入口２７ｃから用紙Ｐがシートカセット２０内に挿入され、用紙ガイド板１２ａ，１２ｂ及び樹脂ばね２６によって案内されながら、シートＳ１，Ｓ２の間に用紙Ｐが挟み込まれた状態で用紙送出口２７ｄからラミネート処理部Ｃに送り出される。このようにして、シートＳ１，Ｓ２と共に送り出された用紙Ｐは、一対の挟持ローラ手段３０に挟持されることにより、シートＳ１，Ｓ２によってラミネートされる。
【００６０】
図１３は、上下対のシートロール２１，２２をシートカセット２０を使用しないで、直接シート供給部Ｂに配置した実施形態であって、各シートロール２１，２２のロール中心位置２１ａ，２２ａと挟持ローラ３１，３２による挟持部２８との間に上下一対のシートガイド部５１ａ，５１ｂをラミネート装置の本体に設ける。
【００６１】
前記上下各シートロール２１，２２から引き出されるシートＳ１，Ｓ２は、各シートロールのロール中心位置２１ａ，２２ａより上下方向に離れた外周から引き出され、前記上下対のシートガイド部５１ａ，５１ｂの先端箇所（摺接部）にて屈曲して、挟持ローラ３１，３２の挟持側外周面に当接する。その場合、シートガイド部５１ａ，５１ｂの先端箇所（摺接部）と挟持ローラの挟持側外周とを結ぶ直線（以下、シートの引き出し線５０ａ，５０ｂという）の延長線より上下に離れた位置に、前記各シートロール２１，２２のロール中心位置２１ａ，２２ａを配置するのである（図１３参照）。
【００６２】
このように構成すると、各シートロール２１，２２の使用開始直後のように巻回直径が大きい時も、シートを使用することにより、シートロール２１，２２のリール２１ｂ，２２ｂの外周に近くなるように巻回直径が小さくなったときにも、各シートロール２１，２２の外周から引き出されたシートＳ１，Ｓ２の外面は、前記上下対のシートガイド部２９ａ，２９ｂの先端箇所（摺接部）にて必ず摺接して屈曲してから一定の挟み角度θ１，θ２からなるのシートの引き出し線５０ａ，５０ｂに沿って挟持ローラ３１，３２の挟持部２８に導かれることになる。
【００６３】
また、使用開始状態（初期状態，最初の状態）で巻回直径が大きいシートロール２１，２２のロール中心位置２１ａ，２２ａは、初期状態（最初の状態）での巻回直径が小さいシートロール２１，２２のロール中心位置２１ａ，２２ａよりも、前記挟持部２８ひいてはシートガイド部５１ａ，５１ｂから搬送上流側に離れた位置に偏位して配置するのが好ましい（図１３参照）。これらの構成により、前記シートカセット２０によるシートロールの配置の場合と同じく、シートロール２１，２２の初期（最初）の巻回直径の大小に拘らず、またシート使用による巻回直径の変化に拘らず、前記挟み角度θ１，θ２は一定となり、ラミネート作用は一定に保持されるのである。
【００６４】
なお、図１４に示すように、等装置に直接装着するシートロール２１，２２及びシートカセット２０に収納したシートロール２１，２２のリールのフランジ部分５３，５３の外面に円周方向に沿って適宜間隔にてマーク５４を印刷等に付し、ラミネート装置１の本体側に設けた光反射式等の光センサ５５（光式エンコーダであっても良い）にて、当該リールに巻回したシートＳ１，Ｓ２の種類や、幅寸法、巻回直径等のシートに関するデータを前記マーク５４の種類により検出できるように構成する。その場合、初期の巻回直径の大きいものと小さいものとのフランジ部分５３，５３におけるマーク５４，５４の回動軌跡が重なる箇所、例えば、図１２及び図１３で、Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４にて囲まれる領域に対峙する位置に、光センサ５５を配置すれば、１つの光センサ５５（光式エンコーダ）にて巻回直径の異なる、またシートロールのロール中心位置が異なる複数のシートロールを認識（検知）できることになり、ラミネート装置の製造コストが低減できるという効果を奏する。
【００６５】
本実施形態のラミネート装置１では、シートＳ１は、前記したように、透明の樹脂フィルム層Ｆを基材とし、その一方の面に粘着層Ｔが積層されたものであり、シートＳ２を離型紙層とした場合には、用紙Ｐの表面側には、フィルム層Ｆと粘着層ＴからなるシートＳ１が圧接され、粘着層Ｔによってフィルム層Ｆが用紙Ｐの表面に接着される。一方、用紙Ｐの裏にはシートＳ２が圧接されるが、シートＳ２は離型紙層だけであるので用紙Ｐとは接着しない。
【００６６】
そして、シートＳ１，Ｓ２の幅を用紙Ｐの幅よりも大きくすると、用紙Ｐの幅方向において、シートＳ１，Ｓ２は用紙Ｐからはみ出す。そして、当該はみ出し部において、シートＳ１の粘着層Ｔと、シートＳ２の離型紙層とが接着し、実質的にシートＳ１，Ｓ２と用紙Ｐは一体の積層体となる。
【００６７】
そして、この積層体Ｒは切断部Ｄに送り出される。
【００６８】
本実施形態のラミネート装置１では、用紙Ｐの幅に対してシートＳ１，Ｓ２の幅が過度に大きい場合に、大きすぎる縁の部位を適切な縁幅となるように縦切断機構により切り取る。また、積層体Ｒの送り出しが進み、用紙ＰのＹ方向の所定位置まで進んで、積層体Ｒの所定位置が横切断機構による切断位置に到達した時点で、積層体ＲがＸ方向に切断される。
【００６９】
こうして作られた積層体Ｒは、用紙Ｐの表面に透明のフィルム層Ｆが積層され用紙Ｐの裏面に離型紙層Ｌが非接着状態で存在し、用紙Ｐの周囲は、シートＳ１，Ｓ２によって包囲されていて、当該はみ出し部において、透明のフィルム層Ｆと離型紙層Ｌが容易に剥がれる状態で接着している。
【００７０】
こうしてラミネート処理された積層体Ｒを壁等に貼着する場合は、裏面の離型紙層Ｌを捲り取る。その結果、用紙Ｐの周囲にシートＳ１の粘着層Ｔが露出する。したがって、積層体を机等に貼着することができる。
【００７１】
他の実施形態として、シートＳ１として先の実施形態と同一のシート（樹脂フィルム層Ｆと粘着層Ｔとの積層シート）を使用し、シートＳ２として磁性シートを使用する。磁性シートの一つの実施形態は、図１５に示すように、磁性を有するシートＭを基材とし、その一面に粘着層Ｔが積層されたものである。基材となる磁性を有するシートは、例えばゴムや合成樹脂の中に磁性材料を練り込んで、磁性化したものが挙げられる。
【００７２】
そして、樹脂フィルム層Ｆと粘着層Ｔとの積層シートＳ１と磁性シートＳ２とをそれぞれロール状に巻回して前記した筐体２３内に収めてシートカセット２０を構成し、シート供給部Ｂに装着する。後は、前記した工程と同様の工程を経て、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すような層構成の積層体ＲＭを得る。
【００７３】
積層体ＲＭは、用紙Ｐを中心として表面が透明な樹脂フィルム層Ｆによって保護され、裏面に磁性層Ｍが積層される。従って、鉄板等の部位に、直接、積層体ＲＭを磁着することができる。
【００７４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明のラミネート装置は、被積層物を供給する被積層物供給部と、シートがロール状に巻回された上下一対のシートロールが着脱自在に装着され、その上下一対のシートロールからシートを供給するシート供給部と、前記被積層物供給部から供給された前記被積層物と、前記シート供給部から供給されるシートとを上下一対の挟持ローラによってラミネート接着しながら積層体として送り出すラミネート処理部と、前記上下一対の挟持ローラと前記上下一対のシートロールとの間に配設され、前記上下一対のシートロールから供給された各シートに摺接する上下対のシートガイド部とを有するラミネート装置において、前記各シートロールのロール中心位置を、前記各挟持ローラの挟持側外周面と前記各シートガイド部の摺接部とを結ぶシート引き出し方向の延長線より上下方向に離れた位置に配置し、且つ最初の巻回直径が大きくなるに伴って前記シートガイド部から被積層物導入側に離れるように配置したものである。
【００７５】
この構成により、各シートロールの使用開始直後のように巻回直径が大きい時も、シートを使用することによりシートロールの巻回直径が小さくなったときにも、各シートロールの外周から引き出されたシートの外面は、前記上下対のシートガイド部の摺接部にて必ず摺接して屈曲してから一定の挟み角度からなるのシートの引き出し線に沿って挟持ローラの挟持部に導かれることになる。
【００７６】
従って、シートロールの最初の状態の巻回直径の大小に拘らず、またシート使用による巻回直径の変化に拘らず、前記挟み角度は一定となり、ラミネート作用は一定に保持されるという顕著な効果を奏する。
【００７７】
【００７８】
【００７９】
【００８０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のラミネート装置の概略平面図である。
【図２】カセット収納部の一部切欠き要部平断面図である。
【図３】揺動機構の側面図である。
【図４】カセット収納部にアタッチメントを介して小さいサイズのシートカセットを装着した状態を示す側断面図である。
【図５】本発明の実施形態のラミネート装置で使用するＡ３サイズのシートカセットの筐体及びカセット収納部の一部切欠き斜視図である。
【図６】Ａ３サイズのシートカセットの筐体の側断面図である。
【図７】アタッチメントの斜視図である。
【図８】Ａ４サイズのシートカセットの筐体の底面側から見た斜視図である。
【図９】Ａ６サイズのシートカセットの筐体の底面側から見た斜視図である。
【図１０】Ａ４サイズのシートカセットをアタッチメントに装着した状態の斜視図である。
【図１１】Ａ６サイズのシートカセットをアタッチメントに装着した状態の斜視図である。
【図１２】大小のサイズのシートカセットのセット状態を示す側面説明図である。
【図１３】巻回直径の大小のシートロールのセット状態を示す側面説明図である。
【図１４】シートロールのフランジ部分の外面のマークに対する光センサの配置を示す部分斜視図である。
【図１５】本発明の他の実施形態におけるラミネート装置によって積層するシートの層構成を示す説明図である。
【図１６】（ａ）は図１５に示す実施形態によって製造された積層体の斜視図、（ｂ）は積層体の層構成を示す拡大図である。
【符号の説明】
Ａ        用紙供給部
Ｂ        シート供給部
Ｃ        ラミネート処理部
Ｄ        切断部
Ｐ        用紙
Ｓ１，Ｓ２      シート
１        ラミネート装置
３        揺動機構
８ａ，８ｂ      給紙ローラ
１１        給紙トレイ
２０        シートカセット
２１，２２        シートロール
２１ａ，２２ａ      ロール中心位置
２１ｂ，２２ｂ      リール部
２３，２３ａ，２３ｂ    筐体
２４        シャッター
２７ｃ      用紙挿入口
２７ｄ      用紙送出口
２８        挟持部
２９ａ，２９ｂ，５１ａ，５１ｂ  シートガイド部
３０        挟持ローラ手段
３１        上部ローラ
３２        下部ローラ
５０ａ，５０ｂ      引き出し線
【図１】
0004284485.tif 000002
【図２】
0004284485.tif 000003
【図３】
0004284485.tif 000004
【図４】
0004284485.tif 000005
【図５】
0004284485.tif 000006
【図６】
0004284485.tif 000007
【図７】
0004284485.tif 000008
【図８】
0004284485.tif 000009
【図９】
0004284485.tif 000010
【図１０】
0004284485.tif 000011
【図１１】
0004284485.tif 000012
【図１２】
0004284485.tif 000013
【図１３】
0004284485.tif 000014
【図１４】
0004284485.tif 000015
【図１５】
0004284485.tif 000016
【図１６】
0004284485.tif 000017