(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雑誌、新聞紙、段ボールなどの古紙原料から、少なくとも一方の面に凹凸を有するボードを製造する方法であって、
古紙原料を気相中で単一繊維状にまで解繊した解繊古紙にバインダーを添加する工程と、
回転するドラムの外周面に、製品であるボードの凹凸に略対応する凹凸を有するろ過スクリーンが配設されたドラム型分離機により、バインダーが添加された解繊古紙（ボード原料）を捕集し、前記ろ過スクリーン上に堆積させて、少なくとも前記ろ過スクリーンと接する側の面に凹凸を有するマット状ボード原料を形成する捕集工程と、
前記マット状ボード原料を、マット支持部材上に、マット状予備成形体として移載する移載工程と、
製品であるボードの凹凸に略対応する凹凸を有する成形用型を用い、成形用型の凸部が前記マット状予備成形体の凹部に対向し、成形用型の凹部が前記マット状予備成形体の凸部に対向するように、両者の位置をあわせた状態で、成形用型によりマット状予備成形体を圧締するとともに所定の温度に加熱して、少なくとも一方の面に凹凸を有するボードを形成する成形工程と
を具備することを特徴とする乾式モールドボード製造方法。
【請求項２】
製品であるボードの凹凸に略対応する凹凸を有するろ過スクリーンが配設された前記ドラム型分離機と、凹凸のないろ過スクリーンが配設されたドラム型分離機を用い、一方の面に凹凸を有するマット状ボード原料（凹凸マット状ボード原料）と、表面に凹凸がなく平坦なマット状ボード原料（平坦マット状ボード原料）を形成し、両者を凹凸マット状ボード原料の凹凸のある面が外側面となるように積み重ねてマット状予備成形体とすることを特徴とする請求項１記載の乾式モールドボード製造方法。
【請求項３】
凹凸マット状ボード原料と、平坦マット状ボード原料とで、バインダーの種類及び／又は配合割合を異ならせることを特徴とする請求項２記載の乾式モールドボード製造方法。
【請求項４】
前記マット状ボード原料を、所定の寸法、形状に切断することによりマット状予備成形体を形成し、このマット状予備成形体をマット支持部材上に載置して、マット支持部材とともに前記成形領域にまで搬送するように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の乾式モールドボード製造方法。
【請求項５】
前記移載工程と、前記成形工程の間に、製品であるボードの凹凸に略対応する形状及び寸法の凹凸を有する予備圧縮用型を用い、マット状予備成形体と予備圧縮用型の位置をあわせた状態で、予備圧縮用型によりマット状予備成形体を予備的に圧縮する予備圧縮工程を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の乾式モールドボード製造方法。
【請求項６】
前記成形工程の前に、マット状予備成形体の凹凸に略対応する位置に、製品であるボードの凹凸に略対応する凹凸を有する一次成形用型を用い、両者の位置をあわせた状態で、一次成形用型によりマット状予備成形体を加熱・圧締して一次成形する一次成形工程を備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の乾式モールドボード製造方法。
【請求項７】
前記一次成形工程で前記マット状予備成形体を加熱・圧締するにあたって、高周波加熱手段により加熱を行うことを特徴とする請求項６記載の乾式モールドボード製造方法。
【請求項８】
周方向の所定の領域において、前記ドラム型分離機の外周面に配設されたろ過スクリーンと接触するような態様で加圧ベルトを配設し、加圧ベルトにより、ろ過スクリーン上に捕集された解繊古紙（ボード原料）を、ろ過スクリーンに押圧して圧縮されたマット状ボード原料を形成するようにしたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の乾式モールドボード製造方法。
【請求項９】
前記バインダーとしてイソシアネート系接着剤を用いることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の乾式モールドボード製造方法。
【請求項１０】
雑誌、新聞紙、段ボールなどの古紙原料から、少なくとも一方の面に凹凸を有するボードを製造するための乾式モールドボード製造装置であって、
古紙原料を気相中で単一繊維状にまで解繊する乾式解繊手段と、
解繊古紙にバインダーを添加するバインダー添加手段と、
回転するドラムの外周面に、製品であるボードの凹凸に略対応する凹凸を有するろ過スクリーンが配設され、バインダーが添加された解繊古紙（ボード原料）を捕集するドラム型分離機と、
前記ドラム型分離機の凹凸を有するろ過スクリーン上に捕集され、ろ過スクリーンに接する側の面に凹凸を有するマット状ボード原料が、マット状予備成形体として移載されるマット支持部材と、
前記マット支持部材上に支持されて成形領域に搬送されたマット状予備成形体を加熱・圧締するための、製品であるボードの凹凸に略対応する凹凸を有する成形用型を有する成形手段と
を具備することを特徴とする乾式モールドボード製造装置。
【請求項１１】
前記ドラム型分離機として、製品であるボードの凹凸に略対応する凹凸を有するろ過スクリーンが配設されたドラム型分離機と、凹凸のないろ過スクリーンが配設されたドラム型分離機を備えており、前記ドラム型分離機により形成された一方の面に凹凸を有するマット状のボード原料（凹凸マット状ボード原料）と、表面に凹凸がなく平坦なマット状のボード原料（平坦マット状ボード原料）とを、凹凸マット状ボード原料の凹凸のある面が外側面となるように積み重ねることによりマット状予備成形体が形成されるように構成されていることを特徴とする請求項１０記載の乾式モールドボード製造装置。
【請求項１２】
マット支持部材に移載されたマット状予備成形体を、前記成形手段により成形する前に、予備的に圧縮するための予備圧縮手段を備えていることを特徴とする請求項１０又は１１記載の乾式モールドボード製造装置。
【請求項１３】
前記成形手段により最終的な成形を行う前に、前記マット状予備成形体を加熱・圧締して一次成形するための一次成形手段を備えていることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載の乾式モールドボード製造装置。
【請求項１４】
前記一次成形手段を構成する加熱手段が高周波加熱手段であることを特徴とする請求項１３記載の乾式モールドボード製造装置。
【請求項１５】
周方向の所定の領域において、前記ドラム型分離機の外周面のろ過スクリーンと接触するように配設され、前記ろ過スクリーン上に捕集された解繊古紙（ボード原料）を、ろ過スクリーンに押圧して圧縮する加圧ベルトを備えていることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれかに記載の乾式モールドボード製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は雑誌、新聞紙、段ボールなどの古紙を原料とするボードに関し、詳しくは、表面に凹凸を有するボードを乾式で製造するための乾式モールドボード製造方法及び乾式モールドボード製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
近年、木材チップや、工場、オフィス、あるいは一般家庭などから排出される古紙を原料としたボード（以下、「古紙ボード」ともいう）が、土木用、建築用、あるいはその他の種々の用途に広く用いられるようになっている。
【０００３】
そして、古紙ボードの用途が広がるにつれて、平板状のものに限らず、例えば、凹凸形状を有し、厚みの割には軽量で、強度の大きいボードを製造することも必要とされるに至っている。
【０００４】
ところで、古紙原料を湿式で解繊したスラリーを所定の形状に予め成形した後、加熱・圧締して、所望の形状に成形する湿式のボード製造方法の場合には、スラリー状の原料を種々の形状に成形することは比較的容易である。
【０００５】
これに対して、古紙原料を気相中で解繊した解繊ファイバーからボードを製造する乾式のボード製造方法の場合、水分の除去が不要であることから、エネルギー消費量が少なく、経済性に優れ、排水処理の問題も少ないという特徴を有している反面、乾燥した綿状の解繊ファイバーを種々の形状に成形することは必ずしも容易ではないという問題点がある。
【０００６】
本願発明は、上記問題点を解決するものであり、古紙原料を乾式で解繊した解繊ファイバーを用いて、表面に凹凸を有するボードを効率よく製造することが可能な乾式モールドボード製造方法及びそれを実施するための乾式モールドボード製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願発明（請求項１）の乾式モールドボード製造方法は、
雑誌、新聞紙、段ボールなどの古紙原料から、少なくとも一方の面に凹凸を有するボードを製造する方法であって、
古紙原料を気相中で単一繊維状にまで解繊した解繊古紙にバインダーを添加する工程と、
回転するドラムの外周面に、製品であるボードの凹凸に略対応する凹凸を有するろ過スクリーンが配設されたドラム型分離機により、バインダーが添加された解繊古紙（ボード原料）を捕集し、前記ろ過スクリーン上に堆積させて、少なくとも前記ろ過スクリーンと接する側の面に凹凸を有するマット状ボード原料を形成する捕集工程と、
前記マット状ボード原料を、マット支持部材上に、マット状予備成形体として移載する移載工程と、
製品であるボードの凹凸に略対応する凹凸を有する成形用型を用い、成形用型の凸部が前記マット状予備成形体の凹部に対向し、成形用型の凹部が前記マット状予備成形体の凸部に対向するように、両者の位置をあわせた状態で、成形用型によりマット状予備成形体を圧締するとともに所定の温度に加熱して、少なくとも一方の面に凹凸を有するボードを形成する成形工程と
を具備することを特徴としている。
【０００８】
バインダーが添加された解繊古紙（ボード原料）を、ドラム型分離機の外周面に配設された凹凸を有するろ過スクリーンで捕集して、表面に凹凸を有するマット状ボード原料を形成し、これを、マット支持部材上に、マット状予備成形体として移載した後、製品であるボードの凹凸に略対応する凹凸を有する成形用型を用い、マット状予備成形体と成形用型の位置をあわせた状態で、成形用型によりマット状予備成形体を加熱・圧締してボード状に成形することにより、乾式で解繊したボード原料を用いて、少なくとも一方の面に凹凸を有するボードを効率よく製造することが可能になる。
【０００９】
なお、マット状予備成形体を移載するマット支持部材としては、コンベアベルト、専用のトレイなどを用いることが可能である。
また、場合によっては、前記凹凸を有する成形用型と対向する型として、凹凸を有する成形用型を用いることにより、両面に凹凸を有するボードを形成することも可能である。
【００１０】
また、本願発明においては、ろ過スクリーンとして種々の材料からなるものを用いることが可能であり、代表的な例としては、不織布、織布、あるいは樹脂製や金属製のメッシュ状材料などが挙げられる。
また、本願発明においては、バインダーとして、熱硬化性のイソシアネート系化合物や、熱可塑性のポリビニルアルコール、あるいは、でんぷん、アクリル系水エマルジョンなど種々の物質を用いることが可能である。
【００１１】
また、請求項２の乾式モールドボード製造方法は、製品であるボードの凹凸に略対応する凹凸を有するろ過スクリーンが配設された前記ドラム型分離機と、凹凸のないろ過スクリーンが配設されたドラム型分離機を用い、一方の面に凹凸を有するマット状ボード原料（凹凸マット状ボード原料）と、表面に凹凸がなく平坦なマット状ボード原料（平坦マット状ボード原料）を形成し、両者を凹凸マット状ボード原料の凹凸のある面が外側面となるように積み重ねてマット状予備成形体とすることを特徴としている。
【００１２】
製品であるボードの凹凸に略対応する凹凸を有するろ過スクリーンが配設されたドラム型分離機と、凹凸のないろ過スクリーンが配設されたドラム型分離機を用い、一方の面に凹凸を有する凹凸マット状ボード原料と、表面に凹凸のない平坦マット状ボード原料を形成して、両者を凹凸マット状ボード原料の凹凸のある面が外側面となるように積み重ねてマット状予備成形体とすることにより、厚みの大きいボードも確実に製造することが可能になり、本願発明を実効あらしめることができる。
【００１３】
また、請求項３の乾式モールドボード製造方法は、凹凸マット状ボード原料と、平坦マット状ボード原料とで、バインダーの種類及び／又は配合割合を異ならせることを特徴としている。
【００１４】
凹凸マット状ボード原料と、平坦マット状ボード原料とで、バインダーの種類及び／又は配合割合を異ならせることにより、凹凸マット状ボード原料から構成される部分と、平坦マット状ボード原料から構成される部分に異なる特性を持たせることが可能になり、種々の用途において必要とされる特性を備えたボードを製造することが可能になる。
【００１５】
また、請求項４の乾式モールドボード製造方法は、前記マット状ボード原料を、所定の寸法、形状に切断することによりマット状予備成形体を形成し、このマット状予備成形体をマット支持部材上に載置して、マット支持部材とともに前記成形領域にまで搬送するように構成されていることを特徴としている。
【００１６】
マット状ボード原料を、所定の寸法、形状に切断してマット状予備成形体とし、このマット状予備成形体をマット支持部材上に載置して、マット支持部材とともに成形領域にまで搬送するようにした場合、取扱性を向上させて、さらに効率よくボードを製造することが可能になる。
【００１７】
また、請求項５の乾式モールドボード製造方法は、前記移載工程と、前記成形工程の間に、製品であるボードの凹凸に略対応する形状及び寸法の凹凸を有する予備圧縮用型を用い、マット状予備成形体と予備圧縮用型の位置をあわせた状態で、予備圧縮用型によりマット状予備成形体を予備的に圧縮する予備圧縮工程を備えていることを特徴としている。
【００１８】
マット状予備成形体をマット支持部材上に移す移載工程と、マット状予備成形体を加熱・圧締して成形する成形工程の間に、マット状予備成形体を予備圧縮用型により予備的に圧縮する予備圧縮工程を設けることにより、搬送過程などにおけるマット状予備成形体の形状安定性が向上し、所望の形状のボードをより確実に製造することができるようになる。
【００１９】
また、請求項６の乾式モールドボード製造方法は、前記成形工程の前に、マット状予備成形体の凹凸に略対応する位置に、製品であるボードの凹凸に略対応する凹凸を有する一次成形用型を用い、両者の位置をあわせた状態で、一次成形用型によりマット状予備成形体を加熱・圧締して一次成形する一次成形工程を備えていることを特徴としている。
【００２０】
成形工程の前に、一次成形用型を用いてマット状予備成形体を加熱・圧締して一次成形する一次成形工程を設けることにより、全体としての工程時間を短縮して、生産効率を向上させることが可能になり、本願発明をさらに実効あらしめることができる。なお、本願発明においては、予備圧縮工程と一次成形工程の両方を設けることも可能であり、また、一次形成工程を設ける場合には、予備圧縮工程を省略することも可能である。
【００２１】
また、請求項７の乾式モールドボード製造方法は、前記一次成形工程で前記マット状予備成形体を加熱・圧締するにあたって、高周波加熱手段により加熱を行うことを特徴としている。
【００２２】
一次成形工程で、高周波加熱手段を用いてマット状予備成形体の加熱・圧締を行うことにより、速やかにマット状予備成形体を加熱して昇温させることが可能になり、全体としての効率を向上させることが可能になる。
【００２３】
また、請求項８の乾式モールドボード製造方法は、周方向の所定の領域において、前記ドラム型分離機の外周面に配設されたろ過スクリーンと接触するような態様で加圧ベルトを配設し、加圧ベルトにより、ろ過スクリーン上に捕集された解繊古紙（ボード原料）を、ろ過スクリーンに押圧して圧縮されたマット状ボード原料を形成するようにしたことを特徴としている。
【００２４】
加圧ベルトにより、ろ過スクリーン上に捕集された解繊古紙（ボード原料）を圧縮することにより、形状安定性に優れたマット状予備成形体を確実に形成することが可能になり、本願発明をより実効あらしめることが可能になる。
【００２５】
また、請求項９の乾式モールドボード製造方法は、前記バインダーとしてイソシアネート系接着剤を用いことを特徴としている。
【００２６】
バインダーとしてイソシアネート系接着剤を用いることにより、機械的強度が大きく、耐久性に優れたボードを確実に製造することが可能になる。
【００２７】
さらに、本願発明（請求項１０）の乾式モールドボード製造装置は、
雑誌、新聞紙、段ボールなどの古紙原料から、少なくとも一方の面に凹凸を有するボードを製造するための乾式モールドボード製造装置であって、
古紙原料を気相中で単一繊維状にまで解繊する乾式解繊手段と、
解繊古紙にバインダーを添加するバインダー添加手段と、
回転するドラムの外周面に、製品であるボードの凹凸に略対応する凹凸を有するろ過スクリーンが配設され、バインダーが添加された解繊古紙（ボード原料）を捕集するドラム型分離機と、
前記ドラム型分離機の凹凸を有するろ過スクリーン上に捕集され、ろ過スクリーンに接する側の面に凹凸を有するマット状ボード原料が、マット状予備成形体として移載されるマット支持部材と、
前記マット支持部材上に支持されて成形領域に搬送されたマット状予備成形体を加熱・圧締するための、製品であるボードの凹凸に略対応する凹凸を有する成形用型を有する成形手段と
を具備することを特徴としている。
【００２８】
上記構成を有する乾式モールドボード製造装置を用いることにより、本願発明の乾式モールドボード製造方法を確実に実施して、古紙原料からボードを効率よく製造することが可能になる。
【００２９】
また、請求項１１の乾式モールドボード製造装置は、前記ドラム型分離機として、製品であるボードの凹凸に略対応する凹凸を有するろ過スクリーンが配設されたドラム型分離機と、凹凸のないろ過スクリーンが配設されたドラム型分離機を備えており、前記ドラム型分離機により形成された一方の面に凹凸を有するマット状のボード原料（凹凸マット状ボード原料）と、表面に凹凸がなく平坦なマット状のボード原料（平坦マット状ボード原料）とを、凹凸マット状ボード原料の凹凸のある面が外側面となるように積み重ねることによりマット状予備成形体が形成されるように構成されていることを特徴としている。
【００３０】
上記構成を有する乾式モールドボード製造装置を用いることにより、請求項２及び３の乾式モールドボード製造方法を確実に実施して、古紙原料からボードを効率よく製造することが可能になる。
【００３１】
また、請求項１２の乾式モールドボード製造装置は、マット支持部材に移載されたマット状予備成形体を、前記成形手段により成形する前に、予備的に圧縮するための予備圧縮手段を備えていることを特徴としている。
【００３２】
上記構成を有する乾式モールドボード製造装置を用いることにより、請求項５の乾式モールドボード製造方法を確実に実施して、古紙原料からボードを効率よく製造することが可能になる。
【００３３】
また、請求項１３の乾式モールドボード製造装置は、前記成形手段により最終的な成形を行う前に、前記マット状予備成形体を加熱・圧締して一次成形するための一次成形手段を備えていることを特徴としている。
【００３４】
上記構成を有する乾式モールドボード製造装置を用いることにより、請求項６の乾式モールドボード製造方法を確実に実施して、古紙を原料とするボードを効率よく製造することが可能になる。
【００３５】
また、請求項１４の乾式モールドボード製造装置は、前記一次成形手段を構成する加熱手段が高周波加熱手段であることを特徴としている。
【００３６】
上記構成を有する乾式モールドボード製造装置を用いることにより、請求項７の乾式モールドボード製造方法を確実に実施して、古紙を原料とするボードを効率よく製造することが可能になる。
【００３７】
また、請求項１５の乾式モールドボード製造装置は、周方向の所定の領域において、前記ドラム型分離機の外周面のろ過スクリーンと接触するように配設され、前記ろ過スクリーン上に捕集された解繊古紙（ボード原料）を、ろ過スクリーンに押圧して圧縮する加圧ベルトを備えていることを特徴としている。
【００３８】
上記構成を有する乾式モールドボード製造装置を用いることにより、請求項８の乾式モールドボード製造方法を確実に実施して、古紙を原料とするボードを効率よく製造することが可能になる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を示してその特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００４０】
［実施形態１］
なお、この実施形態では、雑誌、新聞紙、段ボールなどの古紙原料からコンクリート型枠パネルとして用いられるボード（古紙ボード）を製造する場合を例にとって説明する。
【００４１】
図１は、本願発明の乾式モールドボード製造方法を実施するのに用いた装置の概略構成を示す図である。すなわち、この乾式モールドボード製造装置は、図１に示すように、古紙原料を気相中で単一繊維状にまで解繊する乾式解繊手段２と、解繊された古紙（解繊古紙）に流動空気中で接着剤（この実施形態では、イソシアネート系接着剤）を添加する接着剤添加手段４と、接着剤が添加された解繊古紙（ボード原料）を、回転するドラム５ａの外周面に設けられた、表面に凹凸を有するろ過スクリーン１５上に捕集するドラム型分離機５と、ドラム型分離機５のろ過スクリーン１５上に捕集された、ろ過スクリーン１５と接する側の面に凹凸を有するマット状ボード原料１６が、マット状予備成形体１８として移載されるマット支持部材（この実施形態ではコンベアベルト）１９と、マット支持部材（コンベアベルト）１９上に支持されて成形領域に搬送されたマット状予備成形体１８を、予備圧縮用型２０ａを用いて予備的に圧縮する予備圧縮手段２０と、一次成形用型２１を用いてマット状予備成形体１８を加熱・圧締して一次成形する一次成形手段２２と、一次成形されたマット状予備成形体１８（１８ａ）を加熱・圧締して最終的な形状に成形するための成形手段（ホットプレス機構）６と、加熱・圧締することにより固化したボードを粗切断した後、寸法安定化のため、ボードの含水率が均一になるように養生する養生設備７と、養生後のボードを必要に応じ、表面研磨などを行った後、製品サイズに切断する仕上設備８とを備えている。
【００４２】
なお、ドラム型分離機５は、図２に示すように、凹凸を有し、多数の微小な貫通孔２４が形成されたドラム５ａの外周面に、ろ過スクリーン１５を配設することにより形成されており、ドラム５ａの内側を減圧にすることにより、解繊古紙（マット状ボード原料）１６がろ過・分離され、ろ過スクリーン１５に接する側に、凹凸が形成されたマット状予備成形体１８が形成されるように構成されている。
【００４３】
また、この乾式モールドボード製造装置は、ろ過スクリーン１５上に補集された解繊古紙（マット状ボード原料）１６を加圧する加圧ベルト１７を備えている。
【００４４】
なお、予備圧縮手段２０を構成する予備圧縮用型２０ａとしては、マット状予備成形体１８の凹凸に略対応する位置に、製品であるボードの凹凸に略対応する形状及び寸法の凹凸を有する金属製の型が用いられており、また、一次成形手段２２を構成する一次成形用型２１としては、予備圧縮されたマット状予備成形体１８の凹凸に略対応する位置に、製品であるボードの凹凸に略対応する形状及び寸法の凹凸を有する金属製の型が用いられている。
【００４５】
また、一次成形手段においては、マット状予備成形体１８を加熱する手段として、高周波加熱手段２３が用いられている。
【００４６】
また、この実施形態の乾式モールドボード製造装置においては、マット状ボード原料１６を、所定の寸法、形状に切断することによりマット状予備成形体１８を形成し、このマット状予備成形体１８をマット支持部材（コンベアベルト）１９上に載置して、順次、次工程まで搬送されるように構成されている。
【００４７】
また、成形手段（ホットプレス機構）６は、製品であるボードの凹凸に略対応する形状及び寸法の凹凸を有する成形用型（この実施形態では、金属製の型）６ａを備えている。
なお、一次成形用型及び成形用型としては、被成形体と接触する接触部が、耐熱性を有する弾性材料からなる型を用いることも可能であり、その場合、加熱・圧締の際には、型が変形した状態で加圧が行われ、成形工程の終了した後に圧力を取り除いた際には、型の形状が元の形状に復元し、成形体（ボード）と型の間に隙間ができることになるため、離型性を向上させることが可能になる。
【００４８】
次に、図１〜図３を参照しつつ、上記乾式モールドボード製造装置を用いてボードを製造する方法について説明する。
【００４９】
図３は、上記乾式モールドボード製造装置を用いてボードを製造する際の主要な工程を示すフローシートである。
すなわち、図３に示すように、本願発明の乾式モールドボード製造方法は、古紙原料を気相中で解繊した解繊古紙にバインダーを添加するバインダー添加工程Ａと、図１及び２に示すように、凹凸を有するろ過スクリーン１５が配設されたドラム型分離機５により、バインダーが添加された解繊古紙１６（ボード原料）を捕集する捕集工程Ｂと、捕集されてマット状になったボード原料（マット状ボード原料）１６を、マット支持部材（コンベアベルト）１９上に、マット状予備成形体１８として移載する移載工程Ｃと、マット状予備成形体１８を、所定の形状及び寸法の凹凸を有する予備圧縮用型を用いて予備的に圧縮する予備圧縮工程Ｄと、予備圧縮されたマット状予備成形体１８を、所定の形状及び寸法の凹凸を有する一次成形用型２１により加熱・圧締して一次成形する一次成形工程Ｅと、一次成形されたマット状予備成形体（一次成形体）を、所定の形状及び寸法の凹凸を有する成形用型により加熱・圧締して、バインダーを固化させることにより、一方の面に凹凸を有するボードを成形する成形工程Ｆと、成形されたボードを寸法安定化などのために養生する養生工程Ｇと、養生後のボードを必要に応じ、表面研磨などを行った後、製品サイズに切断する仕上工程Ｈとを備えている。
【００５０】
バインダー添加工程Ａは、古紙原料を気相中で単一繊維状にまで解繊した解繊古紙に、バインダーとして、イソシアネート系接着剤を添加する工程である。なお、イソシアネート系接着剤（ポリイソシアネート化合物）としては、ここでは、ジフェニルメタンジイソシアネートを用い、添加量をドライベースで７重量％とした。
【００５１】
捕集工程Ｂは、図１及び図２に示すように、回転するドラム５ａの外周面に、製品であるボードの凹凸に略対応する凹凸を有するろ過スクリーン１５が配設されたドラム型分離機５により、バインダーが添加された解繊古紙（ボード原料）１６を捕集し、ろ過スクリーン１５上に堆積させて、ろ過スクリーン１５に接する面に凹凸を有するマット状ボード原料１８を形成する工程である。
【００５２】
なお、この実施形態では、加圧ベルト１７により  ろ過スクリーン１５上に捕集された解繊古紙（ボード原料）１６を、ろ過スクリーン１５との間で圧縮して密度の高いマット状ボード原料１６を形成するようにしている。
【００５３】
移載工程Ｃは、マット状ボード原料１６を、ろ過スクリーン１５上から、マット支持部材（コンベアベルト）１９上に、マット状予備成形体１８として移載する工程である。なお、この実施形態では、コンベアベルト１９をマット支持部材として用いているが、別に用意したトレイなどをマット支持部材として用いることも可能である。
【００５４】
予備圧縮工程Ｄは、マット支持部材（コンベアベルト）１９上に移載されたマット状予備成形体１８を、マット状予備成形体１８の凹凸に略対応する位置に、製品であるボードの凹凸に略対応する形状及び寸法の凹凸を有する予備圧縮用型２０ａ（図１）を用い、両者の位置をあわせた状態で、予備圧縮用型２０ａによりマット状予備成形体１８を予備的に圧縮する工程である。
【００５５】
一次成形工程Ｅは、予備圧縮されたマット状予備成形体１８の凹凸に略対応する位置に、製品であるボードの凹凸に略対応する形状及び寸法の凹凸を有する一次成形用型２１を用い、両者の位置をあわせた状態で、一次成形用型によりマット状予備成形体１８を加熱・圧締して一次成形する工程である。
【００５６】
成形工程Ｆは、一次成形されたマット状予備成形体（一次成形体）１８ａを、一次成形体１８ａの凹凸に略対応する位置に、製品であるボードの凹凸に略対応する形状及び寸法の凹凸を有する成形用型６ａを用い、一次成形体１８ａと成形用型６ａの位置をあわせた状態で、成形用型６ａにより一次成形体１８ａを圧締するとともに所定の温度に加熱して、バインダーを固化させることにより、一方の面に凹凸を有するボード３０を成形する工程である。
【００５７】
養生工程Ｇは、ボードを粗切断した後、寸法安定化などのため、ボードの含水率が均一になるように養生する工程である。
【００５８】
また、製品仕上工程Ｈは、成形体を切断、トリミングして、所定の寸法の最終製品に仕上げる工程である。
【００５９】
上記の乾式モールドボード製造装置を用い、上記工程を経て、ボードを製造することにより、上面に凹凸を有するボードを効率よく製造することができる。
【００６０】
なお、図４は、上記実施形態において製造したボード（コンクリート型枠パネル）３０を示す斜視図である。
このボード（コンクリート型枠パネル）３０においては、平板状のボード本体３１の一方の面に形成された凸部（凸条）３２が、リブとしてボード本体３１を補強する機能を果たすため、機械的強度が大きく、使用時の変形が少ない信頼性の高いコンクリート型枠パネルを提供することが可能になる。
【００６１】
なお、上記実施形態では、図４に示すように、ボード本体３１の一方の面に複数の凸部（凸条）３２が形成されたボード３０を製造する場合について説明したが、本願発明は、図５に示すように、一方の面に多数のくぼみ４１が形成され、厚みのわりには重量の小さい軽量のボード４０を製造する場合に適用することも可能である。なお、その場合には、ドラム型分離機のドラム本体やろ過スクリーンの表面形状（凹凸の態様）を、製品の表面形状に対応した形状とすることにより、対応が可能になる。
なお、このような軽量ボードは、例えば、家具の芯材などとして広く利用することが可能である。
【００６２】
［実施形態２］
図６は、本願発明の他の実施形態にかかる乾式モールドボード製造装置の要部構成を示す図である。
図６の乾式モールドボード製造装置は、外周面に製品であるボードの凹凸に略対応する凹凸を有するドラム２５ａの表面に凹凸のあるろ過スクリーン３５が配設されたドラム型分離機２５と、外周面に凹凸のないドラム２６ａの表面に凹凸のないろ過スクリーン３６が配設されたドラム型分離機２６を用い、一方の面（上面）に凹凸を有するマット状ボード原料（凹凸マット状ボード原料）２７と、表面に凹凸がなく平坦なマット状ボード原料（平坦マット状ボード原料）２８とを、凹凸マット状ボード原料２７の凹凸のある面が外側面（上側面）となるように積み重ねてマット状予備成形体（積層体）２９を形成するように構成されている。
【００６３】
また、凹凸マット状ボード原料２７と、平坦マット状ボード原料２８とで、バインダーの配合割合を異ならせ、凹凸マット状ボード原料２７に、平坦マット状ボード原料２８よりも多い割合でバインダーを含有させるようにしている。
その他の構成は、上記実施形態１の場合と同様であることから、重複を避けるため、その説明を省略する。
【００６４】
上述のように、凹凸マット状ボード原料と、表面に凹凸がなく平坦な平坦マット状ボード原料を積み重ねてマット状予備成形体を形成することにより、厚みが大きく、表面に凹凸を有するボードを確実に製造することが可能になり、さらに本願発明を実効あらしめることができる。
【００６５】
また、凹凸マット状ボード原料と、平坦マット状ボード原料とで、バインダーの配合割合を異ならせ、凹凸マット状ボード原料に多くのバインダーを含有させているので、凹凸マット状ボード原料から構成されるボード部分の強度を大きくして、全体として必要な強度を有するボードを効率よく製造することが可能になる。
【００６６】
なお、実施形態２では、凹凸マット状ボード原料と、平坦マット状ボード原料をそれぞれ一層ずつとしているが、平坦マット状ボード原料の積層枚数を複数枚とすることも可能である。
【００６７】
また、上記実施形態では、接着剤としてイソシアネート系接着剤を用いた場合について説明したが、本願発明では、イソシアネート系接着剤以外の接着剤を用いることも可能である。
【００６８】
また、上記実施形態では、ろ過スクリーンをドラムの外周面に巻き付けるように配設した場合を例にとって説明したが、ろ過スクリーンををドラムと別のローラに架け渡して、回転させるように構成することも可能である。その場合、ドラムの直径が小さい場合にも、湾曲の少ないマット状予備成形体を効率よく形成することが可能になる。
【００６９】
本願発明は、さらにその他の点においても上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内において種々の応用、変形を加えることが可能である。
【００７０】
【発明の効果】
上述のように、本願発明（請求項１）の乾式モールドボード製造方法は、バインダーが添加された解繊古紙（ボード原料）を、凹凸を有するろ過スクリーンが配設されたドラム型分離機により捕集して、表面に凹凸を有するマット状予備成形体を形成し、このマット状予備成形体を、所定の凹凸を有する成形用型により加熱・圧締して所定の形状に成形するようにしているので、表面に凹凸を有するボードを効率よく製造することが可能になる。
【００７１】
また、請求項２の乾式モールドボード製造方法のように、凹凸を有するろ過スクリーンが配設されたドラム型分離機と、凹凸のないろ過スクリーンが配設されたドラム型分離機を用いて、凹凸マット状ボード原料及び平坦マット状ボード原料を形成し、凹凸マット状ボード原料の凹凸のある面が外側面となるように両者を積み重ねてマット状予備成形体とするようにした場合、厚みの大きいボードも確実に製造することが可能になり、本願発明を実効あらしめることができる。
【００７２】
また、請求項３の乾式モールドボード製造方法のように、凹凸マット状ボード原料と、平坦マット状ボード原料とで、バインダーの種類及び／又は配合割合を異ならせるようにした場合、凹凸マット状ボード原料から構成されるボード部分と、平坦マット状ボード原料から構成されるボード部分に異なる特性を持たせることが可能になり、種々の用途で必要とされる特性を備えたボードを製造することが可能になる。
【００７３】
また、請求項４の乾式モールドボード製造方法のように、マット状ボード原料を、所定の寸法、形状に切断してマット状予備成形体とし、このマット状予備成形体をマット支持部材上に載置して、マット支持部材とともに成形領域にまで搬送するようにした場合、取扱性を向上させて、より確実にボードを製造することが可能になる。
【００７４】
また、請求項５の乾式モールドボード製造方法のように、マット状予備成形体をマット支持部材上に移す移載工程と、マット状予備成形体を加熱・圧締して成形する成形工程の間に、マット状予備成形体を予備圧縮用型により予備的に圧縮する予備圧縮工程を設けることにより、搬送過程でマット状予備成形体の形が崩れたりすることを防止して、所望の形状のボードをより確実に製造することが可能になる。
【００７５】
また、請求項６の乾式モールドボード製造方法のように、成形工程の前に、一次成形用型によりマット状予備成形体を加熱・圧締して一次成形する一次成形工程を設けるようにした場合、全体としての工程時間を短縮して、生産効率を向上させることが可能になり、本願発明をさらに実効あらしめることができる。
【００７６】
また、請求項７の乾式モールドボード製造方法のように、一次成形工程において、高周波加熱手段を用いてマット状予備成形体の加熱・圧締を行うようにした場合、速やかにマット状予備成形体を加熱して昇温させることが可能になり、生産効率を向上させることが可能になる。
【００７７】
また、請求項８の乾式モールドボード製造方法のように、加圧ベルトにより、ろ過スクリーン上に捕集された解繊古紙（ボード原料）を圧縮してマット状ボード原料を形成することにより、形状安定性に優れたマット状予備成形体を確実に形成することが可能になり、本願発明の信頼性を向上させることが可能になる。
【００７８】
また、請求項９の乾式モールドボード製造方法のように、バインダーとしてイソシアネート系接着剤を用いることにより、機械的強度が大きく、耐久性に優れたボードを確実に製造することが可能になり、本願発明をさらに実効あらしめることができる。
【００７９】
本願発明（請求項１０）の乾式モールドボード製造装置は、乾式解繊手段と、バインダー添加手段と、バインダーが添加された解繊古紙（ボード原料）を捕集するドラム型分離機と、ろ過スクリーン上のマット状ボード原料がマット状予備成形体として移載されるマット支持部材と、マット状予備成形体を加熱・圧締する成形手段とを備えており、かかる装置を用いることにより、本願発明の乾式モールドボード製造方法を確実に実施して、古紙を原料とするボードを効率よく製造することが可能になる。
【００８０】
また、請求項１１の乾式モールドボード製造装置のように、凹凸を有するろ過スクリーンが配設されたドラム型分離機と、凹凸のないろ過スクリーンが配設されたドラム型分離機の複数のドラム型分離機を備えた乾式モールドボード製造装置を用い、これらのドラム型分離機において形成される凹凸マット状ボード原料と平坦マット状ボード原料とを、凹凸マット状ボード原料の凹凸のある面が外側面となるように積み重ねてマット状予備成形体とすることにより、請求項２及び３の乾式モールドボード製造方法を確実に実施して、古紙を原料とするボードを効率よく製造することが可能になる。
【００８１】
また、請求項１２の乾式モールドボード製造装置のように、成形手段により成形する前に、マット状予備成形体を予備的に圧縮するための予備圧縮手段を備えた構成とした場合、請求項５の乾式モールドボード製造方法を確実に実施して、古紙を原料とするボードを効率よく製造することが可能になる。
【００８２】
また、請求項１３の乾式モールドボード製造装置のように、成形手段により最終的な成形を行う前に、マット状予備成形体を加熱・圧締して一次成形するための一次成形手段を備えた構成とした場合、請求項６の乾式モールドボード製造方法を確実に実施して、古紙を原料とするボードを効率よく製造することが可能になる。
【００８３】
また、請求項１４の乾式モールドボード製造装置のように、一次成形手段を構成する加熱手段として高周波加熱手段を用いるようにした場合、請求項７の乾式モールドボード製造方法を確実に実施して、古紙を原料とするボードを効率よく製造することが可能になる。
【００８４】
また、請求項１５の乾式モールドボード製造装置のように、ろ過スクリーン上に捕集された解繊古紙（ボード原料）を圧縮する加圧ベルトを備えた構成とすることにより、請求項８の乾式モールドボード製造方法を確実に実施して、古紙を原料とするボードを効率よく製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態（実施形態１）にかかる乾式モールドボード製造装置の概略構成を示す図である。
【図２】本願発明の一実施形態（実施形態１）の乾式モールドボード製造装置の要部構成を示す図である。
【図３】本願発明の一実施形態（実施形態１）にかかる乾式モールドボード製造方法を示すフローシートである。
【図４】本願発明の一実施形態（実施形態１）において製造したボード（コンクリート型枠パネル）を示す斜視図である。
【図５】本願発明の一実施形態（実施形態１）にかかる方法及び装置により製造することが可能なボードの他の例を示す斜視図である。
【図６】本願発明の他の実施形態（実施形態２）にかかる乾式モールドボード製造装置の要部構成を示す図である。
【符号の説明】
２            乾式解繊手段
４            接着剤添加手段
５            ドラム型分離機
５ａ          ドラム
６            成形手段（ホットプレス機構）
６ａ          成形用型
７            養生設備
８            仕上設備
１５          ろ過スクリーン
１６          解繊古紙（マット状ボード原料）
１７          加圧ベルト
１８          マット状予備成形体
１８ａ        マット状予備成形体（一次成形体）
１９          コンベアベルト
２０          予備圧縮手段
２０ａ        予備圧縮用型
２１          一次成形用型
２２          一次成形手段
２３          高周波加熱手段
２４          貫通孔
２５          凹凸のあるろ過スクリーンが配設されたドラム型分離機
２５ａ        外周面に凹凸のあるドラム
２６          凹凸のないろ過スクリーンが配設されたドラム型分離機
２６ａ        外周面に凹凸のないドラム
２７          凹凸マット状ボード原料
２８          平坦マット状ボード原料
２９          マット状予備成形体（積層体）
３０          ボード（コンクリート型枠パネル）
３１          ボード本体
３２          凸部（凸条）
３５          凹凸のあるろ過スクリーン
３６          凹凸のないろ過スクリーン
４０          ボード
４１          くぼみ
Ａ            バインダー添加工程
Ｂ            捕集工程
Ｃ            移載工程
Ｄ            予備圧縮工程
Ｅ            一次成形工程
Ｆ            成形工程
Ｇ            養生工程
Ｈ            仕上工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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