(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の芯軸の周囲に弾性層ポリマー１００重量部に対し導電材の配合量が２重量部以下であるイオン伝導性ポリマーからなる弾性層を有し、かつ該弾性層表面の表面粗さが十点平均粗さＲｚで１５μｍ以下である弾性層ローラの評価方法であって、
前記芯軸と前記表面層の表面に接触させた電極との間に印加した電圧Ｖに対し、流れた電流をＩとしたときの∇（Ｉ／Ｖ）が、該ローラの任意の位置ｉで∇（Ｉ／Ｖ）ｉ、その最大値を∇（Ｉ／Ｖ）max.としたときに、∇（Ｉ／Ｖ）max.と∇（Ｉ／Ｖ）ｉとの差を∇（Ｉ／Ｖ）max.に対する割合で評価することを特徴とする弾性層ローラの評価方法。
【請求項２】
金属製の芯軸の周囲に弾性層ポリマー１００重量部に対し導電材の配合量が２重量部以下であるイオン伝導性ポリマーからなる弾性層を有し、かつ該弾性層を表面粗さが十点平均粗さＲｚで１５μｍ以下となる表面層で被覆した現像ローラの評価方法であって、
前記芯軸と前記表面層の表面に接触させた電極との間に印加した電圧Ｖに対し、流れた電流をＩとしたときの∇（Ｉ／Ｖ）が、該ローラの任意の位置ｉで∇（Ｉ／Ｖ）ｉ、その最大値を∇（Ｉ／Ｖ）max.としたときに、∇（Ｉ／Ｖ）max.と∇（Ｉ／Ｖ）ｉとの差を∇（Ｉ／Ｖ）max.に対する割合で評価することを特徴とする現像ローラの評価方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置に用いる、弾性層を備えたローラ、このローラを備えた現像装置及びローラの評価方法に関し、特に乾式１成分トナーの現像ローラ、この現像ローラを備えた現像装置及び現像ローラの評価方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置、特に、パーソナル分野のプリンタ等の電子写真装置の分野においては、小型化及び低コスト化に適した１成分方式の現像装置が採用されている。
【０００３】
このタイプの現像装置としては、例えば、特開昭５３−３２３３号公報に開示されるように、導電性ゴムからなる弾性材料で構成される現像ローラの表面に非磁性１成分トナーを付着させ、このローラを回転させながら前記トナーを現像位置に搬送し、これを現像位置でドラム感光体の静電潜像に接触させて現像を行うものが提案されている。この現像装置によれば、静電潜像が形成されたドラム感光体に弾性を有する現像ローラを当接させて、現像ローラ表面に薄層化された非磁性１成分トナーを現像電界に応じて移動させることにより、静電潜像を可視像化することができるので、トナーに磁性材料を使うことなく、カラー化が容易になるという利点がある。
【０００４】
このような現像装置の現像ローラにおける金属シャフトの周囲には、現像ローラを感光体に当接させるために、導電性の合成ゴム、ウレタンフォームなどからなる弾性層が形成されている。そして、その弾性層の周囲には、弾性層を構成するゴム、ウレタンフォームなどからの可塑剤や低分子成分のブリードアウトによる感光体への汚染を防止するために、或いは、トナーの粘着（タッキング）やフィルミングを防止するために、可塑剤などの表面へのブリードをブロックするトナー離型性のよい樹脂からなる表面層が被覆されている。
【０００５】
このような現像ローラの基材として用いる弾性層ローラの製造方法として、大量生産に向いているのはチューブ押出しやクロスヘッド押出しなどの押出し工法である。
【０００６】
チューブ押出しでは、弾性層に芯軸を挿入する際に、エアーを用いて、一旦チューブ内径を拡大させたところに、芯軸を挿入させる方法が一般的である。そのため芯軸と弾性層の間にエアーが残留することがあり、芯軸と弾性層の接着が不十分となることがある。
【０００７】
クロスヘッド押出しでは、チューブ押出しで見られるエアーの残留は見られないが、工法の特徴上、ローラ両端部に加工のストレスがより多くかかることになる。そのため、その後の研削工程での加工ストレスや焼成による熱のストレスなどが付加されると、両端部に残留しているストレスが解放し、芯軸と弾性層が剥がれてしまう（接着が不十分となる）という現象が見受けられる。
【０００８】
芯軸と弾性層の接着が不十分であると、その部分の表面は凹凸（「表面粗さ」で特性値化される細かい凹凸ではなく、「うねり」で特性値化される大きな凹凸のこと）となりやすい。この凹凸は表面層形成後も緩和されることなく、凹は黒斑点画像（その部分だけ濃度が濃い）として、凸は白斑点画像（その部分だけ濃度が薄い）として、画像に明瞭に現れてしまう。しかし現像ローラ表面上に顕在化する芯軸と弾性層の接着異常は、表面観察によって良品／不良品の判定が可能であり、実際の現像装置に搭載されることは皆無である。
【０００９】
しかし、芯軸と弾性層の接着異常がすべて表面形状に現れる訳ではない。例えば、接着はしていないが密着はしているといった場合には、表面形状には現れてこない。このような場合には、初期的には問題ないが、回転トルクなどの外力により経時で接着異常が顕在化することがある。接着異常によって、芯軸と弾性層間には絶縁層が形成されるため、電気特性に変化を生じさせてしまう。電気特性の変化は、該当位置に異常画像、詳しくは、電位で書き込みを行う現像プロセスでは、現像バイアスが低下することによって、画像濃度が薄くなるという現象が見られるようになり、これは現像装置として致命的な欠陥となる。
【００１０】
そこで、接着異常を確認する最も単純な方法として、破壊検査がある。この破壊検査では、弾性層を破壊することにより、芯軸との接着状態を観察することができる。この破壊検査を用いた評価では、弾性層のみが破壊すれば、接着異常はないと考えてよい。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、弾性層の破壊検査には、刃物による切断や砥石による研削を用いることが多く、作業性に劣り、多大な労力を必要とする。さらに破壊検査のため、現物の良否は確認できたとしても、他のローラの良否は確認できない。したがって、抜き取り検査は可能であっても、全品検査は不可能である。
【００１２】
そこで、本発明は、芯軸と弾性層との接着異常を未然に防止するための特性を、電圧−電流特性から導き出し、芯軸と弾性層との接着異常を非破壊検査で行うことができ、極めて作業性に優れ、全品検査をも可能とする弾性層ローラ及び弾性層ローラの評価方法を提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止するための特性を、電圧−電流特性から導き出し、芯軸と弾性層との接着異常を非破壊検査で行うことができ、極めて作業性に優れ、全品検査をも可能とし、初期〜経時に渡り、画像濃度を均一にすることができる、現像ローラ、現像装置及び現像ローラの評価方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明者者らは鋭意検討の結果、まず理想的な弾性層ローラを、金属製芯軸、弾性層を通して、どの場所を取っても均一で、どのようなストレスを受けても変化しないと定義し、この均一性を、金属製芯軸と弾性層との界面、弾性層内部、弾性層表面、あらゆる情報を得られる電圧−電流特性で評価することを思いついた。その概要は以下の通りである。
【００１５】
即ち、本発明者らは、芯軸と弾性層の界面の情報を、非破壊検査で得るために、電圧−電流特性での評価を思いついた。基本的な原理は、接着異常が見られない部分は、電圧を印加・変量した際に、流れる電流値はオームの法則に基づく理想的な変化をするが、接着異常が見られる部分は絶縁層として作用するため、理想的な変化をしない（ばらつきが大きくなる）及び電圧−電流特性の傾きが小さくなることを利用するものである。
【００１６】
オームの法則によると、Ｉ＝（１／Ｒ）Ｖ（Ｉ：電流値  Ｖ：電圧  Ｒ：抵抗）なので、印加電圧に対する電流値の変化は、電気抵抗の逆数の変化に等しい。図５に示すように、金属製の芯軸１２上に接着される弾性層１３の接着異常Ｓ１や表面の凹凸Ｓ２は、電極２０との間に絶縁層を形成しているため、正常部分よりもわずかに電気抵抗が高くなる。そのため∇（Ｉ／Ｖ）は小さくなる。単に、所定印加電圧での電気抵抗差として評価してもよいのであるが、絶縁層が測定ノイズとなるため、精度を出すためには、正常に接着されている部分での変化に対して、より直線性が失われるということを利用し、直線性で評価した方がより明快にその差を認識することができる。よって、∇（Ｉ／Ｖ）がローラの任意の位置で同等であれば、それは理想の弾性層ローラに近いことになる。
【００１７】
即ち、図４に示すように、傾きが最大の直線Ｍを構成するデータは、接着異常がない位置に対応し、ばらつきが小さく傾きが大きい。また、傾きが最大の直線Ｍと最小の直線との間の傾きで、傾きが最大の直線Ｍ及び最小の直線の何れとも異なる任意の位置での直線ｍを構成するデータは、接着異常がある位置に対応し、ばらつきが大きく傾きが小さい。
【００１８】
傾きが最大の直線Ｍと、傾きが最大の直線Ｍと最小の直線との間の傾きで、傾きが最大の直線と最小の直線とは異なる任意の位置での直線ｍとの幅Ａが狭いほど、即ち、傾きの変化率が小さいほどより理想的なローラとなる。
【００１９】
ローラの体積方向に印加した電圧Ｖに対し、流れた電流をＩとしたときの∇（Ｉ／Ｖ）が、ローラの任意の位置ｉで∇（Ｉ／Ｖ）ｉ、その最大値を∇（Ｉ／Ｖ）max.としたときに、∇（Ｉ／Ｖ）max.と∇（Ｉ／Ｖ）ｉとの差を∇（Ｉ／Ｖ）max.に対する割合で評価する。
即ち、（∇（Ｉ／Ｖ）max. −∇（Ｉ／Ｖ）ｉ ）／∇（Ｉ／Ｖ）max. ×１００  …（１）式の値で評価する。
【００２０】
上記原理に基づいて、金属製の芯軸１２の周囲に弾性層１３を有し、さらにその周囲を表面層で被覆した構成で、トナーを担持して、回転しながら静電潜像の形成された像担持体に接触もしくは近接して像担持体表面にトナーを供給することによって、前記静電潜像を可視化する現像ローラに用いられる弾性層ローラを、印加電圧を１、１０、１００、１０００Ｖと変量し、電圧−電流特性を評価した。その結果、ローラ体積方向に印加した電圧Ｖに対し、流れた電流をＩとしたときの∇（Ｉ／Ｖ）が、ローラ任意の位置ｉで∇（Ｉ／Ｖ）ｉ、その最大値を∇（Ｉ／Ｖ）max.としたときに、ローラ任意の位置で、最大値からの差が最大値に対して４８.７％以下（（２）式参照）であることによって、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度が均一な現像ローラを保証する弾性層ローラを提供することが可能となることを見出した。
（∇（Ｉ／Ｖ）max.−∇（Ｉ／Ｖ）ｉ ）／∇（Ｉ／Ｖ）max.×１００≦４８．７  …（２）
【００２１】
さらに、ポリマー１００重量部に対して、導電材が２重量部以上含有されている弾性層ローラでは、導電材がノイズとして作用してしまい、接着異常を誤認する可能性があることが分かった。これは電気伝達形態が、イオン伝導から電子伝導に移行したためと考えられる。よって、弾性層ローラのポリマーがイオン伝導性であって、その弾性層ローラに含有されている導電材が、弾性層ポリマー１００重量部に対し２重量部以下であることによって、ノイズによる接着異常の誤認をすることなく、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度が均一な現像ローラを保証する弾性層ローラを提供することが可能となることを見出した。
【００２２】
また弾性層ローラ表面の表面粗さが十点平均粗さＲｚで１５μｍを越えた場合には、表面粗さがノイズとして作用してしまい、接着異常を誤認する可能性があることが分かった。よって、弾性層ローラ表面の表面粗さが十点平均粗さＲｚで１５μｍ以下であることにより、ノイズによる接着異常の誤認をすることなく、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度が均一な現像ローラを保証する弾性層ローラを提供することが可能となることを見出した。
【００２３】
また、図１３に示すように、金属製の芯軸１２の周囲に弾性層１３を有し、さらにその周囲を表面層１４で被覆した構成で、トナーを担持して、回転しながら静電潜像の形成された像担持体に接触もしくは近接して像担持体表面にトナーを供給することによって、前記静電潜像を可視化する現像ローラを、印加電圧を１、１０、１００、１０００Ｖと変量し、電圧−電流特性を評価した。その結果、ローラ体積方向に印加した電圧Ｖに対し、流れた電流をＩとしたときの∇（Ｉ／Ｖ）が、ローラ任意の位置ｉで∇（Ｉ／Ｖ）ｉ、その最大値を∇（Ｉ／Ｖ）max.としたときに、ローラ任意の位置で、最大値からの差が最大値に対して５０.３％以下（（３）式参照）であると、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度の均一性を保証する現像ローラ及び現像装置を提供することが可能となることを見出した。
（∇（Ｉ／Ｖ）max. −∇（Ｉ／Ｖ）ｉ ）／∇（Ｉ／Ｖ）max. ×１００≦５０.３  …（３）
【００２４】
さらに、ポリマー１００重量部に対して、導電材が２重量部以上含有されている弾性層１３では、導電材がノイズとして作用してしまい、接着異常を誤認する可能性があることが分かった。これは電気伝達形態が、イオン伝導から電子伝導に移行したためと考えられる。よって、弾性層１３のポリマーがイオン伝導性であって、その弾性層１３に含有されている導電材が、弾性層ポリマー１００重量部に対し２重量部以下であることによって、ノイズによる接着異常の誤認をすることなく、芯軸１２と弾性層１３との接着異常Ｓ１が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度の均一性を保証する現像ローラ及び現像装置を提供することが可能となることを見出した。
【００２５】
また表面層１４の表面粗さが十点平均粗さＲｚで１５μｍを越えた場合には、表面粗さがノイズとして作用してしまい、接着異常を誤認する可能性があることが分かった。よって、表面層１４の表面粗さが十点平均粗さＲｚで１５μｍ以下であることにより、ノイズによる接着異常の誤認をすることなく、芯軸１２と弾性層１３との接着異常Ｓ１が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度の均一性を保証する現像ローラ及び現像装置を提供することが可能となることを見出した。
【００２６】
さらに表面層１４の膜厚が３０μｍを越えた場合には、膜厚がノイズとして作用してしまい、接着異常を誤認する可能性があることが分かった。よって、表面層１４の膜厚が３０μｍ以下であることによって、ノイズによる接着異常の誤認をすることなく、芯軸１２と弾性層１３との接着異常Ｓ１が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度の均一性を保証する現像ローラ及び現像装置を提供することが可能となることを見出した。
以上のようにして、本発明を完成するに至った。
【００３０】
本発明の弾性層ローラの評価方法は請求項１に記載の通り、金属製の芯軸の周囲に弾性層ポリマー１００重量部に対し導電材の配合量が２重量部以下であるイオン伝導性ポリマーからなる弾性層を有し、かつ該弾性層表面の表面粗さが十点平均粗さＲｚで１５μｍ以下である弾性層ローラの評価方法であって、
前記芯軸と前記表面層の表面に接触させた電極との間に印加した電圧Ｖに対し、流れた電流をＩとしたときの∇（Ｉ／Ｖ）が、該ローラの任意の位置ｉで∇（Ｉ／Ｖ）ｉ、その最大値を∇（Ｉ／Ｖ）max.としたときに、∇（Ｉ／Ｖ）max.と∇（Ｉ／Ｖ）ｉとの差を∇（Ｉ／Ｖ）max.に対する割合で評価することを特徴とする弾性層ローラの評価方法である。
【００３１】
本発明の現像ローラの評価方法は請求項２に記載の通り、金属製の芯軸の周囲に弾性層ポリマー１００重量部に対し導電材の配合量が２重量部以下であるイオン伝導性ポリマーからなる弾性層を有し、かつ該弾性層を表面粗さが十点平均粗さＲｚで１５μｍ以下となる表面層で被覆した現像ローラの評価方法であって、前記芯軸と前記表面層の表面に接触させた電極との間に印加した電圧Ｖに対し、流れた電流をＩとしたときの∇（Ｉ／Ｖ）が、該ローラの任意の位置ｉで∇（Ｉ／Ｖ）ｉ、その最大値を∇（Ｉ／Ｖ）max.としたときに、∇（Ｉ／Ｖ）max.と∇（Ｉ／Ｖ）ｉとの差を∇（Ｉ／Ｖ）max.に対する割合で評価することを特徴とする現像ローラの評価方法である。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係わる弾性層ローラ表面に表面層を被覆させた現像ローラを搭載した現像装置の一実施の形態を示す図である。
【００３８】
図１に示すように、現像ローラ１、芯軸の周囲にスポンジを形成してなる補給ローラ２及びトナー搬送部材３は、ケース４の側板に軸支されている。トナー５はトナー搬送部材３及び補給ローラ２を介して現像ローラ１の表面に供給される。現像ローラ１上に供給されたトナーは、さらにトナー層形成部材であるブレード６によって所定量に薄層化され、現像ローラ１を回転させて感光体７に搬送される。現像ローラ１は感光体７に平行して接触し、図示しない板バネ電極を介して感光体７の帯電電位と光書き込み後（露光後）の残留電位のほぼ中間であるバイアス電圧が印加されている。現像ローラ１上のトナー５が感光体７との接触部に搬送され、感光体電位と現像バイアスによる現像電界に応じて、帯電したトナー５が感光体７に付着し静電潜像が可視像化される。
【００３９】
またこの現像方式ではブレード（現像ローラ上の現像剤量／層を規制する部材）を用いて現像ローラ上に現像剤（トナー）層を形成するのが一般的であり、非画像領域となる両端部にはシール部材を配置し、このシール部材を押圧し、両端部からのトナー飛散を防止している。
【００４０】
図２及び図３は、本発明に係わる弾性層ローラの構成の一実施の形態を示す図であり、図２は、ローラ軸と直交する断面図、図３はローラ軸を含む断面図である。
図２及び図３に示すように、弾性層ローラ１１は、金属からなる芯軸１２の周囲に、ゴムまたはエラストマーからなる弾性層１３を形成して構成される。
【００４１】
弾性層１３としては例えば、エピクロルヒドリンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴムまたはフォームなど公知のゴム、エラストマーが使用可能である。
【００４２】
図１１及び図１２は、本発明に係わる現像ローラの構成の一実施の形態を示す図であり、図１１は、ローラ軸と直交する断面図、図１２はローラ軸を含む断面図である。
【００４３】
図１１及び図１２に示すように、現像ローラ１は、上述した図２の弾性層ローラ１１の弾性層１３の周囲に表面層１４を被覆して構成される。
この表面層１４は、弾性層１３の周囲に、例えばディップ法、スプレーコート、ロールコートなどの種々公知のコーティング、あるいはチューブ状に成形した成形物を被覆することなどにより形成される。
【００４４】
以下本発明の具体例について説明する。
【実施例】
（第１実施例）
接着剤を塗布したφ１２ｍｍのＳＵＭ＋Ｎｉメッキ芯軸の周囲に、弾性層として下記組成からなるエピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）とニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）をブレンドしたポリマーをクロスヘッド押出し成形後、１６５℃×２ｈｒの加硫をおこなった。なおクロスヘッド押出しでのオフセット量（ニップル先端とダイス先端の距離）は３３ｍｍとした。その後、外径研削により、φ２０ｍｍに調整した。
【００４５】
エピクロルヒドリンゴム      ３０重量部
ニトリルブタジエンゴム      ７０重量部
炭酸カルシウム              ３０重量部
カーボンブラック              ２重量部
加硫促進剤                    ３重量部
イオウ                        １重量部
ただし、炭酸カルシウム、カーボンブラック、加硫促進剤、イオウはＥＣＯとＮＢＲをブレンドしたポリマーに対する重量部である。
【００４６】
得られた弾性層ローラの表面の十点平均粗さＲｚは、最大でも１５μｍであり、平均で６μｍ程度だった。またうねりＷｃｍ（表面の凹凸）は５μｍ以下だった。
【００４７】
（第２実施例）
第１実施例と同様に弾性層ローラを作製したが、弾性層に含有されるカーボンブラックを２重量部から３重量部に変更した弾性層ローラを得た。
【００４８】
（第３実施例）
第１実施例と同様に弾性層ローラを作製したが、研削条件を一部変更し、表面の十点平均粗さＲｚが最小でも１６μｍ、平均で２２μｍとなる弾性層ローラを得た。
【００４９】
（第１比較例）
第１実施例と同様に弾性層ローラを作製したが、クロスヘッド押出しでのオフセット量を、押出し易さを優先し、３２ｍｍとした点が異なっている。
【００５０】
第１〜第３実施例及び第１比較例で得た弾性層ローラの、構成、最大傾きに対する傾き変化率及び破壊評価結果を表１にまとめた。
【００５１】
【表１】
0004217366.tif 000002
【００５２】
第１実施例〜第３実施例及び第１比較例で作製した各々の弾性層ローラの電圧−電流特性を測定した。芯軸と電極との間に印加する電圧は１、１０、１００、１０００Ｖで、ローラ軸方向の任意の位置を１０点以上測定した。その代表的な結果を図６〜９に示した。なお、本明細書中では、各例ともに○印に電圧−電流特性の傾きが最大となったデータを、△印には傾きが最小となったデータを、□印には最大・最小以外の任意の位置でのデータを示した。
【００５３】
図６は第１実施例で作製した弾性層ローラの電圧−電流特性を示す図である。図６に示すように、傾きが最大の直線１０１と、傾きが最大の直線１０１と傾きが最小の直線１０３との間の任意の位置の傾きの直線１０２から、∇（Ｉ／Ｖ）の差が小さく、理想の弾性層ローラに近いことが分かる。
【００５４】
図７は第２実施例で作製した弾性層ローラの電圧−電流特性を示す図である。図７に示すように、傾きが最大の直線２０１と、傾きが最大の直線２０１と傾きが最小の直線２０３との間の任意の位置の傾きの直線２０２から分かるように、∇（Ｉ／Ｖ）の差は小さい。
【００５５】
このローラは弾性層に添加したカーボンブラック量を、ポリマー１００重量部に対し、３重量部として作製したものであり、電気伝達に寄与する電子伝導の割合がイオン伝導の割合より大きくなっていると考えられる。
【００５６】
図８は第３実施例で作製した弾性層ローラの電圧−電流特性を示す図である。図８に示すように、傾きが最大の直線３０１と、傾きが最大の直線３０１と傾きが最小の直線３０３との間の任意の位置の傾きの直線３０２から分かるように、∇（Ｉ／Ｖ）の差は大きい。
【００５７】
このローラは表面粗さが十点平均粗さＲｚで最小でも１６μｍであり、平均で２２μｍほどのものである。
表面の十点平均粗さが大きい位置では、電極間に形成された絶縁層の影響を強く受けていると考えられる。
【００５８】
図９は第１比較例で作製した弾性層ローラの電圧−電流特性を示す図である。図９に示すように、傾きが最大の直線８０１と、傾きが最大の直線８０１と傾きが最小の直線８０３との間の任意の位置の傾きの直線８０２から分かるように、任意の位置での∇（Ｉ／Ｖ）の差が大きく、理想の弾性層ローラからは、かけ離れている。
【００５９】
このローラは押出し易さを優先させ、オフセット量を３２ｍｍとして作製したローラである。オフセット量が小さいほど、芯軸と弾性層の接着異常が生じやすくなることが知られている。
【００６０】
これらの電圧−電流特性から、１〜１０００Ｖの電圧範囲での、（１）式による計算値（電圧−電流特性の最大傾きに対する任意の位置の傾き変化率）を算出した。その結果を前記表１及び図１０に示した。
【００６１】
即ち、図１０は第１〜第３実施例及び第１比較例の最大値に対する傾き変化率を示す図であり、図１０中、△は最大値に対する最小値の傾き変化率であり、□は最大値に対する最大・最小以外の任意の位置での傾き変化率である。
【００６２】
表１及び図１０に示すように、第１実施例及び第２実施例はいずれも４８.７％以下（（２）式を満足している）、第３実施例、第１比較例は一方のみ４８.７％以下となっている。
【００６３】
次に第１〜第３実施例及び第１比較例で作製したローラに対し、１５０℃×１ｈｒの熱処理（空焼き）を行った。これは表面層を塗布したときに、焼成（表面層の硬化反応）という工程を経るが、それを模したものである。その後、画像評価用のユニットに組み込み、１０，０００枚相当の時間、空回しを行った。空回し終了後、弾性層ローラの破壊試験を実施し、接着異常の確認（非接着長さの測定）をした。その結果を前記表１に示す。
【００６４】
第１実施例では、電圧−電流特性における、（∇（Ｉ／Ｖ）max. −∇（Ｉ／Ｖ）ｉ ）／∇（Ｉ／Ｖ）max. ×１００の値が、いずれの位置でも３２．３９１％以下であった。空焼き、空回し後に弾性層ローラを破壊したが、いずれの位置もゴム破壊となり、接着異常は確認されなかった。
【００６５】
第１比較例では、電圧−電流特性における、（∇（Ｉ／Ｖ）max. −∇（Ｉ／Ｖ）min.）／∇（Ｉ／Ｖ）max. ×１００の値が８５．８８３％であり、２番目に変化率が大きかった位置では４８．７２１％であった。空焼き、空回し後に弾性層ローラを破壊すると、８５．８８３％の変化率を示した位置に３９ｍｍの接着異常が確認されたが、それ以外の位置に接着異常は確認されなかった。
【００６６】
このことから、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度が均一な現像ローラを保証する弾性層ローラを提供するには、ローラ体積方向に印加した電圧Ｖに対し、流れた電流をＩとしたときの∇（Ｉ／Ｖ）が、ローラ任意の位置ｉで∇（Ｉ／Ｖ）ｉ、その最大値を∇（Ｉ／Ｖ）max.としたときに、ローラ任意の位置で、最大値からの差が最大値に対して４８.７％以下であることを見出した。
【００６７】
第２実施例では、電圧−電流特性における、（∇（Ｉ／Ｖ）max. −∇（Ｉ／Ｖ）ｉ ）／∇（Ｉ／Ｖ）max. ×１００の値が３５．４３８％以下であり、（２）式を満足している。空焼き、空回し後に弾性層ローラを破壊すると、３５．４３８％の変化率を示した位置に１７ｍｍの接着異常が確認されたが、それ以外の位置に接着異常は確認されなかった。その後同一条件で再試作して確認したところ、空焼き前でも同様な接着異常が確認された。よって、空回し後に確認された接着異常は、当初から形成されていたと判断できた。導電材は、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止するにはノイズとなる。このことから、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度が均一な現像ローラを保証する弾性層ローラを提供するには、弾性層のポリマーがイオン伝導性であって、弾性層に含有されている導電材が、弾性層ポリマー１００重量部に対し２重量部以下でなければならないことを見出した。
【００６８】
第３実施例では、電圧−電流特性における、（∇（Ｉ／Ｖ）max. −∇（Ｉ／Ｖ）min.）／∇（Ｉ／Ｖ）max. ×１００の値が７８．５５８％であり、（２）式を満足していない。しかし空焼き、空回し後に弾性層ローラを破壊したが、接着異常はいずれの位置でも確認されなかった。表面粗さは、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止するにはノイズとなる。このことから、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度が均一な現像ローラを保証する弾性層ローラを提供するには、表面の十点平均粗さＲｚは１５μｍ以下でなければならないことを見出した。
【００６９】
（第４実施例）
接着剤を塗布したφ１２ｍｍのＳＵＭ＋Ｎｉメッキ芯軸の周囲に、弾性層として下記組成からなるエピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）とニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）をブレンドしたポリマーをクロスヘッド押出し成形後、１６５℃×２ｈｒの加硫をおこなった。なおクロスヘッド押出しでのオフセット量（ニップル先端とダイス先端の距離）は３３ｍｍとした。その後、外径研削により、φ２０ｍｍに調整した。
【００７０】
エピクロルヒドリンゴム      ３０重量部
ニトリルブタジエンゴム      ７０重量部
炭酸カルシウム              ３０重量部
カーボンブラック              ２重量部
加硫促進剤                    ３重量部
イオウ                        １重量部
ただし、炭酸カルシウム、カーボンブラック、加硫促進剤、イオウはＥＣＯとＮＢＲをブレンドしたポリマーに対する重量部である。
【００７１】
次に下記組成からなる表面層をスプレーコートによって形成した（膜厚３０μｍ）。
アクリル樹脂                ７０重量部
ベンゾグアナミン            ３０重量部
カーボンブラック            ２０重量部
なお溶剤には、酢酸ブチル、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトンの混合物を使用した。
【００７２】
スプレーコート後、１５０℃×１ｈｒの焼成を行い、現像ローラを得た。得られた現像ローラの表面の十点平均粗さＲｚは、最大でも１５μｍであり、平均で６μｍ程度だった。またうねりＷｃｍ（表面の凹凸）は５μｍ以下だった。
【００７３】
（第５実施例）
第４実施例と同様に現像ローラを作製したが、弾性層に含有されるカーボンブラックを２重量部から３重量部に変更した現像ローラを得た。
【００７４】
（第６実施例）
第４実施例と同様に現像ローラを作製したが、塗装条件を一部変更し、表面の十点平均粗さＲｚが最小でも１６μｍ、平均で２２μｍとなる現像ローラを得た。
【００７５】
（第７実施例）
第４実施例と同様に現像ローラを作製したが、膜厚を３０μｍから４０μｍに変更した現像ローラを得た。
【００７６】
（第２比較例）
第４実施例と同様に現像ローラを作製したが、クロスヘッド押出しでのオフセット量を、押出し易さを優先し、３２ｍｍとした現像ローラを得た。
【００７７】
第４〜第７実施例及び第２比較例で得た現像ローラの、構成、最大傾きに対する傾き変化率及び破壊評価結果を表２にまとめた。
【００７８】
【表２】
0004217366.tif 000003
【００７９】
第４実施例〜第７実施例及び第２比較例で作製した各々の現像ローラの電圧−電流特性を測定した。芯軸と電極との間に印加する電圧は１、１０、１００、１０００Ｖで、ローラ軸方向の任意の位置を１０点以上測定した。その代表的な結果を図１４〜１８に示した。なお、前述したように、各例ともに○印に電圧−電流特性の傾きが最大となったデータを、△印には傾きが最小となったデータを、□印には最大・最小以外の任意の位置でのデータを示した。
【００８０】
図１４は第４実施例で作製した現像ローラの電圧−電流特性である。図１４に示すように、傾きが最大の直線４０１、傾きが最小の直線４０３及び任意の位置の傾きの直線４０２から、∇（Ｉ／Ｖ）の差が小さく、理想の現像ローラに近いことが分かる。
【００８１】
図１５は第５実施例で作製した現像ローラの電圧−電流特性である。図１５に示すように、傾きが最大の直線５０１、傾きが最小の直線５０３及びこれらの間の傾きの直線１５２から、∇（Ｉ／Ｖ）の差はやや小さいことが分かる。
このローラは弾性層に添加したカーボンブラック量を、ポリマー１００重量部に対し、３重量部として作製したものであり、電気伝達に寄与する電子伝導の割合がイオン伝導の割合より大きくなっていると考えられる。
【００８２】
図１６は第６実施例で作製した現像ローラの電圧−電流特性である。図１６に示すように、傾きが最大の直線６０１、傾きが最小の直線６０３及びこれらの間の傾きの直線６０２から、∇（Ｉ／Ｖ）の差は大きいことが分かる。
このローラは表面の十点平均粗さＲｚが最小でも１６μｍであり、平均で２２μｍほどのものである。
表面の十点平均粗さが大きい位置では、電極間に形成された絶縁層の影響を強く受けていると考えられる。
【００８３】
図１７は第７実施例で作製した現像ローラの電圧−電流特性である。図１７に示すように、傾きが最大の直線７０１、傾きが最小の直線７０３及びこれらの間の傾きの直線７０２から、∇（Ｉ／Ｖ）の差は小さいことが分かる。
このローラは表面層の膜厚を４０μｍと厚くしたローラである。表面層には導電材としてカーボンブラックが添加されており、膜厚が大きくなると、それだけ表面層の寄与が大きくなっていると考えられる。
【００８４】
図１８は第２比較例で作製した現像ローラの電圧−電流特性である。図１８に示すように、傾きが最大の直線９０１、傾きが最小の直線９０３及びこれらの間の傾きの直線９０２から、任意の位置での∇（Ｉ／Ｖ）の差が大きく、理想の現像ローラからは、かけ離れていることが分かる。
【００８５】
このローラは押出し易さを優先させ、オフセット量を３２ｍｍとして作製したローラである。オフセット量が小さいほど、芯軸と弾性層の接着異常が生じやすくなることが知られている。
【００８６】
これらの電圧−電流特性から、１〜１０００Ｖの電圧範囲での、（１）式による計算値（電圧−電流特性の最大傾きに対する任意の位置の傾き変化率）を算出した。その結果を前記表２及び図１９に示した。
【００８７】
即ち、図１９は第４〜第７実施例及び第２比較例の最大値に対する傾き変化率を示す図であり、図１９中、△は最大値に対する最小値の傾き変化率であり、□は最大値に対する最大・最小以外の任意の位置での傾き変化率である。
【００８８】
表２及び図１９に示すように、第４，第５，第７実施例はいずれも５０．３％以下（（３）式を満足している）、第６実施例、第２比較例は一方のみ５０．３％以下となっている。
【００８９】
第４〜第７実施例及び第２比較例で作製したローラの画像評価を実施した。画像濃度の均一性を評価するために、ハーフトーンで濃度の濃淡を確認した。この確認は、初期及び１０,０００枚ランニング後に行った。またランニング終了後に、破壊試験を実施し、接着異常の確認（非接着長さの測定）をした。その結果を前記表２に示す。なお画像評価に当たっては、電位による書き込みを行い、画像処理などは一切施さなかった。
【００９０】
第４実施例では、電圧−電流特性における、（∇（Ｉ／Ｖ）max. −∇（Ｉ／Ｖ）ｉ ）／∇（Ｉ／Ｖ）max. ×１００の値が、いずれの位置でも２３．１２５％以下であった。初期には異常画像がなく、また１０,０００枚ランニング後でも、その画像に異常は見られなかった。弾性層を破壊したが、いずれの位置もゴム破壊となり、接着異常は確認されなかった。
【００９１】
第２比較例では、電圧−電流特性における、（∇（Ｉ／Ｖ）max. −∇（Ｉ／Ｖ）min.）／∇（Ｉ／Ｖ）max. ×１００の値が８５．８３４％であり、この位置に相当する画像には、幅３５ｍｍほどの濃度が薄い画像が発生した。またこの画像はランニング後でも確認された。一方、５０．３７７％の位置は、２番目に変化率が大きかった位置であるが、画像には異常画像が確認されず、また１０,０００枚ランニング後でも、その画像に異常は見られなかった。弾性層を破壊すると、異常画像の発生した位置に３９ｍｍの接着異常が確認されたが、それ以外の位置に接着異常は確認されなかった。
【００９２】
このことから、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度の均一性を保証した現像ローラ及び現像装置を提供するためには、ローラ体積方向に印加した電圧Ｖに対し、流れた電流をＩとしたときの∇（Ｉ／Ｖ）が、ローラ任意の位置ｉで∇（Ｉ／Ｖ）ｉ、その最大値を∇（Ｉ／Ｖ）max.としたときに、ローラ任意の位置で、最大値からの差が最大値に対して５０．３％以下であることを見出した。
【００９３】
第５実施例では、電圧−電流特性における、（∇（Ｉ／Ｖ）max. −∇（Ｉ／Ｖ）ｉ ）／∇（Ｉ／Ｖ）max. ×１００の値が３９．０２８％以下であり、（３）式を満足している。初期に異常画像は見られなかったが、１０,０００枚ランニング後の画像には、幅１３ｍｍほどの濃度の薄い画像が発生した。弾性層を破壊すると、異常画像の発生した位置に１７ｍｍの接着異常が確認されたが、それ以外の位置に接着異常は確認されなかった。その後同一条件で再試作して確認したところ、ランニング前でも同様な接着異常が確認された。よって、ランニング後に確認された接着異常は、当初から形成されていたものと判断できた。導電材は、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止するにはノイズとなる。このことから、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度の均一性を保証した現像ローラ及び現像装置を提供するためには、その弾性層のポリマーがイオン伝導性であって、弾性層に含有されている導電材が、弾性層ポリマー１００重量部に対し２重量部以下でなければならないことを見出した。
【００９４】
第６実施例では、電圧−電流特性における、（∇（Ｉ／Ｖ）max. −∇（Ｉ／Ｖ）min.）／∇（Ｉ／Ｖ）max. ×１００の値が６７．１１７％であり、（３）式を満足していない。しかし接着異常が引き起こす異常画像は、初期、経時ともに見られなかった。弾性層を破壊したが、接着異常はいずれの位置でも確認されなかった。表面粗さは、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止するにはノイズとなる。このことから、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度の均一性を保証した現像ローラ及び現像装置を提供するためには、表面の十点平均粗さＲｚは１５μｍ以下でなければならないことを見出した。
【００９５】
第７実施例では、電圧−電流特性における、（∇（Ｉ／Ｖ）max. −∇（Ｉ／Ｖ）ｉ ）／∇（Ｉ／Ｖ）max. ×１００の値が３９．３７０％以下であり、（３）式を満足している。初期に異常画像は見られなかったが、１０,０００枚ランニング後の画像には、幅１０ｍｍほどの濃度の薄い画像が発生した。弾性層を破壊すると、異常画像の発生した位置に１５ｍｍの接着異常が確認されたが、それ以外の位置に接着異常は確認されなかった。その後同一条件で再試作して確認したところ、ランニング前でも同様な接着異常が確認された。よって、ランニング後に確認された接着異常は、当初から形成されていたものと判断できた。表面層の膜厚は、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止するにはノイズとなる。このことから、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度の均一性を保証した現像ローラ及び現像装置を提供するためには、表面層の膜厚は３０μｍ以下でなければならないことを見出した。
【００９６】
本発明の弾性層ローラにおいては、ローラ体積方向に印加した電圧Ｖに対し、流れた電流をＩとしたときの∇（Ｉ／Ｖ）が、ローラ任意の位置ｉで∇（Ｉ／Ｖ）ｉ、その最大値を∇（Ｉ／Ｖ）max.としたときに、ローラ任意の位置で、最大値からの差が最大値に対して４８．７％以下（（２）式参照）であることによって、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度が均一な現像ローラを保証する弾性層ローラを提供することが可能となる。
（∇（Ｉ／Ｖ）max. −∇（Ｉ／Ｖ）ｉ ）／∇（Ｉ／Ｖ）max. ×１００≦４８．７  …（２）
【００９７】
本発明の弾性層ローラにおいては、その弾性層のポリマーがイオン伝導性であって、その弾性層に含有されている導電材が弾性層ポリマー１００重量部に対し２重量部以下であることによって、ノイズによる接着異常の誤認をすることなく、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度が均一な現像ローラを保証する弾性層ローラを提供することが可能となる。
【００９８】
本発明の弾性層ローラにおいては、弾性層ローラ表面の表面粗さが十点平均粗さＲｚで１５μｍ以下であることによって、ノイズによる接着異常の誤認をすることなく、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度が均一な現像ローラを保証する弾性層ローラを提供することが可能となる。
【００９９】
本発明の現像装置においては、（２）式を満足する弾性層ローラを現像ローラの基材として用いたことによって、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度が均一であることを保証した現像装置の提供が可能となる。
【０１００】
本発明の弾性層ローラの評価方法においては、ローラ体積方向に印加した電圧Ｖに対し、流れた電流をＩとしたときの∇（Ｉ／Ｖ）が、ローラ任意の位置ｉで∇（Ｉ／Ｖ）ｉ、その最大値を∇（Ｉ／Ｖ）max.としたときに、ローラ任意の位置で、最大値からの差を最大値に対する割合（（１）式参照）で評価することによって、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度が均一な現像ローラを保証した弾性層ローラを提供することが可能となる。
（∇（Ｉ／Ｖ）max. −∇（Ｉ／Ｖ）ｉ ）／∇（Ｉ／Ｖ）max. ×１００  …（１）
【０１０１】
本発明の現像ローラにおいては、ローラ体積方向に印加した電圧Ｖに対し、流れた電流をＩとしたときの∇（Ｉ／Ｖ）が、ローラ任意の位置ｉで∇（Ｉ／Ｖ）ｉ、その最大値を∇（Ｉ／Ｖ）max.としたときに、ローラ任意の位置で、最大値からの差が最大値に対して５０．３％以下（（３）式参照）であることによって、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度の均一性を保証した現像ローラを提供することが可能となる。
（∇（Ｉ／Ｖ）max. −∇（Ｉ／Ｖ）ｉ ）／∇（Ｉ／Ｖ）max. ×１００≦５０．３  …（３）
【０１０２】
本発明の現像ローラにおいては、その弾性層のポリマーがイオン伝導性であって、その弾性層に含有されている導電材が弾性層ポリマー１００重量部に対し２重量部以下であることによって、ノイズによる接着異常の誤認をすることなく、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度の均一性を保証した現像ローラを提供することが可能となる。
【０１０３】
本発明の現像ローラにおいては、表面層の表面粗さが十点平均粗さＲｚで１５μｍ以下であることによって、ノイズによる接着異常の誤認をすることなく、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度の均一性を保証した現像ローラを提供することが可能となる。
【０１０４】
本発明の現像ローラにおいては、表面層の膜厚が３０μｍ以下であることによって、ノイズによる接着異常の誤認をすることなく、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度の均一性を保証した現像ローラを提供することが可能となる。
【０１０５】
本発明の現像装置においては、（３）式を満足する現像ローラを搭載したことによって、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度の均一性を保証した現像装置の提供が可能となる。
【０１０６】
本発明の現像ローラの評価方法においては、ローラ体積方向に印加した電圧Ｖに対し、流れた電流をＩとしたときの∇（Ｉ／Ｖ）が、ローラ任意の位置ｉで∇（Ｉ／Ｖ）ｉ、その最大値を∇（Ｉ／Ｖ）max.としたときに、ローラ任意の位置で、最大値からの差を最大値に対する割合（（１）式参照）で評価することによって、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止し、初期〜経時に渡り、画像濃度の均一性を保証した現像ローラ及び現像装置を提供することが可能となる。
（∇（Ｉ／Ｖ）max. −∇（Ｉ／Ｖ）ｉ ）／∇（Ｉ／Ｖ）max. ×１００  …（１）
【０１０７】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではない。例えば、上記実施霊では弾性層ローラを現像ローラとして用いた場合について説明したが、転写ローラ等にも用いることができる。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【０１０８】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、芯軸と弾性層との接着異常を未然に防止するための特性を、電圧−電流特性から導き出し、芯軸と弾性層との接着異常を非破壊検査で行うことができ、極めて作業性に優れ、全品検査をも可能とすることができる。
【０１０９】
また、本発明によれば、芯軸と弾性層との接着異常が引き起こす異常画像を未然に防止するための特性を、電圧−電流特性から導き出し、芯軸と弾性層との接着異常を非破壊検査で行うことができ、極めて作業性に優れ、全品検査をも可能とし、初期〜経時に渡り、画像濃度を均一にすることができる。
【０１１０】
また、弾性層のポリマーがイオン伝導性であって、その弾性層に含有されている導電材が弾性層ポリマー１００重量部に対し２重量部以下であることによって、ノイズによる接着異常の誤認を防止することができる。
【０１１１】
また、表面の表面粗さが十点平均粗さＲｚで１５μｍ以下であることによって、ノイズによる接着異常の誤認を防止することができる。
【０１１２】
また、表面層の膜厚を３０μｍ以下とすることによって、ノイズによる接着異常の誤認を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる弾性層ローラ表面に表面層を被覆させた現像ローラを搭載した現像装置の一実施の形態を示す図である。
【図２】本発明に係わる弾性層ローラの構成の一実施の形態を示す図であり、ローラ軸と直交する断面図である。
【図３】本発明に係わる弾性層ローラの構成の一実施の形態を示す図であり、ローラ軸を含む断面図である。
【図４】本発明の原理を示す電圧−電流特性の概要を示す図である。
【図５】弾性層ローラの弾性層界面を示す断面図である。
【図６】第１実施例で作製した弾性層ローラの電圧−電流特性を示す図である。
【図７】第２実施例で作製した弾性層ローラの電圧−電流特性を示す図である。
【図８】第３実施例で作製した弾性層ローラの電圧−電流特性を示す図である。
【図９】第１比較例で作製した弾性層ローラの電圧−電流特性を示す図である。
【図１０】第１〜第３実施例及び第１比較例の最大値に対する傾き変化率を示す図である。
【図１１】本発明に係わる現像ローラの構成の一実施の形態を示す図であり、ローラ軸と直交する断面図である。
【図１２】本発明に係わる現像ローラの構成の一実施の形態を示す図であり、ローラ軸を含む断面図である。
【図１３】現像ローラの表面及び弾性層界面を示す断面図である。
【図１４】第４実施例で作製した現像ローラの電圧−電流特性を示す図である。
【図１５】第５実施例で作製した現像ローラの電圧−電流特性を示す図である。
【図１６】第６実施例で作製した現像ローラの電圧−電流特性を示す図である。
【図１７】第７実施例で作製した現像ローラの電圧−電流特性を示す図である。
【図１８】第２比較例で作製した現像ローラの電圧−電流特性を示す図である。
【図１９】第４〜第７実施例及び第２比較例の最大値に対する傾き変化率を示す図である。
【符号の説明】
１  現像ローラ
１１  弾性層ローラ
１２  芯軸
１３  弾性層
１４  表面層
【図１】
0004217366.tif 000004
【図２】
0004217366.tif 000005
【図３】
0004217366.tif 000006
【図４】
0004217366.tif 000007
【図５】
0004217366.tif 000008
【図６】
0004217366.tif 000009
【図７】
0004217366.tif 000010
【図８】
0004217366.tif 000011
【図９】
0004217366.tif 000012
【図１０】
0004217366.tif 000013
【図１１】
0004217366.tif 000014
【図１２】
0004217366.tif 000015
【図１３】
0004217366.tif 000016
【図１４】
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【図１５】
0004217366.tif 000018
【図１６】
0004217366.tif 000019
【図１７】
0004217366.tif 000020
【図１８】
0004217366.tif 000021
【図１９】
0004217366.tif 000022