(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部材で成形され、電子機器の前面意匠部に用いられる釦の構造に於いて、
釦の機能を示す記号が表示され、操作者が操作する本体部と、
前記本体部の下端周縁に形成され、対称性を有する縁部と、
前記縁部に設けられ、該縁部の対称性を損なわせる非対称部とを有し、
前記記号の向きが釦の種別によって異なり、
前記非対称部は、前記縁部より突出形成された複数の突出部から形成され、
前記突出部の異なる位置の突出部を削除することにより、異なった複数種の釦に差別化できるようにしたことを特徴とする釦構造。
【請求項２】
樹脂部材で成形され、電子機器の前面意匠部に用いられる釦の製造方法に於いて、
釦は、釦の機能を示す記号が表示され、操作者が操作する本体部と、該本体部の下端周縁に形成され、対称性を有する縁部とからなり、
前記釦本体部への記号を付加する工程時における、該釦の位置決め固定する固定治具への装着時に、前記縁部の対称性を損なわせるように該固定治具に応じた特定の部位を削除することを特徴とする釦製造方法。
【請求項３】
前記特定の部位の削除は、前期固定治具に設けられた削除治具により行われることを特徴とする請求項２記載の釦製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電子機器等の前面意匠部に用いられる樹脂成形品の釦構造および釦製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器等の前面意匠部に用いられる樹脂成形品の釦で、形状が同じで表面（トップ面）に表示される文字または記号のみが異なる場合がある。従来このような場合には、次に述べるよな二つの方法がとられている。
その一つの方法は、釦の誤組付けを防止するために、文字または記号の異なる釦ごとに釦を前面パネルに組込んだ際に、表面から見えない部分に識別用（ポカヨケ用）の位置決部を設け、それぞれの釦ごとに専用の成形金型を製作していた。そして、専用の成形金型で成形した後に、必要によりそれぞれの釦に所定の文字または記号を追加加工して用いていた。
【０００３】
もう一つの方法は、１台の成形金型で樹脂成形した釦を用いてそれぞれ異なった文字または記号を追加加工して複数の釦にして用いていた。この場合には、釦の誤組付け防止を作業者の注意に頼ることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の最初に述べた釦構造では、各釦ごとに成形金型を必要とするので、金型の設備費が嵩み、特に小ロット生産品の場合には金型の償却費が割高となる。また、２番目に述べた方法では１台の成形金型で樹脂成形した釦に文字または記号等を追加加工して複数の種類の釦にして用いる。従って、前面パネルへの組付作業が作業者の注意にのみ頼ることになるので、作業者の不注意（うっかりミス）により釦の誤組付けが発生するおそれがある。
【０００５】
本発明は上述の問題を解決するもので、釦成形金型の共通化によるコスト低減と釦の誤組付けを防止する形状の釦構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の目的を達成するもので、樹脂部材で成形され、電子機器の前面意匠部等に用いられる釦の構造に於いて、釦の機能等を示す記号が表示され、操作者が操作する本体部と、前記本体部の下端周縁に形成され、対称性を有する縁部と、前記縁部に設けられ、該縁部の対称性を損なわせる非対称部とを有し、前記記号の向きが釦の種別によって異なり、前記非対称部は、前記縁部より突出形成された複数の突出部から形成され、前記突出部の異なる位置の突出部を削除することにより、異なった複数種の釦に差別化できるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記非対称部は、前記縁部に形成された孔により形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記非対称部は、前記縁部を細溝により複数に分割した縁部からなり、前記分割縁部の異なる位置の分割縁部を削除することにより、異なった複数種の釦に差別化できるようにしたことを特徴とするものである。
また、樹脂部材で成形され、電子機器の前面意匠部等に用いられる釦の製造方法に於いて、釦は、釦の機能等を示す記号が表示され、操作者が操作する本体部と、該本体部の下端周縁に形成され、対称性を有する縁部とからなり、前記釦本体部への記号を付加する工程時における、該釦の位置決め固定する固定治具への装着時に、前記縁部の対称性を損なわせるように該固定治具に応じた特定の部位を削除することを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記特定の部位の削除は、前期固定治具に設けられた削除治具により行われることを特徴とするものである。
【００１０】
【実施例】
本発明の第１実施例を図１、図２および図３を用いて説明する。
図１は本発明の第１実施例の釦を示す概略構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図２は第１実施例の２次加工用の釦取付治具を示す概略構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【００１１】
１０は電子機器の前面意匠部等に用いられるシーソー型の釦で、本体部１１と本体部１１の下端周縁部に形成された縁部１５とから構成されている。本体部１１の下端部にはスイッチ押部１２が、また、縁部１５には縁部１５の中心線に対して図示上下非対称の位置に複数（例えば上側１箇所，下側２箇所）の切欠１６が形成されている。前面意匠部等に用いられる釦は樹脂部材で成形されており、同じ形状をしたものが複数ある。例えば、前面パネルに組み込まれた釦の位置の機能により釦のトップ面１３に表示される内容（文字、絵等の記号により示される）のみが異なる場合が多々ある。釦１０のトップ面１３への表示は、例えば釦１０の表面に塗装を施し、その塗装面にレーザ光を用いたレーザマーキング（塗装面から表示内容に相当する部分の塗料を除去）や塗料を用いた印刷等の２次加工により行われる。
【００１２】
２０は釦１０のトップ面１３に表示する２次加工用の釦取付治具（位置決め用）で、ベース板２１に釦１０の縁部１５に形成された切欠１６に係合するピン２２が立設し、またスイッチ押部１２の逃孔２３等が形成されている。尚、釦１０のトップ面１３の表示のみ異なる２種類の釦を製作する場合には、釦取付治具２０とピン２２の立設位置が図示上下方向を逆にした釦取付治具（図示省略）を用いる。あるいは釦取付治具２０自体を１８０度回転し、固定して用いる。釦取付治具２０と釦取付治具２０と図示上下方向を逆にした釦取付治具の２種類の釦取付治具とを用いることにより、２種類の釦の表示の上下方向が、釦１０の切欠１６に対して逆方向となるので、２種類の釦を形状的に差別化することができる。
【００１３】
以上説明したように本実施例によれば、釦１０の縁部１５に切欠１６を非対称位置に形成することにより、２次加工で２種類の釦に差別化することができるので、組付ける相手側（前面パネル）に、それぞれの切欠１６に係合する凸部を形成することにより、その位置に合致した釦１０のみを組付けることができる。もし、釦１０の誤組付けが発生した場合には釦１０の表示内容が上下逆方向となるので一目で識別することができる。従って、釦１０の誤組付品が次工程または外部へ流出するのを防止することができる。
【００１４】
次に、本発明の第２実施例を図３を用いて説明する。
図３は本発明の第２実施例の釦を示す概略構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。尚、第２実施例は第１実施例の一部を変更したもので、その他については第１実施例と略同じであるので、第１実施例との相違点を重点に説明し、共通する事項については説明を省略する。
【００１５】
２４は電子機器の前面意匠部等に用いられるシーソー型の釦で、本体部２５と本体部２５の下端周縁部に形成された縁部２８とから構成されている。本体部２５の下端部にはスイッチ押部２６が、また、縁部２８には縁部２８の中心線に対して図示上下非対称の位置に複数（例えば上側１箇所，下側２箇所）の孔（円孔）２９が形成されている。前面意匠部等に用いられる釦は樹脂部材で成形されており同じ形状をしたものが複数ある。例えば、トップ面２７の表示のみ異なる２種類の釦を製作する場合には、孔２９を利用した２次加工用の釦取付治具（図示省略）を２種類製作し、第１実施例と同じように２種類の釦の表示加工を行う。
【００１６】
以上説明したように本実施例においても、第１実施例と同じように釦２４の縁部２８に非対称位置に孔２９を形成することにより、２種類の釦取付治具を用いた２次加工で２種類の釦に差別化することができるので、組付ける相手側（前面パネル）に、それぞれの孔２９に係合する凸部を形成することにより、その位置に合致した釦２４のみを組付けることができる。もし、釦２４の誤組付けが発生した場合には釦２４の表示内容が上下逆方向となるので一目で識別することができる。従って、釦２４の誤組付品が次工程または外部へ流出するのを防止することができる。尚、本実施例では釦２４の縁部２８に円孔を形成したが、その他に例えば角孔を形成してもよく、また孔の寸法をそれぞれ異なった寸法に形成してもよい。
【００１７】
次に、本発明の第３実施例を図４を用いて説明する。
図４は本発明の第３実施例の釦を示す概略構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。尚、第３実施例は第１実施例の一部を変更したもので、その他については第１実施例と略同じであるので、第１実施例との相違点を重点に説明し、共通する事項については説明を省略する。
【００１８】
３０は電子機器の前面意匠部等に用いられるシーソー型の釦で、本体部３１と本体部３１の下端周縁部に形成された縁部３５とから構成されている。本体部３１の下端部にはスイッチ押部３２が、また、縁部３５には縁部３５の中心線に対して図示上下非対称の位置に複数（例えば上側１箇所，下側２箇所）の凸部（円柱）３６が形成されている。前面意匠部等に用いられる釦３０は樹脂部材で成形されており同じ形状をしたものが複数ある。例えば、釦３０のトップ面３３の表示のみ異なる２種類の釦を製作する場合には、凸部３６を利用した２次加工用の釦取付治具（図示省略）を２種類製作し、第１実施例と同じように２種類の釦の表示加工を行う。
【００１９】
以上説明したように本実施例においても、第１実施例と同じように釦３０の縁部３５に非対称位置に凸部３６を形成することにより、２種類の釦取付治具を用いた２次加工で２種類の釦に差別化することができるので、組付ける相手側（前面パネル）に、それぞれの凸部３６に係合する孔を形成することにより、その位置に合致した釦３０のみを組付けることができる。もし、釦３０の誤組付けが発生した場合には釦３６の表示内容が上下逆方向となるので一目で識別することができる。従って、釦３０の誤組付品が次工程または外部へ流出するのを防止することができる。尚、本実施例では釦３０の縁部３５に凸部３６を図示上方へ形成したが、その他に、凸部３６を図示下方へ形成してもよい。
【００２０】
次に、本発明の第４実施例を図５を用いて説明する。
図５は本発明の第４実施例の釦を示す概略構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。尚、第４実施例は第１実施例の一部を変更したもので、その他については第１実施例と略同じであるので、第１実施例との相違点を重点に説明し、共通する事項については説明を省略する。
【００２１】
４０は電子機器の前面意匠部等に用いられるシーソー型の釦で、本体部４１と本体部４１の下端周縁部に形成された縁部４５とから構成されている。本体部４１の下端部にはスイッチ押部４２が、また、縁部４５は縁部４５の中心線に対して図示上下非対称になるように、縁部４５の外縁部の１部が切除され切除部４６が形成されている。前面意匠部等に用いられる釦は樹脂部材で成形されており同じ形状をしたものが複数ある。例えば、トップ面４３の表示のみ異なる２種類の釦を製作する場合には、切除部４６を利用した２次加工用の釦取付治具（図示省略）を２種類製作し、第１実施例と同じように２種類の釦の表示加工を行う。
【００２２】
以上説明したように本実施例においても、第１実施例と同じように釦４０の縁部４５に非対称となるように切除部４６を形成することにより、２種類の釦取付治具を用いた２次加工で２種類の釦に差別化することができる。これらの２種類の釦を組付ける相手側（前面パネル）には、切除部４６に相当する位置に凸部を形成することにより、その位置に合致した釦４０のみを組付けることができる。もし、釦４０の誤組付けが発生した場合には釦４０の表示内容が上下逆方向となるので一目で識別することができる。従って、釦４０の誤組付品が次工程または外部へ流出するのを防止することができる。尚、本実施例では釦４０の縁部４５に切除部４６を１箇所形成したが、複数箇所形成してもよい。
【００２３】
次に、本発明の第５実施例を図６および図７を用いて説明する。
図６は本発明の第５実施例の釦を示す概略構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図７は第１実施例の２次加工用の釦取付治具を示す概略構成図で、（ａ）はベース板の平面図、（ｂ）はベース板の正面図、（ｃ）は押板の平面図、（ｄ）は押板の正面図、（ｅ）はベース板と押板を組合た状態（Ａ−Ａ断面図）である。
【００２４】
５０は電子機器の前面意匠部等に用いられるシーソー型の釦で、本体部５１と本体部５１の下端周縁部に形成された縁部５５とから構成されている。本体部５１の下端部にはスイッチ押部５２が、また、縁部５５には縁部５５より延在して複数の突出部５６，５７が形成されており、突出部５６，５７は容易に削除できるようになっている。前面意匠部等に用いられる釦は樹脂部材で成形されており、同じ形状をしたものが複数ある。例えば、前面パネルに組み込まれた釦の位置の機能により釦のトップ面５３に表示される内容のみが異なる場合が多々ある。釦５０のトップ面５３への表示は、例えば釦５０の表面に塗装を施し、その塗装面にレーザ光を用いたレーザマーキング（塗装面から表示内容に相当する部分の塗料を除去）や塗料を用いた印刷等の２次加工により行われる。
【００２５】
６０は釦５０のトップ面５３に表示する２次加工用の釦取付治具で、ベース板６１と押板６５により構成されている。ベース板６１には釦５０の縁部５５が嵌入する凹部６２と、突出部５６，５６の切断用の下刃部６３およびスイッチ押部５２の逃孔６４等が形成されている。
押板６５には釦５０の本体部５１が挿通する孔６６およびベース板６１の下刃部６３に係合し、釦５０の突出部５６，５７を切断する上刃部６７が形成されている。釦取付治具６０はベース板６１に対して押板６５が上下方向へ移動するように上下移動機構（図示省略）に接続されている。尚、釦５０のトップ面５３の表示のみ異なる２種類の釦を製作する場合には、押板６５の上刃部６７の形成位置を反対側の突出部５７の切断位置（図示左側）に形成した釦取付治具（図示省略）を用いる。この２種類の釦取付治具を用いてトップ面５３に表示する際に、釦５０を釦取付治具６０に取付けると片方の突出部５６が切断され、もう一方の釦取付治具（図示省略）に釦５０を取付けるともう一方の突出部５７が切断され、２種類の釦を形状的に差別化することができる。
【００２６】
以上説明したように本実施例によれば、釦５０のトップ面５３の表示の２次加工の際に、釦５０を釦取付治具６０に取付けることにより、釦５０の縁部５５に形成された２箇所の突出部５６，５７のうち片方の突出部５６を切断することができる。また、もう一方の突出部５７が切断できるように構成された釦取付治具（図示省略）を用いることにより、表示の異なる２種類の釦を形状的に差別化することができるので、組付ける相手側（前面パネル）に、それぞれの切断した突出部５６，５７の位置に凸部を形成することにより、その位置に合致した釦５０しか組付けることができない。従って、釦５０の誤組付けを防止することがてきるので、釦５０の誤組付品が次工程または外部へ流出するのを防止することができる。尚、本実施例では縁部５５に突出部を２箇所設けたが、突出部の数を増やすことにより、より多くの釦を差別化することができるので、誤組付けの防止と大幅なコスト低減が図れる。
【００２７】
次に、本発明の第６実施例を図８を用いて説明する。
図８は本発明の第６実施例の釦を示す概略構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。尚、第６実施例は第５実施例の一部を変更したもので、その他については第５実施例と略同じであるので、第５実施例との相違点を重点に説明し、共通する事項については説明を省略する。
【００２８】
７０は電子機器の前面意匠部等に用いられるシーソー型の釦で、本体部７１と本体部７１の下端周縁部に形成された縁部７５とから構成されている。本体部７１の下端部にはスイッチ押部７２が、また、縁部７５には細溝７６により分割された複数の分割縁部７７，７８，７９が形成されている。前面意匠部等に用いられる釦は樹脂部材で成形されており同じ形状をしたものが複数ある。例えば、釦７０のトップ面７３の表示のみ異なる３種類の釦を製作する場合には、第５実施例と同じようにトップ面７３の表示加工（２次加工）用に用いる釦取付治具（図示省略）を３種類製作し、この３種類の釦取付治具（それぞれの釦取付治具は３箇所の分割縁部７７，７８，７９のうちから１箇所削除する）を用いる。３種類の釦取付治具は、トップ面７３に表示する際に、釦７０を釦取付治具に取付けると縁部７５に形成された３箇所の分割縁部７７，７８，７９のうちのいずれかの１箇所が削除され、３種類の釦を形状的に差別化することができる。
【００２９】
以上説明したように本実施例によれば、釦７０のトップ面７３の表示の２次加工の際に、釦７０を釦取付治具に取付けることにより、釦７０の縁部７５に形成された３箇所の分割縁部７７，７８，７９のうち、いずれかの１箇所が削除することができる。また、その他の分割縁部が削除できるように構成された釦取付治具を用いることにより、表示の異なる３種類の釦を形状的に差別化することができるので、組付ける相手側（前面パネル）に、切断した分割縁部の位置にのみ凸部を形成することにより、その位置に合致した釦しか組付けることができない。従って、釦７０の誤組付けを防止することがてきるので、釦７０の誤組付品が次工程または外部へ流出するのを防止することができる。尚、本実施例では縁部７５に分割縁部を３箇所設けたが、これに限らず分割縁部の数を増減すことにより、所望する釦の数を差別化することができるので、誤組付けの防止と大幅なコスト低減が図れる。
【００３０】
次に、本発明の第７実施例を図９を用いて説明する。
図９は本発明の第７実施例の釦を示す概略構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。尚、第７実施例は第５実施例の一部を変更したもので、その他については第５実施例と略同じであるので、第５実施例との相違点を重点に説明し、共通する事項については説明を省略する。
【００３１】
８０は電子機器の前面意匠部等に用いられるシーソー型の釦で、本体部８１と本体部８１の下端周縁部に形成された縁部８５とから構成されている。本体部８１の下端部にはスイッチ押部８２が、また、縁部８５には図示下方向に向けて２箇所の凸部（円柱）８６，８７が立設している。前面意匠部等に用いられる釦は樹脂部材で成形されており同じ形状をしたものが複数ある。例えば、釦８０のトップ面８３の表示のみ異なる２種類の釦を製作する場合には、第５実施例と同じようにトップ面８３の表示加工（２次加工）用に用いる釦取付治具（図示省略）を２種類製作し、この２種類の釦取付治具（それぞれの釦取付治具は２箇所の凸部８６，８７のうちから１箇所づつ削除する）を用いる。２種類の釦取付治具は、トップ面８３に表示する際に、釦８０を釦取付治具に取付けると縁部８５に形成された２箇所の凸部８６，８７のいずれかの片方を削除し、２種類の釦を形状的に差別化することができる。
【００３２】
以上説明したように本実施例によれば、釦８０のトップ面８３の表示の２次加工の際に、釦８０を釦取付治具に取付けることにより、釦８０の縁部８５に形成された２箇所の凸部８６，８７のうち片方の凸部８６を削除することができる。また、もう一方の凸部８７が削除できるように構成された釦取付治具を用いることにより、表示の異なる２種類の釦を形状的に差別化することができるので、組付ける相手側（前面パネル）に、削除して残った凸部の位置にのみ逃孔を形成することにより、その位置に合致した釦８０しか組付けることができない。従って、釦８０の誤組付けを防止することがてきるので、釦８０の誤組付品が次工程または外部へ流出するのを防止することができる。尚、本実施例では縁部８５に凸部を２箇所設けたが、凸部の数を増やし該凸部のそれぞれ異なる位置の凸部を削除すことにより、所望する複数の釦を差別化することができるので、さらに釦８０の誤組付けの防止と大幅なコスト低減が図れる。
【００３３】
次に、本発明の第８実施例を図１０を用いて説明する。
図１０は本発明の第８実施例の釦を示す概略構成図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。尚、第８実施例は第５実施例の一部を変更したもので、その他については第５実施例と略同じであるので、第５実施例との相違点を重点に説明し、共通する事項については説明を省略する。
【００３４】
９０は電子機器の前面意匠部等に用いられるシーソー型の釦で、本体部９１と本体部９１の下端周縁部に形成された縁部９５とから構成されている。本体部９１の下端部にはスイッチ押部９２が、また、縁部９５には複数の溝部９６，９７が形成されている。前面意匠部等に用いられる釦は樹脂部材で成形されており同じ形状をしたものが複数ある。例えば、釦９０のトップ面９３の表示のみ異なる２種類の釦を製作する場合には、第５実施例と同じようにトップ面９３の表示加工（２次加工）用に用いる釦取付治具（図示省略）を２種類製作し、この２種類の釦取付治具（それぞれの釦取付治具は２箇所の溝部９６，９７うちから１箇所の溝部に穿孔する）を用いる。２種類の釦取付治具は、トップ面９３に表示する際に、釦９０を釦取付治具に取付けると縁部９５に形成された２箇所の溝部９６，９７のいずれかの１箇所に穿孔され、２種類の釦を形状的に差別化することができる。
【００３５】
以上説明したように本実施例によれば、釦９０のトップ面９３の表示の２次加工の際に、釦９０を釦取付治具に取付けることにより、釦９０の縁部９５に形成された２箇所の溝部９６，９７のうち、いずれかの１箇所に穿孔することができる。また、別の溝部に穿孔できるように構成された釦取付治具を用いることにより、表示の異なる２種類の釦を形状的に差別化することができるので、組付ける相手側（前面パネル）に、穿孔した溝部の位置にのみ凸部を形成することにより、その位置に合致した釦９０しか組付けることができない。従って、釦９０の誤組付けを防止することがてきるので、釦９０の誤組付品が次工程または外部へ流出するのを防止することができる。尚、本実施例では縁部９５に溝部を２箇所設けたが、溝部の数を増減し該溝部のそれぞれ異なる位置に穿孔すことにより、所望する複数の釦を差別化することができるので、誤組付けの防止と大幅なコスト低減が図れる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による釦構造によれば、非対称部によって釦の取付の向きが規定され、そして正規の位置に釦を取り付けた場合には記号の向きが正常な向きとなり、逆に誤った位置に釦を取り付けた場合には記号の向きが異常な向きとなるのて、釦の誤組付けを防止することができる。
【００３７】
また、本発明による釦の製造方法によれば、共通の工程で成形した同じ形状の釦が、記号の付加工程で非対称な形状に加工されるので、釦成形用の金型が少なくてすみ、また工程の増加も抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の釦を示す概略構成図である。
【図２】第１実施例の２次加工用の釦取付治具を示す概略構成図である。
【図３】本発明の第２実施例の釦を示す概略構成図である。
【図４】本発明の第３実施例の釦を示す概略構成図である。
【図５】本発明の第４実施例の釦を示す概略構成図である。
【図６】本発明の第５実施例の釦を示す概略構成図である。
【図７】第５実施例の２次加工用の釦取付治具を示す概略構成図である。
【図８】本発明の第６実施例の釦を示す概略構成図である。
【図９】本発明の第７実施例の釦を示す概略構成図である。
【図１０】本発明の第８実施例の釦を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１０，２４，３０，４０，５０，７０，８０，９０・・釦
１１，２５，３１，４１，５１，７１，８１，９１・・本体部
１２，２６，３２，４２，５２，７２，８２，９２・・スイッチ押部
１３，２７，３３，４３，５３，７３，８３，９３・・トップ面
１５，２８，３５，４５，５５，７５，８５，９５・・縁部
１６・・・・・・・切欠
２０，６０・・・・釦取付治具
２１，６１・・・・ベース板
２２・・・・・・・ピン
２３，６４・・・・逃孔
２９，６６・・・・孔
３６，８６，８７・凸部
４６・・・・・・・切除部
５６，５７・・・・突出部
６２・・・・・・・凹部
６３・・・・・・・下刃部
６５・・・・・・・押板
６７・・・・・・・上刃部
７６・・・・・・・細溝
７７，７８，７８・分割縁部
９６，９７・・・・溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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