(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚水を散水する散水管が配された上部土壌層が設けられ、前記上部土壌層より下方に脱窒素性のある脱窒素層がその上側及び下側にそれぞれ上部排気層及び下部排気層を伴って設けられ、前記排気層から装置外部へ通じる排気路が設けられた汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項２】
汚水を散水する散水管が配された上部土壌層が設けられ、前記上部土壌層より下方に脱窒素性のある脱窒素層がその内部に排気層を伴って設けられ、前記排気層から装置外部へ通じる排気路が設けられた汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項３】
前記脱窒素層と排気層とが一体的に設けられた請求項２記載の汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項４】
汚水を散水する散水管が配された上部土壌層が設けられ、前記上部土壌層より下方に脱窒素性のある脱窒素層がその上側、下側又は内部の少なくとも一箇所に通気性のある排気層を伴って設けられ、前記排気層が繊維を用いたものであり、前記排気層から装置外部へ通じる排気路が設けられた汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項５】
汚水を散水する散水管が配された上部土壌層が設けられ、前記上部土壌層より下方に脱窒素性のある脱窒素層がその上側、下側又は内部の少なくとも一箇所に通気性のある排気層を伴って設けられ、前記排気層から装置外部へ通じる排気路が設けられ、前記排気層と前記排気路とが、連続的に一体形成されたものである汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項６】
汚水を散水する散水管が配された上部土壌層が設けられ、前記上部土壌層より下方に脱窒素性のある脱窒素層がその上側、下側又は内部の少なくとも一箇所に通気性のある排気層を伴って設けられ、前記排気層から装置外部へ通じる排気路が設けられ、前記排気層と前記排気路とが、通気性不織布に有孔管壁よりなる排気チューブを配してなる排気シートを用いて連続的に一体形成されたものである汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項７】
前記排気層と前記排気路とが、別体形成されてから接続されたものである請求項１〜４のいずれか一項に記載の汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項８】
前記排気層の空隙率が５０％以上である請求項１〜７のいずれか一項に記載の汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項９】
前記排気層を伴う脱窒素層より下方に下部土壌層が設けられた請求項１〜８のいずれか一項に記載の汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項１０】
前記下部土壌層より下方に処理済水を集水する集水層が設けられ、前記上部土壌層、排気層を伴う脱窒素層、下部土壌層及び集水層が不透水性トレンチ槽の内部に設けられた請求項９記載の汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項１１】
前記脱窒素層が、イオウ粉粒体と炭酸カルシウム粉粒体とを含む請求項１〜１０のいずれか一項に記載の汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項１２】
前記脱窒素層が、イオウ粉粒体と炭酸カルシウム粉粒体と土壌とを含む請求項１〜１０のいずれか一項に記載の汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項１３】
前記脱窒素層が、イオウ粉粒体と炭酸カルシウム粉粒体と土壌とケイ酸カルシウム粉粒体とを含む請求項１〜１０のいずれか一項に記載の汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項１４】
前記上部土壌層のリン酸吸収係数が５００ｍｇ（Ｐ２Ｏ５）／１００ｇ（乾上）以上である請求項１〜１３のいずれか一項に記載の汚水の土壌浄化処理装置。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の汚水の土壌浄化処理装置を用い、前記散水管に汚水を供給して汚水を浄化処理する方法。
【請求項１６】
汚水の土壌浄化処理装置における土壌中に敷設するシートであって、通気性不織布に有孔管壁よりなる排気チューブを配するとともに少なくともイオウ粉粒体と炭酸カルシウム粉粒体とを含ませてなる脱窒素性排気シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚水を土壌に通過させることにより、窒素（さらにはリン）を除去して浄化処理する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開平８−５７４８８号公報及び特開平９−１２２６６８号公報には、図８に示すような汚水の土壌浄化処理装置が開示されている。同装置は、汚水を散水する散水管５１ａを備える通水装置５１が配された上部土壌層５２が設けられ、上部土壌層５２より下方に汚水を横方向に拡散させるための拡散層５３が設けられ、拡散層５３より下方に下部土壌層５４が設けられ、下部土壌層５４より下方に処理済水を集水する集水管５５が配された集水層５６が設けられ、前記各５２，５３，５４，５６は不透水性トレンチ槽５７の内部に設けられている。
【０００３】
同装置及びそれを用いた汚水の浄化処理方法によれば、汚水中の有機物の分解除去とリンの吸着除去とを、土壌の目詰まりを起こすことなく長期間持続させることができ、脱リン率（除去率）は９９％に達している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、同装置及び方法では、汚水中の窒素については、脱窒素率（除去率）が５０〜７０％程度にすぎず、十分に処理できなかった。従来の脱窒素メカニズムは次のようなものと考えられている。すなわち、散水管５１ａに汚水を供給すると、汚水は散水管５１ａから土壌層５２，５４へ流入し、土壌層５２，５４に生息する微生物によって汚水中の有機物が分解されるとともに、特に硝化菌によって汚水中のアンモニア態窒素が硝化されて亜硝酸態窒素又は硝酸態窒素に形態変化する（ＮＨ４＋Ｏ２→ＮＯ２→ＮＯ３）。続いて、土壌層５２，５４の土壌がなす団粒の内部の嫌気部分で脱窒素反応を行う。
【０００５】
ところが、上記のメカニズムでは、脱窒素反応に必要な炭素源の不足により、十分な脱窒素率を期待できなかった。また、仮に土壌層５２，５４を嫌気状態に保ち、土壌中の有機物により脱窒素反応が促進されたとしても、長期間の脱窒素処理は困難であった。
【０００６】
一方、近年、イオウと炭酸カルシウムの基質を用いたイオウ酸化細菌による脱窒素方法が知られ始めた。しかし、同脱窒素方法は専ら反応水槽内で行われるものとして研究されていて、土壌浄化処理への適用を検討したのは本発明者らが最初であり、その適用時にどのような挙動を示すのかは分かっていなかった。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、汚水の脱窒素率を高めると共に、その脱窒素率を長期間維持することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る汚水の土壌浄化処理装置は、汚水を散水する散水管が配された上部土壌層が設けられ、前記上部土壌層より下方に脱窒素性のある脱窒素層が下記のとおり通気性のある排気層を伴って設けられ、前記排気層から装置外部へ通じる排気路が設けられ、下記の事項を選択的に備えたことを特徴としている。
【０００９】
ここで、排気層を伴う脱窒素層より下方に下部土壌層が設けられることが好ましい。また、同装置は、処理済水を土壌に浸透及び拡散（一部蒸発）させるタイプでもよいし、処理済水を集水するタイプでもよい。後者の場合、下部土壌層より下方に処理済水を集水する集水層が設けられ、上部土壌層、排気層を伴う脱窒素層、下部土壌層及び集水層が不透水性トレンチ槽の内部に設けられることが好ましい。集水層には集水管が配される。
【００１０】
脱窒素層の成分としては、次の態様を例示できる。ここで、粉粒体とは、粉体、粒体、又は粉体と粒体との混合を含む意味である。
▲１▼  イオウ粉粒体と炭酸カルシウム粉粒体とを含む態様
▲２▼  イオウ粉粒体と炭酸カルシウム粉粒体と土壌とを含む態様
▲３▼  イオウ粉粒体と炭酸カルシウム粉粒体と土壌とケイ酸カルシウム粉粒体とを含む態様
【００１１】
脱窒素層が排気層を伴って設けられているとは、脱窒素層で発生した窒素ガスが排気層に移行できるように両層が併設されていることを意味し、次の態様を例示できる。
１．脱窒素層がその上側及び下側にそれぞれ上部排気層及び下部排気層を伴って設けられた態様
２．脱窒素層がその内部に排気層を伴って設けられた態様。この態様は、脱窒素層と排気層とが一体的に設けられる（脱窒素層が排気層でもある）態様を含む。
【００１２】
排気層の空隙率は、特に限定されないが、５０％以上であることが好ましい。また、排気層の材料は、特に限定されないが、繊維を用いたものを例示できる。
【００１３】
排気層と排気路との関連については、特に限定されないが、次の態様を例示できる。
▲１▼  排気層と排気路とが、連続的に一体形成されたものである態様。この態様の例としては、排気層と排気路とが、通気性不織布に有孔管壁よりなる排気チューブを配してなる排気シートを用いて連続的に一体形成されたものである態様を挙げられる。
▲２▼  排気層と排気路とが、別体形成されてから接続されたものである態様。この態様の例としては、通気性不織布を用いた排気層の一部に、パイプを用いた排気路が接続された態様を挙げられる。
【００１４】
上部土壌層のリン酸吸収係数は、特に限定されないが、脱窒素に加え脱リン能力も高いトータルの浄化性能を得るためには、５００ｍｇ（Ｐ２Ｏ５）／１００ｇ（乾上）以上であることが好ましい。
【００１５】
次に、本発明に係る汚水の土壌浄化処理方法は、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の汚水の土壌浄化処理装置を用い、前記散水管に汚水を供給して汚水を浄化処理することを特徴とする。
すなわち、散水管に汚水を供給すると、汚水は散水管から上部土壌層へ流入し、上部土壌層に生息する微生物によって汚水中の有機物が分解されるとともに、特に硝化菌によって汚水中のアンモニア態窒素が硝化されて亜硝酸態窒素又は硝酸態窒素に形態変化する（ＮＨ４＋Ｏ２→ＮＯ２→ＮＯ３）。
続いて、汚水は上部土壌層から脱窒素層へ流入し、脱窒素層に生息する微生物によって、前記形態変化した亜硝酸態窒素又は硝酸態窒素が分解され、窒素ガスが発生する。ここで、脱窒素層がイオウ粒状体と炭酸カルシウム粒状体とを含むものである場合には、それらの物質により増殖するイオウ酸化細菌が脱窒素層に生息し、このイオウ酸化細菌が無酸素状態でイオウを硫酸イオンに酸化するときに、亜硝酸態窒素又は硝酸態窒素が窒素ガスに変化する（Ｓ＋ＮＯ３→ＳＯ４＋Ｎ２）。この窒素ガスは、脱窒素層に伴った排気層から排気路を経て装置外部に排出される。このため、窒素ガスが上部土壌層に充満しにくくなり、上部土壌層の硝化菌の活動（アンモニア態窒素の硝化）が維持される。よって、脱窒素層への亜硝酸態窒素又は硝酸態窒素の供給が維持されるので、脱窒素が維持される。
【００１６】
また、本発明に係る脱窒素性排気シートは、汚水の土壌浄化処理装置における土壌中に敷設するシートであって、通気性不織布に有孔管壁よりなる排気チューブを配するとともに少なくともイオウ粉粒体と炭酸カルシウム粉粒体とを含ませてなることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１〜図６は本発明の実施形態を示している。図２に示すように、汚水の土壌浄化処理システムは、土壌浄化処理装置１と、一次処理槽２１と、分水桝２２と、消毒槽２３とから構成されている。土壌浄化処理装置１は、大地に例えば幅約２０００ｍｍ×深さ約６００ｍｍ×長さ約２２ｍの内法で掘られた掘削溝２０内に形成されている。具体的には、掘削溝２０の内側に設けられた有底の不透水性トレンチ槽２をベースとし、その内部に次の各層が設けられて構成されている。
【００１８】
便宜上、土壌浄化処理装置１を汚水の流れに沿うよう上側から説明すると、不透水性トレンチ槽２の内部において最上部には上部土壌層３が設けられ、上部土壌層３には汚水を散水する散水管４ａを備える通水装置４が配されている。上部土壌層３の途中深さであって通水装置４の直下には拡散層５が設けられている。上部土壌層３より下方には、脱窒素性のある脱窒素層６がその上側及び下側の二箇所に通気性のある排気層７を伴って設けられ、排気層７から装置外部へ通じる排気路８が設けられている。排気層７を伴う脱窒素層６より下方には下部土壌層９が設けられている。下部土壌層９より下方であって不透水性トレンチ槽２の内底面上には集水層１０が設けられ、集水層１０には集水管１１が配されている。
【００１９】
不透水性トレンチ槽２は、外部土壌に汚水が漏れないようにするとともに処理済水を集めるためのもので、本実施形態では例えば繊維強化樹脂（ＦＲＰ）により形成されているが、その他にも例えば樹脂シートを張り巡らせたものでもよい。樹脂シートの樹脂材料は、特に限定されず、高密度ポリエチレン、塩化ビニル等を例示できる。
【００２０】
上部土壌層３は、通気性と毛管浸潤性とを適度にバランスさせるように調整した土壌であって、本実施形態では例えば黒ボクとマサ土との混合土が用いられている。一例として、ｐＨ６．２、飽和透水係数１．５×１０−３ｃｍ／秒、リン酸吸収係数１０００ｍｇ（Ｐ２Ｏ５）／１００ｇ（乾上）以上であり、厚さは拡散層５上において例えば約２００ｍｍである。
【００２１】
通水装置４は、汚水をろ過して上部土壌層３に散水するためのもので、例えば特開平８−５７４８８号公報に開示された構造のものを用いることができる。同構造の通水装置４は、管壁に多数の吐水孔が形成された幅方向中央部の散水管４ａと、散水管４ａから幅方向両側方へ延びたろ材受け４ｂと、ろ材受け４ｂに敷かれたろ材４ｃと、ろ材４ｃの上に被せられた透水性シート４ｄと、幅方向両側端に形成された通気管４ｅとを備えている。ろ材４ｃには、例えば多孔質ケイ酸カルシウム水和物の粒径５〜８ｍｍの粒体（例えばクリオン株式会社の商品名「ＴＢＸ」）を用いることができる。通気管４ｅは、外部から供給された空気をろ材４ｃと土壌層３，９とに送り込むためのものである。
【００２２】
拡散層５は、通水装置４から散水された汚水を次の上部土壌層３の全体に均一に拡散浸潤させるためのもので、例えば多孔質ケイ酸カルシウム水和物の粒径１〜３ｍｍの粒体（例えば前出の「ＴＢＸ」）を用いることができ、厚さは約２０〜５０ｍｍである。
【００２３】
脱窒素層６は、汚水の脱窒素を主として行う部位であって、例えばイオウ粉粒体と炭酸カルシウム粉粒体と土壌とを、重量比１：［１〜５］：［０又は０．１〜３］で混合したもの、好ましくは１：３：１で混合したものを用いることができ、さらにケイ酸カルシウム粉粒体を加えることが好ましい。厚さは例えば７０〜９０ｍｍである。
▲１▼  イオウ粉粒体は、イオウ酸化細菌を増殖させるとともにそのイオウ酸化細菌によって硫酸イオンに酸化する原料となるものであって、本実施形態では粉体が用いられている。
▲２▼  炭酸カルシウム粉粒体は、イオウ酸化細菌を増殖させるとともにｐＨ調整するためのものであって、本実施形態では粉体が用いられている。
▲３▼  土壌は、該土壌に棲みついたイオウ酸化細菌を脱窒素層６に導入するためのものであって、本実施形態では現場の土壌が用いられている。
▲４▼  ケイ酸カルシウム粉粒体は、イオウ酸化細菌その他の微生物の担持体となるとともに中和作用を奏するものであって、例えば前出の「ＴＢＸ」を用いることができる。
【００２４】
上側及び下側の排気層７は、脱窒素層６で発生した窒素ガスを上部土壌層３に充満しないように取り込んで排気するためのもので、図３（ａ）に示すように、本実施形態では通気性不織布７ａに有孔管壁よりなる排気チューブ７ｂを配してなる柔軟な排気シート（例えば前田工繊株式会社の商品名「クッションドレーン」）が用いられている。通気性不織布７ａの厚さは土中で圧縮される前にて例えば約１５ｍｍであり、排気チューブ７ｂは例えば直径８ｍｍのものが通気性不織布７ａの厚さ中間部に例えば相互間隔１００ｍｍで配設されている。
【００２５】
排気路８は、排気層７に取り込まれた窒素ガスを装置外部へ導いて排気するためのもので、本実施形態では上側及び下側の排気層７と連続的に一体形成されている。すなわち、上側及び下側の排気層７を構成する排気シートが、不透水性トレンチ槽２の内側面に至ったところで上方へ曲げられ延ばされてなり、該排気シートの上端に現れた排気チューブ７ｂの切口端が装置外部に開口するようになっている。なお、上側の排気層７から連続する内側の排気路８と上部土壌層３及び拡散層５との間には遮水シート１２が介装され、排気路８へ汚水が浸潤して排気が損なわれるのを防いでいる。
【００２６】
下部土壌層９も、通気性と毛管浸潤性とを適度にバランスさせるように調整した土壌であって、本実施形態では例えば上部土壌層３と同じものが用いられている。厚さは例えば約７０ｍｍである。
【００２７】
集水層１０は、処理済水を集水するためのもので、例えば砂利又は礫を用いることができる。厚さは例えば約１００ｍｍである。集水管１１は、集水された処理済水を取り出すためのもので、例えば公知の通水ドレンが使用されている。
【００２８】
土壌浄化処理システムの他の部位について説明すると、土壌浄化処理装置１の外部であって入口側には、汚水（原水）中に含まれる固形部を沈澱分離するための一次処理槽２１が設置されている。一次処理槽２１の出口には、分水桝２２を介して、散水管４ａの入口が接続されている。分水桝２２は、複数の土壌浄化処理装置１が並列に設けられた場合（図２はその一つのみを示している。）に、汚水を各土壌浄化処理装置１に略均等に分配するためのものである。一方、土壌浄化処理装置１の外部であって出口側には、土壌浄化処理装置１の集水管１１から出た処理済水を放流前に消毒するための消毒槽２３が設置されている。
【００２９】
次に、以上のように構成された土壌浄化処理装置１を用い、散水管４ａに汚水を供給して該汚水を浄化処理する方法について説明する。散水管４ａに供給された汚水は、散水管４ａからろ材４ｃを経て、通気管４ｅの下部から拡散層５に流入し、横方向に拡がって上部土壌層３に浸潤する。上部土壌層３に生息する微生物によって汚水中の有機物が分解されるとともに、上部土壌層３が有する高いリン酸吸収係数によってリンが吸着除去され、さらに硝化菌によって汚水中のアンモニア態窒素が硝化されて亜硝酸態窒素又は硝酸態窒素に形態変化する（ＮＨ４＋Ｏ２→ＮＯ２→ＮＯ３）。
【００３０】
続いて、汚水は上部土壌層３から上側の排気層７を通過して脱窒素層６に浸潤する。脱窒素層は、それに含まれる土壌によりイオウ酸化細菌が導入されており、該イオウ酸化細菌はイオウ粒状体と炭酸カルシウム粒状体とにより増殖するので、脱窒素層６には多数のイオウ酸化細菌が生息する。このイオウ酸化細菌が無酸素状態でイオウを硫酸イオンに酸化するときに、前記汚水中の形態変化した亜硝酸態窒素又は硝酸態窒素が窒素ガスに変化する（Ｓ＋ＮＯ３→ＳＯ４＋Ｎ２）。この窒素ガスは、脱窒素層６に伴った排気層７から排気路８を経て装置外部に排出される。このため、窒素ガスが上部土壌層３に充満しにくくなり、上部土壌層３の硝化菌の活動（アンモニア態窒素の硝化）が維持される。よって、脱窒素層６への亜硝酸態窒素又は硝酸態窒素の供給が維持されるので、脱窒素が維持される。
【００３１】
上記のとおり浄化処理された汚水は脱窒素層６から下部土壌層９に浸潤し、下部土壌層９でさらに浄化処理された後、集水層１０に集水され、集水管１１から取り出され、消毒槽２３を経て排水又は再利用される。
【００３２】
［実施例］
実験用の幅約２０００ｍｍ×深さ約６００ｍｍ×長さ約１０００ｍｍの不透水性トレンチ槽２の内部に、上記の土壌浄化処理装置１と同一の構成又は一部変更した構成を設け、下記及び図４に示すとおり、実施例１，２，３と比較例１，２とを設定した。図４において、
（ａ）の実施例１は、上記の土壌浄化処理装置１と同一の構成である。
（ｂ）の実施例２（但し参考例）は、脱窒素層６がその上側のみに排気層７を伴って設けられたもので、その他は上記の土壌浄化処理装置１と共通である。
（ｃ）の実施例３は、脱窒素層６がその内部に排気層７を伴って設けられたもので、その他は上記の土壌浄化処理装置１と共通である。
（ｄ）の比較例１は、脱窒素層６及び排気層７を省略したもので、その他は上記の土壌浄化処理装置１と共通である。
（ｅ）の比較例２は、脱窒素層６が排気層７を伴うことなく単独で設けられたもので、その他は上記の土壌浄化処理装置１と共通である。
【００３３】
［実験Ａ（比較例１と比較例２との対比）］
実験期間  平成１１年８月２５日〜平成１１年１１月１７日
実験場所  埼玉県八潮市八潮団地
実験結果  上記実験期間の所定日に、汚水としての団地の生活排水（原水）のＴ−Ｎ（トータル窒素）濃度と、比較例１及び比較例２における処理済水のＴ−Ｎ濃度とを測定した結果を図５に示す。比較例１では脱窒素層６がないため脱窒素率が低いのに対し、比較例２では脱窒素層６があるため実験開始直後における脱窒素率が高かった。ところが、比較例２でも実験が進むにつれて脱窒素率が低くなり、終いには比較例１と変わらなくなり逆転すらしてしまった。本発明者らがその原因を分析したところ、比較例２では脱窒素層６で発生した窒素ガスが次第に上部土壌層３に充満し、上部土壌層３の硝化菌の活動（アンモニア態窒素の硝化）が阻害されて、脱窒素層６への亜硝酸態窒素又は硝酸態窒素の供給が無くなったことによるものと判明した。前述したとおり、イオウ酸化細菌による脱窒素方法を土壌浄化処理へ適用することを検討したのは本発明者らが最初であり、その適用時に上記のとおり脱窒素率が低くなる挙動を示すことは初めて分かったことである。
【００３４】
［実験Ｂ（比較例１と実施例１との対比）］
実験期間  平成１２年１０月２５日〜平成１３年８月２５日
実験場所  埼玉県八潮市八潮団地
実験結果  上記実験期間の所定日に、汚水としての団地の生活排水（原水）のＴ−Ｎ濃度と、比較例１及び実施例１における処理済水のＴ−Ｎ濃度とを測定した結果を図６に示す。やはり比較例１では脱窒素層６がないため脱窒素率が低いのに対し、実施例１では脱窒素層６が排気層７を伴ってあるため実験開始直後から終了にいたるまで脱窒素率が高かった。これは、上記のとおり、脱窒素層６で発生した窒素ガスが排気層７及び排気路８を経て装置外部に排出され、上部土壌層３の硝化菌の活動が維持されたことを示す結果である。次の表１に、原水、比較例１及び実施例１のそれぞれにおけるＢＯＤ、ＳＳ、ＣＯＤ、Ｔ−Ｐ（トータル・リン）、Ｔ−Ｎの測定値と除去率（いずれも実験期間中の平均値）を示す。
【００３５】
【表１】
0004278337.tif 000002
【００３６】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【００３７】
（１）図７に示すように、通気性不織布を用いた排気層７の一部に、パイプを用いた排気路１３が接続された構成とすること。
（２）図３（ｂ）に示すように、通気性不織布７ａに有孔管壁よりなる排気チューブ７ｂを配するとともに、少なくともイオウ粉粒体と炭酸カルシウム粉粒体とを含む脱窒素層６を内蔵させてなる柔軟な脱窒素性排気シートを構成すること。同シートは脱窒素層と排気シートとが一体化されているため、前記土壌浄化処理装置の脱窒素層及び排気層に代えて設けることにより、施工が容易になる。
【００３８】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明に係る汚水の土壌浄化処理装置及び方法並びに脱窒素性排気シートによれば、汚水の脱窒素率を高めることができると共に、その脱窒素率を長期間維持することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る汚水の土壌浄化処理装置の断面図である。
【図２】同装置の斜視図である。
【図３】（ａ）は同装置に用いる排気シートの斜視図、（ｂ）は同じく脱窒素性排気シートの斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は同装置の実施例１〜３の要部を示す断面図、（ｄ）（ｅ）は比較例１、２の要部を示す断面図である。
【図５】同比較例１及び比較例２による汚水の土壌浄化処理試験結果を示すグラフである。
【図６】同比較例１及び実施例１による汚水の土壌浄化処理試験結果を示すグラフである。
【図７】同装置の変更例を示す断面図である。
【図８】従来の汚水の土壌浄化処理装置の断面図である。
【符号の説明】
１    土壌浄化処理装置
２    不透水性トレンチ槽
３    上部土壌層
４    通水装置
４ａ  散水管
５    拡散層
６    脱窒素層
７    排気層
７ａ  通気性不織布
７ｂ  排気チューブ
８    排気路
９    下部土壌層
１０    集水層
１１    集水管
１２    遮水シート
【図１】
0004278337.tif 000003
【図２】
0004278337.tif 000004
【図３】
0004278337.tif 000005
【図４】
0004278337.tif 000006
【図５】
0004278337.tif 000007
【図６】
0004278337.tif 000008
【図７】
0004278337.tif 000009
【図８】
0004278337.tif 000010