(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定接点と、この固定接点に対して弾性変形により短絡する可動接点と、この可動接点を前記固定接点に押圧するために摺動移動するスライダを設け、該スライダを保持するために、筐体を構成するケースの内側と、該筐体のケースに固定され、可動接点を固定接点に接触させるための切り欠き部を設けた板状部材間に、スライダの一部分が接触するリブを設けたガイド路を設け、前記スライダの一部分である基部には、下方向に突起を設け、更に、前記スライダの基部と一体に形成した突起を複数個設け、前記スライダが、前記ガイド路を通る際に、前記筐体を構成するケースの内側に設けられたリブが、スライダの基部に設けた複数個の突起に接触し、スライダが押し下げられ、前記板状部材の切り欠き部にて、可動接点を固定接点に接触させることを特徴とするスイッチ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスライドスイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
弾性部材からなる可動接点を直接スライド部材で押圧し、弾性変形させ固定接点に短絡させるスライドスイッチの従来の構造は、スライド動作の途中でスライダの一部が可動接点に接触し、さらにスライドするとスライダが可動接点を押圧し、可動接点が接点方向にたわむように各部材を配置している。例えば可動接点として片持はりをなす棒状接点を用いる場合、スライダの端部や裏面あるいは裏面につきだした突起を、棒状接点の途中あるいは先端に接触させ押圧し、棒状接点をたわませ短絡させる。スライダのスライド方向と棒状接点の軸方向に角度を持たせ配置し、スライダの裏面や突起に傾斜を持たせることで、スライダのスライドに従い徐々に可動接点が押し込まれ短絡させる方法が採られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
部品寸法や組み立てのばらつきによらず、確実にスイッチのＯＮ、ＯＦＦが出来ることを求められるので、可動接点のたわみ（ストローク）は大きい方が前記のばらつきを吸収しやすい。前述した従来の技術による方法では、例えばコイン形電池を用いた機器のスイッチ部で、電池の厚さ方向に可動する可動棒状接点を配置した場合、スライダの端部で押圧するものでは、棒状接点のたわみを大きくするためにスライダのスライド方向と棒状接点の軸方向がなす角度を小さくしたりスライドストロークを長くすると、スイッチ部を厚くしたり長くする必要があり、装置を小さくする場合に不利であるという問題があった。また、棒状接点の先端をスライダに設けた斜面により押圧する方法では装置を大きくせずたわみを大きくできるが、金属材料である棒状接点の先端が尖っているので、一般的に合成樹脂材料により作られるスライダの押圧部が削れてしまうという問題があり、これを避けるために棒状接点の先端を丸めるとコストを上げるという問題があった。
【０００４】
本発明は、固定接点と、この固定接点に対して弾性変形により短絡する可動接点と、この可動接点を前記固定接点に押圧するために摺動移動するスライダを設け、該スライダを保持するために、筐体を構成するケースの内側と、該筐体のケースに固定され、可動接点を固定接点に接触させるための切り欠き部を設けた板状部材間に、スライダの一部分が接触するリブを設けたガイド路を設け、前記スライダの一部分である基部には、下方向に突起を設け、更に、前記スライダの基部と一体に形成した突起を複数個設け、前記スライダが、前記ガイド路を通る際に、前記筐体を構成するケースの内側に設けられたリブが、スライダの基部に設けた複数個の突起に接触し、スライダが押し下げられ、前記板状部材の切り欠き部にて、可動接点を固定接点に接触させるスイッチ構造を提案するものであります。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、スライダのガイド路に設けられた凹凸により、スライダが移動とともに回転することにより、大きな可動接点のストロークを得る。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の詳細について添付図面を参照して説明する。図１に示す本実施例のスライドスイッチは、ＬＥＤ３を点灯させるためのスイッチとして例示する。本スライドスイッチは、開口部６を有する上ケース１と、上ケース１の内側にあってほぼ直方体の基部７中央に上ケース１の開口部６より突出する円筒状の摘み８を有するスライダ２と、２本のリードフレームを有するＬＥＤ３と、リードフレームとの接点となる電池４と、ＬＥＤ３および電池４を格納する下ケース５よりなる。スライダ２は摘み８が上ケース１の開口部６に案内され開口部６のスイッチＯＦＦ側の端部９の位置からスイッチＯＮ側の位置である端部１０に摺動移動する。電池４は上ケース１と下ケース５により挟まれ支持され、ＬＥＤ３の２本のリードフレームは電池４を挟むように配置され、ＬＥＤ３のアノード側リードフレーム１３は電池のプラス電極１２に常に接触している。ＬＥＤ３のカソード側リードフレーム１４の先端は電池４のマイナス電極１１（固定接点１５）と隙間を持って配置される。電池４のマイナス電極１１はスライドスイッチの固定接点１５であり、ＬＥＤ３のカソード側リードフレーム１４はスライドスイッチの可動接点１６である。スライダ２の裏面には可動接点１６を押圧する部分として突起１７が形成されている。スライダ２がＯＮの方向にスライドすると突起１７が可動接点１６を押圧して、可動接点１６は固定接点１５に短絡する。
【０００７】
可動接点１６が固定接点１５に短絡されるまでのスライダ２の動作を更に説明する。スライダ２はＯＦＦの位置９にあっても可動接点１６の反発力により上ケース１側に付勢されている。
【０００８】
上ケース１の裏面には先端の丸い凸部１８があって、スライダ２の基部７の上ケース１側の面に当接する。スライダ２の基部７の上面には凹部１９があって、凹部１９の底とスライダ２の基部７の上面すなわち、凹部１９から基部７の上ケース側の面２０は斜面でなめらかにつながる。スライダ２がＯＦＦ側の端９にあるとき、上ケース１の裏面に設けられている凸部１８は、スライダ２の基部７に設けられている凹部１９と接した状態にあって、スライダ２のスライドにより凸部１８はやがて基部７の凹部１９から基部７に設けられた斜面にかかり、スライダ２がＯＮの位置１０にある時は、図２に図示する上面２０の位置にある。スライダ２は可動接点１６の反発力により浮いた状態であるから、スライダ２は凸部１８に押されて傾斜する。スライダ２の裏面の突起１７はスライダ２の傾斜分可動接点１６を固定接点１５方向に押圧するものである。説明ではスライダ２が傾斜するための軌道として凹部１９の底から斜面で上面に上る形状としたが、上面から斜面で凸部２０に上がる形状でも良い。
【０００９】
次に第２の実施例を図３、図４を用い説明する。前記実施例の電池４とスライダ２の間に板状部材２３を挿入した例を説明する。上ケース１は開口部６を有する。スライダ２は基部７がほぼ直方体で、基部７の中央には開口部６から突出する円筒状の摘み８を有し、裏面には可動接点となるリードフレーム１６を押圧する突起１７が形成されている。更に基部７の短手方向両端には円筒状突起２１を有し、又、更に、基部７の突起１７がある部分の短手方向両端にも円筒状突起２２が形成されている。板状部材２３は上ケース１に固定され、スライダ２は板状部材２３と上ケース１に挟まれ支えられる。スライダ２は上ケース１と板状部材２３の間を軌道として円筒状突起２１、２２が追従しスライドする。スライダ２の円筒状突起２１に軌道を与える部分の上ケース１と板状部材２３の形状はスライダのスライド方向に平行である。スライダ２の円筒状突起２２に軌道を与える部分にはリブ２４、２５が形成された上ケース１と板状部材２３に形成されている。板状部材２３はＬＥＤ３を上ケース１に固定する機能も兼ねている。
【００１０】
可動接点が短絡されるまでのスライダの動作を更に説明する。スライダがＯＦＦの位置にあっても突起１７は可動接点１６に押圧しており、スライダ２は可動接点１６の反発力により上ケース１側に付勢されている。スライダ２をＯＮの方向にスライドすると、円筒状突起２１は上カバー１と板状部材２３が形成する平行部分に沿ってスライド方向に進む。円筒状突起２２は上ケース１と板状部材２３に形成された軌道となるリブ２４、２５に沿って進むので、スライダ２全体としては円筒状突起２１を中心に回転しながらＯＮの方向に移動することになる。従ってスライダ２はスライダ裏面の突起１７を介して可動接点１６を押圧し、可動接点１６を固定接点１５に短絡させる。本実施例においては、スライダ２を摘み８を軸方向に押した時、スライダ２は板状部材２３に形成されたリブ２５に受け止められてそれ以上可動接点１６を押圧しないことから接点は短絡しないが、板状部材２３にリブ２５を形成しなければ、スライドスイッチの摘みを押圧することにより可動接点１６の反発力に抗して可動接点１６を固定接点１５に短絡するので、スライドスイッチがＯＦＦの位置にあっても押圧によりＯＮになるプッシュスイッチ兼用スライドスイッチになる。
【００１１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、スライダはスライドに伴い傾斜されるので傾斜した分余計に可動接点をたわますので、傾斜しないときよりもスライドストロークは小さくなり、可動接点を押圧するための突起も小さくなるので装置をコンパクトにし得る。また、板状部材を用い、スライダに回転の軸となる突起を設けると、上ケースと板状部材の間にスライダの傾斜のための空間があったとしても、回転の軸部分はスライダがスライドするためのクリアランスのみあれば良いので、スライダのガタを小さくする機能がある。またスライダはスライドに伴い傾斜するのであるから可動接点の先端を避けて可動接点に当接されるので点の先端を押圧しなくても大きなたわみが得られるので、先端によりスライダが削られる恐れがなく、従って棒状接点の先端に丸め等の加工を施さなくても良い。
【図面の簡単な説明】
図１  第１の実施例の説明図。
図２  第１の実施例の説明図。
図３  第２の実施例の説明図。
図４  第２の実施例の可動接点部分の拡大図。
【符号の説明】
１    上ケース
２    スライダ
３    ＬＥＤ
４    電池
５    下ケース
６    開口部
７    基部
８    円筒状の摘み
９    スイッチＯＦＦ側の端部
１０    スイッチＯＮ側の端部
１１    電池のマイナス電極
１２    電池のプラス電極
１３    アノード側リードフレーム
１４    カソード側リードフレーム
１５    固定接点
１６    可動接点
１７    突起
１８    凸部
１９    凹部
２０    凸部
２１    円筒状突起
２２    円筒状突起
２３    板状部材
２４    リブ（上ケース）
２５    リブ（板状部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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