(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、
上記プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面が遮蔽されることを特徴とする通信装置。
【請求項２】
プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、
上記プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに左右方向と上下方向とに可動可能に取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面が遮蔽されることを特徴とする通信装置。
【請求項３】
プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、
上記プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーの周囲がシールドケースの周囲端面に対向して設けられた接続用板ばねとの対向間に弾性接触し接続されることにより解放された側面が遮蔽されることを特徴とする通信装置。
【請求項４】
プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、
上記プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともに解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面が遮蔽され、
上記シェルフはバックワイヤリングボード前面のプラグイン接続用のコネクタを囲むとともに前面側が解放された箱形で内側側面に接続用板ばねをそなえたシールド部材をそなえてなり、
上記プリント板ユニットがシェルフに挿入されることにより周囲を覆うシールドケースとシールドカバーとがシールド部材に嵌まり合い接続用板ばねと弾性接触し接続されることを特徴とする通信装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント板ユニット相互間での電磁波障害防止を図るためにプリント板ユニット単位での確実なシールドを行なうことの可能な通信装置に関する。
近年、インターネットの普及によって基幹網におけるデータの通信量は数カ月で２倍程度におよぶ伸びがある。そのなかでも通信装置に求められる要件として、高速度、長距離、高密度、拡張性、などがある。その通信速度は、従来のメガヘルツ単位から、ギガ、テラ、の単位へと高速度化されてきており、信号の高速度化には電磁波妨害による障害の影響が深刻な状況になりつつある。
【０００２】
したがって、通信装置の高速度化に対して従来の回路技術による電磁波妨害の対処では規格すら満足し得ないレベルになってきており、構造的な解決手段をも講じることが必要である。また、高速度化にともない、シールドすべき構造体の容積を小型化してシールド筐体内での電磁波の共振を防ぐとともに発熱対策も重要なことである。
【０００３】
【従来の技術】
従来の通信装置について図３３の要部のみを示す概略の斜視図を参照すると、プリント板ユニット１は金属基板２の側面にプリント配線板３を取り付け、金属基板２の正面側には平面視コの字形をなす金属板製の正面板４が取り付けられており、プリント配線板３の背面側には背面方向に向けてプラグイン接続用のコネクタ５が実装されている。
【０００４】
正面板４の上下にはシェルフへの取り付け固定用のねじ６が設けられており、一側面には矢印で示す要部拡大図に示されるように、山形に彎曲形成された薄板な金属製の板ばね７が多数上下方向に並べて取り付けられている。この板ばね７の取り付け構造は詳細を図示していないが、山形の彎曲面を押さえることにより容易に弾性変形し解放することにより元の形状に復元し得る。また、金属製の正面板４とは直接接触している。
【０００５】
金属製のシェルフ１１は、両側の側面板１２の上下が連結部材１３で結合され、背面には多数のプラグイン接続用のコネクタ１４が実装されたプリント配線板でなるバックワイヤリングボード１５が取り付けられて、正面側が解放された、ほぼ箱形形状でなる。側面板１２の一方の内面には上下方向に山形に彎曲形成された薄板な金属製の板ばね１６が取り付けられており、図示していないが上下に対向し前後方向のガイドが設けられている。
【０００６】
図は、都合でシェルフ１１よりもプリント板ユニット１の大きさを拡大図示しているが、実際にはプリント板ユニット１がシェルフ１１の内部に図示状態で挿入可能であり、プリント板ユニット１も左右方向へ多数並列状態に挿入実装される。
したがって、プリント板ユニット１を並列状態に挿入実装させることにより、個々のプリント板ユニット１のコネクタ５はシェルフ１１のバックワイヤリングボード１５のコネクタ１４とプラグイン接続され、隣接する正面板４どうしが板ばね７を介して、およびシェルフ１１の板ばね１６とも電気的に接触接続され、シェルフ１１の前面は正面板４によって、電気的にも塞がれた状態となるし、個々の正面板４は取り付けねじ６がシェルフ１１の前面フレームにねじ込まれ固定されることでシェルフ１１に電気的にも接続されることになる。
【０００７】
シェルフ１１の上下面はフレーム部材である連結部材１３のみではなく、実際にはプリント板ユニット１の冷却用の空気を上下方向通過可能として電磁波に対しては遮蔽されるように構成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図３３の通信装置の構成によると、シェルフ１１全体で電磁波に対する障害対策を行なわせると、プリント配線板３から放射される電磁波の周波数が低くてもシェルフ内で共振しやすくなり、高速度通信装置では不都合な影響を生じる。
正面板４に取り付けられた板ばね７は薄い金属板なことから、操作時に作業者の手が触れる可能性があり、不用意にけがなどをするおそれがあることから安全上の問題がある。このために、導電性を有する合成ゴムなどを使用することは、シールド機能が径年変化により低下することから長期信頼性上の問題がある。
【０００９】
複数のプリント板ユニット１をシェルフ１１内に順次並列状態に挿入させることによって、複数の板ばね７の復元力が横方向に累積加勢され、最後になるほどプリント板ユニット１を挿入するための挿入抵抗力が増加し、コネクタのプラグイン接続が困難となる。
以上のような問題点にかんがみて、本発明はプリント板ユニット相互間での電磁波障害防止を図るためにプリント板ユニット単位での確実なシールドを行なうことのできる通信装置の提供を発明の課題とすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記、課題を解決するための本発明の構成要旨とするところの第１の手段は、プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面が遮蔽される通信装置である。
【００１１】
この第１の手段によると、プリント配線板はシールドケースとシールドカバーとによって周囲が確実に覆われて遮蔽状態となるので、単体での確実なシールド遮蔽がなされ、しかも、内部で発火したとしても延焼防止機能をそなえる。
プラグイン接続用のコネクタ側がシールドケースに固定されないことから、バックワイヤリングボードのコネクタとのプラグイン接続に際してシールドケースとは機械的に拘束されることなく、確実なプラグイン接続がなされる。
【００１２】
本発明の構成要旨とするところの第２の手段は、プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに左右方向と上下方向とに可動可能に取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面が遮蔽される通信装置である。
【００１３】
この第２の手段によると、第１の手段と同様の作用、効果を奏するものであるが、さらに加えて、プリント配線板の前面側がシールドケースに対して前後方向を規制されるものの、上下、左右方向へ可動可能なことから、コネクタのプラグイン接続が一層容易確実に行なえるものである。前後方向を規制することは、プラグイン接続の挿抜に対する操作力が確実に作用し得ることになる。
【００１４】
本発明の構成要旨とするところの第３の手段は、プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーの周囲がシールドケースの周囲端面に対向して設けられた接続用板ばねとの対向間に弾性接触し接続されることにより解放された側面が遮蔽される通信装置である。
【００１５】
この第３の手段によると、第１の手段と同様の作用、効果を奏するものであるが、さらに加えて、シールドケースの解放面の周囲端面には、この端面に対向するように接続用板ばねが設けられていることから、この端面と接続用板ばねとの対向間にシールドカバーの周縁を挿入させることで、確実なシールドケースとシールドカバーとの電気的接続が行なわれる。この構成は、第２の手段に対しても当然に適用し得ることである。
【００１６】
本発明の構成要旨とするところの第４の手段は、プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともに解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面が遮蔽され、シェルフはバックワイヤリングボード前面のプラグイン接続用のコネクタを囲むとともに前面側が解放された箱形で内側側面に接続用板ばねをそなえたシールド部材をそなえてなり、プリント板ユニットがシェルフに挿入されることにより周囲を覆うシールドケースとシールドカバーとがシールド部材に嵌まり合い接続用板ばねと弾性接触し接続される通信装置である。
【００１７】
この第４の手段によると、第１の手段と同様の作用、効果を奏するものであるが、さらに加えて、シェルフ側のバックワイヤリングボード前面のシールド部材にプリント板ユニットのコネクタ側の周囲が嵌まり込み、シールドケースとシールドカバーとがシールド部材の接続用板ばねと接触接続されることで、連続して電気的に接続されることでコネクタどうしも確実にシールド遮蔽される。この構成は、第２の手段、第３の手段に対しても当然に適用し得ることである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の通信装置について、構成要旨にもとづいた好適な実施の形態につき、図を参照しながら具体的詳細に説明する。なお、全図を通じて同様箇所には理解を容易とするために便宜上、同一符号を付して示すものとする。
図１は、本発明通信装置の要部のみを概略に示す分離状態の斜視図であって、背面側のバックワイヤリングボードは都合で図示していない。金属製のシールドケースで覆われたプリント板ユニット２１はシェルフ２２の内面のガイドに沿って挿入され、内部に設けられる背面側のバックワイヤリングボードの前面に設けられる箱形のシールド部材２３とシールドケースとが嵌まり合う構成である。これらについて、以下具体的な各図を参照して詳細説明をする。なお、図に対応させた説明の都合上理解を明確とするために、シェルフ２２のプリント板ユニット２１が挿入される側を正面または前面、シールド部材２３が設けられる側を背面、図示左右方向を左右、図示向こう側を後、手前側を前、と称することとする。
【００１９】
図２はプリント板ユニット２１のシールドケース２５を、図（ａ）に側面図、図（ｂ）に平面図、図３に正面図、として示される。シールドケース２５はケース本体２６、前面板２７、前面板２７の上下に付加される対の取り付け用金具２８、とからなる。
ケース本体２６は、一方の側面板３１と、側面板の３方がそれぞれ直角に折り曲げられてなる正面板３２、上面板３３、下面板３４と、それらの端縁が側面板３１と平行に折り曲げられた端面部３５と、側面板３１の背面側が傾斜面により中央部寄りに折り曲げられて上下部と中間部との３箇所に延在され側面板３１と平行する位置決め面３６と、からなる。
【００２０】
上面板３３と下面板３４の背面側の対向面が接近するように折り曲げられた段差面３７に形成されており、この段差面３７には背面側に開口する切り欠き溝３８が設けられている。
上面板３３には、図２の平面図（ｂ）に示されるように、二点鎖線に示される範囲内に微小にして多数の通気孔３９が形成されている。この通気孔３９は下面板３４にも同様に形成されている。
【００２１】
正面板３２の中間部で端面部３５とはわずかな間隔を介して並行するＬ形のガイド板４１が溶接して設けられている。
このケース本体２６は、比較的に薄板な金属板、たとえばステンレス鋼板を加工して形成されたものである。
前面板２７はケース本体２６の幅および高さと同じ寸法であり高さ方向の両端部分が平面視片側に幅が狭められて前方に折り曲げられ、さらに上下方向に曲げられた第１の取り付け面４２に形成されており第１の取り付け面４２の中央部には、ねじ挿通孔４３が設けられている。
【００２２】
前面板２７の上下と中間部との３箇所にＬ形の取り付け金具４４が溶接して設けられ、ケース本体２６の正面板３２の貫通孔を通してケース本体の内部に突設されており、突設面にはねじ孔４５が形成されている。
ケース本体２６の正面板３２と前面板２７とには後述するコネクタを覗かせる長孔４６が、それぞれ２箇所に形成されている。
【００２３】
上下一対の取り付け用金具２８は乙字形に折り曲げられて対称形をなし、一端部側は前面板２７の面に接して溶接して取り付けられており、他端部側は前面板２７の第１の取り付け面４２と同じ幅として、先端部が取り付け面４２よりも前方に突設されるとともに所定間隔に並行する第２の取り付け面４７に形成され、その中央部には孔４８が設けられている。
【００２４】
取り付け用金具２８の前面板２７と接する部分は第１の取り付け面４２の側面に並行するように、前面板２７とは直角方向に折り曲げられて、シェルフへの挿抜用の梃子式の操作レバー取り付け部４９に形成され、その面にはピン挿入孔５１が設けられている。
上記前面板２７は、ケース本体２６の板厚よりも厚いステンレス鋼板であり、取り付け用金具２８の厚さは、前面板２７よりも、さらに厚くしてあり、シェルフへの取り付け時の機械的強度を確保している。
【００２５】
図４は、薄く、かつ細幅で微細な金属製の第１の接続用板ばね５２であり、平坦面部分５３と先端部が山形に折り曲げられたばね部５４とからなる。この第１の接続用板ばね５２は、図５に示される補強金具５５の側面に平坦部分５３が点溶接して取り付けられる。
補強金具５５は、図（ａ）の平面図、図（ｂ）の側面図、に示されるようであり、曲げ起こされた狭幅な側面５６と長い幅の側面５７とをそなえ、複数の第１の接続用板ばね５２はこの長い幅の側面５７に所定間隔で、溶接箇所である平坦面部分５３が図示左側となるようにして縦列状態に取り付けられる。また、補強金具５５の面には、二点鎖線に示される範囲内に微小にして多数の通気孔５８が形成されている。
【００２６】
この補強金具５５は、図６に示されるようにシールドケース２５の下面板３４の内面に点溶接によって取り付けられる。図６は図２の矢視Ａ−Ａに示される断面図であり背面側から見たケース本体２６部分のみの正面側の内面が示されている。
すなわち、下面板３４の内面に相互の面どうしを対向接触させるようにして取り付けるのであるが、長い幅の側面５７と下面板３４の端面部３５の内面との間に間隔を設けるようにしている。この間隔内に第１の接続用板ばね５２が介在されるが、さらに僅かな空間が端面部３５の内面とばね部５４との間に設けられる。
【００２７】
補強金具５５とケース本体２６との取り付けは互いの面どうしの部分を複数箇所点溶接して取り付けることが行なわれる。また、たがいのケース本体２６側の通気孔３９と補強金具５５の通気孔５８とは、その孔の大きさと位置関係、数量などはすべて一致するように設定されている。補強金具５５はケース本体２６と同様厚さのステンレス鋼板であり、第１の接続用板ばね５２はばね用のステンレス鋼板でなる。
【００２８】
詳細な図示は省略するが、ケース本体２６の上面板３３側の内面にも同様な対称形の構成で、第１の接続用板ばね５２、狭幅な側面５６、長い幅の側面５７、通気孔５８をそなえる補強金具５９が同様にして取り付けられている。これらの補強金具５５、５９は図２の図（ａ）にも、その一部分が見えることから図示されている。
【００２９】
図７は、第２の接続用板ばね６１であり、図（ａ）に正面図、図（ｂ）に図（ａ）の平面図、図（ｃ）に図（ａ）の側面図、として示してある。この第２の接続用板ばね６１は長さ方向に平坦な平面板部分６２と、平面視ほぼ直角方向に曲げられて山形のばね部分６３と、からなり、ばね部分６３には所定間隔で貫通孔６４が連続して形成されている。この第２の接続用板ばね６１も、薄板なばね用のステンレス鋼板からなる。
【００３０】
この第２の接続用板ばね６１は図６を参照すると、ケース本体２６の正面板３２の内面に点溶接して取り付けられているが、その取り付け状態は正面板３２の端面部３５の内面に対してばね部分６３の頂点が、部分拡大の平面視断面図に示されるように、わずかな間隔を介して上下方向にそわせて位置決めし取り付けられている。
【００３１】
以上のようであって、シールドケース２５の側面板３１と対向する片側の側面は、周囲の端面部３５で囲まれるようであって、その内面側が解放されているようになっている。
図８は、プリント配線板６５の側面図が図（ａ）に、平面図が図（ｂ）に示されている。プリント配線板６５の正面側には２つの正面側コネクタ６６と、背面側にも２つの背面側コネクタ６７と、が実装されている。これらのコネクタは公知なものであることから詳細部分、たとえば端子部分や取り付け手段などは図示煩雑となることから、あえて図示省略してあり、プリント配線板自体についても回路パターンや電子部品などを図示していない。図９には正面図が示されている。
【００３２】
図８の図（ａ）に示されるように、方形なプリント配線板６５の前面側には上下方向の３箇所に取り付け孔６８と、背面側の中央部分に切り欠き部６９と、が形成されている。
図１０は、図２に示されるシールドケース２５の内部にプリント配線板６５を取り付けた状態の側面図である。すなわち、プリント配線板６５をシールドケース２５の背面側から前面方向に向けて内部に挿入し、正面側コネクタ６６を正面板３２の長孔４６内に嵌め込み前面板２７の前方に突出させ、プリント配線板６５の前面側をシールドケース２５の３箇所の取り付け金具４４にあてがって、取り付け孔６８を取り付け金具４４のねじ孔４５に一致させ、ねじ７１を取り付け孔６８に挿入してねじ孔４５にねじ込み締めつけた状態である。
【００３３】
プリント配線板６５の背面側端部は、シールドケース２５の３箇所の位置決め面３６に接するようであるが、設計上は接触しないような適宜わずかな間隔が設定されている。ただし、姿勢方向によっては撓みによって接触することはあり得る。中央部の位置決め面３６に対しては、その大分部が切り欠き部６９から覗いて見えるようである。
【００３４】
図１１には、シールドカバー７５の側面図（ａ）と、平面図（ｂ）と、が示される。シールドカバー７５は、側面板７６と平面視で背面側が側面板７６に対して段差面７７と、背面側端部が側面板７６に対して傾斜面７８を介して直角方向に折り曲げられた背面板７９と、その先端部分は背面方向に突出される４箇所の第１の位置決め面８１と、中央部分の第２の位置決め面８２と、からなる。
【００３５】
図（ａ）に示されるように、側面板７６に対して段差面７７、傾斜面７８、背面板７９の上下方向の長さは短く設定されており、これらを結合するとともに補強するように上下にそれぞれ端面板８３が溶接して取り付けられており、上下面にはそれぞれねじ孔８４が設けられている。このシールドカバー７５についてもケース本体２６とおなじ厚さのステンレス鋼板から製される。ただし端面板８３の板厚さは厚い。
【００３６】
シールドカバー７５をシールドケース２５に嵌め合わせて組み立てることについて図１２の平面視断面図を参照して説明する。図１２のシールドケース２５は図１０で説明のプリント配線板６５が取り付けられた状態である。
シールドカバー７５をシールドケース２５の背面側に図示状態に位置させて、側面板７６をシールドケース２５の解放された側面、すなわち、上下の補強金具５５および５９の長い幅の側面５７と、シールドケース２５の端面部３５と、の対向間に挿入させる。側面板７６の上下方向の幅はシールドケース２５の上面板３３と下面板３４との対向間の内面幅に、わずかな隙間が与えられる程度に等しく設定されていることから挿入可能である。
【００３７】
側面板７６は補強金具５５、５９の長い幅の側面５７と端面部３５との対向間に案内され挿入されるにしたがって、内面側が第１の接続用板ばね５２と接触しさらに挿入されることで第１の接続用板ばね５２を押さえ弾性変形させることとなり、その弾性復元力によって外面側が端面部３５の内面に圧接摺動する。複数の第１の接続用板ばね５２すべてによって側面板７６の上下面がシールドケース２５に電気的に接続される。
【００３８】
挿入の最後で、側面板７６の前方端縁が第２の接続用板ばね６１のばね部分６３とシールドケース２５の正面板３２の端面部３５との対向間に押し込まれることにより、この部分でも同様にして電気的に接続される。押し込まれるに先だって中央部分がガイド板４１によって対向間に案内される。つまり、シールドカバー７５の３方の面、すなわち、シールドケース２５の側面の解放面すべてがシールドカバー７５によって覆われることになる。この状態が図１３に示される。
【００３９】
以上のようにして挿入されると、シールドカバー７５の背面側上下の端面板８３が、シールドケース２５背面上下の段差面３７の対向面の内部に丁度嵌まり込み、端面板８３のねじ孔８４が段差面３７の切り欠き溝３８と一致するので、切り欠き溝３８からねじ孔８４にねじ８５をねじ込み締めつけ固定させることによりシールドカバー７５はシールドケース２５に結合固定される。この状態が図１４の側面図に示される。
【００４０】
図１４に示されるように、シールドケース２５にシェルフ２２への取り付け用ねじを組み立てることについて図１５を参照して説明する。まず、図（ａ）のように前面板２７の第１の取り付け面４２と、取り付け用金具２８の第２の取り付け面４７と、の対向間にスペーサ９１を配置させる。このスペーサ９１の長さは第１、第２の取り付け面４２、４７の対向間隔に等しいかわずかに短い長さであり、中心には、一方にねじ孔９２と、他方側にねじ径よりも大径な凹部９３と、が形成されてなる。
【００４１】
取り付けねじ９５は、一方に大径な頭部９６と、先端にねじ部９７と、頭部９６とねじ部９７との間に細径な軸部９８と、が形成されてなる。頭部の周囲には手による回転操作のためのナール（刻み目）がほどこされている。
スペーサ９１を第１、第２の取り付け面４２、４７の対向間に挿入するとともに、取り付けねじ９５の先端を第２の取り付け面４７の孔４８から挿入してスペーサ９１のねじ孔９２にねじ込み通過させることにより、図（ｂ）に示されるようにねじ部９７は凹部９３と第１の取り付け面４２のねじ挿通孔４３とに嵌まり込み、ねじ部９７の先端が第１の取り付け面４２よりも突出する長さを有している。軸部９８は第２の取り付け面４７の孔４８と、スペーサ９１のねじ孔９２との部分に嵌まり合って軸方向へ自在に移動可能でもある。図１４で上下の両側に取り付けられている取り付けねじ９５は、図１５の図（ｂ）の状態に示されている。
【００４２】
この状態から、取り付けねじ９５の頭部９６を持って軸方向、図示右方向へ図（ｃ）に示されるように移動させることによりねじ部９７はスペーサ９１の凹部９３と、第１の取り付け面４２のねじ挿通孔４３との内部に位置し、ねじ部９７は第１の取り付け面４２から突出しないようになる。スペーサ９１内部のねじ孔９２にねじ部９７の端部が係合することで抜けることはない。
【００４３】
また、図１４で上下の操作レバー取り付け部４９には、シェルフ２２にプリント板ユニット２１を挿入しコネクタどうしのプラグイン接続または引き出し時に操作するための梃子式の操作レバー９９がピン挿入孔５１にスプリングピンを挿入することによって取り付けられている。この操作レバー９９は公知なものであるから具体的詳細な説明は省略することとする。
【００４４】
図１４のように組み立てられたプリント板ユニット２１は、その上下面ならびに両側面にねじ頭などの突出する部分が、唯一シールドカバー７５を固定させるためのねじ８５以外に一切存在しておらず、平坦な面によって構成されている。シールドカバー７５の第１の位置決め面８１についても、プリント配線板６５とは接触することなく適宜わずかな間隔を介して位置決めされており、第２の位置決め面８２はシールドケース２５の中央部の位置決め面３６に接触して図１３に示されているように位置決めされている。この接触はプリント配線板６５の切り欠き部６９の部分によってプリント配線板６５に接することなくなされる。
【００４５】
このようにシールドケース２５の位置決め面３６と、シールドカバー７５の第２の位置決め面８２との接触位置決めされることは、シールドケース２５とシールドカバー７５の背面側の中央部分の相互間が後述するような理由によって接近するように変形することを防止するために必要なことからである。それ以外の周囲はシールドカバー７５の側面板７６の周囲端縁がシールドケース２５の周囲と既述したように嵌まり合って位置決めされており、このような変形が起こり得ないので、背面側の対策としてである。
【００４６】
プリント配線板６５の背面側コネクタ６７の周囲についても、シールドケース２５ならびにシールドカバー７５のいずれの部分とも接触することのないように必要とする適宜わずかな間隔が設けられているので、したがって、プリント配線板６５の背面側はシールドケース２５とシールドカバー７５とに対して分離状態である。
【００４７】
図１６はシェルフ２２の要部正面図、図１７は正面側の側断面図、図１８は背面側の側断面図、をそれぞれに示し、これらを参照しながらシェルフ２２について具体的に説明する。
まず、図１６を参照すると、シェルフを構成する部材である図示横方向に延び上下に所定間隔で対向する上面板１０１の前端面１０２および下面板１０３の前端面１０４には、それぞれ所定間隔でねじ孔１０５と切り欠き部１０６とが左右方向へ交互に形成されている。前端面１０２、１０４の位置は図１７から理解されるように、上面板１０１と下面板１０３との対向面よりも上下に折り曲げ形成されて離間した位置に設けられている。
【００４８】
これらのねじ孔１０５と切り欠き部１０６との対の組み合わせの対向間には、図１８にも示されるようにそれぞれに上下に細長く前面が開口する箱形のシールド部材１０７（図１の符号２３に相当）が背面板１０８に左右方向へ並列して箱形の底面が点溶接により取り付けられている。
なお、図１７はシェルフ２２の前面側の側断面図であり、図１８はシェルフ２２の背面側の側断面図として、理解を容易とするための都合上分割して図示してあることに注意されたい。符号の１０９はシェルフ２２の側板である。
【００４９】
背面板１０８は、上面板１０１と下面板１０３との背面側端面に結合されており、さらに、間隔部材１１１を介して背面側にバックワイヤリングボード１１２が取り付け配置され、前面にコネクタ１１３が上下２箇所に実装されている。上下の中心線は結合用のねじ位置である。
このコネクタ１１３はシールド部材１０７の背面側の貫通孔から先端部がシールド部材１０７の内面に覗かされている。なお、図１６でコネクタ１１３の端子配列などは図示煩雑となることから省略してある。
【００５０】
シールド部材１０７の内面周囲には、底面側の平面部が点溶接して取り付けられ開口側方向の自由端が山形に形成された接続用板ばねが上下と左右に対向するようにして設けられている。接続用板ばねは薄いばね用金属板、たとえば、ばね用のステンレス鋼板からなる。
上下の接続用板ばね１１５は図１８に示されるようであり、その中間部分には図１６に示されるように一部に切り欠き１１６が設けられており、左右の接続用板ばね１１７は図１８に示されるように所定間隔に山形部分が分離されるようにスリット１１８が設けられており、このスリット１１８は図１６にも示されているようである。
【００５１】
シールド部材１０７の配列される前面方向の上面板１０１と下面板１０３とには、図１７、図１８に示されるように対向方向に向けてガイド１２１が形成されている。このガイド１２１は上下対称位置に形成されるがその左右方向の間隔はシールド部材１０７の配列間隔に等しく、図１６にその先端部分が示されている。
【００５２】
この状態について、上面板１０１と、下面板１０３とに形成されたガイド部分のみの正面視断面を示す図１９を参照すると、一層よく理解し得る。すなわち、ガイド１２１は左右方向隣接間が貫通孔１２２に形成されており、上面板１０１と下面板１０３との僅かな平面部分１２３とによるＬ字形に曲げ形成されている。その間の貫通孔１２２が通気孔として機能するように構成されている。
【００５３】
隣接するガイド１２１との間にわずかな間隔を設けて二点鎖線に示される長方形の形状は、図１４で説明のプリント板ユニット２１のシールドケース２５とシールドカバー７５とで構成される正面視外形輪郭形状である。
このことからあえて説明するまでもなく容易に理解されようが、この隣接するガイド１２１間にプリント板ユニット２１を挿入することによって左右方向は四隅のガイド１２１にガイドされることから、左右方向に傾くことなく、平面部分１２３によってもガイドされることから、上下方向に傾くことなく、前後方向すなわち、挿抜方向に確実容易に移動させることが可能となる。
【００５４】
図２０は、シェルフ２２の上面板１０１と下面板１０３との対向間であり、隣接するガイド１２１間にプリント板ユニット２１を前面開口側から挿入させ、コネクタ６７、１１３どうしをプラグイン接続させた状態が示される。
このように挿入させるには、コネクタ６７、１１３をプラグイン接続の直前状態位置に挿入し、上下の操作レバー９９先端の二股部分を図１６に図示の切り欠き部１０６に嵌め合わせ、レバー部分を手で押し込む方向へ移動させることにより操作レバー９９の梃子作用で容易に挿入させてプラグイン接続させることができる。ついで、取り付けねじ９５の頭部を図１５の図（ｃ）の状態からねじ込む方向に回転させてシェルフ２２前端面１０２、１０４に設けられているねじ孔１０５にねじ込み、図１５の図（ｂ）の状態となるように締めつけて固定させることにより図２０の状態となる。
【００５５】
図２０の状態およびその挿入過程において、プリント板ユニット２１の背面側先端がシェルフ２２のシールド部材１０７の前面開口部から入り込むが、図２で説明のシールドケース２５の側面板３１と上下の段差面３７と、図１１で説明のシールドカバー７５の段差面７７と、の４面で構成されるケース面が入り込むことになる。
【００５６】
シールドケース２５の側面板３１とシールドカバー７５の段差面７７の両面はシールド部材１０７の左右の接続用板ばね１１７を圧縮変形させるながら押し込まれ、シールドケース２５の上下の段差面３７はシールド部材１０７の上下の接続用板ばね１１５を圧縮変形させながら押し込まれる。つまり、プラグイン接続された状態においては、これら各面３１、７７、３７が、それぞれの接続用板ばね１１７、１１５の弾性復元力によって圧接状態に接触することで相互が電気的に接続されるこことなり、プリント板ユニット２１の背面側のコネクタ６７を含む開口面周囲がすべてシールド部材１０７によって覆われシールドされることになる。
【００５７】
シールドケース２５とシールドカバー７５とを取り付け固定させるための上下２本のねじ８５の頭部（図１４に示す）は、上下の接続用板ばね１１５の切り欠き１１６の部分に入り込み、板ばね１１５とは接触干渉しないようになっている。
左右の接続用板ばね１１７の復元力に押し付けられるシールドケース２５の側面板３１とシールドカバー７５の段差面７７とは、その間が弾性変形し接近させられるようになるが、シールドケース２５の中間部分の端面部３６とシールドカバー７５の同じく中間部分の第２の位置決め面８２とが接触していることにより変形しないよう間隔が維持されるので、このことによってシールド効果が損なわれることがない。
【００５８】
また、既述したことであるが、プリント板ユニット２１の背面側はシールドケース２５およびシールドカバー７５のいずれの部分とも接触することなく分離状態であることから、シールド部材１０７に対するシールドケース２５とシールドカバー７５との接触状態に起因する相対位置の誤差が生じるとしても、これに関係なくコネクタ６７、１１３どうしの正確にして確実なプラグイン接続状態が得られる。
【００５９】
逆には、コネクタ６７、１１３どうしのプラグイン接続状態によって、シールド部材１０７に対するシールドケース２５とシールドカバー７５との接触状態に不干渉であり不都合を与えることがないものとなっている。
本発明の通信装置によれば、プリント板ユニット２１の上下左右の周囲面には組み立て用のねじは、唯一シールドカバー７５を固定するためのねじ８５（図１４に示す）以外にはなく、突出する部分もないことから図１９で説明のようにシェルフ２２内にプリント板ユニット２１を最大限高密度に接近させた状態に実装させることができ、しかも隣接するガイド１２１間の貫通孔１２２によってプリント板ユニット２１内部への上下の通気孔３９（図２に示す）に対して全面的に効率よく通気を行なわせることが可能なものともなっている。
【００６０】
シールドケース２５の上下面板１０１、１０３の内面の補強金具５５、５９の通気孔５８との組み合わせは、通気孔３９と５８とによる孔の長さが長くなることから、この孔を介しての電磁波の通過が制限され補強されることとなる。
図２１は、本発明の第２の一実施の形態にかかるプリント配線板６５Ａの側面図であって、基本的には図８で説明のプリント配線板６５と同様なことから同等部分には同一符号を付して説明する。プリント配線板６５Ａの正面側には２つの正面側コネクタ６６と、背面側にも２つの背面側コネクタ６７と、が実装されている。同様に端子部分や取り付け手段なども図示省略してあり、プリント配線板自体の回路パターンや電子部品なども図示していない。
【００６１】
図示されるように、方形なプリント配線板６５Ａの前面側には上下方向の３箇所に取り付け孔１２５と、背面側の中央部分に切り欠き部６９と、が形成されている。この取り付け孔１２５は上下方向に長円形であって、その短径寸法は取り付けねじのねじ径よりも、後述するように大きな所定径に設定されている。
このプリント配線板６５Ａを図２で説明のシールドケース２５の内部に取り付けるこについては、図２２の要部拡大の平面視断面図（ａ）と、側面図（ｂ）と、を参照して説明する。
【００６２】
図（ａ）は、シールドケース２５の前面板２７に取り付けられた取り付け金具４４の部分におけるプリント配線板６５Ａを断面した図であり、取り付け孔１２５内に、その短径よりもわずかに小径な円形管状のスペーサ１２６を嵌め込み、取り付け孔１２５よりも大径な平座金１２７を用いてねじ７１をねじ孔４５にねじ込んで取り付けた状態が示されている。
【００６３】
また、この管状のスペーサ１２６の長さはプリント配線板６５Ａの厚さよりも適宜わずかに長く設定されていることから、取り付け金具４４の面と平座金１２７との対向間にはプリント配線板６５Ａの両側面との間にわずかな隙間が与えられていることが示されている。
図（ｂ）は、ねじ７１の頭部を図示省略して示した側面図であり、管状のスペーサ１２６と取り付け孔１２５との関係を理解するためのものである。図から明らかなように、管状のスペーサ１２６の図示向こう側と手前側である上下方向に取り付け孔１２５の長径側が位置して両方へ可動可能な隙間があり、取り付け孔１２５の短径方向である前後方向には管状のスペーサ１２６の周囲との間にほとんど隙間が存在しないことが理解されよう。このようなことは、３箇所の取り付け孔１２５ともに同一であり共通することである。
【００６４】
以上の構成になるプリント配線板６５Ａの取り付けられたプリント板ユニット２１を既述した実施の形態と同様にシェルフ２２にプラグイン接続させることで、シェルフに対する接続状態は同等であるが、相違する点はプリント配線板６５Ａの正面側が取り付け孔１２５と管状のスペーサ１２６とによって固定されることなく左右方向と上下方向とに可動可能な状態に取り付けられたことにより、より一層のプリント板ユニット２１内におけるシールドケース２５とプリント配線板６５Ａとの自由度が生じ、シールドケース２５がシェルフ２２によって位置が規制されるとしてもプリント配線板６５Ａはその影響を受けることなく、バックワイヤリングボード１１２とのコネクタどうしの接続が確実正確なものとなる。さらには、正面視で左右方向への傾斜も可能なことに注目すべきである。ここで重要なことは、必要とする以上の自由度を与えることがないように設定させていることに注意すべきであって、そうでないとコネクタどうしの正確なプラグイン接続に影響をあたえるからである。
【００６５】
図２３は、図２０に対応させたシェルフ２２にプリント板ユニット２１を挿入した状態の一ユニット分を対象に要部のみの平面視断面図であるが、プリント板ユニット２１は図２１、図２２で説明のプリント配線板６５Ａの場合として示される。図２３においては、理解を容易とするためにガイド１２１に隣接する他のプリント板ユニットの部分を図示していない。
【００６６】
図２４は、本発明の第３の一実施の形態にかかるプリント板ユニット１３１のシールドケース１３２の側面図であり、図２５に平面図、図２６に正面図、として示される。シールドケース１３２はケース本体１３３、前面板１３４、前面板１３４の上下に付加される対の取り付け用金具２８、とからなる。
ケース本体１３３は、一方の側面板１３６と、側面板の３方がそれぞれ直角に折り曲げられてなる正面板１３７、上面板１３８、下面板１３９と、それらの端縁が側面板１３６と平行に折り曲げられた端面部１４１と、側面板１３６の背面側が傾斜面により中央部寄りに折り曲げられて上下部と中間部との３箇所に延在され側面板１３６とは傾斜する位置決め面１４２と、からなる。
【００６７】
上面板１３８と下面板１３９とには、左右方向の中間部に前後方向に形成された凹溝１４３によってシールドケース１３２が区分され、正面視左右に第１のユニット部１４４と第２のユニット部１４５とに形成されている。
上面板１３８と下面板１３９の背面側の対向面が、第１のユニット部１４４と第２のユニット部１４５のそれぞれの上下面部分が接近するように折り曲げられた段差面１４６に形成されており、この段差面１４６にはそれぞれに背面側に開口する切り欠き溝１４７が設けられている。
【００６８】
図２５の平面図に示されるように、段差面１４６は凹溝１４３の幅で左右に分割されており、第１のユニット部１４４と第２のユニット部１４５とにそれぞれ対応して設けられている。
この段差面１４６の分割された箇所には凹溝１４３の幅と対応した幅の溝状に折り曲げ形成された仕切りでもある支柱１４８が上面板１３８と下面板１３９との間に溶接接合されて設けられており、その一側面は第２のユニット部１４５の側面板１４９として背面方向に延ばされ、先端が傾斜面により中央部寄りに折り曲げられて上部の長い部分と下端部との位置決め面１５１に形成されている。
【００６９】
上面板１３８には、図２５に示されるように、第１のユニット部１４４と第２のユニット部１４５とにそれぞれ二点鎖線に示される範囲内に微小にして多数の通気孔１５２が形成されている。この通気孔１５２は下面板１３９にも同様に形成されている。
正面板１３７の中間部で端面部１４１とはわずかな間隔を介して並行するＬ形のガイド板４１が溶接して設けられている。
【００７０】
このケース本体１３３は、比較的に薄板な金属板、たとえばステンレス鋼板を加工して形成されたものである。
前面板１３４はケース本体１３３の幅および高さと同じ寸法であり高さ方向の両端部分が前方に折り曲げられ、さらに上下方向に曲げられた第１の取り付け面１５３に形成されており第１の取り付け面１５３の片側寄りには、ねじ挿通孔１５４が設けられている。
【００７１】
前面板１３４には、第１のユニット部１４４の位置に対応して上下と中間部との３箇所にＬ形の取り付け金具４４が溶接して設けられてあり、第２のユニット部１４５の位置に対応しては中間部と下方部との２箇所に取り付け金具４４が設けられ、ケース本体１３３の貫通孔を通してケース本体の内部に突設されており、突設面にはねじ孔４５が形成されている。
【００７２】
ケース本体１３３と前面板１３４との第１のユニット部１４４に対応する部分には後述するコネクタを覗かせる長孔４６が、それぞれ２箇所に形成されている。
上下一対の取り付け用金具２８は乙字形に折り曲げられて対称形をなし、一端部側は前面板１３４の面に接して溶接して取り付けられており、他端部側は前面板１３４の第１の取り付け面１５３と対向として先端部が第１の取り付け面１５３よりも前方に突設されるとともに所定間隔に並行する第２の取り付け面４７に形成され、その中央部には孔４８が設けられている。
【００７３】
取り付け用金具２８の前面板１３４と接する部分は第１の取り付け面１５３の側面に並行するように、前面板１３４とは直角方向に折り曲げられて、シェルフへの挿抜用の梃子式の操作レバー取り付け部４９に形成され、その面にはピン挿入孔５１が設けられている。
上記前面板１３４は、ケース本体１３３の板厚よりも厚いステンレス鋼板であり、取り付け用金具２８の厚さは、前面板１３４よりも、さらに厚くしてあり、シェルフへの取り付け時の機械的強度を確保している。
【００７４】
図４および図５を参照して説明の、第１の接続用板ばね５２を複数そなえた補強金具５５が、図２７に示されるようにシールドケース１３２の下面側、それも第２のユニット部１４５の部分の内面に点溶接によって取り付けられる。図２７は図２４の矢視Ａ−Ａに示される断面図であり、背面側から見たケース本体１３３部分のみの正面側の内面が示されている。
【００７５】
すなわち、下面板１３９の内面に相互の面どうしを対向接触させるようにして取り付けるのであるが、長い幅の側面５７と下面板１３９の端面部１４１の内面との間に間隔を設けるようにしている。この間隔内に第１の接続用板ばね５２が介在されるが、さらに僅かな空間が端面部１４１の内面とばね部５４との間に設けられる。
【００７６】
補強金具５５とケース本体１３３との取り付けは互いの面どうしの部分を複数箇所点溶接して取り付けることが行なわれる。また、たがいのケース本体１３３側の通気孔１５２と補強金具５５の通気孔５８とは、その孔の大きさと位置関係、数量などはすべて一致するように設定されている。補強金具５５はケース本体１３３と同様の厚さのステンレス鋼板であり、第１の接続用板ばね５２はばね用のステンレス鋼板でなる。
【００７７】
詳細な図示は省略するが、ケース本体１３３の上面板１３８の第２のユニット部１４５の部分の内面にも同様な対称形の構成で、第１の接続用板ばね５２、狭幅な側面５６、長い幅の側面５７、通気孔５８をそなえる補強金具５９が、同様にして取り付けられている。これらの補強金具５５、５９は図２４の側面図にも、その一部分が見えることから図示されている。
【００７８】
さらには、第１のユニット部１４４の上面板１３８、下面板１３９の内面にも同様な、狭幅な側面、通気孔をそなえる対称形の補強金具１５５、１５６が、同様にして取り付けられるが、この補強金具１５５、１５６には第１の接続用板ばね５２が設けられておらず、したがって、長い幅の側面もそなえていないが上面板１３８と下面板１３９との通気孔１５２とは、その通気孔の大きさ、位置、数量が一致している。
【００７９】
図７を参照して説明の第２の接続用板ばね６１が、図２７を参照すると、ケース本体１３３の正面板１３７の内面に点溶接して取り付けられているが、その取り付け状態は正面板１３７の端面部１４１の内面に対してばね部分６３の頂点が、図６の部分拡大の平面視断面図を参照して説明のように、わずかな間隔を介して上下方向にそわせて位置決めし取り付けられている。
【００８０】
以上のようであって、シールドケース１３２の側面板１３６と対向する片側の側面は、周囲の端面部１４１で囲まれるようであり、その内面側が解放されるようになっている。
図２１を参照して説明のプリント配線板６５Ａが第１のユニット部１４４の３箇所の取り付け金具４４に、図２２を参照して説明のようにして管状のスペーサ１２６とねじ７１とを組み合わせて取り付ける。これについては図示を省略しているので既述の説明を参照して理解されたい。
【００８１】
また、第２のユニット部１４５には図２１のプリント配線板６５Ａと同様であるが、正面側コネクタ６６をそなえず、背面側コネクタ６７についても下方側のみをそなえたプリント配線板１５７が管状のスペーサ１２６とねじ７１とを組み合わせて２箇所の取り付け金具４４に取り付けられる。これについても同様に理解可能なことから図示を省略する。
【００８２】
図２８には、第１のシールドカバー１６１の側面図（ａ）と、平面図（ｂ）と、が示される。第１のシールドカバー１６１は、側面板１６２と、平面視で背面側が側面板１６２に対して段差面１６３と、背面側が側面板１６２に対して傾斜面１６４を介して直角方向に折り曲げられた背面板１６５と、その先端部分は背面方向に突出される上部の第１の位置決め面１６６と、中央部分の第２の位置決め面１６７と、下端部の第３の位置決め面１６８と、からなる。
【００８３】
図（ａ）に示されるように、側面板１６２に対して段差面１６３、傾斜面１６４、背面板１６５の上下方向の長さは短く設定されており、これらを結合するとともに補強するように上下にそれぞれ端面板１６９が溶接して取り付けられており、上下面にはそれぞれねじ孔１７１が設けられている。この第１のシールドカバー１６１についてもケース本体１３とおなじ厚さのステンレス鋼板から製される。ただし端面板１６９の板厚さは厚い。
【００８４】
図２９には、第２のシールドカバー１７５の側面図（ａ）と、平面図（ｂ）と、が示される。第２のシールドカバー１７５は、平面視コの字形で上下方向に延びる溝形部１７６と、その一側面が背面方向に延びる側面板１７７と、背面側が側面板１７７に対して傾斜面１７８を介して直角方向に折り曲げられた背面板１７９と、その先端部分は背面方向に突出される中央部の傾斜面でなる第１の位置決め面１８１と、その上下の第２の位置決め面１８２と、上下端部の第３の位置決め面１８３と、からなる。
【００８５】
これらの、側面板１７７と背面板１７９とを結合するとともに補強するように上下にそれぞれ端面板１８４が溶接して取り付けられており、上下面にはそれぞれねじ孔１８５が設けられている。この第２のシールドカバー１７５についても第１のシールドカバー１６１とおなじ厚さのステンレス鋼板から製される。
第１のシールドカバー１６１および第２のシールドカバー１７５をシールドケース１３２に嵌め合わせて組み立てることについて図３０の平面視断面図を参照して説明する。図３０のシールドケース１３２は既述したようにしてプリント配線板６５Ａならびに１５７が取り付けられた状態である。
【００８６】
第１のシールドカバー１６１と第２のシールドカバー１７５とをシールドケース１３２の背面側に図示状態に位置させて、第１のシールドカバー１６１の側面板１６２をシールドケース１３２の解放された側面、すなわち、上下の補強金具５５および５９の長い幅の側面５７と、シールドケース１３２の端面部１４１と、の対向間に挿入させる。側面板１６２の上下方向の幅はシールドケース１３２の上面板１３８と下面板１３９との対向間の内面幅に、わずかな隙間が与えられる程度に等しく設定されていることから挿入可能である。
【００８７】
側面板１６２は補強金具５５、５９の長い幅の側面５７と端面部１４１との対向間に案内され挿入されるにしたがって、内面側が第１の接続用板ばね５２と接触しさらに挿入されることで第１の板ばね５２を押さえ弾性変形させることとなり、その弾性復元力によって外面側が端面部１４１の内面に圧接摺動する。複数の第１の接続用板ばね５２すべてによって側面板１６２の上下面がシールドケース１３２に電気的に接続される。
【００８８】
挿入の最後で、側面板１６２の前方端縁が第２の接続用板ばね６１のばね部分６３とシールドケース１３２の正面板１３７の端面部１４１との対向間に押し込まれることにより、この部分でも同様にして電気的に接続される。押し込まれるに先だって中央部分がガイド板４１によって対向間に案内される。つまり、第１のシールドカバー１６１の３方の面、すなわち、シールドケース１３２の側面の解放面すべてが第１のシールドカバー１６１によって覆われることになる。この状態が図３１に示される。
【００８９】
以上のようにして挿入されると、第１のシールドカバー１６１の背面側上下の端面板１６９が、シールドケース１３２背面上下の段差面１４６の対向間の内部に丁度嵌まり込み、端面板１６９のねじ孔１７１が段差面１４６の切り欠き溝１４７と一致するので、切り欠き溝１４７からねじ１８６ををねじ込み締めつけ固定させることにより第１のシールドカバー１６１はシールドケース１３２に結合固定される。
【００９０】
つぎに、第２のシールドカバー１７５をシールドケース１３２に嵌め合わせ組み立てるには、シールドケース１３２の第１のユニット部１４４の背面側に図示状態位置から支柱１４８の溝状部分に第２のシールドカバー１７５の溝形部１７６を嵌め込ませることにより、上下の端面板１８４がシールドケース１３２の上下の段差面１４６の対向間の内部に丁度嵌まり込み、端面板１８４のねじ孔１８５が段差面１４６の切り欠き溝１４７と一致するので、切り欠き溝１４７からねじ１８６をねじ込み締めつけ固定させることで第２のシールドカバー１７５はシールドケース１３２に結合固定される。このようにして、第２のシールドカバー１７５の側面板１７７によってプリント配線板６５Ａの背面側と、背面側コネクタ６７とが覆われることとなる。この状態が図３１に示される。
【００９１】
シールドケース１３２の取り付け用金具２８にシェルフ２２への取り付けねじ９５を組み立てることについては、図１５を参照して説明と同じであることから、ここでの説明を省略するので既述の説明を図とともに参照して理解されたい。ただし、図１５ならびに説明のシールドケースの符号２５を１３２に、前面板２７を１３４に、第１の取り付け面４２を１５３に、ねじ挿通孔４３を１５４に、置き換えることが必要である。
【００９２】
また、取り付け用金具２８の操作レバー取り付け部４９に対して操作レバー９９を組み合わせ、スプリングピンをピン挿入孔５１に挿入することによって取り付けることについても同様である。
本実施の形態になるプリント板ユニット１３１においても、その上下面ならびに両側面にねじ頭などの突出する部分が、唯一第１、第２のシールドカバー１６１、１７５を固定させるためのねじ１８６以外に一切存在しておらず、平坦な面によって構成されている。
【００９３】
図３１を参照すると、シールドケース１３２の背面側の、第１のユニット部１４４における位置決め面１４２はプリント配線板６５Ａならびに背面側コネクタ６７とは接触することなく、適宜な間隔を隔てている。中央部の位置決め面１４２は第２のシールドカバー１７５の第１の位置決め面１８１と接して外部からの押圧力に耐えて相互の間隔を維持するように位置決めしている。
【００９４】
第２のシールドカバー１７５の第２の位置決め面１８２、第３の位置決め面１８３についてもプリント配線板６５Ａの面に接触することなく、適宜の間隔を隔てている。このようにプリント配線板６５Ａとは間隔を隔てた位置決め面は、プリント配線板が所定位置よりも大きく移動することのないように位置決めするように機能する。
【００９５】
シールドケース１３２の、第２のユニット部１４５における位置決め面１５１の上方の長い位置決め面１５１は、第１のシールドカバー１６１の第１の位置決め面１６６と接して外部からの押圧力に耐えて相互の間隔を維持するように位置決めしている。
下端部の位置決め面１５１と、第１のシールドカバー１６１の第２の位置決め面１６７、第３の位置決め面１６８と、は背面側のコネクタ６７とは接触することなく、プリント配線板１５７の面とも接触することなく、適宜の間隔を隔てている。このようにプリント配線板１５７とは間隔を隔てた位置決め面は、プリント配線板が所定位置よりも大きく移動することのないように位置決めするように機能する。
【００９６】
したがって、プリント配線板６５Ａ、１５７の背面側は、シールドケース１３２、第１のシールドカバー１６１、第２のシールドカバー１７５、に対して分離状態である。
上記、プリント板ユニット１３１を図１６ないし図１９で説明のシェルフ２２に挿入しプラグイン接続させることについて、以下に、シェルフ２２にプリント板ユニット１３１が挿入された状態の図３２の平面視断面図を参照して説明する。図３２においても、理解を容易とするためにガイド１２１に隣接する他のプリント板ユニットの部分を図示煩雑となることから図示していない。
【００９７】
シェルフ２２の上面板１０１と下面板１０３との対向間であり、隣接するガイド１２１とさらに隣接するガイド１２１間にプリント板ユニット１３１を前面開口側から挿入させコネクタ６７、１１３どうしをプラグイン接続させた状態が示される。
つまり、３箇所のガイド１２１の中間部のガイド１２１をシールドケース１３２の上面板１３８と下面板１３９との中間部の凹溝１４３によって跨いだ形に挿入される。
【００９８】
このように挿入させるには、図２０をも参照し、コネクタ６７、１１３をプラグイン接続の直前状態の位置に挿入し、上下の操作レバー９９先端の二股部分を図１６に図示される切り欠き部１０６に嵌め合わせ、レバー部分を手で押し込む方向へ移動させることにより操作レバー９９の梃子作用で容易に挿入させてプラグイン接続させることができる。ついで、取り付けねじ９５の頭部を図１５の図（ｃ）の状態からねじ込む方向に回転させてシェルフ２２前端面１０２、１０４に設けられているねじ孔１０５にねじ込み、図１５の図（ｂ）の状態となるように締めつけて固定させることにより図２０の状態でもある図３２の状態とすることができる。
【００９９】
図３２の状態およびその挿入過程において、プリント板ユニット１３１の背面側先端がシェルフ２２の隣接する２組のシールド部材１０７の前面開口部から入り込むが、図２４、２５で説明のシールドケース１３２の側面板１３６、１４９と上下の段差面１４６と、図２８、２９で説明の第１、第２のシールドカバー１６１、１７５の段差面１６３と側面板１７７と、のそれぞれの４面で構成されるケース面が入り込むことになる。
【０１００】
シールドケース１３２の側面板１３６と第２のシールドカバー１７５の側面板１７７、および第１のシールドカバー１６１の段差面１６３と支柱１４８の側面板１４９、それぞれの両面は２組のシールド部材１０７の左右の接続用板ばね１１７を圧縮変形させながら押し込まれ、シールドケース１３２の上下の段差面１４６は同様にシールド部材１０７の上下の接続用板ばね１１５を圧縮変形させながら押し込まれる。つまり、プラグイン接続された状態においては、これら各面１７７、１６３、１４９、１４６が、それぞれの接続用板ばね１１７、１１５の弾性復元力によって圧接状態に接触することで相互が電気的に接続されることとなり、プリント配線板ユニット１３１の背面側のコネクタ６７を含む開口面周囲がすべてシールド部材１０７によって覆われシールドされることになる。
【０１０１】
シールドケース１３２と第１、第２のシールドカバー１６１、１７５とを取り付け固定させるための上下２本のねじ１８６の頭部は、上下の接続用板ばね１１５の切り欠き１１６の部分に入り込み、板ばね１１５とは接触干渉しないようになっている。
左右の接続用板ばね１１７の復元力に押し付けられるシールドケース１３２の側面板１３６と第２のシールドカバー１７５の側面板１７７、および支柱１４８の側面板１４９と第１のシールドカバー１６１の段差面１６３、とは、それらの間が弾性変形し接近させられるようになるが、シールドケース１３２の中間の位置決め面１４２と第２のシールドカバー１７５の第１の位置決め面１８１との接触、および支柱１４８の上側の長い位置決め面１５１と第１のシールドカバー１６１の第１の位置決め面１６６との接触がなされていることによって、いずれもが変形しないよう間隔が維持されるので、シールド効果が損なわれることはない。
【０１０２】
プリント配線板６５Ａ、１５７が可動可能な状態に支持されているが上下方向の左右方向に移動可能であるものの、その移動可能な範囲は限定されており、シールドケースの位置に規制されることなくコネクタ６７、１１３相互にそなわるガイド機能によってプラグイン接続はなんらの問題なく行なわれる。
また、既述したことではあるが、プリント板ユニット１３１の背面側はシールドケース１３２および第１、第２のシールドカバー１６１、１７５のいずれの部分とも接触することなく分離状態であることから、シールド部材１０７に対するシールドケース１３２と第１、第２のシールドカバー１６１、１７５との接触状態に起因する相対位置の誤差が生じるとしても、これに関係なくコネクタ６７、１１３どうしの正確にして確実なプラグイン接続状態が得られる。
【０１０３】
逆には、コネクタ６７、１１３どうしのプラグイン接続状態によって、シールド部材１０７に対するシールドケース１３２と第１、第２のシールドカバー１６１、１７５との接触状態に不干渉であり不都合を与えることがないものとなっている。
本発明の通信装置によっても、プリント板ユニット１３１の上下左右の周囲面には組み立て用のねじは、唯一第１、第２のシールドカバー１６１、１７５を固定するためのねじ１８６以外にはなく、突出する部分もないことから図３２で説明のようにシェルフ２２内にプリント板ユニット１３１、２１を最大限度に接近させた状態に実装させることができ、しかも隣接するガイド１２１間の貫通孔１２２によってプリント板ユニット１３１、２１内部への上下の通気孔１５２、３９に対して全面的に効率よく通気を行なわせることが可能なものともなっている。
【０１０４】
シールドケース１３２の上下面板１３８、１３９の内面の補強金具５５、５９、１５５、１５６の通気孔５８との組み合わせは、通気孔１５２とによる孔の長さが長くなることから、この孔を介しての電磁波の通過が制限され補強されることとなる。
（付記１）  プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、
上記プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面が遮蔽されることを特徴とする通信装置。
（付記２）  プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、
上記プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに左右方向と上下方向とに可動可能に取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面が遮蔽されること特徴とする通信装置。
（付記３）  プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、
上記プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーの周囲がシールドケースの周囲端面に対向して設けられた接続用板ばねとの対向間に弾性接触し接続されることにより解放された側面が遮蔽されることを特徴とする通信装置。
（付記４）  プリント配線板を有するプリント板ユニットがシェルフに挿入されシェルフのバックワイヤリングボードとコネクタどうしによりプラグイン接続される通信装置であって、
上記プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともに解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面が遮蔽され、
上記シェルフはバックワイヤリングボード前面のプラグイン接続用のコネクタを囲むとともに前面側が解放された箱形で内側側面に接続用板ばねをそなえたシールド部材をそなえてなり、
上記プリント板ユニットがシェルフに挿入されることにより周囲を覆うシールドケースとシールドカバーとがシールド部材に嵌まり合い接続用板ばねと弾性接触し接続されることを特徴とする通信装置。
（付記５）  複数のプリント配線板を並列に有するプリント板ユニットがシェルフに挿入され複数のプリント配線板の並列するコネクタがバックワイヤリングボードのコネクタとプラグイン接続される通信装置であって、
上記プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面と複数のプリント配線板のコネクタが遮蔽されることを特徴とする通信装置。
【０１０５】
（付記６）  複数のプリント配線板を並列に有するプリント板ユニットがシェルフに挿入され複数のプリント配線板の並列するコネクタがバックワイヤリングボードのコネクタとプラグイン接続される通信装置であって、
上記プリント板ユニットは片側の側面が解放されたシールドケースによってプリント配線板の周囲が覆われるとともにプリント配線板の前面側のみがシールドケースに取り付けられ背面側のプラグイン接続用コネクタ側がシールドケースとは分離状態で可動可能であり解放された側面に対してシールドケースの背面側から着脱可能に挿入されるシールドカバーによって解放された側面と複数のプリント配線板のコネクタが遮蔽され、
上記シェルフはバックワイヤリングボード前面のプラグイン接続用のコネクタを囲むとともに前面側が解放された箱形で内側側面に接続用板ばねをそなえたシールド部材をそなえてなり、
上記プリント板ユニットがシェルフに挿入されることにより並列するプラグイン接続用コネクタの周囲をそれぞれに覆うシールドケースとシールドカバーとが並列するシールド部材にそれぞれ嵌まり合いそれぞれ接続用板ばねと弾性接触し接続されることを特徴とする通信装置。
【０１０６】
（付記７）  付記１ないし付記６のいずれかに記載の通信装置において、シールドケースとシールドカバーとの背面側にプリント配線基板ならびにコネクタに接触することのない位置決め面をそなえ相互の位置決め面どうしを接触させることによりシールドケースとシールドカバーとの背面側間隔を維持させるようにしたことを特徴とする通信装置。
【０１０７】
【発明の効果】
以上、詳細に説明のように本発明の通信装置によると、プリント板ユニット単位での確実なシールドを行なうことができるので、プリント板ユニット相互間での電磁波障害防止を図ることができ、さらには、シェルフ側についても同様なシールド部材をそなえてシールド構成となし得ることからプラグインコネクタを含めた全体をユニット単位でシールドすることができる実用上の効果はきわめて顕著である。
【０１０８】
しかもシールド構造とは独立にプリント配線基板とバックワイヤリングボードとのコネクタどうしのプラグイン接続が行なえるので電気的な接続がシールド構造に影響されることなく確実なコネクタ接続がなされる。
このような独立したシールド構造とすることで、内部での発火をしたとしても延焼防止機能をそなえる。など、種々の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明通信装置の一実施の形態の分離状態斜視図である。
【図２】シールドケースの側面図と平面図である。
【図３】シールドケースの正面図である。
【図４】第１の接続用板ばねの平面図と側面図である。
【図５】補強金具の平面図と側面図である。
【図６】図２の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図７】第２の接続用板ばねの三面図である。
【図８】プリント配線板の側面図と平面図である。
【図９】プリント配線板の正面図である。
【図１０】シールドケースにプリント配線板を取り付けた状態の側面図である。
【図１１】シールドカバーの側面図と平面図である。
【図１２】シールドケースとシールドカバーとの組み立て説明図（その１）である。
【図１３】シールドケースとシールドカバーとの組み立て説明図（その２）である。
【図１４】プリント板ユニットの側面図である。
【図１５】シールドケースに取り付けねじを組み立てる説明図である。
【図１６】シェルフの要部正面図である。
【図１７】シェルフの要部側断面図（その１）である。
【図１８】シェルフの要部側断面図（その２）である。
【図１９】シェルフの正面視中間部断面図である。
【図２０】シェルフにプリント板ユニットを挿入した状態の側断面図である。
【図２１】本発明第２の一実施の形態にかかるプリント配線板の側面図である。
【図２２】図２０のプリント配線板のシールドケースへの取り付け説明図である。
【図２３】シェルフにプリント板ユニットを挿入した状態の平面視断面図である。
【図２４】本発明第３の一実施の形態にかかるシールドケースの側面図である。
【図２５】シールドケースの平面図である。
【図２６】シールドケースの正面図である。
【図２７】図２４の矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図２８】第１のシールドカバーの側面図と平面図である。
【図２９】第２のシールドカバーの側面図と平面図である。
【図３０】シールドケースとシールドカバーとの組み立て説明図（その１）である。
【図３１】シールドケースとシールドカバーとの組み立て説明図（その２）である。
【図３２】シェルフにプリント板ユニットを挿入した状態の平面視断面図である。
【図３３】従来の通信装置の概略の分離状態斜視図である。
【符号の説明】
１    プリント板ユニット
２    金属基板
３    プリント配線板
４    正面板
５    コネクタ
６    ねじ
７    板ばね
１１    シェルフ
１２    側面板
１３    連結部材
１４    コネクタ
１５    バックワイヤリングボード
１６    板ばね
２１    プリント板ユニット
２２    シェルフ
２３    シールド部材
２５    シールドケース
２６    ケース本体
２７    前面板
２８    取り付け用金具
３１    側面板
３２    正面板
３３    上面板
３４    下面板
３５    端面部
３６    位置決め面
３７    段差面
３８    切り欠き溝
３９    通気孔
４１    ガイド板
４２    第１の取り付け面
４３    ねじ挿通孔
４４    取り付け金具
４５    ねじ孔
４６    長孔
４７    第２の取り付け面
４８    孔
４９    操作レバー取り付け部
５１    ピン挿入孔
５２    第１の接続用板ばね
５３    平坦面部分
５４    ばね部
５５    補強金具
５６    狭幅な側面
５７    長い幅の側面
５８    通気孔
５９    補強金具
６１    第２の接続用板ばね
６２    平面板部分
６３    ばね部分
６４    貫通孔
６５    プリント配線板
６５Ａ    プリント配線板
６６    正面側コネクタ
６７    背面側コネクタ
６８    取り付け孔
６９    切り欠き部
７１    ねじ
７５    シールドカバー
７６    側面板
７７    段差面
７８    傾斜面
７９    背面板
８１    第１の位置決め面
８２    第２の位置決め面
８３    端面板
８４    ねじ孔
８５    ねじ
９１    スペーサ
９２    ねじ孔
９３    凹部
９５    取り付けねじ
９６    頭部
９７    ねじ部
９８    軸部
９９    操作レバー
１０１    上面板
１０２    前端面
１０３    下面板
１０４    前端面
１０５    ねじ孔
１０６    切り欠き部
１０７    シールド部材
１０８    背面板
１０９    側板
１１１    間隔部材
１１２    バックワイヤリングボード
１１３    コネクタ
１１５    上下の接続用板ばね
１１６    切り欠き
１１７    左右の接続用板ばね
１１８    スリット
１２１    ガイド
１２２    貫通孔
１２３    平面部分
１２５    取り付け孔
１２６    管状のスペーサ
１２７    平座金
１３１    プリント板ユニット
１３２    シールドケース
１３３    ケース本体
１３４    前面板
１３６    側面板
１３７    正面板
１３８    上面板
１３９    下面板
１４１    端面部
１４２    位置決め面
１４３    凹溝
１４４    第１のユニット部
１４５    第２のユニット部
１４６    段差面
１４７    切り欠き溝
１４８    支柱
１４９    側面板
１５１    位置決め面
１５２    通気孔
１５３    第１の取り付け面
１５４    ねじ挿通孔
１５５、１５６    補強金具
１５７    プリント配線板
１６１    第１のシールドカバー
１６２    側面板
１６３    段差面
１６４    傾斜面
１６５    背面板
１６６    第１の位置決め面
１６７    第２の位置決め面
１６８    第３の位置決め面
１６９    端面板
１７１    ねじ孔
１７５    第２のシールドカバー
１７６    溝形部
１７７    側面板
１７８    傾斜面
１７９    背面板
１８１    第１の位置決め面
１８２    第２の位置決め面
１８３    第３の位置決め面
１８４    端面板
１８５    ねじ孔
１８６    ねじ
【図１】
0004232356.tif 000002
【図２】
0004232356.tif 000003
【図３】
0004232356.tif 000004
【図４】
0004232356.tif 000005
【図５】
0004232356.tif 000006
【図６】
0004232356.tif 000007
【図７】
0004232356.tif 000008
【図８】
0004232356.tif 000009
【図９】
0004232356.tif 000010
【図１０】
0004232356.tif 000011
【図１１】
0004232356.tif 000012
【図１２】
0004232356.tif 000013
【図１３】
0004232356.tif 000014
【図１４】
0004232356.tif 000015
【図１５】
0004232356.tif 000016
【図１６】
0004232356.tif 000017
【図１７】
0004232356.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
0004232356.tif 000020
【図２０】
0004232356.tif 000021
【図２１】
0004232356.tif 000022
【図２２】
0004232356.tif 000023
【図２３】
0004232356.tif 000024
【図２４】
0004232356.tif 000025
【図２５】
0004232356.tif 000026
【図２６】
0004232356.tif 000027
【図２７】
0004232356.tif 000028
【図２８】
0004232356.tif 000029
【図２９】
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【図３０】
0004232356.tif 000031
【図３１】
0004232356.tif 000032
【図３２】
0004232356.tif 000033
【図３３】
0004232356.tif 000034