(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤを有する円筒シェル面と、該円筒シェル面を支持する少なくとも２つの半径方向支持部材とを具備したシリンダと、シリンダワイヤと所定の間隔を置いて向き合っている少なくとも１つの機械部材と、作業部材のための保持装置を設けた２つの定置の側板とを備え、シリンダワイヤと向き合っている機械部材、側板、および作業部材を含む部材によってシリンダが全面的に包囲されている、カードにおける装置において、
側板（１７ａ、１７ｂ）が、シリンダ（４；４ｃ、４ｄ、４ｅ）とは反対側を向いた側面（１７′）で断熱されている（３０ａ、３０ｂ）ことを特徴とする装置。
【請求項２】
断熱塗装（３０ａ、３０ｂ）が側板（１７ａ、１７ｂ）の、シリンダ（４；４ｃ、４ｄ、４ｅ）とは反対側を向いた側面（１７′）に設けられている請求項１記載の装置。
【請求項３】
断熱被覆（３０ａ、３０ｂ）または遮断板が側板（１７ａ、１７ｂ）の、シリンダ（４；４ｃ、４ｄ、４ｅ）とは反対側を向いた側面（１７′）に設けられている請求項１記載の装置。
【請求項４】
シリンダの半径方向支持部材（４ｃ、４ｄ）の材料と側板（１７ａ、１７ｂ）の材料が、同じ熱膨張係数を有する請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
外套面（４ｅ）の材料と側板（１７ａ、１７ｂ）の材料が、同じ熱膨張係数を有する請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項６】
シリンダの半径方向支持部材（４ｃ、４ｄ）の材料と外套面（４ｅ）の材料が、同じ熱膨張係数を有する請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
側板（１７ａ、１７ｂ）の外側に、側板と協働してシリンダを覆うように両側板の半径方向外側の縁の間を延びる包囲部材が付属している請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤを有する円筒シェル面と、少なくとも２つの半径方向支持部材とを具備したシリンダと、シリンダワイヤと所定の間隔を置いて向き合っているワイヤを有するおよび／またはワイヤを有しない少なくとも１つの機械部材と、スライドアーチ、固定カーディング部材、シリンダカバーなどの作業部材のための保持装置を取り付けた２つの定置側板とを備え、該側板でシリンダが取り囲まれている、カードにおける装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ワイヤの先端と、このワイヤと対向している機械部材との有効間隔を、カーディングギャップと呼ぶ。この機械部材も同様にワイヤを具備することができるが、誘導面を有する包囲部材セグメントによって形成されてもよい。カーディングギャップはカーディング品質にとって極めて重要である。カーディングギャップの大きさ（幅）は本質的な機械パラメータであり、機械のテクノロジー（繊維加工）および運転特性に影響を与える。カーディングギャップは作業部材が「衝突」する危険を冒すことなく、できるだけ狭く調節される（１０分の１ミリメートルの単位で測定される）。繊維を均等に加工するために、ギャップは機械の作業幅全体にわたりできるだけ等しくなければならない。
【０００３】
カーディングギャップは特に、一方では機械調整により、他方ではワイヤの状態によって影響される。回転式フラットカードの最も重要なカーディングギャップは、メインカーディング区域、すなわちシリンダと回転式フラットユニットとの間に位置している。作業間隔に隣接している少なくとも１つの、たいていは両方のワイヤが動いている。カードの生産量を高めるために、可動部材の運転回転数もしくは運転速度を、繊維加工のテクノロジーが許容する限り高く選択することを試みる。作業間隔は運転状況に応じて変化する。この変化は、（回転軸線から出発して）シリンダの半径方向で行われる。
【０００４】
カーディングにおいてますます多量の単位時間当たり繊維材料が加工され、その結果としてより高い作業機構の速度およびより大きい設備容量が必要となる。繊維材料通過量（生産）が増大すると、作業面積は一定でも、機械的作業の結果として発熱が増大する。しかし、同時に技術的なカーディング結果（スライバ均せい性、清浄度、ネップ減少など）は絶えず改善され、その結果としてカードと係合している作用面が増大し、シリンダ（ドラム）に対する作用面の間隔が狭くなる。また、機械の作用面と接触すると摩擦により綿に比べてより多くの熱を発生する化学繊維を加工する割合は、増え続けている。高い安全標準に適合し、紡績機周囲への粒子放出を防ぎ、機械の保守頻度を減らすために、今日高性能カードの作業機構は、全面的にカプセル状に包囲されている。空気交換を可能にする格子または完全に開いた材料搬送面は、過去の技術に属する。上述した理由により、機械内への熱の導入が著しく増大する一方で、対流による排熱は著しく低下する。これによって引き起こされる高性能カードのより強い加熱がより大きい熱弾性変形を招き、この変形が熱領域の不均等な分布に基づき、調節された作用面の間隔に影響する。シリンダと、フラット、ドッファ、固定式フラットおよび分離箇所との間隔は減少する。極端な場合には、作用面の間の調節されたギャップが熱膨張によって完全に消滅して、相対運動する構成部材が衝突する恐れがある。この場合、高性能カードにかなり大きい損傷を招く。したがって特にカードの作業範囲における発熱は、構成部材間の温度差が大きい場合に異なる熱膨張を招く恐れがある。
【０００５】
公知の装置（ＥＰ０４３１４８５）には通路が設けられており、ワイヤを有し、またはワイヤを有しないシリンダ包囲部材またはフラットバーから出る熱を排出するために、この通路内を媒体が貫流する。そうすることによって、シリンダの熱膨張時にカーディングギャップがさらに縮小して好ましくない。シリンダの外周の温度状況を補償するために、シリンダ内部の液体搬送系がすでに提案された。運転中は、そのような液体搬送系への接近はシリンダ軸を通してしか行えず、系内の状況に影響を与える可能性が非常に限られているので、目標（均等な温度状況）は達成できない。系の設備コストが非常に高いことも短所である。さらに、この冷却系のエネルギー消費量は過度に高い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
それゆえ、本発明の課題は、上記の短所を回避し、特に熱膨張時に、シリンダワイヤと、ワイヤを有するおよび／またはワイヤを有しない相手部材との間の一定の、またはほぼ一定の作業間隔もしくはカーディングギャップを簡単に維持できるようにする、冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、本発明により請求項１の特徴部に記載された特徴によって解決される。
外方への側板の排熱が低減されていることにより、熱膨張時に一定の、またはほぼ一定の作業間隔を実現することが非常に簡単にできる。シリンダと側板の排熱の可能性は異なっているにもかかわらず、シリンダワイヤと、ワイヤを有するまたはワイヤを有しない対向する面との間の作業間隔は一定である。特別の利点は、シリンダと向き合う作業部材が、側板によって支持されているので、構造的に変わらないことである。このようにすることによって、特にカプセル状に包囲されたシリンダと、外気と接続している側板との異なる排熱に基づく側板とシリンダとの異なる膨張挙動の補償が行われる。本発明の措置により、側板の熱膨張が保たれる。
【０００８】
構成部材間の温度差が、側板の比較的少ない排熱によって補償されることが合理的である。構成部材間の温度差が、シリンダの比較的少ない排熱によって補償されることが好都合である。側板が、シリンダとは反対側で断熱されていることが有利である。断熱塗装などが設けられていることが好ましい。断熱被覆、遮断板など、たとえばスチロポール（商標）が設けられていることが合理的である。半径方向支持部材の膨張挙動が側板の膨張挙動に適合されていることが好都合である。外套面の膨張挙動が側板の膨張挙動に適合されていることが好都合である。半径方向支持部材の膨張挙動が外套面の膨張挙動に適合されていることが好ましい。半径方向支持部材が穴をあけた円板からなることが合理的である。半径方向支持部材がスポーク、リムおよびハブからなることが好都合である。側板の外側に包囲部材が付属している。
【０００９】
本発明は、ワイヤを有する円筒シェル面と、少なくとも２つの半径方向支持部材とを具備したシリンダと、シリンダワイヤと所定の間隔を置いて向き合っているワイヤを有するおよび／またはワイヤを有しない少なくとも１つの機械部材と、スライドアーチ、固定カーディング部材、シリンダカバーなどの作業部材のための保持装置を取り付けた２つの定置側板とを備え、該側板でシリンダが取り囲まれており、側板に熱が供給され、温度変化時に側板の膨張挙動がシリンダの膨張挙動に適合されている装置を含む。
【００１０】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１に示すカード、たとえばトゥリュッチュラー社のＥＸＡＣＴＡＣＡＲＤ  ＤＫ８０３は、フィードローラ１、ディッシュプレート２、テーカイン３ａ、３ｂ、３ｃ、シリンダ４、ドッファ５、ストリッピングローラ６、絞りローラ７、８、フリース誘導部材９、ウェブファンネル１０、デリベリローラ１１、１２、回転式フラット１３、フラットバー１４、ケンス１５およびケンスコイラ１６を有している。ローラの回転方向は、湾曲した矢印によって示されている。Ｍはシリンダ４の（軸もしくはシャフト）の中心点を表している。テーカイン３ｃとフラットガイドローラ１３ａとの間には固定式カーディング部材２３が存在し、ドッファ５とフラットガイドローラ１３ｂとの間には固定式カーディング部材２４が存在している。２５はシリンダ包囲部材（シリンダカバー部材）を表す。
【００１２】
図２及び図３に示すように、機枠２６ａ、２６ｂの側方でカードの各々の側にほぼ半円形の剛性的な側板１７（１７ａ，１７ｂ）が固定されている。側板１７の外側には辺縁部の範囲に同心的にアーチ状の支承部材１８が取り付けられている。支承部材１８は支持面として凸状の外面１８′と下側面１８″とを有している。支承部材１８の上方には、たとえば滑りやすいプラスチックから成るスライドガイド２０が存在している。フラットバー１４はそれらの端部に、それぞれフラットヘッド１４ａを有しており、これに軸方向に２つのスチールピン１４ｂが固定されている。これらのスチールピン１４ｂは、スライドガイド２０の凸状外面２０ａ上を矢印Ｃ方向に滑動する。支持体１４ｃの下側面にフラットワイヤ１４ｄが取り付けられている。２１はフラットワイヤ１４ｄの先端円を表す。シリンダ４はその外周にシリンダワイヤ４ａ、たとえばのこ刃状ワイヤを有している。この場合、ワイヤは針布の針を含むものとする。２２はシリンダワイヤ４ａの先端円を表す。先端円２１と先端円２２との間の間隔はａで表し、たとえば０．２０ｍｍである。凸状外面２０ａと先端円２２との間の間隔はｂで表す。凸状外面２０ａの半径はｒ１で表し、先端円２２の半径はｒ２で表す。半径ｒ１およびｒ２はシリンダ４の中心点Ｍ（図１参照）で交差している。固定式カーディング部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃもしくは２４は、各々の側でそれぞれねじ２８（２８ａ）を介して延長アーチ２９（２９ａ）（図６参照）に取り付けられている。延長アーチ２９自体は（カードの各々の側で）側板１７ａもしくは１７ｂに固定されている（図２では一方の側板１７（１７ａ）のみ示す）。
【００１３】
図３は、シェル４ｅの円筒面４ｆとシリンダ底部（半径方向支持部材）４ｃ、４ｄとを有するシリンダ４の一部を示している。円筒面４ｆは、ワイヤ４ａを具備している。この例ではワイヤ４ａはのこ刃を有するワイヤとして形成されている。のこ刃状ワイヤはシリンダ４に張られる。すなわちサイドフランジ（図示しない）の間で互いに密に並んだ巻き条で巻き付けられて、先端を有する円筒状の作業面を形成する。
【００１４】
作業面上でできるだけ均一に繊維を加工しなければならない。カーディング作業は互いに向き合うワイヤ４ａ，１４ｄの間で行われる。カーディング作業は本質的に、一方のワイヤに対する他方のワイヤの位置、ならびに両ワイヤの歯の先端の間のワイヤ間隔ａによって影響される。シリンダ４の作業幅は、カードの他のすべての作業部材、特に回転式フラット１４または固定式フラット２３、２４にとって極めて重要である。これらのフラットはシリンダ４と協働して作業幅全体にわたって繊維を均等にカーディングする。作業幅全体にわたって均等なカーディング作業を実施できるように、作業部材（補助部材を含む）の調節は作業幅全体にわたって守られなければならない。しかし、シリンダ４自体はワイヤの張設、遠心力またはカーディングプロセスを制約する加熱によって変形し得る。シリンダ４のシャフト２７は、定置機枠２６ａ、２６ｂに取り付けた軸受（図示しない）に支承されている。円筒面４ｆの直径、たとえば１２５０ｍｍ、すなわち半径ｒ３の２倍は、機械の重要な尺度である。側板１７ａ、１７ｂは両機枠２６ａもしくは２６ｂに固定されている。側板１７ａ、１７ｂには両フレキシブルアーチ１８ａもしくは１８ｂが固定されている。図４に示すように、側板１７ａ（１７ｂも）は半径方向寸法ｄを有し、フレキシブルアーチ１８ａ（１８ｂも）は寸法ｅを有している。
【００１５】
カーディング作業による運転中に、特に高い生産量および／または化学繊維もしくは綿・化学繊維混紡の加工において、フラットワイヤ１４ｄとシリンダワイヤ４ａとの間のカーディングギャップａ（もしくはワイヤ２３′とシリンダワイヤ４ａとの間のカーディングギャップｃ）に熱が発生すると、円筒シェル４ｅが膨張する。すなわち、半径ｒ３は増大し、カーディングギャップａもしくはｃは減少する。熱は円筒シェル４ｅを介して半径方向支持部材である、シリンダ底部４ｃ、４ｄに導入される。その結果としてシリンダ底部４ｃ、４ｄも同様に膨張する。すなわち半径ｒ４（図５）は増大する。シリンダ４は、半径方向では部材１４、２３、２４、２５（図１参照）により、またカードの両側に向かっては部材１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂ、２６ａ、２６ｂによってほぼ全面的に包囲されて（取り囲まれて）いる。そうすることによってシリンダ４から出る熱は、ほとんど外方（大気）に放出されない。しかし、特に面積の大きいシリンダ底部４ｃ、４ｄの熱は、放射によって面積の大きい側板１７ａ、１７ｂに著しい程度で伝達され、これらの側板から熱が外方へより冷たい大気に向かって放出される。この放出により、側板１７ａ、１７ｂはシリンダ底部４ｃ、４ｄと比べて相対的に少なく膨張し、それが好ましくないカーディング結果、ないしカーディングギャップａ（図２）とカーディングギャップｃ（図６）の危険な縮小を招く。カーディング部材（フラットバー１４）はフレキシブルアーチ１８ａ、１８ｂに、また、固定式カーディング部材２３、２４は延長アーチ２９ａに支承されている。延長アーチ２９ａ自体は側板１７ａ、１７ｂに固定されている。図４に示すように、加熱時に間隔ｄ、ひいては間隔ｅを介して全体ｆの拡張は、シリンダ底部４ｃ、４ｄの半径ｒ４および円筒シェル４ｅの半径ｒ３より少ない。円筒シェル４ｅおよびシリンダ底部４ｃ、４ｄは、長手方向熱膨張係数（式）の鋼、たとえばＳｔ３７から成る。（シリンダはカプセル状に包囲されているために大気中への放出が妨げられ、側板からは大気中に自由に放出されることに基づく）シリンダ底部４ｃ、４ｄおよび円筒シェル４ｅと、側板１７ａ、１７ｂとの相対的に異なる膨張を補償するために、（鋼と類似の長手方向熱膨張係数を有する材料、たとえば長手方向熱膨張係数（式）のねずみ鋳鉄から成る）側板１７ａ、１７ｂは、その外側１７′に、すなわち外気に向かって、少なくとも部分的に、外方への熱放出を減少させる断熱皮膜３０ａ、３０ｂ、たとえばスチロポール（商標）などを具備している。このようにすることによって、シリンダ４はカプセル状に包囲されているので排熱が不足すると膨張するが、側板の膨張（図４の間隔ｄ）は断熱のためにそのままである。シリンダ底部４ｃ、４ｄから放出される熱は、側板１７ａもしくは１７ｂ内に留まっている。そうすることによって、熱の影響に基づくカーディングギャップａもしくはｃの好ましくない縮小が回避される。
【００１６】
図６に示すように、テーカイン３とフラットガイドローラ１３ａとの間には、３つの定置固定式カーディング部材２３ａ、２３ｂ、２３ｃおよびシリンダ包囲部材２５ａ、２５ｂ、２５ｃとが存在している。図７に示すように、固定式カーディング部材２３は、シリンダワイヤ４ａと向き合うワイヤ２３′を有している。ワイヤ２３′とシリンダワイヤ４ａとの間のカーディングギャップはｃで表す。固定式カーディング部材２３はねじ２８ａにより、カバー部材２５は図示されないねじにより延長アーチ２９ａ（図６にはカードの片側の延長アーチ２９ａのみ示す）に取り付けられており、延長アーチ自体はカードの各々の側で側板１７ａもしくは１７ｂ（図６には１７ａのみ示す）に固定されている。
【００１７】
フレキシブルアーチ１８ａ、１８ｂは、ねじ１９により側板１７ａもしくは１７ｂに固定されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置のためのカードの概略的な側面図である。
【図２】回転式フラットのフラットバーと、側板を有するスライドガイドの一部を示す図である。
【図３】図２に示した側板を有するスライドガイドの図２の線Ｉ−Ｉに沿った概略的な断面図である。
【図４】側板を示す断面図である。
【図５】シリンダ底部を示す図である。
【図６】フレキシブルアーチ、シリンダ、固定式カーディング部材、シリンダカバー部材およびフラットバーとを有する側板の側面図である。
【図７】固定式カーディング部材とシリンダガーネットワイヤとの間の間隔を示す図である。
【符号の説明】
４…シリンダ
４ａ…シリンダワイヤ
４ｃ，４ｄ…シリンダ底部（半径方向支持部材）
４ｅ…シェル
１３…フラット
１４…フラットバー
１４ｄ…フラットワイヤ
１７ａ，１７ｂ…側板
２３，２４…カーディング部材
３０ａ，３０ｂ…断熱皮膜
【図１】
0004243414.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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