(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベア装置が、チェーンで駆動される循環移動方式のチップコンベアと、チップコンベアに沿って形成されていてチップを支持するチップ支持面とを有し、チップコンベアに所定の間隔で配置されている移送手段が、チップコンベアの循環移動のときにチップ支持面上のチップを搬送し、しかも、チップコンベアに所定の間隔で配置されているチップ払い落し手段であるブラシが、チップコンベアの循環移動のときにフィルターボックスに接触して、フィルターボックスの表面に存在するチップを払い落す構成にし、
チップコンベアの下側の水平部分の周囲を囲むように切削油タンクが配置され、チップコンベアの下側の水平部分の外周が仕切で仕切られて、仕切と切削油タンクで画成される領域はチップの混入しない切削油が存在するクリーン部分となっており、
仕切の内側に複数のフィルターボックスが設置され、フィルターボックスの横方向の両側面は抜穴となっており、フィルターボックスの下面のみ、又はフィルターボックスの上面と下面にストレーナーを配置し、切削油はストレーナーを通ってフィルターボックス内に流入し、抜穴を経て切削油タンクのクリーン部分に流出するようになっており、そのクリーン部分に設けられた切削油ポンプがチップの混入しない切削油をくみ上げ、
ブラシが、フィルターボックスの真上又は真下に位置するときに、フィルターボックスの表面に接触するようになっており、
ストレーナーが、多数の小さな穴を形成したストレーナーであり、フィルターボックスの上下に取外し可能に取りつけられており、ストレーナーに付着したチップを上下のブラシで払い落す構成にしたことを特徴とする切削油ろ過装置。
【請求項２】
ブラシがチップコンベア用のチェーンに外側向きに所定の間隔で固定されており、移送手段が、ブラシとは逆の、チップコンベア用のチェーンの内側向きに、所定の間隔で固定されていることを特徴とする請求項１に記載の切削油ろ過装置。
【請求項３】
チップコンベアが、ほぼ水平に配置された前述の水平部と、その水平部の一端から斜め上方に傾斜した傾斜部を有し、チップコンベアの水平部が切削油タンクに連絡し、チップコンベアの傾斜部の先端がチップバケットに連絡している請求項１〜２のいずれか１項に記載の切削油ろ過装置。
【請求項４】
チップコンベアの水平部が細長い箱の形をした切削油タンクによって囲まれており、チップコンベアの水平部に向けて流下してきた使用済みの切削油が、まずフィルターボックスの除去作用によってチップなしの状態となり、そのあと、切削油がフィルターボックスから切削油タンクに流される構成にしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削油ろ過装置。
【請求項５】
切削油ポンプの取り入れ口を切削油タンクに配置したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の切削油ろ過装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、工作機械に設置する切削油ろ過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工作機械によって金属加工をする際には、切削により生じたチップ（削り屑、切粉）は、チップコンベアを用いて運び出され、チップバケットの中に溜められていた。
【０００３】
切削のときに用いた切削油は、フィルターを用いてろ過され、再び工作機械に供給して再利用されることがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、チップコンベアは、通常、切削油タンク内に設置されていた。そのため、小さいチップやチップコンベアからあふれ出たチップなどが切削油タンク内に侵入し、チップが切削油ポンプの吸引口をふさいだり、切削油ポンプ内に侵入して切削油ポンプを破損する場合があった。
【０００５】
また、切削油をろ過して再利用する場合、フィルターの清掃、交換作業は多大な時間と手間を要し、作業員の負担は大である。
【０００６】
この発明の目的は、切削油をろ過する際に用いられるストレーナーの洗浄の手間を軽減することができる切削油ろ過装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の解決手段を例示すると、次のとおりである。
【０００８】
（１）コンベア装置が、チェーンで駆動される循環移動方式のチップコンベアと、チップコンベアに沿って形成されていてチップを支持するチップ支持面とを有し、チップコンベアに所定の間隔で配置されている移送手段が、チップコンベアの循環移動のときにチップ支持面上のチップを搬送し、しかも、チップコンベアに所定の間隔で配置されているチップ払い落し手段であるブラシが、チップコンベアの循環移動のときにフィルターボックスに接触して、フィルターボックスの表面に存在するチップを払い落す構成にし、
チップコンベアの下側の水平部分の周囲を囲むように切削油タンクが配置され、チップコンベアの下側の水平部分の外周が仕切で仕切られて、仕切と切削油タンクで画成される領域はチップの混入しない切削油が存在するクリーン部分となっており、
仕切の内側に複数のフィルターボックスが設置され、フィルターボックスの横方向の両側面は抜穴となっており、フィルターボックスの下面のみ、又はフィルターボックスの上面と下面にストレーナーを配置し、切削油はストレーナーを通ってフィルターボックス内に流入し、抜穴を経て切削油タンクのクリーン部分に流出するようになっており、そのクリーン部分に設けられた切削油ポンプがチップの混入しない切削油をくみ上げ、
ブラシが、フィルターボックスの真上又は真下に位置するときに、フィルターボックスの表面に接触するようになっており、
ストレーナーが、多数の小さな穴を形成したストレーナーであり、フィルターボックスの上下に取外し可能に取りつけられており、ストレーナーに付着したチップを上下のブラシで払い落す構成にしたことを特徴とする切削油ろ過装置
【００１１】
（２）ブラシがチップコンベア用のチェーンに外側向きに所定の間隔で固定されており、移送手段が、ブラシとは逆の、チップコンベア用のチェーンの内側向きに、所定の間隔で固定されていることを特徴とする前述の切削油ろ過装置。
【００１２】
（３）チップコンベアが、ほぼ水平に配置された前述の水平部と、その水平部の一端から斜め上方に傾斜した傾斜部を有し、チップコンベアの水平部が切削油タンクに連絡し、チップコンベアの傾斜部の先端がチップバケットに連絡している前述の切削油ろ過装置。
【００１３】
（４）チップコンベアの水平部が細長い箱の形をした切削油タンクによって囲まれており、チップコンベアの水平部に向けて流下してきた使用済みの切削油が、まずフィルターボックスの除去作用によってチップなしの状態となり、そのあと、切削油がフィルターボックスから切削油タンクに流される構成にしたことを特徴とする前述の切削油ろ過装置。
【００１４】
（５）切削油ポンプの取り入れ口を切削油タンクに配置したことを特徴とする前述の切削油ろ過装置。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の１つの実施形態においては、切削油ろ過装置は、コンベア装置、フィルターボックス、切削油タンク及びチップバケットを有する。
【００１６】
コンベア装置は、チェーン駆動方式のチップコンベアと、チップ支持面と、多数のブラシを有する。チップコンベアは、エンドレス形式（環状方式）になっていて、チップコンベアとチップ支持面は、水平部と傾斜部からなり、一対のチェーンの駆動により、工作機械から落下してきたチップを水平部で受けとって、所定の水平方向に搬送し、傾斜部で斜め上方に搬送し、最終的にチップを自重でチップバケットに向けて落下させる。
【００１７】
チップバケットは、そのようにチップコンベアの上方先端から落下してきたチップを収容して、必要に応じて所定の場所に運ぶためのものである。
【００１８】
フィルターボックスは、コンベア装置に設けられていて、工作機械で使用された切削油の中に混入していたチップを除去分離して、クリーン状態の切削油を切削油タンクに送れるようにするものである。
【００１９】
チップコンベアの中に複数のフィルターボックスを設置するのが好ましい。各フィルターボックスの外周表面（例えば下面のみ、あるいは上面と下面の両方）には、ストレーナー（好ましくは直径０．５ｍｍの小孔を数多く形成したパンチングメタル）が取付けられる。
【００２０】
ストレーナーの外周表面に溜ったチップは、チップコンベア駆動用のチェーンの内側に取付けられたブラシで拭き払うようにするのが好ましい。こうすれば、ストレーナーの小孔（パンチング穴）が目づまりすることを防止できる。
【００２１】
フィルターボックスは切削油を通す容量に応じて１個〜数個設置することができる。切削油はフィルタボックスを通り、切削油タンクのクリーン部分に戻されるようにする。そうすれば、切削油ポンプはチップの混入しない切削油を切削油タンクからポンプアップできる。
【００２２】
チップは、水平部と傾斜部からなるチップ支持面に支持されながら、チップコンベア用のチェーンの外側に設けられた移送手段（たとえば移送板）で移送され、最終的にチップバケットに落とされる。
【００２３】
移送手段は、板以外の形態に構成してもよい。
【００２４】
【実施例】
以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明する。
【００２５】
図１は本発明の切削油ろ過装置の１つの実施例を示す断面図である。図２は図１に示した本発明の切削油ろ過装置の実施例を示す上面図である。図３は図２のＡ−Ａ断面図である。図５は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００２６】
コンベア装置１について説明する。
【００２７】
工作機械（図示省略）にチップコンベア１０が設置される。工作機械は例えばマシニングセンタである。
【００２８】
ワーク加工時には、周知のようにスピンドル（図示せず）に設定したツール及びワーク（図示せず）に切削油が供給される。工作機械の周囲にはトイ（図示せず）が配置されていて、飛散った切削油及びチップ（切粉、切削屑）をそのトイに集める。トイには傾斜がつけてあって、そのトイに案内され、切削油とチップが一緒にチップコンベア１０に向って移動するようになっている。
【００２９】
チップコンベア１０の下側の水平部分１０ａの周囲を囲むように切削油タンク１１が配置されている。図示例においては、とくに図２によく示されているように、切削油タンク１１は細長い箱の形に構成されている。チップコンベア１０の下側の水平部分１０ａの外周は仕切１３で仕切られており、仕切１３と切削油タンク１１で画成される領域はクリーン部分（チップの混入しない切削油が存在する部分）となっている。切削油タンク１１の端部には切削油ポンプの吸込口が２箇所に設けられている。
【００３０】
チップコンベア１０の水平部分１０ａは、ほぼ水平に横たわっている。水平下側部分１０ａの図中左端部から斜め上方に向けて傾斜部１０ｂが形成されており、その上端に端部１０ｃが形成されている。
【００３１】
チップコンベア１０の端部１０ｃとそこから見て反対側の端部１０ｄとの間で後述するチェーン２６が右回りに循回して移動する形態となっている。
【００３２】
チップバケット１５はチップコンベア１０の傾斜部１０ｂの上方端部１０ｃの真下に設置されている。チップバケット１５はチップコンベア１０の傾斜部１０ｂの上方端部１０ｃから放出されて落下したチップを一時的に溜めておくものである。
【００３３】
チップコンベア１０の下側水平部分１０ａには、上方に開いた開口１２が設けられている。開口１２は工作機械のトイの下方にくるように配置されている。トイで集められた切削油はチップコンベア１０の開口１２に流れ落ちる。開口１２の周囲にはカバー１４が設けてあり、チップコンベア１０のチェーン２６等にチップが入り込まないようになっている。
【００３４】
チップコンベア１０用の仕切１３には、その両側面を連結するように複数のフィルターボックス２０が設置されている。図示した実施例においては、４個のフィルターボックス２０がチップコンベア１０の駆動方向に沿って間隔をあけて配置されている。フィルターボックス２０は全体的に箱形に形成されていて、横方向の両側面は抜穴１６となっており、縦方向の両側面は平板となっている。フィルターボックス２０の上面と下面はストレーナー２２で構成されている。（もちろん、本発明は、このような形態に限定されない。）
ストレーナー２２の一例を図４に示す。ストレーナー２２は平板で形成されていて、その中央付近には多数の小さな穴２４があけられている。図示したストレーナー２２はパンチングメタル（穴あき金属）で構成されており、その好ましい穴２４の径、厚さ、材質はそれぞれ０．１５ｍｍ、０．６ｍｍ、ＳＵＳ３０４である。切削油はストレーナー２２を通ってフィルターボックス２０内に流入し、抜穴１６を経て切削油タンク１１に流出するようになっている。
【００３５】
フィルターボックス２０の下面のみにストレーナー２２を配置し、上面にはストレーナーを配置しない形にし、切削油がフィルターボックス２０の下面のみから流入するようにしてもよい。このような形にすると、フィルターボックス２０の清掃がより簡単かつ確実に行える。
【００３６】
図５に示すように、チップコンベア１０はその内部に２つのチェーン２６を対の形にして備えている。チェーン２６は、所定の間隔（図示例ではチェーンの６リンク）毎にアタッチメント２８を備えている。アタッチメント２８はチェーン２６の外側に向いており、移送板３０をチェーン２６の外側に固定する。
【００３７】
移送板３０は主板３２、側板３４、固定部３６で構成されている。主板３２は長方形の平板であり、両方の短辺に側板３４を有している。主板３２は、この側板３４を介してチェーン２６のアタッチメント２８に結合している。主板３２の一方の長辺には、ブラシ３８を固定するための固定部３６が設けられている。主板３２の他方の長辺は、側板３４とともにチップコンベア装置１の底に位置するチップ支持面１８を掻いてチップ支持面１８に支持されているチップを運搬するようになっている。移送板３０の材料としてはＳＳ４００を使用するのが好ましい。
【００３８】
ブラシ３８は全体的に長方形の２枚のブラシで構成されている。ブラシ３８の基部は移送板３０の固定部３６に固定されている。ブラシ３２の先端はチェーン２６の内側を向いており、フィルターボックス２０の真上又は真下に位置するときに、フィルターボックス２０の表面に接触するようになっている。フィルターボックス２０の表面に存在するチップは、移動するブラシ３２の先端により拭き払われるようになっている。
【００３９】
次に、前述の切削油ろ過装置の作用を説明する。
【００４０】
使用済みの切削油（チップを含む）は、工作機械用のトイで集められ、チップコンベア１０用の開口１２に向かって流れ落ちる。チップがフィルターボックス２０の上面に落ちた場合、チップは、ブラシ３８がフィルターボックス２０の真上を移動するときにブラシ３８で拭き払われる。チップがフィルターボックス２０の下面に存在する場合、チップは、ブラシ３８がフィルターボックス２０の真下を移動するときにブラシ３８で拭き払われる。こうしてフィルターボックス２０のストレーナー２２の目づまりが防止される。拭き払いにより、またトイから、チップ支持面１８に落ちたチップは、フィルターボックス２０の下側を移動する移送板３０で移送され、最終的にチップバケット１５に落とされる。
【００４１】
切削油は、フィルターボックス２０のストレーナー２２によりチップが取り除かれた後、切削油タンク１１に送られる。こうして切削油タンク１１の切削油ポンプＰは、チップの混入しない切削油をくみ上げる。
【００４２】
【発明の効果】
前述の切削油ろ過装置によれば、フィルターボックスの清浄の手間を大幅に軽減することができる。たとえば、チップコンベアのチェーンと協動するブラシがフィルターボックスのストレーナーの目づまりを防止する。それゆえ、作業員がストレーナーの清掃や交換を従来のように定期的に行う必要がなく、作業員の費やす時間と手間を大幅に省くことができる。
【００４３】
なお、本発明は前述の実施例に限定されない。たとえば、ストレーナーはフィルターボックスの任意の位置に設けることができる。また、ストレーナーの穴の位置や形状、個数も適宜変更可能である。また、コンベア装置は、水平部を省略して、傾斜部のみで構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切削油ろ過装置の一例を示す断面図。
【図２】図１の切削油ろ過装置を示す上面図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】本発明に用いられるストレーナーの一例を示す上面図。
【図５】図１のＢ−Ｂ断面図。
【符号の説明】
１  コンベア装置
１０  チップコンベア
１１  切削油タンク
１２  開口
１３  仕切
１４  カバー
１５  チップバケット
１６  抜穴
１８  チップ支持面
２０  フィルターボックス
２２  ストレーナー
２４  穴
２６  チェーン
２８  アタッチメント
３０  移送板
３２  主板
３４  側板
３６  固定部
３８  ブラシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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