(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイの孔にパンチを進入させながらシートに孔を明けるシート孔明け装置において、
複数のグループに分けられた前記ダイの孔を複数配列して形成されたダイの少なくとも１つの孔列と、
前記孔列のグループに対応して前記パンチを複数本配列して形成された前記孔列と同数のパンチ列と、
前記パンチ列に沿って前記複数のグループに対応した複数の位置に往復移動可能に配設され、且つ前記パンチ列の各パンチに対応するカムを複数有するカム部材と、を備え、
前記カムが前記複数の移動位置の内、選択された移動位置に対応するグループのパンチを移動させて当該パンチを前記ダイの孔列の孔に進入させることを特徴とするシート孔明け装置。
【請求項２】
ダイの孔にパンチを進入させながらシートに孔を明けるシート孔明け装置において、
複数のグループに分けられた前記ダイの孔を複数配列して形成されたダイの少なくとも１つの孔列と、
前記孔列のグループに対応して前記パンチを複数本配列して形成された前記孔列と同数のパンチ列と、
前記パンチ列に沿って移動可能に配設され、且つ前記パンチ列の各グループに対応するカムを複数有する複数のカム部材と、を備え、
前記複数のカム部材の内、選択されたカム部材の移動にともなって、当該カム部材のカムが対応するグループのパンチを移動させて当該パンチを前記ダイの孔列の孔に進入させることを特徴とするシート孔明け装置。
【請求項３】
前記ダイの孔列は、複数のグループに対応して複数設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート孔明け装置。
【請求項４】
ダイの孔にパンチを進入させながらシートに孔を明けるシート孔明け装置において、
複数のグループに分けられた前記ダイの孔を複数配列して形成されたダイの少なくとも１つの孔列と、
前記孔列のグループに対応して前記パンチを複数本配列して形成された前記孔列と同数のパンチ列と、
前記パンチ列に沿って前記複数のグループに対応した複数の位置に往復移動可能に配設され、且つ前記パンチ列の各パンチに対応するガイド溝を複数有するガイド部材と、を備え、
前記複数のガイド溝の内、選択されたガイド溝が対応するグループのパンチを移動させて当該パンチを前記ダイの孔列の孔に進入させることを特徴とするシート孔明け装置。
【請求項５】
ダイの孔にパンチを進入させながらシートに孔を明けるシート孔明け装置において、
複数のグループに分けられた前記ダイの孔を複数配列して形成されたダイの少なくとも１つの孔列と、
前記孔列のグループに対応して前記パンチを複数本配列して形成された前記孔列と同数のパンチ列と、
前記パンチ列に沿って移動可能に配設され、且つ前記パンチ列の各グループに対応するガイド溝を複数有する複数のガイド部材と、を備え、
前記複数のガイド部材の内、選択されたガイド部材の移動にともなって、当該ガイド部材のガイド溝が対応するグループのパンチを移動させて当該パンチを前記ダイの孔列の孔に進入させることを特徴とするシート孔明け装置。
【請求項６】
前記ダイの孔列は、複数のグループに対応して複数設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載のシート孔明け装置。
【請求項７】
前記パンチを前記ダイの孔から離間させる方向に付勢する付勢手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート孔明け装置。
【請求項８】
前記カム部材の複数の移動位置の内、一箇所の移動位置において前記カムによって作動させられるパンチとダイの孔の径と、他の移動位置において前記カムによって作動させられるパンチとダイの孔の径とを異ならしめたことを特徴とする請求項１に記載のシート孔明け装置。
【請求項９】
前記複数のカム部材の内、少なくとも１つのカム部材に対応するパンチとダイの孔の径と、他のカム部材に対応するパンチとダイの孔の径とを異ならしめたことを特徴とする請求項２に記載のシート孔明け装置。
【請求項１０】
前記ガイド部材の複数の移動位置の内、一箇所の移動位置において前記ガイド溝によって作動させられるパンチとダイの孔の径と、他の移動位置において前記ガイド溝によって作動させられるパンチとダイの孔の径とを異ならしめたことを特徴とする請求項４に記載のシート孔明け装置。
【請求項１１】
前記複数のガイド部材の内、少なくとも１つのガイド部材に対応するパンチとダイの孔の径と、他のガイド部材に対応するパンチとダイの孔の径とを異ならしめたことを特徴とする請求項５に記載のシート孔明け装置。
【請求項１２】
シートが積載されるシート積載手段、
前記シート積載手段から供給されたシートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像が形成された前記シートに孔を明ける請求項１乃至１１記載のいずれか１項に記載のシート孔明け装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートに孔を明けるシート孔明け装置と、このシート孔明け装置を備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機器等の画像形成装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シート孔明け装置は、シートに明ける孔の数に応じた数のパンチとダイを有し、ダイの孔にパンチが進入させながらシートに孔を明けるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようする課題】
しかし、従来のシート孔明け装置は、シートに孔を明ける数だけの組数のパンチとダイの組み合わせしか有していなかった。このため、パンチとダイの摩耗が速く、頻繁にパンチとダイを交換しなければならなく、シートに対する孔明け効率が低かった。
【０００４】
また、シートに明ける孔の数は、各国によって異なっているため、従来のシート孔明け装置は、１国の仕様に対応させると、他の国の仕様に対応させることができなかった。
【０００５】
例えば、日本はシートに２つの孔を明けることが多く、２つの孔を明けるようにすると、アメリカのように３つの孔を明ける仕様に対応することができなかった。
【０００６】
このため、孔の数が変更になる度に、シート孔明け装置を停止させて、パンチとダイの交換をしなければならず、孔明け効率が低かった。
【０００７】
また、従来のシート孔明け装置を備えた画像形成装置は、シートの孔明け装置の孔明け効率が低いため、シートに画像を形成する効率が低かった。
【０００８】
本発明は、孔明け効率が高く、且つ、孔明けの数の変更に対して速やかに対応できるシート孔明け装置と、このシート孔明け装置を備えた画像形成装置とを提供することを目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明のシート孔明け装置は、ダイの孔にパンチを進入させながらシートに孔を明けるようになっており、複数のグループに分けられた前記ダイの孔を複数配列して形成されたダイの少なくとも１つの孔列と、前記孔列のグループに対応して前記パンチを複数本配列して形成された前記孔列と同数のパンチ列と、前記パンチ列に沿って前記複数のグループに対応した複数の位置に往復移動可能に配設され、且つ前記パンチ列の各パンチに対応するカムを複数有するカム部材と、を備え、前記カムが前記複数の移動位置の内、選択された移動位置に対応するグループのパンチを移動させて当該パンチを前記ダイの孔列の孔に進入させるようになっている。
【００２０】
本発明のシート孔明け装置は、ダイの孔にパンチを進入させながらシートに孔を明けるようになっており、複数のグループに分けられた前記ダイの孔を複数配列して形成されたダイの少なくとも１つの孔列と、前記孔列のグループに対応して前記パンチを複数本配列して形成された前記孔列と同数のパンチ列と、前記パンチ列に沿って移動可能に配設され、且つ前記パンチ列の各グループに対応するカムを複数有する複数のカム部材と、を備え、前記複数のカム部材の内、選択されたカム部材の移動にともなって、当該カム部材のカムが対応するグループのパンチを移動させて当該パンチを前記ダイの孔列の孔に進入させるようになっている。
【００２１】
本発明のシート孔明け装置における前記ダイの孔列は、複数のグループに対応して複数設けられている。
【００２２】
本発明のシート孔明け装置は、ダイの孔にパンチを進入させながらシートに孔を明けるようになっており、複数のグループに分けられた前記ダイの孔を複数配列して形成されたダイの少なくとも１つの孔列と、前記孔列のグループに対応して前記パンチを複数本配列して形成された前記孔列と同数のパンチ列と、前記パンチ列に沿って前記複数のグループに対応した複数の位置に往復移動可能に配設され、且つ前記パンチ列の各パンチに対応するガイド溝を複数有するガイド部材と、を備え、前記複数のガイド溝の内、選択されたガイド溝が対応するグループのパンチを移動させて当該パンチを前記ダイの孔列の孔に進入させるようになっている。
【００２３】
本発明のシート孔明け装置は、ダイの孔にパンチを進入させながらシートに孔を明けるようになっており、複数のグループに分けられた前記ダイの孔を複数配列して形成されたダイの少なくとも１つの孔列と、前記孔列のグループに対応して前記パンチを複数本配列して形成された前記孔列と同数のパンチ列と、前記パンチ列に沿って移動可能に配設され、且つ前記パンチ列の各グループに対応するガイド溝を複数有する複数のガイド部材と、を備え、前記複数のガイド部材の内、選択されたガイド部材の移動にともなって、当該ガイド部材のガイド溝が対応するグループのパンチを移動させて当該パンチを前記ダイの孔列の孔に進入させるようになっている。
【００２４】
本発明のシート孔明け装置における前記ダイの孔列は、複数のグループに対応して複数設けられている。
【００２５】
本発明のシート孔明け装置は、前記パンチを前記ダイの孔から離間させる方向に付勢する付勢手段を備えている。
【００２９】
本発明のシート孔明け装置は、前記カム部材の複数の移動位置の内、一箇所の移動位置において前記カムによって作動させられるパンチとダイの孔の径と、他の移動位置において前記カムによって作動させられるパンチとダイの孔の径とを異ならしめてある。
【００３０】
本発明のシート孔明け装置は、前記複数のカム部材の内、少なくとも１つのカム部材に対応するパンチとダイの孔の径と、他のカム部材に対応するパンチとダイの孔の径とを異ならしめてある。
【００３１】
本発明のシート孔明け装置は、前記ガイド部材の複数の移動位置の内、一箇所の移動位置において前記ガイド溝によって作動させられるパンチとダイの孔の径と、他の移動位置において前記ガイド溝によって作動させられるパンチとダイの孔の径とを異ならしめてある。
【００３２】
本発明のシート孔明け装置は、前記複数のガイド部材の内、少なくとも１つのガイド部材に対応するパンチとダイの孔の径と、他のガイド部材に対応するパンチとダイの孔の径とを異ならしめてある。
【００３３】
本発明の画像形成装置は、前記シート積載手段から供給されたシートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成された前記シートに孔を明ける上記いずれか１つのシート孔明け装置と、を備えている。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の参考例と実施の形態を各図に基づいて説明する。
【００３５】
図１は、本発明の実施形態である複写機１０００の内部構造を示す概略正面断面図である。
【００３６】
複写機１０００は、原稿給送部１００、イメージリーダ部２００及び画像形成ユニット３００、シートをＺ字状に折り曲げる３つ折り処理部４００、シートを２つ折りにする２つ折り処理部５００、フィニッシャ６００、及びインサータ９００等を有している。
【００３７】
なお、シートには、普通紙、普通紙の代用品である厚みの薄い樹脂製のシート、葉書、ボール紙、封書、プラスチック製の薄板等がある。
【００３８】
図２は、複写機１０００の制御ブロック図である。
【００３９】
ＣＰＵ回路部３０１は、ＣＰＵ（不図示）を有し、ＲＯＭ３０２に格納された制御プログラム及び操作部３０３の設定に従い、原稿給送制御部３０４、イメージリーダ制御部３０５、画像信号制御部３０６、画像形成ユニット制御部３０７、３折り制御部１６０、２つ折り制御部２１７、フィニッシャ制御部５２５、及び、インサータ制御部９１１等を制御するようになっている。
【００４０】
そして、原稿給送制御部３０４は原稿給送部１００を、イメージリーダ制御部３０５はイメージリーダ部２００を、画像形成ユニット制御部３０７は画像形成ユニット３００を、３つ折り制御部１６０は３つ折り処理部４００を、２つ折り制御部２１７は２つ折り制御部５００を、フィニッシャ制御部５２５はフィニッシャ５００を、そしてインサータ制御部９１１はインサータ９００を制御するようになっている。
【００４１】
操作部３０３は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキー、設定状態を表示する表示部等を有し、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部３０１に出力すると共に、ＣＰＵ回路部３０１からの信号に基づき、対応する情報を表示部に表示するようになっている。
【００４２】
ＲＡＭ３０８は、制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として使用される。外部Ｉ／Ｆ３０９は、複写機１０００と外部のコンピュータ３１０とのインタフェースであり、コンピュータ３１０からのプリントデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部３０６へ出力するようになっている。
【００４３】
また、イメージリーダ制御部３０５から画像信号制御部３０６へは、イメージセンサ１０９で読み取った原稿の画像が出力されるようになっている。
【００４４】
画像形成ユニット制御部３０７は、画像信号制御部３０６からの画像データを露光制御部１１０へ出力するようになっている。
【００４５】
（原稿給送部１００、イメージリーダ部２００）
図１を参照して、原稿給送部１００のトレイ１００１上には、ユーザから見て正立状態で、且つ、フェイスアップ状態（画像が形成されている面が上向きの状態）で原稿がセットされているものとする。原稿の綴じ位置は、原稿の左端部に位置するものとする。
【００４６】
トレイ１００１上にセットされた原稿は、原稿給送部１００により先頭頁から順に１枚ずつ左方向（図の矢印Ａ方向）、即ち、綴じ位置を先端にして搬送される。そして、原稿は、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を左方向から右方向へ搬送され、その後、排紙トレイ１１２上に排出される。
【００４７】
なお、このとき、スキャナユニット１０４は、所定の位置に保持された状態にあり、このスキャナユニット１０４上を原稿が左から右へと通過することにより原稿の読取処理が行われる。この読み取り方法を原稿流し読みとする。
【００４８】
原稿がプラテンガラス１０２上を通過するとき、原稿は、スキャナユニット１０４のランプ１０３により照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５，１０６，１０７，レンズ１０８を介してイメージセンサ１０９に導かれる。
【００４９】
なお、原稿給送部１００により搬送した原稿をプラテンガラス１０２上に一旦停止させ、その状態でスキャナユニット１０４を左から右へと移動させることにより原稿の読取処理を行うことも出来る。この読み取り方法を原稿固定読みとする。
【００５０】
原稿給送部１００を使用しないで原稿の読み取りを行わせる場合、ユーザは、原稿給送部１００を持ち上げ、プラテンガラス１０２上に原稿をセットする。この場合、上述した原稿固定読みが行なわれる。
【００５１】
（画像形成ユニット）
イメージセンサ１０９により読み取られた原稿の画像データは、所定の画像処理が施されて露光制御部１１０へ送られる。露光制御部１１０は、画像信号に応じたレーザ光を出力する。レーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光ドラム１１１上に照射される。感光ドラム１１１上には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。
【００５２】
感光ドラム１１１上に形成された静電潜像は、現像器１１３により現像され、トナー像として可視化される。一方、シートは、カセット１１４，１１５、手差し給紙部１２５、両面搬送パス１２４の何れかから転写部１１６へ搬送される。
【００５３】
そして、可視化されたトナー像が転写部１１６においてシートに転写される。転写後のシートは、定着部１１７にて定着処理が施される。
【００５４】
そして、定着部１１７を通過したシートをプランジャ１２３の作動によってフラッパ１２１を回動させて、一旦パス１２２に導き、シートの後端がフラッパ１２１を抜けた後に、スイッチバックさせ、フラッパ１２１により排出ローラ対１１８へ搬送する。そして、排出ローラ対１１８により該シートを画像形成ユニット３００から排出する。
【００５５】
これによりトナー像が形成された面を下向き（フェイスダウン）の状態で画像形成ユニット３００から排出できる。これを反転排紙と称する。
【００５６】
上述したようにフェイスダウンでシートを機外に排出することにより、先頭頁から順に画像形成処理を行う場合、例えば、原稿給送部１００を使用して画像形成処理を行う場合や、コンピュータからの画像データに対する画像形成処理を行う場合に頁順序を揃えることができる。
【００５７】
なお、手差し給紙部１２５から搬送するＯＨＰシート等の硬いシートに対して画像形成処理を行う場合は、パス１２２に該シートを導くことなく、トナー像が形成された面を上向き（フェイスアップ）の状態で排出ローラ対１１８により画像形成ユニット３００から排出する。
【００５８】
また、シートの両面に画像形成処理を行う場合は、シートを定着部１１７から真直ぐに排出ローラ対１１８の方へと導き、シートの後端がフラッパ１２１を抜けた直後にシートをスイッチバックし、フラッパ１２１により両面搬送パスへと導く。
【００５９】
ところが、シートの上記反転排紙時に、シートは、フラッパ１２１によってスイッチバックさせられる間に、カールすることがある。例えば、シートが、カールさせられて上カール（Ｕ字状）に変形するときがある。
【００６０】
このような場合、３つ折り処理部４００、２つ折り処理部５００を素通りして、フィニッシャ６００のサンプルトレイ７０１又はスタックトレイ７００に排出されたシートは、上カール状に変形し、次に排出されるシートの邪魔になる。
【００６１】
そこで、サンプルトレイ７０１の排出ローラ対５０９、又はスタックトレイ７００の排出ローラ対６８０に到達したシートを、上記反転排紙しないときよりも速い速度で排出することによって、シート排出時のシート詰まりを防止している。
【００６２】
シートを上記反転排紙しないときよりも速い速度で排出するには、プランジャ１２３が上記反転排紙動作をしたとき、後述するフィニッシャ制御部５２５がサンプルトレイ７０１の排出ローラ対５０９を回転させる排出ローラ対用モータ５２３、又はスタックトレイ７００の排出ローラ対６８０を回転させる排出ローラ対用モータ５２４を高速回転制御して、シートを速く排出させる。
【００６３】
因に、シートを反転しないときのシートの排出速度は約３５０ｍｍ／ｓであるが、シートを反転するときのシートの排出速度は約４５０ｍｍ／ｓである。
【００６４】
なお、以上説明した複写機においては、シートがＵ字状にカールするが、シートが逆Ｕ字状にカールする場合（この場合、「下カール」と称する）も同様にして、シート詰まりを防止することができる。
【００６５】
また、熱によってシートが上カール又は下カールし、反転されるとき、そのカールとは逆方向にカールされて、カールを打ち消す方法もある。
【００６６】
この場合、反転しないで排出したシートはカールするため、反転しないでシートを排出するときのシートの排出速度を、反転してシートを排出するときのシートの搬送速度よりも速めることによって、シート詰まりを防止することができる。
【００６７】
また、シートが、後述する３つ折り処理部４００、２つ折り処理部５００、インサータ９００等をシートが通過する場合もカールすることがある。さらに、フィニッシャ６００内を通過するシートにおいてもカールされることがある。これらの場合においても同様にして対処することができる。
【００６８】
（３つ折り処理部４００）
図１を参照して、排出ローラ対１１８により画像形成ユニット３００から排出されたシートは３つ折り処理部４００の搬送路１５０へ送り込まれる。３つ折り処理部４００では、シートをＺ字状に折り畳むように３つ折り処理が行われる。例えば、Ａ３サイズやＢ４サイズのシートで且つ折り処理の指定がユーザによって操作部３０３（図２参照）よりなされている場合は、画像形成ユニット３００より排出されたシートに対して折り処理が行なわれる。
【００６９】
一方、それ以外の場合は、画像画像形成ユニット３００から排出されたシートに対して折り処理を行うこと無く、２つ折り処理部５００へ送り込むか、或は、２つ折り処理部５００を素通りさせて、そのままフィニッシャ６００へと送り込む。
【００７０】
３つ折り処理部４００は、３つ折り処理をするシートを図１に示すフラッパ１５１によって、図３（ａ）に示す受入搬送路１５２に案内し、搬送ローラ対１５３で搬送し、シート先端受けストッパ１５４で受け止める。
【００７１】
このとき、シートがシート先端受けストッパ１５４に勢いよくぶつかり、振動したり、シート先端受けストッパ１５４上で飛び跳ねて斜めになったりすると、シートを第１、第２折り曲げローラ１５５，１５６によって折り曲げたとき、シートの先端に対して平行にシートを折り曲げることができなくなり、シートに皺を生じさせたり、或は、シートの脇同士を揃えることができず、一方の脇が他方の脇からはみ出し、その後のシートの搬送に支障をきたし、ジャムの発生原因になることがある。
【００７２】
そこで、搬送されてきたシートがシート先端受けストッパ１５４上で飛び跳ねないようにするため、シートの先端がシート先端受けストッパ１５４よりやや上流側に到達したとき、シート先端検知センサ１５７によってシートの先端を検知し、３つ折り制御部１６０（図５参照）が、搬送ローラ１５３を回転させている搬送モータＭ２１に１回目の停止をさせ、所定時間後に、始動（１回目の始動）させて、シートの先端をシート先端受けストッパ１５４に当接させる。
【００７３】
これによって、シートは、シート先端受けストッパ１５４上で飛び跳ねることなく、静かにシート先端受けストッパ１５４上に着地する。
【００７４】
その後、搬送ローラ１５３，１５３は、元の回転速度で回転する搬送モータＭ２１によってシートＰの先端をシート先端受けストッパ１５４に当接させたまま、シートの搬送継続する。シートは、案内壁１５８の開口部１５９からはみ出して、座屈状態で、第１、第２折り曲げローラ１５５，１５６のニップ部に接近する。
【００７５】
シートが、ニップ部に接近したとき、３つ折り制御部１６０は、搬送モータＭ２１に２回目の停止をさせ、ループ状の部分の振動が収まってから、２回目の始動をさせる。このため、ループ状の部分は、安定した状態でニップ部に送り込まれる。搬送モータＭ２１の２回目の停止のタイミングは、前述したシートの先端がシート先端受けストッパ１５４に当接する前にシート先端検知センサ１５７によって検知され、その後、搬送モータＭ２１が１回目の始動をしてからの回転数に基づいて行われる。
【００７６】
なお、シートが、シート先端受けストッパ１５４に接近したとき、あるいはニップ部に近づいたとき、搬送モータＭ２１を一旦停止（１回目と２回目の停止を）させているが、減速回転させてもよい。
【００７７】
従って、シートは、シート先端受けストッパ１５４に当接する直前と、第１、第２折り曲げローラ１５５，１５６のニップ部に送り込まれる直前とにおいて、減速、或は一旦停止させられので、皺を生じさられることなく、正確に２つに折り曲げられる。
【００７８】
その後、図３（ｂ）に示すように、第１、第２折り曲げローラ１５５，１５６は、シートＰを２つ折りにして搬送する。シートの折り曲げ端がシート折り曲げ端受けストッパ１６１に当接する直前に、シート折り曲げ端検知センサ１６２によって検知され、３つ折り制御部１６０（図５参照）が、第２折り曲げローラ１５６を駆動している折り曲げ駆動モータＭ２２に３回目の停止をさせる。これによって、シートの折り曲げ端は、折り曲げローラ１５６，１５９の慣性回転によって、静かにシート折り曲げ端受けストッパ１６１に当接させられ、シート折り曲げ端受けストッパ１６１に対して傾いたり、飛び跳ねたりするようなことがない。
【００７９】
なお、折り曲げ駆動モータＭ２２は、３つの折り曲げローラ１５６，１５５，１６４を回転させるようになっている。
【００８０】
そして、図４（ａ）に示すように、シートの折り曲げ端が、シート折り曲げ端受けストッパ１６１に当接した後、３つ折り制御部１６０が、折り曲げ駆動モータＭ２２を３回目の始動をさせる。この３回目の始動は、前述した、シート折り曲げ端検知センサ１６２がシートの折り曲げ端を検知してから所定時間後に行われる。
【００８１】
なお、シートが、シート折り曲げ端受けストッパ１６１に接近したとき、搬送モータＭ２２を３回目の停止をさせているが、減速回転させてもよい。
【００８２】
その後、シートは、図４（ｂ）に示すように、折り曲げガイド１６３の下端に対向するシートの部分が座屈を開始し、その部分がループ状になり、既に２つ折りにされている部分と一緒に第２、第３折り曲げローラ１５６，１６４のニップ部に接近する。
【００８３】
ループ状になった部分が、第２、第３折り曲げローラ１５６，１６４のニップ部にある程度接近すると、３つ折り制御部１６０が折り曲げ駆動モータＭ２２に４回目の停止をさせる。これによって、ループ状になった部分の振動が解消される。折り曲げ駆動モータＭ２２の４回目の回転停止は、折り曲げ駆動モータＭ２２が３回目の始動を開始してから所定時間後に行われる。
【００８４】
折り曲げ駆動モータＭ２２が所定時間４回目の回転停止をしてから、所定時間後に、折り曲げ駆動モータＭ２２は、４回目の始動をして、シートのループ状の部分を第２、第３折り曲げローラ１５６，１６４に進入させる。この結果、シートは、皺を生じさられることなく、正確に３つ折りにされて、第２、第３折り曲げローラ１５６，１６４から排出される。
【００８５】
その後、シートは、図１、図３に示す送り出し搬送路１６５を経て、図１に示す排出ローラ対１６６によって、２つ折り処理部５００に送り込まれる。
【００８６】
以上の動作は、図５に示す３つ折り制御部１６０によって自動的に行われる。
【００８７】
なお、以上の３つ折り処理部４００の動作において、折り曲げ駆動モータＭ２２は４回停止と始動をさせられているが、４回目の停止と始動だけであっても、シートに皺を生じさせることなく、正確に折り曲げることもできる。
【００８８】
また、折り曲げ端部端検知センサ１６２は、必ずしも必要とせず、シート先端検知センサ１５７だけで、シートの折り曲げ制御を行うことができる。
【００８９】
この場合、折り曲げ駆動モータＭ２２に３回目と４回目の停止を、シートがシート先端受けストッパ１５４に当接した後、シート先端受けストッパ１５４から離れて行くときのシートの後端（それまで、先端であった部分）、をシート先端検知センサ１５４が検知した時を基準にして行えばよい。
【００９０】
なお、３つ折り処理部４００には、図１に示すように、後述するインサータ９００からも、シートを受け入れて３つ折りに折り曲げることができるようにするため、受入搬送路１５２に接続された補助搬送路１６７と、補助搬送ローラ対１６８，１６８とを有している。
【００９１】
以上の３つ折り処理部４００において、第１乃至第３折り曲げローラ１５５，１５６，１６４は、ニップ部でシートを挟持するとき、２つのローラにシートの幅方向全体が確実に密着してから、挟持した方が、シートを正確に折り曲げることができる。
【００９２】
そのためには、シートに対する第１乃至第３折り曲げローラ１５５，１５６，１６４の摩擦係数があまり大きいと、シートの幅方向全体がローラに密着しないうちに、ローラがシートを引き込みむ虞があり、第１乃至第３折り曲げローラ１５５，１５６，１６４の摩擦係数を小さくする必要がある。
【００９３】
第１乃至第３折り曲げローラ１５５，１５６，１６４の摩擦係数を小さくすると、ローラがシートを挟持し始めるとき、シートに対してローラが滑り、シートを引き込むことが少なくなる。
【００９４】
従って、シートは、ローラ間に押し付けられて幅方向全体がローラに密着させられてから、ニップ部に押し込まれるようになるため、正確に、且つ皺が生じることなく３つ折りにされる。
【００９５】
具体的には、各ローラの摩擦係数が約０．７乃至約０．８の範囲内であることがよい。好ましくは、第３折り曲げローラの摩擦係数が約０．６であることがよい。この場合、例えば、ゴムローラの表面にシリコンオイルを塗布すると上記の摩擦係数が得られる。勿論、上記の摩擦係数は、材質や、ローラの表面の表面粗さを変更することによっても得られる。
【００９６】
さらに、図６に示すように、ローラに、硬度約７０度乃至約９０度のＣＲ（ネオプレン）ゴムを使用し、ローラの中央の直径を、端部の直径よりも小さく設定して、ローラの端部から中央に向かって約０．１１２度の下り勾配をもたせると、ローラの両端でシートを幅方向に引っ張りながら搬送するようになり、シートに皺を発生させることなく、正確にシートを折り曲げることができる。なお、硬度は、ＪＩＳ  Ｋ６３０１に基づく値である。
【００９７】
また、図７乃至図９に示すように、第１乃至第３ローラ１７１，１７２，１７３の外周に、ローラの軸と平行な方向と回転方向との一部分を残して逃げ部１７４，１７４を形成し、シートを挟持開始するときに、逃げ部１７４によって残ったローラの軸と平行な方向の軸方向残存部１７５同士でシートを挟持し、ローラの回転中に、逃げ部１７４によって残ったローラの回転方向の回転方向残存部１７６でシートを挟持して搬送するようにすると、シートの搬送中にローラ全体でシートを挟持して搬送することがないため、シートに皺が発生するようなことがなくなる。
【００９８】
なお、図７に示す回転方向残存部１７６は、図７においては１つ、図８においては２つ形成され、数は限定されるものではない。また、図９に示すように３つ形成し、中央の１つでシートを挟持して搬送し、両端の２つを直接接触させて、ローラ同士の傾きを防止するようにしてもよい。
【００９９】
また、逃げ部は、ローラの一方に形成してもよい。この場合、ローラ対は、ローラ対の回転開始時に、逃げ部によって残ったローラの軸と平行な方向の軸方向残存部と他方のローラとでシートを挟持してシートを折り曲げ、ローラ対の回転中に、逃げ部によって残ったローラの回転方向の回転方向残存部と他方のローラとでシートを挟持して搬送するようになっている。
【０１００】
（２つ折り処理部５００）
図１０を参照して、２つ折り処理部５００は、３つ折り処理部４００（図１参照）を素通りしてきたシートを、操作部３０３（図２参照）からの指示に基づいて、シート束を綴じて、或は綴じないで２つに折り畳んで複写機１０００の外部に排出するようになっている。
【０１０１】
３つ折り処理部４００を素通りしてきたシートは、入口ローラ２０１，２０１を搬送され、フラッパ２０２に案内され、搬送ローラ２０３，２０３を介して、収納ガイド２０４に収納される。仮に、２つ折り処理部５００で、シートを２つ折りにする処理を行わないとすれば、フラッパ２０２は、シートをフィニッシャ６００に案内する。
【０１０２】
搬送ローラ２０３により搬送されるシートは、このシートの先端が可動式のシート位置決め部材２０５に接するまで所定枚数順次搬送されて、シート位置決め部材２０５に束状に溜められる。
【０１０３】
また、搬送ローラ２０３の下流側、即ち、収納ガイド２０４の途中位置には、２対のステイプラ２０６が設けられており、ステイプラ２０６と対向する位置にはアンビル２０７が設けられている。このステイプラ２０６はアンビル２０７と協働して、シート束の中央を綴じるようになっている。
【０１０４】
ステイプラ２０６の下流側には、折りローラ対２０８が設けられており、折りローラ対２０８の対向位置には、突き出し部材２０９が設けられている。この突き出し部材２０９を収納ガイド２０４に収納されたシート束に向けて突出すことにより、そのシート束は、折りローラ対２０８間に押し出され、折りローラ対２０８により折り畳まれる。そして、排紙ローラ２１０を介して、排出トレイ２１１に排出される。
【０１０５】
また、ステイプラ２０６で綴じられたシート束を折り畳む場合は、ステイプル処理終了後に、シート束のステイプル位置が折りローラ対２０８の中央位置（ニップ点）にくるように、位置決め部材２０５を、シートのサイズに合わせてステイプル処理時の場所から所定距離降下させる。これによりステイプル処理を施した位置を中心にしてシート束を折り畳むことができる。
【０１０６】
なお、２つ折り処理部５００も３つ折り処理部４００と同様に、後述するインサータ９００からも、シートを受け入れて２つ折りに折り曲げることができるようにするか、或は、２つ折りせずにフィニッシャ６００におくるための、入口ローラ２０１，２０１に接続された補助搬送路２１２と、補助搬送ローラ２１３，２１３とを有している。
【０１０７】
なお、２つ折り処理部５００の入口には、シートの進入を検知する入口センサ２１４が設けられ、搬送ローラ２０３の下流側には通過するシートのサイズを検知するシートサイズ検知センサ２１５が設けられ、出口付近にはシート束の排出を検知する排出センサ２１６が設けられている。
【０１０８】
２つ折り処理部５００は、図１０に示す２つ折り制御部２１７によって制御されるようになっている。
【０１０９】
（インサータ９００）
図１０において、インサータ９００は、画像形成ユニット３００を通さずに、例えば、表紙用のシートを供給するときに使用される。
【０１１０】
トレイ９０１に積載されたシート束は、給紙ローラ９０２により、搬送ローラ９０３及び分離ベルト９０４で構成される分離部に搬送される。そして、搬送ローラ９０３及び分離ベルト９０４により最上部のシートから１枚づつ分離される。そして、分離されたシートは分離部に近接する引き抜きローラ対９０５により２つ折り処理部５００の補助搬送路２１２へ搬送される。
【０１１１】
なお、給紙ローラ９０２と搬送ローラ９０３の間には、シートがセットされたか否かを検知する用紙セットセンサ９１０が設けられている。また、引き抜きローラ対９０５の近傍には、引き抜きローラ対９０５によりシートが搬送されたか否かを検出する給紙センサ９０７が設けられている。
【０１１２】
また、インサータ９００は、２つ折り処理部５００のみならず、３つ折り処理部４００にも設けて、３つ折り処理部４００の補助搬送路１６７にシートを供給することもできる。
【０１１３】
インサータ９００は、図１０に示すインサータ制御部９１１によって制御されるようになっている。
【０１１４】
（フィニッシャ６００）
図１０において、フィニッシャ６００は、２つ折り処理部５００を介して搬送された画像形成ユニット３００からのシートを取り込み、取り込んだ複数のシートを整合して１つのシート束として束ねる処理、シート束の後端側をステイプルするステイプル処理（綴じ処理）、ソート処理、ノンソート処理、製本処理等のシートの後処理等を行うようになっている。
【０１１５】
図１０に示すように、フィニッシャ６００は、２つ折り処理部５００を介して搬送された画像形成ユニット３００からのシートを装置内部に取り込む入口ローラ対５０２と、搬送ローラ対５０３とが設けられたフィニッシャパス５０４を有している。
【０１１６】
フィニッシャパス５０４に導かれたシートは、搬送ローラ対５０３を介し、バッファローラ５０５に向けて搬送される。なお、搬送ローラ対５０３とバッファローラ５０５は正逆転可能になっている。
【０１１７】
入口ローラ対５０２と搬送ローラ対５０３の間には、入り口センサ５３１が設けられている。
【０１１８】
搬送ローラ対５０３とバッファローラ５０５との間には、後述するパンチユニット５０８が設けられており、パンチユニット５０８は必要に応じて動作させ、搬送ローラ対５０３を介して搬送されてきたシートの後端付近に孔明け（穿孔）処理を行うようになっている。
【０１１９】
バッファローラ５０５は、搬送ローラ対５０３を介して搬送されてきたシートを所定枚数巻き付けることが可能なローラであり、このローラ５０５の回転中に押下ころ５１２，５１３，５１４によりシートが巻き付けられる。バッファローラ５０５に巻き付けられたシートは、バッファローラ５０５が回転する方向へ搬送される。
【０１２０】
押下ころ５１３と押下ころ５１４との間には、切替フラッパ５１０が設けられており、押下ころ５１４の下流側には、切替フラッパ５１１が設けられている。切替フラッパ５１０は、バッファローラ５０５に巻き付けられたシートをバッファローラ５０５から剥離してノンソートパス５２１、または、ソートパス５２２に導くようになっている。
【０１２１】
切替フラッパ５１１は、バッファローラ５０５に巻き付けられたシートをバッファローラ５０５から剥離してソートパス５２２に導くようになっているとともに、バッファローラ５０５に巻き付けられたシートを巻き付けられた状態でバッファパス５２３に導くようにもなっている。
【０１２２】
切換フラッパ５１０によりノンソートパス５２１に導かれたシートは、排出ローラ対５０９を介して、サンプルトレイ７０１上に排出される。また、ノンソートパス５２１の途中には、ジャム検出用の排紙センサ５３３が設けられている。
【０１２３】
一方、切換フラッパ５１０によりソートパス５２２に導かれたシートは、搬送ローラ対５０６，５０７を介して中間トレイ６３０上に積載される。中間トレイ６３０上に束状に積載されたシート束は、操作部３０３（図２参照）からの設定に応じて、整合処理やステイプル処理が行なわれ、その後、排出ローラ６８０ａ，６８０ｂによりスタックトレイ７００上に排出される。
【０１２４】
なお、上述したステイプル処理は、ステイプラ６０１により行われる。サンプルトレイ７０１、スタックトレイ７００は、上下方向に自走可能に構成されている
中間トレイ６３０からスタックトレイ７００にシート束が排出されるとき、処理トレイ６３１（図１、図１０参照）が複写機１０００の外部に突出して、シート束が確実にスタックトレイ７００上に積載できるようになっている。
【０１２５】
（フィニッシャ６００のパンチユニット５０８）
パンチユニット５０８は、図１、図１０において、図面の表裏方向に細長く配設されている。
【０１２６】
図１１は、図１、図１０に示す複写機１０００を正面から見たときのパンチユニット５０８の正面図である。図１２は、図１、図１０に示す複写機１０００を左側から見たときのパンチユニット５０８の左側面図である。図１３は、図１１のパンチユニット５０８の正面部分断面図である。図１４は、図１３中、１４−１４矢視図である。図１５は、パンチユニット５０８のパンチとダイの平面図である。図１６乃至図１８は、パンチとダイの動作説明用の図である。
【０１２７】
パンチユニット５０８は、パンチ５４１、ダイ５４２、パンチ屑排出スクリュ５４３、及びパンチ屑箱５４４等で構成されている。
【０１２８】
パンチユニット５０８は、搬送ローラ対５０３によって搬送されてきたシートの後端に、複写機１０００の操作部３０３（図２参照）からの孔明け指示に基づいてパンチ５４１とダイ５４２とで孔を明けて、バッファローラ５０５に送り込むようになっている。
【０１２９】
また、孔を明けたときに生じたパンチ屑は、図１３において矢印で示すように、ケーシング５５０のパンチ屑排出部５７９からスクリュ５４３上に落下し、スクリュ５４３でパンチ屑箱５４４に搬送され、所定量溜ったとき、パンチ屑箱５４４の内壁に設けられたパンチ屑検知センサ５４５によって検知され、まとめて廃棄できるようになっている。なお、スクリュの代わりに循環するベルトを使用してもよい。
【０１３０】
図１２、図１３、図１５乃至図１８において、パンチ５４１とダイ５４２は、回転軸５５９，５６０に設けられ、回転軸５５９，５６０がケーシング５５０に軸支されていることによって、それぞれ、互いに噛合したギヤ５５１，５５２によって連動し、パンチ駆動モータ５５３の回転力をアイドルギヤ５５３を介してギヤ５５１が受けて矢印Ｂ、Ｃ方向に同期回転するようになっている。通常、パンチ５４１とダイ５４２は、図１６に示すホームポジションに保持されている。
【０１３１】
図１０において、搬送ローラ対５０２とパンチユニット５０８との間に配設されたシート後端検知センサ５５５が、シートの後端を検知した後、所定のタイミングでパンチ駆動モータ５５３を駆動することにより、パンチ５４１とダイ５４２は、図１６乃至図１８に示すように、矢印Ｂ、Ｃ方向に同期回転しながらシートＰの後端付近に孔を明ける。孔を明けられたシートは、バッファローラ５０５に巻き付けられる。
【０１３２】
ところで、パンチ５４１の先端部の外周には、溝状の逃げ部５５６が形成されている。この逃げ部５５６は、パンチ５４１が、ダイ５４２に進入するときと、ダイ５４２から抜け出るときに、ダイ５４２の孔５４６の角に接触しないようにするために形成されている。
【０１３３】
しかし、パンチ５４１がダイ５４２とでシートＰに孔を明けた後に、パンチ５４１がダイ５４２から離れるとき、明けたばかりの孔の縁に逃げ部５５６が引っかかり、シートＰに損傷を与えることがある。
【０１３４】
そこで、本参考例のパンチユニット５０８は、パンチ５４１と、ダイ５４２との間にシートを案内する互いに対向した１対の案内板５５７ａ，５５７ｂに、シート位置規制案内板５５８を設けた。図１９の模試的な図において、１対の案内板５５７ａ，５５７ｂは、パンチ５４１の先端中心の回転軌跡円Ｃ１とダイ５４２の回転軌跡円Ｃ２（ダイ５４２の回転軌跡円Ｃ２は、ダイの断面円形の外形そのものが回転軌跡である）との２つの交点Ｏ１，Ｏ２を通るパスセンタＰＣに対して、同じ距離（Ｌ２）離れた位置に配設されている。シート位置規制案内板５５８は、パンチ５４１側の案内板５５７ａと、ダイ５４２の外周との間に配設されている。
【０１３５】
従って、パスセンタＰＣとシート位置規制案内板５５８との間の距離（Ｌ１）は、上記距離（Ｌ２）より短く設定され、シート位置規制案内板５５８が回転軌跡円Ｃ２から離れている。
【０１３６】
この結果、シートがシート位置規制案内板５５８によって、従来よりもダイ側に寄せられて案内されるため、孔を明け終わったパンチが、シートの孔にいつまでも係合しているようなことがなく、シートの孔から従来よりも早く、且つ速やかに抜け出ることができる。よって、逃げ部５５６が明けたばかりの孔の縁にパンチ５４１の逃げ部５５６が引っかかることがなく、パンチ５４１はシートに損傷を与えるようなことがない。
【０１３７】
なお、逃げ部５５６は、パンチ５４１の太さ及び長さと、ダイ５４２の直径及び孔５４６の直径如何によっては、必ずしも形成する必要はない。この場合においても、パンチの先端がシートの孔に引っかかるようなことがなく、シートに損傷を与えるようなことがない。
【０１３８】
また、シート位置規制案内板５５８を案内板５５７ａに設ける代わりに、案内板５５７ａ自体をシート位置規制案内板５５８の位置に配設してもよい。
【０１３９】
また、パンチ５４１は、図２１に示すように回転軸５５９に回転方向に１８０度間隔で２本突設し、ダイの孔５４６をダイ５４２に回転方向に約１８０度間隔で２つ形成してもよい。あるいは、図示しないが、１２０度間隔でパンチ５４１を３本突設し、ダイの孔５４６を３つ形成してもよい。
【０１４０】
すなわち、パンチとダイの孔は、シートに孔を明け終わったパンチとダイの孔とが完全に離れない内に、次のパンチとダイの孔とが互いに嵌合しない位置に設けられていればよい。
【０１４１】
このように、パンチ５４１とダイの孔５４６を回転方向に複数設けると、パンチあるいはダイをシートに孔を明ける度に１回転させる必要がなくなり、その分、シートに高速で孔を明けることができる。また、パンチとダイの孔とが複数設けられていると、その分、パンチとダイの孔との摩耗が少なくなり、パンチとダイとを長期間使用することができる。
【０１４２】
また、以上説明したパンチユニット５０８は、日本の仕様に対応すべく、パンチ５４１とダイ５４２を回転軸５５９，５６０の軸方向に２組配設して、シートに一度に２つの孔を明けるようになっているが、アメリカの仕様に対応すべく、３組配設して、シートに一度に３つの孔を明けるようにしてもよく、さらに、ヨーロッパ各国の仕様に対応すべく、４組配設して、シートに一度に４つの孔を明けるようにしてもよく、シートに明けることのできる孔の数は、限定されるものではない。
【０１４３】
さらに、図２２に示すように、回転軸５５９，５６０に、５つのパンチ５４１とダイ５４２とを離して設け、且つ隣同士で向きを反対側にして設けることによって、１台のパンチユニット５４１でシートに２つの孔を明ける場合と、３つの孔を明ける場合とに対応することができ、使用範囲を広くすることができる。
【０１４４】
この場合、２孔用パンチ列５４１Ａと３孔用パンチ列５４１Ｂとのパンチとダイの２孔用孔列５４６Ａと３孔用孔列５４６Ｂの初期位置は、図２３に示すように、回転軸４４９に設けられたフラグ５６１を、２孔用センサ５６２、３孔用センサ５６３との何れかに検知させて、設定されるようになっている。
【０１４５】
また、パンチとダイが３６０度回転してシートに２つ又は３つ孔を明けるが、孔は、シートの後端に明けられるため、２孔用のパンチとダイがシートに孔を明けた後、回転軸５５９，５６０が回転して３孔用のパンチとダイとが互い嵌合するときには、２つの孔が明けられたシートは、パンチとダイの間を通過し終っており、３孔用のパンチとダイとが２つの孔を明けたシートに３つの孔を明けるようなことがない。同様にして、３つの孔を明けたシートに、２つの孔を明けるようなこともない。
【０１４６】
さらに、ダイ５４２は、回転軸５６０に孔５４６毎に分離して設けてあるが、ダイの孔が複数形成された１本の円柱状のダイであってもよい。
【０１４７】
（他の参考例のパンチユニット）
以上のパンチユニットは、パンチ５４１とダイ５４２とが一方向にのみ、回転するようになっているが、図３６に示すように、往復回転及び昇降する回転軸５８０にパンチ５４１の数が異なるパンチ列５４１Ａ、５４１Ｂを回転方向に複数列設け、その回転軸５８０を往復回転させて、異なるパンチとダイ５８１の孔５４２を対向させ、回転軸５８０全体を下降させてシートに孔を明けるユニットもある。この場合においても、上記のパンチユニットと同様に効率よくシートに孔を明けることのできる利点が生じる。
【０１４８】
以上の図１３、図１５乃至図１９、図２１乃至図２３、図３６に示す参考例のパンチユニットにおいて、パンチの径及びこのパンチに対応するダイの孔の径は全て同一であるが、複数のパンチ列の内、少なくとも１つのパンチ列のパンチの径及びこのパンチに対応するダイの孔の径を、他のパンチ列のパンチの径及びこのパンチに対応するダイの孔の径と異ならしめてもよい。
【０１４９】
（さらに、他の参考例のパンチユニット）
以上の図１３、図１５乃至図１９、図２１乃至図２３に示すパンチユニットは、パンチ５４１が回転し、移動しているシートに孔を明ける、所謂、ロータリ式のパンチユニットである。
【０１５０】
また、図３６に示すパンチユニットは、複数のパンチ５４１が回転軸５８０に設けられて、回転軸５８０とともに昇降して、停止しているシートに孔を明ける、所謂レシプロ式のパンチユニットである。しかし、使用するパンチ５４１を選択するとき、回転軸５８０を回転させるため、パンチ５４１の先端をダイ５４２に確実に一致させる必要がある。
【０１５１】
図３７乃至図４６に示すパンチユニット１０４０は、所謂レシプロ式のパンチユニットであり、パンチ１０２８，１０２９が、常時ダイの孔１０３１，１０３２に対向し、互いに位置が一致している構成になっている。
【０１５２】
このパンチユニット１０４０は、図３７の紙面の表裏方向に搬送されるシートの後端（下流側端）に、ダイの孔１０３１，１０３２と下降するパンチ１０２８，１０２９とで孔を３つ又は２つ、選択的に明けることができるようになっている。
【０１５３】
フレーム１００３に設けられた正逆回転可能な駆動モータ１００４の回転力は、駆動モータ１００４の駆動軸１００５に設けられた駆動ギア１００６、フレーム１００３に設けられた支持軸１００７に遊嵌する一体の大径アイドルギア１００８及び小径アイドルギア１００９、回転駆動軸であるカム駆動軸１０１０に一体的に設けられた従動ギヤ１０１１を介してカム駆動軸１０１０に減速回転して伝達されるようになっている。カム駆動軸１０１０は、フレーム１００３に軸受１０１２，１０１２を介して回転可能に設けられ、且つ、スラスト方向への移動が規制されている。
【０１５４】
カム駆動軸１０１０の右端側には、３孔用検知フラグ１０２０と、２孔用検知フラグ１０２１とが、フレーム１００３に固定された３孔用検知センサ１０２２と、２孔用検知センサ１０２３とに対向するように設けられている。
【０１５５】
カム駆動軸１０１０には、３孔用偏心カム１０２５が３つ、２孔用偏心カム１０２６が２つ、それぞれ交互にピン１０２７によって固定されている。３孔用偏心カム１０２５と、２孔用偏心カム１０２６は、図３８に示すように同じ径の円板であるが、位相を異にしてカム駆動軸１０１０に設けられている。
【０１５６】
３孔用偏心カム１０２５と、２孔用偏心カム１０２６とには、３孔用パンチ１０２８と、２孔用パンチ１０２９とがそれぞれ対向している。３孔用パンチ１０２８及び２孔用パンチ１０２９は、フレーム１００３に固定された円筒状のガイド１０３５によってスラスト方向に移動可能に挿入され、復帰スプリング１０３６によって、３孔用偏心カム１０２５及び２孔用偏心カム１０２６の外周に常時圧接されている。復帰スプリング１０３６は、各パンチに１０２８，１０２９に遊嵌し、且つ、各パンチ１０２８，１０２９上の止め輪１０３７とガイド１０３５との間に介在している。
【０１５７】
なお、ガイド１０３５の長さは、実際には、図３７に示す長さより長くなっている。また、パンチユニット１０４０を図３７の状態から天地逆にして配設した場合には、パンチが自重によってダイから離れるので、復帰スプリング１０３６は必ずしも必要ではない。
【０１５８】
各パンチ１０２８，１０２９の先端は、フレーム１００３に設けられたダイ１０３０に形成されたシートに３つの孔をあける３孔用孔１０３１及びシートに２つの孔を明ける２孔用孔１０３２にそれぞれ対向している。
【０１５９】
ダイの孔１０３１，１０３２及びパンチ１０２８，１０２９は、シート搬送方向と直交する方向に一直線状配列されてダイ列１０３３、パンチ列１０３４を構成し、カム駆動軸１０１０は、パンチ列１０３４に沿って配設されている。
【０１６０】
ダイ１０３０には、シートの通過を検知する、傾動可能なシート検知フラグ１０３８と、シート検知フラグ１０３８の傾動によってシートの通過の有無を検知するシート検知センサ１０３９とが設けられている。
【０１６１】
以上の構成において、パンチユニット１０４０は、各パンチとダイとの間に進入したシートをシート検知フラグ１０３８とシート検知センサ１０３９とで検知し、シートの後端に３つ又は２つの孔を明ける。
【０１６２】
シートに３つの孔を明ける場合は、３本の３孔用パンチ１０２８を作動させるべく、３つの３孔用偏心カム１０２５が図３８に示すように矢印Ｂ１，Ｂ２の方向の領域内で往復回動するように、カム駆動軸１０１０の回転角を駆動モータ１００４によって回転制御する。
【０１６３】
往復回動する３つの３孔用偏心カム１０２５は、長径部１０２５ａで３本の３孔用パンチ１０２８を各々復帰プリリング１０３６に抗してダイ１０３０に形成された３つの３孔用孔１０３１に進入させながら３本の３孔用パンチ１０２８でシートに３つの孔を明けさせる。
【０１６４】
また、シートに２つの孔を明ける場合は、２本の２孔用パンチン１０２９を作動させるべく、２つの２孔用偏心カム１０２６が図３８に示す矢印Ａ１，Ａ２の方向の領域内で往復回動するように、カム駆動軸１０１０の回転角を駆動モータ１００４によって回転制御する。
【０１６５】
往復回動する２つの２孔用偏心カム１０２６は、長径部１０２６ａで２本の２孔用パンチ１０２９を各々復帰プリリング１０３６に抗してダイ１０３０の２つの２孔用孔１０３２に進入させながら２本の２孔用パンチ１０２９でシートに２つの孔を明けさせる。
【０１６６】
偏心カム１０２５，１０２６の往復回動は、３孔用検知フラグ１０２０、２孔用検知フラグ１０２１の回動状態を介して３孔用検知センサ１０２２、２孔用検知センサ１０２３で検知することができる。
【０１６７】
なお、３孔用偏心カム１０２５が往復回動しているとき、２孔用偏心カム１０２６は、小径の部分１０２６ｂが２孔用パンチ１０２９に接触するため、２孔用パンチ１０２９がシートに接近して孔を明けるようなことがない。
【０１６８】
また、２孔用偏心カム１０２６が往復回動しているときも、３孔用偏心カム１０２５は、小径の部分１０２５ｂが３孔用パンチ１０２８に接触するため、３孔用パンチ１０２８がシートに接近して孔を明けるようなことがない。
【０１６９】
以上の３孔用偏心カム１０２５と２孔用偏心カム１０２６は、３孔用パンチ１０２８と２孔用パンチ１０２９を各々復帰スプリング１０３６に抗して押し下げるようになっているが、図４０に示すように、偏心カム１０２５，１０２６とパンチ１０２８，１０２９とを揺動連結リンク（運動方向変換部材、揺動連結部材）１０５０によって連結して、偏心カム１０２５，１０２６の回転をパンチ１０２８，１０２９の直線運動に変換してパンチ１０２８，１０２９を作動させてもよい。なお、図４０において、偏心カム１０２６、パンチ１０２９は、図示省略してある。
【０１７０】
揺動連結リンク１０５０は、リンク部１０５０ａの部分が偏心カム１０２５，１０２６に回転可能に連結され、軸杆部１０５０ｂの部分が連結ピン１０５１によってパンチ１０２８，１０２９に揺動可能に連結されている。リンク部１０５０ａと偏心カム１０２５，１０２６との間に不図示のベアリングを介在させると、リンク部１０５０ａに対する偏心カム１０２５，１０２６の回転を円滑にすることができる。
【０１７１】
揺動連結リンク１０５０を使用すると、復帰スプリング１０３６が不用になるとともに、偏心カム１０２５，１０２６の運動をパンチ１０２８，１０２９に確実に伝達することができる。
【０１７２】
なお、図３７乃至図４０に示したパンチユニット１０４０は、２つの孔、又は３つの孔を明けることができるようになっているため、５つの偏心カム、５本のパンチ、５つのダイの孔を備えているが、偏心カム、パンチ、ダイの孔数を増やすことによって、より多数の孔をシートに明けることができる。また、カム駆動軸に取り付ける偏心カムの位置を変えることによって、シートの孔の位置も変更することができる。
【０１７３】
また、パンチユニット１０４０の３孔用パンチ１０２８及び３孔用孔１０３１の径と、２孔用パンチ１０２９及び２孔用孔１０３２の径は同一であるが、互いに異ならしめてもよい。
【０１７４】
従って、図３７乃至図４０に示したパンチユニット１０４０は、シートに明ける孔の数や、シートに明ける孔の位置は限定されるものではない。
【０１７５】
以上のパンチユニット１０４０も、シートに明ける孔の数の異なる仕様に対応することができる。
【０１７６】
（さらに、他の参考例のパンチユニット）
図４１のパンチユニット１１００もレシプロ式のパンチユニットである。
【０１７７】
なお、図３７乃至図３９に示すパンチユニット１０４０と同一部分については同一符号を付してその部分の説明は省略する。
【０１７８】
このパンチユニット１１００は、レバー１１０１を矢印方向に傾動させて回転駆動軸であるカム駆動軸１１１０を図４１において左右に移動させ、３孔用偏心カム１０２５と２孔用偏心カム１０２６とを、選択的に３孔用パンチ１０２８と２孔用パンチ１０２９に接触させるようになっている。
【０１７９】
カム駆動軸１１１０には、３つの３孔用偏心カム１０２５と２つの２孔偏心カム１０２６とが交互に一体に同位相（同じ向き）に設けられている。また、受けリング１１０２も一体に設けてある。
【０１８０】
図４１の状態でカム駆動軸１１１０を往復回転、あるいは１方向回転させると、２孔用パンチ１０２９とダイ１０３０の２孔用孔１０３２とでシートに２つの孔が明けられる。このときの２孔用揺動カム１０２６の揺動状態、あるいは回転状態は、カム駆動軸１１１０上の検知フラグ１１４１と検知センサ１１４２とによって検知される。また、パンチユニット１１００がシートに２つの孔を明ける状態になっていることは、カム駆動軸１１１０と一体の孔数検知フラグ１１４３と２孔用検知センサ１１４４とによって検知される。
【０１８１】
シートに３つの孔を明ける場合は、図４１の状態から、駆動モータ１００４によって、偏心カム１０２５，１０２６を図の上方に向けてから、レバー１１０１を白抜き矢印の方に傾動させて、カム駆動軸１１１０を右に移動させる。
【０１８２】
このとき、３孔用パンチ１０２８に対して接触している部分は、受けリング１１０２から３孔用偏心カム１０２５の小径部１０２５ｂに切り替わる。また、２孔用パンチ１０２９に対して接触している部分は、２孔用偏心カム１０２６の小径部１０２６ｂから受けリング１１０２に切り替わる。
【０１８３】
なお、受けリング１１０２の外周と小径部１０２５ｂ及び小径部１０２６ｂとの間は、段差がなく、同一面に形成されているため、カム駆動軸１１１０の軸方向への移動時に、受けリング１１０と小径部１０２５ｂ及び小径部１０２６ｂとが、パンチ１０２８，１０２９に引っかかることようなことはなく、カム駆動軸１１１０の切り替えを円滑に行うことができるようになっている。
【０１８４】
また、カム駆動軸１１１０が図４１において、右方向に移動したとき、従動ギア１０１１は、小径アイドルギア１１４０に噛合したままである。また、検知フラグ１１４１は、カム駆動軸１１１０に回転方向で一体に、軸方向で移動可能に設けられているため、カム駆動軸１１１０が軸方向に移動しても検知センサ１１４２に受け止められて、検知センサ１１４２に常時対向するようになっている。
【０１８５】
カム駆動軸１１１０が図４１で右方向に移動すると、カム駆動軸１１１０と一体の孔数検知フラグ１１４３も右方向に移動し、２孔用検知センサ１１４４から、３孔用検知センサ１１４５に切り替わり、パンチユニット１１００がシートに３つの孔を明けることができる状態になったことを検知することができる。
【０１８６】
以上のようにして、カム駆動軸１１１０を図４１で右方向に移動させた後、駆動モータ１００４を制御して、偏心カム１０２５，１０２６をパンチ１０２８，１０２９側に向けてから、カム駆動軸１１１０を往復回転、あるいは一方向回転させるとシートに３つの孔を明けることができる。
【０１８７】
その後、シートに２つの孔を明ける場合には、偏心カム１０２５，１０２６を上方に向けてから、レバー１１０１を黒矢印の方向に傾動させると、偏心カム１０２５，１０２６が切り替わって、図４１の状態に戻り、シートに２つの孔を明けることができる。
【０１８８】
なお、レバー１１０１には、不図示のロック機構が設けてあり、不必要に切り替わらないようになっている。また、レバー１１０１の代わりに不図示のプランジによってカム駆動軸を移動させてもよい。
【０１８９】
また、図４１に示したパンチユニット１１１０は、２つの孔、又は３つの孔を明けることができるようになっているため、５つの偏心カム、５本のパンチ、５つのダイを備えているが、偏心カム、パンチ、ダイの数を増やすことによって、もっと多数の孔をシートに明けることができる。さらに、カム駆動軸に取り付ける偏心カムの位置を変えることによって、孔の位置も変更することができる。
【０１９０】
また、パンチユニット１１００の３孔用パンチ１０２８及び３孔用孔１０３１の径と、２孔用パンチ１０２９及び２孔用孔１０３２の径は同一であるが、互いに異ならしめてもよい。
【０１９１】
従って、図４１に示したパンチユニット１１１０は、シートに明ける孔の数や、孔を明ける位置は限定されるものではない。
【０１９２】
以上のパンチユニット１１１０も、シートに明ける孔の数の異なる仕様に対応することができる。
【０１９３】
（本発明の実施形態のパンチユニット）
図４２（ａ）（ｂ）に示すパンチユニット１２００もレシプロ式のパンチユニットである。
【０１９４】
なお、図３７乃至図３９に示すパンチユニット１０４０と同一部分については同一符号を付して、その説明は省略する。
【０１９５】
このパンチユニット１２００は、カム部材１２０１をステッピングモータ１２０２で実線と破線の矢印方向に移動させ、３孔用カム１２０３と２孔用カム１２０４とを選択的に３孔用パンチ１０２８と２孔用パンチ１０２９に接触させるようになっている。ステッピングモータ１２０２は、ピニオン１２０５とカム部材１２０１のラック１２０６との噛合によってカム部材１２０１に対してスリップすることなく、カム部材１２０１を所定距離移動するようになっている。
【０１９６】
３孔用カム１２０３は図４２において右上り、２孔用カム１２０４は右下がりに形成されている。カム部材１２０１には、パンチ１０２８，１０２９をダイの孔１０３１，１０３２から離れて待機させるように待機面１２０７が形成されている。
【０１９７】
３孔用孔１０３１は、シート搬送方向と直交する方向に３つ並べてダイ１２１０に形成されて３孔用孔列１２１１を形成している。同様に、２孔用孔１０３２は、シート搬送方向と直交する方向に２つ並べてダイ１２１０に形成されて２孔用孔列１２１２を形成している。３孔用孔列１２１１と２孔用孔列１２１２は、シート搬送方向に位置がずれている。
【０１９８】
これら、３孔用孔列１２１１と２孔用孔列１２１２とに対向して、３つ用孔パンチ列１２１３と２孔用パンチ列１２１４とが形成されている。
【０１９９】
さらに、３つ用孔パンチ列１２１３と２孔用パンチ列１２１４に対向して３孔用カム１２０３と２孔用カム１２０４とが共通のカム部材１２０１に形成されている。
【０２００】
ステッピングモータ１２０２がパルス数に応じた回転をすると、ピニオン１２０５、ラック１２０６を介してカム部材１２０１は、図４２の待機位置からが実線の矢印、又は破線の矢印の方向へ移動する。
【０２０１】
カム部材１２０１が実線の矢印方向へ移動すると、３孔用カム１２０３が復帰スプリング１０３６に抗して３孔用パンチ１０２８を押圧し、シートＰに３つの孔を明けさせる。シートＰに孔を明けると、３孔用パンチ１０２８が次に送り込まれてくるシートの搬入の邪魔にならないように、ステッピング１２０２は、カム部材１２０１を破線の矢印方向へ移動させ、センサ１２１５によって、カム部材１２０１の端部が検知されたとき、回転を停止する。カム部材１２０１は、所定の待機位置に停止する。
【０２０２】
カム部材１２０１が破線の矢印方向へ移動すると、２孔用カム１２０４が２孔用パンチ１０２９を押圧し、シートに２つの孔を明ける。
【０２０３】
ステッピングモータ１２０２は、常時、カム部材１２０１を待機位置に戻し、その位置からパルス数に応じて移動させるようになっているため、カム部材１２０１を所定距離確実に移動させて、シートに孔が確実に明けられるようにしている。
【０２０４】
３孔用孔１０３１と２孔用孔１０３２との位置は、シートの搬送方向に位置がずれているため、シートに孔を明けるときのシートの停止位置が異なっており、その停止位置の選択は、パンチユニット制御部５７８（図３５参照）によって行われる。
【０２０５】
なお、図４２における３孔用パンチ１０２８には、復帰スプリング１０３６がそれぞれ設けられているが、図４３（ａ）（ｂ）に示すように、連結板１２２０で連結し、両側の３孔用パンチ１０２８にのみ復帰スプリング１０３６を設け、中間の３孔用パンチ１０２８は、両側の３孔用パンチ１０２８の動きに連動して復帰するようにしてもよい。あるいは、図示しないが、中間の３孔用パンチ１０２８に復帰スプリング１０３６を設け、両側の３孔用パンチ１０２８は、中間の３孔用パンチ１０２８の動きに連動して復帰するようにしてもよい。
【０２０６】
なお、ダイの孔１０３１，１０３２は、３孔用孔列１２１１と２孔用孔列１２１２として２列に配列されているが、図示しないが、１列に配列してもよい。この場合、パンチ１０２８，１０２９及びカム１２０３，１３０４も１列に配列される。
【０２０７】
また、図４２では、ダイの孔１０３１，１０３２は、３孔用孔列１２１１と２孔用孔列１２１２として２列に配列され、パンチ１０２８，１０２９及びカム１２０３，１３０４も２列に配列され、２列に配列されたカム１２０３，１３０４は、共通のカム部材１２０１に形成されているが、図４４に示すパンチユニット１２００Ａのように、３孔用カム１２０３のみ形成された３孔用カム部材１２２１と、２孔用カム１２０４のみ形成された２孔用カム部材１２２２との２枚に分離してもよい。この場合、各カム部材１２２１，１２２２は、３孔用ステッピングモータ１２２３、２孔用ステッピングモータ１２２４によって、ピニオン１２０５とラック１２０６とを介して個別に移動するようになっており、３孔用センサ１２２５、２孔用センサ１２２６によって、待機位置に位置決めされるようになっている。
【０２０８】
パンチ１０２８，１０２９を１列に配列した場合には、３孔用カム部材１２２１と２孔用カム部材１２２２を密着させて、２枚のカム部材を１列のパンチ１０２８，１０２９に対応させてもよい。
【０２０９】
なお、図４２乃至図４４に示したパンチユニット１２００，１２００Ａは、２つの孔、又は３つの孔を明けることができるようになっているため、５つのカム、５本のパンチ、５つの孔を備えているが、カム、パンチ、ダイの孔の数を増やすことによって、より多数の孔をシートに明けることができる。また、カム、パンチ、ダイの孔の位置を変えることによって、シートに明ける孔の位置も変更することができる。さらに、カム、パンチ、ダイの孔の数を減らして、１つの孔、又は複数の孔を明けるようにしてもよい。
【０２１０】
また、パンチユニット１２００，１２００Ａの３孔用パンチ１０２８及び３孔用孔１０３１の径と、２孔用パンチ１０２９及び２孔用孔１０３２の径は同一であるが、互いに異ならしめてもよい。
【０２１１】
従って、図４２乃至図４４に示したパンチユニット１２００，１２００Ａは、シートに明ける孔の数や、シートに明ける孔の位置は限定されるものではない。
【０２１２】
以上のパンチユニット１２００，１２００Ａも、シートに明ける孔の数の異なる仕様に対応することができる。
【０２１３】
（他の実施形態のパンチユニット）図４５に示すパンチユニット１３００もレシプロ式のパンチユニットである。
【０２１４】
このパンチユニット１３００は、図４２（ａ）に示すパンチユニット１２００における、カム１２０３，１２０４の代わりに傾斜したガイド溝１３０２，１３０３を使用し、パンチ１０２８，１０２９の復帰スプリング１０３６を省略した構成になっており、他の構成は、図４２（ａ）に示すパンチユニット１２００とほぼ同じである。
【０２１５】
従って、図４２に示すパンチユニット１２００と同一部分については同一符号を付して、その説明は省略する。
【０２１６】
パンチユニット１３００は、ガイド部材１３０１をステッピングモータ１２０２で実線と破線の矢印方向に移動させ、３孔用ガイド溝１３０３と２孔用ガイド溝１３０４とを選択的に３孔用パンチ１０２８と２孔用パンチ１０２９に接触させるようになっている。
【０２１７】
３孔用パンチ１０２８と２孔用パンチ１０２９は、それぞれベアリング１３０８を有しており、このベアリング１３０８を介して３孔用ガイド溝１３０３と２孔用ガイド溝１３０４とに各々係合している。
【０２１８】
３孔用ガイド溝１３０３は図４５において右上り、２孔用ガイド溝１３０４は右下がりに形成されている。また、ガイド部材１３０１には、パンチ１０２８，１０２９をダイの孔１０３１，１０３２から離した、待機位置に保持する水平な待機溝１３０７が形成されている。
【０２１９】
ステッピングモータ１２０２は、ピニオン１２０５とガイド部材１３０１のラック１２０６との噛合によってガイド部材１３０１に対してスリップすることなく、ガイド部材１３０１を所定距離移動するようになっている。
【０２２０】
３孔用孔１０３１の配列、２孔用孔１０３２の配列は、図４２（ｂ）に示す、配列と同様である。従って、３つ用孔パンチ列１２１３と２孔用パンチ列１２１４も図４２に示すパンチユニット１２００と同様である。
【０２２１】
さらに、３孔用ガイド溝１３０３と２孔用ガイド溝１３０４は、３つ用孔パンチ列１２１３と２孔用パンチ列１２１４と対応して形成され共通のガイド部材１３０１に形成されている。
【０２２２】
ステッピングモータ１２０２がパルス数に応じた回転をすると、ピニオン１２０５、ラック１２０６を介してガイド部材１３０１は、図４５の待機位置から実線の矢印、又は破線の矢印の方向へ移動する。
【０２２３】
ガイド部材１３０１が実線の矢印方向へ移動すると、３孔用ガイド溝１３０３が３孔用パンチ１０２８を下降させ、シートＰに３つの孔を明けさせる。シートＰに孔を明けると、３孔用パンチ１０２８が次に送り込まれてくるシートの搬入の邪魔にならないように、ステッピング１２０２は、ガイド部材１３０１を破線の矢印方向へ移動させ、センサ１２１５によって、ガイド部材１３０１の端部が検知されたとき、回転を停止する。ガイド部材１３０１は、所定の待機位置に停止する。同時に３孔用パンチ１０２８も待機溝１３０７によって、待機位置に待機する。
【０２２４】
ガイド部材１３０１が破線の矢印方向へ移動すると、２孔用ガイド溝１３０４が２孔用パンチ１０２９を押圧し、シートに２つの孔を明ける。
【０２２５】
３孔用孔１０３１と２孔用孔１０３２との位置は、シートの搬送方向に位置がずれているため、シートに孔を明けるときのシートの停止位置が異なっており、その停止位置の選択は、パンチユニット制御部５７８（図３５参照）によって行われる。
【０２２６】
ステッピングモータ１２０２は、常時、ガイド部材１３０１を待機位置に戻し、その位置からパルス数に応じて移動させるようになっているため、ガイド部材１３０１を所定距離確実に移動させて、シートに孔が確実に明けられるようにしている。
【０２２７】
なお、ダイの孔１０３１，１０３２は、３孔用孔列１２１１と２孔用孔列１２１２（図４２（ａ））として２列に配列されているが、図示しないが、１列に配列してもよい。この場合、パンチ１０２８，１０２９及びガイド溝１３０３，１３０４も１列に配列される。
【０２２８】
また、図４５では、ダイの孔１０３１，１０３２は、３孔用孔列１２１１と２孔用孔列１２１２として２列に配列され、パンチ１０２８，１０２９及びガイド溝１３０３，１３０４も２列に配列され、２列に配列されたガイド溝１３０３，１３０４は、共通のガイド部材１３０１に形成されているが、例えば、図４４に示すパンチユニット１２００Ａのように、３孔用ガイド溝のみ形成された３孔用ガイド部材と、２孔用ガイド溝のみ形成された２孔用ガイド部材との２枚に分離してもよい。この場合、各ガイド部材は、３孔用ステッピングモータ、２孔用ステッピングモータによって、ピニオンとラックとを介して個別に移動するようになっており、３孔用センサ、２孔用センサによって、待機位置に位置決めされるようになっている。
【０２２９】
なお、図４５に示したパンチユニット１３００は、２つの孔、又は３つの孔を明けることができるようになっているため、５つのガイド溝、５本のパンチ、５つの孔を備えているが、ガイド溝、パンチ、ダイの孔の数を増やすことによって、より多数の孔をシートに明けることができる。また、ガイド溝、パンチ、ダイの孔の位置を変えることによって、シートに明ける孔の位置も変更することができる。さらに、ガイド溝、パンチ、ダイの孔の数を減らして、１つの孔、又は複数の孔を明けるようにしてもよい。
【０２３０】
また、パンチユニット１３００の３孔用パンチ１０２８及び３孔用孔１０３１の径と、２孔用パンチ１０２９及び２孔用孔１０３２の径は同一であるが、互いに異ならしめてもよい。
【０２３１】
従って、図４５に示したパンチユニット１３００は、シートに明ける孔の数や、シートに明ける孔の位置は限定されるものではない。
【０２３２】
以上のパンチユニット１３００も、シートに明ける孔の数の異なる仕様に対応することができる。
【０２３３】
＜パンチ屑処理＞
パンチ５４１とダイ５４２とによってシートに孔を明けたときに生じたパンチ屑は、図１２のケーシング５５０内の下部に落下し、ケーシング５５０の下部に収納されてスクリュー駆動モータ５７１によって回転するスクリュー軸５７０により図１２の左の方に集められ、ケーシング５５０のパンチ屑排出口５７２から排出されて、パンチ屑排出口５７２の下方に配設されて複写機の本体の後部に取り外し可能に取り付けられた後述するパンチ屑箱５４４に集められる。パンチ５４１とダイ５４２の回転軸５５９，５６０と、スクリュー軸５７０は、互いに平行に配設されている。
【０２３４】
パンチ屑箱５４４内に溜ったパンチ屑を処分すべく、パンチ屑箱５４４を複写機から取り外したとき、ケーシング内に残存しているパンチ屑は、スクリュー軸５７０によって受け止められてパンチ屑排出口５７０から殆ど落下するようなことがない。
【０２３５】
なお、パンチ屑は、静電気を帯びて、パンチ屑排出口５７２に固まり、パンチ屑排出口５７２を塞ぐことがある。このため、図１２に示すように、パンチ屑排出口５７２に位置するスクリュー軸５７０の端部には、パンチ屑を強制的に排出落下させる羽根５７４が放射状に４枚設けてある。さらに、図１４に示すように、パンチ屑排出口５７２内にパンチ屑が固まって付着しにくいように上下方向を向いた複数の突条５７５が形成されている。
【０２３６】
このように、羽根５７４と、突条５７５とを設けることによって、パンチ屑排出口５７２や、その周囲にパンチ屑が固まって付着し、パンチ屑の排出の妨げにならないようにすることができる。なお、突条５７５の代わりに突部を複数突設してもよい。
【０２３７】
パンチ屑箱５４４は、図３２に示すように、フィニッシャ６００の後面に不図示のマグネットによって、着脱可能に設けられている。
【０２３８】
また、図１１に示すようにパンチ屑箱５４４内には、パンチ屑受入れ口５７３から落下してくるパンチ屑を分散する傾斜した逆Ｖ字条の分散板５７６が設けられている。パンチ屑受入れ口５７３から落下してきたパンチ屑は、分散板５７６によって、図１１において、左右方向に分散されてパンチ屑箱５４４内に溜る。
【０２３９】
分散板５７６がないと、パンチ屑は、パンチ屑受入れ口５７３の真下に山の形のようにして溜り、パンチ屑箱５４４内にパンチ屑が満杯にならない内に、パンチ屑検知センサ５４５が作動し、満杯になったものとして誤報するおそれがある。
【０２４０】
しかし、分散板５７６が設けられていると、パンチ屑がパンチ屑箱５４４内で分散されて平均に溜るため、パンチ屑箱５４４内の空間を充分利用して、パンチ屑を収納することができる。
【０２４１】
なお、図１１に示す分散板５７６は、パンチ屑を図１１において左右の２方向にしか、分散することができないが、図２４に示す分散板５７７のように、３方向に傾斜していると、パンチ屑を矢印の３方向に案内してより確実に分散することができる。
【０２４２】
また、パンチ屑検知センサ５４５が、パンチ屑箱５４４内にパンチ屑が満杯になったことを検知し、ユーザが、パンチ屑を廃棄すべくフィニッシャ６００の後面からパンチ屑箱５４４を取り外すとき、パンチ屑検知センサ５４５の作動によってパンチユニット制御部５７８は、サンプルトレイ用昇降モータ７１４及びスタックトレイ用昇降モータ７０２（図２６参照）を作動させて、サンプルトレイ７０１を最上昇位置へ、スタックトレイ７００を最下降位置へ移動することで、パンチ屑箱５４４の視認性と操作性を向上させている。
【０２４３】
また、パンチ屑箱５４４を取り外すと、複写機１０００（図３２参照）に設けられているパンチ屑箱検知センサ５８２が作動して、パンチユニット制御部５７８（図２、図２０参照）は、パンチ屑の飛散を防止するため、スクリュ５４３（図１２参照）の駆動モータ５７１を停止させ、パンチユニット５０８の作動をケーシング５５０に溜る分の所定枚数（例えば１００枚）を可能として、その後停止させている。この場合、他の機構は、動作を継続しており、従来と異なって、孔明け動作を含めて複写機１０００全体を停止させことなく連続して使用することができ、複写機１０００の複写動作を停止させることがなく、複写機１０００の複写動作能率を高めることができる。
【０２４４】
以上説明した、パンチユニット５０８，１０４０，１１００，１２００，１２００ａ，１３００は、図２、図２０、図３５に示すパンチユニット制御部５７８によって、作動するようになっている。
【０２４５】
（フィニッシャ６００のステイプラユニット８００）
図２５において、ステイプラユニット８００は、シートを揃えて綴じるユニットである。
【０２４６】
図１０において、パンチユニット５０８で孔を明けられたシート、あるいは、パンチユニット５０８を素通りして孔を明けられなかったシートは、バッファローラ５０５に順次重ねられて３枚巻き付けられる。バッファローラ５０５に３枚シートを巻き付けるのは、中間トレイ６３０上に積載されたシート束を後述するステイプラ６０１が綴じているとき、中間トレイ６３０にシートを送り込めてないため、その間、順次送り込まれてくるシートをバッファローラ５０５に退避させておくためである。
【０２４７】
シートは、ソートパスを５２２を案内されて、搬送ローラ対５０７によって中間トレイ６３０上に送り出される。
【０２４８】
図２５において、搬送ローラ対５０７の上搬送ローラ５０７ａと下搬送ローラ５０７ｂとの間には、ゴム製、樹脂製の弾力性のある変形可能で、且つ下搬送ローラ５０７ｂより大径なローレットベルト６０２が挟持されている。シートは、このローレットベルト６０２と上搬送ローラ５０７ａとの間に挟まれて中間トレイ６３０上に排出される。
【０２４９】
ローレットベルト６０２が上搬送ローラ５０７ａに接触している面と、下搬送ローラ５０７ｂの回転中心５０７ｃとの間の距離Ｌを、シートを搬送ローラ対５０７から送り出すときのシートの搬送速度から算出し、その算出した値より、若干（例えば、実験結果に基づいて約１０％）長く設定してある。このことによって、シートＰは、２点鎖線で示すように目標の搬送速度で中間トレイ６３０上に飛ばすようにして送り出され、中間トレイ６３０の所定の位置に着地する。
【０２５０】
なお、ローレットベルト６０２の半径を設計値に設定し、下搬送ローラ５０７ｂを回転させるローラ駆動モータ５３４の回転速度が、あるいは、ローラ駆動モータ５３４と下搬送ローラ５０７ｂとの間に設けられた不図示の回転力伝達歯車列の回転伝達比を、下搬送ローラ５０７ｂの周速度が、上記算出した値より速くなるように設定して、下搬送ローラ５０７ｂを回転させてもよい。
【０２５１】
中間トレイ６３０の後端（図２５の右側、２つ折り処理部５００に近い側）は、先端よりも低くなっている。このため、中間トレイ６３０に排出されたシートＰは、実線で示すように後端側に後退し、シート受け止め片５１５によって受け止められる。シートＰがある枚数中間トレイ６３０に積載されると、シートは後端が整合されたシート束となり、ローレットベルト６０２の下部が、後退するシートの邪魔になる。このため、ローレッベルト６０２は、位置が変わる変位ローラ５１６によってシート搬送方向の上流側に牽引されて、２点鎖線で示すように扁平に変形させられる。
【０２５２】
所定の枚数のシートが中間トレイ６３０に積載される間に、シートの幅方向の両側から、シートの幅を揃える１対の整合板５１７（片方は図示省略）がシートに対して接近離間を繰り替えして、シートの幅整合を行う。
【０２５３】
所定の枚数のシートが中間トレイ６３０に積載されると、シート受け止め片５１５が２点鎖線で示すように下降し、ステイプラ６０１がアンビル５１９に接近し、ステイプラ６０１とアンビル５１９とでシート束を挟持してステイプル５２０で綴じる。
【０２５４】
ステイプルによって綴じられたシート束は、変位ローラ５１６の牽引から開放されて元の円形に復帰したローレットベルト６０２と、一方の排出ローラ６８０ａが中間トレイ６３０に接近下降した排出ローラ対６８０（６８０ａ，６８０ｂ）との回転により、スタックトレイ７００又はサンプルトレイ７０１上に排出される。
【０２５５】
シート束が中間トレイ６３０から排出されると、排出ローラ６８０ａは、中間トレイ６３０から離れる方向の実線の位置に上昇傾動し、シート受け止め片５１５も実線の位置に上昇傾動し、次に排出されてくるシートを受け止められるように待機状態になる。
【０２５６】
（フィニッシャ６００のサンプルトレイ７０１、スタックトレイ７００）
図１０、図２６、図２７において、２つあるトレイ７０１，７００は、状況により使い分けられ、下方にあるスタックトレイ７００は、コピー出力、画像形成ユニット部の出力等を受け取るときに選択され、上方にあるサンプルトレイ７０１は、コピーのサンプル出力、割り込み出力、スタックトレイオーバフロー時の出力、ファンクション仕分け出力、ジョブ混載時出力等を受け取るときに選択される。
【０２５７】
この２つのトレイ７０１，７００は、両方とも独立して上下方向に自走可能なように、それぞれサンプルトレイ用昇降モータ７１４、スタックトレイ昇降用モータ７０２（図２６参照）を持ち、フィニッシャ６００のフレーム７５０に上下方向に取り付けられたころ受けを兼ねるラック７１０に取り付くようになっている。また、規制部材７１５によりトレイ７００，７０１の手前、奥方向のガタを規制している。
【０２５８】
また、スタックトレイ７００、サンプルトレイ７０１は、フィニッシャ６００のトレイ側の壁板であって垂直方向に配設された位置規制部材６００ａ（図１０参照）に沿って、上下方向に移動可能になっている。
【０２５９】
トレイの移動機構において、サンプルトレイ７０１のフレーム７１１にサンプルトレイ用の昇降モータ７１４が取り付けられ、モータ軸上に圧入されているプーリは、タイミングベルト７１２を介してプーリ７０３に駆動力を伝達する。プーリ７０３に平行ピンで繋がる軸７１３は、同じく平行ピンで軸７１３に繋がるラチェット７０５に駆動を伝え、ラチェット７０５は、アイドラギヤ７０４にばね７０６で付勢させている。
【０２６０】
ラチェット７０５はアイドラギヤ７０４と繋がって駆動を伝え、アイドラギヤ７０４はギヤ７０７の１つに噛合していて、トレイを手前奥両方でラック７１０に駆動力が伝えられるように、軸７０８を介してもう１つのギヤ７０７が取り付けられている。ギヤ７０７は、ギヤ７０９を介してラック７１０に沿って移動できるようになっている。トレイの支持部の片側２個あるころ７１４は、ラック７１０を兼ねるころ受けに納まっている。
【０２６１】
また、トレイ下降時に、異物を挟んでトレイ駆動系が破損しないように、トレイが持ち上がる方向にのみ、上記ラチェット７０５のばね７０６を押し除け空回りするようになっている。このラッチェット７０５の空回りが行われたとき、その駆動をすぐ停止させるための空回り検知センサＳ７０１が、アイドラギヤ７０４に組み込まれたスリットを検知させている。この空回り検知センサＳ７０１は、通常時には、脱調検知としても使用されている。
【０２６２】
スタックトレイ７００もフレーム７１６を有し、このフレーム７１６にサンプルトレイ７０１と同様な移動機構を有している。
【０２６３】
エリア検知センサＳ７０３は、サンプルトレイ７０１に設けられて、サンプルトレイ７０１の上昇し過ぎを止める上限センサＳ７０４よりやや下方で最上昇位置におけるサンプルトレイ７０１の上面近傍のフィニッシャのフレーム７５０に固定のエリアフラグＦ７０３ａからエリアフラグＦ７０３ｄまでの範囲を検知するようになっている。
【０２６４】
エリア検知センサＳ７０２は、スタックトレイ７００に設けられて、フィニッシャのフレーム７５０に固定のエリアフラグＦ７０２ａからエリアフラグＦ７０２ｄまでのエリアを検知するようになっている。
【０２６５】
ポイントセンサＳ７０７は、フィニッシャのフレーム７５０に固定されており、サンプルトレイ７０１が中間トレイ６３０から束排出されたシートをシートのサイズに関係なく、約１０００枚積載したとき、サンプルトレイ７０１設けられたエリアフラグＦ７０７によって作動するようになっている。
【０２６６】
また、ポイントセンサＳ７０７は、中間トレイ６３０から束排出されたシートのサイズがラージサイズのとき約１０００枚をスタックトレイ７００に積載したとき、スタックトレイ７００に設けられたエリアフラグＦ７０６によっても作動するようになっている。
【０２６７】
エリアフラグＦ７０３ｂは、サンプルトレイ７０１にノンソート紙面検知用のエリアフラグＦ７０３ａから約１０００枚のシートが積載された場合の位置に設けられ、エリア検知センサＳ７０３と協働して、サンプルトレイ７０１上のシートの積載量を高さで制限するようになっている。
【０２６８】
また、エリアフラグＦ７０３ｂは、中間トレイ６３０のシート排出口６１８よりやや上方に設けられ、エリア検知センサＳ７０３と協働して、中間トレイ６３０から排出されるシートの妨げになるエリアの上限の位置であることを知らせるようになっている。
【０２６９】
エリアフラグＦ７０３ｃは、エリア検知センサＳ７０３と協働して、中間トレイ６３０から排出されるシートの妨げになるエリアの下限の位置であることを知らせるようになっている。
【０２７０】
エリアフラグＦ７０３ｄは、エリア検知センサＳ７０３と協働して、サンプルトレイ７０１が中間トレイ６３０よりシートを受け取るときのサンプルトレイ７０１の高さを制限するフラグで、エリアフラグＦ７０３ｃより約１０００枚相当の下方の位置に設けてある。
【０２７１】
エリアフラグＦ７０２ａは、エリア検知センサＳ７０２と協働して、スタックトレイ７００が中間トレイ６３０からシートを受け取るときのスタックトレイ７００の昇降領域の上限を報せるフラグである。
【０２７２】
エリアフラグＦ７０２ｂは、位置検知センサＳ７０２ａより下方に約１０００枚のシートをスタックトレイ７００に積載できる位置に設けられている。
【０２７３】
エリアフラグＦ７０２ｃは、位置検知センサＳ７０２ａより下方に約２０００枚のシートをスタックトレイ７００に積載できる位置に設けられている。
【０２７４】
エリアフラグＦ７０２ｄは、エリア検知センサＳ７０２と協働して、スタックトレイ７００の昇降領域の下限を報せるフラグである。
【０２７５】
サンプルトレイ７０１、スタックトレイ７００、排出トレイ２１１の各トレイには、図１、図１０、に示すように、各トレイ上にシートが積載されているか否かを検知する排出シート検知センサ５８６，５８５，５８４が設けられ、スタックトレイ７００には、図３４に示すように、さらに、排出シート検知センサ５８３が設けられている。
【０２７６】
（サンプルトレイ７０１と、スタックトレイ７００とのフローチャート）
次に、サンプルトレイ７０１と、スタックトレイ７００との昇降動作を、図２８、図２９、図３０のフローチャート図に基づいて説明する。
【０２７７】
なお、昇降動作は、後述するフィニッシャ制御部５２５（図２、図３５参照）によって、行われる。
【０２７８】
また、エリアフラグＦ７０３ａからエリアフラグＦ７０３ｂまでの間を、エリア１とし、エリアフラグＦ７０３ｂからエリアフラグＦ７０３ｃまでをエリア２とし、エリアフラグＦ７０２ａからエリアフラグＦ７０２ｃまでをエリア３とし、そして、エリアフラグＦ７０２ｃからエリアフラグＦ７０２ｄまでをエリア４とする。
【０２７９】
＜排出トレイ２１１へのシートの排出＞
先ず、排出トレイ２１１にシートを積載する場合（セクション（Ｓと略称、略記する）１）、サンプルトレイ７０１がエリア４にいるか否かを、すなわち、サンプルトレイ７０１の移動範囲外にいるか否かをポイントセンサ７０６とエリアフラグＦ７０６とによって検知し、スタックトレイ７００がエリア４にいるか否かをエリアフラグＦ７０２ｄとエリア検知センサＳ７０２とにより検知する（Ｓ２）。
【０２８０】
サンプルトレイ７０１とスタックトレイ７００とがエリア４にいない場合、排出トレイにシートを排出する。シートが所定枚数排出されるまで（Ｓ４）、排出動作が繰り替えされ、所定枚数排出されると、排出トレイ２１１への排出動作が完了する（Ｓ５）。
【０２８１】
もし、サンプルトレイ７０１とスタックトレイ７００とがエリア４にいる場合、両方のトレイ７０１，７００をそれぞれエリアフラグＦ７０３ａ，Ｆ７０２ａまで昇降モータ７１４，７０２（図２６参照）によって上昇させる（Ｓ６、Ｓ７）。
【０２８２】
スタックトレイ７００がエリア４にいなくなったとき、Ｓ３に移行して、排出トレイ２１１上にシートを排出する（Ｓ３）。
【０２８３】
仮に、スタックトレイ７００がエリア４にいるとき、スタックトレイ７００にシートが積載されていることになり、スタックトレイ上のシートを取り除くようにユーザに指示する（Ｓ９）。
【０２８４】
スタックトレイ７００のシートが取り除かれたことがスタックトレイ上の排出シート検知センサ５８５（図１、図１０図、３５参照）によって検知されたとき（Ｓ１０）、スタックトレイをエリアフラグ７０２ａまで上昇させ（Ｓ１１）てから、排出トレイ２１１にシートを積載排出する（Ｓ３）。
【０２８５】
＜サンプルトレイ７０１へのシートの排出＞
シート排出口６１９からサンプルトレイ７０１へシートを排出するとき（Ｓ１，Ｓ２０，Ｓ２１）、サンプルトレイ７０１は、シートを受け止めながら、シートの排出に伴って下降する。サンプルトレイ７０１がエリア２まで下降したとき（Ｓ２２）、サンプルトレイ７０１が中間トレイ６３０のシート排出口６１８を塞ぎ、スタックトレイ７００上に中間トレイ６３０からシート束を排出することができなくなるため、サンプルトレイ上のシートを取り除くようにユーザに指示して（Ｓ２３）、サンプルトレイからシートが取り除かせた後（Ｓ２４）、サンプルトレイをエリアフラグＦ７０３ａまで上昇させる（Ｓ２５）。そして、再度、サンプルトレイにシートを排出することができるようにする。
【０２８６】
サンプルトレイ７０１がエリア２まで下降する途中で、シートの排出が終わると、サンプルトレイ７０１はその場で停止し、シートの排出処理が終了する（Ｓ２６，Ｓ２７）。
【０２８７】
＜スタックトレイ７００へのラージサイズシートの排出＞
スタックトレイ７００には、中間トレイ６３０から、主として、綴じられたシート排出される。
【０２８８】
スタックトレイ７００にシートを排出するとき（Ｓ１，Ｓ２０）、ユーザの指示によりシートがラージサイズ（例えば、Ａ３、Ｂ４サイズ）の場合（Ｓ３０）、ラージサイズのシートをスタックトレイに積載すべく、スタックトレイをポイントセンサＳ７０７まで下降させる（Ｓ３１，Ｓ３２）。下降中にラージサイズのシートの排出が完了したとき、サンプルトレイは停止する（Ｓ３３，Ｓ３４）。
【０２８９】
スタックトレイ７００が、ポイントセンサＳ７０７まで下降したとき、ラージサイズが約１０００枚積載されたことになる。このとき、排出トレイ２１１にシートが積載されていることが排出トレイ２１１上の排出シート検知センサ５８４（図１、図１０、図３５参照）によって検知され（Ｓ３５）、ユーザにシートを取り除かせるように指示する（Ｓ３６）。排出トレイ２１１にシートがないと、スタックトレイ７００をエリアフラグＦ７０２ｄまで降下させる（Ｓ３７）。
【０２９０】
その後、サンプルトレイ７０１をエリアフラグＦ７０３ｃまで下降させ（Ｓ３８）、サンプルトレイ７０１にシートを積載する（Ｓ３９）。さらに、ラージサイズのシートを排出しながらサンプルトレイ７０１をポイントセンサＳ７０７まで下降させる（Ｓ４０）。もし、下降中にラージサイズのシートの排出が完了したとき、その時点で、サンプルトレイを停止させる（Ｓ４１，Ｓ４２）。
【０２９１】
サンプルトレイをポイントセンサＳ７０７まで下降させたとき、スタックトレイ７００にラージサイズのシートが積載されている場合（Ｓ４３）、スタックトレイのシートを取り除くようにユーザに指示する（Ｓ４４）。
【０２９２】
その後、サンプルトレイとスタックトレイをエリアフラグＦ７０３ａ，Ｆ７０２ａまで上昇させる（Ｓ４５、Ｓ４６）。
【０２９３】
しかし、サンプルトレイ７０１にシートが積載されていると、サンプルトレイ７０は、エリア３にいて上昇しないため、両トレイとも上昇しない。このため、ユーザにシート取り除かせる（Ｓ４７，Ｓ４８）。
【０２９４】
＜スタックトレイ７００への普通サイズシートの排出＞
スタックトレイ７００にシートを排出するとき（Ｓ１，Ｓ２０）、ユーザの指示によりシートが普通サイズ（例えば、Ａ４、Ｂ５サイズ）の場合（Ｓ３０）、普通サイズのシートをスタックトレイに積載すべく、スタックトレイをエリア４まで下降させる（Ｓ５１，Ｓ５２）。下降中に普通サイズのシートの排出が完了したとき、スタックトレイは停止する（Ｓ５３，Ｓ５４）。
【０２９５】
スタックトレイ７００が、エリア３の下部領域まで下降したとき、普通サイズのシートが約２０００枚積載されたことになる。このとき、排出トレイ２１１にシートが積載されていることが排出シート検知センサ５８４によって検知されると（Ｓ３５）、ユーザにシートを取り除かせるように指示する（Ｓ３６）。排出トレイ２１１にシートがないと、スタックトレイ７００をエリアフラグＦ７０２ｄまで降下させる（Ｓ３７）。これによって、スタックトレイ７００にシートが３０００枚積載されたことになる。
【０２９６】
その後、サンプルトレイ７０１をエリアフラグＦ７０３ｃまで下降させ（Ｓ３８）、サンプルトレイ７０１にシートを積載する（Ｓ３９）。さらに、普通サイズのシートを排出しながらサンプルトレイ７０１をポイントセンサＳ７０７まで下降させる（Ｓ４０）。もし、下降中に普通サイズのシートの排出が完了したとき、その時点で、サンプルトレイを停止させる（Ｓ４１，Ｓ４２）。
【０２９７】
サンプルトレイをポイントセンサＳ７０７まで下降させたとき、スタックトレイ７００に普通サイズのシートが積載されている場合（Ｓ４３）、スタックトレイのシートを取り除くようにユーザに指示する（Ｓ４４）。
【０２９８】
その後、サンプルトレイとスタックトレイをエリアフラグＦ７０３ａ，Ｆ７０２ａまで上昇させる（Ｓ４５、Ｓ４６）。
【０２９９】
しかし、サンプルトレイ７０１にシートが積載されていると、サンプルトレイ７００は、エリア３にいて上昇しないため、両トレイとも上昇しない。このため、ユーザにシート取り除かせる（Ｓ４７，Ｓ４８）。
【０３００】
＜サンプルトレイとスタックトレイとのシート積載枚数＞
以上のサンプルトレイ７０１の昇降において、サンプルトレイ７０１は、エリアフラグＦ７０３ｂまで下降したとき、普通サイズシートを約１０００枚積載でき、エリアフラグＦ７０３ｃまで下降したとき、普通サイズシートを約２０００枚積載でき、ラージサイズシートを約１０００枚積載でき、さらに、エリアフラグＦ７０３ｄまで下降したとき、普通サイズシートを約３０００枚積載できるようになっている。また、サンプルトレイ７０１は、エリアフラグＦ７０３ｄまで下降したとき、中間トレイ６３０から排出された綴じたシートを約１０００枚積載できる。
【０３０１】
また、スタックトレイ７００は、エリアフラグＦ７０２ｂまで下降したとき、綴じた普通サイズシートを約１０００枚積載でき、エリアフラグＦ７０２ｃまで下降したとき、綴じた普通サイズシートを約２０００枚積載でき、綴じたラージサイズシートを約１０００枚積載でき、エリアフラグＦ７０２ｄまで下降したとき、綴じた普通サイズシートを約３０００枚積載できるようになっている。
【０３０２】
従って、サンプルトレイ７０１がエリアフラグＦ７０３ｂまで下降し、スタックトレイがエリアフラグＦ７０２ｃまで下降したとき、都合約３０００枚、トレイに積載することができる。
【０３０３】
また、サンプルトレイ７０１がエリアフラグＦ７０３ｄまで下降し、スタックトレイがエリアフラグＦ７０２ｄまで下降したとき、綴じたシートを都合約３０００枚、トレイに積載することができる。
【０３０４】
エリアフラグＦ７０２ｄまで下降したとき、スタックトレイ７００に普通サイズシートを約３０００枚積載できるようになっている。
【０３０５】
なお、サンプルトレイ７０１とスタックトレイ７００は、各トレイ７０１，７００，２１１同士が干渉しないように、各センサ、フラグ等により位置検知され、フィニッシャ制御部５２５等によって制御されるようになっている。
【０３０６】
＜排出トレイ２１１のシート排出口６１１の開閉＞
図１、図３１、図３２に示すように、上記の動作において、スタックトレイ７００が下降したとき、排出トレイ２１１のシート排出口６１１がシャッタ６１３によって閉じられ、シート排出口６１１内にスタックトレイ７００上のシートが侵入しないようにして、スタックトレイ７００上に多くのシートが積載できるようになっている。
【０３０７】
シャッタ６１３は、外壁６１２の内側に設けられた１対の案内板６１４，６１４によって昇降可能に設けられ、通常、引っ張りばね６１５，６１５によって上方に牽引され、シート排出口６１１を空けている。
【０３０８】
スタックトレイ７００が下降してくると、スタックトレイの下端が、シャッタ６１３の下端に外方に折り曲げて形成されたトレイ受け６１６に当接して、シャッタ６１３は、引っ張りばね６１５，６１５に抗して、スタックトレイ７００と一体になって下降する。
【０３０９】
スタックトレイ７００が上昇すると、シャッタ６１３は、引っ張りばね６１５，６１５に引っ張られ、スタックトレイ７００に追従して上昇し、シート排出口６１１を開く。
【０３１０】
スタックトレイ７００が下降して、シャッタ６１３がシート排出口６１１を閉じるとき、排出トレイ２１１がシート排出口６１１から突出していると、スタックトレイ７００の下降動作の妨げになる。このため、排出トレイ２１１は、図３５に示す排出トレイ移動モータ６１７によって、ホームポジション（図１の位置）に移動するようになっている。
【０３１１】
＜サンプルトレイ７０１とサブトレイ６２０の作用＞
スタックトレイ７００に未綴じの３つ折りシートを積載する場合、折り畳んだ部分をスタックトレイ７００の先端側に位置させるため、折り畳んだ部分が盛り上がり、後続の３つ折りシートが排出されにくくなる虞がある。
【０３１２】
そこで、図３３に示すように、スタックトレイ７００の根本側に設けられたサブトレイ６２０を上昇させて、シートの折り畳まれていない側を持ち上げ、３つ折りシートをなるべく水平に近付ける。そして、サブトレイ６２０を上昇させた分、スタックトレイ７００全体を下降させて、シートを排出し易くする。
【０３１３】
サブトレイ６２０は、操作部３０３で２つ折りモードを選択されると、フィニッシャ制御部５２５（図２、図３５参照）が、プランジャ６２１（図３３参照）を作動させラック６２２とピニオン６２３とによってサブトレイ６２０を昇降傾動するようになっている（昇降動作は、リンク機構によって行ってもよい）。
【０３１４】
なお、この場合、排出シート検知センサ５８３によって検知することなく、３つ折りシートをカウントする不図示のカウンタによってサブトレイ６２０を昇降傾動させてもよい。
【０３１５】
サブトレイ６２０は、スタックトレイ７００の上部中間位置を基端として、スタックトレイ７００の根本側（シート排出方向の上流端側）が上下方向に傾動するようになっている。
【０３１６】
また、スタックトレイ７００に、未綴じモードで、折らないシート（スモールサイズのシートを「ストレートシート」と称する）と３つ折りシートを混載する場合、ストレートシートに対する３つ折りシートの比率（「混載比」と称する）が所定の値未満以下のとき、例えば、ストレートシート９５枚に対して３つ折りシート５枚である混載比が５％未満の場合、シートの折り畳んだ部分の盛り上がりが少なく、サブトレイ６２０が上昇していると、シートのスタックトレイ７００の根本側が高くなり、ストレートシートが下カールシート（逆Ｕ状にカールしたシート）の場合、スタックトレイ７００の先端側から滑り落ちる虞がある。
【０３１７】
そのような場合、積載トレイに排出するとき、図３４に示すようにサブトレイ６２０を下降させて、スタックトレイの根本側を低くして、常時、最上位のシートがほぼ水平、若しくは、スタックトレイの根本側が低くなるようにする。
【０３１８】
これによって、シートのスタックトレイの先端側が高くなり、シートが下カールシートであってもスタックトレイの先端側から滑り落ちるようなことがなくなる。
【０３１９】
サブトレイ６２０の傾動昇降は、フィニッシャ制御部５２５（図２、図３５参照）に、予め記憶されている折らないシートと３つ折りシートとの混載比に基づいて自動的に行われる。
【０３２０】
すなわち、ユーザが操作部３０３（図２参照）で未綴じモードを選択して入力した折らないシートの枚数と３つ折りシートの枚数とに基づく混載比と、フィニッシャ制御部５２５に予め入力されている混載比とをフィニッシャ制御部５２５が比較し、予め入力されている混載比の方が小さい場合（例えば、５％を超えた場合）、サブトレイ６２０を下降した位置にあり、大きい場合（例えば、５％以下の場合）、上昇した位置にある。
【０３２１】
なお、サブトレイ６２０は、３つ折りシートが排出されるとき、枚数に関係なく、予め上昇傾動させてから、混載比に応じて下降させてもよいし、予め下降させておいてから、混載比に応じて上昇させてもよい。
【０３２２】
また、スタックトレイ７００のみならず、サンプルトレイ７０１も同様に、サブトレイを設けて、混載シートに対応するようにしてもよい。
【０３２３】
さらに、サンプルトレイ７０１にサブトレイ６２０が設けられていないとした場合、３つ折りシートを排出するとき、シートの厚みが薄く、腰が弱い場合、３つ折りシートの先端が重いため、シート排出口６１９（図１参照）からの排出ローラ対５０９によるシート排出速度が遅いと、シート排出口６１９からシートの先端が出ても、前進せずに、一箇所にとどまり、シート排出口６１９からのシートの排出が不完全になる虞がある。また、逆に排出ローラ対５０９によるシート排出速度が速過ぎると、サンプルトレイ７０１から勢い余って飛び出し、落下する虞がある。このため、ユーザによって、操作部３０３（図２参照）に、薄シートの３つ折りが入力指示されたとき、後述するフィニッシャ制御部５２５（図３５参照）は、排出ローラ対５０９を回転させている排出ローラ対用のモータ５２３の回転速度を、厚みの薄い３つ折りシートに最適な速度で排出できるように制御するようになっている。
【０３２４】
これによって、シートの厚みが薄く、腰が弱いシートを３つに折った場合においても、そのシートを確実に排出し、積載することができる。
【０３２５】
（フィニッシャ制御部５２５）
図３５において、フィニッシャ制御部５２５は、フィニッシャ６００を制御する制御回路である。
【０３２６】
フィニッシャ制御部５２５は、ＣＰＵ５２６、ＲＯＭ５２７、ＲＡＭ５２８等で構成されるＣＰＵ回路部５２９を有している。ＣＰＵ回路部５２９は、通信ＩＣ５３０を介して複写装置本体側に設けられたＣＰＵ回路部３０１と通信してデータ変換を行い、ＣＰＵ回路部５２９からの指示に基づき、ＲＯＭ５２７に格納されている各種プログラムを実行してフィニッシャ６００の駆動制御を行うようになっている。
【０３２７】
フィニッシャ６００の駆動制御を行うときは、ＣＰＵ回路部５２９に各種センサからの検出信号が入力される。各種センサとしては、空回り検知センサＳ７０１、エリア検知センサＳ７０２、エリア検知センサＳ７０３、上限センサＳ７０４、ポイントセンサＳ７０６、ポイントセンサＳ７０７等がある。
【０３２８】
ＣＰＵ回路部５２９には、ドライバ５３１が接続されており、ドライバ５３１は、ＣＰＵ回路部５２９からの信号に基づいて、各種のモータ及びソレノイドを駆動させるようになっている。
【０３２９】
各種のモータとしては、排出ローラ対用モータ５２３、排出ローラ対用モータ５２４、移動モータ６１７、サンプルトレイ用昇降モータ７１４、スタックトレイ用昇降モータ７０２等がある。ソレノイドとしては、サブトレイ用プランジャ６２１等がある。
【０３３０】
【発明の効果】
本発明のシート孔明け装置は、回転軸に回転軸と平行な方向に複数本のパンチを配列して形成されたパンチ列を、回転軸の回転方向に複数列備え、ダイの孔をパンチ列のパンチに対応して備えているので、複数のパンチ列毎のパンチの本数が同数にして、且つパンチの位置を回転軸の回転方向において同じ位置にすると、パンチ列の数だけパンチとダイとの組み合わせが多くなり、その分、パンチとダイの摩耗が遅くなり、従来と比較して、頻繁にパンチとダイを交換する必要がなくなり、シートに対する孔明け効率を高めることができる。
【０３３１】
また、パンチ列のパンチの本数をパンチ列毎に異ならしめると、シートに明ける孔の数が変更になっても、パンチ列の数だけ、シートに明ける孔の数を異ならしめることができ、各種のシートに対応することができて、パンチとダイの交換をする必要がなくなり、その分、孔明け効率を高めることができる。
【０３３２】
本発明のシート孔明け装置は、ダイの孔列の孔にパンチ列のパンチをグループ分けした偏心カムによって選択的に進入させてシートに孔を明けるようになっているので、選ぶグループによってパンチの選択数を変えてシートに明ける孔の数を容易に変更することができ、グループの数だけ、パンチとダイの孔との組み合わせが多くなり、その分、パンチとダイの孔の摩耗が遅くなり、従来と比較して、頻繁にパンチとダイを交換する必要がなくなり、シートに対する孔明け効率を高めることができる。
【０３３３】
本発明のシート孔明け装置は、回転駆動軸を移動させて、偏心カムによって作動させるパンチを選択するようになっているので、シートに明ける孔の数を容易に変更することができ、回転駆動軸の切り替え移動にともなって偏心カムが選択する数だけ、パンチとダイの孔との組み合わせが多くなり、その分、パンチとダイの孔の摩耗が遅くなり、従来と比較して、頻繁にパンチとダイを交換する必要がなくなり、シートに対する孔明け効率を高めることができる。
【０３３４】
本発明のシート孔明け装置は、カム部材の移動方向を選択することによってシートに明ける孔の数を容易に変更することができ、パンチとダイの孔との組み合わせが多くなり、その分、パンチとダイの孔の摩耗が遅くなり、従来と比較して、頻繁にパンチとダイを交換する必要がなくなり、シートに対する孔明け効率を高めることができる。
【０３３５】
本発明のシート孔明け装置は、カム部材を選択することによってシートに明ける孔の数を容易に変更することができ、パンチとダイの孔との組み合わせが多くなり、その分、パンチとダイの孔の摩耗が遅くなり、従来と比較して、頻繁にパンチとダイを交換する必要がなくなり、シートに対する孔明け効率を高めることができる。
【０３３６】
本発明のシート孔明け装置は、ガイド部材の移動方向を選択することによってシートに明ける孔の数を容易に変更することができ、パンチとダイの孔との組み合わせが多くなり、その分、パンチとダイの孔の摩耗が遅くなり、従来と比較して、頻繁にパンチとダイを交換する必要がなくなり、シートに対する孔明け効率を高めることができる。
【０３３７】
本発明のシート孔明け装置は、ガイド部材を選択することによってシートに明ける孔の数を容易に変更することができ、パンチとダイの孔との組み合わせが多くなり、その分、パンチとダイの孔の摩耗が遅くなり、従来と比較して、頻繁にパンチとダイを交換する必要がなくなり、シートに対する孔明け効率を高めることができる。
【０３３８】
本発明の画像形成装置は、孔明け効率の高い上記シート孔明け装置を備えているので、それにともなって、シートに画像を形成する速度を速くしてシート孔明け装置にシートを送ることができ、シートに対する画像処理効率を高めて、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の画像形成装置である複写機の概略正面断面図である。
【図２】  複写機全体の制御ブロック図である。
【図３】３つ折り処理部の動作説明用の図である。
（ａ）  シートを２つに折る直前の状態図である。
（ｂ）  シートを２つに折っているときの状態図である。
【図４】３つ折り処理部の動作説明用の図である。
（ａ）  シートを３つ折りにする直前の状態図である。
（ｂ）  シートの３つ折りを開始するときの状態図である。
（ｃ）  シートを３つ折りにして排出しているときの状態図である。
【図５】３つ折り処理部の制御ブロック図である。
【図６】３つ折り処理部の他の実施形態のローラの図である。
【図７】３つ折り処理部の他の実施形態のローラの斜視図である。
【図８】３つ折り処理部の他の実施形態のローラの斜視図である。
【図９】３つ折り処理部の他の実施形態のローラの斜視図である。
【図１０】２つ折り処理部と、フィニッシャの概略正面図である。
【図１１】  参考例のパンチユニットの正面図である。
【図１２】図１１のパンチユニットを左側から見た図である。
【図１３】パンチユニットのパンチ屑排出口付近の一部破断図である。
【図１４】図１３中、１４−１４矢視図である。
【図１５】パンチユニットのパンチとダイとの概略平面図である。
【図１６】パンチユニットにおけるパンチとダイの動作説明の図であり、孔明け前の図である。
【図１７】パンチユニットにおけるパンチとダイの動作説明の図であり、孔明け動作中の図である。
【図１８】パンチユニットにおけるパンチとダイの動作説明の図であり、孔明け完了の図である。
【図１９】パンチユニットにおけるシート位置形成案内板の取り付け位置を説明するための図である。
【図２０】パンチユニットの制御ブロック図である。
【図２１】  パンチユニットの他の参考例の図である。
【図２２】  パンチユニットおける他の参考例のパンチとダイの概略平面図である。
【図２３】図２２のパンチの斜視図である。
【図２４】パンチユニットにおける、分散板の斜視図である。
【図２５】ステイプラユニットの概略正面図である。
【図２６】フィニッシャの概略平面図である。
【図２７】サンプルトレイとスタックトレイとの昇降動作説明図である。
【図２８】サンプルトレイとスタックトレイとの昇降動作説明用のフローチャート図である。
【図２９】サンプルトレイとスタックトレイとの昇降動作説明用のフローチャート図である。
【図３０】サンプルトレイとスタックトレイとの昇降動作説明用のフローチャート図である。
【図３１】フィニッシャの斜視図である。
【図３２】フィニッシャのシート排出口付近の概略図である。
【図３３】スタックトレイに３つ折りシートと、折っていないシートとの混載状態を示す図であり、３つ折りシートを多く積載した図である。
【図３４】スタックトレイに３つ折りシートと、折っていないシートとの混載状態を示す図であり、３つ折りシートを少なく積載した図である。
【図３５】フィニッシャの制御ブロック図である。
【図３６】  他の参考例のパンチユニットの概略斜視図である。
【図３７】  さらに他の参考例のパンチユニットをシートの搬送方向から見た図であり、一部分断面で表わしてある。
【図３８】図３７のパンチユニットのカム駆動軸（回転駆動軸）と直交する方向から見たパンチユニットの主要部分の図であり、一部分断面で表わしてある。
【図３９】図３７のパンチユニットの主要部分の斜視図である。
【図４０】図３７に示す示すパンチユニットにおいて、偏心カムとパンチとを揺動連結部材によって連結した場合の斜視図である。
【図４１】  本発明の実施形態のパンチユニットをシートの搬送方向から見た図である。
【図４２】  他の実施形態のパンチユニットの図である。
（ａ）パンチユニットをシートの搬送方向から見た図であり、一部分断面で表わしてある。
（ｂ）ダイの孔の配列状態を示した図である。
【図４３】図４２のパンチユニットの変形例の図である。
（ａ）パンチユニットをシートの搬送方向から見た図であり、一部分断面で表わしてある。
（ｂ）ダイの孔の配列状態を示した図である。
【図４４】図４２のパンチユニットの変形例の図であり、シートの搬送方向から見た図であり、一部分断面で表わしてある。
【図４５】  他の実施形態のパンチユニットをシートの搬送方向から見た図である。
【符号の説明】
Ｐ      シート
１００      原稿給送部
１１１      感光ドラム（画像形成手段）
１１４      カセット（シート積載手段）
１１５      カセット（シート積載手段）
２００      イメージリーダ部
３００      画像形成ユニット部
４００      ３つ折り処理部
５００      ２つ折り処理部
５０８，１０４０，１１００，１２００，１２００Ａ，１３００
パンチユニット（シート孔明け装置）
５４１，１０２８，１０２９      パンチ
５４１Ａ，５４１Ｂ，１０３４    パンチ列
５４２，５８１，１０３０        ダイ
５４６，１０３１，１０３２      ダイの孔
５５７ａ，５５７ｂ    案内板
５５９，５８０        パンチの回転軸
６００      フィニッシャ
９００      インサータ
１０００      複写機（画像形成装置）
１０１０，１１１０      カム駆動軸（回転駆動軸）
１０２５，１０２６      偏心カム
１０３３      ダイの孔列
１２０１      カム部材
１２０３      ３孔用カム
１２０２      ステッピングモータ
１２０４      ２孔用カム
１２１０      ダイ
１２１５      センサ
１２２１      ３孔用カム部材
１２２２      ２孔用カム部材
１２２３      ３孔用ステッピングモータ
１２２４      ２孔用ステッピングモータ
１２２５      ３孔用センサ
１２２６      ２孔用センサ
１３０１      ガイド部材
１３０３      ３孔用ガイド溝
１３０４      ２孔用ガイド溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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