(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する２つの水中構造物間を止水すべく、一方の水中構造物の取付面に取り付けた状態で、当該取付面と対向する他方の水中構造物の被圧接面に圧接される、全体が弾性材料にて一体形成された長尺のゴムガスケットであって、
(1)  被圧接面に圧接される、厚肉平板状でかつ長尺の本体部と、
(2)  当該本体部の表面から、被圧接面へ向けて、ゴムガスケットの長手方向に沿って突設された凸条と、
(3)  本体部から取付面へ向けて、同じくゴムガスケットの長手方向に沿って延設された、その折り畳み形状を一定させるべく所定の位置に薄肉部を有する一対の薄板状の脚部と、
(4)  両脚部のそれぞれの先端に設けられた、取付面への一対の取付部と、
(5)  取付面に設けたガイド部材、および本体部に取り付けられ、前記ガイド部材に摺動自在に係合される被ガイド部材と、
を備え、取付部にて一方の水中構造物の取付面に取りつけた状態で、加えられる外力の変化に応じて、両脚部を、薄肉部の作用で一定状態で折り畳み、また伸ばすことによって高さ方向に伸縮自在とされているとともに、本体部と凸条との合計の厚みＴ１が２０ｍｍ以上で、かつ本体部の表面と凸条の側面とが、式(1)：
【数１】
0004316707.tif 000005
〔式中、θ１は本体部の表面に対して凸条の側面のなす角度(°)、Ｔ２は本体部の表面からの凸条の高さ（ｍｍ）である〕
の数値範囲内の半径Ｒ１（ｍｍ）を有する凹曲面にて滑らかに繋がれたことを特徴とするゴムガスケット。
【請求項２】
凸条が２本、それぞれ本体部の両縁に沿って互いに平行に設けられているとともに、それぞれの凸条の、内側の側面が、本体部の表面と、前記の数値範囲内の半径Ｒ1（ｍｍ）を有する凹曲面にて滑らかに繋がれ、かつ外側の側面が、本体部の側面と同一平面に形成されている請求項１記載のゴムガスケット。
【請求項３】
凸条の頂部が、両側面を滑らかに繋ぐ凸曲面状に形成されている請求項１記載のゴムガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえば水底トンネルを構成する沈埋函などの、水中構造物の水密接続に使用されるゴムガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
海底、河底などの水底にトンネルを造る方法として、陸上のドックなどで建造した沈埋函を複数個、両岸から順次、水底に掘った溝に順次沈埋するとともに、隣接する沈埋函同士を環状のゴムガスケットによって止水しつつ順次、剛結合してトンネルを構築する、いわゆる沈埋工法がある。
【０００３】
かかる沈埋工法に使用されるゴムガスケットとしては従来、加硫ゴムなどの弾性材料にて形成された、中実状でかつ長尺の、いわゆるソリッドタイプのものが一般的である。
しかし沈埋函においては、ゴムガスケットが取り付けられる取付面や、あるいは他の沈埋函に取り付けられたゴムガスケットが圧接される被圧接面が、設計通りの、他の沈埋函の対向面と平行でかつきれいな平面にならない、いわゆる不陸が発生しやすく、しかもその不陸の大きさが、ソリッドタイプのゴムガスケットの、弾性変形の範囲を超える大きなものになりやすいために、止水が不完全になってしまうおそれがあった。
【０００４】
沈埋函に不陸が発生するのは、中ないし大型船舶並みの大きさを有する沈埋函を建造できるドックが必ずしも施工現場の近くにあるとは限らず、通常は、洋上を遠路、施工現場まで航送するために、鉄製の函体のみ陸上のドックで建造して、函体内へのコンクリート詰めは、施工現場付近の水上で行われることが多いためであると考えられる。
【０００５】
そこで発明者らは先に、大きな不陸にも柔軟に対応して、沈埋函間をこれまでよりも確実に止水できる、新規なゴムガスケットを提案した（特含平１０−７２２８１号公報）。
すなわち図７(a)(b)にみるように、従来のソリッドタイプのゴムガスケットに相当する、圧肉平板状でかつ長尺の本体部９１から、一方の沈埋函の取付面（図示せず）へ向けて、その長手方向に沿って、一対の薄板状の脚部９３、９３を延設するとともに、それぞれの脚部９３、９３の先端に、上記取付面への一対の取付部９４、９４を設け、当該取付部９４、９４にて取付面に取りつけた状態で、上記本体部９１と、両脚部９３、９３と、取付面とで外部と仕切られた領域Ｐ内の内圧を変化させることによって、両脚部９３、９３を、その途中に設けた薄肉部９３ａ、９３ｂの作用で一定状態で折り畳み、また伸ばすことによって高さ方向に伸縮自在としたゴムガスケット９を提案した。
【０００６】
かかるゴムガスケット９によれば、たとえば両脚部９３、９３を折り畳んだ状態で、上記領域Ｐ内に水や空気などの流体を圧入して、その内圧を高めてやると、折り畳まれた脚部９３、９３が伸ばされて、その全体が高さ方向に伸ばされることによって、本体部９１の、図において上面から突設された凸条９２、９２が、隣接して配置された他の沈埋函の、対向する被圧接面に、上記取付面や被圧接面の不陸に関係なく、ゴムガスケット９の全長にわたって均一に圧接されて、両沈埋函間が確実に１次止水される。
【０００７】
そしてこの状態で、上記領域Ｐ内にモルタルなどを注入して硬化させたのち、両沈埋函間を、静水圧などを利用してさらに近接させると、本体部９１が二次圧縮されて止水が完全なものとなるので、つぎにこの止水された沈埋函間を剛結合すると、１つの沈埋函の接続が完了する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のゴムガスケット９について発明者らがさらに検討を行ったところ、とくに凸条９２の付け根部に相当する、当該凸条９２の内側の側面９２ａと、本体部９１の表面９１ａとの角部Ｃに、１次止水および２次圧縮の際に亀裂が生じて、止水が不完全になるおそれのあることが明らかとなった。
【０００９】
この原因について発明者らが検討したところ、以下の事実が判明した。
すなわち上記のゴムガスケット９においては、本体部９１の両縁に沿って互いに平行に設けた２本の凸条９２、９２がそれぞれ、圧縮の際に内側へ倒れ込み、本体部９１と被圧接面との間に挟まれて、圧接による両者間の止水を妨げないようにする必要がある。
【００１０】
そこで図７(a)中に記載したように、それぞれの凸条９２の、内側の側面９２ａの傾斜角度θ1を、外側の側面９２ｂの傾斜角度θ2よりも小さく（θ1＜θ2）設定して、各凸条９２が、圧縮時に、図中白矢印で示す方向、つまり外側に倒れるように設定しているが、その倒れる際に、前述した、凸条９２の内側の側面９２ａと、本体部９１の表面９１ａとの角部Ｃの付近に局部的な大きな歪みが生じ、その歪みの応力が上記角部Ｃに集中して、亀裂の原因となるのである。
【００１１】
この発明の目的は、沈埋函などの水中構造物の、ゴムガスケットが取り付けられる取付面、あるいはゴムガスケットが圧接される被圧接面の不陸が大きくても十分に追随できる上、圧縮時の凸条の付け根部に亀裂が生じるおそれがないため、より確実な止水が可能な、新規なゴムガスケットを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、発明者らは、本体部の表面と凸条の側面とを、凹曲面にて滑らかに繋いで、歪みの応力が集中する角部をなくすることで、圧縮時の凸条の付け根部に亀裂が生じるのを防止することを検討した。
その結果、上記凹曲面の半径Ｒ1（ｍｍ）が、式(1)：
【００１３】
【数２】
0004316707.tif 000002
【００１４】
〔式中、θ１は本体部の表面に対して凸条の側面のなす角度(°)、Ｔ２は本体部の表面からの凸条の高さ（ｍｍ）である〕
の数値範囲内にあるときに、亀裂が生じるのを確実に防止できることを見出し、この発明を完成するに至った。
したがってこの発明のゴムガスケットは、隣接する２つの水中構造物間を止水すべく、一方の水中構造物の取付面に取り付けた状態で、当該取付面と対向する他方の水中構造物の被圧接面に圧接される、全体が弾性材料にて一体形成された長尺のものであって、
(1)  被圧接面に圧接される、厚肉平板状でかつ長尺の本体部と、
(2)  当該本体部の表面から、被圧接面へ向けて、ゴムガスケットの長手方向に沿って突設された凸条と、
(3)  本体部から取付面へ向けて、同じくゴムガスケットの長手方向に沿って延設された、その折り畳み形状を一定させるべく所定の位置に薄肉部を有する一対の薄板状の脚部と、
(4)  両脚部のそれぞれの先端に設けられた、取付面への一対の取付部と、
(5)  取付面に設けたガイド部材、および本体部に取り付けられ、前記ガイド部材に摺動自在に係合される被ガイド部材と、
を備え、取付部にて一方の水中構造物の取付面に取りつけた状態で、加えられる外力の変化に応じて、両脚部を、薄肉部の作用で一定状態で折り畳み、また伸ばすことによって高さ方向に伸縮自在とされているとともに、本体部と凸条との合計の厚みＴ１が２０ｍｍ以上で、かつ本体部の表面と凸条の側面とが、前記式(1)の数値範囲内の半径Ｒ１（ｍｍ）を有する凹曲面にて滑らかに繋がれたことを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明のゴムガスケットを、その実施の形態の一例を示す図面を参照しつつ説明する。
図１(a)(b)および図２(a)にみるように、この例のゴムガスケット１は、その全体がゴムなどの弾性材料にて一体形成されたもので、厚肉平板状の本体部１１と、当該本体部１１から、ゴムガスケット１の長手方向に沿って、図では上方に突出された２本の凸条１２、１２と、上記本体部１１から、やはりゴムガスケット１の長手方向に沿って、上記と反対に下方に、末広がり状に開脚して突設された一対の薄板状の脚部１３、１３と、当該両脚部１３、１３の先端からそれぞれ外方へ突設された一対の平板状の取付部（フランジ）１４、１４とを備えている。
【００１６】
そして、上記取付部１４、１４に設けた通孔１４ａに挿通されるボルト（図示せず）によって、図２(a) に破線で示すように、水中構造物としての沈埋函２などの取付面２１に取り付けられた際に、当該取付面２１と、本体部１１と、一対の脚部１３、１３とで外部と仕切られて、前述した領域Ｐが構成される。
上記のうち本体部１１は、前述したように二次圧縮されて、水中構造物間を完全に止水するためのもので、いわばこの本体部１１が、従来の、ソリッドタイプのゴムガスケットの本体部に相当する。
【００１７】
かかる本体部１１と、当該本体部１１から上方に突出された凸条１２、１２とは、止水性を考慮すると、上記二次圧縮の際の、厚み方向における全体の圧縮変形量が１０ｍｍ程度で、かつ圧縮率（本体部１１と凸条１２、１２との合計の厚みＴ１に対する圧縮変形量の百分率）が３０〜５０％程度であるのが好ましく、そのために上記厚みＴ１は２０ｍｍ以上である必要がある。
【００１８】
すなわち本体部１１と凸条１２、１２との合計の厚みＴ１が２０ｍｍ未満では、二次圧縮の際の圧縮変形量が不十分となって、止水性が低下する。
なお、より確実な止水を考慮すると、本体部１１と凸条１２、１２との合計の厚みＴ１は、上記の範囲内でもとくに３０〜２５０ｍｍ程度であるのが好ましく、４０〜８０ｍｍ程度であるのがさらに好ましい。
【００１９】
凸条１２、１２はそれぞれ、上記本体部１１の両縁に沿って互いに平行に設けられているとともに、それぞれの凸条１２の、内側の側面１２ａが、前述したように本体部１１の表面１１ａと、凹曲面１ａにて滑らかに繋がれている。
かかる凹曲面１ａの半径Ｒ1（ｍｍ）は、これも前述したように式(1)：
【００２０】
【数３】
0004316707.tif 000003
【００２１】
〔式中、θ1は本体部の表面に対して凸条の側面のなす角度(°)、Ｔ2は本体部の表面からの凸条の高さ（ｍｍ）である〕
の数値範囲内に限定される。
その理由は、半径Ｒ1が２ｍｍ以下では、凹曲面１ａを設けたことによる効果、つまり圧縮時に歪みの応力が集中する角部をなくして、凸条１２の付け根部に亀裂が生じるのを防止する効果が不十分となり、上記凹曲面１ａの部分に、圧縮時の応力集中によって亀裂が入りやすくなるからである。また半径Ｒ1が上記範囲の上限を超えた場合には、本体部の表面と凸条の側面とを、当該凹曲面にて滑らかに繋ぐことができないからである。
【００２２】
なお半径Ｒ1は、上記の範囲内でもとくに、前記式(1)の右辺で表される最大値の０．２５〜０．７５倍程度であるのが好ましく、０．４〜０．６倍程度であるのがさらに好ましい。
また各凸条１２の、それぞれ外側の側面１２ｂは、この例の場合、図に見るように本体部１１の側面１１ｂと同一平面に形成されている。そしてこのことにより、各凸条１２の外側にも歪みの応力が集中する角部が形成されないために、上述した各凸条１２の内側に凹曲面１ａを設けたことと相まって、圧縮時の凸条１２の付け根部に亀裂が生じるのをより確実に防止することが可能となる。
【００２３】
また各凸条１２の、内外両側面１２ａ、１２ｂは、当該凸条１２の、内側への倒れこみを防止すべく、従来と同様に、図３(a)に示す内側の側面１２ａの傾斜角度θ1が、外側の側面１２ｂの傾斜角度θ2よりも小さく（θ1＜θ2）設定されている。
さらに各凸条１２の頂部は、両側面１２ａ、１２ｂを滑らかに繋ぐ凸曲面１ｃとされている。
【００２４】
そして上記のように、凸条１２の内外両側面１２ａ、１２ｂの傾斜角度を設定したことと、凸条１２の頂部を滑らかな凸曲面１ｃとしたことと、前記のように一次止水のための凸条１２を２本、互いに平行に突設したこととの相乗効果により、この例のゴムガスケット１は、たとえば後述するＶブロック工法における最終沈埋函２′の接続〔図４(a)〜(c)〕の際のように、水中構造物としての沈埋函２の上辺や下辺などの取付面２１にゴムガスケット１がほぼ横向きに配置され、凸条１２、１２の先端が、相対向する最終沈埋函２′の被圧接面２２に接触した状態で、この最終沈埋函２′が、図(b)中に実線の矢印で示すようにゴムガスケット１の長手方向、すなわち凸条１２の長手方向とほぼ直交する方向に移動しつつ、ゴムガスケット１が一次圧縮された際に、凸条１２が、当該移動による横方向の力によって内側へ倒れ込んで一次止水できなくなる不良が発生するのを、より確実に防止できるという利点も有している。
【００２５】
すなわち、対向する最終沈埋函２′の被圧接面２２への、２本の凸条１２、１２の接触によって、これら部材間の空隙Ｑに閉じ込められた水が、上記一次圧縮の際に、凸条１２、１２の先端と被圧接面２２との間にごく薄い水の膜を形成しつつ、上記の空隙Ｑから徐々に押し出される結果、上記水の膜がちょうど潤滑剤として作用して、各凸条１２の頂部を滑らかで摩擦の小さい凸曲面１ｃとしたことと相まって、上記横方向の力が凸条１２、１２に作用するのを抑制する。
【００２６】
それとともに凸条１２の、内側の側面１２ａの傾斜角度θ1を、外側の側面１２ｂの傾斜角度θ2よりも小さく（θ1＜θ2）設定したことによって、１次圧縮の際に凸条１２に発生する、図３(a)中に白矢印で示す方向、つまり外側に倒れようとする力と、同方向に作用する、空隙Ｑから押し出される水の水圧とによって、両凸条１２、１２が、それぞれ上記横方向の力と関係なく、それぞれ外側に倒れて、より確実な止水が行われるのである。
【００２７】
上記本体部１１の、前記領域Ｐに面した裏面１１ｃには、金属板１５が埋設、固定されている。すなわち、本体部１１を含むゴムガスケット１の全体を、当該ゴムガスケット１の形状に対応した成形型内に充填した未加硫のゴムコンパウンドを加硫成形して製造する際に、金属板１５を、上記型内の所定の位置にセットしてゴムの加硫と同時に加硫接着することで、当該金属板１５が、図の位置に埋設、固定される。
【００２８】
かかる金属板１５は、ゴムガスケット１を高さ方向に伸縮させる際に、当該本体部１１の、取付面２１に対する移動の軌跡を一定させるべく、より具体的には、本体部１１の移動の軌跡を、ゴムガスケット１の高さ方向と平行な方向、つまり取付面２１と直交する方向に規制すべく、上記取付面２１に設けたガイド部材Ｇ１に摺動自在に係合される被ガイド部材Ｇ２を取り付けるためのものである。
【００２９】
たとえば図４(a)〜(c)に示すように、水中構造物としての沈埋函２の上辺や下辺などの取付面２１に、ゴムガスケット１がほぼ横向きに配置される場合には、領域Ｐに空気Ａなどを注入してゴムガスケット１を高さ方向に伸長させると、上記の高さ方向と交差する鉛直方向（図４(b)に破線の矢印で示す方向）に浮力が働いて、ゴムガスケット１が上記の鉛直方向に変形して、止水が不完全になるおそれがある。
【００３０】
しかし、上記のように本体部１１の裏面１１ｃに埋設、固定した金属板１５に被ガイド部材Ｇ２を取り付け、ゴムガスケット１を高さ方向に伸縮させる際に、この被ガイド部材Ｇ２の移動を、取付面２１に設けたガイド部材Ｇ１によってガイドして、本体部１１の、取付面２１に対する移動の軌跡を、取付面２１と直交する方向に一定させるように規制すると、上述した浮力による変形が抑制されて、より確実な止水が可能となる。
【００３１】
なおこの例では、上記のガイド部材Ｇ１として、その軸方向が取付面２１と直交するように固定された、パイプ状のガイド管を使用し、かつ被ガイド部材Ｇ２として、上記ガイド管内に挿通されるロッドを使用している。
またこの例では、被ガイド部材Ｇ２としてのロッドが、図２(b)に示す取付構造でもって、上記の金属板１５に取り付けられている。
【００３２】
すなわち金属板１５の下面に、ゴムガスケット１の長手方向に沿って互いに平行に、２本の長尺のレール１６、１６を固定し、このレール１６、１６間に、被ガイド部材Ｇ２としてのロッドの上端に取り付けた金属製の摺り板１７を挟むことで、当該摺り板１７が接続されたロッドの上端が、ゴムガスケット１の長手方向には摺動可能で、かつかかる方向と直交する方向〔図２(b)中に一点鎖線の矢印で示す方向〕には、上記レール１６、１６によって移動を規制された状態で取り付けられている。
【００３３】
かかる取付構造によれば、ゴムガスケット１を伸縮させる際に、上記一点鎖線の矢印で示す方向、すなわち浮力によってゴムガスケット１が変形する方向と近い方向への移動を規制して、上記の変形を確実に防止しながら、それと直交するゴムガスケット１の長手方向への自由度を確保することによって、被ガイド部材Ｇ２としてのロッドを、ガイド部材Ｇ１としてのガイド管に対してよりスムースに摺動させて、ゴムガスケット１を、高さ方向により円滑に伸縮させることが可能となる。
【００３４】
前記本体部１１の、凸条１２、１２の突設方向とは反対方向である下方には、前述したように一対の脚部１３、１３が、末広がり状に開脚して突設されており、そのそれぞれの先端には、取付面２１への取付部１４、１４が、ともに外方へ突設されている。
これら脚部１３、１３、および取付部１４、１４はいずれも、図示していないが、前述したようにゴムガスケット１の全体を、当該ゴムガスケット１の形状に対応した成形型内に充填した未加硫のゴムコンパウンドを加硫成形して製造する際に、型内の所定の位置にセットした、綿布などの補強繊維によって補強されている。
【００３５】
上記のうち脚部１３、１３は、それぞれその途中の２箇所の位置に、屈曲可能な薄肉部１３ａ、１３ｂが、ゴムガスケット１の長手方向に沿って平行に設けられている。また、両薄肉部１３ａ、１３ｂの間と、上側の薄肉部１３ａと本体部１１との間はそれぞれ、剛性が高くて屈曲されない厚肉部１３ｃ、１３ｄとされている。
【００３６】
そして、前述したように領域Ｐの内圧を変化させると、脚部１３、１３がそれぞれ、図４(a)〜(c)にみるように薄肉部１３ａ、１３ｂで屈曲することによって一定の折り畳み状態で折り畳まれ、また伸ばされて、ゴムガスケット１が高さ方向に伸縮される。
その伸縮可能な量はとくに限定されないが、たとえば沈埋函間の接続の場合は、通常発生する不陸の大きさなどを考慮すると、およそ１５０ｍｍ前後であるのが好ましい。また、本体部１１を、対向する沈埋函の被圧接面に確実に圧接するためには、図１および図２(a)に示すように最も伸長した状態での、ゴムガスケット１の高さよりおよそ７５ｍｍ程度、収縮させた位置で、本体部１１が被圧接面に圧接されるように、全体の高さを設定するのが好ましい。
【００３７】
また上記脚部１３、１３のそれぞれの、本体部１１側の付け根部の内側には、前記のように両脚部１３、１３を折り畳んだ際に、上記付け根部に応力が集中して亀裂が生じるのを防止すべく、本体部１１の長手方向に沿う凸条１ｂが形成されているとともに、この凸条１ｂと、本体部１１の裏面１１ｃ、および脚部１３の内側面１３ｅがそれぞれ、滑らかな凹曲面にて繋がれている。
【００３８】
上記の各部を備えたこの例のゴムガスケット１は、種々の水中構造物の水密接続に使用可能であるが、とくに前述したように、Ｖブロック工法における最終沈埋函の接続に好適に使用される。
Ｖブロック工法とは、陸上で建造した沈埋函を複数個、両岸から順次、水底に掘った溝に沈埋し、結合して最後に残された、沈埋トンネルの長さ方向に対して、その上端が下端よりも長く設定されたくさび形の空隙部に、たとえば図５に示すように、この空隙部の形状に対応したくさび形の最終沈埋函（Ｖブロック）２′を、図中黒矢印で示すようにその上方から挿入し、ゴムガスケット１によって、上記最終沈埋函２′と、その前後の既設の沈埋函２との間を止水しつつ最終接続する方法である。
【００３９】
すなわちまず図４(a)にみるように、既設の沈埋函２の取付面２１に取り付けた、この例のゴムガスケット１の領域Ｐに、当該沈埋函２内に配置された弁装置３を介して負圧をかけることによって一対の脚部１３、１３を折り畳んで、ゴムガスケット１を、高さ方向に最も収縮させた状態としつつ、上方から最終沈埋函２′を挿入する。
【００４０】
このようにすると、最終沈埋函２′を挿入する際にゴムガスケット１が邪魔にならない上、当該ゴムガスケット１の破損をより確実に防止できるという利点がある。
つぎに図にみるように、両沈埋函２、２′間が所定の間隔となった時点で、最終沈埋函２′の挿入を一旦、停止し、ついで図中白矢印で示すように空気Ａを、弁装置３に接続された配管３１を通して、ゴムガスケット１の領域Ｐに圧入して、当該領域Ｐの内圧を上昇させる。
【００４１】
そうすると図４(b) にみるように、折り畳まれていた一対の脚部１３、１３が伸ばされ、ゴムガスケット１が高さ方向に伸長して、凸条１２、１２が、最終沈埋函２′の被圧接面２２に接触する。
なおこの際、ゴムガスケット１には、図中に破線の矢印で示す方向に浮力が働くが、前述したガイド部材Ｇ１と被ガイド部材Ｇ２との働きによって、本体部１１の移動の軌跡が、取付面２１と直交する方向に規制されて、上述した浮力による変形が抑制されるため、ゴムガスケット１は、同図にみるように正確な形状に伸長される。
【００４２】
つぎにこの段階で、図中黒矢印で示すようにモルタルＭや硬化性樹脂などを、弁装置３に接続された配管３２を通して、ゴムガスケット１の領域Ｐに注入、充てんする。この際、先に領域Ｐに圧入されていた空気Ａは、弁装置３の差圧弁の作用によって、領域Ｐの内圧を維持しつつ、配管３１を通して、領域Ｐから排出される。
【００４３】
つぎに、ゴムガスケット１の領域Ｐに注入、充てんされたモルタルＭや硬化性樹脂などが十分に養生、硬化した段階で、図中実線の矢印で示すように最終沈埋函２′をさらに挿入すると、前述した各部の作用によって凸条１２、１２の内側への倒れ込みが防止されつつ、当該凸条１２、１２が一次圧縮されて、図４(c) に見るように沈埋函２、２′間が一次止水される。
【００４４】
なお上記モルタルＭや硬化性樹脂などの注入材としては、できれば、数時間以内に硬化して強度が発現されるものを使用するのが好ましい。
つぎに、上記のようにゴムガスケット１によって一次止水され、かつ既設の沈埋函２内、ならびに最終沈埋函２′内と、それぞれの沈埋函２、２′の端面に設けた隔壁によって仕切られた函接続部内の水を、トンネルの既設部分を通してトンネル外へ排水すると、周囲から静水圧が加わって最終沈埋函２′がさらに下方へ押し下げられ、ゴムガスケットの本体部１１が二次圧縮されて、函接続部が完全に止水される。
【００４５】
函接続部内の水を排水すると、最終沈埋函２′が静水圧によって下方へ押し下げられるのは、当該最終沈埋函２′の上端が下端よりも長く設定されており、その上面に加わる下向きの静水圧の方が、下面に加わる上向きの静水圧よりも大きいからである。
このあと、前後の沈埋函２と最終沈埋函２′とを剛結合すると、沈埋トンネルの最終接続が完了する。
【００４６】
なお本発明のゴムガスケットの構成は、以上で説明した図の例には限定されない。
たとえば凸条１２は、前述したように１本でもよい。その場合、凸条は、本体部の表面の中央部に設けてもよいし、本体部の両縁のうちの一方に沿って設けてもよい。前者の場合は、凸条の両側面をそれぞれ、本体部の表面と、前述した数値範囲内の半径Ｒ1（ｍｍ）を有する凹曲面にて滑らかに繋げばよい。また後者の場合は、図の例と同様に、凸条の内側の側面は、本体部の表面と、前述した数値範囲内の半径Ｒ1（ｍｍ）を有する凹曲面にて滑らかに繋ぎ、外側の側面は、本体部の側面と同一平面となるように繋ぐのが好ましい。
【００４７】
また、脚部１３の薄肉部の配置や数なども、図の例には限定されない。
また本発明のゴムガスケットは、上述した沈埋函だけでなく、浮体構造物の水中部分などの、種々の水中構造物の水密接続に使用可能である。
その他、本発明の要旨を変更しない範囲で、種々の設計変更を施すことができる。
【００４８】
【実施例】
以下にこの発明を、実施例、比較例に基づいて説明する。
実施例１
図１(a)(b)〜図３(a)(b)に示す断面形状を有し、かつ図３(b)中の各部の寸法が下記のとおりである、実際のゴムガスケットの、実物大のモデル（全長３ｍ、全体の高さ２ｍ）を、ＪＩＳ  Ａ硬さ（スプリング式硬さ）５０°の加硫ゴムにて作製した。
〈高さ、厚み〉
Ｔ1＝６１ｍｍ
Ｔ2＝１２ｍｍ
Ｔ3＝４９ｍｍ
Ｔ4＝１５ｍｍ
〈曲面の半径〉
Ｒ1＝１５．８ｍｍ
Ｒ2＝５ｍｍ
Ｒ3＝５ｍｍ
Ｒ4＝１０ｍｍ
Ｒ5＝１０ｍｍ
〈幅〉
Ｗ1＝１６０ｍｍ
Ｗ2＝１２８ｍｍ
Ｗ3＝１２０ｍｍ
Ｗ4＝１２５ｍｍ
Ｗ5＝１６０ｍｍ
〈角度〉
θ1＝６５°
θ2＝８５°
比較例１
凹曲面１ａの半径Ｒ1を２ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして、他は同寸法のゴムガスケットのモデルを作製した。
【００４９】
比較例２
凹曲面１ａの半径Ｒ1を０ｍｍ、すなわち本体部１１の表面１１ａと、凸条１２の内側の側面１２ａとを凹曲面１ａでなく角部で繋いだこと以外は実施例１と同様にして、他は同寸法のゴムガスケットのモデルを作製した。
つぎに、上記実施例、比較例のモデルの、本体部１１の裏面１１ｃに、下方から、プレス機の可動盤に取り付けた平板状の圧板をあてがって、前記領域Ｐ内にモルタルＭを注入、充てんして硬化させた状態を再現するとともに、当該プレス機の固定盤には、他方の沈埋函の、被圧接面のモデルとしての平板状の圧板を取り付けた。
【００５０】
そしてこの状態でプレス機を作動させて、上記被圧接面のモデルとしての圧板に、まず２本の凸条１２、１２を圧接して１次圧縮し、ついで本体部１１を圧接して２次圧縮させた状態で、片方の凸条１２の付け根付近におけるゴムの歪み量（％）を、下記の方法で測定した。
すなわち圧縮前のゴムガスケットのモデルの端面に、実施例１、比較例１については、図６(a)に示すように本体部１１の表面１１ａと、凹曲面１ａと、そして凸条１２の内側の側面１２ａにほぼ直交させて、１ｍｍ間隔でラインＬを引き、また比較例２については図６(b)に示すように、上記表面１１ａと側面１２ａとの角部ＣのラインＬａを中心として、やはり１ｍｍ間隔でラインＬｂ、Ｌｃ…を引いた。
【００５１】
そして実施例１、比較例１については、凹曲面１ａとその前後の、本体部１１の表面１１ａおよび凸条１２の内側の側面１２ａのうち、上記２次圧縮によって最も伸びた、つまりラインＬ間の間隔が広がった部分の、元の間隔（＝１ｍｍ）に対する伸びの百分率を求めて、ゴムの歪み量（％）とした。
また比較例２については、上記角部ＣのラインＬａと、その左右のラインＬｂおよびＬｃとの間隔を測定し、この両方の間隔から求めた平均値の、元の間隔（＝１ｍｍ）に対する伸びの百分率を求めて、ゴムの歪み量（％）とした。
【００５２】
測定結果を、比較例２における歪み量を１００としたときの歪み量比（％）、および式(2)：
減少率（％）＝１００−歪み量比      （２）
で求められる歪み量比の減少率（％）の計算結果とともに表１に示す。
【００５３】
【表１】
0004316707.tif 000004
【００５４】
表より、本体部の表面と凸条の側面とを、前記式(1)の数値範囲内の半径Ｒ1（ｍｍ）を有する凹曲面にて滑らかに繋いだ実施例１のゴムガスケットは、上記両面を角部で繋いだ比較例２、および半径Ｒ1（ｍｍ）が上記式(1)の数値範囲を外れる小さな凹曲面にて繋いだ比較例１のものに比べて、凸条１２の付け根付近におけるゴムの歪み量を著しく小さくできることが判った。そしてこのことから、実施例１のゴムガスケットは、圧縮時の凸条１２の付け根部に亀裂が生じるおそれがなく、より確実な止水が可能であることが確認された。
【００５５】
【発明の効果】
以上、詳述したようにこの発明によれば、沈埋函などの水中構造物の、ゴムガスケットが取り付けられる取付面、あるいはゴムガスケットが圧接される被圧接面の不陸が大きくても十分に追随できる上、圧縮時の凸条の付け根部に亀裂が生じるおそれがないため、より確実な止水が可能なゴムガスケットを提供できるという特有の作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】同図(a) は、本発明のゴムガスケットの、実施の形態の一例を示す部分拡大断面図、同図(b) は、上記例のゴムガスケットの、一部切断斜視図である。
【図２】同図(a) は、上記例のゴムガスケットの断面図、同図(b) は、被ガイド部材としてのロッドの取付部を拡大した部分拡大断面図である。
【図３】同図(a) は、上記例のゴムガスケットの要部である、凸条の部分を拡大した部分拡大断面図、同図(b)は、この発明の実施例、比較例で作製したゴムガスケットのモデルにおける、各部の寸法を示す部分拡大断面図である。
【図４】同図(a) 〜(c) はそれぞれ、上記例のゴムガスケットを使用して、Ｖブロック工法により、トンネルの最終接続を行う工程を示す部分拡大断面図である。
【図５】Ｖブロック工法における、沈埋トンネルの最終接続工程を説明する概略図である。
【図６】同図(a)(b)はそれぞれ、この発明の実施例、比較例で作製したゴムガスケットのモデルの、凸条の付け根付近におけるゴムの歪み量（％）を測定する方法を説明する部分拡大端面図である。
【図７】同図(a) は、従来のゴムガスケットの一例を示す部分拡大断面図、同図(b) は、上記従来のゴムガスケットの一部切断斜視図である。
【符号の説明】
１  ゴムガスケット
１ａ  凹曲面
１ｃ  凸曲面
１１  本体部
１１ａ  表面
１１ｂ  側面
１２  凸条
１２ａ  内側の側面
１２ｂ  外側の側面
１３  脚部
１４  取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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