(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電路を接続・断路・接地するための可動導体（１）と、入力端子部（３）、接続端子部（５）および接地端子部（６）を互いに所定の距離を隔てて固定して配置する絶縁ホルダー（７）と、上記可動導体（１）を電気的に絶縁して駆動する絶縁ロッド（１３）と、上記絶縁ロッド（１３）を介して上記可動導体（１）の位置制御を行う操作機構（１０）とを備え、
上記操作機構（１０）によって上記可動導体（１）を直線運動させ、上記可動導体（１）を介して上記入力端子部（３）と上記接続端子部（５）が接触することにより電路を接続状態とし、上記可動導体（１）を介して上記入力端子部（３）と接地端子部（６）が接触することにより電路を接地状態とし、上記可動導体（１）が上記入力端子部（３）だけに接触することにより電路を断路状態とするように構成した断路器であって、
上記可動導体（１）は円筒状であり、その中空部内周面に雌ネジが形成され、上記絶縁ロッド（１３）は端部に上記雌ネジと係合する雄ネジが形成されたネジ棒（１４）が固着されており、上記絶縁ロッド（１３）を回転させることによって上記可動導体（１）を直線運動させることを特徴とする断路器。
【請求項２】
上記操作機構（１０）と上記絶縁ホルダー（７）を１枚の中間板（８）に固定して一体化していることを特徴とする請求項１に記載の断路器。
【請求項３】
３相分の絶縁ホルダー（７）が一体に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の断路器。
【請求項４】
上記絶縁ホルダー（７）は筒状であり、側面部に通気口（２０）を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の断路器。
【請求項５】
上記絶縁ホルダー（７）は、対向配置される２つの板状絶縁部材（７ａ、７ｂ）にて構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の断路器。
【請求項６】
上記入力端子部（３）、接続端子部（５）および接地端子部（６）は、上記絶縁ホルダー（７）と一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の断路器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  この発明は電路を接続・断路・接地する断路器（三点断路器とも称す）の構造に関するものである。
【背景技術】  例えば、特開平３−２７２５２９号公報には、ヒンジに回動可能に枢着された可動ブレード、該可動ブレードが接触する固定接触端子と接地端子、可動ブレードと連結された操作軸、および操作軸を受ける軸受けを備えた３位置断路装置において、固定接触端子、可動ブレードを回動可能に枢着するヒンジ、軸受け、接地端子が同一の支持絶縁物に固定されている断路装置（断路器）が示されている。
この従来の断路装置では、主回路を構成する部材である可動ブレード、接地端子および固定接触端子は、支持絶縁物に対して一体的に取付けされている。
そして、操作機構はスイッチギヤの筐体の外部側に取付けられ、主回路構成部と操作機構の間をリンク（操作ロッド）により連結している。
特開平３−２７２５２９号に記載の断路装置では、主回路構成部と操作機構が一体化されておらず、主回路構成部と操作機構をスイッチギヤの筐体部分に各々取付けした後に、可動ブレードの接続位置・断路位置・接地位置の調整作業を実施する必要があり、スイッチギヤ筐体内に主回路構成部が隠れるため調整時間が増加するという問題点があった。
また、スイッチギヤ筐体の製作寸法精度の確保が必要であるという問題点もあった。
また、特開２００２−２１８６１１号公報には、遮断器の可動接触子側の端子に接続された固定コンタクトと、遮断器の下方に配置されて遮断器エレメント容器に固定されたフレームに絶縁支物を介して支持された導体に取り付けられた第一の可動コンタクトと、第一の可動コンタクトを操作する第一の操作機構を備え、第一の操作機構の操作軸は遮断器エレメント容器外に導出されて操作器の出力軸に連結されている線路側断路器と、導体に取り付けられた固定コンタクトと、フレームに取り付けられた第二の可動コンタクトと、第二の可動コンタクトを操作する第二の操作機構を備え、第二の操作機構の操作軸は遮断器エレメント容器外に導出されて操作器の出力軸に連結されている線路側接地開閉器とを有したガス絶縁開閉装置が示されている。
即ち、接続・断路・接地を異なる２つの可動電極（可動コンタクト）により構成しているガス絶縁開閉装置が示されている。
このように特開２００２−２１８６１１号公報のガス絶縁開閉装置に示された断路器では、接続位置・断路位置・接地位置を構成するために異なる２つの可動電極（可動コンタクト）が必要であるため、操作機構との連結部が複雑となり、主回路構成部の部品点数が増えるため、小型化が図れないという問題点があった。
この発明は、上述のような問題点を解決するためになされたもので、組立・調整作業に要する時間を短縮できる生産性に優れた三点断路器（即ち、電路を接続、接地、断路する断路器）を提供することを第一の目的とする。
また、装置構成のシンプル化、主回路構成部品のコンパクト化および部品点数の削減により小型化の図れた三点断路器を提供することを第二の目的とする。
更に、耐電圧性能を向上させることができる三点断路器を提供することを第三の目的とする。
【発明の開示】
この発明に係る断路器においては、電路を接続・断路・接地するための可動導体と、入力端子部、接続端子部および接地端子部を互いに所定の距離を隔てて固定して配置する絶縁ホルダーと、可動導体を電気的に絶縁して駆動する絶縁ロッドと、絶縁ロッドを介して可動導体の位置制御を行う操作機構とを備えた断路器であって、操作機構によって可動導体を直線運動させ、可動導体を介して入力端子部と接続端子部が接触することにより電路を接続状態とし、可動導体を介して入力端子部と接地端子部が接触することにより電路を接地状態とし、可動導体が入力端子部だけに接触することにより電路を断路状態とするように構成していると共に、操作機構と絶縁ホルダーを１枚の中間板に固定して一体化している。
従って、本発明によれば、可動導体を単に直線運動させるというシンプル化された構成によって、電路の接続状態、断路状態あるいは接地状態のいずれか１つの状態を得ることができるので、組立・調整作業に要する時間を短縮できる断路器（三点断路器）を提供することができる。
さらに、主回路構成部（即ち、可動導体、入力端子部、接続端子部、接地端子部、絶縁ホルダーなど）のコンパクト化および部品点数の削減により小型化の図れた断路器（三点断路器）を提供することができる。
また、本発明によれば、操作機構と絶縁ホルダーを１枚の中間板に固定して一体化するので、操作機構による可動導体の位置制御状況を確認し易くなるため、調整作業が更に簡素化される。
【図面の簡単な説明】  第１図は、この発明の実施の形態１による断路器の構成を示す断面図である。
第２図は、第１図のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
第３図は、実施の形態１による断路器の接続状態、断路状態、接地状態を説明するための図である。
第４図は、実施の形態２による断路器に用いられる絶縁ホルダーの構成を示す断面図である。
第５図は、実施の形態３による断路器に用いられる絶縁ホルダーの構成を説明するための図である。
第６図は、実施の形態４による断路器の構成を示す断面図である。
第７図は、第６図のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である。
第８図は、実施の形態４による断路器に用いられる絶縁ホルダーの他の構成例を示す図である。
第９図は、第８図のＩＸ−ＩＸ線における断面図である。
第１０図は、この発明の実施の形態５による断路器の構成を示す断面図である。
第１１図は、この発明の実施の形態６による断路器の構成を示す断面図である。
第１２図は、実施の形態６による断路器の接続状態、断路状態、接地状態を説明するための図である。
【発明を実施するための最良の形態】実施の形態１．
第１図は、この発明の実施の形態１による断路器の構成を示す断面図である。
第２図は、第１図のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。
図１に示すように、本実施の形態による断路器の主回路構成部は、電路を接続・断路・接地するための可動導体１と、入力端子３、通電接触子３１によって可動導体１と電気的接触を確実に維持しながら可動導体１の直線運動を保持する円筒導体２、円筒導体２と入力端子３を電気的に接続して固定する導体４とで構成された入力端子部、接続端子５と通電接触子３２とで構成され、可動導体１を介して上記入力端子部と接触することにより電路の接続状態を得るための接続端子部、接地端子６と通電接触子３３とで構成され、可動導体１を介して上記入力端子部と接触することにより電路の接地状態を得るための接地端子部とで構成されている。
そして、入力端子３、接続端子５および接地端子６は、筒状（例えば、円筒状）の絶縁ホルダー７にボルト９により固定されている。
即ち、入力端子部、接続端子部および接地端子部は、可動導体１を直線運動させて、可動導体１を介して上記入力端子部と上記接続端子部が接触することにより電路を接続状態とし、可動導体部を介して入力端子部と接地端子部が接触することにより電路を接地状態とし、可動導体部が入力端子部だけと接触することにより電路を断路状態とするように、筒状の絶縁ホルダー７に所定の距離を隔てて固定して配置されている。
可動導体１は、絶縁ロッド１３の主回路側端部に固着されている。
操作機構１０の中間軸１１が回転することによって絶縁ロッド１３がが直線駆動し、絶縁ロッド１３の端部に固着されている可動導体１も直線方向に移動する。
また、第１図および第２図から明らかなように、本実施の形態による断路器では、３相分の筒状の絶縁ホルダー７が１枚の中間板８に取付けられていると共に、３相分の可動導体１を直線運動させる操作機構１０も中間板８に取付けられている。
即ち、操作機構１０と３相分の絶縁ホルダー７が１枚の中間板に固定されて一体化されている。
更に、中間板８上に配置された操作機構１０は、中間軸１１によって操作部（図示せず）と連結されている。
可動導体１は、絶縁ロッド１３によって電気的に絶縁されて操作機構１０と接続している。
なお、円筒導体２、接続端子５および接地端子６には、それぞれ通電接触子３１、３２、３３が組みつけられている。
通電接触子としては、バンド形状をしたものやコイルスプリング形状をしたものなどがある。
第３図は、本実施の形態による断路器の接続状態、断路状態、接地状態を説明するための図であり、第３図（ａ）は電路が接続されている時の状態、第３図（ｂ）は電路が断路されている時の状態、第３図（ｃ）は電路が接地されている時の状態を示している。
電路を接続状態にするには、端部に可動導体１を固着した絶縁ロッド１３を操作機構１０によって接続端子５の方向へ直線駆動させる。
そして、電路の接続状態では、第３図（ａ）に示すように、接続端子５の方向へ直線移動した可動導体１を介して、入力端子３、円筒導体２、導体４、および通電接触子３１などで構成された入力端子部と、接続端子５および通電接触子３２とで構成された入接続端子部とが接触して、電気的に接続されている。
また、電路を接地状態にするには、端部に可動導体１を固着した絶縁ロッド１３を操作機構１０によって接地端子６の方向へ直線駆動させる。
そして、接地状態では、第３図（ｃ）に示すように、接地端子６の方向へ直線移動した可動導体１を介して、入力端子３、円筒導体２、導体４、および通電接触子３１などで構成された入力端子部と、接地端子６および通電接触子３３とで構成された接地端子部とが接触し、電気的に接続されている。
また、電路を断路状態にするには、第３図（ｂ）に示すように、可動導体１が接続端子部および接地端子部のいずれにも接触せず、入力端子部のみと接触して接続している状態にすればよい。
即ち、電路の断路状態を得るには、絶縁ロッド１３を操作機構１０によって直線駆動させ、可動導体１が入力端子部のみと接触している位置で停止させればよい。
以上説明したように、本実施の形態による断路器は、操作機構１０によって可動導体１を直線運動させ、可動導体１を介して入力端子部と接続端子部が接触することにより電路を接続状態とし、可動導体１を介して入力端子部と接地端子部が接触することにより電路を接地状態とし、可動導体１が入力端子部だけに接触することにより電路を断路状態とするように構成している。
従って、可動導体１を単に直線運動させて、電路の接続状態、断路状態あるいは接地状態を得ることができるというシンプルな構成であるので、組立・調整作業に要する時間を短縮できる。
更に、構成がシンプルであるので、主回路構成部のコンパクト化および部品点数の削減により小型化が図れる。
また、操作機構１０と絶縁ホルダー７を１枚の中間板８に固定して一体化することにより、操作機構１０による可動導体１の位置制御状況を確認し易くなり、調整作業が更に簡素化される。
実施の形態２．
第４図は、実施の形態２による断路器に用いられる絶縁ホルダー７の構成を示す断面図である。
前述の実施の形態１による断路器では、入力端子部、接続端子部および接地端子部を互いに所定の距離を隔てて固定して配置する絶縁ホルダー７を各相毎に個別に設けていたが、本実施の形態では、第４図に示すように、３相分の絶縁ホルダーを一体成形している。
これにより、各相に対応して設けられる個別の絶縁ホルダー７をそれぞれ別々に中間板８に取付ける必要がなく、組立性を一層向上できる。
実施の形態３．
第５図は、実施の形態３による断路器に用いられる絶縁ホルダーの構成を説明するための図であり、第５図（ａ）は第１図と同様に側面方向から見た時の断面図であり、第５図（ｂ）は上面図である。
本実施の形態による断路器は、例えば、実施の形態１による断路器の絶縁ホルダー７に通気口２０を設けたことを特徴とする。
第５図に示すように、絶縁ホルダー７の接続端子部側および接地端子部側の上下部に通気口２０を設けている。
なお、通気口２０を設ける位置は、第５図に示される位置に限定されるものではない。
図おいて、符号Ａで示した矢印は空気の流れを示すものであり、通気口２０を設けることにより、電路を構成する可動導体１の対流冷却効率をさらに向上させることができる。
また、接続動作時に発生する恐れのある導電性異物が絶縁ホルダー７の内面に付着し、絶縁ホルダー７の沿面耐電圧性能を低下させることを防止する効果もある。
実施の形態４．
第６図は、実施の形態４による断路器の構成を示す断面図である。
また、第７図は、第６図のＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である。
前述の実施の形態１あるいは３による断路器に用いられる絶縁ホルダー７は筒状であったが、本実施の形態による断路器の絶縁ホルダーは、第６図あるいは第７図に示すように、少なくとも対向する２つの平板状の支持構造物（板状絶縁部材７ａ、７ｂ）で構成したことを特徴とする。
絶縁ホルダーを平板状にすることによって、絶縁ホルダーの生産性を筒状の場合に比較して、向上させることができる。
なお、第８図は、実施の形態４による断路器に用いられる絶縁ホルダーの他の構成例を示す図であり、第９図は、第８図のＩＸ−ＩＸ線における断面図である。
第６図、第７図の例では、２つの平板状の支持構造物（即ち、板状絶縁部材７ａ、７ｂ）は上下で平行に配置されているが、第８図、第９図の例では、２つの平板状の支持構造物（即ち、板状絶縁部材７ａ、７ｂ）は垂直方向に配置されている。
第８図、第９図の例でも第６図、第７図の例と同様の効果を得ることができる。
実施の形態５．
第１０図は、この発明の実施の形態５による断路器の構成を示す断面図である。
前述の実施の形態１による断路器では、入力端子部を構成する入力端子３、接続端子部を構成する接続端子５および接地端子部を構成する接地端子６は、それぞれ個別に筒状をした絶縁ホルダー７に取付ける構造であったが、本実施の形態による断路器では、第１０図に示すように、絶縁ホルダー７を成形製作する時に、入力端子３、接続端子５および接地端子６を同時に埋め込んでいることを特徴とする。
即ち、入力端子部、接続端子部および接地端子部は、絶縁ホルダー７と一体的に成形されていることを特徴とする。
絶縁ホルダー７の成形時に同時に埋め込むことにより、入力端子部、接続端子部および接地端子部を取付けるためのボルト類が不要となり、さらに組立性を向上させることができる。
実施の形態６．
第１１図は、実施の形態６による断路器の構成を示す断面図である。
前述の実施の形態１による断路器では、可動導体１を直線運動させる機構として、図示しない操作部に連結された中間軸１０の回転によって絶縁ロッド１３を直線運動させる構成であった。
これに対して、本実施の形態による断路器は、第１１図に示すように、可動導体１に中空部を設け、この中空部の内周面に雌ネジを形成すると共に、絶縁ロッド１３の主回路側の端部には、この雌ネジに係合する雄ネジが形成されたネジ棒１４が固着され、このネジ棒１４が可動導体１の中空部に嵌入されていることを特徴とする。
このように構成された断路器では、絶縁ロッド１３を回転させることにより、絶縁ロッド１３に固着されたネジ棒１４も回転する。
ネジ棒１４に形成された雄ネジと可動導体１の中空部内周面に形成された雌ネジとは係合しているので、ネジ棒１４が回転することによって可動導体１は直線運動する。
これにより中間軸１０の動作空間が省略でき、さらにコンパクトに構成できる。
なお、第１２図は、実施の形態６による断路器の接続状態、断路状態、接地状態を説明するための図であり、第１２図（ａ）は電路が接続されている時の状態、第１２図（ｂ）は電路が断路されている時の状態、第１２図（ｃ）は電路が接地されている時の状態を示している。
図から明らかなように、絶縁ロッド１３を回転させることにより、絶縁ロッド１３および絶縁ロッド１３の端部に固着された雄ネジ棒１４は直線運度はしないが、可動導体１は絶縁ロッド１３の回転方向に応じて接続端子側あるいは接地端子側に移動する。
従って、実施の形態１の場合と同様に、電路の接続状態、接地状態および断路状態を得ることが可能である。
本実施の形態では、中間軸１０の動作空間が省略できるので、さらにコンパクトに構成できる。
【産業上の利用可能性】  本発明は、組立・調整作業が容易であり、かつ、小型化の図れる三点断路器（即ち、電路の接続状態、接地状態、断路状態を得ることのできる断路器）を実現するのに有効である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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