(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボキシル基含有アクリルゴム（Ａ）８０〜９９重量％（但し、８０重量％を除く）とエポキシ基含有オレフィン−ビニルエステル共重合体（Ｂ）１〜２０重量％（但し、２０重量％を除く）とからなり、かつ、カルボキシル基含有アクリルゴム（Ａ）が、（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ）単位９０〜９９．５重量％と、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ）単位０．５〜１０重量％とを含むものであるアクリルゴム組成物。
【請求項２】
（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ）が、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（ａ−１）のみか、あるいは（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（ａ−１）と（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル単量体（ａ−２）とを併用したものである請求項１記載のアクリルゴム組成物。
【請求項３】
請求項１または２記載のアクリルゴム組成物を加硫してなる加硫物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引張強度、耐熱性および耐油性に優れ、圧縮永久ひずみの小さな加硫物とその材料であるアクリルゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アクリルゴムは、耐熱性に優れており、自動車関連の分野などで広く用いられている。しかし、最近では、より性能の優れたアクリルゴムが求められており、その改良研究が行われており、アクリルゴムにエチレン−酢酸ビニル共重合体を配合する方法が提案されている。
【０００３】
例えば、加工性、加硫成形性に優れ、加硫物の機械的性質、耐油性に優れた加硫物を得る材料として、アクリルゴム１０〜９０重量部と酢酸ビニル単位含量が５０重量％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体９０〜１０重量部とからなる組成物を用いることが提案されている（特開昭５５−９８２３６号公報）が、この組成物を加硫しても、耐熱性が不十分であった。
【０００４】
また、引張強度と硬さに優れた加硫物を得る材料として、アクリル酸エチルと硫黄加硫可能な加硫点モノマーをグラフトしたエチレン−酢酸ビニル共重合体とクロロ酢酸ビニルを含むポリアクリレートエラストマーのブレンド物である組成物を用いることが提案されている（特開昭５９−９３７４４号公報）が、やはり加硫物の耐熱性が不十分であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、引張強度、耐熱性および耐油性に優れ、圧縮永久ひずみの小さな加硫物の材料となるアクリルゴム組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を達成するため、鋭意研究の結果、カルボキシル基含有アクリルゴムにエポキシ基含有オレフィン−ビニルエステル共重合体を配合することにより、上記目的を達成できることを見出し、その知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００７】
かくして、本発明によれば、カルボキシル基含有アクリルゴム（Ａ）８０〜９９重量％（但し、８０重量％を除く）とエポキシ基含有オレフィン−ビニルエステル共重合体（Ｂ）１〜２０重量％（但し、２０重量％を除く）とからなり、かつ、カルボキシル基含有アクリルゴム（Ａ）が、（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ）単位９０〜９９．５重量％と、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ）単位０．５〜１０重量％とを含むものであるアクリルゴム組成物が提供される。
また、本発明によれば、（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ）が、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（ａ−１）のみか、あるいは（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（ａ−１）と（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル単量体（ａ−２）とを併用したものである前記のアクリルゴム組成物が提供される。
さらに、本発明によれば、該アクリルゴム組成物を加硫してなる加硫物が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられるカルボキシル基含有アクリルゴム（Ａ）は、分子中にカルボキシル基を、好ましくは５×１０-4〜４×１０-1ｅｐｈｒ、より好ましくは２．５×１０-3〜２×１０-1ｅｐｈｒ、特に好ましくは５×１０-3〜１×１０-1ｅｐｈｒ、含有するアクリルゴムである。カルボキシル基が少なすぎると十分に加硫しないため加硫物の形状維持ができない場合があり、逆に多すぎると加硫物が硬くなってゴム弾性を失う場合がある。
【０００９】
カルボキシル基は、これを含有するモノマーの共重合で導入するか、カルボキシル基を含まないアクリルゴムに後変性反応を行うことにより導入することができる。以下に、（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ）とカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ）との共重合により製造されるアクリルゴム（Ａ）を例に挙げて以下に説明する。本発明では、（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ）とカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ）との共重合により製造されるアクリルゴム（Ａ）を用いる。
【００１０】
重合に用いられる（メタ）アクリル酸エステル単量体（ａ）としては、特に限定されないが、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（ａ−１）のみか、あるいは（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（ａ−１）と（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル単量体（ａ−２）を併用することが好ましい。アクリルゴム（Ａ）中の単量体(a)単位含有量は好ましくは８０〜９９．９重量％、より好ましくは９０〜９９．５重量％、特に好ましくは９５〜９９重量％である。本発明では、単量体(a)単位含有量は、９０〜９９．５重量％である。単量体（ａ）単位が少なすぎると加硫物がゴム弾性を失う場合があり、逆に多すぎるとカルボキシル基の含有量が少なくなり、十分に加硫できない場合がある。
【００１１】
（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（ａ−１）は、アルキル基の炭素数が１〜８のものが好ましく、２〜４のものがより好ましい。単量体（ａ−１）の具体例として、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどが例示される。単量体（ａ−１）と単量体（ａ−２）を併用する場合、アクリルゴム（Ａ）中の単量体（ａ−１）単位含有量は、好ましくは３０〜９６．９重量％、より好ましくは６０〜９５．５重量％、特に好ましくは７５〜９４重量％である。含有量が少なすぎると耐熱性に劣り、熱負荷後に伸びなどが低下する場合があり、多すぎると加硫物の耐油性が劣ったり耐寒性が劣ったりする場合がある。
【００１２】
（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル単量体（ａ−２）は、アルコキシアルキル基の炭素数が２〜１６のものが好ましく、２〜８のものがより好ましい。単量体（ａ−２）の具体例として、（メタ）アクリル酸メトキシメチル、（メタ）アクリル酸エトキシメチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−プロポキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチルなどが例示される。単量体（ａ−１）と単量体（ａ−２）を併用する場合、アクリルゴム（Ａ）中の単量体（ａ−２）単位含有量は、好ましくは３〜５０重量％、より好ましくは４〜３０重量％、特に好ましくは５〜２０重量％である。
【００１３】
カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（ｂ）としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸などのカルボン酸単量体；マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノ−ｎ−ブチル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノ−ｎ−ブチルなどのブテンジオン酸モノアルキルエステル単量体；などが挙げられる。カルボキシル基はカルボン酸無水物基であってもよく、無水カルボン酸単量体の具体例としては無水マレイン酸、無水シトラコン酸などが挙げられる。これらの中でも、ブテンジオン酸モノアルキルエステル単量体が好ましく、特にマレイン酸モノエチル、マレイン酸モノ−ｎ−ブチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノ−ｎ−ブチルなど炭素数２〜４のアルキル基を有するものが好ましい。アクリルゴム（Ａ）中の単量体（ｂ）単位含有量は、好ましくは０．１〜２０重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％、特に好ましくは１〜５重量％である。本発明では、単量体（ｂ）単位含有量は０．５〜１０重量％である。
【００１４】
アクリルゴム（Ａ）は、本発明の効果を実質的に阻害しない範囲で、その他の共重合可能な単量体を共重合したものでもよい。そのような単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、スチレン、α−メチルスチレン、イソプレン、ブタジエン、クロロプレン、ピペリレン、ジシクロペンタジエン、ノルボルネン、エチリデンノルボルネン、ヘキサジエン、ノルボルナジエン、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレートなどが挙げられる。
【００１５】
アクリルゴム（Ａ）のムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）は、好ましくは１０〜７０、より好ましくは１５〜６５、特に好ましくは２０〜６０である。ムーニー粘度が小さすぎると成形加工性や、加硫物の機械的強度が劣る場合があり、大きすぎると成形加工性が劣る場合がある。
【００１６】
本発明で用いるエポキシ基含有オレフィン−ビニルエステル共重合体（Ｂ）は、オレフィン単量体（ｃ）単位とビニルエステル単量体（ｄ）単位とを主構成単位とし、エポキシ基を含有している共重合体である。エポキシ基含有量は、好ましくは１×１０-2〜５×１０-1ｅｐｈｒ、より好ましくは２×１０-2〜３×１０-1ｅｐｈｒ、特に好ましくは３×１０-2〜１×１０-1ｅｐｈｒである。エポキシ基含有量が少なすぎると、アクリルゴム（Ａ）と共加硫しにくいために引張強度が不十分となり、逆に多すぎると、加硫成形性に劣る。エポキシ基を導入する方法は、単量体（ｃ）と単量体（ｄ）の共重合体を変性して導入する方法でも、単量体（ｃ）および単量体（ｄ）とともに共重合可能なエポキシ基含有ビニル単量体（ｅ）を共重合させて導入する方法でもよい。以下に、単量体（ｃ）、単量体（ｄ）および単量体（ｅ）を共重合させてエポキシ基を導入する方法を例に挙げて説明する。
【００１７】
オレフィン単量体（ｃ）としては、α−オレフィン単量体が好ましく、具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテンなどが挙げられ、これらの中でもエチレンが好ましい。
ビニルエステル単量体（ｄ）としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル、ステアリン酸ビニルなどが挙げられ、これらの中でも酢酸ビニルが好ましい。
エポキシ基含有ビニル単量体（ｅ）としては、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルなどが挙げられ、グリシジルメタクリレートが好ましい。
【００１８】
エポキシ基含有オレフィン−ビニルエステル共重合体（Ｂ）中、単量体（ｃ）単位含有量は、好ましくは５０〜９０重量％、より好ましくは６０〜８９重量％、特に好ましくは７０〜８８重量％であり、単量体（ｄ）単位量含有量は、好ましくは１〜５０重量％、より好ましくは２〜４０重量％、特に好ましくは３〜３０重量％であり、単量体（ｅ）単位含有量は、好ましくは５〜３０重量％、より好ましくは８〜２５重量％、特に好ましくは１０〜２０重量％である。単量体（ｃ）単位が少なすぎるとブレンド物の加硫成形体の引張り強度が小さくなる。単量体（ｄ）単位が少なすぎると耐油性に劣り、逆に多すぎるとブレンド物の加硫成形体の引張り強度が小さくなる。単量体（ｅ）単位が少なすぎると、引張り強度が小さくなり、多すぎるとブレンド物の加硫成形性が悪くなる。
【００１９】
オレフィン−ビニルエステル共重合体（Ｂ）の１９０℃で測定したメルト・フロー・レートは、好ましくは１〜２５ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは３〜２０ｇ／１０ｍｉｎ、特に好ましくは５〜１５ｇ／１０ｍｉｎである。メルト・フロー・レートが小さすぎると混練の操作が困難になる場合があり、大きすぎるとアクリルゴムと均一に混和しにくくなる場合がある。
【００２０】
本発明のアクリルゴム組成物は、アクリルゴム（Ａ）８０〜９９重量％（但し、８０重量％を除く）、好ましくは８５〜９８重量％、より好ましくは９０〜９７重量％と、共重合体（Ｂ）２０〜１重量％（但し、２０重量％を除く）、好ましくは１５〜２重量％、より好ましくは１０〜３重量％とからなる。アクリルゴム（Ａ）が少なすぎると耐熱性、耐油性に劣り、圧縮永久ひずみが大きくなり、多すぎると引張強度が不十分である。
【００２１】
本発明のアクリルゴム組成物を加硫する場合は、加硫剤を配合する。加硫剤としては、多価アミン加硫剤が好ましい。多価アミン加硫剤としては、脂肪族多価アミン加硫剤、芳香族多価アミン加硫剤などが挙げられる。脂肪族多価アミン加硫剤としては、ヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカーバメイト、Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミンなどが挙げられ、芳香族多価アミン加硫剤としては、４，４’−メチレンジアニリン、ｍ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン、４，４’−（ｐ-フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン、２，２’−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕プロパン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、１，３，５−ベンゼントリアミン、１，３，５−ベンゼントリアミノメチルなどが挙げられる。これらの内、芳香族多価アミン加硫剤が好ましい。多価アミン加硫剤の配合量は、アクリルゴム（Ａ）とオレフィン−ビニルエステル共重合体（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、好ましくは０．０５〜１０重量部、より好ましくは０．１〜５重量部、特に好ましくは０．２〜３重量部である。
【００２２】
加硫剤と共に加硫促進剤を使用してもよい。加硫促進剤は、水中、２５℃での塩基解離定数が１０-12〜１０+6であり、実質的にアクリルゴム（Ａ）の カルボキシル基またはオレフィン−ビニルエステル共重合体（Ｂ）のエポキシ基と反応しない塩基または共役塩基が好ましく、グアニジン化合物、イミダゾール化合物、第四級オニウム塩、第三級アミン化合物、第三級ホスフィン化合物、弱酸のアルカリ金属塩などが挙げられる。グアニジン化合物としては、１,３−ジフェニルグアニジン、１，３−ジオルトトリルグアニジンなどが挙げられる。イミダゾール化合物としては、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾールなどが挙げられる。第四級オニウム塩としては、テトラｎ−ブチルアンモニウムブロマイド、オクタデシルトリｎ−ブチルアンモニウムブロマイドなどが挙げられる。第三級アミン化合物としては、トリエチレンジアミン、１，８−ジアザ−ビシクロ［５．４．０］ウンデセン−７などが挙げられる。第三級ホスフィン化合物としては、トリフェニルホスフィン、トリ−ｐ−トリルホスフィンなどが挙げられる。弱酸のアルカリ金属塩としては、ナトリウムまたはカリウムのリン酸塩、炭酸塩などの無機弱酸塩あるいはステアリン酸塩、ラウリル酸塩などの有機弱酸塩が挙げられる。加硫促進剤の配合量は、アクリルゴム（Ａ）と共重合体（Ｂ）の合計量１００重量部あたり、好ましくは０．１〜２０重量部、より好ましくは０．２〜１５重量部、特に好ましくは０．３〜１０重量部である。
【００２３】
アクリルゴム組成物には、必要に応じて、本発明の効果を実質的に阻害しない範囲で、補強剤、充填剤、老化防止剤、光安定剤、スコーチ防止剤、加硫遅延剤、可塑剤、加工助剤、滑剤、粘着剤、潤滑剤、難燃剤、防黴剤、帯電防止剤、着色剤、カップリング剤、発泡剤などの添加剤を配合することができる。
【００２４】
また、アクリルゴム組成物は、本発明の効果を実質的に阻害しない範囲で、必要に応じて、アクリルゴム（Ａ）以外のゴム、エラストマー、共重合体（Ｂ）以外の樹脂などをさらに配合してもよい。例えば、天然ゴム、アクリルゴム（Ａ）以外のアクリルゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴムなどのゴム；オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリシロキサン系エラストマーなどのエラストマー；ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などの樹脂；を配合することができる。
【００２５】
アクリルゴム組成物の調製にあたっては、ロール混合、バンバリー混合、スクリュー混合、溶液混合などの適宜の混合方法が称用される。配合順序は特に限定されないが、熱で分解しにくい成分を充分に混合した後、熱で反応しやすい成分あるいは分解しやすい成分、例えば、加硫剤、加硫促進剤などをなるべく短時間に混合すればよい。
【００２６】
アクリルゴム組成物の成形方法は、特に限定されない。圧縮成形、射出成形、トランスファー成形あるいは押出成形など、いずれの方法を用いることも可能である。また、加硫方法は、加硫物の形状などの必要に応じて選択すればよく、成形と加硫を同時に行う方法、成形後に加硫を行う方法のいずれでもよい。
【００２７】
本発明のアクリルゴム組成物は、加硫剤を含有している場合は、加熱することにより加硫物が得られる。加熱温度は、好ましくは１３０〜２２０℃以上、より好ましくは１４０℃〜２００℃、加硫時間は好ましくは３０秒〜５時間である。加熱方法としては、プレス加熱、蒸気加熱、オーブン加熱、熱風加熱などのゴムの加硫に用いられる方法を適宜選択すればよい。また、一度加硫した後に、加硫物の内部まで確実に加硫させるために、時間をかけて加熱する後加硫を行ってもよい。後加硫は、加熱方法、加硫温度、形状などにより異なるが、好ましくは１〜４８時間行う。加熱方法、加熱温度は適宜選択すればよい。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によって得られる加硫物は、引張強度、耐熱性および耐油性に優れ、圧縮永久ひずみが小さい。
【００２９】
この特性を活かして、本発明のアクリルゴム組成物は、例えば、自動車などの輸送機械、一般機器などのほか、電子分野、電気分野などの幅広い分野において、シール材、ガスケット材、緩衝材、保護材、電線被覆材や、工業用ベルト類、ホース類、ロール類などの材料として有用である。
【００３０】
【実施例】
以下に比較例、実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。なお、ゴムの単量体組成、組成物の組成に関する部および％は、重量基準である。
【００３１】
実施例１〜３、比較例１〜５
アクリルゴム１〜３、エチレン−酢酸ビニル共重合体１〜２を表１に示す配合量、カーボンブラック（ＭＡＦ、東海カーボン製、シースト１１６）５０部、ステアリン酸２部、滑剤（大日本インキ化学工業社製、グレッグＧ−８２０５）１部、老化防止剤（４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン）２部を、バンバリーを用いて５０℃で混練し、その後、６０℃にて、オープンロールを用いて、多価アミン加硫剤、有機過酸化物加硫剤、トリアジン加硫剤、加硫促進剤１〜２を表１に示す配合量加えて混練してアクリルゴム組成物を調製した。
【００３２】
アクリルゴム１は、アクリル酸エチル単位含有量４８％、アクリル酸ｎ−ブチル単位含有量５０％、フマル酸モノ−ｎ−メチル単位含有量２％、カルボキシ基含有量７×１０−３ｅｐｈｒ、ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）３３のものであり、アクリルゴム（Ａ）に該当する。
アクリルゴム２は、アクリル酸エチル単位含有量５８％、アクリル酸ｎ−ブチル単位含有量４０％、フマル酸モノ−ｎ−メチル単位含有量２％、カルボキシ基含有量７×１０−３ｅｐｈｒ、ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）４５のものであり、アクリルゴム（Ａ）に該当する。
アクリルゴム３は、アクリル酸エチル単位含有量４８％、アクリル酸ｎ−ブチル単位含有量３０％、アクリル酸２−メトキシエチル単位含有量２０％、クロロ酢酸ビニル単位含有量２％、ムーニー粘度（ＭＬ1+4，１００℃）４０のものであり、カルボキシル基を含有しておらず、アクリルゴム（Ａ）には該当しない。
【００３３】
エチレン−酢酸ビニル共重合体１は、エチレン単位含有量８３％、酢酸ビニル単位含有量５％、グリシジルメタクリレート単位１２％、エポキシ基含有量８×１０-2ｅｐｈｒ、メルト・フロー・レート７ｇ／１０ｍｉｎのもの（住友化学工業社製、ボンドファースト、グレード７Ｂ）であり、オレフィン−ビニルエステル共重合体（Ｂ）に該当する。
エチレン−酢酸ビニル共重合体２は、メルト・フロー・レート８ｇ／１０ｍｉｎのエポキシ基を含有していない市販品（東ソー社製、ウルトラセン）であり、オレフィン−ビニルエステル共重合体（Ｂ）に該当しない。
【００３４】
ムーニー粘度は、ＪＩＳ  Ｋ６３００に従って１００℃で、メルト・フロー・レートは、ＪＩＳ  Ｋ６７３０に従って１９０℃で測定した。
【００３５】
多価アミン加硫剤は、ヘキサメチレンジアミンカルバメートであり、有機過酸化物加硫剤は、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン４０％品（ハーキュレス社製、Ｖｕｌ−ｃｕｐ−４０ＫＥ）であり、トリアジン加硫剤は、２，４，６−トリメルカプト−ｓ−トリアジンである。また、加硫促進剤１は、１，３−ジオルトトリルグアニジンであり、加硫促進剤２は、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛である。
【００３６】
アクリルゴム組成物を１７０℃、２０分間のプレスによって成形、加硫し、１５ｃｍ×１５ｃｍ×２ｍｍの試験片を作製し、さらに後加硫のために、１７０℃に４時間放置した。この試験片を用いて、ＪＩＳ  Ｋ６３０１に従い、加硫物の常態物性として、引張強度、伸びおよび硬さを測定した。
【００３７】
耐熱性の評価として、ＪＩＳ  Ｋ６２５７に従い、１７５℃の環境下で７０時間の空気加熱老化を行い、熱負荷後の加硫物の引張強度変化率、伸び変化率、硬さ変化量を測定した。
【００３８】
耐油性の評価として、ＪＩＳ  Ｋ６２５８に従い、ＩＲＭ９０３試験油を用いて、１５０℃の環境下で７０時間の油中浸せき試験を行い、体積変化率を測定した。
【００３９】
加硫物の圧縮永久ひずみは、ＪＩＳ  Ｋ６２６２に従って、２５％の圧縮率で、１７５℃、７０時間の圧縮条件で測定した。 直径２９．０ｍｍ、厚さ１２．５ｍｍの試験片は、１７０℃、２０分間、プレス加硫した後、１７０℃の環境下に４時間放置して二次加硫して製造した。
【００４０】
これらの測定結果、判定結果について、表１に示した。
【００４１】
【表１】
0004232344.tif 000002
【００４２】
アクリルゴム（Ａ）に対して、オレフィン−ビニルエステル共重合体の量が多い加硫物は、耐熱性と耐油性に劣り、圧縮永久ひずみが大きい（比較例１）。エポキシ基を含有しないエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた加硫物は、引張強度に劣る（比較例２）。エポキシ基を含有しないオレフィン−ビニルエステル共重合体を用いたアクリルゴム組成物を有機過酸化物で加硫すると、引張強度が劣るほかに、圧縮永久ひずみも大きくなる（比較例３）。一方、カルボキシル基を含有しないアクリルゴムを用いた組成物を有機過酸化物で加硫すると、やはり、引張強度が劣り、圧縮永久ひずみも大きくなり、さらに、耐熱性と耐油性に劣る（比較例４）。カルボキシル基を含有しないアクリルゴムを用いた組成物をトリアジン加硫剤で加硫すると、耐熱性に劣り、圧縮永久ひずみが大きくなる（比較例５）。
【００４３】
それに対し、本発明の加硫物は、優れた常態物性、特に優れた引張強度を有するほか、耐熱性と耐油性に優れ、圧縮永久ひずみが小さい（実施例１〜３）。