(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具（２）を収容するための少なくとも１個の貫通口（１２）を設けた収容スリーブ（１）と、前記収容スリーブ（１）を包囲しかつばね（８）の力に抗して作業方向とは反対方向に移動可能な作用スリーブ（７）と、錠止状態では前記貫通口（１２）に少なくとも部分的に貫通して前記収容スリーブ（１）の内法寸法内に突入するよう前記収容スリーブ（１）の長手方向軸線に直交する方向に制限範囲内で回動可能な錠止素子（６）と、前記収容スリーブ（１）を包囲しかつ前記錠止状態では前記錠止素子（６）の少なくとも一部分に掛合して解放状態に向けて錠止素子（６）が回動するのを阻止する案内リング（５）とを具えたドリル及び／又はたがね装置の工具ホルダにおいて、前記錠止素子（６）を前記作用スリーブ（７）に回動可能に連結したことを特徴とするドリル及び／又はたがね装置の工具ホルダ。
【請求項２】
前記錠止素子（６）は、前記貫通口（１２）に突入する錠止領域（６１）と、この錠止領域（６１）に関して作業方向とは反対側に隣接しかつ前記作用スリーブ（７）に連結した連結領域（６２）とを有するものとして構成した請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項３】
前記収容スリーブ（１）の長手方向軸線に平行に延在する錠止領域（６１）の長さ（Ｌ１）を、前記収容スリーブ（１）の長手方向軸線に平行に延在する前記貫通口（１２）の長さ（Ｌ２）よりも小さくした請求項２記載の工具ホルダ。
【請求項４】
前記錠止領域（６１）の長さ（Ｌ１）を前記貫通口（１２）の長さ（Ｌ２）の０．３倍〜０．８倍にした請求項３記載の工具ホルダ。
【請求項５】
前記案内リング（５）の作業方向側に弾性減衰素子（４）により支持した請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項６】
前記前記錠止素子（６）は直径方向に互いに対向させた設けた２個の錠止素子（６）とした請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工具を収容するため少なくとも１個の貫通口を設けた収容スリーブと、前記収容スリーブを包囲しかつばねの力に抗して作業方向とは反対方向に移動可能な作用スリーブと、錠止状態では前記貫通口に少なくとも部分的に貫通して前記収容スリーブの内法寸法内に突入するよう前記収容スリーブの長手方向軸線に直交する方向に制限範囲内で回動可能な錠止素子と、前記収容スリーブを包囲しかつ前記錠止状態では前記錠止素子の少なくとも一部分に掛合して解放状態に向けて錠止素子が回動するのを阻止する案内リングとを具えたドリル及び／又はたがね装置の工具ホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の工具ホルダは、例えば、ドイツ国実用新案公開第２９６１２７９５号に記載されている。工具ホルダの収容スリーブは１個の貫通口を有し、この貫通口は収容スリーブの長手方向軸線に平行に延在する長さが、貫通口に平行な錠止素子の全長に等しい。工具ホルダに工具を挿入する際に又は工具ホルダから工具を取り外す際に、錠止素子を収容孔の内法寸法から回動できるようにするために、工具の挿入及び取り外しの双方の際に錠止素子を半径方向に支持する案内リングを作業方向とは反対側に錠止素子を解放する位置に移動しなければならない。このことは、内部に案内リングを配置し、ドリル及び／又はたがね装置の外部から把持して作業方向とは反対方向に移動自在の作用スリーブにより行なう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
作用スリーブは圧力ばねにより案内リングに支持するため、作業員により作用スリーブの作業方向とは反対方向に力を加えることが必要であり、工具交換の度毎に作業員の力を必要とし作業員を疲れさせる。
【０００４】
従って、本発明の目的は、作用スリーブを操作することなく工具を差し込むことができ、工具のための錠止素子を解放する際に作用スリーブに僅かな力を加えるだけで作用スリーブを移動させることができる工具ホルダを得るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明工具ホルダは、前記錠止素子を前記作用スリーブに回動可能に連結したことを特徴とする。
【０００６】
本発明工具ホルダによれば、収容スリーブの長手方向軸線に平行に延在する貫通口内で錠止素子は移動可能となる。作用スリーブに連結した錠止素子は、例えば、工具ホルダから工具を取り外す際に、作用スリーブとともに作業方向とは反対方向に移動する。このようにして、錠止素子は案内リングの作用領域から解放された位置に移行し、収容スリーブの長手方向軸線に直交する回動軸線の周りに制限された範囲内で外方に回動し、収容孔の内法寸法又は工具の長手方向溝に突入しないようになる。
【０００７】
工具ホルダに差し込んだ工具の錠止のために、また錠止素子の半径方向軸受支持を行なうため、錠止素子には、貫通口内に突入する錠止領域と、この錠止領域に対して作業方向側とは反対側に隣接して作用スリーブに連結する衝合領域とを設けると好適である。
【０００８】
工具ホルダに挿入したとき工具が錠止素子を作業方向とは反対方向の解放位置に移動させることができるようにするため、収容スリーブの長手方向軸線に平行に延在する錠止領域の長さを、収容スリーブの長手方向軸線に平行に延在する貫通口の長さよりも小さくすると好適である。錠止領域の長さは貫通口の長さの０．３倍〜０．８倍にすると好適である。
【０００９】
錠止素子及び工具の長手方向溝の作業方向に対向する側の端部領域を、装置の空打ちによる何らかの損傷から保護するため、案内リングの作業方向側を例えば、リング状の弾性減衰リングにより支持すると好適である。工具の差込み端部に対する打撃作用により錠止素子に作用する作業方向への軸線方向打撃は、この弾性減衰素子によって減衰される。
【００１０】
工具の工具ホルダへの差込みを迅速かつ簡単に行なうことができるようにするため、工具には互いに直径方向に対向する２個の長手方向溝を設けると好適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、図面につき本発明の好適な実施の形態を説明する。
【００１２】
図面で錠止状態を示した工具ホルダは、詳細には示していないたがね装置の一部であり、中心に収容孔１１を形成した収容スリーブ１を有し、この収容孔１１にドリル又はたがね工具２の差込み端部を挿入する。収容スリーブ１は２個の互いに直径方向に対向する貫通口１２を設け、これら貫通口１２は収容スリーブ１の長手方向軸線に平行に延在させる。収容スリーブ１は、衝合リング３及びこの衝合リング３に関して作業方向とは反対方向に隣接する弾性減衰リング４並びに案内リング５によって包囲する。衝合リング３は少なくとも作業方向に向かって軸線方向移動することができないよう配置する。案内リング５は、２個の互いに直径方向に対向して配置した錠止素子６と連係動作し、半径方向内方に指向する衝合面５１によりこれら錠止素子６を収容スリーブ１の貫通口１２内で錠止位置に保持し、かつ工具２に形成した２個の互いに直径方向に対向する軸線方向端部が閉じた長手方向溝２１に突入させる。各錠止素子６には、長さＬ１を有する作業方向側の錠止領域６１と、この錠止領域６１に連続する衝合領域６２とにより構成する。錠止領域６１の長さＬ１は、工具２の軸線方向の端部が閉じた長手方向溝２１の長さよりも小さいため、錠止領域６１は工具ホルダの錠止状態では軸線方向に限られた範囲内で軸線方向に移動可能である。錠止領域６１の長さＬ１は貫通口１２の範囲Ｌ２の約０．５倍とする。
【００１３】
各錠止素子６には、作業方向とは反対側に隣接して作用スリーブ７を連結し、収容スリーブ１の長手方向軸線に直交する方向に延在する回動軸線Ｓの周りに作用スリーブ７に対して錠止素子６が傾動できるようにする。錠止素子６が案内リング５の衝合面５１の作用領域から釈放位置に移動できるようにするためには、作用スリーブ７をばね８の力に抗して作業方向とは反対方向に移動させる。
【００１４】
収容スリーブ１の作業側の端部領域において、衝合リング３、減衰リング４、案内リング５、及び錠止素子６にわたり延在する保護スリーブ９を、２個の安全リング１３により収容スリーブ１に軸線方向に移動不能に固定する。
【００１５】
【発明の効果】
工具ホルダに工具２を差し込むことにより、錠止素子６及び作用スリーブ７は差込み端部により案内リング５の作用領域から作業方向とは反対方向に移動し、錠止素子６は解放状態に傾動し、工具２のそれ以上の差込み移動が可能になる。錠止素子６が軸線方向端部が閉じている長手方向溝２１にオーバーラップする状態になると、ばね負荷の作用スリーブ７が錠止素子６を案内リング５の方向に押圧する。案内リング５及び錠止素子６は互いに作用し合って衝合する案内面５２，６３を有し、これら案内面５２，６３が錠止素子６の錠止状態における所定の半径方向移動を生ずる。このようにして、工具ホルダにおける工具２の差込みは作用スリーブ７を動作させることなしに可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるドリル及び／又は装置の工具ホルダの工具差込み端部における縦断面図である。
【符号の説明】
１  収容スリーブ
２  ドリル又はたがね工具
３  衝合リング
４  弾性減衰リング
５  案内リング
６  錠止素子
７  作用スリーブ
８  ばね
９  保護スリーブ
11  収容孔
12  貫通口
13  安全リング
【図１】
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