(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送装置により搬送される形鋼のウエブ面上の切粉を搬送過程で除去する切粉除去装置であって、前記搬送方向に略直交する方向に設けられ、第１所定の幅で第１ブラシをすだれ状に一方向へ傾斜して垂らした第１傾斜ブラシと、この第１傾斜ブラシに対して搬送方向からみて下流側または上流側に設けられ、第２所定幅で前記第１ブラシとは反対方向に傾斜した第２ブラシをすだれ状に垂らした第２傾斜ブラシと、を備えてなることを特徴とする切粉除去装置。
【請求項２】
前記第２傾斜ブラシが前記形鋼の一側を位置決めする基準線側に設けられ、かつ第２傾斜ブラシの第２所定の幅が第１傾斜ブラシの第１所定の幅よりも短いことを特徴とする請求項１記載の切粉除去装置。
【請求項３】
前記第１傾斜ブラシと第２傾斜ブラシとが１つのブラシ支持フレームに取付けられ、このブラシ支持フレームが上下動可能であることを特徴とする請求項１又は２記載の切粉除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば穴明け加工機等による加工によって、Ｈ形鋼等の形鋼におけるウエブ上に落下した切粉を除去せしめる切粉除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば穴明け加工機等による加工によって、形鋼としての例えばＨ形鋼におけるウエブ上に落下した切粉を除去せしめる切粉除去装置としては、例えば実公平６−１３１３号公報、実公平７−５０１２６号公報などが知られている。
【０００３】
このうち前者のものは、複数の垂直すだれブラシをＨ形鋼の内幅に合わせ、ウエブ上面に対して上下位置を設定し、送材動力を利用して、ブラシによりせき止めた切粉をＨ形鋼の尾端より所定の切粉受箱に落とすものである。
【０００４】
後者のものは、前者のブラシとブラシが異なるもので、最大Ｈ形鋼中の幅長さを所有した幅方向固定ブラシと、幅方向に対してハ字型の一対の斜向ブラシをブラシ相互の間隔調整手段でＨ形鋼の内幅に合わせて設定している。
【０００５】
しかも、前記前者および後者ともブラシは送材方向に対して固定である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の前者のものでは、Ｈ形鋼の内幅に合わせるブラシの数とブラシの駆動装置は、例えばＨ形鋼の幅が１５０〜１０００ｍｍの場合、６セット程度となり、構成が複雑で経済的でない。
【０００７】
また、後者のものでは、一対の斜向ブラシの間隔調整手段が必要なため、構成が複雑で経済的でない。
【０００８】
この発明の目的は、形鋼の内側にブラシの位置決めをする必要をなくして容易に、しかも簡単にウエブ上に溜った切粉を除去できるようにした切粉除去装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の切粉除去装置は、搬送装置により搬送される形鋼のウエブ面上の切粉を搬送過程で除去する切粉除去装置であって、前記搬送方向に略直交する方向に設けられ、第１所定の幅で第１ブラシをすだれ状に一方向へ傾斜して垂らした第１傾斜ブラシと、この第１傾斜ブラシに対して搬送方向からみて下流側または上流側に設けられ、第２所定幅で前記第１ブラシとは反対方向に傾斜した第２ブラシをすだれ状に垂らした第２傾斜ブラシと、を備えてなることを特徴とするものである。
【００１０】
したがって、第１傾斜ブラシと第２傾斜ブラシを組合せることにより、形鋼の内側にブラシの位置決めをする必要をなくし、容易にウエブ上に溜まった切粉を除去でき、構成の簡素化が図られる。
【００１１】
また、請求項２によるこの発明の切粉除去装置は、請求項１の切粉除去装置において、前記第２傾斜ブラシが前記形鋼の一側を位置決めする基準線側に設けられ、かつ第２傾斜ブラシの第２所定の幅が第１傾斜ブラシの第１所定の幅よりも短いことを特徴とするものである。
【００１２】
したがって、形鋼の幅方向の全幅を第１，第２傾斜ブラシにて接触することができ、確実に切粉が除去される。
【００１３】
更に、請求項３によるこの発明の切粉除去装置は、請求項１又は２の切粉除去装置において、前記第１傾斜ブラシと第２傾斜ブラシとが１つのブラシ支持フレームに取付けられ、このブラシ支持フレームが上下動可能であることを特徴とするものである。
【００１４】
したがって、第１，第２傾斜ブラシはブラシ支持フレームに取付けられ、このブラシ支持フレームは上下動可能となっているので、すべての形鋼サイズに適用される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
まず、搬送装置の全体的配置構成について概略的に説明する。
【００１７】
図６を参照するに、搬送装置１は、複数の駆動ローラ３を備えたローラテーブル５にて構成され、形鋼として例えばＨ形鋼Ｗは図６において左から右方向に前記ローラテーブル５により搬送される。なお、図６の図中にＫ−Ｋ線で示した位置は前記Ｈ形鋼Ｗの搬送基準となる基準線である。
【００１８】
前記ローラテーブル５の適宜位置には形鋼加工機としての例えばドリルマシン７が設けられ、このドリルマシン７のＨ形鋼搬出側に隣接して切粉除去装置９が設けられている。なお、符号１１は切粉除去装置９の直下に設けられた切粉受けである。
【００１９】
次に、この発明の主要部である前記切粉除去装置９について、更に詳細に説明する。
【００２０】
図１および図２を参照するに、切粉除去装置９は、門型形状のフレーム１３を備え、このフレーム１３は前記ローラテーブル５のテーブルフレーム１５上に固定されている。そして、フレーム１３の上部フレーム１３Ａにはブラシ上下用シリンダ１７が立設され、このブラシ上下用シリンダ１７のピストンロッド１９の下端にブラシ支持フレーム２１が装着されている。なお、ブラシ支持フレーム２１が平行して上下動されるよう、前記上部フレーム１３Ａの複数箇所に装着したブッシュ部材２３にブラシ支持フレーム２１より立設した複数のガイドバー２５が挿入されている。
【００２１】
上記構成により、ブラシ上下用シリンダ１７を作動せしめるとブラシ支持フレーム２１はガイドバー２５にてガイドされ、平行状態で上下動されるものである。
【００２２】
前記ブラシ支持フレーム２１には異なる形態のブラシが植設されている。より詳細には、図３，図４および図５を併せて参照するに、ローラテーブル５上に載置され搬送される形鋼としての例えばＨ形鋼Ｗは、駆動ローラ３の上面、すなわち、パスラインＰ−Ｐ線上を搬送されると共に、Ｈ形鋼Ｗの一側（図１において左側）は基準線Ｋ−Ｋ線に沿って搬送される。
【００２３】
この基準線Ｋ−Ｋ線に対してＨ形鋼Ｗの幅は、例えば１５０〜１０２５ｍｍ等に変化すると共に、パスラインＰ−Ｐ線に対してもＨ形鋼ＷのウエブＷｕの高さが例えば３５〜２５０ｍｍ等に変化する。このＨ形鋼Ｗの幅と高さの変化に対応して前記ブラシ支持フレーム２１に複数本の第１ブラシ２７と第２ブラシ２９がすだれ状に垂下して植毛されている。
【００２４】
すなわち、第１ブラシ２７は前記ブラシ支持フレーム２１に対してＨ形鋼Ｗの搬送方向に対して後面側に設けられ、第２ブラシ２９はブラシ支持フレーム２１に対してＨ形鋼Ｗの搬送方向に対して前面側に設けられている。なお、第１ブラシ２７を前面側に、第２ブラシ２９を後面側に逆に設けても可能である。そして、前記第１ブラシ２７が前記ブラシ支持フレーム２１に植毛されている幅Ｌ１は、前述したＨ形鋼Ｗの最大幅に対応できるよう第１所定幅である広幅となり、且つ右下りに傾斜して第１傾斜ブラシ３１は構成されている。
【００２５】
また、前記第２ブラシ２９が前記ブラシ支持フレーム２１にすだれ状に植毛されている幅Ｌ２は、前述した第１ブラシ２７の幅Ｌ１より短く、基準線Ｋ−Ｋ線側に左下りに傾斜して第２傾斜ブラシ３３は構成されている。なお、前記第１，第２傾斜ブラシ３１，３３にてせき止められ排出された切粉を集積する前記切粉受け１１が第１，第２傾斜ブラシ３１，３３の直下に設けられている。
【００２６】
上述したごとき構成により、その作用としては、図７および図８を併せて参照するに、まず、搬送されて来るＨ形鋼Ｗのウエブ高さに対応した位置に、第１，第２傾斜ブラシ３１，３３の第１，第２ブラシ２７，２９の下側先端をブラシ上下用シリンダ１７の作動により位置決めする。そして、Ｈ形鋼Ｗを送材すると、例えば穴明け加工時に発生した切粉は第１，第２傾斜ブラシ３１，３３にてせき止められる。この状態でＨ形鋼Ｗを送材すると、Ｈ形鋼Ｗの尾端より切粉が落下し、この切粉は切粉受け１１内に収納される。
【００２７】
なお、切粉の除去に対して種々の実験により、その効果は検証済みである。すなわち、図８に示されている従来例である垂直ブラシ１０１では、Ｈ形鋼Ｗの内幅への位置合わせ手段がないと、図８の図中に示されているごとく垂直ブラシ１０１のブラシ間にさけめができることで、ｄ部（ウエブとフランジの交点）に溜まった切粉を取り残してしまう。しかし、図７に示されているごとく、この第１傾斜ブラシ３１と第２傾斜ブラシ３３とにより、第１ブラシ２７と第２ブラシ２９は逆傾斜となっているので、ウエブとフランジの交点である両側のｄ部に溜まった切粉を確実に排出することができる。また、フランジ厚ｔ２の変化に対応するため逆傾斜の第２ブラシ２９が設けられている。
【００２８】
而して、Ｈ形鋼Ｗのフランジ内面に当接する方向に傾斜した第１，第２ブラシ２７，２９列と、対応するＨ形鋼Ｗの幅全域にわたり設けたので、Ｈ形鋼の幅方向のブラシの位置決め調整手段が不要となり、確実に切粉除去を行うことができると共に、構成部材の簡素化を図ることができる。
【００２９】
なお、図９（Ａ）〜（Ｅ）に示す第１傾斜ブラシ３１は他の実施の形態を示している。また、図示は省略したが第２傾斜ブラシ３３に対しても同一の形態である。
【００３０】
図９（Ａ）に示した第１傾斜ブラシ３１は、第１ブラシ３５が湾曲して右下りに傾斜しているものである。
【００３１】
図９（Ｂ）に示した第１傾斜ブラシ３１は、左側に傾斜した複数のブラシ支持プレート３７に長さの同一な垂直ブラシ３９を複数本植毛して構成したものである。
【００３２】
図９（Ｃ）に示した第１傾斜ブラシ３１は、左側に傾斜した複数のブラシ支持プレート３７に長さが異なり先端が同一面上にそろえた垂直ブラシ４１を複数本植毛して構成したものである。
【００３３】
図９（Ｄ）に示した第１傾斜ブラシ３１は、この第１傾斜ブラシ３１と前記第２傾斜ブラシ３３とを一体化したものであり、ブラシ支持フレーム４３に傾斜した第１ブラシ４５を図中※印の範囲に植毛し、基準線Ｋ−Ｋ線側に垂直ブラシ４７を適宜範囲に植毛して構成したものである。この構成としたのは、Ｈ形鋼Ｗの幅変化に比べるとフランジ厚ｔ２の変化は小さいので、ｔ２の仕様によっては充分な切粉除去効果がある。また、ｔ２の厚さの変化分左右にフランジ支持フレーム４３を移動せしめても可能である。
【００３４】
図９（Ｅ）に示した第１傾斜ブラシ３１は、この第１傾斜ブラシ３１と前記第２傾斜ブラシ３３とを一体化した前記図９（Ｄ）で説明したものの変形である。すなわち、フランジ支持フレーム４３に傾斜した第１ブラシ４５を図中※印の範囲に植毛し、基準線Ｋ−Ｋ線側に垂直ブラシ４９を放射線状に適宜範囲に植毛して構成したものである。なお、図中※印の長さは、反基準側のフランジの内面に第１ブラシ４５が当接するよう、Ｈ形鋼Ｗの幅全域に対応できる長さとするものである。
【００３５】
なお、この発明は前述した各発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実施し得るものである。例えば、第１，第２傾斜ブラシ３１，３３のブラシの長さに対してＨ形鋼のウエブ上面の位置変化が小さい場合には、第１，第２傾斜ブラシ３１，３３の上下設定は必ずしも必要でない。また、第１，第２傾斜ブラシ３１，３３の数量、送材方向に対する設置順、ブラシの幅、長さは限定するものではない。
【００３６】
【発明の効果】
以上のごとき実施の形態の説明より理解されるように、請求項１によるこの発明によれば、第１傾斜ブラシと第２傾斜ブラシを組合せることにより、形鋼の内側にブラシの位置決めをする必要をなくし、容易にウエブ上に溜まった切粉を除去でき、構成の簡素化を図ることができる。
【００３７】
請求項２によるこの発明によれば、形鋼の幅方向の全幅を第１，第２傾斜ブラシにて接触することができ、確実に切粉を除去することができる。
【００３８】
請求項３によるこの発明によれば、第１，第２傾斜ブラシはブラシ支持フレームに取付けられ、このブラシ支持フレームは上下動可能となっているので、すべての形鋼サイズに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示し、切粉除去装置の正面図である。
【図２】図１における第１，第２傾斜ブラシの配置を示す平面説明図である。
【図３】図１におけるIII −III 線に沿った拡大断面図である。
【図４】この発明の第１傾斜ブラシの拡大正面説明図である。
【図５】この発明の第２傾斜ブラシの拡大正面説明図である。
【図６】この発明を実施する一実施の形態を示し、搬送装置の全体的構成の平面説明図である。
【図７】この発明の作用説明図である。
【図８】従来例の作用説明図である。
【図９】他の実施の形態を示し、傾斜ブラシの正面説明図である。
【符号の説明】
１  搬送装置
９  切粉除去装置
２１  ブラシ支持フレーム
２７  第１ブラシ
２９  第２ブラシ
３１  第１傾斜ブラシ
３３  第２傾斜ブラシ
Ｗ  Ｈ形鋼（形鋼）
Ｋ−Ｋ線  基準線
【図１】
0004316735.tif 000002
【図２】
0004316735.tif 000003
【図３】
0004316735.tif 000004
【図４】
0004316735.tif 000005
【図５】
0004316735.tif 000006
【図６】
0004316735.tif 000007
【図７】
0004316735.tif 000008
【図８】
0004316735.tif 000009
【図９】
0004316735.tif 000010