(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自然状態のシラス７５〜８８ｗｔ％、セメント１２〜２５ｗｔ％からなるものであって、前記シラス及び前記セメントを混合して水を添加せずに、２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で成形加工され、前記セメントの水和反応に必要な水は、前記自然状態のシラスに含まれている水を利用するものである、かさ比重が１．０〜２．１であり、圧縮強度が８．８〜１３２．４ＭＰａ（９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）であるシラス加圧成形体。
【請求項２】
自然状態のシラス７３〜８２ｗｔ％、セメント１２〜２５ｗｔ％、平均粒径０．１〜１μｍの非晶質シリカ０．１〜３ｗｔ％からなるものであって、前記シラス、前記セメント、及び前記非晶質シリカを混合して水を添加せずに、２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で成形加工され、前記セメントの水和反応に必要な水は、前記自然状態のシラスに含まれている水を利用するものである、かさ比重が１．０〜２．１であり、圧縮強度が８．８〜１３２．４ＭＰａ（９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）であるシラス加圧成形体。
【請求項３】
自然状態のシラス７３〜８２ｗｔ％、セメント１２〜２５ｗｔ％、平均粒径０．１〜１μｍの石英０．１〜３ｗｔ％からなるものであって、前記シラス、前記セメント、及び前記石英を混合して水を添加せずに、２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で成形加工され、前記セメントの水和反応に必要な水は、前記自然状態のシラスに含まれている水を利用するものである、かさ比重が１．０〜２．１、圧縮強度が８．８〜１３２．４ＭＰａ（９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）であるシラス加圧成形体。
【請求項４】
自然状態のシラス７３〜８２ｗｔ％、セメント１２〜２５ｗｔ％、平均粒径０．１〜１μｍの石英０．１〜３ｗｔ％と平均粒径０．１〜１μｍの非晶質シリカ０．１〜３ｗｔ％からなるものであって、前記シラス、前記セメント、前記石英、及び前記非晶質シリカを混合して水を添加せずに、２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で成形加工され、前記セメントの水和反応に必要な水は、前記自然状態のシラスに含まれている水を利用するものである、かさ比重が１．０〜２．１であり、圧縮強度が８．８〜１３２．４ＭＰａ（９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）であるシラス加圧成形体。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れか１項に記載のシラス加圧成形体であって、吸水率が７〜４５％であるシラス加圧成形体。
【請求項６】
請求項１から請求項５の何れか１項に記載のシラス加圧成形体であって、見掛気孔率が１２〜４５％であるシラス加圧成形体。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れか１項に記載のシラス加圧成形体の製造方法であって、前記シラス加圧成形体の成分を乾式混合したゼロスランプの混合原料を、２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で成形加工し、自然養生、水中養生または蒸気養生のいずれかの養生をする、かさ比重１．０〜２．１であり、圧縮強度が８．８〜１３２．４ＭＰａ（９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）であるシラス加圧成形体の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜請求項６の何れか１項に記載のシラス加圧成形体の製造方法であって、前記シラス加圧成形体の成分を乾式混合し、ゼロスランプの混合原料を、製造する場所に敷き均し、その表面を、転圧機を用いて２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で締め固めて成形し、自然養生、水中養生または蒸気養生のいずれかの養生をする、かさ比重１．０〜２．１であり、圧縮強度が８．８〜１３２．４ＭＰａ（９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）であるシラス加圧成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、南九州に大量に賦存するシラスを１００％骨材に利用し、自然状態に近いシラスを用いて、セメント量をシラス量の１／３〜１／６に低減し、乾式でシラスとセメントを混合し、ゼロスランプの混合原料を２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力でプレス成形加工を特徴とする、かさ比重１．０〜２．１のシラス加圧成形体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
火山噴出物を用いたコンクリートとして、下記の例が提示されている。
【０００３】
発明者らの提案したコンクリートの製造方法は、同じく発明者らの発明した微粒中空ガラス球状体を用いるもので、セメント量が微粒中空ガラス球状体の２／３〜２倍である流込成形品について提案されている（特許第３１３７６１４号）。
【０００４】
コンクリートの製造方法において、岩石とセメントと水を混合し、無加圧で成形する方法が提案されている（たとえば、特願平１０−３１５２９０号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
シラスは、細骨材として利用難い素材である。ＪＩＳ−Ａ−５３０８の細骨材の規定よると、シラスは３項目に適合しない。すなわち、（１）細かい粒度（１５０μｍ以下が１１〜４６％占める）、（２）高い吸水率（自然状態で吸水率が１０〜４０％）、（３）低真比重（真比重２．３〜２．５）の理由からである。更に、粒子の形が悪い（板状、角張った形状が多い）ので、生コンクリートにした場合に流動性が悪くなるという問題がある。
【０００６】
従来通りのやり方でシラスを細骨材の代替品として生コンクリートを製造すると、細かい粒子が多いこと、シラス自体が水を吸い易いこと、粒子形状が悪いことから、水量を多く必要とし、強度を補うためにセメント量を多くしなければならない。したがって、シラスを用いると、水量が多くなり、強度と耐久性が低下する。更に、セメント量が多くなることによってセメントの水和反応による収縮割れが起こりやすくなり耐久性が低下するとともに、コストも高くなるという問題がある。
【０００７】
シラスの粒度を細骨材のＪＩＳ規格に適合させるためには、１５０μｍ以下を篩選別ればよいが、自然状態の湿ったままでは篩が詰まり易く、微粒子も凝集したり１５０μｍ以上の粒に付着したりしているので、容易に微粒子を取り除くことはできない。そのため、乾燥工程を導入すると、篩下が１１〜４６％存在するので歩留まりが悪くなり、その分を製品に転化しなければならず、製品コストが上がる。更に、乾燥コストが価格上昇を招き、これらが実用化を阻む原因となる。
【０００８】
本発明は、上記のように、製造時に水を添加して生コンクリートを調合し、無加圧で成形硬化させるコンクリートではなく、細骨材として使われていなかった南九州に大量に賦存するシラスを骨材として１００％用い、自然状態に近いシラスをそのまま骨材として用い、セメントと乾式で混合して、そのゼロスランプの混合原料を２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で成形加工することを特徴とし、かさ比重１．０〜２．１、圧縮強度が８．８〜１３２．４ＭＰａ（９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）であるシラス加圧成形体およびその製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のシラス加圧成形体は、シラスを骨材として１００％用い、セメント量を骨材量の１／３〜１／６に減らし、かさ比重が１．０〜２．１で、高強度のシラス加圧成形体およびその製造方法に関するものであり、シラス加圧成形体の製造時において、従来技術では排出されるアルカリ性の廃水を生じないという特徴ある発明である。下記構成の発明である。
【００１０】
本発明１のシラス加圧成形体は、自然状態のシラス７５〜８８ｗｔ％、セメント１２〜２５ｗｔ％からなるものであって、前記シラス及び前記セメントを混合して水を添加せずに、２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で成形加工され、前記セメントの水和反応に必要な水は、前記自然状態のシラスに含まれている水を利用するものであり、かさ比重が１．０〜２．１であり、圧縮強度が８．８〜１３２．４ＭＰａ（９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）である。
【００１１】
本発明２のシラス加圧成形体は、自然状態のシラス７３〜８２ｗｔ％、セメント１２〜２５ｗｔ％、平均粒径０．１〜１μｍの非晶質シリカ０．１〜３ｗｔ％からなるものであって、前記シラス、前記セメント、及び前記非晶質シリカを混合して水を添加せずに、２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で成形加工され、前記セメントの水和反応に必要な水は、前記自然状態のシラスに含まれている水を利用するものであり、かさ比重が１．０〜２．１であり、圧縮強度が８．８〜１３２．４ＭＰａ（９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）である。
【００１２】
本発明３のシラス加圧成形体は、自然状態のシラス７３〜８２ｗｔ％、セメント１２〜２５ｗｔ％、平均粒径０．１〜１μｍの石英０．１〜３ｗｔ％からなるものであって、前記シラス、前記セメント、及び前記石英を混合して水を添加せずに、２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で成形加工され、前記セメントの水和反応に必要な水は、前記自然状態のシラスに含まれている水を利用するものであり、かさ比重が１．０〜２．１、圧縮強度が８．８〜１３２．４ＭＰａ（９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）である。
【００１３】
本発明４のシラス加圧成形体は、自然状態のシラス７３〜８２ｗｔ％、セメント１２〜２５ｗｔ％、平均粒径０．１〜１μｍの石英０．１〜３ｗｔ％と平均粒径０．１〜１μｍの非晶質シリカ０．１〜３ｗｔ％からなるものであって、前記シラス、前記セメント、前記石英、及び前記非晶質シリカを混合して水を添加せずに、２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で成形加工され、前記セメントの水和反応に必要な水は、前記自然状態のシラスに含まれている水を利用するものであり、かさ比重が１．０〜２．１であり、圧縮強度が８．８〜１３２．４ＭＰａ（９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）である。
【００１４】
上記に記載のシラス加圧成形体の吸水率は、７〜４５％である。上記に記載のシラス加圧成形体の見掛気孔率は、１２〜４５％である。
【００１５】
かさ比重１．０〜２．１であり、圧縮強度が８．８〜１３２．４ＭＰａ（９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）であるシラス加圧成形体の製造方法は、上記に記載のシラス加圧成形体の成分を乾式混合したゼロスランプの混合原料を、２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で成形加工し、自然養生、水中養生または蒸気養生のいずれかの養生をすることである。
【００１６】
かさ比重１．０〜２．１であり、圧縮強度が８．８〜１３２．４ＭＰａ（９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）であるシラス加圧成形体の製造方法は、自然状態のシラス７５〜８８ｗｔ％とセメント１２〜２５ｗｔ％を乾式混合し、そのゼロスランプの混合原料を、水を添加せずに２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で成形加工することであり、前記セメントの水和反応に必要な水は、前記自然状態のシラスに含まれている水を利用するものである。
【００１７】
かさ比重１．０〜２．１であり、圧縮強度が８．８〜１３２．４ＭＰａ（９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）であるシラス加圧成形体の製造方法は、自然状態のシラス７３〜８２ｗｔ％とセメント１２〜２５ｗｔ％と平均粒径０．１〜１μｍの非晶質シリカ０．１〜３ｗｔ％を乾式混合し、そのゼロスランプの混合原料を、水を添加せずに２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で成形加工することであり、前記セメントの水和反応に必要な水は、前記自然状態のシラスに含まれている水を利用するものである。
【００１８】
かさ比重１．０〜２．１であり、圧縮強度が８．８〜１３２．４ＭＰａ（９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）であるシラス加圧成形体の製造方法は、自然状態のシラス７３〜８２ｗｔ％とセメント１２〜２５ｗｔ％と平均粒径０．１〜１μｍの石英０．１〜３ｗｔ％を乾式混合し、そのゼロスランプの混合原料を、水を添加せずに２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で成形加工することであり、前記セメントの水和反応に必要な水は、前記自然状態のシラスに含まれている水を利用するものである。
【００１９】
かさ比重１．０〜２．１であり、圧縮強度が８．８〜１３２．４ＭＰａ（９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）であるシラス加圧成形体の製造方法は、自然状態のシラス７３〜８２ｗｔ％とセメント１２〜２５ｗｔ％と平均粒径０．１〜１μｍの非晶質シリカ０．１〜３ｗｔ％と平均粒径０．１〜１μｍの石英０．１〜３ｗｔ％を乾式混合し、そのゼロスランプの混合原料を２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で成形加工し、自然養生、水中養生または蒸気養生のいずれかの養生をすることである。
【００２０】
かさ比重１．０〜２．１であり、圧縮強度が８．８〜１３２．４ＭＰａ（９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）であるシラス加圧成形体の製造方法は、上記に記載のシラス加圧成形体の成分を乾式混合し、ゼロスランプの混合原料を、製造する場所に敷き均し、その表面を、転圧機を用いて２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で締め固めて成形し、自然養生、水中養生または蒸気養生のいずれかの養生をすることである。本発明における転圧機とは、ローラー、振動型ローラー、プレートコンバクター等を含む。
【００２１】
本発明のかさ比重、吸水率、見掛気孔率は、ＪＩＳ−Ｒ−２２０５に規定される測定法を用いた値である。圧縮強度、曲げ強度は、ＪＩＳ−Ｒ−５２０１に規定される測定法を用いた値である。
【００２２】
本発明のシラスは、地学事典に書かれているものと同義である。すなわち、日本の南九州に広く分布する軽石流および降下軽石の非溶結火砕流堆積物のことである。シラスのうち軽石流の堆積物が、シラスの中で最も賦存量（６８４億ｍ３）が多く、鹿児島県本土の面積の約５０％を占め、鹿児島湾周辺で厚さ数１０ｍ〜２００ｍの台地を形成しており、火山灰、軽石などが渾然一体となっている。この軽石流堆積物は、約２万２千年前の鹿児島湾奥部を噴出源としている。一般に灰白色で半固結状を呈し、多孔質であり、２ｍｍ以上の軽石を含み、幅広い粒径から構成されており、大部分は砂分および微砂分からなる。鉱物組成は、火山ガラス、斜長石を主成分とし、輝石、石英、磁鉄鉱などを副成分としている。シラスの真比重は、２．３〜２．５の範囲にあり平均は２．３９である。化学組成は、ケイ酸分約７０ｗｔ％、アルミナ分約１４ｗｔ％、アルカリ酸化物約８ｗｔ％の順に含まれている。
【００２３】
降下軽石もシラスに属する。これは鹿児島県の鹿屋市、垂水市を中心に分布しており、灰白色で主に軽石礫の集合体からなり、噴出源、噴出年代は上記の軽石流堆積物と同じ時期である。この降下軽石は、上記軽石流堆積物の下層に位置し、比較的固い軽石からなる。化学組成や鉱物組成は、軽石流のシラスとほぼ同等である。
【００２４】
本発明における石英は、天然石英を主成分とする結晶質の微粒子からなり、平均粒径０．１〜１μｍの水に不溶であり、水に沈降する微粉末のものである。本発明における非晶質シリカは、シリカを主成分とする平均粒径０．１〜１μｍの非晶質の微粒子からなる。フェロシリコン（珪素鉄）や金属シリコンを製造するとき、電気炉のなかで炭酸ガスとともに発生する煙霧（ダスト）を回収した微粉末のものも含まれる。
【００２５】
原材料の乾式混合を行う装置としては、市販のミキサーでもよいが、一般にオムニミキサーと呼ばれる装置が好ましい。これは、比重差の異なる原料同志を容易に混合、分散できることを特徴とする装置である。
【００２６】
本発明におけるゼロスランプとは、まだ固まらないコンクリートのスランプ試験において、自重による変形量が０ｃｍである状態である。
【００２７】
本発明の成形加工として、１．０〜２３５．４ＭＰａ（１０〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の加圧ができる方法を用いる。金型として、平板状、タイル状、擬岩状など複雑形状の型枠をセットできる成形加工機や連続押出成形機も用いることができる。また、シラス加圧成形体の製造方法において、ゼロスランプの混合原料を、施工する場所に敷き均し、その表面を転圧機を用いて締め固めて成形することができる。
【００２８】
シラスには、多孔質の粒子が多く混ざっており、真比重が２．３〜２．５であり、従来の細骨材に比べて、吸水率が高く、１５０μｍ以下の微粒子が多く存在し、更には粒子形状が角張っており形が悪いという問題がある。このため、コンクリートを作る場合に、これらのことが原因で、性能のよいコンクリートができなかった。
【００２９】
この根本的とも言えるシラスの細骨材としての問題とシラスを骨材として１００％用いるという課題と低コスト化と高強度という大きな問題の解決を図るため、原材料、製造工程、製造しやすさ、原材料、物性、コスト、作業環境、リサイクル性、成形体の環境への負荷などあらゆる課題を一つ一つ検討し、これらの問題を一挙に解決するシラス加圧成形体およびその製造方法の発明を完成するに至った。
【００３０】
従来のシラスを用いたコンクリートでは、微細構造的な観点でみるとシラスとセメントと水が完全に密着していない。この不完全ともいえる状態で、シラスはコンクリート材料には不向きと判断されていた。
【００３１】
本発明によれば、シラスはコンクリート材料として優れた骨材となる。それについて説明する。
【００３２】
セメントの水和反応に必要な水は、自然状態のシラスに含まれている水を利用する。そのセメントの水和反応に必要な水を最低限確保しながら、シラスとセメントを可能な限り緻密化、密着させることで、シラス本来の優れた物性を引き出すことが可能であり、これを実現させることによって、シラス量を最大限に増大させ、セメントを最小限にすることが可能になる。
【００３３】
その方法として、原材料をゼロスランプで２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力でプレス成形する方法である。この際に、シラスの構成粒子のうち、多孔質体や複雑形状の破片状の潰れ易いものを潰し、緻密体に近づけることが必要である。この加圧過程で、シラスに含まれる水がセメントに行き渡り、セメントとシラスと水がより密着し、シラスのセメントとの強固な接合が実現させることが可能となる。このシラスに含まれている水分が、プレス成形後の形状保持を容易にし、脱型に有利に働く。
【００３４】
得られたシラス加圧成形品は、自然養生、水中養生または蒸気養生のいずれかを行う。養生によって強度が向上し、所望の圧縮強度が発現する。
【００３５】
セメントの水和反応に必要な水が、シラスに含まれる水分で足りない場合は、上記のプレス成形後、脱型したものを、水中養生または蒸気養生することによって、所望の強度を発現することができる。シラスの真比重は２．３〜２．５で、全てのシラス粒子を潰したとしても、真比重２．６〜２．７の砂を用いる従来品よりも軽量化を図ることができる。
【００３６】
セメントの効果を引き出すためには、シラスとセメントと水をプレス成形の前に、できるだけ均質に混合しておく必要がある。そのためには、比重差の異なる原料の均一混合を得意とするオムニミキサーが有効である。このオムニミキサーによって、シラスとセメントを均一に混合し、ゼロスランプで、プレス成形を行う。
【００３７】
プレス成形には、１．０〜２３５．４ＭＰａ（１０〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力が得られる油圧プレス成形機を用いる。このオムニミキサーでの均一混合とゼロスランプでのプレス成形を組み合わせることによって、シラスを骨材として１００％用いることが可能となり、セメントを極限まで減らすことにより、理想的なシラス／セメント／水の緻密構造による高強度化が実現し、ゼロスランプでプレス成形し脱水を行わないので原材料のムダが無くなり廃水処理も無用となることで環境への負荷低減につながるなど、これまでの課題が一挙に解決できることを見出した。
【００３８】
シラスには、強制乾燥させていない自然状態に近いものを用いる。シラスを乾燥させるとセメントの水和反応に必要な水分が不足し、脱型しにくくなる。自然状態のシラスには、１５０μｍ以下の微粒分が１０〜４０ｗｔ％以上存在するので、一度乾燥すると、微粒子同志が強固に凝結したり、シラス表面に微粒子が強く付着し、短時間のモルタル調整では、セメントとよく混合されない部分ができるので、強制乾燥は避ける必要がある。
【００３９】
自然状態のシラスを用いることによって、乾燥コストの削減や１５０μｍ以下を篩う必要がなくシラスを１００％有効に活用できるという大きな利点がある。更には、自然状態のシラスは、粉塵が舞い難く、作業環境的にも非常に好ましい。
【００４０】
本発明によるシラス加圧成形品は、構成成分のほとんどがシラスからなり、粉砕したものは骨材に利用可能であるので、リサイクル性に優れている。
【００４１】
また、自然状態のシラスを篩い選別することなく使用できるため、６８４億トンともいわれるシラスは、鹿児島県内のいたるところにあり、そのままの状態で使用できるので、従来の海砂や砕砂などの細骨材を購入する必要が無く、コストの低減につながる。
【００４２】
また、シラス／セメント／水の緻密構造により強度と耐久性の向上を図ることができ、ゼロスランプで成形加工するため、成形時の水や廃棄物の発生がなく、原材料のムダが無くなり廃水処理も無用となることで環境への負荷低減につながるなど、これまでの課題が一挙に解決できることを見出した。
【００４３】
シラスを使う場合には、乾燥状態よりも吸水率の変動の少ない自然状態に近い方が適する。それは、シラスを乾燥してしまうと吸水率が大きくなり、混練時に水分を吸い続けるためである。自然状態のシラスには、１５０μｍ以下の微粒分が１１〜４７ｗｔ％存在するので、一度乾燥すると、微粒子同志が強固に凝結したり、シラス表面に微粒子が強く付着し、短時間のモルタル調整では、セメントとよく混合されない部分ができるので、強制乾燥は避ける必要がある。
【００４４】
自然状態のシラスを用いることによって、乾燥コストの削減や１５０μｍ以下を篩う必要がなくシラスを１００％有効に活用できるという大きな利点がある。
【００４５】
平均粒径０．１〜１μｍの非晶質シリカと平均粒径０．１〜１μｍの石英については、０．１〜３ｗｔ％の添加量で、圧縮強度を１０％〜７５％向上させる効果と吸水率を低下させる効果があり必要に応じて添加した。
【００４６】
【発明の実施の形態】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４７】
〔実施例１〕
シラスとして鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μｍ）を用いた。この自然状態のシラス７６５ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１３５ｇをオムニミキサーに投入し、５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの材料を、（株）島津製作所製油圧プレス装置を用いて１５ｃｍ×５ｃｍ×８ｃｍの型枠にセットし、７．８ＭＰａ（８０ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生１０日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．５９、吸水率１９．８％、見掛気孔率３１．６％、圧縮強度１５．８ＭＰａ（１６１ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００４８】
〔実施例２〕
シラスとして鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μｍ）を用いた。この自然状態のシラス８５０ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１５０ｇをオムニミキサーに投入し、５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの材料を、（株）島津製作所製油圧プレス装置を用いて１５ｃｍ×５ｃｍ×８ｃｍの型枠にセットし、２３．４ＭＰａ（２３９ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生１０日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．７４、吸水率１６．４％、見掛気孔率２８．６％、圧縮強度３１．５ＭＰａ（３２１ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００４９】
〔実施例３〕
シラスとして鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μｍ）を用いた。この自然状態のシラス８５０ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１５０ｇをオムニミキサーに投入し、５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの材料を、（株）島津製作所製油圧プレス装置を用いて１５ｃｍ×５ｃｍ×８ｃｍの型枠にセットし、３１．２ＭＰａ（３１８ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生１０日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．８０、吸水率１５．２％、見掛気孔率２７．２％、圧縮強度５３．７ＭＰａ（５４８ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００５０】
〔実施例４〕
シラスとして鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μｍ）を用いた。この自然状態のシラス８５０ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１５０ｇをオムニミキサーに投入し、５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの材料を、（株）島津製作所製油圧プレス装置を用いて１５ｃｍ×５ｃｍ×８ｃｍの型枠にセットし、５４．６ＭＰａ（５５７ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生１０日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．８３、吸水率１４．８％、見掛気孔率２７．０％、圧縮強度５６．２ＭＰａ（５７３ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００５１】
〔実施例５〕
シラスとして鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μｍ）を用いた。この自然状態のシラス８５０ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１５０ｇをオムニミキサーに投入し、５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの材料を、（株）島津製作所製油圧プレス装置を用いて１５ｃｍ×５ｃｍ×８ｃｍの型枠にセットし、７８．１ＭＰａ（７９６ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生１０日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．８８、吸水率１３．９％、見掛気孔率２６．０％、圧縮強度６７．９ＭＰａ（６９２ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００５２】
〔実施例６〕
シラスとして鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μｍ）を用いた。この自然状態のシラス８５０ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１５０ｇをオムニミキサーに投入し、５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの材料を、（株）島津製作所製油圧プレス装置を用いて１５ｃｍ×５ｃｍ×８ｃｍの型枠にセットし、１５６．１ＭＰａ（１５９２ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生１０日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．９５、吸水率１２．１％、見掛気孔率２３．５％、圧縮強度８９．５ＭＰａ（９１３ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００５３】
〔実施例７〕
シラスとして鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μｍ）を用いた。この自然状態のシラス８５０ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１５０ｇをオムニミキサーに投入し、５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの材料を、（株）島津製作所製油圧プレス装置を用いて１５ｃｍ×５ｃｍ×８ｃｍの型枠にセットし、２３４．１ＭＰａ（２３８７ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生７日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．９８、吸水率１１．７％、見掛気孔率２３．１％、圧縮強度１０６．８ＭＰａ（１０８９ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００５４】
〔実施例８〕
シラスとして鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μｍ）を用いた。この自然状態のシラス１０５８７ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント３４１３ｇをオムニミキサーに投入し、５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、４．５ＭＰａ（４６ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生１３３日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．６１、吸水率１４．５％、見掛気孔率２３．４％、圧縮強度２７．１ＭＰａ（２７６ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００５５】
〔実施例９〕
シラスとして鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μｍ）を用いた。この自然状態のシラス９６２０ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント３０７２ｇと（株）ポゾリス物産製の平均粒径０．２μｍの非晶質シリカを３１２ｇとをオムニミキサーに投入し、５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、４．５ＭＰａ（４６ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生１３３日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．７６、吸水率１１．０％、見掛気孔率２１．２％、圧縮強度３２．６ＭＰａ（３３２ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００５６】
〔実施例１０〕
シラスとして鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物（平均粒径３００μｍ）を用いた。この自然状態のシラス９５２８ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント３０７２ｇと（株）ポゾリス物産製の平均粒径０．２μｍの非晶質シリカ９３ｇと平均粒径０．３μｍの石英を３０８ｇとをオムニミキサーに投入し、５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、４．５ＭＰａ（４６ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生１３３日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．７５、吸水率７．０％、見掛気孔率１２．３％、圧縮強度４７．４ＭＰａ（４８３ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００５７】
〔実施例１１〕
シラスとして鹿児島県肝属郡串良町細山田産の地山の降下軽石を用いた。この平均粒径１３００μｍの降下軽石８５００ｇと太平洋セメント（株）製の普通セメント１５００ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの混合材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、１０．８ＭＰａ（１１０ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生１５３日後のシラス加圧成形体のかさ比重は１．５５、吸水率１７．０％、見掛気孔率２６．５％、曲げ強度３．９ＭＰａ（３９．８Ｋｇｆ／ｃｍ２）、圧縮強度１７．６ＭＰａ（１７９．７Ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００５８】
〔実施例１２〕
シラスとして鹿児島県肝属郡串良町細山田産の地山の降下軽石を用いた。この平均粒径１３００μｍの降下軽石７６００ｇと太平洋セメント（株）製の普通セメント２４００ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの混合材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、１０．８ＭＰａ（１１０ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生１４６日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．５９、吸水率１５．３％、見掛気孔率２４．３％、曲げ強度７．７ＭＰａ（７８．７ｋｇｆ／ｃｍ２）、圧縮強度３４．８ＭＰａ（３５５．３ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００５９】
〔実施例１３〕
シラスとして鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の地山の軽石流堆積物を用いた。この平均粒径３００μｍの軽石流堆積物８５００ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１５００ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの混合材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、１０．８ＭＰａ（１１０ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生１５３日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．６１、吸水率１７．０％、見掛気孔率２７．４％、曲げ強度３．５ＭＰａ（３５．２ｋｇｆ／ｃｍ２）、圧縮強度１５．４ＭＰａ（１５７．１ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００６０】
〔実施例１４〕
シラスとして鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の地山の軽石流堆積物を用いた。この平均粒径３００μｍの軽石流堆積物７６００ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント２４００ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの混合材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、１０．８ＭＰａ（１１０ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生１４６日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．７０、吸水率１４．８％、見掛気孔率２５．２％、曲げ強度４．７ＭＰａ（４８．４ｋｇｆ／ｃｍ２）、圧縮強度３１．４ＭＰａ（３２０．２ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００６１】
〔実施例１５〕
シラスとして鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物の５ｍｍ以上を除去したものを用いた。この軽石流堆積物７２００ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１７５０ｇとポゾリス物産（株）製メイコ６１０（シリカフューム）７０ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの混合材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、９．７ＭＰａ（９９ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生２８日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．６０、吸水率１６．２％、見掛気孔率２５．９％、曲げ強度８．１ＭＰａ（８３．０ｋｇｆ／ｃｍ２）、圧縮強度３２．７ＭＰａ（３３３．０ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００６２】
〔実施例１６〕
シラスとして鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物の５ｍｍ以上を除去したものを用いた。この軽石流堆積物７３００ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント２３００ｇとポゾリス物産（株）製メイコ６１０（シリカフューム）２０２ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの混合材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、９．７ＭＰａ（９９ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生３８日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．６９、吸水率１３．５％、見掛気孔率２２．８％、曲げ強度１０．２ＭＰａ（１０３．６ｋｇｆ／ｃｍ２）、圧縮強度４７．９ＭＰａ（４８８．０ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００６３】
〔実施例１７〕
シラスとして鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物の５ｍｍ以上を除去したものを用いた。この軽石流堆積物７２００ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１７５０ｇとポゾリス物産（株）製メイコ６１０（シリカフューム）２８０ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの混合材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、９．７ＭＰａ（９９ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生２８日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．６４、吸水率１４．６％、見掛気孔率２３．９％、曲げ強度９．８ＭＰａ（１００．０ｋｇｆ／ｃｍ２）、圧縮強度３７．５ＭＰａ（３８２．０ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００６４】
〔実施例１８〕
シラスとして鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物の５ｍｍ以上を除去したものを用いた。この軽石流堆積物７０００ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１７５０ｇとポゾリス物産（株）製メイコ６１０（シリカフューム）２８０ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの混合材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、９．７ＭＰａ（９９ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生２９日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．６６、吸水率１４．８％、見掛気孔率２４．７％、曲げ強度９．６ＭＰａ（９８．３ｋｇｆ／ｃｍ２）、圧縮強度４０．４ＭＰａ（４１１．８ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００６５】
〔実施例１９〕
シラスとして鹿児島県姶良郡横川町産の軽石流堆積物の５ｍｍ以上を除去したものを用いた。この軽石流堆積物８０００ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１７５０ｇとポゾリス物産（株）製メイコ６１０（シリカフューム）２８０ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの混合材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、９．７ＭＰａ（９９ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生２９日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．６０、吸水率１５．８％、見掛気孔率２５．２％、曲げ強度８．０ＭＰａ（８１．１ｋｇｆ／ｃｍ２）、圧縮強度３３．６ＭＰａ（３４２．６ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００６６】
〔実施例２０〕
シラスとして鹿児島県垂水市新城産の軽石流堆積物の５ｍｍ以上を除去したものを用いた。この軽石流堆積物７７００ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１７５０ｇとポゾリス物産（株）製メイコ６１０（シリカフューム）２８０ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの混合材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、９．７ＭＰａ（９９ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生２９日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．６７、吸水率１３．０％、見掛気孔率２１．７％、曲げ強度９．７ＭＰａ（９８．４ｋｇｆ／ｃｍ２）、圧縮強度３７．６ＭＰａ（３８３．４ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００６７】
〔実施例２１〕
シラスとして鹿児島県姶良郡加治木町産の軽石流堆積物の５ｍｍ以上を除去したものを用いた。この軽石流堆積物７８００ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１７５０ｇとポゾリス物産（株）製メイコ６１０（シリカフューム）２８０ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの混合材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、９．７ＭＰａ（９９ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生２９日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．５８、吸水率１６．１％、見掛気孔率２５．５％、曲げ強度７．９ＭＰａ（８０．１ｋｇｆ／ｃｍ２）、圧縮強度３１．２ＭＰａ（３１７．９ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００６８】
〔実施例２２〕
シラスとして鹿児島県伊佐郡菱刈町産の軽石流堆積物の５ｍｍ以上を除去したものを用いた。この軽石流堆積物７６００ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１７５０ｇとポゾリス物産（株）製メイコ６１０（シリカフューム）２８０ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの混合材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、９．７ＭＰａ（９９ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生２９日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．６４、吸水率１４．４％、見掛気孔率２３．６％、曲げ強度８．２ＭＰａ（８３．７ｋｇｆ／ｃｍ２）、圧縮強度３１．７ＭＰａ（３２３．４ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００６９】
〔実施例２３〕
シラスとして鹿児島県鹿児島郡吉田産の軽石流堆積物の５ｍｍ以上を除去したものを用いた。この軽石流堆積物７８００ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１７５０ｇとポゾリス物産（株）製メイコ６１０（シリカフューム）２８０ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの混合材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、９．７ＭＰａ（９９ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生２９日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．５６、吸水率１７．９％、見掛気孔率２７．９％、曲げ強度４．９ＭＰａ（４９．９ｋｇｆ／ｃｍ２）、圧縮強度２７．３ＭＰａ（２７８．４ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００７０】
〔実施例２４〕
シラスとして鹿児島県揖宿郡生見産の軽石流堆積物の５ｍｍ以上を除去したものを用いた。この軽石流堆積物７５２１ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１６４５ｇとポゾリス物産（株）製メイコ６１０（シリカフューム）２６３ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの混合材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、９．７ＭＰａ（９９ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生２９日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．６７、吸水率１３．６％、見掛気孔率２２．８％、曲げ強度８．３ＭＰａ（８４．６ｋｇｆ／ｃｍ２）、圧縮強度３７．０ＭＰａ（３７７．１ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００７１】
〔実施例２５〕
シラスとして鹿児島県薩摩郡宮之城町平川産の軽石流堆積物の５ｍｍ以上を除去したものを用いた。この軽石流堆積物７４００ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１７５０ｇとポゾリス物産（株）製メイコ６１０（シリカフューム）２８０ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの混合材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、９．７ＭＰａ（９９ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生２９日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．６７、吸水率１３．４％、見掛気孔率２２．４％、曲げ強度８．２ＭＰａ（８３．８ｋｇｆ／ｃｍ２）、圧縮強度３５．１ＭＰａ（３５７．６ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示し
【００７２】
〔実施例２６〕
シラスとして、鹿児島県曽於郡大崎町水之谷産の軽石流堆積物の５ｍｍ以上を除去したものを用いた。この軽石流堆積物７２００ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１７５０ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型で５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの混合材料を、鉄板の上にセットし、表面をスキージで均した後、２トンのローラー車で転圧した。自然養生２８日後のシラス加圧成形体のかさ比重は１．５９、吸水率１６．４％、見掛気孔率２６．２％、曲げ強度７．１ＭＰａ（７２．０ｋｇｆ／ｃｍ２）、圧縮強度２７．６ＭＰａ（２８１．０kｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００７３】
〔実施例２７〕
シラスとして鹿児島県垂水市新城産の降下軽石（平均粒径３６２０μｍ）を用いた。この降下軽石６１６７ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント１０００ｇとポゾリス物産（株）製メイコ６１０（シリカフューム）１６０ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの混合材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、２．７ＭＰａ（２７．５ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生１６日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．０５、吸水率３３．６％、見掛気孔率３５．３％、曲げ強度３．７ＭＰａ（３７．６ｋｇｆ／ｃｍ２）、圧縮強度１２．７ＭＰａ（１２９．６ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【００７４】
〔実施例２８〕
シラスとして宮崎県えびの市加久藤産の軽石（平均粒径１４００μｍ）を用いた。この軽石５９５７ｇと太平洋セメント（株）製の普通ポルトランドセメント８７０ｇとポゾリス物産（株）製メイコ６１０（シリカフューム）１３９ｇを千代田技研工業（株）製のオムニミキサーＯＭ１０型に投入して５００ｐｍで１分間、混合と攪拌を行った。そのゼロスランプの混合材料を、千代田技研工業（株）製のＳＰＭ自動プレスマシンを用いて３０ｃｍ×３０ｃｍ×８．８ｃｍの型枠にセットし、２．７ＭＰａ（２７．５ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、プレス成形した。自然養生１６日後測定したシラス加圧成形体のかさ比重は１．００、吸水率４３．２％、見掛気孔率４２．９％、曲げ強度３．０ＭＰａ（３０．８ｋｇｆ／ｃｍ２）、圧縮強度１０．７ＭＰａ（１０８．６ｋｇｆ／ｃｍ２）の物性を示した。
【発明の効果】
【００７５】
本発明は、細骨材として使われていなかった南九州に大量に賦存するシラスを骨材として１００％用い、自然状態に近いシラスをそのまま骨材として用い、セメントと乾式で混合して、そのゼロスランプの混合原料を２．５〜２３５．４ＭＰａ（２５〜２４００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で成形加工することを特徴とし、かさ比重１．０〜２．１、圧縮強度が８．８〜１３２．４ＭＰａ（９０〜１３５０ｋｇｆ／ｃｍ２）であるシラス加圧成形体およびその製造方法を提供するものである。
【００７６】
自然状態のシラスを用いることによって、乾燥コストの削減や１５０μｍ以下を篩う必要がなくシラスを１００％有効に活用できるという大きな利点がある。更には、自然状態のシラスは、粉塵が舞い難く、作業環境的にも非常に好ましい。
【００７７】
本発明によるシラス加圧成形品は、構成成分のほとんどがシラスからなり、粉砕したものは骨材に利用可能であるので、リサイクル性に優れている。
【００７８】
また、自然状態のシラスを篩い選別することなく使用できるため、６８４億トンともいわれるシラスは、鹿児島県内のいたるところにあり、そのままの状態で使用できるので、従来の海砂や砕砂などの細骨材を購入する必要が無く、コストの低減につながる。
【００７９】
シラス／セメント／水の緻密構造により強度と耐久性の向上を図ることができ、ゼロスランプで成形加工するため、成形時の水や廃棄物の発生がなく、原材料のムダが無くなり廃水処理も無用となることで環境への負荷低減につながる。
【００８０】
自然状態のシラスを用いることによって、乾燥コストの削減や１５０μｍ以下を篩う必要がなくシラスを１００％有効に活用できるという大きな利点がある。
本発明による製造法では、工場内で廃水が出ないので、環境対策上好ましい。
【００８１】
本発明によるシラス加圧成形体は、切断加工において、通常のコンクリートカッターでいとも簡単に切断できるので施工が容易であり、作業の負担も低減する。
【００８２】
本発明によれば、従来困難であった強度と耐久性に優れたシラス加圧成形体を、一つの工場ラインで連続的に製造することが可能である。
【００８３】
本発明によるシラス加圧成形体は、その構成材料の殆どがシラスから構成されているので、その表面が従来コンクリートより白く、結合材のセメントが殆ど目立たず、素材のシラスや軽石が強調された自然石の趣を呈している。また、２万２千年の自然風化に耐えたシラスがほとんど全面を覆っていることから、セメント材料の劣化による黒ずみも抑制できるという利点があり、より自然素材に近いものとなっていることは大きな特徴である。
【００８４】
本発明によれば、南九州に大量に賦存するシラスが工業用資源として有効に活用されることによって、住民や地元企業のシラスに対する価値観が大きく好転し、地域の活性化につながる。