(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板幅方向へはフラットな状態で巻き取られた帯板が一旦巻き出されると管状に変形するよう予め板幅方向のそり癖が付与されてなることを特徴とする巻取り収納式の帯板管状部材。
【請求項２】
板状の帯板を板幅方向へ段階的に曲げて管状に成形する予備成形工程と、この予備成形された形状を保持した状態で帯板を加熱して内部ひずみを取り除き管形状を凍結するための加熱炉とこの加熱された管形状の帯板を焼入れして硬化させる急冷ゾーンを有する熱処理工程と、この熱処理された管形状の帯板を板幅方向へはフラットな状態で巻き取り収納する巻取り工程とを備えたことを特徴とする巻取り収納式の帯板管状部材の製造方法。
【請求項３】
予め付与された板幅方向のそり癖により管状に変形された帯板管状部材を板幅方向へはフラットな状態で巻き取り収納することを特徴とする帯板管状部材の巻取り収納方法。
【請求項４】
電線が巻き取られたボビンと、帯板が板幅方向へはフラットな状態で巻き取られたリールとを備え、前記リールから帯板が巻き出される際に、当該帯板が予め付与された板幅方向のそり癖により管状に変形し、その内部に前記ボビンから巻き出される電線を収納・被覆しつつ延出されることを特徴とする電線被覆装置。
【請求項５】
請求項４記載の電線被覆装置において、前記巻き出された電線を同じく巻き出されて管状に変形する直前の帯板上に位置決め・案内する案内部材を設けたことを特徴とする電線被覆装置。
【請求項６】
請求項４又は５記載の電線被覆装置において、前記巻き出された帯板を管状に変形する前に切断し得るカッターを設けたことを特徴とする電線被覆装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻取り収納式の帯板管状部材及びその製造方法や帯板管状部材の巻取り収納方法並びにこの巻取り収納式の帯板管状部材を用いた電線被覆装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
巻取り収納式の帯板の発展例として、従来、金属製（ＳＫ鋼等）の巻尺が良く知られている。これは、帯板に板幅方向の曲がり癖を付けて、巻き取った部分は板幅方向にはフラットであるが、一旦巻き出される（巻きほぐす）とその板幅方向の曲がり癖によりＣぞりが発生し、巻き出された部分が垂れないで真っ直ぐになるという特徴を有している。
【０００３】
この金属製巻尺は、例えば図８に示すような方法で製造される。
先ず、帯板（ストリップ）１００が４段型リバース圧延機１０１により冷間でリバース圧延されて、板厚約０．２ｍｍで板幅約３００ｍｍの薄板１００Ａに圧延される。次いで、この薄板１００Ａを切断器１０２により長手方向へ所定幅（例えば１０〜１５ｍｍ）にスリットする。次いで、このスリットされた薄板１００Ａを凸型のロール１０３と凹型のロール１０４とでＣぞり形状に予備成形する。次いで、凸型の金型１０５と凹型の金型１０６とで前記Ｃぞり形状を保持した状態で薄板１００Ａに焼入れや焼戻し等の熱処理を施し、Ｃぞり形状を凍結する。この後、薄板１００Ａをぜんまい状に巻き取ることで、前述した特徴を有する金属製巻尺が出来上がる。
【０００４】
一方、電線を被覆する手段として、従来、電線管方式が良く知られている。これは、合口部を溶接した電縫管を予め所定の位置に所定の長さで配管施工してから、その内部に電線を通すやり方である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の金属製巻尺（巻取り収納式の帯板）にあっては、Ｃぞりが浅い曲がりであるため、曲げ剛性が足りず、例えば２ｍ近くも巻き出す（引き出す）と自重でも曲がって（垂れて）しまい真っ直ぐにならないという欠点があり、巻尺以外の用途、例えば天井等手の届かぬ高い所へ延ばして作業をする道具やプレゼンテーション時の指示棒等には到底使うことができなかった。
【０００６】
一方、上記のような従来の電線管方式にあっては、電線の「腰の弱さ（換言すれば剛性の無さ）」により、電線を電縫管内に通しづらいという不具合があり、特に、垂直に配管された電縫管内に下から電線を通すことは事実上不可能であった。そのため、予め電縫管内にピアノ線を通しておいて、そのピアノ線の端部に電線をつないで管内に引き込むようなやり方が採用されているが、これだと部品や作業工数が増えて面倒であるという欠点があった。また、電縫管が長い場合には、保管や運搬に難点がある。また、合口部を溶接した電縫管だと、管の途中で電線が断線しても、何処で切れたかチェックしたり、修理したりすることができないという欠点もあった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、コンパクトに収納できて汎用性の高い巻取り収納式の帯板管状部材及びその製造方法や帯板管状部材の巻取り収納方法を提供すると共に、施工が容易でメンテナンス性に優れた電線被覆装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係る巻取り収納式の帯板管状部材は、板幅方向へはフラットな状態で巻き取られた帯板が一旦巻き出されると管状に変形するよう予め板幅方向のそり癖が付与されてなることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る巻取り収納式の帯板管状部材の製造方法は、板状の帯板を板幅方向へ段階的に曲げて管状に成形する予備成形工程と、この予備成形された形状を保持した状態で帯板を加熱して内部ひずみを取り除き管形状を凍結するための加熱炉とこの加熱された管形状の帯板を焼入れして硬化させる急冷ゾーンを有する熱処理工程と、この熱処理された管形状の帯板を板幅方向へはフラットな状態で巻き取り収納する巻取り工程とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る帯板管状部材の巻取り収納方法は、予め付与された板幅方向のそり癖により管状に変形された帯板管状部材を板幅方向へはフラットな状態で巻き取り収納することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る電線被覆装置は、電線が巻き取られたボビンと、帯板が板幅方向へはフラットな状態で巻き取られたリールとを備え、前記リールから帯板が巻き出される際に、当該帯板が予め付与された板幅方向のそり癖により管状に変形し、その内部に前記ボビンから巻き出される電線を収納・被覆しつつ延出されることを特徴とする。
【００１２】
また、前記巻き出された電線を同じく巻き出されて管状に変形する直前の帯板上に位置決め・案内する案内部材を設けたことを特徴とする。
【００１３】
また、前記巻き出された帯板を管状に変形する前に切断し得るカッターを設けたことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る巻取り収納式の帯板管状部材及びその製造方法や帯板管状部材の巻取り収納方法並びにこの巻取り収納式の帯板管状部材を用いた電線被覆装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】
［実施例］
図１は本発明の一実施例を示す電線被覆装置の側面図、図２は同じく平面図、図３は同じくボビン部の構造説明図、図４は同じくガイドロール部の構造説明図、図５は同じくリールの説明図、図６は同じくボビンの説明図、図７は同じく帯板製パイプの製造工程図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、架台１上に固設されたケース２内には、帯板製パイプ３が板幅方向へはフラットな状態で巻き取られたリール４が回転自在に支持される。図２中５がリール４を回転させてパイプ３を巻き出す（繰り出す）ためのハンドルである。前記リール４は、図５に示すように、巾５０ｍｍ，厚さ０．３ｍｍ，全長１００ｍの例えばＳＫ鋼（炭素工具鋼）製（ステンレス鋼製でも良い）のパイプ３を巻取り収納した外径２５０ｍｍで重さが約１２．３ｋｇのものである。
【００１７】
前記ケース２上には、左右一対の支持ブラケット６ａ，６ｂを介して電線，光ファイバーケーブル等（以下単に「電線」と称する）７が巻き取られたボビン８が回転自在に支持される。前記ボビン８は、図６に示すように、直径１０ｍｍ，巻取長１００ｍのキャブタイヤケーブル等電線７を巻き取った外径３６０ｍｍで重さが約１４．１ｋｇのものである。
【００１８】
前記ケース２前面の巻出し口２ａ上方には、巻出し口２ａから巻き出されるパイプ３を切断し得るカッター９が付設されると共に、このカッター９の前方に位置した架台１上には、前記ボビン８から巻き出された電線７を同じく前記リール４から巻き出されて例えば断面略円形（円形以外の形状でも良い）のパイプ状に変形する直前のパイプ３上に位置決め・案内する案内部材としての上下一対のガイドロール１０ａ，１０ｂが配設される。
【００１９】
前記カッター９は、図３に示すように、ヒンジ点１１を中心に回動するハンドル１２にカッター刃１３が固設されて通常は引張りばね１４に付勢されてパイプ３上方に退避される通常のものである。
【００２０】
前記ガイドロール１０ａ，１０ｂは、図４に示すように、パイプ３及び電線７の巻き出しに伴い連れ回りするものであるが、その内上ガイドロール１０ａは圧縮ばね１５により常時下方に弾性付勢されている。また、上ガイドロール１０ａの周面には、略中央に位置して電線７を収納・案内するための環状溝１６が形成されている。
【００２１】
そして本実施例では、前記パイプ３は、図７に示す方法で製造され、板幅方向へはフラットな状態で巻き取られたパイプ３が一旦巻き出されると断面略円形のパイプ形状に変形するよう予め板幅方向のそり癖が付与されている。
【００２２】
即ち、図７に示した製造方法は、アンコイラー２０から巻き戻されて複数ロールからなるレベラー２１で板長方向の曲がり癖が取り除かれた帯板（パイプ３形成素材）を先ず凸型ロール２２と凹型ロール２３で板巾方向にＣぞり状に成形するブレークダウン工程を通した後、３個のロール２４で板幅方向へ段階的に円筒形状に近づくよう曲げるリニアフォーミング工程を通り、次いで４個のロール２５で断面略円形（パイプ形状）に成形・保持するフィンパス工程を通って予備成形した上で、この予備成形された形状をロールや金型で保持した状態で帯板を加熱して内部ひずみを取り除きパイプ形状を凍結するための加熱炉２６とこの加熱されたパイプ形状の帯板を焼入れして硬化させる急冷ゾーン２７を有する熱処理工程と、この熱処理されたパイプ形状の帯板を板幅方向へはフラットな状態でコイラー２８に巻き取り収納して巻取り収納式の帯板製パイプ３を形成する巻取り工程とを備えている。
【００２３】
前記熱処理工程では、具体的に球状化焼鈍と油焼入れが行われる。球状化焼鈍は再結晶温度程度で行いセメンタイトを球状化するもので、同時に炉内でパイプ形状を保持してひずみを取り除きパイプ形状を凍結する。この球状化焼鈍後の油焼入れでは、温度をＡ３変態点以上にした後、油焼入れをする。
【００２４】
このように構成されるため、本実施例の電線被覆装置では、図１及び図２に示すように、前記リール４から帯板製パイプ３を巻き出す際に、前記ボビン８から電線７を上下一対のガイドロール１０ａ，１０ｂにより位置決めして同時にハンドバイス３０等を用いて巻き出すことにより、前記電線７をその内部に収納・被覆しつつ前記帯板製パイプ３は予め付与された板幅方向のそり癖によりパイプ形状に変形して延出される。
【００２５】
この際、帯板製パイプ３は断面略円形のパイプ形状に変形するため、かなり長目に巻き出されても、金属製巻尺のように垂れたりすることはなく、安定した方向性で巻き出すことができる。
【００２６】
従って、耐久性のいらぬ仮施工配管やネズミに電線７をかじられなけれは良いといった「低強度でも良い部分」の本施工配管等の電線管工事をピアノ線等を用いずに手軽に施工できる。
【００２７】
また、前記帯板製パイプ３の合口部を溶接やガムテープで閉塞してもよいが、閉塞しない場合は、パイプ３の長手方向のどの位置でも内部の電線７を取り出せるので、パイプ３の途中で断線しても何処で切れたかチェックしたり、修理したりすることができ、メンテナンス性が良い。
【００２８】
また、帯板製パイプ３の収納時は、板幅方向へはフラットな状態で巻き取られるので、コンパクトに収納でき、保管や運搬に便利である。例えば、従来の電線管だと、５ｍのパイプを運ぶには、５ｍ以上の荷台のトラックが必要だが、本実施例の電線被覆装置ならば、普通の乗用車に乗せて運ぶこともできる。
【００２９】
尚、本発明は上記実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、架台を用いずボビンとリールを分離して設置する等装置の構造変更や、帯板管状部材の用途変更等各種変更が可能であることはいうまでもない。例えば帯板管状部材を天井等手の届かぬ高い所へ延ばして作業をする道具やプレゼンテーション時の指示棒等に用いると好適である。
【００３０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、板幅方向へはフラットな状態で巻き取られた帯板が一旦巻き出されると管状に変形するよう予め板幅方向のそり癖が付与されてなることを特徴とするので、コンパクトに収納できて汎用性の高い巻取り収納式の帯板管状部材を提供できる。
【００３１】
請求項２の発明によれば、板状の帯板を板幅方向へ段階的に曲げて管状に成形する予備成形工程と、この予備成形された形状を保持した状態で帯板を加熱して内部ひずみを取り除き管形状を凍結するための加熱炉とこの加熱された管形状の帯板を焼入れして硬化させる急冷ゾーンを有する熱処理工程と、この熱処理された管形状の帯板を板幅方向へはフラットな状態で巻き取り収納する巻取り工程とを備えたことを特徴とするので、請求項１の発明と同様の作用・効果が得られる。
【００３２】
請求項３の発明によれば、予め付与された板幅方向のそり癖により管状に変形された帯板管状部材を板幅方向へはフラットな状態で巻き取り収納することを特徴とするので、請求項１の発明と同様の作用・効果が得られる。
【００３３】
請求項４の発明によれば、電線が巻き取られたボビンと、帯板が板幅方向へはフラットな状態で巻き取られたリールとを備え、前記リールから帯板が巻き出される際に、当該帯板が予め付与された板幅方向のそり癖により管状に変形し、その内部に前記ボビンから巻き出される電線を収納・被覆しつつ延出されることを特徴とするので、施工が容易でメンテナンス性に優れたコンパクトな電線被覆装置を提供できる。
【００３４】
請求項５の発明によれば、前記巻き出された電線を同じく巻き出されて管状に変形する直前の帯板上に位置決め・案内する案内部材を設けたことを特徴とするので、電線と帯板とを円滑に巻き出すことができる。
【００３５】
請求項６の発明によれば、前記巻き出された帯板を管状に変形する前に切断し得るカッターを設けたことを特徴とするので、帯板を任意の長さに容易に切断できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す電線被覆装置の側面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じくボビン部の構造説明図である。
【図４】同じくガイドロール部の構造説明図である。
【図５】同じくリールの説明図である。
【図６】同じくボビンの説明図である。
【図７】同じく帯板製パイプの製造工程図である。
【図８】金属製巻尺の製造工程図である。
【符号の説明】
１  架台
２  ケース
３  帯板製パイプ
４  リール
５  ハンドル
６ａ，６ｂ  支持ブラケット
７  電線
８  ボビン
９  カッター
１０ａ，１０ｂ  ガイドロール
１１  ヒンジ点
１２  ハンドル
１３  カッター刃
１４  引張りばね
１５  圧縮ばね
１６  環状溝
２０  コイラー
２１  レベラー
２２  凸型ロール
２３  凹型ロール
２４  ロール
２５  ロール
２６  加熱炉
２７  急冷ゾーン
２８  コイラー
３０  ハンドバイス
【図１】
0004256508.tif 000002
【図２】
0004256508.tif 000003
【図３】
0004256508.tif 000004
【図４】
0004256508.tif 000005
【図５】
0004256508.tif 000006
【図６】
0004256508.tif 000007
【図７】
0004256508.tif 000008
【図８】
0004256508.tif 000009