(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機の巻き取り側に設置され且つ布送り方向に布送り速度と等しい周速度で回転するロールの外周上に、丸みを帯びた任意の大きさの凸状の部分を少なくとも一箇所設けることにより、織上がり直後の布の縦糸を局部的に強く引いて横糸を曲げ、且つ前記横糸が曲がった状態を維持させるために布に熱を加えることを特徴とするモアレ模様の基布を製造する方法。
【請求項２】
請求項１に記載したモアレ模様の基布を製造する方法に加えて、織機の布送り速度に同期して、プレス装置による押圧によって縦糸にほぼ直角な線を一本ずつ又は複数本ずつ布の表面に形成することにより、モアレ模様を出現させることを特徴とするモアレ模様付き布の製造方法。
【請求項３】
請求項２において、縦糸にほぼ直角な線が曲線であることを特徴とするモアレ模様付き布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に平織り織機上でモアレ模様の基布、又はモアレ模様付き布を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
織物にモアレ模様を与える方法は、大きく分けて２種類あり、一つは、横糸を曲げた状態で型押しロールにより干渉縞を刻印する方法であり、一般に「一枚杢」と呼んでいる。
もう一つの方法は、横糸密度のほぼ等しい薄地の織物を重ねて自然にモアレ模様を出現させたり、あるいは透ける部分を含む模様のある布を重ねてモアレ模様を出現させる方法であり、「重ねモアレ」などと呼ばれている。
【０００３】
このうち、型押しロールで干渉縞を刻印する方法は、ロールによって干渉縞のピッチが決まってしまうので、布の横糸密度に応じて多種類のロールが必要になるという欠点があった。
【０００４】
薄地の織物を重ねて自然にモアレ模様を出現させる方法では、モアレ模様の形状を意図的に変えることは難しく、一般に「玉杢目」と呼ぶ同心円状の杢目を出現させることは至難であった。
【０００５】
模様のある比較的厚手の布を重ねてモアレ模様を出現する方法は、モアレ模様専用のデザインになるので、バリエーションやモアレ模様の変化に乏しいという欠点があった。
【特許文献１】特開昭５７−７１４７２
【特許文献２】特開平２−１９１７６４
【特許文献３】特開平９−２０９２７９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、織機上でモアレ模様を効率良く正確に作成することであり、「一枚杢」にも「重ねモアレ」にも対応でき、意図的に「玉杢目」も出現できる製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
織機の、布の巻き取り側のロールの表面上に丸みを帯びた任意の大きさの凸状の部分を少なくとも一箇所設けることにより、織上がり直後の布の縦糸を局部的に強く引いて横糸を曲げ、且つ前記横糸が曲がった状態を維持させるために布の素材に応じた適切な温度の熱を加えてモアレ模様の基布を作成し、この基布に横糸密度が該基布とほぼ等しい薄手の布を重ねることにより、意図的にデザインされた重ねモアレを得ることができる。
【０００８】
織機の、布の巻き取り側のロールの表面上に丸みを帯びた任意の大きさの凸状の部分を少なくとも一箇所設けることにより、織上がり直後の布の縦糸を局部的に強く引いて横糸を曲げ、且つ、縦糸にほぼ直角な線を１本ずつ又は複数本ずつプレス装置により形成することにより、モアレ模様付き布（いわゆる一枚杢）を製造する。
【０００９】
上記縦糸に直角な線は直線状が一般的であるが、円弧状やサインカーブ状の曲線でも良く、こうすることによりより変化に富んだモアレ模様付き布を得ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
重ねモアレは一般的にモアレ模様を意図的にデザインすることが難しかったが、本発明によれば巻き取り側のロールの表面に丸みを帯びた任意の大きさの凸状の部品を任意の配置で複数個装着することにより、モアレ模様のパターンをほぼロールの外周長さと同じ周期で安定的に出現させることができる。
【００１１】
装着する凸部の形と大きさとロール表面からの高さを変化させれば個々のモアレ模様が変化し、凸状の部品を着脱自在にして配置を変えれば、全体のモアレ模様の配置も簡単に変えることができる。
また、条件を試行錯誤で見つける必要があるが、一旦条件が見つかれば「玉杢目」を安定して出現させることも可能になる。
【００１２】
従来のモアレ模様付き布（一枚杢）の製造方法は、一旦織上がった布を、横糸を曲げた状態で、ほぼ横糸密度に等しいピッチで凸部を成形した型押しロールで押圧することにより干渉縞を刻印する方法だったので、布の横糸密度に応じて型押しロールを多数準備しておく必要があったが、本発明によれば、織機上で１本又は複数本ずつ縦糸にほぼ直角な線を形成するので、線を形成する周期を制御することにより任意の横糸密度の布に干渉縞を付加することができる。
尚、複数本ずつ線を形成する場合は、複数個の成形装置が必要になる場合があり、この場合には成形装置の間隔を横糸密度に応じて調節する必要が生じるが、成形装置の作動回数は少なくすることができる。
【００１３】
従来の型押しロールによる方法は、ロールの回転中心を支持して圧力を加えるので、広幅織物に干渉縞を刻印する際は、ロールの剛性を高くするためにロール外径が大きくなり、その結果ロールが高価なものになったが、本発明によれば、干渉縞を形成するための装置の剛性を高めることは比較的容易であり、従って広幅織物にも容易に対応できる。
【００１４】
本発明によるモアレ模様の形成方法によれば、本来の織成に要する時間を何ら延長することなくモアレ模様を付加することができる。従って効率良く、安価にモアレ模様付織物を提供することができる。
【００１５】
さらに、縦糸にほぼ直角に形成する干渉縞は、直線状だけでなく、緩やかな曲線を採用することも可能であり、モアレ模様を出現させるための自由度をさらに高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１、図２を用いて、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は本発明によるモアレ模様付き布を製造する織機の側面図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ矢視図である。
縦糸１は巻き取りロール３や布巻きロール４などの駆動力により張力が与えられており、横糸２は縦糸に通されて筬打ちされた直後には直線状にそろえられているが、第１段目の巻き取りロール３の外周上に丸みを帯びた凸状の部品５を装着することにより、縦糸１が局部的に強く引かれて伸び、縦糸に絡まった横糸が曲げられる。
【００１７】
前記のように横糸が曲げられた状態で、例えば部品１３の内部にヒーターを設け、布の温度を布の材質に応じた適当な温度（通常は８０〜２００℃の範囲の最適温度）まで加熱することにより、横糸が曲がった状態を維持させることができる。
ここで、例えばポリ乳酸系の材料では８０℃程度の低温が、ポリエステル系の材料では２００℃程度の高温が最適温度になる場合が多いが、加熱時間、環境温度、布の熱容量、熱伝導率によって条件が異なるので一概に温度だけでは定義できず、それぞれの素材についての条件出しが必要である。
【００１８】
前記工程で織上がった布と、この布の横糸密度とほぼ等しい横糸密度を持つ薄手の布（横糸を曲げる加工をしてないもの）を重ね合わせることにより、薄手の布を透過して干渉縞が表れる。
通常このような「重ねモアレ」と呼ばれる干渉縞の模様を意図的にデザインすることは至難であったが、前記のように巻き取りロール３の外周上に丸みを帯びた凸状の部品５を装着し、部品５の形を変化させたり、例えば図３に示したように複数の部品５をロール上に任意に配置することにより、干渉縞の個々の模様や、出現パターンを意図的にデザインすることができるようになった。
尚、いわゆる「流れ杢目」と呼ばれる波状のモアレ模様を得たい場合には、図４に示したように、太さが規則的に変化する回転体ロールを使用すればよい。
【００１９】
さらに、前記のように横糸が曲がった状態で、縦糸にほぼ直角な線を一本ずつ又は複数本ずつ布の表面に形成することにより、モアレ模様付き布を得ることができる。
【００２０】
図１、図２に、縦糸にほぼ直角な線を形成する方法としてプレス装置を使った例を示した。
布をパンチ１１とパンチ受け１３の間に通し、プレス装置１０の作動により布に縞模様を、一定のピッチで刻印することにより、モアレ模様付き布を得ることができる。
ここで、刻印線のピッチは横糸密度の７０％〜１４０％の範囲で選ぶのが適している。
図４に、半径４２５ｍｍの円弧を１ｍｍピッチで描き、重ねる直線のピッチを０．６ｍｍから１．５ｍｍまで変化させた場合のモアレ模様の現れ方を示した。
この例から、横糸密度の７０％〜１４０％程度の範囲で刻印線を刻むことにより、美しいモアレ模様が出現しやすいことがわかる。
尚、前記円弧の半径を３００ｍｍ、６００ｍｍとしても上記の傾向はほとんど同様であった。
【００２１】
前記プレス工程で、布を布の材質に応じた適当な温度（通常は８０〜２００℃の範囲の最適温度）まで加熱することにより、横糸の曲がり状態と刻印線の跡を維持させることができる。
【００２２】
パンチ１１の先端は、１回のプレスで１本（１条）の線を刻印できるようにしても良いし、複数本の線（複数条）を刻印できるようにしても良い。
１条にすれば、プレスが作動する時間的間隔を布の送り速度に応じて制御するだけで、任意の横糸密度の布に適応できるが、プレスの作動回数が多くなる。
複数条にすればプレスの作動回数を減らすことができるが、複数個のパンチの間隔を布の横糸密度に応じて調節する必要がある。
【００２３】
複数個のパンチの間隔を調節するには、例えば図１の部品１２のようにパンチ間にスペーサーを挟んで固定しても良いし、例えば圧電素子を挟むなどして電気的にパンチの間隔を制御しても良い。
しかし、１回のプレスで刻印する線の数を多くすると、布の送り速度の誤差とプレス間隔の時間的な誤差がプレス毎に集約されて現れるので、線の間隔が周期的に不揃いになりやすい。
従って、１回でプレスする線の数は１０本以下が好ましい。
【００２４】
縦糸にほぼ直角な線を布の表面に形成する方法としては、前記のようにプレス装置により機械的に押圧する方法の他に、例えば超音波エンボス技術を応用する方法、レーザー刻印技術を応用する方法、印刷、染色技術を応用する方法が考えられる。
【００２５】
尚、巻き取りロール３に装着する丸みを帯びた凸状の部品５は、布を傷つけないようにゴムや軟質のプラスチックなど弾性に富んだ材料で構成するのが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明によるモアレ模様付き布を製造する織機の側面図である。
【図２】本発明によるモアレ模様付き布を製造する織機の平面図（図１におけるＡ−Ａ矢視図）である。
【図３】複数の凸部を設けたロールの例
【図４】太さが規則的に変化する回転体ロールの例
【図５】一定のピッチで描いた円弧に、直線のピッチを６０％〜１５０％まで変化させて重ねた場合のモアレ模様の現れ方
【符号の説明】
【００２７】
１    縦糸
２    横糸
３    巻き取りロール
４    布巻きロール
５    丸みをおびた凸状の部品
１０  プレス装置
１１  刻印線をプレスするためのパンチ
１２  パンチの間隔を調節するための部品
１３  パンチ受け
【要約】
【課題】織機上でモアレ模様を効率よく正確に作成することであり、「一枚杢」にも「重ねモアレ」にも対応でき、意図的に「玉杢目」も出現できる製造方法を提供する。
【解決手段】織機の布の巻き取り側ロールの外周上に丸みを帯びた任意の大きさの凸部を少なくとも一箇所設けることにより、織上がり直後の布の縦糸を局部的に強く引いて横糸を曲げ、これに薄手の布を重ねることにより「重ねモアレ」を得る。
「一枚杢」を得る場合にはさらに布の送り速度に同期してプレス装置による押圧によって縦糸にほぼ直角な線を１本ずつ又は複数本ずつ形成することによりモアレ模様付き布を製造する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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