(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をあけて設置された一対の仕口金物間に、木質棒状体を長さ調整した状態に配置して、前記木質棒状体の端部と前記仕口金物とを連結ボルトによって連結して前記木質棒状体を前記仕口金物に固定する木質棒状体固定方法であって、
前記木質棒状体を、予め、切断して、その端面に、隙間調整用充填材を保持自在な保持凹部を形成しておき、前記木質棒状体を前記両仕口金物にあてがって、前記木質棒状体の長さ寸法が、前記両仕口金物どうしの離間距離より長い場合に、その長さ超過分を、前記保持凹部周囲にできた端面突出部を削るか又は切断して取り除いた後、前記仕口金物に前記木質棒状体を固定し、前記保持凹部に前記充填材を充填する木質棒状体固定方法。
【請求項２】
前記保持凹部は、前記木質棒状体の端面で、横方向に配置した凹溝である請求項１に記載の木質棒状体固定方法。
【請求項３】
前記保持凹部は、前記木質棒状体の端面における中央部をくり抜いて形成してある請求項１に記載の木質棒状体固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、間隔をあけて設置された一対の仕口金物間に、木質棒状体（例えば、丸太材や角材や集成材等）を長さ調整した状態に配置して、前記木質棒状体の端部と前記仕口金物とを連結ボルトによって連結して前記木質棒状体を前記仕口金物に固定する木質棒状体固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記木質棒状体は、その材質の特性上、吸水状況に応じて長さ変化する性質がると共に、丸太材をそのまま使用するような場合には、採寸しにくい形状のものがあり、仕口金物に取り付けるにあたっては、予め、長めの寸法に切断しておき、最終的に現場合わせによって最適寸法に調整する加工を行って対処する方法がとられている。
従来、この種の木質棒状体固定方法としては、図１０に示すように、前記木質棒状体１を、予め、切断しておき、前記木質棒状体１を前記両仕口金物２にあてがって、前記木質棒状体１の長さ寸法Ｌ０が、前記両仕口金物２どうしの離間距離Ｌ１より長い場合に、その長さ超過分Ｌ２を、木質棒状体１の端面全域にわたって削るか又は切断して取り除いた後、前記仕口金物２に前記木質棒状体１を固定する方法をとっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記一対の仕口金物間に、ぴったりと木質棒状体を配置するためには、木質棒状体の長さ寸法加工を、非常に精度よくする必要があるが、上述した従来の木質棒状体固定方法によれば、木質棒状体の端面全域にわたって削るか又は切断して取り除かなければならず、木質棒状体の端面加工に手間が掛かる問題点がある。そして、木質棒状体の端面加工は、木質棒状体の取付工程内で実施されるから、端面加工に手間や時間がかかるに伴って、木質棒状体の取付作業全体を遅延させることとなる。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、効率よく木質棒状体を取り付けることができる木質棒状体固定方法を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴手段は、図１〜６に例示するごとく、間隔をあけて設置された一対の仕口金物２間に、木質棒状体１を長さ調整した状態に配置して、前記木質棒状体１の端部と前記仕口金物２とを連結ボルト４によって連結して前記木質棒状体１を前記仕口金物２に固定する木質棒状体固定方法において、前記木質棒状体１を、予め、切断して、その端面に、隙間調整用充填材Ｇを保持自在な保持凹部２０を形成しておき、前記木質棒状体１を前記両仕口金物２にあてがって、前記木質棒状体１の長さ寸法が、前記両仕口金物２どうしの離間距離より長い場合に、その長さ超過分を、前記保持凹部２０周囲にできた端面突出部２１を削るか又は切断して取り除いた後、前記仕口金物２に前記木質棒状体１を固定し、前記保持凹部２０に前記充填材Ｇを充填するところにある。
【０００６】
請求項１の発明の特徴手段によれば、前記木質棒状体の端面に、隙間調整用充填材を保持自在な保持凹部を形成しておき、前記木質棒状体の長さ寸法が、前記両仕口金物どうしの離間距離より長い場合に、その長さ超過分を、前記保持凹部周囲にできた端面突出部を削るか又は切断して取り除くから、従来のように端面全域を削るか又は切断するのに比べて、対象部分が少なくてすみ、より効率よく端面加工を実施することが可能となる。その結果、スピーディに木質棒状体を仕口金物に取り付けることが可能となる。
また、前記木質棒状体を前記仕口金物に固定した後は、前記保持凹部に前記充填材を充填することによって、木質棒状体と仕口金物との間にできる隙間を充填材で埋めることができ、相互間に作用する応力を広い断面に分散させ、無理なく伝達することが可能となる。従って、所定の取り付け強度を維持することが可能となる。
即ち、木質棒状体を、迅速に、且つ、安定した状態に、支持金物へ取り付けることが可能となる。
尚、木質棒状体を、予め短めに切断しておいて、仕口金物との隙間全域に充填材を充填することも考えられるが、この場合は、充填材の漏れ防止を図る手間が掛かることに加えて、充填材の使用量が多くなり、その結果、木質棒状体固定コストが高くつき易いものである。
【０００７】
請求項２の発明の特徴手段は、図８に例示するごとく、前記保持凹部２０は、前記木質棒状体１の端面で、横方向に配置した凹溝２０ａであるところにある。
【０００８】
請求項２の発明の特徴手段によれば、請求項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記保持凹部に充填する充填材が流動性を有するものであっても、保持凹部が横方向に配置した凹溝であるから、溝両端の開口は横方向を向くこととなり、前記充填材が直に真下に落下することを防止し易い。その結果、前記保持凹部への充填材の保持作用を期待することができ、前記充填材の充填作業を、手間を掛けずに簡単に実施することが可能となる。
【０００９】
請求項３の発明の特徴手段は、図９に例示するごとく、前記保持凹部２０は、前記木質棒状体１の端面における中央部をくり抜いて形成してあるところにある。
【００１０】
請求項３の発明の特徴手段によれば、請求項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、保持凹部が木質棒状体の端面中央部をくり抜いて形成してあるから、前記保持凹部の回りに周壁部が形成され、前記保持凹部に充填する充填材が流動性を有するものであっても、前記周壁部によって保持凹部から外部へ漏れ出るのを防止することが可能となる。その結果、特別なシール加工を実施しなくても、前記保持凹部への充填材の保持作用を期待することができ、前記充填材の充填作業を、手間を掛けずに簡単に実施することが可能となる。
【００１１】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の手段に限定されるものではない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１３】
図１は、木質棒状体１の一例である丸太梁１Ａを、両端部をそれぞれ躯体部分に固定された仕口金物２にボルト連結してある状況を示すものである。
【００１４】
本実施形態のおける丸太梁１Ａの固定方法は、前記両仕口金物２間に、丸太梁１Ａを長さ調整した状態に配置して、前記丸太梁１Ａの端部と前記仕口金物２とを連結ボルト４によって連結して前記丸太梁１Ａを前記仕口金物２に固定するにあたり、前記丸太梁１Ａを、予め、切断しておき、その端面に、エポキシ樹脂製の充填材（隙間調整用充填材に相当）Ｇを保持自在な保持凹部２０を形成しておき、前記丸太梁１Ａを前記両仕口金物２にあてがって、前記丸太梁１Ａの長さ寸法が、前記両仕口金物２どうしの離間距離より長い場合に、その長さ超過分を、前記保持凹部２０周囲にできた端面突出部２１を削るか又は切断して取り除いた後、前記仕口金物２に前記丸太梁１Ａを固定し、前記保持凹部２０に前記充填材Ｇを充填するものである（図１〜６参照）。
【００１５】
前記丸太梁１Ａは、図２・３に示すように、仕口金物２への当接取付部３Ａを端部に備えた梁本体３を設け、先端部に別の連結ボルト４を螺合させて前記仕口金物２との協同作用によって前記仕口金物２を挟持して前記梁本体３を前記仕口金物２に固定自在な取付用ネジ部材５を前記当接取付部３Ａのボルト穴（埋設穴に相当）６に埋設して構成してある。
前記梁本体３は、丸太材から構成してあり、上述の通りボルト穴６を、梁本体３端面に開口する状態に四つ設けてある。そして、梁本体３の側面に開口すると共に前記ボルト穴６の底部分に各別に連通した四つのナット配置穴７もそれぞれ設けてある。また、後述する固定ボルト１１用の螺合穴１２も、梁本体３の側面に開口させた状態に設けてある（図４参照）。
また、梁本体３の端面部には、図５〜６に示すように、縦方向に配置した複数条の凹溝２０ａを形成してあり、この凹溝２０ａによって前記保持凹部２０が構成されている。従って、前記凹溝２０ａの側壁部分は、縦方向に配置された突条２１ａとなり、この突条２１ａによって前記端面突出部２１が構成されている。
【００１６】
前記ボルト穴６は、図７に示すように、深さ寸法を四つの内の二つずつ異ならせてあり、それに伴って、ナット配置穴７も、二つずつ、梁端部からの設置位置寸法が異なるように設けてある。これにより、ナット配置穴７部分における丸太断面の欠損を、一断面に集中させずに分散することができ、梁本体の強度低下を抑制する効果がある。
因みに、前記四つのボルト穴６は、梁軸芯に沿うように設けてあり、丸太横断面で円中心に点対称な位置に配置されたボルト穴６どうしが同じ長さになるような対に形成してある。
一方、前記ナット配置穴７は、文字通り、前記取付用ネジ部材５の一構成部品であるナット部材（当該実施形態では角ナット）５ａが嵌合配置できる寸法設定の角穴で構成してある。また、ナット部材５ａをナット配置穴７の底まで嵌入することで、ナット軸芯が前記ボルト穴６の軸芯と一致するようにナット配置穴７は形成してある。そして、嵌入したナット部材５ａは、外周面がナット配置穴７の対応する内周面に接当することでナット軸芯周りの回転が阻止された状態に納まる。
【００１７】
前記取付用ネジ部材５は、外周部に雄ネジを形成したネジ本体５ｂと、そのネジ本体５ｂに螺合自在な前記ナット部材５ａと、前記ネジ本体５ｂに螺合自在な筒形ナット５ｃとを備えて構成してある。
前記ネジ本体５ｂは、図４に示すように、両端部の所定範囲にネジ溝を形成した雄ネジ部材で構成してある。
前記ナット部材５ａは、上述の通り四角形の角ナットによって形成してあり、前記ネジ本体５ｂの基端部の雄ネジ部に螺合状態に配置される。
前記筒形ナット５ｃは、前記ネジ本体５ｂ、及び、前記連結ボルト４に螺合自在に形成してあり、前記ネジ本体５ｂの先端部の雄ネジ部に螺合状態に配置される。また、筒形ナット５ｃの端面部には、ドライバー等の治具を嵌合させてナット軸芯回りに回転操作自在な治具嵌合用溝８を形成してある。
そして、梁本体３への取付用ネジ部材５の埋設手順の一例は、予め、ネジ本体５ｂの先端部雄ネジ部のネジ終端まで前記筒形ナット５ｃを嵌合締付しておくと共に、ナット配置穴７に前記ナット部材５ａを嵌入配置しておき、前記ネジ本体５ｂを、基端部から前記ボルト穴６に挿入し、前記ナット部材５ａに螺合させることで実施する。この螺合操作は、前記治具嵌合用溝８にドライバー等の治具を嵌合させて行うことができる。
また、梁本体３の当接取付部３Ａに埋設された前記取付用ネジ部材５は、その先端部が、前記当接取付部３Ａの前記凹溝２０ａ底表面より前記ボルト穴６内に入り込む状態に配置してある。従って、当接取付部３Ａの端面から突出するものがなく、他物と干渉するのを防止することが可能となり、丸太梁１Ａの取扱性が良好な上、仕口金物２への丸太梁１Ａの取付作業時にも、同様の作用を期待することが可能となり、効率よく梁取り付けを行うことが可能となる。
【００１８】
前記仕口金物２を説明すると、図３・４に示すように、金物本体２ａは、躯体部分柱に固定してあり、その金物本体２ａに、前記梁本体３の端面を当接状態に取り付けるフランジ部２ｂを設けると共に、梁本体３の当接取付部３Ａを下方から受ける被載置部２ｃを設けて構成してある。
前記フランジ部２ｂには、前記梁本体３の各ボルト穴６に対応する位置に、各別に第一ボルト挿通孔９を形成してある。
また、前記被載置部２ｃには、第二ボルト挿通孔１０を設けてあり、前記被載置部２ｃ上に載置させた梁本体３を固定ボルト１１で固定できるように構成してある。
前記被載置部２ｃを設けてあることによって、丸太梁１Ａを仕口金物２に取り付ける際に、丸太梁１Ａを仮置き状態で作業することができ、梁取付作業を効率よく実施することが可能となる。更には、前記被載置部２ｃで梁本体３を固定することによって、梁のせん断抵抗力の増強を図ることが可能となる。
【００１９】
次に、仕口金物２への丸太梁１Ａの取付手順を詳しく説明する。
［１］  一端側の端面部は平坦な切断面にすると共に、他端側の端面部は前記凹溝２０ａを形成して構成した梁本体３を用意し、この梁本体３の両当接取付部３Ａに、それぞれ取付用ネジ部材５を埋設しておく（図３参照）。
［２］  梁本体３の一端側を対応する仕口金物２の被載置部２ｃ上に載置すると共に、他端側を対応する仕口金物２にあてがう。
［３］  そして、前記梁本体３の長さ寸法が、前記両仕口金物２どうしの離間距離より長い場合には、その長さ超過分を、前記突条２１ａを削って（又は切断して）取り除くことで長さ調整を図って両仕口金物２間に配置する（図４参照）。因みに、梁本体３の長さ寸法が前記両仕口金物２どうしの離間距離以下の場合は、そのまま両仕口金物２間に配置する。
［４］  前記仕口金物２の第一ボルト挿通孔９を通して、連結ボルト４を前記取付用ネジ部材５に螺合させて締め付ける。詳しくは、前記筒形ナット５ｃに連結ボルト４を螺合して締め付けることによって、前記ナット部材５ａと連結ボルト４拡径頭部との協同作用で前記当接取付部３Ａとフランジ部２ｂとを挟持し、丸太梁１Ａを仕口金物２に固定するものである。
［５］  前記被載置部２ｃの第二ボルト挿通孔１０に固定ボルト１１を挿通させると共に、螺合穴１２に螺合させて締め付ける。
［６］  前記凹溝２０ａ、及び、前記ナット配置穴７に配置されたナット部材５ａ周りの隙間に、前記充填材Ｇをそれぞれ充填して一体化し、丸太梁１Ａに断面欠損が生じないようにする。
尚、前記凹溝２０ａは、縦配置であるが、前記被載置部２ｃによって凹溝下方の開口が塞がれているので、充填材Ｇの漏出を防止することが可能である。
【００２０】
本実施形態の丸太梁固定方法によれば、丸太梁１Ａの長さ寸法を、両仕口金物２の間隔寸法に合わせて現場加工するのに、前記突条２１ａのみを削り（又は切断）加工するだけで実施でき、現場作業をより迅速に効率よく実施することが可能となる。そして、丸太梁１Ａと仕口金物２間の隙間は、前記充填材Ｇで充填されることによって、広い断面で応力伝達がなされ、所定の取り付け強度を維持することが可能となる。
【００２１】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２２】
〈１〉  木質棒状体１は、先の実施形態で説明した丸太梁に限るものではなく、例えば、木材や集成材からなる角材であってもよく、更には、梁以外の部材、例えば、柱や筋交いや、木質トラスの構造材等であってもよく、それらを総称して木質棒状体という。
〈２〉  取付用ネジ部材は、先の実施形態で説明したナット部材（拡径部Ｋに相当）５ａ・ネジ本体（取付用ネジ部材本体に相当）５ｂ・筒形ナット５ｃからなる構成に限るものではなく、また、連結ボルト４も、先の実施形態で説明したものに限定されるものではなく、様々な形態を採用することが可能である。
〈３〉  前記保持凹部２０は、先の実施形態で説明した縦配置の凹溝２０ａに限定されるものではなく、例えば、図８に示すように、横配置の凹溝２０ａで構成するものであってもよい。この場合は、保持凹部２０に充填した充填材Ｇは凹溝２０ａ周壁によって受け止められるから、特別なシール等を施さなくても漏出し難くすることが可能となる。
また、保持凹部２０は、図９に示すように前記木質棒状体１の端面における中央部をくり抜いて形成した窪み２０ｂであってもよい。この実施形態の場合は、窪み２０ｂの外周壁部分の堤防部２１ｂが、端面突出部２１にあたる。
これらを含めて、前記保持凹部、端面突出部２１と総称する。
【図面の簡単な説明】
【図１】丸太梁の取付状況を示す側面図
【図２】丸太梁の取付状況を示す要部斜視図
【図３】丸太梁の取り付け状態を示す要部分解斜視図
【図４】丸太梁の取り付け状態を示す断面図
【図５】丸太梁の取付状況を示す要部上面図
【図６】図５中のＩ−Ｉ破断線による断面図
【図７】丸太梁の横断面図
【図８】別実施形態の丸太梁の端面部状況を示す説明図
【図９】別実施形態の丸太梁の端部を示す要部斜視図
【図１０】従来の木質棒状体の固定方法を示す説明図
【符号の説明】
１      木質棒状体
２      仕口金物
４      連結ボルト
２０    保持凹部
２０ａ  凹溝
２１    端面突出部
Ｇ      隙間調整用充填材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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