(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面側に電気ヒータを収容するためのヒータ収容凹部が形成された床暖房用パネル基材の製造方法において、
前記ヒータ収容凹部が形成される領域を除いて、裏面側基材と表面側基材とを接着剤を介して相互に接着した後、
前記裏面側基材における前記ヒータ収容凹部が形成される部分を切除することによって、前記ヒータ収容凹部を形成するようにしたことを特徴とする床暖房用パネル基材の製造方法。
【請求項２】
裏面側に電気ヒータを収容するためのヒータ収容凹部が形成された床暖房用パネル基材の製造方法において、
前記表面側基材の裏面に接着剤を塗布した後、前記表面側基材における前記ヒータ収容凹部が形成される領域を覆うようにマスキングシートを挟み込んだ状態で、前記表面側基材と裏面側基材とを前記接着剤を介して接着し、
前記裏面側基材における前記ヒータ収容凹部が形成される部分を切除することによって、前記ヒータ収容凹部を形成するようにしたことを特徴とする床暖房用パネル基材の製造方法。
【請求項３】
前記マスキングシートとして、熱伝導性の良好な均熱シートを使用した請求項２に記載の床暖房用パネル基材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気ヒータが内蔵された電気式の床暖房パネルを形成するための床暖房用パネル基材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
例えば、床仕上材として使用される床仕上材一体型の床暖房パネルとしては、床下地材の上に敷設される根太工法用の床暖房パネルがある。この種の床暖房パネル５０は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、表面に突板等の表面化粧材５１が貼着された５プライ合板等の木質板からなるパネル基材５２と、このパネル基材５２の裏面側に形成されたヒータ収容凹部５２ａに収容される面状発熱体等の電気ヒータ５３と、パネル基材５２のヒータ収容凹部５２ａに電気ヒータ５３を収容した状態でヒータ収容凹部５２ａを閉塞する裏板５４とを備えており、前記パネル基材５２は、例えば、厚さ１２ｍｍの５プライ合板の端面に実加工を施すことによって、雄実５２ｂ及び雌実５２ｃを形成した後、図６に示すように、ＮＣルータＲ等を用いて、一点鎖線で示す深さ８ｍｍ程度のヒータ収容凹部５２ａを裏面側に形成するのが一般的であった。
【０００３】
ところで、パネル基材５２に形成されるヒータ収容凹部５２ａは、パネル基材５２をできるだけ広範囲に加熱するために、通常、パネル基材５２より一回り小さな領域を加熱することができる電気ヒータを収容することができる大きさに設定されるので、刃物径が３０〜４０ｍｍ程度のＮＣルータＲ等を用いて切削加工していたのでは、１枚のパネル基材５２にヒータ収容凹部５２ａを形成するのにかなりの時間を要することになり、この種の床暖房パネル５０を効率よく製造することができないといった問題があった。
【０００４】
このため、近年では、以下のような方法によって、床暖房用のパネル基材５２が形成されている。まず、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、所定形状に切断した５プライ合板等の木質板Ｐの端面に実加工を施すことによって、雄実５２ｂ及び雌実５２ｃを形成する。
【０００５】
そして、このようにして雄実５２ｂ及び雌実５２ｃが形成された木質板Ｐの裏面側に、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、短手方向の両側部に所定幅の枠部Ｆが形成されるように、木質板Ｐの短手方向の中央部を長手方向の一端から他端にわたって、ギャングソーを用いて切削加工することで一定の深さの溝Ｖを形成する。
【０００６】
最後に、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、溝加工が行われた木質板Ｐの裏面側において、その長手方向の両端部に枠材（付け実）５２ｄ、５２ｅを別途固着することによって、ヒータ収容凹部５２ａが形成されるようになっている。
【０００７】
ところで、こういった方法によってパネル基材５２にヒータ収容凹部５２ａを形成する場合、ギャングソーによって形成される溝Ｖは、予め形成した雄実５２ｂや雌実５２ｃを最大限に利用することができるように、雄実５２ｂの凸部を残すような深さに設定されるのが一般的である（図８参照）。従って、こういった方法では、通常、十分な深さを有するヒータ収容凹部５２ａを形成することができず、ヒータ収容凹部５２ａに収容される電気ヒータ５３とパネル基材５２の表面との距離が必然的に大きくなって、効率よく床暖房を行うことができないといった問題があった。
【０００８】
また、図１０（ａ）に示すように、ギャングソーによって切削加工する溝Ｖの深さを大きくすることも可能であるが、溝Ｖの深さを大きくすると、短辺側に形成された雄実５２ｂや雌実５２ｃが切除されてしまうので、同図（ｂ）に示すように、複雑な形状の枠材（付け実）５２ｆ、５２ｇを別途取り付けなければならず、この場合も、十分な深さを有するヒータ収容凹部５２ａが形成されたパネル基材５２を効率よく製造することができない。
【０００９】
また、プレーナーを使用することにより、周囲に枠部Ｆを完全に残しながら、端面に実加工された木質板の裏面側に、ある程度の深さを有するヒータ収容凹部を形成することも可能であるが、図１１に示すように、プレーナーＴは円筒状に形成された鉋であるので、切削加工されたヒータ収容凹部５２ａの端部にＲ状の切削不良部分αが残ることになる。従って、プレーナーＴによる切削加工の後、プレーナーＴによって切削することができなかった切削不良部分αを、ＮＣルータ等によって別途切削することで除去しなければならず、プレーナーＴを使用したとしても、ヒータ収容凹部５２ａが形成されたパネル基材５２を効率よく製造することができないといった問題がある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、裏面にヒータ収容凹部が形成された床暖房用パネル基材を効率よく製造することができる床暖房用パネル基材の製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、裏面側に電気ヒータを収容するためのヒータ収容凹部が形成された床暖房用パネル基材の製造方法において、前記ヒータ収容凹部が形成される領域を除いて、裏面側基材と表面側基材とを接着剤を介して相互に接着した後、前記裏面側基材における前記ヒータ収容凹部が形成される部分を切除することによって、前記ヒータ収容凹部を形成するようにしたのである。
【００１２】
この床暖房用パネル基材の製造方法では、裏面側基材におけるヒータ収容凹部を形成しようとする部分が表面側基材に接着されておらず、ヒータ収容凹部が形成される部分の外周をＮＣルータ等によって切断するだけで、ヒータ収容凹部となる裏面側基材の中央部分のみを簡単に除去することができるので、予め雄実や雌実を形成しておいた場合でも、その実部分に全く影響を与えることがなく、別工程で枠部材（付け実）を取り付けたり、切削不良部分を再度切削して除去するといった手間のかかる作業を必要としない。
【００１３】
従って、相互に固着されている表面側基材及び裏面側基材とを備え、前記裏面側基材は、前記ヒータ収容凹部が形成される領域が完全に切除されている床暖房用パネル基材を短時間で効率よく製造することができ、しかも、裏面側基材の厚みを大きくすると共に表面側基材の厚みを小さくすることにより、全体の厚みが同じであっても、深いヒータ収容凹部を有する床暖房用パネル基材を簡単に製造することができる。
【００１４】
また、ヒータ収容凹部を形成するために切除された裏面側基材の中央部分は、電気ヒータが収容された状態のヒータ収容凹部を閉塞する裏板として使用することができるので、ＮＣルータ、ギャングソーまたはプレーナー等を用いて木質板の裏面を切削することによってヒータ収容凹部を形成する場合のように、ＭＤＦ等によって形成された裏板を別途準備する必要がなく、原材料の効率的な利用を図ることができるという効果もある。
【００１５】
上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、裏面側に電気ヒータを収容するためのヒータ収容凹部が形成された床暖房用パネル基材の製造方法において、前記表面側基材の裏面に接着剤を塗布した後、前記表面側基材における前記ヒータ収容凹部が形成される領域を覆うようにマスキングシートを挟み込んだ状態で、前記表面側基材と裏面側基材とを前記接着剤を介して接着し、前記裏面側基材における前記ヒータ収容凹部が形成される部分を切除することによって、前記ヒータ収容凹部を形成するようにしたのである。
【００１６】
以上のように、この床暖房用パネル基材の製造方法では、表面側基材と裏面側基材とが相互に接着された状態では、マスキングシートの存在によって、裏面側基材におけるヒータ収容凹部を形成しようとする部分が表面側基材に接着されておらず、ヒータ収容凹部が形成される部分の外周をＮＣルータ等によって切断するだけで、ヒータ収容凹部となる裏面側基材の中央部分を簡単に除去することができるので、請求項１にかかる床暖房用パネル基材の製造方法と同様の効果を得ることができる。
【００１７】
特に、請求項３にかかる床暖房用パネル基材の製造方法のように、前記マスキングシートとして、熱伝導性の良好な均熱シートを使用することにより、ヒータ収容凹部に均熱シートが貼着された床暖房用パネル基材を効率よく製造することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、この床暖房用パネル基材１は、３プライ合板によって形成された厚さ４ｍｍの表面側基材１０に、５プライ合板によって形成された厚さ８ｍｍの裏面側基材２０が積層された木質板によって形成されており、裏面側には、裏面側基材２０が切除されることによって、深さ８ｍｍのヒータ収容凹部１ａが形成されていると共に、端面には、雄実１ｂまたは雌実１ｃが形成されている。
【００１９】
この床暖房用パネル基材１の製造方法について以下に説明する。まず、図２（ａ）に示すように、３プライ合板によって形成された厚さ４ｍｍの表面側基材１０の裏面の周縁部に接着剤ｃを塗布した後、同図（ｂ）に示すように、５プライ合板によって形成された厚さ８ｍｍの裏面側基材２０を貼着することによって、表面側基材１０に裏面側基材２０を積層する。なお、表面側基材１０と裏面側基材２０とを貼着する接着剤ｃは、ヒータ収容凹部１ａを形成しようとする領域の外側に塗布しておくことが重要である。
【００２０】
このようにして、表面側基材１０に裏面側基材２０が積層された木質板には、同図（ｃ）に示すように、その端面に実加工を施すことによって雄実１ｂ、雌実１ｃを形成した後、同図（ｄ）に示すように、ＮＣルータ等を用いて、裏面側基材２０におけるヒータ収容凹部１ａが形成される領域の外周を全周にわたって切断する。
【００２１】
上述したように、ヒータ収容凹部１ａが形成される領域内には接着剤ｃが塗布されていないので、その領域内においては、表面側基材１０と裏面側基材２０とが接着剤ｃによって接着されておらず、裏面側基材２０におけるヒータ収容凹部１ａが形成される領域の外周がＮＣルータ等によって切断されると、その切断された内側部分２０ａは簡単に取り除くことができる。従って、同図（ｅ）に示すように、裏面側基材２０の切断された内側部分２０ａを取り除くと、裏面側に深さ８ｍｍのヒータ収容凹部１ａが形成された床暖房用パネル基材１が出来上がる。
【００２２】
以上のように、この床暖房用パネル基材の製造方法では、ヒータ収容凹部１ａを形成しようとする領域の外側部分で相互に接着することによって、表面側基材１０に裏面側基材２０を積層するようにしたため、裏面側基材２０におけるヒータ収容凹部１ａを形成しようとする領域の外周をＮＣルータ等によって切断するだけで、その内側部分２０ａを直ちに切除することができると共に、前工程で予め雄実や雌実を形成しておいた場合でも、その実部分が切除されることがなく、ギャングソーやプレーナーを用いた従来法のように、別工程で枠部材（付け実）を取り付けたり、切削不良部分を再度切削して除去するといった手間のかかる作業を必要としないので、ヒータ収容凹部１ａを有する床暖房用パネル基材１を簡単に効率よく製造することができる。
【００２３】
また、裏面側基材２０の厚みを大きくすると共に表面側基材１０の厚みを小さくすることにより、全体の厚みが同じであっても、深いヒータ収容凹部１ａが形成された床暖房用パネル基材１、即ち、表面側に近い位置に電気ヒータを収容することができる、暖房効率に優れた床暖房用パネル基材１を簡単に製造することができる。
【００２４】
また、切除された裏面側基材２０の内側部分２０ａは、電気ヒータが収容された状態のヒータ収容凹部１ａを閉塞する裏板として使用することができるので、ＮＣルータ、ギャングソーまたはプレーナー等を用いて木質板の裏面を切削することによってヒータ収容凹部を形成する場合のように、ＭＤＦ等によって形成された裏板を別途準備する必要がなく、原材料の有効利用を図ることができるという効果もある。
【００２５】
図３は、他の製造方法によって製造された床暖房用パネル基材２を示している。この床暖房用パネル基材２は、ヒータ収容凹部１ａの内面（上面）に均熱シート３０としてアルミニウム箔が貼着されている点を除いて、上述した床暖房用パネル基材１と基本的には同様の構成を有しているので、同一構成要素には同一符号を付してその説明を省略する。以下に、この床暖房用パネル基材２の製造方法について説明する。
【００２６】
まず、図４（ａ）に示すように、３プライ合板によって形成された厚さ４ｍｍの表面側基材１０、５プライ合板によって形成された厚さ８ｍｍの裏面側基材２０及びヒータ収容凹部１ａと同一面積及び形状を有する厚さ０．３ｍｍのアルミニウム箔からなる均熱シート３０を準備し、表面側基材１０の裏面全面に接着剤ｃを塗布する。
【００２７】
次に、均熱シート３０を、ヒータ収容凹部１ａを形成しようとする領域に対応させるように、表面側基材１０と裏面側基材２０との間に挟み込んだ状態で、同図（ｂ）に示すように、表面側基材１０と裏面側基材２０とを貼着することによって、表面側基材１０に裏面側基材２０を積層する。従って、ヒータ収容凹部１ａを形成しようとする領域内では、挟み込まれた均熱シート３０の存在によって、表面側基材１０と裏面側基材２０とが相互に接着されていない状態となっている。
【００２８】
このようにして、均熱シート３０が挟み込まれた状態で、表面側基材１０に裏面側基材２０が積層された木質板には、同図（ｃ）に示すように、その端面に実加工を施すことによって雄実１ｂ、雌実１ｃを形成した後、同図（ｄ）に示すように、ＮＣルータ等を用いて、裏面側基材２０におけるヒータ収容凹部１ａを形成しようとする領域、即ち、均熱シート３０が挟み込まれている領域の外周を全周にわたって切断する。
【００２９】
上述したように、ヒータ収容凹部１ａを形成しようとする領域内においては、表面側基材１０と裏面側基材２０とが接着剤ｃによって接着されていないので、裏面側基材２０におけるヒータ収容凹部１ａが形成される領域の外周がＮＣルータ等によって切断されると、その切断された内側部分２０ａは簡単に取り除くことができる。従って、同図（ｅ）に示すように、裏面側基材２０の切断された内側部分２０ａを取り除くと、深さ８ｍｍで、内面（上面）に均熱シート３０が貼着されたヒータ収容凹部１ａを有する床暖房用パネル基材２が出来上がる。
【００３０】
以上のように、この床暖房用パネル基材の製造方法では、ヒータ収容凹部１ａを形成しようとする領域を均熱シート３０によってマスキングすることで、その外側部分において、表面側基材１０と裏面側基材２０とを相互に接着するようにしたので、裏面側基材２０におけるヒータ収容凹部１ａを形成しようとする領域の外周をＮＣルータ等によって切断するだけで、その内側部分２０ａを直ちに切除することができ、上述した製造方法を採用した場合と同様に、ヒータ収容凹部１ａを有する床暖房用パネル基材２を簡単に効率よく製造することができる。
【００３１】
特に、この製造方法では、アルミニウム箔からなる均熱シート３０を、接着剤ｃをマスクするマスキングシートとして使用するようにしたので、例えば、電気ヒータとして、所定のヒータパターンに布線された線ヒータを使用する場合に、別途均熱シートをパネル基材に貼着する必要がなく、効率よく床暖房パネルを製造することができる。
【００３２】
なお、この製造方法では、アルミニウム箔からなる均熱シート３０をマスキングシートとして使用しているが、マスキングシートはこれに限定されるものではなく、ヒータ収容凹部１ａに収容される電気ヒータが自己温度制御特性を有する面状発熱体のように、特に、均熱シートを使用する必要がない場合には、プラスチックシート等、種々のシート部材をマスキングシートとして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はこの発明にかかる製造方法によって製造された床暖房用パネル基材を示す裏面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図、（ｃ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｅ）は同上の床暖房用パネル基材の製造方法を示す工程図である。
【図３】（ａ）はこの発明にかかる他の製造方法によって製造された床暖房用パネル基材を示す裏面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図、（ｃ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は同上の床暖房用パネル基材の製造方法を示す工程図である。
【図５】（ａ）は床仕上材一体型の床暖房パネルの一例を示す断面図、（ｂ）は同上の床暖房パネルを示す分解断面図である。
【図６】同上の床暖房パネルを構成するパネル基材の製造方法を示す断面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は同上のパネル基材の他の製造方法を示す工程図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は同上の製造方法を示す工程図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は同上の製造方法を示す工程図である。
【図１０】（ａ）、（ｂ）はこの種のパネル基材の他の製造方法を示す工程図である。
【図１１】この種のパネル基材の他の製造方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１、２  床暖房用パネル基材
１ａ  ヒータ収容凹部
１ｂ  雄実
１ｃ  雌実
１０  表面側基材
２０  裏面側基材
２０ａ  内側部分
３０  均熱シート
ｃ  接着剤
【図１】
0004208391.tif 000002
【図２】
0004208391.tif 000003
【図３】
0004208391.tif 000004
【図４】
0004208391.tif 000005
【図５】
0004208391.tif 000006
【図６】
0004208391.tif 000007
【図７】
0004208391.tif 000008
【図８】
0004208391.tif 000009
【図９】
0004208391.tif 000010
【図１０】
0004208391.tif 000011
【図１１】
0004208391.tif 000012