(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
微生物を含有する処理母材を有機廃棄物と混練するための混練手段と、該混練物を所定期間保管して熟成するための倉庫とを設けて、熟成した混練物を次の有機廃棄物との混練用の処理母材として前記混練手段へ供給するようにした有機廃棄物処理システムであって、
前記混練手段から混練物を投入するための型枠と、該型枠を反転させて、型枠に応じた形状で混練物をパレット上に盛り付けるための反転手段、とを設けたことを特徴とする有機廃棄物処理システム。
【請求項２】
前記反転手段では、パレットを型枠上に載せた状態から、パレット上に型枠が載った状態へと、パレットと型枠とを一体に反転させるようにしたことを特徴とする、請求項１の有機廃棄物処理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の利用分野】
この発明は生ゴミ等の有機廃棄物の処理システムに関し、特に有機廃棄物を微生物により消化させて、無臭無害化するようにしたシステムに関する。
【０００２】
【従来技術】
生ゴミ等の有機廃棄物を微生物で処理して、堆肥を生産するシステムが知られている。このようなシステムでは、微生物による生ゴミの発酵に長時間が必要なため広い場所を必要とする、発酵時の異臭により立地が制限される等の問題がある。
【０００３】
この点に関し出願人は、微生物を含有する処理母材を有機廃棄物と混練するための混練手段と、該混練物を所定期間保管して熟成するための倉庫とを設けて、熟成した混練物を次の有機廃棄物との混練用の処理母材として前記混練手段へ所定量ずつ供給するようにした有機廃棄物処理システムを出願した（特願２００１−１８５４７号）。
【０００４】
【発明の課題】
この発明の基本的課題は、有機廃棄物を比較的狭いスペースで効率的に処理でき、２次廃棄物の発生が少なく、かつパレット上に混練物をほぼ均一な厚さで盛り付けることのできる有機廃棄物の処理システムを提供することにある。
【０００８】
この発明は、微生物を含有する処理母材を有機廃棄物と混練するための混練手段と、該混練物を所定期間保管して熟成するための倉庫とを設けて、熟成した混練物を次の有機廃棄物との混練用の処理母材として前記混練手段へ供給するようにした有機廃棄物処理システムであって、
前記混練手段から混練物を投入するための型枠と、該型枠を反転させて、型枠に応じた形状で混練物をパレット上に盛り付けるための反転手段、とを設けたことを特徴とする。
【０００９】
好ましくは、前記反転手段では、パレットを型枠上に載せた状態から、パレット上に型枠が載った状態へと、パレットと型枠とを一体に反転させる。
【００１０】
【発明の作用と効果】
この発明では、微生物を含有する処理母材と有機廃棄物とを混練して、パレットに盛り付け、倉庫で保管して熟成する。この間に有機廃棄物は微生物により消化され、熟成した混練物は次の有機廃棄物との混練用の処理母材となる。熟成は倉庫で行えるので、比較的狭いスペースに多量の混練物を保管でき、有機廃棄物は微生物により消化されて次の処理母材となるので、２次廃棄物の発生が少なくなる。倉庫は自動倉庫が好ましいが、これに限るものではない。
【００１４】
この発明では、混練物を型枠に投入し、型枠を反転させてパレット上に盛り付ける。混練物は流動性に乏しいので、単純に型枠で上から押し付けても、所望の形状にはなりにくい。そこで型枠に投入し、型枠を反転させると、混練物はバラバラに流動しながら落下して、ほぼ型枠に沿った形でパレット上に盛り付けられる。このため、混練物を型枠に沿った形状でほぼ均一にパレット上に盛り付けることができる。
【００１５】
請求項２の発明では、パレットで型枠を蓋した状態から、型枠がパレットに載った状態へと、パレットと型枠を一体に反転させる。このため型枠に可動の底板などを設けて反転時に混練物が落下しないようにする必要がない。
【００１６】
【実施例】
図１〜図６に、生ゴミ等の有機廃棄物の処理システムの概要を示す。これらの図において、２は有機廃棄物処理システムで、４はピットで、生ゴミ等の有機廃棄物を、ゴミ収集車や、食品工場、水産加工場、農産物加工場、下水処理場の使用済みの汚泥タンク、製紙工場、等のパイプから投入する。生ゴミの場合は例えば易分解性のプラスチック袋等に詰めてピットに投入し、食品加工屑や水産加工屑などは例えば裸でそのまま投入し、コンベヤ５で破砕機６まで搬送する。破砕機６では、その上部から投入した有機廃棄物（例えば野菜等の生ゴミ）を一対のローラや一対のギヤ等の破砕手段の隙間等に挟み込んで破砕しながら落下させ、落下した有機廃棄物を適宜のケースに受けて、コンベヤ１２，１３で次の混練・盛付機１０，１１へと搬送する。なお有機廃棄物を破砕するとかなりの悪臭が生じるので、破砕機６内の空気を土壌脱臭部７等の脱臭手段へと送気して脱臭することが好ましい。
【００１７】
混練・盛付機１０，１１は、破砕された有機廃棄物を処理母材と混練した後、例えば木製のパレット上に例えばほぼ均一な厚さに盛り付ける。使用するパレットは腐敗しにくい樹脂製や鉄製などでもよい。１２〜１８はコンベヤで、コンベヤ１２，１３は前記の破砕機６から混練・盛付機１０，１１まで有機廃棄物を収容したケースを搬送し、コンベヤ１４，１５はケース自動倉庫４２から処理母材を収容したケースを混練・盛付機１０，１１まで搬送する。コンベヤ１６，１７は処理母材と生ゴミ等の有機廃棄物との混練物を盛り付けたパレットを、振掛機２０，２１を介してパレット自動倉庫２４まで搬送する。コンベヤ１８はケース自動倉庫４２内のケースを作業エリア１９まで搬送し、作業エリア１９では処理母材を収容したケースにおが屑を補充する等の作業を行う。
【００１８】
混練・盛付機１０，１１で、生ゴミ等の有機廃棄物と処理母材とを所定の割合で混合して、パレット上に混練物を例えばほぼ一定の厚さに盛り付ける。振掛機２０，２１で、混練物の上面を覆うように、処理母材を混練物のほぼ全面にほぼ均一に振り掛ける。振掛機２０，２１で処理母材を振り掛けたパレットは、コンベヤ１６，１７で自動倉庫内のステーション３１，３２まで搬送される。
【００１９】
パレット自動倉庫２４では、長手方向中央部に設けた走行路２５に沿って、パレット搬送用のスタッカークレーン２６を走行させ、走行路２５の両側に例えば一対のラック２８，２９を設ける。ラック２８，２９の棚内に混練物を盛り付けたパレットを載置し、必要に応じて自動倉庫２４内の温度や湿度を制御しながら、混練物をパレット上で熟成させる。振掛機２０，２１から自動倉庫２４へパレットを搬送するコンベヤ１６，１７の先端を自動倉庫２４内に配置し、スタッカークレーン２６へパレットを移し替えるためのステーション３１，３２とする。自動倉庫２４には他にステーション３３があり、ステーション３３にはコンベヤを設けて、熟成済みの混練物を載せたパレットをスタッカークレーン２６から受け取り、篩・小分け機４０へパレットを搬出する。ステーション３４は、自動倉庫２４で熟成させたコンポストをホッパ３５から搬出するためのステーションで、コンベヤを備えている。
【００２０】
３６，３７は空調機器で、スタッカークレーン２６の走行路２５を空気通路として、自動倉庫２４内を空調する。空調には例えば、空調機器３６，３７から外気を送風して自動倉庫２４内を換気する、あるいは自動倉庫２４内の空気を除湿する、自動倉庫２４内の空気を温度調整する、等のものがある。自動倉庫２４で、パレット上に盛り付けた混練物を熟成させるには、温度や湿度の管理が重要で、温度や湿度を処理母材中の微生物が活動し易い条件に保ち、パレット上の混練物を均一にかつ短時間で熟成させる。なお、空調機器を用いることなく、窓の開閉などによって換気可能とし、温度や湿度に応じてその頻度を変更するようにしても良い。
【００２１】
篩・小分け機４０は、パレット自動倉庫２４から熟成済みの混練物を載置したパレットを受け取り、混練物をパレットから分離して篩に掛け、金属やプラスチック等の異物を分離する。異物を分離した混練物を計量器で、次の有機廃棄物の混練用、振り掛け用、コンポスト生産や廃棄などのその他の用途に、所定量ずつ小分けする。ここでの所定量は、各用途毎の所定量で、用途が変わると所定量も変化する。小分けした混練物を適宜のケースに収容して、ケース自動倉庫４２に保管する。４４はケース自動倉庫４２のスタッカークレーンで、４５，４６は例えば一対のラックで、４８は篩・小分け機４０とケース自動倉庫４２とを接続するステーションで、ケースを搬送するためのコンベヤを備えている。
【００２２】
有機廃棄物処理システム２には、これ以外に駐車場や事務室、資材置き場や、生産したコンポスト等を平置きする平置き場５０等を設ける。図１に示した有機廃棄物処理システム２では、レイアウト自体は任意であるが、図１のレイアウトは、パレット自動倉庫２４を例えば１基設けた、比較的小規模な有機廃棄物処理システムに適している。
【００２３】
図２に、混練・盛付機１１の構成を示す。以下では説明の便宜上、生ゴミを処理するものとするが、他の有機廃棄物でも同様である。破砕機から、コンベヤ１３により、生ゴミ５３等を収容した生ゴミケース５２が送られてくる。ケース自動倉庫から、コンベヤ１５により、処理母材５５を収容した処理母材ケース５４が送られてくる。生ゴミケース５２に対して、投入部６０でケース５２をチャックして１８０゜反転させる等のことにより、内部の生ゴミ５３を落下させる。粉砕・投入部６２でも、同様に処理母材ケース５４をチャックして１８０゜反転させる等により、処理母材５５を落下させる。粉砕・投入部６２は、籾殻等の粉砕にも利用するので、粉砕用のローラやギヤ等を備えている。この他の点では、粉砕・投入部６２は投入部６０と同様に構成する。
【００２４】
５６はパレットで、木製、鉄製、プラスチック製などとするが、底部を簀の子状とする、あるいは底部にメッシュを設ける、などにより通気性を高めたものが好ましい。５７は、パレット５６上に盛り付けた混練物で、ほぼ均一な厚さとなるように盛り付けて、熟成が同じ速度で均一に進むようにする。
【００２５】
生ゴミ５３と処理母材５５は、混練部６４内に投入され、混練部６４には例えば３個のスクリューコンベヤ６５等を設ける。混練時にはスクリューコンベヤ６５で、図２の右側へ生ゴミや処理母材を搬送し、搬送された生ゴミや処理母材は崩落面６６まで運ばれて崩れ、この間に混練される。盛付時には、スクリューコンベヤ６５を逆方向に回転させて、図２の左側へ混練物を搬送する。搬送された混練物は、混練部６４の図２での左側の底部に設けた孔７０から落下し、混練物の落下と同期してパレット５６を図２の右から左へとコンベヤ１７で搬送すると、パレット５６上に均一な厚さに混練物を盛り付けることができる。ここでは孔７０の配列方向をパレット５６の短辺方向、コンベヤ１７の搬送方向をパレット５６の長辺方向としたが、これらの逆でも良く、孔７０の配列方向とコンベヤ１７の搬送方向とがほぼ直交していればよい。図２では、複数個の孔７０を直線に沿って配置しているが、円弧等の曲線に沿って配置しても良い。
【００２６】
６８はノズルで、生ゴミの分解を繰り返すうちに、処理母材中の微生物が変質してくるので、処理母材に用いたのと同種の微生物の水溶液を混練時に補給して、微生物の変質を防止すること等に用いる。またパレット５６上に盛り付けた混練物５７は、水分含有量がほぼ一定であることが好ましく、冬季等の乾燥期にはノズル６８から補水してもよい。含水率の制御は大まかで良く、例えば生ゴミの含水率は夏期に９５％程度、冬季に７０％程度で、混練盛付後や振り掛け後に６０〜６５％程度が好ましい。また熟成後の含水率は例えば５４％程度である。そこで特に水分計などを用いずに、作業者の判断で補水すれば良い。また逆に含水率が高すぎる場合は、脱水や乾燥などの処理を施しても良い。
【００２７】
実施例には２台の混練・盛付機１０，１１を設け、これらの構成は基本的に同じとする。混練・盛付機１０でもコンポストの生産を行う場合、どちらの混練・盛付機１０，１１にも、粉砕・投入部６２を設ける。混練・盛付機１０ではコンポスト生産を行わない場合、混練・盛付機１０には、粉砕機能なしの投入部６０を一対設けても良い。なお混練と盛付とを同じ装置で行うための機構は、図２のスクリューコンベヤ６５には限らない。例えば、ミキサー内にスクリューや羽を設けて回転させて混練すると共に、ミキサーの底部に開閉自在の孔を設けて、混練時には孔を閉じて混練物を閉じ込め、盛付時には孔を開いて混練物が孔から出て盛り付けられるようにすればよい。
【００２８】
図３に振掛機２０の構成を示し、他の振掛機２１も同じ構成である。コンベヤ１６で、混練・盛付機１０からパレット自動倉庫２４へとパレット５６を搬送し、７２は処理母材を投入するためのホッパで、その出口には首振り運動をする首振りコンベヤ７３が設けられ、ホッパ７２から投入された処理母材はコンベヤ７３により図３の右側に運ばれ、先端の投下孔７４から混練物５７上にほぼ均一に振り掛けられる。コンベヤ７３が首振り運動するので、処理母材は混練物５７の全面をほぼ均一な厚さで被覆するように振り掛けられ、振り掛ける厚さは混練物５７の厚さ（例えば４０cm厚程度）の例えば１／１０程度とする。そしてコンベヤ１６によりパレット５６が図３の左側へ搬送される間に、混練物５７上にほぼ均一に処理母材が振り掛けられる。
【００２９】
図４に篩・小分け機４０の構成を示すと、ステーション３３からコンベヤにより、熟成した混練物５７を載せたパレット５６が、パレット自動倉庫から搬出されてくる。このパレット５６は、反転投入機８０内でチャックされて、例えば１８０゜反転し、これによって混練物５７はホッパ８２内に落下する。ホッパ８２の出口側には振動篩等の篩８４を設けて、篩のメッシュを通過できない金属片やプラスチック片等を除いて、ダクト８９から異物容器９０へと排出する。篩８４を通過した混練物はホッパ８６から計量器８８に入り、次の混練用，次の振掛用，コンポスト生産用等の単位に小分けされ、処理母材ケース５４に小分けされ、ステーション４８のコンベヤによりケース自動倉庫４２に入庫して、保管される。なお混練用、振掛用、コンポスト生産用は、処理母材の量がそれぞれ異なり、計量器８８で各々の用途に応じた量を計量して小分けする。
【００３０】
図５に実施例での有機廃棄物の処理工程を示す。ピットから投入された生ゴミ等の有機廃棄物は破砕機で破砕され、生じた悪臭は土壌脱臭部等で処理される。破砕された有機廃棄物は混練・盛付機へ搬送され、ケース自動倉庫からは混練用の分量に計量された処理母材がコンベヤを通して搬送され、破砕済みの有機廃棄物と混練される。この時、微生物の変質を補うために、必要に応じて微生物溶液からなる活性液が添加され、乾燥期には補水する。
【００３１】
混練・盛付機では、１台の混練装置を用いてスクリューコンベヤの回転方向を反転させることにより、最初に混練を行い、次にパレットへの盛付を行う。そしてパレットをコンベヤで搬送しながら混練・盛付機で盛り付けると、ほぼ均一な厚さに自動的に盛り付けることができる。混練物を盛り付けたパレットはコンベヤで振掛機の下部を通過し、その表面にほぼ均一に処理母材を振り掛ける。振掛に用いる処理母材も、ケース単位でケース自動倉庫に保管され、振掛機へとコンベヤで搬送されて振り掛けられる。
【００３２】
処理母材を振り掛けたパレットは、コンベヤによりパレット自動倉庫へ入庫され、自動的にラック内の所定の棚に載置されて保管される。具体的な例を示すと、パレット１枚当たりの有機廃棄物の量は例えば１５０ｋｇ程度で、含水率は冬季には７０％程度、夏期には９５％程度である。混練機で添加する処理母材は、熟成済みの混練物が主体で、例えばその体積は１０００リットル程度である。処理母材が不足する場合は、おが屑や稲藁、麦藁、籾殻、バーク（木材の皮）などで増量しても良い。また有機廃棄物と処理母材との混練の割合は、有機廃棄物１ｋｇ当たり、処理母材が３〜２０リットル程度が好ましい。混練物の含水率は約６０〜６５％程度で、冬季には補水して、この程度の含水率になるようにする。盛付済みのパレットでの混練物の厚さは例えば４０cmで、通気性を確保して、均一な発酵を切り返しなしに行うため、厚さは１０cm〜８０cm程度が好ましく、特に好ましくは２０〜６０cm程度とする。
【００３３】
処理母材中のおが屑は、混練物の通気性を高め、微生物等を保持し、生じた悪臭や腐敗液等を吸収する。処理母材と有機廃棄物との混練物は、微生物で栄養分を消化されて無臭無害化し、実際には処理母材を振り掛けた後はほとんど臭わない。
【００３４】
さらに振掛機では例えば１００リットル程度の処理母材を混練物の表面に振り掛ける。ここでの処理母材は熟成済みの混練物そのものであるが、量が不足する場合はおが屑等を加え、微生物が老化あるいは変質すると、微生物の水溶液などを加えても良い。パレット自動倉庫では、空調装置３６，３７により換気と除湿と温度調整とが行われており、混練物が微生物によって消化される際の発酵熱で、自動倉庫内の気温は外気温よりもやや高く、換気量を制御することにより、ほぼ一定温度に空調されると共に、混練物からの蒸発による湿度増を防止する。
【００３５】
パレット自動倉庫内で、混練物は約２週間程度熟成され、処理母材中の微生物により生ゴミ等の有機廃棄物が消化され、好気性発酵なので悪臭の発生量は少ない。この間の最初の１週間に混練物は７０℃程度まで昇温し、高温菌が活動して、蛋白質や糖類、セルロースなどが分解され、次の１週間で温度が室温付近まで低下してリグニンなどの分解の遅い成分が分解される。この発酵は、パレット上の好気性発酵で、おが屑などにより通気性を高めていることにより、アンモニアや硫化水素等の発生は僅かである。また微量に生じたアンモニア等の悪臭は、混練物の表面に振り掛けられた処理母材で吸着され、分解される。さらに処理母材を振り掛けることにより、混練物の上面からの熟成を促進し、全体として混練物の熟成を速める。またパレットの主要部を木製とする、あるいはパレットの底部を簀の子状とする、または底部にメッシュを設けると、混練物は上下から通気を得ることができる。さらにパレット上に盛り付けるので、バケット等に盛り付ける場合と異なり、側面方向からの通気性も得ることができる。そしてパレットとパレット間の上下の隙間や、スタッカークレーンの走行路から通気して、混練物へ空気を供給する。これらのため、均一にかつ短時間で多量の生ゴミの熟成を終えることができる。
【００３６】
混練物は、処理母材を振り掛けた後はほとんど臭わない。熟成した混練物はパレット当たり１１００リットル程度で体積はほとんど変化せず、含水率は５４％程度であり、混練振り掛け時の含水率６０〜６５％よりもやや乾燥している。病原菌や植物の種子などは、発酵初期に７０℃程度まで昇温した際に死滅しており、無害である。熟成した混練物は無臭無害で、分解可能な有機物はほとんどない。熟成済みの混練物は篩・小分け機で篩に掛けられ、異物を除去される。続いて篩を通過した混練物は計量器で計量され、次の混練用，振掛用に所定量ずつ計量されて、ケース自動倉庫で保管される。この所定量は、次の混練用が例えば１０００リットル、振り掛け用が１００リットルで、消化が進みすぎて合計量が１１００リットルに達しない場合は、おが屑等を補充して合計量を１１００リットルにする。
【００３７】
コンポスト生産などの他の用途のため、熟成した混練物を抽出する場合、抽出量とほぼ同量のおが屑等の繊維分を加えて、混練用と振り掛け用とで、合計量を１１００リットルにする。そして混練用や振り掛け用などの、有機廃棄物処理システム内での循環利用の割合は、例えば５０％以上、好ましくは７０％以上とし、特に好ましくは７０〜９０％とする。またコンポスト生産等の他の用途が無い場合は、１００％を混練用や振り掛け用として循環利用する。混練用に計量した処理母材は、混練前に必要に応じておが屑等の繊維分を補充し、ケース自動倉庫に再入庫する。そしてケースをコンベヤで混練・盛付機まで搬出して、生ゴミと混練して、次の生ゴミの処理に用いる。
【００３８】
図６にコンポスト生産の工程を示すと、コンポスト（堆肥）の需要は季節によって著しく変動するので、コンポストの生産量も季節変動する。そこでコンポスト生産が必要になるまで、熟成した混練物のうちで過剰分をコンポスト用に小分けし、ケース自動倉庫に保管する。なおコンポスト生産を比較的長期間行わない場合は、熟成した混練物を全量循環再利用する。コンポスト生産用には、籾殻等を加えてこれを混練・盛付機の粉砕・投入部で粉砕し、鶏糞や食用油、米糠等の栄養分を適宜に加えて処理母材と籾殻等を混練し、パレット上に盛り付ける。
【００３９】
籾殻を粉砕する際にはかなりの埃が発生し、しかも粉砕済みの籾殻は飛びやすく保管性に劣るので、混練・盛付機で投入と同時に粉砕する。また小規模な有機廃棄物処理システム２なので、混練・盛付には生ゴミにもコンポスト化にも同じ装置を用いる。そして籾殻と混練し栄養分を加えた処理母材を、同様のパレットを用いて自動倉庫に収容し、１週間程度熟成し、熟成したコンポストはホッパから排出して平置き場等に保管し、出荷する。
【００４０】
実施例では投入した有機廃棄物を有機廃棄物処理システム２内で無臭無害化し、廃棄物となるのは金属やプラステック等の異物程度である。これ以外にコンポストが生じるが、これは廃棄物ではなく有効利用できる。このように実施例では有機廃棄物をほぼ閉鎖的に処理でき、また悪臭の発生が少なく、熟成を立体的な自動倉庫内で効率的に制御しながら行うことができ、多量の有機廃棄物を短時間で均一に処理できる。
【００４１】
実施例は生ゴミの処理を中心に説明したが、水産廃棄物、食品加工廃棄物、畜産廃棄物、林業廃棄物、屎尿や、活性汚泥やヘドロなどの有機汚泥、飲料廃棄物や落ち葉、剪定廃棄物、製材工場の廃棄物、製紙工場の廃棄物などでも同様である。実施例では、好気性発酵を用いるので悪臭の発生が少なく、処理母材を振り掛けるのでハエや虫が寄りつかず、２週間程度で短期間に有機廃棄物を分解できる。またＣＯ2の発生やダイオキシンの発生などの環境への負担が少なく、設備費が僅かで、焼却、脱硝、脱硫、脱塵などの処理も不要なため、運営コストも低い。熟成済みの混練物は処理システム内で再使用でき、２次廃棄物は僅かで、２次廃棄物は無害無臭でコンポストなどに用いることができる。
【００４２】
【第１の変形例】
実施例では、直線状に配列した孔から混練物を落下させ、パレットを孔の配列方向とほぼ直交方向に移動させて盛り付けるようにした。混練物は、堆肥状の処理母材に有機廃棄物を混練したものであり、流動性に乏しく、処理母材や廃棄物の固まり自体が複雑に絡まり合って、均一に盛り付けるのが難しい。そこで処理母材をさらに均一に盛り付けるようにした変形例を以下に示す。図７，図８の変形例では、前記の混練部６４の下部にコンベヤ１０２を配置して、型枠１００を図７の左側へと搬送するようにする。型枠１００は金属製で、１０１はその縁であり、断面が長手方向にも短辺方向にも台形状で、底面は例えば単純な平面である。そして型枠１００の内側の凹部の形状は、混練物５７をパレット５６に盛り付けたい形状とする。１０４はチェーンコンベヤ等のコンベヤで、パレット５６を図７の下から上へと搬送し、１０８はリフターで、チェーンコンベヤやローラコンベヤ等のコンベヤ１０２で搬送されてきた型枠１００をリフトさせて、縁１０１上にパレット５６が載るようにする。
【００４３】
１１０は反転機で、例えば１８０゜回動自在な一対のアーム１１２を備え、アーム１１２には出没自在なチャック１１４を設ける。そしてチャック１１４は、電磁石や真空吸着あるいは摩擦力等により、型枠１００の例えば側面を保持する。１１６は上部チャックで、出没部材１１８を設けてあり、出没部材１１８が図８の左側のように出状態をとると、型枠１００の側面をチャック１１４でチャックし、パレット５６を出没部材１１８で支えるので、パレット５６と型枠１００とが一体にアーム１１２で把持され、１８０゜回動自在になる。
【００４４】
第１の変形例での動作を示す。型枠１００は最初混練部６４の下部にあり、コンベヤ１０２で図７の左側へ型枠１００が移動しながら、孔７０から混練物５７が投入されて、型枠１００内に充填される。この後、型枠１００はコンベヤ１０２でリフター１０８上まで運ばれて停止する。次いでアーム１１２は、先端が上を向いた中立位置から、図８の反時計方向に例えば９０゜回動し、型枠１００をチャック自在な位置まで回動する。次にコンベヤ１０４によりパレット５６がアーム１１２上を通過するように搬送され、リフター１０８で型枠１００を上昇させる。ここから出没自在なチャック１１４を、型枠１００の側面へ向けて前進させ、電磁石をオンさせる、真空吸着する、あるいはチャック１１４の先端を型枠１００の側面に当接させて摩擦力を増す等により、チャック１１４で型枠１００を保持する。これと同時に、上部チャック１１６から出没部材１１８を前進させ、パレット５６を把持する。このようにしてアーム１１２で型枠１００とパレット５６とを保持し、例えば１８０゜回動させて、コンベヤ１０６上に載置する。
【００４５】
次いで出没部材１１８を没位置に切り換え、チャック１１４で型枠１００のみをチャックして、リフター１０８上へ型枠１００を載置する。この後、チャック１１４を後退させて、アーム１１２を例えば図８の時計方向に９０゜回動させて中立位置へ戻し、リフター１０８を下降させ、型枠１００を混練部６４の下部へコンベヤ１０２で搬送する。なおコンベヤ１０４はチェーンコンベヤ等で構成し、アーム１１２や型枠１００等はチェーンコンベヤのチェーンとチェーンとの隙間を通過できるようにしておく。
【００４６】
このようにすると型枠１００を１８０゜回動させる過程で、型枠内の混練物は激しく流動し、混練物間の固まり等がほぐれて、パレット５６上にほぼ均一な密度で、かつ型枠１００の内部形状に応じた形で、均一に盛り付けることができる。なおここではアーム１１２を、型枠１００の縁１０１と衝突させずに運動させるため、出没自在なチャック１１４を用いたが、アーム１１２を図８の実線の状態からさらに反時計方向に回動させて、ローラ等で構成したコンベヤ１０２の隙間を通過して待避させるようにしても良い。このようにすればアーム１１２がコンベヤ１０２の搬送面よりも下へ移動した状態が待避位置で、アーム１１２は待避位置から型枠１００のチャック位置、コンベヤ１０６への載置位置、コンベヤ１０２への載置位置、待避位置の順に動作することになる。
【００４７】
【第２の変形例】
図９〜図１１に、第２の変形例を示す。これらの図において、１２０は成型部材で、１２２はその上部、１２４はその側面部、１２５はつばで、１２６は両端部である。そして成型部材１２０の両端部１２６は、エアシリンダー等のシリンダー１２８により昇降自在に支承されている。成型部材１２０の下部を、パレット５６がコンベヤ１７で通過するようにしてあり、成型部材１２０は例えば混練部と図３の振掛機との間に配置する。図９，図１０の右からコンベヤ１７によりパレット５６が搬送されてくると、成型部材１２０はこれに同期して昇降し、この間に混練物５７は成型されて、図９，図１０の左側のように均一な厚さに成型される。図９，図１０で、混練物５７の右端の端部では、成型部材１２０により充分に成型されないことがある。このような場合、コンベヤ１７を逆転させて、図９，図１０の左側へと成型部材１２０を通過し終わったパレット５６を、成型部材１２０に対して、図の左から右へと搬送する。すると、混練物５７の後端も成型できる。
【００４８】
このようにすると、極めて簡単な機構により混練物５７を所望の形状に均一に成型できる。また成型の過程で、シリンダー１２８により成型部材１２０を上下方向に振動させ、その落下力等で混練物５７の上面を叩きながら成型するようにすると、混練物の表面を適度に固め、しかも振動を加える間に流動性を増して、混練物の充填ムラを除くことができる。
【００４９】
【第３の変形例】
図１２に第３の変形例を示す。１３０，１３０は一対の成型部材で、混練物の盛付範囲よりも小さな部材に分割する。成型部材１３０の図１２の紙面に垂直な方向での長さは、混練物５７を盛り付けた長さ程度としても良く、あるいは図１２の紙面に垂直方向の長さを、同じ方向での混練物５７の盛り付け長さよりも短くして、混練物を一部ずつ成型するようにしても良い。１３２はエアシリンダー等のシリンダーで、成型部材１３０を前後進させ、１３４は振動源で、成型部材１３０を振動させるためのものである。この振動の種類は、１Ｈｚ〜１００Ｈｚ程度の低周波振動でも、超音波振動でも良い。
【００５０】
混練部６４で混練物を盛り付けたパレット５６は、コンベヤ１７により搬送されてくる。成型部材１３０は、図３の振掛機と図２の混練・盛付機との間などに配置され、シリンダー１３２で成型部材１３０を混練物５７に押し付けて所望の形状にし、この間に振動源１３４から振動を加えて、混練物５７の流動性を改善し、充填むらを解消する。そしてコンベヤ１７でパレット５６を搬送しながら、成型部材１３０で混練物５７を部分的に成型して、混練物５７の山の両側面をあたかもスタンプで部分的に押すことを繰り返すようにして、成型する。また混練物５７の盛付長さに相当する長さの一対の成型部材を用いて、盛り付けた混練物を一括して成型しても良い。ここで振動源１３４は、混練物の流動性を増して成型性を高めると共に、混練物の表面に適度な堅さを与えるためのもので、振動源１３４はなくても良い。
【００５１】
【実施例の効果】
実施例や変形例では、パレット５６の混練物５７を均一に盛り付けることができる。有機廃棄物の微生物による消化は好気性発酵なので、適度な通気性を確保することことが重要で、また発酵を進めるには混練物５７からの熱の逃げを制限し、必要な温度まで昇温しやすくすることが必要である。このため混練物５７を盛り付ける際の厚さが重要になる。そして実施例では直線に沿って設けた孔から混練物を落下させながら、パレットをこれと直交する方向に移動させること（図２）や、型枠に投入した混練物をパレットと共に１８０゜反転させて盛り付けること（図７，図８）、あるいは適宜の成型部材を用いて成型する等により、パレット上の混練物を均一に盛り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    実施例の有機廃棄物処理システムのレイアウトを示す平面図
【図２】    実施例で用いた混練・盛付機を示す平面図
【図３】    実施例で用いた振掛機を示す平面図
【図４】    実施例で用いた篩・小分け機を示す側面図
【図５】    実施例での、生ゴミの循環消滅サイクルを示す工程図
【図６】    実施例での、コンポスト製造工程を示す工程図
【図７】    第１の変形例の盛付装置を示す平面図
【図８】    第１の変形例の盛付装置の側面図
【図９】    第２の変形例の盛付装置の側面図
【図１０】  第２の変形例の盛付装置の平面図
【図１１】  第２の変形例の盛付装置の正面図
【図１２】  第３の変形例の盛付装置の正面図
【符号の説明】
２              有機廃棄物処理システム
４              ピット
５              コンベヤ
６              破砕機
７              土壌脱臭部
１０，１１      混練・盛付機
１２〜１８      コンベヤ
１９            作業エリア
２０，２１      振掛機
２２            コンベヤ
２４            パレット自動倉庫
２５            走行路
２６            スタッカークレーン
２８，２９      ラック
３１〜３４      ステーション
３５            ホッパ
３６，３７      空調機器
４０            篩・小分け機
４２            ケース自動倉庫
４４            スタッカークレーン
４５，４６      ラック
４８            ステーション
５０            平置き場
５２            生ゴミケース
５３            生ゴミ
５４            処理母材ケース
５５            処理母材
５６            パレット
５７            混練物
６０            投入部
６２            粉砕・投入部
６４            混練部
６５            スクリューコンベヤ
６６            崩落面
６８            ノズル
７０            孔
７２            ホッパ
７３            首振りコンベヤ
７４            投下孔
８０            反転投入機
８２            ホッパ
８４            篩
８６            ホッパ
８８            計量器
８９            ダクト
９０            異物容器
１００          型枠
１０１          縁
１０２〜１０６  コンベヤ
１０８          リフター
１１０          反転機
１１２          アーム
１１４          チャック
１１６          上部チャック
１１８          出没部材
１２０          成型部材
１２２          上部
１２４          側面部
１２５          つば
１２６          両端部
１２８          シリンダー
１３０          成型部材
１３２          シリンダー
１３４          振動源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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