(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の釘を並列且つ等間隔に並べて、紙又は樹脂等の連結帯を釘の軸部に接着して複数の釘を連結したスティック形連結釘において、連結帯を釘の軸部の上端と下端近傍の二箇所に接着して釘を相互に連結するとともに、上記スティック形連結釘が隣り合う他のスティック形連結釘と重ねられたときに、それぞれのスティック形連結釘の頭部の垂直位置が段違いになっていることを特徴とするスティック形連結釘。
【請求項２】
前記連結帯は前記軸部の両側に設けられており、前記それぞれの軸部の前記上端及び下端の両方に隣接している請求項１記載のスティック形連結釘。
【請求項３】
前記連結帯は前記それぞれの軸部の上端に隣接する前記軸部の両側と、前記それぞれの軸部の下端に隣接する前記軸部の一側に設けられている請求項１記載のスティック形連結釘。
【請求項４】
前記連結帯は前記軸部の一側に設けられ、共に前記それぞれの軸部の前記上端及び前記下端に隣接している請求項１記載のスティック形連結釘。
【請求項５】
前記連結帯は前記それぞれの軸部の前記下端に隣接しており、前記連結帯が前記それぞれの軸部の前記上端に接着している面とは反対の面に接着している請求項４記載のスティック形連結釘。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、釘打ち機に用いるスティック形連結釘に関するものであり、特に、複数の連結釘を重ねたときの釘の絡みを防止したスティック形連結釘に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
釘打ち機に用いられる連結釘には、プラスティックベルトやワイヤで釘を連結したロール形連結釘と、図7に示すスティック形連結釘１のように、大型の釘２を等間隔に並列させて、釘２の軸部の上下中間部位にクラフト紙等の連結帯３を接着して釘を連結したものがある。
【０００３】
折り曲げることができないスティック形連結釘１は、一枚あたりの釘の本数が比較的少ないので、釘マガジンに一枚のスティック形連結釘を装填する形式の一般的な釘打ち機においては、釘打ち作業中に頻繁にスティック形連結釘を補充しなければならない。
【０００４】
釘マガジンに複数枚のスティック形連結釘を重ねて装填できるように形成して、スティック形連結釘を一枚づつ送る機構を設ければ、連結釘の補充回数を削減できて便利であり、実際にこのように構成された多連装形の釘打ち機も存在するが、従来のスティック形連結釘１を重ねて釘マガジンに装填すると、図8及び図9に示すように、一枚のスティック形連結釘1aを構成する各釘の間に、隣接するスティック形連結釘1bの釘の頭Ｈ或いは軸部Ｓが入り込んでスティック形連結釘1aを送ることができなくなる。
【０００５】
この問題を解決するために、上記の釘打ち機は、釘マガジン内で隣接するスティック形連結釘の間に入り込んで二枚のスティック形連結釘を分離させるセパレータを釘マガジンに設け、セパレータを釘送り爪と連動させて連結釘の絡みを防止しているが、これにより釘マガジンの機構が複雑化してコストが上昇するとともに、大型化して操作性の低下という問題が生じている。
【０００６】
そこで、スティック形連結釘を重ねて釘マガジンに装填したときの釘の絡みを防止して、釘マガジンにセパレータ等の特別な機構を設けなくとも釘送りを可能にするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、請求項１記載の発明は、複数の釘を並列且つ等間隔に並べて、紙又は樹脂等の連結帯を釘の軸部に接着して複数の釘を連結したスティック形連結釘において、連結帯を釘の軸部の上端と下端近傍の二箇所に接着して釘を相互に連結するとともに、上記スティック形連結釘が隣り合う他のスティック形連結釘と重ねられたときに、それぞれのスティック形連結釘の頭部の垂直位置が段違いになっていることを特徴とするスティック形連結釘、
及び、請求項２記載の発明は、前記連結帯は前記軸部の両側に設けられており、前記それぞれの軸部の前記上端及び下端の両方に隣接している請求項１記載のスティック形連結釘、
及び、請求項３記載の発明は、前記連結帯は前記それぞれの軸部の上端に隣接する前記軸部の両側と、前記それぞれの軸部の下端に隣接する前記軸部の一側に設けられている請求項１記載のスティック形連結釘、
及び、請求項４記載の発明は、前記連結帯は前記軸部の一側に設けられ、共に前記それぞれの軸部の前記上端及び前記下端に隣接している請求項１記載のスティック形連結釘、
及び、請求項５記載の発明は、前記連結帯は前記それぞれの軸部の前記下端に隣接しており、前記連結帯が前記それぞれの軸部の前記上端に接着している面とは反対の面に接着している請求項４記載のスティック形連結釘を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。図１及び図2はスティック形連結釘11（以下、単に連結釘11という）を示し、等間隔に並べた釘12の軸部の上端（頭の直下）と軸部の下部との二箇所の両面に連結帯13を接着して釘12を連結している。
【０００９】
図2に示すように、連結帯13は、クラフト紙のテープ13ａの片面に熱溶融性接着剤13ｂを塗布したものであり、加熱した釘12を接着剤層13ｂへ押し付けることにより熱溶融性接着剤13ｂが溶融して釘12に密着する。その後に冷却されて接着剤13ｂが硬化することにより、釘12と連結帯13とが接着されるとともに連結帯13が板状に固化して連結釘11が形成される。尚、連結帯は、紙テープ以外の樹脂テープ等であってもよい。
【００１０】
多連装形釘マガジン（図示せず）へ複数枚の連結釘11を重ねて装填した場合、釘マガジンのバネ式圧力板が一方から連結釘を押して、図３に示すように複数枚の連結釘は頭の上下位置が相互に変位した状態で圧迫されるが、隣りあう連結釘で低位置の連結釘11ａ，11ｃの頭が、高位置の連結釘11ｂの上部連結帯13に接するので、連結釘11ａ，11ｃの頭が連結釘11ｂの釘間に入り込むことはない。また、連結釘11ａ，11ｂ，11ｃの軸部の先端部も相互の下部連結帯13が接触することにより千鳥状に絡むことがない。
【００１１】
したがって、多連装形釘マガジン内で釘供給路側に位置する連結釘（例えば、11ａ）が釘打ち機の送り爪によって送られるとき、連結釘11aは隣の連結釘11bの上下連結帯13に接しながら円滑に移動していく。
【００１２】
図４乃至図６は他の実施形態を示し、図４の連結釘14は、釘12の軸部の上端においては両面に連結帯13を接着し、下部は片面にのみ連結帯13を接着してあり、絡み防止の作用は図3の連結釘11と変るところはない。
【００１３】
また、釘マガジンが、複数の連結釘の上下関係が装填順にきまる構造となっている場合は、図5に示すように連結釘15の軸部の上端と下端近傍のそれぞれ片面に連結帯13を接着したものであってもよく、より低位置の連結釘15ｂに相対する面に連結帯13を接着すればよい。また、軸部の下端近傍の連結帯13を接着する面は表裏いずれの面でもよく、図6に示す連結釘16のように、上部連結帯とは逆の面に接着してもよい。
【００１４】
尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の連結釘は、釘の軸部の上端部と下端部近傍の二箇所に連結帯を接着して釘を連結しているので、釘打ち機の多連装形釘マガジンへ複数枚の連結釘を重ねて装填した場合に、隣りあう連結釘が千鳥状に絡み合うことがなく、釘送りが円滑に行われる。
【００１６】
したがって、隣接する連結釘を分離するセパレータ等の機構を釘マガジンに設ける必要がなく、多連装形釘打ち機の構成の簡素化によるコストの削減、並びに小型軽量化による操作性の向上等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、連結釘の正面図。
【図２】図1の連結釘の断面図。
【図３】図1の連結釘を多連装形釘マガジンへ装填した状態の解説図。
【図４】他の実施形態を示し、連結釘を多連装形釘マガジンへ装填した状態の解説図。
【図５】他の実施形態を示し、連結釘を多連装形釘マガジンへ装填した状態の解説図。
【図６】他の実施形態を示し、連結釘を多連装形釘マガジンへ装填した状態の解説図。
【図７】従来例を示し、連結釘の正面図。
【図８】図7の連結釘を多連装形釘マガジンへ装填した状態の解説図。
【図９】図7の連結釘を多連装形釘マガジンへ装填した状態の解説図。
【符号の説明】
11     スティック形連結釘
12     釘
13     連結帯
【図１】
0004258963.tif 000002
【図２】
0004258963.tif 000003
【図３】
0004258963.tif 000004
【図４】
0004258963.tif 000005
【図５】
0004258963.tif 000006
【図６】
0004258963.tif 000007
【図７】
0004258963.tif 000008
【図８】
0004258963.tif 000009
【図９】
0004258963.tif 000010