(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
錠剤を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたアルミニウム製のカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、
移送可能に設けられ、かつ、前記ポケット部に錠剤の投入された帯状の包装用フィルムに対し、該包装用フィルムよりも幅狭な帯状のカバーを、少なくとも一方の端部にずれ代が生じるよう取着し、かつ、前記カバーの取着された包装用フィルムを、幅方向の両側部を切断することなくＰＴＰシート単位に打ち抜くことができるよう構成したことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【請求項２】
錠剤を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたアルミニウム製のカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、
移送可能に設けられ、かつ、前記ポケット部に錠剤の投入された帯状の包装用フィルムに対し、該包装用フィルムよりも幅狭な帯状のカバーを、少なくとも一方の端部にずれ代が生じるよう取着するためのカバー取着手段と、
前記カバーの取着された包装用フィルムを、幅方向の両側部を切断することなくＰＴＰシート単位に打ち抜くための打抜手段と
を備えたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【請求項３】
錠剤を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、
移送可能に設けられ、かつ、前記ポケット部に錠剤の投入された帯状の包装用フィルムに対し、該包装用フィルムよりも幅狭な帯状のカバーを、少なくとも一方の端部にずれ代が生じるよう取着するためのカバー取着手段と、
前記カバーの取着された包装用フィルムを、幅方向の両側部を切断することなくＰＴＰシート単位に打ち抜くための打抜手段と
を備え、
前記カバー取着手段は、
前記包装用フィルムを受けるためのフィルム受けロールと、
前記フィルム受けロールに相対して設けられ、カバー本体及び該カバー本体に設けられたシーラントよりなるカバーを、前記カバー本体側から前記包装用フィルムに対し加熱圧接可能な加熱ロールと
を備えており、かつ、前記フィルム受けロール及び加熱ロールの少なくとも一方の幅方向両端は、前記カバーの両端部が他の部位に比べて弱く圧接されるよう弱圧部となっていることを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【請求項４】
錠剤を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたアルミニウム製のカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置において、
移送可能に設けられた帯状の包装用フィルムに前記ポケット部を形成するためのポケット部形成手段と、
前記ポケット部に錠剤を投入するための錠剤投入手段と、
前記包装用フィルムよりも幅狭な帯状のカバーを、少なくとも一方の端部にずれ代が生じるよう取着するためのカバー取着手段と、
前記カバーが取着された包装用フィルムを、幅方向の両側部を切断することなくＰＴＰシート単位に打ち抜くための打抜手段と
を備えたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【請求項５】
前記カバー取着手段は、前記包装用フィルムを受けるためのフィルム受けロールと、
前記フィルム受けロールに相対して設けられ、カバー本体及び該カバー本体に設けられたシーラントよりなるカバーを、前記カバー本体側から前記包装用フィルムに対し加熱圧接可能な加熱ロールと
を備えており、かつ、前記フィルム受けロール及び加熱ロールの少なくとも一方の幅方向両端は、前記カバーの両端部が他の部位に比べて弱く圧接されるよう弱圧部となっていることを特徴とする請求項２又は４に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項６】
錠剤を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置において、
移送可能に設けられた帯状の包装用フィルムに前記ポケット部を形成するためのポケット部形成手段と、
前記ポケット部に錠剤を投入するための錠剤投入手段と、
前記包装用フィルムよりも幅狭な帯状のカバーを、少なくとも一方の端部にずれ代が生じるよう取着するためのカバー取着手段と、
前記カバーが取着された包装用フィルムを、幅方向の両側部を切断することなくＰＴＰシート単位に打ち抜くための打抜手段と
を備え、
前記カバー取着手段は、
前記包装用フィルムを受けるためのフィルム受けロールと、
前記フィルム受けロールに相対して設けられ、カバー本体及び該カバー本体に設けられたシーラントよりなるカバーを、前記カバー本体側から前記包装用フィルムに対し加熱圧接可能な加熱ロールと
を備えており、かつ、前記フィルム受けロール及び加熱ロールの少なくとも一方の幅方向両端は、前記カバーの両端部が他の部位に比べて弱く圧接されるよう弱圧部となっていることを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【請求項７】
前記ポケット部形成手段は、前記包装用フィルムのうち、ポケット部に対応する部分をスポット的に加熱して軟化状態とするための部分加熱手段と、
前記軟化した部分をポケット状に成形するための成形手段とを備えていることを特徴とする請求項４又は５に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項８】
前記部分加熱手段は、前記包装用フィルムを幅方向に位置ずれなく移送するためのガイド手段を具備していることを特徴とする請求項７に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項９】
前記成形手段は、前記包装用フィルムを幅方向に位置ずれなく移送するためのガイド手段を具備していることを特徴とする請求項７又は８に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項１０】
前記弱圧部は、前記フィルム受けロールの両端部が他の部位に比べて小径に形成されることによって構成されていることを特徴とする請求項３、５又は６に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項１１】
前記打抜手段は、四隅部が湾曲形状をなすＰＴＰシートを打ち抜くことができるとともに、前記湾曲形状に形成するための隅部に対応する部分のみを端材として導出可能に構成されていることを特徴とする請求項２乃至１０のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項１２】
前記打抜手段は、前記打ち抜きに際し前記端材が落下により前記ＰＴＰシートとは区別されて導出されるよう構成されていることを特徴とする請求項１１に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項１３】
帯状の包装用フィルムの幅に対する製造されるＰＴＰシートの幅の比率が９９．０％以上１００％以下となるよう構成したことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項１４】
錠剤を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたアルミニウム製のカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシートであって、
前記カバー部材の幅を前記包装用フィルム部材の幅よりも小さくし、かつ、少なくとも一方の端部にずれ代を設けたことを特徴とするＰＴＰシート。
【請求項１５】
錠剤を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたアルミニウム製のカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシートであって、
移送可能に設けられ、かつ、前記ポケット部に錠剤の投入された帯状の包装用フィルムに対し、該包装用フィルムよりも幅狭な帯状のカバーを、少なくとも一方の端部にずれ代が生じるよう取着し、かつ、前記カバーの取着された包装用フィルムを、幅方向の両側部を切断することなく打ち抜くことで得られてなるＰＴＰシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブリスタ包装シート（以下、「ＰＴＰシート」という）に係り、より詳しくは、錠剤を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシート及びその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、ＰＴＰシート１０１は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部１０２を備えた包装用フィルム部材１０３Ａと、ポケット部１０２を塞ぐようにして包装用フィルム部材１０３Ａに取着されたアルミニウム製のフィルムよりなるカバー部材１０４Ａとを有している。各ポケット部１０２には錠剤が１つずつ収容されている。
【０００３】
なお、ＰＴＰシート１０１の包装用フィルム部材１０３Ａには、例えば２つのポケット部１０２が含まれたペア小片に切り離すことができるように複数の横スリット１０５が形成されている（もちろん縦スリットが形成されている場合もある）。また、ＰＴＰシート１０１の端部にはロットナンバー等の識別情報が刻印されたタグ部１０６が付設されている。
【０００４】
ここで、ＰＴＰシート１０１を利用する者の便を考えたとき、上記ＰＴＰシート１０１の四隅にはエッジがない方が好ましい。このため、ＰＴＰシート１０１の四隅は、湾曲形成されている。
【０００５】
上記のようなＰＴＰシート１０１は、例えば図１１，１２に示すような製造装置によって製造される（但し、図１２においては、便宜上一部の装置は省略されている）。すなわち、帯状の包装用フィルム１０３が、最上流側においてロール状に巻回されており、その引出し端側は、加熱装置１１１とポケット成形装置１１２とからなるポケット部形成手段１１３に案内されるようになっている。そして、ここでは、まず、加熱装置１１１によって包装用フィルム１０３が幅方向全域にわたって加熱され比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置１１３によって包装用フィルム１０３にポケット部１０２が成形される。このポケット部１０２の成形は、間欠的に移送される包装用フィルム１０３の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【０００６】
さらに、ポケット部形成手段１１３から送り出された包装用フィルム１０３は、錠剤投入手段１１４の方へと案内される。該錠剤投入手段１１４は、包装用フィルム１０３の移送動作と同期して、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤を落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部１０２に錠剤が投入される。その後、検査装置１１５にて錠剤が各ポケット部１０２に確実に充填されているか等が検査される。
【０００７】
また、検査装置１１５の下流側において、帯状に形成されたカバーフィルム１０４がロール状に巻回されており、その引出し端がカバー取着手段１１６に案内されている。カバー取着手段１１６は、包装用フィルム１０３を受けるためのフィルム受けロール１１７と、フィルム受けロール１１７に相対して設けられ、前記カバーフィルム１０４を包装用フィルム１０３に対し加熱圧接可能な加熱ロール１１８とを備えている。そして、このカバー取着手段１１６において、包装用フィルム１０３及びカバーフィルム１０４が、両ロール１１７，１１８間を圧接状態で通過することにより、包装用フィルム１０３にカバーフィルム１０４が貼着される。これにより、錠剤が各ポケット部１０２に充填されたＰＴＰフィルム１１９が製造される。
【０００８】
さらに、ＰＴＰフィルム１１９は、別の検査装置１２１を経てスリット成形装置１２２及び刻印装置１２３へと移送される。そして、スリット成形装置１２２においては、ＰＴＰフィルム１１９の所定位置に前記横スリット１０５が形成される。また、刻印装置１２３においては、ＰＴＰフィルム１１９の所定位置（タグ部１０６に相当する位置）に刻印が付される。
【０００９】
その後、ＰＴＰフィルム１１９は、シート打抜装置１２４へと供される。そして、該シート打抜装置１２４において、ＰＴＰフィルム１１９は、ＰＴＰシート１０１単位に打抜かれ（図１４参照）、これにより上述したＰＴＰシート１０１が得られる。なお、シート打抜装置１２４によって打抜かれたＰＴＰシート１０１は、取出しコンベア１２５によって搬送され、完成品用ホッパ１２６に一旦貯留される。また、シート打抜装置１２４の下流側には裁断装置１２７が設けられ、該裁断装置１２７において打抜き後に帯状に残った端材１２８が裁断され、スクラップ処理される。裁断処理された端材１２８はスクラップ用ホッパ１２９に貯留された後、別途廃棄処理される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の技術では、ＰＴＰフィルム１１９の幅方向両側を切断することで、包装用フィルム部材１０３Ａ及びカバー部材１０４Ａの両端部を一致させるようにしているため、ＰＴＰフィルム１１９の幅方向両側に対応する帯状の端材１２８が形成されてしまう。このため、ＰＴＰシート１０１の製造に際し、無駄が多く生じることになってしまっている。かかる点で、製造コスト面及び環境面において、従来とは違ったより好ましい態様が求められているのが実状である。
【００１１】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、錠剤を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバー部材とを有してなるＰＴＰシートに関し、製造に際しての端材の発生を低減することができ、もってコストの低減及び環境負荷の抑制を図ることのできるＰＴＰシート及びその製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【００１２】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【００１３】
手段１．錠剤を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、移送可能に設けられ、かつ、前記ポケット部に錠剤の投入された帯状の包装用フィルムに対し、該包装用フィルムよりも幅狭な帯状のカバーを、少なくとも一方の端部にずれ代が生じるよう取着し、かつ、前記カバーの取着された包装用フィルムを、幅方向の両側部を切断することなくＰＴＰシート単位に打ち抜くことができるよう構成したことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。ここで、「幅方向の両側部を切断することなく」とあるのは、「長手方向に沿って両端部を切断することなく」の意を含んでおり、例えばＰＴＰシートの四隅部を湾曲状に形成するための隅部（コーナー部）の切断までをも排除する趣旨ではない（以下同様）。また、錠剤には、丸錠、レンズ錠等の固形製剤のほかにも、カプセル錠等も含まれる。
【００１４】
手段１によれば、移送可能に設けられ、かつ、ポケット部に錠剤の投入された帯状の包装用フィルムに対し、該包装用フィルムよりも幅狭な帯状のカバーが取着される。このとき、少なくとも一方の端部にずれ代が生じるようカバーが取着される。そして、カバーの取着された包装用フィルムが、幅方向の両側部が切断されることなくＰＴＰシート単位に打ち抜かれることで、略矩形状のＰＴＰシートが製造される。このため、打ち抜きに際し、幅方向の両側部が切断されることに基づく端材が発生しないこととなり、端材の発生量の低減を図ることが可能となる。その結果、端材処分のための負担軽減が図られる。また、幅方向両側の端材の分だけ包装用フィルム及びカバーの使用量の抑制を図ることができることから、コストの低減をも図ることができる。
【００１５】
手段２．錠剤を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置であって、移送可能に設けられ、かつ、前記ポケット部に錠剤の投入された帯状の包装用フィルムに対し、該包装用フィルムよりも幅狭な帯状のカバーを、少なくとも一方の端部にずれ代が生じるよう取着するためのカバー取着手段と、前記カバーの取着された包装用フィルムを、幅方向の両側部を切断することなくＰＴＰシート単位に打ち抜くための打抜手段とを備えたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【００１６】
手段２によれば、カバー取着手段によって、移送可能に設けられ、かつ、ポケット部に錠剤の投入された帯状の包装用フィルムに対し、該包装用フィルムよりも幅狭な帯状のカバーが取着される。このとき、少なくとも一方の端部にずれ代が生じるようカバーが取着される。そして、カバーの取着された包装用フィルムが、打抜手段によって、幅方向の両側部が切断されることなくＰＴＰシート単位に打ち抜かれることで、略矩形状のＰＴＰシートが製造される。このため、打ち抜きに際し、幅方向の両側部が切断されることに基づく端材が発生せず、端材の発生量の低減を図ることができ、結果として、端材処分のための負担軽減が図られる。また、幅方向両側の端材の分だけ包装用フィルム及びカバーの使用量の抑制を図ることができることから、コストの低減をも図ることができる。
【００１７】
手段３．錠剤を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置において、移送可能に設けられた帯状の包装用フィルムに前記ポケット部を形成するためのポケット部形成手段と、前記ポケット部に錠剤を投入するための錠剤投入手段と、前記包装用フィルムよりも幅狭な帯状のカバーを、少なくとも一方の端部にずれ代が生じるよう取着するためのカバー取着手段と、前記カバーが取着された包装用フィルムを、幅方向の両側部を切断することなくＰＴＰシート単位に打ち抜くための打抜手段とを備えたことを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【００１８】
手段３によれば、ポケット部形成手段によって、移送可能に設けられた帯状の包装用フィルムにポケット部が形成される。また、錠剤投入手段によって、ポケット部に錠剤が投入される。さらに、カバー取着手段によって、ポケット部に錠剤の投入された包装用フィルムに対し、該包装用フィルムよりも幅狭な帯状のカバーが取着される。このとき、少なくとも一方の端部にずれ代が生じるようカバーが取着される。そして、カバーの取着された包装用フィルムが、打抜手段によって、幅方向の両側部が切断されることなくＰＴＰシート単位に打ち抜かれることで、略矩形状のＰＴＰシートが製造される。このため、打ち抜きに際し、幅方向の両側部が切断されることに基づく端材が発生せず、端材の発生量の低減を図ることができ、結果として、端材処分のための負担軽減が図られる。また、幅方向両側の端材の分だけ包装用フィルム及びカバーの使用量の抑制を図ることができることから、コストの低減をも図ることができる。
【００１９】
手段４．前記ポケット部形成手段は、前記包装用フィルムのうち、ポケット部に対応する部分をスポット的に加熱して軟化状態とするための部分加熱手段と、前記軟化した部分をポケット状に成形するための成形手段とを備えていることを特徴とする手段３に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２０】
手段４によれば、ポケット部形成手段は部分加熱手段及び成形手段を備えており、部分加熱手段では、包装用フィルムのうち、ポケット部に対応する部分がスポット的に加熱して軟化状態とさせられる。そして、成形手段では、前記部分的に軟化した部分がポケット状に成形される。このため、成形後の冷却に際し、包装用フィルムの収縮が起こりうるが、このとき包装用フィルムが幅方向全体にわたって加熱軟化されているわけではないので、冷却に伴う収縮も最小限に抑制される。従って、最終的に得られるＰＴＰシートの幅を、当初の包装用フィルムの幅にほぼ等しいものとすることができる。
【００２１】
手段５．前記部分加熱手段は、前記包装用フィルムを幅方向に位置ずれなく移送するためのガイド手段を具備していることを特徴とする手段４に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２２】
手段５によれば、包装用フィルムは、部分加熱手段を移送されるにあたりガイド手段によって、幅方向に位置ずれを起こすことなく移送される。このため、形成されるポケット部に位置ずれが生じにくく、その後のカバー取着に際しても位置ずれを生じにくくすることができる。特に、包装用フィルムは、ポケット部に対応して部分的に加熱されるだけであるため、その幅方向両側部は加熱軟化されにくい。このため、包装用フィルムの両側部は所定の硬さを確保した状態でガイドされることとなり、上記作用効果がより確実に奏される。
【００２３】
手段６．前記成形手段は、前記包装用フィルムを幅方向に位置ずれなく移送するためのガイド手段を具備していることを特徴とする手段４又は５に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２４】
手段６によれば、包装用フィルムは、成形手段を移送されるにあたりガイド手段によって、幅方向に位置ずれを起こすことなく移送される。このため、形成されるポケット部に位置ずれが生じにくく、その後のカバー取着に際しても位置ずれを生じにくくすることができる。特に、包装用フィルムは、ポケット部に対応して部分的に加熱軟化されるだけであるため、その幅方向両側部は加熱軟化されにくい。このため、包装用フィルムの両側部は所定の硬さを確保した状態でガイドされることとなり、上記作用効果がより確実に奏される。
【００２５】
手段７．前記カバー取着手段は、前記包装用フィルムを受けるためのフィルム受けロールと、前記フィルム受けロールに相対して設けられ、カバー本体及び該カバー本体に設けられたシーラントよりなるカバーを、前記カバー本体側から前記包装用フィルムに対し加熱圧接可能な加熱ロールとを備えており、かつ、前記フィルム受けロール及び加熱ロールの少なくとも一方の幅方向両端は、前記カバーの両端部が他の部位に比べて弱く圧接されるよう弱圧部となっていることを特徴とする手段２乃至６のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２６】
手段７によれば、フィルム受けロールによって包装用フィルムが受けられ、加熱ロールによってカバーが包装用フィルムに対し加熱圧接される。このとき、カバーは、カバー本体側から加熱ロールにて圧接させられ、シーラントが一旦加熱融解されることで包装用フィルムと接合する。さて、手段７では、フィルム受けロール及び加熱ロールの少なくとも一方の幅方向両端が弱圧部となっており、これによりカバーの両端部が他の部位に比べて弱く圧接される。従って、圧接に際しシーラントがカバーの両端部からはみ出したり飛び出したりするといった不具合が防止される。一方で、カバーの両端部は弱く圧接されるものの、加熱ロールからの伝達熱により包装用フィルムとの間での十分な接合が担保される。このため、カバーはその両端部においても、包装用フィルムに対し確実に取着される。
【００２７】
手段８．前記弱圧部は、前記フィルム受けロールの両端部が他の部位に比べて小径に形成されることによって構成されていることを特徴とする手段７に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２８】
手段８によれば、フィルム受けロールの両端部が他の部位に比べて小径に形成されることによって弱圧部が構成されているため、上記作用効果を容易かつ確実に奏せしめることができる。また、包装用フィルムの幅等がそのときどきによって相違する場合には、その幅等に応じてフィルム受けロールを取り替えればよく、加熱ロールに関してはそれまでと同じものを用いることが可能となる。
【００２９】
手段９．前記打抜手段は、四隅部が湾曲形状をなすＰＴＰシートを打ち抜くことができるとともに、前記湾曲形状に形成するための隅部に対応する部分のみを端材として導出可能に構成されていることを特徴とする手段１乃至８のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００３０】
手段９によれば、打抜手段により、四隅部が湾曲形状をなすＰＴＰシートが打ち抜かれる。このため、ＰＴＰシートの四隅にエッジが存在せず、取扱者にとっての取扱性の向上が図られる。また、打ち抜きに際しては、湾曲形状に形成するための隅部に対応する端材のみが導出されるため、端材の量を極わずかなものとすることができる。
【００３１】
手段１０．前記打抜手段は、前記打ち抜きに際し前記端材が落下により前記ＰＴＰシートとは区別されて導出されるよう構成されていることを特徴とする手段９に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００３２】
手段１０によれば、打抜手段による打ち抜きに際し、端材は、落下によりＰＴＰシートとは区別されて導出される。このため、ＰＴＰシートと区別して別途端材を導出するための装置、機構を設けなくて済む。
【００３３】
手段１１．前記打抜手段は、前記包装用フィルムよりも幅広の開口部を有する第１部材と、前記第１部材に対し、相対向した状態で相対移動可能に設けられ、四隅部に丸みのあるＰＴＰシートを打ち抜くべく、四隅部が湾曲形状をなす打抜刃を有する第２部材とを備えていることを特徴とする手段２乃至１０のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００３４】
手段１１によれば、包装用フィルムよりも幅広の開口部を有する第１部材に対し、第２部材が近接方向に相対移動されることで、四隅部が湾曲形状をなす打抜刃が開口部に入り込んで四隅部に丸みのあるＰＴＰシートが一度に打ち抜かれる。
【００３５】
手段１２．前記カバー取着手段又はその近傍には、前記カバーを幅方向に位置ずれなく取着するための修正手段を具備していることを特徴とする手段２乃至１１のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００３６】
手段１２によれば、カバーが包装用フィルムに取着されるに際して位置ずれを生ずることなく確実な取着を図ることができ、ずれ代を一定に保つことができる。
【００３７】
手段１３．帯状の包装用フィルムの幅に対する製造されるＰＴＰシートの幅の比率が９９．０％以上１００％以下となるよう構成したことを特徴とする手段１乃至１２のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００３８】
手段１３によれば、帯状の包装用フィルムの幅に対する製造されるＰＴＰシートの幅の比率が９９．０％以上１００％以下となるため、得られるＰＴＰシートの幅をある程度予見した上で包装用フィルムを使用することができる。また、予定されているＰＴＰシートの幅と同一幅の包装用フィルムを用いたとしても、ほとんど支障が生じない。なお、比率は、９９．２％以上１００％以下となるのがより望ましく、９９．５％以上１００％以下となるのがより一層望ましい。
【００３９】
手段１４．錠剤を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシートであって、前記カバー部材の幅を前記包装用フィルム部材の幅よりも小さくし、かつ、少なくとも一方の端部にずれ代を設けたことを特徴とするＰＴＰシート。
【００４０】
手段１４によれば、ＰＴＰシートの包装用フィルム部材のポケット部には錠剤が収容され、包装用フィルム部材に取着されたカバー部材によって少なくともポケット部が塞がれている。かかるＰＴＰシートにおいて、カバー部材の幅が包装用フィルム部材の幅よりも小さく、しかも少なくとも一方の端部にずれ代が設けられている。このため、取扱いに際し不都合を生じることなくカバー部材の使用量の低減を図ることができる。その結果、コストの低減を図ることができる。また、包装用フィルム部材及びカバー部材間の収縮の程度に差があったとしても、カバー部材が包装用フィルム部材からはみ出したりしないので、取扱いに支障が生じたりしない。さらには、包装用フィルム部材及びカバー部材を同一幅とするために幅方向の両側部を切断する必要があった従来技術に対し、本手段では両側部をあえて切断しなくても製造することができる。その結果、無駄な端材の発生の低減を図ることができる。
【００４１】
手段１５．錠剤を収容するための複数のポケット部を備えた包装用フィルム部材と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルム部材に取着されたカバー部材とを有してなる略矩形状のＰＴＰシートであって、移送可能に設けられ、かつ、前記ポケット部に錠剤の投入された帯状の包装用フィルムに対し、該包装用フィルムよりも幅狭な帯状のカバーを、少なくとも一方の端部にずれ代が生じるよう取着し、かつ、前記カバーの取着された包装用フィルムを、幅方向の両側部を切断することなく打ち抜くことで得られてなるＰＴＰシート。
【００４２】
手段１５によれば、ＰＴＰシートの包装用フィルム部材のポケット部には錠剤が収容され、包装用フィルム部材に取着されたカバー部材によって少なくともポケット部が塞がれている。かかるＰＴＰシートにおいて、カバー部材の幅が包装用フィルム部材の幅よりも小さく、しかも少なくとも一方の端部にずれ代が設けられている。このため、取扱いに際し不都合を生じることなくカバー部材の使用量の低減を図ることができる。その結果、コストの低減を図ることができる。また、包装用フィルム部材及びカバー部材間の収縮の程度に差があったとしても、カバー部材が包装用フィルム部材からはみ出したりしないので、取扱いに支障が生じたりしない。さらには、包装用フィルム部材及びカバー部材を同一幅とするために幅方向の両側部を切断する必要があった従来技術に対し、本手段では両側部が切断されることなく打ち抜かれることでＰＴＰシートが得られるので、結果として、無駄な端材の発生の低減を図ることができる。
【００４３】
手段１６．四隅部が湾曲状をなしていることを特徴とする手段１４又は１５に記載のＰＴＰシート。
【００４４】
手段１６によれば、取扱者にとっての取扱性の向上を図ることができる。
【００４５】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図１乃至図１０を参照しつつ説明する。
【００４６】
図１，２に示すように、ＰＴＰシート２８は、例えばＰＰ（ポロプロピレン）よりなり複数のポケット部７を備えた包装用フィルム部材２Ａと、ポケット部７を塞ぐようにして包装用フィルム部材２Ａに取着されたアルミニウム製のフィルムよりなるカバー部材１３Ａとを有している。各ポケット部７には錠剤Ｚが１つずつ収容されている。
【００４７】
本実施の形態では、ＰＴＰシート２８の包装用フィルム部材２Ａには、例えば２つのポケット部７が含まれたペア小片に切り離すことができるように複数の横スリット３６が形成されている（もちろん縦スリットが形成されていてもよいし、スリットを省略してもよい）。また、ＰＴＰシート２８の幅方向一端部にはロットナンバー等の識別情報が刻印されたタグ部３７が付設されている（該タグ部３７についても省略してもよい）。
【００４８】
ＰＴＰシート２８の四隅部は、湾曲形状となっており、これにより、ＰＴＰシート２８を取り扱う者にとっての取扱性の向上が図られている。また、本実施の形態において、包装用フィルム部材２Ａの幅Ｗ１は、カバー部材１３Ａの幅Ｗ２よりも広くなっているとともに、幅方向両側には、前記幅狭な分だけ「ずれ代３８」が設けられている。なお、本実施の形態におけるずれ代３８は、それぞれ１．５ｍｍに設定されている。これは、後述するカバー取着手段２２等における幅方向の取着誤差の上限がプラスマイナス１ｍｍであることを考慮してのものである。
【００４９】
次に、上記のように構成されてなるＰＴＰシート２８を製造するための製造装置１の概略について図３に基づいて説明する。
【００５０】
帯状の包装用フィルム２は、最上流側においてロール状に巻回されている。包装用フィルム２は上述したようにＰＰ等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され（ＰＶＣとの他の熱可塑性樹脂材料により構成してもよい）、透明又は半透明（ここでは透明）を呈している。
【００５１】
ロール状に巻回された包装用フィルム２の引出し端側は、ガイドロール３に案内されている。包装用フィルム２は、ガイドロール３の下流側において間欠送りロール４に掛装されている。間欠送りロール４は、間欠的に回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を間欠的に搬送する。ガイドロール３と間欠送りロール４との間における包装用フィルム２搬送経路に沿って、加熱装置５とポケット成形装置６とが順に並設されている。これら加熱装置５及びポケット成形装置６によってポケット部形成手段９が構成されている。そして、加熱装置５によって包装用フィルム２が部分的に加熱されて、該包装用フィルム２が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置６によって包装用フィルム２にポケット部７が成形される。なお、このポケット部７の成形は、間欠送りロール４による包装用フィルム２の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
【００５２】
間欠送りロール４から送り出された包装用フィルム２は、テンションロール８及びフィルム受けロール１０の順に掛装されている。フィルム受けロール１０は、一定回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を連続的に且つ一定速度で搬送する。テンションロール８は、包装用フィルム２を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール４とフィルム受けロール１０との搬送動作の相違による包装用フィルム２の撓みを防止して包装用フィルム２を常時緊張状態に保持する。
【００５３】
テンションロール８とフィルム受けロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、ポケット部７に錠剤Ｚを自動的に充填する錠剤投入装置１１が配設されている。錠剤投入装置１１は、フィルム受けロール１０による包装用フィルム２の搬送動作と同期して、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤Ｚを落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部７に錠剤Ｚが投入される。
【００５４】
錠剤投入装置１１とフィルム受けロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、錠剤Ｚが各ポケット部７に確実に充填されているか否か、また錠剤Ｚの異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１２が配設されている。この検査装置１２はポケット部７の開口側からの検査を行うものである。
【００５５】
帯状に形成されたカバーフィルム１３は、最上流側においてロール状に巻回されている。本実施の形態におけるカバーフィルム１３は、アルミニウム箔よりなるカバー本体１３ａ（厚さ約２０μｍ）と、該カバー本体１３ａに塗布形成されたＰＰよりなるシーラント１３ｂ（厚さ約３μｍ）とによって構成されている（図８参照）。ロール状に巻回されたカバーフィルム１３の引出し端は、ガイドロール１４に案内され、修正手段を構成するカバー蛇行修正手段２１を介して加熱ロール１５の方へと案内されている。なお、カバー蛇行修正手段２１は、軸傾動可能なロールを備えており、その下流側に設けられた位置合わせセンサ２１ａの検出結果に基づき、前記ロールの傾動角が適宜制御され、これにより、カバーフィルム１３の蛇行、位置ずれが抑制されるようになっている。
【００５６】
前記加熱ロール１５は、前記フィルム受けロール１０に圧接可能となっており、両ロール１０，１５間に包装用フィルム２及びカバーフィルム１３が送り込まれるようになっている。そして、包装用フィルム２及びカバーフィルム１３が、両ロール１０，１５間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム２にカバーフィルム１３が貼着され、これにより、錠剤Ｚが各ポケット部７に充填されたＰＴＰフィルム１６が製造される。本実施の形態では、前記フィルム受けロール１０及び加熱ロール１５によって、カバー取着手段２２が構成されている。
【００５７】
連続送りロール１０から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール１７及び間欠送りロール１８の順に掛装されている。間欠送りロール１８は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に搬送する。テンションロール１７は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記フィルム受けロール１０と間欠送りロール１８との搬送動作の相違によるＰＴＰフィルム１６の撓みを防止してＰＴＰフィルム１６を常時緊張状態に保持する。
【００５８】
フィルム受けロール１０とテンションロール１７との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１９が配設されている。この検査装置１９はポケット部７の突出面側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置１２による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム１６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１２，１９によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００５９】
間欠送りロール１８から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、ガイドロール２０に掛装されている。間欠送りロール１８及びガイドロール２０間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、スリット成形装置２３と刻印装置２４とが順に配設されている。スリット成形装置２３は、ＰＴＰフィルム１６の所定位置にスリットを形成する機能を有する。刻印装置２４はＰＴＰフィルム１６の所定位置（例えばタグ部３７に相当する位置）に刻印を付す機能を有する。
【００６０】
ガイドロール２０下流側のＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、打抜手段を構成するシート打抜装置２５が配設されている。シート打抜装置２５は、ＰＴＰフィルム１６をＰＴＰシート２８単位に打抜く機能を有する。
【００６１】
シート打抜装置２５によって打抜かれたＰＴＰシート２８は、アーム機構２６によって取出しコンベア２９上へと案内され、該取出しコンベア２９によって搬送され、完成品用ホッパ３０に一旦貯留される。
【００６２】
前記シート打抜装置２５の下側には、シート打抜装置２５から落下する端材３１を貯留するためのスクラップ用ホッパ３２が設けられている。
【００６３】
なお、前記各ロール４，１０，１８，２０は、そのロール表面とポケット部７とが対向する位置関係となっているが、各ロール４，１０，１８，２０の表面には、ポケット部７が収容される凹部が形成されているため、ポケット部７が潰れてしまうことがない。また、ポケット部７が各ロール４，１０，１８，２０の各凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。
【００６４】
ＰＴＰ包装機１の概略は以上のとおりであるが、以下においては、ポケット部形成手段９、カバー取着手段２２及びシート打抜装置２５について、より具体的に説明する。
【００６５】
まず、ポケット部形成手段９について説明する。上述したように、ポケット部形成手段９は、加熱装置５とポケット成形装置６とを備えている。図４，５に示すように、加熱装置５は、部分加熱手段を構成しており、上部ヒータプレート４１及び下部ヒータプレート４２並びに両ヒータプレート４１，４２を加熱するための図示しないヒータを備えている。両ヒータプレート４１，４２は、包装用フィルム２を上下から挟むようにして相対向した状態で相対移動可能に設けられており、ポケット部７に対応する部位が突出部４３，４４となっている。そして、該加熱装置５においては、間欠的に送り込まれた包装用フィルム２が、近接位置にセットされている両ヒータプレート４１，４２の突出部４３，４４からの放射熱によって部分的に（スポット的に）加熱され、該加熱部分が軟化状態となるよう構成されている。
【００６６】
また、包装用フィルム２の幅方向両側には、該フィルム２の蛇行を規制するべくガイド手段を構成するガイドレール４５が包装用フィルム２の長手方向に延びるようにして設けられている。これにより、包装用フィルム２が幅方向に位置ずれすることなくまっすぐに移送されるようになっている。
【００６７】
さらに、図４，６に示すように、ポケット成形装置６は、成形手段を構成しており、下型４６及び上型４７を備えている。下型４６及び上型４７は前記加熱装置５で部分加熱された包装用フィルム２を上下から挟むようにして相対向した状態で相対移動可能に設けられている。下型４６には、前記軟化部分に対し空気を吹き付けるためのブロー穴４８が設けられているとともに、上型４７には、前記ブロー穴４８に対応するようにして成形凹部４９が形成されている。そして、包装用フィルム２がポケット成形装置６に間欠的に送り込まれると、下型４６及び上型４７が型閉状態にセットされ、その後ブロー穴４８より前記包装用フィルム２の軟化部分に対し空気が吹き付けられ、これに伴い軟化部分が膨張して上型４７の成形凹部４９に密接するようになっている。これにより、前記ポケット部７が形成されることとなる。
【００６８】
前記上型４７には、包装用フィルム２の幅方向両側に対応するようにして、ガイド手段を構成するガイドプレート５１が設けられている。かかるガイドプレート５１は、型開き状態にあっても下型４６両側にまで及ぶようになっており、包装用フィルム２の移送に際し幅方向に位置ずれを起こすことがないように構成されている。
【００６９】
次に、カバー取着手段２２について説明する。上述したように、カバー取着手段２２は、フィルム受けロール１０及び加熱ロール１５を備えている。図４，７に示すように、両ロール１０，１５は、包装用フィルム２よりも幅広となっており、特に加熱ロール１５は所定温度に加熱されるようになっている。そして、フィルム受けロール１０側に包装用フィルム２が、加熱ロール１５側にカバーフィルム１３がそれぞれ当接するように、両ロール１０，１５間に包装用フィルム２及びカバーフィルム１３が送り込まれるようになっている。ここで、カバーフィルム１３の幅は、包装用フィルム２の幅よりも幾分小さく、包装用フィルム２の幅方向両側にずれ代３８が形成されるように両者は互いに貼着される。
【００７０】
さて、図８に示すように、前記加熱ロール１５の表面は格子目状に形成されているとともに、そのロール径［直径（格子目外径）］はいずれの部位においても等しく設定されている。これに対し、フィルム受けロール１０の両側部は若干段差状に形成されている。つまり、フィルム受けロール１０の両端部の半径Ｄ１は、それ以外の部分（例えば中央部分）の半径Ｄ２に比べて小さく形成されている。これにより、カバーフィルム１３は、その両端部を除く部位においては、加熱ロール１５により、加熱されるとともに包装用フィルム２に対し強く圧接される。これに対し、カバーフィルム１３の両端部は、加熱ロール１５からの熱は伝達されるが、包装用フィルム２に対しては非常に弱い力で接触させられる。従って、カバーフィルム１３の両端部における圧接力は弱いものの（弱圧部）、前記熱により十分にシーラント１３ｂが融解し、カバーフィルム１３の両端部は包装用フィルム２に対し確実に貼着される。その一方で、カバーフィルム１３の両端部においては強い圧力がかけられていないので、シーラント１３ｂが融解したとしても両側からはみ出たり飛び出たりすることがないように構成されている。なお、前記段差の程度は、シーラント１３ｂがはみ出すことなく、かつ、カバーフィルム１３の両端が確実に貼着されるよう予め実験的に設定されている。また、本実施の形態では、加熱ロール１５に関しては、各種幅を有してなる包装用フィルム２の最大幅に合わせて加熱ロール１５の幅が設定されているのに対し、フィルム受けロール１０に関しては、そのときどきの包装用フィルム２の幅やポケット部７の配置に合わせて適宜取替可能となっている。
【００７１】
次に、シート打抜装置２５について説明する。図４，９に示すように、シート打抜装置２５は、固定型６１と可動型６２とを備えている。可動型６２には駆動・伝達機構６３が連結され、固定型６１に近接した作業位置と、固定型６１から離間した待機位置とに切換駆動される。駆動・伝達機構６３としては、モータ、流体圧シリンダ、カム伝達機構等の適宜のものを使用することができる。
【００７２】
本実施の形態において、可動型６２及び固定型６１は共に鉛直方向に延びるようにして配設されている。可動型６２には、打抜刃６４が固定型６１に向かって突設されている。打抜刃６４は枠状（略矩形状で四隅が湾曲形状）に形成されている。一方、固定型６１には、前記打抜刃６４と対応して打抜孔６５が貫通形成されている。
【００７３】
但し、打抜刃６４の幅（図４の左右幅）は、製品たるＰＴＰシート２８（包装用フィルム部材２Ａ）の幅Ｗ１よりも大きく設定されている。ここで、可動型６２の作業位置への移動に伴って打抜刃６４によってＰＴＰフィルム１６がＰＴＰシート２８単位に打抜かれるのであるが、このとき、打抜刃６４の幅が前記幅Ｗ１よりも大きく設定されているためＰＴＰフィルム１６の両側は打ち抜かれることがない。従って、打抜きに際しては、ＰＴＰシート２８の四隅部を湾曲状に形成するための略三角形状の微小な端材３１のみが発生するよう構成されている。また、発生した端材３１は、自由落下し、前記スクラップ用ホッパ３２に自動的に導かれるようになっている。
【００７４】
なお、図１０に示すように、可動型６２の奥側には前述したアーム機構２６が設けられている。アーム機構２６は、基端部の軸を中心に回動可能に設けられたアーム本体２６ａを備えているとともに、アーム本体２６ａの先端部分は吸引部２６ｂとなっている。そして、前記可動型６２の作業位置への移動に伴って打抜刃６４によって打ち抜かれたＰＴＰシート２８は、前記吸引部２６ｂによって吸引吸着される。この吸着状態で、アーム本体２６ａが倒され、その後吸引が解除された上で前記取出しコンベア２９上へと案内されるようになっている。
【００７５】
さて、以上のように構成された製造装置１によって図１，２に示したＰＴＰシート２８を製造する手順及びそのときどきの作用効果について、主要な工程を中心として説明する。
【００７６】
包装用フィルム２は、まず、ポケット部形成手段９において、ポケット部形成工程を経る。すなわち、包装用フィルム２はまず、加熱装置５へと間欠的に移送される。そして、近接位置にセットされている両ヒータプレート４１，４２の突出部４３，４４からの放射熱によって、包装用フィルム２はポケット部７に対応する部位においてスポット的に加熱され、該加熱部分が軟化状態となる。かかる加熱装置５における移送に際し、包装用フィルム２は、ガイドレール４５に沿って前方へと案内される。このとき、包装用フィルム２は、部分的に加熱されるだけであるため、その幅方向両側部は加熱軟化されにくい。このため、包装用フィルム２の両側部は所定の硬さを確保した状態でガイドされることとなる。従って、包装用フィルム２が加熱装置５を移送されるにあたっては、幅方向に位置ずれを起こすことなくまっすぐに移送される。その結果、次のポケット成形装置６において形成されるポケット部７に位置ずれが生じにくく、またその後のカバーフィルム１３の取着に際しても位置ずれを生じにくくすることができる。
【００７７】
次に、包装用フィルム２はまず、ポケット成形装置６へと間欠的に移送される。そして、所定量移送され間欠停止された時点で下型４６及び上型４７が閉じられる。その後ブロー穴４８より前記包装用フィルム２の軟化部分に対し空気が吹き付けられ、これに伴い軟化部分が膨張して上型４７の成形凹部４９に密接する。これにより、ポケット部７が形成され硬化する。その後、両型４６，４７は型開きされ、包装用フィルム２はさらに前方へ向けて移送される。
【００７８】
かかるポケット成形装置６における移送に際し、包装用フィルム２は、ガイドプレート５１に沿って前方へと案内される。このときにも、包装用フィルム２の幅方向両側部は所定の硬さを確保した状態でガイドされることとなる。従って、包装用フィルム２がポケット成形装置６を移送されるにあたっても、幅方向に位置ずれを起こすことなくまっすぐに移送される。その結果、上記作用効果がより確実に奏される。
【００７９】
その後、包装用フィルム２は錠剤投入装置１１の方へと移送される。該錠剤投入装置１１によって前記ポケット部７に錠剤が投入され、また続く検査装置１２による検査工程を経た後、包装用フィルム２は、前記カバーフィルム１３とともに、カバー取着手段２２の方へと移送される。カバー取着手段２２では、フィルム受けロール１０及び加熱ロール１５によってカバーフィルム１３が包装用フィルム２に対し加熱圧接されることで、取着される。このとき、カバーフィルム１３は、包装用フィルム２の幅方向両側にずれ代３８が形成されるようにして取着される。また、このとき、カバーフィルム１３の両端部ににおいても十分にシーラント１３ｂが融解し、カバーフィルム１３の両端部は包装用フィルム２に対し確実に貼着される。その一方で、カバーフィルム１３の両端部においては強い圧力がかけられていないので、シーラント１３ｂが融解したとしても両側からはみ出たり飛び出たりすることがない。このため、シーラント１３ｂのはみ出しに伴って、例えば加熱ロール１５やシール受けロール１０にシーラント１３ｂが付着するといった不具合が発生してしまうのを確実に防止することができる。
【００８０】
次に、カバーフィルム１３が取着されることにより得られたＰＴＰフィルム１６は、検査装置１９による検査工程を経た後、さらにスリット形成工程及び刻印工程を経てシート打抜装置２５の方へと移送される。そして、固定型６１の打抜孔６５に対し、可動型６２側の打抜刃６４が挿通させられることで、ＰＴＰフィルム１６がＰＴＰシート２８単位に打抜かれる。このとき、打抜刃６４の幅は、製品たるＰＴＰシート２８（ＰＴＰフィルム１６）の幅Ｗ１よりも大きく設定されているため、ＰＴＰフィルム１６の両側は打ち抜かれることがなく、ＰＴＰシート２８の四隅部の湾曲形状に対応する微小な端材３１のみが発生する。従って、従来に比べて端材３１の発生量の著しい低減を図ることができ、結果として、端材３１処分のための負担軽減を図ることができる。また、従来発生していた幅方向両側の端材の分だけ包装用フィルム２及びカバーフィルム１３の使用量の抑制を図ることができることから、コストの著しい低減をも図ることができる。
【００８１】
さらに、発生した端材３１は、自由落下し、前記スクラップ用ホッパ３２に自動的に導かれ、製品として得られるＰＴＰシート２８とは区別される。このため、別途端材３１を導出するための装置、機構を設けなくて済むこととなり、かかる点でさらなるコストの低減及び装置の簡素化を図ることができる。
【００８２】
また、本実施の形態では、ポケット部７の形成に際し、包装用フィルム２の幅方向全域にわたって加熱軟化させるのではなく、ポケット部７に対応する部分のみスポット的に加熱することとした。このため、その後の冷却に伴う収縮も最小限に抑えることができ、最終的に得られるＰＴＰシート２８の幅を、当初の包装用フィルム２の幅にほぼ等しいものとすることができる。より詳しくは、従来技術に則って製造した場合の当初包装用フィルムの幅に対するＰＴＰシートの収縮率平均値は２．２０％であったのに対し、本実施の形態に則って製造した場合の当初包装用フィルム２の幅に対する得られたＰＴＰシート２８の収縮率平均値は０．４８％に抑えることができた。その結果、得られるＰＴＰシート２８の幅（Ｗ１）をある程度予見した上で包装用フィルム２を使用することができる。また、本実施の形態の如く収縮率が極わずかで済むような場合には、予定されているＰＴＰシート２８の幅と同一幅の包装用フィルム２を用いたとしても、ほとんど支障が生じないといった効果も奏される。
【００８３】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００８４】
（ａ）上記実施の形態におけるスリット形成装置２３や刻印装置２４等を省略することとしても差し支えない。
【００８５】
（ｂ）また、ＰＴＰシート２８単位のポケット部７の配列や、個数も上記実施の形態の態様（２列、１０個）に何ら限定されるものではなく、様々な配列、個数からなるＰＴＰシートを採用することができる。
【００８６】
（ｃ）上記実施の形態では横スリット３６を形成することとしたが、それ以外にも、横スリット及び縦スリットを有するＰＴＰシート、縦スリットのみを有するＰＴＰシート、スリットを有しないＰＴＰシート等に具体化することもできる。もちろん、スリットに代えて、ミシン目としてもよい。
【００８７】
（ｄ）上記実施の形態では、ＰＴＰシート２８の幅方向両側にずれ代３８を設ける構成としたが、一側のみにずれ代を設け、他側においては包装用フィルム部材及びカバー部材の端部を一致させてもよい。
【００８８】
（ｅ）上部ヒータプレート４１、下部ヒータプレート４２に突出部４３，４４を設けてそこからの放射熱で包装用フィルム２をスポット的に加熱する代わりに、熱風を吹き付けることによりスポット的に加熱することとしてもよい。
【００８９】
（ｆ）ガイドレール４５、ガイドプレート５１を幅方向の一側にのみ設けることとしてもよい。この場合、ガイドレール４５及びガイドプレート５１が互いに反対側に設けられていることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一実施の形態に係るＰＴＰシートを示す図であって、（ａ）は表面側の斜視図、（ｂ）は裏面側の斜視図である。
【図２】  ＰＴＰシートを示す拡大断面図である。
【図３】  ＰＴＰシート製造装置の全体構成を示す概略図である。
【図４】  ＰＴＰシート製造装置の主要部分を説明するための模式的な斜視図である。
【図５】  加熱装置を示す断面図である。
【図６】  ポケット成形装置を示す断面図である。
【図７】  カバー取着手段を示す一部破断側面図である。
【図８】  カバー取着手段の端部を拡大して示す断面図である。
【図９】  シート打抜装置の構成を示す断面図である。
【図１０】  シート打抜装置における作用を説明するための断面図である。
【図１１】  従来技術における製造装置の全体構成を示す概略図である。
【図１２】  従来技術におけるＰＴＰシート製造装置の主要部分を説明するための模式的な斜視図である。
【図１３】  従来技術に係るＰＴＰシートを示す図であって、（ａ）は表面側の斜視図、（ｂ）は裏面側の斜視図である。
【図１４】  従来のＰＴＰシート及び端材の発生状況を説明するための模式的な平面図である。
【符号の説明】
１…ＰＴＰシート製造装置、２…包装用フィルム、２Ａ…包装用フィルム部材、５…ポケット部形成手段を構成する部分加熱手段としての加熱装置、６…ポケット部形成手段を構成する成形手段としてのポケット成形装置、７…ポケット部、９…ポケット部形成手段、１０…カバー取着手段を構成するフィルム受けロール、１２…錠剤投入装置、１３…カバーとしてのカバーフィルム、１３Ａ…カバー部材、１５…カバー取着手段を構成する加熱ロール、１６…ＰＴＰフィルム、２１…修正手段を構成するカバー蛇行修正手段、２５…打抜手段を構成するシート打抜装置、２８…ＰＴＰシート、３１…端材、３８…ずれ代、４１…上部ヒータプレート、４２…下部ヒータプレート、４５…ガイド手段としてのガイドレール、４６…下型、４７…上型、４８…ブロー穴、４９…成形凹部、５１…ガイド手段としてのガイドプレート、６１…固定型、６２…可動型、６４…打抜刃。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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