(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水性部材で形成されたベルト本体部の表面側の両外端に、前記ベルト本体部材と同一部材で適宜幅に形成されてこのベルト本体部とは外端を揃えて内側で貼着されて外端側が立ち上げ自在とされた耳部が設けられたベルトと、
駆体側に設けられ前記ベルトの前記ベルト本体部と耳部との間にベルト外端側から挿入されて適宜範囲の前記耳部を立ち上げるガイド部と、
前記ベルト本体部と耳部で形成される浅い樋状に対応する形状であってベルト本体および耳部に密着するローラーと、
により流動体搬送用コンベアを構成してなり、
前記ベルトのベルト本体部および耳部はガラス基板にフッ素系樹脂被覆された防水性部材で形成され、前記駆体の前記ベルトとの接触面にはホットプレートが設けられ、前記ベルト上に滴下された流動体状の原材料を前記耳部の立ち上げで幅方向の流出を防止し、前記ローラーにより長さ方向の流出を防止して搬送しながら前記ホットプレートで加熱成形することを特徴とする流動体搬送用コンベアを加工床とする食品加工機。
【請求項２】
防水性部材で形成されたベルト本体部の裏面側の両外端に、前記ベルト本体部分と同一部材で適宜幅に形成されてこのベルト本体部とは外端を揃えて内側で貼着されて耳部が設けられたベルトと、
駆体側に設けられ前記ベルトの前記ベルト本体部と耳部との間にベルト外端側から挿入されて適宜範囲の前記ベルト本体部の両外端を立ち上げるガイド部と、
前記ベルト本体部と耳部で形成される浅い樋状に対応する形状であってベルト本体および耳部に密着するローラーと、
により流動体搬送用コンベアを構成してなり、
前記ベルトのベルト本体部および耳部はガラス基板にフッ素系樹脂被覆された防水性部材で形成され、前記駆体の前記ベルトとの接触面にはホットプレートが設けられ、前記ベルト上に滴下された流動体状の原材料を前記ベルト本体部の外端の立ち上げで幅方向の流出を防止し、前記ローラーにより長さ方向の流出を防止して搬送しながら前記ホットプレートで加熱成形することを特徴とする流動体搬送用ベルトコンベアを加工床とする食品加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に流動体の搬送に適する構成とされたコンベアを利用することで、例えば、卵液、あるいは、水溶した小麦粉など流動性を有する食材を連続的に焼成加工するに適するものとする食品加工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、流動体Ｅを搬送するときには、例えば、バケットコンベアなどと称されている複数のバケットが取り付けられたコンベアが使用されるものであったが、搬送する対象が、例えば、食品などの衛生面での配慮などが必要となるときには、図５に示すように複数の浅皿状の液体容器９１を取り付けたコンベア９０を特別に製作するなどして対応するものであった。
【０００３】
また、流動体を原料とする従来の食品加工機、例えば、錦糸卵、茶巾卵などの食品加工機８０の構成の例を示すものが図６であり、内部にバーナー８２が組み込まれ、加熱された金属ドラム８１の適宜位置に水冷ローラー８３を密接して液溜まり８３ａを形成し、この液溜まり８３ａに卵液Ｅを適宜流量として滴下させるものである。
【０００４】
このようにすることで、金属ドラム８１に接している部分の卵液Ｅが焼成され個体化されて金属ドラム８１に付着し、その回転に伴い前記液溜まり８３ａから連続的な薄膜状として引き上げられるものとなる。よって、金属ドラム８１の適宜な位置で引き剥がし、切断加工を行えば、錦糸卵、茶巾卵などの所望の形状の加工品が得られるものとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記したコンベア９０においては、容器９１に保持されて流動体Ｅが移動するものであるので、先ずは容器９１への流動体Ｅの適量の充填という工程が必要となる。従ってコンベア９０には、容器９１の容量に対応する量を計量し吐出する計量装置９２、および前記計量装置９２が流動体Ｅを吐出する位置に容器９１が来たことを確認して吐出を行わせる同期装置９３などが必要となり、コンベア９０の構成が複雑化する問題点を生じている。
【０００６】
また、食品加工機８０においては、前記液溜まり８３ａ中で卵液Ｅが金属ドラム８１に接触する時間は生産効率などの面から比較的に短時間に設定せざるを得ないので、形成される薄膜状の焼成物は極めて薄く、例えば、内部における発泡も十分ではなく、食味に劣るものしか得られないという問題点を生じている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は以下に述べる各手段により、上記課題を解決するようにした。即ち、請求項１記載の発明による流動体搬送用コンベアを加工床とする食品加工機では、防水性部材で形成されたベルト本体部の表面側に、前記ベルト本体部材と同一部材で適宜に形成されてこのベルト本体部とは外端を揃えて内側で貼着されて外端側が立ち上げ自在とされた耳部が設けられたベルトと、駆体側に設けられ前記ベルトの前記ベルト本体部と耳部との間にベルト外端側から挿入されて適宜範囲の前記耳部を立ち上げるガイド部と、により流動体搬送用コンベアを構成してなり、前記ベルトのベルト本体部および耳部はガラス基板にフッ素系樹脂被覆された防水性部材で形成され、前記駆体の前記ベルトとの接触面にはホットプレートが設けられ、前記ベルト上に滴下された流動体状の原材料を前記耳部の立ち上げで幅方向の流出を防止し、前記ローラーにより長さ方向の流出を防止して搬送しながら前記ホットプレートで加熱成形する。
請求項２記載の発明による流動体搬送用コンベアを加工床とする食品加工機では、防水性部材で形成されたベルト本体部の裏面側の両外端に、前記ベルト本体部と同一部材で適宜幅に形成されてこのベルト本体部とは外端を揃えて内側で貼着されて耳部が設けられたベルトと、駆体側に設けられ前記ベルトの前記ベルト本体部と耳部との間にベルト外端側から挿入されて適宜範囲の前記ベルト本体部の両外端を立ち上げるガイド部と、前記ベルト本体部と耳部で形成される浅い樋状に対応する形状であってベルト本体および耳部に密着するローラーと、により流動体搬送用コンベアを構成してなり、前記ベルトのベルト本体部および耳部はガラス基板にフッ素系樹脂被覆された防水性部材で形成され、前記駆体の前記ベルトとの接触面にはホットプレートが設けられ、前記ベルト上に滴下された流動体状の原材料を前記ベルト本体部の外端の立ち上げで幅方向の流出を防止し、前記ローラーにより長さ方向の流出を防止しながら前記ホットプレートで加熱成形する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明を図に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図１に符号１で示すものは本発明に係る流動体搬送用コンベアであり、この流動体搬送用コンベア１はベルト２と、該ベルト２を駆動する駆体５とから構成されるものである点は従来例の、いわゆるベルトコンベアと同様である。
【０００９】
ここで、本発明では、前記ベルト２を防水性部材で形成するものであり、この実施形態では、例えば、テント用布材として市場に供給されている、ガラス繊維布にフッ素系樹脂で被覆を行った部材が採用されている。そして、本発明では前記ベルト２は、図２に示すように、ベルト本体部２ａと耳部２ｂとから構成されている。尚、上記ベルト２を形成する部材としては、防水性、耐熱性、耐摩耗性など優れていれば、例えば、炭素繊維布など他の部材を採用するのも自在である。
【００１０】
以下に本発明のベルト２の構成について更に詳細に説明を行えば、先ず、前記ベルト本体部２ａは、従来からのコンベア用のベルトに相当する部分であり、目的、用途に応じる適宜の幅および適宜の長さのエンドレス状として形成されている。
【００１１】
また、耳部２ｂは前記ベルト本体部２ａと同一部材で形成されるものであり、例えば、５０〜１００mm幅など比較的に狭い幅として形成され、長さは前記ベルト本体部２ａと同一とされて、このベルト本体部２ａの幅方向の両外端に取り付けられるものである。
【００１２】
前記耳部２ｂのベルト本体部２ａへの取り付けは、図２中にも示すごとくベルト本体部２ａの表面側であり、且つ幅方向の外端に耳部２ｂの外端を略一致させ、そして、耳部２ｂの内側の端部で両者２ａ、２ｂの接着を行うものであり、よって、両者２ａ、２ｂの接合が行われた後には耳部２ｂはベルト本体部２ａの両外端側に自由端を有するものとなる。
【００１３】
尚、前記ベルト本体部２ａおよび耳部２ｂが形成されているガラス繊維布にフッ素系樹脂で被覆を行った部材は、一般に接着材による接合が困難とされているが、接着部位にＦＥＰ（４フッ化エチレン６フッ化プロピレンとの共重合樹脂）のフィルムを挟み、加熱、加圧して溶着する方法などが開発されているので、それらの方法を採用すれば良いものである。
【００１４】
また、ベルト２が形成されたガラス繊維布にフッ素系樹脂で被覆を行った部材は比較的に摩擦係数が低く、例えば、駆体５の駆動部とのスリップを生じたり、あるいは、横ズレを生じて後に説明する駆体５に設けられるガイド部６とに位置の不整合を生じる恐れがあるので、例えば、シリコンゴムなど耐熱性に優れる部材で形成したリブ３を取り付けるなど適宜に対策を行うことが好ましい。
【００１５】
次いで、前記駆体５について説明を行うと、この駆体５は、前記にも説明したように前記ベルトを駆動するための動力源、駆動輪（何れも図示は省略する）あるいは、前記ベルト２を担持するための床部５ａなどから成るものであるが、本発明により必要となる部位には前記ベルト２を両側から挟むような状態としてガイド部６が設けられている。
【００１６】
そして、前記ガイド部６は前記ベルト本体部２ａと耳部２ｂとの間に、耳部２ｂを立ち上がらせるように挿入されるものであり、これにより、ガイド部６が設けられた部位においては、前記ベルト２は略浅い樋状となる。従って、前記ガイド部６が設けられた部位においては、ベルト２上に載置された流動体Ｅは少なくともベルト２の幅方向には流出することはないものとなる。
【００１７】
よって、流動体Ｅの流出に対する対策はベルト２の長さ方向のみを考慮すれば良く、例えば、前記ガイド部６によりベルト本体部２ａと耳部２ｂで形成される浅い樋状に対応する形状のローラー７をベルト２に密着させることで、長さ方向への流出も防止できるものとなる。また、流動体Ｅの粘度とベルト２の速度によっては、上記ローラー７が不要となる場合がある。
【００１８】
図３は上記の構成とした流動体搬送用コンベア１を食品加工機１０として採用するときの実施形態であり、このときには、前記ベルト２は進行方向が適宜に登り坂となるように角度αを設けて傾斜させて設置されている。また、坂下の部分ではベルト２はガイド部７により樋状に整形され、そして、長さ方向の最も坂下の部分は前記ローラー７により閉止され液溜まり１１とされている。
【００１９】
また、前記液溜まり１１から登り坂方向にかけての前記駆体５の前記ベルト２との接触面は、適宜距離がバーナー１２ａによる加熱が行われてホットプレート１２とされている。そして、前記液溜まり１１にはコック、電磁弁など適宜な手段により一定流量として卵液Ｅが供給可能とされている。
【００２０】
このようにしたことで、液溜まり１１に注入された卵液Ｅは、ホットプレート１２による加熱量、ベルト２の傾斜度合い、およびベルト２の移動速度などを調整することにより所望の厚みとして液溜まり１１から引き出されるものとなる。よって、液溜まり１１部分におけるホットプレート１２からの加熱量が少ない状態でもベルト２の移動速度を調整することで、従来例よりも厚い膜状に焼成することが可能となる。
【００２１】
ここで、加熱量が少ない状態であれば、卵液Ｅが加熱により硬化する過程での内部の発泡なども充分に行われる。また、厚みも充分に取ることが可能であるので、従来例の食味に乏しい茶巾卵、錦糸卵などとなることがなく、品質の向上が図れるものと成るのである。
【００２２】
また、本発明の構成によれば、加熱時間もベルト２の長さ、速度を調整することで自在であり、且つ、焼成される食品の厚みなどに対しても自由度が高いので、上記した茶巾卵、錦糸卵などの加工に用途が限られるものではなく、例えば、お好み焼きの連続焼成、ホットケーキの連続焼成など対応範囲を広くすることが可能となる。
【００２３】
図４は本発明に係るコンベアの別な実施形態であり、前の実施形態のベルト２においては、ベルト本体部２ａの表面側、即ち、食品などを搭載する側の面に耳部２ｂを取り付けるものであり、食品などの搬送時には前記耳部２ｂをガイド部６により立ち上げて流出を防ぐものであった。
【００２４】
本発明では上記の構成に加えて、図示のようにベルト本体部８ａの背面側に耳部８ｂを設けたベルト８の構成も提供するものであり、前記ベルト本体部８ａと耳部８ｂとが同一部材で形成されている点および寸法、形状などは前の実施形態と同一であるが、この実施形態では耳部８ｂはベルト本体部８ａの背面側に取り付けられている。
【００２５】
また、取り付けが行われるときの両者、ベルト本体部８ａと耳部８ｂとの位置関係は、ベルト本体部８ａの幅方向の両外端に耳部２ｂの外端を略一致させて行われるものである点も前の実施形態と同様である。従って、簡単に言えば、前の実施形態を裏返した形状となる。尚、この実施形態においてもベルト８が形成される素材および両者の貼着の方法などは同一で良く、またリブ３を設けるなども自在である。
【００２６】
尚、上記の説明で明らかなように本発明の要旨は、ベルト２、８の幅方向の両端にガイド部６の挿入により立ち上がり、略樋状を形成する二重の部分を形成すれば良いものであるので、例えば、コスト面などを無視できるような状況であれば、ベルト本体部分２ａ（８ａ）と耳部２ｂ（８ｂ）とに同じ幅のものを用い、両者を重ね中央部分で貼着しても良いものである。
【００２７】
上記のように形成したベルト８においても、前記駆体５は全くに同じものが使用可能であり、ガイド部６などにおいても何らに変更の必要はない。但し、前記ガイド部６に達した場合、前の実施態様のものでは耳部２ｂが立ち上がり樋状の形状を形成したが、この実施形態のものではベルト本体部８ａの端部が折れ曲がり、樋状を形成するものとなる。
【００２８】
このように形成したことで、この実施形態のベルト８においては、食品材料などの液体を搭載する側の面である表面には耳部８ｂを取り付けたことで生じる継ぎ目をなくすることができる。従って、茶巾卵などベルト８の表面で焼成する食品に継ぎ目による部分的に筋痕を生じて見栄えを損なうことがなくなる。
【００２９】
また、特に搭載物が液状食品である場合には、このような継ぎ目が存在すると、その継ぎ目内に入り込み内部で焼成固化されて、簡単な洗浄などでは排出不能となり残余する可能性が高くなる。この場合、腐敗により食品中毒発生の要因となるなどの可能性も生じるので、継ぎ目をなくすることは衛生面からも極めて有効である。
【００３０】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明により、防水性部材で形成されたベルト本体部の表面側の両外端に、ベルト本体部材と同一部材で適宜幅に形成されてこのベルト本体部とは外端を揃えて内側で貼着されて外端側が立ち上げ自在とされた耳部が設けられたベルトと、駆体側に設けられ前記ベルトのベルト本体部と耳部との間にベルト外端側から挿入されて適宜範囲の前記耳部を立ち上げるガイド部と、により流動体搬送用コンベアを構成したので、バケット、パレットなどの容器を備えることなく流動体の搬送を可能とし、コンベアに流動体を供給するための計量装置などを不要として構成の単純化を可能とし、コストダウンが可能となる。
【００３１】
そとて、前記ベルトのベルト本体部および耳部はガラス基材にフッ素系樹脂被覆された防水性部材で形成され、駆体のベルトとの接触面にはホットプレートが設けられ、ベルト上に滴下された流動体状の原材料を耳部の立ち上げで流出を防止して搬送しながらホットプレートで加熱成形する流動体搬送用コンベアを加工床とする食品加工機としたので、加熱温度と加熱時間とを自在とすると共に、焼成物の厚みも自在なものとして、各食品に対し最適加工条件での処理を可能とし、生成される食品の品質向上に極めて優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る流動体搬送用コンベアの実施形態を要部で示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う要部断面図である。
【図３】本発明に係る流動体搬送用コンベアを採用した食品加工機の実施例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る流動体搬送用コンベアの別の実施形態を要部で示す断面図である。
【図５】従来の流動体搬送用コンベアの例を示す説明図である。
【図６】従来の食品加工機の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１・・・・・・流動体搬送用コンベア
２、８・・・・ベルト
２ａ、８ａ・・・ベルト本体部
２ｂ、８ｂ・・・耳部
３・・・・・・リブ
５・・・・・・駆体
５ａ・・・・・・床部
６・・・・・・ガイド部
７・・・・・・ローラー
１０・・・・・食品加工機
１１・・・・・液溜まり
１２・・・・・ホットプレート
１２ａ・・・バーナー
Ｅ・・・・・・流動体（卵液）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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