(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にマスタが巻着される版胴と、この版胴の外周面に対して接離自在に設けられて印刷動作回転角領域内で前記版胴の外周面に押圧されるプレスローラとを有する孔版印刷装置において、
前記版胴の外周面の両端側である前記版胴の幅方向における前記マスタが巻着される領域の外側であって前記プレスローラが印刷動作回転角領域の始端側にて当接する部位に、前記プレスローラの両端側外周面のみが当接する突起が設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記突起は、圧縮変形量が少ない材料で薄く形成されていることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記プレスローラの両端部に、前記突起に当接する緩衝部が設けられている請求項１又は２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記プレスローラは、印刷位置へ搬送された印刷用紙を前記マスタに押圧する押圧部と、この押圧部の両側に位置する前記緩衝部とを有し、前記緩衝部の直径は前記押圧部の直径より小さく形成されていることを特徴とする請求項３記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記緩衝部が前記押圧部より硬度が高い材料で形成されていることを特徴とする請求項４記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴の外周面に対して接離自在なプレスローラを備えた孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、版胴の外周面に対して接離自在なプレスローラを備えた孔版印刷装置が知られており、例えば、特開平３−１３６８９０号公報、特開平８−２０８３号公報等に記載されたものがある。これらの孔版印刷装置では、版胴の回転に伴ないこの版胴の外周面に設けられたクランパがプレスローラに対向する位置に移動したときにプレスローラを版胴の外周面から離反させ、クランパとプレスローラとが干渉することを防止し、クランパがプレスローラに対向する位置を通過した直後にプレスローラを版胴の外周面（より正確には、版胴に巻着されているマスタ）に当接させている。
【０００３】
すなわち、孔版印刷装置による印刷時には、１枚の印刷用紙に対する印刷が行われる毎にプレスローラが版胴の外周面に対して接離を繰り返し、プレスローラが版胴の外周面に当接するときに大きな騒音を発生させている。
【０００４】
上記公報に記載された孔版印刷装置は、プレスローラが版胴の外周面に当接するときの騒音を低減することを主目的としたものであり、これらの孔版印刷装置を図５及び図６に基づいて説明する。
【０００５】
図５に示した孔版印刷装置は、円筒状に形成された版胴１が支軸を兼ねるインキパイプ２により回転自在に保持され、回転駆動機構（図示せず）により反時計回り方向（矢印方向）へ回転駆動される。版胴１の内部には、インキパイプ２の他に、版胴１の内周面との間に微小隙間をもって版胴１と同じ方向へ回転駆動されるインキローラ３、インキローラ３の外周面との間に微少隙間をもって配置されたドクターローラ４等が設けられている。インキローラ３の外周面とドクターローラ４の外周面とで挟まれた部分には、インキパイプ２から供給されたインキが貯溜されるインキ溜り５が形成されている。
【０００６】
版胴１の外周面に対向する位置には、版胴１の外周面に対して接離する位置へ矢印方向に移動自在なプレスローラ６が設けられている。
【０００７】
版胴１の外周面には、製版手段（図示せず）により製版されたマスタ７の先端部を挟持するクランパ８が設けられている。マスタ７の先端部がクランパ８で挟持された後に版胴１が回転駆動されることにより、マスタ７が版胴１の外周面に巻着される。
【０００８】
さらに、版胴１の外周面にはシート状の衝撃吸収材９が取り付けられている。この衝撃吸収材９が取り付けられた部位は、版胴１の回転方向に沿ったクランパ８の後方位置であり、クランパ８との干渉を避けるために版胴１から離反する位置へ移動していたプレスローラ６が印刷のために版胴１の外周面に当接する部分である。すなわち、プレスローラ６が版胴１の外周面に対して押圧状態に維持される領域（印刷動作回転角領域）の始端側である。また、この衝撃吸収材９は、版胴１の幅方向におけるマスタ７が巻着される領域の全体にわたって取り付けられている。
【０００９】
つぎに、図６に示した孔版印刷装置は、基本的構造は図５に示した孔版印刷装置と同じであり、版胴１の外周面に取り付けられた衝撃吸収材１０の形状が異なる。衝撃吸収材１０には、版胴１の回転方向後方へ向けて延び出した傾斜部１０ａが形成されている。
【００１０】
この傾斜部１０ａを形成することにより、衝撃吸収部材１０に当接したプレスローラ６が版胴１の回転に伴なって傾斜部１０ａに沿って転動し、プレスローラ６は傾斜部１０ａを通過した後に版胴１の外周面に押圧されて印刷可能状態となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上述した孔版印刷装置では、衝撃吸収材９，１０が版胴１の幅方向におけるマスタ７が巻着される領域の略全体にわたって取り付けられており、プレスローラ６が版胴１（より正確には、版胴１に取り付けられた衝撃吸収材９，１０）に当接するとき、プレスローラ６は版胴１の外周面の幅方向の略全体に均等に当接する。
【００１２】
ここで、版胴１は円滑な回転の確保、強度の確保等のために両端部の剛性が中央部よりも高く形成されており、このような版胴１の外周面にある物体を当接させたとき、その両端部に当接させたときよりも中央部に当接させたときのほうが大きな騒音を発生する。これは、版胴１の中央部の剛性が低く、共鳴（振動）しやすいためである。従って、プレスローラ６が衝撃吸収材９，１０に当接したとき、プレスローラ６は版胴１の中央部に当接することになり、発生する騒音が大きくなる。
【００１３】
さらに、版胴１内の中央部にはインキローラ３が配置されており、プレスローラ６の当接により版胴１の中央部が振動するとその振動によって版胴１とインキローラ３との接離が発生し、新たな騒音を発生することになる。
【００１４】
また、版胴１は両端部に比べて中央部の剛性が低いため、プレスローラ６が版胴１の外周面の中央部に当接することにより版胴１が傷みやすく、版胴１の寿命が短くなる。
【００１５】
衝撃吸収材９，１０は、版胴１の幅方向におけるマスタ７が巻着される領域の略全体にわたって取り付けられており、マスタ７は衝撃吸収材９，１０の外周を覆うように巻着されている。このため、マスタ７を版胴１の外周面に巻着するときに衝撃吸収材９，１０が障害となり、版胴１に巻着されたマスタ７に皺が発生しやすくなり、マスタ７に皺が発生することにより印刷される画像の品質が低下する。
【００１６】
また、プレスローラ６が衝撃吸収材９，１０に当接するとき、その衝撃が緩衝吸収材９，１０を覆っているマスタ７に直接作用し、マスタ７が破れることがある。
【００１７】
図５に示した孔版印刷装置のように、衝撃吸収材９と版胴１の外周面との間に段差があると、プレスローラ６がその段差に入り込むことによりマスタ７に引っ張り力が作用し、マスタ７を傷めるという不都合が生ずる。そこで、図６に示した孔版印刷装置のように、傾斜部１０ａを有する衝撃吸収材１０を用いることによりそのような不都合を解消できる。
【００１８】
しかし、このような衝撃吸収材１０を用いると、図５の孔版印刷装置では印刷不可能角度範囲が“α°”であったのに対し、図６の孔版印刷装置では印刷不可能角度範囲が“β°（β＞α）”となる。つまり、版胴１の小型化を図りつつ印刷範囲を大きくしたい場合（印刷不可能範囲を小さくしたい場合）には、傾斜部１０ａのある衝撃吸収材１０を用いることは好ましくない。
【００１９】
そこで、本発明は、プレスローラが版胴の外周面に当接する際に発生する騒音を低減させることができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００２０】
また、本発明は、版胴の外周面へのプレスローラの当接の繰り返しに伴なうマスタの破れを防止することができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００２１】
また、本発明は、プレスローラが版胴の外周面に当接する際に発生する騒音を低減させるための部材を設けても、その部材が版胴にマスタを巻着するときの障害とならず、巻着されたマスタに皺が発生しない孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００２２】
また、本発明は、プレスローラが版胴の外周面に当接する際に発生する騒音を低減させるための部材を設けても、印刷範囲を大きく確保することができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、外周面にマスタが巻着される版胴と、この版胴の外周面に対して接離自在に設けられて印刷動作回転角領域内で前記版胴の外周面に押圧されるプレスローラとを有する孔版印刷装置において、前記版胴の外周面の両端側である前記版胴の幅方向における前記マスタが巻着される領域の外側であって前記プレスローラが印刷動作回転角領域の始端側にて当接する部位に、前記プレスローラの両端側外周面のみが当接する突起が設けられている。
【００２４】
従って、プレスローラが版胴の外周面に当接するとき、プレスローラの両端部外周面が、版胴の外周面の両端側に設けられた突起に当接し、プレスローラは版胴の中央部には当接しない。つまり、プレスローラは版胴における剛性が高い両端部にのみ当接し、剛性が低い中央部には当接しないため、プレスローラが版胴の外周面に当接したときに発生する騒音が低減される。また、プレスローラが版胴における剛性の低い中央部に当接しないため、版胴の変形などが発生しにくくなり、版胴の寿命が長くなる。さらに、版胴の外周面にマスタを巻着するときに突起はその巻着の障害とならず、版胴へのマスタの巻着時にマスタに皺が発生しない。また、プレスローラが版胴に当接したときの衝撃がマスタに直接作用することがなく、版胴の外周面へのプレスローラの当接に伴なうマスタの破れなどが発生しない。
【００２７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記突起は、圧縮変形量が少ない材料で薄く形成されている。
【００２８】
従って、突起に対してプレスローラが当接を繰り返しても突起の傷みが発生しにくい。また、突起に当接した後に突起から外れて版胴の外周面に押圧されるプレスローラは、突起から外れた直後に印刷可能状態となり、印刷不可能角度範囲が小さくなり、印刷範囲を大きく確保することができる。
【００２９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、前記プレスローラの両端部に、前記突起に当接する緩衝部が設けられている。
【００３０】
従って、版胴の外周面にプレスローラが当接するとき、プレスローラの緩衝部が版胴の突起に当接するため、当接時に発生する騒音がさらに低減される。
【００３１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔版印刷装置において、前記プレスローラは、印刷位置へ搬送された印刷用紙を前記マスタに押圧する押圧部と、この押圧部の両側に位置する前記緩衝部とを有し、前記緩衝部の直径は前記押圧部の直径より小さく形成されている。
【００３２】
従って、緩衝部は印刷時には印刷用紙を押圧しない部分であるため、この緩衝部が突起に当接したときの衝撃で変形や摩耗が生じても、それらの変形や摩耗は印刷時において印刷のための押圧力を変動させるような原因とはならず、印刷された画像の品質が良好に維持される。
【００３３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔版印刷装置において、前記緩衝部が前記押圧部より硬度が高い材料で形成されている。
【００３４】
従って、緩衝部の強度や耐摩耗性などを向上させることができ、版胴の外周面へのプレスローラの当接時に、版胴の外周面と押圧部との間隔を一定に維持することができる。また、押圧部と緩衝部とを着脱自在な構造とすることにより、緩衝部又は押圧部のいずれか一方が傷んだ場合には、傷んだものだけを交換することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１ないし図４に基づいて説明する。なお、図５及び図６において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する。図１は孔版印刷装置における版胴とプレスローラとを示す正面図、図２はその側面図、図３はプレスローラが版胴に当接した状態を示す側面図、図４はプレスローラが版胴の外周面に押圧されて印刷が行われている状態を示す側面図である。
【００３６】
版胴１は円筒状に形成され、支軸を兼ねるインキパイプ２により回転自在に保持されている。版胴１の内部には、インキパイプ２の他に、インキローラ３、ドクターローラ４等が設けられ、インキローラ３の外周面とドクターローラ４の外周面とで挟まれた部分にはインキ溜り５が形成されている。版胴１は、円滑な回転の確保、強度の確保等のために両端部の剛性が中央部よりも高く形成されている。版胴１の外周面にはマスタ７が巻着されている。
【００３７】
版胴１の外周面に対向する位置には、版胴１の外周面に対して接離する位置へ移動自在にプレスローラ１１が設けられている。このプレスローラ１１は、中央部に位置する円柱状の押圧部１１ａと、押圧部１１ａの両側に位置する円柱状の緩衝部１１ｂとにより形成され、押圧部１１ａの端部に緩衝部１１ｂが着脱自在に連結されている。押圧部１１ａは、印刷時において印刷位置（版胴１とプレスローラ１１との間の位置）へ搬送された印刷用紙１２をマスタ７に押圧する部分であり、押圧部１１ａの幅方向の長さ寸法はマスタ７の幅寸法より僅かに大きく形成されている。
【００３８】
押圧部１１ａと緩衝部１１ｂとは、それぞれ芯材の周りにゴム材を巻付けて形成されている。押圧部１１ａには柔らかいゴム材が使用され、緩衝部１１ｂには硬いゴム材が使用されている。
【００３９】
押圧部１１ａの直径と緩衝部１１ｂの直径とは異なり、緩衝部１１ｂの直径が押圧部１１ａの直径より小さく形成されている。その差は、半径寸法で０．５ｍｍ程度である。
【００４０】
版胴１の外周面にはマスタ７の先端部を挟持するクランパ８が設けられている。さらに、版胴１の外周面の両端部であって、クランパ８との干渉を避けるために版胴１から離反する位置へ移動していたプレスローラ１１が印刷のために版胴１の外周面に当接する部位（印刷動作回転角領域の始端側の部位）には、緩衝部１１ｂのみが当接する突起１３が固着されている。この突起１３は、版胴１に巻着されたマスタ７の両側に位置している。
【００４１】
突起１３は、圧縮変形量が少なく、摩擦係数が小さい部材、例えば、マイラフィルムなどを用いて形成されている。突起１３は厚さを薄く形成され、かつ、プレスローラ１１が版胴１に当接したとき（より正確には、緩衝部１１ｂが突起１３に当接したとき）、押圧部１１ａが版胴１の外周面の中央部に当接しない厚さ寸法に形成されている。具体的には、突起１３の厚さ寸法は１ｍｍ程度である。
【００４２】
このような構成において、突起１３は版胴１の外周面におけるマスタ７が巻着される領域の外側に固着されており、版胴１の外周面に巻着されたマスタ７は突起１３の外周を覆わない。このため、版胴１の外周面へのマスタ７の巻着時に突起１３が障害となることがなく、巻着されたマスタ７に皺が発生せず、印刷された画像の品質が良好な状態に維持される。また、プレスローラ１１が版胴１に当接したとき（より正確には、緩衝部１１ｂが突起１３に当接したとき）、プレスローラ１１がマスタ７に直接当接することがなく、マスタ７の破れが発生しない。
【００４３】
また、プレスローラ１１が版胴１に当接したとき、プレスローラ１１はその両端部に位置する緩衝部１１ｂが版胴１の両端部で突起１３に当接し、プレスローラ１１の押圧部１１ａは版胴１の中央部に当接しない。そして、版胴１の両端部は剛性が高いため、版胴１へのプレスローラ１１の当接に伴なう騒音の発生が低減される。さらに、ゴム材で形成した緩衝部１１ｂが突起１３に当接するため、当接時に発生する騒音がさらに低減される。しかも、プレスローラ１１が版胴１における剛性の低い中央部に当接しないため、版胴１の変形などが発生しにくく、版胴１の寿命が長くなる。
【００４４】
プレスローラ１１は、緩衝部１１ｂと押圧部１１ａとが着脱自在に形成され、しかも、緩衝部１１ｂが押圧部１１ａより硬いゴム材を使用して形成されているため、突起１３に対する当接を繰り返す緩衝部１１ｂの強度や耐摩耗性を向上させることができる。また、押圧部１１ａ又は緩衝部１１ｂのいずれか一方が傷んだ場合には、傷んだものだけを交換して他の部分を引き続き使用することができる。
【００４５】
図３は、プレスローラ１１が版胴１（より正確には、突起１３）に当接した状態を示している。緩衝部１１ｂは押圧部１１ａに比べて半径寸法が０．５ｍｍ小さく、突起１３の厚さが１ｍｍに形成されているため、緩衝部１１ｂが突起１３に当接したとき、押圧部１１ａと版胴１の外周面との間には、緩衝部１１ｂの圧縮などを考慮しても、“δ（δ＝０．１〜０．５ｍｍ）”の隙間が確保される。これにより、上述したように、騒音の発生の低減、版胴１の長寿命化が図られる。
【００４６】
突起１３は、マイラフィルムなどの硬くて圧縮変形量が少ない材料で形成されているため、突起１３に対してプレスローラ１１の緩衝部１１ｂが当接を繰り返しても突起１３の傷みが少ない。また、突起１３に当接した後に突起１３から外れたプレスローラ１１が版胴１の外周面に押圧されて印刷可能状態となるとき、突起１３が薄く形成されていることにより、プレスローラ１１は突起１３から外れた直後に印刷可能状態となる。このため、印刷不可能角度範囲が小さくなり、印刷範囲を大きく確保することができる。
【００４７】
図４は、プレスローラ１１（より正確には、押圧部１１ａ）が版胴１の外周面（より正確には、印刷位置へ搬送された印刷用紙１２）に押圧されて印刷が行われている状態である。この印刷時には、押圧部１１ａのみが版胴１の外周面に押圧され、緩衝部１１ｂは版胴１の外周面から離反している。このため、版胴１への当接の繰り返しにより緩衝部１１ｂが変形や摩耗を生じても、それらの変形や摩耗は印刷動作時に印刷用紙１２に作用する押圧力を変動させる要因とはならず、印刷された画像の品質が良好な状態に維持される。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の孔版印刷装置によれば、版胴の外周面の両端側であってプレスローラが印刷動作回転角領域の始端側にて当接する部位に、プレスローラの両端側外周面のみが当接する突起が設けられているので、プレスローラが版胴の外周面に当接するとき、プレスローラは版胴の両端部の剛性が高い部分にのみ当接して版胴の中央部の剛性が低い部分には当接せず、これにより、プレスローラが版胴に当接するときに発生する騒音を低減させることができる。また、プレスローラが版胴における剛性の低い中央部に当接しないため、版胴の変形などが発生しにくくなり、版胴の寿命を長くすることができる。さらに、突起は、版胴の幅方向におけるマスタが巻着される領域の外側に設けられているので、版胴の外周面にマスタを巻着するときに突起はその巻着の障害とならず、版胴へのマスタの巻着時にマスタに皺が発生することを防止できる。また、プレスローラが版胴に当接したときの衝撃がマスタに作用せず、版胴の外周面へのプレスローラの当接に伴なうマスタの破れなどの発生を防止できる。
【００５０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の孔版印刷装置において、突起は、圧縮変形量が少ない材料で形成されているので、突起に対してプレスローラが当接を繰り返しても突起の傷みを少なくでき、また、突起が薄く形成されているので、突起に当接した後に突起から外れて版胴の外周面に押圧されるプレスローラは、突起から外れた直後に印刷可能状態となり、印刷不可能角度範囲が小さくなり、印刷範囲を大きく確保することができる。
【００５１】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の孔版印刷装置において、プレスローラの両端部に、突起に当接する緩衝部が設けられているので、版胴の外周面にプレスローラが当接するとき、プレスローラの緩衝部が版胴の突起に当接することにより、当接時に発生する騒音をさらに低減させることができる。
【００５２】
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の孔版印刷装置において、プレスローラは、印刷位置へ搬送された印刷用紙をマスタに押圧する押圧部と、この押圧部の両側に位置する前記緩衝部とを有し、緩衝部の直径は押圧部の直径より小さく形成されているので、緩衝部は印刷時には印刷用紙を押圧しない部分であるため、この緩衝部が突起に当接したときの衝撃で変形や摩耗が生じても、それらの変形や摩耗は印刷時において印刷のための押圧力を変動させるような原因とはならず、印刷された画像の品質を良好に維持することができる。
【００５３】
請求項５記載の発明によれば、請求項４記載の孔版印刷装置において、緩衝部が押圧部より硬度が高い材料で形成されているので、緩衝部の強度や耐摩耗性などを向上させることができ、版胴の外周面へのプレスローラの当接時に、版胴の外周面と押圧部との間隔を一定に維持することができる。また、押圧部と緩衝部とを着脱自在な構造とすることにより、必要に応じて傷んだ部分のみを交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】孔版印刷装置における版胴とプレスローラとを示す正面図である。
【図２】その側面図である。
【図３】プレスローラが版胴に当接した状態を示す側面図である。
【図４】プレスローラが版胴の外周面に押圧されて印刷が行われている状態を示す側面図である。
【図５】従来例の孔版印刷装置の一例を示す側面図である。
【図６】従来例の孔版印刷装置の他の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
１      版胴
７      マスタ
１１      プレスローラ
１１ａ    押圧部
１１ｂ    緩衝部
１２      印刷用紙
１３      突起
【図１】
0004302223.tif 000002
【図２】
0004302223.tif 000003
【図３】
0004302223.tif 000004
【図４】
0004302223.tif 000005
【図５】
0004302223.tif 000006
【図６】
0004302223.tif 000007