(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に開閉扉が設けられ、かつチャンバー内のガスを強制排気する吸気ダクトを備えたドラフトチャンバーにおいて、このチャンバーの壁面、天井面または床面に、通風抵抗部材を備えた通気口を設け、前記強制排気によりこの通気口を通って外気がチャンバー内に吸入されるように、前記通気口をドラフトチャンバーが設置された室の天井裏空間、床下空間または壁部を介して屋外と連通させたことを特徴とするドラフトチャンバー。
【請求項２】
前記通風抵抗部材を備えた通気口がチャンバーの側壁面に設けられ、かつ天井裏空間から通気ダクトが通気口に向かって延設され、この通気ダクトから前記通気口を経て外気がチャンバー内に吸入されるようにした請求項１記載のドラフトチャンバー。
【請求項３】
前記通風抵抗部材を備えた通気口がチャンバーの天井面に設けられ、天井裏空間から直接、前記通気口を経て外気がチャンバー内に流入するようにした請求項１記載のドラフトチャンバー。
【請求項４】
前記通風抵抗部材がルーバーである請求項１、２または３記載のドラフトチャンバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化学実験室や研究室等に設置されるドラフトチャンバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
化学実験室や研究室等に設置されるドラフトチャンバーにおいては、このチャンバー内の有毒ガスや悪臭ガス等が室内に漏れないようにするために、吸気ダクトにてチャンバー内のガスを吸引する一方、室内エアーをドラフトチャンバー内に流入させている。この結果、室内が負圧になり、室のドアの開閉が困難になったり、室に雨が吹き込みやすくなる等の弊害がある。また、空調された室では、室内エアーがドラフトチャンバーを経て排出されるので、エネルギーロスが大きいという問題もある。そこで、エアーカーテン方式のドラフトチャンバーが採用されるようになってきた。
【０００３】
図４は代表的なエアーカーテン方式のドラフトチャンバー５０を示している。このチャンバー５０は、前面にガラス扉５１が設けられ、上部に外気を供給する給気ダクト５２と吸気ダクト５３とが設けられる。ガラス扉５１は下部が常時開いている。給気ダクト５２は外気をガラス扉５１の前面に強制的に流下させてエアーカーテンＡを形成し、ついでガラス扉５１の下部開口から室内エアーＢと共にチャンバー５０内に流入し、吸気ダクト５３より排気される。
【０００４】
しかしながら、このようなエアーカーテン方式のドラフトチャンバーでは、給気ダクト５２からの外気吹き出し量が多いため、冬季には冷たい外気が、また夏季には暑い外気が作業者の頭に直接当たり、作業者に不快感を与えるという問題がある。
【０００５】
また、エアーカーテンタイプのドラフトチャンバーでは、外気の給気および排気はいずれもブロワーにて強制的に行われるため、外気の給気量(プッシュ)と排気量(プル)とをバランスさせるのが困難であり、このバランスが崩れると室内の空調ロスが大きくなったり、室内が負圧になるなどの弊害が発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、チャンバーから有毒ガス等が室内へ漏れ出すのを防止し、しかも室内が負圧になるのを抑制し、空調のエネルギーロスも低減され、快適な作業環境を実現することができるドラフトチャンバーを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のドラフトチャンバーは、前面に開閉扉が設けられ、かつチャンバー内のガスを強制排気する吸気ダクトを備えたものであって、通風抵抗部材を備えた通気口をチャンバーの壁面、天井面または床面に設け、前記強制排気によりこの通気口を通って外気がチャンバー内に吸入されるように、前記通気口をドラフトチャンバーが設置された室の天井裏空間、床下空間または壁部空間を介して屋外と連通させたことを特徴とする。
【０００８】
このように、本発明は、チャンバー内のガスを吸気ダクトで吸引するものであり、扉前面にエアーカーテンを形成するものではない。従って、給気ブロワーを備えた給気ダクトがないため、従来のエアーカーテン方式のように、給気と排気とのバランスを考慮する必要がなく、また冬季や夏季等に外気が作業者の頭に当たって、作業者に不快感を与えるということもなくなる。
【０００９】
さらに、通風抵抗部材を備えた通気口をチャンバーの壁面、天井面または床面に設けたので、前面の開閉扉を開いた状態では、通風抵抗部材によって通気口からの通気が抑制されているため、主として室内エアーがチャンバー内に流入して、チャンバー内の有毒ガス等が室内に漏れ出すのを防止することができる。一方、開閉扉を閉じた状態では、前記通気口から外気がチャンバー内に流入するため、室内エアーが吸引されて室内が負圧になるのを防止することができる。
【００１０】
好ましくは、本発明における前記通風抵抗部材を備えた通気口はチャンバーの側壁面に設けられ、かつ天井裏空間から通気ダクトが通気口に向かって延設され、この通気ダクトから前記通気口を経て外気がチャンバー内に吸入されるように構成される。
【００１１】
また、本発明においては、前記通風抵抗部材を備えた通気口がチャンバーの天井面に設けられ、天井裏空間から直接、前記通気口を経て外気がチャンバー内に流入するようにしてもよい。
このように構成すると、特に作業者が中に入って作業できるような大型のドラフトチャンバー（一般にウォークイン型ドラフトチャンバーと呼ばれる）に好適に適用可能である。
【００１２】
前記通風抵抗部材としては、ルーバーが好適であるが、これに限定されるものではなく、通気性を有する布、網材、多孔質板等の種々の部材が採用可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１および図２を参照して説明する。図１はこの実施形態にかかるドラフトチャンバー１の構成を示しており、図２はその正面図を示している。
【００１４】
図１および図２に示すドラフトチャンバー１は机２の上に設置されたものである。チャンバー１の前面（図１では紙面と平行な面）には引き違い式の開閉扉３が設けられる。図２に示すように、開閉扉３の上部には、嵌め殺しのガラス板１９が取り付けられる。机２の前面には引き出し２０が設けられる。
【００１５】
チャンバー１には内部のガスを吸引するための吸気ダクト４が接続される。吸気ダクト４には、チャンバー１内のガスを強制的に排気するための吸気ブロワー８が取り付けられている。
【００１６】
一方、チャンバー１の側壁５には、ルーバー６（通風抵抗部材）を取付けた通気口７が設けられる。側壁５の外側には天井裏空間９から通気ダクト１０が通気口７に向かって延設される。通気ダクト１０の下端開口１１は、通気口７の上端部付近に位置している。通気口７および通気ダクト１０の幅寸法は側壁５の幅寸法とほぼ等しい大きさである。通気ダクト１０の下端開口１１には、通気口７を覆うカバー２１を取付けてもよい。
ルーバー６は複数枚の羽根板を傾斜姿勢で開口部に並設したものである。羽根板は固定式および可変式のいずれであってもよい。
【００１７】
図１に示す天井裏空間９は、室１２の天井１３、屋根１４および外壁１５によって囲まれた空間であり、外壁１５には外気を取り込むための外気取入れ口１６が形成される。外気取入れ口１６には防塵フィルター１７が取り付けられ、さらに屋外側にはフード１８が取り付けられる。
【００１８】
このように構成されたドラフトチャンバー１は、外気取入れ口１６から天井裏空間９および通気ダクト１０を介して通気口７より屋外４０と連通しているため、外気をチャンバー１内に導入することが可能となる。
【００１９】
すなわち、ドラフトチャンバー１前面の開閉扉３を閉じた状態では、吸気ブロワー８が作動しているが、前面の開閉扉３からのエアーの流入はない。このため、側壁５の通気口７からチャンバー１内への吸気が行われるが、通気口７の外側上部には通気ダクト１０の下端開口１１が臨んでいるので、主として外気が天井裏空間９から通気ダクト１０を経てチャンバー１内へ流入する。従って、室１２内のエアーが吸引されることは少ないので、室１２内が負圧になるおそれはなく、空調のエネルギーロスも低減することができる。
【００２０】
また、ドラフトチャンバー１の使用時には、前面の開閉扉３を開いて使用する。このとき、通気口７には通気抵抗部材としてルーバー６が取り付けられているので、主として室１２内のエアーが開閉扉３を開いた前面開口部よりチャンバー１内に流入し、チャンバー１内の有毒ガス等と共に吸気ダクト４を経て排気される。その結果、チャンバー１内の有毒ガス等が室内に漏れ出すのを防止することができる。
【００２１】
なお、上記の説明では、ルーバー６を備えた通気口７をチャンバー１の一側壁５に設けたが、両側壁に設けてもよい。また、通気口７をチャンバー１の天井、床等に設けてもよい。例えば、通気口７をチャンバー１の天井に設ける場合には通気ダクト１０を用いずに天井裏空間９から直接外気を取り込むことができる。また、チャンバー１が室１２の壁近くに位置する場合には、壁部を介して外気を取り込んでもよい。
【００２２】
次に、本発明の他の実施形態を図３を参照して説明する。図３はこの実施形態にかかるドラフトチャンバー３０を示している。このドラフトチャンバー３０はいわゆるウォークイン型と呼ばれるものである。このチャンバー３０は前面に開閉扉３１が取り付けられ、天井３２には天井裏空間から外気を取り込むための通気口３３が設けられる。この通気口３３にはルーバー３４が取り付けられる。また、開閉扉３１の下部にはルーバー３５を備えた換気口３６が設けられる。天井裏空間は前述の実施形態と同様に屋外と連通しており、外気を天井裏空間に取り込むことができる。
【００２３】
チャンバー３０内には吸気ダクト３７が天井３２の上部から延設され、チャンバー３０内に吸気口３８が設けられる。吸気ダクト３７には吸気ブロワー３８が接続され、チャンバー３０内の有毒ガス等を吸気口３８より強制的に吸引して排出する。
【００２４】
このように構成したため、この実施形態では、開閉扉３１を閉じた状態では
吸気ブロワー３８による吸気により、主として通気口３３から天井裏空間を経て外気がチャンバー３０内に流入される。その結果、室１２内が負圧になるのを抑制し、空調のエネルギーロスも低減することができる。また、開閉扉３１の換気口３６から室内エアーの一部がチャンバー３０内に吸引されるため、室内換気が可能となる。
【００２５】
また、開閉扉３１を開いた状態では、通気口３３に通気抵抗材としてルーバー３４が取り付けられているので、主として室内のエアーが開閉扉３１を開いた開口部よりチャンバー３０内に流入し、チャンバー３０内の有毒ガス等と共に吸気ダクト３７を経て排気される。その結果、チャンバー３０内の有毒ガス等が室内に漏れ出すのを防止することができる。
なお、通気口３３の取付け場所は天井に限定されるものではなく、チャンバー３０の壁部や床等に設けてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、チャンバーから有毒ガス等が室内へ漏れ出すのを防止し、しかも室内が負圧になるのを抑制し、空調のエネルギーロスも低減することができると共に、従来のエアーカーテン方式におけるような作業者に不快感を与える頭上からのエアーの吹き出しがなく、このため快適な作業環境を実現することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるドラフトチャンバーを示す断面図である。
【図２】図１に示すドラフトチャンバーの正面図である。
【図３】本発明の他の実施形態にかかるドラフトチャンバーを示す一部破断概略斜視図である。
【図４】通常のエアーカーテン方式のドラフトチャンバーを示す説明図である。
【符号の説明】
１  ドラフトチャンバー
３  開閉扉
４  吸気ダクト
５  側壁
６  ルーバー（通風抵抗部材）
７  通気口
８  吸気ブロワー
９  天井裏空間
１０  通気ダクト
１２  室
３０  ドラフトチャンバー
３１  開閉扉
３３  通気口
３４  ルーバー（通風抵抗部材）
３７  吸気ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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