(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイル布帛の裏面に第１接着剤を塗布し乾燥して第１裏打層を形成し、所要の形状のパイルマットに裁断し、次いで、裏布の裏面に第２接着剤を塗布し乾燥して目止め層を形成し、その後、塗布厚を部分的に変えて当該裏布の表面全面に第３接着剤を塗布し、それを乾燥することなく前記パイルマットを第３接着剤の塗布面に載せて圧着し、次いで、その塗布した第３接着剤を乾燥し、その後、パイルマットの周囲に縁取りを設けて当該裏布をマット形状に裁断することを特徴とする縁取りマット製造法。
【請求項２】
前掲請求項１に記載の第１接着剤と第２接着剤と第３接着剤が乳化剤によって樹脂を水に分散したエマルジョン型接着剤であることを特徴とする前掲請求項１に記載の縁取りマット製造法。
【請求項３】
裏面に目止め層を形成した裏布の表面にパイルマットが接着剤で貼り合わされており、当該裏布の周縁が当該パイルマットの周縁から食み出た縁取りを形成しており、その縁取りを形成している当該裏布の表面が部分的に厚みが異なる接着剤の塗膜に被覆されていることを特徴とする縁取りマット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車内足廻りマットや出入口マット等の土足で使用される周縁が裏材で縁取られた縁取りマットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
縁取りマットは、パイル布帛を所要のマット形状に裁断したパイルマットを、そのパイルマットの周縁から食み出る大きさに裁断した生ゴムマットに重ね合わせ、それらを圧着し加熱して生ゴムマットを加硫してつくられる。自動車床面の如く予め敷き込まれたカーペットの上に置き敷きされる縁取りマットでは、そのカーペットのパイル面への密着性を高めて使用中のズレ移動を防ぐために、生ゴムマットの裏面にスパイク（突起）が付設される。このスパイクは、加熱加硫時に生ゴムマットの裏面を押圧する金型に多数の孔を穿設し、その孔に生ゴムマットの一部を圧入して形成される。生ゴムマットに重ね合わせるパイルマットには、そのパイルの抜けを防ぐために接着剤による裏打ちが施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、縁取りマットの表面材であるパイルマットは、カーペット生産工場において、パイル布帛に接着剤を裏打ちして仕上げたカーペットを打抜裁断して用意される。屋内で使用されるカーペットには生ゴムによる裏打ちが必要ないので、カーペット生産工場には生ゴムの圧着装置や加熱加硫装置は不必要である。このため、縁取りマットをつくる場合、生ゴムの圧着装置や加熱加硫装置を有する生ゴム成形工場にパイルマットを送って生ゴムマットとの貼合成形を委託することになる。このように、縁取りマットの製造は、カーペット生産工場と生ゴム成形工場との２つの専門分野に分業化されており、その間のパイルマットや縁取りマットの運送管理が工程を複雑にし、縁取りマットをコストアップにしている。又、縁取りマット裏面のスパイクはカーペットの上でのズレ移動防止に有効ではなく、近時は縁取りマットに係止孔を開け、それを床面に突設したダボに引っ掛けてズレ移動を防止する方法が採用されている。しかし、この方法では、係止孔の周縁に亀裂が発生し易く、耐用性の点で問題が生じる。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、縁取りマットをカーペット生産工場で一貫生産し、半製品や製品の他社工場との往復に伴う運送管理費を省いてコストダウンを図ると共に、耐久性に富む縁取りマットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る縁取りマット製造法は、パイル布帛１２の裏面に第１接着剤１４を塗布し乾燥して第１裏打層を形成し、所要の形状のパイルマット１７に裁断し、次いで、裏布１８の裏面に第２接着剤２０を塗布し乾燥して目止め層を形成し、その後、塗布厚を部分的に変えて当該裏布１８の表面全面に第３接着剤２３を塗布し、それを乾燥することなく前記パイルマット１７を第３接着剤２３の塗布面に載せて圧着し、次いで、その塗布した第３接着剤２３を乾燥し、その後、パイルマット１７の周囲に縁取り３０を設けて当該裏布１８をマット形状に裁断することを第１の特徴とする。
【０００６】
本発明に係る縁取りマット製造法の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、第１接着剤１４と第２接着剤２０および第３接着剤２３に、乳化剤によって樹脂を水に分散したエマルジョン型接着剤を使用することにある。
【０００７】
本発明に係る縁取りマット１１は、裏面に目止め層（１４）を形成した裏布１８の表面にパイルマット１７が接着剤２３によって貼り合わされており、当該裏布１８の周縁が当該パイルマット１７の周縁から食み出た縁取り３０を形成しており、その縁取り３０を形成している当該裏布１８の表面が部分的に厚みが異なる接着剤２３の塗膜に被覆されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る縁取りマット１１を図示し、その一部を円で囲んで拡大して図示している。図２は、本発明に係る縁取りマット１１の生産工程を図示するものである。パイル布帛１２には、裏面にバックステッチが露出して長さ方向に連続しているタフテッドパイル布帛が使用されている。そのパイル布帛１２は、塗工装置１３に通して第１接着剤１４を裏面に塗布し、テンター１５に通し乾燥して打抜装置１６に導き、そこで所要形状のパイルマット１７に裁断される。裏布１８は、塗工装置１９に通して第２接着剤２０を裏面に塗布し、テンター２１に通して乾燥し、裏面に目止め層が積層される。目止め層を積層した裏布１８は塗工装置２２に通され、その表面に第３接着剤２３が塗布厚を部分的に変えて塗布される。
【０００９】
塗布厚を部分的に変えて第３接着剤２３を塗布するには、裏布１８との接触箇所を櫛歯状に部分的に欠切して裏布１８との間に大きい隙間を部分的に設けたドクターブレードを使用するとよい。そうすると、その隙間に応じた高い凸畝２４をストライプ状に並んで裏布１８の長さ方向に連続形成することが出来る。
【００１０】
パイルマット１７は、エンドレスベルト２５に載せて運ばれ、未乾燥状態の第３接着剤２３の塗布面に重ね合わされ、ニップロール２６に通して裏布１８へと圧着され、テンター２７に通して第３接着剤２３が加熱乾燥され、その後、打抜装置２８に通して所要形状の縁取りマット１１に裁断される。パイルマット１７と裏布１８を貫通した係止孔２９は、縁取りマット１１の打抜裁断と同時に穿設される。
【００１１】
塗工装置１３・１９・２２は、第１接着剤１４と第２接着剤２０と第３接着剤２３の塗布に兼用出来、又、テンター１５・２１・２７も、それらの接着剤１４・２０・２３の加熱乾燥に兼用出来る。又、打抜装置１６・２８も、カッターを変えてパイル布帛１２と裏布１８の打抜裁断に兼用出来る。
【００１２】
裏布１８には織物、編物、不織布の何れも使用することが出来る。その中でも、セルロース系繊維を含むもの、好ましくは木綿、麻、レーヨン等のセルロース系繊維だけで織成した織物、特に、形状安定性や物性強度の点で麻（ジュート）織物を裏布１８に使用するとよい。接着剤１４・２０・２３には乳化剤によって樹脂を水に分散したラテックス・コンパウンドや樹脂エマルジョン・コンパウンド等のエマルジョン型接着剤を使用する。そうすると、裏布１８の表面に塗布される第３接着剤２３の塗膜が、パイルマット１７に覆われ、又、既に乾燥した第１接着剤１４の皮膜と第２接着剤３０の皮膜の間に挟まれても、それらの皮膜（１４・３０）が親水性の乳化剤を含有するエマルジョン型接着剤の皮膜であって透湿性を有し、特に、吸水性のセルロース系繊維によって構成された裏布１８を使用するときには、その塗布した第３接着剤２３が乾燥し易くなる。
【００１３】
本発明では、裏布１８の裏面には第２接着剤３０による目止めが施されているので、その表面に塗布した第３接着剤２３が裏面に滲出することなく、その塗布面に盛り上がった第３接着剤２３の凸畝２４を形成することが出来る。パイルマット１７は、その裏面にパイルマット１７の裏面にパイル糸のバックステッチによる凹凸があっても、そのバックステッチの凹部に盛り上がった凸畝２４の第３接着剤２３が入り込むので、裏布１８に強固に接着し、その後のパイルマット１７と裏布１８に剥離の問題は生じない。そのためには、凸畝２４を裏布１８の長さ方向に真っ直ぐに連続形成することは必ずしも必要でなく、ドクターブレードを左右に往復移動して凸畝２４をジグザグに連続形成してもよく、又、ドクターブレードに付設した隙間を間欠的に開閉して凸畝２４を途切れ途切れに部分的に形成してもよい。凸畝２４を形成している第３接着剤２３がパイルマット１７の裏面の凹凸に入り込んで密着するようにするには、第３接着剤２３を泡立たない非発泡にするとよい。そして表裏が第２接着剤２０と第３接着剤２３の皮膜によって裏布１８に耐水性が付与され、パイルマット１７の基布と裏布１８との二重積層構造になるので、穿設した係止孔２９の周縁が亀裂することなく、又、縁取り３０がパイルマット１７の裏面へと連続した裏布１８で構成されているのでマット周縁が亀裂することもなく、耐久性に優れた縁取りマット１１が得られることになる。
【００１４】
そして、パイルを係止する基布がポリプロピレン繊維やポリエステル繊維等の非吸湿収縮性合成繊維で構成されたパイル布帛１２をパイルマット１７に使用し、セルロース系繊維を含む織物を裏布１８に使用した縁取りマット１１では、裏布１８を構成するセルロース系繊維が吸湿して収縮する傾向を示すので、周縁が逆反り、即ち、周縁が裏面側へと反り返る傾向を示すことになるので、周縁が反り上がって縁取りマット１１に躓くような不都合も回避される。そのように縁取りマット１１の周縁を裏面側に反り返るようにするためには、パイルを係止する基布よりも熱収縮し易い合成繊維の紡績糸かマルチフイラメント糸を使用した裏布１８を使用してもよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明〔請求項１〕によると、パイル布帛１２から縁取りマット１１に至るまでカーペット生産工場において一貫生産することが出来、パイルマット１７から縁取りマット１１までの工程に要する塗工装置１９・２２、第２接着剤２０と第３接着剤２３、テンター２１・２７、打抜装置２８等の装置や資材には、パイル布帛１２からパイルマット１７までの工程に使用される塗工装置１３、第１接着剤１４、テンター１５、打抜装置１６等の装置や資材が兼用出来、パイルマット１７を縁取りマット１１に仕上げるために圧着装置や加熱加硫装置等の生ゴム成形工場に必要な装置や技術を必要とせず、生産工程が大きく合理化され、従来生ゴム成形工場との往復に要した運送管理費も省かれて縁取りマット１１のコストダウンを図ることが出来る。特に、裏布１８の裏面には第２接着剤３０による目止めが施されているので、その表面に塗布した第３接着剤２３が裏面に滲出することなく、その塗布面に盛り上がった第３接着剤２３の凸畝２４を形成することが出来、パイルマット裏面の凹凸に盛り上がった第３接着剤２３がよく馴染んで裏布１８が強固に接着され、その間で剥離しない高品質の縁取りマット１１が得られる。
【００１６】
本発明〔請求項２〕によると、第１接着剤１４と第２接着剤２０および第３接着剤２３が乳化剤によって樹脂を水に分散したエマルジョン型接着剤であるため、パイルマット１７と裏布１８の間に挟まれる第３接着剤２３の塗膜が乾燥固化し易く、特にセルロース系繊維を含む裏布１８を使用するときはパイルマット１７に強固に接着した縁取りマット１１が効率的に得られる。
【００１７】
本発明〔請求項３〕に係る縁取りマット１１は、パイルマット１７の基布と裏布１８との二重積層構造になるので、それに穿設した係止孔２９の周縁で亀裂することなく、又、縁取り３０がパイルマット１７の裏面へと連続した裏布１８で構成されているのでマット周縁が亀裂することもなく、而も、表裏が第２接着剤２０と第３接着剤２３の皮膜によって裏布１８に耐水性が付与されて耐久性に優れたものとなる。特に、吸湿収縮性のセルロース系繊維を含む裏布１８を使用した縁取りマット１１では周縁が裏面側へと反り返る傾向を示し、周縁が反り上がって縁取りマット１１に躓くような不都合も回避される。
【００１８】
このように本発明によると、縁取りマット１１の生産工程が大きく合理化され、耐久性に優れた高品質の縁取りマット１１が効率的経済的に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る縁取りマットの斜視図であり、その一部を円で囲んで拡大して図示している。
【図２】本発明に係る縁取りマットの生産工程図である。
【符号の説明】
１１  縁取りマット
１２  パイル布帛
１３・１９・２２  塗工装置
１４  第１接着剤
１５  テンター
１６・２８  打抜装置
１７  パイルマット
１８  裏布
２０  第２接着剤
２１  テンター
２３  第３接着剤
２４  凸畝
２５  エンドレスベルト
２６  ニップロール
２７  テンター
２９  係止孔
３０  縁取り
【図１】
0004356042.tif 000002
【図２】
0004356042.tif 000003