(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
深絞真空包装装置によって下部フィルムに物品収納凹部を形成するために成形ボックス内に設置されるフィルム成形型の成形凹所の内寸を開口端から底部に向けて徐々に大きくしてなることを特徴とする深絞真空包装装置におけるフィルム成形型の構造。
【請求項２】
前記成形凹所の内側壁が垂直面に対して３度〜６度の範囲内で傾斜していることを特徴とする請求項１記載の深絞真空包装装置におけるフィルム成形型の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は深絞真空包装装置におけるフィルム成形型の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の深絞真空包装装置は図８に示すように、下部フィルム１が原反２から引き出されて前方に向けて間欠的に送り出される間に成形部Ａによってフィルム１に物品収納凹部３が形成され、製品供給部Ｂにおいてハムなどの製品が上方から物品収納凹部３に供給される。その後、上部フィルム４が原反５から引き出されて上部フィルム４の物品収納凹部３を覆うようにして真空部Ｃに送られ、真空部Ｃでは上下のフィルム間の空気が吸引されるとともに物品収納凹部３の周縁部において互いにヒートシールされ、密封された容器６が数個連結されて形成される。次いで、前後に隣接する容器と容器の間が横カッター装置７によって横方向に切断され、更にその前方において横方向に隣接する容器と容器の間が縦カッター装置８によって縦方向に切断されて、各々の包装品が得られる。
【０００３】
本発明は上記のような深絞真空包装装置において下部フィルム１に物品収納凹部３を形成する成形部Ａの改良に関するもので、従来の成形部の構造は図９に示されている。即ち、成形部Ａにおいては下部フィルム１の上方に近接して成形ブリッジ１０と称される箱体が固定的に設けられ、成形ブリッジ１０の内部には熱板１１が収納され、この熱板の下面は成形ブリッジ１０の下方開口端面と面一になっている。そして、熱板１１には上下に貫通して多数の小孔１２が形成され、熱板の上方の成形ブリッジ１０内の空間は、図示を省略したバルブを介して真空源と連通可能となっている。
【０００４】
下部フィルム１の下方には成形ブリッジ１０と対向する位置に成形ボックス１３が上下に往復動可能に設けられている。成形ボックス１３の内部にはフィルム成形型として機能するフォーミング台１５が収納され、フォーミング台１５には成形凹所１４が形成されている。成形凹所１４の下方にはフォーミング台１５を貫通して多数の小孔１６が穿設され、これらの小孔１６は図示を省略した通路を経て成形ボックス１３の底部を通って真空源と連通されるようになっている。
【０００５】
上記のような構成により、下部フィルム１に物品収納凹部３を成形するには、下部フィルム１の間欠移動の停止時に成形ボックス１３が上昇してフィルム１を成形ブリッジ１０との間で挾む。次いで、成形ブリッジ１０の内側が負圧にされ、熱板１１に下部フィルム１が密着して、フィルムが加熱・軟化される。フィルムが軟化されたら成形ブリッジ１０の内側の負圧を解除し、同時に成形ボックス１３をバルブの切換によって真空源と連通する。これにより、負圧が成形ボックス１３内に送られると、その負圧はフォーミング台１５の小孔１６を通って成形凹所１４内を負圧にする。これによって、下部フィルム１を負圧の吸引力でフォーミング台１５の成形凹所１４内に吸い付けて物品収納凹部３を形成する。次いで、負圧が解除され成形ボックス１３が下降する。そして、下部フィルム１は更に１ピッチ分だけ前進して停止し、前記工程が繰り返される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の成形部Ａの構造では、成形凹所１４の内周壁は底部コーナーアール部を除いて垂直壁に形成されているため、物品収納凹部３を真空成形するために成形凹所１４を負圧にすると、フィルム１は図１０の（ｂ）、（ｃ）に示すように凹所の底部中央から底部外周側へと吸着され、次いで（ｄ）に示すように凹所１４の側壁の上部周縁部に吸着され、次いで（ｅ）に示すように側壁への吸着個所が徐々に下方に移動し、最後は底部コーナーアール部にフィルムが吸着される。この成形凹所を画成するフォーミング台１５は冷却されているため、（ｄ）で示すように真空成形の初期の段階で側壁に吸着されたフィルムは最早引き伸ばされることがなく、（ｄ）から（ｅ）の工程において底部コーナーアール部に対向したフィルム部分のみが比較的大きく引き伸ばされることになり、底部コーナーアール部がフィルム当初の肉厚に比べてかなり薄くなり、この部分がフィルムの最も薄部分となる。
このため、実際上は底部コーナーアール部の成形後の肉厚を基準として使用するフィルムの肉厚を決めている。
【０００７】
本願発明は上記のように底部コーナーアール部が最も薄くなる原因を知得したことに基づくもので、その目的は物品収納凹部の底部コーナーアール部の肉厚の減少率を小さくすることができる深絞真空包装装置におけるフィルム成形型を提供することで、これによって使用するフィルムの肉厚を従来より減少させて、経済効果をあげると共に地球資源、環境保護に貢献しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明では深絞真空包装装置によって下部フィルムに物品収納凹部を形成するために成形ボックス内に設置されるフィルム成形型の成形凹所の内寸を開口端から底部に向けて徐々に大きくしている。そして、好ましくは、前記成形凹所の内側壁を垂直面に対して３度〜６度の範囲内で傾斜させることである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る成形部Ａの構造を図１を参照にして説明すると、下部フィルムの上方に位置する成形ブリッジ１０は従来例と同じであるので、説明を省略する。
【００１０】
成形ボックス１３の下方角部には透孔２０が形成され、この透孔２０を介して成形ボックスが図示を省略した真空源と連通されるようになっている。成形ボックス１３の内底面には受け台３０が設置され、その受け台３０の上にはフォーミング台２２が載置されている。
【００１１】
フォーミング台２２は、図２に示されているように、２つに分割可能にされ、合計４つの平面円形の成形凹所２３が形成されている。各成形凹所２３の側壁２４ａは、図３に示されているように、下方に向けて徐々に広がり、底部コーナーアール部２４ｂを介して水平な底部２４ｃと連接している。各成形凹所２３の底部コーナーアール部２４ｂにはその全周に亘って直径０．３〜０．５ｍｍ程度の小孔２５が等間隔で２０個穿設され、各小孔２５の下端は直径６ｍｍの垂直孔２６及び垂直孔を環状に連通する円環溝２７を介してフォーミング台２２の底部に開口している。なお、上記各成形凹所２３の内側壁の傾斜の程度は、後述するように、垂直面に対して３度〜６度の範囲内とすることが好ましい。
【００１２】
受け台３０は、図４に示されているように、２つに分割可能にされ、各受け台３０の上面及び下面には十字状に交差する凹状の横溝３１が３本と縦溝３２が１本形成され、各縦溝３２の両側の横溝の中央部には受け台を上下に貫通する透孔３３が穿設されている。そして、受け台３０縦横の外寸は成形ボックス１３の縦横の内寸より若干小さく、従って、受け台の外周部には成形ボックスの内周との間に環状の空隙部３４が形成されている。
【００１３】
これにより、下部フィルム１を成形ブリッジ１０により加熱軟化した後に成形ボックス１３内をバルブの切換によって真空源と連通すると、その負圧は受け台３０の下面の縦横の溝３１，３２から上下に貫通する透孔３３及び受け台３０の周縁の環状の空隙部３４を通って受け台の上面に至り、次いで受け台３０の上面に形成した縦横の溝３１，３２からフォーミング台２２の下面に形成した円環溝２７，垂直孔２６及び小孔２５を通って成形凹所２３内を負圧にしフィルムをその下面に向けて吸引する。
【００１４】
この時のフィルムの形成過程を図６に示すと、図６（ｂ）、（ｃ）までは従来の図１０の場合とほぼ同じであるが、本発明の場合には、図６（ｄ）に示すように、成形凹所２３の内側壁２４ａ上縁部にフィルム１が真空成形の初期の段階では吸着されておらず、図６（ｅ）の段階で底部コーナーアール部２４ｂの上方にも空隙があり、最終的にはフィルムは底部コーナーアール部の上方に位置するものまでも同時に引き伸ばされながら成形される。このため、底部コーナーアール部におけるフィルムは従来のように極端に薄くならない。
【００１５】
成形凹所２３の具体的な形状を図７（ａ）、（ｂ）に示した。図７（ａ）は円形開口部の直径が９７ｍｍ、深さが２５ｍｍ、内側壁の傾斜角度が３．４度である。図７（ｂ）は円形開口部の直径が９４ｍｍ、深さが１０ｍｍ、内側壁の傾斜角度が５．７度である。これらの例から、本発明の内側壁の傾斜角度は好ましくは３〜６度にすることである。
【００１６】
以下に本発明の実験例を従来例と比較して示す。
【００１７】
【表１】
0004217346.tif 000002
【００１８】
尚、使用したフィルムはＰＥＴ／ＥＶＯＨ／ＮＹ／イージーピールの積層体である。
以上の実験の結果から明らかなように、本発明では従来のフィルムに比べて１８μｍも薄いフィルムを使用して、成形後の底部コーナーアール部の肉厚を同じにすることができた。これは単純計算によれば、従来のフィルムより１５．６％薄いフィルムを使用することができることを示し、その分コストダウンを図り、ひいては地球資源、環境保護に貢献することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明の深絞真空包装装置におけるフィルム成形型では、物品収納凹部の底部コーナーアール部の肉厚の減少率を小さくすることができ、これによって使用するフィルムの肉厚を従来より減少させて、経済効果をあげると共に地球資源、環境保護に貢献のできるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における成形部の構造を示す縦断面図。
【図２】図１の成形部で使用されているフォーミング台を示す平面図。
【図３】図１のフォーミング台に形成された成形凹所の一部を拡大して示す断面図。
【図４】図１の成形部で使用されている受け台の平面図。
【図５】図４で示された一方の受け台を示す斜視図。
【図６】本発明の成形凹所でフィルムが成型される様子を示す説明図。
【図７】本発明の成形凹所の例を示す側面図。
【図８】従来の深絞真空包装装置を示す斜視図。
【図９】従来の成形部の構造を示す縦断面図。
【図１０】従来の成形凹所でフィルムが成型される様子を示す説明図。
【符号の説明】
Ａ      成形部
１      下部フィルム
３      物品収納凹部
１３    成形ボックス
１４    成形凹所
１５    フォーミング台
２２    フォーミング台
２３    成形凹所
２４ｂ  底部コーナーアール部
２５    小孔
３０    受け台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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