(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室温で固体のインク組成物を加熱により液化させた上で、何らかの噴射エネルギを付与することによりインク液滴を原版上に噴射させて、インクドットによる画像を形成して作製される印刷原版において、
前記インクドットの表面粗さを十点平均粗さＲｚ１５μｍ、算術平均粗さＲａ５μｍ以下とするため、前記形成されたインクドットの画像表面に有機溶媒を塗布することを特徴とするソリッドインク印刷原版の作製方法。
【請求項２】
室温で固体のインク組成物を加熱により液化させた上で、何らかの噴射エネルギを付与することによりインク液滴を原版上に噴射させて、インクドットによる画像を形成して作製される印刷原版において、
前記インクドットの表面粗さを十点平均粗さＲｚ１５μｍ、算術平均粗さＲａ５μｍ以下とするため、前記形成されたインクドットの画像表面を研磨することを特徴とするソリッドインク印刷原版の作製方法。
【請求項３】
請求項１または２記載のソリッドインク印刷原版の作製方法において、
前記インク組成物はロジンあるいはロジン誘導体を含有することを特徴とするソリッドインク印刷原版の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は常温で固体のインク組成物（以下ソリッドインクという）を用いた印刷原版及び印刷原版作製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、印刷用原版の作成には写真製版と称される方法が広範に用いられている。これは版下図または写真を撮影したネガフィルムを元にマスク合成等（集版）を行ってのち、製版を作成し、これを基準として校正刷り及び印刷原版（刷版）を作成して印刷を行う方法である。
【０００３】
これに対し、近年、製版までをデジタル化したＤＴＰ（Desk Top Publishing）と称される方法が用いられることがある。これは、文字、図形及び画像等の情報をメモリに内蔵したコンピュータからの出力（レーザ露光等）として製版を作成し、以降同様に校正刷り、刷版作成を経て、印刷を行う方法である。この方法によれば、校正時に新たに版下を作成する必要がなく、工程が簡略化できる。
【０００４】
更に工程を簡略化する方法として、ＣＴＰ（Computer to Plate）と称される刷版製造までをデジタル化処理する方法が開発されている。校正処理のみならず、画像の様々な処理を効率よく実行可能な方法である。この場合印刷原版を、特に化学的及び物理的処理無しで直接（ダイレクト）に作成できる形態が最も望ましい。
【０００５】
これまで、刷版用基材として、各種感光性材料層を表面に設けたものが多く使用されてきた。これらには、ハロゲン化銀塩系感材（銀塩写真版）、ジアゾ系感材ＰＳ版（Presensitized Plate）、光導電材料（電子写真版）などがあり、露光後、現像、定着のために各種化学的及び物理的後処理を必要とした。これに対し、無処理で刷版を作成する方法として、シリコーンゴム系表面層を設け、露光後に保護層を剥離して水無しで刷版とする方法が知られている。しかしながら、これらはいずれも広範に実用化されているものの、処理工程が煩雑で、より高速に製造する方法が望まれていた。これらの事項については、例えば、日本印刷学会編「印刷工学便覧」技術堂出版（1987年）等に詳述されている。
【０００６】
近年、ダイレクト刷版製造の方法として、電子写真転写法（ゼログラフィー法）及び液体インクジェット法が開発されている。電子写真転写法は、感光ドラム上に形成したトナー像を刷版用基体の上に転写して刷版とする簡便で高速の方法である。しかしながら、実用面で重要な大型の版（例えばＡ２サイズ以上）を作成することが、装置構成上困難である。また、現像、転写工程から、原理的にトナー微粒子のバックグラウンド部への微量の飛び散りを生じ、これがインクの付着点となり、実際に印刷を行う場合の問題となりやすい。
【０００７】
一方、液体インクジェット方式は直接大型の刷版が得られる簡便な方法である。しかしながら、水系溶媒の場合、一般に、基体に付着後の樹脂成分に親水性の高い場合が多いため、印刷時のインクの乗りに問題を生じやすく、また印刷ドットの拡がり防止のためにも、刷版用基体に特別な前処理をすることが必要である。また、有機溶剤系インクの場合、これらの問題は幾分緩和されるが、液体インクジェットに共通する原理的な課題として、乾燥工程が必要なこと、樹脂の種類、付着量に限界があり、得られた刷版の印刷寿命が短いという大きな問題がある。
【０００８】
なお、これら液体インクジェット法の製版または刷版製造への応用については、例えば、特開昭51−84303号、特開昭54−94901号、特開昭56−62157号、特開昭56−113456号、特開昭60−245587号、特開昭62−25081号、特開昭62−62157号、特開昭63−102936号、特開昭63−109052号、特開平4−69244号、特開平4−69245号、特開平4−282249号、特開平4−317065号、特開平5−204138号、特開平5−269958号、特開平8−324145号、特公昭58−8991号公報など数多くの報告がある。
【０００９】
これらの課題に対し、特開昭64−27953号公報に天然ワックス等を素材とした常温で固体の画像形成剤（ソリッドインク）を用いて、加熱により液化して噴射させ、刷版基体上に付着して固化し刷版を形成するソリッドインクジェット記録方法及び装置が報告されている。無溶剤系であり、液体インクジェット方式に見られる溶剤に伴う多くの問題点が解消でき、かつ天然ワックス等は一般に疎水性のため、印刷時にインクの乗りがよいという極めて効果的な方法である。
【００１０】
しかしながら、前記公報の記述は一般的で具体性に欠けるため、実際に刷版を製造し目的とする長寿命で信頼性の高い刷版を得ることが困難であり、耐擦性、インクとの親和性、印刷の容易性、印刷時の品質等の多くの点により詳細な実験と改良が必要であった。
【００１１】
また、特開平11−99759号公報にはアルミ表面に固形インクを使用するインクジェット方式により画像を形成するオフセット印刷原版の画像形成面の最適表面粗さについての報告がある。更に。特開昭52−20106号公報には固体インクを用いた通常の印刷方法の記述がある。しかしながら、オフセット印刷原版の画像形成面を最適化することは、耐擦性、保水性に対して効果を有するものの、刷版の画質の向上に関しては効果が認められないのが実状である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ソリッドインクを用いた印刷原版のインクドットは、一般にある程度の厚みを持ったレンズ形状の半球状に基体に付着する。このことは、印刷インクの付着した刷版と用紙の均質な剥離に好適である。
【００１３】
しかし、インクドットが近接し、互いに重畳してパターンを形成する場合、重畳した半球状のドットが形成する谷間部分が印刷インクの用紙への転写を阻害し、印刷ムラを生じることがある。特に、この印刷ムラは印刷開始初期（１〜１００枚程度）に多くみられ、用紙、時間の無駄につながる。
【００１４】
更に、インクドットは、ある程度の厚みを持ったレンズ形状の半球状の表面から順次摩耗、変形して印刷ドット径の変化を生じ、印刷原版の寿命及び印刷品質を低下させる問題があった。
【００１５】
これらの問題は、例えば印刷機の印刷条件（インキ量、水量）などの最適化により、ある程度改善される可能性がある。しかし、これらの印刷条件の変更は、印刷機の機種によって多大な作業を必要としたり、あるいは印刷パターンによって最適値が異なるなど汎用性の点で多くの問題を抱えていた。
【００１６】
本発明は、これら従来方法の問題点を克服し、印刷時の品質を向上し、実用できるソリッドインク印刷原版とその作製方法を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ソリッドインクを刷版として使用する場合の最適な使用方法を種々検討した結果、本発明に到達した。インクドットが近接し、互いに重畳してパタンを形成する場合、重畳した半球状のドットが形成する谷間部分が印刷インクの用紙への転写を阻害し、印刷ムラを生じることが判明したのである。そして、ベタ印刷領域におけるインクドットの形状を最適化することにより、特に印刷初期の印刷ムラの防止に効果的であることが分かった。
【００１８】
なお、従来より、インク形状を最適化する方法として様々な方法が考えられている。例えば、特開平1−127358号、特開平2−561号、特表平2−502175号、特公平5−18716号、特公平5−54826号、特開平7−323539号公報などに記載されているインクを印刷中、または印刷後、加熱または加圧して変形する方法、あるいは事前に基体を加熱しておく方法、特開平6−206368号、特開平6−293178号、特開平7−168451号、特開平7−276621号、特開平7−508226号、特開平5−200997号、特開平6−143552号公報などに記載されている如き、一旦他の媒体（転写媒体）上にインクドットパタンを形成し、しかるのち刷版用の基体に転写する方法を用いることも品質の向上に効果的である。しかしながら、これらの手段は装置のコストアップとともに、大サイズへの適用、印刷原版の材質、厚みなどの制限が起きる。
【００１９】
そこで、本発明においては、特にベタ印刷領域におけるインクドットの形状を所定の範囲とすることにより、何らの制限なく、インクドットの最適形状を得られるようにした。
【００２０】
すなわち、上記課題を解決するため、本発明では、室温で固体のインク組成物を加熱により液化させた上で、何らかの噴射エネルギを付与することによりインク液滴を原版上に噴射させ、インクドットによる画像を形成して作製される印刷原版において、前記画像のうち、ベタ印刷領域における前記インクドットの表面粗さを十点平均粗さＲｚ１５μｍ、算術平均粗さＲａ５μｍ以下とした。
【００２１】
なお、前記インクドットのドット高さを５μｍ以下にするとよい。
【００２２】
また、前記印刷原版はにおいて、前記インクドットの表面粗さを十点平均粗さＲｚ１５μｍ、算術平均粗さＲａ５μｍ以下とするためには、前記形成されたインクドットの画像表面に有機溶媒を塗布するか、あるいは研磨するとよい。
【００２３】
更に好ましくは、この印刷原版の作製方法において、ロジンあるいはロジン誘導体を含有するインク組成物を用いるとよい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の印刷原版は、主にオフセット印刷（平版印刷、オフセット輪転機印刷等）用の原版及び原版作製装置に使用すること目的とする。但し、同様の手法で、他の印刷方式、例えば、凸版、スクリーン版、フレキソ版あるいはグラビア版に適用することは、本分野の担当者は容易に類推することが可能である。
【００２５】
本発明のソリッドインク用印刷ヘッドは主に圧電素子の電歪性を利用するパルス加圧型インクジェット方式を意図している。但し、他の方式、例えば、圧電素子の電歪性を利用するコンティニュアス（連続）型インクジェット方式、気泡発生型サーマルインクジェット方式に展開することは、本分野の担当者は容易に類推することが可能である。
【００２６】
本発明において、表面粗さはＪＩＳ  Ｂ  ０６０１記載の方法に基づき、十点平均粗さＲｚ、算術平均粗さＲａにて測定を行った。
【００２７】
形成されたインクドットの画像表面に塗布する有機溶媒としては、周知のアルコール、ケトン、エーテル、カルボン酸、エステル、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素さらにはハロゲン化炭化水素などが使用できる。具体的には、メタノール、エタノール、イソプロパノール、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸、酢酸メチル、酢酸エチル、ヘキサン、トルエン、キシレン、クロロホルムなどが挙げられる。実際には、作業性の容易さと人体・環境への影響を考えた有機溶媒の選択が望ましい。
【００２８】
また、これらを含有している印刷機用の処理液、修正ペンなどを使用することが可能である。具体的に処理液としては、ＰＳクリーナＣＮ−４、ウルトラＰＳマルチクリーナ、クリーニングガムＣＧ−１（以上富士写真フィルム）、ウルトラプレートクリーナ、エブリデープレートクリーナＥＸＴＲＡ、ＳＫプレートクリーナ、ハイドロイメージプレートクリーナ（以上エスケー液製造）、ウルトラパワー、スリーパワー、アストロ保護ガム、ＵＶインキプレートクリーナ（以上日研化学研究所）、ＤＩＣプレートクリーナ（大日本インキ化学工業）などを用いることが可能である。修正ペンとしては、ケシロンセフティ、セフティ ケシロン、ケシロンＵＶ、カキロン、整面ペン、マスターケシロン、マスターカキロン（以上エスケー液製造）、マスター修正ペン、マスター加筆ペン、ＰＳ消去ペン、アストロエコー、ＰＳ加筆ペン、ＰＳエッチングペン（以上日研化学研究所）などを用いることが可能である。
【００２９】
形成されたインクドットの画像表面を研磨する方法としては、回転ディスク方式、回転ローラ方式が挙げられる。インクの融点以上に温度が上昇するとインクが融解し、ドットの広がりに伴う印刷品質の低下が起こる。研磨は、低速回転でかつ版表面を水で覆った状態で行うことが望ましい。
【００３０】
インクとしては、周知の多くのソリッドインクが使用できる。たとえば、特開昭55−54368号、特開昭58−108271号、特開昭61−159470号、特開昭61−141750号、特開昭61−83268号、特公昭62−41112号、特開昭62−48774号、特開昭62−295973号、特開昭64−27953号、特開昭64−295973号、特開昭63−501430号、特開平2−206661号、特開平2−229870号、特開平5−194897号、特開平5−311101号、特開平6−107987号、特開平6−240195号、特開平6−116521号、特開平2−281083号、特開平3−153773号、特開平4−117468号、特開平7−70490号、特開平8−165447号、特開平9−3377号、特開平9−71743号、特表平5−506881号、特公平4−74193号、特公平7−115470号公報に開示されたものが使用できる。
【００３１】
ビヒクル素材は、本発明のソリッドインクとして特に限定されず、ロジンあるいはロジン誘導体、モノアミド、ビスアミド、テトラアミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、アクリル酸系及びメタクリル酸系高分子、スチレン系高分子、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリケトン、シリコーン、クマロン、更には脂肪酸類、脂肪酸アミド、グリセライド、天然樹脂、天然及び合成ワックス、脂肪酸エステルアミド、脂肪酸エステル、可塑剤、高級アルコール、ケトン等から選択された１ないし多成分から成ることが可能である。
【００３２】
特に本発明では、ロジンあるいはロジン誘導体が有機溶媒に溶解し易い特性を有する点に主眼をおいている。従って、インクの噴射特性などに悪影響を与えない範囲でロジンあるいはロジン誘導体を添加することにより、本発明における処理を簡単に行うことが可能である。また、初期のインク高さが低くなることにより、多数枚印刷時の経時変化が小さく、安定した品質の印刷サンプルの提供が可能となる。具体的には、KR−610、KR−612、KR−604さらにはKE−311、パインクリスタルKE100、KE−359、KE−828（以上荒川化学製）等が使用できる。
【００３３】
テトラアミドはUNIREZ 2224、UNIREZ 2970（ユニオンキャンプ）、ポリアミドは、SYLVAMID E−5（アリゾナケミカル）、DPX 335−10、DPX H−415、DPX 335−11、DPX 830、DPX 850、DPX 925、DPX 927、DPX 1160、DPX 1163、DPX 1175、DPX 1196、DPX 1358、バーサミド711、バーサミド725、バーサミド930、バーサミド940、バーサロン1117、バーサロン1138、バーサロン1300（以上ヘンケル製）、トーマイド391、トーマイド393、トーマイド394、トーマイド395、トーマイド397、トーマイド509、トーマイド535、トーマイド558、トーマイド560、トーマイド1310、トーマイド1396、トーマイド90、トーマイド92（以上富士化成製）等が使用できる。
【００３４】
また、ポリエステルとしてKTR2150（以上花王製）、ポリ酢酸ビニルとしてAC401、AC540、AC580（以上アライドケミカル製）、シリコーンとしてシリコーンSH6018（東レシリコーン製）、シリコーンKR215、シリコーンKR216、シリコーンKR220（以上信越シリコーン製）、クマロンとしてエスクロンG−90（新日鐵化学製）などが使用できる。
【００３５】
脂肪酸類としては、例えばパルミチン酸、オレイン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸などから選ばれる酸及びそれらのエステル類の少なくとも１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００３６】
脂肪酸アミドとしては、ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸エステルアミド、パルミチン酸アミド、ベヘン酸アミド、ブラシジン酸アミドなどから選ばれる少なくとも１種または２種以上を混合して用いることができる。N−置換脂肪酸アミドとしてN,N'−２−ヒドロキステアリン酸アミド、N,N'−エチレンビスオレイン酸アミド、N,N'−キシレンビスステアリン酸アミド、ステアリン酸モノメチロールアミド、N−オレイルステアリン酸アミド、N−ステアリルステアリン酸アミド、N−オレイルパルミチン酸アミド、N−ステアリルエルカ酸アミド、N,N'−ジオレイルアジピン酸アミド、N,N'−ジオレイルセバシン酸アミド、N,N'−ジステアリルイソフタル酸アミド、２−ステアラミドエチルステアレートなどから選ばれる少なくとも１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００３７】
グリセライドとしては、ロジンエステル、ラノリンエステル、硬化ひまし油、部分水添ひまし油、大豆油の極度硬化油、ナタネ油の極度硬化油、植物性極度硬化油などから選ばれる少なくても１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００３８】
更にワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油系ワックス、カンデリラワックス、カルナウバワックス等の植物系ワックス、特殊エステル系ワックス、ポリエチレンワックス等が選ばれる。具体的には、脱臭精製カルナバワックスＮｏ．１、精製キャンデリラワックスＮｏ．１（野田ワックス）、シンクロワックス ERL−C、シンクロワックス HR−C（クロダ）、KF2（川研ファインケミカル）が使用できる。特殊エステル系ワックスとして、エキセパールDS−C2（花王）、カワスリップ−L、カワスリップ−R（川研ファインケミカル）等も選ばれる。さらにはセロチン酸ミリシル、セロチン酸セリル、モンタン酸セリル、パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸ミリシル、パルミチン酸セチル、ステアリン酸セチル等の高級脂肪酸の高級アルコールエステル類等が選ばれる。
【００３９】
脂肪酸エステルアミドはCPH−380N（CP Hall製）、カワスリップＳＡ（川研ファインケミカル）等が選ばれる。
【００４０】
脂肪酸エステルとしては一価または多価アルコール脂肪酸エステルが望ましい。例えば、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノベヘネート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、プロピレングリコールモノステアレート、エチレングリコールジステアレート等が選ばれる。具体的には、レオドールＳＰ−Ｓ１０、レオドールＳＰ−Ｓ３０、レオドールＳＡ１０、エマゾールＰ−１０、エマゾールＳ−１０、エマゾールＳ−２０、エマゾールＢ、レオドールスーパＳＰ−Ｓ１０、エマノーン３１９９、エマノーン３２９９、エキセパールＰＥ−ＭＳ（花王）、ユニスターＭ９６７６、ユニスタ−Ｍ２２２２ＳＬ（日本油脂）等が使用できる。
【００４１】
さらに、グリセリンの脂肪酸エステルとして、ステアリン酸モノグリセライド、パルミチンモノグリセライド、オレイン酸モノグリセライド、ベヘニン酸モノグリセライドなどが選ばれる。具体的には、レオドールMS−50、レオドールMS−60、レオドールMS−165、レオドールMo−60、エキセパールG−MB（花王）が選ばれる。
【００４２】
また、可塑剤としてはリン酸エステル、フタル酸エステル、脂肪族一塩素酸エステル、脂肪族二塩素酸エステル、二価アルコールエステル、オキシ酸エステル、塩素化パラフィン、エポキシ化合物等が望ましい。例えば、リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸トリフェニル、リン酸トリクレシル、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸オクチルデシル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジル、オレイン酸ブチル、グリセリンモノオレイン酸エステル、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジ−ｎ−ヘキシル、アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、アジピン酸アルキル６１０、アゼライン酸ジ−２−エチルヘキシル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸−２−エチルヘキシル、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチラート、アセチルリシノール酸メチル、アセチルリシノール酸ブチル、ブチルフタリルブチルグリコレート、アセチルクエン酸トリブチルさらに塩素化パラフィン、塩素化ビフェニル２−ニトロビフェニル、ジノニルナフタリン、ｏ−およびｐ−トルエンスルホンエチルアミド、アビエチン酸メチル等が選ばれる。具体的には、アデカサイザ（旭電化）、ビニサイザ20、75、85、90、105（花王）、キョウワノールM、D（協和発酵）、ニューサイザ（日本油脂）、サンソサイザDUP、DNP（新日本理化）、モノサイザDBP、DNP、W−540−L（大日本インキ化学）、ダイヤサイザ110、148、160、180、269、388、600シリーズ、1170（三菱化学）、PM−7200T（川研ファインケミカル）等が使用できる。
【００４３】
着色剤としては上記ビヒクルに良分散して熱安定性に優れかつ印刷時に印刷インクに悪影響を与えない染料、顔料が望ましい。他のインク成分と適応性である限り、油性染料等の任意の着色剤が使用できる。
【００４４】
着色剤添加の目的はインク付着の状態を可視化して評価を容易にするためであり、添加量はインクの０．２〜５重量％が適量である。０．２重量％未満では画像品質が低下し、５重量％より多いとインク粘度特性に悪影響を与える。
【００４５】
また、色の調整等で２種類以上の着色剤を適時混合して使用できる。本発明のソリッドインクに更に機能性を発現するため、各種の表面処理剤、界面活性剤、粘度低下剤、酸化防止剤、防腐剤、紫外線吸収剤等を混合することができる。
【００４６】
印刷原版上に付着したソリッドインクの折り曲げ特性としては、マンドレル試験において、５ｍｍφ以下特に３ｍｍφ以下の試験に合格することが望ましい。この結果、版胴の小さい（例えば３００ｍｍφ以下）印刷機に取り付けた場合にも、インクの剥がれが起きにくい。また、印刷後の大サイズ（例えばＡ３以上）の印刷原版（例えば紙版、フィルム版）を丸めて持ち運びすることも可能になる。
【００４７】
印刷時のソリッドインク溶融温度としては、装置を簡便で低価格にするために、１００〜１５０℃の範囲が最適である。このため、インクの融点は６０〜１００℃、特に７０℃以上が望ましい。溶融状態から固体に転移する際の体積変化は１０％以下が望ましい。
【００４８】
これらのソリッドインクから作製する印刷原版の基体としては、各種の材料が特に制限無く使用できる。これらには、カオリンクレイ、アルミノケイ酸塩等で表面処理した紙、ポリエステル等のプラスチックフィルム及びプラスチックでラミネートした紙、JIS H4321、JIS H4000等に規定されるＺｎ、Ａｌ、ステンレス等の金属板及び金属を表面にコートした紙、プラスチックがあり、特に各種の研磨方法で砂目立て、電気化学的処理あるいは陽極酸化して表面処理したＡｌ金属板が多用される。これらの基体の上にインクの受容性を向上するための各種樹脂コートを施すことも可能である。
【００４９】
本発明は、シート、板状の原版形態を想定しているが、直接印刷ドラム上にインクドットパタンを形成し、そのまま印刷に供することが可能なことは明瞭である。
【００５０】
ソリッドインクの付着方法は、基体に直接行うが、インク付着前後あるいは付着中に基体を加熱あるいは加圧して品質を向上することも可能である。また、目的に応じて、前述したように、インクを一旦他の媒体に付着させ、基体に転写する方法を採用することもできる。
【００５１】
ソリッドインクを付着後、非付着部分の親水性を向上するために、通常のエッチング処理を行うこともでき、基体によっては、他の用途（ＰＳ版等）で使用される処理液を兼用することも可能である。これらには、塩化第二鉄、塩化第二銅、過硫酸アンモニウム等の水溶液、クロム酸硫酸混液、その他無溶剤系等があるがこれらに限定されるものではない。処理後、更にガム液処理を行っても良い。
【００５２】
本発明の印刷原版は特に限定無く、各種の印刷インクに使用できる。レギュラーインキ、プロセスインキ、オフ輪インキ、金属板インキ、グラビアインキ、蛍光インキ、金属粉インキ、カーボンインキ、芳香インキ、水性インキ、ＵＶ硬化インキ、ＩＲ乾燥インキ、ＯＣＲインキ、磁性インキ、レジストインキ、導電性インキ、バーコードインキ、温度変化インキ、発泡インキ、液晶インキ、医薬品用インキ、転写捺染インキなどがある。印刷インクが特定される場合には、これに特に適合するソリッドインク組成を溶解度パラメータ等に従って更に選定することは当然可能である。
【００５３】
記録媒体としては、紙、プラスチックフィルム、カプセル、ジェル、金属箔等が挙げられるが、非接触印刷が可能なだけに媒体の形状は広範なものが使用でき、これに限定されるものではない。
【００５４】
次に本発明を実施例により具体的に説明するが、記載の実施例に限定されるものではない。
〔実施例１〜４および比較例１、２〕
ビヒクルとしてエステルアミド（CP Hall製CPH380N）を各々９８、７８、５８、４０、２０、０重量部、及びカルナバワックス（野田ワックス製）を各々０、２０、４０、５８、７８、９８重量部およびブルー染料（BASF製、Sudan Blue670）２重量部を混合したものを１３０℃で、均質な溶融混合物が得られるまで加熱、混練し、続いて加熱加圧ろ過を行い不純物等を除去し、室温で放冷して６種類のブルーソリッドインクを作製した。これらのインクをソリッドインクジェット・プレートメーカ（日立工機製、SJ02A）を用いて、アルミニウム基体上に１０ｃｍ×１０ｃｍ四方のベタ部パターンを印刷した。
【００５５】
次いで、イソプロパノール１ｍｌをしみ込ませた布（旭化成工業製ベンコットクリーン）で、ベタ印刷部のインク表面を１０回擦った。これらのインク表面をTaylor/Hobson製表面粗さ計Surtronic 10Rz、Surtronic 10Raにて各５回測定し、平均を求めた。装置の仕様は下記の通りである。
【００５６】
【表１】
0004239316.tif 000002
【００５７】
次に、インクドット高さをミツトヨ製非接触三次元ＣＮＣ画像測定機SUPER QVで１０ヶ所測定し、平均を求めた。
【００５８】
更に、このインク付着基体をオフセット印刷機（篠原商事製66IIP）に装着し、印刷テストを行った。印刷物の品質は、印刷開始初期（１〜１００枚）のベタ部の印刷ムラを観察、評価した。結果を表２に示す。
【００５９】
【表２】
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【００６０】
この結果から、印刷原版上のソリッドインク形状は図１のように推測できる。処理前はインクドットの高さの差（表面粗さ）が大きく、処理後はインクドットの高さが小さい。このインクドットの高さの差が、オフセット印刷時の印刷ムラを引き起こし、印刷品質を低下させるのである。
〔実施例５〜１０〕
カルナバワックス（野田ワックス製）を４８重量部、脂肪酸エステル（日本油脂製、ユニスタM9676）を２５重量部、脂環式炭化水素（荒川化学製、アルコン P−90）を２０重量部、可塑剤（花王製、ビニサイザー85）を５重量部、さらにシアン染料（BASF製、Neopen Blue808）を２重量部添加して、１３０℃で、均質な溶融混合物が得られるまで加熱、混練し、続いて加熱加圧ろ過を行い不純物等を除去し、室温で放冷してホットメルトインクを調整した。
【００６１】
上記の組成中の一部を脂肪族エステルアミド（川研ファインケミカル製カワスリップSA）、ロジンエステル（荒川化学製、パインクリスタルKE100）または可塑剤（三菱化学製ダイヤサイザー180）に置き換えたインクを、実施例１と同様の手順で作製した。
【００６２】
これらのインクをアルミニウム基体上に実施例１と同様に付着させた後、酢酸１ｍｌをしみ込ませた布（旭化成工業製ベンコットクリーン）で、ベタ印刷部のインク表面を１０回擦った。オフセット印刷装置（篠原商事製66IIP）で印刷テストを行い、実施例１と同様に評価した。結果を表３に示す。
【００６３】
【表３】
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【００６４】
〔実施例１１〜１６〕
モノアミド（Witco製、Kemamide S−180）を６０重量部、脂肪酸エステル（花王製、レオドールMS-50）を１８重量部、ポリアミド（アリゾナケミカル製、ＳYLVAMID E−5）を１４重量部、脂環式炭化水素（荒川化学製、アルコン P−100）を６重量部、さらに黒染料（中央合成化学製、Chuo Black 80）を２重量部添加して、１３０℃で、均質な溶融混合物が得られるまで加熱、混練し、続いて加熱加圧ろ過を行い不純物等を除去し、室温で放冷してホットメルトインクを調整した。
【００６５】
また、上記の組成中の一部をマイクロクリスタリンワックス（日本精蝋製HiMic1070）、ロジン（荒川化学製、パインクリスタルＫＲ６１０）に置き換えた6種のインクを、実施例１と同様の手順で作製した。
【００６６】
これらのインクを刷版用基体（きもと製キモプレートLP2）上にパタン状に実施例１と同様に付着させた後、エタノール１ｍｌをしみ込ませた布（旭化成工業製ベンコットクリーン）で、ベタ印刷部のインク表面を１０回擦った。オフセット印刷装置（篠原商事製66IIP）で印刷テストを行い、実施例１と同様に評価した。結果を表４に示す。
【００６７】
【表４】
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【００６８】
【発明の効果】
ソリッドインクを使用するインクジェット方式で、簡便な作製プロセスで印刷原版を作製できる。得にインクドットの形状に起因する印刷ムラを無くすことができ、多数枚印刷時においても経時変化の小さい安定した高品質の印刷を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の処理前後における固体インクトッド形状の概略図である。
【符号の説明】
１は刷版基体、２は固体インクである。
【図１】
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