(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画素を有し、前記画素ごとに光学特性および帯電特性が異なる複種類の粒子を封入してなる表示体の製造方法であって、
前記複種類の粒子は、正極性に帯電した青色粒子と、負極性に帯電した白色粒子であり、
前記複種類の粒子を一種類の液相分散媒に分散させた分散液を調合する工程と、
電極と、各々の前記画素を区画する隔壁とが形成された基板上において、前記隔壁によって前記画素ごとに形成された凹部に前記分散液を供給する工程と、
前記凹部における前記分散液から前記液相分散媒を揮発させる工程と、を含むことを特徴とする表示体の製造方法。
【請求項２】
複数の画素を有し、前記画素ごとに光学特性および帯電特性が異なる２種類の粒子を封入してなる表示体の製造方法であって、
前記粒子の各々を、それぞれ異なる液相分散媒に分散させて、第１の分散液と、第２の分散液とを調合する工程と、
電極と、各々の前記画素を区画する隔壁とが形成された基板上において、前記隔壁によって前記画素ごとに形成された凹部に前記第１の分散液を供給する工程と、
前記凹部に前記第２の分散液を供給する工程と、
前記凹部における前記第１の分散液および前記第２の分散液から前記液相分散媒を揮発させる工程と、を含むことを特徴とする表示体の製造方法。
【請求項３】
前記２種類の粒子は、正極性に帯電した青色粒子と、負極性に帯電した白色粒子であることを特徴とする請求項２に記載の表示体の製造方法。
【請求項４】
前記分散液を、インクジェット法を用いて前記凹部に供給することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の表示体の製造方法。
【請求項５】
複数の前記凹部を、一方の面に透明電極が形成された透明基板によって封止する工程と、をさらに有し、
前記隔壁と前記電極と前記透明電極とに囲まれて閉塞された前記凹部の各々には、前記複数の粒子が封入されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の表示体の製造方法。
【請求項６】
表示体と、当該表示体に駆動信号を供給する駆動回路と、を備えた電子機器の製造方法において、
前記表示体を、請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法によって形成することを特徴とする電子機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯電特性を有する粒子が、閉塞された空間に封入されてなる表示体の製造方法及び電子機器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、一対の基板間に形成される空間に、帯電特性を有する粒子と気体とを封入してなり、この粒子の位置を電界によって制御することで所望の表示を可能とする表示装置が公知となっている。
この表示装置の一例として、「日本画像学会年次大会（通算８７回）”Ｊａｐａｎ  Ｈａｒｄｃｏｐｙ２００１”論文集」ｐｐ．１３５−１３８においては、一対の基板間に閉塞された空間に、異なる光学特性と帯電特性を有する二種類の絶縁性粒子を封入してなる表示装置が開示されている。ここで、一対の基板間に電圧を印加することによって、摩擦帯電した絶縁性粒子を移動させ、表示面側にこの絶縁性粒子を視認させることで、表示を行うようになっている。
【０００３】
また、「日本画像学会年次大会（通算８３回）”Ｊａｐａｎ  Ｈａｒｄｃｏｐｙ９９”論文集」ｐｐ．２４９−２５２においては、電荷輸送層が塗布された一対の基板間に、導電性粒子と絶縁性粒子とを封入してなる表示装置が開示されている。ここで、一対の基板間に電圧を印加することによって、帯電粒子を移動させ、表示面側にこの絶縁性粒子を視認させることで、表示を行うようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成を有する表示装置を製造するにあたって、一対の基板間に形成された空間に粒子を供給する際に粒子の飛散による製造環境・製造装置の汚染が問題視されている。
また、空間に供給する粒子量を調整することが困難であるため、精密に表示装置を製造するためには、コスト及び作業工程がかさむという不具合があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、粒子の飛散による製造環境・製造装置の汚染を防止するとともに、容易且つ確実に粒子量を調整することを可能とした表示体の製造方法及び電子機器の製造方法を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するために、本発明における表示体の製造方法は、帯電特性を有する粒子が、閉塞された空間に封入されてなる表示体の製造方法であって、前記粒子を液相分散媒に分散させて、分散液を形成する工程と、前記分散液を前記空間に供給する工程と、前記空間から前記液相分散媒を揮発させる工程と、を含むものとしている。
【０００７】
なお、本発明における帯電特性を有する粒子とは、粒子自体に前もって帯電がなされた帯電性粒子や、粒子どうしの相接によって摩擦帯電する絶縁性粒子などを指す。
ここで、粒子を液相分散媒に分散させた分散液を、空間に供給し、その空間から液相分散媒を揮発させることで空間内に粒子を封入するようにしたことによって、粒子量を容易且つ確実に調整できるとともに、粒子が飛散することなく、確実に空間に供給することが可能となる。よって、粒子による製造環境・製造装置の汚染を防止することが可能となる。
【０００８】
また、本発明における表示体の製造方法は、少なくとも粒子と液相分散媒とのいずれか一方が異なる二種以上の分散液を形成し、当該二種以上の分散液を空間に供給するようにしてもよい。
なお、本発明における少なくとも粒子と液相分散媒とのいずれか一方が異なるとは、例えば、光学特性や帯電特性が異なる粒子を、それぞれ種類の異なる液相分散媒に分散させる場合や、光学特性や帯電特性の異なる粒子を、同一種類の液相分散媒に分散させる場合や、同一の光学特性や帯電特性を有する粒子を、それぞれ種類の異なる液相分散媒に分散させる場合などを指す。
【０００９】
ここで、分散液として、光学特性や帯電特性の異なる粒子を、同一或いは異なる液相分散媒に分散させることによって、電圧の印加状態によって二種以上の色を表示することができるため、表示レイアウトの自由度を向上させることが可能となる。また、同一の光学特性や帯電特性を有する粒子を、異なる種類の液相分散媒に分散させることによって、供給する空間側の形成材料に対して、最適な状態で分散液を供給することが可能となる。
【００１０】
さらに、本発明における表示体の製造方法は、二種以上の分散液は、種別に異なるタイミングで同一の空間に供給するようにしてもよい。
なお、本発明における種別に異なるタイミングとは、異なる分散液を時間差で供給することを指し、例えば、一の分散液を空間に供給し、この分散液が完全に揮発した後に、他の分散液を同一の空間に供給するようにしてもよいし、或いは一の分散液が完全に揮発する前に、他の分散液を同一の空間に供給するようにしてもよい。
【００１１】
ここで、分散液を、種別に異なるタイミングで同一の空間に供給するようにしたことによって、異なる分散液どうしが混合によって生じる不都合な化学変化を抑制することが可能となる。
さらに、本発明における表示体の製造方法は、分散液が、インクジェット法を用いて空間に供給するようにしてもよい。
ここで、分散液を、インクジェット法を用いて空間に供給するようにしたことによって、空間に供給する分散液の分量、つまり封入する粒子量をさらに容易且つ確実に調整することが可能となる。
【００１２】
本発明における電子機器の製造方法は、表示体と、当該表示体に駆動信号を供給する駆動回路と、を備えた電子機器の製造方法において、前記表示体を、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法によって形成するものとしている。
ここで、表示体を、本発明の製造方法によって形成することによって、電子機器の製造の際に、粒子の飛散による製造環境・製造装置への汚染を防止するとともに、容易且つ確実に粒子数を調整することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態における表示パネルの一製造工程を示す断面図である。図２は、本実施形態における表示パネルの一製造工程を示す断面図である。図３は、本実施形態における表示パネルの一製造工程を示す断面図である。図４は、本実施形態における表示パネルの一製造工程を示す断面図である。図５は、本実施形態における表示パネルの製造方法によって表示パネルを製造したディスプレイを示す断面図である。なお、図１〜図４における表示パネル１０及び図５におけるディスプレイ１００においては、いずれも二画素分を示している。
【００１４】
本実施形態における表示パネル（表示体）装置の製造方法は、まず、図１に示すように、異なる光学特性及び帯電特性を有する二種類の絶縁性粒子６ａ、６ｂを、それぞれ異なる液相分散媒７ａ、７ｂに分散させ、二種類の分散液８Ａ、８Ｂを調整する（分散液調整工程）。ここで、絶縁性粒子６ａは青色で正極性に帯電されているとともに、絶縁性粒子６ｂは白色で負極性に帯電されているものとする。
【００１５】
このとき、絶縁性粒子６ａ、６ｂの液相分散媒７ａ、７ｂへの分散濃度は、後述する分散媒供給工程での供給量と、表示パネルにおける各画素を形成する空間Ｓに封入予定の粒子量とを勘案して決定する。例えば、分散液８Ａの供給量が０．１ｍｌで１００個の絶縁性粒子６ａを封入予定である場合には、１．０×１０6 個／Ｌ（液相分散媒７ａ）の分散濃度とし、同様に、分散液８Ｂの供給量が０．１ｍｌで１５０個の絶縁性粒子６ｂを封入予定である場合には、１．５×１０6 個／Ｌ (液相分散媒７ｂ）の分散濃度とすればよい。
【００１６】
ここで、絶縁性粒子６ａ、６ｂとしては、有機或いは無機の顔料を絶縁性樹脂で被覆したものが挙げられる。なお、絶縁性粒子６ａ、６ｂの表面には、この絶縁性粒子６ａ、６ｂの摩擦荷電を制御するために、必要に応じて、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の荷電制御剤を添加するようにしてもよい。
有機或いは無機の顔料としては、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料や、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の白色顔料や、モノアゾ、ジイスアゾン、ポリアゾ等のアゾ系顔料や、イソインドリン、黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、アンチモン等の黄色顔料や、キナクリドンレッド、クロムバーミリオン等の赤色顔料や、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、アントラキノン系染料、紺青、群青、コバルトブルー等の青色顔料や、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等から選択されるいずれか一種、或いは二種以上が挙げられる。
【００１７】
絶縁性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル、アクリル樹脂などが挙げられる。
有機或いは無機の顔料を絶縁性樹脂で被覆する方法としては、例えば、樹脂のモノマーなどの前駆体中に顔料を懸濁させたものを水中に分散させて重合させる方法（懸濁重合法）、顔料の分散液中に樹脂のモノマーなどの前駆体を添加し、顔料の周囲でカプセル化重合を起こさせる方法 (シード重合法）、顔料粒子と樹脂粒子とを溶液中でヘテロ凝集させる方法（ヘテロ凝集法）、樹脂を溶解させた溶媒中に顔料粒子を分散させ、顔料をコアとして樹脂を析出させる方法（相分離法）、或いは顔料と樹脂とを乾式で混合摩砕することにより両者の破砕面間でグラフト重合を起こさせる方法（メカノケミカル法）などの方法を用いることができる。
【００１８】
また、液相分散媒７ａ、７ｂとしては、実質的に揮発性のものであればよく、例えば、水や、メタノール、エタノール等のアルコール系溶媒や、酢酸エチル、酢酸ブチル等の各種エステル類や、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類や、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素や、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素や、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素や、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、四フッ化炭素等のハロゲン化炭化水素等から選択される単独、或いはこれらの混合物を挙げることができる。なお、この液相分散媒７ａ、７ｂには、絶縁性粒子６ａ、６ｂの分散性を向上させるために、必要に応じて、界面活性剤を添加するようにしてもよい。
【００１９】
次いで、図２に示すように、分散液８Ａ、８Ｂを、上面に対向電極４が形成された対向基板２と、この対向基板２の上面側に垂直方向に突出して形成され、各画素間を分割する隔壁５とで形成された同一の凹部に、インクジェット法を用いて供給する（分割液供給工程）。
このとき、分散液８Ａ、８Ｂを同一の凹部に供給するタイミングは、それぞれの分散液８Ａ、８Ｂ相互の特性を勘案して決定する。例えば、異なる分散液８Ａ、８Ｂどうしを混合しても問題が生じない場合には同時に供給するようにしてもよいし、異なる分散液８Ａ、８Ｂどうしを混合することによって不都合な化学反応が発生する恐れがある場合には、まず一方の分散液 (例えば８Ａ）だけを供給してこの分散液 (例えば、８Ａ）から後述する分散媒揮発工程によって液相分散媒（例えば、７ａ）を完全に（或いはある程度）揮発させたのち、他方の分散液 (例えば８Ｂ）を供給するようにする。
【００２０】
次いで、図３に示すように、凹部内に供給された分散液８Ａ、８Ｂから、液相分散媒７ａ、７ｂのみを所定方法を用いて揮発させる (分散媒揮発工程）。
このとき、揮発方法としては、液相分散媒７ａ、７ｂの特性により決定する。例えば、液相分散媒７ａ、７ｂが常温常圧で揮発性の場合には、単に放置するだけでよい。一方、揮発を促進させたい場合には、必要に応じて減圧、加熱等の方法を用い、逆に揮発を抑制させたい場合には、必要に応じて雰囲気中の分散媒飽和蒸気での置換、冷却などの方法を用いることができる。
【００２１】
ここで、液相分散媒７ａ、７ｂが完全に揮発すると、凹部内には、絶縁性粒子６ａ、６ｂのみが存在した状態となる。
次いで、図４に示すように、この対向基板２と隔壁５とで囲まれた凹部を、内側に透明電極３が形成された透明基板１で封止することで、各画素を形成する閉塞された空間Ｓ内に絶縁性粒子６ａと絶縁性粒子６ｂとが封入された表示パネル（表示体）１０を完成させる。
【００２２】
さらに、この表示パネル１０における透明電極３と対向電極４とに配線を介して各画素毎に駆動回路２０を接続させることで、図５に示すようなディスプレイ（表示装置）１００を形成させることができる。
このような構成を有するディスプレイ１００において、図５（ａ）に示すように、透明電極３及び対向電極４に電圧を印加していない状態の時は、絶縁性粒子６ａ及び絶縁性粒子６ｂはともに重力に従って図中下方に位置した状態にある。
【００２３】
この状態から、図５（ｂ）に示すように、画素１Ｇにおける透明電極３に負電荷、 対向電極４に正電荷を誘導するように駆動回路２０を接続すると、正極性に帯電した絶縁性粒子６ａが負電荷に誘導された透明電極３側に移動する。つまり、画素１Ｇにおいては、表示面となる透明基板１側に絶縁性粒子６ａが認識されるため、この絶縁性粒子６ａの色である青色が表示されるようになる。同様に、画素２Ｇにおける透明電極３に正電荷、対向電極４に負電荷を誘導するように駆動回路２０を接続すると、負極性に帯電した絶縁性粒子６ｂが正電荷に誘導された透明電極３側に移動する。つまり、画素２Ｇにおいては、表示面となる透明基板１側に絶縁性粒子６ｂが認識されるため、この絶縁性粒子６ｂの色である白色が表示されるようになる。
【００２４】
そして、この状態から、図５（ｃ）に示すように、駆動回路２０を開放状態に切り替えると、透明電極３上には電荷が保持されるため、この電極保持電荷のクーロン力で画素１Ｇにおける絶縁性粒子６ａ及び画素２Ｇにおける絶縁性粒子６ｂは、透明電極３側に吸着された状態となる。つまり、一切エネルギーを供給していない状態で、表示面となる透明電極３側における画素１Ｇには絶縁性粒子６ａが、同様に画素２Ｇには絶縁性粒子６ｂがそれぞれ吸着した状態を保持するようになる。つまり、画素１Ｇにおける表示面には絶縁性粒子６ａの色である青色が、画素２Ｇにおける表示面には絶縁性粒子６ｂの色である白色が表示され続けるようになる。
【００２５】
そして、この状態から、図５（ｄ）に示すように、画素１Ｇにおける透明電極３に正電荷、対向電極４に負電荷を誘導するように駆動回路２０を接続すると、絶縁性粒子６ａは、透明電極３における保持電荷のクーロン力の束縛から開放され、負電荷に誘導された対向電極４側に移動する。一方、負極性に帯電した絶縁性粒子６ｂは正電荷に誘導された透明電極３側に泳動する。つまり、表示面となる透明基板１側には、絶縁性粒子６ｂが認識されるため、表示面には絶縁性粒子６ｂの色である白色が表示されるようになる。同様に、画素２Ｇにおける透明電極３に負電荷、対向電極４に正電荷を誘導するように駆動回路２０を接続すると、負極性に帯電した絶縁性粒子６ｂは、透明電極３における保持電荷のクーロン力の束縛から開放され、正電荷に誘導された対向電極４側に移動する。一方、正極性に帯電した絶縁性粒子６ａは負電荷に誘導された透明電極３側に泳動する。つまり、表示面となる透明基板１側には、絶縁性粒子６ａが認識されるため、表示面には絶縁性粒子６ｂの色である青色が表示されるようになる。
【００２６】
このような構成を有する表示パネル１０及びディスプレイ１００の製造方法において、絶縁性粒子６ａ、６ｂを液相分散媒７ａ、７ｂに分散させた分散液８Ａ、８Ｂを画素１Ｇ、２Ｇを形成する空間Ｓに供給したのち、この空間Ｓ内の分散液８Ａ、８Ｂから液相分散媒７ａ、７ｂを揮発させるようにしたことによって、絶縁性粒子６ａ、６ｂの飛散を防止し、表示パネル１０及びディスプレイ１００の製造環境・製造装置への汚染を抑制することが可能となる。
【００２７】
また、絶縁性粒子６ａ、６ｂを液相分散媒７ａ、７ｂに分散させることによって、封入する絶縁性粒子量の調整を容易且つ確実に行うことが可能となる。特に、分散液８Ａ、８Ｂをインクジェット法によって空間Ｓに供給するようにすると、分散液供給量、つまり、絶縁性粒子量をさらに精密に調整することが可能となる。
さらに、分散液８Ａ、８Ｂとして、光学特性や帯電特性の異なる二種の絶縁性粒子６を異なる液相分散媒７に分散させたことによって、電圧の印加状態によって二種以上の色を表示することができるため、表示レイアウトの自由度を向上させることが可能となる。
【００２８】
さらに、異なる分散液８Ａ、８Ｂを、それぞれの分散液８Ａ、８Ｂ相互の特性を勘案して同一の空間に供給するようにすれば、絶縁性粒子６ａ、６ｂを分散させた分散液８Ａ、８Ｂどうしが混合して、不都合な化学変化を起こすことを抑制することができる。
ここで、本実施形態においては、帯電特性を有する粒子として、光学特性及び帯電特性の異なる二種類の絶縁性粒子６ａ、６ｂが粒子どうしの相接によって帯電特性を有するものとしたが、これに限らず、例えば、粒子自体に前もって異なる帯電がなされた二種類以上の帯電性粒子としてもよいし、この帯電性粒子と絶縁性粒子６をともに存在するようにしてもよい。
【００２９】
また、本実施形態においては、異なる光学特性及び帯電特性を有する二種類の絶縁性粒子６を、それぞれ異なる液相分散媒７に分散させた分散液８Ａ、８Ｂ（例えば、８Ａ：６ａ−７ａと８Ｂ：６ｂ−７ｂ、或いは８Ａ：６ａ−７ｂと８Ｂ：６ｂ−７ａなど）を形成したが、少なくとも絶縁性粒子６と液相分散媒７とのいずれか一方が異なるようにするのであれば、例えば、異なる光学特性及び帯電特性を有する二種類の絶縁性粒子６を、それぞれ同一の液相分散媒７に分散させた分散液８Ａ、８Ｂ（例えば、８Ａ：６ａ−７ａと８Ｂ：６ｂ−７ａ、或いは８Ａ：６ａ−７ｂと８Ｂ：６ｂ−７ｂなど）としてもよい。また、同一の光学特性及び帯電特性を有する絶縁性粒子６を、異なる種類の液相分散媒７に分散させた分散液８Ａ、８Ｂ（例えば、８Ａ：６ａ−７ａと８Ｂ：６ａ−７ｂ、 或いは８Ａ：６ｂ−７ａと８Ｂ：６ｂ−７ｂなど）としてもよい。この場合、供給する空間Ｓ側の形成材料に対して、最適な状態で分散液８Ａ、８Ｂを供給することが可能となる。
【００３０】
さらに、本実施形態においては、空間Ｓへの分散液８Ａ、８Ｂの供給方法として、インクジェット法を適用したが、分散液８Ａ、８Ｂを空間Ｓへ供給できる手段であればこれに限らず、他の手段としては、例えば、ディスペンサーやマイクロスポッティング法などを適用することもできる。
なお、本実施形態において、本発明の製造方法によって製造した表示パネル１０を備えた電子機器として、上述のディスプレイ１００について説明したが、これに限らず、その他の電子機器に適用することが可能である。
【００３１】
ここで、電子機器として、モバイル型のパーソナルコンピュータ、携帯電話、ディジタルスチルカメラ、電子ブック、電子ペーパー、電子ノート、他のディスプレイに適用した例として、図６〜図１２を参照して説明する。
図６は、パーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
パーソナルコンピュータ２００は、キーボード２０１を備えた本体部２０２と、表示ユニット２０３と、を備えている。ここで、このパーソナルコンピュータ２００にあっては、表示ユニット２０３が、上述の製造方法で形成された表示パネル１０から構成されている。
【００３２】
図７は、携帯電話の構成を示す斜視図である。
携帯電話３００は、複数の操作ボタン３０１と、受話口３０２と、送話口３０３と、表示パネル３０４と、を備えている。ここで、この携帯電話３００にあっては、表示パネル３０４が、上述の製造方法で形成された表示パネル１０から構成されている。
図８は、ディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、外部機器との接続についても簡易的に示している。
【００３３】
ディジタルスチルカメラ４００は、ケース４０１と、ケース４０１の背面に形成され、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）による撮像信号に基づいて、表示を行うようになっている表示パネル４０２と、ケース４０１の観察側（図においては裏面側）に形成される光学レンズやＣＣＤ等を含んだ受光ユニット４０３と、シャッタボタン４０４と、このシャッタボタン４０４を押した時点におけるＣＣＤの撮像信号が、転送・格納される回路基板４０５と、を備えている。ここで、このディジタルスチルカメラ４００にあっては、表示パネル４０２が、上述の製造方法で形成した表示パネル１０から構成されている。
【００３４】
また、ディジタルスチルカメラ４００におけるケース４０１の側面には、ビデオ信号出力端子４０６と、データ通信用の入出力端子４０７とが設けられており、前者にはテレビモニタ４０６Ａが、後者にはパーソナルコンピュータ４０７Ａが、それぞれ必要に応じて接続されている。そして、所定の操作によって、回路基板４０５のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ４０６Ａや、パーソナルコンピュータ４０７Ａに出力される構成となっている。
【００３５】
図９は、電子ブックの構成を示す斜視図である。
電子ブック５００は、ブック形状のフレーム５０１と、このフレーム５０１に開閉可能なカバー５０２とからなり、フレーム５０１の表面には表示面を露出させた状態の表示装置５０３と、操作部５０４と、を備えている。ここで、この電子ブック５００にあっては、表示装置５０３が上述の製造方法で形成された表示パネル１０から構成されている。
【００３６】
図１０は、電子ペーパーの構成を示す斜視図である。
電子ペーパー６００は、紙と同様の質感及び柔軟性を有するリライタブルシートからなる本体６０１と、表示ユニット６０２と、を備えている。ここで、この電子ペーパー６００にあっては、表示ユニット６０２が上述の製造方法で形成された表示パネル１０から構成されている。
図１１は、図１０における電子ペーパーを適用した電子ノートの構成を示す斜視図である。
【００３７】
電子ノート７００は、カバー７０１と、このカバー７０１に挟まれた複数枚束ねられた電子ペーパー６００と、を備えており、カバー７０１に表示データ入力手段を備えることにより、電子ペーパー６００が束ねられた状態でその表示内容を変更することができる。ここで、この電子ノート７００にあっては、電子ペーパー６００が上述の製造方法で形成された表示パネル１０から構成されている。図１２は、図１０における電子ペーパーを適用したディスプレイ８００の他の構成を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【００３８】
ディスプレイ８００は、二組の搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂが備えられた本体部８０１と、この搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂに挟持された状態で本体部８０１に設置される電子ペーパー６００と、本体部８０１の表示面側（図１０（ａ）における上面側）に設けられた矩形孔８０３に嵌めこまれた透明ガラス板８０４と、本体部８０１の一端に設けられ、電子ペーパー６００を本体部８０１に着脱自在に挿入する挿入口８０５と、電子ペーパー６００の挿入方向先端部に設けられる端子部８０６にソケット８０７を介して接続可能なコントローラー８０８と、操作部８０９と、を備えている。ここで、このディスプレイ８００にあっては、電子ペーパー６００が上述の製造方法で形成された表示パネル１０から構成されている。
【００３９】
このディスプレイ８００は、本体部８０１に設置した電子ペーパー６００を、透明ガラス板８０４において視認させることで表示面を構成している。また、この電子ペーパー６００は本体部８０１に着脱自在に設置されており、本体部８０１から外した状態で携帯して使用することもできる。
なお、電子機器としては、これに限らず、テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器等を挙げることができ、上記電子機器の表示部として、上述の製造方法で形成した表示パネル１０を適用することが可能である。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明における表示体の製造方法によれば、粒子を液相分散媒に分散させた分散液を空間に供給したのち、分散液から液相分散媒を揮発させることで空間内に粒子を封入するようにしたことによって、粒子の封入の際における飛散を防止し、製造環境・製造装置への汚染を抑制することが可能となる。
【００４１】
また、粒子を液相分散媒に分散させたことによって、粒子量の調整を容易且つ確実に行うことが可能となる。
さらに、少なくとも粒子と液相分散媒とのいずれか一方が異なる二種以上の分散液を形成し、この分散液を空間に供給するようにしたことによって、電圧の印加状態によって二種以上の表示色を実現することができるため、表示レイアウトの自由度を向上させることが可能となるとともに、供給する空間側の形成材料に対して、最適な状態で分散液を供給することが可能となる。
【００４２】
さらに、分散液を、 種別に異なるタイミングで同一の空間に供給するようにしたことによって、異なる分散液どうしが混合することで生じる不都合な化学変化を抑制することが可能となる。
さらに、分散液の空間への供給をインクジェット法を用いて行うようにすれば、粒子量の調整をさらに精密に行うことが可能となる。
本発明における電子機器の製造方法によれば、本発明における製造方法で形成された表示体を備えていることによって、この電子機器における製造環境・製造装置への粒子による汚染を防止するとともに、粒子量の調整を容易且つ確実に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明における表示パネルの製造方法の一工程を示す断面図である。
【図２】本発明における表示パネルの製造方法の一工程を示す断面図である。
【図３】  本発明における表示パネルの製造方法の一工程を示す断面図である。
【図４】本発明における表示パネルの製造方法の一工程を示す断面図である。
【図５】本発明における製造方法で形成した表示パネルを備えたディスプレイの一駆動例を示す断面図である。
【図６】本発明における製造方法で形成した表示パネルを備えたモバイル型パーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図７】本発明における製造方法で形成した表示パネルを備えた携帯電話の構成を示す斜視図である。
【図８】本発明における製造方法で形成した表示パネルを備えたディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【図９】本発明における製造方法で形成した表示パネルを備えた電子ブックの構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明における製造方法で形成した表示パネルを備えた電子ペーパーの構成を示す斜視図である。
【図１１】  本発明における製造方法で形成した表示パネルを備えた電子ノートの構成を示す斜視図である。
【図１２】本発明における製造方法で形成した表示パネルを備えたディスプレイの他の構成を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。
【符号の説明】
１          透明基板
２          対向基板
３          透明電極
４          対向電極
５          隔壁
６、６ａ、６ｂ  絶縁性粒子
７、７ａ、７ｂ  液相分散媒
８Ａ、８Ｂ  分散液
１０        表示パネル（表示体）
２０        駆動回路
１００      ディスプレイ（電子機器）
２００      パーソナルコンピュータ（電子機器）
２０１      キーボード
２０２      本体部
２０３      表示ユニット
３００      携帯電話（電子機器）
３０１      操作ボタン
３０２      受話口
３０３      送話口
３０４      表示パネル
４００      ディジタルスチルカメラ（電子機器）
４０１      ケース
４０２      表示パネル
４０３      受光ユニット
４０４      シャッタボタン
４０５      回路基板
４０６      ビデオ信号出力端子
４０６Ａ    テレビモニタ
４０７      データ通信用の入出力端子
４０７Ａ    パーソナルコンピュータ
５００      電子ブック (電子機器）
５０１      フレーム
５０２      カバー
５０３      表示装置
６００      電子ペーパー (電子機器）
６０１      本体
６０２      表示ユニット
７００      電子ノート（電子機器）
７０１      カバー
８００      ディスプレイ（電子機器）
８０２ａ、８０２ｂ      搬送ローラ対
８０３      矩形孔
８０４      透明ガラス板
８０５      挿入口
８０６      端子部
８０７      ソケット
８０８      コントローラー
８０９      操作部
１Ｇ、２Ｇ  画素
Ｓ          空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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