(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトの周面、または断面が略扇形形状である複数の磁極ピースにおける該シャフトの周面と対向する面に、接着剤を塗布し、
該シャフトの周面に前記複数の磁極ピースを貼り合わせた後、
前記接着剤を固化させるマグネットロールの製造方法において、
ドーナツ形のゴムの中空体が気体の注入により内側に膨らむバルーンチャックが複数並べられて形成された穴の中に、前記接着剤が固化する前の前記複数の磁極ピースを貼り合わせた前記シャフトを挿入した後、
前記シャフトから前記複数の磁極ピースが自然に剥がれない程度に前記接着剤が固化するまでの間、前記複数のゴムの中空体に気体を注入することを特徴とするマグネットロールの製造方法
【請求項２】
前記バルーンチャックは、間隔をあけて並べられている請求項１に記載のマグネットロールの製造方法
【請求項３】
前記間隔は、どのバルーンチャック間でも等しい請求項２に記載のマグネットロールの製造方法
【請求項４】
前記バルーンチャックは、位置が可変のフローティング機構を有する請求項１から請求項３のいずれか１つに記載のマグネットロールの製造方法
【請求項５】
前記エアーの注入は、前記シャフトの軸方向の略中央部に位置する前記バルーンチャックの前記ゴムの中空体から、両端部に位置する前記バルーンチャックの前記ゴムの中空体に向かって順次行う請求項１から請求項４のいずれか１つに記載のマグネットロールの製造方法
【請求項６】
シャフトの周面に接着剤により複数の磁極ピースを貼り合わせたマグネットロールの製造装置において、
ドーナツ形のゴムの中空体が気体の注入により内側に膨らむ複数のバルーンチャックと、
該複数のバルーンチャックを、前記内側が連通するように固定した固定板と、 
前記シャフトから前記複数の磁極ピースが自然に剥がれない程度に該接着剤が固化するまでの間、前記複数のゴムの中空体に気体を注入する制御装置とを有することを特徴とするマグネットロールの製造装置
【請求項７】
前記バルーンチャックは、間隔をあけて並べられている請求項６に記載のマグネットロールの製造装置
【請求項８】
前記間隔は、どのバルーンチャック間でも等しい請求項７に記載のマグネットロールの製造装置
【請求項９】
前記バルーンチャックは、位置が可変のフローティング機構を有する請求項６から請求項８のいずれか１つに記載のマグネットロールの製造装置
【請求項１０】
前記制御装置は、前記シャフトの軸方向の略中央部に位置する前記バルーンチャックの前記ゴムの中空体から、両端部に位置する前記バルーンチャックの前記ゴムの中空体に向かって順次前記気体を注入する請求項６から請求項９のいずれか１つに記載のマグネットロールの製造装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザープリンタやデジタル複写機等の画像形成装置等に用いられるマグネットロールの製造方法および製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シャフトの周りに短手方向の断面形状が略扇形の複数の磁極ピースを接着剤を用いて放射状に貼り合わせたマグネットロールが提供されている（例えば、特許文献１〜７参照）。
かかるマグネットロールは、上型および下型からなる治具を用い、上型および下型にそれぞれ略半分ずつの磁極ピースをセットし、上型と下型の間に周面に接着剤を塗布したシャフトを位置させて上型と下型をプレスする等により製造していた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２２９３０９号公報
【特許文献２】特開２００３−２２９３２１号公報
【特許文献３】特開２００１−０３４０６８号公報
【特許文献４】特開２０００−０７５６６５号公報
【特許文献５】特開平１０−３０８３０８号公報
【特許文献６】特開平０１−１１４０１１号公報
【特許文献７】特開昭６２−２８２４２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記したマグネットロールの製造方法では、磁極ピースの精度のバラツキに対応して磁極ピースをシャフトに押し付けることができないという問題があった。また、上型と下型のプレスにより、シャフトに無理な力が加わり、シャフトの真直度が悪化し、ひいてはマグネットロール自体の真直度が悪化するという問題があった。
【０００５】
また、前記したマグネットロールの製造装置は、上型と下型のプレスによりシャフトに複数の磁極ピースを押し付けるものであったため、押し付け力は上下方向のみであり、水平方向には押し付け力が働かないという問題があった。つまり、上型と下型が合わさる面の近傍にある磁極ピースは、シャフトへの押し付けが不十分であるという問題があった。
【０００６】
さらに、前記したマグネットロールの製造装置は、上型および下型、並びにプレスする空気圧または油圧シリンダ等を必要とするため、装置自体が大型かつ高価であるという問題があった。
【０００７】
また、前記したマグネットロールの製造装置は、形状・大きさ等の異なる複数機種のマグネットロールを製造する場合は、その都度、上型および下型の段取り替えが必要であるという問題があった。そして、同機種のマグネットロールを大量生産する場合は、複数の上型と下型からなる製造装置を準備しなければならないが、この場合、各製造装置の製造条件を同一にするための条件出しに多くの工数が必要であるという問題があった。
【０００８】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、シャフトのもつ真直度に合わせて複数の磁極ピースを、磁極ピースの外周面から略均一な力で貼り合わせるマグネットロールの製造方法および製造装置を提供することを目的とする。そして、かかるマグネットロールの製造方法および製造装置により、シャフトのもつ高精度な真直度をそのまま生かし、かつ磁極ピースがシャフトから浮いていないマグネットロールを提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（第１発明）
第１発明に係るマグネットロールの製造方法は、シャフトの周面、または断面が略扇形形状である複数の磁極ピースにおけるシャフトの周面と対向する面に、接着剤を塗布し、シャフトの周面に複数の磁極ピースを貼り合わせた後、接着剤を固化させるマグネットロールの製造方法に関するものである。
【００１０】
そして、ドーナツ形のゴムの中空体が気体の注入により内側に膨らむバルーンチャックが複数並べられて形成された穴の中に、接着剤が固化する前の複数の磁極ピースを貼り合わせたシャフトを挿入した後、シャフトから複数の磁極ピースが自然に剥がれない程度に接着剤が固化するまでの間、複数のゴムの中空体に気体を注入するものである。
【００１１】
かかる構成により、気体が注入された複数のゴムの中空体が、シャフトの軸心（中心軸）に向かって、磁極ピースをシャフトに押し付けるので、シャフトに複数の磁極ピースを貼り合わせるに際し、シャフトに対して無理な外力を加えることが無い。なぜなら、磁極ピースのシャフトへの押し付けはゴムの中空体が行っており、かかるゴムの中空体は弾性体であり、シャフトよりも剛性が非常に小さいからである。したがって、本第１発明に係るマグネットロールの製造方法は、シャフトの高精度な真直度を維持することができ、ソリ量が少なく、真直度が高いマグネットロールを製造することができる。
【００１２】
また、ゴムの中空体は、マグネットロールの全周からマグネットロール（シャフト）の軸心に向かって略同時に、かつ略均一な力で締め付ける（磁極ピースをシャフトに押し付ける）ので、磁極ピースをシャフトに対してきれいに貼り付けることができる。つまり、磁極ピースがシャフトから浮いていないマグネットロールを製造することができる。
【００１３】
（第２発明）
第２発明に係るマグネットロールの製造方法は、第１発明において、バルーンチャックは、間隔をあけて並べられているものである。
【００１４】
（第３発明）
また、第３発明に係るマグネットロールの製造方法は、第２発明において、バルーンチャック間の間隔は、どのバルーンチャック間でも等しくしたものである。
かかる第２発明および第３発明の構成であっても、第１発明と同じ効果を得ることができ、ソリ量が少なく、真直度が高いマグネットロールを製造することができる。また、バルーンチャックの数を少なくできるので、より安価にマグネットロールを製造することができる。
【００１５】
（第４発明）
第４発明に係るマグネットロールの製造方法は、第１発明から第３発明のいずれか１つの発明において、バルーンチャックは、位置が可変のフローティング機構を有するものである。
【００１６】
かかる構成により、気体が注入されたゴムの中空体のそれぞれが、磁極ピースの製造バラツキや、製造装置の加工・組立て精度のバラルキに対応して、シャフトを基準とした最適な位置に動くことができる。このため、前記した第１乃至第３発明の場合よりもさらに真直度の高いマグネットロールを製造することができる。
【００１７】
（第５発明）
第５発明に係るマグネットロールの製造方法は、第１発明から第４発明のいずれか１つの発明において、気体の注入は、シャフトの軸方向の略中央部に位置するバルーンチャックのゴムの中空体から、両端部に位置するバルーンチャックのゴムの中空体に向かって順次行うものである。
【００１８】
かかる構成により、マグネットロールの軸方向の略中央部からマグネットロールの軸方向の両端部に向かって順次ゴムの中空体がマグネットロールをシャフトの軸心に向かって締め付ける（磁極ピースをシャフトに押し付ける）ので、前記した効果を奏するのみならず、磁極ピースをシャフトに対してきれいに貼り付けることができるという効果を奏する。つまり、シャフトの高い真直度を生かしつつ、各磁極ピースがシャフトから浮いていないマグネットロールを製造することができる。
【００１９】
（第６発明）
第６発明に係るマグネットロールの製造装置は、シャフトの周面に接着剤により複数の磁極ピースを貼り合わせたマグネットロールの製造装置において、ドーナツ形のゴムの中空体が気体の注入により内側に膨らむ複数のバルーンチャックと、複数のバルーンチャックを、その内側が連通するように固定した固定板と、シャフトから複数の磁極ピースが自然に剥がれない程度に接着剤が固化するまでの間、複数のゴムの中空体に気体を注入する制御装置とを有するものである。
【００２０】
ここで、連通とは、隔絶された２つの空間の通路を介して、連続状態にすることをいう。より具体的には、隣り合うバルーンチャックのドーナツ形のゴムの中空体の内側の空間を連続状態にすることである。
【００２１】
かかる構成により、気体が注入された複数のゴムの中空体である弾性体が、全ての磁極ピースの外周面からシャフトの軸心に向かって、全ての磁極ピースを略同時に、略均一な力でシャフトに押し付けるので、シャフトに複数の磁極ピースを貼り合わせるに際し、シャフトに対して無理な外力を加えることが無い。このため、シャフトの高精度な真直度を維持することができ、ソリ量が少なく、真直度が高いマグネットロールを製造することができる。
【００２２】
また、構造が単純かつ小型であるため、製造装置を安価にでき、かつ、製造現場の省スペース化を図ることができる。
さらに、磁極ピースをシャフトに押し付けるに当たり、従来のように金属製の上型、下型等の剛体を用いていないので、製造するマグネットロールの機種が変わっても段取り替えが短時間でできるという効果を奏する。
また、同機種のマグネットロールを大量に生産する場合であっても、各マグネットロールの製造装置の加工精度、組立て精度等に基づくバラツキはゴムの中空体が吸収できるので、短期間で複数のマグネットロールの製造装置を生産導入することができるという効果を奏する。
【００２３】
（第７発明）
第７発明に係るマグネットロールの製造装置は、第６発明において、バルーンチャックは、間隔をあけて並べられているものである。
【００２４】
（第８発明）
また、第８発明に係るマグネットロールの製造装置は、第７発明において、バルーンチャック間の間隔は、どのバルーンチャック間でも等しくしたものである。
かかる第７発明および第８発明の構成であっても、第６発明と同じ効果を得ることができ、ソリ量が少なく、真直度が高いマグネットロールを製造することができる。
【００２５】
（第９発明）
第９発明に係るマグネットロールの製造方法は、第６発明から第８発明のいずれか１つの発明において、バルーンチャックは、位置が可変のフローティング機構を有するものである。
【００２６】
かかる構成により、気体が注入されたゴムの中空体のそれぞれが、シャフトを基準とした最適な位置に動くことができるので、前記した第６乃至第８発明の場合よりもさらに真直度の高いマグネットロールを製造することができる。
【００２７】
（第１０発明）
第１０発明に係るマグネットロールの製造方法は、第６発明から第９発明のいずれか１つの発明において、制御装置は、シャフトの軸方向の略中央部に位置するバルーンチャックのゴムの中空体から、両端部に位置するバルーンチャックのゴムの中空体に向かって順次気体を注入するものである。
【００２８】
かかる構成により、マグネットロールの軸方向の略中央部から両端部に向かって順次ゴムの中空体がマグネットロールをシャフトの軸心に向かって締め付ける（磁極ピースをシャフトに押し付ける）ので、前記した効果を奏するのみならず、磁極ピースをシャフトに対してきれいに貼り付けることができるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００３１】
本発明により、シャフトのもつ真直度に合わせて複数の磁極ピースを貼り合わせるマグネットロールの製造方法および製造装置を提供することができる。
また、かかるマグネットロールの製造方法および製造装置により、シャフトのもつ高精度な真直度をそのまま生かしたマグネットロールを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下に実施例を用いて、本発明を詳細に説明する。
（マグネットロール）
まず、本発明が対象とするマグネットロールについて説明する。
図１はマグネットロールの斜視図、図２はマグネットロールの側面図（図１における矢視Ａ）である。
【００３３】
本発明が対象とするマグネットロールは、円柱状の金属製のシャフトの周りに、短手方向の断面が略扇形の複数の磁極ピースを放射状に貼り合わせられたものである。例えば、図１および図２に示すように、マグネットロール１は、シャフト２の周りに磁極ピース３〜８が接着剤を用いて放射状に貼り合わせられたものである。この例では、シャフト２の周りに、汲み上げ極Ｓ３の磁極ピース５と、トリミング極Ｎ２の磁極ピース４と、現像極Ｓ１の磁極ピース３と、回収（搬送）極Ｎ１の磁極ピース８と、剥離極Ｓ２の磁極ピース７がこの順に貼り付けられており、さらに、汲み上げ極Ｓ３の磁極ピース５と剥離極Ｓ２の磁極ピース７間には介在極ピース６が介在したものである。
【００３４】
この磁極ピース３〜８は、磁石材料粉、樹脂バインダー、添加剤等の混合物を磁場中で成形することによって製造される。磁石材料粉としては、例えば、フェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物が使用される。また、樹脂バインダーは、例えば、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等が使用される。
【実施例１】
【００３５】
（マグネットロールの製造装置）
本実施例１に係るマグネットロールの製造装置を図３〜図９を用いて説明する。図３および図４はバルーンチャックの斜視図、図５はマグネットロールの製造装置の斜視図、図６はマグネットロールの製造装置の側面図、図７はマグネットロールの製造装置の構成図、図８および図９はマグネットロールの製造装置の斜視図である。
【００３６】
図５に示すように、マグネットロールの製造装置１８は、複数のバルーンチャック９（９１〜９７）が、それぞれのバルーンチャック９の内側１２が連通するように密接して並べられ、１つの穴１５が形成されている。このバルーンチャック９は、図６に示すように、固定板１４に固定ボルト１６および平ワッシャ１７により固定されている。
【００３７】
ここで、バルーンチャック９（９１〜９７）は、全て同じものであり、図３および図４を用いて詳細に説明する。
バルーンチャック９は、金属または樹脂製の円筒形のボディ１０の内側（内周面）に、ドーナツ形のゴムの中空体としてのゴムチューブ１１の外側（外周面）が接着剤等により固定されたものである。そして、ゴムチューブ１１には、気体（例えば、エアー）を注入／排出できる図示しないチューブコネクタが取り付けられている。
【００３８】
このチューブコネクタにはチューブ１３が接続されており、図７に示すように電磁弁（８１等）および減圧弁（７１等）により、ゴムチューブ１１の内部に所定の圧力の気体を注入または排出できるようになっている。図８は全てのバルーンチャック９のゴムチューブ１１の内部の気体を排出した状態を示したものであり、図９は全てのバルーンチャックのゴムチューブ１１の内部に気体を注入した状態を示したものである。このようなバルーンチャック９は、一般に市販されているものを用いることができる。例えば、ブリヂストン社製のエアグリッパ（型式：Ｇ０２０ＧＣＡ等）である。
【００３９】
次に、マグネットロールの製造装置１８の制御装置２２について、以下に説明する。
図７に示すように、図５に示したマグネットロールの製造装置１８のそれぞれのバルーンチャック９には、前記したようにチューブ１３が接続されている。このチューブ１３はそれぞれ電磁弁８１〜８７に接続されており、これらの電磁弁８１〜８７はそれぞれ減圧弁７１〜７７にチューブ２３により接続されている。ここで、減圧弁とは、タンク２１から供給された加圧気体の圧力を減少させる弁のことである。図７において図面を見易くするため減圧弁７２、７３、７５、７６の符号を省略しているが、減圧弁は７１から７７まで順に並んでいる。
【００４０】
そして、減圧弁７１〜７７は、加圧された気体を蓄積したタンク２１にチューブ２４により接続されている。このため、減圧弁７１〜７７によりバルーンチャック９のゴムチューブ１１に供給する気体の圧力を個々に設定することができる。尚、本実施例１においては、減圧弁７１〜７７の設定は、全て同じにした。
【００４１】
また、電磁弁７１〜７７は、コントローラ１９に配線２０により接続されている。このコントローラ２０は、電磁弁７１〜７７の動作を制御するものであり、電磁弁７１〜７７の動作順序および動作時間を設定することができる。
【００４２】
本実施例１においては、マグネットロールの製造装置１８の穴１５に挿入した磁極ピース３〜８付きのシャフト２の略中央部に位置するバルーンチャック９４を最初に動作させ、その１秒後にその両側のバルーンチャック９３および９５を動作させ、その１秒後にその両側のバルーンチャック９２および９６を動作させ、その１秒後に両端のバルーンチャック９１および９７を動作させるように設定した。そして、動作時間は、最後のバルーンチャック９１および９７が動作してから６０秒で全てのバルーンチャック９１乃至９７の動作を停止するように設定した。
【００４３】
すなわち、コントローラ１９は、電磁弁８４→電磁弁８３および８５→電磁弁８２および８６→電磁弁８１および８７の順に配線２０を介して各電磁弁に動作信号を送るため、各電磁弁は上記の順に各バルーンチャック９の各ゴムチューブ１１に気体を送ることになる。そして、コントローラ１９は最後の電磁弁８１および８７に動作信号を送信してから６０秒のカウントを行い、６０秒に達し次第、全ての電磁弁７１〜７７への動作信号の送信を停止するため、全てのバルーンチャック９（９１〜９７）のゴムチューブ１１から略同時に気体が放出されることになる。
【００４４】
尚、本発明において、制御装置は、シャフト２から複数の磁極ピース３〜８が自然に剥がれない程度に接着剤が固化するまでの間、複数のゴムチューブ１１に気体を注入するものであるため、図７において一点鎖線で示したように、コントローラ１９、電磁弁８１〜８７、減圧弁７１〜７７およびタンクを含むものである。
【００４５】
（マグネットロールの製造方法）
次に、前記したマグネットロールの製造装置１８を用いてマグネットロールを製造する方法について説明する。
【００４６】
まず、シャフト２の周面（外周面）に接着剤を塗布する。この接着剤は、シャフト２と磁極ピース３〜８とを接着するためのものであるから、断面が略扇形形状である複数の磁極ピース３〜８におけるシャフト２の周面と対向する面に接着剤を塗布しても良い。
【００４７】
次に、シャフト２の周面に複数の磁極ピース３〜８を貼り合わせる。ここでの貼り合わせは暫定的なものであり（仮固定、仮貼り合わせ）、単にシャフト２の周面に複数の磁極ピースが所定の並びで貼り付いている程度で良い。
この磁極ピース３〜８が仮固定されたシャフト２を、前記したマグネットロールの製造装置１８の穴１５に挿入する。この状態を示したものが図８である。
【００４８】
そして、前記した制御装置２２を動作させる。つまり、最初に電磁弁８４を動作させて、シャフト２の略中央部に位置するバルーンチャック９４のゴムチューブ１１に気体を注入し、シャフト２の略中央部に磁極ピース３〜８を押し付ける。そして、その１秒後にバルーンチャック９４の両側に位置するバルーンチャック９３および９５のゴムチューブ１１に気体を注入し、その位置においてシャフト２に磁極ピース３〜８を押し付ける。そして、その１秒後にバルーンチャック９３および９５軸方向の外側に位置するバルーンチャック９２および９６のゴムチューブ１１に気体を注入し、その位置においてシャフト２に磁極ピース３〜８を押し付ける。そして、その１秒後にバルーンチャック９２および９６軸方向の外側に位置するバルーンチャック９１および９７のゴムチューブ１１に気体を注入し、その位置（軸方向の両端部）においてシャフト２に磁極ピース３〜８を押し付ける。この状態を示したものが図９である。
【００４９】
その後、前記したシャフト２への磁極ピース３〜８の押し付け状態を所定の時間、すなわち、シャフト２から磁極ピース３〜８が自然に剥がれない程度に接着剤が固化するまでの時間（本実施例１では６０秒）維持する。そして、その時間の経過後、全てのバルーンチャック９１〜９７のゴムチューブ１１から気体を放出する。この状態は、図８と略同じである。
【００５０】
この時点おけるマグネットロール１は、シャフト２から磁極ピース３〜８が自然に剥がれない程度に接着剤が固化しているだけである。したがって、その後、例えば、約２４時間常温にて保管することにより、接着剤が完全に固化したマグネットロールを得ることができる。
尚、自然に剥がれない程度とは、常温で放置していても磁極ピースが自重や自己のソリ等によってシャフトから離れず、シャフトに貼り付いた状態を維持し続けることをいう。
【００５１】
前記したマグネットロールの製造装置は、構造が単純なため、複数並列に並べることにより、小さいスペースで品質の良いマグネットロールを大量に生産できる装置にすることができる。つまり、製造現場の省スペース化を図ることができる。また、装置コストが安価であるため、マグネットロールのコストを安価にできる。
【００５２】
また、前記したマグネットロールの製造装置は、製造するマグネットロールの機種が変わっても段取り替えが短時間でできる。さらに、同機種のマグネットロールを大量に生産する場合であっても、各マグネットロールの製造装置の加工精度、組立て精度等に基づくバラツキはゴムチューブが吸収するので、短期間で複数のマグネットロールの製造装置を立ち上げることができる。
【００５３】
また、前記したマグネットロールの製造方法により製造したマグネットロールは、弾性体であるゴムチューブ１１によりシャフト２に磁極ピース３〜８を全周から押し付けるので、磁極ピースの製造バラツキによりシャフト２に無理な押し付けがなされることが無く、シャフト２を曲げる（反らせる）ことが無い。すなわち、シャフト２の持つ高精度な真直度をそのまま生かしたマグネットロールを製造できる。
【実施例２】
【００５４】
本発明に係る第２実施例を、図１０を用いて以下に説明する。
図１０は、マグネットロールの製造装置の斜視図であり、詳しくは、磁極ピース３〜８を貼り合わせたシャフト２をマグネットロールの製造装置の穴１５に挿入した状態を示したものである。尚、実施例１との相違点のみを詳細に説明し、実施例１と同一の部分については説明を省略する。
【００５５】
本実施例２の実施例１との主な相違点は、バルーンチャック９が間隔をあけて固定板１４に固定されている点である。つまり、本実施例２は、実施例１で説明した構成からバルーンチャック９２および９６を取り除き、バルーンチャック９１、９３、９４、９５および９７のそれぞれに間隔を設けたものである。その他の点については、実施例１と略同一の構成である。かかる構成であっても、前記した実施例１と同じ効果を得ることができる。
【００５６】
磁極ピース３〜８のソリ量が大きい場合は、シャフト２への両端部の押し付けを強化する観点から、バルーンチャック９の配設密度は、シャフト２の軸方向の両端部を高くすることが望ましい。具体的には、図１０において、バルーンチャック９１、９４および９７の位置を図１０のままにし、バルーンチャック９３および９５の位置を変えて、バルーンチャック９１と９３の間隔、およびバルーンチャック９５と９７の間隔を狭くし、バルーンチャック９３と９４の間隔、およびバルーンチャック９４と９５の間隔を広くする等である。
【実施例３】
【００５７】
本発明に係る第３実施例を、図１１を用いて以下に説明する。
図１１は、マグネットロールの製造装置の側面図である。尚、実施例２との相違点のみを詳細に説明し、実施例２と同一の部分については説明を省略する。
【００５８】
本実施例３の実施例２との主な相違点は、バルーンチャック９が等間隔（Ｂ）で固定板１４に固定されている点である。その他の点については、実施例２と同一の構成である。かかる構成であっても、前記した実施例１と同じ効果を得ることができる。また、バルーンチャックの数を若干減らすことができるので、マグネットロールの製造装置を安価にすることができる。
【実施例４】
【００５９】
本発明に係る第４実施例を、図１２を用いて以下に説明する。
図１２は、マグネットロールの製造装置の断面図である。尚、実施例３との相違点のみを詳細に説明し、実施例３と同一の部分については説明を省略する。
【００６０】
本実施例４の実施例３との主な相違点は、バルーンチャック９に、フローティング機構を設けた点である。つまり、バルーンチャックは、ゴムの中空体に気体を注入した際に、位置の微調整ができる機構を有するものである。
【００６１】
具体的には、実施例３の構成から平ワッシャ１７を無くした点が相違点である。つまり、バルーンチャック９は、固定板１４に強固に固定されているのではなく、固定板１４に設けられた貫通穴２５と固定ボルト１６の隙間、および固定板１４の底面２６と固定ボルト１６の頭部の隙間があるので、自由に動けるようになっている。
【００６２】
このため、バルーンチャック９のゴムチューブ１１に気体が注入された場合に、マグネットロールに合わせて個々のバルーンチャック９が位置決めを行ないつつ、全周から磁極ピース３〜８をシャフト２に押し付ける。
かかる構成により、実施例１の効果を奏するのみならず、実施例１〜３以上にシャフト２に無理な外力が加わらないので、実施例１〜３以上にシャフト２の高精度な真直度が維持され、ソリ量が少なく、真直度が高いマグネットロールを製造することができる。
【００６３】
尚、フローティング機構として、実施例４においては、固定ボルト１６を用いたものを示したが、これに限定されるものではなく、バルーンチャック９がゴムチューブ１１の内側１２が略連通した状態を維持し、かつ、個々のバルーンチャック９がその位置の近傍を自由に動けるものであれば、その他の公知のフローティング機構を採用できる。
【００６４】
例えば、図１３に示すように、下板２８に形成した各凹部２９のそれぞれにバルーンチャックを置き、上板２７に形成した各凹部３２のそれぞれにバルーンチャックを位置させて、下板２８に対して図示しない複数の板等を用いて上板２７を固定する。このようなフローティング機構であっても、凹部２９および凹部３２内においてバルーンチャックが自由に動くことができるので、前記した効果を得ることができる。尚、図１３は、説明を分かりやすくするために、各凹部とバルーンチャックの隙間を大きく図示した。
【実施例５】
【００６５】
本発明に係る第５実施例を、図１４を用いて以下に説明する。
図１４は、マグネットロールの製造装置の断面図である。尚、説明を分かり易くするため、図１４において、図１２との相違点は断面図にしていない。
また、実施例４との相違点のみを詳細に説明し、実施例４と同一の部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００６６】
本実施例５の実施例４との主な相違点は、各バルーンチャック間に、軸受け３１に支持されたローラ３０を設けた点である。
かかるマグネットロールの製造装置は、各バルーンチャック間に自由に回転できるローラが設けられているので、複数のバルーンチャックの内側が連通することにより形成される穴に、複数の磁極ピースが接着剤により貼り付けられた（仮固定された）シャフトを容易に挿入することができる。
【００６７】
つまり、複数の磁極ピースが接着剤により仮固定されたシャフト（半製品）を複数のバルーンチャックにより形成される穴に挿入するに際し、半製品をローラ３０に載せることにより、バルーンチャックのゴムチューブの内面に半製品の外周面を当てることが無い。このため、半製品を容易に穴に挿入することができる。
【００６８】
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明はこれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、明細書及び図面の記載から当事者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更、削除および付加が可能である。
【００６９】
例えば、前記した実施例においては、シャフト２に貼り付ける磁極ピースの個数として６個のものを示したが、６個に限定されるものではなく、磁極ピースは複数であれば、４個であっても８個であっても良い。
【００７０】
また、前記した実施例においては、シャフト２の軸方向の略中央部にあるバルーンチャック９のゴムチューブ１１から軸方向の両端部のバルーンチャック９のゴムチューブ１１に順次気体を注入するものを示したが、これに限定されるものではなく、全てのゴムチューブ１１に同時に気体を注入してもよく、一端のゴムチューブ１１から他端のゴムチューブ１１に向かって順次気体を注入しても良い。
【００７１】
また、前記した実施例においては、バルーンチャック９の個数として７個または５個のものを示したが、バルーンチャック９は複数であれば良く、２０個、１２個等の偶数個であっても良い。
【００７２】
また、前記した実施例においては、減圧弁７１〜７７の設定を全て同じにしたものを示したが、圧力の設定値を個々に設定しても良い。例えば、磁極ピース３〜８のソリ量が大きい場合は、シャフト２への両端部の押し付けを強化する観点から、シャフト２の両端部に位置するバルーンチャック９１および９７の減圧弁７１および７７の圧力設定値を高くする等である。
【００７３】
また、前記した実施例においては、電磁弁の動作を１秒毎に順次行ない、電磁弁の保持時間を６０秒にしたものを示したが、これに限定されるものではない。
【００７４】
さらに、マグネットロールの製造装置は、各バルーンチャック９が１本の固定ボルト１６により支持されているものであり、かつ、第４実施例においては各バルーンチャック９が動くので、固定ボルト１６の先端にロックタイト（登録商標）等を付けることにより、固定ボルト１６がバルーンチャック９から抜けなくすることが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、画像形成装置等に使用されるマグネットロールに適用される。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】マグネットロールの斜視図である
【図２】マグネットロールの側面図（図１における矢視Ａ）である
【図３】バルーンチャックの斜視図である（実施例１）
【図４】バルーンチャックの斜視図である（実施例１）
【図５】マグネットロールの製造装置の斜視図である（実施例１）
【図６】マグネットロールの製造装置の側面図である（実施例１）
【図７】マグネットロールの製造装置の構成図である（実施例１）
【図８】マグネットロールの製造装置の斜視図である（実施例１）
【図９】マグネットロールの製造装置の斜視図である（実施例１）
【図１０】マグネットロールの製造装置の斜視図である（実施例２）
【図１１】マグネットロールの製造装置の側面図である（実施例３）
【図１２】マグネットロールの製造装置の断面図である（実施例４）
【図１３】マグネットロールの製造装置の断面図である（実施例４）
【図１４】マグネットロールの製造装置の断面図である（実施例５）
【符号の説明】
【００７７】
１  マグネットロール
２  シャフト
３〜８  磁極ピース
９（９１〜９７）  バルーンチャック
１１  ゴムチューブ
１２  内側
１４  固定板
１５  穴
２２  制御装置
【要約】
【課題】  従来のマグネットロールの製造方法は、磁極ピースをシャフトに押し付ける上型および下型、並びにプレスする空気圧または油圧シリンダ等を用いており、装置自体が大型で、高価であるという問題があった。また、シャフトに無理な力が加わり、シャフトの真直度が悪化するという問題があった。
【解決手段】ドーナツ形のゴムの中空体が気体の注入により内側に膨らむバルーンチャックが複数並べられて形成された穴の中に、接着剤が固化する前の複数の磁極ピースを貼り合わせたシャフトを挿入した後、シャフトから複数の磁極ピースが自然に剥がれない程度に接着剤が固化するまでの間、複数のゴムの中空体に気体を注入する。
【選択図】  図１０【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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