(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器を形成するライナー壁を有する搬送用容器ライナーであって、
前記ライナー壁は前記ライナー内側から搬送用容器出口に通路を設ける移送スピゴットを備え、前記移送スピゴットは搬送用容器出口から制御出口を設けるために、それに取り付けられたバルブを有するように構成され、前記移送スピゴットは、
前記通路を画定する管状本体であって、その遠位端部に第１開口部を有する管状本体と、
前記開口部まわりに配置される環状表面と、
前記第１開口部まわりにあり、かつ前記環状表面に配置される連続シールによって前記環状表面に密着される裂開可能な膜と、
を備え、
前記管状本体は、使用されるとき、また前記バルブが前記管状本体に取り付けられるとき、前記バルブのシールが前記環状表面に対して前記膜を締め付けられており、
前記環状表面は、径方向インナ部分と径方向アウタ部分とを有し、前記連続シールは前記径方向アウタ部分上に作動式に配置され、前記径方向インナ部分は前記管状本体と係合するバルブのシールに自身とのシールを形成させ、前記バルブのシールは前記膜を消毒するために前記バルブを通過する消毒液に起因する上昇温度と上昇圧力から前記連続シールを隔離するように設計されている搬送用容器ライナー。
【請求項２】
連続シールは環状表面の径方向アウタ部分に限定されている請求項１に記載の搬送用容器ライナー。
【請求項３】
容器は移送スピゴットを介して放出される流動物質で充填されている請求項１または２に記載の搬送用容器ライナー。
【請求項４】
管状本体は容器内に連通する第２開口部をその手前端部に有しており、前記第２開口部は非制限的であって、流動物質を前記容器内外に自由移動させる請求項１から３のいずれかに記載の搬送用容器ライナー。
【請求項５】
容器の移送スピゴットを密閉する膜をカットするためのカッタアセンブリであって、
スピゴットと係合するように構成されたバルブ本体を備えているバルブを備え、前記バルブ本体は前記バルブを開閉すべく開および閉位置の間を移動するように構成されているバルブ密閉部材を含み、さらに、
前記膜を裂開するか、あるいはスリットを入れるように構成されたカッティングティップで終結する少なくとも１つの細長いカッタと、
前記バルブ本体内で前記カッタを軸方向移動させる作動手段と、
を備え、
前記作動手段および／または前記細長いカッタ本体はバルブ密閉部材の作動と関係なく前記膜をカットすべく前記カッタ本体を移動させ、
前記バルブが開放状態であるとき、前記少なくとも１つの細長いカッタは前記バルブ密閉部材を通過してカット対象の前記膜と係合するように構成されているカッタアセンブリと共に利用する請求項１から４のいずれかに記載の搬送用容器ライナー。
【請求項６】
作動手段はアーチ形のカッティング作用を画定すべくカッタを軸まわりに回転するように構成されている請求項５に記載の搬送用容器ライナー。
【請求項７】
カッティングティップは、
先細りスパイクと、
ブレードと、
三日月形状のナイフと、
Ｖ−形状ナイフと、
開口部分を有するＤ−形状カッタと
のいずれか１つの形状である請求項５または６に記載の搬送用容器ライナー。
【請求項８】
作動手段はスピゴットから遠いバルブ密閉部材の側面にカッタを移動するように構成されている請求項５から７のいずれかに記載の搬送用容器ライナー。
【請求項９】
カッタは少なくとも２つの細長い部分に形成され、それぞれはカッティングティップで終結する請求項５から８のいずれか一項に記載の搬送用容器ライナー。
【請求項１０】
カッタは２つのアームに分けられ、それぞれのアームはカッティングティップで終結する請求項５から８のいずれかに記載の搬送用容器ライナー。
【請求項１１】
カッタおよび作動手段はバルブ本体に同軸に取り付けられるように構成されている管状ハウジング内に収容され、使用時には前記作動手段はバルブ密閉部材が開いているとき前記バルブ密閉部材を通り過ぎ、膜をカットするために前記膜と係合するように前記バルブ本体を通して前記カッタを移動するように構成されている請求項５から１０のいずれかに記載の搬送用容器ライナー。
【請求項１２】
容器への通路を密閉する膜をカットするためのアセンブリであって、
管状ハウジングと、
前記管状ハウジング内を軸方向に滑動可能なカッタと、
前記アセンブリが使用中に取り付けられる前記通路の膜を前記カッタに突き通させるか、または裂開させることを可能するために、前記管状ハウジングの１端から前記カッタを外すように付勢する作動手段と、
を備えており、
バルブが開放状態であるとき、少なくとも１つの細長いカッタはバルブ閉鎖手段を通過してカッティング対象の前記膜と係合するように構成されているアセンブリと共に利用する請求項１から４のいずれかに記載の搬送用容器ライナー。
【請求項１３】
管状ハウジングは移送ポートの内側に殺菌流体を導入するためのバルブ制御入口を有している請求項１２に記載の搬送用容器ライナー。
【請求項１４】
請求項１に記載の搬送用容器ライナーの裂開可能な膜を殺菌し、その後、前記ライナーを充満し、または空にする方法であって、
貫通する流動通路を有するバルブと、開閉位置間を移動可能な前記流動通路内に取り付けられ、前記膜とは話されたバルブ密閉部材とを前記搬送用容器ライナーの移送スピゴットに取り付けるステップと、
前記膜の外側表面と、前記膜と前記バルブ密閉部材との間の前記バルブ内にある前記内側流動通路の外側表面とを殺菌すべく、少なくとも前記膜と前記バルブ密閉部材との間のスペースに殺菌媒体を通すステップと、
前記バルブ密閉部材が開位置にあるとき、前記バルブ密閉部材を通る前記流動通路に沿って通過するカッタで前記膜を突き通すステップと、
を備えている方法。
【請求項１５】
バルブ密閉部材は殺菌ステップの開始時およびその間、開位置にある請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
記殺菌媒体はバルブ内の内側流動通路の全体を殺菌する請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
バルブはバタフライタイプのバルブである請求項１４から１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
膜の突き通しが行われる間、あるいは前記膜の突き通しが行われた後に前記カッタが回転される請求項１４から１７のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
容器を形成するライナー壁を有する搬送用容器であって、
前記ライナー壁は前記ライナーの内側から外側に通路を設ける移送スピゴットを備え、前記移送スピゴットは、
前記通路を画定する管状本体であって、その先方端部に開口部を有する管状本体と、
前記開口部のまわりに配置された環状表面であって、バルブ本体が構成されたとき前記バルブ本体の表面のシールと係合するように構成された密閉表面を形成する環状表面と、
前記開口部のまわりにあり、前記環状表面に配置される連続シールによって前記環状表面に密着される裂開可能な膜と、
を備えており、
前記環状表面は、径方向インナ部分と径方向アウタ部分とを有し、前記連続シールは前記径方向アウタ部分上に作動式に配置され、前記径方向インナ部分は前記管状本体と係合するバルブのシールに自身とのシールを形成させ、前記バルブのシールは前記膜を消毒するために前記バルブを通過する消毒液に起因する上昇温度と上昇圧力から前記連続シールを隔離するように設計されている搬送用容器ライナー。
【請求項２０】
管状本体は容器内に連通する第２開口部をその手前端部に有しており、前記第２開口部は非制限的であって、流動物質を前記容器内外に自由移動させる請求項１９に記載の搬送用容器ライナー。
【請求項２１】
連続シールは環状表面の放射状外部に限定されている請求項１９または２０に記載の搬送用容器ライナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送用容器、特に、重合体ライナーが搬送用容器に挿入されることを可能にする装置およびこれらのためのバルブシステムとスピゴットシステムとの組み合わせに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
搬送用容器は、大量の製品を保管し、あるいは搬送する容器または貯蔵システムである。搬送用容器は、一般に、貯蔵し、またエンドユーザーにその大量の製品を搬送するために大量の製品で充満される。
【０００３】
一般に、このような搬送用容器は、大量の製品を保管するプラスチックまたはポリマーライナーで裏打ちされている。このライナーは、膜によって密封して密閉される出口チューブまたはスピゴットを有する。出口スピゴットは、ライナーから製品を充満したり、あるいは空にするように、バルブに接続することを可能にする。バルブは、搬送中、付着されたり、あるいは付着されなかったりする。
【０００４】
搬送用容器に貯蔵されて、搬送される製品は、一般に、充満したり、または空にする手順に対して衛生的な、または殺菌状態を必要とされる。食品の場合、殺菌状態が、通常、必要とされる。
【０００５】
必要とされる殺菌状態の程度を達成するために、製品と接触するすべての表面は、殺菌される必要がある。このように、搬送用容器を充満したり、または空にしたりするとき、バルブは、バルブと膜との両方が共に殺菌されることが可能な方法で付着される。
【０００６】
プラスチックライナーを有する従来技術の搬送用容器の不都合な点の１つは、スピゴットへの膜あるいはそのシールが、殺菌のために使用される流体によって、損傷される危険なく、容易に殺菌できないように、出口スピゴットを密閉する膜が、出口スピゴットに配置されていることである。
【０００７】
従来技術の出口スピゴットおよびバルブの典型的な配置は、図１および図２に図示されている。図１および図２において、出口スピゴットは、一般に、文字「Ａ」で示され、かつ文字「Ｌ」で示されるライナーに付着されるように図示されている。出口スピゴットＡは、密封して密閉される膜Ｅを有する。
【０００８】
バタフライバルブ「Ｂ」は、図２に記述されるように、出口スピゴットＡに接続されている。バルブＢは、Ｖ字形刻み目を有するリング形状の円筒形カッタＣを備えている。カッタＣは、バタフライバルブ部材Ｇと膜Ｅとの間のバルブ通路Ｄに滑動可能に配置されている。カッタＣは、Ｖ字形の刻み目を有する円筒形リングである。バルブＢが閉じられると、バルブが開かれるまで、カッタＣは膜Ｅと係合されない。
【０００９】
図２に図示されるように、バルブＢが出口Ａに接続されると、またバタフライバルブ部材Ｇを開くと、カッタＣは、バルブ部材ＢのエッジＨによって図の左に移動される。エッジＨは、カッタＣのバーＪと係合する。カッタＣは、次に、係合して、膜Ｅをカットする。
【００１０】
カッタＣが、Ｖ字形の刻み目を有する円筒形リングであるので、それは、膜の一部をカットされないままにし、それによって、膜のカット部分をカットされていない部分と接続する領域を残す。この領域がヒンジ配置を形成する。
【００１１】
図１および図２に図示されている配置は、殺菌手順中のいくつかの難点をもたらす。
【００１２】
第１に、バルブＢが開かれると、膜ＥがカッタＣによって突き通されることである。これは、図１および図２の配置では、バルブコンポーネント、シールおよび膜がバルブを通して殺菌されることができないことを意味する。
【００１３】
この難点を解消するために、膜Ｅとバタフライバルブ部材Ｇとの間のバルブに、殺菌媒体を流入させるために、新たな入口が設けられている。この場合、バタフライバルブ部材Ｇが開く前に、殺菌媒体が、膜Ｅと、出口スピゴットＡの内側部分と、カッタＣと、バルブＢのいくつかの内側部分とを殺菌するために、バタフライバルブ部材Ｇと膜Ｅとの間の領域に注入される。この状態において、それと出口スピゴットとの間の膜あるいはシールが損傷される可能性があるという以前に述べた難点はまだ残ったままである。
【００１４】
損傷される可能性は、殺菌が生ずる最大温度および圧力を指図している。これは、次に、一般に、低い温度および圧力による殺菌手順が使用されることを意味し、また、必要な殺菌レベルに達するには長時間がかかることを指図している。
【００１５】
任意に、高くない温度および／または圧力で殺菌する不都合な点の１つは、下流側でのプロセスが遅らされる可能性がある殺菌プロセスを完了するのに時間がかかることである。
【００１６】
本発明の目的は、裏付き搬送用容器に付着するためのバルブとスピゴットの組み合わせおよび／または裏付き搬送用容器を殺菌および充満し、または空にする方法、および／または従来技術の従来の不都合な点の少なくとも１つである少なくとも一部分を改善する膜のためのカッタを提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、容器を形成するライナー壁を有する搬送用容器を提供し、前記ライナー壁は、前記ライナー内側から外側に通路を設ける移送スピゴットを備え、前記移送スピゴットは、
前記通路を画定する管状本体であって、それの遠位端部に開口部を有する管状本体と、
前記開口部のまわりに配置される環状表面であって、バルブ本体がそれとアセンブルされるとき、前記バルブ本体の表面のシールを係合するように構成される密閉表面を供給する環状表面と、
前記開口部のまわりにあり、かつ前記環状表面に配置される連続シールによって前記環状表面に密閉される裂開可能な膜と、
を備えている。
【００１８】
本発明は、さらに、容器を形成するライナー壁を有する搬送用容器ライナーを提供し、前記ライナー壁は、前記ライナー内側から搬送用容器出口に通路を設ける移送スピゴットを備え、前記移送スピゴットは、搬送用容器出口から制御出口を設けるために、取り付けられるバルブを有するように構成され、前記移送スピゴットは、
前記通路を画定する管状本体であって、それが通る遠位端部に開口部を有する管状本体と、
前記開口部まわりに配置される環状表面と、
前記開口部まわりにあり、かつ前記環状表面に配置される連続シールによって前記環状表面に密閉される裂開可能な膜と、
を備え、
前記環状本体は、使用されるとき、また前記バルブが前記本体に取り付けられるとき、前記バルブのシールが前記環状表面に接して前記膜をクランプで締めるように、形成され、かつ構成されている。
【００１９】
前記環状表面は、管状本体にクランプで締められるバルブのシールが、密閉表面に接して膜をプレスするように、管状本体の軸に略垂直であることが好ましい。
【００２０】
環状表面は、径方向インナ部分と径方向アウタ部分とを有し、前記連続シールが、前記径方向アウタ部分に配置され、また径方向インナ部分が、環状本体シールと係合するバルブのシールを有するように構成されていることが好ましい。あるいは、連続シールが、径方向インナ部分に配置され、また径方向アウタ部分が、係合するバルブのシールを有するように構成されている。
【００２１】
前記環状表面は、前記本体のフランジに備えられることが好ましい。
【００２２】
本発明は、さらに、容器の移送スピゴットを密閉する膜をカットするためカッタアセンブリを提供し、前記カッタアセンブリは、
前記スピゴットと係合するように構成されるバルブ本体を備えているバルブを備え、前記バルブ本体が、前記バルブを開閉すべく開および閉位置との間を移動されるように構成されているバルブ密閉部材を含み、さらに、
前記膜を裂開するか、あるいはスリットするかのように構成されるカッティングティップで末端をなす少なくとも１つの細長いカッタと、
前記バルブ本体内の前記カッタに軸方向移動を設けるための作動手段と、
を備え、
前記作動手段および／または前記細長いカッタ本体は、バルブ密閉部材の作動と関係なく、膜をカットすべく前記カット本体を移動するように構成されている。
【００２３】
前記作動手段は、アーチ形のカッティング作用を画定すべく前記カッタを軸まわりに回転するように構成されることが好ましい。
【００２４】
前記カッティングティップは、下記：先細りスパイク、ブレード、三日月形状のナイフ、Ｃ−形状ナイフ、開口部分を有するＤ−形状カッタのいずれか１つであることが好ましい。
【００２５】
前記作動手段は、スピゴットから遠い前記バルブ密閉部材の側面に前記カッタを移動するように構成されることが好ましい。
【００２６】
前記カッタは、少なくとも２つの細長い部分に形成され、それぞれがカッティングティップで末端をなし、または別の方法として、カッタは、２つのアームに分けられ、それぞれのアームがカッティングティップで末端をなすことが好ましい。
【００２７】
カッタおよび作動手段は、バルブ本体に同軸に取り付けられるように構成される管状ハウジングに収容され、使用中の前記作動手段は、バルブ密閉部材が開いているとき、バルブ密閉部材を通り過ぎて、前記膜をカットするために前記膜と係合するようにバルブ本体を通してカッタを移動するように構成されている。
【００２８】
本発明は、管状ハウジング、カッタおよび本発明によるカッタアセンブリのための作動手段を備えているアセンブリにも範囲を広げている。
【００２９】
本発明は、さらに、１つの殺菌、カッティングおよび移送チューブを提供し、このチューブは、上記のパラグラフのいずれかに記述されるようなカッティングアセンブリを有している。
【００３０】
本発明は、ライナーの搬送用容器スピゴットに付着される不浸透性の裂開可能な膜を殺菌し、その後、前記ライナーを充満し、または空にする方法を提供し、前記不浸透性の裂開可能な膜は、前記ライナーの外側を前記ライナーの内側に接続する通路を閉鎖し、前記方法は、
１  流動通路を有するバルブと、開閉位置との間を移動可能な通路内に取り付けられるバルブ密閉部材とを付着するステップと、前記バルブ密閉部材が、膜から離れて一定の間隔が開けられ、
２  前記膜の外側表面と、前記膜とバルブ密閉部材との間の前記バルブ内にある内側流動通路のその部分とを殺菌すべく、前記膜とバルブ密閉部材との間の少なくともスペースに殺菌媒体を通すステップと、
３  前記バルブ密閉部材が開位置にあるとき、バルブ密閉部材を通る流動通路に沿って通過するカッタで前記膜を突き通すステップと、
を備えている。
【００３１】
前記バルブ密閉部材は、ステップ２の開始時およびその間、開位置にあることが好ましい。
【００３２】
前記殺菌媒体は、前記バルブ内の内側流動通路の全体を殺菌することが好ましい。
【００３３】
前記バルブは、バタフライタイプであることが好ましい。
【００３４】
前記カッタは、前記カッタを回転するために回転アクチュエータに連結されることが好ましい。
【００３５】
前記カッタは、前のパラグラフに記述されるタイプの１つであることが好ましい。
【００３６】
本発明の実施形態は、添付の図面を参照にして、実施例として記述されている。
【００３７】
【発明の実施の形態】
搬送用容器（図示せず）に挿入するための図１のライナー「Ｌ」などのライナー１と接続可能な、あるいはそのライナー１で形成される管状移送スピゴット２が、図３および図３Ａに図示されている。スピゴット２は、ポリエチレンで形成されることが好ましいが、下記に記述される殺菌プロセスの間、あるいは殺菌後、構造上の元の状態を損なわないという場合には、その他の材料が使用されることも可能である。ライナーは、ポリエチレンで製造されることが好ましく、またはライナーによって収容される製品の種類により、金属被膜されたポリエステル、あるいは箔などの障壁材料で製造されてもよい。スピゴット２は、ライナーの内側と外側との間の流動連絡を可能にする軸方向の内部通路１４を有する管状本体１３を備えている。
【００３８】
本体１３は、ライナーに付着するためのフランジ４を有する１つの端部で形成されている。本体１３のアウタ部分は、首部３を形成するために、直径が縮小され、かつそれの遠位端部にアウタフランジ８を設けるために延在している。
【００３９】
フランジ８は、本体を通る通路１４を囲む略フラットな管状表面１１を有している。ディスク形状の膜６は、管状表面１１に加熱密閉される。加熱シール１０は、管状表面１１のまわりに連続している。加熱シール１０は、管状表面１１の径方向アウタ周辺部分に形成されることが好ましい。膜６は、ポリエステル積層ＬＰＤＥ材料で製造されることが好ましいが、従来技術で周知のその他のカット可能な、あるいは裂開可能な材料が使用されてもよい。
【００４０】
管状表面１１は、さらに、加熱シート１０と内側通路１４との間に管状形状のインナ部分１２を備えている。フランジ８は、このインナ管状部分１２において、膜６に接合されないか、ないしは他の方法で接続されることが好ましい（別の方法として、膜は、表面の全幅を渡って加熱密閉されることが可能であり、この可能性は、下記に記述されている）。
【００４１】
典型的な搬送用容器の適用について、内側通路１４は、直径が略５０ｍｍであることが好ましい。
【００４２】
さらに、バタフライタイプであるバルブ２０が、図３に図示されている。バルブ２０は、流動通路２３と、ハンドル２６によって通路２３を開閉するように回転可能な流動通路２３（図６に詳細に図示されている）に配置されるディスク形状のバタフライバルブ部材２２とを有するバルブ本体２１を備えている。
【００４３】
スピゴット２から遠いバルブ２０の端部に、下記：充満ステーション、殺菌ユニット、空にするステーション、膜カッタまたはその他の装置の１つ以上に、バルブを接続させるためのねじ切り構造の先細状のシートユニオン２８がある。
【００４４】
通路２３のもう１つの端部は、断面図で見られるとき先細状構造を有するフランジ３０で末端をなす。フランジ３０の先細形は、締めつけリング（図示せず）がフランジ３０と８と一緒に囲み、かつ締めつけることを可能にする図３にも図示されているフランジ８の先細形に類似している。フランジ３０は、管状シール３６を受ける密閉溝３４が設けられている管状表面１１と同じ大きさおよび直径の略平坦な密閉面３２を有している。図示されているシール３６は、溝３４に位置する直線的な側面と、面３２から突出するアーチ形の前部側面とを有している。シールのこの配置は、殺菌手順の間、構造上特性を維持することを可能にする。所望の場合、溝３４は、標準Ｏ−リングを受けるように形成されることが可能である。シール３６は、食品の品質等級シール材料などの材料で形成されることが可能である。
【００４５】
接続されるとき、加熱シール１０は、取り巻き、また膜６に対してシール３６の接触（領域１２にある）の位置から径方向外側に一定の間隔が開けられている。使用について、殺菌手順の間、この配置により、膜６を領域１２のフランジ８に圧縮するシール３６の接触および圧力が、膜のアウタ面が被る高められた圧力および温度から加熱シート１０を隔離することを可能にする。
【００４６】
バルブ２０およびスピゴット２が、一緒に接続されると、殺菌／カッティング／充満アセンブリ７８（図４に図示されている）は、ナット８０によって、バルブ２０をユニオン２８に付着される。
【００４７】
アセンブリ７８は、膜６をカットするため軸方向に移動可能なカッタ４０と、カッタを移動するためのアクチュエータと、バルブ本体の内側と膜６のアウタ面とを殺菌するための手段とを含む管状ハウジング７９を備えている。これらのコンポーネントについては、下記により詳細に記述する。
【００４８】
アセンブリ７８が、バルブ２０に接続されると、バタフライバルブ部材２２は、開かれ、殺菌媒体が、入口接続部８２によって、管状ハウジング７９に流入される。好ましい殺菌媒体は、１４８℃の蒸気であり、略３．８バールの蒸気圧である。蒸気は、ハウジング７９を通して、バルブ２０の内側通路２３に通過する。蒸気は、蒸気に曝される膜の外側表面とバルブ２０の内側表面とで作用する。
【００４９】
この高い温度および圧力は、従来技術の場合、通常、それに作用する高められた圧力と温度とにより、膜をスピゴット（図１および図２に図示されている）に保持する加熱シートに損傷を生じさせる。しかし、上述のように、シール３６は、加熱シート１０のための保護障壁を備え、それによって、比較的高い圧力と温度状態が殺菌に使用されることを可能にする。
【００５０】
殺菌プロセスが略１０秒間（設定された温度および圧力の蒸気で）行われると、殺菌媒体の供給は、蒸気出口取り付け部７７（図４および図４Ａにほんの少し見えている）によって、引き込まれ、カッタ４０が作動する。カッタの目的は、膜６を裂開することであり、それによって、用途により、ライナーから、あるいはライナーに流体を通過させる。
【００５１】
図３および図３Ａは、バルブ２０内を軸方向に滑動可能なカッタ４０を図示している。カッタ４０は、図４、より詳細には、図５の斜視図に図示されている。
【００５２】
カッタ４０は、管状構造であり、ハウジング７９に、またはハウジング７９内に取り付けられているアクチュエータ４３に、直接にか、または間接にかのいずれかの方法で、接続されることが可能な円筒形ベース４２を備えている。アクチュエータ４３は、空気または水圧ピストン、シリンダアセンブリ、回転アクチュエータまたはその他のモータ従動装置、任意に、手動回転装置などを備えている。
【００５３】
２つの支持アーム４４と４６（支持アーム４６は、図４または図５に見ることができないので、それは図３および図３Ａに良く図示されている）がベース４２から離れて延在している。支持アーム４４と４６は、剛性および強度を与えることを促進する断面がアーチ形状を有している。
【００５４】
アーチ形状のカッティングブレード４８と５０は、支持アーム４４と４６の遠位端部に付着されている。カッティングブレード４８は、長さ５２を有し、カッティングブレード５０は、長さ５２より略２から３倍長い長さ５４を有している。２つのカッティングブレード４８と５０は、略同一の周方向の大きさを有している。
【００５５】
ブレード４８と５０の隣接するサイドエッジは、上部と下部とのギャップ５８によって互いに分離されている。ギャップ５８は、ブレード４８と５０のサイドエッジから後方にベース４２の方に延在している。ブレード４８と５０が、バルブ２０の内側通路２３に沿って通過するように、ギャップ５８は、バルブ部材が開くとき、バタフライバルブ部材２２を受ける大きさに作られている。カッタ４０は、管状ハウジング７９内に収容されている。
【００５６】
バルブ２０の内側が殺菌されると、カッタは、膜６をカットするために、オープンバルブ部材２２を通り過ぎて、ハウジングから軸方向に移動される。カッタは、ハウジング７９内に収容されるアクチュエータ４３によって移動される。アクチュエータ４３は、空気または水圧ピストンと、シリンダアセンブリとを備えることが好ましい。ブレード４８と５０が膜６と係合すると、ブレード４８と５０の作動的端部のカッティングティップ６０は、膜を、図９に記述される２つのＣ−形状カットにカットする。
【００５７】
カッタ４０は、次に、ブレード４８の後部端部６２が膜６を通り過ぎて移動するまで、スピゴット２の方にさらに押される。ブレード４８と５０のある程度の円形形状により、膜材料の２つの全く反対側の領域９１と９２は、膜の中央領域をそのアウタ周辺領域に保持することに留意されたい。
【００５８】
ブレード４８の端部６２が膜６と接触しないと、バタフライバルブ部材２２は、ブレード５０の後部端部６０とカッタ４０のベース４２との間のギャップ６６に配置される。バタフライバルブ部材２２が、２つのブレード４８と５０の後方の比較的広い凹部に配置されるそのステージにあるように、ギャップ６６の長さは、バタフライバルブ２２の直径より長い。
【００５９】
バタフライバルブ部材２２がギャップ６６に配置されると、カッタ４０は、その領域を切断するように、カッタ５０の上部端部７０がそれに最も近接する領域を回転して、カットすべく約１０℃から３０℃の角をなす変位により、方向６８にブレード４８と５０を回転するアクチュエータ４３（図４参照）によって回転される。この領域がカットされると、膜６の切断された中央部分が、その無傷の領域によって膜６の径方向アウタ部分に付着されたままであるので、その他の領域が無傷の状態のままにされる。
【００６０】
残存する領域の幅は、スピゴット２を通して、中へおよび／または外へ移動する製品によってその領域に印加される摩擦により選択される。多くの適用について、残存する領域でせん断する移動可能な膜部分を保護すべく、膜が、積層ポリエチレンおよびポリエステル（またはポリエチレン、アルミニウム箔およびナイロンの積層またはスピゴット２に対するポリエチレン層の加熱密閉を可能にするその他一般に使用される積層）で製造されるとき、１０ｍｍの幅で十分である。スピゴット２で使用される製品が設計された大きさより大きい摩擦を生じる場合、領域の幅は、拡大される必要がある。
【００６１】
カッタ４０が膜のカッティングを完了すると、ライナーは、製品で充満されるか、または製品を空にすることが可能である。これは、図４と図４Ａまたは図４Ｂの断面図に図示されている移送チューブ８１によって行われる。図４Ｂにおいて、移送チューブ８１は、ブレード５０とベース４２との間のギャップ６６の領域にある管状ハウジング７９に接続し、その管状のハウジングの方に開くことが分かる。
【００６２】
ライナーを充満することは、下記のように行われる。カッタ４０のベース４２は、シームおよび製品がアクチュエータ４３の方にそのシール４５を通過させないように、管状ハウジング７９の方に戻って移動し、滑動シール４５によって、それに対して密閉される。カッタ４０およびそのベース４２が、図４Ｂに示される位置に収縮されると、ハウジング７９と移送チューブ８１の接合点にできる限り近接して実行可能に取り付けられているバルブ（図示せず）が、開かれ、スピゴット２を介してバルブおよびライナーの方に流動するように、食品またはその他の製品を接合点とカッタ４０のギャップとを通して通過させる。
【００６３】
製品の移動が行われると、ナット８０は、ユニオン２８から分離され、オペレータは、蒸気または殺菌流体が、ハウジング７９内に留まっているあらゆる製品を流出するように、入口８２を介して若干の殺菌流体を流入させることができる。
【００６４】
所望の場合、支持アーム４４およびブレード４８は、省かれ、ブレード５０だけが利用される。しかし、ブレード４８がない場合、ブレード５０は、最大可能のカットを施すために、もっと大きいものによって回転される必要がある。この配置において、略２７０℃のカットがブレード５０だけによって形成されることが可能であることが考えられる。
【００６５】
いくつかの状況および位置において、搬送用容器は、現場で充満され、バルブが付着されることなく、消費者に供給される。これらの場合、ライナーを充満させるが、空にさせないために、ライナーに第２スピゴットがある。この状態において、スピゴット２は、出口のみとして使用され、密封して密閉される膜６が設けられている。スピゴット２は、キャップまたはその他の保護カバーによって覆われている。
【００６６】
エンドユーザーの現場で、ユーザーが、バルブ２０（またはバルブが既に付着されているが、スピゴット２が密閉したシールを破れない場合）を付着すると、オペレータは、殺菌／カッティング／空にするアセンブリ（移送チューブ８１が、製品を引き出すのに使用されることを除いては、殺菌／カッティング／充満アセンブリ７８と同様か、または同一）を接続する。このように、曝されるバルブ内側および膜は、最初に、殺菌され、次に、バルブ２０を通してライナーから製品を流動させるべく膜を通過させるカッタが殺菌される。これが行われると、搬送用容器の食品またはその他の製品が空にされることが可能である。
【００６７】
その他の方法で、膜が充満位置でカットされる場合、ライナーが充満されると、バタフライバルブが閉鎖され、ユニオン２８に近接した領域において、バルブを通して漏れたり、またはバタフライバルブ部材２２の具合の悪い面で、受けられるあらゆる製品を殺菌した状態に保つように、殺菌剤を含むパッキング（詰め物）が配置されることが可能である。パッキング（詰め物）が正しい位置に置かれると、エンドキャップがユニオン２８に配置される。このように準備された搬送用容器がエンドユーサーの現場に到着するとき、エンドユーザーは、エンドキャップおよびパッキング（詰め物）（それがある場合）を取外し、次に、殺菌し、膜をカットし、搬送用容器を空にするために、殺菌／カッティング／空にするアセンブリ（アセンブリ７８に類似）を接続する。
【００６８】
所望の場合、膜６をカットするためにブレード４８と５０を回転する代わりに、カッタ４０は、図９に図示されているように、２つのＣ−形状カットを形成するために、単に、膜を通り抜けさせることが可能である。これらは、保持された膜の１つの位置に、または別の全く反対側の位置に、接続される領域を通って膜の主本体にヒンジ式に取り付けられる。
【００６９】
２つのＣ−形状カットは、２つのＤ−形状フラップ（図９）を形成する。これらのＤ−形状フラップは、１つの領域と同一の大きい開口部（５０ｍｍの直径のスピゴット２で略約３３％）を設けず、また通常の状況のもとで、この減少は、流動通路において制約となる。この制約を取り除くために、バルブ２０に対してより大きいスピゴット２およびより大きい入口エンドが、開口部の大きさの減少を補正するのに設けられることが可能である。より大きい入口エンドを有するこのようなバルブ２０は、標準の５０ｍｍＤＩＮユニオンであるか、あるいは所望の場合、より大きいユニオンであってもよいユニオン２８で末端をなす。
【００７０】
所望の場合、ブレード４８と５０は、アームおよびカッタを回転するように、回転装置に付着される回転可能なアームに取り付けられる１つのブレードに置き換えられることが可能である。このような１つのカッタは、ブレード（図８のアイテム（５）を参照）か、または膜に挿入されるための先細スパイク（図８のアイテム（４）参照）形状であり、またバタフライバルブの半分によって設けられる開口部の範囲内のアーチ形を介して回転されることが可能である。カットまたはスリットが、膜６に刻み付けられ、形成され、せん断され、あるいは作られると、１つのカッタが、バタフライバルブ部材２２の別の側の別の開口部を通して、収縮され、次に、膜６に挿入される。１つのブレードは、次に、アーチ形に回転され、引き込まれる。Ｄ−形状フラップを設ける２つのＣ−形状カットは、結果として生じ、図９に図示されている。
【００７１】
別の変形において、１つのブレード５０（図８のアイテム（１））は、ベース４２に設けられることが可能である。ブレード５０は、膜６に挿入され、次に、道程の一部分回転されて、収縮され、バタフライバルブ部材２２によって設けられる開口部の別の側に挿入される。ブレード５０は、次に、１つの領域によって膜の残部に接続される膜に接続されるフラップを生成するために道程の残りの部分回転されることが可能である。
【００７２】
２つのＤ−形状不ラップを生成する上述の実施形態において、図９に図示されるようなＤ−形状フラップは、膜材料の矩形部分９３にヒンジ式に取り付けられる。矩形部分９３は、矩形部分９３の両端部に配置される２つの領域９１と９２を介して膜６の径方向アウタ部分に接続する。
【００７３】
所望の場合、膜６は、領域９１に近接した、または領域９１の弱い点９０（図９に図示されているような）の線が設けられることが可能である。Ｄ−形状フラップは、領域９１と９２の間の膜材料の矩形部分９３にヒンジ式に取り付ける。使用について、製品がライナーの外またはライナーに流動し始めると、弱い点９０の線は壊れる。これにより、その他の方法では存在する制約を取り除く。弱い点９０の線で壊すことによって、矩形部分９３が２つの位置で同時に壊れることを確実にする。このような同時破壊は、膜６のカット部分を完全に分離する恐れがあり、完全な分離は、膜のカット部分が製造者の最終製品に偶然に含まれることを意味する恐れを伴う。
【００７４】
好ましい実施形態において、ライナーにたった１つのスピゴット２があり、それを介して、搬送用容器は、充満され、また空にされる。しかし、いくつかの配置において、バルブ２０およびスピゴット２は、搬送用容器の最も低い点近くで、単に、空にする部分として使用されている。これらの配置において、ライナーは、スピゴット２で形成されるか、あるいはスピゴット２で形成されない別の位置に充満点を有し、次に充満後密閉される。
【００７５】
図７に図示されるカッタ形状は、軸方向の運動のみによって、同時に２つのスリットを形成することが可能であるものである。別のカッタは、図８に示されている。
【００７６】
図８に図示されているすべてのカッタは、バタフライバルブ部材によって設けられる開口部を通して、同時に膜の１つの部分をカットするように設計されている。それらは、最初にカットされた膜部分からの収縮と、次に、バタフライバルブ部材２２によって設けられる他の開口部に移動する回転運動とを必要とする。他の開口部に近接すると、それぞれのカッタは、膜６と係合するために軸方向に移動され、次に、スリットを完成するためにさらにもう一度回転される。
【００７７】
図７および図８のアイテム（２）と（３）のカッタは、図７または図８のアイテム（１）のカッタによって設けられるヒンジよりずっと小さいヒンジによって図９の矩形部分９３に接続するＤ−形状フラップを生成する。図８のアイテム（６）の螺旋形カッタは、回転と軸方向との運動によって作動する。
【００７８】
上記の好ましい、かつ図示された嫉視形態において、膜６は、加熱シートの管状バンド１０によって、フランジ８に加熱密閉される。好ましい実施形態において、この加熱シール１０は、略３ｍｍの幅であるのに、バルブおよびスピゴット２が接続されるとき、バルブ２０のシール３６の外側に、あるいは下側に配置される場合、このような加熱シール１０は、非常に適切である。
【００７９】
所望される場合、領域１２全体は、さらに、膜に接して支承するシール３６で加熱密閉されることが可能である。それは、バルブ２０のフランジ３０と係合する領域が膜６に加熱密閉されることが可能なフランジ８の外方向に面する表面領域のすべてである。
【００８０】
さらに、加熱密閉１０に十分な幅が設けられる場合、加熱シール１０は、シール３６によって境界をつけられる領域内のフランジ８に配置されることが可能である。熱および圧力がフランジ８への膜６の加熱シール１０に影響を及ぼすとしても、十分な表面領域がもうけられる場合、起こり得る軟化は、膜６とフランジ８との間の接続を損なうほど長く作用しない。加熱シール１０の的確な幅は、３ｍｍ以上であると考えられている。約８ｍｍから１０ｍｍの幅を有する加熱シート１０が、十分であると考えられている。
【００８１】
ここに開示され、また明確に述べられている本発明は、述べられ、あるいは本文または図面から明らかな個々の特徴の２つ以上のすべての他の組み合わせに及ぶことが理解されるであろう。これらの異なる組み合わせのすべては、本発明の様々な別の態様を構成する。
【００８２】
上述のことは、本発明の実施形態を記述し、また当業者には明らかである変更が、本発明の範囲から逸脱することなく、行われている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来技術のスピゴットおよびバルブを図示している。
【図２】  図１のアセンブルされたスピゴットおよびバルブを図示している。
【図３】  スピゴットから分離されたバルブを有する本発明の実施形態による断面を図示している。
【図３Ａ】  図３と類似の図であるが、接続されたバルブとスピゴットを有する図を示している。
【図４】  膜が付着されないで図示されているスピゴットを有する図３のスピゴットとバルブとを使用する殺菌と流入とのメカニズムおよびカッティングメカニズムを図示している。
【図４Ａ】  背面図から図４に記述されている装置を図示している。
【図４Ｂ】  図４および図４Ａに記述されている装置の一部による概略断面を図示している。
【図５】  図４に記述されている装置のカッタの詳細な斜視図である。
【図６】  図３に記述されているバルブのバタフライ形状バルブ密閉部材の図を図示している。
【図７】  アクチュエータの軸方向の移動を使用するように構成されている異なるカッティング部材の形状を概略的に図示している。
【図８】  アクチュエータの軸方向と回転運動とを使用するように構成されているカッティング部材の形状を概略的に図示している。
【図９】  Ｃ−形状のカッタの軸方向移動によって、膜に形成されるＤ形状フラップを概略的に図示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図３Ａ】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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