(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻き取られた長尺の記録紙を搬送する搬送手段を備え、少なくとも第１プリントサイズの画像と、記録紙の搬送方向の長さが第１プリントサイズよりも長い第２プリントサイズの画像とが混在し、搬送手段によって搬送される記録紙に複数のノズルからインクを吐出して少なくとも２種類のプリントサイズの画像を記録するインクジェットプリンタにおいて、
前記記録紙を接合してなるスプライス部を検出する手段と、
前記検出したスプライス部及びその前後の一定領域を画像記録不可領域とするとともに、画像記録不可領域よりも前にある余白の長さを検出し、余白の長さが第２プリントサイズより小さく、かつ第１プリントサイズより大きいときに第２プリントサイズの画像を記録する場合には、余白に第１プリントサイズの画像を記録するように第２プリントサイズの画像と記録順序を入れ替えて画像を記録する制御手段と
を備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記記録不可領域を切断するカッタを設け、このカッタを、前記インクジェットヘッドに対して前記記録紙の搬送方向の上流位置に配置し、前記記録不可領域が前記インクジェットヘッドを通過する前に、この記録不可領域を切断することを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記スプライス部が前記インクジェットヘッドを通過する際にインクジェットヘッド又は記録紙を退避位置にする退避手段を設けたことを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記スプライス部に対応する位置で前記記録紙には前記スプライス部を示すスプライスマークが記録されており、前記スプライス部を検出する手段は、前記スプライスマークの検出に基づきスプライス部を検出することを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記スプライス部を検出する手段は、前記記録紙の厚みの変動に基づきスプライス部を検出することを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタに関し、特にノズルを主走査方向に並べてなるインクジェットヘッドを用いて、画像を記録するインクジェットプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットヘッドを用いたプリンタでは、カットシートの他に、帯状記録紙をロール状に巻き取ったロール状記録紙を用いることがある。このロール状記録紙を用いると、画像の記録を高速かつ効率よく行うことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このロール状記録紙の製造では、所定の長さに記録紙を切断している。したがって、記録紙の切断工程では各ロット毎に所定の長さに満たない端切れが発生する。このような端切れの記録紙は、品質的に問題はないが製品として使用することができないため、ロスとなり、その分だけ製造コストが上昇する。
【０００４】
このロスを無くすためには、端切れの記録紙を接合することが考えられる。しかし、単に記録紙を接合するだけでは、この接合部分（スプライス部）が接着剤や接着テープ等の厚みも加わって厚みが増す。また、記録紙の端部によってスプライス部に段差が発生する。したがって、このスプライス部には画像を精度よく記録することができない。また、インクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドと記録紙との間のギャップが１mm程度であり、このギャップ部分でスプライス部がインクジェットヘッドと接触し、紙詰まりやヘッドの破損などが発生することもある。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためのものであり、記録紙の無駄をなくして記録紙の製造コストを下げることができ、しかもインクジェットヘッドなどを破損させてしまうことのない記録紙を用いたインクジェットプリンタを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のインクジェットプリンタは、ロール状に巻き取られた長尺の記録紙を搬送する搬送手段を備え、少なくとも第１プリントサイズの画像と、記録紙の搬送方向の長さが第１プリントサイズよりも長い第２プリントサイズの画像とが混在し、搬送手段によって搬送される記録紙に複数のノズルからインクを吐出して少なくとも２種類のプリントサイズの画像を記録するインクジェットプリンタにおいて、前記記録紙を接合してなるスプライス部を検出する手段と、前記検出したスプライス部及びその前後の一定領域を画像記録不可領域とするとともに、画像記録不可領域よりも前にある余白の長さを検出し、余白の長さが第２プリントサイズより小さく、かつ第１プリントサイズより大きいときに第２プリントサイズの画像を記録する場合には、余白に第１プリントサイズの画像を記録するように第２プリントサイズの画像と記録順序を入れ替えて画像を記録する制御手段とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
なお、前記記録不可領域を切断するカッタを設け、このカッタを、前記インクジェットヘッドに対して前記記録紙の搬送方向の上流位置に配置し、前記記録不可領域が前記インクジェットヘッドを通過する前に、この記録不可領域を切断することが好ましい。また、前記スプライス部が前記インクジェットヘッドを通過する際にインクジェットヘッド又は記録紙を退避位置にする退避手段を設けることが好ましい。
【０００９】
前記スプライス部に対応する位置で前記記録紙には前記スプライス部を示すスプライスマークが記録されており、前記スプライス部を検出する手段は、前記スプライスマークの検出に基づきスプライス部を検出することが好ましい。また、前記スプライス部を検出する手段は、前記記録紙の厚みの変動に基づきスプライス部を検出してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る第１実施形態のインクジェットプリンタを示す概略図である。インクジェットプリンタ１０は、給紙部１１、画像記録部１２、記録紙リザーバ１３、カット部１４、ソーター１５、システムコントローラ１６から構成されている。給紙部１１は、記録紙マガジン１８内の給紙ローラ１９を回転させて記録紙２０を記録紙マガジン１８の外に送り出す。
【００１２】
この記録紙２０には、図２に示すように、記録紙２０ａと記録紙２０ｂとが接着剤２１によってスプライス（接合）されているスプライス部２２が形成されている。そして、スプライス部２２には、スプライス部であることを示すスプライスマーク２３が記録紙２０の製造時に予め記録されている。このように、接着剤２１でスプライスすることにより、ロール状記録紙を製造する工程において、各ロット毎に発生する端切れ記録紙２０ａ，２０ｂを有効に利用することができ、記録紙の製造コストを下げることができる。また、スプライスマーク２３は、後に説明するカットマークやソートマークと混同して検出することがないように、これらマークとは異なる幅で形成されている。
【００１３】
なお、スプライスマーク２３の記録位置は図示のものに限らず適宜変更してよい。また、スプライスマーク２３としては、製造時に印刷して記録する他に、切欠きや孔などにより形成してもよい。孔としては、国際規格（ＩＳＯ・ＴＣ４２／ＷＧ８参照）で定められているように、記録紙９０の中央線に沿ってスプライス部９１から所定の長さの位置に接合検出孔９２を設ける（図１０参照）。さらに、スプライス部２２とスプライス部以外の部分との厚みの変化を検知することによりスプライス部２２を検出してもよい。
【００１４】
図１に示すように、画像記録部１２は、第１，第２及び第３搬送ローラ対２５，２６，２７、スプライスセンサ２８、サーマルヘッド２９、インクジェットヘッド３０等から構成されている。第１，第２及び第３搬送ローラ対２５，２６，２７はモータ３１により回転駆動され、記録紙２０を一定速度で搬送する。モータ３１はドライバ３２を介してシステムコントローラ１６により回転が制御される。第１，第２及び第３搬送ローラ対２５，２６，２７の間には記録紙送り方向で、スプライスセンサ２８、サーマルヘッド２９、インクジェットヘッド３０が順に配置されている。
【００１５】
スプライスセンサ２８は、記録紙２０のスプライスマーク２３を検出し、この検出信号をシステムコントローラ１６に送る。このスプライスセンサ２８は、サーマルヘッド２９に対して記録する画像の長さ（ＰＬ）よりやや長い距離Ｌだけ離して設置されている。これにより、少なくとも画像を記録する前に、画像記録領域にスプライス部２２が存在するか否かを知ることができる。また、サーマルヘッド２９とインクジェットヘッド３０は、記録紙２０の送り方向に直交する記録紙幅方向（主走査方向）に平行に配置されている。さらに、サーマルヘッド２９及びインクジェットヘッド３０の下方には、プラテンローラ３３，３４が配置され、記録紙２０を支持している。
【００１６】
サーマルヘッド２９には、主走査方向に多数の発熱素子３５がライン状に並べて設けられている。また、シフト機構３６により昇降自在とされており、スプライス部２２が通過する際に、上方に退避した退避位置にセットされる。そして、画像記録時には下降して適正な記録位置にセットされる。各発熱素子３５は、サーマルヘッド駆動部３７を介してシステムコントローラ１６によって制御される。サーマルヘッド２９は、インクジェットヘッド３０による記録時には下降して、プラテンローラ３３との間で記録紙２０を狭持して、各発熱素子３５により記録紙２０を予熱する。予熱は、インクジェットヘッド３０によるインク吐出による記録の際に、吐出されたインクを記録紙２０上で短時間に乾燥するために行う。サーマルヘッド２９の各発熱素子３５による予熱エネルギは、インクジェットヘッド３０の各画素に対するインク吐出量に応じて決定される。
【００１７】
インクジェットヘッド３０もシフト機構３８により昇降自在とされており、スプライス部２２が通過する際に、上方に退避した退避位置にセットされる。また、画像記録時には下降して適正な記録位置にセットされる。
【００１８】
インクジェットヘッド３０には、図示しないが、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）の各色のライン記録用のノズルが主走査方向に並べて設けられ、これらノズル近傍のインク流路にはピエゾ素子が配置されている。各ピエゾ素子にインクジェットヘッド駆動部３９から画像データに応じた駆動信号を与えることにより、画像データに応じたサイズ及び数量のインク液滴が記録紙２０に向けて放たれ付着する。これにより、記録紙２０にはＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋのインク付着によるフルカラーの画像が記録される。また、各記録画像の境界には、後述するカット部１４で記録画像毎に記録紙２０を切断するためのカットマーク４０と、ソーター１５で注文毎に仕分けするためのソートマーク４１とが記録紙２０に記録される（図２参照）。
【００１９】
システムコントローラ１６は、各部を制御し記録紙２０の搬送及び画像の記録を行う。そして、システムコントローラ１６は、図３に示すように、記録紙２０の送りに際してスプライスセンサ２８の信号に基づきスプライスマーク２３の通過を監視する。まず、１画像分の長さＰＬの記録紙２０が送られる間に、スプライスマーク２３が検出されないときには、記録紙２０へ１画像分の画像の記録が可能と判定され、プリント許可信号を発して通常のプリントを行う。また、１画像分の長さＰＬに満たない記録紙２０の送り中に、スプライスマーク２３が検出されると、このエリアは図２に示すように記録不可領域４３にまたがっていると判定する。この場合には、記録不可領域４３が、サーマルヘッド２９及びインクジェットヘッド３０を通過する際に、シフト機構３６，３８を介してこれらヘッド２９，３０を上方に持ち上げ退避位置にする。そして、記録不可領域４３がインクジェットヘッド３０を通過した後に、プリント許可信号を発して次の画像を記録する。
【００２０】
記録紙２０に付着したインクは、前述のサーマルヘッド２９によって記録紙２０が予熱されているため、短時間で乾燥する。したがって、記録紙２０に付着したインクが乾燥せずに第３搬送ローラ対２７に再付着したりすることがなく、記録紙２０がインクによって汚されることがない。また、短時間でインクが乾燥するため、記録紙２０がインクを吸収して部分的に伸びることもない。
【００２１】
記録紙リザーバ１３は、画像記録部１２の第３搬送ローラ対２７、可動ガイド４６及びカット部１４の第４搬送ローラ対４７から構成されており、両搬送ローラ対２７，４７に速度差（一方のローラ対４７を停止することを含む）を設けることで、両搬送ローラ対２７，４７の間に記録紙２０を垂れ下げてこれを一時的に貯留する。可動ガイド４６は、第３搬送ローラ対２７の下側ローラ２７ａと同軸で設けられている。この可動ガイド４６は、記録紙２０の先端をカット部１４の第４搬送ローラ対４７に案内するガイド位置（二点鎖線表示）と、垂直状態に垂れ下がった退避位置（実線表示）との間で回動する。この可動ガイド４６が退避した空間部分に記録紙２０が垂れ下がることで、記録紙２０が一時的に貯留される。
【００２２】
カット部１４は、第４，第５及び第６搬送ローラ対４７，４８，４９、マークセンサ５０、カッタ５１、分岐ガイド５２等から構成されている。第４，第５及び第６搬送ローラ対４７，４８，４９はモータ５３により回転駆動され、モータ５３はドライバ５４を介してシステムコントローラ１６により回転が制御される。カッタ５１は、ドライバ５５を介してシステムコントローラ１６により制御される。分岐ガイド５２は、第６搬送ローラ対４９の下側ローラ４９ａと同軸で設けられている。この分岐ガイド５２は、各画像毎に切断された写真プリント５６を第６搬送ローラ対４９に案内するガイド位置（実線表示）と、切断されたスプライス部２２を廃棄ボックス５７に案内する廃棄位置（二点鎖線表示）との間で回動する。
【００２３】
システムコントローラ１６は、マークセンサ５０で読み取ったカットマーク４０，ソートマーク４１及びスプライスマーク２３の検出信号が入力されると、ドライバ５４を介してモータ５３の回転を制御し、記録紙２０の各画像境界部分及びスプライス部２２をカッタ５１に順に送る。そして、各画像境界部分及びスプライス部２２の前後をカッタ５１により切断する。ここで、カットマーク４０又はソートマーク４１が検出されたときには、分岐ガイド５２はガイド位置にセットされるので、写真プリント５７は第６搬送ローラ対４９に案内されてソーター１５に搬送される。また、スプライスマーク２３が検出されたときには、分岐ガイド５２は廃棄位置にセットされるので、記録紙２０から切断されたスプライス部２２は廃棄ボックス５７に廃棄される。
【００２４】
ソーター１５は、不図示のベルトコンベアに多数のトレイ５８を配置して構成されている。そして、マーク読取センサ５０によるソートマーク４１の検出信号に基づいて、システムコントローラ１６が各トレイ５８の取付ピッチ分だけベルトコンベアを駆動させることで新たなトレイ５８が写真プリント落下位置にセットされるようになっている。写真プリント５６は、切断後に注文毎に１つのトレイ５８に集積されて仕分けされる。
【００２５】
次に、上記構成の作用について説明する。インクジェットプリンタ１０の電源をオンにすると、給紙ローラ１９と第１，第２及び第３搬送ローラ対２５，２６，２７とが回転して記録紙２０を画像記録部１２に搬送する。このとき、サーマルヘッド２９及びインクジェットヘッド３０はともに退避位置にセットされており、記録紙２０の先端の通過の障害にならないようにされている。記録紙２０の先端が第３搬送ローラ対２７を通過すると、記録紙２０の送りが停止してプリント待機状態になる。
【００２６】
プリントキーが操作されてプリント開始が指示されると、サーマルヘッド２９及びインクジェットヘッド３０がシフト機構３６，３８によりそれぞれ記録位置にセットされる。この後、記録する画像データに基づいて記録紙２０が発熱素子３５によって予熱される。また、インクジェットヘッド駆動部３９によりインクジェットヘッド３０の各ノズルが制御され、画像データに対応して各ノズルから所定のインク液滴が放たれ、インクジェット記録が行われる。１ライン分の記録が終わると記録紙２０が１ライン分搬送され次の１ライン分の記録が行われる。こうして、１つの画像の記録が終わるまでインクジェット記録と記録紙２０の搬送が繰り返される。
【００２７】
スプライスマーク２３が検出されると、図２に示すように、システムコントローラ１６によりスプライス部２２の前後の一定領域が画像の記録をしない記録不可領域４３とされる。次に、サーマルヘッド２９及びインクジェットヘッド３０が退避位置にセットされ、この記録不可領域４３がインクジェットヘッド３０より下流側に移動するまで、一定量だけ記録紙２０が搬送される。そして、記録紙２０の搬送が終わると、サーマルヘッド２９及びインクジェットヘッド３０が記録位置にセットされ、図２に示す画像４５が記録紙２０に記録される。
【００２８】
各画像の境界には、図２に示すようにカットマーク４０がインクジェットヘッド３０により記録される。また、各注文の区切りでは各画像の境界にカットマークを兼ねたソートマーク４１がインクジェットヘッド３０により記録される。カット部１４では、このカットマーク４０をマーク読取センサ５０が検出すると、各画像の境界部分をカッタ５１に位置決めし、カットマーク４０を含む余白部分を切り落とす。また、ソートマーク４１を検出したときには、このソートマーク位置でカットマーク４０と同様にして各画像が切り離されるとともに、各注文の区切りを示すソート信号がソーター１５に送られ、写真プリント落下位置に新たなトレイ５８がセットされる。一連の画像の記録が終了し、次の画像の記録が無い場合には、記録紙２０の先端は画像記録部１２の第３搬送ローラ対２７まで戻されてプリント待機状態になる。
【００２９】
上記実施形態では、スプライスマーク２３を検出したときには、サーマルヘッド２９及びインクジェットヘッド３０を退避位置にセットしてスプライス部２２を通過させ、画像記録後に各画像境界部分とともにスプライス部２２を切断して廃棄するようにしていた。しかし、第２実施形態として画像記録前にスプライス部２２を切断、廃棄するとともに、記録する画像サイズに記録紙２０を切断してから、画像を記録するようにしてもよい。この場合には、図４に示すように、インクジェットプリンタ６０は、給紙部１１、カット部６１、バッファ搬送部６２、画像記録部６３、ソーター１５、システムコントローラ６４から構成される。カット部６１の上流側にはスプライスセンサ２８が配置され、第２搬送ローラ対６６と同軸には分岐ガイド６７が設けられている。分岐ガイド６７は、記録紙２０をバッファ搬送部６２へ案内するガイド位置（実線表示）と、切断されたスプライス部２２を廃棄ボックスに案内する廃棄位置（二点鎖線表示）との間で回動する。
【００３０】
図５は、このインクジェットプリンタ６０におけるスプライス部２２の切断処理を示すフローチャートである。まず、記録する画像のプリントサイズが入力されると、記録紙２０の切断長さが決定されて記録紙２０が搬送される。スプライスセンサ２８によりスプライスマーク２３が検出されると、分岐ガイド６７が廃棄位置にセットされる。スプライス部２２がカッタ５１を越えるまでの一定量だけ記録紙２０が搬送され、スプライス部２２は切断されて廃棄ボックス５７に排出される。スプライス部２２の切断が終わると、分岐ガイド６７はガイド位置にセットされて記録紙２０が再び搬送される。スプライスマーク２３が検出されない場合には、決定された切断長さまで記録紙２０が搬送されて切断される。そして、バッファ搬送部６２に記録紙２０は搬送される。
【００３１】
上記実施形態では、記録紙の幅方向で１ラインずつ記録するラインプリンタに本発明を実施したが、インクジェットヘッドをヘッドキャリッジを用いて記録紙の幅方向に走査して記録するシリアルプリンタに本発明を実施してもよい。
【００３２】
上記実施形態では、記録紙のスプライス（接合）に接着剤を使用していたが、図６に示すように、記録紙８０ａ，８０ｂの端部を付き合わせて接続テープ８１によりスプライスするようにしてもよい。また、図１０に示すように、超音波溶着９３によってスプライスしてもよい。この場合には、記録紙９０の表面にポリエチレン製の保護層９４を設ける。
【００３３】
上記実施形態では、サーマルヘッドを用いて、インク吐出量に応じた予熱を行ったが、これに代えて、インクジェット記録直後に温風ヒータにより記録紙を乾燥させてもよい。
【００３４】
上記実施形態では、スプライス部がインクジェットヘッドを通過する際にインクジェットヘッドを退避させるようにしていた。しかし、第３実施形態として図７に示すように、押さえローラ８５とプラテンローラ８６，８７にシフト機構８８，８９とを設け、スプライス部２２が通過する際には、図７（ｂ）に示すように、押さえローラ８５及びプラテンローラ８６，８７を退避位置にセットして記録紙２０を退避させるようにしてもよい。
【００３５】
上記実施形態では、画像を順にプリントして行き、プリントしようとする画像が記録不可領域にまたがる場合には、記録不可領域がインクジェットヘッドを通過するまで搬送してから画像のプリントを開始している。しかし、異なるプリントサイズの画像が混在している場合には、プリント済みの画像から記録不可領域までの余白の長さを検出し、プリントしようとする画像の長さではこの余白を越えて記録不可領域にまたがるが、これより画像の長さが短いプリントサイズの画像であれば余白内にプリント可能であるようなときは、画像のプリント順序を入れ替えてプリントするようにしてもよい。以下、余白の長さに応じてプリントする画像の順序を入れ替える第４実施形態のインクジェットプリンタについて説明する。
【００３６】
図８ないし図９は、異なるプリントサイズの画像、例えばパノラマサイズ（以下、Ｐサイズという）の画像とハイビジョンサイズ（以下、Ｈサイズという）の画像とが混在しているときのプリント処理を示すフローチャートである。
【００３７】
システムコントローラ１６は、まずプリントしようとする画像のプリントサイズを識別する。システムコントローラ１６は、各部を制御して記録紙２０を搬送するとともに、スプライスセンサ２８の信号に基づいてスプライスマーク２３の通過を監視する。プリントしようとする画像がＰサイズの画像である場合、Ｐサイズ画像の長さ分の記録紙２０が搬送される間にスプライスマーク２３が検出されないときは、記録紙２０へＰサイズ画像のプリントが可能と判定され、プリント許可信号を発してＰサイズ画像がプリントされる。
【００３８】
また、Ｐサイズ画像の長さに満たない記録紙２０の送り中に、スプライスマーク２３が検出されると、Ｐサイズ画像が記録不可領域４３にまたがると判定する。システムコントローラ１６は、次にプリントする画像のプリントサイズがＰサイズよりも画像の長さが短いＨサイズであるかを確認する。
【００３９】
次にプリントしようとする画像がＨサイズ画像である場合、余白となるスプライスマーク２３が検出されるまでの送り量ＬがＨサイズ画像の長さより長いかを確認する。送り量Ｌが長い場合には、記録紙２０へＨサイズ画像のプリントが可能と判定され、Ｐサイズ画像データを待避用メモリに記憶させるとともに、Ｈサイズ画像データが読み出される。そして、プリント許可信号を発してＨサイズ画像がプリントされる。
【００４０】
Ｈサイズ画像のプリントが終わると、待避用メモリからＰサイズ画像データが再び読み出される。システムコントローラ１６は、スプライス部分がインクジェットヘッド３０を通過するまで記録紙２０を搬送する。記録不可領域４３がインクジェットヘッド３０を通過すると、プリント許可信号を発してＰサイズ画像がプリントされる。
【００４１】
一方、余白となる送り量ＬがＨサイズ画像の長さより短い場合、記録不可領域４３がインクジェットヘッド３０を通過するまで記録紙２０が搬送されてからプリント許可信号が発せられ、Ｐサイズ画像がプリントされる。プリントしようとする画像がＨサイズである場合には、前述のＰサイズ画像と略同じプリント処理であるので説明を省略する。このように、余白の長さに応じてプリントサイズの異なる画像の順序を入れ替えてプリントするので、記録紙２０を有効に利用することができて無駄が少なくなる。
【００４２】
なお、本実施形態ではＰサイズ画像及びＨサイズ画像のみが混在している例について説明しているが、画像サイズはこれらに限られず他のサイズであってもよい。また、画像サイズは３種類以上であってもよい。さらに、本実施形態では次にプリントする画像が余白内にプリント可能であれば、記録不可領域４３にまたがる画像と入れ替えてプリントするようにしているが、未プリントの複数コマ分の画像のプリントサイズを確認し、この中から余白にプリント可能なプリントサイズの画像を選択して記録不可領域４３にまたがる画像と入れ替えてプリントするようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、本発明のインクジェットプリンタによれば、スプライス部が形成されている記録紙のスプライス部に、スプライス部であることを示す情報マークを記録するとともに、インクジェットプリンタには、この情報マークの検出手段と、情報マーク検出に基づいてスプライス部の切断やスプライス部及びその前後の一定領域以外の領域に画像を記録する制御手段とを設けたので、スプライス部が形成されている記録紙を使用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施したインクジェットプリンタの概略図である。
【図２】本発明を実施した記録紙の平面図及び断面図である。
【図３】スプライス部の各ヘッド通過処理を示すフローチャートである。
【図４】プリント前にスプライス部を切断処理する第２実施形態のインクジェットプリンタを示す概略図である。
【図５】第２実施形態におけるスプライス部の切断処理を示すフローチャートである。
【図６】接続テープでスプライスした記録紙の平面図及び側面図である。
【図７】プラテンローラを退避位置にして記録紙を退避させる第３実施形態のインクジェットプリンタの要部を示す概略図である。
【図８】第４実施形態におけるプリント処理を示すフローチャートである。
【図９】第４実施形態におけるプリント処理を示すフローチャートである。
【図１０】超音波溶着でスプライスするとともに、スプライス検出孔を設けた記録紙の平面図及び側面図である。
【符号の説明】
１０  インクジェットプリンタ
１２  画像記録部
１４  カット部
１６  システムコントローラ
２０  記録紙
２１  接着剤
２２  スプライス部
２３  スプライスマーク
２８  スプライスセンサ
２９  サーマルヘッド
３０  インクジェットヘッド
３６  シフト機構
３８  シフト機構
４０  カットマーク
４１  ソートマーク
４３  記録不可領域
４５  画像
５０  マークセンサ
５１  カッタ
５２  分岐ガイド
５６  写真プリント
５７  廃棄ボックス
５８  トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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