(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品を包装するとともに、それを電子レンジで加熱する包装袋において、包装袋が基材層とシーラント層を積層した積層フィルムから成り、包装袋を構成するシール部の一部が、該シール部全体にわたって、内方のシール際を除いてシーラント層間にシーラント層と同一材質の片面に放電処理を施したテープ材が挿入され、かつ、該シール部の中央部分に、外方に向けて部分的に切り欠いてシール幅を狭くした狭幅シール部が設けられていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記包装袋が、基材層とシーラント層の間に中間層を設けた積層フィルムから成ることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記包装袋が、自立袋であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱して食べる食品を収納した包装袋に関するものであり、特には、包装したまま電子レンジ等により加熱する食品を収納する包装袋であり、かつ、ボイル殺菌、レトルト殺菌等の高温高圧殺菌も可能な包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、包装袋に収納して販売されている肉まん等の食品の中には、食べる際に包装したまま電子レンジで加熱するタイプのものがある。そしてこのような食品を収納する包装袋は、加熱時に食品から発生する蒸気圧等の内圧により突然に破袋するのを防ぐために、通常はあらかじめ包装袋の端部を鋏などで切り取ったり、先端の尖ったもので包装袋に孔を開けたりしてから加熱していた。
【０００３】
一方、これらの手間を省くため、例えば、包装袋の基材に樹脂系の不織布を用いたり、包装袋のシール部に弁機構を取り付けたりすることが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、包装材料に不織布を用いると包装袋を完全に密閉できないという問題点があり、弁機構を取り付けたりするとコスト高になるといった問題点がある。
【０００５】
本発明は、包装したまま電子レンジ等により加熱する食品を収納する包装袋に関する以上のような問題点に着目してなされたもので、積層フィルムを用い、孔開け等の加工を施さずに、密封したまま電子レンジでの加熱が可能な包装袋であって、かつ、高温高圧殺菌可能な包装袋を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、食品を包装するとともに、それを電子レンジで加熱する包装袋において、包装袋が基材層とシーラント層を積層した積層フィルムから成り、包装袋を構成するシール部の一部が、該シール部全体にわたって、内方のシール際を除いてシーラント層間にシーラント層と同一材質の片面に放電処理を施したテープ材が挿入され、かつ、該シール部の中央部分に、外方に向けて部分的に切り欠いてシール幅を狭くした狭幅シール部が設けられていることを特徴とする包装袋である。
【００１０】
また、第２の発明は、第１の発明において、前記包装袋が、基材層とシーラント層の間に中間層を設けた積層フィルムから成ることを特徴とする包装袋である。
【００１１】
さらにまた、第３の発明は、第１、第２の発明において、前記包装袋が、自立袋であることを特徴とする包装袋である。
【００１２】
【作用】
上記のように本発明によれば、包装袋を構成するシール部の一部が、該シール部全体にわたって、内方のシール際を除いてシーラント層間にシーラント層と同一材質の片面に放電処理を施したテープ材が挿入され、かつ、該シール部の中央部分に、外方に向けて部分的に切り欠いてシール幅を狭くした狭幅シール部が設けられているので、電子レンジ等で加熱されて発生する蒸気は、この中央部の熱接着力の弱いシーラント層とテープ材の放電処理面との界面から抜け出す。
【００１４】
また、基材層とシーラント層から成る積層フィルムを用いた包装袋であっても、基材層と中間層とシーラント層から成る積層フィルムを用いた包装袋であっても、本発明は適用できる。
【００１５】
さらに、包装袋が自立袋の場合、天面側のシール部の、中央に狭幅シール部を設け、かつ、シーラント層と同一材質からなる片面を放電処理したテープ材をシーラント層間に挿入してシールしたシール部を設けたりしておくと、自立袋が内圧で膨らんで天面から蒸気が抜けても、液体等の内容物が溢れだすことはない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
本発明の包装袋は、例えば、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、基材層１２とシーラント層１３を積層した積層フィルム１１からなる包装袋１０であって、包装袋のシール部２１の一部は、全体にわたってテープ材２５が挿入されたシール部２２で構成され、かつ、テープ材２５が挿入されたシール部２２の中央部分は、シール幅を狭くした狭幅シール部２３が形成されているものである。
【００１７】
基材層１２としては、ナイロンフィルム（Ｎｙ）、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）等のプラスチックフィルムが好ましく使用できる。基材層に酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機化合物の蒸着層を含んでも良い。また基材層には必要に応じて印刷層（図示せず）を設けても良い。印刷層は使用する基材層であるプラスチックフィルムに適したインキタイプを選んで基材層の必要部分に印刷すれば良い。例えば基材層としてＯＰＰを用いる場合、ウレタン系樹脂を主成分とするＯＰＰ用インキが用いられる。
【００１８】
落下強度、突き刺し強度やガスバリア性を向上させる必要がある場合、図１（ｃ）に示すように、基材層とシーラント層の間に中間層１２ａを設けることがある。この場合、中間層としてはＰＥＴ、Ｎｙ等のプラスチックフィルムが好ましく使用できる。また、この中間層には酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機化合物の蒸着層を含んでも良い。また、上記プラスチックフィルムにポリエチレン樹脂等を適宜組み合わせ複合した多層構造としても良い。
【００１９】
シーラント層１３は、熱封緘性を有する樹脂層であれば良く、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）、未延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）等のプラスチックフィルムが好適に使用できる。
【００２０】
こうして得られた積層フィルム１１で、シーラント層１３が内面になるようにして製袋機を使い、ヒートシール法により例えば図１（ａ）に示すようなスタンディングパウチを製袋し包装袋１０が得られる。その際、包装袋を構成するシール部の一部に該シール部の全体にわたり、テープ材２５を挿入して製袋する（図２参照）。
【００２１】
テープ材２５は、シーラント層と同一材質のフィルムで、シーラント層とテープ材の一方の側の熱接着強度は強く（通常程度）、もう一方の側の熱接着強度は弱くなるように設定されなければならない。そのため、例えば、テープ材２５の片面に極性基を生成させるためコロナ放電処理を行う。
【００２２】
このことにより、テープ材のコロナ放電処理面とシーラント層の熱接着強度は、１ｋｇｆ／１５ｍｍ程度となり、一方のテープ材のコロナ放電処理を行わなかった未処理面とシーラント層の熱接着強度は通常の４ｋｇｆ／１５ｍｍ以上となっており、コロナ放電処理を施した面とシーラント層の熱接着強度が数段弱いものとなる。
【００２３】
テープ材２５を挿入した天シール部２２の形状としては、図１（ｄ）に示すように、シール部の中央部分が、袋の外方に向けて部分的に切り欠いた狭幅シール部２３が形成されたものである。そして、図１（ａ）に示すように、天シール部２２および狭幅シール部２３のシール幅はともにテープ材より狭く形成されている。
さらに開口性を考慮すると、前記狭幅シール部の幅としては１０ｍｍ以上、１５ｍｍ以下の範囲が望ましく、シール幅においては、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることが望ましい。
【００２４】
これらのことにより、水分を有する食品、例えば、肉まんを収納した包装袋を電子レンジ等で加熱すると蒸気圧等の内圧により包装袋が膨らんでくる。さらに内圧がかかると、それらの圧力が狭幅シール部２３に集中することとなり、狭幅シール部近傍において、熱接着強度の弱いテープ材のコロナ放電処理面とシーラント層との界面からシール部が剥離することにより蒸気抜けを起こし、包装袋が破袋することを防ぐことができる。
【００２５】
なお、包装袋の作製から内容物の充填までは、テープ材入りの包装袋を作製し、ついで、充填シール機により内容物の充填と開口部のシール密封を同時に行うという一連の作業で可能である。
【００２６】
本発明の包装袋の参考例は、図３に示すように、包装袋を構成するサイドシール部４１の一部に、シーラント層との熱接着強度が一方の面では強く、もう一方の面では弱くなるように設定された特殊テープ材４５をシーラント層間にサイドシール部４１と直交するように挿入してシールしたシール部４３が設けられている包装袋３０である。そして開口性を考慮すると、テープ材の幅は１０ｍｍ以上、１５ｍｍ以下の範囲であることが望ましく、サイドシール部のシール幅においては、５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下であることが望ましい。
【００２７】
特殊テープ材４５は、単体フィルムでも多層構成のラミネートフィルムでも構わないが、シーラント層１３と熱接着性を有するものでなければならない。そして、特に単体フィルム（単層フィルムのほか同一素材からなる共押出しフィルムも含まれる）の場合には、片側の表面にはシーラント層との熱接着強度を弱くするための加工が施されている。この加工は、例えば、コロナ放電処理を行う、薄く剥離ニスを塗布する等の加工が行われる。
【００２８】
多層構成のラミネートフィルムの場合には、片側の外層フィルムはシーラント層と熱接着性の良いフィルムを選択し、もう片側の外層フィルムはシーラント層と熱接着性の弱いフィルムを選択する。例えば、シーラント層がＣＰＰの場合、片側の外層フィルムはＣＰＰ、もう片側のフィルムはＰＰ共押出しフィルムを選択する。
【００２９】
包装袋１０、３０の形状は、図示したスタンディングパウチ（自立袋）や四方シール袋に限定されるものではなく、通常の二方シール袋、三方シール袋等のフラット袋、合掌シール袋等すべての形状の袋に適用できる。
【００３０】
【実施例】
以下に本発明の実施例をさらに具体的に説明する。
〈実施例１〉
先ず、基材層１２である１２μｍ厚のＰＥＴと、シーラント層１３である７０μｍ厚のＣＰＰとを、ドライラミネーション法によりウレタン系接着剤を用いて（塗布量；２ｇ／ｍ2 ）積層し、積層フィルム１１を作製した。この積層フィルムをスリットして本実施例の包装袋の本体フィルムと底テープとした。
【００３１】
別に、テープ材２５として、片面をコロナ放電処理した（処理度；４０ｄｙｎ／ｃｍ）７０μｍ厚のＣＰＰ（幅；１２ｍｍ）を用意した。
【００３２】
これらの材料をもとに、図１（ａ）に示すような縦１８０ｍｍ、横１３０ｍｍ、底テープの折り幅３５ｍｍ、開口部（天シール部）のシール幅８ｍｍで、開口部の横方向に１２ｍｍ幅のテープ材２５が挿入された包装袋１０であるスタンディンパウチを製袋した。
【００３３】
この包装袋１０に２００グラムの水を充填し、開口部をテープ材の幅より広い１５ｍｍ幅でシールし、密封した。なお、この天シール部のシールバーの形状は、図１（ｄ）に示すように、中央部に幅１２ｍｍにわたって包装袋の内方に向けて深さ４ｍｍの切り欠きが設けられたシールバーであり、狭幅シール部２３を形成するようにしたものである。
【００３４】
〈参考例１〉
先ず、基材層１２である１２μｍ厚のＰＥＴと、シーラント層１３である７０μｍ厚のＣＰＰとを、ドライラミネーション法によりウレタン系接着剤を用いて（塗布量；２ｇ／ｍ2 ）積層し、積層フィルム１１を作製した。
【００３５】
別に、シーラント層１３と同じ樹脂であるＣＰＰを基材フィルムにした、片面をコロナ放電処理した（処理度；４０ｄｙｎ／ｃｍ）６０μｍ厚の３層構成の共押出しフィルム（幅；１２ｍｍ）を用意し、特殊テープ材４５とした。
【００３６】
積層フィルムのシーラント層であるＣＰＰ面が内面になるように一般的に用いられている製袋機に上記積層フィルムを所定寸法にスリットしてセットし、縦１８０ｍｍ、横１３０ｍｍ、シール幅８ｍｍの、また、上記特殊テープ材をシーラント層間にシール部と直交するように挿入したシール部４３が設けられている三方シール袋３０を作製した。
【００３７】
この三方シール袋３０に２００グラムの水を充填し、開口部を幅１０ｍｍのシールバーでシールし、三方シール袋３０を密封した。
【００３８】
こうして作製した内容物を充填した実施例１、２の包装袋を下記する条件で電子レンジ加熱し、包装袋から発生する蒸気がどのようにして抜け出すかを目視観察した。その結果を表１に示す（図４（ａ）、（ｂ）参照）。
電子レンジ加熱条件：家庭用電子レンジ（５００Ｗ）で、レンジ強で蒸気が抜
けるまでレンジ加熱
【００３９】
【表１】
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【００４０】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、加熱前に開封しなくてもシール部から蒸気抜けが可能になり、破袋することがない。
開封しないで電子レンジ調理が可能になり、簡便性が増す、さらに密封した状態で加熱するので、調理時間が短縮される。
スタンディングパウチに応用すれば、蒸気圧を天面シールから逃がすことにより、中身の流出や溢れ防止になり非常に安全な電子レンジ調理が可能となる。
電子レンジ以外にレトルト加熱、ボイル加熱にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装袋の一実施例を示す（ａ）は全体説明図であり、（ｂ）は包装袋に使用する積層フィルムの断面説明図であり、（ｃ）は包装袋に使用する別の積層フィルムの断面説明図であり、（ｄ）は開口部をシールするシールバーの形状の一例を示す平面説明図である。
【図２】図１（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図３】  本発明の包装袋の一参考例を示す（ａ）は全体説明図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ’線断面説明図である。
【図４】  （ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明の包装袋の一実施例、一参考例に内容物を充填し加熱した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０、３０‥‥包装袋
１１‥‥積層フィルム
１２‥‥基材層
１２ａ‥中間層
１３‥‥シーラント層
２１、４１‥‥サイドシール部
２２、４２‥‥天シール部
２３‥‥狭幅シール部
２５‥‥テープ材
４３‥‥シール部
４５‥‥特殊テープ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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