(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カムにより傾動させられてシリンダヘッドに配設されるバルブを開閉動作させるエンドピボットタイプのロッカアームであって、
一枚の板材からプレスにより製作されてほぼ平行に対向する２つの対向壁部を有するロッカアーム本体と、ロッカアーム本体の長手方向中間に２つの対向壁部間に回動可能に支持されてカムが当接されるローラと、ロッカアーム本体の長手方向一端側において２つの対向壁部間に直交して対向壁部と一体に設けられる平坦部に対して貫通状態で螺合装着される傾動支点用のアジャストスクリュと、ロッカアーム本体の長手方向他端側に設けられてバルブに当接させられるバルブ受け部と、前記アジャストスクリュの上側突出部分に螺合されてアジャストスクリュを上下方向に位置決め固定するとともに螺合量によってアジャストスクリュの下側突出寸法を調整するナットと、前記ロッカアーム本体に対してあてがわれて前記アジャストスクリュの下端をその当接相手に対して押圧させてがたを防止するための弾発付勢部材と、前記弾発付勢部材を位置決めする位置決め部材とを含み、
前記位置決め部材が、ロッカアーム本体の平坦部とナットとの間に挟持され、かつ弾発付勢部材を位置決めする状態で係止する係止片と、ロッカアーム本体に係合して回り止めをする係止片とを有するワッシャとされる、ことを特徴とするロッカアーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、エンジンのバルブ開閉機構に設けられるロッカアームに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラッシュアジャスタタイプのロッカアームは、エンジンのクランク軸に連動してカムが回転すると、その本体の長手方向一端のピボット側の部分を支点にして傾動し、その長手方向他端部を傾動端としてバルブステムを押動してこれを上下動させるものである。このようなロッカアームには、前記揺動の支点となる長手方向一端側の端部にねじ孔を形成してこれにアジャストスクリュを螺挿するようにしたものがある。
【０００３】
この種のロッカアームの従来例を図７ないし図９を参照して説明する。ここで図７は、ロッカアームとその周辺の側面図、図８はその平面図、図９はロッカアーム本体の展開図である。
【０００４】
これらの図において、１０は、ロッカアーム、２０は、カム、３０は、アジャストスクリュ、４０は、ナット、５０は、バルブステム、６０は、スプリング，７０はエンジンのシリンダヘッドに設けられた受け部材である。
【０００５】
ロッカアーム１０は、長手方向一端側が結合されほぼ平行に対向する一対の対向側壁１１，１１で構成されたロッカアーム本体１２と、カム２０に当接するローラ１５とを有する。
【０００６】
ロッカアーム本体１２はその長手方向一端側の平坦部１３のねじ孔１４にアジャストスクリュ３０が螺合装着されている。アジャストスクリュ３０の頭部３１は、当接相手である受け部材７０の受け用凹面７１から押圧されている。
【０００７】
ロッカアーム本体１２はまた、その上側に突出した位置決め用凸部１８を一体に有し、スプリング６０は、ロッカアーム本体１２のがたを防止するために位置決め用凸部１８にあてがわれて位置決めされている。
【０００８】
このようなロッカアーム本体１２の展開構成を示す図９において、ａ，ａは、両対向側壁１１，１１の構成部分と位置決め用凸部１８の構成部分との隙間を示している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のプレス製ロッカアームでは、スプリング６０の他端側からの弾発付勢を受け止めるためには、ロッカアーム本体１２における位置決め用凸部１８にはそれに対応した剛体的な強度が要求される一方、ロッカアーム本体１２の板厚が薄いから、その分、位置決め用凸部１８の受け止め幅を広くする必要があり、必然的に位置決め用凸部１８の外周縁を両対向側壁１１，１１の外周縁から距離を確保して形成することが困難な構造となっている。
【００１０】
そのため、一枚の金属板材からロッカアーム本体１２を図９で示される上記展開構造の形状にプレス加工するための金型としては前記隙間ａ，ａを形成するための金型部分が薄肉とならざるを得ず、その部分の強度が低下する。したがって、このような金型では繰り返し使用した場合には、その薄肉部分が比較的早期の段階で疲労破損して高価な金型を交換するなどの保守が要求され金型コストひいてはロッカアームの製造コストに影響するものとなっている。
【００１１】
また、上記ロッカアーム本体１２の構造では、位置決め用凸部１８の折り曲げ加工に際しては、ロッカアーム本体１２の平坦部１３にその折り曲げに伴う歪みが発生しその平坦度が損なわれてしまいそれに取り付けられるアジャストスクリュ３０の取り付け精度にも影響するものとなるなど好ましくなかった。
【００１２】
したがって、本発明は、プレス製ロッカアーム本体を備えたロッカアームにおいて、前記ロッカアーム本体から上述の位置決め用凸部を不要な構造としてロッカアーム本体製作用の金型のコスト低減ひいてはロッカアームの製造コスト低減を可能にすることを共通課題としている。
【００１３】
本発明はさらにまた、前記ロッカアームにおいて、ロッカアーム本体から位置決め用凸部をなくしてその折り曲げに伴う平坦部の歪みの発生をなくし、その平坦面の精度低下を防ぐことを他の解決課題としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明のロッカアームは、カムにより傾動させられてシリンダヘッドに配設されるバルブを開閉動作させるエンドピボットタイプのロッカアームであって、一枚の板材からプレスにより製作されてほぼ平行に対向する２つの対向壁部を有するロッカアーム本体と、ロッカアーム本体の長手方向中間に２つの対向壁部間に回動可能に支持されてカムが当接されるローラと、ロッカアーム本体の長手方向一端側において２つの対向壁部間に直交して対向壁部と一体に設けられる平坦部に対して貫通状態で螺合装着される傾動支点用のアジャストスクリュと、ロッカアーム本体の長手方向他端側に設けられてバルブに当接させられるバルブ受け部と、前記アジャストスクリュの上側突出部分に螺合されてアジャストスクリュを上下方向に位置決め固定するとともに螺合量によってアジャストスクリュの下側突出寸法を調整するナットと、前記ロッカアーム本体に対してあてがわれて前記アジャストスクリュの下端をその当接相手に対して押圧させてがたを防止するための弾発付勢部材と、前記弾発付勢部材を位置決めする位置決め部材とを含み、前記位置決め部材が、ロッカアーム本体の平坦部とナットとの間に挟持され、かつ弾発付勢部材を位置決めする状態で係止する係止片と、ロッカアーム本体に係合して回り止めをする係止片とを有するワッシャとされているものである。
【００１６】
本発明によると、ナットを利用して前記弾発付勢部材を位置決めする位置決め部材が取り付けられているから、従来のようにロッカアーム本体から位置決め用凸部を設ける必要がなくなり、したがって、ロッカアーム本体製作用の金型から前記位置決め用凸部形成のための薄肉部分を無くすことが可能となり、その分、金型のコスト低減ひいてはロッカアームの製造コスト低減が可能となる。
【００１７】
また、本発明によると、従来例のようなロッカアーム本体に設けていた位置決め用凸部をなくしているから、その折り曲げに伴うロッカアーム本体の平坦部の歪みの発生がなくなり、その平坦性の精度低下を防ぐことができる。
【００１８】
本発明では、位置決め部材がナットと共に取り付けられるワッシャであるから、ロッカアームの組み立て過程でこの位置決め部材を取り付けられることでその組み立てコストを低減できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図１ないし図４に示す実施形態に基づいて説明する。図１はロッカアームの縦断側面図、図２はその平面図、図３はロッカアーム本体となる母材の展開図である。また、図４は位置決め部材としてのワッシャを示す図であり、図４（ａ）は、その平面図、図４（ｂ）は、その側面図、図４（ｃ）はその正面図である。
【００２１】
この実施形態のロッカアームは、エンドピボットタイプのものに適用して説明する。
【００２２】
これらの図において、１０は、ロッカアーム、２０は、カム、３０は、アジャストスクリュ、４０は、ナット、５０は、バルブステム、６０は、弾発付勢部材としてのスプリング，７０はエンジンのシリンダヘッドに設けられた受け部材である。
【００２３】
ロッカアーム１０は、長手方向一端側が結合されほぼ平行に対向する一対の対向側壁１１，１１で構成されたロッカアーム本体１２を有する。
【００２４】
ロッカアーム本体１２は、長手方向一端側に平坦部１３を有し、その平坦部１３の厚み方向にねじ孔１４が貫通形成されている。このねじ孔１４にはアジャストスクリュ３０が螺合装着されている。
【００２５】
アジャストスクリュ３０は、その上側突出部分にナット４０が螺合され、その下側突出寸法がナット４０により調整された状態で上下方向に位置決め固定されているとともに、前記ねじ孔１４に貫通された状態でロッカアーム本体１２の傾動支点用となっている。
【００２６】
ロッカアーム本体１２の長手方向中間には、その両対向壁部１１，１１間に回動可能に支持されてカム２０が当接されるローラ１５がピン１６を介して取り付けられている。両対向側壁１１，１１にはピン１６挿通のための挿通孔１９，１９が形成されている。
【００２７】
ロッカアーム本体１２の長手方向他端側にはバルブステム５０に当接させられるバルブ受け部１７が設けられている。
【００２８】
ロッカアーム本体１２に対してアジャストスクリュ３０の下端は、その当接相手である受け部材７０の受け用凹面７１から押圧されている。この場合、受け部材７０は油圧方式により、アジャストスクリュ３０を上方に付勢している方式でもよい。
【００２９】
本実施の形態は、次の構成を備えたことに特徴を有する。
【００３０】
すなわち、本実施の形態においては、ナット４０を利用してスプリング６０を位置決めする位置決め部材としてのワッシャ８０が取り付けられている。詳しくは、ワッシャ８０は、ロッカアーム本体１２の平坦部１３とナット４０との間に介装ないしは挟持されているとともに、スプリング６０を係止してこれを位置決めする上向き凸状の係止片８１を有している。なお、スプリング６０は、上述のようにロッカアーム本体１２に対してアジャストスクリュ３０の下端を受け部材７０の受け用凹面７１に対して押圧させてがたを防止するためにあてがわれている。
【００３１】
さらに、ワッシャ８０は、ロッカアーム本体１２に係合してその回り止めをする左右一対の下向き凸状の対向係止片８２，８２と、前記係止片８１と対向する側の下向き凸状の係止片８３とを有している。
【００３２】
上記構成において、ロッカアーム本体１２は、アジャストスクリュ３０が、ナット４０によりロッカアーム本体１２からの下側突出量を調整された状態で取り付けられその半球状頭部３１が受け部材７０の受け用凹面７１で受けられていることでその半球状頭部３１の中心部Ｏを支点として傾動可能となっている。
【００３３】
本実施の形態のロッカアームにおいては、図３でそのロッカアーム本体１２の展開構成が示される通り、一枚の板材から金型を用いたプレスによる打ち抜き加工によりこのような展開構成のロッカアーム本体用の母材９０が製作される。
【００３４】
そして、前記展開構造で示されるロッカアーム本体用母材９０においては、一対の対向側壁１１，１１を構成する部分とこれの長手方向一端側の平坦部１３を構成する部分とを有し、破線ｂ，ｂに沿い同方向に直角にプレスにより折り曲げ加工されることで互いにほぼ平行の対向側壁１１，１１と平坦部１３とが形成される一方、バルブ係合部１７は、母材９０とは別体のチップとして用意され、両対向側壁１１，１１の端部間に配置されて両対向側壁１１，１１に溶接により結合される。そして、係合用凸部１８は、上方にプレスにより折り曲げ加工されることでロッカアーム本体１２の製作が完了する。
【００３５】
本実施の形態のロッカアームでは、そのロッカアーム本体１２に対して従来のような位置決め用凸部が不要となるから、ロッカアーム本体製作用の金型には、前記位置決め用凸部形成のための薄肉部分がなくなり、金型全体の強度が向上する。その結果、金型を繰り返し使用しても疲労破損するようなことが抑制されその寿命が長く保たれてその金型コストひいてはロッカアームの製造コストを低減することが可能となる。
【００３６】
また、本実施の形態のロッカアームでは、そのロッカアーム本体製作用の母材９０から従来の位置決め用凸部を不要としたから、従来とは異なり、その製作においてロッカアーム本体１２の平坦部１３に歪みが発生することがなくなり、その平坦度合を保持させてそこに取り付けられるアジャストスクリュ３０の取り付け精度を出すことができるようになった。
【００３７】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく種々の変形や応用が可能である。
【００３８】
（１）上述の実施形態のワッシャ８０は、図５で示すような形態のワッシャ８０であってもよい。ここで、図５（ａ）は、その平面図、図５（ｂ）は、その側面図である。図５で示されるワッシャ８０は、位置決め用部材としての係止片８０と、ロッカアーム本体１２に係合してその回り止めされる左右一対の下向き凸状の対向係止片８２，８２とを有し、図４で示されるワッシャ８０が備える係止片８３が省略されている。
【００３９】
（２）上述の実施形態のワッシャ８０は、図６で示すような形態のワッシャ８０であってもよい。ここで、図６（ａ）は、その平面図、図６（ｂ）は、その側面図である。図６で示されるワッシャ８０は、図４で示されるワッシャ８０と同様にして、位置決め用部材としての係止片８０と、ロッカアーム本体１２に係合してその回り止めされる左右一対の下向き凸状の対向係止片８２，８２，係止片８３とを有するとともに、その上面に、ナット４０からの締結により潰される潰れ代用としての複数の凸部８４を周方向に有している。
【００４１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、ロッカアーム本体に対してアジャストスクリュの下端をその当接相手に対して押圧させてがたを防止するための弾発付勢部材に対してその位置決めをするための位置決め部材を、ナットを利用して取り付けている構造であるので、ロッカアーム本体から上記位置決め用凸部が不要な構造となり、したがって、ロッカアーム本体製作用の金型から前記位置決め用凸部形成のための薄肉部分を無くすことが可能となり、その分、金型のコスト低減ひいてはロッカアームの製造コスト低減が可能となる。また、ロッカアーム本体から位置決め用凸部をなくしているから、その折り曲げに伴うロッカアーム本体の平坦部の歪みの発生がなくなり、その平坦性の精度低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るロッカアームの縦断側面図である。
【図２】図１のロッカアームの平面図である。
【図３】図１のロッカアームの本体の展開図である。
【図４】図１のアジャストスクリュの締結のためのワッシャを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその正面図である。
【図５】図１のアジャストスクリュの締結のためのワッシャの他の変形を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図６】図１のアジャストスクリュの締結のためのワッシャのさらに他の変形を示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図７】従来のロッカアームの縦断側面図である。
【図８】図７のロッカアームの平面図である。
【図９】図７のロッカアームの本体の展開図である。
【符号の説明】
１０  ロッカアーム
１２  ロッカアーム本体
２０  カム
３０  アジャストスクリュ
４０  ナット
５０  バルブステム
６０  スプリング（弾発付勢部材）
８０  ワッシャ（位置決め部材）
【図１】
0004284812.tif 000002
【図２】
0004284812.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004284812.tif 000005
【図５】
0004284812.tif 000006
【図６】
0004284812.tif 000007
【図７】
0004284812.tif 000008
【図８】
0004284812.tif 000009
【図９】
0004284812.tif 000010