(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の気筒内に燃料を供給するインジェクタの表面に形成されてインジェクタ個々の噴射特性に対応した噴射特性コードを光学的に読み取るインジェクタ情報読み取り装置において、
気筒を識別する気筒識別コードを光学的に読み取る気筒識別コード読み取り手段と、
読み取った噴射特性コードに基づいて生成したデータを、気筒識別コードに基づいて生成した気筒識別情報に対応付けて記憶する記憶手段とを具備し、
前記気筒識別コード読み取り手段は、噴射特性コードと気筒識別コードとを１つの画像として撮像する構成とし、
かつ、噴射特性コードと気筒識別コードとをそれぞれの解読アルゴリズムを用いて読み取る読取手段とを具備せしめたことを特徴とするインジェクタ情報読み取り装置。
【請求項２】
請求項１記載のインジェクタ情報読み取り装置において、気筒識別コードとそれに対応する噴射特性コードとを読み取った後、当該気筒識別コードに対応する書き換え許可領域に既に前記データが記憶されている場合には、前記書き換え許可領域を、前記読み取った噴射特性コードから生成したデータにより書き換えを行うか否かの選択を促す表示を表示する表示手段と、
前記書き換えを行うか否かの選択を受付ける受付け手段とを具備せしめたインジェクタ情報読み取り装置。
【請求項３】
内燃機関の気筒内に燃料を供給するインジェクタの表面に形成されてインジェクタ個々の噴射特性に対応した噴射特性コードを読み取るインジェクタ情報読み取り装置において、
気筒番号を表示する表示手段と、
噴射特性コードが読み取られると、読み取られた噴射特性コードのデータと、表示された気筒番号とを対応付けて記憶する記憶手段と、
噴射特性コードが記憶されると気筒番号の表示を更新する気筒番号表示更新手段とを具備することを特徴とするインジェクタ情報読み取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は内燃機関の調整方法およびインジェクタ情報読み取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コモンレール式ディーゼルエンジン等の内燃機関では、気筒に燃料を供給する燃料噴射用のインジェクタが制御信号に応じて開閉し、インジェクタに供給された燃料の噴射を行うようになっている。前記制御信号はインジェクタの開弁時期および開弁時間を規定し、この開弁時期および開弁時間は、電子制御ユニットが指令噴射時期および指令噴射量に基づいて算出している。しかし、インジェクタの個体差により制御信号に対する開弁応答性等が異なり、インジェクタの燃料の噴射特性にインジェクタ間でばらつきがある。そこで、近年の排ガス低減要請等に対応すべく、インジェクタの表面にインジェクタ個々の噴射特性に対応したバーコード等の噴射特性コードを形成し、これをコードリーダ等を用いて読み取って前記制御信号の補正データを、電子制御ユニットにセットされるＲＯＭチップ等の情報記憶媒体に書き込み、前記開弁時期および開弁時間を算出する際に補正データに基づく演算を付加してインジェクタの個体差を吸収する調整方法がある（特表２０００−５０１１５５、特開平７−３３２１４２号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、内燃機関が複数のインジェクタを搭載したものであれば、その補正データは個々のインジェクタが噴射を担当する気筒に対応付けて情報記憶媒体に書き込むことになる。これを間違えると、インジェクタの噴射特性と制御信号の補正とが整合しないことになる。このため却ってインジェクタの個体差が実質的に拡大し、排ガス低減要請に応え得ないこととなるから相当の慎重さが要求される。しかし、一方で、製造ラインのスループットを落とさないようにするには、この噴射特性コードの読み取りから補正データの書き込みまで短時間で行う必要がある。
【０００４】
本発明は前記実情に鑑みなされたもので、補正データと気筒とを正確に対応付けて迅速に補正データ書込み作業を完了することのできる内燃機関の調整方法およびインジェクタ情報読み取り装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明では、内燃機関の気筒内に燃料を供給するインジェクタの表面に形成されてインジェクタ個々の噴射特性に対応した噴射特性コードを光学的に読み取るインジェクタ情報読み取り装置において、
気筒を識別する気筒識別コードを光学的に読み取る気筒識別コード読み取り手段と、
読み取った噴射特性コードに基づいて生成したデータを、気筒識別コードに基づいて生成した気筒識別情報に対応付けて記憶する記憶手段とを具備する構成とする。
【００１２】
気筒識別コードを読み取ることで気筒が識別され、確実に補正データと気筒とが対応付けられる。作業者は読み取ろうとする噴射特性コードが、どの気筒に対応する噴射特性コードなのかについて意識する必要がないから、作業を迅速に行い得る。
【００１３】
そして、請求項１の発明の構成において、前記気筒識別コード読み取り手段は、噴射特性コードと気筒識別コードとを１つの画像として撮像する構成とし、
かつ、噴射特性コードと気筒識別コードとをそれぞれの解読アルゴリズムを用いて読み取る読取手段とを具備せしめる。
【００１４】
噴射特性コードと気筒識別コードとが一緒に撮像されるので、補正データと気筒との間で不整合が生じるのを回避することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明では、請求項１の発明の構成において、気筒識別コードとそれに対応する噴射特性コードとを読み取った後、当該気筒識別コードに対応する書き換え許可領域に既に前記データが記憶されている場合には、前記書き換え許可領域を、前記読み取った噴射特性コードから生成したデータにより書き換えを行うか否かの選択を促す表示を表示する表示手段と、
前記書き換えを行うか否かの選択を受付ける受付け手段とを具備せしめる。
【００１６】
誤って読み取りが重複した場合にも作業者に注意が促されて、書き換えを行うか否かを選択することができるから、より確実に、補正データと気筒との間で不整合が生じるのを回避することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明では、内燃機関の気筒内に燃料を供給するインジェクタの表面に形成されてインジェクタ個々の噴射特性に対応した噴射特性コードを読み取るインジェクタ情報読み取り装置において、
気筒番号を表示する表示手段と、
噴射特性コードが読み取られると、読み取られた噴射特性コードのデータと、表示された気筒番号とを対応付けて記憶する記憶手段と、
噴射特性コードが記憶されると気筒番号の表示を更新する気筒番号表示更新手段とを具備する構成とする。
【００１８】
気筒番号が表示されるので、作業者は表示された気筒番号の噴射特性コードを読み取ればよく、確実に補正データと気筒とが対応付けられる。また、表示された気筒についてだけ神経を集中させればよいから、表示された気筒番号にしたがって順次、噴射特性コードを読み取っていけばよく、作業を迅速に行い得る。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、図面にしたがい、本発明のインジェクタ情報読み取り装置を用いる本発明の内燃機関の調整方法について説明する。図１に内燃機関本体に付設された電子制御ユニットにセットされるＲＯＭチップに補正データを書き込み中のインジェクタ情報読み取り装置を示す。光学読み取り装置としてのインジェクタ情報読み取り装置３は、内燃機関本体１の組付けラインの１つのステーションに配置され、インジェクタ１１を内燃機関本体１に取り付けた後、吸気弁や排気弁の動弁機構等のインジェクタ１の近傍に位置する部材が組付けられる前、例えば、インジェクタ１１の取り付け工程の直後において使用される。内燃機関は内燃機関本体１の他、これと別体の制御装置である電子制御ユニット２を備えている。また、これらの他、図示しない燃料供給系等が内燃機関を構成している。
【００２２】
内燃機関本体１には気筒内に燃料を供給するインジェクタ１１が各気筒に１対１に対応して設けられた４気筒の構成である。インジェクタ１１は、その開弁と閉弁との切り換え用としてソレノイド等の駆動手段を備えており、制御信号としてのソレノイドへの電圧印加を行うことで開弁する。
【００２３】
電子制御ユニット２はマイクロコンピュータや入出力回路を中心に構成され、イグナイタ等の制御の他、前記インジェクタ１１にその開閉切り換え用の制御信号を所定の時期に出力してインジェクタ１１を所定の時間、開弁し、その間、燃料を噴射せしめる。
【００２４】
制御パラメータであるインジェクタ１１の制御信号の出力時期および時間は電子制御ユニット２においてアクセル開度等に基づいて演算され、その際に前記のごとくインジェクタ１１の個体差を吸収する補正がなされる。電子制御ユニット２には、この補正のための補正データを格納した情報記憶媒体であるＲＯＭチップ２１がセットされている。補正データとしての前記出力時期および時間の補正量は、要求される噴射精度等によって、指令噴射量の大きさ等に応じて詳細なマップを形成するものであってもよいのは勿論である。
【００２５】
インジェクタ１１は、図２に示すように図示しないエンジンヘッドから突出する基部が、前記ソレノイド等への給電用のコネクタ部１１１となっており、接続口１１１ａで、電子制御ユニット２に伸びるケーブルハーネス１２端に設けられたコネクタ１２１と接続される。ケーブルハーネス１２は図１より知られるように、先端部が順次枝分かれして４つの分岐部分１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを有しており、ケーブルハーネス１２を４つの気筒の配列方向にレイアウトすると、各分岐部分１２ａ〜１２ｄの先端のコネクタ１２１を対応するインジェクタ１１のコネクタ部１１１と接続することができるようになっている。
【００２６】
コネクタ部１１１の平坦な頂面には、噴射特性コード１１２が形成されている。噴射特性コード１１２は図３に示すように二次元コードの一種であるＱＲコードが用いられており、インジェクタ１１の供給元においてインジェクタ１１個々に噴射特性が計測されてその結果に応じて形成される。噴射特性コード１１２の形成はレーザマーキング等の方法で行われる。
【００２７】
また、ケーブルハーネス１２のコネクタ１２１の外周にはリング状のタグ４が取り付けてある。タグ４は、例えばケーブルハーネス１２の供給元で取り付けられる。タグ４は図４に示すようにタグ本体４１がリングの一部が切れて開いたＣ字状のものであり、内径が略コネクタ１２１の外形と同じである。タグ４の切れた部分と反対側の外周面は平坦に形成されており、この平坦面４１１に、図５に示すように気筒識別コード４２が形成してある。気筒識別コード４２は大きさの異なる複数の四角形が縞状パターンを形成する同心バーコードが用いられており、レーザマーキング等で形成される。
【００２８】
タグ本体４１の材質は可撓性の樹脂であり、作業者はタグ４の切れた部分をさらに少し広げてそこからケーブルハーネス１２のコネクタ１２１に嵌める。この時、前記気筒識別コード４２の形成面が上方を向くように、すなわち噴射特性コード１１２と同じ方を向くように取り付ける。
【００２９】
タグ本体４１は対向するＣ字先端部の内側に突出し紙面垂直方向に伸びる突条が形成され、滑り止め４１２，４１３としてある。
【００３０】
タグ４を取り付けることで、第１気筒に対応する分岐部分１２ａのコネクタ１２１には「１」に対応する内容の気筒識別コード４２が形成され、順次、各気筒の対応する分岐部分１２ｂ〜１２ｄのコネクタ１２１にその気筒番号に対応する内容の気筒識別コード４２が形成される。タグ４の取り付けは、ケーブルハーネス１２の形状が各コネクタ１２１と気筒番号とが対応付けられるようになっていることから、例えば気筒番号「１」に対応するものから流れ作業で順次、取り付けていくことで、対応関係を誤ることなく正確に取り付けていくことができる。勿論、気筒番号の異なるタグを色分けしたり、タグに気筒番号を表示することで対応関係を誤らないようにすることもできるのは勿論である。
【００３１】
次に、この噴射特性コード１１２および気筒識別コード４２を、インジェクタ情報読み取り装置３により読み取るとともに補正データを電子制御ユニット２のＲＯＭチップ２１に書き込む。
【００３２】
インジェクタ情報読み取り装置３はコードの読み取り機能とＲＯＭの書き込み機能を備えた携帯式のもので、本体３１とＲＯＭチップ書き込み用のケーブル３２とからなり、使用時には図６に示すようにケーブル３２の先端の、丸棒状の端子を有する単頭型のプラグ３２１を電子制御ユニット２のスリーブ状の挿し込み口２２に挿し込んでＲＯＭチップ２１に書き込みを行う。プラグ３２１をかかる形状とすることで、プラグ３２１の先端を挿し込み口２２に合わせさえすればそのまま挿し込むだけでインジェクタ情報読み取り装置３と電子制御ユニット２とが接続され、ＲＯＭチップ２１への書き込みの準備作業を短時間で行うことができる。インジェクタ情報読み取り装置本体３１の主面には液晶ディスプレイで構成された表示器３０１やテンキーを含むキーボード部３０２が設けられ、また、側面にはトリガースイッチ３０３が設けられている。
【００３３】
図７にインジェクタ情報読み取り装置本体３１の内部構成を示す。インジェクタ情報読み取り装置本体３１はその各部を制御するＣＰＵ３０５を中心に構成され、内蔵の電池３１３により作動する。インジェクタ情報読み取り装置本体３１の先端部位置には、レンズ部３０６１の背後にＣＣＤ素子３０６２を備えた結像光学系３０６が配置され、インジェクタ情報読み取り装置本体３１の先端部を噴射特性コード１１２および気筒識別コード４２と対向するように向けると、噴射特性コード１１２および気筒識別コード４２を含む光学象がＣＣＤ素子３０６２上に結像し、アナログ画像が得られるようになっている。結像光学系３０６に近接して、インジェクタ情報読み取り装置本体３１の前方を照明するＬＥＤ３０７が設けられ、常に所定の輝度の光学象が得られるようになっている。
【００３４】
ＣＣＤ素子３０６２で得られたアナログ画像信号は増幅器３０８で増幅された後、ＡＤ変換器３０９でデジタル化され、所定階調のデジタル画像となる。このデジタル画像のデータは一時、メモリ部３１０に格納される。かかるＣＣＤ素子３０６２に映じた画像のメモリ部３１０への取り込みはトリガースイッチ３０３を押下することで実行される。
【００３５】
記憶手段であるメモリ部３１０は画像処理用のメモリの他、ＣＰＵ３０５の制御プログラムを格納したＲＯＭや前記制御プログラムの作業領域となるＲＡＭ等を含み構成されている。
【００３６】
ＣＰＵ３０５は、メモリ部３１０に格納されたデジタル画像データを所定のしきい値で二値化し、二値化した画像データからＱＲコードを抽出するコード抽出プログラムを実行する。また取り込んだ同じ画像データから、ＣＰＵ３０５の気筒識別コード読み取り手段としての作動である、同心バーコードを抽出するコード抽出プログラムを実行する。このように同一二値画像データから前記噴射特性コード１１２および気筒識別コード４２を抽出する。そして、これらに含まれるコード情報を所定の解読アルゴリズムにしたがって解読する。そして、抽出した噴射特性コード１１２から電子制御ユニット２のＲＯＭチップ２１に書き込む補正データを生成するとともに、気筒識別コード４２から気筒番号を解読する。
【００３７】
インジェクタ情報読み取り装置本体３１は、前記の表示器３０１等の他、ケーブル３２と接続される外部インターフェース３１１を備えている。また、送受信部３１２とそのアンテナ３０４を有し、無線で組付けラインの管理コンピュータ５と通信が可能であり、ステーションに受け入れた内燃機関本体１のエンジンＩＤを受信するとともに、ＲＯＭチップ２１に書き込んだ補正データを管理コンピュータ５に送信し、管理コンピュータ５において生産品のデータが蓄積される。
【００３８】
インジェクタ情報読み取り装置本体３１の作動は作業者が表示器３０１の表示をみながらキーボード３０２やトリガースイッチ３０３を操作することで進行する。図８に表示器３０１の表示画面の一例を示す。「ＥＮＧ」に対応する欄Ｄ１には前記管理コンピュータ５から送信されたエンジンＩＤが表示される。また、「ＮO.」に対応する欄Ｄ２には「１」から「４」までの気筒番号が表示され、「ＲＤ」「ＣＨＫ」に対応する欄Ｄ３，Ｄ４にはそれぞれ「ＯＫ」または「ＮＧ」が表示される（以下、適宜、欄Ｄ２を気筒番号欄Ｄ２と、欄Ｄ３を読み取り結果欄Ｄ３と、欄Ｄ４をエラーチェック欄Ｄ４という）。
【００３９】
図９にＣＰＵ３０５で実行されるＱＲコード１１２および同心バーコード４２の読み取りからＲＯＭチップ２１の書き込みまでの制御フローを示す。
【００４０】
ステップＳ１０１では読み取りデータの有無が判断される。読み取りデータの有無は噴射特性コード１１２および気筒識別コード４２が抽出できたときに読み取りデータありと判断される。ステップＳ１０１が肯定判断されると、表示部３０１において、気筒識別コード４２から解読された気筒番号に対応する読み取り結果欄Ｄ３に「ＯＫ」を表示し（ステップＳ１０２）、噴射特性コード１１２のエラーチェックの結果が許容可か否かを判定する（ステップＳ１０３）。噴射特性コード１１２はその一部のエラーであれば復元が可能であり、正常か復元可能なエラーであれば許容可と判断する。ステップＳ１０３が肯定判断されると、エラーチェック欄Ｄ４に「ＯＫ」を表示する（ステップＳ１０４）。なお、復元可能なエラーは復元される。そして、許容された噴射特性コード１１２のデータを解読し、補正データを生成する（ステップＳ１０５）。
【００４１】
この補正データは気筒識別コード４２から解読された気筒番号と対応付けてメモリ部３１０に格納されることになる。すなわち、補正データが、当該気筒番号の補正データを書き込みべき書き込み許可領域に書き込まれることになるが、格納に先立ち、前記書き込み許可領域に既に存在し補正データが重複していないか否かを判じ（ステップＳ１０６）、重複データがなければ生成されたデータを気筒番号と対応付けてメモリ部３１０に格納する（ステップＳ１０７）。
【００４２】
なお、エラーチャック結果を判定するステップＳ１０３で否定判断されるとエラーチェック欄Ｄ４に「ＮＧ」を表示し（ステップＳ１１０）、ステップＳ１０１に戻る。
【００４３】
また、ステップＳ１０６で重複データありと判定されると、表示器３０１に「重複あり」の警告表示を表示させ（ステップＳ１１１）、今回の読み取りで生成されたデータにより前記書き込み許可領域の書き換えを行う旨の予め設定したキーボード３０３の所定のキー、もしくは、前記書き換えを行わない旨の予め設定した別の所定のキーの入力待ちとなり、書き換えを行う旨のキーが操作されたか否かを判定する（ステップＳ１１２）。そして、作業者によって書き換えを行う旨の入力がなされると、既存データのある前記書き込み許可領域を今回の読み取りで生成されたデータにより上書きし（ステップＳ１１３）、ステップＳ１０７に進む。
【００４４】
ステップＳ１１２で書き換えを行う旨の入力がなければ今回の読み取りで生成されたデータは消去し（ステップＳ１１４）、ステップＳ１０１に戻る。
【００４５】
補正データの格納（ステップＳ１０７）がなされると、全気筒分の補正データがメモリ部３１０に格納されたか否かを判定し（ステップＳ１０８）、未格納の気筒があれば、ステップＳ１０１に戻り、全気筒分のデータがメモリ部３１０に格納されるまでステップＳ１０１〜Ｓ１０８が繰り返され、ステップＳ１０８で肯定判断されると、格納した全気筒分の補正データをＲＯＭチップ２１に書き込む（ステップＳ１０９）。
【００４６】
このように、インジェクタ情報読み取り装置３によれば、噴射特性コード１１２および気筒識別コード４２を一つの画像に含めて取り込み、補正データと気筒とを対応付けることができるので、作業者の操作ミスに基因して補正データと気筒とが不整合となることを防止することができる。作業者は噴射特性コード１１２と気筒の対応関係について意識する必要がないから、噴射特性コード１１２と気筒識別コード４２とを撮像範囲内に入れることだけに神経を集中させればよく、作業を迅速に行うことができる。
【００４７】
なお、噴射特性コード１１２は図１０に示すインジェクタ１１Ａのように、コネクタ部１１１の側面に形成してもよい。この場合、タグ４は９０度向きを変えて噴射特性コード１１２と同方向を向くようにし、噴射特性コード１１２と気筒識別コード４２が同じ撮像範囲内に入るようにする。
【００４８】
また、インジェクタ情報読み取り装置３は、同一二値画像データについてＱＲコードに対応したコード抽出プログラムと同心バーコードに対応したコード抽出プログラムとを実行しているが、噴射特性コードと気筒識別コードの両方を一緒に取り込むには撮像範囲が十分ではない結像光学系しか搭載できない場合には、噴射特性コードと気筒識別コードとを順番に別々に取り込み、噴射特性コードを含む二値画像データについてはＱＲコードに対応したコード抽出プログラムを実行し、気筒識別コードを含む二値画像データについては同心バーコードに対応したコード抽出プログラムを実行するようにしてもよい。
【００４９】
（第２実施形態）
図１１に本発明の第２のインジェクタ情報読み取り装置の構成を示す。図中、第１実施形態のインジェクタ情報読み取り装置と実質的に同じ作動をする各部には第１実施形態と同じ記号を付し、第１実施形態との相違点を中心に説明する。インジェクタ情報読み取り装置３Ａは、ＣＰＵ３０５で実行される制御プログラムの一部を別の設定としたもので、メモリ部３１０Ａは書き込み内容が前記制御プログラムが相違する点で第１実施形態と異なっている。
【００５０】
本インジェクタ情報読み取り装置３Ａでは、取り込まれた画像から噴射特性コード１１２だけを抽出するようになっている。
【００５１】
図１２は前記制御プログラムの一部を示すもので、先ず、制御パラメータｋをリセットし（ｋ＝０）（ステップＳ２０１）、次いで、ｋを１、インクリメントする（ステップＳ２０２）。そして表示器３０１の気筒番号「ｋ」の気筒番号欄Ｄ２を点滅せしめ（ステップＳ２０３）、読み取りデータの入力待ちとなる（ステップＳ２０４）。作業者は、点滅表示している気筒番号「ｋ」のインジェクタ１１のコネクタ部１１１の噴射特性コード１１２を読み取る。
【００５２】
読み取りデータがあると、表示器３０１の読み取り結果欄Ｄ３に「ＯＫ」を表示し（ステップＳ２０５）、次いで、エラーチェックの結果を判定する（ステップＳ２０６）。エラーチェックが許容可との判定であればエラーチェック欄Ｄ４に「ＯＫ」を表示しステップＳ２０８に進む。復元不可能であれば「ＮＧ」を表示し（ステップＳ２１３）、ステップＳ２０４に戻る。
【００５３】
ステップＳ２０８では前記のごとく補正データが生成され、生成した補正データは気筒番号「ｋ」と対応付けられてメモリ部３１０Ａに格納される（ステップＳ２０９）。
【００５４】
次いで、ｋ＝４か否かを判定し（ステップＳ２１０）、ｋ≠４であれば気筒番号更新手段としての手順であるステップＳ２０２に戻ってｋをインクリメント（＋１）し、ｋ＝４となるまでステップＳ２０２〜Ｓ２１０を繰り返す。すなわち、４気筒の補正データがメモリ部３１０Ａに格納されるまで噴射特性コード１１２の読み取りが行われる。
【００５５】
そして、ｋ＝４となると、メモリ部３１０Ａに格納された４個の補正データを互いに比較して補正データに重複しているものがないか否かを判定し（ステップＳ２１１）、重複がなければ、格納した補正データを、電子制御ユニット２のＲＯＭチップ２１に書き込む（ステップＳ２１２）。
【００５６】
なお、ステップＳ２１１において重複したものがあれば、メモリ部３１０Ａの４気筒分の補正データをすべてクリアした（ステップＳ２１４）後、表示器３０１に「ＮＧ」を表示せしめて（ステップＳ２１５）ステップＳ２０１に戻り気筒番号が１の噴射特性コード１１２の読み取りからやり直す。
【００５７】
このように、本インジェクタ情報読み取り装置３Ａによれば、表示器３０１に次に読み込むべき気筒番号を表示するので、作業者の操作ミスに基因して補正情報と気筒とが不整合となることを防止することができる。しかも、補正データに重複したものがあれば、同じ気筒について２度、読み込んだものとみなしてＱＲコード１１２の読み込みを全気筒についてやり直すので、より、補正データと気筒とが不整合となることを防止する効果を高めることができる。
【００５８】
また、作業者は表示器３０１に表示された気筒についてだけ神経を集中させればよいから、表示された気筒番号にしたがって次々と噴射特性コード１１２を読み取っていけばよく、作業を迅速に行い得る。
【００５９】
（第３実施形態）
図１３に本発明の第３のインジェクタ情報読み取り装置の構成を示す。図中、第１、第２実施形態のインジェクタ情報読み取り装置と実質的に同じ作動をする各部には第１、第２実施形態と同じ記号を付し、第１、第２実施形態との相違点を中心に説明する。本実施形態のインジェクタ情報読み取り装置３Ｂは、ＣＰＵ３０５で実行される制御プログラムの一部を別の設定としたもので、メモリ部３１０Ｂは書き込み内容が前記制御プログラムが相違する点で第１、第２実施形態と異なっている。
【００６０】
本インジェクタ情報読み取り装置３Ｂでは、第２実施形態と同様に、取り込まれた画像から噴射特性コード１１２だけを抽出し補正データを生成する。また、作業者が気筒識別番号受け付け手段であるキーボード部３０２から気筒番号を入力することで、作業者が次に読み込もうとする噴射特性コード１１２に対応する気筒番号を受け付けることができるようになっている。
【００６１】
図１４は前記制御プログラムの一部を示すものである。先ず、キーボード部３０２からの気筒番号の入力待ちとなる（ステップＳ３０１）。気筒番号が入力されると、該気筒番号を表示器３０１に表示し（ステップＳ３０２）、読み取りデータの入力待ちとなる（ステップＳ３０３）。作業者は、表示器３０１の表示に従い気筒番号が「ｋ」の気筒に対応するインジェクタ１１のコネクタ部１１１の噴射特性コード１１２を読み取る。
【００６２】
読み取りがあると、表示器３０１の読み取り結果欄Ｄ３に「ＯＫ」を表示せしめ（ステップＳ３０４）、次いで、エラーチェックの結果を判定する（ステップＳ３０５）。エラーチェックが許容可との判定であればデータチェック欄Ｄ４に「ＯＫ」を表示し（ステップＳ３０６）、ステップＳ３０７に進む。復元不可能であれば「ＮＧ」を表示し（ステップＳ３１２）、ステップＳ３０３に戻る。
【００６３】
ステップＳ３０７では前記のごとく補正データが生成され、生成した補正データはキーボード部３０２からの入力により設定した気筒番号と対応付けられてメモリ部３１０Ｂに格納される（ステップＳ３０８）。
【００６４】
次いで、全気筒のデータが格納されたか否かを判定し（ステップＳ３０９）、全気筒の分が格納されていなければステップＳ３０１に戻って全気筒についての補正データが格納されるまでステップＳ３０１〜Ｓ３０９が繰り返される。すなわち、４気筒の補正データがメモリ部３１０Ｂに格納されるまで噴射特性コード１１２の読み取りが行われる。
【００６５】
そして、前気筒のそれぞれについて補正データが格納されると、メモリ部３１０Ｂに格納された４個の補正データに重複しているものがないか否かを判定し（ステップＳ３１０）、重複がなければ、格納した補正データを、電子制御ユニット２のＲＯＭチップ２１に書き込む（ステップＳ３１１）。
【００６６】
なお、ステップＳ３１０において重複したものがあれば、メモリ部３１０Ｂの全気筒分の補正データをすべてクリアした（ステップＳ３１３）後、表示器３０１に「ＮＧ」を表示せしめて（ステップＳ３１４）ステップＳ３０１に戻り、全気筒について噴射特性コード１１２の読み取りからやり直す。
【００６７】
このように、インジェクタ情報読み取り装置３Ｂによれば、表示器３０１に次に読み込むべき気筒番号を表示するので、作業者の操作ミスに基因して補正データと気筒とが不整合となることを抑制することができる。しかも、次に入力する気筒番号を作業者自身がキーボード部３０２の入力操作で設定するから作業者に動機付けがなされて、より、作業者の操作ミスを回避することができる。さらに、補正データに重複したものがあれば、同じ気筒について２度、読み込んだものとみなして噴射特性コード１１２の読み込みを全気筒についてやり直すので、より、補正データと気筒とが不整合となることを防止する効果を奏する。
【００６８】
また、作業者は表示器３０１に表示された気筒についてだけ神経を集中させればよいから、表示された気筒番号にしたがって次々と噴射特性コード１１２を読み取っていけばよく、作業を迅速に行い得る。
【００６９】
なお、前記各実施形態では、噴射特性コード１１２にＱＲコードを用いているが、補正データの量等に応じて種々の情報コードを用い得るのは勿論である。また、気筒識別コード４２に同心バーコードを用いているが、形状や種類等、任意である。
【００７０】
また、表示部３０１の表示は読み取り結果欄とエラーチェック欄とを設けて、作動状況をより詳細に表示しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、各気筒についてコードが読み取られて補正データが正常に生成されたか否かや、第２、第３実施形態では次に読み取るべき気筒が作業者に認識可能であればよく、気筒番号の消灯と点灯の切り換え、点滅表示等で作業者に報知するのでもよい。
【００７１】
また、本発明は、４気筒内燃機関だけではなく、６気筒内燃機関等の複数のインジェクタを備えたものであれば適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインジェクタ情報読み取り装置を用いる本発明の内燃機関の調整方法の様子を示す図である。
【図２】（Ａ）は内燃機関に搭載されたインジェクタの基部を中心とする図１の拡大図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＸ矢視図である。
【図３】前記インジェクタの基部の表面に形成された噴射特性コードの一例を示す図である。
【図４】前記インジェクタの基部に取り付けられるタグの断面図である。
【図５】前記タグの表面に形成される気筒識別コードの一例を示す図である。
【図６】前記インジェクタ情報読み取り装置と内燃機関の電子制御ユニットとの接続部の図である。
【図７】前記インジェクタ情報読み取り装置の構成図である。
【図８】前記インジェクタ情報読み取り装置の表示器における表示例を示す図である。
【図９】前記インジェクタ情報読み取り装置のＣＰＵで実行される制御プログラムのフローチャートである。
【図１０】噴射特性コードおよび気筒識別コードの形成位置の変形例を示す図である。
【図１１】本発明の別のインジェクタ情報読み取り装置の構成図である。
【図１２】前記インジェクタ情報読み取り装置のＣＰＵで実行される制御プログラムのフローチャートである。
【図１３】本発明のさらに別のインジェクタ情報読み取り装置の構成図である。
【図１４】前記インジェクタ情報読み取り装置のＣＰＵで実行される制御プログラムのフローチャートである。
【符号の説明】
１  内燃機関本体
１１  インジェクタ
１１１  コネクタ部（基部）
１１１ａ  接続口
１１２  噴射特性コード
１２  ケーブルハーネス
１２１  コネクタ
２  電子制御ユニット（制御装置）
２１  ＲＯＭチップ（情報記憶媒体）
３  インジェクタ情報読み取り装置（光学読み取り装置）
３Ａ，３Ｂ  インジェクタ情報読み取り装置
３０１  表示器（表示手段）
３０２  キーボード部（気筒識別番号受け付け手段）
３０５  ＣＰＵ（気筒番号表示更新手段）
３１０，３１０Ａ，３１０Ｂ  メモリ部（記憶手段）
４  タグ
４２  気筒識別コード
【図１】
0004239407.tif 000002
【図２】
0004239407.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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