(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工する法面に縦横所要間隔でロックボルト工を施工し、設置したロックボルト棒材のねじ切り加工した余長頭部に支圧プレートを被せ、その上に中心にロックボルト棒材を通す孔が開いていて、周面には巻き溝を形成したローラー状の鋼線掛けリングを被嵌し、その上から緊張用締付けナットをねじ込んでロックボルト棒材を締付け緊張し、この状態で縦および横に相隣るロックボルト棒材間の地山上にゴム板を敷設し、前記相隣るロックボルト棒材の前記鋼線掛けリングに周囲を防錆加工したＰＣ鋼撚り線をこれらロックボルト棒材の２点間を往復するように巻き掛け、Uターンして互いにオーバーラップさせたＰＣ鋼撚り線の両端部を緊張状態で結束金具により結着し、前記ＰＣ鋼撚り線の緊張力により前記ゴム板を圧締することを特徴とする法面表層崩落抑止工法。
【請求項２】
施工する法面に縦横所要間隔でロックボルト工を施工し、設置したロックボルト棒材のねじ切り加工した余長頭部に支圧プレートを被せ、その上に中心にロックボルト棒材を通す孔が開いていて、周面には巻き溝を形成したローラー状の鋼線掛けリングを被嵌し、その上から緊張用締付けナットをねじ込んでロックボルト棒材を締付け緊張し、この状態で縦および横に相隣るロックボルト棒材間の地山上にゴム板を敷設し、前記相隣るロックボルト棒材の前記鋼線掛けリングに周囲を防錆加工したＰＣ鋼撚り線をこれらロックボルト棒材の２点間を往復するように巻き掛け、Uターンして互いにオーバーラップさせたＰＣ鋼撚り線の両端部を緊張状態で結束金具により結着し、前記ＰＣ鋼撚り線の緊張力により前記ゴム板を圧締し、前記ロックボルトの余長頭部の周辺にその周辺全体を覆う交点防錆キャップを密閉状に被せ、その内部に流動状の固化材を注入して固結一体化し、前記ＰＣ鋼撚り線の結着部にその周囲を密閉状に覆う結着部防錆キャップ被せ、その内部に流動状の固化材を注入して固結一体化することを特徴とする法面表層崩落抑止工法。
【請求項３】
ゴム板は、ゴム廃材をチップ化し、これに接着剤や固形化剤を添加して板状に加工したゴム板であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の法面表層崩落抑止工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、吹付コンクリートに依らないＰＣ部材を用いた法面表層崩落抑止工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、法面表層崩落抑止工は法面に格子状の型枠を設置すると共に、所要の鉄筋を配筋した後、コンクリートを吹付ける吹付法枠工法が主体であったが、この吹付コンクリートとして大量の砂を使用している。
【０００３】
また、吹付時も現場条件では、コテによるコンクリート表面の仕上げがあり、最後に必ずリバウンドの清掃を行う必要がある。
【０００４】
そしてコンクリートの製造およびその搬送手段のみ機械で行い、それ以外の作業は人力で行い、作業には最低一チーム一日最低５人の人員を要している。
【０００５】
一方従来、古タイヤや廃棄ゴムは、チップ処理を行っているが、リサイクル用途や使用量が限られ、加工する工程と手間が複雑であった。
【０００６】
その結果、焼却による熱利用が主となり焼却プラントの大型設備が必要で、CO2排出や燃焼後の灰の投棄先が不足しているなどの問題がある。
【０００７】
また、大部分の古タイヤは、そのまま埋め立て処分されており、産業廃棄物の増大あるいは不法投棄などの環境破壊による社会問題を生じている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
吹付コンクリートに使用する砂が、近年の環境汚染や法的規制の整備により、入手困難になりつつあると共に、採取時に周辺環境を乱して破壊する。
【０００９】
また、急勾配斜面上での吹付作業は作業員の熟練が必要で、打ち継ぎの処理間違いによるコンクリートの剥離、打設時のリバウンド材混入による低強度やクラックの発生、冬期夏期の養生ミスによるクラックの発生など、コンクリートの品質について非常に細部に労力を使う管理が必要であった。
【００１０】
また施工時の問題点として、吹付作業は性質上作業員の熟練度合いで品質がばらつきやすく、さらに全コンクリート量の23％程度がリバウンドロスとなって材料に無駄が多く、また吹付機械の日常管理で生ずる残留コンクリートの洗い水などを含め、その発生・処理に問題があった。
【００１１】
さらに、吹付コンクリート作業は仮設プラントの施工ヤードの確保や維持が必要であり、また作業効率は機械能力に限界があり、一定以上の施工スピードの向上が難しく、工期が長くなると共に、雨天施工不可能であった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明は前記従来の課題を解決するために、吹付コンクリートおよびその作業を必要とせず、ＰＣ鋼撚り線とゴム板などのＰＣ部材を用いて工期の短縮や人件費の削減を可能とした法面表層崩落を抑止する工法を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
施工する法面に縦横所要間隔でロックボルト工を施工し、設置したロックボルト棒材の余長頭部にローラー状の鋼線掛けリングを被嵌し、縦および横に相隣るロックボルト棒材間の地山上にゴム板を敷設し、相隣るロックボルト棒材の鋼線掛けリングに周囲を防錆加工したＰＣ鋼撚り線をこれらロックボルト棒材の２点間を往復するように巻き掛け、Uターンして互いにオーバーラップさせたＰＣ鋼撚り線の両端部を緊張状態で結束金具により結着し、このＰＣ鋼撚り線の緊張力によりゴム板を圧締することにより、法面表層の崩落を抑止する。
【００１４】
【実施例】
先ず図１に示すように、施工する法面の小段くさび崩壊や表層円弧すべりを抑止し、法面自体の構造安定をはかる目的でロックボルト工を施工する。
【００１５】
ただし、通常ロックボルト工の施工最終工程の緊張工は、ここでは行わない。
【００１６】
ロックボルト工は、図１２の小四角形で示すように縦横所定間隔で連続的に施工する。
【００１７】
図２に示すように、設置したロックボルト棒材１のねじ切り加工した余長頭部１’に支圧プレート２を被せ、その上に中心にロックボルト棒材１を通す孔が開いていて、周面には断面円弧状の巻き溝３’を形成したローラー状の鋼線掛けリング３を、巻き溝３’が４個になるように被嵌し（巻き溝３’は１個の鋼線掛けリング３に１〜４列設ける）、その上から緊張用締付けナット４をねじ込んでロックボルト棒材１を必要荷重まで締付け緊張する。
【００１８】
この状態で図３に示すように、縦および横に相隣るロックボルト棒材１，１の鋼線掛けリング３，３にＰＣ鋼撚り線５をこれらロックボルト棒材１，１の２点間を往復するように巻き掛け、図４に示すようにUターンして互いにオーバーラップさせたＰＣ鋼撚り線５の両端部を鉛などからなる圧着金具などの結束金具６により結着する。
【００１９】
このようにして順次相隣るロックボルト棒材１，１の鋼線掛けリング３，３にＰＣ鋼撚り線５を巻き掛けて、図に示すように全体的にロックボルトを交点として、格子状や網状（編み目が菱形をなす）になるようにＰＣ鋼撚り線５を縦横に連続的に巻き掛ける。
【００２０】
ＰＣ鋼撚り線５としては、図５に示すように周囲に防錆油などの防錆剤７を塗布した上で、周囲をポリエチレン樹脂などの被覆剤８で被覆した２重防錆加工したＰＣ鋼撚り線を使用する。
【００２１】
このようにしてＰＣ鋼撚り線５を緊張連結するときに、それに先だってゴム板９を各ロックボルト棒材１，１間における地山とＰＣ鋼撚り線５の間に入るように仮置きしておき、図６に示すようにその後に緊張して巻き掛けたＰＣ鋼撚り線５の緊張力により圧締する。
【００２２】
従って、ゴム板９の敷設高さ（地山に置いたときの上面の高さ）はロックボルト棒材１，１の鋼線掛けリング３，３に巻き掛けたＰＣ鋼撚り線５の張設高さよりも高い位置になるような厚みのものを使用する。
【００２３】
ゴム板９としては、新規な材料のものを使用してもよいが、図７に示すようにゴム廃材のリサイクルを促進するために、廃棄処理が問題化している古タイヤや中古ゴムなどをチップ化し、これに接着剤や固形化剤を添加して板状に加工したリサイクルゴム板を使用することが望ましい。
【００２４】
ロックボルト１の余長頭部１’周辺には、図８に示すように余長頭部１’の周辺全体を覆う交点防錆キャップ１０を被せて支圧プレート２に取付ける。
【００２５】
交点防錆キャップ１０は図９に示すように、例えば、支圧プレート２の形状に倣った方形箱形に形成され、その周面には鋼線掛けリング３に巻き掛けて四方に張設されたＰＣ鋼撚り線５を通すためのスリット１１が、下端の開口端から上向きに形成され、さらに開口端縁には内向きに鉤型状の係止爪１２が設けられ、これを支圧プレート２に設けた係合溝１３にスナップ状に係合させることにより、支圧プレート２に簡単に取付けられるようになっている。
【００２６】
このようにして支圧プレート２に交点防錆キャップ１０を取付けたときに、ＰＣ鋼撚り線５を通した部分以外のスリット１１の隙間を粘着テープなどの閉鎖材１４で密閉した後、交点防錆キャップ１０に設けた注入口１５から内部にセメントミルク等の流動状の固化材を注入して固結一体化し、これによってロックボルト１の余長頭部１’や鋼線掛けリング３の防錆を完全化する。
【００２７】
ＰＣ鋼撚り線５の結着部分には図１０、図１１に示すように、互いに重ね合わせて細長筒状をなす一対の結着部防錆キャップ１６，１６’を取付け、この内部にセメントミルク等の流動状の固化材を注入して固結一体化し、これによって結着部分の防錆を完全化する。
【００２８】
一側の結着部防錆キャップ１６には、その側面にＰＣ鋼撚り線５を通すスリット１７が設けられ、所用位置には固化材の注入口１８が設けられており、また他側の結着部防錆キャップ１６’にはＰＣ鋼撚り線５を一定高さに支持するスペーサー１９が設けられ、このスペーサー１９に支持されたＰＣ鋼撚り線５を一側の結着部防錆キャップ１６のスリット１７に通した状態で結着部防錆キャップ１６，１６’を重ね合わせて一体化した後、注入口１８から流動状の固化材を注入する。
【００２９】
以上の施工を連続して図１２に示すように法面全体にＰＣ鋼撚り線５で圧着したゴム板７による表層崩落抑止を完了する。
【００３０】
【発明の効果】
以上の通りこの発明によれば、ロックボルト工、ＰＣ鋼撚り線張りおよびゴム板はめ込み作業、交点部分の防錆工の作業をもって永久構造物として完成させることができ、従来のように熟練作業員を必要とする吹付工を用いないため、品質にばらつきができず、また工期の短縮や人件費削減によるコスト縮減が可能であり（最低１日１チーム３人から施工可能）、さらに施工ヤードの面積が小さく済む上に機械数の削減で損料などの負担が少なくなり、経済性に非常に優れた工法である。
【００３１】
また、法面表面に掛かる単位重量が押さえられるため、地山自重への荷重負担を少なくすることができる。
【００３２】
主材料として使用するゴム板は、耐久性・耐候性に優れ、しかも取付けが簡単で、吹付コンクリートのように養生や仮設プラントの必要がなく、雨天時の施工も可能であると共に、古タイヤなどのゴム廃材の利用が図れ、また砂の不使用により環境負荷への軽減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るロックボルト施工の態様を示す縦断側面図である。
【図２】この発明によりロックボルトの余長頭部に鋼線掛けリングを取付けた状態を示す縦断側面図である。
【図３】この発明によりゴム板をＰＣ鋼撚り線で押さえた状態を示す平面図である。
【図４】この発明にに用いるＰＣ鋼撚り線の端部の結着状態を示す部分平面図である。
【図５】この発明にに用いるＰＣ鋼撚り線の防錆構造を示す斜視図である。
【図６】この発明によりゴム板をＰＣ鋼撚り線で押さえた状態を示す縦断正面図である。
【図７】この発明に用いるリサイクルゴム板の平面図である。
【図８】この発明に用いる交点防錆キャップの取付状態を示す縦断正面図である。
【図９】この発明に用いる交点防錆キャップの正面図である。
【図１０】この発明に用いる結着部キャップの斜視図である。
【図１１】この発明に用いる結着部キャップの重ね合わせ前の状態を示す側面図である。
【図１２】この発明による施工の完了状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１    ロックボルト棒材
１’  余長頭部
２    支圧プレート
３    鋼線掛けリング
３’  巻き溝
４    緊張用締付けナット
５    ＰＣ鋼撚り線
６    結束金具
７    防錆剤
８    被覆剤
９    ゴム板
１０  交点防錆キャップ
１１  スリット
１２  係止爪
１３  係合溝
１４  閉鎖材
１５  注入口
１６  結着部キャップ
１６’  結着部キャップ
１７  スリット
１８  注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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