(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾片被覆面１０に多数の微細な凹凸模様１１１．１１１．．．を有する透明性熱溶着性フィルム１１からなる装飾片被覆フイルム１を、その凹凸模様１１１．１１１．．．面を予め装飾片２が配置された基材３に対向させて重ねて加熱加圧し、この装飾片被覆フイルム１と基板３間に介在された空気をその凹凸模様１１１．１１１．．．を通して排出させて、装飾片被覆フイルム１と基材３とを溶着させることを特徴とする装飾体の製造法。
【請求項２】
装飾片被覆面１０に多数の微細な凹凸模様１１１．１１１．．．を有する透明性熱溶着性フィルム１１からなる装飾片被覆フイルム１を、その凹凸模様１１１．１１１．．．面を予め装飾片２が配置された基板３に対向させて重ねて加熱加圧し、この装飾片被覆フイルム１と基板３間に介在された空気をその凹凸模様１１１．１１１．．．通して排出させ、微細な凹凸模様１１１．１１１．．．を溶融平坦化させて、装飾片被覆フイルム１と基材３とを溶着させることを特徴とする装飾体の製造法。
【請求項３】
微細な凹凸模様１１１．１１１．．．の粗さが８０〜８００メッシュであることを特徴とする請求項１又は２記載の装飾体の製造法。  
【請求項４】
装飾片２が押花であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の装飾体の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
装飾体の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特公平５−６８３５８号によって半透明の薄葉紙の裏面に透明な熱可塑性合成樹脂フイルムをラミネ−トした押花被覆フイルムが提案されている。
【０００３】
しかしながら、この押花被覆フイルムで形成された押花シ−トは、その表面に筆記することが出来るが、この押花被覆フイルムを使用して押花シ−トを製造する場合、薄葉紙の裏面にラミネ−トされた透明な熱可塑性合成樹脂フイルムが非通気性であるため、台紙の上に押花を配置してその上に押花被覆フイルムを被覆し、これをアイロン等で加熱加圧して押花被覆シ−トと台紙とを熱溶着する際、押花被覆フイルムと台紙間に空気が介在密封されていた。このため押花被覆フイルムと押花と台紙間の溶着が阻害されるとともに、介在密封された空気によって押し花が短期間に変色していた。特に押花が厚手で立体的なものである場合は、押花に隣接して図８に示すように、押花被覆シ−トと台紙間に空気だまりが形成され、押花の形状に沿って押花被覆シ−トと台紙とを溶着することが出来なかった。このため空気だまりにより押花の立体感が著しく阻害されるとともに押花が短期間に急速に変色してしまう欠点があった。従って従来の押花被覆フイルムを使用して押花シ−トを製造する場合、押花としては花びら、葉等の比較的に薄手のものを部分的に選定し組み合わせて使用しなければならず、種々の押花を自由自在に台紙に配置し、その上に押し花被覆フイルムを被覆溶着して、変化に富んだ立体感に優れた押花シ−トを形成することは不可能であつた。
【０００４】
さらにまた特許第２７９８１８５号によって、透明な合成樹脂フイルム間に紙や布のような通気性基材を介在させて、押花を封入した装飾体の製造法が提案されている。
【０００５】
しかしながら、介在された通気性基材に吸収されている空気によって押花が変色されたり、木目模様等基材独自の模様と押花とを組み合わせて表現しようとする場合は、通気性基材によって基材独自の模様が遮蔽されてしまい、基材独自の模様と押花とを組み合わせた変化に富んだ装飾体模様を表現出来なかった。
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】
この発明が解決しょうとする問題点は、装飾片被覆フイルムと基材間に空気を介在密封させることなく、装飾片を装飾片の凹凸に沿って簡単に立体的に被覆でき、さらにはこの装飾片被覆フイルムを使用して基材独自の模様と装飾片とを組み合わせた立体感に優れた装飾模様も表現できる装飾体を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、装飾片被覆面１０に多数の微細な凹凸模様１１１．１１１．．．を有する透明性熱溶着性フィルムからなる装飾片被覆フイルム１１を、その凹凸模様１１１．１１１．．．面を予め装飾片２が配置された基材３に対向させて重ねて加熱加圧し、この装飾片被覆フイルム１と基材３間に介在された空気を、その凹凸模様１１１．１１１．．．を通して排出させて、装飾片被覆フイルム１と基材３とを溶着させることを特徴とする装飾体の製造法を請求項１の発明とし、装飾片被覆面１０に多数の微細な凹凸模様１１１．１１１．．．を有する透明性熱溶着性フィルム１１からなる装飾片被覆フイルム１を、その凹凸模様１１１．１１１．．．面を予め装飾片２が配置された基材３に対向させて重ねて加熱加圧し、この装飾片被覆フイルム１と基材３間に介在された空気を、その凹凸模様１１１．１１１．．．を通して排出させ、微細な凹凸模様１１１．１１１．．．を溶融平坦化させて、装飾片被覆フイルム１１と基材３とを溶着させることを特徴とする装飾体の製造法を請求項２の発明とし、請求項１又は２記載の発明において、微細な凹凸模様１１１．１１１．．．の粗さが８０〜８００メッシュであることを特徴とする装飾体の製造法を請求項３の発明とし、請求項１〜３いずれかに記載の発明において、装飾片２が押花であることを特徴とする装飾体の製造法を請求項４の発明とするものである。
【０００８】
【発明の実施形態】
この発明において、装飾片被覆フイルム１は、装飾片２が例えば押花のように熱変色性のものである場合は、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ＥＶＡ系等のポリオレフィン系フイルム、アイオノマ−、エチレンメタアクリル酸コポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー等のアクリル系フイルム、あるいはこれらの2種以上のラミネートフイルム等で、熱接着温度が70℃〜150℃の低温ヒートシール性の透明性熱溶着フイルム１１で構成されていることが好ましい。そしてその厚みについては特に限定はない。そして必要によっては、この低温ヒートシール性の透明性熱溶着フイルム１１にポリ塩化ビニ−ル等のビニ−ル系のフイルム、ナイロン等のポリアミド系、ポリカーボネート系、ポリエステル系、熱可塑性ゴム系等の透明性フイルム、透明性の薄用紙等の可撓性材からなる補強材１２を上貼りして装飾片被覆フイルム１を構成しても良い。そしてこれらの透明性熱溶着性フイルム１１の片面、即ち装飾片被覆面１０には、艶消し模様、エンボス模様、梨地模様等の微細な凹凸模様１１１．１１１．．．が形成されている。
【０００９】
この発明において、凹凸模様１１１．１１１．．．の粗さと深さについては特に制限はないが、その凹凸模様１１１．１１１．．．がエンボス模様である場合は、介在される空気の排出という観点からして、好ましくはその粗さが３０〜１０００メッシュ、特に好ましくは８０〜８００メッシュのものが使用される。  
この発明において、凹凸模様１１１．１１１．．．の粗さが８０〜８００メッシュのものを使用すれば加熱加圧時において、装飾片被覆フイルム１と基材３との間に介在された空気の排出と、凹凸模様１１１．１１１．．．の溶融平坦化による透明化を同時に行うことが出来好都合である。というのは粗さがそれ以下となれば、装飾体を製造する際、基材３の上に装飾片２を配置して、装飾片被覆フイルム１でこれを被覆して加熱加圧する場合、凹凸模様１１１．１１１．．．を完全には溶融消失できず、装飾片被覆フイルム１の透明性が阻害されるきらいがあり、さらにまた装飾片被覆フイルム１と基材３との溶着面積が小さくなり、装飾片２に対する保形性と支持性が低下するきらいがある。またその粗さがそれ以上となれば、装飾片被覆フイルム１と基材３間に介在された空気を凹凸模様１１１．１１１．．．通して充分には排出、即ち脱気することができず、装飾片２の形状に沿って装飾片被覆フイルム１を充分にはなじませることが出来ず、装飾片２の立体感が低下するきらいがあり、特に装飾片２が押花である場合は、装飾片被覆フイルム１と基材３間に介在された空気によって押花が変色される惧れがある。
【００１０】
この発明において装飾片２としては、押花、紙片、布片等種々のものが使用される。装飾片２が押花である請求項４の発明において、押し花として、装飾片被覆フイルム１と相融性のある樹脂で表面処理したものを使用すれば、加熱加圧時に装飾片被覆フイルム１と押花装飾片２が相互溶着されるので、装飾片被覆フイルム１と押花装飾片２との接着性を強化できる。
【００１１】
この発明において、基材３としては和紙、用紙、印刷紙、筆記用紙、板紙等の紙類、織布、編布、不織布等の布帛類、皮革、合成樹脂シ−ト等の可撓性材料またはこれらの積層体で構成されていてもよいし、木材、合成樹脂、金属、ガラス、陶磁器の固形材によって構成されていてもよい。必要によっては基材３の表面に透明性熱溶着性フイルム３１（１１）を上貼りしておけば、装飾片２と基材３ととの接着性を増強することも出来る。装飾片２として押花のような厚みのある立体的なものを使用し、基材３として木材、合成樹脂、金属、陶磁器等の固形材を使用する場合、基材３表面に上貼りする透明性熱溶着性フイルム３１（１１）として厚手のものを使用すれば、装飾体成形時の加熱加圧によって、装飾片２を透明性熱溶着性フイルム３１（１１）中に、扁平化することなく立体的に埋設することが出来、好都合である。
【００１２】
この発明において基材３として装飾片被覆フイルム１を使用し、この装飾片被覆フイルム１と１の凹凸模様１１１．１１１．．．面と１１１．１１１．．．面とを相対向させて、装飾片被覆フイルム１，１間に装飾片２を介在させて、これを加熱加圧すれば、対向された凹凸模様１１１．１１１．．．面と１１１．１１１．．．面との双方からそれらの装飾片被覆フイルム１、１間に介在された空気を排出でき、空気の排出が極めて容易であり、しかも成形された装飾体は装飾片２がその表裏両面から装飾片被覆フイルム１，１に溶着されているため、接着性が増強され、その保形性、支持性が強化されるとともにその表裏両面から装飾片２を透視でき、障子紙、電灯の笠張り等インテリア材としても利用できる。
【００１３】
この発明において加熱加圧はアイロン、ゴムロ−ル、真空プレス、加熱プレス等適宜手段によって行うことができる。加熱加圧は装飾片２が押花のように立体的で熱変色性のものである場合は70℃〜150℃で、1〜10kg／cm2で行うことが好ましい。基材３として和紙、用紙、印刷紙、筆記用紙、板紙等の紙類、織布、編布、不織布等の布帛類、皮革、合成樹脂シ−ト等の可撓性材料を使用する場合、アイロンを使用して、加熱加圧を行えば、手軽で簡単である。アイロンで加熱加圧を行う場合、通常家庭で使用されているクッション材を上張りしたアイロン台上に、基材３、装飾片２、次に装飾片被覆フイルム１の凹凸模様１１１．１１１．．．面を基材３と装飾片２に対向させて、装飾片被覆フイルム１を重ね、必要によってはさらにその上に離形紙、クッション材を重ね、その上からアイロンで加熱加圧すれば、加圧の際、基材３を介して装飾片２を、アイロン台のクッション性を利用してアイロン台中に沈み込ませた状態で位置させて、装飾片被覆フイルム１を平坦に位置させて、アイロン掛けが出来るので便利である。しかもこの場合アイロンの加圧を解除すれば、アイロン台のクッション性によって軟化状態の装飾片被覆フイルム１を押花装飾片２に対応して押し上げて突出させて、装飾片２を装飾片被覆フイルム１に立体的に固定して、装飾片被覆フイルム１と装飾片２と基材３とを積層できる。
【００１４】
この発明において、必要によりさらにこの装飾片被覆フイルム１の上面に透明性のガラス、透明性合成樹脂板等の固形板を積層しておいてもよい。
【００１５】
【実施例１】
装飾片被覆フイルム１を、装飾片被覆面１０に粗さが２００メッシュの多数の微細な凹凸模様１１１．１１１．．．有するポリプロピレンフィルムからなる透明性フイルム１１と、補強材１２として坪量が２０ｇ／ｍ2のレ−ヨン１００％の薄用紙とをラミネ−トしたもので構成し、基材３としてもこの装飾片被覆フイルム１と同様なものを使用し、この装飾片被覆フイルム１と１（３）とを微細な凹凸模様１１１．１１１．．．、１１１．１１１．．．、が形成された面１０と１０とを相対向させ、その間に百日草を乾燥した押花装飾片２を介在させて、家庭用のウレタンフォ−ム張りのアイロン台上で、１２０℃で５秒間加熱加圧して、装飾片被覆フイルム１と１との間に介在された空気を、微細な凹凸模様１１１．１１１．．．と１１１．１１１．．．とを通して、その開放端縁１１２と１１２（３１２）から排出させて装飾片被覆フイルム１と基材３（１）とを溶着させて障子紙用の押花装飾体を製造した。この押花装飾体において、押花装飾片２に隣接して装飾片被覆フイルム１．１間に空気だまりが形成されることなく、装飾片被覆フイルム押花被覆シ−ト１．１とを、押花装飾片２の形状に沿って密着させて、押花装飾片２を押し花被覆フイルム１と１間に溶着密封した。このようにして表裏両面から押花装飾片２を立体的に鮮明に透視できる障子紙用の押花装飾体シ−トを製造することができた。
【００１６】
【実施例２】
ポリプロピレンフィルムとEVAフイルムとのラミネートフイルムで透明性フイルム１１を構成し，EVAフイルム側である装飾片被覆面１０に粗さ４００メッシュの多数の微細な凹凸模様１１１．１１１．．．を形成した装飾片被覆フイルム１を準備した。そしてこれを、その表面に押し花装飾片２が配置され、しかも表面に正目の木目模様（基材模様）３２を有する厚みが５cmの桐板からなり、その表面に粗さ４００メッシュの微細な凹凸模様１１１．１１１（３１１．３１１）．．．面を有するEVA製の透明性熱溶着性フイルム３１を貼り合わせた基材３に、微細な凹凸模様１１１．１１１．．．面と１１１．１１１（３１１．３１１）．．．面とを相対向させ、その間に百日草を乾燥した押花装飾片２を介在させて重層し、これを加熱プレスによって１１０℃で、プレス圧２ｋｇ/平方ｃｍで加熱加圧して、装飾片被覆フイルム１と基材３間に介在された空気を、微細な凹凸模様１１１．１１１．．．１１１．１１１．．．を通して開放端縁１１２と３１２とから排出させて、装飾片被覆フイルム１と基材３とを溶着させた。このようにして、押花装飾片２と基材模様３２とを組み合わせた模様を鮮明に透視できる押花装飾片２入り装飾体ボードを製造することができた。
【００１７】
【発明の効果】
この発明は以上のように構成されているので、装飾片被覆フイルム１の装飾片被覆面１０を基材３に面させて、装飾片被覆フイルム１と基材３間に装飾片２を介在させて加熱加圧する際、装飾片被覆フイルム１と基材３間に介在された空気を、装飾片被覆フイルム１形成された多数の微細な凹凸１１１．１１１．．．を通して、その側面１１から排出させて、装飾片被覆フイルム１を装飾片２の形状に沿って軟化密着させて溶着できる。したがって、装飾片花２が厚手で立体的なものであっても、装飾片２に隣接して、装飾片被覆フイルム１と基材３間に空気が封入されることなく、装飾片２に対する保形性、保持性が良好で立体感に優れた装飾体を提供できる。このようにして請求項1〜4のいずれかによって提供される装飾体は、障子紙、提灯、電灯の笠張り等のインテリア商品としては勿論、ハガキ、便箋、封筒等の筆記可能な書紙、カ−ド、シ−ル、ボード等の装飾品としても有用である。
【００１８】
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１における装飾片被覆フイルムの見取り図である。
【図２】  実施例１における装飾体の成形状態を示す要部断面図である。
【図３】  実施例１によって成形された装飾体の要部断面である。
【図４】  実施例１によって成形された装飾体の平面である。
【図５】  実施例２における装飾体の成形状態を示す要部断面図である。
【図６】  実施例２によって成形された装飾体の要部断面である。
【図７】  実施例２によって成形された装飾体の平面である。
【図８】  従来例によって成形された装飾体の要部断面である。
【符号の説明】
１．装飾片被覆フイルム。１０．．．装飾片被覆面。
１１．．．透明性熱溶着性フイルム。１１１．．．微細な凹凸模様。
１１２．．．開放端縁。１２．補強材。２．装飾片。３．基材。
３１．．．透明性熱溶着性フイルム。
３１１．微細な凹凸模様。３１２．．．開放端縁。３２．基材模様。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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