(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーマルヘッドによりリボンを介して印字媒体に印字を施すプリンタにおいて、
前記リボンを巻取るリボン巻取り軸と、
このリボン巻取り軸に装着され、リボンの巻取り方向には前記リボン巻取り軸に係合してリボン巻取り軸を回転させ、リボンの巻取り逆方向にはリボン巻取り軸との前記係合状態が解除される第１の回転制御手段と、
前記リボン巻取り軸に装着され、リボンの巻取り方向にはリボン巻取り軸との係合状態が解除され、リボンの巻取り逆方向の回転に抗してリボン巻取り軸をリボンの巻取り方向に付勢する弾性体を有する第２の回転制御手段と、
を備えることを特徴とするプリンタにおけるリボン張り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に、熱転写プリンタにおいてカーボンリボンに発生するしわを防止可能としたプリンタにおけるリボン張り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば図６および図７に示すようなプリンタが知られている。
【０００３】
図６は、主に熱転写用のプリンタ２であって、リボン（カーボンリボン）４のリボン供給軸６、印字機構８、回転駆動機構１０、リボン巻取り軸１２を有する。
【０００４】
印字機構８は、プラテンローラ１４およびサーマルヘッド１６を有し、プラテンローラ１４は正・逆両方向に回転駆動するようになっている。
【０００５】
回転駆動機構１０は駆動モータ１８を備え、この鼓動モータ１８の回転駆動によってプラテンローラ１４およびリボン巻取り軸１２の双方が回転駆動するようになっている。すなわち、駆動モータ１８とプラテンローラ１４との間には第１のベルト２０が、そして、プラテンローラ１４とリボン巻取り軸１２との間には第２のベルト２２が各々架設されており、駆動モータ１８を駆動すると第１のベルト２０を介してプラテンローラ１４が回転すると共に、第２のベルト２２を介してリボン巻取り軸１２が前記プラテンローラ１４の回転方向と同方向の回転を行うものである。
【０００６】
リボン巻取り軸１２には、図７にて示すように、ワンウェイクラッチ２６付きのプーリ−２８および摩擦抵抗体３０が装着してある。ワンウェイクラッチ２６は、カーボンリボン４を巻取る方向Ｆには係合してリボン巻取り軸１２を自由に回転し、また、巻取りとは逆の方向Ｂにはリボン巻取り軸１２との係合状態を解除し、リボン巻取り軸１２を回転しない、いわゆるフリー状態となるように制御している。
【０００７】
また、摩擦抵抗体３０は、例えば、フェルトなどでプレート状に作製されており、フェルトの摩擦力を含む押付け圧によってリボン巻取り軸１２が必要以上に回転することを防止している。なお、３２は機枠を示す。
【０００８】
このようなプリンタ２にて印字を行う場合、前記印字機構８のサーマルヘッド１６およびプラテンローラ１４の間にカーボンリボン４およびラベルあるいは下げ札などの帯状の印字媒体２４を挟持し、前記プラテンローラ１４の回転によってカーボンリボン４および印字媒体２４を搬送方向Ｆへ搬送するとともに、所定の情報を印字媒体２４に印字する。このとき、プラテンローラ１４との間に架設された第２のベルト２２を介してプーリ−２８が回転し、このプーリ２８の回転に従動するワンウェイクラッチ２６がリボン巻取り軸１２を巻取る方向Ｆには係合して回転するため、カーボンリボン４はリボン巻取り軸１２に巻取られる。
また、印字後、印字媒体２４を所定の印字位置に位置決めするため、プラテンローラ１４にてバックフィードするようになっており、これに連動してカーボンリボン４もバックフィード、すなわち、巻取り逆方向Ｂに引っ張られる。
【０００９】
ところで、印字媒体２４のバックフィード時、リボン巻取り軸１２に巻取られたカーボンリボン４は、リボン巻取り軸１２に嵌合されたワンウェイクラッチ２６がフリー状態となっているため、プラテンローラ１４の動力のみで引っ張られてバックフィードするはずであるが、プラテンローラ１４との間に介在する第２のベルト２２及びワンウェイクラッチ２６の影響によって必要以上にバックフィードすることがあった。即ち、ワンウェイクラッチ２６とリボン巻取り軸１２とが接触していることもあって摩擦抵抗が作用し完全なフリー状態とはならず、したがって、プラテンローラ１４のバックフィード方向Ｂの回転に伴うベルト２２のテンション（惰性力）がプーリ−２８及びワンウェイクラッチ２６を介してリボン巻取り軸１２に伝わって、カーボンリボン４を必要以上にバックフィードすることがあった。カーボンリボン４が過剰にバックフィードするとしわが発生し易いため、摩擦抵抗体３０の押付け圧によってベルト２２のテンションがリボン巻取り軸１２に伝わりにくいようにしてカーボンリボン４の張りを制御し、しわの発生防止を図っていた。
【００１０】
しかしながら、このような従来のリボン張り装置では、摩擦力を含む押付け圧によってベルト２２のテンションによる動力がリボン巻取り軸１２に伝達しないようにしていたため、摩擦抵抗体３０の摩耗が激しいばかりか、摩擦抵抗体３０を形成する図示しないフェルトが偏摩耗し易いため、耐久性が安定しないものであった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような問題点に着目してなされたもので、簡単な構造でリボン巻取り軸の安定的回転を図り、以てリボンにしわが発生しにくいプリンタにおけるリボン張り装置を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、サーマルヘッドによりリボンを介して印字媒体に印字を施すプリンタにおいて、前記リボンを巻取るリボン巻取り軸と、このリボン巻取り軸に装着され、リボンの巻取り方向には前記リボン巻取り軸に係合してリボン巻取り軸を回転させ、リボンの巻取り逆方向にはリボン巻取り軸との前記係合状態が解除される第１の回転制御手段と、前記リボン巻取り軸に装着され、リボンの巻取り方向にはリボン巻取り軸との係合状態が解除され、リボンの巻取り逆方向の回転に抗してリボン巻取り軸をリボンの巻取り方向に付勢する弾性体を有する第２の回転制御手段と、を備えるプリンタにおけるリボン張り装置である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態によるプリンタにおけるリボン張り装置の好適な実施の形態を図１ないし図５に基づき説明する。なお、従来例と同様の部分には同一の符号を付し、詳述はこれを省略する。
【００１４】
図１は、リボン張り装置４０の部分拡大正面図であって、リボン張り装置４０は、主に、リボン巻取り軸４２、第１の回転制御手段４４、第２の回転制御手段４６、第１の摩擦抵抗体４８及び第２の摩擦抵抗体５０とを備えている。
【００１５】
第１の回転制御手段４４は、プーリー５２を備えたワンウェイクラッチ５４で構成され、リボン巻取り軸４２に嵌装されている。プーリー５２は、第２のベルト２２を介してプラテンローラ１４と接続されており、プラテンローラ１４の回転が回転制御手段４４に伝わるようになっている。ワンウェイクラッチ５４は、カーボンリボン４を巻取る方向Ｆには係合してリボン巻取り軸４２を回転するが、巻取り逆方向Ｂには係合状態が解除されたフリー状態となってリボン巻取り軸４２に動力を伝えないようになっている。
【００１６】
第２の回転制御手段４６は、ワンウェイクラッチ５６と、例えばコイルスプリングから成る弾性体５８とから構成される。ワンウェイクラッチ５６はリボン巻取り軸４２に嵌装され、カーボンリボン４の巻取り逆方向Ｂにはリボン巻取り軸４２と係合状態となるが、カーボンリボン４を巻取る方向Ｆにはフリー状態とされる。弾性体５８は、一端部が前記リボン巻取り軸４２に嵌装されたワンウェイクラッチ５６に固定され、他端部は機枠３２に固定されており、カーボンリボン４を巻取る方向にワンウェイクラッチ５６を付勢している。
【００１７】
上記のリボン張り装置４０を備えるプリンタにて印字媒体２４に印字を行いつつ搬送を行うときのリボン巻取り軸４２の状態を、主に図２を参照して説明すると、プラテンローラ１４の回転に連動して第２のベルト２２、プーリー５２を介し第１の回転制御手段４４のワンウェイクラッチ５４に動力が伝わる。リボン巻取り軸４２に嵌装されたこのワンウェイクラッチ５４は、カーボンリボン４を巻取る方向Ｆにはロック状態となってリボン巻取り軸４２を回転するため、印字媒体２４の搬送に連動してカーボンリボン４はリボン巻取り軸４２に巻取られる。このときリボン巻取り軸４２に嵌装された第２の回転制御手段４６のワンウェイクラッチ５６は、フリー状態とされているためリボン巻取り軸４２には動力を伝えない。
【００１８】
次に、図３を参照して、印字媒体２４のバックフィード時のリボン巻取り軸４２の状態を説明する。バックフィードするためにプラテンローラ１４を先とは逆に回転すると、プラテンローラ１４の回転に連動して第２のベルト２２、プーリー５２を介し第１の回転制御手段４４のワンウェイクラッチ５４に動力を伝えようとする。しかしながら、ワンウェイクラッチ５４がカーボンリボン４の巻取り逆方向Ｂにはフリー状態とされるため、リボン巻取り軸４２に動力は伝わらない。
【００１９】
このとき仮に、ワンウェイクラッチ５４を介してリボン巻取り軸４２に第２のベルト２２のテンション（惰性力）が伝わったとしても、リボン巻取り軸４２に嵌装された第２の回転制御手段４６のワンウェイクラッチ５６が、コイルスプリング５８によってリボン巻取り軸４２を、カーボンリボン４を巻取る方向Ｆに付勢しているため、カーボンリボン４は緩むことなく巻取り状態を維持できるものである。
【００２０】
図４は、第１の摩擦抵抗体４８の概略斜視図である。摩擦抵抗体４８は、主に、第１のガイドプレート６０、ホールドプレート６２、ライニング６４および第２のガイドプレート６６から成っており、ライニング６４の第２のガイドプレート６６側の面が摩擦面となっている。上記摩擦抵抗体４８は、第１のガイドプレート６０と第２のガイドプレート６６の間にホールドプレート６２およびライニング６４を挟んだ状態で、摩擦抵抗体４８全体がリボン巻取り軸４２の根本側に向けて押し付けられるような状態で配設され、リボン巻取り軸４２の過剰回転を防止しようとするものである。
【００２１】
また、図５は、第２の摩擦抵抗体５０の概略斜視図である。この摩擦抵抗体５０は、主に、ワッシャ６８、ディスク７０、スプリング７２、ストッパカラー７４、アジャストスクリュー７６および止め用スクリュー７８から成り、リボン巻取り軸４２の先端部分に取付けられている。ワッシャ６８とディスク７０の間が摩擦面となっており、アジャストスクリ７６によって圧力を調整してリボン巻取り軸４２側へ押し付けるようにセットし、更に、止め用スクリュー７８にて係止することによりリボン巻取り軸４２の過剰回転を防止しようとするものである。
【００２２】
この第２の摩擦抵抗体５０と、第１の摩擦抵抗体４８とによってリボン巻取り軸４２を両側から挟むことにより、先の第１および第２の回転制御手段４４、４６との相乗効果によってリボン巻取り軸４２の過剰回転をより一層防止でき、以てカーボンリボン４のしわの発生が確実に防止できるものである。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、リボンの巻取り方向にはリボン巻取り軸を回転する第１の回転制御手段と、リボンの巻取り方向に付勢される弾性体を有する第２の回転制御手段とを備えたことにより、バックフィード時においてもリボン巻取り軸の過剰回転を防止し、ひいては、リボンにしわが発生しにくいという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るリボン張り装置を備えるプリンタの一部を拡大した部分拡大正面図
【図２】同、印字媒体フィード時の第１および第２の回転制御手段の動作説明図
【図３】同、印字媒体バックフィード時の第１および第２の回転制御手段の動作説明図
【図４】同、第１の摩擦抵抗体の斜視図
【図５】同、第２の摩擦抵抗体の斜視図
【図６】従来のプリンタの概略側面図
【図７】同、図６中、矢示ＶＩＩ方向から見た正面図
【符号の説明】
Ｆ  リボンの巻取り方向（搬送方向）
Ｂ  リボンの巻取り逆方向（バックフィード方向）
２  プリンタ（従来）
４  カーボンリボン（リボン）
６  リボン供給軸
８  印字機構
１０  回転駆動機構
１２  リボン巻取り軸
１４  プラテンローラ
１６  サーマルヘッド
１８  駆動モータ
２０  第１のベルト
２２  第２のベルト
２４  印字媒体
２６  ワンウェイクラッチ
２８  プーリー
３０  摩擦抵抗体
３２  機枠
４０  リボン張り装置
４２  リボン巻取り軸
４４  第１の回転制御手段
４６  第２の回転制御手段
４８  第１の摩擦抵抗体
５０  第２の摩擦抵抗体
５２  プーリー（第１の回転制御手段）
５４  ワンウェイクラッチ（第１の回転制御手段）
５６  ワンウェイクラッチ（第２の回転制御手段）
５８  弾性体（コイルスプリング・・第２の回転制御手段）
６０  第１のガイドプレート
６２  ホールドプレート
６４  ライニング
６６  第２のガイドプレート
６８  ワッシャ
７０  ディスク
７２  スプリング
７４  ストッパカラー
７６  アジャストスクリュー
７８  止め用スクリュー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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