(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部電解質中の構造物の電位を測定する電位測定装置であって、
電解質を充填してある非導電性の筒体を、その筒体に充填してある内部電解質が筒体上部において前記外部電解質と絶縁され、かつ、前記内部電解質が前記筒体の下端部に形成してある貫通孔を通して前記外部電解質と電気的に接触するように設け、
前記構造物の擬似部材に電気的に接続してある照合電極を、筒体上部において前記内部電解質に電気的に接触させるとともに、
前記擬似部材を、その特定面が前記貫通孔を囲む状態で前記外部電解質に電気的に接触し、かつ、前記特定面以外の面が前記貫通孔を囲む状態で前記内部電解質に対して電気的に絶縁されるように前記筒体に固定して、
前記擬似部材と前記照合電極との電位差を前記構造物の電位として測定できるように構成してある電位測定装置。
【請求項２】
前記照合電極の複数と各照合電極毎に対応する複数の前記筒体とを設けて、各照合電極を対応する筒体上部において前記内部電解質に電気的に接触させるとともに、
各照合電極毎に対応する前記擬似部材を、その特定面が略一定方向に向くように並べて、非導電性の連結材を介して一体に固定してある請求項１記載の電位測定装置。
【請求項３】
非導電性の板材を、その一側面が前記特定面側に向くように設けて、前記一側面と前記特定面との間に、前記外部電解質が入り込む又は前記外部電解質を充填する隙間を形成してある請求項１又は２記載の電位測定装置。
【請求項４】
非導電性の板材を、その一側面が前記擬似部材の各特定面側に向くように一連に設けて、前記一側面と各特定面との間に、前記外部電解質が入り込む又は前記外部電解質を充填する隙間を一連に形成してある請求項２記載の電位測定装置。
【請求項５】
前記筒体を硬質材で構成し、前記擬似部材を前記筒体に固定するとともに、その筒体の下部に下端側ほど小径の硬質先端部を略同芯状に一体連設し、
前記擬似部材と前記照合電極とを電気的に接続する導線を、前記内部電解質に対して電気的に絶縁する状態で前記筒体の内側に配設してある請求項１記載の電位測定装置。
【請求項６】
前記貫通孔を、前記硬質先端部の先端から径方向にずらせて開口させてある請求項５記載の電位測定装置。
【請求項７】
前記擬似部材と前記構造物とに亘って流れる電流を測定可能な電流測定手段を設けてある請求項１〜６のいずれか１項記載の電位測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部電解質中の構造物の電位を測定する電位測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１５，図１６の各々は、従来の電位測定装置Ｂを示し、いずれも、外部直流電源７の負極側を土壌（外部電解質の一例）６中の鋼製埋設管（構造物の一例）Ａに接続するとともに、外部直流電源７の正極側を土壌６中に埋設した対極８に接続して、対極８から土壌６を介して埋設管Ａに防食電流を流す外部電源法により防食されている埋設管Ａの防食電位を測定するものである。
【０００３】
図１５に示す従来の電位測定装置（以下、第１従来技術という）Ｂは、埋設管Ａと、地表Ｇ側に接地した照合電極３とを直流電圧計４を介して電気的に接続して、埋設管Ａに防食電流を流したまま、直流電圧計４で測定した埋設管Ａと照合電極３との電位差を、埋設管Ａの防食電位として測定できるようにしてある。
【０００４】
図１６に示す従来の電位測定装置（以下、第２従来技術という）Ｂは、塗装欠陥部を構成する鉄片を擬似部材１として埋設管Ａの近くに埋設しておくとともに、その擬似部材１と地表Ｇ側に接地させた照合電極３とを直流電圧計４を介して電気的に接続しておき、防食電位を測定しない通常状態においては、擬似部材１を埋設管Ａに短絡させて、擬似部材１を埋設管Ａと同一構造物としての防食状態に維持しておき、防食電位の測定時には、擬似部材１に防食電流が流れないように、擬似部材１と埋設管Ａとの短絡状態を切って、その短絡状態を切った瞬間に応じたタイミング（短絡状態を切った瞬間から数ｍｓというオーダのタイミング）で、直流電圧計４で測定した擬似部材１と照合電極３との電位差を、埋設管Ａの防食電位として測定できるようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記第１従来技術によれば、防食電流を流したままで、地表Ｇ側に接地した照合電極３と埋設管Ａとの電位差を測定するために、防食電流（Ｉ）と土壌抵抗（Ｒ）とによって生じるＩＲ損が測定電位に含まれており、埋設管Ａの電位を実際の値よりも低く測定してしまうなど、防食電位を精度良く測定できない欠点がある。
このＩＲ損をなくすためには、外部直流電源７と埋設管Ａとの短絡状態を切って、その短絡状態を切った瞬間に応じたタイミング（短絡状態を切った瞬間から数ｍｓというオーダのタイミング）で、直流電圧計４で測定した埋設管Ａと照合電極３との電位差を、埋設管Ａの防食電位として測定する方法があるが、変電所や電気鉄道，その他の防食路線等の他施設からの迷走電流がある場合は、その迷走電流によるＩＲ損をなくすことはできず、この場合も、埋設管Ａの電位を実際の値よりも低く測定してしまうなど、防食電位を精度良く測定できない欠点があるとともに、外部直流電源７と埋設管Ａとの短絡箇所と、電位測定装置Ｂの設置箇所とが離れている場合は、電位差を測定するタイミングを、外部直流電源７と埋設管Ａとの短絡状態を切る瞬間に応じて合わせにくいので、精度良く測定しにくい欠点がある。
【０００６】
上記第２従来技術によれば、照合電極３を地表Ｇ側に接地し、擬似部材１と埋設管Ａとの短絡状態を切って、防食電流が流れていない擬似部材１と照合電極３との電位差を測定するために、擬似部材１周りのＩＲ損は消えるが、防食電流が流れている埋設管Ａ周りのＩＲ損は消えないので、照合電極３を擬似部材１の近くに埋設しなければ、防食電位を精度良く測定できない欠点がある。
また、擬似部材１と埋設管Ａとの短絡状態と、外部直流電源７と埋設管Ａとの短絡状態とを同時に切ることにより、外部直流電源７によるＩＲ損をなくすことができるが、第１従来技術と同様に、他施設からの迷走電流がある場合は、その迷走電流によるＩＲ損をなくすことはできず、この場合も、埋設管Ａの電位を実際の値よりも低く測定してしまうなど、防食電位を精度良く測定できない欠点があるとともに、外部直流電源７と埋設管Ａとの短絡箇所と、電位測定装置Ｂの設置箇所とが離れている場合は、電位差を測定するタイミングを外部直流電源７と埋設管Ａとの短絡状態を切る瞬間に応じて合わせにくいので、精度良く測定しにくい欠点がある。
【０００７】
更に、上記二つの従来技術によれば、外部直流電源７や擬似部材１と埋設管Ａとの短絡状態を切った瞬間から数ｍｓというオーダの極めて短いタイミングで、擬似部材１と照合電極３との電位差を測定する必要があり、そのような微妙なタイミングで電位差を測定できる高価な測定機器が必要になって、防食電位を簡便に測定できない欠点もある。
【０００８】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、外部電解質中に設置してある構造物の電位を簡便、かつ、精度良く測定できるようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、外部電解質中の構造物の電位を測定する電位測定装置であって、電解質を充填してある非導電性の筒体を、その筒体に充填してある内部電解質が筒体上部において前記外部電解質と絶縁され、かつ、前記内部電解質が前記筒体の下端部に形成してある貫通孔を通して前記外部電解質と電気的に接触するように設け、前記構造物の擬似部材に電気的に接続してある照合電極を、筒体上部において前記内部電解質に電気的に接触させるとともに、前記擬似部材を、その特定面が前記貫通孔を囲む状態で前記外部電解質に電気的に接触し、かつ、前記特定面以外の面が前記貫通孔を囲む状態で前記内部電解質に対して電気的に絶縁されるように前記筒体に固定して、前記擬似部材と前記照合電極との電位差を前記構造物の電位として測定できるように構成してある点にある。
【００１０】
〔作用及び効果〕
電解質を充填してある非導電性の筒体を、その筒体に充填してある内部電解質が筒体上部において筒体周りの外部電解質と絶縁されるように設けてあるので、内部電解質には防食電流が流れ込まず、従って、内部電解質を筒体長手方向に亘って等電位に保つことができるので、筒体上部において内部電解質に電気的に接触させた照合電極を、外部電解質と内部電解質とが電気的に接触している筒体下部において外部電解質に電気的に接触させたのと同等の効果を得ることができ、筒体下部近くで外部電解質に電気的に接触するように設けた擬似部材と、その擬似部材に電気的に接続してある照合電極との間に介在する外部電解質を略皆無にして、擬似部材に防食電流が流れていても、外部直流電源と構造物との短絡状態を切った瞬間に応じたタイミングで電位差を測定するようなことなく、防食電流と外部電解質の抵抗とによるＩＲ損を略皆無にすることができる。
また、擬似部材を、その特定面が外部電解質に電気的に接触し、かつ、特定面以外の面が内部電解質に対して電気的に絶縁されるように設けてあるので、擬似部材と外部電解質との境界面における電流のばらつきを少なくすることにより、擬似部材における電位のばらつきを抑制できる。
更に、内部電解質が外部電解質に電気的に接触する貫通孔を囲む状態で、特定面が外部電解質に電気的に接触し、特定面以外の面が貫通孔を囲む状態で内部電解質に対して電気的に絶縁されるように、擬似部材を筒体に固定してあるので、特定面と内部電解質との間に介在する外部電解質の影響を効率良く少なくできるとともに、内部電解質と特定面との相対位置を一定に保持できる。
従って、防食電流と外部電解質の抵抗とによるＩＲ損を無視できる程度の小さなものにすることができるとともに、擬似部材における電位のばらつきを抑制できるので、擬似部材に防食電流が流れていても、また、外部直流電源と構造物との短絡箇所と、電位測定装置の設置箇所とが離れている場合でも、擬似部材と照合電極との電位差を構造物の電位として精度良く測定でき、その上、従来のように、数ｍｓというオーダの極めて短い微妙なタイミングで擬似部材と照合電極との電位差を測定する必要もないので、高価な測定機器を使用することなく簡便に測定できる。
また、防食電流と外部電解質の抵抗とによるＩＲ損が小さくなるように擬似部材を配置し易いとともに、内部電解質と特定面との相対位置が長期に亘る設置期間中に変化して、特定面と内部電解質との間に介在する外部電解質の影響度合いが変わるようなこともないので、構造物の電位を精度良く測定できる。
【００１１】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記照合電極の複数と各照合電極毎に対応する複数の前記筒体とを設けて、各照合電極を対応する筒体上部において前記内部電解質に電気的に接触させるとともに、各照合電極毎に対応する前記擬似部材を、その特定面が略一定方向に向くように並べて、非導電性の連結材を介して一体に固定してある点にある。
【００１２】
〔作用及び効果〕
各照合電極毎に対応する擬似部材を、その特定面が略一定方向に向くように並べて、非導電性の連結材を介して一体に固定してあるので、外部電解質の含水率や比抵抗，成分などが場所によって異なっているような場合に、各擬似部材毎に対応する照合電極との電位差を測定して、電位差の分布を調べることができる。
【００１３】
請求項３記載の発明の特徴構成は、非導電性の板材を、その一側面が前記特定面側に向くように設けて、前記一側面と前記特定面との間に、前記外部電解質が入り込む又は前記外部電解質を充填する隙間を形成してある点にある。
【００１４】
〔作用及び効果〕
構造物の塗膜や塗覆装隙間内部における隙間状況を、非導電性の板材の一側面と特定面との間に形成した外部電解質が入り込む又は外部電解質を充填する隙間で再現した状態で、擬似部材と照合電極との電位差をその構造物の電位として測定できる。
従って、従来の電位測定装置においては、構造物の塗膜や塗覆装隙間内部における防食・腐食状況をモニタリングすることは、構造上、不可能であったが、構造物の塗膜や塗覆装隙間内部における隙間状況を再現した状態で、擬似部材と照合電極との電位差をその構造物の電位として測定できるので、隙間内部における防食・腐食状況をモニタリングすることができる。
【００１５】
請求項４記載の発明の特徴構成は、非導電性の板材を、その一側面が前記擬似部材の各特定面側に向くように一連に設けて、前記一側面と各特定面との間に、前記外部電解質が入り込む又は前記外部電解質を充填する隙間を一連に形成してある点にある。
【００１６】
〔作用及び効果〕
構造物の塗膜や塗覆装隙間内部における隙間状況を、非導電性の板材の一側面と各特定面との間に一連に形成した外部電解質が入り込む又は外部電解質を充填する隙間で再現した状態で、各擬似部材毎に対応する照合電極との電位差を測定して、一連に形成した隙間内における電位差の分布を調べることができる。
従って、従来の電位測定装置においては、構造物の塗膜や塗覆装隙間内部における防食・腐食状況をモニタリングすることは、構造上、不可能であったが、構造物の塗膜や塗覆装隙間内部における隙間状況を再現した状態で、各擬似部材と対応する照合電極との電位差をその構造物の電位として測定できるので、隙間内部における電位差の分布を調べながら、防食・腐食状況をモニタリングすることができる。
【００１７】
請求項５記載の発明の特徴構成は、前記筒体を硬質材で構成し、前記擬似部材を前記筒体に固定するとともに、その筒体の下部に下端側ほど小径の硬質先端部を略同芯状に一体連設し、前記擬似部材と前記照合電極とを電気的に接続する導線を、前記内部電解質に対して電気的に絶縁する状態で前記筒体の内側に配設してある点にある。
【００１８】
〔作用及び効果〕
擬似部材が構造体近くに入り込むように、擬似部材を筒体ごと外部電解質中に打ち込めるので、必要に応じて、所望の場所で擬似部材と照合電極との電位差を測定できる。
【００１９】
請求項６記載の発明の特徴構成は、前記貫通孔を、前記硬質先端部の先端から径方向にずらせて開口させてある点にある。
【００２０】
〔作用及び効果〕
擬似部材を筒体ごと外部電解質中に打ち込む際に、貫通孔内に外部電解質が押し込まれにくい。
【００２１】
請求項７記載の発明の特徴構成は、前記擬似部材と前記構造物とに亘って流れる電流を測定可能な電流測定手段を設けてある点にある。
【００２２】
〔作用及び効果〕
擬似部材と照合電極との電位差の測定時に、擬似部材と構造物とに亘って流れる電流を同時に測定できる。
従って、従来の電位測定装置は、構造物の電位測定時に擬似部材と構造物とに亘って流れる電流を測定する手段が設けられておらず、構造物の腐食状況を知りたいときは、測定した電位のみから推測或いは監視するほか無かったが、構造物の電位測定時に、擬似部材に流れる電流を同時に測定できるので、構造物の電位と、擬似部材の外部電解質との接触面積から求めた電流密度とに基づいて、構造物の腐食速度などの腐食状況、或いは、防食電流密度から鑑みた防食状況を精度良く測定或いは監視することができる。
特に、請求項４記載の電位測定装置の場合は、隙間内部における電位差の分布と電流密度の分布とに基づいて、構造物の腐食速度などの腐食状況、或いは、防食電流密度から鑑みた防食状況を精度良く測定或いは監視することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００２４】
〔第１実施形態〕
図１は、擬似部材１を鋼製埋設管（防食対象物となる構造物の一例)Ａに被覆導線２ａ，２ｂで電気的に接続するとともに、擬似部材１と飽和硫酸銅電極などの照合電極３とを直流電圧計４を介して被覆導線５ａ，５ｂで電気的に接続して、土壌（外部電解質の一例で、以下、外部土壌という)６中で外部電源法により防食されている埋設管Ａの防食電位を測定する本発明に係る電位測定装置Ｂを示し、擬似部材１と照合電極３との電位差の測定時に、擬似部材１と埋設管Ａとに亘って流れる電流を同時に測定できるように、擬似部材１と埋設管Ａとを接続する被覆導線２ｂに直流電流計（電流測定手段の一例)１７を接続してある。
【００２５】
埋設管Ａは、外部直流電源７の負極側を埋設管Ａに電気的に接続するとともに、外部直流電源７の正極側を外部土壌６中に埋設した対極８に電気的に接続して、対極８から外部土壌６を介して埋設管Ａに防食電流を流す外部電源法により防食されている。
【００２６】
前記電位測定装置Ｂは、土壌（電解質の一例で、以下、内部土壌という)９を充填してあるポリエチレン樹脂製の円筒状樹脂管（非導電性の筒体一例)１０を、その樹脂管１０に充填してある内部土壌９が樹脂管上部において外部土壌６と絶縁されるように、地表Ｇ側に設けたプロテクタ１１の内側に開口し、かつ、図２にも示すように、内部土壌９が樹脂管下部において埋設管Ａ近くの外部土壌６と電気的に接触するように設け、擬似部材１に電気的に接続してある照合電極３を樹脂管上部において内部土壌９に電気的に接触させ、擬似部材１を、その特定面１２が樹脂管下部近くで外部土壌６に電気的に接触し、かつ、特定面１２以外の面１３が内部土壌９に対して電気的に絶縁されるように設けて、擬似部材１と照合電極３との電位差を埋設管Ａの防食電位として測定できるように構成してある。
【００２７】
前記内部土壌９は、中心部に貫通孔１４を形成してあるポリエチレン樹脂製の円形底板１５を、樹脂管１０の下端を塞ぐようにその樹脂管１０に一体形成して、貫通孔１４を通して外部土壌６と電気的に接触するように充填してあり、内部土壌９に水を浸透させて保湿状態に保つことにより、イオン導電性を備えるようにしてある。
【００２８】
前記擬似部材１は、図３に示すように、埋設管Ａと同一材料で断面形状が四角形の略円形リング状に形成してあり、その下面側を形成している扁平なリング状の面を特定面１２として貫通孔１４を囲む状態で埋設管Ａ近くの外部土壌６に電気的に接触し、かつ、特定面１２以外の面１３、つまり、上面側を形成している扁平なリング状の面１３ａと内周面１３ｂと外周面１３ｃとが貫通孔１４を囲む状態で内部土壌９に対して絶縁されるように、底板１５の外面側に形成した環状溝１６に嵌合して、樹脂管１０に固定し、擬似部材１を埋設管Ａに接続する被覆導線２ａを底板１５に挿通して内部土壌９内を通して配線してある。
【００２９】
上記のように、擬似部材１を略円形のリング状に形成して、貫通孔１４と同芯状に固定し、外部土壌６に電気的に接触する特定面１２を貫通孔１４と同芯状の円形に設けてあるので、擬似部材１と外部土壌６との境界面における電流密度の均一化を図って、埋設管Ａの電位を精度良く測定できる。
【００３０】
〔第２実施形態〕
図４，図５は、電位測定装置Ｂの別実施形態を示し、土壌９を充填する樹脂管１０の下端外周部に、非導電性を備えたポリエチレン樹脂製の円板状底板１５を着脱自在にねじ込んで、その円板状底板１５に貫通孔１４を形成するとともに、擬似部材１を固定してある。
【００３１】
そして、円板状底板１５と略同径で、非導電性を備えたポリエチレン樹脂製の円形板材１８を、その一側面１８ａが擬似部材１の扁平な特定面１２に向くように対向させて、非導電性を備えたポリエチレン樹脂製のスペーサ１９を介して、円板状底板１５と同芯状に着脱自在にビス２０で固定し、構造物の塗膜部等における隙間状況を再現できるように、一側面１８ａと特定面１２との間に外部土壌６が入り込んで又は外部土壌６を充填して電流が流出入する隙間２１を一定間隔で形成するとともに、スペーサ１９の寸法を変更することにより、一側面１８ａと特定面１２との間隔を変更調節できるようにしてある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００３２】
〔第３実施形態〕
図６，図７は、構造物の塗膜部等における隙間状況を再現できるように設けた隙間２１の別実施形態を示し、樹脂管１０にねじ込んである円板状底板１５と略同径で、非導電性を備えたポリエチレン樹脂製の円形板材１８を、その一側面１８ａが擬似部材１の扁平な特定面１２に向くように対向させて、電流が流出入するように開口部２２を備えたＣ型リング状の周壁（スペーサの一例)２３とともに、円板状底板１５に同芯状に一体形成し、一側面１８ａと特定面１２との間に外部土壌６が入り込む又は外部土壌６を充填する隙間２１を一定間隔で形成してある。
その他の構成は第２実施形態と同様である。
【００３３】
〔第４実施形態〕
図８，図９は、構造物の塗膜部等における隙間状況を再現できるように設けた隙間２１の別実施形態を示し、樹脂管１０にねじ込んである円板状底板１５と略同径で、非導電性を備えたポリエチレン樹脂製の円形板材１８に、電流が流出入するように円形の開口部２２を同芯状に形成し、その円形板材１８を、その一側面１８ａが擬似部材１の扁平な特定面１２に向くように対向させて、リング状の周壁（スペーサの一例）２３とともに、円板状底板１５に同芯状に一体形成し、一側面１８ａと特定面１２との間に外部土壌６が入り込む又は外部土壌６を充填する隙間２１を一定間隔で形成してある。
その他の構成は第２実施形態と同様である。
【００３４】
〔第５実施形態〕
図１０〜図１２は、電位測定装置Ｂの別実施形態を示し、照合電極３の複数（５個）と各照合電極３毎に対応する複数（５個）の樹脂管１０とを設けて、各照合電極３を対応する樹脂管上部において内部土壌９に電気的に接触させるとともに、各照合電極３毎に対応する樹脂管１０の底板１５に、第１実施形態で示したように、貫通孔１４を囲む環状に設けてある擬似部材１を、その特定面１２が略一定方向に向くように並べて、ポリエチレン樹脂製の基板（非導電性の連結材）２４を介して一体に固定し、透明アクリル樹脂製の隙間形成用板材（非導電性の板材）２５と各疑似部材１の特定面１２との間に外部土壌６が入り込む又は外部土壌６を充填する一連の隙間２６を形成してある。
【００３５】
つまり、埋設管Ａどうしを突き合わせて溶接する場合は、溶接箇所近傍は工場塗覆装がなく管体金属表面が露出しているため、溶接箇所を挟む両側に亘って埋設管Ａの外周面を熱収縮性樹脂チューブ等で被覆して防食することが行われており、経年劣化によって生じる、この場合の樹脂チューブ等と埋設管Ａとの隙間状態を再現できるように、図１０，図１１に示すように、隙間形成用板材２５をその一側面が擬似部材１の各特定面１２側に向くように一連に設けることにより、隙間形成用板材２５と各疑似部材１の特定面１２との間に一連の隙間２６を形成し、その隙間２６に埋設管Ａ近くの外部土壌６又はその外部土壌６に相当する電解質を充填して、隙間２６内における電位分布や電流分布のモニタリングができるようにしてある。
【００３６】
前記擬似部材１の各々は、樹脂チューブ等による埋設管Ａの被覆長さよりも長い長方形の基板２４の略中央部に、被覆長さに相当する隙間形成用板材２５を配置し、管体金属表面長さに相当する範囲に亘って分散するように複数（図例では五個）の貫通孔２７を並べて形成するとともに、各貫通孔２７に樹脂管１０の下端部を嵌合して、接着剤や熱融着で全周に亘って液密に接続することにより、基板２４を介して一体に固定してある。
【００３７】
前記一連の隙間２６は、基板２４の左右の長辺側と一方の短辺側とに沿って接着剤や熱融着で液密に接着したポリエチレン樹脂製のコの字状のスペーサ２８に隙間形成用板材２５をボルト固定して、基板２４の長手方向一端側において開口するように設けてある。
【００３８】
尚、図示しないが、基板２４の左右の長辺側にのみ接着したスペーサ２８に隙間形成用板材２５をボルト固定して、隙間形成用板材２５と各疑似部材１の特定面１２との間に、基板２４の長手方向両端側において開口する一連の隙間２６を形成したり、スペーサ２８の基板２４からの突出高さを変更して、隙間形成用板材２５と各疑似部材１の特定面１２との間隔を調節できるようにしても良い。
【００３９】
そして、隙間１６に埋設管Ａ周りの外部土壌６、又は、その外部土壌６と同等の外部電解質を充填して、図１２に示すように、各擬似部材１を埋設管Ａ近くに埋設しておき、各擬似部材１を埋設管Ａに被覆導線２ａ，２ｂで電気的に接続するとともに、各擬似部材１と対応する照合電極３の金属電極とを直流電圧計４を介して被覆導線５ａ，５ｂで電気的に接続し、また、各擬似部材１と埋設管Ａとを接続する被覆導線２ｂに直流電流計１７を接続して、一連の隙間２６内における電位分布や電流分布のモニタリングができるようにしてある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００４０】
〔第６実施形態〕
図１３，図１４は、電位測定装置Ｂの別実施形態を示し、擬似部材１を樹脂管１０に固定するとともに、その樹脂管１０の下部に下端側ほど小径の硬質先端部３９を略同芯状に一体連設し、貫通孔１４を硬質先端部３９の先端から径方向にずらせて開口させてある。
【００４１】
つまり、ポリエチレン樹脂製の硬質材で構成してある樹脂管１０の下部に、樹脂管１０と略同径で、かつ、先端部を下端側ほど小径の円錐状に形成してある擬似部材１を、ポリエチレン樹脂製の取り付け部材２９を介して、同芯状に締め込み固定して硬質先端部３９を構成してある。
【００４２】
前記取り付け部材２９は、樹脂管１０の下端部内面に形成してある雌ネジ部３０に螺合する雄ネジ部３１を形成してある筒部３２と、擬似部材１を内部土壌９に対して電気的に絶縁されるように嵌合固定する絶縁部３３とを一体形成して構成してあり、絶縁部３３に形成した貫通孔１４を通して外部土壌６と電気的に接触するように内部土壌９を樹脂管１０に充填してある。
【００４３】
前記貫通孔１４は、絶縁部３３に延設した細い筒部材３４に亘って一連に形成して内部土壌９を充填してあり、擬似部材１の先端から径方向にずらせた位置に開口するように、擬似部材１にその先端から径方向にずれた位置に形成した筒部材挿入孔３５に筒部材３４を密着状態で嵌合して、擬似部材１の外周面３６と下端側の円錐面３７とを、樹脂管１０の下部近くで外部土壌６に電気的に接触する特定面１２に構成し、その特定面１２以外の面が内部土壌９に対して電気的に絶縁されるように設けてある。
【００４４】
そして、擬似部材１の内部土壌９に対して電気的に絶縁されている絶縁面３８と照合電極３とを、内部土壌９に対して電気的に絶縁する状態で電気的に接続する被覆導線２ａを、樹脂管１０の内側に配設して、図１４に示すように、所望の場所で擬似部材１が埋設管Ａの近くに入り込むように、内部土壌９を充填してある樹脂管１０ごと擬似部材１を外部土壌６中に打ち込んで、必要に応じて、擬似部材１と照合電極３との電位差を測定できるようにしてある。
【００４５】
尚、樹脂管１０の底部において内部土壌９と外部土壌６とが電気的に接触するように連通する貫通孔１４の複数を、擬似部材１の外面側に開口するように設けてあっても良い。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００４６】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による電位測定装置は、各種構造物の電位を測定するものであっても良い。
２．本発明による電位測定装置は、外部電解質としての海水中の各種構造物の電位や、海水中で各種防食法により防食されている構造物の電位を測定するものであっても良い。
３．本発明による電位測定装置は、擬似部材を筒体から離した状態で、その特定面が筒体下部近くで外部電解質に電気的に接触し、かつ、特定面以外の面が内部電解質に対して電気的に絶縁されるように設けてあっても良い。
４．本発明による電位測定装置は、管以外の各種構造物の電位を測定するものであっても良い。
５．本発明による電位測定装置は、自然腐食状況や各種マクロセルによる腐食状況や電食による影響度や影響範囲の特定等を把握するための電位や電流を測定するものであっても良く、また、腐食状況等をモニタリングするための分極抵抗法に代表される電気化学測定による電位や電流を測定するものであっても良い。
６．請求項５記載の本発明による電位測定装置は、筒体の下部と硬質先端部との間に擬似部材を固定してあっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  電位測定装置の説明図
【図２】  要部の断面図
【図３】  要部の斜視図
【図４】  第２実施形態を示す要部の断面図
【図５】  第２実施形態を示す底面図
【図６】  第３実施形態を示す要部の断面図
【図７】  第３実施形態を示す底面図
【図８】  第４実施形態を示す要部の断面図
【図９】  第４実施形態を示す底面図
【図１０】  第５実施形態を示す要部の斜視図
【図１１】  第５実施形態を示す要部の断面図
【図１２】  第５実施形態の電位測定装置の説明図
【図１３】  第６実施形態を示す要部の断面図
【図１４】  第６実施形態の電位測定装置の説明図
【図１５】  第１従来技術の説明図
【図１６】  第２従来技術の説明図
【符号の説明】
１      擬似部材
２ａ    導線
３      照合電極
６      外部電解質
９      内部電解質
１０    筒体
１２    特定面
１３    特定面以外の面
１４    貫通孔
１７    電流測定手段
１８    板材
１８ａ  一側面
２１    隙間
２４    連結材
２５    板材
２６    隙間
３９    硬質先端部
Ａ      構造物
【図１】
0004278392.tif 000002
【図２】
0004278392.tif 000003
【図３】
0004278392.tif 000004
【図４】
0004278392.tif 000005
【図５】
0004278392.tif 000006
【図６】
0004278392.tif 000007
【図７】
0004278392.tif 000008
【図８】
0004278392.tif 000009
【図９】
0004278392.tif 000010
【図１０】
0004278392.tif 000011
【図１１】
0004278392.tif 000012
【図１２】
0004278392.tif 000013
【図１３】
0004278392.tif 000014
【図１４】
0004278392.tif 000015
【図１５】
0004278392.tif 000016
【図１６】
0004278392.tif 000017