(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱融着が可能なシート状繊維集合体を加熱処理しながら巻回させることにより、円筒形フィルタを製造する装置において、
該シート状繊維集合体を搬送する搬送装置と、該搬送装置にて搬送されたシート状繊維集合体が巻回される芯棒と、該芯棒にシート状繊維集合体が巻回されて熱融着されて形成された円筒形フィルタの外周面に接触する外側部材とを有し、
固定された前記芯棒の外周面には螺旋形状のネジ部が形成される一方、前記外側部材は、一対の巻取り歯車から構成され、該両巻取り歯車を前記円筒形フィルタを中心として反対側に配置して、該両巻取り歯車をモータによって駆動させることで同じ方向に回転させることにより、該円筒形フィルタを回転させて前記ネジ部の螺旋形状に沿って相対移動させることで、前記円筒形フィルタを回転させながら成長させるようにしたことを特徴とする円筒形フィルタ製造装置。
【請求項２】
熱融着が可能なシート状繊維集合体を加熱処理しながら巻回させることにより、円筒形フィルタを製造する装置において、
該シート状繊維集合体を搬送する搬送装置と、該搬送装置にて搬送されたシート状繊維集合体が巻回される芯棒と、該芯棒にシート状繊維集合体が巻回されて熱融着されて形成された円筒形フィルタの外周面に接触する外側部材とを有し、
前記芯棒は、外周面に軸方向に沿う歯が複数平行に突出形成されると共にモータによって回転駆動されるようになっており、又、前記外側部材は貫通孔を有しており、該貫通孔の内周面に螺旋形状のネジ部が形成され、前記芯棒を回転駆動させることにより、該円筒形フィルタを回転させて該円筒形フィルタを前記ネジ部内に挿入した状態で前記ネジ部の螺旋形状に沿って相対移動させることで、前記円筒形フィルタを回転させながら成長させるようにしたことを特徴とする円筒形フィルタ製造装置。
【請求項３】
前記シート状繊維集合体を複数列設け、該複数列のシート状繊維集合体を前記芯棒に巻き付けるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の円筒形フィルタ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱融着可能なシート状繊維集合体を巻回して熱融着させることにより、円筒形フィルタを連続的に製造する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、水等の流体を濾過するものとして熱融着繊維から成る円筒形フィルタがある。これは、円筒形の外側から内側まで、又、内側から外側まで流体を通過させることにより、当該流体を濾過するようにしている。
【０００３】
かかる円筒形フィルタを成形する方法として、特開平０９ー１９２４２４号公報に記載されたものがある。これは、円筒形フィルタに繊維とは別のコア材を含まず、連続的に円筒形フィルタを成形でき、任意の位置で切断することにより、製品の長さを自由に形成できるものである。すなわち、マンドレルにフィルタ媒体を斜めに巻き付け、ヒータで加熱することにより、フィルタ媒体同士を熱融着させる。そして、エンドレス平ベルトを駆動させることにより、マンドレルにシート状のフィルタ媒体を順次巻き付けると共に、フィルタ媒体を斜めに引きずりながら螺旋巻きされた形状の円筒形フィルタをマンドレル軸方向に成長させ、任意の長さ成長させた時点で、その円筒形フィルタを切断するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のものにあっては、エンドレス平ベルトを用いて、マンドレルにシート状のフィルタ媒体を巻き付ける動作と、フィルタ媒体を斜めに引きずりながら螺旋巻きされた形状の円筒形フィルタをマンドレル軸方向に成長させる動作とを行うようにしているが、フィルタ媒体の巻付け速度及び成長速度を制御するのは、エンドレス平ベルトの速度や角度、繰出クリールからのフィルタ媒体の供給角度等の各要素を調整しなければ成らず、非常に面倒なものであった。また、肉厚フィルタを製造するためには、原反の枚数を多くしなければならないという問題点がある。
【０００５】
逆に、少ない原反を用いてフィルタ媒体をより多く巻こうとすると、フィルタ媒体供給方向とマンドレル軸方向とが直角に近くなり、これに伴い、エンドレス平ベルトの方向も直角に近くなるため、かかるエンドレス平ベルトにてフィルタ媒体をマンドレル軸方向に沿って移動させて成長させるのが難しくなる。
【０００６】
そこで、この発明は、成長速度等を簡単に制御でき、巻き数が多くても確実に円筒形フィルタを移動させて成長させることができる円筒形フィルタ製造装置を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、熱融着が可能なシート状繊維集合体を加熱処理しながら巻回させることにより、円筒形フィルタを製造する装置において、該シート状繊維集合体を搬送する搬送装置と、該搬送装置にて搬送されたシート状繊維集合体が巻回される芯棒と、該芯棒にシート状繊維集合体が巻回されて熱融着されて形成された円筒形フィルタの外周面に接触する外側部材とを有し、固定された前記芯棒の外周面には螺旋形状のネジ部が形成される一方、前記外側部材は、一対の巻取り歯車から構成され、該両巻取り歯車を前記円筒形フィルタを中心として反対側に配置して、該両巻取り歯車をモータによって駆動させることで同じ方向に回転させることにより、該円筒形フィルタを回転させて前記ネジ部の螺旋形状に沿って相対移動させることで、前記円筒形フィルタを回転させながら成長させるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、熱融着が可能なシート状繊維集合体を加熱処理しながら巻回させることにより、円筒形フィルタを製造する装置において、該シート状繊維集合体を搬送する搬送装置と、該搬送装置にて搬送されたシート状繊維集合体が巻回される芯棒と、該芯棒にシート状繊維集合体が巻回されて熱融着されて形成された円筒形フィルタの外周面に接触する外側部材とを有し、前記芯棒は、外周面に軸方向に沿う歯が複数平行に突出形成されると共にモータによって回転駆動されるようになっており、又、前記外側部材は貫通孔を有しており、該貫通孔の内周面に螺旋形状のネジ部が形成され、前記芯棒を回転駆動させることにより、該円筒形フィルタを回転させて該円筒形フィルタを前記ネジ部内に挿入した状態で前記ネジ部の螺旋形状に沿って相対移動させることで、前記円筒形フィルタを回転させながら成長させるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記シート状繊維集合体を複数列設け、該複数列のシート状繊維集合体を前記芯棒に巻き付けるようにしたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
［発明の実施の形態１］
図１乃至図７には、この発明の実施の形態１を示す。
【００１３】
まず構成を説明すると、この実施の形態１の製造装置により製造される円筒形フィルタ１は、図７に示すように、熱融着繊維が熱融着されて円筒形状に形成され、円筒形の内周面に螺旋溝１ａが形成されると共に、円筒形の外周面に軸方向に平行な平行溝１ｂが形成されている。かかる円筒形フィルタ１は、円筒の外側から内側、また内側から外側へ流体を通過させることにより、密集する繊維で流体を濾過するものである。
【００１４】
かかる円筒形フィルタ１を製造する製造装置は、以下のように構成されている。
【００１５】
すなわち、図１中、符号３は、「シート状繊維集合体」としての不織布４が巻かれた不織布ロールで、この不織布ロール３から不織布４が順次引き出されるようになっていると共に、この下側には、この不織布４を移送する「搬送装置」としての不織布移送コンベア６が配置されている。この不織布４は、熱融着性繊維（熱可塑性樹脂）から構成されている。この熱融着性繊維としては、融点の異なった２種のものからなる複合繊維があり、この複合繊維としては、中心部分に例えば融点の高いポリプロピレンが、この周囲に例えばそれより融点が低いポリエチレンが設けられた鞘芯型、又、ポリプロピレンとポリエチレンとが左右に配置された並列型がある。勿論、複合繊維でなくても単繊維（モノコンポーネント繊維）でも良い。
【００１６】
また、この不織布ロール３の近傍には、不織布繰出しロール８が上下に一対配置され、これらロール８により不織布４が不織布ロール３から引き出され、不織布移送コンベア６にて矢印方向に移送されるようになっている。
【００１７】
この不織布移送コンベア６のベルト６ａは、耐熱性を有し、ガラス繊維で形成されたベルトがテフロンコーティングされたものであるが、耐熱性を有していれば、特に材質等は限定されない。
【００１８】
さらに、その不織布繰出しロール８の下流側には、加熱炉１０が設けられ、この内部を不織布４が通過するようになっており、この通過中に、加熱ヒータ１０ａ，１０ｂ，１０ｃにより不織布４が加熱されるようになっている。また、この加熱炉１０の下流側から巻取り位置までの間に、加熱ヒータ１２ａ，１２ｂが設けられている。これら加熱ヒータ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１２ａ，１２ｂは、例えば遠赤外線ヒータであり、不織布４の複合繊維の融点の低い方の温度より高く融点の高い方の温度より低くなるように設定されている。ヒータ温度は、用いる繊維の材質に合わせて適宜設定することができるが、上記の例のポリプロピレン（融点約１６０℃）とポリエチレン（融点約１３０℃）からなる複合繊維を用いてフィルタを製造する場合、ヒータの設定温度を１５０〜１６０℃とする。ヒータは、上記例示の遠赤外線ヒータの他に熱融着を行うことができるものであればどの様なタイプのものを用いても良く、通常の電気炉、赤外線ヒータ、熱風によるスルーエア方式のヒータ等でも良い。
【００１９】
さらにまた、その巻取り位置、つまり、加熱ヒータ１２ｂの下側で、不織布移送コンベア６の上側に、この不織布移送コンベア６の移送方向と略直交する方向に沿って芯棒１４が配置されている。この芯棒１４は、図３中右側に配置された固定台１５に右端部が固定され、左端部（先端部）が自由端となっている。この芯棒１４の周囲にはネジ部１４ａが形成され、不織布移送コンベア６にて送られて来た不織布４が巻回されるようになっている。この巻回された不織布４が熱融着されて円筒形フィルタ１が形成されるようになっている。この芯棒１４のネジ部１４ａは、図４の（ａ），（ｂ）に示すように異なるピッチのものを適宜選択して使用する。
【００２０】
また、この芯棒１４の下流側近傍には、円錐ロール１６が軸１６ａにより回転自在に支持されると共に、その軸１６ａが平行移動されるようになっており、この円錐ロール１６の周面が芯棒１４に巻かれた不織布４の表面に摺接するようになっている。
【００２１】
そして、この円筒形フィルタ１の外周面に接触して前記芯棒１４に対して円筒形フィルタ１を回転させることにより、当該円筒形フィルタ１を前記芯棒１４に対して軸方向に移動させて成長させる「外側部材」としての一対の巻取り歯車１７，１８が設けられている。
【００２２】
これら両巻取り歯車１７，１８は、図５及び図６（ａ）に示すような平歯車で、前記円筒形フィルタ１、つまり、芯棒１４の先端部を中心として互いに反対側に配置され、それぞれモータ１９，２０により同じ方向に回転されると共に、エアシリンダ２１，２２により、芯棒１４の軸と直交する方向に平行移動されるようになっている。
【００２３】
このエアシリンダ２１，２２により、巻取り歯車１７，１８を平行移動させて、各歯車１７，１８の歯１７ａ，１８ａを円筒形フィルタ１に食い込ませるように設定し、各歯車１７，１８を回転させて、円筒形フィルタ１を図１中反時計回りに回転させると、芯棒１４が固定されているため、円筒形フィルタ１と芯棒１４とは相対移動を生じ、この芯棒１４のネジ部１４ａの螺旋形状に沿って、当該円筒形フィルタ１が芯棒１４に対して軸方向（図２，図３中左方向）に回転しながら移動されて成形されるようになっている。
【００２４】
次に、作用について説明する。
【００２５】
まず、不織布４が不織布ロール３から引き出されて不織布移送コンベア６にて下流側に移送される共に、各加熱ヒータ１０ａ…により加熱され、不織布４の繊維が複合型の場合には、融点の低い方の樹脂が溶融される。
【００２６】
そして、初期の段階では、作業者がその送られてきた不織布４を固定されている芯棒１４に巻き付けると共に、巻き付けられて円筒形に成ったもの芯棒１４の軸を中心に回転させながら端部が一対の巻取り歯車１７，１８に掛かるまで移動させる。
【００２７】
その後は、巻取り歯車１７，１８の歯１７ａ，１８ａが巻き取られた不織布４（円筒形フィルタ１）の表面に食い込むことにより、この円筒形フィルタ１が回転される。これに対して、芯棒１４は固定されており、その円筒形フィルタ１と芯棒１４との間で回転方向に相対移動が生じると同時に、その芯棒１４の螺旋状のネジ部１４ａが円筒形フィルタ１の内周面に食い込んでいることから、そのネジ部１４ａに案内されて、円筒形フィルタ１は、図３中左方向に回転しながら移動して成長して行く。これにより、円筒形フィルタ１が連続的に成形され、芯棒１４の先端部より左側に移動した部分で円筒形フィルタ１を切断することにより、任意の長さの円筒形フィルタ１を成形することができる。
【００２８】
また、この際には、巻き始め部分Ｓと巻き終わり部分Ｅとの間でテーパ形状を呈しているため、巻き始め部分Ｓの径より、巻き終わり部分Ｅの径が大きくなり、それら部分において周速が異なることとなる。従って、不織布４がそのテーパ部分に巻かれる時に、密着して良好に巻かれない虞がある。そこで、円錐ロール１６をそのテーパ部分に押し付けるようにして皺等が生じることなく良好に巻かれるようにしている。勿論、不織布４の材質の延び弾性に依存することであるが、この円錐ロール１６を用いなくても、巻取り歯車１７，１８により回転される円筒形フィルタ１の周速と、不織布移送コンベア６の速度とを調整し、不織布４の巻き終わり部分Ｅの方を引っ張って延ばすようにすることにより、この時の張力にて、不織布４を密着させて巻くことが出来る。また、芯棒１４の軸方向と、不織布４の流れ方向とを完全に直角にするのではなく、微少な角度を付けて配置することにより、良好に巻くこともできる。
【００２９】
このような製造装置によれば、ネジ部１４ａに対して円筒形フィルタ１を回転させて相対移動させることにより、このネジ部１４ａに案内されて円筒形フィルタ１の回転及び成長を行わせることが出来るため、そのネジ部１４ａのリード角を考慮して、円筒形フィルタ１の回転速度を調整するだけで、簡単に成長速度等を制御することが出来る。
【００３０】
また、不織布４の巻き数を多くしても、円筒形フィルタ１を回転させることにより、ネジ部１４ａに案内させることで、確実に成長を行わせることができる。
【００３１】
さらに、このように成形されることにより、円筒形フィルタ１には、内周面に芯棒１４のネジ部１４ａが食い込むことで圧縮されて螺旋溝１ａが形成され、外周面には巻取り歯車１７，１８の歯１７ａ，１８ａが食い込むことで圧縮されて平行溝１ｂが形成されることとなる。してみれば、圧縮されて溝１ａ，１ｂが形成されることにより、円筒形フィルタ１の強度が向上すると共に、それらの螺旋溝１ａと平行溝１ｂとは、形成方向が同方向でなく交差していることから、円筒形フィルタ１の強度を一層向上させることが出来る。
【００３２】
なお、巻取り歯車１７，１８の歯１７ａ，１８ａは、図６の（ｂ）に示すような、はすば歯車を用いることもできる。これを用いれば、歯１７ａ，１８ａが芯棒１４軸方向に対して傾斜しているため、円筒形フィルタ１に対して、このフィルタ１を回転させる力Ｆ１と、芯棒１４軸方向に移動させる力Ｆ２とが作用することから、円筒形フィルタ１を芯棒１４軸方向に移動させ易くなる。
【００３３】
また、巻取り歯車１７，１８と異なり、歯が形成されていないものでも、摩擦により円筒形フィルタ１を回転させることができるものであればよい。
【００３４】
この実施の形態１において、芯棒１４として直径２０ｍｍ、ネジ部１４ａのピッチは５ｍｍ、溝の深さ１ｍｍのものを用い、巻取り歯車１７，１８は直径１１４ｍｍ、幅２０ｍｍ、歯のピッチ２．５ｍｍのものを備えた装置を用いた。また、不織布４としてチッソＥＳ繊維（サイド・バイ・サイド型のポリプロピレン／ポリエチレン複合繊維、繊維径６デニールのもの）をスルーエア法により目付３０ｇ／ｍ２、幅１０ｃｍの不織布に加工した原反を用い、不織布の供給速度は５ｍ／分でフィルタの加工を行った。
【００３５】
［発明の実施の形態２］
図８には、この発明の実施の形態２を示す。
【００３６】
上記実施の形態１では、円錐ロール１６が一つ設けられているが、この実施の形態２では、円錐ロール１６を一対設けると共に、実施の形態１の巻取り歯車１７，１８を廃止している。
【００３７】
この一対の円錐ロール１６を円筒形フィルタ１のテーパ部分に接触させて、軸１６ａを中心に回転駆動させることにより、摩擦力にて、円筒形フィルタ１を芯棒１４に対して回転させるようにしている。
【００３８】
このようにすれば、一対の円錐ロール１６で、皺等の発生を防止して所定形状に成形できると共に、円筒形フィルタ１の巻取り駆動も兼ねるため、一対の巻取り歯車１７，１８を廃止でき部品点数の削減を図ることができる。
【００３９】
他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【００４０】
［発明の実施の形態３］
図９乃至図１３には、この発明の実施の形態３を示す。
【００４１】
この実施の形態３は、実施の形態１の芯棒１４の代わりに芯棒２４が設けられ、巻取り歯車１７，１８の代わりに雌ねじ体２６が設けられている。
【００４２】
その芯棒２４は、周囲に多数の歯２４ａが平行に形成され、モータ２７により図９中矢印方向に回転されるようになっている。
【００４３】
また、雌ねじ体２６には、図１１に示すように、雌ねじ部２６ａが形成され、芯棒２４の先端部が遊挿されている。
【００４４】
これによれば、芯棒２４がモータ２７にて回転されることにより、この芯棒２４に不織布４が巻かれ、作業者が円筒形フィルタ１の端部を雌ねじ体２６の雌ねじ部２６ａ内に挿入することにより、この雌ねじ部２６ａと円筒形フィルタ１との間に相対移動が生じることから、この円筒形フィルタ１がその雌ねじ部２６ａに案内されて、芯棒２４軸方向に沿って回転しながら移動される。
【００４５】
このようにして形成された円筒形フィルタ１は、図１３に示すように、周囲に螺旋溝１ａが形成され、内部に平行溝１ｂが形成されることとなる。
【００４６】
他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【００４７】
［発明の実施の形態４］
図１４及び図１５には、この発明の実施の形態４を示す。
【００４８】
この実施の形態４は、実施の形態１と比較すると、実施の形態１では、不織布ロール３が一つ設けられているが、この実施の形態４では、その不織布ロール３に追加して不織布ロール２９が設けられている。
【００４９】
これにより、各ロール３，２９から引き出された２列の不織布４，３０が不織布移送コンベア６上を平行に移動し、これらが芯棒１４に巻き付けられるようになっている。
【００５０】
この各不織布４，３０は異なった種類のもの（例えば不織布４を目の細かいもの、又、不織布３０を目の粗いもの）を使用する。
【００５１】
これにより、これら不織布４，３０が芯棒１４に巻き付けられて巻取り歯車１７，１８等により、芯棒１４の軸方向に沿って移動させながら円筒形フィルタ１を連続的に形成するようにすると、この円筒形フィルタ１の内側層には、目の細かい不織布４が、又、外側層には、目の粗い不織布３０が巻かれることとなる。これによれば、組成の異なる円筒形フィルタ１を容易に連続的に形成することができる。勿論、もっと多くの不織布ロールを用いることもできる。
【００５２】
他の構成及び作用は実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【００５３】
なお、上記各実施の形態では、「シート状繊維集合体」として不織布４，３０を使用しているが、織布、ウエブ等でも良く、又、不織布の成形方法としてはスルーエアー法、ポイントボンド法、メルトブロー法等がある。また、シート状繊維集合体を加熱する方法としてもスルーエアー法を用いることができるが、この場合には、シート状繊維集合体を搬送する「搬送装置」として、空気が通過可能なネット状のコンベアを使用する必要がある。
【００５４】
さらに、本発明の製造装置を用いれば、熱融着が可能なシート状繊維集合体であれば特に繊維の材質や形態に限定されることなくフィルタを好適に製造することができる。繊維の材質としては上記各実施の形態に例示のポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂の他に、ポリエステル系、ポリアミド系等の熱可塑性樹脂、繊維の形態としてはそれらの熱可塑性樹脂からなるモノコンポーネント繊維やそれらの樹脂を組み合わせた複合繊維等様々な繊維を用いることができる。
【００５５】
さらにまた、例えば実施の形態１において、一対の巻取り歯車１７，１８の代わりに「外側部材」としてベルトを円筒形フィルタ１の表面に巻き付けて回転させるようにすることもできる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１に記載の発明によれば、ネジ部に対して円筒形フィルタを回転させて相対移動させることにより、このネジ部に案内されて円筒形フィルタの回転及び成長を行わせることが出来るため、そのネジ部のリード角を考慮して、円筒形フィルタの回転速度を調整するだけで、簡単に成長速度等を制御することが出来る。
【００５７】
また、シート状繊維集合体の巻き数を多くしても、円筒形フィルタを回転させることにより、ネジ部に案内させることで、確実に成長を行わせることができる。
【００５８】
さらに、そのネジ部が円筒形フィルタの内周面又は外周面に食い込むことにより、その部分に螺旋状に圧縮された溝が形成されることから、この製造装置により製造された円筒形フィルタの強度を向上させることができる。
【００５９】
また、請求項１に記載の発明によれば、ネジ部は、芯棒の外周面に形成される一方、外側部材は、一対の巻取り歯車から構成されたため、円筒形フィルタの内周面には、ネジ部が食い込むことにより、螺旋状の溝が圧縮成形され、外周面には、巻取り歯車の歯が食い込むことにより、平行な溝が圧縮成形されることにより、円筒形フィルタの内周面と外周面とでは、圧縮成形される溝の方向が異なることから、この製造装置により製造された円筒形フィルタの強度をより向上させることができる。また、円筒形フィルタの外周面に接する巻取り歯車により円筒形フィルタを回転させるようにしているため、てこの原理を利用でき小さい駆動力で円筒形フィルタを回転させることができる。
【００６０】
請求項２に記載の発明によれば、ネジ部に対して円筒形フィルタを回転させて相対移動させることにより、このネジ部に案内されて円筒形フィルタの回転及び成長を行わせることが出来るため、そのネジ部のリード角を考慮して、円筒形フィルタの回転速度を調整するだけで、簡単に成長速度等を制御することが出来る。
また、シート状繊維集合体の巻き数を多くしても、円筒形フィルタを回転させることにより、ネジ部に案内させることで、確実に成長を行わせることができる。
さらに、そのネジ部が円筒形フィルタの内周面又は外周面に食い込むことにより、その部分に螺旋状に圧縮された溝が形成されることから、この製造装置により製造された円筒形フィルタの強度を向上させることができる。
さらにまた、芯棒は、外周面に歯が形成されると共に回転駆動されるようになっており、又、外側部材には、貫通孔の内周面に前記ネジ部が形成されているため、円筒形フィルタの外周面には、前記ネジ部が食い込むことにより、螺旋状の溝が圧縮成形され、内周面には、芯棒の歯が食い込むことにより、平行な溝が圧縮成形されることにより、円筒形フィルタの内周面と外周面とでは、圧縮成形される溝の方向が異なることから、この製造装置により製造された円筒形フィルタの強度をより向上させることができる。
【００６１】
請求項３に記載の発明によれば、上記各効果に加え、シート状繊維集合体を複数列設け、該複数列のシート状繊維集合体を芯棒に巻き付けるようにしたため、組成の異なる繊維が積層された円筒形フィルタを連続して成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１に係る円筒形フィルタ製造装置の正面図である。
【図２】同実施の形態１に係る円筒形フィルタ製造装置の右側面図である。
【図３】同実施の形態１に係る円筒形フィルタ製造装置の要部平面図である。
【図４】同実施の形態１に係る芯棒の一部を示す図である。
【図５】同実施の形態１に係る巻取り歯車の正面図である。
【図６】同実施の形態１に係る巻取り歯車の側面図である。
【図７】同実施の形態１に係る円筒形フィルタの一部を示す斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係る円筒形フィルタ製造装置の一部を示す図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係る円筒形フィルタ製造装置の要部を示す斜視図である。
【図１０】同実施の形態３に係る図９のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１１】同実施の形態３に係る雌ねじ体の断面図である。
【図１２】同実施の形態３に係る芯棒の断面図である。
【図１３】同実施の形態３に係る円筒形フィルタの一部を示す斜視図である。
【図１４】この発明の実施の形態４に係る円筒形フィルタ製造装置の一部を示す正面図である。
【図１５】同実施の形態４に係る図１４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１  円筒形フィルタ
３,29   不織布ロール
４,30   不織布
６  不織布移送コンベア（搬送装置）
10a,10b,10c,12a,12b  加熱ヒータ
14,24  芯棒
14a ネジ部
24a 歯
17,18  巻取り歯車（外側部材）
26  雌ねじ体（外側部材）
26a 雌ねじ部（ネジ部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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