(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量骨材を用いたコンクリートをコンクリート供給管を介して所定の打設領域に打設するにあたり、ＰＣ版からなる板状体を、前記コンクリートの打設作業の進行に伴ってコンクリートの天端が上昇する際、該天端から離隔することなくかつコンクリートに埋没することなく該天端に載っている状態が維持されるように、前記コンクリートの天端に載置することを特徴とする軽量コンクリートの打設方法。
【請求項２】
前記板状体を前記ＰＣ版と該ＰＣ版の上面に積層された軽量板とで構成した請求項１記載の軽量コンクリートの打設方法。
【請求項３】
前記板状体の下面に前記コンクリートに埋め込まれるアンカーを突設した請求項１若しくは請求項２記載の軽量コンクリートの打設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軽量骨材を用いたコンクリート、特に橋梁のフーチング、ケーソンといった水中構造物を軽量骨材を用いた水中コンクリートで構築する際の軽量コンクリート打設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
橋梁のフーチングやケーソン等を構築する際には、いわゆる水中コンクリートを使用することが多いが、構築箇所の地盤が軟弱である場合には、地盤改良工事を小規模に抑えるべく、フーチングやケーソンといった基礎構造をできるだけ軽量化することが望ましい。
【０００３】
一方、コンクリートを軽量化するにあたっては、軽量骨材を使用するのが一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、軽量骨材を用いて水中コンクリートを打設すると、コンクリート打設中に比重の小さな軽量骨材がフレッシュコンクリート内で上昇し、水よりも軽い場合には、フレッシュコンクリートから水中に飛び出して水中を浮上したり、その際にフレッシュコンクリートが水中に飛散し、周辺水域を汚濁するおそれがある。
【０００５】
そのため、通常骨材を用いた水中コンクリートの使用を余儀なくされ、その結果、基礎構造の軽量化を図ることはほとんど不可能であるという問題を生じていた。
【０００６】
また、気中コンクリートであっても、軽量骨材を使用する場合には、やはり上述したような比重差に起因して軽量骨材がコンクリート天端まで上昇し、表面に凹凸が生じて平坦な仕上げがきわめて困難となるという問題を生じていた。
【０００７】
本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、水中コンクリートにおける軽量骨材の浮上及びそれに伴うフレッシュコンクリートの水中飛散を防止するとともに、気中コンクリートにおける表面仕上げの作業性を改善可能な軽量コンクリートの打設方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る軽量コンクリートの打設方法は請求項１に記載したように、軽量骨材を用いたコンクリートをコンクリート供給管を介して所定の打設領域に打設するにあたり、ＰＣ版からなる板状体を、前記コンクリートの打設作業の進行に伴ってコンクリートの天端が上昇する際、該天端から離隔することなくかつコンクリートに埋没することなく該天端に載っている状態が維持されるように、前記コンクリートの天端に載置するものである。
【０００９】
また、本発明に係る軽量コンクリートの打設方法は、前記板状体を前記ＰＣ版と該ＰＣ版の上面に積層された軽量板とで構成したものである。
【００１０】
また、本発明に係る軽量コンクリートの打設方法は、前記板状体の下面に前記コンクリートに埋め込まれるアンカーを突設したものである。
【００１１】
本発明に係る軽量コンクリートの打設方法においては、軽量骨材を用いたコンクリートをコンクリート供給管を介して所定の打設領域に打設するにあたり、ＰＣ（プレキャストコンクリート）版からなる板状体をコンクリートの天端に載置する。
【００１２】
このようにすると、水中コンクリートの場合、従来であれば、軽量骨材がその軽さゆえにフレッシュコンクリートから飛び出して水中を浮上するような状況であっても、本発明においては、水中コンクリートの天端に板状体を載置してあるため、フレッシュコンクリート内を上昇してきた軽量骨材は、板状体で上昇が抑えられる格好となり、フレッシュコンクリートの天端から水中へと飛び出すおそれがなくなる。
【００１３】
また、気中コンクリートの場合、従来であれば、軽量骨材がその軽さゆえにフレッシュコンクリートから飛び出して天端に凹凸を生じさせるような状況であっても、本発明においては、コンクリートの天端に板状体を載置してあるため、フレッシュコンクリート内を上昇してきた軽量骨材は、板状体で上昇が抑えられる格好となり、フレッシュコンクリートの天端から飛び出して表面に凹凸を生じさせるおそれがなくなる。
【００１４】
コンクリート供給管は、板状体に設けられた貫通孔に通すようにしてもよいし、打設領域を取り囲む型枠に設けられた貫通孔に通すようにしてもよい。
【００１５】
ＰＣ版からなる板状体は、打設作業の進行に伴ってコンクリートの天端が上昇する際、該天端から離隔することなくかつコンクリート内にめり込むこともなく、コンクリートの天端を覆うようにして該天端に載置された状態が維持される限り、どのような構造、形状を採用してもかまわない。
【００１６】
ここで、板状体を、ＰＣ版と該ＰＣ版の上面に積層された軽量板とで構成したならば、軽量板の厚みや材質を適宜調整することによって全体の見掛け重量、すなわち気中での全体重量から浮力を差し引いた重量を調整し、かくして水中コンクリート打設に適用した場合において、市販のプレキャスト製品であっても、板状体をコンクリート天端の上昇に合わせて該天端に保持することが可能となる。
【００１７】
また、前記板状体の下面に前記コンクリートに埋め込まれるアンカーを突設したならば、該アンカーがコンクリートから付着力を受けるため、コンクリートの天端から板状体が離隔したり、傾いたりするのを防止することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る軽量コンクリートの打設方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。なお、従来技術と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１９】
（第１実施形態）
【００２０】
図１は、本実施形態に係る軽量コンクリートの打設方法をケーソンへの水中コンクリート打設に適用する場合について示した施工手順図、図２はそれに使用する板状体とその配置状況を示した斜視図である。
【００２１】
まず、軽量骨材を用いた水中コンクリートの打設に先だって、図１(a)に示すようにケーソン１を設置する。ケーソン１を設置するにあたっては、ケーソン１を現場に曳航するとともに、ケーソン設置箇所を予め平坦に掘削しておき、しかる後、ケーソン１内に注水することによって該ケーソンを海底２に沈設すればよい。
【００２２】
次に、同図(b)に示すようにコンクリート供給管であるトレミー管３の下端を先行打設された水中コンクリート４に差し込んでおき、かかる状態でケーソン１内部を排水しつつトレミー管３を介してケーソン１内の打設領域に水中コンクリート４の打設を行うが、本実施形態に係る水中コンクリートの打設方法においては、このような水中コンクリート４を打設するにあたり、ＰＣ版を用いた板状体５を水中コンクリート４の天端に載せておく。
【００２３】
板状体５は、図２に示すように、ＰＣ（プレキャストコンクリート）版１１と該ＰＣ版の上面に積層された軽量板１２とで構成してあり、打設作業の進行に伴って水中コンクリート４の天端が上昇する際、該天端から離隔することなくかつ水中コンクリート４内に埋没することもなく、水中コンクリート４の天端に載っている状態が維持されるように、軽量板１２の厚みや材質を適宜設定して板状体５全体の見掛け重量（気中での重量から浮力を差し引いた重量）を調整する。
【００２４】
板状体５の下面には、水中コンクリートに埋め込まれるアンカー１３を多数突設してあり、水中コンクリート４から受ける付着力によって水中コンクリート４の天端から板状体５が離隔したり傾いたりするのを防止するようになっている。
【００２５】
軽量板１２は、例えば発泡スチロール板で構成すればよい。また、板状体５には貫通孔１４を設けてあり、該貫通孔にトレミー管３を挿通するようになっている。
【００２６】
かかる板状体５は、ケーソン１内に打設された水中コンクリート４の天端が全体的に覆われるよう、ケーソン１の内側寸法とほぼ同等か若しくは若干小さめに形成しておくのがよい。なお、一体的に構成する必要はなく、多数のセグメントを平面的に連結することで全体を構成するようにしてもよい。
【００２７】
このように水中コンクリート４の天端に板状体５を載せた状態でトレミー管３によるコンクリート打設を行うと、従来であれば、軽量骨材がその軽さゆえにフレッシュコンクリートから飛び出して水中を浮上するような状況であっても、本実施形態においては、水中コンクリート４の天端に板状体５を載せてあるため、フレッシュコンクリートである水中コンクリート４内を上昇してきた軽量骨材、特に粗骨材である軽量骨材２１は図３に示すように、板状体５で上昇が抑えられる格好となり、水中コンクリート４の天端から水中へと飛び出すおそれがなくなる。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態に係る軽量コンクリートの打設方法によれば、水中コンクリート４の天端に板状体５を載せた状態でトレミー管３によるコンクリート打設を行うようにしたので、フレッシュコンクリートである水中コンクリート４内を上昇してきた軽量骨材２１が水中コンクリート４の天端から水中へと飛び出すおそれがなくなる。
【００２９】
したがって、軽量骨材２１の飛び出しやそれに伴うフレッシュコンクリートの水中飛散、ひいては周辺水域の汚濁を未然に防止することが可能となるとともに、その結果として、軽量骨材を用いた水中コンクリートで基礎構造の軽量化を図ることも可能となる。また、軽量骨材２１の飛び出し、換言すれば骨材分離が防止されることにより、水中コンクリートの品質を向上させ、均質で密実なコンクリートを施工することも可能となる。
【００３０】
また、本実施形態に係る軽量コンクリートの打設方法によれば、板状体５をＰＣ版１１と該ＰＣ版の上面に積層された軽量板１２とで構成したので、ＰＣ版１１として市販のプレキャスト製品を転用する場合であっても、軽量板１２の厚みや材質を適宜調整することによって、水中での見掛け重量を調整し、板状体５を水中コンクリートの天端に載せた状態にて保持することが可能となる。
【００３１】
また、本実施形態に係る軽量コンクリートの打設方法によれば、板状体５の下面に水中コンクリート４に埋め込まれるアンカー１３を突設したので、該アンカーが水中コンクリート４から受ける付着力によって、水中コンクリート４の天端から板状体５が離隔したり、傾いたりするのを防止することができる。
【００３２】
また、本実施形態に係る軽量コンクリートの打設方法によれば、板状体５がその自重によって水中コンクリート４を押さえて締め固める役目も果たす。
【００３３】
本実施形態では、コンクリート供給管としてトレミー管３を用いるようにしたが、これに代えて図４に示すように、打設領域を取り囲む型枠であるところのケーソン１の側壁に形成された貫通孔３２にコンクリート配管３１を接続し、図示しないコンクリートポンプから圧送されてきた水中コンクリートを該コンクリート配管を介してケーソン１内に打設するようにしてもよい。
【００３４】
また、本実施形態では、ＰＣ版１１と該ＰＣ版の上面に積層された軽量板１２とで構成された板状体５を採用したが、ＰＣ版自体を例えば軽量コンクリートで形成することによって上述したような重量調整が不要になるのであれば、軽量板１２を省略してＰＣ版１１のみで板状体を構成してもよい。
【００３５】
（第２実施形態）
【００３６】
第１実施形態では、軽量骨材を用いたコンクリートが水中コンクリートである場合について説明したが、本発明はこのような水中コンクリートに限定されるものではなく、気中コンクリートに適用してもよい。
【００３７】
以下、気中コンクリートに適用した例を第２実施形態として説明する。なお、第１実施形態と実質的に同一の部品等については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
図５は、本実施形態に係る軽量コンクリートの打設方法を規模の小さなケーソンへの気中コンクリート打設に適用する場合について示した施工手順図である。
【００３９】
まず、軽量骨材を用いた水中コンクリートの打設に先だって、図５(a)に示すようにケーソン１を第１実施形態と同様にして設置し、しかる後に該ケーソン内を排水してドライにする。
【００４０】
次に、同図(b)に示すようにコンクリート供給管３の下端を先行打設されたコンクリート４１に差し込んでおき、かかる状態でコンクリート供給管３を介してケーソン１内の打設領域にコンクリート４１の打設を行うが、本実施形態に係る軽量コンクリートの打設方法においては、このようなコンクリート４１を打設するにあたり、板状体４２をコンクリート４１の天端に載せておく。
【００４１】
板状体４２は、ＰＣ（プレキャストコンクリート）版で構成してあり、打設作業の進行に伴ってコンクリート４１の天端が上昇する際、コンクリート４１内に埋没することなく、コンクリート４の天端に載っている状態が維持されるように、厚みや材質を適宜設定して板状体４２の重量を調整する。なお、板状体４２には、図６に示すように貫通孔１４を設けてあり、該貫通孔にコンクリート供給管３を挿通するようになっている。
【００４２】
板状体４２の下面には、同図に示すようにコンクリート４１に埋め込まれるアンカー１３を多数突設してあり、コンクリート４１から受ける付着力によってコンクリート４１の天端から板状体４２が離隔したり傾いたりするのを防止するようになっている。
【００４３】
かかる板状体４２は、ケーソン１内に打設されたコンクリート４１の天端が全体的に覆われるよう、ケーソン１の内側寸法とほぼ同等か若しくは若干小さめに形成しておくのがよい。なお、一体的に構成する必要はなく、多数のセグメントを平面的に連結することで全体を構成するようにしてもよい。
【００４４】
このようにコンクリート４１の天端に板状体４２を載せた状態でコンクリート供給管３によるコンクリート打設を行うと、従来であれば、軽量骨材がその軽さゆえにフレッシュコンクリートから飛び出して天端に凹凸を生じさせるような状況であっても、本実施形態においては、コンクリート４１の天端に板状体４２を載せてあるため、フレッシュコンクリートであるコンクリート４１内を上昇してきた軽量骨材、特に粗骨材である軽量骨材２１は図７(a)に示すように、板状体４２で上昇が抑えられる格好となり、コンクリート４１の天端から飛び出して表面に凹凸を生じさせるおそれがなくなる。したがって、コンクリート打設を終えて板状体４２を撤去すれば、図７(b)に示すように平坦な表面が顕れる。
【００４５】
以上説明したように、本実施形態に係る軽量コンクリートの打設方法によれば、コンクリート４１の天端に板状体４２を載せた状態でコンクリート供給管３によるコンクリート打設を行うようにしたので、コンクリート４１内を上昇してきた軽量骨材２１が天端から飛び出して表面に凹凸を形成するおそれがなくなる。したがって、コンクリートの表面仕上げをきわめて容易に、若しくは表面仕上げ自体をやる必要がなくなる。
【００４６】
また、本実施形態に係る軽量コンクリートの打設方法によれば、板状体４２の下面にコンクリート４１に埋め込まれるアンカー１３を突設したので、該アンカーがコンクリート４１から受ける付着力によって、コンクリート４１の天端から板状体４２が離隔したり、傾いたりするのを防止することができる。
【００４７】
また、本実施形態に係る軽量コンクリートの打設方法によれば、板状体４２がその自重によってコンクリート４１を押さえて締め固める役目も果たす。
【００４８】
本実施形態では、コンクリート供給管３を板状体４２に貫通配置するようにしたが、図４と同様、打設領域を取り囲む型枠であるところのケーソン１の側壁にコンクリート供給管を接続してコンクリートをケーソン１内に供給するようにしてもよい。
【００４９】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に係る本発明の軽量コンクリートの打設方法によれば、水中コンクリートの場合においては、軽量骨材の飛び出しやそれに伴うフレッシュコンクリートの水中飛散、ひいては周辺水域の汚濁を未然に防止することが可能となるとともに、気中コンクリートの場合においては、コンクリートの天端から飛び出した軽量骨材が該天端に凹凸を形成するおそれがなくなり、表面仕上げの作業を簡略化若しくは省略することが可能となる。
【００５０】
また、請求項２に係る本発明の軽量骨材を用いたコンクリートの打設方法によれば、水中コンクリートの場合において、コンクリートの天端上昇の際、板状体全体をコンクリートの天端から離隔させずなおかつコンクリート内にめり込ませることもなく、天端に載せた状態に保持することができるという効果も奏する。
【００５１】
また、請求項３に係る本発明の軽量骨材を用いたコンクリートの打設方法によれば、コンクリートの天端から板状体が離隔したり、傾いたりするのを防止することができるという効果も奏する。
【００５２】
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る軽量コンクリートの打設方法にしたがってケーソンへの水中コンクリート打設を行う様子を示した施工手順図。
【図２】第１実施形態に係る打設方法で用いる板状体の図であり、(a)は断面図、(b)は配置状況を示した斜視図。
【図３】第１実施形態に係る軽量コンクリートの打設方法における作用を示した断面図。
【図４】変形例に係る軽量コンクリートの打設方法の断面図。
【図５】第２実施形態に係る軽量コンクリートの打設方法にしたがってケーソンへの気中コンクリート打設を行う様子を示した施工手順図。
【図６】第２実施形態に係る打設方法で用いる板状体の図であり、(a)は断面図、(b)は配置状況を示した斜視図。
【図７】第２実施形態に係る軽量コンクリートの打設方法における作用を示した断面図。
【符号の説明】
３                          トレミー管（コンクリート供給管）
４                          水中コンクリート（コンクリート）
５                          板状体
１１                        ＰＣ版
１２                        軽量板
１３                        アンカー
２１                        軽量骨材
３１                        コンクリート配管（コンクリート供給管）
４１                        気中コンクリート（コンクリート）
４２                        板状体
【図１】
0004352527.tif 000002
【図２】
0004352527.tif 000003
【図３】
0004352527.tif 000004
【図４】
0004352527.tif 000005
【図５】
0004352527.tif 000006
【図６】
0004352527.tif 000007
【図７】
0004352527.tif 000008