(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体素子内部に銅相互接続構造を形成する方法であって：
半導体基板を用意する段階；
前記半導体基板上に第１の誘電体層を形成する段階；
前記第１の誘電体層にパターニングを行い、該誘電体層内に開口を形成する段階；
前記半導体基板上に銅層を形成し、前記開口内に前記銅層を配する段階；
前記銅層を研磨し、前記開口内に上面を有する銅相互接続部を形成する段階；
前記銅相互接続部を、水素および窒素からなるプラズマに露出させる段階；
前記銅相互接続部を前記プラズマに露出させた後、該銅相互接続部の表面上に、第１の吸光係数を有する第１の酸窒化シリコン層を形成する段階；
前記第１の酸窒化シリコン層に隣接し、かつ第２の吸光係数を有する第２の酸窒化シリコン層を形成する段階；
前記第２の酸窒化シリコン層の表面上に第２の誘電体層を形成する段階；
前記第２の誘電体層の表面上に、所定の露出波長の電磁放射線を用いてフォトレジスト・マスクを形成する段階；および
前記フォトレジスト・マスクを用いて前記第２の誘電体層をパターニングする段階；
から成り、前記露出波長に対する第１の酸窒化シリコン層の第１の吸光係数は、第２の酸窒化シリコン層の第２の吸光係数よりも小さいことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記第２の酸窒化シリコン層の厚さが５〜１００ナノメートルの範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１および第２の酸窒化シリコン層は、それぞれ第１および第２のシリコン濃度を有
しており、かつ、前記第１のシリコン濃度は前記第２のシリコン濃度よりも低いことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第１の酸窒化シリコン層は、前記露出波長に対して０．０〜０．１５の吸光係数を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記第２の酸窒化シリコン層は、前記露出波長に対して０．２〜１．０の吸光係数を有することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記露出波長が３６５ナノメートルであることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記露出波長が２４８ナノメートルであることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般的に、半導体素子に関し、更に特定すれば、半導体素子内部の銅相互接続構造およびその形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
半導体業界では、従来よりアルミニウムを用いて導電性相互接続を形成している。しかしながら、今日、先進の半導体素子の速度要件を満たすためには、アルミニウムによって与えられる抵抗よりも低い抵抗を有する導電性相互接続部が必要となっている。銅は、その抵抗が低いことのために、従来からのアルミニウム相互接続部に取って代わるものとして最近提案された。銅は、アルミニウムとは異なり、現在半導体素子を製造するために用いている多くの物質において、高い移動性を呈する。したがって、半導体素子内に銅の相互接続を使用するためには、銅バリア層を用いて、半導体素子内部における銅の望ましくない拡散を防止する必要がある。しかしながら、バリア層を銅相互接続に接着することには問題があり、半導体素子が故障する原因となることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、銅相互接続部を用いて製造した半導体素子の信頼性向上を可能にするメタライゼーション・プロセスが必要とされている。
【０００４】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明の一実施例による半導体素子構造の一部５を示す。この半導体素子構造は、半導体基板１０，フィールド分離領域１２，トランジスタ１４，導電性プラグ２４，誘電体層２２，エッチ・ストップ層２６，および誘電体層２８を備えている。トランジスタ１４は、ソース／ドレイン領域１６，ゲート誘電体層１８，およびゲート電極２０を備えている。一実施例では、半導体基板１０は、単結晶シリコン基板である。あるいは、半導体基板１０は、絶縁物上シリコン基板(silicon-on-insulator substrate)，サファイア上シリコン基板(silicon-on-sapphire substrate)等とすることも可能である。
【０００５】
一実施例では、フィールド分離領域１２はトレンチ分離領域であり、従来からのエッチングおよび化学機械式研磨を用いて形成する。あるいは、フィールド分離領域１２は、フィールド酸化物領域とすることも可能であり、シリコン選択酸化法（ＬＯＣＯＳ：local oxidation of silicon），ポリ・バッファＬＯＣＯＳ（ＰＢＬ：poly-buffered LOCOS），ポリシリコン封入選択酸化法（ＰＥＬＯＸ：polysilicon encapsulated local oxidation）等のような従来からの技法を用いて形成する。
【０００６】
一実施例では、ゲート誘電体層１８は熱二酸化シリコン層であり、半導体基板１０の一部を熱的に酸化させることによって形成する。あるいは、ゲート誘電体層１８は、窒化シリコン層，酸窒化シリコン層，化学蒸着二酸化シリコン層，窒化酸化物層，またはこれらの組み合わせとすることも可能である。
【０００７】
一実施例では、ゲート電極２０はポリシリコン層である。あるいは、ゲート電極２０は、タングステンまたはモリブデンのような金属層，窒化チタンまたは窒化タングステンのような窒化金属層，またはその組み合わせとすることも可能である。加えて、ゲート電極２０は、ポリシリコン層の上に位置する、タングステン・シリサイド，チタン・シリサイド，コバルト・シリサイドのような金属シリサイド層から成るポリサイド層とすることも可能である。
【０００８】
一実施例では、誘電体層２２は、ＴＥＯＳをソース・ガスとして用いて形成する、プラズマ堆積酸化物層である。あるいは、誘電体２２は、窒化シリコン層，ＰＳＧ層，ＢＰＳＧ層，ＳＯＧ層，酸窒化シリコン層，ポリイミド層，またはこれらの組み合わせとすることも可能である。
【０００９】
一実施例では、導電性プラグ２４は、チタン／窒化チタン・バリア層およびタングステン・コンタクト・フィル(tungsten contact fill)を用いて形成する。堆積した後、従来からのエッチングまたは化学機械式研摩技法を用いて、タングステンおよび下地のチタン／窒化チタン・バリア層を除去し、導電性プラグ２４を形成する。あるいは、導電性プラグ２４は、コンタクト・フィル材料としてポリシリコンを用いて形成することも可能である。
【００１０】
一実施例では、エッチ・ストップ層２６は酸窒化シリコン層であり、従来からのプラズマ堆積技法を用いて形成する。あるいは、エッチ・ストップ層２６は、プラズマ堆積窒化シリコン層，窒化硼素層等とすることも可能である。
【００１１】
一実施例では、誘電体層２８はプラズマ堆積酸化物層であり、ＴＥＯＳをソース・ガスとして用いて形成する。あるいは、誘電体層２８は、窒化シリコン層，ＰＳＧ層，ＢＰＳＧ層，ＳＯＧ層，酸窒化シリコン層，ポリイミド層等とすることも可能である。加えて、前述の誘電体材料の組み合わせを用いて誘電体層２８を形成することも可能である。
【００１２】
図２において、誘電体層２８の一部およびエッチ・ストップ層２６の一部を除去し、導電性プラグ２４の一部を露出させ、相互接続開口２９を形成する。次に、相互接続開口２９内部に、導電性バリア層３０を形成する。一実施例では、導電性バリア層３０は窒化タンタル層である。あるいは、導電性バリア層３０は、窒化チタン層，窒化タングステン層，窒化タンタル・シリコン層，タンタル層，チタン・タングステン層（ＴｉＷ）等とすることも可能である。導電性バリア層３０は、従来からのスパッタリングまたは化学蒸着技法を用いて堆積することができる。
【００１３】
次に、導電性バリア３０の上に位置する第１銅層３２を形成する。図２に示すように、第１銅層３２の厚さは、相互接続開口２９を埋めるには不十分である。一実施例では、第１銅層３２を堆積するには、スパッタ堆積プロセスを用いる。あるいは、化学蒸着プロセスを用いて、第１銅層３２を形成してもよい。
【００１４】
次に、電気めっきプロセスを用いて、第１銅層３２上に第２銅層３４を形成する。図２に示すように、第２銅層３４の厚さは、相互接続開口２９を埋めるのに十分である。一実施例では、第２銅層３４を堆積するには、銅（Ｃｕ），硫酸銅（Ｃｕ2ＳＯ4），硫酸（Ｈ2ＳＯ4），および塩酸（ＨＣｌ）からのもののような塩素イオンから成るめっき溶液を用いる。この特定実施例では、銅電気めっきプロセスの間、半導体基板のエッジ付近において電流密度を変更し、銅の電気めっきの均一性を改善する。これは、本願と同一譲受人に譲渡された米国特許出願番号第０８／８５６，４５９号に記載されている。尚、米国特許出願番号第０８／８５６，４５９号の主題は、本願でも使用可能である。あるいは、第２銅層３４を形成するには、他の電気めっき技法や他の電気めっき溶液を用いてもよい。加えて、第２銅層３４は、化学蒸着のような、他の技法を用いて形成してもよい。
【００１５】
図３において、第２銅層３４，第１銅層３２および導電性バリア層３０の部分を除去し、相互接続開口２９内に銅相互接続部３９を形成する。この場合、銅相互接続部３９は、導電性バリア層３０の残留部分３６，第１銅層３２の残留部分３７，および第１銅層３４の残留部分３８から成る。導電性バリア層３０がチタン，タングステン，またはタンタルから成る特定実施例では、銅相互接続部３９は、化学機械式研摩プロセスによって形成することも可能である。化学機械式研摩プロセスは、本願の譲受人に譲渡された米国特許出願番号第０８／９５４，１９０号に記載されているように、過酸化水素，クエン酸アンモニウム，アルミナ，１，２，４−トリアゾル，および脱イオン水から成る研磨スラリを用いる。米国特許出願番号第０８／９５４，１９０号の主題は、本願でも使用可能である。あるいは、銅相互接続部３９を形成するには、イオン・ビーム・ミリング(ion beam milling)，反応性イオン・ビーム・エッチング，およびプラズマ・エッチングのような従来からのエッチング技法を用いたり、またはエッチングおよび研磨技法の組み合わせを用いることも可能である。
【００１６】
次に、銅相互接続部３９上にシリコンおよび窒素から成る銅バリア層４０を形成する。銅バリア層４０は、銅相互接続部３９内部の銅原子が、後に銅相互接続部３９上に堆積される誘電体層内に拡散するのを防止するために用いられる。一実施例では、銅バリア層４０は、３６５ナノメートル以下のフォトレジスト露出波長に対して約０．０ないし約０．１５の範囲の吸光係数（ｋ）を有する。更に具体的には、銅バリア層４０は、３６５ナノメートルおよび２４８ナノメートルのフォトレジスト露出波長において、約０．０ないし約０．１５の範囲の吸光係数（ｋ）を有する。
【００１７】
銅相互接続部３９と銅バリア層４０間の接着性を改善するために、水素を含む無シリコン・プラズマ(silicon-free plasma)に銅相互接続部３９を露出させる。水素を含む無シリコン・プラズマを発生するには、無シリコン・ソース・ガスまたは無シリコン・ソース・ガス群を用い、これらをプラズマ・チャンバに供給する。例えば、一実施例では、水素を含む無シリコン・プラズマは、アンモニア（ＮＨ3）のみをソース・ガスとして用いて発生し、本質的に水素および窒素から成るプラズマを発生させる。この特定実施例では、本質的に水素および窒素から成るプラズマは、約８．０ｔｏｒｒの堆積圧力，約４００ｓｃｃｍのアンモニア流量，約２００ワットのＲＦ電力，約６５０ミルの間隔，および約４００℃の堆積温度という条件の下で発生する。あるいは、水素を含む無シリコン・プラズマは、水素（Ｈ2）のみをソース・ガスとして用い、あるいは窒素（Ｎ2），ヘリウム（Ｈｅ），またはアルゴン（Ａｒ）のような不活性ソース・ガスと水素を組み合わせて用いて発生することも可能である。プラズマ・プロセスは、銅バリア層４０と銅相互接続部３９との間の接着性を低下させる可能性がある酸化銅を、銅相互接続部３９の露出面から除去すると考えられる。即ち、プラズマ内の水素が、銅相互接続部表面上の酸化銅と反応して揮発性の水を形成し、これを吸い出し、プラズマ内の窒素が銅表面に衝突することによって、酸化銅の還元を補助すると考えられる。加えて、続く銅バリア層の堆積と同じチャンバ内でこの清浄化プロセスを行うことにより、清浄化された銅表面は、堆積前には空気に再度露出されず、再度酸化されることがなくなる。前述のプラズマ・プロセスは、銅相互接続部の抵抗を低下させず、しかも隣接する銅相互接続部間の漏れ電流を悪化させることもなく、接着性を高めることを注記するのは重要である。
【００１８】
一実施例では、銅バリア層４０は、酸窒化シリコン（ＳｉxＯyＮz）層である。この特定実施例では、銅バリア層４０は、Applied Materials社のDXZチャンバを取り付けたCenturaプラズマ堆積システムにおいて、約５．０ｔｏｒｒの堆積圧力，約７３ｓｃｃｍのシラン流量，約９２ｓｃｃｍの亜酸化窒素流量，約３９００ｓｃｃｍの窒素流量，約５００ワットのＲＦ電力，約４７５ミルの間隔，および約４００℃の堆積温度という堆積条件を用いて形成する。約３６５ナノメートルのフォトレジスト露出波長において、前述の酸窒化シリコン層は、約１．６６の屈折率および約０．０の吸光係数を有する。
【００１９】
別の実施例では、銅バリア層４０は、プラズマ堆積窒化シリコン（ＳｉxＮy）層である。この特定実施例では、銅バリア層４０は、Applied Materials社のDXZチャンバを取り付けたCenturaプラズマ堆積システムにおいて、約５．０ｔｏｒｒの堆積圧力，約１００ｓｃｃｍのシラン流量，約１４０ｓｃｃｍのアンモニア流量，約４０００ｓｃｃｍの窒素流量，約４５０ワットのＲＦ電力，約６１０ミルの間隔，および約４００℃の堆積温度という堆積条件を用いて形成する。約３６５ナノメートルのフォトレジスト露出波長において、前述の窒化シリコン層は、約２．０５の屈折率および約０．０の吸光係数を有する。
【００２０】
銅バリア層４０は、インレイド銅メタライゼーション(inlaid copper metallization)と確実に一体化され得ることを注記するのは重要である。その理由は、銅バリア層４０は銅相互接続部３９に接着し、銅相互接続部３９の抵抗にも、隣接するインレイド銅相互接続部間の漏れ電流にも悪影響を及ぼすことがないからである。即ち、約２４００オングストローム離間されたインレイド銅相互接続部間の漏れ電流は、銅バリア層４０によって被覆した場合、１ナノアンペア未満であることがわかっている。このように、本発明は、銅相互接続部を用いて、漏れ電流の少ない半導体素子を製造することも可能にする。
【００２１】
一実施例では、銅バリア層４０に隣接するシリコンおよび窒素を含有する反射防止層４１も形成する。反射防止層４１は、約５ナノメートルないし約１００ナノメートルの範囲の厚さを有する。反射防止層４１は、約３６５ナノメートル以下のフォトレジスト露出波長において、約０．２ないし約１．０の範囲の吸光係数（ｋ）を有する。具体的には、反射防止層４１は、３６５ナノメートルおよび２４８ナノメートルのフォトレジスト露出波長において、約０．２ないし約１．０の範囲の吸光係数（ｋ）を有する。このように、同一フォトレジスト露出波長に対して、銅バリア層４０は、反射防止層４１の吸光係数よりも小さい吸光係数を有する。
【００２２】
一実施例では、反射防止層４１は、酸窒化シリコン（ＳｉxＯyＮz）層である。この特定実施例では、反射防止層４１は、Applied Materials社のDXZチャンバを取り付けたCenturaプラズマ堆積システムにおいて、約５．０ｔｏｒｒの堆積圧力，約３００ｓｃｃｍのシラン流量，約９２ｓｃｃｍの亜酸化窒素流量，約３９００ｓｃｃｍの窒素流量，約５２０ワットのＲＦ電力，約４７５ミルの間隔，および約４００℃の堆積温度という堆積条件を用いて形成する。約３６５ナノメートルのフォトレジスト露出波長において、前述の酸窒化シリコン層は、約２．８の屈折率および約０．３の吸光係数を有する。
【００２３】
尚、銅バリア層４０および反射防止層４１の光学特性は、それぞれの堆積プロセスを調節することにより、個々に変更可能であることは認められよう。例えば、先に論じた、反射防止層４１を堆積するために用いるシラン流量を約３３０ｓｃｃｍに変更すると、その結果、約３６５ナノメートルのフォトレジスト露出波長において、約０．４０の吸光係数を有する酸窒化シリコン層が得られる。反射防止層４１の吸光係数が増大するのは、シラン流量の増大によって、酸窒化シリコン層内のシリコン濃度が上昇するからである。同様に、シラン流量を減少させると、酸窒化シリコン層内のシリコン濃度が低下し、その吸光係数も減少する。したがって、反射防止層４１および銅バリア層４０の光学特性は、独立して変更することができる。例えば、銅バリア層４０は、反射防止層４１のシリコン濃度よりも低いシリコン濃度を有するように形成することができ、したがって、銅バリア層４０は、同一のフォトレジスト露出波長に対して、反射防止層４１よりも小さい吸光係数を有することができる。加えて、シリコン，酸素，窒素以外の成分も、銅バリア層４０および反射防止層４１を形成するために用いる酸窒化シリコン層に含ませてもよいことを注記しておく。更に、シリコンおよび窒素以外の成分を、銅バリア層４０を形成するために用いる窒化シリコン層内に含ませてもよい。例えば、水素がこれら窒化物層内に存在してもよい。
【００２４】
反射防止層４１上に、レベル間誘電体層４８を形成する。一実施例では、図４に示すように、レベル間誘電体層４８は、誘電体層４２，エッチ・ストップ層４４および誘電体層４６から成る。
【００２５】
誘電体層４２は、ＴＥＯＳをソース・ガスとして用いて堆積する、プラズマ堆積酸化物層とすればよい。あるいは、誘電体層４２は、ＰＳＧ層，ＢＰＳＧ層，ＳＯＧ層，ポリイミド層，低誘電率絶縁体等とすることも可能である。
【００２６】
エッチ・ストップ層４４は、プラズマ堆積酸窒化シリコン層とすればよい。あるいは、エッチ・ストップ層４４は、プラズマ堆積窒化シリコン層，窒化硼素層等とすることも可能である。
【００２７】
誘電体層４６は、ＴＥＯＳをソース・ガスとして用いて堆積する、プラズマ堆積酸化物層とすればよい。あるいは、誘電体層４６は、ＰＳＧ層，ＢＰＳＧ層，ＳＯＧ層，ポリイミド層，低誘電率絶縁体等とすることも可能である。尚、レベル間誘電体層４８は、異なる誘電体材料を用いて形成する必要はないことは認められよう。例えば、レベル間誘電体層４８は、プラズマ堆積酸化物，ＰＳＧ，ＢＰＳＧ，ＳＯＧ，ポリイミド，低誘電率絶縁体等のような単一の誘電体材料を用いて形成することも可能である。
【００２８】
次に、誘電体層４８上にフォトレジスト・マスク５１を形成する。フォトレジスト・マスク５１を形成するには、３６５ナノメートルまたは２４８ナノメートルというような、選択したフォトレジスト露出波長を有する電磁放射線を用いる。反射防止層４１は、非常に反射性が高い銅相互接続部３９上のフォトレジストをリソグラフによってに露出させる場合に発生する可能性がある、フォトレジスト・マスク５１内の反射性ノッチング(reflective notching)を減少させることを注記するのは重要である。次に、図５に示すように、フォトレジスト・マスク５１を用いて、下地の誘電体層４８の一部にパターニングを行う。より具体的には、誘電体層４６およびエッチ・ストップ層４４の一部を除去して、誘電体層４８内に相互接続開口５２を形成する。次に、相互接続開口５２を形成した後、フォトレジスト・マスク５１を除去する。
【００２９】
図６において、次に、誘電体層４８上にフォトレジスト・マスク５３を形成する。フォトレジスト・マスク５３を形成するには、３６５ナノメートルまたは２４８ナノメートルというような、選択したフォトレジスト露出波長を有する電磁放射線を用いる。反射防止層４１は、非常に反射性が高い銅相互接続部３９上のフォトレジストをリソグラフによってに露出させる場合に発生する可能性がある、フォトレジスト・マスク５３内の反射性ノッチングを減少させることを注記するのは重要である。次に、図６に示すように、フォトレジスト・マスク５３を用いて、下地の誘電体層４８の一部にパターニングを行う。より具体的には、誘電体層４２の一部、反射防止層４１，および銅バリア層４０を除去し、銅相互接続部３９の一部を露出させるビア開口５４を形成する。また、この結果、誘電体層４８内にデュアル・インレイド開口(dual inlaid opening)５０も形成される。デュアル・インレイド開口５０は、相互接続部分５２およびビア部分５４から成る。次に、誘電体層４８内にデュアル・インレイド開口５０を形成した後、フォトレジスト・マスク５３を除去する。
【００３０】
図７において、次に、デュアル・インレイド開口５０内に第２導電性バリア層を形成する。一実施例では、第２導電性バリア層は窒化タンタル層である。あるいは、第２導電性バリア層は、窒化チタン層，窒化タングステン層，窒化タンタル・シリコン層，タンタル層，チタン・タングステン層（ＴｉＷ）等とすることも可能である。第２導電性バリア層を堆積するには、従来からのスパッタリングまたは化学蒸着技法を用いればよい。
【００３１】
次に、第２導電性バリア層上に第３銅層を形成する。図７に示すように、第３銅層の厚さは、デュアル・インレイド開口５０を埋めるには不十分である。一実施例では、第３銅層を形成するには、スパッタ堆積プロセスを用いる。あるいは、第３銅層を形成するには、化学蒸着プロセスを用いることも可能である。
【００３２】
次に、電気めっきプロセスを用いて、第３銅層上に第４銅層を形成する。第４銅層の厚さは、デュアル・インレイド開口５０を埋めるのに十分である。一実施例では、第４銅層を堆積するには、銅（Ｃｕ），硫酸銅（Ｃｕ2ＳＯ4），硫酸（Ｈ2ＳＯ4），および塩酸（ＨＣｌ）からのもののような塩素イオンから成るめっき溶液を用いる。この特定実施例では、銅電気めっきプロセスの間、半導体基板のエッジ付近において電流密度を変更し、銅の電気めっき均一性を改善する。これは、本願と同一譲受人に譲渡された米国特許出願番号第０８／８５６，４５９号に記載されている。尚、米国特許出願番号第０８／８５６，４５９号の主題は、本願でも使用可能である。あるいは、第４銅層を形成するには、他の電気めっき技法や他の電気めっき溶液を用いることも可能である。加えて、第４銅層は、化学蒸着のような、他の技法を用いて形成することも可能である。
【００３３】
次に、第４銅層，第３銅層および第２導電性バリア層の部分を除去し、デュアル・インレイド開口５０内に銅相互接続部６２を形成する。この場合、銅相互接続部６２は、第２導電性バリア層の残留部分５７，第３銅層の残留部分５９および第４銅層の残留部分６０から成る。第２導電性バリア層がチタン，タングステン，またはタンタルから成る特定実施例では、銅相互接続部６２は、化学機械式研摩プロセスによって形成することが可能である。化学機械式研摩プロセスは、本願の譲受人に譲渡された米国特許出願番号第０８／９５４，１９０号に記載されているように、過酸化水素，クエン酸アンモニウム，アルミナ，１，２，４−トリアゾル，および脱イオン水から成る研磨スラリを用いる。米国特許出願番号第０８／９５４，１９０号の主題は、本願でも使用可能である。あるいは、銅相互接続部６２を形成するには、イオン・ビーム・ミリング(ion beam milling)，反応性イオン・ビーム・エッチング，およびプラズマ・エッチングのような従来からのエッチング技法を用いたり、またはエッチングおよび研磨技法の組み合わせを用いることも可能である。
【００３４】
次に、図３において既に述べたように、銅相互接続部６２上にシリコンおよび窒素から成る銅バリア層６４を形成する。追加の相互接続レベルが不要な場合、銅バリア層６４は最終的な素子のパシベーション層として機能する。続いて、これを貫通するボンド・パッド開口（図示せず）を形成する。あるいは、追加の相互接続レベルが必要な場合、図３ないし図７において述べた工程を繰り返す。
【００３５】
以上の説明から、本発明によれば、銅相互接続部を用いた半導体素子を信頼性高く製造可能なメタライゼーション・プロセスが提供されたことが明らかであろう。本発明は、その具体的な実施例を参照しながら説明しかつ図示したが、本発明は図示したこれらの実施例に限定されることを意図するものではない。本発明の精神および範囲から逸脱することなく、変更や変形が可能であることを当業者は認めよう。したがって、本発明は、特許請求の範囲に該当する変形および変更全てを包含することを意図するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるプロセス工程を示す断面図。
【図２】本発明の一実施例によるプロセス工程を示す断面図。
【図３】本発明の一実施例によるプロセス工程を示す断面図。
【図４】本発明の一実施例によるプロセス工程を示す断面図。
【図５】本発明の一実施例によるプロセス工程を示す断面図。
【図６】本発明の一実施例によるプロセス工程を示す断面図。
【図７】本発明の一実施例によるプロセス工程を示す断面図。
【符号の説明】
５    半導体素子構造の一部
１０    半導体基板
１２    フィールド分離領域
１４    トランジスタ
１６    ソース／ドレイン領域
１８    ゲート誘電体層
２０    ゲート電極
２２，２８，４２，４６    誘電体層
２４    導電性プラグ
２６，４４    エッチ・ストップ層
２９，５２    相互接続開口
３０    導電性バリア層
３２    第１銅層
３４    第２銅層
３６    導電性バリア層３０の残留部分
３７    第１銅層３２の残留部分
３８    第１銅層３４の残留部分
３９，６２    銅相互接続部
４０    銅バリア層
４１    反射防止層
４８    レベル間誘電体層
５１，５３    フォトレジスト・マスク
５４    ビア開口
５０    デュアル・インレイド開口
５７    第２導電性バリア層の残留部分
５９    第３銅層の残留部分
６０    第４銅層の残留部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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