(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機の吸入ポートと連通する吸入圧力ポートと、クランク室と連通するクランク室圧力ポートと、前記吸入圧力ポートと前記クランク室圧力ポートとを連通接続する弁ポートとを有する弁ハウジングと、
前記弁ハウジング内に設けられて前記弁ポートを開閉する弁体と、
前記弁体と接続され、圧縮機の吸入圧力を及ぼされて前記弁体を開閉駆動する圧力応動装置と、
前記弁ハウジングに形成された嵌合孔に摺動可能に嵌合し、一端にて前記弁体と固定接続され、他端側に前記弁ハウジングと共働して吐出圧力導入ポートを構成し、当該吐出圧力導入ポートに与えられる圧縮機の吐出圧力を内部通路を通して前記弁体の背面に開弁方向の力として作用させる吐出圧力導入中空管体とを有し、
前記嵌合孔と前記吐出圧力導入中空管体との間の間隙を気密にシールするシール部材が前記弁ハウジングと前記吐出圧力導入中空管体との間に取り付けられ、前記吐出圧力導入ポートと前記クランク室圧力ポートとを連通接続する連通孔が前記弁ハウジングに形成され、前記連通孔を流れる流体の流量を計量する固定オリフィス部材が前記弁ハウジングに取り付けられていることを特徴とする容量可変型圧縮機用制御弁。
【請求項２】
前記固定オリフィス部材は前記弁ハウジングの端面に接合する円環状の座金形状をなし、前記弁ハウジングとの接合面に、前記連通孔と整合する円環溝と、前記円環溝に連通すべく径方向に延在するオリフィス溝とが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容量可変型圧縮機用制御弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、容量可変型圧縮機用制御弁に関し、特に、車載空調装置などにて使用される斜板式容量可変型圧縮機のための容量制御弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
斜板式容量可変型圧縮機のための容量制御弁として、特公平３−５３４７４号公報、実公平６−１７０１０号公報、特開平８−１７７７３５号公報に示されている容量制御弁が従来より知られている。
【０００３】
この容量制御弁は、基本的には、斜板を内蔵した圧縮機のクランク室の圧力の上昇に応じて吐出容量を低減し、クランク室の圧力の低下に応じて吐出容量を増大する容量可変型圧縮機において、圧縮機の吸入ポートとクランク室とを連通する連通路を、圧縮機の吸入圧力に応動する圧力応動装置によって駆動される弁体により開閉し、クランク室に対して圧縮機の吸入圧力を供給することを制御する制御弁であり、更に、圧縮機の吐出圧力を開弁方向に及ぼし、前記弁体の開閉動作点を吐出圧力に応じて偏移させ、外気負荷（吐出圧力）に相関した容量制御を行うよう構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来の容量制御弁は、いずれも、一応、所期の目的を達成するが、より実用的で、圧縮機ハウジングに対する組付性、動作信頼性に優れた容量制御弁として、圧縮機の吸入ポートと連通する吸入圧力ポートと、クランク室と連通するクランク室圧力ポートと、前記吸入圧力ポートと前記クランク室圧力ポートとを連通接続する弁ポートとを有する弁ハウジングと、前記弁ハウジング内に設けられて前記弁ポートを開閉する弁体と、前記弁体と接続され、圧縮機の吸入圧力を及ぼされて前記弁体を開閉駆動する圧力応動装置と、前記弁ハウジングに形成された嵌合孔に摺動可能に嵌合し、一端にて前記弁体と固定接続され、他端側に前記弁ハウジングと共働として吐出圧力導入ポートを構成し、当該吐出圧力導入ポートに与えられる圧縮機の吐出圧力を内部通路を通して前記弁体の背面に開弁方向の力として作用させる吐出圧力導入中空管体とにより構成された容量制御弁が本願出願人と同一の出願人により提案されている（特願平１１−１８９９７９号）。
【０００５】
しかし、上述の容量制御弁では、吐出圧力導入ポートに与えられる圧縮機の吐出圧力が、内部通路以外に、弁ハウジングに形成されている嵌合孔と吐出圧力導入中空管体との間の間隙にも流入し、これが吐出圧力導入中空管体の外周表面に沿って流れる現象が生じる。
【０００６】
このため、吐出圧力導入中空管体の外径面積をＡ、吐出側→クランク室側の吐出圧力供給流の流速をＶ、吐出側→クランク室の吐出圧力供給流量流の流体比重量をｒ、重力加速度をｇ、抗力係数をＣｄとすると、吐出圧力導入中空管体に下式により表される抗力Ｄが作用する。
Ｄ＝Ｃｄ・ｒ・Ｖ2 ・Ａ／２ｇ
【０００７】
このため、上述の容量制御弁では、抗力Ｄのために、弁動作におけるヒステリシスが大きくなり、制御性が不安定になる。この影響は、吐出圧力供給流量（流速）が大きくなる高差圧（吐出圧力−クランク室圧力）時ほど顕著なものになる。
【０００８】
また、フルアンロード運転状態を得るために、閉弁時に、クランク室に対して供給する吐出圧力の流量は、容量制御弁の制御性から、一定の規定流量であることが望ましいが、上述の容量制御弁では、この流量は、弁ハウジングに形成されている嵌合孔と吐出圧力導入中空管体との間の間隙により決まり、ここで、流量を管理することは困難である。このため、クランク室に対する吐出圧力の供給流量が各容量制御弁毎に、ばらつき、最適の制御特性を安定して得ることができない。
【０００９】
この発明は、上述の如き問題点に着目してなされたものであり、嵌合孔と吐出圧力導入中空管体との間の間隙より吐出圧力が流入することがなく、大きいヒステリシスが発生することを回避して安定した制御を行い、しかも、吐出側→クランク室側への吐出圧力の供給流量を規定流量に安定して設定でき、制御特性にばらつきを生じない容量可変型圧縮機用制御弁（容量制御弁）を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の如き目的を達成するため、請求項１記載の発明による容量可変型圧縮機用制御弁は、圧縮機の吸入ポートと連通する吸入圧力ポートとクランク室と連通するクランク室圧力ポートと、前記吸入圧力ポートと前記クランク室圧力ポートとを連通接続する弁ポートとを有する弁ハウジングと、前記弁ハウジング内に設けられて前記弁ポートを開閉する弁体と、前記弁体と接続され、圧縮機の吸入圧力を及ぼされて前記弁体を開閉駆動する圧力応動装置と、前記弁ハウジングに形成された嵌合孔に摺動可能に嵌合し、一端にて前記弁体と固定接続され、他端側に前記弁ハウジングと共働として吐出圧力導入ポートを構成し、当該吐出圧力導入ポートに与えられる圧縮機の吐出圧力を内部通路を通して前記弁体の背面に開弁方向の力として作用させる吐出圧力導入中空管体とを有し、前記嵌合孔と前記吐出圧力導入中空管体との間の間隙を気密にシールするシール部材が前記弁ハウジングと前記吐出圧力導入中空管体との間に取り付けられ、前記吐出圧力導入ポートと前記クランク室圧力ポートとを連通接続する連通孔が前記弁ハウジングに形成され、前記連通孔を流れる流体の流量を計量する固定オリフィス部材が前記弁ハウジングに取り付けられているものである。
【００１１】
請求項２記載の発明による容量可変型圧縮機用制御弁は、請求項１の発明による容量可変型圧縮機用制御弁において、前記固定オリフィス部材は前記弁ハウジングの端面に接合する円環状の座金形状をなし、前記弁ハウジングとの接合面に、前記連通孔と整合する円環溝と、前記円環溝に連通すべく径方向に延在するオリフィス溝とが形成されているものである。
【００１２】
請求項１の発明による容量可変型圧縮機用制御弁によれば、弁ハウジングと吐出圧力導入中空管体との間に、嵌合孔と吐出圧力導入中空管体との間の間隙を気密にシールするシール部材が取り付けられていることにより、嵌合孔と吐出圧力導入中空管体との間の間隙より吐出圧力が流入することがなく、吐出圧力導入ポートとクランク室圧力ポートとを連通接続する連通孔を吐出圧力流体が流れ、その流体の流量が固定オリフィス部材によって計量される。
【００１３】
請求項２の発明による容量可変型圧縮機用制御弁によれば、固定オリフィス部材の円環溝とオリフィス溝とがプレス成形等により容易に形成され、微細な高精度切削加工を必要しない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図を参照してこの発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明による容量制御弁を組み込まれた容量可変型圧縮機を、図２はこの本発明による容量制御弁の一つの実施の形態１を示している。
【００１６】
図１に示されているように、斜板式容量可変型圧縮機１は、圧縮機ハウジング２により画定されたクランク室３と、各々一方のストロークエンド部にてクランク室３に連通している複数個のシリンダ室４とを有している。シリンダ室４の各々にはピストン５が軸線方向に摺動自在に嵌合しており、各ピストン５のクランク室３側にはピストンロッド６の一端が連結されている。
【００１７】
圧縮機ハウジング２は駆動軸７を回転可能に支持しており、駆動軸７は、プーリ８に掛け渡された図示されていない駆動ベルトにより図示されていないエンジンと駆動連結され、エンジンによって回転駆動される。
【００１８】
駆動軸７はクランク室３内においてウオブル板（斜板）９を公知の連繋機構（図示省略）により取付角度変更可能にトルク伝達関係にて連結されており、ウオブル板９のシリンダ室４側の板面にはピストンロッド６が軸力伝達可能に係合している。
【００１９】
ウオブル板９が傾斜状態にて駆動軸７により回転駆動されることにより、各シリンダ室４のピストン５がウオブル板９の傾斜角に応じたストロークをもって往復動し、その傾斜角がクランク室圧力Ｐｃと各シリンダ室４の吸入圧力（圧縮機吸入圧力）Ｐｓとの差圧に応じて自動調整される。
【００２０】
この場合、圧縮機１は、クランク室圧力Ｐｃの上昇に応じてウオブル板９の傾斜角が減少してピストン５のストロークが低減することにより吐出容量を低減し、クランク室圧力Ｐｃの低下に応じてウオブル板９の傾斜角が増大してピストン５のストロークが増大することにより吐出容量を増大し、クランク室圧力Ｐｃが吸入圧力Ｐｓに実質的に等しい圧力になることによってフルロード運転状態になる。
【００２１】
各シリンダ室４には各々一方向弁による吸入弁１２、吐出弁１３を有する吸入ポート１４と吐出ポート１５とが形成されており、各シリンダ室４の吸入ポート１４は吸入通路１６によって吸入接続ポート１７に連通し、吐出ポート１５は吐出通路１８によって吐出接続ポート１９に連通しており、吸入接続ポート１７と吐出接続ポート１９とに、蒸発器２０、膨張弁２１、凝縮器２２などを含む冷凍サイクル用循環管路が接続されている。
【００２２】
圧縮機ハウジング２には有底孔による制御弁受入孔２３が形成されており、この制御弁受入孔２３内にこの発明による容量制御弁３０が挿入固定されている。
【００２３】
容量制御弁３０は、制御弁受入孔２３に挿入される円柱状の弁ハウジング３１を有している。
【００２４】
図２に示されているように、弁ハウジング３１には、圧縮機１の吸入ポート１４と連通する吸入圧力ポート３２と、圧縮機１のクランク室３と連通するクランク室圧力ポート３３と、吸入圧力ポート３２とクランク室圧力ポート３３とを連通接続する弁ポート３４とが形成されている。
【００２５】
弁ハウジング３１の一端部（下端部）にはベローズ収容ケース３５がかしめ結合されており、弁ハウジング３１とベローズ収容ケース３５とで吸入圧力ポート３２側に弁室３６が画定されている。
【００２６】
弁室３６にはボール弁体３７が上下動可能に配置されている。ボール弁体３７は、弁座部３８に着座することにより弁ポート３４を閉じ、弁座部３８より離れることにより弁ポート３４を開き、その離間量に応じて弁開度を増大する。
【００２７】
ベローズ収容ケース３５は弁室３６と連通しているベローズ収容室３９を画定しており、ベローズ収容室３９には圧力応動装置である密閉構造のベローズ装置４０が配置されている。ベローズ装置４０は、一端に端板４２を一体に有しているベローズ本体４１と、ベローズ本体４１の他端を閉じる端板４３により構成され、内部は真空圧になっている。ベローズ本体４１内の端板４２と端板４３との間にはベローズ装置４０を伸張方向に付勢する圧縮コイルばね４４が設けられている。また、ベローズ本体４１内の端板４２側にはキャップ形状の当金部材４５が設けられており、当金部材４５のストッパ面部４５ａと端板４３のストッパ面部４３ａとの当接により、ベローズ装置４０の最大収縮量が規定されている。
【００２８】
弁室３６は吸入圧力ポート３２側にあり、ベローズ収容室３９は弁室３６と連通しているから、ベローズ収容室３９は吸入圧力雰囲気になり、ベローズ装置４０は圧縮機１の吸入圧力Ｐｓを及ぼされ、吸入圧力Ｐｓに感応する。
【００２９】
ベローズ収容ケース３５には調整ねじ部材４６がねじ係合している。調整ねじ部材４６は、当該調整ねじ部材４６の軸心部に配置されたボール４７と端板４３のストッパ面部４３ａの軸心部（ベローズ中心）に形成された球面状窪み４３ｂとによる球面継手構造により、ベローズ装置４０の一端を保持している。すなわち、ベローズ装置４０とベローズ収容ケース３９とが調整ねじ部材４６を介して球面継手構造によって球面接続されている。
【００３０】
ベローズ装置４０の端板４２の軸心部（ベローズ中心）には球面状窪み４２ａが形成されている。ベローズ装置４０は球面状窪み４２ａにて球面継手式にボール弁体３７に直接接続されており、ベローズ装置４０の伸縮がボール弁体３７に軸力として伝えられようになっている。
【００３１】
ベローズ収納ケース３９は吸入圧力ポート３２と連通し、ベローズ装置４０は吸入圧力ポート３２よりベローズ収納ケース３９内に導入される吸入圧力とベローズ内圧との差圧に応じて伸縮する。
【００３２】
弁ハウジング３１の他端部（上端部）には弁ハウジング３１の中心部を軸線方向に弁ポート３４と同軸上に貫通する嵌合孔４８が形成されている。嵌合孔４８には吐出圧力導入中空管体４９が軸線方向に摺動可能に嵌合している。
【００３３】
吐出圧力導入中空管体４９は一端側（下端側）４９ａをボール弁体３７と溶接等により固定接続されている。吐出圧力導入中空管体４９の他端側（上端側）４９ｂは、弁ハウジング３１の上端面側に開口しており、上端側４９ｂに弁ハウジング３１と共働して圧縮機１の吐出圧力Ｐｄの導入ポート５０を構成している。なしている。
【００３４】
弁ハウジング３１と吐出圧力導入中空管体４９との間には、嵌合孔４８の内周面と吐出圧力導入中空管体４９の外周面との間の間隙を気密にシールするシール部材（Ｏリング）５１が取り付けられている。
【００３５】
弁ハウジング３１には、弁ハウジング３１の上端面３１ａに開口し、吐出圧力導入ポート５０とクランク室圧力ポート３３とを連通接続する連通孔５２が形成されている。弁ハウジング３１の上端面３１ａには連通孔５２を流れる流体の流量を計量する固定オリフィス部材５３がかしめ結合されている。
【００３６】
固定オリフィス部材５３は、弁ハウジング３１の上端面３１ａに接合し中心孔５３ｂを有する円環状の座金形状をなしていて、中心孔５３ｂの内周面と吐出圧力導入中空管体４９の外周面との間に間隙を有するように、吐出圧力導入中空管体４９と同心配置されており、図３〜図５に示されているように、弁ハウジング３１の上端面３１ａとの接合面に、連通孔５２と整合する円環溝５３ａと、円環溝５３ａに連通すべく円環溝５３ａと中心孔５３ｂとの間に径方向に延在するオリフィス溝５３ｃとが形成されている。
【００３７】
円環溝５３ａ、オリフィス溝５３ｃは、固定オリフィス部材５３が弁ハウジング３１の上端面３１ａに接合することにより、弁ハウジング３１と共働して閉じ通路断面形状の円環溝通路、オリフィス通路を画定する。
【００３８】
ボール弁体３７と弁ハウジング３１との間にはボール弁体３７を開弁方向に付勢する圧縮コイルばね５４が設けられている。ボール弁体３７は圧縮コイルばね５１のばね力によって常にベローズ装置４０の端板４１に押し付けられることになる。
【００３９】
弁ハウジング３１、ベローズ収容ケース３５、調整ねじ部材４６の各部には気密シール用のＯリング５５、５６、５７、５８が取り付けられている。
【００４０】
上述の構成による容量制御弁３０は、図１に示されているように、圧縮機ハウジング２の制御弁受入孔２３に挿入固定され、吸入圧力ポート３２は吸入圧力通路２４によって吸入ポート１４に連通し、クランク室圧力ポート３３はクランク室圧力通路２５によってクランク室３に連通し、吐出圧力導入ポート５０は吐出圧力通路２６によって吐出ポート１５に連通している。
【００４１】
なお、吸入圧力通路２４、クランク室圧力通路２５、吐出圧力通路２６は、圧縮機ハウジング２の内部に形成されている圧力通路である。
【００４２】
次に上述の構成よりなる容量制御弁３０の動作を説明する。
【００４３】
圧縮機１の吸入圧力Ｐｓが、吸入ポート１４より吸入圧力通路２４を経て容量制御弁３０の吸入圧力ポート３２に至り、これより弁室３６、ベローズ収納室３９内に入り、ベロース装置４０に作用する。これにより、ベローズ装置４０は、圧縮機１の吸入圧力Ｐｓとベローズ内圧との差圧に応じて伸縮し、吸入圧力Ｐｓの増大に伴い圧縮コイルばね４４のばね力に抗して収縮する。
【００４４】
ボール弁体３７は、吐出圧力導入中空管体４９によって導入される圧縮機の吐出圧力Ｐｄが作用することと、圧縮コイルばね５４のばね力によって開弁方向に付勢されているから、吸入圧力Ｐｓの増大によってベローズ装置４０が収縮することに応じて開弁する。
【００４５】
ボール弁体３７に補正圧として作用する吐出圧Ｐｄを一定とすると、ボール弁体３７は、ベローズ装置４０に作用する吸入圧力Ｐｓによる開弁力および圧縮コイルばね５４のばね力による開弁力と圧縮コイルばね４４のばね力による閉弁力との平衡関係により開閉駆動される。
【００４６】
従って、吸入圧力Ｐｓが圧縮コイルばね４４の設定荷重により決まる制御弁設定圧（基準設定圧力Ｐｓｓ）以下であると、圧縮コイルばね４４のばね力によってボール弁体３７が閉弁移動し、弁座部３８に着座して閉弁する。これにより、クランク室３に対する吸入圧力Ｐｓの供給が停止され、吐出圧力導入ポート５０より、吐出圧力導入中空管体４９の外周面と固定オリフィス部材５３の中心孔５３ｂの内周面との間隙、固定オリフィス部材５３のオリフィス溝５３ｃ、円環溝５３ａ、連通孔５２を通ってクランク室圧力ポート３３へ流れる吐出圧力Ｐｄによって、クランク室圧力Ｐｃが上昇し、クランク室圧力Ｐｃ＝吐出圧力Ｐｄとなれば、圧縮機１はフルアンロード運転状態になる。
【００４７】
これに対し、吸入圧力Ｐｓが制御弁設定圧（基準設定圧力Ｐｓｓ）以上になると、圧縮コイルばね４４のばね力に抗してボール弁体３７が開弁移動し、ボール弁体３７が弁座部３８より離間して開弁する。これにより、クランク室３に対して吸入圧力Ｐｓが供給され、クランク室圧力Ｐｃが吸入圧力Ｐｓと同じ圧力になると、圧縮機１はフルロード運転状態になる。
【００４８】
上述のように、受圧面部３７ａに補正圧として作用する吐出圧Ｐｄを一定にした場合には、すなわち、高圧補正を行わない場合には、圧縮機１は、吸入圧力Ｐｓが基準設定圧力Ｐｓｓで一定となる容量制御運転となる。
【００４９】
ボール弁体３７には補正圧として吐出圧力導入中空管体４９に導入された圧縮機１の吐出圧力Ｐｄが直接作用し、それの有効受圧面積をＡｈとすると、Ａｈ・Ｐｄによる開弁力がボール弁体３７に付加される。
【００５０】
ボール弁体３７には吐出圧力Ｐｄに相関するＡｈ・Ｐｄによる開弁力がボール弁体３７に作用するから、基準吐出圧力Ｐｄｓにおけるバランス状態にて基準設定圧力Ｐｓｓを設定しておくと、吐出圧力Ｐｄの低下（吐出圧力Ｐｄ＜基準吐出圧力Ｐｄｓ）により開弁に必要な吸入圧力Ｐｓが高くなり、吐出圧力Ｐｄの上昇（吐出圧力Ｐｄ＞基準吐出圧力Ｐｄｓ）により開弁に必要な吸入圧力Ｐｓが低くなる。
【００５１】
即ち、吐出圧力ＰｄがＰｄ´にまで低下すると、開弁力はＡｈ（Ｐｄ−Ｐｄ´）分、小さくなり、この開弁力とベローズ装置４０の有効受圧面積Ａｄとの比率から、開弁圧がＡｈ（Ｐｄ−Ｐｄ´）／Ａｄに応じて上昇する圧力特性が得られる。
【００５２】
このことは下式により示され、受圧面部３７ａの有効面積Ａｈを決定する吐出圧力導入中空管体４９の有効径を選定することにより目的とする高圧影響特性が得られる。
Ｐｓ＝Ｐｓｓ−Ａｈ（Ｐｄ−Ｐｄｓ）／Ａｄ
【００５３】
これにより、吐出圧力Ｐｄの増加に比例して吸入圧力Ｐｓが低下する制御特性が得られ、システム負荷特性に相関する吐出圧力Ｐｄにより容量制御圧縮機の制御特性を合わすことができる。
【００５４】
弁ハウジング３１と吐出圧力導入中空管体４９との間にはシール部材５１が取り付けられているから、嵌合孔４８と吐出圧力導入中空管体４９との間の間隙が気密にシールされ、嵌合孔４８と吐出圧力導入中空管体４９との間の間隙より吐出圧力Ｐｄがクランク室圧力ポート３３側へ流入することがない。
【００５５】
これにより、吐出圧力導入中空管体４９に抗力Ｄが作用することがなく、抗力Ｄのために、弁動作におけるヒステリシスが大きくなることが回避され、安定した制御が行われるようになる。
【００５６】
なお、シール部材５１の締め代は、吐出圧力導入中空管体４９との摺動抵抗ｗが、ｗ≦０．０３Ａｂ（ただし、Ａｂはベローズ有効面積）となるように設定し、シール部材５１との摺動抵抗による制御弁ヒステリシスが制御上、支障のないものとする。
【００５７】
吐出圧力導入中空管体４９はシール部材５１によって嵌合孔４８の中心に保持されるから、吐出圧力導入中空管体４９が弁ハウジング３１に片当たりすることがなく作動可能になり、ヒステリシスのない安定した制御が可能になる。
【００５８】
フルアンロード運転状態を得るために、閉弁時に、クランク室３に対して供給する吐出圧力Ｐｄは連通孔５２を流れ、その流量は、固定オリフィス部材５３のオリフィス溝５３ｃによって計量され、所定の規定流量に設定される。
【００５９】
これにより、クランク室３に対する吐出圧力Ｐｄの供給流量は、オリフィス溝５３ｃの形状（寸法）により任意の流量特性が得られ、これの形状を一度決めれば、常に安定した流量特性が得られ、各容量制御弁毎にばらつきが生じることがなく、最適の制御特性を安定して得ることができる。
【００６０】
なお、オリフィス溝５３以外の隙間よりの漏れは、固定オリフィス部材５３の弁ハウジング３１に対するかしめ強度により、問題を生じることがない極低レベルに抑えることができる。
【００６１】
固定オリフィス部材５３の円環溝５３ａ、オリフィス溝５３ｃはプレス成形等により形成されているから、微細な高精度切削加工を必要せず、加工コストを低く抑えることができる。
【００６２】
【発明の効果】
以上の説明から理解される如く、請求項１記載の発明による容量可変型圧縮機用制御弁によれば、弁ハウジングと吐出圧力導入中空管体との間に、嵌合孔と吐出圧力導入中空管体との間の間隙を気密にシールするシール部材が取り付けられていることにより、嵌合孔と吐出圧力導入中空管体との間の間隙より吐出圧力が流入することがなく、吐出圧力導入ポートとクランク室圧力ポートとを連通接続する連通孔を吐出圧力流体が流れ、その流体の流量が固定オリフィス部材によって計量されるから、大きいヒステリシスが発生することがなく、安定した制御を行うことができ、しかも、吐出側→クランク室側への突出圧力の供給流量を規定流量に安定して設定でき、制御特性にばらつきを生じることもない。
【００６３】
請求項２記載の発明による容量可変型圧縮機用制御弁によれば、固定オリフィス部材の円環溝とオリフィス溝とがプレス成形等により容易に形成され、微細な高精度切削加工を必要せず、低コストで安定した精度のものを生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による制御弁を組み込まれた容量可変型圧縮機の一つの実施の形態を示す断面図である。
【図２】この発明による容量可変型圧縮機用制御弁の一つの実施の形態を示す断面図である。
【図３】この発明による容量可変型圧縮機用制御弁で使用される固定オリフィス部材の底面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１  斜板式容量可変型圧縮機
２  圧縮機ハウジング
３  クランク室
４  シリンダ室
５  ピストン
７  駆動軸
９  ウオブル板
１４  吸入ポート
１５  吐出ポート
２３  制御弁受入孔
２４  吸入圧力通路
２５  クランク室圧力通路
２６  吐出圧力通路
３０  容量制御弁
３１  弁ハウジング
３２  吸入圧力ポート
３３  クランク室圧力ポート
３４  弁ポート
３５  ベローズ収容ケース
３６  弁室
３７  ボール弁体
３８  弁座部
４０  ベローズ装置
４４  圧縮コイルばね
４８  嵌合孔
４９  吐出圧力導入中空管体
５０  吐出圧力導入ポート
５１  シール部材
５２  連通孔
５３  固定オリフィス部材
５３ａ  円環溝
５３ｃ  オリフィス溝
５４  圧縮コイルばね
【図１】
0004316769.tif 000002
【図２】
0004316769.tif 000003
【図３】
0004316769.tif 000004
【図４】
0004316769.tif 000005
【図５】
0004316769.tif 000006