(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立体的な形状構造を有する物体の面であって水と接している塗装面を凹凸のある粗面に仕上げるための前処理工程と、水硬性塗料を用いて塗装面を塗装するための複数回の塗装工程とを備えていること、および、
前処理工程において塗装面を凹凸のある粗面に仕上げるための手段として、研削機を用いること、および、
はじめの塗装工程において塗装面に第一塗膜を形成するための手段として、ノズルを有する塗料供給機を用いるとともに、回転自在な塗料押し付け用のパッドとそのパッドに圧力を加えるための加圧機構とを備えた塗布機を用いること、および、
第一塗膜形成後の塗装工程において第一塗膜の上に第二塗膜以降の塗膜を形成するための手段として、ノズルを有する塗料供給機を用いるとともに、塗料押し付け用の塗布ローラとその塗布ローラに圧力を加えるための加圧機構とを備えた塗布機を用いること、および、
前処理工程において塗装面を凹凸のある粗面に仕上げるときには、研削機を介して塗装面を研削加工することにより、その塗装面を凹凸粗面に仕上げること、および、
はじめの塗装工程で塗装面に第一塗膜を形成するときには、塗料供給機のノズルから水硬性塗料を塗装面に付着させるとともに、塗布機において加圧機構の圧力を受けている回転状態のパッドにより、その付着した水硬性塗料を塗装面に押し付け塗布して第一塗膜を形成すること、および、
第一塗膜形成後の塗装工程において第一塗膜の上に第二塗膜以降の塗膜を形成するときには、塗料供給機のノズルから水硬性塗料を先行形成された塗膜に付着させるとともに、塗布機において加圧機構の圧力を受けている塗布ローラにより、その付着した水硬性塗料を先行形成された塗膜に押し付け塗布して第二塗膜以降の塗膜を形成すること
を特徴とする水中塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塗装の技術分野に属するものであって水中塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
土木建築の分野で建造されたり築造されたりする鉄筋コンクリート造の建築物や構築物については、橋梁・ダムスクリーン・その他で広く知られているように、水際や水中に設けられるものが多く存在する。これらは自明のとおり、その一部または全部が水中に没するというものである。一方で、水族館などでみられる鑑賞用の大型水槽も、前壁（ガラス壁）を除く周囲壁が鉄筋コンクリート造であることが多い。競泳用や遊泳用のプールにしても多くは鉄筋コンクリート造である。これらのものも、その一部または全部が水に接するという構造物である。
【０００３】
上述した各種の建築物や構築物については耐久性を十分に確保して、経年劣化に備えておくことが重要であるといわれている。そのための一手段としてこれらの表面が塗装されたりしている。定期的なメンテナンスでもこのような塗装が行われている。この種の塗装は、また、美観の向上という観点からも望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
水と接した面を塗装するというときは、塗装作業を実施する前に作業域の水を排除しておかねばならない。その理由は塗装面と塗膜との間に水が侵入し、これが塗装面に対する塗膜の密着強度を極端に低下させるからである。上記のうちでプールなどは水抜きが簡単に行える。けれども河川・湖沼・海域などに設けられた施設の場合は、塗装作業域からの排水が大掛かりとなる。すなわちこれは、そのための実施に高額の費用を要し、時間も多く消費するということである。
【０００５】
【発明の目的】
本発明はかかる技術的課題を解決するためになされたものである。したがって本発明の目的は、水中での安定した塗膜密着強度を有する塗装構造物を提供するため、そのような塗膜密着強度を有する塗装構造物の形成手段として低コスト・作業易度・工期短縮などを満足させることのできる水中塗装方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る水中塗装方法は所期の目的を達成するために下記の課題解決手段を特徴とする。
すなわち本発明に係る水中塗装方法は、
立体的な形状構造を有する物体の面であって水と接している塗装面を凹凸のある粗面に仕上げるための前処理工程と、水硬性塗料を用いて塗装面を塗装するための複数回の塗装工程とを備えていること、および、
前処理工程において塗装面を凹凸のある粗面に仕上げるための手段として、研削機を用いること、および、
はじめの塗装工程において塗装面に第一塗膜を形成するための手段として、ノズルを有する塗料供給機を用いるとともに、回転自在な塗料押し付け用のパッドとそのパッドに圧力を加えるための加圧機構とを備えた塗布機を用いること、および、
第一塗膜形成後の塗装工程において第一塗膜の上に第二塗膜以降の塗膜を形成するための手段として、ノズルを有する塗料供給機を用いるとともに、塗料押し付け用の塗布ローラとその塗布ローラに圧力を加えるための加圧機構とを備えた塗布機を用いること、および、
前処理工程において塗装面を凹凸のある粗面に仕上げるときには、研削機を介して塗装面を研削加工することにより、その塗装面を凹凸粗面に仕上げること、および、
はじめの塗装工程で塗装面に第一塗膜を形成するときには、塗料供給機のノズルから水硬性塗料を塗装面に付着させるとともに、塗布機において加圧機構の圧力を受けている回転状態のパッドにより、その付着した水硬性塗料を塗装面に押し付け塗布して第一塗膜を形成すること、および、
第一塗膜形成後の塗装工程において第一塗膜の上に第二塗膜以降の塗膜を形成するときには、塗料供給機のノズルから水硬性塗料を先行形成された塗膜に付着させるとともに、塗布機において加圧機構の圧力を受けている塗布ローラにより、その付着した水硬性塗料を先行形成された塗膜に押し付け塗布して第二塗膜以降の塗膜を形成すること
を特徴とする。
【０００７】
【作用】
本発明に係る水中塗装方法は、前処理工程において物体の塗装面を凹凸のある粗面に仕上げる。こうすることで塗装面は投錨効果の大きい面になる。以下は水硬性塗料を用いて塗装面を塗装するという塗装工程を二回以上実施する。これらのうちで、初回の塗装工程では水硬性塗料を強く押し付けるようにして塗装面に塗布する。かかる加圧塗布によるときは、たとえ水中であっても、塗装面と水硬性塗料との間には水（密着性低下の原因）が侵入しない。したがって初回の塗装では、水硬性塗料と塗装面との間に水が介在せず、水硬性塗料が投錨効果で塗装面に強く密着する。第一塗膜はこうして塗装面の上に形成される。つぎの塗装では水硬性塗料を第一塗膜の上に塗布して第二塗膜を形成する。この場合において、第一塗膜の表面は平滑である。また、第一塗膜と第二塗膜には塗料同質性に依存した親和性がある。したがって二回目の塗布工程のとき、塗料を強く押し付けなくても第二塗膜は第一塗膜に強く密着する。第二塗膜の上に第三塗膜を形成する必要のあるときも上記に準じて塗布工程を実施すればよい。このような手段で塗料作業するときは、塗装面が水中にあったり水に接していたりする場合でも、水の影響による塗装不良を回避することができる。すなわちこれは、塗装作業域に水があってもこれをそこから排除しなくてよいということである。それゆえ、排水のために消費していた高額の費用や多くの時間が節約できることとなる。
【０００８】
本発明に係る水中塗装方法で塗装された水中塗装構造物については、つぎのようにいうことができる。物体の塗装面は凹凸のある粗面になっている。凹凸粗面からなる塗装面は平滑面に比べて表面積が大きく投錨効果（塗料の機械的な噛み付き効果）も大きくなるから、塗装面上に形成された第一塗膜（水硬性塗料）は塗装面に対して大きな密着面積を確保しながら強固に密着する。密着面積の大きい第一塗膜であれば、剥離荷重が作用したとしても単位面積あたりの作用力は小さくなる。加えて上記凹凸粗面が剥離力を各方向に分散させるから、剥離力が特定の方向に集中して作用することもない。それに塗装面上の第一塗膜には投錨効果に依存した蜜着強度がある。したがって第一塗膜は塗装面から剥離しがたい。水硬性塗料による他の塗膜（第二塗膜など）は、塗装面に強く密着した第一塗膜の上に形成される。第一塗膜と他の塗膜とは互いに親和性があって密着性が高いから、これらの膜相互でも剥離が起こりがたい。かくて塗装面上の各塗膜は長期にわたり剥離することのない耐久性を発揮する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る水中塗装方法と当該方法により得られる水中塗装構造物の実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図３において、ＷＧは水底、ＷＬは水面、１１は立体的な形状構造を有する物体、２１は塗装用の機械類を支持して案内するための枠体、３１は研削機、４１ａ・４１ｂ・５１ａ・５１ｂは塗料供給機、６１・７１は塗布機をそれぞれ示す。
【００１１】
図１〜図３における水底ＷＧや水面ＷＬは、河川・湖沼・海などのそれである。立体的な形状構造を有する物体１１は、このような水底ＷＧ上の建築物や構築物からなる。物体１１は一例として全体が水中に没しており、他の一例として上部が水面ＷＬ上へ突出している。物体１１については水際につくられるものもある。この場合の物体１１は表面の一部が水に接している。物体１１の具体的なものとして、橋梁・ダムスクリーン・堤体・水上施設・水中構築物などをあげることができる。これらは主に鉄筋コンクリートを主体にしてつくられている。この説明から理解できるように、物体１１の表面はその一部または全部が水没または水に接している。かかる物体表面が後述の作業で塗料を塗布される塗装面１２となる。
【００１２】
図１〜図３を参照して正面四角形の骨格構造をもつ枠体２１は、左右一対（二本）の縦枠材２２と一本の横枠材２３とがそのように組み立てられたものである。これには水平な支持杆２４が両縦枠材２２にわたって架設されている。枠体２１は物体１１の塗装面１２の前にある。これは塗装面１２の前面において両縦枠材２２の下部が水底ＷＧに打ち込まれ、両縦枠材２２がその場より立ち上がっているからである。両縦枠材２２と支持杆２４との相対関係でいうと、支持杆２４は両縦枠材２２を案内にして機械的に上下動するというものである。その上下動のための機械的手段の一例は下記<01>〜<04>のようなものである。<01>プーリ・スプロケットギアなどの伝動輪が各縦枠材２２の上部・下部に取り付けられる。<02>ベルト・チェーン・ワイヤループなどのエンドレス回転体が上下両伝動輪にわたり掛け回される。<03>支持杆２４の両端が各エンドレス回転体の一部に連結される。<04>原動用の伝動輪が伝動系を介して動力源に接続される。上下動のための機械的手段の他の一例は下記<05>〜<05>のようなものである。<05>回転自在な縦型のネジ軸（雄ネジ）が各縦枠材２２に沿って併設される一方で、これと対応するリング型ネジ（雌ネジ）が支持杆２４の両端に設けられる。<06>ネジ軸がリング型ネジを貫通する態様で両者が噛み合わされる。<07>各ネジ軸が伝動系を介して動力源に接続される。
【００１３】
図１に示された研削機３１は物体塗装面１２を凹凸のある粗面に加工するためのものである。このような研削機３１の代表例として空気グラインダやエアサンダをあげることができる。研削機３１は支持部材３２を介して支持杆２４に組み付けられており、支持部材３２と一体で支持杆２４の長さ方向沿いに往復動するものである。研削機３１と支持部材３２との結合に際してはバネ材を主体にした加圧機構３３をこれらの間に介在することが望ましく、図示例のものは図１（Ｂ）を参照してそのようになっている。上記の方向に往復動する研削機３１は一例として自走式である。研削機３１の自走機構は動力源や伝動系とそれによって正逆回転するピニオンとを備え、その自走機構が支持部材３２に組み付けられるというものである。これに対し支持杆２４には横長のラックが併設される。そしてピニオンとラックとが互いに噛み合わされる。
【００１４】
図２に示された二つの塗料供給機４１ａ・４１ｂは物体１１の塗装面１２に塗料を供給するためのものであって先端にノズル４２を有している。このような塗料供給機４１ａ・４１ｂはホースを介して塗料タンク（図示せず）に接続されている。図２に示された回転式の塗布機６１は塗料を塗装面１２に押し付け塗布するためのものであり、その回転軸の先端に塗料押付用のパッド６２を備えている。塗布機６１の代表例として回転式ポリッシャをあげることができる。両塗料供給機４１ａ・４１ｂや塗布機６１はそれぞれの支持部材４３・６３を介して支持杆２４に組み付けられており、それぞれの支持部材４３・６３と一体で支持杆２４の長さ方向沿いに往復動するものである。塗布機６１と支持部材６３との結合に際しては、前述したと同様の加圧機構６４が図２（Ｂ）のごとく両者間に介在されている。このようにして各機が支持杆２４に組み付けられたとき、塗布機６１は両塗料供給機４１ａ・４１ｂの間に位置する。両塗料供給機４１ａ・４１ｂや塗布機６１も一例として自走式であるが、その場合の自走機構やこれに関連する構成も、研削機３１で述べたものと実質的に同じかそれに準ずる。その他についていえば、一方の塗料供給機４１ａは図２（Ａ）の左方向へ往動するときに稼働するもの、他方の塗料供給機４１ｂは図２（Ａ）の右方向へ復動するときに稼働するものということになる。図２（Ｂ）においては、説明の便宜上、塗料供給機４１ａ・４１ｂを故意に下方へずらして示してある。
【００１５】
図３に示された二つの塗料供給機５１ａ・５１ｂも物体１１の塗装面１２側に塗料を供給するためのものであって先端にノズル５２を有している。両塗料供給機５１ａ・５１ｂもホースを介して塗料タンク（図示せず）に接続されている。図３に示された塗布機７１は、塗装面１２に塗布された下地塗膜の上に塗料を塗布するためのものであって先端側に塗布ローラ７２を備えている。両塗料供給機５１ａ・５１ｂや塗布機７１はそれぞれの支持部材５３・７３を介して支持杆２４に組み付けられており、それぞれの支持部材５３・７３と一体で支持杆２４の長さ方向沿いに往復動するものである。塗布機７１と支持部材７３との結合でも、前述したと同様の加圧機構７４が図３（Ｂ）のごとく両者間に介在されている。このようにして各機が支持杆２４に組み付けられたとき、塗布機７１は両塗料供給機５１ａ・５１ｂの間に位置する。両塗料供給機５１ａ・５１ｂや塗布機７１も一例として自走式であるが、その場合の自走機構やこれに関連する構成も、研削機３１で述べたものと実質的に同じかそれに準ずる。一方の塗料供給機５１ａが図３（Ａ）の左方向へ往動するときに稼働したり、他方の塗料供給機５１ｂも図３（Ａ）の右方向へ復動するときに稼働したりする点も前述した内容と変わらない。図３（Ｂ）でも、説明の便宜上、塗料供給機５１ａ・５１ｂを故意に下方へずらして示してある。
【００１６】
物体１１に形成された水中塗装構造物は図３を参照して以下のようなものである。
【００１７】
物体１１の塗装面１２は俗に「梨地模様」とか「痘痕模様」とかいわれるところの凹凸粗面に形成されている。塗装面１２の上には、水硬性塗料からなる第一塗膜（下地塗膜）１３が形成されている。この場合の第一塗膜１３は、塗装面１２が凹凸粗面であるために投錨効果を奏してその面１２に強固に密着している。第二塗膜（上塗り塗膜）１４も水硬性塗料からなり、これは第一塗膜１３の上に形成されている。両塗膜１３・１４についてはこれらに親和性があるから、第二塗膜１４はその親和性によって第一塗膜１３に強固に密着している。物体１１の塗装面１２は図示例において上記二層の塗膜１３・１４で覆われているが、図示しない例として一層または二層以上の塗膜が第二塗膜１４の上にさらに形成されることもある。
【００１８】
凹凸により粗面化した物体１１の塗装面１２について多数の凹部や凸部が不揃いのものであるとき、その凹部直径・凸部直径・凹凸高低差などは最小値０．０１mm、最大値７mm、平均値２〜３mm程度に設定される。かかる塗装面１２の凹凸については、正面円形または正面多角形をなす凹部や凸部が縦横に等間隔で分布することもある。この場合における凹部凸部の直径や凹凸高低差は２〜５mmの範囲内で設定される。第一塗膜１３の材料（塗料）については、水中でも硬化するエポキシ樹脂系のものを代表例としてあげることができるが、これに類した成膜特性をもつ樹脂系塗料も採用することができる。このような塗料は通常、低温で効果反応しやすくするために低温用硬化剤が添加されている。第一塗膜１３の材料（塗料）については、無機系や有機系の繊維（通称ケミベスト）を２〜５％程度混入して粘度調整したものが望ましく、こうしたものは水中での塗布時に垂れるのを自身が阻止する。第一塗膜１３の厚さは０．５〜３mm程度である。第二塗膜１４の材料（塗料）も、上記と同様のエポキシ樹脂系塗料やこれに類したものであるから低温で硬化しやすい。第二塗膜１４の材料（塗料）について、これにも上記の繊維が混入されていてよいが、通常はそのような繊維の混入がなくてもよい。第二塗膜１４の厚さも０．５〜３mm程度である。
【００１９】
上述の水中塗装構造物は図１〜図３を参照して以下のような工程でつくられる。
【００２０】
はじめの工程では、図１（Ａ）（Ｂ）のごとく研削機３１を物体１１の塗装面１２に押し当てながらその塗装面１２を凹凸粗面に研削加工する。具体的一例として研削機３１が図１（Ａ）のように塗装面１２の右上隅を出発点にしているときは、研削機３１を下記<01>〜<04>のように作動させる。<01>支持杆２４を案内にして研削機３１を塗装面１２の右端側から左端側へと往動させる。<02>研削機３１が塗装面１２の左端に達したとき、両縦枠材２２を案内にして支持杆２４を所定ピッチだけ降下させる。<03>支持杆２４を案内にして研削機３１を塗装面１２の左端側から右端側へと復動させる。<04>研削機３１が塗装面１２の右端に達したとき、両縦枠材２２を案内にして支持杆２４を所定ピッチだけ降下させる。以下はこれら<01>〜<04>の操作を繰り返し、それで塗装面１２の全域を所定の凹凸粗面に仕上げる。研削機３１が塗装面１２の下部側を出発点にしている場合でも、研削機３１を水平移動させたり上昇させたりすることで上記と同様に塗装面１２を仕上げることができるし、研削機３１を上下方向へ往復動させる場合も、研削機３１が塗装面１２の上端や下端に達するごとに研削機３１を所定ピッチだけ右動または左動させることで上記と実質的に同じ研削結果が得られる。その他について、このような作業を行うときの動力源や制御系統はこれらを作業船（台船）に搭載しておき、そこからの遠隔制御操作で研削機３１を操縦する。
【００２１】
つぎの工程では、図２（Ａ）（Ｂ）のごとく、各塗料供給機４１ａ・４１ｂからの塗料を塗装面１２に供給したり、これを塗布機６１で物体１１の塗装面１２に塗布したりする。そのために両塗料供給機４１ａ・４１ｂや塗布機６１は支持杆２４を介して移動自在に支持される。具体的一例として各機４１ａ・４１ｂ・６１が図２（Ａ）のように塗装面１２の右上隅を出発点にしているときは、各機４１ａ・４１ｂ・６１を下記<01>〜<04>のように作動させる。<01>支持杆２４を案内にして各機４１ａ・４１ｂ・６１を塗装面１２の右端側から左端側へと往動させる。このとき、一方の塗料供給機４１ａはノズル４２から噴射した水硬性塗料を塗装面１２に付着させ、かつ、その直後にある塗布機６１は、加圧機構６４の圧力を受けているパッド６２で水硬性塗料を塗装面１２に押し付け塗布する。水硬性塗料をこうして塗装面１２に加圧塗布するときは、塗装面１２と塗料との間に残留しがちな水をここから効率よく排除することができ、しかも塗装面１２が研削加工後の凹凸粗面であるため、塗料が投錨効果で塗装面１２に強固に密着する（<01>のときは塗料供給機４１ｂを稼働させない）。<02>両塗料供給機４１ａ・４１ｂや塗布機６１が塗装面１２の左端に達したとき、両縦枠材２２を案内にして支持杆２４を所定ピッチだけ降下させる。<03>支持杆２４を案内にして各機４１ａ・４１ｂ・６１を塗装面１２の左端側から右端側へと復動させる。このとき、他方の塗料供給機４１ｂはノズル４２から噴射した水硬性塗料を塗装面１２に付着させ、その直後の塗布機６１は上記と同じようにパッド６２で水硬性塗料を塗装面１２に加圧塗布する。この場合も上記と同じ理由で水硬性塗料が塗装面１２に強固に密着する（<03>のときは塗料供給機４１ａを稼働させない）。<04>各機４１ａ・４１ｂ・６１が塗装面１２の右端に達したとき、両縦枠材２２を案内にして支持杆２４を所定ピッチだけ降下させる。以下はこれら<01>〜<04>の操作を繰り返し、それで塗装面１２の全域に水硬性塗料を加圧塗布し、第一塗膜１３を塗装面１２の上に形成する。このような塗装作業を行うときも動力源・制御系統・塗料タンクなどを作業船（台船）に搭載しておき、そこからの遠隔制御操作で各機４１ａ・４１ｂ・６１を操縦する。
【００２２】
その後の工程では、図３（Ａ）（Ｂ）のごとく、各塗料供給機５１ａ・５１ｂからの塗料を第一塗膜１３に供給したり、これを塗布機７１で第一塗膜１３の上に塗布したりする。そのために両塗料供給機５１ａ・５１ｂや塗布機７１は支持杆２４を介して移動自在に支持される。具体的一例として各機５１ａ・５１ｂ・７１が図３（Ａ）のように第一塗膜１３の右上隅を出発点にしているときは、各機５１ａ・５１ｂ・７１を下記<01>〜<04>のように作動させる。<01>支持杆２４を案内にして各機５１ａ・５１ｂ・７１を第一塗膜１３の右端側から左端側へと往動させる。このとき、一方の塗料供給機５１ａはノズル５２から噴射した水硬性塗料を第一塗膜１３に付着させ、かつ、その直後にある塗布機７１は加圧機構７４の圧力を受けている塗布ローラ７２で水硬性塗料を第一塗膜１３に加圧塗布する。この際の水硬性塗料は第一塗膜１３との親和性があるから第一塗膜１３に強密着する（<01>のときは塗料供給機５１ｂを稼働させない）。<02>両塗料供給機５１ａ・５１ｂや塗布機７１が第一塗膜１３の左端に達したとき、両縦枠材２２を案内にして支持杆２４を所定ピッチだけ降下させる。<03>支持杆２４を案内にして各機５１ａ・５１ｂ・７１を第一塗膜１３の左端側から右端側へと復動させる。このとき、他方の塗料供給機５１ｂはノズル５２からの水硬性塗料を第一塗膜１３に付着させ、その直後にある塗布機７１は塗布ローラ７２で水硬性塗料を第一塗膜１３上に加圧塗布する。この際も上記と同じく水硬性塗料が第一塗膜１３に強密着する（<03>のときは塗料供給機５１ａを稼働させない）。<04>各機４１ａ・４１ｂ・６１が塗装面１２の右端に達したとき、両縦枠材２２を案内にして支持杆２４を所定ピッチだけ降下させる。以下はこれら<01>〜<04>の操作を繰り返し、それで第一塗膜１３の全域に水硬性塗料を加圧塗布し、第一塗膜１３の上に第二塗膜１４を形成する。かかる塗装作業を行うときも動力源・制御系統・塗料タンクなどを作業船（台船）に搭載しておき、そこからの遠隔制御操作によって各機４１ａ・４１ｂ・６１を操縦する。
【００２３】
第三塗膜以降を第二塗膜１４の上に形成するときも段落番号［００２２］で述べた事項と実質的に同じかそれに準じた作業を行う。
【００２４】
本発明に係る水中塗装方法については以下のような実施形態もある。その一つは研削機３１・塗料供給機４１ａ・４１ｂ・５１ａ・５１ｂ・塗布機６１・７１などの各機を支持杆２４に沿って手動で移動させたり、支持杆２４を両縦枠材２２に沿って手動で移動させたりするというものである。こうした作業は潜水作業員（アクアダイバー）によって行われる。他の一つは携帯型の上記各機３１・４１ａ・４１ｂ・５１ａ・５１ｂ・６１・７１を用いて凹凸粗面を物体１１の塗装面１２に形成したり第一塗膜１３や第二塗膜１４を塗装面１２の上に形成したりするというものである。こうした作業も潜水作業員（アクアダイバー）によって行われる。
【００２５】
図２の作業を行う場合においては、塗料供給機４１ａまたは４１ｂのいずれか一方を省略することができる。その場合は、図２（Ａ）において時計回り方向に１８０゜回転したり逆転復帰したりする回転盤をたとえば支持部材６３の前面に取り付け、該回転盤の前面に一つの塗料供給機と塗布機６１とを組み付ければよい。図３の作業を行う場合においても、これに準じた手段を採用することで塗料供給機５１ａまたは５１ｂのいずれか一方を省略することができる。
【００２６】
本発明の水中塗装方法は、物体１１が鑑賞用の大型水槽・貯水池・用水池・プールなどであって、これらの内面（水と接している面）を塗装するときにも適用することができる。こうして塗装を施された物体も本発明の水中と層構造をもつものとなる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明に係る水中塗装方法はつぎのような効果を有する。すなわち、物体の塗装面を凹凸粗面に仕上げた後の初回の塗装工程では水硬性塗料を塗装面に強く押し付け塗布して第一塗膜を形成し、その後の塗装工程では第一塗膜との親和性がある水硬性塗料をその上に塗布して他の塗膜を形成する。こうして各塗膜を形成する方法の場合は、たとえ水中や水に接する塗装領域であっても、そこから水を排除することを要しない。ゆえに水中塗装における低コスト・作業易度・工期短縮などを満足させ、それでいて下記のような耐久性のある水中塗装構造物を得ることができる。
【００２８】
本発明に係る水中塗装方法で塗装された水中塗装構造物はつぎのような効果を有する。すなわち、水硬性塗料からなる第一塗膜は、表面積が大きくて投錨効果を起こさせる物体の塗装面（凹凸粗面）と強固に密着しており、その上に形成された他の塗膜は第一塗膜との親和性によってこれと強固に密着している。したがって塗装面上の各塗膜は長期にわたり剥離することのない耐久性を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の研削工程を略示した正面面と縦断面図である。
【図２】本発明方法の第一塗装工程を略示した正面面と縦断面図である。
【図３】本発明方法の第二塗装工程と本発明塗装構造とを略示した正面面と縦断面図である。
【符号の説明】
１１    物体
１２    塗装面
１３    第一塗膜
１４    第二塗膜
３１    研削機
４１ａ  塗料供給機
４１ｂ  塗料供給機
４２ ノズル
５１ａ  塗料供給機
５１ｂ  塗料供給機
５２ ノズル
６１    塗布機
６２ パッド
６４ 加圧機構
７１    塗布機
７２ 塗布ローラ
７４ 加圧機構
【図１】
0004278017.tif 000002
【図２】
0004278017.tif 000003
【図３】
0004278017.tif 000004