(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カセット内のテープを引き出しドラムに巻き付け記録再生を行う装置において、前記テープを引き出すガイドポストと、このガイドポストの軸部分と嵌合する穴を有するブッシュが一体に形成されたガイド部材と、前記テープ引き出し状態にて前記ガイド部材を位置決めする位置決め部材を有し、前記ブッシュは、鍔部分とそれに対向する位置に円錐テーパ部を有し、前記テープ引き出し状態にて前記ブッシュの鍔部分は、前記位置決め部材の位置決め面と当接し、前記円錐テーパ部は、前記位置決め面の裏面に形成されたエッジ部分と当接することを特徴とする記録または再生装置。
【請求項２】
前記位置決め部材のエッジ部分は、座繰り部によって形成されたことを特徴とする請求項１記載の記録または再生装置。
【請求項３】
前記エッジ部分は、Ｖ字形状をしていることを特徴とする請求項２記載の記録または再生装置。
【請求項４】
前記位置決め面が、傾斜面にて形成されたことを特徴とする請求項１記載の記録または再生装置。
【請求項５】
前記位置決め部材が、プラスチック材料で形成されていることを特徴とする請求項４記載の記録または再生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録または再生装置に、また特にビデオカメラのレコーダデッキに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）において、テープが走行するガイドポストは、精度良く位置決めされる必要がある。
【０００３】
このため、テープガイドポストを有するこの種のガイド部材は高精度に製作され、そこにガイドポストが更に精度良く組み付けられる必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この種の従来例では、精度良くガイド部材を製作するために、アルミダイキャストのブランクを切削加工してガイド部材の位置決め部分の精度を出し、更にガイドポストを組み付けるための組み付け穴部分を高精度加工機械によって加工することにより、ガイドポストの精度を保証するため、ガイド部材は比較的高価なものとなっていた。
【０００５】
また、機械加工を行わずに治具で精度良く固定した状態でガイド部材にガイドポストを組み付けるブッシュを接着により固定させる方法も行われているが、接着剤の硬化には相応の時間がかかるため、生産数量が限定されるといった問題点があった。
【０００６】
更に、そのような組み付けられたガイドポストも、ガイド部材の位置決め部分の加工のばらつきになどによって、倒れがばらつき、通常のデジタルビデオに使用されている５〜７μｍ厚の蒸着テープでは、不良品が発生したり、ヘッドタッチ不良等を生ずる問題点があった。
【０００７】
本発明は、以上のような局面に鑑みてなされたもので、これらの不良品の発生を防止するための手段の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明においては、以下の各項（１）〜（５）のいずれかの磁気記録再生装置の提供により、前記目的を達成しようとするものである。
【００１１】
（１）カセット内のテープを引き出しドラムに巻き付け記録再生を行う装置において、前記テープを引き出すガイドポストと、このガイドポストの軸部分と嵌合する穴を有するブッシュが一体に形成されたガイド部材と、前記テープ引き出し状態にて前記ガイド部材を位置決めする位置決め部材を有し、前記ブッシュは、鍔部分とそれに対向する位置に円錐テーパ部を有し、前記テープ引き出し状態にて前記ブッシュの鍔部分は、前記位置決め部材の位置決め面と当接し、前記円錐テーパ部は、前記位置決め面の裏面に形成されたエッジ部分と当接することを特徴とする記録または再生装置。
【００１２】
（２）前記位置決め部材のエッジ部分は、座繰り部によって形成されたことを特徴とする前項（１）記載の記録または再生装置。
【００１３】
（３）前記エッジ部分は、Ｖ字形状をしていることを特徴とする前項（２）記載の記録または再生装置。
【００１４】
（４）前記位置決め面が、傾斜面にて形成されたことを特徴とする前項（１）記載の記録または再生装置。
【００１５】
（５）前記位置決め部材が、プラスチック材料で形成されていることを特徴とする前項（４）記載の記録または再生装置。
【００１６】
【作用】
以上のような本発明構成により、ガイドポストが嵌合するブッシュを直接的に位置決めすることにより、ガイド部材の精度に関わらずに、ガイドポストの倒れ精度を出すことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、一実施例に基づき、図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
【実施例】
図１は、本発明に係る一実施例の記録再生状態でのカセットとドラム・ガイドポストとの位置関係及びリール駆動機構の動力伝達方法を示す図である：
（構成）
図１において、１はメインシャーシ、２は記録再生ヘッドを有する回転ドラム、３はメインシャーシ１上に回転自在に配され、テープを移送するためのキャプスタン、３９は記録再生位置にあるカセット、２５はテープに適正なテンションを付与するためのテンションポスト、３８はサプライ側主傾斜ポスト、２０は回転ドラム２に対するテープの巻き付けの傾斜角を決定するサプライ側ドラム巻付けガイドポスト、２１は同じくテイクアップ側のテープの傾斜角を決定するテイクアップ側ドラム巻付けガイドポスト、２６はカセットよりテープを引き出すテイクアップ側引き出しポストである。
【００１９】
２８はサプライ側リール台、２９はテイクアップ側リール台、３３は、キャプスタン３と同軸に形成された第１のプーリ、４０はキャプスタン３の駆動力を伝達するためのタイミングベルト、４１はタイミングベルト４０をガイドするローラ、３２はタイミングベルト４０を介して第１のプーリ３３からの駆動力を伝達される第２のプーリ、３０はトルクリミッタを有するドライブギア、３１はキャプスタン３と同軸の第１のプーリ３３，タイミングベルト４０，第２のプーリ３２を介して回転され、その回転方向に応じてサプライ側リール台２８とテイクアップ側リール台２９とに選択的に噛み合い、駆動力を伝達するアイドラギア、１８はテープをはさんでキャプスタン３に圧着され、テープを移送するピンチローラである。
【００２０】
図２は、本実施例のカセット装填位置と記録再生位置との間においてメインシャーシ１に対して相対的にスライド可能に支持されているスライドシャーシ２７を示す図である。
【００２１】
テンションポスト２５及びテイクアップ側引き出しポスト２６が、リンク機構を介してスライドシャーシ２７に回動可能に支持されている。また、サプライ側リール台２８とテイクアップ側リール台２９とが回動可能にスライドシャーシ２７に軸支されている。
【００２２】
スライドシャーシ２７に形成されたカム部２７′は、後述説明するメインシャーシ１側に構成されているスライドレバー９（図３）のピン９ａと係合し、メインシャーシ１に対してスライドシャーシ２７を前後にスライド動作させるためのものである。
【００２３】
図３は、メインシャーシ１上に構成されている機構をシャーシ１上面から透視して視た図である：
４はローディングモータ、５，６，７は、ローディングモータの回転を伝達するためのギア、８は第１のカムギア、９はそのピン９ａをスライドシャーシ２７のカム部２７′に係合させて、これをスライドするスライドレバー、１０はそのギア部１０ａを後述するギア２２′に噛合わせ、これを回転させるローディングレバー、１２，１３，１４は中継ギア、１５は第２のカムギア、１６はブレーキ駆動レバー、１７はピンチ駆動レバー、１８はピンチローラをそれぞれ表す。
【００２４】
図４は、テープガイドポスト２０，２１が装填されたカセットのテープ内側に位置し、テープを引き出して、装填可能な第１の位置にある状態と、テープをカセットから引き出して回転ドラム２の外周へと巻き付けを完了した第２の位置にある状態とを重ねて表示した駆動機構を示す図である。
【００２５】
１９は、ドラム２を支持すると共に、テープ引き出し後にガイドポストを位置決めするための位置決め部分を有するドラムベース、２０′，２１′は各ガイドポスト２０，２１を取り付けたガイド部材であり、ドラムベース１９とガイドレール２４とで形成される溝部と係合してカセット装填位置Ａから記録再生位置であるＢまでローディングレバー１０（図３）のギア部分と噛み合うギア部２２′，２３′により駆動される。
【００２６】
すなわち、ローディングレバー１０の回動により、ギア２２′，２３′をそれぞれ回転し、各ギアに取り付けられたリンク機構を介してガイド部材２０′，２１′が、ガイドレール２４に沿って移動するわけである。なお、サプライ側主傾斜ポスト３８は、ドラムベース１９に形成されている。
【００２７】
図５はメインシャーシ１を上から透視した図である：
メインシャーシ１は、珪素鋼板より成り、その上には電気回路パターン４３が形成されている。３４はキャプスタンモータの駆動コイル、４４はホール素子、３５，３６，３７は各種センサ素子を表す。
【００２８】
図６は本実施例のテープパスを示す図である。
【００２９】
（動作）
次に、各図１〜６を用いて動作について説明する：
カセットが装填されると、その装填が検知され、図３においてローディングモータ４（図４）が回動して、各ギア５，６，７を介して第１のカムギア８が回動する。第１のカムギア８の回動により、スライドレバー９とローディングレバー１０とが図３の矢印方向に回動する。スライドレバー９の矢印方向の回動により、図２のスライドシャーシ２７はカセット装填位置から記録再生位置まで移動する。
【００３０】
このとき、図１，６におけるテンションポスト２５とテイクアップ側引き出しポスト２６とは、メインシャーシ１側に形成されたカム（図示せず）との相対位置変化により、カセット３９前面のマウス内からカセット前方へと移動して、テープをカセット外方へと引き出す。
【００３１】
図３のローディングレバー１０の回動により、ローディングレバー１０上に形成された歯車部分が図４の各ガイド部材２２′，２３′の歯車部分を駆動して、各ガイドポスト２０，２１がカセットマウス内（位置Ａ）から記録再生位置（位置Ｂ）にガイドレール２４の溝部及びドラムベース１９の溝部に沿って移動し、カセット３９内に収納されていたテープを回転ドラム２外周（図１）に巻き付け記録再生可能な状態にする。
【００３２】
そして各ガイドポスト２０，２１は、ドラムベース１９（図４）の位置決め部により固定される。更に、図３の各中継ギア１２，１３，１４を介してローディングモータ４の動力は、第２のカムギア１５に伝達される。第２のカムギア１５によりピンチ駆動レバー１７が駆動され、ピンチローラ１８がキャプスタン３に圧着あるいは離間が行われる。
【００３３】
ローディングモータ４の動力によりカセット内から引き出され、そしてドラム２に巻き付けられたテープは、メインシャーシ１上に形成されたキャプスタン３とピンチローラ１８とによって送られる。そのとき、図１においてキャプスタン３の回動力はタイミングベルト４０（図１）を介して第２のプーリ３２に伝えられる。
【００３４】
第２のプーリ３２の回動力は、ドライブギア３０，アイドラ３１を介してテイクアップリール台２９に伝達され、キャプスタン３とピンチローラ１８とで送られたテープをテイクアップ側リール台２９でカセット３９内に巻き取っている。
【００３５】
図６に示すように、カセット３９の装填時にカセットのマウス内に位置していたテープ引き出しポスト（テンションポスト２５，サプライ側ガイドポスト２０，テイクアップ側ガイドポスト２１，テイクアップ側引き出しポスト２６）は、テープローディング動作によってカセット３９内のテープを引き出して回転ドラム２へと巻き付け、ローディング完了時には、同図に示すようなテープパスを形成する。この記録再生可能な状態では、サプライ側ガイドポスト２０の下フランジのセンタとテイクアップ側ガイドポスト２１の上フランジセンタとを結ぶ線ａ上に他の引き出しポスト２５，２６等が位置している。また、ａ軸はサプライ側リール台２８の中心とテイクアップ側リール台２９の中心とを結ぶ線に対して略々平行で、且つドラム２のセンタとシャーシ端面ｃとの間に位置するように構成されている。この時、ドラム２は、ａ軸をＸ軸とし、右側をプラスとした時のＸ−Ｙ直角座標系において第三象限の方向に傾斜している。
【００３６】
図７は、本発明実施例のローディング機構を表す側面図である。
【００３７】
サプライ側ガイドポスト２０とテイクアップ側ポスト２１とは、それぞれサプライ側ガイド部材２０′とテイクアップ側ガイド部材２１′とに支持されている。ここで、サプライ側ガイド部材２０′とテイクアップ側ガイド部材２１′とは同一部材で構成されている。
【００３８】
図８は、サプライ側ガイド部材２０′がローディング位置にある状態を示し、ガイド部材２０′は、ドラムベース１９の位置決め用の３点の突起１９ａ，１９ｂ，１９ｃに当接することにより、ローディング位置に位置決めされている。図９は、図８の側面図を示す。
【００３９】
ガイド部材２０′にはガイドポスト２０が嵌合され、高さ調整を行うねじ部を有し、ガイド部材２０′を支持する部材としてのブッシュ４５が一体に形成されている。ブッシュ４５は、ガイドポスト２０が嵌合する穴部と、ドラムベース１９の位置決め用の各突起部１９ａ，１９ｂ，１９ｃと当接する鍔部４５ａと、鍔部と対向する位置に円錐状のテーパ部４５ｂを有し、そのテーパ部分４５ｂは、位置決め状態にてドラムベース１９のガイド溝部分のエッジ部分４つと当接してガイド部材２０′のブッシュ４５の鍔部分が、ドラムベース１９の各突起部１９ａ，１９ｂ，１９ｃと当接するように構成されている。
【００４０】
ブッシュ４５は旋盤加工で加工されるため、安価にしかも精度良く鍔部分４５ａとガイドポスト嵌合部分の垂直度を出すことができる。本実施例ではブッシュ４５は、ガイドベース２０′に対してかしめにより一体形成されている。また、ドラムベース１９の突起部分のそれぞれの高さを調整することにより、ガイドポスト２０の倒れを所定の倒れにすることができる。
【００４１】
図１１は、ドラムベース１９のガイド部材２０′の位置決め部分の溝裏側を示す図である。
【００４２】
ガイド部材２０′のブッシュ４５の円錐状テーパ部分の当接部分には、Ｖ字状の座繰り部４６が形成されている。
【００４３】
図１０は、座繰り部４６の断面を示す図である。
【００４４】
ＶＴＲにおいて、ガイド部材２０′，２１′の位置決め部１９ａ〜１９ｃは、傾斜面に形成される場合が多い。また、ドラムベース１９は、位置決め部１９ａ〜１９ｃと一体でモールドで形成される場合が多く、その場合には、溝部はシャーシ面に対して垂直な面で構成される。
【００４５】
その時ガイド部材２０′，２１′の円錐テーパ部分と当接するエッジ部分に垂直な面で溝を形成すると、鍔部分４５ａの当接用の突起部１９ａの面積が小さくなったり、あるいは面積を増やすために鍔の大きさを大きくする等が必要になるが、座繰り部４６により図に示すようにｌの長さ分、当接部分を大きくすることが可能である。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ガイドポストの倒れの精度を出すことができ、安価で、テープダメージ・ヘッドタッチ不良のない装置の提供が可能である。
【００４７】
また、特殊な加工（高精度切削や接着加工等）を必要としないため、部品加工の自由度が増え生産数量の確保がしやすいといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例の記録再生可能状態でのカセットとドラムガイドポストとの位置関係及びリール駆動機構を示す図
【図２】  実施例のカセット装填時と記録再生時のスライドシャーシを示す図
【図３】  実施例のメインシャーシ上の駆動機構図
【図４】  実施例のテープガイドポスト駆動機構図
【図５】  実施例のメインシャーシ
【図６】  実施例のテープパス
【図７】  実施例のローディング機構の側面図
【図８】  サプライ側ガイドベースのローディング状態図
【図９】  図８の側面図
【図１０】  座繰り部の断面図
【図１１】  実施例のドラムベースのガイド部材の位置決め部分を示す図
【符号の説明】
１  メインシャーシ
２  ドラム
３  キャプスタン
４  ローディングモータ
５，６，７  ギア
８  第１カムギア
９  スライドレバー
１０  ローディングレバー
１２，１３，１４  中継ギア
１５  第２カムギア
１６  ブレーキ駆動レバー
１７  ピンチ駆動レバー
１８  ピンチローラ
１９  ドラムベース
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ  位置決め用突起
２０  サプライ側ガイドポスト
２０′  ガイド部材
２１  テイクアップ側ガイドポスト
２１′  ガイド部材
２４  ガイドレール
２５  テンションポスト
２６  テイクアップ側引き出しポスト
２７  スライドシャーシ
２８  サプライ側リール台
２９  テイクアップ側リール台
３０  ドライブギア
３１  アイドラ
３２  第２プーリ
３３  第１プーリ
３８  主傾斜ポスト
３９  カセット
４０  タイミングベルト
４１  ローラ
４３  電気回路パターン
４４  ホール素子
４５  ブッシュ
４６  座繰り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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