(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明支持体上の少なくとも一方の面に、バインダとして電離放射線硬化型樹脂と前記バインダ中に分散された粒状物を含有する樹脂層を備え、前記粒状物は少なくともその一部が前記樹脂層の表面から突出しているとともに、前記粒状物の含有量が、前記樹脂層を構成する全バインダに対し、０．０１〜０．５重量％であることを特徴とするアンチニュートンリング性フィルム。
【請求項２】
前記粒状物が滑剤であることを特徴とする請求項１記載のアンチニュートンリング性フィルム。
【請求項３】
前記滑剤が部分酸化ポリエチレンワックスであることを特徴とする請求項２記載のアンチニュートンリング性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリエステルフィルムなどの平面性のよい部材に表面処理を施すことにより、部材相互間に生じる干渉縞（ニュートンリング）を防止するアンチニュートンリング性フィルムにかかわり、特に高透明性が要求されるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、写真製版分野および光学機器分野などでは、部材同士の密着により発生するニュートンリングによる問題が生じていた。例えば、写真製版分野では、製版用ドラム型スキャナーにて製版分解する際、カラー原稿と分解ドラムの密着によりニュートンリングが発生すると、製版分解された出力フィルムにニュートンリングが現れてしまう。また、光学機器分野では、例えば液晶表示装置において拡散板と導光板が密着することによりニュートンリングが発生すると、画像表示部の輝度にバラツキが生じてしまうといった問題である。
【０００３】
このようなニュートンリングは、部材同士が密着する際に両者の間に生じる隙間（以下、「空気層」という）が一定間隔以下の場合に発生する。従って、この空気層の間隔を一定以上に維持することによってニュートンリングを防止することが可能となる。このようなニュートンリングを防止するものとして、部材をサンドブラストであらしたり、部材上に無機顔料を分散した塗布液を塗布することなどにより部材の片面あるいは両面を凹凸処理したアンチニュートンリング性フィルムが多数開示されている。これらのものは、部材の凸部により接触部材を保持し、部材の凹部と接触部材の間隔（空気層）を一定間隔以上に維持せんとしたものである。
【０００４】
しかし、一般にアンチニュートンリング性が求められる部材は同時に透明性をも要求されることが多く、上記のように処理された部材はその要求性能を満足するにはほど遠いものであった。
【０００５】
かかる問題を解決するため、透明性に優れる樹脂粒子をバインダに分散した塗布液により凹凸を有する塗膜を形成したアンチニュートンリング性フィルムが開発され、利用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記アンチニュートンリング性フィルムは透明性に優れた樹脂粒子を使用していることから、確かに従来のものより透明性に優れるものであるが、このようにして得られる塗膜によりアンチニュートンリング性を得ようとすれば、バインダに対し、最低でも１０重量％以上の樹脂粒子を必要とする。かかる透明性に優れた樹脂粒子においても、１０重量％を超える量で使用すれば、透明性（全光線透過率）の低下を招くこととなる。また、多数の樹脂粒子により塗膜表面に多数の凸部を形成するため、接触する部材に傷を付けやすく、積層し、保管などする際にも傷が生じ、光学特性を悪化させる原因にもなる。
【０００７】
一方、これら従来のアンチニュートンリング性フィルムのバインダに含有させる樹脂粒子の量を減らす（バインダに対し樹脂粒子を１０重量％以下とする）ことにより透明性および傷防止性を改善しようとすれば、塗膜表面に十分な量の凸部を形成することができずアンチニュートンリング性が得られない。即ち、となりあう凸部の距離が広がることとなるため、接触部材のうち凸部との接触箇所から離れた部分にたるみが生じ、空気層の間隔を一定以上に維持することができない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、バインダとして電離放射線硬化型樹脂を使用することにより、バインダに添加する粒状物が極めて少なく、空気層の間隔が本来ニュートンリングを発生するような間隔であってもアンチニュートンリング性を付与し得ることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明にかかるアンチニュートンリング性フィルムは、透明支持体上の少なくとも一方の面に、バインダとして電離放射線硬化型樹脂と前記バインダ中に分散された粒状物を含有する樹脂層を備え、前記粒状物は少なくともその一部が前記樹脂層の表面から突出しているとともに、前記粒状物の含有量が、前記樹脂層を構成する全バインダに対し、０．０１〜０．５重量％であることを特徴とするものである。
【００１０】
このように、本発明にかかるアンチニュートンリング性フィルムは、電離放射線硬化型樹脂に粒状物を含有せしめて樹脂層を形成することにより、層表面全体に粒状物による凹凸以外の「うねり」（波状の凹凸）を生じ（図１）、空気層の間隔が本来ニュートンリングを発生するような間隔であってもアンチニュートンリング性を付与し得る表面形状を得ることを可能としたものである。また、粒状物の含有量を極めて少なくし得ることから、透明性に優れるとともに、粒状物による凸部が少なく接触部材に対し傷を付けにくいものである。
【００１１】
また、本発明者らは更に研究を進めた結果、粒状物として滑剤を使用することにより、接触部材に対しほとんど傷をつけることのないアンチニュートンリング性フィルムを完成するに至った。
【００１２】
更に、滑剤として部分酸化ポリエチレンワックスを使用することにより、透明性、傷防止性に極めて優れたアンチニュートンリング性フィルムを完成するに至った。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明にかかるアンチニュートンリング性フィルムは、透明支持体上の少なくとも一方の面に、バインダとして電離放射線硬化型樹脂と前記バインダ中に分散された粒状物を含有する樹脂層を備え、前記粒状物は少なくともその一部が前記樹脂層の表面から突出しているとともに、前記粒状物の含有量が、前記樹脂層を構成する全バインダに対し、０．０１〜０．５重量％であることを特徴とするものである。
【００１４】
好ましくは、前記粒状物が滑剤であることを特徴とするものである。
【００１５】
更に好ましくは、前記滑剤が部分酸化ポリエチレンワックスであることを特徴とするものである。
【００１６】
以下、各構成要素について具体的に説明する。
【００１７】
本発明のアンチニュートンリング性フィルムにおける透明支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、アセチルセルロース、塩化ビニル樹脂などのプラスチックフィルムなどが使用される。この中でも耐候性、加工性、寸法安定性などの点から二軸延伸処理されたポリエステルフィルムが好適に使用される。
【００１８】
樹脂層は、バインダとバインダ中に分散された粒状物を含むものであり、バインダとしては電離放射線硬化型樹脂を含むものを使用する。バインダとして電離放射線硬化型樹脂を含むものを使用することにより、図１に示すように、樹脂層２から突出した粒状物４が核となりその周囲に「うねり」（波状の凹凸）が発生し、ニュートンリングの発生が防止される。具体的には、反射光の場合、図３に示すように、樹脂層２まで到達し反射される反射光８は樹脂層２の「うねり」による影響を受け正反射されず、接触部材５で正反射される反射光７と干渉し合うことがないためニュートンリングが発生しない。透過光の場合も図４に示すように、透明支持体１および樹脂層２を経て接触部材５をそのまま透過する透過光９は、接触部材５で鏡面反射され再度樹脂層２で反射される透過光１０と干渉し合うことがないためニュートンリングが発生しない。
【００１９】
一方、樹脂層２のバインダ３として熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を使用した場合には、図２に示すように、樹脂層２の表面は粒状物４による凹凸のみが形成され、その他の部分は平面的なものとなる。ここで、粒状物４の添加量が少量であった場合には、となりあう凸部の距離が広がることとなり、接触部材のうち凸部との接触箇所から離れた部分にたるみが生じ、空気層の間隔を一定以上に維持することができないためニュートンリングが発生する。即ち、樹脂層で反射される光は表面形状の影響を受けることが少ないため、接触部材で反射される反射光などと干渉を生じやすく、ニュートンリングが発生する原因となる（図示せず）。なお、上述したように、粒状物を多量に添加すれば空気層の間隔を一定以上に維持することができ、ニュートンリングの発生を防止することができるが、透明性、傷防止性に極めて劣るものとなる。
【００２０】
このような「うねり」が発生する理論的解明は現時点では十分になされていないが、少なくとも、▲１▼バインダとして電離放射線硬化型樹脂を含むものを使用すること、▲２▼核となる粒状物が存在すること、▲３▼前記粒状物は少なくともその一部が樹脂層から突出していること、の３つの条件を満たすことが「うねり」を発生させるのに必要であると推定される。
【００２１】
電離放射線硬化型樹脂は、光重合性プレポリマー、光重合性モノマー、光重合開始剤を含む電離放射線硬化型塗料を電子線あるいは紫外線照射により硬化することにより形成されるものである。また、電離放射線硬化型樹脂によれば、硬化後の硬度が高いためアンチニュートンリング性フィルムの耐久性を向上させることができるとともに、樹脂層表面に傷が付きにくく取扱い性を向上させることができる。
【００２２】
電離放射線硬化型塗料に含まれる光重合性プレポリマーは、骨格中に導入された官能基が電離放射線照射されることによりラジカル重合及び／又はカチオン重合するものであり、特にラジカル重合により硬化するものは硬化速度が速く、樹脂設計の自由度も大きいため好ましい。
【００２３】
ラジカル重合性プレポリマーとしては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、メラミンアクリレート、ポリエステルアクリレートなどのアクリロイル基を有するアクリル系プレポリマーなどがあげられる。
【００２４】
光重合性モノマーとしては、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、ブトキシプロピルアクリレートなどの単官能アクリルモノマー、１，６−ヘキサンジオールアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコールアクリレートなどの２官能アクリルモノマー、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチルプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートなどの多官能アクリルモノマーなどがあげられ、これらのうちの１種又は２種以上を混合して使用することができる。
【００２５】
光重合開始剤としては、開裂することによりラジカル重合させるもの、水素を引き抜くことによりラジカル重合させるもの、あるいはイオンを発生させることによりカチオン重合させるものがあげられ、使用するプレポリマーおよびモノマーに応じて適宜選択する。ラジカル型光重合開始剤としては、ベンゾインエーテル系、ケタール系、アセトフェノン系、チオキサントン系などがあげられる。また、カチオン型光重合開始剤としては、ジアゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、トリアリールビリリウム塩、ベンジルピリジニウムチオシアネート、ジアルキルフェナシルスルホニウム塩、ジアルキルヒドロキシフェニルホスホニウム塩などがあげられる。これらラジカル型光重合開始剤およびカチオン型光重合開始剤は、１種または２種以上を混合して使用することができる。
【００２６】
なお、光重合開始剤は、紫外線硬化型樹脂の場合には必要とされるが、高いエネルギーの電子線照射により硬化する樹脂の場合には省くことができる。
【００２７】
電離放射線硬化型樹脂の成分として、上記光重合性プレポリマー、光重合性モノマーおよび光重合開始剤のほか、必要に応じて増感剤、レベリング剤などの添加剤を含有させることができる。
【００２８】
このような電離放射線硬化型樹脂は、樹脂層を形成するバインダの２５重量％以上含まれることが好ましく、更に好適には５０重量％以上、より好適には７５重量％以上とする。
【００２９】
更に、樹脂層を構成するバインダとしては、電離放射線硬化型樹脂のほか、アクリルポリオールとイソシアネートプレポリマーとからなる熱硬化型ウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化型樹脂や、ポリカーボネート、熱可塑性アクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂などの熱可塑性樹脂を含ませることができる。但し、これら熱硬化型樹脂あるいは熱可塑性樹脂の含有量は、電離放射線硬化型樹脂の「うねり」の生成を阻害しないために、樹脂層を構成するバインダ全体に対し７５重量％を超えない範囲とすることが好ましい。
【００３０】
樹脂層に含有される粒状物は、上述したように、樹脂層に発生する「うねり」（波状の凹凸）の核となる役割を有するものであり、樹脂層を構成する全バインダに対し、０．０１〜０．５重量％の範囲で添加されるものである。このように極めて微量な範囲の使用であることから、粒状物としていかなる材料を使用したところでさほど透明性に影響を与えるものではないが、樹脂粒子、ガラスビーズなどの透明性粒状物が好適に使用される。また、粒状物として滑剤を使用すれば、接触部材に対する傷防止効果を更に向上させることができる。
【００３１】
本発明における滑剤は、粒状物として使用することから常温で固体のものに限られる。このようなものとしては、ポリエチレンワックス、部分酸化ポリエチレンワックス、パラフィンワックスなどの炭化水素系ワックス、ステアリン酸などの脂肪酸系ワックス、ステアリン酸アミドなどの脂肪酸アミド系ワックス、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムなどの金属石鹸などがあげられる。この中でも、耐熱性、耐久性、透明性に優れる部分酸化ポリエチレンワックスが好適に使用される。
【００３２】
上述したように、本発明において粒状物の添加量は、従来のアンチニュートンリング性フィルムの添加量（バインダに対し１０重量％以上）に比べ大幅に少なくすることができる。具体的には、バインダに対し０．５重量％以下、好適には０．２重量％以下とすることができる。また、アンチニュートンリング性を付与できる程度の「うねり」を生じさせるためには、０．０１重量％以上添加することが必要である。粒状物をこのような範囲で添加することにより、高い透明性と十分なアンチニュートンリング性、傷防止効果を得ることができる。なお、０．５重量％以上添加しても、もちろんアンチニュートンリング性を有するものではあるが、それ以上の添加はアンチニュートンリング性の付与に貢献することなく、透明性、傷防止性の低下を招くのみである。
【００３３】
粒状物の平均粒径は、樹脂層の膜厚との関係もあるが、１〜３０μｍ程度のものが使用される。本発明においては、粒状物の少なくとも一部が樹脂層から突出することが「うねり」を発生させる条件であるため、効果的に「うねり」を発生させるには粒状物の平均粒径は樹脂層の膜厚より大きいものであることが好ましい。また、粒度分布が広く、樹脂層のバインダー中に埋設してしまう樹脂粒子の割合が多くなる場合には、含有量を多くする必要があるため、粒径の揃ったものであることが好ましい。
【００３４】
樹脂層の膜厚は、上述したように、粒状物の平均粒径より薄いものであることが好ましく、１〜３０μｍ程度とする。
【００３５】
以上のように構成される本発明の樹脂層は、上述した光重合性プレポリマー、光重合性モノマー、光重合開始剤、必要な添加剤および溶剤を混合してなる電離放射線硬化塗料中に粒状物を分散させたものを透明支持体上の少なくとも一方の面に塗布した後、電子線あるいは紫外線を照射することにより形成する。電子線を照射する場合、走査型あるいはカーテン型の電子線加速器を用いることができ、加速電圧１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶで、波長１００ｎｍ以下の電子線を照射する。紫外線を照射する場合、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプなどを使用することができ、波長領域１００〜４００ｎｍ、エネルギー７１〜２８５kcal／molの紫外線を照射する。
【００３６】
このようにして得られるアンチニュートンリング性フィルムは、片面のみに樹脂層を設けた場合は、反対面に光拡散層など所望の層を設けて使用することができる。また、樹脂層を両面に設けた場合は、接触させる部材相互間に挿入して使用することができる。
【００３７】
【実施例】
以下、実施例および比較例により本発明を更に説明する。なお、本実施例および比較例における「％」、「部」は、特にことわりのない限り重量基準である。
【００３８】
厚さ１００μｍのポリエステルフィルム（ルミラーＴ６０：東レ社）の一方の面および両面に、表１および表２の組成の樹脂層用塗布液を厚さ５μｍとなるように塗布、乾燥後、高圧水銀灯により紫外線を１〜２秒照射し、アンチニュートンリング性フィルムを得た。
【００３９】
なお、表１および表２における樹脂Ａは紫外線硬化型アクリル樹脂（ユニディック17-813：大日本インキ化学工業社、固形分８０％）、樹脂Ｂは熱可塑性アクリル樹脂（アクリディックA-195：大日本インキ化学工業社、固形分４０％）、粒状物Ａは部分酸化ポリエチレンワックス（セリダスト9612A：ヘキストジャパン社、平均粒径１０μｍ）、粒状物Ｂはポリエチレンワックス（セリダスト3620：ヘキストジャパン社、平均粒径１０μｍ）、粒状物Ｃはアクリル樹脂粒子（MX-500KS：綜研化学社、平均粒径１０μｍ）、光重合開始剤はイルガキュア651（チバガイギー社）、溶剤はプロピレングリコールモノメチルエーテルを用いた。表１および表２においては、単位はいずれも「部」である。
【００４０】
【表１】
0004316696.tif 000002
【００４１】
【表２】
0004316696.tif 000003
【００４２】
このようにして得られたアンチニュートンリング性フィルムについて、以下の物性の評価を行った。その結果を表３および表４に示す。
【００４３】
（１）ＡＮ（アンチニュートンリング）性
アンチニュートンリング性フィルムの樹脂層側とポリエステルフィルム（ルミラーＴ６０：東レ社）を密着させた際に、ニュートンリングが発生しなかったものを「○」、ニュートンリングが発生したものを「×」とした。
【００４４】
（２）傷防止性
アンチニュートンリング性フィルムの樹脂層側とポリエステルフィルム（ルミラーＴ６０：東レ社）を重ね合わせ数回擦った際、ポリエステルフィルムがほとんど傷つかなかったものを「○」、多少傷ついたものを「△」、かなり傷ついたものを「×」とした。
【００４５】
（３）透過率（片面）
片面に樹脂層を設けたアンチニュートンリング性フィルムの全光線透過率を、ＳＭカラーコンピュータＨＧＭ−２Ｋ（スガ試験機社）を用いて測定した。単位は「％」である。
【００４６】
（４）透過率（両面）
両面に樹脂層を設けたアンチニュートンリング性フィルムの全光線透過率を、ＳＭカラーコンピュータＨＧＭ−２Ｋ（スガ試験機社）を用いて測定した。単位は「％」である。
【００４７】
【表３】
0004316696.tif 000004
【００４８】
【表４】
0004316696.tif 000005
【００４９】
表３からも明らかなように、実施例１〜４のアンチニュートンリング性フィルムは、バインダとして紫外線硬化型アクリル樹脂（電離放射線硬化型樹脂）を含むものを使用し、「うねり」の核となる粒状物を微量な範囲で含むことから、アンチニュートンリング性を有しつつ、透明性、傷防止性に優れるものであった。また、表中には記載していないが、バインダとして紫外線硬化型アクリル樹脂を含むことから、樹脂層の強度にも優れるものであった。
【００５０】
中でも実施例１のものは、バインダとして紫外線硬化型アクリル樹脂を使用するとともに、粒状物として透明性、滑性のともに優れた部分酸化ポリエチレンワックスを極めて微量な範囲で使用しているために、全ての結果に極めて優れるものであった。
【００５１】
実施例２のものは、部分酸化ポリエチレンワックスの添加量の差から、実施例１のものに比べ多少透明性に劣るものであった。
【００５２】
実施例３のものは、粒状物として通常のポリエチレンワックスを使用しているために、実施例１および実施例２のものに比べて多少透明性に劣るものであった。
【００５３】
実施例４のものは、粒状物としてアクリル樹脂粒子を使用しているために、他の実施例のものに比べ多少傷防止性に劣るものであった。
【００５４】
比較例１のものは、バインダとして電離放射線硬化型樹脂を含むものではないが、粒状物であるアクリル樹脂粒子の添加量が多いことからアンチニュートンリング性を有するものであった。一方、アクリル樹脂粒子の多さから、透明性、傷防止性ともに実施例に比べ劣るものであった。
【００５５】
比較例２のものは、比較例１の粒状物を部分酸化ポリエチレンワックスに代えたものである。比較例１と同様に、アンチニュートンリング性を有するものであるが、透明性には極めて劣るものであった。
【００５６】
比較例３のものは、バインダとして電離放射線硬化型樹脂を含むものであるが、粒状物である部分酸化ポリエチレンワックスの添加量が多いものである。比較例１、２と同様に、アンチニュートンリング性を有するものであるが、透明性には極めて劣るものであった。
【００５７】
比較例４のものは、バインダとして電離放射線硬化型樹脂を含むものでなく、粒状物であるアクリル樹脂粒子の添加量も少ないことからアンチニュートンリング性を有するものではなかった。
【００５８】
比較例５のものは、バインダとして電離放射線硬化型樹脂を含むものであるが、粒状物であるポリエチレンワックスの添加量が少なすぎるため、樹脂層表面に十分な量の「うねり」を発生させることができず、アンチニュートンリング性を有するものでなかった。
【００５９】
【発明の効果】
本発明のアンチニュートンリング性フィルムによれば、バインダとして電離放射線硬化型樹脂を含むものを使用しているために、樹脂層から突出した粒状物が核となりその周囲に「うねり」（波状の凹凸）を発生させ、このうねりが透過光および反射光を散乱させることによりニュートンリングの発生を防止することができる。
【００６０】
また、粒状物の含有量を極めて少なくし得ることから、透明性（全光線透過率）に優れるとともに、接触する部材に対し傷を付けにくい光学特性に優れたアンチニュートンリング性フィルムを得ることができる。
【００６１】
更に、粒状物として滑剤を使用することにより、傷防止性に優れたアンチニュートンリング性フィルムを得ることができる。
【００６２】
特に、滑剤として部分酸化ポリエチレンワックスを使用すれば、透明性、傷防止性に極めて優れたアンチニュートンリング性フィルムを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかるアンチニュートンリング性フィルムの一実施例を示す断面図。
【図２】  従来のアンチニュートンリング性フィルムの断面図。
【図３】  本発明にかかるアンチニュートンリング性フィルムの他の実施例を示す断面図。
【図４】  本発明にかかるアンチニュートンリング性フィルムの他の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１・・・透明支持体
２・・・樹脂層
３・・・バインダ
４・・・粒状物
５・・・接触部材
６・・・空気層
【図１】
0004316696.tif 000006
【図２】
0004316696.tif 000007
【図３】
0004316696.tif 000008
【図４】
0004316696.tif 000009