(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑剤が配合された軟質塩化ビニル樹脂からなる躯体側防水層と、
可塑剤が配合された軟質塩化ビニル樹脂からなる表面側防水層と、
前記躯体側防水層と表面側防水層の間に介装された絶縁層とからなり、
前記絶縁層にその上面から下面にかけて貫通する接合用孔が設けられ、該接合用孔を通じて躯体側防水層と表面側防水層とが部分的に接合一体化され、
前記絶縁層の各接合用孔の大きさが１０〜４０ｃｍ2であり、前記絶縁層において接合用孔が１ｍ2当たり１〜５個の割合で設けられていることを特徴とする複層防水シート。
【請求項２】
前記絶縁層がポリエステル不織布である請求項１に記載の複層防水シート。
【請求項３】
前記表面側防水層に無機系紫外線遮蔽剤が含有されている請求項１または２に記載の複層防水シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ビル、家屋等のＲＣ（鉄筋コンクリート）製またはＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）製等の構造物の屋外側の躯体表面に防水目的で敷設施工される防水シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ＲＣまたはＡＬＣ等からなるビルや家屋等の防水を必要とする屋外側の躯体表面には、雨水等の侵入を防ぐために、合成樹脂からなる防水シートを張設することが一般的に行われている。
【０００３】
しかしながら、ＲＣやＡＬＣ等の躯体からなる構造物は、防水層の２〜４倍の耐用年数を有しており、多くの場合このような構造物の防水層は、前記構造物の耐用期間中に１〜３回の補修や再施工が必要になっていた。即ち、敷設されている既存防水層を全て除去して新たな防水層を施工し直すか、あるいは新たな防水層を既存防水層の上から再度施工しなければならず、いずれにしてもこのような再施工はある程度の工期を必要とするものであるし、何よりも新たな費用が発生するものであるから、このような補修や再施工の頻度は可能なかぎり低減するのが望ましいことはいうまでもない。
【０００４】
そこで、防水層自体の耐久性を向上させることが求められているが、従来は防水層のシート厚さを増加することで対応してきたが、しかし防水層の厚さを増加させても、太陽光線中の紫外線や雨水等の外的要因によるシート表面の劣化は避けられず、経年においてシート表面は粗面化し、さらに亀裂が発生し拡大して、ついにはシートの破壊を招く結果となり、厚さ増加に見合った耐用年数の向上を実現し得ていないというのが実状である。
【０００５】
このように、近年、構造物の耐用年数に見合った防水層自体の耐久性の向上が、重要な課題となっている。そこで、本出願人は、先に特願平９−１３８３０８号において、ＲＣやＡＬＣ等の構造物の防水形成部に張設された第１の防水層（躯体側防水層）の全面もしくは部分的に第２の防水層（表面側防水層）を接合して、全体を２層構造の張設構造とすることを提案している。このような２層構造の張設構造とすることにより、表面側防水層が外的要因により劣化を生じても躯体側防水層は外的要因より保護されるから、防水層としての耐用年数を顕著に延ばすことが可能となった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記手段は現場において施工するものであるから、即ち施工現場においてまず躯体側防水層を張設した後にその上に表面側防水層を施工するものであるから、必然的に施工工期が長くなるという難点を有していた。
【０００７】
更に、表面側防水層を施工する際には、作業者が躯体側防水層の上に載って作業をすることになるから、この際に作業者との接触あるいは使用工具等の接触等により躯体側防水層に傷などを発生させてしまうことが現実には起こりやすい。施工時にこのような傷が躯体側防水層に発生していると、当該傷部から劣化が促進されるから、躯体側防水層の上に表面側防水層を重ねて２層構造の張設構造としたことによる耐用年数の顕著な延長効果が低減されてしまう。また、このような傷発生を回避しようとすれば一層細心の注意を払う必要が生じるから必然的に施工工期が一層長くなるという問題を抱えていたのである。
【０００８】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、初期施工が容易で低施工コストであり、かつ施工工期が短くて済むと共に、耐用年数を著しく延長し得て、補修、再施工の頻度を低減し得る、複層防水シートを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明者らは鋭意研究の結果、２層の防水層の間に絶縁層を介在させた３層構造とし、かつこの絶縁層に設けられた接合用孔を介して両防水層を部分的に接合一体化した複層防水シートを構成し、これを現場で敷設施工するものとすれば上記所望の防水構造を形成し得ることを見出すに至り、この発明を完成したものである。
【００１０】
即ち、この発明に係る複層防水シートは、合成樹脂からなる躯体側防水層と、合成樹脂からなる表面側防水層と、前記躯体側防水層と表面側防水層の間に介装された絶縁層とからなり、前記絶縁層にその上面から下面にかけて貫通する接合用孔が設けられ、該接合用孔を通じて躯体側防水層と表面側防水層とが部分的に接合一体化されていることを特徴とするものである。
【００１１】
躯体側防水層と表面側防水層の接合は部分的に行われているから、表面側防水層にひび割れを生じてそれにより表面側防水層がたとえ破断したとしても、ひび割れは躯体側防水層と表面側防水層の境界にある絶縁層で阻止されるから、躯体側防水層に直接影響が及ぶことはなく、ひいては防水シートとしての防水機能は確実に維持されるので、その耐用年数は著しく延長される。また、両防水層が塩化ビニル樹脂からなる場合には、経年により表面側防水層に含まれる可塑剤が揮散、消失して、表面側防水層中の可塑剤量が減少しても、躯体側防水層と表面側防水層の間に絶縁層が介装されているから、躯体側防水層から表面側防水層に可塑剤がその濃度勾配により移行することが防止され、躯体側防水層における初期可塑剤濃度がそのまま維持され、経年後も躯体側防水層における柔軟性、伸び特性はそのまま維持され得るので、このような作用によって一層防水シートとしての耐用年数が延長される。更に、現場において各層を順に敷設施工するのではなく、予めこれらが積層された複層構造の防水シートを敷設するだけで施工が完了するから、初期施工が容易で施工コストも少なく、かつ施工工期が短くて済む。加えて、現場において躯体側防水層の上に表面側防水層を施工しなくて済むから、躯体側防水層における傷の発生を確実に回避し得て、これにより前述した作用による耐用年数の顕著な延長効果を何ら損なうことなく十分に発揮せしめ得る。
【００１２】
上記において、絶縁層の各接合用孔の大きさは１０〜４０ｃｍ2 であるのが好ましく、このような大きさであれば躯体側防水層と表面側防水層の生産時の接合強度が十分に確保されると共に、優れた絶縁効果も確保される。
【００１３】
また、絶縁層において接合用孔が１ｍ2 当たり１〜５個の割合で設けられているのが好ましく、このような範囲であれば、防水施工後における躯体側防水層への表面側防水層の接合固定強度が十分に確保されると共に、一層優れた絶縁効果が確保される。
【００１４】
また、表面側防水層には無機系紫外線遮蔽剤が含有されているのが好ましい。これにより表面側防水層の紫外線遮蔽効果が向上され、直射日光を受ける環境下においても表面側防水層の耐久性が一層向上される。
【００１５】
更に、躯体側防水層及び表面側防水層は、共に軟質塩化ビニル樹脂からなるのが好ましく、防水シートとして、施工性、難燃性を十分に具備したものが得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１にこの発明の一実施形態に係る複層防水シートの断面図を示す。この発明の複層防水シート（１）は、合成樹脂からなる躯体側防水層（２）と、合成樹脂からなる表面側防水層（３）と、これら両層（２）（３）の間に介装された絶縁層（４）とからなるものであり、該絶縁層（４）に接合用孔（４ａ）が設けられ、この接合用孔（４ａ）を介して躯体側防水層（２）と表面側防水層（３）とが部分的に接合一体化されたものである。
【００１７】
この発明において、躯体側防水層（２）を構成する合成樹脂及び表面側防水層（３）を構成する合成樹脂としては、特に限定されないが、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン系エラストマーが好適に用いられる。中でも、施工性、耐久性、難燃性、製造加工性に優れることから、軟質塩化ビニル樹脂が特に好適である。
【００１８】
構成樹脂として塩化ビニル樹脂を用いる場合には、当該樹脂組成物，即ち躯体側防水層（２）を構成する樹脂組成物、表面側防水層（３）を構成する樹脂組成物に、防水シート（１）に塑性を与え十分な柔軟性を付与する観点から、可塑剤が配合される。この可塑剤としては、特に限定されるものではないが、例えばＤＯＰ（ジ−２−エチルヘキシルフタレート）に代表される側鎖アルコール系フタル酸エステルや直鎖アルコール系フタル酸エステルなどを挙げることができる。また、可塑剤の配合量は、合成樹脂１００重量部に対して３０〜９０重量部とするのが好ましい。３０重量部未満では可塑剤の効果が十分に得られないので好ましくないし、一方９０重量部を超えると加工性が低下するので好ましくない。
【００１９】
前記表面側防水層（３）を構成する樹脂組成物には無機系紫外線遮蔽剤を配合せしめるのが好ましい。これにより表面側防水層（３）の紫外線遮蔽効果を向上させることができるから、表面側防水層（３）の耐久性を向上させることができ、ひいては防水シート（１）としての耐用期間を一層向上させることができる。
【００２０】
また、躯体側防水層（２）を構成する樹脂組成物および表面側防水層（３）を構成する樹脂組成物には、防水シートのその他の諸性質の向上を目的として各種添加剤を配合しても良い。主な添加剤としては、安定剤や有機系紫外線吸収剤等が挙げられる。安定剤としては、例えばジブチル錫マレートなどの有機錫マレートや、有機酸バリウム塩、有機酸亜鉛塩等が挙げられ、また有機系紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール、シアノアクリレートなどが挙げられる。また、これらの添加剤の他に、酸化防止剤、加工助剤、着色剤等を適宜配合し得る。
【００２１】
また、躯体側防水層（２）および表面側防水層（３）は、上記樹脂組成物から構成されるものの他、ガラス繊維等の無機繊維や、ポリエステル繊維等の有機繊維などの繊維で補強されたものであっても良い。例えば図３に示されるように、躯体側防水層（２）の中間層位置に上記補強繊維からなる繊維層（１１）が介装一体化されたものでも良い。
【００２２】
この発明において、躯体側防水層（２）の厚さは０．８〜２．０ｍｍとするのが好ましい。０．８ｍｍ未満では躯体側防水層としての防水耐久性が低下するので好ましくないし、一方２．０ｍｍを超えると防水シートの施工性が低下するし、またコスト高となるので好ましくない。中でも、躯体側防水層（２）の厚さは１．２〜１．５ｍｍとするのがより好ましい。
【００２３】
また、表面側防水層（３）の厚さは１．０〜２．５ｍｍとするのが好ましい。１．０ｍｍ未満では表面側防水層としての耐久性が低下するので好ましくないし、一方２．５ｍｍを超えると防水シートの施工性が低下するし、またコスト高となるので好ましくない。中でも、表面側防水層（３）の厚さは１．５〜２．０ｍｍとするのがより好ましい。
【００２４】
この発明において、絶縁層（４）としては、躯体側防水層（２）と表面側防水層（３）の間の絶縁効果を得ることができるもの、即ち表面側防水層（３）からのひび割れなどによる悪影響を躯体側防水層（２）に及ばせずに阻止する絶縁効果を発揮し得るものであって、かつ防水層と同様にフレキシブル性を有するものであればどのようなものでも良く、例えば、ガラスクロス、ポリエステルクロス等の織布、ガラス不織布、ポリエステル不織布等の不織布、ポリエチレン発泡シート、ポリエステル発泡シート等の発泡シート、ポリエチレンの薄層シート、ガラス繊維とポリエチレンの複合シート、アルミ箔などが挙げられる。
【００２５】
一般に、塩化ビニル樹脂からなる防水シートに含まれている可塑剤は、経年的にシート表面から徐々に揮散し消失する性質を有する。このような可塑剤の揮散、消失の現象は、太陽光線や雨水等の外的要因の影響を受けて著しく促進され、該シート中の可塑剤は、表面付近の可塑剤の揮散、消失を補うように内部から表面部分に向かって移行し、拡散する。そして、可塑剤の残存量が著しく減少すると、柔軟性や伸び特性が低下し、いわゆる脆化現象を起こす。前記脆化現象を起こしたシートは、気温の変化に伴う熱伸縮などによって亀裂を生じやすくなる。この発明においては、このような脆化現象を引き起こす原因となる可塑剤の移行が、躯体側防水層（２）と表面側防水層（３）の間にある絶縁層（４）で阻止されるようになされているから、経年後も躯体側防水層（２）における柔軟性、伸び特性がそのまま維持され、従って防水シート（１）としての耐用年数を顕著に延長せしめることができる。
【００２６】
また、絶縁層（４）の厚さは、用いる材質によって異なってくるが、いずれの材質を用いるにせよ、製作作業の取り扱いの際にやぶれ等が発生せず、かつ絶縁効果を充分に発揮できるだけの厚さを有することが望ましく、一方絶縁層（４）の厚さの好ましい上限値は、１．０ｍｍである。厚さが１．０ｍｍを超えると防水シート（１）としての厚さが増大してしまうので好ましくない。中でも、絶縁層（４）の厚さは０．５ｍｍ以内とするのがより好ましい。
【００２７】
前記絶縁層（４）には、その上面から下面にかけて貫通する接合用孔（４ａ）が設けられている。そして、この接合用孔（４ａ）を介して躯体側防水層（２）と表面側防水層（３）とが接合一体化される。
【００２８】
前記絶縁層（４）における各接合用孔（４ａ）の大きさは１０〜４０ｃｍ2 とするのが好ましい。１０ｃｍ2 未満では、当該接合部（１０）における接合が十分ではなく躯体側防水層（２）と表面側防水層（３）との生産時の接合強度が低下するので好ましくない。一方４０ｃｍ2 を超えると当該接合部（１０）における絶縁性が不十分となって絶縁層（４）としての絶縁効果が低下し、ひいては防水シートの耐久性が低下するので好ましくない。中でも、接合用孔（４ａ）の大きさは１５〜３０ｃｍ2 とするのがより好ましい。
【００２９】
また、絶縁層（４）に接合用孔（４ａ）を設ける割合は、絶縁層（４）１ｍ2 当たりに接合用孔（４ａ）を１〜５個とするのが好ましい。１個未満では、防水施工後における躯体側防水層（２）への表面側防水層（３）の接合固定強度が低下するので好ましくないし、一方５個を超えると絶縁効果が低下し、ひいては防水シートとしての耐久性が低下するので好ましくない。中でも、絶縁層（４）１ｍ2 当たりに接合用孔（４ａ）を２〜４個の割合で設けるのがより好ましい。
【００３０】
また、接合用孔（４ａ）の形状は、特に限定されず、例えば円形、四角形、六角形、楕円形などであっても良いし、その他のいずれの形状であっても良い。
【００３１】
また、接合用孔（４ａ）の配置位置としては、図２に示されるような分散状態に配置されているのが好ましい。
【００３２】
この発明において、躯体側防水層（２）と表面側防水層（３）は、絶縁層（４）の接合用孔（４ａ）を介して部分的に接合一体化されているが、この接合の手段としては、特に限定されず、例えば熱融着、溶剤による溶着、接着剤による接着等が挙げられる。中でも、作業性、生産性に優れることから、熱融着による接合が好ましい。
【００３３】
この発明の防水シート（１）を得るに際し、躯体側防水層（２）、絶縁層（４）、表面側防水層（３）の各層を積層する手段としては、特に限定されるものではなく、例えばラミネート法、プレス法等の通常適用される積層方法を用いれば良い。
【００３４】
例えば、まず躯体側防水層（２）を構成するシートに、接合用孔（４ａ）を有する絶縁層（４）をラミネート法により積層し、更に絶縁層（４）の上に表面側防水層（３）をラミネート法により積層する。この製造方法によれば、後者の２段階目のラミネートの際に、即ち加熱後の加圧ロール間での挟圧により、表面側防水層（３）の積層のみならず、絶縁層（４）の接合用孔（４ａ）を介しての躯体側防水層（２）と表面側防水層（３）の部分的接合も同時に行うことができるから、生産性に極めて優れるという利点を有する。
【００３５】
なお、躯体側防水層（２）と表面側防水層（３）との間に介装される絶縁層  （４）は、両層（２）（３）またはいずれか一方の層に接合されていても良いが、絶縁層（４）による絶縁効果や可塑剤の移行防止性をより高め、機能させる観点から、絶縁層（４）は両層（２）（３）に接合されずに、単に両層（２）（３）間に介在せしめられているのがよい。
【００３６】
【実施例】
次に、この発明の具体的実施例について説明する。
【００３７】
＜使用材料＞
（躯体側防水層用シート）
塩化ビニル樹脂１００重量、可塑剤（ＤＯＰ）６０重量部、安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系）１．５重量部、着色剤（酸化チタン、カーボンブラック）３重量部を配合して得られる塩化ビニル樹脂組成物を押出成形して得られる厚さ１．３ｍｍのシート
（表面側防水層用シート）
塩化ビニル樹脂１００重量、可塑剤（ＤＯＰ）６０重量部、安定剤（Ｂａ−Ｚｎ系）１．５重量部、紫外線遮蔽剤（酸化セリウム）２重量部、着色剤（酸化チタン、カーボンブラック）３重量部を配合して得られる塩化ビニル樹脂組成物を押出成形して得られる厚さ１．５ｍｍのシート
（絶縁層用シート）
ポリエステル繊維からなる不織布（目付５４ｇ／ｍ2 ）に打ち抜き加工により接合用孔が１ｍ２当たり３個の割合で図２に示されるような分散状態に設けられた厚さ０．３５ｍｍのシート（各接合用孔の面積は２０ｃｍ2 ）。
【００３８】
＜実施例１＞
上記躯体側防水層用シートに上記絶縁層用シートをラミネート法により積層し、更にこの絶縁層用シートの上に表面側防水層用シートをラミネート法により積層し、後者の２段階目のラミネートの際の加熱挟圧により同時に２枚の防水層用シート同士の部分的接合を行い、厚さ２．８ｍｍの複層防水シートを製作した。
【００３９】
＜比較例１＞
前記表面側防水層用シートと同一の組成物を用いて上記複層防水シートと同等厚さ（２．８ｍｍ）の単層からなる防水シートを製作した。
【００４０】
＜評価＞
上記各シートに対して、サンシャインウェザオメーター（光源：カーボンアーク、ブラックパネル温度：６３℃）により、３０００、６０００、９０００、１２０００、１５０００時間耐候促進試験を行い、各段階でのシートの機械的物性（引張伸び率）をＪＩＳ  Ａ６００８に準拠して測定し、初期値（耐候促進試験前の値）に対する伸び残存率を算出した。これらの結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
0004207264.tif 000002
【００４２】
表１に示されるとおり、この発明に係る実施例１の複層防水シートは、耐候促進試験１５０００時間後においても、躯体側防水層用シートは依然十分な伸びを維持していて、防水シートとして十分な伸び性能を有しており、良好な状態にあった。
【００４３】
これに対し、同じ厚さの単層の防水層からなる防水シートを用いた比較例１においては、伸び率が初期と比較して著しく低下していた。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、この発明の複層防水シートにおいては、躯体側防水層と表面側防水層の接合は部分的であるから、表面側防水層にひび割れを生じてそれにより表面側防水層が破断したとしても、ひび割れを躯体側防水層と表面側防水層の境界にある絶縁層で阻止することができ、その影響を躯体側防水層に及ばせずに表面側防水層で止める絶縁効果を発揮させることができるので、防水シートとしての耐用年数を顕著に延長させることができる。また、両防水層が塩化ビニル樹脂からなる場合において、経年により表面側防水層の可塑剤が揮散、消失しても、躯体側防水層と表面側防水層の間に絶縁層が介装されているから、躯体側防水層から表面側防水層に可塑剤が移行することを防止でき、従って躯体側防水層における初期可塑剤濃度を維持できて、ひいては防水シートとしての耐用年数を一層向上せしめることができる。更に、現場において順次に積層しつつ敷設施工するものではなく、予め複層構造に構成された防水シートを敷設するだけで施工を完了できるので、初期施工が容易で施工コストも少なく、しかも施工工期が短くて済む。加えて、現場において躯体側防水層の上に表面側防水層を積層しなくて済むから、躯体側防水層における傷の発生を確実に回避し得て、これにより前述した作用による耐用年数の著しい延長効果を何ら損なうことなく十分に発揮させることができる。この発明の複層防水シートは、上述のように、部分的に接合すること、絶縁層を介装すること、予め複層構造の一体物に形成すること、によるそれぞれの効果が相乗的に複合されて耐久性を飛躍的に延ばすことができる。
【００４５】
絶縁層の各接合用孔の大きさが１０〜４０ｃｍ2 である場合には、躯体側防水層と表面側防水層の生産時の接合強度を十分に確保しつつ、優れた絶縁効果をも確保することができる。
【００４６】
絶縁層において接合用孔が１ｍ2 当たり１〜５個の割合で設けられている場合には、防水施工後における躯体側防水層への表面側防水層の接合固定強度を十分に確保できると共に、一層優れた絶縁効果を確保することができる。
【００４７】
また、表面側防水層に無機系紫外線遮蔽剤が含有されている場合には、表面側防水層において紫外線遮蔽効果を十分に得ることができるので、表面側防水層の耐久性を一層向上させることができ、ひいては防水シート全体としての耐久性を一層向上させることができる。
【００４８】
更に、躯体側防水層及び表面側防水層が、共に軟質塩化ビニル樹脂からなる場合には、防水シートとして、施工性、難燃性を十分に具備したものを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態にかかる複層防水シートを示す断面図である。
【図２】絶縁層における接合用孔の配置位置の一例を示す平面図である。
【図３】他の実施形態に係る複層防水シートを示す断面図である。
【符号の説明】
１…複層防水シート
２…躯体側防水層
３…表面側防水層
４…絶縁層
４ａ…接合用孔
【図１】
0004207264.tif 000003
【図２】
0004207264.tif 000004
【図３】
0004207264.tif 000005