(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底円筒状で内部に基準ガス室を設け，該基準ガス室と対面する内側面に内側電極を，被測定ガスと接する外側面に外側電極を設けたコップ型の固体電解質体よりなると共に上記基準ガス室にはヒータホルダにより保持固定されたヒータが挿入配置されたセンサ素子を有するガスセンサにおいて，
上記ヒータホルダは上記ヒータを保持する筒状のヒータ保持部と，上記内側電極と導通するよう構成された筒状の内側電極接続部と，該内側電極接続部に連結されたリード部とよりなり，
上記ヒータ保持部は該ヒータ保持部内において上記ヒータが動けるようこれを保持しており，
上記内側電極接続部と上記ヒータ保持部との双方は，周方向に開口するとともに上記ガスセンサの軸方向に形成した間隙部を有し，
上記内側電極接続部の間隙部と上記ヒータ保持部の間隙部とは，互いに周方向にずれた位置に形成されており，
上記ヒータ保持部は，一端から他端に向かってより径細となるよう構成され，最も径細となった端部において上記ヒータを保持するよう構成されていることを特徴とするガスセンサ。
【請求項２】
有底円筒状で内部に基準ガス室を設け，該基準ガス室と対面する内側面に内側電極を，被測定ガスと接する外側面に外側電極を設けたコップ型の固体電解質体よりなると共に上記基準ガス室にはヒータホルダにより保持固定されたヒータが挿入配置されたセンサ素子を有するガスセンサにおいて，
上記ヒータホルダはヒータを保持する筒状のヒータ保持部と，上記内側電極と導通するよう構成された筒状の内側電極接続部と，該内側電極接続部に連結されたリード部とよりなり，
上記ヒータホルダは上記基準ガス室において動くことができるように挿入配置されており，
上記内側電極接続部と上記ヒータ保持部との双方は，周方向に開口するとともに上記ガスセンサの軸方向に形成した間隙部を有し，
上記内側電極接続部の間隙部と上記ヒータ保持部の間隙部とは，互いに周方向にずれた位置に形成されていることを特徴とするガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，車両用内燃機関の排気系に設けて内燃機間燃焼制御に利用する等のガスセンサに関する。
【０００２】
【従来技術】
有底円筒状で内部に基準ガス室が設けてあるコップ型の固体電解質体よりなり，基準ガス室にヒータホルダにより保持固定されたヒータを挿入配置したセンサ素子を有するガスセンサが知られている。
図１４，図１５に示すごとく，ヒータホルダ９はヒータ２９１を保持する筒状のヒータ保持部９１と，センサ素子における内側電極と導通するよう構成された筒状の内側電極接続部９３と，該内側電極接続部９３に対し連結されたリード部９４とよりなり，ヒータ保持部９１と内側電極接続部９３とは幅細の首部９２によって連結されている。
【０００３】
【解決しようとする課題】
ところで，ヒータ保持部９１におけるヒータ２９１の保持固定は，ヒータ保持部９１の内側面９１０がヒータ２９１の外側面２９０と当接することにより実現されている。このため，ヒータ２９は径方向への自由度が殆どない状態で，剛体的にヒータ保持部９１に対し保持固定される。
【０００４】
ところで，ヒータ２９１をヒータ保持部９１に保持固定する際，ヒータ２９１とヒータ保持部９１とが同軸上に位置せず，ヒータ保持部９１に対し傾いた状態でヒータ２９１が保持固定されることがある。
このような状態でヒータホルダ９を基準ガス室に挿入した場合，基準ガス室における内側面とヒータ２９１とが干渉して，ヒータ２９１が折れてしまうことがある。通常ヒータはセラミック材料より構成されているため，強度的にはさほど強くなく，脆いものである。
【０００５】
従来技術にかかる，図１４，図１５にかかるヒータホルダ９では，ヒータ保持部９１と内側電極接続部９３とを連結する首部９２を，図１６に示すごとく，角度に換算してα度以上β度未満に構成し，αを６０，βを１２０としている。
これにより首部９２に可撓性を持たせることができるため，該首部９２においてヒータ保持部９１ごと保持されたヒータ２９１を基準ガス室内において動くよう構成することができる。
【０００６】
この構成によれば，仮にヒータ２９１が傾いてヒータ保持部９１に保持された場合でも，首部９２の可撓性がヒータ２９１の傾きを吸収し，ヒータ２９１に折損が生じることなく，これを基準ガス室に対して挿入配置できる。
しかしながら，首部９２をこのように細くすると，今度は首部９２の強度が低下するため，首部９２の座屈等が生じることがあった。
【０００７】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，基準ガス室内でのヒータの折れが生じ難い構造のガスセンサを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
請求項１に記載の発明は，有底円筒状で内部に基準ガス室を設け，該基準ガス室と対面する内側面に内側電極を，被測定ガスと接する外側面に外側電極を設けたコップ型の固体電解質体よりなると共に上記基準ガス室にはヒータホルダにより保持固定されたヒータが挿入配置されたセンサ素子を有するガスセンサにおいて，
上記ヒータホルダは上記ヒータを保持する筒状のヒータ保持部と，上記内側電極と導通するよう構成された筒状の内側電極接続部と，該内側電極接続部に連結されたリード部とよりなり，
上記ヒータ保持部は該ヒータ保持部内において上記ヒータが動けるようこれを保持しており，
上記内側電極接続部と上記ヒータ保持部との双方は，周方向に開口するとともに上記ガスセンサの軸方向に形成した間隙部を有し，
上記内側電極接続部の間隙部と上記ヒータ保持部の間隙部とは，互いに周方向にずれた位置に形成されており，
上記ヒータ保持部は，一端から他端に向かってより径細となるよう構成され，最も径細となった端部において上記ヒータを保持するよう構成されていることを特徴とするガスセンサにある。
【０００９】
本発明において最も注目すべきことは，上記ヒータ保持部は該ヒータ保持部内において上記ヒータが動けるようこれを保持していることである。
【００１０】
次に，本発明の作用につき説明する。
本発明によれば，ヒータ保持部内でヒータが動くことができるため，ヒータがヒータ保持部に対し傾いて保持されていた場合でも，ヒータはヒータ保持部内で動くことができるので，ヒータに折損を生じせしめることなく基準ガス室に対し挿入配置することができる
つまり，ヒータが基準ガス室内の内側面等に当たった場合，ヒータがヒータ保持部内で適度に動いて，折損を回避できる。
【００１１】
また，組付け後の状態でガスセンサに衝撃が加わった場合，仮にヒータが図２における（ｍ）の部分で完全に固定されていると，センサ素子からの衝撃がヒータに伝わると，このヒータは（ｍ）の位置でも（ｎ）の位置でも固定されているため，ヒータは（ｍ）の位置で折れてしまう。
本発明にかかるヒータは保持部内つまり（ｍ）の位置で動くことができるため，センサ素子からの衝撃がヒータに伝わってもヒータが動くことで衝撃が緩和され，ヒータの折れが防止される。
【００１２】
以上，本発明によれば，基準ガス室内でのヒータの折れが生じ難い構造のガスセンサを提供することができる。
【００１３】
また，上記ヒータ保持部は一端から他端に向かってより径細となるよう構成され，最も径細となった端部において上記ヒータを保持するよう構成されている（図１参照）。
これにより，ヒータの保持は径細の端部により行われ，ヒータ保持部の他の部分はヒータと殆ど当接しない。よってヒータとヒータ保持部との接触面積が非常に小さくなり，ヒータを拘束することなく保持することができる。
【００１４】
次に，参考発明のように，上記ヒータ保持部は上記ヒータと対面する内側面に突出部が設けてあり，該突出部において上記ヒータを保持するよう構成されているものがある。
この場合には，ヒータ保持部は突出部においてのみヒータと接し，ヒータ保持部の他の部分はヒータと当接しないよう構成することができる。よって，ヒータとヒータ保持部との接触面積が非常に小さくなり，ヒータを拘束することなく保持することができる。
【００１５】
なお，上記突出部としては，ヒータ保持部の径を適当に変化させて，例えば，後述する図９に示すごとく２つの円錐台を上下に向かい合わせたような形状に構成し，最も径細となった部分を突出部とすることができる。
また，ヒータ保持部の内側面を部分的に突出させ，ここを突出部とすることもできる（図１０参照）。
【００１６】
次に，参考発明のように，上記ヒータ保持部はガスセンサ軸方向と平行に設けた切り込み部を有するものがある。
この場合には，ヒータ保持部の剛性が低下してヒータの自由度を高めることができる。
例としては，後述する図１１に記載したようにヒータ保持部の先端部と基端部とからそれぞれ切り込み部を設けた状態が挙げられる。その他に先端部から，または基端部から一つだけの切り込み部を設けることもできる。
また，周方向に複数の切り込み部を設けることもできる。
【００１７】
次に，請求項２記載の発明によれば，有底円筒状で内部に基準ガス室を設け，基準ガス室と対面する内側面に内側電極を，被測定ガスと接する外側面に外側電極を設けたコップ型の固体電解質体よりなるセンサ素子であって，上記基準ガス室にはヒータホルダにより保持固定されたヒータが挿入配置されたセンサ素子を有するガスセンサにおいて，
上記ヒータホルダはヒータを保持する筒状のヒータ保持部と，上記内側電極と導通するよう構成された筒状の内側電極接続部と，該内側電極接続部に連結されたリード部とよりなり，
上記ヒータホルダは上記基準ガス室において動くことができるように挿入配置されており，
上記内側電極接続部と上記ヒータ保持部との双方は，周方向に開口するとともに上記ガスセンサの軸方向に形成した間隙部を有し，
上記内側電極接続部の間隙部と上記ヒータ保持部の間隙部とは，互いに周方向にずれた位置に形成されていることを特徴とするガスセンサにある。
【００１８】
本発明において，ヒータホルダにおけるヒータ保持部に対しヒータが仮に剛体的に固定されていた場合であっても，ヒータホルダそのものが基準ガス室内で動くことが可能であるため，ヒータホルダがヒータを保持したままで動くことでヒータの折損を回避することができる。
つまり，ヒータが基準ガス室内の内側面等に当たった場合，ヒータごとヒータホルダが適度に動いて，折損を回避できる。
また，組付け後の状態でガスセンサに衝撃が加わった場合，ヒータホルダごとヒータが動いて，基準ガス室内側面に突き当たって折損することが防止できる。
【００１９】
以上，本発明によれば，基準ガス室内でのヒータの折れが生じ難い構造のガスセンサを提供することができる。
【００２０】
参考発明として，上記基準ガス室の内側面と対面する上記内側接続部の外側面に第２突出部が設けてあり，該第２突出部において基準ガス室内側面と当接するよう構成されているものがある。
【００２１】
これにより，ヒータホルダの基準ガス室に対する接触面積が小さくなるため，ヒータホルダは基準ガス室に対し拘束されず，ある程度の自由度を得ることができる。
なお，第２突出部を設けた部分の径はヒータ保持部における径よりも太くする必要がある（図１２，図１３参照）。
【００２２】
上記第２突出部は，例えば後述する図１２に示すごとく外側面に環状に形成された径大部により構成することができる。
また，例えば後述する図１３に示すごとく，外側面に形成された複数個の突起部により構成することができる。なお，この突起部は少なくとも軸方向に同じ突出レベル，同じ突出高さで２つ設けることが必要である。これにより，安定したヒータホルダの基準ガス室に対する挿入配置が実現できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
実施形態例１
本発明の実施形態例にかかるガスセンサにつき，図１〜図８を用いて説明する。
本例のガスセンサ１は，図１，図２に示すごとく，有底円筒状で内部に基準ガス室４１を設け，該基準ガス室４１と対面する内側面に内側電極を，被測定ガスと接する外側面に外側電極を設けたコップ型の固体電解質体４０よりなると共に上記基準ガス室４１にはヒータホルダ２により保持固定されたヒータ２９が挿入配置されたセンサ素子４を有する。
【００２４】
図１に示すごとく，上記ヒータホルダ２は断面矩形のヒータ２９（図４（ａ）参照）を保持する筒状で断面略円形のヒータ保持部２１と，上記内側電極と導通するよう構成された筒状の内側電極接続部２３（図示はしていないが断面略円形である）と，該内側電極接続部２３に連結されたリード部２４とよりなる。
そして，上記ヒータ保持部２１は該ヒータ保持部２１内において上記ヒータ２９が動けるようこれを保持している。
【００２５】
本例について詳細に説明する。
本例のガスセンサ１は自動車エンジン排気系に取付けて，エンジンの燃焼制御に利用される酸素センサである。
図２に示すごとく，本例のガスセンサ１はハウジング１０と該ハウジング１０の内部に挿入配置されたセンサ素子４と，該センサ素子４の先端側を覆うよう設けられた被測定ガス側カバー１１と，上記センサ素子４の基端側を覆うように設けられた大気側カバー１２とよりなる。上記大気側カバー１２の内部には絶縁碍子１３が設けてある。
【００２６】
図５，図６に示すごとく，上記センサ素子４はコップ型で内部に基準ガス室４１を設けた固体電解質体４０と，該固体電解質体４０の外側面４０５で被測定ガスに接する位置に設けた外側電極４０１と，基準ガス室４１に面する内側面に設けた内側電極４０２とよりなる。
図６に示すごとく，外側電極４０１も内側電極４０２もそれぞれ固体電解質体４０の外側面４０５や内側面に設けたリード電極４０３（内側電極に対するリード電極は図示を省略した。）によって，センサ出力をセンサ素子４の外部に導出できるよう構成されている。
なお，図５にかかる符号４００は外側電極４０１の保護層である。
【００２７】
図６に示すごとく，上記外側電極４０１と導通した外側リード電極４０３は，筒状に構成され，固体電解質体４０の外側面４０５に嵌め込まれた外側電極接続部４３と該外側電極接続部４３に連結された外側リード部４４によって，更にセンサ素子３外部に導出される。図２に示すごとく，上記外側リード部４４は上記絶縁碍子１３内部でガスセンサ１外部へと導出されるリード線１９２に対し接続金具１９４により接続されている。
【００２８】
また，図１に示すごとく，上記内側電極４０２と導通した内側リード電極（図示略）も上記ヒータホルダ２に一体的に設けられた内側電極接続部２３とこれに連結されたリード部２４，該リード部２４に接続金具１９３で接続されたリード線１９１によりガスセンサ１外部へ導出される。
上記内側電極接続部２３は筒状で，その径は基準ガス室４１の基端側近傍の内径と略同等であり，ヒータホルダ２を基準ガス室４１に差し込むことで，自然と基準ガス室の内側面に形成された内側リード電極と接するように構成されている。
【００２９】
上記ヒータホルダ２について説明する。
図１に示すごとく，上記ヒータホルダ２は，ヒータ保持部２１，内側電極接続部２３，リード部２４及び首部２２とよりなる。
ヒータ保持部２１は環状で軸方向に間隙部２１０が設けてあり，図４（ａ）に示すごとく，断面形状がＣ字状となるよう構成されている。ヒータ保持部２１と内側電極接続部２３との間は幅細の首部２２により連結されている。
【００３０】
ヒータ保持部２１は先端へゆくほど径細となるよう構成されており，先端部２１１が最も径細である。断面矩形のヒータ２９はヒータ保持部２１の先端部２１１においてその四隅が当接し，該四隅においてヒータ保持部２１に対し保持固定される。
先端部２１１以外の部分において，ヒータ２９はヒータ保持部２１と当接しておらず，図４（ａ）に示すごとく，四隅が離れた状態になっている。
【００３１】
なお，同図において符号２１２はヒータ保持部２１の基端部である。符号２３０は径方向外側に突出形成されたフランジ部である。
ヒータホルダ２を基準ガス室４１内に挿入した際には，図２に示すごとく，このフランジ部２３０が固体電解質体４０の基端側の端面４９と接触し，ここにおいて保持固定される。
【００３２】
本例の作用効果につき説明する。
本例のガスセンサ１では，ヒータ保持部２１に対してヒータ２９が当接するのは先端部２１１だけで，この当接のみでヒータ２９は保持されている。
従って，ヒータ保持部２１内にヒータ２９は剛体的に固定されておらず，ヒータ２９は容易に動くことができる。
ヒータ２９がヒータ保持部２１に対し傾いて保持されていた場合でも，ヒータ２はヒータ保持部２１内で動くことができるので，ヒータ２９に折損を生じせしめることなく基準ガス室４１に対しヒータホルダ２ごとヒータ２９を容易に挿入配置することができる
【００３３】
また，組付け後の状態でガスセンサ１に衝撃が加わった場合でも，ヒータ２９はヒータ保持部２１内，つまり（ｍ）の位置で動くことができるため，センサ素子４からの衝撃がヒータ２９に伝わってもヒータ２９が動くことで衝撃が緩和され，ヒータ２９の折れが防止される。
【００３４】
以上，本例によれば，基準ガス室内でのヒータの折れが生じ難い構造のガスセンサを提供を提供することができる。
【００３５】
本例では断面矩形状のヒータ２９を用いた場合について説明したが，図３に示すごとく，丸棒状のヒータ２９１を用いても本発明と同様の効果を得ることができる。なお，丸棒状のヒータ２９１をヒータ保持部２１に設けた際の断面状態を図４（ｂ）に記載した。なお，この図は図３にかかるＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００３６】
また，本例は一体品のヒータホルダ２を用いた場合について説明したが，図７，図８に示すごとく，２つの部材よりなるヒータホルダ３００を用いた場合についても本例と同様の効果を得ることができる。
このものは，図７に示すごとく，ヒータ保持部３１と首部３２，筒状部３３，該筒状部３３より径方向外側に形成されたフランジ部３３０とよりなる第１部材３０１と，内側電極接続部３４０，該内側電極接続部３４０より径方向外側に形成されたフランジ部３４１，リード部３４とよりなる第２部材３０２とよりなる。
【００３７】
ヒータホルダ３００によるヒータ２９１の保持とセンサ素子４に対する挿入は次のように行われる。
まずセンサ素子４に対し，第２部材３０２を挿入する。
フランジ部３４１がセンサ素子４の端面４９に接触し，ここで保持される。また，上記挿入によって，内側電極接続部３４０と基準ガス室４１内側面に設けられた内側リード電極（図示略）とが接触する。
【００３８】
次いで，第１部材３０１に対しヒータ２９１を挿入する。ヒータ保持部３１は上述したヒータ保持部２１と同形状であり，ヒータ２９１は先端部３１１においてヒータ保持部３１に当接し，ここにおいて保持固定される。
その後，ヒータ２９１を組付けた第１部材３０１を，第２部材３０２の内側電極接続部３４０内に挿入する。フランジ部３３０が内側電極接続部３４０の基端部３４２に接触し，ここで保持される。
その他詳細は上述の図１，図２等にかかるガスセンサと同様である。
【００３９】
実施形態例２
本例は図９，図１０に示すごとく，ヒータと対面する内側面に第１突出部が設けてあり，該第１突出部においてヒータを保持するよう構成されたヒータ保持部について説明する。
【００４０】
図９に示すヒータ保持部２１は二つの円錐台を二つ上下に並べたような形状を有しており，ヒータ保持部２１の軸方向中央がもっとも径細に構成されている。この部分が第１突出部２１５となる。ヒータ２９１は上記第１突出部２１５において当接し，ここにおいて保持固定される。また，上記第１突出部２１５は軸方向の中央に設けることが好ましい。
その他詳細は実施形態例１と同様である。
【００４１】
また，図１０（ａ）に示すヒータ保持部２１は径は軸方向全体を通じて均一で，円筒形状である。内側面に突出部が設けてあり，ここが第１突出部２１６となる。図１０（ｂ）に示すごとく，ヒータ２９１は上記第１突出部２１６において当接し，ここにおいて保持固定される。
その他詳細は実施形態例１と同様である。なお，突出部の位置は好ましくは軸方向中央がよい。
また，上記２つの構成のヒータ保持部２１を持つガスセンサについても実施形態例１と同様の作用効果を得ることができる。
また，断面矩形となるヒータについても同様の作用効果を得ることができる。
【００４２】
実施形態例３
本例は，図１１に示すごとく，軸方向と平行に設けた切り込み部を有するヒータホルダについて説明する。
図１１に示すごとく，切り込み部２１７はヒータ保持部２１の間隙部２１０と径方向における対向位置に設けてある。ヒータ２９１はヒータ保持部２１の内側面と当接し，これにより保持固定される。
その他詳細は実施形態例１と同様である。
【００４３】
本例にかかる形状のヒータ保持部２１は，切り込み部２１７が設けてある分，軸方向に幅が狭い部分が形成される。図１１（ｃ）における符号２１８がそれである。このため，ヒータ保持部２１全体の剛性が低下する。
よって，図１１（ｃ）に示す矢線のような方向へねじりやすくなるため，ヒータ２９１はヒータ保持部２１ごとある程度容易に動くことができる。
よって，実施形態例１と同様の作用効果を得ることができる。
また，同様の理由により断面矩形のヒータについても同様の作用効果を得ることができる。
【００４４】
実施形態例４
本例は，図１２，図１３に示すごとく，基準ガス室の内側面と対面する内側接続部２３の外側面に第２突出部が設けてあり，該第２突出部において基準ガス室内側面と当接するよう構成されたヒータホルダについて説明する。
【００４５】
図１２に示すごとく，本例のヒータホルダ２は，ヒータ２９１を保持する筒状のヒータ保持部２１と，内側電極と導通するよう構成された筒状の内側電極接続部２３と，該内側電極接続部２３に連結されたリード部２４とよりなる。上記内側電極接続部２３と上記ヒータ保持部２１とは首部２２によって，連結されている。
ヒータ保持部２１はヒータ２９１を剛体的に保持しており，ヒータ２９１はヒータ保持部内２１で殆ど動くことができない。
【００４６】
上記内側電極接続部２３の外側面には径方向に突出した環状の第２突出部２３５が設けてある。
また，図１３に示すごとく，周方向に設けた２つの突起よりなる第２突出部２３６を構成することもできる。
その他詳細は実施形態例１と同様である。
【００４７】
本例では，ヒータ保持部２１に対しヒータ２９１は剛体的に固定されており，保持部２１の中で動くことはできない。しかしながら，ヒータホルダ２における内側電極接続部２３に設けた第２突起部２３５，２３６により，ヒータ保持部２１と基準ガス室の内側面との間に大きなクリアランスが形成されることとなる。
これは第２突起部２３５，２３６の最も外方の突端が基準ガス室の内側面と当接し，上記第２突起部２３５，２３６を設けた部分よりもヒータ保持部２１ははるかに径細だからである（図１２，図１３より明らかである）。
【００４８】
よって，基準ガス室内でヒータ保持部ごとヒータ２９１が動けるため，基準ガス室の内側面に傾いたヒータが突き当たった場合等は，該ヒータホルダ２がヒータ２９１ごと動くことでヒータ２９１の折れを回避することができる。
以上，本例によれば，基準ガス室内でのヒータの折れが生じ難い構造のガスセンサを提供することができる。
【００４９】
上述した各実施形態例は酸素センサについて説明したが，この他，ＨＣセンサ，ＣＯセンサ，ＮＯｘセンサ等のコップ型の固体電解質体より構成され，基準ガス室にヒータを挿入配置するような構造の各種ガスセンサについても本発明を適用して同様の効果を得ることができる。
また，酸素センサとしては，起電力式，限界電流式の各方式のものについて適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１における，ヒータホルダとそこに保持されたヒータとを示す説明図。
【図２】実施形態例１における，ガスセンサの縦断面説明図。
【図３】実施形態例１における，断面円形のヒータを設けたガスセンサの縦断面説明図。
【図４】実施形態例における，（ａ）図１におけるＡ−Ａ矢視断面図，（ｂ）図３におけるＢ−Ｂ矢視断面図。
【図５】実施形態例１における，センサ素子の要部縦断面説明図。
【図６】実施形態例１における，センサ素子の斜視説明図。
【図７】実施形態例１における，２つの部材より構成されたヒータホルダとヒータとセンサ素子との斜視展開図。
【図８】実施形態例１における，２つの部材より構成されたヒータホルダを備えたガスセンサの縦断面説明図。
【図９】実施形態例２における，第１突出部を有するヒータ保持部を備えたヒータホルダの説明図。
【図１０】実施形態例２における，第１突出部を有するヒータ保持部を備えたヒータホルダの説明図。
【図１１】実施形態例３における，切り込み部を設けたヒータ保持部を備えたヒータホルダの説明図。
【図１２】実施形態例４における，第２突出部を有するヒータ保持部を備えたヒータホルダの説明図。
【図１３】実施形態例４における，第２突出部を有するヒータ保持部を備えたヒータホルダの説明図。
【図１４】従来にかかる，ヒータホルダとそこに保持されたヒータとを示す説明図。
【図１５】従来にかかる，ヒータ保持部の側面図。
【図１６】従来にかかる，ヒータ保持部の平面図。
【符号の説明】
１．．．ガスセンサ，
２．．．ヒータホルダ，
２１．．．ヒータ保持部，
２３．．．内側電極接続部，
２９，２９１．．．ヒータ，
４．．．センサ素子，
４０．．．固体電解質体，
４１．．．基準ガス室，
【図１】
0004207360.tif 000002
【図２】
0004207360.tif 000003
【図３】
0004207360.tif 000004
【図４】
0004207360.tif 000005
【図５】
0004207360.tif 000006
【図６】
0004207360.tif 000007
【図７】
0004207360.tif 000008
【図８】
0004207360.tif 000009
【図９】
0004207360.tif 000010
【図１０】
0004207360.tif 000011
【図１１】
0004207360.tif 000012
【図１２】
0004207360.tif 000013
【図１３】
0004207360.tif 000014
【図１４】
0004207360.tif 000015
【図１５】
0004207360.tif 000016
【図１６】
0004207360.tif 000017