(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数のプラスチック製ボトルを整列状態で連続的に搬送し、整列状態で搬送される上記ボトルの表面にラベルを貼着するラベリング装置の、上記ボトルを整列状態で搬送する搬送手段の上記ラベル貼着領域の手前側に所定範囲の異物除去領域を設定し、該異物除去領域に構成した異物除去装置であり、
上記多数のプラスチック製ボトルを整列状態で回転させながら搬送する搬送手段と、
回転しながら搬送される上記ボトルに搬送方向に対して一側方から除電エアーを噴射する除電エアー噴射手段と、
搬送される上記ボトルを挟んで上記除電エアー噴射手段の反対側に配設され、上記除電エアーを吸引して系外へと排気する排気手段とを具備してなり、
上記搬送手段により整列状態で回転しながら搬送される上記ボトルに、上記除電エアー噴射手段により除電エアーを噴射し、該ボトル表面を除電しながらボトル表面に付着した異物を吹き飛ばして除去すると共に、除去した異物を除電エアーと共に上記排気手段により系外へと排出することを特徴とする異物除去装置。
【請求項２】
上記ボトルに搬送方向に対して一側方から通常の圧縮空気を連続的に噴射する圧縮空気噴射手段を具備し、上記搬送手段により整列状態で回転しながら搬送される上記ボトルに、上記除電エアーと共に通常の圧縮空気を噴射して、除電エアーによりボトル表面を除電すると共に、該除電エアーと上記圧縮空気により異物を吹き飛ばして除去すると共に、除去した異物を除電エアー及び圧縮空気と共に上記排気手段により系外へと排出するように構成した請求項１記載の異物除去装置。
【請求項３】
上記除電エアー噴射手段を、上記ボトルに搬送方向に対して一側方上方に配置して除電エアーを回転しながら搬送される上記ボトルに斜め上方から吹き付けると共に、上記圧縮空気噴射手段から上記圧縮空気を水平方向に向けて上記ボトルに吹き付け、かつ上記排気手段を上記除電エアー噴射手段の反対側の下方に配設した請求項２記載の異物除去装置。
【請求項４】
多数のプラスチック製ボトルを整列状態で連続的に搬送し、整列状態で搬送される上記ボトルの表面にラベルを貼着するラベリング装置の、上記ボトルを整列状態で搬送する搬送手段の上記ラベル貼着領域の手前側に所定範囲の異物除去領域を設定し、該異物除去領域に構成した異物除去装置であり、
上記ボトルを載置して直線軌道上を搬送するコンベアと、
該コンベア上を搬送される上記ボトルの一側方にコンベアに沿って配設され、所定速度で回転する搬送スクリューと、
搬送される上記ボトルを挟んで上記搬送スクリューの反対側にコンベアに沿って配設されたガイドバーと、
上記搬送スクリュー及びガイドバーの配設箇所に存して、コンベア上を搬送される上記ボトルの両側方上方にそれぞれ配設され、除電エアーを搬送される上記ボトルに斜め上方から吹き付ける除電エアー噴射手段と、
上記コンベアの下方に配設され、上記除電エアーを吸引して系外へと排気する排気手段とを具備してなり、
コンベア上を搬送される各ボトルを上記搬送スクリューのねじ山部に当接させて、ねじ山間の谷部と上記ガイドバーとの間に各ボトルを保持することにより、前後接触した状態又は近接した状態若しくはランダムに搬送されてくるボトルを互いに所定間隔離間した状態に整列させて、該搬送スクリューの回転によって各ボトルをコンベアによる搬送速度よりも低速で搬送し、この整列状態で搬送される各ボトルに、上記除電エアー噴射手段により除電エアーを噴射し、該ボトル表面を除電しながらボトル表面に付着した異物を吹き飛ばして除去すると共に、除去した異物を除電エアーと共に上記排気手段により系外へと排出することを特徴とする異物除去装置。
【請求項５】
上記搬送される上記ボトルの一側方に配設された一方の除電エアー噴射手段が、上記搬送スクリューの上方に位置して上記ボトルの上部に除電エアーを吹き付けると共に、他側方に配設された他方の除電エアー噴射手段が上記一方の除電エアー噴射手段よりも低い位置に配置され、上記ボトルの下部に除電エアーを吹き付けるようになっている請求項４記載の異物除去装置。
【請求項６】
上記ガイドバーが上記搬送スクリューに対して進退可能に構成されており、上記ボトルの大きさに応じて上記搬送スクリューとガイドバーとの間隔を調整することができるように構成された請求項４又は５記載の異物除去装置。
【請求項７】
上記ボトルが上記ガイドバーに当接した状態で該ガイドバーに沿って転がるように回転しながら搬送される請求項４〜６のいずれか１項に記載の異物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチック製ボトルなどに付着した毛髪等の異物を内容物充填前やラベル貼付前に自動的に除去する際に好適に用いられる異物除去方法及び異物除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
医薬品や食品等を収容する容器として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチロール、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ナイロン等のプラスチック類やガラスからなるボトルが汎用されており、このようなボトルに液剤（点眼薬等）、錠剤、カプセル剤、食品などを充填し、ラベリングを施して出荷する際、ボトルの表面（内表面を含む）に付着した毛髪等の異物を除去する異物除去処理を上記内容物充填及びラベリングの直前に行って、毛髪等が混入したり、ラベルと共に貼付されてしまうことを防止することが行われている。
【０００３】
このような異物除去は、内容物充填機やラベリング装置の搬送機構部に、圧縮空気を噴射する異物除去機構部を設け、整列して搬送されるボトルに圧縮空気を吹き付けて、内容物充填直前又はラベル貼付直前に、ボトル表面に付着した毛髪等を吹き飛ばして除去する方法が一般的に採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記プラスチック製のボトルは、搬送中の摩擦などにより静電気を帯びやすく、この静電気により表面に付着した毛髪等の異物が剥がれ難く、また一旦剥がれても静電気により毛髪等が付着しやすい状態が維持され、圧縮空気の吹き付けによる処理では、毛髪等を確実に除去し得ない場合があり、また一旦除去されても、内容物充填やラベリングを行うまでのわずかな間に再び毛髪等が付着してしまう場合があり、必ずしも十分満足し得る異物除去を行うことができない。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、プラスチック製ボトルなどの表面に付着した毛髪等の異物をより確実に除去することができ、ラベリング装置において、毛髪等が内容物に混入したりラベルと共に貼付されてしまうことを確実に防止することができる異物除去装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、多数のプラスチック製ボトルを整列状態で連続的に搬送し、整列状態で搬送される上記ボトルの表面にラベルを貼着するラベリング装置の、上記ボトルを整列状態で搬送する搬送手段の上記ラベル貼着領域の手前側に所定範囲の異物除去領域を設定し、該異物除去領域に構成した異物除去装置であり、上記多数のプラスチック製ボトルを整列状態で回転させながら搬送する搬送手段と、回転しながら搬送される上記ボトルに搬送方向に対して一側方から除電エアーを噴射する除電エアー噴射手段と、搬送される上記ボトルを挟んで上記除電エアー噴射手段の反対側に配設され、上記除電エアーを吸引して系外へと排気する排気手段とを具備してなり、上記搬送手段により整列状態で回転しながら搬送される上記ボトルに、上記除電エアー噴射手段により除電エアーを噴射し、該ボトル表面を除電しながらボトル表面に付着した異物を吹き飛ばして除去すると共に、除去した異物を除電エアーと共に上記排気手段により系外へと排出することを特徴とする異物除去装置を提供する。
【０００７】
また本発明は、同目的を達成するため、更に、多数のプラスチック製ボトルを整列状態で連続的に搬送し、整列状態で搬送される上記ボトルの表面にラベルを貼着するラベリング装置の、上記ボトルを整列状態で搬送する搬送手段の上記ラベル貼着領域の手前側に所定範囲の異物除去領域を設定し、該異物除去領域に構成した異物除去装置であり、上記ボトルを載置して直線軌道上を搬送するコンベアと該コンベア上を搬送される上記ボトルの一側方にコンベアに沿って配設され、所定速度で回転する搬送スクリューと、搬送される上記ボトルを挟んで上記搬送スクリューの反対側にコンベアに沿って配設されたガイドバーと、上記搬送スクリュー及びガイドバーの配設箇所に存して、コンベア上を搬送される上記ボトルの両側方上方にそれぞれ配設され、除電エアーを搬送される上記ボトルに斜め上方から吹き付ける除電エアー噴射手段と、上記コンベアの下方に配設され、上記除電エアーを吸引して系外へと排気する排気手段とを具備してなり、コンベア上を搬送される各ボトルを上記搬送スクリューのねじ山部に当接させて、ねじ山間の谷部と上記ガイドバーとの間に各ボトルを保持することにより、前後接触した状態又は近接した状態若しくはランダムに搬送されてくるボトルを互いに所定間隔離間した状態に整列させて、該搬送スクリューの回転によって各ボトルをコンベアによる搬送速度よりも低速で搬送し、この整列状態で搬送される各ボトルに、上記除電エアー噴射手段により除電エアーを噴射し、該ボトル表面を除電しながらボトル表面に付着した異物を吹き飛ばして除去すると共に、除去した異物を除電エアーと共に上記排気手段により系外へと排出することを特徴とする異物除去装置を提供する。
【０００８】
本発明の異物除去装置は、上記のように、ラベリング装置やボトリング装置などにおいて、その搬送機構により整列状態で搬送されるボトルなどの異物除去対象物に除電エアーを吹き付けて、該除電エアーにより異物除去対象物の表面を除電しながら毛髪等の異物を吹き飛ばすようにしたものである。
【０００９】
従って、静電気による吸着状態が解除されて毛髪等の異物が確実に異物除去対象物表面から剥がれて吹き飛ばされ、また静電気により再び毛髪等が付着することも確実に防止され、毛髪等の混入やラベルと共に貼付されるような不都合を確実に防止することができるものである。
【００１０】
この場合、上記除電エアーと共に、通常の圧縮空気をプラスチック製ボトル等の異物除去対象物に吹き付けることもでき、除電エアーにより異物除去対象物を除電して毛髪等の異物を極めて剥がれやすい状態とすると共に、この異物を風速風量の大きな圧縮空気で吹き飛ばすようにしてもよく、これによりより確実に異物を除去することができる。このとき、除電エアーを通常の圧縮空気と共にボトルｂへと同時に吹き付けるようにしても、除電エアーを吹き付けて異物除去対象物表面を除電した後に上記通常圧縮空気を吹き付けるようにしてもよい。
【００１１】
また、異物除去対象物が上記ボトルなどの中空円柱状容器の場合には、搬送手段の少なくとも上記除電エアー又は除電エアーと通常の圧縮空気とを吹き付ける所定搬送領域において、上記容器を回転させながら搬送し、この回転しながら移動する容器に上記除電エアー又は除電エアーと通常の圧縮空気とを吹き付けるようにすることが好ましく、これにより円柱状容器の外周全面に確実に除電エアー又は除電エアーと圧縮空気を吹き付けて、より確実に異物除去を行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下、実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。
[第１実施例]
図１は、本発明の一実施例にかかる異物除去装置を備えたラベリング装置１を示すもので、このラベリング装置１は、例えば、点眼薬を充填するプラスチック製のボトルｂの外周面に、その内容物の成分や有効期限が表示されたラベルを貼り付けるためのものである。
【００１３】
このラベリング装置１は、図１に示したように、ラベリング対象物であるボトルｂを整列供給する供給ディスク２と、ボトルｂの外周面に付着した毛髪や埃などの異物を除去する異物除去ディスク３と、ボトルｂの外周面にラベルを貼付するためのラベリングディスク４と、該ラベリングディスク４に保持されて搬送されるボトルｂにラベルを貼付する転着ベルト５と、ラベルを貼付したボトルｂを装置から排出するための排出ディスク６とを具備している。
【００１４】
上記供給ディスク２は、周縁部が略鋸歯状に形成され、この略鋸歯状周縁部に設けられた多数の凹部２１に上記ボトルｂを保持して搬送する厚肉の円盤であり、図中時計回り方向に所定速度で回転することにより、トレー２２から上記ボトルｂを外周縁部に形成された上記凹部２１に保持して搬送するようになっている。
【００１５】
また、上記異物除去ディスク３は、図２，３に示したように、回転基板３１に取り付けられた２枚のリング状円板３２，３２間に、これら円板３２，３２の周縁部に存して多数の保持ローラ３３を所定間隔ずつ離間して回転自在に立設したものであり、図１中反時計回りに所定速度で回転するようになっている。この異物除去ディスク３は、図１に示されているように、上記供給ディスク２と同期して回転することにより、上記供給ディスク２からボトルｂを上記保持ローラ３３間に受け取り、これを保持して搬送して上記ラベリングディスク４へとボトルｂを、受け渡すようになっている。
【００１６】
この異物除去ディスク３の周囲には、搬送領域に沿って圧縮空気噴射機構と除電エアー噴射機構とが設けられており、この異物除去ディスク３とこれら噴射機構とで異物除去装置が構成されている。即ち、図２，３に示されているように、上記異物除去ディスク３の搬送領域周囲には、該異物除去ディスク３の外周縁と所定間隔離間して圧空噴射ブロック３４が取り付けられていると共に、該圧空噴射ブロック３４の上方には、除電バー３５が配設されており、更に上記異物除去ディスク３の下方には、排気ダクト３６１に接続された略扇形集気孔３６が搬送領域に沿って設けられており、この排気ダクト３６１及び略扇形集気孔３６を通して搬送領域が吸引されるようになっている。
【００１７】
上記圧空噴射ブロック３４には、図２，３に示されているように、上記異物除去ディスク３に対向する内周面に周方向に沿って圧空噴射凹部３４１が設けられている。この圧空噴射凹部３４１内には周方向に沿って多数の噴射ノズル３４２が形成されており、圧空供給孔３４３から供給される圧縮空気が緩衝空間部３４４を介して上記噴射ノズル３４２から噴出するようになっている。
【００１８】
また、上記除電バー３５は、エアー噴射機能を備えた公知のもので、圧縮空気を供給することにより、長さ方向に沿って連設された多数の噴射ノズル３５１から除電エアーを噴出するようになっており、この除電エアーを上記圧空噴射ブロック３４と上記異物除去ディスク３との間に噴射するように配設されている。
【００１９】
なお、上記異物除去ディスク３、圧空噴射ブロック３４、除電バー３５は、特に図示していないが、透明の樹脂製カバーにより覆われており、圧空噴射ブロック３４及び除電バー３５から噴出された圧縮空気及び除電エアーは、上記異物除去ディスク３による搬送領域から外部へと漏出することなく、上記略扇形集気孔３６から系外へと排気されるようになっている。
【００２０】
次に、上記ラベリングディスク４は、図１に示されているように、比較的大径の２枚の円板間に、これら円板の周縁部に存して多数の保持ローラ４１を所定間隔ずつ離間して回転自在に立設したものである。このラベリングディスク４は、図１中時計回りに所定速度で回転し、上記異物除去ディスク３からボトルｂを上記保持ローラ４１間に受け取り、これを保持して搬送するようになっている。
【００２１】
このラベリングディスク４の所定回転角度位置には、該ラベリングディスク４の外周面に沿って回転する上記転着ベルト５が配設されている。この転着ベルト５は、図１に示されているように、３つのローラ５１間に張設されていると共に、１つのローラ５１に駆動されて図中矢印方向に循環回転するようになっており、この場合ベルト５の一部が上記ラベリングディスク４に保持されて搬送されるボトルｂの外周面に所定圧力で当接するようになっている。
【００２２】
更に、上記排出ディスク６は、外周面に円弧状の凹部６１が多数連設された厚肉の円盤であり、図１に示されているように、図中反時計回り方向に所定速度で回転することにより、ラベルが貼付されたボトルｂを上記ラベリングディスク４から上記凹部６１に受け取り、該凹部６１に吸引保持して搬送し、排出路６２へと導入するようになっている。この場合、この排出ディスク６によるボトル搬送範囲の途中には、ラベルの貼付不良が生じたボトルｂ’を別経路へと排出する不良排出路６３が設けられている。
【００２３】
また更に、このラベリング装置には、帯状の台紙上に多数のラベルが易剥離状態に貼付されたラベルシートａを巻回したシートロール（図示せず）から該ラベルシートａを繰り出し、これを搬送する複数のローラ（図示せず）からなるラベル搬送部７が設けられており、このラベル搬送部７により搬送されるラベルシートａは、図１に示されているように、上記ラベリングディスク４外周面と上記転着ベルト５とが当接する個所に近接して配設された折返プレート７１により、鋭角に折り返されるようになっている。
【００２４】
このラベリング装置１によるラベリング動作は、次のようにして行われる。
まず、点眼薬などが充填されたボトルｂがベルトコンベア（図示せず）などにより上記トレー２２にランダムに供給され、これが上記供給ディスク２外周面の凹部２１に１つずつ保持されて該供給ディスク２の回転により整列して搬送され、この供給ディスク２から上記異物除去ディスク３に受け渡されて搬送され、その搬送中に上記圧空噴射ブロック３４及び除電バー３５からボトルｂへと吹き付けられる圧縮空気及び除電エアーによりボトルｂの外周面に付着した毛髪等の異物が除去され、更に上記ラベリングディスク４へと受け渡され、該ラベリングディスク４の保持ローラ４１間にボトルｂが１つずつ保持されて、該ラベリングディスク４の回転により上記転着ベルト５の配設位置へと整列状態で搬送される。
【００２５】
一方、ラベル搬送部７では、上記シートロール（図示せず）からラベルシートａが間歇的に繰り出されて搬送され、その搬送途中で有効期限（使用期限）及び製造番号がラベルシートａ上の各ラベルにレーザー印字される。そして、レーザー印字後、このラベルを上記ラベリングディスク４の外周部へと搬送し、上記ラベリングディスク４の外周部に保持されて搬送される上記ボトルｂの外周面に貼付する。
【００２６】
ラベルの貼付は、次のようにして行われる。即ち、上記ラベルシートａが上記折返プレート７１によりラベリングディスク４の外周部近傍で鋭角に折り返され、このときラベルシートａの台紙上に易剥離状態に貼付されたラベルが台紙から剥離し、ラベリングディスク４の外周部に保持されたボトルｂと上記転着ベルト５との間に挿入される。この場合、上記転着ベルト５は図１中矢印方向に循環回転しており、またボトルｂもこの転着ベルト５に従動して回転しているため、上記ラベルはボトルｂの外周面に巻き付くようにして転着し、更に転着ベルト５により押圧された状態で回転しながら搬送されることにより、ラベルがボトルｂ外周面に定着して、ラベルがボトルｂに貼付される。
【００２７】
このようにしてラベルが貼付されたボトルｂは、図１に示されているように、ラベリングディスク４の回転により更に搬送され、上記排出ディスク６の外周面に形成された凹部６１へと受け渡され、この凹部６１に吸引保持されて排出ディスク６の回転により搬送され、排出路６２から装置外へと排出される。
【００２８】
なお、特に図示していないが、このラベリング装置には、ボトルｂ内に充容された点眼薬等の液量を検査する液量センサ、レーザー印字を検査する印字検査カメラ、ラベルの貼付状態を検査する貼付不良検出カメラなどを備えており、図１に示されているように、不良が検出されたボトルｂ’を上記排出ディスク６による搬送途中で不良品排出路６３へと排出して除去するようになっている。
【００２９】
このように、本実施例のラベリング装置１は、ボトルｂを整列状態で連続的に搬送し、そのボトルｂの外周面にラベルを自動的に貼付すると共に、ラベル貼付前に搬送中のボトルｂに圧縮空気を吹き付けて毛髪等の異物を除去し、毛髪等がラベルと共に貼付されてしまうことを防止するものである。
【００３０】
この場合、本実施例のラベリング装置１では、上記圧空噴射ブロック３４からの通常の圧縮空気に加えて上記除電バー３５からの除電エアーをボトルｂに吹き付けることにより、上記毛髪等の異物除去を行うようになっている。この異物除去動作を詳述すると次の通りである。
【００３１】
上記異物除去ディスク３の外周部に保持されて搬送されるボトルｂは、図２，３に示されているように、異物除去ディスク３の外周部と上記圧空噴射ブロック３４の内周面との間で２つの保持ローラ３３間に保持された状態で搬送され、このとき搬送される各ボトルｂは、上記圧空噴射ブロック３４の内周面上を転がるように回転しながら移動する。
【００３２】
この回転しながら移動する各ボトルｂに上記除電バー３５から噴出する除電エアーが上方から吹き付けられると共に、ボトルｂの外周面に上記圧空噴射ブロック３４の各ノズル３４２から噴出する圧縮空気が吹き付けられ、これら除電エアー及び圧縮空気によりボトルｂの表面に付着した毛髪等の異物が吹き飛ばされ、除電エアー及び圧縮空気と共に略扇形集気孔３６から排気ダクト３６１を通して系外へと排出されるようになっている。この場合、異物除去ディスク３による搬送領域は図示しない透明の樹脂製カバーにより覆われており、上記除電エアー及び圧縮空気は、他の領域へと流れることなく、異物と共に上記略扇形集気孔３６から確実に系外へと排出されるようになっている。
【００３３】
このように、本実施例のラベリング装置１に設けられた異物除去装置は、除電エアーと通常の圧縮空気をボトルに吹き付けて毛髪等の異物を除去するようになっているため、除電エアーによりボトルの表面を除電しながら、毛髪等の異物を吹き飛ばすことができる。従って、静電気による吸着状態が解除されて毛髪等の異物が確実に異物除去対象物表面から剥がれて吹き飛ばされ、また静電気により再び毛髪等が付着することも確実に防止され、毛髪等がラベルと共に貼付されるような不都合を確実に防止することができるものである。
【００３４】
また、本実施例では除電エアーと通常の圧縮空気とを併用しているため、除電エアーによりボトルｂの表面を除電して毛髪等の異物を極めて剥がれやすい状態とすると共に、この異物を風速風量の大きな圧縮空気で確実に吹き飛ばすことができ、信頼性の高い異物除去を確実に実施することができるものである。
【００３５】
更に、本実施例では、上記除電エアーと通常の圧縮空気とを吹き付ける所定搬送領域において、上記ボトルｂが回転しながら円弧状の軌道に沿って搬送され、この回転しながら円弧状軌道を移動するボトルｂに上記除電エアーと通常の圧縮空気とが吹き付けられるため、ボトルｂの全周に確実に除電エアー及び圧縮空気を吹き付けることができ、また異物除去ディスク３による搬送領域が透明の樹脂製カバーにより覆われており、上記除電エアー及び圧縮空気が他の部分に流れ出ることがなく、吹き飛ばした異物を除電エアー及び圧縮空気と共に吸引して、確実に略扇形集気孔３６及び排気ダクト３６１を通し系外へと排出するようになっているので、より信頼性の高い異物除去処理を施すことができるものである。
【００３６】
［第２実施例］
図４は、本発明の他の実施例にかかるラベリング装置に設けられた異物除去機構部（異物除去装置）を示すものであり、上記第１実施例が、供給ディスク２，異物除去ディスク３，ラベリングディスク４及び排出ディスク６の４つのディスクを用いボルトｂを円弧軌道に沿って搬送するようにしているのに対して、この第２実施例のラベリング装置ではコンベアを用いてボトルｂを直線的に搬送しラベリングを行うものである。
【００３７】
このラベリング装置は、図４に示したように、コンベア８上を流れるボトルｂを転着ベルト５で自転させ、ラベルシートａの台紙から剥離しラベル貼付部７２にセットされたラベルａ１をボトルｂの外周面に転着するものである。この場合本実施例では、上記ラベル貼付部７２の手前位置に上記コンベア８に沿って搬送スクリュー８１を配設し、前後のボトルｂが接触した状態又は近接した状態若しくはランダムに搬送されてくるボトルｂを上記搬送スクリュー８１で減速させると共に、前後のボトルｂ間に所定の間隙を設けて該搬送スクリュー８１の回転によりゆっくりと搬送する異物除去領域ｄを設けたものである。
【００３８】
この異物除去領域ｄには、図４に示されているように、その両側部上方にそれぞれ除電バー３５，３５がノズル３５１，３５１をボトルｂの搬送路に向けた状態で配設されている。これら除電バー３５，３５は、図５に示されているように、一方が上記搬送スクリュー８１の上方に位置してボトルｂの上部に除電エアーを吹き付けると共に、他方が上記一方の除電バーよりも低い位置に配置され、ボトルｂの下部に除電エアーを吹き付けるようになっている。
【００３９】
上記異物除去領域では、上述のように各ボトルｂが互いに所定間隔離間した状態でゆっくりと搬送される。その搬送動作について説明すると、コンベア８により前後接触した状態又は近接した状態若しくはランダムに搬送されてくるボトルｂは、上記異物除去領域ｄで上記搬送スクリュー８１のねじ山部に当接し、この異物除去領域ｄにおいては搬送スクリュー８１の回転によりコンベア８による搬送速度よりも低速で搬送され、かつ図４に示されているように、各ボトルｂが互いに所定間隔離間した状態となる。また、この搬送領域ｄを搬送される各ボトルｂは、図４，５に示されているように、ガイドバー８２に当接した状態でこのガイドバー８２に沿って転がるように回転しながら搬送される。
【００４０】
そして、この異物除去領域ｄを回転しながら搬送される各ボトルｂに、上記除電バー３５のノズル３５１から除電エアーが吹き付けられ、ボトルｂ外周面に付着した毛髪等の異物が除去される。そして、この異物除去領域ｄを通過後、直ちにコンベア８によりラベル貼付部７２へと搬送され、このボトルｂがラベル貼付部７２にセットされたラベルａ１に外周面を当接させた状態で転着ベルト５により自転し、その外周面にラベルａ１が貼付されるものである。
【００４１】
このように、この第２実施例のラベリング装置では、上記異物除去領域ｄにおいて、ボトルｂを上記搬送スクリュー８１により前後所定間隔離間した状態で自転させながらゆっくりと搬送し、このボトルｂに除電エアーを吹き付けることにより毛髪等の異物を除去するものであり、ボトルｂの表面を除電しながら静電気の影響を受けることなく毛髪等の異物を除去することができ、かつこの異物除去領域ｄで減速すると共に、前後に間隔を有した状態で自転しながら上記異物除去操作が施されるので、ボトルｂの全周に亘って確実な異物除去を行うことができるものである。
【００４２】
なお、このラベリング装置の異物除去領域ｄを構成する上記ガイドバー８２は、図５に二点鎖線で示したように、搬送スクリュー８１に対して進退し得るように構成されており、ボトルｂのサイズ変更にも適用し得るようになっている。また、特に図示していないが、コンベア８の下方には排気孔及び吸気機構が設けられており、ボトルｂに吹き付けられた除電エアー及び該除電エアーにより吹き飛ばされた毛髪等の異物をエアーと共に吸気して系外へと排出するようになっている。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の異物除去装置によれば、プラスチック製ボトルなどの表面に付着した毛髪等の異物を静電気による吸着を解除して確実に除去することができ、ラベリング装置において、毛髪等が内容物に混入したりラベルと共に貼付されてしまうことを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例にかかる異物除去装置を備えたラベリング装置を示す概略図である。
【図２】  同異物除去装置を示す拡大平面概略図である。
【図３】  同異物除去装置を示す概略断面図である。
【図４】  本発明の第２実施例にかかる異物除去装置を備えた他のラベリング装置を示す概略図である。
【図５】  同異物除去装置の搬送スクリュー部分を示す概略図である。
【符号の説明】
１  ラベリング装置
３  異物除去ディスク（搬送手段）
３４  圧空噴射ブロック（圧縮空気噴射手段）
３４２  圧空噴出部（圧縮空気噴射手段）
３６１  排気部（排気手段）
３５  除電バー（除電エアー噴射手段）
３６  排気孔（排気手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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