(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスダクトに複数装填された平板状の導体間に、該両側の導体に同時に接触する状態で挿入設置され、前記導体と他の素子との電気的接続を行うプラグイン接触子において、
弾性変形可能な平板状の形状を有し、両側縁で前記両側の導体にそれぞれ接触する１又は複数の接触片を有し、 該接触片には、前記両側縁部をそれぞれ屈曲して形成した傾斜部と、該傾斜部の先端部を先端方向に向かって幅が細くなるようにテーパ状としたガイド部と、が設けられ、前記両側縁部に形成された傾斜部のそれぞれの屈曲方向は、前記接触片の平板面に対して互いに逆方向とされ、前記接触片は前記導体間への挿入接触状態でねじれ状態となり前記導体に対して付勢力を与えることを特徴とするプラグイン接触子。
【請求項２】
バスダクトに複数装填された平板状の導体に接触する状態で設置され、前記導体と他の素子との電気的接続を行うプラグイン接触子において、
弾性変形可能な平板状の形状を有し、一端側に二股形状の接触片を有し、
該二股の接触片には、前記二股の対向側部にそれぞれ逆方向に所定角度屈曲されて形成された傾斜部と、該傾斜部の先端部が先端方向に向かって幅が細くなるように前記対向する側部をテーパ状としたガイド部と、が設けられ、
前記二股の接触片は、前記導体に前記傾斜部の側縁部で接触する設置状態でねじれ状態となり前記導体に対して付勢力を与えることを特徴とするプラグイン接触子。
【請求項３】
前記接触片は、平板状に形成された基部の一方の端部側に、該基部と一体に設けられたことを特徴とする請求項１又は２の何れか１項に記載のプラグイン接触子。
【請求項４】
前記接触片は、スペーサを介して複数個結合されて設けられたことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のプラグイン接触子。
【請求項５】
前記接触片をリン青銅により形成したことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のプラグイン接触子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスダクトに装填された平板状の導体に対してそのバスダクト導体と他の素子との電気的接続を行うために接触接続されるプラグイン接触子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプラグイン接触子及びプラグイン接続構造としては、特許文献１の様に、対向する接触片間に湾曲部の形成されたばね片を介在させ、そのばね片によって両側の接触片を互いに離間する方向に付勢した構造が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、バスダクトの接続部にて分岐を行うための分岐用端子が開示されており、分岐用端子の先端近傍にバネ性を持たせた凸部を形成し、この分岐用端子を凸部側から接続用導体間に挿入して弾着せしめ、接続を行う構造が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２６２１４２号公報
【特許文献２】特公昭４９−４４３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１及び特許文献２の技術では、バスダクトに装填された平板状の導体相互間にそれぞれ接触すべき接触片が互いに重ね合わされた状態で挿入され、重ね合わされた状態で、互いに逆（外）方向へ付勢する構成を取っている。すなわち、接触片は接触片相互間の中心線から内側へ移動する（接触片相互が交差する様に内側に曲がり込む）ことがないため、挿入接続された状態では、少なくとも２枚の接続片の厚さに加えて外方への付勢を行う距離が必要となる。
【０００６】
したがって、上記中心線の両側に接触片が位置すると共に付勢するための距離が確保された状態が必要であり、バスダクト導体相互間の距離が十分確保されている場合は良いが、狭い間隔の場合に接触子が挿入できない状況が生じる。その間隔が狭い状況でも挿入動作では接触子自体が折れてしまう恐れも存する。この様な状況から、バスダクト導体相互間の距離は、接触片が挿入を円滑に行いうるように十分に確保する必要があり、その結果、望ましくないバスダクト導体の部分の大型化が生じることとなる。
【０００７】
また、バスダクト導体相互間の距離を十分に取っている場合でも、挿入時には２つの接触片に、外方向への付勢力が同時にかかるため、挿入動作は相当の力を入れて行わなければならない状況であった。
【０００８】
特に、上記特許技術１及び特許文献２の技術のように、分岐用の接触子がバスダクトからの分岐手段として使用される場合には、バスダクトの厚さ方向が大型化してしまうという不具合が生じてくる。そして、特許文献１及び特許文献２のように、バスダクト相互の接続部からの分岐を行う構造を取る場合、結果的には分岐を行わない接続部についてもバスダクト本体よりも厚い構成となる。
【０００９】
この様にバスダクトや接続部が大型化することにより、施工性が悪くなると共に、バスダクトを敷設するための空間が大型化してしまう結果ともなり、特に複数系統並設したバスダクトの場合などは、よりバスダクト設置空間の大型化が顕著となる。
【００１０】
本発明は、上記種々の不具合を解消するものであって、その目的は、従来よりも狭い接続スペースで、かつプラグイン接触子の挿入時の作業を容易に行うことのできるプラグイン接触子及びプラグイン接触構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため請求項１に係るプラグイン接触子は、
バスダクトに複数装填された平板状の導体間に、該両側の導体に同時に接触する状態で挿入設置され、前記導体と他の素子との電気的接続を行うプラグイン接触子において、
弾性変形可能な平板状の形状を有し、両側縁で前記両側の導体にそれぞれ接触する１又は複数の接触片を有し、 該接触片には、前記両側縁部をそれぞれ屈曲して形成した傾斜部と、該傾斜部の先端部を先端方向に向かって幅が細くなるようにテーパ状としたガイド部と、が設けられ、前記両側縁部に形成された傾斜部のそれぞれの屈曲方向は、前記接触片の平板面に対して互いに逆方向とされ、前記接触片は前記導体間への挿入接触状態でねじれ状態となり前記導体に対して付勢力を与えることを特徴とする。
【００１２】
これにより、両側のバスダクトに装填された平板状の導体の双方に付勢力を与えつつ接触することができ、また、それらバスダクト導体と接触子の接続のために必要な空間を狭くすることができる。すなわち、接触片がねじれ状態となることにより、バスダクト導体に対する付勢力を与えた状態での接触子の電気的接続がなされることから、実質的に接触子の厚さに加えてねじれ状態となるための空間があれば足りる。したがって、上記従来の接触子の構造において必要な接続のための空間よりも小さい空間とすることができるものである。
【００１３】
更に具体的には、接触片に形成された傾斜部により、導体間への挿入接続は、ねじれを生じさせつつ行うことができ、ガイド部の存在により、応力を逃がしながら、スムースに行うことが可能となっている。すなわち、ガイド部の存在により、接触子の導体間への挿入をガイド部の細い方からバスダクト導体に接触していくようにすることができるので、接触動作時の抵抗を小さい状態から徐々に大きくしていくことができるものである。
【００１４】
更に、前記両側縁部に設けられた傾斜部のそれぞれの屈曲方向は、前記接触片の平板面に対して互いに逆方向とされており、接触片は、後述のように当該屈曲方向と反対方向にねじれていくので、全体としては同一回転方向のねじれが生じるものである。
【００１５】
また、部品点数としては、バスダクトに装填された平板状の導体との接触時に接触片がねじれるように構成すれば足りるので、接触子全体を１つの部材で形成することができる。
【００１６】
請求項２に係るプラグイン接触子は、
バスダクトに複数装填された平板状の導体に接触する状態で設置され、前記導体と他の素子との電気的接続を行うプラグイン接触子において、
弾性変形可能な平板状の形状を有し、一端側に二股形状の接触片を有し、該二股の接触片には、前記二股の対向側部にそれぞれ逆方向に所定角度屈曲されて形成された傾斜部と、該傾斜部の先端部が先端方向に向かって幅が細くなるように前記対向する側部をテーパ状としたガイド部と、が設けられ、前記二股の接触片は、前記導体に前記傾斜部の側縁部で接触する設置状態でねじれ状態となり前記導体に対して付勢力を与えることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、例えば、接触片を導体間に挿入して接続状態とするだけでなく、二股の接触片がバスダクト導体を挟むように設置することが可能となる。また、設置動作においては、傾斜部及びガイド部の存在により、スムースに接触設置時における応力を逃がしつつ、接触片にねじれを生じさせることができ、接触片のねじれによる付勢力により、バスダクト導体への安定した接触状態を確保することができる。
【００１８】
請求項３に係るプラグイン接触子は、請求項１又は２の何れか１項に係るプラグイン接触子において、
前記接触片が、平板状に形成された基部の一方の端部側に、該基部と一体に設けられたことを特徴とする。この構成によれば、複数の接触片を１つの部材として製造することができ、また、切断加工、折曲加工を行うのみで完成させることができ、構造の単純化、部品コスト、製造コストの低減にも貢献することができる。
【００１９】
請求項４に係るプラグイン接触子は、請求項１から３の何れか１項に係るプラグイン接触子において、
前記接触片は、スペーサを介して複数個結合されて設けられたことを特徴とする。この構成によれば、スペーサの介在により、複数結合状態でも隣の接触片との干渉が回避され、各接触片のねじれを確実に得ることができる。また、結合個数の調整により、要求される分岐の容量に的確に対応することが可能となる。
【００２０】
請求項５に係るプラグイン接触子は、請求項１から４の何れか１項のプラグイン接触子において、
前記接触片をリン青銅により形成したことを特徴とする。これにより、部品コスト、製造コストの低減にも貢献することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のプラグイン接触子を使用することにより、バスダクトに装填された平板状の導体の構成を変更することなく、接続スペースを従来よりも狭いものとすることができ、かつ接続作業も容易なものとなる。これによりバスダクト導体を含む装置の小型化及びバスダクト導体から他の素子への分岐のための作業の迅速化に貢献することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の好適な実施の形態に係るプラグイン接触子は、弾性変形可能な１又は複数の接触片を有し、前記接触片は前記バスダクトに装填された平板状の導体への接触状態でねじれ状態となり前記バスダクト導体に対して付勢力を与える。また、前記接触片は、平板状に形成され、前記バスダクト導体に接触する両側部分は、それぞれ前記平板面に対して逆方向に所定角度傾斜した傾斜部とされ、この傾斜部の接触により接触片は前記ねじれ状態となる。更に、前記接触片の傾斜部の先端部には、先端方向に向かって幅が細くなるようにテーパを付したガイド部が設けられている。
【００２３】
また、他の構成では、弾性変形可能な平板状部材の一端側に二股形状の接触片を形成している。そして、該二股の接触片の対向側部にそれぞれ逆方向に所定角度屈曲されて形成された傾斜部と、該傾斜部の先端部が先端方向に向かって幅が細くなるように前記対向する側部をテーパ状としたガイド部と、が設けられている。この構成では、接触片をバスダクト導体間に挿入設置する場合だけでなく、二股の接触片でバスダクト導体を挟むように設置することも可能となる。
【００２４】
何れの場合でも、傾斜部及びガイド部の存在により、スムースに接触設置時における応力を逃がしつつ、接触片にねじれを生じさせ、付勢力による接続状態の確保が可能である。
【実施例１】
【００２５】
以下、図面に基づいて本発明の実施例について詳細に説明する。図１から図６は本発明に係るプラグイン接触子の第１実施例を示しており、図１はプラグイン接触子の構成を示す図である。なお、この第１実施例は、所定間隔を置いて対向配置されたバスダクトに装填された平板状の導体の間に挿入して設置される形式のプラグイン接触子である。
【００２６】
図１の正面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、及び右側面図（Ｄ）に示すように、本発明の実施例に係るプラグイン接触子１０は略平板状に形成されており、図（Ａ）に示されているように上部には基部１２が設けられ、図上、下部側には接触片１４が形成されている。本実施例では５つの弾性変形可能な接触片１４−１〜１４−５が形成されている。
【００２７】
各接触片１４には、下端側に幅の広がった拡大部１５が形成され、その拡大部１５の正面視両側縁（同図（Ａ）参照乞）には、それぞれ前後方向（逆方向）、すなわち、接触片１４の平板面に対して逆方向に約４５度屈曲された傾斜部１５ａ，１５ｂがそれぞれ設けられている。
【００２８】
更に、各傾斜部１５ａ、１５ｂの下端部には、先端に向かって細幅となるように先細り状にテーパの付けられたガイド部１５ｃが形成されている。以上の構成からなるプラグイン接触子１０は、平面視及び底面視すると（同図（Ｂ）、（Ｃ）参照乞）、上下に千鳥配置に約４５度屈曲された傾斜部１５ａ，１５ｂが形成されていることが理解される。この様な形状は、図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図である図２にも明瞭に現れている。
【００２９】
この構成で重要なことは、少なくとも接触片１４は弾性変形可能な材料にて形成されており、各接触片１０は、拡大部１５の部分から上記図２に矢印で示したように、ねじれ動作が可能となっていることである。
【００３０】
図３から図６は、プラグイン接触子１０を２つの所定間隔で対向配置された平板状のバスダクト導体１６−１，１６−２の間に挿入する時の挿入動作前後の状態を示している。まず、図３には、プラグイン接触子１０をバスダクト導体１６−１，１６−２の間に拡大部１５の側から挿入して行く状態が示されている。
【００３１】
図４は、図３のＡ−Ａ断面図であり、本図からバスダクト導体１６−１，１６−２の間隔が、プラグイン接触子１０の厚さよりもやや広い間隔であり、接触片１４の傾斜部１５ａ，１５ｂの端部の一部がバスダクト導体１６−１，１６−２の間隔よりもはみ出した状態となっていることが理解される。
【００３２】
次に、図５には、プラグイン接触子１０がバスダクト導体１６−１，１６−２間に挿入された状態が示されているが、この挿入動作においては、まず、プラグイン接触子１０の傾斜部１５ａ，１５ｂの下端のガイド部１５ｃが、バスダクト導体１６−１，１６−２の内側上端に接触し、更に図上、下方に押されることにより接触片１４はねじれを生じつつ更に下方に挿入されていく。上記ガイド部１５ｃの存在により、下方への接触動作時における応力を逃がすことができ、スムースな接続作業を得ることができる。
【００３３】
すなわち、ガイド部１５ｃと傾斜部１５ａ，１５ｂの存在により、接触片１４は下方へ移動するにつれ、傾斜部１５ａ，１５ｂの傾斜（屈曲）方向と反対方向（図２の矢印方向）にねじれていくものである。すなわち、図示のように、傾斜部１５ａ，１５ｂにより同一回転方向のねじれを生じさせている。
【００３４】
図６は、図５のＢ−Ｂ断面図であり、図示のように接触片１４は矢印の回転方向にねじれた状態でバスダクト導体１６−１，１６−２間に挿入されていることが理解される。各接触片１４は弾性変形可能に形成されているので、この状態では本図の矢印方向と逆方向にバスダクト導体１６−１，１６−２に対して付勢力を与えている。
【００３５】
図７は、接触片１４の挿入された部分の拡大断面図であり、図示のように、拡大部１５の両側の傾斜部１５ａ，１５ｂのそれぞれの側縁部がバスダクト導体１６−１，１６−２にそれぞれ当接された状態となっており、接触片１４は角度θだけねじれている。このねじれにより、図上矢印１００で示した付勢力をバスダクト導体１６−１，１６−２に与えているものである。
【００３６】
この様に、１方向への押し動作のみで接続動作が終了し、また、接触片１４の１枚の厚さよりもやや広いだけの間隔のスペースでの接触片１４のねじれ動作によりプラグイン接触子１０とバスダクト導体１６−１，１６−２との間の電機的接続状態は良好に保たれている。
【００３７】
したがって、例えば、バスダクトに装填された導体から外部素子への分岐用として上記プラグイン接触子１０が用いられる場合、導体の間隔を極力狭くすることができるので、分岐の部分におけるバスダクト幅の拡大化を抑制することができる。
【００３８】
また、部品点数としては、プラグイン接触子１０自体を例えばリン青銅等により一体形成する場合、１つの部材として製造することができ、また、切断加工（接触片１４や拡大部１５の形成用）、折曲加工（傾斜部１５ａ，１５ｂの形成用）を行うのみで完成させることができ、構造の単純化、部品コスト、製造コストの低減にも貢献することができる
【実施例２】
【００３９】
次に、本発明の第２実施例について説明する。図８〜１３は本発明の第２実施例に係るプラグイン接触子２０を示しており、図８はプラグイン接触子２０の構成を示す図である。なお、この第２実施例に係るプラグイン接触子２０の設置については１つのバスダクト導体を挟むように設置する場合を例として示しているが、このプラグイン接触子２０をバスダクト導体間に挿入して設置することも可能である。
【００４０】
図８の正面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、及び右側面図（Ｄ）に示すように、本実施例に係るプラグイン接触子２０は略平板状に形成されており、図（Ａ）に示されているように上部には基部２２が設けられ、図上、下部側には接触片２４が形成されている。本実施例では所定間隔を持って二股式の弾性変形可能な接触片２４−１〜２４−２が形成されている。
【００４１】
各接触片２４には、対向する側部の下端側に幅の広がった拡大部２５−１，２５−２が形成され、その拡大部２５−１，２５−２の部分が、それぞれ前後方向（逆方向）、すなわち、接触片２４の平板面に対してそれぞれ逆方向に約４５度屈曲された傾斜部２５ａ，２５ｂとされている。
【００４２】
更に、図示のように、各傾斜部２５ａ、２４ｂの対向側部の下端部には、先端に向かって細幅となるように先細り状にテーパの付けられたガイド部２５ｃがそれぞれ形成されている。以上の構成からなるプラグイン接触子２０は、平面視及び底面視すると（同図（Ｂ）、（Ｃ）参照乞）、上下に約４５度屈曲された傾斜部１５ａ，１５ｂが形成されていることが理解される。この様な形状は、図８（Ａ）のＡ−Ａ断面図である図９にも明瞭に現れている。
【００４３】
この構成で重要なことは、少なくとも接触片２４は弾性変形可能な材料にて形成されており、各接触片２４は拡大部２５の部分から図９に矢印で示したように、ねじれ動作が可能となっていることである。
【００４４】
図１０から図１３はプラグイン接触子２０を１つのバスダクト導体２６を接触片２４−１，２４−２により挟むようにして接続させる動作の前後の状態を示している。まず、図１０には、プラグイン接触子２０をバスダクト導体２６に拡大部２５の側から矢印方向に近接させていく状態が示されている。
【００４５】
図１１は、図１０のＡ−Ａ断面図であり、本図から接触片２４−１，２４−２の傾斜部２５ａ，２５ｂの対向側端部の相互間隔がバスダクト導体２６の厚さよりも狭く設定されていることが理解される。
【００４６】
次に、図１２には、プラグイン接触子２０の接触片２４−１，２４−２がバスダクト導体２６を挟むように移動された状態が示されているが、この移動動作においては、まず、プラグイン接触子２０の傾斜部２５ａ，２５ｂの下端のガイド部２５ｃが、バスダクト導体２６の外側上端に接触し、更に下方に押されることにより接触片２４はねじれを生じつつ更に下方に移動していく。このガイド部２５ｃの存在により、下方への接触動作時における応力を逃がすことができ、スムースな接続作業を得ることができる。
【００４７】
すなわち、ガイド部２５ｃと傾斜部２５ａ，２５ｂの存在により、接触片２４は下方へ移動するにつれ、傾斜部２５ａ，２５ｂの傾斜方向（図１１の矢印方向）にねじれていくものである。
【００４８】
図１３は、図１２のＢ−Ｂ断面図であり、図示のように接触片２４は矢印で示した回転方向にねじれた状態でバスダクト導体２６に接触していることが理解される。各接触片２４−１，２４−２は弾性変形可能に形成されているので、この状態では本図の矢印方向と逆方向にバスダクト導体２６に対して付勢力を与えている。
【００４９】
すなわち、それぞれの傾斜部２５ａ，２５ｂのそれぞれの先端の角部がバスダクト導体２６表裏面にそれぞれ当接された状態となっており、接触片２４−１，２４−２は所定角度だけねじれている。このねじれにより付勢力をバスダクト導体２６に与えているものである。
【００５０】
この様に、１方向への押し動作のみで接続動作が終了し、接触片２４のねじれ動作によりプラグイン接触子２０とバスダクト導体２６との間の電機的接続状態は良好に保たれている。
【００５１】
また、部品点数としては、プラグイン接触子２０自体を例えばリン青銅等により一体形成する場合、１つの部材として製造することができ、また、切断加工（接触片２４や拡大部２５の形成用）、折曲加工（傾斜部２５ａ，２５ｂの形成用）を行うのみで完成させることができ、構造の単純化、部品コスト、製造コストの低減にも貢献することができる。
【００５２】
また、本実施例のプラグイン接触子２０は、導電性部材（例えばリン青銅）にて薄い板状に形成しているが、このプラグイン接触子２０により大容量の分岐を取りたい様な場合には、プラグイン接触子２０を多数重ねることにより、対応することができる。図１４は、上記第２実施例に係るプラグイン接触子２０を複数重ねた変形例を示している。図示のように、各プラグイン接触子２０の間には、スペーサ２９が介挿されており、その状態で基部２１の後部を結合手段２８にて結合固定している。このスペーサ２９により、隣のプラグイン接触子２０の接触片２４との干渉が回避され、各接触片２４のねじれが確実に得られるものである。この様な構成により、重ねるプラグイン接触子２０の数の調整により、要求される分岐の容量に的確に対応することが可能となる。
【実施例３】
【００５３】
次に、本発明の第３実施例について説明する。図１５〜２０は本発明の第３実施例に係るプラグイン接触子３０を示しており、図１５はプラグイン接触子３０の構成を示す図である。この第３実施例に示されたものは、第１の実施例と同じく２つのバスダクト導体の間に挿入されて接続を行う形式のプラグイン接触子である。
【００５４】
図１５の正面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、底面図（Ｃ）、及び右側面図（Ｄ）に示すように、本実施例に係るプラグイン接触子３０は、平板状に形成されており、図（Ａ）に示されているように上部には基部３１が設けられ、図上、下部側には接触片３４が形成されている。本実施例では５つの弾性変形可能な接触片３４−１〜３４−５が形成されている。
【００５５】
各接触片３４には、下端側に幅の広がった拡大部３５が形成されており、本実施例において特徴的なことは、上述の実施例とは異なり、傾斜部やガイド部は設けられておらず、全体が平らに形成されていることである。
【００５６】
各接触片３４が弾性変形可能な材料にて形成されていることは同様であり、各接触片３４は、同図（Ａ）のＡ−Ａ断面図である図１６に記載された矢印で示したように、ねじれ動作が可能となっている。
【００５７】
図１７から図２０は、プラグイン接触子３０を２つの所定間隔で対向配置されたバスダクト導体３６−１，３６−２の間に挿入する時の挿入動作前後の状態を示している。まず、図１７には、プラグイン接触子３０をバスダクト導体３６−１，３６−２の間に拡大部３５の側から挿入して行く状態が示されている。
【００５８】
本実施例で特徴的なことは、プラグイン接触子３０の接触片３４を平らに形成する一方で、バスダクト導体３６−１，３６−２側には、各対向する面に突出部３７が所定間隔を持って形成されていることである。
【００５９】
すなわち、この突出部３７により各接触片３４が所定角度ねじれる構造となっている。なお、突出部３７は、下方（挿入方向）に向かって緩やかに高さが高くなるように傾斜するように構成されている。すなわち、上記実施例のガイド部の役割をするように、接触片３４からの応力を傾斜に沿って逃がすことによりスムースに接触片３４がねじられるようにしている。したがって、突出部３７は、挿入されてくる接触片３４の両側部でそれぞれ反対側の面から押すことができるように図１８（図１７(Ａ)のＡ−Ａ断面図）に示したように平面視千鳥状に配置されている。
【００６０】
なお、図１８からバスダクト導体３６−１，３６−２の間隔が、プラグイン接触子３０の厚さよりもやや広いだけの間隔であり、この状態で接触片３４の両側を突出部３７により押すことができる構成が理解される。
【００６１】
以上のように突出部を有しない接触部材上方の接触部材相互間の距離は、接触端子の厚さよりも広くなり、突出部相互間の側面視距離は接触端子の厚さよりも狭くなっており、接触端子が挿入されると、突出部に当接し、徐々にねじれが発生し、接触端子による突出部への付勢力が発生する構造となっている。換言すれば、突出部の傾斜がガイド部の役割を果たすこととなる。
【００６２】
次に、図１９には、プラグイン接触子３０がバスダクト導体３６−１，３６−２間に挿入された状態が示されているが、この挿入動作においては、まず、プラグイン接触子３０の拡大部３５の下端が、バスダクト導体３６−１，３６−２のそれぞれの突出部３７に接触し始め、押し曲げられることによりねじれを生じつつ更に下方に挿入されていく状態が示されている。上記突出部３７の傾斜の存在により、下方への接触動作時における応力を逃がし、スムースな接続作業を得ることができる。
【００６３】
図２０は、図１９のＢ−Ｂ断面図であり、図示のように接触片３４は矢印の回転方向にねじれた状態でバスダクト導体３６−１，３６−２間に挿入されていることが理解される。各接触片３４は弾性変形可能に形成されているので、この状態では本図の矢印方向と逆方向にバスダクト導体３６−１，３６−２に対して付勢力を与えている。
【００６４】
この様に、１方向への押し動作のみで接続動作が終了し、また、接触片３４の１枚の厚さよりもやや広いだけの間隔の小さいスペースでの接触片３４のねじれ動作によりプラグイン接触子３０とバスダクト導体３６−１，３６−２との間の電機的接続状態は良好に保たれている。
【００６５】
したがって、例えば、バスダクトに装填された導体から外部素子への分岐用として上記プラグイン接触子３０が用いられる場合、導体の間隔を極力狭くすることができるので、分岐の部分におけるバスダクト幅の拡大化を抑制することができる。
【００６６】
また、部品点数も第１実施例と同じく、プラグイン接触子３０自体を例えばリン青銅等により一体形成することにより、１つの部材として製造することができ、また、切断加工（接触片３４や拡大部３５の形成用）を行うのみで完成させることができ、構造の単純化、部品コスト、製造コストの低減にも貢献することができる。プラグイン接触子に関しては、傾斜部などを形成しない分、上記他の実施例よりも製造が容易である。
【００６７】
以上、本発明の実施例に係るプラグイン接触子について説明したが、本発明のプラグイン接触子は上記実施例に限定されるものではなく、様々な拡張及び変形が可能である。
【００６８】
例えば、第１実施例及び第３実施例の接触片の数や形状などは上記実施形態に限定されるものではなく、分岐に必要とされる容量や接続スペースなどの接続の条件により種々変更することができる。
【００６９】
また、第２実施例のプラグイン接触子２０については、１つのバスダクト導体を挟む様に設置するだけでなく、２つのバスダクト導体相互間に挿入する設置にも適用することも可能である。
【００７０】
また、図２１〜図２３は、第１実施例の変形例を示している。図２１（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は平面図、図（Ｃ）は左側面図であり、図示のように、第１実施例のプラグイン接触子１０を接触片毎に分離させたタイプのプラグイン接触子４０を複数枚スペーサ４９を介して重ね結合手段４８により結合固定したものである。図２１（Ａ）のＡ−Ａ断面図である図２２に示されたように、等間隔に傾斜部４５ａ，４５ｂが並んだ構成が達成されている。
【００７１】
図２３（Ａ）には、この積層したプラグイン接触子４０を２つのバスダクト導体４６−１，４６−２間に挿入する前の状態が示されており、これを拡大部４５のガイド部４５ｃ側から挿入する。同図（Ｂ）には、挿入された状態が示されており、第１実施例と同様に各接触片４０は矢印方向にねじれた状態となっている。この挿入時の動作については、上述の第１実施例の動作とほぼ同様であるが、傾斜部４５ａ，４５ｂの傾斜（屈曲）方向にねじれていく点が異なる。この様な構成によれば上記第１実施例の効果に加えて、分岐において求められる容量条件に種々対応することが可能となる。
【００７２】
また、上記実施例で示した拡大部における傾斜部は、拡大部を屈曲する場合に限られるものではなく、拡大部に突出部を形成することで構成することも可能であり、例えば、導電性を有する拡大部の両側の相互に反対側の面に別部材を添着することにより突出部を形成することなどでも構成することができる。
【００７３】
また、上記全ての実施例に関して、分岐のための容量を大きくするためにバスダクト導体との接触面積を増大する等の方法が考えられるが、例えば、拡大部の端縁（傾斜部又は突出部の端縁でバスダクト導体と接触片との接触箇所）を下方に長くする等の方法を取ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施例に関するプラグイン接触子を示す正面図、（Ｂ）は本発明の第１実施例に関するプラグイン接触子を示す平面図、（Ｃ）は本発明の第１実施例に関するプラグイン接触子を示す底面図、（Ｄ）は本発明の第１実施例に関するプラグイン接触子を示す右側面図である。
【図２】図１（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】本発明の第１実施例に関するプラグイン接触子のバスダクト導体間への挿入前の状態を示す側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】本発明の第１実施例に関するプラグイン接触子とバスダクト導体間への挿入後の状態を示す側面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】図６の接触片の接続状態を示す一部拡大図である。
【図８】（Ａ）は本発明の第２実施例に関するプラグイン接触子を示す正面図、（Ｂ）は本発明の第２実施例に関するプラグイン接触子を示す平面図、（Ｃ）は本発明の第２実施例に関するプラグイン接触子を示す底面図、（Ｄ）は本発明の第２実施例に関するプラグイン接触子を示す右側面図である。
【図９】図８（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１０】本発明の第２実施例に関するプラグイン接触子のバスダクト導体への接続前の状態を示す側面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１２】本発明の第２実施例に関するプラグイン接触子とバスダクト導体への接続後の状態を示す側面図である。
【図１３】図１２のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図１４】本発明の第２実施例の変形例を示すプラグイン接触子の右側面図である。
【図１５】（Ａ）は本発明の第３実施例に関するプラグイン接触子の正面図、（Ｂ）は本発明の第３実施例に関するプラグイン接触子の平面図、（Ｃ）は本発明の第３実施例に関するプラグイン接触子の底面図、（Ｄ）は本発明の第３実施例に関するプラグイン接触子の右側面図である。
【図１６】図１５（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１７】本発明の第３実施例に関するプラグイン接触子のバスダクト導体間への挿入前の状態を示す側面図である。
【図１８】図１７のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１９】本発明の第３実施例に関するプラグイン接触子のバスダクト導体間への挿入後の状態を示す側面図である。
【図２０】図１９のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図２１】（Ａ）は本発明の他の実施例に関するプラグイン接触子の正面図、（Ｂ）は本発明の他の実施例に関するプラグイン接触子の平面図、（Ｃ）は本発明の他の実施例に関するプラグイン接触子の左側面図である。
【図２２】図２１（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２３】（Ａ）は図２１のプラグイン接触子のバスダクト導体間への挿入前の状態を示す図２１（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（Ｂ）は図２１のプラグイン接触子のバスダクト導体間への挿入後の状態を示す図２１（Ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０、２０，３０，４０  プラグイン接触子
１２、２２，３２，４２  基部
１４、２４，３４，４４  接触片
１６、２６，３６，４６  バスダクト導体
１５ａ、１５ｂ、２５ａ、２５ｂ、４５ａ、４５ｂ  傾斜部
１５ｃ、２５ｃ、４５ｃ  ガイド部
１５、２５、３５、４５  拡大部
２９、４９  スペーサ
３７  突出部
【図１】
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【図２】
0004316359.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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