(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心と該鉄心に巻回されたコイルからなる安定器本体と、前記コイルへの電力供給及び外部への電力出力を行う電気回路と、前記安定器本体及び電気回路が収納される容器とを備える高圧放電灯用安定器において、
さらに力率改善用コンデンサーを備え、
前記電気回路はプリント基板によって構成され、プリント基板にプリントされた配線パターンが表裏同一パターンであり、
前記安定器本体と力率改善用コンデンサーとが、前記プリント基板の表裏に分かれて配置されるように組み込まれており、
該収納容器内には樹脂が注入、固化されており、前記プリント基板の熱伝導度は前記樹脂の熱伝導度より低く、
前記安定器は安定器本体のコイルの温度を検知し、一定以上の温度になると該電気回路に流れる電流を遮断するための温度ヒューズを備え、
該安定器本体にはコイルと鉄心を絶縁するために巻枠が用いられ、前記コイルと温度ヒューズは巻枠を介して近接して配置されており、
前記温度ヒューズの配置位置が巻枠のつば部分であることを特徴とする高圧放電灯用安定器。
【請求項２】
請求項１に記載の高圧放電灯用安定器において、
該プリント基板の片面にプリントされた配線の電流許容値は放電灯安定点灯状態の２倍の電流値以下であるが、
配線パターンを表裏両面にプリントすることによって前記プリント基板に流れる電流の許容値を放電灯の安定点灯状態において流れる電流値の２倍以上の大きさとしたことを特徴とする高圧放電灯用安定器。
【請求項３】
請求項１乃至２のいずれかに記載の高圧放電灯用安定器において、
前記巻枠の温度ヒューズとコイルの間に介在する部位の厚さが０．２５〜１ｍｍであることを特徴とする高圧放電灯用安定器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高圧放電灯用安定器、特に高圧放電灯用安定器の小型化、製造ラインの自動化を実現するための改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
放電灯用発光管内のガス等のイオン化が過剰に進行し、装置の破壊や故障が起こることを防止するために、放電灯の安定点灯を行う必要があり、このため安定器はなくてはならない機器である。従来においても安定器は照明の分野などにおいて広く用いられてきた。
従来の高圧放電灯用安定器はコイルと鉄心からなる安定器本体と抵抗やガラス管ヒューズ、温度ヒューズ、これらを繋ぐ配線などの電気回路によって安定器を構成するものであった。
この安定器に用いられる電気回路は比較的簡単な構成であり、機械を用いて製造しなくとも組み立てることが可能であることから手作業によって組み立てられるのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、近年の産業界における製造の合理化、無人省力化に伴い、安定器の製造も自動化が求められるようになった。ところが安定器の製造を自動化するための目新しい手段は開発されておらず、その方法の開発が待たれていた。
さらに安定器の電気回路は、手作業によって作られるため、ある程度の大きさが必要とされ、安定器を小型化することは困難なことであった。
【０００４】
また電気回路をプリント基板などにまとめて小型化する技術は従来から存在したが、プリント基板上にプリントされる配線は、比較的小さい電流が流れることが想定されており、大きな電流が流れる安定器などに適用した例はなかった。
また安定器は放電灯の定常点灯状態時と、点灯開始時で電気回路に流れる電流値が大きく異なる。ところがプリント基板は通常ほぼ一定の値の電流が流れることが想定されており、この点においても安定器の電気回路にプリント基板を適用することが困難となっていた。
本発明は前記課題に鑑み為されたものであり、その目的は安定器を小型化すると共に、安定器の製造の自動化を容易とする安定器を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明にかかる高圧放電灯用安定器は、鉄心と該鉄心に巻回されたコイルからなる安定器本体と、前記コイルへの電力供給及び外部への電力出力を行う電気回路と、前記安定器本体及び電気回路が収納される容器とを備える高圧放電灯用安定器において、前記電気回路がプリント基板によって構成されており、安定器に前記プリント基板が組み込まれて構成されていることを特徴とする。
【０００６】
また本発明において、さらに力率改善用コンデンサーを備え、前記安定器本体と力率改善用コンデンサーの間に該プリント基板が配置されていることが好適である。
また本発明において、該収納容器内には樹脂が注入、固化されており、前記プリント基板の熱伝導度は前記樹脂の熱伝導度より低いことが好適である。
【０００７】
また本発明において、該プリント基板の片面にプリントされた配線の電流許容値は放電灯安定点灯状態の２倍の電流値以下であるが、配線パターンを表裏両面にプリントすることによって前記プリント基板に流れる電流の許容値を放電灯の安定点灯状態において流れる電流値の２倍以上の大きさとしたことが好適である。
また本発明において、プリント基板にプリントされた配線パターンが表裏同一パターンであることが好適である。
【０００８】
また本発明において、前記安定器は安定器本体のコイルの温度を検知し、一定以上の温度になると該電気回路に流れる電流を遮断するための温度ヒューズを備え、該安定器本体にはコイルと鉄心を絶縁するために巻枠が用いられ、前記コイルと温度ヒューズは巻枠を介して近接して配置されており、前記温度ヒューズの配置位置が巻枠のつば部分であり、前記巻枠の温度ヒューズとコイルの間に介在する部位の厚さが０．２５〜１ｍｍであることが好適である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は安定器を小型化すると共に、安定器の製造の自動化を容易とする安定器を提供することを目的とする。
そこで本発明の高圧放電灯用安定器は、電気回路をプリント基板にまとめ、そのプリント基板を安定器に組み込むこととした。
【００１０】
図１に本発明の高圧放電灯用安定器の概要図を示す。同図において（ａ）図は本発明の高圧放電灯用安定器の正面図を、（ｂ）図は側面図を示すものである。
図１に示す高圧放電灯用安定器２はコイルと鉄心からなる安定器本体４と、電気回路とを備える高圧放電灯用安定器であり、前記電気回路がプリント基板６によって構成されており、安定器２に前記プリント基板６が組み込まれて構成されている。
そして前記高圧放電灯用安定器２は法律によってケースに収めて使用することが義務づけられており、本発明の安定器もケース８に納められている。そしてケース８と安定器２との空隙部１０にはポリエステルなどの樹脂が充填されて用いられるのが一般的である。
【００１１】
本発明の高圧放電灯用安定器において、プリント基板６に流れる電流の許容値が放電灯の安定点灯状態において流れる電流値の２倍以上の大きさであることが好適である。
これは放電灯の定常点灯時に流れる電流値と点灯開始時に流れる電流値が２倍近い大きさの違いをもっているためである。このため安定器もその電流変化に対応し得る電流耐性を備えることが必要とされるためである。
【００１２】
しかし、従来の一般的なプリント基板は安定器のような大電流が流れることを想定しておらず、大電流に対応するためには基板が大型化してしまうという問題があった。さらに通常プリント基板を用いる場合は流れる電流値がほぼ一定であることを想定しており、安定器のように電流値が大きく変化する回路にプリント基板を適用するのは大変困難なことであった。
【００１３】
そこで本発明者らは、スルーホール基板を用いて、プリント基板の片面にプリントされた配線の電流許容値は放電灯安定点灯状態の２倍の電流値以下であるが、配線パターンを表裏両面にプリントすることによって前記プリント基板に流れる電流の許容値を放電灯の安定点灯状態において流れる電流値の２倍以上の大きさとしたのである。以下、この点について図２を参照して詳しく説明する。
【００１４】
図２は本発明において用いられるプリント基板の一実施形態の概要図である。同図において、(a)図は基板の表面の様子を、（ｂ）図は基板の裏面の様子を示したものである。
図２に示したプリント基板６の一実施形態は、スルーホール基板を用いており、表面に電流ヒューズ１２、リード線１４が備えられており、リード線１４はハトメ１６に挿入されて固定されている。また裏面には温度ヒューズ１８が備えられている。
【００１５】
また本実施形態のプリント基板は、後で詳しく説明するが、コンデンサーを取り付けることによって、高力率形安定器を構成することもできる。その際には、基板の表面のおおよそ中央部に抵抗２０を取り付け、さらにコンデンサーの端子をコンデンサー端子接続部２２、２４に取り付けることによって構成することができるようになっている。
【００１６】
通常、プリント基板上にプリントされている配線は一定の厚さをもった金属膜によって構成されている。そしてこの配線が耐えられ得る電流の大きさは、金属の厚さが一定であることから、プリント配線の幅によって決定されることになる。つまり大きな電流に耐え得るにはこの幅を大きくすればよいことになるが、ランプ始動時のような大電流に耐え得るだけの配線をプリントすると基板の面積が大きくなりすぎてしまうのである。
【００１７】
そこで本発明者らは、スルーホール基板の表面と裏面で同じ配線構造をとることにより、片面の電流の許容値を放電灯安定点灯時に耐え得るものにしておけば、表裏両面で放電灯安定点灯時の２倍の電流耐性をもつプリント基板が得られることを見出したのである。
【００１８】
一般にスルーホール基板は複雑な回路を構成するために、表面と裏面で違う配線構造を取るものである。
ところが図２を見ても明らかなように、基板上に備えられた各電気素子を繋ぐ配線は表裏両面とも全く同じである。このように表裏両面に同じ配線構造を取ることによって、電流の許容値を向上させることを可能にすると共に、片面のみで回路を構成した場合の基板面積と比較し、単純に計算して半分の大きさのプリント基板とすることが可能となったのである。
【００１９】
なお表裏両面にプリントされた配線パターンによって放電灯安定点灯時に流れる電流値の２倍以上の電流耐性をもつプリント基板を構成するに当たり、基板上にプリントされる配線パターンは、基板の表裏で配線のパターン幅が同じで、かつ同じホールを結ぶものであれば、計算上は同一パターンである必要はない。しかし、パターンが異なると、微妙に抵抗値などが変わってくるため、放電灯点灯初期などに片側のみに過電流が流れたり、片側放電が起こるなどの異常電流が流れることが予想される。
【００２０】
よって本発明の高圧放電灯用安定器において、プリント基板にプリントされた配線パターンが表裏同一パターンであることが好適である。これによって片側のみに過電流が流れることを防止できるため、高圧放電灯用安定器の寿命を延ばし、高い信頼性を得ることができる。
なお、ここで言う表裏同一パターンとは、表面と裏面における配線パターンを図２のようにならべて比較したときに、線対称となるようなパターンを意味するものとする。
【００２１】
以上のようなプリント基板は、図２に示される接続端子２６、２８を介して安定器本体に接続され、図１に示すように高圧放電灯用安定器にプリント基板が組み込まれている。なお図２に示す接続端子３０はテスト用端子である。
【００２２】
このように安定器の電気回路をプリント基板にまとめることによって、製造ラインの自動化が容易になった。しかし、プリント基板に取り付けられる各電気素子は、まだ手作業による処置が必要なものが多々あった。そこで本発明者らは、さらに製造の自動化を図ることのできる安定器を提供するために鋭意研究を行い、これらの問題解決を図った。以下順を追って説明する。
【００２３】
まず安定器の電気回路に用いられていた温度ヒューズの取り付けである。
温度ヒューズは安定器本体のコイルの発熱を検知し、コイルの発熱が一定以上の温度になったときに電流の通電を遮断するために用いられるものである。このため温度ヒューズはコイルにできるだけ近接して設置することが必要とされる。しかし、コイルと温度ヒューズの間は完全に絶縁されていなければならなかった。
【００２４】
そのため、従来の安定器においては温度ヒューズを絶縁性のチューブに入れて用いるなどの処置を行っていた。しかし温度ヒューズを絶縁性のチューブに通す作業は機械で行うのは難しく、手作業によって行われていた。
本発明者らは温度ヒューズを安定器本体のコイルにできるだけ近接して配置し得ると共に、手作業を必要としないで温度ヒューズとコイルの絶縁を保つためにコイルの巻枠のつばを使用することとした。
【００２５】
図１を再び参照にしつつ説明する。コイルの巻枠はコイルと鉄心との絶縁を保つために使用されている。図１（ｂ）に示すように、この巻枠のつば３２は鉄心の外方まで突出しており、本実施形態においては、その突出した巻枠のつば３２の一部には肉厚の薄い部分３４が設けられている。そして基板上に固定された温度ヒューズ１８は、プリント基板６を安定器本体４に接続したときに温度ヒューズ１８が前記肉厚の薄い部分３４に位置するように基板からの距離が調整されて構成されている。このように構成することによってコイルと温度ヒューズの絶縁が保たれたままコイルに近接して温度ヒューズを配置することが可能となる。
【００２６】
これによって、温度ヒューズの絶縁処理が不要となり、製造ラインの自動化が容易となる。また、巻枠の樹脂の厚さやコイルと温度ヒューズ間の距離は製造ラインが自動化されることによって機械制御によって管理できるため、常に同じ条件で温度検出を行うことができ製品の品質を一定に保つことが可能となる。
なお、巻枠の肉厚の薄い部分の厚さは０．２５ｍｍ以上で１ｍｍ以下、さらには０．９ｍｍ以下であることが好適である。厚さがこれより厚いと温度ヒューズがコイルの正確な温度を検知できなくなる可能性があるためである。
【００２７】
続いて、自動化において問題になるのがプリント基板にリード線を固定する作業である。リード線を基板上の穴に挿入する作業は非常に正確な精度の機械動作が必要とされ、この点が自動化の妨げとなっていた。
本発明者らはこの問題を解決するためにプリント基板に円筒状体の一端がラッパ状に広がっている形状のハトメを固定することによって解決した。
【００２８】
図３に本実施形態に用いられたハトメの横断面図を示す。
同図に示すように本発明に用いられるハトメ１６の形状は円筒状体の一端がラッパ状に広がっている。この円筒状部３６とラッパ状部３８のつなぎ目には段差４０が設けられていることが好適である。この段差４０を設けないとハトメ１６を基板に固定する際に基板に食い込んでしまうことがあるためである。
また段差４０を設けることによって生じるハトメ内部の段差４２は存在しない方がよいが、段差４０を設けることによって内部段差４２が生じてしまう場合には、段差４２の角を落とし、なめらかにするのがよい。
【００２９】
図３に本実施形態で用いたハトメの各部分の寸法を参考までに記載する。この寸法のハトメは、挿入されるリード線径が１．２５〜２．０ｍｍのものに適合し得るものである。
ここに記載した寸法のハトメにおいて、前記した段差４０は０．３ｍｍ以上の大きさであることがよい。また円筒状部３６の内径はハトメを基板にかしめた後にも２．４ｍｍ以上であることが好適である。
【００３０】
さらにラッパ状部を設けるに当たり重要なことは、ラッパ状部３８の開口角度である。ラッパ状部３８の開口角度は、ハトメの中心線から開く角度が１６〜２２度、さらには１８〜２０度の範囲にあることが好適である。これより角度が小さいとリード線の挿入が難しくなり、また角度が大きいとリード線挿入時にラッパ状部３８内部でリード線が引っかかってしまい、やはり挿入が難しくなるためである。
【００３１】
このように、前記したようなハトメを基板に設けることによってリード線の機械による自動挿入が可能となり、安定器の製造の自動化を進めることができる。
なお本発明のハトメの形状は図３に記載した寸法のハトメのみに限られるものではない。
【００３２】
最後に、基板に使用される電流ヒューズの処理についてである。
図４に電流ヒューズの横断面概要図を示す。同図に示す電流ヒューズ１２はガラス管４４内に内包されるヒューズ４６とガラス管４４の両端に設けられた金属キャップ４８、５０と金属キャップ４８、５０それぞれから回路に接続するために設けられたリード線５２、５４から構成されている。そして、電流ヒューズ１２の金属キャップ４８、５０とガラス管４４の接続部にはわずかな間隙があいていることがわかっている。
【００３３】
前記したように安定器はケース内に納められて、ケースと安定器との間隙は樹脂が詰められる。この樹脂をケース内に詰めるときにケース内の減圧を行って樹脂を充填している。この減圧工程において、電流ヒューズのガラス管４４と金属キャップ４８、５０の間隙からも空気が漏れだし、電流ヒューズのガラス管内も減圧されるのであるが、樹脂を充填した後、圧力を常圧に戻した際に、このガラス管４４と金属キャップ４８、５０の間隙から今度は樹脂が吸引されてしまい、ガラス管４４内部に樹脂が入ってしまうという現象が起こる。
すると、電流ヒューズに過電流が流れ、ヒューズ４６が断線された場合であっても、樹脂によりヒューズの接触が保たれてしまい、電流が流れ続ける事態が起こることがある。
【００３４】
このような事態を回避するために、従来においては電流ヒューズを圧縮チューブに入れたり、テープを巻いたり、電流ヒューズに樹脂がかからないようにリード線を長くして樹脂の外に取り付けるなどの方法が採られてきた。このような作業もやはり手作業によって行われるものであり、機械によって自動化することは難しいものであった。
【００３５】
そこで本発明者らはガラス管と金属キャップとの空隙がわずかであることを利用して、粘性係数の低いシール部材を金属キャップとガラス管の嵌合部に適量を滴下してやると、毛細管現象によって空隙内部にシール部材が浸透して行き、空隙を埋めて固化し、ガラス管を密封することができることを突き止めた。
【００３６】
よって本発明に用いられる電流ヒューズは、ガラス管と金属キャップの嵌合部がシール部材によって密封されていることが好適である。このような密封に用いるシール部材としては、ＵＶ硬化樹脂あるいは瞬間接着剤であることが好適である。
このようなシール部材を滴下する方法によれば、機械によって電流ヒューズの密封処理を行うことができるため、製造ラインの自動化が容易となる。
【００３７】
なお電流ヒューズの密封処理に使用するシール部材の粘性係数は０．１Ｐ以下であることが望ましく、さらには０．０５Ｐ以下であることが好適である。本発明の一実施形態においては０．０２Ｐの瞬間接着剤を用いているが、好適に電流ヒューズを密封することができた。
【００３８】
ここまで説明してきた本発明の高圧放電灯用安定器は、コンデンサーを取り付けることにより、高力率形高圧放電灯用安定器を構成することが可能である。
図５にコンデンサーを備えた本発明の高力率型安定器の概要図を示す。同図において（ａ）図は本発明の高力率高圧放電灯用安定器の正面図を、（ｂ）図は側面図を示すものである。なお図１と対応する部分には符号１００を加えて表記している。
【００３９】
図５に示す高圧放電灯用安定器１０２も図１同様、コイルと鉄心からなる安定器本体１０４と、電気回路とを備える高圧放電灯用安定器であり、前記電気回路がプリント基板１０６によって構成されており、安定器１０２に前記プリント基板１０６が組み込まれて構成されている。そして前記高圧放電灯用安定器１０２はやはりケース１０８に収めており、ケース１０８と安定器１０２との空隙部１１０にはポリエステルなどの樹脂が充填される。
【００４０】
そして図５に記載した高圧放電灯用安定器１０２には、コンデンサー１５６がプリント基板１０６のコンデンサー端子接続部分にコンデンサー端子１５８、１６０を介することによって接続されている。
図５に示した高圧放電灯用安定器に用いられているプリント基板１０６は、図２に示したプリント基板と同様のものを用いている。
このように本発明の高圧放電灯用安定器は、コンデンサーを取り付けることで高力率形高圧放電灯用安定器を構成することができる。
【００４１】
ここで、プリント基板は、前記したように製造を自動化することが可能である。またプリント基板にコンデンサーを取り付ける工程も自動化する事が可能である。そこで本発明者らはコンデンサーとプリント基板を一体に形成して、高力率安定器用コンデンサーを製造し、それを安定器本体に接続することで高力率形高圧放電灯用安定器を製造することによって、さらに製造ラインの効率化を図った。
【００４２】
図６に高力率形安定器用コンデンサーの概要図を示す。同図において（ａ）図はコンデンサーの正面図を、（ｂ）図は側面図を示すものである。
同図に示す高力率形安定器用コンデンサー１６２は、自動製造ラインによって、コンデンサー１５６とプリント基板１０６が一体に形成された状態で得ることができる。
【００４３】
このようにコンデンサー１５６とプリント基板１０６を一体に形成した高力率形安定器用コンデンサー１６２を用いることによって、コンデンサーと安定器本体との接続は高力率形安定器用コンデンサー１６２が備えるプリント基板１０６の接続端子１２６、１２８を介して行われ、その他の特別な作業は必要とされない。このため安定器そのものの製造が簡便となるのである。
【００４４】
また通常、コンデンサーはコンデンサー素子とそれを覆うケースによって構成されている。そこで高力率形安定器をさらに小型化するために、プリント基板がコンデンサーのケースの一部を構成するようにしても良い。
図７にプリント基板がコンデンサーのケースの一部を構成している高力率形安定器用コンデンサーの断面図を記載する。なお、図６と対応する部分には符号１００を加えて表記している。
【００４５】
同図に示すように、高力率安定器用コンデンサー２６２はコンデンサー素子２６４とプリント基板２０６、コンデンサーケース２６６を備えており、プリント基板２０６はコンデンサ素子を覆うケースの底面を構成している。
このようにコンデンサーを構成することによって、高力率形安定器用コンデンサーの大きさを小型化することができ、それによって放電灯用安定器の小型化を図ることが可能である。
【００４６】
なお、図７に示した高力率形安定器用コンデンサーに用いられたプリント基板は、コンデンサーケース内にリード線２１４やハトメ２１６のラッパ状部、及び抵抗や電流ヒューズを配置する実施形態として記載されているが、これに限られるものではなく、ケース外部にこれら電気素子を配置する構成であってもよい。
【００４７】
また、他の構成をもつ高力率形安定器用コンデンサーの断面図を図８に示す。なお図６と対応する部分には符号２００を加えて表記している。
同図に示す高力率形安定器用コンデンサー３６２はコンデンサー素子３６４とプリント基板３０６、コンデンサーケースを備えていることは図７に記載したものと同様であるが、コンデンサーケースはケース３６６と、底面部３６８によって構成されており、プリント基板３０６は前記コンデンサーケース内に納められている。そしてコンデンサーケースからはリード線３１４と、接続端子３２６、３２８、３３０、及び温度ヒューズ３１８が外方に出ている。
このような構成であっても、高力率形安定器用コンデンサーの大きさを小型化することができ、それによって放電灯用安定器の小型化を図ることが可能である。
【００４８】
なお、本発明の高圧放電灯用安定器において、コンデンサーと安定器本体を接続する際には、コンデンサー（コンデンサー素子）と安定器本体との間にプリント基板が配置されるように構成するのが安定器の小型化のために非常に有効である。
この点について、図５を再び参照しつつ説明する。
【００４９】
前記したように、安定器本体１０４とコンデンサー１５６、及びプリント基板１０６よりなる電気回路によって構成された高圧放電灯用安定器１０２は、ケース１０８に納められてその空隙部１１０にはポリエステルなどの樹脂が充填される。
【００５０】
このような安定器を使用して、放電灯を点灯させ、安定器に電流が流れると、安定器本体１０４を構成するコイルは発熱し始める。この熱は周りの空隙部１１０を埋める樹脂に伝導するのであるが、ポリエステルなどの樹脂は非常に熱伝導率が高く、周囲にその熱をよく伝えてしまう。
【００５１】
これに対しコンデンサーは使用できる限界温度が決まっており、その限界温度を超えるとコンデンサー１５６内部のコンデンサー素子は破壊されてしまう。ところがコイルの発熱により、コンデンサーの温度が限界温度を超えてしまうことがある。
このためコイルとコンデンサーの間の間隔を広く取るなどの処置が必要となったが、この間隔のために安定器の小型化が困難となっていた。
【００５２】
そのため本発明のプリント基板１０６の基板材料として絶縁性で空隙部１１０に充填される樹脂より熱伝導率の低いものを材料として使用し、これをコンデンサー（コンデンサー素子）と安定器本体１０４との間に配置することによって、安定器本体１０４とコンデンサー（コンデンサー素子）との距離を縮めることができるのである。
【００５３】
本実施形態ではプリント基板の基板材料としてガラス繊維を主成分とする材料でできており、図５のようにコンデンサーと安定器本体１０４との間に水平方向にプリント基板を配置することによってコンデンサーと安定器本体との間隔を大きく縮めることができたのである。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の高圧放電灯用安定器によれば、安定器を小型化できると共に、製造ラインを自動化することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の高圧放電灯用安定器の概要図である。
【図２】図２は本発明において用いられるプリント基板の一実施形態の概要図である。
【図３】図３は本実施形態に用いられたハトメの横断面図を示す。
【図４】図４は電流ヒューズの横断面概要図である。
【図５】図５はコンデンサーを備えた本発明の高力率形安定器である。
【図６】図６は高力率形安定器用コンデンサーの概要図である。
【図７】図７はプリント基板がコンデンサーのケースの一部を構成している高力率形安定器用コンデンサーの断面図である。
【図８】図８はプリント基板がコンデンサーのケースの内部に納められた高力率形安定器用コンデンサーの断面図である。
【符号の説明】
２  高圧放電灯用安定器
４  安定器本体
６  プリント基板
８  ケース
１０  空隙部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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