(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに所望の角度を形成するように押出加工物を留め継ぎし、各押出加工物の後方面の一部を取り除き、留め継ぎされた押出加工物を型に配し、樹脂材料を注入することにより、互いに押出加工物を接合し、所望のジョイント形状を生成するようにした２つのプラスチック製押出加工物間にジョイントを形成する方法であって、
前記ジョイントの前方表面がもっぱら元の前記押出加工物から形成されるようにした前記方法。
【請求項２】
前記押出加工物は、シリコンゴム製であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ジョイントを生成するために用いられる前記樹脂は、ジョイントを生成するために、熱と圧力の下で硬化されるシリコンゴム混合物（ミックス）であることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記ジョイントは、コーナーであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記押出加工物は、互いに９０°であることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記押出加工物は、第１のシールを有し、底面に第２のシールをさらに備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法によって形成されたジョイント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、建築用クラッディング（cladding, 外壁、壁、被覆）、カーテンウォール又はガラスを取り付けるシステム用のガスケットの改良された生成方法及び、この方法によって生成されたガスケットに関する。
【０００２】
用語「ガスケット」は、建設現場において、カーテンウォール／ガラスシステムにおけるフレームワーク等に、隙間を埋めるもの（infill, 充填材、インフィル）、保持又はシールするために用いられるゴム又は他のプラスチック製押出加工物（押出成形物）に関連する。
【０００３】
本発明者らによる英国特許庁特許明細書ＮＯ．２  ０２３  ７０３号公報と欧州特許庁特許明細書ＮＯ．Ｏ  ０５９  ０５８号公報には、建築システムが開示されており、ここでは、隙間を埋めるための部材は、フレームワークによって配置及び締め付けられ、また、さらに、インフィルを支え所定の位置に保持されるように延長されたリム（突起物）を備えた弾力性のある（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）ガスケット手段により、フレームワーク上に保持される。このシステムは、成功を収め、広く利用されている。特に、建築家によって言及されていることだが、このシステムの際立った特徴は、ガスケットに対して多様な色付けができると共に、実に多くの着色を行うことにより、所望の美的効果を奏することにある。
【０００４】
上述したシステムのガスケットに関する１つの課題は、ガスケットコーナーに関するものである。添付された参照図面である図１及び２には、コーナーを生成する従来の方法が示されている。ガスケットの主な作業は、ガスケットは、型から押出され、所望の長さに生成される。２つの押出加工物１０は、型１２に挿入され、シリコン混合物のショットが圧力下で熱せられた型に挿入され、２つの押出加工物間にジョイント１４を形成する。鋳造は圧力下で行われるので、その際、突き出るライン１６が結果としての生成物上にたやすく表われ、それは体裁がよくない。同様に、コーナーは、型から押出し形成されるよりもむしろ注入されることになるため、コーナー１４と押出加工物１０との間で、異なる色及び表面に仕上がりがちである。さらに、きれいで正確な角度が美的に好まれるかもしれないときに、コーナーは、風雨に耐えるための丸み１８を与える必要がある。更に、押出加工物は、複雑な色又はメタリック色素により生成されるのに、一様な単一色を使用することができるのみである。
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑み、ガスケットジョイント、例えばコーナーを形成する改良された方法を提供する。
【０００６】
本発明によると、互いに所望の角度で生成されるように押出加工物を留め継ぎし、各押出加工物の背面の一部を取り除き、留め継ぎされた押出加工物を型に配し、樹脂材料を注入することにより、互いに押出加工物を接合し、所望のジョイント形状を生成するようにした、２つのプラスチック製押出加工物間にジョイントを形成する方法を提供する。
【０００７】
これにより、本発明に関するジョイントの前方表面は、そのままの状態で（entirely）元の押出加工物から形成されることになり、高くしたサイトライン（sight line）、色調、表面の違い又は色のマッチングによる不都合が生じることがない。さらに、本発明の方法によれば、内側部分に丸みを与えずに、ギザギザのない整然（clean right, きれいな正確な）とした角度を成すコーナーを生成できる。
【０００８】
押出加工物は、例えば、上述の特許公報に記載されているような、適宜のプラスチック材料から形成されるであろう。現在、シリコンゴムから形成されている押出加工物が好まれているが、一方では、他のプラスチック素材も使用されている。従って、ジョイントを形成するために使用される樹脂も、通常、ジョイントを生成するために熱と圧力の下で硬化された合成シリコンゴム（silicone rubber mix, シリコンゴム混合物）が使用され、一方では、互換性のあるプラスチック素材も使用可能である。また、本発明は、本発明者らによる上述の参照特許公報の押出加工物を利用する際、特に役立つことになるが、本発明は、さらに広い適用性を持ち、一般に、カーテンウォール／ガラスの分野（curtain wall／glazing field, 帳壁／窓ガラスの取り付け）でプラスチック製の押出加工物を接合するために用いられることができ、ジョイント又はコーナーについての押出加工物の表面外観を維持したいあらゆる場合に用いられることができる。
【０００９】
本発明は、さらに、上述の方法にしたがって形成されたジョイントを備えたガスケットを含む。
【００１０】
本発明は、例えば、以下に添付されている図面を参照することによって、より詳細に記載されるはずである。
【００１１】
まず、図１及び２を参照すると、コーナージョイントを形成する上述の従来の方法が示されており、２つの押出加工物（extrusion, 押出加工品、押出成形品）１０は、型（mould, モールド、鋳型）１２によって結合され、ジョイント１４を生成するために、熱と圧力の下でシリコン素材を注入される。ジョイント１４の内側コーナーには、丸み１８が与えられている。
【００１２】
これに対して、図３乃至９を参照すると、本発明による方法において、同一部材には同一符号を付しており、押出加工物１０は、適宜の角度、例えば、９０°のコーナーを生成するためには４５゜で接合される（他の角度が、異なる形状のインフィルパネル（infill panel）に使用されてもよいが、）。留め継ぎされた（mitred）端部２０は、突き合せ継手（butt joint, 継手）２２において結合される。押出加工物１０は、前方面２４及び後方面２６を備える。後者は、建築物の骨組み（図示せず）における溝に配置されるよう設計されたギザギザの付いた（indented）「脚」部２８と共に鋳造される。
【００１３】
ジョイント部分では、各押出加工物１０の後部は、押出加工物の後部にあるライン３０に沿って切り取られる。従って、前方面２４はそのまま残される。
【００１４】
切り取られた押出加工物と結合された継手は、その際、必要な形状（requisite shape）の型に入れられ、上述の通り適当な合成樹脂３２、例えば、シリコンが注入される。システムの要求があれば、脚部分２８を延長するように、また、柱３８を提供するように、型が成形される。従って、前方から、押出加工物は、こわれず、いかなる多色ライン、金属の（metallic）ライン等は、こわれずに継手ジョイント２２に延びる。これにより、不体裁なラインがなくなり、従来の結合方法における課題が解決される。
【００１５】
押出加工物１０は、上述のように、使用時に、例えば、複層ガラスユニットのようなインフィル（間隙を埋めるためのもの）を支える密封縁（sealing lips）４０を備える。さらに、本発明によれば、接合箇所３２の領域に延びることができる押出加工物１０に、第２の密封縁４２を提供することが好ましい。これにより、コーナーが、風雨に耐え、接合箇所の内部コーナー、即ち、シール４０に丸みを与える必要がなくなり、「きれいな（clean, 完全な）」９０゜の角度が達成される。さらに、内部縁４２に丸みを与え、きれいで正確な外部縁４０を備えることが好ましい。
【００１６】
図８によると、各押出加工物は、異なる着色領域２４ａ及び２４ｂを備え、これらは本発明の方法によるジョイントにより、実施されることができる。
【図面の簡単な説明】
図１及び２は、従来の方法を示す説明図である。
図３は、本発明の方法に関するシールの正面図である。
図４は、図３に関する斜視図である。
図５は、部分断面図である。
図６は、図３に関する背面図である。
図７は、後方斜視図である。
図８は、拡大された押出加工物の横断断面図である。
図９は、両側からの押出加工物の斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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