(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に軸方向に沿って間欠形成された複数のランドを備えるピストン本体の外周に円盤状に形成のリング母材を加圧して押し込みながら加熱軟化させてピストン本体の外周にリング本体を沿わせると共に上記リング母材の外周側部からなる一端部を外方にそり返してリップを形成してなるピストンの成形方法において、上記リング母材の内周側部からなる他端部が沿うピストン本体におけるランドの外周面を端部方向に向けて勾配を立ち上げる円錐状の傾斜面又は凹面にする一方で、上記リング母材をダイスによってピストン本体の外周に加圧して押し込む工程と、この加圧押し込み工程中にリング母材を加熱軟化させて上記ランドの外周に沿うリング本体を成形する工程と、かしめローラでリング本体を上記傾斜面又は凹面に加圧してかしめながら上記他端部を外方にそり返してリップを形成する工程とからなることを特徴とするピストンの成形方法。
【請求項２】
外周に軸方向に沿って間欠形成された複数のランドと環状溝とを備えるピストン本体の外周に円盤状に形成のリング母材を加圧して押し込みながら加熱軟化させてピストン本体の外周にリング本体を沿わせると共に上記リング母材の外周側部からなる一端部を外方にそり返してリップを形成してなるピストンの成形方法において、上記リング母材の内周側部からなる他端部が沿うピストン本体におけるランドの頂部山巾を他の中間のランドにおける頂部山巾より小さく成形する一方で、上記リング母材をダイスによってピストン本体の外周に加圧して押し込む工程と、この加圧押し込み工程中にリング母材を加熱軟化させて上記ランドの外周に沿うリング本体を成形する工程と、内周側に環状の突起部を備えたかしめローラでリング本体を上記頂部山巾を小さくするランドとこのランドに隣接する環状溝内に加圧してかしめながら上記他端部を外方にそり返してリップを形成する工程とからなることを特徴とするピストンの成形方法。
【請求項３】
かしめローラの内周に環状の山形突起を一つ又は複数形成しておき、かしめローラの加圧時にリング母材の内周側部からなる他端部外面を上記山形突起で加圧してリップの外周に一つ又は複数の環状凸部を形成する工程を備えてなる請求項１又は請求項２に記載のピストンの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧シリンダや油圧緩衝器に使用されるピストンの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、油圧シリンダや油圧緩衝器は、シリンダ内にピストンを介してピストンロッドが移動自在に挿入され、ピストンは、ピストン本体とピストン本体の外周に嵌合した合成樹脂製のリングとからなり、上記ピストンがリングを介してシリンダの内周に摺接している。
【０００３】
そして、この種の油圧シリンダや油圧緩衝器に使用されるピストンとしては、例えば、特許文献１に開示された提案がある。
【０００４】
この文献開示のピストンＰは、図７に示すように、ピストンロッド３に結合したピストン本体１と、ピストン本体１の外周に嵌合した合成樹脂製のリング６とからなり、ピストン本体１は、外周に軸方向に沿って形成された複数の環状溝１ａと複数のランド１ｂとをそれぞれ備え、リング６は、ピストン本体１の外周に沿うリング本体６ａと、リング本体６ａの内周側に形成されて上記の各環状溝１ａに嵌合した複数の内周側環状突起６ｃと、リング本体６ａの両端部に形成された折り曲部６ｂ，６ｆと、この折り曲６ｂ，６ｆの外周に形成した凸部６ｄ，６ｇとで構成され、ピストンをシリンダ内に挿入した時凸部６ｄ，６ｇがシリンダ内周に当接するようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２‐２７６８０８号公報（図３）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のピストンＰではリング６が凸部６ｄ，６ｇとを備えているので、ピストンＰが摺動した時上記凸部６ｄ，６ｇがピストンとシリンダとの間から油等の流体が漏れるのを防止する有利な点を備えているが、リングを成形する際に、ダイスを介してリング本体６ａをピストン本体１に加熱圧着した後に折り曲げ部６ｂ，６ｆと凸部６ｄ，６ｇを成形する工程が必要であり、その結果リング６全体の成形工程が複雑でコストアップとなるという不具合が発生する。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、ピストンの成形工程が簡単であり、加工のコストダウンを図れるピストンの成形方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係るピストンの成形方法の一つの手段は、外周に軸方向に沿って間欠形成された複数のランドを備えるピストン本体の外周に円盤状に形成のリング母材を加圧して押し込みながら加熱軟化させてピストン本体の外周にリング本体を沿わせると共に上記リング母材の外周側部からなる一端部を外方にそり返してリップを形成してなるとし、一つの手段は、上記リング母材の内周側部からなる他端部が沿うピストン本体におけるランドの外周面を端部方向に向けて勾配を立ち上げる円錐状の傾斜面又は凹面にする一方で、上記リング母材をダイスによってピストン本体の外周に加圧して押し込む工程と、この加圧押し込み工程中にリング母材を加熱軟化させて上記ランドの外周に沿うリング本体を成形する工程と、かしめローラでリング本体を上記傾斜面又は凹面に加圧してかしめながら上記他端部を外方にそり返してリップを形成する工程とからなるとする。
【０００９】
そして、他の手段は、外周に軸方向に沿って間欠形成された複数のランドと環状溝とを備えるピストン本体の外周に円盤状に形成のリング母材を加圧して押し込みながら加熱軟化させてピストン本体の外周にリング本体を沿わせると共に上記リング母材の外周側部からなる一端部を外方にそり返してリップを形成してなるピストンの成形方法において、上記リング母材の内周側部からなる他端部が沿うピストン本体におけるランドの頂部山巾を他の中間のランドにおける頂部山巾より小さく成形する一方で、上記リング母材をダイスによってピストン本体の外周に加圧して押し込む工程と、この加圧押し込み工程中にリング母材を加熱軟化させて上記ランドの外周に沿うリング本体を成形する工程と、内周側に環状の突起部を備えたかしめローラでリング本体を上記頂部山巾を小さくするランドとこのランドに隣接する環状溝内に加圧してかしめながら上記他端部を外方にそり返してリップを形成する工程とからなるとする。
【００１０】
そして、上記各方法において、かしめローラの内周に環状の山形突起を一つ又は複数形成しておき、かしめローラの加圧時にリング母材の内周側部からなる他端部の外面を上記山形突起で加圧してリップの外周に一つ又は複数の環状凸部を形成する工程を備えてなるとしても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図にもとづいて説明するが、図１乃至図６は、本発明に係るピストンとその成形方法の各実施の形態を示している。
【００１２】
各実施の形態におけるピストンＰの基本的構造は、前記した図７に示す従来技術と同じく、ピストン本体１と、このピストン本体１の外周に嵌合させたリング６とからなり、ピストン本体１が外周に軸方向に沿って交互に形成した複数のランド１ｂと複数の環状溝１ａとを備え、上記リング６が合成樹脂製の円盤状に形成のリング母材をピストン本体１の外周に加圧して押し込みながら加熱軟化させて形成した上記ランド１ｂの外周に沿うリング本体６ａと、上記各環状溝１ａ内に流動して嵌合した内周側環状突起６ｃとで構成されている。
【００１３】
そして、図１乃至図３及び図４に示すピストンＰでは、ピストン本体１において、上記リング母材の内周側部からなる図中右側の他端部６ｂが沿うピストン本体１におけるランド１ｂの外周面を端部方向に向けて勾配を立ち上げる円錐状の傾斜面として構成し、この傾斜面にリング本体６ａを加圧してかしめることにより上記他端部６ｂを外方にそり返してリップＢを形成してなる。
【００１４】
図１乃至図３及び図４に示すピストンＰの成形は、各図中で右側端となる一端のランド１ｂの外周面を端部方向に向けて勾配を立ち上げる円錐状の傾斜面Ａとして構成しておき、この状態で従来と同じく合成樹脂製の円盤状に形成のリング母材をダイスによってピストン本体１外周に加圧し、上記加圧工程中にリング母材を加熱軟化させて上記各ランド１ｂの外周に沿うリング本体６ａを成形すると共に上記各環状溝１ａ内に流動させて内周環状突起６ｃとを成形する（図１参照）。
【００１５】
次いで、本発明では、かしめローラ１０でリング本体６ａを上記傾斜面Ａに加圧してかしめながらリング本体６ａの、すなわち、リング母材の内周側端部からなる他端部６ｂを外方にそり返してリップＢを形成するもので、図２は、かしめローラ１０でかしめる前の他端部６ｂがそり返っていない状態を示し、図３は、かしめローラ１０でかしめて他端部６ｂをそり返らせた状態を示す。
【００１６】
図１乃至図４に示す実施の形態にあって、傾斜面Ａは、各図中において右側端のみに設けているが、これに代えて、図示しないが、両側端に設けても良い。
但し、各図中においてリング本体６ａの左側のリップＢは、傾斜面Ａを設けなくても成形可能である。
【００１７】
即ち、前記したように、従来と同じくダイスで円盤状に形成のリング母材を加圧成形し、ダイスをはずした時、リング母材の外周側部からなるリング本体６ａの図中左側の一端部がその復帰力で自動的に外方にそり返ってリップＢが形成されるので、左側のランド部１ｂには傾斜面Ａを設けなくても使用可能である。
【００１８】
かしめローラ１０は、本体１０ａと彎曲したガイド面１０ｂと環状の突起部１０ｃとを有してなり、したがって、突起部１０ｃで傾斜面Ａ上又は傾斜面Ａ近傍のリング本体６ａを加圧してかしめることで、リング本体６ａの他端部６ｂが傾斜面Ａに沿ってガイド面１０ｂに案内されながら外方にそり返ってリップＢに形成される。
【００１９】
図４のピストンは、上記の基本構造を有する外にリップＢの外周に一つ又は複数の環状凸部１２を形成したものである。
【００２０】
この場合は、加圧ローラ１０の内周に他の環状の山形突起１０ｄを形成しておき、加圧ローラ１０でかしめた時この環状突起１０ｄがリップＢの外周を加圧し、環状の山形突起１０ｄに対応する部位に環状凹部１１が成形されると共にこの凹部１１の両側に凸部１２が形成される。
【００２１】
この凸部１２は、ピストンＰをシリンダ内に挿入した時シリンダの内周に摺接し、油の洩れをより効果的に防止する。
【００２２】
図５は、本発明に係る他の実施の形態を示し、これは、一端又は両端のランド１ｂの外周面を環状の凹面Ｃとして構成し、この凹面Ｃにリング本体６ａを加圧してかしめることによりリング本体６ａの端部を外方にそり返してリップＢを成形する。
【００２３】
この実施の形態は、図１の傾斜面Ａに代えて凹面Ｃを形成したものであり、成形方法及びその他の構造、作用、効果は、図１の実施の形態と同じである。
【００２４】
図６は、本発明に係る他の実施の形態を示し、このピストンＰは、端部のランドを変形したものである。
【００２５】
即ち、この実施の形態は、一端又は両端のランド１Ｂの頂部山巾を他の中間ランド１ｂの頂部山巾より小さく成形し、上記一端又は両端のランド１Ｂに隣接する環状溝１ａ内にリング本体６ａを加圧してかしめることによりリング本体６ａの端部を外方にそり返してリップＢを形成するもので、ランド１Ｂは、図示のように右側に設けるだけでも良い。
【００２６】
この実施の形態によるピストンの成形は、一端又は両端のランド１Ｂの頂部山巾を他の中間のランド１ｂにおける頂部山巾より小さく成形しておき、この状態で従来と同じく、合成樹脂製の円盤状に形成のリング母材をダイスによってピストン本体１外周に加圧し、上記加圧工程中にリング母材を加熱軟化させて上記ランドの外周に沿うリング本体６ａを形成すると共に上記各環状溝１ａ内に流動させる内周環状突起６ｃとを成形する。
【００２７】
次いで、本発明では、かしめローラ１０で上記一端又は両端のランド１Ｂに隣接する環状溝１ａ内にリング本体６ａを加圧してかしめることによりリング本体６ａの端部を外方にそり返してリップＢを形成するもので、その他の構造、作用、効果は、上記の各実施の形態と同じである。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果がある。
【００２９】
１）各請求項の発明によれば、ピストンにあって、ピストン本体が一端又は両端のランドの外周面を傾斜面又は凹面として形成し、あるいは他のランドの山巾より小さく成形しているので、リング本体を加圧し、かしめた時自動的に又かしめ加工でリング本体の端部が外方にそり返ってリップが形成され、リング全体の成形、延いてはピストン全体の成形工程が簡単となり、コストダウンを図れる。
【００３０】
２）リング本体の端部におけるリップは、ピストンをシリンダ内に挿入した時このリップがシリンダの内周と摺接し、シリンダ内の油の洩れを効果的に防止できる。
【００３１】
３）リング本体において、ピストン本体における一端又は両端のランドの形状に対応してリップが成形されるので、リップ形状、角度の設計自由度が向上し、フリクションの増減、油の洩れ量の大小等多様な要求に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態に係るピストンの成形工程初期の断面図である。
【図２】  同じくピストンの成形工程の二次工程を示す断面図である。
【図３】  同じく最終工程を示すピストンの断面図である。
【図４】  本発明の他の実施形態に係るピストンの断面図である。
【図５】  本発明のピストンの成形方法の他の実施形態に係るピストンの断面図である。
【図６】  本発明のピストンの成形方法の他の実施形態に係るピストンの断面図である。
【図７】  従来のピストンの断面図である。
【符号の説明】
１  ピストン本体
１ａ  環状溝
１ｂ  ランド
１０  加圧ローラ
Ａ  傾斜面
Ｂ  リップ
Ｃ  凹面
【図１】
0004256202.tif 000002
【図２】
0004256202.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0004256202.tif 000006
【図６】
0004256202.tif 000007
【図７】
0004256202.tif 000008