(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発酵容器内の減圧を利用して真空引きで原料取り入れ口から発酵容器に取り入れた有機物を、好気性微生物の存在下で加熱しつつ攪拌し発酵させて飼料化する装置であって、当該装置は、発酵容器内を加熱する加熱装置と、前記容器内を減圧する減圧装置と、仕切り弁付きの容器内への空気取り入れ口と、容器内の圧力、温度、湿度などを検知する容器内雰囲気検知装置と、当該検知装置で検知した信号を処理して前記仕切り弁の駆動部に処理信号を出力する制御装置とを具備し、当該制御装置からフィードバックされる処理信号で前記仕切り弁を開閉操作し、発酵容器内圧力を設定減圧値に保持するように空気取り入れ量を制御することを特徴とする有機物の発酵飼料化装置。
【請求項２】
発酵容器内の減圧を利用して原料取り入れ口から容器内に有機物を連続的に取り入れ、好気性微生物の存在下で加熱しつつ攪拌すると共に、発酵させて飼料化する装置であって、当該装置は、攪拌翼を内蔵した発酵容器と、発酵容器内の水蒸気を含む気体を吸引して減圧する真空ポンプ等からなる減圧装置と、発酵容器に設けた真空引き原料取り入れ口と、容器内に発酵促進用酸素を供給する仕切り弁付きの空気取り入れ口と、容器内の圧力、温度、湿度などを検知する容器内雰囲気検知装置と、当該検知装置で検知した信号を処理したうえ前記仕切り弁を開閉操作する駆動部にフィードバックすることで、発酵容器内圧力を設定減圧値に保持するように空気取り入れ量を制御する制御装置と、発酵容器本体や攪拌装置を構成する部材の肉厚内部に形成した流路間隙を通して水蒸気などの加熱媒体を循環させて発酵容器内を加熱する加熱装置とを具備したことを特徴とする有機物の発酵飼料化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般家庭や飲食店、家畜、建設現場などから排出される有機廃棄物などの有機物を、発酵させて飼料とする発酵飼料化装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
資源の有効利用、リサイクルが今日ほど切実な問題として、国家や社会で深刻に考えられたことはない。資源の有効利用、リサイクルが問題となるとき、しばしば議論対象として取り上げられるものに、各種産業や一般家庭から排出される有機廃棄物の処理問題がある。
【０００３】
本発明が対象とするのは、各種産業や一般家庭から排出される有機廃棄物や、その他の各種有機物の有効利用についてである。有機性資源は余すところなく再生・利用すること、生成物を有効に利用して、安全安心で活力の有る第一次産業を創造すること、地域の生態系を守り、環境保全ができること、などの観点から種々研究されている。
【０００４】
有機廃棄物を有効利用する場合の用途として、現在の技術では、発酵させて肥料とし、あるいは、畜産用の発酵飼料とすることであるが、多くの場合は肥料とし用いられている。発酵肥料と発酵飼料の違いを簡単に述べると、発酵飼料は、発酵肥料となる前段階の発酵状態のもので、発酵肥料は、発酵飼料をさらに発酵させたものである。
【０００５】
肥料、飼料の何れに利用する場合にも、有機物を発酵することが必要である。有機物を発酵するには、発酵を促進する温度条件、酸素、微生物などの存在が必要であるが、自然条件のもとで有機物を発酵させる場合は、通常３〜４ヶ月もかかり、悪臭その他の公害が発生するなどの問題があって、かっては、有機性廃棄物を大量処理すること、或いは、その事業化の実現性は困難と考えらていた。
【０００６】
しかるに、最近になって、短期間で効率的に、しかも安価で、公害問題も発生しない有機廃棄物の処理装置の提案がなされ、実用化も徐々になされている。
【０００７】
有機廃棄物の処理装置の実用化されたプラントは、次のようになされている。このプラントは、原料を数トン単位で投入できる密閉可能な発酵容器（タンク）内に、発酵を促進する微生物（土着菌）を混合した原料を投入し、容器内で原料を攪拌すると共に内部を加熱し、さらに、発酵容器内を真空状態で高速乾燥し、こうして人工的に最適発酵雰囲気を作り出することで微生物を増殖し、１００℃以下で原料に含まれる水分を効率よく蒸発させ、効率的に有機物から肥料を作るものである。
【０００８】
前記の処理装置では、▲１▼有機廃棄物を密閉容器内で処理するため、悪臭や廃液が全く出ない、▲２▼微生物が生きている温度帯で乾燥・発酵させるため、畜産の発酵飼料・肥料・敷料が製造できる、▲３▼３〜４時間の短時間で発酵でき、小さなスペースでも設置が可能である、などの広い意味での利点を有している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記の有機廃棄物の処理装置は、前記▲１▼〜▲３▼の利点があるが、本発明者の研究によると、この従来技術には、改良すべき点があることが分かった。
【００１０】
第１に、従来の処理装置は一般にバッチ方式であって、処理しようとする原料の全部を最初一度に発酵容器に投入し、その後は、発酵処理完了まで容器を開くことなく密閉したまま所定の減圧下で加熱するのであるが、水分が蒸発し発酵処理が完了した時の原料の体積は、水分を多量に含む原料の投入時の体積の数分の１に減少するので、最初、発酵容器に目一杯原料を投入しても、処理品（生成物）完了時を基準に見れば、容器内には多くの無駄な空間が発生しており、本発明の連続投入方式（後述する）に比べて、効率の劣る処理方式である。
【００１１】
第２に、前述のとおり、バッチ方式では、発酵容器の容量は大きくても、その容積を最大限利用できていないので、比較的少量の処理品（生成物）ごとに発酵容器へ原料の投入と、排出のサイクルを繰り返すことになり、このバッチ方法では、有機物の処理に要する時間、経費などの面から見たとき、必ずしも合理的な処理方式とはいえない。
【００１２】
第３に、前記の不具合を解消するには、最初に投入した原料が発酵すると共に、水分が蒸発して体積が減少したとき、発酵容器の蓋を開き、新たに原料を投入して蓋を再び閉じ、発酵処理を再開する方式が考えられる。しかし、この方式であると、蓋の開閉操作や、原料の数回に分けての断続的投入のため攪拌装置の駆動を停止するなど、処理装置の運転作業がスムーズにできず、作業効率が低下する。この場合のさらに重大な欠点として、蓋の開閉に伴う発酵容器内の発酵雰囲気が変化し、最適な発酵雰囲気に回復するには面倒な操作と時間がかかり、ともすれば、不適切な発酵雰囲気の下で運転を再開しがちであり、このため処理品（生成物）の発酵状態にバラツキがある不良品が多くでる。
【００１３】
第４に、バッチ方式であると、最初から発酵容器内に目一杯の原料を投入することになるが、それでは原料が攪拌装置により十分攪拌されないで、攪拌が不十分となりやすい。このため、原料の隅々まで酸素が行きわたらず、発酵効率が低下しやすく、また、発酵ムラができやすい。
【００１４】
第５に、本発明との関係で特に重大な欠点として、従来の有機廃棄物の処理装置では、運転中の発酵容器内の最適発酵雰囲気（最適発酵条件）を原料の発酵処理開始から処理完了までに渡って１〜数時間の間、連続的に維持できないことであり、そのため、家畜の飼料として必要な品質が安定した完成品を得るのが極めて困難なことである。
【００１５】
つまり、有機廃棄物には水分が多量に存在し、通常６５％以上含有している。この多量に水分を含む有機廃棄物を発酵容器に収容した上、容器内を加熱することで水分を蒸発させ水蒸気として容器外に排出するが、有機廃棄物の水分が変化するに応じて、容器内の温度は変化し、それに伴って容器内の減圧値も変化して、容器内の発酵雰囲気が変化する。
【００１６】
この場合、有機廃棄物の水分が変化するに応じて容器内の加熱温度を変えるとか、容器内の減圧値を変えてやらないと、蒸発温度が変化し、発酵を促進する微生物が活発に活動できる温度下で水分を蒸発させることができず、数トンに及ぶ多量の原料の発酵処理の処理開始から処理終了までにわたって、容器内の減圧を含む発酵雰囲気を一定に保つことはできない。結果、容器内の発酵最適条件を維持できず、発酵状態が一定で品質の安定したより良い完成品を、多量にかつ効率的に得ることが困難である。
【００１７】
従来、当業者は、前述の問題点に特に気づくことなく、或いは、有機廃棄物が専ら肥料として利用されることから、品質のバラツキに特に不具合を感じることなく、その得られた処理品（生成物）を主に発酵肥料として使用していた。
【００１８】
本発明者は、有機物利用のより効率的な用途として、畜産用の発酵有機飼料について研究しているが、この発酵有機飼料の場合、肥料と違って品質にバラツキがあっては商品価値に大きく影響し、事実上商品にできない。つまり、発酵有機飼料の発酵にバラツキがあっては、家畜が食べなかったり、例え食べても、これから得られた肉質にバラツキが生じるなどの欠点がある。
【００１９】
前述のとおり、従来の有機廃棄物処理装置を用いて、発酵にバラツキがない発酵有機飼料を短時間で大量に効率的に作ることは困難であった。
【００２０】
本発明は、前述の欠点を改良すべくなされたものである。すなわち、内部が減圧された発酵容器を用いた処理装置において、従来のバッチ処理方式でなく、連続投入方式とすると共に、この場合に特に問題となる、発酵容器内の発酵雰囲気の変化を常時監視に、その変化を連続的に補正することで、容器内を終始最適発酵雰囲気（最適発酵条件）に保ち、以って、発酵にバラツキがなく品質が安定しており、短時間で大量生産可能で、商品化に耐える発酵有機飼料を作れる処理装置を完成したものである。
【００２１】
【問題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、次のように構成する。
【００２２】
第１の発明に係る有機物の発酵飼料化装置は、発酵容器内の減圧を利用して真空引きで原料取り入れ口から発酵容器に取り入れた有機物を、好気性微生物の存在下で加熱しつつ攪拌し発酵させて飼料化する装置であって、当該装置は、発酵容器内を加熱する加熱装置と、前記容器内を減圧する減圧装置と、仕切り弁付きの容器内への空気取り入れ口と、容器内の圧力、温度、湿度などを検知する容器内雰囲気検知装置と、当該検知装置で検知した信号を処理して前記仕切り弁の駆動部に処理信号を出力する制御装置とを具備し、当該制御装置からフィードバックされる処理信号で前記仕切り弁を開閉操作し、発酵容器内圧力を設定減圧値に保持するように空気取り入れ量を制御することを特徴とする。
【００２３】
第２の発明に係る、有機物の発酵飼料化装置は、発酵容器内の減圧を利用して原料取り入れ口から容器内に有機物を連続的に取り入れ、好気性微生物の存在下で加熱しつつ攪拌すると共に、発酵させて飼料化する装置であって、当該装置は、攪拌翼を内蔵した発酵容器と、発酵容器内の水蒸気を含む気体を吸引して減圧する真空ポンプ等からなる減圧装置と、発酵容器に設けた真空引き原料取り入れ口と、容器内に発酵促進用酸素を供給する仕切り弁付きの空気取り入れ口と、容器内の圧力、温度、湿度などを検知する容器内雰囲気検知装置と、当該検知装置で検知した信号を処理したうえ前記仕切り弁を開閉操作する駆動部にフィードバックすることで、発酵容器内圧力を設定減圧値に保持するように空気取り入れ量を制御する制御装置と、発酵容器本体や攪拌装置を構成する部材の肉厚内部に形成した流路間隙を通して水蒸気などの加熱媒体を循環させて発酵容器内を加熱する加熱装置とを具備したことを特徴とする。
【００２４】
【作用】
有機物の効率的な発酵には、微生物の存在の他、発酵容器内の３条件、つまり、減圧値、温度、酸素量が所定値（最適値）に保持されることが必要とされるが、当該容器内に原料を投入し、容器内を加熱することで原料に含まれる水分が蒸発して、発酵が進むにしたがって前記の値が変わり、容器内雰囲気は必然的に変化するので、前記条件の値を初期設定値に固定したままでは、減圧値、温度、酸素量を最適値に保持できない。本発明では、前記条件のうち、特に容器内の減圧値、酸素量を初期設定値に固定するのではなく、前記の値を原料の投入から処理終了までにわたって経時的に補正することで、発酵最適条件（最適雰囲気）を維持するものである。
【００２５】
つまり、従来の処理装置では、発酵容器内に水分を含む原料を連続的に投入することで、容器内温度（６０〜７０℃が発酵最適温度）が低下して、微生物の活動が低下し発酵効率が低下すると共に、前記温度変化や、原料の投入その他の諸条件の変化が起因となって、容器内の減圧値が変化することで水分蒸発効率が低下し、或いは、必要とする酸素量が変化して必要量得られず、この点でも発酵効率が低下するなどの問題があった。
【００２６】
本発明では、発酵容器内の圧力、温度、湿度等の雰囲気を機械的に常時監視し、その容器内雰囲気の検知信号を制御装置で処理して、その処理信号を容器内への空気（酸素）取り入れ口の仕切り弁の駆動部にフィードバックしてこれを操作することで、原料発酵に必要な最適量の酸素を容器内に供給し、同時に、減圧が設定減圧値に保たれるので、微生物の活動が最も活発な温度範囲（６０℃〜７０℃）の下で、原料に含まれる水分を効率的に蒸発させて効率的処理ができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
次にこの発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
【００２８】
図１は、本発明に係る有機飼料の発酵装置のフロー図で、図２は図１のＡ−Ａ部矢視図、図３は、同じく有機飼料の発酵装置の断面図で、図４は図３のＢ−Ｂ部矢視図である。
【００２９】
図１〜図４によって説明すると、実施形態に係る有機飼料の発酵装置１は、発酵容器２を中心に構成され、これに容器内に配置される攪拌装置４と、容器内に空気（酸素）を供給する空気取り入れ口９と、容器内の加熱装置５と有機物（原料ともいう）の供給装置６と、減圧装置７等を組合わせて構成される。
【００３０】
各図において、発酵容器２は円筒状の容器本体８と、容器本体８の両端を閉じる端板１０とから構成される。容器本体８は、内周壁８ａと外周壁８ｂを間隔をおいて同心的に配設して構成され、その間隙が蒸気流通間隙１１とされている。また、一方の端板１０（図１、３の左側）には、発酵処理されて固形粒状に乾燥した処理品（生成物）の取り出し口１９が設けられている。
【００３１】
容器本体８の外周壁８ｂには、水蒸気取り入れ口１２（図１、図３で上部位置）と、水蒸気排出口１３（図１、図３で下部位置）が複数設けられている。加熱装置５は、ボイラー１４を主要素とし、このボイラー１４を、容器本体８の前記蒸気流通間隙１１および、攪拌装置４の部材内に形成される流通間隙を一部に含む水蒸気循環系統に組み合わせて構成されている。
【００３２】
すなわち、ボイラー１４から導出された水蒸気供給本管１５は、途中で分岐されて第１分岐管１５ａと第２分岐管１５ｂに分れ、第１分岐管１５ａは、攪拌装置４の中空軸部４ａの一端部に中空支軸４ｃを介して接続され（後述する）、第２分岐管１５ｂはさらに分岐されて、それぞれ容器本体８の水蒸気取り入れ口１２に接続されている。
【００３３】
ボイラー１４の帰還側に接続された水蒸気の復水帰還本管１７の第１下流管１７ａは、攪拌装置４の中空軸部４ａの他端部に中空支軸４ｃを介して接続され、第２下流管１７ｂは、容器本体８の水蒸気排出口１３に接続されている。
【００３４】
したがって、ボイラー１４で加熱された蒸気は、水蒸気取り入れ口１２から容器本体８の蒸気流通間隙１１を流れる過程で、発酵容器２内を加熱ながら復水し、復水した水蒸気は、水蒸気排出口１３から排出され、途中にスチームトラップ２４を有する復水帰還本管１７を通ってボイラー１４に帰還する。前記の過程を繰り返すことで有機物の発酵処理中にわたって発酵容器２を加熱できる。
【００３５】
攪拌装置４は、図に示されるように、先端部に中空攪拌膨出部４ｄを有した複数の中空攪拌翼４ｂを中空軸部４ａに固着して構成されると共に、中空軸部４ａ内と、複数の中空攪拌翼４ｂと中空攪拌膨出部４ｄ内は連通していて、これらの内部が蒸気流通間隙１６として形成されている。
【００３６】
また、中空軸部４ａの両端に同心的に連結された中空支軸４ｃは気密軸封部１８を介して、容器本体８の端板１０を内外に貫通しており、各中空支軸４ｃは軸受け部２０で回転自在に軸支されており、さらに、一方の中空支軸４ｃには駆動プーリ２１が固定されている。
【００３７】
したがって、ボイラー１４で加熱された蒸気は、前記容器本体８の蒸気流通間隙１１を流れる循環系統とは別の循環系統である、第１分岐管１５ａから上流側の中空支軸４ｃの水蒸気流入口２２に入り、中空支軸４ｃと中空軸部４ａと中空攪拌翼４ｂと中空攪拌膨出部４ｄ内を流れ、その過程で、発酵容器２内を内側から加熱ながら復水し、復水した水蒸気は、下流側の中空支軸４ｃの水蒸気排出口２３から排出され、復水帰還本管１７を通ってボイラー１４に帰還する。前記の過程を繰り返すことで、有機物の発酵処理中にわたって発酵容器２を内側から加熱できる。
【００３８】
発酵容器２の容器本体８には、モータ２９で駆動される電動仕切り弁２５を有する原料取り入れ口２６が設けられていて、この原料取り入れ口２６には、破砕機２７から導出された真空引き式の原料供給パイプ２８の先端が接続されている。破砕機２７は公知の機構であって、原料投入口３０を有するケーシング４４内に破砕翼３１と格子３２などが設けられている。
【００３９】
発酵容器２の両側の端板１０を内外に貫通して複数の空気供給パイプ３３が配設されていて、この空気供給パイプ３３の端部には、モータ３４で駆動される電動仕切り弁３５が設けられている。電動仕切り弁３５は、制御装置３６を介して真空計４５（後述する）と連動していて、発酵容器２内の減圧値に応じて開閉動作し、発酵容器２内への空気の供給が制御される。
【００４０】
容器本体８には水蒸気排出口３８が設けられていて、この水蒸気排出口３８には、連通管４０を介して上流から下流にかけて順に、復水機４１と、減圧装置７の主要素である真空ポンプ（減圧ポンプ）４２と、脱臭及び水処理装置４３が直列に接続されている。真空ポンプ４２によって吸引された原料由来の水蒸気は、クーリングタワーで冷やされて蒸発するほか、一部はふたたび本体に戻され冷却水として循環する。また、オゾン発生装置が標準装備されていて、生ゴミ特有の臭いはオゾンと接触することで無臭化される（図示省略）。
【００４１】
水蒸気排出口３８に連通する水蒸気排出経路（連通管４０）には、発酵容器２内の減圧値を常時監視するセンサーとして真空計４５が設けられていて、真空計４５は制御装置３６を介して、空気供給パイプ３３の端部に設けられた電動仕切り弁３５が開閉制御される。
【００４２】
次に、本発明の実施形態の運転動作を説明する。
【００４３】
必要な微生物（土着菌）を混合した有機物（原料）３９を破砕機２７内に投入する。
【００４４】
一方、発酵容器２においては、攪拌装置４を回転駆動すると共に、ボイラー１４で加熱した水蒸気を水蒸気供給管の各管１５、１５ａ、１５ｂを通し、容器本体８の水蒸気流通間隙１６と、回転駆動中の攪拌装置４における中空軸部４ａと、中空攪拌翼４ｂと、中空支持軸４ｃの内部の蒸気流通間隙に約１２０℃のスチームを通すことにより、約２．５気圧に保っている密閉の発酵容器２内を加熱すると同時に、該発酵容器２内を約０．５気圧以下（０．２〜０．３気圧が望ましい）に減圧することによって、６０〜８０℃まで水分の沸点（蒸発するときの温度）を下げ、その温度差を利用して水分蒸発を速やかに行える雰囲気を発酵容器２内に作る。
【００４５】
真空ポンプ４２を駆動して発酵容器２内を真空引きして、容器２内で発生する水蒸気を連続的に排出する。こうして発酵容器２内が減圧されることで、当該発酵容器２内に導入された空気供給パイプ３３を介して、微生物の活動に必要な空気（酸素）が容器２内に供給される。しかも、このとき、真空計４５と制御装置３６で空気供給パイプ３３の電動仕切り弁３５を制御することで、次に述べる原料３９の連続投入により発酵容器２内の条件が変化しても、発酵最適値に設定した減圧値を保つように容器２内への空気供給量を制御しながら、真空ポンプ４２を連続運転することができる。
【００４６】
本発明は、原料の連続投入方式を特徴としている。原料の連続投入方式の利点は、既述のように発酵容器２の容量を最大限利用でき、かつ連続運転による効率的な発酵処理ができることである。つまり、連続投入方式では、先に投入された原料が加熱攪拌され発酵が進行し、かつ水分が水蒸気となって蒸発することで体積が減少し、容器内に空間ができるので、次に水分を含む新しい原料を投入する。これを順次連続することで、最終的に、発酵が終わり、体積が最大限減少した処理品（生成物）が発酵容器２内に一杯になるまで効率的に連続運転できる。
【００４７】
連続投入方式では、効率的処理が可能な反面、克服すべき次の課題が有る。つまり、連続投入方式では、一方では、新しい原料が連続的に投入されており、他方では、先に投入された原料が加熱攪拌されて発酵する（攪拌が十分におこなわれることで、土着菌の有機物への密着を促す）と共に、常時水分が水蒸気となって蒸発しているので、容器内の減圧値は常時変化する環境下にある。
【００４８】
したがって、発酵容器２内の減圧値や酸素量を初期設定値に固定していたのでは、発酵処理開始から処理完了までの一定時間の間、発酵容器２内を最適発酵条件に維持できない。
【００４９】
本発明では、常時変化する容器内の減圧値や酸素量を、次のようにして、原料の投入開始から処理終了までにわたって経時的に補正し、発酵最適条件（最適雰囲気）を維持している。
【００５０】
すなわち、水蒸気排出口３８に接続の連通管４０に設けた真空計４５によって、連続運転の真空ポンプ４２で排気される発酵容器２内の減圧値を常時監視し、その信号を制御装置３６に出力し、制御装置３６で処理した信号を空気取り入れ口９の電動仕切り弁３５の駆動部（モータ３４）に出力することで、当該電動仕切り弁３５を開閉制御し、所定幅の設定減圧値（発酵容器２内の減圧値が約０．２気圧〜０．３気圧）を外れて容器内の減圧値が上がったときは、電動仕切り弁３５が自動的に開かれて、発酵容器２内への空気の供給が増大され、容器内の減圧値は再び下げられる。
【００５１】
反対に、設定減圧値を外れて容器内の減圧値が下がったときは、電動仕切り弁３５が自動的に絞られて、発酵容器２内への空気の供給が減じられるので、容器内の減圧値は再び上げられる。このようにして、容器内の減圧値が所定値を外れて変化しようとすると、即座にこれを打消すように空気供給量が調節されるので、発酵容器２内は、常時、発酵最適雰囲気が保持されて、大量の原料を効率的に、かつ、発酵状態にバラツキがなく、均質な処理品（生成物）を生産できる。
【００５２】
前述のようにして、破砕機２７で破砕されたうえ、原料供給パイプ２８を通して、発酵容器２内の減圧を利用して真空引きで当該容器２内に連続的に投入される原料３９には、一般に６５％以上の多量の水分が含有されていて、水分が蒸発し発酵処理が完了した時の原料の体積は、原料の投入時の体積の数分の１に減少するが、本発明では、発酵処理され、水分が蒸発して体積が縮小した原料が約３．５トンの容量の容器内に略一杯になるまで１〜３時間程度かけて連続運転できる。
【００５３】
本発明の処理装置は、必要に応じて従来のバッチ方式で使用すること、つまり、最初から処理しようとする全量の有機物を発酵容器に投入して処理することも勿論できる。
【００５４】
本発明を前述の連続投入方式の発展形態として使用することもできる。つまり、発酵容器２の一方の端板１０に設けた処理品（生成物）の取り出し口１９にロータリーバルブ（図示せず）を付設して、発酵容器２内で処理品（生成物）が生成され次第、順次連続的に取り出し、他方では、原料取り入れ口２６から原料を連続投入する操作を繰り返すことで、さらに大量の原料を長時間に亘り連続処理することができる。
【００５５】
また、本発明の実施形態では、発酵容器２内の雰囲気を検知する手段の一例として、容器内圧力を検知する真空計４５の例を示したが、これ以外にも温度計や湿度計で発酵容器２内の温度または湿度を検知して、その信号を制御装置に出力し、制御装置で処理した信号で空気取り入れ口９の電動仕切り弁３５の駆動部を制御するようにしてもよい。
【００５６】
また、本発明の実施形態では、空気取り入れ口９を開閉操作するし仕切り弁として、電動仕切り弁３５の例を示したが、これ以外にも液圧式仕切り弁や空気圧式仕切り弁等を用いてもよい。
【００５７】
本発明は、有機物、例えば、食品加工ざんさ、食品副産物、売れ残り食品、焼酎廃液、廃酸などの液状廃棄物、畜産糞尿、畜産廃棄物、水産加工廃棄物、漁業廃棄物、一般生ゴミ、厨芥残さ、下水汚泥ケーキ、し尿、建設汚泥、剪定枝などに適用できる。
【００５８】
なお、有機物には種々あり、破砕機２７に投入する前処理として、水分を予め所定量まで除去するとか、ある微生物を混合するとかの処理してもよく、例えば、米ヌカなどの手に入りやすく栄養に富んだ炭水化物を原料（微生物が吸着する培地）とし、微生物の好む糖類を与えて加工すると、良質な土着菌の拡大培養物ができる。
【００５９】
本発明の装置で得られた処理品（生成物）は、乾燥処理と土着菌の働きにより、1週間程度の保存可能な飼料となり、保存の間に発酵がさらに進んで、熟成した良質な飼料が得られる。
【００６０】
本発明では、原料の温度を６０〜７０℃程度にコントロールして再生加工するため、熱変性が少なく原料のもつ栄養価を損なわない。また発酵飼料となるため、微生物の働きで消化吸収が良くなり、病気に強い家畜ができあがる。具体的には、再生加工された発酵飼料は栄養分析を行い、ＴＤＮ、ＤＣＰなどを考慮して、配合飼料と混合することによって、最適な飼料に仕上げて家畜に供給できる。また、高タンパクな素材では、魚の養殖用飼料にも供給可能でえる。
【００６１】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるので次のような効果を有している。
【００６２】
発酵容器での有機物の発酵処理に際しては、発酵が進むにつれて、減圧値、温度、酸素量、微生物の存在等できまる容器内の発酵雰囲気が変化し、発酵最適条件を常時保持するのが難しいが、本発明では、有機物の効率的な発酵に必要な容器内の前記３条件のうち、特に減圧値、酸素量を初期設定値に固定するのではなく、前記の値を原料の投入開始から処理終了までにわたって経時的に補正することで、発酵最適条件（最適雰囲気）を維持することができ微生物の活動が最も活発な温度範囲（６０℃〜７０℃）の下で、原料に含まれる水分を効率的に蒸発させて効率的処理ができる。しかも、得られた品は発酵ムラがなく、有機飼料として商品価値の高い高品質の処理品（生成物）が得られるという効果がある。
【００６３】
特に本発明では、原料を連続的に投入しながら処理品（生成物）を発酵ムラなく生産できるので、従来のバッチ方式に比べ、水分が蒸発し、乾燥することで最終的に体積が最初から数分の１にまで減少した処理品（生成物）が発酵容器内を満すまで連続処理できるので、処理装置の運転を中断することなく、大量の処理品（生成物）を連続処理でき、この点でも、有機物の効率的かつ大量処理が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る有機飼料の発酵装置のフロー図である。
【図２】図１のＡ−Ａ部矢視図である。
【図３】図１の構成を具体的に示す有機飼料の発酵装置の断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ部矢視図である。
【符号の説明】
１    発酵装置
２    発酵容器
４    攪拌装置
４ａ  中空軸部
４ｂ  中空攪拌翼
４ｃ  中空支軸
５    加熱装置
６    供給装置
７    減圧装置
８    容器本体
９    空気取り入れ口
１０  端板
１１  蒸気流通間隙
１２  水蒸気取り入れ口
１３  水蒸気排出口
１４  ボイラー
１５  水蒸気供給本管
１５ａ  第１分岐管
１５ｂ  第２分岐管
１６  蒸気流通間隙
１７  復水帰還本管
１７ａ  第１管
１７ｂ  第２管
１８  気密軸封部
１９  処理品（生成物）の取り出し口
２０  軸受け部
２１  駆動プーリ
２２  水蒸気流入口
２３  水蒸気流出口
２４  スチームトラップ
２５  電動仕切り弁
２６  原料取り入れ口
２７  破砕機
２８  原料供給パイプ
２９  モータ
３０  原料投入口
３１  破砕翼
３２  格子
３３  空気供給パイプ
３４  モータ
３５  電動仕切り弁
３６  制御装置
３８  水蒸気排出口
３９  有機物
４０  連通管
４１  復水器
４２  真空ポンプ
４３  脱臭及び水処理装置
４４  ケーシング
４５  真空計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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