(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をあけて設置された一対の仕口金物間に、木質棒状体を配置し、前記木質棒状体の端部と前記仕口金物とを連結ボルトによって連結してある木質棒状体固定構造であって、
前記木質棒状体の端面の全域、又は、ほぼ全域を覆う状態に、木口金属板を配置し、前記木口金属板と、前記仕口金物との間に、隙間調整用金属スペーサを配置してある木質棒状体固定構造。
【請求項２】
前記木口金属板、及び、前記金属スペーサには、前記連結ボルトが貫通させてある請求項１に記載の木質棒状体固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、間隔をあけて設置された一対の仕口金物間に、木質棒状体（例えば、丸太材や角材や集成材等）を配置し、前記木質棒状体の端部と前記仕口金物とを連結ボルトによって連結してある木質棒状体固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の木質棒状体固定構造としては、図９に示すように、前記木質棒状体１の端面が、前記仕口金物２に直に当接する状態に、木質棒状体１と仕口金物２とを配置してあるものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の木質棒状体固定構造によれば、一対の仕口金物間に、ぴったりと木質棒状体を配置するためには、木質棒状体の長さ寸法を、非常に精度よくする必要があり、木質棒状体の加工に手間が掛かる問題点がある。
即ち、木質棒状体は、長尺材を切断加工して提供されるが、その材質の特性上、吸水状況に応じて長さ変化する性質があって、所定の寸法に切断するには、現場合わせによって対処する方法が一般的で、木質棒状体の取付作業に非常に手間がかかるものであった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、木質棒状体であっても、手間を掛けずに効率よく設置することができる木質棒状体固定構造を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、図２・３・４・６・７・８に例示するごとく、間隔をあけて設置された一対の仕口金物２間に、木質棒状体１を配置し、前記木質棒状体１の端部と前記仕口金物２とを連結ボルト４によって連結してある木質棒状体固定構造において、前記木質棒状体１の端面の全域、又は、ほぼ全域を覆う状態に、木口金属板Ｓ１を配置し、前記木口金属板Ｓ１と、前記仕口金物２との間に、隙間調整用金属スペーサＳ２を配置してあるところにある。
【０００６】
請求項１の発明の特徴構成によれば、前記木質棒状体の端面の全域、又は、ほぼ全域を覆う状態に、木口金属板を配置し、前記木口金属板と、前記仕口金物との間に、隙間調整用金属スペーサを配置してあるから、木質棒状体の長さ誤差は、前記金属スペーサによって調整することが可能となる。従って、前記木質棒状体そのものの長さ設定を厳密に実施しなくても、前記木口金属板と仕口金物との隙間寸法に合う厚みの金属スペーサを介在させることによって、きっちりと設置することが可能となり、前記木質棒状体の長さを現場でその都度調整しなくても、適切な厚み寸法の金属スペーサを選択して介在させるだけで、仕口金物への木質棒状体の取り付けを効率よく実施することが出来るようになる。また、前記金属スペーサそのものは、各種厚みのものを用意しておいて、それを単体で使用してもよいし、所定の厚みに形成した金属スペーサの複数を組み合わせて用いてもよい。
一方、前記金属スペーサは金属製であることから、木質材に比べて格段に大きい強度が期待でき、その結果、前記金属スペーサは、木質棒状体に比べて小さい断面積のものを使用しても断面力（仕口金物から木質棒状体に作用する断面力）を安定的に伝達することができ、金属スペーサを小断面のもので構成できるようになる。従って、金属スペーサを小さなものに構成して、木口金属板と仕口金物との間に配置する際の取扱性を向上させることが可能となり、効率よく隙間に配置して、迅速に木質棒状体の設置作業を進めることができる。
更には、木質棒状体の端面の全域（又は、ほぼ全域）を覆う状態に木口金属板を設けてあることによって、小断面の金属スペーサから木質棒状体に作用する断面力を、前記木口金属板によって木質棒状体の広い断面に分散させることが可能となり、金属スペーサからの力が、木質棒状体の局部断面に集中するのを防止して、木質棒状体の応力状態を安定維持することが可能となる。
【０００７】
請求項２の発明の特徴構成は、図３・４に例示するごとく、前記木口金属板Ｓ１、及び、前記金属スペーサＳ２には、前記連結ボルト４が貫通させてあるところにある。
【０００８】
請求項２の発明の特徴構成によれば、請求項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記連結ボルトを木口金属板・金属スペーサに貫通させてあるから、前記木口金属板や金属スペーサは、面に沿った方向への位置ずれを前記連結ボルトによって規制されることとなり、不用意に前記木質棒状体と仕口金物との間の隙間から脱落するのを防止することが可能となる。
また、仕口金物間への木質棒状体の取り付け作業時にも、前記木口金属板・金属スペーサを介在させた状態で、前記連結ボルトを貫通配置するだけで、木口金属板・金属スペーサの仮配置ができ、効率的に木質棒状体の設置作業を進めることが可能となる。
【０００９】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１１】
図１〜３は、木質棒状体１の一例である丸太梁１Ａを、間隔をあけて隣接設置された一対の躯体部分に各別に備えた一対の仕口金物２間に、連結ボルト４によって固定してある木質棒状体固定構造の一例を示すものである。
そして、前記丸太梁１Ａの端面には、全域、又は、ほぼ全域を覆う状態に、木口金属板Ｓ１を配置してあると共に、前記木口金属板Ｓ１と、前記仕口金物２との間には、隙間調整用金属スペーサＳ２を配置してある。
【００１２】
前記丸太梁１Ａは、図２〜４に示すように、仕口金物２への当接取付部３Ａを端部に備えた梁本体３を設け、先端部に連結ボルト４を螺合させて前記仕口金物２との協同作用によって前記仕口金物２を挟持して前記梁本体３を前記仕口金物２に固定自在な取付用ネジ部材５を前記当接取付部３Ａのボルト穴６に埋設して構成してある。
前記梁本体３は、丸太材から構成してあり、上述の通りボルト穴６を、梁本体３端面に開口する状態に四つ設けてある。そして、梁本体３の側面に開口すると共に前記ボルト穴６の底部分に各別に連通した四つのナット配置穴７もそれぞれ設けてある。また、後述する固定ボルト１１用の螺合穴１２も、梁本体３の側面に開口させた状態に設けてある。
【００１３】
前記ボルト穴６は、図４・５に示すように、深さ寸法を四つの内の二つずつ異ならせてあり、それに伴って、ナット配置穴７も、二つずつ、梁端部からの設置位置寸法が異なるように設けてある。これにより、ナット配置穴７部分における丸太断面の欠損を、一断面に集中させずに分散することができ、梁本体の強度低下を抑制する効果がある。
因みに、前記四つのボルト穴６は、梁軸芯に沿うように設けてあり、丸太横断面で円中心に点対称な位置に配置されたボルト穴６どうしが同じ長さになるような対に形成してある。
一方、前記ナット配置穴７は、文字通り、前記取付用ネジ部材５の一構成部品であるナット部材（当該実施形態では角ナット）５ａが嵌合配置できる寸法設定の角穴で構成してある。また、ナット部材５ａをナット配置穴７の底まで嵌入することで、ナット軸芯が前記ボルト穴６の軸芯と一致するようにナット配置穴７は形成してある。そして、嵌入したナット部材５ａは、外周面がナット配置穴７の対応する内周面に接当することでナット軸芯周りの回転が阻止された状態に納まる。
【００１４】
また、前記木口金属板Ｓ１は、図３に示すように、前記丸太梁１Ａの端面形状とほぼ同径の円板形状に形成してあり、厚み寸法については、前記金属スペーサＳ２からの荷重を丸太梁１Ａの端面に分散した状態に伝達できる寸法（具体的には、丸太梁の直径が３００ｍｍの場合で概ね１２ｍｍ）に設定してある。そして、前記丸太梁１Ａのボルト穴６に対応した位置に、同様のボルト穴Ｈ１を形成してあり、前記丸太梁１Ａの端面に配置することによって、丸太梁１Ａの端面全域、又は、ほぼ全域を覆うことが可能となる。
【００１５】
一方、金属スペーサＳ２は、図３に示すように、前記木口金属板Ｓ１と、前記仕口金物２との間に配置される金属薄板によって構成してある。
厚み寸法は、具体的には、３〜６ｍｍ程度であり、場合によれば複数枚を重ねて用いることができる。即ち、木口金属板Ｓ１と仕口金物２との隙間寸法にあわせて、金属スペーサＳ２の複数枚（又は、一枚）を前記隙間に差し込んで、丸太梁１Ａと仕口金物２間に作用する軸方向力を伝達できるようにするものである。また、大きさに関しては、図に示すように、前記木口金属板Ｓ１よりコンパクトに形成してあり、前記隙間への抜き差しを簡単に実施できるように構成してある。尚、前記木口金属板Ｓ１と同様に、前記ボルト穴６に対応した位置に、ボルト穴Ｈ２を形成してある。
【００１６】
前記取付用ネジ部材５は、外周部に雄ネジを形成したネジ本体５ｂと、そのネジ本体５ｂに螺合自在な前記ナット部材５ａと、前記ネジ本体５ｂに螺合自在な筒形ナット５ｃとを備えて構成してある。
前記ネジ本体５ｂは、図４に示すように、両端部の所定範囲にネジ溝を形成した雄ネジ部材で構成してある。
前記ナット部材５ａは、上述の通り四角形の角ナットによって形成してあり、前記ネジ本体５ｂの基端部の雄ネジ部に螺合状態に配置される（図５参照）。
前記筒形ナット５ｃは、前記ネジ本体５ｂ、及び、前記連結ボルト４に螺合自在に形成してあり、前記ネジ本体５ｂの先端部の雄ネジ部に螺合状態に配置される。また、筒形ナット５ｃの端面部には、ドライバー等の治具を嵌合させてナット軸芯回りに回転操作自在な治具嵌合用溝８を形成してある（図３・４参照）。そして、梁本体３への取付用ネジ部材５の埋設手順の一例は、予め、ネジ本体５ｂの先端部雄ネジ部のネジ終端まで前記筒形ナット５ｃを嵌合締付しておくと共に、ナット配置穴７に前記ナット部材５ａを嵌入配置しておき、前記ネジ本体５ｂを、基端部から前記ボルト穴６に挿入し、前記ナット部材５ａに螺合させることで実施する（図４（イ）参照）。この螺合操作は、前記治具嵌合用溝８にドライバー等の治具を嵌合させて行うことができる。
また、梁本体３の当接取付部３Ａに埋設された前記取付用ネジ部材５は、その先端部が、前記当接取付部３Ａの表面と面一、又は、前記ボルト穴６内に入り込む状態に配置してある。従って、当接取付部３Ａの端面から突出するものがなく、他物と干渉するのを防止することが可能となり、丸太梁１Ａの取扱性が良好な上、仕口金物２への丸太梁１Ａの取付作業時にも、同様の作用を期待することが可能となり、効率よく梁取り付けを行うことが可能となる。
【００１７】
前記仕口金物２を説明すると、図２・３・４に示すように、金物本体２ａは、躯体部分に固定してあり、その金物本体２ａに、前記梁本体３の端面を当接状態に取り付けるフランジ部２ｂを設けると共に、梁本体３の当接取付部３Ａを下方から受ける被載置部２ｃを設けて構成してある。
前記フランジ部２ｂには、前記梁本体３の各ボルト穴６に対応する位置に、各別に第一ボルト挿通孔９を形成してある。
また、前記被載置部２ｃには、第二ボルト挿通孔１０を設けてあり、前記被載置部２ｃ上に載置させた梁本体３を固定ボルト１１で固定できるように構成してある。
前記被載置部２ｃを設けてあることによって、丸太梁１Ａを仕口金物２に取り付ける際に、丸太梁１Ａや木口金属板Ｓ１や金属スペーサＳ２を仮置き状態で作業することができ、梁取付作業を効率よく実施することが可能となる。更には、前記被載置部２ｃで梁本体３を固定することによって、梁のせん断抵抗力の増強を図ることが可能となる。
【００１８】
次に、仕口金物２への丸太梁１Ａの取付手順を説明する。
［１］  予め、取付用ネジ部材５を埋設しておいた梁本体３を、仕口金物２の被載置部２ｃ上に載置すると共に、梁本体３の端面に沿わせて前記木口金属板Ｓ１を配置し、木口金属板Ｓ１と仕口金物２のフランジ部２ｂとの隙間に前記金属スペーサＳ２を挿入する（図４（イ）参照）。
但し、前記木口金属板Ｓ１、及び、金属スペーサＳ２については、必ずしも、丸太梁１Ａの両端側に設ける必要はない。
［２］  前記仕口金物２の第一ボルト挿通孔９、及び、ボルト穴Ｈ１・Ｈ２を通して、連結ボルト４を前記取付用ネジ部材５に螺合させて締め付ける。詳しくは、前記筒形ナット５ｃに連結ボルト４を螺合して締め付けることによって、前記ナット部材５ａと連結ボルト４拡径頭部との協同作用で前記当接取付部３Ａとフランジ部２ｂとを挟持し、丸太梁１Ａを仕口金物２に固定するものである（図４（ロ）参照）。
［３］  前記被載置部２ｃの第二ボルト挿通孔１０に固定ボルト１１を挿通させると共に、螺合穴１２に螺合させて締め付ける。
［４］  前記ナット配置穴７に配置されたナット部材５ａ周りの隙間に、エポキシ樹脂製の充填材１３を充填して、丸太梁１Ａに断面欠損が生じないようにする。
【００１９】
本実施形態の丸太梁固定構造によれば、丸太梁の長さ誤差（木材の乾燥・吸湿で生じる収縮・膨張等によって切断後に発生する長さ変化による誤差や、天然木を用いる場合には形状の不揃いによる長さ計測誤差等の長さ誤差）が発生しても、前記丸太梁１Ａの長さを現場でその都度調整しなくても、適切な厚み寸法の金属スペーサＳ２を選択して介在させるだけで、仕口金物２への丸太梁１Ａの取り付けを効率よく実施することが出来るようになる。
また、金属スペーサを小さなものに構成して、木口金属板Ｓ１と仕口金物２との間に配置する際の取扱性を向上させることが可能となり、効率よく隙間に配置して、迅速に木質棒状体の設置作業を進めることができる。
更には、前記木口金属板Ｓ１や金属スペーサＳ２は、面に沿った方向への位置ずれを前記連結ボルト４によって規制されることとなり、不用意に前記丸太梁１Ａと仕口金物２との間の隙間から脱落するのを防止することが可能となる。
【００２０】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２１】
〈１〉  木質棒状体１は、先の実施形態で説明した丸太梁に限るものではなく、例えば、木材や集成材からなる角材であってもよく、更には、梁以外の部材、例えば、柱や筋交いや、木質トラスの構造材等であってもよく、それらを総称して木質棒状体という。
そして、前記木口金属板Ｓ１についても、円板形状に限られるものではなく、前記木質棒状体１の端面形状に類似する形状とすることが好ましい。
〈２〉  連結ボルト４や取付用ネジ部材５の構造は、先の実施形態で説明したものに替えて、公知のネジ構造を採用することが可能である。
例えば、取付用ネジ部材５は、先の実施形態で説明した別体のナット部材５ａ・ネジ本体５ｂ・筒形ナット５ｃからなる構成に替えて、図６・７に示すように、それぞれの部品、又は、一部の部品どうしを一体形成してあるものや、筒形ナット５ｃを省略した構成であってもよい。筒形ナット５ｃを省略した構成においては、ネジ本体５ｂの端面部に、治具嵌合用溝８を形成してあれば、取付対象部２側から前記ネジ本体５ｂを捻り出し、その先端部にナット１６を螺合させて木質棒状体１を固定することができる。従って、前記連結ボルト４とは、単なる拡径頭部を備えたボルト以外にも、この実施形態におけるナット１６をも含めた総称である。
〈３〉  金属スペーサＳ２は、先の実施形態で説明したように、複数枚の薄板で構成してあるものに限るものではなく、例えば、各種厚みのものを用意しておいて、それを単体で使用するものであってもよい。
また、形状に関しては、図８に示すように、複数分割に形成してあってもよい。この場合、木質棒状体１の端面が傾斜状態に切断されていたり、又は、前記フランジ部２ｂと傾斜する状態に配置されていることで、隙間の間隔が上下（又は、左右）で異なっていても、金属スペーサＳ２の厚み寸法や、重ねる枚数を対応させて変えることによって、何れのスペーサ設置部分でも隙間を埋めて、木質棒状体１に作用する断面力を安定的に伝達することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】丸太梁の取付状況を示す側面図
【図２】丸太梁の取付状況を示す要部斜視図
【図３】丸太梁の取り付け状態を示す要部分解斜視図
【図４】丸太梁の取り付け状態を示す断面図
【図５】丸太梁の横断面図
【図６】別実施形態の木質棒状体取付構造を示す要部の一部切欠き説明図
【図７】別実施形態の木質棒状体取付構造を示す要部の一部切欠き説明図
【図８】別実施形態の金属スペーサを示す説明図
【図９】従来の木質棒状体取付構造を示す説明図
【符号の説明】
１      木質棒状体
２      仕口金物
４      連結ボルト
Ｓ１    木口金属板
Ｓ２    金属スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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