(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ギャザー模様を有する表皮と、同表皮におけるギャザー模様の顕出部位の裏面側に貼着された裏打ち部材とからなり、前記表皮は所定の部位に互いに並列して設けた所定幅の複数本のスリット状溝部を有し、同表皮を前記スリット状溝部の幅を消失させる方向に伸張した状態で前記裏打ち部材に貼着することにより、前記ギャザー模様が所定の部位に顕出されていることを特徴とするギャザー模様を有するオーナメント表皮。
【請求項２】
請求項１に記載のオーナメント表皮において、前記表皮は前記裏打ち部材に伸張状態で逢着されていることを特徴とするギャザー模様を有するオーナメント表皮。
【請求項３】
請求項１に記載のオーナメント表皮において、前記表皮は前記裏打ち部材に伸張状態で接着されていることを特徴とするギャザー模様を有するオーナメント表皮。
【請求項４】
請求項１，２または３に記載のオーナメント表皮は、ドアトリムの表面側に取付けられるドアトリム用オーナメント表皮であることを特徴とするギャザー模様を有するオーナメント表皮。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ギャザー模様を有するオーナメント表皮に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ギャザー模様を有するオーナメント表皮においては、所定の部位を縫い縮めて不規則なひだを作ってギャザー模様を顕出しているのが一般であり、このようにギャザー模様を顕出してなるオーナメント表皮はひだの長さ方向に伸張された状態で基板の表面に貼着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のギャザー模様を有するオーナメント表皮においては、ギャザー模様を構成する各ひだを個々に位置決めすることは困難であり、また、ひだの個数、ピッチ間隔、大きさを特定することも困難である。従って、本発明の目的はこのような問題に対処することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ギャザー模様を有する表皮と、同表皮におけるギャザー模様の顕出部位の裏面側に貼着された裏打ち部材とからなり、前記表皮は所定の部位に互いに並列して設けた所定幅の複数本のスリット状溝部を有し、同表皮を前記スリット状溝部の幅を消失させる方向に伸張した状態で前記裏打ち部材に貼着することにより、前記ギャザー模様が所定の部位に顕出されていることを特徴とするものである。
【０００５】
本発明に係るオーナメント表皮においては、前記表皮が、前記裏打ち部材に伸張状態で逢着されていること、または伸張状態で接着されていることを等の構成を採ることができる。これらのオーナメント表皮は、ドアトリムの表面側に取付けられるドアトリム用オーナメント表皮として好適である。
【０００６】
【発明の作用・効果】
本発明に係るギャザー模様を有するオーナメント表皮においては、ギャザー模様を構成する各ひだが各スリット状溝部に沿ってその近傍に形成されるとともに、各ひだは各スリット状溝部の間隔によりピッチ間隔が決定され、かつ、各スリット状溝部の間隔および長さにより大きさが決定される。このため、本発明に係るギャザー模様を有するオーナメント表皮によれば、ギャザー模様を構成する各ひだを個々に容易に位置決めすることができ、また、ひだの個数、ピッチ間隔、大きさを容易に特定することができる。
【０００７】
また、本発明に係るギャザー模様を有するオーナメント表皮においては、各スリット状溝部の長さを変化させることにより、ギャザー模様を構成する各ひだを傾斜状に形成することができ、傾斜状のギャザー模様を構成することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいて説明すると、図１〜図３には、本発明の一例に係るオーナメント表皮を使用したドアトリムが示されている。当該ドアトリムは、オーナメント表皮１０をドアトリム本体２１の表面にオーナメントパッド２２を挟んだ状態で取付けてなるもので、オーナメント表皮１０はドアトリム本体２１に対して、その前後の各端部にて各ブラケット２３ａ，２３ｂを介して取付けられて各ビス２４ａ，２４ｂにより固定され、かつ、その上下の各端部にてタッカーにて固定されている。
【０００９】
なお、ドアトリム本体２１の表面には、オーナメント表皮１０の上端縁部を覆蓋する状態でアッパプレート２５が取付けられているとともに、オーナメント表皮１０の下端縁部を覆蓋する状態でアームレスト２６が取付けられている。アッパプレート２５およびアームレスト２６は、各ビス２７ａ，２７ｂにより固定されている。
【００１０】
しかして、オーナメント表皮１０は、図４〜図６に示すように、柔軟な合成皮革、本皮革等からなる表皮材料１４からなる表皮１１と、樹脂製の一対の裏打ちプレート１２，１３からなるもので、表皮１１は表皮材料１４の上下の各端縁部に複数のスリット状溝部１１ａ，１１ｂを形成することにより構成されている。各スリット状溝部１１ａ，１１ｂは、互いに並列した状態で上下方向に延びるもので、ギャザー模様１０ａの顕出部位に形成されている。
【００１１】
かかる表皮１１は、各スリット状溝部１１ａ，１１ｂの幅を消失させる方向に伸張され、この伸長状態を保持した状態で、各スリット状溝部１１ａ，１１ｂの形成部位が各裏打ちプレート１２，１３に貼着されている。表皮１１は、各裏打ちプレート１２，１３に対しては、逢着または高周波ウェルダー等の手段により貼着される。表皮１１は、この貼着状態により、各スリット状溝部１１ａ，１１ｂの形成部位間に、上下方向に延びる多数のひだからなるギャザー模様１０ａが顕出されている。
【００１２】
かかる構成のギャザー模様を有するオーナメント表皮１０においては、ギャザー模様１０ａを構成する各ひだが各スリット状溝部１１ａ，１１ｂに沿って近傍に形成されるとともに、各ひだは各スリット状溝部１１ａ，１１ｂの間隔によりピッチ間隔が決定され、かつ、各スリット状溝部１１ａ，１１ｂの間隔および長さにより大きさが決定される。このため、ギャザー模様１０ａを有するオーナメント表皮１０によれば、ギャザー模様１０ａを構成する各ひだを個々に容易に位置決めすることができ、また、ひだの個数、ピッチ間隔、大きさを容易に特定することができる。
【００１３】
なお、当該オーナメント表皮１０においては、各スリット状溝部１１ａ，１１ｂの長さを変化させることにより、ギャザー模様１０ａを構成する各ひだを傾斜状に形成することができ、傾斜状のギャザー模様を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例に係るギャザー模様を有するオーナメント表皮を使用したドアトリムの正面図である。
【図２】同ドアトリムにおける図１の矢印２−２線方向にみた縦断面図である。
【図３】同ドアトリムにおける図１の矢印３−３線方向にみた横断面図である。
【図４】同オーナメント表皮を構成する表皮の正面図（ａ）、および同表皮の一部を拡大した部分正面図（ｂ）である。
【図５】同オーナメント表皮の正面図（ａ）、同オーナメント表皮の一部を拡大した部分正面図（ｂ）である。
【図６】同オーナメント表皮を構成する各部材の正面図である。
【符号の説明】
１０…オーナメント表皮、１０ａ…ギャザー模様、１１…表皮、１１ａ，１１ｂ…スリット状溝部、１２，１３…裏打ちプレート、１４…表皮材料、２１…ドアトリム本体、２２…オーナメントパッド、２３ａ，２３ｂ…ブラケット、２４ａ，２４ｂ…ビス、２５…アッパプレート、２６…アームレスト、２７ａ，２７ｂ…ビス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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