(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の下部容器本体と、
筒状の上部容器本体と、
前記下部容器本体及び上部容器本体を軸方向に沿って且つ両者の収容空間を連通状態で連結させる連結部材であって、前記下部容器本体の収容空間と外部とを連通させる半打栓位置、及び前記下部容器本体の収容空間を外部に対し遮断させる全打栓位置をとり得るようにされた連結部材と、
前記上部容器の収容空間の下端を画する閉塞部材と、
前記上部容器本体の収容空間に収容される物質を噴射するスプレー部材とを備え、
前記上部容器は前記閉塞部材に対し相対移動可能とされており、該相対移動によって前記上部容器及び下部容器の収容空間が分離／連通するように構成されていることを特徴とする用時混合型スプレー容器。
【請求項２】
第１物質及び第２物質を分離状態で収容し、用時に前記第１物質及び第２物質を混合させて噴射し得るように構成された用時混合型スプレー容器であって、
前記第１物質を保持する収容空間を有する有底筒状の下部容器本体と、
軸方向に沿った中央孔を有し、前記下部容器本体の上方開口を囲んで取り付けられる筒状の連結部材であって、前記下部容器本体の収容空間と外部とを連通させる半打栓状態、及び前記下部容器本体の収容空間を外部に対し遮断させる全打栓状態をとり得るようにされた連結部材と、
前記連結部材に相対移動可能に取り付けられ、該連結部材を介して、前記下部容器本体と軸方向に沿って連結される筒状の上部容器本体と、
前記連結部材に支持される閉塞部材であって、前記上部容器本体が連結部材に対し第１相対位置をとる際には該上部容器本体の下方開口を閉塞して該上部容器本体が第２物質を保持する収容空間の下端を画し、且つ、前記上部容器本体が連結部材に対し第２相対位置をとる際には上部容器本体及び下部容器本体の収容空間を連通させる閉塞部材と、
前記上部容器本体の上端開口を閉塞しつつ該上部容器本体に取り付けられたスプレー部材であって、前記上部容器本体が第１相対位置をとる際に該上部容器本体の収容空間内に保持される物質を噴射するスプレー部材とを備えたことを特徴とする用時混合型スプレー容器。
【請求項３】
前記スプレー部材は、上部容器本体内に延びる吸い上げ管を有し、
前記分離部材の上面は、凹状とされており、
前記上部容器本体が第１相対位置をとる際に、前記吸い上げ管の下端部が前記閉塞部材の上面の最下端部に当接するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の用時混合型スプレー容器。
【請求項４】
前記下部容器本体がバイアル容器であることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の用時混合型スプレー容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１物質及び第２物質を分離状態で収容し、用時においては前記両者を混合させて該混合物質を噴射し得るようにされた用時溶解型スプレー容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
第１物質と第２物質とを保存時には分離して収容しておき、用時においては両者を混合させ得るように構成された用時混合型容器は、溶解状態では化学的に不安定な薬剤等において広く用いられている。近年においては、経皮吸収や粘膜吸収によって薬剤等を体内に注入することが多く行われており、その為、用時混合型容器に対して、前記混合物を噴射するスプレー機能を備えることが望まれている。
【０００３】
このようなスプレー機能付用時混合型容器は、例えば、本件出願人による特開平８−２８０８０７号公報に記載されている。
しかしながら、該従来のスプレー機能付用時混合型容器は、スプレー部材が容器本体と別体とされていた為、以下に示す不都合があった。
【０００４】
即ち、前記公報に記載の容器は、破断容易な薄膜によって第１チャンバ及び第２チャンバに分割された容器本体と、使用時において容器本体に装着され、前記薄膜を破断すると共に容器本体内の物質を吸い上げる吸入管を有するスプレー部材とを備え、使用時以前においては容器本体とスプレー部材とが別体とされている。従って、使用時に、前記容器本体の薄膜を破断開口させる工程と、スプレー部材を容器本体に装着する工程とを必要とし、使用簡便性に欠けるという問題があった。又、スプレー部材を装着させる際には、容器本体の上部開口を閉塞する蓋部材を取り外す必要があり、この際に、内容物がこぼれたり、若しくは、不純物が混入する恐れがあった。
【０００５】
さらに、運搬時等における紛失等を防止する為に容器本体とスプレー部材とを一緒に収容する箱体等が必要となり、コストの高騰化を招くという問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記問題点を解決するためになされたもので、組立時から、スプレー部材を一体的に備えた用時溶解型容器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、有底筒状の下部容器本体と、筒状の上部容器本体と、前記下部容器本体及び上部容器本体を軸方向に沿って且つ両者の収容空間を連通状態で連結させる連結部材であって、前記下部容器本体の収容空間と外部とを連通させる半打栓位置、及び前記下部容器本体の収容空間を外部に対し遮断させる全打栓位置をとり得るようにされた連結部材と、前記上部容器の収容空間の下端を画する閉塞部材と、前記上部容器本体の収容空間に収容される物質を噴射するスプレー部材とを備え、前記上部容器は前記閉塞部材に対し相対移動可能とされており、該相対移動によって前記上部容器及び下部容器の収容空間が分離／連通するように構成されている用時混合型スプレー容器を提供する。
【００１０】
また、本発明は、前記目的を達成するために、第１物質及び第２物質を分離状態で収容し、用時に前記第１物質及び第２物質を混合させて噴射し得るように構成された用時混合型スプレー容器であって、前記第１物質を保持する収容空間を有する有底筒状の下部容器本体と、軸方向に沿った中央孔を有し、前記下部容器本体の上方開口を囲んで取り付けられる筒状の連結部材であって、前記下部容器本体の収容空間と外部とを連通させる半打栓状態、及び前記下部容器本体の収容空間を外部に対し遮断させる全打栓状態をとり得るようにされた連結部材と、前記連結部材に相対移動可能に取り付けられ、該連結部材を介して、前記下部容器本体と軸方向に沿って連結される筒状の上部容器本体と、前記連結部材に支持される閉塞部材であって、前記上部容器本体が連結部材に対し第１相対位置をとる際には該上部容器本体の下方開口を閉塞して該上部容器本体が第２物質を保持する収容空間の下端を画し、且つ、前記上部容器本体が連結部材に対し第２相対位置をとる際には上部容器本体及び下部容器本体の収容空間を連通させる閉塞部材と、前記上部容器本体の上端開口を閉塞しつつ該上部容器本体に取り付けられたスプレー部材であって、前記上部容器本体が第１相対位置をとる際に該上部容器本体の収容空間内に保持される物質を噴射するスプレー部材とを備えた用時混合型スプレー容器を提供する。
好ましくは、前記スプレー部材は、上部容器本体内に延びる吸い上げ管を有し、前記分離部材の上面は、凹状とされており、前記上部容器本体が第１相対位置をとる際に、前記吸い上げ管の下端部が前記閉塞部材の上面の最下端部に当接するように構成することができる。
【００１１】
前記下部容器本体は、バイアル容器とすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１
以下に、本発明に係る用時混合型スプレー容器の好ましい第１の実施の形態につき、添付図面を参照しつつ説明する。図１(a)は本実施の形態に係る用時混合型スプレー容器の外観図、図１(b)及び(c)は容器本体１０が軸方向第１位置及び軸方向第２位置にある際の縦断面図である。
【００１３】
図１に示すように、前記用時混合型スプレー容器１は、軸方向に沿った中央孔を有する筒状の容器本体１０と、該容器本体１０の下方開口を閉塞しつつ該容器本体に対し相対移動可能とされた閉塞部材２０とを備えている。
【００１４】
なお、本実施の形態においては、用時混合型スプレー容器１を自立可能とする為に、底壁９１及び該底壁から上方に延びる周壁９２を有し、上方が開口とされたベース部材９０を備え、該ベース部材９０に前記閉塞部材２０を軸方向移動不能に支持させている。即ち、容器本体１０は、閉塞部材２０及びベース部材９０に対し、少なくとも、軸方向第１位置（図１(b)に示す位置）と、軸方向第２位置（図１(c)に示す位置）との間で相対移動可能となっている。
【００１５】
前記閉塞部材２０は、前記ベース部材９０と弾性嵌合する支持部材２１と、該支持部材２１に連結され容器本体１０の下方開口を閉塞する下部シール部材２２と、該下部シール部材２２に連結される中間部材２３とを備え、前記容器本体１０の収容空間の下端を画している。
前記支持部材２１は、前記ベース部材９０の底壁内周面に設けられた係合部９１ａに連結される下部２１ａと、前記係合部９１ａより上方に位置し外周面にネジが形成された上部２１ｂとを有している。
【００１６】
前記下部シール部材２２は、容器本体の内径より小径とされた円柱形状の小径部２２ａと、該小径部から肩部を伴って大径とされた大径部２２ｂとを有している。
前記小径部２２ａには、前記支持部材の上部２１ｂを受け入れる凹部が形成されており、該凹部の内周面には前記支持部材の上部外周面に形成されたネジに対応するネジが形成されている。
【００１７】
前記大径部２２ｂは、容器本体１０の内周面と液密に当接するような外径を有している。
好ましくは、前記下部シール部材２２をゴム等の弾性を有する物質で形成し、前記大径部２２ｂが内方へ圧縮された状態で容器本体１０内周面に当接するような外径とすることができる。このようにすることによって、容器本体１０内周面と大径部２２ｂ外周面との間の液密性を向上させることができる。
さらに、前記大径部２２ｂには、上方に開いた凹部が形成されており、該凹部の内周面にはネジが形成されている。
【００１８】
前記中間部材２３は、前記大径部２２ｂの凹部とネジ結合する円柱部２３ａと、該円柱部の上端から水平方向に延びるフランジ部２３ｂと、該フランジ部から上方へ延びる筒部２３ｃとを有し、筒部２３ｃと容器本体１０の内周面との間に、前記下部シール部材２２によって液密性が担保された収容部が形成されるようになっている。このように、下部シール部材２２は、容器本体１０の収容空間の下端を形成している。
【００１９】
さらに、前記用時混合型スプレー容器１は、前記閉塞部材２０に軸方向移動不能に連結された分離部材３０を備えている。前記容器本体１０は、前述のように閉塞部材２０に対し軸方向移動可能とされている。従って、前記容器本体１０は、閉塞部材２０に連結された分離部材３０に対しても軸方向移動可能となる。
【００２０】
前記分離部材３０は、前記中間部材の筒部２３ｃと弾性嵌合する連結部材３１と、該連結部材３１に支持される上部シール部材３２とを備えている。
【００２１】
前記上部シール部材３２は、前記容器本体１０が軸方向第１位置にある際には、前記閉塞部材２０によって下端が画される容器本体１０の収容空間１１を上部チャンバ１１ａと下部チャンバ１１ｂとに分離するようになっている（図１(b)参照）。
他方、前記上部シール部材３２は、前記容器本体１０が軸方向第２位置にある際には、前記収容空間１１を分離しないようになっている。
【００２２】
本実施の形態においては、前記上部シール部材３２を略円柱形状とし、前記容器本体１０の内周形状を該容器本体１０が軸方向第１位置にある際に前記上部シール部材３２の外周面と液密に当接し、且つ、前記容器本体１０が軸方向第２位置にある際には前記上部シール部材３２の外周面との間に間隙が存するような形状としている。
【００２３】
即ち、容器本体１０を、内径に関し、上部シール部材３２と液密に当接し得る係合内径部１０ａと、該係合内径部１０ａの下方に位置し、上部シール部材３２との間に間隙を存する大径部１０ｂとを有するものとしている。容器本体１０は、好ましくは、係合内径部１０ａから段部１２を伴って上方に延びる小径部１０ｃを備えることができる。前記段部１２は、容器本体１０を軸方向第２位置から軸方向第１位置へ移動させる際の該容器本体１０のストッパとなるものである。
【００２４】
前記係合内径部１０ａは、容器本体１０が軸方向第１位置にある際に前記上部シール部材３２と当接する位置に設けられている。これにより、容器本体１０が軸方向第１位置にある際には、前記収容空間１１が、前記上部シール部材３２より下方の下部チャンバ１１ｂと、前記上部シール部材３２より上方の上部チャンバ１１ａとに分離される。一方、容器本体１０が軸方向第２位置にある際には、上部シール部材３２と大径部１０ｂとの間に間隙が生じ、容器本体の収容空間１１は一体とされる。
【００２５】
前記用時混合型スプレー容器１は、さらに、容器本体１０の上方開口を閉塞しつつ該容器本体に取り付けられ、容器本体１０が軸方向第１位置にある際において上部チャンバ１１ａ内に保持される物質を噴射させるスプレー部材４０を備えている。
【００２６】
前記スプレー部材４０は、容器本体１０の上部開口を囲繞するように該容器本体に着脱自在に取り付けられるキャップ部４１と、該キャップ部４１に支持されたスプレー本体４２とを備えている。
【００２７】
前記キャップ部４１は、筒状の胴部４１ａと、該胴部の軸方向略中央部分において該胴部内周面から径方向内方へ延びる鍔部４１ｂとを備え、前記胴部内周面のうち前記鍔部より下方に位置する部分には、上部容器の口部に形成されたネジと対応するネジが形成されている。
【００２８】
前記スプレー本体４２は、前記鍔部４１ｂの下面と係合し、容器本体１０の上部開口縁に当接する押さえ板４２ａと、該押さえ板を貫通して容器本体１０の上方及び内方に亘って延びるポンプ部４２ｂと、該ポンプ部４２ｂに連結され、下方に延びる吸い上げ管４２ｃと、前記ポンプ部４２ｂの上方に軸方向移動可能に連結され、該ポンプ部４２ｂに対し押圧力を作用させる押動頭部４２ｄとを備えている。
【００２９】
前記ポンプ部４２ｂは、エアレス型であることが好ましい。エアレス型とすることにより、上部チャンバ１１ａに収容された物質を噴射した後における，外部空気の吸引を有効に防止し、不純物の容器本体１０内への混入を有効に防ぐことができる。
【００３０】
なお、前記吸い上げ管４２ｃの下端部は、容器本体１０が軸方向第１位置にある際に、前記上部シール部材３２の上面に当接するようになっている。好ましくは、前記上部シール部材３２の上面を凹状とし、該上面のうち，最下端に位置する部分に、前記吸い上げ管４２ｃの下端部が当接するようにし、さらに、前記吸い上げ管の下端部周壁に下方に開く切り欠きを形成することができる。
このように構成することにより、上部チャンバ１１ａ内に収容される物質の噴射不能量を少なくすることができる。
【００３１】
次に、このように構成された用時混合型スプレー容器１の組立方法について説明する。図２〜図４に、該用時混合型スプレー容器の組立フローを示す。
【００３２】
まず、図２(a)に示すように、容器本体１０を倒立させ、下方開口から分離部材３０を容器本体１０内に装着する。この際、分離部材３０の上部シール部材３２を容器本体１０の係合内径部１０ａに位置させる。なお、分離部材３２の係合内径部１０ａへの装着は、該分離部材を係合内径部１０ａと小径部１０ｃとの間の段部１２に当接させることによって容易に行うことができる。
【００３３】
その後、図２(b)及び図２(c)に示すように、容器本体１０の下方開口から第１物質６１を供給した後、容器本体１０の下方開口を介して閉塞部材２０を前記分離部材に３０連結させる。これにより、前記第１物質６１は、容器本体１０の収容空間１１のうち下部チャンバ１１ｂ内に保持される。
なお、閉塞部材２０の分離部材３０への装着の際には、下部チャンバ１１ｂ内のエア抜きをしながら行うことができる。該エア抜きは、減圧下で閉塞部材２０を分離部材３０に装着させたり、若しくは、閉塞部材２０と容器本体１０の内周面との間に針等を介在させながら該閉塞部材２０を分離部材３０に装着させること等、種々の方法で行うことができ、これにより、下部チャンバ１１内が異常な高圧となることを防止できる。
【００３４】
その後、図３(a)に示すように、容器本体１０を正立させ、支持部材２１を介して、ベース部材９０を連結させる。前記支持部材２１とベース部材９０とは、容器本体１０を軸方向へ移動させる際における容器本体１０内周壁と上部シール部材３２及び下部シール部材２２との間の摩擦抵抗によって外れない強さで連結される。即ち、ベース部材９０，閉塞部材２０及び分離部材３０が一体となり、容器本体１０は、これらに対して軸方向移動可能となる。
【００３５】
そして、図３(b)に示すように、容器本体１０の上部開口から第２物質６２を供給する。該第２物質６２は分離部材３０の上方、即ち、上部チャンバ１１ａに保持される。
その後、図３(c)に示すように、スプレー部材４０を容器本体１０に装着させる。
【００３６】
なお、好ましくは、図４(a)及び(b)に示すように、スプレー部材４０を囲繞する蓋部材５０を備えることができる。該蓋部材５０を備えることにより、スプレー部材４０の押動頭部４２ｄに不意の押圧力が作用することを有効に防止できると共に、スプレー部材の噴射口に不純物が付着することを防止できる。
【００３７】
以下、このように構成された用時混合型スプレー容器１の使用法について説明する。図５(a)〜図５(e)は、該用時混合型スプレー容器の使用フロー図である。
【００３８】
まず、図５(a)の状態から図５(b)に示すように、容器本体１０を軸方向第２位置に移動させる。これにより、上部チャンバ１１ａと下部チャンバ１１ｂとが連通し、上部チャンバ１１ａ内に収容されていた第２物質６２が下部チャンバ１１ｂ内に流入し、第１物質６１と第２物質６２が混合されて混合物質６３となる。
【００３９】
次に、この状態のまま、用時混合型スプレー容器１を倒立させる。これによって、図５(c)に示すように、前記混合物質６３が上部チャンバ１１ａ内に移動する。
【００４０】
その後、図５(d)に示すように、用時混合型スプレー容器１を倒立させたままで、容器本体１０を軸方向第１位置へ移動させる。これによって、混合物質６３は上部チャンバ１１ａに保持されることになる。そして、用時混合型スプレー容器１を正立させる（図５(e)参照）。このようにして、第１物質６１と第２物質６２との混合物質６３をスプレー部材４０によって噴射可能となる。
【００４１】
このような本実施の形態に係る用時混合型スプレー容器１においては、スプレー部材４０を容器本体１０に取り付けた状態のまま、分離状態で収容されている第１物質６１及び第２物質６２を混合させ、且つ、該混合物質６３を前記スプレー部材４０によって噴射させることができる。従って、従来、使用時以前において必要であった容器本体１０とスプレー部材４０とを収容する袋体を不要にでき、コストの低廉化を図ることが可能となる。
【００４２】
さらに、従来の用時混合型容器においては、使用時に、第１物質及び第２物質を混合させてから容器本体のキャップを外してスプレー部材を取り付ける必要があったが、本実施の形態においては、スプレー部材４０が容器本体１０に取り付けられた状態のままで、第１物質６１及び第２物質６２の混合を行い、そのまま、噴射させることができ、使用簡便性が向上される。
【００４３】
実施の形態２
以下に、本発明に係る用時混合型スプレー容器の好ましい第２の実施の形態につき、添付図面を参照しつつ説明する。図６(a)は本実施の形態に係る用時混合型スプレー容器１００の外観図、図６(b)及び(c)は上部容器本体が軸方向第１位置及び軸方向第２位置にある際の縦断面図である。
なお、以下の説明において、前記実施の形態１におけると同一又は相当部材には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４４】
前記用時混合型スプレー容器１００は、第１物質を有する収容空間を有する有底筒状の下部容器本体１１０と、該下部容器本体１１０の上方開口を囲繞するように取り付けられる筒状の連結部材１２０と、前記連結部材１２０に対し軸方向に沿って且つ軸方向移動可能に連結される筒状の上部容器本体１３０とを備えている。
【００４５】
前記下部容器本体１１０は、胴部１１１と、該胴部の上方に開口を形成する口部１１２と、前記胴部及び口部の間に位置し、外径が口部より小径とされた首部１１３とを有している。
【００４６】
前記連結部材１２０は、前記下部容器本体１１０に対し、該下部容器本体の収容空間と外部とを連通させる半打栓状態、及び前記下部容器本体の収容空間を外部に対し遮断させる全打栓状態をとり得るようになっている。図７に下部容器本体１１０と連結部材１２０との連結状態を示す。図７(a)及び(b)は、それぞれ、連結部材１２０が半打栓状態及び全打栓状態にある場合を示している。
【００４７】
図７に示すように、前記連結部材１２０は、軸方向に沿った中央孔を有し、下端部に径方向外方へ延在した鍔部を有する筒部１２１と、該筒部の軸方向略中央部において前記中央孔を上下に分割する平板部１２２と、前記中央孔１２１ａの上部及び下部を連通させるように前記平板部１２２に形成された連通孔１２３と、前記平板部の下方において下部容器本体の口部上面と向き合うように配されたパッキン１２４と、前記平板部１２２から上方へ突設された支持部１２５と、前記筒部の鍔部１２１ｂと係合するように筒部１２１に外挿された外装体１２６とを備えている。
【００４８】
図７(a)に示すように、前記筒部１２１のうち平板部１２２より下方に位置する部分（下部容器本体係合部）であって、半打栓状態において下部容器本体１１０の口部上端より上方に位置する部分には、上端が径方向内方且つ上方を向いた傾斜姿勢をとる屈撓変形可能な弾性片１２７と、下部容器本体１１０の収容空間及び外部を連通する通気路とが形成が形成されている。本実施の形態においては、筒部のうち下部容器係合部に、軸方向を向くスリット１２８を設け、該スリット１２８を前記通気路としている。
【００４９】
前記弾性片１２７は、連結部材１２０の半打栓状態から全打栓状態への移行間においては、容器本体口部１１２によって径方向外方へ屈撓されて該連結部材１２０の移行を許容すると共に、連結部材１２０の全打栓状態移行後においては、前記傾斜状態に復元して、上端が容器本体口部１１２下端面に当接し、該全打栓状態を維持するようになっている（図７(b)参照）。
【００５０】
一方、前記通気路１２８は、全打栓状態においては、下部容器本体の口部１１２及びパッキン１２４によって閉鎖されるようになっている。従って、全打栓状態においては、下部容器本体１１０の収容空間は外部に対して遮断される。
【００５１】
なお、前記外装体１２６は、全打栓状態における筒部１２１の変形を防止して全打栓状態を維持する全打栓状態維持手段として機能する。
【００５２】
前記上部容器本体１３０は、前記筒部１２１のうち平板部１２２より上方に位置する部分（上部容器本体係合部）と、軸方向に沿って且つ軸方向移動可能であり、さらに液密に連結されている。本実施の形態においては、上部容器本体１３０と筒部１２１の上部容器本体係合部との当接部分にＯリング１３５を介装させて、両者間の液密性を担保している。
【００５３】
さらに、前記用時混合型スプレー容器１００は、前記連結部材１２０の支持部１２５に連結される閉塞部材１４０を備えている。
本実施の形態においては、前記閉塞部材１４０に凹部を設け、該閉塞部材１４０と支持部１２５とを凹凸係合させ、これにより、閉塞部材１４０が連結部材１２０に対し軸方向移動不能となるように構成している。
前述のように、上部容器本体１３０は連結部材１２０に対し軸方向移動可能とされているから、上部容器本体１３０は閉塞部材１４０に対しても軸方向移動可能となる。なお、前記閉塞部材１４０は、好ましくは、ゴム等の弾性部材とすることができる。
【００５４】
前記閉塞部材４０は、上部容器本体１３０が軸方向第１位置にある際には、該上部容器本体１３０の下方開口を液密に閉塞するようになっている。即ち、該閉塞部材１４０は、前記上部容器本体１３０が軸方向第１位置にある際に該上部容器本体１３０の収容空間の下端を形成している。
【００５５】
一方、上部容器本体１３０が軸方向第２位置にある際には、該上部容器本体１３０の下方開口と前記閉塞部材１４０との間に間隙が存するようになっている。即ち、上部容器本体１３０が軸方向第２位置にある際には、上部容器本体１３０の収容空間と下部容器本体１１０の収容空間とは、前記上部容器本体１３０の下方開口と前記閉塞部材１４０との間の間隙及び連結部材１２０の平板部１２２に形成された連通孔１２３を介して、連通状態となる。
【００５６】
さらに、用時混合型スプレー容器１００は、上部容器本体１３０の上方開口を閉塞しつつ該上部容器本体１３０に着脱自在に取り付けられるスプレー部材４０を備えている。
【００５７】
該スプレー部材４０は、上部容器本体１３０が軸方向第１位置にある際に該上部容器本体１３０の収容空間に保持される物質を噴射させ得るようになっている。なお、スプレー部材４０の構成は、前記実施の形態１におけると同様であるので、その説明を省略する。
【００５８】
次に、このように構成された用時混合型スプレー容器１００の組立方法について説明する。図８〜図１０に、該用時混合型スプレー容器１００の組立フローを示す。
【００５９】
まず、上部容器本体の下方開口外周面にＯリング１３５を装着する。該Ｏリング１３５はストッパ部材１３６によって固定する（図８(a)）。そして、上部容器本体１３０の下方開口に閉塞部材１４０を打栓する（図８(b)）。
【００６０】
そして、下部容器本体１１０に第２物質６２を収容させた後（図８(c)）、該下部容器本体１１０に連結部材１２０を取り付ける。この際、連結部材１２０は半打栓状態としておく（図９(a)）。一方、前記閉塞部材１４０は、上部容器本体１３０に連結された状態で、連結部材１２０の支持部１２５に嵌合させる（図９(a)）。
【００６１】
この状態において、前記第２物質６２を凍結乾燥させる。前述のように、連結部材１２０が半打栓状態にある場合には、下部容器本体１１０の収容空間はスリット１２８を介して外部に連通されているから、斯かる凍結乾燥を確実に行うことができる。そして、該凍結乾燥後、連結部材１２０を全打栓状態とする（図９(b)）。これによって、下部容器本体１１０に収容された第２物質６２は外部と遮断される。
【００６２】
その後、上部容器本体１３０の上方開口から第１物質６１を供給する。該上部容器本体１３０の下方開口は閉塞部材１４０によって閉塞されているから、前記第１物質６１は上部容器本体１３０の収容空間に保持される（図９(c)）。
【００６３】
そして、上部容器本体１３０にスプレー部材４０を取り付け（図１０(a)）、その後、所望の場合には、蓋部材５０を取り付ける（図１０(b)及び(c)）。
【００６４】
以下、このように構成された用時混合型スプレー容器１００の使用法について説明する。図１１(a)〜図１１(e)は、該用時混合型スプレー容器１００の使用フロー図である。
【００６５】
まず、図１１(a)の状態から図１１(b)に示すように、上部容器本体１３０を軸方向第２位置に移動させる。これにより、上部容器本体１３０と下部容器本体１１０とが連通し、上部容器本体１３０に収容されていた第１物質６１が下部容器本体１１０内に流入し、第１物質６１と第２物質６２とが混合されて、混合物質６３となる。
【００６６】
次に、この状態のまま、用時混合型スプレー容器１００を倒立させる。これによって、図１１(c)に示すように、前記混合物質６３が上部容器本体１３０内に移動する。
【００６７】
その後、図１１(d)に示すように、用時混合型スプレー容器１００を倒立させたままで、上部容器本体１３０を軸方向第１位置へ移動させる。これによって、前記混合物質６３は上部容器本体１３０内に保持されることになる。その後、用時混合型スプレー容器を１００正立させる（図１１(e)参照）。このようにして、第１物質６１と第２物質６２との混合物質６３がスプレー部材４０によって噴射可能となる。
【００６８】
このように本実施の形態に係る用時混合型スプレー容器１００においては、前記実施の形態１における効果に加えて、以下の効果を得ることができる。即ち、凍結乾燥を要する一の物質と他の物質とを分離状態で保持しておき、用時に際し、両者を混合させて噴射することができる。
【００６９】
さらに、前記連結部材１２０の下部容器係合部を通常のバイアル容器に適用可能に構成しておけば、下部容器本体１１０としてバイアル容器を使用することができる。
【００７０】
なお、前記各実施の形態において、第１物質６１及び第２物質６２は、流体に限られず、粉状体等の固体も含まれる。
【００７１】
また、前記各実施の形態においては、容器本体１０又は上部容器本体１３０を、それぞれ、分離部材３０又は閉塞部材１４０に対して軸方向移動可能としたが、これに代えて、周方向に移動させるように構成することも可能である。即ち、容器本体１０又は上部容器本体１３０が周方向第１位置にある際には、第１物質６１及び第２物質６２が分離状態で収容されており、周方向第２位置にある際には第１物質６１及び第２物質６２が混合され得るように構成することも可能である。
【００７２】
【発明の効果】
本発明に係る用時混合型スプレー容器によれば、容器本体と、該容器本体を上部チャンバ及び下部チャンバに分離する分離部材と、前記上部チャンバに収容される物質を噴射するスプレー部材とを備え、前記容器本体及び分離部材を相対移動可能とし、且つ、該相対移動によって前記上部チャンバ及び下部チャンバが分離／連通されるように構成したので、従来の用時混合型容器においては必要であった，用時におけるスプレー部材を容器本体に装着する工程を不要とすることができる。
即ち、本発明によれば、スプレー部材を容器本体に装着したままの状態で、第１物質及び第２物質を分離／混合させることができ、使用簡便性を向上させることができる。
【００７３】
また、従来の用時混合型容器においては、スプレー部材を装着させる際に、容器本体の蓋部材を外して、容器本体の上方開口を開く必要があり、この際に、内容物のこぼれや不純物の混入等の恐れがあったが、本発明によれば、斯かる不都合を有効に防止できる。
【００７４】
さらに、本発明によれば、常に、容器本体とスプレー部材とを一体としておくことができ、これにより、従来必要であった，薬品メーカーから使用者への輸送期間等において容器本体及びスプレー部材を収容する箱体等を不要とすることができ、コストの低廉化を図ることができる。
【００７５】
また、分離部材の上面を凹状とし、スプレー部材の吸い上げ管下端部を前記分離部材の上面の最下端部に当接するように構成すれば、スプレー部材による吹き出し不能量を少なくすることができる。
【００７６】
また、本発明に係る用時混合型スプレー容器によれば、有底筒状の下部容器本体と、筒状の上部容器本体と、前記下部容器本体及び上部容器本体を連結させ且つ半打栓位置及び全打栓位置をとり得るようにされた連結部材と、前記上部容器の収容空間の下端を画する閉塞部材と、前記上部容器本体の収容空間に収容される物質を噴射するスプレー部材とを備え、前記上部容器は前記閉塞部材に対し相対移動可能とされており、該相対移動によって前記上部容器及び下部容器の収容空間が分離／連通するように構成したので、収容される物質が凍結乾燥を要するものであっても、これを分離状態で保管しておき、用事に際し他の物質と混合させて、噴射させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１(a)は、本発明に係る用事混合型スプレー容器の第１実施形態の外観図である。図１(b)及び(c)は、それぞれ、容器本体が軸方向第１位置及び軸方向第２位置にある際の縦断面図である。
【図２】図２(a)〜図２(c)は、図１に示す用事混合型スプレー容器の組立フロー図である。
【図３】図３(a)〜図３(c)は、図２(c)の後段に続く組立フロー図である。
【図４】図４(a)及び(b)は、図３(c)の後段に続く組立フロー図である。
【図５】図５は、図１に示す用事混合型スプレー容器の使用フロー図である。
【図６】図６(a)は、本発明に係る用事混合型スプレー容器の第２実施形態の外観図である。図６(b)及び(c)は、それぞれ、容器本体が軸方向第１位置及び軸方向第２位置にある際の縦断面図である。
【図７】図７は、図６に示す用事混合型スプレー容器における下部容器本体及び連結部材部分の拡大縦断面図である。図７(a)及び(b)は、それぞれ、連結部材が半打栓状態及び全打栓状態にある際の縦断面図である。
【図８】図８(a)〜図８(c)は、図６に示す用事混合型スプレー容器の組立フロー図である。
【図９】図９(a)〜図９(c)は、図８(c)の後段に続く組立フロー図である。
【図１０】図１０(a)〜図１０(c)は、図９(c)の後段に続く組立フロー図である。
【図１１】図１１は、図６に示す用事混合型スプレー容器の使用フロー図である。
【符号の説明】
１        用事混合型スプレー容器
１０      容器本体
２０      閉塞部材
３０      分離部材
４０      スプレー部材
１００    用事混合型スプレー容器
１１０    下部容器本体
１２０    連結部材
１３０    上部容器本体
１４０    閉塞部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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