(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に溝部が加工された軽量気泡コンクリートパネルにおいて、前記溝部の側面部分の表面に剥離作用を及ぼす衝撃を与えることにより、前記溝部の片側または両側に前記溝部底面部分寄り側面を残して剥離帯を形成することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの表面加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に加工模様を施した軽量気泡コンクリートパネルの表面加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軽量気泡コンクリートパネルは、補強鉄筋等を内在させて補強した軽量な既製パネルであり、例えば幅６００ｍｍ、長さ数メートルの大きなパネルとして知られている。この軽量気泡コンクリートパネルは、経済性、軽量性、耐火断熱性、加工性に優れているという特性を有しており、建築業界において個人住宅、店舗付住宅、ビルディングの屋根、床、外壁及び間仕切り材等として多用されている。
【０００３】
しかし、軽量気泡コンクリートパネルはこのように諸性質の優れた材料であるが、生産効率上、一般にフラットな平面を持ったパネルとして生産される為、外壁材として使用した場合、意匠性に乏しいという問題点がある。
例えば、普通の軽量気泡コンクリートパネルは、その製造過程において、オートクレーブ養生により硬化される前の半可塑性の状態で、大きなブロックからピアノ線を用いて多数のパネルに切断して製造されるため、軽量気泡コンクリートパネル表面にあった気泡はピアノ線により押し潰され、比較的平坦な表面を有している。
【０００４】
そこで、従来から、この課題を克服するために、軽量気泡コンクリートのパネル表面に、溝を形成する方法が提案されている。例えば、特開昭５８−１６０１０６号公報や特開昭５９−１６７２０３号公報には、回転切削刃を使用した表面加工技術がある。しかし、これらの技術で溝加工されたものは、得られる意匠が機械的に画一的なものに限定されること、また表面と溝部で構成される形状は比較的鋭利なものになるため、溝部の側面部分に塗装材が付着しにくい、輸送及び施工時の衝撃などによって側面部分が損傷した場合、この損傷跡が目立ち易い等の本質的な課題が残されている。特に、素材の吸水性が比較的高い軽量気泡コンクリートであるために、パネルの表面から雨水などが吸水されるのを防ぐために、必ず、塗装仕上げを施す必要が有り、そのため、溝部の側面部分には、入念な塗装処理をしないと膜厚の薄い塗装になりがちであり、雨水が溝部の側面部分からパネル内部に吸水され、パネル強度の低下などの問題を起こすこともあった。
【０００５】
さらに、素材が軽量で強度的に脆い性質を有する軽量気泡コンクリートであるために、輸送及び施工時の衝撃などによって溝部の側面部分が損傷しやすいこともあり、軽量気泡コンクリートの意匠性向上のための技術としては問題があった。
また、特開昭６３−２５２８４号公報のように、エンペラーユニットを使用して小綱球のような投射材を軽量気泡コンクリートパネル表面に衝突させて凹部、即ち溝部を得る技術があるが、該溝部の側面部分は鋭角急峻になり、膜厚の薄い塗装になるのを防ぐためには、入念な塗装処理をする必要があり、輸送及び施工時の衝撃などによる損傷が避けにくいという問題もあった。また、損傷した部分と小鋼球による加工面と表面のテクスチャーが異なり、損傷跡が目立ち易い等の本質的な課題も残されている。
【０００６】
更に、特開昭６３−８２７０２号公報や特開昭６３−８２７０５号公報のように、小鋼球による加工と刃物による溝部の加工とを併用した場合でも、溝部の側面部分が急峻になることは避けられず、入念な塗装処理をする必要があり、輸送及び施工時の衝撃などによって損傷し易く、また損傷した部分と他の面とのテクスチャーが異なり、損傷跡が目立ち易い等の本質的な課題が残されているのは、前述した特開昭６３−２５２８４号公報による従来技術と同様である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の有する様々な問題点を解決する為に創案されたもので、軽量気泡コンクリートパネルの意匠性を表面加工により向上させた上、溝部の側面部分における塗装材の付着性をも向上させ、運搬及び施工時の衝撃による溝部の側面部分の損傷を発生しにくくし、また少々の損傷であれば、仮に発生しても損傷跡が目立ち難く、加えて、割石調、岩肌調、石目調など自然石調の表面テクスチャーを有する意匠性に優れた軽量気泡コンクリートパネルの表面加工方法を提供し、さらに、剥離帯が溝部の底面部分よりもわずかに浮き上がって見えるようになり、自然石調の意匠を強調して生かした軽量気泡コンクリートパネルの表面加工方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、表面に溝部が加工された軽量気泡コンクリートパネルにおいて、前記溝部の側面部分の表面に剥離作用を及ぼす衝撃を与えることにより、前記溝部の片側または両側に前記溝部底面部分寄り側面を残して剥離帯を形成することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの表面加工方法である。
本発明により得られた軽量気泡コンクリートパネルでは、溝部の側面部分の底面部分寄りに側面部分をわずかに残存させて剥離帯が形成されているため、剥離帯が溝部の底面部分よりもわずかに浮き上がって見えるようになり、自然石調の意匠を強調して生かすことが可能となる。
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明により得られた軽量気泡コンクリートパネルの具体的例には例えば図１５のようなものが挙げられる。このパネルでは溝部２の側面部分３の底面部分４寄りに側面部分３をわずかに残存させている。この残存部分の大きさは、パネル厚さ方向の寸法にして、１ｍｍ〜６ｍｍ程度とし、１．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲が特に好ましい。
【００１０】
図１５中でａで示した寸法が、溝部２の側面部分３の底面部分４寄りに側面部分３をわずかに残存させる寸法である。
なお、ある確率では、剥離帯５の形成される場所が底面部分４からわずかしか離れていなかったり、部分的に溝部２の角部（側面部分３と底面部分４の境界）から剥離が発生していても、軽量気泡コンクリートパネル全体として見て、溝部２の側面部分３の底面部分４寄りに側面部分３が残存された部分の方が多く、やはり剥離帯５が溝部２の底面部分４よりもわずかに浮き上がって見えるようになっていれば、自然石調の意匠を活かすことが十分可能である。
【００１１】
次に、本発明によって表面加工された軽量気泡コンクリートパネルの表面外観の例を模式的に示した図１、図７、図１０によって、表面に溝部が加工された軽量気泡コンクリートパネルにおいて、溝部の側面部分に剥離帯を形成する技術について説明する。
本発明に使用される軽量気泡コンクリートパネルとは、普通の軽量気泡コンクリートをいい、次のような製造方法により得られるものをいう。
【００１２】
例えば、石灰質原料、珪酸質原料に水、発泡剤等が加えられたモルタルスラリーを補強筋が多数配置された型枠に注入し、気泡を含む型枠状の大きなブロックを、硬化途中の半硬化状態でピアノ線を用いて切断し、オートクレーブ養生したものである。
本発明でいう軽量気泡コンクリートパネルは、気泡を含有するものなら、どのような形状のものも含み、建物の床、屋根、間仕切材として使用されるフラットパネル、外壁の出隅部に利用されるＬ字型、Ｒ型のコーナーパネル、補強筋の形状やオートクレーブ養生後のパネルの切削加工によって所定の形状に製造されるものが挙げられる。
【００１３】
軽量気泡コンクリートパネルに最初に加工される溝部２は、切削工具のドリル、フライス、チップソー、リーマ、木工用のこ等を使用することにより形成することができる。軽量気泡コンクリートパネルでは切削加工性が特に容易であり、上記したような切削工具によって、成型されたフラットな表面に溝部２を形成することが可能である。
【００１４】
溝部２の幅、深さは、特に限定されるものではなく、意匠、加工性から決めることができるが、幅が２〜３０ｍｍ、深さが２〜５０ｍｍが一般的である。
また溝部２の底面部分の形状は、意匠、加工性によって決めることができるが、図５に示すようなフラットであってもよく、図９に示すような湾曲したＲ形状であってもよく、図１１に示すようなＶ字型の形状であってもよい。また溝部２の長手方向の形状は直線であっても、曲線であってもよいが、直線的にすると切削加工が容易である。縦方向の直線のみ、又は横方向の直線のみであっても、縦横の直線からなるタイル調や煉瓦模様であってもよい。この溝部２は後に形成された剥離帯５が存在してもその機械的に切削された底面部分４が連続して残ること、さらに、底面部分４寄り側面が残ることにより、溝部２の存在を認めることができる。また、軽量気泡コンクリートパネルの端部分１０の形状は溝部２と同一のものでもよく、溝部２の片側の側面部分３のみの形状でもよく、溝部２の片側の側面部分３と底面部分４からなる形状でもよい。
【００１５】
通常、軽量気泡コンクリートパネルの表面に当たる部分に存在した気泡及び気泡の縁は、切断時にピアノ線により、変形したり押し潰されたりするため、ささくれ状や押し潰された比較的平滑な重質層になっている。また、切削加工された表面は気泡が露出された部分と、切削工具の刃物により押し潰された重質部分とで構成されているのが一般的である。表面に溝部２が加工された軽量気泡コンクリートパネルとは図４に示すようなものをいい、ピアノ線により切断された比較的平滑な面と切削工具の刃物により切削された溝部２とで構成されるのが一般的であるが、切削工具の刃物により切削された表面部分及び溝部２とで構成されていてもよい。
【００１６】
本発明によって表面加工された軽量気泡コンクリートパネルは、このような普通の軽量気泡コンクリートパネルの表面部分、または、普通の軽量気泡コンクリートパネルの表面部分を切削工具の刃物で水平方向に切削した表面部分に、前処理として溝部２を加工したものに対して、その溝部２の側面部分３に物理的に剥離用具で衝撃を与え、こじって剥離帯５を形成させたものである。
【００１７】
側面部分３で底面部分４からわずかに離れた位置に剥離帯５を形成させる加工要領としては、剥離用具８の刃物先端を溝部２の側面部分３に接触させる位置を溝部２の底面部分４より若干上側にあてて剥離帯５を形成すればよい。
このようにして得られた剥離帯５は連続した一定の幅で存在するものではなく、欠落幅は不規則な波状を呈する。この側面部分３が欠落して形成される剥離帯５は、必ずしも連続して設ける必要はなく、欠落剥離されていない側面部分３と剥離されて欠落した部分とが不規則に混在していてもよい。また、剥離帯５は、溝部２の側面部分３の片側に沿ってのみ形成してもよく、この反対側の側面部分３に形成してもよく、両側の側面部分３に形成してもよく、また、片側の側面部分３とこの反対側の片側の側面部分３とに形成した組合せでもよく、さらに片側の側面部分３と両側の側面部分３または、反対側の片側の側面部分３と両側の部分３とに形成した組合せでもよく、片側の側面部分３と反対側の片側の側面部分３と両側の側面部分３とに形成した３者の組合せでもよく、組合せの仕方は溝部２一つ置きでも二つ以上置きでもこれらの複合でもよい。
【００１８】
剥離帯５は、意匠的には点状でも、縞状でも、格子状でも、またこれらの複合状で、さらに溝部２と溝部２との間全面に剥離帯５が形成されたものとこれら点状、縞状、格子状、またこれらを複合状との組合せで形成してもよい。また、剥離帯５を形成させる向きは、軽量気泡コンクリートパネルの縦方向でもよく、横方向でもよく、これら両方を組み合わせたものでもよい。さらに、剥離帯５は溝部２と溝部２との間の軽量気泡コンクリートパネル表面のみならず、図７のようにパネルの端部１０に設けてもよい。
【００１９】
溝部２の側面部分３は連続して存在するので、この反対側の側面部分３に不規則に部分的に側面部分３を欠落させた剥離帯５を形成させてもよく、両側の側面部分３に不規則に部分的に側面部分３を欠落させた剥離帯５を形成させてもよい。
更に、溝部２の底面部分４及び側面部分３の未欠損部の一部を除いた軽量気泡コンクリートパネル全面に剥離帯５が形成されていてもよい。
【００２０】
本発明による軽量気泡コンクリートパネルを表面加工する際に用いる剥離用具の刃物形状は、特に限定されるものではなく、意匠、加工性から決めることができるが、溝部２の側面部分３の表面に剥離作用を及ぼす衝撃を与えることができるものであれば特に制限されない。例えば、図６に示すような先端が傾斜しているもの、フラットなもの、イカリ状のものでもよい。先端の厚さは０．５〜２５ｍｍ、幅は１０〜１００ｍｍのものが好ましい。
【００２１】
また、剥離帯５の形状（表面積、深さ）は、溝部２の断面形状（幅、深さ）、及び溝部２の配置方法（溝部２の全体形状、間隔）、剥離用具の形状、挿入位置など諸条件を変化させることにより、意匠を変化に富んだものとすることが可能である。
図１に示した軽量気泡コンクリートパネルは、横方向の直線的な溝部２の両側に剥離帯５が形成された一例であり、図７に示した軽量気泡コンクリートパネルは、縦横の直線的な溝部２の両側に剥離帯５が形成された一例である。
【００２２】
溝部２の側面部分３の欠落状態を図２、図９、図１１の断面図に示す。６が欠落部であり、この部分がパネルより欠落剥離させられた部分である。次に、本発明による表面加工された軽量気泡コンクリートパネルを表面加工する方法を図面による例示で説明する。軽量気泡コンクリートパネルの表面部分には、先ず前処理として溝部２を設け、溝部２の側面部分３に剥離用具により衝撃を与え、軽量気泡コンクリートパネルの表面部分の一部を剥離し、気泡の切断面が露出した状態の剥離帯５を形成するものである。例えば、図４のようなパターンで、図５のような溝部２を前処理として加工した軽量気泡コンクリートパネル１の溝部２に剥離用具を挿入し、図６に示すように剥離用具８で矢印の方向にこじることにより溝部２の側面部分３に刃物で物理的衝撃を与える。そうすると、溝部２の側面部分３に沿って軽量気泡コンクリートパネルの６の部分（欠落部）が欠落し、剥離されて、気泡の切断面が露出した剥離帯５が形成される。
【００２３】
このようにして、図１、図７、図１０に示すような表面加工された軽量気泡コンクリートパネルが得られる。
普通の軽量気泡コンクリートパネルは、その製造過程において、オートクレーブ養生により硬化される前の半可塑性の状態で、大きなブロックからピアノ線を用いて多数のパネルに切断して製造されるため、軽量気泡コンクリートパネル表面にあった気泡はピアノ線により押し潰され、比較的平坦な表面を有している。
【００２４】
本発明によって表面加工された軽量気泡コンクリートパネルは、このような普通の軽量気泡コンクリートパネルの表面部分、または、普通の軽量気泡コンクリートパネルの表面部分を切削工具の刃物で水平方向に切削した表面部分に、前処理として溝部２を加工したものに対して、その溝部２の側面部分３に物理的に剥離用具８で衝撃を与え、こじって剥離帯５を形成させたものである。
【００２５】
本発明によって表面加工された軽量気泡コンクリートパネルは、比較的欠け易いという軽量気泡コンクリートパネルの強度的に脆いという性質を利用しており、また前処理として溝部２を施し、溝部２の側面部分３に剥離用具で物理的衝撃を与える（例えば、回転機構を有する剥離用具でこじり上げる、片側の側面部分３に支点を置き、てこの原理でこじり上げるなど）という原理に基づいたものであるため、剥離用具の圧縮跡や多部位への損傷を発生させずに容易に剥離帯５を形成させることができ、得られた割石調、岩肌調、石目調などの自然石調の意匠からは想像できないほど、生産性に優れたものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
次に、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお、評価は次の方法により実施した。
（１）衝撃試験
実施例で得られたサンプルを８枚ずつ台の上に積み重ねワイヤーロープで固定した後、１．５Ｇの重力加速度をパネルの幅方向及び長さ方向に３時間繰り返し与え続けた後、欠損、亀裂の有無について観察した。
（２）塗装試験
実施例で得られたサンプルを８枚ずつ施工架台へ建て込み、パネル表面の下地調整を十分行った後、市販の軽量気泡コンクリートパネル用塗装材をパネル表面へ下塗り、主材吹き、上塗りの手順で吹き付けた。下塗り剤としてはリメークプラ（スズカファイン（株）製）を、仕上げ剤としてビューレ（スズカファイン（株）製）とビックセラ（スズカファイン（株）製）を用いた。上塗り後、２４時間の最終養生を終えた時点で、パネル表面の塗着状態及び意匠性を目視で評価した。
【００２７】
【実施例１】
図４と図５に示すように、厚さ１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ３０００ｍｍの軽量気泡コンクリートパネル表面に、前処理として、通常の回転刃を使用して通常の加工方法で溝部２を軽量気泡コンクリートパネルの横方向に加工した。次に図６に示すように、溝部２の空間に回転機構７を有した剥離用具８を挿入し、図中の矢印に示すような左右に繰り返す回転運動を与えて剥離用具８の刃物に溝部２の側面部分３をこじり上げる力を加えた。その結果、気泡孔が露出されたほぼ円弧状の剥離部が形成された。溝部２の深さは１０ｍｍとし、剥離用具８の刃物の先端は溝部２の底面部分４よりも２ｍｍ離れた位置に接触しこじり上げるようにした。底面部分４の幅寸法は９ｍｍとした。６が欠落した部分である。以上の加工を全ての溝部２の側面部分３に沿って連続的に行ったところ、天然石を破砕したような凹凸のひだをもつ剥離帯５が得られた。また、図６に示すように、剥離帯５は軽量気泡コンクリートパネルの表面にまで達しており、剥離状況に応じて溝部２と溝部２の間隔を設定することにより、溝部２と溝部２との中間部分の各部分の軽量気泡コンクリートパネル表面が平均８％以上かつ平均９２％以下の範囲で剥離されずに残存し、パネル全体でのパネル表面残存率は６０％であった。得られたパネルは、溝部の側面部分の底面部分寄りに側面部分をわずかに残存させて剥離帯が形成されており、剥離帯が溝部の底面部分よりもわずかに浮き上がって見え、意匠的に好ましいものとなった。
【００２８】
以下に、前処理として施す溝部２の種類を変えたときの実施例を示す。
【００２９】
【実施例２】
図１は、厚さ１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ３０００ｍｍの軽量気泡コンクリートパネル表面に、傾斜角θが７５゜となるよう側面部分３の両側に勾配を設けた溝部２を形成し、実施例１と同様の方法で加工したパネル表面を模式的に示す平面図である。一部分を拡大した断面図、平面図を図２、図３に示す。溝部２の深さは１１ｍｍとし、剥離用具８の刃物の先端は溝部２の底面部分４よりも３ｍｍ離れた位置に接触しこじり上げるようにした。底面部分４の幅寸法は９ｍｍとした。連続的な割石調の意匠の軽量気泡コンクリートパネルが得られ、然も、溝部２の側面部分３と剥離用具８との接触位置よりも深い位置に剥離帯５が形成されることは少なくなり、剥離帯５の深さが溝部２の底面部分４よりも深い位置まで剥離されることはなかった。
【００３０】
溝部２はピッチが７５ｍｍとして、溝部２の底面部分４の幅は９ｍｍであるため、隣接する溝部２の間隔を６６ｍｍ（７５ｍｍ−９ｍｍ）となり、間隔は４０ｍｍ以上に設定した。そのため、溝部２の側面部分３に沿って形成される剥離帯５が隣接する溝部２の底面部分４まで達するようなことはなかった。この実施例では、溝部２に沿って両側の側面部分３に剥離帯５を形成したが、溝部２と溝部２との中間部分である軽量気泡コンクリートパネル表面の対向する剥離帯５どうしが接触することもほとんどなかった。もちろん、この実施例２の仕様に対して、溝部２の側面部分３を鉛直面としたり、剥離用具の挿入深さを深くするなどで、剥離帯５の深さや広がりを大きくすることが出来、対向する剥離帯５が接触するように構成することも出来、溝部と溝部との間の軽量気泡コンクリートパネル表面全面に剥離帯５を形成することも可能である。なお、図１では、パネルの長辺方向に配置された溝部２の数は１６本としたが、あくまで模式的に示された平面図であり、実際には、パネル長さ３０００ｍｍに対して溝部２のピッチが７５ｍｍであるため、溝部２の数は３９本とした。以上の加工を全ての溝部２の側面部分３に沿って連続的に行ったところ、天然石を破砕したような凹凸のひだをもつ剥離帯５が得られた。また、溝部の側面部分の底面部分寄りに側面部分をわずかに残存させて剥離帯が形成されているため、剥離帯が溝部の底面部分よりも浮き上がって見え、自然石調の意匠を強調することができた。
【００３１】
なお、図１では、横方向の溝部２を縦に、縦方向の溝部２を横に、パネルの長辺方向を横方向にして、図面表記したが、実際に建築物の壁面などに使用する場合には、パネルの長辺方向を鉛直方向にして、すなわちパネル幅方向（横方向の溝部２の方向）を水平方向にして、軽量気泡コンクリートパネルを縦張り配列で建て込みをおこなってもよい。
【００３２】
【実施例３】
図７は、傾斜角θが８０゜となるよう側面部分３に勾配を設けた溝部２を縦横に形成し、次いで軽量気泡コンクリートパネルの、溝部２の両側の側面部分３を実施例１と同様の方法で加工した模式的に示すパネル表面である。一部分を拡大した平面図、断面図を図８、図９に示す。石目調のような意匠の軽量気泡コンクリートパネルが得られ、然も、溝部２の側面部分３と剥離用具８との接触位置よりも深い位置に剥離帯はほとんど形成されなかった。なお、この実施例３では、溝部２の底面部分４の形状を湾曲したＲ形状とした。そのため、溝部２において、底面部分４と側面部分３の境界を確認しにくいが、底面部分４での最も低い部分に対して剥離帯５が浮き上がって見えるように構成されており、自然石調の意匠を強調して生かす作用効果は達成される。
【００３３】
【実施例４】
図１０と図１１は、傾斜角θが６０゜となるよう側面部分３に勾配を設けた溝部２の片側の側面部分３を実施例１と同様の方法で加工したパネル表面と断面図を模式的に示す。剥離帯５を有する側面部分３と未加工の側面部分３とで構成される直線的割石調の意匠の軽量気泡コンクリートパネルが得られ、然も、溝部２の側面部分３と剥離用具８との接触位置よりも深い位置に剥離帯は形成されず、線状の最低部（底面部分４）に対して、剥離帯５が浮き上がって見えるようにすることが出来た。
【００３４】
【実施例５】
図１２は、傾斜角θが７０゜となるよう側面部分３に勾配を設けた溝部２を縦、横に多数形成した軽量気泡コンクリートパネルの、溝部２と両側の側面部分３を実施例１と同様の方法で加工したパネル表面を示す例である。図１３、図１４に断面図、平面図を示すように、溝部２の底面部分４及び側面部分３の未欠損部の一部を除いた軽量気泡コンクリートパネル全面が剥離帯５で形成される岩肌調の意匠の軽量気泡コンクリートパネルが得られ、然も、溝部２の側面部分３と剥離用具８との接触位置よりも深い位置に剥離帯はほとんど形成されなかった。
【００３５】
なお、本実施例５では、剥離用具８の刃物先端の差し入れ位置を、溝部２の底面部分４より２ｍｍ離れた位置として剥離帯５を形成している。そして、溝部２の側面部分３の底面部分４寄りに側面部分３を２ｍｍ程度残存させることが出来た。このため、剥離帯５が溝部２の底面部分４よりもわずかに浮き上がって見え、自然石調の意匠を強調して生かすことが出来た。
【００３６】
【参考例】
実施例１〜５で得られた厚さ１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ３０００ｍｍの軽量気泡コンクリートパネルをそれぞれ８枚ずつ用意し、積み重ねて衝撃試験を実施したところ、溝部２の側面部分３での欠けや亀裂は全く発生せず、加工直後の形状を維持していた。また、溝部２と溝部２との中間部分である軽量気泡コンクリートパネル表面の平均８％以上が剥離されずに残存しているため、剥離帯５そのものにも欠けや潰れが発生することもなかった。
【００３７】
次に、実施例１〜５で得られた軽量気泡コンクリートパネル全てについて塗装試験及び施工試験を行った。その結果、塗装時、溝部の側面部における塗装材の付着不足や塗装むらなどの発生は全く無く、また外壁として使用した場合、剥離帯の凹凸ひだのある形状によって、通常の軽量気泡コンクリートパネルの建築物にはみられない明瞭なコントラスト、自然石調のテクスチャーが得られた。ただし、塗装時の下塗りでは、下地処理材（樹脂フィラーなど）を吹き付けた後、ハケしごきを実施し、軽量気泡コンクリートの気泡がそのまま露出した剥離帯５の気泡に樹脂フィラーを目詰まりさせると、気泡が塗装後の外観にあらわれることがなく、より好適な自然石調のテクスチャーを生かすことが出来、特に好ましい。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の構成とすることにより、溝部の底面部分と合わせて、割石調、岩肌調、石目調など自然石調の表面テクスチャーと出来るため、それらの意匠性を生かした従来技術とは異なる軽量気泡コンクリートパネルを得ることが出来る。特に、溝部の側面部分の底面部分寄りに側面部分をわずかに残存させて剥離帯が形成されているため、剥離帯が溝部の底面部分よりもわずかに浮き上がって見えるようになり、自然石調の意匠を強調して生かすことが可能となる。
【００３９】
また、本発明によって得られる表面加工された軽量気泡コンクリートパネルは、溝部の側面部分に沿って剥離帯を形成させているため、搬送途中等での衝撃による損傷が少なく、また万一損傷が生じても最初に加工した剥離帯と損傷部の差が見分け難く、損傷として識別できないという利点がある。搬送途中等の衝撃による損傷といった従来の軽量気泡コンクリート化粧パネルのような問題を克服できる。
【００４０】
また、本発明によって得られる表面加工された軽量気泡コンクリートパネルは、溝部の側面部分の塗装材の付着性低下が認められず、溝部の側面部分の塗装材の付着性低下といった従来の軽量気泡コンクリート化粧パネルの本質的な課題を克服している。
また、外壁として使用した場合、剥離帯の不規則な凹凸形状によって紫外線の入射角が不規則になるため、塗装材の劣化も低減できるという新たな効果も発生する。
【００４１】
更に、剥離帯により、割石調、石目調、岩肌調など自然石調の表面テクスチャーの外観が得られ、通常の軽量気泡コンクリートパネルのみでは達成されない意匠性を表現していることから、差別化、個性化、高付加価値化など近年の建築市場のニーズに充分対応し得るものである。
そして、本発明の表面加工方法は、前処理として施した溝部の側面部分のみに剥離用具で衝撃与え、軽量気泡コンクリート本体を剥離させるものであるため、軽量気泡コンクリートパネルの本来の製法、諸性質を変えずに、生産性良く、低コストで意匠性パネルの工業生産を可能にするものである。
【００４２】
また、前処理として施す溝の寸法・形状、剥離用工具の寸法・形状、両者の組み合わせによって、様々なバリエーションを表現できるなど、工業的に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明により得られた表面加工された軽量気泡コンクリートパネルの例を模式的に示した平面図である。
【図２】  図１の軽量気泡コンクリートパネルの溝部を長手方向に直角に切断した断面図である。
【図３】  図１の溝部と溝部との間を部分拡大し模式的に示した平面図である。
【図４】  表面加工する前に溝部を加工した軽量気泡コンクリートパネルを模式的に示す平面図である。
【図５】  図４の軽量気泡コンクリートパネルの溝部の長手方向に直角の断面を模式的に示す断面図である。
【図６】  本発明の軽量気泡コンクリートパネルの加工方法を模式的に示す断面図である。
【図７】  本発明によって得られた軽量気泡コンクリートパネルの外観表面の１例を模式的に示す平面図である。
【図８】  図７の部分拡大面を模式的に示す平面図である。
【図９】  図７の軽量気泡コンクリートパネルの溝部の長手方向に直角の断面を模式的に示す断面図である。
【図１０】  本発明によって得られた軽量気泡コンクリートパネルの１例を模式的に示す平面図である。
【図１１】  図１０の軽量気泡コンクリートパネルの溝部の長手方向に直角の断面を模式的に示す断面図である。
【図１２】  本発明によって得られた軽量気泡コンクリートパネルの１例の外観表面を模式的に示す平面図である。
【図１３】  図１２のパネルの溝部の長手方向に直角の断面を模式的に示す断面図である。
【図１４】  図１２の一部分を拡大し模式的に示す平面図である。
【図１５】  溝部の側面部分の底面部分寄りに側面部分をわずかに残存させた場合の例で、パネルの溝部に直角の断面での剥離状況を模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
１ 軽量気泡コンクリートパネル
２ 溝部
３ 溝部の側面部分
４ 溝部の底面部分
５ 剥離帯
６ 欠落部
７ 回転機構
８ 剥離用具
９ 剥離帯の凹凸のひだ
１０ 軽量気泡コンクリートパネルの端部分
１１ 軽量気泡コンクリートパネルの表面加工されていない部分
θ 溝部の側面部分の傾斜角
ａ 溝部の側面部分の底面部分寄りに側面部分をわずかに残存させる寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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