(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材に印版を形成するためのスタンプ作成装置において、
前記印版の印面データに基づいて、透明フィルム上に非透光性部材が配された原稿を作成するための原稿作成手段と、
前記原稿作成手段によって作成された原稿を介して前記印材に光を照射するための発光手段と、
前記発光手段にエネルギーを供給するための電荷蓄積手段と、
前記印材の周囲温度を検出するための温度検出手段と、
前記温度検出手段で検出された前記印材の周囲温度が高くなるにつれて、前記電荷蓄積手段への印加電圧が小さくなるように前記印加電圧を制御する電圧制御手段とを備えていることを特徴とするスタンプ作成装置。
【請求項２】
前記発光手段の発光性能を指示するための発光性能指示手段と、前記印材のサイズを検出するためのサイズ検出手段とをさらに備えており、
前記電圧制御手段は、前記サイズ検出手段で検出された前記印材のサイズに応じた基準電圧に基づき、前記発光性能指示手段に指示された前記発光手段の発光性能が高くなるにつれて、前記電荷蓄積手段への印加電圧が小さくなるように前記印加電圧を制御することを特徴とする請求項１に記載のスタンプ作成装置。
【請求項３】
前記印材の周囲湿度を検出するための湿度検出手段をさらに備えており、
前記電圧制御手段は、前記湿度検出手段で検出された前記印材の周囲湿度が高くなるにつれて、前記電荷蓄積手段への印加電圧が大きくなるように前記印加電圧を制御することを特徴とする請求項２に記載のスタンプ作成装置。
【請求項４】
前記印材の周囲温度、前記発光手段の発光性能、および前記印材の周囲湿度の組み合わせと、前記電荷蓄積手段への印加電圧とを対応させるための記憶部が書き換え可能であることを特徴とする請求項３に記載のスタンプ作成装置。
【請求項５】
光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材に印版を形成するためのスタンプ作成装置において、
前記印版の印面データに基づいて、透明フィルム上に非透光性部材が配された原稿を作成するための原稿作成手段と、
前記原稿作成手段によって作成された原稿を介して前記印材に光を照射するための発光手段と、
前記発光手段にエネルギーを供給するための電荷蓄積手段と、
前記印材の周囲湿度を検出するための湿度検出手段と、
前記湿度検出手段で検出された前記印材の周囲湿度が高くなるにつれて、前記電荷蓄積手段への印加電圧が大きくなるように前記印加電圧を制御する電圧制御手段とを備えていることを特徴とするスタンプ作成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材に印版を形成するためのスタンプ作成装置に関し、特に、印材に適切な光量の光を与えて均一な印版のスタンプを形成することができるスタンプ作成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スタンプ作成装置として、特開平６−２７８３５０号公報に記載されたものが知られている。この公報に記載のスタンプ作成装置は、装置本体内に配置されたサーマルヘッドを駆動して熱転写リボンのインクを印刷紙リボン側に転写し、これによって形成したネガフィルムを紫外線照射光源と印面部材との間に搬送し、この状態で紫外線を照射することにより印面形成部材（印材）を構成する紫外線硬化性樹脂をネガフィルムの透明部分に対応するように部分的に硬化させるものであって、その後、印材の未硬化部分を所定の液体中で洗浄して除去することによって所望のスタンプが作成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したようなスタンプ作成装置においては、紫外線光源などの発光手段からの光量を適切に制御することが行われていない。そのため、各装置の個体差や温度および／または湿度といったスタンプ作成時の条件によって、印版の凹凸が場所によって不均一となり、必ずしも良好な印版のスタンプを作成できないという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、各装置の個体差やスタンプ作成時の条件にかかわらず印版の凹凸が均一なスタンプを作成することができるスタンプ作成装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１のスタンプ作成装置は、光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材に印版を形成するためのスタンプ作成装置において、前記印版の印面データに基づいて、透明フィルム上に非透光性部材が配された原稿を作成するための原稿作成手段と、前記原稿作成手段によって作成された原稿を介して前記印材に光を照射するための発光手段と、前記発光手段にエネルギーを供給するための電荷蓄積手段と、前記印材の周囲温度を検出するための温度検出手段と、前記温度検出手段で検出された前記印材の周囲温度が高くなるにつれて、前記電荷蓄積手段への印加電圧が小さくなるように前記印加電圧を制御する電圧制御手段とを備えている。
【０００６】
請求項１によると、原稿作成手段によって印面データに基づいた原稿が作成され、電圧制御手段は、温度検出手段で検出された印材の周囲温度が高くなるにつれて、電荷蓄積手段への印加電圧が小さくなるように印加電圧を制御する。そのため、発光手段は、印材の周囲温度に応じた光量の光を、原稿作成手段によって作成された原稿を介して印材に照射することができる。これによって、光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材の光が照射された部分だけが溶融固化し、印材に所望の均一な凹凸の印版が形成される。つまり、印材の周囲温度にかかわらず、適正な光量の光を印材に与えることができるので、１つのスタンプ作成装置によって形成される印版の凹凸を印材の周囲温度に因らず常に均一にすることができる。
【０００７】
また、請求項２のスタンプ作成装置は、前記発光手段の発光性能を指示するための発光性能指示手段と、前記印材のサイズを検出するためのサイズ検出手段とをさらに備えており、前記電圧制御手段は、前記サイズ検出手段で検出された前記印材のサイズに応じた基準電圧に基づき、前記発光性能指示手段に指示された前記発光手段の発光性能が高くなるにつれて、前記電荷蓄積手段への印加電圧が小さくなるように前記印加電圧を制御する。
【０００８】
請求項２によると、原稿作成手段によって印面データに基づいた原稿が作成され、電圧制御手段は、サイズ検出手段で検出された印材のサイズに応じた基準電圧に基づき、発光性能指示手段に指示された発光手段の発光性能が高くなるにつれて、電荷蓄積手段への印加電圧が小さくなるように印加電圧を制御する。そのため、発光手段は、スタンプ作成装置ごとの発光手段の発光性能のばらつきを補償しつつ印材のサイズに応じた適切な光量の光を、原稿作成手段によって作成された原稿を介して印材に照射することができる。これによって、光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材の光が照射された部分だけが溶融固化し、印材に所望の均一な凹凸の印版が形成される。つまり、発光手段の発光性能にかかわらず、印材のサイズに応じた適正な光量の光を印材に与えることができるので、どのスタンプ作成装置によっても均一な凹凸を有する印版を形成することができる。
【０００９】
また、請求項３のスタンプ作成装置は、前記印材の周囲湿度を検出するための湿度検出手段をさらに備えており、前記電圧制御手段は、前記湿度検出手段で検出された前記印材の周囲湿度が高くなるにつれて、前記電荷蓄積手段への印加電圧が大きくなるように前記印加電圧を制御する。
【００１０】
請求項３によると、原稿作成手段によって印面データに基づいた原稿が作成され、電圧制御手段は、湿度検出手段で検出された印材の周囲湿度が高くなるにつれて、電荷蓄積手段への印加電圧が大きくなるように印加電圧を制御する。そのため、発光手段は、印材の周囲湿度に応じた光量の光を、原稿作成手段によって作成された原稿を介して印材に照射することができる。これによって、光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材の光が照射された部分だけが溶融固化し、印材に所望の均一な凹凸の印版が形成される。つまり、印材の周囲湿度に応じた適正な光量の光を印材に与えることができるので、１つのスタンプ作成装置によって形成される印版の凹凸を印材の周囲湿度に因らず常に均一にすることができる。
【００１１】
また、請求項４のスタンプ作成装置は、前記印材の周囲温度、前記発光手段の発光性能、および前記印材の周囲湿度の組み合わせと、前記電荷蓄積手段への印加電圧とを対応させるための記憶部が書き換え可能である。
【００１２】
請求項４によると、印材の周囲温度、発光手段の発光性能、および印材の周囲湿度の組み合わせと、電荷蓄積手段への印加電圧とを対応させるための記憶部が書き換え可能であるために、前記組み合わせと電荷蓄積手段への印加電圧との対応関係をユーザが任意に設定することができる。
【００１３】
また、請求項５のスタンプ作成装置は、光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材に印版を形成するためのスタンプ作成装置において、前記印版の印面データに基づいて、透明フィルム上に非透光性部材が配された原稿を作成するための原稿作成手段と、前記原稿作成手段によって作成された原稿を介して前記印材に光を照射するための発光手段と、前記発光手段にエネルギーを供給するための電荷蓄積手段と、前記印材の周囲湿度を検出するための湿度検出手段と、前記湿度検出手段で検出された前記印材の周囲湿度が高くなるにつれて、前記電荷蓄積手段への印加電圧が大きくなるように前記印加電圧を制御する電圧制御手段とを備えている。
【００１４】
請求項５によると、原稿作成手段によって印面データに基づいた原稿が作成され、電圧制御手段は、湿度検出手段で検出された印材の周囲湿度が高くなるにつれて、電荷蓄積手段への印加電圧が大きくなるように印加電圧を制御する。そのため、発光手段は、印材の周囲湿度に応じた光量の光を、原稿作成手段によって作成された原稿を介して印材に照射することができる。これによって、光エネルギー吸収性物質を含有した多孔性樹脂層を有する印材の光が照射された部分だけが溶融固化し、印材に所望の均一な凹凸の印版が形成される。つまり、印材の周囲湿度に応じた適正な光量の光を印材に与えることができるので、１つのスタンプ作成装置によって形成される印版の凹凸を周囲湿度に因らず常に均一にすることができる。
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
本実施の形態のスタンプ作成装置は、発光手段としてキセノン管を有しており、キセノン管の発光用コンデンサの充電電圧が、印材の周囲温度および周囲湿度と印材のサイズと発光用コンデンサ２２４（図１９参照）の容量とキセノン管１１（図１９参照）の発光性能ランクとに応じて制御される。図１にスタンプ作成装置の全体斜視図、図２に全体断面図、図３に部分断面図がそれぞれ示されている。本実施の形態のスタンプ作成装置１は、装置本体１２に対して着脱可能であって透明の原稿フィルム８を複数枚収納可能なフィルムマガジン２と、フィルムマガジン２の近傍の装置本体１２に設けられた印版識別（見出し）ラベル用のカットシートＣＳの供給口３と、サーマルヘッド５を備えた印刷部４と、印刷された原稿フィルム８に基づいてスタンプ本体７の下面に配された印材（図示せず）に印面を形成するためのスタンプ部６と、スタンプ部６の近傍の装置本体１２に設けられたカットシートＣＳおよび原稿フィルム８の排出口１０８とを有している。
【００１９】
また、スタンプ作成装置１において、装置本体１２の前面左下端部近傍には、３つの通気孔１２８が設けられている。これら通気孔１２８の裏側には、温度センサ１３０および湿度センサ１３２が設けられている。通気孔１２８は、より正確な温度および湿度が測定できるように、装置本体１２内の空気と外気とが適度に行き来するべく設けられている。
【００２０】
温度センサ１３０および湿度センサ１３２は、スタンプ本体７に備えられた印材の周囲温度および周囲湿度を検出するためのものである。これらのセンサ１３０、１３２は、配線基板で発生する熱の影響を受けないように、これらの近傍を避けて配置されている。
【００２１】
印刷部４の上面に設けられたヘッドホルダユニット１０２は、その下側にサーマルヘッド５を有しているとともに、軸１１０を中心として上方に回動可能となっている。これにより、装置内部のメンテナンスができるようになっている。
【００２２】
スタンプ部６下方には、キセノン管１１を具備した発光ユニット（ＨＵ）１０が着脱自在に設けられている。発光ユニット１０はスライドレバー１０１を上方に摺動させることによってスタンプ作成装置１から取り外しが可能である。また、スタンプ部６には、スタンプ本体７を出し入れする際に開閉される上蓋３６と上前蓋１０６とが設けられている。図４に、上蓋３６および上前蓋１０６を開いてスタンプ本体７を発光ユニット１０のステージ３３上においてスタンプ収納部７０の所定位置に装填するときの様子を示す。図４に示すように、上蓋３６の裏面には、後述する押圧板ＰＬが設けられている。
【００２３】
このスタンプ作成装置１は、パーソナルコンピュータ２０１（図１９参照）と接続されることによって、パーソナルコンピュータ２０１からの制御にしたがって、原稿フィルム８へのポジ原稿の印刷、カットシートＣＳへの見出しラベルの印刷、ポジ画像が印刷された原稿フィルム８に基づくスタンプの製版といった各種動作を実行するように構成されている。
【００２４】
つまり、フィルムマガジン２から印刷部４に搬送された原稿フィルム８に対して、サーマルヘッド５が所定の文字、図形等のポジ画像を印刷し、その印刷された原稿フィルム８がスタンプ部６に送られる。そして、発光ユニット１０によってスタンプ本体７の下面に配された印材に原稿フィルム８を介して光が照射されることによって、印材が製版されスタンプ作成装置１による一連のスタンプ作成動作が完了する。
【００２５】
また、カットシートＣＳ印刷の場合には、供給口３からカットシートＣＳが供給され、原稿フィルム８ではなくカットシートＣＳに文字、図形などのポジ画像が印刷され、排出口１０８から排出される。印刷されたカットシートＣＳは、スタンプ本体７の見だしラベルとして後述するグリップ部材１１２（図５参照）の頂部に貼着されてよい。
【００２６】
ここで、本実施の形態のスタンプ作成装置１に用いられる印材およびスタンプ本体７を備えたスタンプユニットの構造について説明する。ここで用いられる印材は、例えば本出願人による特願平９−２４９９８３号に開示されているような、カーボンブラックなどの光エネルギー吸収性物質を分散させた軟質多孔性樹脂（例えば、ウレタン系樹脂）からなる下側層と、インクを貯溜するとともに下側層に均一に圧力が印加されるようにする硬質多孔性樹脂（例えば、ポリビニルホルマール）からなる上側層とを具備した２層構造を有する印材である。
【００２７】
この印材を圧縮した状態でポジ画像が印刷された透明な原稿フィルム（ポジ原稿）を介して選択的に光を照射すると、原稿の透明部分に対応して光が照射された下側層の部分は、光エネルギー吸収物質の発熱作用によって溶融後固化されるので、シールされてインクを透過しない状態となる。一方、原稿の印刷部分に対応した下側層の部分は、光が照射されないだけでなく原稿の印刷部分からの伝導熱で溶融固化されることもなく、原稿の文字等に対応してシールされないでそのまま残存することとなる。これにより、所望パターンのシール部（非印刷部）と非シール部（印刷部）とが印材の下面に混在した印判が形成される。
【００２８】
また、スタンプ本体７は、図５に示すスタンプユニット１１１の一部を構成しており、このスタンプユニット１１１は、スタンプ印刷時にユーザが把持するためのグリップ（取っ手）部材１１２、スカート部材１１４、スタンプ本体（ホルダ部材）７、および、スタンプ不使用時に印材のカバーとなるキャップ部材１１６を備えている。スタンプ本体７は、一体に形成された上部ホルダ部８１と下部ホルダ部８２とから構成されている。そして、スタンプ本体７がスカート部材１１４内で上下に移動可能となるようにスタンプ本体７とグリップ部材１１２とが連結される。印材（図示せず）は、スタンプ本体７の下面に熱接着により配設されており、その周縁部からインクが漏れないようにされている。インクは印材の硬質多孔性樹脂からなる上側層に貯溜されている。従って、スタンプ印刷時にキャップ部材１１６を取り外した状態でグリップ部材１１２を押し下げて印材を印刷用紙に接触させると、印材上方から供給されたインクが印材の下側層の非シール部だけから滲出して印刷用紙に付着し、所望の画像がスタンプ印刷されることになる。
【００２９】
図５に示すように、スタンプ本体７の側面下方には、１つの楔形の傾斜溝４３と、傾斜溝４３の両側の３カ所にある凹形の検出溝４４とが設けられている。検出溝４４の数および位置パターンは、それぞれサイズが異なるスタンプ本体７の種類によって異なるようにされている。傾斜溝４３は、スタンプ作成装置１を使用して印材に印版を形成する際にスタンプ本体７をスタンプ収納部７０の所定製版位置にセットするために設けられた溝である。また、検出溝４４は、後述するように、スタンプ収納部７０に収納されたときにスタンプ本体７の種類（サイズ）を特定するために使用される。
【００３０】
次に、フィルムマガジン２について、図２および図３並びに図６〜図８に基づいて説明する。図６はフィルムマガジンの平面図、図７は装置への装填時におけるフィルムマガジン２の断面図であり、図８は装置から取り出したときのフィルムマガジン２の断面図である。図６〜図８に示すように、フィルムマガジン２は、多数の原稿フィルム８を収容可能な無蓋箱状のマガジン本体２２と、装脱装置２４とを備えている。マガジン本体２２は、原稿フィルム８が載置される受け板２５と、着脱枠２６と、本体枠２７とを備え、受け板２５と着脱枠２６はそれぞれ左右向きの支点Ｐ、Ｑで揺動可能に本体枠２７に枢支されている。
【００３１】
装脱装置２４は、フィルムマガジン２の装置本体１２への押し込みセット時に、そのフィルムマガジン２の押し込み操作に伴って受け板２５（原稿フィルム８の搬送方向下流側）を、装置本体１２に支承された繰り出しローラ２３に向けて押し上げる押上げ機構２４Ａと、フィルムマガジン２の装置本体１２からの引き抜き時に、その引き抜き操作に伴って受け板２５先端側を繰り出しローラ２３から遠ざかるように、強制的にマガジン底２ａに向けて引き下げる引下げ機構２４Ｂとで構成されている。
【００３２】
押上げ機構２４Ａは、バネ２８ａで突出付勢される状態で装置本体１２に装着された押上げ片２８と、押上げ片２８の入り込みを許容するようにマガジン底２ａおよび着脱枠２６に形成された孔２９等から構成され、フィルムマガジン２の挿入操作に伴って受け板２５が押上げ片２８に当接して押し上げられる。すなわち、着脱枠２６は、受け板２５の両角部が原稿シートを介して着脱枠２６の分離爪３２を押し上げることにより、支点Ｑ回りで揺動上昇するのである。
【００３３】
また、引下げ機構２４Ｂは、着脱枠２６を下方に（マガジン底２ａに向けて）常時押圧付勢するトーションバーバネ３０を備えており、フィルムマガジン２の抜き出しに伴う押上げ片２８と受け板２５との干渉が解除されると、着脱枠２６を下方に強制揺動させる。つまり、押上げ機構２４Ａによる着脱枠２６の押し上げは、トーションバーバネ３０の付勢力に抗して行われる。
【００３４】
着脱枠２６は、フィルムマガジン２のセット等において、繰り出しローラ２３のフィルム搬送方向上流側および下流側のそれぞれに位置して原稿フィルム８に作用する第１および第２の分離爪３１、３２を備えている。一対の第１分離爪３１は、原稿フィルム８の左右端部に引っ掛かり作用し、一対の第２分離爪３２は原稿フィルム８の先端側の両角部に引っ掛かり作用するものであり、引き下げ機構２４Ｂの作動時に原稿フィルム８を繰り出しローラ２３から引き離すべく強制下げ力を伝達させる役割を担っており、引き下げ機構２４Ｂの構成部分でもある。
【００３５】
しかして、フィルムマガジン２を装置本体１２に装着するだけで、最も上にある原稿フィルム８先端部が繰り出しローラ２３に押圧接触する状態となり、この状態で繰り出しローラ２３を駆動回転することで原稿フィルム８を印刷部４に向けて良好に搬送することができる。そして、フィルムマガジン２を装置本体１２から引き抜き操作すると、その引き抜きの初期作動において原稿フィルム８先端部を搬出しローラ２３との押圧接触状態から下方に強制移動させることができる。
【００３６】
つまり、分離爪３１、３２を、微粘着面とした繰り出しローラ２３の表面から原稿フィルム８を強制分離させる作用位置と、繰り出しローラ２３から引き離された退避位置とに切り替え自在に構成し、かつ作用位置にある分離爪３１、３２を退避位置に向けて押圧付勢するトーションバーバネ３０を設けるとともに、このトーションバーバネ３０の押圧付勢力に抗して分離爪３１、３２を作用位置に保持可能に構成してある。
【００３７】
繰り出しローラ２３の外周面は微粘着面としてあり、原稿フィルム８の印刷側面についたゴミ、埃などの異物を搬送開始時点で除去できるようになっている。すなわち、繰り出しローラ２３の外周面２３を、粘度が４５ｍｍ巾で０．０１Ｎ以上０．５Ｎ以下の範囲に設定されたシリコンゴムによって形成してあり、原稿フィルム８との接触時に異物が原稿フィルム８から引き剥がされ、繰り出しローラ２３に粘着されるクリーニング作用が生じる。
【００３８】
なお、微粘着面によって原稿フィルム８との接触摩擦が強化され、原稿フィルム８を確実に送り出せる利点がある。また、フィルムマガジン２を装置本体１２に挿入セットした状態で長期間が過ぎると、原稿フィルム８が繰り出しローラ２３の微粘着面に比較的強固に粘着してしまうことが予想されるが、前述したように、着脱枠２６に備えた計４カ所の第１および第２分離爪３１、３２により、引き下げ機構２４Ｂの引き剥がし力が原稿フィルム８に確実に作用し、両者を良好に分離させることができる。
【００３９】
次に、カットシートＣＳの送り出し機構について説明する。カットシートＣＳの送り出し機構は、供給口３の直後に設けられた一対の送り出しローラ１９、２０と、送り出しローラ１９、２０の直後に設けられてサーマルヘッド５方向に湾曲したシートガイド２１とを有している。供給口３から供給されたカットシートＣＳは、一対の送り出しローラ１９、２０の間を経て、シートガイド２１およびガイドレール１５によって、サーマルヘッド５による印刷が可能な位置へと搬送される。図９は、原稿フィルム８およびカットシートＣＳの搬送系の要部を、カットシートＣＳを搬送する場合を例として示す図である。図９に示すように、カットシートＣＳは、送り出しローラ１９、２０を経てサーマルヘッド５とプラテン１４との間に案内される。
【００４０】
カットシートＣＳを送り出す一対の送り出しローラ１９、２０のうち、サーマルヘッド５側となる送り出しローラ１９の外周面は、繰り出しローラ２３と同じく微粘着面としてあり、カットシートＣＳの印刷側面の異物をサーマルヘッド５の手前において除去できるようになっている。ただし、カットシートＣＳ自体が微粘着面に張りついてしまわないよう、カットシートＣＳを微粘着面から強制分離させるバネ板４７が設けられている。
【００４１】
すなわち、図９に示すように、カットシートＣＳの幅よりも送り出しローラ１９の幅を狭くし、バネ板４７の左右の作用片４７ａ、４７ｂを送り出しローラ１９両端位置においてカットシートＣＳに押し付けるように接触させることにより、カットシートＣＳが送出しローラ１９に巻き付くのを防止して、良好に搬送されるようにしてある。ただし、送り出しローラ１９の幅はカットシートＣＳの被印刷面（被記録面）の幅より広く設定されている。送り出しローラ１９や繰り出しローラ２３の微粘着面は着脱自在に巻回装備されており、汚れによってクリーニング機能が低下した場合には容易に新品と交換できるようになっている。
【００４２】
次に、印刷部４の構造について説明する。印刷部４には、熱転写リボン９の元巻ロール１３ａおよび巻取ロール１３ｂが設けられている。ヘッドホルダユニット１０２の下側に配設されたサーマルヘッド５の下方には、プラテン１４が設けられている。また、元巻ロール１３ａの下方には、原稿フィルム８やカットシートＣＳをサーマルヘッド５とプラテン１４との間に案内するガイドレール１５と、搬送途中での原稿フィルム８やカットシートＣＳの浮き上がりを防止する押えガイド１６とが配設されている。また、サーマルヘッド５の下流側には移送ガイド１７と、一対の供給ローラ１８が設けられている。
【００４３】
次に、スタンプ部６の構造について説明する。図１０は、スタンプ部６の下方に着脱可能に装着される発光ユニット（ＨＵ）１０の断面図であり、図１１は平面図である。発光ユニット１０は、キセノン管１１と、キセノン管１１の上方に配置されてスタンプ本体７との間に介装される透明アクリル板製のステージ（光透過面）３３と、キセノン管１１の周囲を覆うリフレクタボックス３４とを有しており、これらが一体形成されている。
【００４４】
発光ユニット１０の上方には、様々なサイズのスタンプ本体をそのサイズに合わせて両側から挟みつけてセッティングするためのスタンプ収納部７０が設けられている。上述した印刷部４で印刷されたポジ原稿はステージ３３上に搬送されて製版位置で停止し、その上にスタンプ本体７が載置された状態で、スタンプ収納部７０によりスタンプ本体７が位置合わせされる。
【００４５】
また、発光ユニット１０を装置本体１２と接続するコネクタ４９は、装置本体１２側の雌コネクタ４９Ａと、発光ユニット１０側の雄コネクタ４９Ｂとで構成されている。このコネクタ４９には、キセノン管１１発光用の４本の端子ａ、ｂ、ｃ、ｄと、後述する識別手段２２２（図１９参照）用の４本の端子ｅ、ｆ、ｇ、ｈとの合計８端子が接続されている。また、コネクタ４９Ｂには、予め測定された単位電力当りのキセノン管１１の発光量（発光性能）を示す光量指示部４８が接続されている。
【００４６】
図１２に、コネクタ４９およびその周辺部の模式的な等価回路図を示す。端子ｅ、ｆ、ｇはそれぞれ抵抗を介して同一の電源に接続されており、端子ｈは接地されている。光量指示部４８は、接地された端子ｈと端子ｅ、ｆ、ｇのいずれか１つまたは複数とを接続するジャンパ線（図１２に端子ｆと端子ｈを接続するものを示す）として設けられている。このように、ジャンパ線で端子ｈと接続された端子は接地電位となり、接続されていない端子は接地電位よりも高い電位となるので、光量指示部４８によりキセノン管１１の光量を５つのランクに分けて指示することができ、また接地電位の端子を識別することによりランクを識別することができる。この光量指示部４８を設けることにより、比較的製品誤差によって光量にばらつきの多いキセノン管の発光性能を簡単に指示することができる。
【００４７】
本実施の形態のスタンプ作成装置１では、発光ユニット１０が装置本体１２とは別体として着脱自在に設けられているので、キセノン管１１などの部品交換を装置を分解する必要なく容易に行うことができるとともに、光透過面の汚れを落とすなどのメンテナンスを容易に行うことができる。
【００４８】
また、スタンプ部６の上蓋３６の回動軸３６ａは、図１３および図１４に示すように、装置本体１２の背面フレームＦＲ１から正面側に伸びる側面フレーム１２１によって支持されている。そして、上蓋３６は、この回動軸３６ａに捲回されたトーションバネ３６ｂによって、開放時にはほぼ垂直位置となるように付勢される。また、上蓋３６の前端に回動可能に取り付けられた上前蓋１０６は、トーションバネ１０６ａによって前方に開く方向に付勢されており、開放時にはやや前方に傾いた位置となる。この結果、スタンプ収納部７０に対してスタンプ本体７をセットする際に上蓋１０６および上前蓋１０６が邪魔になることがない。
【００４９】
トーションバネ３６ｂ、１０６ａの付勢力に抗して上蓋３６および上前蓋１０６を閉じる方向に回動させると、上前蓋１０６の裏側に伸びるリブ１０６ｂの円弧状の切り込み部１０６ｃが、正面側フレームＦＲ２に設けられた引っかけ棒１５０と係合する。これによって、上蓋３６および上前蓋１０６を図１４に示すように閉じた状態に維持しておくことができる。そして、上蓋３６および上前蓋１０６が閉じた状態では、フレームＦＲ２に取り付けられた透過型フォトセンサＰＳ１の発光素子と受光素子との間をリブ１０６ｂが遮るようになっており、これによって上蓋３６および上前蓋１０６が閉じたことを検出することができる。
【００５０】
上蓋３６の裏側には平板金属製の押圧板ＰＬが固定されている。押圧板ＰＬは、スタンプ本体７をスタンプ収納部７０にセットした状態で上蓋３６および上前蓋１０６を閉じたときに、スタンプ本体７をステージ３３の方向に押圧し、スタンプ本体７の下面に設けられた印材を所定量だけ圧縮するような位置に設定されている。
【００５１】
次に、スタンプ本体７のサイズ検出機構について、図１５〜図１８に基づいて説明する。図１５はスタンプ本体７をスタンプ収納部７０の所定製版位置にセットした状態を模式的に示す平面図、図１６は側面図、図１７および図１８は断面図である。上述したように、スタンプ本体７に傾斜溝４３および検出溝４４が設けられている一方で、スタンプ収納部７０には、傾斜溝４３および検出溝４４と協働してスタンプ本体７の装着の有無や様々なサイズのスタンプ本体７を識別するための機構が設けられている。
【００５２】
図１５〜図１８において、スタンプ収納部７０には、スタンプ本体７を両側から挟んで固定する２つのホルダ固定部材７１、７２が設けられている。ホルダ固定部材７１はスタンプ収納部７０内で固定されており、その内部には、３つのネジ７３によって締結固定されたスイッチプレート７４が配置されている。スイッチプレート７４の一端側（スタンプ本体７と対向する側）の上面には、６個のマイクロスイッチ７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｄ、７５Ｅ、７５Ｆが整列配置されている。各マイクロスイッチ７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｄ、７５Ｅ、７５Ｆのスイッチ端子７６は、スタンプ本体７側に付勢されており、スタンプ本体７が装着されていない状態ではスタンプ本体７側に突出している。マイクロスイッチ７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｅ、７５Ｆは、スタンプ本体７をスタンプ収納部７０にセットした際におけるオンオフの組み合わせに基づいてスタンプ本体７の種類を検出するのに用いられる。また、マイクロスイッチ７５Ｄは、スタンプ本体７の装着の有無およびその位置の適否を判定するために用いられる。
【００５３】
また、ホルダ固定部材７１の長手方向におけるほぼ中央位置にて、固定部材７１の側端面のマイクロスイッチ７５Ｄの上方には、スタンプ本体７の傾斜溝４３と一致した形状を有する位置決め突起７７が形成されている。なお、固定部材７１の上面での位置決め突起７７に対応する位置には、スタンプ本体７をセットする際の指標となるセットマークＭが設けられている。また、固定部材７２は、固定部材７１に対して可動に設けられており、図示しない付勢バネによって図１５中上向き方向（矢印の方向）に付勢されている。
【００５４】
かかるスタンプ収納部７０に対してスタンプ本体７を所定の製版位置にセットするには、まず固定部材７２を付勢バネの付勢力に抗して図１５中下向き方向に移動させてスタンプ収納部７０を開く。そして、セットマークＭを大体の目安としてスタンプ本体７の長手方向のほぼ中央位置（傾斜溝４３の位置）が位置決め突起７７と合うように、スタンプ本体７をホルダ収納部７０に配置してから、固定部材７２を図１５中上向き方向に移動させ、固定部材７１、７２の間でスタンプ本体７を挟み込む。
【００５５】
このとき、傾斜溝４３の両側が傾斜面となっているので、スタンプ本体７の長手方向の中央位置とセットマークＭとの位置関係が多少ずれた場合においても、スタンプ収納部７０の固定部材７１に形成された位置決め突起７７と傾斜溝４３の傾斜面との間で発生するカム作用に基づき、スタンプ本体７は、位置決め突起７７が傾斜溝４３の中央位置に当接するように移動させられる。これにより、スタンプ本体７は、スタンプ収納部７０の所定製版位置にセットされる。かかる状態でスタンプ本体７の下面に保持された印材に印版が形成される。
【００５６】
図１５に示すように、スタンプ本体７がスタンプ収納部７０にセットされると、位置決め突起７７が傾斜溝４３と当接し、マイクロスイッチ７５Ｄのスイッチ端子７６はスタンプ本体７の外周壁に当接して引っ越み位置にある。また、マイクロスイッチ７５Ａ、７５Ｆのスイッチ端子７６はスタンプ本体７の外周壁に当接して引っ越み位置にある。一方、マイクロスイッチ７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｅのスイッチ端子７６は図１７に示すように検出溝４４内に入り込んだ突出位置にある。つまり、マイクロスイッチ７５Ａ、７５Ｆはオン状態にあり、マイクロスイッチ７５Ｂ、７５Ｃ、７５Ｅはオフ状態にある。これら各マイクロスイッチのオンオフの組み合わせによって、スタンプ本体７の種類、ひいては印材のサイズを検出することができる。また、マイクロスイッチ７５Ｄがオン状態にあることで、スタンプ収納部７０内におけるスタンプ本体７の有無および位置が適正であることが検出される。
【００５７】
なお、図１５に示すように、傾斜溝４３および検出溝４４は、スタンプ本体７の両方の長手方向の外周壁に互いに回転対称となる位置に形成されている。これは、スタンプ本体７をスタンプ作成装置１のスタンプ収納部７０の所定製版位置にセットする際に、前壁と後壁を逆転しても傾斜溝４３および検出溝４４の検出を可能とするためである。
【００５８】
次に、本実施の形態のスタンプ作成装置１の制御系について説明する。図１９は、本実施の形態のスタンプ作成装置１の概略的なブロック図である。図１９において、スタンプ作成装置１の動作を制御するＣＰＵ２００には、温度センサ１３０と、湿度センサ１３２と、パーソナルコンピュータ２０１とデータをやり取りするためのＰＣインターフェイス制御回路２０３と、サーマルヘッド５を駆動制御するサーマルヘッド制御回路２０５と、ＲＯＭ２１２と、ＲＡＭ２１４と、ＥＥＰＲＯＭ２１６と、スタンプ収納部７０に装着されたスタンプ本体７のサイズひいては印材のサイズを検出するスタンプサイズ検出センサ１４０と、フォトセンサＰＳ１と、上述した光量指示部４８を認識して５つのキセノン管ランクを識別する識別手段２２２と、キセノン管発光制御回路Ｌとが接続されている。
【００５９】
キセノン管発光制御回路Ｌは、キセノン管１１と、キセノン管１１を発光させるための電荷を蓄積する発光用コンデンサ２２４と、キセノン管１１を実際に発光させるキセノン管発光回路２１０と、発光用コンデンサ２２４に充電を行うキセノン管発光用コンデンサ充電回路２１８と、発光用コンデンサ２２４に充電された電圧を検出するキセノン管発光用コンデンサ充電電圧検出回路２２０とを具備している。
【００６０】
ＲＯＭ２１２には、各種の制御処理プログラムが記憶されており、ＣＰＵ２００は、これらの制御処理プログラムに従って各種の動作を行う。また、ＲＡＭ２１４には、ＣＰＵ２００により演算された演算結果が一時的に記憶される。また、ＥＥＰＲＯＭ２１６には、発光用コンデンサ２２４の容量ランクを含むデータテーブルなどのほか、発光用コンデンサ２２４の充電電圧計算式などがユーザによる書き換え可能に記憶されている。
【００６１】
ＥＥＰＲＯＭ２１６に記憶された発光用コンデンサ２２４の容量ランクとは、予め測定された発光用コンデンサ２２４の容量をその大きさによりａ〜ｃの３つに分けたものである。また、ＥＥＰＲＯＭ２１６に記憶されたデータテーブルとしては、〔表１〕のようなキセノン管の発光性能を優れた順番からランク分けしたキセノン管ランクＡ〜Ｅと、キセノン管の光量を標準値に補正する補正係数とを対応させたもののほか、以下の〔表２〕のような発光用コンデンサ２２４の容量Ｃの中央値がそれぞれ１００００μＦ、１０５００μＦ、１１０００μＦとなるように発光用コンデンサ２２４をａ、ｂ、ｃの３つにランク分けしたものが含まれる。
【００６２】
【表１】
0004239282.tif 000002
【００６３】
【表２】
0004239282.tif 000003
【００６４】
また、ＥＥＰＲＯＭ２１６には、以下の式（１）に示すような温度センサ１３０で検出された温度を電圧に換算するための電圧換算式が記憶されている。（Ｖ：電圧換算値、ｐ，ｑ：正の定数でｐ＜＜ｑ）Ｖ＝ｐ×（２５−ｔ）2 ＋ｑ×（２５−ｔ） （１）
【００６５】
また、ＥＥＰＲＯＭ２１６には、以下の〔表３〕に示すような湿度センサ１３２で検出された湿度によって充電電圧値を補正するためのテーブルが記憶されている。すなわち、検出された湿度が５０％未満であれば捺印結果への影響が少ないので充電電圧の補正は行わず、５０％以上７０％未満であれば充電電圧を＋５Ｖにし、７０％以上であれば充電電圧を＋１０Ｖにする。なお、電圧補正値は固定された値でなく、印材のサイズなどの関数になっていてもよい。
【００６６】
【表３】
0004239282.tif 000004
【００６７】
さらに、ＥＥＰＲＯＭ２１６には、以下の式（２）に示すようなコンデンサ容量Ｃを電圧に換算する電圧換算式が記憶されている。（ｋ：負の定数）Ｖ＝ｋＣ（２）
【００６８】
また、ＥＥＰＲＯＭ２１６に記憶された発光用コンデンサ２２４の充電電圧計算式とは、以下の式（３）に示すものである。（充電電圧）＝（サイズごとの基準電圧）×（キセノン管光量補正係数）＋（コンデンサ容量の電圧換算値）＋（温度変化量の電圧換算値）＋（湿度による電圧補正値）（３）
【００６９】
ここに、サイズごとの基準電圧は、スタンプ本体７のサイズひいては印材のサイズが大きくなるに従って大きくなるように設定されている。その理由は、印材のサイズが大きくなっても印材の全面にわたって均一に光を照射するためである。また、コンデンサ容量の電圧換算値をコンデンサ容量の増加とともに減少させるのは、発光エネルギー一定のもとではコンデンサ容量と充電電圧とが負の相関関係を有しているからである。
【００７０】
また、印材の周囲温度が２５℃近傍よりも高くなるにしたがって充電電圧を低くするのは、キセノン管１１の発光エネルギーを減少させて周囲温度による印材の溶融性への影響を排除するためである。換言すれば、印材は周囲温度が高いほど溶けやすいので、周囲温度が高いときにはキセノン管１１の駆動電圧を下げないと必要以上に溶融してしまう。逆に、周囲温度が低いときには、キセノン管１１の駆動電圧を上げないと溶融不足になる。そして、いずれの場合にも捺印結果の品質劣化を招くことになるからである。
【００７１】
また、印材の周囲湿度が高くなるにしたがって充電電圧を大きくするのは、湿度が高いほど印材に含まれる水分が多くなり、印材を溶融してシール部を形成する際に、この水分を蒸発させるために多くのエネルギーが必要になるからである。換言すれば、印材は周囲湿度が高いほど溶けにくくなるので、周囲湿度が高いときにはキセノン管１１の駆動電圧を上げないと必要な溶融量が得られず、十分なシールが行われず所望でない個所からインクが滲出して捺印結果の品質劣化を招くことになるからである。
【００７２】
ＣＰＵ２００は、温度センサ１３０が検出した印材の周囲温度から、式（１）に基づいて温度変化量の電圧換算値を求めるとともに、湿度センサ１３２が検出した印材の周囲湿度から、〔表３〕に基づいて湿度による電圧補正値を求める。さらに、ＣＰＵ２００は、スタンプサイズ検出センサ１４０が検出したスタンプ本体７のサイズと、式（１）から求められた温度変化量の電圧換算値と、〔表３〕から求められた湿度による電圧補正値と、ＥＥＰＲＯＭ２１６に記憶された発光用コンデンサ２２４の容量ランクと、識別手段２２２により識別されたキセノン管１１の発光性能ランクとを元に、式（２）に基づいて発光用コンデンサ２２４の充電電圧を計算する。
【００７３】
このように、本実施の形態のスタンプ作成装置１において、発光用コンデンサ２２４の充電電圧は、印材のサイズと、キセノン管１１の光量比（発光性能）と、コンデンサ２２２の容量と、印材の周囲温度および周囲湿度とに基づいて決定される。これらＥＥＰＲＯＭ２１６に記憶されたテーブルおよび計算式は、印材サイズや周囲温度・湿度、キセノン管発光性能、コンデンサ容量に応じて、キセノン管１１が適正な光量（発光エネルギー＝（１／２）×（コンデンサ容量）×（充電電圧）2 ）の光を照射するように予め決められたものである。
【００７４】
本発明において、ＣＰＵ２００と、キセノン管発光制御回路Ｌのうちのキセノン管発光用コンデンサ充電回路２１８およびキセノン管発光用コンデンサ充電電圧検出回路２２０とが、電圧制御手段を構成している。
【００７５】
次に、本実施の形態のスタンプ作成装置１の製版動作について、スタンプ作成装置１の動作フローチャートである図２０に基づいて説明する。なお、以下の動作は特に記載しない限りＣＰＵ２００からの命令により実行される。
【００７６】
まず、パーソナルコンピュータ２０１から原稿印刷および製版実行の命令を受けると、ステップＳ１において、パーソナルコンピュータ２０１から印面データを受信する。そして、ステップＳ２において、式（２）に基づいて発光用コンデンサ２２４の充電電圧が求められる。
【００７７】
次に、ステップＳ３において、キセノン管発光用コンデンサ充電回路２１８に対し、ステップＳ２で求めた発光用コンデンサ２２４の充電電圧を含む発光用コンデンサ充電信号が与えられ、発光用コンデンサ２２４への充電が開始される。そして、ステップＳ４において、サーマルヘッド５および図示しないステップモータが駆動され、受信した印面形状のデータに従って原稿フィルム８の上面にポジ原稿が印刷される。
【００７８】
次に、ステップＳ５において、印刷された原稿フィルム８が所定の製版位置に到達するようにステップモータが駆動され、原稿フィルムが所定位置に移動したかどうかが判断される。原稿フィルムが所定位置に移動したと判断されると（Ｓ５：ＹＥＳ）、ステップＳ６に進んで上蓋３６および上前蓋１０６（メインカバー）が閉まっているかどうかがフォトセンサＰＳ１からの検出信号により判断される。このステップＳ６はメインカバーが閉まっていると判断されるまで繰り返される（Ｓ６：ＮＯ）。
【００７９】
次に、メインカバーが閉まっていると判断されると（Ｓ６：ＹＥＳ）、ステップＳ７において、スタンプ本体７がスタンプ収納部７０にセットされているかが判断される。ここでは、スタンプサイズ検出センサ１４０の検出電圧が最低レベルより所定値以上大きいときにスタンプ本体７がセットされているものと判断される。スタンプ本体７がセットされていると判断されると（Ｓ７：ＹＥＳ）、続いて、ステップＳ８において、スタンプサイズが正しいかどうか、つまり、スタンプサイズ検出センサ１４０で検出されたスタンプ本体７のサイズが、パーソナルコンピュータ２０１から与えられた原稿データのサイズと一致するかどうかが判断される。スタンプサイズが正しいと判断された場合には（Ｓ８：ＹＥＳ）、ステップＳ９に進む。
【００８０】
次に、ステップＳ９において、発光用コンデンサ２２４がステップＳ２で求められた所定の充電電圧まで充電されたか、つまり発光用コンデンサ２２４の充電が完了したかが判断される。発光用コンデンサ２２４の充電電圧はキセノン管発光用コンデンサ充電電圧検出回路２２０によって検出され、この検出電圧がほとんど変化しないようになってステップＳ２で求められた充電電圧にほぼ一致するようになると、キセノン管発光用コンデンサ充電電圧検出回路２２０からコンデンサ充電完了信号がＣＰＵ２００に与えられる。ＣＰＵ２００はこのコンデンサ充電完了信号を検出することにより、発光用コンデンサ２２４の充電が完了したかどうかを判断する。
【００８１】
そして、発光用コンデンサ２２４の充電が完了したと判断されると（Ｓ９：ＹＥＳ）、ステップＳ１０において、キセノン管発光回路２１０にキセノン管発光信号が与えられてキセノン管１１が発光し、スタンプ本体７の下面に配された印材が製版され、所望の印版が形成される。なお、ステップＳ５、７、８、９のいずれかのステップにおいて「ＮＯ」と判定されたときには、キセノン管１１の発光は中止され（ステップＳ１１）、本処理が終了する。このように、キセノン管１１を発光させてスタンプ製版を行うに当たり、いくつものチェックを行うことで、誤操作によって無駄な製版動作を実行してしまうといった事態が生じないようにしている。
【００８２】
また、パーソナルコンピュータ２０１から見だしラベル印刷の命令を受けった場合には、供給口３から供給されたカットシートＣＳに対して印刷部４のサーマルヘッド５によって印面データがポジ印刷される。
【００８３】
このように、本実施の形態のスタンプ作成装置１によると、キセノン管１１の発光用コンデンサ２２４の充電電圧が、印材の周囲温度と周囲湿度と印材のサイズと発光用コンデンサ２２４の容量ランクとキセノン管１１の発光性能ランクとに応じて制御されるので、発光用コンデンサ２２４の容量ランク、キセノン管１１の発光性能ランクおよび印材の周囲温度・周囲湿度にかかわらず、印材のサイズに応じた適正な光量の光を印材に与えることができる。そのため、１つのスタンプ作成装置で形成される印版の凹凸を印材のサイズによらずにその全体にわたって常に均一にすることができる。
【００８４】
特に、本実施の形態では、温度だけではなく湿度を検出し、検出された湿度をも考慮してコンデンサの充電電圧を決定しているので、印材により細かいドット間隔（例えば６００ｄｐｉ）の画像が形成される場合であっても、湿度を考慮しない場合と比較すると画質の良好なスタンプを得ることが可能である。
【００８５】
また、パーソナルコンピュータ２０１からのデータに基づいて印面形状を決定できるので、ワープロで作成した文字はもちろん、デジタルカメラ等で取り込んだ画像情報など、プリンタに出力可能なデータならばいかなるものでも用いることができ、多種多様な印面形状のスタンプを容易に作成することができる。
【００８６】
また、本実施の形態のスタンプ作成装置１において、上述したテーブルや式（１）、（２）、（３）はＥＥＰＲＯＭ２１６に記憶されているため、ユーザによる書き換えが可能である。そのため、これらを書き換えることで、使用状態や環境変化などに対応することができる。
【００８７】
また、本実施の形態のスタンプ作成装置１において、キセノン管１１の発光性能（光量比）の補正係数やコンデンサ容量、湿度による電圧補正値は適当な数にランク分けされてＥＥＰＲＯＭ２１６に記憶されているため、これらをランク分けせずに処理する場合に比べてＣＰＵ２００による演算負担を軽減することが可能であり、演算速度が高速化されて印加電圧を極短時間で見つけ出すことができる。
【００８８】
なお、上述した実施の形態には様々な設計変更が可能である。例えば、コンデンサ２２４の充電電圧を、ＥＥＰＲＯＭ２１６に記憶されたコンデンサ容量だけまたは検出された印材の周囲湿度だけで制御するようにしてもよい。このようにしても、上述の実施の形態よりは劣るものの、装置ごとのコンデンサ容量のばらつきまたは印材の周囲湿度の変化を補償して凹凸の比較的均一な印版を有するスタンプを形成することができるようになる。
【００８９】
また、上述の実施の形態では、キセノン管１１の発光性能を光量指示部４８で指示するようにしたが、キセノン管１１の発光性能をＥＥＰＲＯＭ２１６に記憶させるようにしてもよい。
【００９０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によると、周囲温度にかかわらず、適切な光量の光を印材に与えることができるので、１つのスタンプ作成装置によって形成される印版の凹凸を印材の周囲温度に因らず常に均一にすることができる。
【００９１】
請求項２によると、発光手段の発光性能にかかわらず、適切な光量の光を印材に与えることができるので、どのスタンプ作成装置によっても均一な凹凸を有する印版を形成することができる。
【００９２】
請求項３によると、印材の周囲湿度に応じた適正な光量の光を印材に与えることができるので、１つのスタンプ作成装置によって形成される印版の凹凸を周囲湿度に因らず常に均一にすることができる。
【００９３】
請求項４によると、印材の周囲温度、発光手段の発光性能、および印材の周囲湿度の組み合わせと、電荷蓄積手段への印加電圧とを対応させるための記憶部が書き換え可能であるために、前記組み合わせと電荷蓄積手段への印加電圧との対応関係をユーザが任意に設定することができる。
【００９４】
請求項5によると、印材の周囲湿度に応じた適正な光量の光を印材に与えることができるので、１つのスタンプ作成装置によって形成される印版の凹凸を周囲湿度に因らず常に均一にすることができる。
【００９５】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の好適な実施の形態によるスタンプ作成装置の全体斜視図である。
【図２】  図１のスタンプ作成装置の全体断面図である。
【図３】  図１のスタンプ作成装置の部分断面図である。
【図４】  図１のスタンプ作成装置において、上蓋および上前蓋が開いた状態での斜視図である。
【図５】  図１のスタンプ作成装置に装着されるスタンプ本体を含むスタンプユニットの分解斜視図である。
【図６】  図１のスタンプ作成装置のフィルムマガジン部分の平面図である。
【図７】  図１のスタンプ作成装置のフィルムマガジン部分の断面図である。
【図８】  図１のスタンプ作成装置のフィルムマガジン部分の断面図である。
【図９】  図１のスタンプ作成装置の搬送系を示す概略斜視図である。
【図１０】  図１のスタンプ作成装置の発光ユニットの断面図である。
【図１１】  図１のスタンプ作成装置の発光ユニットの平面図である。
【図１２】  図１のスタンプ作成装置の発光ユニットのコネクタ近傍部分の等価回路図である。
【図１３】  図１のスタンプ作成装置において、上蓋および上前蓋が開いた状態での断面図である。
【図１４】  図１のスタンプ作成装置において、上蓋および上前蓋が閉じた状態での断面図である。
【図１５】  図１のスタンプ作成装置において、スタンプ収納部の所定製版位置にスタンプ本体をセットした状態を模式的に示す平面図である。
【図１６】  図１のスタンプ作成装置において、スタンプ収納部の所定製版位置にスタンプ本体をセットした状態を模式的に示す側面図である。
【図１７】  図１のスタンプ作成装置において、スタンプ収納部の所定製版位置にスタンプ本体をセットした状態を模式的に示す断面図である。
【図１８】  図１のスタンプ作成装置において、スタンプ収納部の所定製版位置にスタンプ本体をセットした状態を模式的に示す断面図である。
【図１９】  図１のスタンプ作成装置の制御系を示すブロック図である。
【図２０】  図１のスタンプ作成装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
１ スタンプ作成装置
２ フィルムマガジン
４ 印刷部
５ サーマルヘッド
６ スタンプ部
７ スタンプ本体（ホルダ部）
８ 原稿フィルム
１０ 発光ユニット
１１ キセノン管
１２ 装置本体
３３ ステージ
４８ 光量指示部
１３０ 温度センサ
１３２ 湿度センサ
１４０ スタンプサイズ検出センサ
２２４ 発光用コンデンサ
【図１】
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【図２】
0004239282.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
0004239282.tif 000018
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
0004239282.tif 000022
【図１９】
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【図２０】
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