(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の固定接点が設けられた固定接点板と、第１の固定接点に対向して配置された第２の固定接点と、第１の固定接点と対向する面に第１の固定接点に接離自在に接触する第１の可動接点が設けられ、第２の固定接点と対向する面に第２の固定接点に接離自在に接触する第２の可動接点が設けられた弾性を有する可動ばね板と、コイルを具備した電磁石ブロックと、コイルへの励磁／非励磁に応じて電磁石ブロックに吸引又は離反される接極子と、接極子の動作に応じて駆動され、コイルへの励磁時に第１の可動接点が第１の固定接点に接触する向きに可動ばね板を押圧するとともに、コイルへの非励磁時に可動ばね板から離れる向きに移動して第２の可動接点を第２の固定接点に接触させる押圧部材とを備え、可動ばね板における第１の可動接点の両側部とそれぞれ対向する押圧部材の部位に、可動ばね板側に突出して先端が可動ばね板と当接する押圧突起を複数設け、各押圧突起の長さ寸法を互いに異ならせ、且つ、第１の可動接点の表面を平面形状に形成するとともに、第１の固定接点の表面を曲面形状に形成し、第１の固定接点の中心位置が、固定接点板の中央部に対して、長さの短い押圧突起の側にずれるように、第１の可動接点の中心位置と第１の固定接点の中心位置とを横方向にずらして配置したことを特徴とする電磁リレー。
【請求項２】
外部接続用の端子が設けられ、可動ばね板にかしめ固定される端子板を備え、当該端子板に位置決め用の貫通孔を設けるとともに、前記貫通孔に連通する連通孔を可動ばね板に貫設したことを特徴とする請求項１記載の電磁リレー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁リレーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、固定接点を有する固定接点板と、固定接点に接離自在に接触する可動接点が設けられた弾性を有する可動ばね板と、電磁石ブロックと、電磁石ブロックの励磁／非励磁に応じて可動ばね板を固定接点板側に押圧して可動接点と固定接点とを接触させる押圧部材とを備えた電磁リレーが提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような電磁リレーでは、接点に付着した汚れなどによって電気的接続の信頼性が低下するという問題があり、電気的接続の信頼性を確保するために、可動接点板の板厚を厚くして、可動接点と固定接点との接圧を大きくしていた。
【０００４】
しかしながら、可動接点板の板厚を厚くすると、より大きな吸引力が必要になるから、電磁石ブロックが大型化し、その結果電磁リレー全体が大型化してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、全体が大型化することなく、電気的接続の信頼性を向上させた電磁リレーを提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、第１の固定接点が設けられた固定接点板と、第１の固定接点に対向して配置された第２の固定接点と、第１の固定接点と対向する面に第１の固定接点に接離自在に接触する第１の可動接点が設けられ、第２の固定接点と対向する面に第２の固定接点に接離自在に接触する第２の可動接点が設けられた弾性を有する可動ばね板と、コイルを具備した電磁石ブロックと、コイルへの励磁／非励磁に応じて電磁石ブロックに吸引又は離反される接極子と、接極子の動作に応じて駆動され、コイルへの励磁時に第１の可動接点が第１の固定接点に接触する向きに可動ばね板を押圧するとともに、コイルへの非励磁時に可動ばね板から離れる向きに移動して第２の可動接点を第２の固定接点に接触させる押圧部材とを備え、可動ばね板における第１の可動接点の両側部とそれぞれ対向する押圧部材の部位に、可動ばね板側に突出して先端が可動ばね板と当接する押圧突起を複数設け、各押圧突起の長さ寸法を互いに異ならせ、且つ、第１の可動接点の表面を平面形状に形成するとともに、第１の固定接点の表面を曲面形状に形成し、第１の固定接点の中心位置が、固定接点板の中央部に対して、長さの短い押圧突起の側にずれるように、第１の可動接点の中心位置と第１の固定接点の中心位置とを横方向にずらして配置したことを特徴としている。このように各押圧突起の長さ寸法を互いに異ならせているので、押圧部材により可動ばね板が押圧されると、可動ばね板、すなわち第１の可動接点が傾いた状態で移動する。したがって、第１の可動接点が第１の固定接点に接触する際に先ず第１の可動接点の一部が接触した後、それ以外の部分が接触するから、第１の可動接点が横方向に移動する動き（この動きをワイピングと言う。）が発生し、その結果接点の表面に付着した汚れなどを除去して電気的接続の信頼性を向上させることができる。さらに、第１の可動接点が第１の固定接点に接触する際は、先ず長さ寸法の長い押圧突起によって押圧される部位が第１の固定接点に接触した後、他の押圧突起によって押圧される部位が遅れて接触するため、他の押圧突起によって第１の可動接点を押圧していることにより接点バウンスを抑制することができる。
【０００７】
さらに、非励磁時にも可動ばね板、すなわち第２の可動接点が傾いた状態で移動し、第２の可動接点が第２の固定接点に接触する際には、先ず第２の可動接点の一部が接触した後、それ以外の部分が接触するから、第２の可動接点が横方向に移動する動き（ワイピング）が発生し、その結果接点の表面に付着した汚れなどを除去して電気的接続の信頼性を向上させることができる。そのうえ、第１の可動接点が第１の固定接点に接触する際に、第１の固定接点の表面に形成された曲面形状に沿って第１の可動接点が摺動するから、ワイピング効果をさらに高めることができる。
【０００８】
しかも、第１の可動接点の中心位置と第１の固定接点の中心位置とをずらして配置しているから、第１の可動接点が第１の固定接点に接触する際に、第１の可動接点が横方向へ移動する距離が長くなり、ワイピング効果をさらに高めることができる。
【００１１】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、外部接続用の端子が設けられ、可動ばね板にかしめ固定される端子板を備え、当該端子板に位置決め用の貫通孔を設けるとともに、貫通孔に連通する連通孔を可動ばね板に貫設したことを特徴とし、請求項１の発明の作用に加え、端子板に設けた貫通孔と可動ばね板に設けた連通孔とに治具のピンを挿入することによって、端子板と可動ばね板との位置合わせを行うことができ、端子板と可動ばね板との結合作業を容易に行える。また、端子板と可動ばね板とをそれぞれフープ材の状態でかしめ固定する場合でも、位置決め用の貫通孔及び連通孔を部品内に形成しているので、フープ材の端まで部品をとることができ、材料が無駄になる部分を小さくできる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
（基本構成）
本発明に係る電磁リレーの基本構成を図１乃至図１２を参照して説明する。この電磁リレーは、樹脂製のベース１１およびカバー１２からなる器体１と、ＮＣ接点（常閉接点）側の固定接点ブロック２と、ＮＯ接点（常開接点）側の固定接点ブロック３と、これら固定接点ブロック２，３の間に介設される可動接点ブロック４と、電磁石ブロック６と、接極子ブロック７と、カード（押圧部材）８とを備える。尚、以下の説明では、とくにことわりがなければ、図３（ａ）の向きにおいて上下の方向を規定し、さらに図３（ｂ）の上下方向を左右の方向とし、同図中の右側を前方、左側を後方として説明を行う。
【００１４】
ベース１１は下面が略長方形状に形成され、長手方向における中央部には後面側が開放された箱状の収納部１３が設けられている。また、ベース１１の前端部には横方向に沿って走る隔壁１４，１４が立設され、これらの隔壁１４によって３つの収納区画１５が形成され、各収納区画１５に固定接点ブロック２，３及び可動接点ブロック４が収納される。
【００１５】
カバー１２は下面が開口した箱状であって、ベース１１の上面を覆うようにしてベース１１に被着される。
【００１６】
ＮＣ接点側の固定接点ブロック２は、金属材料により短冊状に形成された固定接点板２１と、固定接点板２１の上部前面に設けられた固定接点（第２の固定接点）２２と、固定接点板２１の下側縁から連続一体に延設された略Ｕ字状の連結部２３と、連結部２３の両側片の先端から下方に突出する端子ピン２４，２４とで構成される。同様に、ＮＯ接点側の固定接点ブロック３は、金属材料により短冊状に形成された固定接点板３１と、固定接点板３１の上部後面に設けられた固定接点（第１の固定接点）３２と、固定接点板３１の下部両側縁からそれぞれ連続一体に延設された一対の端子ピン３３とで構成される。そして、これら固定接点ブロック２，３は、それぞれの固定接点２２，３２が対面するようにしてベース１１に組み込まれ、器体１内に収納される。また、各固定接点ブロック２，３の端子ピン２４，２５は収納区画１５の底面に形成された貫通孔（図示せず）に挿入され、ベース１１下面から下方に突出する。
【００１７】
可動接点ブロック４は端子板４０と可動ばね板５０とで構成される。端子板４０は図９（ａ）（ｂ）に示すように金属材料により横長に形成され、下側縁の両側部には略Ｌ字状の一対の端子ピン４１が一体に突設されている。また、端子板４０の一面には、端子板４０を反対側から打ち出すことによって一対のかしめ突起４２，４２が左右に並べて突設されており、かしめ突起４２の上側には位置決め用の貫通孔４３が穿設されている。一方、可動ばね板５０は図８（ａ）（ｂ）に示すように弾性を有する金属材料により形成され、可動ばね板５０の上部略中央には丸孔５０ａが設けられ、この丸孔５０ａに両面から第２の可動接点５１ａと第１の可動接点５１ｂとがかしめ固定される。可動接点５１ａ，５１ｂの左右両側には後述するカード８の突起８３，８３と係合する係合孔５２，５２が形成され、可動接点５１ａ，５１ｂと係合孔５２との間の部位には切欠溝５３が形成されている。また、可動ばね板５０の下端部には、端子板４０に設けたかしめ突起４２，４２がそれぞれ挿通される一対の挿通孔５４，５４と、端子板４０の貫通孔４３に連通する位置決め用の連通孔５５とが穿設されている。また、可動ばね板５０の上下方向における略中央には開口５６が形成されており、可動ばね板５０の上端部が曲がり易くなっている。
【００１８】
ここで、端子板４０と可動ばね板５０とを結合する際は、位置決め用の貫通孔４３と連通孔５５とに図示しないパイロットピンを通して端子板４０と可動ばね板５０との位置を合わせ、端子板４０に設けたかしめ突起４２を可動ばね板５０の挿通孔５４に挿通して、かしめ突起４２の先端を押し潰すことにより、端子板４０と可動ばね板５０とが結合される。このように、端子板４０と可動ばね板５０とを位置決めするための位置決め用の貫通孔４３及び連通孔５５がそれぞれ部品内に設けられているので、端子板４０と可動ばね板５０とをフープ材の状態でかしめ固定する場合にも、フープ材の端まで部品をとることができ、材料が無駄になる部分をできるだけ小さくできる。
【００１９】
この可動接点ブロック４は、可動接点５１ａ，５１ｂがそれぞれ上述した固定接点２２，３２に接離自在に対向するようにベース１１に組み込まれ、器体１内に収納される。この時、可動接点ブロック４の端子ピン４１は収納区画１５の底面に形成された貫通孔（図示せず）に挿入され、ベース１１下面から下方に突出する。
【００２０】
また電磁石ブロック６は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、継鉄６１、鉄芯６２、コイルボビン６３、このコイルボビン６３に巻回されるコイル６４により一体に構成され、ベース１１に設けた収納部１３内に組み込まれ、器体１内に収納される。
【００２１】
継鉄６１はＬ字状に形成され、コイル６４の前面及び下面を覆うようにして配置される。そして、コイル６４の前面を覆う継鉄６１の側片には鉄芯６２がかしめ固定される丸孔６１ａが形成されている。
【００２２】
鉄芯６２は、継鉄６１の丸孔６１ａよりも大きな断面を有する柱状であって、外側に突出する鍔部６２ｂが後側の端部に設けられるとともに、丸孔６１ａよりも若干小さい円柱状の突部６２ａが左側の端部に設けられている。
【００２３】
コイルボビン６３は絶縁性を有する合成樹脂により筒状に形成され、両端部に鍔部６３ａ，６３ｂが設けられており、鍔部６３ａ，６３ｂの間の部位にコイル６４が巻回される。また、後側の鍔部６３ａには下方に突出する一対の脚片６３ｃ，６３ｃが左右両側部に形成され、各脚片６３ｃに設けた溝６３ｄ内にコイル端子６５が圧入される。そして、各コイル端子６５にコイル６４の両端部が電気的に接続される。
【００２４】
而して、電磁石ブロック６を組み立てる際は、コイルボビン６３の鍔部６３ａ，６３ｂ間にコイル６４を巻回して、コイル６４の両端部をコイルボビン６３に取り付けられたコイル端子６５に結線した後、コイルボビン６３の筒内に鍔部６３ａ側から鉄芯６２を挿入して、鍔部６３ｂから突出する鉄芯６２の突部６２ａを継鉄６１の丸孔６１ａ内に圧入することにより、継鉄６１と鉄芯６２とをコイルボビン６３に固定する。
【００２５】
また、接極子ブロック７は接極子７１とヒンジばね７２とで構成される。接極子７１は磁性材料により短冊状に形成されており、一方の面には一対のかしめ突起７３，７３が上下方向に並べて設けられている。ヒンジばね７２は弾性材料により形成され、継鉄６１の下面に固定される矩形板状の固定片７２ａと、固定片７２ａにヒンジ部７２ｂ，７２ｂを介して連結されるかしめ片７２ｃとで断面略Ｌ字状に形成される。かしめ片７２ｃには接極子７１に設けたかしめ突起７３がそれぞれ挿入される一対の挿通孔７２ｄが形成されており、これらの挿通孔７２ｄに接極子７１のかしめ突起７３をそれぞれ挿通して、かしめ突起７３の先端を押し潰すことにより、接極子７１とヒンジばね７２とが結合される。また固定片７２ａには係止片７２ｅが切り起こしによって形成されており、図４に示すように係止片７２ｅと継鉄６１に設けた凹所６１ｂとが係止することによって、ヒンジばね７２の抜け止めが行われ、接極子７１の下端部がヒンジばね７２を介して継鉄６１の先端面に回動自在に支持される。
【００２６】
カード８は絶縁性を有する合成樹脂により四角枠状に形成され、可動接点ブロック４と接極子ブロック７との間に橋架される。カード８の後端部には接極子７１の上端部に設けた突起７４が挿入される孔８１が形成され、前端部の左右両側部には可動ばね板５０側に向かって突出する押圧部８２，８２が突設されている。そして、各押圧部８２の先端には可動接点ブロック４の係合孔５２内に挿入される軸状の突起８３が突設されており、各突起８３は先端に行くほど径が細くなっている。
【００２７】
このカード８は、後端部に設けた孔８１内に接極子７１の突起７４を挿入するとともに、前端部に設けた突起８３，８３を可動接点ブロック４の係合孔５２，５２に係合させることによって、接極子７１と可動接点ブロック４との間に橋架される。ここで、図６（ｃ）に示すようにカード８に設けた２つの押圧部８２，８２の突出量を互いに異ならせており、右側の押圧部８２の長さ寸法を左側の押圧部８２よりも距離Ｗだけ長くしているので、カード８を接極子７１と可動接点ブロック４との間に橋架した場合、長さ寸法の長い側（右側）の押圧部８２に設けた突起８３が可動ばね板５０の係合孔５２と係合して、可動ばね板５０を押圧し、長さ寸法の短い側の押圧部８２に設けた突起８３は可動ばね板５０の係合孔５２内に隙間を有した状態で挿入される。ここに、押圧部８２と突起８３とで、可動ばね板５０における可動接点５１ｂの両側部とそれぞれ対向するカード８の部位に突設され、先端が可動ばね板５０と当接する押圧突起が構成される。
【００２８】
また、カード８を接極子７１と可動接点ブロック４との間に橋架すると、カード８の中央部に設けた開口８４内に収納部１３の上端部が挿入され、収納部１３の上端部によってカード８がガイドされるので、カード８をスムーズに移動させることができる。
【００２９】
次にこの電磁リレーの動作を簡単に説明する。コイル６４に通電していない状態では、ヒンジばね７２および可動ばね板５０のばね復帰力によって、カード８が図４中左方向に移動するとともに、接極子７１が鉄芯６２の鍔部６２ｂから離れており、可動接点５１ａがＮＣ側の固定接点２２と接触している。
【００３０】
コイル６４に通電すると（励磁状態）、接極子７１が鉄芯６２の鍔部６２ｂに吸引されて、図４中時計回りに回動し、接極子７１の回動に伴ってカード８が図４中右側に移動する。この時、カード８がヒンジばね７２及び可動ばね板５０のばね力に抗して、可動ばね板５０を図４中右側に押圧し、ＮＣ側の固定接点２２から可動接点５１ａを開離させるとともに、可動接点５１ｂをＮＯ側の固定接点３２に接触させる。ところで、上述したように左右２つの押圧部８２，８２の長さ寸法を互いに異ならせており、長さ寸法の長い側の押圧部８２に設けた突起８３のみが可動ばね板５０の係合孔５２と係合し、長さ寸法の短い側の押圧部８２に設けた突起８３は係合孔５２内に隙間を有した状態で挿入されているので、カード８によって可動ばね板５０の片側のみが押圧されることになり、可動ばね板５０は図６（ａ）中の下側が前方に、上側が後方に傾斜した状態で前進する。したがって、可動接点５１ｂがＮＯ側の固定接点３２に接触する際に、先ず可動接点５１ｂの下側が最初に接触し、その後上側が接触するから、接触時に可動ばね板５０が横方向にスライドする動き（ワイピング）が発生し、接点の表面に付着した汚れなどが除去されるから、電気的接続の信頼性が向上する。
【００３１】
その後、コイル６４への通電を停止すると（非励磁状態）、接極子７１を吸引する力がなくなり、ヒンジばね７２及び可動ばね板５０のばね復帰力によって、カード８が図４中左方向に移動するとともに、接極子７１が鉄芯６２の鍔部６２ｂから離れ、可動接点５１ｂがＮＯ側の固定接点３２から開離するとともに、可動接点５１ａがＮＣ側の固定接点２２と接触する。ここで、上述の左右２つの押圧部８２，８２の長さ寸法を互いに異ならせているので、可動ばね板５０は図６（ａ）中の上側が前方に、下側が後方に傾斜した状態で後退するため、可動接点５１ｂがＮＣ側の固定接点２２に接触する際に、先ず可動接点５１ｂの上側が最初に接触し、その後下側が接触するから、接触時に可動ばね板５０が横方向にスライドする動き（ワイピング）が発生し、接点の表面に付着した汚れなどが除去され、電気的接続の信頼性が向上する。このように、可動接点５１ａ，５１ｂがそれぞれ固定接点２２，３２に接触する際にワイピングが発生するから、接点の接圧を高めることなく電気的接続の信頼性を向上でき、電磁リレーが大型化するのを防止できる。
【００３２】
（実施形態１）
本発明の実施形態１を図１３及び図１４を参照して説明する。本実施形態では、基本構成で説明した電磁リレーにおいて、図１４に示すように可動接点５１ｂの表面を平面形状に形成するとともに、ＮＯ側の固定接点３２の表面を曲面形状に形成し、さらに固定接点３２の中心位置ＣＬ１と、可動接点５１ｂの中心位置ＣＬ２とを横方向にずらしている。尚、固定接点３２及び可動接点５１ｂ以外の構成は基本構成で説明した電磁リレーと同様であるので、同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３３】
上述のように、可動接点５１ｂの表面形状を平面形状、固定接点３２の表面形状を曲面形状としているので、可動接点５１ｂが固定接点３２に接触する際に、固定接点３２の表面に形成された曲面形状に沿って可動接点５１ｂが摺動するから、ワイピング効果をさらに高めることができる。しかも、可動接点５１ｂの中心位置と固定接点３２の中心位置とをずらして配置しているので、可動接点５１ｂが固定接点３２に接触する際に、可動接点５１ｂが横方向へ移動する距離が長くなり、ワイピング効果をさらに高めることができる。
【００３４】
（参考例）
本発明の参考例を図１５及び図１６を参照して説明する。この電磁リレーでは、基本構成で説明した電磁リレーにおいて、図１６に示すように可動接点５１ｂの表面を平面に形成するとともに、ＮＯ側の固定接点３２の表面を曲面に形成し、さらに固定接点３２を可動接点５１ｂに対して傾けた状態（すなわち可動ばね板５０に対して傾斜させた状態）で固定接点板３１をベース１１に取り付けている。尚、固定接点板３１及び可動接点５１ｂ以外の構成は基本構成で説明した電磁リレーと同様であるので、同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３５】
上述のように、可動接点５１ｂの表面形状を平面形状、固定接点３２の表面形状を曲面形状としているので、可動接点５１ｂが固定接点３２に接触する際に、固定接点３２の表面に形成された曲面形状に沿って可動接点５１ｂが摺動するから、ワイピング効果をさらに高めることができる。しかも、可動ばね板５０に対して傾けた状態で固定接点板３１をベース１１に取り付けているので、固定接点板３１が可動ばね板５０と略平行に配置された場合に比べて、可動接点５１ｂが固定接点３２に接触する際に、可動接点５１ｂが横方向にスライドする距離を長くでき、ワイピングの効果を高めることができる。
【００３６】
尚、本電磁リレーでは固定接点板３１自体を傾けた状態でベース１１に取り付けているが、図１７（ａ）〜（ｃ）に示すように、固定接点板３１に、固定接点板３１の他の部位に対して傾斜する傾斜片３４を連続一体に設け、この傾斜片３４に固定接点３２を設けても良く、上述と同様、可動接点５１ｂが固定接点３２に接触する際に、可動接点５１ｂが横方向にスライドする距離を長くでき、ワイピングの効果を高めることができる。また、固定接点板３１の他の部位に対する傾斜片３４の傾きを調整することによって、可動接点５１ｂが固定接点３２に接触する際のコイル電流を変化させることができ、リレー感度の調整を容易に行える。
【００３７】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明は、第１の固定接点が設けられた固定接点板と、第１の固定接点に対向して配置された第２の固定接点と、第１の固定接点と対向する面に第１の固定接点に接離自在に接触する第１の可動接点が設けられ、第２の固定接点と対向する面に第２の固定接点に接離自在に接触する第２の可動接点が設けられた弾性を有する可動ばね板と、コイルを具備した電磁石ブロックと、コイルへの励磁／非励磁に応じて電磁石ブロックに吸引又は離反される接極子と、接極子の動作に応じて駆動され、コイルへの励磁時に第１の可動接点が第１の固定接点に接触する向きに可動ばね板を押圧するとともに、コイルへの非励磁時に可動ばね板から離れる向きに移動して第２の可動接点を第２の固定接点に接触させる押圧部材とを備え、可動ばね板における第１の可動接点の両側部とそれぞれ対向する押圧部材の部位に、可動ばね板側に突出して先端が可動ばね板と当接する押圧突起を複数設け、各押圧突起の長さ寸法を互いに異ならせ、且つ、第１の可動接点の表面を平面形状に形成するとともに、第１の固定接点の表面を曲面形状に形成し、第１の固定接点の中心位置が、固定接点板の中央部に対して、長さの短い押圧突起の側にずれるように、第１の可動接点の中心位置と第１の固定接点の中心位置とを横方向にずらして配置したことを特徴としている。このように各押圧突起の長さ寸法を互いに異ならせているので、押圧部材により可動ばね板が押圧されると、可動ばね板、すなわち第１の可動接点が傾いた状態で移動する。したがって、第１の可動接点が第１の固定接点に接触する際に先ず第１の可動接点の一部が接触した後、それ以外の部分が接触するから、第１の可動接点が横方向に移動する動き（ワイピング）が発生し、その結果接点の表面に付着した汚れなどを除去して電気的接続の信頼性を向上させることができ、リレーの大型化を招くことなく電気的接続の信頼性が向上するという効果がある。さらに、第１の可動接点が第１の固定接点に接触する際は、先ず長さ寸法の長い押圧突起によって押圧される部位が第１の固定接点に接触した後、他の押圧突起によって押圧される部位が遅れて接触するため、他の押圧突起によって第１の可動接点を押圧していることにより接点バウンスを抑制できるという効果がある。
【００３８】
さらに、非励磁時にも可動ばね板、すなわち第２の可動接点が傾いた状態で移動し、第２の可動接点が第２の固定接点に接触する際には、先ず第２の可動接点の一部が接触した後、それ以外の部分が接触するから、第２の可動接点が横方向に移動する動き（ワイピング）が発生し、その結果接点の表面に付着した汚れなどを除去して電気的接続の信頼性を向上させることができ、リレーの大型化を招くことなく電気的接続の信頼性が向上するという効果がある。そのうえ、第１の可動接点が第１の固定接点に接触する際に、第１の固定接点の表面に形成された曲面形状に沿って第１の可動接点が摺動するから、ワイピング効果をさらに高めることができるという効果がある。
【００３９】
しかも、第１の可動接点の中心位置と第１の固定接点の中心位置とをずらして配置しているので、第１の可動接点が第１の固定接点に接触する際に、第１の可動接点が横方向へ移動する距離が長くなり、ワイピング効果をさらに高めることができるという効果がある。
【００４２】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、外部接続用の端子が設けられ、可動ばね板にかしめ固定される端子板を備え、当該端子板に位置決め用の貫通孔を設けるとともに、貫通孔に連通する連通孔を可動ばね板に貫設したことを特徴とし、請求項１の発明の作用に加え、端子板に設けた貫通孔と可動ばね板に設けた連通孔とに治具のピンを挿入することによって、端子板と可動ばね板との位置合わせを行うことができ、端子板と可動ばね板との結合作業を容易に行えるという効果がある。また、端子板と可動ばね板とをそれぞれフープ材の状態でかしめ固定する場合でも、位置決め用の貫通孔及び連通孔を部品内に形成しているので、フープ材の端まで部品をとることができ、材料が無駄になる部分を小さくできるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】電磁リレーの基本構成を示し、カバーを外した状態の外観斜視図である。
【図２】同上の一部省略せる分解斜視図である。
【図３】同上のカバーを外した状態を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は上面図である。
【図４】同上の断面図である。
【図５】同上のカードを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は上面図、（ｅ）は下面図である。
【図６】同上のカバーと可動ばね板との係合状態を示し、（ａ）は上側から見た図、（ｂ）は側方から見た図、（ｃ）は接点部を上側から見た要部拡大図である。
【図７】同上の電磁石ブロックを示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は外観斜視図である。
【図８】同上の可動ばね板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】同上の端子板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】同上の可動接点ブロックを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１１】同上の可動接点ブロックを示し、（ａ）は組立前の状態を示す分解斜視図、（ｂ）は外観斜視図である。
【図１２】同上の接極子ブロックを示し、（ａ）は組立前の状態を示す分解斜視図、（ｂ）は外観斜視図である。
【図１３】実施形態１の電磁リレーのカバーを外した状態を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図１４】同上の接点部を上側から見た要部拡大図である。
【図１５】参考例の電磁リレーのカバーを外した状態を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図１６】同上の接点部を上側から見た要部拡大図である。
【図１７】同上の別の電磁リレーの固定接点板を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図である。
【符号の説明】
６  電磁石ブロック
８  カード
３２  固定接点
５１ｂ  可動接点
２２，３２  固定接点
５０  可動ばね板
５１ａ，５１ｂ  可動接点
８２  押圧部
【図１】
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【図２】
0004352633.tif 000003
【図３】
0004352633.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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