(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．キャップ本体１と蓋２とが間隔を空けた２本のヒンジ３、３ａにより連結されたヒン
ジキャップにおいて、
ｂ．前記ヒンジ３、３ａ間に帯状のバネ弾性部材９を一体に形成したこと、
ｃ．前記バネ弾性部材９は、キャップ本体１及び蓋２間において、キャップ本体１及び蓋
２の側方に倒Ｕ字状に円曲した状態で突出していると共に、このバネ弾性部材９の円
曲部9ｃは、前記ヒンジ３、３ａの回転中心３ｂを通る水平面Ｌよりも上方に位置し
ていること、
ｄ．前記バネ弾性部材９の内側であって、キャップ本体１の側面には、蓋２を閉じた状態
においてその先端にバネ弾性部材９の内面が圧接する突起Ｐが形成されていること、
ｅ．を特徴とする自開式ヒンジキャップ。
【請求項２】
前記突起Ｐは、バネ弾性部材９の内面側に形成されていて、蓋２が閉られた状態においてキャップ本体１の側面にその先端が圧接すること、を特徴とする請求項１に記載の自開式ヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒンジでキャップ本体と蓋とが連結されていると共に蓋はこのヒンジを中心に外側に開放する所謂自開式ヒンジキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック樹脂を材料に射出成形された液体容器、あるいはクリーム容器、あるいはケース（箱）等であって、ヒンジを中心に開閉できるものの中に、キャップ本体と蓋及びヒンジを、射出成形法により一体成形したものがある。このキャップは、ロック用の爪を外して蓋を解放しても、ヒンジの作用で多少は開くが、例えば９０°以上開くためには、指先で蓋を少し開いてやる初動操作が必要になる。又、この種ヒンジキャップと称されるものの中に、ヒンジ以外にＬ字状の弾性板をキャップ本体と蓋との間に取り付け、この弾性板の作用で独りでに自開、又は自閉するタイプのものもある。例えば、実公平７−５２０４３号、同７−１８６００号、実用新案登録第２５７２３８３号、特開平１０−０２４９４９号、同７−２９９３５２号、同１０−１２００６８号など。
しかし、この公知例の場合も、蓋を全開又は全閉させるためには、指先で少し蓋を動かす初動操作が必要であって、閉じている蓋がロックを外すと独りでに全開することはない。
【０００３】
また、蓋と一体成形のヒンジをやめて、例えば、図１２に示すように、蓋ａを容器ｂに対して蝶番式の支軸ｃを用いて取り付け、前記支軸ｃに取り付けたコイルスプリングｄの作用でロック爪ｅを操作してロックを外すと、蓋ａは図１２に示すように独りでに全開すると云う構造を採用した自開式のキャップもある。
【０００４】
しかし、このように蓋ａを支軸ｂに取り付けたり、コイルスプリングｄを用いたりして蓋ａが自開する方式を採用すると、部品点数が多くなり、また組み立てに手数がかかり、コスト高となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、斯る点に鑑みて提供されるものであって、その目的は、プラスチック樹脂を材料に射出成形用金型で一体成形が可能な自開機構を持つ容器、あるいはケース等の自開式ヒンジキャップを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明においては、自開式ヒンジキャップに
おいて、
ａ．キャップ本体１と蓋２とが間隔を空けた２本のヒンジ３、３ａにより連絡されたヒンジキャップにおいて、
ｂ．前記ヒンジ３、３ａ間に帯状のバネ弾性部材９を一体に形成したこと、
ｃ．前記バネ弾性部材９は、キャップ本体１及び蓋２間において、キャップ本体１及び蓋２の側方に倒Ｕ字状に円曲した状態で突出していると共に、このバネ弾性部材９の円曲部9Ｃは、前記ヒンジ３、３ａの回転中心３ｂを通る水平面Ｌよりも上位に位置していること、
ｄ．前記バネ弾性部材９の内側であって、キャップ本体１の側面には、蓋２を閉じた状態においてその先端にバネ弾性部材９の内面が圧接する突起Ｐが形成されていること、
を特徴とするものである。
【０００７】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、前記突起ｐは、バネ弾性部材９の内面側に形成されていて、蓋２が閉られた状態においてキャップ本体１の側面にその先端が圧接すること、を特徴とするものである。
【０００８】
【作用】
蓋は、ヒンジを中心として開閉自在で、金型で一体成形されたバネ弾性開放部材９は、蓋２を閉じた状態においては蓄勢され、蓋２のロックを解除すると前記蓄勢された力が解放されて蓋２はヒンジ３、３ａを中心として自開する。キャップ本体1の側面又はバネ弾性解放部材９の内側に形成された突起Ｐは、蓋を閉じた状態においてこの突起Ｐの先端にはバネ弾性解放部材９が圧接し、バネ弾性部材９を開放動作側に押し出している。この結果、ロックが外されると、蓋２の初期動作においてバネ弾性部材９の開放動作を助勢することにより、蓋２は、何回も開閉動作を繰り返してもスムーズに全開することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の対象は、化粧品、飲料等の容器であって、金型で一体成形されたヒンジを中心として開閉するヒンジキャップ又は、プラスチック樹脂を材料に射出成形された各種容器、ケース等の自開式蓋（キャップ）に適用される。ヒンジキャップは、容器等の口頸部にスクリューネジあるいは嵌合機構で取り付けられるキャップ本体と、このキャップ本体にヒンジを介して取り付けられる蓋体と、バネ弾性開放部材から成り、すべて射出成形用金型を用いて一体成形されている。キャップ本体又はケース及び蓋及びヒンジは同一材質で、バネ弾性開放部材は、キャップ本体及び蓋及びヒンジと同一材質のもので、形状的には円弧状又は倒Ｕ字状に湾曲し、プラスチック樹脂が持つ固有の弾性を利用する。勿論、この例においても、バネ弾性開放部材とキャップ本体、ケース及び蓋側を二色射出成形技術で成形するようにしてもよい。
【００１０】
【実施例】
キャップ本体1及び蓋２並びにヒンジ3、3ａとバネ弾性開放部材９は、射出成形用金型を用いて一体成形されている。
【００１１】
符号の１は、容器１０の口頸部１１に取付られたキャップ本体であって、蓋２は、２本のヒンジ３、３ａを介してキャップ本体１と一体に射出成形されており、ヒンジ３、３ａを中心に開閉自在である。４は前記キャップ本体１と蓋２間において、ヒンジ３、３ａの間に位置するように一体成形された伸縮性開放部材であって、本実施例１の場合、キャップ本体１及び蓋２並びにヒンジ３、３ａは、ポリプロピレン樹脂を材料に、伸縮性開放部材４の部分は前記したサーリンクを材料に射出成形用金型を用いて所謂二色射出成形法により成形されている。
【００１２】
５はヒンジ３、３ａと伸縮性開放部材４間に設けた空間部であって、ヒンジ側３、３ａと伸縮性開放部材４側との動きの干渉を回避するために設けられている。図１〜３において、Ｐは、蓋２が閉じたときに、伸縮性開放部材４を内側から外側に押し出していて、収縮時に蓋２側にスムーズに自開する方向に力がかかるようにするために、キャップ本体１側から突出させた突起である。但し、この突起Ｐは、伸縮性開放部材４側に形成してもよい。
【００１３】
上記ヒンジキャップにおいては、図２に示すように、蓋２を閉じた状態においては、伸縮性開放部材４は、突起Ｐの先端で外側に押し出されていて、外側に無理に引っ張られた状態になることから、収縮力がより高められた状態となっている。そして、図２において矢印ａ方向に爪６を押して下げると、蓋２のロックが解除され、伸縮性開放部材４の収縮力により、蓋２は図３に示すようにヒンジ３、３ａを中心に９０°以上自開する。但し、この開放角度は、容器（キャップ）の用途によって任意である。
蓋２は、本体１及びヒンジ３、３ａ、伸縮性開放部材４と一体射出成形を行っているため、製造が簡単で、組み立ての手数も無い。このため、低価格で自開式ヒンジキャップを提供できる。
【００１４】
図４〜図６は、ヒンジ３、３ａの間であって、キャップ本体１及び蓋２の内側にＬ字状に湾曲したバネ弾性開放部材７を一体成形したものである。なお、バネ弾性開放部材７は、図６に示すようにＷ形に屈曲させた形状のバネ弾性開放部材８としてもよい。そして、このバネ弾性開放部材７、８は、両端のうち、何れか一方の端はフリーとしても良いし（図５の状態）、両端を夫々キャップ本体１と蓋２側に連結した構成としても良い（図６の状態）。
【００１５】
上記の場合、蓋２を閉じた状態においては、バネ弾性開放部材７、８は、キャップ本体１と蓋２間において圧迫により変形していて、爪６が外されるとバネ弾性により、図５、図６に示すように蓋２を全開にする。なお、バネ弾性開放部材７、８の形状は、蓋２を自開させる形状である限り、任意である。又、図５、６に示すように、バネ弾性開放部材７、８とキャップ本体１間に突起Ｐを形成して、キャップ開放動作を開放初期において助勢するようにしても良い。
【００１６】
以上の説明は、自開式ヒンジキャップの参考例であって、以下に請求項１、２に記載した本発明の実施例を図７〜図９に基づいて詳細に説明する。バネ弾性開放部材９は、図７、８に示すようにヒンジ３、３ａ間において、蓋２の外側に倒Ｕ字状に湾曲させて突出させたもので、Ｕ字状のバネ弾性開放部材９は、図７に示すように、連結帯部９ａ、９ｂと湾曲部９ｃから成り、連結帯部９ｂの裏であって、キャップ本体１の側面には、支点を外におくために突起Ｐが形成されている。蓋２が閉じられた状態において、バネ弾性開放部材９は、強制的に曲げられていて、爪６が解除されると、図８に示すように、バネ弾性部材９の復元の作用で蓋２を全開とする。なお、Ｕ字状に形成したバネ弾性開放部材９の形状は、Ｕ字状に限定される訳ではなく、Ｖ字状等であっても良い。
本実施例は、蓋２を大きく９０°以上に開放する構造に適し、バネ弾性開放部材９には、蓋２を閉じた際、無理な力がかからない利点がある。
【００１７】
図９（ａ）は上記Ｕ字状又はＶ字状に形成されたバネ弾性開放部材９において、この円曲部又は屈曲部９ｃの位置を、ヒンジ３の回転中心３ｂを含む水平面Ｌよりも上方に位置された実施例である。このようにすると、（Ｂ）に示すように蓋２を自開させるテンションのかかりがヒンジ３の回転中心部３ａよりも上方から外側に位置して、開きの初動がスムーズになる。
【００１８】
更に図１０（Ａ）（Ｂ）に基づいて突起Ｐについての構成と作用を詳しく説明する。（Ａ）は突起Ｐの先端でバネ弾性開放部材９を外側に押し出している状態、（Ｂ）は、蓋２のロックが解除されて蓋２が開く初期段階におけるバネ弾性開放部材９の働きを示すもので、回転角Ｒの間、突起Ｐの作用で外に押し出されたバネ弾性開放部材９は、強く蓋２を開放する方向に引く。
この作用により、蓋２が開く初期動作をスムーズに行うことができる。
なお、突起Ｐは、バネ弾性開放部材９の内側に形成しても良い。
【００１９】
図１１は、上記突起Ｐに替えて、蓋２の内側にバネ板１２を形成し、キャップ本体１側にバネ板円曲空間１ａを形成した参考例であって、蓋２を閉じた状態において（Ａ）、このバネ板１２は空間１ａ内において強制的に円曲されており、ロックが外されると、バネ板１２の復元の作用で蓋２は初期動作において助勢され、その後はバネ弾性開放部材９の作用で全開する。
なお、バネ板１２は、キャップ本体１側に形成しても良く、又、バネ板１２の形状は、初期動作を助勢する形状である限り、任意である。
【００２０】
なお、上記参考例において、蓋２は爪６でロック及び解除する構成であるが、このロック手段は、任意である。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は以上のとおり、キャップ本体とキャップ及びヒンジ並びにバネ弾性開放部材を射出成形用金型を用いて一体成形したことにより、生産が簡単で、組み立てに手数がかからず、製造コストの安い自開型のヒンジキャップを提供できる。又、本発明は、容器のキャップに限らず、各種のケース等であって、射出成形用金型を用いて成形する製品にも適用することができ、これらの例も、本発明の技術的範囲である。
又、本発明は、突起をキャップ本体とバネ弾性開放部材間に形成することにより、蓋の初期開放動作をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  伸縮性開放部材を一体成形した本発明に係るヒンジキャップの説明図。
【図２】  伸縮性開放部材を一体成形した本発明に係るヒンジキャップの側面図。
【図３】  蓋を全開した状態の本発明に係るヒンジキャップの説明図。
【図４】  バネ弾性開放部材を一体成形した本発明に係るヒンジキャップの説明図。
【図５】  Ｌ字状に湾曲したバネ弾性開放部材の説明図。
【図６】  Ｗ形に屈曲したバネ弾性開放部材の説明図。
【図７】  Ｕ字状に湾曲したバネ弾性開放部材の説明図。
【図８】  Ｕ字状に湾曲したバネ弾性開放部材で蓋が全開した状態の説明図。
【図９】  本発明に係る実施例の説明図。
【図１０】  本発明の作用の説明図であって、（Ａ）は蓋を閉た状態、（Ｂ）は開放状態の説明図。
【図１１】  バネ板の説明図であって、（Ａ）は蓋を閉た状態、（Ｂ）は開放した状態の説明図。
【図１２】  従来のコイルスプリングを用いた自開型キャップの説明図。
【符号の説明】
１  キャップ本体
２  蓋
３、３ａ  ヒンジ
４  伸縮性開放部材
５  空間部
６  爪
７、８、９  バネ弾性開放部材
１０  容器
１１  口頸部
１２  バネ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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