(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ケース（１）内に可溶合金（６）が収納され、この可溶合金（６）の両端にそれぞれリード線（３）が接続され、このリード線（３）前記絶縁ケース（１）の両端開口部に設けられた封止部（２）から外部に突出し、その外周に絶縁チューブ（４）を被せる温度ヒューズのリード線（３）への絶縁チューブ被覆方法において、
前記リード線（３）の外周に接着剤（５）を塗布し、前記リード線（３）の外端側から絶縁チューブ（４）を回転させながら挿入し、絶縁チューブ（４）の内側に前記接着剤（５）を入り込ませながら絶縁チューブ（４）を前記リード線（３）に被せることを特徴とする温度ヒューズのリード線の絶縁チューブ被覆方法。
【請求項２】
絶縁ケース（１）内に可溶合金（６）が収納され、この可溶合金（６）の両端にそれぞれリード線（３）が接続され、このリード線（３）は前記絶縁ケース（１）の両端開口部に設けられた封止部（２）から外部に突出し、
前記リード線（３）の外周に接着剤（５）を塗布し、前記リード線（３）の外端側から絶縁チューブ（４）を回転させながら挿入し、絶縁チューブ（４）の内側に前記接着剤（５）を入り込ませながら絶縁チューブ（４）を前記リード線（３）に被覆した温度ヒューズであって、前記可溶合金（６）はその融点が１９０℃以上の高温型の合金タイプのものを用いたことを特徴とする温度ヒューズ。
【請求項３】
可溶合金（６）の融点はほぼ２２１℃であってＳｎ−Ａｇを素材としたもの、または融点はほぼ２４０℃であってＳｎ−Ｓｂを素材とした請求項２記載の温度ヒューズ。
【請求項４】
リード線（３）はＳｎ−Ｃｕ合金メッキ銅線からなる請求項３記載の温度ヒューズ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、民生用や産業機器用の小型トランスやヒートシンク、パワートランジスター等に安全対策として取付けられ、許容温度以上に達すると溶断する無復帰型の温度ヒューズのリード線への絶縁チューブの被覆方法および温度ヒューズに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図6は従来のアキシャル型の温度ヒューズを示す。この温度ヒューズのリード線３の外周には安全対策として絶縁チューブ４を被覆して用いることがある。
【０００３】
また、図7に示すラジアル型の温度ヒューズのリード線３にも同様に絶縁チューブ４を被覆して用いることがある。
【０００４】
リード線３への絶縁チューブ４の被覆にあたっては、温度ヒューズの製造工程段階で既に絶縁チューブ４を被覆してしまうものや、裸のリード線３の状態で作製された温度ヒューズに後付けで絶縁チューブ４を被覆するタイプのものがある。
【０００５】
後者のタイプにおいて、従来、絶縁チューブ４をリード線３の外端側から挿入していき、絶縁チューブ４の内端が温度ヒューズの封止部２に当接した位置でその周囲に接着剤５を塗布して固定する方法がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この場合、封止部２付近であって絶縁チューブ４の内端部外周および封止部２の外周にかけて接着剤５を帯状に盛り上げて塗布するため、使用量が多くなってしまい、また、塗布した接着剤５が盛り上がりケース側面にまではみ出すおそれがあり、外観上好ましくなく、商品価値の低下をも招くおそれがあった。
【０００７】
また、温度ヒューズは内部に可溶合金が設けられており、この可溶合金として樹脂ペレットタイプのものが一般的に用いられている。しかし、このものは単価が高く、また、形状も大きい、といった課題があった。
【０００８】
また、リード線３はＳｎ１００％メッキのものが用いられ、半田付けの際の耐熱性にやや問題があった。
【０００９】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、接着剤の使用量を減らすことができ、接着剤の封止部への盛り上がりも防止できる温度ヒューズのリード線への絶縁チューブ被覆方法およびその温度ヒューズを提供することにある。
【００１０】
また、用いられる可溶合金を高温型の合金タイプのものとしコスト低減化を図り、かつリード線はＳｎ−Ｃｕ合金メッキのものとし、リード線の耐熱性向上を図った温度ヒューズを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明は、絶縁ケース１内に可溶合金６が収納され、この可溶合金６の両端にそれぞれリード線３が接続され、このリード線３前記絶縁ケース１の両端開口部に設けられた封止部２から外部に突出し、その外周に絶縁チューブ４を被せる温度ヒューズのリード線３への絶縁チューブ被覆方法において、
前記リード線３の外周に接着剤５を塗布し、前記リード線３の外端側から絶縁チューブ４を回転させながら挿入し、絶縁チューブ４の内側に前記接着剤５を入り込ませながら絶縁チューブ４を前記リード線３に被せる構成とし、上記目的を達成している。
【００１２】
また、絶縁ケース１内に可溶合金６が収納され、この可溶合金６の両端にそれぞれリード線３が接続され、このリード線３は前記絶縁ケース１の両端開口部に設けられた封止部２から外部に突出し、前記リード線３の外周に接着剤５を塗布し、前記リード線３の外端側から絶縁チューブ４を回転させながら挿入し、絶縁チューブ４の内側に前記接着剤５を入り込ませながら絶縁チューブ４を前記リード線３に被せた温度ヒューズであって、前記可溶合金６はその融点が１９０℃以上の高温型の合金タイプのものを用いた構成としている。
【００１３】
さらに可溶合金６の融点はほぼ２２１℃であってＳｎ−Ａｇを素材としたもの、または融点はほぼ２４０℃であってＳｎ−Ｓｂを素材としたもの、また、リード線３はＳｎ−Ｃｕ合金メッキ銅線からなることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明にかかるアキシャル型の温度ヒューズの一実施例の外観図であり、絶縁性のケース１の両端にエポキシ樹脂からなる封止部２がそれぞれ設けられ、封止部２から突出したリード線３の外周に絶縁チューブ４が被せられている。この絶縁チューブ４は、図２に示すように、接着剤５を介しリード線３に固定され、絶縁チューブ４の内端は封止部２に接している。
【００１５】
図３は上記温度ヒューズの縦断面図であって温度ヒューズの内部構造を示す。ケース１は例えば円筒状のセラミックスまたは絶縁性の樹脂成形品からなり、軸方向にリード線３が設けられ、ケース１内の中央部に可溶合金６としては例えば融点が１９０℃以上の高温型の合金タイプのものを用いると従来の樹脂ペレットタイプのものに比べ単価も低く好ましい。この合金タイプの可溶合金６としては、例えば融点がほぼ２２１℃のＳｎ−Ａｇ系合金体，または融点がほぼ２４０℃のＳｎ−Ｓｂ系合金体等が用いられる。
【００１６】
なお、リード線３としては、Ｓｎ１００％メッキのものでは半田付けの際の熱に対する耐熱性にやや欠ける。このため、Ｓｎ−Ｃｕ合金メッキのものを用いると耐熱性が向上し、高温による劣化を防止でき好ましい。
【００１７】
可溶合金６の周囲にはロジン系フラックス７が塗布される。このロジン系フラックス７は可溶合金６の酸化防止や、可溶合金６が溶断した際にその球状化分断を促がすためである。
【００１８】
ケース１の両端用開口部はエポキシ系の合成樹脂からなる封止部２により封止され、この封止部２によってリード線３も固定されている。
【００１９】
リード線３の外周にはエポキシ系またはアクリル系の接着剤５を介し絶縁チューブ４が被せられている。この絶縁チューブ４としては、例えば塩化ビニル製、ポリエチレン製またはナイロン製のものが用いられる。
【００２０】
図４（ａ）〜（ｃ）は温度ヒューズのリード線３に絶縁チューブ４を被覆する工程を示す。
【００２１】
まず、（ａ）図に示すように、リード線３の外周面にハケ８またはシリンジ９を用いて接着剤５を薄く塗布する。接着剤５の塗布の厚さとしては、例えば５
μｍ〜５００μｍである。
【００２２】
つぎに、（ｂ）図に示すように、リード線３の外端側から絶縁チューブ４を矢印で示すように右または左に回転させながら挿入していく。このように絶縁チューブ４を回転させながら挿入すると接着剤５が絶縁チューブ４の内側に入り、外側へ露出することがない。この場合、絶縁チューブ４の中空穴の内径とリード線３の径とを中空穴に接着剤５が入り込むように設計すれば良い。リード線３の径を例えばφ０．４〜１．５ｍｍとした場合、絶縁チューブ４の中空穴の内径としてはφ０．４１〜１．６ｍｍとすると好ましい。
【００２３】
（ｃ）図に示すように、絶縁チューブ４の内端部が封止部２に当接すれば取付けは終了し、内部の接着剤５が硬化すれば絶縁チューブ付き温度ヒューズが完成する。
【００２４】
図５はラジアル型の温度ヒューズのリード線３に上記と同様にして絶縁チューブ４を被せた他の実施例を示す。
【００２５】
このラジアル型の温度ヒューズの可溶合金６、ロジン系フラックス７等の内部構造は基本的に前述のアキシャル型のものと同じである。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、リード線３の外周に接着剤５を塗布し、リード線３の外端側から絶縁チューブ４を回転させながら挿入して被せるようにしたため、接着剤５の使用量を削減でき、また、絶縁チューブ４内に接着剤３が入り外側に露出することが殆どない。したがって、ケース外側に接着剤５がはみ出すことを防止できる。また、これに起因する外観不良、商品価値低下をも防止できる。
【００２７】
加えて、可溶合金は融点が１９０℃以上の高温型の合金タイプのものを用いたため、従来の樹脂ペレットタイプのものに比べ価格も低く、形状も小にし得る。また、リード線としてＳｕ−Ｃｕ合金メッキ銅線を用いたため、耐熱性を向上させることができる、といった効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアキシャル型の実施例にかかる温度ヒューズの外観図。
【図２】図１中丸で囲んだＡ部分の拡大図。
【図３】本発明の上記実施例の温度ヒューズの縦断面図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は温度ヒューズへの絶縁チューブの被着工程を示す。
【図５】本発明の他の実施例であってラジアル型の温度ヒューズに絶縁チューブを取付けた外観図。
【図６】アキシャル型の従来例の外観図。
【図７】ラジアル型の従来例の外観図。
【符号の説明】
１      ケース
２      封止部
３      リード線
４      絶縁チューブ
５      接着剤
６      可溶合金
７      ロジン系フラックス
８      ハケ
９      シリンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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