(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁部と底部と前記側壁部の上端部に外側に折り曲がったつば部とを持つステンレス板からなる浴槽本体の側壁部の外面及び内面、並びに底部の内面に、当該浴槽本体に対して間隔をあけてそれぞれ木の板材を取り付けてなり、前記木の板材は、浴槽本体に一辺を溶接固定したステンレスのアングル材の他片に木ネジで固定した浴槽全周にわたる木の間隔材に木ネジで固定してなり、前記つば部の上面に、当該浴槽本体２の上端部及び内外面の板材の上端部を覆う木の框材を取り付けたことを特徴とする浴槽。
【請求項２】
前記木の板材が、間伐材による厚み３０ｍｍ〜６０ｍｍの板材であることを特徴とする請求項１記載の浴槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主として一般住宅用の浴槽として用いて好適な木製浴槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の一般住宅用の浴槽はプラスチック製の浴槽が主流である。プラスチック製の浴槽はコストが安い、腐食しないので耐久性がよい等の長所がある。しかし、檜材等による木製の浴槽も浴槽自体としては広く好まれている。
この種の従来の木製浴槽は、細長い木の板材を縦にして周方向に並べタガで締め付ける桶構造のものが一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の桶構造の木製浴槽の製造には、いわゆる桶職人と呼ばれる熟練工の技術を必要とするので、どうしもコストが高くなる。また、木製であるから腐食し易く耐久性に欠けるという欠点がある。
【０００４】
また、桶構造の木製浴槽で一部の板材が腐食したとしても、一部の板材のみを張り替えることは困難であり、このため木製の浴槽のリフォームということは殆ど行われていない。したがって、木製の浴槽は設置した後は、部分的なリフォームはせずに全面的な作り替えをしなければならず、この点でもコストが高くつくという問題がある。
【０００５】
ところで、檜材による木製浴槽に用いる板材は、厚みが１０〜２０ｍｍ程度のものが一般的である。一方、近年、檜の間伐材が多数切り出されており、その有効利用が求められているという事情にある。そこで、檜の間伐材を利用して檜の浴槽を製造することができれば、極めて適切である。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、熟練した技術を必要とせずに容易に、かつ短い工期で製造することが可能で、安価に製造することが可能であり、かつ木部が腐食した場合には一部の張り替えも可能な木製の浴槽を提供することを目的とする。
また、間伐材を有効利用することができ、安価に製造できる木製の浴槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する請求項１の発明の浴槽は、側壁部と底部と前記側壁部の上端部に外側に折り曲がったつば部とを持つステンレス板からなる浴槽本体の側壁部の外面及び内面、並びに底部の内面に、当該浴槽本体に対して間隔をあけてそれぞれ木の板材を取り付けてなり、前記木の板材は、浴槽本体に一辺を溶接固定したステンレスのアングル材の他片に木ネジで固定した浴槽全周にわたる木の間隔材に木ネジで固定してなり、前記つば部の上面に、当該浴槽本体２の上端部及び内外面の板材の上端部を覆う木の框材を取り付けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２は、請求項１の浴槽において、木の板材が、間伐材による厚み３０ｍｍ〜６０ｍｍの板材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明の浴槽によれば、浴槽本体がステンレス板からなるので、水漏れの恐れはなく、また、腐食の心配もない。また、カンナ削り、タガ嵌めこみ等の高度の職人技術を要することなく、熟練工でなくても、容易にかつ短い工期で製作することができる。したがって、安価な木製浴槽を提供できる。
また、木の板材の一部が破損ないし腐食した場合には、これらが、浴槽本体に溶接固定したステンレスのアングル材に木ネジで取り付けた木の間隔材に木ネジで取り付けられているので、その腐食ないし破損した板材を取り外し新たな板材と取り替えることが、極めて容易である。また、板材の全体が腐食した場合には、板材の全体を張り替えるリフォームも可能であり、木製浴槽の耐久性を向上させることができる。
また、浴槽本体の側壁部の内外面、及び底部の内面をすべてが木の板材なので、木製浴槽の長所が最も活かされる。
【００１０】
また、請求項２のように、板材として厚み３０〜６０ｍｍ等の厚い材料を用いることで、強固で耐久性のある浴槽が得られる。また、使用する木材として檜の間伐材を用いることで、檜風呂でありながら、安価に製造できると同時に、間伐材の有効利用が図られるので、適切である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明を実施するための好適な形態を、図１〜図５を参照して説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は請求項１の発明の一実施例の浴槽１の正面図、図２は図１の平面図、図３は図２のＡ−Ａ拡大断面図、図４は図３の要部の拡大図である。これらの図に示すように、この浴槽１は、側壁部と底部と前記側壁部の上端部に外側に折り曲がったつば部とを持つ、ステンレス板からなる上から見て円形の浴槽本体２の側壁部２ａの外面及び内面にそれぞれ、ステンレスのアングル材からなる取付金具４、１４を溶接固定し、内外面の取付金具４、１４にそれぞれ木の角材（間隔材）６、１６を載せて木ネジ７で取り付け、内外の角材６、１６にそれぞれ、例えば檜などによる縦に細長い多数の板材８、１８を周方向全体に並べ木ネジ９で取り付けている。取付金具４、１４は全周にわたるものでもよいし、また、周方向に間隔をおいて設けたものでもよい。角材６、１６は全周にわたって設ける。木ネジ７、９はステンレス製を用いる。
また、浴槽本体２の底部２ｂの内面（図３、図４で上面）に同じくステンレス製のアングル材による取付金具２４を溶接により取り付け、この取付金具２４の垂直な辺に角材（間隔部材）２６を木ネジ７で取り付け、この角材２６の上面に、図２に示すように細長い檜の板材２８を木ネジ９で取り付けている。
前記浴槽本体２の上端部には、当該浴槽本体２の上端部及び内外面の板材８、１８の上端部を覆う同じく檜による框材２１を取り付けている。なお、前記つば部２ｃと框材２１との間に気密防水シール１１を介在させている。
前記浴槽本体２の底部２ｂの下面には、床根太材としてのステンレスパイプからなる受け台１５が浴室床上に配置されている。
木部に使用する材料としては、檜に限らず、さわら、ひば、マキ等を用いることができる。
【００１３】
実施例の浴槽１の各部の寸法の一例を示すと、浴槽本体２のステンレス板は例えば厚さ２．０ｍｍである。エプロン材である外面側の板材８は厚み１５ｍｍ、内側の板材１８は厚み１２ｍｍ、底部の板材２８は厚み１５ｍｍである。いずれの板材８、１８、２８も幅１００ｍｍである。図示例の浴槽１の全体寸法は概略、直径が約１７００ｍｍ、高さが７００ｍｍ（受け台を含む）である。
【００１４】
上記の浴槽１によれば、浴槽本体２がステンレス板からなるので、水漏れの恐れはなく、また、腐食の心配もない。また、従来の単なる桶構造の木製浴槽のように、板材を正確にカンナ掛けし、タガを嵌めて締め付け固定するような高度の職人技術を要することなく、熟練工でなくても、容易にかつ短い工期で製作することができる。したがって、安価な木製浴槽を提供できる。
また、木の板材８、１８、２８の一部が破損ないし腐食した場合には、これらが木ネジで取り付けられているので、その腐食ないし破損した板材を取り外し新たな板材と取り替えることが、極めて容易であり、補修に熟練した技術を必要としない。また、板材８、１８、２８の全体が腐食した場合には、板材全体を張り替えることになるが、その場合でも、板材全体を取り外し新たな板材と取り替えることが極めて容易である。このように、板材の張替えが可能であり、従来行われていなかったリフォームが可能となり、木製浴槽の耐久性を向上させることができる。
また、外側の板材８と内側の板材１８との間に空間が形成されるので、断熱効果は良好である。
【００１５】
上述の実施例は、上面から見て円形の浴槽であるが、矩形の浴槽とすることは当然可能である。
なお、図示は省略したが、浴槽内には、中に入る際に足を載せる中間高さ位置のステップを設ける。
【実施例２】
【００１６】
内外の板材を角材６、１６に固定する手段としては、図５の方法を採用してもよい。図５では内側の板材１８’についてのみ示したが、図示のように、板材１８’の一方の側面に蟻１８’ａ、他方の側面に蟻溝１８’ｂを形成する。そして、ステンレスの木ネジ２０を蟻１８’ａの近傍から角材１６まで斜めにねじ込んで、板材１８’を角材１６に固定するとともに、隣接するものどうしを蟻１８’ａと蟻溝１８’ｂの嵌合により連結する。手順としては、板材１８’の他方の側面の蟻溝１８’ｂを、既に固定している板材１８’の蟻１８’ａに嵌合させた後、一方の側面の蟻１８’ａの近傍から木ネジ２０をねじ込んで、板材１８’を角材１６に固定する。外側の板材８’（不図示）についても同様である。なお、木ネジ２０を強くねじ込めば、図示のように頭部が埋め込まれて、表面から突出しないので、板材どうしの接合に支障とならない。
【００１７】
上述では上から見て円形の浴槽の場合について説明したが、長方形の浴槽の場合も概ね同様な構造とすることができる。特に、板材８、１８（８’、１８’）を角材６、１６に固定する手段についても、図４や図５と同様な方法を採用できる。
【実施例３】
【００１８】
図６に参考例としての浴槽１Ａを示す。この浴槽１Ａは、ステンレス板からなる浴槽本体２及びその側壁部２ａの外面側は、図３、図４の実施例の浴槽１と同じであるが、浴槽本体２の内面側（側壁部２ａの内面側及び底部２ｂの内面側）に、ステンレス製の金網（図示例は溶接金網）３０を溶接固定した上でモルタル３１を塗り、このモルタル３１にタイル（石材の板材）３２を貼り付けている。
この参考例の場合、浴槽のエプロンである外面側が檜等の木の板材であるから、木製浴槽の外観を保てると同時に、内面側がモルタル３１及びタイル３２なので、水漏れの恐れがなく、また、外面側の板材８の腐食は少ないので、耐久性の点で良好である。そして、外面側の板材８の取替えは、前述の実施例と同様に容易である。
【実施例４】
【００１９】
図７〜図１０にさらに他の参考例を示す。図７は浴槽４１の正面図、図８は框材を除いて示した平面図、図９は図８のＢ−Ｂ断面図、図１０は図９の要部拡大図である。この浴槽４１は、図８に示すように、上から見て長方形であり、横長の複数の木の板材４２を上下に繋ぎ合わせて形成した側壁外側層４３と、この側壁外側層４３の内側に当該側壁外側層４３に対して隙間ｃをあけて、同じく複数の木の板材４４を上下に繋ぎ合わせて形成した側壁内側層４５と、複数の同様な木の板材４６を敷き並べて形成した底部４７とからなる浴槽本体４９を備え、前記側壁外側層４３と側壁内側層４５との間の隙間ｃに例えばポリウレタン等の合成樹脂を注入し硬化させて遮水層５１を形成し、かつ、前記底部４７の裏面に前記遮水層５１と同じポリウレタンによる一体連続の遮水層５２を形成した構成である。また浴槽本体４９の上縁部には、前述と同様に木の框材５３が取り付けられている。
【００２０】
上記の浴槽４１における上下の板材どうしは、図１０に示すように木ネジ５５で接合している。すなわち、上下に隣接する２つの板材４２（又は４４）のうちの下側の板材の下端面側に深い座グリを持つネジ挿通穴４２ａ（又は４４ａ）をあけ、このネジ挿通穴４２ａ（又は４４ａ）に通した木ネジ５５を上側の板材にねじ込み締め付けて、上下の板材４２（又は４４）どうしを接合している。なお、木ネジ５５による接合個所は、垂直方向にすべて同じ個所とはせずに、側面から見て概ね千鳥になるような配置としている。
また、上下に隣接する板材４２（又は４４）間には、それぞれに浅い溝を形成し、その浅い溝に気密防水シール５４ａを介在させている。また、側壁部の上端と框材５３との間にも気密防水シール５４ｂを介在させている。
また、底部４７の板材４６どうしも側壁部と同様に木ネジ５５で接合している。
また、浴槽本体４９の四隅の外面には、図８にも示すように、コーナー部を補強するためのコーナー補強材５８をビスで取り付けている。このコーナー補強材５８は、木材を加工したもので、上下に延びている。
【００２１】
ポリウレタンによる遮水層５１、５２を形成する要領について説明すると、樹脂注入の際、浴槽本体４９を上下逆にし、その状態での底部４７の上面（裏面）の上から流動状態のポリウレタン樹脂を流して、ポリウレタン樹脂を側壁部の隙間ｃに注入するとともに、底部４７の上面（裏面）に膜状に薄く張る。これにより、側壁部の隙間ｃに遮水層５１が形成されると同時に、底部４７の裏面に型枠板なしで遮水層５２が形成される。
【００２２】
上記の浴槽４１における各板材４２、４４、４６は、檜の間伐材を用いたもので、厚み３８ｍｍである。側壁部の側壁外側層４３と側壁内側層４５との間のポリウレタンによる遮水層５１の厚みは６．０ｍｍ、底部４７の裏面のポリウレタンによる遮水層５２の厚みは４．０ｍｍである。また、側壁部の板材４２、４４の幅は１００ｍｍ、底部４７の板材４６の幅は１５０ｍｍである。浴槽４１の全体寸法は概略、長辺１４００ｍｍ、高さ６７０ｍｍである。
【００２３】
上記浴槽４１の側壁部の二重構造をなす側壁外側層４３と側壁内側層４５との間、及び底部４７の裏面にポリウレタンによる遮水層５１、５２が一体連続で形成されているので、水漏れは完全に防止できる。また、浴槽４１内の水が外面側の板材４２に吸収されることはないので、少なくとも外面側の板材４２の腐食の進行はかなり抑制できる。
また、前述した図３、図４の実施例と同様に、カンナ削り、タガ嵌めこみ等の熟練した技術が不要であり、非熟練工でも容易にかつ短い工期で製造することができる。また、板材の厚みは３０〜６０ｍｍ等の厚い材料を用いることで、強固で耐久性のある浴槽が得られる。使用する木材として檜の間伐材を用いることで、檜風呂でありながら、安価に製造できると同時に、間伐材の有効利用が図られるので、適切である。
【００２４】
上述の浴槽４１では側壁部の二重構造をなす板材として内外面とも木の板材を用いたが、内面側に石材を用いることもできる。その場合の浴槽本体の側壁部の外面側は、図示は省略するが、図７〜図１０の実施例における浴槽本体４９の側壁部の外面側（側壁外側層４３）と同じ構造とし、側壁外側層４３の内側に、ステンレス製の網を配置して遮水層としてのモルタルを塗り、このモルタルにタイル（石材の板材）を貼り付けて、側壁内側層を構成するとよい。
この場合でも、浴槽のエプロンである外面側が木の板材であるから、木製浴槽の外観を保てると同時に、内面側がモルタル及びタイルなので、水漏れの恐れがない。
【００２５】
図７〜図１０で説明した参考例の浴槽は上から見て長方形の浴槽４１であるが、図１１は円形である場合の参考例の浴槽本体４９’の一部の水平断面図である。浴槽４１’の浴槽本体４９’の側壁部を構成する側壁外側層４３’及び側壁内側層４５’はそれぞれ、縦長の板材４２’、４４’を木ネジ５５’を用いて円周方向に接合している。側壁外側層４３’と側壁内側層４５’との間の隙間には、ポリウレタンによる遮水層５１’が形成されている。また、円周方向に隣接する板材間には、前述と同様に気密防止シール５７を介在させている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】請求項１の発明の一実施例の浴槽の正面図である。
【図２】図１の浴槽の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図３の要部の拡大図である。
【図５】板材を角材（間隔材）に固定する手段についての他の実施例を示すもので、浴槽の要部の水平断面図である。
【図６】参考例の浴槽を示すもので、図４に相当する図である。
【図７】他の参考例の浴槽の正面図である。
【図８】図７の浴槽の平面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】図９の要部の詳細図である。
【図１１】さらに他の参考例の円形浴槽を示すもので、要部の水平断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  浴槽
２  浴槽本体
２ａ  側壁部
２ｂ  底部
４、１４、２４  アングル材
６、１６、２６  木の角材（間隔材）
７  木ネジ
８、１８、２８  板材
９  木ネジ
１１  気密防水シール
１５  受け台
２１  框
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004356883.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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