(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底円筒状であるドラム缶（１５）の内周面および底面に接触する合成樹脂製の袋状部材（１７，１７′）が前記ドラム缶（１５）内に挿脱可能に装着され、前記袋状部材（１７，１７′）の内周面に直接もしくは間接に摺接する押圧部材（３１）を前記袋状部材（１７，１７′）内に挿入することによって押し出される湿気硬化型シール剤（１６）が、前記袋状部材（１７，１７′）で直接もしくは間接に覆われるようにしてドラム缶（１５）内に収容される湿気硬化型シール剤の充填包装構造であって、ドラム缶（１５）の開口縁と、該ドラム缶（１５）の上端開口部を開閉可能に閉じる蓋部材（２３）との間に、前記袋状部材（１７，１７′）の開口部全周に連なってドラム缶（１５）の上端開口縁全周に接触するリップ部（１８，１８′）と、該リップ部（１８，１８′）にリング状に塗布される湿気硬化型シール剤（１６′）と、切り開くことを可能として前記袋状部材（１７，１７′）の開口部を覆う合成樹脂製のシート（２４）の外周部とが挟持されることを特徴とする湿気硬化型シール剤の充填包装構造。
【請求項２】
前記袋状部材（１７′）に前記リップ部（１８′）が一体に形成されることを特徴とする請求項１記載の湿気硬化型シール剤の充填包装構造。
【請求項３】
前記袋状部材（１７）内に湿気硬化型シール剤（１６）が直接充填され、前記押圧部材（３１）の外周および前記袋状部材（１７）の内周間に介在し得る円筒部（１９ｂ）を一体に有して合成樹脂により形成される内蓋（１９）と、前記円筒部（１９ｂ）を袋状部材（１７）の内周に圧接させるばね力を発揮することを可能として内蓋（１９）に着脱可能に装着されるばね（２２）とが、前記ドラム缶（１５）内に挿入されることを特徴とする請求項１または２記載の湿気硬化型シール剤の充填包装構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有底円筒状であるドラム缶の内周面および底面に接触する合成樹脂製の袋状部材が前記ドラム缶内に挿脱可能に装着され、前記袋状部材の内周面に直接もしくは間接に摺接する押圧部材を前記袋状部材内に挿入することによって押し出される湿気硬化型シール剤が、前記袋状部材で直接もしくは間接に覆われるようにしてドラム缶内に収容される湿気硬化型シール剤の充填包装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平６−１７１６０１号および特開平８−２４４８４５号公報等で開示されるように、ドラム缶を再利用するにあたってドラム缶の内面がシール剤で汚れてしまうことを防止するために、合成樹脂から成る袋状部材をドラム缶内に着脱可能に装着し、その袋状部材内に湿気硬化型シール剤を直接もしくは間接に収納する手法が既に実施されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記袋状部材および湿気硬化型シール剤を収納したドラム缶の搬送時には、該ドラム缶の上端開口部を開閉可能な蓋部材で気密に閉じておく必要がある。このため従来では、ドラム缶の上端開口縁の全周にシール剤を塗布し、そのシール剤をドラム缶との間に挟むようにして、蓋部材でドラム缶の上端開口部を閉じるようにしている。しかるにシール剤がドラム缶の上端開口縁および蓋部材の内面に付着するので、ドラム缶および蓋部材の再利用にあたっては付着したシール剤を除去する作業が必要となり、面倒である。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、ドラム缶および蓋部材の再利用にあたって面倒な作業を必要としないようにして、袋状部材および湿気硬化型シール剤をドラム缶内に気密に収容し得るようにした湿気硬化型シール剤の充填包装構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、有底円筒状であるドラム缶の内周面および底面に接触する合成樹脂製の袋状部材が前記ドラム缶内に挿脱可能に装着され、前記袋状部材の内周面に直接もしくは間接に摺接する押圧部材を前記袋状部材内に挿入することによって押し出される湿気硬化型シール剤が、前記袋状部材で直接もしくは間接に覆われるようにしてドラム缶内に収容される湿気硬化型シール剤の充填包装構造であって、ドラム缶の開口縁と、該ドラム缶の上端開口部を開閉可能に閉じる蓋部材との間に、前記袋状部材の開口部全周に連なってドラム缶の上端開口縁全周に接触するリップ部と、該リップ部にリング状に塗布される湿気硬化型シール剤と、切り開くことを可能として前記袋状部材の開口部を覆う合成樹脂製のシートの外周部とが挟持されることを特徴とする。
【０００６】
このような構成によれば、蓋部材でドラム缶の上端開口部を閉じたときに、袋状部材に連なるリップ部と、袋状部材の開口部を覆うシートとの間に湿気硬化型シール剤が介在することにより袋状部材内が気密に保持され、袋状部材で直接もしくは間接に覆われる湿気硬化型シール剤に湿気が作用することが確実に防止される。またシートは切り開き可能であり、蓋部材を開放した状態でシートを切り開くことによる押圧部材を袋状部材内に挿入して湿気硬化型シール剤を押し出すことができる。この際、押圧部材が袋状部材の内周面に直接もしくは間接に摺接することによって袋状部材にはドラム缶内に引き込まれる方向の摩擦力が作用するが、蓋部材を閉じたときにシートおよびリップ部間に介在した湿気硬化型シール剤が硬化することにより該シール剤の近傍でリップ部がドラム缶の上端開口縁に引っ掛かるように硬化して、袋状部材がドラム缶内に引き込まれることが防止される。しかも湿気硬化型シール剤を押し出した後でに袋状部材をドラム缶から離脱せしめると、ドラム缶の内周面および底面には湿気硬化型シール剤が付着しておらず、さらにドラム缶の上端開口縁および蓋部材の内面にも湿気硬化型シール剤が付着していないので、湿気硬化型シール剤を除去するための面倒な作業を不要として、ドラム缶および蓋部材を再利用することができる。
【０００７】
また請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記袋状部材に前記リップ部が一体に形成されることを特徴とし、かかる構成によれば、袋状部材およびリップ部を低コストで形成することができる。
【０００８】
さらに請求項３記載の発明は、上記請求項１または２記載の発明の構成に加えて、前記袋状部材内に湿気硬化型シール剤が直接充填され、前記押圧部材の外周および前記袋状部材の内周間に介在し得る円筒部を一体に有して合成樹脂により形成される内蓋と、前記円筒部を袋状部材の内周に圧接させるばね力を発揮することを可能として内蓋に着脱可能に装着されるばねとが、前記ドラム缶内に挿入されることを特徴とし、かかる構成によれば、ドラム缶の再利用にあたって廃棄処分しなければならない部品重量を低減することができる。すなわち袋状部材内に収納される内袋に湿気硬化型シール剤を充填するようにしたものでは袋状部材および内袋を廃棄しなければならないが、湿気硬化型シール剤を袋状部材内に直接充填するので、袋状部材および内蓋を廃棄すればよく、廃棄処分重量を低減することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付の図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図９は本発明の第１実施例を示すものであり、図１はシール剤を充填して閉じた状態でのドラム缶の縦断面図、図２は袋状部材の斜視図、図３は内蓋の斜視図、図４は図１の４矢示部拡大図、図５は押圧部材によるシール剤の押出しを開始した状態を示す縦断面図、図６は図５の要部拡大図、図７は押圧部材によるシール剤の押出し完了状態での図５に対応した縦断面図、図８は押圧部材を抜き出した状態での図５に対応した縦断面図、図９はドラム缶から袋状部材を離脱せしめた状態でのドラム缶の縦断面図である。
【００１１】
先ず図１において、有底円筒状であるドラム缶１５内には、たとえば車両のウインド周縁部をシールするための湿気硬化型シール剤１６が、外気との接触を回避した気密状態で充填包装されており、その気密状態を保持したままドラム缶１５は所望の位置まで搬送される。
【００１２】
図２を併せて参照して、ドラム缶１５内には、該ドラム缶１５の内周面および底面に接触する合成樹脂製の袋状部材１７が挿脱可能に装着されるものであり、この袋状部材１７は、たとえば２枚の矩形状であるシート状体の両側縁部および底部を熱融着することにより形成される。而して袋状部材１７は、湿気を透過しない合成樹脂により形成される必要があり、たとえばポリオレフィン系の合成樹脂にアルミ製の膜が積層されて成るアルミラミネートフィルムを好適に用いることができる。
【００１３】
袋状部材１７の開口部全周には、該袋状部材１７と同一材料によりラッパ状に形成されるリップ部１８が、たとえば熱融着により連設される。而して該リップ部１８は、袋状部材１７のドラム缶１５への装着により、ドラム缶１５の上端開口縁全周に接触して該ドラム缶１５から外方にはみ出すように形成される。
【００１４】
図３を併せて参照して、湿気硬化型シール剤１６は前記袋状部材１７で直接覆われるようにして袋状部材１７内に直接充填されるのであるが、この湿気硬化型シール剤１６の上面に接触する内蓋１９が袋状部材１７内に挿入される。
【００１５】
内蓋１９は、円板状の平板部１９ａと、該平板部１９ａの外周に連なる円筒部１９ｂとを一体に有して、前記袋状部材１７およびリップ部１８と同一材料により形成されるものであり、平板部１９ａの中央部に、着脱可能なシールリップ２１で閉じられる円形の開口部２０が設けられる。
【００１６】
この内蓋１９は、円筒部１９ｂの外周をドラム缶１５内における袋状部材１７の内周に接触させるようにして該袋状部材１７に挿入されるものであり、該円筒部１９ｂを袋状部材１７の内周に圧接させるばね力を発揮するばね２２が、内蓋１９に着脱可能に装着される。
【００１７】
図４を併せて参照して、ドラム缶１５の上端開口部は、フック２６でドラム缶１５との連結状態を維持する蓋部材２３で開閉可能に閉じられるものであり、ドラム缶１５の開口縁および蓋部材２３間には、袋状部材１７の開口部全周に連なってドラム缶１５の開口縁全周に接触する前記リップ部１８と、該リップ部１８の上面にリング状に塗布される湿気硬化型シール剤１６′と、袋状部材１７の開口部を覆うシート２４の外周部とが挟持される。
【００１８】
シート２４は、切り開くことを可能として、前記袋状部材１７、リップ部１８および内蓋１９と同一材料により形成される。
【００１９】
湿気硬化型シール剤１６が充填包装されたドラム缶１５は、図５で示すように、たとえば台車２７によって所定の位置まで搬送され、その所定位置には、湿気硬化型シール剤１６をドラム缶１５から押し出すための押圧部材３１が昇降作動を可能として配置される。
【００２０】
前記所定位置における台車２７の両側には、鉛直軸線を有するシリンダ２８，２８が固定配置されており、それらのシリンダ２８，２８から上方に延びるピストンロッド２８ａ，２８ａの上端が連結部材２９で相互に連結される。この連結部材２９の中央部から垂下される排出管３０の下端に、該排出管３０内に通じる連通孔３２を中央部に有して円盤状に形成される押圧部材３１が固着される。また排出管３０の上部には湿気硬化型シール剤１６を導く導管３３が接続されている。
【００２１】
ドラム缶１５内の湿気硬化型シール剤１６を押圧部材３１で押し出す際には、図６で明示するように、蓋部材２３を開放するとともに、湿気硬化型シール剤１６′に対応する部分をリング状に残してシート２４の中央部を鎖線で示す無端状のラインＬに沿ってカッタ等で切り開き、内蓋１９からシールリップ２１を離脱せしめた状態で、外周部に図示しないグリスを塗布した押圧部材３１を内蓋１９内に挿入する。而してシリンダ２８，２８を縮少作動せしめることにより、押圧部材３１は、その押圧部材３１の外周および袋状部材１７の内周間に内蓋１９に円筒部１９ｂを挟んだ状態で、湿気硬化型シール剤１６に圧力を加えるように降下する。
【００２２】
押圧部材３１の降下に応じて湿気硬化型シール剤１６は、内蓋１９の開口部２０、押圧部材３１の連通孔３２、排出管３０および導管３３を介して押し出される。
【００２３】
図７で示すように、ドラム缶１５内の湿気硬化型シール剤１６が、たとえば満杯時の９５％まで押し出されたときには、排出管３０および導管３３に空気が混入してしまうことを回避するために押圧部材３１の降下作動すなわちシリンダ２８，２８の収縮作動は、湿気硬化型シール剤１６の押出しが完了したものとして停止される。
【００２４】
湿気硬化型シール剤１６の押出完了後には、図８で示すように、シリンダ２８，２８が伸長作動し、押圧部材３１はドラム缶１５内から上方に離脱するように上昇し、ドラム缶１５は、台車２７により次の所定位置まで搬送される。
【００２５】
而して台車２７上のドラム缶１５内からは、図９で示すように、湿気硬化型シール剤１６がわずかに残った袋状部材１７と、ばね２２で袋状部材１７に押し付けられた内蓋１９とが、廃棄物として取り出される。
【００２６】
次にこの第１実施例の作用について説明すると、湿気硬化型シール剤１６をドラム缶１５内に気密に充填包装するにあたっては、ドラム缶１５の上端開口縁と、該ドラム缶１５の上端開口部を開閉可能に閉じる蓋部材２３との間に、袋状部材１７の開口部全周に連なってドラム缶１５の開口縁全周に接触するリップ部１８と、該リップ部１８にリング状に塗布される湿気硬化型シール剤１６′と、切り開くことを可能として袋状部材１７の開口部を覆う合成樹脂製のシート２４の外周部とが挟持される。
【００２７】
したがって蓋部材２３でドラム缶１５の上端開口部を閉じたときには、袋状部材１７に連なるリップ部１８と、袋状部材１７の開口部を覆うシート２４との間に、湿気に接触して硬化するシール剤１６′が接着剤として介在することにより袋状部材１７内が気密に保持され、袋状部材１７で直接に覆われる前記シール剤１６に湿気が作用することが確実に防止される。
【００２８】
またシート２４は切り開き可能であり、蓋部材２３を開放した状態でシート２４を切り開くことによる押圧部材３１を袋状部材１７内に挿入して前記シール剤１６を押し出すことができる。この際、押圧部材３１が袋状部材１７の内周面に内蓋１９の円筒部１９ｂを介して間接に摺接することによって、袋状部材１７にはドラム缶１５内に引き込まれる方向の摩擦力が作用する。しかるに蓋部材２３を閉じたときにシート２４およびリップ部１８間に介在したシール剤１６′が硬化することにより、該シール剤１６′の近傍でリップ部１８がドラム缶１５の上端開口縁に引っ掛かるように硬化して、袋状部材１７がドラム缶１５内に引き込まれることが防止される。
【００２９】
しかも湿気硬化型シール剤１６を押し出した後で袋状部材１７をドラム缶１５から離脱せしめると、ドラム缶１５の内周面および底面には前記シール剤１６が付着しておらず、さらにドラム缶１５の上端開口縁および蓋部材２３の内面にも前記シール剤１６が付着していないので、前記シール剤１６を除去するための面倒な作業を不要として、ドラム缶１５および蓋部材２３を再利用することができる。
【００３０】
さらに袋状部材１７内に湿気硬化型シール剤１６が直接充填され、押圧部材３１の外周および袋状部材１７の内周間に介在し得る円筒部１９ｂを一体に有する合成樹脂製の内蓋１９と、円筒部１９ｂを袋状部材１７の内周に圧接させるばね力を発揮して内蓋１９に着脱可能に装着されるばね２２とが、ドラム缶１５内に挿入されており、ドラム缶１５の再利用にあたって廃棄処分しなければならない部品重量を低減することができる。すなわち袋状部材１７内に収納される内袋にシール剤１６を充填するようにしたもの（後述の第２実施例参照）では袋状部材１７および内袋を廃棄しなければならないが、シール剤１６を袋状部材１７内に直接充填するので、袋状部材１７および内蓋１９を廃棄すればよく、廃棄処分重量を低減することができる。
【００３１】
図１０〜図１２は本発明の第２実施例を示すものであり、図１０はシール剤を充填して閉じた状態でのドラム缶の縦断面図、図１１は押圧部材によるシール剤の押出しを開始した状態を示す縦断面図、図１２はドラム缶から袋状部材を離脱せしめた状態でのドラム缶の縦断面図である。
【００３２】
ドラム缶１５内には、該ドラム缶１５の内周面および底面に接触する合成樹脂製の袋状部材１７′が挿脱可能に装着されるものであり、該袋状部材１７′の開口部全周には、ドラム缶１５の上端開口縁全周に接触して該ドラム缶１５から外方にはみ出すリップ部１８′が一体に形成される。
【００３３】
湿気硬化型シール剤１６は、袋状部材１７′内に収容される内袋３４に気密に収容されており、内袋３４を介して袋状部材１７′で間接的に覆われる。
【００３４】
ドラム缶１５の上端開口部を気密に閉じるにあたっては、上述の第１実施例と同様に、ドラム缶１５の開口縁および蓋部材２３間に、袋状部材１７′の開口部全周に連なってドラム缶１５の開口縁全周に接触する前記リップ部１８′と、該リップ部１８′の上面にリング状に塗布される湿気硬化型シール剤１６′と、袋状部材１７′の開口部を覆うシート２４の外周部とが挟持される。
【００３５】
ドラム缶１５内の湿気硬化型シール剤１６を押圧部材３１で押し出す際には、図１１で示すように、蓋部材２３を開放するとともに、湿気硬化型シール剤１６′に対応する部分をリング状に残してシート２４の中央部を鎖線で示す無端状のラインＬに沿ってカッタ等で切り開き、内袋３４の上部中央部を開口部３４ａとして切欠いた状態で、押圧部材３１を袋状部材１７′内に挿入するが、押圧部材３１の外周にはＯリング３５，３５が装着されている。
【００３６】
而して押圧部材３１は、Ｏリング３５，３５を介して袋状部材１７′の内周に摺接するようにして湿気硬化型シール剤１６に圧力を加えるように降下し、この押圧部材３１の降下に応じて湿気硬化型シール剤１６は、内袋３４の開口部３４ａ、押圧部材３１の連通孔３２、排出管３０および導管３３を介して押し出される。
【００３７】
ドラム缶１５内の湿気硬化型シール剤１６が所定量押し出された押出完了後には、図１２で示すように、湿気硬化型シール剤１６がわずかに残った袋状部材１７′と、該袋状部材１７′内に収容された内袋３４とが、廃棄物として取り出される。
【００３８】
この第２実施例によれば、廃棄処分量が上記第１実施例に比べて多くなるが、袋状部材１７′にリップ部１８′が一体に形成されているので、袋状部材１７′およびリップ部１８′を低コストで形成することができる。
【００３９】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明によれば、湿気硬化型シール剤に湿気が作用することを確実に防止して袋状部材および湿気硬化型シール剤をドラム缶内に気密に収容することを可能としつつ、押圧部材を袋状部材内に挿入して湿気硬化型シール剤を押し出す際に袋状部材がドラム缶内に引き込まれることを防止することができ、しかも湿気硬化型シール剤を除去するための面倒な作業を不要として、ドラム缶および蓋部材を再利用することができる。
【００４１】
また請求項２記載の発明によれば、袋状部材およびリップ部を低コストで形成することができる。
【００４２】
さらに請求項３記載の発明によれば、ドラム缶の再利用にあたって廃棄処分しなければならない部品重量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例を示すものであってシール剤を充填して閉じた状態でのドラム缶の縦断面図である。
【図２】袋状部材の斜視図である。
【図３】内蓋の斜視図である。
【図４】図１の４矢示部拡大図である。
【図５】押圧部材によるシール剤の押出しを開始した状態を示す縦断面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】押圧部材によるシール剤の押出し完了状態での図５に対応した縦断面図である。
【図８】押圧部材を抜き出した状態での図５に対応した縦断面図である。
【図９】ドラム缶から袋状部材を離脱せしめた状態でのドラム缶の縦断面図である。
【図１０】第２実施例を示すものであってシール剤を充填して閉じた状態でのドラム缶の縦断面図である。
【図１１】押圧部材によるシール剤の押出しを開始した状態を示す縦断面図である。
【図１２】ドラム缶から袋状部材を離脱せしめた状態でのドラム缶の縦断面図である。
【符号の説明】
１５・・・ドラム缶
１６，１６′・・・湿気硬化型シール剤
１７，１７′・・・袋状部材
１８，１８′・・・リップ部
１９・・・内蓋
１９ｂ・・・円筒部
２２・・・ばね
２３・・・蓋部材
２４・・・シート
３１・・・押圧部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0004243003.tif 000011
【図１１】
0004243003.tif 000012
【図１２】
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