(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にリング状のシール材が保持されるシール保持部をもつ軸体部と、該軸体部と組み合わせることにより該軸体部の外表面との間に該シール材の横方向の幅より狭い間隙をもつ筒状の案内空間を形成する覆体部とを用い、
該案内空間の一端側に該シール材を組み込むように該軸体部と該覆体部とを配置し、該一端側に該シール材が組み込まれた該案内空間を形成する案内空間形成工程と、
該シール材で分断される該案内空間の一方の空間と他方の空間との間に圧力差を与え該圧力差により該シール材を該案内空間に沿って該一端側より他端側に移動させ該シール材を該軸体部の該シール保持部に保持させる保持工程と、
を有することを特徴とするシール材の装着方法。
【請求項２】
前記軸体部は被シール材であり、前記シール保持部はシール溝である請求項１に記載のシール材の装着方法。
【請求項３】
前記軸体部の前記一端側に配置あるいは前記一端側の前記外表面の少なくとも一部を覆い前記案内空間を区画する案内面をもつ被覆ガイド部を用いる請求項２に記載のシール材の装着方法。
【請求項４】
外周面にリング状のシール材が保持されるシール保持部をもつ軸体部の外表面との間に該シール材の横方向の幅より狭い間隙をもつ筒状の案内空間を形成する覆体部と、
該案内空間の一端側に該シール材を組み込むように該軸体部と該覆体部とを配置して形成された該案内空間の、該シール材で分断される一方の空間と他方の空間との間に圧力差を与えて該圧力差により該シール材を該案内空間に沿って該一端側より他端側に移動させて該シール材を該軸体部の該シール保持部に保持させる圧力差発生手段と、
を有することを特徴とするシール材の装着装置。
【請求項５】
前記圧力差発生手段は、前記案内空間の前記一端側から流体を導入する手段である請求項４に記載のシール材の装着装置。
【請求項６】
前記軸体部は被シール材であり、前記シール保持部はシール溝である請求項４または５に記載のシール材の装着装置。
【請求項７】
さらに、前記軸体部の前記一端側に配置あるいは前記一端側の前記外表面の少なくとも一部を覆い前記案内空間を区画する案内面をもつ被覆ガイド部をもつ請求項４乃至６のいずれかに記載のシール材の装着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シール材の装着方法および装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｏ−リング等のシール材を被シール材のシール溝に装着する場合には、シール材の柔軟性を生かしてシール材を拡張変形しシール溝に装着する。
【０００３】
従来、Ｏ−リングからなるシール材を被シール材に装着する方法としては、図１３および図１５に示す方法が知られている。図１３に示す方法は、軸体部７３および押し込み部材７４を用いる。軸体部７３は、Ｏ−リング９０の内径より径の小さい一端部と、被シール材８０の外径以上の径をもつ他端部をもち一端部と他端部とはテーパ形状でなめらかに接続されている。押し込み部材７４は、円筒形の部材であり、内径が軸体部７３のもっとも太い外周部分の径と同じとなっている。装着は、まず、Ｏ−リング９０に軸体部７３の外周径の小さい一端側にセットし、その後に押し込み部材７４により軸体部７３の軸方向にＯ−リング９０を押し込んでいき、Ｏ−リング９０を軸体部７３のテーパ面に沿って拡張して他端側まで移動させ、他端部を介して接している被シール材８０に移動して装着する方法である。図１５に示す方法は、放射状に開閉する複数の爪７５を用いる。まず、爪７５を閉じ、Ｏ−リング９０の内径よりも先端部を小さくした後、その先端部にＯ−リング９０を装着する。そして、爪７５を開いて被シール部材８０よりもＯ−リング９０の径を大きく拡張して被シール材８０に装着する方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のシール材の装着方法には、以下の不都合があった。
【０００５】
すなわち、軸体部７３のテーパ面に沿ってＯ−リング９０を拡張して装着する方法では、図１４に示すように、軸体部７３と押し込み部材７４との間隙にＯ−リング９０が食い込み、Ｏ−リング９０が破線で示すように変形し（Ｏ−リング９０’）、Ｏ−リング９０が破断する場合があった。また、爪７５によりＯ−リング９０を拡張して装着する方法では、爪７５が接触している部分と接触していない部分とでＯ−リング９０の伸張率が異なり、爪７５に接触していない部分では、不必要にＯ−リング９０が伸張された結果、Ｏ−リング９０が破断する場合があった。このようなＯ−リング９０の破断は、Ｏ−リング９０の装着工程における歩留まりを低下させるものである。
【０００６】
したがって、本発明では、より確実なシール材の装着が行えるシール材の装着方法を提供することを解決すべき課題とする。
【０００７】
また、本発明では、より確実なシール材の装着が行えるシール材の装着装置を提供することも解決すべき課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は流体の圧力によりシール材を移送することに思い至り、本発明を完成した。すなわち、上記課題を解決する本発明のシール材の装着方法は、シール保持部をもつ軸体部と、覆体部とを用い、一端側にシール材が組み込まれた案内空間を形成する案内空間形成工程と、シール材で分断される案内空間の一方の空間と他方の空間との間に圧力差を与えその圧力差によりシール材を案内空間に沿って一端側より他端側に移動させシール材を軸体部に保持させる保持工程とを有することを特徴とする。また、上記課題を解決する本発明のシール材の装着装置は、シール保持部をもつ軸体部の外表面との間にシール材の横方向の幅より狭い間隙をもつ筒状の案内空間を形成する覆体部と、シール材で分断される一方の空間と他方の空間との間に圧力差を与えてその圧力差によりシール材を案内空間に沿って一端側より他端側に移動させてシール材を軸体部のシール保持部に保持させる圧力差発生手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
つまり、本発明のシール材の装着方法はシール材が移送される断面リング状で筒状に延びる案内空間を軸体部の外周面に沿って形成し、この案内空間内を流体圧力差によりシール材を移送し、軸体部の外表面にあるシール保持部に導く。シール材は流体圧で移送されるためシール材が損傷する恐れがない。シール材の装着装置はこの案内空間を形成する覆体部と圧力差を発生させる圧力差発生手段をもつ。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のシール材の装着方法は案内空間形成工程と保持工程とをもつ。案内空間形成工程は覆体部を使用し、軸体部の外表面に沿って筒状の案内空間空間を形成するとともにこの案内空間にシール材を介在させる工程である。保持工程は、シール材により分断された案内空間の間に圧力差を生じさせることにより、案内空間内でシール材を軸体部のシール保持部に移動させる工程である。
【００１１】
ここで軸体部はシール材が装着される部材でその外表面にシール材が装着されるシール保持部をもつ。軸体部としては被シール材としてのピストンを例示することができる。ピストンのシール溝が軸体部のシール保持部に該当する。なお、軸体部として円錐台を挙げることができる。この円錐台はその一端側がシール材の内周径より小さく他端側がその内周径より大きいものとすることにより一端側に装着されたシール材を他端側に移送し、シール材の内周径を所定大きさまで拡大することができる。
【００１２】
覆体部は軸体部の外表面を覆い、軸体部の外表面に沿って筒状の案内空間を形成するものである。覆体部には空気圧と油圧等の流体圧を案内空間の一端側に供給する導入通路をもつものが好ましい。又、複数のシール材を保持する保持空間をもつものとするのが好ましい。
【００１３】
案内空間は、シール材が移送される移送路であり、その移送路においてシール材が移送される場合に、どの部位においても、案内空間が分断される程度の隙間をもつ。ここで、案内空間を分断できるとは、案内空間に流体を導入する場合においてその流体が漏れない程度、もしくは流体が漏れても導入される流体により案内空間内をシール材が移動することができる程度の密閉性をもって分断されるということである。
【００１４】
なお、ピストンのように、ピストン先端部の外周径がＯリング等のシール材の内周径より大きい場合には円錐台形状の被覆ガイド部を用いることができる。この被覆ガイド部をピストンの先端に配置することにより径小の一端側に装着したＯリングを被覆ガイド部の外周面に沿って他端側に移送しつつＯリングを拡径し、ピストンの外周径と同じ内周径とし、被覆ガイド部に続いてピストン外周面に沿ってＯリングを移送し、ピストン溝にＯリングを装着することができる。
【００１５】
被覆ガイド部は軸体部の一端側に配置されるばかりでなく、軸体部の外表面の一部を覆うものでも良い。軸体部の外表面に溝があるような場合、外表面に沿って送られるシール材はこの溝により移送が妨げられる場合がある。この溝を覆うように被覆ガイド部を軸体部に取り付け溝を覆う。
【００１６】
シール材は、輪状の部材であって被シール材とその外周面を覆う部材との間に密着する部材である。シール材としては、Ｏ−リング、パッキング材等を例示することができる。
【００１７】
本発明のシール材の装着装置は前述の案内空間を形成する覆体部と流体を導入する圧力差発生手段をもつ。
【００１８】
覆体部は、前述の通りである。圧力差発生手段は、シール材で分断された案内空間の間に圧力差を発生させる手段である。圧力差発生手段は、流体を案内空間内に導入、もしくは案内空間内から排出することで圧力差を発生させる。圧力差発生手段は、案内空間内に流体を導入する手段が好ましい。圧力差発生手段としては、加減圧ポンプ、ピストンシリンダ等が例示される。
【００１９】
本発明のシール材の装着方法および装置を以下の実施例により、さらに具体的に説明する。なお、本実施例では、シール材としてのＯ−リングを被シール材に装着する装置に基づいて説明する。
【００２０】
〈実施例１〉
（実施例１の構成）
本実施例１のＯ−リングの装着装置は、図１に示すような構成をもつ、Ｏ−リング９０を軸体部１０の外周面のＯ−リング９０が保持されるシール保持部１０１に装着するＯ−リングの装着装置である。
【００２１】
すなわち、本実施例のＯ−リングの装着装置は、覆体部２０と、図には示していないが圧力差発生手段としての油導入装置と、覆体部抑え３０と、軸体部抑え４０とからなる。
【００２２】
本実施例１において対象となる被シール材８０は、円柱状の部材であって、外周面のＯ−リングを保持してシール性を担保する目的の溝であるシール溝８１をもつ部材である。
【００２３】
軸体部１０は、後述する覆体部２０の油導入口２０１の出口が開口する部分に対応する下面に窪みをもつ円柱状の部材であって、外周面のＯ−リングを一時的に保持するシール保持部１０１と、窪みの周囲にあって最初にＯ−リングを保持し軸方向に垂直な面で径が概ねＯ−リングと同じである部分の先端部とをもつ。シール保持部１０１から先端部の直前までは、円柱の外周面としてその径は同一であり、その後、先端部との境界がＯ−リング９０が摺動可能な程度に面取り加工によりなめらかな面として形成されている。このシール保持部１０１から先端部にかけての面は、案内空間５０を形成する面の一つである。
【００２４】
シール保持部１０１は、一時的にＯ−リング９０を保持する部分であるので、シール材９０をシール保持部１０１に保持した後、被シール材８０に移動させやすいように、前後の部分と径が同一である。
【００２５】
覆体部２０は、軸体部１０が内部に挿入でき、軸体部１０の外周面との間にＯ−リング９０の横方向の幅より狭い間隙をもつ筒状の案内空間５０を形成する部材である。また、覆体部２０の案内空間５０を形成する側の面の中央部付近には、突出する部分である突出部２０２がある。突出部の周囲には、前述の軸体部１０の先端部と合わせてＯ−リング９０を案内空間５０内に概ね固定できる。そして、その突出部２０２の中央部付近には、油を案内空間５０に導入する目的で、一方の開口部が案内空間５０に接続され他方の開口部が油導入装置に接続される油導入口２０１が設けられる。したがって、覆体部の突出部２０２においても、この油導入口２０１の案内空間５０側の開口部と案内空間５０とを接続できるように、軸体部１０との間で間隙を形成する形状となっている。
【００２６】
案内空間５０は、軸体部１０の形状に依存し、軸体部１０の覆体部２０側の先端部からシール保持部１０１に至る外周面を一定の間隙をもって覆う形状の空間となる。案内空間５０の間隙の幅は、案内空間５０内にＯ−リング９０を挿入するときにいずれの場所においてもＯ−リング９０により案内空間５０を分断することができる幅である。また、案内空間５０の内壁面は、Ｏ−リング９０が移動可能な程度のなめらかさを有する。
【００２７】
油導入装置は、ピストンシリンダによって油を吐出することでＯ−リング９０で分断される案内空間のシール保持部１０１と反対側の空間に油を導入し、他方の空間との間に圧力差を与える装置である。
【００２８】
覆体部抑え３０は、覆体部２０を抑えて案内空間５０の間隙を一定に保つ目的で設けられている部材である。覆体部抑え３０は、中央部付近に軸体部１０が挿入可能な穴が設けられている。そして、その穴に軸体部１０を挿入し軸体部１０に覆体部２０をかぶせた場合に、覆体部２０を適切な案内空間５０を形成できる位置に固定することができるように覆体部２０の案内空間５０を形成する面を有する側の周囲を覆う部分をもつ。また、覆体部２０と接触する部分には、一部溝状の隙間が設けられている。この隙間は、後述する油導入により排出される案内空間５０内の流体を排出できるように外部と接続されている。
【００２９】
軸体部抑え４０は、軸体部１０が油導入手段から導入される油の圧力に対抗できるように軸体部１０を後面から支持する部材である。
【００３０】
（実施例１の作用効果）
以下に本実施例１の装置を用いたＯ−リングの装着方法について説明する。
【００３１】
まず、案内空間形成工程としての以下の工程を行う。すなわち、軸体部１０を覆体部抑え３０の穴に挿入し、軸体部抑え４０を軸体部１０の後面に固定する。そして、覆体部２０の案内空間５０を形成する側の面が上面となるように調節した後、突出部２０２の周囲に合わせてＯ−リング９０を載置する。その後、覆体部２０の上方から前述の組み合わせた軸体部１０と覆体部抑え３０と軸体部抑え４０とを軸体部１０の案内空間５０を形成する側の面が覆体部２０の案内空間５０を形成する側の面と対向するように下方に向けながら覆体部２０に接近させ、覆体部２０と組み合わせる。
【００３２】
これらの操作により、図１に示すように、内部にＯ−リング９０が挿入され、そのＯ−リング９０によって内部が分断された案内空間５０が形成される。
【００３３】
そして、保持工程としての以下の工程を行う。すなわち、覆体部２０と軸体部１０とが後述する油の導入により移動しないように固定する。その後、覆体部２０の油導入口２０１の外部側の開口部に油導入装置を接続する。油導入装置により案内空間５０に油を導入する。
【００３４】
これらの操作により、Ｏ−リング９０により分断された案内空間５０のシール保持部１０１と反対側の空間に油が導入される。その結果、図２に示すように、導入された油は、油が導入された空間と反対側、すなわちシール保持部１０１側に向けて案内空間５０内のＯ−リング９０を移動させる。この場合に、案内空間５０のシール保持部１０１側の空気は、覆体部２０と覆体部抑え３０との隙間を介して外部に排出される。
【００３５】
すなわち、本実施例１のＯ−リングの装着装置は、流体（油）の圧力を利用してＯ−リングの拡張に対して均一な力で行うことが可能であり、力の不均衡によるＯ−リングの破断のおそれが無いという利点がある。
【００３６】
したがって、本実施例１では、より確実なＯ−リングの装着が行えるという効果を有する。
【００３７】
なお、前述のように軸体部１０のシール保持部１０１に保持させたＯ−リング９０を被シール材８０に移動させる方法としては、たとえば以下のような方法がある。
【００３８】
シール保持部１０１にＯ−リング９０を移動させた後、図３に示すように、覆体部２０を軸体部１０から外す。すると、Ｏ−リング９０は、軸体部１０のシール保持部１０１に残るので、次に軸体部１０を覆体部抑え３０に対してＯ−リング９０側の方向に、覆体部抑え３０および軸体部抑え４０とを反対側にそれぞれ移動させ、図４に示すように、Ｏ−リング９０の保持された軸体部１０のみとする。その後、図５に示すように、軸体部１０の先端部と反対側に被シール材８０を接触させ、円筒状の部材であり内径が軸体部１０および被シール材の外径と同じである押し込み部材７１によりＯ−リング９０を軸体部１０のシール保持部１０１から被シール材８０のシール溝８１に移動させる。
【００３９】
〈実施例２〉
（実施例２の構成）
本実施例２のＯ−リングの装着装置は、図６に示すような構成をもつ、Ｏ−リング９０を被シール材８０の外周面のＯ−リング９０が保持されるシール溝８１に装着するＯ−リングの装着装置である。
【００４０】
すなわち、本実施例のＯ−リングの装着装置は、覆体部２０と、図には示していないが圧力差発生手段としての油導入装置と、覆体部抑え３０と、図示しない被シール材抑えとからなる。
【００４１】
本実施例において対象となる被シール材８０は、実施例１の被シール材と概ね同じであるが、実施例１で説明した軸体部１０と同様に、さらに、径が概ねＯ−リングと同じである先端部をもつ部材である。したがって、シール溝８１から先端部の直前までは、実施例１の軸体部１０と同様に、円柱の外周面としてその径は同一であり、その後、先端部との境界が面取り加工によりなめらかな面として接続されている。このシール溝８１から先端部にかけてのシール材８０の面は、案内空間５０を形成する面の一つである。
【００４２】
本実施例２のＯ−リングの装着装置は、組み合わされる部材が軸体部１０から被シール材８０に変更された以外は、実施例１で説明したものとほぼ同一であり、軸体部１０と被シール材８０とは、シール溝８１の有無が異なるのみであるので覆体部２０の形状は、実施例１のものとほぼ同じである。
【００４３】
したがって、案内空間５０の形状も実施例１と概ね同じである。
【００４４】
油導入装置および覆体部抑え３０は、実施例１と同じである。
【００４５】
被シール材抑えは、被シール材８０が油導入手段から導入される油の圧力に対抗できるように被シール材８０を後面から支持する部材である点は、実施例１の軸体部抑え４０とほぼ同じであるが、被シール材８０の長さが長いので、覆体部押さえ３０とは接触していない。
【００４６】
（実施例２の作用効果）
以下に本実施例２の装置を用いたＯ−リングの装着方法について説明する。
【００４７】
まず、案内空間形成工程としての以下の工程を行う。すなわち、被シール材８０を覆体部抑え３０の穴に挿入し、被シール材抑えを被シール材８０の後面に固定する。そして、覆体部２０の案内空間５０を形成する側の面が上面となるように調節した後、突出部２０２の周囲に合わせてＯ−リング９０を載置する。その後、覆体部２０の上方から前述の組み合わせた被シール材８０と覆体部抑え３０と被シール材抑えとを被シール材８０の案内空間５０を形成する側の面が覆体部２０の案内空間５０を形成する側の面と対向するように下方に向けながら覆体部２０に接近させ、覆体部２０と組み合わせる。
【００４８】
これらの操作により、図６に示すように、内部にＯ−リングが挿入され、そのＯ−リングによって内部が分断された案内空間５０が形成される。
【００４９】
そして、保持工程としての以下の工程を行う。すなわち、覆体部２０と被シール材８０とが後述する油の導入により移動しないように固定する。その後、覆体部２０の油導入口２０１に油導入装置を接続する。油導入装置により案内空間５０に油を導入する。
【００５０】
これらの操作により、Ｏ−リング９０により分断された案内空間５０のシール溝８１と反対側の空間に油が導入される。その結果、図７に示すように、導入された油は、油が導入された空間と反対側、すなわちシール溝８１側に向けて案内空間５０内のＯ−リング９０を移動させることができ、Ｏ−リング９０は、シール溝８１に装着される。この場合に、案内空間５０のシール溝８１側の空気は、覆体部２０と覆体部抑え３０との隙間を介して外部に排出される。
【００５１】
すなわち、本実施例２のＯ−リングの装着装置は、一旦、Ｏ−リング９０を軸体部に移動保持させた後に、あらためて軸体部１０から被シール材８０にＯ−リングを移動させる必要がないので工程を簡略化できる。
【００５２】
したがって、本実施例２では、実施例１の奏する効果に加えて、工程が簡略化でき、より簡単にＯ−リングの装着が行えるという効果を有する。
【００５３】
〈実施例３〉
（実施例３の構成）
本実施例３のＯ−リングの装着装置は、図８に示すような構成をもつ、Ｏ−リング９０を軸体部１１の外周面のＯ−リング９０が保持されるシール保持部１１１に装着するＯ−リングの装着装置である。
【００５４】
すなわち、本実施例のＯ−リングの装着装置は、覆体部２１と、図には示していないが圧力差発生手段としての油導入装置と、軸体部抑え４０とからなる。
【００５５】
本実施例において対象となる被シール材８０は、実施例１の被シール材と概ね同じである。
【００５６】
軸体部１１は、一端部がＯ−リング９０の内径より小さい外径をもち、他端部が被シール材８０の外径と同じ外径とをもつ略円柱状の部材であって、一端部と他端部とはテーパにより接続されており、その面は、案内空間５０を形成する面の一つである。そして、軸体部１１の他端部側には、外周面にＯ−リングを一時的に保持するシール保持部１１１をもつ。
【００５７】
覆体部２０は、軸体部１１が挿入でき、軸体部１１の外周面との間にＯ−リング９０の横方向の幅より狭い間隙をもつ筒状の案内空間５０を形成する部材である。また、覆体部２０の案内空間５０を形成する側の面の中央部付近には、油を案内空間５０に導入する目的で、一方の開口部が案内空間５０に接続され他方の開口部が油導入装置に接続される油導入口２１１が設けられる。したがって、覆体部２１は、この油導入口２１１の案内空間５０側の開口部と案内空間５０とを接続できるように、軸体部１１との間で間隙を形成する形状となっている。
【００５８】
案内空間５０の形状は、軸体部１１の覆体部２１側の先端部からシール保持部１１１に至る外周面を覆う略円筒形状となる。案内空間５０の間隙の幅は、案内空間５０内にＯ−リング９０を挿入するときに、いずれの場所においてもＯ−リング９０により案内空間５０を分断することができる幅である。また、案内空間５０の内壁面は、Ｏ−リング９０が摺動可能な程度のなめらかさを有する。
【００５９】
油導入装置および軸体部抑え４０も、実施例１で説明したものと同じである。
【００６０】
（実施例３の作用効果）
以下に本実施例３の装置を用いたＯ−リングの装着方法について説明する。
【００６１】
まず、案内空間形成工程としての以下の工程を行う。すなわち、軸体部抑え４０を軸体部１１の後面に固定する。そして、軸体部１１の案内空間５０を形成する側の面を上方に向け、軸体部１１の先端部にＯ−リング９０を載置する。その上方から覆体部２１を案内空間を形成する側の面を軸体部１１に対向するようにして接近させ、覆体部２１と軸体部１１とを組み合わせて案内空間を形成する。
【００６２】
これらの操作により、図８に示すように、内部にＯ−リング９０が挿入され、そのＯ−リング９０によって内部が分断された案内空間５０が形成される。
【００６３】
そして、保持工程としての以下の工程を行う。すなわち、覆体部２１と軸体部１１とが後述する油の導入により移動しないように固定する。その後、覆体部２１の油導入口２１１に油導入装置を接続する。油導入装置により案内空間５０に油を導入する。
【００６４】
これらの操作により、Ｏ−リング９０により分断された案内空間５０内のシール保持部１１１と反対側の空間に油が導入される。その結果、導入された油は、油が導入された空間と反対側、すなわちシール保持部１１１側に向けて案内空間５０内のＯ−リング９０を移動させる。
【００６５】
すなわち、本実施例３のＯ−リングの装着装置は、案内空間の形状がテーパ形状であるので、案内空間内に導入する油の圧力を少なくすることができ、さらに、Ｏ−リングの移動の制御がより容易となる。
【００６６】
したがって、本実施例３では、実施例１の効果に加えて、より簡便な装置とすることができ、かつ、操作性の良い装置を提供できるという効果を有する。
【００６７】
〈実施例４〉
（実施例４の構成）
本実施例４のＯ−リングの装着装置は、図９に示すような構成をもつ、Ｏ−リング９０を被シール材８０の外周面のＯ−リング９０が保持されるシール溝８１にに装着するＯ−リングの装着装置である。
【００６８】
すなわち、本実施例のＯ−リングの装着装置は、覆体部２１と、図には示していないが圧力差発生手段としての油導入装置と、被シール材抑え４１と被覆ガイド部６０とからなる。
【００６９】
本実施例において対象となる被シール材８０は、実施例１の被シール材と概ね同じである。
【００７０】
覆体部２１および油導入装置は、実施例３で説明したものと同じである。
【００７１】
被覆ガイド部６０は、被シール材８０の覆体部２１側に配置され、案内空間５０を区画する案内面をもつ部材である。被覆ガイド部６０は、被シール材８０側端部の径が被シール材８０と同じであって、反対側の端部の径がＯ−リングの内径より小さいテーパ形状である部材である。
【００７２】
案内空間５０は、被覆ガイド部６０および被シール材８０と、覆体部２１との間隙により形成される。
【００７３】
被シール材抑え４１は、被シール材８０と固定すると共に、案内空間５０に導入される油が直接漏れないようにする部材であり、被シール材８０が隙間無く挿入できる穴があいており、覆体部２１と接触する部分には油や空気を外部に導出する導出溝（図略）が設けられている。
【００７４】
（実施例４の作用効果）
以下に本実施例４の装置を用いたＯ−リングの装着方法について説明する。
【００７５】
まず、案内空間形成工程としての以下の工程を行う。すなわち、被シール材抑え４１内に被シール材８０を挿入する。そして、被シール材８０の先端部分に被覆ガイド部６０を接続固定する。そして、被覆ガイド部６０側を上方に向け、被覆ガイド部６０の先端部にＯ−リング９０を載置する。その上方から覆体部２１を案内空間を形成する側の面を軸体部１１に対向するようにして接近させ、覆体部２１と被覆ガイド部６０および被シール材８０とを組み合わせて案内空間５０を形成する。
【００７６】
これらの操作により、図９に示すように、内部にＯ−リング９０が挿入され、そのＯ−リング９０によって内部が分断された案内空間５０が形成される。
【００７７】
そして、保持工程としての以下の工程を行う。すなわち、覆体部２１と被シール材８０とが後述する油の導入により移動しないように固定する。その後、覆体部２１の油導入口２１１に油導入装置を接続する。油導入装置により案内空間５０に油を導入する。
【００７８】
これらの操作により、Ｏ−リング９０により分断された案内空間５０内のシール溝８１と反対側の空間に油が導入される。その結果、導入された油は、油が導入された空間と反対側、すなわちシール溝８１側に向けて案内空間５０内のＯ−リング９０を移動させて、Ｏ−リング９０はシール溝８１に装着される。
【００７９】
したがって、本実施例４では、実施例２と実施例３との効果の双方を有する装置を提供できるという効果を有する。
【００８０】
〈実施例５〉
（実施例５の構成）
本実施例５のＯ−リングの装着装置は、図１０に示すような構成をもつ、Ｏ−リング９０を被シール材８２の外周面のＯ−リング９０が保持されるシール溝８１にに装着するＯ−リングの装着装置である。
【００８１】
すなわち、本実施例のＯ−リングの装着装置は、覆体部２２と、図には示していないが圧力差発生手段としての油導入装置と、被シール材抑え（図略）と被覆ガイド部６１とからなる。
【００８２】
本実施例において対象となる被シール材８２は、実施例１の被シール材と概ね同じであるが、さらに、先端部にもう一つの溝が形成されているものである。このような被シール材８２に実施例２のような装置でＯ−リング９０を装着しようとすると先端部側の溝にＯ−リングが入ってしまうおそれがある。
【００８３】
覆体部２２は、ほぼ実施例１で説明したものと同じであるが、案内空間５０を形成する内面の径が被シール材８２の外径から換算される径よりも大きく被覆ガイド部６１の外形に合わせて決定されている。すなわち、被覆ガイド部６１と覆体部２２との間隙により案内空間５０を形成している。
【００８４】
被覆ガイド部６１は、被シール材８２の先端部に固定され、先端部側の溝の表面部分をも覆う形状である。
【００８５】
案内空間５０の形状は、被覆ガイド部６１の覆体部２２側の先端部からシール溝８１に至る外周面を覆う形状となる。したがって、案内空間５０は、被シール材８２の先端部側の溝には接続されていない。
【００８６】
油導入装置は、実施例１で説明したものと同じである。
【００８７】
被シール材抑えは、実施例２で説明した部材と同じ部材である。
【００８８】
覆体部抑え３０も、実施例１で説明した部材と同じ部材である。
【００８９】
（実施例５の作用効果）
以下に本実施例５の装置を用いたＯ−リングの装着方法について説明する。
【００９０】
被シール材８２の先端部分に被覆ガイド部６２を固定する以外は、実施例２と同様の操作を行う。
【００９１】
すなわち、案内空間５０が被シール材８２の溝を回避して形成されていることから、被シール材の障害物が存在してもシール溝に確実にＯ−リングを装着できる。
【００９２】
したがって、本実施例５では、実施例２の効果に加えて、被シール材に存在する障害物に関わらずシール溝に確実にＯ−リングを装着できるという効果を有する。
【００９３】
〈変形例１〉
（変形例１の構成）
変形例として図１１および図１２に示すＯ−リングの装着装置を示す。
【００９４】
これら図１１および図１２に示す変形例は、覆体部２３、２４にそれぞれＯ−リング供給溝２３５、２４５を設けている以外は、それぞれ、実施例２および実施例４のＯ−リングの装着装置とほぼ同じ構成である。
【００９５】
覆体部２３、２４に設けられているＯ−リング供給溝２３５、２４５は、それぞれ、最初にＯ−リング９０が載置される近傍である軸体部もしくは被シール材の先端部付近に開口するように設けられている筒状の空間である。そして、Ｏ−リング供給溝２３５、２４５内には、案内空間側にＯ−リング９０とその反対側にＯ−リング９０を押し出して供給する目的の押出部材７０とが挿入されている。
【００９６】
（変形例１の作用効果）
以下に変形例１の装置を用いたＯ−リングの装着方法について説明する。
【００９７】
まず最初にＯ−リング供給溝２３５、２４５内にＯ−リング９０を格納する。そして、Ｏ−リングを載置しないこと以外の工程は、それぞれ実施例２および実施例４と同じである。
【００９８】
そして、Ｏ−リング９０を所定位置に載置する代わりに押出部材７０によってＯ−リング９０を１つずつ案内空間５０内に供給する。
【００９９】
そして、油導入装置によって、案内空間５０内に油を導入することによって、案内空間内に供給されたＯ−リング９０には、導入された油の圧力が作用し、案内空間５０内を移動する。案内空間５０内に供給されない２つ目以降のＯ−リング９０は、導入された油の圧力によってＯ−リング供給溝２３５、２４５内の方向に向けて押されることとなる。したがって、Ｏ−リング９０は、案内空間５０内のシール保持部に向けてに１つだけ移動する。
【０１００】
したがって、本変形例１によれば、実施例２の効果に加えて、Ｏ−リングを毎回用意しなくてもまとめて用意できるので、工程数が節約できるという効果を有する。
【０１０１】
〈変形例２〉
前述の実施例１〜５および変形例１では、圧力差発生手段として油導入装置を用いたが、その他にも油以外の流体、たとえば、水等の液体もしくは、空気等の気体を導入しても良い。なお、油等の潤滑性を有する流体を用いるとＯ−リングと案内空間内壁との潤滑が同時に行えて好ましい。そして、流体を導入する以外にも、案内空間内の流体を減圧装置等により除くことにより圧力差を発生させても良い。また、流体を導入する手段と流体を除く手段の双方を備えても良い。
【０１０２】
これらの流体を導入および除く手段としては、ポンプ、シリンダ等を用いることができる。
【０１０３】
また、油導入手段が案内空間内に開口する部分は、覆体部側ではなく軸体部側から開口してもよい。さらに、覆体部の中央付近ではなくてその他の部位に開口するものであってもよい。
【０１０４】
〈変形例３〉
以上の説明は、シール材としてＯ−リングを用いたものについて説明したが、シール材としてＯ−リング以外のものを用いる場合には、案内空間の形状を変化させることが好ましい。具体的には、Ｏ−リングは、断面が円形であるので、径方向でも、幅方向でもあらゆる方向について厚みが同じである。したがって、案内空間の間隔はどの場所でも同じでよかったが、シール材の断面の形状がたとえば、多角形となった場合等の必要な場合には、案内空間の形状は、場所によりその間隔を変化させる必要がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のＯ−リングの装着装置（Ｏ−リングの保持前）の模式断面図である。
【図２】実施例１のＯ−リングの装着装置（Ｏ−リングの保持後）の模式断面図である。
【図３】実施例１のＯ−リングの装着装置から被シール材にＯ−リングを移動させる工程を示した模式断面図である。
【図４】実施例１のＯ−リングの装着装置から被シール材にＯ−リングを移動させる工程を示した模式断面図である。
【図５】実施例１のＯ−リングの装着装置から被シール材にＯ−リングを移動させる工程を示した模式断面図である。
【図６】実施例２のＯ−リングの装着装置（Ｏ−リングの保持前）の模式断面図である。
【図７】実施例２のＯ−リングの装着装置（Ｏ−リングの保持後）の模式断面図である。
【図８】実施例３のＯ−リングの装着装置の模式断面図である。
【図９】実施例４のＯ−リングの装着装置の模式断面図である。
【図１０】実施例５のＯ−リングの装着装置の模式断面図である。
【図１１】変形例１のＯ−リングの装着装置の模式断面図である。
【図１２】変形例１のＯ−リングの装着装置の模式断面図である。
【図１３】従来技術のＯ−リングの装着装置の模式断面図である。
【図１４】従来技術のＯ−リングの装着装置によるＯ−リング破断の様子を示す模式断面図である。
【図１５】従来技術のＯ−リングの装着装置の模式断面図である。
【符号の説明】
１０、１１、１２…軸体部
１０１、１１１、１２１…シール保持部
２０、２１、２２、２３、２４…覆体部
２０１、２１１、２２１、２４１…油導入口    ２０２、２２２…突出部  ２３５、２４５…Ｏ−リング供給溝
３０…覆体部抑え
４０…軸体部抑え  ４１…被シール材抑え
５０…案内空間
６０、６１…被覆ガイド部
７１、７４…押し込み部材    ７２…押出部材    ７３…アーバ    ７５…爪
８０、８２…被シール材
８１…シール溝
９０、９０’…シール材
Ｆ…油の流れ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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