(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
共重合ポリエステル繊維が起毛されてなるスエード調織編物であって、
共重合ポリエステル繊維は、テレフタル酸及びエチレングリコールを原料とするポリエステルに、下記一般式（１）で示されるリン含有化合物が該ポリステルの側鎖に共重合され、かつリン原子含有量が１，５００〜８，０００ｐｐｍである共重合ポリエステルからなり、繊度が０．３ｄ以上１．０ｄ以下であり、ＫＥＳ−ＦＢ４の表面試験機による織編物表面の摩擦係数が順目方向及び逆目方向とも０．２００〜０．２７０であるスエード調織編物。
【化１】
0004352283.tif 000013
（式中、Ｒ１は１価のエステル形成性官能基であり、Ｒ２、Ｒ３は同じか又は異なる基であって、それぞれハロゲン原子、炭素原子数１〜１０の単価水素基、Ｒ１より選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残基を表わす。また、ｎ１は１又は２であり、ｎ２、ｎ３はそれぞれ０〜４の整数を表わす。）
【請求項２】
共重合ポリエステル繊維が直接紡糸法によって得られてなる請求項１記載のスエード調織編物。
【請求項３】
前記織編物が、モックロディ組織からなる編物または朱子織組織からなる織物である請求項１記載のスエード調織編物。
【請求項４】
スエード調織編物は、共重合ポリエステル繊維をパイル部とし、ポリエチレンテレフタレート繊維をグランド部とする織編物を起毛してなる請求項１または３記載のスエード調織編物。
【請求項５】
共重合ポリエステル繊維は、繊度が０．５ｄ以下であり、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が順目方向≧逆目方向である請求項１記載のスエード調織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、風合いに優れたスエード調織編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりスエード調の織編物には、繊度の細い極細繊維を使用することが行なわれている。この極細繊維としては大きく分けて、海島型、分割型、直接紡糸型（直紡）の３つの方式が知られている。海島型は異なったポリマーを複合紡糸し、布状にした後、１成分を溶解除去することにより、極細繊維を作る方式である。分割型は、２種の異なる成分を複合紡糸し、布状にした後、分割させて極細繊維を作る方式である。直紡は、ノズルより直接紡糸することにより糸を作る方式である。いづれの方式も一長一短があるが、紡糸口金の製作の容易さやコスト面等から直紡方式が一番効率的である。しかし、直紡方式では、安定でかつ経済的に製造できる極細さに限界があり、要求される風合いを発現させるのに不利であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、直紡方式の極細繊維で、安定で経済的で、かつ従来より著しく風合いの改善されたスエード調織編物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、以下に示す構成のスエード調織編物である。
１．共重合ポリエステル繊維が起毛されてなるスエード調織編物であって、
共重合ポリエステル繊維は、テレフタル酸及びエチレングリコールを原料とするポリエステルに、下記一般式（１）で示されるリン含有化合物が該ポリステルの側鎖に共重合され、かつリン原子含有量が１，５００〜８，０００ｐｐｍである共重合ポリエステルからなり、繊度が０．３ｄ以上１．０ｄ以下であり、ＫＥＳ−ＦＢ４の表面試験機による織編物表面の摩擦係数が順目方向及び逆目方向とも０．２００〜０．２７０であるスエード調織編物。
【化２】
0004352283.tif 000002
（式中、Ｒ１は１価のエステル形成性官能基であり、Ｒ２、Ｒ３は同じか又は異なる基であって、それぞれハロゲン原子、炭素原子数１〜１０の単価水素基、Ｒ１より選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残基を表わす。また、ｎ１は１又は２であり、ｎ２、ｎ３はそれぞれ０〜４の整数を表わす。）
【０００５】
２．共重合ポリエステル繊維が直接紡糸法によって得られてなる前記１記載のスエード調織編物。
３．前記織編物が、モックロディ組織からなる編物または朱子織組織からなる織物である前記１記載のスエード調織編物。
４．スエード調織編物は、共重合ポリエステル繊維をパイル部とし、ポリエチレンテレフタレート繊維をグランド部とする織編物を起毛してなる前記１または３記載のスエード調織編物。
５．共重合ポリエステル繊維は、繊度が０．５ｄ以下であり、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が順目方向≧逆目方向である前記１記載のスエード調織編物。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明におけるリン含有化合物とは、ポリエステルの構成成分であるジカルボン酸やジオールと反応してポリエステルに共重合することができる化合物である。このリン含有化合物の中で好ましい化合物は、ポリエステルの側鎖又は／及び末端にリン原子を導入することができる化合物であり、側鎖にリン原子を導入できる化合物が特に好ましい。
【０００７】
このリン化合物の例としては、一般式(1)で示される化合物が挙げられる。
【化３】
0004352283.tif 000003
（式中、Ｒ1は１価のエステル形成性官能基であり、Ｒ2、Ｒ3は同じか又は異なる基であって、それぞれハロゲン原子、炭素原子数１〜１０の単価水素基、Ｒ1より選ばれ、Ａは２価もしくは３価の有機残基を表わす。また、ｎ1は１又は２であり、ｎ2、ｎ3はそれぞれ０〜４の整数を表わす。）
【０００８】
一般式(1)の化合物の具体的化合物として下記ａ〜βの化合物が挙げられる。
【化４】
0004352283.tif 000004
【０００９】
【化５】
0004352283.tif 000005
【００１０】
【化６】
0004352283.tif 000006
【００１１】
【化７】
0004352283.tif 000007
【００１２】
【化８】
0004352283.tif 000008
【００１３】
【化９】
0004352283.tif 000009
【００１４】
本発明における共重合ポリエステルは、例えば特公昭５５−４１６１０号公報に記載されるような公知の方法で重合することができ、共重合ポリエステルのリン含有量は５００〜５０，０００ｐｐｍであり、好ましくは１，５００〜８，０００ｐｐｍである。リン含有量が５００ｐｐｍ未満ではスエード織編物の風合いの改善効果が認められず、５０，０００ｐｐｍを超えると直紡がしにくくなるとともに織編物の強度が著しく低下する。
【００１５】
本発明における共重合ポリエステル繊維は、前記共重合ポリエステルを直接溶融紡糸（直紡）することによって繊度１．０ｄ以下にした極細繊維であり、好ましい繊度は０．１〜０．５ｄである。繊度が１．０ｄを超えると本発明における風合いの改善効果が発揮されない。
【００１６】
本発明における織物としては、平織、綾織、朱子織などが挙げられ、朱子織が好ましい。
【００１７】
本発明における編物としては、ニット、ウェルト、タックを組み合わせた組織であり、鹿子、天竺、モックロディーなどが挙げられ、モックロディーが好ましい。
【００１８】
本発明における織編物は、起毛することが必要である。
起毛方法としては、一般的起毛方法が採用でき、起毛機としてはあざみの実を使うもの、針布を使うもの、サンドペーパーを使うものなどがあり、湿式または乾式のいづれも採用することができる。
【００１９】
起毛機としては、針布起毛機が好ましく、針布起毛機の中で、シリンダーの回転する方向に針先が向いているパイルロールと反対に向いているカウンターパイルロールが１本おき交互に装置されている複作用方式の針布起毛機がより好ましく、編物の場合には油圧式のハイトルク針布起毛機がより好ましく、織物の場合は、シリンダーの正逆回転が可能な針布起毛機がより好ましい。
【００２０】
起毛は、起毛機に１回通すだけでもよいが、起毛の均一性や風合いを向上させるために、織編物の強度を考慮しながら、逐次強い起毛を進めて行き、数回以上の起毛を繰返すことが好ましい。また起毛は織編物の表のみだけでなく、裏も起毛することが好ましい。
【００２１】
本発明におけるスエード調織編物は、従来のスエード調織編物に比較して著しく柔らかい風合いを発現するものであり、ＫＥＳ（Kawabata's Evaluation System for Fabrics）風合い計測法として知られているＫＥＳ−ＦＢ４表面試験機により摩擦係数（μ）を測定すると、ほぼ０．２００〜０．３００の範囲内に入るものである。好ましくは０．２００〜０．２７０であり、より好ましくは順目方向と逆目方向との平均値が０．２００〜０．２５０である。
【００２２】
なお摩擦係数（μ）はＫＥＳ−ＦＢ４表面試験機の取扱い説明書に記載されるように、次のようにして定義されるものである。
μ＝Ｆ／Ｐ
ここでＦ：摩擦力、Ｐ：布試料を押す摩擦子の標準荷重。
μの値は、布の表面上を、移動する期間中変動する。故に、その平均摩擦係数μａは次式で定義される。
【００２３】
【数１】
0004352283.tif 000010
【００２４】
摩擦係数の変動は平均偏差ＭＭＤにより表わす。
【数２】
0004352283.tif 000011
【００２５】
本発明におけるスエード調織編物の摩擦係数の変動（ＭＭＤ）はＫＥＳ−ＦＢ４表面試験機による測定時において、起毛織編物の順目方向と逆目方向との摩擦係数の変動について比較すると、その変動の大きさは順目方向≧逆目方向の場合、スエード調織編物の風合い、手ざわりの感触は著しくソフトであるが、順目方向＜逆目方向の場合は、柔軟であっても手ざわりの感触が阻害される傾向がある。したがって逆目方向の摩擦係数の変動（ＭＭＤ）をできる限り小さくすることが好ましい。
【００２６】
なお、前記これらのＫＥＳ−ＦＢ４表面試験機による摩擦係数及びその変動の値と人間による感触との相関は以下の実施例でも示すように著しい一致が認められた。
【００２７】
本発明における織編物は、通常のスエード織編物で実施されているポリウレタン樹脂の含浸処理は不要であるが、必要によりポリウレタン樹脂の含浸をすることができ、含浸後に起毛が実施される。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
実施例１
リン含有化合物として前記の化合物Ｓを使用し、テレフタル酸とエチレングリコールを原料とし、リン原子含有量が６，０００ｐｐｍになるように重合させて得られたリン含有共重合ポリエステルを用いて単繊維繊度が０．３、０．４および０．６ｄのリン含有ポリエステル極細繊維のマルチフィラメントを得た。
これらのマルチフィラメントをトータルデニールがそれぞれ１５０デニールになるように合撚し、これらのリン含有ポリエステル極細繊維をパイル部とし、レギュラーのポリエチレンテレフタレート繊維（単繊維繊度２．０ｄ、５０ｄのマルチフィラメント）をグランド部とするモックロディの丸編地を得た。なお編条件は針本数２８ゲージ、編み径３３インチ、パイル部／グランド部＝３５／６５（重量比）、反物のメートル当りの重量は５００ｇであった。
【００２９】
なお、比較のために、同様にして、レギュラーポリエチレンテレフタレートの０．３ｄのマルチフィラメントをパイル糸としたモックロディ丸編地を得た。
これらの編地を分散染料（クラリアントジャパン（株）製のForon Yellow Brown  １．０％ｏｗｆ、Foron Red RDGL０．３％ｏｗｆ、Foron Navy S2GL １．２％ｏｗｆ）及び分散剤（三洋化成（株）製のイオネットＲＡＰ）０．５cc／ｌ、酢酸（８０％溶液）０．５cc／ｌ、浴比１：３０、染色温度１３０℃で６０分間の染色後、常法により徐冷洗浄し、乾燥した。
【００３０】
得られた染色編地と（株）日機製の油圧式起毛機を用い、起毛回数を表８回、裏２回の両面起毛を実施した。
得られた起毛編み地のＫＥＳ−ＦＢ４表面試験機による測定結果を表１に示した。
【００３１】
なお測定条件は以下のとおりである。
標  準  荷  重：Ｐ＝５０ｇｆ
接    触    子：直径０．５mmの鋼性ワイヤーで表面がおおわれた摩擦子をもつ所定のバランス棒
接  触  面  積：５mm×５mm＝２５mm
接触子移動速度：１mm／ｓｅｃ
試  料  張  力：２００ｇｆ／cm
試料の大きさ              ：２０×２０cm
感          度：ＳＥＮＳ２×５
記録計感度：Ｘ軸  ０．１Ｖ／cm
Ｙ軸  ０．５Ｖ／cm
【００３２】
【表１】
0004352283.tif 000012
【００３３】
なお、風合いは、１０人のパネラーによって各起毛編物を優◎、良○、やや不良△、不良×のランク付けで評価した結果で示した。
【００３４】
本発明の起毛編物は順目方向、逆目方向のいづれの場合にも摩擦係数は、レギュラーポリエチレンテレフタレート繊維使いの比較例に比べて低い値を示し、摩擦係数の変動は順目方向と逆目方向の差が小さく、むしろ逆目方向の変動が小さい方がより優れた風合であることがわかる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、表面タッチが柔らかく、高級スエード外観を有するとともに、摩擦、摩耗等の耐久性に優れるために、自動車、車内内装用、装飾用、玩具、家具、履物、鞄、靴、袋物、ベルト、手袋、装幀等広く、インテリア分野、衣料分野などの各種用途に提供できる。また、製造方法も簡易化が可能となり、ウレタン含浸処理も不要となり極細パイルが得られることから工業的利用価値が大である。