(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔が板面に穿設された多孔性キャリアと、該多孔性キャリアの表面側板面に幾何学的に配置固定された複数のエラストマーパッドとから構成されたパネルの成形型枠の製造方法であって、上記多孔性キャリアを、弾性シートを介在させた状態で、或いは粘着層付きシートを少なくとも該多孔性キャリアの裏面側板面に貼着させた状態でプレート上に載置すると共に、該多孔性キャリア上に、上記エラストマーパッドの配置固定位置にエラストマーパッドの底部と同形状の貫通孔が穿設された弾性シートを介在させた状態で、或いは上記エラストマーパッドの配置固定位置にエラストマーパッドの底部と同形状の貫通孔が穿設された粘着層付きシートを少なくとも前記多孔性キャリアの表面側板面に貼着させた状態で上記エラストマーパッドを成形するエラストマーパッド成形用型枠を載置し、該エラストマーパッド成形用型枠内に未硬化状態のエラストマーを充填することにより、上記エラストマーパッドが多孔性キャリアの表面側板面に幾何学的に配置固定された成形型枠を製造することを特徴とする、パネルの成形型枠の製造方法。
【請求項２】
複数の貫通孔が板面に穿設された多孔性キャリアと、該多孔性キャリアの表面側板面に幾何学的に配置された複数のエラストマーパッドと、前記多孔性キャリアの裏面側板面に配置された複数の裏打ち材と、前記エラストマーパッドと裏打ち材とを接続する前記多孔性キャリアの貫通孔に嵌入する接続部材とから構成されたパネルの成形型枠の製造方法であって、上記裏打ち材を成形する裏打ち材成形用型枠の少なくとも上記多孔性キャリアと接触する部分を弾性材料で形成し、該裏打ち材成形用型枠を介在させた状態で上記多孔性キャリアをプレート上に載置すると共に、該多孔性キャリア上に、上記エラストマーパッドの配置固定位置にエラストマーパッドの底部と同形状の貫通孔が穿設された弾性シートを介在させた状態で、或いは上記エラストマーパッドの配置固定位置にエラストマーパッドの底部と同形状の貫通孔が穿設された粘着層付きシートを少なくとも前記多孔性キャリアの表面側板面に貼着させた状態で上記エラストマーパッドを成形するエラストマーパッド成形用型枠を載置し、前記両型枠内及び両型枠内を連通する多孔性キャリアの貫通孔内に未硬化状態のエラストマーを充填することにより、上記エラストマーパッドが多孔性キャリアの表面側板面に幾何学的に配置固定された成形型枠を製造することを特徴とする、パネルの成形型枠の製造方法。
【請求項３】
上記多孔性キャリアの表面側板面に、少なくとも未硬化状態のエラストマーを充填する以前にプライマーが塗布されることを特徴とする、請求項１又は２記載のパネルの成形型枠の製造方法。
【請求項４】
上記多孔性キャリアが載置されるプレートが、加熱装置を有するホットプレートであり、該ホットプレートにより上記型枠内に充填された未硬化状態のエラストマーを加熱硬化することを特徴とする、請求項１、２又は３記載のパネルの成形型枠の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パネルの成形型枠の製造方法に関し、特に、複数のリブにより構成される開口セル格子と、該格子の一方の開口部を覆う連続的な平板と、他方の開口部の一部を覆うフランジとを含み、該格子と該平板と該フランジとが緻密な圧縮繊維により一体成形されたハニカム構造の繊維パネルの製造に好適な成形型枠の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平９−１９５４４０号公報に、開口セル格子を有する成形圧縮外皮構造繊維パネルの製造方法が開示されている。
かかる製造方法の概略は、図７に示したように概ね次の如くである。
【０００３】
先ず、木材繊維、再生紙等の原料Ａを強力な攪拌力によりパルプ化し、水分濃度９９％程度の繊維含有スラリーＳとする〔図７（ａ）参照〕。
続いて、該スラリーＳをパネルの成形型枠１００上に打設し、該型枠の下面からの吸引及び／又は型枠の上・下面からの簡易なプレス（プリプレス）により脱水し、スラリーＳを水分濃度５０％程度の脱水ケーキＫとする〔図７（ｂ）参照〕。
【０００４】
その後、成形型枠１００をホットプレス１１０に搬送し、加熱下において型枠に対して垂直方向の圧力を加えることにより脱水ケーキＫを加熱圧縮成形する〔図７（ｃ）参照〕。
【０００５】
成形が完了した後、型枠１００と共に成形品Ｘをホットプレス１１０から取り出し、成形品Ｘをパネルの成形型枠１００から脱型する〔図７（ｄ）参照〕。
【０００６】
ここで、上記開口セル格子を有する成形圧縮外皮構造繊維パネルの製造に使用されている上記成形型枠１００を詳細に説明すると、図８に示したようにある程度の剛性を有する矩形の板体に複数の貫通孔１０１を形成した多孔性キャリア１０２と、該多孔性キャリア１０２の周囲板面に添設された多孔性キャリア１０２の補強を兼ねた帯状のプレスストッパー１０３と、前記多孔性キャリア１０２の板面に幾何学的に配置固定された断面六角形の複数のエラストマーパッド１０４とから構成されたものである。
【０００７】
上記のような構造のパネルの成形型枠１００を使用することにより、吸引或いは圧縮時に原料中の水分は多孔性キャリア１０２の板面に穿設された上記複数の貫通孔１０１を介して外部に流れ出すことができ、また図９に示したようにエラストマーパッド１０４がホットプレス１１０による加熱下における圧縮時に縦方向に縮み、同時に横方向に広がることからパッド１０４間に充填された原料繊維Ｋに垂直方向のみならず平行な方向にも圧力が加わり、図１０に示したような複数のリブにより構成される開口セル格子１２１と、該格子１２１の一方の開口部を覆う連続的な平板１２２と、他方の開口部の一部を覆うフランジ１２３とが緻密な圧縮繊維により一体成形された構造の繊維パネル１２０を成形することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、上記成形圧縮外皮構造繊維パネル１２０の成形に使用されるパネルの成形型枠１００の製造方法は、図１１に示したように、プレート１３０上に直接多孔性キャリア１０２を先ず載置し、その上方にエラストマーパッドを成形するエラストマーパッド成形用型枠１４０を乗せ、該エラストマーパッド成形用型枠１４０内に未硬化状態のエラストマーを充填することにより、上記エラストマーパッド１０４の底部が多孔性キャリア１０２の貫通孔１０１内に楔状に入り込むと共に、多孔性キャリア１０２の表面側板面に溶着する状態でエラストマーパッド１０４が固定されたパネルの成形型枠１００を製造する。
又は、図１２に示したように、プレート１３０上に裏打ち材成形用型枠１５０を介在させた状態で多孔性キャリア１０２を載置し、その上方にエラストマーパッドを成形する上記エラストマーパッド成形用型枠１４０を乗せ、前記両型枠１４０，１５０内及び両型枠内を連通する多孔性キャリア１０２の貫通孔１０１内にも未硬化状態のエラストマーを充填することにより、上記エラストマーパッド１０４の底面と、該底面に多孔性キャリア１０２の貫通孔を介して接続部材により接続された裏打ち材とによって多孔性キャリアをその表裏面から挟持する状態で固定されたパネルの成形型枠１００を製造するものであった。
【０００９】
しかしながら、上記したパネルの成形型枠１００の製造方法にあっては、多孔性キャリア１０２とエラストマーパッド成形用型枠１４０との間、またプレート１３０と多孔性キャリア１０２との間、或いは裏打ち材成形用型枠１５０と多孔性キャリア１０２との間から、充填した未硬化状態のエラストマーが漏れ、硬化することで、例えば図１３に示したように、多孔性キャリア１０２の板面に穿設された多数の貫通孔１０１が、漏れ出たエラストマーによって塞がれたパネルの成形型枠１００が製造される場合があった。
この場合には、上述した成形圧縮外皮構造繊維パネル１２０の成形にあたって、吸引或いは圧縮時に原料中の水分を該貫通孔１０１を介して外部に流すことが出来ない成形型枠１００となり、繊維パネル１２０の成形に支障を来すことと成ることから、貫通孔１０１を塞いだエラストマーの除去作業が必要となり、成形型枠１００の製造作業性を著しく低下させていた。
【００１０】
本発明は、上述した従来のパネルの成形型枠の製造方法が有する課題に鑑み成されたものであって、その目的は、多孔性キャリアの板面に穿設された貫通孔への未硬化状態のエラストマーの漏れ、及びその硬化による該貫通孔の閉塞を防止し得るパネルの成形型枠の製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記した目的を達成すべく検討を重ねた結果、未硬化状態のエラストマーが漏れ出る憂いのある部位に、弾性或いは粘着性を有するシートを介在させることにより、容易に上記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成させた。
【００１２】
即ち、本発明は、複数の貫通孔が板面に穿設された多孔性キャリアと、該多孔性キャリアの表面側板面に幾何学的に配置固定された複数のエラストマーパッドとから構成されたパネルの成形型枠の製造方法であって、上記多孔性キャリアを、弾性シートを介在させた状態で、或いは粘着層付きシートを少なくとも該多孔性キャリアの裏面側板面に貼着させた状態でプレート上に載置すると共に、該多孔性キャリア上に、上記エラストマーパッドの配置固定位置にエラストマーパッドの底部と同形状の貫通孔が穿設された弾性シートを介在させた状態で、或いは上記エラストマーパッドの配置固定位置にエラストマーパッドの底部と同形状の貫通孔が穿設された粘着層付きシートを少なくとも前記多孔性キャリアの表面側板面に貼着させた状態で上記エラストマーパッドを成形するエラストマーパッド成形用型枠を載置し、該エラストマーパッド成形用型枠内に未硬化状態のエラストマーを充填することにより、上記エラストマーパッドが多孔性キャリアの表面側板面に幾何学的に配置固定されたパネルの成形型枠を製造することとした。
【００１３】
また、本発明は、複数の貫通孔が板面に穿設された多孔性キャリアと、該多孔性キャリアの表面側板面に幾何学的に配置された複数のエラストマーパッドと、前記多孔性キャリアの裏面側板面に配置された複数の裏打ち材と、前記エラストマーパッドと裏打ち材とを接続する前記多孔性キャリアの貫通孔に嵌入する接続部材とから構成されたパネルの成形型枠の製造方法であって、上記裏打ち材を成形する裏打ち材成形用型枠の少なくとも上記多孔性キャリアと接触する部分を弾性材料で形成し、該裏打ち材成形用型枠を介在させた状態で上記多孔性キャリアをプレート上に載置すると共に、該多孔性キャリア上に、上記エラストマーパッドの配置固定位置にエラストマーパッドの底部と同形状の貫通孔が穿設された弾性シートを介在させた状態で、或いは上記エラストマーパッドの配置固定位置にエラストマーパッドの底部と同形状の貫通孔が穿設された粘着層付きシートを少なくとも前記多孔性キャリアの表面側板面に貼着させた状態で上記エラストマーパッドを成形するエラストマーパッド成形用型枠を載置し、前記両型枠内及び両型枠内を連通する多孔性キャリアの貫通孔内に未硬化状態のエラストマーを充填することにより、上記エラストマーパッドが多孔性キャリアの表面側板面に幾何学的に配置固定されたパネルの成形型枠を製造することとした。
【００１４】
ここで、上記本発明において使用する弾性シートとしては、密度０．１５〜０．２５ｋｇ／ｍ３のスポンジシートが好ましく、素材としては、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等が好ましい。これは、ゴム状のものでも未硬化状態のエラストマーの漏れを抑制できるが、スポンジ状の方がより確実であったことによる。また、シリコーングリース、両面接着ポリエステルテープは漏れの抑制効果は無かった。
また、上記本発明において使用する粘着層付きシートとしては、未硬化状態のエラストマーの効率的な硬化を行うために、厚みの薄い、熱伝導率の高いシートが好ましく、耐熱性マスキングテープ、テフロンテープ、ガムテープ等が使用でき、中でも耐熱性マスキングテープは、安価で耐熱性に優れ、しかも型枠製造後のテープの除去作業が容易であるために特に好ましい。
【００１５】
また、上記本発明においては、形成するエラストマーパッドと多孔性キャリアとの固定をより強固なものとするために、多孔性キャリアの表面側板面に、少なくとも未硬化状態のエラストマーを充填する以前にプライマーを塗布することは好ましく、使用するプライマーとしては、例えばＧＥ東芝シリコーン社製、ＸＰ８１−Ｂ５９３１、或いはダウコーニングアジア社製、ＸＡ２８６９等が挙げられる。
【００１６】
更に、未硬化状態のエラストマーの硬化を促進する観点から、また形成するエラストマーパッドの復元性を良好なものとする観点から、上記本発明において使用する多孔性キャリアを載置するプレートを、加熱装置を有するホットプレートとし、該ホットプレートにより上記型枠内に充填された未硬化状態のエラストマーを加熱硬化することが好ましい。この場合の加熱温度は、パネルの成形型枠の使用時における負荷温度以上とすることが好ましい。
【００１７】
また、上記本発明においては、未硬化状態のエラストマーの硬化性をより改善する観点から、アクリル系塗料やトルエン主成分液、例えば信越化学工業社製、バリヤコートＮｏ．６等を、介在させた弾性シート等の未硬化状態のエラストマーとの接触面に塗布することは好ましい。
【００１８】
なお、上記本発明において、パッド、裏打ち材等の成形材料であるエラストマーは、十分な弾性を有する物質であればいずれでも良く、例えば、シリコンゴム、クロロプレンゴムなどを含む各種合成ゴムを使用することができるが、中でも付加型液状シリコンゴムが耐久性及び弾性を考慮した場合に好ましい。また、多孔性キャリアの材質は、ステンレス、アルミ等の金属、またプラスチックなどであっても良い。更にパッド成形用型枠の材質は、耐久性及び寸法安定性を考慮し、アルミニウム製、硬質ウレタン製等が好ましいが、これに限定されるものではない。また裏打ち材成形用型枠は、寸法精度をさほど要求されないために、全体を弾性材料、例えばフッ素ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等で形成されていても良く、また多孔性キャリアと接触する部分のみを前記弾性材料で形成されたものとしても良い。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、上記した本発明を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
本発明で言うパネルの成形型枠１は、従来と同様に、図１に示したように複数の貫通孔が板面に穿設された矩形の多孔性キャリア２と、該多孔性キャリアの補強を兼ねてその周囲板面に添設される帯状のプレスストッパー３と、前記多孔性キャリアの板面に幾何学的に配置固定された複数のエラストマーパッド４とから構成されたものである。
なお、上記多孔性キャリア２は、一枚の板体により構成されていても、また複数枚の板体を重ね合わせて構成されていても良い。また、上記帯状のプレスストッパー３が無いものも、本発明で言うパネルの成形型枠に含まれる。
【００２１】
上記多孔性キャリア２は、例えば厚さ０．６ｍｍ、長さ３，３００ｍｍ、幅１，４００ｍｍ程度の矩形のステンレス板の板面に、直径０．９ｍｍ程度の貫通孔５を１．５ｍｍ程度の間隔で形成した構造のもので、その周囲板面には、後記する帯状のプレスストッパー３が添設されている。
【００２２】
帯状のプレスストッパー３は、上記多孔性キャリア２の補強、及びホットプレスによるプレス厚さを規制する目的で多孔性キャリア２の周囲板面に添設されるステンレス部材であって、該プレスストッパー３は、例えば厚さ９．５ｍｍ、幅４０ｍｍ、長さが上記多孔性キャリアの長さと同等、即ち３，３００ｍｍ程度のもの２本、及び上記多孔性キャリアの幅からプレスストッパーの２本分の幅を引いた長さ、即ち１，３２０ｍｍ程度のもの２本とから成っており、これらの部材がネジ、或いは溶接等の手段によって多孔性キャリア２の周囲板面に固定されている。
【００２３】
エラストマーパッド４は、上記多孔性キャリア２への幾何学的配置及び相互間隔により製造されるパネルにおける格子の構成を規定するもので、例えば弾性を有するシリコンゴムによって、高さ１５ｍｍ程度、一辺の長さが８ｍｍ程度の正六角形を底面とした台形体として成形され、多孔性キャリア２の板面に幾何学的に配置固定されている。
【００２４】
上記エラストマーパッド４の多孔性キャリア２への固定は、図２に示したように、プライマーＰを介して、エラストマーパッド４の底部が多孔性キャリア２の貫通孔５内に楔状に入り込むと共に、多孔性キャリア２の表面側板面に溶着することにより成されている。また、図３或いは図４に示したように、多孔性キャリア２の裏面側に存在する裏打ち材６と、表面側に存在する上記エラストマーパッド４と、前記両者を接続する多孔性キャリア２の貫通孔に嵌入する接続部材７とが、同一材料であるエラストマーによって一体成形されていることにより成されている。
なお、図３に示したものは、接続部材７が嵌入する貫通孔として多孔性キャリア２に穿設された貫通孔５をそのまま利用したものであり、図４に示したものは、多孔性キャリア２の板面に更めてエラストマーパッド４の底面積より僅かに小さい貫通孔８を穿設したものである。
【００２５】
上記図２に示した構造のエラストマーパッド４と多孔性キャリア２との固定を実現する本発明にかかる製造方法としては、例えば図５に示したように、多孔性キャリア２を、粘着層付きシート、例えば耐熱性マスキングテープ（住友スリーエム社製、No.214-3MNE ）１０を該多孔性キャリア２の裏面側板面に貼着させた状態でプレート２０上に載置すると共に、該多孔性キャリア２上に、上記エラストマーパッドの配置固定位置にエラストマーパッドの底部と同形状の貫通孔３１が穿設された弾性シート、例えばクロロプレンスポンジゴム（密度：０．１９ｋｇ／ｍ３、厚さ：２ｍｍ）３０を介在させた状態で上記エラストマーパッド４を成形するエラストマーパッド成形用型枠４０を載置し、該エラストマーパッド成形用型枠内４０に未硬化状態のエラストマー、例えば付加型液状シリコーンゴムを充填することにより、上記エラストマーパッド４が多孔性キャリア２の表面側板面に幾何学的に配置固定されたパネルの成形型枠１を製造する。
【００２６】
また、上記図３或いは図４に示した構造のエラストマーパッド４と多孔性キャリア２との固定を実現する本発明にかかる製造方法としては、例えば図６に示したように、上記裏打ち材６を成形する裏打ち材成形用型枠５０を弾性材料、例えばフッ素ゴム（密度：０．２ｋｇ／ｍ３、厚さ：２ｍｍ）で形成し、該裏打ち材成形用型枠５０を介在させた状態で上記多孔性キャリア２をプレート２０上に載置すると共に、該多孔性キャリア２上に、上記エラストマーパッドの配置固定位置にエラストマーパッドの底部と同形状の貫通孔６１が穿設された弾性シート、例えばニトリルスポンジゴム（密度：０．１５ｋｇ／ｍ３、厚さ：２ｍｍ）６０を介在させた状態で上記エラストマーパッド４を成形するエラストマーパッド成形用型枠４０を載置し、前記両型枠４０，５０内及び両型枠内を連通する多孔性キャリア２の貫通孔５又は８内に未硬化状態のエラストマー、例えば付加型液状シリコーンゴムを充填することにより、上記エラストマーパッドが多孔性キャリアの表面側板面に幾何学的に配置固定されたパネルの成形型枠１を製造する。
【００２７】
なお、必要に応じて上方から加圧した状態で未硬化状態のエラストマーを上記型枠４０或いは５０内等に充填しても良い。また、特に図２に示した構造のエラストマーパッド４と多孔性キャリア２との固定を実現する上記本発明にかかる製造方法においては、形成するエラストマーパッド４と多孔性キャリア２との固定をより強固なものとするために、多孔性キャリア２の表面側板面に、少なくとも未硬化状態のエラストマーを充填する以前にプライマーを塗布することは好ましい。更に、上記本発明において使用する多孔性キャリア２を載置するプレート２０を、加熱装置を有するホットプレートとし、該ホットプレートにより上記型枠４０或いは５０内等に充填された未硬化状態のエラストマーを加熱硬化することにより、未硬化状態のエラストマーの硬化を促進すると共に、形成するエラストマーパッド４の復元性を良好なものとすることは好ましい。また、未硬化状態のエラストマーの硬化性をより改善する観点から、信越化学工業社製、バリヤーコートＮｏ．６等を、介在させた弾性シート１０，３０，５０或いは６０等の未硬化状態のエラストマーとの接触面に塗布することは好ましい。
【００２８】
上記のようにして製造されたパネルの成形型枠１は、エラストマーパッド４の固定部位以外の多孔性キャリア２の貫通孔５は、型枠内に充填した未硬化状態のエラストマーが漏れ、そして硬化することで塞がれた状態となることはなく、例えば成形圧縮外皮構造繊維パネルの成形にあたって、吸引或いは圧縮時に原料中の水分を該貫通孔５を介して外部に流すことが良好に出来るパネルの成形型枠となる。
【００２９】
以上、本発明にかかるパネルの成形型枠の製造方法の実施の形態を説明したが、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内において種々の変形及び変更が可能である。
【００３０】
例えば、上記実施の形態においては、多孔性キャリア２として１枚の板体を使用したものに付き説明したが、複数枚の多孔板を重ね合わせて多孔性キャリア２としても良く、また、多孔性キャリア２をベルト状或いはホイール状のものとし、該多孔性キャリア２に上記した本発明にかかる方法によってエラストマーパッド４を固定したパネルの成形型枠としても良い。
【００３１】
【発明の効果】
以上、説明した本発明にかかるパネルの成形型枠の製造方法とすれば、エラストマーパッドの固定部位以外の多孔性キャリアの板面に穿設された貫通孔への未硬化状態のエラストマーの漏れ、及びその硬化による該貫通孔の閉塞を防止し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる製造方法により製造されたパネルの成形型枠の一実施の形態を示した斜視図である。
【図２】本発明にかかる製造方法により製造されたパネルの成形型枠の一例を示した断面図である。
【図３】本発明にかかる製造方法により製造されたパネルの成形型枠の他の例を示した断面図である。
【図４】本発明にかかる製造方法により製造されたパネルの成形型枠の更に他の例を示した断面図である。
【図５】本発明にかかるパネルの成形型枠の製造方法の一例を示した概念的な断面図である。
【図６】本発明にかかるパネルの成形型枠の製造方法の他の例を示した概念的な断面図である。
【図７】成形圧縮外皮構造繊維パネルの製造工程を示した概念図であって、（ａ）は原料スラリーの製造工程、（ｂ）は型枠上への原料の打設工程、（ｃ）は原料の加熱圧縮成形工程、（ｄ）は製品の型枠からの剥離工程を各々示した図である。
【図８】従来のパネルの成形型枠を示した斜視図である。
【図９】原料繊維の加熱圧縮成形工程の状態を拡大して示した概念的な断面図である。
【図１０】成形圧縮外皮構造繊維パネルの斜視図である。
【図１１】従来のパネルの成形型枠の製造方法を示した概念的な断面図である。
【図１２】従来のパネルの成形型枠の製造方法の他の例を示した概念的な断面図である。
【図１３】従来の製造方法により製造されたパネルの成形型枠の断面図である。
【符号の説明】
１    パネルの成形型枠
２    多孔性キャリア
３    プレスストッパー
４    エラストマーパッド
５    多孔性キャリアの貫通孔
６    裏打ち材
７    接続部材
８    多孔性キャリアの貫通孔
１０  粘着層付きシート
２０  プレート
３０  弾性シート
３１  弾性シートに形成された貫通孔
４０  エラストマーパッド成形用型枠
５０  弾性材料により形成された裏打ち材成形用型枠
６０  弾性シート
６１  弾性シートに形成された貫通孔
Ｐ    プライマー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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