(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）１分子中に少なくとも１個のオキシラン環および／またはオキセタン環を有する化合物１００重量部；
（Ｂ）オニウム塩２〜８重量部；
（Ｃ）有機過酸化物０．０１〜１重量部；および
（Ｄ）水酸化物を除くアルカリ性充填剤、（Ｂ）に対して重量で０．５〜１５倍量を含むカチオン重合性樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）が、常温で液状である、請求項１記載の組成物。
【請求項３】
（Ｂ）が、Ｂ（Ｃ6Ｆ5)4塩である、請求項１又は２記載の組成物。
【請求項４】
（Ｃ）が、ジアルキルペルオキシド、ペルオキシケタールまたはアルキルペルオキシエステルである、請求項１〜３のいずれか１項記載の組成物。
【請求項５】
（Ｄ）が、炭酸カルシウム、酸化マグネシウムおよび酸化亜鉛から選ばれる充填剤である、請求項１〜４のいずれか１項記載の組成物。
【請求項６】
さらに、（Ｅ）中性またはアルカリ性の着色剤を含む、請求項１記載の組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項記載の組成物を用いて封止された半導体パッケージ。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項記載の組成物を用いて封止された半導体を搭載した回路基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カチオン重合によって硬化する樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、半導体の封止剤をはじめとして、電気電縁材、シール剤、バインダーなどとして有用な、上記の樹脂組成物に関する。また、本発明は、該樹脂組成物によって封止された半導体パッケージ、およびそのような半導体を搭載した回路基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エポキシ化合物やオキセタン化合物は、酸素含有環構造を有し、その反応性を利用して、硬化剤および／または硬化触媒の存在下に、熱または光によって硬化して樹脂状高分子となり、半導体の封止剤、電気絶縁材などとして、広く用いられている。
【０００３】
これらの化合物の硬化剤として、フェノールノボラックを用いる方法は、反応速度が比較的低く、またポリアミンなどのアミノ系化合物、ピロメリト酸無水物のような酸無水物系化合物は、いずれも人体に悪影響を与えるほか、エポキシ化合物などに配合された後に吸水性があり、保存中に水分の影響で硬化速度が下がったり、硬化して得られる樹脂の電気的性質が悪くなったりする。
【０００４】
オキシラン化合物やオキセタン化合物を、オニウム塩のようなカチオン重合触媒によって熱重合または光重合させることは、知られている。このような重合触媒を配合した系は、常温で安定であり、加熱または光照射によって高い反応速度が得られることから、潜在性触媒系として注目されている。オニウム塩としては、通常、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩などが用いられている。
【０００５】
オニウム塩は酸性物質であって、これらを用いて硬化させて得られた樹脂は、耐湿試験を行うと、抽出液が酸性を示す。これは、硬化後に残ったオニウム塩が、湿気の存在で樹脂から遊離するからであり、そのため、このような樹脂を封止や電気絶縁などに用いた電子部品の腐食や、周辺部品への悪影響をもたらす。
【０００６】
そこで、このような酸性物質を中和するために、オキシラン化合物またはオキセタン化合物とオニウム塩とを含む組成物に、アミン類のような他のアルカリ性物質を配合して用いると、オニウム塩のカチオン種が破壊され、触媒の失活およびそれに基づく硬化阻害を生ずる。
【０００７】
また、このようなオニウム塩を硬化触媒として用いると、高い反応速度が得られるが、最近は、さらに衛生上および環境上に大きな影響を及ぼさないオニウム塩触媒を用いて、高い硬化速度を与える系に対する要望が大きい。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来の問題点を解決して、硬化阻害がなく、迅速に硬化し、保存安定性が優れ、抽出水の電気伝導度の上昇や腐食をもたらさないカチオン重合性樹脂組成物を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するために検討を重ねた結果、オキシラン環および／またはオキセタン環を含有する化合物に、カチオン重合触媒と有機過酸化物を併用し、さらに充填剤の少なくとも一部としてアルカリ性充填剤を用いることにより、その目的を達成しうることを見出して、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、
（Ａ）１分子中に少なくとも１個のオキシラン環および／またはオキセタン環を有する化合物；
（Ｂ）オニウム塩；
（Ｃ）有機過酸化物；および
（Ｄ）水酸化物を除くアルカリ性充填剤
を含むカチオン重合性組成物に関する。また、本発明は、そのような組成物を用いて封止された半導体パッケージ、およびそれを搭載した回路基板に関する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる（Ａ）成分は、分子中に少なくとも１個のオキシラン環および／またはオキセタン環を有する化合物であり、１種でも、２種以上の混合物でもよく、特に封止作業や形成が容易なことから、（Ａ）成分自体が常温で液状であるか、または常温で固体である（Ａ）成分が、希釈剤によって希釈され、または液状のオキシラン環含有化合物と併用されて、全体で常温で液状を呈することが好ましく、（Ａ）成分自体が常温で液状であることがさらに好ましい。なお、ここで常温で液状とは、２５〜４０℃で流動性を有するものをいう。
【００１２】
オキシラン環を有する化合物としては、通常、エポキシ樹脂といわれる、分子中に２個を越える数のオキシラン環を有する低分子または高分子の化合物のほか、分子中に１個または２個以上のオキシラン環を有する反応性希釈剤、オキシラン環を有するシラン化合物やシロキサン化合物を用いることができる。エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、エーテル系またはポリエーテル系エポキシ樹脂、オキシラン環含有ポリブタジエン、シリコーンエポキシ共重合体樹脂などが例示される。
【００１３】
特に常温で液状であるエポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の平均分子量が約４００以下のもの；式：
【化１】
0004392096.tif 000002
で示されるｐ−グリシジルオキシフェニルジメチルトリルビスフェノールＡジグリシジルエーテルのような分岐状多官能ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂；フェノールノボラック型エポキシ樹脂の平均分子量が約５７０以下のもの；ビニル（３，４−シクロヘキセン）ジオキシド、３，４−エポキシシクロヘキシルカルボン酸（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル、アジピン酸ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）５，１−スピロ（３，４−エポキシシクロヘキシル）−ｍ−ジオキサンのような脂環式エポキシ樹脂；ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジル、３−メチルヘキサヒドロフタル酸ジグリシジル、ヘキサヒドロテレフタル酸ジグリシジルのようなグリシジルエステル型エポキシ樹脂；ジグリシジルアニリン、ジグリシジルトルイジン、トリグリシジル−ｐ−アミノフェノール、テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、テトラグリシジルビス（アミノメチル）シクロヘキサンのようなグリシジルアミン型エポキシ樹脂；ならびに１，３−ジグリシジル−５−メチル−５−エチルヒダントインのようなヒダントイン型エポキシ樹脂が例示され、高い硬化速度が得られることから、脂環式エポキシ樹脂が好ましい。
【００１４】
また、これらの常温で液体であるエポキシ樹脂に、常温で固体ないし超高粘性のエポキシ樹脂を併用してもよく、そのようなエポキシ樹脂として、高分子量のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ジグリシジルビフェニル、ノボラックエポキシ樹脂、テトラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂などが例示される。
【００１５】
反応性希釈剤は、１分子中に１個または２個以上のオキシラン環を有する、常温で比較的低粘度の化合物であり、目的に応じて、オキシラン環以外に、他の重合性官能基、たとえばビニル、アリルなどのアルケニル基；またはアクリロイル、メタクロイルなどの不飽和カルボン酸残基を有していてもよい。このような反応性希釈剤としては、ｎ−ブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル、ｐ−ｓ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、スチレンオキシド、α−ピネンオキシドのようなモノエポキシド化合物；アリルグリシジルエーテル、メタクリル酸グリシジル、１−ビニル−３，４−エポキシシクロヘキサンのような他の官能基を有するモノエポキシド化合物；（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグルシジルエーテル、ブタンジオールグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルのようなジエポキシド化合物；トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテルのようなトリエポキシド化合物などが例示される。
【００１６】
オキシラン環を含有するシラン化合物としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピル（メチル）ジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチル（メチル）ジメトキシシランなどが例示され、特に基材への接着性を向上させる目的で、他の（Ａ）成分に対して少量を配合して用いられる。
【００１７】
オキシラン環を含有するシロキサン化合物としては、１，３−ビス（３−グリシドキシプロピル）１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンのほか、同様に末端に３−グリシドキシプロピル基を有する直鎖状シロキサンオリゴマーが例示され、硬化した組成物に、柔軟性、耐衝撃性、耐熱性、無機質基材への密着性などを付与する目的で、他の（Ａ）成分に対して少量を配合して用いられる。
【００１８】
オキセタン含有化合物としては、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン、３−エチル−３−ヘキシルオキシメチルオキセタン、３−エチル−３−アリルオキシメチルオキセタン、３−エチル−３−ベンジルオキシメチルオキセタン、３−エチル−３−メタクリルオキシメチルオキセタン、３−エチル−３−カルボキシルオキセタンのようなモノオキセタン化合物；ビス｛〔エチル（３−オキセタニル）〕メチル｝エーテル、１，４−ビス〔エチル（３−オキセタニル）メトキシメチル〕ベンゼン、炭酸ビス｛〔エチル（３−オキセタニル）〕メチル｝、アジピン酸ビス｛〔エチル（３−オキセタニル）〕エチル｝、テレフタル酸ビス｛〔エチル（３−オキセタニル）〕メチル｝、１，４−シクロヘキサンカルボン酸ビス｛〔エチル（３−オキセタニル）〕メチル｝、ビス｛４−〔エチル（３−オキセタニル）メトキシカルボニルアミノ〕フェニル｝メタン、α，ω−ビス−｛３−〔１−エチル（３−オキセタニル）メトキシ〕プロピル（ポリジメチルシロキサン）のようなジオキセタン化合物；ならびにオリゴ（グリシジルオキセタン−ｃｏ−フェニルグリシジルエーテル）のような多オキセタン化合物が例示され、粘度が低くて取扱いやすく、かつ高い反応性を示すことから、１，４−ビス〔エチル（３−オキセタニル）メトキシメチル〕ベンゼンが好ましい。
【００１９】
本発明においては、このような（Ａ）成分の１種または２種以上を選択して用いることにより、組成物を硬化して得られる硬化物のガラス転移点を、７０〜２００℃の範囲で任意に変えることができる。
【００２０】
低温、短時間の加熱で硬化し、優れた被膜強度を示すことから、脂環式エポキシ樹脂２０〜８０重量％とオキセタン環含有化合物２０〜８０重量％を併用することが好ましく、両者を各４０〜６０重量％併用することがさらに好ましい。また、特に接着性を必要とする用途には、これらにさらにビスフェノールＡ型、分岐状多官能ビスフェノールＡ型またはビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を併用することが好ましい。
【００２１】
本発明に用いられる（Ｂ）成分は、加熱または光照射によって（Ａ）成分中のオキシラン環および／またはオキセタン環を開環させることにより、（Ａ）成分を網状構造化して組成物を硬化させるためのカチオン重合触媒として機能するオニウム塩である。オニウム塩は、潜在性触媒として組成物中に配合して用いることができ、加熱および／または光照射によって、組成物を短時間で硬化させることができる。
【００２２】
オニウム塩は、代表的には、一般式
【化２】
0004392096.tif 000003
または
【化３】
0004392096.tif 000004
（式中、
Ｒは、たがいに同一でも異なっていてもよい、非置換もしくは置換の１価の炭化水素基を表し；
Ｅ1は、ヨウ素原子、硫黄原子、窒素原子、リン原子、ジアゾ基または非置換もしくは環置換のピリジニオ基を表し；
Ｅ2は、硫黄原子または窒素原子を表し；
Ｚは、ＢＦ4、ＰＦ6、ＡｓＦ6、ＳｂＦ6または（Ｃ6Ｆ5）4Ｂである対イオンを表し；
ａは、Ｅ1がヨウ素原子のとき２、硫黄原子のとき３、窒素原子またはリン原子のとき４、ジアゾ基または非置換もしくは環置換のピリジニオ基のとき１であり；
ｂは、Ｅ2が硫黄原子のとき１、窒素原子のとき２であり；
ｃは、４または５の整数である）
で示されるヨードニウム塩、スルホニウム塩、アンモニウム塩、ホスホニウム塩、ジアゾニウム塩またはピリジニウム塩であり、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
Ｒとしては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、オクチル、デシル、ドデシル、テトラデシルのような直鎖状または分岐状の、好ましくは炭素数１〜１５であるアルキル基；シクロヘキシルのような、好ましくは炭素数３〜１０であるシクロアルキル基；フェニル、４−トリル、２，４−キシリル、１−ナフチルのようなアリール基；ベンジル、２−メチルベンジル、４−メチルベンジル、２−フェニルエチル、１−ナフチルメチルのような、好ましくは炭素数６〜２０のアリール基で炭素数１〜１５のアルキル基が置換されているアラルキル基；ビニル、アリル、ブテニルのような、好ましくは炭素数２〜１０であるアルケニル基；ならびに４−ヒドロキシフェニル、４−メトキシフェニル、４−エトキシフェニル、４−シアノフェニル、４−クロロフェニル、４−アセトキシフェニル、４−プロパノイルフェニル、４−メトキシカルボニルフェニル、４−エトキシカルボニルフェニル、４−メトキシベンジル、４−エトキシベンジル、４−ｔ−ブトキシベンジル、４−ニトロベンジル、４−シアノベンジルのような、好ましくは上記の好ましい炭化水素基から誘導される１価の置換炭化水素基が例示され、優れた硬化性を示すことから、分子中少なくとも１個のＲがアリール基またはアラルキル基であることが好ましく、すべてのＲがそのような基であることがさらに好ましい。
【００２４】
Ｅ1は前述のとおりであり、非置換または環置換のピリジニオ基としては、ピリジニオ基のほか、２−または４−メチルピリジニオ、２，４−ジメチルピリジニオ、２−または４−シアノピリジニオ、２−または４−メトキシカルボニルピリジニオ、２−または４−エトキシカルボニルピリジニオのような環置換ピリジニウム基が例示される。Ｅ1またはＥ2としては、優れた硬化速度が得られることから、ヨウ素原子または硫黄原子が好ましい。
【００２５】
Ｚは前述のとおりであり、短時間の加熱または光照射によって優れた硬化性を示すことから、ＳｂＦ6またはＢ（Ｃ6Ｆ5)4が好ましく、毒性を示さず、衛生上および環境への影響を考慮する必要がないことから、Ｂ（Ｃ6Ｆ5)4が特に好ましい。
【００２６】
このような好ましいオニウム塩としては、ジフェニルヨードニウム、フェニル(４−トリル）ヨードニウム、フェニル（４−クミル）ヨードニウム、フェニル(４−ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム、ジ（４−トリル）ヨードニウム、４−トリル（４−クミル）ヨードニウム、４−トリル（４−ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム、ジ（４−クミル）ヨードニウム、４−クミル(４−ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウム、ジ（４−ｔ−ブチルフェニル）ヨードニウムのようなジアリールヨードニウム；フェニル（４−メトキシフェニル）ヨードニウム、ビス(４−メトキシフェニル）ヨードニウムのような置換アリール基含有ヨードニウム；フェニルベンジルヨードニウムのようなアラルキル基含有ヨードニウム；トリフェニルスルホニウム、ジフェニル（４−ｔ−ブチルフェニル）スルホニウム、トリトリルスルホニウムのようなトリアリールスルホニウム；トリス（４−ヒドロキシフェニル）スルホニウム、トリス（４−メトキシフェニル）スルホニウム、トリス（４−エトキシフェニル）スルホニウム、トリス（アセトキシフェニル）スルホニウムのような置換アリール基含有スルホニウム；メチル（４−ヒドロキシフェニル）ベンジルスルホニウム、メチル（４−メトキシフェニル）−１−ナフチルメチルスルホニウムのようなベンジル構造含有スルホニウムなどの、ヘキサフルオロアンチモン酸塩およびテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボロン塩が例示され、衛生および環境保全的な見地からテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボロン塩が好ましく、適度の硬化速度が得られ、特に（Ｃ）成分と組み合わせて、きわめて短時間の加熱で硬化しうることから、４−トリル（４−クミル)ヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボロン塩のようなジアリールヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボロン塩が特に好ましい。
【００２７】
（Ｂ）成分の配合量は、組成物の使用条件ならびに（Ａ）成分と（Ｂ）成分の種類によっても異なるが、未硬化状態における系の安定性が良好で、適度の硬化速度が得られ、硬化して優れた物性の封止層が得られることから、（Ａ）成分１００重量部当り通常０．５〜１０重量部であり、２〜８重量部が好ましい。
【００２８】
本発明に用いられる（Ｃ）成分は、カチオン重合触媒としての（Ｂ）成分の作用を促進する効果があり、特に（Ｂ）成分、とりわけＢ（Ｃ6Ｆ5)4塩を熱重合または光重合触媒として用いる際に、（Ｃ）成分と併用することによって、重合時間を短縮し、または、照射量を下げうるという優れた効果を示す。
【００２９】
（Ｃ）成分としては、ジアルキルペルオキシド、ペルオキシケタール、ペルオキシエステル、ペルオキシカルボナートおよびジアシルペルオキシドが例示され、適度の分解温度が選られることから、ジアキルペルオキシド、ペルオキシケタールまたはアルキルペルオキシエステルが好ましく、時間半減期温度が６０〜１３０℃の範囲のものがさらに好ましい。
【００３０】
好ましい（Ｃ）成分としては、ジクミルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、１，３−ビス（２−ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチルー２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサンのようなジアルキルペルオキシド；１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−アミルペルオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス(ｔ−ブチルペルオキシ）ブタン、ｎ−ブチル４，４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）バレラート、エチル３，３−(ｔ−ブチルペルオキシ）ブチラートのようなペルオキシケタール；ｔ−ブチルペルオキシ２−エチルヘキサノアート、１，１，３，３−テトラメチルブチルペルオキシ２−エチルヘキサノアート、ｔ−ブチルペルオキシイソブチラート、ｔ−ブチルペルオキシマレアート、ｔ−ブチルペルオキシベンゾアートのようなアルキルペルオキシエステルなどが例示される。これらは、純品ないし高純度品として配合してもよく、必要に応じて、炭化水素、フタル酸ジメチル、フタル酸ジオクチルなどに分散もしくは溶解させたり、炭酸カルシウムのような無機微粉末に吸着させたりして用いてもよい。
【００３１】
（Ｃ）成分の配合量は、制御よく硬化反応を進行させることができ、かつ硬化反応を迅速に、または低温の加熱で完結させることができることから、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．０３〜０．３重量部がさらに好ましい。
【００３２】
本発明に用いられる（Ｄ）成分は、硬化反応後に残存する（Ｂ）成分、および（Ｃ）成分の種類によっては、そのラジカル分解反応によって生ずる酸を、中和するためのアルカリ性充填剤である。本発明者らが見出したところによると、このような中和作用を行うために、あらかじめ水酸化マグネシウム、水酸化カリウムのような水酸化物またはアミン類のような他のアルカリ性物質を配合すると、（Ｂ）オニウム塩を分解して、その触媒能を阻害するが、（Ｄ）成分のようなアルカリ性充填剤を配合することにより、（Ｂ）オニウム塩の触媒能を阻害することなく、硬化後に残存する酸性物質を除去できる。
【００３３】
ここで、アルカリ性充填剤としては、次のような条件によって純水で抽出した抽出液のpHが７以上、代表的には７〜１０を示す充填剤をいう。すなわち、試料１ｇを純水２０ml中に加えて常温で１分間撹拌し、pHメーターを浸漬して１分間静置した後のpHを測定する。ただし、上記の条件を満たすアルカリ性充填剤でも、水酸化マグネシウム、水酸化カリウムのような、分子中に陰イオン性水酸基を有する水酸化物は、上記の理由により除外される。なお、酸化物や炭酸塩のような無機質充填剤は、通常その表面に水酸基を有するが、そのような固体表面に存在している水酸基は、オニウム塩の触媒活性に影響を与えない。（Ｄ）成分の粒径および粒子の形状は、特に限定されない。
【００３４】
このような（Ｄ）成分としては、炭酸カルシウム、酸化マグネシウムおよび酸化亜鉛が好ましく、二酸化ケイ素、酸化チタンおよび酸化アルミニウムのうち、上記の抽出液がアルカリ性を呈するものも使用できる。（Ｄ）成分は、１種を用いても、２種以上を併用しても差支えない。
【００３５】
（Ｄ）成分の配合量は、硬化後に残存した（Ｂ）成分の影響を押さえるために、（Ｂ）成分の配合量に対する重量で通常２〜５０倍量であり、０．５〜１５倍量が好ましい。
【００３６】
本発明の組成物は、
（Ａ）オキシラン環および／またはオキセタン環を含有する化合物１００重量部あたり、
（Ｂ）オニウム塩２〜８重量部；
（Ｃ）有機過酸化物０．０１〜１重量部；および
（Ｄ）水酸化物を除くアルカリ性充填剤、（Ｂ）成分に対して重量で０．５〜１５倍量
を含むカチオン重合性樹脂組成物が好ましい。
【００３７】
本発明において、さらに、（Ｅ）成分として、（Ｄ）成分の機能を阻害しないように、中性またはアルカリ性の着色剤を配合してもよい。中性またはアルカリ性の着色剤としては、上記と同様に純水で抽出した抽出液のpHが６以上、代表的には６〜１０を示す着色剤が用いられる。このような着色剤としては、カーボンブラック、黒色酸化鉛、Ｃｒ−Ｃｕ複合酸化物、Ｃｕ−Ｆｅ−Ｍｎ複合酸化物のような黒色顔料のほか；べんがら、コバルトブルーのような彩色系の無機着色剤；およびクロモフタール系、キナクリドン系、フタロシアニン系のような有機顔料などが例示され、１種を用いても、２種以上を併用してもよい。これらのうち、遮光効果のある濃色のものが好ましく、カーボンブラックが特に好ましい。
【００３８】
（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部当り０．１〜１０重量部が好ましい。
【００３９】
本発明の組成物に、本発明の特徴を阻害しない範囲で、（Ｄ）成分以外の充填剤を配合することができる。そのような充填剤として、（Ｄ）成分を含めて充填剤全体が酸性にならない範囲で、上記のアルカリ性を呈する以外の二酸化ケイ素、酸化チタンおよび酸化アルミニウムのほか；窒化ケイ素、窒化ホウ素などが例示される。
【００４０】
（Ａ）成分として固体のものを用いる場合、前述の反応性希釈剤によって、（Ａ）成分全体を液状にしてもよいが、必要に応じて非反応性希釈剤を用いてもよい。また、（Ｂ）成分や（Ｃ）成分を希釈して配合したり、組成物の使用目的によっては作業を円滑に行うために、溶媒によって見掛粘度を調節してもよい。このような非反応性希釈剤や溶媒としては、ｐ−シメン、テトラリンのような高沸点芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンのようなケトン類；エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルのようなエーテルアルコール類；それらの酢酸エステルのようなエーテルエステル類、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチルのようなエステル類などが例示される。
【００４１】
さらに、本発明の組成物に、必要に応じて、無機繊維、難燃化剤、イオントラップ剤、内部離型剤、増感剤などを配合してもよい。また、基材への接着性を向上させるために、（Ａ）成分としても挙げられた分子中にオキシラン環を有するシラン化合物以外のシランカップリング剤、たとえばビニルトリエトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランなど、またはチタンカップリング剤を配合してもよい。
【００４２】
本発明のカチオン重合性樹脂組成物は、常温ないし４０℃以下の僅かな加温により、ニーダー、撹拌混練機、三本ロールミルなどの混合装置を用いて、各成分を均一に混合することによって容易に調製できる。該組成物は、触媒として働く（Ｂ）成分および（Ｃ）成分を適宜選択することにより、常温では安定で、長期間、たとえば１５〜６０日間またはそれ以上保存することができる。
【００４３】
本発明のカチオン重合性樹脂組成物は、熱硬化および光硬化が可能であり、いずれも短時間の加熱または光照射によって硬化させることができる。熱硬化の場合、ゲルタイムは、温度１５０℃で通常３０秒以内であり、好ましくは１〜１０秒である。光硬化の場合、高圧水銀灯、キセノンランプなどの光源により、１，０００mJ以上の照射で硬化させることができる。また、光硬化によって半硬化状態にした後、熱硬化により、完全な硬化物を得ることもできる。
【００４４】
したがって、本発明の組成物を用いて、電子部品を挿入した型に、該電子部品を封入するように、好ましくは射出成形またはトランスファー成形により、たとえば通常のＲＩＭ射出成形機またはトランスファー成形機を用いて、通常８０〜２００℃、好ましくは１２０〜１５０℃で封止層を成形、硬化させることができる。硬化時間は樹脂組成、封止体の寸法・形状、成形温度に応じて任意に設定できるが、上記の成形温度におけるカチオン重合性樹脂の硬化速度は、上述のように極めて速い。
【００４５】
【実施例】
以下、本発明を、実施例および比較例によってさらに詳細に説明する。本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。また、これらの実施例および比較例において、部は重量部を表す。
【００４６】
実施例において、（Ａ）成分として次のものを用いた。
Ａ−１：３，４−エポキシシクロヘキシルカルボン酸（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル
Ａ−２：ｐ−グリシジルフェニルジメチルトリルビスフェノールＡグリシジルエーテル
Ａ−３：ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂
Ａ−４：テトラブロモビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
Ａ−５：１，４−ビス〔エチル（３−オキセタニル）メトキシメチル〕ベンゼンＡ−６：３−メチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン
Ａ−７：１，３−ビス（３−グリシドキシプロピル）１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン
Ａ−８：２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン
【００４７】
実施例において、（Ｂ）成分として次のものを用いた。
Ｂ−１：４−トリル（４−クミル）ヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボロン塩
Ｂ−２：ヘキサフルオロアンチモン酸ジフェニル（４−ｔ−ブチルフェニル）スルホニウム
【００４８】
実施例において、（Ｃ）成分として次のものを用いた。
Ｃ−１：１，１，３，３−テトラメチルブチルペルオキシ２−エチルヘキサノアート
Ｃ−２：ｔ−ブチルペルオキシ２−エチルヘキサノアート
Ｃ−３：ｔ−ブチルペルオキシベンゾアート
Ｃ−４：１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
【００４９】
得られた樹脂組成物の評価は、次のようにして行った。
【００５０】
（１）注入性：ガラスエポキシ回路基板の上に、両側および上面をガラス板で仕切り、幅２０mm、厚さ５０μmのギャップを設けた注入性測定器を水平に置き、温度を７０℃に設定した。ギャップの一方の入口に接して未硬化状態の樹脂組成物約０．２ｇを置いて、１０秒間にギャップ内に流入した該樹脂組成物の長さを測定した。
【００５１】
（２）保存安定性（ポットライフ）：２５℃における組成物の粘度を測定し、これを密閉容器に２５℃で保存して、粘度が初期の１．２倍になるまでの時間をポットライフとした。
【００５２】
（３）pHおよび電気伝導度：樹脂組成物を硬化させて得た硬化試料を粉砕してポリテトラフルオロエチレン瓶に入れ、２０mlの純水を加えて、プレッシャークッカー試験器中で１２１℃、２気圧の条件で２０時間加熱し、抽出液のpHと電気伝導度を測定した。
【００５３】
（４）体積抵抗率：硬化した樹脂組成物の体積抵抗率を測定して初期値とした。さらに、前述のプレッシャークッカー試験の条件により、水蒸気の存在下に加熱した後の体積抵抗率を測定した。
【００５４】
（５）耐湿性：全体が一辺５mmの角形で、半導体素子と端子との間にデイジーチェーン形のアルミニウム配線を有し、表面を窒化ケイ素によってパッシベーションを行った模擬デバイスに、試験する樹脂組成物を、厚さ７０±１０μmになるように塗布し、紫外線を１，０００mJ照射した後、１５０℃で１０分間加熱することにより、模擬チップを作成した。この模擬チップを、温度８５℃、相対湿度８５％の恒温恒温槽に放置して、断線に至る時間を測定した。
【００５５】
実施例１〜４、比較例１
表１に示すように、エポキシ樹脂、オキセタン化合物、オニウム塩、酸化マグネシウムおよびそれぞれの有機過酸化物を配合した実施例１〜４の樹脂組成物、ならびに有機過酸化物を配合しない比較例１の樹脂組成物を調製した。これらの樹脂組成物の１５０℃におけるゲルタイム、および常温における保存安定性を測定したところ、表１に示すように、有機過酸化物の配合によって、必要な保存安定性を保持しつつ、ゲルタイムが著しく短縮された。
【００５６】
【表１】
0004392096.tif 000005
【００５７】
実施例５〜８、比較例２〜５
表２に示す組成のペースト状樹脂組成物を調製した。ただし、比較例２〜５は、それぞれ実施例５〜８に対応して、有機過酸化物を配合しなかった例である。これらの樹脂組成物について、粘度および注入性を測定した。また実施例１〜４と同様にしてゲルタイムおよび保存安定性を測定した。それらの結果は、表２に示すとおりであった。
【００５８】
さらに、これらの樹脂組成物をガラス基板の表面に厚さ２００μmに塗布し、高圧水銀灯を用いて、総照射線量が１，０００mJになるように紫外線を照射した後、１５０℃で１０分間加熱して硬化させた。ただし、比較例２〜５においては、この条件では充分な硬化被膜が得られなかったので、３，０００mJの照射を行った後、１５０℃で３０分間加熱して硬化させた。硬化した樹脂組成物の物性は、表２に示すとおりであった。
【００５９】
【表２】
0004392096.tif 000006
【００６０】
実施例９〜１２、比較例６〜８
表３に示す組成のペースト状樹脂組成物を調製した。ただし、比較例６は、実施例９のアルカリ性充填剤の代わりに溶融シリカを用いた例、比較例７は、実施例９の有機過酸化物を配合しなかった例である。実施例１２は、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂および三酸化アンチモンを配合し、硬化して難燃性の樹脂を与える樹脂組成物であり、比較例８は、実施例１２の組成物にアルカリ性充填剤を配合しなかった例である。
【００６１】
これらの樹脂組成物について、実施例５〜８と同様にして粘度および保存安定性を測定し、また１２０℃におけるゲルタイムを測定した。これらの結果は、表３に示すとおりであった。
【００６２】
また、これらの組成物を、ポリテトラフルオロエチレン基板に、硬化後の被膜の厚さが１mmになるように塗布し、風乾後、温度１５０℃に３０分間加熱して、硬化被膜を得た。得られた被膜の物性は、表３に示すとおりであった。なお、実施例１２および比較例８の組成物を１５０℃で６０分間加熱して得られた硬化物は、いずれもＵＬ９４の難燃性試験において、９４Ｖ−０の評価が得られ、その難燃性に差異は認められなかった。
【００６３】
【表３】
0004392096.tif 000007
【００６４】
実施例１３〜１５、比較例９、１０
表４に示す組成のペースト状樹脂組成物を調製した。前述の耐湿性の試料作成条件により、該樹脂組成物を用いて封止層を形成させた。このようにして作製した模擬チップを用いて、前述の条件によって耐湿性の測定を行った。その結果は、表４に示すとおりであり、本発明による組成物により、アルカリ性充填剤または有機過酸化物を配合しない組成物に比べて、優れた耐湿性の封止層を形成することができた。
【００６５】
【表４】
0004392096.tif 000008
【００６６】
実施例１６、１７
それぞれ増感剤を配合しない以外は実施例１２および１３と同様の配合で、ペースト状樹脂組成物を調製した。これを、紫外線照射を行わずに、１５０℃で１０分間の加熱を行った以外は、前述の耐湿性の試料作成方法と同様にして、該樹脂組成物によって封止層を形成した。このようにして作製した模擬チップを用いて、前述の条件によって耐湿性の測定を行った。その結果、いずれも５００時間を越える耐湿性を示した。
【００６７】
【発明の効果】
本発明によって、保存安定性が優れ、短時間の加熱または光照射によって硬化し、抽出水の電気伝導度の上昇やそれによる部品の腐食をもたらさないカチオン重合性樹脂組成物が得られる。本発明の樹脂組成物は、上記の利点を生かして、ダイオード、トランジスタ、ＩＣ、ＬＳＩ、ＶＬＳＩなどの半導体や、それらを含むデバイスの封止、絶縁などに広く適用できる。