(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダヘッドと、シリンダブロックおよびこれに連結した開口部を有するケースとの間に挟持されるシリンダヘッドガスケットであって、このシリンダヘッドガスケットは、上記シリンダブロックとケースとの隣接部分に両者に跨って配置したシール部材を備えることを特徴とするシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シール部材は、少なくともシリンダブロックとケースとの隣接部分では両者に跨るように多重に分岐して配置され、かつ分岐された各シール部は、それぞれシリンダブロックの上面とケースの上面とに跨って形成したリブを備えることを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項２】
上記シリンダヘッドガスケットは、燃焼室孔、水油孔を有する第１ガスケット体と、上記開口部を有するとともに、上記シール部材が設けられた第２ガスケット体とから構成されており、この第２ガスケット体は、突出形成した係合凸部を第１ガスケット体の係合凹部に係合されて連結されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項３】
上記係合凸部は、その表面を上記シール部材から伸びる圧着部により覆われており、この圧着部は、係合凹部と係合凸部との間で圧縮変形されることを特徴とする請求項２に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項４】
上記シリンダヘッドガスケットは、燃焼室孔、水油孔を有する第１ガスケット体と、上記開口部を有するとともに、上記シール部材が設けられた第２ガスケット体とから構成されており、この第２ガスケット体は、これに一体に設けられるシール部材に突出形成した係合凸部を第１ガスケット体に設けた係合凹部内に係合させて連結されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項５】
上記第２ガスケット体の所定位置に多数の孔が穿設されており、この多数の孔を介して第２ガスケット体の下方側に位置するシール部材と上方側に位置するシール部材とが一体成形されることにより、該シール部材が第２ガスケット体に一体に設けられていることを特徴とする請求項４に記載のシリンダヘッドガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、エンジンに用いられるシリンダヘッドガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来一般に、シリンダヘッドガスケットは、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されて両者間をシールするようになっている。
また従来、シリンダブロックにカムシャフトの駆動用チェーン等を収容するケースを連結することがあり、その場合、シリンダヘッドガスケットを、シリンダヘッドとシリンダブロックおよびこれに連結したケースとの間で挟持するようになっている。
かかる構成においては、シリンダブロックの上面とこれに連結したケースの上面とで僅かに段差が生じやすく、その段差による間隙を介してケース内の潤滑油が外部に漏洩する危険性があることから、シリンダヘッドガスケットに、上記シリンダブロックとケースとの隣接部分に両者に跨ってシール部材を設けることにより、上記漏洩を防止するようにしている（実開平５-９４５７０号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記公報のシール部材は、シリンダブロックの上面とケースの上面との間に段差があっても、その段差に応じて押し潰されてその部分をシールするようになっているが、シール部材をさほど厚くすることができないこと、およびシール部材自体の伸縮によってその段差を密封する必要があることから、シールできる段差の大きさは僅かなものとなっていた。その結果、上記段差を小さくするために、シリンダブロックやケースを高精度に製造することが要求されていた。
本発明は、従来に比較して上記段差が大きくても有効にシールすることができ、それによってシリンダブロックやケースを容易に製造することができるようにしたシリンダヘッドガスケットを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、シリンダヘッドと、シリンダブロックおよびこれに連結した開口部を有するケースとの間に挟持されるシリンダヘッドガスケットであって、このシリンダヘッドガスケットは、上記シリンダブロックとケースとの隣接部分に両者に跨って配置したシール部材を備えることを特徴とするシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シール部材は、少なくともシリンダブロックとケースとの隣接部分では両者に跨るように多重に分岐して配置され、かつ分岐された各シール部は、それぞれシリンダブロックの上面とケースの上面とに跨って形成したリブを備えることを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】
上記構成によれば、分岐された各シール部のリブは、その一部がシリンダヘッドとシリンダブロックとによって挟持され、他部がシリンダヘッドとケースとにより挟持されるようになる。
その際、上記シリンダブロックの上面とケースの上面との間に大きな段差があっても、弾性変形率の大きなリブの変形によってその段差の間隙を密封することができるので、大きな段差による間隙を効果的にシールすることができる。
【０００６】
【実施例】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１および図２において、シリンダヘッドガスケット１は、シリンダヘッド２と、シリンダブロック３並びにこれに連結したカムシャフトの駆動用チェーン等を収容するケース４との間で挟持されるようになっている。上記シリンダヘッドガスケット１は、第１ガスケット体６と、この第１ガスケット体６に連結される第２ガスケット体７とから構成されている。
上記第１ガスケット体６には、第２ガスケット体７と同一形状の開口６Ａが設けられており、第２ガスケット体７はこの開口６Ａ内に収容された状態で第１ガスケット体６に連結されている。
上記第１ガスケット体６は、２枚の外側ガスケット基板８、９と、両外側ガスケット基板８、９の間に配置した１枚の厚肉の内側ガスケット基板１０とを積層して構成してあり、この第１ガスケット体６には、燃焼室孔１３や、潤滑油や冷却水を流通させる水油孔１４、および図示しない締結ボルトを貫通させるボルト孔１５とを形成してある。
上記外側ガスケット基板８、９には、それぞれ燃焼室孔１３や水油孔１４を囲むハーフビード部１６や、このハーフビード部１６の外側でボルト孔１５を囲むクォータービード部１７を形成してある。
他方上記第２ガスケット体７は、上記第１ガスケット体６の中心線上に位置する１枚のガスケット基板１８から構成されており、このガスケット基板１８に上記ケース４内に収容される図示しないチェーンが挿通される開口部１９を形成している。
そして、上記ガスケット基板１８の両面に後に詳述する本発明のシール部材２２、２２´（図2参照）を設けている。
【０００７】
上記シール部材２２、２２´は、ガスケット基板１８の両面に加硫接着剤等の接着剤によって接着固定されて上記開口部１９を無端状に囲んでおり、そしてこれらシール部材２２、２２´はシリンダヘッドブロック３とケース４との隣接部分２３に跨るように配置されている。
上記両シール部材２２、２２´は、上下対象に形成されているので本実施例ではシリンダブロック３とケース４とに接触するシール部材２２についてのみ説明しシリンダヘッド２に接触するシール部材２２´の説明は省略するが、シール部材２２と同一の部分にはシール部材２２で用いた符合に「´」を付している。
シール部材２２は、第２ガスケット体７の下面に接着される厚肉な断面方形の本体部２２Ａと、この本体部２２Ａの下面に突出形成されて本体部２２ａと同様に開口部１９を囲む３本の平行するリブ２２ａ、２２ｂ、２２ｃとを備えており、これら３本のリブ２２ａ、２２ｂ、２２ｃが実質的にシリンダブロック３とケース４との間をシールするようになっている。
なおリブは３本以上でもよいし、それ以下であってもよい。
上記第２ガスケット体７に接着される本体部２２Ａは、シリンダブロック３およびケース４、さらに第２ガスケット体７との各々の熱収縮の差により剥がれることがないように横幅を広く設定して充分な接着面積を確保しており、これによりシール部材２２をガスケット本体７に強固に接着している。
さらに本実施例では、図3に示すように、シリンダブロック３とケース４との隣接部分２３に跨るコーナー部分を本体部２２Ａ、内側シール部２２Ｄおよび外側シール部２２Ｅとに分岐させており、これら各シール部２２Ａ、２２Ｄ、２２Ｅを上記隣接部分２３に沿って多重に配置することにより本体部２２Ａが一重の場合に比較してより一層確実なシール性を得ることができるように図っている。それにより上記内側シール部２２Ｄと外側シール部２２Ｅにも、それぞれ本体部２２Ａと同様に平行する３本のリブ２２ｄ、２２ｅが設けられており、内側シール部２２Ｄのリブ２２ｄは本体部２２Ａの内側のリブ２２ａに接続され、また外側シール部２２Ｅのリブ２２ｅは本体部２２Ａの外側のリブ２２ｃに接続されている。
【０００８】
また本実施例では、図４に示すように、上記シール部材２２からは第２ガスケット体７から突出された係合凸部２４の表面を覆う薄肉な圧着部２２Ｆが連接されており、この圧着部２２Ｆによって第２ガスケット体７を第１ガスケット体６の開口部６Ａに嵌め込む際に係合凸部２４を斜めから凹部２５内に差し込むことができるため組付け作業を容易に行えると同時に、第１ガスケット体６または第２ガスケット体７との製造誤差を吸収することができるようにもなっている。
すなわち、上記係合凸部２４を受入れる第１ガスケット体６の係合凹部２５は、両外側ガスケット基板８、９をそのままに内側ガスケット基板１０を切欠いて形成してあり、両外側ガスケット基板８、９との間で圧着部２２Ｆを介して第２ガスケット体７を保持させている。
【０００９】
しかして上述した構成を有するシリンダヘッドガスケット１は、シリンダブロック３およびケース４、シリンダヘッド２との間に介在させ、その状態で締結ボルトによりそれらの間に挟持される。
この際、例えば図３に示すように、シリンダブロック３の上面よりもケース４の上面の方が低くなって両者間に段差がある場合には、シリンダブロック３とシリンダヘッド２で挟持される部分は大きく弾性変形され、他方ケース４とシリンダヘッド２で挟持される部分は小さく弾性変形されるようになるが、リブ２２ｄ（２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｅ）は弾性変形率が高く追従性がよいので、仮にシリンダブロック３の上面とケース４の上面との間に大きな段差があってもその間隙を効果的にシールすることができる。
【００１０】
次に図５は本発明の第２実施例を示すものであり、上記第１実施例では、第１ガスケット体６と第２ガスケット体７を連結するために、第２ガスケット体７に係合凸部２４を形成する一方で、シール部材２２には上記係合凸部２４の表面を覆う圧着部２２ｆを形成していたが、本実施例では該２ガスケット体１０７の端部から突出させていた係合凸部を省略し、また係合凸部の省略に伴ってシール部材１２２から突出させていた圧着部を厚肉にして係合凸部１２４とし、この係合凸部１２４を第１ガスケット体１０６の係合凹部１２５内に圧入して第１ガスケット体１０６と第２ガスケット体１０７を一体に連結している。
また上記第１実施例では、各シール部材２２、２２´を第２ガスケット体７に接着固定していたが、本実施例では第２ガスケット体１０７の所定位置に穿設した多数の穴１０７Ａを介して下方側に位置するシール部材１２２と上方側に位置するシール部材１２２´を一体成形することによって第２ガスケット体１０７自体に直接設けており、これにより接着剤を用いる場合よりも製造コストを低減することができる。
さらに第１実施例では、シール部材２２、２２´の本体部２２Ａ、２２Ａ´を断面方形に形成し、この本体部２２Ａ、２２Ａ´の表面にそれぞれ３本のリブ２２ａ、２２ｂ……２２ｂ´、２２ｃ´を設けていたが、本実施例ではシール部材１２２、１２２´の本体部１２２Ａ、１２２Ａ´を断面三角形状とするとともに、この本体部１２２Ａ、１２２Ａ´の頂点近傍をリブ１２２ａ、１２２ａ´としたものである。
このようにシール部材１２２、１２２´を三角に形成し、その頂部近傍をリブ１２２ａ、１２２ａ´とすることで、第１実施例のように断面方形のシール部材２２、２２´の表面に細いリブ２２ａ、２２ｂ……２２ｂ´、２２ｃ´を形成する場合に比較して製品の歩留まりを良くすることが可能である。
このような構成を有する本実施例でも、本体部１２２Ａの頂部に設けられたリブ１２２ａは弾性変形率が高く追従性がよいので、仮にシリンダブロック１０３の上面とケース１０４の上面との間に大きな段差があってもその間隙を効果的にシールすることができる。
【００１１】
なお上記１実施例および第２実施例では、シリンダヘッドガスケット１、１０１を第１ガスケット体６、１０６と第２ガスケット体７、１０７とから構成していたが、これに限定されるものではなく一体に構成してもよい。
また上記第１実施例および第２実施例では、第２ガスケット体７、１０７の両面にシール部材２２、２２´、１２２、１２２´を設けていたがこれに限定されるものではなく、シリンダヘッドに圧接される方のシール部材にあってはリブは省略してもよいし、またコーナー部分を一重に形成してもよい。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、リブを設けているので、シリンダブロックの上面とケースの上面とに大きな段差があっても、上記リブの弾性変形でその段差の間隙を効果的にシールすることができる。
したがって、シリンダブロックとケースとの段差の大きさをさほど気にする必要がないので、それらの製造が容易になるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示すシリンダヘッドガスケット１の正面図。
【図２】図１のＡ-Ａ線に沿う断面図。
【図３】図１のＢ-Ｂ線に沿う断面図。
【図４】図１のＣ-Ｃ線に沿う断面図。
【図５】本発明の第２実施例を示す要部の断面図。
【符号の説明】
１、１０１…シリンダヘッドガスケット
２、１０２…シリンダヘッド
３、１０３…シリンダブロック
４、１０４…ケース
２２、２２´、１２２、１２２´…シール部材
２２Ａ、２２Ａ´、１２２Ａ、１２２Ａ´…本体部
２２Ｄ…内側シール部
２２Ｅ…外側シール部
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ…リブ
２２ａ´、２２ｂ´、２２ｃ´、２２ｄ´、２２ｅ´…リブ
１２２ａ、１２２ａ´…リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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