(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の位置関係を保つように配置されたワークと該ワークを保持するためのワーク保持部材とを、該ワークに接着される第１の接着面と該ワーク保持部材に接着される第２の接着面とを有する中間保持部材を用いて、該中間保持部材と該ワーク及びワーク保持部材との間に塗布された光硬化型接着剤を、該中間保持部材の非接着面側から光を照射して硬化させることにより、間接的に接着固定する間接接着構造における該中間保持部材であって、
上記第１及び第２の各接着面に開口する上記光硬化型接着剤を充填するための貫通孔を設けたことを特徴とする中間保持部材。
【請求項２】
請求項１の中間保持部材において、
上記貫通孔が複数個設けられていることを特徴とする中間保持部材。
【請求項３】
請求項１又は２の中間保持部材において、
上記貫通孔が、該貫通孔に充填された光硬化型接着剤を表面張力で保持できる大きさに形成されていることを特徴とする中間保持部材。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一の中間保持部材において、
上記貫通孔は、上記接着面側の開口が非接着面側の開口よりも小さなロート状に形成されていることを特徴とする中間保持部材。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一の中間保持部材において、
上記貫通孔の非接着面側の開口が透明薄板で覆われていることを特徴とする中間保持部材。
【請求項６】
請求項５の中間保持部材において、
上記透明薄板の材質がガラスであることを特徴とする中間保持部材。
【請求項７】
請求項５の中間保持部材において、
上記透明薄板の材質が樹脂であることを特徴とする中間保持部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の印字ヘッドとして用いられるインクジェットヘッドやスキャナとして用いられる個体撮像素子（ＣＣＤ）などのワークと、該ワークを保持するためのワーク保持部材とを、中間保持部材を用いて光硬化型接着剤により間接的に接着固定する間接接着構造における該中間保持部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の間接接着構造として、本出願人は、例えば、図１１に示すように、上記ワークとしてのインクジェットヘッド１を、上記ワーク保持部材としてのヘッド保持部材２に対して、中間保持部材３を用いて光硬化型接着剤４により間接的に接着固定するインクジェットヘッドの取付け構造を提案した（特開平１０−３０９８０１号公報）。
【０００３】
この間接接着構造における間接接着方法としては、まず、図１２（ａ）に示すように、インクジェットヘッド１とヘッド保持部材２との間隔ｄや取付中心軸Ｏの位置及び角度などが、取付け後の狙いとする適正値となるように、インクジェットヘッド１とヘッド保持部材２とを、図示しない位置調整手段によって所定の位置関係を保つように位置決めして保持する。次いで、図１２（ｂ）に示すように、中間保持部材３のインクジェットヘッド１に接着される第１の接着面とヘッド保持部材２に接着される第２の接着面に、光硬化型接着剤４を塗布した後、この中間保持部材３を、その第１及び第２の各接着面が該インクジェットヘッド１及びヘッド保持部材２の接着面に対向するように配設する。そして、図１２（ｃ）に示すように、中間保持部材３に塗布された光硬化型接着剤４がインクジェットヘッド１及びヘッド保持部材２の接着面に付着した状態で、該光硬化型接着剤４に光５を照射して該光硬化型接着剤を硬化させることにより、インクジェットヘッド１とヘッド保持部材２とを中間保持部材３を介して間接的に接着固定している。
【０００４】
なお、ここでは、上記ワークとしてインクジェットヘッドを例示したが、該ワークとしては、例えば、特開平７−２９７９９２号公報に示す個体撮像素子（ＣＣＤ）や該個体撮像素子が取付けられた基板などであってもよい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この種の従来の間接接着構造においては、上記中間保持部材３として非透明体で形成されたものを使用した場合、中間保持部材３に塗布された光硬化型接着剤４の硬化に時間が掛かる。このため、この場合には、インクジェットヘッド１及びヘッド保持部材２と中間保持部材３との接着工程の所要時間が、例えば、光硬化型接着剤４の量が、数ｍｍ２（面積）×数μm（厚さ）の場合に、数１０秒から数１００秒と長くなって生産性が低下する不具合を招く。
また、中間保持部材３が非透明体の場合には、中間保持部材３に塗布された光硬化型接着剤４の全域に亘って光５をほぼ均一に照射させることが困難になるため、場合によっては、該接着工程において光硬化型接着剤４の未硬化部分が残ってしまうことがある。この場合、この未硬化部分の光硬化型接着剤４の硬化が経時的に進行することによって、インクジェットヘッド１とヘッド保持部材２との位置関係に狂いが生じることがあった。
【０００６】
一方、中間保持部材３として透明体で形成されたものを使用した場合には、光硬化型接着剤４を硬化させる光５に、２００〜４００ｎｍ程度の短波長成分が存在していると、光５の照射時間や強度に応じて、中間保持部材３が黄色に変色して、その光透過率が低下することがある。このように、中間保持部材３の光透過率が低下した場合には、光硬化型接着剤４を硬化させるための光５の照射時間が長くなるため、この光５の照射により、インクジェットヘッド１及びヘッド保持部材２と中間保持部材３との接着面が加熱され、該接着面の熱変形によってインクジェットヘッド１とヘッド保持部材２との位置関係に狂いが生じることがあった。
【０００７】
そこで、この種の従来の間接接着構造においては、光５の照射時間や強度によって光透過率が低下することが極めて少ない透明な素材（例えば、クリスタルガラス）で形成した中間保持部材を使用していた。しかしながら、このような素材からなる中間保持部材を用いた場合には、その脆性に対する機械的強度を向上させるために、他の素材を用いた場合よりも中間保持部材の厚さを大きくする必要がある。このため、図１１に示したようなインクジェットヘッド１を複数個並置させた場合には、該中間保持部材の厚さが大きくなることにより、各インクジェットヘッド１の設置間隔が増大して、ユニットの大型化を招く不具合がある。
また、このような素材で形成した中間保持部材は、例えば、ポリエステルフィルム、ＰＥＴ、ポリウレタン、アルミニウム等の他の素材からなる透明体や非透明体で形成した中間保持部材に比べて、その材料費が数倍から数十倍になってしまうため、非常に高価になる不具合があった。
なお、上記光硬化型接着剤としては、光の照射により硬化するものであればどのようなものでもよいが、例えば、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型接着剤を用いることが、その硬化時間を短縮する上で好ましい。
【０００８】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、透明あるいは非透明を問わない安価な素材で形成することができる間接接着構造における中間保持部材を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、所定の位置関係を保つように配置されたワークと該ワークを保持するためのワーク保持部材とを、該ワークに接着される第１の接着面と該ワーク保持部材に接着される第２の接着面とを有する中間保持部材を用いて、該中間保持部材と該ワーク及びワーク保持部材との間に塗布された光硬化型接着剤を、該中間保持部材の非接着面側から光を照射して硬化させることにより、間接的に接着固定する間接接着構造における該中間保持部材であって、上記第１及び第２の各接着面に開口する上記光硬化型接着剤を充填するための貫通孔を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
この中間保持部材を用いた間接接着においては、上記中間保持部材に設けた貫通孔に、上記光硬化型接着剤が充填される。そして、該中間保持部材の非接着面側から光が照射され、該貫通孔に充填された光硬化型接着剤が硬化されることによって、上記ワークとワーク保持部材とが該中間保持部材を介して間接的に接着固定されている。この間接接着構造においては、光硬化型接着剤が中間保持部材の貫通孔に充填されるので、該中間保持部材の非接着面側から該貫通孔を通して、該光硬化型接着剤のほぼ全域に亘って、光をほぼ均一に直接照射させることができるようになる。これにより、光硬化型接着剤の硬化に要する時間が短縮される。従って、中間保持部材として安価な非透明体で形成されたものを使用した場合であっても、ワーク及びワーク保持部材と中間保持部材との接着工程の所要時間を短縮することができるので、その生産性の低下を解消できる。また、該接着工程において光硬化型接着剤に未硬化部分が残ってしまうことがなくなるので、光硬化型接着剤の経時的な硬化によるワークとワーク保持部材との位置関係の狂いも生じることがなくなる。更に、中間保持部材として安価な透明体で形成されたものを使用した場合でも、該光硬化型接着剤の硬化に要する時間を短縮させることが可能になるので、該中間保持部材が黄色に変色して、その光透過率が低下する前に、該光硬化型接着剤を硬化させることが可能になり、光照射によるワーク及びワーク保持部材と中間保持部材との接着面の加熱に伴う該接着面の熱変形を防止することができるようになる。このように、この間接接着構造においては、透明あるいは非透明を問わない安価な素材で中間保持部材を形成することができるようになる。
【００１７】
請求項２の発明は、請求項１の中間保持部材において、上記貫通孔が複数個設けられていることを特徴とするものである。
【００１８】
この中間保持部材においては、接着に必要な量の光硬化型接着剤を、複数個の貫通孔に分割して充填することができ、貫通孔１個当たりの光硬化型接着剤の充填量が少なくて済むので、各貫通孔の充填量を少なくすることができ、光硬化型接着剤の硬化に要する時間が更に短縮され、また、該貫通孔に充填された光硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りも少なくなる。更に、該貫通孔に充填された光硬化型接着剤の、ワーク及びワーク保持部材の接着面に対する総和としての付着面積を増大させることができるので、該ワーク及びワーク保持部材と中間保持部材との接着強度を向上させることができる。
【００１９】
請求項３の発明は、請求項１又は２の中間保持部材において、上記貫通孔が、該貫通孔に充填された光硬化型接着剤を表面張力で保持できる大きさに形成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
この中間保持部材においては、その貫通孔に充填された光硬化型接着剤が表面張力で保持されるので、該光硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りが少なくなる。
【００２１】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れか一の中間保持部材において、上記貫通孔は、上記接着面側の開口が非接着面側の開口よりも小さなロート状に形成されていることを特徴とするものである。
【００２２】
この中間保持部材においては、その貫通孔の内壁と該貫通孔に充填された光硬化型接着剤との間に作用するズリ応力が増大されるようになるので、該光硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りがより少なくなる。
【００２３】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れか一の中間保持部材において、上記貫通孔の非接着面側の開口が透明薄板で覆われていることを特徴とするものである。
【００２４】
この中間保持部材においては、その貫通孔に充填された光硬化型接着剤に対して、大気圧が該貫通孔の接着面側からのみ加わるようになるので、該光硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りが更に少なくなる。
【００２５】
請求項６の発明は、請求項５の中間保持部材において、上記透明薄板の材質がガラスであることを特徴とするものである。
【００２６】
この中間保持部材においては、その貫通孔の非接着面側の開口を覆う透明薄板の材質がガラスであるので、該貫通孔に充填された光硬化型接着剤に対して、該中間保持部材の非接着面側から光を照射した際の、該透明薄板の変色が少なく、光透過率の低下を抑制できる。
【００２７】
請求項７の発明は、請求項５の中間保持部材において、上記透明薄板の材質が樹脂であることを特徴とするものである。
【００２８】
この中間保持部材においては、その貫通孔の非接着面側の開口を覆う透明薄板の材質が樹脂であるので、該貫通孔に充填された光硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りが少なく、且つ、光硬化型接着剤を短時間で硬化させることができる中間保持部材を、安価に形成することができるようになる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
まず、図１乃至図４を参照して、インクジェットヘッドをワークとした場合の間接接着構造の一例について説明する。図１において、４個のインクジェットヘッド（以下、単に「ヘッド」という）１は、図示しないインクボトルから供給されるシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクを、それぞれのヘッド面に穿たれた複数の吐出孔１ａを通して、各色毎にインク液滴にして適時吐出するように構成されている。
【００３０】
また、各ヘッド１は、それぞれ４個のＬ字形状に形成された中間保持部材３を介して、ヘッド保持部材２に間接的に接着固定されている。すなわち、各中間保持部材３は、ヘッド１に接着される第１の接着面（ここでは水平面）と、ヘッド保持部材２に接着される第２の接着面（ここでは垂直面）とを有しており、図２及び図３に示すように、中間保持部材３の第１の接着面は、ヘッド１に形成されたほぼ水平な接着面に、光硬化型接着剤４により接着固定され、中間保持部材３の第２の接着面は、ヘッド保持部材２に形成されたほぼ垂直なヘッド保持壁２ａからなる接着面に、光硬化型接着剤４により接着固定されるようになっている。
【００３１】
このように、各ヘッド１が中間保持部材３を介してヘッド保持部材２に間接的に接着固定されることにより、間接接着構造からなる４ヘッドタイプのヘッドユニットが構成される。なお、このヘッドユニットには、図示しない画像形成装置に搭載された印字ユニットへの取付部が形成されており、この取付部が該印字ユニットに取り付けられることによって、該ヘッドユニットが、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置における画像出力装置として機能するようになっている。
【００３２】
図４に、上記ヘッドユニットの組立装置の一例を示す。なお、この種の間接接着構造からなるヘッドユニットの組立装置における細部の構成や組立動作に関しては、例えば、本出願人の提案による特願平１１−３２４９「部品組立方法及び装置」に詳述されているので、ここでは、その概略的な構成のみを説明することとする。
図４において、定盤２１には、ヘッド保持部材２を移動させるための１軸移動機構を内蔵した移動テーブル２２が設けられている。この移動テーブル２２は、固定部材２３によって定盤２１上に固定されたガイド部材２４に沿って、Ｘ軸方向に往復移動される。また、この移動テーブル２２上には、ヘッド保持部材２を把持するためのヘッド保持部材チャック２５が設けられている。このヘッド保持部材チャック２５は、ヘッド保持部材２を把持した状態で、移動テーブル２２がＸ軸方向に移動されることによって、ヘッド保持部材２を所定の組立位置に位置決めするように構成されている。
【００３３】
また、定盤２１上には、移動機構固定部材２６を介して６軸移動機構２７が設けられている。この６軸移動機構２７の先端部には、組立対象となるヘッド１を把持するためのヘッドチャック２８が設けられている。６軸移動機構２７は、ヘッドチャック２８に把持された組立対象となるヘッド１を、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向、Ｘ軸周りのα方向、Ｙ軸周りのβ方向およびＺ軸周りのγ方向の６軸方向に移動させるように構成されている。
【００３４】
更に、定盤２１上には、カメラ固定部材２９を介して、ＣＣＤカメラ３０が設けられている。このＣＣＤカメラ３０は、組立対象となるヘッド１の吐出孔１ａを撮像するように配置されている。このＣＣＤカメラ３０により撮像された吐出孔１ａの画像は、図示しない演算装置（ＰＣ）で演算される。そして、該演算装置の演算結果に基づいて、６軸移動機構２７によって、ヘッドチャック２８に把持された組立対象となるヘッド１を、上記６軸方向に移動させることにより、ヘッド保持部材チャック２５に把持されて所定の組立位置に位置決めされたヘッド保持部材２に対して、該ヘッド１を所定の組立位置に位置決めするようになっている。
【００３５】
この他、定盤２１上には、組立対象となる４個の中間保持部材３を把持するための中間保持部材チャック３１、この中間保持部材チャック３１に把持された中間保持部材３を、Ｘ、Ｙ、Ｚの３軸方向に移動する３軸移動機構３２、
該中間保持部材３の第１、第２の各接着面に光硬化型接着剤４を塗布するための接着剤塗布装置（シリンジ）３３、中間保持部材３に塗布された光硬化型接着剤４がヘッド１及びヘッド保持部材２の各接着面に付着した状態で、該光硬化型接着剤４に光を照射するためのライトガイド３４などが、それぞれ最適な位置に配設されている。
【００３６】
次に、上記組立装置により、各ヘッド１とヘッド保持部材２とを中間保持部材３を用いて間接的に接着固定する方法について説明する。
図４において、まず、ヘッド保持部材チャック２５上にヘッド保持部材２を把持し、このヘッド保持部材２の右端部側のヘッド１が組み付けられる部位が、ＣＣＤカメラ３０の下方に位置するように、移動テーブル２２をＸ方向に移動させる。次いで、組立対象となるヘッド１をヘッドチャック２８で把持して、該ヘッド１をヘッド保持部材２の組立部位まで移動させる。
そして、この組立位置に移動されたヘッド１の吐出孔１ａをＣＣＤカメラ３０で撮像し、この吐出孔１ａの画像の重心位置を演算装置で演算して、該ヘッド１のＸ、Ｙ方向の位置計測を行なう。また、Ｚ方向に関しては、ＣＣＤカメラ３０に内蔵してある図示しないオートフォーカス装置からのＺ方向のデフォーカス量に関する出力データに基づいて演算装置で演算して位置を求める。
【００３７】
このようにして、組立位置に移動されたヘッド１の移動位置を計測し、この測定結果から、該ヘッド１の移動位置と目標とする正確な組立位置とのズレ量を算出する。そして、該ズレ量に相当する移動量だけ、６軸移動機構２７により該ヘッド１を移動させることにより、該ヘッド１の位置調整を行なう。
次いで、中間保持部材３を中間保持部材チャック３１で把持し、該中間保持部材３の第１、第２の各接着面に、シリンジ３３により、光硬化型接着剤４を一定の膜厚になるように塗布する。そして、３軸移動機構３２により、この中間保持部材３をヘッド１とヘッド保持部材２との間の組立部位まで移動させる。
なお、中間保持部材３の第１、第２の各接着面に対する光硬化型接着剤４の塗布は、中間保持部材３をヘッド１とヘッド保持部材２との間の組立部位まで移動させた後に行うようにしてもよい。また、このとき、ＣＣＤカメラ３０によって、光硬化型接着剤４の塗布量をモニターしながら、光硬化型接着剤４の膜厚が一定になるように調整するようにしてもよい。
【００３８】
次いで、中間保持部材３の各接着面に塗布された光硬化型接着剤４が、ヘッド１とヘッド保持部材２との各接着面に付着した状態で、ライトガイド３４によって光硬化型接着剤４に光を照射して、光硬化型接着剤４を硬化させる。そして、この光硬化型接着剤４の硬化が終了した後、ヘッドチャック２８及び中間保持部材チャックを、ヘッド１及び中間保持部材３から開放して、ヘッド保持部材２に対する１個目のヘッド１及び中間保持部材３の組み付けを終了する。
【００３９】
その後、上記１個目のヘッド１に隣接するヘッド保持部材２の２個目のヘッド１を組み付ける部分が、ＣＣＤカメラ３０の下方に位置するように、移動テーブル２２をＸ方向に移動させる。そして、ヘッドチャック２８で２個目のヘッド１を把持して、上述した１個目のヘッド１の組立工程と同様の作業を行なって、この２個目のヘッド１を中間保持部材３を介してヘッド保持部材２の所定の組立位置に組み付ける。以降、同様の組立工程を繰り返し実行して、３個目及び４個目の各ヘッド１を中間保持部材３を介してヘッド保持部材２の所定の組立位置に組み付ける。
【００４０】
このようにして組み立てられた間接接着構造からなるインクジェットヘッドユニットは、各ヘッド１とヘッド保持部材２とが、直接、光硬化型接着剤４により接着固定されず、中間保持部材３を介して、光硬化型接着剤４により接着固定されている。従って、このインクジェットヘッドユニットにおいては、各ヘッド１及びヘッド保持部材２の接着面と中間保持部材３の接着面とを接着する光硬化型接着剤４の塗布量が必要最小限の量で済むようになる。
また、このインクジェットヘッドユニットにおいては、光硬化型接着剤４の硬化収縮などにより、各ヘッド１及びヘッド保持部材２の接着面と中間保持部材３の接着面との位置関係にズレが発生した場合、このズレによって、中間保持部材３の位置が変位することはあっても、各ヘッド１とヘッド保持部材２との位置関係に狂いが発生することがない。
このように、このインクジェットヘッドユニットにおいては、各ヘッド１及びヘッド保持部材２に対する中間保持部材３の組み付け位置精度を厳密に管理しなくても、各ヘッド１とヘッド保持部材２との組み付けを高精度に行なうことができるので、歩留りを高くすることができるとともに、光硬化型接着剤４の経時的な硬化収縮などによる各ヘッド１とヘッド保持部材２との接着強度の低下を防止することができる。
【００４１】
上述のように、上記間接接着構造は、ワークとワーク保持部材とを、中間保持部材により極めて高精度に組み付けることができるので、上記インクジェットヘッドユニット以外の高精度な組立が要求される分野においても極めて有益となる。
このような分野としては、例えば、ファクシミリや複写機等に搭載されるスキャナユニットのように、ＣＣＤ基板に配設された個体撮像素子（ＣＣＤ）を、該個体撮像素子に走査画像を結像させるための結像レンズが配設されたレンズ支持体に組み付ける場合がある。
この場合には、例えば、図５に示すように、ＣＣＤ基板４１に配設されたワークとしての個体撮像素子４２を、該個体撮像素子４２に走査画像を結像させるための結像レンズ４３が配設されたワーク保持部材としてのレンズ支持体４４に対して、上記間接接着構造のように、中間保持部材３を介して、光硬化型接着剤４により接着固定する。
【００４２】
このような間接接着構造からなるスキャナユニットにおいては、上記インクジェットヘッドユニットの場合と同様に、個体撮像素子４２及びレンズ支持体４４の接着面と中間保持部材３の接着面とを接着する光硬化型接着剤４の塗布量が必要最小限の量で済むようになる。
また、このスキャナユニットにおいては、光硬化型接着剤４の硬化収縮などにより、個体撮像素子４２及びレンズ支持体４４の接着面と中間保持部材３の接着面との位置関係にズレが発生した場合、このズレによって、中間保持部材３の位置が変位することはあっても、個体撮像素子４２とレンズ支持体４４との位置関係に狂いが発生することがない。
このように、このスキャナユニットにおいては、個体撮像素子４２及びレンズ支持体４４に対する中間保持部材３の組み付け位置精度を厳密に管理しなくても、個体撮像素子４２とレンズ支持体４４との組み付けを高精度に行なうことができるので、歩留りを高くすることができるとともに、光硬化型接着剤４の経時的な硬化収縮などによる個体撮像素子４２とレンズ支持体４４との接着強度の低下を防止することができる。
【００４３】
ところが、この種の間接接着構造においては、前述したように、上記中間保持部材３として非透明体で形成されたものを使用した場合、光硬化型接着剤４の硬化に時間が掛かるため、生産性が低下する不具合を招く。
また、中間保持部材３が非透明体の場合には、光硬化型接着剤４の全域に亘って光５をほぼ均一に照射させることが困難になるため、光硬化型接着剤に未硬化部分が残ってしまうことがあり、この未硬化部分の光硬化型接着剤４の硬化が経時的に進行することによって、前述したヘッド１や個体撮像素子４２などのワークと、ヘッド保持部材２やレンズ支持体４４などのワーク保持部材との位置関係に狂いが生じることがあった。
【００４４】
一方、中間保持部材３として透明体で形成されたものを使用した場合には、光５の照射時間や強度に応じて、その光透過率が低下することがある。このため、この光透過率の低下によって、光硬化型接着剤４を硬化させるための光５の照射時間が長くなり、ワーク及びワーク保持部材が加熱されて、その接着面が熱変形することによりワークとワーク保持部材との位置関係に狂いが生じることがあった。
【００４５】
このような不具合を解消するために、この種の間接接着構造においては、光５の照射時間や強度によって光透過率が低下することが極めて少ない透明な素材で形成した中間保持部材を使用していた。しかしながら、このような素材からなる中間保持部材を用いた場合には、例えば、ポリエステルフィルム、ＰＥＴ、ポリウレタン、アルミニウム等の他の安価な素材からなる透明体や非透明体で形成した中間保持部材に比べて、その材料費が数倍から数十倍になってしまうため、非常に高価になる不具合があった。
【００４６】
そこで、本実施形態に係る間接接着構造においては、図６に示すように、前述したヘッド１や個体撮像素子４２などのワークＡと、ヘッド保持部材２やレンズ支持体４４などのワーク保持部材Ｂとを、中間保持部材３を介して間接的に接着固定する間接接着構造において、中間保持部材３に、光硬化型接着剤４を充填するための各接着面に開口する貫通孔３ａを設ける。そして、この中間保持部材３の貫通孔３ａに光硬化型接着剤４を充填し、該中間保持部材３の非接着面側から、ライトガイド３４により光５を照射して、該貫通孔３ａに充填された光硬化型接着剤４を硬化させる。
【００４７】
この間接接着構造では、光硬化型接着剤４が中間保持部材３の貫通孔３ａに充填されるので、ライトガイド３４からの光５を、該貫通孔３ａを通して中間保持部材３の非接着面側から、該貫通孔３ａに充填された光硬化型接着剤４のほぼ全域に亘って、ほぼ均一に直接照射させることができるようになる。このように、ライトガイド３４からの光５が、光硬化型接着剤４のほぼ全域に亘って、ほぼ均一に直接照射されることにより、光硬化型接着剤４の硬化に要する時間が短縮される。
【００４８】
従って、この間接接着構造においては、中間保持部材３として、例えば、樹脂やアルミニウム等の安価な素材からなる非透明体で形成されたものを使用した場合であっても、ワークＡ及びワーク保持部材Ｂと中間保持部材３との接着工程の所要時間を短縮することができるので、その生産性の低下を解消できる。
また、光５が光硬化型接着剤４のほぼ全域に亘ってほぼ均一に直接照射されることにより、光硬化型接着剤４に未硬化部分が残ってしまうことがなくなるので、光硬化型接着剤４の経時的な硬化によるワークＡとワーク保持部材Ｂとの位置関係の狂いも生じることがなくなる。
更に、中間保持部材３として、例えば、ポリエステルフィルム、ＰＥＴ、ポリウレタン等の安価な透明体で形成されたものを使用した場合でも、光硬化型接着剤４の硬化に要する時間が短縮されるので、該中間保持部材３が黄色に変色して、その光透過率が低下する前に、光硬化型接着剤４を硬化させることが可能になり、光照射によるワークＡ及びワーク保持部材Ｂと中間保持部材３との接着面の加熱に伴う該接着面の熱変形を防止することができるようになる。
このように、この間接接着構造においては、透明あるいは非透明を問わない安価な素材で中間保持部材３を形成することができるようになる。
【００４９】
この間接接着構造における間接接着方法としては、まず、ワークＡとワーク保持部材Ｂとの間隔や取付中心軸の位置及び角度などが、取付け後の狙いとする適正値となるように、ワークＡとワーク保持部材Ｂとを、所定の位置関係を保つように位置決めする。一方、中間保持部材３に設けた貫通孔３ａに光硬化型接着剤４を充填する。その後、この中間保持部材３の貫通孔３ａに充填された光硬化型接着剤４が該ワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面に付着するように、該中間保持部材３を配設する。そして、この状態で、該中間保持部材３の非接着面側から光５を照射して、この中間保持部材３の貫通孔３ａに充填された光硬化型接着剤４を硬化させる。
この間接接着方法においては、ワークＡとワーク保持部材Ｂとの位置決め工程と、中間保持部材３の貫通孔３ａへの光硬化型接着剤４の充填工程とを、同時に実行させることができるので、生産性をより向上させることが可能になる。
【００５０】
他の間接接着方法としては、ワークＡとワーク保持部材Ｂとを、所定の位置関係を保つように位置決めし、中間保持部材３の第１及び第２の各接着面が、該ワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面に対向するように、該中間保持部材３を配設する。その後、この中間保持部材３の貫通孔３ａに光硬化型接着剤４を充填する。そして、この中間保持部材３の貫通孔３ａに充填された光硬化型接着剤４が、該ワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面に付着した状態で、該中間保持部材３の非接着面側から光５を照射して、この中間保持部材３の貫通孔３ａに充填された光硬化型接着剤４を硬化させる。
この間接接着方法においては、位置決めされたワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面に対向するように、中間保持部材３が配設された後、この中間保持部材３の貫通孔３ａに光硬化型接着剤４が充填されるので、該貫通孔３ａに充填された光硬化型接着剤４が自重により垂れ落ちたり偏ったりすることがなく、また、光硬化型接着剤４がワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面に確実に付着されるようになる。
【００５１】
この間接接着構造における中間保持部材３としては、例えば、図７に示すように、上記貫通孔３ａが複数個設けられているものであることが好ましい。
この中間保持部材３は、接着に必要な量の光硬化型接着剤４を、複数個の貫通孔３ａに分割して充填することができ、貫通孔１個当たりの光硬化型接着剤４の充填量が少なくて済む。従って、光硬化型接着剤４の硬化に要する時間を更に短縮できる。また、各貫通孔３ａに充填された光硬化型接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りも少なくなる。更に、各貫通孔３ａに充填された光硬化型接着剤４の、ワークＡ及びワーク保持部材Ｂの接着面に対する総和としての付着面積を増大させることができるので、ワークＡ及びワーク保持部材Ｂと中間保持部材３との接着強度を向上させることができる。
【００５２】
また、上記中間保持部材３としては、その貫通孔３ａが、該貫通孔３ａに充填された光硬化型接着剤４を表面張力で保持できる大きさに形成されていることが望ましい。例えば、図８に示すように、中間保持部材３の貫通孔３ａに充填された光硬化型接着剤４が、該中間保持部材３の接着面側の開口から僅かに盛り上がった状態で、光硬化型接着剤４が貫通孔３ａに保持されることが望ましい。
この中間保持部材３は、その貫通孔３ａに充填された光硬化型接着剤４が表面張力で保持されるので、光硬化型接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りが少なくなる。
【００５３】
更に、上記中間保持部材３としては、その貫通孔３ａが、例えば、図９に示すように、貫通孔３ａの接着面側の開口が非接着面側の開口よりも小さなロート状に形成されていることが望ましい。
この中間保持部材３においては、その貫通孔３ａの内壁と該貫通孔３ａに充填された光硬化型接着剤４との間に作用するズリ応力が増大されるようになるので、光硬化型接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りがより少なくなる。
【００５４】
また、上記中間保持部材３としては、例えば、図１０に示すように、その貫通孔３ａの非接着面側の開口が透明薄板６で覆われているものであってもよい。
この中間保持部材３においては、その貫通孔３ａの非接着面側の開口が透明薄板６で覆われているので、その貫通孔３ａに充填された光硬化型接着剤４に対して、該貫通孔３ａの接着面側（図１０の左方及び下方側）からのみ、大気圧が加わるようになり、貫通孔３ａに充填された光硬化型接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りが更に少なくなる。
【００５５】
ここで、上記透明薄板６の材質としては、どのようなものであってもよいが、例えば、ガラスあるいは樹脂を用いることが好ましい。
すなわち、透明薄板６の材質をガラスとした場合には、貫通孔３ａに充填された光硬化型接着剤４に対して、中間保持部材３の非接着面側から光５を照射した際の、該透明薄板６の変色が少なく、光５の光透過率の低下を抑制できる。
また、透明薄板６の材質として樹脂を用いた場合には、充填された光硬化型接着剤４の自重による垂れ落ちや偏りが少なく、且つ、光硬化型接着剤４を短時間で硬化させることができる中間保持部材３を、安価に形成することができるようになる。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１乃至７の発明によれば、光硬化型接着剤を中間保持部材の貫通孔に充填できるので、該中間保持部材の非接着面側から該貫通孔を通して、該光硬化型接着剤のほぼ全域に亘って、光をほぼ均一に直接照射させることができるようになり、光硬化型接着剤の硬化に要する時間を短縮できる。従って、中間保持部材として安価な非透明体で形成されたものを使用した場合であっても、ワーク及びワーク保持部材と中間保持部材との接着工程の所要時間を短縮することができるので、その生産性の低下を解消できる。また、該接着工程において光硬化型接着剤に未硬化部分が残ってしまうことがなくなるので、光硬化型接着剤の経時的な硬化によるワークとワーク保持部材との位置関係の狂いも生じることがなくなる。更に、中間保持部材として安価な透明体で形成されたものを使用した場合でも、該光硬化型接着剤の硬化に要する時間を短縮させることが可能になるので、該中間保持部材が黄色に変色して、その光透過率が低下する前に、該光硬化型接着剤を硬化させることが可能になり、光照射によるワーク及びワーク保持部材と中間保持部材との接着面の加熱に伴う該接着面の熱変形を防止することができるようになる。このように、本発明においては、透明あるいは非透明を問わない安価な素材で中間保持部材を形成することができるという優れた効果がある。
【００６０】
特に、請求項２の発明によれば、接着に必要な量の光硬化型接着剤を、複数個の貫通孔に分割して充填することができ、貫通孔１個当たりの光硬化型接着剤の充填量が少なくて済むので、各貫通孔の充填量を少なくすることができ、光硬化型接着剤の硬化に要する時間が更に短縮され、また、該貫通孔に充填された光硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りも少なくなる。更に、該貫通孔に充填された光硬化型接着剤の、ワーク及びワーク保持部材の接着面に対する総和としての付着面積を増大させることができるので、該ワーク及びワーク保持部材と中間保持部材との接着強度を向上させることができるという優れた効果がある。
【００６１】
また、請求項３の発明によれば、その貫通孔に充填された光硬化型接着剤が表面張力で保持されるので、該光硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りが少なくなるという優れた効果がある。
【００６２】
また、請求項４の発明によれば、貫通孔の内壁と該貫通孔に充填された光硬化型接着剤との間に作用するズリ応力が増大されるようになるので、該光硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りがより少なくなるという優れた効果がある。
【００６３】
また、請求項５乃至７の発明によれば、貫通孔に充填された光硬化型接着剤に対して、大気圧が該貫通孔の接着面側からのみ加わるようになるので、該光硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りが更に少なくなるという優れた効果がある。
【００６４】
特に、請求項６の発明によれば、貫通孔の非接着面側の開口を覆う透明薄板の材質がガラスであるので、該貫通孔に充填された光硬化型接着剤に対して、該中間保持部材の非接着面側から光を照射した際の、該透明薄板の変色が少なく、光透過率の低下を抑制できるという優れた効果がある。
【００６５】
また、請求項７の発明によれば、その貫通孔の非接着面側の開口を覆う透明薄板の材質が透明な樹脂であるので、該貫通孔に充填された光硬化型接着剤の自重による垂れ落ちや偏りが少なく、且つ、光硬化型接着剤を短時間で硬化させることができる中間保持部材を、安価に形成することができるようになるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る間接接着構造の一例を説明するためのインクジェットヘッドユニットの概略構成を示す斜視図。
【図２】上記インクジェットヘッドユニットの間接接着構造を示す概略正面図。
【図３】上記インクジェットヘッドユニットの間接接着構造を示す分解斜視図。
【図４】上記インクジェットヘッドユニットの組立装置を示す概略正面図。
【図５】本発明の実施形態に係る間接接着構造の他の例を説明するためのスキャナユニットの概略構成を示す斜視図。
【図６】本発明の実施形態に係る間接接着構造を示す概略図。
【図７】本発明の実施形態に係る間接接着構造に用いられる中間保持部材の斜視図。
【図８】本発明の実施形態に係る間接接着構造に用いられる他の中間保持部材の概略断面図。
【図９】本発明の実施形態に係る間接接着構造に用いられる更に他の中間保持部材の概略断面図。
【図１０】本発明の実施形態に係る間接接着構造に用いられる更に他の中間保持部材の概略断面図。
【図１１】上記間接接着構造の一例としてのインクジェットヘッドユニットの概略構成を示す斜視図。
【図１２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、上記インクジェットヘッドユニットの間接接着工程を示す概略図。
【符号の説明】
１      インクジェットヘッド
２      ヘッド保持部材
２ａ    ヘッド保持壁
３      中間保持部材
３ａ    中間保持部材の貫通孔
４      光硬化型接着剤
５      光
６      透明薄板
４１    ＣＣＤ基板
４２    個体撮像素子（ＣＣＤ）
４３    結像レンズ
４４    レンズ支持体
Ａ      ワーク
Ｂ      ワーク保持部材
【図１】
0004217354.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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