(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気が流通する筒にシャッターを閉じ位置と開き位置に回動自在に取付けるシャッターの取付構造において、
前記筒の径方向に対向した軸取付部分２０に孔２１を形成し、
前記シャッター１７の軸取付部分２０と対向した位置に、孔２４を有する取付用フランジ２３を設け、
この取付用フランジ２３の孔２４と前記軸取付部分２０の孔２１に軸２２を嵌挿して筒にシャッター１７を回動自在に取付け、
前記軸２２を、軸取付部分２０の孔２１と略同一径の軸部３０と、この軸部３０の基端部に一体的に設けた大径のベース部３１と、軸部３０の中間部に一体的に設けたリブ３２を有し、そのベース部３１とリブ３２と軸部３０に亘ってスリット溝３３が形成されて基端部分が径方向に縮み変形可能で、かつ元の形状に弾性的に復元する形状とし、
前記軸２２のリブ３２とベース部３１の隙間が筒の軸取付部分２０の肉厚と略同一で、軸２２の基端部分を径方向に縮み変形するとリブ３２が軸取付部分２０の孔２１を挿通可能であることを特徴とするシャッターの取付構造。
【請求項２】
前記取付用フランジ２３の孔２４に、軸孔４０を有する軸受２５を挿入して取付け、
前記軸２２の軸部３０を軸受２５の軸孔４０に回動自在に嵌挿し、
前記軸受２５と前記軸２２を樹脂製とした請求項１記載のシャッターの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、換気扇、レンジフード、浴室換気乾燥機等の排気筒、吸気筒に使用されるシャッターの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
換気扇、レンジフード、浴室換気乾燥機等の排気筒にはシャッターが開位置と閉位置に亘って回動自在に取付けてある。
このシャッターは排気筒を流通する排気空気で開位置に回動して排気空気を外部に排出する。
また自重でシャッターが閉位置に回動して外気が換気扇、レンジフード、浴室換気乾燥機等の内部に流入しないようにしている。
【０００３】
前述のシャッターを排気筒に取付ける構造としては、例えば図６に示すものが知られている。
シャッター１を板金加工によって、その径方向に対向した外周縁部分に取付用フランジ２を一体的に有する形状とする。
排気筒３の径方向に対向した部分に穴４を形成し、この各穴４に一対の軸５を挿通して鍔６を排気筒３の内部に押しつけ、軸５の排気筒３の外面から突出した部分をプレス機等でカシメ加工して軸５を取付ける。
この各軸４とシャッター１の取付用フランジ２の孔７を嵌合してシャッター１を開位置と閉位置に亘って略９０度回動自在に取付ける。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のシャッター取付構造は、軸５をプレス機等でカシメ加工して排気筒３に取付けるので、排気筒３に軸５を取付け、その後にシャッター１を取付けることになる。
このために、シャッター１を取付けるにはシャッター１を全体的に湾曲変形させて一対の取付用フランジ２を、一対の軸５の内側に位置させ、シャッター１を元の形状に弾性復元して一対の取付用フランジ２の孔７と軸５を嵌合させる第１の取付けの仕方がある。
また、シャッター１の取付用フランジ２を一旦内側に折り曲げて一対の取付用フランジ２を、一対の軸５の内側に位置させ、一対の取付用フランジ２を起こして元の形状とすることで取付用フランジ２の孔７と軸５を嵌合させる第２の取付けの仕方がある。
【０００５】
第１の取付けの仕方であると、シャッター１を全体的に湾曲変形させることは困難であるし、湾曲変形しすぎると元の形状に復元せずに湾曲変形したままの形状となることがある。
このために、シャッター１の取付けが困難であると共に、シャッター１を正しい状態に取付けできずに不良品となることがある。
【０００６】
第２の取付けの仕方であると、取付用フランジ２が折り曲げ、起こしされるので、その取付用フランジ２のシャッター１への取付部（曲げ部）の強度が弱くなったり、曲げ部周辺に変形が発生する。
しかも、内側に折り曲げた取付用フランジ２の起こし具合のバラツキによって取付用フランジ２が正しく元の形状とならないことがあり、シャッター１にガタツキが生じ、騒音や振動が発生するほか、適切な軸クリアランス（軸５と孔７の隙間）が確保されずシャッター１が作動不良を起こし、シャッター１が開位置まで作動せずに排気量の不足やファン回転数の異常上昇による振動が発生する可能性がある。例えば、シロッコファン等は排気口を塞ぐとファン回転数が上昇する特性があるので、前述のようにシャッターが開き位置まで作動しない場合にはシロッコファンの回転数が異常上昇する。
【０００７】
そこで、本発明は前述の課題を解決できるようにしたシャッターの取付構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、空気が流通する筒にシャッターを閉じ位置と開き位置に回動自在に取付けるシャッターの取付構造において、
前記筒の径方向に対向した軸取付部分２０に孔２１を形成し、
前記シャッター１７の軸取付部分２０と対向した位置に、孔２４を有する取付用フランジ２３を設け、
この取付用フランジ２３の孔２４と前記軸取付部分２０の孔２１に軸２２を嵌挿して筒にシャッター１７を回動自在に取付け、
前記軸２２を、軸取付部分２０の孔２１と略同一径の軸部３０と、この軸部３０の基端部に一体的に設けた大径のベース部３１と、軸部３０の中間部に一体的に設けたリブ３２を有し、そのベース部３１とリブ３２と軸部３０に亘ってスリット溝３３が形成されて基端部分が径方向に縮み変形可能で、かつ元の形状に弾性的に復元する形状とし、
前記軸２２のリブ３２とベース部３１の隙間が筒の軸取付部分２０の肉厚と略同一で、軸２２の基端部分を径方向に縮み変形するとリブ３２が軸取付部分２０の孔２１を挿通可能であるシャッターの取付構造である。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において前記取付用フランジ２３の孔２４に、軸孔４０を有する軸受２５を挿入して取付け、
前記軸２２の軸部３０を軸受２５の軸孔４０に回動自在に嵌挿し、
前記軸受２５と前記軸２２を樹脂製としたシャッターの取付構造である。
【００１１】
【作    用】
第１の発明によれば、シャッター１７を筒の内部に入れ、筒の外部から軸２２を軸取付部分２０の孔２１を挿入してシャッター１７の取付用フランジ２３の孔２４に回動自在に嵌挿することで、シャッター１７を筒に回動自在に取付けできる。
このように、従来のようにシャッターを湾曲変形したり、取付用フランジを折り曲げせずに軸２２を挿入するだけで回動自在に取付けできる。
【００１２】
したがって、筒にシャッターを取付ける作業が簡単となる。
また、シャッターの取付け不良が生じることもない。さらにはシャッターにガタツキができたりしないので、騒音や振動が発生したり、シャッターの作動不良が起こることもない。
【００１３】
また、軸２２の基端部分をスリット溝３３を境として径方向に縮み変形させることでリブ３２を軸取付部分２０の孔２１を通過でき、その後に軸２２の基端部分を元の形状に弾性的に復元することでベース部３１とリブ３２で軸取付部分２０を挟持する。
したがって、軸２２を筒の外側から容易に挿入できると共に、軸取付部分２０の孔２１から抜け出すことを確実に防止できる。
【００１４】
第２の発明によれば、軸２２の軸部３０と軸受２４が非常にスムーズに相対的に回動するので、潤滑剤を必要とせずに耐久性が向上すると共に、シャッター取付け作業がより一層簡単となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、浴室の天井１０に浴室換気乾燥機１１が取付けてある。この浴室換気乾燥機１１は箱状の本体１２内に図示しないファン、ヒータ等が設けられ、吸気口１３から浴室内の空気を吸い込んで排気口１４から排気したり、吸気口１３から吸い込んだ空気をヒータで加熱して吹出口１５から再び浴室内に吹き出したりする従来公知のものである。
前記排気口１４に排気筒１６が接続してあり、この排気筒１６にシャッター１７が開位置と閉位置に回動自在に取付けてある。
【００１６】
図２と図３に示すように、排気筒１６は取付用筒１８と長尺な筒１９を備え、その取付用筒１８の鍔１８ａを本体１２に固着して取付け、筒１９を取付用筒１８に嵌合してある。前記取付用筒１８の径方向に対向した部分１８ｂはつぶし加工されて相互に平行となった一対の軸取付部分２０を形成している。この一対の軸取付部分２０を結ぶ直線は取付用筒１８の中心１８ｃよりも上方に位置がずれている。
この各軸取付部分２０の孔２１に軸２２がそれぞれ取付けてある。
【００１７】
前記シャッター１７は取付用筒１８の内面に沿った形状の板状で、軸取付部分２０と対向した部分に取付用フランジ２３が一体的に設けてあり、このシャッター１７は板金加工品である。
この各取付用フランジ２３の孔２４に軸受２５がそれぞれ取付けてあり、その各軸受２５に前記各軸２２が嵌合してシャッター１７が取付用筒１８に閉じ位置と開き位置に亘って略９０度回動自在に取付けてある。
【００１８】
このようであるから、シャッター１７は自重で垂直姿勢に回動して閉じ位置に保持される。
また、排気口１４から流入する空気でシャッター１７は上方に揺動して開き位置となる。
また、長尺な筒１９に外気が流入すると、その外気でシャッター１７は押されるがストッパー２６に当接して閉じ位置に保持される。
【００１９】
前記軸２２は図４と図５に示すように、断面円形の軸部３０と、この軸部３０の長手方向端部（基端部）に一体的に設けた断面円形のベース部３１と、軸部３０の長手方向中間（中間部）に一体的に設けたがリング形状のリブ３２を有し、軸部３０よりもリブ３２が大径で、リブ３２よりもベース部３１が大径である。前記軸部３０の長手方向一端寄り部分とリブ３２とベース部３１（つまり、軸２２の基端部分）に径方向に亘るスリット溝３３が長手方向に連続して形成してあり、軸部３０の長手方向一側部分とリブ３２とベース部３１は径方向に縮み変形可能で、かつ元の形状に弾性的に復元する。この径方向の縮み寸法（スリット溝３３の幅）はリブ３２の軸部３０から外側に突出した突出寸法の２倍と略等しい。
【００２０】
前記軸受２５は図４と図５に示すように、軸孔４０を有する本体部４１と、この本体部４１の長手方向端部に一体的に設けた鍔部４２で形成してある。
前記軸受２５の軸孔４０に軸２２の軸部３０が回転可能に嵌挿する。
前記軸２２と軸受２５はナイロン等の樹脂製で、軸２２の軸部３０と軸受２５は相対的にスムーズに回動し、潤滑剤を必要としない。
【００２１】
前記軸２２の軸部３０は軸取付部分２０の孔２１と略同一径で、リブ３２とベース部３１との間の隙間は軸取付部分２０（取付用筒１８の肉厚）と略同一である。
前記軸受２５の本体部４１は取付用フランジ２３の孔２４と略同一径で、鍔部４２は取付用フランジ２３の孔２４よりも大径である。
【００２２】
次にシャッターの取付け作業を説明する。
排気筒１６の取付用筒１８に一対の軸取付部分２０を加工し、孔２１を形成する。
シャッター１７の取付用フランジ２３の孔２４に軸受２５の本体部４１を挿入して鍔部４２を取付用フランジ２３に当接する。
シャッター１７を取付用筒１８内に入れ、軸受２５の軸孔４０と軸取付部分２０の孔２１を位置合わせする。
取付用筒１８の外側から軸２２の軸部３０の先端部を軸取付部分２０の孔２１に挿入して軸受２５の軸孔４０に嵌挿し、かつ軸２２の基端部分をスリット溝３３を境として径方向に縮み変形してリブ３２を孔２１に押し込みして孔２１を通過させて頭部３０を軸孔４０に完全に嵌挿する。
この後に、軸３０の基端部分を元の形状に弾性的に復元し、軸取付部分２０をリブ３２とベース部３１で挟持して軸２２を抜け出ないように取付ける。
これによって、シャッター１７が取付用筒１８に回動自在に取付けられる。
【００２３】
前記シャッター１７は長尺な筒１９に取付けても良いし、排気筒１６を１つの筒で形成しても良い。
また、吸気筒にもシャッター１７を前述と同様に取付けできる。
つまり、空気が流通する筒にシャッター１７を取付ける場合に前述のようにして取付けできる。
なお、軸受２５を用いずに軸２２の軸部３０を取付用フランジ２３の孔２４に回動自在に嵌挿しても良い。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、シャッター１７を筒の内部に入れ、筒の外部から軸２２を軸取付部分２０の孔２１を挿入してシャッター１７の取付用フランジ２３の孔２４に回動自在に嵌挿することで、シャッター１７を筒に回動自在に取付けできる。
このように、従来のようにシャッターを湾曲変形したり、取付用フランジを折り曲げせずに軸２２を挿入するだけで回動自在に取付けできる。
【００２６】
したがって、筒にシャッターを取付ける作業が簡単となる。
また、シャッターの取付け不良が生じることもない。さらにはシャッターにガタツキができたりしないので、騒音や振動が発生したり、シャッターの作動不良が起こることもない。
【００２７】
また、軸２２の基端部分をスリット溝３３を境として径方向に縮み変形させることでリブ３２を軸取付部分２０の孔２１を通過でき、その後に軸２２の基端部分を元の形状に弾性的に復元することでベース部３１とリブ３２で軸取付部分２０を挟持する。
したがって、軸２２を筒の外側から容易に挿入できると共に、軸取付部分２０の孔２１から抜け出すことを確実に防止できる。しかも従来のようにカシメ等するプレス機や専用工具が不要で、シャッターを簡単に取付けできる。
【００２８】
請求項２に係る発明によれば、軸２２の軸部３０と軸受２４が非常にスムーズに相対的に回動するので、潤滑剤を必要とせずに耐久性が向上すると共に、シャッター取付け作業がより一層簡単となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】浴室換気乾燥機の取付け状態を示す概略図である。
【図２】シャッター取付部の断面図である。
【図３】シャッター取付部の分解斜視図である。
【図４】軸と軸受の斜視図である。
【図５】軸と軸受によるシャッター取付部分の拡大断面図である。
【図６】従来例の説明図である。
【符号の説明】
１…シャッター、２取付用フランジ、３…排気筒、５…軸、１０…天井、１１…浴室換気乾燥機、１６…排気筒、１７…シャッター、１８…取付用筒、２０…軸取付部分、２１…孔、２２…軸、２３…取付用フランジ、２４…孔、２５…軸受、３０…軸部、３１…ベース部、３２…リブ、３３…スリット溝、４０…軸孔、４１…本体部、４２…鍔部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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