(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体層と、この基体層に塗布されたドナー層とを備えた、版胴に転写するリソグラフ式版形成用の長さ方向及び横断方向を有するウェブ状の形態の熱転写フィルムにおいて、
ａ）前記基体層は、少なくとも一つのポリマー物質からなり、
該ポリマー物質は、７００〜１６００ｎｍの波長の光に対して７０％より高い透過率を有し、
ｂ）前記ドナー層は、少なくとも、
ｉ）照射されるレーザ光の光線のエネルギーを熱エネルギーに変換することができる第１の材料と、
ｉｉ）第２の材料としての、酸価が１２０〜５５０に存在する、アクリル酸及びα−メチルスチレンからなるポリマーと、
ｉｉｉ）第３の材料として、濡れ補助材と、
を有し、
前記第２の材料としてのポリマーには、該第２の材料としてのポリマー全体量に対して１〜２０％の反応性を有するポリマーが添加されており、
前記反応性を有するポリマーは、エポキシド、イソシアネート、及び／又はポリビニルブチラールであることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項２】
基体層と、この基体層に塗布されたドナー層とを備えた、版胴に転写するリソグラフ式版形成用の長さ方向及び横断方向を有するウェブ状の形態の熱転写フィルムにおいて、
ａ）前記基体層は、少なくとも一つのポリマー物質からなり、
該ポリマー物質は、７００〜１６００ｎｍの波長の光に対して７０％より高い透過率を有し、
ｂ）前記ドナー層は、少なくとも、
ｉ）照射されるレーザ光の光線のエネルギーを熱エネルギーに変換することができる第１の材料と、
ｉｉ）第２の材料として、６０〜８０重量％のα−メチルスチレン、４０〜２０重量％のアクリル酸、及び、０〜２０重量％のカルボキシル基を含まないアクリルモノマーからなるポリマーと、
ｉｉｉ）第３の材料として、濡れ補助材と、
を有し、
前記第２の材料としてのポリマーには、ポリマー全体量に対して１〜２０％の反応性を有するポリマーが添加されており、
前記反応性を有するポリマーは、エポキシド、イソシアネート、及び／又はポリビニルブチラールであることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記基体層は、５０μｍ〜４μｍの厚さとされ、１５０℃での熱収縮が５％より小さくされていることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記ポリマー物質は、ポリエステル、ポリアリルエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンエーテル、及び／又はポリカーボネートとされていることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項５】
請求項４に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記ポリエステルは、ジカルボン酸及びジオールから合成された、及び／又は、ヒドロキシカルボン酸、ないしはこれらに対応したラクトンから合成されたポリエステル、すなわち、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１，４−ジメチロールシクロヘキサンテレフタレート、ポリヒドロキシベンゾエート、及びポリエチレンナフタリンジカルボキシレートから選ばれ、また、ヒドロキシレンド基を有したポリエーテル、及びポリエステルから合成され、ポリカーボネートで修飾されたブロックコポリエーテルエステルから選ばれていることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項６】
請求項５に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートとされていることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記第１の材料は、
ａ）有機色素もしくは有機染料とされ、少なくとも特性として、
ａａ）７００〜１６００ｎｍの波長領域において吸収が最大となり、
ａｂ）１５０℃以上の耐熱性を有しており、
及び／又は、
ｂ）分解されることなく光線のエネルギーを熱エネルギーに変換することができる無機物とされ、
及び／又は、
ｃ）カーボンブラック
とされていることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項８】
請求項７に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記有機色素もしくは前記有機染料は、耐熱性有機色素あるいは顔料を有し、
該有機色素もしくは顔料は、オキソノール色素及びオキソノール顔料、あるいは、メロシアニン色素及びメロシアニン顔料といった、ポリメチン色素もしくはポリメチン顔料、ベンゾチアゾール、キノリン、シアニン色素もしくはシアニン顔料、及び、ペリレン色素もしくはペリレン顔料から選ばれていることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項９】
請求項７に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記無機物は、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、磁鉄鉱Ｆｅ３Ｏ４から選ばれ、
また、スピネルブラックＣｕ（Ｃｒ，Ｆｅ）２Ｏ４、Ｃｏ（Ｃｒ，Ｆｅ）２Ｏ４から選ばれ、
また、マンガンフェライトＭｎＦｅ２Ｏ４から選ばれていることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項１０】
請求項７に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記カーボンブラックは、平均粒径１０〜５０ｎｍを有したカーボンブラックから選ばれていることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記第２の材料としてのポリマーは、ｐＨ値１０以上で水溶することを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記第２の材料としてのポリマーは、分子量の数平均が１０００から２００００とされていることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記第２の材料としてのポリマーは、３０〜１００℃の領域にガラス転移温度を有していることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか１項に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記第２の材料としてのポリマーは、全ての成分に対する融点領域において、８０〜１５０℃の間に天井温度を有していることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項１５】
請求項１又は２に記載の熱転写フィルムにおいて、
第３の材料としての前記濡れ補助材は、アルコール、ケトン、燐酸のエステル、グリコールエーテル、アニオン性界面活性剤から選ばれていることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項１６】
請求項１５に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記濡れ補助材は、ケトンとされていることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項１７】
請求項１５または請求項１６に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記濡れ補助材は、前記ドナー層の前記ポリマーが版へ転写された後、熱が作用する条件の下での定着工程において、該熱が作用する間にわたり、前記濡れ補助材の蒸発により内発的な温度調整が行われるようになっていることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか１項に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記エポキシドは、ビスフェノールＡを基にした固体樹脂であることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項１９】
請求項１〜１７のいずれか１項に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記イソシアネートは、ブロックされたイソシアネート、ウレトジオン基を有したポリマー、ジメチルピロールでブロックされたＩＰＤＩ、２−ブタンオキシムでブロックされたＩＰＤＩ、Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  ＩＬ（登録商標）、ないしはＤｅｓｍｏｄｕｒ  Ｈ（登録商標）のいずれか一つであることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれか１項に記載の熱転写フィルムからなる熱転写ベルト。
【請求項２１】
請求項１〜１９のいずれか１項に記載の熱転写フィルム、ないしは請求項２０に記載の熱転写ベルトを製造するための方法において、
照射されるレーザ光の光線のエネルギーを熱エネルギーに変換することができる第１の材料と、６０〜８０重量％の芳香族モノアルケニルモノマー、及び、４０〜２０重量％の（メタ）アクリル酸モノマー、及び、０〜２０重量％のカルボキシル基を含まないアクリルモノマーを有する第２の材料としてのポリマーと、溶媒とを混ぜ合わせ、マイヤー・バー（Ｍｅｙｅｒ−Ｂａｒ）を用いて、あるいはグラビア印刷法により物質を基体層に塗布し、転写層の厚さが乾燥時の厚さで０．５〜５μｍとなるように設け、その後、塗布された物質が概ね固化するまで溶媒を蒸発させることを特徴とする熱転写フィルムないしは熱転写ベルトを製造するための方法。
【請求項２２】
請求項２１に記載の熱転写フィルムないしは熱転写ベルトを製造するための方法において、
前記第１の材料と、前記第２の材料としてのポリマーと、前記溶媒と、さらに、前記溶媒と同一のものとされていてもよい第３の材料としての濡れ補助材とを混ぜ合わせることを特徴とする熱転写フィルムないしは熱転写ベルトを製造するための方法。
【請求項２３】
レーザ誘起転写により、請求項１に係る熱転写フィルムを用いて画線部が形成された版。
【請求項２４】
請求項２３に記載の版において、
プラズマ溶射や、フレーム溶射によって形成されたセラミック、及び／又は、金属表面を有してなり、該金属は、クロム、真ちゅう（Ｃｕ５２〜６５％、Ｚｎ４８〜３５％を含むものであり、例えばＢｏｌｔｏｍｅｔ  Ｌ（登録商標）Ｃｕ６３Ｚｎ３７であるもの）、及び／又は特殊鋼とされていることを特徴とする版。
【請求項２５】
請求項１又は２に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記反応性を有するポリマーは、該第２の材料としてのポリマー全体量に対して１〜２０％の反応性を有する固体のポリマーであることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項２６】
請求項２５に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記反応性を有するポリマーは、該第２の材料としてのポリマー全体量に対して７〜１２％の反応性を有する固体のポリマーであることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項２７】
請求項１６に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記濡れ補助材は、メチルエチルケトンとされていることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項２８】
請求項２４に記載の版において、
プラズマ溶射や、フレーム溶射によって形成されたセラミック、及び／又は、金属表面を有してなり、該金属は、クロム、真ちゅう（Ｃｕ５２〜６５％、Ｚｎ４８〜３５％を含むものであり、例えばＢｏｌｔｏｍｅｔ  Ｌ（登録商標）Ｃｕ６３Ｚｎ３７であるもの）、及び／又は高合金鋼（ドイツ工業規格研究所ＤＩＮの定める規格１７４４０による１．４３シリーズ、１．４５６８、１．４４シリーズであるもの）とされていることを特徴とする版。
【請求項２９】
請求項１７に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記濡れ補助材は、ドナー層の乾燥時の質量の０．０５〜８重量％であることを特徴とする熱転写フィルム。
【請求項３０】
請求項１７に記載の熱転写フィルムにおいて、
前記濡れ補助材は、ドナー層の乾燥時の質量の０．５〜５重量％であることを特徴とする熱転写フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、とくにオフセット印刷のため、レーザ光で転写を起こして、リソグラフ式の版胴に画線部を形成するためのドナー物質に適した、反応性のあるポリマー物質を有する熱転写フィルム一般に関し、さらに、この熱転写フィルムならびに中間生成物の製造の方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、画線部に応じて、版胴に点状にプラスチックが着設される印刷方法が周知である。この版胴は、オフセット印刷においては、引き続き印刷インキが塗られ、そして、インキが塗布される領域にある印刷インキがゴム胴に移され、さらにこのインキが被印刷物上に転写される。ことに、印刷部数が少ない場合、印刷する題材を素早く取り替えるためには、可能な限りコンピュータで制御を行う一方、他方では可動部分を交換することなく装置の内部で印刷工程が進められることが望まれている。欧州特許第 0 698 488 号公報に開示された印刷装置は、この要求を満たすものである。
【０００３】
上記の装置に用いられた版胴は、もともと熱転写ベルトにあったポリマーによって、画線部に応じて、画素を形成するように点状に覆われたものである。オフセット印刷に適したリソグラフ式の版を実現するためには、−これは、版胴の上で、親水性の領域（版胴上におけるポリマーで覆われていない部分）、及び疎水性の領域（版胴上におけるポリマーで覆われた部分であって、後に印刷工程に際してインキが移される領域となる部分）の間を明確に分離することを意味するが−、熱転写フィルムの所定の物理的ならびに化学的なパラメータをとくに熱転写ベルト用に設定し、かつ最適化しなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、熱転写フィルムのドナー層から、ポリマーをレーザ光で誘起して転写させること（以後、この明細書中、単にレーザ誘起転写と称することもある）によって、版胴に画線部を形成するための、より優れた熱転写フィルムを提供することにある。そして、以下の点に留意した熱転写フィルムを提供することを目的とする。すなわち、
１．支持体（基体層）は、移送のための力学的な条件、レーザ光の透過のための光学的な条件、及び、塗布された層の加熱に際して、熱に対する条件を満足するものであること、
２．フィルム上に設けられ、画線部に応じて点のように転写された被覆層は、版胴にしっかり付着し、印刷の質を同じに保ちながら、できるだけ多くの部数を発行するための十分な寿命を有するものであること、
３．版胴に塗布されたポリマー層は、印刷工程が終われば、簡単な方法で環境を汚さず素早く除去することができ、これにより、すぐさま新しい印刷工程を始めることができること、
４．画素形状に塗布されたポリマー物質は、理想的な円柱形状を有するか、もしくは、この形状に近似されるものであること、
の点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題、ならびに、以下に記載されるさらなる課題は、上位請求項に係る発明によって解決される。さらなる個別の実施形態に関しては、下位請求項に明記されている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に係る熱転写フィルムは、主請求項に記載の通り、耐熱性を可能な限り有したプラスチックからなる、例えば、支持フィルムもしくは支持ベルトといった基体層１と、この基体層１に塗布されたドナー層２、すなわち、上位請求項に明記されているような、熱に反応して転写可能とされた層とから構成されている。熱転写ベルトの背面、つまり、基体層１のドナー層が被覆されていない側からのレーザ光３の働きによって、ドナー層内に熱が誘起され、この熱によって、このプラスチック層の軟化、そして終には、解離が引き起こされる。とくに、基体層１とその上に塗布されたドナー層２との間の境界層５でガス状物質が発生するが、このガス状物質のために、熱に反応するドナー層が、柔らかい状態から固まりかけたような状態で、画線部に応じて基体／ドナー層の結合から解放され版胴に転写される。さらに、ベルトの供給の仕方によって（欧州特許第 0 698 488 号公報参照）、転写のプロセスは、非可逆的で、かつ、一方向に方向付けられている。反応性を有するポリマーが含まれていることによって、レーザ光による熱の作用を介して、瞬間的な硬化が引き起こされる。プラスチックは、金属から形成された胴等の大きな熱容量のためにすぐに冷やされ、版胴に付着する。高速で螺旋状に行われる塗布工程により、版胴全体が画線部に応じて点状にプラスチック層で覆われた後、転写された層には、主に二つの段階に分けて後処理が施される。すなわち、第１段階では、定着工程が施され、このステップでは、熱を働かせること等により、プラスチック層が版を形成する材料に、より安定に付着し、次に、親水化が施される第２段階では、版胴上の何も付着していない領域が一様に親水性を有するように処理され（親水化され）るとともに、転写されたポリマーの輪郭、つまり、エッジの仕上がりにコントラストが与えられる。親水性とは、この明細書中、動的な条件の下での水との濡れの尺度として、水との馴染み易さを意味するものである。
【０００７】
版胴は、画線部が形成されていない状態で、一様に親水性を有した表面を有している。親水性を有した表面には、例えば、プラズマ溶射や、フレーム溶射によって形成されたセラミック、又は、クロム、真ちゅう（Cu ５２〜６５％、Zn ４８〜３５％を含むものであり、例えば Boltomet L (登録商標) Cu63Zn37であるもの)、特殊鋼、とくに、高合金鋼（DIN 17440による 1.43xx（xx=01, 10, ...）、1.4568、1.44xx（xx=04, 35, 01 ...）であるもの）等々といった金属の表面が適している。
【０００８】
図１は、印刷工程を説明する図である。レーザ光３は、熱転写ベルト、すなわち熱転写フィルム１，２の背面１に当たる。版胴は、決められた方向に回転する。版胴４には、ドナー層２の物質によって螺旋状に順に画線部が形成されていく。
【０００９】
図２は、転写工程をさらに詳しく説明する図である。熱転写ベルト（すなわち、熱転写フィルム）の背面１にレーザ光３が照射されると、ドナー層２の結合からポリマー粒子７が解放され、版胴４に付着する。境界層５又は６でのプロセスについて、以下の記述でさらに詳しく説明する。
【００１０】
以下に、基体層について説明する。基体層は、例えば、ベルトステーション等の移送装置が走行している間の力学的な張力や、局所的な熱の影響に対して耐性を有していなければならない。基体層は、さらにまた、熱転写ベルトの製造に際して使用される化学薬品に関して、化学的に不活性でなければならない。とくに、基体は、画線部を形成するために用いられる波長に対して光学的に透明であることが好ましい。基体は、また、静電気の帯電に無関係とされる一方、電気的に絶縁体である必要がある。
【００１１】
基体層の厚さは、５０μｍから４μｍまで、ないしは５μｍまで、とくに１２〜６μｍの値を有しており、最適な値は、７．５μｍに存在する。厚さを決定するパラメータは、基本的には、光学的な透過率（透過性）、高温領域でも保たれる力学的な強度、熱伝導性、及び熱的安定性、さらに、高温での寸法精度の維持であり、これらのパラメータの間での折衷が模索されるべきである。光学的な透過率は、基体層の厚さが薄くなるにつれて上昇する。力学的な強度は、これに反して、基体層の厚さの増加とともに大きくなる。熱の放出は、厚さが薄くなるにつれて一方で増加するが、他方、力学的な安定性は、基体層の厚さが増すとともに高くなる。
【００１２】
その他、基体層の厚さは十分であるべきで、これにより、３００ｍＪの出力を有するレーザを働かせる際、ドナー層の物質を転写するのに必要な熱が生成され、そして、これによって、ドナー層物質の効果的な転写が行われるべきである。
【００１３】
厚さの他に、破壊時の引張り強さも同様に重要となる。とくに、破壊時の引張り強さが、装置方向に２００Ｎ／ｍｍ2以上、好ましくは２５０Ｎ／ｍｍ2以上、とりわけ好ましくは２７０Ｎ／ｍｍ2以上であるのがよい。横断方向には、１８０Ｎ／ｍｍ2以上、好ましくは２２０Ｎ／ｍｍ2以上、とりわけ２７０Ｎ／ｍｍ2以上であるのがよい。引張り強さは、主として、ベルトステーションによる力学的な要求から、及び、ベルトの幅にもよるが、局所的な熱の影響から決定される。
【００１４】
版胴に画線部を形成する際の精度を得るため、とくに熱的な負荷が加わる条件下での基体層の形状安定性もまた重要となる。１５０℃の熱的負荷のもとでの収縮が８％より小さく、とくに、６．５％より小さく、とくに好ましくは５％より小さくされているのがよい。基体層の熱的な形状安定性は、なによりも以下に挙げるいくつかのプロセスの際に要求されるものである。すなわち、
ａ）製造、保管、及び運搬の際、
ｂ）熱膨張係数及び層の厚さが異なる場合のドナー層の基体層への付着の際、
ｃ）ベルトの多重的な使用の際、ならびに、このとき要求される位置精度、
に要求されるものである。ベルトの多重使用というのは、複数の転写トラックが密に隣り合っているという意味である。このうち一つの転写トラックが画線部に応じた転写を行うために必要となる。基体層が熱的な安定性を有することにより、多重使用の場合に、転写工程がすでになされた後でさえも、ベルトの形状が確実に維持されるようになる。
【００１５】
基体層は、１５０℃あるいはそれ以上の温度においても、上述した力学的な特性、すなわち破壊時の引っ張り強さが装置方向に２００Ｎ／ｍｍ２以上、横断方向には１８０Ｎ／ｍｍ２以上である引っ張り特性をまだ有しているようなプラスチックから形成されていることが好ましい。それゆえ、とくに、光学的な透過性があり、耐熱性を有し、さらに、高強度でハイパフォーマンスなプラスチックが考慮の対象となる。ポリプロピレン及びＰＶＣＰは利用可能である。とくに利用できるプラスチックは、しかし、ポリエステル、ポリアリルエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＥＥ）、及び／又は、ポリカーボネートである。このうちポリエステルがとくに好ましく、しかも、ポリエステルは、ジカルボン酸及びジオールから合成された、及び／又は、ヒドロキシカルボン酸ないしはそれに対応したラクトンから合成された、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ−１，４−ジメチロールシクロヘキサンテレフタレート、ポリヒドロキシベンゾエートといったポリエステル、ならびに、ヒドロキシレン基を有したポリエーテル及びポリエステルから合成され、ポリカーボネートで修飾されたブロックコポリエーテルエステルであることが望ましい。ポリエチレンナフタリンジカルボキシレートもまた適している。市販されているＰＥＴ製品は、Ｈｏｓｔａｐｈａｎ（登録商標）、及び  Ｍｙｌａｒ（登録商標）である。
【００１６】
基体層に用いられるプラスチックは、可塑剤をわずかしか含まないか、好ましくは全く含まないことが望ましい。可塑剤は、概ね低分子の特性を有し、そのため、レーザ光のエネルギーが熱に変換される際に蒸発し、プラズマによる効果を発生させる可能性がある。発生したプラズマは、入射してくるレーザー光を反射し、このため、ドナー層内において、転写されるべき物質を軟化させ、射出するのに必要な熱が得られなくなってしまう。可塑剤は、３００ｍＪの出力を有したレーザが働く際、上述したフィルムもしくはベルトを用いてプラズマの影響が生じないものであれば許容することができる。通常の可塑剤の濃度についても同様である。
【００１７】
基体層として用いられるべきプラスチックに対しては、できるだけ高い光学的な透過効率が求められる。光学的な透過効率は、通常、どのようなベルトの厚さ、及び物質を選ぶかによって決定される。さらに、光学的な透過率は、波長に依存する。一般に、IR−半導体レーザの波長領域は、７００〜１６００ｎｍの間に存在している。とくに、この波長領域は、８００〜９００ｎｍ、とりわけ、８５０〜８２０ｎｍに存在する一方、他方で、１０００〜１２００ｎｍ、ないしは１０７０〜１０３０ｎｍに存在することが望ましい。Nd:YAG−レーザの場合、波長は、約１０６４ｎｍである。望むらくは、波長領域が７００〜１６００ｎｍにあるIR−光に関して、基体層の透過効率は、７０％より大きい値、好ましくは８５％より大きい値であることがよい。とりわけ好ましいのは、波長領域が８００〜１１００ｎｍにあるIR−光に関して、基体層の透過効率が８５％より大きい値となることである。レーザとしては、点状光源になるレーザを用いることができる。好ましいのは、ただし、ダイオードの配列されたIR−半導体レーザ（以下、半導体レーザ−ダイオードアレイと称する）である。
【００１８】
上述したように、基体層は、化学的に不活性でなければならない。つまり、熱転写ベルトの製造方法において使用される化学薬品によって、基体層が悪影響を及ぼされてはならない。この化学薬品とは、とくに、有機溶媒、とりわけケトン、脂肪族、及びシクロ脂肪族の炭化水素であり、また、酸と塩基である。
【００１９】
フィルムがベルト形状で用いられる場合、ベルトの幅は、３ｍｍから５０ｍｍ、とくに８ｍｍから３０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍから１５ｍｍに達する。
【００２０】
次に、熱に反応する、及び／又は、レーザに反応する材料について説明する。レーザ光線が基体層を通り抜けた後、レーザ光線はドナー層、すなわち、転写されるべき物質を有した層に達する。基体層とドナー層の間の境界層では、できるだけ短い間に光のエネルギーが熱エネルギーに変換されることがよい。このためには、転写されるべきポリマーがこのプロセスを助長する補助材を含有していることが不可欠である。ここでいう補助材とは、とくに、上述した波長領域の光線のエネルギーをとくに良く吸収し、熱エネルギーに変換するようなものである。このような補助材は、光のエネルギーから熱エネルギーへの変換の際に分解しないという条件を満たせば、有機色素、もしくは有機染料でもよい。とりわけ安定な有機色素もしくは顔料は、例えば、オキソノール色素及びオキソノール顔料、もしくは、メロシアニン色素及びメロシアニン顔料といった、ポリメチン色素もしくはポリメチン顔料、ベンゾチアゾール、キノリン、シアニン色素もしくはシアニン顔料、ペリレン色素もしくはペリレン顔料である。市販されている有機色素もしくは顔料は、Riedl de Haen の KF 805 PINA（ベンゾチアゾール化合物）、Riedl de Haen の KF 810 PINA（キノリン化合物）、また、American Dye Source Inc. の ADS840MI、ADS840MT、ADS840AT、ADS890MC、ADS956BI、ADS800WS、ADS96HO、また、３，３’−ジエチルチアトリカルボシアニン−ｐ−トルオールスルホナート（シアニン色素化合物）、ペリレン−３，４，８，１０−テトラカルボン酸アンヒドリド（ペリレン化合物）、ならびに、Epolin Inc. の Epolite V-63、及び Epolite III-178、そして、Newmark である。有機色素もしくは顔料は、ドナー層の乾燥時の質量の５〜４０重量％、とくに１０〜３０重量％の量で使用される。これらの色素は、使用されるレーザの波長領域に最大吸収波長がシフトされるように、単独もしくは混ぜ合わせて用いることができる。
【００２１】
有機色素もしくは有機染料の他に、とくに光のエネルギーが熱エネルギーに変換される際に分解しないようなものであれば、無機物も考えられる。このような材料は、例えば、二酸化チタン、酸化アルミニウム、及び、さらに他の酸化金属、及び無機の顔料である。より具体的には、磁鉄鉱 Fe3O4、スピネルブラック Cu(Cr,Fe)2O4、Co(Cr,Fe)2O4、及びマンガンフェライト MnFe2O4である。これらの材料は、２０重量％まで使用することができる。
【００２２】
光のエネルギーを熱エネルギーに効果的に変換することができる材料にとって、特殊な地位を占めているのがカーボン・ブラックである。本製造方法によれば、カーボン・ブラックをとりわけ有効に作用させることができる。とくに、平均粒子径が１０〜５０ｎｍの間、とりわけ、１３〜３０ｎｍ、及び／又は、DIN 55979 に規定されるシュバルツツァール（Schwarzzahl）として２００〜２９０、とりわけ２５０の値を有するような、細かく分けられたカーボン・ブラックは、効果的に使用することができる。カーボン・ブラックは、３０重量％、とくに、２０重量％の量まで使用することができる。上述したような材料、すなわち、有機色素もしくは染料、光のエネルギーが熱エネルギーに変換される際に分解しないような無機物、及び、カーボン・ブラックは、単独もしくは混ぜ合わせて用いることができる。熱に反応する、及び／又は、レーザに反応する材料の量は、基体層に設けられた転写されるべき材料を転写するために、光のエネルギーを十分な熱のエネルギーへ変換する能力に依存する。適したカーボン・ブラックは、Conductexである。
【００２３】
以下に、ドナー層のポリマーを説明する。ドナー層のポリマーは、とくに、以下のような機能を働かせる。先ず、レーザ光線の働きで素早く軟化し、基体層の境界表面で必要な圧力を発生させ、そして、固まりかけた移植片の如く版胴に転写される。このように転写されたプラスチックは、親水性のある版胴表面の親水基により、この版胴上に付着する。最後に、このポリマーには、先ず加熱による定着工程が、さらに、続けて、完成した版胴に親水性を持たせる工程が施されるのがよい。この工程においては、版胴の空いた金属表面が親水性を有するように処理され、プラスチックが設けられた領域が明確な輪郭を持つように処理される。加えて、版胴に設けられたプラスチックは、印刷インキを吸着し、できるだけ長い寿命を有するべきである。転写された物質は、印刷工程が施された後、最終的には、簡単な方法で環境を汚さず、つまり、水で希釈される無毒の溶液をできるだけ用いて、版胴から洗い流されるべきである。こうして、次の印刷工程に用いられるために、このような物質が、非常に短時間に再び使用可能に準備されるようになる。これらの必要条件に基づくと、ポリマーに対して、次のような優先される要求が生じる。すなわち、ポリマーは、水溶液に可溶であるが、通常オフセット印刷に用いられる湿し水には不溶とされることである。これを一番上手く実現するには、湿し水と異なるｐＨ値に対してポリマーを水溶性にすることである。ｐＨ値は、１０より大きい、とくに１０．５より大きい、とりわけ１１より大きいアルカリ性の領域であることが望ましい。
【００２４】
基体、すなわち支持体１１からポリマーを引き離すことができるようにするためには、その数平均分子量は、とくに２００００を上回らない方がよい。他方、この数平均分子量は、ことに１０００を下回らない方がよい。というのも、そうでないと十分な耐水性が得られないからである。この数平均分子量の領域は、とくに、１０００〜１５０００の間、とりわけ、１０００〜１００００の間にあることが好ましい。
【００２５】
ポリマーは、印刷インキを吸着しなければならない。このためには、表面張力の値が、とくに５０〜１０ｍＮ／ｍの間、とりわけ４０〜２３ｍＮ／ｍの間、とくに好ましくは２８〜３２ｍＮ／ｍの間にあることが重要である。表面張力の測定は、３＋ｎの試験液体を用いた接触角の測定を介してなされ、ヴェント、オウン、及びラーベル（Wendt, Own und Rabel）に従い算出される。
【００２６】
転写されるポリマーが親水性の版胴にしっかり付着するように、酸基がいくらか存在していることが好ましい。これらの酸基は、−ＣＯＯＨ  基、−ＳＯ３  Ｈ  基、−ＯＳＯ３  Ｈ基、−ＯＰＯ３  Ｈ２  基であり、必要であれば、−ＣＯＯＨ基、−ＳＯ３Ｈ基、−ＯＳＯ３Ｈ基、−ＯＰＯ３Ｈ２基を有するポリマー、及び／又は、−ＣＯＯＨ基、−ＳＯ３Ｈ基、−ＯＳＯ３Ｈ基、−ＯＰＯ３Ｈ２基のアミドをアルキル基又はアリール基で置換したポリマーといったものから選択することができる。アルキル基は、１〜６個、とくに１〜４個の炭素原子を有すればよく、アリール基は、６〜１０個、とくに６個の炭素原子を有すればよい。とくに、ポリマーは、さらに芳香族基を有することが好ましい。とりわけ好ましいのは、フェニル基である。ポリマーは、α，β不飽和カルボン酸、スルホン酸、硫酸、及びリン酸、又はこれらのエステル、又は上に定義したようなこれらのアミド、そして、スチロール並びにこれの誘導体、そして、必要であれば、α，β不飽和カルボン酸エステルの重合から生成されることが好ましい。酸基を有するモノマー、及び芳香族基とビニル基とを有するモノマーは、ガラス転移温度Ｔｇ  が３０〜１００℃の間、とりわけ３０〜９０℃の間、好ましくは５５〜６５℃の間にあるように選択されるのが良い。ポリマーは、融点の領域に天井温度を有していることが好ましい。ここで、融解領域は、８０〜１５０℃の間、とりわけ、９０〜１４０℃の間、とくに１０５〜１１５℃の間、とくに好ましくは１１０℃あたりに存在する。α−メチルスチロールの割合が多いコポリマーは、わずかに有効であることが判明した。
【００２７】
適したポリマーは、米国特許第 4 013 607 号明細書、米国特許第 4 414 370 号明細書、並びに米国特許第 4 529 787 号明細書に見られる。これらの先行文献に開示された樹脂は、これらの樹脂の基の例えば８０〜９０％といった主たる部分が、例えば、硼砂、アミン、アンモニウムヒドロキシド、NaOH、KOHのうちの少なくとも一つの物質による水溶液によって中和されれば、基本的には完全に溶かすこと等が可能である。具体的には、約１９０の酸価を有するスチロール−アクリル酸樹脂は、樹脂の単位グラム当たり約０．００３４当量を下回らない量のCOOH基を有するであろうし、最低８０〜９０％のCOOH基がアルカリ水溶液によって中和されれば、基本的には完全に溶かされよう。酸価は、１２０〜５５０の間の領域、１５０〜３００の領域、例えば、１５０〜２５０の間に存在していればよい。好ましいのは、以下に挙げるモノマーの組み合わせ、すなわち、スチロール−アクリル酸、スチロール−無水マレイン酸、メチルメタクリラート−ブチルアクリラート−メタクリル酸、α−メチルスチロール／スチロール−エチルアクリラート−アクリル酸、スチロール−ブチルアクリラート−アクリル酸、スチロール−メチルアクリラート−ブチルアクリラート−メチルアクリル酸である。６８％のスチロール／３２％のアクリル酸を有した分子量５００〜１００００のアルカリ水溶性樹脂を用いてもよい。他の樹脂は、約２００の酸価、約１４００の分子量を有するものである。一般には、スチロール（α−メチルスチロール）−アクリル酸−（アクリル酸エステル）−樹脂は、２５００〜４５００の数平均分子量、及び、６５００〜９５００の重量平均分子量を有している。酸価は、１７０〜２００に存在している。具体的なポリマーとしては、６０〜８０重量％の芳香族モノアルケニルモノマー、及び、４０〜２０重量％の（メタ）アクリル酸モノマー、及び、場合によっては、０〜２０重量％のカルボキシル基を含まないアクリルモノマーを有している。スチロール／α−メチルスチロールの１０：１〜１：２もしくは１：１の混合、とくに、８：１〜１：２、例えば２：１〜１：２の混合を使用することができる。ただし、α−メチルスチロールを主たる成分とするコポリマーは、わずかに有効であることが判明した。
【００２８】
上に挙げた課題４を解決するために、上に挙げたポリマーに、（ポリマー全体に対して）１〜２０％、とくに７〜１２％の反応性を有する、好ましくは固体のポリマーが添加される。反応するポリマーは、例えば、エポキシド、イソシアネート、又はポリビニルブチラールである。
【００２９】
エポキシドに対する具体例は、例えば、Araldit GT 6099、Araldit GT 7071、及び Araldit GT 7072 といった、ビスフェノールＡを基にした固体樹脂である。Araldit（登録商標）は、*エポキシ樹脂に対する Ciba-Geigy の商標で、エレクトロニクス技術における注入及び防水加工用の樹脂、表面保護及び電子機器に用いられる樹脂、ラミネート用樹脂、押し出し加工用物質、接着剤、及びモデル用ないしは道具用樹脂である。ここで、エポキシ樹脂とは、ポリマーを生成するために用いられ、一分子当たり一つ以上のエポキシ基（国際純正および応用化学連合 IUPAC によるオキシラン基）との複数の有機結合を意味する。それは、全て低分子量で低重合体の結合である。
【００３０】
エポキシ樹脂付加重合法によるポリマーの合成は、相応の反応相手が付加されると反応するというエポキシ基に特徴的な振る舞いに基づいている。この場合、ジ−、トリ−、及びテトラエポキシド結合（＝エポキシ樹脂）、及び、架橋結合形成成分（＝硬化剤）は、反応性及び官能性に関して、互いに調整されていなければならない。
【００３１】
エポキシ樹脂は、しかしながらまた、エポキシ基の直接の重合によっても架橋構造を形成することができる。
【００３２】
エポキシ系（樹脂／硬化剤−結合）は、主として、架橋結合されたポリマーを生成するために用いられる。二官能性の付加成分とのジエポキシ結合により、直線的な可溶性の構造を、また、三官能性の成分を微量ながら添加することで、分岐した可溶性の構造も得ることができる。
【００３３】
樹脂及び硬化剤の構造の組み合わせに関して数多くの可能性があるおかげで、エポキシ樹脂系は、とくに原材料の特性を意のままに設定するのに適している。ここで関係してくるのは、一方では、加工プロセスにおける粘性及び流動学的な特性であり、また他方では、目的とする最終製品の特性である。加えて、目的に合った補助材、つまり、添加剤、補強材、難燃剤、柔軟材、顔料等々を付加したり追加したりすることによって、応用の可能性をずっと広げることができる。
【００３４】
可溶性があり、熱によって融解可能で加工可能な熱可塑性物質と異なり、架橋型エポキシ樹脂は、熱的にはもはや成形不可能である。
【００３５】
固体のエポキシ樹脂に関する例は、以下の表のようになる。
【表１】
0004208446.tif 000002
【００３６】
市販製品は、Araldit（Ciba-Geigy）、Beckopox（Hoechst）、D.E.R（Dow）、Epikote（Shell）、Epodil（Anchor）、Eponac（AMC Sprea Resine）、Epotuf（Reichhold）、Eurepox（Witco）、Grilonit（Ems-Chemie）、Kelpoxy（Reichold）、Resox（Synthopol）、Ruetapox（Bakelite）、及び、Ucar Phenoxy Resin（Union Carbide）といったものである。
【００３７】
イソシアネートに対する例は、Crelan VP LS 2147（ウレトジオン基を有したポリエステル）、Crelan VP LS 2292（ジメチルピロールでブロックされたIPDI（イソフォロンジシアネート））、Vestanat B 1358/100（２−ブタンオキシムでブロックされたIPDI）、Desmodur IL 又は Desmodur H、といった固体樹脂でブロックされたイソシアネートである。Cleran（登録商標）は、吹き付けることのできるコーティングパウダーを製造するため、変装したイソシアネートと組み合わされて、とりわけ、ポリエステル及びポリアクリレートを基にした結合材及び架橋子として作用する。製造元は、Bayer AG である。架橋子である Crelan（登録商標） VP LS 2147 は、分離物質を含まないポリウレタンラック硬化剤である。Crelan VP LS 2147 は、ウレトジオン化学に基づいている。適した触媒を用いて二量体化することにより、イソシアネート基を可逆的に不活性化することができる。より高い温度においてようやく、放出なしで反応することができるイソシアネートの機能が再び自由になる。カプロラクタムでブロックされたポリイソシアネートが架橋子として用いられるような系とは異なり、このようなウレトジオン硬化剤は、保護材の放出を引き起こさず、また、架橋結合の反応の際に水を分離しない。硬化剤は、毒物学的な心配も無く、それゆえ、表示義務が生じない。
【００３８】
次の化学式、
【化１】
0004208446.tif 000003
で表される R=-CH2-CH2-CH2-CH3 を含むポリビニルブチラールは、ポリビニルホルマールと比較すると強度が低く、より柔軟性があり、また、より伸展性に富む。ポリビニルブチラールは、低級アルコール、グリコールエーテル、及びアルコール−芳香族化合物の混合物に可溶で、純粋脂肪族化合物には不溶である。ポリビニルブチラールは、疎水性のモノマーからも、親水性のモノマーからも、どちらからも構成される。疎水性のビニルブチラールの単位が、熱可塑性の加工可能性、多くの溶媒への可溶性、他のポリマー及び軟化材との相性、及び、良好な力学特性を生み出す一方で、ビニルアルコールの単位は、ガラス、木、そして金属への良好な付着、高い強度、顔料との強い結合能力、及び架橋結合の容易さに関係する。ビニルアルコールの含有量が増加するにともない、強度と弾性率、ならびにガラス転移温度が増加する。ビニルアルコールの単位の比率は、１５〜３０質量％の間の値を占め、ビニルアセテートの単位の比率は、１〜３質量％の間の値を占めている。ポリビニルブチラールからなる市販製品は、例えば、Butvar（Monsanto）、Denka Butyral（Denki Kagaku）、Mowital（Hoechst）、Pioloform（Wacker）、Rhovinal（Rhone Poulenc）、S-Lec-B（Sekisui）、及び Vinylite（Union Carbide）である。
【００３９】
ポリマー物質には、全体の重さに対して、とくに１〜２０％、好ましくは７〜１２％の１価のアルコール（例えば、一価の C1 -C20 -アルカノール、とくに、C3 -C18 -アルカノール）、及び／又は、多価のアルコール（例えば、多価のC3 -C12 -アルカノール（グリセリン、プロパンジオール、エトキシ（エトキシ）エタノール、セロソロブ、カービトール等）、炭水化物（例えば、テトロース、ペントース、及びヘキソース（エリトリット、アラビノース、グルコース））、これら１価のアルコール、多価のアルコール、ないしは炭水化物の水素化による誘導体（例えば、ソルビトール、アラビトール、あるいはマンニトール）、又はベンゾエートが添加されてもよい。
【００４０】
本実施形態による方法に用いられた熱転写ベルトは、層の重さが０．８〜５ｇ／ｍ2＋/−０．２の範囲の値を有し、好ましくは、１．６〜２．０ｇ／ｍ2の範囲の値を有している。
【００４１】
以下に、濡れ補助材の説明をする。濡れ補助材は、様々な働きを担っている。濡れ補助材は、転写後、金属表面と転写されたポリマーとの間の境界領域にも存在しており、これにより、この部分での付着がしっかりしたものになる。最終的に、濡れ補助材は、定着の際、すなわち、事後的に行われる転写されたポリマーの加熱の際に、転写されたポリマーの表面を平らにする。これにより、画素の構造が改善される。濡れ補助材は、アルコール、ケトン、燐酸のエステル、グリコールエーテル、アニオン性界面活性剤から、とりわけ、アルコール及びケトン、このうち好ましくはケトン、とくに好ましくはメチルエチルケトンといった溶媒から選択されている。上述した溶媒の市販製品は、グリコールエーテルの代表として、BASF の DEGDEE、DEGBBE、及び、アニオン性界面活性剤を代表するものとして、アリルアルキルスルホン酸、又は、Etingal といったオルソ燐酸の脂肪族エステルである。濡れ補助材として使用される溶媒は、熱転写フィルムの製造工程からのものであることが好ましい。
【００４２】
濡れ補助材は、製造工程を通じて、微量ながら（例えば、ドナー層の乾燥時の質量の０．０５〜８重量％、特に０．５〜５重量％）加えられるものでよい。本実施形態における濡れ補助材のさらなる長所は、転写工程の際、ならびに、熱による事後処理の際に、蒸発による固有の働きで自ら内発的に温度を調整する点である。沸点、沸騰する領域、蒸発エンタルピー、及び熱容量といった特性によって、二つの工程の際、必要な時間枠の間、上限温度の最大値が定められる。例えば、カーボン・ブラックを基にして形成した場合、微視的な脱離プロセスによって、一つの上限温度が与えられる。熱源を外部から制御しても、物質自身の組成を介しても、転写される物質が過熱することを制御することができるので、本製造方法を実施するにあたって、高い確実性が得られる。
【００４３】
以下に、製造方法について説明する。熱転写ベルトの製造は従来通りに行う。とくに、熱に反応するか、またはレーザに反応する材料、ポリマー、及び、必要であれば、濡れ補助材料、ならびに溶媒、このうち濡れ補助材及び溶媒は同じものであってもよいが、これらを注意深く、かつ均一に混ぜ合わせる。次に、マイヤー・バー（Meyer-Bar）を用いて、あるいは、グラビア印刷法により物質を塗布する。転写層の厚さは、乾燥時の厚さで０．５〜５μｍ、とくに、０．８〜４μｍ、とりわけ、１〜３μｍとなるように設ける。溶媒が蒸発したら、ベルトをボビンに巻回し、ベルトステーションに設置する。
【００４４】
以下に、本発明による熱転写フィルムの作用について述べる。画素転写装置（点状光源であるレーザ、あるいは、半導体レーザ−ダイオードアレイ）は、版胴に画線部を形成するために、データ記憶装置からデータを受け取る。熱転写ベルトは、ベルトステーションによって、自らも転写工程の間に独立に動いている版胴に対して相対移動する。この相対速度、及び、データが時間を追って連続して送られてくることによって、版胴上の画線部の像の描写が制御される。照射された光のエネルギーは、熱のエネルギーに変換され、この熱エネルギーによって、熱転写ベルトの基体層及びドナー層の間の境界層に激しい温度上昇が誘起される。この温度上昇によって、上述した境界層にガスが生成され、このガスにより、ドナー層の軟化された物質が版胴の金属に向かって投射される。転写された材料の物質は、その親油性を有した特性によって、後の印刷に際してインキを写し取る領域を版胴の表面上に形作る。
【００４５】
以下に、測定方法について説明する。
ａ）アルカリ性水溶液中のドナー層のポリマーの振る舞いについては、以下の検査方法を通じて表される。
【００４６】
すなわち、１ｇのポリマーをアルカリ性水溶液に溶解させる。溶解するには、アルカリに対して表に記載された量が必要となる。
【表２】
0004208446.tif 000004
【００４７】
上に掲げた表には、ポリマーとして、Johnson S.A. Polymer 社の J682 を使用した。
【００４８】
ｂ）接触角の測定は、３＋ｎの試験液体を用いて行う。算出にあたっては、ヴェント、オウン、及びラーベル（Wendt, Own und Rabel）にしたがう。静止状態にある表面張力をこうして求める。
【００４９】
ｃ）ガラス転移温度、ならびに融解領域の測定、そして、天井温度の特定は、Mettler Toledo 社製の DSC 装置、DSC30/TSC10A/TC15 を使用し、２０〜３０ｍｇのポリマーが入った１５０μｌ−アルミニウムコップを用いて行った。温度変化率は、１０〜２０℃／ｍｉｎとした。次の温度プログラムを用いた。すなわち、開始時は、予想されるガラス転移温度Ｔgを少なくとも７０度下回る辺りに、また、終了時は、予想されるガラス転移温度Ｔgを約５０度上回る辺りか、もしくは１８０℃あたりになるようにして分解しないようにした。
【００５０】
以下の実施例を通して、本願発明をさらに詳細に説明する。パーセンテージや比率、部分量は、とくに断らない限り重量に基づいている。
【００５１】
〔参考例〕ポリエチレンテレフタレートフィルム（PET）として、７．５μｍの厚さを有した Hoechst 社の Hostaphan（登録商標）を、以下の組成を有する物質で、乾燥時の層の重さが１．８ｇ／ｍ2 となるようにマイヤー・バー（Meyer-Bar）を用いて被覆する。
【００５２】
すなわち、DIN 55797 の規定によるシュバルツツァールが２５０とされたカーボン・ブラックを２０％と、Johnson S.A. Polymer 社の J682 のポリマーを８０％と、塗装可能な物質を生成するために、十分な量のメチルエチルケトンとを混合する。この物質を、マイヤー・バー（Meyer-Bar）を用いて、上述した乾燥時の層の重さになるように、ポリエステルフィルムに塗布する。塗布後、フィルムを乾燥する。例えば１２ｍｍの幅を有するベルトの場合には、このベルトをボビンに巻回し、例えば、欧州特許第 0 698 488 号公報に記載された装置に見られるような、ベルトステーションに取り付ける。ＩＲ−半導体レーザ−ダイオードアレイを用いて、このように製造された熱転写ベルトの背面を照射する。このとき、同時に多くの粒状プラスチックが、熱転写ベルトから版胴上に、画線部に応じて転写される。このように画線部が形成された版胴を用いて、２０，０００の印刷製品を印刷することができた。
【００５３】
〔実施例〕ポリエチレンテレフタレートフィルム（PET）として、７．５μｍの厚さを有した Hoechst 社の Hostaphan（登録商標）に、以下の組成を有する物質で、乾燥時の層の重さが１．８ｇ／ｍ2 となるようにマイヤー・バー（Meyer-Bar）を用いて塗布する。
【００５４】
すなわち、DIN 55797 の規定によるシュバルツツァールが２５０の値を有する４．５２ｇの Conductex と、１３．１９ｇの Johnson S.A. Polymer 社製の Polymer J682 と、２．３９ｇの Cleran VP LS 2147 と、０．５４ｇの Triton X200 と、０．２２ｇのリン酸（８５％ｉｇ）と、さらに、７９．４７ｇのメチルエチルケトンとを混合する。この物質を、マイヤー・バー（Meyer-Bar）を用いて、上述した乾燥時の層の重さになるように、ポリエステルフィルムに塗布する。塗布後、フィルムを乾燥する。例えば１２ｍｍの幅を有するベルトの場合には、このベルトをボビンに巻回し、例えば、欧州特許第 0 698 488 号公報に記載された装置に見られるような、ベルトステーションに取り付ける。ＩＲ−半導体レーザ−ダイオードアレイを用いて、このように製造された熱転写ベルトの背面を照射する。このとき、同時に多くの粒状プラスチックが、熱転写ベルトから版胴上に、画線部に応じて転写される。このように画線部が形成された版胴を用いて、２０，０００の印刷製品を印刷することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】印刷工程を説明する図である。
【図２】転写工程をさらに詳しく説明する図である。
【符号の説明】
１・・・基体層（熱転写フィルム）
２・・・ドナー層（熱転写フィルム）
３・・・レーザ光
４・・・版胴
５・・・境界層
６・・・境界層
７・・・ポリマー粒子
【図１】
0004208446.tif 000005
【図２】
0004208446.tif 000006