(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に延びる回転軸を備え複数の金型を装着可能な回転板と、該回転板の回転軸を片持ち支持する軸受及び該回転板の回転駆動装置を備える固定ベースとを含む、横型射出成形機であって、
前記回転板は円盤状をなし、前記固定ベースに対し、環状レール及び該環状レールに摺動案内されるブロックからなる、荷重受け手段であるＲガイドによって回転可能に支持され、
前記Ｒガイドの環状レールが、前記回転板と前記固定ベースとの間の、前記回転板の外周端近傍に沿う位置に配置されて前記固定ベース側に固定され、前記Ｒガイドのブロックが、クッションとしての皿ばねを介して前記回転板側に固定され、
前記回転板及び前記固定ベースの各対向部分に、型締め荷重を受ける受圧面が形成されていることを特徴とする横型射出成形機。
【請求項２】
前記ブロックは、前記環状レールに沿った同一円周上に、前記環状レールの全周にわたり等間隔で複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の横型射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水平方向に延びる回転軸を備え複数の金型を装着可能な回転板と、該回転板の回転軸を片持ち支持する軸受及び該回転板の回転駆動装置を備える固定ベースとを含む、横型射出成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、基材と基材を被覆する被覆材とからなる二色成形品の射出成形機として、複数の金型を装着可能な回転板を備える射出成形機が用いられている。この射出成形機は、回転板に、基材部成形用及び被覆部材成形用の二種類のキャビティ側金型を装着し、コア側金型に対し、回転板を回転させてキャビティ側金型を交換して射出成形を行うことで、一つの成形機で二色成形を行うものである。なお、回転板の回転軸は、垂直方向を向くように構成され、金型の型締め方向が縦方向となる、縦型射出成形機が広く用いられている（例えば、特許文献１から３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１８２９１４号公報
【特許文献２】特開平６−１９８５２８号公報
【特許文献３】特開平６−７１６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
又、成形品の大きさや設備規模によっては、回転板の回転軸が水平方向に延設され、型締め方向が横方向となる、横型射出成形機が用いられる。この、横型射出成形機は、金型の交換を容易とする等の理由から、回転板は片持ち構造となっており、回転板の軸受には、常時、回転板及び金型の重量に起因するモーメントと、鉛直下方向荷重とが作用することとなる。従って、回転軸を軸支する軸受には、かかる負荷に耐え得るよう高荷重対応の特殊な軸受を用いることが必要となり、その調達に時間を要すると共に、設備コストの上昇を来たすものであった。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、横型射出成形機において、回転板の軸受に作用するモーメントと鉛直下方向荷重とを軽減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の射出成形機は、水平方向に延びる回転軸を備え複数の金型を装着可能な回転板と、該回転板の回転軸を片持ち支持する軸受及び該回転板の回転駆動装置を備える固定ベースとを含む、横型射出成形機であって、
前記回転板の回転時における、前記回転板及び前記回転板に装着される金型の重量を、前記回転板の回転軸を軸支する軸受と共に分担して受ける、荷重受け手段を備えることで、前記軸受の負担を軽減するものである。
【０００６】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００７】
（１）水平方向に延びる回転軸を備え複数の金型を装着可能な回転板と、該回転板の回転軸を片持ち支持する軸受及び該回転板の回転駆動装置を備える固定ベースとを含む、横型射出成形機であって、前記回転板が前記固定ベースに対し、環状レール及び該環状レールに摺動案内されるブロックからなる、荷重受け手段であるＲガイドによって回転可能に支持されている横型射出成形機。
本項に記載の横型射出成形機は、回転板が、固定ベースに対し、回転板の回転軸を軸支する軸受と共に分担して受ける、荷重受け手段であるＲガイドによって回転可能に支持されることにより、回転板の回転動作を妨げることなく、回転板の軸受に作用するモーメントと鉛直下方向荷重とを軽減するものである。
【０００８】
（２）上記（１）項において、前記ブロックがクッションを介して保持されている横型射出成形機。
本項に記載の横型射出成形機は、Ｒガイドのブロックがクッションを介して保持されることで、クッションの弾性力により回転板が固定ベースから離間し、回転板の回転抵抗が軽減される。よって、回転板の回転動作を妨げることなく、回転板の軸受に作用するモーメントと鉛直下方向荷重とを軽減するものである。
【０００９】
（３）上記（１）、（２）項において、前記回転板及び前記固定ベースの各対向部分に、型締め荷重を受ける受圧面が形成されている横型射出成形機。
本項に記載の横型射出成形機は、型締め時に、クッションの弾性力に抗して回転板及び固定ベースの受圧面同士が当接し、型締め荷重を固定ベースに確実に伝達するものとなる。
【００１０】
（４）上記（１）から（３）項において、前記回転板は円盤状をなし、前記Ｒガイドの環状レールが、前記回転板と前記固定ベースとの間の、前記回転板の外周端近傍に沿う位置に配置されている横型射出成形機。
本項に記載の横型射出成形機は、回転板及び前記回転板に装着される金型の重量を、軸受のみならず、前記回転板と前記固定ベースとの間の、円盤状の回転板の外周端近傍に沿う位置に配置されたＲガイドによって受けることで、回転板の回転動作を妨げることなく、回転板の軸受に作用するモーメントを、効率良く軽減するものである。
【００１１】
（５）上記（１）から（４）項において、前記Ｒガイドの環状レールが、前記固定ベース側に固定され、前記Ｒガイドのブロックが、クッションとしての皿ばねを介して、前記回転板側に固定されている横型射出成形機（請求項１）。
本項に記載の横型射出成形機は、固定ベース側に固定された環状レールに摺動案内されるブロックが、回転板側に対し皿ばねを介して固定されることで、回転板の回転時には、皿ばねの弾性力により、回転板が固定ベースから離間し、回転板の回転抵抗が軽減される。よって、回転板の回転動作を妨げることなく、回転板の軸受に作用するモーメントを、効率良く軽減するものである。一方、型締め時には、皿ばねの弾性力に抗して回転板が固定ベースに当接し、型締め荷重を固定ベースに確実に伝達するものとなる。
（６）前記ブロックは、前記環状レールに沿った同一円周上に、前記環状レールの全周にわたり等間隔で複数設けられていること横型射出成形機（請求項２）。
本項に記載の横型射出成形機は、回転板が、固定ベースに対し、前記環状レールに沿った同一円周上に、前記環状レールの全周にわたり等間隔で複数設けられているブロックを備えるＲガイドによって回転可能に支持されることにより、回転板の回転動作を妨げることなく、回転板の軸受に作用するモーメントと鉛直下方向荷重とを軽減するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明はこのように構成したので、横型射出成形機において、回転板の軸受に作用するモーメントと鉛直下方向荷重とを軽減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に示されるように、本発明の実施の形態に係る横型射出成形機１０は、水平方向に延びる回転軸１６を備えかつ複数の金型１２を装着可能な、円盤状の回転板１４と、回転板１４の回転軸１６を片持ち支持する軸受１８及び回転板１４の回転駆動装置２０を備える固定ベース２２とを含むものである。ここで、回転駆動装置２０は、モータの駆動力を歯車等の減速機を介して回転板１４に伝達するものであり、固定ベース２２に対する回転板１４の回転角度の割出しを、高精度に行うことが可能である。
又、回転板１４が、固定ベース２２に対し、環状レール２４及び環状レール２４に摺動案内されるブロック２６からなるＲガイド２８によって、回転可能に支持され、かつ、ブロック２６が、クッション３０を介して保持されている。Ｒガイド２８の環状レール２４は、可能な限り、回転板１４の外周端近傍に沿って設けられている。又、回転板１４及び固定ベース２２の各対向部分に、型締め荷重を受けるための、受圧面１４ａ、２２ａが形成されている。なお、符号１２Ａ、１２Ｂは、夫々、キャビティ側金型及びコア側金型を示している。
【００１４】
さて、図２には、Ｒガイド２８及びクッション３０の周辺部の構造が、より具体的に示されている。Ｒガイド２８の環状レール２４は、固定ベース２２側に固定され、ブロック２６が、クッションとしての皿ばね３０を介して、回転板１４側に固定されている。ここで、皿ばね３０は、２枚が、対向するように重ね合わされて、２枚の座金３２に挟持され、更に、回転板の貫通孔１４ｂに挿通されるブロックホルダ３４と、蓋３６との間に配置されている。そして、蓋３６を外すことによって、皿ばね３０のメンテナンスや交換が容易となっている。又、ブロックホルダ３４には、ブロック２６に注油を行うための注油穴３４ａが形成されている。なお、図２に示されるブロック２６及びその支持構造は、図１（ｂ）に示されるように、同一円周上に（環状レール２４に沿って）等間隔で複数設けられている。
【００１５】
さて、上記構成をなす、本発明の実施の形態に係る横型射出成形機１０によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。まず、回転板１４が、固定ベース２２に対し、荷重受け手段であるＲガイド２８によって回転可能に支持されることにより、回転板１４及び回転板１４に装着される金型１２の重量が、回転軸１６及び軸受１８のみならずＲガイド２８によっても支持される構造となっている。よって、回転板１４の回転動作を妨げることなく、図３（ａ）に示される、回転板の軸受１８に作用するモーメントＭと鉛直下方向荷重Ｆとを、軽減することができる。
しかも、Ｒガイド２８が回転板１４の外周端近傍に沿って設けられていることにより、回転板１４の軸受１８に作用するモーメントの発生を、効率良く軽減することができる。
【００１６】
又、固定ベース２２側に固定された環状レール２４に摺動案内されるブロック２６が、回転板１４側に対し、皿ばね３０を介して固定されることで、回転板１４の回転（型締め時以外の停止時を含む。）には、皿ばね３０の弾性力により、回転板１４は図３（ａ）に示される隙間Ｓだけ固定ベース２２から離間し、回転板の回転抵抗が軽減される。かかる隙間Ｓは、固定ベース２２に対し回転板１４が接触していない程度確保されていれば良く、例えば、Ｓ＝０．５ｍｍ程度に設定される。よって、回転板１４の回転動作を妨げることなく、回転板１４の軸受１８に作用するモーメントＭと鉛直下方向荷重Ｆとを、軽減することができる。
【００１７】
一方、型締め時には、図３（ｂ）に示されるように、皿ばね３０の弾性力に抗して回転板及び固定ベースの受圧面１４ａ、２２ａ同士が当接し、型締め荷重Ｐを固定ベース２２に確実に伝達することができる。よって、型締め力が不足することはない。なお、皿ばね３０に換えて、必要な荷重を受けることが可能な、他のクッションを使用することも可能である。
以上のごとく、本発明の実施の形態によれば、回転板１４の軸受１８に作用するモーメントＭと鉛直下方向荷重Ｆとを軽減し、一般的な軸受で、回転板１４の回転軸１６を軸支することが可能となる。よって、高荷重対応の特殊な軸受の調達を不要とし、設備コストの上昇を抑えた横型射出成形機１０を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る横型射出成形機の模式図であり、（ａ）は回転板及び固定ベースの縦断面図、（ｂ）は回転板及び固定ベースの正面図である。
【図２】図１に示される横型射出成形機の、Ｒガイド及びクッション周辺部の構造を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る横型射出成形機の要部断面図であり、（ａ）は回転板の回転時の様子を、（ｂ）は型締め時の様子を示している。
【符号の説明】
【００１９】
１０：横型射出成形機、１２：金型、１４：回転板、１６：回転軸、１８：軸受、２０：回転駆動装置、２２：固定ベース、２４：環状レール、２６：ブロック、２８：Ｒガイド、３０：クッション
【図１】
0004352278.tif 000002
【図２】
0004352278.tif 000003
【図３】
0004352278.tif 000004