(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の座面を持つ部材を支持する支持手段と、
光学素子を保持する保持部と、
前記光学素子を前記座面に押し当てるよう前記保持部を移動させる駆動部と、
前記駆動部と前記保持部の間に介在する、圧縮コイルバネ状の部位を有するジョイントと、を備え、
前記ジョイントが、前記駆動部と前記保持部とのジョイント角度が可変となるように変形可能であり、該ジョイントの変形によって前記光学素子の接着面が座面の傾きに追従できるようにしたこと、を特徴とする光学素子の接着装置。
【請求項２】
前記駆動部と前記保持部は夫々軸部を有し、両軸部が前記ジョイントによって連結されていること、を特徴とする請求項１に記載の光学素子の接着装置。
【請求項３】
前記保持部は真空吸引により前記光学素子を保持するよう構成されていること、を特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の光学素子の接着装置。
【請求項４】
前記光学素子と前記座面の接触部に紫外線を照射するＵＶ照射装置をさらに具備したこと、を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光学素子の接着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ディスク装置のベース等に光学素子を取り付けるための接着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に、従来の光学素子の接着方法の一例を示す。ここでは、光ディスク装置のベース５００上の座面５１０に光学素子５２０を接着するものとする。従来の接着装置は、ベース５００を載せる架台５５０と、光学素子５２０を保持して架台５５０に向けて移動するホルダ５６０とを具備している。
【０００３】
座面５１０には予め接着剤が塗布されており、光学素子５２０を座面５１０に押し当てることにより、光学素子５２０の接着面（下面）５２５と座面５１０との間で接着剤を加圧する。この接着剤に紫外線を照射すると、接着剤が硬化して、光学素子５２０が座面５１０に接着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示すように、製造誤差などのため座面５１０が光学素子５２０の接着面５２５に対して傾斜している場合もある。このような場合、光学素子５２０の接着面５２５と座面５１０が平行にならないため、座面５１０の上の接着剤層５３０の厚みにむらができるという問題点がある。
【０００５】
上記のような事情に鑑み、本発明は、光学素子を座面に接着する際に、接着剤層の厚みむらを防止することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１による光学素子の接着装置は、（１）所定の座面を持つ部材を支持する支持手段と、（２）光学素子を保持する保持部と、（３）光学素子を座面に押し当てるように保持部を移動させる駆動部と、（４）駆動部と保持部の間に介在するジョイントと、を備えている。そして、ジョイントを変形可能とし、該ジョイントの変形によって光学素子の接着面が座面に追従できるよう構成したものである。
【０００７】
このように構成することにより、座面が傾斜していた場合でも、光学素子の接着面を座面と平行にすることが可能になる。つまり、光学素子の接着面と座面の間の接着剤層の厚みむらを防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は実施形態の光ディスク装置の概略構成を示す平面図であり、図２は光ディスク装置の光学系を示す概略図である。図１及び図２に示すように、光ディスク装置は、光ディスク２の記録面にレーザー光束を収束させる対物レンズ１０を搭載した可動部３と、光ディスク装置の本体（図示せず）に固定された固定光学ユニット６により構成されている。
【０００９】
図１に示すように、可動部３は、光ディスク装置本体（図示せず）に固定された一対のセンターヨーク４１，４２によって水平に直進案内されている。センターヨーク４１，４２の夫々の両端には、コの字状のサイドヨーク４３，４４が取り付けられている。そして、サイドヨーク４３，４４の夫々のセンターヨーク側には、マグネット４５，４６が固定されている。
【００１０】
可動部３には、前述のマグネット４５，４６に対向する一対の駆動用コイル４７，４８が設けられている。そして、駆動コイル４７，４８に電流を流すと、マグネット４５，４６により形成される磁界との作用により、可動部３が図中左右方向に直進移動する。
【００１１】
図２に示すように、固定光学ユニット６には光源モジュール７が設けられている。光源モジュール７は、レーザー光束を発する半導体レーザー１８，（半導体レーザー１８からの）発散光を平行光に変換するコリメートレンズ２０，複合プリズムアッセイ２１，結像レンズ２３，データ検出／フォーカス／トラッキング検出センサー２４，およびＡＰＣセンサー２５を有している。
【００１２】
コリメートレンズ２０から射出される平行光束の断面形状は半導体レーザー１８の特性のため長円状であり、レーザー光束を光ディスク２上に微小に絞り込むには都合が悪いため略円形断面に変換する必要がある。このため、複合プリズムアッセイ２１の入射面２１ａは入射光軸に対して所定の傾斜を有しており、入射光を屈折させることにより平行光束の断面形状を長円形状から略円形形状に整形する。
【００１３】
固定光学ユニット６の光源モジュール７から出射されたレーザー光束は、空間中を直進して可動部３に入射する。可動部３に導かれたレーザー光束は、偏向ミラー３１で上方に反射され、対物レンズ１０に入射する。
【００１４】
図３に、対物レンズ１０と光ディスク２の関係を示す。対物レンズ１０に入射したレーザー光束は、光ディスク２の保護層２Ｂを通過して記録面２Ａに収束する。なお、可動部３と光ディスク２の記録面２Ａとの距離を常に一定に保つため、可動部３に搭載された対物レンズ１０は、光ディスク２の面ぶれに追従させるべく上下に移動制御される。このフォーカスサーボと呼ばれる対物レンズ１０の移動制御方法については、説明を省略する。
【００１５】
光ディスク２から反射されて戻ってきた復路のレーザー光束は、往路と逆に進んで光源モジュール７に戻り、複合プリズムアッセイ２１に入射する。複合プリズムアッセイ２１のハーフミラー面２１ｂは、透過光と、データ検出／フォーカス／トラッキング検出センサー２４へ向かう反射光を生成し、復路のレーザー光束を分離する。データ検出／フォーカス／トラッキング検出センサー２４は、光ディスク２に記録されているデータ情報を読みとりデータ信号を出力し、且つフォーカス／トラッキング誤差信号を出力する複合型のセンサーである。なお、正確にはフォーカス／トラッキング誤差信号およびデータ信号は図示しないヘッドアンプ回路によって生成され、制御回路又は情報処理回路に送られる。
【００１６】
次に、固定光学ユニット６などのベースに光学素子を接着する装置について説明する。ここで、光学素子２００は、複合プリズムアッセイ２１、コリメートレンズ２０等のいずれであっても良い。また、ベース３００は四角形の箱で表す。
【００１７】
図４は、接着装置１００の斜視図である。ベース３００には、光学素子２００を接着する座面３１０が設けられている。接着装置１００は、ベース３００を載置する架台１１０と、光学素子２００を保持して架台１１０上のベース３００の座面３１０に押し当てるホルダ１２０とを備えている。なお、ホルダ１２０は、真空吸着により光学素子２００の上面を吸着しこれを保持するよう構成されている。
【００１８】
ホルダ１２０が座面３１０に向けて移動できるよう、ホルダ１２０は昇降可能に設けられた昇降台１３０に保持されている。この昇降台１３０は、支柱１１５に設けられた図示しないガイドレールに沿って上下に案内されている。そして、図示しない駆動装置を作動させることにより、昇降台１３０が昇降駆動される。
【００１９】
図５に、光学素子２００を座面３１０に接着している状態を拡大して示す。昇降台１３０（図４）の下方に固定された第１の軸部材１３５と、ホルダ１２０の上方に固定された第２の軸部材１２５とは、フレキシブルジョイント１４０によって連結されている。フレキシブルジョイント１４０は、光学素子２００を座面３１０に鉛直方向（スラスト方向）に力を伝達することができ、なおかつスラスト方向以外の方向に弾性変形可能に構成されたものである。
【００２０】
図５に示すフレキシブルジョイント１４０は、コイルばね１４１を２つのリング１４２，１４３で挟んで構成されたものであり、リング１４２，１４３の夫々に上記の軸部１３５，１２５が固定されている。なお、フレキシブルジョイント１４０は、蛇腹状の部位を持ついわゆるベローズカップリングであっても良い。
【００２１】
このように構成された接着装置１００を用いて光学素子２００を接着する場合には、座面３１０に予め接着剤を塗布しておき、ベース３００を架台１１０の所定の位置に置く。そして、ホルダ１２０で光学素子２００を保持（吸着）し、ハンドル１１８を操作して昇降台１３０を下方に移動させる。昇降台１３０に加えられるスラスト方向の力は、フレキシブルジョイント１４０、軸部１３５，１２５を介してホルダ１２０に伝わり、光学素子２００を座面３１０に対して押圧する。
【００２２】
この時、製造誤差等のために座面３１０が傾いていたとしても、フレキシブルジョイント１４０がスラスト方向以外にも弾性変形可能なため、光学素子２００の接着面２１０が座面３１０に追従して平行になる。この状態で接着面２１０と座面３１０の間の接着剤にＵＶ照射装置１５０（図４）からの紫外線を照射すると、接着剤が硬化する。これにより、光学素子２００は座面３１０に接着される。
【００２３】
このように本実施形態によると、座面が３１０が傾斜していた場合でも、フレキシブルジョイント１４０の弾性変形によって光学素子２００の接着面２１０を座面３１０と平行にすることができる。つまり、光学素子２１０と座面３１０の間の接着剤層２２０の厚みを均一にすることができる。
【００２４】
なお、この発明は、実施形態の光ディスク装置に限らず、様々なタイプの光ディスク装置に適用することが可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光学素子の接着装置によると、座面が傾斜していた場合でも、光学素子の接着面を座面と平行にすることができる。これにより、接着剤層の厚みむらを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の光磁気ディスク装置の基本構成を示す図である。
【図２】図１の光ディスク装置の光学系を示す概略図である。
【図３】対物レンズと光ディスクを拡大して示す図である。
【図４】実施形態の接着装置を示す斜視図である。
【図５】図４の接着装置を拡大して示す図である。
【図６】従来の接着方法を示す図である。
【符号の説明】
１００          接着装置
１１０          架台
１２０          ホルダ
１３０          移動台
１４０          フレキシブルジョイント
１６０          ＵＶ照射装置
２００          光学素子
２１０          接着面
３００          ベース
３１０          座面
【図１】
0004217294.tif 000002
【図２】
0004217294.tif 000003
【図３】
0004217294.tif 000004
【図４】
0004217294.tif 000005
【図５】
0004217294.tif 000006
【図６】
0004217294.tif 000007