(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基壁及び側壁を有するプラスチック成形品の射出成形方法であって、
（ａ）互いに対面する第１の金型部（１２）と第２の金型部（１４、１６）とを結合することによって金型キャビティ（１８）を形成する工程と、
（ｂ）金型キャビティ（１８）の基壁部（２２、５０）に液状プラスチック材料を射出する工程と、
（ｃ）前記基壁部に設けた少なくとも１つの流路（２８、６０）を介し、そこから金型キャビティの側壁部（２４、５２）へと前記射出されたプラスチック材料を導く工程と
を含む射出成形方法であって、
前記工程（ａ）は、
（ｄ）前記第１の金型部（１２）における凹所（３３、７０）を前記第２の金型部（１６）における凹所（３４、７２）と部分的に対向させることによって、所与の前記基壁部流路の一部を形成し、前記第１の金型部における凹所は前記第２の金型部における凹所に対して千鳥状に配置されており、これによって、一連の重なり合う凹所を提供し、該重なり合う凹所は所定流路内において変化し得る開度を有する一連の可変開口絞り（３０、６４）を形成し、前記所定流路からプラスチック材料が導かれる前記側壁部における領域の厚みの変化に応じて前記結合された第１及び第２の金型部の間の心合わせが変化するときは常に、その領域の厚みが増大すると前記所定流路に設けた前記絞りの開度が減少し、その領域の厚みが減少すると前記所定流路に設けた前記絞りの開度が増大するように変化してなる工程を含む射出成形方法。
【請求項２】
（ｅ）前記金型キャビティの側壁部（２４、５２）内で前記射出されたプラスチック材料における部分の流れを少なくとも１つの側壁部流路（３２、６８）によって方向付ける工程
をさらに含む請求項１に記載の射出成形方法。
【請求項３】
（ｅ）前記金型キャビティの側壁部（２４、５２）内で前記射出されたプラスチック材料における部分の流れを、前記基壁部に設けた少なくとも１つの流路（２８、６０）から延設する少なくとも１つの側壁部流路（３２、６８）によって方向付ける工程
をさらに含む請求項１に記載の射出成形方法。
【請求項４】
前記工程（ｂ）は、複数の前記絞りのある基壁部に設けた流路（２８、６０）を介し、そこから金型キャビティの側壁部（２４、５２）へと前記射出されたプラスチック材料を導く工程を含む請求項１に記載の射出成形方法。
【請求項５】
（ｆ）基壁部（５０）の薄壁キャビティ区画（６３）へ射出された液状のプラスチック材料を、その薄壁キャビティ区画に隣接する流路（６０）により前記基壁部の薄壁キャビティ区画へ方向付けられたプラスチック材料の分岐路で前記基壁部の側壁部周縁に隣接する小室（８０）へ方向付け、それにより射出成形品の基壁内側に細長い隆起部を形成する工程
をさらに含む請求項４に記載の射出成形方法。
【請求項６】
（ｆ）前記金型キャビティの側壁部（５２）内で、前記射出されたプラスチック材料における部分の流れを、複数の前記絞りのある基壁部に設けた流路（６０）からそれぞれ延設する側壁部流路（６８）によって方向付ける工程
をさらに含む請求項４に記載の射出成形方法。
【請求項７】
所定の前記絞り（３０、６４、１３０、２３０）の幅は、該所定の絞りを形成する前記重なり合う凹所（３３、３４、７０、７２、１３３、１３４、２３３、２３４）の幅を超えない請求項１に記載の方法。
【請求項８】
所定の前記絞り（３０、１３０）の幅は、該所定の絞りを形成する前記重なり合う凹所（３３、３４、１３３、１３４）の幅を超えない請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記基壁部（２２、５０）は、前記基壁部を介し、そこから金型キャビティの側壁部（２４、５２）へと前記射出されたプラスチック材料を導くため放射状に延設した複数の前記絞りを有する流路（２８、６０）を含み、
（ｅ）前記放射状に延設した流路と交差する複数の同心状流路（４８、６２）により前記射出されたプラスチック材料を基壁部内で導く工程
をさらに含む請求項１に記載の射出成形方法。
【請求項１０】
（ｅ）可動金型部（８２）を前記流路の中へ突き出すことにより、または、可動金型部（８２）を前記流路の中から引き出すことにより少なくとも１つの基壁部流路（２８、６０）内で前記導入を調整する工程
をさらに含む請求項１に記載の射出成形方法。
【請求項１１】
金型部は、調整可能なキャビティ金型部（１６）及びコア金型部（１２）を有し、前記調整可能なキャビティ金型部及びコア金型部が互いに対面するよう結合されたとき金型キャビティ（１８）の基壁部（２２、５０）の少なくとも１部分を形成するものであって、
（ｅ）前記調整可能なキャビティ金型部及びコア金型部間の心合わせを調整するため前記調整可能なキャビティ金型部の位置を初期化する工程
をさらに含む請求項１に記載の射出成形方法。
【請求項１２】
（ｆ）前記調整可能なキャビティ金型部及びコア金型部（１２）間の心合わせをさらに調整するため前記調整可能なキャビティ金型部の位置を動的に変化する工程
をさらに含む請求項１０に記載の射出成形方法。
【請求項１３】
金型部は、調整可能なキャビティ金型部（１６）及びコア金型部（１２）を有し、前記調整可能なキャビティ金型部及びコア金型部が互いに対面するよう結合されたとき金型キャビティ（１８）の基壁部（２２、５０）の少なくとも１部分を形成するものであって、
（ｅ）前記調整可能なキャビティ金型部及びコア金型部間の心合わせを調整するため前記調整可能なキャビティ金型部の位置を動的に変化する工程
をさらに含む請求項１に記載の射出成形方法。
【請求項１４】
（ｅ）対向する第１及び第２の金型部（１２、１６）を型閉じ方向（４０）に結合することにより金型キャビティ（１８）を形成する工程をさらに含み、
金型キャビティ内の前記型閉じの方向における最小間隔は、前記金型が必要な型締力により弾性的に圧縮される間隔より大きい請求項１に記載の射出成形方法。
【請求項１５】
基壁と側壁を有するプラスチック成形品を射出成形するための金型であって、
前記成形品を成形する金型キャビティ（１８）を形成する金型部（１２、１４、１６）及び前記金型キャビティの基壁部（２２、５０）へ液状プラスチック材料を射出するゲートを含み、
前記基壁部は、同基壁部を介してそこから前記金型キャビティの側壁部（２４、５２）へと前記射出されたプラスチック材料を導く少なくとも１つの流路（２８、６０）を有し、
前記金型部は凹所（３３、７０）を備える第１の金型部（１２）と、凹所（３４、７２）を備える第２の金型部（１６）とを具備しており、前記凹所（３４、７２）は前記第１の金型部内の凹所に対して部分的に対向しており、前記第１及び第２の金型部が互いに対面するよう結合されたとき所定の前記基壁部流路（２８、６０）の１部分を形成するものであって、前記第１の金型部における凹所は前記第２の金型部における凹所に対して千鳥状に配置されており、これによって、一連の重なり合う凹所を提供し、該重なり合う凹所は所定流路内において変化し得る開度を有する一連の可変開口絞り（３０、６４）を形成し、前記所定流路からプラスチック材料が導かれる前記側壁部における領域の厚みの変化に応じて前記結合された第１及び第２の金型部の間の心合わせが変化するときは常に、その領域の厚みが増大すると前記所定流路に設けた前記絞りの開度が減少し、その領域の厚みが減少すると前記所定流路に設けた前記絞りの開度が増大するように変化する射出成形用金型。
【請求項１６】
前記金型キャビティの側壁部（２４、５２）は前記射出されたプラスチック材料のいくらかの流量を方向付けるための少なくとも１つの流路（３２、６８）を有する請求項１５に記載の射出成形用金型。
【請求項１７】
前記少なくとも１つの側壁部流路（３２、６８）は、前記少なくとも１つの基壁部流路（２８、６０）から延設している請求項１６に記載の射出成形用金型。
【請求項１８】
前記基壁部（２２、５０）は、前記基壁部に設けた流路（２８、６０）を介し、そこから金型キャビティの側壁部（２４、５２）へと前記射出されたプラスチック材料を導く複数の前記絞りのある流路（２８、６０）を有する請求項１５に記載の射出成形用金型。
【請求項１９】
前記側壁部（２４、５２）は、側壁部内で、前記射出されたプラスチック材料における部分の流れを方向付ける、複数の前記絞りのある基壁部に設けた流路（２８、６０）からそれぞれ延設する複数の流路（３２、６８）を有する請求項１８に記載の射出成形用金型。
【請求項２０】
前記金型キャビティは、射出成形品の基壁内側に細長い隆起部を形成するため、薄壁キャビティ区画に隣接する流路（６０）により前記基壁部の薄壁キャビティ区画（６３）へ方向付けられたプラスチック材料の分岐路で前記基壁部の側壁部周縁に隣接する小室（８０）をさらに有する請求項１８に記載の射出成形用金型。
【請求項２１】
所定の前記絞り（３０、６４、１３０、２３０）の幅は、該所定の絞りを形成する前記重なり合う凹所（３３、３４、７０、７２、１３３、１３４、２３３、２３４）の幅を超えない請求項１５に記載の射出成形用金型。
【請求項２２】
所定の前記絞り（３０、１３０）の幅は、該所定の絞りを形成する前記重なり合う凹所（３３、３４、１３３、１３４）の幅を超えない請求項１５に記載の射出成形用金型。
【請求項２３】
前記基壁部（２２、５０）は、前記基壁部を介し、そこから金型キャビティの側壁部（２４、５２）へと前記射出されたプラスチック材料を導くため放射状に延設した複数の前記絞りを有する流路（２８、６０）と前記放射状に延設した流路と交差する複数の同心状流路（４８、６２）とを有する請求項１５に記載の射出成形用金型。
【請求項２４】
前記金型部は、前記流路内で前記導入を調整するために少なくとも１つの基壁部流路へ突き出しさらにそこから引き出すよう配置された可動金型部（８２）を有する請求項１５に記載の射出成形用金型。
【請求項２５】
前記金型部は、調整可能なキャビティ金型部（１６）及びコア金型部（１２）を有し、前記調整可能なキャビティ金型部及びコア金型部は互いに対面するよう結合されたとき金型キャビティ（１８）の基壁部（２２、５０）の少なくとも１部分を形成するよう構成され、
前記射出成形用金型は、前記調整可能なキャビティ金型部及びコア金型部間の心合わせを調整するため前記調整可能なキャビティ金型部の位置を初期化する手段をさらに含む請求項１５に記載の射出成形用金型。
【請求項２６】
前記調整可能なキャビティ金型部及びコア金型部（１２）間の心合わせを調整するため前記調整可能なキャビティ金型部（１６）の位置を動的に変化する手段をさらに含む請求項２５に記載の射出成形用金型。
【請求項２７】
前記金型部は、調整可能なキャビティ金型部（１６）及びコア金型部（１２）を有し、前記調整可能なキャビティ金型部及びコア金型部は互いに対面するよう結合されたとき金型キャビティ（１８）の基壁部（２２、５０）の少なくとも１部分を形成するよう構成され、
前記射出成形用金型は、前記調整可能なキャビティ金型部及びコア金型部間の心合わせを調整するため前記調整可能なキャビティ金型部の位置を動的に変化する手段をさらに含む請求項１５に記載の射出成形用金型。
【請求項２８】
前記金型キャビティ（１８）は、対向する第１及び第２の金型部（１２、１６）を型閉じ方向（４０）に結合することにより形成され、
金型キャビティ内の前記型閉じの方向における最小間隔は、前記射出成形用金型が必要な型締力により弾性的に圧縮される間隔より大きい請求項１５に記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、一般にはプラスチック成形品の射出成形に係り、特に射出されたプラスチック材料の流量調整および／または基壁と側壁を有するプラスチック成形品の射出成形中に金型部の少なくとも１つを駆動することによる金型部の心合わせ維持に関する。
【０００２】
射出されたプラスチック材料の流量調整および／または液状プラスチックの射出中に金型部の少なくとも１つを駆動することによる金型部のそのような心合わせ維持のための様々な方法及び装置が米国特許第3,375,554号明細書（ブルーマ）、米国特許第3,397,266号明細書（エイレス）、米国特許第3,829,548号明細書（エドワーズ）、米国特許第3,882,212号明細書（エドワーズ）、米国特許第3,995,008号明細書（スピーゲルバーグ）、米国特許第4,264,295号明細書（ヒングレイ）、米国特許第4,467,994号明細書（ソーレンセン）、米国特許第4,657,141号明細書（ソーレンセン）、米国特許第4,959,005号明細書（ソーレンセン）、さらに欧州特許出願公開第0347837号明細書に記載されている。
【０００３】
本発明は、基壁及び側壁を有するプラスチック成形品の射出成形方法を提供するものであって、同方法は次の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の各工程からなる。
【０００４】
（ａ）互いに対面する第１の金型部（１２）と第２の金型部（１４、１６）とを結合することによって金型キャビティ（１８）を形成する工程と、（ｂ）金型キャビティ（１８）の基壁部（２２、５０）に液状プラスチック材料を射出する工程と、（ｃ）前記基壁部に設けた少なくとも１つの流路（２８、６０）を介し、そこから金型キャビティの側壁部（２４、５２）へと前記射出されたプラスチック材料を導く工程とを含む射出成形方法であって、前記工程（ａ）は、（ｄ）前記第１の金型部（１２）における凹所（３３、７０）を前記第２の金型部（１６）における凹所（３４、７２）と部分的に対向させることによって、所与の前記基壁部流路の一部を形成し、前記第１の金型部における凹所は前記第２の金型部における凹所に対して千鳥状に配置されており、これによって、一連の重なり合う凹所を提供し、該重なり合う凹所は所定流路内において変化し得る開度を有する一連の可変開口絞り（３０、６４）を形成し、前記所定流路からプラスチック材料が導かれる前記側壁部における領域の厚みの変化に応じて前記結合された第１及び第２の金型部の間の心合わせが変化するときは常に、その領域の厚みが増大すると前記所定流路に設けた前記絞りの開度が減少し、その領域の厚みが減少すると前記所定流路に設けた前記絞りの開度が増大するように変化してなる工程。
【０００５】
なお、本明細書を解釈するにあたり、流路とは前記金型キャビティの隣接する薄い部分および／または他の流路へプラスチック材料を導く金型キャビティの部分を意味するものとする。
【０００６】
本発明はさらに、基壁と側壁を有するプラスチック成形品を射出成形するための金型を提供するものであり、同射出成型用金型は、前記成形品を成形する金型キャビティ（１８）を形成する金型部（１２、１４、１６）及び前記金型キャビティの基壁部（２２、５０）へ液状プラスチック材料を射出するゲートを含み、前記基壁部は、同基壁部を介してそこから前記金型キャビティの側壁部（２４、５２）へと前記射出されたプラスチック材料を導く少なくとも１つの流路（２８、６０）を有し、前記金型部は凹所（３３、７０）を備える第１の金型部（１２）と、凹所（３４、７２）を備える第２の金型部（１６）とを具備しており、前記凹所（３４、７２）は前記第１の金型部内の凹所に対して部分的に対向しており、前記第１及び第２の金型部が互いに対面するよう結合されたとき所定の前記基壁部流路（２８、６０）の１部分を形成するものであって、前記第１の金型部における凹所は前記第２の金型部における凹所に対して千鳥状に配置されており、これによって、一連の重なり合う凹所を提供し、該重なり合う凹所は所定流路内において変化し得る開度を有する一連の可変開口絞り（３０、６４）を形成し、前記所定流路からプラスチック材料が導かれる前記側壁部における領域の厚みの変化に応じて前記結合された第１及び第２の金型部の間の心合わせが変化するときは常に、その領域の厚みが増大すると前記所定流路に設けた前記絞りの開度が減少し、その領域の厚みが減少すると前記所定流路に設けた前記絞りの開度が増大するように変化する。
【０００７】
本発明は、他の態様として、プラスチック成形品の射出成形方法を提供するものであって、同方法は次の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の各工程からなる。
【０００８】
（ａ）金型キャビティへ液状プラスチック材料を射出する工程、
（ｂ）前記金型キャビティへ少なくとも１つの流路を介して前記射出されたプラスチック材料を導入する工程、
（ｃ）前記少なくとも１つの流路内で、可動金型部を前記流路へ突き出すかまたは前記流路から可動金型部を引き出すことにより前記導入を調整する工程。
【０００９】
さらに、この態様に対応して、本発明はまたプラスチック成形品を射出成形するための射出成形用金型を提供するものであって、同金型は、前記成形品を成形する金型キャビティを形成する金型部（１２、１６）及び前記金型キャビティへ液状プラスチック材料を射出するゲートとからなり、
前記金型キャビティは、同金型キャビティへ前記射出されたプラスチック材料を導入する少なくとも１つの流路を有し、さらに
前記金型部は、可動金型部を有し、同可動金型部は前記少なくとも１つの流路内で前記導入を調整するため、前記流路への突き出し及び同流路からの引き出し可能に配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
図１を参照すると、好適な実施例である金型１０は、金型キャビティ１８及びゲート２０を形成するためのコア金型部１２、固定側キャビティ金型部１４及び調整可能なキャビティ金型部１６を有する。前記金型キャビティ１８は、飲用カップのような中空状の軸対称薄壁を有するプラスチック成形品を作るために形成され、また前記ゲート２０からは前記調整可能なキャビティ金型部１６とコア金型部１２とが互いに心合わせされ対面するよう結合したとき液状プラスチック材料が金型キャビティ１８の基壁部２２へ射出可能である。少なくとも３つのネジ２３が調整可能なキャビティ金型部１６の側面に隣接して対称に配置されており、それにより、前記調整可能なキャビティ金型部１６とコア金型部１２間の心合わせを調整するため調整可能なキャビティ金型部１６の位置を初期化するようになっている。
【００１１】
その代替実施例（図示せず）としては、前記調整可能なキャビティ金型部を対称な複数の少なくとも３つのピストンに取り付けるものである。前記ピストンは、前記調整可能なキャビティ金型部とコア金型部間の心合わせを調整するため調整可能なキャビティ金型部を可変位置決めするための対応する複数の油圧シリンダ内に設けられている。前記調整可能なキャビティ金型部の位置は、生産の稼動開始に先立って初期化される。さらに、すべての実施例ではないが、いくつかの例（図示せず）において、複数の対称に配置された側面の型圧センサにより検出される金型キャビティの側壁部の異なる部分における射出圧の変化に応じて、前記調整可能なキャビティ金型部とコア金型部間の心合わせをさらに調整するため前記それぞれのシリンダ内における相対的な圧油の流量および／または圧力を変化させることにより生産稼動中、前記調整可能なキャビティ金型部の位置が同様に変化されるようになっている。前記側壁部射出圧における検出される変化に応じた相対的な圧油の流量および／または圧力の変化はコンピュータにより制御される。
【００１２】
もう１つの代案（図示せず）において、金型１０はその基壁部のどの部分を形成するためにも調整可能なキャビティ金型部を有しない。この代案においては、金型キャビティはコア金型部と固定側キャビティ金型部の組み合わせにより形成される。
【００１３】
図１を参照すると、好適な実施例の金型１０は、コア金型部１２、固定側キャビティ金型部１４及び、中空状の軸対称薄壁を有するプラスチック成形品を作るための金型キャビティ１８を形成する調整可能なキャビティ金型部を有する。
【００１４】
図１Ａ及び図２を参照すると、金型キャビティ１８は基壁部２２と側壁部２４を有する。前記基壁部２２は、ゲート２０に隣接する入り口部２５、同入り口部２５を囲む内側の環状流路２６及び、射出されたプラスチック材料を前記内側の環状流路２６から基壁部２２を介して側壁部２４へ導く複数の放射状流路２８を有する。
【００１５】
前記基壁部流路２８の各々は、一連の可変開口絞り３０を有し、同絞り３０を介して射出されたプラスチック材料は側壁部２４に導かれるようになっている。前記側壁部２４は、複数の薄壁区画３１と複数の流路３２を有し、そのそれぞれは、射出されたプラスチック材料の流量のいくらかを側壁部２４の薄壁区画３１へ方向付けるため、複数の絞りを有する基壁部流路２８から延設している。
【００１６】
前記絞り３０は、それぞれ結合されたコア金型部１２及び調整可能なキャビティ金型部１６において部分的に対向する凹所３３、３４により形成され、同凹所３３、３４は、前記結合されたコア金型部１２及び調整可能なキャビティ金型部１６間の心合わせが所定流路２８用の導入方向３６に沿って変化するときは常にその所定流路２８に設けた前記絞り３０の開度が変化するよう個々の基壁部流路２８内でそれぞれ導入方向３６において千鳥状に配置されている。前記凹所３３、３４は図２に示すように、前記基壁部２２のほぼ幅方向の範囲において円形をしている。
【００１７】
各絞り３０の開口間隔は、対向する凹所３３、３４における最小の千鳥部分の幅Ｗの二乗と対向する凹所３３、３４の最小の千鳥部分における前記結合されたコア金型部１２及び調整可能なキャビティ金型部１６間の離間間隔Ｓの２乗との和の平方根と等価である。なお、前記金型１０が必要な型締力により弾性的に圧縮されるとき、対向するコア金型部１２及び調整可能なキャビティ金型部１６の損傷を阻止するため、前記金型が型締されていないとき型閉じ方向４０での金型キャビティ１８内の最小離間間隔は前記金型１０が必要な型締力により弾性的に圧縮される間隔より大きいことが好ましい。
【００１８】
図３のＡ及びＢを参照すると、所定の基壁部流路２８に設けた絞り３０の開度は、前記所定の基壁部流路２８からプラスチック材料が導かれる前記側壁部２４における領域４２の厚みの変化に応じて、その側壁領域４２の厚み即ち側壁区画３１の厚みＴが増大すると前記所定の基壁部流路２８に設けた前記絞り３０の開度が減少し（図３のＡ）、さらにその側壁領域４２の厚み即ち側壁区画３１の厚みＴが減少すると前記基壁部流路２８に設けた前記絞り３０の開度が増大する（図３のＢ）ように変化することが可能である。
【００１９】
１つの代替実施例（図示せず）において、前記金型キャビティ１８はさらに前記側壁部２４に延設している複数の放射状基壁部流路を有する。これらの流路は前記側壁部２４へ液状プラスチック材料を導くがしかし、一連の可変開口絞りを有しない。さらに、前記側壁部２４は前記絞りを有しない放射状基壁部流路から延設している複数の流路３２を有する。これら流路３２は射出されたプラスチック材料の流量部分のいくらかを前記側壁部２４の薄壁部３１へ方向付けるようになっている。前記絞りを有しない放射状基壁部流路は前記絞りを有する放射状基壁部流路２８と対称になるよう配置される。
【００２０】
代替実施例においては、前記結合されたコア金型部１２及び調整可能なキャビティ金型部１６は図１Ａ、図２、図３のＡ及びＢに示したものとは異なる構成を有する。
【００２１】
図４を参照すると、凹所３３′間に配置されたコア金型部１２′の部分４４′は調整可能なキャビティ金型１６′の内部で凹所３４′の中へ延びており、それにより図１Ａに示した実施例と対照的に、絞り３０′の開口長さを広げるようになっている。
【００２２】
図５を参照すると、凹所３３″間に配置されたコア金型部１２″の部分４４″は調整可能なキャビティ金型１６″の内部で凹所３４″の中へ延びており、さらに凹所３４″間に配置された調整可能なキャビティ金型１６″の部分４４″はコア金型部１２″内部で凹所３３″の中へ延びており、それにより図１Ａ及び図４に示した実施例と対照的に、絞り３０″の開口長さを広げるようになっている。
【００２３】
図６を参照すると、それぞれコア金型部及び調整可能なキャビティ金型部内部にある凹所１３３、１３４は、前記基壁部のほぼ幅の範囲において、略矩形形状をしており、その矩形の対向している角部が流路１２８内で導入方向１３６に沿って整列して配置されており、従って、コア金型部内の凹所１３３の角部は調整可能なキャビティ金型部内の凹所１３４の角部と交互に即ち、千鳥状に配置され、それにより可変開口絞り１３０の開口を形成している。
【００２４】
図７を参照すると、それぞれコア金型部及び調整可能なキャビティ金型部内部で凹所２３３、２３４は、前記基壁部のほぼ幅方向の範囲において、略矩形形状をしており、その矩形の対向している辺が流路２２８内で導入方向２３６に沿って整列して配置されており、従って、コア金型部内の凹所２３３の辺部は調整可能なキャビティ金型部内の凹所２３４の辺部と交互に即ち、千鳥状に配置され、それにより可変開口絞り２３０の開口を形成している。
【００２５】
図８及び図９を参照すると、前記金型キャビティ１８の代替実施例では、さらに内側の環状流路２６と側壁部２４との間に配置された複数の同心状流路４８を備えている。その同心状流路４８は前記複数の絞りを有する放射状基壁部流路２８と交差している。それら同心状流路４８は、前記放射状基壁部流路２８と同心状流路４８との間に位置する基壁部２２の薄壁区画４９を通じて前記射出された液状プラスチック材料が金型キャビティ１８の側壁部５２へ導入されるのを阻止する。
【００２６】
前記金型キャビティ１８の好適実施例が図１０、図１１及び図１２に示される。その金型キャビティ１８は基壁部５０と側壁部５２を有する。その基壁部５０は内側環状流路５６、同内側環状流路５６へゲートから延びている複数の入り口側流路５８、複数の放射状流路６０及び前記内側環状流路５６と側壁部５２との間に配置された複数の同心状流路６２を有する。前記絞りを有する放射状流路６０は前記射出されたプラスチック材料を前記内側環状流路５６から基壁部５０を介してそこから側壁部５２へ導く。前記同心状流路６２は複数の前記絞りを有する放射状流路６０と交差し、前記放射状流路６０の間に位置する基壁部５０の薄壁区画６３を通じて前記射出された液状プラスチック材料が金型キャビティ１８の側壁部５２へ導入されるのを阻止する。
【００２７】
前記各放射状流路６０は、射出されたプラスチック材料を側壁部５２へ導入する一連の可変開口絞り６４を有する。前記側壁部５２は、複数の前記絞りを有する基壁部流路６０からそれぞれ延設している複数の薄壁区画６６及び複数の流路６８を有しており、それらにより射出されたプラスチック材料の流量部分のいくらかを前記側壁部５２の薄壁区画６６へ方向付ける。
【００２８】
前記絞り６４は、それぞれ結合されたコア金型部１２及び調整可能なキャビティ金型部１６において部分的に対向する凹所７０、７２により形成され、同凹所７０、７２は、前記結合されたコア金型部１２及び調整可能なキャビティ金型部１６間の心合わせが所定流路６０用の導入方向７４に沿って変化するときは常にその所定流路６０に設けた前記絞り６４の開度が変化するように所定の各放射状基壁部流路６０内でそれぞれ導入方向７４において交互に千鳥状に配置されている。前記凹所７０、７２は図１０に示すように、前記基壁部５０のほぼ幅方向の範囲において矩形状をしており、さらにその矩形の対向する辺が各流路６０内で導入方向７４に沿って心合わせされて整列している。従って、コア金型部内での凹所７０の辺は調整可能なキャビティ金型部内での凹所７２の辺と交互に即ち千鳥状に配置され、前記可変開口絞り６４の開口を形成している。
【００２９】
図１０、図１１及び図１２の好適実施例において、金型キャビティ１８はさらに薄壁キャビティ区画６３に隣接する流路６０により前記薄壁キャビティ区画６３へ方向付けられたプラスチック材料の分岐路で前記基壁部５０の側壁部周縁に隣接している小室８０を有する。その小室８０により射出成形品の基壁内側に細長い隆起部を形成して同成形品の基壁の剛性を向上する。
【００３０】
図１３及び図１４を参照すると、射出中における金型部の心合わせはさらに、すべてではないがいくつかの実施例において、溝付の可動金型部８２を用いることにより向上する。その場合、前記溝付の可動金型部８２は内側環状流路と一連の絞りの開始部との間にあって１つ以上絞りを有する放射状流路の導入部分に配置されている。溝付の可動金型部８２がそのように用いられる場合、前記絞りを有する流路の導入部分には第１区分８４及び同第１区分８４とは心の合っていないが重なり合う第２区分８６を有し、前記第１区分８４から第２区分８６へ液状プラスチック材料の導入を可能ならしめるようになっている。この溝付の可動金型部８２は前記区分の重なり合う部分に配置され、同溝付の可動金型部８２が突き出されるとその重なり合う部分を減少させ、さらに同溝付の可動金型部８２が引き込められると重なり合う部分を増大させて前記流路内での液状プラスチック材料の導入を調整するようになっている。
【００３１】
前記溝付の可動金型部８２は油圧シリンダ９０内部のピストン８８に取り付けられており、そのピストン８８は、油圧シリンダ９０の前部９２及び後部９４での相対的な圧油の流量および／または圧力に応じて前記可動金型部８２の突き出し及び引き込みを行うようになっている。前記溝付の可動金型部８２は、生産の稼動開始に先立ってその初期位置となるよう突き出し又は引き込められる。さらに、すべての実施例ではないが、いくつかの例（図示せず）においては、複数の対称に配置された側面の型圧センサにより検出される金型キャビティ１８の側壁部２４の異なる部分における射出圧の変化に応じて、前記シリンダ９０内における相対的な圧油の流量および／または圧力を変化させることにより、前記溝付の可動金型部８２が生産稼動中において、動的に突き出しおよび／または引き込められるようになっている。前記側壁部の射出圧として検出される変化に対応して相対的な圧油の流量および／または圧力（の変化）がコンピュータにより制御される。
【００３２】
前記溝付の可動金型部８２を生産稼動中、動的に突き出しおよび／または引き込めさせないようなもう１つの代替実施例（図示せず）においては、油圧シリンダは使用しない。その代わりに、生産稼動の開始に先立って初期位置へと前記溝付の可動金型部を突き出しおよび／または引き込めるためネジが前記溝付の可動金型部８２に取り付けられている。
【００３３】
図１３及び図１４に示される溝付の可動金型部と流路との組み合わせは、金型部心合わせと関係なく射出成形を行う実施例において絞りを有しない流路内での液状プラスチック材料の導入を調整するため同様に有用である。
【００３４】
本発明のさらなる実施例（図示せず）には、射出されたプラスチック材料の流動調整および／または必ずしも中空状または対称形状に限らない成形品を形成するための金型部心合わせのためにここに記載した特徴の異なる組み合わせのすべてを含むものである。
【００３５】
ここで具体的に述べた利点は必ずしも本発明のあらゆる想定し得る実施例に適用されるものではない。さらに上述した本発明の利点は単に例示としてであり、本発明の唯一の利点と解されるべきではない。上記記載においては多くの特殊性を含むけれども、これらが本発明の利用を必然的に要求するものであるとか本発明の範囲を限定するものとしてではなく、むしろ、ここで記載した実施例の例示と解されるべきである。いろいろな変形が可能であり、従って、本発明の範囲はここで述べた実施例によってではなくむしろ特許請求の範囲及びその法的な均等物によって決定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２の線１−１に沿う、本発明による金型の好適実施例を示す断面図である。
【図１Ａ】図１に示された金型キャビティの丸で囲んだ部分の拡大図であって、基壁部流路における一連の可変開口絞りの断面を例示する図である。
【図２】図１の線２−２に沿う、図１の金型内部における金型キャビティ端部の図であって、図１Ａに示された絞りを有する流路の略幅方向の基壁範囲を例示する図である。
【図３】  Ａ及びＢは、それぞれ図１Ａの基壁部流路における一連の絞りの開度変化を例示する図である。
【図４】基壁部流路における一連の絞りの開口断面における１つの代替実施例を例示する図である。
【図５】基壁部流路における一連の絞りの開口断面におけるもう１つの代替実施例を例示する図である。
【図６】基壁部流路における一連の絞りの基壁部幅方向側面に関する１つの代替実施例を例示する図である。
【図７】基壁部流路における一連の絞りの基壁部幅方向側面に関するもう１つの代替実施例を例示する図である。
【図８】放射状の絞りを有する基壁部流路と交差する同心状流路をさらに含む金型キャビティの代替実施例の端部底面を示す図である。
【図９】図８の線９−９に沿う、図８に示した実施例の各基壁部流路における一連の可変開口絞りの断面を例示する図である。
【図１０】放射状の絞りを有する基壁部流路と交差する同心状流路をさらに含む金型キャビティのもう１つの代替実施例の端部底面を示す図である。
【図１１】図１０の線１１−１１に沿う、図１０に示した実施例の各基壁部流路における一連の可変開口絞りの断面を例示する図である。
【図１２】図１１の線１２−１２に沿う、図１０及び１１に示した実施例の可変開口絞りのもう１つの断面を例示する図である。
【図１３】流路内で導入を調整するための可動金型部と結合された流路の側面図である。
【図１４】図１３に示した流路を上方からみた平面図である。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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