(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を置いて互いに相対して軸方向に往復動しうるように同心的に配置される複数の鏡筒間に設けられ、これらの複数の鏡筒の周面間に形成される空隙からの光の侵入を防止しうる遮光構造であって、
上記複数の鏡筒のうちの互いに隣接する２つの鏡筒のいずれか一方に、軸方向に並べて配設された一対の磁石により構成された磁力発生手段と、この磁力発生手段に磁気的に保持され、他方の鏡筒の周面に当接する磁性流体を備えた遮光構造において、
上記磁力発生手段は、上記磁性流体を上記一対の磁石の境目付近を中心として一箇所に集中的に保持すべく、上記一対の磁石の磁極の配置が互い違いとなるように配設されるとともに、
上記磁力発生手段には、上記一対の磁石の境目に多孔質材が配設されていることを特徴とする遮光構造。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、光を遮断する遮光構造に関し、例えばズーム機能を備えたカメラの複数の鏡筒間の遮光に使用される遮光構造に関する。
背景技術
従来、この種のカメラのズームレンズ部等の遮光構造を形成する遮光シールは、オイルシールなどと比べてシール自体にそれほどの力もかからず、また摺動も比較的低速で低頻度に行われるものである。
従来から知られている構成としては、例えば、▲１▼含油シリコーンゴム製の遮光シール、▲２▼シリコーンゴムにＰＴＦＥをコーティングした遮光シール、▲３▼含油シリコーンゴムを金具に焼き付けた遮光シール、▲４▼ＰＴＦＥをコーティングしたシリコーンゴムを金具に焼き付けた遮光シールなどがあった。
図１１に▲４▼の遮光シールを示す。図１１において、遮光シール１００は、ＰＴＦＥがコーティングされたシリコーンゴム製のリングからなるシールリップ部１０１と、金具としての金属製のリングからなる補強部１０２とを接着して構成されている。
シールリップ部１０１のシール内径端は、鏡筒２００の外径に対して少し小さ目の径に設けられている。
そして、使用時には、シール内径に鏡筒２００を挿入し、シールリップ部１０１がＬ字形に変形し、その緊迫力で鏡筒２００に密着することで、ズームアップなどで鏡筒が出入りする際の光及びダストの侵入を防ぎ、遮光性及び密封性を持たせている。
このように、従来の遮光シールは、シールリップ部に対し、含油としたり、ＰＴＦＥをコーティングすることによって、摺動抵杭の低下を図っていた。
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
近年、コンパクトカメラは、小型化が進み、かつ多機能化を実現している。その一方で、コンパクトカメラの電源からの電力量は限られており、各ユニット毎に省電力化を図っている。
そのような中で、従来の遮光シールでは、鏡筒と遮光シールの固体同士の接触による摺動のため、含油としたり、ＰＴＦＥをコーティングして、いかに摺動抵抗の低下を図っても、その低減効果には限界があった。例えば、摺動抵抗の比較的低い上記した▲４▼の遮光シールでも、１個当たりの摺動抵抗は２０〜１００ｇｆと大きなものであった。
このように、遮光シールの摺動抵抗が大きいために、ズームを行う際に比較的大きな電力を消費してしまっていた。
一方、鏡筒が伸縮する際には、鏡筒の偏心量によって遮光シール設置スペースが変化するため、偏心量が大きい場合には、例えば遮光シール全体がゴムでできていた場合であっても、遮光シール設置スペースが狭いところでは押しつぶされ、またスペースが広いところでは隙間が生じ、漏光が起こってしまう。
このため、従来の遮光装置では、小型化を図る場合であっても、図１１に示すように、遮光シールの外径側に偏心量と同等以上のスペースＳを設ける必要があった。このスペースＳが偏心があった場合には、図１２に示すように、偏心量を吸収することにより遮光シールの機能を損なわないように構成されていた。
また鏡筒には、型割面にバリ（パーティングライン）があり、そこから漏光が起こる場合もあった。
また、このような近年のコンパクトカメラにあっては、高倍率ズーム化が進み、多鏡筒のレンズ部を有するものがほとんどである。このような多鏡筒のズームレンズ部を有するコンパクトカメラにおいては、鏡筒は互いに移動しながら、カメラ本体から繰り出され、また、格納されるものであり、相対して往復動するように構成されており、一対の互いに移動する鏡筒間において配設された遮光シール部には、固定された鏡筒に対して移動可能に形成された鏡筒が設けられている場合よりもより大きな鏡筒軸方向における力が作用することとなる。従って、従来より、上記課題に加えて、このように互いに移動して往復動する複数の鏡筒間において、軸方向において大きな力が作用した場合であっても、遮光を有効に行いうる遮光構造が望まれていた。
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、請求項１乃至６記載の技術的課題は、複数の互いに移動する部材間に配設され、摺動抵抗を低減できると共に遮光性を向上し、さらには省スペース化を図り、さらに、互いに移動する複数の部材間において、移動方向において引っ張り力が発生した場合であっても、確実に遮光することができる遮光構造を提供することにある。
請求項７記載の発明の技術的課題は、請求項１記載の発明の技術的課題に加えて、磁性流体のより大きな保持力を確保すると共に、複数の部材間に組み付けの誤差等が合った場合であっても有効に誤差を吸収することができる遮光構造を提供することにある。
請求項８記載の発明の技術的課題は、請求項１記載の発明の技術的課題に加えて、より遮光効果を向上させることができる遮光構造を提供することにある。
請求項９記載の発明の技術的課題は、請求項１記載の発明の技術的課題に加えて、複数の鏡筒を有するカメラにおいて、鏡筒間の遮光を確実に行うことができる遮光構造を提供することにある。
請求項１０記載の発明の技術的課題は、請求項１記載の発明の技術的課題に加えて、鏡筒の組み付け作業の容易なカメラの鏡筒の遮光構造を提供することにある。
請求項１１記載の発明の技術的課題は、請求項９記載の発明の技術的課題に加えて、カメラの鏡筒の軸中心に誤差が発生している場合であっても、当該誤差を有効に吸収することができる遮光構造を提供することにある。
請求項１２記載の発明の技術的課題は、請求項１０記載の発明の技術的課題に加えて、外方から鏡筒内部へのちりの侵入を有効に防止することができる遮光構造を提供することにある。
請求項１３記載の発明の技術的課題は、請求項９記載の発明の技術的課題に加えて、カメラの鏡筒が前出又は後退した場合であっても、確実に鏡筒に当接する磁性流体が流れてしまうことなく、磁力発生手段位置に保持しうる遮光構造を提供することにある。
請求項１４記載の発明の技術的課題は、請求項１記載の発明の技術的課題に加えて、部材に接触した際の磁性流体の濡れを防止し、より遮光性を向上させうる遮光構造を提供することにある。
発明の開示
上記技術的課題を達成するために請求項１記載の本発明にあっては、所定間隔を置いて互いに相対して往復動しうるように配置される複数の部材間に設けられ、これらの複数の部材間に形成される空隙からの光の侵入を防止しうる遮光構造であって、上記複数の部材のいずれか一方に配設された磁力発生手段と、この磁力発生手段に磁気的に保持され、他方の部材に当接する磁性流体を備え、上記磁力発生手段は、上記複数の部材が互いに移動した場合であっても上記磁性流体を確実に保持しうるように構成されていることを特徴とする。
従って、請求項１記載の発明にあっては、互いに移動する複数の部材間において上記磁性流体を確実に保持しうるように構成されていることから、複数の互いに移動する複数の部材間の遮光を有効に行うことができる。
ここに磁力発生手段とはいわゆる磁石を指し、また、磁性流体とは、強磁性の微粒子を、界面活性剤を磁性微粒子表面に吸着させて安定に分散させた液体の意であり、炭化水素、フッ素、シリコーン等のベースオイルに界面活性剤吸着の磁性微粒子を混入したものが使用される。この所定濃度の磁性微粒子により、磁性流体の遮光方向の厚さ寸法との関連で、適宜、必要な遮光性を得ることができる。この磁性流体は磁力発生手段から発生する磁力線により、磁力線の形状に沿った形の磁性流体が形成され、他の部材に当接するため、外部からの光は遮断される。また、磁性流体は磁力線により保持されているため、所定の形状を維持し続ける。
また、上記他方の部材は磁性流体に接触するので、従来の固体同士の接触による摺動抵抗よりも飛躍的に摺動抵抗を低減することができる。その結果、このように摺動抵抗が低減されたため、２部材の相対移動に必要とされる電力の消費量を低減し、省電力化が可能となる。
また、２部材の偏心により遮光シール設置スペースが変化した場合や、型割面のバリ（パーティングライン）がある場合でも、磁場分布に追随して磁性流体が移動して２部材間の隙間を埋めるため、偏心追随性が向上し、完全な遮光ができる。
さらに、偏心追随性が向上した結果、遮光シールの外径側に、従来のように偏心量と同等以上のスペースを設ける必要がなくなるため、特に、小型化が要求される小型カメラにおいて、効率的に省スペース化を図ることができる。
請求項２記載の発明にあっては、上記磁力発生手段は、磁性流体に対し並列に配置された複数の磁石により構成されていることを特徴とする。
従って、請求項２記載の発明にあっては、磁性流体に対し並列に配置された複数の磁石により磁性流体を保持するように構成されており、単数の磁石の場合よりも大きな磁力により磁性流体を保持するものであることから、より確実に磁性流体を保持し、複数の部材が共に移動する場合であっても、確実に複数の部材間の遮光を行うことができる。
請求項３記載の発明にあっては、上記磁力発生手段には、磁性体からなる磁性流体保持手段が設けられ、上記磁性流体は、磁力発生手段及び磁性流体保持手段により磁気的に保持されていることを特徴とする。
従って、請求項３記載の発明にあっては、磁性流体は磁力発生手段から発生する磁力のみならず、磁性流体保持手段により磁気的に保持されるため、より強固に保持されることとなる。
請求項４記載の発明にあっては、上記磁性流体保持手段は、磁力を他の部材側に集中させることができる形状に形成されていることを特徴とする。
従って、請求項４記載の発明にあっては、磁性流体保持手段のより他の部材に位置的に近い部位に磁力線が集中することから、磁性流体もその磁力線に沿った形状になり、その結果、他の部材側への磁性流体の当接量をより大きくすることができる。
従って、請求項４記載の発明にあっては、より確実に遮光することができる。
請求項５記載の発明にあっては、上記磁力発生手段は、他方の部材方向へ突出する先端形状に形成されていることを特徴とする。
従って、請求項５記載の発明にあっては、磁力発生手段の先端形状が他方の部材へ突出するように形成された場合には、磁力発生手段２，３，５の先端部が平面形状の場合に比して、磁性流体４，８の表面張力をより大きく形成できるため、磁性流体４，８はより大きな保持力で磁力発生手段に保持されることになる。その結果、より確実に遮光することが可能となる。
請求項６記載の発明にあっては、上記磁力発生手段２，３，５には、多孔質材が配設されていることを特徴とする。
ここに多孔質材とは、例えば、織布や不織布等が該当する。このような多孔質材が配設された場合には、磁力による保持力に加えて、多孔質材の毛管力により磁性流体がより強固に磁力発生手段に保持されることとなり、確実に遮光することが可能となる。
請求項７記載の発明にあっては、上記他方の部材は非磁性材により形成されていることを特徴とする。
請求項７記載の発明によれば、磁性流体が磁力発生手段からの磁力により磁力線に沿った形状となった場合、磁性流体は非磁性材に対して、結果的に押圧されることとなる。
従って、一方の部材と他方の部材との間に組み付け誤差等が合った場合であっても、当該誤差を有効に吸収できる。
請求項８記載の発明によれば、上記他方の部材は磁性材により形成されていることを特徴とする。
従って、請求項８記載の発明によれば、上記他方の部材は磁性材により形成されているため、上記磁力発生手段に磁性材のみならず、他の部材も磁力で引きつけられるため、磁性流体が磁力線の形とはならずつぶれ変形することにより、他の部材との接触面積を大きくすることができる。
その結果、請求項８記載の発明にあっては、より遮光効果を向上させることができる。
請求項９記載の発明にあっては、上記複数の部材は、カメラのレンズの鏡筒であって、上記磁力発生手段は外方側鏡筒の内側面部全周に亘って固定され、磁性流体は内方側鏡筒の外側面部全周に亘って当接し、外方側鏡筒と内方側鏡筒との間の空隙を遮蔽することを特徴とする。
従って、請求項９記載の発明にあっては、例えば、カメラのズーム時に、内方側鏡筒が前後動した場合であっても、外方側鏡筒と内方側鏡筒との間においては、外方側鏡筒の全周に亘って固定された磁力発生手段により磁気的に保持された磁性流体が、内方側鏡筒の外側面部全周に亘って当接した状態で配置されているため、外方側鏡筒と内方側鏡筒との間は上記磁性流体により遮光される。
請求項１０記載の発明にあっては、上記磁力発生手段及び磁性流体保持手段は、上記鏡筒の端部に装着される金属部材にあらかじめ固定されていることを特徴とする。
従って、請求項１０記載の発明にあっては、鏡筒の製造作業の容易な遮光構造を提供することができる。
請求項１１記載の発明にあっては、上記磁力発生手段及び磁性流体保持手段は上記外方側鏡筒の内周面部とは離間して配置されていることを特徴とする。
従って、請求項１１記載の発明にあっては、磁力発生手段及び磁性流体保持手段が外方側鏡筒の内周面部に形成された取付部とは離間して配置されているため、磁力発生手段及び磁性流体保持手段と外方側鏡筒の内周面部に形成された取付部との間にはわずかに空隙が形成されている。
その結果、例えば、カメラのレンズの鏡筒の製造誤差、組み付け誤差等により軸中心に若干のずれがあった場合であっても、上記空隙部が上記誤差を吸収することができ、各鏡筒の軸中心を合致させる、いわゆるセンタリングを行うことが可能となる。
請求項１２記載の発明にあっては、上記磁性流体保持手段の外方側には、外方からのちりの侵入を防止しうる遮蔽部材が設けられていることを特徴とする。
従って、請求項１１記載の発明にあっては、上記遮蔽部材により外方からのちりの侵入を防止できる。その結果、外方から侵入したちりが磁性流体保持手段と他の部材との間に挟まり、他方の部材とこすれ、摺動抵抗が大きくなり、カメラの消費電力の増大を招く、という事態を防止することができる。
請求項１３記載の発明にあっては、上記磁力発生手段又は磁性流体保持手段の先端部、もしくは、内方側鏡筒の外表面には、内方側鏡筒及び外方側鏡筒の相対的な回転運動により、磁性流体を磁力発生手段位置に保持しうるように、内方側鏡筒の回転方向に対して所定の角度傾斜して刻設された溝が設けられていることを特徴とする。
従って、他の部材が一方の部材に対して移動した場合であっても、他方の部材に当接している磁性流体は、他方の部材に引かれ、流れてしまうことなく、上記溝により磁性流体は常時、磁力発生手段位置に止まる。
その結果、請求項１３記載の発明にあっては、より確実に遮光を行うことができる。
請求項１４記載の発明にあっては、上記磁性流体が接触する他方の部材の表面には、撥油性を確保しうる表面皮膜処理が施されていることを特徴とする。
ここで撥油性を確保しうる表面処理とは、例えば、撥油性の固体膜を他方の部材の表面に形成する場合や、当該磁性流体を構成するオイルとなじまないオイルを塗布し油膜を形成する場合が該当する。
従って、請求項１４記載の発明にあっては、他方の部材表面にこのような処理を施した場合には、磁性流体が他の部材と当接又は摺接した場合であっても、磁性流体が内方側鏡筒の表面に対して濡れにくくなるため、磁性流体は流れにくくなり、より確実に遮光シールを形成することができる。
発明を実施するための最良の形態
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
（第１の実施の形態）
図５に第１の実施の形態に係る遮光装置として、コンパクトカメラについて説明する。概略図５に示すコンパクトカメラ１０は、カメラ本体１１から移動可能に突き出た３連の鏡筒１２，１３，１４と、１番内側の鏡筒１４内部に配置されたレンズ１５及びシャッターユニット１６と、を有するズームレンズ部を備えている。
このズームレンズ部には、各鏡筒１２，１３，１４間、及び鏡筒１２とカメラ本体１１間の隙間に、遮光シール１が設けられており、ズームなどでズームレンズ部が出入りする際の光及びダストの侵入を防いでいる。
図１に第１の実施の形態に係るズームレンズ部に装着された遮光シール１を示す。遮光シール１はどれも同じ構成で設けてあり、ここでの説明は、円筒状の鏡筒１３，１４間に設けられた遮光シール１について行うものである。
遮光シール１は、径方向に互いに逆向きに着磁され、鏡筒１３内周面に配置された環状の一対の磁石２，３（磁力発生手段）と、一対の磁石２，３の内周端部に保持された磁性流体４と、から構成される。
一対の磁石２，３は、径方向に互いに逆向きに着磁された磁石２，３の向かい合う軸方向端面同士を接合され、磁石２，３間の磁場分布に従って一対の磁石の内周端部に磁性流体４が磁気的に保持されている。
また一対の磁石２，３は、鏡筒１３，１４が偏心していた場合であっても内周端部が対向する鏡筒１４外周面に当接しない高さに鏡筒１３内周面から突出して設けられている。
磁石２，３としては、金属、又は磁石粉を充填した有機材料等からなる永久磁石を用いている。
磁性流体４としては、Ｆｅ３Ｏ４等の粒子を油，水，有機溶媒等の中にコロイド状に分散させたものを用いている。本実施の形態においては、飽和磁化約２５０ガウスの炭化水素ベースの磁性流体を遮光方向における厚さ寸法が約２００μｍとなるように遮光シール１に充填し、可視光で２００００〜１００，０００ルクスの照射を行い、写真フィルムの感光の如何により透過光の有無を判定した。この光透過試験の結果、光の透過は認められなかった。また、微粒子を混入するベースオイルとして、炭化水素油以外に、フッ素油、シリコーン油をも使用して試験を行ったが結果は略同様であった。
そして、遮光シール１の内径に鏡筒１４を装着すると、磁性流体４は流体であるので、固体である鏡筒１４の外周面形状に合わせて変形し、鏡筒１３，１４間の隙間を塞ぎ、常に遮光すると共に摺動抵抗を低減することができる。
ここで、鏡筒１４の外周面は、磁性流体４の撥油性を向上させる材料、即ち、磁性流体４との濡れ性を低下させる材料によって被膜処理が施されてコーティングされた場合には、磁性流体４の保持力が向上する。この場合、例えば、撥油性の固体膜を鏡筒表面に形成してもよく、また、フッ素を有するカップリング剤や、高分子量化が容易なフッ素鎖を有するモノマー等の表面改質剤を用いることが好ましい。
また、フッ素系の油を多孔質材としての識布や不織布に含浸させ、このような織布を上記遮光シール１の前方部に配設して鏡筒表面に油膜を形成してもよい。この場合、ブラシやフェルト等を用いてもよい。また、このような油膜を形成する油としては磁性流体とはなじまない流体であればよい。例えば、炭化水素ベースのオイルとフッ素ベースのオイルとはなじまないことから、当該遮光シール１に使用されているオイルとなじまないオイルを用いることにより、磁性流体に対する撥油性を向上させることができ、磁性流体４が内方側鏡筒１４の表面に関する「濡れ」の事態を防止することができる。
以上の構成の第１の実施の形態について以下に示すように摺動抵抗を測定した。測定は、図３に示すように、外径φ４０ｍｍの模擬鏡筒に、試料となる遮光シール１を装着して行った。詳しくは、試料となる遮光シール１を治具に固定し、また模擬鏡筒も固定用治具に固定し、遮光シール１を固定した治具側を摺動させることで行った。
測定装置は、島津製作所製オートグラフＡＧ−１０００ＫＮであり、測定条件は、摺動方向をズーム縮み方向（回転なし）、摺動速度を５０ｍｍ／ｍｉｎ、摺動距離１５ｍｍ、測定温度を室温として行った。
本実施の形態に係る試料として実施例１の遮光シール１は、図２に示すもので、外径φ４３ｍｍ、内径φ４０．６ｍｍ、幅０．２ｍｍの磁石を、径方向に互いに着磁方向を反対として接合した一対の磁石２，３と、一対の磁石２，３の内周端部に保持された磁性流体４と、から構成される。
これに対し、従来技術の試料として比較例の遮光シール１は、図４に示すもので、外径φ４３ｍｍ、内径φ４１．２ｍｍ、幅０．２ｍｍのＳＵＳ板からなる補強部１０２と、ＳＵＳ板を焼き付けられ、一部（厚さ０．１ｍｍ）ＳＵＳ板内径側に回り込み、外径φ４３ｍｍ、内径φ３８ｍｍ、幅０．３ｍｍのＰＴＦＥでコーティングされたシリコーンゴムからなるシールリップ部１０１と、から構成される。
これら二つの試料について上記の装置で摺動抵抗を測定した結果は、実施例１の遮光シール１では起動抵抗及び摺動抵抗共に測定限界の１ｇｆ以下となり、比較例の遮光シール１では起動抵抗４６ｇｆ、摺動抵抗３０ｇｆとなった。
このように、従来の構成に比して本実施の形態の遮光シール１の摺動抵抗が飛躍的に低減することが上記の測定で確認できた。
したがって、本発明は、流体である磁性流体４を用いた遮光シール１を設けることで、固体である鏡筒１４との摺動抵抗の飛躍的な低減を図ることができる。  このため、コンパクトカメラにあっては、ズームレンズ部のズーム時に必要とされる電力の消費量が低減でき省電力化を達成することができる。
また、鏡筒１４の偏心により遮光シール１設置スペースが変化した場合や、鏡筒１４外周面に型割面のバリ（パーティングライン）がある場合でも、磁場分布に追随して磁性流体４が移動して鏡筒１３，１４間の隙間を埋めるため、偏心追随性が向上し、完全な遮光ができる。
さらに、偏心追随性が向上した結果、遮光シール１の外径側に、従来のように偏心量と同等以上のスペースＳを設ける必要がなくなるため、省スペース化を図ることができる。
本実施の形態の遮光シール１は、互いに逆向きに着磁されて接合された一対の磁石２，３に、一対の磁極部を設けたことで、構成が容易で製造性、組立性に優れる。
なお、図６に示すように、遮光シール１を内側の鏡筒１４外周面に配置し、磁性流体４と鏡筒１３内周面とを当接させて、鏡筒１３，１４間の隙間を埋める構成としてもよいし、さらに、本発明は磁性流体４によって鏡筒１３，１４間の隙間を埋める構成であれば形状に限定されないものである。
磁力発生手段としての磁石の形状に関しては、磁力を上記他方の部材方向へ集中させうる形状に形成されていてもよい。このように磁力を上記他方の部材方向へ集中させうる形状に形成されていた場合には、磁性流体４は集中した磁力により強固に保持される。その結果、より強く他の部材に押圧した状態で接触することとなり、上記のように、例えば、磁性流体４が当接した状態で内方側鏡筒１３が移動した場合あっても、内方側鏡筒１３の摺動抵杭により磁性流体４が引きづられにくく、常時遮光シールとしての形状を確保するため、遮光性を向上させることができる。
即ち、例えば、図１３に示すように、２つの磁石２０そのものをそれぞれＬ字状に形成し、互いに、異なる磁極を対向させて配置し、磁石２０の接曲された先端部の間に磁性流体を保持することもできる。
磁力発生手段としての磁石の構成については、図１４に示すように、単一の磁石２でもよく、この場合、長方形に形成された磁石の長さ方向において互いに反対の磁極となる磁石２１を鏡筒の半径方向において装着してもよく、また、磁石幅方向において反対の磁極となる磁石２２を鏡筒の半径方向において装着してもよい。また、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すように、磁石２３は複数でもよい。このように複数の磁石２３，２３により磁力発生手段を構成した場合には、より磁力を大きくすることができ、その結果、磁性流体の保持力を大きくすることができる。
更に、図１６に示すように、一対の磁石２０，２０の間に磁性材２４を、磁石２０の長さ方向の内方側鏡筒１４側において挟持させ、内方側鏡筒１４に近接した部位において使用してもよい。このように、磁性材２４を挟持して構成した場合には内方側鏡筒１４側に磁力が集中し、磁性流体４を内方側鏡筒１４により強く押圧することができ、より効果的な遮光処理を行うことができる。
また、上記磁力発生手段としての磁石は、他方の部材方回へ突出する先端形状に形成されていてもよい。即ち、図１及び図１７乃至１９に示すように、例えば、外方の鏡筒１３に固定した場合に、磁石を、内方の鏡筒１４方向に突出する突出部２５を有する形状に形成することもできる。このような突出部２５が形成された場合には、上記同様に磁力を集中させることができると共に、上記突出部２５の先端において磁性流体の表面張力がより大きく形成されることになるため、磁性流体はより大きな保持力で磁力発生手段としての磁石に保持されることになる。その結果、より確実に遮光することが可能となる。
この場合、図１７Ａにおいては、複数の磁石２３，２３を左右断面において略対象の形状のものを、磁極を互いに逆にして接合させたものであり、図１７Ｂにおいては、複数の磁石２３，２３を左右断面において略対象の形状のものを同一の磁極を接合させたものである。
図１８においては、左右断面において左右非対称の磁石２２，２２を、同一の磁極を接合させて構成したものである。この場合、このような左右非対称の磁石の突部を鏡筒の内方より部位に配置した場合には、内方側鏡筒１４の移動によって摺動抵抗が発生した場合であっても、磁性流体が内方側鏡筒１４により引きずられ鏡筒外方へ流出する、という事態を低減することができる。
また、図１９に示すように、図１８と同一の形状の磁石２２，２２を、磁極が鏡筒の軸方向において反対となって配置しうるように構成してもよい。
さらに、図２０〜図２３に示すように、上記磁力発生手段としての磁石２３，２３には、多孔質材２６を固定させ、磁性流体をより強固に保持させることもできる。ここに多孔質材２６とは、例えば、織布や不織布等が該当する。このような織布等の多孔質材２６が磁石２，３に配設された場合には、多孔質材２６の毛管力により磁性流体がより強固に磁力発生手段としての磁石２，３に保持されることとなり、確実に遮光することが可能となる。
図２０においては、多孔質材２６を、鏡筒の半径方向において互いに反対の磁極となるように配置した一対の磁石２，３の間に挟持させており、また、図２１においては、鏡筒の軸方向において互いに反対の磁極となるように配置した一対の磁石２，３の間に挟持させている。更に、図２２においては、鏡筒の半径方向において互いに反対の磁極となるように配置した一対の磁石２，３の中央に内方側鏡筒部側に固定したものであり、図２３においては、鏡筒の軸方向において互いに反対の磁極となるように配置した一対の磁石２，３の中央に内方側鏡筒部側に固定したものである。
（第２の実施の形態）
図７には、第２の実施の形態が示されている。遮光シール１は、軸方向に着磁した環状の磁石５（磁力発生手段）と、この磁石５の軸方向両側に固着された磁性体からなる環状の一対のポールピース６，７と、一対のポールピース６，７間に保持された磁性流体８と、から構成される。
ここでは、第２の実施の形態に係る遮光シール１について説明し、その他の第１の実施の形態と同じ構成は、同じ符号を付して説明を省略する。
磁石５，ポールピース７，磁性流体８，ポールピース６とによって磁気回路が形成されており、磁性流体８はこの磁気回路の磁場分布によって磁気的に保持されている。
一対のポールピース６，７は、磁石５を挟んだ状態で鏡筒１３に設置され、鏡筒１３内周面に突出する。このポールピース６，７の鏡筒１３内周面に突出する高さは、偏心した場合でも内周端部が対向する鏡筒１４外周面に当接しない高さに設けられている。
磁石５としては、金属、磁石粉を充填した有機材料、又は電磁石等からなるものを用いている。
ポールピース６，７としては、金属、又は磁性金属粉を充填した有機材料などからなるものを用いている。
そして、遮光シール１の内径に鏡筒１４を装着すると、磁性流体８は流体であるので、固体である鏡筒１４の外周面形状に合わせて変形し、鏡筒１３，１４間の隙間を塞ぎ、常に遮光すると共に摺動抵抗を低減することができる。
以上の構成の第２の実施の形態について以下に示すように摺動抵抗を測定した。測定は、第１の実施の形態と同じように、図３に示すように、外径φ４０ｍｍの模擬鏡筒に、試料となる遮光シール１を装着して行った。
本実施の形態に係る試料として実施例２の遮光シール１は、図８に示すもので、外径φ４１．８ｍｍ、内径φ４０．６ｍｍ、幅０．２ｍｍの一対のポールピース６，７と、一対のポールピース６，７間に挟まれ、幅１．０ｍｍの軸方向に着磁された永久磁石５と、一対のポールピース６，７内周端部間に保持される磁性流体８と、から構成されるものである。
この試料について測定した結果を以下に示す。実施例２の遮光シール１では、第１の実施の形態での実施例１の遮光シール１と同様に、起動抵抗及び摺動抵抗共に測定限界の１ｇｆ以下であった。
このように、本実施の形態でも、従来の構成に比して遮光シール１の摺動抵抗が飛躍的に低減することが上記の測定で確認できた。したがって、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
なお、磁性流体８と接触する鏡筒１４外周面も磁性体で設け、磁性流体８をそれぞれのポールピース６，７と鏡筒１４外周面間で保持するようにしてもよい。
また、図９に示すように、従来と同様のシリコーンゴム製等のシールリップ部９をポールピース６，７の両側（或いは片側）に設ける構成とすることもできる。この図９のシールリップ部９は、磁性流体８と鏡筒１４外周面との接触を妨げることがないように、鏡筒１４外周面に軽く先端を接触させる構成としている。
この図９の構成によると、シールリップ部９が相対移動に伴う磁性流体８の漏出防止を確実にすることができ、よって遮光シール１のシール性を向上することができる。
さらに、図１０に示すように、遮光シール１を内側の鏡筒１４外周面に配置し、磁性流体８と鏡筒１３内周面とを当接させて鏡筒１３，１４間の隙間を埋める構成としてもよい。
また、上記磁性流体保持手段としてのポールピースは、磁束を他の部材側に集中させることができる形状に形成されていてもよい。ポールピースがこのような形状に形成された場合には、磁性流体保持手段のより内方側鏡筒に位置的に近い部位に磁力線が集中することから、磁性流体もその磁力線に沿った形状に形成されてシール材として機能し、その結果、他の部材側への磁性流体の当接量をより大きくすることができる。その結果、より確実に遮光することができる。
即ち、図２４に示すように、上記ポールピース６，７の先端形状に関しては、ポールピース６，７の先端側２７，２７を内方にＬ字状に接曲形成し、この一対の先端部２７，２７の間に磁性流体４を挟持するように構成してもよい。このようにポールピース６，７の先端側２７，２７をＬ字状に形成した場合には、先端部２７，２７に磁力は集中され、一対の先端部２７，２７により挟持された磁性流体４もより確実に保持される。
更に  図２５に示すように、上記一対の先端部２７，２７の外方側鏡筒側を切削形成して、内方側鏡筒側に先端縁２８，２８を形成した場合には、上記図２７の場合よりも更に内方側鏡筒方向に磁力線が発生し、その磁力線に従って磁性流体４が造形されてシール材として機能するため、より多く内方側鏡筒１４に当接した状態となる。従って、図２４の場合よりも、より大きく内方側鏡筒１４と外方側鏡筒１３との間の空隙２９を遮蔽することができる。
また、図２６に示すように、内方側鏡筒１４が非磁性材３０により形成された場合には、本実施の形態に係る遮光構造を用いることにより自動的な調芯機能もしくは偏芯追随機能を得ることができる。
即ち、内方側鏡筒１４は本体部分が樹脂成形により形成されていた場合には、磁石２により発生する磁力により磁性流体４は磁力線の形状に従った形状に造形される。この場合、内方側鏡筒１４は非磁性材により形成されているため、内方側鏡筒１４は遮光シール１に引きつけられることはない。従って、磁性流体４の磁力線に従った形状に造形される際に、磁性流体４から内方側鏡筒１４へ向かって押圧する力が作用する。この力は磁性流体４が磁力線に配向しようとする力によるものである。
この場合、遮光シール１は外方側鏡筒１３の内側面部全周に配設されているため、内方側鏡筒１４の周面方向全体において上記の軸中心へ向かう押圧力が作用する。従って、内方側鏡筒１４の軸中心に向かって全方位から軸中心に向かって押圧力が作用することとなり、この押圧力により、内方側鏡筒１４の軸中心にずれが生じていた場合であっても、偏芯を修正することができる。
一方、内方側鏡筒１４が磁性材により形成された場合には、図２７に示すように、磁石２の磁力により磁性流体が磁力線に沿って造形されてシール材として機能するが、この時、同時に、内方側鏡筒１４そのものも磁力発生手段の磁力により、磁力発生手段方向に吸引される。その結果、内方側鏡筒１４の外側面部が磁性流体を若干押圧するため、磁性流体の内方側鏡筒１４との当接部分はつぶれ変形して、内方側鏡筒１４との当接部分が拡大する。従って、磁性流体４は内方側鏡筒１４の軸方向における内方側鏡筒１４との接触領域も、図２６の場合よりも拡大し、より確実に遮光することが可能となる。
なお、このような磁力発生手段及び磁性流体保持手段を備えた遮光シール１は図２８乃至３１に示すように、外方側鏡筒１４の端部に装着される金属部材３２にあらかじめ固定されていてもよい。
本実施の形態にあっては、外方側鏡筒１３の先端部に固定された断面Ｌ字状に形成された金属製のリング部材３２の内周面部に、磁石の両側部に一対のポールピース６，７が固定されると共にポールピース６，７により，磁性流体４が保持されて構成された遮光シール１が固定されている。即ち、図２８においては、一方のポールピース６の側面部のみが上記リング部材３２の半径方向部に固定されている。
従って、外方側鏡筒１３を製作する場合には、あらかじめこのように構成された遮光シール１が固定されたリング部材３２を、例えば、合成樹脂製の鏡筒本体に一体の部品として取付固定する。
このように構成された実施の形態にあっては、樹脂により一体成形された鏡筒に対して、あらかじめ、一体の部品としての、遮光シール１が取り付けられたリング部材３２を取付固定すればよく、取付作業の容易な遮光構造を提供することができる。
このような遮光シール１をあらかじめ鏡筒の構成部品であるリング部材３２に固定する場合には、上記実施の形態に限定されず、図３０に示すように、一方のポールピース６の側面部、磁石２及び他方のポールピース７全体がリング部材３２に固定されていてもよい。また、図２９及び図３１に示すように、遮光シール１が内方側鏡筒１４の後端部側のリング部材３２に固定され、磁性流体２が外方側鏡筒１３の内側面部に当接するように構成されていてもよい。
なお、上記実施の形態にあっては、遮光シール１がリング部材３２にあらかじめ固定されている場合を例に説明したが、上記実施の形態に限定されず、例えば、樹脂製の外方側鏡筒１３に一体に組み付けられていてもよい。
さらに、このような遮光シール１は、上記鏡筒に固定されていなくてもよい。即ち、図３２及び図３３に示すように、本実施の形態にあっては、磁石２及びポールピース６，７からなる遮光シール１は上記外方側鏡筒１３の内周面部３３とは離間して配置されている。
図３２に示す実施の形態にあっては、合成樹脂製の外方側鏡筒１３の先端部に凹部からなる遮光シール１取付部３４が形成されており、この遮光シール１取付部３４の底面部との間にわずかに間隙３５が形成された状態で遮光シール１が配置されている。また、図３３においては、外方側鏡筒１３の先端部に固定されたリング部材３２の内周面部との間にわずかに間隙３５が形成された状態で遮光シール１が配置されている。
この場合、上記間隙３５は０．１ｍｍ程度であり、このような間隙３５をもって遮光シール１を配置した場合には、鏡筒の製作誤差、組み付け誤差等が原因となって軸心がわずかにずれていた場合であっても、上記間隙により軸心の誤差を吸収することができ、自動的な調芯機能を保持させることができ、容易にセンタリングを行うことができる。また、上述のように、上記間隙３５は０．１ｍｍ程度であり非常に小さく形成されているため、このように間隙３５を以て遮光シール１が装着された場合であっても、鏡筒の移動時等に、特に、がたつき等の不具合は生じることはない。
さらに、図３４及び図３５に示すように、遮光シール１の外方側には、外方からのちりの侵入を防止しうる遮蔽部材３６が設けられていてもよい。図３４及び図３５に示すように、本実施の形態にあっては、磁石２の側方に固定された外方側のポールピース６とリング部材３２との間には、外方からのちりの侵入を防止しうる遮蔽部材３６が設けられている。この遮蔽部材３６０幅寸法Ｌは、ポールピースの幅寸法よりも大きく、かつ、ポールピース基端部から内方側鏡筒までの間隔寸法Ｌ１よりも小さく形成されている。この遮蔽部材３６の素材としては、例えば、フェルト、ゴム、マイラー、ＰＴＦＥ、スポンジ等が適当である。
従って、本実施の形態にあっては、上記遮蔽部材３６が設けられていることから、上記遮蔽部材３６により外方からのちりの侵入を防止できる。その結果、外方から侵入したちりがポールピース６，７と内方側鏡筒１４との間に挟まり、内方側鏡筒１４の移動時にこすれ、摺動抵抗が増大し、カメラの電力消費が大きくなる、という事態を防止することができる。
この遮蔽部材３６は、特に磁性材からなるちりに関して有効である。即ち、このような遮蔽部材３６がない場合であっても、非磁性材のちりは磁石の磁力により排除されることから鏡筒内部への侵入を防止しうるが、磁性材からなるちりは磁石の磁力により鏡筒内部へ侵入し、磁性流体４内においてポールピース６，７に吸着して鏡筒表面部とこすれる可能性があるが、上記遮蔽部材３６を設けた場合には上記磁性材からなるちりの侵入を有効に防止しうる。
さらに、図３４に示すように、遮蔽部材３６が磁石２の内方側鏡筒側のみに配置されている場合を例に説明したが、上記実施の形態に限定されず、例えば、図３５に示すように、磁石２の内方側のポールピース７側に設けられていてもよい。
また、上記各実施の形態においては、図３６に示すように、磁性流体４が、磁石２，３と内方側鏡筒１４との間に配設されている場合を例に説明したが、上記実施の形態に限定されず、図３７に示すように、更に、外方側鏡筒１３の先端部に固定されたリング部材３２との間にも配置されていてもよい。
このように磁石２，３と内方側鏡筒１４との間及び、磁石２，３とリング部材３２との間の双方に磁性流体４が配置された場合には、双方の磁性流体４，４が磁力により磁力線に従った形状に造形されて遮光シール材として機能する。また、この実施の形態の場合には、遮光シール１を構成する磁石２，３は磁気浮揚力により外方側鏡筒に浮遊状態で組み付けられることとなる。
その結果、上記他の実施の形態の場合には、遮光シール１の外方側鏡筒１３への取付誤差等により、遮光シール１材と外方側鏡筒１３との間にわずかながら隙間が形成される場合もあり、このような隙間からの光の侵入の可能性もあったが、本実施の形態にあっては、遮光シール１と外方側鏡筒１３の構成部材との間も磁性流体４により遮蔽されるため、より完全に外光を遮蔽することが可能となる。また、軸心に直交する方向において２カ所に磁性流体４，４が配置されることから、鏡筒の軸心にずれがあった場合に、軸心に直交する方向において１カ所のみ磁性流体がある場合に比して、より大きな軸芯のずれに対しても充分に追随することができる。
また、図３８に示すように、磁性流体４により磁石２，３を包囲するように、全周面に亘って配置することもできる。この場合、磁石２，３の磁力線は磁石の鏡筒軸方向においても形成されるものであるため、磁性流体４は磁石２，３の磁力線の形状に従って帯磁し、磁石２，３を包囲する形での遮光シール材として機能する。
このように構成された場合には、磁石２，３の鏡筒軸方向においても磁性流体４が遮光シール材として機能することから、鏡筒に設けられた遮光シール１の取付部の側壁部３７との直接的な接触を防止することとができる。
更に、図３９に示すように、外方側鏡筒１３に固定された遮光シール１に対向する内方側鏡筒１４の部位に、スパイラルグルーブと呼ばれる、非常に細径な溝３８を複数刻設して、鏡筒１３，１４の移動時に、常時、磁性流体４を遮光シール部から流出しないようにガイドするように構成してもよい。
いわゆるズームタイプのカメラの鏡筒は、例えば、フォーカスの合焦時、又はズーム時には若干回転しながら前出、後退を行う。従って、この回転方向及び鏡筒の移動方向を考慮して、、内方側鏡筒１４の遮光シール１に対向する部位に、上記複数の非常に細い溝３８を刻設し、鏡筒の前出、後退時に、常時、磁性流体４が遮光シール部から流出しないように磁性流体４をガイドするように構成することもできる。
本実施の形態にあっては、上記溝３８を内方側鏡筒１４側に設けた場合について説明したが、上記実施の形態に限定されず、例えば、遮光シール側、即ち、ポールピース６，７の先端部表面、磁石２又は上記の遮蔽部材３６の先端部表面に設けてもよい。
さらに、上記外方側鏡筒１３の遮光シール１の磁性流体４が接触する内方側鏡筒１３の表面には、上記磁性流体が接触する他方の部材の表面には、撥油性を備える表面被膜処理が施されていてもよい。
ここで、撥油性を備える表面被膜処理とは、例えば、撥油性の固体膜を他方の部材の表面に形成する場合や、当該磁性流体を構成するオイルとなじまないオイルを塗布し油膜を形成する場合が該当する。
このような処理を施した場合には、磁性流体４が内方側鏡筒１３と接触し、内方側鏡筒１３が移動した場合であっても、内方側鏡筒１３には撥油性の表面皮膜処理が施されており、磁性流体４が内方側鏡筒１３に対して「濡れ」にくくなることから、磁性流体４が、磁性流体４が他の部材と当接又は摺接した場合に、磁性流体４は流れにくく、より確実に遮光シール１を形成する。
以上説明したように、請求項１記載の本発明にあっては、所定間隔を置いて往復動しうるように配置される複数の部材間に設けられ、これらの複数の部材間に形成される空隙からの光の侵入を防止しうる遮光構造であって、上記複数の部材のいずれか一方に配設された磁力発生手段と、この磁力発生手段に磁気的に保持され、他方の部材に当接する磁性流体を備え、上記磁力発生手段は、上記複数の部材が互いに移動した場合であっても上記磁性流体を確実に保持しうるように構成されていることを特徴とする。
従って、請求項１記載の発明にあっては、互いに移動する複数の部材間において上記磁性流体を確実に保持しうるように構成されていることから、複数の互いに移動する複数の部材間の遮光を有効に行うことができる。
請求項２記載の発明にあっては、上記磁力発生手段は、複数の磁石により構成されていることを特徴とする。
従って、請求項２記載の発明にあっては、複数の磁石により磁性流体を保持するように構成されており、単数の磁石の場合よりも大きな磁力により磁性流体を保持するものであることから、より確実に磁性流体を保持し、複数の部材が共に移動する場合であっても、確実に複数の部材間の遮光を行うことができる。
請求項３記載の発明にあっては、上記磁力発生手段には、磁性体からなる磁性流体保持手段が設けられ、上記磁性流体は、磁力発生手段及び磁性流体保持手段により磁気的に保持されていることを特徴とする。
従って、請求項３記載の発明にあっては、磁性流体は磁力発生手段から発生する磁力のみならず、磁性流体保持手段により磁気的に保持されるため、より強固に保持されることとなる。
請求項４記載の発明にあっては、上記磁性流体保持手段は、磁力を他の部材側に集中させることができる形状に形成されていることを特徴とする。
従って、請求項４記載の発明にあっては、磁性流体保持手段のより他の部材に位置的に近い部位に磁力線が集中することから、磁性流体もその磁力線に沿った形状になり、その結果、他の部材側への磁性流体の当接量をより大きくすることができる。
従って、請求項４記載の発明にあっては、より確実に遮光することができる。
請求項５記載の発明にあっては、上記磁力発生手段は、他方の部材方向へ突出する先端形状に形成されていることを特徴とする。
従って、請求項５記載の発明にあっては、磁力発生手段の先端形状が他方の部材へ突出するように形成された場合には、磁力発生手段の先端部が平面形状の場合に比して、磁性流体の表面張力をより大きく形成できるため、磁性流体４，８はより大きな保持力で磁力発生手段に保持されることになる。その結果、より確実に遮光することが可能となる。
請求項６記載の発明にあっては、上記磁力発生手段には、多孔質材が配設されていることを特徴とする。
ここに多孔質材とは、例えば、織布や不織布等が該当する。このような多孔質材が配設された場合には、磁力による保持力に加えて、多孔質材の毛管力により磁性流体がより強固に磁力発生手段に保持されることとなり、確実に遮光することが可能となる。
請求項７記載の発明にあっては、上記他方の部材は非磁性材により形成されていることを特徴とする。
請求項７記載の発明によれば、磁性流体が磁力発生手段からの磁力により磁力線に沿った形状となった場合、磁性流体は非磁性材に対して、結果的に押圧されることとなる。
従って、一方の部材と他方の部材との間に組み付け誤差等が合った場合であっても、当該誤差を有効に吸収できる。
請求項８記載の発明によれば、上記他方の部材は磁性材により形成されていることを特徴とする。
従って、請求項８記載の発明によれば、上記他方の部材は磁性材により形成されているため、上記磁力発生手段に磁性材のみならず、他の部材も磁力で引きつけられるため、磁性流体が磁力線の形とはならずつぶれ変形することにより、他の部材との接触面積を大きくすることができる。
その結果、請求項８記載の発明にあっては、より遮光効果を向上させることができる。
請求項９記載の発明にあっては、上記複数の部材は、カメラのレンズの鏡筒であって、上記磁力発生手段は外方側鏡筒の内側面部全周に亘って固定され、磁性流体は内方側鏡筒の外側面部全周に亘って当接し、外方側鏡筒と内方側鏡筒との間の空隙を遮蔽することを特徴とする。
従って、請求項９記載の発明にあっては、例えば、カメラのズーム時に、内方側鏡筒が前後動した場合であっても、外方側鏡筒と内方側鏡筒との間においては、外方側鏡筒の全周に亘って固定された磁力発生手段により磁気的に保持された磁性流体が、内方側鏡筒の外側面部全周に亘って当接した状態で配置されているため、外方側鏡筒と内方側鏡筒との間は上記磁性流体により遮光される。
請求項１０記載の発明にあっては、上記磁力発生手段及び磁性流体保持手段は、上記鏡筒の端部に装着される金属部材にあらかじめ固定されていることを特徴とする。
従って、請求項１０記載の発明にあっては、鏡筒の製造作業の容易な遮光構造を提供することができる。
請求項１１記載の発明にあっては、上記磁力発生手段及び磁性流体保持手段は上記外方側鏡筒の内周面部とは離間して配置されていることを特徴とする。
従って、請求項１１記載の発明にあっては、磁力発生手段及び磁性流体保持手段が外方側鏡筒の内周面部に形成された取付部とは離間して配置されているため、磁力発生手段及び磁性流体保持手段と外方側鏡筒の内周面部に形成された取付部との間にはわずかに空隙が形成されている。
その結果、例えば、カメラのレンズの鏡筒の製造誤差、組み付け誤差等により軸中心に若干のずれがあった場合であっても、上記空隙部が上記誤差を吸収することができ、各鏡筒の軸中心を合致させる、いわゆるセンタリングを行うことが可能となる。
請求項１２記載の発明にあっては、上記磁性流体保持手段の外方側には、外方からのちりの侵入を防止しうる遮蔽部材が設けられていることを特徴とする。
従って、請求項１１記載の発明にあっては、上記遮蔽部材により外方からのちりの侵入を防止できる。その結果、外方から侵入したちりが磁性流体保持手段と他の部材との間に挟まり、他方の部材とこすれ、摺動抵抗が大きくなり、カメラの消費電力の増大を招く、という事態を防止することができる。
請求項１３記載の発明にあっては、上記磁力発生手段又は磁性流体保持手段の先端部、もしくは、内方側鏡筒の外表面には、内方側鏡筒及び外方側鏡筒の相対的な回転運動により、磁性流体を磁力発生手段位置に保持しうるように、内方側鏡筒の回転方向に対して所定の角度傾斜して刻設された溝が設けられていることを特徴とする請求項９記載の遮光構造。
従って、他の部材が一方の部材に対して移動した場合であっても、他方の部材に当接している磁性流体は、他方の部材に引かれ、流れてしまうことなく、上記溝により磁性流体は常時、磁力発生手段位置に止まる。
その結果、請求項１３記載の発明にあっては、より確実に遮光を行うことができる。
請求項１４記載の発明にあっては、上記磁性流体が接触する他方の部材の表面には、撥油性を確保しうる表面皮膜処理が施されていることを特徴とする。
ここで撥油性を確保しうる表面処理とは、例えば、撥油性の固体膜を他方の部材の表面に形成する場合や、当該磁性流体を構成するオイルとなじまないオイルを塗布し油膜を形成する場合が該当する。
従って、請求項１４記載の発明にあっては、他方の部材表面にこのような処理を施した場合には、磁性流体が他の部材と当接又は摺接した場合であっても、磁性流体が内方側鏡筒の表面に対して濡れにくくなるため、磁性流体は流れにくくなり、より確実に遮光シールを形成することができる。
産業上の利用可能性
以上のように、本発明に係る遮光構造は、ズーム機能を備えた多鏡筒のカメラの鏡筒間の遮光に非常に有用であり、また、カメラに限らず、小さな間隔寸法にをおいて相対移動しうるように配置される複数の部材間において遮光する場合に非常に適している。
【図面の簡単な説明】
第１図は、第１の実施の形態に係る遮光シール１を示す半断面図であり、第２図は、第１の実施の形態に係る実施例１の遮光シール１を示す半断面図であり、第３図は、摺動抵抗を測定する状態を示す説明図であり、第４図は、従来技術に係る比較例の遮光シール１を示す半断面図であり、第５図は、第１の実施の形態に係るコンパクトカメラを示す説明図であり、第６図は、第１の実施の形態に係る他の例の遮光シール１を示す半断面図であり、第７図は、第２の実施の形態に係る遮光シール１を示す半断面図であり、第８図は、第２の実施の形態に係る実施例２の遮光シール１を示す半断面図であり、第９図、第２の実施の形態に係る他の例の遮光シール１を示す半断面図であり、第１０図は、第２の実施の形態に係る他の例の遮光シール１を示す半断面図であり、第１１図は、従来技術の遮光シール１を示す半断面図であり、第１２図は、従来技術の遮光シール１の偏心状態を示す説明図であり、第１３図は、磁石の構成の一態様であって、先端を接曲形成したものを示す図であり、第１４図は、単一の磁石の構成の一態様を示す図であり、第１５図は、複数の磁石の構成の一態様を示す図であり、第１６図は、複数の磁石の間に磁性材を挟持した構成を示す図であり、第１７図は、複数の磁石により突出部を形成した構成を示す図であり、第１８図は、複数の磁石により突出部を形成した構成を示す図であり、第１９図は、複数の磁石により突出部を形成した構成を示す図であり、第２０図は、複数の磁石により多孔質材を挟持して構成した磁石を示す図であり、第２１図は、複数の磁石により多孔質材を挟持して構成した磁石を示す図であり、第２２図は、複数の磁石の中央に多孔質材を固定して構成した磁石を示す図であり、第２３図は、複数の磁石の中央に多孔質材を固定して構成した磁石を示す図であり、第２４図は、ポールピースの先端部を接曲形成した実施の形態を示す図であり、第２５図は、ポールピースの先端部を接曲形成し、さらに先端部を切り欠いた状態の実施の形態を示す図であり、第２６図は、磁性流体が非磁性材に当接している状態を示す図であり、第２７図は、磁性流体が磁性材に当接している状態を示す図であり、第２８図は、遮光シールが鏡筒の先端部リング部材にあらかじめ固定されている場合を示す図であり、第２９図は、遮光シールが鏡筒の先端部のリング部材にあらかじめ固定されている場合を示す図であり、第３０図は、遮光シールが鏡筒の後端部のリング部材にあらかじめ固定されている場合を示す図であり、第３１図は、遮光シールが鏡筒の後端部リング部材にあらかじめ固定されている場合を示す図であり、第３２図は、遮光シールが鏡筒に対して浮遊状態で取り付けられている場合を示す図であり、第３３図は、遮光シールが鏡筒に対して浮遊状態で取り付けられている場合を示す図であり、第３４図は、遮光シールに遮蔽部材が取り付けられている場合を示す図であり、第３５図は、遮光シールに遮蔽部材が取り付けられている場合を示す図であり、第３６図は、一般的な、磁性流体を利用した遮光構造を示す図であり、第３７図は、磁石の複数部材の双方側に磁性流体を設けた場合を示す図であり、第３８図は、磁石全体を被覆するように磁性流体を設けた場合を示す図であり、第３９図は、内方側鏡筒の遮光シール対応部位に微細な複数の溝を刻設した状態を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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