(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガス流通路が形成された多孔質導電性支持体上に、多孔質の内側電極、ＺｒＯ２を主成分とする固体電解質、多孔質の外側電極を順次設けてなるとともに、前記多孔質導電性支持体の前記ガス流通路のガス排出口近傍で、該ガス排出口から排出されたガスを燃焼させるように構成された燃料電池セルであって、前記ガス排出口側の一端部が、前記多孔質導電性支持体上に前記内側電極と前記固体電解質とが順次積層されており、かつ前記多孔質の外側電極が形成されていない非発電部であるとともに、該非発電部における前記多孔質導電性支持体および前記内側電極にＺｒＯ２を主成分とする無機成分が含浸されて充填されていることを特徴とする燃料電池セル。
【請求項２】
前記非発電部における前記固体電解質の外面がＺｒＯ２を主成分とする無機成分により被覆されていることを特徴とする請求項１記載の燃料電池セル。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の燃料電池セルを収納容器内に複数収納してなることを特徴とする燃料電池。
【請求項４】
複数のガス流通路を有する多孔質導電性支持体成形体を作製する工程と、該多孔質導電性支持体成形体上に内側電極成形体および固体電解質成形体を順に積層して同時焼成することにより多孔質導電性支持体上に多孔質の内側電極およびＺｒＯ２を主成分とする固体電解質が順次積層された積層体を作製する工程と、該積層体の一端部以外の前記固体電解質上に外側電極成形体を積層して焼成することにより前記固体電解質上に多孔質の外側電極が積層された積層体を作製する工程と、前記外側電極が形成されていない前記積層体の一端部を、ＺｒＯ２を主成分とする無機成分を含有するスラリー中に浸漬する工程とを含むことを特徴とする燃料電池セルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料電池セル及び燃料電池に関するもので、特に、ガス流通路を有する多孔質導電性支持体のガス排出口近傍で燃焼する燃料電池セル及び燃料電池に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
近年、次世代エネルギーとして、燃料電池セルのスタックを収納容器内に収納した燃料電池が種々提案されている。
【０００３】
従来の固体電解質形燃料電池では、収納容器内に、有底筒状の複数の燃料電池セルを収納し、該燃料電池セル内に空気を供給する空気導入管が挿入されたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
この燃料電池では、燃料電池セル内に空気導入管により空気を導入するとともに、燃料電池セルの外周囲に水素を供給することにより発電することになる。
【０００５】
そして、燃料電池セル内の余剰な空気と、燃料電池セル外の余剰な水素が、燃料電池セルの開口部近傍で燃焼し、この燃焼ガスにより空気導入管を加熱し、空気導入管内の空気を予熱し、起動時間を短縮できる。
【０００６】
この燃料電池セルでは、内側に形成された空気極の還元を防止するためスリーブが外嵌されており、このスリーブにより、燃料電池セル端部が燃焼ガスから遮断されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００１−１１０４３５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１では、スリーブ内に燃料電池セルの端部を挿入していたため、スリーブの直径が大きいことに起因して、スリーブ内に燃料電池セルの端部を挿入したセル装置の幅が大きくなり、所定容積に収納するセル本数が少なくなり、所望の発電量が得られないという問題があった。
【０００９】
また、スリーブの分だけ燃料電池セルが長くなり、大型化するという問題があった。
【００１０】
本発明は、大型化することなく燃焼ガスによる劣化を防止できる燃料電池セル及び燃料電池を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の燃料電池セルは、複数のガス流通路が形成された多孔質導電性支持体上に、多孔質の内側電極、ＺｒＯ２を主成分とする固体電解質、多孔質の外側電極を順次設けてなるとともに、前記多孔質導電性支持体の前記ガス流通路のガス排出口近傍で、該ガス排出口から排出されたガスを燃焼させるように構成された燃料電池セルであって、前記ガス排出口側の一端部が、前記多孔質導電性支持体上に前記内側電極と前記固体電解質とが順次積層されており、かつ前記多孔質の外側電極が形成されていない非発電部であるとともに、該非発電部における前記多孔質導電性支持体および前記内側電極にＺｒＯ２を主成分とする無機成分が含浸されて充填されていることを特徴とする。
【００１２】
このような燃料電池セルでは、非発電部における多孔質導電性支持体および多孔質の内側電極にＺｒＯ２を主成分とする無機成分が含浸されて充填された構成であるため、強度の低い多孔質導電性支持体および多孔質の内側電極がＺｒＯ２を主成分とする無機成分により強化され、これにより、燃焼ガスに曝される燃料電池セルの端部を強化して、破損を防止できる。特に、多孔質導電性支持体端面のガス流通路を形成する角部は欠けやすいため、有効に用いることができる。また、非発電部における多孔質導電性支持体および多孔質の内側電極にＺｒＯ２を主成分とする無機成分を含浸させて充填することにより、燃料電池セルの発電性能に影響を与えることなく熱伝導度を低下させ、燃焼ガスの燃焼による熱の伝導を遮断できる。それにより、電極を保護できるため非発電部を短くすることが可能であり、燃料電池セルの短小化を促進させることができる。また、ＺｒＯ２を主成分とする無機成分を含浸させて充填しているため、燃料電池セルの各部材における無機成分の熱膨張係数をＺｒＯ２を主成分とする固体電解質に近づけることができ、無機成分による燃料電池セルの破損を抑制することができる。
【００１３】
また、本発明の燃料電池セルは、前記非発電部における前記固体電解質の外面がＺｒＯ２を主成分とする無機成分により被覆されていることが好ましい。
【００１４】
本発明の燃料電池は、上記した燃料電池セルを収納容器内に複数収納してなるものである。このような燃料電池では、上記したように燃料電池セルの破損を抑制できるため、長期にわたって発電性能が劣化せず、長期信頼性を向上できる。
【００１５】
本発明の燃料電池セルの製造方法は、複数のガス流通路を有する多孔質導電性支持体成形体を作製する工程と、該多孔質導電性支持体成形体上に内側電極成形体および固体電解質成形体を順に積層して同時焼成することにより多孔質導電性支持体上に多孔質の内側電極およびＺｒＯ２を主成分とする固体電解質が順次積層された積層体を作製する工程と、該積層体の一端部以外の前記固体電解質上に外側電極成形体を積層して焼成することにより前記固体電解質上に多孔質の外側電極が積層された積層体を作製する工程と、前記外側電極が形成されていない前記積層体の一端部を、ＺｒＯ２を主成分とする無機成分を含有するスラリー中に浸漬する工程とを含むことを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の燃料電池セル３３の一部を破断した斜視図を示すもので、燃料電池セル３３は扁平状で、全体的に見て楕円柱状であり、その内部には複数のガス流通路３４が形成されている。なお、燃料電池セル３３は、その厚みを薄くすることにより、平板状ともなる。
【００２２】
この燃料電池セル３３は、Ｙ，Ｌｕ，Ｙｂ，Ｔｍ，Ｅｒ，Ｈｏ，Ｄｙ，Ｇｄ，Ｓｍ，Ｐｒから選ばれた１種以上の元素を含む希土類酸化物と、Ｎｉ及び／又はＮｉＯとを含有する、扁平状で、全体的に見て楕円柱状の多孔質導電性支持体（以下、支持体ということもある。）３３ａの外面に、多孔質の燃料側電極（内側電極）３３ｂ、ＺｒＯ２を主成分とする緻密質な固体電解質３３ｃ、多孔質の導電性セラミックスからなる酸素側電極（外側電極）３３ｄを順次積層し、酸素側電極３３ｄと反対側の支持体３３ａの外面に中間膜３３ｅ、ランタン−クロム系酸化物材料からなるインターコネクタ３３ｆ、Ｐ型半導体材料からなる集電膜３３ｇを形成して構成されている。
【００２３】
尚、支持体３３ａは、Ｎｉ及び／又はＮｉＯと、ＺｒＯ２やスピネル等を含有するものであっても良い。
【００２４】
即ち、燃料電池セル３３は、断面を見たときに、幅方向両端に設けられた弧状部ｍと、これらの弧状部ｍを連結する一対の平坦部ｎとから構成されており、一対の平坦部ｎはほぼ平行に形成されている。これらの燃料電池セル３３の平坦部ｎのうち一方は、支持体３３ａの一方側主面に中間膜３３e、インターコネクタ３３ｆ、集電膜３３ｇを形成して構成され、他方の平坦部ｎは、支持体３３ａの他方側主面に燃料側電極３３ｂ、固体電解質３３ｃ、酸素側電極３３ｄを順次形成して構成されている。
【００２５】
言い換えれば、支持体３３ａは多孔質（ガス透過性を有し）で導電性を有する板状であり、この板状の支持体３３ａの一方側主面に、中間膜３３e、インターコネクタ３３ｆ、集電膜３３ｇが順次積層され、板状の支持体３３ａの他方側主面に、インターコネクタ３３ｆと対向するように、燃料側電極３３ｂ、固体電解質３３ｃ、酸素側電極３３ｄが順次積層されている。
【００２６】
板状の支持体３３ａの他方側主面に形成された燃料側電極３３ｂ、固体電解質３３ｃ、酸素側電極３３ｄは、一方側主面に形成されたインターコネクタ３３ｆまで延設されており、固体電解質３３ｃとインターコネクタ３３ｆが接合することにより、燃料電池セル３３のガス流通路３４を流通するガスが外部に漏出するのを防止している。
【００２７】
燃料電池セル３３のガス流通路３４は支持体３３ａの軸長方向に形成されており、ガス流通路３４の一方側がガス排出口３４ａとされ、他方側がガス導入口とされている。このガス流通路３４のガス導入口から燃料ガスが導入され、ガス排出口３４ａから燃料ガスが排出され、燃料電池セル３３の外部に供給される酸素含有ガス（空気等）と混合し、ガス排出口３４ａ近傍で燃焼する。
【００２８】
中間膜３３ｅは、Ｎｉ及び／またはＮｉＯと、希土類元素を含有するＺｒＯ2とを主成分とするものである。中間膜３３ｅ中のＮｉ化合物のＮｉ換算量は全量中３５〜８０体積％とすることができ、５０〜７０体積％とすることが好ましい。Ｎｉを３５体積％以上とすることで、Ｎｉの導電パスが増加し、中間膜３３ｅにおける電気伝導度が向上し、電圧降下が小さくなる。また、Ｎｉを８０体積％以下とすることで、支持体３３ａとインターコネクタ３３ｆの間の熱膨張係数差を小さくすることができ、両者の界面に亀裂が発生することを抑制できる。
【００２９】
また、電位降下が小さくなるという点から中間膜３３ｅの厚さは２０μｍ以下が望ましく、さらに１０μｍ以下が望ましい。
【００３０】
また、支持体３３ａの希土類元素は中希土類元素、重希土類元素が望ましい。中希土類元素や重希土類元素の酸化物の熱膨張係数は、固体電解質３３ｃのＹ2Ｏ3を含有するＺｒＯ2の熱膨張係数より熱膨張係数が小さく、Ｎｉとのサーメット材としての支持体３３ａの熱膨張係数を固体電解質３３ｃの熱膨張係数に近づけることができ、固体電解質３３ｃのクラックや、固体電解質３３ｃの燃料側電極３３ｂからの剥離を抑制できる。熱膨張係数が小さい重希土類酸化物を用いることで、支持体３３ａ中のＮｉを多くでき、支持体３３ａの電気伝導度を上げることができるという点から、さらに、重希土類酸化物を用いることが望ましい。
【００３１】
なお、軽希土類元素のＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄの酸化物は、希土類元素酸化物の熱膨張係数の総和が固体電解質３３ｃの熱膨張係数未満である範囲であれば、中希土類元素、重希土類元素に加えて含有されていても何ら問題はない。
【００３２】
また、精製途中の安価な複数の希土類元素を含む複合希土類酸化物を用いることにより原料コストを大幅に下げることができる。その場合も、複合希土類酸化物の熱膨張係数は固体電解質３３ｃの熱膨張係数未満であることが重要である。
【００３３】
また、インターコネクタ３３ｆの表面にＰ型半導体、例えば、遷移金属ペロブスカイト型酸化物からなる集電膜３３ｇを設けることが望ましい。インターコネクタ３３ｆの表面に直接金属の集電部材を配して集電すると非オーム接触により、電位降下が大きくなる。オーム接触させて、電位降下を少なくするためには、インターコネクタ３３ｆにＰ型半導体からなる集電膜３３ｇを接続する必要があり、Ｐ型半導体である遷移金属ペロブスカイト型酸化物を用いることが望ましい。遷移金属ペロブスカイト型酸化物としては、ランタン−マンガン系酸化物、ランタン−鉄系酸化物、又は、それらの複合酸化物の少なくとも一種からなることが望ましい。
【００３４】
支持体３３ａの外面に設けられた燃料側電極３３ｂは、Ｎｉと固体電解質材料、例えば希土類元素が固溶したＺｒＯ２とから構成される。この燃料側電極３３ｂの厚みは１〜３０μｍであることが望ましい。燃料側電極３３ｂの厚みを１μｍ以上とすることで、燃料側電極３３ｂとしての３層界面が十分に形成される。また、燃料側電極３３ｂの厚みを３０μｍ以下とすることで固体電解質３３ｃとの熱膨張差による界面剥離を防止できる。
【００３５】
この燃料側電極３３ｂの外面に設けられた固体電解質３３ｃは、３〜１５モル％のＳｃ、Ｙ等の希土類元素を含有した部分安定化あるいは安定化ＺｒＯ2からなる緻密質なセラミックスから構成される。
【００３６】
希土類元素としては、安価であるという点からＹもしくはＹｂが望ましい。
【００３７】
固体電解質３３ｃの厚さは、１０〜１００μｍであることが望ましい。固体電解質３３ｃの厚さを１０μｍ以上とすることで、ガス透過を防止できる。また、固体電解質３３ｃの厚さを１００μｍ以下にすることで、抵抗成分の増加を抑制できる。
【００３８】
また、酸素側電極３３ｄは、遷移金属ペロブスカイト型酸化物のランタン−マンガン系酸化物、ランタン−鉄系酸化物、または、それらの複合酸化物の少なくとも一種の多孔質の導電性セラミックスから構成されている。酸素側電極３３ｄは、８００℃程度の中温域での電気伝導性が高いという点から（Ｌａ，Ｓｒ）（Ｆｅ，Ｃｏ）Ｏ3系組成物からなることが望ましい。酸素側電極３３ｄの厚さは、集電性という点から３０〜１００μｍであることが望ましい。
【００３９】
支持体３３ａ外面の一部には、その長手方向に燃料側電極３３ｂ、固体電解質３３ｃ及び酸素側電極３３ｄが形成されていない部分を有しており、これら燃料側電極３３ｂ、固体電解質３３ｃ及び酸素側電極３３ｄから露出した支持体３３ａの外面には、中間膜３３ｃ、ランタン−クロム系酸化物からなるインターコネクタ３３ｆ、集電膜３３ｇが形成されている。
【００４０】
インターコネクタ３３ｆは、支持体３３ａの内外の燃料ガス、酸素含有ガスの漏出を防止するために緻密質とされており、また、インターコネクタ３３ｆの内外面は、燃料ガス、酸素含有ガスと接触するため、耐還元性、耐酸化性を有している。
【００４１】
このインターコネクタ３３ｆの厚みは、ガス透過を防止するという点、抵抗成分の増加を防止するという点から１０〜２００μｍであることが望ましい。
【００４２】
このインターコネクタ３３ｆの端面と固体電解質３３ｃの端面との間には、シール性を向上すべく例えば、Ｙ2Ｏ3からなる接合層を介在させても良い。
【００４３】
また、燃料電池セル３３は、図２に示すように、その両端部が発電しない非発電部５５とされており、中央部が、固体電解質３３ｃを燃料側電極３３ｂと酸素側電極３３ｄとで挟持した発電部５７とされている。燃料ガスは、非発電部５５のガス排出口３４ａ近傍で燃焼し、ガス導入口を有する非発電部は、例えば燃料ガスタンクに接続される。非発電部５５は、支持体３３ａに燃料側電極３３ｂ、固体電解質３３ｃを積層して構成され、固体電解質３３ｃが外部に露出している状態であり、言い換えれば、固体電解質３３ｃに酸素側電極３３ｄが形成されていない部分が非発電部５５とされている。
【００４４】
そして、本発明の燃料電池セルでは、図１に示したように、ガス排出口３４ａの周囲における支持体３３ａに無機成分が含浸されている。即ち、支持体３３ａは多孔質であるため、ガス排出口３４ａ側から無機成分が含浸され、ガス排出口３４ａ近傍の支持体３３ａの気孔中には無機成分が充填されている。
【００４５】
無機成分は、ガス排出口３４ａ近傍の支持体３３ａに充填されており、発電性能の劣化を防止するため、非発電部５５においてのみ充填されている必要がある。このように非発電部５５全体に含浸することが強度の点から望ましい。尚、支持体３３ａのみならず、燃料側電極３３ｂにも無機成分を含浸することが必要である。
【００４６】
無機成分はＺｒＯ２を主成分とする。この無機成分は、他の構成部材との熱膨張係数を一致させるという点から、固体電解質３３ｃと同一材料からなることが望ましい。尚、ＺｒＯ２を主成分とする無機成分が含浸されて充填された支持体３３ａは、含浸されない部分よりも緻密質となる。
【００４７】
以上のような燃料電池セル３３の製法について説明する。先ず、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄの元素を除く希土類酸化物粉末と、Ｎｉ及び／又はＮｉＯ粉末を混合し、この混合粉末に、有機バインダーと、溶媒とを混合した支持体材料を用い、押し出し成形して、扁平状の支持体成形体を作製し、これを乾燥、脱脂する。
【００４８】
次に、Ｎｉ及び／又はＮｉＯ粉末と、希土類元素が固溶したＺｒＯ2粉末と、有機バインダーと、溶媒を混合し、燃料側電極３３ｂ用のスラリーを作製する。
【００４９】
次に、希土類元素が固溶したＺｒＯ２粉末と、有機バインダーと、溶媒とを混合した固体電解質材料を用いてシート状の固体電解質成形体を作製し、このシート状の固体電解質成形体表面に、燃料側電極３３ｂ用のスラリーを塗布し、固体電解質成形体表面に燃料側電極成形体を形成する。
【００５０】
これを、支持体成形体上に燃料側電極成形体が積層されるように、かつ、両端が支持体成形体の平坦部で所定間隔を置くように前記シート状の固体電解質成形体および燃料側電極成形体を支持体成形体に巻き付けし、乾燥する。尚、このとき脱脂を行ってもよい。
【００５１】
次に、Ｎｉ及び／又はＮｉＯ粉末と、希土類元素が固溶したＺｒＯ２粉末と、有機バインダーと、溶媒とを混合し、中間膜３３ｅ用のスラリーを作製し、このスラリーを、ランタン−クロム系酸化物粉末と、有機バインダーと、溶媒とを混合したインターコネクタ材料を用いて形成されたシート状のインターコネクタ成形体表面に塗布し、インターコネクタ成形体に中間膜成形体を形成する。
【００５２】
このインターコネクタ成形体および中間膜成形体を、固体電解質成形体および燃料側電極成形体端間から露出した支持体成形体に積層する。
【００５３】
これにより、支持体成形体の一方側主面に、中間膜成形体とインターコネクタ成形体とが積層され、他方側主面に、燃料側電極成形体と固体電解質成形体とが順次積層された積層成形体を作製する。尚、各成形体はドクターブレードによるシート成形や印刷、スラリーディップ、スプレーによる吹き付けなどにより作製することができ、または、これらの組み合わせにより作製してもよい。
【００５４】
次に、積層成形体を脱脂処理し、酸素含有雰囲気中で１３００〜１６００℃で同時焼成する。
【００５５】
次に、Ｐ型半導体である遷移金属ペロブスカイト型酸化物粉末と、溶媒とを混合したペーストを作製し、このペースト中に前記積層体を浸漬し、固体電解質３３ｃ、インターコネクタ３３ｆの表面に酸素側電極成形体、集電膜成形体をディッピングにより形成するか、または、直接スプレー塗布する。この際、燃料電池セル３３の両端部に非発電部５５を形成するために、燃料電池セルの両端部には酸素側電極成形体を形成しないようにする。この後、１０００〜１３００℃で焼き付ける。
【００５６】
次に、例えば、固体電解質３３ｃと同一材料であってＺｒＯ２を主成分とする無機材料の微粉末と、溶媒とを混合し、スラリーを作製し、このスラリー中に、前記積層体の一端部を浸漬し、非発電部５５における支持体３３ａ、燃料側電極３３ｂの気孔中に、ＺｒＯ２を主成分とする無機材料を含浸させ、これを乾燥、硬化させたり、ＺｒＯ２を主成分とする無機材料のゾル中に含浸させ、乾燥、硬化させることにより、本発明の燃料電池セル３３を作製する。尚、スラリー中に積層体の一端部を浸漬するため、ガス排出口３４ａが形成されたセル端部のみならず、非発電部５５の固体電解質３３ｃ外面にもＺｒＯ２を主成分とする無機材料が被覆されることになるが、この場合であっても、固体電解質材料と同一材料であるため、何等問題とならない。
【００５７】
尚、支持体へのＺｒＯ２を主成分とする無機成分の充填は、積層成形体を脱脂処理した後、上記方法で行い、固体電解質等と同時に焼成しても良い。この場合には、製造工程を簡略化できる。
【００５８】
尚、燃料電池セル３３は、酸素含有雰囲気での焼成により、支持体３３ａ、燃料側電極３３ｂ、中間膜３３ｅ中のＮｉ成分が、ＮｉＯとなっているため、その後、支持体３３ａ側から還元性の燃料ガスを流し、ＮｉＯを８００〜１０００℃で還元処理する。また、この還元処理は発電時に行ってもよい。
【００５９】
セルスタックは、図３に示すように、複数の燃料電池セル３３が複数集合してなり、一方の燃料電池セル３３と他方の燃料電池セル３３との間に、金属フェルト及び／又は金属板からなる集電部材４３を介在させ、一方の燃料電池セル３３の支持体３３ａを、該支持体３３ａに設けられたインターコネクタ３３ｆ、集電膜３３ｇ、集電部材４３を介して他方の燃料電池セル３３の酸素側電極３３ｄに電気的に接続して構成されている。
【００６０】
集電部材４３は、耐熱性、耐酸化性、電気伝導性という点から、Ｐｔ、Ａｇ、Ｎｉ基合金、Ｆｅ−Ｃｒ鋼合金の少なくとも一種からなることが望ましい。尚、符号４２は、燃料電池セルを直列に接続するための導電部材である。
【００６１】
本発明の燃料電池は、図３のセルスタックを、収納容器内に収納して構成されている。この収納容器には、外部から水素等の燃料ガス及び空気等の酸素含有ガスを燃料電池セル３３に導入する導入管が設けられており、燃料電池セル３３が所定温度に加熱されることにより発電し、使用された燃料ガス、酸素含有ガスは、収納容器外に排出される。
【００６３】
また、酸素側電極３３ｄと固体電解質３３ｃとの間に、反応防止層を形成しても良い。
【００６５】
また、支持体３３ａを、希土類酸化物と、Ｎｉ及び／又はＮｉＯとを含有して構成したが、Ｎｉ及び／又はＮｉＯと、スピネル等を含有する支持体であっても良いが、支持体からの元素拡散防止、固体電解質との熱膨張係数一致という点から、希土類酸化物とＮｉ及び／又はＮｉＯとを含有して構成することが望ましい。
【００６６】
【発明の効果】
本発明の燃料電池セルでは、非発電部における多孔質導電性支持体および多孔質の内側電極にＺｒＯ２を主成分とする無機成分が含浸されて充填された構成であるため、強度の低い多孔質導電性支持体および多孔質の内側電極がＺｒＯ２を主成分とする無機成分により強化され、これにより、燃焼ガスに曝される燃料電池セルの端部を強化して、破損を防止できる。特に、多孔質導電性支持体端面のガス流通路を形成する角部は欠けやすいため、有効に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の燃料電池セルの一部を破断した斜視図である。
【図２】  本発明の燃料電池セルの一部を破断した側面図である。
【図３】  本発明の燃料電池セルを用いたセルスタックの一例を示す横断面図である。
【符号の説明】
３３・・・燃料電池セル
３３ａ・・・多孔質導電性支持体
３３ｂ・・・燃料側電極（内側電極）
３３ｃ・・・固体電解質
３３ｄ・・・酸素側電極（外側電極）
３４・・・ガス流通路
３４ａ・・・ガス排出口
５５・・・非発電部
【図１】
0004268422.tif 000002
【図２】
0004268422.tif 000003
【図３】
0004268422.tif 000004