(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
静止状態で摩擦を伴う、運転変数を調節するための設定要素を備えた、自動車の運転変数の制御方法において、
前記運転変数の目標値（ＳＯＬＬ）を予め設定すること、
前記運転変数の前記目標値（ＳＯＬＬ）に基づき、前記設定要素を作動するための第１の制御信号（Ｉ）を形成し且つ出力すること、
前記運転変数の実際値（ＩＳＴ）を検出すること、
前記設定要素が移動しない場合に、第２の制御信号（ＳＴ）を形成して出力し、且つ上昇させること、
前記第１の制御信号（Ｉ）を前記第２の制御信号（ＳＴ）で変更して、前記設定要素が前記静止状態から移動されて、それによって前記摩擦を克服するときに、変更された制御信号（Ｉ，ＳＴ）を形成すること、
前記設定要素の移動を示す変化に対して前記実際値（ＩＳＴ）をモニタすること、
前記設定要素の前記移動が前記運転変数の前記実際値（ＩＳＴ）に基づいて決定されるまで、前記変更された制御信号（Ｉ，ＳＴ）の前記設定要素への供給を継続すること、
からなる自動車の運転変数の制御方法。
【請求項２】
前記運転変数が前記目標値に接近したときに、前記運転変数の変化を低減するように前記第１の制御信号が変化されることを特徴とする請求項１に記載の制御方法。
【請求項３】
前記設定要素または前記運転変数が変化していないときに、前記静止状態が検出されることを特徴とする請求項１に記載の制御方法。
【請求項４】
前記設定要素が、前記目標値と前記実際値の関数である制御偏差で制御され、前記制御偏差が実質的に０であるときに前記静止状態が存在することを特徴とする請求項１に記載の制御方法。
【請求項５】
前記静止状態が検出されたとき、前記制御偏差の関数として前記第２の制御信号の形成が行われ、前記設定要素の移動が検出されたとき、前記第２の制御信号の形成が停止されることを特徴とする請求項４に記載の制御方法。
【請求項６】
前記第２の制御信号の形成が停止されたときに、前記第２の制御信号を介して装置に導かれる過剰エネルギーを実質的に補償する値に対応する前記第２の制御信号が出力されることを特徴とする請求項５に記載の制御方法。
【請求項７】
前記静止状態から解放されるべきときに、前記第２の制御信号が発生され、前記設定要素の移動が検出されたときに、前記第２の制御信号が遮断されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の制御方法。
【請求項８】
前記第２の制御信号が、時間長さが増加するパルス列、前記設定要素が移動したときに遮断される時間長さのパルス、積分器の出力信号、または前記運転変数のための制御装置の積分器に累算された加算値として形成されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の制御方法。
【請求項９】
自動車の運転変数の制御装置であって、
静止状態で摩擦を伴う、運転変数を調節するための設定要素と、
前記設定要素を制御する制御器であって、前記運転変数の目標値（ＳＯＬＬ）を予め設定するための手段と、前記運転変数の前記目標値（ＳＯＬＬ）に基づいて前記設定要素を作動するための第１の制御信号（Ｉ）を形成し且つ出力するための制御手段とを含む、前記制御器と、
前記運転変数の実際値（ＩＳＴ）を検出する手段と、
を備え、前記制御器が更に、
前記設定要素が移動しない場合に、第２の制御信号（ＳＴ）を形成して出力し、且つ上昇させるための補償手段と、
前記第１の制御信号（Ｉ）を前記第２の制御信号（ＳＴ）で変更して、前記設定要素が前記静止状態から移動されて、それによって前記摩擦を克服するときに、変更された制御信号（Ｉ，ＳＴ）を形成するための手段と、
を含み、前記補償手段が更に、
前記設定要素の移動を示す変化に対して前記実際値（ＩＳＴ）をモニタするための手段と、
前記設定要素の前記移動が前記運転変数の前記実際値（ＩＳＴ）に基づいて決定されるまで、前記変更された制御信号（Ｉ，ＳＴ）の前記設定要素への供給を継続するための手段と、
を含む、自動車の運転変数の制御装置。
【請求項１０】
前記制御手段が、前記運転変数が前記目標値に接近したときに、前記運転変数の変化を低減するように前記第１の制御信号を変化させるための手段を含むことを特徴とする請求項９に記載の制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車の運転変数の制御方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車制御の分野において、運転変数が摩擦付着性の（摩擦を伴う）設定要素により設定される。この例は、出力制御、回転速度制御または駆動滑り制御の範囲内における摩擦付着性の設定要素、たとえば絞り弁の設定である。それに該当する制御装置が欧州特許第４５６７７８号（米国特許第５１４４９１５号）に記載されている。設定要素の摩擦付着、とくに静止摩擦から与えられる制御の実行のときの困難さは、この場合、制御装置の少なくとも１つの定数を調節して制御変数の変化速度を制限することにより克服される。しかしながら、このような制御装置はすべての使用ケースに対して適していない。
【０００３】
一般に、摩擦付着性の設定要素を制御するときに次のような問題が発生する。
【０００４】
装置が定常状態にある場合（設定要素が停止している）、設定要素の駆動装置は、状態を変化させるときに、設定要素内の静止摩擦を克服するトルク変化を与えなければならない。したがって、このような場合、設定要素は、静止摩擦のために変化に直ちに追従できないので、駆動装置により発生されるトルクは比較的大きくなければならない。とくに変化が小さい場合、静止摩擦を克服するのに必要なトルク変化は、制御装置とくに制御装置の積分部分の時間の関数としての補償が対応する制御信号を形成してから所定の時間経過後に、はじめて行われる。これは制御特性に不利を与えることになる。
【０００５】
上記の問題とは別に、すなわちそれとは無関係に発生する他の問題は、希望値に制御されるときの運転変数の振動に関するものである。設定要素の駆動装置における高いトルクが設定要素を移動させる。静止摩擦が滑り摩擦に移行するので、このときは僅かのトルクを必要とするにすぎない。設定要素を静止摩擦から解放するために加えられたトルクはきわめて高いので、設定要素は希望の位置を超えて行き過ぎることになる。このような影響は制御特性および自動車の乗り心地の点から好ましくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
摩擦付着性の設定要素において、静止摩擦が克服され、および／または実質的なオーバーシュートなしに摩擦付着性の設定要素により制御される運転変数の目標値に到達可能な手段を提供することが本発明の課題である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
運転変数を調節する摩擦付着性の（摩擦を伴う）設定要素が、運転変数に対する希望値に基づいて形成される制御信号により操作される自動車の運転変数の制御方法および装置において、運転変数の変化が希望されたときに、前記設定要素の定常状態から好ましくは運転変数が実際に変化するまで制御信号がさらに変化され、これにより運転変数の変化に抵抗する設定要素内の静止摩擦が克服される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１にマイクロコンピュータ１０が示され、このマイクロコンピュータ１０内にとくに自動車の運転変数の制御のための制御装置が形成されている。マイクロコンピュータのプログラムとして実行されるこの制御装置が図１においてブロック回路図として示されている。このような制御装置の例は、たとえばドライバにより与えられる目標値の関数として、絞り弁の位置を設定するための位置制御装置、与えられた目標値たとえばアイドリング目標回転速度の関数として、内燃機関への空気供給量を調節する設定要素の制御により自動車駆動ユニットの回転速度を制御するための回転速度制御回路、少なくとも１つの設定要素を介して駆動ユニットのトルクを制御するためのトルク制御回路、負荷制御回路等である。マイクロコンピュータ１０内に実質的に目標値形成段１２が設けられ、目標値形成段１２は、入力ライン１４ないし１６を介して供給される自動車または自動車駆動ユニットの運転変数を所定の特性曲線、特性曲線群または表により制御すべき運転変数に対する目標値を形成する。目標値形成に使用される変数の例は、ドライバにより操作可能な操作要素の位置、消費機器の状態、機関温度等である。目標値ＳＯＬＬが比較段１８に供給され、比較段１８において目標値ＳＯＬＬが運転変数の実際値ＩＳＴと比較される。比較結果Δは制御手段２０に供給され、制御手段２０は積分部分を含んでいてもよい。積分部分は供給された比較結果すなわち制御偏差Δを積分し、この関数として少なくとも１つの出力信号Ｉを形成する。好ましい実施態様においては、出力信号Ｉは加算段２２に供給される。加算段２２からマイクロコンピュータ１０の出力ライン２４が最終段２６に通じ、最終段２６は電動機（設定要素）２８を操作する。電動機２８は、電動機２８により操作される駆動ユニット３４の設定要素、たとえば絞り弁と共に摩擦付着性の設定要素を示している。設定要素２８は制御すべき運転変数を調節し、制御すべき運転変数は測定装置３０により測定されかつ入力ライン３２を介して実際値としてマイクロコンピュータ１０に供給される。位置制御装置の好ましい実施態様においては、測定装置３０は内燃機関３４の絞り弁の位置を測定する。他の有利な実施態様においては、回転速度、機関負荷等が測定装置３０により求められる。静止摩擦の影響を補償し、および／または運転変数が目標値に到達したときのオーバーシュートを回避ないし低減するために、マイクロコンピュータ１０内に補償手段３６が設けられている。補償手段３６にはとくに制御偏差Δならびに実際値ＩＳＴが供給される。入力変数の関数として、補償手段３６は少なくとも１つの制御量ＳＴを求め、制御量ＳＴは、静止摩擦を克服するために、および／またはオーバーシュートを回避ないし低減するために、加算段２２において制御出力信号Ｉに加えられる。他の有利な実施態様においては、制御出力信号を調節する代わりにまたはそれに追加して、破線で示したライン３８を介して、少なくとも１つの制御定数とくに積分部分が制御信号ＳＴの関数として付着を克服するようにおよび／またはオーバーシュートを低減ないし回避するように調節される。
【０００９】
以下の実施態様は、一般性を制限することなく、内燃機関の絞り弁の位置制御の好ましい例について記載されている。本発明による方法は、運転変数が摩擦付着性の設定要素により設定されるすべての場合に使用される。したがって、以下において、目標位置および実際位置は、制御すべきそれぞれの運転変数の目標値および実際値と理解される。
【００１０】
第１の実施態様においては、補償手段３６および制御手段２０は以下に説明するように作動する。絞り弁が静止しすなわち設定要素が静止している定常状態において、補償手段３６が作動される。この状態は、実際値の変化の評価により、実際値の変化が所定の制限値以下とくに０であるとき、制御偏差Δが所定の時間にわたり所定の制限値以下とくに０であるときに検出される。次に目標位置が変化したとき、すなわち制御偏差Δの変化が与えられたとき、補償手段３６からいわゆる始動パルス（制御信号ＳＴ）が与えられる。始動パルスの時間長さおよび／または振幅はきわめて小さく選択され、したがって始動パルスは、設定要素の摩擦が典型的な下限値に存在するときにのみ設定要素に作用し、すなわちそのときにのみ設定要素を移動させる。始動パルスＳＴは、加算段２２を介して設定要素２８に直接加えられる。この始動パルスの作動は設定要素の実際位置により検査される。実際位置が変化したとき、設定要素は移動したことになり、したがって始動パルスは希望の作用を与えたことになる。このとき、その他の制御は通常の制御の範囲内で制御手段２０により行われる。始動パルスを与えたにもかかわらず設定要素が移動しなかった場合、第２のパルスが与えられ、この第２のパルスの時間長さおよび／または振幅は第１のパルスより大きいことが好ましい。このパルスの作用は、設定要素が動きはじめるまで、次第に増大するパルスを用いて反復される。
【００１１】
他の有利な実施態様においては、上記のパルス列の代わりにまず不定時間長さの個々の始動パルスが与えられる。パルスが存在する間、設定要素が移動しはじめたか否かが継続して検査される。設定要素が移動しはじめたとき直ちにパルスが遮断され、設定要素のその他の制御が制御手段２０のみを用いて行われる。
【００１２】
両方の方法において、制御手段２０は、１つないし複数の始動パルスの間も作動しかつ制御偏差Δに基づいて出力信号Ｉを形成する。出力信号Ｉは始動パルスに追加して設定要素２８のトルクを形成するのに使用される。
【００１３】
他の有利な実施態様においては、定常状態（＝静止している設定要素）から目標位置が変化したときに、始動パルスの代わりにまたはそれに追加して、制御手段２０の積分部分が所定の値だけ上昇される。この場合もまた、設定要素が移動しはじめたか否かが検査される。設定要素が移動しなかった場合、始動パルスの場合と同様に、設定要素が移動しはじめるまで積分部分はさらに上昇される。
【００１４】
目標位置に到達したときに設定要素のオーバーシュートを回避ないし低減するために、補償手段３６によりブレーキパルスが与えられ、および／または制御手段２０の積分部分がリセットされあるいは消去される。これにより、設定要素に対して設定要素の移動方向とは逆方向のトルクが発生される。ブレーキパルスは、制御偏差Δが所定の制限値を下回ったとき、すなわち設定要素がその目標位置に接近したときに与えられる。この制限値は、設定要素それ自身の速度の関数すなわち設定要素の実際位置の時間微分の関数であることが目的に適っている。ブレーキパルスの時間長さもまた同様に、ブレーキパルスの発生時点における設定要素の速度の関数であることが目的に適っている。他の有利な実施態様においては、パルス時間長さが遅れて補正され、これによりパルスは、設定要素の完全なブレーキ作動が行われるまで、すなわち設定要素の速度が所定の制限値以下とくに０に低下するまで継続される。
【００１５】
この実施態様はマイクロコンピュータ１０のプログラムとして実行されることが好ましい。このようなプログラムの例が図２の流れ図に示されている。そこに示されているプログラムは所定の時点に実行される。
【００１６】
第１のステップ１００において、目標値ＳＯＬＬおよび実際値ＩＳＴが読み込まれる。それに続くステップ１０２において、制御偏差Δが目標値と実際値との差として、ならびに実際値の変化、たとえば時間微分ｄＩＳＴ／ｄｔとして決定される。それに続く問い合わせステップ１０４において、設定要素が静止しているか否か、すなわち静止摩擦状態が存在しているか否かが検査される。好ましい実施態様においては、この検査は、制御偏差Δおよび／または実際値の勾配により行われる。設定要素が静止していることをステップ１０４が与えた場合、第１のマーク（マーク１）が値１にセットされる（ステップ１０６）。それに続くステップ１０８において、制御偏差Δに基づいて制御出力信号Ｉの計算が行われる。好ましい実施態様においては、制御手段は、制御偏差の積分により出力信号Ｉを形成する少なくとも１つの積分部分を有している。それに続くステップ１１０において、制御出力信号Ｉが、以下に記載のように形成された制御量ＳＴを加算して出力され、プログラムは終了されかつ次の時点に実行される。
【００１７】
ステップ１０４において設定要素が移動していることが検出された場合、ステップ１１２において、第１のマークが値１を有しているか否かが検査される。第１のマークが値１を有している場合、このことは設定要素がちょうどいま動きはじめたことを意味している。この場合、ステップ１１４においてマーク１が０にセットされ、ステップ１１６において所定の振幅を有する始動パルスないし制御信号ＳＴが形成される。それに続くステップ１１８において第２のマーク（マーク２）が値１にセットされる。ステップ１１２において否定された場合と同様に、ステップ１１８の後にステップ１２０が続く。ステップ１２０において第２のマークが値１を有しているか否かが検査される。第２のマークが値１を有している場合、制御信号ＳＴが作動される。したがって、ステップ１２２において実際値の勾配ｄＩＳＴ／ｄｔが制限値Ａと比較される。この検査により、設定要素が移動しているか否かが特定される。設定要素が移動している場合（勾配がＡより大きい）、ステップ１２４によりマーク２が値０にセットされかつステップ１２６において制御信号ＳＴがリセットされ、その後、ステップ１２０によりマーク２が０である場合またはステップ１２２により設定要素が移動していない場合と同様に、ステップ１２６の後に続くステップ１２８に移行される。
【００１８】
制御信号ＳＴの時間長さが可変であるほかに、他の実施態様においては、代替態様または補足態様として信号高さ（振幅）が増大され、かつ設定要素の移動が検出されたときに信号高さの増大が中断される。ステップ１０４ないし１２６は、目標値が変化しはじめたときに、作用している静止摩擦を克服するための設定要素の制御を記載している。この場合、制御信号ＳＴ（始動パルス）が制限されてなく（場合により最大時間長さおよび／または最大振幅のみが制限されている）かつ設定要素の移動が検出されたときに、制御信号ＳＴが遮断される方法が示されている。同様に、上記の他の実施態様（次第に増大する始動パルスを有する一連のパルスの形成および／または制御手段の積分部分の調節）がプログラムとして実行される。
【００１９】
ステップ１２８において、制御偏差Δが所定の制限値Ｂより小さいか否か、すなわち設定要素が目標位置の付近に存在するか否かが検査される。設定要素が目標位置の付近に存在する場合、ステップ１３０により制御信号ＳＴがブレーキパルスとして形成される。それに続くステップ１３２において、設定要素の位置の勾配ｄＩＳＴ／ｄｔが制限値Ｃを下回っているか否か、すなわち設定要素が静止状態の付近に到達したか否かが検査される。この問い合わせが肯定の場合、ステップ１３４により制御信号（ブレーキパルス）ＳＴが遮断され、かつステップ１２８および１３２における否定応答の場合と同様にステップ１０８に移行する。
【００２０】
上記の方法の作動が図３ないし図５の時間線図に示されている。
【００２１】
図３ａは絞り弁に対する位置制御装置の例で、目標値αSOLLおよび実際値αISTの時間線図を示し、一方図３ｂに設定要素により与えられるトルクＭの時間線図が示されている。まず装置が定常状態（すなわち静止している）にあると仮定する。実際値は目標値に対応している。時点ｔ０において目標値αSOLLがステップ状に増大されたとする。これにより時点ｔ０以降に制御偏差Δが発生し、この制御偏差は制御手段の積分部分により積分され、ないし比例部分により値が与えられる。制御手段は積分値に対応する出力信号を発生する（図３ｂにおける上昇するベーストルクを参照）。静止摩擦のために設定要素は移動しない。時点ｔ１まで実際値は一定のままである。時点ｔ１を過ぎるとはじめて設定要素は移動しかつ実際値は目標値に接近する。
【００２２】
所定の時間長さおよび振幅を有する複数の始動パルスの設定要素のトルクへの作動が図３ｂに示されている（実線）。時間長さが制限されていない１つのパルスが破線で示され、このパルスは設定要素が移動しはじめる時点ｔ１までトルクを上昇させている。
【００２３】
図４に制御信号を形成するための、制御手段の積分部分の調節の代替態様または補足態様が示されている。図４ａに目標値αSOLLおよび実際値αISTの時間線図が示され、図４ｂに設定要素により与えられるトルクＭの時間線図が示されている。時点ｔ０まで装置は静止している。時点ｔ０において目標値が変化され、これにより制御偏差Δが発生し、制御偏差Δは制御手段により解消されるように制御される。静止摩擦の影響により設定要素は最初は移動しない。時点ｔ１においてはじめて静止摩擦が克服されかつ実際値が目標値に接近する。時点ｔ０とｔ１との間では、設定要素のトルクは、固定の加算値または変化する加算値の加算により制御手段の積分値に段階的に上昇される。時点ｔ１において設定要素の移動が検出されかつ通常のように制御が継続される。
【００２４】
図５は、設定要素が目標位置に到達したときの本発明による方法の作動を示している。図５ａに目標値αSOLLおよび実際値αISTの時間線図が示され、図５ｂに設定要素に与えられるトルクＭの時間線図が示されている。この場合もまた静止している設定要素から出発している。時点ｔ０において目標値が変化したとする。これにより制御が開始され、この場合、時点ｔ１において実際値が目標値に値Δαまで接近したとする。好ましくは実際値の勾配の関数でありまた設定要素の速度の関数でもあるこの値Δαは、ブレーキパルスを与えるために使用され、ブレーキパルスは時点ｔ１において実際の移動とは反対方向にトルクを与える。このブレーキパルスは、設定要素の速度が所定の値以下に低下しないかぎり作動している。時点ｔ２において設定要素の速度が所定の値を下回った場合、この時点ｔ２において実際値は目標値に制御される。時点ｔ２においてブレーキパルスがリセットされかつ正常な制御が継続される。制御手段が積分部分を有するかぎり、ブレーキパルスの解除と同時にこの積分部分を所定の値にリセットしてもよい。
【００２５】
第２の実施態様が図６および図７に示されている。図６はブロック回路図を示し、このブロック回路図において第２の実施態様により補償手段３６が詳細に説明されている。補償手段３６は積分器２００および静止摩擦検出器２０２から構成されている。静止摩擦検出器２０２には実際値ＩＳＴおよび制御偏差Δが供給され、積分器２００には制御偏差Δのみが供給されている。積分器２００の積分状態は制御信号ＳＴを示し、制御信号ＳＴは、加算段２２において制御出力信号Ｉに加算されるかまたは制御手段の積分値に直接加算される。積分器２００を始動および停止するために、積分器２００と静止摩擦検出器２０２との間に２本のライン２０４および２０６が設けられている。静止摩擦検出器２０２は、制御偏差Δおよび／または実際値ＩＳＴの関数として、設定要素が静止摩擦の状態に存在するか否かを検出する。制御偏差Δが実質的に０でありおよび／または実際値ＩＳＴが変化していないときに静止摩擦状態が存在する。静止摩擦状態が存在する場合、積分器２００はライン２０４を介して作動される。積分器２００は、積分定数の関数としてサイクル区間からサイクル区間まで、静止摩擦がもはや存在しないことを静止摩擦検出器２０２が最初に検出するまで発生する制御偏差を積分する。静止摩擦がもはや存在しないことを最初に検出した場合、静止摩擦検出器２０２は、ライン２０６を介して、積分器２００を停止しかつ積分器２００をリセットする。
【００２６】
最後のサイクル時点以降に装置がいつ静止摩擦から切り離されたかは不明であるので、静止摩擦を克服するために必要な量以上に装置内に与えられた過剰エネルギーの量は不明である。この過剰量は、最後のサイクル時点以降に設定要素に与えられたエネルギーより小さいかまたはそれに等しい。静止摩擦からの切離しを検出したのち、すなわち状態「静止摩擦なし」を検出したのち、ライン２０６上の停止信号により積分器２００は１つのサイクル区間の時間長さに対して負の値にセットされ、この負の値は装置内の最大過剰エネルギーの値に対応している。その後、積分器２００は値０にリセットされる。積分器２００の負の値により、装置から最大過剰エネルギーの値を除去することができる。したがって、目標位置に到達したときに高い積分値が設定要素をオーバーシュートさせるおそれはない。さらにこの過程の間に並列に作動する制御手段２０が同様にトルクを上昇させるように作動するので、積分器２００の負の値へのリセットにより付着効果を有する新たな静止状態が発生することはない。他の有利な実施態様においては、たとえば静止摩擦に高い滑り摩擦が重なったとき、設定要素の静止状態を回避するために、補償値はより小さい値を有する負の値にリセットされなければならない。
【００２７】
ライン２０６を介して停止した後、静止摩擦検出器２０２により新たな付着が検出されたとき、積分器２００はライン２０４を介して再び作動される。
【００２８】
本発明による方法の第２の実施態様の作動が図７に示されている。この場合、図７ａは目標値αSOLLおよび実際値αISTの時間線図を示し、図７ｂは制御量ＳＴの時間線図を示す。時点ｔ０において目標値が（図示の例では線形に）変化したとする。時点ｔ０以前においては装置は定常状態にあり、すなわち設定要素は静止しているので、積分器２００は時点ｔ０以降に目標値と実際値との間の対応する制御偏差を積分する。時点ｔ１において設定要素が移動しはじめかつ実際値が目標値に接近したとする。これは、時点ｔ２において積分値が負の値にされ、次のサイクル時点ｔ３において積分器がリセットされることを意味する。このように、時点ｔ１において静止摩擦から解放されたのちに、実際値が緩やかな過渡制御により目標値に到達し、このとき制御要素の顕著なオーバーシュートまたは制御要素の新たな停止は発生しない。
【００２９】
本発明による方法を制御回路の範囲内で摩擦を伴う設定要素において使用するほかに、対応する方法を、自動車の運転変数を摩擦を伴う制御要素を介して設定する開ループ制御チェーンにおいて使用しても他の利点が得られる。
【００３０】
設定要素の定常状態は、設定要素の範囲内で静止摩擦が作用しているとき、とくに設定要素が静止しているときに存在する。
【００３１】
【発明の効果】
自動車の運転変数を開ループ制御／閉ループ制御するとき、運転変数を調節する設定要素に固有の静止摩擦が克服されることは有利である。これにより運転変数の定常状態からの急速な変化が保証される。好ましい実施態様においては、定常状態においては設定要素は静止していると理解される。
【００３２】
設定要素の摩擦特性が著しく変動するような例のときにおいてもまたこの有利な作用が達成されることはとくに有利である。
【００３３】
さらに、静止摩擦の克服したがって改善された（開ループないし閉ループ）制御特性が、追加の構成要素、制御ユニット内への追加の入力または特殊な（開ループないし閉ループ）制御方法のような追加の装置なしに可能であることはとくに有利である。運転変数のための制御装置が設定要素の静止摩擦の影響とは無関係に設定可能であることは有利である。静止摩擦が補償されるので、制御過程それ自身もまた同様に静止摩擦とは無関係である。このことから、制御装置はとくに静止摩擦の変化の影響を受けないという利点が得られる。
【００３４】
運転変数の目標値に到達したときに設定要素のオーバーシュートが有効に回避ないし低減されることは有利である。
【００３５】
絞り弁の位置制御（運転変数＝設定要素の位置）、回転速度制御等に使用されることがとくに有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】摩擦付着性の設定要素を介して自動車の運転変数を制御しかつ静止摩擦を補償するための手段が設けられている制御装置のブロック回路図である。
【図２】静止摩擦を補償しおよび／またはオーバーシュートを回避するための手段の実行をマイクロコンピュータのプログラムとして示した第１の実施態様の流れ図である。
【図３】図２に示す本発明による実施態様の作用を絞り弁に対する位置制御装置の例で示した時間線図（図３ａ：α、図３ｂ：Ｍ）である。
【図４】制御信号の形成のための代替態様および補足態様を示した図３に類似の時間線図（図４ａ：α、図４ｂ：Ｍ）である。
【図５】設定要素が目標位置に到達したときの状態を示した図３に類似の時間線図（図５ａ：α、図５ｂ：Ｍ）である。
【図６】本発明による第２の実施態様のブロック回路図である。
【図７】本発明による第２の実施態様の作用を示した時間線図（図７ａ：α、図７ｂ：ＳＴ）である。
【符号の説明】
１０  マイクロコンピュータ
１２  目標値形成段
１４...１６、２４、３２、２０４、２０６  ライン
１８  比較段
２０  制御手段
２２  加算段
２６  最終段
２８  電動機（設定要素）
３０  測定装置
３４  駆動ユニット（内燃機関）
３６  補償手段
２００  積分器
２０２  静止摩擦検出装置
Ａ、Ｃ  │ｄＩＳＴ／ｄｔ│の制限値
Ｂ  Δの制限値
Ｉ  出力信号
ＩＳＴ  実際値
Ｍ  トルク
ＳＯＬＬ  目標値
ＳＴ  制御量（制御信号、始動パルス、ブレーキパルス）
α  絞り弁位置
αIST  絞り弁位置の実際値
αSOLL  絞り弁位置の目標値
Δ  制御偏差
Δα  絞り弁位置の制御偏差
【図１】
0004252647.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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