(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第２の板材の周縁に沿って全周枠材を設け、
この全周枠材の幅よりも大きな幅の仕切材を全周枠材に設けて全周枠材に囲まれたスペースを複数に仕切り、
全周枠材と仕切材とで囲まれたスペースに断熱材を設け、
第1の板材の周縁を全周枠材に固着してパネル本体を構成し、
第１及び第２の板材、全周枠材及び仕切材を木質材料で形成し、
前期仕切材を長さ方向に切断してパネル本体を分割可能にしたことを特徴とする断熱パネル。
【請求項２】
第１又は第２の板材と全周枠材との間に高比重材料から成る遮音材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の断熱パネル。
【請求項３】
第１の板材の溝を加工し、この溝に温水パイプを配設したことを特徴とする請求項１又は２に記載の断熱パネル。
【請求項４】
第２の板材の周縁に沿って全周枠材を設け、この全周枠材の幅よりも大きな幅の仕切材を全周枠材に設けて全周枠材に囲まれたスペースを複数に仕切り、全周枠材と仕切材とで囲まれたスペースに断熱材を設け、第1の板材の周縁を全周枠材に固着してパネル本体を構成し、第１及び第２の板材、全周枠材及び仕切材を木質材料で形成し、前期仕切材を長さ方向に切断してパネル本体を分割可能にした断熱パネルの製造方法であって、
全周枠材と仕切材とで囲まれた内部スペースにそれぞれ注入口を設け、
複数の注入口に同時又は順次発泡樹脂原料を内部スペース内へ注入し、
発泡樹脂を発泡させて第１及び第２の板材の裏面に断熱材を密着させて形成することを特徴とする断熱パネルの製造方法。
【請求項５】
前記全周枠材に囲まれたスペースを複数に仕切る仕切材を設けたことを特徴とする請求項４に記載の断熱パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建築用の断熱パネル、特に床暖房用として好適な断熱パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンクリートスラブ上にクッションゴム、支持ボルトを介して支持された床下地パネルあるいは根太上に設置する床下地パネルは、断熱性を持たせるため、図１２に示すように断熱材１００を第１及び第２の木質系の板材１０１，１０２で挟み込んで床下地パネル１０３を形成していた。この床下地パネル１０３をクッションゴム１０４、支持ボルト１０５で支持された支持板１０６上に載置し、床下地パネル１０３上に仕上材１０７を設けていた。図１３は、図１２のＡ部拡大図であり、床下地パネル１０３の端部は支持板１０６に釘１０８で打ちつけられて固定される。
【０００３】
また、大引き２００と根太２０１とで組んだ床下地の根太２０１上に床下地パネル１０３を載置したものを図１４に示す。この根太２０１上の床下地パネル１０３の端部（Ｂ部）の拡大図を図１５に示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の断熱パネルとしての床下地パネル１０３は、支持板１０６や根太２０１に床下地パネル１０３の端部を釘１０８で固定しようとすると、図１３及び図１５に示すように、断熱材１００がつぶれ、第１の板材１０１に変形や割れが生じていた。
【０００５】
そこで、この発明は、強度、特に周縁の強度を向上させ、施工性を改善した断熱パネル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、第２の板材の周縁に沿って全周枠材を設け、この全周枠材の幅よりも大きな幅の仕切材を全周枠材に設けて全周枠材に囲まれたスペースを複数に仕切り、全周枠材と仕切材とで囲まれたスペースに断熱材を設け、第１の板材の周縁を全周枠材に固着してパネル本体を構成し、第１及び第２の板材、全周枠材及び仕切材を木質材料で形成し、前記仕切材を長さ方向に切断してパネル本体を分割可能にしたものである。また、第２の板材の周縁に沿って全周枠材を設け、この全周枠材の幅よりも大きな幅の仕切材を全周枠材に設けて全周枠材に囲まれたスペースを複数に仕切り、全周枠材と仕切材とで囲まれたスペースに断熱材を設け、第１の板材の周縁を全周枠材に固着してパネル本体を構成し、第１及び第２の板材、全周枠材及び仕切材を木質材料で形成し、前期仕切材を長さ方向に切断してパネル本体を分割可能にした断熱パネルの製造方法であって、全周枠材と仕切材とで囲まれた内部スペースにそれぞれ注入口を設け、複数の注入口に同時又は順次発泡樹脂原料を内部スペース内へ注入し、発泡樹脂を発泡させて第１及び第２の板材の裏面に断熱材を密着させて形成するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【０００８】
図１に示す実施例では、第１の板材１と第２の板材２との間に断熱材３を挟み込むが、この断熱材３は、第２の板材２の周縁に沿って設けられた全周枠材４に囲まれたスペースに嵌め込むようにして設ける。第１及び第２の板材１，２は木質材とし、厚さ４〜１５ｍｍが最適である。断熱材３は、ウレタン若しくはポリエチレンの発泡製品を用いた。全周枠材４の幅ｂは１０〜５０ｍｍ程度が好ましく、厚さは８〜３０ｍｍとする。なお、この全周枠材４としては、木質材料の他に釘打ちが可能な樹脂、例えば木粉入りポリエチレンで形成することができる。この全周枠材４を介して第１及び第２の板材１，２が接着や釘などの手段により一体化され、全体としてパネル本体１０を構成するが、このパネル本体１０の強度や剛性が大幅に向上する。なお、パネル本体１０の大きさは、３０３×４５５（ｍｍ）を基準とし、この整数倍とほぼなるような大きさが好ましい。
【０００９】
図２は、図１に示すパネル本体１０をクッションゴム１０４、支持ボルト１０５で支持された支持板１０６上に釘１０８（固定手段、ビスでもよい）で打ちつけ固定した状態を示すものである。この実施例では、第１の板材１に対し温水パイプ６設置用の溝５を加工してある。すなわち、この溝５に温水パイプ６を配設することにより、床暖房を構成できる。この実施例では、全周枠材４の一部に釘１０８を打ち込むので、パネル本体１０の端部の変形は生じない。
【００１０】
図３に示す実施例は、全周枠材４に囲まれたスペースを複数に仕切る仕切材７を設けたものを示す。この仕切材７の幅Ｂは全周枠材４の幅ｂよりも大きくすることが望ましい。
【００１１】
図４は長さが１８２０ｍｍのパネル本体１０を形成し、中央に仕切材７を設け、この仕切材７の中央で切断して図５に示すように９１０ｍｍの長さのものを２つ作れるようにしたものである。
【００１２】
また、図６は、１８２０ｍｍの長さのパネル本体１０の全周枠材４に囲まれたスペースを３つの仕切材７で４等分し、図７に示すようにそのうちの１つのスペース分のみを切り離して用いたり、あるいは図８に示すようにさらにもう１つのスペース分を切断し、９１０ｍｍの長さのパネル本体１０と４５５ｍｍの長さのパネル本体１０とに分断することもできる。この実施例において、仕切材７は等間隔で設けたが、この図において上又は下の仕切材７を無くして３つのスペースを形成するようにすることもできる。この不等間隔で仕切材７を設けた場合、仕切材７の個所に目印をつけておく。この目印は切断個所を示すためのものである。
【００１３】
図９は、縦方向にも仕切材７´を設けた例を示す。この例では内部スペースが６ヶ所となり、この６ヶ所に断熱材３を夫々設ける。
【００１４】
図１０に示す実施例では、全周枠材４で囲まれたスペース内に断熱材３のみを設けるものではなく、第２の板材２の内面側スペースに遮音材８を設けた例を示す。
【００１５】
さらに図１１では、遮音材８を第２の板材２の内面全体に渡って設けた例を示すものである。この場合、遮音材８は全周枠材４と、第２の板材２によって周囲を挟まれ固定されているため、後述する発泡樹脂原料を注入する場合でも、注入時に遮音材８がめくれてしまうおそれがない。
【００１６】
遮音材８を設けたパネル本体１０は、床下地パネルとして用いた場合、吸音及び制振効果が得られ、特に軽量床衝撃音に対し１ランク以上の効果が得られる。この遮音材８としてはアスファルト系やオレフィン系などの高比重材料を用いることができる。
【００１７】
以上のようなパネル本体１０は、初めに第１の板材１、第２の板材２及び全周枠体４で囲まれたスペースを有するパネル本体１０（中実のない箱体）を形成しておき、外部から内部に通じる注入口を設け、内部のスペースに後から発泡樹脂原料（ポリウレタン、ポリエチレン等）を注入し、これを発泡させて断熱パネルとすることもできる。仕切材７がある場合には、複数の注入口を設け、同時又は順次発泡樹脂原料を内部スペース内へ注入する。この場合、図１０や図１１に示す遮音材８を設けた例では、発泡樹脂が発泡して断熱材３が形成されると、この遮音材８が第２の板材２に対してしっかりと固定されることになる。この実施例のものを床暖房に使用する場合、第１の板材１に溝５をルーター等の手段により加工する。この溝５が板材１の周囲にあって、第１の板材１を突き抜けたとしても、断熱材３が第１の板材１の裏面に密着しているので、この部分がはがれ落ちることはない。
【００１８】
また、予めポリエチレンやポリウレタンを発泡させて成型板を形成しておき、この発泡樹脂成型板をパネル本体１０の内部の空間に組込んでもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、第２の板材の周縁に沿って全周枠材を設け、この全周枠材の幅よりも大きな幅の仕切材を全周枠材に設けて全周枠材に囲まれたスペースを複数に仕切り、全周枠材と仕切材とで囲まれたスペースに断熱材を設け、第１の板材の周縁を全周枠材に固着してパネル本体を構成し、第１及び第２の板材、全周枠材及び仕切材を木質材料で形成し、前期仕切材を長さ方向に切断してパネル本体を分割可能にしたので、全体の剛性も向上し、周縁部を他の部材に固定する場合でも釘等を打ちつけることにより、施工が容易となり、そのために周縁が変形することもない。さらに、全周枠材に囲まれたスペースを複数に仕切る仕切材を設けてあるので、それぞれの規格にあった大きさにこの仕切材の個所で切断することができ、全体の剛性もアップする。さらに、第１又は第２の板材の内面に遮音材を設けたものでは、遮音性能が向上する。また、剛性が高いので、パネル本体の平面性も確保することができる。
【００２０】
また、製造方法は、第２の板材の周縁に沿って全周枠材を設け、この全周枠材の幅よりも大きな幅の仕切材を全周枠材に設けて全周枠材に囲まれたスペースを複数に仕切り、全周枠材と仕切材とで囲まれたスペースに断熱材を設け、第1の板材の周縁を全周枠材に固着してパネル本体を構成し、第１及び第２の板材、全周枠材及び仕切材を木質材料で形成し、前期仕切材を長さ方向に切断してパネル本体を分割可能にした断熱パネルの製造方法であって、全周枠材と仕切材とで囲まれた内部スペースにそれぞれ注入口を設け、複数の注入口に同時又は順次発泡樹脂原料を内部スペース内へ注入し、発泡樹脂を発泡させて第１及び第２の板材の裏面に断熱材を密着させて形成するものであるから、製造効率が向上するとともに、断熱材と板材との一体化が増大する。特に、遮音材を内部に組み込んであるものでは、この樹脂原料を注入して発泡させる方法によれば、遮音材の固定も発泡に伴って行え、内部で遮音材が動いてしまうこともなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の好適な実施例を示す分解斜視図。
【図２】床材を構成した例を示す断面図。
【図３】他の実施例を示す分解斜視図。
【図４】仕切材を中央に設けた例を示す第１の板材を取り除いた平面図。
【図５】中央で切断した状態の平面図。
【図６】仕切材を３つ設けた平面図。
【図７】１個所の仕切材の個所で切断した例を示す平面図。
【図８】さらにもう１個所で切断した例を示す平面図。
【図９】縦の仕切材を設けた平面図。
【図１０】遮音材を設けた例を示す断面図。
【図１１】図１０に示す遮音材を第２の板材内面の全体に設けた例を示す断面図。
【図１２】従来例を示す断面図。
【図１３】図１２のＡ部拡大断面図。
【図１４】他の従来例を示す断面図。
【図１５】図１４のＢ部の拡大断面図。
【符号の説明】
１  第１の板材
２  第２の板材
３  断熱材
４  全周枠材
７  仕切材
８  遮音材
１０  パネル本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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