(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体（１）とナット（２）からなる樹脂チューブ用継手において、前記継手本体（１）には、その一端に、先端に向けてオネジ部（１ａ）と、このオネジ部（１ａ）よりも小径の円筒部（１ｂ）が形成され、この円筒部（１ｂ）の外周壁には、先端に向けて後部ガイド部（５）と前部ガイド部（６）が形成され、前記ナット（２）の内周壁には、前記継手本体（１）の前記オネジ部（１ａ）と螺合するメネジ部（２ａ）と、このメネジ部（２ａ）の内径よりも小径のナットガイド部（１３）とが形成され、前記ナット（２）のナットガイド部（１３）の内径と、前記継手本体（１）の前部ガイド部（６）の外径間の隙間は、挿入される樹脂チューブ（３）の厚さよりも小さいことを特徴とする樹脂チューブ用継手。
【請求項２】
前記隙間は、前記樹脂チューブ（３）の厚さの約７０％であることを特徴とする、請求項１記載の樹脂チューブ用継手。
【請求項３】
前記ナット（２）のナットガイド部（１３）の内径と、前記継手本体（１）の後部ガイド部（５）と前部ガイド部（６）の外径間で、前記樹脂チューブ（３）を支えることを特徴とする、請求項１または２に記載の樹脂チューブ用継手。
【請求項４】
前記ナット（２）のナットコーナー部（７）に丸みが付けられ、前記継手本体（１）の前部ガイド部（６）の本体シート部（８）に丸みが付けられていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の樹脂チューブ用継手。
【請求項５】
前記継手本体（１）のチューブ継手入口（１０）、前記ナット（２）のチューブ継手入口（１０）にそれぞれ本体テーパー部（１１）、ナットテーパー部（１２）が設けられていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の樹脂チューブ用継手。
【請求項６】
前記ナット（２）の内面にワックスが塗布されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の樹脂チューブ用継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂チューブ用継手に係り、特に、樹脂チューブを容易に装着することができる樹脂チューブ用継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の継手としては、例えば図４に示す構成のものが採用されている。同図に示すように、樹脂チューブ用継手は、継手本体２０とナット２１の２部品で構成されている。継手本体２０の一端には、先端に向けてオネジ部と、このオネジ部より小径の円筒部が形成されている。この円筒部の外周壁のほぼ中央には、側部に本体テーパー部２２を有する突起部２３が形成されている
前記ナット２１の内周壁には、前記継手本体２０のオネジ部と螺合するメネジ部と、メネジ部の内径より小径であって側部にナットコーナー部２４を有する係合部２５が形成されている。
【０００３】
なお、前記継手本体２０の突起部２３の外径と、前記ナット２１の係合部２５の内径および接続される樹脂チューブ３の外径は、ほぼ同一とされている。
【０００４】
上記樹脂チューブ用継手に樹脂チューブ３を接続するには、まず、樹脂チューブ３の外周壁にナット２１を嵌め込み、樹脂チューブ３を、継手本体２０のオネジ部の端部に当接するまで押し込む。次に、ナット２１を継手本体２０にねじ込み、前記樹脂チューブ３を、継手本体２０の本体テーパー部２２とナット２１のナットコーナー部２４間で挟み込むと、前記チューブ３が、本体テーパー部２２とナットコーナー部２４に線当りして、シールがなされると共に、チューブ３の抜けが防止される。
【０００５】
なお、前記樹脂チューブは、外径が４〜２０ｍｍで、１〜１０ｋｇ／ｃｍ2の空気または液体の配管に使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の樹脂チューブ用継手は、上述したように構成されているので次のような問題点あった。すなわち、継手本体のチューブのガイド部が短いため、振動に対してチューブが動きやすく、また、ナットのガイド部が短いため、チューブの曲がりが大きくなる。このように、チューブに振動や曲げ等が生ずると、樹脂チューブに折れ、めくれ等ができ、また、本体テーパー部２２とナットコーナー部２４間に切れ目ができて、空気、水等の流体漏れの原因となる。
【０００７】
本発明は、振動、曲げ等によって発生する樹脂チューブの折れ、めくれ、切れ目による流体漏れをなくすことができる樹脂チューブ用継手を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明による樹脂チューブ用継手は、継手本体とナットからなり、継手本体には、その一端に、先端に向けてオネジ部と、このオネジ部よりも小径の円筒部が形成され、この円筒部の外周壁には、先端に向けて後部ガイド部と前部ガイド部が形成され、ナットの内周壁には、継手本体のオネジ部と螺合するメネジ部と、このメネジ部の内径よりも小径のナットガイド部とが形成され、ナットのナットガイド部の内径と、継手本体の後部ガイド部の外径間の隙間は樹脂チューブの厚さよりも小さい。これにより、樹脂チューブは、樹脂チューブ用継手のナットのナットガイド部の内径と、継手本体の前部ガイド部のシール面の外径間にはさみ込まれてシールがなされると共に、抜けが防止される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本発明による樹脂チューブ用継手の要部断面図であり、図２は継手本体の要部断面図であり、図３はナットの要部断面図である。
【００１１】
図１に示すように、樹脂チューブ用継手は、継手本体１とナット２の２部品で構成されている。
【００１２】
図２に示すように、継手本体１の一端には、先端に向けてオネジ部１ａと、このオネジ部１ａより小径の円筒部１ｂが形成されている。この円筒部１ｂの外周壁には、先端に向けて後部ガイド部５、溝部１４、前部ガイド部６および本体テーパー部１１が形成されている。
【００１３】
前記オネジ部１ａの端部４は、軸心に対して垂直な環状平面とされている。また、前部ガイド部６の前後の本体シート部８，９には小さなＲが付けられている。
【００１４】
図３に示すように、ナット２の内周壁には、前記継手本体１のオネジ部１ａと螺合するメネジ部２ａと、このメネジ部２ａの内径より小径の長いナットガイド部１３とが形成されている。このナットガイド部１３のメネジ側はテーパー面とされ、そのナットコーナー部７には、Ｒが付けられている。また、ナットガイド部１３の他端側には、同様にテーパー面を有するたナットテーパ部１２が設けられいる。
【００１５】
前記本体継手１の両ガイド部５，６の外径は、樹脂チューブ３の内径とほぼ同一とされている。また、前部ガイド部６の表面は、シール面とされている。
【００１６】
前記ナット２のナットガイド部１３の内径と、本体継手１の前部ガイド部６の外径間の隙間は、樹脂チューブ３の厚さの約７０％の寸法とされている。なお、前記ナット２の内面には、ワックスが塗布されている。
【００１７】
上記樹脂チューブ用継手に樹脂チューブ３を接続するには、まず、樹脂チューブ３の外周壁にナット２を嵌め込み、樹脂チューブ３を、継手本体１のオネジ部１ａの端部４に当接するまで押し込む。次に、ナット２を継手本体１の奥までねじ込み、前記樹脂チューブ３を、継手本体１の前部ガイド部６とナット２のナットガイド部１３間で挟み込む。
【００１８】
上述したように、ナットガイド部１３の内径と、継手本体１の前部ガイド部６のシール面の外径間の隙間は、樹脂チューブ３の厚さの約７０％とし、また両ガイド部１３，６の長さは、使用用途に応じて適宜長くしているので、前記チューブ３は、両ガイド部１３，６の面にはさみ込まれてシールがなされると共に、抜けが防止される。
【００１９】
また、樹脂チューブ３は、後部ガイド部５と前部ガイド部６の２ヶ所で支えられているので、樹脂チューブ３の振動や曲げに対して安定したシールが得られる。
【００２０】
また、ナット２のナットコーナー部７にＲが付けられ、継手本体１の前部ガイド部６の本体シート部８に小さなＲが付けられているので、樹脂チューブ３をキズを付けずに、スムースにはさみ込むことができる。
【００２１】
また、チューブ継手入口１０に、本体テーパー部１１、ナットテーパー部１２を設けたのでチューブ３の曲げ、振動に対しても樹脂チューブ３の折れ、切れが少なくなる。
【００２２】
また、ナット２の内面には、ワックスが塗布されているので、ナット２を樹脂チューブ３をはさんで継手本体１にねじ込む際、ナットコーナー部７のＲ部に樹脂チューブ３がすれるの防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による樹脂チューブ用継手の要部断面図である。
【図２】継手本体の要部断面図である。
【図３】ナットの要部断面図である。
【図４】従来の樹脂チューブ用継手の要部断面図である。
【符号の説明】
１  継手本体
１ａ  オネジ部
１ｂ  円筒部
２  ナット
２ａ  メネジ部
３  樹脂チューブ
４  端部
５  後部ガイド部
６  前部ガイド部
７  ナットコーナー部
８、９  本体シート部
１０  チューブ継手入口
１１  本体テーパー部
１２  ナットテーパー部
１３  ナットガイド部
１４  溝部
２０  継手本体
２１  ナット
２２  本体テーパー部
２３  突起部
２４  ナットコーナー部
２５  係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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