(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軌道（４）のカテナリ（９）のトロリ線（６）または搬送ケーブル（８）により形成されるカテナリケーブル（１０）を取り付けるための装置（１）であって、軌道内主脚（３）上で移動可能な装置枠（２）と、格納ドラム（１４）と、垂直方向に調節可能な偏向ローラ（１６）とを備え、前記偏向ローラ（１６）と前記格納ドラム（１４）との間に摩擦ウィンチ（１５）が配置され、前記摩擦ウィンチ（１５）によって、カテナリケーブル（１０）上に作用する引き離し力（２６）を抑制する引き離し抵抗（２５）がカテナリケーブル（１０）を格納ドラム（１４）から引っ張る間に生成され、また、この間に生じる取付け張力を測定するための力センサ（２３）を備えた装置において、
前記力センサ（２３）が、前記摩擦ウィンチ（１５）を搬送するウィンチ枠（２１）と、前記ウィンチ枠（２１）に接続される補助枠（１１）との間に配置されており、
前記力センサ（２３）が、制御される変数として制御回路（２７）内に組み込まれ、前記制御回路（２７）は、前記カテナリケーブル（１０）の前記取付け張力と所望の理想張力との間の差に応じて、その回転速度を変更するために、前記摩擦ウィンチ（１５）の駆動装置（１９）に影響を及ぼすように設計された、ことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記摩擦ウィンチ（１５）が前記ウィンチ枠（２１）上に支持され、装置の長手方向（７）に関して前記力センサ（２３）に対向して位置する端部において、前記ウィンチ枠（２１）が前記補助枠（１１）に接続されて、旋回心軸（２２）の周囲で回動することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記旋回心軸（２２）が、前記摩擦ウィンチ（１５）の軸（２８）に平行して延在するように配置されたことを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記摩擦ウィンチ（１５）が数個のウィンチローラ（１８）を備え、前記格納ドラム（１４）からの前記カテナリケーブル（１０）にかかる引き離し方向（２９）に関して、最後のウィンチローラ（１８）のみが前記ウィンチ枠（２１）上に配置されたことを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軌道のカテナリのトロリ線または搬送ケーブルにより形成されるカテナリケーブルを取り付けるための装置であって、軌道内主脚上で移動可能な装置枠と、格納ドラムと、垂直方向に調節可能な偏向ローラとを備え、偏向ローラと格納ドラムとの間に摩擦ウィンチが配置され、この摩擦ウィンチによって、カテナリケーブル上に作用する引き離し力を抑制する引き離し抵抗が、カテナリケーブルを格納ドラムから引っ張る間に生成されて、取付け張力が生じる。また、この取付け張力を測定するための力センサも備える装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置は特許文献１から既知であり、取付け張力を検査するための力センサは、摩擦ウィンチと偏向ローラとの間に配置される。しかし、不利なことに、この場合、格納ドラムを各々、変更するごとに操作費用がかさみ、さらには、力センサは、トロリ線から搬送ケーブルに変更する時、または断面が異なるワイヤを取り扱う時に常に新たに調節しなければならない。
【０００３】
【特許文献１】
欧州特許第０４１６１３６号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、取付け張力を正確に検知し、装置の型取替えまたは調節作業を避けることが常に可能である特殊な型の装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、この目的は、力センサが、摩擦ウィンチを搬送するウィンチ枠と、それに接続された補助的な枠との間に配置される冒頭に記載された型の装置により達成される。
【０００６】
この解決法によると、力センサは、有利な方法で巻戻しシステム内に構造的に組み込まれるため、操作費用は完全になくなり、したがって、測定結果は装置に関する操作者の知識・技能に依存しない。摩擦ウィンチ取付けの一部であることにより、力センサを破損する可能性、特に、格納ドラムの始めと終わりに巻き戻されるカテナリケーブルの誤操作の結果として破損する可能性は、確実に排除される。
【０００７】
本発明のその他の利点および特徴は、従属請求項および図面から明白になる。
【０００８】
本発明について、図示の実施態様に関して以下に詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１および図２に示され、装置枠２を有する装置１は、軌道４上の軌道内主脚３により移動可能であり、原動機５を装備される。トロリ線６を取り付けるための作業方向は、矢印７で示される。搬送ケーブル８と共に、電気カテナリ９が形成され、カテナリケーブル１０という表現は、搬送ケーブル８およびトロリ線６をまとめ、簡略化のために、以下で使用する。
【００１０】
補助枠１１は、装置枠２上に取り付けられ、装置の長手方向に延在する軸１３の周囲で駆動装置１２により枢動する。補助枠１１には、格納ドラム１４と、摩擦ウィンチ１５と、垂直方向に調節可能であり、偏向ローラ１６を備えるジブ１７とが接続される。
【００１１】
摩擦ウィンチ１５は、油圧駆動装置１９により、矢印２０により示される方向に回転可能な２つのウィンチローラ１８から成る。摩擦ウィンチ１５はウィンチ枠２１上に取り付けられ、ウィンチ枠２１は、一方の端部が補助枠１１に接続され、摩擦ウィンチ１５の軸２８に平行して延在する枢軸２２の周囲で枢動する。対向端部では、箔歪ゲージの形状の力センサ２３が、ウィンチ枠２１と補助枠１１との間に配置される。力センサ２３および駆動装置１９は、制御／調整装置２４に接続される。
【００１２】
装置１により、必要に応じてトロリ線６または搬送ケーブル８は、最終的な取付け張力で格納ドラム１４から引き離され、カテナリ９のハンガーおよびカンチレバーアーム（詳細には示さない）に接続することができる。図１および図２による実施例では、トロリ線６は、装置１を連続して前進させて作業方向７に取り付けられる。
【００１３】
その作業の終わりに、トロリ線６は、取付けの開始時に摩擦ローラ１８の周囲に２回巻かれ、摩擦ウィンチ１５により、引き離し抵抗２５を生成する。引き離し抵抗２５は、引き離し力２６により抑制され、この引出し力２６は、一方ではトロリ線６の端部（図示しない）をカンチレバービームに接続し、他方では装置１を作業方向７に移動して、生じる。
【００１４】
力センサ２３により、引き離し力つまり取付け張力２６を連続的に記録して、制御回路２７を用いて、駆動装置１９を介して引き離し抵抗２５を相応に変化させて張力の変動を防止し、この力を安定させておくことが可能になる。力センサ２３の特定配置により、格納ドラム１４を変更する操作は不要となる。さらに、使用すワイヤの断面に応じて、特別な調整を行う必要がない。
【００１５】
図３に示す変形例により、摩擦ウィンチ１５は、１つのウィンチローラ１８のみから成る。
【００１６】
図４によると、ウィンチ枠２１は、ロッカーのように取り付けられ、圧力ゲージが力センサ２３として設けられる。
【００１７】
最後に、その他の実施態様を図５に示す。摩擦ウィンチ１５は、互いに独立した数個のウィンチローラ１８を備える。カテナリケーブル１０を格納ドラム１４から引き離す方向２９に関して最後のウィンチローラ１８は、ウィンチ枠２１上に配置され、枢軸２２の周囲で枢動する。ウィンチ枠２１と補助枠１１との間に配置された力センサ２３は、圧力測定ボルトとして設計される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  カテナリのトロリ線または搬送ケーブルを取り付けるための側面図を示す。
【図２】  摩擦ウィンチの拡大詳細図を示す。
【図３】  実施態様のその他の変形例の略図を示す。
【図４】  実施態様のその他の変形例の略図を示す。
【図５】  実施態様のその他の変形例の略図を示す。
【符号の説明】
１  装置
２  装置枠
３  軌道内主脚
４  軌道
６  トロリ線
７  装置の長手方向（トロリ線取付けの作業方向）
８  搬送ケーブル
９  カテナリ
１０  カテナリケーブル
１１  補助枠
１４  格納ドラム
１５  摩擦ウィンチ
１６  偏向ローラ
１８  ウィンチローラ
２１  ウィンチ枠
２２  枢軸
２３  力センサ
２５  引き離し抵抗
２６  引き離し力
２７  制御回路
２８  軸
２９  （カテナリケーブル）引き離し方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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