(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に巻回された巻取紙の表層紙数枚もしくは該表層紙と固縛用の固定バンドとをカッタ装置にて切断し、該表層紙もしくは該表層紙と固定バンドを系外に排出する巻取紙の表層部処理方法において、
少なくとも前記表層紙の外周を、１対のローラにより円周方向２箇所から半径方向に押圧し、その押圧状態を保持しつつローラを回転させることによって円周方向に挟み付けるように押圧して、巻取紙の表層部内周面と中層部外周面との間に隙間を形成し、該隙間に前記カッタ装置のヘラを挿入してカッタにより前記表層紙もしくは該表層紙と固定バンドを同時に切断するように構成し、前記表層紙を押圧する押圧手段として前記巻取紙の表層部を所定圧力で加圧する前記１対のローラを用い、前記巻取紙の表層部より内径側に設けられた第１の流体圧シリンダを用いて該ローラを押圧することにより前記表層紙を円周方向２箇所から半径方向に押圧し、その押圧状態を保持しつつ両ローラを、前記巻取紙の表層部より内径側に設けられた１対の第２の流体圧シリンダを用いて両ローラの中央部側に向かって回転させることによって前記表層紙を円周方向に挟み付けて前記隙間を形成することを特徴とする巻取紙の表層処理方法。
【請求項２】
前記１対のローラを、流体圧シリンダを用いて押圧および回転させることを特徴とする請求項１記載の巻取紙の表層処理方法。
【請求項３】
円筒状に巻回された巻取紙の表層紙数枚もしくは該表層紙と固縛用の固定バンドを切断するカッタ装置と、該カッタ装置により切断された前記表層紙もしくは該表層紙と固定バンドを系外に排出する手段とを備えた巻取紙の表層処理装置において、
少なくとも前記表層紙の外周を円周方向２箇所から円周方向に挟み付けるように押圧して巻取紙の表層部内周面と中層部外周面との間に隙間を形成する１対のローラと、前記巻取紙の表層部より内径側に設けられ前記１対のローラに前記巻取紙の半径方向力を付与する第１の流体圧シリンダと、前記巻取紙の表層部より内径側に設けられ円周方向２箇所から前記１対のローラの回転によって円周方向に挟み付ける円周方向力を付与する１対の第２の流体圧シリンダとからなる押圧手段駆動装置とを備え、前記隙間に前記カッタ装置のヘラを挿入してカッタにより前記表層紙もしくは該表層紙と固定バンドを同時に切断可能に構成したことを特徴とする巻取紙の表層処理装置。
【請求項４】
前記押圧手段駆動装置は、前記１対のローラに巻取紙の半径方向力を付与して該ローラを少なくとも前記表層紙の外周面に押し付ける第１の流体圧シリンダと、該第１の流体圧シリンダにより押圧された前記１対のローラを回転させて円周方向２箇所から円周方向に挟み付けるように押圧する第２の流体圧シリンダとを備えてなることを特徴とする請求項３記載の巻取紙の表層処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボール原紙等の、円筒状に巻回された巻取紙の表層紙数枚もしくは該表層紙と固縛用の固定バンドを切断し、これらの表層部を系外に排出するとともに、前記表層部除去後の巻取紙に紙継ぎ前の処理を施す巻取紙の表層処理方法及びその装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
段ボール工場においては、円筒状に巻回され巻き終端部をテープで止めた形態の巻取紙もしくはこれに加えて両端側外周をポリプロピレン樹脂製バンド（以下固定バンドという）にて固縛した形態の巻取紙を、コルゲートマシン（段ボール製造機）に付設されたミルロールスタンドに装着した状態にて、カッタ装置により表層の数枚の表層紙もしくは該表層紙と固定バンドからなる表層部を切断、除去するとともに、表面の傷の有無を検査し、不良部分を除去するという表層処理を施した後に、該表層処理後の新原紙を紙継ぎ装置にセットしている。
【０００３】
前記巻取紙において、従来、カッタ装置を用いて前記表層部の切断、除去するにあたっては、該カッタ装置によって切断された表層紙はオペレータが人力によってスクレーパバケット等に排出している。
また他の分野において、例えば、特開平８−２３１０８９号に示された手段がある。かかる手段は輪転機における巻取紙の表層紙切断方法であって、カッタ移動装置により巻取紙の軸方向に移動せしめられて表層紙を切断するカッタ装置を巻取紙の軸心に直角方向に移動させるエアシリンダ、前記カッタ装置を構成するカッタ（ナイフ）、該カッタの下部に沿うように設けられたヘラ、カッタ装置に取り付けられて該カッタ及びヘラを巻取紙の長手方向に往復動させるエアシリンダ、巻取紙の表層部を吸着する吸着パッド、該吸着パッドを巻取紙の軸心に直角方向に往復移動させるエアシリンダ等を備え、該エアシリンダによって作動する吸着パッドの吸引により巻取紙の表層部と中層部との間に形成された隙間に、エアシリンダを作動させて前記ヘラを挿入しカッタで前記表層部を切断、除去するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記のように、従来は、巻取紙の表層処理をコルゲートマシンに付設されたミルロールスタンドに装着した状態にて、主としてオペレータが人力によって行っている。
然るにかかる表層処理において、カッタ装置を用いて表層紙を切断、除去するにあたっては、前記特開平８−２３１０８９号に示された輪転機における表層紙切断手段と同様な手段を用いることが考えられる。
しかしながら、かかる手段にあっては、カッタ装置を用いて表層紙を切断、除去するにあたっては、エアシリンダによって作動する吸着パッドの吸引により、巻取紙の切断、除去しようとする表層部を吸着して中層部から持ち上げて表層部と中層部の間に隙間を形成し、この隙間にエアシリンダを作動させてヘラを挿入しつつカッタで前記表層部を切断、除去しているため、吸着パッド部における空気漏れや吸着パッドにおける吸着部の形状不良等により、吸着パッドと表層部表面との間の吸着力が低下して、表層部と中層部の間にカッタ及びヘラが挿入可能な所要の隙間が形成されず、これにより前記表層部の切断、除去が確実になされないという不具合の発生をみる。
【０００５】
殊に、段ボール原紙としての巻取紙１は、図６に示されるように、円筒状に巻回されて外周部の両端側を硬質のポリプロピレン樹脂からなる固定バンド１ｃにより固縛した構造となっているものがあるため、かかる固定バンド固縛構造の巻取紙１は、前記のような吸着パッドによる吸着のみでは前記表層部１ａ及び固定バンド１ｃの内側にカッタ及びヘラが挿入可能な隙間を形成するのは不可能となる。
このため、かかる固定バンド固縛構造の巻取紙１における表層部を切断するにあたっては、表層部１ａ及び固定バンド１ｃを同時に切断することができず、固定バンド１ｃを持ち上げて隙間形成を容易にするための隙間形成手段を別個に設けるか、あるいは、前記固定バンド１ｃをその外周側から先に切断してこれを除去し、次いで前記のような吸着パッドを用いて切断、除去するという、２工程の切断、除去工程となる。このため、かかる手段にあっては、隙間形成のため装置が複雑かつ高コストとなり、あるいは前記２工程の切断、除去工程となることにより表層処理の作業工数が増大し、作業能率が低下する。
【０００６】
また、かかる手段にあっては、吸着パッドと表層部表面との間の吸着力低下により所要の隙間が形成されないままカッタによる切断がなされると、該カッタが巻取紙１の中層部に食い込み該巻取紙に傷をつけ、その品質が低下し、不良品の発生をみる。
等の問題点を有している。
【０００７】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、カッタ装置により巻取紙の表層紙を切断、除去するにあたり、表層部と中層部の間に所要の隙間を確実に形成することにより、固定バンド固縛構造の巻取紙であっても表層部及び固定バンドを同時に切断可能として、表層処理の作業能率を向上するとともに、カッタによる切断時に該カッタの食い込み等による巻取紙表面の傷の発生を防止して、巻取紙の品質を安定的に保持できる巻取紙の表層処理方法および装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するため、請求項１記載の発明として、円筒状に巻回された巻取紙の表層紙数枚もしくは該表層紙と固縛用の固定バンドとをカッタ装置にて切断し、該表層紙もしくは該表層紙と固定バンドを系外に排出する巻取紙の表層部処理方法において、
少なくとも前記表層紙の外周を、１対のローラにより円周方向２箇所から半径方向に押圧し、その押圧状態を保持しつつローラを回転させることによって円周方向に挟み付けるように押圧して、巻取紙の表層部内周面と中層部外周面との間に隙間を形成し、該隙間に前記カッタ装置のヘラを挿入してカッタにより前記表層紙もしくは該表層紙と固定バンドを同時に切断するように構成し、前記表層紙を押圧する押圧手段として前記巻取紙の表層部を所定圧力で加圧する前記１対のローラを用い、前記巻取紙の表層部より内径側に設けられた第１の流体圧シリンダを用いて該ローラを押圧することにより前記表層紙を円周方向２箇所から半径方向に押圧し、その押圧状態を保持しつつ両ローラを、前記巻取紙の表層部より内径側に設けられた１対の第２の流体圧シリンダを用いて両ローラの中央部側に向かって回転させることによって前記表層紙を円周方向に挟み付けて前記隙間を形成することを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１において、前記１対のローラを、流体圧シリンダを用いて押圧および回転させることを特徴とする。
【００１０】
請求項３ないし４記載の発明は、請求項１ないし２の発明を実施する装置の発明に係り、請求項３の発明は、円筒状に巻回された巻取紙の表層紙数枚もしくは該表層紙と固縛用の固定バンドを切断するカッタ装置と、該カッタ装置により切断された前記表層紙もしくは該表層紙と固定バンドを系外に排出する手段とを備えた巻取紙の表層処理装置において、
少なくとも前記表層紙の外周を円周方向２箇所から円周方向に挟み付けるように押圧して巻取紙の表層部内周面と中層部外周面との間に隙間を形成する１対のローラと、前記巻取紙の表層部より内径側に設けられ前記１対のローラに前記巻取紙の半径方向力を付与する第１の流体圧シリンダと、前記巻取紙の表層部より内径側に設けられ円周方向２箇所から前記１対のローラの回転によって円周方向に挟み付ける円周方向力を付与する１対の第２の流体圧シリンダとからなる押圧手段駆動装置とを備え、前記隙間に前記カッタ装置のヘラを挿入してカッタにより前記表層紙もしくは該表層紙と固定バンドを同時に切断可能に構成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３において、前記押圧手段駆動装置は、前記１対のローラに巻取紙の半径方向力を付与して該ローラを少なくとも前記表層紙の外周面に押し付ける第１の流体圧シリンダと、該第１の流体圧シリンダにより押圧された前記１対のローラを回転させて円周方向２箇所から円周方向に挟み付けるように押圧する第２の流体圧シリンダとを備えてなることを特徴とする。
【００１２】
かかる発明によれば、押圧手段としての一対のローラを、押圧手段駆動装置を構成する請求項４記載の流体圧シリンダの一方側による巻取紙の中心方向に向かう半径方向力、及び該流体圧シリンダの他方側による円周方向力によって、巻取紙の表層部及び固定バンドの表面に押し付けながら、該一対のローラ間の中央部側に引き寄せることにより、該表層部及び固定バンドは強力な力で以ってその中央部即ちカッタの切り込み側が盛り上がり、該表層部の内周面と中層部との間に、所要の大きさの隙間を確実に形成できる。
従って、かかる隙間にカッタ装置のヘラを挿入するとともにカッタを巻取紙の軸方向に移動させることにより、前記表層部及び両端側の固定バンドを同時に切断し、除去することができる。
【００１３】
従ってかかる発明によれば、前記押圧手段により巻取紙の表層部の内周面と中層部との間に所要の大きさの隙間を確実に形成できて、該表層部及び両端側の固定バンドを同時に切断し、除去することができることとなり、従来のように、吸着パッドと表層部表面との間の吸着力の低下等により該表層部と中層部との間にカッタ及びヘラが挿入可能な所要の隙間が形成されず、該表層部及び固定バンドの切断、除去が確実になされない事態、あるいは巻取紙中層部へのカッタの食い込みにより巻取紙に傷の発生を見るという事態の発生を防止でき、巻取紙の品質を安定化できる。
【００１４】
さらにかかる発明によれば、従来のように、硬質の固定バンドを持ち上げて隙間形成を容易にするための隙間形成手段を別個に設け、あるいは該固定バンドをその外周側から先に切断してこれを除去し、次いで表層部を切断、除去するという２工程の切断、除去工程とすることが不要となり、表層処理の作業工数が低減され作業能率が向上する。また、前記のような隙間形成のための装置の複雑化、高コスト化が回避される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００１６】
図１の（Ａ）は本発明の実施例に係る段ボール原紙用巻取紙の表層処理装置におけるしごき装置部の要部側面構成図（図２のZ部詳細図）、（Ｂ）は（Ａ）のＸ矢視図である。図２は前記巻取紙表層処理装置の側面構成図である。図３はカッタ装置の要部正面図である。図４の（Ａ）は受ロール駆動部近傍の要部を示す構造図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ矢視図である。図５は本発明が適用される段ボール原紙表層処理装置の外観斜視図、図６は段ボール原紙用巻取紙の外観斜視図である。
【００１７】
本発明が適用される段ボール原紙表層処理装置を示す図５において、１は後述するように円筒状に巻回された巻取紙（段ボール原紙）、５０は該巻取紙を導入するための導入テーブル装置、１００は該導入テーブル装置５０から巻取紙１を受け入れて所定の表層処理作業中これを支持し該表層処理作業後に送出テーブル装置６０に送出する受ロール装置、２００は前記受ロール装置１００上に支持された巻取紙１の表層紙、固定バンド等を切断するカッタ装置、５００は該カッタ装置２００を前記巻取紙１の長手方向に移動させるカッタ移動装置、４００は表層処理後の巻取紙１の表層紙を巻き取り排出する巻取りコンベア装置、３００はプッシャ装置、６００は前記巻取紙１の外周を押圧する押えローラである。
【００１８】
前記巻取紙１の詳細を示す図６において、該巻取紙１は円筒状に巻回されて、巻き終り端部を複数のテープ１ｄにて固定し、さらに外周部の両端側をポリプロピレン樹脂からなる固定バンド１ｃにより固縛している。１ｂは中層部、１ａは後述するような表層処理が施される表層部である。
尚、本発明が適用される巻取紙１の形態は、前記固定バンド１ｃにより固縛せずに、巻き終り端部を複数のテープ１ｄにて固定するのみの形態のものも含まれる。
【００１９】
本発明は、前記カッタ装置２００及び後述するようなしごき装置７０を用いた表層処理方法、並びに、該しごき装置７０及びこれの関連装置に係るものである。
即ち本発明の実施例の全体構成を示す図２において、１は巻取紙、５０は該巻取紙１を導入するための導入テーブル装置、１００は該導入テーブル装置５０から巻取紙１を受け入れて表層処理時に所定の状態に支持する受ロール装置、６０は表層処理後の巻取紙１を送出する送出テーブル装置である。また、８０はテープ貼り装置であり、本体フレーム１０１にピン８２により揺動可能に支持されたアーム８１の端部に取り付けられている。
７０は前記受ロール装置１００上に載置された巻取紙１の上方位置に配設され,上下方向及び長手方向に位置を調整する位置調整駆動装置を具備したしごき装置である。
【００２０】
前記しごき装置７０は、前記カッタ装置２００と共に設けられて巻取紙１の表層部切断用の隙間を安定的に形成せしめるもので、その詳細を示す図１において、
０７０は該しごき装置７０を装着しているフレームで、後述するエアシリンダ７３により上下動可能に設けられている。そして、図示しない駆動装置により、前記巻取紙１の外径及び幅に従い該フレーム０７０を介して前記しごき装置７０を上下及び長手方向に移動せしめるようになっている。
【００２１】
７２ａ及び７２ｂは、前記フレーム０７０上部両側に回転可能に軸支された支持軸、７１ａ及び７１ｂは根元部を前記支持軸７２ａ及び７２ｂに固定されたアームである。７９ａ及び７９ｂは前記支持軸７２ａ及び７２ｂの、前記フレーム０７０を隔てて、前記アーム７１ａ及び７１ｂとは反対側に固定されたローラである。該アーム７１ａ及び７１ｂの自由端部にはピン７６ａ及び７６ｂを介してエアシリンダ７４ａ及び７４ｂが取り付けられている。
【００２２】
前記エアシリンダ７４ａ及び７４ｂは、前記ローラ７９ａ及び７９ｂに後述するような円周方向力（しごき力）を付与するため、対をなして設けられ、。該エアシリンダ７４ａ及び７４ｂはシリンダ側をピン７５を介して連結され、ロッド側を前記のようにピン７６ａ及び７６ｂを介してアーム７１ａ及び７１ｂに連結され、巻取紙１の表層部より内径側に設けられている。
【００２３】
７３はシリンダ側を上下方向に位置調整可能なフレーム２０１に取り付けられ、ロッド側をリンク０７１を介して前記フレーム０７０に取り付けられた加圧用のエアシリンダであり、巻取紙１の表層部より内径側に設けられている。該エアシリンダ７３を伸縮させることにより前記フレーム０７０を上下させ、前記支持軸７２ａ及び７２ｂを介して前記ローラ７９ａ及び７９ｂを上下させて巻取紙１の表層部を所定圧力で加圧するようになっている。また前述のように、前記しごき装置７０の巻取紙１のサイズに合わせた高さ方向及び幅方向の調整は、図示しない駆動装置によって行う。
【００２４】
また、図２において、前記導入テーブル装置５０は次のように構成されている。
５４は本体フレーム１０１に固定されたブラケット、５１は前記巻取紙１を載置可能な幅（図５参照）を有する板状のテーブルで、該テーブル５１はその根元部を前記ブラケット５４の上部に支持軸５３を介して該支持軸５３廻りに回動可能にされた片持はり状に構成されている。該片持はり状のテーブル５１は前記受ロール装置１００側が上下動する自由端となっている。
５２はエアシリンダで、上端部が前記テーブル５１の中間部にピン結合され、下端部が前記フレーム１０１にピン結合されて、該エアシリンダ５２を伸縮することにより、前記テーブル５１が支持軸５３廻りに回動されるようになっている。
【００２５】
また、前記受ロール装置１００は次のように構成されている。
１１ａ及び１１ｂは前記巻取紙１を下側から支持する対をなす受ロールで、図５に示されるように前記巻取紙１を長手方向に載置可能な幅を有し、前記巻取紙１の搬送方向に対をなして設けられている。
１９は詳細を後述するモータ支持部材、１２は連結部材である。該モータ支持部材１９は、図４に示すように、本体側のフレーム１０１に固定されたリンク１９ｂにピン１９ａを介して揺動可能に支持され、これの自由端には該受ロールの一方１１ａ及び前記連結部材１２の一端側が該受ロール１１ａの支持軸であるピン１７ａを介して回転可能に支持されている。また前記連結部材１２の他端側には前記受ロールの他方１１ｂがピン１７ｂを介して回転可能に支持されている。
【００２６】
１３は導入側のエアシリンダで、上端部が後述するモータ支持部材１９の下部に固定されたリンク１８ａにピン結合され、下端部が前記フレーム１０１に固定されたブラケット２５にピン結合されている。
１４は送出側のエアシリンダで、前記導入側のエアシリンダ１３と搬送方向に略対称に配置されており、上端部が前記連結部材１２の下部に固定されたリンク１８ｂにピン結合され、下端部が前記フレーム１０１に固定されたブラケット２６にピン結合されている。
そして、前記送出側のエアシリンダ１４を縮み側にて静止させ、導入側のエアシリンダ１３を伸縮させると、導入側の受ロール１１ａがモータ支持部材１９のピン１９ａを支点として該モータ支持部材１９の揺動とともに上下動し、また前記導入側のエアシリンダ１３を縮み側にて静止させ、送出側のエアシリンダ１４を伸縮させると、送出側の受ロール１１ｂが前記受ロール１１ａの支持軸であるピン１７ａを支点として該連結部材１２の揺動とともに上下動するようになっている。
【００２７】
１９はモータ支持部材で、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、該モータ支持部材１９に固着されたブラケット２３にはギヤードモータからなるモータ２２が固定されている。１７ａは前記受ロール１１ａの端部に突設された支持軸を構成するピン、０１２は該ピン１７ａ支持用の軸受である。
２１は前記受ロール１１ａのピン１７ａに固定されたスプロケット、１５は前記モータ２２の出力軸に固定されたスプロケット、１６は前記各スプロケット２１、１５間に架けられたチェーンで、前記モータ２２の回転がスプロケット１５、チェーン１６及びスプロケット２１を経て受ロール１１ａに伝達され、該受ロール１１ａが回転するようになっている。
【００２８】
また、前記送出テーブル装置６０は次のように構成されている。
６４はフレーム１０１に固定されたブラケット、６１は前記巻取紙１を載置可能な幅（図５参照）を有する板状のテーブルで、該テーブル６１はその根元部を前記ブラケット６４の上部に支持軸６３を介して該支持軸６３廻りに回動可能にされた片持はり状に構成されている。該片持はり状のテーブル６１は前記受ロール装置１００側が上下動する自由端となっている。
６２はエアシリンダで、上端部が前記テーブル６１の中間部にピン結合され、下端部が前記フレーム１０１にピン結合されて、該エアシリンダ６２を伸縮することにより、前記テーブル６１が支持軸６３廻りに回動されるようになっている。
【００２９】
図３において、２００はカッタ装置で次のように構成されている。
５００は該カッタ装置２００全体を巻取紙１の軸方向に移動させるカッタ移動装置である。かかるカッタ装置２００において、３１はカッタで前記カッタ移動装置５００にモータ３１ａに連結される軸０３１を介して回転自在に取り付けられ、図のＹ矢のように回転することにより後述するヘラ３２との共働により前記巻取紙１の表層部１ａ（図６参照）を切断するようになっている。３２は該カッタ３１の外周下部に沿うように設けられたヘラである。
【００３０】
０３６は前記巻取紙１の表層部１ａを押圧するローラ、３４は該ローラ０３６を位置決めするためのエアシリンダ、０３４ａは該エアシリンダ３４のピストン端部に取り付けられたくさびで、前記エアシリンダ３４により該くさび０３４ａを図のＺ矢のように往復動可能となっている。
０３４ｂは調整用くさび、０３４ｃは該調整用くさび０３４ｂの調整ねじで、該調整ねじ０３４ｃを進退させて調整用くさび０３４ｂの出代を変化させることにより前記ローラ０３６とヘラ３２との間隙ｔを調整し、前記エアシリンダ３４により位置決め（ロック）するようになっている。
【００３１】
かかる構成からなる巻取紙の表層処理装置において、巻取紙表層処理時には前記導入テーブル装置５０のエアシリンダ５２を縮小して、図２の実線に示すようにテーブル５１の板面をやや受ロール装置１００側に傾斜しておき、巻取紙１が前記導入テーブル装置５０に送られてくると、前記受ロール装置１００の導入側のエアシリンダ１３を縮小し送出側のエアシリンダ１４を伸長して該受ロール装置１００の２つの受ロール１１ａ及び１１ｂを導入側に傾斜させて巻取紙１を２つの受ロール１１ａ及び１１ｂの外周面にて受け止める。
次いで、前記エアシリンダ１４を縮小して前記２つの受ロール１１ａ及び１１ｂを水平にし、前記巻取紙１を水平にされた２つの受ロール１１ａ及び１１ｂ上に安定して載置し、該巻取紙１の表層処理が可能な状態とする。
【００３２】
表層処理時には、先ず図示しない駆動装置を作動させて、前記しごき装置７０を上下動するエアシリンダ７３を支持するフレーム２０１を巻取紙１の外径、幅に適合した位置に移動させる。
次いで, エアシリンダ７３によりフレーム０７０を上下動し、しごき装置７０のローラ７９ａ及び７９ｂで巻取紙１の外面を押圧する。次いで前記エアシリンダ７４ａ及び７４ｂを図１のｇ矢のように縮小させて前記アーム７１ａ及び７１ｂを介してローラ７９ａ及び７９ｂを図１のｈ矢のように回転させる。
【００３３】
これにより、前記のように、エアシリンダ７３によりローラ７９ａ及び７９ｂを前記巻取紙１の表層部１ａ及び固定バンド１ｃの表面に強力に押し付けた状態で以って、前記エアシリンダ７４ａ及び７４ｂを縮小させて前記１対のローラ７９ａ及び７９ｂを中央部側に向かって回転させることにより、前記１対のローラ７９ａ及び７９ｂは表層部１ａ及び固定バンド１ｃの表面に押し付けられながら該ローラ７９ａ及び７９ｂの円周方向力によって中央部に引き寄せられることとなって、中央部が盛り上がり、図1に示すように該表層部１ａの内周面と中層部１ｂとの間に隙間７７が形成される。
【００３４】
巻取紙１中央部を押えローラ６００（図５参照）で押さえた状態にて、前記のようにして形成された前記隙間７７に、カッタ移動装置５００により前記カッタ装置２００を作動させて前記ヘラ３２を挿入し、モータ３１ａによりカッタ３１を回転させながら巻取紙１の軸方向に移動させて表層部１ａ及び両端側の固定バンド１ｃを同時に切断し、除去する。
【００３５】
前記のようにして表層部１ａを切断、除去した巻取紙１を回転させるにあたっては、ギヤードモータからなるモータ２２を回転させると該モータ２２の回転がスプロケット１５、チェーン１６及びスプロケット２１及び軸１７ａを経て受ロール１１ａに伝達され、該受ロール１１ａが回転し、該受ロール１１ａ、１１ｂに載置されているの巻取紙１が所要の位置まで回転せしめられる。
【００３６】
そして、かかる切断後は、前記押えローラ６００にて巻取紙１の中層部１ｂ外周面に押さえ付けられている表層部１ａは、前記巻取りコンベア装置４００で巻取り、押さえの無い固定バンド１ｃは下方に落下して排出される。
また、前記のようにして表層処理がなされた巻取紙１は、前記テープ貼り装置８０によって表層紙終端部にテープが貼られ、紙継ぎ前の処理が完了し、保管庫等へ送られる。
【００３７】
かかる実施例によれば、押圧手段としての一対のローラ７９ａ及び７９ｂを、押圧手段駆動装置を構成する流体圧シリンダの一方側であるエアシリンダ７３により巻取紙１の中心方向に向かう半径方向力、及び該押圧手段駆動装置の他方側である一対のエアシリンダ７４ａ及び７４ｂによる円周方向力によって、巻取紙１の表層部１ａ及び固定バンド１ｃの表面に押し付けながら、該ローラ７９ａと７９ｂとの間の中央部側に引き寄せることにより、該表層部１ａ及び固定バンド１ｃはその中央部即ちカッタ３１の切り込み側が盛り上がり、該表層部１ａの内周面と中層部１ｂとの間に、所要の大きさの隙間７７を確実に形成できる。
従って、かかる隙間７７にヘラ３２を挿入し、同時にカッタ３１を巻取紙１の軸方向に移動させることにより、表層部１ａ及び両端側の固定バンド１ｃを同時に切断し、除去することができる。
【００３８】
従ってかかる実施例によれば、前記しごき装置７０により巻取紙１の表層部１ａの内周面と中層部１ｂとの間に、所要の大きさの隙間７７を確実に形成できて、該表層部１ａ及び両端側の固定バンド１ｃを同時に切断し、除去することができるので、従来技術のように、吸着パッドと表層部表面との間の吸着力の低下等により、該表層部１ａと中層部１ｂとの間にカッタ３１及びヘラ３２が挿入可能な所要の隙間が形成されず、該表層部１ａ及び固定バンド１ｃの切断、除去が確実になされない、という不具合の発生を防止でき、巻取紙１の品質を安定化できる。
【００３９】
さらにかかる実施例によれば、従来技術のように、硬質の固定バンド１ｃを持ち上げて隙間形成を容易にするための隙間形成手段を別個に設け、あるいは、固定バンド１ｃをその外周側から先に切断してこれを除去し、次いで表層部１ａを切断、除去するという２工程の切断、除去工程とすることが不要となり、表層処理の作業工数が低減され、作業能率が向上する。また、前記のような隙間形成のための装置の複雑化、高コスト化が回避される。
【００４０】
【発明の効果】
以上記載のごとく、本発明によれば、一対のローラ等からなる押圧手段を、押圧手段駆動装置により巻取紙の中心方向に向かう半径方向力及び円周方向力によって、巻取紙の表層部及び固定バンドの表面に押し付けながら、該押圧手段間の中央部側に引き寄せることにより、該表層部及び固定バンドはその中央部即ちカッタの切り込み側が盛り上がり、該表層部の内周面と中層部との間に、所要の大きさの隙間を確実に形成できる。
これにより、前記固定バンドが硬質材料であっても、かかる隙間にカッタ装置のヘラを挿入してカッタを移動させることにより、前記表層部とともに両端側の固定バンドを同時に切断し、除去することができる。
【００４１】
従って本発明によれば、前記押圧手段により巻取紙の表層部の内周面と中層部との間に所要の大きさの隙間を確実に形成できて、該表層部及び両端側の固定バンドを同時に切断し、除去することができるので、従来、主としてオペレータが人力によって行っていた表層処理作業の自動化が可能となって作業能率が向上するとともに、作業安全性も向上する。
また本発明によれば、従来、他の分野で提供されていた技術のように、吸着パッドと表層部表面との間の吸着力の低下等により該表層部と中層部との間に所要の隙間が形成されず、該表層部及び固定バンドの切断、除去が確実になされず、あるいは巻取紙の中層部へのカッタの食い込みにより巻取紙に傷の発生を見る、という不具合の発生を防止でき、巻取紙の品質が安定化できる。
【００４２】
さらに本発明によれば、従来、他の分野で提供されていた技術のように、硬質の固定バンドを持ち上げて隙間形成を容易にするための隙間形成手段を別個に設け、あるいは、該固定バンドをその外周側から先に切断してこれを除去し、次いで表層部を切断、除去するという２工程の切断、除去工程とすることが不要となり、表層処理の作業工数が低減され、作業能率が向上する。また、前記のような隙間形成のための装置の複雑化、高コスト化が回避される。
【００４３】
要するに、本発明によれば、カッタ装置により巻取紙の表層紙を切断、除去するにあたり、表層部と中層部の間に所要の隙間を確実に形成することができて、固定バンド固縛の巻取紙であっても表層部及び固定バンドを同時に切断することが可能となると同時に、ヘラによって長手方向の隙間を押し開けながらカッタによる切断が可能となり、表層処理の作業能率が向上するとともに、カッタによる切断時に該カッタの食い込みによる巻取紙表面の傷の発生が防止され、品質の安定した巻取紙を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （Ａ）は本発明の実施例に係る段ボール原紙用巻取紙の表層処理装置におけるしごき装置部の要部側面構成図（図２のZ部詳細図）、（Ｂ）は（Ａ）のＸ矢視図である。
【図２】  前記巻取紙表層処理装置の側面構成図である。
【図３】  カッタ装置の要部正面図である。
【図４】  図４の（Ａ）は受ロール駆動部近傍の要部を示す構造図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ矢視図である。
【図５】  本発明が適用される段ボール原紙表層処理装置の外観斜視図である。
【図６】  段ボール原紙用巻取紙の外観斜視図である。
【符号の説明】
１                巻取紙
１１ａ、１１ｂ    受ロール
１２              連結部材
１３、１４        エアシリンダ
１９              モータ支持部材
２２              モータ
３１              カッタ
３２              ヘラ
５０              導入テーブル装置
６０              送出テーブル装置
７０              しごき装置
７１ａ、７１ｂ    アーム
７２ａ、７２ｂ    支持軸
７３、７４ａ、７４ｂ    エアシリンダ
７５              ピン
７７              隙間
７９ａ、７９ｂ    ローラ
１００            受ロール装置
１０１            フレーム
２００            カッタ装置
３００            プッシャ装置
４００            巻取りコンベア装置
５００            カッタ移動装置
【図１】
0004358451.tif 000002
【図２】
0004358451.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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