(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形のベース板部と該ベース板部に固定してあるブレーク固定接点と該ベース板部の両側の長辺より延びている二つのブレーク端子を有する金属板部材と二つのコモン端子がインサートモールドされており、該金属板部材と該コモン端子と合成樹脂製のベースモールドとを有するベースユニットと、
電磁石組立体と可動板バネ・アーマチャ組立体とが組合わされた構成であり、上記ベースユニットの上側に固定してあるサブ組立体と、
矩形状の板部と、該板部に固定してあるメイク固定接点と、該板部より両側に延びている二つのメイク端子とを有するメイク端子部材と、を有し、
該電磁石組立体は、ボビン、コイル、鉄心、及びヨークを有する構成であり、
該可動板バネ・アーマチャ組立体は、可動接点を有する可動板バネにアーマチャが固定された構成であり、
前記ベースモールドは、前記ベース板部より上方に突き出て前記ベース板部の両側の長辺に沿う対向する長辺ベースモールド部を有し、
該長辺ベースモールド部は、その上面側に前記サブ組立体が該長辺ベースモールド部の長手方向に移動することによって前記ヨークの両側の部分が嵌合するレール構造のヨーク取り付け部を有し、且つ、該ヨーク取り付け部よりも低い位置に、前記メイク端子部材の前記板部の両側の部分が該長辺ベースモールド部の長手方向に移動することによって嵌合するスリット状のメイク端子部材取り付け部を有し、
前記サブ組立体は、該長辺ベースモールド部の長手方向に移動させることによって、前記ヨークの両側の部分を前記ヨーク取り付け部に嵌合されて前記ベースユニットに取り付けてあり、
前記メイク端子部材は、該長辺ベースモールド部の長手方向に移動させることによって、前記板部の両側の部分を前記メイク端子部材取り付け部に嵌合されて前記ベースユニットに取り付けてあり、
前記アーマチャ及び前記メイク端子部材の前記板部が前記ヨークと対向し、前記可動接点が前記ブレーク固定接点と前記メイク固定接点との間に位置する、構成としたことを特徴とする電磁継電器。
【請求項２】
請求項１記載の電磁継電器において、
前記スリット状のメイク端子部材取り付け部は、前記長辺ベースモールド部の端の面に、前記メイク端子部材の板部とメイク端子に対応する逆Ｌ字形状とされて、露出していることを特徴とする電磁継電器。
【請求項３】
請求項１記載の電磁継電器において、
前記アーマチャ組立体の前記可動板バネは、スリットを有し、
前記ベースモールドは、前記ベース板部の一つの短辺に沿う短辺ベースモールド部を更に有し、
該短辺ベースモールド部に、前記スリットに嵌合するアーマチャずれ防止突部を有し、
前記スリットと前記アーマチャずれ防止突部とが嵌合していることを特徴とする電磁継電器。
【請求項４】
請求項１記載の電磁継電器において、
前記ブレーク端子、前記コモン端子、前記メイク端子は、夫々、下端を互いに外側に折り曲げてある構成としたことを特徴とする電磁継電器。
【請求項５】
請求項４記載の電磁継電器において、
前記ブレーク端子、前記コモン端子、前記メイク端子は、脚部と、水平に折り曲げてあるフット部とよりなり、
前記フット部の幅は、前記脚部の幅に比べて広い構成としたことを特徴とする電磁継電器。
【請求項６】
請求項５記載の電磁継電器において、
前記脚部の厚さは、前記フット部の厚さに比べて薄い構成としたことを特徴とする電磁継電器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電磁継電器に係り、特に、自動車に組み込まれている電装機器に組み込まれて使用される車載電装用の電磁継電器に関する。
【０００２】
電磁継電器は各種の機器に組み込まれて使用される。機器の小型化に伴ない、電磁継電器が組み込まれるスペースも狭くなってきており、電磁継電器は高さを低くすることが求められている。
【０００３】
特に車載電装用の電磁継電器についてみると、最大通電電流が例えば３０Ａ（アンペア）と高いことが要求される。最大通電電流がこのように高いと、電磁継電器の内部での発熱量が多くなるため、放熱の効率化を図る必要がある。
【０００４】
【従来の技術】
図１は従来の車載電装用の電磁継電器１０をカバーを取り外した状態で示す。
【０００５】
各図中、Ｘ１―Ｘ２は電磁継電器１０の幅方向、Ｙ１―Ｙ２は長手方向、Ｚ１―Ｚ２は高さ方向である。
【０００６】
電磁継電器１０は、図３に示すように、サブ組立て体１１とベースユニット３０とメイク固定接点付き端子部材４０とよりなり、サブ組立て体１１がベースユニット３０の上側に重なっており、メイク固定接点付き端子部材４０がＸ２側から差し込まれている構成である。
【０００７】
サブ組立て体１１は、図４に示すように、コイル１３が巻かれた合成樹脂製のボビン１２に鉄心１４、ヨーク１５、可動板バネ・アーマチャ組立て体１７が組み込まれている構成である。コイル１３、鉄心１４、ヨーク１５が電磁石を構成する。
【０００８】
ボビン１２は、Ｙ２側に四角枠部１２ａ、Ｙ１側に四角枠部１２ｂを有する。四角枠部１２ａの下部には、フック部１２ｃが形成してあり、四角枠部１２ｂの下部には、円柱凸部１２ｄが形成してある。四角枠部１２ｂにコイル端子２５，２６がインサートモールドされている。
【０００９】
ボビン１２の長手方向上、Ｙ１側から、鉄製基板１５付きの鉄心１４が組み込まれており、Ｙ２側から、Ｌ字形状のヨーク１５が組み込まれ、鉄心１４の先端がヨーク１５にかしめてあり、更に、Ｙ１側から、可動板バネ・アーマチャ組立て体１７が組み込まれている。
【００１０】
可動板バネ・アーマチャ組立て体１７は、略Ｌ字形状の可動板バネ２０と、四角板形状のアーマチャ２１と、可動接点部材２２とよりなる。可動板バネ２０は、本体部２０ａと、本体部２０ａからＹ２方向に延びているバネ性腕部２０ｂと、本体部２０ａからＺ２方向に延びているコモン端子部２０ｃとよりなる。アーマチャ２１は、バネ性腕部２０ｂの根元に固定してある。可動接点部材２２は、バネ性腕部２０ｂの先端側に固定してある。本体部２０ａが鉄製基板１５にかしめてある。
【００１１】
ベースユニット３０は、ブレーク固定接点部材３２が合成樹脂製のベース３１にインサートモールドされている構成である。３２ａはブレーク端子部、３３はブレーク固定接点部材である。ベース３１には、サブ組立て体１１を固定するための孔３４，３５、及び、メイク固定接点付き端子部材４０を固定するための孔３６及び切欠３７が形成してある。
【００１２】
メイク固定接点付き端子部材４０は、略Ｌ字形状を有し、メイク端子部４０ａと、凸部４０ｂと、メイク固定接点部材４１とを有する。
【００１３】
サブ組立て体１１は、円柱凸部１２ｄが孔３５に嵌合され、フック部１２ｃが孔３４に嵌合されて係止されて、ベースユニット３０上に固定してある。メイク固定接点付き端子部材４０は、サブ組立て体１１とベースユニット３０とが組合わされた後に、Ｘ２側から差し込まれて、凸部４０ｂが孔３６に嵌合され、メイク端子４０ａの根元部が切欠３７に嵌合された状態で固定してある。
【００１４】
コイル１３の下側にヨーク１５が配置され、ヨーク１５の下側にアーマチャ２１が配置されている。また、可動接点部材２２がブレーク固定接点部材３２と接触している。メイク固定接点部材４１は、可動接点部材２２の上方に位置している。コモン端子部２０ｃとブレーク端子部３２ａとの間は、「閉」の状態にあり、コモン端子部２０ｃとメイク端子部４０ａとの間は、「開」の状態にある。
【００１５】
電磁継電器１０は、高さ寸法ｈ１を有する。
【００１６】
電磁継電器１０は、端子及び端子部をプリント基板のスルーホールに差し込んだ状態で実装される。
【００１７】
コイル１３が通電される電磁石が励磁され、アーマチャ２１がヨーク１５に磁気吸着され、バネ性腕部２０ｂが上方に変形され、可動接点部材２２がメイク固定接点部材４１と接触され、コモン端子部２０ｃとブレーク端子部３２ａとの間が、「開」の状態となって、コモン端子部２０ｃとメイク端子部４０ａとの間が、「閉」の状態となる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
図１の従来の電磁継電器１０は以下の理由（１）〜（３）により低背化が難しかった。
【００１９】
（１）  サブ組立て体１１の四角枠部１２ａ、１２ｂがベースユニット３０のベース３１に組み付けられた構造であり、サブ組立て体１１とベースユニット３０とを固定するためのフック部１２ｃの係合の強度を確保するためにベースユニット３０にある程度の厚みｔ１が必要となる。このことが電磁継電器１０の高さを低くする上で妨げとなっていた。
【００２０】
（２）  メイク固定接点付き端子部材４０は、先端の凸部４０ｂが孔３６に嵌合され、メイク端子４０ａの根元部が切欠３７に嵌合された状態で固定してあり、取り付け位置の精度がよくない。しかも、メイク固定接点付き端子部材４０が取り付けられる部材とヨーク１５が取り付けられる部材とは相違している。このため、電磁継電器１０を組立てた場合に、メイク固定接点部材４１とヨーク１５との間の寸法ａにばらつきが生じ易くなり、よって、耐電圧特性を保証するために、図２に示すようにメイク固定接点部材４１とヨーク１５との間の寸法ａを広めに設定している。このことが電磁継電器１０の高さを低くする上で妨げとなっていた。
【００２１】
（３）  メイク固定接点付き端子部材４０の取り付け位置の精度がよくない。このため、耐電圧特性を保証するために、図２に示すように、メイク固定接点部材４１とブレーク固定接点部材３２との間の寸法ｂを広めに設定している。このことが電磁継電器１０の高さを低くする上で妨げとなっていた。
【００２２】
図１の従来の電磁継電器１０において、コイル１３が励磁され、コモン端子部２０ｃとメイク端子部４０ａとの間が閉となってここに例えば３０Ａの電流が流れると多く発熱する。この熱は、主にメイク端子部４０ａ及びコモン端子部２０ｃを伝導してプリント基板に至り、プリント基板に拡散して、空気中に放熱される。しかし、内部で発生した熱のプリント基板までへの伝導経路が少なく、また、熱の伝導経路の抵抗が高かった。このため、従来の電磁継電器１０は、放熱性が良くなかった。
【００２３】
また、図１の従来の電磁継電器１０において、端子部２０ｃ、３２ａ、４０ａ及び端子２５，２６はその幅が狭い形状であり、且つ、向きがばらばらである。このため、端子部２０ｃ、３２ａ、４０ａ及び端子２５，２６を別の端子にスポット溶接することは困難である。よって、電磁継電器１０を自動車のリレーボックスに実装するために、スポット溶接を利用することは難しかった。
【００２４】
そこで、本発明は、上記課題を解決した電磁継電器を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、長方形のベース板部と該ベース板部に固定してあるブレーク固定接点と該ベース板部の両側の長辺より延びている二つのブレーク端子を有する金属板部材と、二つのコモン端子がインサートモールドされており、該金属板部材と該コモン端子と合成樹脂製のベースモールドとを有するベースユニットと、
電磁石組立体と可動板バネ・アーマチャ組立体とが組合わされた構成であり、上記ベースユニットの上側に固定してあるサブ組立体と、
矩形状の板部と、該板部に固定してあるメイク固定接点と、該板部より両側に延びている二つのメイク端子とを有するメイク端子部材と、を有し、
該電磁石組立体は、ボビン、コイル、鉄心、及びヨークを有する構成であり、
該可動板バネ・アーマチャ組立体は、可動接点を有する可動板バネにアーマチャが固定された構成であり、
前記ベースモールドは、前記ベース板部より上方に突き出て前記ベース板部の両側の長辺に沿う対向する長辺ベースモールド部を有し、
該長辺ベースモールド部は、その上面側に前記サブ組立体が該長辺ベースモールド部の長手方向に移動することによって前記ヨークの両側の部分が嵌合するレール構造のヨーク取り付け部を有し、且つ、該ヨーク取り付け部よりも低い位置に、前記メイク端子部材の前記板部の両側の部分が該長辺ベースモールド部の長手方向に移動することによって嵌合するスリット状のメイク端子部材取り付け部を有し、
前記サブ組立体は、該長辺ベースモールド部の長手方向に移動させることによって、前記ヨークの両側の部分を前記ヨーク取り付け部に嵌合されて前記ベースユニットに取り付けてあり、
前記メイク端子部材は、該長辺ベースモールド部の長手方向に移動させることによって、前記板部の両側の部分を前記メイク端子部材取り付け部に嵌合されて前記ベースユニットに取り付けてあり、
前記アーマチャ及び前記メイク端子部材の前記板部が前記ヨークと対向し、前記可動接点が前記ブレーク固定接点と前記メイク固定接点との間に位置する、構成としたものである。
【００２６】
サブ組立体がベースユニットに取り付けられる部分は、電磁石組立体のヨークであるため、例えば横にスライドさせる構造を採用することが可能となり、取り付け部が電磁継電器の高さ寸法を増やさないようになる。
【００２７】
メイク端子部材はベースモールドのメイク端子部材取り付け部に嵌合して取り付けられているため、メイク端子部材の取り付けの位置精度が良い。よって、取り付け位置のばらつきを考慮する必要がなくなり、その分、電磁継電器の高さ寸法が小さくなる。
【００２８】
ヨークとメイク端子部材との間の一部，及びブレーク固定接点及びブレーク端子を有する金属板部材とメイク端子部材との間の一部は、ベースモールドの一部が占めることになり、上記の間の全部が空間である場合に比べて、絶縁性が良くなる。
【００２９】
即ち、組立てのばらつきの要因が減り、よって、高さ方向上、隣り合う二つの部品の間の間隔を従来に比べて狭くすることが可能となり、低背化を実現可能となる。
【００３０】
請求項２の発明は、請求項１記載の電磁継電器において、前記スリット状のメイク端子部材取り付け部は、前記長辺ベースモールド部の端の面に、前記メイク端子部材の板部とメイク端子に対応する逆Ｌ字形状とされて、露出している、構成としたものである。
【００３２】
請求項３の発明は、請求項１記載の電磁継電器において、
前記アーマチャ組立体の前記可動板バネは、スリットを有し、
前記ベースモールドは、前記ベース板部の一つの短辺に沿う短辺ベースモールド部を更に有し、
該短辺ベースモールド部に、前記スリットに嵌合するアーマチャずれ防止突部を有し、
前記スリットと前記アーマチャずれ防止突部とが嵌合している構成としたものである。
【００３３】
電磁継電器に強い衝撃が作用し、アーマチャが下方向に大きく変位しようとした場合に、アーマチャずれ防止突部がアーマチャを受け止める。このため、バネ性腕部の根元部分が永久変形してアーマチャの位置がずれてしまうことが防止され、電磁継電器は高い耐衝撃性を有する。
【００４０】
請求項４の発明は、請求項１記載の電磁継電器において、前記ブレーク端子、前記コモン端子、前記メイク端子は、夫々、下端を互いに外側に折り曲げてある構成としたものである。
【００４１】
プリント基板上へのＳＭＴ実装が可能となる。
【００４２】
複数の端子がまとまって配置してあり、最外側の端子の間の距離が短く、プリント基板上へＳＭＴ実装されて使用されているときに作用する熱ストレス（電磁継電器の熱膨張係数とプリント基板の熱膨張係数との相違によって、端子とプリント基板上のパッドとの半田付け部に作用する応力）を小さく出来る。よって、熱サイクルを作用させる試験を行ない、端子とプリント基板上のパッドとの半田付け部に剥離が発生するまでの熱サイクルの回数を求めた場合に、熱サイクルの回数を増やすことが可能となる。熱ストレスに対する信頼性の向上を図ることが可能である。
【００４３】
請求項５の発明は、請求項４記載の電磁継電器において、
前記ブレーク端子、前記コモン端子、前記メイク端子は、脚部と、水平に折り曲げてあるフット部とよりなり、
前記フット部の幅は、前記脚部の幅に比べて広い構成としたものである。
【００４４】
端子とプリント基板のパッドとが接触している面積が広くなり、よって、端子からプリント基板への熱の伝導がし易くなる。よって、最大通電電流を上げることが可能となる。
【００４５】
端子のフット部とプリント基板のパッドとが半田付けしてある部分の面積が広くなり、よって、フット部とパッドと接合力が高くなり、よって、熱ストレスに耐え易くなり、熱ストレスに対する信頼性の向上を図ることが可能である。
【００４６】
請求項６の発明は、請求項５記載の電磁継電器において、
前記脚部の厚さは、前記フット部の厚さに比べて薄い構成としたものである。
【００４７】
脚部は撓み易くなり、よって、脚部が撓むことによって熱ストレスを吸収して、熱ストレスに対する信頼性の向上を図ることが可能である。
【００４８】
【発明の実施の形態】
［第１実施例］
図５、図６及び図７は本発明の第１実施例の車載電装用の電磁継電器５０を示す。各図中、Ｘ１―Ｘ２は電磁継電器５０の幅方向、Ｙ１―Ｙ２は長手方向、Ｚ１―Ｚ２は高さ方向である。図５は電磁継電器５０をそのカバー５１を取り外した状態で示す。図６（Ａ）はカバー５１を透視してＹ２側から見て示す図、図６（Ｂ）はカバー５１を透視してＸ１側から見て示す図、図６（Ｃ）はカバー５１を透視してＹ１側から見て示す図である。なお、図６（Ａ）中、断面してある部分は、図（Ｂ）中、線ＡーＡ線に沿う断面部分である。図６（Ｂ）中、断面してある部分は、図（Ａ）中、線ＢーＢ線に沿う断面部分である。図７（Ａ）はカバー５１を透視してＺ１側から見て示す図、図７（Ｂ）はカバー５１を透視してＺ２側から見て示す図である。
【００４９】
電磁継電器５０は、図８に示すように、サブ組立体５２とベースユニット８０とメイク固定接点付き端子部材１２０とよりなり、ベースユニット８０を基準とする構成である。ベースユニット８０に対して、サブ組立体５２はＺ２側から、メイク固定接点付き端子部材１２０はＹ２側から取り付けられている。また、電磁継電器５０は、Ｘ１側に、Ｙ２側からＹ１方向に、フット部としてのメイク端子先端部１３０、ブレーク端子先端部１３１、コモン端子先端部１３２、コイル端子先端部１３３が並んでおり、Ｘ２側に、Ｙ２側からＹ１方向に、同じく、フット部としてのメイク端子先端部１３５、ブレーク端子先端部１３６、コモン端子先端部１３７、コイル端子先端部１３８が並んでいる。メイク端子先端部１３０、１３５、ブレーク端子先端部１３１、１３６、コモン端子先端部１３２、１３７、コイル端子先端部１３３、１３８は、夫々外側に折り曲げられて水平の状態にあり、電磁継電器５０は、プリント基板上に表面実装が可能となっている。
【００５０】
図９は、図８に示す状態から、ベースモールド１００を取り除いた状態で示す。
【００５１】
次に、電磁継電器５０を構成する組立体について説明する。
【００５２】
まず、サブ組立体５２について説明する。
【００５３】
サブ組立体５２は、図１０に示すように、電磁石組立体５３と可動板バネ・アーマチャ組立体７０とよりなり、可動板バネ・アーマチャ組立体７０が電磁石組立体５３のＹ１側に組み付けて構成である。
【００５４】
電磁石組立体５３は、図１１に示すように、電線５４が巻かれてなるコイル５５を有する液晶ポリマー製のボビン５６に鉄心５７、ヨーク５８が組み込まれている構成である。
【００５５】
ボビン５６は、Ｙ２側の逆Ｕ字形状のフランジ部５６ａと、Ｙ１側の逆Ｕ字形状のフランジ部５６ｂと、両側のフランジ部５６ａ、５６ｂを連結する断面Ｕ字形状のチャネル部５６ｃとを有する。フランジ部５６ｂにコイル端子５９−１、５９−２がインサートモールドされている。電線５４の端がコイル端子５９−１、５９−２の上端の曲がり部５９−１ａ，５９−２ａに巻きつけてある。
【００５６】
ボビン５６の長手方向上、Ｙ１側から、鉄製基板６０付きの鉄心５７が組み込まれている。鉄心５７は、チャネル部５６ｃ内を通っており、鉄心５７の先端は、フランジ部５６ａより外側に突き出している。鉄製基板６０は、フランジ部５６ｂの凹部内に収まっている。ボビン５６の長手方向上、Ｙ２側から、Ｌ字形状のヨーク５８が組み込まれている。ヨーク５８の垂直部分５８ａが、フランジ部５６ａの凹部５６ｄ内に収まっており、且つ、開口５８ｃが鉄心５７の先端に嵌合してかしめて固定してある。ヨーク５８の水平部分５８ｂは、コイル５５の下側に水平に位置してある。ヨーク５８の水平部分５８ｂには、Ｘ１ーＸ２の両側に、夫々２つの凸部５８ｄ，５８ｅ，５８ｆ，５８ｇが形成してある。
【００５７】
可動板バネ・アーマチャ組立体７０は、図１２に示すように、略Ｌ字形状の可動板バネ７１と、略四角板形状のアーマチャ７２と、可動接点部材７３とよりなる。可動板バネ７１は、本体部７１ａと、本体部７１ａからＹ２方向に延びているバネ性腕部７１ｂとよりなる。本体部７１ａは、Ｚ１側からみてＵ字形状を有し、中央部分７１ｃと、この中央部分７１ｃの両側の腕部７１ｄ，７１ｅとを有する。バネ性腕部７１ｂと本体部７１ａとの間は、２つの連結腕部７１ｆ，７１ｇによってつながっている。２つの連結腕部７１ｆ，７１ｇの間には、スリット７４が存在している。
【００５８】
バネ性腕部７１ｂがアーマチャ７２にかしめてある。よって、アーマチャ７２はバネ性腕部７１ｂのうち根元側の箇所の上面に固定してあり、スリット７４を跨いでいる。７５、７６は、アーマチャ７２がＺ１方向に磁気吸引されたときにその上面のＹ１側の角部７２ａが連結腕部７１ｆ，７１ｇに当る場所であり、バネ性腕部７１ｂが撓んで回動するときに支点となる場所である。
【００５９】
可動接点部材７３は、バネ性腕部７１ｂの先端部分にかしめて固定してある。
【００６０】
可動板バネ・アーマチャ組立体７０は、電磁石組立体５３のＹ１側に、バネ性腕部７１ｂ及びアーマチャ７２がヨーク５８の水平部分５８ｂの下側に位置し、且つ、本体部７１ａがフランジ部５６ｂにこれを包むように嵌合されて、中央部分７１ｃを鉄製基板６０の凸部にかしめられて固定してある。
【００６１】
次に、ベースユニット８０について説明する。
【００６２】
図８に示すベースユニット８０は、インサートモールド部品であり、金属板材をプレス加工してなる金属板プレス加工部材８１と、この金属板プレス加工部材８１を覆う液晶ポリマー製のベースモールド１００とよりなる。図１３はベースユニット８０を拡大して示す。
【００６３】
ベースユニット８０は、帯状の金属板材をプレス加工してなり、図１４（Ａ）に示すように、帯部８２とつながっている金属板プレス加工部材８１Ａを、モールド金型内にセットし、図１４（Ｂ）に示すインサートモールドし、その後に、線８３ａに沿って曲げ、反対側についても同じく曲げ、次いで、線８３ｂ〜８３ｄに沿って切断することによって製造したものである。
【００６４】
金属板プレス加工部材８１は、ベース板部８４と、ブレーク端子８５、８６と、コモン端子８７、８８とを有する。
【００６５】
ベース板部８４は、長方形であり、電磁継電器５０の平面図上の大きさ（Ｚ１側から見たときの大きさ）と略同じ大きさを有する。ベース板部８４のＹ２端の近傍には、ブレーク固定接点部材８９がかしめてある。ベース板部８４のうち、ブレーク固定接点部材８９とＹ１端側との間には、Ｙ１―Ｙ２方向に長いスリット８４ａが形成してある。８４ｂはベース板部８４の周縁部であり、Ｙ１―Ｙ２方向の長辺８４ｂ１、８４ｂ２と、Ｘ１―Ｘ２方向の短辺８４ｂとよりなる。
【００６６】
ブレーク端子８５、８６は、ベース板部８４のＹ１―Ｙ２方向辺のうち、ブレーク固定接点部材８９の近くの位置から、Ｘ１方向及びＸ２方向に延びて、次いでＺ２方向に延びている。ブレーク端子８５、８６は、ベース板部８４へつながる部分に、逆Ｕ字形状のつながり部８５ａ，８６ａを有する。逆Ｕ字形状のつながり部８５ａ，８６ａは、ベース板部８４の上面よりＺ１方向に突き出ている。
【００６７】
コモン端子８７、８８は、つなぎ部９０によってブレーク端子８５、８６とつながっており、ブレーク端子８５、８６に対してＹ１側に位置して、ブレーク端子８５、８６と並んでいる。コモン端子８７、８８は、Ｚ１ーＺ２方向に延在しており、上端に、可動板バネ・アーマチャ組立体７０と連結される連結用部分８７ａ、８８ａを有する。８７ｂ、８８ｂは、連結用部分８７ａ、８８ａの下側の部分である。
【００６８】
液晶ポリマー製ベースモールド１００は、上方からみると、Ｕ字形状を有し、ベース板部８４の周縁部８４ｂに沿っており、且つ、スリット８４ａを埋めてベース板部８４の下面８４ｃと上面８４ｄとを覆っており、ベース板部８４の長辺８４ｂ１、８４ｂ２に沿う長辺ベースモールド部１０１、１０２と、ベース板部８４の短辺８４ｂ３に沿う短辺ベースモールド部１０３とを有する。ベースモールド１００は、ベース板部８４によって補強されている。長辺ベースモールド部１０１、１０２は、逆Ｕ字形状のつながり部８５ａ，８６ａによっても補強されている。液晶ポリマーは、絶縁抵抗が１０16Ω／ｃｍであり、空気の絶縁抵抗１０１３Ω／ｃｍより高い。
【００６９】
長辺ベースモールド部１０１は、ブレーク端子８５の逆Ｕ字形状のつながり部８５ａと、コモン端子８７の部分８７ｂを包んでいる。コモン端子８７は、つなぎ部９０が除去されてブレーク端子８５から切り離された後も、長辺ベースモールド部１０１によって元の位置に保持されている。長辺ベースモールド部１０２は、ブレーク端子８６の逆Ｕ字形状のつながり部８６ａと、コモン端子８８の部分８８ｂを包んでいる。コモン端子８８は、つなぎ部が除去されてブレーク端子８６から切り離された後も、長辺ベースモールド部１０２によって元の位置に保持されている。
【００７０】
ブレーク固定接点部材８９は、長辺ベースモールド部１０１、１０２の間に位置している。
【００７１】
図１４に拡大して示すように、長辺ベースモールド部１０１，１０２は、電磁石組立体５３のヨーク５８を取り付けるためのヨーク取り付け部１０４、１０５と、メイク固定接点付き端子部材１２０を取り付けるためのメイク固定接点付き端子部材取り付け部１０６、１０７とを有する。
【００７２】
ヨーク取り付け部１０４、１０５は、Ｙ１−Ｙ２方向に延在する同じレール構造であり、Ｘ―Ｙ面である面１０８、１０９と、面１０８、１０９よりＺ１側に逆Ｌ字形状に突き出ている押さえ部１１０、１１１とよりなる。押さえ部１１０、１１１には、ヨーク５８の凸部５８ｄ，５８ｅ，５８ｆ，５８ｇに対応して切欠部１１０ａ，１１１ａが形成してある。
【００７３】
メイク固定接点付き端子部材取り付け部１０６、１０７は、長辺ベースモールド部１０１，１０２に形成してあるスリット１１２，１１３よりなる。スリット１１２，１１３は、Ｙ２側から見て、逆Ｌ形状を有しており、同じＸ―Ｙ面に位置している水平スリット部１１２ａ，１１３ａと、垂直スリット部１１２ｂ，１１３ｂとよりなる。
【００７４】
１１５，１１６は第１のスペーサ部であり、面１０８、１０９とスリット１１２，１１３との間に存在しており、Ｘ１―Ｘ２方向の両側から中央側に張り出しており、厚さ寸法ｔ１０を有する。
【００７５】
１１７，１１８は第２のスペーサ部であり、スリット１１２，１１３とベース板部８４との間に存在しており、Ｘ１―Ｘ２方向の両側から中央側に張り出しており、厚さ寸法ｔ２０を有する。
【００７６】
短辺ベースモールド部１０３には、アーマチャ７２のずれを防止するアーマチャずれ防止突部１１９が形成してある。
【００７７】
次に、メイク固定接点付き端子部材１２０について説明する。
【００７８】
図８に示すように、メイク固定接点付き端子部材１２０は、矩形状の板部１２１と、この板部１２１のＹ２側の端のＸ１、Ｘ２側からＺ２の方向に延びているメイク端子１２２，１２３と、板部１２１にかしめてあるメイク固定接点部材１２４とよりなる。
【００７９】
次に、ベースユニット８０に対するサブ組立体５２の組み付けについて説明する。
【００８０】
図８に示すように、サブ組立体５２は、ベースユニット８０の上方に位置し、ベースユニット８０に対して、ヨーク５８の凸部５８ｄ，５８ｅ，５８ｆ，５８ｇを対応する切欠部１１０ａ，１１１ａに合わせ、最初にＺ２方向に移動させ、続いてＹ２方向にスライドさせ、凸部５６ｇが凹部１１０ｂに入り込んで凹部１１０ｂの奥の面に突き当たる最終位置まで移動させることによって、ベースユニット８０上に組み付けられる。凸部５８ｄ，５８ｅ，５８ｆ，５８ｇが切欠部１１０ａ，１１１ａを通り抜けて、押さえ部１１０、１１１の下側に入り込んで嵌合されて係止され、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、ヨーク５８の水平部分５８ｂが長辺ベース部１０１，１０２の間を跨いで面１０８、１０９上に支持されて、ヨーク５８の水平部分５８ｂのＸ１―Ｘ２方向の両側がヨーク取り付け部１０４、１０５に取り付けられている。サブ組立体５２は、そのヨーク５８とフランジ部５６ｂとをベースユニット８０に嵌合されて取り付けられている。
【００８１】
このとき、バネ性腕部７１ｂは、ベース板部８４の上面側に位置する。
【００８２】
なお、サブ組立体５２のベースユニット８０に対するＹ１―Ｙ２方向の位置は、凸部５６ｇが凹部１１０ｂの奥の面に突き当たることによって精度良く定まっており、Ｘ１―Ｘ２方向の位置は、押さえ部１１０、１１１によって精度良く定まっている。よって、図６（Ｂ）、（Ａ）に示すように、可動接点部材７３はその中心がブレーク固定接点部材８９の中心に一致した状態で、ブレーク固定接点部材８９に押し当っている。
【００８３】
なお、ヨーク５８はＸ１-Ｘ２方向の両側を固定されており、位置精度良く、しっかり取り付けられている。
【００８４】
次に、ベースユニット８０に対するメイク固定接点付き端子部材１２０の組み付けについて説明する。
【００８５】
図８に示すように、メイク固定接点付き端子部材１２０は、ベースユニット８０に対してＹ２側に位置し、ベースユニット８０に対してＹ１方向に移動させ、スリット１１２，１１３内に最終位置まで差し込むことによって、取り付け部１０６、１０７に組み付けられる。
【００８６】
矩形状の板部１２１は、水平スリット部１１２ａ，１１３ａ内に差し込んであり、長辺ベース部１０１，１０２の間を跨いでいる。メイク端子１２２，１２３が垂直スリット部１１２ｂ，１１３ｂに差し込まれており、メイク固定接点付き端子部材１２０は、Ｘ１―Ｘ２方向の位置が定められており、且つ、メイク端子１２２，１２３の位置が定められている。メイク固定接点部材１２４は、可動接点部材７３の真上に位置している。
【００８７】
ここで、メイク固定接点付き端子部材１２０をベースユニット８０に対して組つ付ける側がＹ２側であるため、端子部材１２０は長辺ベース部１０１，１０２の間を跨いだ状態、即ち、Ｘ１―Ｘ２方向の両側を固定された位置精度の良い状態で組み付けることが可能となっている。
【００８８】
端子部材１２０をベースユニット８０のＹ２側から組み付ける作業が可能であるのは、ベースユニット８０のＹ２側が開放されているからであり、これは、サブ組立体５２のベースユニット８０に取り付けられる部分が、電磁石組立体５３のヨーク５８であるからである。
【００８９】
次に、図６（Ａ），（Ｂ）を参照して、Ｚ１―Ｚ２方向の位置関係について説明する。
【００９０】
▲１▼  サブ組立体５２のヨーク５８の水平部分５８ｂと、メイク固定接点付き端子部材１２０の矩形状の板部１２１との位置関係
水平部分５８ｂと板部１２１との位置関係は、第１のスペーサ部１１５，１１６によって決定されており、水平部分５８ｂと板部１２１との間は、第１のスペーサ部１１５，１１６の厚さ寸法ｔ１０と等しい寸法ａ１０離れている。
【００９１】
▲２▼  メイク固定接点付き端子部材１２０の矩形状の板部１２１と、ブレーク固定接点部材８９を有するベース板部８４とのとの位置関係
板部１２１とベース板部８４との位置関係は、第２のスペーサ部１１７，１１８によって決定されており、板部１２１とベース板部８４との間は、第２のスペーサ部１１７，１１８の厚さ寸法ｔ２０と等しい寸法ｂ２０離れている。
【００９２】
上記のように、サブ組立体５２のヨーク５８の水平部分５８ｂのＺ１ーＺ２方向の取り付け位置、メイク固定接点付き端子部材１２０の矩形状の板部１２１のＺ１―Ｚ２方向の取り付け位置、及びブレーク固定接点部材８９を有するベース板部８４のＺ１―Ｚ２方向の取り付け位置は、全て液晶ポリマー製ベースモールド１００によって精度良く決定される。よって、取り付けの寸法のばらつきが従来に比べて極く小さい。
【００９３】
上記の寸法ａ１０、ｂ２０は、取り付けの寸法のばらつきを考慮して余裕を持たせて定められる。本実施例では、取り付けの寸法のばらつきが従来に比べて極く小さいため、上記の寸法ａ１０、ｂ２０は、図１に示す従来例の電磁継電器１０の対応するａ、ｂ（図２参照）に比べて約１ｍｍ程度小さく定めてある。
【００９４】
よって、図５に示すように、電磁継電器５０の高さ寸法は、ｈ１０であり、図１の従来の電磁継電器１０の高さ寸法ｈ１に比べて、約２ｍｍ程度小さく、低背化が図られている。
【００９５】
また、可動接点部材７３がブレーク固定接点部材８９に押し当っており、コモン端子先端部１３２、１３７とブレーク端子先端部１３１、１３６との間は、「閉」の状態にある。コモン端子先端部１３２、１３７とメイク端子先端部１３０、１３５との間は、「開」の状態にある。
【００９６】
上記構成の電磁継電器５０は、図１５に示すように、メイク端子先端部１３０、１３５、ブレーク端子先端部１３１、１３６、コモン端子先端部１３２、１３７、コイル端子先端部１３３、１３８を、プリント基板１４０上のパッド１４１に半田付けされて表面実装されて、自動車に搭載されている。
【００９７】
コイル５５が通電されるコイル５５が励磁され、アーマチャ７２がヨーク５８に磁気吸着され、バネ性腕部７１ｂが支点７５，７６を中心に上方に回動されて変形され、可動接点部材７３がブレーク固定接点部材８９から離れてメイク固定接点部材１２４に押し当り、コモン端子先端部１３２、１３７とブレーク端子先端部１３１、１３６との間が、「開」の状態となって、コモン端子先端部１３２、１３７とメイク端子先端部１３０、１３５との間が、「閉」の状態となる。コイル５５への通電が断たれると、電磁継電器５０は元の状態となる。
【００９８】
次に、電磁継電器５０の使用中の放熱について説明する。
【００９９】
コイル５５が励磁され、可動接点部材７３がメイク固定接点部材１２４に押し当り、コモン端子先端部１３２、１３７とメイク端子先端部１３０、１３５との間が「閉」の状態となり、ここに例えば３０Ａの電流が流れると、特に、押し当たっている可動接点部材７３とメイク固定接点部材１２４の箇所で多く発熱する。
【０１００】
この熱は、図９に示すように、二つの経路を伝導してプリント基板１４０にまで到る。
【０１０１】
第１の伝導経路１５１は、メイク固定接点部材１２４からＸ１方向に向かう経路であり、可動接点部材７３→メイク固定接点部材１２４→板部１２１→メイク端子１２２→メイク端子先端部１３０→プリント基板１４０よりなる。
【０１０２】
第２の伝導経路１５２は、メイク固定接点部材１２４からＸ１方向とは逆にＸ２方向に向かう経路であり、可動接点部材７３→メイク固定接点部材１２４→板部１２１→メイク端子１２３→メイク端子先端部１３５→プリント基板１４０よりなる。
【０１０３】
このように、電磁継電器５０の内部で発生した熱は、図９に示すように、互いに逆向きの二つの伝導経路１５１、１５２を伝導してプリント基板１４０にまで逃がされ、効率良く放熱される。
【０１０４】
なお、メイク端子の数は３つ、４つでもよい。この構成では、放熱のための伝導経路の数が３つ、４つとなり、電磁継電器の内部で発生した熱更に効率良く放熱される。ブレーク端子及びコモン端子についても、数は３つ、４つでもよい。
【０１０５】
ここで、メイク端子先端部（フット部）１３０、１３５のＹ１ーＹ２方向の幅ｗ１は、メイク端子（脚部）１２２、１２３の幅ｗ２より広い。このことにより、メイク端子先端部１３０、１３５とプリント基板１４０との接触面積が広くなっており、メイク端子先端部１３０、１３５とプリント基板１４０との間の熱抵抗が小さくなっている。よって、メイク端子先端部１３０、１３５からプリント基板１４０への熱の伝導が円滑に行われる。このことによっても、電磁継電器５０の内部で発生した熱のプリント基板１４０への逃がしは効率良くなされる。
【０１０６】
なお、電磁継電器５０が組み込まれる電気回路によっては、可動接点部材７３がブレーク固定接点部材８９に押し当っている状態で電流が流れる場合がある。この場合には、可動接点部材７３がブレーク固定接点部材８９に押し当っている場所で発生した熱は、可動接点部材７３→ブレーク固定接点部材８９→ベース板部８４→ブレーク端子８５→ブレーク端子先端部１３１→プリント基板１４０よりなる伝導経路１５３と、可動接点部材７３→ブレーク固定接点部材８９→ベース板部８４→ブレーク端子８６→ブレーク端子先端部１３６→プリント基板１４０よりなる伝導経路１５４との二系統でプリント基板１４０にまで逃がされ、効率良く放熱される。
【０１０７】
次に、プリント基板１４０上に表面実装されて使用されている電磁継電器５０に作用する熱応力について説明する。
【０１０８】
熱応力は、電磁継電器５０の熱膨張係数とプリント基板１４０の熱膨張係数との相違によって発生し、各端子先端部とプリント基板１４０上のパッド１４１との半田付け部に作用する。熱応力が大きい場合には、使用開始後比較的短い時期に端子先端部とプリント基板１４０上のパッド１４１との半田付け部が剥離する事故が発生する。
【０１０９】
コモン端子８７，８８、ブレーク端子８５、８６、及びメイク端子１２２，１２３は、共に２つづつ設けてあり、この２つの端子は、電気的には並列に接続されている。よって、接点通電電流が３０Ａである場合には、一つの端子の通電電流は１５Ａとなり、各端子の断面積は、コモン端子、ブレーク端子及びメイク端子が夫々一つである場合の断面積の半分である。よって、個々のコモン端子８７，８８、ブレーク端子８５、８６、及びメイク端子１２２，１２３の曲げ強度（スティフネス）は弱い。よって、各端子が容易に撓むことによって熱応力は容易に吸収される。
【０１１０】
また、図７（Ａ）に示すように、メイク端子先端部１３０、１３５、ブレーク端子先端部１３１、１３６、コモン端子先端部１３２、１３７、コイル端子先端部１３３、１３８は、電磁継電器５０の両側の長手方向の辺に沿って並んでおり、且つ、Ｘ１ーＸ２の方向上、電磁継電器５０から外側に突き出しており、長方形１６０の内部にまとまっている。よって、上記の端子先端部のうち最も離れているメイク端子先端部１３０とコイル端子先端部１３８との間の距離Ｌ１は、従来に比べて短い。メイク端子先端部１３０とコイル端子先端部１３８との間で発生する電磁継電器５０の熱変形量とプリント基板１４０の熱変形量との差異は従来に比べて小さい。
【０１１１】
よって、各端子先端部とプリント基板１４０上のパッド１４１との半田付け部に作用する熱応力は従来に比べて小さい。よって、電磁継電器５０のプリント基板１４０上への表面実装の信頼性は従来に比べて高い。
【０１１２】
なお、各端子先端部（フット部）のＹ１―Ｙ２方向の幅ｗ１が端子（脚部）の幅ｗ２より広くしてあり、各端子先端部のパッドとの半田付け面積が広くなっている。この構成によっても、電磁継電器５０のプリント基板１４０上への表面実装の信頼性が上がっている。
【０１１３】
上記の電磁継電器５０は、図１６（Ａ），（Ｂ）に示すように、自動車のリレーボックス１７０に実装することも可能である。
【０１１４】
図１６（Ｂ）に示すように、リレーボックス１７０は、合成樹脂製の箱体１７１と、箱体１７１にインサートモールドされている複数の端子部材１７２と、箱体１７１内に組み込まれている複数の電磁継電器５０とよりなる。端子部材１７２の一端の端子部１７２ａに、ケーブル１７６の端のコネクタ１７５が接続されている。
【０１１５】
端子部材１７２の他端の端子部１７２ｂは、水平である。端子部１７２ｂは、電磁継電器５０の端子先端部の配置と対応した配置で並んでいる。
【０１１６】
電磁継電器５０は、図１６（Ａ）に示すように、端子先端部１３０，１３５が端子部１７２ｂ上に載った状態で、電極１８０，１８１で挟んでスポット溶接される。
【０１１７】
なお、各端子先端部１３０，１３５が幅広であるため、スポット溶接が可能となっている。
【０１１８】
端子部材１７２の他端の端子部１７２ｂは、水平であり、下方向への曲げは不要である。
【０１１９】
次に、アーマチャずれ防止突部１１９の作用について、図６（Ｂ）、（Ｃ）を参照して説明する。
【０１２０】
電磁継電器５０を高い所から落としたりして電磁継電器５０に強い衝撃が作用し、バネ性腕部７１ｂが変形してアーマチャ７２の位置がずれた場合には、支点７５、７６の位置がずれて、可動接点部材７３のブレーク固定接点部材８９及びメイク固定接点部材１２４への押し当りの状態が理想の状態から変化してしまい、好ましくない。
【０１２１】
本実施例では、アーマチャずれ防止突部１１９が、２つの連結腕部７１ｆ，７１ｇの間のスリット７４内に、アーマチャ７２の下面に離間対向して配置してある。よって、電磁継電器５０に強い衝撃が作用し、アーマチャ７２がＺ２方向に大きく変位しようとした場合に、アーマチャずれ防止突部１１９がアーマチャ７２を受け止める。
【０１２２】
このため、バネ性腕部７１ｂの根元部分が永久変形してアーマチャ７２の位置がずれてしまうことが防止され、電磁継電器５０は高い耐衝撃性を有する。
【０１２３】
［別の実施例］
次に、電磁継電器５０の別の実施例について説明する。
【０１２４】
図１７は本発明の第２実施例の車載電装用の電磁継電器５０Ａを示す。
【０１２５】
各端子（脚部）２００の厚さｔ３０は、端子先端部（フット部）２０１のｔ３１より薄い。この構成により、端子２００の曲げ強度（スティフネス）は弱く、よって、熱応力を更に吸収しやすい。
【０１２６】
図１８（Ａ）は本発明の第３実施例の車載電装用の電磁継電器５０Ｂを示す。各端子先端部１３０Ｂ、１３５Ｂは垂直である。
【０１２７】
電磁継電器５０Ｂは、垂直の端子先端部１３０Ｂ、１３５Ｂを端子部１７２Ｂｂにスポット溶接されて、リレーボックス１７０Ｂに実装される。端子部材１７２Ｂの端子部１７２Ｂｂは下方向への曲げてある。
【０１２８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明は、ベースユニットと、サブ組立体と、メイク端子部材とよりなり；ベースユニットは、長方形のベース板部と該ベース板部に固定してあるブレーク固定接点と該ベース板部の両側の長辺より延びている二つのブレーク端子を有する金属板部材と、二つのコモン端子がインサートモールドされており、該金属板部材と該コモン端子と合成樹脂製のベースモールドとを有し；サブ組立体は、電磁石組立体と可動板バネ・アーマチャ組立体とが組合わされた構成であり、上記ベースユニットの上側に固定してあり；メイク端子部材は、矩形状の板部と、該板部に固定してあるメイク固定接点と、該板部より両側に延びている二つのメイク端子とを有し；該電磁石組立体は、ボビン、コイル、鉄心、及びヨークを有する構成であり；該可動板バネ・アーマチャ組立体は、可動接点を有する可動板バネにアーマチャが固定された構成であり； 前記ベースモールドは、前記ベース板部より上方に突き出て前記ベース板部の両側の長辺に沿う対向する長辺ベースモールド部を有し； 該長辺ベースモールド部は、その上面側に前記サブ組立体が該長辺ベースモールド部の長手方向に移動することによって前記ヨークの両側の部分が嵌合するレール構造のヨーク取り付け部を有し、且つ、該ヨーク取り付け部よりも低い位置に、前記メイク端子部材の前記板部の両側の部分が該長辺ベースモールド部の長手方向に移動することによって嵌合するスリット状のメイク端子部材取り付け部を有し；前記サブ組立体は、該長辺ベースモールド部の長手方向に移動させることによって、前記ヨークの両側の部分を前記ヨーク取り付け部に嵌合されて前記ベースユニットに取り付けてあり；前記メイク端子部材は、該長辺ベースモールド部の長手方向に移動させることによって、前記板部の両側の部分を前記メイク端子部材取り付け部に嵌合されて前記ベースユニットに取り付けてあり；前記アーマチャ及び前記メイク端子部材の前記板部が前記ヨークと対向し、前記可動接点が前記ブレーク固定接点と前記メイク固定接点との間に位置する構成であるため、例えば横にスライドさせる構造を採用することが可能となり、取り付け部が電磁継電器の高さ寸法を増やさないように出来る。また、メイク端子部材はベースモールドのメイク端子部材取り付け部に嵌合して取り付けられているため、メイク端子部材の取り付けの位置精度が良い。よって、取り付け位置のばらつきを考慮する必要がなくなり、その分、電磁継電器の高さ寸法を小さく出来る。よって、組立てのばらつきの要因が減り、高さ方向上、隣り合う二つの部品の間の間隔を従来に比べて狭くすることが可能となり、低背化を実現することが出来る。更には、ヨークとメイク端子部材との間の一部，及びブレーク固定接点及びブレーク端子を有する金属板部材とメイク端子部材との間の一部は、ベースモールドの一部が占めることになり、上記の間の全部が空間である場合に比べて、絶縁性の向上を図ることが出来る。
【０１２９】
請求項２の発明は、請求項１記載の電磁継電器において、前記スリット状のメイク端子部材取り付け部は、前記長辺ベースモールド部の端の面に、前記メイク端子部材の板部とメイク端子に対応する逆Ｌ字形状とされて、露出している構成としたものであるため、メイク端子部材のベースモールド部への取り付けを、メイク端子部材をベースモールド部の端面に露出しているスリット状のメイク端子部材取り付け部に差し込むことによって行なうことが出来る。
【０１３０】
請求項３の発明は、請求項１記載の電磁継電器において、前記アーマチャ組立体の前記可動板バネは、スリットを有し、前記ベースモールドは、前記ベース板部の一つの短辺に沿う短辺ベースモールド部を更に有し、該短辺ベースモールド部に、前記スリットに嵌合するアーマチャずれ防止突部を有し、前記スリットと前記アーマチャずれ防止突部とが嵌合している構成としたことものであるため、電磁継電器に強い衝撃が作用し、アーマチャが下方向に大きく変位しようとした場合に、アーマチャずれ防止突部がアーマチャを受け止め、これによって、バネ性腕部の根元部分が永久変形してアーマチャの位置がずれてしまうことを防止することが出来、高い耐衝撃性を有する電磁継電器を実現することが出来る。
【０１３３】
請求項４の発明は、請求項１記載の電磁継電器において、前記ブレーク端子、前記コモン端子、前記メイク端子は、夫々、下端を互いに外側に折り曲げてある構成としたものであるため、プリント基板上へのＳＭＴ実装が可能となる。また、複数の端子がまとまって配置してあり、最外側の端子の間の距離が短く、プリント基板上へＳＭＴ実装されて使用されているときに作用する熱ストレス（電磁継電器の熱膨張係数とプリント基板の熱膨張係数との相違によって、端子とプリント基板上のパッドとの半田付け部に作用する応力）を小さく出来る。よって、熱サイクルを作用させる試験を行ない、端子とプリント基板上のパッドとの半田付け部に剥離が発生するまでの熱サイクルの回数を求めた場合に、熱サイクルの回数を増やすことが可能となる。熱ストレスに対する信頼性の向上を図ることが可能である。
【０１３４】
請求項５の発明は、請求項４記載の電磁継電器において、前記ブレーク端子、前記コモン端子、前記メイク端子は、脚部と、水平に折り曲げてあるフット部とよりなり、前記フット部の幅は、前記脚部の幅に比べて広い構成としたものであるため、端子とプリント基板のパッドとが接触している面積が広くなり、よって、端子からプリント基板への熱の伝導がし易くなる。よって、最大通電電流を上げることが可能となる。また、端子のフット部とプリント基板のパッドとが半田付けしてある部分の面積が広くなり、よって、フット部とパッドと接合力が高くなり、よって、熱ストレスに耐え易くなり、熱ストレスに対する信頼性の向上を図ることが可能である。
【０１３５】
請求項６の発明は、請求項５記載の電磁継電器において、上記脚部の厚さは、フット部の厚さに比べて薄い構成としたものであるため、脚部は撓み易くなり、よって、脚部が撓むことによって熱ストレスを吸収して、熱ストレスに対する信頼性の向上を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の１例の電磁継電器を示す斜視図である。
【図２】図１の電磁継電器の概略構造を示す図である。
【図３】図１の電磁継電器を分解して示す図である。
【図４】図３中、サブ組立体を分解して示す図である。
【図５】本発明の第１実施例になる電磁継電器を示す斜視図である。
【図６】図５の電磁継電器を示す図である。
【図７】図５の電磁継電器を示す図である。
【図８】図５の電磁継電器を分解して示す図である。
【図９】図５の電磁継電器の接点部材と端子部材との配置を、電磁石組立体と併せて示す図である。
【図１０】図８中のサブ組立体を分解して示す図である。
【図１１】図１０中の電磁石組立体を分解して示す図である。
【図１２】図１０中の可動板バネ・アーマチャ組立体を分解して示す図である。
【図１３】ベースユニットを拡大して示す図である。
【図１４】ベースユニットを製造工程順に示す図である。
【図１５】図５の電磁継電器がプリント基板上へ表面実装された状態を示す図である。
【図１６】図５の電磁継電器がリレーボックスに実装された状態を示す図である。
【図１７】本発明の第２実施例になる電磁継電器を示す図である。
【図１８】本発明の第３実施例になる電磁継電器を示す図である。
【符号の説明】
５０  電磁継電器
５２  サブ組立体
５３  電磁石組立体
５５  コイル
５６  ボビン
５７  鉄心
５８  ヨーク
５９−１，５９−２  コイル端子
７０  可動板バネ・アーマチャ組立体
７１  可動板バネ
７１ｂ  バネ性腕部
７２  アーマチャ
７３  可動接点部材
８０  ベースユニット
８１  金属板プレス加工部材
８４  ベース板部
８５、８６  ブレーク端子
８７、８８  コモン端子
８９  ブレーク固定接点部材
１００  ベースモールド
１０１、１０２  長辺ベースモールド部
１０３  短辺ベースモールド部
１０４、１０５  ヨーク取り付け部
１０６、１０７  メイク固定接点付き端子部材取り付け部
１１９  アーマチャずれ防止突部
１２０  メイク固定接点付き端子部材
１２２，１２３  メイク端子
１２４  メイク固定接点部材
１３０，１３５  メイク端子先端部
１３１，１３６  ブレーク端子先端部
１３２，１３７  コモン端子先端部
１３３，１３８  コイル端子先端部
【図１】
0004252739.tif 000002
【図２】
0004252739.tif 000003
【図３】
0004252739.tif 000004
【図４】
0004252739.tif 000005
【図５】
0004252739.tif 000006
【図６】
0004252739.tif 000007
【図７】
0004252739.tif 000008
【図８】
0004252739.tif 000009
【図９】
0004252739.tif 000010
【図１０】
0004252739.tif 000011
【図１１】
0004252739.tif 000012
【図１２】
0004252739.tif 000013
【図１３】
0004252739.tif 000014
【図１４】
0004252739.tif 000015
【図１５】
0004252739.tif 000016
【図１６】
0004252739.tif 000017
【図１７】
0004252739.tif 000018
【図１８】
0004252739.tif 000019