(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に支持された第１の胴と、回転自在に支持された第２の胴と、走行可能に支持された洗浄ウェブと、前記第１の胴の周面に前記洗浄ウェブの一方の面を接触させる第１の接触手段と、前記第２の胴の周面に前記洗浄ウェブの他方の面を接触させる第２の接触手段とを備えたことを特徴とする印刷機における胴の洗浄装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷機における胴の洗浄装置において、前記第１の接触手段を動作させる第１の着脱手段と、前記第２の接触手段を動作させる第２の着脱手段とを備えたことを特徴とする印刷機における胴の洗浄装置。
【請求項３】
請求項２記載の印刷機における胴の洗浄装置において、前記第１の着脱手段を動作させて前記第１の接触手段のみを前記第１の胴に前記洗浄ウェブを介して接触させたときに、前記第１の胴が第１の速度にて駆動するように回転させ、前記第２の着脱手段を動作させて前記第２の接触手段を前記第２の胴に前記洗浄ウェブを介して接触させたときに、前記第２の胴が前記第１の速度よりも遅い第２の速度にて駆動するように回転させる制御装置を備えたことを特徴とする印刷機における胴の洗浄装置。
【請求項４】
請求項２記載の印刷機における胴の洗浄装置において、前記第１の着脱手段を動作させて前記第１の接触手段のみを前記第１の胴に前記洗浄ウェブを介して接触させたときに、前記第１の胴が第１の速度にて駆動するように回転させ、前記第１の着脱手段を動作させて前記第１の接触手段を前記第１の胴に前記洗浄ウェブを介して接触させるとともに前記第２の着脱手段を動作させて前記第２の接触手段を前記第２の胴に前記洗浄ウェブを介して接触させたときに、前記第２の胴が前記第１の速度よりも遅い第２の速度にて駆動するように回転させる制御装置を備えたことを特徴とする印刷機における胴の洗浄装置。
【請求項５】
請求項１記載の印刷機における胴の洗浄装置において、前記第１の接触手段と第２の接触手段とを連結部材を介して連結したことを特徴とする印刷機における胴の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機の胴と胴を洗浄する印刷機における胴の洗浄装置に関し、特にゴム胴と圧胴を洗浄する印刷機における胴の洗浄装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の印刷機における胴の洗浄装置として、特許第２９３０１７１号に開示されたものがある。ここに開示されたものは、切替装置によってゴム胴と圧胴との周面に洗浄ウェブを選択的に接触させる１個の洗浄ユニットを備え、ゴム胴に洗浄ウェブを接触させることによりゴム胴を洗浄し、圧胴に洗浄ウェブを接触させることにより圧胴を洗浄するようにしたものである。
【０００３】
また、特公平８−５１８２号公報に開示されたものは、ゴム胴に洗浄ウェブを圧着する第１の圧着子と、圧胴に洗浄ウェブを圧着する第２の圧着子とを備え、第２の圧着子を圧胴に対して接離自在としたものである。したがって、第２の圧着子を圧胴から離間させることにより、ゴム胴のみを単独で洗浄し、第２の圧着子を圧胴に対接させることにより、ゴム胴と圧胴とを同時に洗浄するようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の印刷機における胴の洗浄装置のうち前者の場合には、ゴム胴と圧胴とを同時に洗浄することができない構造のために、ゴム胴と圧胴の両胴を洗浄する場合には、洗浄に要する時間が余計にかかるという問題があった。また、後者の場合には、ゴム胴と圧胴との洗浄を洗浄ウェブの同じ面によって洗浄する構造のために、洗浄ウェブの繰り出し方向上流側の胴を洗浄した汚れた洗浄ウェブを下流側の胴にも使用しなければならず、洗浄効率が低下した状態での洗浄となるので、上記と同様に洗浄に要する時間が余計にかかるという問題があった。これを解決するために、洗浄ウェブの繰り出し方向上流側の胴と下流側の胴とに接触する洗浄ウェブを共に新しい洗浄ウェブとなるように繰り出すようにすると、洗浄効率の問題は解決されるが、洗浄ウェブの使用量が多くなり、洗浄にかかるランニングコストのうち洗浄ウェブの経費が大きくなるといった問題があった。しかも、汚れた洗浄ウェブの替わりに供給軸側から供給される新しい洗浄ウェブの長さが長くなるので、汚れた洗浄ウェブの巻取り時間が長くなり、このため、洗浄時間が余計にかかるという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、第１の目的はランニングコストのうち洗浄ウェブの経費の低減を図ることにある。また、第２の目的は洗浄時間を短縮することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、回転自在に支持された第１の胴と、回転自在に支持された第２の胴と、走行可能に支持された洗浄ウェブと、前記第１の胴の周面に前記洗浄ウェブの一方の面を接触させる第１の接触手段と、前記第２の胴の周面に前記洗浄ウェブの他方の面を接触させる第２の接触手段とを備えたものである。
したがって、第１の胴の周面の汚れを拭き取った洗浄ウェブの裏面で第２の胴の周面の汚れが拭き取られる。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第１の接触手段を動作させる第１の着脱手段と、前記第２の接触手段を動作させる第２の着脱手段とを備えたものである。
したがって、第１の接触手段または第２の接触手段を個別に動作できるとともに、同時にも動作できる。
【０００８】
また、請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記第１の着脱手段を動作させて前記第１の接触手段のみを前記第１の胴に前記洗浄ウェブを介して接触させたときに、前記第１の胴が第１の速度にて駆動するように回転させ、前記第２の着脱手段を動作させて前記第２の接触手段を前記第２の胴に前記洗浄ウェブを介して接触させたときに、前記第２の胴が前記第１の速度よりも遅い第２の速度にて駆動するように回転させる制御装置を備えたものである。
したがって、ゴム胴と圧胴との洗浄速度を選択できる。
【０００９】
また、請求項４に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記第１の着脱手段を動作させて前記第１の接触手段のみを前記第１の胴に前記洗浄ウェブを介して接触させたときに、前記第１の胴が第１の速度にて駆動するように回転させ、前記第１の着脱手段を動作させて前記第１の接触手段を前記第１の胴に前記洗浄ウェブを介して接触させるとともに前記第２の着脱手段を動作させて前記第２の接触手段を前記第２の胴に前記洗浄ウェブを介して接触させたときに、前記第２の胴が前記第１の速度よりも遅い第２の速度にて駆動するように回転させる制御装置を備えたものである。
また、請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第１の接触手段と第２の接触手段とを連結部材を介して連結したものである。
したがって、第１の接触手段と第２の接触手段とを装置本体から取り外す際、連結部材を介して一体化されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図を用いて説明する。
図１は本発明に係る印刷機における胴の洗浄装置の構成を示すブロック図である。図２は同じく上部側の展開正面図、図３は同じく中央部の展開正面図、図４は同じく下部側の展開正面図である。図５は図２ないし図４におけるV 矢視図、図６は図２ないし図４におけるVI矢視図である。図７（ａ）はゴム胴側のパッドを拡大した側面図、同図（ｂ）は圧胴側のパッドを拡大した側面図である。図８ないし図１１は洗浄動作を説明する側面図であって、図８は洗浄を中断している状態を示し、図９はゴム胴を洗浄している状態を示し、図１０は圧胴を洗浄している状態を示し、図１１はゴム胴と圧胴とを同時に洗浄している状態を示す。
【００１１】
図１において、２は後述する第１の胴としてのゴム胴１６を単独で洗浄するときにＯＮするゴム胴単独洗浄ボタンである。３は後述する第２の胴としての圧胴１７を単独で洗浄するときにＯＮする圧胴単独洗浄ボタンである。４はゴム胴１６と圧胴１７を同時に洗浄するときにＯＮするゴム胴と圧胴同時洗浄ボタンである。６は洗浄ウェブ６０をゴム胴１６に着脱させるための第１の着脱手段としてのゴム胴着脱用エアシリンダーである。７は洗浄ウェブ６０を圧胴１７に着脱させるための第２の着脱手段としての圧胴着脱用エアシリンダーである。８は汚れた洗浄ウェブ６０を巻取り軸に巻き取るための洗浄ウェブ巻取き用のエアシリンダーである。
【００１２】
１は制御装置であって、ゴム胴単独洗浄ボタン２がＯＮされると、ゴム胴着脱用エアシリンダー６を駆動するとともに、ゴム胴１６を、印刷機の洗浄運転時における回転を相対的に速くする、第１の速度としてのいわゆる低速状態で回転させるように制御する。また、この制御装置１は、圧胴単独洗浄ボタン３がＯＮされると、圧胴着脱用エアシリンダーを駆動するとともに、圧胴１７を、圧胴１７の周面から突出したくわえ爪をかわす必要があるために印刷機の回転を遅くする、第２の速度としてのいわゆる緩動状態で回転させるように制御する。さらに、この駆動装置１は、ゴム胴と圧胴同時洗浄ボタン４がＯＮされると、ゴム胴着脱用エアシリンダー６と圧胴着脱用エアシリンダー７とを同時に駆動するとともに、ゴム胴１６と圧胴１７とを緩動状態で回転させるように制御する。
【００１３】
図２において、１１は駆動軸であって、この駆動軸１１は右側のフレーム１０Ｂに軸線方向の移動が規制されて回転自在に支持され、両端部がフレーム１０Ｂの左右から内外に突出し、フレーム１０Ｂの外側に突出した突出部にはレバー１２が軸着され、このレバー１２の先端にはピン１３が固着されている。ゴム胴着脱用エアシリンダー６はフレーム１０Ｂに植設されたスタッド１４に枢着され、進退自在なロッド１５の先端部はピン１３に枢着されている。したがって、このゴム胴着脱用エアシリンダー６のロッド１５が進退することによって、レバー１２を介して駆動軸１１が時計、反時計方向に回動する。
【００１４】
図５において、ゴム胴１６は左右のフレーム１０Ａ，１０Ｂ（図３参照）に回転自在に支持され、圧胴１７は左右のフレーム１０Ａ，１０Ｂに回転自在に支持されゴム胴１６に対接している。圧胴１７の一方の端面には、大径部１８ａを有するパッド逃がしカム１８が設けられ、このパッド逃がしカム１８には後述するカムフォロア６５が対接する。
【００１５】
図２および図５において、全体を符号１９で示すものは第１の接触手段であって、左右の支持部材２０Ａ，２０Ｂ、左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂ、洗浄ウェブ６０を巻取る巻取り軸２２、巻取り用エアシリンダー８，ゴム胴用パッド２３とから概略構成されている。右側の支持部材２０Ｂは、上述した駆動軸１１のフレーム１０Ｂの内側に突出した突出端部に一端が軸着され、図５において、駆動軸１１が時計、反時計方向に回動することにより、支持部材２０Ｂも駆動軸１１を回動中心として、時計、反時計方向に回動する。図２に示すように、この支持部材２０Ｂには、進退自在なロッド８ａを有する洗浄ウェブ巻取り用エアシリンダー８が固定されている。左側の支持部材２０Ａは、左側のフレーム１０Ａに植設された軸２５に回動自在に支持されている。
【００１６】
左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂには、取付金具２６を介してゴム胴用パッド２３が左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂ間に延在するようにして取り付けられている。このゴム胴用パッド２３は、図７（ａ）に示すように、表面が側面視において曲率の大きい円弧状に形成されている。したがって、このゴム胴用パッド２３がゴム胴１６に対接すると、ゴム胴１６の周面との接触長さＬ１が大きくなる。巻取り軸２２は、左右の端軸２８Ａ，２８Ｂが一方向クラッチ２７，２７を介して左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂに回転自在に支持されている。
【００１７】
３０は巻取りレバーであって、巻取り軸２２の右側の端軸２８Ｂに一方向クラッチ２７を介して回転自在に支持され、回動端部にピン３１が植設され、このピン３１が上述した洗浄ウェブ巻取り用エアシリンダー８のロッド８ａに対向している。したがって、ロッド８ａが前進しピン３１に当接し、ピン３１を介してレバー３０を回動させることにより、巻取り軸２２は一方向クラッチ２７を介して洗浄ウェブ６０を巻取る方向に回動する。これら左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂは、ディスタンスロッド３３を介して互いに間隔を保持するようにして連結され、摘み付きボルト３４，３４によって左右の支持部材２０Ａ，２０Ｂに固定され、これら左右の支持部材２０Ａ，２０Ｂに一体化されている。
【００１８】
したがって、上述したようにゴム胴着脱用エアシリンダー６のロッド１５を進退させ、図５において右側の支持部材２０Ｂが駆動軸１１を回動中心として時計、反時計方向に回動すると、左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂも時計、反時計方向に回動し、ゴム胴用パッド２３がゴム胴１６の周面に離間、対接する。図５および図６において、３６は取付金具２６を介して左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂに取り付けられたウェブガイド部材であって、このウェブガイド部材３６にノズル３７が取り付けられ、このノズル３７から洗浄ウェブ６０に洗浄液が吹き付けられる。
【００１９】
図４において、圧胴着脱用エアシリンダー７は右側のフレーム１０Ｂに植設されたスタッド４０に枢着され、進退自在なロッド４１の先端部にはダブルナット４２，４２によってロッド４１からの抜けを規制された移動子４３がロッド４１に摺動自在に支持されている。この移動子４３とロッド４１の基部に設けられた固定子４４との間には圧縮コイルばね４５が弾装され、移動子４３に植設されたピン４６にはレバー４７の一端が枢着されている。レバー４７の他端は、フレーム１０Ｂに回転自在に支持された軸４８のフレーム１０Ｂの外側に突出された突出端部に軸着されている。軸４８のフレーム１０Ｂの内側に突出された突出端部には、駆動レバー５０の基部が軸着され、この駆動レバー５０の回動端部にはＵ字状の係入溝５０ａが設けられている。したがって、圧胴着脱用エアシリンダー７のロッド４１を進退させると、レバー４７を介して軸４８が時計、反時計方向に回動するので、図５において、駆動レバー５０も軸４８を回動中心として時計、反時計方向に回動する。
【００２０】
次に、図３および図４を用いて第２の接触手段５５について説明する。
この第２の接触手段５５は、左右の支持部材５６Ａ，５６Ｂ、左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂ、洗浄ウェブ６０を供給する供給軸５８、圧胴用パッド５９とから概略構成されている。図３に示すように、左右の支持部材５６Ａ，５６Ｂは、固定部材６１，６１を介して左右のフレーム１０Ａ，１０Ｂにそれぞれ突設された軸６２Ａ，６２Ｂに回動自在に支持され、図４に示すように、ディスタンスロッド６３を介して互いに間隔を保持するようにして連結されている。右側の支持部材５６Ｂにはピン６４が植設され、このピン６４は上述した駆動レバー５０の係入溝５０ａに係入されている。
【００２１】
したがって、上述したように、圧胴着脱用エアシリンダー７のロッド４１が進退することにより、図５において駆動レバー５０が軸４８を回動中心として時計、反時計方向に回動するので、右側の支持部材５６Ｂはピン６４を介して軸６２Ｂを回動中心として反時計、時計方向に回動する。図３に示すように、右側の支持部材５６Ｂにはカムフォロア６５が回転自在に枢支され、このカムフォロア６５は、洗浄動作中に圧胴１７のくわえ爪（図示せず）が圧胴用パッド５９に対接するときに、上述したパッド逃がしカム１８の大径部１８ａに対接する。したがって、右側の支持部材５６Ｂは、図４において、駆動レバー５０、軸４８、レバー４７を介して移動子４３が圧縮コイルばね４５の弾発力に抗して図中上方に押し上げられることにより、図５中軸６２Ｂを回動中心として反時計方向に回動するので、圧胴用パッド５９がくわえ爪から離間する。
【００２２】
左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂには、取付金具６６を介して圧胴用パッド５９が左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂ間に延在するようにして取り付けられている。この圧胴用パッド５９は、図７（ｂ）に示すように、表面が側面視において曲率の小さい円弧状に形成されている。したがって、この圧胴用パッド５９が圧胴１７に対接すると、圧胴１７の周面との接触長さＬ２は小さい。
【００２３】
図４に示すように、供給軸５８の両端の端軸が左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂに回転自在に支持され、供給軸５８の両端部の周面に設けた複数の凹部（図示せず）と、この凹部に係合するねじ６７，６７とによって、供給軸５８は節度的に回転する。これら左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂは、ディスタンスロッド６８を介して互いに間隔を保持するようにして連結され、摘み付きボルト６９，６９によって左右の支持部材５６Ａ，５６Ｂに固定され、これら左右の支持部材５６Ａ，５６Ｂに一体化されている。
【００２４】
したがって、上述したように圧胴着脱用エアシリンダー７のロッド４１を進退させ、図５において右側の支持部材５６Ｂが軸６２Ｂを回動中心として時計、反時計方向に回動すると、左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂも時計、反時計方向に回動し、圧胴用パッド５９が圧胴１７の周面に離間、対接する。図５および図６において、７１は取付金具６６を介して左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂに取り付けられたウェブガイド部材であって、このウェブガイド部材７１にノズル７２が取り付けられ、このノズル７２から洗浄ウェブ６０に洗浄液が吹き付けられる。
【００２５】
図２および図３に示すように、第１の接触手段１９の左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂと第２の接触手段５５の左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂとは一対の連結部材７５Ａ，７５Ｂによって連結されている。すなわち、左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂと一対の連結部材７５Ａ，７５Ｂとはブラケット２１Ａ，２１Ｂに固定されたピン７６，７６を介して枢着され、左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂと一対の連結部材７５Ａ，７５Ｂとはブラケット５７Ａ，５７Ｂに固定されたピン７７，７７を介して枢着されている。図５に示すように、ピン７６は、左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂの回動中心である軸１１，２５に位置付けられ、ピン７７は、左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂの回動中心である軸６２Ａ，６２Ｂに位置付けられている。一方のピン７７，７７にはストッパＡ，Ａが設けられ、連結部材７５Ａ，７５ＢにはこれらストッパＡ，Ａと係合するピンＢ，Ｂが固定されている。
【００２６】
次に、図６を用いて、本発明の特徴である洗浄ウェブ６０の送り出しの構造を説明する。
同図において、第２の接触手段５５の供給軸５８に巻回され、引き出された新しい洗浄ウェブ６０は、取付金具６６に案内され圧胴用パッド５９によって表面６０Ａが圧胴１７の周面に押圧されている。ここで、従来のように、洗浄ウェブ６０を第１の接触手段１９の巻取り軸２２のゴム胴１６側に送り出すようなことはしないで、巻取り軸２２のゴム胴１６と反対側である、ウェブガイド７１，３６側に送り出す構造としている。このため、ウェブガイド７１，３６に案内された洗浄ウェブ６０は表裏が反転させられて、ゴム胴用パッド２３によって裏面６０Ｂがゴム胴１６の周面に押圧され、取付金具２６を介して巻取り軸２２に巻き取られている。
【００２７】
次に、このような構成の印刷機における胴の洗浄装置による洗浄動作を説明する。
洗浄動作の開始前においては、図８に示すように、第１の接触手段１９のゴム胴用パッド２３と第２の接触手段５５の圧胴用パッド５９とが、共にゴム胴１６と圧胴１７から離間し、洗浄ウェブ６０がゴム胴１６と圧胴１７とに対接していない。
【００２８】
この状態から、ゴム胴１６のみを洗浄する場合には、図１においてゴム胴単独洗浄ボタン２をＯＮすると、制御装置１において、ゴム胴着脱用エアシリンダー６を駆動するとともに、ゴム胴１６を低速状態で回転させる。ゴム胴着脱用エアシリンダー６のロッド１５が前進すると、図５において右側の支持部材２０Ｂが駆動軸１１を回動中心として反時計方向に回動するので、左右のブラケット２１Ａ，２１Ｂも反時計方向に回動し、図９に示すように、ゴム胴用パッド２３がゴム胴１６の周面に対接する。したがって、洗浄ウェブ６０の裏面６０Ｂがゴム胴１６の周面に対接し、ノズル３７から吹き付けられる洗浄液によってゴム胴１６の周面の汚れが洗浄され、洗浄ウェブ６０の裏面６０Ｂに拭き取られる。
【００２９】
所定の時間洗浄が行われ、洗浄ウェブ６０の裏面６０Ｂの汚れの量が多くなったときに、ゴム胴着脱用エアシリンダー６のロッド１５を後退させ、図８に示すように、ゴム胴用パッド２３と圧胴用パッド５９とを、共にゴム胴１６と圧胴１７から離間させる。しかる後、制御装置１では、洗浄ウェブ巻取り用のエアシリンダー８のロッド８を前進させることにより、汚れた洗浄ウェブ６０が巻取り軸２２に巻き取られ、新しい洗浄ウェブ６０が供給軸５８側からゴム胴用パッド２３に送り出される。次に、再びゴム胴着脱用エアシリンダー６のロッド１５を前進させ、図９に示すように、ゴム胴用パッド２３をゴム胴１６の周面に対接させて、ゴム胴１６の洗浄を続ける。このように、ゴム胴１６を洗浄するときには、印刷機の洗浄運転時における回転を相対的に速くする、いわゆる低速状態で回転させるので、洗浄する時間が短縮される。
【００３０】
次に、圧胴１７のみを洗浄する場合には、図１において圧胴単独洗浄ボタン３をＯＮすると、制御装置１において、圧胴着脱用エアシリンダー７を駆動するとともに、圧胴１７を緩動状態で回転させる。圧胴着脱用エアシリンダー７のロッド４１が前進すると、図５において右側の支持部材５６Ｂが軸６２Ｂを回動中心として時計、反時計方向に回動すると、左右のブラケット５７Ａ，５７Ｂも時計方向に回動するので、図１０に示すように、圧胴用パッド５９が圧胴１７の周面に対接する。したがって、洗浄ウェブ６０の表面６０Ａが圧胴１７の周面に対接し、ノズル５９から吹き付けられる洗浄液によって圧胴１７の周面の汚れが洗浄され、洗浄ウェブ６０の表面６０Ａに拭き取られる。
【００３１】
この圧胴１７の洗浄動作中、圧胴１７のくわえ爪（図示せず）が圧胴用パッド５９に対接するときには、上述したように、カムフォロア６５がパッド逃がしカム１８の大径部１８ａに対接するので、くわえ爪が洗浄ウェブ６０に接触することがない。しかも、図７（ｂ）において上述したように、圧胴用パッド５９が圧胴１７に対接するとき、圧胴１７の周面との接触長さＬ２が小さいことと、圧胴１７を緩動状態で回転させていることにより、くわえ爪が洗浄ウェブ６０に接触するのを確実に防止できる。
【００３２】
所定の時間洗浄が行われ、洗浄ウェブ６０の表面６０Ａの汚れの量が多くなったときに、圧胴着脱用エアシリンダー７のロッド４１を後退させ、図８に示すように、ゴム胴用パッド２３と圧胴用パッド５９とを、共にゴム胴１６と圧胴１７から離間させる。しかる後、制御装置１では、洗浄ウェブ巻取り用のエアシリンダー８のロッド８ａを前進させることにより、汚れた洗浄ウェブ６０が巻取り軸２２に巻き取られ、新しい洗浄ウェブ６０が供給軸５８側から圧胴用パッド５９に送り出される。次に、再び圧胴着脱用エアシリンダー７のロッド４１を前進させ、図１０に示すように、圧胴用パッド５９を圧胴１７の周面に対接させて、圧胴１７の洗浄を続ける。
【００３３】
次に、ゴム胴１６と圧胴１７とを同時に洗浄する場合には、図１においてゴム胴と圧胴同時洗浄ボタン４をＯＮすると、制御装置１において、ゴム胴着脱用エアシリンダー６と圧胴着脱用エアシリンダー７とを同時に駆動するとともに、ゴム胴１６と圧胴１７とを緩動状態で回転させる。ゴム胴着脱用エアシリンダー６のロッド１５と圧胴着脱用エアシリンダー７のロッド４１が前進すると、図１１に示すように、ゴム胴用パッド２３がゴム胴１６の周面に対接すると同時に、圧胴用パッド５９も圧胴１７の周面に対接する。
【００３４】
この場合、圧胴１７の周面の汚れは洗浄ウェブ６０の表面６０Ａによって拭き取られ、圧胴１６の周面の汚れは洗浄ウェブ６０の裏面６０Ｂによって拭き取られるから、圧胴１７の汚れを拭き取った洗浄ウェブ６０の裏面によって圧胴１６の汚れを拭き取ることができる。したがって、洗浄ウェブ６０の表裏をすべて洗浄に使用できるから洗浄ウェブ６０の使用量を最小限に押さえることができ、このため洗浄にかかるランニングコストのうち洗浄ウェブの経費を低減できる。しかも、新しい洗浄ウェブ６０の送り出し量も従来より少なく済むことにより、洗浄ウェブ巻取り用のエアシリンダー８のロッド８ａの進退回数が少なくなるので、送り出し時間が削減され、洗浄時間が短縮される。
【００３５】
また、ゴム胴１６と圧胴１７の周面の汚れの程度を見て両胴１６，１７を単独または同時に洗浄することができ、しかもゴム胴１６と圧胴１７とを最適な回転速度で洗浄することができるので、両胴１６，１７を効率よく洗浄することができる。
【００３６】
所定の時間洗浄が行われ、洗浄ウェブ６０の表面６０Ａまたは裏面６０Ｂの汚れの量が多くなったときに、ゴム胴着脱用エアシリンダー６のロッド１５と圧胴着脱用エアシリンダー７のロッド４１とを共に後退させ、図８に示すように、ゴム胴用パッド２３と圧胴用パッド５９とを、共にゴム胴１６と圧胴１７から離間させる。しかる後、制御装置１では、洗浄ウェブ巻取り用のエアシリンダー８のロッド８ａを前進させることにより、汚れた洗浄ウェブ６０が巻取り軸２２に巻き取られ、新しい洗浄ウェブ６０が供給軸５８側からゴム胴用パッド２３および圧胴用パッド５９に送り出される。次に、再びゴム胴着脱用エアシリンダー６のロッド１５と圧胴着脱用エアシリンダー７のロッド４１とを共に前進させ、図１１に示すように、ゴム胴用パッド２３をゴム胴１６の周面に対接させると同時に、圧胴用パッド５９も圧胴１７の周面に対接させて、ゴム胴１６と圧胴１７の洗浄を続ける。
【００３７】
ここで、供給軸５８に巻回された洗浄ウェブ６０がなくなった場合あるいはメンテナンスを行う場合には、先ず、図８に示すように、第１接触手段１９および第２接触手段５５を共に脱状態にする。次に、図２および図４において、摘み付きボルト３４，６９を緩め、支持部材２０Ａ，２０Ｂとブラケット２１Ａ，２１Ｂおよび支持部材５６Ａ，５６Ｂとブラケット５７Ａ，５７Ｂとの固定を解除する。この状態で、ブラケット５７Ａ，５７Ｂに固定されたピン７７，７７に設けられたストッパＡ，Ａと、連結部材７５Ａ，７５Ｂに固定されたピンＢ，Ｂとが係合する位置に位置付けられる。
【００３８】
したがって、作業者がディスタンス３３を把持し第１の接触手段１９と第２の接触手段５５を取り外すと、図６において、ストッパＡとピンＢとが係合するので、第１の接触手段１９がピン７７を回動中心として図中時計方向に回動するのを規制される。同時に、第２の接触手段５５は、洗浄ウェブ６０の張力によってピン７６を回動中心として図中反時計方向への回動が規制されるので、これら第１の接触手段１９と第２の接触手段５５とが、共にピン７６，７７の周りの回動を規制される。
【００３９】
したがって、これら両接触手段１９，５５とが同じ姿勢を保持した状態で取り外されるので、取り外しの作業性が向上するとともに、取り外しの際に両接触手段１９，５５のそれぞれの部材が接触して破損するのを防止することができる。また、第１接触手段１９と第２接触手段５５とを同時に取り外せるため、作業が向上する。さらに、これら両接触手段１９，５５とが同じ間隔を保持したまま取り外せるので、取り外し作業中に、供給軸５８と巻取り軸２２との間で洗浄ウェブ６０が弛むようなことがないので、拭き取った汚れが作業者に付着するようなこともない。
【００４０】
供給軸５８と巻取り軸２２とをブラケット２１Ａ，２１Ｂとブラケット５７Ａ，６７Ｂとのそれぞれに支持したが、これに限定されず、フレーム１０Ａ，１０Ｂに支持するようにしてもよく、種々の設計変更が可能である。また、洗浄ウェブ６０にノズル３７，７２から洗浄液を吹き付けるようにしたが、予め洗浄ウェブ６０に洗浄液を含浸させるようにしてもよく、その場合にはノズル３７，７２や洗浄液を噴霧するためのコンプレッサ等が不要になる。洗浄する胴をゴム胴１６と圧胴１７としたが、例えば圧胴と渡し胴であっても、巻紙輪転印刷機におけるゴム胴とゴム胴であってもよく、種々の設計変更が可能である。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、洗浄ウェブの両面を利用することができるので、洗浄にかかるランニングコストのうち洗浄ウェブの経費を低減できるというだけでなく、洗浄時間を短縮することができる。
【００４２】
また、請求項２に係る発明によれば、第１の胴と第２の胴の周面の汚れの程度を見て両胴を単独または同時に洗浄することができので洗浄効率が向上する。
【００４３】
また、請求項３に係る発明によれば、第１の胴と第２の胴とを最適な回転速度で洗浄することができるので、両胴を効率よく洗浄することができる。
【００４４】
また、請求項５に係る発明によれば、メンテナンスや洗浄ウェブの交換を行うとき、洗浄ウェブが弛むようなことないとともに、第１接触手段と第２接触手段とを同時に取り外せるため、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る印刷機における胴の洗浄装置の構成を示すブロック図である。
【図２】  本発明に係る印刷機における胴の洗浄装置における上部側の展開正面図である。
【図３】  本発明に係る印刷機における胴の洗浄装置における中央部の展開正面図である。
【図４】  本発明に係る印刷機における胴の洗浄装置における下部側の展開正面図である。
【図５】  図２ないし図４におけるV 矢視図である。
【図６】  図２ないし図４におけるVI矢視図である。
【図７】  同図（ａ）はゴム胴側のパッドを拡大した側面図、同図（ｂ）は圧胴側のパッドを拡大した側面図である。
【図８】  本発明に係る印刷機における胴の洗浄装置において、洗浄を中断している状態を示す側面図である。
【図９】  本発明に係る印刷機における胴の洗浄装置において、ゴム胴を洗浄している状態を示す側面図である。
【図１０】  本発明に係る印刷機における胴の洗浄装置において、圧胴を洗浄している状態を示す側面図である。
【図１１】  本発明に係る印刷機における胴の洗浄装置において、ゴム胴と圧胴とを同時に洗浄している状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１…制御装置、２…ゴム胴単独洗浄ボタン、３…圧胴単独洗浄ボタン、４…ゴム胴と圧胴同時洗浄ボタン、６…ゴム胴着脱用エアシリンダー、７…圧胴着脱用エアシリンダー、８…洗浄ウェブ巻取り用のエアシリンダー、１９…第１の接触手段、２０Ａ，２０Ｂ，５６Ａ，５６Ｂ…支持部材、２１Ａ，２１Ｂ，５７Ａ，５７Ｂ…ブラケット、２２…巻取り軸、２３…ゴム胴用パッド、３０…巻取りレバー、３４，６９…摘み付きボルト、３６，７１…ウェブガイド、３７，７２…ノズル、５８…供給軸、５９…圧胴用パッド、６０…洗浄ウェブ、７５Ａ，７５Ｂ…連結部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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