(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向保持部材（４）と案内部材（５，５．２）との間において或る大きさの保持力（１４．１，１４．２）によって保持された被加工部品（１）を加工し、前記被加工部品（１）の所要の外面（２）に任意の図形部（３，３．１）、例えば精密歯形を、型押し部材（８，８．２）によって刻設する方法であって、前記型押し部材（８，８．２）が、保持力（１４．１，１４．２）に対して鋭角（ｗ）をなすように、または回転−押込み運動により、型押し部材（８）が、被加工部品（１）の外面（２）に対して垂直および横方向へ変位して誘導されることを特徴とする部品加工方法。
【請求項２】
対向保持部材（４）と案内部材（５．２）との間において或る大きさの保持力によって保持された被加工部品（１）を加工し、前記被加工部品（１）の所要の外面（２）に任意の図形部（３．１）、例えば精密歯形を型押し部材（８．２）によって刻設するための装置であって、前記案内部材（５）内において、型押し部材（８．２）と図形部（３．１）が回転−押込み駆動機構（２１）に連結されていることを特徴とする部品製造装置。
【請求項３】
対向保持部材（４）と案内部材（５）との間において或る大きさの保持力によって保持された被加工部品（１）を加工し、前記被加工部品（１）の所要の外面（２）に任意の図形部（３）、例えば精密歯形を型押し部材（８）によって刻設するための装置であって、前記案内部材（５）内において、型押し部材（８）と図形部（３）が、被加工部品（１）に向かって斜めに移動可能に配設されていることを特徴とする部品製造装置。
【請求項４】
型押し部材（８）が、図形部（３）の模様（９）に対向して傾斜面（１０）を備え、この傾斜面（１０）が案内部材（５）内の凹部（６）内にある上昇面（７）にスライド当接することを特徴とする請求項３記載の装置。
【請求項５】
型押し部材（８）が、第２の傾斜面（１１）を備え、この傾斜面（１１）が楔状駆動部材（１２）の移動により楔状面（１３）に圧接されることを特徴とする請求項４記載の装置。
【請求項６】
型押し部材（８）の外周の第１および第２の傾斜面（１０．１１）が、相互に８０°ないし１００°の角度をなすことを特徴とする請求項５記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、その優先権が主張されている１９９７年１２月０７日出願のドイツ国出願番号第１９７  ５４  ０９１．０号および１９９８年０４月０４日出願のドイツ国出願番号第１９８  １５  ２６４．７号に基づくものである。
【０００２】
この発明は、対向保持部材と案内部材との間において或る一定の保持力によって保持された被加工部品を加工し、前記被加工部品の所要の外面に任意の図形部、例えば精密歯形を型押し部材によって刻設する方法およびそのための装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】
例えば被加工部品に対して行われる型打ち等の刻設加工は、通常打抜きプレス機械で、とりわけ精密せん断プレス機械で実行される。この場合、被加工部品が対向保持部材と案内部材との間に挟持された状態でポンチ部材が被加工部品の方向へ案内され、この場合前記ポンチ部材が被加工部品の内部に型打ち状態を生起させる。通常、ポンチ部材は被加工部品に対して垂直方向、すなわち被加工部品の表面に対して直角方向に案内される。特に被加工部品に対して複雑な形状の刻設加工を必要とする場合は、複数回の反復型打ち動作が必要となる。例えば精密歯形を刻設する場合等においては、３段階が必須である。第１の段階においては、被加工部品は、実際の前記型打ち表面の反対側において変形、すなわち押圧され、その結果、型打ち表面は、変形位置に対向して被加工部品から現れ出てくる。第２の段階において、幾何学的に特殊な形状の型打ち機構を備えた１個のポンチ部材により、スリットが切り込まれる。さらに次の型打ち加工段階において、加工正面に歯形部の形状を備えた他の１個の型打ちポンチ部材により型打ち表面へ刻設加工され、前記スリットの側壁がそれに対応して塑性変形される。特に、きょ歯状歯形加工の場合においては、かかる精密歯形の品質について相当に厳しい要求がなされることが残された問題点がある。
合衆国特許第４，３１８，２９２  号中の記載により、例えばペンチに対する製造方法は公知である。ペンチの左右の両脚は、歯形部によって相互に結合され、この際、歯形部は傾斜した側面を備えねばならない。この種の歯形部を形成するためには成型用のポンチは、対向保持部材の方に向かって真っ直ぐに誘導され、この際ペンチの両脚が直角に折曲げられる空間が形成され、あとで傾斜形状にすべき歯形部の側面が保持力に対して直角方向を向くように位置決めされる。それに続く加工工程で、前記直角折曲げが除去され、その結果歯形部の側面は傾斜した形に完成する。
他方、英国特許第１，０９６，８４６号明細書の記載からは、例えばプレス方法で形状部を付けた部品を製造するための装置および方法は公知である。この場合被加工部品は対向保持部材と案内部材との間に挟持され、部品の外部表面は、型押し部材により保持力に対して直角方向に保持され、外部表面には、歯形部が形成される。
【０００４】
この発明に関して根底となる課題は、複雑な形状であっても正確に被加工部品に刻設加工させることが可能となるような、前記技術分野における方法ならびに装置を開発することにある。
【０００５】
前記課題の解決は、型押し部材が、保持力に対して鋭角をなすように、または回転−押込み運動により前記被加工部品の表面の方向へ誘導されるようにすることによって達成される。
【０００６】
この方法の利点は、独得の加工工程において、被加工部品に対して所要の形状を付与させることが可能となることにある。
【０００７】
発明の開示
この発明は下記の方法を実行することにより、前記の課題を解決できるものである。
【０００８】
（１）対向保持部材（４）と案内部材（５，５．２）との間において或る大きさの保持力（１４．１，１４．２）によって保持された被加工部品（１）を加工し、前記被加工部品（１）の所要の外面（２）に任意の図形部（３，３．１）、例えば精密歯形を、型押し部材（８，８．２）によって刻設する方法であって、前記型押し部材（８，８．２）が、保持力（１４．１，１４．２）に対して鋭角（ｗ）をなすように、または回転−押込み運動により、型押し部材（８）が、被加工部品（１）の外面（２）に対して垂直および横方向へ変位して誘導されることを特徴とする部品加工方法。
【０００９】
（２）対向保持部材（４）と案内部材（５．２）との間において或る大きさの保持力によって保持された被加工部品（１）を加工し、前記被加工部品（１）の所要の外面（２）に任意の図形部（３．１）、例えば精密歯形を型押し部材（８．２）によって刻設するための装置であって、前記案内部材（５）内において、型押し部材（８．２）と図形部（３．１）が回転−押込み駆動機構（２１）に連結されていることを特徴とする部品製造装置。
【００１０】
（３）対向保持部材（４）と案内部材（５）との間において或る大きさの保持力によって保持された被加工部品（１）を加工し、前記被加工部品（１）の所要の外面（２）に任意の図形部（３）、例えば精密歯形を型押し部材（８）によって刻設するための装置であって、前記案内部材（５）内において、型押し部材（８）と図形部（３）が、被加工部品（１）に向かって斜めに移動可能に配設されていることを特徴とする部品製造装置。
【００１１】
（４）型押し部材（８）が、図形部（３）の模様（９）に対向して傾斜面（１０）を備え、この傾斜面（１０）が案内部材（５）内の凹部（６）内にある上昇面（７）にスライド当接することを特徴とする前項３記載の装置。
【００１２】
（５）型押し部材（８）が、第２の傾斜面（１１）を備え、この傾斜面（１１）  が楔状駆動部材（１２）の移動により楔状面（１３）に圧接されることを特徴とする前項４記載の装置。
【００１３】
（６）型押し部材（８）の外周の第１および第２の傾斜面（１０、１１）が、相互に８０°ないし１００°の角度をなすことを特徴とする前項５記載の装置。
【００２２】
発明の概要
第１の実施形態においては、金型を構成する一部材それ自体が斜めに運動するものであり、換言すれば、案内操作が、それぞれ鉛直方向と傾斜方向とに移動する各々１個の部品より成る機構によって遂行されるのである。これにより、実際上、十分に精密な精密歯形部が形成され、このことにより刻設加工された素材の、前記歯形部の先端部において現れる流動特性が一層改善されるという効果がある。
【００２３】
どのような形状が形成されるかということは、第二義的な問題である。むしろ考えられるのは、あらゆる可能な形状、特に種々の歯形加工部の形成であり、それは例えば直線的形状は勿論、丸みを持った形状等の歯形を想定することができる。さらに被加工部品の被加工面は必ずしも平坦形状であることを要しない。被加工面という意味においては、被加工部品の狭い角度内に或る一つの図形を刻設加工する場合も考えられる。このような角度も、本願発明の他の意味において、やはり一つの面と見なすことにする。
【００２４】
この発明の方法を実施するための発明の装置は、少なくとも案内部材と対向保持部材とを備えるもので、それらの間に被加工部品が挟持される。案内部材、特に対向保持部材は、好ましくは平板状、壁面状、または類似の形状に形成される。ここで重要なことは、前記案内部材内には前記金型を構成する一部材が包含され、これが或る大きさの鋭角内において被加工部品に当接する方向へと案内される点にある。一方において、この案内動作は、金型の前記一部材が対応する凹部内に傾斜方向に案内されることによって達成される。
【００２５】
ただし一つの好適な実施形態においては、金型の前記一部材に、楔状表面を備えた楔状駆動部材が追加配設され、この楔状表面は前記一部材の１つの傾斜面と協同して動作する。さらに前記一部材のもう一つの傾斜面が、前記案内部材に設けられた凹状部内の上昇表面と接触して滑動し、それに応じて前記楔状駆動部材が鉛直方向に上方移動する際に、金型の前記一部材が上昇し、その前面部に形成された模様に従って、前記被加工部品に所要の図形部が生成される。
【００２６】
力の導入は、必ずしも加工用工具を介して直接にではなくて、むしろ油圧用の機構部材によってもたらされてもよい。
【００２７】
楔状駆動部材と金型の一部材との間の最適な力の分布は、前記上昇面に滑り接触するところの型押し部材の第１の傾斜面と、楔状駆動において前記楔状面と協同動作をするところの第２の傾斜面との間の位置関係を、刻設加工すべき長さと深さとに応じて８０度から１００度までの適切な角度になさしめることによって可能となる。
【００３０】
さらに他の実施形態においては、被加工部品への一つの図形の刻設加工は、その図形に相当する模様を前面部に備えた適切な型押し部材の回転−押込み動作によって遂行される。この場合には、適合する凹部が案内部材内に形成されることによって、型押し部材は、それが同時回転運動する際に、鉛直上方への移動も可能となる。
【００３１】
望ましい実施例の詳細な説明
以下、さらに、この発明の利点、特徴、ならびに独自性を、望ましい実施例および添付の図面に基づいて詳細に説明する。図１は、被加工部品を製造するための、この発明による装置の構造を図示する部分断面図である。
【００３３】
図２は、被加工部品を製造するため、この発明により装置のさらに他の実施例の構造を図示する部分断面図である。
【００３４】
実施例１
図１に図示の通り、被加工部品１  の一方の外面２に、例えば精密歯形などの図形部３が刻設加工される。この被加工部品１は、対向保持部材４と案内部材５との間に挟持される。
【００３５】
案内部材５内には、くり抜き凹部６が形成され、その上昇面７により、型押し部材８がそれに沿って上昇できるための基準面が形成される。この型押し部材８の被加工部品１の方向に向いた前面部には、図形部３に対応する模様９が形成され、この図形部３が模様９によって被加工部品１  に刻設加工される。
【００３６】
型押し部材８の模様９の反対側には、前記上昇面７がスライドする第１の傾斜面１０が形成される。この傾斜面１０に対して角度約９０度を成す方向には、楔状駆動部材１２と協同動作する第２の傾斜面１１が設けられる。さらに前記楔状駆動部材１２の楔状面１３は、前記第２の傾斜面１１に圧接されている。
【００３７】
以下この発明の動作について説明すると、被加工部品１は、対向保持部材４と案内部材５とに挟持される。保持力として矢印１４．１および１４．２によって図示された鉛直方向の応力が作用する。
【００３８】
前記楔状駆動部材１２に対して押圧力１５を作用させ、これによって前記楔状駆動部材１２を被加工部品１に対して鉛直上方に押圧させる。これにより、前記楔状面１３が案内部材８を右方向へ押圧し、この際、前記部材８が上昇面７に沿ってスライドするので、模様９が被加工部品１に打込まれ、そこに図形部３が形成される。これは被加工部品１の外面２に対して鋭角ｗをなすように遂行される。
【００４１】
実施例２
図２に示した実施例２においては、被加工部品１に、回転−押込み運動によって図形部３が刻設加工される。加えて型押し部材８．２は案内部材５．２の対応する凹部  ６．１に導入され、前記回転−押込み駆動機構は２１という記号で簡単に図示されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  被加工部品を製造するための、この発明による装置の第１の実施例の構造を図示する部分断面図である。
【図２】  被加工部品を製造するための、この発明による装置の第２の実施例の構造を図示する部分断面図である。
【符号の説明】
１  被加工部品
２  外面
３  図形部
４  対向保持部材
５  案内部材
８  型押し部材
９  模様
１０  傾斜面
１１  傾斜面
１２  楔状駆動部材
１３  楔状面
１４  保持力
１５  押圧力
１６  側端面
１７  塑性加工方向
１８  傾斜面
１９  楔状面
２０  凹部
２１  回転−押込み駆動機構
【図１】
0004212235.tif 000002
【図２】
0004212235.tif 000003