(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にガス流入孔およびガス流出孔が形成された栓本体と、この栓本体の内部に開位置と閉位置との間を回動可能に設けられ、開時には内部に形成されたガス通路が上記ガス流入孔と上記ガス流出孔とを連通させ、閉時には上記ガス流入孔と上記ガス流出孔との間を遮断する弁体とを備え、上記栓本体には、上下に延びて下端面に開口するドレン孔が形成され、このドレン孔の上端部が開時には上記ガス通路を介して上記ガス流入孔に連通するとともに、上記ガス流出孔に連通し、閉時には上記弁体によって上記ガス流入孔に対して遮断されるとともに、上記ガス流出孔に連通するガス栓において、
上記ドレン孔が開口する上記栓本体の下端部にガス管が着脱可能に接続されるガス管接続部を設け、上記ドレン孔の下端部にこのドレン孔を開閉する開閉機構を設け、
上記ガス流入孔および上記ドレン孔を上下に延びる鉛直線上に一列に配置し、上記ガス流出孔を水平方向に向けて形成し、上記弁体の回動軸線を、上記ガス流入孔および上記ドレン孔が配置された鉛直線とほぼ直交するよう、ほぼ水平方向に向けて配置し、上記弁体のガス通路の上流側端部は、開時には上記ガス流入孔と対向して連通し、閉時には上記ガス流入孔から離間して遮断されるよう、上記回動軸線と直交する方向を向く弁体の外面に開口させ、上記ガス通路の下流側の端部は上記回動軸線上の外面に開口させ、上記ガス流出孔を、上記ガス通路の下流側の開口部と常時対向して連通するよう、上記弁体の回動軸線上に配置し、
上記弁体には、上記ガス通路の内面から外面まで延びる二つの連通孔を形成し、一方の連通孔は、開時に上記ガス通路と上記ドレン孔とを連通させるように配置し、他方の連通孔は、閉時に上記ガス通路と上記ドレン孔とを連通させるように配置し、上記ドレン孔を検査孔として兼用させたことを特徴とするガス栓。
【請求項２】
上記ガス管接続部を、迅速継手タイプのガス用ソケットが着脱可能に装着される形状に形成し、上記開閉機構を上記ガス用ソケットの着脱によって開閉され形態に構成したことを特徴とする請求項１に記載のガス栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ドレン孔および検査孔を有するガス栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のガス栓としては、例えばプロパンガス等のガスボンベとガスメータとの間に配置されるガス栓がある。その一例が特開平１０−１５３２６７号公報に開示されている。この公報に記載のガス栓においては、ドレン孔が上下に形成され、栓本体の下端面に開口している。また、検査孔が水平方向に形成され、栓本体の側面に開口している。そして、ガス中の水分をドレン孔から結露水として外部に排出する一方、検査孔にガス管を介して圧力計を接続することにより、ガス圧の測定、漏洩検査を行うようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のガス栓においては、ドレン孔と検査孔とが別々に形成されていたので、それぞれを個別に加工しなければならなかった。このため、製造費が嵩むという問題があった。また、ガスボンベが家屋の外壁に近接して配置される関係上、この種のガス栓も外壁に近接して配置されるが、上記検査孔が栓本体の水平方向を向く側面に開口しているため、ガス栓の設置態様によっては検査孔が外壁側を向くことがある。そのような場合には、検査孔にガス管を接続することが困難になるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の問題を解決するために、内部にガス流入孔およびガス流出孔が形成された栓本体と、この栓本体の内部に開位置と閉位置との間を回動可能に設けられ、開時には内部に形成されたガス通路が上記ガス流入孔と上記ガス流出孔とを連通させ、閉時には上記ガス流入孔と上記ガス流出孔との間を遮断する弁体とを備え、上記栓本体には、上下に延びて下端面に開口するドレン孔が形成され、このドレン孔の上端部が開時には上記ガス通路を介して上記ガス流入孔に連通するとともに、上記ガス流出孔に連通し、閉時には上記弁体によって上記ガス流入孔に対して遮断されるとともに、上記ガス流出孔に連通するガス栓において、上記ドレン孔が開口する上記栓本体の下端部にガス管が着脱可能に接続されるガス管接続部を設け、上記ドレン孔の下端部にこのドレン孔を開閉する開閉機構を設け、上記ガス流入孔および上記ドレン孔を上下に延びる鉛直線上に一列に配置し、上記ガス流出孔を水平方向に向けて形成し、上記弁体の回動軸線を、上記ガス流入孔および上記ドレン孔が配置された鉛直線とほぼ直交するよう、ほぼ水平方向に向けて配置し、上記弁体のガス通路の上流側端部は、開時には上記ガス流入孔と対向して連通し、閉時には上記ガス流入孔から離間して遮断されるよう、上記回動軸線と直交する方向を向く弁体の外面に開口させ、上記ガス通路の下流側の端部は上記回動軸線上の外面に開口させ、上記ガス流出孔を、上記ガス通路の下流側の開口部と常時対向して連通するよう、上記弁体の回動軸線上に配置し、上記弁体には、上記ガス通路の内面から外面まで延びる二つの連通孔を形成し、一方の連通孔は、開時に上記ガス通路と上記ドレン孔とを連通させるように配置し、他方の連通孔は、閉時に上記ガス通路と上記ドレン孔とを連通させるように配置し、上記ドレン孔を検査孔として兼用させたことを特徴としている。
この場合、上記ガス管接続部を、迅速継手タイプのガス用ソケットが着脱可能に装着される形状に形成し、上記開閉機構を上記ガス用ソケットの着脱によって開閉され形態に構成するのが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図１〜図６を参照して説明する。
図１は、この発明をする過程において開発された参考例を示す。この参考例のガス栓１は、プロパンガス用のものであり、ガスボンベ（図示せず）とガスメータとの間に配置される。勿論、この発明は、都市ガス用のガス栓にも適用可能である。ガス栓１は、栓本体１０を備えている。栓本体１０の内部には、栓収容孔１１、ガス流入孔１２、ガス流出孔１３及びドレン孔１４が形成されている。
【０００６】
栓収容孔１１には、球弁（弁体）２が弁座部材３，３を介して設けられている。球弁２は、ガス流入孔１２と直交する方向に延びる水平な回動軸線Ｌを中心として回動可能である。球弁２には、その中央部を回動軸線Ｌと直交する方向に貫通するガス通路２１が形成されている。球弁２については、それに代えてテーパ状をなす弁体を用いてもよい。
【０００７】
ガス流入孔１２は、栓本体１０の上端面から栓収容孔１１まで上下に延びている。ガス流入孔１２の上端開口部には、ガスボンベから供給されるガスの圧力を調整するための圧力調整器（図示せず）の下流側端部が接続ナット４によって接続される。勿論、ガス流入孔１２には、ガス供給側のガス管が接続されることもある。この発明では、ガス機器の流入側または流出側端部もガス管とみなしている。これは、ガス流出孔１３およびドレン孔１４に関しても同様である。
【０００８】
ドレン孔１４は、ガス流入孔１２と一直線上に並んで配置されており、栓収容孔１１から下方に延び、栓本体１０の下端面に開口している。ガス流出孔１３は、ドレン孔１４の中間部内周面から水平方向に延び、栓本体１０の側面に開口している。ガス流出孔１３は、それ自体とドレン孔１４の上端部とによって直角に屈曲して形成されているものとみなすことができる。その場合には、ガス流出孔１３にドレン孔１４の上端部が連通しているものとみなすことができる。ガス流出孔１３の開口部には、ガス管を介してガス機器（いずれも図示せず）が接続される。
【０００９】
上記構成において、球弁２を図１に示す開位置に回動させると、ガス流入孔１２がガス通路２１を介してドレン孔１４と連通するとともに、ドレン孔１４の上端部を介してガス流出孔１３と連通する。その結果、ガス流入孔１２に流入したガスが、ガス流出孔１３からガス機器に供給される。また、このときガス中に含まれる水分がドレン孔１４内に溜まる。球弁２を開位置から閉位置までほぼ９０°回動させると、ガス流入孔１２とドレン孔１４との間が球弁２によって遮断され、ひいてはガス流入孔１２ガス流出孔１３との間が遮断される。なお、球弁２は、ハンドル５によって回動操作することができるようになっている。
【００１０】
ドレン孔１４の下端部には、開閉弁６が設けられている。この開閉弁６は、ドレン孔１４の内周面に設けられた環状の弁座部材６１と、この弁座部材６１に対して上下方向へ着座、離間移動可能な球弁（弁体）６２と、この弁体６２を下方へ付勢して弁座部材６１に着座させる付勢手段６３とを有している。球弁６２が弁座部材６１に着座すると、ドレン孔１４が閉じられ、弁座部材６１から上方へ離間するとドレン孔１４が開かれる。
【００１１】
ドレン孔１４が開口する栓本体１０の下端部外面には、ガス管接続部１５が形成されている。このガス管接続部１５は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｓ  ２１３５に規定された迅速継手のプラグと同一の外形形状を有している。したがって、ガス管接続部１５には、同規格のソケット（ガス管）Ｓが着脱可能に装着することができるようになっており、ソケットＳを介してガス管が接続される。ガス管接続部１５は、ゴム管等のガス管が直接接続されるように形成してもよい。
【００１２】
ソケットＳは、周知のように、その内部にロッドＳ１を有しており、ソケットＳをガス管接続部１５に接続すると、ロッドＳ１が球弁６２を付勢手段６３の付勢力に抗して弁座部材６１から上方へ離間移動させる。これにより、ドレン孔１４が開かれる。なお、符号７は、ガス管接続部１５に着脱可能に装着されるカバーであり、ソケットＳの非接続時にはガス管接続部１５にカバー７が装着されている。
【００１３】
上記構成のガス栓１において、開状態にしてガスを流すと、ガス中に含まれる水分がドレン孔１４に溜まる。溜まった水を抜く場合には、先ず球弁２を閉位置に回動させる。次に、ガス管接続部１５からカバー７を取り外し、ソケットＳを装着する。この場合、ソケットＳはゴム管等のガス管Ｇを接続させておかずに単独で装着する。ガス管接続部１５にソケットＳを装着すると、ソケットＳのロッドＳ１が球弁６２を弁座部材６１から上方へ離間移動させ、ドレン孔１４を開く。この結果、ドレン孔１４内に溜まった水が、ソケットＳを介して下方に流出する。このとき、球弁２が閉位置に回動しているから、ドレン孔１４から多量のガスが流出することはない。ドレン抜きが完了したら、ソケットＳをガス管接続部１５から取り外す。すると、球弁６２が弁座部材６１に着座し、ドレン孔１４が閉じられる。その後、ガス管接続部１５にカバー７を装着する。
【００１４】
また、ガスの圧力検査および／または漏洩検査を行う場合には、ドレン抜きの場合と同様に、球弁２を閉位置に回動させた後、カバー７を取り外す。そして、ガス管接続部１５にソケットＳを装着する。この場合、ソケットＳには、ガス管Ｇを介して圧力計（図示せず）を予め接続しておく。その後、球弁２を開位置に回動させる。これにより、ガス圧を測定することができる。その後、再度球弁２を閉位置に回動させたまま所定時間経過させ（このとき、ガス機器は閉じておく。）、そのときの圧力低下の有無を検出することによりガス栓１からガス機器までの間にガス漏れの有無があるか否かを検査することができる。勿論、圧力検査または漏洩検査の終了後は、ソケットＳをガス管接続部１５から取り外し、カバー７を装着する。
【００１５】
このように、このガス栓１においては、ドレン孔１４がドレン抜きのみならず、ガスの圧力検査、漏洩検査のための検査孔として兼用することができるので、検査孔を別途形成する必要が全くない。したがって、ガス栓１の製造費を低減することができる。しかも、ガス栓１は、必ずドレン孔１４が下方を向くよう設置される。したがって、ガス管接続部１５にガス管Ｇ（ソケットＳ）を接続する際に、建物の外壁が邪魔になることが全くなく、容易に接続することができる。
【００１６】
次に、この発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態においては、上記参考例と異なる構成についてのみ説明し、同様な部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００１７】
図２〜図４に示す実施の形態のガス栓１′においては、ガス流出孔１３が球弁２の回動軸栓上に配置されており、その内側の端部が弁収容孔１１の内周面に開口している。また、球弁２に形成されたガス通路２１は、直角に屈曲させられており、その一端部（上流側の端部）は球弁２の回動軸線Ｌと直交する方向を向く外面に開口しており、開位置ではガス流入孔１２と対向して連通するが、閉位置ではガス流入孔１２から周方向に離間して遮断される。一方、ガス通路２１の他端部（下流側端部）は、回動軸線Ｌ方向を向く球弁２の外面に開口しており、ガス流出孔１３と常時対向して連通している。
【００１８】
また、球弁２には、ガス通路２１の内面から外面まで延びる二つの連通孔２２，２３が形成されている。一方の連通孔２２は、図２および図３に示すように、球弁２を開位置に回動させたとき、ガス通路２１とドレン孔１４とを連通させるように配置されている。他方の連通孔２３は、図４に示すように、球弁２を閉位置に回動させたとき、ガス通路２１とドレン孔１４とを連通させるように配置されている。この閉時には、一方の連通孔２２がガス流入孔１２に対して遮断されている。連通孔２３は、必ずしも形成する必要がない。
【００１９】
上記構成のガス栓１′においては、上記のガス栓１と同様に、球弁２を閉位置に回動させた状態で、ガス管Ｇが接続されていないソケットＳ（図１参照）ガス管接続部１５に接続することにより、ドレン孔１５内に溜まった水を下方に排出することができる。
【００２０】
また、ガスの圧力検査または漏洩検査を行う場合には、ガス管Ｇを介して圧力計が接続されたソケットＳをガス管接続部１５に接続するとともに、球弁２を開位置に回動させる。すると、ドレン孔１４が連通孔２２およびガス通路２１を介してガス流入孔１２およびガス流出孔１３と連通する。したがって、ガスの圧力測定と、元栓またはボンベからガス機器までの間の配管中にガス漏れがあるか否かの検査とを行うことができる。球弁２を開位置から閉位置に回動させると、ドレン孔１４がガス流入孔１２に対して遮断される一方、連通孔２３およびガス通路２１を介してガス流出孔１３と連通する。これにより、ガス栓１′からガス機器までの配管中にガス漏れがあるか否かを検査することができる。
【００２１】
また、このガス栓１′においては、ガス通路２１を直角に屈曲させ、その下流側の端部を球弁２の回動軸線Ｌ上の外面に開口させているので、ガス流出孔１３を弁収容孔１２と上下方向の同一位置に配置することができる。したがって、ガス流出孔１３をドレン孔１４の内面に開口させたガス栓１に比べ、ガス流出孔１３を上方に配置した分だけ本体１０の上下の長さを短くすることができ、それによってガス栓１′全体を小型化することができる。
【００２２】
図５および図６に示すガス栓１″は、上記ガス栓１′をさらに改良したものである。すなわち、上記ガス栓１′においては、ハンドル５の回動範囲が栓本体１０に設けられたストッパ等の回動範囲規制手段（図示せず）により、開位置と閉位置との間のほぼ９０°の範囲に規制されていたが、このガス栓１″においては、開位置側の回動規制手段が着脱可能に設けられており、この回動規制手段を取り外すと、ハンドル５および球弁２が閉位置側から開位置側へ向う方向において開位置からさらにほぼ９０°回動することができるようになっている（以下、この位置を逆閉位置という。）。
【００２３】
このガス栓１″において球弁２を逆閉位置に回動させると、ドレン孔１４がガス流入孔１２に対して遮断されるのみならず、ガス流出孔１３に対しても遮断される。したがって、球弁２を逆閉位置に回動させた状態でドレン孔抜きを行うと、ガス流出孔１３内およびこれに接続されたガス管内のガスがドレン孔１４から外部に流出し、代わりに空気が侵入するのを防止することができる。したがって、ドレン抜き完了後に、ガス栓１″からガス機器までの間の配管の空気抜きを抜くという、空気抜きの作業が不要になる。なお、球弁２を開位置または閉位置に回動させたときにおけるガス栓１″の作用は、ガス栓１′と同様である。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明のガス栓によれば、ドレン孔を検査孔として兼用することができるので、検査孔を別途形成する必要がない。したがって、その分だけ製造費を低減することができる。また、ガス栓の設置態様に拘らず、ドレン孔は必ず下方を向くので、ドレン孔に圧力計等に接続されたガス管を接続する際に、建物の外壁が邪魔になることがなく、容易に接続することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明をする過程において開発されたガス栓の参考例（開状態）とそれに装着されるソケットとを示す縦断面図である。
【図２】  この発明に係るガス栓の一実施の形態を開状態で示す縦断面図である。
【図３】  図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４】  同実施の形態を閉状態で示す縦断面図である。
【図５】  この発明に係るガス栓の他の実施の形態を逆閉状態で示す図３と同様の断面図である。
【図６】  同実施の形態の図４と同様の断面図である。
【符号の説明】
Ｌ  回動軸線
１′  ガス栓
１″  ガス栓
２  球弁（弁体）
６  開閉弁（開閉機構）
１０  栓本体
１１  弁収容孔
１２  ガス流入孔
１３  ガス流出孔
１４  ドレン孔
１５  ガス管接続部
２１  ガス通路
２２  連通孔
２３ 連通孔
【図１】
0004386990.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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