(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井裏に配置される、箱状をなすユニット本体と、
このユニット本体に設けられ、室内空気をユニット本体内に吸込み案内する換気口、ユニット本体内の室内空気を屋外へ吹出し案内する排気口、ユニット本体内に外気を吸込み案内する外気導入口、およびユニット本体内の外気を室内へ吹出し案内する給気口と、
上記ユニット本体内に設けられ、中途部に排気ファンを備え上記換気口と上記排気口とを連通する排気通路、および中途部に給気ファンを備え上記外気導入口と上記給気口とを連通する給気通路と、
上記排気通路と給気通路とを交差して配置され、排気される室内空気と給気される外気とを熱交換する全熱交換器と、を具備した換気ユニットにおいて、
上記全熱交換器は、所定間隔を存して並置される複数枚の長方形平面シートと、これら平面シート相互間で、かつ平面シートの長辺Ｙに沿って形成され、全熱交換器の上下方向に亘って空気を導き上記排気通路に連通する排気部、および平面シートの短辺Ｘに沿って形成され、全熱交換器の左右方向に亘って空気を導き上記給気通路に連通する給気部と、を具備し、
上記全熱交換器における排気部と給気部は、上記平面シートと、これら平面シート相互間に介在される断面波形状のシートから形成され、上記排気部を形成する波形シートの振幅ｂは、上記給気部を形成する波形シートの振幅ａよりも小（ｂ＜ａ）に設定される
ことを特徴とする換気ユニット。
【請求項２】
上記排気部を形成する波形シートの振幅ｂと、上記給気部を形成する波形シートの振幅ａとの比は、１．２〜１．７に設定されることを特徴とする請求項１記載の換気ユニット。
【請求項３】
上記平面シートの長辺Ｙおよび排気部を形成する波形シートの振幅ｂの積（Ｙ・ｂ）と、平面シートの短辺Ｘおよび給気部を形成する波形シートの振幅ａの積（Ｘ・ａ）との比は、１もしくは０．９〜１．１に設定されることを特徴とする請求項１記載の換気ユニット。
【請求項４】
上記排気部と給気部との断面積の比は、１もしくは０．９〜１．１に設定されることを特徴とする請求項１記載の換気ユニット。
【請求項５】
箱状をなすユニット本体と、
このユニット本体に設けられ、室内空気をユニット本体内に吸込み案内する換気口、ユニット本体内の室内空気を屋外へ吹出し案内する排気口、ユニット本体内に外気を吸込み案内する外気導入口、およびユニット本体内の外気を室内へ吹出し案内する給気口と、
上記ユニット本体内に設けられ、中途部に排気ファンを備え上記換気口と上記排気口とを連通する排気通路、および中途部に給気ファンを備え上記外気導入口と上記給気口とを連通する給気通路と、
上記排気通路と給気通路とを交差して配置され、排気される室内空気と給気される外気とを熱交換する全熱交換器と、を具備した換気ユニットにおいて、
上記全熱交換器は、熱交換素子と、この熱交換素子を保持する素子枠とからなり、
上記素子枠は、素子枠に係合され弾性変形自在な弾性部、この弾性部と一体に設けられるレバー部および爪部からなる保持部材を備え、
この保持部材の上記爪部が、ユニット本体に設けられる係合部に着脱自在に係止されることを特徴とする換気ユニット。
【請求項６】
上記保持部材の弾性部とレバー部および爪部は一体成形され、かつ保持部材と素子枠は一体もしくは別体に成形されることを特徴とする請求項５記載の換気ユニット。
【請求項７】
上記素子枠は、全熱交換器をユニット本体に対して着脱作業する際の保持をなすハンドル部を備えたことを特徴とする請求項５および請求項６のいずれかに記載の換気ユニット。
【請求項８】
上記保持部材は、上記ハンドル部の端部近傍に配置され、このハンドル部と上記レバー部に対する操作を同時に行えるようにしたことを特徴とする請求項７記載の換気ユニット。
【請求項９】
上記素子枠は、ハンドル部の一方の端部に上記保持部材を備え、他方の端部に第２の保持部材を備えてユニット本体に対して係脱自在としたことを特徴とする請求項７および請求項８のいずれかに記載の換気ユニット。
【請求項１０】
上記第２の保持部材は、上記ユニット本体との間に介在して圧潰するクッション材を備えたことを特徴とする請求項９記載の換気ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天井裏に配置され室内空気を屋外へ排気するとともに、新鮮な外気を室内に給気し、かつ互いに熱交換をなす、いわゆる全熱交換型の換気ユニットに係わり、特に、全熱交換器の改良と、ユーザが行う全熱交換器のメンテナンスの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
単純に室内空気を屋外へ排気するだけの換気扇とは異なり、古い室内空気を屋外へ排気する一方で新鮮外気を室内に給気し、かつ排気と給気とを互いに熱交換をなす、いわゆる全熱交換型の換気ユニットが多用される傾向にある。
【０００３】
この換気ユニットの構成は、天井裏に配置されるユニット本体と、このユニット本体内に設けられる給気通路および排気通路と、これら給気通路と排気通路とに交差して配置される全熱交換器と、上記給気通路と排気通路に接続されるダクトからなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の全熱交換器として、実開昭５６−８５１８６号公報には、振幅の異なる波形シートを縦方向と横方向に配置して組合わせた構成が開示されている。しかしながら、ここには具体的で有効な使用方法が示されておらず、またユニット本体の薄型化を図るまでに至っていない。
【０００５】
また、別の技術として全熱交換器において、排気経路の断面積を小さくしたものがあるが、給排気のバランスが崩れ易く、屋外から給気される空気が充分に熱交換されずに室内に導入されてしまい、熱交換効率が低下する虞れがある。
【０００６】
この種の換気ユニットを長期に亘って使用すると、全熱交換器に塵埃が付着して目詰まりを生じ熱交換効率の低下をきたす。そこで、ユーザは適宜、全熱交換器をユニット本体から取り外して塵埃を除去するメンテナンスを必要とする。
【０００７】
実際には、全熱交換器が蝶ねじで本体に取付け保持される構造となっているので、予め化粧枠を外しておき、片手で全熱交換器を支えた状態で、片手で蝶ねじを外す作業をなしていた。
【０００８】
しかしながら、この作業は脚立に登って高所で行うところから、足元が不安定であるばかりでなく、両手を同時に使うことになるので体を支えらずに不安定となってしまう。
【０００９】
蝶ねじが硬く締め付けられていると、不安定な姿勢であるので力を入れることができず、蝶ねじを取り外すのに極めて困難であった。全熱交換器を確実に支えていないと落下の危険があり、外した蝶ねじの落下と紛失の虞れがある。
【００１０】
掃除後、再び全熱交換器をユニット本体に取り付けするときも、上向きになって全熱交換器を支えながら蝶ねじを回さなければならず、作業し難い。全熱交換器とユニット本体との間に収納用のクリアランスが必要であり、そのため給排気が混合するので遮蔽部材を設けなければならない。
【００１１】
本発明は上記事情に着目してなされたものであり、その第１の目的とするところは、ユニット本体の薄型化を図り、天井埋込みタイプのものとして最適化をなし、しかも全熱交換器は熱回収に充分な伝熱面積を有し、騒音低下を得る換気ユニットを提供しようとするものである。
【００１２】
その第２の目的とするところは、ユニット本体からの全熱交換器の着脱作業が容易化し、作業性の向上と安全性の確保を図った換気ユニットを提供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を満足するため、本発明の換気ユニットは、天井裏に配置され箱状をなすユニット本体と、このユニット本体に設けられ室内空気をユニット本体内に吸込み案内する換気口、ユニット本体内の室内空気を屋外へ吹出し案内する排気口、ユニット本体内に外気を吸込み案内する外気導入口、およびユニット本体内の外気を室内へ吹出し案内する給気口と、上記ユニット本体内に設けられ中途部に排気ファンを備え上記換気口と上記排気口とを連通する排気通路、および中途部に給気ファンを備え上記外気導入口と上記給気口とを連通する給気通路と、上記排気通路と給気通路とを交差して配置され、排気される室内空気と給気される外気とを熱交換する全熱交換器と、を具備した換気ユニットにおいて、上記全熱交換器は、所定間隔を存して並置される複数枚の長方形平面シートと、これら平面シート相互間で、かつ平面シートの長辺Ｙに沿って形成され、全熱交換器の上下方向に亘って空気を導き上記排気通路に連通する排気部、および平面シートの短辺Ｘに沿って形成され、全熱交換器の左右方向に亘って空気を導き上記給気通路に連通する給気部と、を具備し、全熱交換器における排気部と給気部は、平面シートと、これら平面シート相互間に介在される断面波形状のシートから形成され、排気部を形成する波形シートの振幅ｂは、給気部を形成する波形シートの振幅ａよりも小（ｂ＜ａ）に設定される。
【００１５】
このことから、ユニット本体を薄型化できて天井埋込みタイプのものとして最適化をなし、しかも全熱交換器は熱回収に充分な伝熱面積を有して、騒音低下を得る。
【００１６】
上記第２の目的を満足するため、本発明の換気ユニットは、箱状をなすユニット本体などを備え、全熱交換器は、熱交換素子と、この熱交換素子を保持する素子枠とからなり、上記素子枠は、素子枠に係合され弾性変形自在な弾性部、この弾性部と一体に設けられるレバー部および爪部からなる保持部材を備え、この保持部材の上記爪部が、ユニット本体に設けられる係合部に着脱自在に係止されることを特徴とする。
【００１７】
このことから、ユニット本体からの全熱交換器の着脱作業が容易化し、作業性の向上と安全性の確保を図れる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１（Ａ）（Ｂ）、図２および図３は換気ユニットを示し、図１（Ａ）は据付け状態、図１（Ｂ）は本体を斜め下方から、図２は本体を側面から見て概略的に示し、図３は本体を下方から見て概略的に示す。
【００２１】
図中１は、薄箱状のユニット本体であって、内部に後述する構成部品を収容しており、天井裏に配置するのに最適な形状をなす。
【００２２】
上記ユニット本体１の下面側に化粧板２が設けられ、この化粧板２が換気すべき部屋の天井板に設けられる開口部（いずれも図示しない）に嵌め込まれていて、したがって室内に露出することになる。
【００２３】
ユニット本体１の一側面から給気ホース３…が延出される。これらの給気ホース３の先端部には部屋の壁面に取付けられる給気口体４が接続されていて、室内に対して露出している。
【００２４】
ユニット本体１の他方の側面部からダクト５，６が延出される。これらダクト５，６は互いに並行して延出され、中途部は吊り具７で支持される。そして、各ダクト５，６は、室内と屋外とを仕切る外壁８を貫通しており、開口端部を屋外に臨ませている。一方のダクト５は、ユニット本体１内から室内空気を屋外へ排気案内する排気用ダクトであり、他方のダクト６は、ユニット本体１内に外気を導入案内する外気導入用ダクトである。
【００２５】
上記化粧板２には長方形の開口部である複数の換気口９…が設けられている。これら換気口９の上部側であるユニット本体内には全熱交換器１０が配置されていて、換言すれば、換気口９が全熱交換器１０の底面部に対向する。
【００２６】
ユニット本体１内において全熱交換器１０と隣接する位置に送風機１１が配置されている。この送風機１１は、中心軸を上下方向に向けた駆動モータ１２と、この駆動モータの回転軸に上下二段に取付けられる第１のファン１３と、第２のファン１４とから構成される。上記第１のファン１３を排気ファンと呼び、上記第２のファン１４を給気ファンと呼ぶ。
【００２７】
上記ユニット本体１の一側面には上記給気ホース３が接続される給気口１５が設けられ、他側面には上記排気用ダクト５が接続される排気口１６と、上記外気導入用ダクト６が接続される外気導入口１７が設けられる。
【００２８】
一方、上記ユニット本体１内には、排気通路１８と給気通路１９とが設けられている。上記排気通路１８は、換気口９と、全熱交換器１０と、排気ファン１３と、排気口１６とを連通するよう区画形成される。上記給気通路１９は、外気導入口１７と、全熱交換器１０と、給気ファン１４と、給気口１５とを連通するよう区画形成される。したがって、上記全熱交換器１０は排気通路１８と給気通路１９とが交差する位置に設けられることになる。
【００２９】
上記全熱交換器１０は、図４に示すように構成される。なお、実際に組立してユニット本体１に取付けする状態では、図の上下部が天地逆になる。
この全熱交換器１０は、実際に熱交換作用をなす直方体状の熱交換素子２０と、この熱交換素子２０を囲繞し、かつ適宜稜部を保持する素子枠３０とから構成される。
【００３０】
上記熱交換素子２０は、長辺Ｙと短辺Ｘとを有する矩形状の平面シート２１を所定間隔を存して複数枚並べて全長Ｚとなすとともに、これら平面シート２１の相互間に波形シート２２，２３を介在させてなるものである。
【００３１】
上記平面シート２１の長辺Ｙは熱交換素子２０の上面および下面を形成し、短辺Ｘは熱交換素子２０の左右両側面を形成している。実際に組立てた状態で、上記排気通路１８は熱交換素子２０の上面と下面に連通し、上記給気通路１９は熱交換素子２０の左右両側面に連通している。
【００３２】
図５に熱交換素子２０の一部を拡大して示すように、上記波形シート２２，２３は波形方向が互いに異なり、直交する方向に設定されている。そして、各波形シート２２，２３は１枚おきに波形方向と振幅が同一のものが配置される。
【００３３】
一方の波形シート２２は、その波形が平面シート２１の長辺Ｙ方向に連続して曲成され、平面シート２１との間に上下方向に亘って空気が導かれる。この波形シート２２と平面シート２１との間は排気部２４として上記排気通路１８と連通される。
【００３４】
他方の波形シート２３は、その波形が平面シート２１の短辺Ｘ方向に連続して曲成され、平面シート２１との間に左右方向に亘って空気が導かれる。この波形シート２３と平面シート２１との間は給気部２５として上記給気通路１９と連通される。
【００３５】
そして、排気部２４を形成する波形シート２２の振幅ｂは、給気部２５を形成する波形シート２３の振幅ａよりも小（ｂ＜ａ）に形成されていることが特徴の一つであり、したがって後述するような有効な条件が導かれる。
【００３６】
再び、図４に示すように、上記素子枠３０は素子枠Ａと、素子枠Ｂとに分割されている。上記素子枠Ａは、熱交換素子２０の下面と一方の側面に対向する矩形状の開口枠３１，３２を備え、上記素子枠Ｂは、熱交換素子２０の上面と他方の側面に対向する矩形状の開口枠３３，３４を備えている。
【００３７】
さらに、素子枠Ａ，Ｂの両側部には三角状に形成される閉塞板３５…が設けられていて、これら素子枠Ａ，Ｂを組合わせた状態で前後両側面が完全に閉塞することとなる。
【００３８】
実際に組立てた状態で、熱交換素子２０の下面側に対向する素子枠Ａの開口枠３１には、長手方向の枠辺のほぼ中央部で、かつ短手方向に亘ってハンドル部３６が架設される。
【００３９】
図６にも示すように、ハンドル部３６の一端部には第１の保持部材４０が設けられ、組立てられた素子枠３０をユニット本体１に対して着脱自在に取付け保持している。ハンドル部３６の他端部には第２の保持部材５０が設けられ、素子枠３０をユニット本体１に対して着脱自在に取付け保持している。
【００４０】
図７に、第１の保持部材４０を拡大して示す。上記ハンドル部３６の端部には矩形状の筒部４１が一体に設けられていて、この筒部４１の一方の面に切欠き４１ａが開口している。上記筒部４１に第１の保持部材４０が取付けられる。
【００４１】
第１の保持部材４０は、上記筒部４１に挿入される断面Ｕ字状の弾性部４２と、この弾性部４２と一体に設けられハンドル部３６の内面に沿って延出されるレバー部４３と、弾性部４２と一体に設けられハンドル部３６とは反対方向に延出される爪部４４とからなる。
【００４２】
上記弾性部４２には固定爪部４２ａが一体に突設されていて、上記筒部４１の切欠き４１ａに係合している。このことにより、第１の保持部材４０はハンドル部３６に取付け固定され、意識して弾性部４２を筒部４１から取外ししようとしても、固定爪部４２ａが切欠き４１ａに引っ掛かって取り外しができない構造になっている。
【００４３】
上記爪部４４は、ユニット本体１に設けられる係合孔部４５に係脱自在に係止されている。すなわち、熱交換素子２０と、これを支持する素子枠３０の重量がかかった状態で爪部４４は係合孔部４５に確実に係止される。
【００４４】
人為的にレバー部４３を回動して弾性部４２を弾性変形させると、これと一体の爪部４４が係合孔部４５から抜け出て、第１の保持部材４０のユニット本体１に対する保持状態を解除できるようになっている。
【００４５】
図８に拡大して示すように、上記第２の保持部材５０は、ハンドル部３６の端部から垂直方向に一体に延出され、先端に第２爪部５１が設けられる弾性変形自在なたわみ部５２と、ハンドル部３６の端部から水平方向に一体に延出され、先端上面にクッション材５３が取付けられる受け片５４とからなる。
【００４６】
組立てられた状態で、上記第２爪部５１はユニット本体１に設けられる係合孔部５５に係止しており、かつ受け片５４はユニット本体１下面にほとんど密着状態にあり、したがってクッション材５３が圧潰変形している。
【００４７】
このことから、第２の保持部材５０は素子枠３０をユニット本体１に対して保持し、かつたわみ部５２を弾性変形させることにより、第２爪部５１が係合孔部５５から抜け出て、第２保持部材５０のユニット本体１に対する係合を解除できるようになっている。
【００４８】
このようにして構成される天井埋込み型の換気ユニットであり、実際の使用にあたっては送風機１１が駆動される。排気ファン１３が回転して、室内空気が換気口９からユニット本体１内に導入される。そして、全熱交換器１０を導通してから排気通路１８に沿って導かれ、排気口１６と排気用ダクト５を介して屋外へ排気される。
【００４９】
上記全熱交換器１０において室内空気は、下面から上面に亘って導通される。なお説明すれば、室内空気は熱交換素子２０を構成する小さい振幅ｂの波形シート２２と平面シート２１との間に形成される排気部２４に沿って導びかれる。
【００５０】
同時に、給気ファン１４が回転して、外気が外気導入用ダクト６と外気導入口１７を介してユニット本体１内に導入される。そして、給気通路１９に沿って導かれ、全熱交換器１０を介して給気口１５から給気ホース３と給気口体４を介して室内に吹出される。
【００５１】
上記全熱交換器１０において外気は、左右両側面に亘って導通される。なお説明すれば、外気は熱交換素子２０を構成する大きい振幅ａの波形シート２３と平面シート２１との間に形成される給気部２５に沿って導びかれる。
【００５２】
したがって、外気と室内空気は全熱交換器１０において熱交換する。熱交換したあとの外気は新鮮外気として室内に給気され、熱交換したあとの室内空気は屋外へ排気される。
【００５３】
なお、換気ユニットとして天井埋込み型を採用してあり、しかも上述のように全熱交換器１０を構成する平面シート２１の短辺Ｘを小さくできて、天井埋込み深さが小さくてすむ。
【００５４】
これに対して、長辺Ｙを大きくできるところから、伝熱面積を充分に確保して熱交換効率の向上を図れる。なお熱交換面積は、短辺Ｘと長辺Ｙとの積（Ｘ・Ｙであり、平面シートの面積）の総和で表される。
【００５５】
さらに、熱交換素子２０において室内への給気をなす面の面積を大きくとることができ、したがって空気が当たるときに発生する音が小さくなり、室内へ漏れる騒音が軽減する。
【００５６】
上記排気部２４を形成する波形シート２２の振幅ｂを、上記給気部２５を形成する波形シート２３の振幅ａよりも小（ｂ＜ａ）に設定したから、排気部２４に対する給気部２５の面積の差を、波形シート２２の振幅ｂと、波形シート２３の振幅ａとの差で是正できる。
【００５７】
たとえば、上記排気部２４を形成する波形シート２２の振幅ｂと、上記給気部２５を形成する波形シート２３の振幅ａとの比を、１．２〜１．７に設定する。
実際には、  ａ／ｂ＝３．８（ｍｍ）／２．５（ｍｍ）＝１．５２
あるいは、  ａ／ｂ＝２．５（ｍｍ）／２．０（ｍｍ）＝１．２５
に設定することにより使用し易くなる。
【００５８】
上記平面シート２１の長辺Ｙと排気部２４を形成する波形シート２２の振幅ｂとの積（Ｙ・ｂ）と、平面シート２１の短辺Ｘと給気部２５を形成する波形シート２３の振幅ａとの積（Ｘ・ａ）と、の比を、１もしくは、０．９〜１．１に設定した。
【００５９】
そして、排気部２４と給気部２５との断面積の比を、１もしくは、０．９〜１．１に設定した。このことにより、排気部２４と給気部２５とに面積差があっても排気部２４の流路面積と給気部２５の流路面積が近似することとなり、流路の圧損が近似して風量バランスがとれ熱交換効率上極めて有利となる。
【００６０】
なお説明すれば、給気部２５である波形シート２３の振幅ａが大なので通路断面積が大、通路長さが長辺Ｙになり、排気部２４である波形シート２２の振幅ｂが小なので断面積が小、通路長さが短辺Ｘになる。
【００６１】
したがって、給気部２５の流通速度が比較的早くなる通路断面積の大きいところを通路長さを長くとることでカバーし、逆に排気部２４の流通速度の比較的遅くなるところを通路長さを短くとることでカバーしていることから、圧損が互いに近似することとなる。
【００６２】
このような換気ユニットにおいて、ユーザ側において定期的にユニット本体１から全熱交換器１０を取り外し、熱交換素子２０に付着する塵埃を除去するなどのメンテナンスを行うことが望ましい。このときは、以下の手順で行うこととする。
【００６３】
図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、天井板に設けられた開口部に嵌め込まれた換気ユニットの化粧板２を引き下げ、吊り下げられている止め具２８をスプリング２９から外してユニット本体１から外すことで、ユニット本体１の下面は素子枠３０に取付けられた全熱交換器１０が露出される。
【００６４】
図６（Ａ）は、全熱交換器１０を構成する素子枠３０がユニット本体１に取付けられる通常状態を示しており、図７（Ａ）に拡大して示すように、ハンドル部３６の一端側に設けられる第１の保持部材４０の爪部４４がユニット本体１に設けられる係合孔部４５に係合して、第１の保持部材４０はユニット本体１に取付け保持されている。
【００６５】
また、図８（Ａ）に拡大して示すように、ハンドル部３６の他端側に設けられる第２の保持部材５０の第２爪部５１がユニット本体１に設けられる係合孔部５５に係合し、受け片５４上のクッション材５３が圧潰状態になって、第２の保持部材５０はユニット本体１に取付け保持されている。
【００６６】
全熱交換器１０をユニット本体１から取り外しするには、片手でハンドル部３６を支えて全熱交換器１０の落下を防止し、もう一方の片手で図６（Ｂ）に示すように第１の保持部材４０のレバー部４３を引き下げればよい。
【００６７】
図７（Ｂ）に拡大して示すように、レバー部４３を引き下げることにより弾性部４２をハンドル部３６の筒部４１内で弾性変形させ、レバー部４３を図中反時計回り方向に回動付勢することとなる。レバー部４３と一体の爪部４４はユニット本体１の係合孔部４５から抜け出て、第１の保持部材４０のユニット本体１に対する係わり合いがなくなる。なお、このときは第２の保持部材５０において、先に説明した状態が継続される。
【００６８】
図６（Ｃ）に示すように、ハンドル部３６をそのまま引き下げれば、全熱交換器１０を構成する熱交換素子２０が素子枠３０内に収容された状態のままユニット本体１から抜け出る。
【００６９】
すなわち、図７（Ｃ）に拡大して示すように、レバー部４３から手を離すことにより、弾性部４２に弾性復帰力が作用して第１の保持部材４０は元の状態に復帰する。既に爪部４４が係合孔部４５から抜け出ているので、ユニット本体１に対しての係り合いがないことはもちろんである。
【００７０】
図８（Ｃ）に拡大して示すように、ハンドル部３６を引き下げることにより、第２の保持部材５０における第２爪部５１がユニット本体１の係合孔部５５から抜け出てユニット本体１に沿って滑る。たわみ部５２は弾性変形する一方で、クッション材５３はユニット本体１から離間してもとの厚さに戻る。
【００７１】
そして、ついには全熱交換器１０がユニット本体１から抜け出る。すなわち、単純にレバー部４３を引く操作のみで全熱交換器１０をユニット本体１から取り出せることとなり、高所の作業でありながら極く容易に、かつ安全を確保して作業できる。
【００７２】
メンテナンス終了後に再び全熱交換器１０をユニット本体１に取付けるには、ハンドル部３６を持って熱交換素子２０を収容する素子枠３０をユニット本体１内に挿入するだけでよい。
【００７３】
第１の保持部材４０に設けられる爪部４４がユニット本体１に当接して弾性部４２が弾性変形をなし、ついには爪部４４は係合孔部４５に係止する。また、第２の保持部５０においても、第２爪部５１がユニット本体１に当接してたわみ部５２がたわみ変形をなし、ついには第２爪部５１が係合孔部５５に係止する。
【００７４】
上記素子枠３０にハンドル部３６を設けたので、レバー部４３を操作して爪部４４をユニット本体１から離脱した状態で、ハンドル部３６を握っている限り全熱交換器１０の落下を防止でき、安全性が高い。
【００７５】
上記ハンドル部３６の端部付近に第１の保持部材４０を配置し、ハンドル部３６を持つ操作と、第１の保持部材４０に対する操作を同時に行えるようにしたことで、片手でハンドル部３６を握りながらレバー部４３の操作が容易にでき、天井面のごとき高所の作業であっても楽に行える。
【００７６】
上記ハンドル部３６を、素子枠３０の中央部でかつ枠辺相互に亘って架設したから、全熱交換器１０の重心鉛直下付近を支えながら作業できる。したがって、天井面埋込み形の特徴として、全熱交換器１０の着脱が真上方向である場合に必要な力が同じ方向に揃って作業が容易化する。たとえ、全熱交換器１０が大型化されるようになっても作業性を良好に保持する。
【００７７】
素子枠３０に第２の保持部材５０を設けたから、全熱交換器１０の落下に対して二重の安全構造が得られる。この第２の保持部材５０においてレバー操作は不要であり、素子枠３０は２個の爪部を備えていながら片手で操作できる。第２爪部５１の先端をテーパ面としたから、この爪部５１のユニット本体１に対する係脱が円滑である。
【００７８】
上記第２の保持部材５０を上記第１の保持部材４０の対向する枠辺に配置したから、全熱交換器１０を安定して保持するとともに、全熱交換器１０が傾いて保持されないところから大きな隙間ができ難く、空気漏れがしないので熱交換効率が損なわれずにすむ。
【００７９】
なお、上記素子枠３０に設けられる筒部４１と、第１の保持部材４０とを合成樹脂製で一体成形すれば、廉価に提供できる。上記弾性部４２を別体のスプリングとすれば、全熱交換器１０の頻繁な着脱を繰り返しても何ら損なわれることがなく耐久性に優れる。上記素子枠３０を合成樹脂製として第１の保持部材４０と一体化すれば、部品点数が減り、全熱交換器１０の組立てが簡単になる。
【００８０】
上記第２の保持部材５０を、上記素子枠３０と一体の合成樹脂製とすれば、部品点数が増えずに容易に二重安全構造が作れる。上記第１の保持部材４０および第２の保持部材５０を、それぞれ複数個設ければ、全熱交換器１０のサイズが大きくなっても確実に保持できる。
【００８１】
図１０に示すように、素子枠Ａの下面側開口枠３１の枠辺で、かつユニット本体との対向面にフランジ部３１ａを設け、このフランジ部３１ａか、もしくはフランジ部３１ａと対向するユニット本体１のいずれか一方にクッション材６０を貼り付けてもよい。
【００８２】
上記クッション材６０は、空気漏れの原因となる全熱交換器１０とユニット本体１とのクリアランスに対する縁面距離を、上記フランジ部３１ａの存在で稼ぐことができ、クッション材６０が圧潰状態にあって空気漏れを確実に防止し、熱交換効率の向上を図れる。
【００８３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、全熱交換器は、複数枚の長方形平面シートと、平面シートの長辺Ｙに沿って形成される排気部と、平面シートの短辺Ｘに沿って形成される給気部とを具備したから、ユニット本体を薄型化できて天井埋め込みタイプのものとして最適化をなし、しかも全熱交換器は熱回収に充分な伝熱面積を有し、騒音低下を得るなどの効果を奏する。
【００８４】
また、本発明によれば、全熱交換器を構成する素子枠に、弾性部と、レバー部および爪部からなる保持部材を備え、爪部をユニット本体に設けられる係合部に着脱自在に係止したから、ユニット本体からの全熱交換器の着脱作業が容易化し、作業性の向上と安全性の確保を図れるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係わる、換気ユニットの据付け状態と、換気ユニットを下方から見た図。
【図２】同実施の形態に係わる、換気ユニットの一部切欠した概略の側面図。
【図３】同実施の形態に係わる、換気ユニットの概略の下面図。
【図４】同実施の形態に係わる、全熱交換器の分解した斜視図。
【図５】同実施の形態に係わる、熱交換素子の一部拡大した斜視図。
【図６】同実施の形態に係わる、全熱交換器のユニット本体に対する着脱を順に説明する図。
【図７】同実施の形態に係わる、第１の保持部材のユニット本体に対する着脱を順に説明する図。
【図８】同実施の形態に係わる、第２の保持部材のユニット本体に対する着脱を順に説明する図。
【図９】同実施の形態に係わる、ユニット本体から化粧板を取外しするとともに、全熱交換器の取り外しを説明する図。
【図１０】他の実施の形態に係わる、素子枠一部の斜視図と、一部断面図。
【符号の説明】
１…ユニット本体、
９…換気口、
１６…排気口、
１７…外気導入口、
１５…給気口、
１３…排気ファン、
１８…排気通路、
１４…給気ファン、
１９…給気通路、
１０…全熱交換器、
２１…平面シート、
２４…排気部、
２５…給気部、
２０…熱交換素子、
３０…素子枠、
４０…第１の保持部材、
５０…第２の保持部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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