(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルから燃料ガスをバーナ本体内に噴出するとともに、該燃料ガスの噴出に伴って燃焼に必要な燃焼用空気を吸引し、この混合気を炎口の表面付近で燃焼させる全一次空気式のバーナにおいて、
上記ノズルを１つのバーナ本体に対して複数設けるとともに、各ノズルの周囲に該ノズルから噴出される燃料ガスを完全燃焼させるのに十分な量の一次空気がとりこめる空気吸入口と、各ノズルへの燃料供給路の少なくとも一部を独立して開閉するガス開閉手段とを備え、
上記ガス開閉手段により上記ノズルへの燃料ガス供給パターンを切り替えて、上記バーナ本体への燃料ガス供給量を調整することにより、該調整にあわせて上記バーナ本体への空気供給量調整を追従させたことを特徴とするバーナ。
【請求項２】
上記複数のノズルに対して共通の上記空気吸入口を設けることを特徴とする請求項１記載のバーナ。
【請求項３】
被調理物を収納して加熱調理するためのグリル庫と、燃料ガスを燃焼するグリルバーナと、該グリル庫に併設された排気室と、該グリル庫と該排気室とを連通する連通口とを備え、
上記グリルバーナの燃焼ガスを上記グリル庫内に充満させると共に、該充満した燃焼ガスを上記連通口から上記排気室にあふれさせるように排気経路を形成したグリルにおいて、
上記グリルバーナとして請求項１記載のバーナを用いることを特徴とするグリル。
【請求項４】
グリル庫内の加熱状態を検知する状態検知手段と、
上記状態検知手段により検知された加熱状態に応じて上記ガス開閉手段を作動させ、グリル庫内が低温状態にあればバーナ本体への燃料ガス供給量を増大側に切り替え、グリル庫内が高温状態になれば該燃料ガス供給量を減少側に切り替える自動切替手段とを備えたことを特徴とする請求項３記載のグリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、全一次空気式自然燃焼バーナとそのバーナを備えたグリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、燃焼ガスをこもらせて、被調理物を全面より加熱調理する、いわゆる、こもり焼のできるガスグリルにおいては、燃焼時に新鮮な二次空気を必要としない全一次空気式バーナが用いられてきた。
また、このようなグリルは、少ないガス消費量で加熱調理でき、省エネタイプのグリルとして高く評価されており、被調理物の焼き脂を受ける受皿への輻射加熱を抑えることにより、受皿に水を張らない水無しグリルとして適正に使用でき、被調理物をこんがりと焼くことができる。
【０００３】
図８は、この水無しグリルの側面図を示している。
グリル４０は、被調理物Ｆを載せる焼網５１と、焼網５１を載せたまま手前にスライドして引き出す受皿５２と、燃料ガスを燃焼させて被調理物Ｆを加熱する全一次空気式のグリルバーナ７０と、これらを収めるグリル庫５０と、グリル庫５０の背部に設けられグリルバーナ７０の燃焼により発生した燃焼ガスを器体外に導く排気室６２とから構成され、排気室６２の上端には、排気口６１が開口される。
【０００４】
グリル庫５０と排気室６２とを仕切る仕切壁６３には、連通口６４が開口され、その開口部上端が焼網５１における被調理物Ｆの載置面より少し低い位置となるように形成される。また、グリル庫５０の底面には、排気室６２底部と連通して冷却通路５３が設けられ、その前部には外部空気が冷却通路５３に進入できる空気導入口５４が開口される。
【０００５】
このグリル４０に点火操作が行われると、グリルバーナ７０から噴出される燃料ガスに着火して燃焼が開始される。
発生した燃焼ガスは、グリル庫５０上方にこもり、被調理物Ｆを燃焼熱によって包み隅々まで加熱して良好に調理し、その後、連通口６４へあふれて排気室６２に流入し、ドラフト力により排気室６２内を上昇して器体外へ流出する。これに伴って外部空気が、空気導入口５４から流入し、冷却通路５３に吸引されて受皿５２を冷却して受皿５２の過熱を防止するため、水無しグリルとして適正に使用できる。
【０００６】
このグリル４０は、グリルバーナ７０に燃焼時に新鮮な二次空気を必要としない全一次空気式バーナを用いているため、燃焼を良好に維持したままグリル庫５０内に燃焼ガスをこもらせることができ、少ないガス消費量で被調理物Ｆを加熱することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このようなこもり焼タイプのグリルは、ガス消費量が少なくても良好に調理できることから燃焼能力が抑えられている。このため、グリル庫内が高温状態になるまでに時間を要し、一般的なグリルよりも調理時間が長くなる傾向があった。そこで、グリル庫内に燃焼排気が充満して高温になるまでの間、バーナに供給されるガス量を増加させて燃焼能力を大きくすれば、上記問題は解決できるものの、全一次空気式バーナでは、ターンダウン比（燃焼増減幅）を大きくとることができないので、困難な問題があった。
なぜなら、全一次空気式バーナの火力調整は、ニードル弁開度の調整によってノズルへのガスの供給圧を下げてガス供給量を減らすことによって行っているが、ノズルへの供給圧を下げてガス量を絞ると噴出圧が下がってしまうことにより、一次空気吸引量が大幅に減少してしまい、燃焼が悪くなり、不完全燃焼の原因となる。
例えば、ガス供給量を２分の１にまで絞ろうとすると、一次空気吸入量は、その二乗に比例して４分の１にまで低下してしまい、良好な燃焼を維持できない。そのため、現状の全一次空気式バーナにおいては、ガス量を絞る許容限界は８０％程度に制限されていた。
【０００８】
この結果、このようなこもり焼タイプのグリルでは、グリル庫内が高温状態になるまでグリルバーナを強火にしておき、高温になったら火力を弱めて通常の省エネ運転にするといったことができず、グリル庫を高温にするのに多くの時間を要し、一般的なグリルよりも調理時間が長くなる傾向となっていたのである。
本発明のバーナは上記課題を解決し、全一次空気式のバーナのターンダウン比を大きくすること、及び、そのバーナを用いてグリルのガス消費量を抑えつつ調理時間を短縮することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載のバーナは、
ノズルから燃料ガスをバーナ本体内に噴出するとともに、該燃料ガスの噴出に伴って燃焼に必要な燃焼用空気を吸引し、この混合気を炎口の表面付近で燃焼させる全一次空気式のバーナにおいて、
上記ノズルを１つのバーナ本体に対して複数設けるとともに、各ノズルの周囲に該ノズルから噴出される燃料ガスを完全燃焼させるのに十分な量の一次空気がとりこめる空気吸入口と、各ノズルへの燃料供給路の少なくとも一部を独立して開閉するガス開閉手段とを備え、
上記ガス開閉手段により上記ノズルへの燃料ガス供給パターンを切り替えて、上記バーナ本体への燃料ガス供給量を調整することにより、該調整にあわせて上記バーナ本体への空気供給量調整を追従させたことを要旨とする。
【００１０】
また、本発明の請求項２記載のバーナは、上記請求項１記載のバーナにおいて、
上記複数のノズルに対して共通の上記空気吸入口を設けることを要旨とする。
【００１１】
また、本発明の請求項３記載のグリルは、
被調理物を収納して加熱調理するためのグリル庫と、燃料ガスを燃焼するグリルバーナと、該グリル庫に併設された排気室と、該グリル庫と該排気室とを連通する連通口とを備え、
上記グリルバーナの燃焼ガスを上記グリル庫内に充満させると共に、該充満した燃焼ガスを上記連通口から上記排気室にあふれさせるように排気経路を形成したグリルにおいて、
上記グリルバーナとして請求項１記載のバーナを用いることを要旨とする。
【００１２】
また、本発明の請求項４記載のグリルは、上記請求項３記載のグリルにおいて、
グリル庫内の加熱状態を検知する状態検知手段と、
上記状態検知手段により検知された加熱状態に応じて上記ガス開閉手段を作動させ、グリル庫内が低温状態にあればバーナ本体への燃料ガス供給量を増大側に切り替え、グリル庫内が高温状態になれば該燃料ガス供給量を減少側に切り替える自動切替手段とを備えたことを要旨とする。
【００１３】
上記構成を有する本発明の請求項１記載のバーナによれば、ガス開閉手段により、同一バーナに対して備えられた複数個のノズルへの燃料ガスの供給パターンを切り替えて火力調節する。この時、各ノズルから噴出する燃料ガス量に対して、完全燃焼させるのに十分な一次空気を吸引できるため、燃料供給パターンを切り替えても、常にその燃料量に応じた十分の一次空気が吸入され、燃焼性能が常に良好に保たれる。
【００１４】
例えば、１つのバーナ本体に対して同一の２つのノズルが設けられている場合を考えると、一方のノズルへのガスの供給をガス開閉手段によって止めて、バーナ本体に供給されるガス量を２分の１にしても、吸引される一次空気量も２分の１になるだけであり、燃焼性能を良好に維持したまま燃焼能力を大幅に切り替えることができる。
この結果、大きな燃焼能力を必要とする時には、全てのノズルにガスを供給し、小さな燃焼能力を必要とする場合には、一部のノズルへのガスの供給を止めることによって、燃焼性能を良好に維持したまま全一次空気式バーナにおける火力調節が可能となる。
【００１５】
また、本発明の請求項２記載のバーナによれば、複数のノズルへの空気吸入口を共通化しているので、バーナ本体の構造が簡略化できる。
【００１６】
また、本発明の請求項３記載のグリルによれば、バーナの燃焼により発生した燃焼ガスがグリル庫内に充満して排気室からあふれるように排気経路が形成されるため、被調理物はこの充満した燃焼ガスにより、こんがりと均一に加熱調理される。そして、グリルバーナとして請求項１記載のターンダウン比の大きな全一次空気式バーナを備えることにより、大幅な火力調節が自由に行えるので、調理にあわせて適切な火力を用いることができる。従って、こもり焼タイプのグリルであっても、火力調節により調理開始時の立ち上がり（庫内温度上昇）を早くすることができる。
【００１７】
また、本発明の請求項４記載のグリルによれば、状態検知手段によって検知されたグリル庫内の加熱状態に応じて、グリルバーナの燃焼能力を、低温であれば大能力へ、高温であれば小能力へ、自動切替手段を用いて自動で切り替えることができる。従って、グリルバーナの点火初期は、通常能力よりも大きな能力で燃焼させて、短時間でグリル庫内に燃焼ガスを充満させて高温状態にすることができ、庫内温度が所定温度よりも高温となった後は、通常能力燃焼に切り替えて、グリル庫内に充満した燃焼ガスで被調理物を包んで隅々まで加熱し、本来の省エネタイプの機能を有効に活かすことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明のバーナ及び該バーナを備えたグリルの好適な実施形態について説明する。
【００１９】
本発明の一実施形態としてのグリルについて図１〜図７を用いて説明する。
図４は、グリル付きテーブルこんろの外観図を示している。
テーブルこんろは、トッププレート４１に２組のこんろバーナ４３ａ，４３ｂが設けられ、それらの周囲に設けられた五徳４４ａ，４４ｂ上に図示しない調理鍋を載せ、テーブルこんろの前面に設けられる操作ボタン４２ａ，４２ｂを押すことによりそれぞれのこんろバーナ４３ａ，４３ｂが点火され、調理鍋が加熱されるものである。こんろバーナ４３ａ，４３ｂ間の器体の中心部には、魚等の被調理物Ｆを焼くためのグリル４０が設けられ、操作ボタン４２ｃを押して点火し加熱調理が行われる。
【００２０】
このグリル４０は、図２及び図３に示すように、被調理物Ｆを収納して加熱するグリル庫５０を備える。
このグリル庫５０は、上下左右側面に設けられ燃料ガスを燃焼させて被調理物Ｆを加熱する全一次空気式のグリルバーナ７０と、中段位置に被調理物Ｆを載せる焼網５１と、底面に設けられ焼網５１を載せたまま手前にスライドさせて引き出すことができる受皿５２とを備える。受皿５２は、被調理物Ｆから落下する焼脂Ｇを受けるための浅い皿で、上面がフッ素コーティングしてある。
【００２１】
グリル庫５０の正面中央には、受皿５２と一体的に固定され受皿５２を手前に引き出す取手４５と、受皿５２を引き出す時に連動して開閉する開閉扉４６とが設けられ、その開閉扉４６にはガラス製の覗き窓４６ａが設けられる。
取手４５を手前に引き出すと、取手４５に固定された受皿５２がグリル庫５０の底面をスライドし、受皿５２に載置された焼網５１が同時に引き出される。
【００２２】
グリル庫５０の上段左右側面には、グリルバーナ７０が設けられ、このグリルバーナ７０は、多孔質セラミックスの平面プレートに多数の小炎口を貫通させた燃焼面を有し、燃焼に必要な空気のほとんどを一次空気として吸入する全一次空気式自然燃焼バーナで、その燃焼面はグリル庫５０の奥行方向に沿って形成され、鉛直面に対してやや上方に傾けて設けられる。
グリル庫５０の天井部となるグリル天板５５は、正面から見てＶ字形状に形成され、中央が下がっている。被調理物Ｆは、主に、破線矢印で示される燃焼ガス対流と、グリルバーナ７０からの輻射熱とにより加熱される。
【００２３】
グリル庫５０の後方には、上方に開口する排気口６１を備えた排気室６２が仕切壁６３を介して並設され、この仕切壁６３の下部にグリル庫５０と連通する連通口６４が開口する。
排気室６２の上部には、複数の通気孔を形成する多孔板を用いて形成したステンレス製の遮炎装置６５を、排気室６２を流れる燃焼ガスの全てが多孔板を通過するように燃焼ガスの流れ方向に沿って設置する。
また、グリル庫５０の底面には、排気室６２底部と連通して冷却通路５３が設けられ、その前部には外部空気が冷却通路５３に進入できる空気導入口５４が開口される。
【００２４】
次に、グリルバーナ７０へのガス供給系について図１、図５、図６を用いて説明する。
グリル４０のガス供給路入口には、操作ボタン４２ｃの操作に連動してガス流路を開閉するとともに火力調節ツマミ１の左右への操作に連動してガス量を調節する点滅器１０が設けられる。尚、この時のガス調節量は燃焼を良好に保てる範囲の８０％程度までとしている。この点滅器１０は、ガス流路を開閉する開閉弁としてメイン弁１２、マグネット弁１３を備える。メイン弁１２は、操作ボタン４２ｃの押し操作に連動して点火レバー２を介して進退するスピンドル１１の移動位置に応じて開閉する。一方、マグネット弁１３は、スピンドル１１の先端により弁体が押し開かれて開弁し、グリルバーナ７０近傍に設けられる図示しない熱電対により炎検知して通電されている間開弁状態を保持する。
【００２５】
マグネット弁１３とメイン弁１２とが共に開弁することにより、点滅器１０に供給されたガスをガスガバナ１５→火力調節弁１４→ガス導管３を介してグリルバーナ７０に送るガス流路が形成される。ここでガスガバナ１５は、供給されるガスの最高ガス圧を制限して、その下流側が一定のガス圧となるよう調節する。また火力調節弁１４は、火力調節ツマミ１の左右への操作に連動して上下に慴動するニードル弁の位置により流路面積を調節してグリルバーナ７０での若干の火力調節を可能としている。尚、点滅器１０には点火時の操作ボタン４２ｃの押し操作の間オンするマイクロスイッチ４が設けられる。このマイクロスイッチ４がオンしている間図示しない乾電池の電圧が図示しない点火用イグナイタに印加されて高電圧を発生し、グリルバーナ７０近傍に設けられる電極７２が連続的にスパークする。
【００２６】
各グリルバーナ７０は、途中で２本に分岐されたガス導管３ａ，３ｂのそれぞれの先端部分に設けられる２つのノズル７１ａ，７１ｂと、そのノズル７１ａ，７１ｂから噴主するガス及びその際吸引される一次空気からなる混合ガスを流入させるバーナ本体７３と、バーナ本体７３の開口に設けられ多数の炎口を有するセラミックプレート７４とからなる。また、各バーナ本体７３には、それぞれ２つの吸入部７５が設けられ、ノズル７１ａ，７１ｂのうちの一方がそれぞれ挿入される。この吸入部７５のノズル７１ａ，７１ｂの周囲には、噴主するガスに対して十分な一次空気を吸入できる空気吸入口７６が設けられる。ノズル７１ａ，７１ｂからバーナ本体７３にガスが噴出すると、燃焼に必要な全空気が一次空気として空気吸入口７６から吸入され、バーナ本体７３で混合されてセラミックプレート７４の表面に噴出する。そして、点火用イグナイタの作動によりセラミックプレート７４の表面付近に直接スパーク点火して着火させる構成となっている。
【００２７】
点滅器１０とグリルバーナ７０との間には、ガス導管３の流路をガス導管３ａとガス導管３ｂとに分岐する分岐部７と、各グリルバーナ７０の片側のノズル７１ａへのガス供給を独立して給断するガス開閉機構１００が設けられる。分岐部７は、ガス導管３が接続されガス入口部となるガス流路８と、ガス導管３ａ及びガス導管３ｂがそれぞれ接続されガス出口部となるガス流路８ａ及びガス流路８ｂとを備える。ガス開閉機構１００は、２方へ分岐されたガス流路の一方の流路８ａの開閉を行う開閉弁部２０と、開閉弁部２０を動かす弁駆動装置３０とからなる。
開閉弁部２０は、分岐された一方のガス流路８ａを開閉する進退可能に設けらた開閉スピンドル２１と、開閉スピンドル２１をガス流路８ａとは反対側へ付勢するバネ２２と、バネ２２の外周を覆って開閉スピンドル２１のガス流路８ａとは反対側への移動を規制する蓋２３とからなる。また、開閉スピンドル２１の先端には、ガス流路８ａを遮断するための開閉弁体２４が設けられる。
【００２８】
一方、弁駆動装置３０は、有底箱体３１と蓋体３２との間に皿バネ３５を挟んで構成され、箱体３１には、戻しバネ３３をガイドする皿部３４ａを有する駆動スピンドル３４が、箱体３１の底部開口で挿通され進退可能となるように設けられる。この戻しバネ３３は、皿部３４ａを介して皿バネ３５を蓋体３２側に付勢する。蓋体３２内には、箱体３１方向に皿バネ３５を押す押し棒３６が設けられ、蓋体３２底面には、容積が変化するベローズ３７が押し棒３６と一体となって設けられる。
【００２９】
グリル庫５０後部の排気室６２上部には、感熱部５が設けられ、毛細管のように径の細いキャピラリーチューブ６により弁駆動装置３０のベローズ３７と接続され、水が感熱部５、キャピラリーチューブ６、ベローズ３７の共通空間に充満される。
【００３０】
上述した構成のグリル４０では、グリル庫５０が所定温度以下となる低温時では、図５に示されるように、弁駆動装置３０の戻しバネ３３が駆動スピンドル３４を蓋体３２側に付勢するため、開閉弁部２０の開閉スピンドル２１はバネ２２によって蓋２３側に付勢されたままとなる。つまり、開閉スピンドル２１の先端に取り付けられた開閉弁体２４はガス流路８ａを閉じないので、両方のノズル７１ａ，７１ｂ共にガスが供給される。従って、グリルバーナ７０の点火初期には、ガス供給量が多く、さらに、各ノズルへの供給圧も十分な一次空気を供給するだけの大きさがあるために、グリルバーナ７０が大能力で良好に燃焼して速やかにグリル庫５０を高温状態に加熱する。
【００３１】
そして、グリル庫５０内が高温に達すると、感熱部５内の水は気化し、その体積を増して弁駆動装置３０のベローズ３７を伸張させて、図６に示すように、押し棒３６を介して皿バネ３５を箱体３１側（圧縮方向）に押す。この押し力が所定レベルに達すると、皿バネ３５が一気に変形して駆動スピンドル３４の皿部３４ａを箱体３１側に押し、駆動スピンドル３４が開閉スピンドル２１をガス流路８ａ側に押し込むので、開閉弁体２４によってガス流路８ａが閉じられ、グリルバーナ７０に備えられた２つのノズル７１ａ，７１ｂのうち一方のノズル７１ａへのガスの供給が断たれる。従って、グリル庫５０内が高温に達した後は、グリルバーナ７０へのガスの供給量が減少し、さらに、ノズルへの供給圧を絞ってガスの供給量を減らしているわけではないので、一次空気も片側のノズルから供給されるガス量に対して十分な量で供給され、燃焼性能を良好に維持しながら通常能力で燃焼する。
【００３２】
次に、このグリル４０の作動を説明する。
メイン弁１２とマグネット弁１３とが共に閉弁している状態で操作ボタン４２ｃがいっぱいまで押されると、スピンドル１１が移動してメイン弁１２が開弁し、スピンドル１１の先端でマグネット弁１３が押し開かれてメイン流路が形成されて、グリルバーナ７０にガスが供給される。この時、マイクロスイッチ４がオンされて図示しない点火用イグナイタが作動し、電極７２からの連続スパークによりグリルバーナ７０に直接点火される。そして図示しない熱電対が炎を検知すると、マグネット弁１３の開弁状態が保持される。
【００３３】
この際、各グリルバーナ７０に設けられた２つのノズル７１ａ，７１ｂへ、同じガス供給圧力でガスが供給されるので、通常燃焼時に比べて大きな能力でグリルバーナ７０を燃焼させることができ、グリル庫５０内を短時間で高温にすることができる。
そして、グリル庫５０後部の排気室６２上部に設けられた感熱部５の温度が所定レベル以上になると、ガス開閉機構１００によって一方のガス流路８ａがふさがれ、１つのグリルバーナ７０に設けられた２つのノズル７１ａ，７１ｂのうち、一方のノズル７１ａへのガスの供給が遮られ、グリルバーナ７０へのガスの供給量が減少する。この時、ノズルへのガスの供給圧を絞ってグリルバーナ７０へのガスの供給量を減少させているわけではないので、グリルバーナ７０には、十分な一次空気が供給され、良好な燃焼性能を維持しながら通常能力で燃焼する。
【００３４】
発生した燃焼ガスは、高温であるため図２、図３中の破線矢印に示すように、連通口６４より上方のグリル庫５０内で充満したのち連通口６４から排気室６２にあふれて、上方の排気口６１より外部へ排出される。
【００３５】
従って、グリル庫５０の上部に溜まった高温の燃焼ガスにより被調理物Ｆを加熱するため、熱エネルギーを有効に利用できガス消費量が少なく省エネとなる。また、グリルバーナ７０から遠いために輻射熱による受熱が少ない中央部分に載置された被調理物Ｆにも、燃焼ガスの対流により加熱が補われ、被調理物Ｆ全体がより均一に焼ける。しかも、グリル天板５５がＶ字状に形成されているため、燃焼ガスを図中破線矢印に示すように一層効果的に中央部分に集めることができ、より均一に加熱できる。
【００３６】
こうしたこもり焼調理において、燃焼ガスがグリル庫５０内を充満し、連通口６４からあふれ出ると、排気室６２内の空気の温度が上昇し、排気口６１の上流（排気室内）と下流（器体外部）との間に大きな温度差が生じて、排気室６２内で上向きの十分なるドラフト力が発生する。この十分なドラフト力により、燃焼ガスが排気室６２を通ってグリル外部へ円滑に排出されると共に、グリル庫５０底面の空気導入口５４から外部空気が冷却通路５３に吸引され、受皿５２下面に沿って流れて受皿５２を冷却する。
【００３７】
こうして、グリル４０は、受皿５２に水を張らない水無しグリルとして適正に利用でき、被調理物Ｆをこんがりと焼くことができる。
また、グリルバーナ７０を消火し忘れる等により、落下した焼脂Ｇや乾燥した被調理物Ｆが過熱状態となって、万が一グリル庫５０内で発火した場合でも、排気室６２に多孔板で形成された遮炎装置６５を設けているため、その火炎は遮炎装置６５で遮られ、排気口６１から器体の外部へあふれることはなく、極めて安全性が高い。
【００３８】
上述したグリルバーナ７０によれば、１つのグリルバーナ７０に対して２つのノズル７１ａ，７１ｂが設けられており、その内の一方のノズル７１ａへのガス流路８ａの開閉を、ガス開閉機構１００を用いて行うことにより、グリルバーナ７０へのガスの供給量を大きく２段階に切り替えることができる。この時、ノズルへのガスの供給圧を変えることによってガスの供給量を切り替えているわけではなく、ノズルへの供給圧は、常に十分な一次空気が供給できる大きさで一定であり、空気吸入口７６から十分な一次空気が吸引されるため、良好な燃焼性能を維持したまま燃焼能力を切り替えることができる。さらに、火力調節ツマミ１によって、ノズルへの供給圧の微調節が可能であり、これによっても燃焼性能が良好に保てる範囲（ガス量を絞る許容限界は８０％程度）での、火力調節が可能である。例えば、２つのノズル７１ａ，７１ｂとして同じものを用い、ノズルへの供給圧を同一とした場合を考えると、１つのノズル７１ａへのガスの供給を止めるとノズルバーナ７０へのガス供給量は５０％に減少し、さらに、火力調節ツマミ１によりノズルへの供給圧を燃焼許容限界まで絞れば、ガス供給量は最初の４０％となる。すなわち、このグリルバーナ７０では、燃焼性能を良好に維持したまま燃焼能力をＭＡＸ時の４０％まで切り替えることが可能となる。
【００３９】
この結果、点火開始からグリル庫５０内の温度が所定レベルを越えるまでは、２つのノズル７１ａ，７１ｂからガスを供給して、大能力で燃焼してグリル庫５０内の温度をすみやかに上昇させて調理時間を短縮できる。そして、グリル庫内５０の温度が高温に達した後は、一方のノズル７１ａへのガスの供給を止めて、グリルバーナ７０へのガス供給量を減らし、通常能力で燃焼してガス消費量を抑えることができる。
【００４０】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、本実施形態では、弁駆動装置３０を用いてグリル庫５０内の温度に応じて自動で開閉弁部２０を動かしているが、例えば開閉スピンドル２１にレバーのようなものを取り付け手動で開閉スピンドル２１を操作できるようにしてもよい。この場合には、グリル庫５０内の温度に関係なく、グリルバーナ７０の燃焼能力を切り替えることが可能となるため、使用者の要求に合せて強火と弱火を使い分けることができる。
【００４１】
また、本実施形態では、１つのバーナ本体７３に対して２つの吸入部７５を設け、各吸入部７５ごとに１つのノズル７１を設けているが、図７に示すように、１つの吸入部７５ａに２つのノズル７１ａ，７１ｂを並べて挿入する構造であってもよい。この場合、バーナ本体７３の構造が単純になり、製造コストを下げることができる。
また、本実施形態では、１つのグリルバーナに対して、２つのノズルが設けられているが、３つ以上であってもかまわない。この場合は、より細かく、広範囲の火力調整が可能となる。
また、本実施形態では、２つのノズルとして同一のものが用いられているが、例えば、ガスの噴出量が８：２となるような異なるノズルを用いてもよい。
また、本実施形態では、排気室６２に感熱部５を設けたが、グリル庫５０内に設けてグリル庫５０内の温度を直接検知してもよく、ようするに、グリル庫５０内の温度が所定温度より高いのか低いのかを検知できればよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載のバーナによれば、１つのバーナに対して複数個のノズルを設け、各ノズルへのガスの供給パターンを切り替えることによってバーナへのガス供給量を切り替えるため、ガス供給量を変化させても空気吸入口から燃焼に必要な一次空気を十分吸引して、燃焼性能を良好に維持できる。すなわち、燃焼性能を良好に維持したまま、ターンダウン比を大きくできる全一次空気式バーナを提供することができる。
【００４３】
更に、本発明の請求項２記載のバーナによれば、複数のノズルへの空気吸入口を共通化しているので、バーナ本体の構造が簡略化でき、製造コストを抑えることができる。
【００４４】
更に、本発明の請求項３記載のグリルによれば、グリル庫内に充満させた燃焼ガスにより加熱調理するので、被調理物はこんがりと均一に加熱調理されるとともに、燃焼ガスの消費量を抑えることができ省エネルギーとなる。さらに、グリルバーナとして請求項１記載のターンダウン比が大きくとれる全一次空気式バーナを備えているので、大幅な火力調節が自由に行えるため、調理にあわせて適切な火力を用いることができ、調理性能を向上させることができる。そして、このようなこもり焼タイプのグリルであっても、火力調節により調理開始時の立ち上がり（グリル庫内温度上昇）を早くすることができる。
【００４５】
更に、本発明の請求項４記載のグリルによれば、グリル庫内の温度に応じて自動でグリルバーナの燃焼能力が切り替わる。このため、こもり焼グリルの調理の立ち上がり遅れを補うために、使用者がわざわざ強火に切り替える手間がいらず、使い勝手がよい。さらに使用者のカンで燃焼能力を切り替えずに、グリル庫内の温度によって切り替えるので、ガス消費量を抑えつつ調理時間を短縮する精度が高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のグリルの概略構成図である。
【図２】本実施形態のグリルを側面からみた断面図である。
【図３】本実施形態のグリルを正面からみた断面図である。
【図４】テーブルこんろの外観図である。
【図５】本実施形態のガス開閉機構を側面からみた断面図である。
【図６】本実施形態のガス開閉機構を側面からみた断面図である。
【図７】１つの吸入部に２つのノズルを挿入した場合のグリルバーナを側面からみた断面図である。
【図８】従来例のグリルを側面からみた断面図である。
【符号の説明】
３，３ａ，３ｂ…ガス導管、５…感熱部、７…分岐部、８，８ａ，８ｂ…ガス流路、２０…開閉弁部、３０…弁駆動装置、５０…グリル庫、６２…排気室、６４…連通口、７０…グリルバーナ、７１ａ，７１ｂ…ノズル、７３…バーナ本体、７５，７５ａ…吸入部、７６…空気吸入口、１００…ガス開閉機構。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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