(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉圧力容器内において炉心シュラウドを切断して前記原子炉圧力容器から取り出す工程と、
前記原子炉圧力容器内側の炉心領域を覆う部位に分割形状の遮蔽体を配置する工程と、
複数に分割された新炉心シュラウドの分割体の少なくとも一つを前記原子炉圧力容器内に据付け、この据付けられた分割体に他の分割体を順次取り付けて新炉心シュラウドを組み立てる工程とを備え、
前記遮蔽体はジェットポンプを左右から挟み込み、設置した後に取外し可能にブロック状に構成し、かつ、前記遮蔽体の、前記ジェットポンプの調整ねじブラケットに対応する部分の厚さを、他の部分より薄く形成したことを特徴とする炉心シュラウドの交換方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沸騰水型原子炉などの原子炉内に設置される炉内構造物を、供用期間中に交換する方法に関し、特にオペレーションフロアに設置される天井クレーンの揚程等に制限のある原子力発電プラントの炉心シュラウドを交換するのに好適な交換方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、沸騰水型原子炉などの炉心シュラウドを、供用期間中に交換する場合には、原子炉建屋の搬入口の大きさの制限から、炉心シュラウドを一体で搬入することができず、複数に分割して原子炉建屋に搬入している。
【０００３】
原子炉圧力容器内での作業を減らし被曝を低減する目的から、原子炉建屋内に搬入された炉心シュラウドの分割体は、オペレーションフロア等で組み立てられる。組み立てられて一体となった炉心シュラウドを、遮蔽体を据え付けた原子炉圧力容器内に吊り込んでから、シュラウドサポートシリンダに溶接して据え付けている。
【０００４】
しかし、この方法は、炉心シュラウドを一体化するためのスペースを有する原子力発電プラントには適用可能であるが、こうしたスペースを有さない原子力発電プラントには適用できなかった。また、オペレーションフロアの天井クレーンに炉心シュラウドを一体で吊り上げるための揚程がない原子力プラントにおいても、適用できなかった。
【０００５】
遮蔽体については、特許番号：第２７６６１９５号により公知となっている原子炉内部構造物の交換方法がある。ここに記載されている遮蔽体に関する技術は、バッフルプレート付近でジェットポンプディフューザの復旧作業を効率良く行う場合においては有効である。しかし、原子炉圧力容器内に作業員が入って、新しい炉心シュラウドの据付け等の作業を行う場合の、原子炉圧力容器の炉心領域からの被曝低減の観点からは不十分である。
【０００６】
例えば、遮蔽体には、ジェットポンプ取付けのために開口部あるいは切欠き部を設けるが、作業員の被曝低減のためには、作業性を確保できる範囲で、この開口部を小さく設定することが好ましい。ところが、第２７６６１９５号記載の遮蔽体等においては、新しいジェットポンプおよび新しい炉心シュラウド等の炉内構造物を据え付けた後に、遮蔽体を上に引き抜いて取外すことを可能にするため、切欠き部は遮蔽体の下端に向かって開放されており、切欠き部をさらに縮小することが望まれていた。また、遮蔽体の厚さを十分確保できることも望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように、上述の従来の方法には、炉心シュラウドを一体化するためのスペースを有する原子力発電プラントには適用可能であるが、こうしたスペースを有さない原子力発電プラントには適用できないという問題があった。
【０００８】
また、遮蔽体についても、原子炉圧力容器内に作業員が入って炉心シュラウド据付け等の作業を行う場合の被曝低減の観点からは不十分であり、また、炉内構造物据付け後の遮蔽体の取外しに長時間を要するという問題があった。
【０００９】
本発明は、かかる従来の事情に対処してなされたものであり、炉心シュラウドを原子炉圧力容器内で一体化する炉心シュラウドの交換方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の炉心シュラウドの交換方法においては、原子炉圧力容器内において炉心シュラウドを切断して前記原子炉圧力容器から取り出す工程と、前記原子炉圧力容器内側の炉心領域を覆う部位に分割形状の遮蔽体を配置する工程と、複数に分割された新炉心シュラウドの分割体の少なくとも一つを前記原子炉圧力容器内に据付け、この据付けられた分割体に他の分割体を順次取り付けて新炉心シュラウドを組み立てる工程とを備え、前記遮蔽体はジェットポンプを左右から挟み込み、設置した後に取外し可能にブロック状に構成し、かつ、前記遮蔽体の、前記ジェットポンプの調整ねじブラケットに対応する部分の厚さを、他の部分より薄く形成したことを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、分割された状態で搬入された炉心シュラウドを、原子炉圧力容器内で一体にすることができる。図２、３に、新炉心シュラウドの分割および組み立て方法の例を示す。
【００２０】
図２は、分割された新炉心シュラウドを溶接して一体とする例を示す。図２Ａが上部胴分割体と中間胴／下部胴分割体の２つに分割されて搬入される場合を示し、図２Ｂが上部胴／中間胴分割体と下部胴分割体との２つに分割されて搬入される場合を示し、図２Ｃが上部胴分割体、中間胴分割体および下部胴分割体の３つに分割されて搬入される場合を示す。
【００２１】
図３は、分割された新規炉心シュラウドをボルトで締結して一体とする例を示す。図３Ａが上部胴分割体と中間胴／下部胴分割体の２つに分割されて搬入される場合を示し、図３Ｂが上部胴／中間胴分割体と下部胴分割体との２つに分割されて搬入される場合を示し、図３Ｃが上部胴分割体、中間胴分割体および下部胴分割体の３つに分割されて搬入される場合を示す。
【００２２】
もちろん、図２、３に示す例に限られるものではなく、４つ以上の分割体を搬入したり、縦に分割された分割体を使用してもよい。溶接とボルト締結を併用してもよい。
【００２３】
分割体の１つを原子炉圧力容器内に据付けてから、この据付けられた分割体に他の分割体を順次取り付けて、新炉心シュラウドの組み立てを行うか、あるいは、原子炉圧力容器内で新炉心シュラウドを一体化してから据付けるかは、対象となる原子炉の種類や構造等を考慮して選択することが望ましい。
【００２４】
また、原子炉圧力容器の炉壁の内側に遮蔽体を設置して、炉内放射線レベルを炉内での人員作業が可能な基準値以下まで低減させれば、新炉心シュラウド等の炉内構造物の据付けを作業員による手動作業で行える。この場合、炉心シュラウドおよびジェットポンプが存在する状態で、原子炉圧力容器内の化学除染を行い炉内の放射線レベルを低減させる工程を加えることが好ましい。
【００２５】
ジェットポンプ取付け等のために遮蔽体に設ける開口部は、作業員の被曝低減のためには、作業性を確保できる範囲で、できるだけ小さく設定することが好ましい。
【００２６】
遮蔽体のブロックの分割線が、こうした開口部としての取付け孔を通るように設定すれば、開口部が遮蔽体の下端に向かって開放されていなくても、容易に遮蔽体の取外しが行える。すなわち、まず、取付け孔を含む遮蔽体ブロックの隣のブロックを取り外し、次いで、取付け孔を含む遮蔽体ブロックを横にスライドさせてから上に引き抜けばよい。
【００２７】
取付け孔の大きさは、原子炉の種類、原子炉圧力容器やジェットポンプの大きさ等も考慮して、作業性が良好かつ作業員の被曝をできるだけ低減できるように設定する。
【００２８】
原子炉の運転年数等により放射線線量が異なることから、遮蔽体の厚さは、望ましい範囲まで炉内線量当量率を低減できるように設定する。
【００２９】
もちろん、被曝低減のためには原子炉圧力容器の炉心領域の遮蔽体の厚さは、できるだけ厚い方がよい。しかし、ジェットポンプの調整ねじブラケット部分は原子炉圧力容器との距離が狭いため、この調整ねじブラケットおよびその近傍に対応する高さ位置の遮蔽体の厚さは、この高さ位置より下側の遮蔽体の厚さより薄く構成されることが望ましい。
【００３０】
遮蔽体はブロック状に構成されているため、新しい炉心シュラウド等の炉内構造物を据付け後に遮蔽体を取り外す際には、ジェットポンプ間に配置された遮蔽体ブロックを取り外し、次いで、調整ねじブラケットに対応する高さ位置の部分が薄く形成されている遮蔽体ブロックを、横にスライドさせてから上に引き抜けば取り外すことができる。こうすることで、遮蔽体の厚さが薄くなる部分を縮小して、作業員の被曝をさらに低減することができる。
【００３１】
調整ねじブラケットに対応する部分の遮蔽体の厚さを、他の部分より薄くしてもよい。この場合、一枚の遮蔽体ブロックの中に、調整ねじブラケットに対応する部分（つまり他の部分より厚さの薄い部分）がそっくり含まれていると、ジェットポンプ装着後はその遮蔽体ブロックが取り外せなくなる。
【００３２】
しかし、遮蔽体ブロックの分割線が、調整ねじブラケットに対応する部分を通るように設定すれば、容易に取り外すことができる。まず、調整ねじブラケットに対応する部分を含む遮蔽体ブロックに隣り合うブロックを取り外し、次いで、調整ねじブラケットに対応する部分を含む遮蔽体ブロックを横にスライドさせてから上に引き抜けばよい。
【００３３】
こうすることで、遮蔽体の厚さが薄くなる部分をいっそう縮小して、作業員の被曝をさらに低減することができる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の１例を図４〜３６を参照して説明する。下記の図において、同一の構成部分については、同一符号を付して重複する説明を省略する。なお、本発明は、下記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施し得るものである。
【００３５】
図４は本発明に係る炉心シュラウド交換方法の対象となる原子炉圧力容器の構成を示す断面図であり、図５〜図１６及び図１８〜図３６は交換作業を順次に示す構成図である。図１７は、本発明に係る炉心シュラウド交換方法に使用する遮蔽体を示すものである。
【００３６】
まず、図４を参照して原子炉圧力容器の構成を説明する。原子炉圧力容器１内には、炉心シュラウド２が配置され、この炉心シュラウド２はシュラウドサポートシリンダ３によって支持されている。シュラウドサポートシリンダ３は、シュラウドサポートレグ４によって原子炉圧力容器１の底部に支持されている。
【００３７】
炉心シュラウド２の上方には、炉心スプレイ配管１２、蒸気乾燥器１５、気水分離器兼炉心シュラウドヘッド１６等の、下方には制御棒案内管１１、差圧検出・ホウ酸水注入配管１４等の機器が設けられている。
【００３８】
炉心シュラウド２の外周側にはジェットポンプ７が設けられている。このジェットポンプ７は大別して、ジェットポンプディフューザ７ａ、ジェットポンプライザ管７ｂおよびジェットポンプインレットミキサ７ｃにより構成されている。ジェットポンプ７の下方にはバッフルプレート８が設けられている。
【００３９】
炉心シュラウド２の上部には上部格子板５が設けられ、下部には炉心支持板６が設けられている。炉心シュラウド２内には、燃料１０および制御棒９が配置されている。
【００４０】
次に、このような構成の原子炉圧力容器１における炉心シュラウド２を含む炉内構造物の交換方法について工程順に説明する。
【００４１】
（１）蒸気乾燥器および炉心シュラウドヘッドの取外し、ならびに燃料移動工程（図４、５）
この工程においては、通常の定期検査時と同様に、図４に示した状態の原子炉圧力容器１から、原子炉圧力容器上蓋１７および蒸気乾燥器１５を原子炉建屋  （図示せず）の天井クレーン（図示せず）で取外す。このとき、炉水は原子炉圧力容器１のフランジ下部に保持される。
【００４２】
次いで、原子炉ウェル１８を満水とし、天井クレーンにより気水分離器兼炉心シュラウドヘッド１６を取外す。その後、炉心部からすべての燃料１０を燃料プールに移動して、炉水水位レベルを原子炉圧力容器１のフランジ下部に戻す。
【００４３】
この工程においては、蒸気乾燥器１５および気水分離器兼炉心シュラウドヘッド１６を原子炉ウェル内の通常の設置場所へ移動する。この場合、図示しない蒸気乾燥器仮置架台を気水分離器兼炉心シュラウドヘッド１６の上部に設置し、蒸気乾燥器１５を移動して重ね置きする。また、蒸気乾燥器１５の上にはシールドを設置する。
【００４４】
このように、気水分離器兼炉心シュラウドヘッド１６と蒸気乾燥器１５とを重ね置きすることにより、作業スペースを広く確保することができ、作業効率の向上が図れる。
【００４５】
蒸気乾燥器１５を気水分離器兼炉心シュラウドヘッド１６の上方に重ねる場合には、機器貯蔵プール内に組込んだ支持部材によって、原子炉内における組立てとほぼ同様な高さおよび同心的配置とすることが望ましい。蒸気乾燥器１５が原子炉内の設置状態と同様の支持状態となり、破損防止等が有効に図れるからである。
【００４６】
（２）ドライチューブ・ＬＰＲＭ検出器集合体、制御棒駆動機構、制御棒、制御棒案内管、燃料支持金具取外し工程（図５、６）
この工程では、インコアハウジング２５内を通って上部格子板５と炉心支持板６との間を占めているドライチューブ・ＬＰＲＭ検出器集合体２２を取外し、上部格子板５と炉心支持板６との間を空にする。なお、以上の手順は、炉心シュラウド２を取外した後に上方へ撤去する空間を確保するために行うもので、順序は前後してもよい。
【００４７】
この状態から、燃料支持金具１０ａ、制御棒９および制御棒案内管１１を図示しない同時つかみ具で取外し、燃料プールへ移動する。なお、制御棒案内管１１を取外す際には、ペデスタル室１９の制御棒駆動機構２０を除去し、図示しないサーマルスリーブを制御棒駆動機構ハウジング２１から引抜いておく必要がある。取外した制御棒駆動機構２０およびサーマルスリーブは収納箱に収納し、ペデスタル室１９から燃料交換作業フロア等の保管エリアに移動し保管しておく。あるいは制御棒案内管１１を取外した後に、制御棒駆動機構ハウジング２１の中に戻しておいてもよい。
【００４８】
（３）炉内の化学除染工程（図７）
この工程では、原子炉圧力容器１内に化学薬剤を注入し、ジェットポンプ７を利用して炉内で循環させることで、作業員が炉内に入ることができるレベルまで放射線量率を低減させる。言い換えれば、炉心シュラウド２の撤去時および炉水位の低下時の放射線被曝を低減するため、炉心シュラウド２の内側、外側および原子炉圧力容器１の内面部、原子炉圧力容器１の炉底部等の洗浄を行う。
【００４９】
原子炉圧力容器１上部にスプレイリング６４を取付けた状態で、原子炉圧力容器１内に接続した薬液注入装置６５から薬液を注入し、再循環入口ノズルからジェットポンプ７により炉内に薬液を流入させ炉内で循環させる。薬液としては、過マンガン酸及びシュウ酸を交互に循環させる。
【００５０】
こうして、原子炉圧力容器１内に存在する放射化された酸化物等は溶解・除去され、制御棒駆動機構ハウジング２１から炉外に排出され、外部に取付けられた循環ポンプ６６により循環される。そして、スプレイリング６４を通って再び炉内に戻される。また、制御棒駆動機構ハウジング２１から炉外に排出され、浄化系ポンプ６９により循環された放射性物質は、イオン交換樹脂装置６７で除去される。
【００５１】
この過程を何度か繰返すことにより、炉内の各機器および圧力容器内表面に付着した放射化物質を安全に除去し、炉内の放射線量を飛躍的に低減できる。廃ガスは、廃ガス装置６８によって処理する。なお、この他に炉内の放射線雰囲気の線量を下げるため適宜に炉内構造物の表面のブラシ洗浄あるいはクラッド吸引洗浄を行ってもよい。
【００５２】
例えば、シュラウドサポートリング３のレベルにおける開先加工、手動溶接には、一定以上の時間を要する。このレベルの雰囲気線量当量率が１ｍＳｖ／ｈの場合には、約１時間の作業が可能である。
【００５３】
炉内化学除染を行い、その後、放射化炉内構造物を遮蔽体等で遮蔽すれば、炉底部分の雰囲気線量当量率を０．１ｍＳｖ／ｈ以下にすることができ、原子炉内での作業被曝を低く抑え、長時間の作業が可能となる。また、放射化した腐食生成物が除去され、乾燥して大気を汚染するダストの問題が軽減され、作業員の内部被曝防護の観点からも安全性を高められる。
【００５４】
化学除染においては、既存の原子炉再循環ポンプ系およびジェットポンプなどを主に使用することで、大規模なポンプ類を設置する必要がない。また炉水全体を容易に循環させ、作業効率を向上できる。こうして、炉内における作業員の被曝低減が確実に図れ、作業員の炉内へのアクセスが可能となる。
【００５５】
（４）再循環水入口ノズル及び炉心スプレイノズルのセーフエンドおよびサーマルスリーブの切断、取外し、給水スパージャ、炉心スプレイ配管および案内棒の取外し工程（図８）
この工程では、炉水水位を再循環水入口ノズル７０より下とし、再循環入口ノズル７０のセーフエンド７１およびサーマルスリーブ７２並びに炉心スプレイノズルのセーフエンドおよびサーマルスリーブを炉外から切断する。切断後、再循環入口ノズル７０には仮閉止蓋８０を、炉心スプレイノズルには仮閉止蓋８０を溶接により取付ける。
【００５６】
このように、予め炉外より再循環入口ノズル７０のセーフエンド７１およびサーマルスリーブ７２を切断することによりライザ管７ｂの下端の固定が解除される。したがって、ライザ管７ｂ切断撤去の際には、炉内からのライザブレースアーム７３のみを切断すればよく、作業効率の向上が図れる。仮閉止蓋８０を設置することで、炉内に水を張ることが可能となり、工程を短縮できる。
【００５７】
切断方法としては、例えば１０本設置されている再循環入口ノズル７０を、炉外より、１つおきに５本同時に切断すれば、切断作業の効率を向上できる。
【００５８】
次に、原子炉ウェルに水張りを行ってから、炉心シュラウド２の上方に設置されている給水スパージャ２６の取外し、炉心スプレイ系配管１２の切断撤去、原子炉圧力容器１内壁のブラケットから吊り下げられ炉心シュラウドのブラケットの穴に差し込まれている案内棒２７の切断撤去等を行う。これらの取外しや切断撤去の操作は、遠隔操作装置およびダイバーを併用して行う。
【００５９】
（５）上部格子板およびジェットポンプインレットミキサの取外し工程（図９）
この工程では、図９に示すように、上部格子板５を吊り具１００により吊上げて取外す。
【００６０】
上部格子板５は炉心シュラウド２の上端リングの段差部に上部格子板取付け板５ａを介して載置固定され、ブラケットおよび楔によって周囲を固定されている。また、Ｌ形のストッパが、上部格子板５上面に固定したスタッドに螺合したボルトに溶接部を介して固着されている。
【００６１】
上部格子板５を取外す場合には、オペレーションフロア上の燃料交換装置上から、ねじ切り治具を使用して上部格子板のボルトをねじ切り、ボルトおよび楔の回収を行い、その後上部格子板５を炉心シュラウド２の上方に吊り上げる。
【００６２】
取外された上部格子板５は、満水状態とした原子炉ウェル１８を経由して、原子炉ウェル１８に隣接する機器貯蔵プールに移動される。放電加工あるいはプラズマ切断等の方法により、小さなセグメントに細断された後、保管容器に詰められて保管場所に保管される。
【００６３】
また、この工程においては、ジェットポンプ７のインレットミキサ７ｃの取外しも行う。
【００６４】
（６）炉心支持板のスタッドボルト切断および炉心シュラウドの上部切断工程  （図１０）
この工程では、炉心支持板６のスタッドボルトを切断する。炉心支持板６は、炉心シュラウド２の下部段差部のフランジにスタッドボルトおよびナットを介して固定され、ナットに被せたコ字形キャップがボルト端部にブロックを介して溶接部により固着されている。
【００６５】
そこで、この工程では、炉心支持板６を撤去するために、スタッドボルトを、燃料交換機上からの操作により、ねじ切り治具でねじ切りあるいは放電加工装置で切断する。
【００６６】
その後、炉心シュラウドの上部切断を行う。例えば、機械加工（ロール型の歯による押し切り技術等）、放電加工またはウォータジェット加工により、炉心シュラウド２を上方から順に、例えば２つの短かい筒状セグメントに切断する。細かく細断してもよい。
【００６７】
図１０は、こうした切断作業を行うための炉心シュラウド切断装置を示している。炉心シュラウド切断装置は図１０に示すように、炉心シュラウド吊り具１０４、機械加工（ロール型の歯による押し切り技術等）、放電加工あるいは高圧水ジェット方式のシュラウド上部切断装置１０６、シュラウド上部切断定盤１０８等を備えている。放電加工あるいは高圧水ジェット方式の場合には、切断粉回収装置も設置することが好ましい。
【００６８】
シュラウド上部切断装置１０６（および設置されている場合には切断粉回収装置）は、シュラウド上部切断定盤１０８上で周方向に走行しながら、炉心シュラウド２の上部切断（および切断粉回収）を行うようになっている。このシュラウド上部切断装置１０６（および設置されている場合には切断粉回収装置）を遠隔操作して炉心シュラウド２の上部切断を行う。
【００６９】
（７）炉心シュラウドおよび炉心支持板の一体搬出、インコア案内管およびインコアスタビライザの取外し、ならびに差圧検出・ホウ酸水注入配管の切断、取外し工程（図１１）
この工程では、上述の（６）工程で切断分離された炉心支持板６および炉心シュラウド２の上部切断部分２ａを、吊り具１０４によって吊り上げる。
【００７０】
切断された炉心シュラウド上部切断部分２ａおよび炉心支持板６は、機器貯蔵プール等へ収納され保管される。収納状態については、分散状態、積層状態等、適宜選択可能である。
【００７１】
次に、インコア案内管８１およびインコアスタビライザ２８の取外しを行う。この場合、炉内のインコアハウジング２５の上部ならびにインコアスタビライザ２８の全部または一部を切断撤去するとともに、インコア案内管８１を撤去する。
【００７２】
また、原子炉圧力容器１の底部を貫通して、炉心シュラウド２の内壁に沿って立ち上がっている差圧検出・ホウ酸水注入配管１４も切断撤去する。
【００７３】
（８）炉心シュラウド下部の切断、取外し工程（図１２）
この工程では、炉心シュラウド吊り具１０４、シュラウド下部切断装置１１１、切断粉回収装置１１２、シュラウド下部切断定盤１１３等を使用して、炉心シュラウド２下部の切断および取外しを行う。
【００７４】
炉心シュラウド２の切断に際しては、シュラウドサポートシリンダ３の溶接部近傍が熱影響によって変質している可能性を考慮して、炉心シュラウド２とシュラウドサポートシリンダ３との溶接部近傍での切断位置を設定する。溶接による熱影響を受けるシュラウドサポートレグ４上端側部位を除いた高さ位置、例えば上端から５mm以内を除いた高さ位置、を切断位置とすることが望ましい。これにより、交換後の炉心シュラウド２の強度的な信頼性を得ることができる。
【００７５】
例えば、炉心シュラウド２がＳＵＳ３０４鋼製、シュラウドサポートシリンダ３がインコネル製である場合、異なる素材の溶接により撤去されずに残存するシュラウドサポートシリンダ３の溶接部の熱影響部（約５mm程度）では、応力腐食割れの可能性がある。この応力腐食割れの可能性のある部分を全て撤去することで、例えば、新炉心シュラウド２を溶接固定する場合の再加熱による熱影響を防止して、新炉心シュラウドの耐用寿命を長期化できる。
【００７６】
炉心シュラウド２の切断に際しては、シュラウドサポートシリンダ３の溶接部近傍が熱影響によって変質している可能性を考慮して、サポートシリンダ３との溶接部近傍での切断位置を設定する。溶接による熱影響を受けるシュラウドサポートレグ４上端側部位、例えば上端から３０〜１５０mm、を除いた高さ位置とすることが望ましい。これにより、交換後の炉心シュラウドの強度的な信頼性を得ることができる。
【００７７】
切断した炉心シュラウド２のセグメントは、取外した炉内構造物と機器貯蔵プール等に収容する。機器貯蔵プール内のスペースを有効に利用して、蒸気乾燥器１５、気水分離器兼炉心シュラウドヘッド１６および切断した炉心シュラウド２等を効率よく保管することができる。
【００７８】
なお、炉心シュラウド２とシュラウドサポートシリンダ３の切断を、精度良く行えば、後述する（１９）工程のシュラウドサポートシリンダの開先加工を省略でき、工程短縮及び作業員の被曝低減を図れる。
【００７９】
（９）ジェットポンプのライザブレースの切断、取外し、並びにライザ管取外し工程（図１３）
この工程では、水中遠隔操作でジェットポンプ７のライザ管７ｂおよびライザブレース７３を切断して取外し、吊り具１１４で、一旦炉底部に設置した仮設保管用ラックに仮置きした後、炉外に移送する。
【００８０】
このジェットポンプ取外しの工程では、例えば、ライザ管１０本とディフューザ２０本を切断後、炉内に予め設置した保管用ラックに収納しておき、すべてのライザ管とディフューザの切断作業が終了してから、後の工程で保管用ラックごと炉外に吊り出す。これにより、移動の時間が短縮でき、機器等保管用プールでの除却作業がスムーズ化される。
【００８１】
（１０）センシングラインおよびディフューザの切断、取外し工程（図１４）
この工程では、吊り具１１５およびディフューザ切断装置１１６を使用して、例えば２０体のディフューザ７ａに取付けられているセンシングラインを切断するとともに、２０体のディフューザ７ａを複数個同時に切断して、後の工程で炉外に取り外す。
【００８２】
ジェットポンプ７のディフューザ７ａの切断は、水中遠隔にて切断装置をディフューザ下端から挿入し、ジェットポンプ付け根部近傍を切断することで行う。また、ディフューザ７ａを複数個同時に切断し、切断したディフューザ７ａを炉底部に一時保管することにより、作業時間を短縮することができる。
【００８３】
（１１）ライザ管およびディフューザの炉外移動、炉内清掃、ならびに全ドレンフラッシング工程（図１５）
この工程では、炉底部に一時保管していたライザ管７ｂおよびディフューザ７ａを除去する。例えば、ライザ管１０本およびディフューザ２０本を一度に除去用の機器貯蔵プールに移動する。こうして、保管用ラックなどを利用して、炉底部に一時保管されていたライザ管とディフューザとを、まとめて一度に移動すれば、工程の短縮が図れる。
【００８４】
以上の工程で全ての切断が終了するので、炉内の清掃を水洗によって行い、炉水ドレンを行いながら、炉内をフラッシングする。
【００８５】
（１２）原子炉圧力容器フランジ下レベルまでの水張り、並びに原子炉圧力容器内壁遮蔽体の取付け工程（図１６、１７）
この工程では、新しい炉内構造物の据付け復旧作業を開始する前に、炉内が水中環境の時点で、炉心部近傍の炉壁全面に遮蔽体１１７を設置する。設置位置の微調整は、水中遠隔操作およびダイバーを炉底部に配して行える。
【００８６】
原子炉の運転年数等により放射線線量が異なることから、遮蔽体１１７の厚さは、炉内線量当量率を１ｍＳｖ／ｈ以下とできるように、事前に検討して決める必要がある。
【００８７】
こうして、遮蔽体１１７を設置することにより、炉内線量当量率を１ｍＳｖ／ｈ以下とすれば、炉内において作業員の被曝低減が確実に図れ、作業員の炉内へのアクセスが可能となる。新炉内構造物の据付けの作用が実現できる。
【００８８】
図１７Ａ、Ｂ、ＣおよびＤに遮蔽体の詳細を示す。遮蔽体１１７は、ジェットポンプ７および炉心シュラウド２が設置された後に、取外し可能となるように、ブロック状に構成されている。
【００８９】
図１７Ａに示すように、遮蔽体１１７のライザブレースアーム取付き部回りには、ライザブレースパッド表面仕上げの装置およびライザブレースパッドとライザブレースアーム溶接器の設置のため、遮蔽体１１７の一部を取外して開口可能なライザブレース用取付け孔８５が設けられている。
【００９０】
また、再循環入口ノズル７０の近傍には、ライザ管７ｂ設置のため、遮蔽体１１７の一部を取外して開口可能な再循環入口ノズル用取付け孔８６が設けられている。取付け孔８５、８６の開口はいずれも遮蔽体１１７の下端までは達していない。
【００９１】
遮蔽体１１７はブロック状に構成されているため、図１７Ａに示すように、ブロックの分割線が取付け孔８５や取付け孔８６を通るように設定すれば、遮蔽体を取り外す際には、まず取付け孔８５あるいは取付け孔８６を含む遮蔽体ブロックの隣のブロックを取り外し、次いで、これらの取付け孔を含む遮蔽体ブロックを横にスライドさせてから上に引き抜けばよい。
【００９２】
こうした構成によれば、取付け孔８５、８６の開口が遮蔽体１１７の下端まで及ばなくても、新しい炉心シュラウド２及びジェットポンプ７の据付け後の遮蔽体１１７の取り外しが可能となる。したがって、遮蔽体１１７の開口面積を小さくして、作業員の被曝を低減できる。
【００９３】
取付け孔８５、８６の大きさは、原子炉の種類、原子炉圧力容器やジェットポンプの大きさ等も考慮して、作業性が良好かつ作業員の被曝をできるだけ低減できるように設定する。
【００９４】
被曝低減のためには原子炉圧力容器の炉心領域の遮蔽体１１７の厚さを増やすことが大変有効である。しかし、図１７Ｃに示すように、ジェットポンプ７の調整ねじブラケット７ｄ部分は原子炉圧力容器１との距離が狭くなっている。そこで、本実施の形態においては、図１７Ｂ、Ｄに示すように、遮蔽体１１７を炉壁に配置したときに、調整ねじブラケット７ｄに対応する高さ位置付近の遮蔽体１１７の厚さを、調整ねじブラケット７ｄの上下に対応する高さ位置の遮蔽体１１７の厚さより薄くしている。
【００９５】
遮蔽体１１７はブロック状に構成されているため、新しい炉心シュラウド２及びジェットポンプ７の据付け後に遮蔽体を取り外す際には、ジェットポンプ７間に配置された遮蔽体ブロックを取り外し、次いで、調整ねじブラケット７ｄに対応する高さ位置付近の部分が薄く形成されている遮蔽体ブロックを、横にスライドさせてから上に引き抜けば取り外すことができる。こうすることで、遮蔽体の厚さが薄くなる部分を縮小して、作業員の被曝をさらに低減することができる。
【００９６】
また、遮蔽体１１７の調整ねじブラケット７ｄに対応する部分の厚さを、他の部分の厚さより薄くしてもよい。
【００９７】
遮蔽体ブロックの分割線が、調整ねじブラケット７ｄに対応する部分（つまり他の部分より厚さの薄い部分）を通るように設定すれば、遮蔽体を取り外す際には、まず、調整ねじブラケット７ｄに対応する部分を含む遮蔽体ブロックに隣り合うブロックを取り外し、次いで、調整ねじブラケット７ｄに対応する部分を含むブロックを横にスライドさせてから上に引き抜けばよい。
【００９８】
こうすることで、遮蔽体の厚さが薄くなる部分をいっそう縮小して、作業員の被曝をさらに低減することができる。
【００９９】
また、調整ねじブラケット７ｄに対応する高さ位置より下側の遮蔽体１１７の厚さを、この調整ねじブラケット７ｄに対応する高さ位置より上側の遮蔽体１１７の厚さよりも薄く構成してもよい。
【０１００】
こうすれば、新規炉心シュラウド２及びジェットポンプ７の据付け後に遮蔽体１１７の取り外す際には、遮蔽体ブロックを上に引き抜けばよく、作業時間が短縮できる。
【０１０１】
以上のように、遮蔽体１１７を設置することにより、気中作業として作業員が炉内に入り、後述する装置等の取付け、微調整、表面仕上げ加工および溶接作業等が容易に行えるため、作業性の向上を図れる。
【０１０２】
（１３）炉内の水抜き、炉内足場設置、（図１８）
この工程では図１８に示すように、炉内水抜きを行って気中とした後、炉内に予め足場１１９を設置し、昇降装置１２０で作業員が炉内に入って作業を行う環境を作る。
【０１０３】
（１４）ライザ管の取付け、再循環水入口ノズルのセーフエンドおよびサーマルスリーブの溶接復旧工程（図１９）
この工程では、ライザ管７ｂの取付けを、ディフューザ７ａの取付けと平行して行う。即ち、前述した遮蔽体１１７の取付け孔８６を開口させ、炉内に吊り下ろしたライザ管７ｂの下端部を再循環水入口ノズル７０に挿入し、炉外においてサーマルスリーブ７２とセーフエンド７１との溶接を行う。
【０１０４】
例えば、１０本のライザ管７ｂを１つおきに５本ずつのグループとし、ディフューザ７ａの据付け作業と平行して、ライザ管取付け作業を炉内で気中にて行うことにより、工程の短縮が図れる。
【０１０５】
（１５）ライザーブレースの開先合わせ、ライザブレースアームの取付け溶接、ならびにライザブレースヨークの取付け工程（図２０）
この工程では、パット表面の仕上げ装置を用いてパット表面の仕上げ作業を行うとともに、溶接部検査装置を用いて溶接部の検査および厚さ確認、開先合わせ等を行った後、ライザブレースアーム溶接装置１２１を用いてライザブレースアーム７３の取付け溶接を行う。なお、この工程においては、前述した遮蔽体１１７の取付け孔８５を開口させて作業を行う。
【０１０６】
本工程では、作業員が炉内にてパット表面の仕上げ装置、ライザブレースアーム溶接装置１２１等を使用して作業を行うので、微調整および施工が確実となり、作業の信頼性が向上できるとともに、工程の短縮が図れる。
【０１０７】
この作業においては、同時に複数のライザ管７ｂに対して、例えば、１０本のライザ管７ｂに対して、溶接作業を行うようにする。工程短縮が図れるからである。
【０１０８】
（１６）バッフルプレートの開先加工、ディフューザの据付け工程（図２１）
この工程では、バッフルプレート８に開先加工機を設置して、研削加工を行う。
【０１０９】
次に、ディフューザ溶接機１２３を使用してディフューザ７ａをバッフルプレート８に溶接する。
【０１１０】
ディフューザ７ａの取付けは、２０体を炉内に順次吊り込み、据付け調整後に順次に取付け溶接を行う。この作業と平行して、ライザ管１０本を１つおきに２つのグループに分け、再循環出口ノズル復旧時に、グループ単位でライザ管の据付け作業を行う。
【０１１１】
こうした構成により、据付け効率が向上できる。また、作業員が炉内でディフューザ溶接機１２３の据付けを行うことで、据付け精度の向上が図れる。複数個のディフューザ７ａを同時に溶接するため、工程の短縮も図れる。
【０１１２】
（１７）ジェットポンプのインレットミキサの取付け・調整、センシングラインの取付け工程（図２２）
この工程では、インレットミキサ７ｃを、上述の（１６）工程で据付けたディフューザ７ａの上端と（１４）工程で据付けたライザ管７ｂの上端とに吊り降ろし、これらを連結する。
【０１１３】
次に、例えば２０体のジェットポンプ７のディフューザ７ａの全てを据付けた後、計装系配管であるセンシングラインの取付けを炉内の気中にて、作業員によるマニュアル溶接または自動溶接機による自動溶接で行う。こうした構成により、センシングラインの取付けが高能率で、確実に行えるようになる。
【０１１４】
以上の工程によってジェットポンプの据付けが終了する。
【０１１５】
（１８）ジェットポンプインレットミキサ取り外し、ディフューザシールプラグ取り付けおよび炉内足場撤去（図２３）
この工程では、上述の（１７）工程で取り付けたインレットミキサ７ｃを取り外し、ディフューザ７ａの上端にシールプラグ１２２を取り付ける。シールプラグ１２２を取り付けておけば、後述の（２１）工程で新しい炉心シュラウド（下部）２ｃを取り付けた後に、原子炉圧力容器１と炉心シュラウド２の間に水を張ることができ、炉内における更なる作業員の被曝低減が確実に図れる。
【０１１６】
次いで、新炉心シュラウドを吊り込むため、ジェットポンプの据付に使用した炉内足場１１９を、原子炉圧力容器１内から撤去する。
【０１１７】
（１９）シュラウドサポートシリンダ開先加工工程（図２４）
この工程では、シュラウドサポートシリンダ３の開先加工機１１８を炉内に設置して、研削加工を行う。
【０１１８】
（２０）新炉心シュラウド（下部）の吊り込み前炉内準備、ならびに新炉心シュラウド（下部）吊り込み、フィットアップ工程（図２５）
この工程では、新シュラウド吊り込み用ガイドポール１２４、新炉心シュラウド吊り具１２５、芯計測装置１２６、ジャッキ１２７等を使用する。芯計測装置１２６は、例えば、芯計測装置内に内蔵したレーザ装置から垂直下方に照射したレーザ光を、制御棒駆動機構ハウジング２１レベル上のターゲットに当て、炉心シュラウドの芯を計測するものである。
【０１１９】
分割された新炉心シュラウドの下部分割体２ｃを、新シュラウド吊り込み用ガイドポール１２４で案内される新炉心シュラウド吊り具１２５によって、炉内に吊り込む。吊り込まれた下部分割体２ｃを炉底部に設置されたジャッキ１２７で受け、シュラウドサポートシリンダ３の開先に静かに着座させ、フィットアップさせる。
【０１２０】
本工程では、ジャッキ１２７が、新炉心シュラウドの下部分割体２ｃを一時的に受け取り、シュラウドサポートシリンダ３に静かに着座させるので、下部分割体２ｃの溶接開先の保護が図れる。
【０１２１】
（２１）新炉心シュラウド（下部）外側溶接工程（図２６）
この工程では、新炉心シュラウドの下部分割体２ｃとシュラウドサポートシリンダ３とを、炉心シュラウド外周側から溶接する。溶接は、下部分割体２ｃに取り付けられた状態で同時に吊り下ろされた新シュラウド外側溶接機１２８を使用して行う。
【０１２２】
本工程では上述の工程で形成した開先に沿って、円周方向に能率よく溶接作業を行える。
【０１２３】
新炉心シュラウドの外側溶接完了後、新シュラウド外側溶接機１２８およびジャッキ１２７を取り外し、原子炉圧力容器１と下部分割体２ｃに挟まれた領域に水を張ることにより、原子炉圧力容器内の作業者の更なる被曝低減が図れる。
【０１２４】
（２２）新炉心シュラウド（下部）内側溶接、ならびに溶接後検査工程（図２７）
この工程では、作業員が炉内に入り、まずシュラウド内側溶接機１３０を据付ける。このシュラウド内側溶接機１３０の据付け後、遠隔操作によって自動溶接を行う。そして溶接後に、作業員が再び炉内に入り、溶接部の検査および溶接機の取外しを行う。
【０１２５】
これにより、炉心シュラウドの下部分割体２ｃが内外周側から溶接固定される。
【０１２６】
（２３）新炉心シュラウド（上部）の吊り込み前炉内準備、ならびに新炉心シュラウド（上部）吊り込み、フィットアップ工程（図２８）
この工程では、上述の（２０）工程で使用した新シュラウド吊り込み用ガイドポール１２４、新炉心シュラウド吊り具１２５、芯計測装置１２６およびジャッキ１２７ａ等を使用する。新炉心シュラウドの上部分割体２ａを、新シュラウド吊り込み用ガイドポール１２４で案内される新炉心シュラウド吊り具１２５によって、炉内に吊り込む。吊り込まれた新炉心シュラウドの上部分割体２ａを下部分割体２ｃに設置したジャッキ１２７ａで受け、下部分割体２ｃの開先に静かに着座させ、フィットアップさせる。
【０１２７】
本工程では、ジャッキ１２７ａにより、新炉心シュラウドの上部分割体２ａを一時的に受け、下部分割体２ｃに静かに着座させることができるので、上部分割体２ａの溶接開先の保護が図れる。
【０１２８】
（２４）新炉心シュラウド（上部）内側溶接工程（図２９）
この工程では、作業員が炉内に入り、まずシュラウド内側溶接機１３０を据付ける。このシュラウド内側溶接機１３０の据付け後、遠隔操作によって新炉心シュラウドの上部分割体２ａの下端と下部分割体２ｃの上端とを、新炉心シュラウドの内周側から自動溶接する。
【０１２９】
溶接後に、作業員が再び炉内に入り、溶接部の検査および溶接機の取外しを行う。こうして、炉心シュラウド２が全て溶接固定される。
【０１３０】
（２５）差圧検出・ホウ酸水注入配管の復旧、インコア案内管およびインコアスタビライザの復旧工程（図３０）
この工程では、開先加工機１３１、自動溶接装置１３２等を用い、作業員が炉内に入って、差圧検出・ホウ酸水注入配管１４、インコア案内管８１、インコアスラビライザ２８を取付ける。こうした復旧作業後、炉内足場を撤去する。
【０１３１】
これにより、炉心シュラウド下部構造が復旧される。
【０１３２】
（２６）新炉心支持板の吊込み、インコア案内管挿入ガイドの接続、並びに新炉心支持板の取付け工程（図３１）
この工程では、炉内にシュラウド上作業用プラットホーム１３４を据付け、吊り具１３５によって新しい炉心支持板６を吊り込む。例えば、予めインコア案内管挿入ガイド１３６を取付けた炉心支持板６を、吊り具１３５によって炉内に吊り込み、インコア案内管挿入ガイド１３６を、インコア案内管８１に挿入し、炉心支持板６を吊り下ろす。
【０１３３】
次に、炉心支持板芯調整治具等を用いて、新炉心支持板６の芯合せを行う。そして、スタッドテンショナーおよびタックウェルド装置を使用してスタッドを締付け、新炉心支持板６の取付けを行う。
【０１３４】
（２７）新上部格子板据付け工程（図３２）
この工程では、吊り具１３５、新上部格子板調芯治具、タックウェルド装置、楔取付け装置、芯計測装置等を使用する。
【０１３５】
新しい上部格子板５を炉内に吊り込み、炉心シュラウド２に設置する。次いで、作業員が炉内に入り、新上部格子板の楔を締め付けて、据付けを行う。
【０１３６】
これにより、上部格子板の復旧が行える。なお、取出した上部格子板および／あるいは炉心支持板の健全性が維持されている場合には、シュラウド上作業用プラットホーム１３４の下に遮蔽体を設置し、遠隔自動のスタッドテンショナー、楔取付け装置、タックウェルド装置、芯計測装置等を使用して、再度これら上部格子板および／あるいは炉心支持板を利用してもよい。低コスト化および廃棄物の低減が図れ好ましい。
【０１３７】
（２８）原子炉圧力容器内壁シールド取外し、ディフューザシールプラグ取外し、インレットミキサ取付け並びに炉心シュラウド上部部分シールド取付け工程（図３３）
この工程では、炉心シュラウド上端レベルまで水張りして、原子炉圧力容器１内壁に設置した遮蔽体１１７を取り外し、ディフューザシールプラグ１２２を取り外し、インレットミキサ７ｃを取り付ける。
【０１３８】
その後、次の（２９）工程作業での被曝低減を図るため、炉心シュラウド上部部分にシールド用の遮蔽部材１４６を設置する。
【０１３９】
（２９）炉心スプレイ配管、給水スパージャの取付け、ならびに炉心シュラウド上部部分シールド取外し工程（図３４）
この工程では、シュラウド上作業用プラットホーム１３４、炉心シュラウド上部部分用の遮蔽部材１４６、自動溶接機、拘束治具、開先加工機等を使用する。
【０１４０】
これらの装置を使用して、作業員により、炉心スプレイ配管１２、給水スパージャ２６の取付けを行い、作業終了後、炉心シュラウド上部部分用の遮蔽部材１４６を取外す。
【０１４１】
（３０）案内棒の取付け工程（図３５）
この工程では、作業足場１５１およびタックウェルド装置等を使用して、作業員により案内棒２７を取り付ける。
【０１４２】
（３１）制御棒案内管、制御棒、燃料支持金具および制御棒駆動機構の据付け、ドライチューブ・ＬＰＲＭ検出器集合体の取付け、炉心シュラウドヘッドの炉内据付け確認、制御棒駆動機構ベント、燃料の装荷、ならびに通常復旧作業工程  （図３６）
この工程は最終工程であり、上述の（３０）工程で終了した溶接等を伴う主要機器の設置後に、初めに取り外した制御棒案内管１１、制御棒９、燃料支持金具１０ａおよび制御棒駆動機構２０を据付ける。また、ドライチューブ・ＬＰＲＭ検出器集合体２２の取付け、炉心シュラウドヘッド１６の炉内据付け確認、制御棒駆動機構ベント、燃料の装荷、ならびに通常復旧作業を行う。
【０１４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の炉心シュラウドの交換方法においては、原子炉圧力容器内で炉心シュラウドを一体にするので、天井クレーンの揚程等に制限のある原子力発電プラントにおいても炉心シュラウドの交換が可能となる。
【０１４４】
また、原子炉圧力容器内に遮蔽体を据え付けることで、炉内において炉心シュラウドを一体にする際の作業員の被曝低減が確実に図れ、作業員の炉内へのアクセスが可能となり、各作業を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態を示す手順図。
【図２】本発明の炉心シュラウドの交換方法における新規炉心シュラウドの分割および溶接による組み立て方法の例を示す図。
【図３】本発明の炉心シュラウドの交換方法における新規炉心シュラウドの分割およびボルト締結による組立て方法の例を示す図。
【図４】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態を示す説明図で、炉内構造を示す全体断面図。
【図５】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（１）を示す炉内構造の断面図。
【図６】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（２）を示す炉内構造の断面図。
【図７】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（３）を示す炉内構造の断面図。
【図８】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（４）を示す炉内構造の断面図。
【図９】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（５）を示す炉内構造の断面図。
【図１０】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（６）を示す炉内構造の断面図。
【図１１】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（７）を示す炉内構造の断面図。
【図１２】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（８）を示す炉内構造の断面図。
【図１３】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（９）を示す炉内構造の断面図。
【図１４】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（１０）を示す炉内構造の断面図。
【図１５】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（１１）を示す炉内構造の断面図。
【図１６】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（１２）を示す炉内構造の断面図。
【図１７】図１７Ａは、本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態に使用する遮蔽体の、ジェットポンプ設置前の状態を示す斜視図、図１７Ｂはジェットポンプ設置後の状態を示す斜視図、図１７Ｃは図１７ＢのＸ方向の矢視図、および図１７Ｄは図１７ＢのＹ方向の矢視図。
【図１８】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（１３）を示す炉内構造の断面図。
【図１９】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（１４）を示す炉内構造の断面図。
【図２０】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（１５）を示す炉内構造の断面図。
【図２１】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（１６）を示す炉内構造の断面図。
【図２２】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（１７）を示す炉内構造の断面図。
【図２３】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（１８）を示す炉内構造の断面図。
【図２４】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（１９）を示す炉内構造の断面図。
【図２５】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（２０）を示す炉内構造の断面図。
【図２６】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（２１）を示す炉内構造の断面図。
【図２７】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（２２）を示す炉内構造の断面図。
【図２８】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（２３）を示す炉内構造の断面図。
【図２９】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（２４）を示す炉内構造の断面図。
【図３０】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（２５）を示す炉内構造の断面図。
【図３１】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（２６）を示す炉内構造の断面図。
【図３２】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（２７）を示す炉内構造の断面図。
【図３３】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（２８）を示す炉内構造の断面図。
【図３４】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（２９）を示す炉内構造の断面図。
【図３５】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（３０）を示す炉内構造の断面図。
【図３６】本発明の炉心シュラウドの交換方法の一実施形態の工程（３１）を示す炉内構造の断面図。
【符号の説明】
１…原子炉圧力容器、２…炉心シュラウド、２ａ…炉心シュラウド（上部）、２ｂ…炉心シュラウド（中間部）、２ｃ…炉心シュラウド（下部）、２ｄ…連結ボルト、３…シュラウドサポートシリンダ、４…シュラウドサポートレグ、５…上部格子板、５ａ…上部格子板取付け板、６…炉心支持板、７…ジェットポンプ、７ａ…ジェットポンプディフューザ、７ｂ…ジェットポンプライザ管、７ｃ…ジェットポンプインレットミキサ、７ｄ…ジェットポンプ調整ねじブラケット、８…バッフルプレート、９…制御棒、１０…燃料、１０ａ…燃料支持金具、１１…制御棒案内管、１２…炉心スプレイ系配管、１４…差圧検出・ホウ酸水注入配管、１５…蒸気乾燥器、１６…気水分離器兼炉心シュラウドヘッド、１７…原子炉圧力容器上蓋、１８…原子炉ウェル、１９…ペデスタル室、２０…制御棒駆動機構、２１…制御棒駆動動機構ハウジング、２２…ドライチューブ・ＬＰＲＭ検出器集合体、２５…インコアハウジング、２６…給水スパージャ、２７…案内棒、２８…インコアスタビライザ、６３…原子炉再循環ポンプ、６４…スプレイリング、６５…薬液注入装置、６６…循環ポンプ、６７…イオン交換樹脂装置、６８…廃ガス装置、６９…浄化系ポンプ、７０…再循環入口ノズル、７１…セーフエンド、７２…サーマルスリーブ、７３…ライザブレースアーム、８０…仮閉止蓋、８１…インコア案内管、８５、８６…取付け孔、１００…吊り具、１０４…炉心シュラウド吊り具、１０６…シュラウド上部切断装置、１０８…シュラウド上部切断定盤、１１１…シュラウド下部切断装置、１１２…切断粉回収装置、１１３…シュラウド下部切断定盤、１１４、１１５…吊り具、１１６…ディフューザ切断装置、１１７…遮蔽体、１１８…開先加工機、１１９…足場、１２０…昇降装置、１２１…ライザブレースアーム溶接装置、１２２…シールプラグ、１２３…ディフューザ溶接機、１２４…新シュラウド吊り込み用ガイドポール、１２５…新炉心シュラウド吊り具、１２６…芯計測装置、１２７、１２７ａ…ジャッキ、１２８…新シュラウド外側溶接機、１３０…シュラウド内側溶接機、１３１…開先加工機、１３２…自動溶接装置、１３４…シュラウド上作業用プラットホーム、１３５…吊り具、１３６…インコア案内管挿入ガイド、１４６…遮蔽部材、１４７…作業足場、１４８…自動溶接機、１４９…拘束治具、１５０…開先加工機、１５１…作業足場。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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