(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の接着対象物の接着面の少なくとも一方に塗布量の大なる厚い塗布層と塗布量の小なる薄い塗布層とが交互に形成されるように一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布し、該一液湿気硬化型コンタクト接着剤が空気中の湿気を吸収して該薄い塗布層の全体が半固形のタック層となり、該厚い塗布層の外面層にタック層が形成されかつその内部の液状のタック未発現層が存在する状態となった時点で、当該一対の接着対象物の接着面を当接せしめ、該厚い塗布層の液状のタック未発現層が押し潰されて側方に移動しても該薄い塗布層の半固形のタック層の全てが該厚い塗布層の液状のタック未発現層によって被覆されないように該厚い塗布層の幅と該薄い塗布層の幅との割合を１：０．４〜１：４に設定し、該薄い塗布層に発現した半固形のタック層を利用して一対の接着対象物を迅速に固定し接着することを特徴とするコンタクト接着方法。
【請求項２】
長尺平板体の長手方向の一端部に端部方向に徐々に肉薄となるように塗布端部を形成し、該塗布端部先端面に所定幅の塗布凹部を所定幅の塗布平坦部を残すとともに前記塗布凹部の幅と塗布平坦部の幅との割合が１：０．４〜１：４であるように形成し、かつ前記長尺平板体の長手方向の他端部に端部方向に徐々に肉薄となるように塗布端部をさらに形成し、該塗布端部先端面に鋸歯状凹凸部を形成した塗布用ヘラを用い、前記一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布することを特徴とする請求項１記載のコンタクト接着方法。
【請求項３】
前記長尺平板体の長手方向の一端部を用い、前記塗布凹部によって前記した厚い塗布層を形成し、前記塗布平坦部によって前記した薄い塗布層を形成するように前記一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布することを特徴とする請求項２記載のコンタクト接着方法。
【請求項４】
前記長尺平板体の長手方向の他端部を用い、前記鋸歯状凹凸部によって厚塗り層のみを形成するように前記一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布することを特徴とする請求項２記載のコンタクト接着方法。
【請求項５】
前記塗布凹部の開口角度が６０〜１２０度である塗布用ヘラを用い、前記一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布することを特徴とする請求項２〜４いずれか１項記載のコンタクト接着方法。
【請求項６】
前記塗布平坦部の先端面に多数の小凹部を形成した塗布用ヘラを用い、前記一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布することを特徴とする請求項２〜５いずれか１項記載のコンタクト接着方法。
【請求項７】
前記小凹部の幅が前記塗布凹部の幅の１／４以下である塗布用ヘラを用い、前記一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布することを特徴とする請求項６記載のコンタクト接着方法。
【請求項８】
前記小凹部の開口角度が６０〜１２０度である塗布用ヘラを用い、前記一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布することを特徴とする請求項６又は７記載のコンタクト接着方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一液湿気硬化型コンタクト接着剤を所定の態様で接着対象物表面に塗布することによってコンタクト接着を効果的に行うことができる方法に関する。
【０００２】
【関連技術】
コンタクト接着方法は、塗布対象物、例えば、皮製品、ゴム製品、ビニルシート、合板等にコンタクト接着剤を塗布した後所定のオープンタイムをとることによって接着剤にタックを発現せしめ、その後、そのタックを利用して接着対象物を直ちに固定することができるタイプの接着方法を指称する。
【０００３】
このコンタクト接着方法に用いられるコンタクト接着剤としては、溶剤型ゴム系コンタクト接着剤が古くから用いられているが、必須成分として溶剤を含むため人体に対する毒性や火災上の問題などがあった。そこで、最近は一液湿気硬化型コンタクト接着剤（例えば、特開平３−２６３４７８号公報）が提案されている。この一液湿気硬化型コンタクト接着剤は溶剤を使用しないため、上記した問題は皆無となり、好評を得ている。
【０００４】
溶剤型ゴム系コンタクト接着剤は、必須成分として含まれる溶剤が揮発することによってゴム系接着剤成分のタックが発現し、そして溶剤の揮発はかなりの速度で行われるため、タック発現時間が３０秒〜１分と極めて短時間である。この発現したタックは溶剤が完全に揮散してしまうと消失してしまい、ゴム系接着剤成分はその接着作用を行うことはできない。
【０００５】
例えば、溶剤型ゴム系コンタクト接着剤を薄く塗布した場合には、溶剤は直ちに揮発しそれとともに直ちにタックが発現し、次いで完全に溶剤が揮散してしまうため、タックもすぐに消失してしまい、接着作用を行うことはほとんどできない。一方、溶剤型ゴム系コンタクト接着剤を厚く塗布した場合には、表面の溶剤は揮散するが内部から溶剤が次々と供給されるため発現したタックは溶剤が供給される限り維持される。
【０００６】
したがって、溶剤型ゴム系コンタクト接着剤に対して所定時間タックを維持させるためには所定の塗布厚さが必要とされる。溶剤型ゴム系コンタクト接着剤の塗布においては、所謂櫛ベラが従来から用いられているが、この櫛ベラは、所定の塗布厚さの塗布層を形成するために用いられるものである。
【０００７】
これに対し、一液湿気硬化型コンタクト接着剤は、空気中の湿気を吸収することによって接着剤成分のタックが発現し、そして湿気の吸収はそれ程早く行われないため、タック発現時間が一般的には２０分〜３０分程度となり、溶剤型ゴム系コンタクト接着剤に比べてタック発現までにかなりの時間を必要とする。
【０００８】
この発現したタックは湿気の吸収によって接着剤成分の硬化反応が完全に進行すると消失してしまい、その接着作用を行うことはできない。しかし、上述したように湿気の吸収はあまり早く行われないので、一旦発現したタックはかなり長時間、例えば５０分程度維持される。
【０００９】
したがって、一液湿気硬化型コンタクト接着剤の場合には、溶剤型ゴム系コンタクト接着剤の場合と反対に、いかに早くタックを発現させるかが重要となる。
【００１０】
一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布した場合に、その塗布厚さに関係なく一率に空気中の湿気は接着剤層に吸収されるために薄い塗布層においても厚い塗布層においてもその外面が湿気を吸収して均一な厚さのタック層が形成されることになる。
【００１１】
ここで、薄い塗布層の場合には、その塗布層の全てが湿気を吸収して全体が半固形のタック層となり、このタック層は接着対象物を固定するに充分な半固形のタックを有しており、固定作用を行うことができる。
【００１２】
厚い塗布層の場合には、その外面層にはタックが発現するにしてもその半固形のタック層よりも何倍もの液状のタック未発現層が内部に存在するため接着対象物を固定しようとしても内部の液状のタック未発現層の作用によって固定作用を行うことはできない。
【００１３】
しかし、薄い塗布層のみでは絶対的な接着剤量が不足しているため充分な接着力が得られない。そのため、最終的に充分な接着強度を達成するためには充分に厚い塗布層を形成しておくことが必要である。したがって、一液湿気硬化型コンタクト接着剤に対してはタックの発現を早めるためには薄い塗布層を形成し、充分な接着強度を達成するためには厚い塗布層を形成しておくことが必要とされる。
【００１４】
従来、一液湿気硬化型コンタクト接着剤を用いてタックの早期発現と接着力の向上の２つの要請を満たすコンタクト接着方法及びこの接着方法に用いられる塗布用ヘラは知られていなかった。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、接着対象物の表面上に一液湿気硬化型コンタクト接着剤の薄塗り層と厚塗り層とを形成せしめ、薄塗り層によって迅速にタックを発現せしめて固定操作の迅速化を図り、厚塗り層によって接着力の向上を図ることができるようにしたコンタクト接着方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のコンタクト接着方法は、一対の接着対象物の接着面の少なくとも一方に塗布量の大なる厚い塗布層と塗布量の小なる薄い塗布層とが交互に形成されるように一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布し、該一液湿気硬化型コンタクト接着剤が空気中の湿気を吸収して該薄い塗布層の全体が半固形のタック層となり、該厚い塗布層の外面層にタック層が形成されかつその内部の液状のタック未発現層が存在する状態となった時点で、当該一対の接着対象物の接着面を当接せしめ、該厚い塗布層の液状のタック未発現層が押し潰されて側方に移動しても該薄い塗布層の半固形のタック層の全てが該厚い塗布層の液状のタック未発現層によって被覆されないように該厚い塗布層の幅と該薄い塗布層の幅との割合を１：０．４〜１：４に設定し、該薄い塗布層に発現した半固形のタック層を利用して一対の接着対象物を迅速に固定し接着することを特徴とする。
この接着方法によれば、薄塗り層の早期タック発現を利用して迅速なる固定を行うことができ、かつ厚塗り層の接着剤の存在により接着力の向上をあわせて行うことができる利点がある。
【００１７】
また、本発明のコンタクト接着方法は、長尺平板体の長手方向の一端部に端部方向に徐々に肉薄となるように塗布端部を形成し、該塗布端部先端面に所定幅の塗布凹部を所定幅の塗布平坦部を残すとともに前記塗布凹部の幅と塗布平坦部の幅との割合が１：０．４〜１：４であるように形成し、かつ前記長尺平板体の長手方向の他端部に端部方向に徐々に肉薄となるように塗布端部をさらに形成し、該塗布端部先端面に鋸歯状凹凸部を形成した塗布用ヘラを用い、前記一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布することを特徴とする。また、本発明のコンタクト接着方法は、前記長尺平板体の長手方向の一端部を用い、前記塗布凹部によって前記した厚い塗布層を形成し、前記塗布平坦部によって前記した薄い塗布層を形成するように前記一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布することを特徴とする。さらに、本発明のコンタクト接着方法は、前記長尺平板体の長手方向の他端部を用い、前記鋸歯状凹凸部によって厚塗り層のみを形成するように前記一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布することを特徴とする。
【００１８】
前記塗布凹部の幅と塗布平坦部の幅との割合は、接着対象物同士を接着する際に厚塗り層の接着剤が押し潰されて薄塗り層の全面を被覆せずかつ接着力も大幅に低下しない量の接着剤が存在する割合とすればよく、１：０．４〜１：４、好ましくは１：０．６〜１：３、さらに好ましくは１：０．８〜１：２である。
【００１９】
前記塗布凹部の開口角度は特別の制限はないが、開口角が小さすぎると塗布層の断面形状が細長くなって安定せず、又は開口角が大きすぎると、塗布層の断面形状が平坦となり塗布量が充分でなくなり、６０〜１２０度程度がよく、８５〜９５度が好適である。
【００２０】
前記塗布平坦部の先端面に多数の小凹部を形成しておいても薄塗り塗布を行うことができる。該小凹部の幅としては該塗布凹部の幅の１／４以下とするのが好適である。また、該小凹部の開口角度は６０〜１２０度程度がよく、８５〜９５度が好ましい。
【００２１】
前記長尺平板体の長手方向両端部を同一方向に傾斜した斜面とすれば、塗布作業の際に扱い易く、その傾斜角度としては１５〜２５度程度が好ましい。
【００２２】
前記長尺平板体の長手方向の他端部に端部方向に徐々に肉薄となるように塗布端部をさらに形成し、該塗布端部先端面に鋸歯状凹凸部を形成しておけば、接着対象物の表面が平坦でなく、凹凸のある場合でも、厚塗りができるため凹凸の影響を受けることなく一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布することができる利点がある。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面とともに説明する。
【００２４】
図中、１２は本塗布用ヘラで、長尺平板体１４を有している。該長尺平板体１４の長手方向の両端部には端部方向に徐々に肉薄となるように形成された一対の塗布端部、即ち薄塗り塗布端部１６及び厚塗り塗布端部１８が設けられている。
【００２５】
該薄塗り塗布端部１６は一方の塗布端部先端面１９に塗布凹部２０を所定幅の塗布平坦部２２を残して形成することによって構成されている。該塗布凹部２０の幅Ｌ１と塗布平坦部２２の幅Ｌ２とは、Ｌ１：Ｌ２＝１：０．４〜１：４、好ましくはＬ１：Ｌ２＝１：０．６〜１：３、さらに好ましくはＬ１：Ｌ２＝１：０．８〜１：２の割合で形成される。
【００２６】
該塗布凹部２０の開口角度Ｗは一液湿気硬化型コンタクト接着剤Ａが塗布された場合に適度の高さの厚塗り層Ｄが形成されればよいもので、開口角度Ｗが狭すぎると厚塗り層Ｄが細長くなって安定せず、開口角度Ｗが広すぎると厚塗り層Ｄの面積が広くなり薄塗り層Ｅの面積がそれだけ制限される。したがって、該開口角度Ｗは６０〜１２０度程度、好ましくは、８５〜９５度程度とすればよいが、図示の例では９０°の場合を示した。
【００２７】
該厚塗り塗布端部１８は他方の塗布端部先端面２４に鋸歯状凹凸部２６を形成することによって構成されている。該凹凸部２６を構成する凹部２６ａの開口角度Ｖについては特別の限定はないが、６０〜１２０°程度で充分であり、図示の例では９０°の場合を示した。
【００２８】
該塗布用ヘラの長手方向の両端部は同一方向に傾斜した斜面とするのが塗布操作上便利である。この傾斜角度についても特別の限定はないが、１５〜３０°程度の範囲内で適宜設定すればよく、図示の例では２２°の傾斜をつけた場合を示してある。
【００２９】
一対の接着対象物を一液湿気硬化型コンタクト接着剤及び本塗布用ヘラを用いて本発明の接着方法によって接着する場合について詳述する。この場合、一液湿気硬化型コンタクト接着剤は一対の接着対象物の少なくともいずれか一方（通常は両方）に塗布されるが、図示の例では一方の接着対象物Ｂについて説明する。例えば、チューブ等の容器に充填されている一液湿気硬化型コンタクト接着剤Ａを接着対象物Ｂ表面に塊状に押出し吐出せしめ、これを上記した塗布用ヘラ１２の薄塗り塗布端部１６で該表面上に広げながら塗布すると、図６及び図７に示したように厚塗り層Ｄと薄塗り層Ｅとが形成される。
【００３０】
この薄塗り層Ｅのタックは早く発現するのに対し厚塗り層Ｄのタックの発現は遅い。薄塗り層Ｅのタックが発現した時点で接着対象物同士を互いに当接させると、厚塗り層Ｄは図７に仮想線でしめすようにその高い部分は潰れて平坦になるが、薄塗り層Ｅまでタックの発現していない一液湿気硬化型コンタクト接着剤Ａが移動して被覆してしまうことはなく、薄塗り層Ｅのタック発現部分はタック機能を維持することができるようになっている。
【００３１】
したがって、この薄塗り層Ｅのタック機能によって接着対象物同士を迅速に固定することができる。また、厚塗り層Ｄの一液湿気硬化型コンタクト接着剤Ａのタック発現は遅いため迅速な固定作用には寄与できないが一液湿気硬化型コンタクト接着剤Ａの量は充分にあるため最終的な接着状態における接着力の向上に寄与する。
【００３２】
一方、塗布用ヘラ１２の厚塗り塗布部分１８で塊状の一液湿気硬化型コンタクト接着剤Ａを広げながら塗布すると、図８及び図９に示したように厚塗り層Ｄが連続的に形成されるが、図７に示すような幅広の薄塗り層Ｅは形成されず、単なる谷状部Ｆが形成されるだけである。
【００３３】
この場合、谷状部Ｆに位置する一液湿気硬化型コンタクト接着剤Ａからは早くタックの発現があるものの全体のタック発現は遅い。また、谷状部Ｆのタックが発現した段階で接着対象物同士を互いに当接させると、厚塗り層Ｄは図９に仮想線で示すようにその高い部分は潰れて平坦になり、それと同時に谷状部Ｆは厚塗り層Ｄ部分の一液湿気硬化型コンタクト接着剤Ａが移動することによって完全に被覆されてしまうので谷状部Ｆの多少のタックも利用することはできず、迅速な固定を行うことはできない。
【００３４】
しかし、厚塗り層Ｄは図７の場合に比較して多数存在しており、一液湿気硬化型コンタクト接着剤Ａの塗布量は相対的に多いので最終的な接着状態における接着力は高いものとなる。したがって、この厚塗り塗布部分１８は迅速な固定作業を行う必要がなく、強固な接着力を必要とする場合に適用されることとなる。また、この厚塗り塗布部分１８は、接着対象物Ｂの表面が平坦でなく、凹凸のある場合には、厚塗りができるため凹凸の影響を受けることなく一液湿気硬化型コンタクト接着剤Ａを塗布できる利点がある。
【００３５】
上述したことから明らかなごとく、本塗布用ヘラ１２は、薄塗り塗布端部１６の構成が特徴であり、この薄塗り塗布端部１６だけを設けた場合でも一液湿気硬化型コンタクト接着剤Ａの塗布用ヘラとして優れた機能を発揮するものである。
【００３６】
上記した実施例では、本塗布用ヘラ１２の塗布平坦部２２の形状としては文字通り平坦とした例を示したが、この塗布平坦部２２の形状は薄塗り層Ｅが形成できる塗布作用を発揮できればよいもので、必ずしも完全に平坦である必要はない。例えば、図１０及び図１１に示すような多数の小凹部２２ａを形成したものであっても適用可能である。
【００３７】
該小凹部２２ａの幅Ｌ３と塗布凹部２０の幅Ｌ１とはＬ３／Ｌ１が１／４以下となる程度に設定するのが好適である。また、該小凹部２２ａの開口角度Ｔは６０〜１２０度程度、好ましくは８５〜９５度程度とすればよいが、図示の例では９０°の場合を示した。
【００３８】
【発明の効果】
以上述べたごとく、本発明によれば、接着対象物の表面上に一液湿気硬化型コンタクト接着剤の薄塗り層と厚塗り層とを形成せしめ、薄塗り層によって迅速にタックを発現せしめて固定操作の迅速化を図り、厚塗り層によって接着力の向上を図ることができるという著大な効果を達成することができる。
【００３９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本塗布用ヘラの一つの実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の背面図である。
【図４】図２のＸ矢視拡大図である。
【図５】図２のＹ矢視拡大図である。
【図６】本塗布用ヘラの薄塗り塗布端部によって一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布した状態を示す説明図である。
【図７】図６の状態に塗布された一液湿気硬化型コンタクト接着剤の塗布状態を示す断面説明図である。
【図８】本塗布用ヘラの厚塗り塗布端部によって一液湿気硬化型コンタクト接着剤を塗布した状態を示す説明図である。
【図９】図８の状態に塗布された一液湿気硬化型コンタクト接着剤の塗布状態を示す断面説明図である。
【図１０】本塗布用ヘラの他の実施形態を示す図４と同様の図面である。
【図１１】図１０のＺ矢視拡大図である。
【符号の説明】
１２ 塗布用ヘラ、１４ 長尺平板体、１６ 薄塗り塗布端部、１８ 厚塗り塗布端部、１９ 塗布端部先端面、２０ 塗布凹部、２２塗布平坦部、２２ａ小凹部、２４ 塗布端部先端面、２６ 鋸歯状凹凸部、２６ａ 凹部、Ａ 一液湿気硬化型コンタクト接着剤、Ｂ接着対象物、Ｄ厚塗り層、Ｅ 薄塗り層、Ｆ 谷状部、Ｖ，Ｗ，Ｔ開口角度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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