(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１鉄筋と第２鉄筋とを平行な状態で強固に固定する高負荷用鉄筋クリップであって、
前記第１鉄筋と第２鉄筋とを挿入可能な間隔を有して配置され一方に長穴、他方にボルト穴が穿設された一対の平行二面部と、これら一対の平行二面部を繋ぐ背面部とから略コ字状に形成されたクリップ本体と、
前記長穴よりも大きな終端部と、先細部分を延長するように突設され前記ボルト穴を挿通可能なねじ部と、このねじ部に螺合するナットとを備え、長穴から挿入したときねじ部がボルト穴から突出する長さを有する楔とからなることを特徴とする高負荷用鉄筋クリップ。
【請求項２】
一対の平行二面部が、コンクリートのかぶり厚方向に対して接触状態で横列する第１鉄筋と第２鉄筋とをかぶり厚方向外側から挿入可能な間隔を有していることを特徴とする請求項１記載の高負荷用鉄筋クリップ。
【請求項３】
楔先端に突設したねじ部の雄ねじが断面凹状に湾曲したねじ溝を有し、この雄ねじに螺合するナットが前記断面凹状に湾曲したねじ溝に螺合する断面凸状に湾曲したねじ山を有していることを特徴とする請求項１または２記載の高負荷用鉄筋クリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート構造物の鉄筋組立において平行な２本の鉄筋を密着状態で強固に固定し、特に作業性を良くした上で荷重負荷においても緩みにくく高い信頼性が得られる高負荷用鉄筋クリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物の鉄筋組立において平行な鉄筋同士を固定する場合、軟鉄線で両者を結束する固定方法や、溶接にて固着する固定方法などが採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の固定方法のうち軟鉄線での結束による固定方法では、作業に熟練を要する、結束力が弱く緩みやすいなどの問題があった。
また、溶接にて鉄筋同士を固着する固定方法では、軟鉄線による方法と同様に作業に熟練を要する、丸鋼同士の現場溶接であるので作業性が悪い、天候に左右されるなどの問題がある。
特に道路や橋梁などにおいて、鉄筋組立時ＰＣケーブルを所定位置に多数張設するために両端を折曲したコ字状の棚筋を新たに設けて支持するが、つまり鉄筋の折曲部分をスターラップの縦部分に沿って配置して軟鉄線で結束したり溶接で固着して棚筋を設け、その棚筋にＰＣケーブルを載置してゆくのであるが、コンクリート打設前の棚筋には、ＰＣケーブルの重量や振動などの大きな負荷が直接かかるので、軟鉄線では緩みが生じ、溶接では割れが生じて位置ずれを起こしてしまうという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来技術が抱える問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、コンクリート構造物の鉄筋組立において、互いに平行な鉄筋同士を簡単な作業により、かつ、強固に固定でき、高負荷時においても緩みにくく高い信頼性が得られる高負荷用鉄筋クリップを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するため、請求項１記載の高負荷用鉄筋クリップでは、第１鉄筋と第２鉄筋とを平行な状態で強固に固定する高負荷用鉄筋クリップであって、前記第１鉄筋と第２鉄筋とを挿入可能な間隔を有して配置され一方に長穴、他方にボルト穴が穿設された一対の平行二面部と、これら一対の平行二面部を繋ぐ背面部とから略コ字状に形成されたクリップ本体と、前記長穴よりも大きな終端部と、先細部分を延長するように突設され前記ボルト穴を挿通可能なねじ部と、このねじ部に螺合するナットとを備え、長穴から挿入したときねじ部がボルト穴から突出する長さを有する楔とからなることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の高負荷用鉄筋クリップにおいて、一対の平行二面部が、コンクリートのかぶり厚方向に対して接触状態で横列する第１鉄筋と第２鉄筋とをかぶり厚方向外側から挿入可能な間隔を有していることを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明では、請求項１または２記載の高負荷用鉄筋クリップにおいて、楔先端に突設したねじ部の雄ねじが断面凹状に湾曲したねじ溝を有し、この雄ねじに螺合するナットが前記断面凹状に湾曲したねじ溝に螺合する断面凸状に湾曲したねじ山を有していることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
請求項１記載の高負荷用鉄筋クリップでは、クリップ本体に第１鉄筋と第２鉄筋とを挿入し、楔を長穴からボルト穴まで挿通させ、第１鉄筋と第２鉄筋とをクリップ本体と楔とで囲まれた空間内に配置する。
そして、ボルト穴から突出したねじ部にナットを螺合してナットを締め付けることによって、一対の平行二面部の間隔が狭まるとともに楔が長穴内に進入することでクリップ本体と楔とで囲まれた空間が狭まり、第１鉄筋と第２鉄筋とがクリップ本体と楔とに拘束されて密着状態で強固に固定される。
【０００９】
請求項２記載の高負荷用鉄筋クリップでは、コンクリートのかぶり厚方向に対して接触状態で横列した第１鉄筋と第２鉄筋とを固定する際、かぶり厚方向外側への突出が背面部の厚みのみに抑えられ、必要なかぶり厚を守ることができる。
【００１０】
請求項３記載の高負荷用鉄筋クリップでは、円弧状のねじとすることによって、ねじ溝に砂などの噛み込みがなく、条件の悪い現場などでもスムーズに作業を遂行することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１の高負荷用鉄筋クリップの構成を示す斜視図、図２は高負荷用鉄筋クリップの使用方法を示す平面図である。
図において、１はクリップ本体、２は楔、３は楔締め付け用のナット、４は第１鉄筋、５は第２鉄筋であり、第１鉄筋と第２鉄筋はともに軟鋼材を素材とする異形鉄筋であり、軸方向の所定間隔ごとに大径のリブが設けられている。また、第２鉄筋５の径は第１鉄筋の径よりも大径に形成されている。
【００１２】
前記クリップ本体１は、例えば、鋼板を曲げ加工して対向する一対の平行二面部１１，１２と、これらを繋ぐ背面部１３とを設けたコ字状に形成され、平行二面部１１の中央部には長穴１１ａが穿設されるとともに、平行二面部１２の中央部にはボルト穴１２ａが穿設されている。
なお、背面部１３の中央に穿設された穴１３ａは、セメント打設の際、背面部１３内側のセメントの入りをよくするためのものである。
【００１３】
前記楔２は、楔本体２１において前記長穴１１ａの全長よりも大きな終端部２１ａを有し、両当接面を曲面に形成した先の先細部分２１ｂには、その先細部分２１ｂを延長するように前記ボルト穴１２ａを挿通可能なねじ部２１ｃが突設されている。このねじ部２１ｃは、楔２を平行二面部１１の長穴１１ａから挿入したとき平行二面部１２のボルト穴１２ａから突出する長さを有している。
前記楔締め付け用のナット３は、前記楔２のねじ部２１ｃと螺合可能に形成されている。
【００１４】
次に、本実施の形態の高負荷用鉄筋クリップの使用方法として、橋梁の鉄筋組立工事において垂直方向に延びるスターラップに両端が折曲した棚筋の折曲部を水平に固定する場合について、棚筋の折曲部を第１鉄筋４、スターラップを第２鉄筋５として説明する。
まず、第１鉄筋４と第２鉄筋５とをコンクリートのかぶり厚方向に対して横列するように接触させ、第１鉄筋４側に長穴１１ａを向けてクリップ本体１をかぶり厚方向外側から被せる。
このとき、第１鉄筋４と第２鉄筋５は共にクリップ本体１の背面部１３内面に当接した状態となっている。
【００１５】
次に、楔２のねじ部２１ｃを長穴１１ａ側からボルト穴１２ａまで挿通させ、ボルト穴１２ａから突出したねじ部２１ｃにナット３を螺合し、ナット３をラチェットスパナ等を用いて強固に締め付ける。すると、平行二面部１１，１２の間隔が狭まるとともに、楔本体２１が長穴１１ａからクリップ本体１内に進入することでクリップ本体１と楔２とで囲まれた空間が狭まり、第１鉄筋４と第２鉄筋５とがクリップ本体１と楔２とに拘束されて密着状態で強固に固定される。
【００１６】
以上説明してきたように、本実施の形態の高負荷用鉄筋クリップでは、接触させた第１鉄筋４と第２鉄筋５にクリップ本体１を被せて平行二面部１１，１２に楔２のねじ部２１ｃを通し、ねじ部２１ｃにナット３を螺合させてナット３を締め付けるだけで、第１鉄筋４と第２鉄筋５とを強固に固定することができる。
そして、ラチェットスパナのみを用いて誰でも簡単に、かつ短時間でセットできるので、手間がかからず作業性が良い。
【００１７】
また、楔２の固定にナット３を用いているので、コンクリート打設時におけるバイブレータの振動にも緩むことがない。
さらに、コンクリートのかぶり厚外側へのはみだしを、クリップ本体１の背面部１３のみに抑えることができるので、必要なかぶり厚が守られる。
加えて、鋼板のばね作用によりナット３が緩みにくい。
【００１８】
（実施の形態２）
次に、実施の形態２を説明する。
図３は、実施の形態２のクリップ本体を示す斜視図である。
本実施の形態の高負荷用鉄筋クリップでは、クリップ本体７の背面部７３内面側に、略半球状の係止突部６を設けたことに特徴がある。この係止突部６は、挿入した第１鉄筋４と第２鉄筋５の接触位置から背面部７３側へ下ろした垂線上にその頂部が設けられ、鉄筋同士を固定するとき、鉄筋同士の密着および鉄筋の背面部７３への当接を阻害しない程度の大きさを有している。
本実施の形態の高負荷用鉄筋クリップでは、係止突部６が固定した第１鉄筋４および第２鉄筋５のリブにそれぞれ係合することによって、クリップ本体７の上下方向の位置ずれを確実に阻止することができる。
【００１９】
（実施の形態３）
次に、実施の形態３を説明する。
図４は、実施の形態３のねじ部を示す断面図である。
本実施の形態の高負荷用鉄筋クリップでは、楔本体２１の先端に突設したねじ部８の雄ねじ８１が断面凹状に湾曲したねじ溝８１ａを有し、この雄ねじ８１に螺合するナット９が前記断面凹状に湾曲したねじ溝８１ａに螺合する断面凸状に湾曲したねじ山１０を有していることに特徴がある。
本実施の形態の高負荷用鉄筋クリップでは、ねじ部８を円弧状のねじとすることによってねじ溝８１ａに砂などの噛み込みがなく、条件の悪い現場などでもスムーズに作業を遂行することができる。
【００２０】
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明の具体的な構成は本実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、クリップ本体を形成する鋼板の厚さは任意に設定できる。または鍛造、鋳造などして設けることもできる。
また、クリップ本体の背面部中央に穿設する穴をより大きくすることで、セメントの入りがさらに促進されるとともに、楔締め付け時に鉄筋の形状に合わせて曲がりやすくなるので、鉄筋への密着状態を向上させて締め付け効果を向上させることができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明の高負荷用鉄筋クリップにあっては、クリップ本体に第１鉄筋と第２鉄筋とを挿入し、平行二面部に楔を挿通させてナットで楔を締め付けるだけで、第１鉄筋と第２鉄筋とを密着状態で強固に固定することができるので、良好な性能を有する状態に誰でも簡単に施行でき、高い信頼性を得ることができる。
【００２２】
また、一対の平行二面部を、コンクリートのかぶり厚方向に対して接触状態で横列した第１鉄筋と第２鉄筋とをかぶり厚方向の外側から挿入可能な間隔とすることによって、かぶり厚方向外側への突出を背面部の厚みのみに抑えることができ、必要なかぶり厚を守ることができる。
【００２３】
さらに、ねじ部を円弧状のねじとすることによって、ねじ溝に砂などの噛み込みがなく、条件の悪い現場などでもスムーズに作業を遂行することができるなどの効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の高負荷用鉄筋クリップの構成を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１の高負荷用鉄筋クリップの使用方法を示す平面図である。
【図３】実施の形態２のクリップ本体を示す斜視図である。
【図４】実施の形態３のねじ部を示す断面図である。
【符号の説明】
１  クリップ本体
１１，１２  平行二面部
１１ａ  長穴
１２ａ  ボルト穴
１３  背面部
１３ａ  穴
２  楔
２１  楔本体
２１ａ  終端部
２１ｂ  先細部分
２１ｃ  ねじ部
３  ナット
４  第１鉄筋
５  第２鉄筋
【図１】
0004281888.tif 000002
【図２】
0004281888.tif 000003
【図３】
0004281888.tif 000004
【図４】
0004281888.tif 000005