(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に一定間隔で形成された複数のスロットと、前記スロットの開口部を狭搾するための爪部を先端部に有して回転子の周面に向けて突出するティースとを有する固定子鉄心と、
前記スロットに収容されて前記ティースに集中巻きされる多相の固定子コイルとを備える回転電機において、
前記固定子コイルは、周方向辺が径方向辺より長く設定されて電流方向と直角の方向にて扁平断面をもつ板状導体を径方向へ螺旋積層して前記ティースにロ字状に巻装され、
前記固定子コイルの各ターンは、端部同士接合された２つの導体片により形成された一対のスロット導体部及び一対のコイルエンド部とを有することを特徴とする回転電機。
【請求項２】
内周面及び外周面に周方向に一定間隔で形成された複数のスロットと、前記スロットの開口部を狭搾するための爪部を先端部に有して内周面又は外周面に形成されたティースとを有する固定子鉄心と、
前記固定子鉄心の前記内周面側のスロットと前記外周面側のスロットとを順次嵌挿して前記スロットに集中巻きされる多相の固定子コイルと、
を備える回転電機において、
前記固定子コイルは、
周方向辺が径方向辺より短く設定されて電流方向と直角の方向にて扁平断面をもつ板状導体を周方向へ螺旋積層して前記ティースにロ字状に巻装され、
前記固定子コイルの各ターンは、端部同士接合された２つの導体片により形成された一対のスロット導体部及び一対のコイルエンド部とを有することを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項１又は２記載の回転電機において、
２つのスロット導体部と、２つのコイルエンド部とからなる前記固定子コイルの１ターンは、一対の導体片の端部を前記コイルエンド部にて接合して形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項４】
請求項１又は２記載の回転電機において、
前記２つの導体片の一方は、一対のスロット導体部と、前記両スロット導体部の各一端部に連なる１つのコイルエンド部とからなるコ字状導体片からなり、
前記２つの導体片の他方は、互いに隣接する２つの前記コ字状導体片の互いに異なる側の端部に両端部が個別に接合されて一つのコイルエンド部を構成する略Ｉ字状のコイルエンド導体片からなることを特徴とする回転電機。
【請求項５】
請求項１又は２記載の回転電機において、
前記両導体片はそれぞれ、一つのスロット導体部と、前記スロット導体部の一端部に連なる１つのコイルエンド部とからなるＬ字状導体片からなることを特徴とする回転電機。
【請求項６】
請求項１又は２記載の回転電機において、
前記両導体片はそれぞれ、厚い主部と薄い端部とを有し、前記薄い端部の主面にて互いに接合されていることを特徴とする回転電機。
【請求項７】
請求項６記載の回転電機において、
前記導体片は、前記薄い端部と等しい厚さを有して端部が前記薄い端部をなす第一片と、前記第一片の前記薄い端部以外の部分に導電可能に重ねられた第二片とからなることを特徴とする回転電機。
【請求項８】
請求項１又は２記載の回転電機において、
前記両導体片は、２つのスロット導体部と１つのコイルエンド部を有するコ字状導体片からそれぞれ構成され、前記両導体片の互いに積層方向に隣接する前記スロット導体部の主面にて電気的に接続されていることを特徴とする回転電機。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか記載の回転電機において、
車両用エンジンと前記車両用エンジンの後方に配置されるトルク伝達機構との間にてクランクシャフトと同じ軸心位置を有して配置され、前記クランクシャフトにより駆動されることを特徴とする回転電機。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか記載の回転電機において、
前記コイルエンド部の電流方向と直角な方向の断面積は、前記スロット導体部の同方向の断面積より小さいことを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、板状導体を有する回転電機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スロット占積率向上などの理由により、通電方向と直角な方向において略長方形の扁平断面を有する板状導体を固定子鉄心に集中巻きしてなるロ字状固定子コイルが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スロット開口がティース先端の爪部により狭搾されているので、上記したロ字状固定子コイルをティースに嵌挿するには固定子鉄心を分割する必要がある。その結果、固定子鉄心の磁気抵抗が増大し、鉄損増大により回転電機の性能を回避することが困難であった。ティースの爪部を省略することも鉄損増大、性能低下を招く。ティースの爪部を後で曲げることも提案されているが、ティースの爪部を曲げることは容易ではなかった。
【０００４】
本発明は上記問題に鑑みなされたものであり、固定子鉄心分割による鉄損増加を回避可能な板状導体を有する回転電機を提供することをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための請求項１記載の回転電機は、周方向に一定間隔で形成された複数のスロットと、前記スロットの開口部を狭搾するための爪部を先端部に有して回転子の周面に向けて突出するティースとを有する固定子鉄心と、前記スロットに収容されて前記ティースに集中巻きされる多相の固定子コイルとを備える回転電機において、
前記固定子コイルは、周方向辺が径方向辺より長く設定されて電流方向と直角の方向にて扁平断面をもつ板状導体を径方向へ螺旋積層して前記ティースにロ字状に巻装され、
前記固定子コイルの各ターンは、端部同士接合された２つの導体片により形成された一対のスロット導体部及び一対のコイルエンド部とを有することを特徴としている。
【０００６】
すなわち、本構成では、ティースに集中巻きされる固定子コイルの各ターンを２つの導体片で構成し、各導体片を順番に接合して固定子コイルを螺旋積層する。
【０００７】
これにより、ティースの先端部にスロット開口を狭搾する爪部を設けても、各導体片のスロット導体部をスロットへ軸方向に嵌挿することができ、磁気抵抗の増大を回避しつつスロット占積率を向上することができ、高性能の回転電機を実現することができる。また、成形導体片の使用によりコイルエンドの軸方向への膨らみを減らして、回転電機の軸方向長を短縮して回転電機の小型軽量化を実現することができる。
【０００８】
請求項２記載の回転電機は、内周面及び外周面に周方向に一定間隔で形成された複数のスロットと、前記スロットの開口部を狭搾するための爪部を先端部に有して内周面又は外周面に形成されたティースとを有する固定子鉄心と、前記固定子鉄心の前記内周面側のスロットと前記外周面側のスロットとを順次嵌挿して前記スロットに集中巻きされる多相の固定子コイルとを備える回転電機において、前記固定子コイルは、周方向辺が径方向辺より短く設定されて電流方向と直角の方向にて扁平断面をもつ板状導体を周方向へ螺旋積層して前記ティースにロ字状に巻装され、前記固定子コイルの各ターンは、端部同士接合された２つの導体片により形成された一対のスロット導体部及び一対のコイルエンド部とを有することを特徴としている。
【０００９】
本構成によれば、固定子鉄心の径方向両側にそれぞれ回転子を設け、固定子鉄心に集中巻きされた固定子コイルの各ターンが、固定子鉄心の内周側のスロットと外周側のスロットとを嵌挿する回転電機においても、請求項１と同様の作用効果を奏することができる。
【００１０】
請求項３記載の構成によれば請求項１又は２記載の回転電機において更に、２つのスロット導体部と、２つのコイルエンド部とからなる前記固定子コイルの１ターンは、一対の導体片の端部を前記コイルエンド部にて接合して形成されている。これにより、導体片の端部同士の接合が容易となる。
【００１１】
請求項４記載の構成によれば請求項１又は２記載の回転電機において更に、前記２つの導体片の一方は、一対のスロット導体部と、前記両スロット導体部の各一端部に連なる１つのコイルエンド部とからなるコ字状導体片からなり、前記２つの導体片の他方は、互いに隣接する２つの前記コ字状導体片の互いに異なる側の端部に両端部が個別に接合されて一つのコイルエンド部を構成する略Ｉ字状のコイルエンド導体片からなることを特徴としている。
【００１２】
これにより、コイルエンド導体片とコイルエンド導体片との接合を固定子鉄心の軸方向一方側で行うことができ、作業が容易となる。また、回転電機の固定子鉄心軸長を変更してもコ字状導体片を共通化でき、冷却性などの理由によりコイルエンド導体片の形状を変更してもコ字状導体片を共通化することができる。
【００１３】
請求項５記載の構成は請求項１又は２記載の回転電機において更に、前記両導体片はそれぞれ、一つのスロット導体部と、前記スロット導体部の一端部に連なる１つのコイルエンド部とからなるＬ字状導体片からなることを特徴としている。
【００１４】
これにより、スロット導体部のスロットへの嵌挿が容易となり、隣接する導体片の端部同士の接合が容易となる。
【００１５】
請求項６記載の構成は請求項１又は２記載の回転電機において更に、前記両導体片はそれぞれ、厚い主部と薄い端部とを有し、前記薄い端部の主面にて互いに接合されていることを特徴としている。
【００１６】
本構成によれば、２つの導体片をそれらの先端の端面にて接合することによる接触面積より格段に広い接触面積を確保できるので、両導体片の接触部又は接合部の単位接触面積当たりの接触電気抵抗が大きくても、全体として接触抵抗を低減することができる。また、隣接するターン間の電気絶縁の確保を容易化することができる。
【００１７】
請求項７記載の構成は請求項６記載の回転電機において更に、前記導体片は、前記薄い端部と等しい厚さを有して端部が前記薄い端部をなす第一片と、前記第一片の前記薄い端部以外の部分に導電可能に重ねられた第二片とからなることを特徴としている。本構成によれば、導体片の端部を薄く加工する必要がなく、製造工程を簡素化することができる。
【００１８】
請求項８記載の構成は請求項１又は２記載の回転電機において更に、前記両導体片は、２つのスロット導体部と１つのコイルエンド部を有するコ字状導体片からそれぞれ構成され、前記両導体片の互いに積層方向に隣接する前記スロット導体部の主面にて電気的に接続されていることを特徴としている。
【００１９】
すなわち、本構成では、２つのコ字状導体片を向かい合わせに組み合わせ、両者のスロット導体部の主面同士を電気的に接触させるので、広い接触面積を確保でき、かつ、隣接ターンの接合面との沿面放電距離を長く確保できるので、電気絶縁確保に優れる。
【００２０】
なお、両導体片の上記接合には、たとえば、一方のスロット導体部の露出主面にはんだやろう材を塗っておいて、固定子コイルに通電して接触抵抗が大きい接合面にて発熱させ、これらはんだやろう材を溶融させて行うことができる他、単に積層された各導体片を積層方向に加圧するのみでもよい。
【００２１】
請求項９記載の構成は請求項１乃至８のいずれか記載の回転電機において更に、この回転電機が、車両用エンジンと前記車両用エンジンの後方に配置されるトルク伝達機構との間にてクランクシャフトと同じ軸心位置を有して配置される場合に、軸方向の寸法を短縮するとともに、占積率を向上し性能を向上させた回転電機を提供することができるという効果を奏することができる。
【００２２】
請求項１０記載の構成は請求項１乃至９のいずれか記載の回転電機において更に、前記コイルエンド部の断面積が、前記スロット導体部の導体断面積より小さいので、コイルエンド部での上記接合におけるスペースの余裕が増大する。
【００２３】
【発明を実施するための形態】
本発明の回転電機の好適な態様を以下の実施例により説明する。
【００２４】
【実施例１】
本発明の回転電機の一実施例を図１〜図３を参照して以下に説明する。
【００２５】
１は固定子鉄心、２は固定子コイル、３はスロット、４はティース、５はティース４の爪部であり、スロット３及びティース４は、固定子鉄心１の内周面に形成されている。
【００２６】
固定子コイル２は、三相コイルであって各相コイルはそれぞれ異なるティース４に別々に集中巻きされている。固定子コイル２は、図１〜図３に示すように、電流方向と直角の方向にて扁平断面をもち、樹脂被覆された板状導体６をティースに螺旋ロ字状に巻装し、径方向へ積層して構成されている。
【００２７】
板状導体６の扁平断面は、周方向（回転電機の）の周方向辺が、径方向（回転電機の）径方向辺よりも長く設定されている。
【００２８】
固定子コイル２の１ターンは、通常通り、２つのスロット導体部a、bと、２つのコイルエンド部c、dとからなり、一対の導体片２１、２２を接合してなる。
【００２９】
導体片２１は、一対のスロット導体部a、bと、スロット導体部a、bの各一端部に連なる１つのコイルエンド部cとからなるコ字状導体片である。スロット導体部a,bは、ティースを挟んで互いに隣接する２つのスロットに嵌挿されてるが、スロット導体部a,bの先端部はわずかにスロットから突出している。すなわち、正確には、コイルエンド部dとともにコイルエンド部d側のコイルエンドを構成している。
【００３０】
導体片２２は、コイルエンド部dを構成するコイルエンド導体片であって略Ｉ字状に形成されている。導体片２２の長辺側の側面の両端部は、面径方向（回転電機の）に互いに隣接する２つのコ字状導体片２１のスロット導体部a,bの先端面に接合されている。導体片２２の周方向中央部分には、上記説明したように、径方向に１ターン分だけ段差を設けられている。７は渡り導体である。
【００３１】
各コ字状導体片２１のスロット導体部a,bがスロット３に嵌挿された後、各コ字状導体片２１のスロット導体部a,bの露出端面が、略Ｉ字状のコイルエンド導体片２２の長辺の露出両端部に接合されている。この接合は、たとえばろう付けなどで一括して実施されることができる。
【００３２】
（変形態様）
変形態様を図４に示す。この変形態様では、略Ｉ字状のコイルエンド導体片２２は、その両端部からコ字状導体片２１の両端に向けて突出する突板部２２a、２２bを有している。  このようにすれば、両導体片２１、２２の接合を容易とすることができる。
【００３３】
（変形態様）
上記実施例において、コイルエンド部c,dの軸方向幅をスロット導体部a,bの周方向幅よりも短くしている。コイルエンド部c,dはスロット導体部a,bよりも冷却性に優れるので、コイルエンド部c,dは、その電気抵抗値の増大による発熱増加に対する耐性が大きいので、上記コイルエンド部c,dの軸方向幅の縮小により、回転電機の軸方向長を短縮して小型化を図ることができる。
【００３４】
（変形態様）
変形態様を図５に示す。この変形態様では、固定子コイル３の各ターンは、スロット導体部aとコイルエンド部cとからなるＬ字状導体片２３と、スロット導体部bとコイルエンド部dとからなるＬ字状導体片２４とにより構成され、図５において、上側のＬ字状導体片２３のコイルエンド部cの端面は、上側のＬ字状導体片２４のスロット導体部bの端部からスロット外に突出するコイルエンド部eの側端面に接合される。また、上側のＬ字状導体片２４のコイルエンド部dの端面は、下側のＬ字状導体片２３のスロット導体部aの端部からスロット外に突出するコイルエンド部fの側端面に接合される。このようにしても、上記と同様の効果を奏することができる。
【００３５】
（変形態様）
他の変形態様を図６〜図８を参照して以下に説明する。
【００３６】
図６は、従来公知の２回転子径方向配置型の回転電機の模式図であって、１００は固定子、１０１は外側回転子、１０２は内側回転子、１０３は回転フレーム、１０４はピン、１０５はクランクシャフト、１００１は円筒状の固定子鉄心、１００２は固定子コイル、１０１１は外側回転子１０１の円筒状の鉄心、１０１２は外側回転子１０１の永久磁石、１０２１は内側回転子１０２の円筒状の鉄心、１０２２は内側回転子１０２の永久磁石である。
【００３７】
回転フレーム１０３は、永久磁石１０１２、１０２２が固定された鉄心１０１１、１０２１とクランクシャフト１０５とを連結している。
【００３８】
固定子鉄心１００１はピン１０４を通じて図示しないハウジングに固定されている。固定子鉄心１００１は、図７に示すように、内周面及び外周面の両方にスロット及びティース１００１aを有している。
【００３９】
固定子コイル１００２の各ターンは周方向に積層され、固定子コイル１００２の各ターンは、外周側スロットに挿入されるスロット導体部aと、この内周側スロットと周方向同じ位置の内周側スロット導体部bと、これらスロット導体部a,bを連ねるコイルエンド部cとからなるコ字状導体片１００２１と、一端部が一つのコ字状導体片１００２１のスロット導体部aの端面に接合され、他端部が、上記一つのコ字状導体片１００２１に隣接するコ字状導体片１００２１のスロット導体部bの端面に接合されるコイルエンド導体片１００２２とからなる。１００７は渡り導体である。
【００４０】
この態様における固定子コイル１００２は、図１に示す１ロータ型回転電機と、本質的に同一の導体片接合構造を有しているので、この態様は実施例１と同様の効果を奏することができる。
【００４１】
（変形態様）
他の態様を図９を参照して以下に説明する。
【００４２】
コ字状導体片２１のスロット導体部a,bの先端部には溝２１aが凹設され、コイルエンド導体片２２の両端部には、この溝２１aに圧入される凸部２２aが形成されている。このようにすれば、両導体片２１、２２の機械的結合を強化できるとともに、両導体片２１、２２の接触面積を増大して接触電気抵抗を低減することができる。
【００４３】
（変形態様）
他の態様を図１０を参照して以下に説明する。
【００４４】
この態様は、図９に示す溝２１aの形状を変更したものであり、溝２１bは、先端開口幅（周方向）が狭いアリ溝とされ、この溝２１bに嵌合される凸部２２bもこの溝２１bにぴたりと嵌合可能な形状に形成されている。凸部２２bは、積層方向、すなわち、図１において径方向へ、図６において周方向へ一括してなされる。
【００４５】
このようにすれば、両導体片２１、２２の機械的結合を一層強化できるとともに、両導体片２１、２２の接触面積を増大して接触電気抵抗を低減することができる。
【００４６】
【実施例２】
本発明の回転電機の他の実施例を図１１、図１２を参照して以下に説明する。なお、図１１は、接合前のコ字状導体片１０００２１、Ｉ字状のコイルエンド導体片１０００２２の一部を拡大図示し、図１２は、接合後のコ字状導体片１０００２１、コイルエンド導体片１０００２２の一部を拡大図示するが、Ｌ字状導体片にも適用できることは明白である。また、図６に示す径方向２ロータ型回転電機に適用した例を示すが、たとえば図１に示す通常の１ロータ型回転電機にも適用できることは明白である。
【００４７】
この実施例では、固定子鉄心のスロットから軸方向に突出するコ字状導体片１０００２１のスロット導体部a,b（図８参照）の先端部Ｘは、その他の部分である主部に比べて２つの主面の一方側から削られて薄肉化されている。同様に、コイルエンド部dを構成するコイルエンド導体片１０００２２の両端部Ｙも、その他の部分である主部に比べて２つの主面の一方側から削られて薄肉化されている。これにより、図１２に示すように、薄い両端部Ｘ、Ｙは、互いに密着されて、全体として、他の部分と同じ厚さとなっている。
【００４８】
このように構成したこの実施例の端部接続方式によれば、両導体片１０００２１、１０００２２間の接触面積が大きいので、接触電気抵抗を実施例１よりも格段に小さくすることができ、更に、互いに隣接する接合面間の沿面放電距離を薄い端部Ｘ、Ｙの厚さ分だけ確保することができるので、電気絶縁信頼性を向上することもできる。なお、実施例１では、
互いに隣接する接合面間の沿面放電距離は、導体片１０００２１、１０００２２の絶縁皮膜の厚さ分となる。
【００４９】
なお、これら薄い端部Ｘ、Ｙの互いに接触する主面には薄くはんだやろう材が塗ってあり、固定子コイルへの通電によりまたは全体過熱により接合がなされる。
【００５０】
（変形態様）
変形態様を図１３、図１４に示す。
【００５１】
この実施例では、図１１、図１２に示すコ字状導体片１０００２１を、互いに隣接する２枚の板状導体Ｓ、Ｔを張り合わせて形成し、同様に、コ字状導体片１０００２２を、互いに隣接する２枚の板状導体Ｍ、Ｎを張り合わせて形成している。
【００５２】
各板状導体Ｓ、Ｔ、Ｍ、Ｎはそれぞれ全長にわたって等しい厚さに形成されている。もちろん、異なる板状導体は異なる厚さをもつことができる。また、板状導体Ｓ、Ｔの一方は、他方よりも長く形成され、先端部が薄い端部Ｘを構成している。同様に、板状導体Ｍ、Ｎの一方は、他方よりも長く形成され、先端部が薄い端部Ｙを構成している。
【００５３】
このようにすれば、導体片１０００２１、１０００２２の端部の薄肉化加工工程を省略することができる。なお、張り合わせられる２枚の導体は、当然、互いの接触主面が電気導通可能に樹脂皮膜を剥離されており、好適には、はんだ付けまたはろう付けされているべきである。
【００５４】
更に、この実施例では、コ字状導体片１０００２１の薄い端部Ｘの主面に径方向に条溝Ｇを形成し、この条溝Ｇにはんだを盛っている。このようにすれば、加熱接合においてはんだが溶融して良好な接合を行うことができる。
【００５５】
【実施例３】
本発明の回転電機の他の実施例を図１５〜図１８を参照して以下に説明する。
【００５６】
図１５は、固定子コイルの１ターンを構成する２つのコ字状導体片２０１、２０２の断面図を示す。コ字状導体片２０１はスロット導体部a,bとコイルエンド部cとをもち、コ字状導体片２０２はスロット導体部a’,b’とコイルエンド部d（図１５では図示せず、図１７に図示する）とをもつ。
【００５７】
コ字状導体片２０１のスロット導体部aの上主面Ｓ１の樹脂皮膜、及び、スロット導体部bの下主面Ｓ２の樹脂皮膜が剥離されている。同様に、コ字状導体片２０２のスロット導体部b’の上主面Ｓ３の樹脂皮膜、及び、スロット導体部a’の下主面Ｓ４の樹脂皮膜が剥離されている。
【００５８】
これら一対のコ字状導体片２０１、２０２をティース（図示せず）を挟んで互いに異なるスロット開口からスロットに挿入し、次に両者を密着させる。コ字状導体片のスロット挿入作業を容易化するために、各コ字状導体片２０１を所定間隔を隔てた状態でスロットに挿入した後、各コ字状導体片２０２を、各コ字状導体片２０１間の上記間隔に個別に挿入することが好ましい。
【００５９】
次に、各コ字状導体片２０１、２０２を積層方向に加圧しつつ、スロット導体部bの下主面Ｓ２とスロット導体部b’の上主面Ｓ３とを密着させ、スロット導体部aの上主面Ｓ１とスロット導体部a’の下主面Ｓ４とを密着させ、通電加熱によりこれら密着面の接触電気抵抗発熱を利用して、これら主面に塗布されたはんだを溶融して、各コ字状導体片２０１、２０２を順次接合して固定子コイルを完成する。完成状態を図１８に示す。ＸＸＸを付けた部位ははんだ接合面である。
【００６０】
このように構成したこの実施例の端部接続方式によれば、両コ字状導体片２０１、２０２間の接触面積が格段に大きいので、接触電気抵抗を実施例１、２よりも格段に小さくすることができ、更に、互いに隣接する接合面間の沿面放電距離を、コ字状導体片の厚さの２倍だけ確保することができるので、電気絶縁信頼性を向上することもできる。更に、この実施例では、コイルエンド部c,dの断面積をスロット導体部a,bの半分とすることができ、生じたギャップを冷却風路とすることができる。もちろん、コイルエンド部c,dの厚さをスロット導体部よりも増加することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の１ロータ型回転電機の部分径方向模式断面図である。
【図２】図１の１ロータ型回転電機の部分模式斜視図である。
【図３】図１の固定子コイルの２つの導体片ブロックの接合を示す部分模式斜視図である。
【図４】実施例１の変形態様としての固定子コイルの１ターンを示す部分模式斜視図である。
【図５】実施例１の変形態様としての固定子コイルの１ターンを示す部分模式斜視図である。
【図６】実施例１の変形態様としての２ロータ型回転電機の模式断面図である。
【図７】実施例２の２ロータ型回転電機の部分模式斜視図である。
【図８】図７の固定子コイルの２つの導体片ブロックの接合を示す部分模式斜視図である。
【図９】実施例１の変形態様としての固定子コイルの１ターン（接合前）を示す部分模式斜視図である。
【図１０】図９の固定子コイルの１ターン（接合後）を示す部分模式斜視図である。
【図１１】実施例２の変形態様としての固定子コイルの１ターンの一部（接合前）を示す部分模式斜視図である。
【図１２】図１１の固定子コイルの１ターンの一部（接合後）を示す部分模式斜視図である。
【図１３】実施例２の変形態様としての固定子コイルの１ターンの一部（接合前）を示す部分模式斜視図である。
【図１４】図１３の固定子コイルの１ターンの一部（接合後）を示す部分模式斜視図である。
【図１５】実施例３の固定子コイルの１ターンの接合前を示す模式断面図である。
【図１６】図１５の固定子コイルの１ターンの接合後を示す模式断面図である。
【図１７】図１５の固定子コイルの１ターンの接合前を示す模式平面図である。
【図１８】図１５の固定子コイルのティース巻装完了状態を示す部分模式断面図である。
【符号の説明】
１  固定子鉄心
２  固定子コイル
２１  導体片
２２  導体片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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