(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版原紙（１１）を製版して版胴（１０）に装着する製版手段（６０，１４２）と、版胴（１０）に対してプレスローラ（２０）を接離させるプレスローラ接離手段とを備え、版胴（１０）に装着された孔版原紙（１１）にプレスローラ（２０）で印刷用紙を押し付けて印刷する孔版印刷機（１００）において、
印刷用紙のサイズを入力する印刷用紙サイズ入力手段（６２）をさらに備え、
上記製版手段（６０，１４２）は、上記印刷用紙サイズ入力手段（６２）により入力された印刷用紙サイズ情報に応じた長さに孔版原紙（１１）を切断して版胴（１０）に装着し、
上記プレスローラ接離手段は、
版胴（１０）とともに回転するカム（１８）と、
プレスローラ（２０）を回転自在に支持し、かつプレスローラ（２０）が版胴（１０）から接離する方向に、装置本体（１１２）に揺動自在に固定された揺動部材（２２，２４，２６，３０）と、
該揺動部材（２２，２４，２６，３０）を、プレスローラ（２０）が版胴（１０）に圧接するよう付勢する付勢手段（３８，４８）と、
該揺動部材（２２，２４，２６，３０）に配置され、その開度を変えることができ、それぞれの先端（３２ａ，３４ａ）が上記カム（１８）に当接する一対のアーム（３２，３４）と、
該一対のアーム（３２，３４）の開度を、上記印刷用紙サイズ入力手段（６２）により入力された印刷用紙サイズ情報に応じて調整するアーム開度調整手段（３６，６０）とを有することを特徴とする、孔版印刷装置。
【請求項２】
上記アーム開度調整手段（３６，６０）は、駆動手段（３６）又は手動により、上記一対のアーム（３２，３４）の開度の調整を行うことを特徴とする、請求項１記載の孔版印刷機。
【請求項３】
上記印刷用紙サイズ入力手段（６２）は、操作パネル（６２）上のキー入力により、印刷用紙サイズを入力するように構成され、
該入力は、定形サイズからの選択、又は、任意寸法の入力によることを特徴とする、請求項１記載の孔版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ロール状のマスター（孔版原紙）を所定サイズにカットして版胴に装着して使用する孔版印刷機において、一般に、マスターのカットサイズは、印刷用紙のサイズにかかわらず常に一定である。例えば、最大印刷サイズがＡ３サイズである孔版印刷機においては、Ａ４サイズの用紙に印刷する場合においても、マスターは、最大印刷サイズであるＡ３サイズに合わせてカットしている。また、版胴に接離するプレスローラで印刷用紙を版胴の孔版原紙に押し付けるプレス範囲も、最大印刷サイズに合わせて１つのカムで設定されており、その設定を変更することはできなかった。
【０００３】
印刷用紙のサイズに応じてマスターのカットサイズを制御し、プレス範囲を調整できれば、マスターの節約になり、また、マスター交換の頻度も減ることになる。そこで、印刷用紙のサイズに応じて、マスターのカットサイズを制御し、プレス範囲を調整する孔版印刷機が、種々提案されている。
【０００４】
例えば、特開昭６４−２４７８３号公報には、印刷範囲が異なる２種類の版胴を選択的に使用する孔版印刷機が提案されている。この装置では、２つのカム面の合計長さを任意に変更することにより、プレス範囲を印刷用紙のサイズに応じて任意に調整できるようになっている。しかし、プレス範囲を調整（変更）するための設定時間がかかる。また、機構的に複雑である。
【０００５】
また、特開平９−１６６１５４号公報には、版胴とともに回転する複数のカムを備え、印刷用紙サイズに応じてカムを選択的に使用する孔版印刷機が提案されている。この装置では、プレス範囲を調整（変更）するための設定時間は短くなる。しかし、印刷用紙サイズごとに予めカムを備えておく必要があるため、プレス範囲を印刷用紙のサイズに応じて任意に調整することはできない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、プレス範囲を印刷用紙のサイズに縛られることなく柔軟に対応でき、プレス範囲を調整するための設定に要する時間が短く、構成が簡単な孔版印刷機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の孔版印刷機を提供する。
【０００８】
孔版印刷装置は、孔版原紙を製版して版胴に装着する製版手段と、版胴に対してプレスローラを接離させるプレスローラ接離手段とを備え、版胴に装着された孔版原紙にプレスローラで印刷用紙を押し付けて印刷するタイプのものである。孔版印刷機は、印刷用紙のサイズを入力する印刷用紙サイズ入力手段をさらに備える。上記製版手段は、上記印刷用紙サイズ入力手段により入力された印刷用紙サイズ情報に応じた長さに孔版原紙を切断して版胴に装着する。上記プレスローラ接離手段は、カムと、揺動部材と、付勢手段と、一対のアームと、アーム開度調整手段とを有する。上記カムは、版胴とともに回転する。上記揺動部材は、プレスローラを回転自在に支持する。上記揺動部材は、支持したプレスローラが版胴から接離する方向に、装置本体に揺動自在に固定される。上記付勢部材は、プレスローラが版胴に圧接するよう、上記揺動部材を付勢する。上記一対のアームは、上記揺動部材に配置され、その開度を変えることができる。上記一対のアームのそれぞれの先端は、上記カムに当接する。上記アーム開度調整手段は、上記一対のアームの開度を、上記印刷用紙サイズ入力手段により入力された印刷用紙サイズ情報に応じて調整する。
【０００９】
上記構成において、製版手段は、印刷用紙サイズ入力手段により入力された印刷用紙サイズ情報に応じた長さに孔版原紙を切断して用いる。これにより、孔版原紙を節約することができる。プレスローラ接離手段は、アーム開度調整手段によりアーム開度を調整することにより、切断した孔版原紙の長さに応じて、プレスローラにより印刷用紙を版胴の孔版原紙に押し付けるプレス範囲を変更する。
【００１０】
上記構成によれば、プレス範囲の変更は、アーム開度を変えるだけでよく、印刷用紙サイズごとに別個の専用部材を備える必要はない。
【００１１】
したがって、プレス範囲は、印刷用紙のサイズに縛られることなく柔軟に対応できる。また、プレス範囲を調整するための設定に要する時間は短い。さらに、構成が簡単であり、装置の小型化やコスト安を実現できる。
【００１２】
具体的には、以下のように構成する。
【００１３】
上記アーム開度調整手段は、駆動手段又は手動により、上記一対のアームの開度の調整を行う。
【００１４】
上記構成によれば、駆動手段、すなわちギヤモータなどのアクチュエータの駆動力を利用する場合には、アーム開度調整手段は、駆動手段による駆動を制御することにより、アーム開度を調整することができる。この場合には、自動化が容易である。
【００１５】
一方、アーム開度の設定を、ネジ等を利用して手動により変更するように構成した場合、アーム開度調整手段は、簡単な構成とすることができる。例えば、Ａ３サイズまで適応できる孔版印刷機であっても、実際にはＡ４サイズしか印刷しないなど、必要な場合には、ユーザーの要望に応じてサービスマンがアーム開度を手動で設定し、孔版原紙を節約するようにすることができる。
【００１６】
また、上記印刷用紙サイズ入力手段は、操作パネル上のキー入力により、印刷用紙サイズを入力するように構成される。該入力は、定形サイズからの選択、又は、任意寸法の入力による。
【００１７】
上記構成において、操作パネルは、印刷用紙サイズ入力手段のためだけに専用のものを設けてもよいが、印刷機本体の操作パネルを利用すれば、構成を簡単にすることができる。印刷用紙サイズが、Ａ３、Ｂ４、Ａ４サイズなどのように定形サイズの場合には、操作パネル上のキー入力により、定形サイズからの選択して印刷用紙サイズを入力する。一方、定形サイズ以外の不定形サイズの場合には、操作パネル上のキー入力により、印刷用紙の寸法データを入力する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係る孔版印刷機について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１は、この印刷機１００の正面図、図２は要部斜視図、図３は平面図、図４および図５はプレスローラ接離機構の説明図、図６は概略ブロック図である。
【００２０】
図１に示すように、この印刷機１００は、概略的には、印刷用紙を１枚ずつ供給する給紙部１２０と、供給された印刷用紙に印刷する印刷機本体１４０と、印刷済み用紙を積み重ねた状態で回収する紙受部１６０とからなる。印刷機本体１４０は、装置本体１１２内に設けられている。給紙部１２０と紙受部１６０は、装置本体１１２の両側にそれぞれ設けられている。
【００２１】
給紙部１２０は、装置本体１１２の下部に設けた第１および第２の２つの給紙台１２２，１２４と、装置本体１１２の片側に設けられた手差し給紙台１２６とを有し、選択された給紙台１２２，１２４，１２６に載置された用紙１２３，１２５，１２７を、１枚ずつ所定間隔で送り出すようになっている。第１および第２給紙台１２２，１２４は、常時は装置本体１１２内に収納され、大量の用紙１２３，１２５（例えば１０００枚）を載置できる。手差し給紙台１２６は、常時は装置本体１１２の一側に折り畳んだ状態で収納され、必要に応じて、図示したように装置本体１１２の側面から外部に露出した状態で用いられる。手差し給紙台１２６には、少量の用紙１２７（例えば数枚〜数十枚）を載置することができる。搬送された用紙は、タイミングローラ１３５でその先端が揃えられ、印刷機本体１４０の動作に連動して、版胴１０とプレスローラ２０の間に送り出される。
【００２２】
印刷機本体１４０は、製版部１４２と、原紙取り外し部１４４と、印刷部１５０と、搬送部１４６とを有する。
【００２３】
製版部１４２は、装置本体１１２の上部の原稿台（図示せず）に置かれた原稿を読み取り、その画像に基づき、必要ならば拡大・縮小して、孔版原紙を製版し、製版した孔版原紙を所定長さに切断して版胴１０に装着する。原紙取り外し部１４４は、版胴１０に装着された孔版原紙を取り外し、回収する。
【００２４】
印刷部１５０は、その外周面に孔版原紙が装着される版胴１０と、版胴１０の下方に回転軸２２および支持レバー２４によって接離可能に配置されたプレスローラ２０と、版胴１０の内部に配置されたインクローラ１５６およびスキージローラ１５８と、インクローラ１５６とスキージローラ１５８との間に上方から適宜量のインク１５９を供給する不図示のインク供給装置とを有する。給紙部１２０から矢印９０で示す方向に送り出された用紙は、矢印９１で示す方向に回転する版胴１０と、その下に配置されたプレスローラ２０との間を通過するときに、上昇してきたプレスローラ２０によって版胴１０側に押し付けられ、これによって版胴１０および孔版原紙を透過したインクが用紙に付着して印刷されるようになっている。搬送部１４６は、印刷済み用紙の印刷されていない下面を支持して搬送するベルトコンベアであり、印刷済み用紙は排紙部１４９から紙受部１６０へ排出されるようになっている。
【００２５】
紙受部１６０は、排紙部１４９の下方から大略排紙方向１９２に沿って延在する紙受台１６２と、紙受台１６２の上面に突設された止めガイド板１６４および一対の幅ガイド板１６６を有し、印刷済み用紙はガイド板１６４，１６６によって３辺が揃った状態で紙受台１６２上に順に重ねられていくようになっている。
【００２６】
次に、版胴１０およびプレスローラ２０の接離機構について、さらに詳しく説明する。
【００２７】
図２に示すように、版胴１０の外周には、製版した孔版原紙１１が装着される。
【００２８】
回転軸２２は、装置本体１１２に回転自在に固定されている。回転軸２２には、一対の支持レバー２４が固定され、一対の支持レバー２４の端部によってプレスローラ２０の両端が回転自在に支持されている。プレスローラ２０は、回転軸２２の回転に伴なって、矢印９２ａ，９２ｂに示すように、版胴１０に対して接離する方向に回動するようになっている。
【００２９】
回転軸２２の両端には、プレスレバー２６，３０が固定されている。各プレスレバー２６，３０の先端にはスプリング４８，３８がそれぞれ係止されている。スプリング４８，３８の引張力により、回転軸２２は矢印９５ａで示した方向に回転するよう付勢され、プレスローラ２０が版胴１０に圧接するようになっている。
【００３０】
一方のプレスレバー２６の先端に係止されたスプリング４８は、その他端が移動ブロック４７に係止されている。移動ブロック４７は、プレス圧モータ４０によって、矢印９４ａ，９４ｂで示すように、スプリング４８の延在方向に移動するようになっている。移動ブロック４７の位置によってスプリング４８の引張力を変え、プレスローラ２０が印刷用紙を版胴１０側に押し付けるプレス圧を調整するようになっている。移動ブロック４７の中央位置は、センタースイッチ４４により検出し、移動限界は、リミットスイッチ４２，４６により検出できるようになっている。
【００３１】
他方のプレスレバー３０は、回転軸２２の軸端２２ａに固定される本体部３１と、本体部３１から一体的に突設された固定アーム３２および付勢アーム３３とを有する。付勢アーム３３の先端には、前述のスプリング３８が係止されている。さらに、本体部３１には、固定アーム３２に隣接して、移動アーム３４が回動自在に固定されている。移動アーム３４は、ギヤモータ３６により矢印９６で示すように回動し、固定アーム３２に対する角度が変わるようになっている。
【００３２】
詳しくは、図２において矢印IIIで示す方向から見た図３に示すように、移動アーム３４の中間位置が支持軸３５により回動自在にプレスレバー３０の本体部３１に固定されている。移動アーム３４の基端側には、長穴３４ｓが形成されている。この長穴３４ｓには、偏心位置にギヤモータ３６の出力軸３６ａが固定された偏心ローラ３７が摺接するようになっている。したがって、ギヤモータ３６により偏心ローラ３７が回転すると、移動アーム３４は、矢印９６および鎖線で示したように、回動する。
【００３３】
固定アーム３２と移動アーム３４の先端には、ローラ３２ａ，３４ａが回転自在に固定されている。図４および図５に示したように、これらのローラ３２ａ，３４ａは、版胴１０の端面に固定されたカム１８に当接し、カムフォロアとして機能する。
【００３４】
すなわち、図４（ａ）に示すように、ローラ３２ａ，３４ａがカム１８と接しないときには、スプリング３８の張力によって（厳密には、スプリング４８の張力も寄与する）、プレスレバー３０は、図において時計方向に回動し、プレスローラ２０は版胴１０に圧接する。
【００３５】
版胴１０が回転すると、図４（ｂ）に示すように、移動アーム３４側のローラ３４ａがカム１８のカム面１８ａ，１８ｂに当接し、プレスレバー３０は、図において反時計方向に回動する。これによって、プレスローラ２０は版胴１０から離れる。
【００３６】
さらに版胴１０が回転すると、図４（ｃ）に示すように、固定アーム３２側のローラ３２ａもカム１８のカム面１８ｂに接する。
【００３７】
さらに版胴１０が回転すると、図５（ｄ）に示すように、移動アーム３４側のローラ３４ａはカム面１８ｂから離れるが、固定アーム３２側のローラ３２ａがカム面１８ｂに接するので、プレスローラ２０は版胴１０から離れた状態を保持する。
【００３８】
さらに版胴１０が回転すると、固定アーム３２側のローラ３２ａはカム面１８ｂからカム面１８ｃに接し、その後は、どちらのローラ３２ａ，３４ａもカム１８に接しないようになり、スプリング３８の張力によって、プレスレバー３０は、図において時計方向に回動し、プレスローラ２０は再び版胴１０に圧接する。
【００３９】
以上説明したように、固定アーム３２側のローラ３２ａと移動アーム３４側のローラ３４ａの少なくとも一方がカム１８に当接しているときには、プレスローラ２０は版胴１０から離れた状態となる。固定アーム３２に対する移動アーム３４の角度により、ローラ３２ａ，３４ａがカム１８に当接する範囲が変わり、これによって、プレスローラ２０が版胴１０から離れる範囲（非プレス範囲）を変えることができる。逆に言うと、プレスローラ２０が版胴１０に圧接するプレス範囲を変えることができる。
【００４０】
プレス範囲、すなわちカムフォロアの角度は、移動アーム３４の角度により一義的に決まる。移動アーム３４は、ギヤモータ３６の出力軸３６ａに連動する不図示のポテンショメータ、エンコーダその他の手段により角度を検出することにより、所望の角度に設定できるようになっている。
【００４１】
図６は、印刷機１００の概略ブロック図である。印刷機１００の動作の制御を統括するＣＰＵ６０には、操作パネル６２と、ＲＯＭ６４と、ＲＡＭ６６と、メインモータ１２と、プレス圧モータ４０と、プレス圧の限界を検出するリミットスイッチ４２，４６と、メインモータ１２の回転を検出するメインモータエンコーダ１４と、プレスローラ２０の版胴１０に対する接離を検出するためのプレスローラＯＮ／ＯＦＦセンサ６８と、センタースイッチ４４と、プレス範囲を調整するためのギヤモータ３６とが接続されている。
【００４２】
印刷機１００は、製版時に操作パネル６２により印刷用紙のサイズが入力される。定形サイズの印刷用紙の場合には、操作パネル６２上のキー操作により、定形サイズを選択する。不定形サイズ、すなわち定形サイズ以外の印刷用紙の場合には、操作パネル６２上のキー操作により、印刷用紙の寸法を入力する。
【００４３】
操作パネル上の製版キーを押すと、印刷機１００は製版を開始し、入力された印刷用紙サイズ情報に基づいて、マスターを所定長さに切断して版胴１０に装着する。また、入力された印刷用紙サイズ情報に基づいて、プレス範囲調整モータ３６が回転し、固定アーム３２に対する移動アーム３４の角度が変わり、版胴１０にマスターが装着された範囲内でのみプレスローラ２０が版胴１０に圧接するよう、プレス範囲が自動的に調整される。
【００４４】
操作パネル上のプリントキーを押すと、印刷機１００は印刷を開始する。すなわち、メインモータ１２により、給紙部１２０と搬送部１４６が用紙を搬送するとともに、版胴１０が回転し、プレスローラ２０が適宜タイミングで版胴１０から接離し、印刷を行う。
【００４５】
以上説明したように、印刷機１００は、プレス範囲を印刷用紙のサイズに縛られることなく柔軟に対応でき、プレス範囲を調整するための設定に要する時間が短く、構成が簡単である。
【００４６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。
【００４７】
例えば、移動アーム３４の角度は、ネジを利用して移動アーム３４の角度を手動で設定変更できるように構成してもよい。具体的には、移動アーム３４に周方向に延在する長穴を設け、この長穴に挿通したネジで移動アーム３４を任意の角度で固定するように構成したり、ネジ送り機構で移動アーム３４の角度が変わるように構成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態の孔版印刷機の正面図である。
【図２】  図１の要部斜視図である。
【図３】  図２において矢印III方向から見たときの平面図である。
【図４】  プレスローラ接離機構の説明図である。
【図５】  図４の続きの説明図である。
【図６】  図１の孔版印刷機の概略ブロック図である。
【符号の説明】
１０  版胴
１１  孔版原紙
１２  メインモータ
１４  メインモータエンコーダ
１８  カム
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ  カム面
２０  プレスローラ
２２  回転軸（揺動部材）
２２ａ  軸端
２４  支持レバー（揺動部材）
２６  プレスレバー（揺動部材）
３０  プレスレバー（揺動部材）
３１  本体部
３２  固定アーム
３２ａ  ローラ（先端）
３３  付勢アーム
３４  移動アーム
３４ａ  ローラ（先端）
３４ｓ  長穴
３５  支持軸
３６  ギヤモータ（アーム開度調整手段、駆動手段）
３６ａ  出力軸
３７  偏心ローラ
３８  スプリング（付勢手段）
４０  プレス圧モータ
４２  リミットスイッチ
４４  センタースイッチ
４６  リミットスイッチ
４７  移動ブロック
４８  スプリング（付勢手段）
６０  ＣＰＵ（製版手段、アーム開度調整手段）
６２  操作パネル（印刷用紙サイズ入力手段）
６４  ＲＯＭ
６６  ＲＡＭ
６８  プレスローラＯＮ／ＯＦＦスイッチ
９０  用紙搬送方向
９１  回転方向
９２ａ，９２ｂ  矢印
９４ａ，９４ｂ  矢印
９６  矢印
１００  孔版印刷機
１１２  装置本体
１２０  給紙部
１２２  給紙台
１２３  用紙
１２４  給紙台
１２５  用紙
１２６  給紙台
１２７  用紙
１３５  タイミングローラ
１４０  印刷機本体
１４２  製版部（製版手段）
１４４  原稿取り外し部
１４６  搬送部
１４９  排紙部
１５０  印刷部
１５６  インクローラ
１５８  スキージローラ
１５９  インク
１６０  紙受部
１６２  紙受台
１６４  止めガイド板
１６６  幅ガイド板
１９２  排紙方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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