(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のロールペーパーが、少なくとも一端側を開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装され、上記開放側一端は、所望長さをもって延設状に立ち上げることで折り込み部分を構成し、
該折り込み部分は、
開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って折込み板を水平方向から差し込むことによりその一部が折り込まれると共に、
既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成され、
上記折り重なり合っている折込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とが固着され、
さらに、各耳部の頂部の表裏がそれぞれ固着されると共に、
ロールペーパー端面に沿って、該端面を押えるように、押え板を挿入し、
該一対の耳部における各表側は上位のロールペーパー端面の縁から、各裏側は耳部の三角形底辺から、それぞれ内方へ折り曲げることにより、
それぞれの耳部の頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着されている
ことを特徴とする複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋。
【請求項２】
複数個のロールペーパーが、少なくとも一端側を開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装され、上記開放側一端は、所望長さをもって延設状に立ち上げることで折り込み部分を構成し、
該折り込み部分は、
開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って折込み板を水平方向から差し込むことによりその一部が折り込まれると共に、
既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成され、
上記折り重なり合っている折込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とが固着され、
さらに、各耳部の頂部の表裏がそれぞれ固着されると共に、ロールペーパー端面に沿って、該端面を押えるように、押え板を挿入し、該一対の耳部における各表側は上位のロールペーパー端面の縁から、各裏側は耳部の三角形の底辺から、それぞれ内方へ折り曲げることにより、それぞれの耳部の頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着され、
折り返された耳部の底辺中央部から前記頂部の重ね合わせ部を経由して前記他方の耳部の底辺中央部に至る部位に、処理工程の上流側から下流側への流れに対して垂直方向に樹脂フィルムテープを付着してなる
ことを特徴とする複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋。
【請求項３】
複数個のロールペーパーが、少なくとも一端側を開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装され、
上記開放側一端は、所望長さをもって延設状に立ち上げられることで折り込み部分が構成される第一工程と、
次に、開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って折込み板を水平方向から差し込むことにより上記折り込み部分の一部が折り込まれる第二工程と、
その次に、前記折込み板を水平方向に２分割し、折込み板の分割された各片を垂直かつ反対方向にそれぞれ並行移動することにより、既に折り込まれている折り込み部分が引き拡げられるとともに、他辺のフィルムが引き寄せられて、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成される第三工程と、
次に、上記折り重なり合っている折込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とが固着され、さらに、各耳部の頂部の表裏がそれぞれ固着されると共に、ロールペーパー端面に沿って、該端面を押えるように、押え板を挿入し、該一対の耳部における各表側は上位のロールペーパー端面の縁から、各裏側は耳部の三角形の底辺から、それぞれ内方へ折り曲げることにより、それぞれの耳部の頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着される第四工程と
を少なくとも有することを特徴とする複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造方法。
【請求項４】
複数個のロールペーパーが、少なくとも一端側を開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装され、
上記開放側一端は、所望長さをもって延設状に立ち上げることで折り込み部分を構成する第一工程と、
次に、開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って折込み板を水平方向から差し込むことにより上記折り込み部分の一部が折り込まれる第二工程と、
その次に、前記折込み板を水平方向に２分割し、折込み板の分割された各片を垂直かつ反対方向にそれぞれ並行移動することにより、既に折り込まれている折り込み部分が引き拡げられるとともに、他辺のフィルムが引き寄せられて、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成される第三工程と、
次に、上記折り重なり合っている折込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とが固着され、さらに、各耳部の頂部の表裏がそれぞれ固着されると共に、ロールペーパー端面に沿って、該端面を押えるように、押え板を挿入し、一対の耳部における各表側は上位のロールペーパー端面の縁から、各裏側は耳部の三角形の底辺から、それぞれ内方へ折り曲げることにより、それぞれの耳部の頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着される第四工程と、
そして、折り返された耳部の底辺中央部から前記頂部の重ね合わせ部を経由して前記他方の耳部の底辺中央部に至る部位に、処理工程の上流側から下流側への流れに対して垂直方向に樹脂フィルムテープを付着してなる第五工程と
を少なくとも有することを特徴とする複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造方法。
【請求項５】
複数個のロールペーパーを、少なくとも一端側を開放すると共に、該開放側一端を所望長さをもって延設状に立ち上げられた折り込み部分とした筒状に樹脂フィルムをもって包装する包装手段と、
上記状態の樹脂フィルム製袋を、処理工程の上流側から下流側へと水平移送する移送手段と、
開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って折込み板を水平方向から差し込むことにより上記折り込み部分の一部が折り込まれると共に、前記折込み板を水平方向に２分割し、折込み板の分割された各片を垂直かつ反対方向にそれぞれ並行移動することにより、既に折り込まれている折り込み部分が引き拡げられるとともに、他辺のフィルムが引き寄せられて、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成される耳部形成手段と、
上記折り重なり合っている折り込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とを固着し、さらに、各耳部の頂部の表裏をそれぞれ固着する固着手段と、
押え板をロールペーパー端面に沿って、該端面を押えるように挿入する折り込み部押え手段と、
包装されたロールペーパーの端部を上下方向から押さえる一対の押圧機構と、
ロールペーパー端面に沿って上下に伸縮移動可能な折り返し部材により、耳部の底辺から夫々内方に折り曲げて双方の耳部における頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着する耳部折り返し手段と、
を少なくとも備えてなるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置。
【請求項６】
複数個のロールペーパーを、少なくとも一端側を開放すると共に、該開放側一端を所望長さをもって延設状に立ち上げられた折り込み部分とした筒状に樹脂フィルムをもって包装する包装手段と、
上記状態の樹脂フィルム製袋を、処理工程の上流側から下流側へと水平移送する移送手段と、
開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って一対の折込み板を水平方向から差し込むことにより上記折り込み部分の一部が折り込まれると共に、前記折込み板を水平方向に２分割し、折込み板の分割された各片を垂直かつ反対方向にそれぞれ並行移動することにより、既に折り込まれている折り込み部分が引き拡げられるとともに、他辺のフィルムが引き寄せられて、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成される耳部形成手段と、
上記折り重なり合っている折り込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とを固着し、さらに、各耳部の頂部の表裏をそれぞれ固着する固着手段と、
押え板をロールペーパー端面に沿って、該端面を押えるように挿入する折り込み部押え手段と、
包装されたロールペーパーの端部を上下方向から押さえる一対の押圧手段と、
ロールペーパー端面に沿って上下に伸縮移動可能な折り返し部材により、耳部の底辺から夫々内方に折り曲げて双方の耳部における頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着する耳部折り返し手段と、
折り返された耳部の底辺中央部から前記頂部の重ね合わせ部を経由して前記他方の耳部の底辺中央部に至る部位に、処理工程の上流側から下流側への流れに対して垂直方向に樹脂フィルムテープを付着するテープ付着手段と
を少なくとも備えてなるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置。
【請求項７】
耳部折り返し手段における折り返し部材が、ロールペーパー端面に沿って板状部材が接触状に上下に伸縮移動可能な折り返し板であることを特徴とする請求項５又は６のいずれかに記載のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置。
【請求項８】
耳部折り返し手段における折り返し部材が、ロールペーパー端面に沿ってローラが接触状に上下に伸縮移動可能な折り返しローラであることを特徴とする請求項５又は６のいずれかに記載のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置。
【請求項９】
耳部折り返し手段における折り返し部材が、ロールペーパー上下一対の端辺に並行に支点シャフトを備え、耳部折り返し方向に回動可能に構成した一対の折り返しフラップであることを特徴とする請求項５又は６のいずれかに記載のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置。
【請求項１０】
折り込み板は、開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って左右平行移動自在な一対の折込み板から構成されており、
該一対の折り込み板を近接させた状態で、上記ロールペーパー端面の水平方向から差し込むことにより該ロールペーパー端面から立ち上げられた折り込み部分の一部を折り込むと共に、
該一対の折込み板を離間させて左右方向に平行移動させることにより、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、
一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成されることとした
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂フィルムで作成された袋の中に複数個のロールペーパーを入れた後に、その樹脂フィルム製袋の端部を折り重ねてなるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数個のロールペーパーを入れた樹脂フィルム製袋の端部を溶着する場合には、フィルム端部の一対の対向側面に押え板を差込み、その押え板でフィルム端部が、前記ロールペーパー端部に密着するように押えた後に袋端を一纏めに摘んでロールペーパー端部外方に引き絞りながら溶着し、余剰端部をカッターで切断する引き絞り溶着型が多く用いられている。
【０００３】
さらに、ロールペーパーを入れた樹脂フィルム製袋を持ち運ぶ際にその上面に簡単な手提げ部があると便利であるので、引き絞り溶着部の余剰端部に手指を入れる孔を設け、手提げとするが、ぶら下げて持ち運ぶときに手指にくいこんで痛く、また、あらかじめ手提げに相当する分だけ袋口を長く作成するので資材が無駄であり、コスト高である。
【０００４】
ロールペーパーを入れた樹脂フィルム製袋の端部を溶着し手提げ部を設ける他の従来例として、袋口を互いに合掌合わせに溶着する合掌合わせ溶着型が周知であり、合掌合わせの密封面に、樹脂フィルム製テープの両端部を袋口の対向側面にそれぞれ溶着して手提げとするが、ぶら下げて持ち運ぶときに溶着したフィルム製テープが薄く延びて紐状になり、これもまた手指にくいこむことが多く、さらに、荷重がかかるフィルム製テープが切れやすかった。
【０００５】
本願出願人による特公平５−６７５０６号は、袋口の一側と他側をそれぞれ内方に折り曲げ溶着し、更に、袋口の左右に形成された三角状の折りたたみ耳部をそれぞれ内方に折り曲げて、互いに褄合わせに重ねあった耳部頂点を溶着するとともに、前記耳部の底辺中央部から頂部褄合わせ部を経由して他方の耳部底辺中央部に至る部位に樹脂フィルム製テープを付着させ、耳部とフィルム製テープ部を一体にし、且つ、袋口溶着部とは分離させることで、ぶら下げてて持ち運んでも、強度が十分であり手指にくいこむことのない、三角状耳部褄合わせ型を開示している。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記三角状耳部褄合わせ型の褄合わせ部を手提げとして利用するためには、一対の三角状耳部を折り返した時に、褄合わせに重ねあった三角状耳部の頂点が包装されるロールペーパー端部の中央で重なり合っていることが必要である。
【０００７】
例えば、最初の折り込みで皺が発生したりロールペーパー端部から浮き上がっていた場合には、作成された三角形の底辺から頂部までの長さは、対向する一対の三角状耳部を折り返したときに互いの頂部が重なるために必要な長さより短くなる場合がある。または、三角状耳部が三角形の底辺からずれて角度がついて折り返された場合には、対向する一対の三角形の頂部が横方向にずれ、いずれの場合であっても一対の三角状耳部の頂部のロールペーパー端部の中央での重なり合いを阻害する。
【０００８】
このようなロールペーパー端部の中央で重なり合わなかった三角状耳部に手提げテープを貼り付けると、樹脂フィルム製袋が重ならない手提げテープのみの部分が生じ、手提げをぶらさげて持った場合には、強度の弱い手提げテープのみの部分が伸び、手指にくいこむばかりでなく、手提げがその部分から切れてしまうことがある。
【０００９】
更に、皺が寄った状態で溶着されたフィルム端部は見栄えが悪く、皺による凹凸は、凹部が溶着され難く、全面で溶着された場合と較べて溶着後の貼り付き強度が不十分になるうえに、手提げのための空間が塞がれて手指の差し込みを妨害する。
【００１０】
この発明の目的は、三角状耳部褄合わせ型のロールペーパーを入れた樹脂フィルム製袋において、ロールペーパー端部の中央で一対の三角状耳部の頂点を精確に重ね合わせ、その重ね合わせ面を強固に溶着して手提げ部とし、ぶらさげて持ち運んだときの引張り強度を向上することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本願出願人は、ロールペーパーを入れた樹脂フィルム端部の三角状耳部褄合わせ型包装工程とフィルムの状態を詳細に観察したところ、本願の目的を達成するには次の関係が存在することが判った。
【００１２】
まず、三角状耳部を作成するための最初の折り込み工程では、樹脂フィルム端部をロールペーパー端部に沿って折り込む際に作成される三角状耳部の頂部をそれぞれ外方へ押し広げるように折り込むと、フィムルの皺や浮き上がりのない綺麗な三角状耳部が作成される。
【００１３】
このとき、折り込まれた三角状耳部の一側面即ち外側のフィルムは緊張しているが、三角状耳部の他側面即ちロールペーパー端部側の面の三角形底辺部にはたるみが生じており、三角形は、それぞれ一番外方に配置されたロールペーパー外径の法線が三角形頂部で交わるように形成される。
【００１４】
次に、三角状耳部の折り返し工程では、折り込み工程で緊張させた三角状耳部の前記一側面のフィルムを前記のそれぞれの法線がロールペーパー外径に接する２点を結ぶ線に沿って折り返すと、一対の三角状耳部は並行な折り返し線で折り返される。
このとき、前記他側面は外側に配置された一対のロールペーパーの法線が最短距離で交わる線で折り返される。
【００１５】
前記一側面の折り返し線と前記他側面の折り返し線には、包装されるロールペーパーの中央方向への差は、折り込み工程で生じていた前記他側面のフィルムのたるみが張られることによって吸収される。
【００１６】
そこで、上記課題を達成するために、本発明は、複数個のロールペーパーが、少なくとも一端側を開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装され、上記開放側一端は、所望長さをもって延設状に立ち上げることで折り込み部分を構成し、該折り込み部分は、開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って折込み板を水平方向から差し込むことによりその一部が折り込まれると共に、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成され、上記折り重なり合っている折込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とが固着され、さらに、各耳部の頂部の表裏がそれぞれ固着されると共に、ロールペーパー端面に沿って、該端面を押えるように、押え板を挿入し、該一対の耳部における各表側は上位のロールペーパー端面から、各裏側は耳部の三角形一対の辺と底辺の交点を結ぶ線から、それぞれ内方へ折り曲げることにより、それぞれの耳部の頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着して、複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋を提供する。
さらに、上記に加えて、折り返された耳部の底辺中央部から前記頂部の重ね合わせ部を経由して前記他方の耳部の底辺中央部に至る部位に、処理工程の上流側から下流側への流れに対して垂直方向に樹脂フィルムテープを付着して、手提げテープを付着した複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋を提供する。
【００１７】
また、複数個のロールペーパーが、少なくとも一端側を開放した筒状に樹脂フィルムをもって包装され、上記開放側一端は、所望長さをもって延設状に立ち上げられることで折り込み部分が構成される第一工程と、
次に、開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って左右平行移動自在な折込み板を水平方向から差し込むことにより上記折り込み部分の一部が折り込まれる第二工程と、
その次に、前記折込み板を水平方向に２分割し、折込み板の分割された各片を垂直かつ反対方向にそれぞれ並行移動することにより、既に折り込まれている折り込み部分が引き拡げられるとともに、他辺のフィルムが引き寄せられて、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成される第三工程と、
次に、上記折り重なり合っている折込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とが固着され、さらに、各耳部の頂部の表裏がそれぞれ固着されると共に、ロールペーパー端面に沿って、該端面を押えるように、押え板を挿入し、該一対の耳部における各表側は上位のロールペーパー端面の縁から、各裏側は耳部の三角形の底辺から、それぞれ内方へ折り曲げることにより、それぞれの耳部の頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着される第四工程とによって、複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋を製造する方法を提供する。
さらに、上記方法に加えて、折り返された耳部の底辺中央部から前記頂部の重ね合わせ部を経由して前記他方の耳部の底辺中央部に至る部位に、処理工程の上流側から下流側への流れに対して垂直方向に樹脂フィルムテープを付着してなる第五工程によって、樹脂フィルテープを付着した複数個のロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋を製造する方法を提供する。
【００１８】
また、複数個のロールペーパーを、少なくとも一端側を開放すると共に、該開放側一端を所望長さをもって延設状に立ち上げられた折り込み部分とした筒状に樹脂フィルムをもって包装する包装手段と、上記状態の樹脂フィルム製袋を、処理工程の上流側から下流側へと水平移送する移送手段と、開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って折込み板を水平方向から差し込むことにより上記折り込み部分の一部が折り込まれると共に、前記折込み板を水平方向に２分割し、折込み板の分割された各片を垂直かつ反対方向にそれぞれ並行移動することにより、既に折り込まれている折り込み部分が引き拡げられるとともに、他辺のフィルムが引き寄せられて、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成される耳部形成手段と、上記折り重なり合っている折り込み板差込側の辺と、該辺と相対する辺とを固着し、さらに、各耳部の頂部の表裏をそれぞれ固着する固着手段と、押え板をロールペーパー端面に沿って、該端面を押えるように挿入する折り込み部押え手段と、包装されたロールペーパーの端部を上下方向から押さえる一対の押圧機構と、ロールペーパー端面に沿って上下に伸縮移動可能な折り返し部材により、耳部の底辺から夫々内方に折り曲げて双方の耳部における頂部を互いに褄合わせに折り重ねて固着する耳部折り返し手段と、を少なくとも備えてなるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置を提供する。
さらに、上記装置に加えて、折り返された耳部の底辺中央部から前記頂部の重ね合わせ部を経由して前記他方の耳部の底辺中央部に至る部位に、処理工程の上流側から下流側への流れに対して垂直方向に樹脂フィルムテープを付着するテープ付着手段とを少なくとも備えてなるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置を提供する。
【００１９】
また、耳部折り返し手段における折り返し部材が、ロールペーパー端面に沿って板状部材が接触状に上下に伸縮移動可能な折り返し板であるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置を提供する。
【００２０】
また、耳部折り返し手段における折り返し部材が、ロールペーパー端面に沿ってローラが接触状に上下に伸縮移動可能な折り返しローラであるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置を提供する。
【００２１】
また、耳部折り返し手段における折り返し部材が、ロールペーパー上下一対の端辺に並行に支点シャフトを備え、耳部折り返し方向に回動可能に構成した一対の折り返しフラップであるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋の製造装置を提供する。
【００２２】
さらに、上記折り込み板は次の構成とすることが出来る。
開放側に位置する上位のロールペーパー端面に沿って左右平行移動自在な一対の折込み板から構成されており、該一対の折り込み板を近接させた状態で、上記ロールペーパー端面の水平方向から差し込むことにより該ロールペーパー端面から立ち上げられた折り込み部分の一部を折り込むと共に、該一対の折込み板を離間させて左右方向に平行移動させることにより、既に折り込まれている折込み板差込側の辺と相対する辺が折り込まれて重なり合うと共に、一対の平面視略三角形状の表裏二枚重ねの耳部が左右に形成される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を以下に説明する。
図１は、本発明による、複数個のロールペーパー（以下、本発明の実施の形態において、特に指定しない限りロールペーパーという）を包装した袋端部折り畳み方法の手順を説明する流れ図であって、
図２は、本発明によるロールペーパーを包装した袋を説明する。
図３は、本発明によるロールペーパーを包装した袋で、（ａ）〜（ｄ）は本発明によるロールペーパーを包装した袋の作成工程を説明し、（ｅ）は発明によるロールペーパーを包装した袋の側面図、（ｆ）は発明によるロールペーパーを包装した袋の斜視図であり、
図４は、本発明によるロールペーパー包装装置の側面図であり、
図５は、包装袋端部折り込み板及び搬送装置を説明する図４のＩ−Ｉ線矢視図であり、
図６は、折り込まれた袋端端部及び三角状耳部６ａ，６ｂを溶着する装置を説明する図４のＩＩ−ＩＩ線矢視図であり、
図７は、包装袋端部押え板挿入部及び押圧板押圧部と三角状耳部６ａ，６ｂ傾斜装置を説明する図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図であり、
図８は、第７図の平面図であり、
図９は、三角状耳部６ａ，６ｂ折り返し装置を説明する図４のＩＶ−ＩＶ線矢視図であり、
図１０は、折り畳まれた袋端端部に手提げテープを付着する装置を説明する図４のＶ−Ｖ線矢視図である。また、
図１１は、折返しローラーによる三角状耳部６ａ，６ｂの折り返し装置の説明図であって、
図１２は、折返しフラップによる三角状耳部６ａ，６ｂの折り返し装置の説明図である。
【００２４】
本発明による、複数個のロールペーパーを包装した袋を図２によって説明する。図中、（ａ）〜（ｄ）は複数個のロールペーパーを包装した袋の製作工程の説明図、（ｅ）は完成したロールペーパーを包装した袋の側面図、（ｆ）は完成したロールペーパーを包装した袋の斜視図である。
【００２５】
まず、ロールペーパー２の胴部２ａを包装した袋の端部は、樹脂フィルム３で一端側３ａを開放した筒状に包装されており、
その端部３ａの対向する一対の辺４ａが折込板５ａ，５ｂの差込み（図（ｂ）の矢印参照）と引き拡げ（図（ｃ）の矢印参照）によって折り重なり合い、図３の（ａ）で示すように、一対の耳部６ａ，６ｂは、表裏二枚重ねの三角形状を形成する。
図３の（ｂ）で示すように、その折り重なり合っている、折込み板５ａ，５ｂ差込側の辺４ａと、その辺と相対する辺４ｂとが固着１０ｃされ、さらに、前記三角状の耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの表裏６０１，６０２，６０３，６０４がそれぞれ固着される。
次に、前記一対の耳部６ａ，６ｂにおける各表側（図３（ａ）では下側面）６０１，６０３はロールペーパー２の端面２ｂの縁部２ｂａから、各裏側６０２，６０４（図３（ａ）では上側面）は耳部６ａ，６ｂの三角形の一対の辺６１０，６２０と底辺６３０の交点を結ぶ線からそれぞれ内方に折り曲げられ、
前記一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄがロールペーパー端面２ｂの略中央４ｃで互いに褄合わせに重ね合わされ、
その三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄ同士が溶着されて手提げ部１５を形成している。
【００２６】
ここで、褄合わせとは、着物の相対する裾が互い違いに重なり合うように、本発明による三角状の相対する耳部６ａ，６ｂが、途中で折れ曲がることなく、互い違いに重なり合って折り返されることをいう。
【００２７】
その手提げ部１５はロールペーパー端面２ｂと分離して作成され、その分離した空間が手提げ孔１５ａとして利用される。
【００２８】
手提げ孔１５ａには図２（ｆ）において矢印で示されるように手指を差し込んで、持ち上げて運ぶことができる。このとき、最初に折り込まれたフィルム及び三角状耳部６ａ，６ｂの折り返し部１５ｃは皺が無く緊張させた状態で作成され、手提げ孔１５ａの空間を確実に確保する。
【００２９】
図１によって、本発明による方法の手順を説明する。
まず、（ａ）で示すように、複数個、例えば４列３段合計１２個のロールペーパー２の胴部を包装した樹脂フィルム製の袋の開放側端部が、所望の長さをもって突き出した状態で供給され、この開放側端部が折り込み部分（フィルム端部ともいう）３ａとなる。
次いで、（ｂ）で示すように、折り込み部分３ａの一辺４ａに、包装されたロールペーパー端面２ｂに沿って折込み板５ａ，５ｂを差し込んで袋端部の一辺４ａを折り込み、
さらに、（ｃ）で示すように、前記折込み板５ａ，５ｂを水平方向に２分割し、分割された各片５ａ及び５ｂを垂直かつ反対方向にそれぞれ並行移動することにより、折り込み部分３ａが引き拡げられ、引き拡げられたフィルム端部３ａは他辺のフィルム４ｂを引き寄せ、最大に引き拡げられたときに一辺４ａと他辺４ｂが折り込まれて一対の三角状の耳部６ａ，６ｂが作成される。
重なり合った樹脂フィルム端部４ａ，４ｂは中央部４ｃが溶着１０ｃされる。
【００３０】
なお、上記折込み板５ａ，５ｂは、フィルム端部３ａの一辺側４ａから中央部４ｃを超えて、他辺４ｂを超えない距離まで差し込まれ、かつ、上下に離間してフィルム端部３ａを最大に引き拡げたときに、作成された三角状耳部６ａ，６ｂを引き破らない程度に引き拡げられる限りにおいて、厚みや幅や長さが限定されるものではない。
ただし、折込み板５ａ，５ｂを引き拡げたときに、作成された三角状耳部６ａ，６ｂを引き破らないためには、図３（ｃ）に示すように、最大に引き広げたときの三角状耳部６ａ，６ｂの斜辺６１０，６２０に合わせて、折込み板５ａ，５ｂの差込み方向先端５ｄの引き拡げ方向外側５ｄ'（図３（ｃ）点線部分）が切り落とされていることが望ましい。
【００３１】
さらに、上記上下に離間する折込み板５ａ，５ｂに代えて、図示しない一体の折込み板５ａ，５ｂであっても良く、その場合には、折込み板５ａ，５ｂは、フィルム端部３ａの一辺側４ａから中央部４ｃを超えて、かつ、他辺４ｂを超えない距離まで差し込まれ、折込み板５ａ，５ｂの差込み方向先端部５ｄの幅は、作成された作成された一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂点６ｃ，６ｄ間の距離と等しいか、或いは、若干短いことを要する。
なお、折込み板５ａ，５ｂを引き拡げたときに、作成された三角状耳部６ａ，６ｂを引き破らないためには、作成された一対の三角状耳部６ａ，６ｂの差込方向先端側の斜辺６１０，６２０に合わせて、折込み板５ａ，５ｂの差込み方向先端５ｄの引き拡げ方向外側５ｄ'の角が切り落とされていることが望ましい。
【００３２】
（ｄ）で示すように、三角状の耳部６ａ及び６ｂが作成された後に、押え板７によってロールペーパー端面２ｂに沿って押さえられる。
【００３３】
次に、フィルム端部３ａは押え板７によって押さえられた後、（ｅ）で示すように、折込み板５ａ，５ｂが後退し、一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂点６ｃ，６ｄがそれぞれ溶着１０ａ，１０ｂされる。
【００３４】
その次に、（ｆ）に示すように、押圧板１１によってロールペーパー２は上下方向に僅かに押しつぶされて、（ｇ）に示すように、まず、一側の三角状耳部６ａが折り返し部材９ａによって折り返される。一側の三角状耳部６ａが折り返され後に、（ｈ）に示すように他側の三角状耳部６ｂが折り返し部材９ｂによって折り返され、三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄは、ロールペーパー端面２ｂの略中央４ｃで、互いに褄合わせに重ね合わされ、重ね合わされた三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄは溶着１０ｃされる。
【００３５】
手提げテープ１２を貼り付けない場合には、押え板７は重ね合わされた三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄを溶着１０ｃした後に引き抜かれる。
【００３６】
さらに、手提げテープ１２を付着する場合には、一方の三角状耳部６ａの底辺中央部６４０から、前記頂部６ｃ，６ｄの重ね合わせ部４ｃを経由して、前記他方の耳部６ｂの底辺中央部６５０に至る部位に、流れに垂直方向に樹脂フィルム製テープ１２を付着し、押え板７が図１（ｊ）中の矢印１４で示すように引き抜かれる。
【００３７】
次に本発明によるロールペーパー包装装置を包装装置の側面図図４によって説明する。
本発明装置は、三角状耳部作成部（ａ）、三角状耳部折り返し部（ｂ）、手提げテープ取付け部（ｃ）および、ロールペーパー端部の折り畳みの各工程においてロールペーパー２を支持するために延設上に設けられた基板１７と、ロールペーパー２を各装置に順次搬送するためのロールペーパー搬送装置Ｂと、フィルム端部未折り畳み状態のロールペーパー２を本装置に供給するためのロールペーパー供給装置Ａおよび、それらの各機構を支持するフレーム１９によって構成される。
さらに、図示を省略しているが、フレーム１９は、本実施形態で説明する各機構の全てを上下左右に囲むような箱状に構成されていて、必要に応じて各機構を支持するための支持部が設けられている。
なお、本図では各部は連続して設けられているが、各部はそれぞれ独立した装置として設けることも可能である。
また、各部に設けられた駆動手段は、図示しない制御手段によって制御される。
【００３８】
さらに、基板１７上面には、ロールペーパー２を包装したフィルム３が、搬送時に基板１７と擦れて引っ掛かることを防止するための手段、例えば、図示しない搬送方向に回動可能なローラー等が設けられていることが好ましく、また、基板１７に代えて、搬送方向に水平に連なった、搬送方向に回動可能なローラー群を設けることによって基台としても良い。
【００３９】
ロールペーパー搬送装置Ｂは、ロールペーパー搬送アーム１８ａと搬送アーム支持部１８および、エアシリンダ１８ｂとからなる。
図４のＩ−Ｉ線矢視図図５で示すように、搬送アーム支持部１８はフレーム１９に設けられたレール機構１９によって懸架されている。なお、レール機構１９は、搬送アーム１８ａがロールペーパーを耳部作成部Ｃから、耳部折り返し部Ｈ、手提げテープ取付部Ｉを経て搬出位置Ｊに至るまで設けられている。
【００４０】
搬送アーム１８ａは搬送アーム支持部１８を介して基端部をフレーム１９に設置したエアシリンダ１８ｂのロッドに接続され、エアシリンダ１８ｂのロッドの伸長収縮によってロールペーパー２を各作業位置に間欠搬送する。
なお、エアシリンダ１８ａは、上記ロールペーパー２の間欠搬送を満たす限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
【００４１】
さらに、本実施形態で示したロールペーパー搬送装置Ｂに代えて、他のロールペーパー搬送装置として、本実施形態と同様の搬送装置を図４３の奥方向に９０度転動させて設置して図４の奥側を基端として手前方向伸びる搬送アームを設けたり、また、上記ロールペーパー２の間欠搬送を満たす限りにおいて、ロールペーパー２を支持する基板１７にローラーやベルトによるコンベヤ機構を設けても良い。
【００４２】
ロールペーパー供給装置Ａは、ロールペーパー支持板１６およびエアシリンダ１６ａからなる。
【００４３】
供給リフト１６は、ロールペーパー２を支持する基板１７の下方から、ロールペーパー搬送アーム１８ａの下流側であって、ロールペーパーを基板１７上のロールペーパーの袋端部折込み装置Ｃの作業位置に供給するように設置されている。図５に示すように、エアシリンダ１６ａの一端はフレーム１９の図示しない床面に設置され、エアシリンダ１６ａのロッド１６１は供給装置のロールペーパー支持板１６に接続している。
【００４４】
なお、基板１７には、ロールペーパー供給装置Ａのロールペーパー支持板１６が基板１７と同一平面にせり上がるための、孔もしくは断続した空間１６３が設けられている。
まず、ロールペーパー支持板１６は、最下降位置で、折込み部分３ａを所望高さ突出した状態で搬送されてきたロールペーパー２が乗せられる。
次に、そのロールペーパー２が乗せられたロールペーパー支持板１６は、エアシリンダ１６ａのロッド１６１の伸長によってロールペーパー２を乗せたまま上昇し、ロールペーパー２が基板１７の孔１６３を通ってロールペーパー支持板１６が基板１７と同一平面に達したときを最上昇位置（図４にて矢印１６３で示す位置）として停止する。
ロールペーパー２が袋端部折込み作業を完了してロールペーパー支持板１６から次工程へと搬送されたときに、ロールペーパー支持板１６は下降して最下降位置で停止し、次のロールペーパーの供給に備えて待機する。
【００４５】
また、エアシリンダ１６ａは、上記ロールペーパー供給のための上昇下降を満たす限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
さらに、本実施例で示したロールペーパー供給装置Ａに代えて、他のロールペーパー供給装置として、上方からの落下方式による供給や作業工程上流側からの供給等を用いても良い。
【００４６】
（ａ）三角状耳部作成部
三角状耳部作成部は、ロールペーパー袋端部折込み機構Ｃと、さらに、折り込まれて重なり合った袋端部２ｂの折込み板差込側の辺４ａと相対する辺４ｂ、及び、作成された一対の三角状耳部６ａ，６ｂの各頂部６ｃ，６ｄをそれぞれ溶着する溶着機構Ｄとからなる。
【００４７】
ロールペーパー端部折込み機構Ｃは、図４のＩ−Ｉ線矢視図図５で示すように、ロールペーパー袋端部折込み板５ａ，５ｂと折込み板移動用のエアシリンダ５ｅ，５ｆ、及び、連結棒５ｉによって連結された折込み板支持部５ｇ，５ｈと、折込み板支持部搬送用のエアシリンダ５ｄと、折込み板支持部５ｇ，５ｈを懸架するレール部５ｃとからなる。
ロールペーパー袋端折込み板５ａ，５ｂは、エアシリンダ５ｅ，５ｆのロッド５００，５１０の先端部５０１，５１１にそれぞれ設置されており、エアシリンダ５ｅ，５ｆの基端部５０２，５１２は折込み板支持部５ｇ，５ｈのロールペーパー側の端部５ｇ'，５ｈ'に設置されている。
さらに、ロールペーパー袋端折込み板５ａ，５ｂは、ロールペーパー端面２ｂに沿って、そのロールペーパー端面２ｂと平行移動可能に設置される。この場合において、ロールペーパー端面２ｂと摺接状に移動又は僅かな隙間を有して移動する場合もある。
折込み板支持部５ｇ，５ｈの他端部５ｇ"，５ｈ"は、それぞれ、レール機構５ｃに懸架されると共に、連結棒５ｉによって折込み板支持部５ｇと５ｈが接続され、折込み板支持部５ｇはエアシリンダ５ｄのロッドの先端部５ｄ'に接続する。さらに、エアシリンダ５ｄの基端部５ｄ"はレール機構５ｃに固着されている。
【００４８】
固着機構Ｄは、図４に示すように、作成された三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの裏表６０１，６０２，６０３，６０４をそれぞれ固着する固着装置Ｄ１，Ｄ２及びロールペーパー２のフィルム端部２ｂが折り込まれて重なり合っている折込み板差込側の辺４ａと、その辺と相対する辺４ｂとロールペーパー端部２ｂの中央部４ｃで固着する固着機構Ｄ３によって構成されている。
上記三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの固着装置Ｄ１，Ｄ２は、図４のＩＩ−ＩＩ線矢視図図６に示すように、それぞれ、シーラー２０ａ，２０ｂと当て板２２ａ，２２ｂとエアシリンダ２１ａ，２１ｂとによって構成されている。当て板２２ａ，２２ｂの基端部２２ａ'，２２ｂ'はフレーム１９や基板１７に固着されている。
フィルム端部の、上記重なり合っている折込み板差込側の辺４ａと、その辺と相対する辺４ｂとをロールペーパー端面２ｂの中央部４ｃで固着する固着機構Ｄ３は、シーラー２０ｃと、エアシリンダ２１ｃによって構成されている。
固着機構Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、基板１７のロールペーパー端面２ｄ側の空間Ｓに設けられ、基板１７に近い側（以下、内側という。）に各シーラー２０ａ，２０ｂ，２０ｃが、基板１７から遠い側（以下、外側という。）に各エアシリンダ２１ａ，２１ｂ，２１ｃが配置され、シーラー２０ａ，２０ｂ，２０ｃはエアシリンダ２１ａ，２１ｂ，２１ｃのロッド２１ａ'，２１ｂ'，２１ｃ'の先端部２１ａ"，２１ｂ"，２１ｃ"に設けられており、エアシリンダ２１ａ，２１ｂ，２１ｃのロッド２１ａ'，２１ｂ'，２１ｃ'の伸長によって、図６中の右向き矢印で示すようにフィルム面３ｂに押し付けられ、エアシリンダ２１ａ，２１ｂ，２１ｃのロッドロッド２１ａ'，２１ｂ'，２１ｃ'の収縮によって、フィルム面３ｂから引き戻される。
さらに、各エアシリンダ２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、フレーム１９の床部に設置された支持柱２１ｄによって支持されている。
【００４９】
先ず、前記ロールペーパー供給装置Ａによって基板１７上にロールペーパー２が供給されたときには、折込み板５ａ，５ｂは、供給されたロールペーパー２の上流側に待機している。
次に、折込み板５ａ，５ｂがエアシリンダ５ｄのロッド５ｄ'の伸長によって水平に下流側に移動し、折り込み板５ａ，５ｂはロールペーパー端面２ｂに沿って、フィルム端部３ａの折込み板差込側の辺４ａからロールペーパー端部の中央部４ｃを経て、前記差込側の辺４ａに相対する辺４ｂを超えない距離まで差し込まれて、ロールペーパー端部３ａの上流側の一辺４ａのフィルムを折り込む。
【００５０】
次に、折込み板５ａ，５ｂが、エアシリンダ５ｅ，５ｆのロッド５００，５１０の収縮によって引き拡げられ、フィルム端部３ａを最大に引き拡げる位置まで上下に離間すると共に、折込み板５ａ，５ｂによって引き拡げられたフィルム端部３ａの一辺４ａと他辺４ｂが互いに引き寄せられ、一対の三角状耳部６ａ，６ｂが作成され、折込み板５ａ，５ｂの引き拡げが停止する。
【００５１】
折込み板５ａ，５ｂは三角状耳部６ａ，６ｂの作成が完了後にエアシリンダ５ｄの収縮によって差込みと反対方向に平行移動して、前記一対の三角状耳部６ａ，６ｂから引き抜かれ、折り込み待機位置（図４の矢印５ＷＰで示す位置）へと復帰する。
【００５２】
さらに、折込み板５ａ，５ｂはエアシリンダ５ｅ，５ｈの伸長によって再びロールペーパー端面２ｂの略平行方向中心線へ引き寄せられて、次の引き拡げ作動に備える。
【００５３】
なお、エアシリンダ５ｄは、上記に説明した折込み板５ａ，５ｂの差込みと引き抜きに係る移動制御の条件を満たす限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
さらに、エアシリンダ５ｅ，５ｆにおいても、上記に説明したフィルム端部３ａの引き拡げ作動条件を満たす限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
【００５４】
前記三角状耳部６ａ，６ｂの作成が完了したロールペーパー２は、搬送アーム１８ａによって溶着機構Ｄへと搬送され、図４において、ロールペーパー２の中心が、シーラー２０ａ，２０ｂ，２０ｃの鉛直方向中心と重なる位置で停止する。
【００５５】
溶着機構Ｄでは、図４ＩＩ−ＩＩ線矢視図図６に示すように、まず、各シーラー２１ａ，２１ｂ，２１ｃはロールペーパー２のフィルム面３ｂから充分に離間した位置で待機しており、次に、エアシリンダ２１ａ，２１ｂのロッド２１ａ'，２１ｂ'の伸長によって、シーラー２０ａ，２０ｂが、図６の矢印で示すように、当て板２２ａ，２２ｂに向かって移動すると共に、フィルム端部３ａの前記三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄが当て板２２ａ，２２ｂとの間にそれぞれ挟まれる。
シーラー２０ａ，２０ｂは、前記三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄが挟まれた当て板２２ａ，２２ｂに当接する位置で停止する。
それと同時に、エアシリンダ２１ｃのロッド２１ｃ'の伸長によって、シーラー２０ｃがロールペーパー端面２ｂに向かって移動し、フィルム端部３ｂに当接する位置で停止する。
さらに、シーラー２１ａ，２１ｂ，２１ｃの熱によって、前記三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄと、フィルム端部３ａの、前記した折込み板差込側の辺４ａと、その辺と相対する辺４ｂが折り込まれ重なり合っている部分が、シーラー２０ｃによってロールペーパー端面２ｂに押し付けられて、それぞれ溶着される。
溶着が完了した後に、各エアシリンダ２１ａ，２１ｂ，２１ｃのロッド２１ａ'，２１ｂ'，２１ｃ'の収縮によって、各シーラー２０ａ，２０ｂ，２０ｃが外側方向の待機位置へと引き戻されて、次の溶着に備える。
【００５６】
なお、エアシリンダ２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、シーラー２０ａ，２０ｂ，２０ｃによる溶着が達成される限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
【００５７】
なお、折込み板５ａ，５ｂ５ａ，５ｂを下流側から差し込む構成に変更する場合には、折込み板５ａ，５ｂ５ａ，５ｂの搬送機構に図１の袋端折り畳み装置側面図手前側へ移動可能な機構を付加すれば、フィルム端部３ａの未折り込み部を避けて折り込み前の待機位置へと復帰させることが可能である。
【００５８】
また、本実施形態では、ロールペーパー袋端部折込み機構Ｃと溶着機構Ｄをロールペーパー搬送経路上の異なる位置に設けたが、搬送経路上の同一位置に設けることも可能であり、その場合には、搬送装置Ｂで搬送することなく、フィルム端部３ａの折り込みと固着を完了することが可能である。
【００５９】
（ｂ）三角状耳折り返し部
三角状耳折り返し部は、押圧板押圧部Ｅと押え板挿入部Ｆ、耳部傾斜部Ｇ及び耳部折り返し装置Ｈとからなる。
【００６０】
押圧板押圧部Ｅは、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ'線矢視図図７で示すように、押圧板１１，１１，１１，１１とエアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａとからなる。
エアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａの各基端部はフレーム１９に固着されており、エアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａのロッド１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'の先端部１１ａ"，１１ａ"，１１ａ"，１１ａ"には押圧板１１がそれぞれ設けられる。
また、押圧板１１，１１，１１，１１はロッド１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'の先端部１１ａ"，１１ａ"，１１ａ"，１１ａ"に一体成形されているものであってもよく、また別途形成された押圧板１１，１１，１１，１１をロッド１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'の先端部１１ａ"，１１ａ"，１１ａ"，１１ａ"に一体的に固着してもよい。
押圧板１１，１１，１１，１１は、ロールペーパー搬送経路下流方向に水平に延設され、さらに、下面が平らな板状部材であって、基板１７上のロールペーパー２の上方に配置され、押圧装置Ｅから後述するロールペーパー端部折り返し装置Ｈまで延設されている。
なお、図中、押圧板１１，１１，１１，１１が４片の短冊状に分割されているのは、搬送アーム１８ａの移動経路を確保するためであり、前述した他の搬送手段による場合には、押圧板１１，１１，１１，１１は１枚の板として一体に形成されていても良い。
【００６１】
押圧板１１，１１，１１，１１の下面、即ち、ロールペーパー２に当接する面１１０，１１０，１１０，１１０には、ロールペーパー２を包装したフィルム３ｂが、搬送時に押圧板１１，１１，１１，１１と擦れて引っ掛かることを防止するための手段、例えば、図示しない搬送方向に回動可能なローラー等が設けられていることが好ましい。
【００６２】
搬送装置Ｂによって搬送されたロールペーパー２は、押圧部Ｅで停止する。
次に、押圧板１１，１１，１１，１１はエアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａのロッド１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'の伸長によって、ロールペーパー上方の待機位置から、図７の下向き矢印で示すように下降して、基板１７上のロールペーパーの上面２ｃに当接し、ロールペーパー２を僅かに押圧する位置で停止する。
ロールペーパー２は押圧板１１，１１，１１，１１の押圧によって僅かに押し潰されて、上下方向の厚みが僅かに減少する。
押圧板１１，１１，１１，１１によるロールペーパー２の押圧は、後述する三角状耳部折り返し装置Ｈによる折り返し工程が完了して重なり合った三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄが溶着されるまで維持され、その後、エアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａのロッド１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'，１１ａ'の収縮によって待機位置へと上昇して、次のロールペーパー２の押圧に備える。
【００６３】
なお、エアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａは、押圧板１１，１１，１１，１１の前記の上下移動が達成される限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
【００６４】
押え板挿入部Ｆは、押え板７と押え板支持柱８１で構成され、基板１７の外側の空間Ｓに設置される。
押え板７は、ロールペーパー端面２ｂに沿って、ロールペーパー端面２ｂの外側に設けられたロールペーパー端面２ｂと平行な板状の部材であって、搬送方向横長に、後述する折り返し装置Ｈを経て手提げテープ取付け装置Ｉに至るまで延設されている。
押え板７の上下方向の幅は、基板１７上で押圧板８に僅かに押し潰されたロールペーパー２の上側の耳部６ａの三角形の底辺とと下側の耳部６ｂの三角形の底辺との距離よりも僅かに短いことが望ましい。
押え板７の厚みは、折り込まれたフィルム端部３ａを押えることが可能であって、フィルム端部３ａの一対の三角状耳部６ａ，６ｂを折り返した時に相対する三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄがロールペーパー端面２ｂの中央部４ｃで重なり合うことが可能である限りにおいて限定されるものではない。言い換えれば、三角状耳部６ａ，６ｂの各底辺から頂部６ｃ，６ｄまでの高さから押え板７の厚みを差し引いた距離が、三角状耳部６ａ，６ｂを折り返したときに頂部６ｃ，６ｄが折り重さなり合うために充分な距離を有するように設定することを要する。
押え板７の厚さは、具体的には、人間の手指の厚さ程度であることが適当である。
次に、押え板７は搬送経路上流側に設けられた支柱８１に固着されて片持ちに支持されている。搬送経路下流側に支柱を設けると、下流側の支柱が、後述するロールペーパーの三角状耳部折り返し装置Ｈによって、押え板７を跨いで折り返された頂部６ｃ，６ｄが溶着されて、輪状となった三角状耳部６ａ，６ｂから押え板７を引き抜くことを阻害するからである。
支柱８１の基端部８１ａはフレーム１９の床面に固着されており、支柱８１によって片持ちに支持された押え板７は、折り込まれたフィルム端部３ａに沿って、ロールペーパー端面２ｂに対して平行に設置される。
【００６５】
なお、押え板７のフィルム端部３ａ側の面には、ロールペーパー２を包装したフィルム３ｂが、搬送時に押え板７と擦れて引っ掛かることを防止するための手段、例えば、図示しない搬送方向に回動可能なローラー等が設けられていることが好ましい。
また、押え板７の上下の角は、ロールペーパー２を包装したフィルム３ｂが、搬送時に擦れて切断されることを防止するために、面取りがされていることが望ましい。
【００６６】
耳部傾斜部、即ち耳部傾斜装置Ｇは、図４の矢印Ｇ及び図４のＩＩＩ−ＩＩＩ'線矢視図図７中の破線で示すように、上下方向縦長の板状部材１３と、その板状部材１３の上下端１３ｃ，１３ｄに一体に設けられた、それぞれ、コの字状の断面を有する一対の部材１３ａ，１３ｂとで構成され、基板１７の外側の空間Ｓに設置される。
耳部傾斜装置Ｇは、板状部材１３の中央部１３ｆが、前述した押圧板７垂直に固着されており、板状部材１３と一体に形成された一対のコの字状断面を有する部材１３ａ，１３ｂは、それぞれ、コの字状の開放端を板状部材中央部１３ｆに向けて設けられ、さらに、コの字状部材１３ａ，１３ｂの内側の空間１３ｇ，１３ｈがロールペーパー端面２ｂ側に突出するように、コの字状部材１３ａ，１３ｂの一片１３ｉ，１３ｊが板状部材１３の上下端１３ｃ，１３ｄに一体に延設されている。
コの字状部材１３ａ，１３ｂ間の垂直方向の距離は、一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄ間の距離よりも僅かに長く設定される。さらに、コの字状部材１３ａ，１３ｂの内側の空間１３ｇ，１３ｈは、三角状耳部６ａ，６ｂの厚みよりも僅かに広く設定されており、一対のコの字状部材の内側の空間１３ｇ，１３ｈを三角状耳部６ａ，６ｂが余裕を持って通過可能に構成される。
また、コの字状断面を有する部材１３ａ，１３ｂは、図８で示すように、搬送経路上流側が垂直であって、搬送経路下流側に向かって従って徐々に外側に捩れている。捩れた空間１３ｇ，１３ｈを搬送された三角状耳部６ａ，６ｂが通過すると、三角状耳部６ａ，６ｂが捩れた空間１３ｇ，１３ｈの内壁に当たって外側に倒されて、ロールペーパー端面２ｂの外側に傾くように設置されている。
【００６７】
ロールペーパー２は押圧板押圧部Ｅに搬送されると共に、フィルム端部３ａに押え板７があてがわれ、以降の工程、即ち、押圧板押圧工程と耳部傾斜工程、耳部折返し工程、手提げテープ取付け工程において、前記折込み工程で折り込まれたロールペーパー２の折り込み済みフィルム端部３ａがロールペーパー端面２ｂから遊離することを防止し、さらに、三角状耳部６ａ，６ｂの折り重なった頂部６ｃ，６ｄの溶着工程と手提げテープ取付け工程においても、押圧板７が遮蔽板して作用して、溶着が前記折込み工程で最初に折り込まれた折り込み板差込側の辺４ａとその辺と相対する辺４ｂに及ぶことを防止する。
【００６８】
ロールペーパーは搬送装置１８によって搬送され、押圧板押圧部Ｅで停止する。
次に、図７で示すように、押圧板１１，１１，１１，１１はエアシリンダ１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａによってロールペーパー２の上方から下降して、基板１７上のロールペーパー２の上面２ｃに当接し、ロールペーパー２を僅かに押圧する位置で停止する。
ロールペーパー２は押圧板１１，１１，１１，１１の押圧によって僅かに押し潰されて、上下方向の厚みが僅かに減少する。前述したように、押圧板１１，１１，１１，１１によるロールペーパー２の押圧は、後述するロールペーパー２の三角状耳部折り返し装置Ｈによる折り返し工程が完了して重なり合った三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄが溶着されるまで維持される。
【００６９】
次に、ロールペーパー２は搬送装置Ｂによって、耳部傾斜装置Ｇへと搬送される。
搬送によって、フィルム端部３ａの一対の三角状耳部６ａ，６ｂは、図７の三角状耳部６ａ，６ｂと耳部傾斜装置Ｇの一対の傾斜ガイド（コの字状部材）１３ａ，１３ｂの位置関係で判るように、傾斜ガイド（コの字状部材）１３ａ，１３ｂの垂直な入り口１３ｋを経てコの字状空間１３ｇ，１３ｈへと導かれる。
フィルム端部３ａの三角状耳部６ａ，６ｂは、搬送方向下流側に向かって搬送されると共に、傾斜ガイド（コの字状部材）１３ａ，１３ｂのコの字状空間１３ｇ，１３ｈを通過するに従って、図７に示すように、外側への捩れて設置されたコの字状空間１３ｇ，１３ｈによって徐々に外側に向けた傾斜が与えられる。
外側に向けた傾斜が与えられた一対の三角状耳部６ａ，６ｂは、耳部傾斜装置Ｇの一対の傾斜ガイド（コの字状部材）１３ａ，１３ｂの外側に傾斜した出口１３Ｌから排出される。
なお、耳部傾斜装置Ｇは、三角状耳部６ａ，６ｂが通過可能であって上記傾斜が与えられる限りにおいて、押え板７と一体に形成されていてもよく、また、別途支持機構を設けることにより単独で設置してよい。さらに、耳部傾斜装置Ｇの設置位置は、後述する三角状耳部折り返し装置Ｈの手前側であれば良く、例えば、押圧板押圧装置Ｅの搬送方向上流側に設置しても良い。
【００７０】
次に、ロールペーパー２は搬送装置Ａによって、三角状耳部折り返し装置Ｈへと搬送され停止する。
三角状耳部折り返し装置Ｈは、図４のＩＶ−ＩＶ'線矢視図９で示すように、三角状耳部折り返し機構Ｈと折り返された三角状耳部６ａ，６ｂの頂部溶着機構Ｈ２および前述した押え板７とからなる。
それらの各機構は、基板１７の外側の空間Ｓに配置されている。
三角状耳部折り返し機構は、エアシリンダ２３ａ，２３ｂと三角状耳部折返し部材とで構成されており、エアシリンダ２３ａ，２３ｂの各基端部２３ａ'，２３ｂ'は、互いに同一の垂直線上に相対するようにフレーム１９に固着されている。
押え板７は、前述したように、フィルム端部３ａに沿ってあてがわれている。
【００７１】
図４及び図９では、折返し部材として折返し板９ａ，９ｂが用いられている。
折返し板９ａは、ロールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー２の上方からロールペーパー端面２ｂに沿うようにロールペーパー端面２ｂの中央４ｃに向けて、折り返し板９ｂは、ロールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー２の下方からロールペーパー端面２ｂに沿うようにロールペーパー端面２ｂの中央４ｃに向けてそれぞれ配置される。
さらに、その折り返し板９ａ，９ｂの各基端部９０ａ，９０ｂはエアシリンダ２３ａ，２３ｂの各ロッド２３０ａ，２３０ｂの先端２３０ａ'，２３０ｂ'に固着されて、図９の矢印で示すようにロッド２３０ａ，２３０ｂの伸縮によってロールペーパー端面２ｂに沿って上下移動する。
エアシリンダ２３ａ，２３ｂの基端部２３ａ'，２３ｂ'は、それぞれ、フレーム１９に固着される。
【００７２】
折返し板９ａ，９ｂの幅は、少なくとも、前述した三角状耳部６ａ，６ｂ作成部の溶着装置Ｄで溶着された三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄと、折り込み板差込側の辺４ａとその辺と相対する辺４ｂの折り重ねられた幅よりも広く構成することを要し、最も幅広に構成した場合であっても、ロールペーパー端部２ｂの横幅程度であることが適当である。
折返し板９ａ，９ｂの先端部９ｃ，９ｄは、折り込み板９ａ，９ｂがロールペーパー端面２ｂの中央部４ｃに向けて移動したときに、折り返される三角状耳部６ａ，６ｂを引っ掛けることを防止するために、外側に向けて滑らかに折り曲げられていることが望ましく、この折り曲げ部分（先端部）９ｃ，９ｄは、折り返し過程において、押え板７に当たった折返し板９ａ，９ｂが折り返し途中の三角状耳部６ａ，６ｂのフィルムを挟み込みながら押え板７に乗り上げることを補助する観点からも有効である。
折返し板９ａ，９ｂの長さは、折返し板９ａ，９ｂが最もロールペーパー端面２ｂの中央側４ｃに移動したときに、折返し板９ａ，９ｂの先端部９ｃ，９ｄが折り返されて重なり合った三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄを残して向かい合っていることを要し、さらに、折返し板９ａ，９ｂがロールペーパー２の上方と下方の待機位置にあるときに、ロールペーパー端面２ｂの上下端２ｃ，２ｄにかからないことを要する。これらの位置関係は、前記エアシリンダ２３ａ，２３ｂのロッド２３０ａ，２３０ｂの伸縮動作と密接な関係を有するので、折返し板９ａ，９ｂの長さは前記エアシリンダ２３ａ，２３ｂのロッド２３０ａ，２３０ｂの伸縮距離を考慮して設定することを要する。
【００７３】
折り返された三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの溶着機構Ｈ２は、図４のＩＶ−ＩＶ'線矢視図図９で示すように、シーラー２５と、シーラー２５を移動するためのエアシリンダ２６によって構成されている。
フィルム端部３ａに近い側にシーラー２５が、外側にエアシリンダ２６が配置され、シーラー２５はエアシリンダ２６のロッド２６０の先端部２６１に設けられており、エアシリンダ２６のロッド２６０の伸長によって、シーラー２５は、折り返されて重なり合った三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄに押し付けられ、エアシリンダ２６のロッド２６０の収縮によって、シーラー２５が、三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄから引き戻される。
さらに、エアシリンダの基端部２６２は、フレーム１９に設置された図示しない支持柱によって支持されている。
【００７４】
前記三角状耳部傾斜装置Ｇによって外側に傾斜がつけられた三角状耳部６ａ，６ｂの各頂部６ｃ，６ｄは、待機位置２４ａ（図９中の破線部分参照），２４ｂにおいて、折返し板の先端部９ｃ，９ｄよりも折り返し方向側に傾いた状態で搬送される。
【００７５】
三角状耳部折り返し工程では、まず、一側の三角状耳部６ａを折り返し、一側の三角状耳部６ａの頂部６ｃが、押え板７を挟んでロールペーパー端面２ｂの略中央部４ｃに折り返されてから、他側の三角状耳部６ｂを折り返し、すでに折り返しが完了している一側の三角状耳部６ａの頂部６ｃに他側の三角状耳部６ｂの頂部６ｄを互いに褄合わせに重ね合せるように折り返す。
【００７６】
折り返し工程を詳述すると、まず、折返し板９ａが、待機位置２４ａから、エアシリンダ２３ａのロッド２３０ａの伸長によって、ロールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー端面２ｂに沿うように、ロールペーパー端面２ｂの中央部４ｃに向けて下降すると、折返し板の先端部９ｃが前記外側に傾斜がつけられた三角状耳部６ａの内側（図中、ロールペーパー端面２ｂ側）に当接する。
折返し板９ａはさらに下降を続けると共に、三角状耳部６ａが、耳部の表側６０１（図中、ロールペーパー端面２ｂ側）はロールペーパー端面２ｂの縁から、耳部の裏側６０２（図中、シーラー２５側）は三角状耳部６ｂ，６ｃの三角形の底辺から徐々に折り返される。
折返し板９ａがさらに下降を続けると、折返し板９ａの先端部９ｃが押え板７にさしかかり、先端部９ｃの折れ曲がりによって折返し板９ａには押え板７に乗り上げる力が作用する。
折返し板９ａは、エアシリンダ２３ａのロッド２３０ａの撓りによって僅かに外側に移動して、折り返し途中の三角状耳部６ａを挟み込みながら押え板７に乗り上げて、折返し板９ａが三角状耳部６ａを押え板７に押し付けることよってフィルムに緊張状態を与えながら折り返しを続ける。
折返し板９ａの下降が、ロールペーパー端面２ｂの中央部４ｃのやや上方の、折り返し完了位置２４ｃで停止したときに、三角状耳部６ａが完全に折り返され、三角状耳部６ａの頂部６ｃが、押え板７のロールペーパー端面２ｂの略中央４ｃに該当する位置に接して三角状耳部６ａの折り返しが完了する。
三角状耳部６ａの折り返しが完了した後も、折返し板９ａは停止位置を維持して、折り返された三角所耳部６ａの浮き上がりを防止する。
次に、折返し板９ｂが、待機位置２４ｂから、エアシリンダ２３ｂのロッド２３０ｂの伸長によって、ロールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー端面２ｂに沿うように、ロールペーパー端面２ｂの中央部４ｃに向けて上昇すると、折返し板９ｂの先端部９ｄが前記外側に傾斜がつけられた三角状耳部６ｂの内側（図中、ロールペーパー端面２ｂ側）に当接する。
折返し板９ｂはさらに上昇を続けると共に、三角状耳部６ｂが、耳部の表側６０３（図中、ロールペーパー端面２ｂ側）はロールペーパー端面２ｂの縁から、耳部の裏側６０４（図中、シーラー２５側）は三角状耳部６ｂの三角形の底辺から徐々に折り返される。
折返し板９ｂがさらに上昇を続けると、折返し板９ｂの先端部９ｄが押え板７にさしかかり、先端部９ｄの折れ曲がりによって折返し板９ｂには押え板７に乗り上げる力が作用する。
折返し板９ｂは、エアシリンダ２３ｂのロッド２３０ｂの撓りによって僅かに外側に移動して、折り返し途中の三角状耳部６ｂを挟み込みながら押え板７に乗り上げて、折返し板９ｂが三角状耳部６ｂを押え板７に押し付けることによってフィルムに緊張状態を与えながら折り返しを続ける。
折返し板９ｂの上昇がロールペーパー端面２ｂの中央部４ｃのやや下方で停止したときに、三角状耳部６ｂが完全に折り返され、三角状耳部６ｂの頂部６ｄが、すでに折り返されている三角状耳部６ａの頂部６ｃの上に褄合わせに重なりあって、三角状耳部６ａ，６ｂの折り返しが完了する。
三角状耳部６ｂの折り返しが完了した後も、折返し板９ｂは停止位置を維持して、折り返された三角所耳部６ｂの浮き上がりを防止する。
【００７７】
その次に、溶着機構Ｈ２において、シーラー２５が、待機位置から、エアシリンダ２６のロッド２６０の伸長によって、一対の三角状耳部６ａ，６ｂの折り返しが完了してロールペーパー端面２ｂの略中央４ｃで互いに褄合わせに重ね合った一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄに押し付けられて、押え板７とシーラー２５に挟まれた三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄが溶着される。
このとき、折返し板９ａ，９ｂは、ロールペーパー端面２ｄの中央部４ｃを空けて停止しているので、シーラー２５による溶着作業を阻害することが無い。
また、折り返し工程で折り返された三角状耳部６ａ，６ｂと、前述した折り込み工程で最初に折り込まれた折り込み板差込側の辺４ａ及びその辺と相対する辺４ｂとの間には押え板７が挿入されているので、三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの溶着時には、最初に折り込まれた一対の辺４ａ，４ｂにまで溶着が及ぶことがない。
【００７８】
三角状耳部６ａ，６ｂの折り返しと溶着が完了した後に、折返し板９ａ，９ｂは、エアシリンダ２３ａ，２３ｂのロッド２３０ａ，２３０ｂの収縮によって、待機位置２４ａ，２４ｂに復帰し、シーラー２５もまた、エアシリンダ２６のロッド２６０の収縮によって待機位置に復帰して、次の折返しと溶着工程に備える。
【００７９】
なお、エアシリンダ２３ａ，２３ｂおよびシーラー移動用のエアシリンダ２６は、上述の折返し板９ａ，９ｂの上下移動及びシーラー２５の移動が達成される限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
【００８０】
図１１では、前述の三角状耳部折り返し機構Ｈの折返し部材である折返し板９ａ，９ｂに代えて、折り返しローラー３１ａ，３１ｂが用いられている。
三角状耳部折り返し機構Ｈと折り返された三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの溶着機構Ｈ２および前述した押え板７とからなる構成は前述した折返し板９ａ，９ｂによる三角状耳部折り返し機構Ｈと同様である。
折返しローラー３１ａ，３１ｂによる三角状耳部６ａ，６ｂ折り返し機構は、エアシリンダ３２ａ，３２ｂと三角状耳部折返し部材とで構成されており、エアシリンダ３２ａ，３２ｂの各基端部３２ａ'、３２ｂ，は、互いに同一の垂直線上に相対するようにフレーム１９に固着されている。それらの各機構は、基板１７の外側の空間Ｓに配置されている。
押え板７は、前述したように、ロールペーパー端面２ｂに沿ってあてがわれている。
【００８１】
折返しローラー３１ａは、図１０（ａ）及び（ｂ）で示すように、ロールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー２の上方からロールペーパー端面２ｂに沿うようにロールペーパー端部２ｂの中央４ｃに向けて、折り返しローラー３１ｂは、ロールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー２ｂの下方からロールペーパー端面２ｂに沿うようにロールペーパー端部２ｂの中央４ｃに向けてそれぞれ配置される。
折り返しローラー３１ａ，３１ｂは、ローラー支持板３１ｃ，３１ｄの先端部に設置されており、それぞれ、軸をもって上下方向回動自由に保持される。
さらに、その折り返しローラー支持板３１ｃ，３１ｄの各基端部３１０ａ，３１０ｂはエアシリンダ３２ａ，３２ｂの各ロッド３２０ａ，３２０ｂの先端３２０ａ'，３２０ｂ'に固着されて、図１１の矢印で示すようにロッド３２０ａ，３２０ｂの伸縮によってロールペーパー端面２ｂに沿って上下移動する。
ローラーの径は、特に限定はされないが、少なくともローラー外径のロールペーパー端面側がロールペーパー端面２ｂに沿って配置されることを要するので、選択されたローラー径によって、折返しローラー３１ａ，３１ｂのロールペーパー端面２ｂからの設置位置を調整する必要がある。
折返しローラー３１ａ，３１ｂの幅は、少なくとも、前述した三角状耳部６ａ，６ｂ作成部の溶着装置で溶着されたロールペーパー端部の三角状耳部６ａ，６ｂ頂部６ｃ，６ｄと、折り込み板差込側の辺４ａとその辺と相対する辺４ｂの折り重ねられた幅よりも広く構成することを要し、最も幅広に構成した場合であっても、ロールペーパー端面２ｂの横幅程度であることが適当である。折返しローラー支持板３１ｃ，３１ｄの幅もまた、折返しローラー３１ａ，３１ｂの幅にあわせて決定することを要する。
折返しローラー支持板３１ｃ，３１ｄの長さは、折返しローラー３１ａ，３１ｂが最もロールペーパー端面２ｂの中央４ｃ側に移動したときに、折返しローラー３１ａ，３１ｂが折り返されて重なり合った三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄを残して向かい合っていることを要し、さらに、折返しローラー３１ａ，３１ｂがロールペーパー２の上方と下方の待機位置にあるときに、ロールペーパー端面２ｂの上下端２ｃ，２ｄにかからないことを要する。これらの位置関係は、前記エアシリンダ３２ａ，３２ｂのロッド３２０ａ，３２０ｂの伸縮動作と密接な関係を有するので、折返しローラー支持板３１ｃ，３１ｄの長さは前記エアシリンダ３２ａ，３２ｂのロッド３２０ａ，３２０ｂの伸縮距離を考慮して設定することを要する。
エアシリンダ３２ａ，３２ｂの基端部３２ａ'，３２ｂ'は、それぞれ、フレーム１９に固着される。
【００８２】
三角状耳部６ａ，６ｂ折り返し工程の概要は前述した折返し板による折り返し工程と同様である。
【００８３】
折返しローラー３１ａ，３１ｂによる折り返し工程を詳述すると、まず、折返しローラー３１ａが、待機位置３３ａから、エアシリンダ３２ａのロッド３２０ａの伸長によって、ロールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー端面２ｂに沿うように、ロールペーパー端部２ｂの中央４ｃに向けて下降すると、折返しローラー３１ａが前記外側に傾斜がつけられた三角状耳部６ａの内側（図中、ロールペーパー端面２ｂ側）に当接する。
折返しローラー３１ａはさらに下降を続けると共に、三角状耳部ｂ６ａが、耳部の表側６０１（図中、ロールペーパー端面２ｂ側）はロールペーパー端面２ｂの縁から、耳部の裏側（図中、シーラー２５側）は三角状耳部６ａの三角形の底辺から徐々に折り返される。
折返しローラー３１ａがさらに下降を続けると、折返しローラー３１ａが押え板７にさしかかり、ローラー３１ａの回転によって折返しローラー３１ａには押え板７に乗り上げる力が作用する。
折返しローラー３１ａは、エアシリンダ３２ａのロッド３２０ａの撓りによって僅かに外側に移動して、折り返し途中の三角状耳部６ａを挟み込みながら押え板７に乗り上げて、折返しローラー３１ａが三角状耳部６ａを押え板７に押し付けることによってフィルムに緊張状態を与えながら折り返しを続ける。
折返しローラー３１ａの下降が、ロールペーパー端部２ａの中央４ｃのやや上方の、折り返し完了位置３３ｃで停止したときに、三角状耳部６ａが完全に折り返され、三角状耳部６ａの頂部６ｃが、押え板７のロールペーパー端部の略中央に該当する位置に接して三角状耳部６ａの折り返しが完了する。
三角状耳部６ａの折り返しが完了した後も、折返しローラー３１ａは停止位置を維持して、折り返された三角状耳部６ａの浮き上がりを防止する。
次に、折返しローラー３１ｂが、待機位置３３ｄから、エアシリンダ３２ｂのロッド３２０ｂの伸長によって、ロールペーパー端面２ｂと平行かつロールペーパー端面２ｂに沿うように、ロールペーパー端部２ｂの中央４ｃに向けて上昇すると、折返しローラー３１ｂが前記外側に傾斜がつけられた三角状耳部６ｂの内側（図中ロールペーパー端面２ｂ側）に当接する。
折返しローラー３１ｂはさらに上昇を続けると共に、三角状耳部６ｂが、耳部の表側６０３（図中、ロールペーパー端面２ｂ側）はロールペーパー端面の縁から、耳部の裏側６０４（図中、シーラー２５側）は三角状耳部６ｂの三角形の底辺から徐々に折り返される。
折返しローラー３１ｂがさらに上昇を続けると、折返しローラー３１ｂが押え板７の下端にさしかかり、ローラー３１ｂの回転によって折返しローラー３１ｂには押え板７に乗り上げる力が作用する。
折返しローラー３１ｂは、エアシリンダ３２ｂのロッド３２０ｂの撓りによって僅かに外側に移動して、折り返し途中の三角状耳部６ｂを挟み込みながら押え板７に乗り上げて、折返しローラー３１ｂが三角状耳部６ｂを押え板７に押し付けることによってフィルムに緊張状態を与えながら折り返しを続ける。
折返しローラー３１ｂの上昇がロールペーパー端部２ｂの中央４ｃのやや下方で停止したときに、三角状耳部６ｂが完全に折り返され、三角状耳部６ｂの頂部６ｄが、すでに折り返されている三角状耳部６ａの頂部６ｃの上に褄合わせに重なりあって、三角状耳部６ａ，６ｂの折り返しが完了する。
三角状耳部６ｂの折り返しが完了した後も、折返しローラー３１ｂは停止位置を維持して、折り返された三角状耳部６ｂの浮き上がりを防止する。
【００８４】
その次に、溶着機構Ｈ２において、シーラー２５が、待機位置から、エアシリンダ２６のロッド２６０の伸長によって、一対の三角状耳部６ａ，６ｂの折り返しが完了してロールペーパー端面２ｂの略中央４ｃで互いに褄合わせに重ね合った一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄに押し付けられて、押え板７とシーラー２５に挟まれた三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄが溶着される。
このとき、折返しローラー３１ａ，３１ｂは、ロールペーパー端部２ｂの中央部４ｃを空けて停止しているので、シーラー２５による溶着を阻害することが無い。
また、折り返し工程で折り返された耳部６ａ，６ｂと、前述した折り込み工程で最初に折り込まれた折り込み板差込側の辺４ａ及びその辺と相対する辺４ｂとの間には押え板７が挿入されているので、三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの溶着時には、最初に折り込まれた一対の辺４ａ，４ｂにまで溶着が及ぶことがない。
【００８５】
三角状耳部６ａ，６ｂの折り返しと溶着が完了した後に、折返しローラー３１ａ，３１ｂは、エアシリンダ３２ａ，３２ｂのロッド３２０ａ，３２０ｂの収縮によって、待機位置３３ａ，３３ｂに復帰し、シーラー２５もまた、エアシリンダ２６のロッド２６０の収縮によって待機位置に復帰して、次の折返しと溶着工程に備える。
【００８６】
また、上述した折り返しローラー３１ａ，３１ｂの支持部材に代えて、Ｌ型のフレームの水平方向に折れ曲がった一端に折り返しローラー３１ａ，３１ｂを設け、垂直方向の他端をエアシリンダ３２ａ，３２ｂのロッド３２０ａ，３２０ｂに固着する部材や、Ｉ型の梯子状フレームの一端に折り返しローラー３１ａ，３１ｂを設け、他端をエアシリンダ３２ａ，３２ｂのロッド３２０ａ，３２０ｂに固着する部材としても、上述の折り返しローラー３１ａ，３１ｂによる三角状耳部６ａ，６ｂの折り返しを達成し得る。
なお、エアシリンダ３２ａ，３２ｂおよびシーラー移動用のエアシリンダ２６は、上述の折返しローラー３１ａ，３１ｂの上下移動及びシーラー２５の移動が達成される限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
【００８７】
図１２では、前述の三角状耳部折り返し機構Ｈの折返し部材である折返し板９ａ，９ｂに代えて、折り返しフラップ３４ａ，３４ｂが用いられている。
三角状耳部折り返し機構Ｈと折り返された三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄの溶着機構Ｈ２および前述した押え板７とからなる構成は前述と同様である。
なお、折返しフラップ３４ａ，３４ｂによる折り返し機構を用いる場合には、あらかじめ三角状耳部６ａ，６ｂに傾斜を与ても良いが、傾斜を与えずに、三角状耳部６ａ，６ｂが垂直に形成されている場合であっても対応可能であるので、以下に三角状耳部６ａ，６ｂが垂直に形成されているものとして説明する。
【００８８】
折返しフラップ３４ａ，３４ｂによる三角状耳部折り返し機構は、三角状耳部６ａ，６ｂの折返し部材４００とその折返し部材支持部４０１と折返し部材駆動部４０２とで構成される。
三角状耳部折り返し部材４００は、図１１（ａ）及び（ｂ）で示すように、上下一対の折り返しフラップ３４ａ，３４ｂと各フラップの支点となるシャフト３５ａ，３５ｂで構成される。
折返し部材支持部４０１は、一端４０１ｂに前記シャフト３５ａ，３５ｂが回動自由に貫通する孔部４０１ａを有し、他端４０１ｃはフレーム１９に互いに同一の垂直線上に上下に相対するようにフレーム１９に固着され、折り返し部材４００を支持する。
折返し部材駆動部４０２は、前記シャフト３５ａ，３５ｂを回動する手段、例えば、図示しないモーターやリンク機構によって構成される。
押え板７は、前述したように、ロールペーパー端部２ｂに沿ってあてがわれている。
【００８９】
折り返しフラップ３４ａ，３４ｂは、四角形状の板状部材４００からなり、四角形の断面形状は、前記四角形の水平方向の一辺に近い部分４００ａが、板状部材４００の厚さ方向に湾曲している。
板状部材４００の湾曲した辺４００ａには水平方向にシャフト３５ａ，３５ｂが勘合している。
シャフト３５ａ，３５ｂの一端３５ａ'は、前記板状部材４００から長く延設されていて、その長く延設された一端３５ａ'は、前記支持部材４０１の孔部４０１ａを貫通して前記駆動部４０２の前記回動手段に固着されている。
【００９０】
折返し部材支持部４０２および折り返しフラップ３４ａ，３４ｂの支点シャフト３５ａ，３５ｂは、それぞれ、ロールペーパー端面２ｂの上方と下方に設置されており、少なくとも、フィルム端部３ａの垂直に形成された一対の三角状耳部６ａ，６ｂよりも内側（図中ロールペーパー２側）に設置されていることを要する。
図１２（ａ）で示すように、折り返しフラップ３４ａ，３４ｂの湾曲部４００ａの突出距離は、前記支点シャフト３５ａ，３５ｂをもって、図中の矢印で示すように回動する。
折り返しフラップ３４ａ，３４ｂは、回動して、ロールペーパー端面２ｂにあてがわれた押え板７に当接したときに、フラップ３４ａ，３４ｂの回動角度が垂直であって、フラップ３４ａ，３４ｂが押え板７に沿って面で接するように設定されている。
なお、図１２（ｂ）で示すように、フラップ３４ａ，３４ｂの長さは、フラップ３４ａ，３４ｂが折り返し完了位置まで回動したときに、シーラー２５が折り返された三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄを溶着するための空間を確保可能であることを要し、その長さよりも長いフラップを設定する場合には、フラップ３４ａ，３４ｂの先端の辺３４ｃ，３４ｄに、シーラー２５が通過するための切り欠き３４ｅ，３４ｆを設けることを要する。
【００９１】
次に、折返しフラップ３４ａ，３４ｂによる三角状耳部折り返し機構Ｈによる折り返し工程を説明する。
まず、一方の折り返しフラップ３４ａが待機角度３６ａから三角状耳部６ａ，６ｂ折り返し方向（図中シーラー２５側）に回動すると、フラップ３４ａが、三角状耳部６ａを押し倒すように折り返し、フラップ３４ａの回動は三角状耳部６ａと共に押え板７に沿った角度で停止し、このとき、折り返された三角状耳部６ａはフラップ３４ａと押え板７に挟みこまれて、三角状耳部６ａの折り返しが完了する。
折り返された三角状耳部６ａの頂部６ｃは、三角状耳部６ａの三角形の高さからフラップ３４ａの長さを差し引いた分だけ突出する。
三角状耳部６ａの折り返し完了後もフラップ３４ａは折り返し完了角度を維持して、折り込まれた三角状耳部６ａの浮き上がりを防止する。
【００９２】
次に、他方の折り返しフラップ３４ｂが三角状耳部折り返し方向（図中シーラー２５側）に回動し、前記一方の三角状耳部６ａの折り返しと同様に、他方の三角状耳部６ｂを折り返し、フラップ３４ｂの回動は三角状耳部６ｂと共に押え板７に沿った角度で停止し、このとき、折り返された三角状耳部６ｂはフラップ３４ａと押え板７に挟みこまれて、三角状耳部６ａの折り返しが完了する。
折り返された三角状耳部６ｂの頂部６ｄは、三角状耳部６ｂの三角形の高さからフラップ３４ｂの長さを差し引いた分だけ突出しており、すでに折り返されていた三角状耳部６ａの頂部６ｃに褄合わせに重ね合わされている。
【００９３】
その次に、シーラー２５がエアシリンダ２６のロッド２６０の伸長によって、待機位置から押え板７の方向へ移動し、フラップ３４ａ，３４ｂの先端３４ｃ，３４ｄの間を通過して、シーラー２５と押え板７に挟まれた、上記互いに褄合わせに重ね合わされた一対の三角状頂部６ｃ，６ｄを溶着する。
折り返し工程で折り返された三角状耳部６ａ，６ｂと、前述した折り込み工程で最初に折り込まれた折り込み板差込側の辺４ａ及びその辺と相対する辺４ｂとの間には押え板７が挿入されているので、三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄ溶着時には、最初に折り込まれた一対の辺４ａ，４ｂにまで溶着が及ぶことがない。
シーラー２５は、重ね合わされた一対の三角状耳部６ａ，６ｂの頂部６ｃ，６ｄが溶着された後に、エアシリンダ２６のロッド２６０の収縮によって待機位置に復帰して、次の溶着に備える。
さらに、折り返しフラップ３４ａ，３４ｂは待機角度に回動して、次の折り返しに備える。
シーラー移動用のエアシリンダ２６は、シーラー２５の移動が達成される限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
【００９４】
なお、あらかじめ傾斜を与えられた三角状耳部６ａ，６ｂを折り返す場合には、各折り返しフラップ３４ａ，３４ｂの支点３５ａ，３５ｂを、さらに外側（図中シーラー２５側）に寄せて設置することも可能であり、その場合には、各折り返しフラップ３４ａ，３４ｂは直状の板で良く、湾曲部４０１ａを設ける必要が無い。
【００９５】
（ｃ）手提げテープ取付け部
手提げテープ取付け部Ｉは、図４および図４のＶ−Ｖ'線矢視図図１０で示すように、手提げテープ２６ａと、手提げテープ供給部５００と、手提げテープ引出し装置２７と、手提げテープ溶着装置１２および押え板７とからなる。
押え板７は、前述したように、フィルム端部３ａの折り込み面（一対の辺４ａ，４ｂ）と折り返し面（三角状耳部６ａ，６ｂ）の間に挿入されている。
【００９６】
手提げテープ２６ａの材質として、通常、樹脂製フィルム製テープ１２が用いられるが、補強の入った薄いプラスチック製のテープでも良く、また、紙製のテープを用いても良い。
手提げテープ２６ａの幅は、前述の工程Ｃ〜Ｈで作成された、頂部６ｃ，６ｄを溶着された一対の三角状耳部６ａ，６ｂを持ち手として、折り込まれたフィルム４ａ，４ｂと三角状耳部６ａ，６ｂとの空間１５ａに手指を挿入してロールペーパー２を持ち運ぶ場合の前記持ち手部分６ａ，６ｂの補強として取り付けるものであるので、紐状のテープ幅でも良いが、好ましくは、人間の手指の長さ程度のテープ幅であることが好ましく、具体的には、５〜１０ｃｍ程度のテープ幅が適当である。
【００９７】
手提げテープ供給部５００は、手提げテープロール２６０と手提げテープロール保持部２６ｂと手提げテープ先端ガイド２６ｃおよび手提げテープ切断部２９とで構成される。
手提げテープロール２６０は、手提げテープ２６ａがロール状に巻かれたものであり、手提げテープロール保持部２６ｂは、フレーム１９に、図示しない支持手段によって支持されており、前記テープロール２６０の中心部２６０ａを回動自由かつ、手提げテープ繰り出し可能に保持する。
手提げテープ先端ガイド２６ｃは、前記テープロール２６０の手提げテープ繰り出し位置２６１から、後述する手提げテープ引出し装置２７による手提げテープ２６ａの挟持位置２６２まで延設された、手提げテープ２６ａが貫通可能な箱状部材で構成され、ガイド２６ｃの手提げテープ２６ａの挟持位置２６２には、手提げテープ２６ａを挟持可能に手提げテープ２６ａの先端２６ａ'が突出している。
手提げテープ切断部２９は、繰り出された手提げテープ２６ａを、所望の長さで切断するための手段３０、例えば、熱溶着手段或いは破線切り込み手段等と、その切断手段３０を手提げテープ２６ａの繰り出しに合わせて所望の時期に手提げテープ２６ａに接触させる図示しない駆動手段、例えばアクチュエータとからなる。
手提げテープ引出し装置２７は、一対の手提げテープ引出しアーム２７ａとそのアーム２７ａを上下に移動するエアシリンダ２８とで構成される。
一対の手提げテープ引出しアーム２７ａの各先端部２７ａ'には、左右一対の手提げテープ挟持部２７ｃが設けられ、手提げテープ挟持部２７ｃには、図示しない手提げテープ挟持手段、例えばアクチュエータ等が設けられている。
手提げテープ引出しアーム２７ａの基端部２７ｂはエアシリンダ２８のロッド２８ａの先端２８ａ'に固着されており、エアシリンダ２８の基端部２８ｂは、フレーム１９に設置されている。
【００９８】
手提げテープ溶着装置１２は、シーラー４０と、シーラー４０を移動するためのエアシリンダ４１によって構成されている。
シーラー４０は、エアシリンダ４１のロッド４１ａの先端４１ａ'に固着されており、エアシリンダの基端部４２は、図示しない支持手段によってフレーム１９に支持されている。
シーラー４０の垂直方向の長さは、ロールペーパー端面２ｂの垂直方向の長さに略等しいことを要する。
【００９９】
手提げテープ供給部５００はロールペーパー２の上方に設置され、手提げテープ供給部５００に設けられた手提げテープガイド２６ｃの先端開放口２６２ａ（手提げテープ２６ａの挟持位置２６２）は、手提げテープ２６ａを鉛直下方に引き出したときに、前述の三角状耳部６ａ，６ｂ折り返し工程が完了したロールペーパーの端面２ｂに沿って引き出されるように、先端開放口２６２ａを下に向けられている。手提げテープ切断部２９のテープ切断手段３０は繰り出された手提げテープ２６ａの背面２６ａ'に向けて設けられ、テープ切断手段３０は図示しないアクチュエータに固着され、アクチュエータは前記手提げテープ保持部５００の下面５０１に固着され、アクチュエータの駆動によってテープ切断手段３０が手提げテープの背面２６ａ'に当接して手提げテープ２６ａを切断可能に配設されている。
【０１００】
手提げテープ引出し装置２７は、ロールペーパー端面の僅かに外側の空間、かつ、ロールペーパー端面の垂直中心線と手提げテープ引出し装置の垂直中心線を合わせて設置され、エアシリンダ２８のロッドの伸縮によって、ロッドの先端に固着された一対の手提げテープ引出しアーム２７ａが垂直に移動して、手提げテープを、前述した折り返されたロールペーパーの耳部の底辺中央部から重ね合った頂部６ｃ，６ｄを経て他方の耳部の底辺中央部に引き出し可能に設置される。
【０１０１】
手提げテープ溶着装置Ｉ２は、前記手提げテープ引出し装置２７よりもさらにロールペーパー端面２ｂの外側の空間Ｓに配置され、エアシリンダ４１のロッド４１ａが図１０中の矢印で示すように伸長して、シーラー４０がロールペーパー端面２ｂに向けて移動するように設置される。
【０１０２】
次に、手提げテープ取付け装置Ｉによる手提げテープ取付け工程を説明する。
まず、ロールペーパー２は、搬送装置Ｂによって、押え板７がロールペーパー端部２ｂの折り込み面４ａ，４ｂと折り返し面６ａ，６ｂの間に挿入されたままの状態で、手提げテープ取付け装置Ｉへと搬送され停止する。
次に、手提げテープ引出し装置２７のエアシリンダ２８のロッド２８ａの伸長によって、左右一対の手提げテープ引出しアーム２７ａが待機位置から上昇し、手提げテープ引出しアーム２７ａの先端に設けられた手提げテープ挟持手段２７ｃが、手提げテープ供給部５００の手提げテープ先端ガイド２６ｃの手提げテープ２６ａに接する位置で停止して、手提げテープ挟持手段２７ｃは、手提げテープ先端２６ａ'を図示しないアクチュエータの作動によって挟持する。
その次に、手提げテープ挟持手段２７ｃが手提げテープ先端２６ａ'の挟持を維持しつつ、一対の手提げテープ引出しアーム２７ａがエアシリンダ２８のロッド２８ａの収縮によって下降すると、手提げテープ２６ａは手提げテープロール２６０から繰り出され引き出される。
手提げテープ２６ａは、ロールペーパー端面２ｂに沿って引き出されて、折り返されたロールペーパー端部３ａに沿ってセットされる。
その次に、手提げテープ溶着装置１２のシーラー４０が、エアシリンダ４１のロッド４１ａの伸長によって、待機位置からロールペーパー端面２ｂに向けて移動し、シーラー４０と押え板７に挟まれた、フィルム端部３ａの三角状耳部６ａの底辺中央部から重ね合った頂部６ｃ，６ｄを経て他方の三角状耳部６ｂの底辺中央部に至るまで手提げテープ２６ａが溶着され、手提げテープ２６ａが溶着された後に、シーラー４０は、エアシリンダ４１のロッド４１ａの収縮によって待機位置へと復帰する。
手提げテープ２６ａが溶着された後に、手提げテープ切断部２９のアクチュエータの作動によって、手提げテープ切断手段３０が手提げテープの背面２６ａ'に当接して手提げテープ２６ａを切断する。
なお、折り込み工程で最初に折り込まれた一対の辺４ａ，４ｂと、折り返された三角状耳部６ａ，６ｂとの間には押え板７が挿入されているので、三角状耳部６ａ，６ｂに手提げテープ２６ａを溶着しても、折り込まれた一対の辺４ａ，４ｂにまで溶着が及ぶことがない。
また、シーラー移動用のエアシリンダ４１は、シーラー４０の移動が達成される限りにおいて、他の搬送手段、例えば、リンク機構やモーター機構等を用いても良い。
【０１０３】
最後に、本発明の実施形態では、シール機構として熱溶着を用いているが、各シール機構に別途接着材料塗布機構を設ければ、例えば粘着テープや接着剤による接着によっても同様な効果が得られる。
更に、昨今の環境汚染の問題から、本発明においてロールペーパーの包装に用いている樹脂フィルムに代えて、紙素材のフィルムを用いても本発明の効果が得られるが、その場合には、上記接着材料によるシールが適する。
【０１０４】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によるロールペーパーを包装した樹脂フィルム製袋は、袋端部の一辺を包装された被包装物の端部に沿って折り込み板を差し込み、折込み板５ａ，５ｂで袋端部を引き拡げるとともに一辺と他辺互いに褄合わせに折り込んで一対の皺のない緊張状態を与えた三角状耳部６ａ，６ｂを作成し、その作成された三角状耳部６ａ，６ｂを三角形の底辺付近から精確に折り込んで、互いに褄合わせに重なり合った三角状耳部６ａ，６ｂを手提げ状に溶着し、必要であれば、手提げ状に溶着された三角状耳部６ａ，６ｂに手提げテープを付着したので、手提げ部の強度が向上し、作成されたロールペーパーを包装した袋の折り畳み面には皺がなく、手提げ部に手指を挿入し易く、手提げ部をぶらさげて持っても、手提げ部が破断することがなく、手指に食い込む不都合も一掃された。
さらに、本発明によるロールペーパーを包装した樹脂フィル製袋の製造方法によれば、上記特徴を有するロールペーパーを包装した袋を、熟練を要さずに確実かつ迅速に製造することが可能になった。また、本発明によるロールペーパーを包装した樹脂フィル製袋の製造装置によれば、上記特徴を有するロールペーパーを包装した袋の製造自動化が達成され、連続生産が可能になり、製造されたロールペーパー端部の折り畳み品質の均等化が図られ、製造ミスも減少したので、不適合な製品による損失も抑えられ、コスト低廉かつ高品質な製品の大量生産が実現された。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるロールペーパーを包装した袋端部折り畳み方法の手順を説明する流れ図。
【図２】  本発明によるロールペーパーを包装した袋で、（ａ）〜（ｄ）は本発明によるロールペーパーを包装した袋の作成工程を説明し、（ｅ）は発明によるロールペーパーを包装した袋の側面図、（ｆ）は発明によるロールペーパーを包装した袋の斜視図を示す。
【図３】  本発明によるロールペーパーを包装した袋の要部拡大図。
【図４】  本発明によるロールペーパー包装装置の側面図。
【図５】  包装袋端部折り込み板及び搬送装置を説明する図４のＩ−Ｉ線矢視図。
【図６】  折り込まれた袋端端部及び三角状耳部を溶着する装置を説明する図４のＩＩ−ＩＩ線矢視図。
【図７】  包装袋端部押え板挿入部及び押圧板押圧部と三角状耳部傾斜装置を説明する図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図。
【図８】  第７図の平面図。
【図９】  三角状耳部折り返し装置を説明する図４のＩＶ−ＩＶ線矢視図。
【図１０】  折り畳まれた袋端端部に手提げテープを付着する装置を説明する図４のＥ−Ｅ線矢視図。
【図１１】  折返しローラーによる三角状耳部６ａ，６ｂの折り返し装置の説明図。
【図１２】  折返しフラップによる三角状耳部６ａ，６ｂの折り返し装置の説明図。
【符号の説明】
１  樹脂フィルム製袋
Ａ  ロールペーパー搬入装置
Ｂ  ロールペーパー搬送装置
Ｃ  フィルム端部折込装置
Ｄ  折込部固着装置
Ｅ  ロールペーオア−押圧装置
Ｆ  押え板挿入部
Ｇ  三角状耳部傾斜部
Ｈ  三角状耳部折り返し装置
Ｉ  手提げテープ貼付装置
Ｊ  搬出位置
Ｓ  空間
２  ロールペーパー
２ａ  ロールペーパーの胴部
２ｂ  ロールペーパーの端面
２ｂａ  ロールペーパーの端面の縁
３  樹脂フィルム
３ａ  フィルム端部の一端側
３ｂ  フィルム面
４ａ，４ｂ  対向する一対の辺
４ａ  折込板差込側の辺
４ｂ  折込板差込側の辺の相対する辺
４ｃ  ロールペーパー端面の略中央
５ａ，５ｂ  折込板
６ａ，６ｂ  三角状耳部
６ｃ，６ｄ  三角状の耳部の頂部
６０１，６０３  三角状の耳部の頂部の表
６０２，６０４  三角状の耳部の頂部の裏
６１０，６２０  三角状耳部の１対の辺
６４０  三角状耳部の底辺
６５０  底辺の中央
７  押え板
８１  押え板の支持柱
８１ａ  支持柱の基端部
８  押圧板
９ａ，９ｂ  折り返し部材（折り返し板）
９ｃ，９ｄ  折り返し板先端部
１０ｃ  溶着部
１１，１１，１１，１１  押圧板
１１ａ，１１ａ，１１ａ，１１ａ  エアシリンダ
１２，２６ａ  手提げテープ
１３ａ，１３ｂ  傾斜ガイド
１３ｇ，１３ｈ  コの字状空間
１４  手提げ部
１５ａ  手指孔
１６  リフト
１７  基板
１８  搬送装置
１８ａ  搬送アーム
１９  フレーム
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２５，３０，  シーラー
２４ａ  待機位置
２６ａ  手提げテープ
２６ｃ  手提げテープ先端ガイド
２７  手提げテープ引き出し装置
２９  アクチュエータ
３０  手提げテープ切断装置
３１ａ，３１ｂ  折り返し部材（折り返しローラー）
３３ａ  待機位置
３４ａ，３４ｂ  折り返し部材（折り返しフラップ）
３５ａ，３５ｂ  折り返しフラップ支持シャフト
３６ａ  待機位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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