(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に材料導入部を、下部に所定の粒径のすりおろし用材料を通過させるふるい孔をそれぞれ有し、前記材料導入部から導入されたすりおろし用材料を貯留する中空の貯留室と、その貯留室内に配置された回転軸に支持され前記貯留室内面に沿って移動する複数のすりおろし刃と、前記回転軸を回転させる駆動手段とを備え、前記貯留室が円筒状または樽状のドラムからなり、前記回転軸は前記ドラムの中心軸上に配置され、前記複数のすりおろし刃は、その回転軸上に離間配置された一対の円板部の外周縁に張架され、さらに、前記一対の円板部の外径が前記回転軸の外径よりも大きいことを特徴とするすりおろし装置。
【請求項２】
すりおろし時における前記すりおろし刃の抵抗を減少させる手段が備えられている請求項１記載のすりおろし装置。
【請求項３】
すりおろし時に、前記すりおろし用材料を前記ふるい孔に向けて押圧する手段が備えられている請求項１または２に記載のすりおろし装置。
【請求項４】
前記すりおろし刃の抵抗を減少させる手段及び前記すりおろし用材料を前記ふるい孔に向けて押圧する手段が、前記すりおろし刃と平行に且つすりおろし刃の回転方向側に備えられた断面楔状の棒状部材からなる請求項３に記載のすりおろし装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は野菜、果物等の食料をすりおろすためのおろし装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品の加工、例えば蒟蒻製造においては加工の前処理として蒟蒻芋を細かくすりおろす工程があり、特に、糸こんにゃくを製造する場合には、商品の品質を高めるためにすりおろし工程において粒子を細かくする必要がある。
【０００３】
この種のすりおろし工程に使用される装置として、図４に示すようなおろし機が知られている。このおろし機は、通常、円筒状の外側ドラム５０内部に内側ドラム５１を回転自在に内蔵しており、その内側ドラム５１外周面には複数のすりおろし刃５１ａが備えられている。また、外側ドラム５０の上部には材料投入口５０ａが備えられ、外側ドラム５０の底部５０ｂはメッシュ構造となっており、所定の粒径にすりおろされた材料のみ通過できるようになっている。
【０００４】
このおろし機によれば、外側ドラム５０と内側ドラム５１との環状空隙Ｂ内に投入口５０ａから蒟蒻芋Ａを投入すると、その投入された蒟蒻芋Ａは、回転方向（矢印Ｃ方向）に移動し、メッシュ構造の底部５０ｂにおいて、高速回転するすりおろし刃５１ａによってすりおろされる。このようにして細かくすりおろされた蒟蒻芋Ａは、所定の粒径に達するとメッシュ構造の底部５０ｂから装置外部に排出され、次工程に移送される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のおろし機では、環状空隙Ｂが投入された蒟蒻芋Ａで充満すると、先に投入した蒟蒻芋Ａが所定の粒径にすりおろされて底部５０ｂから排出されない限りは次の蒟蒻芋Ａの投入が行えず、投入を待機しなければならない。従って、このおろし機の前工程に荒削り処理として例えばグラインダー式玉すり機を接続している場合には、その玉すり機を停止させなければならず、食品加工を連続して行うには適さないという問題がある。このような問題を解消するため、環状空隙Ｂのスペースを拡張することも考えられるが、その場合、おろし機全体が嵩高くなるとともに、おろし機のコストアップが避けられない。
【０００６】
本発明は以上のような従来のおろし機における課題を考慮してなされたものであり、構成がコンパクトでありしかも連続的にすりおろし用材料を供給することができるすりおろし装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上部に材料導入部を、下部に所定の粒径のすりおろし用材料を通過させるふるい孔をそれぞれ有し、前記材料導入部から導入されたすりおろし用材料を貯留する中空の貯留室と、その貯留室内に配置された回転軸に支持され前記貯留室内面に沿って移動する複数のすりおろし刃と、前記回転軸を回転させる駆動手段とを備え、前記貯留室が円筒状または樽状のドラムからなり、前記回転軸は前記ドラムの中心軸上に配置され、前記複数のすりおろし刃は、その回転軸上に離間配置された一対の円板部の外周縁に張架され、さらに、前記一対の円板部の外径が前記回転軸の外径よりも大きいすりおろし装置である。
【０００９】
本発明において、すりおろし時におけるすりおろし刃の抵抗を減少させる手段を備えることが好ましい。また、すりおろし時に、すりおろし用材料をふるい孔に向けて押圧する手段を備えることが好ましい。
【００１０】
上記すりおろし刃の抵抗を減少させる手段及びすりおろし用材料をふるい孔に向けて押圧する手段は、すりおろし刃と平行に且つすりおろし刃の回転方向側に備えられた断面楔状の棒状部材で構成することができる。
【００１１】
本発明のすりおろし装置に適用できるすりおろし用材料としては、穀類、豆類、芋類、野菜類、果物等の植物性食料が示される。また、本発明のすりおろし装置は、食品加工の前処理として食料を所定の粒子にすりおろす場合に好適である。
【００１２】
本発明に従えば、すりおろし用材料が連続的に供給されてすりおろし装置の処理能力を超えた場合に、過剰供給分のすりおろし用材料が一旦、貯留室内に貯留され、すりおろしに供せられるまで貯留室内で待機される。それにより、すりおろし処理能力を超える量のすりおろし用材料を導入してもすりおろしが可能になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明に係るすりおろし装置の一実施形態を示したものであり、図１（ａ）は正面図であり、図１（ｂ）は右側面図である。
【００１５】
図１において、すりおろし装置は、複数本のすりおろし刃１を回転自在に収納した円筒状のドラム（中空の貯留室）２と、そのすりおろし刃１を回転させる電動モータ（駆動手段）３と、ドラム２の下方に配置されたホッパ４と、すりおろされてホッパ４内に投下された材料を次工程へ移送するポンプ５と、そのポンプ５を駆動させる電動モータ６と、これらの各要素を支持するフレーム７とから主として構成されている。
【００１６】
以下、各部の構成について詳しく説明する。横位置に配置されたドラム２は水平方向に二つ割りできるようになっており、上側ドラム部２ａ及び下側ドラム部２ｂに分割される。上側ドラム部２ａの上部にはすりおろし用材料を投入するための筒状の材料投入部（材料導入部）２ｃが設けられている。また、下側ドラム部２ｂは、所定の直径からなる透孔（ふるい孔）を多数打ち抜き加工したパンチングメタルから構成され、ふるい構造に構成されている。なお、下側ドラム部２ｂの周囲は、平面から見て長方形をなすスカート部２ｄで覆われている。
【００１７】
上側ドラム部２ａと下側ドラム部２ｂはヒンジ８によって開閉可能に連結されており、ヒンジ８と反対側に位置する上側ドラム部２ａ及び下側ドラム部２ｂの対向縁にはいわゆるパッチン錠９が備えられている。なお、パッチン錠９において９ａはフックであり、９ｂはそのフック９ａに係止されるリングであり、９ｃはフック９ａに対してリング９ｂを係脱させる際に操作されるレバーである。なお、１０は上側ドラム部２ａを開くための握手である。
【００１８】
上記ドラム２の中心軸には回転シャフト（回転軸）１１が挿通されており、この回転シャフト１１はドラム２外側に配置された軸受け１３ａ，１３ｂによって軸支され、また、その一方端部にはＶベルト車１２が固定されている。このＶベルト車１２は複数本のＶベルト１４を介し、電動モータ３の回転軸に固定されたＶベルト車３ａと接続されている。なお、上記軸受け１３ａ，１３ｂは上側フレーム７ａ，７ａに固定され、電動モータ３はその上側フレームを支持する下側フレーム７ｂ，７ｂ内に収納される。
【００１９】
なお、１７は目詰まりを防止するために必要に応じてドラム２内に水を注入するためのノズルである。
【００２０】
図２の平面図において、ドラム２内の回転シャフト１１上にはドラム２の側板２ｅ，２ｅ寄りに一対の円板部１ａ，１ｂが離間配置されており、これらの円板部１ａ及び１ｂの外周縁に、帯板状からなる複数のすりおろし刃１が張架されている。
【００２１】
図３において、上記すりおろし刃１は帯板状をなし幅方向縁部の一方に鋸刃状の刃先を有し、円板部１ａ，１ｂ（円板１ａのみ図示する）の外周縁から若干その刃先が突出するようにして円板部１ａ，１ｂに張架されている。
【００２２】
図中、仮想円Ｄはその刃先の回転移動軌跡を示している。また、２ｂは多数の透孔２ｂ′を有する下側ドラム部である。なお、この下側ドラム部２ｂはすりおろし装置から取り外して清掃することができるようにスカート部２ｄに対し脱着可能に構成されている。
【００２３】
円板部１ａ，１ｂにはその外周縁に等間隔に８箇所、鉤状の切欠き部１ｅが形成されており、その切欠き部１ｅにおける立ち下がり面（直径方向の面）１ｃに、その立ち下がり面１ｃと直交する方向に雌ねじ部１ｄが形成されている。すりおろし刃１は帯板１５ａ及び１５ｂによって挟持された状態でそれらの両端部にボルト１６が挿通され、挿通したボルト１６を上記雌めじ部１ｄと螺合することによって円板部１ａ，１ｂに固定されている。ただし、すりおろし刃１の取り付け個数は、すりおろし処理の条件に応じて適宜決定される。
【００２４】
また、帯板１５ｂ外面には回転方向（矢印Ｅ方向）に向けて断面楔状をなす棒状部材１６が溶接されている。
【００２５】
この棒状部材１６は、すりおろし処理時において回転するすりおろし刃１の抵抗を低下させる手段として機能するとともに、すりおろし用材料を透孔２ｂ′に押圧する手段として機能するようになっている。すなわち、円板部１ａ，１ｂが回転してすりおろし用材料がすりおろし刃１と衝突する際、棒状部材１６の楔状断面は、すりおろし用材料を矢印Ｆ方向に分割させてすりおろし刃１の回転方向側の面にすろおろし材料が堆積することを防止し、それにより、回転するすりおろし刃１の抵抗を減少させるようになっている。
【００２６】
また、棒状部材１６の一方の外側傾斜面１６ａは、ドラム２内周面に沿って移動するときにその内周面との間で楔効果を発生させ、すりおろし用材料を透孔２ｂ′に向けて押圧するようになっている。
【００２７】
このように、すりおろし刃１は帯板１５ａ，１５ｂで挟み込まれ、さらに帯板１５ｂには棒状部材１６が溶接されている。従って、円板部１ａ，１ｂに張架されたすりおろし刃１は十分に補強されて歪が発生しない。従って安定してすりおろし処理を行うことができる。
【００２８】
次に、上記構成を有するすりおろし装置の動作について説明する。
【００２９】
駆動モータ３が駆動してすりおろし刃１が高速回転（例えば1800rpm）している状態で、材料投入部２ｃからすりおろし用材料が投入されると、すりおろし用材料はすりおろし刃１と衝突しながら落下し、ドラム２の底部に貯留される。
【００３０】
透孔２ｄ′を有する下側ドラム部２ｂ内面に沿って高速回転するすりおろし刃１は、ドラム２底部に貯留されたすりおろし用材料塊を繰り返し貫通する際に、すりおろし刃１の刃先ですりおろし用材料を細かくすりおろし、粒径が透孔２ｂ′の直径よりも小さくなったものをその透孔２ｂ′から通過させ、ホッパ４内に落下させる。
【００３１】
すりおろし処理時において、棒状部材１６は、すりおろし刃１の回転方向側にすりおろし用材料が堆積することを防止して回転時の抵抗を減少させるとともに、すりおろされた材料は、棒状部材１６の外側傾斜面１６ａによって透孔２ｂ′に向けて押圧される。それにより、すりおろされた材料は速やかにドラム２外に排出される。
【００３２】
このようにしてすりおろされホッパ４内に収納された材料は、ポンプ５によって次工程に送られる。
【００３３】
なお、上記実施形態では蒟蒻芋をすりおろしする場合を例に取り説明したが、本発明のすりおろし装置は、穀類、豆類、野菜類、果物類等の食料についても適用することができる。
【００３４】
また、本発明において、貯留室は上記実施形態では円筒状のドラムで構成したが、胴部が湾曲する樽状のドラムで構成することもできる。
【００３５】
また、ふるい孔を有する下側ドラム部は、所定の強度を有し且つ所定の粒径の材料を通過させることができるものであれば、パンチングメタルに限らず、例えば金網等、任意の部材を使用することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明のすりおろし装置によれば、すりおろし用材料が連続的に供給されて装置のすりおろし処理能力を超えた場合であっても、すりおろしに供せされるまですりおろし用材料が一旦、貯留室内に貯留され、順次すりおろしが行われる。それにより、コンパクトな構成でありながら連続的にすりおろし処理を行うことが可能になるという長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るすりおろし装置の構成を示し、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は右側面図である。
【図２】図１に示すすりおろし装置の平面図である。
【図３】図１（ａ）に示すすりおろし刃部分の拡大図である。
【図４】従来のすりおろし装置の構成を示す説明図である。
【符号の説明】
１  すりおろし刃
１ａ，１ｂ  円板部
２  ドラム
２ａ  上側ドラム部
２ｂ  下側ドラム部
３  電動モータ
４  ホッパ
５  ポンプ
６  電動モータ
７  フレーム
１６  棒状部材
【図１】
0004371465.tif 000002
【図２】
0004371465.tif 000003
【図３】
0004371465.tif 000004
【図４】
0004371465.tif 000005