(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の湾曲寸法に曲げられた合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板と内方ガラス板を曲げる方法であって、それぞれ１つの外方ガラス板と内方ガラス板が合わせフィルムの間挿の下で一対に形成されており、プレス曲げ装置で曲げが行われ、
そのプレス曲げ装置は、曲げステーションと、少なくとも１つの排出ステーションと、並びに曲げステーションと排出ステーションとの間の搬送シャトルとを有し、
その際曲げ温度に温められた曲げられるべきガラス板は搬送路によって個々に曲げステーションに導入されかつ曲げステーションにおいて合わせ安全板ガラスの所定の湾曲寸法を考慮して曲げられる前記曲げ方法において、
１．１）外方ガラス板と内方ガラス板は、曲げ温度範囲以下の温度で、この二つのガラス板に割当てられた各排出ステーションにおいて最適曲げを受け、
１．２）最適曲げの実施のために、当該のガラス板が、少なくとも縁領域において完成した合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板又は内方ガラス板の所定の湾曲寸法に相応する最適輪郭を有する取り出し装置により、搬送シャトルから持ち上げられ、
１．３）取り出し装置の最適輪郭部へ当該のガラス板を当接させることによって最適曲げが実施され、
その際最適曲げに続いてガラス板が曲げ温度範囲以下の温度に冷却されることを特徴とする前記方法。
【請求項２】
自動車用の合わせ安全板ガラスの製造のための実施形態において、その際外方ガラス板と内方ガラス板は、５５０℃から５８０℃の曲げ温度で最適曲げを受けかつ５３０℃の温度で搬送装置に渡される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記特徴１．２）及び１．３）の範囲内で、取り出し装置へのガラス板の当接が、取り出し装置によって発生される空気静圧的及び又は空気動圧的力によって実施される、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記特徴１．２）及び１．３）の範囲内で、取り出し装置へのガラス板の当接が機械的装置によって実施される、請求項１又は２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、所定の湾曲寸法に曲げられた合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板と内方ガラス板を曲げる方法であって、それぞれ１つの外方ガラス板と内方ガラス板が合わせフィルムを間挿の下で一対に形成されており、プレス曲げ装置で曲げが行われ、そのプレス曲げ装置は、曲げステーションと、少なくとも１つの排出ステーションと、並びに曲げステーションと排出ステーションとの間の搬送シャトルとを有し、その際曲げ温度に温められた曲げられるべきガラス板は搬送路によって個々に曲げステーションに導入されかつ曲げステーションにおいて合わせ安全板ガラスの所定の湾曲寸法を考慮して曲げられる前記曲げ方法に関する。一般にその際曲げられた外方ガラス板は、収容面が完成合わせ安全板ガラスにおける外方ガラス板の湾曲寸法に相応する搬送シャトルと共に外方ガラス板−排出ステーションに運ばれ、そして曲げられた内方ガラス板は、収容面が完成合わせ安全板ガラスにおける内方ガラス板の湾曲寸法に相応する搬送シャトルと共に内方ガラス板−排出ステーションに運ばれる。本発明は更に、本発明による方法の実施のために特に好適なプレス曲げ装置に関する。合わせ安全板ガラスは、特に自動車用に特定されている。
【０００２】
所定の湾曲寸法に曲げられた合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板と内方ガラス板を曲げる方法及び相応するプレス曲げ装置は、種々の実施形態において公知である。曲げられた外方ガラス板と曲げられた内方ガラス板が、完成合わせ安全板ガラスのための他の処理部に供給される。
【０００３】
本発明が出発する公知の措置（ヨーロッパ特許明細書第０６６８２４９号及び米国特許第５２８６２７１号明細書）の範囲内には、曲げられた外方ガラス板並びに曲げられた内方ガラス板が、製造されるべき合わせ安全板ガラスの所定の湾曲寸法に関しては要求を充足するが、光学的品質パラメータに関しては改良の余地のある公差をもって、曲げステーションを離れる。このことは、特に自動車用に特定された合わせ安全板ガラスの縁領域について言えることである。本発明の技術的課題は、設備に関して簡単な処理技術的措置及び簡単な手段による改良を実施することである。
【０００４】
この技術的課題の解決のために、本発明は、所定の湾曲寸法の湾曲合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板と内方ガラス板を曲げる方法であって、それぞれ１つの外方ガラス板と内方ガラス板が合わせフィルムの間挿の下で一対に形成されており、プレス曲げ装置で曲げが行われ、
そのプレス曲げ装置は、曲げステーションと、少なくとも１つの排出ステーションと、並びに曲げステーションと排出ステーションとの間に搬送シャトルとを有し、
その際曲げ温度に温められた曲げられるべきガラス板は搬送路によって個々に曲げステーションに導入されかつ曲げステーションにおいて合わせ安全板ガラスの所定の湾曲寸法を考慮して曲げられる前記曲げ方法において、
１．１）外方ガラス板と内方ガラス板は、曲げ温度範囲以下の温度で、この二つのガラス板に割当てられた各排出ステーションにおいて最適曲げを受け、
１．２）最適曲げの実施のために、当該のガラス板が、少なくとも縁領域において完成合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板又は内方ガラス板の所定の湾曲寸法に相応する最適輪郭を有する取り出し装置により、搬送シャトルから持ち上げられ、
１．３）取り出し装置の最適輪郭へ、当該のガラス板を当接させることによって最適曲げが実施され、
その際最適曲げに続いてガラス板が曲げ温度範囲以下の温度に冷却されることを特徴とする前記方法を教示する。一般に最適曲げによれば、ガラス板のための特別の冷却措置は必要ない、そのわけは、最適曲げの際の自然の曲げ温度損失が、最適曲げの確定のために充分であるからである。
【０００５】
自動車に通常のガラス品質を有する自動車用の合わせ安全板ガラスの製造のための実施形態において、外方ガラス板と内方ガラス板は合理的に５５０℃〜５８０℃の範囲の曲げ温度によって最適曲げを受けかつ５３０℃の温度で搬送装置に渡される。特徴１．２）及び１．３）の範囲において、取り出し装置へのガラス板の当接は、好ましくは、取り出し装置によって発生される空気静圧的及び又は空気動圧的力によって行われる。
【０００６】
本発明は、工業的量産の冒頭に記載された方法に問題なしにかつ特別のコストをかけずに最適の方法ステップが組み込まれ得るという認識から出発する。外方ガラス板−排出ステーション又は内方ガラス板−排出ステーションにおいて、最適化が実際上通常の方法プロセスの阻害なしに実施されることができ、その際そこで行われる取り出しは、記載された方法で最適曲げの実施を可能にする取り出し装置によって実施される。とにかく既存の取り出し装置を記載されたように最適化のために適用することのみが必要である。曲げ温度及び冷却に関する熱力学的パラメータは、困難なしに調整されることができる。最適化のために本発明の範囲内で使用されるものと類似の工具は、ガラス工業の他の目的のためには公知である（米国特許明細書第５０９６４８０号、ヨーロッパ特許明細書第０２１７７０１号）。
【０００７】
本発明による方法は、全方法ステップの更なる簡単化を、即ち個々の合わせ安全板ガラスのための最適曲げ部に、外方ガラス板と内方ガラス板が供給され、外方ガラス板と内方ガラス板は曲げステーションで同一の真空面形状に曲げられ、その形状面は、好ましくは中心領域で、完成合わせ安全板ガラスにおける合わせフィルムの湾曲面に少なくとも領域的に相応することによって、可能にする。
【０００８】
本発明による方法は、種々のプレス曲げ装置で実施されることができる。本発明の対象物は、所定の湾曲寸法の湾曲合わせ安全板ガラスに曲げるためのプレス曲げ装置であって、その際それぞれ１つの外方ガラス板と内方ガラス板が合わせフィルムの間挿の下で一対に形成されており、そのプレス曲げ装置は、曲げステーションと、少なくとも１つの排出ステーションと、並びに曲げステーションと排出ステーションとの間のそれぞれ１つの搬送シャトルとを有し、その際曲げられたガラス板は、収容面が完成合わせ安全板ガラスにおけるガラス板の湾曲寸法に相応する搬送シャトルと共に排出ステーションに運ばれ、その際ガラス板のために取り出し装置が設けられ、取り出し装置は、縁領域に最適輪郭が外方ガラス板又は内方ガラス板の所定の湾曲寸法に相応する少なくとも１つの最適輪郭を有し、そしてその際排出ステーションは、取り出し装置の最適輪郭にガラス板が当接可能にされる装置を備える。
【０００９】
次に本発明を、実施例のみを表す図面に基づいて詳しく説明する。図式的図面に表されおり、
図１は、本発明による方法の実施に使用されるプレス曲げ装置の破断して示された平面図であり、
図２は、図１の対象物を搬送路の方向から見た正面図であり、
図３は、最適曲げのための装置を備えた、図２の対象物の破断部Ａの、図１及び図２に対して実質的に拡大された尺度で表す図である。
【００１０】
図中に表されたプレス曲げ装置は、所定の湾曲寸法の湾曲合わせ安全板ガラスのための、外方ガラス板と内方ガラス板を曲げるために使用され、その際それぞれ１つの外方ガラス板と内方ガラス板が合わせフィルムの間挿の下で一対に形成されている。プレス曲げ装置には、即ち、曲げステーション１、外方ガラス板−排出ステーション２、内方ガラス板−排出ステーション３及び搬送シャトル４が属しており、搬送シャトルは曲げステーション１と排出ステーション２、３の間を作動する。曲げ温度に温められた曲げられるべきガラス板は、搬送路５によって個々に曲げステーション１に導入されかつここで合わせ安全板ガラスの湾曲寸法を考慮して曲げられる。曲げられた外方ガラス板は、搬送シャトル４と共に外方ガラス板−排出ステーション２に運ばれる。この搬送シャトル４は、収容面６を有し、この収容面は完成合わせ安全板ガラスにおける外方ガラス板の湾曲寸法に相応する。曲げられた内方ガラス板は、その搬送シャトル４と共に内方ガラス板−排出ステーション３に運ばれる。この搬送シャトル４は、収容面６を有し、この収容面は完成合わせ安全板ガラスにおける内方ガラス板の湾曲寸法に相応する。プレス曲げ装置の平面図がＴ形の形状は、１つの実施例のみを表す。平面図Ｌ形にも形成されることができかつ１つの排出ステーションと２つの取り出し装置のみを備え、これらは交互に外方ガラス板用及び内方ガラス板用として、既に上記の及び更に下記の機能を充足する。
【００１１】
本発明によれば、外方ガラス板と内方ガラス板は、曲げ温度範囲以下の温度で、この二つのガラスに割当てられた各排出ステーション２、３において最適曲げを受ける。最適曲げの説明のために、図２及び図３が参照される。外方ガラス板７が取り出し装置８により搬送シャトル４から下ろされ、取り出し装置は、少なくとも縁領域において最適輪郭９を有する。最適輪郭９は、完成合わせ安全板ガラスにおける外方ガラス板７の所定の湾曲寸法に相応する。最適曲げの実施のために、この外方ガラス板７の少なくとも縁領域は、最適輪郭に対して矢印１０の方向に押圧される。このことは、取り出し装置８を形成する空気静圧的及び又は空気動圧的力によって行われ得る。機械的装置によっても作業され得る。相応して曲げられた内方ガラス板に関して、最適曲げを受ける処理を施されるが、これについては図示してない。
【００１２】
最適曲げに続いて、外方ガラス板又は内方ガラス板は、曲げ温度範囲以下の温度に冷却される。その後ガラス板は取り出し装置８からコンベヤに載せられ、コンベヤは次の加工部に通じている。詳細にはその際、請求の範囲１〜５に相応するように処理される。
【図１】
0004358912.tif 000002
【図２】
0004358912.tif 000003
【図３】
0004358912.tif 000004