(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状体の搬送路上に、第１作動部材の作動により板状体の搬送を妨げる位置と板状体の搬送路から離れた位置との間を移動可能なストッパーと、
該ストッパーの板状体搬送方向下手側に設けられ、第２作動部材の作動により、板状体を表裏面から加熱圧接する位置と板状体の通過可能な間隔を開けた位置との間を移動可能な一対の熱板と、
該ストッパーの、板状体搬送方向上手側に設けられ、第３作動部材により正走行、停止自在の第１コンベアと、
該一対の熱板の板状体搬送方向下手側に設けられ、第４作動部材により正走行、逆走行、停止自在の第２コンベアと、
該ストッパーの板状体搬送方向上手側に設けた板状体検出器と、
板状体の搬送方向下手側端部が前記妨げる位置にあるストッパーに当接されたこと、板状体の同方向上手側端部が前記離れた位置にあるストッパーより下手側に搬送されたこと、板状体の同方向上手側端部が前記妨げる位置にあるストッパーに当接されたこと、板状体の同方向上手側端部が前記間隔を開けた位置にある一対の熱板の間の所定位置に搬送されたこと、板状体の搬送方向下手側端部が前記間隔を開けた位置にある一対の熱板の間の所定位置に搬送されたこと、前記一対の熱板が間隔を開けた位置から前記加熱圧接する位置に移動した後に所定時間を経過したことを、各々検出する検出手段と、
前記板状体検出器及び検出手段からの信号により、前記各部材が以下の様に作動する様に各作動部材を制御する制御機構を備えた板状体の接合装置。
検出手段からの検出信号で、板状体の搬送方向上手側端部が前記離れた位置にあるストッパーより下手側に搬送されていないことが確認されている場合、
該ストッパーを前記離れた位置に移動させ且つ該一対の熱板を前記間隔を開けた位置に移動させた状態で、第１コンベア及び第２コンベアとを正走行させ、
次に検出手段により第１板状体の搬送方向上手側端部が該ストッパーより該方向下手側へ搬送されたことが検出されると、第２コンベアを停止させ且つ該ストッパーを板状体の走行を妨げる位置に移動させ、次いで第２コンベアを逆走行させ、
次に検出手段により第１板状体の搬送方向上手側端部が該ストッパーに当接されたことが検出されると第２コンベアを停止させ、次いで第２コンベアを正走行させ、
次に検出手段により第１板状体の搬送方向上手側端部が一対の熱板の間の所定位置に搬送されたことが検出されると第２コンベアを停止させる初期制御を行い、
一方前述の様に、検出手段からの検出信号で、第１板状体の搬送方向上手側端部が前記離れた位置にあるストッパーより下手側に搬送されていることが検出された後に、正走行される第１コンベア上の第２板状体の搬送方向下手側端部が前記妨げる位置にあるストッパーに当接されたことが検出手段により検出されると第１コンベアを停止させ、
上記の様に検出手段により、前記第１板状体の搬送方向上手側端部が一対の熱板の間の所定位置に搬送されていること、及び第１コンベア上の第２板状体の搬送方向下手側端部が前記妨げる位置にあるストッパーに当接されていることの両方が検出されると、該ストッパーを前記離れた位置に移動待機させ次いで第１コンベアを正走行させ、
次に検出手段により、第２板状体の搬送方向下手側端部が一対の熱板の間の所定位置に搬送されたことが検出されると、第１コンベアを停止させ、次いで両熱板を前記加熱圧接する位置に移動させて板状体に圧接し、
次に検出手段により、前記一対の熱板が前記加熱圧接する位置に移動した後に所定時間を経過したことが検出されると、一対の熱板を間隔を開けた位置に移動させ、次いで、第１コンベア及び第２コンベアを正走行させ、
次に検出手段により、第２板状体の同方向上手側端部が前記離れた位置にあるストッパーより下手側に搬送されたことが検出されると、第２コンベアを停止させ且つ該ストッパーを板状体の走行を妨げる位置に移動させ、次いで第２コンベアを逆走行させ
次に検出手段により第２板状体の搬送方向上手側端部が該ストッパーに当接されたことが検出されると第２コンベアを停止させ、次に第２コンベアを正走行させ、
次に検出手段により第２板状体の搬送方向上手側端部が一対の熱板の間の所定位置に搬送されたことが検出されると第２コンベアを停止させ、
且つ、以後、前記初期制御を行った以降の作動を順次行う様に、各作動部材を制御することで、第１板状体と第２板状体、第２板状体と第３板状体、と順次接合する様に制御する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平行な傾斜面が端部に形成された多数の板状体において、該傾斜面同士を順次接合する接合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板状体例えば端部に傾斜面が形成されたベニヤ単板（以下単板という）を接合する装置としては、例えば特公昭６２−２２７６４号公報に記載されたものがある。
該装置は、一方向へのみ間欠駆動する送り込み用ベルトコンベヤー装置と、該装置と同期して同方向へ駆動すると共に一時的に反対方向へ駆動する送り出し用ベルトコンベヤーとの間に、可動圧締板と固定圧締板よりなるホットプレス機を位置させ、可動圧締板の下方に単板後端用ストッパーを前後動可能に設け、更に固定圧締板の前方に、単板前端部用ストッパーと単板押し上げ用ローラーとを、夫々上下動可能に設けてなるものである。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】
しかるに該装置では、先行単板の後端と後続単板の前端を各々前記ストッパーに当接させ位置決めする場合、各ストッパーを、可動圧締板が圧締動作を行う場合に妨げとなる位置に移動させて行うため、各単板の位置決めを行った後、両ストッパーを可動圧締板の圧締動作の妨げとならない位置に移動させねばならず、そのための時間が必要である。
また単板を当接させる際に、単板後端用ストッパーは可動圧締板と固定圧締板の間に移動し待機するため、可動圧締板と固定圧締板の間隔を後端用ストッパーの上下方向の長さより大きくする必要がある。一方、単板は通常反っているため、ストッパーの上下方向で定位置には当接されず該方向でばらついた状態で当接され、そのためストッパーの上下方向の長さは、該ばらつきに応じて余裕を持った長さとする必要がある。その結果、可動圧締板と固定圧締板の間隔を大とすることになるが、間隔を開けた状態から圧締状態となるまでに比較的長い時間を要する。
以上の時間を要するため、該装置では生産性が低いものであった。
また該装置では、２個のストッパーを各々上下または水平方向に移動させるための作動部材を必要とし構成として複雑で、保守管理も煩雑である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、板状体の搬送路上に、第１作動部材の作動により板状体の搬送を妨げる位置と板状体の搬送路から離れた位置との間を移動可能なストッパーと、該ストッパーの板状体搬送方向下手側に設けられ、第２作動部材の作動により、板状体を表裏面から加熱圧接する位置と板状体の通過可能な間隔を開けた位置との間を移動可能な一対の熱板と、該ストッパーの、板状体搬送方向上手側に設けられ、第３作動部材により正走行、停止自在の第１コンベアと、該一対の熱板の板状体搬送方向下手側に設けられ、第４作動部材により正走行、逆走行、停止自在の第２コンベアと、該ストッパーの板状体搬送方向上手側に設けた板状体検出器と、板状体の搬送方向下手側端部が前記妨げる位置にあるストッパーに当接されたこと、板状体の同方向上手側端部が前記離れた位置にあるストッパーより下手側に搬送されたこと、板状体の同方向上手側端部が前記妨げる位置にあるストッパーに当接されたこと、板状体の同方向上手側端部が前記間隔を開けた位置にある一対の熱板の間の所定位置に搬送されたこと、板状体の搬送方向下手側端部が前記間隔を開けた位置にある一対の熱板の間の所定位置に搬送されたこと、前記一対の熱板が間隔を開けた位置から前記加熱圧接する位置に移動した後に所定時間を経過したことを、各々検出する検出手段と、前記板状体検出器及び検出手段からの信号により、前記各部材の作動を以下の様に制御する制御機構を備えるものである。
検出手段からの検出信号で、板状体の搬送方向上手側端部が前記離れた位置にあるストッパーより下手側に搬送されていないことが確認されている場合、該ストッパーを前記離れた位置に移動させ且つ該一対の熱板を前記間隔を開けた位置に移動させた状態で、第１コンベア及び第２コンベアとを正走行させ、次に検出手段により第１板状体の搬送方向上手側端部が該ストッパーより該方向下手側へ搬送されたことが検出されると、第２コンベアを停止させ且つ該ストッパーを板状体の走行を妨げる位置に移動させ、次いで第２コンベアを逆走行させ、次に検出手段により第１板状体の搬送方向上手側端部が該ストッパーに当接されたことが検出されると第２コンベアを停止させ、次いで第２コンベアを正走行させ、次に検出手段により第１板状体の搬送方向上手側端部が一対の熱板の間の所定位置に搬送されたことが検出されると第２コンベアを停止させる初期制御を行い、一方前述の様に、検出手段からの検出信号で、第１板状体の搬送方向上手側端部が前記離れた位置にあるストッパーより下手側に搬送されていることが検出された後に、正走行される第１コンベア上の第２板状体の搬送方向下手側端部が前記妨げる位置にあるストッパーに当接されたことが検出手段により検出されると第１コンベアを停止させ、上記の様に検出手段により、前記第１板状体の搬送方向上手側端部が一対の熱板の間の所定位置に搬送されていること、及び第１コンベア上の第２板状体の搬送方向下手側端部が前記妨げる位置にあるストッパーに当接されていることの両方が検出されると、該ストッパーを前記離れた位置に移動待機させ次いで第１コンベアを正走行させ、次に検出手段により、第２板状体の搬送方向下手側端部が一対の熱板の間の所定位置に搬送されたことが検出されると、第１コンベアを停止させ、次いで両熱板を前記加熱圧接する位置に移動させて板状体に圧接し、次に検出手段により、前記一対の熱板が前記加熱圧接する位置に移動した後に所定時間を経過したことが検出されると、一対の熱板を間隔を開けた位置に移動させ、次いで、第１コンベア及び第２コンベアを正走行させ、次に検出手段により、第２板状体の同方向上手側端部が前記離れた位置にあるストッパーより下手側に搬送されたことが検出されると、第２コンベアを停止させ且つ該ストッパーを板状体の走行を妨げる位置に移動させ、次いで第２コンベアを逆走行させ、次に検出手段により第２板状体の搬送方向上手側端部が該ストッパーに当接されたことが検出されると第２コンベアを停止させ、次に第２コンベアを正走行させ、次に検出手段により第２板状体の搬送方向上手側端部が一対の熱板の間の所定位置に搬送されたことが検出されると第２コンベアを停止させ、且つ、以後、前記初期制御を行った以降の作動を順次行う様に、各作動部材を制御することで、第１板状体と第２板状体、第２板状体と第３板状体、と順次接合する様に制御する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次の本発明の実施の形態を説明する。
図１に示す様に、単板を搬送するための正走行及び停止自在の第１コンベア１、正走行、逆走行及び停止自在の第２コンベア２を１列状に並べて配置する。
ここで正走行とは、図１において単板を右方向に搬送するべくコンベアが右方向に走行する状態を意味し、また逆走行とは単板を左方向に搬送するべくコンベアが左方向に走行する状態を意味する。
各コンベア１、２には作動部材として各々例えばサーボモータ３及び４を設け、制御機構１０により後述する様に走行及び停止が制御され、また第１及び２コンベアが正走行する時は、互いに等しい速さとなっている。
第１コンベア１及び第２コンベア２の間には、２つの部材を備える。
即ち、第１コンベア１側には、作動部材の１つであるエアシリンダ５により、実線で示す待機位置と、後述する単板の搬送を妨げる位置との間を上下動するストッパー６を設ける。
また第２コンベア２側には、作動部材の１つであるエアシリンダ７により、可動熱板８を、実線で示す待機位置と、後述する固定熱板９との間で単板を圧接する位置との間を上下動させる。両熱板８及び９はヒータ（図示せず）が内蔵され、１２０℃程度に加熱されている。
【０００６】
第１コンベア１の搬入側上方で所定の位置には、単板を検知するための拡散反射式光センサ（以下光センサという）１１を設ける。
また単板の搬送方向下手側端部が前記妨げる位置にあるストッパー６に当接されたこと、単板の同方向上手側端部が前記離れた位置にあるストッパー６より下手側に搬送されたこと、単板の同方向上手側端部が前記妨げる位置にあるストッパー６に当接されたこと、単板の同方向上手側端部が前記間隔を開けた位置にある一対の熱板の間の所定位置に搬送されたこと、単板の搬送方向下手側端部が前記間隔を開けた位置にある一対の熱板８及び９の間の所定位置に搬送されたことを検出する検出手段としては、光センサ１１と第１コンベア１及び第２コンベア２に各々備えたサーボモータのタコジェネレータを用いる。即ち、第１コンベア１上で光センサ１１により検出された位置の情報と、該タコジェネレータにより各コンベアで単板が搬送される量を測定することで検出する。
また前記一対の熱板８及び９が間隔を開けた位置から前記加熱圧接する位置に移動した後に所定時間を経過したことは、タイマを用いて検出する。
これら光センサ１１の検知信号及び各検出手段からの検出信号を制御機構１０が受けることで、以下の様に各作動部材に作動信号を出し制御する。
尚、図１において単板は、第２コンベア２の逆走行により一時的に左側に搬送されることがあるが、大きな流れとして単板は左側から右側へと搬送されるので、各単板の右側端部を下手側端部と、また単板の左側端部を上手側端部という。
【０００７】
図１に示す様に、ストッパー６が実線で示す待機位置に、また可動熱板８が実線で示す待機位置にある様にエアシリンダ５及びエアシリンダ７を作動させ、一方第１コンベア１及び第２コンベア２を各々右側へ正走行させて初期状態を設定する。
前記初期状態において、図２に示す様に、繊維方向の両端部に互いに平行な傾斜面１６及び１７が形成された単板１８を、傾斜面１６に熱硬化型樹脂接着剤例えばメラミン樹脂接着剤（以下接着剤という）を塗布した状態で、繊維方向が第１コンベア１の搬送方向と一致する様に、図１で矢印で示す様に正走行する第１コンベア１上に載せる。
そこで単板１８は第１コンベア１で搬送され、上手側端部が光センサ１１により検知され該信号が制御機構１０に伝達されると制御信号が出され、第１コンベア１上での該検知された位置から第２コンベア２上ヘと移動し、図３に示す様に、単板１８の上手側端部がストッパー６の下方から右方向へ予め設定された距離搬送されたことがサーボモータ５のタコジェネレータにより検出されると、サーボモータ４が作動を停止し第２コンベア２が停止する。
次いで制御機構１０からの作動信号により、エアシリンダ５が作動しストッパー６が、図３に示す様に、第１コンベア１および第２コンベア２による単板の搬送を妨げる位置に下降待機するために十分な時間が経過した後、制御機構１０から更に作動信号が出され、サーボモータ４を作動させ第２コンベア２を、図４に示す様に、逆走行即ち図４で左側へ走行させる。
そこで単板１８は上手側端部がストッパー６に当接され、該当接された状態で第２コンベア２が左側へ走行することで、仮にストッパー６に対し単板１８が傾斜していても修正され、最終的に単板１８の上手側端部全体がストッパー６に当接される。
【０００８】
次いで単板１８の上手側端部全体がストッパー６に当接されるために十分な時間が経過したことが制御機構１０により検出されると、制御機構１０は制御信号を出しサーボモータ４を制御し、第２コンベア２の該逆走行を停止させる。このことにより、第２コンベア２に対する単板１８の上手側端部の位置が決定される。
更に該逆走行の停止に続いて第２コンベア２を、図５に示す様に、正走行させる。
そこで単板１８が搬送され、単板１８の上手側端部がストッパー６に当接された位置から両熱板８及び９の間の予め設定された位置に至ったことがサーボモータ４のタコジェネレータにより検出されると、サーボモータ４が作動を停止して第２コンベア２が停止し、単板１８は図６で示す位置で停止し待機する。
【０００９】
一方前記の様に、単板１８が第２コンベア２上へ搬送されてからストッパー６が単板の搬送を妨げる位置に下降待機した後、第１コンベア１上には、単板１８と同様に傾斜面２１及び２２が形成され傾斜面２１に接着剤が塗布された単板２３を、図４に示す様に、載せる。そこで単板２３は第１コンベア１で搬送され、光センサ１１により単板２３の下手側端部の通過が検出され、図５に示す様に、単板２３の下手側端部がストッパー６に当接され、同様にストッパー６に対し単板２３が傾斜していても修正され、最終的に単板２３の下手側端部全体がストッパー６に当接される。
次いで、単板２３の下手側端部の通過が光センサ１１に検出されてから単板２３の下手側端部全体がストッパー６に当接されるために十分な時間が経過したことが制御機構１０により検出されると、制御機構１０は制御信号を出しサーボモータ４を停止させて、図６に示す様に、第１コンベア１を停止させる。
このことにより、第１コンベア１に対する単板２３の下手側端部の位置が決定される。
【００１０】
上記の様に第１コンベア１の停止により単板２３が停止した条件、及び前述の様に、単板１８の上手側端部を両熱板８及び９の間の予め設定された位置に搬送し停止待機させた条件、の両方が満たされたことが制御機構１０で確認されると、制御機構１０からの制御信号で、エアシリンダ５を上昇作動させストッパー６を、図７に示す様に、待機位置に移動させる。
次いで図８に示す様に、第１コンベア１を正走行させ、サーボモータ３のタコジェネレータにより、単板２３の下手側端部が予め設定された距離、即ち図９に示す様に、第２コンベア２上で停止している単板１８の上手側の傾斜面１７に、単板２３の下手側の傾斜面２１が接触する位置まで移動したことが検出されると、該検出信号が伝達された制御機構１０からサーボモータ３に作動信号が送られ、第１コンベア１が停止する。
次いで制御機構１０はエアシリンダ７を上昇作動させる信号を出し、熱板８を図１０に示す様に上昇させ、単板１８の上手傾斜面１７と単板２３の下手側の傾斜面２１とを熱板９との間で圧接し且つ表裏面から加熱する。
この加熱し続ける時間が予め設定された時間となると、制御機構１０からの作動信号で、図１１に示す様に、エアシリンダ７を下降作動させ熱板８を待機位置ヘ移動待機させる。この予め設定された時間を経過した時点では接着剤は硬化しており、傾斜面１７と傾斜面２１とが接着されることで単板１８と単板２３とが接合され一体となっている。（以下接合され一体となった単板１８と単板２３とを接合単板Ａという）
【００１１】
次いで制御機構１０からの作動信号でサーボモータ３及び４を作動させ、第１コンベア及び第２コンベア２を図１２に示す様に正走行させる。
そこで接合単板Ａは、第１コンベア１及び第２コンベア２で搬送され、接合単板Ａの上手側端部の通過が光センサ１１により検知され該信号が制御機構１０に伝達されると制御信号が出され、図１３に示す様に、接合単板Ａの上手側端部がストッパー６の下方から右方向へ予め設定された距離至ったことがサーボモータ５のタコジェネレータにより検出されると、サーボモータ４が作動を停止し第２コンベア２が停止する。
次いで制御機構１０からの作動信号により、エアシリンダ５が下降作動しストッパー６が、図１３に示す様に、同じく単板の搬送を妨げる位置に下降待機するために十分な時間が経過した後、制御機構１０から更に作動信号が出され、サーボモータ４を作動させ第２コンベア２を、図１４に示す様に、逆走行即ち左側へ走行させる。
【００１２】
そこで接合単板Ａは上手側端部がストッパー６に当接され、該当接された状態で第２コンベア２が左側へ走行することで、単板１８の場合と同様に、仮にストッパー６に対し接合単板Ａが傾斜していても修正され、最終的に接合単板Ａの上手側端部全体がストッパー６に当接される。
次いで接合単板Ａの上手側端部全体がストッパー６に当接されるために十分な時間が経過したことが制御機構１０により検出されると、制御機構１０は制御信号を出しサーボモータ４を制御し、第２コンベア２の該逆走行を停止させる。このことにより、第２コンベア２に対する接合単板Ａの上手側端部の位置が決定される。
更に該逆走行の停止に続いて、サーボモータ４を作動させ、第２コンベア２を、図１５に示す様に、正走行させる。
そこで接合単板Ａが搬送され、単板１８の場合と同様に、接合単板Ａの上手側端部がストッパー６に当接された位置から両熱板８及び９の間の予め設定された位置、即ち両熱板８及び９の間の予め設定された位置に至ったことがサーボモータ４のタコジェネレータにより検出されると、サーボモータ４が作動を停止して第２コンベア２が停止し、接合単板Ａは図１６で示す位置で停止し待機する。
【００１３】
一方前記の様に、接合単板Ａが第２コンベア２上へ搬送された後、ストッパー６が単板の搬送を妨げる位置に下降待機した後、第１コンベア１上には、単板１８、２３と同様に傾斜面２４及び２５が形成され傾斜面２４に接着剤が塗布された単板２６を、図１４に示す様に、載せる。
そこで単板２６は第１コンベア１で搬送され、以下、単板２３と同様に、単板２６の下手側端部全体のストッパー６への当接、第１コンベア１の停止の条件及び接合単板Ａの上手側端部の両熱板８及び９間の予め設定された位置に停止待機した条件でのストッパー６の上昇待機、第１コンベア１の正走行による単板２６の下手側傾斜面２４と接合単板Ａの上手側の傾斜面２２との接触、熱板８の上昇及び所定時間の圧接による両傾斜面２２及び２４の接着、と順次行われ、接合単板Ａと単板２６との接合が行われる。
このような動作の繰り返しで接合された単板の長さが所定長さ以上となると、鋸等の切断装置により、所定長さに切断するのである。
【００１４】
前記発明の実施の形態において、以下の様に変更しても良い。
１、単板の搬送方向下手側端部が前記妨げる位置にあるストッパー６に当接されたこと、単板の同方向上手側端部が前記離れた位置にあるストッパー６より下手側に搬送されたこと、単板の同方向上手側端部が前記妨げる位置にあるストッパー６に当接されたこと、単板の同方向上手側端部が前記間隔を開けた位置にある一対の熱板の間の所定位置に搬送されたこと、単板の搬送方向下手側端部が前記間隔を開けた位置にある一対の熱板８及び９の間の所定位置に搬送されたことを検出する検出手段として、光センサ１１と第１コンベア１及び第２コンベア２に各々備えたサーボモータのタコジェネレータを用いたが、タコジェネレータの代わりに必要な箇所に各々光センサを配置し、光センサにより検出しても良い。
２、コンベアを走行させた状態で各単板の上手側又は下手側端部をストッパー６に当接させる際、ストッパー６に対し単板が傾斜している場合に修正される様に、該当接させている時間を若干長くなる様に設定したが、単板の傾斜の割合に応じて該時間を変更しても良く、また傾斜して接合されることが問題とならぬなら修正のための時間を零としても良い。
３、一対の熱板８、９は、熱板８を固定し熱板９を上下動させても良く、又両熱板８、９を上下動させても良い。
４、単板を検知するために第１コンベア１に光センサ１１を設けたが、次の様に構成しても良い。即ち、例えば第１コンベア１の搬送方向上手側に、別のコンベアと単板の端部を検知するための光センサ等の検知器を備え、該検知器の検知信号により、単板の該方向上手側及び下手側端部に傾斜面１６、１７等を形成するための鋸等の刃物、傾斜面１６、１７等に接着剤を塗布するための装置を設けて各々単板端部の傾斜面の形成及び該傾斜面への接着剤の塗布を行い、更に該検知器の検知信号とサーボモータのタコジェネレータにより、前記発明の実施の形態の様に、単板の各端部が所定位置に搬送されたことを検出しても良い。
【００１５】
５、前記発明の実施の形態では、接合する単板の両傾斜面全体が互いに重なり合う様に、各単板の上手側端部及び下手側端部を一対の熱板８及び９の間で停止させ接合したが、次の様にしても良い。
即ち制御機構の設定を変更して一対の熱板８及び９の間で単板が停止する位置を変えることにより、部分拡大図である図１７に示す様に、接合する単板３１、３２の鋭角に形成された先端部３１ａ、３２ａが、互いに相手側の単板の表面から突出した位置にある様に停止させ接合したり、逆に同じく図１８に示す様に、接合する単板３３、３４の鋭角に形成された先端部３３ａ、３４ａが、相手側の単板の表面から厚さ方向で内側に入った位置にある様に停止させ接合しても良い。
６、単板の搬送方向上手及び下手側に形成する傾斜面は、前記実施の形態の傾斜面と逆に傾斜する傾斜面としても良い。即ち、図１９に示す様に、傾斜面３５、３６を有する単板３７、同じく傾斜面３８、３９を有する単板４０の様に各々形成し、最初に搬送する単板３７以外の各単板の搬送方向下手側の傾斜面（単板４０では傾斜面３８）に接着剤を塗布した状態で順次搬送し、前記発明の実施の形態と同様の制御で接合しても良い。
７、発明の実施の形態の装置においては、予め傾斜面に接着剤が塗布された単板を第１コンベア１に載せ搬送する場合を説明したが、単板の搬送を妨げる位置にあるストッパー６の単板搬送方向上手側において同方向下手側先端部が当接され次いで第１コンベア１が停止することで停止した単板、例えば図６で示された位置にある単板２３の傾斜面２１に対し、該位置で接着剤を塗布しても良い。
この場合、図１で示した装置と同じ部材は同一の符号で表すが更に加えて、例えば以下の様に備える。
即ち図２０に示す様に、エアシリンダ５とストッパー６は、ストッパー６が上方に移動し待機する際、後述するノズル４１が水平移動する場合の妨げとならない上方の位置で待機する様に配置する。また上下方向では図２０に示した高さにあり、通常は、第１コンベア１の走行方向と直交する方向の両側にストッパー６から等しい距離離れた待機位置の何れか一方の位置に待機しており、制御機構１０からの制御信号によって、往復移動部材（図示せず）により第１コンベア１の走行方向と直交する方向でストッパー６と平行に水平往復移動及び停止自在のノズル４１を備える。
ノズル４１は、下面側に多数の接着剤を噴出するための噴出孔（図示せず）を、図２０の左右方向で単板２３の傾斜面２１の全幅に対応して備えており、またノズル４１には加熱されて溶融した熱可塑性接着剤を収容したタンク（図示せず）から該接着剤を供給するためのホース４２が接続されている。
タンクには空気圧縮器（図示せず）が備えられており、空気圧縮器を作動させて該接着剤を加圧しノズル４１の噴出孔から該接着剤を噴出させたり、又は空気圧縮器の作動を停止させることにより該接着剤の噴出を停止させることが可能となっている。
第１コンベア１が停止した状態で単板２３の傾斜面２１に接着剤を塗布する場合は、ストッパー６を図２０で示す位置に上昇待機させた後、一方側の待機位置に待機しているノズル４１を往復移動部材（図示せず）により水平移動させ、ノズル４１が単板２３の傾斜面２１の上方に到達するとタンクの空気圧縮器を作動させてノズル４１の噴出孔から筋状の接着剤４３を噴出させる。
またノズル４１が単板２３の傾斜面２１の上方を通過してしまうと、空気圧縮器の作動を停止させて接着剤４３の噴出を中止し、またノズル４１を更に水平移動させ続け他方の待機位置に到達すると該移動を停止し、前記と逆の方向に水平移動することで後続の単板の傾斜面に同様に接着剤を塗布するべく待機させるのである。
８、接合する板状体としては、繊維方向と直交する方向の両端部に平行な傾斜面を形成した単板を、該直交する方向に搬送しつつ接合しても良く、また単板以外に合板、ＬＶＬ等を接合しても良い。
【００１６】
【発明の効果】
以上の様に本発明によれば、一対の熱板の単板搬送方向上手側にストッパーを設け、定規出しをするので、一対の熱板の間隔は、可能な限り小とすることができ、前記従来装置に比べて熱板による加熱圧接動作の時間の短くすることができ、生産性が向上する。
また本発明によれば、１個のストッパーで実施でき、作動部材としても１個で良く、構成として簡単で保守管理も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の形態の全体説明図である。
【図２】単板の斜視図である。
【図３】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図４】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図５】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図６】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図７】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図８】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図９】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１０】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１１】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１２】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１３】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１４】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１５】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１６】発明の実施の形態の作動説明図である。
【図１７】単板の端部を重ね合わせた状態の要部の拡大説明図である。
【図１８】単板の端部を重ね合わせた状態の要部の拡大説明図である。
【図１９】変更例の作動説明図である。
【図２０】変更例の作動説明図である。
【符号の説明】
１・・第１コンベア
２・・第２コンベア
３・・サーボモータ
４・・サーボモータ
５・・エアシリンダ
６・・ストッパー
７・・エアシリンダ
８・・可動熱板
９・・固定熱板
１０・・制御機構
１１・・光センサ
１６・・傾斜面
１７・・傾斜面
１８・・単板
３５・・傾斜面
３６・・傾斜面
３８・・傾斜面
３９・・傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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