(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の気体成分および微粒子から選ばれる少なくとも一方を除去する処理剤と、前記処理剤と外部雰囲気とを隔てる壁材とを含み、前記壁材が、フッ素樹脂フィルムまたはフッ素樹脂フィルムを含む積層体からなる気体透過領域と、気体非透過領域とを有し、
前記処理剤が、前記壁材に積層され粘着剤または接着剤を含む保持層に保持され、前記保持層の前記壁材側の面の反対面が固定面としてデバイスの壁面に固定されうることを特徴とするフッ素樹脂複合部材。
【請求項２】
所定の気体成分および微粒子から選ばれる少なくとも一方を除去する処理剤と、前記処理剤と外部雰囲気とを隔てる壁材とを含み、前記壁材が、多孔性のフッ素樹脂フィルムまたは多孔性のフッ素樹脂フィルムを含む積層体からなる多孔性領域と、無孔性領域とを有し、
前記処理剤が、前記壁材に積層され粘着剤または接着剤を含む保持層に保持され、前記保持層の前記壁材側の面の反対面が固定面としてデバイスの壁面に固定されうることを特徴とするフッ素樹脂複合部材。
【請求項３】
所定の気体成分および微粒子から選ばれる少なくとも一方を除去する処理剤と、前記処理剤と外部雰囲気とを隔てる壁材とを含み、前記壁材が、無孔性のフッ素樹脂フィルムまたは無孔性のフッ素樹脂フィルムを含む積層体からなる気体透過領域を有し、
前記処理剤が、前記壁材に積層され粘着剤または接着剤を含む保持層に保持され、前記保持層の前記壁材側の面の反対面が固定面としてデバイスの壁面に固定されうることを特徴とするフッ素樹脂複合部材。
【請求項４】
フッ素樹脂フィルムがポリテトラフルオロエチレンフィルムである請求項１〜３のいずれかに記載のフッ素樹脂複合部材。
【請求項５】
気体透過領域または多孔性領域の面積が０．７８５ｍｍ2以上である請求項１〜４のいずれかに記載のフッ素樹脂複合部材。
【請求項６】
フッ素樹脂フィルムが０．００１ｍｍ〜１ｍｍの範囲の平均厚さを有する請求項１〜５のいずれかに記載のフッ素樹脂複合部材。
【請求項７】
処理剤が、水蒸気、酸素、有機物蒸気および微粒子から選ばれる少なくとも一つを除去する無機化合物である請求項１〜６のいずれかに記載のフッ素樹脂複合部材。
【請求項８】
前記処理剤が、前記保持層中に分散された請求項１〜７のいずれかに記載のフッ素樹脂複合部材。
【請求項９】
前記処理剤が、前記保持層の前記壁材側に露出するように担持された請求項１〜７のいずれかに記載のフッ素樹脂複合部材。
【請求項１０】
前記処理剤が、前記保持層の前記固定面側に露出するように担持された請求項１〜７のいずれかに記載のフッ素樹脂複合部材。
【請求項１１】
前記粘着剤が、無溶剤の放射線硬化型の粘着剤である請求項１〜１０のいずれかに記載のフッ素樹脂複合部材。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載のフッ素樹脂複合部材と、エレクトロルミネッセンスにより発光する有機発光体と、前記フッ素樹脂複合部材と前記有機発光体とを気密に収容する容器とを有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、雰囲気中から所定の気体成分や微粒子を除去する処理剤を含むフッ素樹脂複合部材に関するものである。また、本発明は、この複合部材を利用した有機エレクトロルミネッセンス（以下、エレクトロルミネッセンスを「ＥＬ」という）素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
雰囲気中の水分、酸素、微粒子などの有害な不純物が、各種デバイスの信頼性を低下させることがある。例えば、コンピュータのハードディスクドライブにおいては、雰囲気中に浮遊する微粒子によるディスクドライブヘッドの損傷、有機物蒸気によるディスクの表面汚染による信頼性の低下が問題となる。また、各種ディスプレーや発光素子に用いられる有機ＥＬ素子においては、素子内の水分や酸素によって、電極や有機発光材料の酸化や変性、電極と有機発光材料との剥離などが生じ、黒点の生成による発光特性の劣化が問題となる。
【０００３】
このような問題を解決するために、吸着剤、吸湿剤などの処理剤を内包した多孔性容器の使用が提案されている。一般に、処理剤は、その表面積が大きいほど吸着効率が向上するため、粒子として用いられる。しかし、このような粒子には粒子径が非常に小さい微粒子も存在し、さらに内部の処理剤同士が接触することによって微細な粉塵が発生しやすい。これらの微小な微粒子や粉塵の飛散による汚染を防ぐため、多孔性容器には、粉塵などを外部に放出させない工夫が必要となる。
【０００４】
そこで、特開平１１−５７３７７号公報には、粒子径が０．１μｍ〜０．１５μｍである微粒子の捕集効率が９９．９９９％以上であるポリテトラフルオロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」という）多孔質フィルムを壁材として用いた吸着剤内包多孔質容器が提案されている。ＰＴＦＥ多孔質フィルムは、不織布などと比較して、微粒子の捕集効率に優れている。また、ＰＴＦＥなどのフッ素樹脂は、耐薬品性に優れ、それ自体から発生するガスもごく微量である。上記公報には、具体的には、重ね合わせた一対のシート状ＰＴＦＥ多孔質膜の周端部を封止して形成した空間に吸着剤を内包した多孔質容器が開示されている。この多孔質容器では、高い吸着速度を実現するために、容器の壁材が、５０００ｇ／ｍ2／日以上の透湿度を有するＰＴＦＥ多孔質フィルムから構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、使用されるデバイス内での処理対象物質が微量であって、徐々に発生または侵入する場合には、吸着剤などの処理剤の機能が発現される期間（換言すれば、処理剤の寿命）が、処理速度よりも重視される。例えば、有機ＥＬ素子内における乾燥や脱酸素は、長期間にわたり微量の対象物質に対して行う必要がある。特開平１１−５７３７７号公報に開示されている多孔質容器を用いても、処理剤の寿命をある程度は調整できる。しかし、例えば多孔質フィルムの面積を制限したのでは、処理剤を内包するための容積に限界が生じる。また、多孔質フィルムの気孔率の範囲には、多孔質フィルムの製造方法などに起因する制約がある。このため、フッ素樹脂フィルムを用いた従来の多孔質容器は、微粒子の捕捉特性には優れてはいるものの、吸着剤など処理剤の機能を長期間持続させることが難しいという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来の問題を解決し、処理剤の壁材として、微粒子の捕捉特性に優れたフッ素樹脂を用いながらも、処理剤の寿命を長期化できるフッ素樹脂複合部材を提供することを目的とする。また、本発明は、このフッ素樹脂複合部材を用いた有機ＥＬ素子を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の第１のフッ素樹脂複合部材は、所定の気体成分および微粒子から選ばれる少なくとも一方を除去する処理剤と、この処理剤と外部雰囲気とを隔てる壁材とを含み、この壁材が、フッ素樹脂フィルムまたはフッ素樹脂フィルムを含む積層体からなる気体透過領域と、気体非透過領域とを有することを特徴とする。
【０００８】
上記第１のフッ素樹脂複合部材では、気体非透過領域を設けているために、処理剤単位量に対する気体透過領域の面積の比率を容易に低減できる。このため、壁材を透過してくる処理対象物質の同単位量あたりの透過量を制限して、処理剤の寿命を長期化できる。また、気体非透過領域では、気体を透過させることが要求されないため、壁材の形状、材料、厚さなどについて選択の幅が広がる。このため、従来よりも、フッ素樹脂複合部材の強度や成形性の向上を図りやすい。
【０００９】
本発明の第２のフッ素樹脂複合部材は、所定の気体成分および微粒子から選ばれる少なくとも一方を除去する処理剤と、この処理剤と外部雰囲気とを隔てる壁材とを含み、この壁材が、多孔性のフッ素樹脂フィルムまたは多孔性のフッ素樹脂フィルムを含む積層体からなる多孔性領域と、無孔性領域とを有することを特徴とする。
【００１０】
上記第２のフッ素樹脂複合部材では、無孔性領域の壁材がフィルムの特性に由来するわずかな気体透過特性を有していても、実質的には多孔性領域から気体が透過する。このため、上記第１のフッ素樹脂複合部材と同様、処理剤単位量に対する、壁材を透過してくる処理対象物質の透過量を制限して、処理剤の寿命を長期化できる。また、無孔性領域では気体を透過させることが要求されないため、上記と同様、フッ素樹脂複合部材の強度や成形性の向上を図りやすい。
【００１１】
本発明の第３のフッ素樹脂複合部材は、所定の気体成分および微粒子から選ばれる少なくとも一方を除去する処理剤と、この処理剤と外部雰囲気とを隔てる壁材とを含み、この壁材が、無孔性のフッ素樹脂フィルムまたは無孔性のフッ素樹脂フィルムを含む積層体からなる気体透過領域を有することを特徴とする。
【００１２】
上記第３のフッ素樹脂複合部材では、無孔性のフッ素樹脂フィルムを用いているために、多孔性のフッ素樹脂フィルムを用いたときよりも、処理剤単位量に対する、壁材を透過してくる処理対象物質の透過量を制限できる。このため、壁材のすべてをフッ素樹脂フィルムを利用した気体透過領域としても、処理剤の寿命を長期化できる。ただし、第３のフッ素樹脂複合部材においても、無孔性のフッ素樹脂フィルムを気体非透過性の支持材と組み合わせて用いても構わない。
【００１３】
本発明の第４のフッ素樹脂複合部材は、所定の気体成分および微粒子から選ばれる少なくとも一方を除去する処理剤と、この処理剤と外部雰囲気とを隔てる壁材とを含み、この壁材が、フッ素樹脂フィルムまたはフッ素樹脂フィルムを含む積層体からなる気体透過領域を有し、上記処理剤が、上記壁材と積層された層に保持されていることを特徴とする。
【００１４】
上記第４のフッ素樹脂複合部材を、処理剤を保持する層の壁材と反対側の面を固定面としてデバイスの壁面に固定すると、外部雰囲気からの処理対象物質は、上記固定面からは流入せず壁材を通してのみ透過してくる。このため、気体透過領域が制限されて、上記各複合部材と同様、処理剤の寿命を長期化できる。
【００１５】
上記第１〜第４のフッ素樹脂複合部材では、気体透過領域または多孔性領域がフッ素樹脂から形成されているために、処理剤から発生する粉塵などの捕集特性などにも優れている。
【００１６】
上記第１〜第３のフッ素樹脂複合部材は、上記壁材により形成された容器に処理剤を内包したものでもよく、上記第４のフッ素樹脂複合部材のように、処理剤が、壁材と積層された層に保持されたものでもよい。壁材と積層された層を粘着層とすると、フッ素樹脂複合部材の固定が簡便となって好ましい。
【００１７】
上記各フッ素樹脂複合部材では、フッ素樹脂フィルムがＰＴＦＥフィルムであることが好ましい。また、気体透過領域または多孔性領域の面積が０．７８５ｍｍ2以上であることが好ましい。さらに、フッ素樹脂フィルムが０．００１ｍｍ〜１ｍｍの範囲の平均厚さを有することが好ましい。また、壁材の気体透過特性は、透湿度により表示して、５０００ｇ／ｍ2／日未満であることが好ましい。なお、本明細書における透湿度の測定方法については後述する。また、処理剤としては、水蒸気、酸素、有機物蒸気および微粒子から選ばれる少なくとも一つを除去する無機化合物が好適である。
【００１８】
また、本発明は、上記いずれかのフッ素樹脂複合部材と、ＥＬにより発光する有機発光体と、上記フッ素樹脂複合部材と上記有機発光体とを気密に収容する容器とを有する有機ＥＬ素子も提供する。この有機ＥＬ素子によれば、従来よりも長期間にわたって安定した発光特性を得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい形態について説明する。
（第１の実施形態）
図１および図２は、本発明のフッ素樹脂複合体の一形態の断面図および斜視図である。このフッ素樹脂複合体では、重ね合わせた状態で周端部が互いに接合されたフッ素樹脂フィルム１１および支持材２１が壁材とされている。そして、この壁材により形成された容器内に処理剤１が内包されている。
【００２０】
フッ素樹脂フィルムは、多孔性であっても無孔性であってもよいが、フッ素樹脂フィルムの単位面積当たりの気体透過量を高める必要がある場合には、多孔性フィルムを用いることが好ましい。
【００２１】
フッ素樹脂フィルムとしては、具体的には、ＰＴＦＥ、ポリテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以下、「ＰＦＡ」という）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下、「ＦＥＰ」という）などが好適である。これらのフィルムは、他のプラスチックフィルムに比べて、フィルムから発生するガスが少なく、耐薬品性に優れている。また、無孔性フィルムであっても、酸素、水蒸気など気体については透過性を得ることができる。フッ素樹脂フィルムとしては、ＰＴＦＥフィルムが特に好ましい。
【００２２】
本実施形態では、例えば壁材が気体透過領域と気体非透過領域とからなり、気体透過領域がフッ素樹脂フィルム１１から構成され、気体非透過領域が支持材２１から構成される。この場合は、気体を実質的に透過しない支持材が用いられる。また、別の例では、壁材が多孔性領域と無孔性領域とからなり、多孔性領域がフッ素樹脂フィルム１１から構成され、無孔性領域が支持材２１から構成される。この場合は、フッ素樹脂フィルムとして多孔性フィルムが用いられ、支持材としては無孔性フィルムが用いられる。
【００２３】
上記いずれの例においても、２つの領域の比率を調整すれば、壁材全体における単位面積当たりの気体透過特性を適切に調整することができる。壁材の気体透過特性は、処理剤１の機能の長期化を考慮すると、透湿度により表示して、１００００ｇ／ｍ2／日未満が好ましく、８０００ｇ／ｍ2／日以下がさらに好ましい。ただし、透湿度は、気体の透過量を確保するためには、５ｇ／ｍ2／日以上であることが好ましい。
【００２４】
フッ素樹脂フィルムを用いた気体透過領域（あるいは多孔性領域）の面積は、気体の透過量を確保するためには０．７８５ｍｍ2以上であることが好ましい。また、フッ素樹脂フィルムの平均厚さは、１μｍ〜１ｍｍの範囲であることが好ましい。平均厚さが１μｍ未満であるとフィルムに欠陥が生じやすく強度も低下する。一方、平均厚さが１ｍｍを超えると、特に無孔性のフッ素樹脂フィルムの場合に気体透過特性が極端に低下する。
【００２５】
上記複合体では、支持材を利用して強度を高め、成形性を改善できる。ハードディスクドライブや発光素子などのデバイスの小型化に伴って、不純物を処理する複合体の設置場所も制限されてきている。このため、複合体をデバイス内部に適合するように成形することが求められている。また、デバイスへの組み込みの際の機械化やハンドリング性を考慮すると、複合体の強度は高いことが望ましい。支持材を含む壁材を用いた複合体には、これらの要望にも応えやすいという利点がある。
【００２６】
上記複合体では、支持材を予め所定の形状に成形してもよい。支持体を箱状に成形した複合体の例を図３に示す。この複合体では、処理剤２を収容する容器として成形された支持材２２の一部が切り欠かれ、その部分にフッ素樹脂フィルム１２が貼り付けられている。このように支持材２２を適宜所定の形状に成形すれば、デバイス中の設置場所に適合した形状の複合部材を得ることができる。また、処理剤２を収容する容積や、壁材に占めるフッ素樹脂フィルム１２の比率を大きく変更することもできる。複合体の形状は、特に制限されないが、例えば円柱状、角柱状、ドーム型などとすることができる。
【００２７】
支持材の材料は、求められている強度や加工性を考慮して適宜選択すればよく、無孔性であれば特に制限されないが、複合体への加工性を考慮すると、ＰＴＦＥフィルムなどのフッ素樹脂フィルムと直接熱融着できる材料が好ましい。このような材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性エラストマーなどが好ましい。なお、フッ素樹脂フィルムと支持体との接合は、熱融着の他、接着剤により行うこともでき、この場合、支持材としてステンレス箔、アルミニウム箔などの金属箔を用いることもできる。
【００２８】
なお、無孔性のフッ素樹脂フィルムと支持材との接着は、ＰＴＦＥ共重合体を接着剤とする方法、フッ素樹脂フィルムの接着面をスパッタリング、ナトリウム処理などで表面処理した後、接着剤や粘着剤で固定する方法が適している。
【００２９】
フッ素樹脂フィルムが多孔性フィルムである場合には、支持材として、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ポリクロロトリフルオロエチレンなどのフッ素樹脂の無孔性フィルムを用いてもよい。
【００３０】
フッ素樹脂フィルムを互いに接合する方法としては、フッ素樹脂フィルムを直接互いに熱融着する方法、ＰＦＡなどＰＴＦＥ共重合体を接着剤として用いて熱融着する方法などが適用できる。
【００３１】
また、フッ素樹脂フィルムが多孔性フィルムである場合には、フッ素樹脂フィルムの強度を補うため、フッ素樹脂フィルムを補強材とともに積層した積層体を用いてもよい。補強材としては、通気性を有する材料が好ましく、例えば、不織布、メッシュ、ポリオレフィン多孔質膜、織布、ネットなどを使用できる。
【００３２】
処理剤としては、水蒸気、酸素、有機物蒸気など気体成分の少なくとも１種、および／または気体中に分散している微粒子を、雰囲気から除去する機能を有していれば、その種類は制限されない。処理剤としては、一般に、吸着剤、吸湿剤（乾燥剤）、脱酸素剤（酸素吸着剤）などとして知られている無機化合物を用いることができる。
【００３３】
微粒子などの処理対象物質を表面に吸着し（場合によっては化学反応を伴い）、固定する吸着剤としては、活性炭、シリカゲル、活性アルミナ、硫酸カルシウム、炭酸カルシウムなどを用いることができる。
【００３４】
水蒸気を吸収して固定する吸湿剤としても、吸着剤として上記に例示した材料を用いることができる。また、吸湿剤としては、水分と反応して水酸化物を生成する化合物、結晶水として水分を固定する無水塩などを用いてもよい。前者としては酸化バリウムなどのアルカリ土類金属の酸化物を、後者としては、各種硫酸塩やハロゲン化物を例示できる。なお、吸湿剤としては、非潮解性の材料が好ましい。
【００３５】
酸素を除去する脱酸素剤としては、活性炭、シリカゲル、活性アルミナ、酸化マグネシウム、酸化鉄などを用いることができる。
【００３６】
処理剤は、上記に例示した無機化合物の複数種類を混合して用いてもよい。なお、処理剤は、図示したように粒状体として用いてもよく、ペレット状、板状などその他の形態に成形しても構わない。
【００３７】
以下、フッ素樹脂フィルムの製造方法について説明する。
ＰＴＦＥフィルムは、ＰＴＦＥ粉末を所定の形状に成形した後に切削する方法、基材フィルムをＰＴＦＥファインパウダーのディスパージョンに浸漬するなどして所定の厚さにコーティングした後に焼成する方法、ＰＴＦＥファインパウダーに適当量の押し出し助剤を加えた後にビュレット状の予備成形体を作製し、これを押し出し機のダイスから押し出してペースト状の板状または棒状の成形体とし、この成形体をさらに所定の厚みに圧延して焼成する方法、などにより得ることができる。ＰＦＡ、ＦＥＰは、溶融流動性を示すため、溶融押し出し成形によりフィルムとすることができる。
【００３８】
フッ素樹脂フィルムの多孔化は、焼成したフィルムを延伸することにより行うことができる。例えば、ＰＴＦＥフィルムの場合、上記方法で得た焼成フィルムを所定の温度で延伸することにより、原料、延伸条件により多少の差異は生ずるが、最大孔径１μｍ程度以下の微多孔フィルムが得られる。ＰＴＦＥは、延伸して焼成することにより、さらに気孔率の高い多孔質フィルムとすることができる。具体的には、上記方法で得たペースト状の成形体を、延伸して焼成すると、焼成フィルムを延伸するよりも、気孔率が高い多孔性フィルムを得ることができる。
【００３９】
なお、ＰＴＦＥ多孔質フィルムの厚さは０．００１ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、さらに０．０１〜１ｍｍが好ましい。また、ＰＴＦＥ多孔質フィルムの気孔率は４０〜９８％が好ましい。
【００４０】
（第２の実施形態）
図４は、本発明のフッ素樹脂複合体の別の一形態の断面図である。このフッ素樹脂複合体では、重ね合わせた状態で周端部が互いに接合されたフッ素樹脂フィルム１３，１４が壁材とされている。そして、この壁材に囲まれた空間に処理剤３が内包されている。
【００４１】
本実施形態の複合体では、無孔性のフッ素樹脂フィルム１３，１４が用いられており、外部雰囲気中の気体は、フィルムへの溶解を経て壁材を透過する。したがって、内包する処理剤から発生する粉塵の容器外への拡散をより確実に防止できる。また、図４に示したように、壁材をフッ素樹脂フィルムのみから構成しても、フィルムの透過性が低いため、内包する処理剤の機能を長期間発現できる。
【００４２】
本実施形態でも、必要に応じて、フッ素樹脂フィルムを通気性の補強材と積層して強度を高めてもよく、部分的に支持材を用いて気体非透過領域を形成しても構わない。また、本実施形態でも、フッ素樹脂フィルムおよび処理剤の材料としては、第１の実施形態で説明した材料を用いることができる。ただし、無孔性のフッ素樹脂フィルムを用いるため、本実施形態の複合体は、微粒子ではなく、水蒸気など所定の気体成分を除去する用途に適している。
【００４３】
（第３の実施形態）
図５は、本発明のフッ素樹脂複合体のまた別の一形態の断面図である。このフッ素樹脂複合体では、フッ素樹脂フィルム１５と、処理剤５を保持する層（保持層）３５とが積層されている。
【００４４】
図６に示したように、この複合体は、保持層３５をデバイスの壁面４５に固定した状態で使用される。この状態で、処理剤５には、外部雰囲気との間の壁材となるフッ素樹脂フィルム１５を介して外部雰囲気から処理対象とする物質が供給される。
【００４５】
保持層３５の材料は、外部雰囲気からの処理対象物質が処理剤５に供給される程度の気体透過特性を有していれば特に制限はないが、多孔性セラミック、各種の粘着剤や接着剤などを使用できる。粘着剤や接着剤は、多孔性セラミックと比較すれば気体透過性は低いが、有機ＥＬ素子内で使用する場合のように微量の水蒸気や酸素を処理する場合には十分実用的な材料である。
【００４６】
複合体は、壁材と接合されていない面を壁面への固定面として、ビスなどにより機械的に固定してもよいが、接着剤や粘着剤、特に粘着剤を用いて保持層３５を構成すると、デバイスへの複合体の固定が簡便となって好ましい。この場合、粘着剤としては、シリコーン系、アクリル系、ゴム系の材料が好適である。粘着時に発生するガスを削減したい場合には、無溶剤の放射線硬化型の粘着剤（主としてアクリル系粘着剤）を用いることが好ましい。
【００４７】
処理剤と外部雰囲気との間を隔てる壁材となるフッ素樹脂フィルムは、多孔性であっても無孔性であってもよいが、本実施形態でも、処理剤による処理速度を確保する必要がある場合には、ＰＴＦＥ多孔質フィルムなどの多孔性フィルムを用いることが好ましい。
【００４８】
保持層における処理剤の保持方法は特に限定されず、図５に示したように粒子状の処理剤が保持層中にほぼ均質に分散していてもよいが、図７および図８に示すように、処理剤６，７が保持層３６，３７の固定面側に露出するように担持されていてもよく、図９に示すように、処理剤８が保持層３８の壁材側に担持されていても構わない。なお、図５に示した形態は、担持できる処理剤量を多くすることができるという利点を有する。また、図７および図８に示した形態は処理剤を露出するだけでよいので、保持層中に処理剤を分散させる方法に比べて、粘着剤などを保持層に用いると処理剤の担持が容易である。また、処理速度をさらに上げたい場合には、図９に示した形態が適している。
【００４９】
また、図８，図９に示したように、壁材に、フッ素樹脂フィルム１７，１８からなる気体透過領域に加え、支持材２７，２８からなる気体非透過領域を設けてもよく、同様に、フッ素樹脂フィルムからなる多孔性領域と、無孔性領域とを設けてもよい。本実施形態でも、気体非透過領域や無孔性領域を形成することにより、複合体の強度向上や処理剤の寿命の最適化を図ることができる。
【００５０】
本実施形態でも、フッ素樹脂フィルム、支持材および処理剤の材料としては、第１の実施形態で説明した材料を用いることができる。ただし、本実施形態でも、無孔性のフッ素樹脂フィルムを用いる場合は、処理剤としても、微粒子ではなく、所定の気体成分を処理する吸湿剤などを用いることが好ましい。
【００５１】
（第４の実施形態）
図１０は、本発明の有機ＥＬ素子の一形態を示す断面図である。この素子は、透明基板５１とフレーム５２とにより気密に囲まれた空間内に、有機ＥＬ発光体５３とフッ素樹脂複合部材５４とが封入されている。
【００５２】
有機ＥＬ発光体５３は、ＥＬ発光特性を示す有機発光材料層６２の両面に、ＩＴＯなどの透明導電膜からなる陽極６１と、陰極６３とが配置されている。また、フッ素樹脂複合部材５４は、発光体５３の下方に互いに接しないように配置されている。上記のように、有機ＥＬ素子では、雰囲気中の水分や酸素が発光特性に悪影響を及ぼすことがあるため、フッ素樹脂複合部材５４には、処理剤として、吸湿剤や脱酸素剤を用いることが好ましい。なお、フッ素樹脂複合部材は、発光体と接するように配置することもできる。
【００５３】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
まず、以下の実施例で作製したフッ素樹脂複合部材の透湿度の測定法について説明する。
【００５４】
（透湿度）
ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９  Ａ法に準拠して測定する。なお、平板状でない部材の場合には、気体透過領域と気体非透過領域との面積比が壁材と同じ平板状のサンプルについての測定値を透湿度とした。
【００５５】
なお、フッ素樹脂複合部材の有効表面積は、外部雰囲気と処理剤との間の壁材として機能する領域（例えば互いに周端部を接合した一対のフィルムからなる積層体（図２参照）において接合のために利用された周端部を除く）に基づいて算出した。
【００５６】
（捕集効率）
測定の対象とするフィルムを、円形ホルダーにセットし、フィルムの透過流速が５．３ｃｍ／秒となるように、上流側に多分散型のジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を粒径０．１μｍ〜０．１５μｍの粒子濃度が１０7個／リットルとなるように流し、下流側においてフィルムを透過してきた上記粒径の粒子濃度をパーティクルカウンターで測定し、以下の式から捕集効率を算出する。
【００５７】
捕集効率（％）＝｛１−（下流側濃度／上流側濃度）｝×１００
【００５８】
（実施例１）
厚さ５０μｍのステンレス箔を担体としてＰＴＦＥ濃度４０重量％の水性ディスパージョン中に浸積して引き上げ、１１０℃で６０秒間加熱して水を除去し、次いで３９０℃で９０秒間加熱することにより、焼成されたＰＴＦＥ層を形成する。このＰＴＦＥ層をステンレス箔から剥離して、厚さ１０μｍのＰＴＦＥフィルムを得た。さらに、このＰＴＦＥフィルムを２枚重ね合せて４方の周端部を４００℃で加圧接着し、２．５ｇのシリカゲルを封入した。この複合部材は、図４と同様の断面を有し、１辺が５０ｍｍ、有効表面積が３５ｃｍ2（ＰＴＦＥフィルムの有効表面積も同じ）であった。なお、この複合部材の透湿度は３０ｇ／ｍ2／日であった。
【００５９】
（実施例２）
実施例１で得たＰＴＦＥフィルムと、厚み１４０μｍのポリクロロトリフルオロエチレンとを重ね合せ、４方の周端部を４００℃で加圧接着し、２．５ｇのシリカゲルを封入した。この複合部材は、図１と同様の断面を有し、１辺が５０ｍｍ、有効表面積が３５ｃｍ2（ＰＴＦＥフィルムの有効表面積は１８ｃｍ2）であった。なお、この複合部材の透湿度は１５ｇ／ｍ2／日であった。
【００６０】
（実施例３）
ＰＴＦＥファインパウダー（商品名「フルオンＣＤ−１２３」、旭・ＩＣＩフロロポリマーズ社製）１００重量部に対して液状潤滑剤（流動パラフィン）２５重量部を均一に混合した。この混合物を２０ｋｇ／ｃｍ2の条件で予備成形し、次いでこれをロッド状に押出成形し、このロッド状成形体を一対の金属製圧延ロール間に通して、厚さ０．２ｍｍの長尺のシート状成形体を得た。さらに、このシート状成形体からトリクレン（トリクロロエチレン）を用いた抽出法により上記液状潤滑剤を除去した後、管状芯体にロール状に巻回した。得られたシート状成形物をロール延伸法により３７０℃で長手方向に１５倍に延伸し、さらにテンターを用いて１００℃で幅方向に３倍に延伸し、厚さ５０μｍ、気孔率８８％のＰＴＦＥ多孔質フィルムを得た。このＰＴＦＥ多孔質フィルムの捕集効率は、９９．９９９８％であった。
【００６１】
このＰＴＦＥ多孔質フィルムと厚み２５μｍのポリプロピレンフィルムとを重ね合せ、４方の周端部を２００℃で加圧接着して２．５ｇのシリカゲルを封入した。この複合部材は、１辺が５０ｍｍ、部材の有効表面積が３５ｃｍ2（ＰＴＦＥ多孔質フィルムの有効表面積は１８ｃｍ2）であり、図１と同様の断面を有していた。なお、この複合部材の透湿度は４８００ｇ／ｍ2／日であった。
【００６２】
（比較例１）
実施例３で得たＰＴＦＥ多孔質フィルムを２枚重ね合せ、４方の周端部を２００℃で加圧接着して２．５ｇのシリカゲルを封入した。この複合部材は、１辺が５０ｍｍ，有効表面積が３５ｃｍ2（ＰＴＦＥ多孔質フィルムの有効表面積も同じ）であり、フィルムが多孔質である点を除いては図４と同様の断面を有していた。なお、この複合部材の透湿度は９１００ｇ／ｍ2／日であった。
【００６３】
実施例１〜３および比較例１の複合部材を、相対湿度６０％、湿度２５度の恒温室に放置し、２４時間経過後に取り出して、放置前後の部材の質量差から、部材の水分吸着量を求めた。結果を表１に示す。
【００６４】
0004252167.tif 000002
【００６５】
表１に示したように、気体非透過性の支持材と組み合わせたり、フッ素樹脂を無孔性とすることにより、フッ素樹脂の気体透過特性を調整することができた。また、各複合体は、実施例２は実施例１と比較して、実施例３は比較例１と比較して、それぞれ強度が高くハンドリング性にも優れていた。このように、支持材を用いると複合体のハンドリング性も向上した。また、無孔性のＰＴＦＥフィルムを用いた複合体（実施例１，２）は、多孔性のＰＴＦＥフィルムを用いた複合体よりも（実施例３）、気体透過特性が大幅に減少した。
【００６６】
（実施例４）
実施例３で得たＰＴＦＥ多孔質フィルムの片面に、両面テープ（日東電工社製Ｎｏ.５０００Ｎ）を貼り合わせ、次いで両面テープ上に２．５ｇのシリカゲルを固着させた。こうして、図７と同様の断面を有する１辺が５０ｍｍの複合部材を得た。次いで、この複合部材を、両面テープにより１０ｃｍ角のステンレス板に貼り付けた。この状態で複合部材の有効表面積は２５ｃｍ2（ＰＴＦＥ多孔質フィルムの有効表面積も同じ）となった。
【００６７】
（実施例５）
厚さ５０μｍ、５０ｍｍ角のポリプロピレンフィルムに、直径２０ｍｍの孔をポンチで打抜き、その孔を、予め直径２５ｍｍの円形に切断した実施例３で得たＰＴＦＥ多孔質フィルムで覆い、フィルムの重複部分を２００℃で加圧圧着した。その複合シートの片面に、上記両面テープを貼り合わせ、次いで両面テープ上に実施例３と同量のシリカゲルを固定した。こうして、図８に示した断面を有する１辺が５０ｍｍの複合部材を得た。さらに、この複合部材を１０ｃｍ角のステンレス板に貼り付けた。この状態で複合部材の有効表面積は２５ｃｍ2（ＰＴＦＥ多孔質フィルムの表面積は３．１ｃｍ2）となった。
【００６８】
実施例４，５の複合部材の水分吸着量を上記と同様にして測定した。結果を表２に示す。
【００６９】
0004252167.tif 000003
【００７０】
表２に示したように、粘着層に処理剤を坦持させた場合でも、気体非透過性の支持材と組み合わせることにより、フッ素樹脂の気体透過特性を調整することができた。また、実施例４、５では、粘着層を用いたために、狭い設置場所にも簡便に複合部材を固定できた。
【００７１】
（実施例６）
シリカゲルに代えて酸化バリウム粉末を用いた点を除いては、実施例４と同様にして、図７に示した断面を有する１辺が５０ｍｍの複合部材を得た。この部材を、両面テープにより有機ＥＬ素子の容器内壁に固定した（図１０参照）。この状態で、このＥＬ素子を、室温で１０００時間保存した後でも、発光部でのダークスポット（黒点）の成長はほとんど観察されなかった。
【００７２】
なお、以上の実施形態および実施例は、本発明を制限するものではない。例えば本発明のフッ素樹脂複合体は、本発明の目的が達成される限り、上記に例示した以外のいかなる支持材を用いて構成してもよい。また、本発明のフッ素樹脂複合体は、有機ＥＬ素子に限らず、各種デバイスへの適用が可能である。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、微粒子の捕捉特性に優れたフッ素樹脂を用いながらも、処理剤の寿命の調整が容易であるフッ素樹脂複合部材を提供できる。また、本発明の複合部材によれば、強度、ハンドリング性、加工性などの調整も可能となる。さらに本発明の複合部材によれば、内部からの粉塵の発散を防止しながら、各種デバイスの性能に悪影響を及ぼす雰囲気中の気体成分や微粒子を除去できる。特に、有機ＥＬ素子に利用すると、安定した発光特性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  壁材をフッ素樹脂フィルムから構成したフッ素樹脂複合部材の一例を示す断面図である。
【図２】  壁材をフッ素樹脂フィルムから構成したフッ素樹脂複合部材の一例を示す斜視図である。
【図３】  壁材をフッ素樹脂フィルムと支持材とから構成したフッ素樹脂複合部材の一例を示す断面図である。
【図４】  壁材をフッ素樹脂フィルムと支持材とから構成したフッ素樹脂複合部材の別の一例を示す断面図である。
【図５】  処理剤を坦持する層を備えたフッ素樹脂複合部材の一例を示す断面図である。
【図６】  図４に示すフッ素樹脂複合部材の使用状態を示す断面図である。
【図７】  処理剤を坦持する層を備えたフッ素樹脂複合部材の別の一例を示す断面図である。
【図８】  処理剤を坦持する層を備えたフッ素樹脂複合部材のまた別の一例を示す断面図である。
【図９】  処理剤を坦持する層を備えたフッ素樹脂複合部材のさらに別の一例を示す断面図である。
【図１０】  本発明の有機ＥＬ素子の一形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１，２，３，５，６，７，８                      処理剤
１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８  フッ素樹脂フィルム
２１，２２，２５，２６，２８                    支持材
３５，３６，３７，３８                          坦持層
４５  容器壁材
５１  透明基板
５２  フレーム
５３  有機発光体
５４  フッ素樹脂複合部材
６１  陽極
６２  有機発光材料
６３  陰極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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