(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
手持ち平削り機のための平削りヘッドであって、少なくとも１つの平削りカッタ（１３）を締付固定するための基体（１１）と、平削りカッタ（１３）を基体に固定的に締め付ける締付ねじ（１２）をねじ込むために基体（１１）に設けられたねじ孔（１８）とを備えている形式のものにおいて、基体（１１）が、軸方向でまとめ合わされて１つの打抜パケット（２０）を形成する多数の打抜積層板（２１）から成り、かつ、ねじ孔（１８）が、打抜パケット（２０）内に形状係合的に挿入された少なくとも１つのねじ山支持体（２２）内に設けられていることを特徴とする平削りヘッド。
【請求項２】
打抜積層板（２１）が溶接により結合されて打抜パケット（２０）を形成している請求項１記載の平削りヘッド。
【請求項３】
打抜積層板（２１）が軸（１０）上に配置されており、かつプラスチック射出被覆により結合されて打抜パケット（２０）を形成しており、かつ軸（１０）に結合されている請求項１記載の平削りヘッド。
【請求項４】
少なくとも１つのねじ山支持体（２２）が、打抜パケット（２０）を軸方向に貫通した有利には方形の条片（２３）から成り、この条片が、打抜積層板（２１）内の合同の打抜切欠（２４）内に形状係合的に挿入されている請求項１から３までのいずれか１項記載の平削りヘッド。
【請求項５】
ねじ山条片（２３）が、打抜パケット（２０）を端面側で制限する両方の打抜積層板（覆い積層板２１１）の間で軸方向の遊びをもって保持されている請求項４記載の平削りヘッド。
【請求項６】
両方の覆い積層板（２１１）が、その他の打抜積層板（２１）の打抜切欠（２４）の領域内では完面的に形成されている請求項５記載の平削りヘッド。
【請求項７】
条片（２３）内のねじ孔（１８）の直径に合致して打抜かれた打抜隙間（２８）を備えていて互いに並んで位置する打抜積層板（２１）、要するにねじ山積層板（２１２）では、この打抜隙間が打抜切欠（２４）の片側からすぐ近くの積層板縁まで延びている請求項４から６までのいずれか１項記載の平削りヘッド。
【請求項８】
ねじ山積層板（２１２）からまとめ合わされたパケット区分の軸方向の幅が締付ねじ（１２）の軸部の外径に比して大きい請求項７記載の平削りヘッド。
【請求項９】
打抜積層板（２１）が鋼薄板から打抜かれている請求項１から７までのいずれか１項記載の平削りヘッド。
【請求項１０】
それぞれのねじ孔（１８）には固有のねじ山支持体が対応して配置されており、かつ、それぞれのねじ山支持体が、ねじ孔（１８）に比して大きな積層板厚さを有していて打抜積層板（２１）の間に固定的に締付けられた精密打抜積層板から成り、かつ、ねじ孔（１８）が半径方向で精密打抜積層板内へ切削加工されている請求項１から３までのいずれか１項記載の平削りヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は手持ち平削り機のための平削りヘッドであって、少なくとも１つの平削りカッタを締付固定するための基体と、平削りカッタを基体に固定的に締め付ける締付ねじをねじ込むために基体に設けられたねじ孔とを備えている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の公知の平削りヘッド又はカッタ支持体（ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１３７６２３号明細書）は軸に固定された円筒形の基体を備えており、この基体は、２つの平削りカッタと、平削りカッタを締付固定する圧力板と、アルミニウム成形材から製作された締付ジョーとを受容するために直径方向で互いに反対側で平面化されており、この平面化された縦方向の長手面から軸方向の相互間隔をおいてねじ孔が明けられている。基体のそれぞれの平面上でねじ孔内にねじ込まれた締付ねじはそれぞれ締付ジョーを貫通して延びている。これらの締付ジョーの外輪郭は基体の円形に適合している。両方の締付ジョーは一面においては基体に、他面においてはそれぞれ１つの圧力板に載着されていて、圧力板を基体に固定的に締付ける。それぞれの圧力板は、半径方向で基体の円形輪郭を越えて突出した平削りカッタを基体に固定的に保持する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、この種の平削りヘッドの製作コストを軽減することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題は本発明によれば、請求項１に記載したように、基体が、軸方向でまとめ合わされて１つの打抜パケットを形成する多数の打抜積層板から成り、かつ、ねじ孔が、打抜パケット内に形状係合的に挿入された少なくとも１つのねじ山支持体内に設けられていることにより解決される。
【０００５】
【発明の効果】
請求項１の特徴要件を有する本発明による平削りヘッドの利点は、アルミニウム成形材から成っていてすべての側で加工されなければならない従来の基体に対比して、打抜加工プロセス及びパケット化プロセスがコスト的に有利であることで製作費が著しく低いという利点を有している。基体は狭い誤差で打抜かれ、かつわずかにしか大きくない誤差でパケット化され、その際、プロセスは高い確実性で行われる。個々の打抜積層板に比較的大きな中空スペースを打抜くことにより、基体の重量が小さくたもたれる。
【０００６】
その他の請求項に記載した手段により、請求項１に記載された要件を有する平削りヘッドの有利な構成及び改善が可能である。
【０００７】
本発明の有利な１構成では、少なくとも１つのねじ山支持体が、打抜パケットを軸方向で貫通する有利には方形の条片から成り、この条片が打抜積層板内の合同の打抜切欠内に形状係合的に挿入されている。ねじ山条片が遊動的に支承されており、要するに打抜パケットの覆い積層板の間で軸方向の遊びをもって保持されており、かつねじ孔の領域内に位置する打抜積層板がそれぞれ、打抜切欠を起点として打抜積層板のすぐ近くの縁まで達する打抜隙間を備えていると有利である。ねじ山条片を遊動的に支承することと、打抜隙間を備えていて互いに並んで位置する打抜積層板のパケット区分の軸方向の幅を寸法決めすることとにより、孔間隔の精度は積層板の厚さ誤差の誤差合計に無関係である。このパケット区分により形成されたねじ隙間はパケット区分の軸方向の幅に相応しており、かつ有利には締付ねじの軸部に比して大きく選択される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に図示の実施例につき本発明を詳細に説明する。
【０００９】
手持ち平削り機の、図１に平面図でかつ図２で横断面図で示された平削りヘッドは基体１１を備えており、この基体上には締付ねじ１２によって２つの平削りカッタ１３が締付固定されており、これらの平削りカッタは直径方向の側で基体１１の円形の外輪郭を越えて若干突出している。基体１１は軸１０上に回転不能に取付けられており、軸１０は手持ち平削り機（図示せず）のケーシング内の回転軸受内に受容されていて伝動装置を介して電動機により駆動される。
【００１０】
図２及び図３から分かるように、基体１１は、互いに反対側に平面部１１１を備えた全円筒から成る。平面部１１１は両方の平削りカッタ１３のそれぞれ１つを締付固定するために役立つ。このことのために、それぞれの平面部１１１上には、平削りカッタ１３を基体１１に固定的に保持する圧力板１４が配置されている。それぞれの平削りカッタ１３は、平面部１１１とは逆の側のその背部に溝１５を備えており、この溝内に、圧力板１４に形成されたノーズ１６が係合している。それぞれの圧力板１４は締付ジョー１７により締付けられており、これらの締付ジョーは一面においては圧力板１４の、平削りカッタ１３とは逆の側の背面に支持され、かつ他面においては平面部１１１に支持されて基体１１に締付固定されており、この締付固定のために、軸方向の相互間隔をおいて配置された３つの締付けねじ１２がそれぞれの締付ジョー１３を貫通していて、基体１１に形成したねじ孔１８内へねじ込まれている。回転方向でみてそれぞれの平削りカッタ１３の前方に、基体内に加工されたチップ溝１９が設けられている。
【００１１】
図４の基体１１の断面図から分かるように、基体１１は互いに並んで位置する多数の打抜積層板２１から成っており、これらの打抜積層板はまとめられて１つの打抜パケット２０を形成している。この打抜パケット２０は軸１０に溶接されているか又は軸１０と一緒にプラスチックにより射出被覆されている。平削りカッタ１３の締付固定のためのねじ孔１８はそれぞれねじ山支持体２２内に設けられており、ねじ山支持体は打抜パケット２０内に形状係合的に挿入されている。図示の実施例では、ねじ山支持体２２は方形の条片２３として形成されており（図４，図８及び図９）、この条片内に、軸方向で等間隔にねじ孔１８が設けられている。それゆえ、この条片を以下にねじ山条片２３と記載する。両方のねじ山条片２３のそれぞれは、打抜積層板２１内に打抜かれ（図６及び図７）ていて打抜パケット２０内で互いに合致して位置する打抜切欠２４内に位置している。打抜パケット２０を端面側で制限している、以下に覆い積層板２１１と記載する打抜積層板はこの打抜切欠２４を有しておらず（図５）、その結果、覆い積層板２１１の装着後には、打抜切欠２４内に挿入されたねじ山条片２３が軸方向で固定される。しかし、ねじ山条片２３が遊動的に支承され、要するにねじ山条片２３が軸方向で若干の遊びを有していると有利である。
【００１２】
打抜積層板２１は簡単な鋼薄板から、それも図５，図６，及び図７による３つの実施形で打抜かれる。図５には既に記載した両方の覆い積層板２１１が示されており、この覆い積層板はその他の打抜積層板２１と同様に軸１０を差し通すための１つの中央孔２５と、チップ溝１９のための弓状の２つの打抜部を有している。図６及び図７に示された両方の打抜積層板２１は覆い積層板と同じ打抜形状を有している他に、付加的にさらにそれぞれ１つのねじ山条片２３を受容するための両方の打抜切欠２４と、重量節約のための中空スペース２６，２７とを有している。ねじ山条片２３内のねじ孔１８の領域内に配置されるゆえに以下ではねじ山積層板２１２と記載される図７に示された打抜積層板２１は、図６による打抜積層板２１に対比してさらに付加的に打抜隙間２８を有しており、この打抜隙間はそれぞれの打抜切欠２４の片側を起点として積層板のすぐ近くの縁まで延びている。この打抜隙間２８は締付ねじ１２のねじ部の貫通を可能ならしめ、その結果、ねじ部は打抜切欠２４内に挿入されているねじ山条片２３のねじ孔１８内にねじ込まれることができる。
【００１３】
図３及び図４から分かるように、図６による打抜積層板２１の間には、互いに並んで位置するねじ山積層板２１２の軸方向の薄い３つのパケット区分が配置されており、その場合、それぞれのパケット区分の軸方向の幅はねじ山条片２３内のねじ孔１８の直径に比して大きい（図４）。
【００１４】
本発明は上述の実施例に制限されない。例えばねじ山支持体２２は、打抜パケット２０を軸方向に貫通するねじ山条片とは異なって形成されることができる。例えば３つの厚い精密打抜積層板が軸方向の相互間隔をおいて打抜積層板２１の間に挿入されることができ、これらの厚い精密積層板内にそれぞれ１つの半径方向のねじ孔が切削加工される。Ｍ６のねじ山を備えたねじ孔の切削加工のために例えば８ｍｍの軸方向の幅を有する精密打抜‐積層板が形成される。その場合には基体１１はねじ積層板２１２からまとめ合わされた３つのパケット区分の代わりに、精密打抜‐積層板のそれぞれ１つの平面部から加工された２つのねじ孔を備えたそれぞれただ１つの幅広い精密打抜‐積層板が形成されるだけの、図３に記載されているような外観を有する。
【００１５】
本平削りヘッドは平削りカッタを１つだけ装着することもできる。それに応じて、図６及び図７による打抜積層板の断面形状内の第２の打抜切欠２４と、打抜パケット２０内の第２のねじ山条片２３とが省かれる。その場合、平削りカッタを備えていない側では打抜積層板２１の輪郭が円形に形成され、要するに打抜積層板２１は片側にのみ平面部を備える。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２の矢印Ｉの方向で手持ち平削り機のための平削りヘッドを見た図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って平削りヘッドを横断面して角９０°回転させて見た図である。
【図３】図１及び図２の平削りヘッドの基体の斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【図５】図３及び図４による基体内の種々の打抜積層板の１つの側面図である。
【図６】図３及び図４による基体内の種々の打抜積層板の別の１つの側面図である。
【図７】図３及び図４による基体内の種々の打抜積層板のさらに別の１つの側面図である。
【図８】図３及び図４による基体内に挿入されるねじ山条片の上面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１０  軸、  １１  基体、  １２  締付ねじ、  １３  平削りカッタ、  １４圧力板、  １５  溝、  １６  ノーズ、  １７  締付ジョー、  １８  ねじ孔、  １９  チップ溝、  ２０  打抜パケット、  ２１  打抜積層板、  ２２  ねじ山支持体、  ２３  条片（ねじ山条片）、  ２４  打抜切欠、  ２５  中央孔、  ２６，２７  中空スペース、  ２８  打抜隙間、  １１１  平面部、  ２１１  覆い積層板、  ２１２  ねじ山積層板
【図１】
0004388630.tif 000002
【図２】
0004388630.tif 000003
【図３】
0004388630.tif 000004
【図４】
0004388630.tif 000005
【図５】
0004388630.tif 000006
【図６】
0004388630.tif 000007
【図７】
0004388630.tif 000008
【図８】
0004388630.tif 000009
【図９】
0004388630.tif 000010