(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼帯を巻回積層してなる巻鉄心を解体する方法において、
前記巻鉄心をターンテーブルに固定して、前記巻鉄心の外周に鋼帯送り出しローラを押し当て、前記巻鉄心と鋼帯送り出しローラとを同方向に回転させることにより前記巻鉄心を構成する鋼帯を該巻鉄心から分離させ、分離させた鋼帯を巻鉄心から引き離す方向に変位させることにより巻鉄心を解体することを特徴とする巻鉄心解体方法。
【請求項２】
鋼帯を巻回積層してなる巻鉄心を解体する巻鉄心解体装置において、
解体すべき巻鉄心を保持する保持面を有するターンテーブルと、前記ターンテーブルの保持面に前記巻鉄心を固定する鉄心固定機構と、前記ターンテーブルを回転駆動するターンテーブル駆動機構と、前記ターンテーブルの回転軸と平行な軸の回りを回転するように設けられて前記ターンテーブルに保持された巻鉄心の外周面に当接させられる鋼帯送り出しローラと、前記鋼帯送り出しローラを巻鉄心の外周側に付勢するローラ付勢手段と、前記鋼帯送り出しローラを前記ターンテーブルと同方向に回転させるローラ駆動手段とを具備したことを特徴とする巻鉄心解体装置。
【請求項３】
鋼帯を巻回積層してなる巻鉄心を解体する巻鉄心解体装置において、
解体すべき巻鉄心を保持する保持面を有するターンテーブルと、前記ターンテーブルの保持面に前記巻鉄心を固定する鉄心固定機構と、前記ターンテーブルを回転駆動するターンテーブル駆動機構と、前記ターンテーブルの回転軸と平行な軸の回りを回転するように設けられて前記ターンテーブルに保持された巻鉄心の外周面に当接させられる鋼帯送り出しローラと、前記鋼帯送り出しローラを巻鉄心の外周側に付勢するローラ付勢手段と、前記鋼帯送り出しローラを前記ターンテーブルと同方向に回転させるローラ駆動手段と、前記巻鉄心及び鋼帯送り出しローラの回転に伴って前記巻鉄心から分離された鋼帯を予め定められた方向に案内する分離鋼帯ガイド手段と、前記分離鋼帯ガイド手段により案内された鋼帯を引取って前記ターンテーブル上に固定された巻鉄心から引き離す方向に送り出す鋼帯引取り装置とを具備したことを特徴とする巻鉄心解体装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トランス等の静止誘導電気機器に用いられている巻鉄心をリサイクルのために解体する巻鉄心解体方法、及び該解体方法を実施するために用いる解体装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、油入りトランスのリサイクルを行う場合には、トランスの本体をタンクから取り出した後、トランスを焼却炉に入れて絶縁物及び絶縁油を焼却し、残存したコイル導体及び鉄心を有価物として回収するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
油入りトランスのリサイクルを行うに当って、トランスを焼却すると、絶縁油から有毒ガスが発生して大気を汚染するため好ましくない。トランスを焼却することなくそのリサイクルを行うためには、先ずトランスから絶縁油を除去するための洗浄作業を行う必要がある。
【０００４】
トランスに用いられている鉄心は鋼帯を積層した構造を有するため、油入りトランスに用いられていた鉄心では、その内部にまで絶縁油が浸透している。そのため、鉄心をそのまま洗浄しても鋼帯に付着した絶縁油を完全に除去することはできない。鉄心を構成する鋼帯から絶縁油を完全に除去するためには、鉄心を構成している鋼帯を１枚ずつ分離してから洗浄することが必要である。
【０００５】
従って、トランスのリサイクルを行うに当っては、鉄心の解体作業を行うことが必要であるが、鉄心の解体を手作業により行うと作業者が絶縁油により汚損されるため好ましくない。特に絶縁油にＰＣＢが含まれている場合には、鉄心の解体作業を人手により行うことができないため、ＰＣＢを含む絶縁油が用いられていた時代のポールトランスは、リサイクルが行われないまま大量に保管されているのが現状である。
【０００６】
油入りトランスのリサイクルを進めるためには、鉄心に手を触れることなくその解体を行う技術を確立することが必要である。
【０００７】
本発明の目的は、トランス等の静止誘導電気機器に用いられていた巻鉄心を人手を交えることなく解体する静止誘導電気機器用の巻鉄心の解体方法及び該解体方法を実施するために用いる解体装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わる解体方法においては、巻鉄心をターンテーブルに固定し、巻鉄心の外周に鋼帯送り出しローラを押し当てた状態で、巻鉄心と鋼帯送り出しローラとを同方向に回転させることにより巻鉄心を構成する鋼帯を該巻鉄心から分離させ、分離させた鋼帯を巻鉄心から引き離す方向に変位させることにより巻鉄心を解体する。
【０００９】
鋼帯の分離を容易にするため、巻鉄心の回転方向は該巻鉄心を構成している鋼帯の巻回方向と同方向とするのが好ましい。
【００１０】
上記のように、巻鉄心の外周に鋼帯送り出しローラを押し当てた状態で、巻鉄心と鋼帯送り出しローラとを同方向に回転させると、巻鉄心を構成している鋼帯のうち、鋼帯送り出しローラに接している最外周の鋼帯とその内側の鋼帯との間に互いに周方向の反対側に向かう力が働くため、鋼帯送り出しローラに接している最外周の鋼帯から順に巻鉄心から分離させられ、鉄心が解体される。
【００１１】
上記の方法によれば、巻鉄心に人手を触れることなく、鉄心の解体作業を機械的に行わせることができるため、ＰＣＢを含む絶縁油が付着している巻鉄心であってもその解体作業を安全に進めることができる。
【００１２】
上記の巻鉄心解体方法を実施するために用いる解体装置は、解体すべき巻鉄心を保持する保持面を有するターンテーブルと、該ターンテーブルの保持面に巻鉄心を固定する鉄心固定機構と、該ターンテーブルを回転駆動するターンテーブル駆動機構と、ターンテーブルの回転軸と平行な軸の回りを回転するように設けられてターンテーブルに保持された巻鉄心の外周面に当接させられる鋼帯送り出しローラと、鋼帯送り出しローラを巻鉄心の外周側に付勢するローラ付勢手段と、鋼帯送り出しローラをターンテーブルと同方向に回転させるローラ駆動手段とを備えることにより構成できる。
【００１３】
上記解体装置には、巻鉄心及び鋼帯送り出しローラの回転に伴って巻鉄心から分離された鋼帯を予め定められた方向に案内する分離鋼帯ガイド手段と、該分離鋼帯ガイド手段により案内された鋼帯を引取ってターンテーブル上に固定された巻鉄心から引き離す方向に送り出す鋼帯引取り装置とを更に設けることが好ましい。
【００１４】
上記のように、分離鋼帯ガイド手段と鋼帯引取り装置とを設けておくと、巻鉄心から分離された鋼帯を一定の方向に送り出して巻鉄心から引き離すことができるため、鉄心の解体作業を円滑に進めることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の解体方法により解体する巻鉄心が用いられているトランスの構造の一例を示した分解斜視図である。同図において、１はけい素鋼帯を巻回積層してなる巻鉄心、２，２は巻鉄心１の左右の脚部に嵌装されたコイルで、各コイル２は、一次コイル（高圧コイル）２ａと二次コイル（低圧コイル）２ｂとからなっている。
【００１６】
図１において、３及び４はそれぞれ鉄心１の上部継鉄部及び下部継鉄部を締め付ける上部継鉄締付金具及び下部継鉄締付金具、５は巻鉄心１の左右の脚部の外周とコイル２との間を通して上部継鉄締付金具３及び下部継鉄締付金具４を互いに引き寄せる方向に締め付ける鉄製のバンドである。
【００１７】
また６は上部継鉄締め付け金具３に取り付けられる端子板、７は上部継鉄締め付け金具３と巻鉄心の上部継鉄部の積層面との間に挿入される絶縁板、８は下部継鉄締め付け金具４と巻鉄心の下部継鉄部の積層面との間に挿入される絶縁板、９は巻鉄心の継鉄部とコイルの端面との間に挿入される絶縁板、１０及び１１はそれぞれ巻鉄心の上部継鉄部の外周と上部継鉄締め付け金具３との間及び下部継鉄部の外周と下部継鉄締め付け金具４との間に挿入される絶縁板、１２はコイルの外周と図示しないタンクの内面との間に挿入される絶縁板であり、絶縁板７〜１２はプレスボード等からなっている。図１に示したトランスは絶縁油とともに図示しないタンクに収容される。
【００１８】
本発明に係わる巻鉄心解体方法は、図１に示したようなトランスのリサイクルを図る際に巻鉄心１を解体する方法である。以下図２ないし図４を参照して本発明に係わる解体方法を実施するために用いる解体装置の構成例を、鉄心のリサイクル設備の要部の構成とともに説明する。
【００１９】
図２は本発明に係わる解体装置が用いられたリサイクル設備の要部の斜視図、図３は同解体装置の要部の上面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。
【００２０】
図２に示したリサイクル設備では、巻鉄心１を構成している鋼帯を１枚ずつまたは複数枚ずつ分離して巻鉄心を解体した後、分離された鋼帯をチップ状に裁断して細片とし、該細片を洗浄することにより鋼帯に付着していた絶縁油を除去する。
【００２１】
図２は同リサイクル設備のうち、巻鉄心１を構成している鋼帯１ａを１枚ずつまたは複数枚ずつ分離して巻鉄心を解体する解体装置１５と、該解体装置１５から得られる鋼帯を一方向に搬送する搬送装置１６と、搬送装置１６により搬送された鋼帯を裁断する裁断装置１７とを示している。
【００２２】
図２ないし図４に示された巻鉄心解体装置１５は、巻鉄心１から鋼帯１ａを分離する鋼帯分離装置１５Ａと、該鋼帯分離装置１５Ａにより分離された鋼帯を図５に示すような断面くの字形の鋼帯１ａ´に成形して鋼帯に折り目をつける成形装置１５Ｂとからなっている。
【００２３】
図２ないし図４において２０は板面を水平方向に向けた状態で配置されたターンテーブルで、ターンテーブル２０はその下面の外周寄りの部分に当接させられた少なくとも３個の支持ローラ２１と、その下面の中央部に取り付けられた回転軸２２とにより回転自在に支持されている。支持ローラ２１は図示しないフレームに支持された支柱２３に取り付けられ、回転軸２２は図示しないフレームに軸受を介して支持されている。ターンテーブル２０の下面には大歯車２４がその軸線をターンテーブル２０及び回転軸２２の中心軸線と一致させた状態で取り付けられている。また図示しないフレームに支持された電動機２５の回転軸に取り付けられた小歯車２６が大歯車２４に噛み合わされ、電動機２５により歯車２６及び２４からなる減速機構を介してターンテーブル２０が回転駆動されるようになっている。この例では、電動機２５と、歯車２４及び２６とにより、ターンテーブル駆動機構が構成されている。
【００２４】
ターンテーブル２０上には、図示しない拡縮機構により相互間の距離を調整し得る鉄心クランプ２７，２７が取り付けられている。解体すべき巻鉄心１は、その中心をターンテーブル２０の中心にほぼ一致させた状態で、かつ鉄心クランプ２７，２７をその窓部の内側に位置させた状態でターンテーブル２０上に配置する。そして、図示しない拡縮機構（鉄心クランプ２７，２７相互間の間隔を拡大したり縮小したりする機構）により鉄心クランプ２７，２７を互いに離間させる方向に変位させて巻鉄心１の脚部の内周面に当接させ、両クランプにより巻鉄心１をターンテーブル２０上に固定する。鉄心クランプ２７，２７と両クランプを変位させる図示しない拡縮機構とにより、巻鉄心をターンテーブル上に固定する鉄心固定機構が構成されている。
【００２５】
図示しないフレームにはまた、流体圧シリンダ（好ましくはエアシリンダ）２８が、その軸線をターンテーブル２０の径方向に一致させた状態で、かつそのピストンロッド２８ａをターンテーブル側に向けた状態で取り付けられていて、該シリンダ２８のピストンロッド２８ａの先端に固定されたブラケット２９に、ターンテーブル２０の回転軸２２と平行に伸びるローラ駆動軸３０が回転自在に支持されている。ブラケット２９にはまた電動機３１が取り付けられ、該電動機３１により直接または減速機を介してローラ駆動軸３０が回転駆動されるようになっている。ローラ駆動軸３０には、ターンテーブルの軸線方向に間隔をあけて配置された１対の鋼帯送り出しローラ３２，３２が取り付けられている。図示の例では、シリンダ２８により、鋼帯送り出しローラ３２，３２を巻鉄心１の外周側に付勢するローラ付勢手段が構成され、電動機３１と、該電動機３１とローラ駆動軸３０との間に必要に応じて設けられる減速機とにより、鋼帯送り出しローラ３２をターンテーブル２０と同方向に回転させるローラ駆動手段が構成されている。
【００２６】
鋼帯送り出しローラ３２，３２は、シリンダ２８により駆動されて、図示のようにターンテーブル上の巻鉄心１の外周面に当接する作用位置と、該巻鉄心から離れた状態になる退避位置との間をターンテーブルの径方向に沿って変位させられる。巻鉄心を解体する際には、鋼帯送り出しローラ３２，３２が、図示のように作用位置に配置されて、シリンダ２８の付勢力によりターンテーブル上の巻鉄心１の外周に押し当てられる。
【００２７】
鋼帯送り出しローラ３２は、マグネットローラや、外周にスパイクが取り付けられたスパイク付きのローラからなっていて、巻鉄心の外周に押し当てられた状態で電動機３１により駆動されたときに、鋼帯の表面に絶縁油が付着している場合でも鋼帯との間で殆どスリップを生じることなく、巻鉄心１の外周面に接触しつつ転動するように配慮されている。
【００２８】
なお鋼帯送り出しローラとしては、外周面にローレット加工等の滑り止め加工が施されたローラを用いることもできる。
【００２９】
巻鉄心１を解体する際には、巻鉄心１の外周に鋼帯送り出しローラ３２を押し当てた状態で、ターンテーブル２０（巻鉄心１）及び鋼帯送り出しローラ３２を同方向に回転させる。図示の例では、ターンテーブル２０と鋼帯送り出しローラ３２とが上方から見て時計方向に回転させられる。
【００３０】
巻鉄心１と鋼帯送り出しローラ３２とを同方向に回転させると、鋼帯送り出しローラ３２に接している巻鉄心１の最外周の鋼帯１ａとその内側の鋼帯との間に互いに周方向の反対側に向かう力が働くため、鋼帯送り出しローラ３２に接している最外周の鋼帯１ａから順に巻鉄心１から分離させられ、鉄心１が解体される。
【００３１】
なお巻鉄心としては、種々の構造のものが用いられているが、本発明はいずれの構造の巻鉄心に対しても適用することができる。図６（Ａ）ないし（Ｃ）は種々の巻鉄心の構造を示したもので、図６（Ａ）は鋼帯を１ターン分ずつカットして、各ターンの鋼帯１ａの両端を、鉄心の継鉄部でラップ接合（重ね合わせ接合）した１ターンカット形の巻鉄心を示している。また図６（Ｂ）は、鋼帯を１ターン分ずつカットして、各ターンの鋼帯１ａの両端を、バット接合（突き合わせ接合）した構造を有する１ターンカット形の巻鉄心を示している。更に図６（Ｃ）は、鋼帯１ａを２ターン分ずつカットして順次積層した構造を有する２ターンカット形の巻鉄心を示している。
【００３２】
なお巻鉄心をターンテーブル上に配置する際には、該巻鉄心を構成している鋼帯の巻回の仕方に応じて、巻鉄心のいずれの積層面を上に向けるかを決定する必要がある。即ち、図６（Ａ）に示したように各鋼帯の両端がラップ接合された巻鉄心、または図６（Ｃ）に示すような２ターンカット形の巻鉄心を解体する場合には、巻鉄心を鋼帯の巻回方向と同方向に回転させる必要があるので、巻鉄心１を構成している鋼帯の巻回方向とターンテーブル２０（巻鉄心）及び鋼帯送りローラ３２の回転方向とを一致させるように、巻鉄心１の所定の積層面を上に向けた状態で配置する。図６（Ｂ）に示すようなバット接合された巻鉄心を解体する場合には、巻鉄心をいずれの方向に回転させても鋼帯を分離することができるので、巻鉄心の積層面の向きの如何は問わない。
【００３３】
なおここで、巻鉄心の鋼帯の巻回方向とは、巻鉄心１の内周側から外周側に順次積層されている鋼帯のそれぞれの内周側の端部を各鋼帯の巻回の始端部とした場合の各鋼帯の巻回方向を意味する。図６（Ａ）に示した巻鉄心１及び図６（Ｃ）に示した巻鉄心１では、各鋼帯が上方（紙面の手前側）から見て時計方向に巻回されている。
【００３４】
鋼帯送り出しローラ３２の近傍に位置させた状態で、ターンテーブル２０の側方に鋼帯引取り装置３５が配置されている。この鋼帯引取り装置は、図示しないフレームに固定された支持台３６と、ターンテーブル２０の回転軸と平行な軸を介して支持台３６に支持された送給ローラ３７と、図示しないフレームに固定されたシリンダ３８のピストンロッドの先端に設けられたブラケットにターンテーブルの回転軸と平行な軸を介して支持された加圧ローラ３９と、電動機を駆動源として送給ローラ３７を回転駆動する図示しない駆動機構とからなっている。
【００３５】
加圧ローラ３９は、シリンダ３８によりＸ1 方向及びＸ2 方向に駆動されて、送給ローラ３７に当接した状態になる送給位置と、図３に示したように送給ローラ３７から離反した状態になる退避位置との間を変位させられる。
【００３６】
支持台３６にはまた、加圧ローラ３９の近傍から鋼帯送り出しローラ３０付近まで延びる第１のガイド部材４０と、送給ローラ３７付近からターンテーブル上の巻鉄心１の外周付近まで延びる第２のガイド部材４１とが取り付けられている。第１のガイド部材４０及び第２のガイド部材４１は板状に形成されていて、鋼帯送り出しローラ３０及び巻鉄心１側に向うにしたがって相互間の間隔が大きくなるように傾斜した状態で、かつターンテーブル２０には接触しない状態で設けられている。ガイド部材４０及び４１のそれぞれの先端部には外側に反り返った湾曲部４０ａ及び４１ａが形成されていて、巻鉄心１及び鋼帯送りローラ３０の回転により巻鉄心１から離反させられた鋼帯１ａが、ガイド部材４０及び４１の間を通して送給ローラ３７及び加圧ローラ３９側に向って案内されるようになっている。第１及び第２のガイド部材４０及び４１により、巻鉄心及び鋼帯送り出しローラの回転に伴って前記巻鉄心から分離された鋼帯を予め定められた方向に案内する分離鋼帯ガイド手段が構成されている。
【００３７】
図示の鋼帯引取り装置３５においては、巻鉄心を解体する際に、加圧ローラ３９が送給ローラ３７に当接した状態にされて、送給ローラ３７が図示しない駆動機構により回転駆動される。送給ローラ３７及び加圧ローラ３９は、巻鉄心１から分離させられてガイド部材４０及び４１の間を通して案内されてくる鋼帯１ａを間に挟んで巻鉄心１から引き離す方向に送り出す。
【００３８】
この例では、ターンテーブル２０と、歯車２４，２６及び電動機２５からなるターンテーブル駆動機構と、鉄心クランプ２７，２７と、電動機３１及び鋼帯送り出しローラ３２と、鋼帯引取り装置３５と、ガイド部材４０及び４１とにより、鋼帯分離装置１５Ａが構成されている。
【００３９】
鋼帯分離装置１５Ａの出口側（鋼帯引取り装置３５の出口側）には、鋼帯成形装置１５Ｂが配置されている。図示の鋼帯成形装置１５Ｂは、流体圧シリンダ５０により駆動されて鋼帯送り出しローラ３２と同方向（Ｘ1 ，Ｘ2 方向）に変位させられる鋼帯保持テーブル５１と、該鋼帯保持テーブル５１に固定された第１のプレス型５２と、流体圧シリンダ５３により駆動されて第１のプレス型５２に接近する方向（Ｘ1 方向）と該第１のプレス型５２から退避する方向（Ｘ2 方向）とに変位させられる第２のプレス型５４と、第１のプレス型５２に設けられた窓部５２ａ内に配置された加圧ローラ５５と、第２のプレス型５４に設けられた窓部５４ａ内に配置されて加圧ローラ５５に対向させられた送給ローラ５６と、加圧ローラ５５を送給ローラ５６側に付勢するバネ５７と、送給ローラ５６を回転駆動する駆動源５８とを備えている。図示の例では、加圧ローラ５５が第１のプレス型５２の長手方向に間隔をあけて２個設けられ、これら２個の加圧ローラ５５，５５にそれぞれ対向するように、２個の送給ローラ５６，５６が第２のプレス型５４の長手方向に間隔をあけて設けられている。
【００４０】
第１のプレス型５２及び第２のプレス型５４はそれぞれ断面がくの字形を呈する型面を有していて、両プレス型５２，５４の型面の間に鋼帯を位置させた状態で両プレス型が互いに接近する方向に変位することにより、鋼帯を図５に示すような断面くの字形の形状にプレス成形してその長手方向に沿って折り目をつける。
【００４１】
鋼帯成形装置１５Ｂの入口側には、鋼帯センサ６０が配置されている。図示の鋼帯センサは、鋼帯成形装置１５Ｂの入口側の端部位置付近で、該鋼帯成形装置１５Ｂに供給される鋼帯の通路を間にして対向するように配置された発光器６０ａと受光器６０ｂとからなっている。受光器６０ｂは、発光器６０ａからの光を受信したときと受信しないときとで状態（オン状態またはオフ状態）を異にする光電スイッチからなっていて、該光電スイッチの状態により鋼帯成形装置１５Ｂの入口に鋼帯１ａが存在するか否かの情報を与える。
【００４２】
上記の鋼帯成形装置１５Ｂにおいては、巻鉄心１から鋼帯１ａを分離する際に、第１のプレス型５２と第２のプレス型５４とが所定の間隔をあけた状態で配置され、送給ローラ５６，５６にそれぞれ加圧ローラ５５，５５が当接させられる。送給ローラ５６は、鋼帯センサ６０により、巻鉄心１から分離されて鋼帯引取り装置３５により引取られた鋼帯１ａが、第１のプレス型５２及び第２のプレス型５４の間に送り込まれたことが検出されたときに駆動され、鋼帯センサ６０が鋼帯引取り装置３５から送り出された鋼帯１ａの後端部を検出した時（鋼帯が第１及び第２のプレス型５２及び５４の間に完全に導入された時）に停止させられる。
【００４３】
搬送装置１６は長手方向に沿って並べて配置された多数の搬送ローラを備えた公知のローラコンベアからなっていて、その幅方向の一端１６ａをシリンダ５０側に位置させ、かつその長手方向を鋼帯成形装置１５Ｂの長手方向に沿わせた状態で配置されている。この搬送装置１６は、第１及び第２のプレス型５２及び５４により成形された鋼帯１ａ´を受けとって裁断装置１７側に搬送する。
【００４４】
前記鋼帯成形装置１５Ｂにおいては、第１及び第２のプレス型５２及び５４を所定の間隔を隔てた状態で配置して各送給ローラ５６と加圧ローラ５５とを所定の押圧力をもって当接させた状態にしたときに、鋼帯保持テーブル５１がプレス型５２及び５４の間の隙間の下端を塞いで鋼帯を保持し得る状態になり、鋼帯保持テーブル５１がシリンダ５０により第１のプレス型５２とともに限界位置まで後退させられたときに、鋼帯保持テーブル５１の先端部が搬送装置の幅方向の一端１６ａ寄りの位置まで後退して、該後退保持テーブル５１上の鋼帯が搬送装置１６の上に落下するのを許容するように、後退保持テーブル５１の幅寸法が設定されている。
【００４５】
裁断装置１７は、搬送装置１６により搬送された鋼帯１ａ´を受け入れて該鋼帯にその長手方向に沿う多数の平行なスリットを入れた後、該スリットを横切る方向に鋼帯を裁断して、鋼帯をみじん切りにする。
【００４６】
特に図示してないが、装置の各可動部の位置を検出する位置センサが必要箇所に設けられていて、該位置センサと前記鋼帯センサとから得られる信号とがシーケンス制御装置に入力され、該制御装置により、後述の一連の動作が行われるようにシリンダや電動機がシーケンス制御される。
【００４７】
以下、上記の巻鉄心解体装置を用いて行う本発明の解体方法を、解体装置の一連の動作とともに説明する。
【００４８】
巻鉄心１を解体するに当たっては、先ず解体すべき巻鉄心１を、その積層面を水平にした状態でターンテーブル２０の中央に載せ、鉄心クランプ２７，２７により巻鉄心１をターンテーブル上に固定する。
【００４９】
ターンテーブル上に巻鉄心１を固定した後、電動機２５を駆動して巻鉄心１を保持したターンテーブル２０を時計方向に（巻鉄心の巻回方向と同方向に）回転させ、鋼帯送り出しローラ３２を同じく時計方向に回転させる。次いでシリンダ２８のピストンを前進させて鋼帯送り出しローラ３２を巻鉄心の外周に押し当てる。
【００５０】
このとき同時にシリンダ３８を駆動して加圧ローラ３９を送給ローラ３７に当接させる。また鋼帯成形装置１５Ｂの第１及び第２のプレス型５２及び５４を所定の間隔を隔てた状態にして、両プレス型５２及び５４の間の隙間の下端を鋼帯保持テーブル５１により塞いだ状態にするとともに、加圧ローラ５５を送給ローラ５６に所定の圧力をもって当接させた状態にしておく。
【００５１】
上記のように、回転している巻鉄心１の外周に同方向に回転している鋼帯送り出しローラ３２を押し当てると、巻鉄心の最外周に位置する鋼帯とその内側に位置する鋼帯との間に逆方向の力が働くため、最外周の１枚ないし２枚の鋼帯１ａが巻鉄心から分離される。分離された鋼帯１ａはガイド部材４０，４１の間を通して鋼帯引取り装置３５の送給ローラ３６と加圧ローラ３９との間に供給し、分離された鋼帯１ａを両ローラにより鋼帯成形装置１５Ｂ側に送り出す。
【００５２】
鋼帯引取り装置３５から鋼帯成形装置１５Ｂ側に送り出された鋼帯１ａの先端を光電センサ６０が検出したときに鋼帯成形装置１５Ｂに設けられている送給ローラ５６の駆動を開始し、鋼帯成形装置１５Ｂ側に送り出された鋼帯１ａを、送給ローラ５６及び加圧ローラ５５により更に送給して第１及び第２のプレス型５２及び５４の間に位置させる。光電センサ６０により鋼帯１ａの後端部が検出されたときに送給ローラ５６を停止させるとともに、シリンダ３８を駆動して加圧ローラ３９を退避させる。
【００５３】
次いでシリンダ５３を駆動して第２のプレス型５４を第１のプレス型５２側に移動させて両プレス型の間に配置された鋼帯１ａをプレス成形して塑性変形させ、長手方向に沿って折り目がつけられた形状の鋼帯１ａ´（図５）を得る。
【００５４】
巻鉄心１から分離された鋼帯１ａはカールした状態にあるが、上記のように鋼帯をプレス成形してその長手方向に沿って折り目がつけられた形状にすると、鋼帯に腰ができるため、該鋼帯をほぼ真っ直ぐな形状に保持することができる。したがって、その後の工程で鋼帯どうしが絡まったり鋼帯の姿勢が不定となったりするのを防いで、鋼帯の取り扱いを容易にすることができる。
【００５５】
鋼帯のプレス成形が終了し後、シリンダ５０及び５３のピストンロッドを後退させて、第１のプレス型５２及び第２のプレス型５４を開き、加圧ローラ５５を送給ローラ５６から離すとともに、鋼帯保持テーブル５１の先端部（第２のプレス型５４側の端部）を搬送装置１６のシリンダ５０側の端部寄りの位置まで後退させる。このときバネ５７の付勢力による加圧ローラ５５の第２のプレス型５４側への変位により成形された鋼帯１ａ´を押し出して搬送装置１６の上に落下させる。
【００５６】
搬送装置１６は、鋼帯成形装置１５Ｂにより成形された鋼帯１ａ´を裁断装置１７側に搬送する。鋼帯１ａ´はその長手方向に沿う折り目がつけられたことにより、湾曲することなく搬送中真っ直ぐな形状を保持するため、搬送装置１６による鋼帯の搬送は円滑に行われる。裁断装置１７は、搬送装置１６により搬送された鋼帯１ａ´を受け入れて該鋼帯をみじん切りにする。みじん切りにされた鋼帯は洗浄工程に送られて絶縁油が除去された後、有価物としてリサイクルに供される。
【００５７】
上記の解体装置においては、巻鉄心１から鋼帯を分離する際に、絶縁油の付着により離れにくい状態で重なり合った２枚以上の鋼帯が重なったままの状態で分離する可能性がある。２枚以上の鋼帯が重なり合っていると、その後に行われる洗浄工程で絶縁油が完全に除去されないおそれがある。
【００５８】
これに対し、上記のように、分離した鋼帯を裁断装置により細かく裁断するようにすると、振動を加える等の手段により重なりあった鋼帯の細片を容易に分離することができるため、絶縁油を除去するための洗浄を完全に行わせることができる。
【００５９】
上記の例のように、ターンテーブル２０と鋼帯送り出しローラ３２とを備えた鋼帯分離装置により巻鉄心から分離した鋼帯１ａを鋼帯引取り装置３５により、巻鉄心から引き離す方向に移動させるようにすると、巻鉄心の解体を円滑に進めることができるが、鋼帯引取り装置３５は省略してもよい。
【００６０】
上記の例では、巻鉄心から分離した鋼帯を送給ローラ３７と加圧ローラ３９との間に挟んで巻鉄心から引き離す方向に移動させるように鋼帯引取り装置３５を構成したが、鋼帯引取り装置３５は巻鉄心から分離した鋼帯を巻鉄心から引き離す方向に移動させるように構成されたものであればよく、上記の例に限定されるものではない。例えば、巻鉄心から分離した鋼帯をマグネットなどの吸着手段によりに吸着して巻鉄心から引き離す方向に移動させるように鋼帯引取り装置３５を構成してもよい。
【００６１】
また上記の例のように、鋼帯成形装置１５Ｂを設けておくと、鋼帯を真っすぐな状態に保持することができるため、鋼帯の取り扱いを容易にすることができるが、この鋼帯成形装置は省略してもよい。
【００６２】
上記の例では、鋼帯成形装置により鋼帯を断面がくの字形を呈するように成形したが、鋼帯を真っ直ぐな状態に保つためには、その長手方向に沿う折り目を形成するように成形すればよく、例えば断面が波形を呈するように鋼帯を成形するようにしてもよい。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、巻鉄心の外周に鋼帯送り出しローラを押し当てた状態で、巻鉄心と鋼帯送り出しローラとを同方向に回転させるようにしたので、巻鉄心を構成している鋼帯のうち、鋼帯送り出しローラに接している鋼帯とその内側の鋼帯との間に互いに周方向の反対側に向かう力を生じさせて、該送り出しローラに接している鋼帯を巻鉄心から分離することができる。したがって、本発明によれば、巻鉄心に人手を触れることなく、鉄心の解体作業を機械的に行わせることができるため、ＰＣＢ等の毒物を含む絶縁油が付着している巻鉄心であってもその解体作業を安全に進めることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の解体方法により解体する巻鉄心を備えたトランスの一例を示した分解斜視図である。
【図２】本発明に係わる解体装置を用いたリサイクル設備の要部の構成を示した斜視図である。
【図３】本発明に係わる解体装置の一実施形態の要部の構成を示した上面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３に示した解体装置から得られる鋼帯の形状を示した斜視図である。
【図６】（Ａ）ないし（Ｃ）はそれぞれ本発明の方法により解体することができる巻鉄心の異なる例を鋼帯送り出しローラとともに示した上面図である。
【符号の説明】
１  巻鉄心
２０  ターンテーブル
２７  鉄心クランプ
２８  流体圧シリンダ
３２  鋼帯送り出しローラ
３５  鋼帯引取り装置
３７  送給ローラ
３８  流体圧シリンダ
３９  加圧ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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