(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶性ＰＥＴと結晶性ＰＥＴとの各層が非晶状態である積層シートを、結晶性ＰＥＴが容器の外側に配置されるようにして結晶性ＰＥＴの結晶化温度以下の温度で熱成形することによって容器を成形し、次いで成形された容器を、容器内側と同形状の治具に嵌挿し、外側からヒーターにより結晶性ＰＥＴの結晶化温度に加熱して、結晶性ＰＥＴを熱結晶化させたことを特徴とする耐熱ＰＥＴ容器の製造方法。
【請求項２】
内外側に非晶性ＰＥＴ、中間層に結晶性ＰＥＴを配置し、各層が非晶状態である積層シートを、結晶性ＰＥＴの結晶化温度以下の温度で熱成形することによって容器を成形し、次いで成形された容器を、容器内側と同形状の治具に嵌挿し、外側からヒーターにより結晶性ＰＥＴの結晶化温度に加熱して、結晶性ＰＥＴを熱結晶化させたことを特徴とする耐熱ＰＥＴ容器の製造方法。
【請求項３】
非晶性ＰＥＴと、リサイクルＰＥＴと結晶性ＰＥＴとを順次積層した積層シートを、結晶性ＰＥＴが容器の外側に配置されるようして結晶性ＰＥＴの結晶化温度以下の温度で熱成形することによって容器を成形し、次いで成形された容器を、容器内側と同形状の治具に嵌挿し、外側からヒーターにより結晶性ＰＥＴの結晶化温度に加熱して、リサイクルＰＥＴと結晶性ＰＥＴを熱結晶化させたことを特徴とする耐熱ＰＥＴ容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐熱ＰＥＴ容器に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
ＰＥＴを素材とした樹脂シートを熱成形した深絞り容器は、従来より知られているが、以下述べるような問題点があるため、耐熱性、耐衝撃性を有する耐熱容器を得ることは困難であった。
【０００３】
熱成形による容器は比較的小型容器であるため、延伸倍率が低いので、充分な配向結晶化が得られず、耐熱性、剛性を大きくすることができなかった。
また、耐熱性を向上させるために、加熱金型でヒートセットを行うと、内部応力や熱収縮のために容器の寸法精度が悪いという問題があった。
また、結晶化すると、耐衝撃性が低くなり、割れやすくなったり、ヒートシール性も悪くなるという問題等がある。
【０００４】
耐熱ＰＥＴトレーの成形に使用される結晶化促進核剤入りの結晶性ＰＥＴ（ＣーＰＥＴ）は、トレーと同じような成形プロセスではカップのような深絞り成形ができない。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決することを課題とし、結晶状態の異なるＰＥＴを積層構成することによって、耐熱性、耐衝撃性の優れた耐熱ＰＥＴ容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、耐熱ＰＥＴ容器の製造方法として、非晶性ＰＥＴと結晶性ＰＥＴとの各層が非晶状態である積層シートを、結晶性ＰＥＴが容器の外側に配置されるようにして結晶性ＰＥＴの結晶化温度以下の温度で熱成形することによって容器を成形し、次いで成形された容器を、容器内側と同形状の治具に嵌挿し、外側からヒーターにより結晶性ＰＥＴの結晶化温度に加熱して、結晶性ＰＥＴを熱結晶化させたことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
製造方法の別実施形態として、内外側に非晶性ＰＥＴ、中間層に結晶性ＰＥＴを配置し、各層が非晶状態である積層シートを、結晶性ＰＥＴの結晶化温度以下の温度で熱成形することによって容器を成形し、次いで成形された容器を、容器内側と同形状の治具に嵌挿し、外側からヒーターにより結晶性ＰＥＴの結晶化温度に加熱して、結晶性ＰＥＴを熱結晶化させたことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
また、製造方法の他の実施形態として、非晶性ＰＥＴと、リサイクルＰＥＴと結晶性ＰＥＴとを順次積層した積層シートを、結晶性ＰＥＴが容器の外側に配置されるようして結晶性ＰＥＴの結晶化温度以下の温度で熱成形することによって容器を成形し、次いで成形された容器を、容器内側と同形状の治具に嵌挿し、外側からヒーターにより結晶性ＰＥＴの結晶化温度に加熱して、リサイクルＰＥＴと結晶性ＰＥＴを熱結晶化させたことを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明第１実施形態の耐熱ＰＥＴ容器について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは、耐熱ＰＥＴ容器の容器本体であり、該容器本体Ａは、胴壁１と底壁２および胴壁１上端に設けられた環状の上周縁３とからなっている。
【００１０】
容器本体Ａは、ＰＥＴを素材樹脂とし、内側層４と外側層５の二層の積層体によって形成されている。
内側層４は、非晶性ＰＥＴで非晶状態のＰＥＴである。
外側層５は、結晶性ＰＥＴで、熱成形された後に加熱され、熱結晶化された結晶状態のＰＥＴである。
【００１１】
次に、上記耐熱ＰＥＴ容器の製造方法について説明する。
容器の成形は、各層が非晶状態である非晶性ＰＥＴと結晶性ＰＥＴとの積層シートを、結晶性ＰＥＴが容器の外側に配置されるようにし、通常の熱成形機を用い、結晶性ＰＥＴの結晶化温度以下の温度で熱成形し、全てが非晶状態の容器を成形する。
【００１２】
次に、容器の結晶化工程について説明する。
図２に示すように、熱成形された非晶質の容器を、容器内側と同形状のコア１０とフランジ１１とを具えた治具１２に嵌挿し、吸引孔１３を通じて真空吸引して治具１２に締着させ、次いで、容器を回転させ、ヒーター１４によって結晶性ＰＥＴの結晶化温度（実施例では１２０゜Ｃ以上）の温度に加熱する。
外側の結晶性ＰＥＴは、熱結晶化し、内側層４の非晶性ＰＥＴは非晶状態のままである。
【００１３】
外側層５は、熱結晶化したことによって耐熱性が付与され、色は透明から白色になる。
その際、容器を治具１２に吸引締着しているので、内部応力や熱収縮のために容器の寸法が変わるということはない。
また、加熱装置として、容器と同形状の雄型と雌型を用いて型締めして、結晶化温度に加熱してもよい。
【００１４】
次に、耐熱ＰＥＴ容器の作用効果について説明する。
耐熱容器の外側層５が熱結晶化ＰＥＴであるので、耐熱性、剛性が付与される。  また、外側層５は熱結晶化により、透明から白色に変わるため着色する必要はない。
内側層４は非晶状態であるため、耐熱容器に耐衝撃性を付与される。
また、この耐熱ＰＥＴ容器には、内容物を収納した後に、被蓋フィルムを上周縁３にヒートシールするようにしているが、上周縁３上面は非晶性ＰＥＴであるので、ヒートシール性は損なわれない。
【００１５】
容器の廃棄にあたって、使用している樹脂はＰＥＴだけであるので、樹脂のリサイクルが可能である。
【００１６】
次に、本発明第２実施形態の耐熱ＰＥＴ容器について説明する。
本実施形態は、容器本体の層構成を三層としたものである。
図３において、Ａａは第１実施形態と同様の容器本体であり、容器本体Ａａは、内側層２０、中間層２１、外側層２２の三層から構成されている。
内側層２０と外側層２２は非晶性ＰＥＴ、中間層２１は結晶化された結晶性ＰＥＴである。
【００１７】
耐熱ＰＥＴ容器の成形は、両外側に非晶性ＰＥＴ、中間層に結晶性ＰＥＴを三層積層した各層が非晶状態の積層シートを、結晶性ＰＥＴの結晶化温度以下の温度で熱成形することによって容器を成形し、次いで第１実施形態と同様にして、結晶性ＰＥＴの結晶化温度以上に加熱して中間層２１の結晶性ＰＥＴを熱結晶化させる。
かくして、耐熱ＰＥＴ容器が得られる。
【００１８】
本実施形態の耐熱容器は、前記第１実施形態と同様の作用効果がもたらされるが、さらに、外側層２２が非晶性ＰＥＴで透明であることによって、耐衝撃性とデザイン性の優れた耐熱容器が得られる。
【００１９】
次に、第３実施形態の耐熱容器について説明する。
本実施形態は、耐熱容器の層構成を三層とし、結晶性ＰＥＴを主とするリサイクルＰＥＴを用いたものである。
【００２０】
図４において、Ａｂは第１実施形態と同様の容器本体であり、該容器本体Ａｂは、内側層３０、中間層３１、外側層３２の三層から構成されている。
内側層３０は非晶性ＰＥＴ、中間層３１は熱結晶化されたリサイクルＰＥＴ、外側層３２は熱結晶化された結晶性ＰＥＴである。
【００２１】
耐熱ＰＥＴ容器の成形は、非晶性ＰＥＴ、リサイクルＰＥＴ、結晶性バージンＰＥＴを順次積層した各層が非晶状態の積層シートを、結晶性ＰＥＴが容器の外側層となるようにして結晶性ＰＥＴの結晶化温度以下の温度で熱成形することにより容器を成形し、次いで成形された容器を加熱装置により結晶性ＰＥＴの結晶化温度以上に加熱する。
かくして、中間層３１と外側層３２が熱結晶化された耐熱ＰＥＴ容器が得られる。
また、中間層にリサイクルＰＥＴ、外側層にＣーＰＥＴを用いてもよい。
【００２２】
本実施形態の耐熱ＰＥＴ容器は、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができるが、さらに、リサイクルＰＥＴを用いることによって、資源の再利用、節減に貢献することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
非晶性ＰＥＴと熱結晶化された結晶性ＰＥＴとの積層体によって容器本体を形成しているから、耐熱性と剛性、耐衝撃性に優れた耐熱ＰＥＴ容器が得られた。
【００２４】
各層が非晶状態にある非晶性ＰＥＴと結晶性ＰＥＴの積層シートから、結晶性ＰＥＴの結晶化温度以下の温度で成形するから、深絞り成形が容易にできるようになった。
【００２５】
また、三層の積層シートから成形するときには、リサイクルＰＥＴを利用することができるようになり、資源の再利用に貢献することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態の耐熱ＰＥＴ容器の説明図で、（ａ）は容器本体の断面正面図、（ｂ）は容器本体壁面の断面図である。
【図２】  加熱装置の説明図である。
【図３】  第２実施形態の容器本体壁面の断面図である。
【図４】    第３実施形態の容器本体壁面の断面図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ、Ａｂ  容器本体
１              胴壁
２              底壁
３              上周縁
４、２０、３０  内側層
５、２２、３２  外側層
１０            コア
１１            フランジ
１２            治具
１３            吸引孔
１４            ヒーター
２１、３１      中間層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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