(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状体に嵌められたスリーブを、該棒状体の末広がりになった部分に向かって強制移動させるための棒状体用ハンマーであって、
小径ロッド部と、この小径ロッド部の先端に段差面を介して続く大径部とを備え、該大径部は先細に形成されてその先端面が上記スリーブの端面に当てる当て面に形成され、上記棒状体を嵌め入れる溝が側面に開口し且つ全長にわたって延びているハンマー本体と、
上記小径ロッド部に嵌められ、該小径ロッド部をガイドとして上記段差面に衝突させて上記大径部を介して上記スリーブの端面に衝撃を与える筒状衝撃体とからなり、
上記筒状衝撃体に、上記棒状体を上記ハンマー本体の溝に導入するための軸方向全長にわたって延びるスリットが形成されていることを特徴とする棒状体用ハンマー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、定着孔を有する物体に棒状体を定着させるための棒状体用ハンマーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平８−８１９５７号公報には、差し筋本体と、この差し筋本体に嵌められるスリーブとからなる棒状体定着部構造が記載されている。すなわち、差し筋本体の端部には径が先端に行くに従って漸次拡大してなるコーン状のテーパ部が形成され、スリーブにはその一端から軸方向に延びるスリットが形成されている。これは、スリーブを上記テーパ部に強制移動させることによって、このスリーブをスリット部分で拡開させて、コンクリート等の定着孔の壁面に食い付かせるというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のスリーブをテーパ部に強制移動させるにはこ、ハンマーを棒状体の周面に沿って打ち下ろしてスリーブの端面を叩くことになるが、棒状体が邪魔になるため、その作業が難しい。また、スリーブの端面の一部のみを叩くことになるため、スリーブに全周にわたって均等な力が加わらず、スリーブがテーパ部に向かって円滑に移動しないという問題もある。棒状体が細い線材である場合にはハンマーによる打撃作業が特に難しくなる。本発明はこのような問題を解決することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、棒状体に嵌められたスリーブを、該棒状体の末広がりになった部分に向かって強制移動させるための棒状体用ハンマーであって、
小径ロッド部と、この小径ロッド部の先端に段差面を介して続く大径部とを備え、該大径部は先細に形成されてその先端面が上記スリーブの端面に当てる当て面に形成され、上記棒状体を嵌め入れる溝が側面に開口し且つ全長にわたって延びているハンマー本体と、
上記小径ロッド部に嵌められ、該小径ロッド部をガイドとして上記段差面に衝突させて上記大径部を介して上記スリーブの端面に衝撃を与える筒状衝撃体とからなり、
上記筒状衝撃体に、上記棒状体を上記ハンマー本体の溝に導入するための軸方向全長にわたって延びるスリットが形成されていることを特徴とする。
【０００５】
従って、この棒状体用ハンマーの場合は、筒状衝撃体をハンマー本体の小径ロッド部に嵌め、そのスリットをハンマー本体の溝に合致させた状態にして、棒状体を当該スリットから溝に嵌め入れ、しかる後に筒状衝撃体を回転させてそのスリットをハンマー本体の溝とは異なる位置に持ってくることになる。これにより、棒状体は棒状体用ハンマーの溝から外れないようになる。その状態で小径ロッド部をガイドとして筒状衝撃体を上記段差面にその自重等によって衝突させて大径部を介して上記スリーブの端面に衝撃を与えることになる。
【０００６】
よって、スリーブの端面に対して大径部の当て面から全周にわたって均等な打撃力を簡単に与えることができ、スリーブがスムースにテーパ部に嵌合していって拡開する。
【０００７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、小径ロッド部の先端に段差面を介して続く大径部を備え且つ上記棒状体を嵌め入れる溝が側面に開口しているハンマー本体と、上記小径ロッド部をガイドとして上記段差面に衝突し上記大径部を介して上記スリーブに衝撃を与える筒状衝撃体とによって棒状体用ハンマーを構成したから、棒状体を上記溝に嵌め入れて筒状衝撃体により上記大径部を介してスリーブの端面に均等な打撃力を加えることができ、スリーブの拡開作業を簡単に且つ確実に行なうことができるという効果が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
この実施形態は空石積み用の玉石とアンカー（棒状体）との結合に本発明に係る棒状体用ハンマーを採用したものである。
【００１０】
図１において、１は道路又は河床、２は法面、３は天端であり、法面２はモルタルを使わないで積み上げられた玉石４によって保護されている。５は基礎コンクリート、６は天端コンクリートである。玉石４の背部には割栗石７が詰められ、割栗石７の部位と地山８との間には吸出し防止材９が設けられている。図２に示すように、玉石４からはその背部にアンカー１１が突出しその先端にストッパ板１２が取り付けられている。図１に示すようにアンカー１１は割栗石７の部分を貫き、ストッパ板１２は地山８と吸出し防止材９との間に配置されている。
【００１１】
図３に示すように、アンカー１１は、アンカー本体１３と、このアンカー本体１３に嵌められたスリーブ１４とによって構成されている。アンカー本体１３は亜鉛アルミニウム合金メッキ鉄線（メッキ線材）によって形成されていて、その一端にテーパ部１５が形成され、他端には上記ストッパ板１２の抜け止め１６が形成されている。抜け止め１６は当該線材をリング状に曲げ加工してなるものである。
【００１２】
図４に示すように、スリーブ１４は亜鉛アルミニウム合金メッキが施された鉄パイプによって形成されていて、その一端から軸方向に延びる２本のスリット１７を備えている。この両スリット１７はスリーブ１４の軸心を挟んで相対する位置に設けられている。スリーブ１４の内径はアンカー本体１３のテーパ部１５を除く本体部分の直径よりも若干大きく、従って、この本体部分を軸方向に移動することができる。
【００１３】
図５に示すように、アンカー本体１３の一端部は、軸心を挟んで相対する方向（軸心に直角な方向）から加圧治具で圧力を加える広げ加工が施されて、先端へ行くに従って漸次扁平となって広がっている。この扁平部の両側縁が先端へ行くに従って軸心からの距離が漸次遠くなる勾配のついたテーパ部１５，１５に形成されている。この両テーパ部１５，１５は軸心に対称となっている。
【００１４】
従って、図６に示すように、スリット１７をテーパ部１５の存する側に配置してスリーブ１４をアンカー本体１３に嵌め、テーパ部１５の存する方へ強制的に移動させると、スリーブ１４はテーパ部１５，１５を摺動してスリット１７の部分で拡開した状態になる。このことを利用してアンカー１１は玉石４に結合されている。
【００１５】
すなわち、図７に示すように、玉石４にはスリーブ１４の外形よりも若干大径の定着孔１９が形成されている。この定着孔１９にアンカー本体のテーパ部１５を挿入し、且つスリーブ１４をそのスリット１７がアンカー本体１３のテーパ部１５に対抗しないように位置付ける。その状態で上記スリーブ１４をテーパ部１５の存する方へ強制的に移動させると、このスリーブ１４が拡開してその先端部が定着孔１９の壁面に食い付く。これにより、アンカー１１は定着孔１９から抜けなくなる。この場合、アンカー本体１３を定着孔１９から抜く方向に引っ張ると、そのテーパ部１５がスリーブ１４を拡開する方向に働き、当該定着がより強固になる。
【００１６】
また、このような定着部構造であれば、テーパ部１５は広げ加工によって形成されるため、当該加工によってメッキが剥がれることが避けられる。また、軸方向から加圧ではなく軸直角方向から加圧であるから、必要な加圧力も小さくなり、１回のプレスで加工することができる。しかも、上記加工によって得られたアンカー本体１３は、従来に比べて軽量となるから、その取り扱いも容易になる。
【００１７】
図８及び図９は上記スリーブ１４をテーパ部１５に向かって強制的に移動させるための棒状体用ハンマー２１を示している。
【００１８】
図８に示すように、ハンマー２１はハンマー本体２２と筒状衝撃体２３とからなる。ハンマー本体２２は小径ロッド部２４とこれに段差面２５を介して続く大径部２６とからなる。大径部２６は下部（小径ロッド部２４とは反対側の部分）が先細に形成されて、その先端面が上記スリーブ１４の端面に当てる当て面２７に形成されている。このハンマー本体２２には上記アンカー本体１３を嵌め入れる嵌入溝２９が全長にわたって延び、ハンマー本体側面に開口している。嵌入溝２９の底部はハンマー本体２２の軸心部に達している。
【００１９】
筒状衝撃体２３は、内径が上記小径ロッド部２４の外形よりも若干大径に形成されたものであり、上記小径ロッド部２４に嵌められる。この筒状衝撃体２３には、上記アンカー本体１３を上記ハンマー本体２２の嵌入溝２９に導入するための軸方向全長にわたって延びるスリット３１が形成されている。
【００２０】
使用に際しては、図９に実線で示すように、筒状衝撃体２３をハンマー本体２２の小径ロッド部２４に嵌め、筒状衝撃体２３のスリット３１をハンマー本体２２の嵌入溝２９に合わせる。その状態でアンカー本体１３をスリット３１から嵌入溝２９に嵌め入れ、筒状衝撃体２３を回転させて図９に２点鎖線で示すようにスリット３１を嵌入溝２９とは異なる部位に位置付ける。
【００２１】
そうして、ハンマー本体２２の当て面２７をアンカー１１のスリーブ１４の端面に当て、小径ロッド部２４をガイドとして筒状衝撃体２３を上記段差面２５に落下衝突させる。これにより、スリーブ１４の端面には大径部２６を介して当て面２７から衝撃が全周にわたって均等に与えられることになり、スリーブ１４はアンカー本体１３のテーパ部１５の存する方へスムースに移動して拡開する。
【００２２】
図１０の（ａ）及び（ｂ）はアンカー１１の他の実施形態を示す。この実施形態は、アンカー本体１３のテーパ部１５が周方向に等間隔をおいて３箇所に、つまり１２０度のピッチで形成されているものであり、他は先の実施形態と同じである。この３つのテーパ部１５は、アンカー本体１３の端部に対して、周方向に角度１２０度ずれた位置から加圧治具で軸直角方向に圧力を加えることにより形成することができる。
【００２３】
本実施形態の場合は、スリーブ１４の２つのスリット１７は周方向に１８０度のピッチで形成されているのに対し、アンカー本体１３の３つのテーパ部１５は周方向に１２０度のピッチで形成されている。従って、この３つのテーパ部１５のうちの１つがスリット１７の１つに対抗する位置関係になることがあっても、残り２つのテーパ部１５はスリット１７からは必ず位置がずれた関係になる。よって、スリーブ１４をテーパ部１５の存する存する方へ移動させると、このスリーブ１４が必ず拡開することになる。つまり、全てのスリット１７がテーパ部１５に嵌まってスリーブ１４が予定通りに拡開しないという事態を避けることができる。
【００２４】
図１１の（ａ）及び（ｂ）はアンカー１１の他の実施形態を示す。この実施形態は、アンカー本体１３のテーパ部１５が周方向に９０度のピッチで４箇所に形成されているものであり、他は先の実施形態と同じである。この４つのテーパ部１５は、アンカー本体１３の端部に対して、周方向に角度９０度ずれた位置から加圧治具で軸直角方向に圧力を加えることにより形成することができる。本実施形態の場合も、図１０の例と同様にスリーブ１４をテーパ部１５の存する方へ移動させると、このスリーブ１４が必ず拡開することになる。
【００２５】
なお、アンカー本体１３のテーパ部１５は周方向に間隔をおいて５箇所以上に形成するようにしてもよい。また、スリーブ１４のスリット１７も２箇所に限らず１箇所にしてもよく、或いは周方向に間隔をおいて３箇所以上に形成するようにしてもよい。
【００２６】
また、上記定着部構造は、上記アンカー１１に限らず、他の定着孔を有する物体と棒状体との結合に用いることができる。
【００２７】
また、アンカー１１及びスリーブ１４には亜鉛メッキなど他のメッキを施してもよい。
【００２８】
また、上記棒状体及びスリーブは、塑性変形する金属材によって形成されていればよく、メッキを施さない場合もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態に係る空石積み工を示す断面図。
【図２】  同実施形態に係る玉石とアンカーとストッパ板との関係を示す斜視図。
【図３】  同実施形態に係るアンカーの正面図。
【図４】  同アンカーのスリーブの斜視図。
【図５】  同アンカーの本体先端部を示す斜視図。
【図６】  同アンカーのスリーブをテーパ部分に嵌め込んだ状態（スリーブが拡開した状態）を示す斜視図。
【図７】  同アンカーを玉石に定着させた状態を示す斜視図。
【図８】  本発明の実施形態に係るハンマーの分解斜視図。
【図９】  同ハンマーを上記アンカーに適用した状態を示す斜視図。
【図１０】  （ａ）は本発明の他の実施形態に係るアンカーの要部を示す正面図。（ｂ）は同実施形態に係るアンカー本体をテーパ部側から軸方向に見た図。
【図１１】  （ａ）は本発明のさらに他の実施形態に係るアンカーの要部を示す正面図。（ｂ）は同実施形態に係るアンカー本体をテーパ部側から軸方向に見た図。
【符号の説明】
１  道路又は河床
２  法面
３  天端
４  玉石（定着孔を有する物体）
５  基礎コンクリート
６  天端コンクリート
７  割栗石
８  地山
９  吸出し防止材９
１１  アンカー
１２  ストッパ板
１３  アンカー本体
１４  スリーブ
１５  テーパ部
１６  抜け止め
１７  スリット
１９  定着孔
２１  ハンマー
２２  ハンマー本体
２３  筒状衝撃体
２４  小径ロッド部
２５  段差面
２６  大径部
２７  当て面
２９  嵌入溝
３１  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004285886.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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