(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本または複数本の硬金属線材と１本または複数本の軟金属線材を、前者対後者の本数の比が１：１〜０．３となるように１つに束ねて或いは１本に撚り合わせて緯糸材を構成し、この緯糸材に平編、ゴム編、パール編、タック編、浮き編、片畦編、両畦編、添糸編、両面編等の緯編加工を施してなるパッキン材料であって、
前記硬金属線材のブリネル硬さは９０〜２４０（ｋｇ／ｍｍ2 ）であるとともに、前記軟金属線材のブリネル硬さは４０〜５５（ｋｇ／ｍｍ2 ）であることを特徴とするパッキン材料。
【請求項２】
１本または複数本の硬金属線材と１本または複数本の軟金属線材を、前者対後者の本数の比が１：１〜０．３となるように１つに束ねて或いは１本に撚り合わせて経糸材を構成し、この経糸材を複数本用意してこれら経糸材にシングルトリコット編、シングルアトラス編、プレーンコード編、ダブルトリコット編、レース編、ミラニーズ編、ラッセル編等の経編加工を施してなるパッキン材料であって、
前記硬金属線材のブリネル硬さは９０〜２４０（ｋｇ／ｍｍ2 ）であるとともに、前記軟金属線材のブリネル硬さは４０〜５５（ｋｇ／ｍｍ2 ）であることを特徴とするパッキン材料。
【請求項３】
１本または複数本の硬金属線材と１本または複数本の軟金属線材を、前者対後者の本数の比が１：１〜０．３となるように１つに束ねて或いは１本に撚り合わせて経糸材および緯糸材を構成し、これら経糸材および緯糸材をそれぞれ複数本用意して該複数本の経糸材および緯糸材に一重織、重ね織、搦み織、紋織等の織加工を施してなるパッキン材料であって、
前記硬金属線材のブリネル硬さは９０〜２４０（ｋｇ／ｍｍ2 ）であるとともに、前記軟金属線材のブリネル硬さは４０〜５５（ｋｇ／ｍｍ2 ）であることを特徴とするパッキン材料。
【請求項４】
前記硬金属線材は、炭素鋼、ニッケル、ニッケル合金のうちのいずれかから構成されているとともに、前記軟金属線材は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金のうちのいずれかから構成されていることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のパッキン材料。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれかに記載のパッキン材料の一方の面側に銅粉末、銅合金粉末、アルミニウム粉末、アルミニウム合金粉末、炭素鋼粉末、ニッケル粉末、ニッケル合金粉末のうちの少なくともいずれか一種からなる金属粉末層が一体的に設けられるとともに、該パッキン材料の他方の面側に膨張黒鉛層が一体的に設けられてなることを特徴とするパッキン材料。
【請求項６】
請求項１乃至４いずれかに記載のパッキン材料からなる筒状体の中に銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、炭素鋼、ニッケル、ニッケル合金のうちの少なくともいずれか一種からなる帯状、綿状、もしくは不織布状の目詰材が挿入されてなることを特徴とするパッキン材料。
【請求項７】
請求項１乃至４いずれかに記載のパッキン材料を窒化処理してなることを特徴とするパッキン材料。
【請求項８】
前記硬金属線材および軟金属線材の表面に、銅またはニッケルめっきが施されてなることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載のパッキン材料。
【請求項９】
請求項１乃至４いずれかに記載のパッキン材料が帯状とされ、この帯状のパッキン材料をリング状に巻回したものを該巻回体の軸方向に加圧成形してなることを特徴とするパッキン。
【請求項１０】
請求項１乃至４いずれかに記載のパッキン材料を板状に加圧成形したものを、中央孔を有する所望形状に剪断加工してなることを特徴とするパッキン。
【請求項１１】
請求項５に記載のパッキン材料が帯状とされ、この帯状のパッキン材料をリング状に巻回したものを該巻回体の軸方向に加圧成形してなることを特徴とするパッキン。
【請求項１２】
請求項６に記載のパッキン材料が偏平化され、これをリング状に巻回したものを該巻回体の軸方向に加圧成形してなることを特徴とするパッキン。
【請求項１３】
請求項７に記載のパッキン材料が帯状とされ、この帯状のパッキン材料をリング状に巻回したものを該巻回体の軸方向に加圧成形してなることを特徴とするパッキン。
【請求項１４】
請求項８に記載のパッキン材料が帯状とされ、この帯状のパッキン材料をリング状に巻回したものを該巻回体の軸方向に加圧成形してなることを特徴とするパッキン。
【請求項１５】
請求項９乃至１３に記載のパッキンの表面に、銅またはニッケルめっきを施してなることを特徴とするパッキン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パッキン材料およびそれを用いたパッキンに関し、より詳しくは、高温下で使用された場合でも、長期間にわたって良好なシール性を維持することができるパッキンおよびそれに用いられるパッキン材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の排気系は、排気管、触媒コンバータ、サイレンサ等から構成されている。また、最近は、排気ガスの規制条件が厳しくなったため、４サイクルのオートバイの排気系にも触媒コンバータが装備されつつある。
このような車両の排気系において、排気管と触媒コンバータの連結部分、すなわち排気管の端部に設けられたフランジと触媒コンバータの端部に設けられたフランジの間には、排気の漏洩を防止するためのパッキン（ガスケット）が介装されている。そのようなパッキンとしては、例えば、膨張黒鉛の粉体やシート体をリング状に加圧成形してなるものが存在している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来のパッキンは、排気管と触媒コンバータの連結部分に設けられるパッキンとしてはあまり好ましいものではなかった。排気管と触媒コンバータの連結部分には、通常、４００〜８５０°程度の排気が流通する。膨張黒鉛は、比較的低温下で使用される場合には、接触する相手材とのなじみ性、自己潤滑性、耐薬品性に優れている。しかしながら、膨張黒鉛は、４００〜８５０°といった高温雰囲気中では、酸化したりあるいは昇華しやすいという欠点を有している。従って、膨張黒鉛のみからなるパッキンは、そのような高温流体に曝された状態で使用されると比較的短期間のうちに応力緩和が生じてシール性が低下してしまうという問題を有していた。
【０００４】
また、膨張黒鉛のみからなるパッキンは、排気系が排気の脈動等によって常に振動していることに起因して、比較的短期間のうちにシール性が低下するという問題を有していた。すなわち、膨張黒鉛からなるパッキンの表面近傍は、鱗片状の黒鉛がパッキンの厚み方向に積層された構造となっている。このため、排気系の振動がパッキンに伝わると、パッキンの表面層が容易に剥離してしまう。表面層の剥離が始まると、排気管の端部に設けられたフランジとパッキンの間、また触媒コンバータの端部に設けられたフランジとパッキンの間に隙間が形成され、その隙間に高温の排気が侵入して、一層早く剥離が促進されるのであった。この場合、フランジとパッキンの間に形成された隙間を通じて高温流体が外部へ漏出し、シール性を維持できないのであった。
【０００５】
また、排気系に使用されるパッキンは、排気の脈動によって振動する各排気系部材の振動を低減する役目を担っている。前記したパッキンは、使用初期の段階では、その弾力性によって振動を低減することができる。しかしながら、前記したようにパッキンが酸化あるいは昇華したり、またパッキンの表面に剥離が生じると、パッキンとこのパッキンが接触する部材との間に隙間が生じてパッキン本来の弾力性を生かすことができず、排気系部材の振動を低減することができなかった。この場合、排気系部材から大きな振動音が生じるとともに、その振動が運転席へ伝わって、快適に運転することができなくなる恐れがあった。
【０００６】
なお、パッキンが４００°以上の高温流体に曝される箇所としては、上記した車両の排気系の他に、例えば、高温流体を扱う各種流体機械の軸封部分を挙げることができる。従来は、この軸封部分においても前記した膨張黒鉛のみからなるパッキンが多用されていた。このため、比較的短期間のうちにパッキンのシール性が低下し、頻繁にパッキンを交換しなければならないという問題があった。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたもので、高温下で使用された場合でも、長期間にわたって良好なシール性を維持することができるパッキンおよびそれに用いられるパッキン材料の提供を目的とする。なお、ここで言うパッキンとは、具体的には例えば、高温下で用いられるシールリング、リングジョイント、シールワッシャ、スペーサリング、振動吸収用シール等のことを指す。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、１本または複数本の硬金属線材と１本または複数本の軟金属線材を、前者対後者の本数の比率が１：１〜０．３の割合となるように１つに束ねて或いは１本に撚り合わせて緯糸材を構成し、この緯糸材に平編、ゴム編、パール編、タック編、浮き編、片畦編、両畦編、添糸編、両面編等の緯編加工を施してなるパッキン材料であって、前記硬金属線材のブリネル硬さは９０〜２４０（ｋｇ／ｍｍ2 ）であるとともに、前記軟金属線材のブリネル硬さは４０〜５５（ｋｇ／ｍｍ2 ）であることを特徴とするパッキン材料である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、１本または複数本の硬金属線材と１本または複数本の軟金属線材を、前者対後者の本数の比率が１：１〜０．３の割合となるように１つに束ねて或いは１本に撚り合わせて経糸材を構成し、この経糸材を複数本用意してこれら経糸材にシングルトリコット編、シングルアトラス編、プレーンコード編、ダブルトリコット編、レース編、ミラニーズ編、ラッセル編等の経編加工を施してなるパッキン材料であって、前記硬金属線材のブリネル硬さは９０〜２４０（ｋｇ／ｍｍ2 ）であるとともに、前記軟金属線材のブリネル硬さは４０〜５５（ｋｇ／ｍｍ2 ）であることを特徴とするパッキン材料である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、１本または複数本の硬金属線材と１本または複数本の軟金属線材を、前者対後者の本数の比率が１：１〜０．３の割合となるように１つに束ねて或いは１本に撚り合わせて経糸材および緯糸材を構成し、これら経糸材および緯糸材をそれぞれ複数本用意して該複数本の経糸材および緯糸材に一重織、重ね織、搦み織、紋織等の織加工を施してなるパッキン材料であって、前記硬金属線材のブリネル硬さは９０〜２４０（ｋｇ／ｍｍ2 ）であるとともに、前記軟金属線材のブリネル硬さは４０〜５５（ｋｇ／ｍｍ2 ）であることを特徴とするパッキン材料である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、前記硬金属線材が、炭素鋼、ニッケル、ニッケル合金のうちのいずれかから構成されているとともに、前記軟金属線材は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金のうちのいずれかから構成されていることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のパッキン材料である。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４いずれかに記載のパッキン材料の一方の面側に銅粉末、銅合金粉末、アルミニウム粉末、アルミニウム合金粉末、炭素鋼粉末、ニッケル粉末、ニッケル合金粉末うちの少なくともいずれか一種からなる金属粉末層が一体的に設けられるとともに、該パッキン材料の他方の面側に膨張黒鉛層が一体的に設けられてなることを特徴とするパッキン材料である。
請求項６記載の発明は、請求項１乃至４いずれかに記載のパッキン材料からなる筒状体の中に銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、炭素鋼、ニッケル、ニッケル合金のうちの少なくともいずれか一種からなる帯状、綿状、もしくは不織布状の目詰材が挿入されてなることを特徴とするパッキン材料である。
請求項７記載の発明は、請求項１乃至４いずれかに記載のパッキン材料を窒化処理してなることを特徴とするパッキン材料である。
請求項８記載の発明は、前記硬金属線材および軟金属線材の表面に、銅またはニッケルめっきが施されてなることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載のパッキン材料である。
【００１２】
請求項９記載の発明は、請求項１乃至４いずれかに記載のパッキン材料が帯状とされ、この帯状のパッキン材料をリング状に巻回したものを該巻回体の軸方向に加圧成形してなることを特徴とするパッキンである。
請求項１０記載の発明は、請求項１乃至４いずれかに記載のパッキン材料を板状に加圧成形したものを、中央孔を有する所望形状に剪断加工してなることを特徴とするパッキンである。
請求項１１記載の発明は、請求項５に記載のパッキン材料が帯状とされ、この帯状のパッキン材料をリング状に巻回したものを該巻回体の軸方向に加圧成形してなることを特徴とするパッキンである。
【００１３】
請求項１２記載の発明は、請求項６に記載のパッキン材料が偏平化され、これをリング状に巻回したものを該巻回体の軸方向に加圧成形してなることを特徴とするパッキンである。
請求項１３記載の発明は、請求項７に記載のパッキン材料が帯状とされ、この帯状のパッキン材料をリング状に巻回したものを該巻回体の軸方向に加圧成形してなることを特徴とするパッキンである。
【００１４】
請求項１４記載の発明は、請求項８に記載のパッキン材料が帯状とされ、この帯状のパッキン材料をリング状に巻回したものを該巻回体の軸方向に加圧成形してなることを特徴とするパッキンである。
請求項１５記載の発明は、請求項９乃至１３に記載のパッキンの表面に、銅またはニッケルめっきを施してなることを特徴とするパッキンである。
これらの発明を提供することにより、上記課題を悉く解決する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の第１実施形態に係るパッキンおよびそれに用いられるパッキン材料について、図面を参照しつつ説明する。
図１は、第１実施形態に係るパッキン材料の一部を示す平面図である。図２は、図１に示すパッキン材料を構成する緯糸材を示す斜視図である。図３は、帯状のパッキン材料の一部を示す平面図である。図４は、第１実施形態に係るパッキンを示す斜視図である。
第１実施形態に係るパッキン（１）は、パッキン材料（２）を帯状とし、この帯状のパッキン材料（２６）をリング状に巻回したものを該巻回体の軸方向に加圧成形してなるものである。
【００１６】
パッキン材料（２）は、緯糸材（３）に緯編加工を施すことにより構成される。
緯糸材（３）は、１本または複数本の硬金属線材（４）と１本または複数本の軟金属線材（５）を、前者対後者の本数の比が１：１〜０．３となるように１つに束ねて或いは１本に撚り合わせてなるものである。なお、図示例では、４本の硬金属線材（４）と３本の軟金属線材（５）が束ねられて１本の緯糸材（３）とされており、硬金属線材（４）と軟金属線材（５）の本数の比は４：３、すなわち１：０．７５となっている。
【００１７】
硬金属線材（４）は、パッキン（１）の機械的強度を高めるためのものである。硬金属線材（４）を構成する金属材料のブリネル硬さは、９０〜２４０（ｋｇ／ｍｍ2 ）とされる。このような硬さを有する金属材料は、高温下における引張強度等の機械的強度が高く、また繰り返し荷重に対する疲れ限度も高い。従って、硬金属線材（４）は、パッキン材料（２）の高温下における機械的強度を高め、ひいてはパッキン（１）の機械的強度を高めることができる。また、このような硬度を有する金属は、高温下においてクリープが生じにくい。従って、このような金属を使用することにより、高温下におけるパッキン材料（２）の耐クリープ性を高めて、パッキン（１）に応力緩和が生じないようにすることができる。このような金属としては、例えば、ステンレス、インコネル等の炭素鋼、ニッケル、ニッケル合金を挙げることができる。
硬金属線材（４）の直径は、０．０５〜０．３５ｍｍとされることが好ましい。この直径が０．０５ｍｍ未満であると、緯糸材（３）を緯編加工する際に、硬金属線材（４）が破断する恐れがある。逆に、直径が０．３５ｍｍを超えると、緯糸材（３）を緯編加工しにくくなる。
【００１８】
軟金属線材（５）は、緯糸材（３）の加工性を良くするとともに、緯糸材（３）のなじみ性を良くするためのものである。軟金属線材（５）を構成する金属材料のブリネル硬さは、４０〜５５（ｋｇ／ｍｍ2 ）とされる。このような硬さを有する金属材料は、接触する相手材料よりも硬度が低い。このため、相手材料がパッキン（１）に対して相対変位したときに、パッキン（１）がその相手材料を傷つけることがない。また、この金属材料は、柔軟性に優れ、塑性加工を容易に行うことができる。従って、軟金属線材（５）の占める割合が多い程、緯糸材（３）を容易に緯編加工することができる。また、緯編加工したものを加圧成形してパッキン（１）とする際、表面および内部が緻密に詰んだパッキン（１）とすることができる。また、このような硬さを有する金属材料は、相手材料に対するなじみ性が良好である。このため、軟金属線材（５）の占める割合が多い程、緯糸材（３）のなじみ性が向上し、パッキン（１）を構成したときにそのシール性を向上させることができる。また、このような硬さを有する金属材料は、４００〜８５０°程度の高温下では変質しにくい。従って、パッキン（１）のシール性を高温下において安定させることができる。
このような金属としては、例えば、銅、モネルメタル等の銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金を挙げることができる。
軟金属線材（５）の直径は、０．０５〜０．３５ｍｍとされることが好ましい。この直径が０．０５ｍｍ未満であると、緯糸材（３）を緯編加工する際に、軟金属線材（５）が破断する恐れがある。逆に、直径が０．３５ｍｍを超えると、緯糸材（３）を緯編加工しにくくなる。
【００１９】
緯糸材（３）は、このような硬金属線材（４）と軟金属線材（５）とからなる。硬金属線材（４）と軟金属線材（５）の本数の比は、前記したように、１：１〜０．３とされ、これを比の値で表すと１〜約３．３となる。比の値が１未満であると、軟金属線材（５）の性質が必要以上に顕著に現れるとともに、硬金属線材（４）の性質が抑制されてしまう。従って、緯糸材（３）は十分な強度を得ることができない。逆に、比の値が３．３を超えると、硬金属線材（４）の性質が必要以上に顕著に現れるとともに、軟金属線材（５）の性質が抑制されてしまう。従って、緯糸材（３）を緯編加工しにくくなる。また、パッキン（１）としたときに、そのなじみ性が悪くなり、パッキン（１）のシール性を低下させる恐れがある。
【００２０】
緯糸材（３）は、硬金属線材（４）と軟金属線材（５）を集合させたものであるが、その集合形態は、前記したように、硬金属線材（４）と軟金属線材（５）を１つに束ねた構造であってもよいし、あるいは１本に撚り合わせた構造であってもよい。１本に撚り合わせた構造であれば、緯糸材（３）の纏まりがよくなり、緯糸材（３）を緯編加工しやすくなる。
【００２１】
パッキン材料（２）は、緯糸材（３）を緯編加工することで得られる。緯編加工の形態は、特に限定されるものではないが、例えば、平編、ゴム編、パール編、タック編、浮き編、片畦編、両畦編、添糸編、両面編を挙げることができる。図１には、パール編によって構成されたパッキン材料（２）を例示している。このパール編によって構成されたパッキン材料（２）は、平編によって構成されたパッキン材料（２）よりも弾力性に富み、編組織の安定性に優れている。従って、パッキン（１）を構成したときに、そのシール性を高くすることができ、耐久性にも優れたものとすることがきる。また、パール編によって構成されたパッキン材料（２）は、平編によって構成されたパッキン材料（２）よりも編み地が厚くなる。従って、パッキン（１）の厚みを大きくすることが容易となる。パッキン（１）の厚みを大きくすれば、接触する相手面が粗であったり或いはその面に疵がある場合でも、確実にシールすることができる。
【００２２】
また、ゴム編によって構成されたパッキン材料（２）は、平編によって構成されたパッキン材料（２）より弾力性に富むとともに、組織の安定性に優れ、さらに編み地が厚くなる。従って、パール編によって構成されたパッキン材料（２）と同様に、パッキン（１）のシール性を高めるとともに、耐久性に優れたものとすることができる。
【００２３】
第１実施形態に係るパッキン材料（２）は、高温下において耐熱性、機械的強度、疲れ限度、耐クリープ性に優れる硬金属線材（４）と、なじみ性、柔軟性に優れ、しかも高温下で変質しにくい軟金属線材（５）を適切な割合で有する緯糸材を緯編加工してなるものであるから、常温下のみならず高温下においてもそれらの優れた性質をバランス良く発現させることができる。
【００２４】
帯状のパッキン材料（２６）は、このようなパッキン材料（２）を帯状にしたものである。帯状のパッキン材料（２６）は、パッキン材料（２）を帯状に裁断することで得てもよいし、緯糸材（３）をあらかじめ帯状に緯編加工することで得てもよい。
なお、帯状のパッキン材料（２６）の強度を向上させるために、帯状のパッキン材料（２６）に窒化処理を施すことも可能である。この場合、帯状のパッキン材料（２６）が硬くなり、パッキン（１）を構成した際に、その耐磨耗性、耐食性、疲れ限度を向上させることができる。
また、なじみ性および耐食性を向上させるために、帯状のパッキン材料（２６）の表面に銅またはニッケルめっきを施してもよい。この場合、パッキン（１）を構成した際に、そのなじみ性および耐食性を向上させることができる。
また、パッキン（１）の表面に銅またはニッケルめっきを施してもよい。この場合も、そのなじみ性および耐食性を向上させることができる。
【００２５】
パッキン（１）は、帯状のパッキン材料（２６）をリング状に巻回したものを該巻回体の軸方向に加圧成形することにより構成される。加圧成形に要する圧力の大きさは、特に限定されるものではないが、好ましくは３００〜１，２００ｋｇｆ／ｃｍ2 とされる。このような圧力で加圧成形することにより、パッキン材料（２）は十分に圧縮され、金型の内面に沿って確実に変形する。このとき、軟金属線材（５）がパッキン材料（２）の編目を埋めるように変形する。従って、パッキン材料（２）の編目は密に詰むことになる。これにより、パッキン（１）のシール性を確実に高めることができる。
なお、図４に示す例では、パッキン（１）の内周面は円筒状とされるとともに外周面は凸球面状とされている。また、パッキン（１）の両端面は軸線に対して直角な平面とされるとともに、その一端面の外径は、他端面の外径より大きくなっている。なお、第１実施形態に係るパッキン（１）の形状はこれに限定されるものではなく、例えば、図４示例における外周面を円筒状とした形状であってもよい。
また、図１４に示すように、パッキン材料（２）を筒状に編んで筒状体（４０）を構成し、その内部に銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、炭素鋼、ニッケル、ニッケル合金のうちの少なくともいずれか一種からなる帯状、綿状、もしくは不織布状の目詰材（４１）（図１４には帯状のものを例示）を挿入して、パッキン材料（４２）を構成してもよい。この場合、パッキン材料（４２）を偏平化したものをリング状に巻回した後、その軸方向に加圧成形することにより、目詰材（４１）がパッキン材料（２）の網目の中に密に充填されるので、シール性が高いパッキン（１）を得ることができる。
【００２６】
第１実施形態に係るパッキン（１）は、例えば、以下に示すような状態で使用される。図５は、図４に示すパッキン（１）の使用状態の一例を示す断面図である。
図５には、パッキン（１）を使用する排気系が示されている。排気系は、エンジン（図示せず）から延出された排気管（６）と、この排気管（６）の後端部に連結された触媒コンバータ（７）とを備えた構造となっている。排気管（６）の後端部近傍には、雌螺子部（８）を有するフランジ（９）が立設されており、排気管（６）の後端部は、パッキン（１）が外嵌される筒状部（２７）となっている。一方、触媒コンバータ（７）は、本体（２８）とその前側に一体に設けられた管体（２９）とから構成されている。管体（２９）の前端部近傍には、ボルト挿通孔（１１）を有するフランジ（１０）が立設されている。管体（２９）の前端部は、前方へ向かうにつれて次第に拡径される球面状拡径部（３０）とされている。排気管（６）と触媒コンバータ（７）は、ボルト挿通孔（１１）にボルト（１４）の脚部を挿通し、このボルト（１４）の雄螺子部を雌螺子部（８）に螺合させることにより連結される。そして、ボルト（１４）の雄螺子部を雌螺子部（８）に螺合させることにより、パッキン（１）は、筒状部（２７）と球面状拡径部（３０）に締め付けられた状態となる。
【００２７】
パッキン（１）は、排気管（６）に設けられた筒状部（２７）に外嵌される。また、パッキン（１）の一端面は、排気管（６）に設けられたフランジ（９）に当接されるとともに、外周面は、触媒コンバータ（７）に設けられた球面状拡径部（３０）の内面に当接される。触媒コンバータ（７）は、排気管（６）に対して軸方向に若干移動することがあるが、このときには、球面状拡径部（３０）がパッキン（１）の外周面上を摺動する。
【００２８】
このような排気系において、エンジンからの排気は、排気管（６）を通過した後、触媒コンバータ（７）に導入される。このとき、排気管（６）に設けられた筒状部（２７）と触媒コンバータ（７）に設けられた球面状拡径部（３０）の間から排気が漏れようとするが、パッキン（１）はそれを阻止することができる。すなわち、パッキン（１）は、前述のように、接触する相手面とのなじみ性が良好であるとともに、弾力性に優れているので排気の漏出を確実に防止することができる。
なお、パッキン（１）の前記他端面には、４００〜８５０°程度の排気が当たるが、このパッキン（１）は、そのような温度では応力緩和を起こさないため、長期間にわたって確実に排気の漏出を防止することができる。
【００２９】
また、排気管（６）および触媒コンバータ（７）は、排気の脈動等によって常に振動しており、また走行時に路面から受ける衝撃等によって、触媒コンバータ（７）が排気管（６）に対してその軸方向に若干移動することがあるが、パッキン（１）は、このような悪条件の中でも確実に排気の漏出を防止するとともに、その振動を吸収することができる。すなわち、パッキン（１）は、前述のように、接触する相手面とのなじみ性が良好であるとともに、繰り返し荷重に対する強度が高く、しかも膨張黒鉛製パッキンのように表面が剥離することがないので、このような振動の激しい箇所でも確実にシールすることができる。また、全体が金属線材で構成されているので弾力性が高い。従って、排気系の振動を効率良く吸収し、その振動が運転席に伝わらないようにするとともに、音の発生を防止することができる。
【００３０】
なお、上記第１実施形態に係るパッキン材料（２）は、緯糸材（３）を緯編加工することにより構成されているが、第１実施形態に係るパッキン材料（２）はこれに限定されるものではない。例えば、図６に示すように、パッキン材料（２）は、複数本の経糸材（１５）を経編加工することにより構成されてもよい。この場合、経糸材（１５）は、緯糸材（３）と同様の構成とすることができる。
経編組織は、複数本の経糸材（１５）からなり、経糸材（１５）によって構成される編目が、隣の経糸材（１５）によって構成される編目に交絡された構造である。従って、経糸材（１５）の一部が切断しても、経編組織が崩れてしまうことがない。また、経編組織は、１本の緯糸材（３）からなる緯編組織よりも高密度に構成することができるとともに、生産性、形状安定性、柔軟性に優れている。
【００３１】
図６に例示するパッキン材料（２）は、経編組織のそういった優れた点に着目して構成されたものである。従って、経糸材（１５）を経編加工してパッキン材料（２）を構成することにより、緻密性、生産性、形状安定性、柔軟性等に一層優れたパッキン材料（２）を得ることができる。
なお、図６に示したパッキン材料（２）は、シングルトリコット編と称される経編組織の一例を適用したもので、第１実施形態における経編組織は、これに限定されない。経編組織には、この他にも、シングルアトラス編、プレーンコード編、ダブルトリコット編、レース編、ミラニーズ編、ラッセル編等があり、これらの経編組織に加工することも可能である。
【００３２】
また、第１実施形態に係るパッキン材料（２）は、他の構成を採ることも可能である。例えば、図７に示すように、パッキン材料（２）は、複数本の緯糸材（１６）および複数本の経糸材（１７）に織加工を施して構成されてもよい。この場合、緯糸材（１６）および経糸材（１７）は、上記した緯糸材（３）や経糸材（１５）と同様の構成とすることができる。
一般に、織組織は、編組織よりも引張強度や耐磨耗性に優れていることが知られている。図７に例示するパッキン材料（２）は、織組織のそういった優れた点に着目して構成されたものである。従って、緯糸材（１６）および経糸材（１７）を織加工してパッキン材料（２）を構成することにより、引張強度や耐磨耗性に一層優れたパッキン材料（２）とすることができる。
なお、図７に示したパッキン材料（２）は、平織と称される一重織組織の一例を適用したもので、第１実施形態における織組織は、これに限定されない。織組織には、この他にも、斜文織、朱子織等の一重織、重ね織、搦み織、紋織などがあり、これらの織組織に織加工することも可能である。
【００３３】
次に、本発明の第２実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図８は、第２実施形態に係るパッキンを示す斜視図である。
第２実施形態に係るパッキン（１）には、第１実施形態に係るパッキン材料（２）が用いられている。しかしながら、第２実施形態に係るパッキン（１）は、そのパッキン材料（２）を異なる方法で成形することにより構成される。すなわち、このパッキン（１）は、パッキン材料（２）を板状に加圧成形した後、中央孔（１８）を有する所望形状に剪断加工して構成される。中央孔（１８）は、排気を通過させるための孔である。なお、パッキン（１）は、１枚のパッキン材料（２）を加圧成形して構成してもよいし、１枚のパッキン材料（２）を幾重にも折り畳んだものを加圧成形して構成してもよい。また、複数枚のパッキン材料（２）を重ね合わせたものを加圧成形して構成してもよい。
【００３４】
このパッキン（１）は、板状のパッキンであって、いわゆるガスケットと称されるものである。このパッキン（１）は、例えば、排気系の構成要素の連結部に配置することができる。この場合、連結部に設けられた２枚のフランジ（図示せず）の間にパッキン（１）を介在させ、締め付けボルトでパッキン（１）を締め付けることにより、それらフランジ間から排気が漏出するのを防止することができ、しかもパッキン（１）に排気系の振動を効率良く吸収することができる。これらの効果は、前述したパッキン材料（２）の優れた性質により達成される。
なお、排気が通過する中央孔（１８）には、グロメット（１９）と称されるリング状補強材が内嵌されていることが望ましい。このグロメット（１９）は、その両端面が中央孔（１８）の両面からそれぞれ突出するように設けられる。これにより、排気はグロメット（１９）の内周面に当たるので、２枚のフランジの間から排気が漏洩するのを一層確実に防止することができるとともに、パッキン（１）の劣化を防止することができる。
【００３５】
次に、本発明の第３実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
図９は、第３実施形態に係るパッキン材料の一部を示す斜視図である。図１０は、第３実施形態における帯状のパッキン材料の一部を示す斜視図である。
第３実施形態に係るパッキン材料（２０）は、第１実施形態に係るパッキン材料（２）の一方の面側に銅粉末、銅合金粉末、アルミニウム粉末、アルミニウム合金粉末、炭素鋼粉末、ニッケル粉末、ニッケル合金粉末のうちの少なくともいずれか一種からなる金属粉末層（２１）が一体的に設けられるとともに、該パッキン材料（２）の他方の面側に膨張黒鉛層（２２）が一体的に設けられることにより構成されている。以下の説明では、便宜上、第１実施形態に係るパッキン材料（２）を網状体（２）と称することにする。
【００３６】
網状体（２）には、上記した各種編加工により構成されたもの、各種織加工により構成されたもののうち、いずれを用いてもよい。
金属粉末層（２１）は、パッキン（１）の表面および内部を密にし、パッキン（１）を通じて流体が漏出するのを防止するためのものである。この金属粉末層（２１）は、前記金属の微粉末から構成される。金属粉末の粒径は、特に限定されるものではないが、１０〜５０μｍ程度とされることが好ましい。この粒径がμｍ未満であると、コスト高になるとともに金属粉末の脱落が生じたり取り扱いが難しくなる恐れがある。逆に、粒径がμｍを超えると、金属微粉末同士の隙間が大きくなり、パッキン（１）のシール性を低下させる恐れがある。
【００３７】
金属粉末層（２１）の形成方法は、特に限定されるものではないが、例えば、以下の方法を採用することができる。まず、網状体（２）の一方の面に薄く接着剤を塗布して接着剤層（図示せず）を形成した後、その接着剤層の上に金属粉末を散布する。これにより、金属粉末層（２１）を形成することができる。ここで使用される接着剤としては、４００°以上の高温に耐え得る接着剤が使用される。そのような接着剤としては、例えば、アルミナ、シリカ、ボロン等からなる無機質接着剤や、ボロン、ジルコニアのペーストを挙げることができる。
この他にも、金属粉末層（２１）は、金属粉末と接着剤と溶剤とを混合してスラリー状あるいはペースト状としたものを、網状体（２）の一方の面に塗布することにより形成してもよい。
【００３８】
金属粉末層（２１）は、前記金属の微粒子が高密度で集積されたものであるから流体を透過させにくく、しかも、接触する相手金属面に対するなじみ性が良好であるから、パッキン（１）のシール性を向上させることができる。また、必要に応じて、その相手金属面に溶接して固着させることも可能である。
また、この金属粉末層（２１）は、高温下において昇華することがなく、パッキン（１）のシール特性を温度変化にかかわることなく、常に高く保持することができる。
【００３９】
膨張黒鉛層（２２）は、固体潤滑被膜として機能するとともに、パッキン（１）の表面および内部を密にし、パッキン（１）を通じて流体が漏出するのを防止するためのものである。この膨張黒鉛層（２２）の構成は、特に限定されるものではないが、例えば、可撓性膨張黒鉛シートから構成される。この可撓性膨張黒鉛シートとしては、天然黒鉛、熱分解黒鉛、キッシュ黒鉛等の黒鉛粉末を、濃硫酸、濃硝酸等と反応させて一旦層間化合物とした後、水洗などによって残留分解させて残留化合物とし、これを急熱して膨張させて得られる膨張可撓性黒鉛そのものをロール材等により圧縮成形したシート状のもの等が好適に使用される。
膨張黒鉛は、自己潤滑性、耐薬品性、接触する相手面に対するなじみ性に非常に優れている。従って、膨張黒鉛層（２２）は、パッキン（１）にそれらの優れた性質を付与することができる。また、膨張黒鉛層（２２）は、膨張黒鉛が密に集積されたものであるから、流体の透過性が非常に低い。従って、膨張黒鉛層（２２）は、パッキン（１）内部を流体が通過するのを阻止して、パッキン（１）のシール性を高めることができる。
【００４０】
このような金属粉末層（２１）および膨張黒鉛層（２２）を備えたパッキン材料（２０）を用いることにより、網状体（２）のみからなるパッキン（１）よりも一層、自己潤滑性、シール性に優れたパッキン（１）を得ることができる。
【００４１】
第３実施形態に係るパッキン（１）（図１１参照）は、以下のように構成される。すなわち、パッキン材料（２０）から帯状のパッキン材料（３１）を形成し、この帯状のパッキン材料（３１）をリング状に巻回したものを、該巻回体の軸方向に圧縮成形することにより構成される。これにより、金属粉末層（２１）の一部および膨張黒鉛層（２２）の一部が、網状体（２）の網目内に充填されるとともに、網状体（２）は圧縮されて、その網目は密に詰むことになる。従って、このパッキン（１）は、表面および内部が密に詰んだシール性に優れたパッキンとなる。
なお、このパッキン（１）には、金属粉末層（２１）が外側に位置するとともに膨張黒鉛層（２２）が内側に位置するように帯状のパッキン材料（３１）を巻回してなるものと、金属粉末層（２１）が内側に位置するとともに膨張黒鉛層（２２）が外側に位置するように帯状のパッキン材料（３１）を巻回してなるものとが考えられるが、第３実施形態においてはそのいずれでもよい。
【００４２】
図１１は、金属粉末層（２１）が外側に位置し、且つ膨張黒鉛層（２２）が内側に位置するようにパッキン材料（２０）を巻回してなるパッキン（１）の一例を示す斜視図である。
図示例におけるパッキン（１）は、円筒状に構成されている。このパッキン（１）の内周面には、膨張黒鉛層（２２）が露出している。また、パッキン（１）の外周面には、金属粉末層（２１）が露出している。
このパッキン（１）は、例えば、次のように使用される。図１２は、パッキン（１）を排気管同士の連結部に配設した例を示す断面図である。この例では、小径の排気管（２４）の一端部が、大径の排気管（２５）の一端部に内挿されるように、小径の排気管（２４）および大径の排気管（２５）が設けられている。この排気管の連結構造においては、小径の排気管（２４）が、大径の排気管（２５）に対してその軸方向（図中の矢印Ａ方向）に若干移動するようになっている。
【００４３】
このような排気管の連結構造において、パッキン（１）は、小径の排気管（２４）の一端部に外嵌されるとともに、大径の排気管（２５）の一端部に内嵌される。パッキン（１）の外周面に位置する金属粉末層（２１）は、金属面に対するなじみ性が良好であるので、パッキン（１）と大径の排気管（２５）の間の気密を保つことができる。
また、パッキン（１）は、大径の排気管（２５）に固定される。パッキン（１）の外周面には、金属粉末層（２１）が位置しているので、該金属粉末層（２１）を大径の排気管（２５）の内周面に溶接によって固着することが可能である。なお、パッキン（１）を大径の排気管（２５）に固定する手段は溶接に限定されず、接着剤や螺子等を用いて行うこともできる。
【００４４】
パッキン（１）の内周面は、小径の排気管（２４）の外周面に圧接される。パッキン（１）の内周面に位置する膨張黒鉛層（２２）は、金属面に対するなじみ性が良好であるので、小径の排気管（２４）とパッキン（１）の間の気密を保つことができる。また、膨張黒鉛層（２２）は、自己潤滑性に優れているので、小径の排気管（２４）との間の気密を保ちながら、小径の排気管（２４）を非常に滑らかに摺動させることができる。
【００４５】
また、パッキン（１）の内部には膨張黒鉛層（２２）および金属粉末層（２１）が層状に位置している。膨張黒鉛層（２２）および金属粉末層（２１）は、網状体（２）の網目内に密に充填されているので、上記したように、パッキン（１）内部を排気が流通するのを阻止することができる。
なお、前述のように、膨張黒鉛は４００°以上の空気に曝される状況下において酸化あるいは昇華しやすい。しかしながら、このパッキン（１）においては、膨張黒鉛層（２２）は巻回された状態で存在し、高温の空気に接触するのは、パッキン（１）の一端面に位置する部分のみである。従って、膨張黒鉛層（２２）が高温の排気に接触する面積は小さい。これにより、パッキン（１）は、膨張黒鉛層（２２）の優れた性質を最大限に利用しつつ、高温雰囲気下における劣化の影響を極力抑制することができ、長期間にわたって、排気管同士の間を確実にシールすることができる。
また、網状体（２）は、非常に弾力性に富んでいるとともに、その表面は、接触する相手面とのなじみ性が良好なので、パッキン（１）を長期間使用することにより膨張黒鉛層（２２）が劣化しても、網状体（２）によって確実シールすることができる。
【００４６】
図１３は、金属粉末層（２１）が内側に位置し、且つ膨張黒鉛層（２２）が外側に位置するように帯状のパッキン材料（３１）をリング状に巻回してなるパッキン（１）の一例を示す斜視図である。
図１３に示すパッキン（１）は、図４に示すパッキン（１）と同じ形状をなしている。また、パッキン（１）は、その内周面に金属粉末層（２１）が位置し、外周面に膨張黒鉛層（２２）が位置している。
このパッキン（１）の使用方法を、第１実施形態の説明図である図５を準用して説明する。パッキン（１）は、第１実施形態の場合と同様に、排気管（６）に設けられた筒状部（２７）に外嵌され、触媒コンバータ（７）に設けられた球面状拡径部（３０）と筒状部（２７）に挟まれた状態で配置される。また、パッキン（１）は、その一端面が、排気管（６）に設けられたフランジ（９）に当接される。そして、ボルト（１４）の雄螺子を雌螺子部（８）に螺合させることにより、パッキン（１）は、筒状部（２７）と球面状拡径部（３０）に締め付けられた状態とされる。
【００４７】
この例において、パッキン（１）の内周面には金属粉末層（２１）が位置しているので、パッキン（１）は、円筒状部（２７）の外周面にしっかりとなじむ。従って、パッキン（１）と円筒状部（２７）の間は、確実にシールされる。
一方、パッキン（１）の外周面には膨張黒鉛層（２２）が位置しているので、パッキン（１）は、パッキン（１）と球面状拡径部（３０）の間を確実にシールしつつ、球面状拡径部（３０）を非常に滑らかに摺動させることができる。
【００４８】
前述のように、膨張黒鉛は４００°以上の空気に曝される状況下において酸化あるいは昇華しやすい。しかしながら、パッキン（１）内の膨張黒鉛層（２２）は巻回された状態で存在し、高温の空気に接触するのは、パッキン（１）の一端面に位置する部分のみである。従って、パッキン（１）は、膨張黒鉛層（２２）の優れた性質を最大限に利用しつつ、高温雰囲気下における劣化の影響を極力抑制することができる。これにより、パッキン（１）は、長期間にわたって、排気管（６）と触媒コンバータ（７）の間から排気が漏出するのを確実に防止することができる。
また、網状体（２）は、非常に弾力性に富んでいるとともに、その表面は、接触する相手面とのなじみ性が良好なので、パッキン（１）を長期間使用することにより膨張黒鉛層（２２）が劣化しても、網状体（２）によって確実シールすることができる。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、１本または複数本の硬金属線材と１本または複数本の軟金属線材を、前者対後者の本数の比が１：１〜０．３となるように１つに束ねて或いは１本に撚り合わせて緯糸材を構成し、この緯糸材に平編、ゴム編、パール編、タック編、浮き編、片畦編、両畦編、添糸編、両面編等の緯編加工を施してなるパッキン材料であって、前記硬金属線材のブリネル硬さは９０〜２４０（ｋｇ／ｍｍ2 ）であるとともに、前記軟金属線材のブリネル硬さは４０〜５５（ｋｇ／ｍｍ2 ）であることを特徴とするパッキン材料であるから、以下の効果を奏する。
すなわち、高温下において耐熱性、機械的強度、疲れ限度、耐クリープ性に優れた硬金属線材と、なじみ性、柔軟性に優れる軟金属線材を適切な割合で備えた緯糸材を緯編加工してなるものであるから、常温下のみならず高温下においてもそれらの優れた性質をバランス良く発現させるパッキン材料とすることができる。また、緯編加工を経て構成することにより、弾力性に優れたパッキン材料とすることができる。
【００５０】
請求項２記載の発明は、１本または複数本の硬金属線材と１本または複数本の軟金属線材を、前者対後者の本数の比が１：１〜０．３となるように１つに束ねて或いは１本に撚り合わせて経糸材を構成し、この経糸材を複数本用意してこれら経糸材にシングルトリコット編、シングルアトラス編、プレーンコード編、ダブルトリコット編、レース編、ミラニーズ編、ラッセル編等の経編加工を施してなるパッキン材料であって、前記硬金属線材のブリネル硬さは９０〜２４０（ｋｇ／ｍｍ2 ）であるとともに、前記軟金属線材のブリネル硬さは４０〜５５（ｋｇ／ｍｍ2 ）であることを特徴とするパッキン材料であるから、以下の効果を奏する。
すなわち、高温下において耐熱性、機械的強度、疲れ限度、耐クリープ性に優れる硬金属線材と、なじみ性、柔軟性に優れる軟金属線材を適切な割合で備えた緯糸材を緯編加工してなるものであるから、常温下のみならず高温下においてもそれらの優れた性質をバランス良く発現させるパッキン材料とすることができる。また、経編加工を経て構成することにより、弾力性に加えて、緻密性、生産性、形状安定性、柔軟性等に一層優れたパッキン材料とすることができる。
【００５１】
請求項３記載の発明は、１本または複数本の硬金属線材と１本または複数本の軟金属線材を、前者対後者の本数の比が１：１〜０．３となるように１つに束ねて或いは１本に撚り合わせて経糸材および緯糸材を構成し、これら経糸材および緯糸材をそれぞれ複数本用意して該複数本の経糸材および緯糸材に一重織、重ね織、搦み織、紋織等の織加工を施してなるパッキン材料であって、前記硬金属線材のブリネル硬さは９０〜２４０（ｋｇ／ｍｍ2 ）であるとともに、前記軟金属線材のブリネル硬さは４０〜５５（ｋｇ／ｍｍ2 ）であることを特徴とするパッキン材料であるから、以下の効果を奏する。
すなわち、高温下において耐熱性、機械的強度、疲れ限度、耐クリープ性に優れる硬金属線材と、なじみ性、柔軟性に優れる軟金属線材を適切な割合で備えた経糸材および緯糸材を織加工してなるものであるから、常温下のみならず高温下においてもそれらの優れた性質をバランス良く発現させるパッキン材料とすることができる。また、織加工を経て構成することにより、引張強度や耐磨耗性に一層優れたパッキン材料とすることができる。
【００５２】
請求項４記載の発明は、前記硬金属線材が、炭素鋼、ニッケル、ニッケル合金のうちのいずれかから構成されているとともに、前記軟金属線材は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金のうちのいずれかから構成されていることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のパッキン材料であるから、硬金属線材および軟金属線材の優れた性質を一層確実に発現させることができる。
【００５３】
請求項５記載のパッキン材料は、請求項１乃至４いずれかに記載のパッキン材料の一方の面側に銅粉末、銅合金粉末、アルミニウム粉末、アルミニウム合金粉末、炭素鋼粉末、ニッケル粉末、ニッケル合金粉末のうちの少なくともいずれか一種からなる金属粉末層が一体的に設けられるとともに、該パッキン材料の他方の面側に膨張黒鉛層が一体的に設けられてなることを特徴とするパッキン材料であるから、以下の効果を奏する。
すなわち、前記金属粉末層は、流体を透過させにくく、しかも、接触する相手金属面に対するなじみ性が良好である。また、高温下において昇華することがない。一方、膨張黒鉛層は、自己潤滑性、耐薬品性、接触する相手金属面に対するなじみ性に非常に優れている。このような金属粉末層および膨張黒鉛層を備えたパッキン材料を用いてパッキンを構成すれば、硬金属線材および軟金属線材のみからなるパッキンの高温下における優れたシール性、潤滑性を一層向上させたパッキンを得ることができる。
【００５４】
請求項６記載のパッキン材料は、請求項１乃至４いずれかに記載のパッキン材料からなる筒状体の中に銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、炭素鋼、ニッケル、ニッケル合金のうちの少なくともいずれか一種からなる帯状、綿状、もしくは不織布状の目詰材が挿入されてなることを特徴とするパッキン材料であるから、以下の効果を奏する。
すなわち、筒状のパッキン材料の中に目詰材が設けられているので、これを圧縮成形してパッキンを構成した際には、パッキン材料の網目内に目詰材が密に充填される。従って、パッキンのシール性を一層向上させることが可能となる。
【００５５】
請求項７記載のパッキン材料は、請求項１乃至４いずれかに記載のパッキン材料を窒化処理してなることを特徴とするパッキン材料であるから、以下の効果を奏する。
すなわち、パッキン材料を硬化させることができるので、パッキンとしたときの耐久性を一層向上させることができる。
【００５６】
請求項８記載のパッキン材料は、前記硬金属線材および軟金属線材の表面に、銅またはニッケルめっきが施されてなることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載のパッキン材料であるから、以下の効果を奏する。
すなわち、パッキン材料のなじみ性および耐食性を向上させることができ、パッキンとしたときのなじみ性および耐食性を向上させることができる。
【００５７】
請求項９記載の発明は、請求項１乃至４いずれかに記載のパッキン材料が帯状とされ、この帯状のパッキン材料をリング状に巻回したものを該巻回体の軸方向に加圧成形してなることを特徴とするパッキンであるから、以下の効果を奏する。
すなわち、このパッキンは、接触する相手面とのなじみ性が良好であるとともに、表面および内部が密に詰んだ構造であり、しかも高温下で長期間使用しても応力緩和を起こすことがないため、優れたシール性を高温下で長期間にわたって発現することができる。
【００５８】
請求項１０記載の発明は、請求項１乃至４いずれかに記載のパッキン材料を板状に加圧成形したものを、中央孔を有する所望形状に剪断加工してなることを特徴とするパッキンであるから、以下の効果を奏する。
すなわち、このパッキンは、表面および内部が密に詰んだ構造であり、しかも高温下で長期間使用しても応力緩和を起こすことがないため、優れたシール性を高温下で長期間にわたって発現することができる。
【００５９】
請求項１１記載の発明は、請求項５に記載のパッキン材料が帯状とされ、この帯状のパッキン材料をリング状に巻回したものを該巻回体の軸方向に加圧成形してなることを特徴とするパッキンであるから、以下の効果を奏する。
すなわち、このパッキンは、パッキンの内周面または外周面の一方に膨張黒鉛層が位置するとともに他方に銅粉末層が位置し、内部には膨張黒鉛層と銅粉末層が巻回された状態で存在している。従って、このパッキンは、シールすべき２部材間に配置された状態で、それら部材間を確実にシールしつつ、一方の部材を非常に滑らかに摺動させることができる。また、硬金属線材と軟金属線材からなる網状体の優れた弾力性およびなじみ性によって、一層確実なシールを行うことができる。また、このパッキンは、高温雰囲気下における劣化を極力抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るパッキン材料の一部を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態における緯糸材を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態における帯状のパッキン材料の一部を示す斜視図である
。
【図４】本発明の第１実施形態に係るパッキンを示す斜視図である。
【図５】図４に示すパッキンの使用状態を示す断面図である。
【図６】第１実施形態に係るパッキン材料の変形例を示す平面図である。
【図７】第１実施形態に係るパッキン材料の変形例を示す平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るパッキンを示す斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るパッキン材料の一部を示す平面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態における帯状のパッキン材料の一部を示す平面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るパッキンを示す斜視図である。
【図１２】図１１に示すパッキンの使用状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係るパッキンの変形例を示す斜視図である。
【図１４】本発明におけるパッキン材料の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１・・・パッキン
２，２０，４２・・・パッキン材料
３，１６・・・緯糸材
４・・・硬金属線材
５・・・軟金属線材
１５，１７・・・経糸材
１８・・・中央孔
２１・・・金属粉末層
２２・・・膨張黒鉛層
２６，３１・・・帯状のパッキン材料
４０・・・筒状体
４１・・・目詰材
【図１】
0004216412.tif 000002
【図２】
0004216412.tif 000003
【図３】
0004216412.tif 000004
【図４】
0004216412.tif 000005
【図５】
0004216412.tif 000006
【図６】
0004216412.tif 000007
【図７】
0004216412.tif 000008
【図８】
0004216412.tif 000009
【図９】
0004216412.tif 000010
【図１０】
0004216412.tif 000011
【図１１】
0004216412.tif 000012
【図１２】
0004216412.tif 000013
【図１３】
0004216412.tif 000014
【図１４】
0004216412.tif 000015