(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェーディング補正用のデータを取得するためのシェーディング補正板の読取位置を指定する読取位置指定装置において、
原稿台ガラスに貼付けられているシェーディング補正板の端部を検出する検出手段と、
原稿台ガラスに貼付けられているシェーディング補正板の読取りデータに基づいて当該シェーディング補正板の読取位置を決定する決定手段と、
前記シェーディング補正板の前記検出手段にて検出された端部と前記決定手段にて決定された読取位置との相対的位置情報が印刷され、前記原稿台ガラスに貼付けられるべきラベルにより、前記決定手段にて決定された前記シェーディング補正板の読取位置を指定する指定手段と、
を備えたことを特徴とする読取位置指定装置。
【請求項２】
前記ラベルには、前記相対的位置情報がバーコード形式で記録されていることを特徴とする請求項１に記載の読取位置指定装置。
【請求項３】
前記ラベルには、前記相対的位置情報がバーコード形式で左右対称の向きに２つ記録されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の読取位置指定装置。
【請求項４】
前記読取位置指定装置は、前記シェーディング補正板が貼付けられた原稿台ガラスを交換可能にセットして検査を行う検査装置に搭載されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の読取位置決定装置。
【請求項５】
シェーディング補正用のデータを取得するためのシェーディング補正板の読取位置を指定する読取位置指定方法において、
原稿台ガラスに貼付けられているシェーディング補正板の端部を検出する検出工程と、
原稿台ガラスに貼付けられているシェーディング補正板の読取りデータに基づいて当該シェーディング補正板の読取位置を決定する決定工程と、
前記シェーディング補正板の前記検出工程にて検出された端部と前記決定工程にて決定された読取位置との相対的位置情報が印刷され、前記原稿台ガラスに貼付けられるべきラベルにより、前記決定工程にて決定された前記シェーディング補正板の読取位置を指定する指定工程と、
を備えたことを特徴とする読取位置指定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＣＣＤ等のラインイメージセンサを用いて原稿画像を読取る画像読取装置に関し、特に、シェーディング補正板の読取データに基づいて、原稿照明ランプの照明ムラやラインイメージセンサの画素感度ムラに起因する読取りムラを補正するシェーディング補正処理技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の画像読取装置の概略構成を図５に示す。図５において、読取部２００に載置された原稿照明ランプ２０１によって照明された原稿台ガラス２０３上に置かれた原稿２０４の光学像は、第１ミラー２０５、第２ミラー２０６、第３ミラー２０７、レンズ２０８を介してＣＣＤ２０９上に結像される。そして、光学像はこのＣＣＤ２０９により光電変換されて電気的な原稿画像信号として読取られる。
【０００３】
原稿画像の読取動作時には、原稿照明ランプ２０１と第１ミラー２０５は矢印Ａ方向に移動し、順次ラインイメージを読取る。その際、第２ミラー２０６及び第３ミラー２０７も矢印Ａ方向に移動し、原稿面からＣＣＤ２０９までの距離（光路長）が一定となるように不図示の駆動系によって駆動される。
【０００４】
このような構成を持つ画像読取装置の読取りシーケンスについて説明する。
【０００５】
オペレータによって、原稿台ガラス２０３上に原稿２０４が置かれ、スタートボタン等により読取りコマンドが入力されると、画像読取装置は、まずシェーディング補正処理を行なう。このシェーディング補正処理は、読取系、特に光学系の読取りムラを補正する画像処理であり、照明系の照明ムラ、光学レンズの周辺光量落ち、ＣＣＤの画素毎の感度ムラを補正し、読取り系の出力画像データについて、全画素データのダイナミックレンジが等しくなるようにするものである。
【０００６】
シェーディング補正処理について詳細に説明する。
【０００７】
シェーディング補正は、図５の部材配置によって実施される。図５の部材配置でＣＰＵ３０５（図６参照）からシェーディング補正実施のコマンドが入力されると、画像読取装置は、原稿照明ランプ２０１を点灯させ、原稿台ガラス２０３に貼付けられたシェーディング補正板２１１を照明する。照明されたシェーディング補正板２１１のイメージは、ラインイメージとして、第１ミラー２０５、第２ミラー２０６、第３ミラー２０７、レンズ２０８を介してＣＣＤ２０９によって読取られる。
【０００８】
シェーディング補正板２１１は、予め決められた均一な白色濃度を有する塗料が塗布してあり、シェーディング補正板２１１の白色度により、原稿２０４の基準白色が決定される。
【０００９】
ＣＣＤ２０９以降の信号処理回路のブロック図を図６に示す。ＣＣＤ２０９は、先頭画素から順次１画素分ずつアナログ画像データを送出する。送出された画像データは、アナログアンプ３０１に入力され、所定の増幅率によって増幅される。増幅された画像データは、Ａ／Ｄコンバータ３０２に入力され、０〜２５５の振幅範囲を有する８ビットのデジタル画像データに変換される。Ａ／Ｄコンバータ３０２から出力されたデジタル画像データは、シェーディング補正回路３０３に入力されて、画像データの不均一性が補正され、Ｉ／Ｆ回路３０４を介して、所定の画像フォーマットに変換されて、画像読取装置の外部に出力される。
【００１０】
なお、信号処理回路の上記各構成要素は、ＲＯＭ３０６に格納された制御プログラムに基づいて、ＣＰＵ３０５により制御される。この際、ＣＰＵ３０５は、ＲＡＭ３０７をワークエリア等として利用する。また、ＣＰＵ３０５は、信号処理回路の制御のみならず、画像読取装置における各種の動作を統御する。
【００１１】
シェーディング補正板２１１のラインイメージは、上記の信号処理回路によって順次信号処理されるが、シェーディング補正回路３０３に入力する前の信号は、図７のようになっている。図７の横紬はＣＣＤ２０９の画素アドレスを示し、縦軸は０〜２５５までの信号レベルを示す。画素アドレスは、解像度を６００ｄｐｉとして、Ａ３サイズの原稿の短辺方向の２９７ｍｍを読取可能な７５００画素のアドレスを示している。また、信号レベルは、黒をデータ「０」とし、白をデータ「２５５」とするものである。
【００１２】
図７に示すように、シェーディング補正処理前のシェーディング補正板２１１の読取りイメージデータは、通常、シェーディング補正板２１１が均一な白色度を有しているにも拘らず不均一となっている。
【００１３】
これは、例えば、原稿照明ランプ２０１の照明ムラ、レンズ２０８の周辺光量落ちにより、１画素目の近傍と７５００画素目の近傍の信号レベルが低くなること、および図中Ａの画素やＢの画素のように、ＣＣＤ２０９の画素毎の感度ムラに因るものである。画素Ａは感度が悪く、画素Ｂは感度が良いことを示している。
【００１４】
シェーディング補正回路３０３は、上記の読取りムラを補正するものであり、図８のように構成されている。
【００１５】
図８において、５０１はスイッチ、５０２はラインメモリ、５０３は乗算器である。シェーディング補正を行う場合、スイッチ５０１はＣＰＵ３０５によって、Ｙ側に切換えられ、画像データ、すなわちシェーディング補正板２１１の読取データがラインメモリ５０２に格納される。ラインメモリ５０２は、７５００アドレス×１６ビットの容量を有しており、ＣＣＤ２０９の全画素データを格納できる。また、１６ビットのデータ幅を有しているので、１画素につき最高２５６回分の加算データを格納できる。
【００１６】
スイッチ５０１がＹ側に切換えられたとき、ＣＰＵ３０５は、図７に示したＣＣＤ２０９のデータプロファイルをサンプリングする。ＣＰＵ３０５が２５６回分の加算データをラインメモリ５０２にサンプリングできるように制御すれば、画像データの分散（Ｓ／Ｎ比）の影響を小さくすることができる。
【００１７】
サンプリングが終了すると、ＣＰＵ３０５は、シェーディング目標値に対するデータ補正値を画素毎に算出する。例えば、シェーディング目標値を「２４５」とし、図７中の画素Ａの平均読取値が「１６０」であったとすると、画素Ａのデータ補正値は２４５／１６０＝１．５３となり、図７中の画素Ｂの平均読取値が２１０であったとすると、画素Ｂのデータ補正値は２４５／２１０＝１．１７となる。全画素のシェーディング補正値の算出が終了すると、ＣＰＵ３０５は、画素毎の補正値をラインメモリ５０２に上書きする。
【００１８】
その後、ＣＰＵ３０５は、スイッチ５０１をＸ側に切換え、画像データが乗算器５０３に入力するよう制御する。乗算器５０３のもう一方の入力にはラインメモリ５０２の出力が接続され、ＣＣＤ２０９の画素データが入力する毎に、対応する画素のシェーディング補正値が乗算器５０３に入力される。乗算器５０３は、これら画素データとシェーディング補正値とを乗算することによりシェーディング補正を行い、ＣＣＤ２０９の読取りムラが補正された画像データとして出力する。
【００１９】
図９は、シェーディング補正板２１１を読取った場合のシェーディング補正回路３０３の出力を示している。縦軸と横軸の関係は図７と同じであり、シェーディング目標値は「２４５」としている。読取データの信号レベルが全画素とも「２４５」になっている。
【００２０】
画像読取装置で均一なハーフトーン原稿を読取ってシェーディング補正処理を施し、この画像データに基づいて複写装置によって複写された結果の１例を、図１０（ａ）に示す。この図１０（ａ）に例示した複写結果は、原稿通りにハーフトーンとなっている。
【００２１】
ところが、シェーディング補正板２１１は、白色塗料で塗布されるため、塗料内にゴミが混入し、シェーディングポジションにゴミがあった場合は、期待するシェーディング補正結果が得られなくなる。また、シェーディング補正板２１１を原稿台ガラス２０３に貼り付ける際、シェーディング補正板２１１と原稿台ガラス２０３の間にゴミが混入することも考えられる。
【００２２】
シェーディングポジションにゴミが存在した場合のシェーディング補正前のデータプロファイル例を、図１１に示す。図１１の例は、画素Ｃの位置にゴミが存在していることを示している。このまま、先に述べた手法でシェーディング補正をかけると、画素Ｃのシェーディング補正値は、画素Ｃの読取値が「１２０」だとした場合、２４５／１２０＝２．０４になり、本来の補正値である２４５／２２０＝１．１１に比べて過剰に補正がかかる結果となる。従って、この状態で均一なハーフトーン原稿を読取り、複写装置によって複写した結果は、図１０（ｂ）のように、白スジ７１が発生した状態となる。
【００２３】
このような問題に鑑み、例えば特開平６−１２１１６２号公報では、白スジに対応する画素のシェーディング補正値を、近傍画素の補正値に基づいて作成し、補正値を置換える手法が公開されている。しかしながら、このような演算処理をシェーディング補正処理を行う毎に実行することは、処理時間を増大させ、画像読取装置のパフォーマンスを低下させることとなり、また、複雑なソフトウェアやハード回路の大規模化を余儀なくされる。
【００２４】
さらには、シェーディング補正処理時に、読取部２００を固定せずにある程度の速度で移動させながらシェーディング補正を行う方法も知られているが、この方法では、１個１個のゴミの影響を軽減することはできるが、読取部２００が拾うゴミの数が増えるので、理想的な処理方法とは言えない。
【００２５】
また、この不具合を防止するために、検査装置を用いてシェーディング補正板２１１上のゴミがない箇所を検出し、ゴミがない箇所の位置情報をシェーディング補正板２１１に添付して、この位置情報によって画像読取装置のシェーディング補正位置を決定してシェーディング補正処理を行う手法が考えられている。
【００２６】
即ち、検査装置では、図８に示したラインメモリ５０２を流用して、データプロファイルをサンプリングした際、画素方向にエッジ強調処理等をかけ、隣接する画素と注目画素のデータ差が予め決められたスライスレベルよりも大きければ、注目画素にゴミがあると判断し、ゴミが検出されたら読取位置をずらし、ゴミが無い読取位置をシェーディングポジションとして決定するのである。このスライスレベルは、図１１の画素Ａや画素Ｂにはヒットせず、画素Ｃのような隣接画素と著しいレベル差があるものについてヒットするレベルに設定する。
【００２７】
このシェーディングポジションは、図５に示した読取部２００が所定位置に位置することを検出するホームポジションセンサの検知位置からの距離として決定され、このシェーディングポジションの情報は、シェーディング補正板２１１（あるいはシェーディング補正板２１１が貼り付けられた原稿台ガラス２０３）にバーコードとして添付され、画像読取装置の組立ての際に、このバーコードを読取ることにより、画像読取装置のシェーディングポジションとして設定される。
【００２８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、検査装置と画像読取装置の部材配置関係を同一に設計したとしても、各部材の配置公差の積み上げにより、検査装置で得られたシェーディングポジションが、製品としての画像読取装置の適正なシェーディングポジションに必ずしも一致するとは限らない。
【００２９】
このため、検査装置による検査をパスした原稿台ガラスを製品に搭載しても、ゴミが存在するシェーディング補正位置においてシェーディング補正が実行される可能性があり、適切なシェーディング補正結果が得られなくなる。
【００３０】
なお、配置公差の要因としては、シェーディング補正板２１１が貼付けられた原稿台ガラス２０３の取付公差、読取部２００の駆動系の取付公差、読取部２００を初期位置に位置決めするためのホームポジションセンサを横切るフラグの寸法公差などが挙げられる。
【００３１】
本発明は、このような背景の下になされたもので、その課題は、常に適切なシェーディング補正結果が得られるようにすることにある。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、シェーディング補正用のデータを取得するためのシェーディング補正板の読取位置を指定する読取位置指定装置において、原稿台ガラスに貼付けられているシェーディング補正板の端部を検出する検出手段と、原稿台ガラスに貼付けられているシェーディング補正板の読取りデータに基づいて当該シェーディング補正板の読取位置を決定する決定手段と、前記シェーディング補正板の前記検出手段にて検出された端部と前記決定手段にて決定された読取位置との相対的位置情報が印刷され、前記原稿台ガラスに貼付けられるべきラベルにより、前記決定手段にて決定された前記シェーディング補正板の読取位置を指定する指定手段とを備えている。
【００３３】
また、本発明は、シェーディング補正用のデータを取得するためのシェーディング補正板の読取位置を指定する読取位置指定方法において、原稿台ガラスに貼付けられているシェーディング補正板の端部を検出する検出工程と、原稿台ガラスに貼付けられているシェーディング補正板の読取りデータに基づいて当該シェーディング補正板の読取位置を決定する決定工程と、前記シェーディング補正板の前記検出工程にて検出された端部と前記決定工程にて決定された読取位置との相対的位置情報が印刷され、前記原稿台ガラスに貼付けられるべきラベルにより、前記決定工程にて決定された前記シェーディング補正板の読取位置を指定する指定工程とを備えている。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００３６】
図２は本発明を適用したシェーディングポジションの検査装置の概略構成を示す図である。本検査装置の構成部材のうち、製品の構成図である図５と同じ部材には同一符号を付しているが、図２と図５を比較すれば明白なように，構成部材に差異はなく、異なる点は、不図示の制御系のソフトウェアのみである。従って、検査装置としては、量産される製品を流用し、ＣＰＵ３０５により実行される制御用ソフトウェアの交換（具体的にはプログラム用のＲＯＭ３０６の交換）で対応がとれるので、検査装置に必要な部材を新たに設計する必要はない。
【００３７】
検査装置は、図２に示した位置を読取部２００のホームポジションとしている。ホームポジションは、不図示のホームポジションセンサを、読取部２００に取付けられている不図示のセンサフラグが横切った位置から所定の距離を隔てた位置と定義する。
【００３８】
まず、検査装置によってシェーディング補正板２１１の端部（エッジ）Ｘの位置を検出する。この端部Ｘの検出処理を、図１のフローチャートに基づいて説明する。
【００３９】
シェーディング補正板２１１の端部Ｘを検出する場合は、図２に示すように、全面黒色の原稿９０１をシェーディング補正板２１１に突き当て、圧板２１０を閉じる。
【００４０】
この状態で、ＣＰＵ３０５は、ＲＯＭ３０６に格納されたプログラムに基づいて、まず、レジスタＰに初期値「０」、レジスタＬＩＭＩＴに定数「１００」、レジスタＳＬに定数「６０」をセットする（図１のステップＳ１）。そして、読取部２００をホームポジションに移動させる（ステップＳ２）。
【００４１】
次に、原稿照明ランプ２１０を点灯させて、ＣＣＤ２０９の任意の画素データをサンプリングする。サンプリングする画素数は、１画素でも良いが、ソフト的に負荷が重くならない範囲で、なるべく多くの画素データをサンプリングし、平均値を算出することにより分散の影響を少なくし、端部位置判断の精度が向上する。ここでは、ＣＣＤ２０９の中心の２５６画素のデータの平均値Ａｖを用いるものとする（ステップＳ３）。
【００４２】
次に、サンプリングした画素データの平均値Ａｖが、所定のスライスレベル（ここではレジスタＳＬ１の設定値「６０」）より大きいか否かを判別することにより、シェーディング補正板２１１を読取ったか否かを判別する（ステップＳ４）。なお、ホームポジションにおけるＣＣＤ２０９の読取データは、原稿９０１が黒色のため読取値は低く、分散の影響を考慮しても高々「５」〜「２０」程度である。
【００４３】
その結果、サンプリングした画素データの平均値ＡｖがレジスタＳＬの設定値６０以下であり、未だシェーディング補正板２１１を読取っていない場合は、レジスタＰの値を１だけインクリメントし（ステップＳ５）、レジスタＰの値がレジスタＬＩＭＩＴの値（ここでは、「１００」）を超えたか否かを判別する（ステップＳ６）。その結果、レジスタＰの値がレジスタＬＩＭＩＴの値を超えていない場合は、読取部２００を矢印Ｂの方向に例えば０．０５ｍｍ移動させて（ステップＳ７）、ステップＳ３に戻り、再度画素データをサンプリングして平均値を算出する。
【００４４】
ステップＳ４にて、サンプリングした画素データの平均値ＡｖがレジスタＳＬの設定値「６０」より大きいと判別された場合は、シェーディング補正板２１１の端部Ｘを読取ったことを意味するので、その時点でのレジスタＰの値を、シェーディング補正板２１１の端部の位置データとして記憶して（ステップＳ８）、終了する。
【００４５】
また、ステップＳ６にて、レジスタＰの値がレジスタＬＩＭＩＴの値以上であると判別された場合は、シェーディング補正板２１１の端部を検出できなかったことを意味するので、その旨を表示する等のエラー処理を行って（ステップＳ９）、終了する。
【００４６】
このようにしてシェーディング補正板２１１の端部Ｘを検出した後に、同様に検査装置により、シェーディングポジションを決定する。すなわち、シェーディング補正板２１１の端部Ｘの検出が終了した後、ＣＰＵ３０５は、引き続きランプ２０１を点灯したまま、０．０５ｍｍずつＢ方向に読取部２００を移動させてゴミ検出を行うことにより、シェーディングポジションを決定する。
【００４７】
具体的には、従来の技術の項で述べたように、注目画素と注目画素に隣接する複数画素のデータ分析を行い、分析結果からゴミが存在したと判断された場合は、その位置はシェーディングポジションとして不適切であると認定して、読取部２００をＢ方向に０．０５ｍｍ移動して再度ゴミ検知するというシーケンスを繰り返し、ゴミが存在しないと判断された際の読取部２００の位置をシェーディングポジションとして決定する。
【００４８】
ゴミ検出の判断は、単純なエッジ強調演算で十分である。例えば、注目画素ｎ（ｎはＣＣＤ２０９の画素アドレスを示す）のデータをＤ（ｎ）とすると、
【００４９】
【数１】
Ｅ＝｜−Ｄ（ｎ−２）−２Ｄ（ｎ−１）＋６Ｄ（ｎ）−２Ｄ（ｎ＋２）−Ｄ（ｎ＋２）｜
によって導かれる演算結果Ｅは、図１１の画素Ｃのような特異点で値が大きくなるので、予めきめられたスライスレベルＳＬ２と比較し、Ｅ＞ＳＬ２となる注目画素が存在する場合は、その着目画素に読取ラインにゴミがあると判断するシーケンスにすれば良い。
【００５０】
なお、特異点がなければ、上記の演算結果Ｅは０に近い値になる。もちろん、式１は特異点検出用の演算式の一例にすぎず、特異点が検出できれば、どのような方法でも良い。
【００５１】
このようにして、数式１の演算により全画素共に、Ｅ＜ＳＬ２となれば、その際の読取部２００の読取ライン上にゴミが存在しないことを意味するので、その際の読取部２００の位置を、シェーディングポジションとして決定する。
【００５２】
具体的には、ＣＰＵ３０５は、この場合の０．０５ｍｍ単位の送り回数、すなわちシェーディング補正板２１１の端部Ｘの検出開始からシェーディング補正板２１１上のゴミの無い位置を検出するまでの、読取部２００の送り回数Ｑを記憶しておく。この場合、例えばＱ＝２７であれば、ホームポジションから１．３５ｍｍ隔たった位置をシェーディングポジションして決定したことになる。ただし、実際には、Ｑ−Ｐの値Ｔｅｍｐ、すなわちシェーディング補正板２１１の端部Ｘからゴミの無い位置までの距離を示す値をシェーディングポジションデータとし、この値Ｔｅｍｐを印刷したラベル等を当該シェーディング補正板２１１が組付けられた原稿台ガラスに貼付しておく。
【００５３】
次に、値Ｔｅｍｐが貼付された原稿台ガラス２０３を構成部材とする画像読取装置の製品組立てラインにおいて、製品の組立て終了後、組立て作業者は、検査装置と同様に、シェーディング補正板２１１の端部Ｘの検出処理を実行させる。検出方法は、検査装置と全く同じ手法で構わない。これにより、検査装置と同様にホームポジションからシェーディング補正板２１１の端部Ｘまでの距離Ｐ２が算出される。
【００５４】
そして、ＣＰＵ３０５は、組立て作業者が入力する貼付データＴｅｍｐと算出されたＰ２から、ＳＨｐｏｓ＝Ｐ２＋Ｔｅｍｐを算出し、ＳＨｐｏｓをホームポジションからシェーディングポジションまでの位置として、不図示の不揮発性のメモリ等に記憶する。そして、製品として出荷した後は、シェーディング補正処理を行う度に、この値を読出してシェーディング補正処理を実行する。
【００５５】
算出されたＳＨｐｏｓは、原稿台ガラス２０３へのシェーディング補正板２１１の取付け公差、不図示の駆動系の取付け位置公差、不図示のホームポジションセンサの取付け位置公差、不図示のホームポジションセンサを横切るフラグの寸法公差等が全てキャンセルされているため、検査装置で決定したシェーディングポジションに正確に停止し、シェーディング補正処理が適切に行われる。
【００５６】
上記実施形態においては、ＣＣＤ２０９の全画素中の、中心２５６画素でシェーディング補正板２１１の端部を検出するよう説明したが、シェーディング補正板２１１が図３のように、斜めに貼り付けられた場合は、Ｘ点近傍でエッジ検出が行われる。このままラインＰからゴミ検知が開始されると、Ｘ〜Ｚの範囲の画素はシェーディング補正板２１１以外の領域も読取っているので、ゴミ検出を誤判定する可能性がある。この不具合を解消するためには、Ｘ点でシェーディング補正板２１１のエッジが検出されたとき、ＣＣＤ２０９の全画素のうちの両端画素、即ちＹ点とＺ点の画素データをチェックすればよい。Ｙ点とＺ点の画素データが所定レベルよりも高ければ、そのままゴミを検知したと認定すればよく、いずれか一方でも所定レベルより低ければ、図のＢ方向に読取部を所定量送り出して、再度Ｙ点、Ｚ点の画素データをチェックするようにすれば、傾けて貼られたシェーディング補正板２１１に対しても、正しいゴミ検知が行われる。
【００５７】
以上説明したような手法をとることによって、シェーディング補正板２１１上のゴミの影響が読取画像に現れないようになることはもちろんであるが、他のメリットとして、読取開始位置の調整が不要になる点が挙げられる。
【００５８】
以下、このメリットについて説明する。
【００５９】
図５に示したシェーディング補正位置におけるシェーディング補正処理が終了した後、不図示の駆動系は、矢印Ａの方向に読取部２００を加速移動させ、図２のＸ点までに定速駆動に切換えて、Ｘ点より有効画像領域に入るイネーブル信号を、画像読取装置に接続されているプリンタや、ホストコンピュータに出力する。
【００６０】
プリンタやホストコンピュータは、イネーブル信号を受けたタイミングで画像データの取込みを開始し、出力紙やモニタに読取画像を出力または表示する。通常、原稿指標は、原稿台ガラス２０３に貼付けられる際、ある程度の貼付け公差があるため、イネーブル信号を出力するタイミングを調整可能としており、１台１台、イネーブル信号の出力タイミングを調整して出荷しなければならない。
【００６１】
しかし、本発明では、Ｘ点は原稿指標であるとともに、シェーディング補正板２１１の端部でもあるので、端部位置を記憶している画像読取装置は、この調整値を自動的に算出できるので、調整工程を省くことができ、調整コストを削減することができる。
【００６２】
［第２の実施形態］
第１の実施形態では、シェーディング補正板２１１が貼付けられた原稿台ガラス２０３に添付された添付データＴｅｍｐを、マニュアルで入力していた。しかしながら、マニュアル入力では人為的な入力ミスが考えられるし、検査装置工程における添付データの取違えも考慮しなくてはならない。
【００６３】
そこで、第２の実施形態では、添付データをバーコード化している。
検査装置によって添付データＴｅｍｐが算出されると、検査装置に付属する不図示のバーコードプリンタは、添付データＴｅｍｐをバーコード化して、所定のシールに印刷する。バーコードが印刷されたシール１００１を図４（ａ）に示す。
【００６４】
このシール１００１は、図４（ｂ）に示すように、副走査方向に沿った原稿指標１００２ａの裏の所定位置に貼付けられる。検査装置工程では、シール１００１を貼付けてから原稿台ガラス２０３を装置からリリースした後、次の原稿台ガラス２０３を装置にセットするという工程手順を採るようにすれば、原稿台ガラス２０３に誤情報が添付される可能性は極めて低いと言える。シール１００１の貼付け方向を間違える可能性がある場合は、図４（ａ）のようにバーコードを左右対称に印刷すれば良い。なお、図４（ｂ）では、シェーディング補正板２１１は、主走査方向に沿った原稿指標１００２の裏側に貼付けられる。
【００６５】
このような手順で検査工程をパスした原稿台ガラス２０３は、組立工程において、ＣＣＤ２０９の端部の画素で、バーコード情報を読取り、値Ｔｅｍｐに変換し、これを記憶するような制御を行えば、添付デー夕の誤入力等の人為的なミスを低減できる。
【００６６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、例えば、添付データＴｅｍｐの算出処理、すなわちシェーディング補正板２１１の端部を検出し、その端部からゴミの無い位置までの距離をシェーディングポジションとして指定する処理等は、検査装置で行うことなく、実際に製品として出荷されるべき、或いは出荷された画像形成装置により実行することも可能である。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シェーディング補正用のデータを取得するためのシェーディング補正板の読取位置を指定する読取位置指定装置において、原稿台ガラスに貼付けられているシェーディング補正板の端部を検出する検出手段と、原稿台ガラスに貼付けられているシェーディング補正板の読取りデータに基づいて当該シェーディング補正板の読取位置を決定する決定手段と、前記シェーディング補正板の前記検出手段にて検出された端部と前記決定手段にて決定された読取位置との相対的位置情報が印刷され、前記原稿台ガラスに貼付けられるべきラベルにより、前記決定手段にて決定された前記シェーディング補正板の読取位置を指定する指定手段とを備えたので、各種部材の配置公差の積み上げによる不具合等を解消して、常に適切なシェーディング補正結果を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シェーディング補正板の端部の検出処理を示すフローチャートである。
【図２】本発明を適用した検査装置の概略構成を示す断面図である。
【図３】シェーディング補正板が傾斜して取り付けられた場合の対策を説明するための図である。
【図４】読取位置情報の指定方法例を説明するための図である。
【図５】画像読取装置の概略構成を示す断面図である。
【図６】画像読取装置の信号処理部の概略構成を示すブロック図である。
【図７】シェーディング補正前のシェーディング補正板の読取りプロファイル例を示す図である。
【図８】シェーディング補正回路の概略構成を示すブロック図である。
【図９】シェーディング補正後のシェーディング補正板の読取りプロファイル例を示す図である。
【図１０】シェーディング補正位置にゴミが有った場合と無い場合の読取画像例を示す図である。
【図１１】ゴミが存在した場合のシェーディング補正前のシェーディング補正板の読取りプロファイルを示す図である。
【符号の説明】
２０１…原稿照明ランプ
２０３…原稿台ガラス
２０４…原稿
２０５…第１ミラー
２０６…第２ミラー
２０７…第３ミラー
２０８…レンズ
２０９…ＣＣＤ
２１１…シェーディング補正板
３０３…シェーディング補正回路
３０４…Ｉ／Ｆ回路
３０５…ＣＰＵ
３０６…ＲＯＭ
３０７…ＲＡＭ
５０１…スイッチ
５０２…ラインメモリ
５０３…乗算器
７１…白スジ
１００１…バーコードシール
１００２ａ，１００２ｂ…原稿指標
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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