(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
堆肥材料を処理槽に向けて供給するための押し込み手段を設けた挿入管部と、
パイプ部材を横にした状態で配置する所定の長さの複数の水平管部と、
前記各水平管部の間を接続する立上り管部と、を直列状に組み合わせて処理槽本体を構成し、
前記立上り管部は、前記水平管部と同一の径のパイプ部材により構成し、
前記処理槽本体の各パイプ部材には、そのパイプの内部に向けて空気を吹き込ませる手段と、前記パイプ部材の内部から空気を排出させる手段とを設けて、
前記押し込み手段により挿入管部から加えられる圧力を用いて、処理槽本体内部で材料を移動させるとともに、堆肥材料の内部に向けて空気を供給しながら、堆肥発酵を促進させることを特徴とする堆肥製造装置。
【請求項２】
前記パイプ部材を螺旋状の山部を２条に設けたパイプを用いて構成し、
前記パイプ部材の外面には表面形状に対応させた外ライニングを設け、
前記パイプ部材の内面には最小径部に対応させた径の内ライニングを設けて、前記パイプ部材の内側にはパイプ本体と内ライニングとにより螺旋状の空洞部を形成し、
前記２条の螺旋状の山部により形成される空洞部の各々に対して、
１つの螺旋状の空洞部には空気供給手段を接続し、パイプ部材の下側に内部に向けて空気を噴出させる孔を設けて、空気をパイプ部材の内部に向けて供給させるものとし、
他の螺旋状の空洞部には吸気装置と接続し、パイプ部材の上側から内部の空気を吸引する孔を設けて、パイプ部材の上部から内部の空気を排出させるものとし、
前記処理槽に入れた堆肥材料の内部に向けて、前記パイプ部材の下部から上部に向けて空気を流通させながら、堆肥発酵を促進させることを特徴とする請求項１に記載の堆肥製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、簡易な設備を用いて容易に構築可能な堆肥製造装置に関し、特に生ごみのような廃棄物を堆肥化する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
稲藁や穀物の茎、刈り取った草等の農業廃棄物を材料として堆肥を製造する際には、堆肥材料の発酵を促進させるようにするために、畜舎の廃棄物や水分の多い野菜の屑等を混入する方法が用いられている。また、前記堆肥製造中に定期的に雑排水等を散布し、発酵に必要とされる水分を供給することも有効であるとされる。前記堆肥の発酵をさらに促進させるためには、堆肥を定期的に切り返して発酵を均一化させる等の手段を用いることにより、堆肥層の内部にも空気を多量に供給して、好気性の細菌や微生物の増殖を促進させ、堆肥製造を行うような手段が用いられる。ところが、従来の堆肥製造方法を用いる場合には、堆肥発酵に要する時間を比較的長く必要とする他に、開放された空間から臭気が発生したり、比較的広い面積と切り返し等を行うための設備等を必要とするという問題があり、堆肥製造能率を向上させることが望まれている。
【０００３】
そこで、前述したような問題を解消するために、例えば、特開平１０−１３９５７６号公報等に示されるように、大きな堆肥製造槽を用いて堆肥を製造する装置が公開されている。前記従来例の堆肥製造装置においては、堆肥槽の内部に多数本の孔開きの通気パイプを立設し、前記通気パイプの間で堆肥層を通過させた空気の流通を行わせることにより、堆肥材料内部に多量の空気を通し、好気性の微生物の増殖を促進させて、堆肥の製造を良好に行い得るようにしている。したがって、前記従来例の堆肥製造装置においては、堆肥の切り返しの動作を行わなくても、堆肥製造能率を向上させることができ、完熟堆肥を容易に得ることができるものとされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来例の堆肥製造装置は、比較的大型の装置として構成され、大量の原料を用いて大量の堆肥を作成するのに適しているが、最初の設備費が高価になるという問題がある。また、堆肥槽の構築費用に加えて、周辺の付帯設備を多く必要とし、ランニングコストとメンテナンスも多く必要とされるために、常時大量に廃棄物を処理しなければならない事業所や、畜産農家以外で採用することは得策ではないと考えられている。これに対して、農家のみではなく堆肥化が可能な廃棄物の排出量が比較的少ない事業所等でも、廃棄物をごみとして廃棄せずに有効に利用させるためには、小規模の装置を用いて効率良く堆肥を製造することが求められている。
【０００５】
本発明は、前記従来の装置に代えて、設備の構築費用が安くて、処理量に応じて構築が可能な装置を提供することを目的とし、廃棄物の堆肥化を容易に行い得る装置を提供することを目的としている。
【０００６】
本発明は、堆肥製造装置に関する。
請求項１の発明は、堆肥材料を処理槽に向けて供給するための押し込み手段を設けた挿入管部と、
パイプ部材を横にした状態で配置する所定の長さの複数の水平管部と、
前記各水平管部の間を接続する立上り管部と、を直列状に組み合わせて処理槽本体を構成し、
前記立上り管部は、前記水平管部と同一の径のパイプ部材により構成し、
前記処理槽本体の各パイプ部材には、そのパイプの内部に向けて空気を吹き込ませる手段と、前記パイプ部材の内部から空気を排出させる手段とを設けて、
前記押し込み手段により挿入管部から加えられる圧力を用いて、処理槽本体内部で材料を移動させるとともに、堆肥材料の内部に向けて空気を供給しながら、堆肥発酵を促進させることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、前記パイプ部材を螺旋状の山部を２条に設けたパイプを用いて構成し、前記パイプ部材の外面には表面形状に対応させた外ライニングを設け、
前記パイプ部材の内面には最小径部に対応させた径の内ライニングを設けて、前記パイプ部材の内側にはパイプ本体と内ライニングとにより螺旋状の空洞部を形成し、
前記２条の螺旋状の山部により形成される空洞部の各々に対して、
１つの螺旋状の空洞部には空気供給手段を接続し、パイプ部材の下側に内部に向けて空気を噴出させる孔を設けて、空気をパイプ部材の内部に向けて供給させるものとし、
他の螺旋状の空洞部には吸気装置と接続し、パイプ部材の上側から内部の空気を吸引する孔を設けて、パイプ部材の上部から内部の空気を排出させるものとし、
前記処理槽に入れた堆肥材料の内部に向けて、前記パイプ部材の下部から上部に向けて空気を流通させながら、堆肥発酵を促進させることを特徴とする。
【００１１】
前述したように、本発明の処理槽本体は、パイプ状の部材を長く連接して構成しているので、廃棄物の量に対応する処理装置を容易に構成することができる。また、処理槽本体を構成するパイプ部材は、内外面に腐食に強い被覆を形成できるので、材料の堆肥発酵に際して生成される酸やその他の生成物による腐食を受けることがなく、装置の耐久性を向上させることができる。そして、パイプ部材の下部から大量の空気を材料内部に供給することができ、好気性の細菌等の活動を活発化させて、効率良く堆肥を製造することができるとともに、立上り管部を水平管部の間に配置し、前記立上り管部での押し送りに対する抵抗作用を利用して、パイプ部材の内部に隙間を形成させないように充満させて、挿入管部から加える圧力を用いることによって、パイプ部材内部での材料の移動を良好に行わせることができる。
【００１２】
さらに、本発明において、処理槽を構成するパイプ部材に対して２条の螺旋状の空気通路を設けて、１つの空気通路から堆肥材料の下部に向けて空気を供給し、他の通路から空気を吸引する手段を設けた場合には、堆肥発酵に際して生じる臭気や他のガス成分を直接外気に放出することがなく、周囲の環境に影響を与えることが防止される。また、立上り管部に対して水のような液体を供給する手段を設ける場合には、処理槽の内部で堆肥材料が詰まったりすることを容易に防止できるものであり、何等かの理由により材料が詰まった時には、他の搬送補助手段をパイプ内部に挿入して材料の移動を補助できるので、処理槽内部での材料の移動を良好に維持できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図示される例にしたがって、本発明の堆肥製造装置を説明する。図１に示す例は、本発明の堆肥製造装置の概略の構成を示すもので、円筒状のパイプ部材２を用いて処理槽を構成している。前記処理槽本体１においては、堆肥材料を投入するための挿入口３を挿入管部４の上部に設け、前記挿入管部４に向けて堆肥材料を押し込むために、押し込み装置１０を設けている。前記押し込み装置１０はモータ１１によりスクリュー１２を駆動する形式の装置として構成し、挿入口から堆肥材料を多量に投入して処理槽に向けて送る際に、前記押し込み装置１０による圧送作用を用いている。
【００１４】
また、前記処理槽本体１においては、パイプ部材の下部に空気を吹き込むための孔を設けて、堆肥材料の内部に向けて多量の空気を供給するもので、堆肥材料を通った空気は、パイプ部材の上部に形成している孔から外部に向けて吹き出させるようにしている。前記パイプ部材内部に向けて空気を供給するために、処理槽本体１に対してコンプレッサ装置１５を配置し、エアパイプ１６、１６ａ……を接続している。
【００１５】
本実施例に示す処理槽本体１において、堆肥処理槽としては、図示するように、円筒状のパイプ部材２を長く連接したものとして構成しており、水平管部５、７の間に立上り管部６を配置しており、前記水平管部５、７を堆肥発酵処理を行う区間として構成している。前記処理槽本体１において、挿入管部４から水平管部５に向けて押し込まれた堆肥材料は、水平管部５の内部で第１段階の発酵処理が行われ、堆肥発酵が促進されるにつれて水分とかさが次第に減少されながら、立上り管部６を介して水平管部７に向けて移動され、水平管部７においては、第２段階の堆肥発酵の処理が行われる。
【００１６】
また、前記水平管部５、７を接続する立上り管部６では、前の水平管部５の発酵処理段階で、堆肥材料が挿入口部からパイプ部材内を移動されながら発酵することや、材料中に多量の空気が流通することによって水分が減少すること、および、材料の堆肥化が進行することによって、材料のかさが減少するような状態となると考えられる。そこで、本実施例では前記立上り部６を配置することにより、堆肥材料のスムーズな移動を阻止するような抵抗部分を形成している。そして、前記水平管部ではパイプ部材の上の部分に空洞が形成されないように、堆肥材料の流動を前記抵抗部分により軽く止めて、材料を圧密させる作用を付与し、パイプの全体の断面を有効に利用できるようにする。
【００１７】
前記パイプ部材２としては、任意の径を有するコルゲートパイプ状の管部材を用いているもので、図２、３に示すように構成したものを用いている。図２、３に示すパイプ部材２は、市販のコルゲート状に加工したパイプ部材を用いており、堆肥発酵に際して微生物が活動することにより生成される酸やその他の分泌物により腐食されないようにするために、パイプの内外面にライニングを被覆する処理を施したものとして構成している。以下に説明するパイプ部材の実施例において、パイプの内外面に被覆する材料としては、例えば、ポリエチレンのような材料を用いることができるが、その他に、加工が容易で、酸やアルカリに影響されずに微生物の成育等に対する影響のない任意の材料を用いることができる。
【００１８】
前記パイプ部材により構成される水平管部５、立上り管部６……においては、図示されるように、パイプ部材２を水平面で切断する状態で、２種類の半円形のパイプ部材を組み合わせた状態のものとして構成している。この実施例においては、パイプ部材の下半分を内向き有孔管２２で構成し、山部の内面に設けた孔２３からパイプの内部に向けて空気を噴出させるようにする。また、前記パイプ部材の上半分は外向き有孔管２０として構成し、パイプ部材の平面部に孔２１を多数形成しておき、その孔からパイプ内部の空気を外気に向けて排出させるようにする。したがって、パイプ部材２の内部に堆肥材料が充満された状態であっても、内向き有孔管を介して内部に供給される空気を、外向き有孔管の孔から排出させるので、堆肥材料の内部に向けて多量の空気を流通させ、好気性の細菌や微生物の活動を活発にさせることができる。
【００１９】
図４、５に示す例は、パイプ部材２の断面を説明しているものであって、コルゲートの山部を空気の供給通路として用いることができるように形成している。前記パイプ部材２においては、鋼板２６の外面と内面とに外面ライニング２７と内面ライニング２８を形成しており、例えば、ポリエチレンの被膜を所定の厚さで形成したものとして構成する。また、パイプ部材２の山部２４においては、図４に示すように、空洞部２９を平面状に形成した内面ライニング２８と、山部２４の内面に形成した内面ライニング２８ａとにより空洞部２９を区画して、空気通路を確保できるようにしている。
【００２０】
図５に示す例では、鋼板２６の外表面に外面ライニング２７を所定の厚さで形成し、内面には平面部２５の内径に相当する径で、内面ライニング２８を被覆している。そして、前記パイプ部材の山部２４と内面ライニング２８により形成される空洞部２９にコンプレッサ装置１５に接続されるエアパイプを取付け、空洞部を空気通路として内面ライニングに設けた孔２３からパイプ内部に向けて空気を噴出させるようにする。なお、本実施例においては、パイプ部材を上下半分ずつの外向き有孔管と内向き有孔管とを組み合わせたものとして構成することの他に、図４または図５に示すような内部被覆を設けた円筒状のパイプ部材に対して、上半分ではパイプ部材の平面部２５に孔２１を形成して外向き有孔管としての機能を持たせ、下半分では内面ライニング２８に孔２３を形成して内向き有孔管２２としての機能を持たせたものとして構成することができる。
【００２１】
そこで、前記図４、５に示すように、外向き有孔管として使用する部分に対しては平面部２５に対して孔２１を形成し、内向き有孔管として使用する部分に対しては、山部の内面側の内面ライニングに孔２３を形成する。したがって、前記図４、５に示すような外面ライニングと内面ライニングとを形成して、内外面に被膜を形成したコルゲートパイプに対し、上側には平面部に孔２１を形成し、下側には山部に対応する内面ライニングに、任意の大きさの孔２３を形成するような加工を施すことによって、パイプ部材を容易に構成することができる。また、前述したように構成したパイプ部材に対して、山部に形成する空洞部２９に向けて空気を供給するためには、エアパイプを山部の任意の位置に接続することができる。つまり、前記パイプ部材に形成する山部は、パイプの周囲に螺旋状に形成されているものであるが、空洞部の断面に対して内面ライニングに設ける孔の面積との関係を見て、内面ライニングに設ける孔に対応させてエアパイプの接続位置を設定して、各孔からの空気噴出量を適宜設定できるようにする。
【００２２】
【実施例】
前記図１に示される処理槽本体において、パイプ部材２としては径が２ｍ程度のものを使用し、水平管部５、７の長さＬ、Ｌ１を１０〜１５ｍに設定し、立上り管部６、８の高さＨを径の１／２程度に設定することができる。また、挿入管部４の高さは任意に設定が可能であるが、挿入口３から投入する堆肥材料を、押し込み装置のスクリュー１２により水平管部５に向けて押し込むことができるようにするために、挿入管部４の中には、できるだけ大量に材料を収容できるようにすると、処理槽本体の発酵処理部に向けての送り込みを効率良く行い得るものとなる。前述したように構成してなる処理槽本体１において、挿入口３から投入する堆肥材料は、農業廃棄物や畜産廃棄物等の他に、家庭からの廃棄物を用いることができる。そして、各種の廃棄物に対して、枯れ草菌や納豆菌、酵母、乳酸菌等の微生物や、多種の微生物を大量に含むものとして完熟堆肥等を適宜混入し、挿入管部４を介して水平管部５に向けて押し込み装置１０により圧送する。
【００２３】
前記挿入管部から水平管部に向けて送られる堆肥材料は、水分含有率が６０％以上のものが多いので、挿入管部から水平管部５に向けて容易に圧送される。そして、水平管部５の内部で内向き有孔管２２から大量の空気が吹き込まれることにより水分率が低下するとともに、微生物の活動が活発にされることによって、堆肥化が促進される。例えば、前記水平管部５を１５ｍ程度の長さに形成されるものとし、挿入管部４から第１の立上り管部６に向けて堆肥材料が移動する時間が数日ないし十数日程度を要するとすれば、前記第１の水平管部５内に堆肥材料が滞在する期間では、半熟堆肥の状態で立上り管部６を通過して、第２の水平管部７に向けて移動される。
【００２４】
前記水平管部と立上り管部を組み合わせて構成する処理槽本体１においては、パイプ部材内で堆肥材料の発酵が進むにつれて、材料の体積が次第に減少するので、挿入管部側ではパイプ部材の内部に材料が充満された状態でも、立上り管部側では堆積が減少した分の空隙が形成されると考えられる。そこで、本実施例に示すように、挿入管部から押し込み装置を用いて圧送する方式を用いる場合に、第１の水平管部５の終端部に設けた立上り管部６が抵抗部材として作用させるようにしているので、水平管部５の終端部に近付くにつれて体積が減少する分を、挿入管部から新たに供給される材料が押し込まれることにより補充できるようにしている。つまり、前記立上り管部を水平管部に対する抵抗成分として作用させることにより、挿入管部から送り込まれる材料が押圧して圧密する作用を行い、パイプ部材の内部全体に余分な空間を残さないように材料を充満させて、パイプ部材の断面を有効に利用しながら、堆肥発酵の作用を継続させる。
【００２５】
前記水平管部５の内部で挿入管部側から押し込まれる堆肥材料は、挿入管部に近い部分では水分が非常に多いので、挿入管部から押し込み装置により押し込まれることにより、立上り管部６に向けて容易に移動されるが、水平管部５の立上り管部６に近接する部分に至るほど水分が減少する。しかし、水平管部内部で堆肥発酵が進むにつれて、微生物の発酵代謝産物としてのペクチンやその他の液体成分がパイプ部材の内壁に付着して潤滑成分として作用するので、堆肥材料とパイプの内壁の間での摩擦抵抗が増大することを防止し、挿入管部側から加えられる押し込み圧力によって、水平管部内での材料に移動を円滑に行わせることができる。また、水平管部５から立上り管部６の傾斜面に向けて材料を移動させようとする時にも、前記水平管部内に加えられている圧力により、立上り管部を通過させることが可能であり、立上り管部の傾斜面を乗り越えて次の水平管部７に移動された材料は、自動的な攪拌作用が付与された状態となるので、次の水平管部７内での発酵を均一化させるために有効に作用する。
【００２６】
【実施例２】
なお、前記立上り管部において、水平管部からの堆肥材料が傾斜面を乗り越えられない場合には、図６に示すように、液体を噴霧する手段を用いることができる。前記図６に示す例では、パイプ部材２の下部に内面に向けて水やその他の任意の潤滑材成分を噴霧するために、液体供給装置３０を設けているもので、パイプ部材２の内面の下部に向けて液体を噴射させるために、ノズル３１、３１ａ、３１ｂ……を多数配置している。前記液体供給装置３０においては、各ノズルに対してバルブ３２を介して給水パイプ３３を接続し、水槽３５からポンプ３４によりパイプを介してノズルに向けて圧力水を送り込むようにする。また、前記ノズルから噴出させる液体に対して空気を混入すると、パイプ部材の内壁から堆肥材料を遊離させ、堆肥発酵の生成物と液体とを混合させた状態で、液体成分が潤滑材として作用させることができる。
【００２７】
前記図６に示すような液体供給装置は、立上り管部に対してのみ用いるのではなく、水平管部の任意の位置にも配置することができる。例えば、第２の水平管部７の部分や、その下流部に第３、第４の水平管部を配置する場合にも、各水平管部において、材料の移動が容易に行われ得ない場所に対して、図６のような多数のノズルをパイプの下面に配置した液体供給装置を設けて、堆肥のパイプ部材内部での移動を補助する。前記液体供給装置を作動させる際には、挿入管部から押し込み装置を用いて材料を押し込む動作に合わせて行うもので、水平管部５に向けて材料を押し込む作用に加えて、液体供給装置によりパイプ内面に液体を供給する。そして、押し込み装置により加えられる押し込み圧力と、移動の補助装置とを合わせて用い、水平管部から立上り管部を介して次の水平管部に向けて材料を移動させる動作を容易に行わせることができる。
【００２８】
また、前記液体供給装置の他に、本実施例の処理槽本体においては、図７に示すように、パイプ部材２の任意の位置に開口を設けることができる。そして、パイプ部材の内部で材料の移動が良好に行われない場合には、前記開口の蓋４５を外して送り装置４０をパイプ内部に向けて挿入し、スクリュー４３を用いて攪拌するとともに、材料を先に向けて移動させることができる。前記送り装置４０においては、モータ４１等の駆動源に対して任意の長さのシャフト４２を取付けておき、スクリュー４３を回転させることにより、パイプ部材内部で詰まっている材料を先に進める作用を行わせるようにする。前記送り装置４０は、水平管部に対して装着可能に構成することの他に、立上り管部の任意の部分に対しても装着可能に構成することができる。そして、前記送り装置を用いる場合には、単に、送り装置を準備することと、パイプ部材の所定の位置の上部に開口を設けておき、その開口からスクリューを挿入してモータを駆動するのみで、詰まった材料を容易に移動させることができる。
【００２９】
【実施例３】
前記実施例に示した処理槽を構成するパイプ部材とは別に、本発明の処理槽には、図８、９に示すようなパイプ部材５０を用いることもできるもので、２条の螺旋状の山部５２、５３を設けて二重螺旋管として構成している。前記パイプ部材５０に設ける２条の山部５２、５３は、パイプ部材の内面の小径部に対応させて一体に形成する内ライニング５１により空洞部を形成し、前記２つの螺旋状の空洞部を給気路５４と排気路５５として構成する。前記２つの空気通路に対して、給気パイプ５８と排気パイプ５９とをそれぞれ接続し、給気ポンプと排気ポンプとを各々接続して給排気系統を構成する。
【００３０】
前記パイプ部材５０における給気路５４には、処理槽の下半分に対応する位置に任意の間隔で任意の大きさの孔５６を、内ライニング５１に対して設けておき、前記孔から処理槽内部に向けて空気を供給させる。また、排気路５５に対しては、処理槽の上半分に対応する位置に、孔５７を任意の位置に設けて、前記孔を介して排気路５５から処理槽のパイプ内部の空気を吸引して排気させるようにする。そして、処理槽内部に対する排気を１つの排気ポンプを介して行い、前記ポンプからの排気を排気処理装置を通して外気に放出させることにより、処理槽内部で発生するガスや臭気等を無害化する処理を行うことができる。
【００３１】
前記図８、９に示すパイプ部材５０において、２つの給排気用の空気路から、処理槽内に向けて設ける孔は、任意の大きさのものを任意の間隔で配置するものであるが、堆肥発酵に必要な空気量を確保できれば良い。また、排気系統においても、処理槽の長さ方向に任意の間隔で配置しても良いのであるから、前記給排気用の孔は材料中での空気の流通に供給できる最小限度の数を設けることで容易に対応可能である。さらに、前記給気路と排気路に対しては、各給排気用のパイプを任意の位置に接続できるものであり、処理槽内部での空気の流通状態に対応させて設けることができる。
【００３２】
前述したように構成したパイプ部材５０または、図２、３に示したような構成を有する処理槽において、パイプ部材の内部に空気を供給するための給気路に対しては、処理槽の所定の区間毎に区切った状態で、給気ポンプからの給気パイプ５８またはエアパイプ１６を接続することができる。そして、前記処理槽においては、常時空気を供給する必要がないのであるから、長く形成した処理槽を任意の区間毎に分割して、各分割した区間に対して給気パイプを接続するバルブを用いて、所定の時間ずつ空気を供給する動作を行うようにすると、１つの小型の給気ポンプを用いても、給気路に対する空気の供給の動作を行うことができる。また、排気路に接続する排気ポンプの場合にも、給気の動作と連動させて排気装置を作動させることができるのであるから、長い処理槽に対しても、小型の排気ポンプ等を配置して、給気と排気区間を区切りながら排気させるようにすることもできる。
【００３３】
前記処理槽内部で堆肥材料に対して給排気を行うことの他に、図１０に示すように、堆肥槽内に攪拌装置６０を設けて、処理槽内での堆肥の混合作用を行わせることが可能である。前記攪拌装置６０としては、図示されるように、水平管部７に対して両側の立上り管部６、８の下部にまで突出させた長い軸６２を配置して、軸の一方の端部を軸受け６４と駆動源としてのモータ６１に接続する。前記軸には所定の間隔でパドル６３……を配置し、前記パドル６３……により処理槽内の堆肥材料を攪拌し、堆肥材料の切り返しを行うとともに材料に隙間を形成して空気の流通を良好にして、微生物の増殖を促進させ得るようにする。
【００３４】
本実施例において、前記攪拌装置としては、軸に対して任意の形状のパドルを設けることができるものであり、パドルの他にスクリュー状のフライトを設けて構成することも可能である。また、前記パドルにおいては、堆肥材料の攪拌のみでなしに、処理槽内で材料を先に進める作用を発揮できる構造のものとすることが可能であり、攪拌と材料の排出方向に向けての推進とを行い得るものとすることで、処理槽内での材料の取扱いを容易に行うことができる。そして、前記攪拌装置６０は、常時駆動する必要がなく、前記給排気装置と同様に、任意のタイミングで作動させることで、十分に目的を達成できるものである。
【００３５】
なお、本発明の装置は、任意の長さを有する水平管部を、立上り管部を介して任意の数接続して１つの装置を構成できるものであり、堆肥材料の性質に応じて、挿入口から排出口に至るまでの間で、材料の発酵が完了できるような長さのものとして構成することができる。さらに、本発明の装置は、水平管部を水平なものとして配置することの他に、挿入口から排出口に至る処理槽を、排出口側が低くなるように、任意の角度傾斜させて配置することができ、そのように傾斜させて配置する場合には、水平管部での材料の移動をより良好に行わせることが可能である。そして、前記処理槽では、傾斜面の上方に挿入口を配置して、標高の低い側に排出させるように、装置を配置することにより、材料の移動のための補助装置を少なくすることができる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の処理槽本体は、前述したように構成しているものであるから、パイプ状の部材を長く連接して設けることにより、廃棄物の量や質に対応する処理装置を容易に構成することができる。また、処理槽本体を構成するパイプ部材は、内外面に腐食に強い被覆を形成しているので、材料の堆肥発酵に際して生成される酸やその他の生成物による腐食を受けることがなく、装置の耐久性を向上させることができる。そして、本発明の装置では、パイプ部材の下部から大量の空気を材料内部に供給することができ、好気性の細菌等の活動を活発化させて、効率良く堆肥を製造することができるとともに、立上り管部を水平管部の間に配置し、前記立上り管部による抵抗作用を利用して、パイプ部材の断面に隙間を形成させないように充満させて、挿入管部から加える圧力によりパイプ部材内部での材料の移動を良好に行わせることができる。
【００３７】
さらに、本発明において、処理槽を構成するパイプ部材に対して複数条の螺旋状の空気通路を設けて、１つの空気通路から堆肥材料の下部に向けて空気を供給し、他の通路から空気を吸引する手段を設けた場合には、堆肥発酵に際して生じる臭気や他のガス成分を直接外気に放出することがなく、周囲の環境に影響を与えることが防止される。また、立上り管部に対して液体を供給する手段を設ける場合には、処理槽の内部で堆肥材料が詰まったりすることを容易に防止できるものであり、何等かの理由により材料が詰まった時には、他の搬送補助手段をパイプ内部に挿入して材料の移動を補助できるので、処理槽内部での材料の移動を良好に維持できる。そして、本発明の処理槽本体においては、パイプ状の部材を長く形成し、若干の補助手段を組み合わせて構成するので、設備費が少なくてすみ、維持管理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の処理槽本体の構成を示す説明図である。
【図２】  パイプ部材の側面図である。
【図３】  パイプ部材の断面図である。
【図４】  パイプ部材に設ける空気供給手段の説明図である。
【図５】  パイプ部材に設ける空気供給手段の別の例の説明図である。
【図６】  管路内での材料の移動の補助手段の説明図である。
【図７】  管路内での材料の移動の補助手段の別の例の説明図である。
【図８】  本発明のパイプ部材の別の構成の説明図である。
【図９】  図８のパイプ部材の縦断面図である。
【図１０】  処理槽内に攪拌装置を設ける例の説明図である。
【符号の説明】
１    処理槽本体、  ２    パイプ部材、  ３    挿入口、  ４    挿入管部、  ５・７    水平管部、  ６・８    立上り管部、  １０    押し込み装置、
１２    スクリュー、  １５    コンプレッサ装置、  １６    エアパイプ、
２０    外向き有孔管、  ２１・２３    孔、  ２２    内向き有孔管、
２４    山部、  ２５    平面部、  ２６    鋼板、  ２７    外面ライニング、  ２８    内面ライニング、  ２９    空洞部、  ３０    液体供給装置、
３１    ノズル、  ３４    ポンプ、  ４０    送り装置、  ４３    スクリュー、５０    パイプ部材、  ５２・５３    螺旋状の山部、  ５４・５５    空気路、  ５８    給気パイプ、  ５９    排気パイプ、  ６０    攪拌装置、
６３    パドル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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