(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための継手であって、筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部に挿入される押輪とを具備し、
前記フレキシブルチューブは、コルゲイト管が、押輪の端部から、この押輪と前記筒状本体との内部に向けて挿通可能とされ、
前記押輪の内周には、この押輪の先端側に向かって拡径する内周テーパ面が形成され、
前記内周テーパ面の内周側に環状のリテーナが配置され、
前記リテーナは、径方向の内向きに突出する突部を一端側に有し、前記内周テーパ面に接触可能な外周テーパ面にて構成された外周面を他端側に有し、前記一端側から他端側に向かう軸心方向の切り込みが周方向の複数の位置に形成され、
前記リテーナは、フレキシブルチューブが挿通されたときに、コルゲイト管の外周の山部により突部が弾性的に押し拡げられることによってこの山部の通過を許容し、かつ、この山部を通過させることによって前記突部がコルゲイト管の外周の谷部に係り合うように変形可能なように、前記他端側に薄肉部が形成されており、
前記筒状本体の内部に環状のシール材が設けられ、
この環状のシール材は、その内周面によってコルゲイト管の山部の外周をシール可能であるとともに、少なくともその一部が耐火性を有する材料にて形成されていることを特徴とするフレキシブルチューブ用継手。
【請求項２】
コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための継手であって、筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部に挿入される押輪とを具備し、
前記フレキシブルチューブは、コルゲイト管が、押輪の端部から、この押輪と前記筒状本体との内部に向けて挿通可能とされ、
前記押輪の内周には、この押輪の先端側に向かって拡径するテーパ面が形成され、
前記テーパ面の内周側に環状のリテーナが配置され、
前記リテーナは、前記テーパ面に接触可能な外周面と、径方向の内向きに突出する突部とを有するとともに、拡径および縮径可能とされ、
前記リテーナは、フレキシブルチューブが挿通されたときに、コルゲイト管の外周の山部により突部が押し拡げられることによってこの山部の通過を許容し、かつ、この山部を通過させることによって前記突部がコルゲイト管の外周の谷部に係り合うように変形可能とされ、
前記筒状本体の内部に環状のシール材が設けられ、
この環状のシール材は、その内周面によってコルゲイト管の山部の外周をシール可能であるとともに、少なくともその一部が耐火性を有する材料にて形成され、
前記シール材は、規定の位置よりも筒状本体の開口側に仮に装着されることで、筒状本体に押輪をねじ込んだときに、このシール材と押輪のテーパ面との間にリテーナを挟み込んで、このリテーナを芯出し状態で保持させるように構成されるとともに、コルゲイト管が挿通されたときにこのコルゲイト管の先端の山部がリテーナの突部を筒状本体の奥側に押すことで、このリテーナによって規定の位置へ押し込まれるように構成されていることを特徴とするフレキシブルチューブ用継手。
【請求項３】
コルゲイト管の山部によって突部が押し拡げられたときに、これを元の状態に戻そうとする力を発揮するリング状のばねがリテーナの外周に設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のフレキシブルチューブ用継手。
【請求項４】
シール材における耐火性を有する材料が、熱膨張性黒鉛を含んだ耐火ゴムであることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載のフレキシブルチューブ用継手。
【請求項５】
シール材は、熱膨張性黒鉛を含む部分と含まない部分とが一体に形成されていることを特徴とする請求項４記載のフレキシブルチューブ用継手。
【請求項６】
筒状本体は、シール材の収容部よりも奥側に、このシール材の位置を通過して挿入されるコルゲイト管の先端の山部を収容する部分を有することを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項記載のフレキシブルチューブ用継手。
【請求項７】
コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための継手に用いられるリテーナであって、前記継手は、筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部にねじ込まれる押輪とを具備し、前記リテーナは、前記押輪の内周側に配置される環状体にて構成されるとともに、前記リテーナの一端側に形成されて径方向の内向きに突出する突部と、前記リテーナの他端側に形成されて押輪の内周テーパ面に接触可能な外周テーパ面と、周方向に沿った複数の位置に形成されて前記一端側から他端側に向かう軸心方向の切り込みと、前記他端側に形成されて、コルゲイト管の山部による突部の弾性的な押し拡げとこの山部の通過による突部のコルゲイト管の谷部への係り合いのための変形とを行うための薄肉部とを有することを特徴とするフレキシブルチューブ用継手のリテーナ。
【請求項８】
コルゲイト管の山部によって突部が押し拡げられたときに、これを元の状態に戻そうとする力を発揮するリング状のばねが外周に設けられていることを特徴とする請求項７記載のフレキシブルチューブ用継手のリテーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手に関し、特にガス配管などに使用されるコルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための、フレキシブルチューブ用ワンタッチ継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のフレキシブルチューブ用継手として、内部に当接面を有する金属製の筒状本体と、コルゲイト管の先端数山分の被覆体が取り除かれたフレキシブルチューブを挿通させた状態で、先端部が前記筒状本体の内部にねじ込まれる金属製の押輪と、この押輪の先端部に取り付けられるとともに、この押輪に挿通されたフレキシブルチューブのコルゲイト管の外周の谷部に係り合い可能な金属製の突部を有するリテーナとを備えたものが、たとえば特開平８−１５９３５０号公報に開示されている。
【０００３】
このようなフレキシブルチューブ用継手においては、押輪を筒状本体に仮にゆるくねじ合わせた状態でこの押輪の中にフレキシブルチューブを挿入させることで、このフレキシブルチューブの先端の山部がリテーナの突部を押し拡げてこの突部の位置を通過する。これにより、リテーナの先端からコルゲイト管の先端が所定量突出した状態で、リテーナの突部がコルゲイト管の谷部に係り合うので、その後に押輪をさらにねじ込むことによって、リテーナの先端から突出したコルゲイト管の先端部分をこのリテーナの突部と前記筒状本体の当接面との間で密接状態で圧し潰すことができる。
【０００４】
これによって、フレキシブルチューブが継手にシール状態で接続され、金属部どうしによるコルゲイト管の圧し潰しによりシールするのでシール部は耐火性を有し、またコルゲイト管の先端部分がリテーナの突部と筒状本体の当接面との間に挟み込まれているので、コルゲイト管の抜け出しを阻止できる効果もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この特開平８−１５９３５０号公報に記載された継手では、上述のようにフレキシブルチューブの挿入後にさらに押輪のねじ込み作業が必要であり、しかもそのねじ込みによってコルゲイト管の先端部分を圧し潰さなければならないため、比較的大きな力を必要とするという問題点がある。
【０００６】
そこで本発明は、このような問題点を解決して、継手にフレキシブルチューブを差し込むだけでワンタッチで継手とチューブとを接合することができ、しかも継手とフレキシブルチューブとの抜け出し防止性、シール性、シール部の耐火性をも兼備できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため第１の本発明は、筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部に挿入される押輪とを具備し、前記フレキシブルチューブは、コルゲイト管が、押輪の端部から、この押輪と前記筒状本体との内部に向けて挿通可能とされ、前記押輪の内周には、この押輪の先端側に向かって拡径する内周テーパ面が形成され、前記内周テーパ面の内周側に環状のリテーナが配置され、前記リテーナは、径方向の内向きに突出する突部を一端側に有し、前記内周テーパ面に接触可能な外周テーパ面にて構成された外周面を他端側に有し、前記一端側から他端側に向かう軸心方向の切り込みが周方向の複数の位置に形成され、前記リテーナは、フレキシブルチューブが挿通されたときに、コルゲイト管の外周の山部により突部が弾性的に押し拡げられることによってこの山部の通過を許容し、かつ、この山部を通過させることによって前記突部がコルゲイト管の外周の谷部に係り合うように変形可能なように、前記他端側に薄肉部が形成されており、前記筒状本体の内部に環状のシール材が設けられ、この環状のシール材は、その内周面によってコルゲイト管の山部の外周をシール可能であるとともに、少なくともその一部が耐火性を有する材料にて形成されているようにしたものである。
第２の本発明は、筒状本体と、先端部が前記筒状本体の内部に挿入される押輪とを具備し、前記フレキシブルチューブは、コルゲイト管が、押輪の端部から、この押輪と前記筒状本体との内部に向けて挿通可能とされ、前記押輪の内周には、この押輪の先端側に向かって拡径するテーパ面が形成され、前記テーパ面の内周側に環状のリテーナが配置され、前記リテーナは、前記テーパ面に接触可能な外周面と、径方向の内向きに突出する突部とを有するとともに、拡径および縮径可能とされ、前記リテーナは、フレキシブルチューブが挿通されたときに、コルゲイト管の外周の山部により突部が押し拡げられることによってこの山部の通過を許容し、かつ、この山部を通過させることによって前記突部がコルゲイト管の外周の谷部に係り合うように変形可能とされ、前記筒状本体の内部に環状のシール材が設けられ、この環状のシール材は、その内周面によってコルゲイト管の山部の外周をシール可能であるとともに、少なくともその一部が耐火性を有する材料にて形成され、前記シール材は、規定の位置よりも筒状本体の開口側に仮に装着されることで、筒状本体に押輪をねじ込んだときに、このシール材と押輪のテーパ面との間にリテーナを挟み込んで、このリテーナを芯出し状態で保持させるように構成されるとともに、コルゲイト管が挿通されたときにこのコルゲイト管の先端の山部がリテーナの突部を筒状本体の奥側に押すことで、このリテーナによって規定の位置へ押し込まれるように構成されているようにしたものである。
【０００８】
このような構成であると、フレキシブルチューブを継手の内部に挿入するだけのワンタッチ操作で、部材のねじ込み作業などの他の操作はいっさい必要とせずに、これらフレキシブルチューブと継手とがシール状態で互いに確実に接合されることになる。
【０００９】
また、フレキシブルチューブに継手からの抜け出し力が作用した場合には、リテーナの外周面が押輪の内周のテーパ面に押圧されることで、その反力により突部に径方向の内向きの力が作用し、この力によってリテーナに縮径力が作用することで、突部がコルゲイト管の谷部に強く係り合うことになるため、その抜け出しが阻止されることになる。
【００１０】
コルゲイト管と継手とはシール材によってシールされるが、シール材の少なくとも一部が耐火性を有する材料にて形成されているため、火災などの発生時においても、この耐火性を有する材料にて形成された部分は焼失せず、したがって所要のシール性が維持されることになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１において、１はフレキシブルチューブで、薄肉のステンレス製のコルゲイト管２と、このコルゲイト管２の外周を覆う樹脂製のチューブ状の被覆体３とによって構成されている。コルゲイト管２において、４は山部、５は谷部である。このフレキシブルチューブ１は、コルゲイト管２の先端の数山分につき被覆体３が取り除かれた状態で継手に接続される。
【００１２】
この継手において、１１は筒状本体で、真鍮などの金属によって形成され、その一端に外ねじ部１２が形成されることで、ガス管などの被接続体に接続することができるように構成されている。１３は六角部で、外ねじ部１２のねじ込み操作のために用いられる。１４は、その他端側の端面である。
【００１３】
筒状本体１１の他端側の内周には、その開口側から順に、内ねじ部１５と、内周面１６と、環状のシール材収容部１７と、コルゲイト管収容部１８とが設けられている。コルゲイト管収容部１８は、シール材収容部１７よりも小径かつコルゲイト管２の外径と同等かやや大径に形成されて、コルゲイト管２の先端の山部４を大きな隙間なく収容できるように構成されている。シール材収容部１７には、環状のゴム製のシール材２１が、ゆるい圧入状態で収容されている。
【００１４】
２５は押輪で、真鍮などの金属によって筒状に形成されるとともに、その一端側に、筒状本体１１の内ねじ部１５にねじ込み可能な外ねじ部２６を有する。押輪２５の他端側の外周には外周面２７が形成されている。この外周面２７は外ねじ部２６よりも大径に形成され、したがって筒状本体１１の端面１４に向かい合う端面２８が形成されている。押輪２５における端面２８の基端側の部分には、環状のパッキン３１が装着されている。このパッキン３１は、押輪２５を筒状本体１１にねじ込んだときに端面１４と端面２８との間で圧縮される。
【００１５】
押輪２５には、フレキシブルチューブ１を挿通させるための孔部３３が貫通状態で形成されている。この孔部３３における押輪２５の他端側の内周には、パッキン３４が収容されている。孔部３３において、パッキン３４よりも押輪２５の一端側には、被覆体収容部３６が形成されている。孔部３３における押輪２５の一端部の内周には、この押輪２５の一端側に向かって拡径するテーパ面３７が形成されている。このテーパ面３７は、押輪２５の一端側すなわち開口側では筒状本体１１のパッキン収容部１７とほぼ同径に形成され、これに対し押輪２５の他端側すなわち奥側では、被覆体収容部３６よりも小径になるように形成されている。したがって、被覆体収容部３６とテーパ面３７との境界には径方向の段部３８が形成されている。
【００１６】
図１に示すように押輪２５を筒状本体１１にねじ込んだ状態においては、この押輪２５の内周のテーパ面３７と筒状本体１１の内周面１６とシール材２１の端面とで囲まれる空間３９が形成される。この空間３９には、環状のリテーナ４４が配置されている。図１〜図４に示すように、このリテーナ４４は、真鍮などの金属材料により形成され、その一端側すなわち押輪２５の開口側には、径方向内向きの突部４５が形成されている。この突部４５は、その内径が、コルゲイト管２の山部４の外径よりも小さくかつその谷部５の外径と同等以上の寸法となるように形成されている。軸心方向に沿った突部４５の厚みは、同様に軸心方向に沿ったコルゲイト管２の谷部５の幅よりも小さく、たとえばその半分程度の寸法となるように形成されている。突部４５の内周における押輪２５の奥側の部分の内周には、押輪２５の奥側に向かうにつれて次第に拡径するテーパ面４６が形成されている。また、リテーナ４４の他端側の外周には、押輪２５のテーパ面３７と同じ方向の傾斜をもった外周テーパ面４７が形成されている。ただし、両テーパ面３７、４７の角度は、等しくてもよいし、ある程度相違していてもよい。
【００１７】
さらにリテーナ４４には、突部４５を有した一端側から他端側に向かう軸心方向の切り込み４８が、周方向の複数の位置に形成されている。この切り込み４８はリテーナ４４の他端部の手前まで達しており、リテーナ４４は、この切り込み４８が形成されていない他端部においてのみ、周方向に連続した構成とされている。そして、この周方向の連続部は、テーパ面４７に比べ外周部が削り取られた薄肉部４９として形成されている。リテーナ４４の一端側の外周には、横断面が矩形状の環状溝５０が形成されている。環状溝５０には、図１および図５に示すように線材によって環状に形成された周方向一つ割りのリングばね５１がはめ込まれている。
【００１８】
図１および図６に示すように、シール材２１は、リング状の耐火部５６と一般ゴム部５７とが軸心方向に一体化された筒状体によって構成され、かつ耐火部５６が筒状本体１１の奥側になるように配置されている。これら耐火部５６と一般ゴム部５７とは、内径および外径が等しくなるように形成されるとともに、軸心方向の寸法がほぼ等しくなるように形成されている。耐火部５６は、たとえばニトリルゴムに熱膨張性黒鉛が混入された構成となっている。一般ゴム部５７は、たとえばニトリルゴムによって形成されている。
【００１９】
このようなものにおいて、継手を構成する場合には、まず筒状本体１１の収容部１７にシール材２１をはめこんでおく。押輪２５には、パッキン３１とパッキン３４とを取り付けておく。そして、環状溝５０にリングばね５１をはめ合込んだ状態のリテーナ４４を押輪２５のテーパ面３７の内周側に収容した状態で、この押輪２５を筒状本体１１にねじ込む。すると、図７に示す状態となり、筒状本体１１の端面１４に押輪２５の端面２８が接近することでパッキン３１が圧縮され、またリテーナ４４は空間３９に収容される。このとき、リテーナ４４は薄肉部４９によって周方向に連続しているため、取り扱いが容易であるとともに、確実に空間３９に収容されることになる。
【００２０】
この状態の継手とフレキシブルチューブ１とを接合させる際には、図７に示す状態から、図１に示すようにコルゲイト管２の谷部５で切管されかつコルゲイト管２の先端の数山分につき被覆体３が取り除かれた状態のフレキシブルチューブ１を、押輪２５の端部から孔部３３の中に挿入する。すると、図８に示すように、コルゲイト管２の先端の山部４がリテーナ４４の突部４５に当たり、このリテーナ４４をシール材２１に近づく方向に移動させる。すると、リテーナ４４の外周テーパ面４７は押輪２５のテーパ面３７から離れる。
【００２１】
この状態でさらにフレキシブルチューブ１を挿入すると、リテーナ４４がシール材２１の端面に当たり、今度は図９に示すようにコルゲイト管２の山部４がリテーナ４４の突部４５のテーパ面４６に作用して、このリテーナ４４を押し拡げて突部４５の内周を通過する。このとき、リテーナ４４には周方向に複数の切り込み４８が形成され、またリテーナ４４に薄肉部４９が形成されていることから、リテーナ４４の押し拡げは容易に行われる。また、この押し拡げは、リテーナ４４の環状溝５０にはめ込まれたリングばね５１の弾性に抗して行われる。
【００２２】
同様にしてコルゲイト管２の先端の数山がリテーナ４４の突部４５を通過すると、このコルゲイト管２の先端の数山は、図１に示すようにシール材２１の内部に入り込む。また、コルゲイト管２の最先端の山部４は、シール材２１の位置を通り過ぎて、収容部１８の中に入り込む。このとき、シール材２１は、その内周面がコルゲイト管２の山部４に密着して、このコルゲイト管２との間のシールを行うように機能する。図１は、このときの状態を示す。また、このとき、リテーナ４４は、薄肉部４９の弾性および特にリングばね５１の弾性によって元の縮径状態に戻っており、突部４５がコルゲイト管２の一つの谷部５にはまり込んで係り合っている。
【００２３】
なお、リテーナ４４が自身の弾性のみによって元の縮径状態に戻ることができるのであれば、リングばね５１を用いない構成とすることができる。また、そのときには、環状溝５０を形成しない構成とすることもできる。
【００２４】
図１の状態では、フレキシブルチューブ１の被覆体３は、収容部３６にはまり込んで段部３８に接近している。さらに、この状態では、押輪２５のパッキン３４がフレキシブルチューブ１の被覆体３の外周をシールする。パッキン３１、３４は、主として継手の内部に水などが浸入することを防止するために用いられる。
【００２５】
このように、フレキシブルチューブ１を継手の内部に挿入するだけのワンタッチ操作で、部材のねじ込み作業などの他の操作はいっさい必要とせずに、これらフレキシブルチューブ１と継手とをシール状態で互いに確実に接合することができる。
【００２６】
フレキシブルチューブ１に継手からの抜け出し力が作用した場合には、図１０に示すように、コルゲイト管２の一つの谷部５に突部４５が係り合っているリテーナ４４の外周テーパ面４７が押輪２５のテーパ面３７に当たり、リテーナ４４は押輪２５から径方向内向きの反力を受ける。すると、リテーナ４４の突部４５が全周にわたってコルゲイト管２の一つの谷部５の外周を押さえ付けることになって、これらリテーナ４４とコルゲイト管２との係り合いが確実なものになり、これによって継手からのフレキシブルチューブ１の抜け出しが防止されることになる。
【００２７】
フレキシブルチューブ１にきわめて大きな抜け出し力が作用したときの状態を図１１に示す。この場合は、リテーナ４４は、抜け出し力に対応して押輪２５のテーパ面３７からきわめて大きな反力を受け、突部４５がコルゲイト管２の谷部５に食い込むように縮径される。これによって、著しく大きな抜け出し力が作用した場合にもフレキシブルチューブ１の抜け出しが確実に防止されることになる。図１１に示したものでは、テーパ面３７からの反力によってリテーナ４４の突部４５は倒れた状態となるまで著しく縮径され、これに対応して突部４５が係り合っている谷部５も縮径状態に塑性変形されている。また、突部４５よりも継手の開口側では、コルゲイト管２にきわめて大きな引張力が作用したため、その山部４と谷部５とが伸び方向に塑性変形している。
【００２８】
すなわち、突部４５が一つの谷部５にのみに係り合い、しかもこの突部４５の厚みが谷部５の幅よりも小さいため、テーパ面３７の作用によってリテーナ４４が縮径したときに、この突部４５の先端に谷部５との係り合い力を集中させることができる。これによって、図１１に示すようにコルゲイト管２の山部４と谷部５とが伸び方向に塑性変形するほどに著しく大きな抜け出し力が作用した場合にも、継手からのフレキシブルチューブ１の抜け出しを確実に防止することができる。
【００２９】
接合完了後に、火災などによって継手が高温にさらされた場合には、シール材２１における一般ゴム部５７は焼失しても、奥側の耐火部５６では、熱膨張性黒鉛が膨張して、コルゲイト管２とのシール性を維持する。したがって所要の耐火性が確保されることになる。火災などによって高温にさらされた場合は奥側の耐火部５６が脆くなってしまうが、コルゲイト管２の先端の山部４が筒状本体１１の収容部１８に収容されているため、このコルゲイト管２が径方向に横振れすることがなく、したがって脆くなった耐火部５６がコルゲイト管２の横振れによって損傷を受けてシール性能が低下するようなことを防止できる。
【００３０】
図７に示すように継手にコルゲイト管２を挿入していない状態においては、リテーナ４４は空間３９の中を径方向に移動可能となり、わずかではあるが芯ずれを起こす。しかし、実際上は、このようなわずかな芯ずれがあっても、コルゲイト管２の挿入は支障なく行うことができる。
【００３１】
これに対し、図１２は、リテーナ４４の芯ずれを確実に排除し得る手法を示す。すなわち、継手を組み立てるときに、シール材２１を収容部１７の奥端まで完全に押し込まずに、その端部を収容部１７から軸心方向に突出させた状態で、規定の位置よりも筒状本体１１の開口側に仮に軽く圧入させておく。そして、この状態で筒状本体１１に押輪２５をねじ込むと、リテーナ４４はシール材２１と押輪２５との間に挟み込まれ、押輪２５のテーパ面３７の作用によって芯出し状態で保持されることになる。なお、シール材２１を収容部１７からやや多めに突出させておけば、押輪２５のねじ込み量に対応した分だけシール材２１が収容部１７に押し込まれるとともに、リテーナ４４を隙間無く確実に保持できることになる。
【００３２】
この状態でコルゲイト管２を挿入すると、リテーナ４４が芯出し状態で保持されているため、この挿入をきわめて容易に行うことができる。そして、図８に示す場合と同様にコルゲイト管２の先端の山部４がリテーナ４４の突部４５を筒状本体１１の奥側に押すことで、シール材２１が規定の位置まで押し込まれる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、フレキシブルチューブを継手の内部に挿入するだけのワンタッチ操作で、部材のねじ込み作業などの他の操作はいっさい必要とせずに、これらフレキシブルチューブと継手とをシール状態で互いに確実に接合することができる。また、リテーナの外周面が押輪の内周のテーパ面に押圧され、その反力により突部がコルゲイト管の谷部に強く係り合うことになるため、継手からのフレキシブルチューブの抜け出しを阻止できる。さらに、コルゲイト管と継手とはシール材によってシールされ、しかもシール材の少なくとも一部が耐火性を有する材料にて形成されているため、火災などの発生時においても、この耐火性を有する材料にて形成された部分は焼失せず、したがって所要のシール性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態のフレキシブルチューブ用継手の構成を示す断面図である。
【図２】図１におけるリテーナの斜視図である。
【図３】同リテーナの他の斜視図である。
【図４】同リテーナの断面図である。
【図５】図１におけるリングばねの斜視図である。
【図６】図１におけるシール材の斜視図である。
【図７】図１の継手にフレキシブルチューブが差し込まれる前の状態を示す断面図である。
【図８】図７の次の段階を示す要部拡大断面図である。
【図９】図８の次の段階を示す要部拡大断面図である。
【図１０】  フレキシブルチューブの接合が完了した状態の継手に抜け出し力が作用したときの様子を示す断面図である。
【図１１】  継手にきわめて大きな抜け出し力が作用したときの様子を示す断面図である。
【図１２】リテーナの芯出しについて説明するための断面図である。
【符号の説明】
１    フレキシブルチューブ
２    コルゲイト管
４    山部
５    谷部
１１    筒状本体
２１    シール材
２５    押輪
３７    テーパ面
４４    リテーナ
４５    突部
４７    外周テーパ面
５６    耐火部
【図１】
0004219025.tif 000002
【図２】
0004219025.tif 000003
【図３】
0004219025.tif 000004
【図４】
0004219025.tif 000005
【図５】
0004219025.tif 000006
【図６】
0004219025.tif 000007
【図７】
0004219025.tif 000008
【図８】
0004219025.tif 000009
【図９】
0004219025.tif 000010
【図１０】
0004219025.tif 000011
【図１１】
0004219025.tif 000012
【図１２】
0004219025.tif 000013