(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミドを２種以上の水溶性染料を使用して捺染する方法において、上記水溶性染料がＣ．Ｉ．アシッドオレンジ６７、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１２７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１３８、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２６５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１４０、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１８５、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー８５、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ５、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３：１、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２２、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２４、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３３、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー２、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー５、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１９及びＣ．Ｉ．リアクティブブルー４９からなる群から選択される無機性／有機性値が１〜７の水溶性染料であり、且つ、使用染料の無機性／有機性値の最大なものと最小のものの差が２以下の範囲にある水溶性染料を選択して使用することを特徴とするポリアミドの捺染方法。
【請求項２】
水溶性染料の無機性／有機性値が３．５〜６．０であることを特徴とする請求項１に記載のポリアミドの捺染方法。
【請求項３】
水溶性染料がＣ．Ｉ．リアクティブイエロー２、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー８５、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ５、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３：１、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２２、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２４、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３３、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー２、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー５、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１９及びＣ．Ｉ．リアクティブブルー４９からなる群から選択される水溶性染料であることを特徴とする請求項１又は２に記載の捺染方法。
【請求項４】
捺染方法がインクジェット方式であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の捺染方法。
【請求項５】
インクが、湿潤剤として（モノ又はポリ）低級アルキレングリコール（モノ又はジ）アルキルエ−テル類を含有するインクであることを特徴とする請求項４に記載の捺染方法。
【請求項６】
水溶性染料と湿潤剤を含有するインクを２つ以上有するインクジェットインクセットにおいて、上記水溶性染料がＣ．Ｉ．アシッドオレンジ６７、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１２７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１３８、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２６５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１４０、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１８５、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー８５、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ５、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３：１、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２２、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２４、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３３、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー２、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー５、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１９及びＣ．Ｉ．リアクティブブルー４９からなる群から選択される無機性／有機性値が１〜７の水溶性染料であり、且つ使用染料の無機性／有機性値の最大なものと最小のものの差が２以下の範囲にあることを特徴とするポリアミド用インクジェットインクセット。
【請求項７】
水溶性染料の無機性／有機性値が３．５〜６．０であることを特徴とする請求項６に記載のポリアミド用インクジェットインクセット。
【請求項８】
湿潤剤が（モノ又はポリ）低級アルキレングリコール（モノ又はジ）アルキルエ−テル類であることを特徴とする請求項６又は７に記載のポリアミド用インクジェットインクセット。
【請求項９】
前記請求項１〜５に記載の捺染方法により、又は前記請求項６〜８に記載のインクジェットインクセットを用いて、捺染されたポリアミド捺染物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、繊維、布帛若しくはシートなどの天然又は合成のポリアミド構造物を水溶性染料にて捺染するに際し、色ムラが無く、優れた色再現性が得られ、かつ滲み防止効果の得られる捺染方法及びインクセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成ポリアミド繊維構造物の染色に用いられる染料としては一般に酸性染料が用いられ、特開平６−５７６５０号公報等でインクジェット用として、特定の酸性染料を用いることが提案されている。
また、特許第２６７２３４６号公報や特開平９−１８８９７７号公報等で、反応染料を用いて天然あるいは合成ポリアミド繊維構造物を染色する方法が提案されている。
さらに、ポリアミド繊維構造物を、インクジェット方式によって染色する方法として、特開平９−２６８４８２号公報では、特定の反応染料をインクとして用いることが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、２種以上の水溶性染料を用いる際、それらの染料のポリアミドに対する親和性の相違が原因となって色ムラとなったり捺染物の色再現性が全く得られないという大きな欠点を有する。
また、水溶性染料を印捺した布帛をスチ−ミング等で固着を行う際に、温度や時間といった固着条件を管理する必要がある。
しかし、工業的にそれらの条件を１００％管理することは極めて困難であり、有る程度、固着条件のバラツキが発生することは避けることが出来ない。
よって、それら固着条件のバラツキもまた色ムラの発生、色再現性不良の原因となり問題である。
【０００４】
更に、絵際の滲みが発生すると云う問題もある。
したがって、ポリアミド構造物を２種以上の水溶性染料で捺染する際、色ムラが無く色再現性に優れかつ滲み防止効果に優れた捺染物を得ることが可能な捺染方法は未だ見いだされていない。
本発明者らは水溶性染料による繊維等のポリアミド構造物の捺染において、色ムラの発生、色再現性不良あるいは滲みといった上記の問題点の原因を追及した結果、水溶性染料の無機性値を該水溶性染料の有機性値で割った値（以下無機性／有機性値と言う。）が深く関与していることを見い出した。
本発明の目的は、ポリアミド構造物を２種以上の水溶性染料で捺染する際、色ムラが無く色再現性に優れかつ滲み防止効果に優れた捺染物を得ることが可能な捺染方法を提供することに有る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、繊維等のポリアミド構造物を２種以上の水溶性染料を使用して捺染する方法において、上記水溶性染料の無機性／有機性の値が１〜７であり、且つ使用染料の無機性／有機性値の最大なものと最小のものの差が２以下の範囲にある水溶性染料を選択して使用することを特徴とするポリアミド構造物の捺染方法を主な構成要素としている。
【０００６】
即ち本発明は、下記の１〜８に記載の発明に関するものである。
１．ポリアミドを２種以上の水溶性染料を使用して捺染する方法において、上記水溶性染料の無機性／有機性値が１〜７であり、且つ使用染料の無機性／有機性値の最大なものと最小のものの差が２以下の範囲にある水溶性染料を選択して使用することを特徴とするポリアミドの捺染方法。
２．水溶性染料の無機性／有機性値が３．５〜６．０であることを特徴とする上記１に記載のポリアミドの捺染方法。
３．水溶性染料が反応染料であることを特徴とする上記１又は２に記載の捺染方法。
４．捺染方法がインクジェット方式であることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載の捺染方法。
５．インクが、湿潤剤として（モノ又はポリ）低級アルキレングリコール（モノ又はジ）アルキルエ−テル類を含有するインクであることを特徴とする上記４に記載の捺染方法。
６．水溶性染料と湿潤剤を含有するインクを２つ以上有するインクジェットインクセットにおいて、上記水溶性染料の無機性／有機性の値が１〜７であり、且つ使用染料の無機性／有機性値の最大なものと最小のものの差が２以下の範囲にあることを特徴とするポリアミド用インクジェットインクセット。
７．水溶性染料の無機性／有機性値が３．５〜６．０であることを特徴とする上記６に記載のポリアミド用インクジェットインクセット。
８．湿潤剤が（モノ又はポリ）低級アルキレングリコール（モノ又はジ）アルキルエ−テル類であることを特徴とする上記６又は７に記載のポリアミド用インクジェットインクセット。
９．前記１〜５に記載の捺染方法により、又は前記６〜８に記載のインクジェットインクセットを用いて、捺染されたポリアミド捺染物。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明では繊維、布帛又はシート等のポリアミド構造物を２種以上の水溶性染料を用いて捺染する際に、該水溶性染料の無機性／有機性値が１〜７の範囲にある水溶性染料を使用すること及び使用する該水溶性染料における無機性／有機性値が最大値の染料と最小値の染料における両者の無機性／有機性値の差が２以下であることを特徴としている。
水溶性染料の無機性／有機性値が１以上、好ましくは３．５以上で、上限はおおよそ７程度であり、好ましくは６以下の範囲にあるとき、該水溶性染料とポリアミドの親和性が適度であり、色ムラがなくかつ色の再現性も良好に染色することができる。
又使用する２種以上の水溶性染料の、無機性／有機性値の最大なものと最小のものとの差が２以下であるとき、使用する２種以上の水溶性染料におけるポリアミドへの親和性に大きな差がなくなり、染料間における色ムラが少なく、かつスチーミング等の固着工程においても染料間における固着の差が少なく、色の再現性も良くなる。
また、色の滲み等も少なくなる。
よって、２種以上の水溶性染料を使用し、ポリアミド構造物を水溶性染料で捺染する方法において、色ムラが無く色再現性良好でありかつ滲みの防止された染色物を得るためには、無機性／有機性値が１〜７の範囲、好ましくは３．５〜６．０の範囲の水溶性染料を使用し、且つ水溶性染料の無機性／有機性値の差が２以内の範囲、好ましくは１以内の範囲にある水溶性染料を選択して使用することが好ましい。
【０００８】
本発明における無機性／有機性値は、黒木宣彦著、槇書店発行 「染色理論化学」第６６〜７０頁に記載された方法に基づき計算を行った（第３．３表「無機性基の数値」等を活用し、「計算例」に準じて数値求めた）。有機性値は炭素原子１個の値を２０、無機性値は水酸基１個の値を１００とし、これらを基礎としてその他の置換基等の有機性値と無機性値とが適宜定められている。
尚、本発明で、染料のスルホン酸基は、ＳＯ３Ｎａとして計算を行った。
【０００９】
本発明におけるポリアミド構造物としては、繊維、布帛又はシートなどが挙げられ、ポリアミドとしては天然又は合成ポリアミドいずれでも良く、天然ポリアミドとしては羊毛、絹等が挙げられ、合成ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６及びこれらを主体とする共重合物からなる合成ポリアミド繊維が挙げられる。
合成ポリアミド繊維構造物としては、織物、編物、不織布、人工皮革等何れでも構わない。
【００１０】
本発明における水溶性染料としては、酸性染料、反応染料、直接染料等いずれでも使用可能である。
好ましくは酸性染料又は反応染料であり、反応性染料の場合が最も好ましい。
【００１１】
酸性染料としては、その化学構造に特に限定されず、例えば、ピラゾロンアゾ、ベンゼンアゾ等のモノアゾ系、キニザリンやブロマミンといったアントラキノン系の他に、ポリアゾ系、トリアリルメタン系、キサンテン系、ニトロ系、金属錯塩型などが挙げられる。
それらの染料の具体例を例示するとＣ．Ｉ．アシッド  オレンジ  ６７、Ｃ．Ｉ．アシッド  イエロー  １２７、Ｃ．Ｉ．アシッド  レッド  １３８、Ｃ．Ｉ．アシッド  レッド  ２６５、Ｃ．Ｉ．アシッド  ブルー  １４０又はＣ．Ｉ．アシッド  ブルー  １８５等が挙げらる。
【００１２】
反応染料としては、その化学構造や反応基に特に限定されず、例えば化学構造としては、ピラゾロンアゾ系、ベンゼンアゾ系、ナフタレンアゾ系、ピリドンアゾ系、Ｊ酸アゾ系、Ｈ酸アゾ系、Ｋ酸アゾ系、アントラキノン系、金属錯塩型モノアゾ系、ホルマザン系、フタロシアニン系、ジスアゾ系、アジン系、ジオキサジン系等が、また反応基としては、ビニルスルホン型、ジクロロトリアジン型、モノクロロトリアジン型、モノフロロトリアジン型、トリクロロピリミジン型、ビニルスルホン＋モノクロロトリアジン型等の多官能型等が挙げられる。それらの代表的な染料を具体的に例示するとＣ．Ｉ．リアクティブ  イエロー  ２、Ｃ．Ｉ．リアクティブ  イエロー  １７、Ｃ．Ｉ．リアクティブ  イエロー  ８５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ  イエロー  ９５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ  オレンジ５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ  オレンジ１３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ  レッド  ３：１、Ｃ．Ｉ．リアクティブ  レッド  ２２、Ｃ．Ｉ．リアクティブ  レッド  ２４、Ｃ．Ｉ．リアクティブ  レッド  ３３、Ｃ．Ｉ．リアクティブ  ブルー２、Ｃ．Ｉ．リアクティブ  ブルー５、Ｃ．Ｉ．リアクティブ  ブルー１９、Ｃ．Ｉ．リアクティブ  ブルー４９等が挙げられる。
【００１３】
直接染料としては、その化学構造に特に限定されず、例えば、ポリアゾ系、トリジン系、ジアニシジンアゾ系、スチルベンアゾ系、チアゾ−ルアゾ系、ジアミノジフェニルアミンアゾ系、ジＪ酸アゾ系、等が挙げられる。
【００１４】
以上の水溶性染料は、単独の染料同士を布帛上で２種以上混合する方法や、はじめから２種以上混ぜ合わせた捺染糊、インクを布帛に付与する方法のいずれの場合でも使用できる。
何れの水溶性染料の場合でも、無機性／有機性値が１〜７の範囲、好ましくは３．５〜６．０の範囲であり、且つそれら水溶性染料同士の無機性／有機性値の差が２以内の範囲、好ましくは１以内の範囲になるものを選定するのがよい。
使用する２種類以上の水溶性染料は、いずれの水溶性染料も使用可能であるが酸性染料若しくは反応染料が好ましく、同じ種類の染料が好ましい。
より好ましい水溶性染料としては、反応染料が挙げられ、捺染糊あるいはインク中での溶解度が高く、また高堅牢度の反応染料が好ましい。
【００１５】
本発明における捺染方法としてはスクリ−ン方式、ロータリー方式、ロ−ラ−方式、手捺染、インクジェット方式等が挙げられる。
微妙な階調表現を求められるインクジェット方式は、染料と布帛あるいは染料同士の親和性を非常にシビアに管理する必要があるため、本発明の捺染方法として好ましい。
【００１６】
インクジェット方式を採用する場合は、インクジェットに使用するインク中には、必要に応じて、湿潤剤、ｐＨ調整剤、キレ−ト剤、防腐剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、水溶性有機溶媒等を含ませることができる。
また、１つのインク中には２種類以上の水溶性染料を含ませることもできるが、通常１種類の染料を含むインクを２つ以上セットにして使用するのが好ましい。
【００１７】
インクジェットインク用湿潤剤としては固体湿潤剤又は液体湿潤剤のいずれをも使用することができる。
固体湿潤剤としてはヒドロキシプロピル−β−シクロデキストリン、トリメチロ−ルエタン、トリメチロ−ルプロパン、カプロラクタム、尿素等の他に、ペント−ス、ヘキト−ス等の単糖類、二糖類、三糖類といった多糖類あるいはこれらの誘導体、例えば糖アルコ−ル若しくはデオキシ糖といった糖類の還元誘導体、アルドン酸若しくはウロン酸といった糖類の酸化誘導体又は糖類の脱水誘導体、アミノ酸又はチオ糖類等の固体湿潤剤を挙げることができる。
液体湿潤剤としてはジエチレングリコ−ル、トリエチレングリコ−ル、テトラエチレングリコ−ル等のポリエチレングリコ−ル若しくはジプロピレングリコ−ル等のポリ低級アルキレングリコール、ジエチレングリコ−ルモノメチルエ−テル、トリエチレングリコ−ルモノメチルエ−テル、ポリエチレングリコ−ルモノメチルエ−テル、ジエチレングリコ−ルジメチルエ−テル、トリエチレングリコ−ルジメチルエ−テル、テトラエチレングリコ−ルジメチルエ−テル、ジプロピレングリコール（モノ若しくはジ）メチルエーテル等の（モノ若しくはポリ）低級アルキレングリコール（モノ若しくはジ）アルキルエ−テル類好ましくはモノ若しくはポリ）低級アルキレングリコール（モノ若しくはジ）低級アルキルエ−テル類、更には、エチレングリコ−ル、グリセリン、プロピレングリコ−ル、１，３−ブタンジオ−ル等の高沸点低揮発性の低級多価アルコ−ル等の液体湿潤剤が挙げられる。
【００１８】
上記のうち、（モノ若しくはポリ）低級アルキレングリコールジアルキルエーテルを使用するのが好ましい。
これらを使用する場合、滲みがより防止できる。
なお、本明細書において低級と言った場合、炭素数１〜６程度、好ましくは１〜４程度のものを意味し、ポリエチレングリコ−ル等における「ポリ」は２〜２０程度、好ましくは２〜１０程度を意味する。
【００１９】
インクジェットインク用ｐＨ調整剤としては、ジエタノ−ルアミン、トリエタノ−ルアミン等の有機アミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸水素カリウム等の無機塩基、酒石酸、乳酸、フタル酸、酢酸、ギ酸、シュウ酸等の有機酸や硫酸等の鉱酸又はその塩が挙げられる。
【００２０】
インクジェットインク用防腐剤としては、ｏ−フェニルフェノ−ルナトリウム、ホルマリン、ｐ−ヒドロキシ安息香酸メチル、Ｎａ−２−ピリジンチオ−ル−１−オキシド、ヘキサヒドロ−１，３，５−トリス−ｓ−トリアジン、テトラクロルイソフタロニトリル、Ｚｎ−２−ピリジンチオ−ル−１−オキシドの他に、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、１，２−ベンズイソチアゾリン等のイソチアゾリン系化合物等が挙げられる。
【００２１】
水溶性有機溶媒としてはアセトン、ジアセトンアルコールなどのケトン又はケトンアルコール類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類等を挙げることができる。
【００２２】
下記に該インクの主要成分の好ましい組成割合を示す。％は全てインク全量に対する重量％を示す。
水溶性染料    ０．１％以上、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上から３０％以下
湿潤剤        ０．１％以上、好ましくは０．５％以上から２０％以下、好ましくは１０％以下
水溶性有機溶剤  ０ないし４０％程度
その他添加剤    ０．１〜１０％程度
水              残部
【００２３】
本発明により何れかの捺染方式によって、水溶性染料を付与された布帛は、引き続き固着を行うのが好ましい。
固着方法としては、従来からの方法が適用可能であり、例えばスチ−ミング法等が有り、通常１００℃〜１１０℃の飽和水蒸気中で２０分〜３０分処理する。
固着後は、未固着染料を除去するため、洗浄を行うのが好ましい。
洗浄方法としては、洗浄剤や白場汚染防止剤などを適宜選択して使用し、４０℃〜５０℃で処理する。
本発明によって選択された水溶性染料を用いることによって、固着工程や洗浄工程時での温度や時間といった条件に、多少のバラツキが出たとしても、色柄へのそれら条件からの影響は最小限に押さえられ、色再現性の優れた捺染物を得ることが出来る。
捺染物に対し、必要に応じて後処理として、湿潤堅牢度、塩素堅牢度や耐光堅牢度を向上させるため、ポリアミン系、ポリカチオン系フィックス剤、タンニン又は合成タンニン系フィックス剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を用いることができる。
【００２４】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
下記表１に以下の実施例及び比較例で使用する染料のＣ．Ｉ．ナンバ−、色相、無機性／有機性値を記載した。
【００２５】
【表１】
0004216993.tif 000002
【００２６】
実施例１〜４及び比較例１〜４（スクリーン捺染方式）
（１）上記表１に示した染料を用いて、下記表２に示した処方にて、各成分を混合し色糊を作成した。
【００２７】
【表２】
0004216993.tif 000003
【００２８】
なお、表２中において使用するメイプロガム ＮＰ （商品名）はメイホール・ケミカル社製の糊剤であり、糊剤１０％を含む水溶液、ポリミン Ｌ ｎｅｗ （商品名）は日本化薬株式会社製の還元防止剤である。
「残」は残部を意味する。
染料の行におけるローマ字は表１における染料の記号を示す。
表２中の配合量を示す数値はいずれも色糊全体に対する重量％を示す。
【００２９】
（２）上記で作成した色糊を、１２００メッシュスクリ−ンを用いて、布帛に印捺した。
印捺用の布帛は、ポリウレタン（東レ株式会社 オペロン）含有のナイロン６編物を使用した。
印捺後、８０℃にて、１０分間乾燥し、次いで１０２℃の飽和蒸気中で、２０分間スチ−ミングを行い、水洗の後、布帛量に対して５０倍重量のイオン交換水中で、４０℃で１０分間の湯洗をし、乾燥した。
得られた染色布を下記の基準で評価した。
評価方法は、下記の通りである。
【００３０】
（１）染色物の色ムラ評価
染色物の色ムラを目視にて評価した。
表面の色ムラや表裏の色相差無し    ：○
表面の色ムラや表裏の色相差やや有る：△
表面の色ムラや表裏の色相差有り    ：×
（２）染色物の滲み評価
染色物の滲み評価を目視にて評価した。
滲みは見られず、柄際もはっきりしている：○
やや滲みがみられる                    ：△
滲みがひどく、柄際もぼけている        ：×
評価の結果を下記の表３に記載した。
【００３１】
【表３】
0004216993.tif 000004
【００３２】
表３から明らかなように本発明における実施例１〜４のものは合成ポリアミド繊維のスクリーン捺染方法で色ムラや滲みの無い高品位の染色物が得られることが判る。
【００３３】
実施例５〜１３及び比較例５〜１１（インクジェット捺染方式）
下記の表４に示す配合割合で、各成分を混合攪拌し、次いで濾過をしてインクジェット用インクａないしｐを得た。
表中の表示は表１におけるのと同じである。  ただし染料の行におけるＤ（液）、Ｆ（液）、Ｇ（液）はそれぞれの染料を２０％濃度で含有する水溶液を用いたことを示す。
また、表中における湿潤剤Ｉとしてはジエチレングリコールジメチルエーテルを、湿潤剤ＩＩとしてはグリセリンを使用し、防腐剤としてはサンアイバック２０（商品名）（三愛石油株式会社製）を使用した。
【００３４】
【表４】
0004216993.tif 000005
【００３５】
上記表４で得たインクを、下記表５の組み合わせで、インクジェット用インクセットを作成し、インクジェット方式にて表５に記載の量で布帛に印捺した。
用いたインクジェット捺染装置は、オンデマンド方式シリアル走査型インクジェット捺染装置であり、印写条件はノズル径１００μｍ、駆動電圧１０７Ｖ、周波数５０００Ｈｚ、解像度３６０ｄｐｉとした。
また、用いた布帛は、ポリウレタン（東レ株式会社 オペロン）含有のナイロン６編物であった。
なお表５における無機性／有機性値はインク中に含まれる水溶性染料におけるその値を示し、無機性／有機性値  最大差は該インクセット中で使用された染料における無機性／有機性値の最大値と最小値の差を示す。
また実施例及び比較例の欄における数値は各インクの印捺量をｇ／ｍ２で表したものである。
【００３６】
【表５】
0004216993.tif 000006
【００３７】
インクを捺染後、スチ−ミング（１０２℃×２０分）し、洗浄の後、布帛量に対して５０倍重量のイオン交換水中で、４０℃で１０分間の湯洗をし、乾燥した。前記スクリーン捺染方式での染色結果の評価方法と同様な方法で評価し、結果を表６に記した。
【００３８】
【表６】
0004216993.tif 000007
【００３９】
表６によって、本発明のインクセットを使用して合成ポリアミド繊維にインクジェット捺染をした場合には、色ムラや滲みの無い高品位の捺染物が得られることが判る。
また、湿潤剤としてグリセリンを使用したインクを用いた実施例９は捺染物にやや滲みが見られ、インクジェット捺染の場合（モノ又はポリ）低級アルキレングリコールジアルキルエ−テル類が好ましいことが判る。
【００４０】
実施例１４〜１５及び比較例１２〜１３ （インクジェット捺染方式）
前記表４で得たインクを、下記表７の組み合わせで、インクジェット用インクセットを作成し、インクジェット方式にて表７に記載の量で、実施例５〜１３で述べたインクジェット捺染装置にて同様にポリウレタン（東レ株式会社 オペロン）含有のナイロン６編物に印捺した。
なお、表７における表示は表５におけるのと同じである。
【００４１】
【表７】
0004216993.tif 000008
【００４２】
印捺後、スチ−マ−のバラツキを想定して、スチ−ミング条件を１０１℃×２０分、１０５℃×２０分、１０９℃×２０分の３条件に分けて、スチ−ミングし、いずれも洗浄の後、布帛量に対して５０倍重量のイオン交換水中で、４０℃で１０分間の湯洗をし、乾燥した。
【００４３】
評価方法は、下記の通りである。
捺染物の色再現性の評価
捺染物の色を反射濃度計マクベス（Ｍａｃｂｅｔｈ） ＲＤ９１８を用いて、イエロ−成分（Ｙ）、マゼンタ成分（Ｍ）、シアン成分（Ｃ）及びブラック成分（Ｋ）を測定した。
また、捺染物の表裏の色差は、目視にて確認した。
その結果を基に、下記の基準で評価した。
【００４４】
色再現性 ○ ： スチ−ミング温度の変動に伴う捺染物の濃度、色相の変化が極めて小さく（マクベス反射濃度計でのスチーミング条件による数値の差が最大なものでも０〜０．０４以内）、また表裏の色差無し。
色再現性 △ ： スチ−ミング温度の変動に伴う捺染物の濃度、色相の変化が僅かであり（マクベス反射濃度計でのスチーミング条件による数値の差が最大なものでも０．０５〜０．０８以内）、また表裏の色差もほとんど無し 。
色再現性 × ：スチ−ミング温度の変動に伴う捺染物の濃度、色相の変化が大きく（マクベス反射濃度計でのスチーミング条件による数値の差が０．０９以上のものがある）、また表裏の色差有り。
上記の評価方法で評価し、結果を表８に、反射濃度計での測定結果と共に記載した。
【００４５】
【表８】
0004216993.tif 000009
【００４６】
表８から明らかなように、実施例１４〜１５においては、特にブラック成分のバラツキが非常に大きい比較例１２、１３に比べ、固着条件の多少のバラツキに関係なく、色再現性の良い合成ポリアミド繊維の捺染物を得ることができる。
【００４７】
【発明の効果】
本発明の捺染方法は、固着工程や洗浄工程時での温度や時間に、多少のバラツキが出たとしても、本発明によって選択された水溶性染料を用いれば、色柄への影響を最小限に押さえられ、色ムラや滲みの発生が無く、かつ色再現性の優れた捺染物を得ることが出来る。