(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
清掃対象体としての筒状フィルタの内部に挿入された状態において、空気供給管によって供給される圧縮空気を前記筒状フィルタの周壁に向けて噴出させる本体部を備えて、前記筒状フィルタを清掃可能に構成されたフィルタ清掃用ノズルであって、
前記本体部に対して着脱可能な構成とされると共に、装着状態において前記本体部を覆う円筒状のカバーを備え、
前記本体部は、有底筒状に形成されて開口部側に前記空気供給管を接続可能な接続部が形成されると共にその周壁に複数の吐出口が形成された主管と、その先端部が前記主管の前記周壁から外側に向けて突出するようにしてその基端部が前記各吐出口にそれぞれ取り付けられて前記圧縮空気を当該先端部から噴出させる複数の噴出管と、前記主管の少なくとも底部側に配設された円板状の錘とを備えて構成され、
前記カバーは、前記各噴出管の前記各先端部をそれぞれ臨ませる複数の通気口がその周壁に形成されると共に、装着状態において前記各先端部が前記各通気口の縁部に当接または近接した状態で本体部に取り付け可能に構成されているフィルタ清掃用ノズル。
【請求項２】
前記本体部は、前記錘を一対備え、
前記各錘は、前記主管の前記底部側および当該主管の前記開口部側にそれぞれ配設されている請求項１記載のフィルタ清掃用ノズル。
【請求項３】
前記噴出管は、前記吐出口に対して着脱可能に構成されている請求項１または２記載のフィルタ清掃用ノズル。
【請求項４】
前記噴出管は、前記先端部が前記錘の外周縁部よりも内側に位置するように構成されている請求項１から３のいずれかに記載のフィルタ清掃用ノズル。
【請求項５】
前記噴出管は、前記主管の前記底部側または前記開口部側から見た平面視状態において前記先端部が等間隔に分散するように取り付けられている請求項１から４のいずれかに記載のフィルタ清掃用ノズル。
【請求項６】
前記カバーは、前記各通気口の一部を開閉する噴出空気量調整用シャッタを備えている請求項１から５のいずれかに記載のフィルタ清掃用ノズル。
【請求項７】
前記カバーは、有底円筒状に形成されて前記主管の前記接続部を挿通させる挿通孔および前記本体部に対する位置決めを行うための嵌合部が底部側に形成されると共に開口部側に第１の螺条が形成されたカバー本体と、有底円筒状に形成されると共に前記カバー本体における前記第１の螺条に螺合する第２の螺条が開口部側に形成されて当該両螺条の螺合状態において前記カバー本体を前記本体部に固定する固定部材とを備えて構成され、
前記本体部には、前記嵌合部に嵌合可能な被嵌合部が形成されている請求項１から６のいずれかに記載のフィルタ清掃用ノズル。
【請求項８】
前記カバーは、鍔部を備えて構成され、
前記鍔部には、前記噴出させた圧縮空気の排気気流を受けて当該フィルタ清掃用ノズルを前記接続部に接続された前記空気供給管に対して回転させるフィンまたは通気孔が形成されている請求項１から７のいずれかに記載のフィルタ清掃用ノズル。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載のフィルタ清掃用ノズルと、清掃対象体としての筒状フィルタの開口部に取り付け可能に構成された閉塞部材とを備えたフィルタ清掃用具であって、
前記閉塞部材には、前記フィルタ清掃用ノズルに接続される空気供給管を挿通可能な挿通孔が形成されると共に、当該フィルタ清掃用ノズルから前記筒状フィルタ内に噴出された圧縮空気を当該筒状フィルタ内の粉塵と共に外部に排出するための排出口が形成されているフィルタ清掃用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、筒状フィルタを清掃するためのフィルタ清掃用ノズルおよびフィルタ清掃用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  各種集塵装置内部に配設されて空気（排気）中の粉塵（ダスト）等を除去するフィルタとして、円筒状または有底円筒状に形成されたバグフィルタ（筒状フィルタ）が知られている。この種のバグフィルタは、一般的に、通気性を有する織布や不織布、または通気性を有する紙などで形成されており、使用するに従って粉塵等が付着して目詰まりするため、定期的な交換が必要とされる。この場合、省資源および経費削減の観点から、バグフィルタに付着した粉塵等を除去して清浄化し、再利用するのが好ましい。このような、需要に対応可能な装置として、特開２００７−２２９６７７号公報に開示された筒状濾布の清掃装置が知られている。この清掃装置は、ノズル、昇降機構および清掃用空気供給機構等を備えて構成されている。この場合、ノズルは、剛性を有する上板および下板と、上板および下板に沿ってそれぞれ配設された２枚の可撓性部材と、両可撓性部材の間に周溝状の空気噴出口（隙間）を形成するためのボルト、ナットおよびスペーサ部材とを備えて、全体として円盤状に構成されている。この清掃装置では、清掃用空気供給機構によって供給される清掃用空気をバグフィルタ内に挿入されたノズルの空気噴出口から噴出させつつ、昇降機構がバグフィルタの軸方向にノズルを移動させることにより、バグフィルタに付着している粉塵を離脱させることが可能となっている。
【特許文献１】特開２００７−２２９６７７号公報（第４−５頁、第１、２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  ところが、上記の清掃装置には、以下の問題点が存在する。すなわち、この清掃装置では、バグフィルタ内に挿入されたノズルの空気噴出口から清掃用空気を高圧で噴出させることで、バグフィルタに付着している粉塵を離脱させている。しかしながら、この清掃装置では、ノズルが円盤状に形成されているため、例えば、粉塵が部分的に固着しているときには、ノズルから噴出された清掃用空気によって乱気流が発生し、この乱気流によってノズルが傾斜して姿勢が不安定になり易い結果、バグフィルタの周壁の全域に清掃用空気を満遍なく吹き付けることが困難となるおそれがある。したがって、この清掃装置には、ノズルが円盤状に形成されていることに起因して、粉塵の取り残しが生じるおそれがあるという問題点が存在する。また、ノズルが円盤状に形成されているため、ノズルを上下方向に移動させる際に、外周部がバグフィルタの周壁に接触したときには、ノズルが大きく傾斜して、この場合には、バグフィルタの周壁に対する清掃用空気の吹き付けがさらに困難となるおそれがある。一方、この種の清掃装置を用いて清掃作業を行うときには、離脱した粉塵が清掃用空気の圧力によってバグフィルタの開口部から外部に飛散することとなる。この場合、例えば燃焼装置等から排出される排気中の粉塵を除去するための集塵装置に配設されたバグフィルタには、ダイオキシン等の有害物質を多量に含んだ粉塵が付着していることがあり、このような粉塵が外部に飛散したときには、作業環境が悪化して作業者に対して甚大な人的被害を及ぼすだけでなく、作業場周囲の自然環境が悪化して近隣の住民に対しても甚大な人的被害を及ぼすという重大な事態を招くこととなる。しかしながら、従来のこの種の清掃装置は、このような事態を引き起こすこととなる粉塵の飛散を防止する手段を備えておらず、この点の改善が望まれている。【０００４】  本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、筒状フィルタに付着した粉塵を確実に除去し得るフィルタ清掃用ノズル、および筒状フィルタに付着した粉塵を確実に除去すると共に清掃中における外部への粉塵の飛散を確実に防止し得るフィルタ清掃用具を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成すべく本発明に係るフィルタ清掃用ノズルは、清掃対象体としての筒状フィルタの内部に挿入された状態において、空気供給管によって供給される圧縮空気を前記筒状フィルタの周壁に向けて噴出させる本体部を備えて、前記筒状フィルタを清掃可能に構成されたフィルタ清掃用ノズルであって、前記本体部に対して着脱可能な構成とされると共に、装着状態において前記本体部を覆う円筒状のカバーを備え、前記本体部は、有底筒状に形成されて開口部側に前記空気供給管を接続可能な接続部が形成されると共にその周壁に複数の吐出口が形成された主管と、その先端部が前記主管の前記周壁から外側に向けて突出するようにしてその基端部が前記各吐出口にそれぞれ取り付けられて前記圧縮空気を当該先端部から噴出させる複数の噴出管と、前記主管の少なくとも底部側に配設された円板状の錘とを備えて構成され、前記カバーは、前記各噴出管の前記各先端部をそれぞれ臨ませる複数の通気口がその周壁に形成されると共に、装着状態において前記各先端部が前記各通気口の縁部に当接または近接した状態で本体部に取り付け可能に構成されている。【０００６】  また、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルは、上記のフィルタ清掃用ノズルにおいて、前記本体部は、前記錘を一対備え、前記各錘は、前記主管の前記底部側および当該主管の前記開口部側にそれぞれ配設されている。【０００７】  また、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルは、上記のフィルタ清掃用ノズルにおいて、前記噴出管は、前記吐出口に対して着脱可能に構成されている。【０００８】  また、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルは、上記のフィルタ清掃用ノズルにおいて、前記噴出管は、前記先端部が前記錘の外周縁部よりも内側に位置するように構成されている。【０００９】  また、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルは、上記のフィルタ清掃用ノズルにおいて、前記噴出管は、前記主管の前記底部側または前記開口部側から見た平面視状態において前記先端部が等間隔に分散するように取り付けられている。【００１０】  また、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルは、上記のフィルタ清掃用ノズルにおいて、前記カバーは、前記各通気口の一部を開閉する噴出空気量調整用シャッタを備えている。【００１１】  また、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルは、上記のフィルタ清掃用ノズルにおいて、前記カバーは、有底円筒状に形成されて前記主管の前記接続部を挿通させる挿通孔および前記本体部に対する位置決めを行うための嵌合部が底部側に形成されると共に開口部側に第１の螺条が形成されたカバー本体と、有底円筒状に形成されると共に前記カバー本体における前記第１の螺条に螺合する第２の螺条が開口部側に形成されて当該両螺条の螺合状態において前記カバー本体を前記本体部に固定する固定部材とを備えて構成され、前記本体部には、前記嵌合部に嵌合可能な被嵌合部が形成されている。【００１２】  また、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルは、上記のフィルタ清掃用ノズルにおいて、前記カバーは、鍔部を備えて構成され、前記鍔部には、前記噴出させた圧縮空気の排気気流を受けて当該フィルタ清掃用ノズルを前記接続部に接続された前記空気供給管に対して回転させるフィンまたは��気孔が形成されている。【００１３】  また、本発明に係るフィルタ清掃用具は、上記のフィルタ清掃用ノズルと、清掃対象体としての筒状フィルタの開口部に取り付け可能に構成された閉塞部材とを備えたフィルタ清掃用具であって、前記閉塞部材には、前記フィルタ清掃用ノズルに接続される空気供給管を挿通可能な挿通孔が形成されると共に、当該フィルタ清掃用ノズルから前記筒状フィルタ内に噴出された圧縮空気を当該筒状フィルタ内の粉塵と共に外部に排出するための排出口が形成されている。
【発明の効果】
【００１４】  本発明に係るフィルタ清掃用ノズルによれば、噴出管が配設された有底筒状の主管の少なくとも底部側に円板状の錘を配設して本体部を構成したことにより、円盤状に構成された従来のノズルとは異なり、噴出管から高圧の圧縮空気を噴出して、その圧縮空気の反力がフィルタ清掃用ノズルに作用したとしても、錘の存在によってフィルタ清掃用ノズルの姿勢が安定した状態に維持させることができる。このため、このフィルタ清掃用ノズルによれば、筒状フィルタの周壁に対して圧縮空気を満遍なく吹き付けることができる結果、筒状フィルタの周壁（内面および外面）に付着した粉塵等を確実に除去することができる。【００１５】また、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルによれば、本体部に対して着脱可能に構成されると共に、装着状態において本体部を覆う円筒状のカバーを備えたことにより、カバーの周壁が筒状フィルタの周壁に接触したとしても、水平方向（フィルタ清掃用ノズルの中心軸に対して直交する方向）に多少移動するだけで、円盤状に構成された従来のノズルのように大きく傾く事態を確実に防止することができる。また、本体部が円筒状のカバーによって覆われているため、筒状フィルタから剥離した粉塵等が本体部に付着する事態を確実に防止することができる結果、粉塵の除去効率の低下を防止することができる。また、本体部に対して着脱可能にカバーが構成されているため、筒状フィルタの内径に合わせてカバーを交換することで、内径の異なる複数種類の筒状フィルタの周壁に付着した粉塵等を確実に除去することができる。また、１つの本体部を共用することができるため、コストの低減を図ることができる。【００１６】  また、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルによれば、主管の底部側および開口部側の双方に錘を配設したことにより、両錘の存在によってフィルタ清掃用ノズルの姿勢をより安定した状態に維持させることができる結果、筒状フィルタの周壁（内面および外面）に付着した粉塵等をより確実に除去することができる。【００１７】  また、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルによれば、主管の吐出口に対して着脱可能に噴出管を構成したことにより、例えば、長さの異なる複数種類の噴出管を用意しておき、筒状フィルタの内径に合わせて噴出管を交換することで、内径の異なる複数種類の筒状フィルタに対応させることができるため、内径の異なる筒状フィルタ毎に異なるフィルタ清掃用ノズルを用いるのと比較して、全体としてのコストを十分に低減することができる。【００１８】  また、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルによれば、噴出管の先端部が各錘の外周縁部よりも内側に位置するように構成したことにより、噴出管の先端部が筒状フィルタの周壁に接触して筒状フィルタを損傷させる事態を確実に防止することができると共に、噴出管の先端部が筒状フィルタの周壁に接触してフィルタ清掃用ノズルの移動が困難となる事態を確実に防止することができる。【００１９】  また、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルによれば、主管の底部側または開口部側から見た平面視状態において先端部が等間隔に分散するように噴出管を主管に取り付けたことにより、圧縮空気を筒状フィルタの周壁に均等に吹き付けることができるため、筒状��ィルタの周壁（内面および外面）に付着した粉塵等をさらに確実に除去することができる。【００２０】  また、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルによれば、各通気口の一部を開閉する噴出空気量調整用シャッタを備えてカバーを構成したことにより、噴出空気量調整用シャッタによって各通気口の一部を開閉することで、筒状フィルタの周壁に向けて噴出させる圧縮空気の圧力や噴出量を筒状フィルタの粉塵の付着量に応じて適正な状態に容易に調整することができる。このため、効率的な清掃を行うことができる。【００２１】  さらに、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルによれば、有底円筒状のカバー本体とカバー本体の第１の螺条に螺合する第２の螺条が形成されて両螺条を螺合させることによってカバー本体を本体部に固定する有底円筒状の固定部材とを備えてカバーを構成したことにより、カバーを本体部に容易に固定することができるため、内径の異なる複数種類の筒状フィルタを清掃する際の作業効率を向上させることができる。また、位置決めを行うための嵌合部をカバー本体に形成し、被嵌合部を本体部に形成したことにより、嵌合部と被嵌合部とを嵌合させることで、カバーの通気口の縁部に噴出管の先端部を確実に近接または当接させることができる。【００２２】  また、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルによれば、フィンまたは通気孔が形成された鍔部を備えてカバーを構成したことにより、ロータリージョイントやスイベルジョイントを用いて、フィルタ清掃用ノズルと空気供給管とを回転可能に接続することで、排気の気流によってフィルタ清掃用ノズルを回転させることができるため、筒状フィルタの周壁に対する圧縮空気の吹き付けをより均一に行うことができる。また、このフィルタ清掃用ノズルによれば、例えば圧縮空気の噴出力によってフィルタ清掃用ノズルを回転させる構成とは異なり、排気の気流を利用してフィルタ清掃用ノズルを回転させることができるため、回転させるための圧縮空気の運動エネルギーの使用（つまりエネルギーロス）がなく、圧縮空気の運動エネルギーを粉塵等の除去のために使用することができる。さらに、本体部自体に加工を加えることなく、カバーを交換するだけで、全体としての構成要素の数が少なくシンプルな構成でありながら、回転ノズルとして機能させることができる。このため、フィルタ清掃用ノズルの製造コストを十分に低減することができる。【００２３】  また、本発明に係るフィルタ清掃用具によれば、筒状フィルタの開口部に取り付け可能な閉塞部材を備えたことにより、筒状フィルタから除去された粉塵の周囲への飛散を防止することができるため、作業環境および自然環境が悪化する事態を確実に防止することができる。また、筒状フィルタの開口部を閉塞部材で閉塞することで、筒状フィルタ内への雨水の進入を確実に防止することができるため、筒状フィルタが格納される集塵装置の筒状フィルタ格納室が屋外に設置されている場合においても、これまで不可能であった雨天時における清掃作業を可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】  以下、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルおよびフィルタ清掃用具の最良の形態について、添付図面を参照して説明する。【００２５】  最初に、フィルタ清掃用具１０１の構成について説明する。図１に示すフィルタ清掃用具１０１は、本発明に係るフィルタ清掃用具の一例であって、バグフィルタ３０１（図１０参照）の清掃に好適に構成されている。ここで、バグフィルタ３０１は、本発明における清掃対象体としての筒状フィルタの一例であって、例えば、通気性を有する織布や不織布を用いて有底円筒状に構成されると共に、各種集塵装置のバグフィルタ格納室に配設されて排気中の粉塵等を除去可能に構成されている。【００２６】  一方、フィルタ清掃用具１０１は、図１に示すように、ノズル１およびキャップ７１を備えて構成されている。ノズル１は、本発明に係るフィルタ清掃用ノズルの一例であって、本体部２およびカバー３を備えて、バグフィルタ３０１の内部に挿入された状態において、後述する空気供給管２０１（図１０参照）によって供給される圧縮空気をバグフィルタ３０１の周壁３０４（同図参照）に対して噴出可能に構成されている。本体部２は、図２，３，５に示すように、主管１１、噴出管１２ａ〜１２ｌ（以下、区別しないときには、単に「噴出管１２」ともいう）、第１ウェイト１３、第２ウェイト１４を備えて構成されている。【００２７】  主管１１は、図２，３，５に示すように、全体として有底円筒状に構成されている。また、主管１１の開口部１１ａ側には、空気供給管２０１の接続金具２０２（図１０参照）と接続可能な接続部２１が形成されている。この場合、接続部２１の外面には、接続金具２０２の内面に形成された図外の螺条（めす螺旋）に螺合可能な螺条２１ａ（おす螺旋）が形成されている。また、図５に示すように、主管１１の周壁１１ｃには、複数（一例として１２）の吐出口２２ａ〜２２ｌ（以下、区別しないときには、単に「吐出口２２」ともいう）が形成されている。また、同図に示すように、各吐出口２２の内面には螺条（めす螺旋）が形成されている。【００２８】  この場合、図５に示すように、吐出口２２ａ〜２２ｄは、主管１１の中心軸Ｘ上の点Ｏ１を中心とする周壁１１ｃ上の仮想円Ｃ１に沿って等間隔となるように形成されて、吐出口２２ｅ〜２２ｈは、主管１１の中心軸Ｘ上の点Ｏ２を中心とする周壁１１ｃ上の仮想円Ｃ２に沿って等間隔となるように形成され、吐出口２２ｉ〜２２ｌは、主管１１の中心軸Ｘ上の点Ｏ３を中心とする周壁１１ｃ上の仮想円Ｃ３に沿って等間隔となるように形成されている。また、各吐出口２２ａ〜２２ｌは、点Ｏ１と各吐出口２２ａ〜２２ｄとをそれぞれ結ぶ各直線、点Ｏ２と各吐出口２２ｅ〜２２ｈとをそれぞれ結ぶ各直線、および点Ｏ３と各吐出口２２ｉ〜２２ｌとを結ぶ各直線が、主管１１の開口部１１ａ側または底部１１ｂ側から見た平面視状態において、重なり合わずに互いに３０°をなすように、つまり周壁１１ｃにおいて分散するようにその形成位置が規定されている。また、主管１１の周壁１１ｃにおける内面には、鏡面加工が施されている。【００２９】  噴出管１２は、図２，３，５に示すように、円筒状に形成されている。また、図５に示すように（同図にお���る噴出管１２ｈ参照）、噴出管１２の基端部３１には、各吐出口２２の内面に形成された螺条（めす螺旋）に螺合可能な螺条（おす螺旋）が形成され、噴出管１２の中央部分には、互いに対向する平面部３３が形成されている。なお、図５を除く他の図面では、平面部３３の図示を省略する。また、噴出管１２は、図３に示すように、その先端部３２が主管１１の周壁１１ｃから外側に向けて突出するようにして、基端部３１に形成された螺条と吐出口２２の内面に形成された螺条とを螺合させることによって基端部３１が主管１１に取り付けられており、主管１１に供給された圧縮空気を先端部３２から噴出させる。さらに、同図に示すように、噴出管１２の基端部３１における内側には、テーパー面が形成されている。また、このテーパー面を含む噴出管１２の内面には、鏡面加工が施されている。この場合、噴出管１２が取り付けられる主管１１の吐出口２２は、上記したように、周壁１１ｃに分散するように形成されている。このため、このノズル１では、図４に示すように、主管１１の底部１１ｂ（または開口部１１ａ）側から見た平面視状態において、各吐出口２２に取り付けられた各噴出管１２の各先端部３２が等間隔に分散するように構成されている。【００３０】  この場合、噴出管１２を主管１１に取り付ける際には、上記した平面部３３をスパナ等で挟んで噴出管１２を回転させ、基端部３１の螺条と各吐出口２２の螺条とを螺合させることで、取り付けを容易に行うことができる。また、スパナ等を用いて噴出管１２を逆向きに回転させることで、噴出管１２を主管１１から容易に取り外すこともできる。したがって、このノズル１によれば、長さの異なる複数種類の噴出管１２を用意しておき、バグフィルタ３０１の内径に合わせて噴出管１２を交換することで、内径の異なる複数種類のバグフィルタ３０１に対応させることができるため、内径の異なるバグフィルタ３０１毎に異なるノズル１を用いるのと比較して、全体としてのコストを十分に低減することが可能となる。【００３１】  第１ウェイト１３は、本発明における一対の錘の一方に相当し、図２，３，５に示すように、全体として円板状に形成されて、中央部に形成されている挿通孔１３ｂ（図５参照）に主管１１を挿通させた状態で、主管１１の開口部１１ａ側に溶接等によって取り付けられている。また、第１ウェイト１３には、後述するカバー３のカバー本体４１に形成されている位置決め孔５１（本発明における嵌合部の一例）に嵌合可能な位置決め用の突起１３ａ（本発明における被嵌合部の一例）が形成されている。また、第１ウェイト１３の縁部には、清掃時においてバグフィルタ３０１の周壁３０４に第１ウェイト１３が接触した際の周壁３０４に対する傷付きを防止するための面取り加工が施されている。この場合、第１ウェイト１３は、その半径が主管１１の中心軸Ｘから噴出管１２の先端部３２までの距離よりも長く規定されている。つまり、本体部２は、噴出管１２の先端部３２が第１ウェイト１３の外周縁部よりも内側に位置するように構成されている。第２ウェイト１４は、本発明における一対の錘の他方であって、図２，３，５に示すように、位置決め用の突起１３ａが形成されていない点を除いて第１ウェイト１３とほぼ同形状に形成されている。この場合、挿通孔１４ｂは、中央部に形成されている挿通孔１４ｂ（図５参照）に主管１１を挿通させた状態で、主管１１の底部１１ｂ側に溶接等によって取り付けられている。【００３２】  なお、清掃時における本体部２（ノズル１）の姿勢をより安定させるために、本体部２における全体としての高さ、具体的には、第２ウェイト１４の底面（図２における下面）から第１ウェイト１３の天面（同図における上面）までの長さが、第１ウェイト１３および第２ウェイト１４の直径以上となるように本体部２を構成するのが好ましい。つまり、本体部２を全体として縦長に構成するのが好ましい。【００３３】  カバー３は、本発明におけるカバーの一例であって、図７に示すように、本体部２に対して着脱可能に構成されて、装着状態において本体部２を覆うことが可能となっている（図８参照）。具体的には、カバー３は、図６，７に示すように、カバー本体４１および固定部材４２を備えて構成されている。カバー本体４１は、全体として、有底円筒状に構成されている。また、カバー本体４１は、その内径が本体部２の最大径（第１ウェイト１３および第２ウェイト１４の直径）よりもやや大径に規定されて、本体部２を嵌入可能に構成されている。また、図６に示すように、カバー本体４１の底部４１ｂ（同図では上側の部位）には、主管１１の接続部２１を挿通可能な挿通孔５２が形成されると共に、本体部２の第１ウェイト１３に形成されている突起１３ａを嵌入可能な位置決め孔５１が形成されている。また、カバー本体４１の周壁４１ｃには、噴出管１２の先端部３２を臨ませる複数（一例として１２）の通気口５３が形成されている。この場合、通気口５３の形成位置は、図８に示すように、本体部２に装着された状態において噴出管１２の先端部３２が通気口５３の縁部に当接または近接するように規定されている。さらに、カバー本体４１の周壁４１ｃにおける開口部４１ａ側の外面には、図６に示すように、螺条５４（本発明における第１の螺条）が形成されている。また、カバー本体４１の縁部には、清掃時においてバグフィルタ３０１の周壁３０４にカバー本体４１が接触した際の周壁３０４に対する傷付きを防止するための面取り加工が施されている。【００３４】  固定部材４２は、図６に示すように、全体として、有底円筒状に構成されている。また、固定部材４２の周壁４２ｃにおける開口部４２ａ側の内面には、カバー本体４１の螺条５４と螺合する螺条６１（本発明における第２の螺条）が形成されている。また、固定部材４２の縁部には、清掃時においてバグフィルタ３０１の周壁３０４に固定部材４２が接触した際の周壁３０４に対する傷付きを防止するための面取り加工が施されている。この場合、固定部材４２は、本体部２を覆ったカバー本体４１の螺条５４に螺条６１を螺合させつつカバー本体４１に嵌着されることによってカバー本体４１（カバー３）を本体部２に固定する。なお、本体部２を構成する各構成要素（主管１１、噴出管１２ａ〜１２ｌ、第１ウェイト１３および第２ウェイト１４）、並びにカバー３を構成する各構成要素（カバー本体４１および固定部材４２）の材質としては、バグフィルタ３０１の内部が高温の状態においての作業を考慮し、耐熱性および耐蝕性に優れたステンレスやアルミニウム等の金属を用いるのが好ましい。【００３５】  キャップ７１は、本発明における閉塞部材に相当し、ノズル１を用いてバグフィルタ３０１を清掃する際に、バグフィルタ３０１から除去された粉塵の周囲への飛散を防止するための部材であって、図９，１０に示すように有底円筒状の本体部７２と、本体部７２の周壁の外面に形成された鍔部７３と、本体部７２における鍔部７３の形成位置よりも底部側（同図における上側）に形成されたダクト取付部７４（本発明における排出口）とを備えて構成されている。また、本体部７２の底面には、空気供給管２０１を挿通可能な挿通孔７５が形成されている。この場合、キャップ７１は、本体部７２の外形がバグフィルタ３０１の内径よりもやや小径に規定され、本体部７２の開口部側（同図における鍔部７３よりも下側の部位）をバグフィルタ３０１の開口部３０２に挿入可能に構成されている。なお、キャップ７１の材質としては、ゴム、樹脂および金属等の各種の材料を用いることができる。【００３６】  また、このフィルタ清掃用具１０１は、付属品として、図１０に示す固定リング８１を備えている。この固定リング８１は、清掃の際に、バグフィルタ３０１内に挿入したノズル１とバグフィルタ３０１の底部３０３（図１１参照）との衝突を防止するための部材であって、空気供給管２０１における任意の位置に着脱可能に構成されている。【００３７】  次に、フィルタ清掃用具１０１を用いて、集塵装置のバグフィルタ格納室に配設されているバグフィルタ３０１を清掃する方法の一例について、図面を参照して説明する。【００３８】  まず、清掃に先立ち、本体部２にカバー３を取り付けてノズル１を組み立てる。具体的には、図７に示すように、カバー３のカバー本体４１を、第１ウェイト１３側から本体部２に覆い被せる。この際に、図８に示すように、本体部２における主管１１の接続部２１をカバー本体４１の挿通孔５２に挿通させると共に、第１ウェイト１３の突起１３ａをカバー本体４１の位置決め孔５１に嵌合させる。次いで、固定部材４２における周壁４２ｃの内面に形成されている螺条６１をカバー本体４１における周壁４１ｃの外面に形成されている螺条５４に螺合させることにより、カバー本体４１を本体部２に固定する。この際に、同図に示すように、カバー本体４１の通気口５３の縁部に各噴出管１２の先端部３２が当接（または近接）する。以上により、ノズル１の組立て（本体部２へのカバー３の取り付け）が完了する。【００３９】  続いて、キャップ７１の挿通孔７５に空気供給管２０１を挿通させる。次いで、空気供給管２０１を図外のエアコンプレッサに接続する。続いて、ノズル１における本体部２の接続部２１に空気供給管２０１の接続金具２０２を接続すると共に、空気供給管２０１におけるキャップ７１の外側部分の所定位置に固定リング８１を取り付ける。この場合、ノズル１の底部（カバー３における固定部材４２の底部）から固定リング８１までの長さが、バグフィルタ３０１の底部３０３（図１１参照）からバグフィルタ３０１に装着した状態におけるキャップ７１の底部（本体部７２の底部）までの長さよりも短��なるように固定リング８１の取り付け位置を規定する。次いで、図１０に示すように、バグフィルタ３０１の開口部３０２にキャップ７１の本体部７２（同図における鍔部７３よりも下の部分）を嵌め込んで装着すると共に、キャップ７１のダクト取付部７４に集塵用のダクト７６を連結し、さらに、ダクト７６の先端部に図外の集塵袋を取り付ける。この場合、例えば、集塵袋付きの集塵機を用いることで、後述する排気中の粉塵等を効率的に収集することができる。また、集塵装置が設置された工場内に収集場所が存在する場合には、その収集場所までダクト７６を敷設して粉塵等を収集してもよい。【００４０】  続いて、エアコンプレッサからの圧縮空気の供給を開始する。この際に、エアコンプレッサから供給される圧縮空気が空気供給管２０１を介して開口部１１ａ側から主管１１内部に送り込まれる。次いで、主管１１内に送り込まれた圧縮空気は、主管１１の周壁１１ｃに形成された各吐出口２２に連結されている噴出管１２に送り込まれて、噴出管１２の先端部３２からカバー３の通気口５３を通ってバグフィルタ３０１の周壁３０４に向けて噴出される。この場合、このノズル１では、主管１１の内面および、噴出管１２の内面に鏡面加工が施され、また、噴出管１２の基端部３１にテーパー面が形成されている。したがって、このノズル１では、主管１１内および噴出管１２内における圧縮空気の乱れを抑えることができ、かつ主管１１から噴出管１２に圧縮空気がスムースに送り込まれる結果、圧力ロスが低く抑えられて、圧縮空気を効率的に噴出させることが可能となっている。続いて、図１１に示すように、空気供給管２０１を繰り出すことによってノズル１をバグフィルタ３０１の長さ方向に沿って開口部３０２側から底部３０３側に向けて移動させる。この場合、空気供給管２０１に固定リング８１が取り付けられているため、ノズル１とバグフィルタ３０１の底部３０３とが衝突する以前に固定リング８１がキャップ７１の底部に当接してノズル１の移動が規制されるため、ノズル１とバグフィルタ３０１の底部３０３との衝突が確実に防止される。【００４１】  一方、ノズル１から噴出した圧縮空気は、バグフィルタ３０１の周壁３０４に吹き当てられて、周壁３０４の内面側に付着している粉塵等が、この圧力によって周壁３０４から剥離してバグフィルタ３０１内に放散する。この場合、ノズル１から噴出された圧縮空気によってバグフィルタ３０１内の圧力が上昇しているため、バグフィルタ３０１内に放散した粉塵等は、バグフィルタ３０１内の空気（圧縮空気）と共に、キャップ７１のダクト取付部７４からダクト７６を通ってバグフィルタ３０１外部に排出され、ダクト７６に取り付けられている図外の集塵袋によって集塵される。また、ノズル１から噴出した圧縮空気の一部は、バグフィルタ３０１の周壁３０４を通り抜け、これによって周壁３０４の外面側に付着している粉塵等が、周壁３０４から剥離してバグフィルタ３０１とバグフィルタ格納室との間の隙間に放散する。この場合、バグフィルタ３０１と収容容器との間の隙間は外部に対して密閉されているため、この隙間に放散した粉塵等は、周囲に飛散することなくバグフィルタ格納室の底部に落下する。【００４���】  ここで、このノズル１では、噴出管１２が配設された筒状の主管１１の両端部に円板状の第１ウェイト１３および第２ウェイト１４が配設されて構成されている。このため、円盤状に構成された従来のノズルとは異なり、噴出管１２から高圧の圧縮空気を噴出して、その圧縮空気の反力がノズル１に作用したとしても、各ウェイト１３，１４の存在によってノズル１の姿勢が安定した状態に維持される。また、本体部２を円筒状のカバー３で覆ったことで、ノズル１が全体として円筒状に構成されている。このため、ノズル１の外周部（カバー３の周壁４１ｃ）がバグフィルタ３０１の周壁３０４に接触したとしても、水平方向（ノズル１の中心軸に対して直交する方向）に多少移動するだけで、円盤状に構成された従来のノズルのように大きく傾く事態が確実に防止される。このため、このノズル１では、バグフィルタ３０１の周壁３０４に対して圧縮空気を満遍なく吹き付けることができる結果、周壁３０４に付着した粉塵等を確実に除去することが可能となっている。【００４３】  また、このノズル１では、本体部２が円筒状のカバー３によって覆われているため、周壁３０４から剥離した粉塵等が本体部２に付着する事態を確実に防止することが可能となっている。さらに、このフィルタ清掃用具１０１では、バグフィルタ３０１の開口部３０２を閉塞するキャップ７１を備えている。このため、このフィルタ清掃用具１０１では、バグフィルタ３０１から除去された粉塵の周囲への飛散が防止される結果、作業環境および自然環境が悪化する事態が確実に防止される。また、バグフィルタ３０１の開口部３０２をキャップ７１で閉塞することで、バグフィルタ３０１内への雨水の進入を確実に防止することができる。このため、集塵装置のバグフィルタ格納室が屋外に設置されている場合においても、これまで不可能であった雨天時における清掃作業が可能となる。【００４４】  次いで、清掃を終了する際には、コンプレッサを停止させて圧縮空気の供給を停止させる。次いで、キャップ７１のダクト取付部７４からダクト７６を取外す。続いて、図１１における上向きに空気供給管２０１を引き上げて、バグフィルタ３０１の開口部３０２側（つまりキャップ７１側）にノズル１を移動させる。この際に、ノズル１がキャップ７１における挿通孔７５の周囲に当接し、その状態で空気供給管２０１をさらに引き上げることで、ノズル１がバグフィルタ３０１から引き抜かれると共に、それに伴ってバグフィルタ３０１の開口部３０２からキャップ７１が取り外される。【００４５】  なお、このノズル１では、カバー３を取り付けていない状態、つまり本体部２だけを用いてバグフィルタ３０１の清掃を行うこともできる。この場合においても、第１ウェイト１３および第２ウェイト１４の存在によってノズル１（本体部２）の姿勢が安定した状態に維持されるため、粉塵等の確実な除去を実現することができる。また、上記したように、カバー３が本体部２に対して着脱可能に構成されている。このため、外径の異なる複数のカバー３を用意しておき、バグフィルタ３０１の内径に合わせてカバー３を交換することで、内径の異なる複数種類のバグフィルタ３０１を清掃することができ、この際においても、上��の各効果を実現することができる。この場合、１つの本体部２を共用することができるため、コストの低減を図ることが可能となる。また、固定部材４２をカバー本体４１に螺合させることで、カバー３を本体部２に容易に固定することができるため、内径の異なる複数種類のバグフィルタ３０１を清掃する際の作業効率を向上させることも可能となる。【００４６】  このように、このノズル１によれば、噴出管１２が配設された有底筒状の主管１１に円板状の第１ウェイト１３および第２ウェイト１４を配設して本体部２を構成したことにより、円盤状に構成された従来のノズルとは異なり、噴出管１２から高圧の圧縮空気を噴出して、その圧縮空気の反力がノズル１に作用したとしても、各ウェイト１３，１４の存在によってノズル１の姿勢が安定した状態に維持される。このため、このノズル１によれば、バグフィルタ３０１の周壁３０４に対して圧縮空気を満遍なく吹き付けることができる結果、周壁３０４の内面および外面に付着した粉塵等を確実に除去することができる。【００４７】  また、このノズル１によれば、主管１１の底部１１ｂ側および開口部１１ａ側の双方に第１ウェイト１３および第２ウェイト１４をそれぞれ配設したことにより、両ウェイト１３，１４の存在によってノズル１の姿勢をより安定した状態に維持させることができる結果、バグフィルタ３０１における周壁３０４の内面および外面に付着した粉塵等をより確実に除去することができる。【００４８】  また、このノズル１によれば、吐出口２２に対して着脱可能に噴出管１２を構成したことにより、長さの異なる複数種類の噴出管１２を用意しておき、バグフィルタ３０１の内径に合わせて噴出管１２を交換することで、内径の異なる複数種類のバグフィルタ３０１に対応させることができるため、内径の異なるバグフィルタ３０１毎に異なるノズル１を用いるのと比較して、全体としてのコストを十分に低減することができる。【００４９】  また、このノズル１によれば、噴出管１２の先端部３２が各ウェイト１３，１４の外周縁部よりも内側に位置するように構成したことにより、噴出管１２の先端部３２がバグフィルタ３０１の周壁３０４に接触してバグフィルタ３０１を損傷させる事態を確実に防止することができる。また、噴出管１２の先端部３２がバグフィルタ３０１の周壁３０４に接触してノズル１の移動が困難となる事態を確実に防止することができる。【００５０】  また、このノズル１によれば、主管１１の底部１１ｂ側または開口部１１ａ側から見た平面視状態において先端部３２が等間隔に分散するように噴出管１２を主管１１に取り付けたことにより、圧縮空気をバグフィルタ３０１の周壁３０４に対して均等に吹き付けることができるため、周壁３０４の内面および外面に付着した粉塵等をさらに確実に除去することができる。【００５１】  また、このノズル１によれば、本体部２に対して着脱可能に構成されると共に、装着状態において本体部２を覆う円筒状のカバー３を備えたことにより、カバー３の周壁４１ｃがバグフィルタ３０１の周壁３０４に接触したとしても、水平方向（ノズル１の中心軸に対して直交する方向）に多少移動するだけで、円盤状に構成された従来のノズルのように大きく��く事態を確実に防止することができる。また、本体部２が円筒状のカバー３によって覆われているため、周壁３０４から剥離した粉塵等が本体部２に付着する事態を確実に防止することができる。また、本体部２に対して着脱可能にカバー３が構成されているため、バグフィルタ３０１の内径に合わせてカバー３を交換することで、内径の異なる複数種類のバグフィルタ３０１を清掃することができる。また、１つの本体部２を共用することができるため、コストの低減を図ることができる。【００５２】  また、このノズル１によれば、有底円筒状のカバー本体４１とカバー本体４１の螺条５４に螺合する螺条６１が形成されて両螺条５４，６１を螺合させることによってカバー本体４１を本体部２に固定する有底円筒状の固定部材４２とを備えてカバー３を構成したことにより、カバー３（カバー本体４１）を本体部２に容易に固定することができるため、内径の異なる複数種類のバグフィルタ３０１を清掃する際の作業効率を向上させることができる。また、位置決め孔５１をカバー本体４１に形成し、第１ウェイト１３に位置決め用の突起１３ａを形成したことにより、位置決め孔５１に突起１３ａを嵌合させることで、カバー３の通気口５３の縁部に噴出管１２の先端部３２を確実に近接または当接させることができる。【００５３】  また、このフィルタ清掃用具１０１によれば、バグフィルタ３０１の開口部３０２に取り付け可能なキャップ７１を備えたことにより、バグフィルタ３０１から除去された粉塵の周囲への飛散を防止することができるため、作業環境および自然環境が悪化する事態を確実に防止することができる。また、バグフィルタ３０１の開口部３０２をキャップ７１で閉塞することで、バグフィルタ３０１内への雨水の進入を確実に防止することができるため、集塵装置のバグフィルタ格納室が屋外に設置されている場合においても、これまで不可能であった雨天時における清掃作業を可能とすることができる。【００５４】  なお、本発明は上記の構成に限定されない。例えば、上記したカバー３に代えて、図１２に示すカバー４０３を採用することもできる。このカバー４０３は、同図に示すように、カバー本体４４１および固定部材４４２を備えている。カバー本体４４１は底部（同図における上部）に鍔部４５１を備えて構成され、この鍔部４５１には、複数のフィン４５２が形成されている。また、固定部材４４２は底部（同図における下部）に鍔部４６１を備えて構成され、この鍔部４６１には、複数のフィン４６２が形成されている。この場合、フィン４５２，４６２は、本体部２から圧縮空気が噴出されることによってバグフィルタ３０１内に生じる気流（底部３０３から開口部３０２に向かう気流）を受けてノズル１が回転する向き（例えば、同図に示す矢印Ａの向き）に回転力を生じさせる。このカバー４０３を備えた構成では、例えば、上記した螺合式（ねじ式）の接続部２１および接続金具２０２（図１０参照）に代えて、ロータリージョイントやスイベルジョイントを用いて、ノズル１（本体部２）を空気供給管２０１に対して回転可能に接続することで、排気の気流によってノズル１を回転させることができる。このため、バグフィルタ３０１の周壁３０４に対する圧��空気の吹き付けをより均一に行うことができる。【００５５】  また、カバー３に代えて、図１３に示すカバー５０３を採用することもできる。このカバー５０３は、同図に示すように、カバー本体５４１および固定部材５４２を備えている。カバー本体５４１は底部（同図における上部）に鍔部５５１を備えて構成され、この鍔部５５１には、複数の通気孔５５２が形成されている。また、固定部材５４２は底部（同図における下部）に鍔部５６１を備えて構成され、この鍔部５６１には、複数の通気孔５６２が形成されている。この場合、通気孔５５２，５６２は、本体部２から圧縮空気が噴出されることによってバグフィルタ３０１内に生じる気流（底部３０３から開口部３０２に向かう気流）を受けてノズル１が回転する向き（例えば、同図に示す矢印Ａの向き）に回転力を生じさせる。このカバー５０３を備えた構成においても、上記したカバー４０３を備えた構成と同様にして、ロータリージョイントやスイベルジョイントを用いて、ノズル１と空気供給管２０１とを接続することで、排気の気流によってノズル１を回転させることができるため、バグフィルタ３０１の周壁３０４に対する圧縮空気の吹き付けをより均一に行うことができる。【００５６】  また、主管１１の開口部１１ａを円形に形成すると共に噴出管１２を円筒状に形成した例について上記したが、開口部１１ａおよび噴出管１２の形状はこれに限定されない、例えば、図１４に示すように、主管６１１の吐出口６２２を矩形に形成すると共に、噴出管６１２を断面矩形の筒状に形成したノズル６０１を採用することもでき、この構成においても上記したノズル１と同様の効果を実現することができる。【００５７】  また、カバー３のカバー本体４１に形成した位置決め孔５１に対して第１ウェイト１３に形成した突起１３ａを嵌合させてカバー本体４１を本体部２に位置決めする構成例について上記したが、位置決め手段はこれに限定されない。例えば、カバー本体４１の内側に突起を形成し、第１ウェイト１３に位置決め孔を形成してもよい。この場合、突起や位置決め孔の形状は、平面視円形に限定されず、矩形や他の任意の形状を採用することができる。さらに、位置決め手段の他の構成として、図１５に示すノズル７０１を採用することができる。このノズル７０１では、上記した第２ウェイト１４に代えて、第２ウェイト７１４を備えると共に、カバー３に代えてカバー７０３を備えて構成されている。この場合、第２ウェイト７１４の外周面には、一対の突起部７１４ａが形成され、カバー７０３における開口部側（同図における下側）の内面には、各突起部７１４ａと勘合可能な一対の溝７０３ａが形成されている。この構成では、同図に示すように、カバー７０３を、第１ウェイト１３側から本体部２に覆い被せる際に、カバー７０３の各溝７０３ａと第２ウェイト７１４の各突起部７１４ａとをそれぞれ嵌合させることによって本体部２とカバー７０３とを位置決めする。また、本体部２の接続部２１をカバー７０３の挿通孔５２に挿通させると共に、接続部２１にナット７０４を螺合させることによってカバー７０３を本体部２に固定する。【００５８】  また、上記したカバー３に代えて、図１６に示すカバー８０３を採用することもできる。なお、以下の説明において、カバー３と同じ構成要素については同一の符号を付して重複する説明を省略する。このカバー８０３は、カバー本体８４１、吐出空気量調整用シャッタ８４３（以下、単に「シャッタ８４３」ともいう）および上記した固定部材４２を備えて構成されている。カバー本体８４１は、同図に示すように、周壁８４１ｃに鍔部８４１ｄが形成されており、この点を除いて、上記したカバー本体４１と同様に構成されている。シャッタ８４３は、円筒状に形成されて、周壁８４１ｃにおける鍔部８４１ｄよりも下側の部位に嵌め込まれた状態で周壁８４１ｃに対して回転可能に構成されている。また、シャッタ８４３には、周壁８４１ｃに形成されている通気口５３を臨む位置に連通孔８４３ａが形成されている。このカバー８０３を備えた構成では、図１７に示すように、カバー本体８４１の通気口５３を臨ませるようにシャッタ８４３を周壁８４１ｃに対して回転させることで、通気口５３を外部に開口することができる。また、図１８に示すように、通気口５３を覆うようにシャッタ８４３を周壁８４１ｃに対して回転させることで通気口５３を閉塞することができる。このため、このカバー８０３を備えた構成では、本体部２の噴出管１２から噴出させる圧縮空気の圧力や吐出量を容易に調整することができるため、清掃効率をさらに向上させることができる。【００５９】  また、噴出管１２の基端部３１に形成した螺条と吐出口２２の内面に形成した螺条とを螺合させることによって噴出管１２の基端部３１を主管１１に取り付ける構成例について上記したが、噴出管１２の取り付け方法はこれに限定されない。例えば、基端部３１および吐出口２２に螺条を形成せずに、基端部３１を吐出口２２に挿入した状態で溶接によって基端部３１を主管１１に取り付ける構成を採用することもできる。また、基端部３１を吐出口２２に螺合させ、さらに基端部３１を溶接することで、取り付け部分の強度を高めることもできる。【００６０】  また、キャップ７１の鍔部７３に突起を設ける構成を採用することもできる。この構成では、例えば、突起に足を乗せてキャップ７１を押さえつけることで、ノズル１から噴出される圧縮空気の圧力によってキャップ７１がバグフィルタ３０１から浮き上がる事態を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】フィルタ清掃用具１０１の構成を示す斜視図である。
【図２】本体部２の構成を示す斜視図である。
【図３】本体部２の断面図である。
【図４】噴出管１２を取り付けた主管１１を底部１１ｂ側からみた平面図である。
【図５】本体部２の分解斜視図である。
【図６】カバー３の構成を示す斜視図である。
【図７】本体部２にカバー３を取り付ける方法を説明するための説明図である。
【図８】ノズル１の断面図である。
【図９】キャップ７１の断面図である。
【図１０】フィルタ清掃用具１０１を用いてバグフィルタ３０１を清掃する方法を説明するための第１の説明図である。
【図１１】フィルタ清掃用具１０１を用いてバグフィルタ３０１を清掃する方法を説明するための第２の説明図である。
【図１２】カバー４０３の構成を示す斜視図である。
【図１３】カバー５０３の構成を示す斜視図である。
【図１４】ノズル６０１の構成を示す斜視図である。
【図１５】ノズル７０１の構成を示す斜視図である。
【図１６】カバー８０３の構成を示す斜視図である。
【図１７】カバー８０３の使用方法を説明するための第１の説明図である。
【図１８】カバー８０３の使用方法を説明するための第２の説明図である。
【符号の説明】
【００６２】      １，６０１  ノズル
２  本体部
３，４０３，５０３，７０３，８０３  カバー
１１，６１１  主管
１１ａ，４２ａ，３０２  開口部
１１ｂ  底部
１１ｃ，４１ｃ，４２ｃ，３０４  周壁
１２ａ〜１２ｌ，６１２  噴出管
１３  第１ウェイト
１３ａ  突起
１４，７１４  第２ウェイト
２１  接続部
２２ａ〜２２ｌ，６２２  吐出口
３１  基端部
３２  先端部
４１，４４１，５４１，８４１  カバー本体
４２，４４２，５４２  固定部材
５１  位置決め孔
５２  挿通孔
５３  通気口
５４，６１  螺条
７１  キャップ
７４  ダクト取付部
１０１  フィルタ清掃用具
２０１  空気供給管
３０１  バグフィルタ
３０４  周壁
４５１，４６１，５５１，５６１，  鍔部
４５２，４６２  フィン
５５２，５６２  通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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