(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部と下部に交互に流通口（１０４）が開設された複数の仕切り板（１０３）により複数ブロックに区画されると共に、各ブロック内に上部開口(１０６)と下部開口(１０７)を有する膜支持部材(１０８)の両側面に膜間差圧が１ｋｇ／ｃｍ2以下で濾過可能な平膜状の瀘過膜(１０９)を固定した膜付き板(１０５)を縦方向に並設してなる膜装置（１）と、該膜装置（１）に並設されたヘッドタンク（２）とを有する膜処理装置において、
該ヘッドタンク（２）と該膜装置（１）は循環ポンプ（３）を介して循環系を構成し、該循環系が前記ヘッドタンク（２）から原液を前記膜装置へ導入する導入配管（２０１）と、該膜装置（１）内の膜間流路(１１５)と、該膜装置(１)から排出される循環濃縮液を前記ヘッドタンク（２）へ返送する配管（２０２）によって構成され、該導入配管（２０１）のライン中に循環ポンプ（３）を配してなり、  前記循環ポンプは、前記膜間流路内の液流速を０．５〜１．９ｍ／ｓｅｃで圧送するポンプであり、
該ヘッドタンク（２）は、原液槽から原液を供給する原液供給部(２０３)を下部に有し、且つ前記膜装置（１）の流出口(１１７)から流出された循環濃縮液を導入してオーバーフローさせて原液槽へ戻す循環濃縮液排出部（２０４）を配管(２０２) の接合部位よりも上部に有しており、
前記ヘッドタンク（２）の内の液面の高さｈ１と膜支持部材（１０８）の上部開口のセンターまでの高さｈ２の差が０．５ｍ〜５ｍの範囲であることを特徴とする膜処理装置。
【請求項２】
上記循環ポンプはラインポンプであることを特徴とする請求項１記載の膜処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生物処理の反応槽内の汚泥、反応槽から移送されてきた汚泥又はそれらの濃縮汚泥、生物処理前のし尿廃水、凝集剤添加による凝集反応液又はその反応液を沈殿槽で分離した濃縮汚泥及びその上澄み液等の原液を膜瀘過するための膜処理方法及び膜処理装置に関し、詳しくはコストを低く抑えることができて尚且つフラックスの増量化を図ることができる膜処理方法及び膜処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
海洋や河川等の汚染の原因となる有機物、窒素、リン等を含有する廃水は、一般に生物処理によって清澄な水に処理され、河川等に放流されている。
【０００３】
生物処理反応液の固液分離手段としては、従来、重力沈降式の沈殿槽が用いられていたが、最近では設置スペースの減少、メンテナンスの容易性等から膜分離技術が用いられるようになってきた。
【０００４】
膜分離技術では、瀘液量を長期間一定量得られることが極めて重要な課題であるが、一般に瀘液量が時間とともに低下していくことは避けられない。この原因の一つとして、膜表面に分離濃縮物質等が沈積してゲル層を形成し、このゲル層が成長して瀘液の透過の妨げとなることが考えられている。このゲル層の厚みは、汚泥中の汚濁物質濃度が高く、かつ透過瀘液量が多いほど厚くなり易くなる。従って、膜分離技術では、上記ゲル層の厚みをいかに少なく抑えていくか、生成したゲル層をいかに除去させるか、が重要となる。
【０００５】
従来、膜処理装置としては、特願平８−９９４４５号の図４に記載されているものが知られている（図３参照）。図３において、10は膜装置、11は汚泥等の原液が貯溜される反応槽、12は加圧ポンプである。13は図示しないパッキンを外し分解が可能なフレーム板であり、該フレーム板13内に複数の膜付き板14が着脱可能に固定されている。膜付き板14は膜支持部材17と平膜18とからなっており、該膜支持部材17の両側面に間隙17a を介して平膜18が固定され、該膜付き板14の上下には液流路を形成するための開口15，16が形成されている。19は瀘液の排出溝、20はフレーム板に設けられた原液流入口、21は濃縮液流出口、22は原液あるいは濃縮液が流れる膜間流路である。
【０００６】
反応槽11内の原液は加圧ポンプ12により原液流入口20に導入され、開口16を介して膜間流路22に入り、平膜18を透過した瀘液と濃縮液とに分離される。瀘液は瀘液の排出溝19を介して外部に取り出され、濃縮液は濃縮液流出口21を介して反応槽11に戻されて該反応槽11内の原液と混合される。上記の循環操作は加圧ポンプ12の作動により繰り返し行われる。
【０００７】
一般に膜間流路22内における液の循環流量は、該膜間流路22内を流れる液の流速によって決まる。また、この流量は、膜付き板14の上下に形成された開口15，16の口径によっても規制され、この開口15，16の口径は、所望の透過瀘液量を得るために循環流量を多く確保する目的で比較的大きく形成されており（例えば１開口当り65mmφ）、それに見合うように反応槽11から膜間流路22を経て反応槽11に戻るという循環経路を構成するための配管や、該配管に介設された各種アクセサリーも大きなものとなり、それだけ設備コストが増加する原因となる。
【０００８】
一方、従来の加圧ポンプ12を用いた加圧型の膜処理装置においては、ゲル層の成長を抑え且つ流量を確保するために、膜間流路22内における液の循環流速を 2〜2.5 ｍ/sec程度と速くする手法が採られていた。しかし、一般に動力は流速の２乗に比例するため、反応槽11内の原液を膜間流路22まで供給するための加圧ポンプ12の動力は大きくならざるを得ず、フラックスは大きいものの、動力コストの増大化は避けられないものであった。
【０００９】
しかも、膜の循環汚泥側（膜間流路側）に圧力をかけて運転すると、透過瀘液量が一時的には高くなるが、透過瀘液量を高くすることによって、膜表面のゲル層の成長が早くなり、瀘液量は低下してしまう。高い透過瀘液量を維持しようとすると、さらに動力コストが高くなる。
【００１０】
平膜方式では、図示しないパッキンを外しフレームを分解して洗浄することにより完全にゲル層を除去することができる。このため、仮に汚泥の閉塞が発生しても膜の機能を完全に回復することができる利点がある。しかし、膜の分解点検作業は汚れ作業になるので、この作業回数を少なくすることが望まれている。
【００１１】
上記のような従来の加圧型の膜処理装置が具有する問題点を解決する膜処理装置として、特願平８−９９４４５号の図１に記載されている吸引型の膜処理装置が提案されている（図４参照）。
【００１２】
この吸引型の膜処理装置は、図４に示すように、膜支持部材34の両側面に平膜33を固定してなる前記加圧型の膜処理装置と同様の膜付き板32を縦方向に複数並設して該膜付き板32間に膜間流路38と瀘液の排出部34a を交互に形成し、且つ該膜間流路38の下端部に微細気泡の吐出部60を設けてなる膜装置30と、該吐出部60に空気を供給する散気装置と、該膜装置30へ濃縮原液を導入する流入口39a と該膜装置30から濃縮原液を排出する流出口39b に連結された循環タンク40と、前記瀘液を吸引する吸引ポンプ50とによって少なくとも構成されている。
【００１３】
この循環タンク40は、図示しない原液槽から原液供給部41a へ原液が供給される一方、余分な濃縮液を濃縮液排出部41b からオーバーフローさせて原液槽へ戻すようになっている。そして、散気装置により上記吐出部60に空気を供給して微細気泡を放出させることによって、膜間流路38中の気泡を含有した原液と循環タンク40から新たに供給される原液との間に密度差を生じさせ、この密度差によって膜装置30と循環タンク40との間に液流を生じさせて循環流を作り出す一方、瀘液は瀘液の排出溝37を介して吸引ポンプ50によって外部に取り出すようにしている。なお、31はフレーム板、35，36は膜付き板32の上下に形成された開口、61は散気管である。
【００１４】
これによれば、膜表面のゲル層の成長を防止でき、所定の透過瀘液量を維持しつつ汚泥の閉塞を防止でき、しかも膜全体の汚泥閉塞をバラツキなく防止できると共に、フレームの分解洗浄回数を減少でき、また動力の大きな加圧ポンプをなくすことができてコストの大幅な低減に寄与することができるものである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、かかる吸引型の膜処理装置では、前記した加圧型の膜処理装置に比べてコストを大幅に低減することができて省コスト化を図ることができる反面、循環流を散気装置による微細気泡の放出によって作り出しているだけであるため、膜間流路を流れる液の流速は極めて小さく、膜面積当りの透過量（フラックス）が小さい。このため、従来では動力コストを低く抑えることができて尚且つフラックスの増量が図れる技術の開発が望まれていた。
【００１６】
また吸引ポンプによって濾液を取り出しているが、吸引ポンプを用いると、コストアップにつながり、設備面及び動力面での低コストによる濾液の取り出しができる手法の開発が望まれる。
【００１７】
そこで、本発明は、設備面及び動力面でのコストを低く抑えることができて、同時にフラックスの増量を図ることのできる膜処理方法及び膜処理装置を提供することを課題とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明に至ったものであり、即ち、請求項１に記載の発明は、上部と下部に交互に流通口（１０４）が開設された複数の仕切り板（１０３）により複数ブロックに区画されると共に、各ブロック内に上部開口(１０６)と下部開口(１０７)を有する膜支持部材(１０８)の両側面に膜間差圧が１ｋｇ／ｃｍ2以下で濾過可能な平膜状の瀘過膜(１０９)を固定した膜付き板(１０５)を縦方向に並設してなる膜装置（１）と、該膜装置（１）に並設されたヘッドタンク（２）とを有する膜処理装置において、該ヘッドタンク（２）と該膜装置（１）は循環ポンプ（３）を介して循環系を構成し、該循環系が前記ヘッドタンク（２）から原液を前記膜装置へ導入する導入配管（２０１）と、該膜装置（１）内の膜間流路(１１５)と、該膜装置(１)から排出される循環濃縮液を前記ヘッドタンク（２）へ返送する配管（２０２）によって構成され、該導入配管（２０１）のライン中に循環ポンプ（３）を配してなり、前記循環ポンプは、前記膜間流路内の液流速を０．５〜１．９ｍ／ｓｅｃで圧送するポンプであり、該ヘッドタンク（２）は、原液槽から原液を供給する原液供給部(２０３)を下部に有し、且つ前記膜装置（１）の流出口(１１７)から流出された循環濃縮液を導入してオーバーフローさせて原液槽へ戻す循環濃縮液排出部（２０４）を配管(２０２) の接合部位よりも上部に有しており、前記ヘッドタンク（２）の内の液面の高さｈ１と膜支持部材（１０８）の上部開口のセンターまでの高さｈ２の差が０．５ｍ〜５ｍの範囲であることを特徴とする膜処理装置である。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、上記循環ポンプはラインポンプであることを特徴とする請求項１記載の膜処理装置である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の処理方法について詳述する。
【００２６】
本発明の膜処理方法に用いられる膜は、特に限定されず、例えば限外濾過膜、精密濾過膜等のいずれでもよく、膜の形態としては平膜が好ましく、更に膜間差圧として１kg/cm2以下で濾過できる平膜が好ましい。
【００２７】
本発明において、原液としては、例えば生物処理の反応槽内の汚泥、反応槽から移送されてきた汚泥又はそれらの濃縮汚泥、生物処理前のし尿廃水、凝集剤添加による凝集反応液又はその反応液を沈殿槽で分離した濃縮汚泥及びその上澄み液等が挙げられる。また、本発明は、廃水の再利用、有価物の回収、雨水の利用、各種分離濃縮、各種分離濃縮精製等にも適用できる。従って、かかる目的を達成する範囲で、本発明の原液には各種原液が含まれる。
【００２８】
本発明の膜処理方法において、ヘッドタンクには原液が満たされており、その原液は原液ポンプの圧力により圧送され、ヘッドタンク内で所定の高さを有している。ヘッドタンク内での原液の高さがヘッド圧である。
【００２９】
本発明において、膜装置は並設された複数の瀘過膜を有しており、その瀘過膜間に膜間流路が形成されている。
【００３０】
ヘッドタンクから膜間流路の入口（膜装置の入口）と、膜間流路の出口（膜装置の出口）からヘッドタンクとは配管によって連結されており、循環系が形成されており、ヘッドタンク内の原液は膜間流路の入口から入り、膜間流路の出口から排出されてヘッドタンクに戻るようになっている。
【００３１】
膜間流路に供給された原液は、そのまま膜間流路を進んでいく濃縮循環液と、膜を透過していく濾液に分離される。これが膜濾過あるいは膜分離である。濃縮循環液はヘッドタンクに返送され、ヘッドタンク内で原液と混合する。
【００３２】
例えば原液が反応槽から圧送されて来た場合には、ヘッドタンクに返送された濃縮循環液のうち、ヘッドタンクでのオーバーフロー分は反応槽へ返送され、その返送過程で、あるいは返送後に、その一部は余剰汚泥として処理（脱水等）される。
【００３３】
本発明において、前記循環系には循環ポンプが設けられており、その循環ポンプによって濾過膜の洗浄を行っている。
【００３４】
本発明において、重要なのは、濾液を取り出すのに吸引ポンプのような格別の動力を用いていない点である。
【００３５】
即ち、本発明では、ヘッドタンクのヘッド圧により、膜濾過を行っているのであり、循環ポンプの圧力にも依存していない。循環ポンプの押し込み圧があれば、そのポンプだけで濾液は得られる訳だが、本発明ではこの循環ポンプの圧力に起因して濾液を得ることは意図していない。
【００３６】
この循環ポンプは膜間流路内の液流速が、０．５〜１．９ｍ／ｓｅｃの範囲になる程度の圧力（膜間の圧損を考慮して）になるようにしており、この流速は従来の気泡利用の吸引型の膜処理装置における膜間流速よりも早いが、従来の加圧型の膜処理装置における膜間流速よりはおそく設定されるのである。
【００３７】
この設定が重要であり、流速を中間に設定することによって、循環液流により膜表面洗浄が可能となり、ゲル層の成長速度も抑え、長期間の連続濾過が可能となる。
【００３８】
循環ポンプは上記の循環系に設けられればよいが、ヘッドタンクから膜間の流路に液を送り出す部位（膜間流路の入口）のライン中に設けることが好ましい。
【００３９】
上記濾過膜は、膜間差圧が１kg/cm2以下で濾過可能な膜を用いることが好ましく、その場合に差圧が確保できるヘッド圧が必要である。
【００４０】
次に、本発明の処理方法を実施するための好ましい処理装置の形態を図面に基づいて説明する。
【００４１】
図１は本発明の膜処理装置の一例を示す概略構成図、図２は図１に示す膜処理装置に用いられる膜装置の一例を示す要部断面図である。
【００４２】
図１において、１は原液を濾液と循環濃縮液とに分離する膜装置、２は膜装置１に原液を供給すると共に原液及び膜装置１により分離された循環濃縮液が返送（還流）されて貯溜されるヘッドタンク、３は膜装置１とヘッドタンク２との間で循環流を作り出す循環ポンプである。
【００４３】
膜装置１は、所定間隔をおいて縦方向に設けられたフレーム板101 ，102 により開枠可能な側枠を構成し、このフレーム板101 ，102 の間に複数の仕切り板103 を縦方向に設け、該フレーム板101 ，102 の間を複数のブロックに区画している。図１の形態では６枚の仕切り板103 によって７つのブロックＳ１〜Ｓ７に区画した例を示している。
【００４４】
この仕切り板103 には上部又は下部に液の流通口104 が形成され、この流通口104 によって隣接するブロック同士が連絡されている。この仕切り板103 は、図１に示すように、隣接する仕切り板103 で流通口104 が上下交互に配置されるようにして、隣接するブロック内の液の流れが上向きと下向きとに交互に形成されるようにすることが好ましい。
【００４５】
この仕切り板103 によって区画される膜装置１の各ブロック内には、それぞれ膜付き板105 が縦方向に複数並設されている。
【００４６】
上記膜付き板105 は、上下端部近傍に開口106 ，107 を形成した膜支持部材108 と、その両側面に固定された平膜109 とからなっており、該平膜109 は上下の開口106 ，107 にそれぞれ嵌着されたシールリング110 ，111 によって膜支持部材108 に固定されている。
【００４７】
上記膜支持部材108 は板材によって形成され、その表面は断面波形の凹凸状に形成されている。平膜109 は、この膜支持部材108 の両側面において該膜支持部材108 との間に若干の間隙を確保して平膜109 を透過した瀘液の排出部112 を形成している。
【００４８】
平膜109 は、原液を比較的低圧で濾過できれば特に限定されず、限外濾過膜、精密濾過膜等のいずれでもよいが、膜間差圧として１kg/cm2以下で濾過できる膜が好ましい。
【００４９】
113 は膜支持部材108 の下端に設けられた瀘液の排出溝であり、それぞれ瀘液集合管301 と連結し、瀘液を瀘液集合管301 を介して外部に取り出し可能に構成されている。
【００５０】
複数並設された膜付き板105 同士の間、膜付き板105 とフレーム板101 ，102 の間及び膜付き板105 と仕切り板103 との間には、膜付き板105 の外縁に沿ってパッキン114 が設けられ、液の外部漏れを防止している。従って、膜装置１は、側枠を構成するフレーム板101 ，102 とパッキン114 とによって水密状に形成されている。
【００５１】
また同時に、パッキン114 は隣接する膜付き板105 同士、膜付き板105 とフレーム板101 ，102 との間及び膜付き板105 と仕切り板103 との間にそれぞれ原液或いは循環濃縮液が流れる膜間流路115 を形成している。従って、この膜間流路115 の間隔はパッキン114 によって規制され、このパッキン114 の厚みを調整することによって膜間流路115 の間隔を調整することができる。
【００５２】
この膜間流路115 の間隔は、該流路の閉塞を防止する観点から1.5mm 以上が好ましく、より好ましくは3.0mm 以上である。上限は膜装置１の体積効率のために8.0mm 以下が好ましく、より好ましくは6.0mm 以下である。
【００５３】
更に、パッキン114 は膜付き板105 において膜支持部材108 の両側面に平膜109 の外縁を固定する機能も果たしている。
【００５４】
なお、膜装置１におけるブロックの区画数（仕切り板103 の枚数＋１）及び各ブロック内に設けられる膜付き板105 の枚数は、フラックスや処理量、後述する循環ポンプ３の容量等の諸条件を勘案して適宜決められるものであり、図示する例に限定されない。
【００５５】
かかる膜装置１には、一方のフレーム板101 に原液を導入するための流入口116 が形成され、他方のフレーム板102 に循環濃縮液を流出するための流出口117 が形成され、それぞれ配管201 ，202 によってヘッドタンク２に連結されている。
【００５６】
図１に示す例では、流入口116 がフレーム板101 の下部に形成され、また流出口117 がフレーム板102 の上部に形成されており、配管201 を経て流入口116 から導入されたヘッドタンク２内の原液が、膜装置１の流入口116 、各ブロックＳ１〜Ｓ７内の膜間流路115 、開口106 ，107 、流通口104 を流通して各ブロックＳ１〜Ｓ７内を上向き、下向きに交互に流れた後、流出口117 及び配管202 を経てヘッドタンク２に戻る循環流路を構成している。
【００５７】
配管202 とヘッドタンク２との接合部位は図示に限定されず、ヘッドタンク２内の液面と同程度でもよい。
【００５８】
上記ヘッドタンク２は、図示しない原液槽から供給される原液及び膜装置１から排出された循環濃縮液を貯溜し、膜装置１に新たな原液を供給するために膜装置１に並設されている。該ヘッドタンク２には図示しない原液槽から原液が供給される原液供給部203 を下部に有している。また膜装置１の前記流出口117 からヘッドタンク２内に流出された循環濃縮液をオーバーフローさせて原液槽へ戻す循環濃縮液排出部204 を配管202 の接合部位よりも上部にそれぞれ有している。
【００５９】
瀘液が排出されると、膜装置１内の原液内の濃縮物質濃度が上昇するので、濃度上昇防止のためにヘッドタンク２に原液供給部203 から原液を供給し、ヘッドタンク２の余分な原液或いは循環濃縮液を循環濃縮液排出部204 からオーバーフローさせて原液槽へ戻すようにしている。これによって膜処理装置内の濃縮物質濃度が異常に高くならないようにしている。
【００６０】
本装置では、ヘッドタンク内の液面の高さｈ1 と、該膜装置内の上部流通口104のセンターまでの高さｈ2の差は、０．５ｍ〜５ｍの範囲である。差を設け過ぎると設備が過大になる割りには濾液量の増加につながらない。なお、ｈ1 とｈ2 の高さは同一基準面よりの高さである。
【００６１】
また、このヘッドタンク２には、内部の原液を抜いて上水を入れて循環させることによって簡単に膜の洗浄ができ、特別な洗浄装置を用意する必要がない。このヘッドタンク２に薬品を投入すれば簡単に薬液洗浄もできる。
【００６２】
膜装置１とヘッドタンク２との間で構成される循環流路途上には循環ポンプ３が介設され、上記循環流路内に液を循環流通させるようにしている。循環ポンプ３としては、ラインポンプが好ましく用いられる。
【００６３】
循環途上において膜間流路115 を流通した原液は、平膜109 を透過して瀘過され、その瀘過された瀘液は、瀘液排出部113 及び瀘液集合管301 を介して膜装置１の外部に取り出される。一方、循環濃縮液は、各膜間流路115 、開口106 ，107 、流通口104 を経て流出口117 及び配管202 からヘッドタンク２に戻されて原液と混合される。
【００６４】
上記循環ポンプ３は、図１に示すように、上記循環流路途上におけるヘッドタンク２と膜装置１の流入口116 とに亘って連結されている配管201 に介設されることが好ましい。
【００６５】
この循環ポンプ３は、膜装置１とヘッドタンク２との間で構成される上記循環流路内に液を循環流通させるために用いられ、しかも、膜装置１内を流通する原液は吸引ポンプを用いていないため設備面でも動力面でもコスト低減となる。
【００６６】
本発明では、このように膜装置１内を仕切り板103 で複数ブロックに区画すると共に、各ブロック内に膜付き板105 を設け、ヘッドタンク２と膜装置１との間で構成される循環流路途上に循環ポンプ３を介設して液を循環させ、濾液はヘッドタンクのヘッド圧により取り出すようにしたことにより、所定のフラックスを得る上で、加圧ポンプを用いた従来の加圧型の膜処理装置のように動力を大きく必要がなく、設備の増大化を招くこともなく、また従来の吸引ポンプを用いた気泡洗浄型の膜処理装置よりもフラックスの増量を図ることが可能となるのみならず更に前述のように吸引ポンプを用いていないので設備面でも動力面でもコスト低減可能である。
【００６７】
本発明においては、ヘッドタンク２と膜装置１を一体としてユニット化することができ、そのユニット数の増減により処理量の増減に対応できる。
【００６８】
かかるユニット化を実施すると、ユニット数にかかわらず、反応槽内の原液をヘッドタンク２内に移送するための原液ポンプ１台で該原液を各ユニットに供給できるため、コストダウンに寄与する。
【００６９】
なお、上記実施の形態では、膜支持部材108 として表面に凹凸を有する板材を用いた場合について説明したが、これに限定されず、膜支持部材がポーラス構造の板材であってもよいし、膜支持部材が合成繊維製の板材であってもよい。
【００７０】
（実験例）
本発明に係る膜処理装置について、テストを行った結果を以下に示す。
【００７１】
膜装置
型  式：ＵＦＰ−７０型（５Ｓ１７Ｐ；Ｓはブロック数、Ｐは膜間流路の数を示す。）
膜銘柄：ＩＲＩＳ−３０３８（ポリアクリロニトリル製）
分画分子量：20,000
膜枚数：80枚
膜面積：28ｍ2
膜間隔：３mm
循環ポンプ
ラインポンプ（テラルキョクトウ社製）：1.2 ｍ3/min ×5.5 KW
原液（し尿処理場の活性汚泥液）
ＭＬＳＳ：10,000mg/リットル
ヘッドタンクの仕様
液面ｈ1 の高さ：1530mm
液面ｈ1 と上部流通口センター高さｈ2 の高さの差：７６０ｍｍ
（ｈ1 とｈ2 の高さの基準面：下部開口のセンター）
ヘッドタンクへの供給量：8.4 ｍ3/hr
【００７２】
以上の条件でテストした結果、膜処理装置における各膜付き板間の膜間流速を1.2 ｍ/secとしたときの膜処理装置内を循環流通する液流量は55ｍ3/hrとなり、また濾液量は１．４ｍ3/hrが得られた。
【００７３】
以上のテストより、所望のヘッド圧が確保できれば、吸引ポンプを用いることなく、濾液が得られ、また低動力の循環ポンプによって膜洗浄が可能となることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の膜処理装置の実施の形態を示す概略構成図
【図２】  本発明の膜処理装置に用いられる膜装置の実施の形態を示す一部切欠する要部断面図
【図３】  従来の加圧型の膜処理装置を示す要部断面図
【図４】  従来の吸引型の膜処理装置を示す要部断面図
【符号の説明】
１  膜装置
101 ，102   フレーム板
103   仕切り板
104   流通口
105 膜付き板
106 ，107   開口
108   膜支持部材
109   平膜（瀘過膜）
110 ，111   シールリング
112   瀘液の排出部
113   瀘液の排出溝
114   パッキン
115   膜間流路
116   原液の流入口
117   原液の流出口
Ｓ１〜Ｓ７  ブロック
２  ヘッドタンク
201 ，202   配管
203   原液供給部
204   循環濃縮液排出部
301   瀘液集合管
３  循環ポンプ
【図１】
0004242480.tif 000002
【図２】
0004242480.tif 000003
【図３】
0004242480.tif 000004
【図４】
0004242480.tif 000005