(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側が他端側よりもプラテンに近接する位置に位置付けられるフレームと、
サーマルヘッドを有し、このサーマルヘッドを前記プラテンに対して近接離間するように前記フレームの一面にスライド移動可能に取り付けられたスライド板と、
前記スライド板のスライド移動方向と同一方向にスライド移動自在に前記フレームの他面に取り付けられ、前記プラテンに向かう側にリボンを剥離するための部分を有するリボン剥離板と、
前記スライド板と前記リボン剥離板とをそれらのスライド移動方向に所定量だけ相対移動可能に連結する連結部材と、
前記スライド板からそのスライド移動方向と直交する方向に延出する第一の部分と、
前記第一の部分よりも前記サーマルヘッドから遠い位置で前記第一の部分に対面するよう前記リボン剥離板からそのスライド移動方向と直交する方向に延出する第二の部分と、
前記第二の部分よりも前記サーマルヘッドから遠い位置で前記第二の部分に対面するよう前記リボン剥離板からそのスライド移動方向と直交する方向に延出する第三の部分と、
前記第一の部分と前記第二の部分との間に圧縮状態で設けられたヘッド加圧バネと、
前記第二の部分と前記第三の部分との間に回動可能に配置され、回動に応じて前記第二の部分を押し下げる位置と前記第三の部分を押し上げる位置とに選択的に変位し、前記第二の部分を押し下げた場合には前記リボン剥離板に対して前記スライド板を相対移動可能な領域に位置付けて前記ヘッド加圧バネの付勢力により前記サーマルヘッドを前記プラテンに当接させ、前記第三の部分を押し上げた場合には前記プラテンから前記サーマルヘッドを離間させるカムと、
を備えることを特徴とする印字装置のヘッド加圧機構。
【請求項２】
前記スライド板は、前記サーマルヘッドと一体に形成された放熱板の一部であることを特徴とする請求項１記載の印字装置のヘッド加圧機構。
【請求項３】
前記連結部材は、前記リボン剥離板の一部を切り起こし加工することにより前記スライド板側に突出させて折り曲げた連結片であり、該連結片が前記スライド板に形成したガイド孔に前記リボン剥離板のスライド移動方向に移動可能に嵌入していることを特徴とする請求項１又は２記載の印字装置のヘッド加圧機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フレームにリボン剥離板とサーマルヘッドとが共にプラテンに対して接近・離間する方向に移動可能に取り付けられた印字装置のヘッド加圧機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、このような印字装置のヘッド加圧機構としては、例えば特開平８−１５６２９３号公報に記載されているものがある。
この印字装置のヘッド加圧機構は、図７の（ａ)，(ｂ）に示すように、フレーム３にリボン剥離板４とスライド板２とが共にプラテン９に対して接近・離間する方向（図で上下方向）に移動可能に取り付けられており、そのスライド板２にはサーマルヘッド１が一体に固定されている。
【０００３】
そのスライド板２にはガイドピン６が、フレーム３にはガイドピン５がそれぞれ固定されていて、そのガイドピン５，６はリボン剥離板４に上下方向を長手側としてそれぞれ形成されている長孔１１，１２に嵌合している。したがって、リボン剥離板４は、その各長孔１１，１２がガイドピン５，６に当接することにより規制される範囲で、図７の（ａ)，(ｂ）で上下方向に移動できるようになっている。
【０００４】
また、リボン剥離板４は、フレーム３との間に介装された剥離板圧縮スプリング７の付勢力により、図７の（ａ)，(ｂ）で下方に付勢されている。さらに、フレーム３とスライド板２との間にもヘッド加圧バネ８が介装されていて、そのヘッド加圧バネ８の付勢力によりスライド板２が同図で下方に付勢されている。
【０００５】
そのスライド板２の上端部のＬ字状に屈曲した部分の内側には、カム１０が回転可能に設けられており、そのカム１０を図７の（ａ）に示す位置まで回転させると、スライド板２が押し上げられてサーマルヘッド１がプラテン９から離間するオープン位置になる。
また、カム１０を図７の（ｂ）に示す位置まで回転させると、スライド板２はフリー状態になるためヘッド加圧バネ８により付勢されて下降し、サーマルヘッド１がプラテン９に当接するクローズ位置となる。
このとき、リボン剥離板４は剥離板圧縮スプリング７の付勢力によって同図で下方に付勢されているが、図示のクローズ位置ではスライド板２に固定されたガイドピン６とリボン剥離板４に形成された長孔１２の上端及び下端との間には図示のように隙間が形成されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の印字装置のヘッド加圧機構は、リボン１３を力Ｆで巻き取る際に、その力によってリボン剥離板４が持ち上げられることによって、サーマルヘッド１のプラテン９に対する加圧力が小さくなってしまったりすることがあるという問題点があった。
特に、リボン１３を巻き取る側のリボン巻取径は順次変化するものであり、それに伴って上記力Ｆが変化すると、リボン剥離板４とサーマルヘッド１とが持ち上げられる量が変化するので、それによってサーマルヘッド１のプラテン９に対する加圧力が変化して印字濃度が変化しやすいということがあった。
【０００７】
この発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、リボンを巻き取った際にサーマルヘッドのプラテンに対する加圧力が変化しないようにすることにより、リボンの巻取径が変化しても印字濃度が変化したりしないようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の目的を達成するため、一端側が他端側よりもプラテンに近接する位置に位置付けられるフレームと、サーマルヘッドを有し、このサーマルヘッドを前記プラテンに対して近接離間するように前記フレームの一面にスライド移動可能に取り付けられたスライド板と、前記スライド板のスライド移動方向と同一方向にスライド移動自在に前記フレームの他面に取り付けられ、前記プラテンに向かう側にリボンを剥離するための部分を有するリボン剥離板と、前記スライド板と前記リボン剥離板とをそれらのスライド移動方向に所定量だけ相対移動可能に連結する連結部材と、前記スライド板からそのスライド移動方向と直交する方向に延出する第一の部分と、前記第一の部分よりも前記サーマルヘッドから遠い位置で前記第一の部分に対面するよう前記リボン剥離板からそのスライド移動方向と直交する方向に延出する第二の部分と、前記第二の部分よりも前記サーマルヘッドから遠い位置で前記第二の部分に対面するよう前記リボン剥離板からそのスライド移動方向と直交する方向に延出する第三の部分と、前記第一の部分と前記第二の部分との間に圧縮状態で設けられたヘッド加圧バネと、前記第二の部分と前記第三の部分との間に回動可能に配置され、回動に応じて前記第二の部分を押し下げる位置と前記第三の部分を押し上げる位置とに選択的に変位し、前記第二の部分を押し下げた場合には前記リボン剥離板に対して前記スライド板を相対移動可能な領域に位置付けて前記ヘッド加圧バネの付勢力により前記サーマルヘッドを前記プラテンに当接させ、前記第三の部分を押し上げた場合には前記プラテンから前記サーマルヘッドを離間させるカムと、を設けた。
【００１０】
この印字装置のヘッド加圧機構によれば、カムをリボン剥離板がプラテンに対して離間する位置に変位させた状態では、サーマルヘッドを有するスライド板が、ヘッド加圧バネの付勢力によりリボン剥離板に対して許容される所定量だけプラテン側に相対移動した状態で、サーマルヘッドがプラテンから離間した位置になる。
【００１１】
この状態から、カムを回動させてリボン剥離板をプラテンに対して接近する方向に移動させると、サーマルヘッドを有するスライド板が、リボン剥離板から延出する第二の部分との間に介装されているヘッド加圧バネの付勢力によりリボン剥離板に対して許容される所定量だけプラテン側に相対移動した状態のままプラテンに接近する方向に移動する。
【００１２】
そして、カムを回動させてリボン剥離板をプラテンに対して接近する方向に移動限まで移動させると、その移動過程でサーマルヘッドがプラテンに接触する。すると、リボン剥離板がサーマルヘッドを有するスライド板に対して相対移動することによりヘッド加圧バネが圧縮する。したがって、そのヘッド加圧バネの付勢力によりサーマルヘッドがプラテンに加圧される。
【００１３】
この状態では、カムがリボン剥離板のプラテンから離間する方向への移動を規制するので、たとえリボン剥離板にそれをプラテンから離間する方向にリボンから力が加えられたとしても、リボン剥離板がプラテンから離間する方向に動いてしまうようなことがない。
【００１４】
また、上記印字装置のヘッド加圧機構において、スライド板は、サーマルヘッドと一体に形成された放熱板の一部であるようにするとよい。
そうすれば、スライド板をサーマルヘッドに固定する手間が省けると共に、部品点数も少なくすることができる。
【００１５】
さらに、上記連結部材は、リボン剥離板の一部を切り起こし加工することによりスライド板側に突出させて折り曲げた連結片であり、その連結片がスライド板に形成したガイド孔に前記リボン剥離板のスライド移動方向に移動可能に嵌入しているようにするとよい。
そうすれば、連結部材を別体で形成する必要がなくなるので、部品点数を少なくすることができると共に、その連結部材をリボン剥離板に固定する手間も省ける。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はこの発明による印字装置のヘッド加圧機構の一実施形態例をサーマルヘッドをプラテンから離間させた状態で示す構成図、図２は同じくそのサーマルヘッドをプラテンに接する位置まで押し下げた状態を示す図１と同様な構成図、図３は同じくそのヘッド加圧機構でリボン剥離板をさらに押し下げて移動限まで移動させた状態を示す図１と同様な構成図である。
【００１７】
この印字装置のヘッド加圧機構は、図１に示すように、フレーム２１にリボン剥離板２２とサーマルヘッド２３とが共にプラテン２４に対して接近・離間する方向（上下方向）に移動可能に取り付けられた印字装置において、そのサーマルヘッド２３をプラテン２４に対して加圧する機構である。
そのヘッド加圧機構は、サーマルヘッド２３にスライド板２５をネジ２６により固定すると共に、そのスライド板２５をフレーム２１を間に挾んでリボン剥離板２２に対して上記接近・離間する方向に連結部材であるガイドピン２７を介して所定量だけ相対移動可能に取り付けている。
【００１８】
すなわち、リボン剥離板２２に形成した丸孔２８にネジ２９を挿入し、そのネジ２９をガイドピン２７の図１で左端面に形成したネジ孔に螺着することにより、リボン剥離板２２にガイドピン２７を一体に固定する。
そのガイドピン２７は、図１で右端側に鍔部２７ａが形成されていて、その鍔部２７ａがスライド板２５の右端面に接するように組み付けてある。また、その鍔部２７ａよりも小径のガイド軸部２７ｂの部分が、スライド板２５に図１で上下方向を長手側として形成されている長孔３０に挿通している。
【００１９】
したがって、スライド板２５は、ガイドピン２７に対して長孔３０の上縁あるいは下縁がガイド軸部２７ｂに当接して移動が規制される範囲内で、プラテン２４に対して接近・離間する方向である図１で上下方向に移動することができ、それによってリボン剥離板２２に対して連結部材であるガイドピン２７を介して所定量だけ相対移動ができる。
【００２０】
また、ガイドピン２７のガイド軸部２７ｂは、フレーム２１に図１で上下方向を長手側として形成されている長孔３１にも挿通している。したがって、リボン剥離板２２とスライド板２５とが、サーマルヘッド２３と共にプラテン２４に接近する方向に同時に同量移動ができる。
なお、リボン剥離板２２は、その上部にガイドピン３３を固定し、そのガイドピン３３をフレーム２１に図１で上下方向を長手側として形成した長孔（図示を省略している）内に移動可能に嵌入させている。それによって、リボン剥離板２２は、フレーム２１に対して図１で上下方向にのみ移動が許容される。
【００２１】
リボン剥離板２２は、その上端部を略直角に折り曲げてカム受け部３２を形成すると共に、高さ方向の略中間には一部を切り起こし加工することにより取付板部３４を形成している。そして、その取付板部３４の上に、受け板３５を一体に固定している。
その受け板３５とスライド板２５の上面との間には、ヘッド加圧バネ３６を圧縮させた状態で介装し、その付勢力によりスライド板２５の一部がガイドピン２７に当接するようにしている。
【００２２】
また、このヘッド加圧機構は、リボン剥離板２２又はそのリボン剥離板２２と一体の部材である取付板部３４に常に接した状態にあってそのリボン剥離板２２をプラテン２４に対して接近する方向と離間する方向とに移動させるリボン剥離板移動部材であるカム３７を設けている。
【００２３】
そして、そのカム３７を図２に示すようにカム軸３８を中心にして矢示Ａ方向に回転させることにより、リボン剥離板２２をプラテン２４に接近する下方向に移動させたときに、ガイドピン２７が長孔３１に沿って移動し、スライド板２５もヘッド加圧バネ３６を介して同方向に移動してサーマルヘッド２３がプラテン２４に当接するようにしている。
その後は、図３に示すようにリボン剥離板２２がスライド板２５に対して同図で下方に相対移動することによりヘッド加圧バネ３６が圧縮して、そのヘッド加圧バネ３６の付勢力によりサーマルヘッド２３がプラテン２４に加圧される。
【００２４】
なお、リボン剥離板２２に形成する取付板部３４は、そこにヘッド加圧バネ３６をスライド板２５との間に介装するのに十分な広さの平面部分が得られ、且つカム３７がそこに当接されても変形することのない程度の強度を有するものであれば、そこに受け板３５を固定しなくてもよい。
【００２５】
このヘッド加圧機構は、図１に示したように、カム３７をリボン剥離板２２がプラテン２４に対して離間する位置に移動させた状態では、サーマルヘッド２３が固定されているスライド板２５が、ヘッド加圧バネ３６の付勢力により下方に付勢されることにより、リボン剥離板２２に対して許容される所定量、すなわちガイドピン２７のガイド軸部２７ｂにスライド板２５の長孔３０の上縁が当接するまでの量だけプラテン２４側に相対移動した状態で、図示の位置まで上昇され、それによってサーマルヘッド２３がプラテン２４から離間した状態になる。
【００２６】
この状態から、カム３７を図２に示す矢示Ａ方向に回転させると、そのカム３７がリボン剥離板２２の取付板部３４に固定された受け板３５を押し下げるため、リボン剥離板２２がプラテン２４に対して接近する方向（下方向）に移動する。
その際、サーマルヘッド２３を一体に固定しているスライド板２５が、リボン剥離板２２と一体の受け板３５との間に介装されているヘッド加圧バネ３６の付勢力により図２で下方に付勢されることにより、ガイドピン２７のガイド軸部２７ｂにスライド板２５の長孔３０の上縁が当接した状態のままプラテン２４に接近する方向に移動する。
【００２７】
そして、カム３７を図２に示した位置まで回転させると、サーマルヘッド２３がプラテン２４に接触する。このタイミングでは、同図に示すようにスライド板２５の長孔３０の上縁がガイドピン２７のガイド軸部２７ｂに接している。
この状態からカム３７を更に矢示Ａ方向に回転させて、それを図３に示す移動限まで回転させると、リボン剥離板２２は図２で説明した位置（図３の右方に仮想線で図示の位置）から下方のプラテン２４に接近する方向に距離ａだけ更に下降する。
【００２８】
このリボン剥離板２２が距離ａだけ更に下降するときは、サーマルヘッド２３がプラテン２４に接触しているため、そのサーマルヘッド２３と一体のスライド板２５は図３に仮想線で示した位置からはそれ以上は下降しないので、そのスライド板２５に対してリボン剥離板２２が相対移動して、その相対移動量となる距離ａだけ受け板３５が下降することによってヘッド加圧バネ３６が圧縮し、このときに所定の付勢力が得られる。
そのため、そのヘッド加圧バネ３６の付勢力によりサーマルヘッド２３がプラテン２４に確実に加圧される。
【００２９】
この図３に示した状態では、カム３７がリボン剥離板２２のプラテン２４から離間する方向（上方向）への移動を規制するため、リボン４１が巻き取られることによりそこに力Ｆが加わっても、リボン剥離板２２が上方へ押し上げられるようなことがないので、リボン剥離板２２の上下動に伴って移動するスライド板２５、及びそれと一体のサーマルヘッド２３がプラテン２４から離間する方向に動いてしまうようなことがない。
したがって、スライド板２５は圧縮状態にあるヘッド加圧バネ３６により一定の付勢力で加圧され続けるので、それと一体のサーマルヘッド２３がプラテン２４に一定の加圧力で加圧され続ける。
【００３０】
ところで、図７で説明したような従来の印字装置のヘッド加圧機構の場合には、リボンを巻き取る際に、その力によりリボン剥離板が持ち上げられることによって、サーマルヘッドのプラテンに対する加圧力が小さくなってしまったりすることがあることを前述した。
そして、そのリボンを巻き取る部分のリボン巻取径は順次変化するものであり、それに伴って上述したリボンを巻き取る力は徐々に変化していくので、それに伴ってリボン剥離板とサーマルヘッドとが持ち上げられる量が変化していく。したがって、サーマルヘッドのプラテンに対する加圧力が変化してしまうため印字濃度が変化しやすいということがあった。
【００３１】
しかしながら、この発明による印字装置のヘッド加圧機構によれば、図３に示した印字可能状態でリボン４１が図示しないリボン巻取軸等により巻き取られることによって、その巻取側のリボン巻取径が変化し、それによってリボン４１に加わる力Ｆが徐々に変化しても、リボン剥離板２２は受け板３５がカム３７により上昇しないように抑えつけられているので、その位置から押し上げられるようなことがない。
【００３２】
そして、その状態では、上述したようにスライド板２５は圧縮状態にあるヘッド加圧バネ３６により一定の付勢力で加圧され続けるので、それと一体のサーマルヘッド２３がプラテン２４に一定の加圧力で加圧され続けるため、印字動作を継続しても印字濃度が一定の良好な印字品質が得られる。
【００３３】
図４は連結部材をリボン剥離板の一部に連結片として一体に形成するようにした印字装置のヘッド加圧機構の実施の形態を示す図１と同様な構成図、図５は同じくそのヘッド加圧機構の連結片付近を図４の矢示Ｂ方向から見た図、図６は同じくそのヘッド加圧機構に設けられているリボン剥離板を移動限まで移動させた状態を示す図３と同様な構成図であり、図１と対応する部分には同一の符号を付してある。
【００３４】
この印字装置のヘッド加圧機構は、リボン剥離板２２′にそのリボン剥離板２２′とスライド板２５′とが共にプラテン２４に接近する方向（図４で下方向）に同時に同量移動可能にする連結部材を、リボン剥離板２２′の一部を切り起こし加工することによりスライド板２５′側に突出させて上向きのコの字状に折り曲げた連結片３９としている。
【００３５】
そして、その連結片３９を、スライド板２５′に形成したガイド孔４０にリボン剥離板２２′とサーマルヘッド２３とが共にプラテン２４に対して接近・離間する方向である図４で上下方向に移動可能に嵌入させている。
その連結片３９は、図５に示すように所定の一定幅でリボン剥離板２２′の一部を切り起こし加工したものであり、それを嵌入させているガイド孔４０は、孔幅が連結片３９の横幅よりも若干広い程度に形成されている。したがって、連結片３９は殆ど横ブレすることなしに、ガイド孔４０に沿って上下方向にガイドされる。
【００３６】
このように印字装置のヘッド加圧機構を構成しても、図４に示したようにカム３７をリボン剥離板２２′がプラテン２４に対して離間する位置に移動させた状態では、サーマルヘッド２３が固定されているスライド板２５′がヘッド加圧バネ３６の付勢力により下方に付勢されることにより、その一部（ガイド孔４０の上縁部）がリボン剥離板２２′の連結片３９に当接した状態で、図示の位置まで上昇され、それによってサーマルヘッド２３がプラテン２４から離間した状態になる。
【００３７】
この状態から、カム３７を矢示Ａ方向に回転させて、それを図６に示す移動限まで回転させると、リボン剥離板２２′はサーマルヘッド２３がプラテン２４に接触する位置、すなわち同図の右方に仮想線で示した位置よりも下方に距離ａだけ更に下降し、リボン剥離板２２′の連結片３９がスライド板２５′のガイド孔４０の略中間の位置（高さ方向で）になる。
それによって、ヘッド加圧バネ３６の付勢力により、サーマルヘッド２３がプラテン２４に確実に加圧される。
【００３８】
以上、この発明による印字装置のヘッド加圧機構に関し、各種の実施の形態について説明したが、その各実施の形態において、スライド板２５及び２５′をサーマルヘッド２３と別体に形成せずに、そのスライド板を例えばサーマルヘッドと一体に形成した放熱板の一部で構成するようにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明による印字装置のヘッド加圧機構によれば、リボンを巻き取った際にそのリボンから加わる力によりリボン剥離板が移動されるようなことがないので、サーマルヘッドのプラテンに対する加圧力は常に一定であり変化したりするようなことがないため、リボンの巻取径が変化しても印字濃度が一定の良好な印字ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による印字装置のヘッド加圧機構の一実施形態例をサーマルヘッドをプラテンから離間させた状態で示す構成図である。
【図２】同じくそのサーマルヘッドをプラテンに接する位置まで押し下げた状態を示す図１と同様な構成図である。
【図３】同じくそのヘッド加圧機構でリボン剥離板をさらに押し下げて移動限まで移動させた状態を示す図１と同様な構成図である。
【図４】連結部材をリボン剥離板の一部に連結片として一体に形成するようにした印字装置のヘッド加圧機構の実施の形態を示す図１と同様な構成図である。
【図５】同じくそのヘッド加圧機構の連結片付近を図４の矢示Ｂ方向から見た図である。
【図６】同じくそのヘッド加圧機構に設けられているリボン剥離板を移動限まで移動させた状態を示す図３と同様な構成図である。
【図７】従来の印字装置のヘッド加圧機構をサーマルヘッドがプラテンから離間するオープン位置とそれらが当接するクローズ位置とで示した構成図である。
【符号の説明】
２１：フレーム
２２，２２′：リボン剥離板
２３：サーマルヘッド      ２４：プラテン
２５，２５′：スライド板
２７：ガイドピン（連結部材）  ３５：受け板
３６：ヘッド加圧バネ
３７：カム（リボン剥離板移動部材）  ３９：連結片
４０：ガイド孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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