(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面側が基材フィルム(1a)、内面側がシーラント層(1b)からなる積層フィルム(1) を用いて製袋され、袋の両サイドがサイドシール部(Hs)、袋の底部側がスタンディング可能な底シール部(Hb)に形成されているスタンディングパウチにおいて、
袋開口部側の少なくとも一方の内面に、イージーピール性の薄膜テープ(2) を袋の巾方向に設置してあること、および、
そのイージーピール性の薄膜テープ(2) が、シーラント層(2a)／基材フィルム(2b)／イージーピール性シーラント層(2c)の層構成を有すること、
を特徴とする自動調圧機能を有するスタンディングパウチ。
【請求項２】
イージーピール性の薄膜テープ(2) の構成層のうちイージーピール性シーラント層(2c)が、（イ）ブロックポリプロピレン系コポリマー層と、ブロックポリプロピレン系コポリマーとポリエチレン系またはポリブテン系ポリマーとのブレンド物層との２層共押出層、または、（ロ）ランダムポリプロピレン系コポリマー層と、ポリプロピレン層と、エチレン−酢酸ビニル共重合体層との３層共押出層である請求項１記載のスタンディングパウチ。
【請求項３】
電子レンジによる加熱または加熱調理用の食品を包装するためのものである請求項１記載のスタンディングパウチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動調圧機能を有するスタンディングパウチ、さらに詳しくは、立垂姿勢で電子レンジによる加熱または加熱調理に供し、かつその際、袋内が所定の内圧に達したときに袋内の圧力が自動的に逃がされるスタンディングパウチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボイル殺菌食品、レトルト殺菌食品、冷凍食品等を袋に収容した包装体をそのまま電子レンジに入れて加熱または加熱調理を行うと、発生する水蒸気により袋内が過圧状態となり、最終的には袋が破裂して、電子レンジ等の加熱器内に内容物が飛び散ることがある。このような破裂は、食品の損失、電子レンジの汚れ、電子レンジの寿命の低下を招くだけでなく、周囲の人に危険を与える。そこで、電子レンジ等の加熱器による調理に先立ち、はさみやカッターで包装体に傷をつけることがなされる。
【０００３】
しかしながら、包装体破裂の際の内容物飛散の事態を防ぐためには、包装体用の袋の構造自体に工夫を払うことが望ましい。そこで、たとえば包装体のヒートシール部のうちの一部のシール強度を通常のシール強度よりは小にすることが考えられる。
【０００４】
また、袋のヒートシール部の一部に弱シール性の薄膜テープを介在させる方法も、下記のように提案されている。
【０００５】
すなわち、本出願人の出願にかかる特開平３−２４０６７４号公報には、シーラント層を有する少なくとも１枚のシートを両シーラント層が対向するように配置してヒートシールすることにより製袋した袋であって、該袋のヒートシール部の一部が、前記シーラント層間に薄膜を介在した状態で形成されており、かつその薄膜介在部のシール強度が薄膜非介在部のシール強度よりも相対的に小さくなるようにした構造の包装用袋が示されている。
【０００６】
同じく本出願人の出願にかかる特開平１０−１７５６８１号公報には、シーラント層を有する少なくとも１枚のシートを両シーラント層が対向するように配置してヒートシールすることにより製袋した袋において、袋の底辺側を二股に分れたガゼットに形成し、その二股のうちの片方の室の上端側および下端側にそれぞれ第１薄膜介在シール部、第２薄膜介在シール部を設けると共に、これら両薄膜介在シール部のシール強度が、袋のシール部のうち薄膜非介在部のシール強度よりも相対的に小さくなるようにした包装用袋が示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術のうち、包装体のヒートシール強度を所定の弱シール強度に設定することは、包装体が膨大な量生産されることを考えると、製造管理上完全を期しがたく、検査の工数や検査のために消費する包装体のロスも多大となる。また、包装体のヒートシール強度を通常のシール強度より小にすることは、流通過程における内容物の密封が損なわれるおそれがあるので、直ちには採用しえない。
【０００８】
特開平３−２４０６７４号公報および特開平１０−１７５６８１号公報に記載のように、袋のヒートシール部の一部に薄膜テープを介在させてその部分のヒートシール強度を小さくする方法は、上記従来の問題点の解消を目指したものである。ここで薄膜としては、たとえば次のようなものがあげられている。
【０００９】
▲１▼  ヒートシール性を有するものの、本来シーラント層よりもヒートシール温度が高く、シーラント層同士に適した温度でのヒートシール操作によっては、シーラント層間のシール強度よりもシーラント層／薄膜間のシール強度が小さくなる薄膜。たとえば、シーラント層構成樹脂よりも高融点の樹脂フィルム、シーラント層構成樹脂にそれよりも高融点の樹脂をブレンドした樹脂フィルムなど。
【００１０】
▲２▼  シーラント層同士に適した温度でのヒートシール操作によりヒートシールできるものの、シーラント層／薄膜間のシール強度がシーラント層間のシール強度よりも本来小さい薄膜。たとえば、ヒートシール性を有する樹脂にヒートシール強度低下機能を有する物質を添加した樹脂フィルム、ヒートシール性を有する樹脂シートにヒートシール強度低下機能を有する物質をコーティングまたは含浸した樹脂フィルムなど。
【００１１】
▲３▼  ２層のラミネートフィルムからなり、片面はシーラント層とのシール強度が大で、他面はシーラント層とのシール強度が小であり、シーラント層同士に適した温度でのヒートシール操作により、後者の面とシーラント層との間のシール強度がシーラント層間のシール強度よりも小さくなるようにした薄膜。
【００１２】
これらの中では特に▲３▼が重要であり、特開平１０−１７５６８１号公報の実施例においては、薄膜テープとして、ポリプロピレン層とエチレン−酢酸ビニル共重合体層との２層共押出フィルムを用いている。
【００１３】
薄膜テープを介在させてその部分のヒートシール強度を小さくする方法は、袋内の圧力を自動的にかつ確実に逃がすことができる上、製袋時のシール温度等の設定には通常通りの考慮を払うのみで足りるので好ましいが、次の２点においてなお改良の余地があることが判明した。
(i) スタンディングパウチに適用して、電子レンジにおいて立垂姿勢で加熱または加熱調理し、内圧が上昇したときに上部のシール部から自動破袋することは想定されていないこと。
(ii)スタンディングパウチの開口部の内面に薄膜テープを設置したとき、開口部が内側にカールする傾向があり、そのため自動充填機の吸盤で開口を開いて内容物を充填する操作が行いにくいこと。
【００１４】
本発明は、このような背景下において、本出願人の出願にかかる特開平３−２４０６７４号公報および特開平１０−１７５６８１号公報で提案されているような方法、すなわち、袋のヒートシール部の一部に薄膜テープを介在させてその部分のヒートシール強度を小さくする方法をさらに発展させ、これをスタンディングパウチに適用して電子レンジ内で立垂姿勢で加熱または加熱調理し、内圧が上昇したときに上部のシール部から自動破袋して内圧が円滑に逃がされるようにすると共に、スタンディングパウチの開口部の内面に薄膜テープを設置しているにもかかわらず開口部が内側にカールするのを有効に防止し、自動充填機の吸盤により開口して内容物を充填する操作を行いやすくした自動調圧機能を有するスタンディングパウチを提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の自動調圧機能を有するスタンディングパウチは、外面側が基材フィルム(1a)、内面側がシーラント層(1b)からなる積層フィルム(1) を用いて製袋され、袋の両サイドがサイドシール部(Hs)、袋の底部側がスタンディング可能な底シール部(Hb)に形成されているスタンディングパウチにおいて、
袋開口部側の少なくとも一方の内面に、イージーピール性の薄膜テープ(2) を袋の巾方向に設置してあること、および、
そのイージーピール性の薄膜テープ(2) が、シーラント層(2a)／基材フィルム(2b)／イージーピール性シーラント層(2c)の層構成を有すること、
を特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１７】
本発明のスタンディングパウチは、外面側が基材フィルム(1a)、内面側がシーラント層(1b)からなる積層フィルム(1) を用いて製袋される。製袋に際しては、シーラント層(1b)側が対向するようにしてヒートシールを行う。
【００１８】
外面側の基材フィルム(1a)としては、二軸延伸ポリアミドフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ポリアミドフィルム等の単層または複層フィルム、あるいはそれらの単層または複層フィルムに蒸着層を設けたものなどがあげられる。蒸着層を設ける場合の一例は、ＳｉＯ2 蒸着層を設けた二軸延伸ポリエステルフィルムの蒸着面側に二軸延伸ポリアミドフィルムをドライラミネートしたものである。基材フィルム(1a)の厚みは、１０〜４０μm とすることが多い。
【００１９】
内面側のシーラント層(1b)としては、ＣＰＰと称されるプロピレン系重合体（コポリマーやターポオリマー）や、ＬＬＤＰＥまたはＬＬＤと称される直鎖状低密度ポリエチレンからなる層が好適に用いられる。シーラント層(1b)の厚みは、２０〜１５０μm とすることが多い。
【００２０】
基材フィルム(1a)に対するシーラント層(1b)の積層は、ドライラミネート、エクストルージョンコーティング、共押出などの方法により達成できる。シーラント層(2a)は、場合によっては基材層(2b)に部分的に設けることもできる。
【００２１】
上記の積層フィルム(1) の内面側が対向するようにしてヒートシールすることにより製袋がなされるが、スタンディングパウチとするため、袋の両サイドがサイドシール部(Hs)、袋の底部側がスタンディング可能な底シール部(Hb)になるようにヒートシールを行う。なお袋の底部は、常法に従い、上記の積層フィルム(1) を内側にＷ字形に折り返すか、上記の積層フィルム(1) と同じような層構成の別のフィルムをΛ字形にして挿し込むことにより形成される。
【００２２】
製袋時には、袋開口部側の少なくとも一方の内面に、イージーピール性の薄膜テープ(2) を袋の巾方向に設置する。このイージーピール性の薄膜テープ(2) は、袋開口部側に部分的に設けることも不可能ではないが、製造工程上は袋の両サイドのサイドシール部(Hs)にまで及ぶようにする方が有利である。設置した薄膜テープ(2) の上縁は、袋開口部の上端部に至るようにしてもよく、その上端部より若干下側になるようにしてもよい。
【００２３】
そして本発明においては、上記イージーピール性の薄膜テープ(2) が、シーラント層(2a)／基材フィルム(2b)／イージーピール性シーラント層(2c)の層構成を有するようにする。従来の技術の項で述べた従来の薄膜テープは、イージーピール性シーラント層(2c)に相当するフィルムの使用、またはシーラント層(2a)／イージーピール性シーラント層(2c)に相当する２層フィルムの使用についてしか示されていないが、本発明においてはイージーピール性の薄膜テープ(2) に中間層として基材フィルム(2b)を設けるところが特徴点である。
【００２４】
上記イージーピール性の薄膜テープ(2) を設置した袋の開口部をヒートシールしたときのシール強度は、袋の両サイドのサイドシール部(Hs)や袋の底部側の底シール部(Hb)のシール強度をＴとするとき、0.02〜 0.8Ｔの範囲に設定することが望ましい。ここでＴは１〜１０kg/15mm 程度、殊に 2.5〜８kg/15mm 程度である。開口部のシール強度は、0.02〜 0.8Ｔの範囲で、 0.3〜２kg/15mm 程度の範囲にあることが好ましい。
【００２５】
イージーピール性の薄膜テープ(2) の構成層のうちシーラント層(2a)としては、先に述べた積層フィルム(1) のシーラント層(1b)と同様に、ＣＰＰと称される無延伸ポリプロピレンや、ＬＬＤＰＥまたはＬＬＤと称される直鎖状低密度ポリエチレンからなる層が好適に用いられる。
【００２６】
イージーピール性の薄膜テープ(2) の構成層のうち基材フィルム(2b)としては、先に述べた積層フィルム(1) の基材フィルム(1a)と同様のものが用いられる。
【００２７】
イージーピール性の薄膜テープ(2) の構成層のうちイージーピール性シーラント層(2c)としては、たとえば、
（イ）ブロックポリプロピレン系コポリマー層(2c-1)と、ブロックポリプロピレン系コポリマーとポリエチレン系またはポリブテン系ポリマーとのブレンド物層(2c-2)との２層共押出層、または、
（ロ）ランダムポリプロピレン系コポリマー層(2c-3)と、ポリプロピレン層(2c-4)と、エチレン−酢酸ビニル共重合体層(2c-5)との３層共押出層
などが好適に用いられる。
【００２８】
ここでブロックポリプロピレン系コポリマーの代表例はポリプロピレン−ポリエチレンブロックコポリマー、ランダムポリプロピレン系コポリマーの代表例はプロピレン−エチレンランダムコポリマーである。
【００２９】
〈作用〉
本発明のスタンディングパウチにあっては、イージーピール性の薄膜テープ(2) が袋の開口部に設置してあるので、袋内に食品を入れて開口部をヒートシールし、ボイル殺菌やレトルト殺菌に供して製品とした後、電子レンジによる加熱または加熱調理を行ったときには、袋の開口部のシール強度が袋のサイドシール部(Hs), (Hs)および底シール部(Hb)よりも小さいので、加熱により水蒸気が発生して内圧が上昇していって袋内の圧力が一定程度まで上がると、袋の開口部のほぼ中央付近（ここに一番圧力がかかる）が剥がれて、シューと内部の圧力が逃がされる。スタンディングパウチは立垂姿勢にあるが、圧力が円滑に逃がされるため、破袋のときの衝撃でパウチが倒れたり、内容物が噴き出したり飛び散ったりするようなトラブルは生じない。調理温度が高かったり、昇温速度が急で内圧が予想外に高くなったときであっても、何のトラブルも生じない。
【００３０】
そして本発明においては、イージーピール性の薄膜テープ(2) として、シーラント層(2a)／基材フィルム(2b)／イージーピール性シーラント層(2c)の層構成を有するもの、つまり基材フィルム(2b)を有するものを用いているので、スタンディングパウチの開口部の内面に薄膜テープを設置しているにもかかわらず開口部が内側にカールするのが有効に防止され、自動充填機の吸盤により開口して内容物を充填する操作を行いやすい。
【００３１】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００３２】
実施例１
図１は開口部をシールする前の本発明のスタンディングパウチの一例を示した正面図であり、寸法も付記してある。図２は図１のＸ−Ｘ切断端面図（拡大図）、図３は図１のＹ−Ｙ切断端面図（拡大図）、図４は図１のＺ−Ｚ切断端面図（模式図）である。
【００３３】
厚み１５μm の二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルムからなる基材フィルム(1a)と、厚み６０μm の無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）からなるシーラント層(1b)とをドライラミネートすることにより、積層フィルム(1) を得た。
【００３４】
この積層フィルム(1) をそのシーラント層(1b)の側が対向するように対峙させ、底部側からこれと同じ積層フィルム(1) をそのシーラント層(1b)の側が外側となるようにΛ字形に折って挿し込むと共に、開口部を形成する側に次に述べるイージーピール性の薄膜テープ(2) を沿わせながら必要個所をヒートシールすることにより、袋の両サイドがサイドシール部(Hs), (Hs)、袋の底部側がスタンディング可能な底シール部(Hb)に形成された図１〜４のスタンディングパウチを作製した。なお薄膜テープ(2) を沿わせるときには、ポリテトラフルオロエチレン被膜を有する板片を挿し込んで、薄膜テープ(2) が袋の開口部の片方の内面のみに融着するようにした。
【００３５】
上記の薄膜テープ(2) の層構成は(2a)/(2b)/(2c-1)/(2c-2) であり、各層は次の通りである。
(2a): 厚み３０μm のプロピレン系重合体（ＣＰＰ）フィルム。
(2b): 厚み１２μm の二軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム。
(2c): ブロックポリプロピレン系コポリマー層(2c-1)と、ブロックポリプロピレン系コポリマーとポリエチレン系ポリマーとのブレンド物層(2c-2)との２層共押出層。(2c-1)の厚みは２５μm 、(2c-2)の厚みは５μm で計３０μm 。
【００３６】
このようにして得た多数の袋を吸盤により開口しながら、自動充填機により袋内に食品を充填したが、開口部が内側にカールしておらず図４のようにフラットであったため、自動充填機の吸盤による開口は円滑であり、食品の充填作業に何の支障もなかった。
【００３７】
袋内に食品を入れて開口部をヒートシールし、１２０℃×３０分の条件でレトルト殺菌に供して製品とした後、電子レンジによる加熱または加熱調理を行ったところ、加熱により水蒸気が発生して内圧が上昇していって袋内の圧力が一定程度まで上がると、袋の開口部のほぼ中央付近が剥がれて、シューと内部の圧力が逃がされた。スタンディングパウチは立垂姿勢を保ち、パウチが倒れたり、内容物が噴き出したり飛び散ったりするようなトラブルは皆無であった。
【００３８】
なお剥離試験機による剥離試験では、サイドシール部(Hs)および底シール部(Hb)のシール強度Ｔはいずれも5.0kg/15mm、薄膜テープ(2) を設置した開口部のシール強度は0.7kg/15mm（Ｔの0.14倍）であった。
【００３９】
実施例２
基材フィルム(1a)として、ＳｉＯ2 蒸着層を設けた厚み１２μm の二軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの蒸着面側に厚み１５μm の二軸延伸ポリアミド（ＯＮｙ）フィルムをドライラミネートしたものを用いた。この基材フィルム(1a)の二軸延伸ポリアミド（ＯＮｙ）フィルム側に、厚み６０μm の無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）からなるシーラント層(1b)をドライラミネートすることにより積層フィルム(1) を得た。
【００４０】
上記の積層フィルム(1) をシーラント層(1b)の側が対向するように対峙させ、底部側からこれと同じ積層フィルム(1) をそのシーラント層(1b)の側が外側となるようにΛ字形に折って挿し込むと共に、開口部を形成する側に次に述べるイージーピール性の薄膜テープ(2) を沿わせながら必要個所をヒートシールすることにより、袋の両サイドがサイドシール部(Hs)、袋の底部側がスタンディング可能な底シール部(Hb)に形成された図１〜４のスタンディングパウチを作製した。
【００４１】
上記の薄膜テープ(2) の層構成は、次の各層からなる(2a)/(2b)/(2c-3)/(2c-4)/(2c-5)である。
(2a): 厚み３０μm のプロピレン系重合体（ＣＰＰ）フィルム。
(2b): 厚み１２μm の二軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム。
(2c): 厚み１０μm のランダムポリプロピレン系コポリマー層(2c-3)と、厚み１０μm のポリプロピレン層(2c-4)と、厚み５μm のエチレン−酢酸ビニル共重合体層(2c-5)層との３層共押出層。
【００４２】
このようにして得た多数の袋を吸盤により開口しながら、自動充填機により袋内に食品を充填したが、図４のように開口部が内側にカールせずフラットであったため、自動充填機の吸盤による開口は円滑であり、食品の充填作業に何の支障もなかった。
【００４３】
袋内に食品を入れて開口部をヒートシールし、９０℃×３０分の条件でボイル殺菌に供して製品とした後、電子レンジによる加熱または加熱調理を行ったところ、加熱により水蒸気が発生して内圧が上昇していって袋内の圧力が一定程度まで上がると、袋の開口部のほぼ中央付近が剥がれて、シューと内部の圧力が逃がされた。スタンディングパウチは立垂姿勢を保ち、パウチが倒れたり、内容物が噴き出したり飛び散ったりするようなトラブルは全く生じなかった。
【００４４】
なお剥離試験機による剥離試験では、サイドシール部(Hs)および底シール部(Hb)のシール強度Ｔはいずれも4.5kg/15mm、薄膜テープ(2) を設置した開口部のシール強度は1.6kg/15mmであり、Ｔの0.36倍であった。
【００４５】
比較例１
図５は開口部をシールする前のスタンディングパウチの一例を示した正面図である。図６は図５のＺ−Ｚ切断端面図（模式図）である。
【００４６】
実施例１において、薄膜テープ(2) として(2a)/(2c-1)/(2c-2)の層構成のもの（つまり基材フィルム(2b)である二軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）フィルムを欠くもの）を用いたほかは実施例１を繰り返した。しかしながら、この袋は図６のように開口部が内側に若干カールしているため、自動充填機の吸盤による開口が必ずしも円滑にはいかず、食品の充填作業に際して失敗するおそれがあった。
【００４７】
【発明の効果】
作用の項でのべたように、本発明のスタンディングパウチにあっては、イージーピール性の薄膜テープ(2) として、シーラント層(2a)／基材フィルム(2b)／イージーピール性シーラント層(2c)の層構成を有するもの、つまり基材フィルム(2b)を有するものを用いているので、スタンディングパウチの開口部の内面に薄膜テープを設置しているにもかかわらず開口部が内側にカールするのが有効に防止され、自動充填機の吸盤により開口して内容物を充填する操作を行いやすい。
【００４８】
そして本発明のスタンディングパウチは、電子レンジ内で立垂姿勢で加熱または加熱調理ができる上、内圧が上昇したときには上部のシール部から自動破袋して内圧が円滑に逃がされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】開口部をシールする前の本発明のスタンディングパウチの一例を示した正面図であって、開口部をシールする前の状態を示してある。
【図２】図１のＸ−Ｘ切断端面図（拡大図）である。
【図３】図１のＹ−Ｙ切断端面図（拡大図）である。
【図４】図１のＺ−Ｚ切断端面図（模式図）である。
【図５】開口部をシールする前のスタンディングパウチの一例を示した正面図である。
【図６】図５のＺ−Ｚ切断端面図（模式図）である。
【符号の説明】
(1) …積層フィルム、
(1a)…基材フィルム、(1b)…シーラント層、
(2) …イージーピール性の薄膜テープ、
(2a)…シーラント層、(2b)…基材フィルム、
(2c)…イージーピール性シーラント層、
(Hs)…サイドシール部、
(Hb)…底シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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