(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体接着剤製品、特にホットメルト接着剤製品に非粘着性材料から成る保護被覆を被せる接着剤製品の包装方法において、
上記液体接着剤製品には共押出し処理によって上記保護被覆が被せられ、上記接着剤製品と上記保護被覆とから作られた被共押出し製品は、少なくとも上記保護被覆に対して凝固処理を受け、
該凝固処理は、該共押出し処理の直後に、該被共押出し製品を水面下で水槽に放出することによって行われる、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
上記被押出し製品は凝固の目的の為に所定の距離を案内されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
上記被押出し製品は、上記冷却処理の後に乾燥処理を受けることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
個々のパケットは上記凝固処理の後に上記被押出し製品から切り離されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
上記被押出し製品は、上記共押出し処理用の押出し具から流出した後に、最終凝固の前にまず細分化されて連続するチェーン状の離れたパケットになることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
液体接着剤製品、特にホットメルト接着剤製品に非粘着性材料から成る保護被覆を被せる、特に請求項１乃至請求項５のいずれかによる方法を達成する為の接着剤製品包装設備において、
上記設備が押出し具（３２）を具備し、上記押出し具には上記接着剤製品が液体状態で供給され、上記保護被覆を構成する上記非粘着性材料が共押出し処理によって上記液体接着剤製品上に塗布されて上記液体接着剤製品を被覆すること、
水槽（６２）から成る凝固路（６０）が上記押出し具（３２）の直後に位置し、これによって少なくとも上記保護被覆を冷却して凝固させ、
該押出し具（３２）の被押出し製品出口（３６）は、該水槽（６２）の水面下で直接放出し、
該凝固路（６０）は平面内に螺旋状に延在する
ことを特徴とする設備。
【請求項７】
上記凝固路（６０）は上記押出し具（３２）からの上記被押出し製品の出口（３６）の直後に位置していることを特徴とする請求項６に記載の設備。
【請求項８】
上記凝固路は冷却路（６０）から成ることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の設備。
【請求項９】
上記水槽（６２）は上記被押出し製品（Ｅ）を引き出す為のローラー（６８ａ，６８ｂ）を有することを特徴とする請求項６又は請求項８に記載の設備。
【請求項１０】
上記被押出し製品（Ｅ）は、水スプレ・ノズル（７０）によって少なくとも或る部分だけ、上記冷却路（６０）の全長にわたって上記水槽（６２）内で移動可能であることを特徴とする請求項６乃至請求項９のいずれかに記載の設備。
【請求項１１】
乾燥路（９０）が上記水槽（６２）の後に位置することを特徴とする請求項６乃至請求項１０のいずれかに記載の設備。
【請求項１２】
上記凝固路（６２）は締付け装置（６６）を有し、上記締付け装置（６６）によって、上記押出し具（３２）から流出した上記被押出し製品（Ｅ）の形状を互いにチェーン状に接続した分離パケット（ＥＰ）に変えることを特徴とする請求項６乃至請求項１１のいずれかに記載の設備。
【請求項１３】
上記締付け装置（６６）は、上記押出し具（３２）の上記被押出し製品出口（３６）と上記水槽（６２）内の上記引出しローラー（６８ａ，６８ｂ）との間に位置することを特徴とする請求項６又は１２に記載の設備。
【請求項１４】
切離し装置（１００）が上記冷却路（６０）の後に位置し、上記被押出し製品（Ｅ）から個々のパケット（ＥＰ）を切り離すことを特徴とする請求項６乃至請求項１３のいずれかに記載の設備。
【請求項１５】
上記押出し具（３２）は、接着剤製品入口ポート（３４）と、上記押出し製品出口ポート（３６）と、上記入口ポート（３４）と上記出口ポート（３６）との間に位置し、上記保護被覆を構成する上記非粘着性材料用の環状出口ポート（４２）とを有し、上記接着剤製品入口ポートと上記被押出し製品出口ポートとは少なくとも実質上共軸状に接続されることを特徴とする請求項６乃至請求項１４のいずれかに記載の設備。
【請求項１６】
液体接着剤製品又はそれの類似製品、特にホットメルト接着剤製品に非粘着性材料から成る保護被覆を被せる接着剤製品の包装方法において、
上記液体接着剤製品には共押出し処理によって上記保護被覆が被せられ、上記接着剤製品と上記保護被覆とから作られた被押出し製品は、少なくとも上記保護被覆に対して凝固処理を受け、
該凝固処理は、該被押出し製品（Ｅ）を水面下で水槽（６２）に放出することによって行われる冷却処理から成り、
該被押出し製品（Ｅ）は、上記冷却路（６０）の少なくとも一部において、水スプレ・ノズル（７０）によって該水槽（６２）内を移動する、
ことを特徴とする方法。
【請求項１７】
前記被押出し製品（Ｅ）は、水スプレ・ノズルによって、水槽から構成される冷却路に沿って搬送される、ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
上記凝固処理は上記共押出し処理の直後に行われることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
上記被押出し製品は、上記共押出し処理用の押出し具から流出した後に、最終凝固の前にまず細分化されて連続するチェーン状の離れたパケットになることを特徴とする請求項１６乃至請求項１８のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
液体接着剤製品又はその類似の製品、特にホットメルト接着剤製品に非粘着性材料から成る保護被覆を被せる、特に請求項１６乃至請求項１９のいずれかによる方法を達成する為の接着剤製品包装装置において、
上記装置が押出し具（３２）を具備し、上記押出し具には上記接着剤製品が液体状態で供給され、上記保護被覆を構成する上記非粘着性材料が共押出し処理によって上記液体接着剤製品上に塗布されて上記液体接着剤製品を被覆し、
凝固路（６０）が上記押出し具（３２）の後に位置し、これによって少なくとも上記保護被覆を凝固し、
該凝固路は、水槽（６２）から成る冷却路（６０）で構成され、
該押出し具（３２）の被押出し製品出口（３６）は、該水槽（６２）の水面下に直接放出し、
被押出し製品（Ｅ）は、上記冷却路（６０）の少なくとも該冷却路（６０）の一部において、水スプレ・ノズル（７０）によって該水槽（６２）内を移動する、
ことを特徴とする装置。
【請求項２１】
上記凝固路（６０）は上記押出し具（３２）からの上記被押出し製品の出口（３６）の直後に位置していることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
上記押出し具（３２）の被押出し製品出口（３６）は上記水槽（６２）中に直接放出することを特徴とする請求項２０又は請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
上記水槽（６２）は上記被押出し製品（Ｅ）を引き出す為のローラー（６８ａ，６８ｂ）を有することを特徴とする請求項２１又は請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
上記凝固路（６２）は締付け装置（６６）を有し、上記締付け装置（６６）によって、上記押出し具（３２）から流出した上記被押出し製品（Ｅ）の形状を互いにチェーン状に接続した分離パケット（ＥＰ）に変え、
該締付け装置（６６）は、該押出し具（３２）の該被押出し製品出口（３６）と前記水槽（６２）内の上記引出しローラー（６８ａ，６８ｂ）との間に位置する、
ことを特徴とする請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
少なくとも液体状態の工程中の接着剤製品に、請求項１６乃至請求項１９のいずれかに記載の共押出し法によって塗布された非粘着性保護被覆によって被われた包装された接着剤製品、特にホットメルト接着剤製品。
【請求項２６】
上記保護被覆用の上記非粘着性材料は上記接着剤製品と化学的に相容性であることを特徴とする請求項２５に記載の包装された接着剤製品。
【請求項２７】
上記保護被覆は上記接着剤製品の約１〜５重量％であることを特徴とする請求項２５又は請求項２６に記載の包装された接着剤製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は請求項１及び請求項１０の特徴事項による接着剤製品の包装方法及び設備に関する。本発明はまた包装された接着剤製品又はその類似製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
実際には、接着剤製品、例えばホットメルト接着剤の形の接着剤製品は、一般に製造現場で使用されるものではない。接着剤製品は、製造現場から使用現場に輸送できるように、適宜の輸送用の容器内に包装される必要がある。従って輸送用容器の重要な機能は運搬用及び多分貯蔵用に使用される手段を接着剤製品と接触させないことである。輸送用の容器はまた、接着剤製品が完全に取り出される、即ち、容器の内壁に付着しないように、構成される必要がある。
【０００３】
米国特許第５，３７３，５８２号は、上述のタイプの方法及び設備を記載するものであり、一枚のプラスチック・フィルムが最初にフィルム接着装置によって中空の管状体に連続的に形作られる。尚、このような中空の管状体の作成は接着剤製品包装用の充填ステーションにおいて行われる。この管形成方向の管状体の先端が締付けローラーによって最初に収縮され、これによって管状体が一端において閉止される。その後に、液体接着剤製品が一端で閉止された管状体に充填される。この充填が或る程度、行われた後に、連続的に作られる管状体の次の部分も締付けローラーによって収縮され、これによって、接着剤製品で充填された個々のパケットが作られる。このようなパケットは、連続的に作られた管状体から切り離される前に、所定の温度で冷却される。
【０００４】
上述した方法及び設備は、保護被覆の為にプラスチック・フィルムを使用し、このプラスチック・フィルムから複雑な製造方法によって中空の管状体を作らなければならないといった欠点がある。即ち、このような複雑な製造方法の為に、充填設備自体が備付け部品や追加の部品を必要とし、これは充填設備のコスト上昇を招来する。
【０００５】
米国特許第３，４６９，３６３号も、上述の米国特許第５，３７３，６８２号（第５，３７３，５８２号の間違いか）に類似した構成及び作用を有する方法及び設備について記載している。これの本質的な差異は、管状体が一枚のプラスチック・フィルムからではなく、二枚のプラスチック・フィルムから作られる点である。従ってこの場合には、米国特許第５，３７３，６８２号（第５，３７３，５８２号の間違いか）で説明した問題が二重に発生する。
【０００６】
最後に、米国特許第３，３２７，３４９号は、共押出し（共有押出し成形）処理によって被押出し製品に被覆を塗布する押出し具について記載している。この被覆される材料は、保護被覆が接着剤製品に容易に塗布できるように、粘性のある状態である。
【０００７】
本発明の目的は、簡単かつ有効な方法で接着剤製品を包装することができる上述のタイプの方法及び設備を提供することである。本発明の別の目的は保護被覆内に効果的に包装された上述のタイプの接着剤製品を提供することである。
【０００８】
この方法については、上記目的は特許請求の範囲に記載の特徴事項によって達成される。液体接着剤製品と保護被覆用の非粘着性材料とを押出し具内で共押出し（共有押出し成形）することによって、接着剤製品を非常に簡単かつ有効的に包装することができる。この方法は、米国特許第５，３７３，６８２号（番号違いか）及び米国特許第３，４６９，３６３号に記載された二つの方法では必要であった複雑な操作を必要としない。
【０００９】
接着剤製品の粘性及び保護被覆の粘性に応じて、共押出し処理の直後に凝固処理を行うことが有効であろう。
この凝固処理をうまく行う為に、被押出し製品に種々の処理を施すことができる。例えば、被押出し製品を凝固する為に被押出し製品を所定の距離だけ案内することが特に有効であろう。
【００１０】
接着剤製品が液化の為に加熱される場合には、その凝固処理は、液体接着剤製品とこの接着剤製品用の保護被覆とから成る被押出し製品を冷却する工程から構成することができる。
【００１１】
この冷却処理の特に簡単な方法は、共押出し処理によって得られた被押出し製品を水槽中に浸すことである。この目的の為に、被押出し製品を直接水槽中に流出させることができる。これは次のような構成によって達成できる。即ち、被押出し製品が押出し具からの流出時に直ちに完全に水によって取囲まれるように、共押出し処理用の押出し具が水槽の水面下に放出する。
水槽内での冷却後に被押出し製品に他の種々の処理を施す為には、冷却処理後に乾燥処理を行うことが望ましい。
【００１２】
接着剤製品のユーザーによる被押出し製品の取扱いを容易にする為には、共押出し処理後、特に凝固処理後に被押出し製品を個々のパケットに切り離すことが望ましい。この切離し処理を容易にする為には、最終凝固の前に被押出し製品を予め細分化して互いに接続されたチェーン状のパケットを形作っておくことが好ましい。このチェーンは例えば互いに接続されたチェーン状のソーセージに似ているであろう。このチェーン化の為には、被押出し製品が機械工具によって充分に変形可能な程柔軟である時に、上述の事前細分化を行うことが好ましい。
【００１３】
この設備についての本目的は、特許請求の範囲に記載の特徴事項によって達成される。この設備についても上述の本発明の方法について述べた利点と同一の利点が存在する。この設備の場合にも、凝固路が押出し具の被押出し製品出口に直接接続されていることが好ましい。設備を特に小型化する為には、凝固路を一平面内、好ましくは水平面内で螺旋状に延在させることが有効である。
【００１４】
本発明の方法において上述したように、凝固処理は、接着剤製品がその液化の為に加熱される場合には、冷却処理とすることができる。こうして、凝固路は冷却路から構成される。一般的には、冷却路は例えば冷風ファン等の特別な冷却装置から構成することができるが、しかしながら、製品の穏やかな取扱いを確保する特別に簡単な手段は水槽の形の冷却路を設けることである。冷却槽は、水又は、被押出し製品に対して化学的に中性である他の液体を使用することができる。また、冷却槽の液体は被押出し製品の保護被覆を処理するために使用することもできる。
【００１５】
被押出し製品を押出具からの流出後、できるだけ素早く冷却する為に、被押出し製品が好ましくは水槽に直接放出することができる。この目的の為に、上述したように被押出し製品が押出具からの流出時に直ちにかつ完全に水によって取囲まれるように、押出具の被押出し製品出口が水槽の水面下に臨んでいることが特に好ましい。
【００１６】
被押出し製品を押出具から適切に引き出す為に、水槽に被押出し製品用の引き抜きローラーを設けることが好ましい。
水槽内の被押出し製品を搬送する為には、種々の搬送手段を使用することができる。押出具から流出した被押出し製品は、熱が残留しているため、依然として変形可能であるので、穏やかな搬送方法を使用しなければならない。この目的の為に、被押出し製品は、水スプレ・ノズルによって少なくとも途中まで冷却路に沿って搬送される。もちろんこの搬送手段は他の搬送手段と組合わせることもできる。
冷却後の被押出し製品に対する処理を容易にする為に、水槽の後に乾燥路を設けることが好ましい。
【００１７】
本発明の方法について上述したように、凝固路を流出した被押出し製品を切離し装置によって切り離して、分断されたパケットとすることが好ましい。これによって、被押出し製品の使用及び特に分配が容易になる。凝固路に締付け（圧縮）装置を設けて最終凝固の前に押出具からの被押出し製品を互いに接続されたチェーン状のパケットを形作った場合には、上述の切離し工程は更に容易に行うことができる。このような締付け装置は例えば２個の星形のローラーから構成することができ、押出具から流出した被押出し製品は、これらのローラーの間に流入する。これらの星形のローラーはその外周全体に半径方向外方に突出した数本のリブを有し、このリブの数はパケットの長さに応じて決定される。２個の星形ローラーは、２本の対向リブがその間に被押出し製品を挟むように、配置される。
【００１８】
もし被押出し製品が水槽内での冷却によって凝固される場合には、締付け装置を被押出し製品出口と水槽内の引出しローラーとの間に配置することが特に好都合である。
【００１９】
押出具は、接着剤製品用の入口ポートと接着剤製品用の出口ポートと非粘着性の保護被覆材料用の環状出口ポートとを夫々有する押出しヘッドを使用することができ、接着剤製品用の入口ポート及び出口ポートは少なくとも実質的に同軸状に接続され、非粘着性材料用の環状出口ポートは接着剤製品用の入口及び出口ポートの間に位置する。
【００２０】
本発明による方法及び設備によって包装される接着剤製品について注意すべきことは、非粘着性保護被覆が接着剤製品に対して化学的に中性であり得る点である。また、この保護被覆は接着剤製品と化学的に相容性とすることもできる。また、保護被覆は、外部に対して非粘着性であるが、保護被覆と接着剤製品との間の境界層において接着剤製品と反応する材料から構成することもできる。これらのいずれの場合にも、保護被覆は、接着剤製品から取り外す必要なしに、接着剤製品のその後の使用の間、接着剤製品と一緒に処理できることが好ましい。
保護被覆は接着剤製品の約１〜５重量％の範囲とすべきである。
【００２１】
尚、用語「接着剤製品」について注意すべきことは、接着剤製品が２個又は数個の部品を接着によって接続する機能ではなく、化学組成の結果として粘着性特性を呈する機能を有する構造体（ｆａｂｒｉｃｓ）をも含む点である。このような材料も本発明による方法及び設備によって簡単に包装することができる。本発明はホットメルト接着剤に使用された場合に特に有効である。
以下に、本発明を具体化した例及びその他の好適実施例が添付の図面を参照して記載される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１に示したように、接着剤製品又は類似の製品を包装する本発明による設備は、接着剤製品を収容するタンク１０を有する。接着剤製品は細粒や粉体等の形でタンク１０に投入することができ、このタンク１０内で不図示の加熱装置によって液化される。後に包装されるこのような接着剤製品は、予め液体の形でタンクに投入して、このタンク内で加熱装置によって液体状態に保持することもできる。
【００２３】
液体接着剤製品は、このタンク１０から接続ライン１２を介して計量ポンプ  （ｍｅｔｅｒｉｎｇ  ｐｕｍｐ）２０に移送される。この計量ポンプ２０から、接着剤製品は接続ライン２２を介して押出し装置３０に移送される。尚、この押出し装置３０の押出具３２については後に図５及び図６を参照して更に詳細に説明する。押出し装置３０は、単一スクリュー式の押出機又は双スクリュー式の押出機のいずれかの公知の構成のものを使用することができる。
【００２４】
図１に示したように、別のタンク５０は、保護用の被覆（シース）を構成する非粘着性の材料を収容する。この非粘着性の材料も、細粒や粉体等の形でタンク５０に投入し、不図示の加熱装置によってこのタンク５０内において液化することができる。
【００２５】
この保護被覆構成用の非粘着性材料はまた、予め液体の形でタンク５０に投入して加熱装置によってそのタンク５０内で液体状態に保持することもできる。
保護被覆構成用の非粘着性材料は、タンク５０から接続ライン５２を介して押出し装置３０に移送される。
【００２６】
押出し装置３０から、具体的には押出具３２（図４参照）から連続的に流出した押出しされた製品、即ち被押出し製品Ｅは、タンク１０からの接着剤製品と、この接着剤製品を外装するフィルム形状の、タンク５０からの非粘着性の保護被覆とから構成される。このような被押出し製品Ｅは冷却装置６０に搬送される。この冷却装置６０は水を収容した通路６２を有し、この通路６２は図１に明示したように平面内、特に水平面内において、外部から、即ち押出し装置３０から内部の方へ螺旋状に延在する。特に図２及び図３に示したように、冷却装置６０はフレーム６４によって支持され、このフレーム６４はまた押出し装置３０をも支持している。水槽６０の通路６２は、水平面内に螺旋状に、例えばＵ字形状の部分を有する外形体を配置することによって構成することができる。また、螺旋状に延在するじゃま板（バッフル）を備えた容器を設けることによっても、通路６２を構成することが可能である。図示の実施の形態にあっては、冷却路は長さが１９０ｍであり、大きさが２．５×４．５ｍのタンク又は容器を備える。
【００２７】
被押出し製品Ｅは、通路６２によって形成された冷却路を通過した後に、図２及び図４に示したようにコンベア・ベルト８０によって冷却装置６０から斜めに上方に引き上げられる。この被押出し製品Ｅは、通路６２から離れると、コンベア・ベルト８０によって形成される乾燥路に沿って移動中に乾燥される。尚、この乾燥は乾燥路の上方に熱風ファン９０を設置することによって達成することができる。コンベア・ベルト８０によって形成される乾燥路の端部には、切離し装置１００が設けられ、この切離し装置１００は被押出し製品Ｅの個々のパケット（小包）ＥＰを切り離す。尚、これらのコンベア・ベルト８０と乾燥装置９０と切離し装置１００については、後に図４を参照して詳述する。
【００２８】
図４は、押出し装置３０と冷却装置６０と出口コンベア・ベルト８０と乾燥装置９０と切離し装置１００の配置を示したものである。被押出し製品Ｅは、押出し装置３０の押出具３２から流出すると直ちに、水槽内に入る。尚、この水槽は水平面内に螺旋状に延在した水通路によって構成されている。換言すると、押出具３２は、被押出し製品Ｅが押出具３２からの流出時に完全に水に取囲まれるように、水槽に放出する。締付け又は圧縮装置６６の２個の締付けローラー６６ａ，６６ｂは、被押出し製品Ｅの搬送方向に押出具の直ぐ近傍に位置している。図４に示したように、これらの締付けローラー６６ａ，６６ｂの回転軸は本質的に水平方向である。各締付けローラー６６ａ，６６ｂは半径方向外方に突出した６本のリブを有し、これらのリブは回転軸の周囲に等角度間隔で離間配置されている。２個の締付けローラー６６ａ，６６ｂは、上方ローラー６６ａの一本のリブと下方ローラー６６ｂの一本のリブとが２個のローラー６６ａ，６６ｂの軸の鉛直平面内で向い合うように、配置されている。２個の締付けローラー６６ａ，６６ｂは、押出具３２から流出した被押出し製品Ｅを予め細分化して、大きさ及び形状が同一の互いに離れた被押出し製品パケットＥＰを作る。尚、これらのパケットはチェーン状に互いに接続されている。
【００２９】
被押出し製品Ｅ又は被押出し製品パケットＥＰが搬送される方向において締付け装置６６の後方に引き抜き又は搬送装置６８が配置され、この搬送装置６８は２個の搬送ローラー６８ａ，６８ｂから構成される。これらの２個の搬送ローラー６８ａ，６８ｂも、夫々の水平方向延在の回転軸が図４の図面内に延在かつ鉛直平面内で重ね合わされるように、締付け装置６６の締付けローラー６６ａ，６６ｂと同様に互いに平行に配置されている。被押出し製品パケットＥＰは２個のローラー６８ａ，６８ｂを通過する。尚、注意すべき点は、搬送装置６８が押出し装置３０から流出した後の被押出し製品Ｅを水中に保持する働きをなすことである。
【００３０】
種々の被押出し製品パケットＥＰは、押出し装置６８を通過した後に、水槽の水面に達し、数個の水スプレ・ノズル７０によって通路６２に沿って搬送される。この水スプレ・ノズルに使用される水は、図４に概略的に図示されたポンプ７２によって通路６２から取水され、スプレ・ノズル７０に送られる。この目的の為に２本の接続ライン７４，７６が設けられている。即ち、ライン７４はポンプ７２を冷却通路６２の水槽に接続し、ライン７６はポンプ７２をスプレ・ノズル７０に接続する。
【００３１】
被押出し製品パケットＥＰは、螺旋状の冷却通路６２の端を通過した後に、コンベア・ベルト８０に達する。このコンベア・ベルト８０は被押出し製品パケットＥＰを冷却通路６２から切離し装置１００に送出する。尚、この切離し装置１００については詳細に後述する。コンベア・ベルト８０はまた上方に乾燥装置９０、例えば熱風ファンを備えた乾燥路の一部を構成する。この熱風ファン９０は不図示の熱風源に接続される。
【００３２】
搬送方向において、コンベア・ベルト８０の後方には切離し装置１００が配置されている。この切離し装置１００はナイフによって構成することができる。図４に示したように、切離し装置１００も２個のコンベア・ベルト１００ａ，１００ｂから構成することができ、これらのコンベア・ベルト１００ａ，１００ｂは互いに平行に延在し、鉛直面内で上方に重なるように配置されると共に、搬送方向にコンベア・ベルト８０の後に位置している。この切離し装置１００はまた、コンベア・ベルト８０の端に１個のローラー１０２を具備することができ、このローラー１０２は、コンベア・ベルト８０の上方に位置して種々の被押出し製品パケットＥＰをローラー１０２とコンベア・ベルト８０との間に挟み込む。コンベア・ベルト１００ａ，１００ｂ及び８０とローラー１０２の搬送速度には差が存在するため、被押出し製品パケットＥＰはチェーンから切り離される。被押出し製品パケットＥＰは、切離し装置１００を通過した後に、図４に概略的に示した運搬用容器Ｔ内に落下する。
【００３３】
ここで注意することは、冷却装置１１０が２本のライン１１２，１１４によって冷却通路６２に接続され、この冷却装置１１０によって水が冷却通路６２に送出されることである。この冷却装置１１０はポンプ１１６を含むこともできる。
更に注意すべき点は、管状部材１２０を水槽内に配置して水位を制御することができることである。
【００３４】
図５及び図６は、本発明による設備及び方法と共に使用することができる押出具３２の詳細を示したものである。この押出具３２は接着剤製品入口ポート３４と接着剤製品出口ポート３６とを有し、これらの入口及び出口ポート３４，３６はフランジ３４ａ，３６ａを夫々有する２個の管状部材から構成される。この２個の管状部材３４，３６は互いに同一の内径及び外径を有し、ホルダー３８内に同軸（共軸）に収容又は着座される。このホルダー３８は、２個の管状部材３４，３６の外径にほぼ同一の内径を持つ対応の内孔３８ａを有する。押出し製品入口ポートを構成する管状部材３４は、数本のネジ３４ｂによってホルダー３８内に固着される。これらのネジ３４ｂはフランジ３４ａを貫通する。このフランジ３４ａは図５に示した管状部材３４の外方左端から或る距離だけ離れて位置している。フランジ３４ａとホルダー３８との間にシール・リング４０が配置される。管状部材３４は、ホルダー３８から離れた方の端部に、外ネジ部３４ｃを有し、この外ネジ部３４ｃによって押出し装置３０に接続される。
【００３５】
被押出し製品Ｅ用の出口ポートを有する管状部材３６は、外ネジ３６ｂによってホルダー３８内に螺合され、係止ナット３７によってそのホルダー３８内に保持される。
【００３６】
２個の管状部材３４，３６は、ホルダー３８の内孔３８ａ内に同軸状であるが、或る間隙をもって保持される。このような２個の管状部材３４，３６間の間隙は、環状の通路４２を形成し、この環状の通路４２は入口孔４４によって接続ライン５２に接続される。尚、この接続ライン５２は、保護被覆を作る非粘着性材料を収容するタンク５０に通じている。入口通路４４は、ライン５２に接続する為に、内ネジ部４４ａを有する。図５に示したように、入口通路４４の向きはホルダー３８の内孔３８ａに対して９０°の角度である。また図６に示したように、通路４４は２個の管状部材３４，３６の中心軸を含む平面内に位置する。
入口通路４４はまた部分４４ｂを有し、この部分４４ｂは、その直径が内ネジ部４４ａの入口部の直径よりも小径であり、環状通路４２に通じている。
【００３７】
本発明による方法によって接着剤製品を包装する為に、液化された接着剤製品が計量ポンプ２０によってタンク１０から取り出されて、ライン２２によって押出し装置３０に送られる。この接着剤製品は、押出具３２の入口ポート３４を有する管状部材内に流入する。これと同時に、適宜の搬送装置が保護被覆用の非粘着性材料をタンク５０から取り出して、押出し装置３０に送る。この非粘着性材料は、大径部分４４ａを有する入口通路４４に流入し、それから小径部分４４ｂに入り、そこから環状通路４２に流入する。こうして、タンク５０からの非粘着性材料は、管状部材３４，３６を通過する接着剤製品を連続的に被覆する。このようにして被押出し製品Ｅが作られ、この被押出し製品Ｅは出口３６から直接に冷却通路６２の水槽内に移送される。この水槽内において被押出し製品Ｅは、締付けシリンダー（ローラー）６６ａ，６６ｂによって捕えられ、細分化されて連続的なチェーン状の離れた被押出し製品パケットＥＰとなる。冷却方法を達成する為に、種々の被押出し製品パケットＥＰから成るチェーンは、引き抜き装置６８によって水面下に保持される。被押出し製品パケットＥＰは、引き抜き装置６８を通過した後に、水面に到達し、そこからスプレ・ノズル７０によって螺旋状の冷却通路６２に沿って出口コンベア・ベルト８０の方へ移送される。被押出し製品パケットＥＰは、出口コンベア・ベルト８０において乾燥装置によって乾燥され、切離し装置１００によって切り離されて個々のパケットとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明による方法を実行する為の本発明による設備を示した平面図である。
【図２】図２は図１の矢印Ｘの方向における、図１に示した本発明による設備を示した側面図である。
【図３】図３は図１の矢印Ｙの方向における、図１の設備を示した正面図である。
【図４】図４は図１に示した設備の作用で説明する為の概略図である。
【図５】図５は本発明による方法及び設備に使用可能な押出し具を示した断面図である。
【図６】図６は本発明による押出し具を示した正面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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