(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と粘着剤層と剥離シートが積層された粘着シートにおいて、前記粘着剤の応力−歪み測定用サンプルを調整し、前記測定用サンプルを引っ張った際の１００％歪み時の応力値を測定し、当該応力値により前記粘着シートのラベル上がりの起こり難さを評価する評価方法。
【請求項２】
前記引っ張りが、引っ張り試験機による３００ｍｍ／ｍｉｎの引っ張りである請求項１に記載の評価方法。
【請求項３】
更に２００％歪み時の応力値を測定し、前記１００％歪み時の応力値と、２００％歪み時の応力値によりラベル上がりの起こり難さを評価する請求項１又は２に記載の評価方法。
【請求項４】
更に３００％歪み時の応力値を測定し、前記１００％歪み時の応力値と、２００％歪み時の応力値と、３００％歪み時の応力値によりラベル上がりの起こり難さを評価する請求項３に記載の評価方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベルを打ち抜き、必要以外の部分を剥き取る際に、ラベル上がりの起こり難い粘着シート及びその評価方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
（加工適性）
粘着シートは商業用から家庭用まで広範囲にわたってラベル、ステッカー等の形で使用されている。これらの粘着シートは多くの場合、目的に応じた形状にラベルを打ち抜き、必要以外の部分を剥き取り、被着体に貼り付けられることになるため、貼るために必要な粘着物性以外に、ラベルを打ち抜き、必要以外の部分の剥き取りを行う際の加工性が要求されることになる。
【０００３】
基材、粘着剤、剥離紙から構成される粘着シートにおいて、目的に応じた形状にラベルを打ち抜く際に、剥離紙はカットしないで基材層と粘着剤層のみをカットする打ち抜き(以下、ハーフカットという)工程がある。このハーフカット工程後、剥離紙から目的のラベル、ステッカー以外のカス(基材層と粘着剤層)を剥き取る工程(以下、カス上げという場合がある。)において、目的のラベル等がカスと一緒に剥き取られるといったトラブル(以下、ラベル上がりという場合がある。)が起こらないことが要求される。
【０００４】
特開平2001-72951号公報では、粘着剤の応力−歪み曲線において、最大歪みが3000%以下、かつ、最大応力が20N/cm2〜100N/cm2である粘着剤を使用することが記載されている。しかし、この公報の範囲に制御した粘着剤を用いるだけでは、ラベル上がりを解消することは難しかった。また、最大応力又は最大歪みを評価するだけでは、ラベル上がりの起こり難さを把握することはできなかった。
【０００５】
従って、前記公報記載の方法で規定される粘着剤から構成される粘着シートでは、ラベル上がりの発生を抑えることができなかったのである。このため依然として、ラベル上がりの無い粘着シート及びラベル上がりの起こり難さを評価する方法が求められている。
【０００６】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、基材と粘着剤と剥離シートが積層された粘着シートにおいて、ラベルを打ち抜き、必要以外の部分を剥き取る際のラベル上がりの起こり難い粘着シートを提供すること及びラベル上がりの起こり難さを評価する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ラベル上がりについて鋭意研究を重ねた結果、基材と粘着剤と剥離シートが積層された粘着シートであって、該粘着剤の応力−歪み曲線における、特定の歪み時の応力値が、特定値以上である粘着剤から構成される粘着シート及び前記特定の歪み時の応力値に基づいてラベル上がりの起こり難さを評価する方法によって上記課題が達成できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、基材と粘着剤と剥離シートが積層された粘着シートであって、該粘着剤が、応力−歪み曲線において、100%歪み時の応力値が3N/cm2以上であることを特徴とする粘着シートを提供する。
【０００９】
また、本発明は、基材と粘着剤と剥離シートが積層された粘着シートにおいて、前記粘着剤の応力−歪み曲線における、300%以下の歪み時に測定される応力値による、ラベルを打ち抜き、必要以外の部分を剥き取る際のラベル上がりの起こり難さの評価方法を提供する。
【００１０】
ラベル上がりの発生は、ハーフカットした粘着剤面が再融着することにより、ラベル部分とカス部分が接着することにより起こると考えられる。粘着剤面の再融着は、粘着剤が変形しやすいほど起こりやすく、粘着剤の変形を把握する評価方法が重要である。粘着剤の応力−歪み曲線は、粘着剤の変形を評価する方法であるが、前記公報記載の最大歪み及び最大応力を評価する方法では、ラベル上がりの起こり難さを正確に把握することはできなかった。なぜならば、ラベル上がりの原因となる再融着で変形する粘着剤の歪みは非常に僅かであり、最大歪み及び最大応力のような大きい変形量に対する粘着剤の特性からは、ラベル上がりの現象を捕らえることはできない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
(粘着シートの構成)
本発明の粘着シートは、基材、粘着剤、剥離シートの積層を基本構成とする。粘着剤は基材の片面または両面に積層しても良い。
【００１２】
（基材）
基材としては、フィルム、不織布、紙等が挙げられる。フィルムの材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ナイロン、セロファン等が挙げられる。また、不織布の材質としては、パルプ、レーヨン、マニラ麻、アクリロニトリル、ナイロン、ポリエステル等が挙げられる。また、紙としては、上質紙、樹脂コート紙等が挙げられる。
【００１３】
（粘着剤）
粘着剤は、ポリマーの種類として、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ビニルエーテル系等が挙げられる。また、粘着剤の形態として、溶剤系、エマルジョン型粘着剤、水溶性粘着剤等の水系、ホットメルト型粘着剤、UV硬化型粘着剤、EB硬化型粘着剤等の無溶剤系等が挙げられる。
【００１４】
（応力−歪み曲線測定用サンプルの作成）
粘着剤の応力−歪み曲線測定用サンプルの作成は、剥離シート上に粘着剤を塗工し、熱風乾燥機等による処理の後、剥離シートを剥離することで得られる。また、基材上に粘着剤を塗工し、熱風乾燥機等による処理の後、粘着剤層を削り取ってサンプルを作成しても良い。粘着剤層が削り難い時は、イソプロピルアルコールや酢酸エチル等の溶剤を粘着剤層に塗布した後削り取り、再度、熱風乾燥機等により処理しても良い。また、粘着剤層の厚みは、薄すぎると測定値の信頼性又は作業性が劣るため、粘着剤層を積層したサンプルを作成しても良い。
【００１５】
（応力−歪み曲線測定時の雰囲気）
粘着剤の応力−歪み曲線測定における雰囲気は、特に限定されるものではないが、23℃,50%等が挙げられる。また、打ち抜き、カス上げが行われる実際の環境に合わせた条件で測定しても良い。
【００１６】
（応力−歪み曲線測定時の引っ張り速度）
粘着剤の応力−歪み曲線の測定における引っ張り速度は、特に限定されるものではないが、300mm/minなどが挙げられる。
【００１７】
（応力−歪み曲線測定時の歪み範囲）
粘着剤の応力−歪み曲線測定における歪みとは、変形しない状態から伸長させた際の変形量のことであるが、ラベル上がりの起こり難さを判定する歪み範囲は、300%以下が最もラベル上がりの起こり難さという現象を反映している。300%を超えた場合、ラベル上がりの起こり難さを、応力値で有意差として視認することができない。これは、300%を超えた歪みでは変形量が多すぎ、粘着剤面が再融着する際の変形量に近似できないため、ラベル上がりの起こり難さと相関が取れなくなると考えられるためである。さらに、判定する歪み量は、少なすぎると誤差が生じやすいため、5%〜300%が好ましく、5〜100%が更に好ましい。
【００１８】
（応力−歪み曲線測定時の応力）
粘着剤の応力−歪み曲線測定において、前記歪み量における応力値が高いほど、ラベル上がりが起こり難いと判定できる。これは、応力値が高いということは、変形し難いと考えられ、粘着剤として機能し得る範囲で応力が高いことが好ましい。
【００１９】
本発明の粘着シートを構成する粘着剤は、応力−歪み曲線において、100%歪み時の応力値(M100)が3N/cm2以上であり、好ましく6N/cm2以上である。3N/cm2未満では、粘着剤が変形しやすく、ハーフカットした粘着剤面が再融着しやすくなり、ラベル上がりが発生しやすい。
【００２０】
また、本発明の粘着シートを構成する粘着剤は、応力−歪み曲線において、200%歪み時の応力値(M200)が4N/cm2以上であり、好ましく7N/cm2以上である。3N/cm2未満では、粘着剤が変形しやすく、ハーフカットした粘着剤面が再融着しやすくなり、ラベル上がりが発生しやすい。
【００２１】
更に、本発明の粘着シートを構成する粘着剤は、応力−歪み曲線において、300%歪み時の応力値(M300)が5N/cm2以上であり、好ましく10N/cm2以上である。3N/cm2未満では、粘着剤が変形しやすく、ハーフカットした粘着剤面が再融着しやすくなり、ラベル上がりが発生しやすい。
【００２２】
（粘着剤層の厚み）
粘着剤の厚みは、乾燥後の厚みで3〜200μmが好ましく、5〜50μmがさらに好ましい。3μmより薄い場合は、得られる粘着シートの接着性が不十分となり、200μmを超えるとハーフカット後の粘着剤面が再融着する接触面積が広くなりラベル上がりしやすくなる。
【００２３】
（剥離シート）
剥離シートとしては、グラシン紙、クラフト紙、クレーコート紙、ポリエチレン等のフィルムをラミネートした紙、ポリビニルアルコールやアクリル酸エステル共重合体等の樹脂を塗布した紙、ポリエステルやポリプロピレン等の合成樹脂フィルム等に、剥離剤であるフッソ樹脂やシリコーン樹脂等を塗布したもの等が挙げられる。
【００２４】
（粘着シートの製造方法）
本発明の粘着シートは、例えば、粘着剤を剥離シートに塗工し、乾燥、熱硬化、電離放射線硬化等による処理を行い、基材を貼り合わせる方法で得られる。また、粘着剤を塗工し、前記処理した剥離シートを基材の両面に貼り合わせる方法を用いても良い。また、粘着剤を基材に塗工し、乾燥、熱硬化、電離放射線硬化等による処理を行い、剥離シートを貼り合わせる方法でも得られる。
【００２５】
【実施例】
（実施例１）
（応力−歪み曲線測定用サンプルの作成）
剥離シート(OKB-105NC、王子製紙社製)に乾燥後の厚みが20μmとなるようにアクリル共重合体を主成分とする粘着剤(SPS-1260、大日本インキ化学社製)を塗工し、熱風乾燥機を用いて90℃で3分間乾燥させた。23℃で14日間熟成した後、粘着剤層を積層し、厚み0.04cmの試験サンプルを得た。
【００２６】
（応力−歪み曲線の測定）
引っ張り試験機(テンシロンRTA-100、オリエンテック社製)に試験サンプルを固定し、23℃,50%の環境下、300mm/minで引っ張ることより得られる100%歪み時の応力値を、粘着剤層の厚み及び試験サンプル幅から換算してM100を求めた。
【００２７】
（粘着シートの作成）
剥離シート(OKB-105NC、王子製紙社製)に乾燥後の厚みが20μmとなるように上記粘着剤を塗工し、熱風乾燥機を用いて90℃で3分間乾燥させ、ポリエステルフィルム(エステルA-4100、東洋紡社製)を貼りあわせ、23℃で14日間熟成することにより粘着シートを作成した。
【００２８】
（ラベル上がりの評価）
シール印刷加工機(OPM-W150、恩田製作所製)にて、上記粘着シートを20mmΦの円状及び45mm×45mmの正方形状にハーフカットした後、カス上げを行い、ラベル上がりの有無を評価した。3000ショット行い、ラベル上がりが無い場合を◎、ラベル上がりが有った場合を×と記載する。
【００２９】
（比較例１）
粘着剤としてSPS-1250-3(大日本インキ化学社製)100部に対し、NC-40(大日本インキ化学社製)2.2部を混合したものとすることと、熟成期間を40℃で2日間としたこと以外は実施例1と同様とした。
【００３０】
（比較例２）
粘着剤としてSKダイン701F-L(綜研化学社製)100部に対し、M5A(綜研化学社製)2.1部を混合したものとすることと、熟成期間を23℃で1日間としたこと以外は実施例1と同様とした。
【００３１】
【表１】
0004235876.tif 000002
【００３２】
表1の結果からわかるように、ラベル上がりがみられない実施例1の最大歪み及び最大応力は、ラベル上がりが視認される比較例1と比較例2の中間値を示している。この結果から、公知の評価方法である最大歪みが小さいことや最大応力が大きいことより、ラベル上がりの起こり難さを評価することは困難であることが分かる。一方、本発明の300%以下の歪み時(表1では100%歪み時)に測定される応力値により、ラベル上がりの起こり難さ評価する方法では、ラベル上がりの起こり難さと相関のある明らかな差が確認でき、非常に有用である。
【００３３】
また、100%歪み時の応力値(M100)が3N/cm2以上である粘着剤から構成される粘着シートを使用した場合、明らかにラベル上がりが起こり難く、加工作業性の大幅アップが期待でき、利用価値が高い。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の粘着シートは、ラベルを打ち抜き、必要以外の部分を剥き取る際のラベル上がりが起こり難い。また、本発明の評価方法粘着シートはラベル上がりの起こり難さの評価に有用である。