(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースの所定位置に導線を配置するとともに、該導線に対応した前記ケースの予め定められた位置に端子部材を配置した後、該端子部材を前記ケースに対して押下することにより、前記導線と前記端子部材とを圧入・接続させる導線接続用端子部材において、
前記端子部材は、底板部と、該底板部の幅方向両側に設けられ、該底板部に対してほぼ直角、かつそれぞれが互いに対向配置された複数の導線接続片と、該導線接続片の長手方向と直交する開口端部から前記底板部へ向かって、前記導線を圧入・接続するためのスリットとを備え、該スリットは、前記導線の直径よりも幅狭な一定寸法でかつ所定深さを有するストレート形状からなる仮圧入部分と、該仮圧入部分に連通する奥側において、該仮圧入部分よりも幅狭な一定寸法でかつ所定深さを有するストレート形状からなる本圧入部分とを含み、さらに、前記仮圧入部分の入口側において前記スリットには、前記仮圧入部分から前記開口端部側に向かって緩やかに幅広となる形状の導線仮圧入導入部が形成されていることを特徴とする導線接続用端子部材。
【請求項２】
前記導線接続片において前記スリットの入口端縁には、該スリットの前記開口端部の寸法が前記導線の径よりも幅広な形状となっている面取部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の導線接続用端子部材。
【請求項３】
前記導線仮圧入導入部は、前記開口端部側に向かって緩やかに幅広となるテーパー面であることを特徴とする請求項１又は２記載の導線接続用端子部材。
【請求項４】
前記導線仮圧入導入部は、前記開口端部側に向かって幅寸法が広がる方向の円弧面形状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の導線接続用端子部材。
【請求項５】
前記導線仮圧入導入部の入口端部は、前記導線の線径と同寸法か、それよりも大きいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の導線接続用端子部材。
【請求項６】
前記導線接続片の長手方向の両端には、前記ケースの予め定められた位置に形成された端子部材装着溝に対する前記端子部材の姿勢保持用の突出つめ部がそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の導線接続用端子部材。
【請求項７】
前記導線は電磁クラッチ用の電磁コイルの巻き線であり、前記端子部材にはリード線を接続するためのリード線保持部が形成されており、前記端子部材は、前記ケースに対し、前記リード線保持部に前記リード線が接続された後に配置されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の導線接続用端子部材。
【請求項８】
請求項７記載の導線接続用端子部材と、前記リード線の他端側に接続されたプラグコネクタと、前記ケースと、前記電磁コイルとを備えていることを特徴とする電磁コイルユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導線接続用の端子部材に属し、電磁コイルの励磁、非励磁により回転トルクの伝達や回転体の制動を断接する電磁連結装置に備えられている導線接続用端子部材に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電磁連結装置には、図１３乃至図１４に示すように、取付板１を介して固定されたヨーク３を備えている。ヨーク３は、図１４に示した電磁コイル５と、この電磁コイル５を収容している筒形状のリング体６とを有している。リング体６は第１のリング部６ａと、この第１のリング部６ａと所定間隔をもって外側に同軸に配されている第２のリング部６ｂと、第１及び第２のリング部６ａ，６ｂを一側端で相互に接続している有底部６ｃとを有している。
【０００３】
有底部６ｃ及び取付板１には、電磁コイル５の巻線（エナメル線）５１の両端部５ａ，５ｂを貫通させて有底部６ｃの外に導出させる貫通孔７が形成され、巻線５１の両端部５ａ，５ｂが貫通している。リング体６には、電磁コイル５が嵌め込まれ、その後に図示しない樹脂材によってリング体６に電磁コイル５を固定している。即ち、有底部６ｃ及び取付板１には、組み付け時に対応する同じ位置に同形状の貫通孔７が開いている。
【０００４】
図１に示した貫通孔７の上方の取付板１には、図１３に示すように、コネクタ１１が、取付板１の貫通孔部に形成された爪等により加締め固定されている。コネクタ１１は、図１５及び図１６に示すように、上面が開口されている絶縁性のケース１３と、このケース１３の内部に挿入されている巻線５１の端部５ａ，５ｂ（図１４を参照）と、ダイオード１５と、２本のケーブル１８ａ，１８ｂの一端に接続した２つの導電性の端子部材１９ａ，１９ｂとを有している。２本のケーブル１８ａ，１８ｂの他端には、巻線５１に電源を供給するためのプラグコネクタ２１（図１３を参照）が接続される。
【０００５】
ケース１３の底部には、リング体６の中心軸に対して左右対象な位置に一対にケース孔２３が形成されている。ケース孔２３のそれぞれには、巻線５１の両端部５ａ，５ｂがそれぞれ挿通される。ケース１３の内部には、巻線５１の端部５ａ，５ｂのそれぞれを嵌め込むために一対のケース孔２３からさらにリング体６の中心軸に対して左右の方向（第１の方向）にそれぞれのびている一対の第１の溝部２５と、第１の溝部２５に平行に設けた一対の第２の溝部２７とを有している。
【０００６】
第１の溝部２５には、導線である巻線５１の端部５ａ，５ｂのそれぞれが互いに離れる向きに曲げられて嵌め込まれている。第２の溝部２７には、導線であるダイオード１５の両側のリード部１５ａ，１５ｂが互いに離れる向きで嵌め込まれている。即ち、巻線５１の端部５ａ，５ｂ及びダイオード１５のリード部１５ａ，１５ｂは互いに平行になるように嵌め込まれている。巻線５１の端部５ａ，５ｂと、ダイオード１５と、２本のケーブル１８ａ，１８ｂの一端にそれぞれ接続した導電性の端子部材１９ａ，１９ｂとを有している。
【０００７】
また、ケース１３の内部には、第１及び第２の溝部２５，２７を交差する向き（第２の方向）にかつリング体６の中心軸に対して左右に一対の第３の溝部２８が形成されている。第３の溝部２８には、互いに平行に嵌め込まれているリード部１５ａ，１５ｂ，及び巻線５１の端部５ａ，５ｂの中間部分が橋渡されている。
【０００８】
リード部１５ａ，１５ｂ及び巻線５１の端部５ａ，５ｂの中間部分は、図１５に示すように、上方から一対の端子部材１９ａ，１９ｂをケース１３の底部の方向  （第３の方向）に押下することによって接続される。一対の端子部材１９ａ，１９ｂは、それぞれに第３の方向にのびている複数のスリット１９ｃが形成されている接続片２９ａ，２９ｂを有している。端子部材１９ａ，１９ｂの複数のスリット１９ｃには、図１６に示すように、リード部１５ａ，１５ｂ及び巻線５１の端部５ａ，５ｂの中間部分が圧入されて接続される。一対の端子部材１９ａ，１９ｂは、絶縁被覆がなされているリード線１８ａ，１８ｂを保持しているリード線保持部３０ａ，３０ｂを有している。
【０００９】
図１７は端子部材１９ａ，１９ｂとこれらに接続・保持されているリード線１８ａ，１８ｂを示している。図１８は、端子部材１９ａ，１９ｂのスリット１９ｃを拡大して示している。
【００１０】
以下、端子部材１９ａ，１９ｂ及びスリット１９ｃの形状を詳細に説明する。なお、２つの端子部材１９ａ，１９ｂは同じ形状であるため、以下の説明においては一方の端子部材１９ａについて説明する。
【００１１】
端子部材１９ａは、導電性の板材をプレスにより打ち抜き曲げ加工することによって得ることができる。端子部材１９ａは長板形状の底板部２８ａと、この底板部２８ａの幅方向の両辺を底板部２８ａに対してほぼ直角に曲げて互いに対向するように形成されている一対の接続片２９ａと、底板部２８ａの長手方向一端辺においてリード線１８ａを覆うように曲げられたリード線保持部３０ａとを有し、リード線保持部３０ａにリード線１８ａが圧着されている。
【００１２】
一対の接続片２９ａのそれぞれには、前述のとおり、開口端部から底板部２８ａ方向（第３の方向）へスリット１９ｃが形成されている。なお、他方の端子部材１９ｂにも、端子部材１９ａと同様に、底板部２８ｂ、一対の接続片２９ｂ、及びリード線保持部３０ｂとを有している。
【００１３】
このスリット１９ｃは、図１８に示すように、奥部に形成されている一対の第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´と、中間部に形成されている一対の第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´と、第１及び第２のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´，２０ｃ，２０ｃ´を連接しているテーパ形状の中間接続部分２０ｂ，２０ｂ´とを有し、さらにスリット１９ｃの入口端縁には開口端部Ｈから底板部へ向けて先細に連接されるように面取りされている一対の第１直線傾斜形状部分（面取部）２０ｄ，２０ｄ´が形成されている。
【００１４】
スリット１９ｃの幅寸法は、奥部の第１のストレート形状部分（本圧入部分）２０ａ，２０ａ´間の幅寸法Ｘが中間部の第２のストレート形状部分（導線仮圧入導入部）２０ｃ，２０ｃ´間の幅寸法Ｙよりも小さい寸法であり、長手方向の先端辺の開口縁の幅寸法Ｚが中間部の幅寸法Ｙよりも大きくなっている（Ｘ＜Ｙ＜Ｚの関係）。
【００１５】
第１及び第２のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´，２０ｃ，２０ｃ´、第１直線傾斜形状部分２０ｄ，２０ｄ´は、幅方向の中心点を含む軸線に対して左右対象に配置されている。
【００１６】
ここで、寸法関係の比率を示すと、奥部の幅寸法Ｘを１．０とすると、中間部の幅寸法Ｙは１．５、長手方向の先端辺の幅寸法Ｚは３．０となる。そして、このときの巻線５１の端部５ａ，５ｂの直径は１．２〜２．０とされている。
【００１７】
この寸法関係は、ダイオード１５のリード部１５ａ，１５ｂとスリット１９ｃとの寸法関係についてもほぼ同様としている。また、スリット１９ｃの軸方向において、第１直線傾斜形状部分２０ｄ，２０ｄ´の長さ寸法は、中間部の第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´の長さ寸法Ｌよりも短い寸法となっている。
【００１８】
図１９は、端子部材１９ａ（１９ｂ）のスリット１９ｃに巻線５１の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）を圧入・接続するためにケース１３に端子部材１９ａがセットされた状態（第１工程）を示している。
【００１９】
まず、端子部材１９ａ（１９ｂ）は端子搬送装置により前工程から搬送され、図１９の状態にセットされる。ここで、端子部材１９ａはスリット１９ｃに巻線５１の端部５ａ、ダイオード１５のリード部１５ａが仮圧入された状態となっており、端子部材１９ａはケース１３に対して図１９のように保持される。次にこの状態で、端子部材１９ａ（１９ｂ）は圧入装置により圧入される（第２工程）。これによりスリット１９ｃの奥部へ巻線５１の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）が圧入・接続されるとともに、端子部材１９ａは図１６に示した状態となる。ここで、仮圧入とは、第１工程でスリット１９ｃの第２のストレート形状部分（導線仮圧入導入部）２０ｃ，２０ｃに´巻線５１の両端部５ａ，５ｂ及びリード部１５ａ，１５ｂが圧入された状態をいう。
【００２０】
なお、図１６に示したように、端子部材１９ａ，１９ｂによってリード部１５ａ，１５ｂ及び巻線の端部５ａ，５ｂの中間部分を相互に接続した後には、これらの接続部分を防水構造とするために、ケース１３内を樹脂材（図示せず）によってボンディングし、樹脂材が未硬化の状態でケース１３の開口を蓋（図示せず）によって閉塞することなどの処理が行なわれている。
【００２１】
因みに、従来技術として圧縮機に適用する電磁連結装置は、例えば、特開平２−２５３０１４号公報、及び特開平９−２９６８３０号公報に開示されている。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の端子部材１９ａにおいては、ケース１３に端子部材をセットした際に（第１工程）、スリット１９ｃ内に巻線５１の端部５ａ、ダイオード１５のリード部１５ａが仮挿入状態（第１直線傾斜形状部分２０ｄ，２０ｄ´から第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´にいたらない）とならない場合があり、次の圧入工程（第２工程）までの間に、接続されたケーブル１８ａ，１８ｂの自重又は組み付けラインの振動などによって図２０に示すよう端子部材１９ａがケース１３から外れたり、位置ずれをおこすことがある。この傾きやずれが圧入工程における不良の原因となっている。
【００２３】
それ故に本発明の課題は、傾きやずれによる圧入不良を撲滅することができる導線接続用端子部材を提供することにある。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、ケースの所定位置に導線を配置するとともに、該導線に対応した前記ケースの予め定められた位置に端子部材を配置した後、該端子部材を前記ケースに対して押下することにより、前記導線と前記端子部材とを圧入・接続させる導線接続用端子部材において、前記端子部材は、底板部と、該底板部の幅方向両側に設けられ、該底板部に対してほぼ直角、かつそれぞれが互いに対向配置された複数の導線接続片と、該導線接続片の長手方向と直交する開口端部から前記底板部へ向かって、前記導線を圧入・接続するためのスリットとを備え、該スリットは、前記導線の直径よりも幅狭な一定寸法でかつ所定深さを有するストレート形状からなる仮圧入部分と、該仮圧入部分に連通する奥側において、該仮圧入部分よりも幅狭な一定寸法でかつ所定深さを有するストレート形状からなる本圧入部分とを含み、さらに、前記仮圧入部分の入口側において前記スリットには、前記仮圧入部分から前記開口端部側に向かって緩やかに幅広となる形状の導線仮圧入導入部が形成されていることを特徴とする導線接続用端子部材が得られる。
【００２５】
【作用】
本発明の導線接続用の端子部材では、端子部材が傾いたり、ずれたりしないように、また仮圧入時に導線の圧入が完全に行なわれるようにスリットに仮圧入部分の入口側に導線仮圧入導入部を形成し、これにより、導線への圧入性が改善され、傾きやずれによる圧入不良を防止する。
【００２６】
スリットに導線を圧入・接続するには、ケースに対して端子部材をセットして仮圧入（位置決め）を行う。ここで、スリットには、仮圧入部分の入口側に導線仮圧入導入部が形成されているため、導線が仮圧入部にスムーズに移動する。次に、仮圧入状態の導線をスリットの奥部へ本圧入することで、スリットと導線とを接続する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は、本発明の導線接続用端子部材の第１の実施の形態例を示している。なお、以下の各実施の形態例において、従来技術として図１３乃至図１６で説明した導線接続用端子部材とは、スリット１９ｃの形状を除く部分については同じ構成であるため、発明の要部の構成を除き同様な構成を有している部分の説明は省略する。
【００２８】
図１及び図２を参照して、２つの端子部材１９ａ，１９ｂは、スリット１９ｃの形状を除き、図１５において説明した端子部材１９ａ，１９ｂと同じ形状である。また本発明の第１の実施の形態例における２つの端子部材１９ａ，１９ｂのスリット１９ｃは同じ形状であるので、以下の説明では、一つの端子部材１９ａについてのみ説明をする。
【００２９】
一つの端子部材１９ａは、底板部２８ａと、この底板部２９ａの幅方向両側に設けられ、底板部２８ａに対してほぼ直角、かつそれぞれが互いに対向配置された複数の導線接続片（以下、接続片と呼ぶ）２９ａと、接続片２９ａの長手方向と直交する開口端部Ｈから底板部２８ａへ向かって、導線５ａを圧入・接続するためのスリット１９ｃとを備えている。
【００３０】
スリット１９ｃは、導線５ａの直径よりも幅狭な一定寸法でかつ所定深さを有するストレート形状からなる仮圧入部分２０ｃ，２０ｃ´と、仮圧入部分２０ｃ，２０ｃ´に連通する奥側において、仮圧入部分２０ｃ，２０ｃ´よりも幅狭な一定寸法でかつ所定深さを有するストレート形状からなる本圧入部分２０ａ，２０ａ´とを含む。
【００３１】
さらに、仮圧入部分２０ｃ，２０ｃ´の入口側においてスリット１９ｃには、仮圧入部分２０ｃ，２０ｃ´から開口端部Ｈ側に向かって緩やかに幅広となる形状の導線仮圧入導入部２０ｅ，２０ｅ´が形成されている。
【００３２】
スリット１９ｃの入口端縁には、スリット１９ｃの開口端部の寸法が導線５ａの径よりも幅広な形状となっている一対の第１直線傾斜形状部分（面取部）２０ｄ，２０ｄ´が形成されている。導線仮圧入導入部２０ｅ，２０ｅ´は、開口端部Ｈ側に向かって緩やかに幅広となるテーパー面である。
【００３３】
図３をも参照して、接続片２９ａの長手方向の両端には、ケース１３の端子部材装着溝（第１の溝部２５，第２の溝部２７，第３の溝部２８）に対する端子部材の姿勢保持用の突出つめ部３１ａがそれぞれ形成されている。
【００３４】
図２は一つの接続片２９ａのスリット１９ｃの一部を拡大して示している。この接続片２９ａには長手方向を直交する開口端部Ｈから底板部２８ａの方向へスリット１９ｃが形成されている。
【００３５】
スリット１９ｃは、接続片２９ａの開口端部Ｈ及びこの開口端部Ｈの近傍が導線（巻線５１の端部５ａ，５ｂもしくはダイオード１５のリード部１５ａ，１５ｂ）の直径よりも大きい幅寸法に形成されている一対の第１の直線傾斜形状部分２０ｄ，２０ｄ´（面取部）と、この一対の第１の直線傾斜形状部分２０ｄ，２０ｄ´に引き続き奥部の方向で導体の直径よりも小さい幅寸法をもって形成されている一対の第２の直線傾斜形状部分（導線仮圧入導入部）２０ｅ，２０ｅ´と、一対の第２の直線傾斜形状部分２０ｅ，２０ｅ´から引き続き奥部の方向へ導体を圧入するように、一対の第２の直線傾斜形状部分２０ｅ，２０ｅ´の幅寸法よりもさらに小さい幅寸法に形成されている一対の第１のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´（仮圧入部分）とを含んでいる。
【００３６】
さらに詳細にのべると、スリット１９ｃは、奥部で相対向きに形成されている一対の第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´と、中間部に相対向きに形成されている一対の第２のストレート形状部分（仮圧入部分）２０ｃ，２０ｃ´と、第１及び第２のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´，２０ｃ，２０ｃ´を相互に連接したテーパ形状となっている一対の中間接続部分２０ｂ，２０ｂ´と、接続片２９ａの長手方向の先端辺の開口縁から中間部側へ連接されるようにテーパ形状に面取りされている一対の第１の直線傾斜形状部分２０ｄ，２０ｄ´と、一対の第１の直線傾斜形状部分２０ｄ，２０ｄ´及び第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´間を連接している先細りのテーパ形状に形成されている一対の第２の直線傾斜形状部分（導線仮圧入導入部）２０ｅ，２０ｅ´とを有している。
【００３７】
第１及び第２のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´、２０ｃ，２０ｃ´、第１及び第２の直線傾斜形状部分２０ｄ，２０ｄ´，２０ｅ，２０ｅ´、及び中間接続部分２０ｂ，２０ｂ´は、幅方向Ｘ，Ｙ，Ｚの中点を含む軸線に対して左右対象に形成されている。
【００３８】
スリット１９ｃの幅寸法の関係は、第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´間の幅寸法Ｘが中間部で対向している第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´間の幅寸法Ｙよりも大きい寸法であり、長手方向の先端辺の開口縁の幅寸法Ｚが中間部の幅寸法Ｙよりも小さい寸法となっている（Ｘ＜Ｙ＜Ｚの関係）。また、第２の直線傾斜形状部分２０ｅ，２０ｅ´は、第１の直線傾斜形状部分２０ｄ，２０ｄ´と第２のストレート形状部分２０ｃとに連接している上側の幅寸法Ｎが第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´の幅寸法Ｙよりも大きい寸法であり、先端辺の開口縁の幅寸法Ｚよりも小さい寸法となっている（Ｚ＞Ｎ＞Ｙの関係）。さらに、幅寸法Ｎは、導線である巻線５１の端部５ａ（５ｂ）の直径寸法もしくはダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）の直径寸法よりも若干大きい幅寸法となっている。
【００３９】
さらに、スリット１９ｃ軸方向における長さ寸法は、図２に示すように、第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´の長さ寸法Ｌ1 、中間接続部分２０ｂ，２０ｂ´の長さ寸法Ｌ2 、第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´の長さ寸法Ｌ3 、第１の直線傾斜形状部分２０ｄ，２０ｄ´の長さ寸法Ｌ4 、第２の直線傾斜形状部分２０ｅ，２０ｅ´の長さ寸法Ｌ5 が、Ｌ1 ＞Ｌ5 ＞Ｌ3 ＞Ｌ4 ＞Ｌ2 となっている。なお、上記寸法の大小関係は、これに限定されるものではない。
【００４０】
ここで、寸法関係の比率を示すと、第１のストレート形状部分２０ａ間の幅寸法Ｘは１．０、第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´の幅寸法Ｙは１．５、長手方向の先端辺の幅寸法Ｚは３．０となる。このときの図１４に示した巻線５１の端部５ａ，５ｂの直径は１．２〜２．０とされている。なお、上記寸法は、これに限定されるものではない。
【００４１】
この寸法関係は、ダイオード１５のリード部１５ａ，１５ｂに圧入するスリット１９ｃの寸法関係についても同様としている。
【００４２】
図３は、端子部材１９ａ（１９ｂ）のスリット１９ｃに巻線５１の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）を圧入・接続するための第１の工程を示している。まず、巻線５１の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）には、第１の工程として仮圧入（位置決め）が行なわれる。仮圧入では、端子部材１９ａ（１９ｂ）を持ち運び、端子部材１９ａ（１９ｂ）を巻線５１の端部５ａ（５ｂ）にしっかりと圧入できる位置に配置する。このとき、第２の直線傾斜形状部分２０ｅ，２０ｅ´間及び第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´間の深さ範囲において巻線５１の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）が仮圧入（位置決め）される。
【００４３】
第２の工程では、仮圧入された端子部材１９ａ（１９ｂ）をスリット１９ｃの奥部へ押し下げて圧入することで、図４に示したようにスリット１９ｃの第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´間へ巻線の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）が圧入されて接続される。
【００４４】
図５及び図６は、本発明の端子部材１９ａ（１９ｂ）の第２の実施の形態例を示している。この第２の実施の形態例における端子部材１９ａ（１９ｂ）は、第１の実施の形態例とはスリット１９ｃのみの形状が異なるので、以下の説明ではスリット１９ｃ以外の構成の説明を省略する。
【００４５】
図５及び図６を参照して、スリット１９ｃは、奥部で相対向するように形成されている一対の第１のストレート形状部分（本圧入部分）２０ａ，２０ａ´と、中間部で相対向するように形成されている一対の第２のストレート形状部分（第２の圧入部分）２０ｃ，２０ｃ´と、第１及び第２のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´、２０ｃ，２０ｃ´を連接してテーパ形状をなす一対の中間接続部分２０ｂ，２０ｂ´と、接続片２９ａの長手方向の先端辺の開口縁から中間部側へ湾曲させて形成されて面取りされている一対の円弧形状部分（導線仮圧入導入部）２０ｆ，２０ｆ´とを有している。第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´は円弧形状部分２０ｆ，２０ｆ´に引き続き連接されている。
【００４６】
第１及び第２のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´、２０ｃ、２０ｃ´、中間接続部分２０ｂ、２０ｂ´及び円弧形状部分２０ｆ，２０ｆ´は、幅方向の中点を含む軸線に対して左右対象に形成されている。
【００４７】
スリット１９ｃの幅寸法は、第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´の幅寸法Ｘが中間部で対向している第２のストレート形状部分２０ｃ、２０ｃ´の幅寸法Ｙよりも小さい寸法であり、長手方向の先端辺の開口の幅寸法Ｚが中間部の幅寸法Ｙよりも大きくなっている（Ｘ＜Ｙ＜Ｚの関係）。幅寸法Ｙは、巻線５１の端部５ａ（５ｂ）の直径寸法もしくはダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）の直径寸法よりも若干小さい幅寸法となっている。
【００４８】
さらに、スリット１９ｃ軸方向における長さ寸法は、図６に示すように、第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´の長さ寸法Ｌ1 、中間接続部分２０ｂ、２０ｂ´の長さ寸法Ｌ2 、第２のストレート形状部分２０ｃの長さ寸法Ｌ3 、円弧形状部分２０ｆ，２０ｆ´の長さ寸法Ｌ4 が、Ｌ1 ＞Ｌ3 ＞Ｌ4 ＞Ｌ2 となっている。なお、上記寸法の大小関係は、これに限定されるものではない。
【００４９】
第２の実施の形態例における端子部材１９ａ（１９ｂ）のスリット１９ｃによっても、第１の工程として円弧形状部分２０ｆ，２０ｆ´で巻線の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）の仮圧入（位置決め）が行なわれる。仮圧入では、端子部材１９ａ（１９ｂ）を持ち運び、端子部材１９ａ（１９ｂ）を巻線５１の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）にしっかりと圧入できる位置に配置する。このとき、ごくわずかではあるが仮圧入（位置決め）される。
【００５０】
第２の工程では、仮圧入された端子部材１９ａ（１９ｂ）をスリット１９ｃの奥部へ押し下げて圧入することで、図４に示した位置からスリット１９ｃの第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´間へ巻線の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）が圧入して接続される。
【００５１】
図７及び図８は、本発明の端子部材の第３の実施の形態例を示している。この第３の実施の形態例における端子部材１９ａ（１９ｂ）は、第１の実施の形態例とはスリット１９ｃのみの形状が異なるので、以下の説明ではスリット１９ｃ以外の構成の説明を省略する。
【００５２】
図７及び図８を参照して、スリット１９ｃは、奥部で相対向するように形成されている一対の第１のストレート形状部分（本圧入部分）２０ａ，２０ａ´と、中間部で相対向するように形成されている一対の第２のストレート形状部分（仮圧入部分）２０ｃ，２０ｃ´と、第１及び第２のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´、２０ｃ，２０ｃ´を連接しかつテーパ形状をなす一対の中間接続部分２０ｂ，２０ｂ´と、接続片２９ａの長手方向の先端辺の開口縁から中間部側へ先細に連接されるように面取りされている第１の直線傾斜形状部分（導線仮圧入導入部）２０ｄ，２０ｄ´と、第１の直線傾斜形状部分２０ｄ，２０ｄ´及び第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´間を相互に連接している一対の円弧形状部分（導線仮圧入導入部）２０ｇ，２０ｇ´とを有している。
【００５３】
第１及び第２のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´、２０ｃ，２０ｃ´、第１の直線傾斜形状部分２０ｄ，２０ｄ´、円弧形状部分２０ｇ，２０ｇ´及び中間接続部分２０ｂ，２０ｂ´は、幅方向の中点を含む軸線に対して左右対象に形成されている。
【００５４】
スリット１９ｃの幅寸法は、第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´の幅寸法Ｘが中間部で対向している第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´の幅寸法Ｙよりも小さい寸法であり、長手方向の先端辺の開口縁の幅寸法Ｚが中間部の幅寸法Ｙよりも大きくなっている（Ｘ＜Ｙ＜Ｚの関係）。
【００５５】
さらに、幅寸法Ｙは、巻線５１の端部５ａ（５ｂ）の直径寸法もしくはダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）の直径寸法よりも若干小さい幅寸法となっている。
【００５６】
さらに、スリット１９ｃ軸方向における長さ寸法は、図８に示すように、第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´の長さ寸法Ｌ1 、中間接続部分２０ｂ，２０ｂ´の長さ寸法Ｌ2 、第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´の長さ寸法Ｌ3 、第１の直線傾斜形状部分２０ｄ，２０ｄ´の長さ寸法Ｌ4 、円弧形状部分２０ｇ，２０ｇ´の長さ寸法Ｌ5 の関係が、Ｌ1 ＞Ｌ3 ＞Ｌ5 ＞Ｌ4 ＞Ｌ2 となっている。なお、上記寸法の大小関係は、これに限定されるものではない。
【００５７】
第３の実施の形態例における端子部材１９ａ（１９ｂ）のスリット１９ｃによっても、第１の工程として円弧形状部分２０ｇ，２０ｇ´で巻線５１の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）の仮圧入（位置決め）が行なわれる。仮圧入では、端子部材１９ａ（１９ｂ）を持ち運び、端子部材１９ａ（１９ｂ）を巻線５１の端部５ａ（５ｂ）にしっかりと圧入できる位置に配置する。このとき、巻線５１の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）は、ごくわずかではあるが円弧形状部分２０ｇ，２０ｇ´間に仮圧入（位置決め）される。
【００５８】
第２の工程では、仮圧入された端子部材１９ａ（１９ｂ）をスリット１９ｃの奥部へ圧入することで、スリット１９ｃに巻線５１の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）を圧入して接続する。
【００５９】
図９及び図１０は、本発明の端子部材の第４の実施の形態例を示している。この第４の実施の形態例における端子部材１９ａ（１９ｂ）は、第１の実施の形態例とはスリット１９ｃのみの形状が異なるので、以下の説明ではスリット１９ｃ以外の構成の説明を省略する。
【００６０】
図９及び図１０を参照して、スリット１９ｃは、奥部で相対向するように形成されている一対の第１のストレート形状部分（本圧入部分）２０ａ，２０ａ´と、中間部に形成されている一方側の第２のストレート形状部分（第２の圧入部分）２０ｃ及び一方側の直線形状部分（仮圧入部分）２０ｃ-1と、中間部で一方側の第２のストレート形状部分２０ｃに対向するように形成されている他方側の第２のストレート形状部分（仮圧入部分）２０ｃ´-1及び他方側の直線傾斜形状部分２０ｃ´-2と、第１及び第２のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´、２０ｃ，２０ｃ´-1を連接してテーパ形状をなす中間接続部分２０ｂ，２０ｂ´と、接続片２９ａの長手方向の先端辺の開口縁から中間部側へ連接されるように面取りされている一対の第１の直線傾斜形状部分（導線仮圧入導入部）２０ｄ，２０ｄ´とを有している。
【００６１】
一方側の第２のストレート形状部分２０ｃ及び他方側の第２のストレート形状部分２０ｃ´-1は、一対の第１の直線傾斜形状部分２０ｄ，２０ｄ´及び一対の第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａとの間に、巻線５１の端部５ａの直径よりも小さい幅寸法でかつ一対の第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａの幅寸法よりも大きい幅寸法を有している。
【００６２】
一対の第１の直線傾斜形状部分２０ｄ，２０ｄ´は、開口縁から奥部へ幅方向で次第に小さい幅寸法となるように傾斜している。一方側の第２のストレート形状部分２０ｃ及び一方側の直線形状部分２０ｃ-1は、スリット１９ａの軸線に対して平行に位置しており、一方側の直線形状部分２０ｃ-1の上端が一方側の第１の直線傾斜形状部分２０ｄの下端から引き続きのびて連接されている。
【００６３】
他方側の第２のストレート形状部分２０ｃ´-1は、一方側の直線形状部分２０ｃ-1に対向しかつ一方側の直線形状部分２０ｃ-1よりも軸線方向の長さ寸法が短い寸法となっている。他方側の直線傾斜形状部分２０ｃ´-2は、一方側の直線形状部分２０ｃ-1に対して幅寸法が奥部方向へ次第に小さくなるように傾斜して連接されている。
【００６４】
他方側の直線傾斜形状部分２０ｃ´-2の一部と一方側の直線形状部分２０ｃ-1とは、これらで巻線５１の端部５ａを位置決めするための位置決め部分を構成している。したがって、他方側の直線傾斜形状部分２０ｃ´-2の一部と一方側の直線形状部分２０ｃ-1との間に幅方向における幅寸法は、巻線５１の端部５ａの直径よりも少し大きい寸法となっている。
【００６５】
一方側の第２のストレート形状部分２０ｃと他方側の第２のストレート形状部分２０ｃ´-1とは、幅方向の中点を含む軸線に対して左右対象に形成されている。また、他方側の第２のストレート形状部分２０ｃ´-1は、一方側の直線形状部分２０ｃ-1及び一方側の第２のストレート形状部分２０ｃの和よりも軸線方向の寸法が小さい寸法に形成されている。
【００６６】
即ち、一方側の第２のストレート形状部分２０ｃ及び一方側の直線形状部分２０ｃ-1の軸線方向の長さの和の寸法Ｌ3 は、他方側の直線形状部分２０ｃ´-1の軸線方向の長さ寸法Ｌ3 ´よりも長い寸法となっており、一方側の直線傾斜形状部分２０ｄの軸線方向の長さ寸法Ｌ4 は、他方側の直線傾斜形状部分２０ｄ´及び他方側の直線傾斜形状部分２０ｃ´-2の軸線方向の長さの和の寸法Ｌ4 ´よりも短い長さ寸法となっている。
【００６７】
スリット1９ｃの幅寸法は、奥部で対向している第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´の幅寸法Ｘが中間部で対向している第２のストレート形状部分２０ｃの幅寸法Ｙよりも小さい寸法であり、長手方向の先端辺の開口縁の幅寸法Ｚが中間部の幅寸法Ｙよりも大きい寸法となっている（Ｘ＜Ｙ＜Ｚの関係）。
【００６８】
また、一方側の第２の直線形状部分２０ｃ-1及び一方側の第１の直線傾斜形状部２０ｄの接続点と幅方向で対向する他方側の直線傾斜形状部分２０ｄ´及び他方側の直線傾斜形状部分２０ｃ´-2の接続点における幅寸法Ｎは、両方の第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´間の幅寸法Ｙよりも少し大きい幅寸法であり、先端辺の開口縁の幅寸法Ｚよりも小さい寸法となっている（Ｚ＜Ｎ＜Ｙの関係）。
【００６９】
さらに、幅寸法Ｎは、巻線５１の端部５ａ（５ｂ）の直径寸法もしくはダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）の直径寸法よりも若干大きい幅寸法となっている。ここで、幅寸法Ｎの部分が位置決め部分となっている。
【００７０】
したがって、スリット１９ｃ軸方向における長さ寸法は、図１０に示すように、第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´間の長さ寸法Ｌ1 、中間接続部分２０ｂ，２０ｂ´の長さ寸法Ｌ2 、一方側の第２のストレート形状部分２０ｃ-1及び一方側の直線形状部分２０ｃ-1の軸線方向の長さの和のの長さ寸法Ｌ3 ，他方側の第２のストレート形状部分２０ｃ´-1の長さ寸法Ｌ3 ´、一方側の直線傾斜形状部分２０ｄの長さ寸法Ｌ4 ，他方側の直線傾斜形状部分２０ｄ´の長さ寸法Ｌ4 ´及び他方側の直線傾斜形状部分２０ｃ´-2の和の長さの寸法は、Ｌ1 ＞Ｌ3 ＞Ｌ4 ´＞Ｌ3 ´＞Ｌ4 ＞Ｌ2 の関係となっている。なお、上記寸法の大小関係は、これに限定されるものではない。
【００７１】
この第４の実施の形態例における端子部材においても、ます、第１の工程として図１０に示すように、スリット１９ｃに巻線５１の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）へ仮圧入（位置決め）が行なわれる。仮圧入では、端子部材１９ａ（１９ｂ）を持ち運び、端子部材１９ａ（１９ｂ）を巻線５１の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）にしっかりと仮圧入できる位置に配置する。このとき、巻線５１の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）は、ごくわずかではあるが一方側の直線形状部分２０ｃ-1と他方側の直線傾斜形状部分２０ｃ´-2との間に圧入（位置決め）される。
【００７２】
第２の工程では、仮圧入された端子部材１９ａ（１９ｂ）をスリット１９ｃの奥部へ押し下げて圧入することで、図４に示した位置からスリット１９ｃの第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´間へ巻線の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）が圧入して接続される。
【００７３】
図１１及び図１２は、本発明の端子部材の第５の実施の形態例を示している。この第５の実施の形態例における端子部材１９ａ（１９ｂ）は、第１の実施の形態例とはスリット１９ｃのみの形状が異なるので、以下の説明ではスリット１９ｃ以外の構成の説明を省略する。
【００７４】
図１１及び図１２を参照して、スリット１９ｃは、奥部に相対向するように形成されている一対の第１のストレート形状部分（第１の圧入部分）２０ａ，２０ａ´と、中間部で相対向するように形成されている一対の第２のストレート形状部分（第２の圧入部分）２０ｃ，２０ｃ´と、第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´及び一対の第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´間に連接してテーパ形状をなす中間接続部分２０ｂ，２０ｂ´と、接続片２９ａの長手方向の先端辺の開口縁から奥部側へ幅方向で次第に小さい幅寸法となるように傾斜した一方側の第１の直線傾斜形状部分（仮圧入部分）２０ｄと、この一方側の第１の直線傾斜形状部分２０ｄに対向して円弧状に形成した他方側の第１の円弧形状部分（面取部）２０ｆ´と、一方側の第１の直線傾斜形状部分２０ｄから２０ｃ一方側の第２のストレート形状部分２０ｃへ引き続きのびている一方側の直線傾斜形状部分２０ｃ-5と、他方側の第１の円弧形状部分２０ｆ´から他方側の第２のストレート形状部分２０ｃ´へ連接されている他方側の直線形状部分２０ｃ-6とを有している。
【００７５】
一方側の直線傾斜形状部分２０ｃ-5は、一方側の第１の直線傾斜形状部分２０ｄに引き続き直線状に傾斜してのびている。一方側の第２のストレート形状部分２０ｃは、一方側の直線傾斜形状部分２０ｃ-5の下端から引き続きスリット１９ｃの軸線に平行に位置している。
【００７６】
他方側の第１の円弧形状部分２０ｆ´の下端には、一方側の直線傾斜形状部分２０ｃ-5に対向し他方側の第１の円弧形状部分２０ｆ´に引き続き同一半径で円弧状に形成されている第２の円弧形状部分２０ｃ-7が形成されている。他方側の直線形状部分２０ｃ-6は、第２の円弧状形状部分２０ｃ-7に引き続き一方側の直線傾斜形状部分２０ｃ-5の一部に対向しかつ一方側の第１のストレート形状部分２０ｃに対向している。第２の円弧形状部２０ｃ-7の一部と一方の直線傾斜形状部分２０ｃ-5の一部とは、これらによって巻線５１に端部５ａ（５ｂ）を位置決めするための位置決め部分を構成している。
【００７７】
一対の第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´、一対の第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´は、幅方向の中点を含む軸線に対して左右対象に形成されている。他方側の直線形状部分２０ｃ-6は、一方側の第２のストレート形状部分２０ｃよりも軸線方向で大きい寸法に形成されており、他方側の第１及び第２の円弧形状部分２０ｆ´，２０ｃ-7は、第１の直線傾斜形状部分２０ｄ及び一方側の直線傾斜形状部分２０ｃ-5よりも軸線方向で小さい寸法になっている。
【００７８】
第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´、中間接続部分２０ｂ，２０ｂ´及び第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´は、幅方向の中点を含む軸線に対して左右対象となっている。
【００７９】
一方側の第２のストレート形状部分２０ｃの軸線方向の長さ寸法Ｌ3 は、他方側の第２のストレート形状部分２０ｃ´及び第２の円弧形状部分２０ｃ-7の軸線方向の長さの和の寸法Ｌ3 ´よりも短い寸法となっており、第１の直線状傾斜部分２０ｄ及び一方側の直線傾斜形状部分２０ｃ-5の軸線方向の長さの和の寸法Ｌ4 は、他方側の第１及び第２の円弧形状部分２０ｆ´，２０ｃ-7の軸線方向の長さの和の寸法Ｌ4 ´よりも長い寸法となっている。
【００８０】
スリット１９ｃの幅寸法は、奥部で対向している第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´の幅寸法Ｘが中間部で対向している一対の第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´間の幅寸法Ｙよりも小さい寸法であり、長手方向の先端辺の開口縁の幅寸法Ｚが幅寸法Ｙよりも大きい寸法となっている（Ｘ＜Ｙ＜Ｚの関係）。
【００８１】
また、一方側の直線傾斜形状部分２０ｃ-5の一部と幅方向で対向する第２の円弧形状部分２０ｃ7 の下端とにおける幅寸法Ｎは、幅寸法Ｙよりも少し大きい幅寸法であり、先端辺の開口縁の幅寸法Ｚよりも小さい寸法となっている（Ｚ＞Ｎ＞Ｙの関係）。さらに、幅寸法Ｎは、巻線５１の端部５ａ（５ｂ）の直径寸法もしくはダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）の直径寸法よりも若干小さい幅寸法となっている。
【００８２】
したがって、スリット１９ｃ軸方向における長さ寸法は、図１２に示すように、第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´の長さ寸法Ｌ1 、中間テーパ形状部分２０ｂ，２０ｂ´の長さ寸法Ｌ2 、一方側の第２のストレート形状部分２０ｃの長さ寸法Ｌ3 、他方側の第２のストレート形状部分２０ｃ´及び第２の円弧形状部分２０ｃ-7の長さの和の寸法Ｌ3 ´、第１の直線傾斜部分２０ｄの長さ寸法及び一方側の直線傾斜部分２０ｃ-5の和の長さ寸法Ｌ4 ，第１の円弧形状部分２０ｆ´及び第２の円弧形状部分２０ｃ-7の長さの和の寸法Ｌ4 ´が、Ｌ1 ＞Ｌ3 ´＞Ｌ4 ＞Ｌ4 ´＞Ｌ3 ＞Ｌ2 の関係となっている。なお、上記寸法の大小関係は、これに限定されるものではない。
【００８３】
この端子部材１９ａ（１９ｂ）においても、ます、第１の工程として図１２に示すように、スリット１９ｃに巻線５１の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）へ仮圧入（位置決め）が行なわれる。仮圧入では、端子部材１９ａ（１９ｂ）を持ち運び、端子部材１９ａ（１９ｂ）を巻線５１の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）にしっかりと圧入できる位置に配置する。このとき、ごくわずかではあるが巻線５１の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）は、一方側の直線傾斜部分２０ｃ-5と第２の円弧形状部分２０ｃ-7の下側との間に圧入（位置決め）される。
【００８４】
第２の工程では、仮圧入された端子部材１９ａ（１９ｂ）をスリット１９ｃの奥部へ押し下げて圧入することで、図４に示した位置からスリット１９ｃの第２のストレート形状部分２０ｃ，２０ｃ´間から第１のストレート形状部分２０ａ，２０ａ´間へ巻線５１の端部５ａ（５ｂ）及びダイオード１５のリード部１５ａ（１５ｂ）が圧入して接続される。
【００８５】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の構成によると、巻線の端部やダイオードのリード部などの導線に接続させて導通させるために、導線を圧入する導線接続用端子部材では、導線を嵌め込むスリットに、仮圧入性を向上のために導線仮圧入導入部に続きストレート形状の仮圧入部分を形成したので、端子部材の仮圧入時の姿勢が完全となり、接続されたケーブルの自重による傾きや組み付けラインの振動などによるずれが皆無となる。したがって、導線の圧入性が改善され、傾きやずれによる圧入不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の導線接続用端子部材の第１の実施の形態例を示す側面図である。
【図２】  図１の端子部材のスリットを拡大して示した側面図である。
【図３】  図１に示した端子部材に導線を仮圧入する状態を示しており、ケースを断面で示した側面図である。
【図４】  図３に示した端子部材に導線を仮圧入の状態から圧入する工程を示しており、ケースを断面で示した側面図である。
【図５】  本発明の導線接続用端子部材の第２の実施の形態例を示す側面図である。
【図６】  図５の端子部材のスリットを拡大して示した側面図である。
【図７】  本発明の導線接続用端子部材の第３の実施の形態例を示す側面図である。
【図８】  図７の端子部材のスリットを拡大して示した側面図である。
【図９】  本発明の導線接続用端子部材の第４の実施の形態例を示す側面図である。
【図１０】  図９の端子部材のスリットを拡大して示した側面図である。
【図１１】  本発明の導線接続用端子部材の第５の実施の形態例を示す側面図である。
【図１２】  図１１の端子部材のスリットを拡大して示した側面図である。
【図１３】  従来の電磁コイルを示す平面図である。
【図１４】  図１３に示した電磁コイルを分解して示した斜視図である。
【図１５】  図１３に示したコネクタの端子部材、ケース及び導線の配置を示す分解斜視図である。
【図１６】  図１５の端子部材に導線を接続した状態を示す斜視図である。
【図１７】  従来の導線接続用端子部材を示す側面図である。
【図１８】  図１７の端子部材のスリットを拡大して示した側面図である。
【図１９】  従来の端子部材が仮圧入されている状態を、ケースを断面して示した側面図である。
【図２０】  従来の端子部材がケースかずれた状態を、ケースを断面して示した側面図である。
【符号の説明】
５ 電磁コイル
５ａ 導線
６ リング体
１１ コネクタ
１３    ケース
１５    ダイオード
１５ａ，１５ｂ      ダイオードのリード部
１８ａ，１８ｂ    ケーブル
１９ａ，１９ｂ    端子部材
１９ｃ    スリット
２０ａ，２０ａ´    第１のストレート形状部分（本圧入部分）
２０ｃ，２０ｃ´    第２のストレート形状部分（仮圧入部分）
２０ｄ，２０ｄ´    第１の直線傾斜形状部分（面取部）
２０ｅ，２０ｅ´    第２の直線傾斜形状部分（導線仮圧入導入部）
２０ｆ 円弧形状部分
２０ｆ´ 円弧形状部分（第１の円弧形状部分）
２５，２７，２８ 端子部材装着溝（第１の溝部２５，第２の溝部２７，第３の溝部２８）
２８ａ 底板部
２９ａ    導線接続片
３０ａ，３０ｂ リード線保持部
５１    巻線
Ｈ 開口端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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