(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次式Ｉ：
0004332816.tif 000026
〔式中、
Ｒは水素原子、炭素原子数１ないし１２のアルキル基又は炭素原子数３ないし８のシクロアルキル基を表わす〕で表わされる置換３−アミノベンゾニトリルの製造方法であって、
溶媒中３０℃以上で、次式II：
0004332816.tif 000027
〔式中、Ｒは式Ｉにおいて定義されたものと同じ意味を表わす〕で表わされる置換３−アミノクロロベンゼンを、
ａ）ピリジン又は３−メチルピリジンである錯生成剤の存在下における、ＣｕＣＮ、或いは
ｂ）式Ｎｉ0−Ｌn〔式中、Ｌは配位子を表わし、そしてｎは２ないし４を表わす〕で表わされる触媒の存在下における、アルカリ金属シアニド、或いは
ｃ）ＮｉＬ2Ｈａｌ2、過剰量のＬ及び還元剤からなる三元混合物（式中、Ｌは配位子を表わす）の存在下における、アルカリ金属シアニド、
と反応させることからなる方法。
【請求項２】
前記反応が、
ａ）ピリジン又は３−メチルピリジンの存在下における、当モル量（IIに対して）のＣｕＣＮ、或いは
ｂ）式Ｎｉ0−Ｌn〔式中、Ｌは配位子を表わし、そしてｎは２ないし４を表わす〕で表わされる触媒の存在下における、少なくとも当モル量（IIに対して）のアルカリ金属シアニド、或いは
ｃ）ＮｉＬ2Ｈａｌ2、過剰量のＬ及び還元剤からなる三元混合物（式中、Ｌは配位子を表わす）の存在下における、少なくとも当モル量（IIに対して）のアルカリ金属シアニド、
を用いて行われる請求項１記載の方法。
【請求項３】
反応ｂ）が、式Ｎｉ0−Ｌn〔式中、Ｌはトリフェニルホスフィンを表わし、そしてｎは２ないし４を表わす〕で表わされる触媒、或いは式Ｎｉ0−Ｌ2〔式中、Ｌ2は（１，１′−ビスジフェニルホスフィン−１−（ジメチルアミノエチル）フェロセン）を表わす〕で表わされる触媒を使用して行われる請求項１記載の方法。
【請求項４】
反応ｂ）における前記触媒がその場で製造される請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記反応が５０ないし３５０℃で行われる請求項１記載の方法。
【請求項６】
反応ａ）が１５０ないし２５０℃で行われる請求項１記載の方法。
【請求項７】
反応ｂ）又はｃ）が３０ないし１５０℃で行われる請求項１記載の方法。
【請求項８】
反応ａ）において、Ｃｕに対して、前記錯生成剤の少なくとも当モル量が前記溶媒として使用される請求項１記載の方法。
【請求項９】
次式Ｉ：
0004332816.tif 000028
〔式中、Ｒは水素原子、炭素原子数１ないし１２のアルキル基又は炭素原子数３ないし８のシクロアルキル基を表わす〕で表わされる化合物。
【請求項１０】
前記式中、Ｒが第二−炭素原子数３ないし６のアルキル基又は第三−炭素原子数４ないし６のアルキル基又は炭素原子数５若しくは６のシクロアルキル基を表わす請求項９記載の前記式Ｉで表わされる化合物。
【請求項１１】
前記式中、Ｒがイソプロピル基、第三ブチル基又はシクロヘキシル基を表わす請求項１０記載の前記式Ｉで表わされる化合物。
【発明の詳細な説明】
本発明は、次式Ｉ：
0004332816.tif 000002
〔式中、
Ｒは水素原子又は炭素原子数１ないし１２のアルキル基、炭素原子数３ないし８のシクロアルキル基、−ＣＯＲ1基、炭素原子数１ないし８のアルコキシアルキル基、炭素原子数１ないし６のヒドロキシアルキル基、炭素原子数１ないし８のアミノアルキル基、炭素原子数１ないし８のアルキル−ＮＨ（炭素原子数１ないし４のアルキル）基、炭素原子数１ないし８のアルキル−Ｎ（炭素原子数１ないし４のアルキル）2基、又は置換若しくは非置換ベンジル基を表わし、そして
Ｒ1は炭素原子数１ないし８のアルキル基、炭素原子数３ないし８のシクロアルキル基又はフェニル基を表わす〕で表わされる置換３−アミノベンゾニトリルの製造方法であって、
溶媒中３０℃以上で、次式II：
0004332816.tif 000003
〔式中、Ｒは式Ｉにおいて定義されたものと同じ意味を表わす〕で表わされる置換３−アミノクロロベンゼンを、以下：
ａ）錯生成剤の存在下における、ＣｕＣＮ又はフェロシアン酸カリウム（II）（＝Ｋ4［Ｆｅ（ＣＮ）6］）又はフェロシアン酸カルシウム（II）（＝Ｃａ2［Ｆｅ（ＣＮ）6］）、或いは
ｂ）錯生成剤の存在下における、アルカリ金属シアニドと一緒になった何れかのＣｕ（Ｉ）塩、或いは
ｃ）触媒Ｍ3［Ｃｏ+（ＣＮ）4］3-、又はＰｄ0−Ｌn若しくは好ましくは［ニッケル触媒］Ｎｉ0−Ｌn、若しくはＮｉＬ2Ｈａｌ2、過剰量のＬ及び還元剤からなる三元混合物（Ｍはアルカリ金属を表わし、Ｌは配位子を表わし、そしてｎは２ないし４を表わす）の存在下における、アルカリ金属シアニド、ＨＣＮ、Ｎｉ（ＣＮ）2又はテトラメチルシリルシアニド、又はケトンＨＣＮ付加物若しくはアルデヒドＨＣＮ付加物、
のうちから選択されたシアノ−供与試薬と反応させることからなる方法に関するものである。
上記本文中及び下記本文中で通常使用される用語は、特記しない限り、下記の意味を有する。
アルキル基は直鎖状又は分岐鎖状であり、そして炭素原子数に応じて、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、第二ブチル基、イソブチル基、第三ブチル基、第二アミル基、第三アミル基、１−ヘキシル基又は３−ヘキシル基を表わす。
環の大きさに応じて、シクロアルキル基はシクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロペンチル基又はシクロオクチル基である。
配位子はホスフィン類ＰＱ3〔式中、Ｑは炭素原子数１ないし８のアルキル基、炭素原子数３ないし８のシクロアルキル基、非置換アリール基又は炭素原子数１ないし８のアルキル基、炭素原子数１ないし４のヒドロキシアルキル基、炭素原子数１ないし６のアルコキシ基、ジ（炭素原子数１ないし４のアルキル）アミノ（炭素原子数１ないし４のアルキル）基、弗素原子、−ＳＯ3Ｈ基又はＮ（炭素原子数１ないし４のアルキル）2基により置換されたアリール基を表わす〕であり；或いは配位子はＱ2Ｐ−Ｗ−ＰＱ2〔式中、Ｗは炭素原子数１ないし８のアルキル基、又は非置換フェロセニル基若しくは“アリール基”に対して上記された基のうちの一つにより置換されたフェロセニル基を表わす〕である。好ましいフェロセニル配位子は、非置換フェロセニル基及び非対称の一置換された代表例、例えば１−ヒドロキシエチルフェロセン及び１−ジメチルアミノエチルフェロセンである。好ましい触媒は式Ｎｉ0−Ｌn〔式中、Ｌはトリフェニルホスフィンを表わし、そしてｎは２ないし４を表わす〕で表わされる触媒、又は式Ｎｉ0−Ｌ2〔式中、Ｌは（１，１′−ビスジフェニルホスフィン−１−（ジメチルアミノエチル）フェロセンを表わす〕で表わされる触媒である。
式Ｉで表わされる化合物は、下記式IIIで表わされる化合物、並びに植物免疫化剤及び植物コンディショナーとして開示されたその酸誘導体の製造における重要な中間体である（ＥＰ−Ｂ−３１３５１２参照）。
0004332816.tif 000004
本発明の方法は、下記の如く、式IIで表わされる３−アミノクロロベンゼンをシアニドと反応させて本発明の式Ｉで表わされる化合物を得ることからなる。
0004332816.tif 000005
ピリジン存在下でのＣｕＣＮによる又は錯体金属シアニド、例えばフェロシアン酸カリウム（II）（＝Ｋ4［Ｆｅ（ＣＮ）6］）又はフェロシアン酸カルシウム（II）（＝Ｃａ2［Ｆｅ（ＣＮ）6］）による、芳香族化合物に関するシアノ基によるハロゲン原子の置換は公知である〔“ローゼンムント−フォン  ブラウン合成（Rosenmund-von Braun synthesis）”；例えば、ホウベン−ヴェイル（Houben-Weyl），有機化学の方法（Methoden derorganischen Chemie），第VIII巻，第３０２〜３頁；第Ｅ５巻，第１４６３〜５頁，１９８５年〕。
芳香族的に結合されたハロゲン化物は、Ｃｏ，Ｐｄ又はＮｉ触媒〔例えば、“均一触媒作用II（Homogeneous Catalysis II）”，Adr.Chem.Ser.132 ACS 1974第２５２頁；Coll.Czechoslovak Chemm.Commun.第４８巻（１９８３）第１７６５頁〕、シアノ供与化合物、例えばアルカリ金属シアニド、ＨＣＮ、Ｎｉ（ＣＮ）2又はテトラメチルシリルシアニド、又はケトンＨＣＮ付加物若しくはアルデヒドＨＣＮ付加物の手段により、シアノ基により置換され得ることも公知である。
特別な１，２，３配置を有する硫黄含有クロロアニリンの所望ニトリルへの転換は新規である。驚くべき点は、前記反応は、炭素−硫黄結合の実質的な開裂が観察されることなく、良好な選択性及び高収率で進行するということである。更に、前記反応は、電子リッチ系（フェニル環上の硫黄基とアミノ基の両方が電気供与性置換基である）において容易に進行することも予期されないであろう。反応中心に関してオルト位に存在する大きな基、例えば第三ブチルチオ基、イソプロピルチオ基及びシクロヘキシルチオ基でさえも、殆どの場合、前記反応を妨害しないことも更に驚くべきことである。
反応ａ）及びｂ）は錯生成剤の存在下で行われる。
前記錯生成剤は、一方ではＣｌ／ＣＮ交換反応を促進し、そして、他方ではＳ−Ｒ結合の開裂を抑制する。
錯生成剤は、窒素含有、電子供与化合物、例えば、ピリジン、キノリン又はイソキノリンであり、これらは非置換又は炭素原子数１ないし４のアルキル基、炭素原子数１ないし４のアルコキシ基、アミノ基、炭素原子数１ないし４のアルキルアミノ基若しくは（炭素原子数１ないし４のアルキル）アミノ基により一ないし三置換されている。錯生成剤として特に適するものは、非置換又はメチル基により一ないし三置換されたピリジン、並びにキノリンである；非常に特別には、ピリジンは３−メチルピリジンである。
特に好ましい態様において、本反応は、
ａ）ピリジン、メチルピリジン、ジメチルピリジン、トリメチルピリジン、キノリン、ジメチルアニリン、アセトニトリル、ＤＭＳＯ、ベンゾニトリル、ＤＭＦ又はテトラメチル尿素の存在下における、ＣｕＣＮ又はフェロシアン酸カリウム（II）（＝Ｋ4［Ｆｅ（ＣＮ）6］）又はフェロシアン酸カルシウム（II）（＝Ｃａ2［Ｆｅ（ＣＮ）6］）の当モル量（IIに対して）、或いは
ｂ）ピリジン、メチルピリジン、ジメチルピリジン、トリメチルピリジン、キノリン、ジメチルアニリン、アセトニトリル、ＤＭＳＯ、ベンゾニトリル、ＤＭＦ又はテトラメチル尿素の存在下における、アルカリ金属シアニドの少なくとも当モル量又はそれより多くの量（IIに対して）と一緒になった何れかのＣｕ（Ｉ）塩、或いは
ｃ）触媒Ｍ3［Ｃｏ+（ＣＮ）4］3-、又はＰｄ0−Ｌn若しくは好ましくは［ニッケル触媒］Ｎｉ0−Ｌn、若しくはＮｉＬ2Ｈａｌ2、過剰量のＬ及び還元剤からなる三元混合物（Ｍはアルカリ金属を表わし、Ｌは配位子を表わし、そしてｎは２ないし４を表わす）の存在下における、アルカリ金属シアニド、ＨＣＮ、Ｎｉ（ＣＮ）2又はテトラメチルシリルシアニド、又はケトンＨＣＮ付加物若しくはアルデヒドＨＣＮ付加物の少なくとも当モル量（IIに対して）、
を用いて行われる。
都合良く使用される溶媒は中性又は極性溶媒、例えば、ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ベンゾニトリル、テトラメチル尿素、ヘキサメチル燐酸トリアミドである。好ましい態様において、Ｃｕ又はＦｅに対して、少なくとも当モル量の錯生成剤が溶媒として直接使用される；特に好ましいものはピリジン及び３−メチルピリジンであり、３−メチルピリジンは、その高沸点が高温下でさえも大気圧下で本方法を行うことを可能にするので、非常に特別に好ましい。
前記反応は、５０℃と３５０℃との間、好ましくは１５０℃と２５０℃との間の温度で行われる。通常、前記反応は大気圧下又は僅かに高められた圧力（２０bar）、好ましくは１０barまでの雰囲気圧力下で行われる。
約３ないし１８時間の反応時間後、式Ｉで表わされる化合物の収率は理論値の７５％までであり、一方、反応比率は８０％であり、これは、反応物に対して９０％を越える収率に相当する。
ＣｕＣＮの使用を伴う反応ａ）が好ましい。
操作は、例えば下記の如く行われる：所望により水溶液の形態のＮａ2Ｓ又はＮａＣＮを反応混合物に添加し、次いでこの混合物を、濾過を容易にするために溶媒、例えば酢酸エチル又はメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で希釈し、塩を濾別し、濾液を蒸発させ、次いで残渣を蒸発により又は結晶化により精製する。ＮａＣＮを使用する場合には、濾過により、再使用可能なＣｕＣＮが得られる。
反応ｃ）において、塩素原子のシアノ基による置換は触媒の存在下で行われる。
前記反応は、ニトリル（アセトニトリル、ベンゾニトリル）、炭化水素、特に芳香族炭化水素中で、更に、ケトン、アルコール（エタノール）、水、アミド（ジメチルホルムアミド＝ＤＭＦ）、エーテル、又はこれらの混合物中で、好ましくはＤＭＦ中で行われてよい。反応温度は３０℃と１５０℃との間、好ましくは４０℃と１００℃との間である。触媒作用は、反応中の触媒の還元再生により改善され得る。この再生は、電気化学的に又は還元剤を添加することにより行われる。前記変法の収率は９０％よりも高く、そして粗混合物は、中間体を単離することなく、ベンゾチアジアゾール−７−カルボン酸IIIを得るために、直接更に反応されてよい。
前記触媒は、公知方法例えばＥＰ−３８４３９２，“均一触媒II（Homogeneous Catalysis II）”，Adr.Chem.Ser.132 ACS 1974第２５２頁；J.Organomet.Chem.173（1979），第３３５頁；J.Organomet.Chem.243（1983），第９５頁；Coll.Czechoslovak Chemm.Commun.第４８巻（１９８３）第１７６５頁〕により製造される。好ましい触媒であるニッケルテトラキストリフェニルホスフィンは、塩化ニッケル水和物、トリフェニルホスフィン及び還元剤から製造される。使用される還元剤は金属、例えば削り屑又は粉末の形態のＭｎ，Ｚｎ，Ｍｇ又はＡｌ；水酸化物、例えば水素化硼素ナトリウム、リチウムアルミニウムハイドライド又はナトリウムハイドライドであり、又は他に電気化学的方法がある。触媒は反応混合物に添加し得るが、しかし、その場で製造することが好ましい。
工程ａ，ｂ又はｃの別の利点は、式IIIで表わされるベンゾチアジアゾール−７−カルボン酸IIIを得る別の反応の後に、未反応物IIは相当する７−クロロベンゾチアジアゾールに変換される。このような７−クロロベンゾチアジアゾールは、単一相分離（水／有機溶媒）の手段により、式IIIで表わされる化合物を用いて前記混合物から容易に除去することができる。
本発明は、式IIIで表わされる化合物を得るための式Ｉで表わされる化合物の使用にも関するものである。
これらの化合物はそれ故、２，３−ジクロロニトロベンゼンから製造することができ、以下の反応式１に示す如く、この方法は公知である。
0004332816.tif 000006
塩基性条件下での式IVで表わされる２，３−ジクロロニトロベンゼンと化合物ＨＳ−Ｒ〔式中、Ｒは上記において定義されたものと同じ意味を表わす〕との反応は、２位の塩素原子のＲ−Ｓ基による特定の置換を行わしめ、化合物Ｖを与える；ニトロ基のアミノ基への還元は、式IIで表わされる化合物を与える。還元は、公知方法、例えば鉄／塩化水素を用いるベチャンプ還元、接触水素添加（Ｐｄ又はラネーニッケル）により又はＮａ2Ｓ還元により行われる。
得られた式IIで表わされる化合物は、上記の如くＣｌをＣＮに変換する方法により、式Ｉで表わされる化合物のうちの一つに変換される。次工程における式Ｉで表わされる化合物のジアゾ化及び環化は、式VIIで表わされる化合物を与え、式VIIで表わされる化合物から、シアノ基をカルボキシル基に加水分解することにより式IIIで表わされる化合物が得られ、或いは式VIIで表わされる化合物から、部分的加水分解により、相当するカルボキシアミドが得られる。或いは又、前記手順に戻った場合、式Ｉで表わされる化合物中のシアノ基の加水分解は、式VIで表わされる化合物のカルボン酸、又は所望によりカルボキシアミドを与えるであろうし、式VIで表わされる化合物から、ジアゾ化により、式IIIで表わされる化合物を得ることができる。ジアゾ化は、例えば亜硝酸（＝ＨＯＮＯ）を用いる、又は無機若しくは有機ナイトライトを用いる慣用の方法により行われる。記載し得る例は、ＮａＮＯ2又は８個までの炭素原子を有するアルキルナイトライトである。
化合物Ｉ又はVII中の亜硝酸基の酸又はアルカリ加水分解も、例えば濃硫酸、塩酸又はアルカリ金属酸化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属酸化物又はアルカリ土類金属水酸化物、例えばＮａＯＨ又はＫＯＨを使用する慣用の方法により行われる。
それ故、本発明は、式Ｉで表わされる３−アミノベンゾニトリルを経由する式IIで表わされる化合物からのベンゾチアジアゾール−７−カルボン酸IIIの製造方法であって、以下の手段：
ａ）ＣＮ基でＣｌ基を交換して上記の如き式Ｉで表わされる化合物を得、そして更に
ｂ１）シアノ基を加水分解して式VIで表わされる化合物得、次いで亜硝酸又はナイトライトを使用してアミノ基をジアゾ化し、環化して、式IIIで表わされる化合物を得るか、又は
ｂ２）亜硝酸又はナイトライトを使用してアミノ基をジアゾ化し、環化して、式VIIで表わされる化合物を得、次いでシアノ基を加水分解して式IIIで表わされる化合物得る
による方法も提供する。
本方法は好ましくは、式中、Ｒが第二炭素原子数３ないし６のアルキル基、第三炭素原子数４ないし６のアルキル基又は炭素原子数５若しくは６のシクロアルキル基、特に好ましくは、イソプロピル基、第三ブチル基又はシクロヘキシル基を表わす化合物を使用して行われる。
ベンゾチアジアゾールへの環化反応は、下記反応式２に従って、シアニド段階（Ｉ）、カルボキシアミド段階（ＩＡ）又はカルボン酸段階（VI）の何れかで行うことができる。
0004332816.tif 000007
で示す、式XI〔式中、Ｚは−ＣＮ基、−ＣＯ−ＮＨ2基又は−ＣＯＯＨ基を表わす〕で表わされる化合物の製造方法は、式Ｘ〔式中、Ｚ及びＲは上記において定義されたものと同じ意味を表わす〕で表わされる化合物を、亜硝酸又は亜硝酸塩を用いてジアゾ化し、次いでこの生成物を環化することからなり、そしてそれ故、前記方法も本発明により提供される。
前記方法は、式中、Ｒが第二炭素原子数３ないし６のアルキル基、第三炭素原子数４ないし６のアルキル基又は炭素原子数５若しくは６のシクロアルキル基、特に好ましくはイソプロピル基、第三ブチル基又はシクロヘキシル基を表わす化合物を使用することが好ましい。
下記反応式３に従う、式IIで表わされる化合物を得るための式Ｖで表わされる化合物への式IVで表わされる化合物の変換及び式Ｖで表わされる化合物の還元は、基本的に知られている。
0004332816.tif 000008
ａ）式IVで表わされる２，３−ジクロロニトロベンゼンを、化合物ＨＳ−Ｒ〔式中、Ｒは上記式Ｉにおいて定義されたものと同じ意味を表わす〕と、水性塩基中で、相間移動触媒の存在下で、３０ないし１２０℃で反応させて式Ｖで表わされる化合物を得、この反応後、極性溶媒、例えばアルコール、例えばイソプロパノール又はブタノールを用いて洗浄することにより生成物を抽出し、次いで希釈酸を用いてｐＨ５〜７でこの生成物を洗浄し、次いで
ｂ）水素／ラネーニッケルを用いるニトロ基の反応を、アルコール中又は水中又はこれらの混合物中で行う場合に、式IIで表わされる化合物が特に高い収率及び純度で製造され得ることが今や判った。
ａ）において記載された如く製造され且つ精製された式Ｖで表わされる化合物を使用して、ラネーニッケルを用いるニトロ基の還元は驚くほど迅速に進行し、そして少量の触媒のみを必要とする；この事は、容易に分解し得るヒドロキシルアミンの危険な蓄積を避けるので、この事は、安全性の観点から非常に重要である。
それ故、本発明は、式IVで表わされる化合物からの式Ｖで表わされる化合物の上記製造方法、式Ｖで表わされる化合物からの式IIで表わされる化合物の製造方法、そして式Ｖ〔式中、Ｒは上記において定義されたものと同じ意味を表わす〕で表わされる化合物を経由する式IVで表わされる化合物からの式IIで表わされる化合物の製造方法も提供する。
新規で且つ更に本発明により提供される化合物は、式Ｉ：
0004332816.tif 000009
〔式中、
Ｒは水素原子又は炭素原子数１ないし１２のアルキル基、炭素原子数３ないし８のシクロアルキル基、−ＣＯＲ1基、炭素原子数１ないし８のアルコキシアルキル基、炭素原子数１ないし６のヒドロキシアルキル基、炭素原子数１ないし８のアミノアルキル基、炭素原子数１ないし８のアルキル−ＮＨ（炭素原子数１ないし４のアルキル）基、炭素原子数１ないし８のアルキル−Ｎ（炭素原子数１ないし４のアルキル）2基、又は置換若しくは非置換ベンジル基を表わし、そして
Ｒ1は炭素原子数１ないし８のアルキル基、炭素原子数３ないし８のシクロアルキル基又はフェニル基を表わす〕で表わされる化合物である。
好ましい式Ｉで表わされる化合物は、式中、Ｒが第二炭素原子数３ないし６のアルキル基又は第三炭素原子数４ないし６のアルキル基又は炭素原子数５若しくは６のシクロアルキル基、特にイソプロピル基、第三ブチル基又はシクロヘキシル基を表わす化合物である。
新規で且つ更に本発明により提供される化合物は、次式Ｖ：
0004332816.tif 000010
〔式中、
水素原子、メチル基及び置換又は非置換ベンジル基以外は、Ｒは式Ｉにおいて定義されたものと同じ意味を表わし、Ｒは好ましくは第二炭素原子数３ないし６のアルキル基又は第三炭素原子数４ないし６のアルキル基又は炭素原子数５若しくは６のシクロアルキル基、特にイソプロピル基、第三ブチル基又はシクロヘキシル基を表わす〕で表わされる化合物である。
新規で且つ更に本発明により提供される化合物は、次式II：
0004332816.tif 000011
〔式中、
水素原子、メチル基、エチル基及び置換又は非置換ベンジル基以外は、Ｒは式Ｉにおいて定義されたものと同じ意味を表わし、Ｒは好ましくは第二炭素原子数３ないし６のアルキル基又は第三炭素原子数４ないし６のアルキル基又は炭素原子数５若しくは６のシクロアルキル基、特に好ましくはイソプロピル基、第三ブチル基又はシクロヘキシル基を表わす〕で表わされる化合物である。
新規で且つ更に本発明により提供される化合物は、次式ＩＡ：
0004332816.tif 000012
〔式中、
Ｒは式Ｉにおいて定義されたものと同じ意味を表わし、Ｒは好ましくは第二炭素原子数３ないし６のアルキル基又は第三炭素原子数４ないし６のアルキル基又は炭素原子数５若しくは６のシクロアルキル基、特に好ましくはイソプロピル基、第三ブチル基又はシクロヘキシル基を表わす〕で表わされる化合物である。
新規で且つ更に本発明により提供される化合物は、次式VI：
0004332816.tif 000013
〔式中、
置換又は非置換ベンジル基以外は、Ｒは式Ｉにおいて定義されたものと同じ意味を表わし、Ｒは好ましくは第二炭素原子数３ないし６のアルキル基又は第三炭素原子数４ないし６のアルキル基又は炭素原子数５若しくは６のシクロアルキル基、特に好ましくはイソプロピル基、第三ブチル基又はシクロヘキシル基を表わす〕で表わされる化合物である。
製造例
例Ｈ−１：従来技術の方法
次式：
0004332816.tif 000014
で表わされる化合物の製造
炭酸カリウム１２４．４ｇ及び１，２−ジクロロ−３−ニトロベンゼン１４４ｇを、ジメチルアセトアミド４００ｇ中に導入し、次いでこの混合物を７７℃に加熱する。前記温度において、第三ブチルメルカプタン７２．２ｇを１時間かけて滴下する。次いでこの混合物を１００℃で２時間攪拌する。この反応混合物を、僅かに減圧下で７５℃で濃縮し、水５００ｍｌを添加し、次いで最終生成物を６０℃で分離する。これにより、融点５０℃の生成物１８５．５ｇを得る（収率＞９５％）。
例Ｈ−２：次式：
0004332816.tif 000015
で表わされる化合物の製造
方法ａ）：従来技術の方法
本方法は、第三ブチルメルカプタンの代わりにイソプロピルメルカプタン６１ｇを使用すること以外は、例Ｈ−１に記載された方法と同様であり、これにより、融点６４〜６７℃の生成物１７５ｇを得る（収率＞９５％）。
方法ｂ）：本発明の方法
イソプロピルメルカプタン８０．１ｇを、６５〜７０℃で、２，３−ジクロロニトロベンゼン１９５．５ｇ、テトラブチルアンモニウムブロミド３．２２ｇ、３０％水酸化ナトリウム溶液１５７．３ｇ及び水１２０ｇからなる混合物に対して計量する。これを、６５〜７０℃で１時間攪拌し、イソプロパノール１００ｇを７０℃で前記反応混合物に添加し、次いで水性の底部相を分離する。有機相を、希塩酸水溶液で洗浄してｐＨ５〜７となし、次いで０℃に冷却し、次いで晶出した生成物を濾別し、次いでイソプロパノール約４０ｇを用いて洗浄する。これにより、融点６５〜６７℃の生成物２２５ｇを得る（理論量の９５％の収率）。
例Ｈ−３：次式：
0004332816.tif 000016
で表わされる化合物の製造
水５００ｍｌ中の硫化ナトリウム水和物３４５ｇを、イソプロパノール５６０ｍｌ中の１−クロロ−２−シクロヘキシルチオ−３−ニトロベンゼン４０１．３ｇに添加する。この混合物を８２℃で３時間攪拌した後、２０〜２５℃に冷却し、次いで水相を分離する。有機相を２５％塩化ナトリウム水溶液２００ｍｌを用いて洗浄する。次いで有機相を濃縮し、次いで１８０℃／０．２torrで蒸溜する。収量：黄色油状物２７８．４ｇ（７７％）。
例Ｈ−４：次式：
0004332816.tif 000017
で表わされる化合物の製造
１−クロロ−２−イソプロピルチオ−３−ニトロベンゼン（例Ｈ−２より）３３５ｇを、ラネーニッケル（水性懸濁液として）２７．５ｇの存在下で、３５〜４０℃／５barで、メタノール９００ｇ中で水素添加する。水素の吸収が止まった後、この混合物を室温に冷却し、ラネーニッケルを濾別し、次いで溶媒をロータリーエバポレーター上で溜去する。残部（粗生成物）は次工程に直接用いるか、又は、９０〜１００℃／０．０５mbarで蒸留する：収量２７２ｇ（９５％）。
反応時間：
ａ）従来技術に従って製造された反応物を用いる場合：例Ｈ−２，方法ａ）：３．５時間
ｂ）本発明の方法により製造された反応物を用いる場合：例Ｈ−２，方法ｂ）：０．５時間
例Ｈ−５：次式：
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で表わされる化合物の製造
Ｈ−５（１）：
３−クロロ−２−イソプロピルチオアニリン（例Ｈ−４より）６０．５ｇ、銅（Ｉ）シアニド２６．９ｇ及びピリジン２６．１ｇを１９０℃で７時間加熱する。アセトニトリル１００ｍｌを蒸発冷却を用いて滴下し、次いで水７ｍｌを滴下し、次いで硫化ナトリウム水和物２１．５ｇを短時間で添加する。この混合物を８０℃で４時間攪拌し、冷却し、次いで濾過し、次いで濾液を濃縮する。７０〜１２０℃／０．０５torrで蒸溜後、ヘキサン２００ｍｌを添加し、次いでこの混合物を濾過する。収量：３−アミノ−２−イソプロピルチオベンゾニトリル２２．７ｇ（４０％）。
Ｈ−５（２）：
３−クロロ−２−イソプロピルチオアニリン（例Ｈ−４より）２０２ｇ、シアン化銅（Ｉ）１３４ｇ及び３−メチルピリジン１４０ｇを１９０℃で９時間加熱する。メチルエチルケトン２００ｇ、硫化ナトリウム６０ｇ及び水１０ｇを次いで添加し、この混合物を攪拌し、塩を濾過し、次いで濾液を濃縮する。生成物及び反応物を含む残部を７０〜１２０℃／０．０５torrで蒸溜し、次いで蒸溜物をメチルシクロヘキサンから再結晶する。これにより生成物１２５ｇ（理論量の６５％）を得る；反応物（理論量の２０％）は母液中に残り、そして回収することができる。
Ｈ−６：触媒Ｎｉ(0)（ＰＰｈ3）4の製造
塩化ニッケル６水和物４７．５ｇをジメチルホルムアミド１０００ｇに導入し、次いでこの混合物を激しく攪拌する。これに、トリフェニルホスフィン２０９．８ｇを投入する。ＤＭＦ１５０ｇを溜去し、次いでマンガン粉末２２ｇを不活性雰囲気（窒素）下で添加する。この混合物を５０℃で１．５時間攪拌すると、この間に溶液の色は、深い青みを帯びた緑から緑を経由して赤みを帯びた褐色に変化する。前記触媒はここで、単離することなく容易に使用される。
Ｈ−７：触媒として別に製造されたＮｉ（ＰＰｈ3）2−Ｃｌ2＋２ＰＰｈ3を使用する３−アミノ−２−イソプロピルチオベンゾニトリルの製造
ＤＭＦ５ｍを、不活性雰囲気下で、ニッケル（II）ビストリフェニルホスフィンクロリド３２７ｍｇ、マンガン粉末８２ｍｇ及びトリフェニルホスフィン２６２ｍｇに添加し、次いでこの混合物を、５０℃で４５分間攪拌する。３−クロロ−２−イソプロピルチオアニリン１ｇ及びシアン化カリウム３５８ｍｇを次いで添加する。この混合物を５０℃で１７時間攪拌する。トルエン１５ｍｌ及び水１０ｍｌを添加した後、混合物を濾過により清澄にする。トルエン１００ｍｌを添加し、次いでこの混合物を水８０ｍｌを用いて洗浄する。有機相を濃縮し、次いで残部をシリカゲル上でクロマトグラフィーに付す（ヘキサン／酢酸エチル＝４：１）。これにより、無色結晶０．７２ｇ（収率：７６％）を得る。
Ｈ−８：例Ｈ−６に記載された如く製造された触媒を使用する３−アミノ−２−イソプロピルチオベンゾニトリルの製造
３−クロロ−２−イソプロピルチオアニリン２０１．５ｇを例Ｈ−６で得られた触媒混合物に添加する。シアン化ナトリウム５１．５ｇを激しく攪拌しながら５０℃で添加する。反応を３時間ごとにチェックする。最大２４時間後に、反応は終了した。反応混合物を真空下で濃縮する。残部をメチルエチルケトン１リットル及び水１リットルを用いて処理し、激しく攪拌し、次いで濾過する。この溶液を放置すると、相が分離する。分離した有機相を濃縮し、次いで残部を５０℃でシクロヘキサン８００ｍｌを用いて処理する。固形分を溶解した後、０℃に冷却し、次いで種付けする。白色結晶１１７ｇ（６１％）を得る。
Ｈ−９：３−アミノ−２−イソプロピルチオベンゾニトリルの製造
ジメチルホルムアミド６リットルを、塩化ニッケル水和物５０ｇ、ＢＰＰＦＡ（１，１′−ビスジフェニルホスフィン−１−（ジメチルアミノエチル）フェロセン）２００ｇ及びマンガン粉末４９ｇに添加し、次いでこの混合物を、不活性雰囲気下で５０℃で２時間攪拌する。褐色の懸濁液が生成する。３−クロロ−２−イソプロピルチオアニリン１２００ｇ及びＫＣＮ４３０ｇを前記懸濁液に添加し、次いでこの混合物を５０℃で１６時間攪拌する。処理後、融点８２℃の白色結晶を約９０％の収率で得る。
Ｈ−１０：次式：
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で表わされる化合物の製造
３−アミノ−２−イソプロピルチオベンゾニトリル２８．８ｇを、９６％硫酸３０．６ｇ及び水８．６ｇの混合物に１２０℃で添加する。この混合物を１２０℃で２時間次いで１４９℃で更に２時間加熱した後、３−アミノ−２−イソプロピルチオ安息香酸（これは、硫酸塩の形態で沈澱する）が実質的に定量的収率で得られる。冷却して、懸濁液を水１５０ｍｌ及びイソプロパノール８０ｍｌを用いて処理する。この混合物を０℃に冷却し、次いで水４８．６ｇ中の亜硝酸ナトリウム２０．８ｇの溶液を４時間かけて滴下する。０℃で更に１時間放置後、この混合物を、添加された水２０ｍｌ中のアセトアミド１０．６ｇを用いて処理し、次いで濾過する。収量：白色結晶２３．４ｇ（８７％）。
Ｈ−１１：次式：
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で表わされる化合物の製造
ブタノール２０ｍｌ中の３−アミノ−２−イソプロピルチオベンゾニトリル９．６ｇを、１５℃で３時間かけて、フェニルナイトライト７ｇ、ブタノール４０ｍｌ及び濃塩酸１．１ｇに滴下する。この混合物を３時間攪拌した後、アセトアミド０．６ｇ及び水１００ｍｌを添加する。有機相を分離し、次いで真空中で濃縮する。これにより、白色結晶の形態で、７−シアノベンゾチアジアジール８．３ｇを得る（収率：＞９７％）；融点１１４〜１１７℃。
Ｈ−１２：次式：
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で表わされる化合物の製造
ブタノール８０ｇ中の７−シアノベンゾチアジアジール８．１ｇを５％水酸化カリウム溶液１６．８ｇを用いて処理し、次いでこの混合物を１９５℃で３時間加熱する。前記３時間の間に、７−カルボキシアミド−ベンゾチアジアジールが沈澱し、次いでこれを、酸の塩として再溶解する。この混合物を４０〜５０℃に冷却した後、水２００ｍｌを添加し、次いで相を分離する。塩酸を使用して水相を酸性化し、次いで濾過する。収量：融点約２３０℃のべンゾチアジアジール−７−カルボン酸８ｇ（８８％）。
Ｈ−１３：次式：
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で表わされる化合物の製造
水８０ｍｌ中の懸濁液の形態の３−アミノ−２−イソプロピルチオベンゾニトリル９．６ｇ及び３２％塩酸１４．３ｇを、１５℃で２時間かけて、水２０ｍｌ中の亜硝酸ナトリウム３．４５ｇの溶液を用いて処理する。１５℃で２時間攪拌を続けた後、アセトアミド１．５ｇを添加し、次いで沈澱した生成物を吸引濾過し、水で洗浄し、次いで乾燥する。収量：融点１１６〜１１９℃の白色結晶７．７ｇ（９３％）。
Ｈ−１４：次式：
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で表わされる化合物の製造
３−クロロ−２−イソプロピルチオアニリン２０．２ｇ、シアン化銅（Ｉ）１０．８ｇ、塩化銅（II）０．７ｇ及びピリジン３．２ｇを、１６０℃で２２時間加熱する。前記時間の後、ブタノール５０ｍｌ及びＫＯＨ１１．２ｇを添加し、次いでこの混合物を１１０℃で６時間加熱する。次いで水４ｍｌを添加し、次いでこの混合物を１１０℃で更に１８時間攪拌する。冷却して、混合物を水１００ｍｌを用いて処理し、濾過し、次いで液相を、メチルイソブチルケトン５０ｍｌ及び水５０ｍｌを使用して洗浄し、次いで濃塩酸２０ｇを使用して酸性化する。相を分離した後、３０％水酸化ナトリウム溶液を使用して水相をアルカリ性にし、次いでメチルイソブチルケトンを使用して沈澱を抽出する。メチルイソブチルケトンを濾過し次いで濃縮することにより、褐色油状物（これは後に固化する）４．２ｇ（２０％）を得る；融点９３〜９７℃。
Ｈ−１５：次式：
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で表わされる化合物の製造
３−アミノ−２−イソプロピルチオベンゾニトリル（例Ｈ−１１より）２．１ｇ、水２０ｍｌ及び濃塩酸５．７ｇを、１０℃で４５分かけて、水４ｍｌ中の亜硝酸ナトリウム０．７ｇを用いて処理する。１０℃で１時間放置後、スルファミン酸１ｇを添加し、次いでこの混合物を水酸化ナトリウム溶液を使用してアルカリ性にする。濾過後、水を用いて洗浄し、この混合物を乾燥する。収量：融点＞３００℃の結晶１．２ｇ（６７％）。
Ｈ−１６：次式：
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で表わされる化合物の製造
亜硝酸ナトリウム１４０ｇの水溶液を、０〜５℃までの温度で、硫酸１１０ｇ及び水５００ｇ中の３−アミノ−２−イソプロピルチオベンゾニトリル１９２ｇの懸濁液に計量する。反応後、トルエンを使用してこの混合物を抽出し、次いで３０％水酸化ナトリウム溶液３６０ｇと一緒になった有機相を６０℃で４時間攪拌する。トルエン相（これは、第二の生成物を含む）を分離し、塩酸を使用して水相を酸性化し、次いで本方法の間に結晶化した生成物を濾別する。収量：１７１ｇ（理論量の９５％）。