(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳枠旋回機構を使用して2対の上・下鋳枠を鋳物砂スクイズ機構側と鋳型抜出し機構側の間を交互に移動させることによって、重ね合せられた鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法であって、
(1) 側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する水平状態の１対の上・下鋳枠によってマッチプレートを挟持する工程と、
(2) これら１対の上・下鋳枠における前記マッチプレートの無いそれぞれの開口部に上・下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上・下２個の造型空間を画成する工程と、
(3) 前記一対の上・下鋳枠およびマッチプレートを回転させて垂直状態にし、前記砂吹込み口を上方に移動させる工程と、
(4) これら砂吹込み口から前記上・下２個の造型空間に鋳物砂を吹き込み充填する工程と、
(5) 前記上・下スクイズ手段をさらに進入させて前記上・下2個の造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズし、前記1対の上・下鋳枠およびマッチプレートを水平状態に戻す工程と、
(6) 鋳型内在の前記1対の上・下鋳枠を前記マッチプレートから分離した後、マッチプレートを前記1対の上・下鋳枠の間から搬出する工程と、
(7) 以上の工程を行っている間に先行して造型した鋳型に必要なら中子をセットした後、鋳型内在の１対の上・下鋳枠を重ね合せる工程と、
(8) 重ね合せた前記鋳型内在の１対の上・下鋳枠から前記鋳型を抜き出す工程と、
を含み、前記(1)から(6)の工程は鋳物砂スクイズ機構側において行なわれ、前記(7)と(8)の工程は鋳型抜出し機構側において行われることを特徴とする鋳枠無し上・下鋳型の造型方法。
【請求項２】
請求項1に記載された鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法であって、
これら1対の上・下鋳枠における前記マッチプレートの無いそれぞれの開口部に上・下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上・下２個の造型空間を画成する前記工程(2)と、
前記一対の上・下鋳枠およびマッチプレートを回転させて垂直状態にし、前記砂吹込み口を上方に移動させる前記工程(3)とを同時に行うことを特徴とする鋳枠無し上・下鋳型の造型方法。
【請求項３】
請求項1に記載された鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法であって、
前記(5)工程が前記上・下スクイズ手段をさらに進入させて前記上・下2個の造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズし、このスクイズ中に前記1対の上・下鋳枠およびマッチプレートを水平状態に戻す工程であることを特徴とする鋳枠無し上・下鋳型の造型方法。
【請求項４】
請求項1に記載された鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法であって、
前記上・下スクイズ手段が、上・下スクイズプレートを備えていることを特徴とする鋳枠無し上・下鋳型の造型方法。
【請求項５】
請求項1に記載された鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法であって、
前記上・下スクイズ手段が、複数の上・下スクイズフットを備えていることを特徴とする鋳枠無し上・下鋳型の造型方法。
【請求項６】
請求項4に記載された鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法であって、砂吹込み口から上・下２個の造型空間に鋳物砂を吹き込み充填する前記(4)工程の後に、更に、
a) 前記上・下スクイズプレートを所望のストローク後退させる工程と、
b) これら上・下２個の造型空間に前記砂吹込み口から鋳物砂を吹き込み充填する工程と、
を加えたことを特徴とする鋳枠無し上・下鋳型の造型方法。
【請求項７】
請求項6に記載された鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法であって、上・下スクイズプレートを所望のストローク後退させる前記a)工程と、上・下２個の造型空間に前記砂吹込み口から鋳物砂を吹き込み充填する前記b)工程とを同時に行うことを特徴とする鋳枠無し上・下鋳型の造型方法。
【請求項８】
請求項5に記載された鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法であって、１対の上・下鋳枠における前記マッチプレートの無いそれぞれの開口部に上・下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上・下２個の造型空間を画成する前記(2)工程が、更に、前記マッチプレートの模型部とこれに相対向する前記上・下スクイズ手段における複数の上・下スクイドフットとの各間隔を、鋳物砂のスクイズ前とスクイズ後の各割合が相互にほぼ同一になるように設定する工程を含むことを特徴とする鋳枠無し上・下鋳型の造型方法。
【請求項９】
請求項5に記載された鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法であって、１対の上・下鋳枠におけるマッチプレートの無いそれぞれの開口部に上・下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上・下２個の造型空間を画成する前記(2)工程が、更に、エアレーションタンクのノズル部や砂の流動性の悪い部分にエアーを噴出し、砂と側壁との摩擦抵抗を減らすことによって前記マッチプレートの模型部とこれに相対向する前記上・下スクイズ手段における複数の上・下スクイドフットとの間の空間において、鋳物砂の流動が容易になるようにする工程を含むことを特徴とする鋳枠無し上・下鋳型の造型方法。
【請求項１０】
請求項5に記載された鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法であって、砂吹込み口から上・下２個の造型空間に鋳物砂を吹き込み充填する前記(4)工程と、上・下スクイズ手段をさらに進入させ、上・下２個の造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズする前記(5)工程の部分とが、更に、
a) 垂直状態の前記マッチプレートと前記上・下鋳枠と前記上・下スクイズ手段によって画成した上・下造型空間に前記砂吹込み口から鋳物砂を吹き込む第１砂吹込み工程と、
b) 前記上・下スクイズ手段における複数の上・下スクイズフットをそれぞれ進行させて前記上・下造型空間内の鋳物砂をスクイズする第１スクイズ工程と、
c) 前記上・下スクイズ手段における複数の上・下スクイズフットを後退させた後、前記上・下造型空間に前記砂吹込み口から鋳物砂を吹き込む第２砂吹込み工程と、
d) 前記上・下スクイズ手段における複数の上・下スクイズフットのスクイズ面をそろえた状態で複数の上・下スクイズフットを一体的に進行させて前記上・下造型空間内の鋳物砂をスクイズする第２スクイズ工程と、
を含むことを特徴とする鋳枠無し上・下鋳型の造型方法。
【請求項１１】
重ね合せられた鋳枠無しの上・下鋳型を造型する装置であって；
(1) 側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する２対の上・下鋳枠と、
(2) これら２対の上・下鋳枠のうち１対の上・下鋳枠の間に搬入出機構によって入出可能に配設されたマッチプレートと、
(3) 前記１対の上・下鋳枠によって前記マッチプレートを挟持し、前記上・下鋳枠における前記マッチプレートが無いそれぞれの開口部に上・下スクイズ手段をそれぞれ入出可能に設け、かつ前記マッチプレートを挟持した前記１対の上・下鋳枠が垂直状態になる位置と水平状態になる位置の間を支持軸を中心にして垂直面内で正逆回転可能にして支持した鋳物砂スクイズ機構と、
(4) この鋳物砂スクイズ機構を正逆回転させる回転駆動機構と、
(5) この回転駆動機構の駆動によって垂直状態にある前記１対の上・下鋳枠に対して前記砂吹込み口から鋳物砂を吹き込む砂吹込み機構と、
(6) 重ね合わせられかつ水平状態にある上・下鋳型内在の前記１対の上・下鋳枠から前記上・下鋳型を抜き出す鋳型抜出し機構と、
(7) 前記１対の上・下鋳枠が水平状態にある前記鋳物砂スクイズ機構と前記鋳型抜出し機構の間を、一対ずつ上下に連なって水平に並ぶ水平状態の２対の前記上・下鋳枠を、交互に間欠的に旋回させかつ前記上鋳枠を昇降可能な鋳枠旋回機構と、
を具備したことを特徴とする鋳枠無し上・下鋳型の造型装置。
【請求項１２】
請求項11に記載された鋳枠無しの上・下鋳型を造型する装置であって、
前記上・下スクイズ手段が、上・下スクイズプレートを備えていることを特徴とする鋳枠無し上・下鋳型の造型装置。
【請求項１３】
請求項11に記載された鋳枠無しの上・下鋳型を造型する装置であって、
前記上・下スクイズ手段が、複数の上・下スクイズフットを備えていることを特徴とする鋳枠無し上・下鋳型の造型装置。
【請求項１４】
請求項11から13のいずれかに記載された鋳枠無しの上・下鋳型を造型する装置であって、前記鋳型抜出し機構が、
a) 昇降可能に配設されかつ前記下鋳枠内に緩挿可能な矩形板状の鋳型受け部材と、
b) この鋳型受け部材の下面に装着されてこれを昇降させる下流体シリンダと、
c) この下流体シリンダがその下面に装着されかつ昇降可能に配設された下昇降テーブルと、
d) この下昇降テーブルの下面に装着されてこれを昇降させる下折畳み式伸縮機構と、
e) 前記鋳型受け部材の真上に所要の間隔をおいて昇降可能に配設されかつ前記上鋳枠内に緩挿可能な矩形板状の鋳型押出し部材と、
f) この鋳型押出し部材の上面に装着されてこれを昇降させる上流体シリンダと、
g) この上流体シリンダがその上面に装着されかつ昇降可能に配設された上昇降テーブルと、
h) この上昇降テーブルの上面に装着されてこれを昇降させる上折畳み式伸縮機構と、
を具備したことを特徴とする鋳枠無し上・下鋳型の造型装置。
【請求項１５】
請求項14に記載された鋳枠無しの上・下鋳型を造型する装置であって、前記下折畳み式伸縮機構および前記上折畳み式伸縮機構が、トグル機構またはパンダグラフ機構であることを特徴とする鋳枠無し上・下鋳型の造型装置。
【請求項１６】
請求項14又は15に記載された鋳枠無しの上・下鋳型を造型する装置であって、前記下流体シリンダは空圧シリンダであり、また前記上流体シリンダは油圧シリンダであることを特徴とする鋳枠無し上・下鋳型の造型装置。
【請求項１７】
請求項11から13のいずれかに記載の鋳枠無し上・下鋳型の造型装置における前記２対の上・下鋳枠を搭載した鋳枠旋回機構を用いて少なくともA、B、2種類のマッチプレートを交換する方法であって、
a) 前記２対の上・下鋳枠のうち２個の上鋳枠を上昇させる工程と、
b) 前記鋳物砂スクイズ機構側に位置する前記上鋳枠に台車を介して前記マッチプレートAを搬入する工程と、
c) 前記鋳型抜出し機構に位置する前記上鋳枠に台車を介して前記マッチプレートBを搬入する工程と、
d) 前記鋳枠旋回機構の駆動により、鋳物砂スクイズ機構側に位置する前記マッチプレートAを前記鋳型抜出し機構の位置に、また前記鋳型抜出し機構に位置する前記マッチプレートBを前記鋳物砂スクイズ機構側の位置にそれぞれ旋回移動させる工程と、
e) 旋回移動した前記マッチプレートBを前記鋳物砂スクイズ機構側の位置から、前記マッチプレートAを前記鋳型抜出し機構の位置からそれぞれ搬出する工程と、
を含むことを特徴とするマッチプレートの交換方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の技術分野】
【０００１】
本発明は、重ね合せられた鋳枠無しの上・下鋳型を造型するのに好適な方法、その装置およびマッチプレートの交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の鋳型造型装置の一つとして、基台の上方に位置し、床面に対して水平方向にスクイズを行う鋳物砂圧縮ステーションと、基台の床面近くに位置し床面に対して垂直方向に型合わせおよび鋳枠抜きを行う枠抜きステーションとの間を、上・下２対の鋳枠を交互にして間欠に往復運動させて、重ね合せられた鋳枠無しの上・下鋳型を造型するようにしたものがある。【０００３】
しかし、このように構成された従来の鋳枠無し上・下鋳型の造型装置では、鋳型造型の効率がまた不充分であったり、造型された鋳型の品質において改善の余地があったり、マッチプレートを容易に交換できなかったり、あるいは装置のコンパクト化を図る必要に迫られる等の問題点があった。【０００４】
特許文献１;特公昭６２−１６７３６号公報
【発明の開示】
【０００５】
本発明は、鋳型造型の効率がまた不充分であったり、造型された鋳型の品質において改善の余地があったり、マッチプレートを容易に交換できなかったり、あるいは装置のコンパクト化を図る必要に迫られる等の従来の問題点を解決した、重ね合せられた鋳枠無しの上・下鋳型を造型するのに好適な方法、その装置およびマッチプレートの交換方法を提供するものである。
【０００６】
このような目的を達成するために本出願の第一の発明においては、重ね合せられた鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法であって、側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する水平状態の１対の上・下鋳枠によってマッチプレートを挟持する工程と、これら１対の上・下鋳枠におけるマッチプレートの無いそれぞれの開口部に上・下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上・下２個の造型空間を画成する工程と、一対の上・下鋳枠およびマッチプレートを回転させて垂直状態にし、砂吹込み口を上方に移動させる工程と、これら砂吹込み口から上・下２個の造型空間に鋳物砂を吹き込み充填する工程と、上・下スクイズ手段をさらに進入させて上・下2個の造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズし、1対の上・下鋳枠およびマッチプレートを水平状態に戻す工程と、鋳型内在の1対の上・下鋳枠をマッチプレートから分離した後、マッチプレートを1対の上・下鋳枠の間から搬出する工程と、以上の工程を行っている間に先行して造型した鋳型に必要なら中子をセットした後、鋳型内在の１対の上・下鋳枠を重ね合せる工程と、重ね合せた鋳型内在の１対の上・下鋳枠から鋳型を抜き出す工程と、から成る構成とした。
【０００７】
このように、一対の鋳枠内に鋳型を造型する工程と、既に造型された鋳型を内蔵している１対の上・下鋳枠から鋳型を抜き出す工程とを同時に実施できるようにしたため、従来のこの種の鋳型造型方法より鋳枠無し上・下鋳型を、より短時間にして効率よく造型することができるという優れた実用的効果を奏する。
【０００８】
また、本出願の第二の発明では、本出願の第一の発明に係る鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法において、1対の上・下鋳枠におけるマッチプレートの無いそれぞれの開口部に上・下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上・下２個の造型空間を画成する工程と、一対の上・下鋳枠およびマッチプレートを回転させて垂直状態にし、砂吹込み口を上方に移動させる工程)とを同時に行う構成としている。
【０００９】
このような構成とすることにより、更に鋳型の生産効率を高めることが可能となる。
【００１０】
また、本出願の第三の発明では、本出願の第一の発明に係る鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法において、上・下スクイズ手段をさらに進入させて上・下2個の造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズし、1対の上・下鋳枠およびマッチプレートを水平状態に戻す工程を、スクイズしながら水平状態に戻す構成とした。
【００１１】
また、本出願の第四の発明では、本出願の第一の発明に係る鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法において、上・下スクイズ手段に、上・下スクイズプレートを備える構成としている。
【００１２】
このような構成とすることにより、鋳枠無し上・下鋳型の造型装置を使った更にシンプルな造型方法を提供することができるようになる。
【００１３】
また、本出願の第五の発明では、本出願の第一の発明に係る鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法において、上・下スクイズ手段に、上・下スクイズフットを備える構成としている。
【００１４】
このような構成とすることにより、より均一で砂密度の高い高品質な上・下鋳型を造型することができるようになる。
【００１５】
また、本出願の第六の発明では、本出願の第四の発明に係る鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法において、砂吹込み口から上・下２個の造型空間に鋳物砂を吹き込み充填する工程の後に、更に、上・下スクイズプレートを所望のストローク後退させる工程と、これら上・下２個の造型空間に砂吹込み口から鋳物砂を吹き込み充填する工程と、を加えた構成としている。
【００１６】
このような構成とすることにより、更に均一で砂密度の高い高品質な上・下鋳型を造型することができるようになる。
【００１７】
また、本出願の第七の発明では、本出願の第六の発明に係る鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法において、上・下スクイズプレートを所望のストローク後退させる工程と、上・下２個の造型空間に砂吹込み口から鋳物砂を吹き込み充填する工程とを同時に行うような構成としている。
【００１８】
このような構成とすることにより、更に均一で砂密度の高い高品質な上・下鋳型を造型することができるようになる。
【００１９】
また、本出願の第八の発明では、本出願の第五の発明に係る鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法において、１対の上・下鋳枠におけるマッチプレートの無いそれぞれの開口部に上・下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上・下２個の造型空間を画成する工程が、更に、マッチプレートの模型部とこれに相対向する前記上・下スクイズ手段における複数の上・下スクイドフットとの各間隔を、鋳物砂のスクイズ前とスクイズ後の各割合が相互にほぼ同一になるように設定する工程を含む構成としている。
【００２０】
このような構成とすることにより、更に均一で砂密度の高い高品質な上・下鋳型を造型することができるようになる。
【００２１】
また、本出願の第九の発明では、本出願の第五の発明に係る鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法において、１対の上・下鋳枠におけるマッチプレートの無いそれぞれの開口部に上・下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上・下２個の造型空間を画成する工程が、更に、マッチプレートの模型部とこれに相対向する上・下スクイズ手段における複数の上・下スクイドフットとの間の空間を、鋳物砂の流動が容易になるように形成する工程を含む構成としている。
【００２２】
このような構成とすることにより、更に均一で砂密度の高い高品質な上・下鋳型を造型することができるようになる。
【００２３】
また、本出願の第十の発明では、本出願の第九の発明に係る鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法において、マッチプレートの模型部とこれに相対向する上・下スクイズ手段における複数の上・下スクイドフットとの間の空間を鋳物砂の流動が容易になるように形成する工程が、更に、エアレーションタンクのノズル部(特にノズル絞り部)や砂の流動性の悪い部分にエアーを噴出し、砂と側壁との摩擦抵抗を減らす工程を含む構成としている。
【００２４】
このような構成とすることにより、更により均一で砂密度の高い高品質な上・下鋳型を造型することができるようになる。
【００２５】
また、本出願の第十一の発明では、本出願の第五の発明に係る鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法において、砂吹込み口から上・下２個の造型空間に鋳物砂を吹き込み充填する工程と、上・下スクイズ手段をさらに進入させ、上・下２個の造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズする工程の部分とが、更に、垂直状態のマッチプレートと上・下鋳枠と上・下スクイズ手段によって画成した上・下造型空間に砂吹込み口から鋳物砂を吹き込む第１砂吹込み工程と、上・下スクイズ手段における複数の上・下スクイズフットをそれぞれ進行させて上・下造型空間内の鋳物砂をスクイズする第１スクイズ工程と、上・下スクイズ手段における複数の上・下スクイズフットを後退させた後、上・下造型空間に砂吹込み口から鋳物砂を吹き込む第２砂吹込み工程と、上・下スクイズ手段における複数の上・下スクイズフットのスクイズ面をそろえた状態で複数の上・下スクイズフットを一体的に進行させて上・下造型空間内の鋳物砂をスクイズする第２スクイズ工程と、を含む構成とした。
【００２６】
このような構成とすることにより、更に均一で砂密度の高い高品質な上・下鋳型を造型することができるようになる。
【００２７】
また、本出願の第十二の発明においては、重ね合せられた鋳枠無しの上・下鋳型を造型する装置であって、側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する２対の上・下鋳枠と、これら２対の上・下鋳枠のうち１対の上・下鋳枠の間に搬入出機構によって入出可能に配設されたマッチプレートと、１対の上・下鋳枠によってマッチプレートを挟持し、上・下鋳枠におけるマッチプレートが無いそれぞれの開口部に上・下スクイズ手段をそれぞれ入出可能に設け、かつマッチプレートを挟持した１対の上・下鋳枠が垂直状態になる位置と水平状態になる位置の間を支持軸を中心にして垂直面内で正逆回転可能にして支持した鋳物砂スクイズ機構と、この鋳物砂スクイズ機構を正逆回転させる回転駆動機構と、この回転駆動機構の駆動によって垂直状態にある１対の上・下鋳枠に対して砂吹込み口から鋳物砂を吹き込む砂吹込み機構と、重ね合わせられかつ水平状態にある上・下鋳型内在の１対の上・下鋳枠から上・下鋳型を抜き出す鋳型抜出し機構と、１対の上・下鋳枠が水平状態にある鋳物砂スクイズ機構と鋳型抜出し機構の間を、一対ずつ上下に連なって水平に並ぶ水平状態の２対の上・下鋳枠を、交互に間欠的に旋回させかつ上鋳枠を昇降可能な鋳枠旋回機構と、を具備する構成とした。
【００２８】
このように、一方において一対の鋳枠内に鋳型を造型し、更に他方において既に造型された鋳型を内蔵している１対の上・下鋳枠から鋳型を抜き出すことができるような装置とすることにより、従来のこの種の鋳型造型方法より鋳枠無し上・下鋳型を、より短時間にして効率よく造型することができるという優れた実用的効果を奏する。
【００２９】
また、本出願の第十三の発明では、本出願の第十二の発明に係る鋳枠無しの上・下鋳型を造型する装置において、上・下スクイズ手段に、上・下スクイズプレートを備える構成としている。
【００３０】
このような構成とすることにより、更にシンプルな鋳枠無し上・下鋳型の造型装置を提供することができるようになる。
【００３１】
また、本出願の第十四一の発明では、本出願の第十二の発明に係る鋳枠無しの上・下鋳型を造型する装置において、上・下スクイズ手段に、上・下スクイズフットを備える構成としている。
【００３２】
このような構成とすることにより、より均一で砂密度の高い高品質な上・下鋳型を造型することができるようになる。
【００３３】
また、本出願の第十五の発明では、本出願の第十二から第十四の発明に係る鋳枠無しの上・下鋳型を造型する装置における鋳型抜出し機構が、昇降可能に配設されかつ下鋳枠内に緩挿可能な矩形板状の鋳型受け部材と、この鋳型受け部材の下面に装着されてこれを昇降させる下流体シリンダと、この下流体シリンダがその下面に装着されかつ昇降可能に配設された下昇降テーブルと、この下昇降テーブルの下面に装着されてこれを昇降させる下折畳み式伸縮機構と、鋳型受け部材の真上に所要の間隔をおいて昇降可能に配設されかつ上鋳枠内に緩挿可能な矩形板状の鋳型押出し部材と、この鋳型押出し部材の上面に装着されてこれを昇降させる上流体シリンダと、この上流体シリンダがその上面に装着されかつ昇降可能に配設された上昇降テーブルと、この上昇降テーブルの上面に装着されてこれを昇降させる上折畳み式伸縮機構と、を具備した構成としている。
【００３４】
このような構成とすることにより、上・下鋳型を上・下鋳枠から抜き出すための鋳型抜出し機構部分の装置高さを可及的に低くすることができるという優れた実用的効果を奏する。
【００３５】
また、本出願の第十六の発明では、本出願の第十五の発明に係る鋳枠無しの上・下鋳型を造型する装置に使用される鋳型抜出し機構において、下折畳み式伸縮機構および上折畳み式伸縮機構が、トグル機構またはパンダグラフ機構である構成とした。
【００３６】
このような構成とすることにより、上・下鋳型を上・下鋳枠から抜き出すための鋳型抜出し機構部分の装置高さを、更に可及的に低くすることができる。
【００３７】
また、本出願の第十七の発明では、本出願の第十五または第十六の発明に係る鋳枠無しの上・下鋳型を造型する装置に使用される鋳型抜出し機構において、下流体シリンダは空圧シリンダであり、また上流体シリンダは油圧シリンダである構成とした。
【００３８】
このような構成とすることにより、上・下鋳型を上・下鋳枠から抜き出すための鋳型抜出し機構部分の装置高さを、更に可及的に低くすることができる。
【００３９】
また、本出願の第十八の発明では、本出願の第十二から第十四の発明に係る鋳枠無しの上・下鋳型を造型する装置に使用される鋳枠旋回機構を用いてマッチプレートを交換する方法において、２対の上・下鋳枠のうち２個の上鋳枠を上昇させる工程と、鋳物砂スクイズ機構側に位置する上鋳枠に台車を介してマッチプレートを搬入する工程と、鋳型抜出し機構に位置する上鋳枠に台車を介してマッチプレートを搬入する工程と、鋳枠旋回機構の駆動により、鋳物砂スクイズ機構側に位置するマッチプレートを鋳型抜出し機構の位置に、また鋳型抜出し機構に位置するマッチプレートを鋳物砂スクイズ機構側の位置にそれぞれ旋回移動させる工程と、旋回移動した２個のマッチプレートを鋳物砂スクイズ機構側の位置および鋳型抜出し機構の位置からそれぞれ搬出する工程と、を含む構成としている。
【００４０】
このような構成とすることにより、従来のこの種のマッチプレートの交換方法よりもマッチプレートを、より短時間にして効率よく交換することができるなどの優れた実用的効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
本発明を適用した鋳枠無し上・下鋳型の造型装置の実施例について図に基づき詳細に説明する。【００４２】
図１〜図３は、上・下スクイズ手段として、上・下スクイズプレートを使用した鋳枠無し上・下鋳型の造型装置を示したものである。【００４３】
この鋳枠無し上・下鋳型の造型装置は、内部に空間を形成した直方体状の機台１と、側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する２対の上・下鋳枠２・３・２・３と、これら２対の上・下鋳枠２・３・２・３のうち１対の上・下鋳枠２・３の間に搬入出機構４によって入出可能に配設されたマッチプレート５と、前記１対の上・下鋳枠２・３によって前記マッチプレート５を挟持し、前記上・下鋳枠２・３における前記マッチプレート５が無いそれぞれの開口部に上・下スクイズ手段として上・下スクイズプレート６・７をそれぞれ入出可能に設け、かつ前記マッチプレート５を挟持した前記１対の上・下鋳枠２・３が垂直状態になる位置と水平状態になる位置の間を前記機台１に設けた支持軸８を中心にして垂直面内で正逆回転可能にして支持した鋳物砂スクイズ機構９と、この鋳物砂スクイズ機構９を正逆回転させる回転駆動機構としての横向きのシリンダ１０と、このシリンダ１０の伸長作動によって垂直状態にある前記１対の上・下鋳枠２・３に対して前記砂吹込み口から鋳物砂を吹き込む砂吹込み機構１１と、重ね合わせられかつ水平状態にある上・下鋳型内在の前記１対の上・下鋳枠２・３から前記上・下鋳型を抜き出す鋳型抜出し機構１２と、前記１対の上・下鋳枠２・３が水平状態にある前記鋳物砂スクイズ機構９と前記鋳型抜出し機構１２の間を、１対ずつ上下に連なって水平に並ぶ水平状態の２対の前記上・下鋳枠２・３を交互にして間欠的に旋回させかつ前記上鋳枠２を掛止して昇降可能な鋳枠旋回機構１３とから構成されている。【００４４】
そして、前記２対の上・下鋳枠２・３・２・３のそれぞれの上・下鋳枠２・３においては、図１に示すように、前記上鋳枠２の前後外側面に垂設した一対の連結杆１４・１４間に前記下鋳枠３を摺動自在にして架装し、さらに下鋳枠３を前記一対の連結杆１４・１４の下端位置で掛止するようになっており、さらに、前記上鋳枠２の前後外面の中央部および前記鋳物砂スクイズ機構９側の位置にある時における前記下鋳枠３の前後外面の右寄り位置に突起部２ａ・２ａ・３ａ・３ａをそれぞれ設けてある。【００４５】
また、前記マッチプレート５の搬入出機構４は、図１に示すように、前記鋳物砂スクイズ機構９の前記支持軸８に環装したリング部材１５と、前記砂吹込み機構１１に枢支しかつピストンロッドの先端を前記リング部材１５の一部と回動自在に連接したシリンダ１６と、基端が前記リング部材１５に固着した片持ち構造の１対のアーム１７・１７と、前記マッチプレート５を載せて左右方向へ往復動自在な吊下げ型の台車４５と、で構成してあって、前記シリンダ１６の伸縮作動により前記１対のアーム１７・１７が上下回動して、前記台車４５は、後述のレール４６・４７・４７を介して前記鋳物砂スクイズ機構９における水平状態の前記１対の上・下鋳枠２・３間に前記マッチプレート５を搬入・搬出させることができるようになっている（図５〜図７参照）。【００４６】
また、前記上鋳枠２を介して台車４５を短い所要長さ下降させながら前記シリンダ１６の伸縮作動により前記１対のアーム１７・１７が上下回動することにより、アーム１７・１７を台車４５に連結したり、連結状態を解くことができるようになっている。【００４７】
また、前記鋳物砂スクイズ機構９においては、図１に示すように、前記機台１の上部の中央に装着した前記支持軸８に前記回転フレーム１８が中心付近にて垂直面内で正逆回転自在に枢支して設けてあり、この回動フレーム１８の右側面には上下方向へ延びる一対のガイドロッド１９・１９が前後方向へ所要の間隔をおいて装着してある。【００４８】
この一対のガイドロッド１９・１９間における上部には逆Ｌ字状の上昇降フレーム２０が、また、前記一対のガイドロッド１９・１９間における下部にはＬ字状の下昇降フレーム２１が、一体的に設けたホルダー部を介しそれぞれ摺動自在にして架装してあり、これら上・下昇降フレーム２０・２１は前記回転フレーム１８に装着した上向きシリンダ２２および下向きシリンダ２３の伸縮作動によって相互に接近・離隔するようになっている。    
また、前記回転フレーム１８には前記１対の上・下鋳枠２・３が水平状態にある時に前記台車４５を誘導するレール４６が装着してある。【００４９】
さらに、前記上鋳枠２・２のそれぞれには、これらが上昇した時に搬送レベルが前記レール４６のそれと同一になる前記台車４５の誘導用レール４７が装着してある（図５〜図７参照）。【００５０】
また、前記上昇降フレーム２０には前記上スクイズプレート６を進退させる複数のシリンダ２４・２４が、また、前記下昇降フレーム２１には前記下スクイズプレート７を進退させる複数のシリンダ２５・２５がそれぞれ装着してある。【００５１】
また、前記上・下昇降フレーム２０・２１のそれぞれの水平状の上面は前記上・下鋳枠２・３をそれぞれ押すことができる大きさを有している。【００５２】
また、前記砂充填機構１１は、前記機台１の天井部の左寄り位置に装着してあり、さらに２個のエアレーションタンク２７・２７によって構成してあって前記上・下鋳枠２・３にそれぞれ独立して鋳物砂を低圧圧縮空気圧で充填（エアレーション充填）するようになっている。【００５３】
なお、低圧圧縮空気の圧力の大きさは０．０５MPa〜０．１８MPaが好ましい。さらに、図示していない減圧源と接続して大気圧より低い空気を合わせて用いることもできる。また、前記エアレーションタンク２７・２７はそれぞれ独自に作動させることなく同
時に若しくは同一の制御により作動することもできる。【００５４】
また、前記鋳型抜出し機構１２においては、上下に重なった水平状態の前記上・下鋳枠２・３内に進入可能な抜出し板２８が、前記機台１の天井部に装着した下向きシリンダ２９のピストンロットの下端に固着してあって、前記抜出し板２８は前記シリンダ２９の伸縮作動により昇降するようになっている。【００５５】
また、前記抜出し板２８の真下には前記上・下鋳枠２・３から抜き出された上下鋳型を受ける鋳型受けテーブル３０が昇降可能にして配設してあり、鋳型受けテーブル３０はシリンダ３１の伸縮作動により伸縮するパンダグラフ３２によって昇降するようになっている。なお、このパンダグラフ３２を用いることにより、ピットを設ける必要がなくなる（図２参照）。【００５６】
また、前記鋳枠旋回機構１３においては、上下方向へ指向する回転軸３３が前記機台１に水平回転自在にして装着してあり、前記回転軸３３の上端には前記機台１の天井に装着したモータ３４の出力軸が連結してあって、前記回転軸３３は前記モータ３４の駆動により１８０度正逆回転するようになっている。そして、前記回転軸３３の上部には支持部材３５が装着してあり、支持部材３５には下方へ延びかつ前後方向へ所要の間隔をおいて対を成す２対のガイドロッド３６・３６が垂設してあり、これら２対のガイドロッド３６・３６は前記回転軸３３を中心にして左右に対向している。【００５７】
また、前記２対のガイドロッド３６・３６のそれぞれの対には、前記上鋳枠２の突起部２ａ・２ａを掛止可能な上掛止部材３７が上下摺動自在にして架装してあり、各上掛止部材３７には前記回転軸３３に装着した上向きシリンダ３８のピストンロットの先端が固着してあって、各上掛止部材３７はシリンダ３８の伸縮作動によって昇降するようになっている。【００５８】
さらに、前記２対のガイドロッド３６・３６の下端には前記２個の下鋳枠３・３の突起部３ａ・３ａを掛止可能な下掛止部材３９が固着してある。【００５９】
なお、図中符号４０は前記上・下鋳枠２・３内から抜き出された上・下鋳型を鋳型受けテーブル３０上から抜き出す鋳型排出装置である。【００６０】
図8〜図14は、上・下スクイズ手段として、上・下スクイズフットを使用した鋳枠無し上・下鋳型の造型装置を示したものである。【００６１】
上・下スクイズ手段として、上・下スクイズフットを使用した鋳枠無し上・下鋳型の造型装置が、上・下スクイズ手段として、上・下スクイズプレートを使用した鋳枠無し上・下鋳型の造型装置と異なる点は、上・下鋳枠２・３のマッチプレート５が無いそれぞれの開口部に上・下スクイズ手段として上・下スクイズプレート６・７の代わりに、複数の上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａをそれぞれ備えこれらをそれぞれ入出可能に設けている点が異なる。【００６２】
また、図９に示すように、上昇降フレーム２０には上スクイズプレール６’を進退させる複数のシリンダ２４’・２４’が、また、下昇降フレーム２１には下スクイズプレール７’を進退させる複数のシリンダ２５’・２５’がそれぞれ装着してある。そして、前記複数の上スクイズフット６ａ・６ａは複数のシリンダ６ｂ・６ｂの伸縮作動により、また、前記複数の下スクイズフット７ａ・７ａは複数のシリンダ７ｂ・７ｂの伸縮作動により、それぞれ進退動するようになっている点において異なる。【００６３】
また、前記上・下昇降フレーム２０・２１のそれぞれの水平状の上面は、上・下スクイズ手段として、上・下スクイズプレートを使用した鋳枠無し上・下鋳型の造型装置の場合と同様に前記上・下鋳枠２・３をそれぞれ押すことができる大きさを有している。【００６４】
以上、上・下スクイズ手段として、上・下スクイズフットを使用した鋳枠無し上・下鋳型の造型装置が、上・下スクイズ手段として、上・下スクイズプレートを使用した鋳枠無し上・下鋳型の造型装置と異なる点について説明したが、ここで説明した以外は、この二つのタイプの造型装置は同じ構成となっている。【００６５】
次に、上述した二つのタイプの造型装置に組み込むことが可能な鋳型抜出し機構１２の第二の実施例について以下に説明する。【００６６】
図１５, １６に示すように、昇降可能に配設されかつ下鋳枠３内に緩挿可能な矩形板状の鋳型受け部材１１９と、この鋳型受け部材１１９の下面に装着されてこれを昇降させる下流体シリンダとしての空圧シリンダ１２０と、この空圧シリンダ１２０がその下面に装着されかつ昇降可能に配設された下昇降テーブル１２１と、この下昇降テーブル１２１の下面に装着されてこれを昇降させる下折畳み式伸縮機構としての下トグル機構１２２と、前記鋳型受け部材１１９の真上に所要の間隔をおいて昇降可能に配設されかつ前記上鋳枠２内に緩挿可能な矩形板状の鋳型押出し部材１２３と、この鋳型押出し部材１２３の上面に装着されてこれを昇降させる上流体シリンダとしての油圧シリンダ１２４と、この油圧シリンダ１２４がその上面に装着されかつ昇降可能に配設された上昇降テーブル１２５と、この上昇降テーブル１２５の上面に装着されてこれを昇降させる上折畳み式伸縮機構としての上トグル機構１２６、で構成してある。【００６７】
そして、前記下トグル機構１２２は、図１５に示すように、定盤状の下基台１２７と、この下基台１２７の上面と前記下昇降テーブル１２１の下面との間に並設された２対のトグル機構本体１２８・１２８と、２対のトグル機構本体１２８・１２８の間に架設された横向きのシリンダ１２９とで構成してあって、シリンダ１２９の縮伸作動により前記下昇降テーブル１２１を昇降させるようになっている。また、前記上トグル機構１２６も、前記下トグル機構１２２と同様に、定盤状の上基台１３０と、この上基台１３０の下面と前記上昇降テーブル１２５の上面との間に並設された２対のトグル機構本体１３１・１３１と、２対のトグル機構本体１３１・１３１の間に架設された横向きのシリンダ１３２とで構成してあって、シリンダ１３２の伸縮作動により前記上昇降テーブル１２５を昇降させるようになっている。【００６８】
なお、上記の実施例では、下折畳み式伸縮機構として下トグル機構１２２を、また上折畳み式伸縮機構として上トグル機構１２６をそれぞれ用いたが、これらに限定されるものではなく、例えば、パンダグラフ機構でも同様の作用効果が得られるのはもちろんである。【００６９】
次に、スクイズ手段としてスクイズプレートを使用した構成の鋳枠無し鋳型の造型装置を用いて図１で示す状態から鋳枠無し上・下鋳型を造型する手順について説明する。【００７０】
まず、搬入出機構４のシリンダ１６を伸長作動して１対のアーム１７・１７によってマッチプレート５を水平状態の１対の上・下鋳枠２・３間に搬入し、続いて、シリンダ３８の伸縮作動により上鋳枠２を短い長さ上下動させながら、搬入出機構４のシリンダ１６の収縮作動により１対のアーム１７・１７を時計回り方向へ回動させて１対のアーム１７・１７の台車４５への連結状態を解くとともにアーム１７・１７を元に戻す。【００７１】
次いで、鋳物砂スクイズ機構９の上向きシリンダ２２および下向きシリンダ２３の収縮作動して上・下昇降フレーム２０・２１を介して上・下鋳枠２・３を相互に接近させ、上・
下鋳枠２・３によってマッチプレート５を挟持しながら、鋳物砂スクイズ機構１０の複数
のシリンダ２４・２４・２５・２５をそれぞれ所要長さ伸長作動して上スクイズプレート
６および下スクイズプレート７を上・下鋳枠２・３内に所要長さ挿入して上・下２個の造
型空間を画成し、シリンダ１０を伸長作動して鋳物砂スクイズ機構９を支持軸８を中心にして時計回り方向へ回転させて１対の上・下鋳枠２・３およびマッチプレート５を垂直状態にするとともに砂吹込み口を上方に移動させ、さらに、砂吹込み機構１１の２個のエアレーションタンク２７・２７の下端にその砂吹込み口をそれぞれ当接させる（図４参照）。【００７２】
この時、上・下２個の造型空間を画成しながら、同時にシリンダ１０を伸長作動して鋳物砂スクイズ機構９を支持軸８を中心にして時計回り方向へ回転させても良いし、上・下２個の造型空間を画成した後に、シリンダ１０を伸長作動して鋳物砂スクイズ機構９を支持軸８を中心にして時計回り方向へ回転させても良い。【００７３】
次いで、砂吹込み口から上・下２個の造型空間に砂吹込み機構１１によって鋳物砂を吹込み充填し、続いて、上・下スクイズプレート６・７をさらに進入して前記上・下２個の造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズし、前記1対の上・下鋳枠およびマッチプレートを水平状態に戻す。この場合において、スクイズする工程と水平状態に戻す工程は、いずれが先であっても良いし、これらの工程を同時に行うようにしても良い。【００７４】
また、砂を充填し、スクイズする工程を以下に述べるように二段階に分けて行うようにしても良い。即ち、
砂吹込み口から上・下２個の造型空間に砂吹込み機構１１によって鋳物砂を吹込み充填し、続いて、複数のシリンダ２４・２４・２５・２５をそれぞれ所定長さ収縮作動して上・下スクイズプレート６・７を１対の上・下鋳枠の開口部付近までそれぞれ後退させる。【００７５】
次いで、砂吹込み口から上・下２個の造型空間に砂吹込み機構１１によって鋳物砂を再び吹込み充填し、続いて、１対の上・下鋳枠２・３およびマッチプレート５を水平状態に戻しながら、複数のシリンダ２４・２４・２５・２５をそれぞれ伸長作動して上・下スクイズプレート６・７を進入させて上・下２個の造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズする。【００７６】
なお、ここで述べた砂を充填し、スクイズする工程では、前記上・下スクイズプレート６・７を前記１対の上・下鋳枠２・３にそれぞれ挿入して画成した上・下２個の造型空間に鋳物砂を吹き込んだのち、前記砂吹込み口側の前記上・下スクイズプレート６・７を所望のストローク後退させるようにしているが、前記上・下スクイズプレート６・７を前記１対の上・下鋳枠２・３にそれぞれ挿入して画成した上・下２個の造型空間に鋳物砂を吹き込みながら、前記上・下スクイズプレート６・７を所望のストローク後退させるようにしてもよい。【００７７】
上述のように、鋳物砂を上・下２個の造型空間に二段階に分けて吹込み充填することにより、特に１対の上・下鋳枠２・３内における開口部付近の鋳型硬度を向上させることができる。【００７８】
以上述べた砂を充填し、スクイズする工程の後、上向きシリンダ２２および下向きシリンダ２３を伸長作動して上・下昇降フレーム２０・２１を相互に離隔する。【００７９】
次いで、鋳枠旋回機構１３のシリンダ３８を伸長作動して、鋳物砂をスクイズして成る鋳型を内在した上鋳枠２を上掛止部材３７によって吊り上げるとともにマッチプレート５から分離し、下鋳枠３を鋳枠旋回機構１３の下掛止部材３９上にそれぞれ載せ、続いて、シリンダ１６を収縮作動して１対のアーム１７・１７によってマッチプレート５を上・下鋳枠２・３間から搬出する。次いで、鋳枠旋回機構１３のモータ３４の駆動により回転軸３３を所要角度回転させて鋳型内在の上・下鋳枠２・３を鋳型抜出し機構１２まで旋回移動し、続いて、必要なら鋳型に中子をセットした後、シリンダ３８の収縮作動により鋳型内在の上鋳枠２を上掛止部材３７を介して下降させて下鋳枠３に重ね合せる。【００８０】
次いで、鋳型抜出し機構１２のシリンダ３１の伸長作動により鋳型受けテーブル３０を上昇させて鋳型受けテーブル３０上に鋳型内在の上・下鋳枠２・３を載せ、続いて、鋳型抜出し機構１２のシリンダ２９を伸長作動して抜出し板２８を上鋳枠２の鋳型上に当接した後、シリンダ３１を収縮作動して抜出し板２８および鋳型受けテーブル３０を相互に連動させながら下降させて上・下鋳枠２・３から鋳型を抜き出し、続いて、鋳型排出装置４０によって鋳型受けテーブル３０上の上・下鋳型を押し出す。【００８１】
なお、上述した工程のうち、鋳型内在の上・下鋳枠２・３を鋳型抜出し機構１２まで旋回移動するまでに、先行して造型した鋳型に必要なら中子をセットした後、上述したと同様にして鋳型内在の１対の上・下鋳枠２・３を重ね合せ、鋳型を抜き出すようにする。【００８２】
次に、上述の鋳枠無し鋳型の造型装置においてマッチプレート５を交換する手順について説明する。まず、図５のａに示すように、鋳枠旋回機構１３のシリンダ３８・３８を伸長作動して、上鋳枠２・２を上掛止部材３７・３７によってそれぞれ吊り上げた後、搬入出機構４のシリンダ１６の伸長作動により１対のアーム１７・１７を反時計回り方向へ回動させてマッチプレート５（Ａ）を載せた台車４５をレール４６から上鋳枠２のレール４７上に移動させ、マッチプレート５（Ａ）を左側の上鋳枠２に搬入し、続いて、図５のｂに示すように、シリンダ３８の伸縮作動により上鋳枠２を短い長さ上下動させながら、搬入出機構４のシリンダ１６の収縮作動により１対のアーム１７・１７を時計回り方向へ回動させて１対のアーム１７・１７の台車４５への連結状態を解くとともにアーム１７・１７を元に戻し、さらに、適宜の搬送装置に装着したレール上に吊り下げられ鋳型抜出し機構１２側で待機しかつ交換すべきマッチプレート５（Ｂ）を搭載した台車４５を、鋳型抜出し機構１２に位置する右側の上鋳枠２のレート４７と対向する位置まで移動させる。【００８３】
次いで、図６のａに示すように、鋳型抜出し機構１２に位置する右側の上鋳枠２のレート４７と対向する位置にある台車４５を、この右側の上鋳枠２のレート４７上に人手によって移動させて、右側のマッチプレート５（Ｂ）を右側の上鋳枠２に搬入し、続いて、図６のｂに示すように、鋳枠旋回機構１３のモータ３４を駆動して、鋳物砂スクイズ機構９側に位置する左側のマッチプレート５（Ａ）を鋳型抜出し機構１２の位置に、また鋳型抜出し機構１２に位置する右側のマッチプレート５（Ｂ）を鋳物砂スクイズ機構６側の位置にそれぞれ旋回移動させる。【００８４】
次いで、図７のａに示すように、シリンダ３８の伸縮作動により左側の上鋳枠２を短い長さ上下動させながら、搬入出機構４のシリンダ１６の伸長作動により１対のアーム１７・１７を反時計回り方向へ回動させて、マッチプレート５（Ｂ）を搭載した台車４５に１対のアーム１７・１７を連結し、かつ、マッチプレート５（Ａ）を搭載した台車４５を右側の上鋳枠２のレール４７上から右外側へ移動させ、続いて、図７のｂに示すように、搬入出機構４のシリンダ１６の収縮作動により１対のアーム１７・１７を時計回り方向へ回動させてマッチプレート５（Ｂ）を搭載した台車４５を左側の上鋳枠２のレール４７上からレール４６上に移動させてマッチプレート５（Ｂ）を上鋳枠２から搬出し、かつ、右外側へ移動したマッチプレート５（Ａ）搭載の台車４５を適宜の搬送装置により適宜の場所へ移動させて、マッチプレート５の交換作業を完了する。【００８５】
次に、スクイズ手段としてスクイズフットを使用した構成の鋳枠無し鋳型の造型装置を用いて図８で示す状態から鋳枠無し上・下鋳型を造型する手順について説明する。【００８６】
まず、搬入出機構４のシリンダ１６を伸長作動して１対のアーム１７・１７によってマッチプレート５を水平状態の１対の上・下鋳枠２・３間に搬入する(図９参照)。【００８７】
次いで、鋳物砂スクイズ機構９の上向きシリンダ２２および下向きシリンダ２３の収縮作動により上・下昇降フレーム２０・２１を相互に接近させるとともにシリンダ３８の伸縮作動により上掛止部材３７を下降させて、上・下鋳枠２・３を相互に接近させるとともに、上・下鋳枠２・３によってマッチプレート５を挟持しながら、鋳物砂スクイズ機構9の複数のシリンダ２４・２４・２５・２５をそれぞれ所要長さ伸長作動して上・下スクイズ手段の複数の上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａをそれぞれ上・下鋳枠２・３内に所要長さ挿入して上・下２個の造型空間を画成しながら、シリンダ１０を伸長作動して鋳物砂スクイズ機構９を支持軸８を中心にして時計回り方向へ回転させて１対の上・下鋳枠２・３およびマッチプレート５を垂直状態にするとともに砂吹込み口を上方に移動させ、さらに、砂吹込み機構１１の下端にその砂吹込み口をそれぞれ当接させる（図１２−ａ参照）。【００８８】
この時、上・下２個の造型空間を画成しながら、同時にシリンダ１０を伸長作動して鋳物砂スクイズ機構９を支持軸８を中心にして時計回り方向へ回転させても良いし、上・下２個の造型空間を画成した後に、シリンダ１０を伸長作動して鋳物砂スクイズ機構９を支持軸８を中心にして時計回り方向へ回転させても良い。【００８９】
次いで、上・下スクイズ手段の複数のシリンダ６ｂ・６ｂ・７ｂ・７ｂをそれぞれ所要長さ伸長作動して、マッチプレート５の模型部とこれと相対向する複数の上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ｂ・７ｂとの間隔について、鋳物砂のスクイズ前とスクイズ後の割合が限りなく近づくような位置にする。【００９０】
すなわち、図１２−ｂに示すように、鋳物砂のスクイズ前におけるマッチプレート５の模型部と相対向する複数の上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ｂ・７ｂとでそれぞれ成す間隔をＡ、Ｂとし、さらに、図１２−ｃに示すように、スクイズ後におけるそれらをａ、ｂとしたとき、これらの割合ａ／Ａおよびｂ／Ｂが、ａ／Ａ＝ｂ／Ｂの関係に限りなく近くなるようにする。【００９１】
言い換えると、模型部の高さが高い部分では上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａが伸び出して圧縮される鋳物砂の量を少なくし、模型部の高さが低い部分では、上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａはそのままで、圧縮される鋳物砂の量を多くするように移動する。【００９２】
次いで、上・下鋳枠２・３の砂吹込み口から上・下２個の造型空間に砂吹込み機構１１によって鋳物砂を吹込み充填し、続いて、１対の上・下鋳枠２・３およびマッチプレート５を水平状態に戻しながら複数のシリンダ２４・２４・２５・２５をそれぞれ伸長作動して複数の上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａをさらに進行させて上・下造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズする。次いで、複数のシリンダ６ｂ・６ｂ・７ｂ・７ｂをそれぞれ収縮作動して複数の上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａを後退させた後、複数のシリンダ２４・２４・２５・２５をそれぞれさらに伸長作動して複数の上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａを進行させる。これにより、造型した上・下鋳型の密度をほぼ均一にしかつこの上・下鋳型における上・下スクイズ手段側である上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａ側の面をほぼ平坦にする（図１２−ｃ参照）。【００９３】
次いで、上向きシリンダ２２および下向きシリンダ２３の伸長作動して上・下昇降フレーム２０・２１を相互に離隔し、続いて、鋳枠旋回機構１３のシリンダ３８を伸長作動して、鋳物砂をスクイズして成る鋳型を内在した上鋳枠２を上掛止部材３７によって吊り上げるとともにマッチプレート５から分離し、下鋳枠３を鋳枠旋回機構１３の下掛止部材３９上にそれぞれ載せる。次いで、シリンダ１６を収縮作動して１対のアーム１７・１７によってマッチプレート５を上・下鋳枠２・３間から搬出し、続いて、鋳枠旋回機構１３のモータ３４の駆動により回転軸３３を所要角度回転させて鋳型内在の上・下鋳枠２・３を鋳型抜出し機構１２まで旋回移動させる。次いで、必要ならば鋳型に中子をセットした後、
シリンダ３８の収縮作動により鋳型内在の上鋳枠２を上掛止部材３７を介して下降させて下鋳枠３に重ね合せる(図10参照)。【００９４】
次いで、鋳型受け装置３０のシリンダ４３の伸長作動によって鋳型受けテーブル４４を上昇させるとともに、シリンダ３１の伸長作動により昇降テーブル４２を介して鋳型受けテーブル４４をさらに上昇させて、鋳型受けテーブル４４上に鋳型内在の上・下鋳枠２・３を載せ、続いて、鋳型抜出し機構１２のシリンダ２９を伸長作動して抜出し板２８を上鋳枠２の鋳型上に当接した後、シリンダ４３を収縮作動して抜出し板２８および鋳型受けテーブル４４を相互に連動させながら下降させて上・下鋳枠２・３から上・下鋳型を抜き出し、続いて、シリンダ３１の収縮作動により昇降テーブル４２および鋳型受けテーブル４４を介して上・下鋳型をさらに下降させ、その後、鋳型排出装置４０によって鋳型受けテーブル４４上の上・下鋳型を押し出す。【００９５】
なお、上述した工程のうち、鋳型内在の上・下鋳枠２・３を鋳型抜出し機構１２まで旋回移動するまでに、先行して造型した鋳型に必要ならば中子をセットした後、上述したと同様にして鋳型内在の１対の上・下鋳枠２・３を重ね合せ、鋳型を抜き出すようにすることもできる。【００９６】
またなお、上述の最良の形態では、スクイズ前におけるマッチプレート５の模型部とこれと相対向する上・下スクイズ手段６・７における複数の上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａとで成す間隔をＡ、Ｂとし、スクイズ後におけるそれらをそれぞれａ、ｂとしたとき、これらの割合ａ／Ａおよびｂ／Ｂが、ａ／Ａ＝ｂ／Ｂの関係に限りなく近くなるようにし、これにより、造型した上・下鋳型の密度をほぼ均一しかつこの上・下鋳型における上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａ側の面をほぼ平坦になるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図１３−ａから図１３−ｃに示すように、マッチプレート５の模型部とこれと相対向する上・下スクイズ手段６・７における複数の上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａとの空間を鋳物砂の流動が容易になるように形成した後、上・下造型空間に上・下鋳枠２・３の砂吹込み口から鋳物砂を吹き込んで造型するようにしてもよい。【００９７】
更に、複数の上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａとの空間を、鋳物砂の流動が容易になるように形成する際に、エアレーションタンクのノズル部(特にノズル絞り部)や砂の流動性の悪い部分にエアーを噴出し、砂と側壁との摩擦抵抗を減らすようにしても良い。【００９８】
また、図１４−ａから図１４−ｆに示すように、マッチプレート５と、上・下鋳枠２・３と、上・下スクイズ手段６・７における複数の上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａによって垂直状態の上・下造型空間を画成した後、上・下造型空間に上・下鋳枠２・３の砂吹込み口から鋳物砂を吹き込み、続いて、複数のシリンダ６ｂ・６ｂ・７ｂ・７ｂをそれぞれ伸長作動して複数の上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａをそれぞれ進行させて上・下造型空間内の鋳物砂をスクイズする。次いで、複数のシリンダ６ｂ・６ｂ・７ｂ・７ｂをそれぞれ収縮作動して複数の上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａを一旦後退させた後、上・下造型空間に再び砂吹込み口から鋳物砂を吹き込み、続いて、複数の上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａのスクイズ面をそろえた状態で、複数のシリンダ１９・１９・２０・２０をそれぞれさらに伸長作動して複数の上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａを一体的に進行させて上・下造型空間内の鋳物砂をさらにスクイズするようにしてもよい。【００９９】
さらになお、複数の上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａは、これらのうち複数個の上・下スクイズフット６ａ・６ａ・７ａ・７ａを結合して一体化したものを含む構造でもよい。【０１００】
なお、スクイズ手段としてスクイズフットを使用した構成の造型装置を用いて鋳枠無し上・下鋳型を造型する際の、マッチプレートを交換する手順については、スクイズ手段としてスクイズプレートを使用した構成の造型装置の場合と同様である。【０１０１】
次に、図１５から図２０に基き、鋳型抜出し機構１２の第二の実施例に係る機構を使用した場合の、鋳型抜出し工程の手順について説明する。【０１０２】
上・下2個の造型空間に砂を充填しスクイズした後、上・下昇降フレーム２０・２１を相互に離隔した後、鋳枠旋回機構１３のシリンダ３８を伸長作動して、鋳物砂をスクイズして成る鋳型を内在した上鋳枠２を上掛止部材３７によって吊り上げるとともにマッチプレート５から分離し、かつ、下鋳枠３を鋳枠旋回機構１３の下掛止部材３９上にそれぞれ載せ、続いて、マッチプレート５を上・下鋳枠２・３間から搬出する。【０１０３】
次いで、鋳枠旋回機構１３のモータ３４の駆動により回転軸３３を所要角度回転させて鋳型内在の上・下鋳枠２・３を鋳型抜出し機構１２まで旋回移動し、続いて、必要なら鋳型に中子をセットした後、鋳型内在の上鋳枠２を上掛止部材３７を介して下降させて下鋳枠３上に重ね合せる。【０１０４】
次いで、図１８のａに示すように、上・下トグル機構１２６・１２２のシリンダ１３２・１２９をそれぞれ収縮作動して上・下昇降テーブル１２５・１２１を相互に接近させ、上・下昇降テーブル１２５・１２１により上・下鋳枠２・３を挟持した後、図１８のｂに示すように、空圧シリンダ１２０の伸長作動により鋳型受け部材１１９を下鋳型の下面に当接し、続いて、図１９のａに示すように、油圧シリンダ１２４の伸長作動により鋳型押出し部材１２３を上鋳型の上面に当接した後、図１９のｂに示すように、油圧シリンダ１２４の伸長作動に連動させて空圧シリンダ１２０を収縮作動しながら鋳型押出し部材１２３および鋳型受け部材１１９を下降させ、その後、図２０に示すように、上・下トグル機構１２６・１２２のシリンダ１３２・１２９をそれぞれ伸長作動して上・下昇降テーブル１２５・１２１を相互に離隔する。これにより、上・下鋳型Ａ・Ｂを上・下鋳枠２・３から抜き出すことができる。【０１０５】
なお、上述した工程のうち、鋳型内在の上・下鋳枠２・３を鋳型抜出し機構１２まで旋回移動するまでに、先行して造型した鋳型に必要なら中子をセットした後、上述したと同様にして鋳型内在の１対の上・下鋳枠２・３を重ね合せ、鋳型を抜き出すようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】図１は、本発明に係る鋳型造型装置であって、スクイズ手段として、スクイズプレートを使用した装置の最良の形態の正面図であり、一部切り欠いた図を示している。
【図２】図２は、図１のＡ-Ａ矢視図であって、上・下鋳枠２・３によってマッチプレート５を挟持した状態を示したものである。
【図３】図３は、図１の平面図である。
【図４】図４は、図１に示す装置により鋳型を造型する工程の一部を示す動作説明図であって、上・下鋳枠に鋳物砂を吹き込む状態を示したものである。
【図５】図５−ａは、図１に示す装置を用いてマッチプレートを交換する工程の一部を示す概略作動説明図であって、上部の平面図と下部の正面図が組になっているものを示す。図５−ｂは、図１に示す装置を用いてマッチプレートを交換する工程の一部を示す概略作動説明図であって、上部の平面図と下部の正面図が組になっているものを示す。
【図６】図６−ａは、図１に示す装置を用いてマッチプレートを交換する工程の一部を示す概略作動説明図であって、上部の平面図と下部の正面図が組になっているものを示す。図６−ｂは、図１に示す装置を用いてマッチプレートを交換する工程の一部を示す概略作動説明図であって、上部の平面図と下部の正面図が組になっているものを示す。
【図７】図７−ａは、図１に示す装置を用いてマッチプレートを交換する工程の一部を示す概略作動説明図であって、上部の平面図と下部の正面図が組になっているものを示す。図７−ｂは、図１に示す装置を用いてマッチプレートを交換する工程の一部を示す概略作動説明図であって、上部の平面図と下部の正面図が組になっているものを示す。
【図８】図８は、本発明に係る鋳型造型装置であって、スクイズ手段として、スクイズフットを使用した装置の最良の形態の正面図である。
【図９】図９は、図８の一部断面図である。
【図１０】図１０は、図８のＡ-Ａ矢視図である。
【図１１】図１１は、図８の一部切欠き断面平面図である。
【図１２】図１２は、図８に示す鋳枠無し上・下鋳型の造型装置により鋳型を造型する工程の一部を示す動作説明図である。
【図１３】図１３は、図８に示す鋳枠無し上・下鋳型の造型装置により鋳型を造型する工程の一部を示す動作説明図である。
【図１４】図１４は、図８に示す鋳枠無し上・下鋳型の造型装置により鋳型を造型する工程の一部を示す動作説明図である。
【図１５】図１５は、鋳型抜出し機構１２の第二の実施例に係る機構を示した右側面図である。
【図１６】図１６は、鋳型抜出し機構１２の第二の実施例を適用した鋳枠無し上・下鋳型の造型装置の正面図を示したものである。
【図１７】図１７は、図１６の右側面図である。
【図１８】図１８−ａは、図１５に示す鋳型抜出し機構を使用して上・下鋳型内在の１対の上・下鋳枠から上・下鋳型を抜き出す工程の一部を示す概略作動説明図であって、右側面図を示す。図１８−ｂは、図１５に示す鋳型抜出し機構を使用して上・下鋳型内在の１対の上・下鋳枠から上・下鋳型を抜き出す工程の一部を示す概略作動説明図であって、右側面図を示す。
【図１９】図１９−ａは、図１５に示す鋳型抜出し機構を使用して上・下鋳型内在の１対の上・下鋳枠から上・下鋳型を抜き出す工程の一部を示す概略作動説明図であって、右側面図を示す。図１９−ｂは、図１５に示す鋳型抜出し機構を使用して上・下鋳型内在の１対の上・下鋳枠から上・下鋳型を抜き出す工程の一部を示す概略作動説明図であって、右側面図を示す。
【図２０】図２０は、図１５に示す鋳型抜出し機構を使用して上・下鋳型内在の１対の上・下鋳枠から上・下鋳型を抜き出す工程の一部を示す概略作動説明図であって、右側面図と正面図を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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