(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の製品素材が剪断されて所定の製品サイズとされる平板印刷版であって、
平板印刷版の印刷面における剪断端に沿った周縁部に、剪断による塑性的な変形領域と非変形領域との境界部から前記剪断端に亘って連続する二つの面を備え、かつ前記境界部から前記剪断端へ向かって裏面側へ傾斜する傾斜面を形成し、
前記傾斜面における境界部付近の前記非変形領域に対する傾斜角θAを２．５度以上〜２０.０度以内とし、かつ前記傾斜面における前記境界部と剪断端とを結ぶ直線の前記非変形領域に対する傾斜角θBを傾斜角θAよりも大きくすると共に、４．０度以上〜３０.０度以内としたことを特徴とする平板印刷版。
【請求項２】
請求項１記載の平板印刷版に対する加工方法であって、
平板印刷版の剪断端に沿った塑性的な変形領域を印刷面側から押圧して塑性変形させながら、平板印刷版の剪断端に沿った周縁部に前記傾斜面を形成することを特徴とする平板印刷版の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷面に付着したインクにより印刷紙面上に画像を印刷する平板印刷版及び、平板印刷版の周縁部に付着したインクによる印刷紙面の汚れを防止するための平板印刷版に対する加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感光性平板印刷版（以下、「ＰＳ版」という）は、例えば、シート状あるいはコイル状のアルミニウム等の支持体に、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることで製造される。このＰＳ版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。
【０００３】
このようなＰＳ版には、例えば、本願出願人が特願平１０−４２０１４号公報において提案しているように、いわゆる捨版として使用されるものも含まれる。このように捨版として使用される場合には、感光層は不要であるため、感光層が塗布されていないものも、ここでいうＰＳ版に含まれる。また、感光層がアルミニウムの支持体の両面に塗布されているものや、フォトポリマーやサーマル等のデジタル刷版に使用されるＰＳ版も含まれる。
【０００４】
このようなＰＳ版を用いた印刷には、印刷機を用いてＰＳ版のサイズよりも小さな印刷紙に印刷を施す場合と、例えば新聞印刷等のように、ＰＳ版のサイズよりも大きい印刷紙に印刷する場合がある。後者の場合には、ＰＳ版の全面が印刷面として使用されるため、ＰＳ版の印刷面側の切断縁（エッジ部分）にインクが付着し、このインクが印刷紙面に付着して汚れ（インク汚れ）が生じることがある。
【０００５】
上記のようなインク汚れを防止する方法として、例えば、特公昭５７−４６７５４号公報に記載されているように、アルミニウム板からなる支持体の端部のエッジをヤスリやナイフで削り取る方法や、特開平７−３２７５８号公報に記載されているように、裁断端部を印刷面と逆側に曲がった形状にすることが提案されている。
【０００６】
また、インク汚れを防止するため、ＰＳ版をスリッタ、カッタ等によって剪断するときに、剪断と同時に、いわゆる剪断だれによる切欠部を表面処理層の周縁部に形成することが有効であることが、特開平５−１０４８７１号、特開平８−１１４５１号、特開平９−５３４６５号、特開平９−３２３４８６号、特開平１０−３５１３０号、特開平１０−１００５６６号等の各公報に記載されている。
【０００７】
すなわち、上記の各公報には、印刷時においてＰＳ版のエッジ部分が印刷紙面から離れるように、ＰＳ版の剪断端に沿った周縁部に何らかの加工方法で傾斜面を形成することが記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の各公報には、ＰＳ版の剪断端に沿った周縁部に傾斜面を効率よく形成するための加工方法ついては記載されているが、ＰＳ版の剪断端に沿った周縁部にどのような形状の形状の傾斜面を形成すれば、印刷紙面におけるインク汚れを効果的かつ確実に防止できるかについては具体的に記載されていない。すなわち、例えば、ＰＳ版の周縁部に傾斜面を形成した場合に、ＰＳ版において印刷画像が形成される印刷面と傾斜面との角度がある一定の角度とより大ききなると、印刷面と傾斜面との境界部があたかも新しいエッジ部分となって、これにインクが付着して印刷紙面にインク汚れを生じさせるおそれがあり、また印刷面と傾斜面との角度が小さすぎると、印刷時におけるＰＳ版のエッジ部分から印刷紙面までの間隔が不足し、ＰＳ版のエッジ部分に付着したインクが印刷紙面に転移してインク汚れが生じるおそれがある。
【０００９】
本発明の目的は、上記事実を考慮し、剪断端に沿った周縁部に形成された特定形状の傾斜面の作用により印刷紙面のインク汚れを効果的かつ確実に防止できる平板印刷版及び、このような傾斜面を平板印刷版の剪断端に沿った周縁部に簡単に形成することを可能とする平板印刷版の加工方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の平板印刷版は、板状の製品素材が剪断されて所定の製品サイズとされる平板印刷版であって、平板印刷版の印刷面における剪断端に沿った周縁部に、剪断による塑性的な変形領域と非変形領域との境界部から前記剪断端に亘って連続する二つの面を備え、かつ前記境界部から前記剪断端へ向かって裏面側へ傾斜した傾斜面を形成し、前記傾斜面における境界部付近の前記非変形領域に対する傾斜角θAを２．５度以上〜２０.０度以内とし、かつ前記傾斜面における前記境界部と剪断端とを結ぶ直線の前記非変形領域に対する傾斜角θBを傾斜角θAよりも大きくすると共に、４．０度以上〜３０.０度以内としたものである。
【００１１】
上記構成の平板印刷版によれば、平板印刷版の印刷面における剪断端に沿った周縁部に、剪断による塑性的な変形領域と非変形領域との境界部から剪断端に亘って連続する二つの面を備え、かつ境界部から前記剪断端へ向かって裏面側へ傾斜した傾斜面を形成したことにより、平板印刷版の印刷面における剪断端を印刷時に印刷紙面から離すことができる。
【００１２】
このとき、平板印刷版の周縁部に形成された傾斜面における境界部付近の非変形領域に対する傾斜角θAを２．５度以上〜２０.０度以内としたことにより、傾斜面の境界部にインクが付着することを抑制できるので、印刷時に傾斜面の境界部付近から印刷紙面にインクが転移して印刷紙面にインク汚れが生じることを防止できる。
【００１３】
さらに、平板印刷版の周縁部に形成された傾斜面における非変形領域との境界部と剪断端とを結ぶ直線の非変形領域に対する傾斜角θBを、傾斜角θAよりも大きくすると共に、４．０度以上〜３０.０度以内としたことにより、印刷時に平板印刷版の印刷面における剪断端、すなわち平板印刷版のエッジ部分から印刷紙面までの間隔を十分広くできるので、印刷時に平板印刷版のエッジ部分に付着したインクが印刷紙面に転移して印刷紙面にインク汚れが生じることを防止できる。
【００１４】
ここで、平板印刷版の印刷面における剪断による塑性的な変形領域と非変形領域との境界部から剪断端に亘る領域が傾斜面とされるが、このような傾斜面は、製品素材への剪断加工により塑性変形した領域（変形領域）をプレス等により塑性変形させて形成しても、変形領域の一部を切削して形成してもよく、また製品素材への剪断加工を行う前に、平板印刷版の変形領域に対応する部分を予め塑性変形するように加工したり、変形領域に対応する部分の一部を切削した後に、製品素材のへの剪断加工を行うことにより形成してもよい。
【００１５】
請求項２記載の平板印刷版の加工方法は、請求項１記載の平板印刷版に対する加工方法であって、平板印刷版の剪断端に沿った塑性的な変形領域を印刷面側から押圧して塑性変形させながら、平板印刷版の剪断端に沿った周縁部に前記傾斜面を形成するものである。
【００１６】
上記構成の平板印刷版の加工方法によれば、平板印刷版の剪断端に沿った塑性的な変形領域を印刷面側から押圧して塑性変形させながら、平板印刷版の剪断端に沿った周縁部に前記傾斜面を形成することにより、印刷面側から押圧して塑性変形させる際に所要の形状の傾斜面を得るための加工量（塑性変形量）を減少できる。
【００１７】
すなわち、平板印刷版の剪断端に沿った周縁部には剪断加工により塑性的に変形した領域（変形領域）が形成され、この平板印刷版の剪断端に沿った周縁部に形成される変形領域は、概略的には変形領域と非変形領域との境界部から剪断端に亘って連続する二つの面を備え、かつ前記境界部から剪断端へ向かって裏面側へ傾斜した傾斜面となる。従って、この既に傾斜面となっている変形領域の一部又は全部を押圧して塑性変形させれば、所要形状の傾斜面を得るために必要となる加工量（塑性変形量）を減少できるので、平板印刷版の剪断端に沿った周縁部に所要形状の傾斜面を加工する作業が簡単になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係るＰＳ版及びその剪断加工装置について図面を参照して説明する。
【００１９】
（第１の実施形態）
図１には本発明の第１の実施形態に係るＰＳ版３０の裁断加工装置１０を備えた製造ライン９０が示されている。この製造ライン９０の上流側（図１の右上側）には、あらかじめロール状に巻かれた製品素材であるウエブを順次送り出す送出機１４が配設されている。送出機１４から送り出された長尺状のウエブ１２がレベラ１５でカール矯正され、送りローラ１６に至ると、合紙１８が貼り合わされ、帯電により密着されて、ノッチャー２０に至る。
【００２０】
ノッチャー２０は、ウエブ１２に打ち抜き部を設け、裁断加工装置１０を構成する裁断ローラ２４の上刃４８、５０（図２参照）が、打ち抜き位置でウエブ１２の幅方向へ移動できるようにする。これにより、ウエブ１２と合紙１８とをまとめて連続裁断しながら、ウエブ１２の裁断幅を変更することが可能となる。以下、単に「幅方向」というときはウエブ１２の幅方向をいい、「内側」、「外側」というときは、ウエブ１２の幅方向内側、外側をそれぞれいうものとする。
【００２１】
裁断加工装置１０による裁断で生じた裁断屑８６は、図示しないチョッパへ送られて細かく切断された後、回収コンベヤ８２によって回収箱８４に回収され、合紙１８は吸引パイプ２３で吸引処理される。
【００２２】
なお、本実施形態に係る製造ライン９０では、裁断加工装置１０と周辺部材（図示省略）とで裁断ユニット２１が構成されると共に、この裁断ユニット２１が２組用意されている。これにより、刃交換等の段取作業を、ライン外の使用していない裁断ユニット２１で行うことができ、製造ライン９０のライン停止時間を最小限にすることが可能となっている。
【００２３】
このようにして、所定の裁断幅に裁断されたウエブ１２は、測長装置２６で送り長が検出され、指示されたタイミングで走間カッタ２８により切断される。これにより、設定されたサイズのＰＳ版３０が製造される。
【００２４】
次に、ＰＳ版３０は、コンベア３２によって集積部３４に送られ、所定枚数積み重ねられて、集積束３１が構成される。なお、集積部３４では、この集積束３１の上下若しくは片側に、厚紙等からなる保護シート（一般に「当てボール」と称される）を配置することも可能である。
【００２５】
そして、集積束３１は、搬送部３５を経てパレット３３に積み重ねられる。その後、ラック倉庫等の保管庫あるいは包装工程に送られ、包装材料（テープ、内装材、外装材等）によって包装される。また、自動製版機用のスキッド（平台スキッド、縦型スキッド等）に積み重ねることも可能である。なお、これらのスキッドに積み重ねて包装する場合には、製造ライン９０に、集積束３１をスキッドに集積するための集積装置を設け、製造ライン９０内において直接スキッドに集積するようにしてもよい。
【００２６】
このようにして、ＰＳ版３０は包装されて出荷されるが、包装形態によっては、合紙１８や、その他の包装材料を省略してもよい。
【００２７】
裁断加工装置１０は、図２に示されるように、ウエブ１２を幅方向の所定位置で裁断する裁断ローラ２４と、この裁断ローラ２４による裁断時にウエブ１２を表面１２Ａ側から押圧する押圧ローラ２２、及び裁断ローラ２４の間に配置された受けローラ４０を有している。
【００２８】
裁断ローラ２４は、ウエブ１２の表面１２Ａ側において、ウエブ１２の幅方向端部側及び略中央にそれぞれ設けられた上刃４８及び上刃５０と、これらの上刃４８、５０に対応して、ウエブ１２の裏面１２Ｂ側に設けられた下刃５４、５６と、で構成されている。
【００２９】
端部側の上刃４８は、径方向に沿った断面形状が扁平台形状に形成されており、大径側の端面がウエブ１２の幅方向内側に向くように配置されている。また上刃４８は、図３に示されるように最も下端部がウエブ１２の裏面１２Ｂよりも下方に至るように所定の位置及び径とされており、回転によってウエブ１２を裁断（トリミング）する裁断部分（切断部分）となっている。
【００３０】
略中央に設けられた一対の上刃５０は、それぞれ大径側の端面がウエブ１２の幅方向外側へ向くように配置されている。上刃５０も下端部がウエブ１２の裏面１２Ｂよりも下方に至るように所定の径とされており、回転によってウエブ１２を裁断（中抜き）する裁断部分（切断部分）となっている。また、これらの上刃５０は一体となって幅方向に移動可能とされている。これらの上刃５０の間には皿ばね５２が配設されており、皿ばね５２は上刃５０どうしを互いに離間する方向へ付勢している。
【００３１】
上刃４８、５０には、図３に示されるように、中心線Ｃから一定の半径で、大径側（図３では左側）から小径側（図３では右側）へ向かう凹部５８が形成されており、大径側の端面の実質的な面積が小さくなっている。上刃４８、５０を研磨して再使用する場合に、このような凹部５８が形成されていないと大径側端面の全てを研磨しなければならないが、凹部５８を形成したことにより、実質的な研磨領域が凹部５８の外周側の部分のみとなって研磨面積が狭くなり、効率的に研磨できる
凹部５８のさらに外周側には、図４に示されるように、大径側から小径側に向かって上刃４８、５０を部分的に薄肉とする環状の逃げ凹部６２が形成されている。後述するように、裁断時に押圧ローラ２２がウエブ１２を押圧すると、押圧されたウエブ１２の一部が逃げ凹部６２に入り込んで、ウエブ１２の変形流動が許容される。
【００３２】
また、上刃４８、５０の大径側端面は、逃げ凹部６２よりも径方向内側部分６４（図５の上側）が径方向外側部分６６（図５の下側）よりも、小径側に向かって所定のオフセット量Ｃ１でオフセットされている。
【００３３】
幅方向端部側に設けられた下刃５４は、図２に示されるように、一定の径を有する扁平な円筒状又は円柱状に形成されており、ウエブ１２を支持しながら、上刃４８との間で挟み込んで裁断する。下刃５４の上刃４８に対する相対位置は、この裁断時にウエブ１２の裏面１２Ｂに、剪断によって生じるバリが小さくなるように、所定の位置とされている。
【００３４】
下刃５４よりも幅方向端部には、全体として下刃５４と略同径とされ、さらに幅方向内側に向かって次第に縮径された縮径部６８を有する受けローラ４２が設けられている。上刃４８と下刃５４とでウエブ１２を挟みつけて裁断すると、図２からも分かるように、ウエブ１２の端部がこの受けローラ４２によって支持されつつ、縮径部６８に向かって折れ曲がり、容易に裁断できるようになっている。
【００３５】
これに対し、幅方向略中央に設けられた下刃５６は、端部の下刃５４と同一の径を有する扁平な円筒状又は円柱状のローラが所定の間隙７２をあけて対向配置されることにより構成されている。そして、この間隙７２に上刃５０が入り込み、皿ばね５２によって上刃５０が互いに離間する方向へ付勢されることで、上刃５０が内側から下刃５６又は別途設けられた位置決め用の部材（図示省略）に接触し、２つの上刃５０が一定間隔をあけて、下刃５６にそれぞれ隣接した位置となる。このように、上刃５０を下刃５６に対して隣接した位置とすることで、裁断時にウエブ１２の裏面１２Ｂに、剪断によって生じるバリが少なくなるようになっている。また、上刃５０を着脱するときには、皿ばね５２の付勢力に抗して上刃５０を互いに接近する方向へと移動させる。これにより、上刃５０は、それぞれ下刃５６から離間するので、上刃５０と下刃５６とが干渉して刃欠等を生じてしまうことなく、上刃５０を脱着できる。
【００３６】
そして、下刃５６はウエブ１２を支持しながら上刃５０との間で挟み込んで裁断する。このとき、裁断によって打ち抜かれた部分（裁断屑８６）が間隙７２に入り込むので、容易に裁断できる。このようにして裁断されたウエブ１２は、上刃４８と上刃５０の間の部分（裁断によって切り残された部分）が、最終的な製品であるＰＳ版３０となる。
【００３７】
図２に示されるように、押圧ローラ２２は、ウエブ１２の表面１２Ａ側、且つ最終的な製品とされるＰＳ版３０の側に位置するように、上刃４８、５０のそれぞれに隣接して配置されている。それぞれの押圧ローラ２２は、径方向に沿った断面形状が台形状に形成されており、大径側の端面が上刃４８又は上刃５０と密着するように取り付けられている。
【００３８】
図５に示されるように、押圧ローラ２２の外周面は、最も下側に位置したときウエブ１２の表面１２Ａに対して所定の傾斜角θＲ1で傾斜する傾斜部７０となっている。上刃４８と下刃５４又は上刃５０と下刃５６とでウエブ１２を裁断したとき、傾斜部７０がウエブ１２に裁断縁付近を押圧して塑性的に変形させ、ウエブ１２に所定の形状とされた傾斜面７４が形成されるように、押圧ローラ２２は所定の径とされている。
【００３９】
また、図５から分かるように、上刃４８、５０の径方向内側部分６４は径方向外側部分６６よりも小径側に向かって所定のオフセット量Ｃ1でオフセットされており、押圧ローラ２２の一部が実質的に逃げ凹部５８（図３参照）内に入り込んでいる。このため、押圧ローラ２２がウエブ１２を押圧したとき、ウエブ１２が逃げ凹部５８内においても上方から押え付けられることとなり、積極的に逃げ凹部５８内に押し入れられるようにして入り込む。
【００４０】
図２に示されるように、上刃４８、５０及び押圧ローラ２２は、それぞれ１本のシャフト７８に取り付けられており、ウエブ１２の搬送方向と同方向へ同速で回転する。同様に、下刃５４と受けローラ４０、下刃５６と受けローラ４２もそれぞれ１本のシャフト８０に取りつけられており、ウエブ１２の搬送方向と同方向（上刃４８、５０及び押圧ローラ２２とは逆回転方向）へ同速で回転する。また、幅方向両端のシャフト７８、８０は、レール４４に沿ってウエブ１２の幅方向へ移動する基台４６に取り付けられている。
【００４１】
なお、裁断ローラ２４及び押圧ローラ２２の数は、ウエブ１２の幅方向に何枚のＰＳ版３０を取るかによって決定される。本実施形態では一例として、幅方向に２枚のＰＳ版３０を取る場合を挙げたため、ウエブ１２の幅方向略中央及び幅方向端部側に設けたものを示している。一般に、ウエブ１２の幅方向にＮ枚のＰＳ版３０を取る場合、裁断ローラ２４及び押圧ローラ２２の数はそれぞれ２Ｎとなるが、ウエブ１２の耳部（幅方向両端部）が既に傾斜面７４（図７参照）を有している等の理由により、ウエブ１２の幅方向端部を裁断する必要がない場合には、裁断ローラ２４及び押圧ローラ２２の数はそれぞれ（２Ｎ−２）となる。
【００４２】
次に、本実施形態の裁断加工装置１０によりウエブ１２を所定サイズのＰＳ版３０に裁断する方法を説明する。
【００４３】
製造ライン９０においてウエブ１２が裁断加工装置１０に搬送されてくると、このウエブ１２は、図２に示されるように、下刃５４、５６及び受けローラ４０によって支持されながらさらに下流側へ搬送される。そして、ウエブ１２は、上刃４８、５０と下刃５４、５６との間で挟まれて剪断力が加えられ、図６に示されるように所定位置で裁断され、切り抜かれた部分は裁断屑８６となる。裁断屑８６は回収コンベア８２によって搬送され、回収箱８４に回収される。なお、巻取装置（図示省略）を設けて、切屑７８を順次ロール状に巻き取ってもよい。
【００４４】
このとき、ウエブ１２の上刃４８、５０と下刃５４、５６による剪断端に沿った周縁部（以下、「剪断端部」という）には、上刃４８、５０及び下刃５４、５６により板厚方向に沿った剪断力が作用し、これと略同時に押圧ローラ２２からの押圧力が作用する。これにより、ウエブ１２の剪断端部は、上刃４８、５０及び下刃５４、５６からの剪断力によって、いわゆる剪断だれと呼ばれる塑性変形が生じる。
【００４５】
図７（Ａ）には、上刃４８、５０及び下刃５４、５６からの剪断力により剪断だれが生じたウエブ１２の剪断端部の断面が示されている。この剪断端部の表面１２Ａ側には、剪断だれによって塑性的に変形した領域（塑性変形領域）と非変形領域との境界部９４から剪断端へ向かって裏面１２Ｂ側へ傾斜したスロープ状の剪断傾斜面９６が形成される。
【００４６】
剪断傾斜面９６における境界部９４付近は、表面１２Ａの非変形領域に対して剪断条件に応じた傾斜角θＳで傾斜する略平面状となる。ここで、傾斜角θＳの大きさは、例えば、上刃４８、５０の刃先角や上刃４８、５０の端面と下刃５４、５６の端面との軸方向に沿ったクリアランスＣ２（図５参照）を変更することにより、所定の範囲内において調整可能になる。
【００４７】
剪断傾斜面９６の剪断端付近は、剪断端に近づくほど徐々に傾斜角が大きくなるように塑性変形する。これにより、剪断傾斜面９６と剪断端面とのエッジ部分は、図７（Ａ）に示されるようにＲ加工されたような曲面状となる。また剪断端面の裏面１２Ｂ側には、上刃４８、５０及び下刃５４、５６からの剪断力により剪断方向に沿って突出するバリ６０が形成される。
【００４８】
一方、上刃４８又は上刃５０と一体で回転する押圧ローラ２２は、その傾斜部７０により剪断傾斜面９６の剪断端付近を押圧して塑性変形させる。これにより、剪断傾斜面９６の剪断端付近には、図７（Ｂ）に示されるように表面１２Ａの非変形領域に対して押圧ローラ２２における傾斜部７０の傾斜角θＲ1と略等しい傾斜角θＰ1で傾斜する押圧傾斜面９８が形成される。
【００４９】
また、ウエブ１２の剪断端面は、図５に示されるように押圧ローラ２２からの押圧力により上刃４８、５０側へ膨らむように塑性変形するが、このウエブ１２の剪断端面は上刃４８、５０に形成された逃げ凹部５８に入り込む。これにより、ウエブ１２の支持体の変形流動が許容されるので、押圧ローラ２２の押圧力が小さくても、ウエブ１２を確実に変形させることができる。
【００５０】
上記のようにして、裁断加工装置１０により裁断されたウエブ１２は、さらに下流側へ搬送されて走間カッタ２８（図１参照）により幅方向に沿って切断され、所望のサイズのＰＳ版３０が得られる。
【００５１】
本実施形態に係る剪断加工装置１０では、剪断傾斜面９６の傾斜角θＳが２．５度以上〜２０．０度以内となるように上刃４８、５０及び下刃５４、５６による剪断条件が設定されている。
【００５２】
また、傾斜面７４全体の傾斜角θＦ1を境界部９４と剪断端とを結ぶ直線（図７（Ｂ）の直線Ｌ）の非変形領域に対する傾斜角と定義すると、この傾斜角θＦ1は、剪断傾斜面９６の傾斜角θＳより大きく、かつ４．０度以上〜３０.０度以内とされている。このような傾斜角θＦ1は、押圧傾斜面９８の傾斜角θＰ1の大きさを適宜設定することにより実現可能になり、具体的には、傾斜角θＰ1を剪断傾斜面９６の傾斜角θＳより大きくし、かつ１０度以上〜３５度以内の範囲で調整すれば、傾斜角θＦ1を上記のような大きさに設定できる。
【００５３】
以上説明した本実施形態に係る剪断加工装置１０により剪断され、剪断端部が加工されたＰＳ版３０によれば、表面１２Ａにおける剪断端に沿った周縁部（剪断端部）に、剪断による塑性的な変形領域と非変形領域との境界部９４から剪断端に亘って連続し、かつ境界部９４から剪断端へ向かって裏面１２Ｂ側へ傾斜した傾斜面７４を形成したことにより、ＰＳ版３０の表面１２Ａにおける剪断端を印刷時に印刷紙面から離すことができる。
【００５４】
このとき、ＰＳ版３０の傾斜面７４における剪断傾斜面９６の傾斜角θＳを２．５度以上〜２０.０度以内としたことにより、この境界部９４にインクが付着することを抑制でき、印刷時に傾斜面７４の境界部９４付近から印刷紙面にインクが転移して印刷紙面にインク汚れが生じることを防止できる。
【００５５】
さらに、ＰＳ版３０の剪断端部に形成された傾斜面７４全体の傾斜角θＦ1を、傾斜角θＳよりも大きくすると共に、４．０度以上〜３０.０度以内としたことにより、印刷時にＰＳ版３０の剪断端から印刷紙面までの間隔を十分広くできるので、印刷時にＰＳ版３０の剪断端（エッジ部分）に付着したインクが印刷紙面に転移して印刷紙面にインク汚れが生じることを防止できる。
【００５６】
（第２の実施形態）
図８には本発明の第２の実施形態に係るＰＳ版３０の裁断加工装置１００が示されている。なお、この裁断加工装置１００は、第１の実施形態に係る裁断加工装置１０と同様に、図１に示されるＰＳ版３０の製造ライン９０へ適用されるものである。また、図８では第１の実施形態に係る裁断加工装置１０と同一の構成及び作用を有する部材については同一の符号を付し、これらの部材の説明を省略する。
【００５７】
裁断加工装置１０は、図８に示されるように裁断ローラ２４による裁断時にウエブ１２を表面１２Ａ側から押圧する押圧ローラ１０２を有している。押圧ローラ１０２は、ウエブ１２の表面１２Ａ側、且つ最終的な製品とされるＰＳ版３０の側に位置するように、上刃４８、５０のそれぞれに隣接して配置されている。それぞれの押圧ローラ１０２は、径方向に沿った断面形状が台形状に形成されており、大径側の端面が上刃４８又は上刃５０と密着するように取り付けられている。
【００５８】
押圧ローラ１０２の外周面は、最も下側に位置したときウエブ１２の表面１２Ａに対して所定の傾斜角θＲ2で傾斜する傾斜部１０４となっている。上刃４８と下刃５４又は上刃５０と下刃５６とでウエブ１２を裁断したとき、傾斜部１０４がウエブ１２に裁断縁付近を押圧して塑性的に変形させ、ウエブ１２に所定の形状とされた傾斜面１０６が形成されるように、押圧ローラ１０２は所定の径とされている。
【００５９】
次に、本実施形態の裁断加工装置１００によりウエブ１２を所定サイズのＰＳ版３０に裁断する方法を説明する。
【００６０】
製造ライン９０においてウエブ１２が裁断加工装置１００に搬送されてくると、このウエブ１２は、下刃５４、５６及び受けローラ４０によって支持されながらさらに下流側へ搬送される。そして、ウエブ１２は、上刃４８、５０と下刃５４、５６との間で挟まれて剪断力が加えられて裁断され、切り抜かれた部分は裁断屑８６となる。裁断屑８６は回収コンベア８２によって搬送される。
【００６１】
このとき、ウエブ１２の上刃４８、５０と下刃５４、５６による剪断端に沿った周縁部（以下、「剪断端部」という）には、上刃４８、５０及び下刃５４、５６により板厚方向に沿った剪断力が作用した後、押圧ローラ１０２からの押圧力が作用する。これにより、ウエブ１２の剪断端部は、上刃４８、５０及び下刃５４、５６からの剪断力によって、いわゆる剪断だれと呼ばれる塑性変形が生じる。
【００６２】
図９（Ａ）には、上刃４８、５０及び下刃５４、５６からの剪断力により剪断だれが生じたウエブ１２の剪断端部の断面が示されている。この剪断端部の表面１２Ａ側には、剪断だれによって塑性的に変形した領域（塑性変形領域）と非変形領域との境界部９４から剪断端へ向かって裏面１２Ｂ側へ傾斜したスロープ状の剪断傾斜面９６が形成される。この剪断傾斜面９６の形成過程及び形状は第１の実施形態の場合と同様である。
【００６３】
一方、上刃４８又は上刃５０と一体で回転する押圧ローラ１０２は、その傾斜部１０４により剪断傾斜面９６の剪断端付近を除く領域を押圧して塑性変形させる。これにより、剪断傾斜面９６の剪断端付近を除く領域には、図９（Ｂ）に示されるように、押圧ローラ１０２の傾斜部１０４の傾斜角θＲ2と略等しい傾斜角θＰ2を有する押圧傾斜面１０８が新たに形成される。ここで、押圧傾斜面１０８は、その傾斜角θＰ2が変形前の剪断傾斜面９６の傾斜角θＳより大きくなるように形成され、剪断傾斜面９６の剪断端付近と共に傾斜面１０６を構成している。
【００６４】
またウエブ１２の剪断端面は、図８に示されるように押圧ローラ１０２からの押圧力により上刃４８、５０側へ膨らむように塑性変形するが、このウエブ１２の剪断端面は上刃４８、５０に形成された逃げ凹部６２に入り込む。これにより、ウエブ１２の支持体の変形流動が許容されるので、押圧ローラ１０２の押圧力が小さくても、ウエブ１２を確実に変形させることができる。
【００６５】
上記のようにして、裁断加工装置１００により裁断されたウエブ１２は、さらに下流側へ搬送されて走間カッタ２８（図１参照）により幅方向に沿って切断され、所望のサイズのＰＳ版３０が得られる。
【００６６】
本実施形態に係る剪断加工装置１００では、押圧傾斜面１０８の傾斜角θＰ2が２．５度以上〜２０．０度以内となるように押圧ローラ１０２の傾斜角θＲ2の大きさが設定されている。また傾斜面１０６全体の傾斜角θＦ2を境界部９４と剪断端とを結ぶ直線（図７（Ｂ）の直線Ｌ）の非変形領域に対する傾斜角と定義すると、この傾斜角θＦ2は、押圧傾斜面１０８の傾斜角θＰ2より大きく、かつ４．０度以上〜３０.０度以内とされている。このような傾斜角θＦ2は、剪断傾斜面９６の傾斜角θＳの大きさを考慮して、押圧傾斜面９８の傾斜角θＰ2の大きさを適宜設定することにより実現可能になる。
【００６７】
以上説明した本実施形態に係る剪断加工装置１００により剪断され、剪断端部が加工されたＰＳ版３０によれば、第１の実施形態に係る剪断加工装置１０により剪断され、剪断端部が加工されたものと同様の作用を奏するので、印刷時に傾斜面１０６付近に付着したインクが転移して印刷紙面にインク汚れが生じることを防止できる。
【００６８】
なお、上記した実施形態に係る記載では、ＰＳ版３０の製造ラインにおいてウエブ１２の印刷面が上向きとなるようにウエブ１２が搬送される場合のみを説明したが、印刷面が下向きとなるようにウエブ１２が搬送される場合でも、上刃４８、５０や下刃５４、５６等の相対的な位置関係を上下反転すれば、ウエブ１２の剪断端部の形状として、印刷面が上向きとなるようにウエブ１２が搬送される場合と同一形状となることは言うまでもない。
【００６９】
また上記した実施形態に係る記載では、ウエブ１２を剪断加工装置１０、１００により剪断し、ウエブ１２（ＰＳ版３０）の剪断端部に傾斜面７４、１０４を加工する場合のみを説明したが、製造ライン９０において剪断加工装置１０、１００の下流側に配置される走間カッタ２８にも剪断加工装置１０、１００の構造を適用し、ウエブ１２を幅方向に沿って剪断すると共に剪断端に沿って傾斜面７４、１０４と同一形状の傾斜面を形成することも可能である。
【００７０】
また、第１及び第２の実施形態に係る剪断加工装置１０、１００では、上刃４８の端面に逃げ凹部６２を形成し、これにより、押圧ローラ２２、１０２により押し潰されたウエブ１２の剪断端部が側方へ突出するような塑性変形を許容していたが、図１０に示されるように上刃４８の径方向内側部分６６（端面）を平面状として、押圧ローラ２０２の傾斜部２０４によりウエブ１２の剪断端部に押圧傾斜面２０８が形成された際に、上刃４８の径方向内側部分６６によりウエブ１２の剪断端部が側方へ突出するような塑性変形を制限し、これにより、ウエブ１２の剪断端部の端面を平面状に加工するようにしてもよい。
【００７１】
【実施例】
以下、剪断加工装置１０、１００を用いて剪断し、剪断端部に傾斜面７４、１０４を加工したＰＳ版３０の実施例について説明する。
【００７２】
先ず、第１の実施形態に係るＰＳ版３０における傾斜面７４の形状と印刷紙面のインク汚れとの関係を図７（Ｂ）及び（表１）に基づいて説明する。
【００７３】
【表１】
0004216436.tif 000002
【００７４】
（表１）には、図７（Ｂ）に示されるＰＳ版３０の傾斜面７４において剪断傾斜面９６の傾斜角θＳをクリアランスＣ2等の剪断条件を調整して２．０度〜２５．０度まで段階的に変化させると共に、押圧傾斜面９８の傾斜角θＰ1の大きさを調整して傾斜面７４全体の傾斜角θＦ1を３．０度から３０．０度まで段階的に変化させた際の印刷紙面における傾斜面７４（剪断端部）に対応する領域でのインク汚れの評価が示されている。なお、（表１）に示されるＮｏ．１〜Ｎｏ．８の実施例では、θＳが傾斜面７４における境界部９４付近の傾斜角となり、θＦ1が傾斜面７４全体の傾斜角となる。
【００７５】
ここで、表中の「○」、「△」、及び「×」はそれぞれ、
○：インク汚れが傾斜面７４に対応する領域に発生しなかったもの
△：インク汚れが傾斜面７４に対応する領域に弱く又は部分的に発生したもの×：エッジ汚れが傾斜面７４に対応する領域全体に線状にはっきりあらわれたもの、であることを示す。なお、「△」と評価されたインク汚れは、印刷画像について特に厳しい画質が要求される場合を除けば、実用上問題ない程度のインク汚れである。
【００７６】
（表１）からは、Ｎｏ.２、Ｎｏ.３、Ｎｏ.４、Ｎｏ.５及びＮｏ.７の何れかの実施例（ＰＳ版３０）により印刷を行えば、印刷紙面におけるインク汚れを実用上問題無い程度又はインク汚れを防止することができ、またＮｏ.３、Ｎｏ.４及びＮｏ.７の何れかのＰＳ版３０により印刷を行えば、印刷紙面におけるインク汚れを確実に防止することができることが解る。
【００７７】
次に、第２の実施形態に係るＰＳ版３０における傾斜面１０６の形状と印刷紙面のインク汚れとの関係を図９（Ｂ）及び（表１）に基づいて説明する。
【００７８】
【表２】
0004216436.tif 000003
【００７９】
（表２）には、図９（Ｂ）に示されるＰＳ版３０の傾斜面１０６において剪断傾斜面９６の傾斜角θＳをクリアランスＣ2等の剪断条件を調整して１５．０度〜３５．０度まで段階的に変化させると共に、押圧傾斜面１０８の傾斜角θＰ2の大きさを１５．０度から３５．０度の間で段階的に調整して傾斜面１０６全体の傾斜角θＦ2を２０．０度から３５．０度まで段階的に変化させた際の印刷紙面における傾斜面１０６（剪断端部）に対応する領域でのインク汚れの評価が示されている。なお、（表２）に示されるＮｏ．９〜Ｎｏ．１３の実施例では、θＰ2が傾斜面９６における境界部９４付近の傾斜角となり、θＦ2が傾斜面９６全体の傾斜角となる。
【００８０】
ここで、表中の「○」、「△」、及び「×」はそれぞれ、
○：インク汚れが傾斜面１０６に対応する領域に発生しなかったもの
△：インク汚れが傾斜面１０６に対応する領域に弱く又は部分的に発生したもの
×：エッジ汚れが傾斜面１０６に対応する領域全体に線状にはっきりあらわれたもの、であることを示す。なお、「△」と評価されたインク汚れは、印刷画像について特に厳しい画質が要求される場合を除けば、実用上問題ない程度のインク汚れである。
【００８１】
（表２）からは、Ｎｏ.９及びＮｏ.１０の何れかの実施例（ＰＳ版３０）により印刷を行えば、印刷紙面におけるインク汚れをを確実に防止することができることが解る。
【００８２】
従って、Ｎｏ.１〜Ｎｏ.８の実施例及びＮｏ．９〜Ｎｏ．１３の実施例よるインク汚れの評価を総合的に勘案すると、傾斜面７４、１０６の境界部９４付近の傾斜角が２．５度以上〜２０．０度以内の範囲にあり、かつ傾斜面７４、１０６全体の傾斜角が傾斜面７４、１０６の境界部９４付近の傾斜角より大きくなると共に４．０度以上〜３０．０度以内の範囲にあれば、印刷紙面における傾斜面７４、１０６に対応する領域のインク汚れを実用上問題程度にすることができることが明かになる。
【００８３】
本実施例の評価材としては、以下のようにしてＰＳ版３０を作成し、使用した。９９．５重量％アルミニウムに、銅を０．０１重量％、チタンを０．０３重量％、鉄を０．３重量％、ケイ素を０．１重量％含有するＪＩＳ―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３０ｍｍ圧延板を、４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０重量％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−ナイロン）とを用いてその表面を砂目立てした後、よく水で洗浄した。
【００８４】
これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニウムの溶解量が５ｇ／ｍ2 になるようにエッチングした後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されている電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ2の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミニウム溶解量が１ｇ／ｍ2 になるようにエッチングした後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中に浸漬し、デスマットした後、水洗した。
【００８５】
さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用いて、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電流密度１３Ａ／ｄｍ2 で電解を行い、電解時間の調節により陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ2 とした。ジアゾ樹脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する為に、この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウムの３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥した。
【００８６】
以上のようにして得られたアルミニウム支持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射濃度は０．３０で、ＪＩＳ  Ｂ００６０１に規定する中心線平均粗さＲaは０．５８μｍであった。次に上記支持体にメチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ／ｍ2 になるように塗布した。
【００８７】
さらに、下記感光液−１をバーコーターによって塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗布量は２．０ｇ／ｍ2 であった。
感光液−１
ジアゾ樹脂−１                       ０．５０ｇ
結合剤−１                           ５．００ｇ
スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製） ０．１０ｇ
ビクトリアピュアブルーＢＯＨ         ０．１５ｇ
トリクレジルホスフェート             ０．５０ｇ
ジピコリン酸                         ０．２０ｇ
ＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤）   ０．０５ｇ
溶剤
１−メトキシ−２−プロパノール     ２５．００ｇ
乳酸メチル                         １２．００ｇ
メタノール                         ３０．００ｇ
メチルエチルケトン                 ３０．００ｇ
水                                   ３．００ｇ
上記のジアゾ樹脂―１は、次のようにして得たものである。まず、４−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩（純度９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて、９６％硫酸７０ｍｌに徐々に添加し、かつ２０分間攪拌した。これに、パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．２６ｇを約１０分かけて徐々に添加し、該混合物を３０℃にて、４時間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、上記ジアゾ化合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は１：１である。この反応生成物を攪拌しつつ氷水２リットル中に注ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した冷濃厚水溶液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により回収し、部分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解し、濾過し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸カリ２３ｇを溶解した水溶液で処理した。最後に、この沈澱物を濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−１ｇを得た。
【００８８】
結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／ｇ）の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子である。
【００８９】
スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチルエステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平均分子量は約１００，０００であった。このようにして作成した感光層の表面に下記の様にしてマット層形成用樹脂液を吹き付けてマット層を設けた。
【００９０】
マット層形成用樹脂液としてメチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（仕込重量比６５：２０：１５）共重合体の一部をナトリウム塩とした１２％水溶液を準備し、回転霧化静電塗装機で霧化頭回転数２５，０００ｒｐｍ、樹脂液の送液量は４．０ｍｌ／分、霧化頭への印加電圧は−９０ｋＶ、塗布時の周囲温度は２５℃、相対湿度は５０％とし、塗布液２．５秒で塗布面に蒸気を吹き付けて湿潤させ、ついで湿潤した３秒後に温度６０℃、湿度１０％の温風を５秒間吹き付けて乾燥させた。マットの高さは平均約６μｍ、大きさは平均約３０μｍ、塗布量は１５０ｍｇ／ｍ2 であった。
【００９１】
このようにして得られた板厚０．３ｍｍ、幅８２０ｍｍのコイル状のウエブを幅４００ｍｍとなるように、加工ラインにて上記した数種の条件で加工し、カット長１１００ｍｍのシート状のＰＳ版を得た。
【００９２】
印刷評価を行うにあたり、製造したＰＳ版に画像を露光し、８００Ｈ（富士写真フイルム(株)製自動現像機）で、ＤＮ−３Ｃ（富士写真フイルム(株)製アルカリ水溶系現像液）を水で１：１に希釈した液にて現像した。フィニッシャにはＧＮ−Ｂ（富士写真フイルム(株)製ガム）を使用し、これを水で１：３に希釈した液を現像後ただちに塗布、乾燥して製版を終了した。この印刷版をクラック汚れの出やすいマゼンタインクを用いてオフセット輪転印刷機にて、１０万枚／時のスピードで２万枚印刷し、印刷紙面のインク汚れを評価した。
【００９３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の平板印刷版によれば、剪断端に沿った周縁部に形成された特定形状の傾斜面の作用により印刷紙面のインク汚れを効果的かつ確実に防止できる。
【００９４】
また本発明の平板印刷版の加工方法によれば、剪断端に沿った周縁部に印刷紙面のインク汚れを防止するための特定形状の傾斜面に簡単に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態に係るＰＳ版の剪断加工装置を有する製造ラインを示す斜視図である。
【図２】  本発明の第１の実施形態に係るＰＳ版の剪断加工装置を示す側面図である。
【図３】  図２に示される剪断加工装置における裁断ローラの上刃を示す断面図である。
【図４】  図３に示される裁断ローラの刃先部分を拡大して示す断面図である。
【図５】  図２に示される剪断加工装置に用いられる上刃、下刃及び押圧ローラを示す断面図である。
【図６】  本発明の第１の実施形態に係るＰＳ版の製品素材となるウエブが剪断加工装置によって裁断される際の状態を示す断面図である。
【図７】  本発明の第１の実施形態に係るＰＳ版の剪断端に沿った周縁部に形成される傾斜面の加工工程を説明するための断面図である。
【図８】  本発明の第２の実施形態に係るＰＳ版の剪断加工装置に用いられる上刃、下刃及び押圧ローラを示す断面図である。
【図９】  本発明の第２の実施形態に係るＰＳ版の剪断端に沿った周縁部に形成される傾斜面の加工工程を説明するための断面図である。
【図１０】  本発明の第１及び第２の実施形態とは形状が異なる上刃を有するＰＳ版の剪断加工装置の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１０      剪断加工装置
１２      ウエブ（製品素材）
１２Ａ    表面（印刷面）
２１      裁断ユニット
２２      押圧ローラ
２４      裁断ローラ
３０      ＰＳ版（平板印刷版）
４８、５０      上刃
５４、５６      下刃
７４      傾斜面
９０      製造ライン
９４      境界部
９６      剪断傾斜面（傾斜面）
９８      押圧傾斜面（傾斜面）
１００    裁断加工装置
１０２    押圧ローラ
１０６    傾斜面
１０８    押圧傾斜面（傾斜面）
【図１】
0004216436.tif 000004
【図２】
0004216436.tif 000005
【図３】
0004216436.tif 000006
【図４】
0004216436.tif 000007
【図５】
0004216436.tif 000008
【図６】
0004216436.tif 000009
【図７】
0004216436.tif 000010
【図８】
0004216436.tif 000011
【図９】
0004216436.tif 000012
【図１０】
0004216436.tif 000013