(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷体を印刷ユニットに処理方向に供給する供給胴と、被印刷体（７）の表面に付着した粒子を取り除く装置（６）とを備えており、前記装置（６）は、被印刷体（７）から非接触で粒子を引き離すための吹付装置（６．１）と、引き離された粒子を運び出すための吸引装置（６．２）とを含んでいる、平坦な被印刷体を処理する機械の印刷ユニット（２ａ；２ｂ）、特に枚葉紙を処理する輪転印刷機の印刷ユニットにおいて、
前記吹付装置（６．１）のみならず前記吸引装置（６．２）が、前記供給胴（２．３）の外套面の周囲と流体接続された、前記供給胴（２．３）の内部に配置された吹付室（６．３）と吸引室（６．４）によって構成され、
前記吹付室（６．３）のみならず前記吸引室（６．４）が回転不能に配置され、
前記吹付室（６．３）が、処理方向（７．１）に関して前記吸引室（６．４）よりも上流側に配置されている、
ことを特徴とする、平坦な被印刷体を処理する機械の印刷ユニット。
【請求項２】
前記吹付室（６．３）のみならず前記吸引室（６．４）が実質的に前記供給胴（２．３）の幅全体にわたって延びている、請求項１に記載の印刷ユニット。
【請求項３】
前記吹付室（６．３）のみならず前記吸引室（６．４）が、前記供給胴（２．３）と実質的に同心に前記供給胴（２．３）に挿入された配管（６．７）によって過圧および負圧を供給可能である、請求項１または２に記載の印刷ユニット。
【請求項４】
前記吸引室（６．４）が前記吹付室（６．３）の直ぐ後に続いている、請求項１から３までのいずれか１項に記載の印刷ユニット。
【請求項５】
前記吸引室（６．４）が前記吹付室（６．３）よりも、前記供給胴（２．３）の外套面の広い区域と接続されている、請求項１から４までのいずれか１項に記載の印刷ユニット。
【請求項６】
前記吸引室（６．４）と接続されている前記供給胴（２．３）の外套面が、３０°から１５０°、特に６０°から１２０°の中心角（α）にわたって延びている、請求項１から５までのいずれか１項に記載の印刷ユニット。
【請求項７】
前記吹付室（６．３）と接続されている前記供給胴（２．３）の外套面が、１°から２０°、特に１°から１０°の中心角（β）にわたって延びている、請求項１から６までのいずれか１項に記載の印刷ユニット。
【請求項８】
前記供給胴（２．３）が、外套面を貫通する多数の穴（６．５）を有する中空胴として構成されている、請求項１から７までのいずれか１項に記載の印刷ユニット。
【請求項９】
前記供給胴（２．３）が、前記被印刷体（７）を支える薄いウェブ（６．１１）を備えている、請求項１から８までのいずれか１項に記載の印刷ユニット。
【請求項１０】
前記ウェブ（６．１１）が実質的に前記供給胴（２．３）の円周方向に配置されている、請求項９に記載の印刷ユニット。
【請求項１１】
前記供給胴（２．３）の外套面の最大１０％、特に最大５％が前記ウェブ（６．１１）で占められている、請求項９または１０に記載の印刷ユニット。
【請求項１２】
前記穴（６．５）と前記ウェブ（６．１１）が前記供給胴（２．３）の軸方向に交互に並んでいる、請求項８から１１までのいずれか１項に記載の印刷ユニット。
【請求項１３】
前記供給胴（２．３）の後に、これと実質的に軸平行に吹付空気細片（６．６）が配置されている、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の印刷ユニット。
【請求項１４】
前記吹付空気細片（６．６）が、前記供給胴（２．３）と、前記印刷ユニット（２ａ，２ｂ）の、前記圧胴（２．１）の被印刷体（７）を運ぶ区域とによって区切られた、楔形の隙間に配置されている、請求項１３に記載の印刷ユニット。
【請求項１５】
前記吹付空気細片（６．６）が、前記圧胴（２．１）によって運ばれる被印刷体（７）の方向を向いたノズルを有している、請求項１４に記載の印刷ユニット。
【請求項１６】
前記吹付空気細片（６．６）の前記ノズルが、前記供給胴（２．３）の外套面の上にある薄い前記ウェブ（６．１１）によって支えられる被印刷体（７）の領域に向けられている、請求項１５に記載の印刷ユニット。
【請求項１７】
平坦な被印刷体を処理する機械（１）、特に印刷機において、請求項１から１６までのいずれか１項に記載の少なくとも１つの印刷ユニット（２ａ，２ｂ）を備えていることを特徴とする、平坦な被印刷体を処理する機械。
【請求項１８】
印刷ユニット（２ａ，２ｂ）の供給胴（２．３）において、請求項１から１２までの少なくとも１項に記載の特徴を備えていることを特徴とする供給胴。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被印刷体を印刷ユニットに処理方向に供給する供給胴と、被印刷体の表面に付着した粒子を取り除く装置とを備えており、この装置は、被印刷体から非接触で粒子を引き離すための吹付装置と、引き離された粒子を運び出すための吸引装置とを含んでいる、平坦な被印刷体を処理する機械の印刷ユニット、特に枚葉紙を処理する輪転印刷機の印刷ユニット、および、このような少なくとも１つの印刷ユニットを備える平坦な被印刷体を処理する機械、ならびに、このような印刷ユニットの給紙ドラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
平坦な被印刷体、たとえば枚葉紙の申し分のない印刷をするには、その表面に付着した粒子を取り除かなくてはならない。このような粒子は、特に、埃や、場合によっては、印刷機を２回目に通過させて印刷をする場合における、パイルで隣接する枚葉紙がくっつくのを防ぐ分離剤である。
【０００３】
このような粒子を取り除くために、被印刷体の表面から粒子を機械的に引き離して負圧によって取り除く、ニップの前に配置された吸引ブラシが公知である。吸引ブラシは、埃がつかないように被印刷体をニップへ供給するために、圧胴と、被印刷体を圧胴に渡す給紙ドラム（供給胴）との間に配置さるのが普通である。横すじのついていない印刷画像を得るために、印刷画像は、たとえば紙渡し胴などの紙渡し装置に引き渡すときには印刷が完了しているのが望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
吸引ブラシを使用する場合の欠点は、一方では、被印刷体が機械的に損傷することがあり、そのうえ、磨耗によって剥がれた紙の粒子がヒッキーを生じさせかねないので、吸引ブラシを洗浄してヒッキーを取り除くために、絶えず取付け、取外しをすることが必要になる。このことは、特に、敏感な被印刷体について当てはまり、もしくは多重印刷で繰り返し機械を通過する場合に当てはまる。また他方では、吸引ブラシは、もともと限りのある、印刷ユニットの構造スペースで追加のスペースを必要とするので、給紙ドラムをニップから比較的大きな距離で配置しなくてはならず、その結果として、たとえば搬送くわえづめから給紙ドラムに、そしてさらに圧胴に引き渡される被印刷体が、給紙ドラムと圧胴の長い円周区間にわたって方向転換されることになる。このことは、特に、曲げ剛性が比較的大きい被印刷体の場合、被印刷体に掻き傷および／またはマーキングがつくことになる。さらに、給紙ドラムとニップの間に配置される吸引ブラシのために必要なスペースのために、被印刷体を搬送くわえづめに渡す給紙台の所与の傾斜および初期高さでは、給紙台の上で被印刷体を給紙ドラムの接線方向に案内することができなくなり、そのために、特に薄い被印刷体の場合、搬送くわえづめによって前縁を把持された被印刷体が給紙ドラムと接触するときに、給紙ドラムの方向へ上方に曲げられることによって、被印刷体を給紙ドラムに渡すときに波打ちしわができる危険がある。そうした危険がないとすれば、給紙ドラムが圧胴に対して比較的離れた下方に配置することになるので、搬送くわえづめによって被印刷体が給紙ドラムに渡される所与の初期高さの給紙台が長く構成されているはずであり、このことは設計コストがかかり、高価になってしまう。
【０００５】
ドイツ特許出願公開明細書１９９０３８８７Ａ１は、枚葉紙の表面を印刷するための第１の印刷ユニットと、枚葉紙の裏面を印刷するための第２の印刷ユニットとを備える印刷機を記載している。両印刷ユニットは、印刷されるべき枚葉紙の汚れ除去装置を備えており、この汚れ除去装置は、一方では吸引ブラシによって、また他方では吹付空気装置、吸引空気装置、静電装置といった非接触式の装置によって、それぞれ構成されていてよい。よごれ除去装置の追加の所要スペースのために、上に述べたような欠点が生じてしまう。
【０００６】
本発明の目的は、被印刷体の表面に付着した粒子を取り除く装置のために必要な所要スペースが最低限に抑えられるように、冒頭に述べた種類の印刷ユニットを、簡単かつ低コストなやり方で改良することである。さらに、本発明は、このような印刷ユニットを備える平坦な被印刷体を処理する機械、ならびに、このような印刷ユニットの供給胴も対象としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、この目的は、冒頭に述べた種類の印刷ユニットにおいて、吹付装置のみならず吸引装置が供給胴の外套面の周囲と流体接続され、供給胴の内部に配置された吹付室および吸引室によって構成され、吹付室のみならず吸引室が回転不能に配置され、吹付室が、処理方向に関して吸引室よりも上流側に配置されていることによって達成される。
【０００８】
本発明に基づいて供給胴に内蔵される、被印刷体の表面に付着した粒子を取り除く装置によって、この装置は追加の構造スペースを必要としないので、印刷ユニットをコンパクトな構造にしながら、一方では供給胴の比較的短い円周区域の回りで被印刷体を方向転換させるために、また他方では波打ちしわができるのを防ぎながら給紙台の上の被印刷体を供給胴の接線方向で案内できるようにするために、供給胴を圧胴に対して従来技術の場合よりも高く配置することができる。このようにして、曲げ剛性の大きい被印刷体にも薄い被印刷体にも、あらゆる悪影響が確実に回避され、枚葉紙の案内がどのような形でも妨げられず、特に、被印刷体が供給胴にわずかしか巻き付けられないので、枚葉紙のより迅速な走行が可能である。さらに、被印刷体の吸引によって、被印刷体が供給胴の外套面でしわを伸ばされるので、被印刷体がニップに入る前に枚葉紙が平滑になる。このようにして、後続するニップで起こる可能性のある被印刷体の形状変化が最低限に抑えられ、それによってダブリがほぼ防止される。吹付室と吸引室がいずれも回転不能に配置されており、それにより、たとえば搬送くわえづめによって供給胴に渡される被印刷体に対して、被印刷体から粒子を非接触で引き離すために常に定置の吹付空気流が作用し、次いで、引き離された粒子を運び出す吸引空気が同じく定置の領域で被印刷体に作用する。吹付室は、被印刷体に付着した粒子をまず非接触で引き離してから、供給胴の上で被印刷体をしわ伸ばししながら粒子を運び出すために、枚葉紙の搬送方向に見て吸引室よりも前に配置されるのが目的に適っている。このとき吸引室は、吹付室の直ぐ後に続いているのが好ましい。
【０００９】
被印刷体の幅全体から付着粒子を取り除くために、吹付室と吸引室はいずれも実質的に供給胴の長さ全体にわたって延びているのが目的に適っている。
【００１０】
吹付室と吸引室はどちらも、供給胴と実質的に同心に配置された配管を通じて、過圧や負圧を供給可能であるのが好ましい。
【００１２】
有利な実施態様では、吸引室のほうが吹付室よりも供給胴の外套面の広い区域と接続されており、この場合、吸引室と接続される供給胴の外套面は、好ましくは３０°から１５０°の中心角、特に６０°から１２０°の中心角にわたって延びており、吹付室と接続される供給胴の外套面は、好ましくは１°から２０°の中心角、特に１°から１０°の中心角にわたって延びている。
【００１３】
供給胴は、外套面をそれぞれの円周区域で吹付室や吸引室と接続するために、外套面を貫通する多数の穴を有する中空胴として構成されるのが好ましい。
【００１４】
供給胴の外套面は、吸引空気や吹付空気が被印刷体のできるだけ広い表面領域に作用するように、被印刷体を支える薄いウェブを備えているのが好ましい。これらのウェブは、たとえば供給胴の実質的に円周方向に配置され、好ましくは外套面の最大１０％、特に最大５％がウェブによって占められる。供給胴の軸方向で、穴とウェブが交互に並んでいるのが目的に適っている。
【００１５】
本発明の発展例では、供給胴の後に、これと実質的に軸平行な吹付空気細片が配置される。この吹付空気細片は、供給胴と、被印刷体を運ぶ圧胴の区域とによって区切られた、楔形の隙間に配置されるのが好ましい。
【００１６】
吹付空気細片は、被印刷体が供給胴の外套面と接触するウェブの領域で、被印刷体の上に粒子が残っている場合にこれを運び出す役目をし、それにより、場合によりこの領域にとり残されている粒子が均等に分散されるので、被印刷体のマーキングが生じない。
【００１７】
吹付空気細片は、特に被印刷体の方向に向けられたノズルを有しており、これらのノズルは、吹付空気細片の長さ全体にわたって分散配置されるのが好都合であり、薄いウェブによって供給胴の外套面の上で支えられる被印刷体の領域の方を向いているのが好ましい。
【００１８】
さらに、本発明は、上述した種類の少なくとも１つの印刷ユニットを備える、平坦な被印刷体を処理する機械、特に印刷機を対象とし、ならびに、上述した種類の印刷ユニットの供給胴も対象としている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
図１は枚葉紙処理機械の概略的な全体図である。この枚葉紙処理機械は、印刷ユニット区域２と、給紙装置の形態の用紙供給装置３と、チェーンコンベヤ４．１を備える排紙装置４と、チェーンコンベヤ４．１の末端領域に配置されたパイル部５とを有している。
【００２１】
用紙供給装置３は、枚葉紙７で形成された、たとえばパレットの形態のパイル積み台３．２の上に積まれているパイル３．３を収容するための昇降台３．１を有している。パイル３．３から枚葉紙７が抜き取られるのに応じて昇降台３．１を段階的に持ち上げるために、昇降チェーン３．４で作動する昇降機構が設けられている。パイル３．３の上方には、パイル３．３のその都度一番上にある枚葉紙７をとらえ、枚葉紙７をその前縁と側縁で揃えて次に引き渡すための、吸引ベルトコンベヤを含む搬送・揃えユニット３．６に枚葉紙７を渡すための、持上げ・送り出し吸引機を備える紙さばきユニット３．５が設けられている。
【００２２】
印刷ユニット区域２、ここではオフセット方式で作動する輪転印刷機は、図示した実施形態では２つの印刷ユニット２ａ，２ｂを有しており、したがって２色刷り用として設計されている。さらに別の色を印刷するには、１色ごとにそれぞれ別の印刷ユニットを１つ設けることになる。
【００２３】
印刷ユニット２ａ，２ｂは、それぞれ１つの圧胴２．１と、これと協働するゴムブランケット胴２．２と、各印刷ユニットで印刷されるべき枚葉紙を各圧胴２．１に渡す、印刷ユニット２ａの場合には給紙ドラムの形態の供給胴２．３とを有している。さらに、特に印刷ユニット２ａは、図１には図示していない、後で図２と図３を参照しながら詳しく説明する、枚葉紙７の表面に付着した粒子を取り除く装置６を備えている。
【００２４】
搬送・揃えユニット３．６と、ここでは給紙ドラムの役割を果たす供給胴２．３との間には、搬送・揃えユニット３．６から供給される揃えられた枚葉紙７を受け取って給紙ドラム２．３に渡す搬送くわえづめ２．４が配置されており、次いで、給紙ドラム２．３が枚葉紙を第１の印刷ユニット２ａの圧胴２．１に渡す。
【００２５】
印刷ユニット２ａと２ｂの間には、紙渡し装置２．５が設けられている。このような紙渡し装置２．５によって連結された２つの印刷ユニットが、枚葉紙７の同じ面を（異なる色で）印刷する場合、枚葉紙７は紙渡し装置２．５によって反転されずに渡される。このような紙渡し装置２．５によって連結された２つの印刷ユニットが枚葉紙７のそれぞれ別の面を印刷する場合、この場合の紙渡し装置２．５は、枚葉紙７が反転させられて後続の印刷ユニットに渡されるように構成される。
【００２６】
作動させるために、たとえば、紙渡し装置２．５の歯車（図示せず）と噛み合う従動歯車をもつ、モータで駆動されるベルト伝動装置を備えた駆動装置が設けられている。チェーンコンベヤ４．１ならびに用紙供給装置３は、機械の構成に応じて、上述したような駆動装置または別々の複数の駆動装置と作用接続される。
【００２７】
印刷された枚葉紙７は排紙装置４に送られる。そのために、本例では２つの駆動スプロケット４．２が、前述した駆動装置と作用接続している。チェーンコンベヤ４．１は、２つのエンドレスの搬送チェーン４．５を含んでいる。これらの搬送チェーン４．５はそれぞれ排紙装置４の側壁に沿って走行し、たとえばチェーンガイド（図示せず）で案内されている。搬送チェーン４．５の各々は、運転中に同期して同軸に回転する両駆動スプロケット４．２の一方に巻き付けられており、本実施形態では、処理方向に関して駆動スプロケット４．２より下流側に配置されたそれぞれのガイドスプロケット４．４で案内されている。本例では、駆動スプロケット４．２は共通のスプロケット軸４．３に装着されている。両搬送チェーン４．５の間には、これらの搬送チェーンによって支持された、最後の印刷ユニット２ｂの圧胴２．１のくわえづめの隙間を通過して、その際に枚葉紙７の前縁にあるくわえしろを把持しながら、圧胴２．１に配置されたくわえづめが開く直前に枚葉紙７をこれから引き取るくわえづめ４．１２を備えるくわえづめ装置４．１１が延びている。
【００２８】
本例では、枚葉紙７は、図１の下側のスプロケット間チェーン部分で運ばれる。チェーン軌道のうち、枚葉紙７が走行する区間には、このチェーン軌道の方を向いた、枚葉紙案内ユニット４．６に構成された枚葉紙案内面４．７が付属している。枚葉紙案内面４．７と、その上を運ばれていく各枚葉紙７との間には、支持エアクッションが生成されるのが好ましい。そのために、枚葉紙案内ユニット４．６は、枚葉紙案内面４．７に連通する、図では全体を代表して記号で１つが図示されている吹付空気ノズル４．８を備えている。
【００２９】
印刷された枚葉紙７がパイルに積まれた後で互いにくっつき合うことを防止するために、駆動スプロケット４．２から枚葉紙制動装置４．９までの、枚葉紙７の経路上には乾燥機４．１０が設けられている。さらに、乾燥機４．１０の後に粉かけ装置４．１６が設けられている。さらに、枚葉紙案内面４．７が過度に加熱されるのを防止するために、枚葉紙案内ユニット４．６には、入口管４．１３と、出口管４．１４と、枚葉紙案内面４．７に配置された冷却剤槽４．１５とを備える冷却剤循環路が組み込まれている。枚葉紙制動装置４．９は、たとえば吸引ベルトコンベヤでそれぞれ構成された多数の制動モジュールを含んでいる。
【００３０】
枚葉紙７は、チェーンコンベヤ４．１からパイル部５に運ばれ、ここで枚葉紙７のパイル５．１が形成される。パイル部５は、上側にある枚葉紙７の受取領域に、前縁ストッパ５．２と、これに向き合う後縁ストッパ５．３とを有しており、これらのストッパによって枚葉紙７が揃えられる。さらに、パイル部５は、図１ではパイル５．１を支持する紙載せ台５．４と、この紙載せ台５．４を支持する、一点鎖線で表された昇降チェーン５．５だけが図示されている昇降機構を有している。
【００３１】
枚葉紙処理機械は、次のように作動する。
【００３２】
処理されるべき枚葉紙７が、紙さばきユニット３．５によってパイル３．３から取り出され、搬送・揃えユニット３．６に渡される。搬送・揃えユニット３．６は、すでに述べたように、枚葉紙７をさらに給紙ドラム２．３に供給する搬送くわえづめ２．４に枚葉紙７を渡す。そして枚葉紙７は、圧胴２．１および紙渡し装置２．５によって印刷ユニット２ａ，２ｂを通過させられ、その際に印刷される。
【００３３】
枚葉紙７は、印刷ユニット２ｂから、チェーンコンベヤ４．１のくわえづめ装置４．１１に渡される。パイル５．１に積むために、くわえづめ装置４．１１のくわえづめ４．１２は、枚葉紙７の後側区域が枚葉紙制動装置４．９の上にきたときに、枚葉紙７を枚葉紙制動装置４．９に渡すために開く。枚葉紙制動装置４．９は、枚葉紙７を処理速度に比べて遅い排紙速度にし、この排紙速度に達してから枚葉紙を放し、この結果、すでに減速された枚葉紙７は最終的にパイル部５で前縁ストッパ５．２に当たり、この前縁ストッパ５．２とそれに対向する後縁ストッパ５．３とで揃えられて、先行の枚葉紙７および／または後続の枚葉紙７と共に、増えた分だけ昇降チェーン５．５によって降下されるパイル５．１を形成する。
【００３４】
図２に示す、印刷されるべき枚葉紙の表面に付着した粒子を取り除く装置６は、粒子を枚葉紙７から非接触で引き離すための吹付装置６．１と、粒子を運び出すための吸引装置６．２とを含んでおり、これらの装置は、枚葉紙７を圧胴２．１に引き渡す供給胴２．３の内部に配置された吹付室６．３および吸引室６．４によってそれぞれ構成されており、穴６．５（図３参照）を介して、枚葉紙を運ぶ供給胴２．３の外套面と接続されている。吹付室６．３と吸引室６．４はいずれも回転不能に配置されており、吸引室６．４は、枚葉紙搬送方向７．１に見て、吹付室６．３の直ぐ後に続いている。吸引室６．４は、吹付室６．３よりも、供給胴２．３の外套面の広い区域と接続されており、図示した実施形態では、吸引室６．４と接続されている供給胴２．３の外套面は約９０°の中心角αにわたって延びており、それに対し、吹付室６．３と接続されている供給胴２．３の外套面は、約５°の中心角βにわたって延びている。
【００３５】
水平面に対して傾いている、搬送・揃えユニット３．６の供給台８．２の上で、ガイドロール８．３によって案内される枚葉紙は、搬送くわえづめ２．４によって給紙ドラム２．３に接線方向に渡される。給紙ドラム２．３に内蔵された吹付室６．３は、搬送くわえづめ２．４によって給紙ドラム２．３に渡された枚葉紙が接触するとすぐに、付着粒子を引き離すために吹付空気流を枚葉紙に当てる。給紙ドラム２．３の外套面の区域と接続されている。吹付室６．３の後に続く吸引室６．４は、給紙ドラム２．３の上で枚葉紙のしわを伸ばしながら、かつ、引き離された粒子を圧胴２．１に運び出しながら枚葉紙を渡すために、実質的に、吹付室６．３と、給紙ドラム２．３と圧胴２．１の間に形成された間隙との間に形成された、給紙ドラム２．３の円周区域にわたって延びている。回転不能に配置された吸引室６．４および吹付室６．３を中心として枚葉紙搬送方向７．１に回転する給紙ドラム２．３は、図示した実施形態では、給紙ドラム２．３の外周の約７５％にわたって延びる、室６．３，６．４を外套面の外側とつなぐ多数の穴６．５を備えている（図３も参照）。
【００３６】
場合により、枚葉紙の接触面の領域において、給紙ドラム２．３の外套面に残っている粒子を取り除くため、もしくは分散させるために、給紙ドラム２．３の後で、圧胴２．１とゴムブランケット胴２．２の間に形成されたニップの直ぐ手前に、給紙ドラム２．３と軸平行な吹付空気細片６．６が配置されている。この吹付空気細片６．６は、その長さ全体にわたって延びる、圧胴２．１の方向に配置されたノズル（図示せず）を有しており、これらのノズルは、給紙ドラム２．３の外套面と接触する、枚葉紙の接触面に向けられているのが好都合である。
【００３７】
図３からわかるように、一種の中空胴として構成されている給紙ドラム２．３は、端部でそれぞれ軸受２．３２，２．３３によって回転可能に支持されている。給紙ドラム２．３の内部に回転不能に配置された吸引室６．４は、実質的に給紙ドラム２．３の長さ全体にわたって延びており、給紙ドラム２．３と同心に配置された配管６．７を通して負圧を供給可能であり、吸引室６．４は、配管６．７と反対を向いた方の側では、別の軸受６．１０によって給紙ドラム２．３を支持する役目をするピン６．９で終わっている中空軸６．８に収容されている。中空軸６．８は、ピン６．９と反対を向いている方の端部では、配管６．７とともに、給紙ドラム２．３の中空胴の側壁を貫通している。枚葉紙搬送方向７．１に関して吸引室６．４よりも前にある吹付室（図３には図示せず）も、同様に配置されている。
【００３８】
吸引室６．４と吹付室６．３は、給紙ドラム２．３を半径方向に貫通する複数の穴６．５を介して、回転する給紙ドラム２．３の外套面と接続されており、軸方向に隣接する各２つの穴６．５の間には、枚葉紙７を支える薄いウェブ６．１１が円周方向に設けられている。ウェブ６．１１は、給紙ドラムの外套面との枚葉紙７の接触面がわずかになるように作用し、それによって枚葉紙が、吸引室６．４および吹付室６．３によって引き起こされる吸引空気流や吹付空気流と広い面積で接触するように作用する。図示した実施形態では、たとえば、給紙ドラム２．３の外套面の約３％がウェブで占められている。
【００３９】
枚葉紙の汚れを除去する本発明の装置６は、もともと設けられている給紙ドラム２．３を利用するので、追加の構造スペースを必要とせず、その結果、給紙ドラム２．３を圧胴２．１に対して比較的高く、特にゴムブランケット胴２．２の直ぐ隣に配置することができ、それによって枚葉紙は給紙ドラム２．３の非常にわずかな円周区域の回りで方向転換させられるので、曲げ剛性の大きい枚葉紙でも掻き傷やマーキングがつくことが防止される。さらに、枚葉紙の引渡点における給紙ドラム２．３の接線が、供給台８．２の方向とほぼ一致しているので、波打ちしわの発生が防止される。さらに、本発明の構成により、他の汚れ除去装置を介在させることなく、給紙ドラム２．３の直ぐ隣にゴムブランケット胴２．２を配置することが可能となるので、後続する印刷ユニットに渡される前に枚葉紙が完全に印刷されることが保証され、すなわち、圧胴２．１から後続する胴へ枚葉紙の前縁が引き渡されるとき、枚葉紙の後縁は、圧胴２．１とゴムブランケット胴２．２の間に形成されたニップをすでに通りすぎているので、印刷画像におけるいわゆる引取すじを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】オフセット印刷機の形態の枚葉紙処理機械の実施形態を示す全体図である。
【図２】本発明に基づいて構成された枚葉紙処理機械の印刷ユニットを示す図である。
【図３】吸引室の領域で図２の印刷ユニットの供給胴を示すＩＩＩ−ＩＩＩ縦断面図である。
【符号の説明】
２  印刷ユニット区域
２ａ，２ｂ  印刷ユニット
２．１  圧胴
２．２  ゴムブランケット胴
２．３  供給胴
２．２１，２．３３  軸受
２．４  搬送くわえづめ
２．５  紙渡し装置
３  用紙供給装置
３．１  昇降台３．１
３．２  パイル載せ台
３．３  パイル
３．４  昇降チェーン
３．５  紙さばきユニット
３．６  搬送・揃えユニット
４  排紙装置
４．１  チェーンコンベヤ
４．２  駆動スプロケット
４．３  スプロケット軸
４．４  ガイドスプロケット
４．５  搬送チェーン
４．６  枚葉紙案内ユニット
４．７  枚葉紙案内面
４．８  吹付空気ノズル
４．９  枚葉紙制動装置
４．１０  乾燥機
４．１１  くわえづめ装置
４．１２  くわえづめ
４．１３  入口管
４．１４  出口管
４．１５  冷却剤槽
４．１６  粉かけ装置
５  パイル部
５．１  パイル
５．２  前縁ストッパ
５．３  後縁ストッパ
５．４  紙載せ台
５．５  昇降チェーン
６  枚葉紙の表面に付着した粒子を取り除く装置
６．１  吹付装置
６．２  吸引装置
６．３  吹付室
６．４  吸引室
６．５  穴
６．６  吹付空気細片
６．７  配管
６．８  中空軸
６．９  ピン
６．１０  軸受
６．１１  ウェブ
７  枚葉紙
７．１  枚葉紙搬送方向
８．２  供給台
８．３  ガイドロール
【図１】
0004242106.tif 000002
【図２】
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【図３】
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