(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１個の吐出し室を有するケーシングと、吐出し室の中に回転可能に配設された容積移送装置とを備え、容積移送装置の回転によって可変容積の少なくとも２つのポンプ室が生じ、液体がこのポンプ室を介して供給装置の吸込み側接続部から供給装置の吐出し側接続部へ送られる特に自動車の内燃機関へのジーゼル燃料の供給のための液圧供給装置であって、
供給装置（１０）が、蓄圧室（６８）と、吸込み側接続部からの液体の供給が中断したときに、ある量の供給ための液体を吐出し室（４４）に保留する手段と、を具備し、
蓄圧室（６８）が少なくとも１つの断面拡張部（７６）を具備し、
少なくとも２つの吐出し通路（６６）が具備され、該吐出し通路のそれぞれが、各ポンプ室に割り当てられ、かつ、割り当てられたポンプ室から蓄圧室への液体を導く通路として形成され、下側吐出し通路（６６）は、液体の搬送方向において、上側吐出し通路（６６）の上流に配置され、
少なくとも１つの断面拡張部（７６）が、液体の搬送方向において、下側吐出し通路（６６）の接続部（７８）の下流に配置され、
上側吐出し通路（６６）の接続部（８４）は、前記少なくとも１つの断面拡張部（７６）の下流に配置されており、
さらに、蓄圧室（６８）は、少なくとも１つの断面縮小部（８２）を具備し、該断面縮小部（８２）は、液体の搬送方向において、上側吐出し通路（６６）の接続部（８４）の下流に配置されていることを特徴とする液圧供給装置。
【請求項２】
蓄圧室（６８）が−供給装置（１０）の取付け状態で−吐出し室（４４）のおおむね上側に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の液圧供給装置。
【請求項３】
吐出し室（４４）の吐出し通路（６６）がロータ（４８）の回転軸（３２）を通る水平線（７４）に対してある角（α）で上昇するように配列されて、蓄圧室（６８）に接続することを特徴とする請求項１又は２に記載の液圧供給装置。
【請求項４】
液圧供給装置（１０）は、少なくとも２つのポンプ室（５４）を画定する少なくとも２つのベーン（５８）を有したチェックベーンポンプであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液圧供給装置。
【請求項５】
少なくとも２つの吐出し出口（６４）が、少なくとも１個の液体連絡路を介して少なくとも１つのばね室（６０）と連絡しており、少なくとも１つのばね室（６０）に配設されたばね部材により、半径方向に働くばね力が少なくとも２つベーン（５８）に加えられることを特徴とする請求項４に記載の液圧供給装置。
【請求項６】
前記流体連絡路は、容積移送装置（１４）の中間板（４０）に配設された少なくとも１個の通路（７２）によって、なされていることを特徴とする請求項５に記載の液圧供給装置。
【請求項７】
前記液体連絡路は、ベーン（５８）の少なくとも１個の半径方向溝によって、なされていることを特徴とする請求項５に記載の液圧供給装置。
【請求項８】
少なくとも１つのばね室（６０）が少なくとも１個の開口（９２、９４）を有し、この開口を介して蓄圧室（６８）への連絡が行われることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の液圧供給装置。
【請求項９】
吐出し通路（６６）が直線状に上昇することを特徴とする請求項３に記載の液圧供給装置。
【請求項１０】
吐出し通路（６６）が弓形の形状を形成しつつ蓄圧室（６８）に接続することを特徴とする請求項３に記載の液圧供給装置。
【請求項１１】
断面拡張部（７６）の上流の横断面に対する、断面拡張部（７６）の下流の蓄圧室（６８）の横断面の比は、２以上であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の液圧供給装置。
【請求項１２】
断面拡張部（７６）の上流の横断面に対する、断面拡張部（７６）の下流の蓄圧室（６８）の横断面の比は、３以上であることを特徴とする請求項１１に記載の液圧供給装置。
【請求項１３】
断面縮小部（８２）の上流の横断面に対する、断面縮小部（８２）の下流の蓄圧室（６８）の横断面の比は、１／２以下であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の液圧供給装置。
【請求項１４】
断面拡張部（８２）の上流の横断面に対する、断面縮小部（８２）の下流の蓄圧室（６８）の横断面の比は、１／３以下であることを特徴とする請求項１３に記載の液圧供給装置。
【請求項１５】
断面拡張部（７６）と断面縮小部（８２）の間にある蓄圧室（６８）の区域（８０）の内部に、液体の流れ方向を横切る少なくとも１個の隔壁（８６）が配設され、隔壁（８６）が液体のための少なくとも１個の通過口（８８）を有することを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の液圧供給装置。
【請求項１６】
隔壁（８６）が上側吐出し通路（６６）の接続部（８４）の上流に配設されていることを特徴とする請求項１５に記載の液圧供給装置。
【請求項１７】
前記区域（８０）の内部にストレーナ（８９）が配設されていることを特徴とする請求項１５又は１６に記載の液圧供給装置。
【請求項１８】
ストレーナ（８９）が上側吐出し通路（６６）の接続部（８４）の下流に配置されていることを特徴とする請求項１７に記載の液圧供給装置。
【請求項１９】
蓄圧室（６８）が供給装置（１０）のケーシング（１２）のケーシング部分（２０）の自由空間（２４）からなり、自由空間（２４）がカバー（３０）により耐圧閉鎖されることを特徴とする請求項１ないし１８のいずれか１つに記載の液圧供給装置。
【請求項２０】
自由空間（２４）が、ケーシングの外壁（２２）及びケーシングの外壁（２２）が取り囲む段部（２６）によって画定され、段部（２６）が同時に容積移送装置（１４）のための受座として使用されることを特徴とする請求項１９に記載の液圧供給装置。
【請求項２１】
自由空間（２４）の中にケーシング張出し部（９０）が形成され、ケーシング張出し部（９０）が蓄圧室（６８）のオーバフロー（９２）を構成することを特徴とする請求項１９または２０に記載の液圧供給装置。
【請求項２２】
供給装置（１０）の取付け位置でオーバフロー（９２）がなるべく上側へ配設されていることを特徴とする請求項２１に記載の液圧供給装置。
【請求項２３】
蓄圧室（６８）が自由空間（２４）及び成形されたカバー（３０）が形成する自由空間（９６）からなることを特徴とする請求項１９〜２２のいずれかに記載の液圧供給装置。
【請求項２４】
液圧供給装置（１０）が歯車ポンプであることを特徴とする請求項１〜３、及び９〜２３のいずれかに記載の液圧供給装置。
【請求項２５】
液圧供給装置（１０）が内接歯車ポンプであることを特徴とする請求項２４に記載の液圧供給装置。
【請求項２６】
液圧供給装置（１０）が外接歯車ポンプであることを特徴とする請求項２４に記載の液圧供給装置。
【請求項２７】
液圧供給装置（１０）が滑りベーンポンプであることを特徴とする請求項１〜３、及び９〜２３のいずれかに記載の液圧供給装置。
【請求項２８】
液圧供給装置（１０）が少なくとも２つの圧力室を備えた滑り羽根型ベーンポンプであることを特徴とする請求項２７に記載の液圧供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は少なくとも１個の吐出し室を有するケーシングと吐出し室の中に配設された容積移送装置とを備え、容積移送装置の回転によって可変容積のポンプ室が生じ、液体がこのポンプ室を介して供給装置の吸込み側接続部から供給装置の吐出し側接続部へ送られる特に自動車の内燃機関へのジーゼル燃料の供給のための液圧供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記した概念に基づく種類の液圧供給装置は知られている。この液圧供給装置は例えばタンクの内容物を吸引して内燃機関の噴射ポンプへ送給するために、自動車の燃料供給ポンプとして使用される。液圧供給装置は例えばチェックベーンポンプ、歯車ポンプ、ベーンポンプとして形成されている。液圧供給装置は、燃料がタンクから連続的に供給され、例えば数バールの圧力上昇のもとで噴射装置の高圧ポンプに引き渡されることを保証しなければならない。自動車のすべての運転条件のもとでこれを保証しなければならない。特にタンクの中にある燃料の予備が尽きたとき、いわゆるタンクの空運転の場合に供給装置によって空気が吸引される。こうした空気の吸引は、内燃機関への供給管にまだある燃料が使い果たされ、内燃機関が燃料欠乏のため停止するまで行われる。この場合供給装置によって送られる空気流により供給装置がいわば乾いてしまうから、供給装置の可動部材と固定部材の間に供給装置の操作上必要な最小限の遊びに関連して、燃料によって行われる遊びの密封が失われる。特にタンクに燃料が再充填され、供給装置が新たに吸引するときに、供給装置の内部の漏れによって圧力の上昇が不可能でないまでも、少なくとも困難であるという問題がある。特に内燃機関への燃料の迅速かつ確実な供給が比較的長い始動段階の後に初めて可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の根底にあるのは、あらゆる運転状況で、特に低い駆動回転数でも確実かつ迅速な始動が簡単にできる上記した概念に基づく種類の液圧供給装置を提供する課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明に基づきこの課題は請求項１に挙げた特徴を有する液圧供給装置によって解決される。供給装置が、吸込み側接続部からの液体の供給が中断したときある量の供給液体を吐出し室に保留する手段を具備することによって、供給液の予備が消尽しても液圧供給装置のドライランニングを防止することが可能であるという利点がある。供給装置、特に供給装置の吐出し室に残る液体が供給装置の可動部材と固定部材の間の密封効果の中断を防止するから、構造に基づきこれらの部材の間にあるギャップに常に密封液膜が残る。
【０００５】
本発明の好適な実施態様では、チェックベーンポンプの取付け状態で蓄圧室がおおむね吐出し室の上側に配設されるようになっている。これによって液体の供給の中断の際に蓄圧室に残る液体が重力により吐出し室に逆流することができる利点がある。蓄圧室に液体が溜まっているから、吐出し室は供給装置内の残留液位より下にある。こうして供給装置の再始動のときに、供給装置の可動部材と固定部材の間に密封膜を形成する液体が直ちに得られるのである。
【０００６】
特に吐出し室と蓄圧室とを連絡する吐出し通路が、回転軸を通る水平線に対して立ち上がる角をなして延びているならば、吐出し室への残液の良好な逆送が促進される。
【０００７】
本発明の別の好適な実施態様ではチェックベーンポンプで吐出し室の吐出し出口が少なくとも１個の液体連絡路を介してばね室と連絡し、ばね室に配設されたばね部材により半径方向に働く力が翼に加えられる。これによって吐出し室に集まる残液が供給装置の再始動の後にばね室に直接到達することができ、容積移送装置の半径方向可動部材と固定部材の間の遊び（ギャップ）の密封が直ちに行われる利点がある。この遊びに万一生じる漏れにより供給装置の圧力上昇が遅らされることが、これによって防止される。
【０００８】
さらに本発明の好適な実施態様では、蓄圧室が少なくとも１個の断面拡張部ないしは少なくとも１個の断面縮小部を有するようになっている。この断面拡張部又は断面縮小部によって蓄圧室に液体の乱流を生じさせることができ、この乱流が流速の減速をもたらす利点がある。これによって液体供給の中断に続いて供給装置を遮断したときに、蓄圧室にある液体が全部吐出し出口から圧送されないようにすることができる。その場合蓄圧室に残る液量は、吐出し室の補充のために利用することができる。
【０００９】
また蓄圧室の中に少なくとも１個の隔壁を設け、隔壁が少なくとも１個の液体通過口を有するならば好都合である。これによって隔壁の手前に滞留が生じ、特に供給される液体が突然中断したときに、この滞留の結果、液体に代わって送られる空気が蓄圧室に残る残液量を運び出すこととなる。この残液量が少なくとも１個の隔壁で滞留し、吐出し室への残液量の逆流のために利用されることが好ましい。
【００１０】
また蓄圧室が供給装置のケーシングの一部の自由空間からなるならば好都合である。これによって特にケーシングがダイカストで製造される場合、蓄圧室の不規則な輪郭断面、例えば断面拡張部、断面縮小部、隔壁、吐出し通路等々も公知の確実に使いこなせる方法で簡単に得ることができる。
【００１１】
本発明のその他の好適な実施態様は、従属請求項に挙げたその他の特徴で明らかである。
【００１２】
次に付属の図面に基づき本発明の実施例を詳述する。
【００１３】
【発明の実施の形態及び発明の効果】
図１はチェックベーンポンプ１０を示す。チェックベーンポンプ１０は規定通りに使用するときの実際の取付け状態で示されている。即ち、図の上側に示す部分は実際に上側に配設されている。チェックベーンポンプは例えば自動車の燃料ポンプとして使用される。このポンプによってタンクから燃料が内燃機関の噴射装置へ圧送され、その際、燃料は例えば数バールの圧力上昇で供給される。
【００１４】
チェックベーンポンプ１０は一部切り欠いて示したケーシング１２を有する。図２に基づきさらに詳しく説明する容積移送装置１４がケーシング１２の中に配設されている。容積移送装置１４によって図示しない吸込み側接続部から図示しない連絡管を経て吸引される液体が圧力上昇とともに吐出し側接続部１８へ送られる。吐出し側接続部１８は加圧され圧送される燃料の転送のために、シリンダ頭部の穴と連絡している。
【００１５】
容積移送装置１４はケーシング１２のカップ形のケーシング部分２０の中に配設されている。ケーシング部分２０は周囲のケーシング壁部２２からなる。壁部２２は自由空間２４を取り囲む。自由空間２４の中に段部２６が配設され、段部２６の正面２８に容積移送装置１４が接する。自由空間２４はカバー３０によって閉鎖される。カバー３０はここに略示した固定部材３２、例えばねじ継手、引張ばね継手等によりケーシング部分２０に固着されている。カバー３０とケーシング部分２０の継目は、密封装置３４例えば溝に挿入した弾性材料のＯリングで密封される。カバー３０と容積移送装置１４の間に圧力板３６が配設され、容積移送装置１４に面した圧力板３６の端面３８は段部２６の端面２８と平行している。圧力板３６はねじないしはばねにより容積移送装置１４に押し付けられる。ばねは例えばさらばねとして構成することができ、さらばねはカバー３０に支えられる。また圧力板は液圧により容積移送装置１４に押し付けられる。
【００１６】
図２はカバー３０を取り除いたチェックベーンポンプ１０の、図１に記載したＡ−Ａ線に相当する平面図を示す。図１と同じ部材は同じ参照符号を付した。
【００１７】
自由空間２４に配設された容積移送装置１４を図２に示し、圧力板３６で隠蔽された容積移送装置１４の部分を破線で図示する。容積移送装置１４は段部２６と圧力板３６の間に平坦に配置された中間板４０を具備する。中間板４０は円筒形開口部４２を有する。円筒形開口部４２はチェックベーンポンプ１０の吐出し室４４を形成する。横断面で見て多行程カム軸の形を有するロータ４８が吐出し室４４の中に配設されている。ロータ４８の外周は直径縮小部分を経て互いに連絡する３つのいわゆる大円で決まる。大円の区域のロータの直径はおおむね開口部４２の内径に相当するから、ロータ４８の（大円の区域の）カム５０は開口部４２の内壁に密接する。ロータ４８は回転軸５２に支承され、この回転軸５２によってロータが回転させられる。回転軸５２の駆動は例えば電動駆動装置によって行われる。ロータ４８にカム５０を形成することによって、夫々隣接するカム５０の間にあるポンプ室５４が形成される。
【００１８】
中間板４０の内部に、回転軸５２に対して半径方向に延びる２個のスロット５６が正反対の側に相対して配設され、その中に翼５８が半径方向移動可能に納められている。翼５８はスロット５６の中に少ない遊びで通されている。即ちスロット５６の幅は翼５８の厚さにほぼ相当し、スロット５６の深さ（図２で図平面の中へ見て）は翼５８の奥行に相当する。翼５８の半径方向の短辺は一方では段部２６の正面２８に、他方では圧力板３６の正面３８に接する。スロット５６はばね室６０に接続する。ばね室６０は同じく回転軸５２に対しておおむね半径方向に整列されている。図２に図示しないばね部材６２がばね室６０の中に夫々配設され、一方ではばね室６０の底部に、他方では翼５８に支えられる。こうして翼５８はばね部材の力でロータ４８の外周面に押し付けられる。ロータ４８の回転に従って、翼５８は半径方向内向き又は半径方向外向き運動を行う。回転方向にカム５０の前方にあるロータ４８の区域で翼は半径方向外向きに、回転方向にカム５０の後方にある区域では半径方向内向きに−ばね部材のばね力により−押圧される。こうしてそれ自体公知のように可変容積のポンプ室５４が形成される。ポンプ室は翼５８、開口部４２の内面及びロータ４８の外側輪郭によって画定される。ロータ４８の例えば逆時計回りの回転によって、翼５８の手前のポンプ室５４の容積が縮小され、翼５８の後方のポンプ室５４の容積が拡大される。容積拡大区域ではチェックベーンポンプ１０の吸込み側接続部１６と連絡する図２に記載しない通路が吐出し室４６に接続する。こうしてポンプ室５４の容積の拡大に従って液体が吸入される。
【００１９】
翼５４の手前のポンプ室５４の容積が縮小すると、予め吸入された液体がポンプ室５４で圧縮され、圧力上昇とともに吐出し出口６４を経て吐出される。吐出し出口６４は吐出し通路６６を介して蓄圧室６８と連絡する。吐出し出口６４の数に応じて、対応する数の吐出し通路６６が設けられる。これらの吐出し通路６６はすべて同じく蓄圧室６８に接続する。図示の例ではチェックベーンポンプ１０は２枚の翼５８と夫々所属の吐出し出口６４を有する。別の実施例によれば翼の数、それとともに吐出し出口の数は２枚未満であるか又は２枚を超えることができる。
【００２０】
蓄圧室６８は段部２６とケーシング部分２０のケーシング壁部２２との間に残る自由空間２４からなる（図１）。蓄圧室６８は吐出し通路７０を介してチェックベーンポンプ１０の吐出し側接続部１８と連絡する。
【００２１】
ばね室６０は、又は上側のばね室６０だけが、通路７２を経て吐出し出口６４と連絡する。通路７２は例えば中間板４０に穿設された穴からなる。あらゆる運転状況で翼５８がロータ４８に密接するように、この通路７２を経て吐出し圧力を翼５８の背後に働かせることができる。こうして半径方向外向き加速の結果として翼５８がロータ４８の輪郭から僅かでも遊離することは回避される。通路７２を経てばね室６０に生じる圧力は、このようにして翼５８をロータ４８に押し付けるばね部材の力を助ける。
【００２２】
通路７２の代わりに翼５８に設けた半径方向溝によって、吐出し出口６４とばね室６０の間を連絡することもできる。
【００２３】
吐出し出口６４と蓄圧室６８を連絡する吐出し通路６６は、回転軸５２を通ると考えられる水平線７４に対して角αで延びている。チェックベーンポンプ１０の図示の取付け位置によれば、吐出し通路６６は吐出し出口６４から始まって上昇する。この場合、吐出し通路６６はケーシングと圧力板を貫く。なお吐出し通路６６の経過は例えば図２の下側に示した吐出し通路６６の場合のように直線状であるか又は上側に示した吐出し通路６６の場合のように弓形の経過を有することができる。
【００２４】
蓄圧室６８は−吐出し側接続部１８の方向に見た縦長さに−少なくとも１個の断面拡張部７６を有する。このことは、自由な横断面即ち供給液に対する自由な通過面がかなり急激に拡大されることを意味する。断面拡張部７６は蓄圧室６８への第１の吐出し通路６６の接続部７８に対して供給液の流れ方向に続いて配列された蓄圧室６８の区域にある。利用可能な流れ断面が断面拡張部７６によって飛躍的に拡張されるから、蓄圧室６８の断面拡張部７６に続く区域に供給液の乱流が生じる。蓄圧室６８の断面拡張部７６の割合は例えば３：１である。即ち蓄圧室６８の区域８０には断面拡張部７６の手前の３倍の液体自由通過面がある。この割合は異なるポンプ機種又は異なるポンプ構造で変えることができる。例えばこの比率は１：２、１：４、１：５等々又は中間値を取ることもできる。
【００２５】
また蓄圧室６８は少なくとも１個の断面縮小部８２を有する。断面縮小部８２では蓄圧室６８の自由断面が例えば３：１の割合又は断面拡張部７６について挙げたその他の同様な値で縮小される。断面縮小部８２は圧送される液体の搬送方向に、上側の吐出し通路６６の接続部８４の後方にある。
【００２６】
蓄圧室６８の区域８０の内部に区域８０を隔室に仕切る隔壁８６が設けられ、少なくとも１個の通過口８８が隔壁８６に通っている。隔壁８６は複数個の例えばフルイ状に配列された通過口８８を有することもできる。通過口８８を有する隔壁８６の代わりに又はこれを補って、区域８０の内部に好ましくは接続部８４に後置してストレーナ８９を配設することができる。
【００２７】
ケーシングの壁部２２からケーシング張出し部９０が突出して、吐出し通路７０を形成する。ケーシング張出し部９０は中間板と圧力板３６に直接接続し、さらに容積移送装置１４のための取付け手段として利用することができる。ケーシング張出し部９０を形成することによって、蓄圧室６８のためにオーバフロー９２が形成される。オーバフロー９２はチェックベーンポンプ１０の取付け状態でなるべく上側に配設される。カバー３０とケーシング部分２０を耐圧結合する密封装置３４がケーシング張出し部９０の区域に伸張する。
【００２８】
ばね室６０は回転軸５２に対して半径方向外側の端部に夫々１個の開口９２を有する。開口９２は図示しない連絡路を介して蓄圧室２４と連絡する。さらに少なくとも下側のばね室６０は半径方向内側の端部で翼５８の両側に配設された開口９４を有する。この開口９４もまた図示しない連絡路を介して蓄圧室２４と連絡する。このような開口９４をさらに上側のばね室６０にも設けることができる。開口９４の代わりに、ばね室６０は角張った構造の隅角部区域にばね室６０からスロット５６への丸みのある（連続的移行する）連接部を有することもできる。
【００２９】
図１及び２に示したチェックベーンポンプ１０は次の機能を有する。
【００３０】
図示しない駆動装置によってロータ４８が回転させられ、チェックベーンポンプ１０の前述のポンプ挙動が発生する。この場合、液体例えばジーゼル燃料は、吸込み側接続部１６から圧力上昇とともに吐出し側接続部１８へ送られる。ここで燃料は吐出し通路６６を経て蓄圧室６８に押し込まれる。蓄圧室６８は吐出し通路７０を経て吐出し側接続部１８と連絡する。下側の吐出し通路１６から出る液体は断面拡張部７６を通過しなければならない。これによって区域８０に液体の乱流が起こる。急激な断面拡張の結果、液体の流速が大幅に減少するから、液体の低流量域が区域８０に発生する。この液体は隔壁８６に設けた通過口８８を通過し、そこで上側の吐出し出口６６から出る液体と混合される。上側の吐出し出口６６の接続部８４に後置されたストレーナ８９も同じく液体の乱流を生じる。即ちチェックベーンポンプ１０の使用中に運動方向ベクトルが吐出し出口１８の方向に向いていない液体分が供給液の内部に存在するのである。
【００３１】
この処置、即ち断面拡張部７６、通過口８８を有する隔壁８６、ストレーナ９０及び断面縮小部８２によって、例えば内燃機関のタンクのいわゆる空運転で吸込み側接続部１６からの液体の供給が中断したときに、液体の残量がチェックベーンポンプ１０に残るようにすることができる。区域８０の中で断面拡張部７６により乱流となった液体には、後続する隔壁８６の存在により、流れ抵抗が挿入され、このことが蓄圧室６８から液体が全部吸い出されることを阻止する。隔壁８６に後置される蓄圧室６８の区域８１でも液体が乱流をなすことによって、これと同じ効果が現れる。運動方向ベクトルが吐出し出口１８の方向に全くは向いていない液体分が、圧力の低下とともに吐出し出口１８の方向へ送られないで蓄圧室の区域８１に残るのである。
【００３２】
ケーシング張出し部９０を形成することによって、吐出し通路７０への蓄圧室６８のオーバフロー９２が−チェックベーンポンプ１０の取付け状態で見て−さらに最大限上側へ変位させられる。これによって同じくチェックベーンポンプ１０を遮断したときに、遮断の時点で蓄圧室６８にある液体が重力により吐出し通路７０を経て吐出し出口１８の方向へ流出することが阻止される。
【００３３】
吐出し室６８に残る液体は、角αで配設された吐出し通路６６を経て吐出し室４６の吐出し出口６４の方向へ、重力により逆流することができる。こうしてロータ４８の停止時に吐出し出口６４の区域にちょうどある残液の予備がポンプ室５４に集まる。これによってチェックベーンポンプ１０の再始動の際に吐出し室７６に残る液体残量が、吐出し出口６４とばね室６０を連絡する通路７２ないしは翼５８に配設された溝を経て直ちにばね室６０へ送られることとなる。ばね室６０に設けた開口９２及び９４によりばね室６０の空気抜きを行うことができるので、液体が通路７２を通って進入するときにばね室６０の中の空気容積が減少するから、ばね室６０を残液で満たすことに対して抵抗を生じない。チェックベーンポンプ１０の始動後に即座にばね室６０に残液を送り込むことによって、特に翼５８とスロット５６の間及び翼５８の半径方向の短辺と正面２８又は３８の間にあるギャップが直ちに液体で満たされることとなる。こうして完全な液膜によりこのギャップの密封が行われる。即座に生じるこの液膜は、チェックベーンポンプ１０の始動時に直ちに圧力上昇を可能にする。なぜなら容積移送装置１４の可動部材と固定部材の間、それとともに吸込み側接続部１６と吐出し側接続部１８の間に、チェックベーンポンプ１０が直ちに始動することを妨げる圧力降下をもたらすようなギャップによる連絡がないからである。液体の供給が直ちに始まる。
【００３４】
チェックベーンポンプ１０が例えば空のタンクから空気だけを送る場合でも、ポンプに残液が保留される。この空気は吸込み側接続部１６を経て吸い込まれ、吐出し側接続部１８を経て転送されるから、実際にチェックベーンポンプ１０の吹き抜けが起こる。ところが蓄圧室６８の区域８０に配設された隔壁８６は少なくとも１個の通過口８８を有し、送られた空気が通過口８８を通過することを許すが、残る残液は隔壁８６の閉じた区域により保留される。これと同じ機能がストレーナ８９によって得られる。こうしてチェックベーンポンプ１０のドライランニングが回避される。
【００３５】
蓄圧室６８の大部分を−チェックベーンポンプ１０の取付け状態で−吐出し室４６の上側に配設することによって、蓄圧室６８に保留される残液はいつでも斜め下へ角αで配列された吐出し通路６６を経て逆に吐出し室４６に到達することができる。
【００３６】
ばね室６０に設けた開口９４又はそこに設けたばね室６０の丸みは、ばね室６０の死角をなすこの区域に空気の封入が生じて、ばね室６０への液体の進入を妨げることを回避するために役立つ。特に下側に配設されたばね室６０では、空気が脱出し得るようにこの開口部９４が高い位置に配設されている。
【００３７】
断面拡張部７６ないしは断面縮小部８２ないしは隔壁８６ないしはストレーナ９０を設けた蓄圧室６８の構造は、チェックベーンポンプ１０のケーシング１２の製造の際に簡単に考慮することができる。ケーシング部分２２の段部２６とカバー３０の間に容積移送装置１４を配設することによって、蓄圧室６８を構成する自由空間２４が同時に設計される。例えばダイカスト法でケーシングを製造するときは、適当な鋳型設計により公知の方法で蓄圧室６８を簡単に形成することができる。カバー３０とケーシング壁部２２、特にケーシング張出し部９０との間の密封装置３４は、蓄圧室６８又は吐出し室４６から残液が無秩序に流出することを阻止する。
【００３８】
図３はチェックベーンポンプ１０の別の実施態様を示す。図１と同じ部材は同じ参照符号を付し、改めて説明しない。容積移送装置１４及びチェックベーンポンプ１０の内部に残液を保留するための部材の図２に基づいて説明した特殊な配列の構造と機能は、図３に示した実施例にも当てはまる。図１に示した実施例と異なり、この場合はケーシング壁部２２が段部２６と同一面に整列された構成になっている。ここではカバー３０がカップ状に形成されているから、カバー３０も自由空間９６を取り囲み、自由空間９４は自由空間２４とともに蓄圧室６８を構成する。また容積移送装置１４はカバー３０の自由空間９６の中に配設されている。この場合カバー３０はチェックベーンポンプ１０のケーシング１２と同様にアルミニウムダイカスト製であることが好ましい。しかし深絞り金属板のカバー３０も考えられる。
【００３９】
本発明はもちろん図示の実施例に限定されない。２個以外の数の翼５８を有するチェックベーンポンプ１０も考えられる。その場合蓄圧室６８はチェックベーンポンプ１０、特に吐出し室４６に残液を保留するための前述の形状と機能を有する。さらにこの原理はその他のポンプ機種、例えば向き合いに配列された歯車の回転によって可変容積のポンプ室が作り出される歯車ポンプ、即ち内接歯車及び外接歯車ポンプにも応用することができる。そこに設けられる吐出し出口は蓄圧室の特殊な設計と前述の処置によりポンプに残液が残って、夫々のポンプの始動の直後に可動部材と固定部材の間のギャップの密封のために利用されるように形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】チェックベーンポンプの一部切欠いた図である。
【図２】カバーを取り除いたチェックベーンポンプの図１Ａ−Ａ線による平面図である。
【図３】別の実施例によるチェックベーンポンプの一部切欠いた図である。
【符号の説明】
１０                供給装置
１６                吸込み側接続部
４６                吐出し室
【図１】
0004388621.tif 000002
【図２】
0004388621.tif 000003
【図３】
0004388621.tif 000004