(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型とで形成されるキャビティの内部に中子を挿入すると共に、上側のブラダー端部を成形する上下一対のコアリングを前記中子の上部に隣接させ、中子側のコアリングを介して前記中子と前記キャビティ内面との間に未加硫ゴムを射出してタイヤ加硫用のブラダーを成形する金型において、前記中子側のコアリングの射出通路から前記上側のブラダー端部を成形する空間に連通する複数の射出穴をコアリング周方向に延長するスリット状に形成し、そのスリット幅を０．５ｍｍ〜１．０ｍｍにするとともに、前記射出穴をコアリング径方向の外側かつ上側に向けて傾斜させて未加硫ゴムの射出角度を１２０°〜１５０°にしたブラダー射出成形用金型。
【請求項２】
上型と下型とで形成されるキャビティの内部に中子を挿入すると共に、上側のブラダー端部を成形する上下一対のコアリングを前記中子の上部に隣接させ、中子側のコアリングを介して前記中子と前記キャビティ内面との間に未加硫ゴムを射出してタイヤ加硫用のブラダーを成形する金型において、前記中子側のコアリングを上下２層に分割し、その層間に前記上側のブラダー端部を成形する空間に連通する射出通路を形成し、この射出通路の外周端を前記上側のブラダー端部を成形する空間の内周側面に連結したブラダー射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイヤ加硫用のブラダーを射出成形するための金型に関し、更に詳しくは、ブラダーの生産性を改善するようにしたブラダー射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイヤ加硫用のブラダーを射出成形するための金型として、上型と下型とで形成されるキャビティの内部に中子を挿入すると共に、ブラダー端部を成形する一対のコアリングを中子に隣接させ、中子側のコアリングを介して中子とキャビティ内面との間に未加硫ゴムを射出してタイヤ加硫用のブラダーを成形するものがある。
【０００３】
上記ブラダー射出成形用金型は、中子側のコアリングの射出通路からブラダー端部に連通する複数の射出穴を備えている。即ち、図６及び図７に示すように、ブラダー端部Ｂ１を成形する一対のコアリング２６，２７において、中子側のコアリング２７には、コアリング径方向に延びる射出通路２８と、該射出通路２８からブラダー端部Ｂ１に連通する射出穴２９とが形成されている。
【０００４】
しかしながら、上記射出穴２９はドリル等によって円筒状に加工されており、しかもコアリング径方向に対して略９０°になっているため、射出時における未加硫ゴムＲの流れが悪く、発熱によるスコーチが起こり易いという問題があった。その結果、ブラダー製品表面の皺故障や疑似接着による層状剥離故障等の不具合が発生し、ブラダー生産性の低下を引き起こしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ブラダー製品表面の皺故障や疑似接着による層状剥離故障等の不具合を減少させることにより、ブラダーの生産性を向上することを可能にしたブラダー射出成形用金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のブラダー射出成形用金型は、上型と下型とで形成されるキャビティの内部に中子を挿入すると共に、上側のブラダー端部を成形する上下一対のコアリングを前記中子の上部に隣接させ、中子側のコアリングを介して前記中子と前記キャビティ内面との間に未加硫ゴムを射出してタイヤ加硫用のブラダーを成形する金型において、前記中子側のコアリングの射出通路から前記上側のブラダー端部を成形する空間に連通する複数の射出穴をコアリング周方向に延長するスリット状に形成し、そのスリット幅を０．５ｍｍ〜１．０ｍｍにするとともに、前記射出穴をコアリング径方向の外側かつ上側に向けて傾斜させて未加硫ゴムの射出角度を１２０°〜１５０°にしたことを特徴とするものである。
【０００７】
このように中子側のコアリングの射出通路からブラダー端部に連通する複数の射出穴をスリット状に形成することにより、射出開口部の面積を拡大するので、射出時における未加硫ゴムの流れを改善し、発熱によるスコーチを防止することができる。従って、ブラダー製品表面の皺故障や疑似接着による層状剥離故障等の不具合を減少させ、ブラダーの生産性を向上することができる。しかも、射出穴のスリット幅を０．５ｍｍ〜１．０ｍｍにすることにより、加硫終了後における金型からのブラダー取り出し作業に支障をきたすことなく、ゴム流れの改善を保証することができる。
【０００８】
上記ブラダー射出成形用金型では、射出穴をコアリング径方向の外側かつ上側に向けて傾斜させて未加硫ゴムの射出角度を１２０°〜１５０°にしている。未加硫ゴムの射出角度を上記範囲にすれば、射出時における未加硫ゴムの流れを更に改善することができる。
【０００９】
また、上記目的を達成するための本発明のブラダー射出成形用金型は、上型と下型とで形成されるキャビティの内部に中子を挿入すると共に、上側のブラダー端部を成形する上下一対のコアリングを前記中子の上部に隣接させ、中子側のコアリングを介して前記中子と前記キャビティ内面との間に未加硫ゴムを射出してタイヤ加硫用のブラダーを成形する金型において、前記中子側のコアリングを上下２層に分割し、その層間に前記上側のブラダー端部を成形する空間に連通する射出通路を形成し、この射出通路の外周端を前記上側のブラダー端部を成形する空間の内周側面に連結したことを特徴とするものである。
【００１０】
このように分割されたコアリングの層間にブラダー端部に連通する射出通路を形成したことにより、従来のような射出穴を不要にし、しかも射出開口部の面積を拡大するので、射出時における未加硫ゴムの流れを改善し、発熱によるスコーチを防止することができる。従って、ブラダー製品表面の皺故障や疑似接着による層状剥離故障等の不具合を減少させ、ブラダーの生産性を向上することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明を適用するブラダー射出成形用金型を示し、図２及び図３は本発明の実施形態からなるブラダー射出成形用金型の要部を示すものである。
【００１３】
図１において、ブラダー射出成形用金型１は、上型２と下型３を備え、これら上型２と下型３がタイヤ加硫用ブラダーＢの外形を規定するキャビティ４を形成するようになっている。キャビティ４の内部にはタイヤ加硫用ブラダーＢの内形を規定する中子５が挿入される。タイヤ加硫用ブラダーＢの上下一対のブラダー端部Ｂ１，Ｂ２は他の部分よりも厚くアンカー状に成形される。上側のブラダー端部Ｂ１は一対のコアリング６，７の間で成形され、下側のブラダー端部Ｂ２は下型３と中子５との間で成形される。これらコアリング６，７は中子５の上部に配置されている。
【００１４】
一方、金型１に未加硫ゴムを供給する射出装置１１は、シリンダ１２内でスクリュー１３を回転させてゴムパウンド投入口１４から投入される未加硫ゴムを連続的に押し出すスクリュー式の押出機１５と、シリンダ１６内でラム１７を摺動させてシリンダ１６内の未加硫ゴムを定量的に押し出すプランジャー式の押出機１８とを組み合わせた構成になっている。即ち、射出装置１１の吐出部１９には切替バレル２０を介してスクリュー式の押出機１５とプランジャー式の押出機１８とが切り替え自在に連結されている。この切替バレル２０は、押出機１５の吐出口１５ａと押出機１８の吐出口１８ａとを互いに連結し、或いは、押出機１８の吐出口１８ａと吐出部１９の吐出口１９ａとを互いに連結するように切り替えを行う。そのため、押出機１５を用いて押出機１８のシリンダ１６内に未加硫ゴムを充填した後、押出機１８から定量的な射出を行うことができる。
【００１５】
射出装置１１から供給される未加硫ゴムＲは、中子側のコアリング７を介して中子５とキャビティ４の内面との間に射出される。即ち、図２及び図３に示すように、中子側のコアリング７には、コアリング径方向に延びる射出通路８と、該射出通路８からブラダー端部Ｂ１に連通する複数の射出穴９とが形成されている。これら射出穴９はコアリング周方向に延長するスリット状に形成され、そのスリット幅Ｘが０．５ｍｍ〜１．０ｍｍになっている。スリット状の射出穴９は、スリット幅Ｘに対する周方向長さＹとの比（Ｙ／Ｘ）が５〜５０、好ましくは１０〜５０になっている。また、射出穴９は未加硫ゴムＲの射出角度θが１２０°〜１５０°になるようにコアリング径方向の外側に向けて傾斜している。即ち、コアリング径方向に対する射出穴９の傾斜角度が１２０°〜１５０°になっている。
【００１６】
上記装置では、射出装置１１から金型１へ未加硫ゴムＲを定量的に供給し、コアリング７に設けた射出通路８及び射出穴９を介して中子５とキャビティ４の内面との間に未加硫ゴムＲを射出してタイヤ加硫用ブラダーＢを成形する。そして、射出が完了した後、不図示の加熱手段によって金型１を所定時間加熱することにより、ブラダーＢを加硫するのである。
【００１７】
上述のように中子側のコアリング７の射出通路８からブラダー端部Ｂ１に連通する複数の射出穴９をスリット状に形成することにより、射出開口部の面積を拡大するので、射出時における未加硫ゴムＲの流れを改善し、発熱によるスコーチを防止することができる。従って、ブラダー製品表面の皺故障や疑似接着による層状剥離故障等の不具合を減少させ、ブラダーの生産性を向上することができる。射出開口部の面積を十分に確保するにはスリット幅Ｘを０．５ｍｍ以上で可及的に大きくすることが好ましいが、このスリット幅Ｘが１．０ｍｍを超えると加硫終了後に金型１からブラダーＢを取り出す際にスリット部分のゴム柱が切断され難くなり、ブラダー取り出し作業に支障をきたすことになる。
【００１８】
上記装置では、射出穴９はコアリング径方向の外側に向けて傾斜しているので、この点も射出時におけるゴム流れの改善に寄与する。未加硫ゴムＲの射出角度θが１２０°未満であるとゴム流れの改善効果が不十分になり、逆に１５０°を超えると射出穴９の加工が困難になる。
【００１９】
図４及び図５は本発明の他の実施形態からなるブラダー射出成形用金型の要部を示すものである。
【００２０】
本実施形態においても、射出装置１１から供給される未加硫ゴムＲは、中子側のコアリング７を介して中子５とキャビティ４の内面との間に射出される。即ち、図４及び図５に示すように、中子側のコアリング７は２層に分割されており、その分割片７ａ，７ｂの層間にブラダー端部Ｂ１に連通する射出通路８が形成されている。分割片７ａ，７ｂの間には複数の支柱７ｃが設けられている。これら支柱７ｃはゴム流れを阻害しないようにコアリング７の中心から放射状に形成すると良い。
【００２１】
上記装置では、射出装置１１から金型１へ未加硫ゴムＲを定量的に供給し、コアリング７に設けた射出通路８を介して中子５とキャビティ４の内面との間に未加硫ゴムＲを射出してタイヤ加硫用ブラダーＢを成形する。そして、射出が完了した後、不図示の加熱手段によって金型１を所定時間加熱することにより、ブラダーＢを加硫するのである。
【００２２】
上述のように分割されたコアリング７の層間にブラダー端部Ｂ１に連通する射出通路８を形成したことにより、射出穴を不要にし、しかも射出開口部の面積を拡大するので、射出時における未加硫ゴムＲの流れを改善し、発熱によるスコーチを防止することができる。従って、ブラダー製品表面の皺故障や疑似接着による層状剥離故障等の不具合を減少させ、ブラダーの生産性を向上することができる。
【００２３】
本発明では、上述した各実施形態を組み合わせることも可能である。即ち、中子側のコアリング７を２層に分割し、その層間に射出通路８が形成し、該射出通路８からブラダー端部Ｂ１に連通する複数の射出穴９を形成し、これらスリット状に形成しても良い。
【００２４】
【実施例】
図１に示す装置において、コアリングの構造だけ種々異ならせた従来例、比較例１〜３、実施例１〜２および参考例１〜３のブラダー射出成形用金型をそれぞれ製作した。
【００２５】
従来例，比較例１：
コアリングの射出通路からブラダー端部に連通する複数の射出穴を設け、これら射出穴の形状をピン状（円筒状）にした（図６，図７参照）。射出穴の寸法等は表１の通りである。
【００２６】
実施例１〜２、参考例１〜３、比較例２〜３：
コアリングの射出通路からブラダー端部に連通する複数の射出穴を設け、これら射出穴の形状をスリット状にした（図２，図３参照）。射出穴の寸法等は表１の通りである。
【００２７】
これら従来例、比較例１〜３、実施例１〜２および参考例１〜３のブラダー射出成形用金型を用いてタイヤ加硫用ブラダーを射出成形し、ブラダー製造屑の発生状況及びブラダー取り出し作業性を評価し、その結果を表１に併せて示した。ブラダー製造屑の発生状況については、◎：非常に少ない、○：少ない、△：やや少ない、×：多い、××：非常に多い、とする５段階で評価した。ブラダー取り出し作業性については、○：良好、×：不良、とする２段階で評価した。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
この表１から判るように、実施例１〜２、参考例１〜３のブラダー射出成形用金型を用いた場合、ブラダー製造屑の発生が従来例に比べて少なく、しかもブラダー取り出し作業性が良好であった。一方、比較例１〜３のブラダー射出成形用金型を用いた場合、ブラダー生産性とブラダー取り出し作業性のいずれかに問題があった。
【００３０】
次に、図１に示す装置において、中子側のコアリングを２層構造にした実施例３〜４のブラダー射出成形用金型をそれぞれ製作した。
【００３１】
実施例３：
中子側のコアリングを２層に分割し、その層間に射出通路を形成し、該射出通路からブラダー端部に連通する複数の射出穴を形成し、これら射出穴の形状をスリット状にした。射出穴の寸法等は表２の通りである。
【００３２】
実施例４：
中子側のコアリングを２層に分割し、その層間にブラダー端部に連通する射出通路を形成した（図４，図５参照）。射出通路の隙間は０．５ｍｍとした。
【００３３】
これら実施例３〜４のブラダー射出成形用金型を用いてタイヤ加硫用ブラダーを射出成形し、上述の判定基準に基づいて、ブラダー製造屑の発生状況及びブラダー取り出し作業性を評価し、その結果を表２に併せて示した。
【００３４】
【表２】
0004333827.tif 000003
【００３５】
この表２から判るように、実施例３〜４のブラダー射出成形用金型を用いた場合、ブラダー製造屑の発生が従来例に比べて少なく、しかもブラダー取り出し作業性が良好であった。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、上型と下型とで形成されるキャビティの内部に中子を挿入すると共に、ブラダー端部を成形する一対のコアリングを中子に隣接させ、中子側のコアリングを介して中子とキャビティ内面との間に未加硫ゴムを射出してタイヤ加硫用のブラダーを成形する金型において、中子側のコアリングの構造を工夫することにより、ブラダー製品表面の皺故障や疑似接着による層状剥離故障等の不具合を減少させ、ブラダーの生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用するブラダー射出成形用金型を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態からなるブラダー射出成形用金型のコアリングを示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態からなるブラダー射出成形用金型の中子側コアリングを示す上面図である。
【図４】本発明の他の実施形態からなるブラダー射出成形用金型のコアリングを示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態からなるブラダー射出成形用金型の中子側コアリングを示す上面図である。
【図６】従来のブラダー射出成形用金型のコアリングを示す断面図である。
【図７】従来のブラダー射出成形用金型の中子側コアリングを示す上面図である。
【符号の説明】
１  ブラダー射出成形用金型
２  上型
３  下型
４  キャビティ
５  中子
６，７  コアリング
８  射出通路
９  射出穴
１１  射出装置
Ｂ  ブラダー
Ｂ１，Ｂ２  ブラダー端部
Ｒ  未加硫ゴム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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