(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子材料部分と帯状金属板とを互いに平行にかつ長手方向に連続して延びるように一体成形した条製品を連続的に製造する方法であって、
前記条製品の断面形状を有する凹溝が円周方向に延びるようにその外周面に連続的に凹設された成形ホイールを回転させるとともに、
前記円周方向に連続的に供給される閉鎖部材を前記成形ホイールの外周面の一部に巻き付けることにより前記凹溝の一部を閉鎖して始端開口および終端開口を有するキャビティを形成し、
前記円周方向に連続的に供給される前記帯状金属板を前記始端開口から前記キャビティ内に挿入して前記凹溝内で前記成形ホイールに巻き付け、
溶融させた高分子材料を前記始端開口から前記キャビティ内に連続的に注入しつつ前記キャビティ内で冷却固化させて前記帯状金属板と一体化させた後に前記帯状金属板と共に前記終端開口から前記キャビティ外に取り出す、
ことを特徴とする金属板を一体成形した条製品の製造方法。
【請求項２】
前記帯状金属板を導電性の帯状金属板とすることを特徴とする請求項１に記載の金属板を一体成形した条製品の製造方法。
【請求項３】
前記帯状金属板を前記凹溝の底面に巻き付けることを特徴とする請求項１または２に記載の金属板を一体成形した条製品の製造方法。
【請求項４】
前記凹溝の底面に前記円周方向に間隔を開けて突設した複数の突出部の表面に前記帯状金属板の表面が当接するように、前記帯状金属板を前記成形ホイールに巻き付ける、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の金属板を一体成形した条製品の製造方法。
【請求項５】
複数の前記凹溝を前記成形ホイールの軸線方向に並べて前記外周面に凹設するとともに、各複数の凹溝内に前記帯状金属板をそれぞれ個別に供給する、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の金属板を一体成形した条製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高分子材料部分と帯状金属板とを互いに平行にかつ長手方向に連続して延びるように一体成形した条製品を連続的に製造する方法に関し、より詳しくは、条製品を帯状金属板を露出させた状態で、かつ任意の長さに連続的に製造する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、機器の移動に用いる図９に示すような樹脂レール１は、口金２を用いた押出成形によって任意の長さに製造することができる。
【０００３】
ところで、図１０に示したように、このような樹脂レール１と平行に長手方向に延びる帯状導電金属板３を樹脂レール１の表面に露出させた状態で一体に成形することができれば、この樹脂レール１によって移動する機器類に対して極めて簡単に電力を供給することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図９に示した口金２を用いる押出成形においては樹脂レール１に対して帯状導電金属板３を正確に位置決めできないため、樹脂レール１の表面に帯状導電金属板３を連続的に露出させた状態で数十メートルもの長さに一体に成形することができない。
ましてや、帯状導電金属板３を断続的に露出させることは、口金２を用いる押出成形では全く不可能である。
また、押出成形した樹脂レール１に帯状導電金属板３を後から組み付けたのでは、製造コストが大幅に上昇してしまう。
【０００５】
一方、金型を用いた射出成形によれば樹脂レール１の表面に帯状導電金属板３を露出させた状態で製造することは可能であるが、その長さは金型の大きさによって制限されるため、数十メートルもの長さのものを製造することはできない。
【０００６】
そこで本発明の目的は、上述した従来技術が有する問題点を解消し、高分子材料部分と帯状金属板とを互いに平行にかつ長手方向に連続して延びるように一体成形した条製品を連続的に製造する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１に記載の手段は、高分子材料部分と帯状金属板とを互いに平行にかつ長手方向に連続して延びるように一体成形した条製品を連続的に製造する方法であって、
前記条製品の断面形状を有する凹溝が円周方向に延びるようにその外周面に連続的に凹設された成形ホイールを回転させるとともに、
前記円周方向に連続的に供給される閉鎖部材を前記成形ホイールの外周面の一部に巻き付けることにより前記凹溝の一部を閉鎖して始端開口および終端開口を有するキャビティを形成し、
前記円周方向に連続的に供給される前記帯状金属板を前記始端開口から前記キャビティ内に挿入して前記凹溝内で前記成形ホイールに巻き付け、
溶融させた高分子材料を前記始端開口から前記キャビティ内に連続的に注入しつつ前記キャビティ内で冷却固化させて前記帯状金属板と一体化させた後に前記帯状金属板と共に前記終端開口から前記キャビティ外に取り出す、
ことを特徴とするものである。
【０００８】
このとき、帯状金属板を導電性の金属板とすることにより、例えば機器移動用の樹脂レールと電力供給用の帯状導電金属板とを一体に成形した条製品を連続的に製造することができる。
【０００９】
また、帯状金属板を成形ホイールの凹溝の底面に巻き付けることにより、帯状金属板がその表面に露出させた条製品を連続的に製造することができる。
【００１０】
さらに、凹溝の底面に円周方向に間隔を開けて突設した複数の突出部の表面に帯状金属板の表面が当接するように帯状金属板を成形ホイールに巻き付けることにより、長手方向に断続的に帯状金属板が露出する条製品を連続的に製造することができる。
【００１１】
加えて、複数の凹溝を成形ホイールの軸線方向に並べて外周面に凹設するとともに、各複数の凹溝内に帯状金属板をそれぞれ個別に供給することにより、複数の帯状金属板が平行に並んだ条製品を連続的に製造することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る金属板を一体成形した条製品の製造方法の各実施形態を、図１乃至図８を参照して詳細に説明する。
なお、以下の説明においては、帯状金属板を供給する方向を前後方向と、成形ホイールの軸線方向を左右方向と言う。また、同一の部分には同一の符号を用いてその説明を省略する。
【００１３】
第１実施形態
まず最初に、図１乃至図５を参照し、本発明に係る金属板を一体成形した条製品の製造方法の第１実施形態について説明する。
【００１４】
図１および図２に示した製造装置１００は、図１０に示したような、機器移動用の樹脂レール１と電力供給用の帯状導電金属板３とを一体に成形した条製品４の製造に用いるもので、成形ホイール１０と閉鎖手段２０および溶融樹脂注入手段３０とを備えている。
【００１５】
成形ホイール１０は、金属材料から成る幅狭の円柱状の部材で、製造する条製品４の断面形状を有する凹溝１１が円周方向の全周にわたって延びるようにその外周面１２に連続的に凹設されるとともに、図示されない駆動手段によって駆動されて連続的に回転する。
また、図２に示したように、その回転中心Ｃに対して図示真上位置から図示真下位置まで円周方向に１８０度にわたって、帯状導電金属板３が凹溝１１の底面１３に巻き付けられる。
【００１６】
閉鎖手段２０は、合計３個のプーリ２１，２２，２３と、これらのプーリおよび成形ホイール１０間に巻き回される金属製で無端状の閉鎖ベルト２４とを有している。
閉鎖ベルト２４は、図２に示したように、成形ホイール１０の回転中心Ｃに対して図示真上位置から図示真下位置まで円周方向に１８０度にわたって成形ホイール１０の外周面１２に巻き付けられ、成形ホイール１０の凹溝１１を半径方向外側から閉鎖してキャビティ１４を形成する。
キャビティ１４は、成形ホイール１０の回転中心Ｃの図示真上位置に始端開口１５を、回転中心Ｃの図示真下位置に終端開口１６をそれぞれ有し、円周方向に１８０度にわたって延びている。
【００１７】
溶融樹脂注入手段３０は、加熱し溶融させた例えばポリアミド等の電気絶縁性樹脂材料をキャビティ１４内に注入するためのもので、図３に拡大して示したようにキャビティ１４の始端開口１５に臨む注入口３１を有している。
【００１８】
上述した製造装置１００を用いて条製品４を連続的に製造する際には、図２に示したように、成形ホイール１０を駆動して図示反時計方向に回転させる。
すると、図１および図２中に矢印Ａで示したように、成形ホイール１０の凹溝１１の底面１３に巻き付けた帯状導電金属板３が、始端開口１５からキャビティ１４内に連続的に供給される。
図４に示したように、キャビティ１４の始端開口１５においては、帯状導電金属板３が凹溝１１の底面１３に密着して凹溝１１内に正確に位置決めされる。
【００１９】
次いで、成形ホイール１０を回転させつつ、溶融樹脂注入手段３０の注入口３１からキャビティ１４内に溶融樹脂を注入すると、キャビティ１４内に注入された溶融樹脂は成形ホイール１０の回転に伴って終端開口１６に達する間に徐々に冷却されて固化し、図５に示したように樹脂部分１と帯状導電金属板３とが一体成形された条製品４が完成する。
これにより、図１および図２中に矢印Ｂで示したように、成形ホイール１０の回転に伴って条製品４を連続的に取り出すことができる。
【００２０】
すなわち、本第１実施形態における条製品の製造方法は、成形ホイール１０を連続的に回転させつつ、キャビティ１４の始端開口１５から帯状導電金属板３および溶融樹脂を連続的に投入するとともに、終端開口１６に達するまでの間に溶融樹脂を冷却固化させて帯状導電金属板３と一体化させ、終端開口１６から連続的に取り出すものであるから、数十メートルもの長さにおよぶ条製品４を連続的に製造することができる。
【００２１】
このとき、帯状導電金属板３が成形ホイール１０の凹溝１１の底面１３に密着するように成形ホイール１０に巻き付けられているので、帯状導電金属板３と凹溝１１の底面１３との間に溶融樹脂が入り込むことがない。
これにより、図１０に示したように帯状導電金属板３を条製品４の長手方向の全体にわたって露出させることができる。
【００２２】
第２実施形態
上述した第１実施形態においては、１条の帯状導電金属板３が延びる条製品４を製造した。
これに対して本第２実施形態においては、成形ホイール１０の外周面１２に左右一対の凹溝１１を左右方向に間隔を開けて凹設するとともに、これらの凹溝１１を閉鎖手段２０の閉鎖ベルト２４によって閉鎖して左右一対のキャビティ１４を形成する。
そして、これらのキャビティ１４内にそれぞれ帯状導電金属板３および溶融樹脂を投入すれば、図６に示したように樹脂部分４１に左右一対の帯状導電金属板４２，４３を露出させた条製品４０を連続的に製造することができる。
【００２３】
第３実施形態
上述した第１および第２実施形態においては、帯状導電金属板３が長手方向に連続的に露出した条製品４，４０を製造した。
これに対して本第３実施形態においては、図７に示したように、成形ホイール１０の凹溝１１の底面１３に、円盤状の突出部１７を円周方向に等しい間隔を開けて複数箇所に突設するとともに、これらの突出部１７の表面に帯状導電金属板５２を巻き付ける。
これにより、図８に示したように、樹脂部分５１と一体成形した帯状導電金属板５２が、長手方向に等間隔に配設された円孔５３の内側に露出する条製品５０を連続的に製造することができる。
【００２４】
以上、本発明に係る金属板を一体成形した条製品の製造方法の各実施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上述した実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態においては、樹脂部分と帯状金属板とを一体成形した条製品を例にとって説明したが、ゴム部分と帯状金属板とを一体成形した条製品の製造に本発明を適用できることは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る金属板を一体成形した条製品を製造する方法は、回転する成形ホイールの外周面に凹設した凹溝を閉鎖部材を用いて閉鎖してキャビティを連続的に形成するとともに、このキャビティの始端開口から帯状金属板および溶融高分子材料を投入し、成形ホイールの回転に連れて高分子材料を冷却固化させて帯板状金属板と一体化させた後にキャビティの終端開口から取り出すものであるから、高分子材料部分と帯状金属板とを互いに平行にかつ長手方向に連続して延びるように一体成形した条製品を連続的に製造することができる。
また、成形ホイールに凹設した凹溝の底面に帯状金属板を密着させることにより、その表面に帯状金属板が露出する条製品を連続的に製造することができる。さらに、成形ホイールに凹設した凹溝の底面に円周方向に間隔を開けて複数の突出部を突設するとともに、これらの突出部の表面に帯状金属板を密着させることにより、長手方向に断続的に帯状金属板が露出する条製品を連続的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】金属板を一体成形した条製品の製造に用いる装置を分解した状態で示す斜視図。
【図２】図１に示した装置を組み立てた状態で示す側面図。
【図３】図２の要部拡大図。
【図４】図２中に示したＩＶ−ＩＶ破断線に沿った断面図。
【図５】図２中に示したＶ−Ｖ破断線に沿った断面図。
【図６】第２実施形態の条製品を示す斜視図。
【図７】第３実施形態の条製品を製造する際の図５と同様の断面図。
【図８】第３実施形態の条製品を示す斜視図。
【図９】樹脂製の条製品を口金を用いて押出成形する状態を模式的に示す斜視図。
【図１０】金属板を一体成形した条製品の一例を示す斜視図。
【符号の説明】
１  樹脂レール（樹脂部分）
２  口金
３  帯状導電金属板
４  第１実施形態の条製品
１０  成形ホイール
１１  凹溝
１２  外周面
１３  凹溝の底面
１４  キャビティ
１５  始端開口
１６  終端開口
１７  突出部
２０  閉鎖手段
２１，２２，２３  プーリ
２４  閉鎖ベルト
３０  溶融樹脂注入手段
３１  注入口
４０  第２実施形態の条製品
４１  樹脂部分
４２，４３  帯状導電金属板
５０  第３実施形態の条製品
５１  樹脂部分
５２  帯状導電金属板
５３  円孔
１００  条製品の製造装置
【図１】
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【図２】
0004219536.tif 000003
【図３】
0004219536.tif 000004
【図４】
0004219536.tif 000005
【図５】
0004219536.tif 000006
【図６】
0004219536.tif 000007
【図７】
0004219536.tif 000008
【図８】
0004219536.tif 000009
【図９】
0004219536.tif 000010
【図１０】
0004219536.tif 000011