(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧機器に供給され、あるいは排出される油を蓄えるための密閉構造の油タンクと、該油タンク内の油を油圧機器に供給するための油圧ポンプと、該油圧ポンプを駆動する電動機とを備えたシールド掘進機用エレクタにおいて、
上記油タンク内に、上記油圧ポンプ及び電動機を収容すると共に、上記油タンクに、油タンクとは別の密閉容器を接続し、その密閉容器内に、油の供給・排出による油タンク内の油量変化を吸収するための吸収手段を設け、
上記油タンクは、上記油圧ポンプが収容される本体部と、上記電動機が収容される蓋部とからなり、それら本体部と蓋部とがフランジを介して着脱自在に構成された
ことを特徴とするシールド掘進機用エレクタ。
【請求項２】
上記電動機に、電動機フランジを設け、
該電動機フランジが、上記蓋部のフランジに着脱自在に取り付けられた請求項１に記載のシールド掘進機用エレクタ。
【請求項３】
上記油タンクと上記密閉容器とが、金網を介して接続された請求項１又は２に記載のシールド掘進機用エレクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド掘進機用エレクタに係り、特に、油圧ポンプおよび電動機を油圧タンク内に収容することで装置を小型化したシールド掘進機用エレクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シールド掘進機用エレクタは、シールド掘進機により掘削されたトンネルの内壁にセグメントを組み立てるための装置であり、図３に示すように、トンネルの内周に沿って回転自在に設けられた回転フレーム３１と、回転フレーム３１の軸心部から軸方向に延びるアーム３２と、そのアーム３２の先端部にガイド体３３を介してスライド自在に設けられた吊りビーム３４とで概略構成されている。
【０００３】
吊りビーム３４は、アーム３２に取り付けられた油圧式の伸縮ジャッキ３５により、回転フレーム３１の径方向に往復移動されるようになっている。
【０００４】
また、吊りビーム３４の先端部には、セグメントを把持するための把持手段３８が設けられている。把持手段３８は、セグメントを掴むための掴み部材３６と、その掴み部材３６を回転フレーム３１の軸方向に調整移動させるための油圧式の摺動ジャッキ３７とで構成されている。
【０００５】
また、アーム３２には、上述した伸縮ジャッキ３５および摺動ジャッキ３７に油を供給して駆動・制御するためのポンプユニット５０と、そのポンプユニット５０が供給する油を蓄えるための油タンク４０とが設けられている。
【０００６】
ポンプユニット５０は、アーム３２内に設けられた油圧ホース（図示せず）を介して伸縮ジャッキ３５へ油を供給して駆動すると共に、アーム３２に設けられ、伸縮ジャッキ３５のストローク分の余裕を与えた長さを有する油圧ホース３９を介して摺動ジャッキ３７へ油を供給して駆動する。
【０００７】
このような構成により、セグメントを掴み部材３６により一旦把持してから伸縮ジャッキ３５を縮めて吊りビーム３４を径方向内方へ移動させてセグメントを吊り上げた後、回転フレーム３１を回転させてセグメントをトンネル内周の所要位置へ移動させ、今度は伸縮ジャッキ３５を伸ばして吊りビーム３４を径方向外方へ移動させて吊り上げていたセグメントを既設のセグメントに隣接し、掴み部材３６から離すという一連の動作を繰り返すことによって、トンネル内壁にセグメントを張設できるようになっている。
【０００８】
ところで、シールド掘進機用エレクタ３０の付近では、作業者が、セグメントにボルトを取付ける等の作業を行うため、その作業スペースの確保のために、シールド掘進機用エレクタ３０は、よりコンパクトなものが望ましい。
【０００９】
また、上述したようにシールド掘進機用エレクタ３０は、回転してセグメントを組み立てる装置であり、装置を小型化することで、その回転方向全周に渡って省スペース化の効果を得ることができる。
【００１０】
そこで、従来から、シールド掘進機用エレクタ３０に設けられる油タンク４０およびポンプユニット５０を小型化することが望まれていた。
【００１１】
図４に、従来のシールド掘進機用エレクタの油タンク４０およびポンプユニット５０を示す。
【００１２】
図４に示すように、油タンク４０は、油を蓄えるための本体４１と、本体４１の開口部に取り付けられる蓋４２とからなる密閉構造であり、その蓋４２に、ポンプユニット５０が取り付けられている。
【００１３】
ポンプユニット５０は、油圧ポンプ５２を駆動するための電動機５１と、油圧ポンプ５２と、油タンク４０内の油を吸い上げるサクションフィルタ５３とで構成されており、その内、油圧ポンプ５２およびサクションフィルタ５３は、蓋４２の下部に位置して油タンク４０内に収容されている。
【００１４】
一方、電動機５１は、油タンク４０の外側で蓋４２の上部に固定されている。
【００１５】
また、油タンク４０の下部には、油タンク４０と油通路で連結された密閉容器５６が接続されている。
【００１６】
密閉容器５６内には、回転フレーム３１と共に油タンク４０が回転して油面が変化した時や、伸縮ジャッキ３５および摺動ジャッキ３７に油を供給して油タンク４０内の油量が変化した時に、その変化を吸収して油回路内にエアーが混入することを防止するための吸収手段として、ガス封入式ブラダ５７が設けられている。
【００１７】
なお、参照番号５８は、油の吐出および戻りポートであり、参照番号５９は電動機の端子箱である。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
この油タンク４０およびポンプユニット５０全体の高さＨ2 を小型化しようとする場合、電動機５１およびポンプ５２のサイズは、必要とされる能力により決定されるため、油タンク４０の高さｈ2 を小さくせざるをえない。
【００１９】
しかしながら、油タンク４０の高さｈ2 を小さくすると、油タンク４０内に蓄えることができる油量が少なくなり、伸縮ジャッキ３５および摺動ジャッキ３７を駆動するのに十分な油を蓄えることができなくなる問題があった。
【００２０】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、小型化され、かつ十分な油量を蓄えることができる油タンクおよびポンプユニットを備えたシールド掘進機用エレクタを提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、油圧機器に供給され、あるいは排出される油を蓄えるための密閉構造の油タンクと、該油タンク内の油を油圧機器に供給するための油圧ポンプと、該油圧ポンプを駆動する電動機とを備えたシールド掘進機用エレクタにおいて、上記油タンク内に、上記油圧ポンプ及び電動機を収容すると共に、上記油タンクに、油タンクとは別の密閉容器を接続し、その密閉容器内に、油の供給・排出による油タンク内の油量変化を吸収するための吸収手段を設け、上記油タンクは、上記油圧ポンプが収容される本体部と、上記電動機が収容される蓋部とからなり、それら本体部と蓋部とがフランジを介して着脱自在に構成されたものである。
【００２２】
また、上記電動機に、電動機フランジを設け、該電動機フランジが、上記蓋部のフランジに着脱自在に取り付けられてもよい。
【００２３】
また、上記油タンクと上記密閉容器とが、金網を介して接続されてもよい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００２５】
本実施形態に係るシールド掘進機用エレクタは、その基本的構造が前述した図３に示すシールド掘進機用エレクタ３０と同様であるので、同一の部品には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
図１は、本実施形態に係るシールド掘進機用エレクタの油タンクおよびポンプユニットを示す正面図である。
【００２７】
図１に示すように、油タンク１０は、本体部１１と、蓋部１２とからなる密閉構造であり、本体部１１と蓋部１２は、それぞれに設けられたフランジ１３，１４を介して着脱自在に構成されている。
【００２８】
また、本体部１１と蓋部１２の内部は、バルブ１６を有する油通路で連通されている。
【００２９】
この油タンク１０内に、ポンプユニット２０が収容されている。
【００３０】
ポンプユニット２０は、油圧ポンプ２２を駆動するための電動機２１と、油圧ポンプ２２と、油タンク１０内の油を吸い上げるサクションフィルタ２３とで構成されており、その内、油圧ポンプ２２およびサクションフィルタ２３が本体部１１内に収容され、電動機２１が、蓋部１２内に収容されている。
【００３１】
ポンプユニット２０は、電動機２１に設けられた電動機フランジ２１ａを介して蓋部１２のフランジ１４に着脱自在に取り付けられている。
【００３２】
また、油タンク１０の本体部１１の下部には、油タンク１０と油配管２５で連通された密閉容器２６が接続されている。
【００３３】
密閉容器２６内には、回転フレーム３１と共に油タンク１０が回転して油面が変化した時や、伸縮ジャッキ３５および摺動ジャッキ３７に油を供給して油タンク１０内の油量が変化した時に、その変化を吸収して油回路内にエアーが混入することを防止するための吸収手段として、ガス封入式ブラダ２７が設けられている。
【００３４】
更に、蓋部１２のフランジ１４には、油の供給・戻りポート２８と、電動機２１の端子箱２９が設けられている。
【００３５】
このように、本実施形態では、電動機２１を覆うように蓋部１２を形成し、その内部に油を蓄えるようにしたことで、本体部１１を小型化しても必要な油量を確保することができる。
【００３６】
即ち、油タンク１０の本体部１１の高さｈ1 を、図４に示した従来のシールド掘進機用エレクタの油タンク４０の高さｈ2 よりも小さく形成し、減った容積分の油を蓋部１２内に収容したものである。
【００３７】
その結果、油タンク１０およびポンプユニット２０全体の高さＨ1 を、図４に示した、従来の油タンク４０とポンプユニット５０全体の高さＨ2 よりも小さく形成して装置の小型化を計ることができた。
【００３８】
また、伸縮ジャッキ３５および摺動ジャッキ３７に油を供給して、油タンク１０内の油量が減った場合や、シールド掘進機用エレクタ３０の回転により油タンク１０が回転して油面が逆転した時に、ガス封入式ブラダ２７が膨張して油量の変化を吸収すると共に、伸縮ジャッキ３５および摺動ジャッキ３７を縮めて、排出された油が戻りポート２８から油タンク１０に戻された時には、ガス封入式ブラダ２７が収縮して油量の変化を吸収するため、油タンク１０内を常に油で満たすことができ、油回路内にエアーが混入することを防止できる。
【００３９】
また、本実施形態では、電動機２１をフランジ型電動機としたため、ポンプユニット２０のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００４０】
即ち、油タンク１０内の油を本体部１１に集めてバルブ１６を閉じた後に、フランジ１３，１４の固定を解除して蓋部１２とポンプユニット２０を本体部１１から取り外して、その後、蓋部１２のフランジ１４と電動機フランジ２１ａとの固定を解除してポンプユニット２０を取り外し、メンテナンスを行うことができる。
【００４１】
図２に他の実施形態を示す、この実施形態は、油タンク１０と密閉容器とを、金網２４を介して接続したものであり、この形態でも図１に示した形態と同様の効果を得ることができる。
【００４２】
本発明の油タンク１０およびポンプユニット２０は、従来のものに比べて小型化されているため、シールド掘進機用エレクタの回転方向の全周に渡って省スペース化され、作業者の作業スペースが確保でき、作業性が向上する。
【００４３】
なお、本実施形態において、油タンク１０およびポンプユニット２０は、アーム３２に設けるとして説明したが、本発明はこの点において限定されず、吊りビーム３４等、他の場所に設けても良いものである。
【００４４】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、以下に示す如く優れた効果を発揮するものである。
【００４５】
（１）装置の小型化され省スペース化が計れる。
【００４６】
（２）作業スペースが確保でき作業性が良くなると共に、作業効率が上がる。
【００４７】
（３）ポンプユニットの取付け・取外しが容易でありメンテナンス性が良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るシールド掘進機用エレクタの油タンクおよびポンプユニットを示す正面図である。
【図２】他の実施形態に係る油タンクおよびポンプユニットを示す正面図である。
【図３】シールド掘進機用エレクタを示す正面図である。
【図４】従来のシールド掘進機用エレクタの油タンクおよびポンプユニットを示す正面図である。
【符号の説明】
１０  油タンク
１１  本体部
１２  蓋部
２１  電動機
２２  油圧ポンプ
２６  密閉容器
２７  吸収手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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