(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造されたスラブ（３１）を上下一対の金型を用いて所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３３）と、該板厚圧下プレスの下流側に配置され搬送される板厚スラブを連続圧延し製品厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）との間に配置され、この間に搬送される板厚スラブにループ形状を形成させる昇降自在なループ形成装置（３５）と、仕上圧延機群の上流側に配置される回転自在な上下ロールを有するピンチロール（３８）と、を備え、
前記ループ形成装置（３５）は、搬送ローラ群が設置されたループテーブル（４２）と、昇降自在な該ループテーブルに取付けられ板厚スラブの上面を接触してガイドし所定のループ形状を形成させるガイドロール（４４）と、を備え、
前記搬送ローラ群と前記ガイドロールとの上下間を板厚スラブが通過するようになっており、
前記ガイドロールは前記ループテーブル（４２）に一体的に取付けられることで、前記ガイドロールと前記搬送ローラ群とが一体的に昇降されるようになっていることを特徴とする板厚圧下プレス用のループ形成設備。
【請求項２】
前記ループ形成装置（３５）は、前記ループテーブルを昇降自在に支持する油圧シリンダ（４５）をさらに備え、
前記搬送ローラ群は、上部が通板パスラインを形成し、前記ガイドロールは、前記ループテーブル（４２）の中央部近傍に取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の板厚圧下プレス用のループ形成設備。
【請求項３】
板厚圧下プレスとループ形成装置との間に板厚スラブのループ形状の形成を開始させるループ開始ロール群（５０）を有すること、を特徴とする請求項１又は２に記載の板厚圧下プレス用のループ形成設備。
【請求項４】
ループ形成装置とピンチロールとの間に板厚スラブのループ形状を矯正する矯正ロール群（５５）を有すること、を特徴とする請求項１又は２に記載の板厚圧下プレス用のループ形成設備。
【請求項５】
ループ形成装置を挟んでループ開始ロール群（５０）と矯正ロール群（５５）を配置する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の板厚圧下プレス用のループ形成設備。
【請求項６】
連続鋳造されたスラブを所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３２）と、板厚スラブを連続圧延し製品厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）との間で順次板厚スラブのループ形状の形成を開始するループ開始ロール群（５０）と、搬送ローラ群が設置されたループテーブル（４２）と昇降自在な該ループテーブルに取付けられ板厚スラブの上面を接触してガイドし所定のループ形状を形成するガイドロールとを有する昇降自在なループ形成装置（３５）と、板厚スラブのループ形状を矯正する矯正ロール群（５５）と、板厚スラブを仕上圧延機群に搬入するピンチロール（３８）と、を備え、前記搬送ローラ群と前記ガイドロールとの上下間を板厚スラブが通過するようになっており、前記ガイドロールは前記ループテーブル（４２）に一体的に取付けられることで、前記ガイドロールと前記ループテーブル（４２）とが一体的に昇降されるようになっており、
（Ａ）板厚圧下プレスの上下金型で所定の板厚に成形された板厚スラブの先端部を、下流側で通常の通板パスライン位置に配置されたループ開始ロール群（５０）とループ形成装置（３５）と矯正ロール群（５５）とで順次ピンチロール（３８）まで搬送し、ピンチロールの上下ロールに挟み込んだ状態でスラブ先端を停止させ、
（Ｂ）次にループ開始ロール群（５０）も作動させ板厚スラブをガイドして下降させてループ形状の形成を開始させ、同時にループ開始ロール群と連動させ前記ループテーブル（４２）の前記ガイドロールで板厚スラブの上面と接触してガイドさせながら通板パスラインから下降させ、これらを同調させながら板厚スラブに所定量のループ形状を形成させ、
（Ｃ）次に所定量のループ形状の形成を確認した後に矯正ロール群（５５）の作動を開始してループ形状の板厚スラブを順次矯正して通板パスラインに戻し、更に所定量のループ形状を確保しつつピンチロールと仕上圧延機群の作動を作動させ、これにより板厚圧下プレスの板厚成形と仕上圧延機群の圧延成形との成形速度差と更にこの間の夫々の装置間の搬送速度差とを同調可能とする、ことを特徴とする板厚圧下プレス用のループ形成方法。
【請求項７】
連続鋳造されたスラブを所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３３）と、板厚スラブを連続圧延し製品厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）との間で順次板厚スラブのループ形状の形成を開始するループ開始ロール群（５０）と、一体的に取付けたピンチロール（６１）の上下ロール間で板厚スラブに所定量のループ形状を形成させるループテーブル（６４）を有する昇降自在なループ形成装置（６５）と、板厚スラブのループ形状を矯正する矯正ロール群（５５）と、板厚スラブを仕上圧延機群に搬入するピンチロール（３８）と、を備えたことを特徴とする板厚圧下プレス用のループ形成設備。
【請求項８】
連続鋳造されたスラブを所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３３）と、板厚スラブを連続圧延し製品厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）との間で順次板厚スラブのループ形状の形成を開始するループ開始ロール群（５０）と、一体的に取付けたピンチロール（６１）の上下ロール間で板厚スラブに所定量のループ形状を形成させるループテーブル（６４）を有する昇降自在なループ形成装置（６５）と、板厚スラブのループ形状を矯正する矯正ロール群（５５）と、板厚スラブを仕上圧延機群に搬入するピンチロール（３８）と備え、仕上圧延機群前に配置されたピンチロール（３８）の上下ロール間で板厚スラブの先端部を挟み込んで停止させた状態で、通板パスライン位置に置かれる板厚スラブをループテーブルと一体的に昇降自在なピンチロール（６１）の上下ロール間に挟み込み、通板パスラインから下降させ板厚スラブにループ形状を形成させる、ことを特徴とする板厚圧下プレス用のループ形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連続鋳造装置から製造されるスラブを、板厚圧下スレスで板厚圧下する際に仕上圧延機群との成形速度差を同調させる板厚圧下プレス用のループ形成設備及びループ形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、連続鋳造装置で鋳造したスラブの上流側での板厚圧下を、粗圧延機群によらず板厚圧下プレスで行なうものが創案され出願されている（例えば、特開昭６１−２３５００２号）。なお、本出願において、板厚スラブとはプレス成形後のスラブをいう。
【０００３】
このスラブ成形装置１は、図３に模式図に示すように、図示しない連続鋳造装置で製造されたスラブ２を、上下一対で夫々圧延ラインＰに向かって傾斜部とこれに連続する平行部を有してスラブ２を所定の板厚に高圧下する金型３を保持したプレス４と、プレス４の板厚圧下で生じたスラブ幅端部の形状不良を矯正する溝付ロール５を有するエッジャー６と、更にその下流に上下一対の作業ロール７を有する水平圧延機８と、から構成されている。これにより、プレスでスラブを高圧下できるので圧延に比べ大きな圧下量が得られ、プレス１台で粗圧延機を５〜６台分を削減できるので、設備コストの低減と圧延ラインの短縮化が図れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
板厚圧下プレスで板厚成形され搬送される板厚スラブの通板パスラインへの成形速度は、本質的に変動がある。一方仕上圧延機群の入側速度は定常圧延では一定速度であり、加減速時も円滑に増速や減速して圧延速度が周期的に上下することがない。この板厚圧下プレスの板厚成形速度と仕上圧延機群の圧延速度を同調させるには、ループ装置が必要である。しかし、図３に示すようにこのループ装置が配置されていないため、これらの速度差の調整が難しく生産性の低下と、また搬送速度を早くできないためスラブの温度降下を防止できず、高品質の圧延材を得ることができないという問題点がある。
【０００５】
これに対して、本願出願人は特願平１０−１６６５４５号「熱間圧延方法及び設備」（出願日：平成１０年６月１５日）で、上記プレスと圧延機間にループ装置を配置した圧延ラインを出願している。
【０００６】
この熱間圧延設備１０は、図４の模式図に示すように、連続鋳造機１１で鋳造されたスラブ１２を、スラブ保加熱炉１３で保加熱し、幅圧下プレス１４で所定量に幅圧下し、更に板厚圧下プレス１５で所定量に板厚圧下し、ルーパ装置１６で必要量にわたり滞留させ、縦型圧延機１７で幅規制し、仕上圧延機群１８で最終製品の板厚の圧延材１９を圧延成形し、ピンチロール２０を介して巻取機２１でコイル状に巻取るように圧延ラインＰを構成している。このように圧延ライン中にルーパ装置を配置して、前述した原因で生じる板厚圧下プレスと仕上圧延機群間の成形及び搬送速度差を板厚スラブにループ形状を形成し、かつ必要量を滞留させて調整できるので、これらの速度差を容易に解消して連続的に高速で圧延材を製造することができる。
【０００７】
しかし、図４に示すルーパ装置は、ループ形状を搬送する板厚スラブの自重で作らせる方式としているため、ループを形成するには相当長い通板パスラインが必要とされ例えば、仕様上の最大板厚のスラブを弾性変形内でループ形状を形成するには１０数Ｍ以上の長さが必要とし、このために圧延ラインが延長されるという問題点があった。更に、図４の場合は、板厚圧下プレスから板厚スラブが、このルーパ装置の相当長い距離間にわたり、何等保熱の対策が施されずに放熱状態で自重によりループを形成し搬送されるために、かなりの温度降下した状態で仕上圧延機群に搬入されることになる。この温度降下の影響により最終製品厚さの圧延成形に必要な仕上圧延機群の入口温度が確保できないので、高品質の圧延材が製造できなくなるという問題点があった。
【０００８】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、板厚の厚い板厚スラブでもループ形状を迅速かつ容易に形成させ、プレス成形と圧延成形による成形速度差と搬送速度差を同調させて解消でき、板厚スラブの温度降下も防止することができる板厚圧下プレス用のループ形成設備及びループ形成方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、連続鋳造されたスラブ（３１）を上下一対の金型を用いて所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３３）と、該板厚圧下プレスの下流側に配置され搬送される板厚スラブを連続圧延し製品厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）との間に配置され、この間に搬送される板厚スラブにループ形状を形成させる昇降自在なループ形成装置（３５）と、仕上圧延機群の上流側に配置される回転自在な上下ロールを有するピンチロール（３８）と、を備え、
前記ループ形成装置（３５）は、搬送ローラ群が設置されたループテーブル（４２）と、昇降自在な該ループテーブルに取付けられ板厚スラブの上面を接触してガイドし所定のループ形状を形成させるガイドロール（４４）と、を備え、
前記搬送ローラ群と前記ガイドロールとの上下間を板厚スラブが通過するようになっており、
前記ガイドロールは前記ループテーブル（４２）に一体的に取付けられることで、前記ガイドロールと前記搬送ローラ群とが一体的に昇降されるようになっていることを特徴とする板厚圧下プレス用のループ形成設備が提供される。
本発明の好ましい実施形態によれば、前記ループ形成装置（３５）は、前記ループテーブルを昇降自在に支持する油圧シリンダ（４５）をさらに備え、前記搬送ローラ群は、上部が通板パスラインを形成し、前記ガイドロールは、前記ループテーブル（４２）の中央部近傍に取付けられている。
【００１０】
本発明の構成によれば、板厚圧下プレスと仕上圧延機群との間に昇降自在なループ形成装置を配置したので、板厚圧下プレスでの板厚成形時の変動する成形速度と、仕上圧延機群での圧延成形時の定常で不変の成形速度による両成形速度差並びに搬送時の速度差を同調させて容易に解消して、良質の圧延材を製造することができる。また、プレスによる板厚成形後の厚い板厚スラブ（例えば約９０ｍｍ）にループ形状を迅速に形成させることができるので、ループ形成長さを短くして圧延ラインを短縮化でき、設備コストを低減できる。
【００１１】
また、通常の通板パスラインとして使用する場合は、板厚圧下プレスからの板厚スラブを搬送ローラ群に載置させて下流側に容易に搬送させることができる。一方、ループ形状を形成させる場合には、油圧シリンダで支持されて昇降自在なループテーブルの中央部近傍で、かつ搬送ローラ群の上部に取付けられたガイドロールにより、通板パスラインに載置された板厚スラブの上面を押圧して下降させて、必要量のループ形状を迅速かつ容易に形成させることができる。
【００１２】
更に、本発明の好ましい実施形態によれば、板厚圧下プレスとループ形成装置との間に板厚スラブのループ形状の形成を開始させるループ開始ロール群（５０）を有する。
この構成により、板厚圧下プレスの下流側でかつ昇降自在なループ形成装置との間に複数（本図では３本）の回転自在なロールを板厚スラブを挟んで配置したので、通板パスラインから下方に向かって板厚スラブをガイドさせてループ形状の形成を容易に開始することができる。これにより、板厚圧下プレスで板厚圧下されて所定の板厚（例えば約９０ｍｍ）の板厚スラブを、下流側のループ形成装置によるループ形状の形成に先立って曲げ始めることができるので、ループ形成装置でのループ形状の形成を効率的に容易にできる。更に、３番目のロールを昇降自在に配置すれば、ループ形状の開始時にこのロールを板厚スラブの上面に押当てて下降を行うので、ループ形状の形成をより容易にできる。
【００１３】
更に、本発明の好ましい実施形態によれば、ループ形成装置とピンチロールとの間に板厚スラブのループ形状を矯正する矯正ロール群（５５）を有する。
この構成により、昇降自在なループ形成装置と仕上圧延機群の上流側のピンチロールとの間に複数の回転自在なロールを板厚スラブを挟んで配置したので、ループ形成装置で形成された板厚スラブの曲り癖を容易に矯正させて通板パスラインに戻せる。従って、曲り癖のないストレート形状の板厚スラブをピンチロールを介して仕上圧延機群に円滑に、かつ迅速に搬送できる。
【００１４】
更に、本発明の好ましい実施形態によれば、ループ形成装置を挟んでループ開始ロール群（５０）と矯正ロール群（５５）を配置する。
この構成により、中央部近傍に板厚スラブの上面に接触して容易に所定のループ形状を形成するガイドロールを取付けた昇降自在のループテーブルからなるループ形成装置を挟んでループ開始ロール群と矯正ロール群を配置させた。ループ形成装置の入側装置となるループ開始ロール群を配置させたので、ループ形成装置によるループ形状の形成に先立って曲げ始めることができるので、ループ形成装置でのループ形状の形成が効率的に容易にできる。一方、ループ形成装置の出側装置となる矯正ロール群を配置させたので、ループ形成装置で形成された板厚スラブの曲り癖を容易に矯正させて通板パスラインに戻すことができる。このように、３つの装置を通板パスライン上に配列させたので、板厚圧下プレスから板厚圧下された板厚スラブに所定のループ形状を迅速かつ容易に形成させることができる。更に、所定のループ形状を確保させながら仕上圧延機群に迅速に搬送できるので、板厚スラブの圧延ラインでの成形及び搬送中での温度下降を減少させて、良好な圧延材を得ることができる。
【００１５】
また、本発明によれば、連続鋳造されたスラブを所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３２）と、板厚スラブを連続圧延し製品厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）との間で順次板厚スラブのループ形状の形成を開始するループ開始ロール群（５０）と、搬送ローラ群が設置されたループテーブル（４２）と昇降自在な該ループテーブルに取付けられ板厚スラブの上面を接触してガイドし所定のループ形状を形成するガイドロールとを有する昇降自在なループ形成装置（３５）と、板厚スラブのループ形状を矯正する矯正ロール群（５５）と、板厚スラブを仕上圧延機群に搬入するピンチロール（３８）と、を備え、前記搬送ローラ群と前記ガイドロールとの上下間を板厚スラブが通過するようになっており、前記ガイドロールは前記ループテーブル（４２）に一体的に取付けられることで、前記ガイドロールと前記ループテーブル（４２）とが一体的に昇降されるようになっており、
（Ａ）板厚圧下プレスの上下金型で所定の板厚に成形された板厚スラブの先端部を、下流側で通常の通板パスライン位置に配置されたループ開始ロール群（５０）とループ形成装置（３５）と矯正ロール群（５５）とで順次ピンチロール（３８）まで搬送し、ピンチロールの上下ロールに挟み込んだ状態でスラブ先端を停止させ、
（Ｂ）次にループ開始ロール群（５０）も作動させ板厚スラブをガイドして下降させてループ形状の形成を開始させ、同時にループ開始ロール群と連動させ前記ループテーブル（４２）の前記ガイドロールで板厚スラブの上面と接触してガイドさせながら通板パスラインから下降させ、これらを同調させながら板厚スラブに所定量のループ形状を形成させ、
（Ｃ）次に所定量のループ形状の形成を確認した後に矯正ロール群（５５）の作動を開始してループ形状の板厚スラブを順次矯正して通板パスラインに戻し、更に所定量のループ形状を確保しつつピンチロールと仕上圧延機群の作動を作動させ、これにより板厚圧下プレスの板厚成形と仕上圧延機群の圧延成形との成形速度差と更にこの間の夫々の装置間の搬送速度差とを同調可能とする、ことを特徴とする板厚圧下プレス用のループ形成方法が提供される。
【００１６】
上述の本発明の方法によれば、板厚圧下プレスで所定の板厚に高圧下された板厚スラブの先端部を、通常の通板パスラインＸの位置に配置されたループ形成装置を介して仕上圧延機群の入側に配置したピンチロールまで搬送できる。更に、板厚スラブの先端部をピンチロールで挟み込んだ状態でループ形状を形成するガイドロールを取付けた昇降自在のループテーブルからなるループ形成装置を挟んでループ開始ロール群と矯正ロール群を作動させて、板厚スラブに所定量のループ形状の形成を、迅速かつ容易に形成させることができる。更に温度降下を防止させつつ、板厚圧下プレスでの板厚成形時の変動する成形速度と、仕上圧延機群での圧延成形時の定常で不変の成形速度による両成形速度差並びに搬送時の速度差を同調させて容易に解消して、良質の圧延材を製造することができる。
【００１７】
更に、別の本発明によれば、連続鋳造されたスラブを所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３３）と、板厚スラブを連続圧延し製品厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）との間で順次板厚スラブのループ形状の形成を開始するループ開始ロール群（５０）と、一体的に取付けたピンチロール（６１）の上下ロール間で板厚スラブに所定量のループ形状を形成させるループテーブル（６４）を有する昇降自在なループ形成装置（６５）と、板厚スラブのループ形状を矯正する矯正ロール群（５５）と、板厚スラブを仕上圧延機群に搬入するピンチロール（３８）と、を備えたことを特徴とする板厚圧下プレス用のループ形成設備が提供される。
【００１８】
また、別の本発明によれば、連続鋳造されたスラブを所定の板厚スラブに成形する板厚圧下プレス（３３）と、板厚スラブを連続圧延し製品厚さの圧延材とする仕上圧延機群（３４）との間で順次板厚スラブのループ形状の形成を開始するループ開始ロール群（５０）と、一体的に取付けたピンチロール（６１）の上下ロール間で板厚スラブに所定量のループ形状を形成させるループテーブル（６４）を有する昇降自在なループ形成装置（６５）と、板厚スラブのループ形状を矯正する矯正ロール群（５５）と、板厚スラブを仕上圧延機群に搬入するピンチロール（３８）と備え、仕上圧延機群前に配置されたピンチロール（３８）の上下ロール間で板厚スラブの先端部を挟み込んで停止させた状態で、通板パスライン位置に置かれる板厚スラブをループテーブルと一体的に昇降自在なピンチロール（６１）の上下ロール間に挟み込み、通板パスラインから下降させ板厚スラブにループ形状を形成させる、ことを特徴とする板厚圧下プレス用のループ形成方法が提供される。
【００１９】
上記本発明の設備及び方法によれば、前述した昇降自在なループテーブルに取付けたループを形成可能とするガイドロールの代わりに、ピンチロールを取付けて一対の上下ロールのロール隙間（板厚プラス余裕代）を予め設定させて、このロール隙間に板厚スラブを挟み込んだ状態で、ピンチロールをループテーブルと共に一体的に下降させて所定量のループ形状を迅速かつ容易に形成させることができる。なお、ループテーブルに取付けたピンチロール以外は、前述した実施形態と同じ構成設備である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
図１は、本発明の板厚圧下プレス用のループ形成設備の第１実施形態を示す全体構成図である。この図に示すように、本発明の板厚圧下プレス用のループ形成設備３０は、連続鋳造されたスラブ３１を上下一対の金型３２を用いて所定の板厚スラブ３１に成形する板厚圧下プレス３３と、該板厚圧下プレス３３の下流側に配置され搬送される板厚スラブ３１を連続圧延し製品厚さの圧延材３１´とする仕上圧延機群（５〜６台）３４と、板厚圧下プレス３３と仕上圧延機群３４との間に配置されてこの間に搬送される厚い板厚スラブ３１にループ形状を形成させる昇降自在なループ形成装置３５と、仕上圧延機群３４の上流側に配置される回転自在な上下ロール３６、３７を有するピンチロール３８とを備えている。
このように、板厚圧下プレスと仕上圧延機群の間に昇降自在なループ形成装置を配置したので、板厚圧下プレスでの板厚成形時の変動する成形速度と、仕上圧延機群での圧延成形時の定常で不変の成形速度による両成形速度差並びに搬送時の速度差を同調させて容易に解消して、良質の圧延材を製造することができる。また、厚い板厚スラブ（例えば本実施例では約９０ｍｍ）にループ形状を迅速に形成させることができるので、ループ形成長さＬを短くして圧延ラインを短縮化できるので設備コストを低減できる。
【００２１】
また、図１に示すように、ループ形成装置３５は、上部が圧延ラインＰを成す通板パスラインＸを形成して回転自在な複数（本図では５本）の搬送ローラ４０からなる搬送ローラ群４１を配置するループテーブル４２と、昇降自在なループテーブル４２の中央部近傍に取付けられ板厚スラブ３１の上面に接触してガイドし所定のループ形状を形成するガイド体４３に内蔵されるガイドロール４４と、ループテーブル４２を昇降自在に支持する油圧シリンダ４５とからなる。
このように、昇降自在なループテーブルの上部を、例えば５本の回転自在な搬送ローラ群を配置したので、通常の通板パスラインＸとして使用する場合は、板厚圧下プレスからの板厚スラブを搬送ローラ群に載置させて下流側に容易に搬送させることができる。一方、ループ形状を形成させる場合には、油圧シリンダで支持されて昇降自在なループテーブルの中央部近傍で、かつ搬送ローラ群の上部に取付けられたガイドロールにより、通板パスラインＸに載置された板厚スラブの上面に接触してガイドし下降させて、必要量Ｈのループ形状を迅速かつ容易に形成させることができる。
【００２２】
また、板厚圧下プレス３３とループ形成装置３５との間に板厚スラブ３１のループ形状の形成を開始させる複数（本図では３本）の回転自在なロール５１乃至５３からなるループ開始ロール群５０を有している。このように、板厚圧下プレスの下流側に昇降自在なループ形成装置との間に複数のロールを板厚スラブを挟んで配置したので、通板パスラインから下方に向かって板厚スラブをガイドさせてループ形状の形成の開始を容易にできる。従って、板厚圧下プレスで板厚圧下されて所定の板厚（本実施例では約９０ｍｍ）の板厚スラブを、下流側のループ形成装置によるループ形状の形成に先立って曲げ始めるで、ループ形成装置でのループ形状の形成が効率的にかつ容易にできる。更に、３番目のロール５３を昇降自在としたので、ループ形状開始時にこのロールを板厚スラブの上面に押当て
て下降させるので、ループ形状をより容易に形成できる。
【００２３】
更に、ループ形成装置３５とピンチロール３８との間に板厚スラブ３１のループ形状を矯正する回転自在な複数（本図では３本）のロール５６乃至５８からなる矯正ロール群５５を有する。
このように、昇降自在なループ形成装置と仕上圧延機群の上流側のピンチロールとの間に複数の回転自在なロールを板厚スラブを挟んで配置したので、ループ形成装置で形成された板厚スラブの曲り癖を容易に矯正させて通板パスラインに戻すことができる。従って、曲り癖のないストレート形状の板厚スラブをピンチロールを介して仕上圧延機群に円滑に、かつ迅速に搬送できる。
【００２４】
また、図１において、ループ形成装置３５を挟んでループ開始ロール群５０と矯正ロール群５５を配置させた。これにより、ループ形成装置によるループ形状の形成に先立ってループ開始ロール群で曲げ始めることができるので、ループ形成装置でのループ形状の形成が効率的にかつ容易にできる。一方、ループ形成装置の出側に矯正ロール群を配置させたので、ループ形成装置で形成された板厚スラブの曲り癖を容易に矯正して、通板パスラインＸに戻すことができる。このように、３装置を通板パスラインＸ上に配列したので、板厚圧下プレスから成形された板厚スラブにループ形状を迅速かつ容易に形成できる。更に、所定のループ形状を確保させながら仕上圧延機群に迅速に搬送できるので、板厚スラブの圧延ラインでの成形及び搬送中での温度下降を減少させて、良好な圧延材を得る。
【００２５】
次に、図１の板厚圧下プレス用のループ形成設備３０を使用して本発明の板厚圧下プレス用のループ形成方法を説明する。上述の板厚圧下プレス３３と、仕上圧延機群３４と、板厚圧下プレス３３と仕上圧延機群３４間にループ開始ロール群５０と、ガイドロール４４を有して昇降自在なループ形成装置３５と、ロール矯正ロール群５５と、ピンチロール３８とを備え、（１）板厚圧下プレス３３の上下金型３２で所定の板厚に成形された板厚スラブ３１の先端部を、下流側で通常の通板パスラインＸ位置に配置されたループ開始ロール群５０とループ形成装置３５と矯正ロール群５５とで順次ピンチロール３８まで搬送し、ピンチロール３８の上下ロール３６、３７間に挟み込んだ状態で停止させ、（２）次に矯正ロール群５５とピンチロール３８とを板厚スラブ３１を保持し停止させた状態で、板厚圧下プレス３３の板厚成形の作動を続行して板厚スラブ３１を下流側に搬送し、（３）次にループ開始ロール群５０も作動させ板厚スラブ３１をガイドして下降させてループ形状の形成を開始させ、同時にループ開始ロール群５０と連動させ一体的に取付けたループテーブル４２のガイドロール４４で板厚スラブ３１の上面と接触してガイドさせながら通板パスラインＸから下降させ、これらを同調させながら板厚スラブ３１に所定量（ＬとＨ）のループ形状を形成させ、次に所定量のループ形状の形成を確認した後に矯正ロール群５５の作動を開始してループ形状の板厚スラブ３１を順次矯正して通板パスラインに戻し、更に所定量のループ形状を確保しつつピンチロール３８と仕上圧延機群３４の作動を作動させ圧延材３１´を圧延製造する。これにより板厚圧下プレスの板厚成形と仕上圧延機群の圧延成形との成形速度差と更にこの間の夫々の装置間の搬送速度差とを同調可能とする。また、板厚スラブにループ形状を形成すると共に、板厚スラブの温度降下を防止できる。
【００２６】
図２は、本発明の板厚圧下プレス用のループ形成設備の第２実施形態を示す全体構成図である。図２に示すように、本発明の板厚圧下プレス用のループ形成設備６０は、前記第１実施形態の昇降自在なループテーブル４２に一体的に取付けたガイドロール４４の代わりにピンチロール式としたものである。
【００２７】
図２において、本発明の板厚圧下プレス用のループ形成設備６０は、連続鋳造されたスラブ３１を所定の板厚スラブ３１に成形する板厚圧下プレス３３と、板厚スラブ３１を連続圧延し製品厚さの圧延材３１´とする仕上圧延機群３４と、この間で順次板厚スラブ３１のループ形状の形成を開始するループ開始ロール群５０と、一体的に取付けるピンチロール６１の上下ロール６２と６３間で板厚スラブ３１を所定量のループ形状を形成させるループテーブル６４を有する昇降自在なループ形成装置６５と、板厚スラブ３１のループ形状を矯正する矯正ロール群５５と、板厚スラブ３１を仕上圧延機群３４に搬入するピンチロール３８から構成される。また、昇降自在なループテーブル６４は、前記のループテーブル４２と同様に上部に圧延ラインＰを成す通板パスラインＸを形成して回転自在な例えば、５本の搬送ローラ６７からなる搬送ローラ群６８を配置している。このうちの真中の搬送ローラ６７を、ピンチロール６１の下ロール６３として使用する。
【００２８】
また、図２の板厚圧下プレス用のループ形成設備６０を使用して本発明の板厚圧下プレス用のループ形成方法を説明する。前述の板厚圧下プレス３３と、仕上圧延機群３４と、この間に順次ループ開始ロール群５０と、一体的に取付けるピンチロール６１で所定量のループ形状を形成させるループテーブル６４を有する昇降自在なループ形成装置６５と、矯正ロール群５５と、ピンチロール３８を備え、  仕上圧延機群３４前に配置されたピンチロール３８の上下ロール３６と３７間で板厚スラブ３１の先端部を挟み込んで停止させた状態で、通板パスラインＸ位置に置かれる板厚スラブ３１をループテーブル６４と一体的に昇降自在なピンチロール６１の上下ロール６２と６３間に挟み込み、通板パスラインＸから下降させ板厚スラブにループ形状を形成させる。これにより、ピンチロールを取付けて一対の上下ロールのロール隙間（板厚プラス余裕代）を予め設定させて、このロール隙間に板厚スラブを挟み込んだ状態で、ピンチロールをループテーブルと共に一体的に下降させて第１実施形態と同様に所定量（ＬとＨ）のループ形状を迅速かつ容易に形成させることができる。
【００２９】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】
上述したように、本発明の板厚圧下プレス用のループ形成設備及びループ形成方法は、厚い板厚スラブにループ形状を迅速かつ容易に形成させ、板厚成形と圧延成形による成形速度差と搬送速度差を同調させて解消でき、板厚スラブの温度降下も防止することができる、等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の板厚圧下プレス用のループ形成設備の第１実施形態を示す全体構成図である。
【図２】本発明の板厚圧下プレス用のループ形成設備の第２実施形態を示す全体構成図である。
【図３】従来のスラブ成形装置の模式図である。
【図４】本発明のループ形成装置の熱間圧延設備配置を示す模式図である。
【符号の説明】
１  スラブ成形装置
２、１２、３１  スラブ（板厚スラブ）
３、３２  金型
４  プレス
５  溝付ロール
６  エッジャー
７  作業ロール
８  水平圧延機
１０  熱間圧延設備
１１  連続鋳造機
１３  スラブ保加熱炉
１４  幅圧下プレス
１５、３３  板厚圧下プレス
１６  ループ装置
１７  縦型圧延機
１８、３４  仕上圧延機
１９、３１´  圧延材
２０、３８、６１  ピンチロール
２１  巻取機
３０、６０  ループ形成設備
３５、６５  ループ形成装置
３６、６２  上ロール
３７、６３  下ロール
４０、６７  搬送ローラ
４１、６８  搬送ローラ群
４２、６４  ループテーブル
４３  ガイド体
４４  ガイドロール
４５  油圧シリンダ
５０  ループ開始ロール群
５１、５２、５３、５６、５７、５８  ロール
５５  矯正ロール群
Ｐ  圧延ライン
Ｘ  通板パスライン
Ｌ  ループ形成長さ
Ｈ  必要量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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