(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を有する圧着記録用紙において、該感圧接着層が少なくとも不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体と非晶質シリカを含有しており、該非晶質シリカが、平均粒子径が２μｍ以上５μｍ未満以下と５μｍ以上１０μｍ以下である２種類の非晶質シリカからなることを特徴とする圧着記録用紙。
【請求項２】
該感圧接着層に含有される該天然ゴム誘導体１００重量部に対して、該平均粒子径が２μｍ以上５μｍ未満である非晶質シリカの添加量が、２５〜３５重量部であり、かつ該平均粒子径が５μｍ以上１０μｍ以下である非晶質シリカの添加量が、５〜１５重量部であることを特徴とする請求項１記載の圧着記録用紙。
【請求項３】
粒子径が５０μｍ以上である非晶質シリカが、重量比で非晶質シリカ全体の０．３％以下であることを特徴とする請求項１または２記載の圧着記録用紙。
【請求項４】
天然ゴムにグラフト化される不飽和モノマーが、メタクリル酸メチル、スチレン、およびアクリロニトリルから選ばれる少なくとも１種類以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の圧着記録用紙。
【請求項５】
該感圧接着層が、３ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2以下設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の圧着記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧着記録用紙に関するものである。更に詳しくは、オフセット印刷適性が優れており、かつノンインパクトプリンターにおける印刷適性も優れている圧着記録用紙に関するものである。ここで圧着記録用紙とは、通常状態では粘着性、接着性ともに示さず、加圧時に接着性を示し、加圧接着後に剥離可能な感圧接着層を有する記録用紙のことである。
【０００２】
【従来の技術】
圧着記録用紙は支持体上に通常のハンドリングの際は粘着性、および接着性を示さず、加圧時に接着性を示す再剥離性感圧接着剤よりなる感圧接着層を形成させ、二つ折り、三つ折り、あるいは複数枚を重ね合わせることにより、感圧接着層どうしを対面させた状態で加圧により接着させるものであり、加圧接着後に剥離可能な構成にすることも、剥離不可能な構成にすることも可能である。例えば二つ折り、三つ折り、あるいは複数枚を重ね合わせ、加圧接着させることで密封し、見かけ上１枚のはがきとして郵送された後、受取人が剥離可能な接着部分を剥離して、内部に記録された情報を読み取ることができる剥離性はがき、隠ぺいはがき、あるいは圧着はがきとして使用した場合、一般のはがきと比較してより多くの情報を伝達することが可能になり、かつ他人には知られたくない親展通信情報（暗証番号、会員番号、請求金額、預金残高など）は剥離可能な感圧接着面に記録し、加圧、接着した後郵送されるので、守秘性も優れている結果、使用量が増加しつつある。
【０００３】
ここで、通常圧着記録用紙の流通過程は以下の如く構成される。まず、製紙業者、又は接着剤業者などが支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を形成して圧着記録用紙を製造し、販売する。次いで印刷業者などが圧着記録用紙にオフセット方式、またはグラビア方式などでフォーム印刷などを行った後、データ入力専門業者が好ましくはノンインパクトプリンター、すなわちトナー定着方式（電子写真、レーザープリンターなど）、又はインクジェット方式などの各種印刷方式で親展通信情報を印字し、圧着シーラーを用いて再剥離可能な状態で親展通信情報記録面同士を接着させ、受取人に郵送される。
【０００４】
このような圧着記録用紙に使用される感圧接着剤は、天然ゴム、あるいは天然ゴム誘導体が好んで用いられる。その理由の１つは、天然ゴム誘導体が高い自己接着性をもち、互いに接触させて加圧すると接着性が発現する一方、通常状態では粘着性、接着性ともに低く、所謂タック性が低いという特徴を持つためである。理由の２つめは、グラフト化によって分子の極性が増加し、親水性物質に対するアンカーリング力が増加するためである。また、天然ゴム、あるいは天然ゴム誘導体単体からなる感圧接着層を支持体の表面に形成するのみではブロッキングが発生しやすく、印刷インク定着性も不足し、かつ、フォーム印刷適性、およびノンインパクトプリンター印刷適性が不十分であることが多いので、通常は充填材を適宜組み合わせた混合物よりなる剥離可能な接着性を示す感圧接着層を支持体の表面に形成して圧着記録用紙を製造する。本剥離可能な接着性を示す感圧接着層を支持体の表面に形成する方法としては、上記混合物の調整、および感圧接着層形成工程の作業性、ならびに安全性などの理由から、エマルションタイプの天然ゴム誘導体と充填材よりなる水性塗工液を用いる水性塗工が一般的である。
【０００５】
上述の充填材は、表面強度を損なわず表面の粘着性調節を行う目的に使用される。また、フォーム印刷時の印刷性、およびインク定着性（以降、これら２つの特性を「着肉性」と称す）改良などを目的に無機、あるいは有機顔料が添加される。顔料としては非晶質シリカが用いられることが多い。
【０００６】
しかしながら、フォーム印刷における着肉性などの印刷適性、ならびにノンインパクトプリンター印刷におけるプレヒート板汚れなどの印刷適性改良の為には多量の顔料を添加する必要があり、これには必然的に表面強度、および感圧接着性の低下が伴うので、天然ゴム誘導体などの増量が必要になるなどして、上記特性がすべてバランスよく良好な圧着記録用紙を得ることは困難であり、実用上改善が望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、オフセット印刷適性が優れており、かつノンインパクトプリンターによる印刷適性にも優れている圧着記録用紙を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明の圧着記録用紙を発明するに到った。
即ち、本発明の圧着記録用紙は、支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を有する圧着記録用紙において、該感圧接着層が少なくとも不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体と非晶質シリカを含有しており、該非晶質シリカが、平均粒子径が２μｍ以上５μｍ未満と５μｍ以上１０μｍ以下である２種類の非晶質シリカからなる圧着記録用紙である。
【０００９】
また、該感圧接着層に含有される該天然ゴム誘導体１００重量部に対して、該平均粒子径が２μｍ以上５μｍ未満である非晶質シリカの添加量が、２５〜３５重量部であり、かつ該平均粒子径が５μｍ以上１０μｍ以下である非晶質シリカの添加量が、５〜１５重量部であることが好ましい。
【００１０】
粒子径が５０μｍ以上である非晶質シリカが、重量比で非晶質シリカ全体の０．３％以下であることがさらに好ましい。
【００１１】
該天然ゴムにグラフト化される不飽和モノマーは、メタクリル酸メチル、スチレン、およびアクリロニトリルから選ばれる少なくとも１種類以上であることがさらに好ましい。
【００１２】
該感圧接着層は、３ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2以下設けられていることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の内容をさらに具体的に説明する。
即ち、本発明の圧着記録用紙は、支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を有する圧着記録用紙において、該感圧接着層が少なくとも不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体と非晶質シリカを含有しており、該非晶質シリカが、平均粒子径が２μｍ以上５μｍ未満と５μｍ以上１０μｍ以下である２種類の非晶質シリカからなる構成にすることにより、本構成以外の非晶質シリカを用いた場合と比較してフォーム印刷時の着肉性、および耐刷性、ならびにノンインパクトプリンターにおける印刷適性も優れている、諸特性のバランスが良好な圧着記録用紙を得ることが可能になった。
【００１４】
また、該感圧接着層に含有される該天然ゴム誘導体１００重量部に対して、該平均粒子径が２μｍ以上５μｍ未満である非晶質シリカの添加量が、２５〜３５重量部であり、かつ該平均粒子径が５μｍ以上１０μｍ以下である非晶質シリカの添加量が、５〜１５重量部である構成にすることにより、この範囲を外れた場合と比較して、上記諸特性のバランスがさらに良好となり、上記諸特性の改良効果をより確実なものとすることができる。
【００１５】
また、粒子径が５０μｍ以上である非晶質シリカを、重量比で非晶質シリカ全体の０．３％以下にすることにより、ノンインパクトプリンターによる印字の際、プレヒート板汚れの発生量が僅かである特性を維持しつつ、フォーム印刷時の耐刷性、および剥離強度の改良効果をより確実なものとすることができる。
【００１６】
本発明に用いられるこのような非晶質シリカは、本発明が規定する物性を満たしていればいずれでもよく、市販のものを好適に用いることができる。
【００１７】
本発明における天然ゴムをグラフト化する不飽和モノマーとしては、具体的にアクリロニトリル、スチレン、メタクリル酸メチル、塩化ビニリデン、無水マレイン酸、アクリルアミド、ビニルピロリドン、ジメチルアクリルアミドやメタクリル酸グリシジルなどが挙げられる。これらの中でも、ホモポリマー生成などの副反応が起こりにくく、グラフト化反応が確実に進行することから、メタクリル酸メチル、スチレン、アクリロニトリルから選ばれる最低１種類以上を使用することが特に好ましい。
【００１８】
また、該感圧接着層の塗工量は、３ｇ／ｍ2以上１０ｇ／ｍ2以下が好ましい範囲である。３ｇ／ｍ2未満の場合はフォーム印刷時の着肉性、および剥離強度の低下が著しくなる。また１０ｇ／ｍ2を超える場合は剥離強度が強くなりすぎて再剥離が困難になる。さらにフォーム印刷時の耐刷性が低下し、ノンインパクトプリンターによる印字の際、プレヒート板汚れの発生量が増加しやすくなるなど、同プリンター印刷適性が低下する。
【００１９】
本発明における感圧接着層に用いられる充填剤としては、粘着性の増強、接着力の制御、印刷適性の付与、バインダー能力の増強、ブロッキングの防止、増粘などを目的として、粘着性向上剤、離型剤、熱可塑性樹脂、顔料、水溶性ポリマー等の種々の添加物が利用可能である。
【００２０】
具体的には、粘着性付与剤として該感圧接着層にロジン系樹脂、およびその誘導体、テルペン系樹脂、クマロンインデン系樹脂、キシレン系樹脂、アルキルフェノール系樹脂、石油樹脂などを接着性、耐ブロッキング性、ならびに耐熱性を損なわない範囲で併用できる。
【００２１】
また、接着力制御のために離型剤を含有させることもできる。離型剤としては、たとえば、各種パラフィン、ワックス、脂肪酸、またはその誘導体、高級アルコール類、金属石鹸類、シリコーン樹脂類などを挙げることができ、圧着記録用紙として必要最低限の接着性を妨げない範囲で用いることができる。なお、圧着記録用紙として求められる必要最低限の接着性とは、圧着シーラーを用いた加圧により接着することができ、経時により自然に剥離しない接着力を有していることをいう。
【００２２】
さらに、接着性を制御する目的で、熱可塑性樹脂を併用して用いることもでき、たとえば、スチレン系、オレフィン系、エステル系、ウレタン系、イソプレン系、１，２−ブタジエン系、塩化ビニル系、アミド系、アイオノマー系などの熱可塑性エラストマーの水性分散物、また、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、スチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＶＡ樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル−スチレン系樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、繊維素誘導体、熱可塑性ポリウレタン、ポリビニルブチラール樹脂、ポリ−４−メチルペンテン−１樹脂、ポリブテン−１樹脂の水性分散物などが挙げられ、圧着記録用紙として必要最低限の接着性を妨げない範囲で用いることができる。
【００２３】
また、接着力制御、およびインキセット適性などを含む印刷適性改良などの目的で、公知の顔料を１種以上用いることができる。たとえば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、尿素樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン、澱粉粒子などの有機顔料などが挙げられ、必要であれば通常の塗工で用いられる種々のバインダーとともに用いることができる。
【００２４】
バインダーの具体例としては、デンプン類、ヒドロキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、ゼラチン、カゼインなどのプロテイン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、アルギン酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、アクリルアミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸三元共重合体、ポリアクリル酸のアルカリ塩、ポリマレイン酸のアルカリ塩、スチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、エチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩などの水溶性バインダー、およびポリアクリル酸エステル、スチレン／アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタンなどの水分散性バインダーなどが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、また必要に応じて単独、もしくは２種以上混合して使用することができる。
【００２５】
本発明における感圧接着層には、さらにその他の添加剤として、分散剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、帯電防止剤、老化防止剤、などを適宜添加し、目的の機能を発現させることも可能である。
【００２６】
本発明の圧着記録用紙は、支持体の少なくとも片面に、少なくとも不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体と、平均粒子径が２μｍ以上５μｍ未満以下と５μｍ以上１０μｍ以下である２種類の非晶質シリカを含有する感圧接着層を設けたものである。本発明の圧着記録用紙の使用方法としては、例えば、支持体の片面に該感圧接着層を設けた圧着記録用紙を”Ｖ”の字状に折り曲げてから圧着させることで印字部分全面を隠ぺいする方法（２つ折りはがき）、あるいは”Ｌ”字状に折り曲げてから圧着させることで印字情報の一部のみを隠ぺいする方法（２つ折りはがき）、支持体の両面に感圧接着層を設けた一枚の圧着記録用紙を”Ｚ”字状に折り曲げることで印字部分を隠ぺいし、片面は再剥離可能に、もう一つの片面は剥離困難に圧着する方法（３つ折り４面はがき）、あるいは、両面とも再剥離可能に圧着する方法（３つ折り６面はがき）などにより、親展通信情報が完全に隠ぺいされた状態で郵送され、着信後に受取人が剥離して親展通信内容を確認することができ、かつ剥離した後は再接着不可能であるので、情報の非公開性が完全な剥離性隠ぺいはがきなどとして使用することができるものである。
【００２７】
該圧着記録用紙に用いられる支持体としては、紙や不織布、合成紙、金属フィルム、ポリエステルフィルム、あるいはレジンコート紙などのシートや、これらを貼り合わせて得られる複合シートを用いることができるが、感圧接着層形成工程、および親展記録用紙として使用する際の加工工程を考慮した場合、特性的に適しており、経済的でもあるので、紙を用いることが好ましい。
【００２８】
本発明に用いられる紙は、木材パルプと顔料を主成分として構成される。木材パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰなどの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプや合成パルプなどのパルプを含み、必要に応じて製紙業で使用されている顔料、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤、染料などの各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤ抄紙機などの各種抄紙機で抄造することができる。また、酸性紙、中性紙、アルカリ性紙のいずれであってもよい。また、紙支持体としては、非塗工紙である上質紙、塗工紙であるアート紙、コーテッド紙、キャスト紙などがいずれも使用可能である。
【００２９】
本発明の圧着記録用紙における支持体に感圧接着層を塗工または含浸する方法としては、たとえば、各種グラビアコーター、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、Ｕコンマコーター、ＡＫＫＵコーター、スムージングコーター、ショートドウェルコーター、ディップコーター、落下カーテンコーター、スライドコーター、ダイコーター、サイズプレス、シムサイザーなどの各種装置、また、グラビア、オフセット、凸版、平版等の印刷方式でも、オンマシンあるいはオフマシンで用いることができる。
【００３０】
本発明の圧着記録用紙は、感圧接着層の強度を向上させることを目的として、支持体に感圧接着層を塗工または含浸後、感圧接着層の表面にカレンダー処理を施すことが出来る。これにより、塗工層の脱落がなくなり、印刷適性が格段に向上するとともに、表面の平滑性、ならびに光沢性が向上することにより、印刷物としての見栄えが極めて良くなるなどの効果が得られる。
【００３１】
カレンダー処理の手段としては、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダーなどのカレンダー加工機が使用できる。カレンダーロールとしては、金属ロール、樹脂ロールなどが使用できる。カレンダー処理を行う圧力、およびカレンダーの通紙回数は限定されないが、支持体の種類や厚さ、あるいは感圧接着層の厚さより決定される。
【００３２】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は、実施例に限られるものではない。なお、実施例中の部数は重量基準、％は重量％で示している。
【００３３】
実施例１
メタクリル酸メチルを２５％グラフト化した天然ゴム誘導体１００重量部、小麦デンプン１００重量部、平均粒子径２．２μｍの非晶質シリカ（水澤化学工業製ミズカシルＰ７０７）３３重量部、平均粒子径９μｍの非晶質シリカ（日本シリカ工業製ニップシールＬＰ、５０μｍ以上の非晶質シリカ０．７％）１２重量部からなる感圧接着層形成用組成物を、エアナイフコーターを用いて坪量９０ｇ／ｍ2の上質紙に、固形分重量で５ｇ／ｍ2となるように塗工し、１００℃で乾燥させて、圧着記録用紙を得た。
【００３４】
実施例２
平均粒子径２．２μｍの非晶質シリカの配合部数を２５重量部に変更した以外は実施例１と同様にして、圧着記録用紙を得た。
【００３５】
実施例３
平均粒子径９μｍの非晶質シリカの配合部数を５重量部に変更した以外は実施例１と同様にして、圧着記録用紙を得た。
【００３６】
実施例４
平均粒子径９μｍの非晶質シリカを平均粒子径９μｍの非晶質シリカ（日本シリカ工業製ニップシールＮＳ、５０μｍ以上の非晶質シリカ１．５％）に変更した以外は実施例１と同様にして、圧着記録用紙を得た。
【００３７】
実施例５
グラフト化される不飽和モノマーをスチレンに変更した以外は実施例１と同様にして、圧着記録用紙を得た。
【００３８】
実施例６
グラフト化される不飽和モノマーをアクリロニトリルに変更した以外は実施例１と同様にして、圧着記録用紙を得た。
【００３９】
実施例７
平均粒子径２．２μｍの非晶質シリカの配合部数を３８重量部に変更した以外は実施例１と同様にして、圧着記録用紙を得た。
【００４０】
実施例８
平均粒子径２．２μｍの非晶質シリカの配合部数を２３重量部に変更した以外は実施例１と同様にして、圧着記録用紙を得た。
【００４１】
実施例９
平均粒子径９μｍの非晶質シリカの配合部数を１７重量部に変更した以外は実施例１と同様にして、圧着記録用紙を得た。
【００４２】
実施例１０
平均粒子径９μｍの非晶質シリカの配合部数を３重量部に変更した以外は実施例１と同様にして、圧着記録用紙を得た。
【００４３】
実施例１１
塗工量を２ｇ／ｍ2に変更した以外は実施例１と同様にして、圧着記録用紙を得た。
【００４４】
実施例１２
塗工量を１２ｇ／ｍ2に変更した以外は実施例１と同様にして、圧着記録用紙を得た。
【００４５】
比較例１
平均粒子径９μｍの非晶質シリカの配合部数を０重量部に変更した以外実施例１と同様にして、圧着記録用紙を得た。
【００４６】
比較例２
平均粒子径２．２μｍの非晶質シリカの配合部数を０重量部に変更した以外は実施例１と同様にして、圧着記録用紙を得た。
【００４７】
比較例３
平均粒子径２．２μｍの非晶質シリカを平均粒子径１．７μｍの非晶質シリカ（水澤化学工業製ミズカシルＰ６０４）に変更した以外は実施例１と同様にして、圧着記録用紙を得た。
【００４８】
比較例４
平均粒子径９μｍの非晶質シリカを平均粒子径１２．５μｍの非晶質シリカ（水澤化学工業製ミズカシルＰ７８Ｆ）に変更した以外は実施例１と同様にして、圧着記録用紙を得た。
【００４９】
比較例５
メタクリル酸メチルを２５％グラフト化した天然ゴム誘導体を天然ゴムに変更した以外は実施例１と同様にして、圧着記録用紙を得た。
【００５０】
以上、実施例１〜１２、および比較例１〜５について、シリカの平均粒子径、５０μｍ以上の含有重量％、配合時の５０μｍ以上のシリカ含有重量％、グラフトモノマー、および塗布量を表１にまとめる。
【００５１】
【表１】
0004332303.tif 000002
【００５２】
《評価方法》
以上のようにして得られた実施例１〜１２、および比較例１〜５の圧着記録用紙を以下の方法によって評価した。評価を行った結果を表１に示した。
【００５３】
［オフセット印刷適性（着肉性、耐刷性）］
以下の条件で感圧接着層塗工面に２色オフセット印刷を行い、印刷と連続して６吋間隔でミシン目加工を施し、１２吋間隔で折り畳んだ。
印刷機：太陽機械製 TAIYO TOF400  ４色機
給水法：連続給水、Ｈ液はダイナファント アルファ１００倍液使用
印刷図柄：全面に１３０線３０％の網点印刷
インキ：東華色素製  Ｔ＆Ｋベストキュア 藍色、赤色（ＵＶ硬化タイプ）
ＵＶ灯：メタルハライド型  ６ｋＷを１色毎に計４本使用
印刷速度：１２０ｍ／分
印刷長さ：６，０００ｍ
【００５４】
着肉性については、印刷された圧着記録用紙の印刷品質やインキ定着性を同時に印刷した通常の上質フォーム用紙と比較して、全く遜色無い場合をＡ、若干見劣りする場合をＢ、相当見劣りする場合をＣとした。実使用上、ＡまたはＢの評価であれば差し支え無い。
【００５５】
耐刷性については、印刷後のブランケットにセロテープを押し当てて紙粉を採取し、紙粉が殆ど認められない場合をＡ、紙粉が若干付着している場合をＢ、紙粉が多量に付着している場合をＣとした。実使用上、ＡまたはＢの評価であれば差し支え無い。
【００５６】
［ノンインパクトプリンターのプレヒート板汚れ］
印刷後の圧着記録用紙３，０００折分（約９００ｍ）にＩＢＭ３８００型ＮＩＰ印字機を用いてトナー印字終了後、プレヒート板の状態を観察し、汚れの付着が全く無かった場合をＡ、若干汚れている場合をＢ、汚れが著しい場合をＣとした。実使用上、ＡまたはＢの評価であれば差し支え無い。
【００５７】
［再剥離強度］
ノンインパクトプリンターによって印字された圧着記録用紙について、圧着シーラー（トッパンフォームズ製プレッスルマルチ６８５２ＳＴ）を使用し再剥離接着剤層同士が対向するように葉書大（１０．５cm×１４．９cm）に二つ折りにし、シーラーの調整目盛を２０（間隔２００μｍ）にして圧着加工した。
圧着加工２４時間後、ＪＩＳ  Ｋ６８５４に準じてＴ型剥離試験を行って再剥離強度を評価した。接着力が０．５Ｎ／２５mm以上０．８Ｎ／２５mm未満の場合をＡ、０．３Ｎ／２５mm以上０．５Ｎ／２５mm未満の場合と０．８Ｎ／２５mm以上１．２Ｎ／２５mm未満の場合をＢ、０．３Ｎ／２５mm未満の場合と１．２Ｎ／２５mmを超える場合をＣとした。実使用上、ＡまたはＢの評価であれば差し支え無い。
【００５８】
【表２】
0004332303.tif 000003
【００５９】
表２より明らかに、支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を有する圧着記録用紙において、本発明の感圧記録紙である実施例１〜１２は剥離強度、フォーム印刷の際の着肉性、耐刷性、およびノンインパクトプリンター印刷適性はいずれも実用上問題ないレベルを保っている。これに対し、実施例１と比較して、平均粒子径２μｍ以上５μｍ未満である非晶質シリカ、または平均粒子径５μｍ以上１０μｍ以下である非晶質シリカいずれか１種のみからなる比較例１、および２は、それぞれプレヒート板汚れ、着肉性が実用的に問題あるレベルに低下した。
【００６０】
その他の条件は同一で、平均粒子径２μｍ以上５μｍ以下である非晶質シリカの添加量が天然ゴム誘導体の２３％より３８％迄異なる実施例８、２、１、および７を比較することにより、該シリカの添加量が天然ゴム誘導体の２５〜３５％である場合に品質のバランスが最も良好になるので好ましいことがわかる。
また、その他の条件は同一で、平均粒子径５μｍ以上１０μｍ以下である非晶質シリカの添加量が天然ゴム誘導体の３％より１７％迄異なる実施例１０、３、１、および９を比較することにより、該シリカの添加量が天然ゴム誘導体の５〜１５％である場合に品質のバランスが最も良好になるので好ましいことがわかる。
【００６１】
本発明の下限よりやや小径である平均粒子径１．７μの非晶質シリカを用いた比較例３、および本発明の上限よりやや大径である平均粒子径１２．５μｍの非晶質シリカを用いた比較例４は、共に耐刷性が実用的に問題あるレベルに低下した。以上より、２種用いる非晶質シリカの好ましい平均粒子径は、それぞれ２μｍ以上５μｍ未満、５μｍ以上１０μｍ以下であることがわかる。
【００６２】
粒子径が５０μｍ以上である非晶質シリカが、重量比で非晶質シリカ全体の０．３％を超える実施例４と比較して、粒子径が５０μｍ以上である非晶質シリカが、重量比で非晶質シリカ全体の０．３％以下である実施例１、５、および６は品質のバランスがより良好であるので、粒子径が５０μｍ以上である非晶質シリカが、重量比で非晶質シリカ全体の０．３％以下であることが好ましいことがわかる。
【００６３】
本発明の天然ゴム誘導体を用いた実施例１、５、６と比較して、天然ゴムを用いた比較例５は、剥離強度が強くなりすぎて再剥離性が低下し、またプレヒート板汚れが実用的に問題あるレベルに低下している。以上より、本発明の天然ゴム誘導体を用いることが好ましいことがわかる。
【００６４】
その他の条件は同一で、感圧接着層塗工量のみ異なる実施例１１、１、および１２を比較することにより、感圧接着層塗工量は３〜１０ｇ／ｍ2の範囲が好ましいことがわかる。
【００６５】
【発明の効果】
支持体の少なくとも片面に、通常状態では粘着性、接着性とも示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着層を有する圧着記録用紙において、該感圧接着層が少なくとも不飽和モノマーをグラフト化した天然ゴム誘導体と非晶質シリカを含有しており、該非晶質シリカが、平均粒子径が２μｍ以上５μｍ未満と５μｍ以上１０μｍ以下である２種類の非晶質シリカからなる構成にすることにより、本構成以外の非晶質シリカを用いた場合と比較してフォーム印刷時のオフセット印刷適性、およびノンインパクトプリンターによる印字の際、プレヒート板汚れの発生量を実用レベルまで改善しつつ、通常これに伴うその他の特性の低下が極めて少ない、諸特性のバランスが良好な圧着記録用紙を得ることが可能になる。
【００６６】
該感圧接着層に含有される該天然ゴム誘導体１００重量部に対して、該平均粒子径が２μｍ以上５μｍ未満である非晶質シリカの添加量が、２５〜３５重量部であり、かつ該平均粒子径が５μｍ以上１０μｍ以下である非晶質シリカの添加量が、５〜１５重量部である構成にすることにより、この範囲を外れた場合と比較して、フォーム印刷時の印刷適性、およびノンインパクトプリンターによる印字の際、プレヒート板汚れの発生量の改良効果をより確実なものとすることができる。
【００６７】
粒子径が５０μｍ以上である非晶質シリカは、重量比で非晶質シリカ全体の０．３％以下にすることにより、ノンインパクトプリンターによる印字の際、プレヒート板汚れの発生量が僅かである特性を維持しつつ、フォーム印刷時の耐刷性、および剥離強度の改良効果がより確実なものとなる。
【００６８】
本発明における天然ゴムにグラフト化する不飽和モノマーとしては、メタクリル酸メチル、スチレン、アクリロニトリルから選ばれる最低１種類以上を使用することにより、上記諸改良効果はより確実なものとなる。
【００６９】
上記諸改良効果は、感圧接着層塗工量が３〜１０ｇ／ｍ2の範囲で確実なものとなる。