(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
米を収納し且つ内部に配設された回転体を回転させ除糠を行う米とぎ部と、この米とぎ部の回転体の駆動を行う駆動装置と、この駆動装置を含む負荷を制御し、単位量ごとに計量、除糠、米排出を一組として動作させ、この動作を所望の米量に到達するまで実施する制御手段と、前記米とぎ部で除糠を行った米量を加算米量の加算値として加算していく加算手段と、この加算手段で算出される加算米量が所定の判定値に達したか判定する判定手段と、この判定手段からの結果を受け表示を行う表示手段とを備えた米とぎ器。
【請求項２】
判定手段は複数の判定値を持ち、表示手段はこの判定値に応じた表示を行うようにした請求項１記載の米とぎ器。
【請求項３】
米とぎの度合いを設定可能とし、加算手段はこの設定値に応じた重み付け値と除糠を行う米量との積を加算値として加算するようにした請求項１記載の米とぎ器。
【請求項４】
設定値に応じた重み付け値を変更できる重み付け変更手段を設けた請求項３記載の米とぎ器。
【請求項５】
判定手段の判定値を変更できる判定値変更手段を設けた請求項１または２記載の米とぎ器。
【請求項６】
判定手段で判定される結果により、制御手段は負荷の一部またはすべての制御を禁止させるようにした請求項１または２記載の米とぎ器。
【請求項７】
制御の禁止をさせるようにすると、報知する報知手段を設けた請求項６記載の米とぎ器。
【請求項８】
加算米量を初期化する初期化手段を設けた請求項１〜７のいずれか１項に記載の米とぎ器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として家庭で使用される米とぎ器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水を使わず米とぎを行う米とぎ器の一例として、特願２０００−０４２５３５号に記載されたものがある。この種の米とぎ器では、米ホッパ、米とぎ部、糠吸引部、米受け、操作部、制御装置より構成されている。米ホッパはその下部に計量機能を有し、これにより計量された米はさらに下部にある米とぎ部に排出され、米とぎ部内に配設された回転体の羽根部材を回転駆動することで除糠を行い、除糠された米は米とぎ部に設けられた精米排出開口を通じて、米受けに排出されるようになっている。また、そのとき除糠された糠は糠吸引部で吸引され、例えば掃除機の紙パックのような容器に貯められるようにしている。
【０００３】
操作部は、電源スイッチや精米量設定スイッチなどのスイッチの他に表示部が設置され、この操作部で設定された内容に従い制御装置は各種負荷を制御するようにしている。例えば、精米量設定スイッチで設定された合数に達するように、計量、除糠、米排出という一連の作業を繰り返し行うようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の構成では、除糠された糠を紙パックや布袋などの容器に貯めてゆくが、この容器の最大容量に達すると糠吸引としての機能を果たさない。さらに容器をオーバーフローしてしまうと、吸引された糠が容器以外の各所に蓄積されていき、例えばパイプがつまるなどの障害を引き起こすことがあった。ゆえに糠が最大容量に達する前にメンテナンスを行う必要があるが、その時期を把握するには、糠を貯める容器が紙パックや布袋など不透明な素材で構成されているため、都度それを機器から取り外して、中身を確認しなくてはならない煩わしさがあった。
【０００５】
また、米とぎ器には消耗部品を使用しているものもある。例えば米とぎ部内で回転駆動される羽根部材は、使用が進むと表面が摩耗してゆき、除糠機能が低下していくので耐用期間を越える時期に交換する必要性があった。しかし、その時期を知らせる手段はなく、使用者は機器から羽根部材を取り外して直視により消耗の度合いを確認するしか判断する方法はなかった。
【０００６】
また、米とぎ器の中には米とぎの度合いを例えば「弱め」や「強め」など設定できるようにしてあるものがあり、その設定度合いに応じた前述羽根部材の駆動時間を「弱め」なら１０秒間駆動、「強め」なら４０秒間駆動といったように制御するものがある。このような米とぎ器において、上記消耗部品の交換時期を１年ごとというように定めても、設定度合いによる駆動時間の違いから消耗部品の消耗度合いが異なってくるので、このように交換時期を年月などで定めることは精度の良いものではない。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するもので、使用者にメンテナンス時期や消耗部品の交換時期に達したことを精度良く知らせ、機器の性能の低下や機器の障害発生を未然に防止することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を解決するために本発明の米とぎ器は、米とぎ部で米とぎされる米量を加算手段により加算米量の加算値として加算してゆき、判定手段でその値を判定し、その値が所定の値になると表示手段で表示できるように構成したものである。
【０００９】
これにより、使用者はメンテナンス時期や消耗部品の交換時期などを意識していなくても、使用を続けていると表示手段がその時期に達した頃表示を行い知らせてくれるので、そのことを認知でき、使用者による適切な対処が可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の発明は、米を収納し且つ内部に配設された回転体を回転させ除糠を行う米とぎ部と、この米とぎ部の回転体の駆動を行う駆動装置と、この駆動装置を含む負荷を制御し、単位量ごとに計量、除糠、米排出を一組として動作させ、この動作を所望の米量に到達するまで実施する制御手段と、前記米とぎ部で除糠を行った米量を加算米量の加算値として加算していく加算手段と、この加算手段で算出される加算米量が所定の判定値に達したか判定する判定手段と、この判定手段からの結果を受け表示を行う表示手段とを備えたものであり、加算米量が所定の判定値に達すると表示手段により、そのことを表示できるものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、判定手段は複数の判定値を持ち、表示手段はこの判定値に応じた表示を行うようにしたものであり、メンテナンス時期や消耗部品の交換時期に達する前から、予告するように表示を変化して表示できるようにしたものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、米とぎの度合いを設定可能とし、加算手段はこの設定値に応じた重み付け値と除糠を行う米量との積を加算値として加算するようにしたものであり、米とぎの度合いが設定できる米とぎ器においても正確な加算値の処理ができるものである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、設定値に応じた重み付け値を変更できる重み付け変更手段を設けたものであり、後からでも米とぎの度合に応じた重み付け値を変更できるものである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、判定手段の判定値を変更できる判定値変更手段を設けたものであり、後からでも判定値を変更できるものである。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、判定手段で判定される結果により、制御手段は負荷の一部またはすべての制御を禁止させるようにしたもので、加算米量が所定の値になると制御手段が負荷の一部またはすべてを制御禁止にするものである。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、制御の禁止をさせるようにすると、報知する報知手段を設けたものであり、制御の禁止中であることを知らせることができるものである。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、加算米量を初期化する初期化手段を設けたものであり、加算米量を最初の状態に変更できるようにしたものである。
【００１８】
【実施例】
次に、本発明の具体例を説明する。
【００１９】
（実施例１）
以下、本発明の第１の実施例を図１〜図７を用いて説明する。
【００２０】
図１及び図２は本発明の米とぎ器の具体構成であり、本体１内は米ホッパ２、計量部３、米とぎ部４、駆動装置５０、米糠吸引部５、開口部４０、米受け６、表示操作部７とにより構成されている。
【００２１】
米ホッパ２は、米とぎ前の米を貯めるものであり、その底部は傾斜加工され、下部に配置された計量部３に米が集まるように配置されている。
【００２２】
計量部３は、図３で示すように、計量升９を上計量蓋８と下計量蓋１０で挟むように配置され、計量モータ１２が駆動するとギア１１を通して計量升９を回転する構成になっている。上計量蓋８には図４に示すように米供給口８ａが２カ所設けられている。さらに計量升９には、図５に示すように升部９ａが４カ所と非升部９ｅが４カ所設けられており、下計量部１０には図５に示すようにスリット１０ａが２カ所設けられている。米供給口８ａとスリット１０ａとは互いが垂直になるように上計量蓋８と下計量蓋１０を配置しているので、間に挟まれる計量升９が回転すると米供給口８ａの下に升部９ａが来るとその中に米ホッパ２からの米が供給され、逆に非升部９ｅが来ると米の供給が遮断される。そしてスリット１０ａ上に升部９ａが来ると升部９ａ内の米はスリット１０ａを通して下部に落下する。例えばここで、升部９ａの体積を０．５合の１／８になるようにしておくと、計量升９が一回転するとき升部９ａは米供給口８ａとスリット１０ａ上をそれぞれ２回通過するので、０．５合の計量が行えることになる。
【００２３】
米とぎ部４は、図３に示すように、小さな孔を有する除糠内容器１３、除糠外容器１４、羽根部材１５、回転軸１６により構成されている。除糠内容器１３は計量部３により計量された米を受ける部分であり、この内部には回転体である羽根部材１５と回転軸１６が配設されている。羽根部材１５は回転軸１６にとりつけられており、回転軸１６が回転するとき羽根部材１５も回転する。除糠内容器１３は小さな孔を有しているので、この羽根部材１５が回転するとき、内部に貯められた米は撹拌され、その表面に付着している糠は除去され除糠内容器１３外へと排出される。除糠内容器１３外には除糠外容器１４があるので、除糠内容器１３の糠はこの除糠外容器１４に排出される。
【００２４】
駆動装置５０はモータであり、ベルトやプーリーを介して回転軸１６を回転駆動させる。
【００２５】
米糠吸引部５は、除糠外容器１４に排出された糠を吸引し貯める役割をする。具体的には、除糠外容器１４に排出口を設け、その排出口から真空吸引を行い、除糠外容器１４内から糠を排出し、それを掃除機で使われるような紙パックに通し、糠を貯めていく。
【００２６】
開口部４０は、除糠内容器１３に取り付けられており、図３の開口弁１７とその開閉を行うソレイノイド１８により構成されている。羽根部材１５を回転していて、この開口弁１７が閉じている場合、前述の通り米の除糠を行うが、開いている場合、内部の米は遠心力で外側に集まるので除糠内容器１３外へと排出される。
【００２７】
米受け６は、開口部４０から排出される米を貯める容器である。
【００２８】
操作部７は、図６に示すようにＬＥＤ等の表示部や操作スイッチを有したもので、それらの信号を制御する制御装置を伴い構成されている。使用者はこの操作スイッチを操作することにより、制御装置に信号を与え、制御装置に設置されているマイクロコンピュータはあらかじめ設定されている工程プログラムにより駆動装置５０などの負荷を制御するようにしている。このようにマイクロコンピュータは制御手段の機能を有している。
【００２９】
さらにこのマイクロコンピュータの動作について、図６と図７のフローチャートを用いて説明する。Ｓ１で使用者は合数設定スイッチ２７を使って０．５合単位で米とぎ量の設定を行い、合数表示ＬＥＤ２０にその設定米とぎ量を表示する。設定が終わるとＳ２に進み、使用者はスタートスイッチ２８を操作し運転の開始を行う。Ｓ３では、このとき使用者が設定した設定米とぎ量をＳｇとして記憶するとともに、完了米とぎ量Ｎｇを０にする。ここでは、０．５合単位での設定が可能としているので、数値の処理が容易であるように２倍した数値を記憶することにしている。例えば２．５合の設定ならば、その２倍した５をＳｇとして記憶する。Ｓ４では、計量部３を動作させ０．５合の計量を行う。計量された米は米とぎ部４へ送られる。Ｓ５では、羽根部材１５を回転させ、除糠を行う。このとき糠吸引部５も同時に動作させ、糠の吸い込み除去も行い、吸い込まれた糠は紙パックに貯められていく。所定時間、羽根部材１５を回転させるとＳ６に進み、羽根部材１５を回転させたまま開口部４０を開き、米とぎ部４内の米を排出する。Ｓ７では、完了米とぎ量Ｎｇに１を加算する。Ｓ８ではこのＮｇを判定し、設定米とぎ量Ｓｇと同一になったかを判定する。ここで、同一になっていなければＳ４に戻り、同一になっていれば次のＳ９に進む。
【００３０】
このようにＳ４〜Ｓ７の作業をＳｇ回だけ繰り返す動作をするので、例えば２．５合の設定米とぎ量ならば、０．５合の計量、除糠、そして米排出を２．５の２倍の５回繰り返すこととなる。そして、Ｓ９では加算米量である総運転回数Ｎｔを計算する。つまり、この例では、単位量当たりの米の計量を行い運転を行うので、運転の回数がそのまま米とぎがされた米量と同意味となる。よって、今回運転の直前までに運転された回数をＮｔ０とするならば、ＮｔはこのＮｔ０に今回運転した回数と同じ意味となる設定米とぎ量Ｓｇを加算する。このようにマイクロコンピュータで加算手段を実現している。Ｓ１０では、このＮｔを判定し、このＮｔが判定値Ｋ１以上になっていれば、Ｓ１１に進み、紙パック交換ＬＥＤ２５を点灯させ、Ｋ１に達していなければＳ１２に進み、紙パック交換ＬＥＤ２５を消灯させる。このようにマイクロコンピュータで判定手段を実現するとともに、紙パック交換ＬＥＤ２５を表示手段の具体例としている。そして、Ｓ１３で負荷の動作を止め運転を終了する。
【００３１】
このように使用者が米とぎを行った量を総運転回数Ｎｔとして運転時に加算していくので、この糠吸引部５の紙パックが満杯になる値を判定値Ｋ１としてマイクロコンピュータのメモリに設定しておけば、Ｎｔがその値に達すると紙パック交換ＬＥＤ２５に点灯表示され、交換時期に達したことを知らせることができる。例えば、Ｋ１として２００（米とぎ量１００合）を設定しておけば、総運転回数Ｎｔが２００以上になったとき、紙パック交換ＬＥＤ２５が点灯表示するものである。
【００３２】
なお、この例では紙パック交換を用いたが、回転羽根１５などの消耗部品の消耗時期を知らせる場合でも、同じ理屈に基づき表示し知らせることができる。
【００３３】
また、この例では総運転回数Ｎｔを運転終了後に加算しているが、これは運転開始時に加算することでもかまわない。要は、使用者によって使われた回数、または米とぎされた米量を加算米量として加算してゆき判定、そして表示するものである。
【００３４】
（実施例２）
第２の実施例は、第１の実施例に係る米とぎ器において、判定手段で判定する判定値を複数設け、表示手段はこの判定値に応じた表示を行うようにしたものである。この第２の実施例のマイクロコンピュータの動作を図８を用いて説明する。
【００３５】
図８は第１の実施例でマイクロコンピュータの動作説明に用いた図７に、Ｓ１０による総運転回数Ｎｔ判定処理後にＳ１４とＳ１５の処理を加えたものである。すなわち、Ｓ１０で判定手段により総運転回数Ｎｔを判定し、このＮｔが判定値Ｋ１以上になっていれば、Ｓ１１に進み、紙パック交換ＬＥＤ２５を点灯させ、Ｋ１に達していなければＳ１４に進む。Ｓ１４では再度総運転回数Ｎｔを判定し、このＮｔが判定値Ｋ２以上になっていれば、Ｓ１５に進み、紙パック交換ＬＥＤ２５を点滅させ、Ｋ２に達していなければＳ１２に進み、紙パック交換ＬＥＤ２５を消灯させる。そして、Ｓ１３で負荷の動作を止め運転を終了する。
【００３６】
このように使用者が米とぎを行った量を総運転回数Ｎｔとして運転時に加算していき、判定値Ｋ１、Ｋ２と比較を行うので、ＮｔがＫ２に達すると紙パック交換ＬＥＤ２５に点滅表示され、Ｋ１に達すると点灯表示をすることができる。例えば、Ｋ１を紙パックが満杯となる量＝２００（米とぎ量１００合）、Ｋ２を紙パックが８分目に達する量＝１６０（米とぎ量８０合）と設定しておけば、総運転回数Ｎｔが１６０に達したとき、まず紙パック交換ＬＥＤ２５に点滅表示がされ、２００以上になったとき、紙パック交換ＬＥＤ２５に点灯表示がされる。このように紙パック交換ＬＥＤ２５が点滅を始めると、紙パックの交換時期に近づいていることを知らせることができ、さらに使用され紙パック交換ＬＥＤ２５が点灯に変わると、交換時期に達したことを知らせることができる。
【００３７】
なお、この例では判定値を２つ設けたが、Ｋ２の判定の後Ｋ３、Ｋ４・・・と複数設けても良い。その場合、交換の時期をより細かに知らせることができるという効果がある。
【００３８】
また、この例では紙パック交換ＬＥＤ２５を点灯、あるいは点滅表示させたが、明るさを変えていっても良い。要は、複数の判定値に応じた表示ができるものである。
【００３９】
（実施例３）
第３の実施例は、第１の実施例に係る米とぎ器において、米とぎの度合いを設定できるようにし、その設定度合いに応じた総運転回数Ｎｔを求めることができるようにしたものである。この第３の実施例の動作を図９を用いて説明する。
【００４０】
図９では第１の実施例でマイクロコンピュータの動作説明に用いた図７のフローチャート内容を一部変更しており、その変更点に基づいて説明する。
【００４１】
まず、Ｓ１では米とぎ量の設定の他に米とぎレベルスイッチ２２により米とぎ度合いの設定を可能としている。この設定状況は米とぎ度合い表示部に表示され、米とぎを行わないという意味の「なし」ＬＥＤ２１ａ、米とぎは弱めに行うという意味の「弱」ＬＥＤ２１ｂ、米とぎは標準で行うという意味の「標準」ＬＥＤ２１ｃ、米とぎは強めに行うという意味の「強」ＬＥＤ２１ｄとにより構成され、いずれか選択されているＬＥＤが点灯表示されるようにしている。
【００４２】
Ｓ３では、この設定された米とぎ度合いに応じた重み付け値Ｌのセットが付け加えられている。ここでは、米とぎ度合いの選択が「なし」ならば０を、「弱」ならば１を、「標準」ならば２を、「強」ならば４を重み付け値Ｌとして設定することとする。
【００４３】
Ｓ５では、羽根部材１５の回転による除糠を行うが、米とぎ度合いによりＳ６に移行する時間を変えている。ここでは、米とぎ度合いが「なし」ならば０秒、「弱」ならば１０秒、「標準」ならば２０秒、「強」ならば４０秒の経過の後、Ｓ６に移行することとする。
【００４４】
Ｓ９では、総運転回数Ｎｔの計算を、前回までの回数Ｎｔ０に設定米とぎ量Ｓｇと重み付け値Ｌとの積を加算するようにしている。つまり、「Ｎｔ＝Ｎｔ０＋（Ｓｇ＊Ｌ）」という計算を行う。
【００４５】
このように、米とぎ度合いが設定されたとき、Ｓ５の除糠での動作が米とぎ度合いによって異なるということになる。例えば米とぎ度合い「強」の４０秒運転では「弱」の１０秒運転より、その４倍も米とぎ部４、糠吸引部５を使っており、その分紙パックの交換時期などは「強」で使い続ける方が早く来るということは容易に想像がつく。
【００４６】
しかし、この例では米とぎ度合いに応じた重み付け値Ｌを設定しており、それに応じた加算米量である総運転回数Ｎｔの計算を行うようにしているので、Ｎｔの判定による紙パックＬＥＤ２５の点灯時期は正確に行える。
【００４７】
また、この例では米とぎ度合いに応じてＳ５からＳ６に移行する時間を変更してみたが、これは、時間の変更ではなく羽根部材１５の回転速度の変化でもかまわない。要は、米とぎ度合い設定による運転条件の変化に応じた加算米量の加算値計算をそれに対応して行えるものである。
【００４８】
（実施例４）
第４の実施例は、第３の実施例に係る米とぎ器において、重み付け値Ｌの値を後からでも変更できるように重み付け変更手段を設けたものである。例えば第３の実施例において、重み付け値Ｌは「なし」から「強」の順番に、０、１、２、４とされているが、この値を重み付け変更手段として制御装置上のジャンパ線を設け、その接続や切断などにより、１、２、３、４といった値に変更できるようにする。これにより、第３の実施例で除糠にかかる時間が変更されても、適切に重み付け値Ｌの設定ができ、総運転回数Ｎｔの計算（Ｎｔ＝Ｎｔ０＋（Ｓｇ＊Ｌ））も対応できるものである。
【００４９】
なお、重み付け変更手段としてジャンパ線を用いたが、そのほかにもマイクロコンピュータ外のメモリによる変更やマイクロコンピュータのＡＤ入力への入力電圧値を変更するなど、その手段は多数存在する。
【００５０】
（実施例５）
第５の実施例は、第１または第２の実施例に係る米とぎ器において、判定手段で判定する判定値を後からでも変更できる判定値変更手段を設けたものである。例えば第２の実施例において、判定値Ｋ１を２００、Ｋ２を１６０とされているが、この値を判定値変更手段として制御装置上のジャンパ線を設け、その接続や切断などにより、それぞれ３００、２６０といった値に変更できるようにする。これにより、第２の実施例の米とぎ器において紙パックの容量変更がなされても、判定値が変更できるので柔軟に対応できるものである。
【００５１】
なお、判定値変更手段としてジャンパ線を用いたが、そのほかにもマイクロコンピュータ外のメモリによる変更やマイクロコンピュータのＡＤ入力への入力電圧値を変更するなど、その手段は多数存在する。
【００５２】
（実施例６）
第６の実施例は、第１または第２の実施例に係る米とぎ器において、判定手段で判定される結果より、制御手段は負荷の一部またはすべての制御を禁止をさせるようにしたものである。この第６の実施例のマイクロコンピュータの動作を図１０を用いて説明する。
【００５３】
図１０では第１の実施例でマイクロコンピュータの動作説明に用いた図７のフローチャート内容を一部変更しており、その変更点に基づいて説明する。
【００５４】
Ｓ１６はＳ２での運転開始の直後に挿入され、ここで制御禁止フラグの判定を行い、このフラグが立っていなければＳ３へと進むが、立っていればＳ３以降の処理は行わず、Ｓ１３の運転完了を行う。
【００５５】
Ｓ１７は総運転回数Ｎｔの計算後に挿入され、ここでＮｔと判定値Ｃ１との比較を行い、Ｎｔがその値を上回っていなければＳ１３に進み運転を完了するが、上回っていれば、Ｓ１８に進み、制御禁止フラグをセットしＳ１３へ進む。
【００５６】
このように総運転回数ＮｔがＣ１に達すると制御禁止フラグを立てて運転完了するので、その後運転開始を行おうとしてもそれを拒否することができる。判定値Ｃ１の値はふつう、消耗部品の交換時期やメンテナンス時期の判定値であるＫ１以上の値に設定しているため、ここでは、Ｋ１で交換時期に達したことを知らせつつ、それでも使われ続けた場合、機器の故障を未然に防ぐためＣ１に達した時点で運転をできなくするように動作できる。
【００５７】
（実施例７）
第７の実施例は、第６の実施例に係る米とぎ器において、判定手段で判定される結果より、制御手段は負荷の一部またはすべての制御を禁止をさせるとともに報知手段の具体例であるブザーを設け、これにより制御が禁止中であることを知らせるようにしたものである。この第７の実施例のマイクロコンピュータの動作を図１１を用いて説明する。
【００５８】
図１１では第６の実施例でマイクロコンピュータの動作説明に用いた図１０のフローチャート内容にＳ１９の処理を加えたものである。Ｓ１９はＳ１６で制御禁止フラグが立っていた後の分岐先に挿入され、ここでは制御装置上のブザーを鳴動させ、Ｓ１３へ進む。
【００５９】
このように使用者が運転開始を行おうとした際、制御禁止フラグが立っていると、運転の拒否を行うが、同時に報知を行うので使用者になぜ運転が拒否されたのか知らせることができる。
【００６０】
（実施例８）
第８の実施例は、第１〜７の実施例に係る米とぎ器において、総運転回数Ｎｔを初期化する初期化手段を設けたものである。
【００６１】
上記実施例において、総運転回数Ｎｔが判定値Ｋ１に達すると紙パック交換ＬＥＤ２５が点灯するが、このとき初期化手段の具体例である図６の紙パッククリアスイッチ２３を押すと総運転回数Ｎｔを０にするようにする。こうするとＮｔは判定値Ｋ１を下回るので、紙パック交換ＬＥＤ２５は消灯する。
【００６２】
このように、紙パック交換など所定の処置が済めば、総運転回数Ｎｔを初期化でき、また通常通り運転を継続できるものである。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、米とぎ部で米とぎされる米量を加算米量として加算し、この加算値が所定の判定値になると表示を行うようにしたので、紙パックなどのメンテナンス時期に達したことや羽根部材など消耗部品の交換時期に達したことなどをお知らせできる。
【００６４】
また、請求項２記載の発明によれば、複数の判定値を持ち表示手段はそれに応じた表示ができるので、紙パックなどのメンテナンス時期に達したことや羽根部材など消耗部品の交換時期に達したことなどをお知らせできるとともに、それ以前からあとどのくらい使えば、その時期に到達するか判断できる。
【００６５】
また、請求項３記載の発明によれば、米とぎの度合いを設定できるものについても、その設定値に応じた加算値の計算ができるので、米とぎの度合いが設定されても妥当な時期に紙パックなどのメンテナンス時期に達したことや羽根部材など消耗部品の交換時期に達したことなどをお知らせできる。
【００６６】
また、請求項４記載の発明によれば、後から除糠にかかる時間が変更するなど運転にかかわる条件が変更されても、適切に重み付け値の設定ができ、加算値の計算に対応できる。
【００６７】
また、請求項５記載の発明によれば、紙パックの容量変更がされたり羽根部材の耐久性の向上がされるなどメンテナンス時期や消耗部品の交換時期の条件が変更されても、判定値が変更できるので柔軟に対応できるものである。
【００６８】
また、請求項６記載の発明によれば、紙パックなどのメンテナンス時期に達したことや羽根部材など消耗部品の交換時期に達したことを知らせても、そのまま継続して使われ続けた場合、判定値により負荷の一部またはすべての制御の禁止を行うようにしたので、機器の故障を未然に防ぐことができる。
【００６９】
また、請求項７記載の発明によれば、制御の禁止を行った場合、そのことを報知するようにしたので、使用者に運転が出来ない状態に今なっていることを知らせることができる。
【００７０】
また、請求項８記載の発明によれば、紙パックなどのメンテナンスや羽根部材など消耗部品の交換を行ったあと、加算米量を初期化し最初から再び使い始めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例を示す米とぎ器の断面図
【図２】  本発明の実施例を示す米とぎ器の正面図
【図３】  本発明の実施例を示す米とぎ器の米とぎ部周辺図
【図４】  本発明の実施例を示す米とぎ器の上計量蓋の平面図
【図５】  本発明の実施例を示す米とぎ器の計量升と下計量蓋の斜視図
【図６】  本発明の実施例を示す米とぎ器の操作部の平面図
【図７】  本発明の第１の実施例の米とぎ器のフローチャート
【図８】  本発明の第２の実施例の米とぎ器のフローチャート
【図９】  本発明の第３の実施例の米とぎ器のフローチャート
【図１０】  本発明の第６の実施例の米とぎ器のフローチャート
【図１１】  本発明の第７の実施例の米とぎ器のフローチャート
【符号の説明】
２    米ホッパ
３    計量部
４    米とぎ部
５０  駆動装置
５    糠吸引部
６    米受け
７    操作部
４０  開口部
８    上計量蓋
９    計量升
１０  下計量蓋
１３  除糠内容器
１４  除糠外容器
１５  羽根部材
２０  合数表示ＬＥＤ
２２  米とぎレベルスイッチ
２３  紙パッククリアスイッチ
２５  紙パック交換ＬＥＤ
２７  合数設定スイッチ
２８  スタートスイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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