(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メニスカス形状の眼鏡レンズを保持する保持部と、前記眼鏡レンズの端面にレンズ内方へ延びる不貫通穴を穴明け加工するための穴明け切削具を案内する案内部と、前記眼鏡レンズを支持する支持部と、を有し、
前記支持部は、前記眼鏡レンズの鼻側と、前記眼鏡レンズの耳側とに設けられているとともに、これらの支持部は、前記眼鏡レンズの端面とレンズ表面とがなすレンズ角部を支持するものとなっており、
前記案内部は、前記支持部と対応して前記眼鏡レンズの鼻側と耳側とに設けられているとともに、これらの案内部は、前記眼鏡レンズのレンズ前面とレンズ後面との間の前記端面の位置に前記穴明け切削具を案内することを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工治具。
【請求項２】
請求項１に記載の眼鏡レンズの穴明け加工治具において、前記保持部が形成された治具本体と、この治具本体における前記眼鏡レンズの鼻側及び前記眼鏡レンズの耳側に配置された支持部材と、を含んで構成され、
前記治具本体における前記眼鏡レンズの鼻側に配置された前記支持部材に、前記眼鏡レンズの鼻側に設けられる前記支持部と、前記眼鏡レンズの鼻側に設けられる前記案内部と、が設けられており、前記治具本体における前記眼鏡レンズの耳側に配置された前記支持部材に、前記眼鏡レンズの耳側に設けられる前記支持部と、前記眼鏡レンズの耳側に設けられる前記案内部と、が設けられていることを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工治具。
【請求項３】
請求項２に記載の眼鏡レンズの穴明け加工治具において、それぞれの前記支持部材は、主部と、この主部から舌片状に延びる副部と、を有し、
前記主部に前記案内部が設けられ、前記副部の少なくとも一部が前記支持部となっていることを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工治具。
【請求項４】
請求項２に記載の眼鏡レンズの穴明け加工治具において、前記治具本体と、前記支持部材とは、異なる材料で形成されていることを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工治具。
【請求項５】
請求項２に記載の眼鏡レンズの穴明け加工治具において、前記治具本体に対して前記支持部材は、前記眼鏡レンズに向かって進退自在になっていることを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工治具。
【請求項６】
請求項１に記載の眼鏡レンズの穴明け加工治具において、前記保持部は、前記眼鏡レンズの端面からレンズ内方へ向かう力でこの眼鏡レンズを保持するものであることを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工治具。
【請求項７】
請求項６に記載の眼鏡レンズの穴明け加工治具において、前記支持部は、前記保持部の保持力の方向に対し傾いていることを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工治具。
【請求項８】
請求項６に記載の眼鏡レンズの穴明け加工治具において、前記案内部は、前記保持部の保持力の方向に対し傾いていることを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工治具。
【請求項９】
請求項１に記載の眼鏡レンズの穴明け加工治具において、前記支持部は、前記眼鏡レンズの鼻側と耳側にそれぞれ２個ずつ設けられていることを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工治具。
【請求項１０】
請求項１に記載の眼鏡レンズの穴明け加工治具において、前記案内部は、前記支持部の縦軸上近傍に配置されていることを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工治具。
【請求項１１】
請求項１に記載の眼鏡レンズの穴明け加工治具において、前記案内部の先端と、前記眼鏡レンズの端面との間に隙間があることを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工治具。
【請求項１２】
請求項６に記載の眼鏡レンズの穴明け加工治具において、前記保持部は貫通形成された開口部であり、この開口部には、前記眼鏡レンズの鼻側と耳側の外周部があり、鼻側と耳側のそれぞれの外周部に前記支持部と前記案内部が配置されていることを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工治具。
【請求項１３】
メニスカス形状の眼鏡レンズを保持する保持部と、前記眼鏡レンズの端面にレンズ内方へ延びる不貫通穴を穴明け加工するための穴明け切削具を案内する案内部と、を有し、
前記保持部は、前記眼鏡レンズの端面からレンズ内方へ向かう力でこの眼鏡レンズを保持するものであり、この保持力の方向に対し傾いていて前記眼鏡レンズを支持する複数の支持部を有し、
前記保持部は治具本体に前記眼鏡レンズの外形形状と対応する開口形状で貫通形成された開口部であり、前記治具本体には、治具本体の外面からこの開口部まで達して形成されたスリットと、このスリットの幅を縮める方向への弾性締付力を有し、前記開口部に嵌め込まれた前記眼鏡レンズをこの開口部の内側で締付保持するための弾性部材とが設けられていることを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工治具。
【請求項１４】
請求項１３に記載の眼鏡レンズの穴明け加工治具において、前記開口部を挟んだ前記スリットとは反対側の前記治具本体の箇所には切り込み部が形成されていることを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工治具。
【請求項１５】
メニスカス形状の眼鏡レンズを保持する保持部と、前記眼鏡レンズの端面にレンズ内方へ延びる不貫通穴を穴明け加工するための穴明け切削具を案内する案内部と、を有し、
前記穴明け切削具側とは反対側の側面は傾斜面となっており、この傾斜面の傾斜角度は前記案内部と直角をなす角度であることを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工治具。
【請求項１６】
眼鏡レンズの外形形状と対応する開口形状で貫通形成され、前記眼鏡レンズを内側で保持する開口部と、前記眼鏡レンズの端面にレンズ内方へ延びる不貫通穴を穴明け加工するための穴明け切削具側とは反対側の側面であるとともに、この穴明け切削具と直角をなす傾斜側面とを有する眼鏡レンズの穴明け加工治具を製作する際に使用する製作治具であって、前記穴明け加工治具の外面と前記開口部との間の間隔よりも小さい幅を有する突出部と、この突出部を前記外面と前記開口部との間に位置させてこの突出部の上に載せられた前記穴明け加工治具を固定するための固定具が結合される結合部とを有していることを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工治具の製作治具。
【請求項１７】
眼鏡レンズの端面に眼鏡フレーム構成部材の装着のための不貫通穴をレンズ内方へ形成する眼鏡レンズの穴明け加工方法であって、
前記眼鏡レンズを保持する加工治具に、凸面を下側とした前記眼鏡レンズの外周縁部が当接して眼鏡レンズを支持する支持部と、前記不貫通穴を加工するための穴明け切削具を案内する案内部とを設け、案内部で穴明け切削具を案内させながらレンズ端面からレンズ内方へ延びる不貫通穴を加工する方法であり、
前記眼鏡レンズの保持は前記加工治具に貫通形成された開口部で行われ、この開口部には、前記眼鏡レンズの上下方向と左右方向である眉側と頬側と鼻側と耳側の外周部があり、鼻側と耳側のそれぞれの外周部に前記支持部と前記案内部を配置し、支持部で支持させた眼鏡レンズに案内部で案内させた穴明け切削具で不貫通穴を加工する方法であり、
前記加工治具には、前記開口部の眉側外周部と頬側外周部のうちの少なくとも一方において加工治具の外周面から前記開口部まで達するスリットが形成されているとともに、前記加工治具にこのスリットの幅を弾性締付力で変化させる弾性部材が設けられ、前記開口部に嵌め込まれた前記眼鏡レンズをこの弾性部材による弾性締付力で保持させながら前記不貫通穴の加工を行うことを特徴する眼鏡レンズの穴明け加工方法。
【請求項１８】
眼鏡レンズの端面に眼鏡フレーム構成部材の装着のための不貫通穴をレンズ内方へ形成する眼鏡レンズの穴明け加工方法であって、
前記眼鏡レンズを保持する加工治具に、凸面を下側とした前記眼鏡レンズの外周縁部が当接して眼鏡レンズを支持する支持部と、前記不貫通穴を加工するための穴明け切削具を案内する案内部とを設け、案内部で穴明け切削具を案内させながらレンズ端面からレンズ内方へ延びる不貫通穴を加工する方法であり、
前記加工治具は、前記眼鏡レンズを保持する保持部を有する治具本体と、この治具本体に取り付けられた支持部材とを含んで構成されているとともに、支持部材には２個の前記支持部が設けられ、これらの支持部の縦軸上近傍の眼鏡レンズ厚さ内位置と一致する前記支持部材の箇所に前記案内部となっている案内孔が形成され、この案内孔に前記穴明け切削具を挿入、案内させながら前記不貫通穴の加工を行うことを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の眼鏡レンズの穴明け加工方法において、前記支持部材は、前記治具本体に形成された眼鏡レンズ保持部の鼻側端部と耳側端部の２箇所に取り付けられ、前記眼鏡レンズの端面の鼻側端部に不貫通穴を加工するときは、眼鏡レンズを鼻側端部の支持部材の前記２個の支持部と、耳側端部の支持部材の前記２個の支持部のうちの１個とに支持させ、前記眼鏡レンズの端面の耳側端部に不貫通穴を加工するときは、眼鏡レンズを耳側端部の支持部材の前記２個の支持部と、鼻端部の支持部材の前記２個の支持部のうちの１個とに支持させることを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工方法。
【請求項２０】
眼鏡レンズの端面に眼鏡フレーム構成部材の装着のための不貫通穴をレンズ内方へ形成する眼鏡レンズの穴明け加工方法であって、
前記眼鏡レンズを保持する加工治具に、凸面を下側とした前記眼鏡レンズの外周縁部が当接して眼鏡レンズを支持する支持部と、前記不貫通穴を加工するための穴明け切削具を案内する案内部とを設け、案内部で穴明け切削具を案内させながらレンズ端面からレンズ内方へ延びる不貫通穴を加工する方法であり、
前記加工治具の前記案内部側とは反対側の側面は、案内部に対して直角となった傾斜面となっており、この傾斜側面を前記穴明け切削具を備える加工装置の水平なベッド上に載せ、鉛直方向を移動方向とする前記穴明け切削具を前記案内部で案内させて前記不貫通穴の加工を行うことを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工方法。
【請求項２１】
メニスカス形状の眼鏡レンズの端面に眼鏡フレーム構成部材の装着のための不貫通穴をレンズ内方へ形成する眼鏡レンズの穴明け加工方法であって、
前記眼鏡レンズを保持する加工治具に、前記眼鏡レンズを保持する保持部と、前記不貫通穴を穴明け加工するための穴明け切削具を案内する案内部と、前記眼鏡レンズを支持する支持部とを設け、
前記保持部は前記眼鏡レンズの端面からレンズ内方へ向かう力でこの眼鏡レンズを保持するものとなっており、前記支持部は、前記眼鏡レンズの鼻側と、前記眼鏡レンズの耳側とに設けられているとともに、これらの支持部は、前記眼鏡レンズの端面とレンズ表面とがなすレンズ角部を支持するものとなっており、前記案内部は、前記支持部と対応して前記眼鏡レンズの鼻側と耳側とに設けられ、
前記眼鏡レンズの前記レンズ角部を前記支持部に当接させながら、前記保持部により前記眼鏡レンズの端面からレンズ内方へ向かう力で前記眼鏡レンズを保持させることにより、前記案内部に対し前記眼鏡レンズをレンズ厚さ方向に位置決め状態として前記加工治具に固定した後に、この眼鏡レンズのレンズ前面とレンズ後面との間の前記端面の位置に前記穴明け切削具を前記案内部で案内し、この穴明け切削具により前記端面に前記不貫通穴を加工することを特徴とする眼鏡レンズの穴明け加工方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、眼鏡レンズの端面にレンズ内方へ延びる不貫通穴を加工するために使用する治具、およびこの治具を製作するための製作治具、並びに眼鏡レンズの端面に内方へ延びる不貫通穴を加工するための方法、そして眼鏡レンズに係り、レンズの端面に形成された不貫通穴にブリッジ、ヨロイ等の眼鏡フレーム構成部材に形成された突起部を挿入固定することにより、眼鏡フレーム構成部材とレンズとを結合するタイプの縁無し眼鏡を製作する場合に利用できるものである。
背景技術
新たなタイプの縁無し眼鏡として特開平７−２３００６２号が知られている。この縁無し眼鏡は、左右の眼鏡レンズを連結するためのブリッジや、眼鏡レンズにテンプルを結合するためのヨロイに一対の突起部を設けるとともに、これらのブリッジ、ヨロイの位置と対応する眼鏡レンズの端面にレンズ内方へ延びる一対の不貫通穴を形成し、これらの不貫通穴に一対の突起部を挿入して接着剤で固定することにより、眼鏡レンズにブリッジ、ヨロイを結合するものである。この縁無し眼鏡によると、一般にツーポイントタイプまたはスリーピースタイプと称せられる従来の縁無し眼鏡と比較し、レンズ端面近くにおいてレンズ前面からレンズ後面に貫通するビスをなくすことができるため、視野の有効範囲を拡大できる等の利点を得られる。
従来、眼鏡レンズの端面にレンズ内方へ延びる不貫通穴を形成するために、ボール盤の穴明け切削具であるドリルを案内するための一対の案内孔が形成された小部品状のガイド部材をレンズ端面に両面テープで取り付け、この後、作業者が手で眼鏡レンズを把持し、そしてガイド部材のそれぞれの案内孔に順番にドリルを挿入し、案内孔の案内作用でレンズ端面に不貫通孔を形成していた。
しかし、この不貫通孔の加工作業は、作業者が手で眼鏡レンズを把持して行うため、眼鏡レンズの保持操作が安定せず、ドリルに対して眼鏡レンズが不安定となり、正確に不貫通穴を加工するためには熟練を要していた。また、一定時間当たりに不貫通穴を加工できる眼鏡レンズの個数は少なく、このため、加工コストが高くなるという問題もあった。また、一対の突起部を備えた眼鏡フレーム構成部材であるブリッジ、ヨロイや眼鏡レンズには製造誤差、加工誤差があり、これらの誤差に対応しながら眼鏡レンズに穴明け加工を行わなければならず、このためにも穴明け加工作業に熟練を要し、作業に多くの時間がかかっていた。
本発明の目的は、眼鏡レンズの端面に熟練を要することなく正確に不貫通穴を加工でき、一定時間当たりに不貫通穴を加工できる眼鏡レンズの個数を増大できるようになる眼鏡レンズの穴明け加工治具を提供するところにある。
また、本発明の目的は、穴明け加工治具を簡単に製作できる製作治具を提供するところにある。
さらに、本発明の目的は、レンズ端面に不貫通穴を明け、この不貫通穴を利用して眼鏡フレームのレンズ保持部材を装着する縁無しタイプの眼鏡に対して正確な穴明けを行えるようになる眼鏡レンズの穴明け加工方法、およびその眼鏡レンズを提供するところにある。
発明の開示
本発明に係る眼鏡レンズの穴明け加工治具は、メニスカス形状の眼鏡レンズを保持する保持部と、眼鏡レンズの端面にレンズ内方へ延びる不貫通穴を穴明け加工するための穴明け切削具を案内する案内部とを有することを特徴とするものである。
この穴明け加工治具によると、眼鏡レンズはこの治具の保持部により保持されて不動状態となり、このため、作業者は眼鏡レンズ自体を手で把持しなくてもよくなり、治具を手で把持することにより穴明け加工できるようになるため、作業は容易化し、また、治具には、眼鏡レンズの端面に不貫通穴を加工するための穴明け切削具を案内する案内部が設けられているため、不動状態となった眼鏡レンズに正確に穴明け加工を行えるようになる。この結果、特別の熟練を要することなく正確に穴明け加工を行え、一定時間当たりに不貫通穴を加工できる眼鏡レンズの個数を従来よりも大幅に増大できる。
前記保持部は、眼鏡レンズの周面である端面からレンズ内方へ向かう力で眼鏡レンズを保持するものでもよく、また、眼鏡レンズの凸面や凹面であるレンズの前面と後面から眼鏡レンズを保持するものでもよい。しかし、レンズの光学面を損なうことのないようにするためには、前者とすることが望ましい。
このように保持部を、眼鏡レンズの端面からレンズ内方へ向かう力で眼鏡レンズを保持するものとした場合には、治具に、この保持力の方向に対して傾いていて眼鏡レンズを支持する複数の支持部を設ける。このようにすると、支持部で眼鏡レンズを支持させた状態で保持部の保持力を眼鏡レンズに作用させることができ、眼鏡レンズの端面を穴明け加工するために案内部で案内される穴明け切削具に対し、眼鏡レンズを位置決め状態とすることが可能になる。
これらの支持部は、眼鏡レンズの端面と、レンズの前面や後面であるレンズ表面とがなすレンズ角部を受けるものでもよく、また、レンズの前面または後面を受けるものでもよい。しかし、レンズの前面と後面は眼鏡レンズにとって重要な部分であるため、前者とすることが望ましい。
本発明に係る穴明け加工治具は、支持部が治具自体に一体に形成されたものでもよく、また、穴明け加工治具が、治具本体と、この治具本体に取り付けられた支持部材とを含んで構成され、前記保持部が治具本体に形成され、支持部が支持部材に設けられていてもよい。後者とした場合には、治具本体と支持部材とをそれぞれの機能に応じた適切な異種の材料で形成できるようになるという利点を得られる。
複数の支持部を複数の支持部材に形成した場合には、これらの支持部材のうちの少なくとも１個に案内部を形成してもよい。これによると、支持部材に支持部と案内部とが設けられることになり、それだけ治具本体の構造の簡単化、部材点数の削減を図ることができる。
また、支持部材に案内部を形成した場合には、案内部の先端と眼鏡レンズの端面との間に隙間をあけてもよい。これによると、前記穴明け切削具で眼鏡レンズの端面に不貫通穴を加工したとき、この加工で生ずる切り粉を空気噴出ノズルまたは空気吸入口を有する切り粉除去手段で除去できるようになる。したがってボール盤のベッド上に加工治具をセットして穴明け加工を行った場合には、ベッド上の切り粉による加工治具の位置ずれ等の問題を解決できる。
穴明け加工治具で眼鏡レンズを保持するためには、治具を、眼鏡レンズを保持する方向にばね等の弾性部材で開閉自在となった複数の部材で構成し、眼鏡レンズを保持する前記保持部をこれらの部材の眼鏡レンズと対向する面としてもよい。しかし、構造の簡単化を図るためには、穴明け加工治具の治具本体にレンズの外形形状と対応する開口形状で貫通形成された開口部を形成し、この開口部を眼鏡レンズを保持する保持部とし、かつ治具本体に、治具本体の外面からこの開口部まで達して形成されたスリットと、このスリットの幅を縮める方向への弾性締付力を有し、開口部に嵌め込まれた眼鏡レンズをこの開口部の内側で締付保持するための弾性部材とを設けるようにしてもよい。これによると、構造簡単化と部材点数の削減とを達成できる。
このように治具本体に開口部まで達するスリットを形成する場合には、開口部を挟んだスリットとは反対側の治具本体の箇所に切り込み部を設けてもよい。これによると、この切り込みの部分で治具本体の強度を小さくできるため、開口部に眼鏡レンズを嵌め込む作業を容易に行えるようになる。
本発明に係る穴明け加工治具における前記穴明け切削具側とは反対側の側面は傾斜面となっており、この傾斜面の傾斜角度は前記案内部と直角をなす角度である。
このように治具の穴明け切削具側とは反対側の側面が案内部と直角をなす傾斜面になっていると、治具に保持された眼鏡レンズにボール盤のドリル等による穴明け切削具で不貫通穴を加工する際、治具の傾斜側面をボール盤等の加工装置のベッドに接触させることにより、穴明け切削具の向きと案内部の向きとを自ずと一致させることができる。この結果、穴明け加工を治具をベッド上に置いて行え、治具を安定させてこの加工作業を実施できる。
眼鏡レンズを支持するために穴明け加工治具に設ける前記支持部の個数は任意であるが、デモンストレーション用の眼鏡レンズの端面に前記不貫通穴を加工する場合の支持部の個数は、３個とすることが好ましい。これによると、それぞれの眼鏡レンズを３点支持により確実に安定して支持できるようになる。
また、眼鏡装用者のために処方された各種形状の眼鏡レンズの端面に前記不貫通穴を加工する場合の前記支持部の個数は、４個とすることが好ましい。これによると、レンズ度数等が異なる各種凸面カーブの眼鏡レンズを、前記穴明け切削具による不貫通穴の加工箇所と対応させて４個の支持部のうちの任意な３個で支持させることができるようになる。
以上の３個や４個の支持部は治具に一体に形成してもよく、また、治具本体に取り付けられた支持部材に設けてもよい。
また、４個の支持部を４個の支持部材に１個ずつ設けてもよいが、これら４個の支持部を、眼鏡レンズに対し互いにほぼ反対側に配置された２個の支持部材に２個ずつ設けることがより好ましい。これによると、眼鏡レンズを安定して支持するための３点支持を少ない個数の支持部材で実現できるようになる。しかも、穴明け切削具でそれぞれの不貫通穴をレンズ厚さ方向のほぼ同じ位置に形成することができるようになる。
本発明に係る穴明け加工治具の製作治具は、眼鏡レンズの外形形状と対応する開口形状で貫通形成され、眼鏡レンズを内側で保持する開口部と、眼鏡レンズの端面にレンズ内方へ延びる不貫通穴を穴明け加工するための穴明け切削具側とは反対側の側面であるとともに、この穴明け切削具と直角をなす傾斜側面とを有する眼鏡レンズの穴明け加工治具を製作する際に使用する製作治具であって、穴明け加工治具の外面と開口部との間の間隔よりも小さい幅を有する突出部と、この突出部を外面と開口部との間に位置させてこの突出部の上に載せられた穴明け加工治具を固定するための固定具が結合される結合部とを有していることを特徴とするものである。
この製作治具によると、穴明け加工治具が開口部と傾斜側面とを有する複雑な形状のものになっていても、穴明け加工治具は、外面と開口部との間の間隔よりも幅が小さい突出部の上に載せられて固定具で固定されたるため、穴明け加工治具全体をマシニングセンターまたはフライス盤等の加工装置に浮かせた状態でセットすることができる。このため、この加工装置における、周側面が前記傾斜側面と対応した傾斜角度となっているエンドミルや通常のエンドミル等の切削工具を使用することにより、簡単に短時間で穴明け加工治具を製作できる。
本発明に係る眼鏡レンズの穴明け加工方法は、眼鏡レンズの端面に眼鏡フレーム構成部材の装着のための不貫通穴をレンズ内方へ形成する眼鏡レンズの穴明け加工方法であって、眼鏡レンズを保持する加工治具に、凸面を下側とした眼鏡レンズの外周縁部が当接して眼鏡レンズを支持する支持部と、不貫通穴を加工するための穴明け切削具を案内する案内部とを設け、案内部で穴明け切削具を案内させながらレンズ端面からレンズ内方へ延びる不貫通穴を加工することを特徴とするものである。
この穴明け加工方法によると、眼鏡レンズは支持部で支持されて加工治具に保持されるため、作業者は加工治具を把持することにより穴明け加工を行え、この加工作業を正確に行える。また、眼鏡レンズは凸面を下側にして外周縁部が支持部に当接、支持され、眼鏡レンズの凸面は、レンズ設計上、凹面に比べて複雑な形状にならないため、眼鏡レンズの支持を安定させて行うことができる。
眼鏡レンズの保持は前記加工治具に貫通形成した開口部で行い、この開口部には、眼鏡レンズの上下方向と左右方向である眉側と頬側と鼻側と耳側の外周部を設け、鼻側と耳側のそれぞれの外周部に前記支持部と前記案内部を配置し、支持部で支持させた眼鏡レンズに案内部で案内させた穴明け切削具で不貫通穴を加工することが好ましい。これによると、眼鏡レンズの重要な箇所を損傷することなく不貫通穴の加工を行えるようになる。
加工治具には、前記開口部の眉側外周部と頬側外周部のうちの少なくとも一方おいて加工治具の外面から開口部まで達したスリットを形成し、加工治具にこのスリットの幅を弾性締付力で変化させる弾性部材を設けると、開口部に嵌め込まれた眼鏡レンズをこの弾性部材による弾性締付力で保持させながら不貫通穴の加工を行うことができる。これによると、縁摺り加工された眼鏡レンズに加工誤差があっても、この誤差に影響されずに開口部による眼鏡レンズの保持が行える。
加工治具は、眼鏡レンズを保持する保持部を有する治具本体と、この治具本体に取り付けられ、前記支持部が設けられた支持部材とを含んで構成されたものでもよい。この支持部材には前記案内部となっている案内孔を形成し、眼鏡レンズの凸面と凹面のほぼ中間に向かって延びるこの案内孔に穴明け切削具を挿入、案内させながら不貫通穴の加工を行うことが好ましい。これによると、眼鏡レンズの厚さのほぼ中央に所定とおり不貫通穴を加工でき、また、不貫通穴が形成された後でもレンズ強度を確保できる。
また、支持部材には２個の前記支持部を設け、これらの支持部の縦軸上近傍の眼鏡レンズ厚さ内位置と一致する前記支持部材の箇所に前記案内部としての案内孔を形成し、この案内孔に前記穴明け切削具を挿入、案内させながら不貫通穴の加工を行うようにしてもよい。これによると、眼鏡装用者のために処方された眼鏡レンズにレンズ度数等に応じた各種凸面カーブのものがあっても、２個の不貫通穴のピッチと同様なピッチによる２個の支持部によってそれぞれの不貫通孔を確実にレンズ厚さ内のほぼ所定位置に形成できるようになる。
さらに、支持部材を、治具本体に形成された眼鏡レンズ保持部の鼻側端部と耳側端部の２箇所に取り付け、眼鏡レンズの端面の鼻側端部に不貫通穴を加工するときは、眼鏡レンズを鼻側端部の支持部材の２個の支持部と、耳側端部の支持部材の２個の支持部のうちの１個とに支持させ、眼鏡レンズの端面の耳側端部に不貫通穴を加工するときは、眼鏡レンズを耳側端部の支持部材の２個の支持部と、鼻端部の支持部材の２個の支持部のうちの１個とに支持させてもよい。これによると、どのような凸面カーブの眼鏡レンズであっても３個の支持部による３点支持が可能になるとともに、それぞれの不貫通穴をレンズ厚さ方向のほぼ所定位置に形成できる。
前記眼鏡フレーム構成部材に一対の突起部が設けられ、前記眼鏡レンズの端面にこれらの突起部が挿入される２個の前記不貫通穴を加工する場合には、切削部の直径が異なる複数の前記穴明け切削具を用意することにより、一対の突起部のピッチに応じた切削部の直径を有する穴明け切削具を選択し、この穴明け切削具で不貫通穴の加工を行うようにしてもよい。これによると、一対の突起部のピッチに誤差があっても、この誤差を吸収してこれらの突起部を確実に挿入できる一対の不貫通穴の加工を行えるようになる。
また、眼鏡レンズを保持する治具本体に対し、この治具本体に取り付けられ、前記支持部と前記案内部が設けられた支持部材を眼鏡レンズに向かって進退自在とし、この進退方向の取付位置が調整された支持部材の案内部で前記穴明け切削具を案内させ、この穴明け切削具に取り付けたストッパが支持部材に当たるまで穴明け切削具を眼鏡レンズ側に移動させて不貫通穴の加工を行うようにしてもよい。これによると、穴明け切削具におけるストッパの取付位置の設定により、眼鏡フレーム構成部材に形成され、不貫通穴に挿入される突起部の長さに正しく対応した深さで不貫通穴を形成できる。
さらに、加工治具の案内部側とは反対側の側面は、案内部に対して直角となった傾斜面とし、この傾斜側面を穴明け切削具を備える加工装置の水平なベッド上に載せ、鉛直方向を移動方向とする穴明け切削具を案内部で案内させて不貫通穴の加工を行うようにすることが好ましい。これによると、加工治具で保持された眼鏡レンズに鉛直方向に移動する穴明け切削具で所定とおりの不貫通穴を加工でき、レンズ端面に対して斜めとなった不貫通穴の加工も可能になる。
以上の本発明において、眼鏡レンズの端面に不貫通穴を加工するための穴明け切削具はドリルでもよく、また、不貫通穴を雌ねじ穴とする場合にはねじ切り用タップでもよい。
また、本発明を適用できる眼鏡レンズは主にプラスチック製であるが、眼鏡レンズはガラス製でもよい。眼鏡レンズがプラスチック製である場合には、ポリウレタン系、アリル系、アクリル系等の任意な材料でよい。
さらに、穴明け加工治具の本体はプラスチック製でもよく、木製でもよく、金属製でもよい、眼鏡レンズに損傷を与えないという観点からでは、プラスチック製または木製とすることが好ましく、プラスチック製とする場合には、眼鏡レンズに擦傷させにくく、かつ適度な硬さと加工の容易性を有するポリアセタール系樹脂を使用することが望ましい。
さらにまた、本発明が適用される最も好ましい縁無し眼鏡は、特開平７−２３００２６号に開示された眼鏡であり、レンズ端面の厚さは、ポリウレタン系レンズであれば約２．４ミリメートル以上であることが好ましい。このような厚さを有していれば、不貫通穴の加工を有効に行え、眼鏡フレーム構成部材に対する眼鏡レンズの保持強度を充分大きくできる。また、不貫通穴の加工は眼鏡レンズの凸面、凹面に沿うように行うことが好ましく、例えば、レンズ端面に対する直角方向から１０〜１５度程度傾けた角度で形成することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
第１図は、左右の眼鏡レンズの端面に不貫通穴が形成されている眼鏡の全体を示す斜視図である。
第２図は、第１図の眼鏡を分解した状態を示す斜視図である。
第３図はデモンストレーション用の眼鏡レンズの端面に不貫通穴を加工する場合に使用する穴明け加工治具の平面図である。
第４図は、第３図のＡ−Ａ線断面図である。
第５図は、第３図の治具の分解斜視図である。
第６図は、眼鏡レンズの端面に不貫通穴を加工するために使用するボール盤の側面図である。
第７図は、第６図のボール盤により、第３図の治具で保持された眼鏡レンズに不貫通穴を加工するときを示す一部省略の側断面図である。
第８図は、第３図の治具で使用される支持部材の取付位置を調整するために使用するブロックゲージを示す斜視図である。
第９図は、第８図のブロックゲージを使用して支持部材の位置を変更する作業を示す平面図である。
第１０図は、眼鏡装用者に使用される処方された各種形状の眼鏡レンズの端面に不貫通穴を加工する場合に使用する穴明け加工治具の平面図である。
第１１図は、第１０図の治具で使用されている支持部材の支持部で眼鏡レンズを受けたときを示す縦断面図である。
第１２図は、第１０図の治具で使用されている支持部材の拡大斜視図である。
第１３図は、第１０図の治具で使用されている支持部材の側断面図である。
第１４図は、第１０図の治具で使用されている支持部材の第１変形例を示す斜視図である。
第１５図は、第１０図の治具で使用されている支持部材の第２変形例を示す斜視図である。
第１６図は、眼鏡レンズの厚さが小さい場合に使用する支持部材の側断面図である。
第１７図は、眼鏡レンズの厚さが中程度の場合に使用する支持部材の側断面図である。
第１８図は、眼鏡レンズの厚さが大きい場合に使用する支持部材の側断面図である。
第１９図は、第１６〜１８図の３種類の支持部材を１個とすることができる支持部材の背面図である。
第２０図は、第１９図の支持部材の変形例を示す背面図である。
第２１図は、穴明け加工治具の治具本体を製作するために用いる製作治具の斜視図である。
第２２図は、第２１図の製作治具を用いた穴明け加工治具の治具本体の加工作業を示す斜視図である。
第２３図は、治具を断面とし、支持部材を素材から製作するときの第１段階を示す側面図である。
第２４図は、第２３図の加工作業で形成された素材の全体を示す斜視図である。
第２５図は、治具を断面とし、支持部材を製作するときの第２段階を示す側面図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明をより詳細に説述するために、添付の図面に従ってこれを説明する。
第１図は、不貫通穴が形成された左右のメニスカス形状の眼鏡レンズを有する縁無し眼鏡１を示している。この縁無し眼鏡１のフレームは、左右の眼鏡レンズ２を連結するブリッジ３と、眼鏡レンズ２に結合されたヨロイ４と、ヨロイ４にビス５で連結されたテンプル６とからなる。第２図のように、眼鏡フレーム構成部材であるブリッジ３の両端部には一対のピン形状の突起部７が形成され、また、ヨロイ４にも同様の一対の突起部８が形成されている。眼鏡レンズ２の周面である端面２Ａの鼻側端部と耳側端部には、ブリッジ３とヨロイ４の各突起部７，８に対応してレンズ内方へ延びる一対の不貫通穴９がレンズ端面２Ａに対し所定の角度で傾斜させて形成されている（特開平７−２３００６２号を参照）。鼻側端部の不貫通穴９にはブリッジ３の突起部７が挿入され、耳側端部の不貫通穴９にはヨロイ４の突起部８が挿入される。これらの不貫通穴９は、突起部７，８に対して長さ、直径ともに若干大きく形成され、その不貫通穴９には接着剤が予め充填され、あるいは突起部７，８には予め接着剤が塗布されている。このため、眼鏡レンズ２にブリッジ３とヨロイ４が突起部７，８と接着剤で結合されるようになっている。
第３図は、第１図に示すような縁無し眼鏡１の眼鏡レンズ２に不貫通穴９を加工する際に使用する穴明け加工治具２０を示し、第４図は、第３図のＡ−Ａ線断面図である。この穴明け加工治具２０の好ましい使用例は、レンズ度数０．００ジオプター（Ｄ）であって、処方されたレンズの代わりの仮玉として用いられるアクリル系のプラスチック製デモンストレーション用レンズに不貫通穴９を加工する際に使用することである。言い換えると、この穴明け加工治具２０は、眼鏡装用者に使用される処方された眼鏡レンズではなく、店頭のショーケース等にデモンストレーション用に展示される眼鏡レンズに不貫通穴を加工する際に使用されることが好ましい。加工治具２０は、治具本体２１と、眼鏡レンズ２を支持する支持部を有する３個の支持部材２２〜２４とを含んで構成されている。治具本体２１は、切削加工性およびレンズ面に対する非擦傷性に優れるポリアセタール系樹脂によるプラスチック製であり、支持部材２２〜２４は鉄または真鍮等による金属製である。
第５図に示されている通り、治具本体２１は厚肉のブロック状であり、その中央部には表面２１Ａから裏面２１Ｂまで貫通した開口部２５が形成されている。この開口部２５は、眼鏡レンズ２の外形形状と対応した開口形状になっているため、その内側に眼鏡レンズ２を嵌め込むことができるようになっている。眼鏡レンズ２は、その凸面２Ｂを下向きとしたときに左右のレンズで外形形状が異なり、また、眼鏡レンズ２には各種の外形形状のものがあるため、治具２０は、左右のレンズごとおよび各種の外形形状のレンズごとに用意される。
治具本体２１には、眼鏡レンズ２が嵌め込まれた開口部２５の眉側外周部において、治具本体２１の外面から開口部２５まで達するスリット２６が形成され、このスリット２６の両側において治具本体２１に植設された２本のピン２７に弾性部材であるばね２８の両端部が係止されている。このため、開口部２５はスリット２６の拡大縮小により若干量開閉できるものになっているとともに、開口部２５に眼鏡レンズ２を強く押し込むことにより、ばね２８に抗して開いた開口部２５に眼鏡レンズ２を嵌め込むことができる。そして、スリット２６の幅を縮める方向へのばね２８のばね力が、開口部２５に眼鏡レンズ２の端面２Ａからレンズ内方へと向かう力となって作用する。このため、開口部２５が眼鏡レンズ２を保持する保持部となり、開口部２５の内側に眼鏡レンズ２が締付保持されるようになっている。
治具本体２１には、開口部２５を挟んだスリット２６とは反対側、すなわち開口部２５の頬側外周部の外側において切り込み２９が形成されており、この部分での治具本体２１の強度は小さくなっているため、眼鏡レンズ２を開口部２５に嵌め込む作業を容易に行えるようになっている。また、このようなスリット２６や切り込み２９による開口部２５の形状変化性により、眼鏡レンズ２の外形形状に加工誤差や製作誤差があっても、このような誤差を吸収して開口部２５に眼鏡レンズ２を確実に嵌め込むことができるようになっている。
治具本体２１の表面２１Ａにおける眼鏡レンズ２の鼻側端部（フレームのブリッジ３側）と耳側端部（フレームのヨロイ４側）と下端部とに対応する開口部２５の外周部のそれぞれ箇所には、治具本体２１の外面から開口部２５まで延びる溝３０〜３２が形成されている。これらの溝３０〜３２に前記支持部材２２〜２４が収納配置され、治具本体２１に形成されたボルト孔３３に裏面２１Ｂ側から挿入されるボルト３４で支持部材２２〜２４は治具本体２１に取り付けられる。これらの支持部材２２〜２４は、主部２２Ａ〜２４Ａと、主部２２Ａ〜２４Ａから開口部２５側に舌片状に延び、眼鏡レンズ２を支持する支持部となっている副部２２Ｂ〜２４Ｂとを有し、副部２２Ｂ〜２４Ｂは開口部２５の内側に突出している。
第４図に示されているように、治具本体２１における眼鏡レンズ２の鼻側端部と耳側端部とに対応する箇所に配置される支持部材２２，２３の主部２２Ａ，２３Ａには、案内孔３５が形成され、これらの案内孔３５は第３図で明らかなように支持部材２２，２３ごとに一対ある。案内孔３５は、眼鏡レンズ２に不貫通穴９を加工するための第６図で示すボール盤３６の穴明け切削具であるドリル３７を案内する案内部となるものである。
これらの案内孔３５は、眼鏡レンズ２の端面２Ａに対する正しい方向へドリル３７を案内するためのものである。具体的に説明すると、案内孔３５は、支持部材２２〜２４の副部２２Ｂ〜２４Ｂで眼鏡レンズ２を支持したときにおける治具本体２１に対する眼鏡レンズ２の保持状態と、眼鏡レンズ２の湾曲形状とに対応して、第４図で示されているように、治具本体２１の外面から開口部２５へ向かって延びるにしたがい治具本体２１の表面２１Ａ側から裏面２１Ｂ側に向かう傾斜角度を有する。案内孔の延び方向は、開口部２５に支持部材２２〜２４で支持されて嵌め込み保持された眼鏡レンズ２の凸面２Ｂと凹面２Ｄのほぼ中間位置と一致している。このため、案内孔３５にドリル３７を挿入、案内させて不貫通孔９の加工を行ったとき、この不貫通孔９は眼鏡レンズ２の厚さのほぼ中央に形成され、充分大きなレンズ強度を確保できるようになっている。
治具本体２１の支持部材２３とは反対側の側面２１Ｃは、平行となっている治具本体２１の表面２１Ａと裏面２１Ｂに対して角度Ｂ分傾斜し、この傾斜角度Ｂは、側面２１Ｃが支持部材２３の案内孔３５と直角をなす角度である。また、治具本体２１の支持部材２２とは反対側の側面２１Ｄは、表面２１Ａと裏面２１Ｂに対して角度Ｃ分傾斜し、この傾斜角度Ｃは、側面２１Ｄが支持部材２２の案内孔３５と直角をなす角度である。
さらに、第３図で示されているように、支持部材２２の案内孔３５は平行となっている治具本体２１の前面２１Ｅと後面２１Ｆに対しても傾斜しているため、治具本体２１の側面２１Ｄは前面２１Ｅと後面２１Ｆに対する傾斜角度Ｄを有し、この角度Ｄは、側面２１Ｄが支持部材２２の案内孔３５と直角をなす角度である。
支持部材２２〜２４の副部２２Ｂ〜２４Ｂは、主部２２Ａ〜２４Ａから開口部２５側へ延びるにしたがい治具本体２１の表面２１Ａ側から裏面２１Ｂ側へ傾斜している。この傾斜角度は、眼鏡レンズ２の凸面２Ｂにおける端面２Ａ近くの傾斜角度よりも大きい。このため、第７図で示す通り、副部２２Ｂ〜２４Ｂが眼鏡レンズ２を支持したとき、眼鏡レンズ２のレンズ表面である凸面２Ｂと端面２Ａとがなすレンズ外周縁部であるレンズ角部２Ｃが副部２２Ｂ〜２４Ｂと接触する。したがって副部２２Ｂ〜２４Ｂは眼鏡レンズ２の光学面である凸面２Ｂ、凹面２Ｄと接触せず、三次元の湾曲形状となっている眼鏡レンズ２が３個の支持部材２２〜２４による３点で安定支持されるようになっている。
また、支持部材２２，２３の主部２２Ａ，２３Ａは眼鏡レンズ２の端面２Ａまで達する開口部２５側への長さを有していない。このため、副部２２Ｂ〜２４Ｂで眼鏡レンズ２が支持されたとき、主部２２Ａ，２３Ａの内部に形成されている案内孔３５の先端と端面２Ａとの間には、図７で示す隙間Ｓがあくようになっている。これにより後述するように、ボール盤３６のドリル３７で眼鏡レンズ２の穴明け加工を行ったとき、切り粉を確実に排出できるなどの効果を得られるようになっている。
穴明け加工治具２０を使用して眼鏡レンズ２に不貫通穴９を加工する作業は、以下の通り行う。凸面２Ｂを下にして眼鏡レンズ２を治具本体２１の表面２１Ａ側から開口部２５に当てがい、眼鏡レンズ２を治具本体２１の内側に強く押し込むことにより、ばね２８に抗してスリット２６を若干拡大させて開口部２５の内側に眼鏡レンズ２を嵌め込む。そして、眼鏡レンズ２のレンズ角部２Ｃを支持部材２２〜２４の副部２２Ｂ〜２４Ｂで支持させるとともに、ばね２８によって生ずる眼鏡レンズ２の端面２Ａからレンズ内方へ向かう開口部２５の保持力によって眼鏡レンズ２を保持させる。これにより、眼鏡レンズ２は、ばね２８による保持力の方向と角度をなしている支持部材２２〜２４の副部２２Ｂ〜２４Ｂによる眼鏡レンズ２の凸面２Ｂ側での３点支持により位置決め状態とされながら、治具２０に不動状態で保持される。
この作業時において、治具本体２１には開口部２５を挟んだスリット２６とは反対側に切り込み２９が形成されているため、スリット２６の拡大による開口部２５の開き量を大きくでき、したがって眼鏡レンズ２の開口部２５への押し込みを容易に行える。
なお、眼鏡レンズ２の開口部２５への押し込みを一層容易に行えるようにするため、図４の想像線Ｅで示すように、治具本体２１の表面２１Ａに開口部２５に向かって傾斜するテーパ状の案内面を形成してもよい。
治具本体２１の開口部２５に眼鏡レンズ２を嵌め込んで保持させたとき、支持部材２２〜２４の副部２２Ｂ〜２４Ｂで受けられる眼鏡レンズ２の箇所はレンズ角部２Ｃであるため、レンズ前面である凸面２Ｂやレンズ後面である凹面２Ｄの光学面を損傷するおそれはない。
以上のように治具２０に保持された眼鏡レンズ２に不貫通穴９を加工するときには、第６図のように治具２０をボール盤３６の水平なベッド３８上にセットする。このセットは、ドリル３７による穴明け加工を２個の支持部材２２と２３のうちの支持部材２２の案内孔３５を使用して行うときには、第７図に示す通り、支持部材２２とは反対側の治具本体２１の側面２１Ｄをベッド３８に載せて行う。これにより、作業者は治具本体２１を安定して把持できるとともに、第３図と第４図で示した角度ＣとＤにより、支持部材２２の案内孔３５の向きをドリル３７の移動方向である鉛直方向と一致させることができる。
次いで作業者は、一方の手で治具本体２１を保持しながら他方の手で第６図で示すボール盤３６のドリル上下用レバー３９を操作することによりドリル３７を下降させ、ドリル３７を支持部材２２の案内孔３５に挿入する。これにより、案内孔３５の案内作用でドリル３７を眼鏡レンズ２の端面２Ａまで降ろし、さらにドリル３７を、ドリル３７に取り付けた第７図で示すストッパ３７Ａが支持部材２２に当接するまで下降させることにより、眼鏡レンズ２に不貫通穴９を形成する。ストッパ３７Ａが支持部材２２に当接した後はドリル３７はそれ以上下降しないため、不貫通穴９の深さはドリル３７におけるストッパ３７Ａの取付位置と対応したものになる。このような穴明け加工を、支持部材２２に一対形成されているそれぞれの案内孔３５について行い、また、治具本体２１を上下逆とすることにより、他方の支持部材２３の案内孔３５についても行う。
ドリル３７はルーマ型ドリルであって、切削部３７Ｂとシャンク部３７Ｃを有する。このルーマ型ドリル３７は、ブリッジ３の突起部７やヨロイ４の突起部８に対応した形状となっており、これらの突起部７，８よりも直径、長さは大きく製作されている。また、切削部３７Ｂの直径が異なっていて、シャンク部３７Ｃの直径が同じになっている複数種類のルーマ型ドリル３７が用意されている。支持部材２２，２３の案内孔３５の孔径は、案内孔３５まで挿入されるこれら各種のルーマ型ドリル３７のシャンク部３７Ｃの直径と適合した大きさになっている。このため、使用するドリル３７を適宜選択することにより、設計通りに、それぞれの眼鏡レンズ２の端面２Ａにそれぞれのブリッジ３の突起部７の太さ、ヨロイ４の突起部８の太さと適合した不貫通穴９を正確に形成できる。特に、ブリッジ３の一対の突起部７やヨロイ４の一対の突起部８に製作誤差等によるピッチ誤差があっても、ドリル３７の切削部３７Ｂの選択により不貫通穴９の直径を変化させることができ、これにより一対の突起部７，８のピッチ誤差を吸収できるようになっている。
以上の穴明け加工は、ボール盤３６に設けられている切り粉除去手段である空気噴出装置４０のノズル４０Ａを、第７図のように案内孔３５の先端と眼鏡レンズ２の端面２Ａとの間の隙間Ｓに向けて行う。これにより、不貫通穴９の加工時に生ずる切り粉をノズル４０Ａから噴出する空気で吹き飛ばし、ボール盤３６のベッド３８上に切り粉が散乱したり、次ぎの穴明け加工の際に加工治具２０の支持部材に切り粉が付着したり、過剰に切り粉が不貫通穴９の内部に残ったりしないようにする。これによると、切り粉によるベッド３８上の加工治具２０の位置ずれ等が防止され、作業性も向上するため、ストッパ３７Ａが支持部材２２，２３に当たるまでドリル３７を下降させることにより、一定深さの不貫通穴９を確実に眼鏡レンズ２に形成できることになる。
また、本実施形態では第７図に示されているように、支持部材２２，２３の主部２２Ａ，２３Ａの作業者側に向く面２２Ｃ，２３Ｃは治具本体２１の表面２１Ａ、裏面２１Ｂと平行になっておらず、これらの面２２Ｃ，２３Ｃは案内孔３５と平行で、治具本体２１の外面側から開口部２５側に延びるにしたがい表面２１Ａから裏面２１Ｂに近づくようになっている。そのため、面２２Ｃ，２３Ｃが表面２１Ａ，裏面２１Ｂと平行な面２２Ｃ’，２３Ｃ’となっている場合と異なり、作業者は視線Ｆによって眼鏡レンズ２の端面２Ａに到達したドリル３７の先端を容易に確認できる。このため、この後にレバー３９に大きな操作力を加えてドリル３７に発生させるべき下向きの大きな加工力の発生タイミングを正確に確認できるようになる。
また、本実施形態では、眼鏡レンズ２を支持する副部２２Ｂ，２３Ｂを有する支持部材２２，２３に、ドリル３７を案内する案内部となっている案内孔３５が形成されているため、支持部材２２，２３とは別にドリル３７を案内するための部材を製作する必要がない。このため、穴明け加工治具２０の構造の簡単化、部品点数の削減を達成できている。
前述の作業で形成された不貫通穴９の深さに対し、第２図で示したブリッジ３の突起部７の長さ、ヨロイ４の突起部８の長さに製造時や加工時に基づく誤差があり、この結果、突起部７，８の全部を不貫通穴９に挿入できないときは、第８図で示す支持部材取付位置調整部材であるブロックゲージ４１を使用することにより、第９図の支持部材取付位置の変更作業を行う。
第８図のブロックゲージ４１は、端面４１Ａから突出した突起４１Ｂを有し、この突起４１Ｂの突出量Ｌ１が異なる複数のブロックゲージ４１が予め用意されている。支持部材２２，２３の治具本体２１に対する取付位置を変更するときは、第５図で示したボルト３４を緩めることにより、支持部材２２，２３を開口部２５に向かって進退自在とする。そして、支持部材２２，２３を開口部２５から十分に後退させた後、第９図に示すように、支持部材２２，２３の新たな取付位置と対応する適正な突出量Ｌ１を有するブロックゲージ４１の突起４１Ｂの先端を治具本体２１の開口部２５の内周面に当てがう。この後、副部２２Ｂ，２３Ｂの先端がブロックゲージ４１の端面４１Ａに当たるまで支持部材２２，２３を前進させ、ボルト３４を締め付ける。
これにより、治具本体２１における支持部材２２，２３の取付位置が変更され、再度、支持部材２２，２３にストッパ３７Ａが当たるまで案内孔３５にドリル３７を挿入して穴明け加工を行うことにより、不貫通穴９の深さを深くできる。
このように治具本体２１における支持部材２２，２３の取付位置を変更できるようにした場合において、取付位置変更量をそれ程大きくすることが求められないときは、ボルト３４が挿通される第５図のボルト孔３３の孔径をボルト３４の直径に対する通常の大きさとすればよく、また、大きな取付位置変更量が求められるときには、ボルト孔３３の孔径を大きくするか、ボルト孔３３を長孔とすればよい。
以上説明した穴明け加工治具２０は、レンズ支持側の面である凸面２Ｂが球面となっているデモンストレーション用の眼鏡レンズ２に不貫通穴９を加工する場合に使用するのに好ましいものであったが、第１０図で示す穴明け加工治具５０は、眼鏡装用者のために処方され、凸面１０２Ｂの形状が非球面やトーリック面となっている各種の眼鏡レンズ１０２に不貫通穴９を加工する場合に使用するのに好ましいものである。この治具５０は、治具本体５１と、眼鏡フレームのブリッジ側とヨロイ側に対応して治具本体５１に取り付けられた２個の支持部材５２とを含んで構成されている。治具本体５１には、前記穴明け加工治具２０の治具本体２１と同様に、開口部５５、スリット５６、切り込み５９が形成され、そしてばね５８が取り付けられている。そして、治具本体５１の側面５１Ｃ，５１Ｄには、第３図、第４図で示した角度Ｂ，Ｃ，Ｄに相当する傾斜角度が設けられている。
治具本体５１の表面における眼鏡レンズ１０２の鼻側端部と耳側端部とに対応するそれぞれの箇所には、溝６０，６１が形成され、これらの溝６０，６１に支持部材５２が配置されてボルトで固定されている。第１２図は、支持部材５２を拡大して示したものである。支持部材５２は、ドリル３７を案内する案内孔６５が形成された主部５２Ａと、主部５２Ａから開口部５５の内側まで延びる副部５２Ｂとを有している。副部５２Ｂには、副部５２Ｂの幅方向両端部において副部５２Ｂの長さ方向に延びる断面半円形状の２個の突起６２が形成されている。これらの突起６２は、第１３図で示すように眼鏡レンズ１０２を支持する支持部となっており、突起６２に、眼鏡レンズ１０２の端面１０２Ａと凸面１０２Ｂとがなすレンズ角部１０２Ｃが当接、支持するようになっている。
また、眼鏡レンズ１０２が突起６２で受けられたとき、この穴明け加工治具５０でも、支持部材５２の案内孔６５の先端と眼鏡レンズ１０２の端面１０２Ａとの間に隙間Ｓがあくようになっている。
眼鏡レンズ１０２に不貫通穴９の加工を行うときには、前記穴明け加工治具２０の場合と同じく、治具本体５１の開口部５５に凸面１０２Ｂを下側にして眼鏡レンズ１０２を嵌め込み、ばね５８による開口部５５の保持力で眼鏡レンズ１０２を保持させる。２個ある支持部材５２のうちの一方、例えば第１０図で示されている左側の支持部材５２の案内孔６５をドリル３７の案内部として不貫通穴９の加工を行う場合には、先ず、この左側の支持部材５２の副部５２Ｂに形成されている２個の突起６２に眼鏡レンズ１０２のレンズ角部１０２Ｃが当たるように、眼鏡レンズ１０２における第１０図の左端部をレンズ１０２の厚み方向から強く押し、そして、さらにこのレンズ１０２における第１０図の右端部も押す。すると、右端部のレンズ角部１０２Ｃは、第１０図で示されている右側の支持部材５２の副部５２Ｂに２個形成されている突起６２のうちのいずれか１個に当たり、これにより、眼鏡レンズ１０２は３点で支持される。
すなわち、この穴明け加工治具５０では、２個の支持部材５２のうち、先ず、ドリル３７を案内させようとする一対の案内孔６５を備えている支持部材５２の２個の突起６２に眼鏡レンズ１０２を支持させ、次ぎに残りの支持部材５２については、この残りの支持部材５２に設けられている２個の突起６２のうちのいずれか１個に眼鏡レンズ１０２を支持させるのである。
このようにして治具本体５１の開口部５５に保持されて支持部材５２で３点支持された眼鏡レンズ１０２を第６図で示すボール盤３６で穴明け加工する場合には、前記穴明け加工治具２０の場合と同じく、治具本体５１の２個の側面５１Ｃと５１Ｄのうち、ドリル３７を挿入させる案内孔６５を備えている支持部材５２とは反対側の側面をボール盤３６のベッド３８に載せ、ドリル３７により不貫通穴９の穴明け加工を行う。
他方の支持部材５２の案内孔６５にドリル３７を挿入させて不貫通穴９の穴明け加工を行うときには、２個の支持部材５２のうち、今までとは反対側の支持部材５２の２個の突起６２に眼鏡レンズ１０２を支持させ、もう１個の支持部材５２に設けられている２個の突起６２のうちの１個に眼鏡レンズ１０２を支持させる。
このように構造特徴を有する支持部材５２を備えている穴明け加工治具５０は、非球面（累進面を含む）やトーリック面等を有している各種形状の眼鏡レンズ１０２に不貫通穴９の加工を行う際に有効である。また、２個の突起６２の間隔Ｌ２は、２個の案内孔６５の間隔と対応させるか、これよりも若干大きくすることが好ましい。この間隔Ｌ２を第１１図に示すように一対の不貫通穴９の間隔と同じまたはほぼ同じにすると、レンズ当接位置（支持位置）を突起６２の縦軸上に配置できるとともに、２個の突起６２によるレンズ支持位置からそれぞれの不貫通穴９までの距離をほぼ一定の距離に設定できる。したがって、ドリル３７で眼鏡レンズ１０２の端面１０２Ａに一対の不貫通穴９を加工すると、突起６２の縦軸上近傍にレンズ１０２の不貫通穴９を形成でき、これらの不貫通穴９を殆どレンズ１０２の曲率等の影響を受けないほぼ所定とおりのレンズ厚さ内位置に形成することができる。
言い換えると、前述した穴明け加工治具２０は、凸面２Ｂの形状が球面で、レンズ度数が０．００ジオプター（Ｄ）の浅いカーブの眼鏡レンズ２を加工対象としており、眼鏡レンズ２を支持する３個の支持部材２２〜２４の間隔は大きい。したがって、、眼鏡レンズ２の鼻側端部と耳側端部とのそれぞれに一対形成する不貫通穴９を眼鏡レンズ２の端面２Ａにおけるレンズ厚さ方向の同じ位置に形成できるようにするためには、レンズの度数や形状に応じて支持部材２２，２３の主部２２Ａ，２３Ａに形成する一対の案内孔３５をこれらの主部２２Ａ，２３Ａの底面からの距離を異ならせて形成しなければならない。このため、支持部材２２，２３の製作に手間がかかることになる。しかし、穴明け加工治具５０における支持部材５２では、各種凸面カーブの眼鏡レンズ１０２に不貫通穴９を加工するにもかかわらず、眼鏡レンズ１０２を支持するために支持部材５２に設けられている２個の突起６２の間隔は２個の不貫通穴９のピッチと同様の間隔であるため、一対の案内孔６５は、支持部材５２の底面５２Ｃからの突起６２の厚みを考慮して、眼鏡レンズ１０２の厚さ内位置と一致する支持部材５２の箇所に形成すればよく、穴明け加工治具２０のような問題は生じない。
第１４図、第１５図は、支持部材の変形実施形態を示す。第１４図の支持部材１５２では、主部１５２Ａと一体に形成された副部１５２Ｂの幅方向両端部に半円状に窪み部１５３が形成され、これらの窪み部１５３に、断面円形の小径棒材からの切断で得た接触部材１５４を配置している。第１５図の支持部材２５２には副部に相当する部分がなく、主部に相当する部分の前面に一対の穴２５３が形成され、これらの穴２５３に、断面円形の小径棒材からの切断で得た接触部材２５４を挿入している。
これらの接触部材１５４，２５４は、第１２図の支持部材５２の突起６２と同じく眼鏡レンズ１０２のレンズ角部１０２Ｃに接触し、眼鏡レンズ１０２を支持する支持部となるものである。第１４図、第１５図の実施形態によると、支持部材１５２，２５２に加工作業に手間がかかる第１２図の断面半円状の突起６２を形成しなくてもよくなり、市販されている断面円形の小径棒材で接触部材１５４，２５４を簡単に形成できるため、支持部材１５２，２５２の生産コストを低減できる。
接触部材１５４，２５４は支持部材１５２，２５２に対して取り外し不能としてもよいが、着脱自在としてもよい。着脱自在にしておくと、多数の眼鏡レンズ１０２に不貫通穴９を加工するために支持部材１５２，２５２を繰り返し使用することにより接触部材１５４，２５４が磨滅しても、支持部材１５２，２５２全体を交換することが不要になり、接触部材１５４，２５４のみの交換で足りるようになる。
第１６〜１８図は、レンズ厚さが異なる眼鏡レンズ２０２，３０２，４０２の端面２０２Ａ，３０２Ａ，４０２Ａのそれぞれ厚さ方向中央部に、不貫通穴９を形成できる支持部材３５２，４５２，５５２を示す。これらの支持部材３５２，４５２，５５２には、眼鏡レンズ２０２，３０２，４０２のレンズ厚さに応じて形成位置を異ならせた案内孔３６５，４６５，５６５を形成している。これにより、第１０図の穴明け加工治具５０で不貫通穴９が加工される眼鏡レンズにレンズ厚さの異なる各種のものがあっても、治具本体５１を共通とし、支持部材のみを交換すればよくなる。
第１９図は、レンズ厚さが異なる複数の眼鏡レンズについて共通使用できる支持部材６５２を示す。この支持部材６５２には、第１６〜１８図の案内孔３６５，４６５，５６５の形成位置に相当するそれぞれの位置に案内孔６６５が形成されている。案内孔３６５，４６５，５６５の形成位置が互いに近接している場合には、第２０図に示すように、上下３個の孔が接続している長孔７６５が形成された支持部材７５２を製作してもよい。
以上において、眼鏡レンズを加工治具にその凸面を下側にして、すなわち凸面を支持部材側にさせて保持させた理由は、レンズの光学設計上、凸面の方がその反対側の凹面に比べて大きな曲率や面形状において複雑な形状とされていないため、レンズを支持部材に支持させたとき、これらの曲率や面形状の影響を受けにくく、３次元の支持位置を安定させることができるからである。
第２１図は、形状が複雑になっている第１０図の治具本体５１を第２２図で示すように簡単に製作するために使用する製作治具７０を示す。なお、この製作治具７０は、これからの説明で分かるように、第３図等で示された治具本体２１を製作するためにも利用できる。
第２１図に示す通り、製作治具７０は、基部７０Ａから上方に突出した台部７０Ｂを有し、台部７０Ｂの中央部には大面積の貫通孔７１が形成され、これにより、台部７０Ｂの周辺部は貫通孔７１を囲む細幅の突出部７２となっている。また、台部７０Ｂの一辺には、台部７０Ｂの上面から垂直に立ち上がった立上部７３が形成されている。立上部７３を除く台部７０Ｂの全体平面形状は治具本体５１の平面形状と相似形になっているが、その全体平面形状の大きさは治具本体５１の平面形状の大きさよりも小さく、また、貫通孔７１の大きさは治具本体５１の開口部５５よりも大きい。
このため、台部７０Ｂ上に治具本体５１を載せたとき、突出部７２は、治具本体５１の外面と開口部５５との間の間隔よりも小さい幅を有しているため、この突出部７２をこれらの外面と開口部５５との間に位置させることができる。台部７０Ｂには貫通孔７１まで達する欠部７４が形成され、この欠部７４の幅は治具本体５１の切り込み部５９の幅よりも大きい。また、貫通孔７１から外れた台部７０Ｂの位置、すなわち突出部７２には複数のねじ穴７５が形成されている。
製作治具７０を使用して治具本体５１を製作するときには、裏面に対して少なくとも一つの側面が直角になった治具本体用の素材を用意し、この素材のねじ穴７５と対応するそれぞれの位置に図２２に示すようにボルト孔７６を形成しておく。次いで、素材の直角側面を立上部７３に当てがいながら素材を突出部７２上に載せ、ボルト孔７６にボルト７７を挿通し、ボルト７７の先端をねじ穴７５に螺入することにより、ボルト７７を固定具とし、ねじ穴７５をこの固定具が結合される結合部として、素材を突出部７２に載せて固定する。そして、製作治具７０をマシニングセンターまたはフライス盤等の加工装置のテーブル上に固定セットする。
この加工装置には、治具本体５１の側面５１Ｃ，５１Ｄの傾斜角度と対応する傾斜角度となった周側面を有するエンドミル７８，７９と、周側面が底面に対して直角となった通常のエンドミル８０等が用意されている。エンドミル７８，７９で側面５１Ｃ，５１Ｄを加工し、エンドミル８０で開口部５５を加工し、切り込み部５９と溝６０，６１は、直径がエンドミル８０よりも小さいエンドミルで加工する。
これにより、傾斜した側面５１Ｃ，５１Ｄや開口部５５、切り込み部５９を有する複雑な形状の治具本体５１を、加工装置のテーブルに１回セットしただけで製作でき、素材を加工装置のテーブルに向きを変えて複数回セットして複数回の加工作業を行うことが不要になるため、治具本体５１の生産効率を大きく向上させることができる。
なお、治具本体５１のスリット５６は、素材の段階で、または製作治具７０を使用した治具本体５１の加工終了後に、切断装置で形成することができる。あるいは、このスリット５６は、製作治具７０の立上部７３を含めた台部７０Ｂに、貫通孔７１まで達しかつスリット５６よりも大きな幅を有するスリットを形成しておくことにより、素材を製作治具７０に固定したまま、エンドミルにより加工することができる。
第２３〜２５図は、第１０図等で示した支持部材５２を製作する場合を示す。なお、この製作方法は、これからの説明で分かるように、前述した支持部材２２，２３等を製作する場合にも利用できる。
第２３図に示すように、所定幅を有する立方体状の素材８１の上面８１Ａを水平方向から傾けて配置セットできる直角状の窪み部８２Ａを有する治具８２を用意し、窪み部８２Ａに素材８１をセットした後、加工装置のエンドミルで上面８１Ａの一部を水平な面８１Ｂに加工する。そして、この面８１Ｂに、面８１Ｂに直角となった案内孔６５をボール盤等で加工し、これにより、素材８１を第２４図で示す形状とする。
次いで、素材８１を、第２５図で示す治具８４の直角状窪み部８４Ａに配置セットし、この状態で素材８１の面８１Ｃ，８１Ｄを加工装置のエンドミルで加工する。この後、第１２図に示すように主部５２Ａよりも細幅の副部５２Ｂを切り出す加工作業、その他の必要な加工作業を行うことにより、支持部材５２を製作することができる。
このように第２３図、第２５図で示す治具８２，８４を使用することにより、第１２図等で示す複雑な形状の支持部材５２を簡単に製作できるようになる。
産業の利用可能性
以上のように、本発明は、眼鏡レンズの端面に、縁無し眼鏡のブリッジやヨロイの突起部を挿入するためのレンズ内方へ延びる不貫通穴を加工するときに有用なものとなる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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