(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともフッ化物イオン、炭酸水素イオン、ケイ素およびナトリウムイオンとを含有し、常温において、ｐＨ６．０〜ｐＨ１０であることを特徴とする切削液。
【請求項２】
フッ化物イオン０．０００５重量％〜１０重量％、炭酸水素イオン０．０１重量％〜１０重量％、ケイ素０．０００１重量％〜１重量％、およびナトリウムイオン０．００５重量％〜１０重量％とを含むことを特徴とする請求項１に記載の切削液。
【請求項３】
さらに、添加物を含むことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の切削液。
【請求項４】
前記添加物が、防錆剤を含むことを特徴とする請求項３に記載の切削液。
【請求項５】
請求項１〜４までのいずれかに記載の切削液を用いて、金属の切削加工をすることを特徴とする切削方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、金属加工用水およびそれを含む組成物に関し、より詳しくは、主に金属の切削加工の際に、切削油剤の代わりとして用いられ得る金属加工用水およびそれを含む組成物に関する。
背景技術
鉄、アルミニウム、各種合金をはじめとする金属の切削加工は、切削工具によって工作物からその不要部分を除去する加工作業の一つであって、工作物に所望の形状、寸法、あるいは表面を与える為に広く行われている。
切削加工のいずれの場合にも、工作物と工具との間の接触面に大きな摩擦が起こり、その為に発生する熱によって、工具が焼けたり、工作物の仕上げ面が雑になったり、熱膨張による工作物および工具双方の形状、寸法の精度が低下するという問題が生じる。この問題に対処する為に、切削加工作業の際には、切削液あるいは潤滑剤が用いられている。
切削液あるいは潤滑剤として、水不溶性切削油および水溶性切削油が、広く一般的に用いられている。水不溶性切削油として代表的なものは、鉱物油を基にして、イオウや塩素などを添加した油剤がある。しかし、切削中に温度が上昇すると、発煙や発火の危険があり、切削温度の低い作業にしか用いることができないという欠点がある。一方、水溶性切削油は、鉱油などの油に、乳化剤として石鹸や硫酸エステル、結合剤として高級アルコールや脂肪酸エステルなどを加えたものがある。通常、原液を水で希釈して切削加工に用いるが、潤滑性に優れた切削油は冷却性が劣る問題点があった。
さらに、水不溶性切削油あるいは水溶性切削油のいずれも、繰り返して作業に用いることができるが、長期間経つと細菌が発生し、そして細菌自体あるいはそれが発生するガスで切削油が悪臭を放つようになる。このような古い液を廃液として流すと、液中に含まれる鉱物油成分や乳化剤等により、環境に対する悪影響が懸念され、その処理が問題となる。
本発明の目的は、主に金属の切削加工の際に用いられ、潤滑性および冷却性に優れ、工具の磨耗を防ぎ、工具寿命を延長し得る金属加工用水またはそれを含む組成物を提供することにある。
本発明の別の目的は、複数回の使用に耐え、かつ環境に悪影響を及ぼす物質を含まない金属加工用水またはそれを含む組成物を提供することにある。
発明の開示
そこで、本発明者等は、環境に悪影響を与えず、潤滑性および冷却性に優れた切削液を開発するために検討を重ねた結果、本発明に至った。
本発明の金属加工用水は、フッ素イオン、炭酸水素イオン、およびケイ素からなる群より選択される１種以上とナトリウムイオンとを含み、ｐＨ６．０〜ｐＨ１０である。
好ましくは、本発明の金属加工用水は、フッ素イオン０．０００５〜１０重量％、炭酸水素イオン０．０１〜１０重量％、およびケイ素０．０００１重量％〜１重量％からなる群より選択される１種以上とナトリウムイオン０．００５重量％〜１０重量％とを含む。
本発明の金属加工用組成物は、上記の金属加工用水と添加物とを含む。
好ましくは、本発明の金属加工用組成物は、上記の金属加工用水と防錆剤を含む。
好ましくは、本発明の金属加工用組成物は、上記の金属加工用水とグリセリン、界面活性剤、および防錆剤を含む。
本発明の用語「金属加工」とは、主に金属の切削加工のことをいい、刃物を用いる切断、旋削、穴あけ、平削り、あるいはフライス削りと、砥粒を用いる研削、ホーニング、ラッピングなどを含む広い概念である。あるいは、必ずしも金属のみの切削加工に限らず、例えば削岩なども含む。
発明を実施するための最良の形態
本発明のフッ素イオン、炭酸水素イオン、およびケイ素からなる群より選択される１種以上とナトリウムイオンとを含み、ｐＨ６．０〜ｐＨ１０である金属加工用水は、融点約０℃、沸点約１００℃で、４℃における密度が、約１．００ｇ／ｃｍ３の水道水、井戸水、脱イオン水、または蒸留水等の通常の水に、フッ素イオン、炭酸水素イオン、およびケイ素からなる群より選択される１種以上とナトリウムイオンとを溶解させ、ｐＨを６．０〜１０に調整した水であり得る。
あるいは、本発明の金属加工用水は、水道水等を電気分解してアルカリ性成分を取り出し、それにフッ素イオン、炭酸水素イオン、およびケイ素からなる群より選択される１種以上とナトリウムイオンとを溶解させた水であり得る。
水にフッ素イオン、炭酸水素イオン、およびケイ素からなる群より選択される１種以上とナトリウムイオンとを溶解させる方法は特に限定されず、当業者に公知のいずれの方法でも用い得る。直接的で容易な方法として、ナトリウム、フッ素、炭酸水素、あるいはケイ素を含有する化合物を、適切な量取り、水に溶解させる方法がある。このとき、ナトリウム、フッ素、炭酸水素、あるいはケイ素のいずれか１つ以上を含む化合物であって、当業者に公知のいずれの化合物をも用いることができる。これらの化合物は特に限定されないが、例として、フッ化カリウム、フッ化カリウム二水和物、フッ化水素カリウム、フッ化アンモニウム、フッ化水素アンモニウム、フッ化ナトリウム、フッ化水素ナトリウム、塩化ナトリウム、水酸化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム一水和物、炭酸水素カリウム、炭酸水素アンモニウム、およびこれらの類似する化合物等が挙げられる。炭酸水素イオンを水に溶解させる手段として、気体の二酸化炭素物を水に直接吹き込む方法もある。ケイ素を含む化合物としては、水ガラス、メタケイ酸ナトリウム、オルトケイ酸ナトリウム、およびメタケイ酸ナトリウム水和物等があるが、本発明で用いることができる化合物はこれらに限定されない。
フッ素イオン、炭酸水素イオン、およびケイ素からなる群より選択される１種以上とナトリウムイオンとを高濃度に含む溶液を調製しておき、通常の水で適宜希釈して、イオン濃度を任意に調整して本発明の金属加工用水を得ることもできる。この時に用いる希釈用水のｐＨは特に限定されない。
本発明の金属加工用水に含まれるナトリウムイオン、フッ素イオン、炭酸水素イオン、あるいはケイ素の濃度は特に限定されない。しかし、これらの物質の濃度があまりに低い水準であれば、切削作用を顕現することができない。一方、通常、これらの濃度を高めれば切削効率も上昇するが、一定の濃度に達すれば、切削効率は変化がなくなるため、必要以上に高濃度にすることはコストをいたずらに高くし、加工用水の調製を困難にするため好ましくない。具体的には、フッ素イオン含量０．０００５〜１０重量％、好ましくは、０．０００５〜１重量％、炭酸水素イオン含量０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０１〜１重量％、および／あるいはケイ素０．０００１〜１重量％、好ましくは０．０００１から０．５重量％およびナトリウム含量０．００５〜１０重量％、好ましくは０．００５〜１重量％である。金属加工用水中に含まれる各イオン濃度の最適値は、加工される工作物の金属の種類によっても変わり得る。
本発明の金属加工用水は、そのまま、従来の切削油の代替として用いることもできるが、金属加工用水が工具あるいは工作物に付着したまま放置すれば、工具あるいは工作物に錆が発生する可能性が高い。従って、本発明の金属加工用水に防錆剤などの添加物を混合させ、組成物を生成して、金属加工の際に切削油の代替として用いることが好ましい。この場合に用いられ得る防錆剤は、市販のいずれの防錆剤をも用い得る。例えば、イオンコート系の防錆剤、あるいは、パラフィンワックスやカルナバロウ等を含む防錆剤などがあり、より具体的には、昭和シェル石油社製のラストコートシリーズの溶剤希釈型防錆剤、ＳＯＦＴ９９コーポレーション社製のラジエータープロテクター、石原薬品株式会社製のカルナバワックス等が挙げられる。
さらに、防錆剤以外にも、必要に応じて各種の油脂、界面活性剤、グリセリン等を加えて、金属加工用組成物を調製してもよい。これらの添加物の種類および割合は、工作物の金属の種類によっても変わり得る。
本発明の油脂の例としては、綿実油、コーン油、ゴマ油、オリーブ油、椿油、パーム油、大豆油、なたね油、ひまわり油、ヤシ油、あまに油、きり油などの植物性油脂；ラード、羊脂、鯨油、魚油、肝油などの動物性油脂；ワセリンなどの鉱物油；あるいはこれらから選択される２種以上の混合油；一般に販売されているサラダ油などが挙げられるが、これらの例に限定されず、通常知られているいずれの油脂、加工した油脂等でも用いられ得る。
本発明に用いられる界面活性剤には、陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、両性界面活性剤のいずれもが含まれる。ゼラチンなどの天然物質も含まれる。具体的には、トリトンＸ−１００などが例示される。
防錆剤の含有割合は、特に限定されないが、金属加工用水に対して、０．１重量％〜２重量％が好ましく、より好ましくは、０．５重量％〜２重量％である。
グリセリンあるいは油脂の含有量は、特に限定されないが、金属加工用水に対して、それぞれ０．１重量％〜５重量％が好ましい。界面活性剤の含有割合は特に限定されないが、金属加工用水に対して、トリトンなどの薬品を約０．００１重量％〜０．２重量％程度を含有させる。
本発明の金属加工用水あるいは組成物は、金属切削の際に切削油の代わりとして用いられ得る。
本発明の金属切削に用いられる切削工具には、バイトような単一切刃工具、あるいはドリル、リーマ、フライス、ブローチ、鋸刃、シャンクのような多切刃工具が含まれる。また、製品の特定の輪郭線を切刃の形状とした総形工具も含まれ得る。切削工具の材料には、例えば、炭素工具鋼、高速度鋼、鋳造非鉄合金、焼結炭化物、焼結酸化物、ダイヤモンドおよび人工砥粒などが挙げられる。
本発明の金属切削に供される工作物は、例えば、一般的に丸鋼、角鋼、あるいは六角鋼と呼ばれる棒鋼、または鋼板等が含まれる。この中には、一般構造用圧延鋼材、炭素鋼およびモリブデン鋼鋼板、リベット用丸鋼、チェーン用丸鋼、溶接構造用圧延鋼材、熱間圧延軟鋼板および綱帯、冷間圧延鋼板および綱帯、一般構造用炭素鋼鋼管、機械構造用炭素鋼鋼管、配管用炭素鋼鋼管、圧力配管用炭素鋼鋼管、高圧配管用炭素鋼鋼管、高温配管用炭素鋼鋼管、配管用合金鋼鋼管、軟鋼線材、硬鋼線材、機械構造用炭素鋼鋼材、ニッケル  クロム鋼鋼材、アルミニウム  クロム  モリブデン鋼鋼材、ステンレス鋼、溶接構造用圧延鋼材等種々の、鋼材があるが、これに限定されない。
本発明の金属加工用水あるいは組成物は、切削工具の温度損傷、切刃破壊、切刃の漸増磨耗のいずれの損傷をも防ぐことができる。
本発明の金属加工用水あるいは組成物を、例えば、通常の丸鋸切削機、卓上ボール盤、旋盤、削岩機等の切削油用ポンプに供給し、丸鋼の切断、穴あけ、フランジ面の製作等を行い得る。
本発明の金属加工用水あるいは組成物は、従来の切削油に比べ粘性が低く、液流れが良好で、ポンプの循環性能がよく、機械の目づまりもない。しかも、工作物と工具との摩擦熱を防止するための冷却性に優れ、潤滑性を損なわないため、工具寿命が延長される。さらに、本発明の金属加工用水あるいは組成物を用いれば、フランジ面にバイトの目がつかず、美しい仕上がりとなる。
本発明の金属加工用水あるいは組成物を用いた実施例を示すが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものである。
次に、本発明に係る金属加工用水あるいは組成物の製造方法、およびそれを用いた切削加工についての実施例及び比較例を説明する。なお、％は特に指定がない限り重量％を表わす。
（実施例１）
ｐＨ７．３の蒸留水１ｌに、炭酸水素ナトリウム０．５グラムを加えて混合し、本発明の金属加工用水を調製した。
（実施例２）
ｐＨ７．３の蒸留水１ｌに、フッ化ナトリウム０．５グラムを加えて混合し、本発明の金属加工用水を調製した。
（実施例３）
ｐＨ７．３の蒸留水１ｌに、ケイ酸ナトリウム０．５グラムを加えて混合し、本発明の金属加工用水を調製した。
（実施例４）
ｐＨ７．３の蒸留水１ｌに、ケイ酸ナトリウム２．５グラムを加えて混合し、本発明の金属加工用水を調製した。
（実施例５）
ｐＨ７．０の蒸留水に、炭酸水素ナトリウム５４．５グラム、フッ化ナトリウム１９グラム、およびケイ酸ナトリウム４．５グラムを加えて混合して混合液１ｋｇを得た。この混合液を２５０倍に希釈して、金属加工用水を調製した。
（実施例６）
ｐＨ７．０の蒸留水に、炭酸水素ナトリウム５４．５グラム、フッ化ナトリウム１９グラム、およびケイ酸ナトリウム４．５グラムを加えて混合し、混合液１ｋｇを得た。この混合液を２５倍希釈して、金属加工用水を調製した。
（実施例７）
実施例１〜６で得られた金属加工用水に、それぞれラストコート２０１（昭和シェル石油社製）を１重量％ずつ混合し、金属加工用組成物とした。
（実施例８）
ｐＨ７．０の蒸留水１ｌに、炭酸水素ナトリウム５４．５グラム、フッ化ナトリウム１９グラム、塩化ナトリウム２６．６グラム、およびケイ酸ナトリウム４．５グラム、グリセリン６２５ｃｃ、ワセリン６２５ｃｃ、ＴｒｉｔｏｎＸ−１００を１２５ｃｃ、およびラストコート２０１を３７５０ｃｃ加えて混合し、これを２５０倍希釈して、本発明の金属加工用組成物を得た。
（実施例９）
実施例１から６で得られた本発明の金属加工用水を、丸鋸切削機（津根精機製、型式ＣＫ−３１１ＧＬ）のポンプにそれぞれ供給し、直径３８０ｍｍ〜４００ｍｍ、７０枚刃のカッターで、回転数２０ｒｐｍおよび７０ｍｍ／分で、作業した。いずれも液流れは良好であった。直径６５ｍｍの４５Ｇの丸棒（鉄鋼）を切断して、カッターの耐久性を調べところ、従来の切削油では、１分間に１個の割合で、１３００個切断したところで、カッターの交換が必要となったのに対し、実施例１から６までの金属加工用水では、１４５０個までスムーズに切断できた。ただし、実施例１から６までで得られた金属加工用水を用いて作業した工作物には、後に錆の発生が見られた。
（実施例１０）
実施例１から６で得られた本発明の金属加工用水を、卓上ボール盤のポンプにそれぞれ供給し、ドリルの回転数５４０ｒｐｍ、１回転０．２５ｍｍの送り速度で、深さ５０ｍｍの穴を開けた。その結果、地肌色の切り屑が生じ、従来の切削油を用いた時のような焼けが起こらなかった。
（実施例１１）
実施例９と同様に、実施例１から６で得られた本発明の金属加工用水を、丸鋸切削機（津根精機製、型式ＣＫ−３１１ＧＬ）のポンプにそれぞれ供給し、直径３８０ｍｍ〜４００ｍｍ、７０枚刃のカッターで、回転数２０ｒｐｍおよび７０ｍｍ／分で作業した。いずれも液流れは良好であった。厚さ１０ｍｍのアルミニウム合金板およびステンレス板を切断して、切削の効率を調べた。従来の切削油であるタッピングコンパウンド（米国ルーブリロイ化学製品産業社製）では、ステンレス鋼の切削時に煙が出て作業が続けられなかった。本発明の金属加工用水では、煙の発生もなく、ステンレス鋼をスムーズに切削することができた。一方、アルミニウム合金板を切断したところ、実施例１〜３、５および６に記載の本発明の金属加工用水では切断が困難であったが、実施例４に記載の本発明の金属加工用水およびタッピングコンパウンドを用いた場合は、スムーズに切断することができた。
（実施例１２）
同様にして、実施例７および８で得られた金属加工用組成物を、両頭ミキシングアンドセンタリング（（株）岐阜製作所製、型式ＧＫ−６００ＨＢＮＣ）のポンプに供給し、４５Ｇの鉄鋼にフランジ面を製作した。液流れは良好で、仕上がったフランジ面も美しくつやがあり、バイト目もなかった。従来の切削油を用いた場合では、ざらざらのバイト目が現れ、ポンプの目詰まりも起こった。
実施例１〜６で得られた本発明の金属加工用水を用いて、実施例９〜１１に記載の切削試験を行った結果を表１に示す。
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産業上の利用可能性
本発明によれば、金属加工の際に通常用いられている切削油の代わりの金属加工用水あるいは組成物が得られる。この水あるいは組成物は、粘度が低く、機械のポンプにおける液流れが良好で、金属工作物あるいは工具に対する潤滑性および冷却性に優れている。従って、本発明の金属加工用水あるいは組成物を用いて金属加工、特に切削を行った場合、工具寿命が延長し、作業効率が向上し、しかも工作後の廃液は、環境に悪影響を及ぼす物質を含まない。