(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性円筒状で回転自在な版胴と、
複数の用紙貯容部を有し複数種類の印刷用紙を給送可能であり、前記印刷用紙の幅方向の用紙揃えを行う少なくとも一対の給紙サイドフェンスを前記用紙貯容部毎にそれぞれ有する多段給紙部を備えた多段給紙装置と、
印刷された前記印刷用紙を積載する排紙台とを具備する孔版印刷装置において、
前記版胴を前記印刷用紙の搬送方向と直交する用紙幅方向に移動させる版胴軸方向移動手段と、
前記排紙台を用紙幅方向に移動させる排紙台移動手段と、
前記用紙貯容部毎に前記印刷用紙の搬送経路の中心線の位置を記憶する記憶手段と、
前記記憶手段に記憶された前記各中心線に合わせて前記版胴軸方向移動手段及び前記排紙台移動手段の作動を制御する制御手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記記憶手段が前記多段給紙部に設けられ、前記多段給紙部が着脱自在であることを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記記憶手段が任意のオフセット位置を記憶可能であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
前記排紙台は前記印刷用紙が積載される排紙トレイと前記印刷用紙の幅方向の用紙揃えを行う少なくとも一対の排紙サイドフェンスを有し、前記排紙台移動手段が前記排紙トレイまたは前記各排紙サイドフェンスの何れかを移動させることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３記載の孔版印刷装置。
【請求項５】
前記各排紙サイドフェンスが、前記排紙トレイの用紙幅方向の中心線に関して対称的に用紙幅方向に互いに連動して移動可能であることを特徴とする請求項４記載の孔版印刷装置。
【請求項６】
前記各用紙貯容部に貯容された印刷用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、前記各排紙サイドフェンスを移動させる排紙サイドフェンス移動手段とを有し、前記各印刷用紙のサイズに合わせて前記各排紙サイドフェンスを移動させることを特徴とする請求項５記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は孔版印刷装置に関し、詳しくは複数種類の印刷用紙を給送可能な多段給紙装置と、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動自在な版胴とを有する孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多孔性の支持円筒体からなる版胴と、熱可塑性樹脂フィルムに多孔性支持体を貼り合わせたラミネート構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面をサーマルヘッドで加熱溶融穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段で版胴の内周面に適量のインキを供給して、プレスローラーや圧胴等の押圧部材で印刷用紙を版胴に押圧することにより、版胴開孔部、マスタ穿孔部より滲出したインキを印刷用紙に転写させて印刷を行うデジタル式感熱孔版印刷装置がよく知られている。この孔版印刷装置では、印刷用紙を連続的に給送する給紙装置を有するものが一般的であり、印刷用紙を載置する給紙トレイと印刷用紙の幅方向をガイドする給紙サイドフェンスとを有するものがよく知られている。
【０００３】
上述の孔版印刷装置を用いた印刷動作時において、印刷用紙に対して印刷される印刷画像位置を用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に移動させる場合には、給紙トレイを用紙幅方向に移動させて対応しているが、移動量の調整を目視によって行い手動で給紙トレイを移動させると微妙な調整を行うことが難しく調整量も不正確であることから、給紙トレイを自動的に移動させる技術が例えば特開平５−３０６０２５号公報に開示されている。
【０００４】
また、最近では多種多様なニーズに応じるため、複数の用紙貯容部を有し複数種の印刷用紙を給送可能な多段給紙装置を備えた孔版印刷装置が用いられている。この孔版印刷装置においても、複数の給紙トレイを自動的に用紙幅方向に同時に移動させる技術が既に知られており。例えば特開平６−３４５２８１号公報においてその技術が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した各技術では、給紙トレイは移動するものの排紙トレイは移動せず、給紙トレイを移動させて印刷を行った場合に排紙揃えが悪化してしまうと共に、排紙トレイ上の給紙サイドフェンスを左右独立して移動させる必要が生じ、操作性が悪化してしまうという問題点がある。また、特開平６−３４５２８１号公報に開示された技術では、多段給紙装置の給紙トレイ全てを同時に移動させているために構成が複雑になってしまうと共に、各給紙トレイの中心位置がずれていた場合に画像位置が変化し、給紙トレイを選択し直す毎に画像位置調整を行う必要が生じるという問題点がある。
【０００６】
上述の排紙揃えの悪化並びに排紙サイドフェンスの操作性、及び構成の複雑化を解消するため、給紙トレイと排紙トレイとを固定すると共に版胴を用紙幅方向に移動自在に構成し、印刷時において版胴を用紙幅方向に移動させることにより印刷画像位置を調整可能とした技術が、例えば特開平６−２９３１７５号公報に開示されている。
【０００７】
しかし、上述の技術においても、多段給紙装置を用い各給紙トレイ毎の中心位置がずれていた場合には給紙トレイを選択し直す毎に版胴の位置調整を行う必要が生じて面倒であり、各給紙トレイ毎の中心位置を揃えるためには高い組み付け精度が要求されてコストアップしてしまうと共に、設計の自由度が損なわれてしまうという問題点がある。
【０００８】
本発明は、上記各問題点を解決し、多段給紙装置の各給紙トレイの中心位置がずれていてもコストアップすることなく簡単かつ自動的に画像位置調整を行うことが可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、多孔性円筒状で回転自在な版胴と、複数の用紙貯容部を有し複数種類の印刷用紙を給送可能であり、前記印刷用紙の幅方向の用紙揃えを行う少なくとも一対の給紙サイドフェンスを前記用紙貯容部毎にそれぞれ有する多段給紙部を備えた多段給紙装置と、印刷された前記印刷用紙を積載する排紙台とを具備する孔版印刷装置において、前記版胴を前記印刷用紙の搬送方向と直交する用紙幅方向に移動させる版胴軸方向移動手段と、前記排紙台を用紙幅方向に移動させる排紙台移動手段と、前記用紙貯容部毎に前記印刷用紙の搬送経路の中心線の位置を記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された前記各中心線に合わせて前記版胴軸方向移動手段及び前記排紙台移動手段の作動を制御する制御手段とを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに、前記記憶手段が前記多段給紙部に設けられ、前記多段給紙部が着脱自在であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の孔版印刷装置において、さらに、前記記憶手段が任意のオフセット位置を記憶可能であることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１、請求項２または請求項３記載の孔版印刷装置において、さらに、前記排紙台は前記印刷用紙が積載される排紙トレイと前記印刷用紙の幅方向の用紙揃えを行う少なくとも一対の排紙サイドフェンスを有し、前記排紙台移動手段が前記排紙トレイまたは前記各排紙サイドフェンスの何れかを移動させることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔版印刷装置において、さらに、前記各排紙サイドフェンスが、前記排紙トレイの用紙幅方向の中心線に関して対称的に用紙幅方向に互いに連動して移動可能であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の孔版印刷装置において、さらに、前記各用紙貯容部に貯容された印刷用紙のサイズを検知する用紙サイズ検知手段と、前記各排紙サイドフェンスを移動させる排紙サイドフェンス移動手段とを有し、前記各印刷用紙のサイズに合わせて前記各排紙サイドフェンスを移動させることを特徴とする。
【００１５】
【実施例】
図１は、本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置の概略図である。同図において、孔版印刷装置１は、画像読取部２、多段給紙装置としての給紙部３、製版部４、印刷部５、排紙部６、排版部７、制御部８から主に構成されている。
【００１６】
筐体９の上部には画像読取部２が配設されている。画像読取部２は、原稿を載置するコンタクトガラス１０、原稿を載置する原稿載置台１１、原稿を搬送する原稿搬送ローラー対１２及び原稿搬送ローラー１３、搬送される原稿をガイドするガイド板１４，１５、コンタクトガラス１０に沿って原稿を搬送する原稿搬送ベルト１６、読み取られた原稿の排出方向を切り換える切換板１７、読み取られた原稿が排出される原稿排紙台１８、原稿画像を走査して読み取る反射ミラー１９，２０及び蛍光灯２１、走査された原稿を集束するレンズ２２、集束された画像を処理するＣＣＤ等の画像センサー２３等から主に構成されている。
【００１７】
上述の構成のうち、原稿載置台１１、原稿搬送ローラー対１２、原稿搬送ローラー１３、ガイド板１４，１５、原稿搬送ベルト１６、切換板１７、原稿排紙台１８は図示しない圧板に一体的に設けられてＡＤＦユニット２４を構成しており、ＡＤＦユニット２４はコンタクトガラス１０に対して接離自在に設けられている。
【００１８】
筐体９の下方には給紙部３が配設されている。給紙部３は、同サイズの印刷用紙Ｐ１，Ｐ２を積載可能な用紙貯容部である第１給紙トレイ２８及び第２給紙トレイ２９、大サイズの印刷用紙Ｐ３を積載可能な用紙貯容部である第３給紙トレイ３０、手差しでの印刷用紙Ｐ４の給紙が可能な用紙貯容部である第４給紙トレイ２５、第１給紙トレイ２８上の印刷用紙Ｐ１が使い切られた際に第２給紙トレイ２９上の印刷用紙Ｐ２を第１給紙トレイ２８上に一括して移動させる用紙移動部材３１、印刷用紙Ｐ１を給送する給紙ローラー３２、印刷用紙Ｐ３を給送する給紙ローラー３３、印刷用紙Ｐ４を給送する給紙ローラー２６、印刷用紙Ｐ１を給紙ローラー３２に押圧させる押し上げ部材３４、印刷用紙Ｐ３を給紙ローラー３３に押圧させる押し上げ部材３５、印刷用紙Ｐ１を１枚ずつに分離する分離ローラー対３７、印刷用紙Ｐ３を１枚ずつに分離する分離ローラー対３８、印刷用紙Ｐ４を１枚ずつに分離する分離ローラー対２７、用紙搬送ローラー対３９，４０、用紙搬送ローラー群４１、レジストローラー対４２等を有している。給紙部３は、例えば特開平５−１２４７３７号公報に開示されたものと同様に孔版印刷装置１の作動中に第２給紙トレイ２９の引き出しが可能に構成されており、また、第４給紙トレイ２５の用紙搬送路が厚紙や封筒等の特殊な用紙の給送が可能となるようにほぼ直線的に設けられている。
【００１９】
各印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４が図の下方へと給送される向きに給紙部３の主要部を上方から示した図２において、各給紙トレイ２８，２９，３０，２５は、それぞれの中心線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３（第１給紙トレイ２８と第２給紙トレイ２９とは直線上に配置されるため同一の中心線Ｃ１上に位置する）が筐体９の用紙搬送路の中心線Ｃ０に対して所定量だけずれて配置されている。このずれ量は、設計上の都合や組み付け上の許容差等により各給紙トレイ毎に異なっており、第１給紙トレイ２８（及び第２給紙トレイ２９）では図２において右方にδ１、第３給紙トレイ３０では図２において左方にδ２、第４給紙トレイ２５では図２において右方にδ３のずれ量となっている。
【００２０】
各給紙トレイ２８，２９，３０，２５には各印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の幅方向をガイドする一対の給紙サイドフェンス２８ａ，２９ａ，３０ａ，２５ａがそれぞれ設けられている。各給紙サイドフェンス２８ａ，２９ａ，３０ａ，２５ａは各給紙トレイ２８，２９，３０，２５にネジ止めや填め込み等により係脱自在に支持されており、各中心線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３を中心とした左右等間隔の各用紙サイズに対応した位置に係合可能に設けられている。従って各印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４は、その中心線が各中心線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３と一致するように各給紙トレイ２８，２９，３０，２５上に積載され、各中心線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３が各印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の搬送経路の中心線となる。
【００２１】
第１給紙トレイ２８の上方には、図１に示すように、押し上げ部材３４に押し上げられた印刷用紙Ｐ１に接触して第１給紙トレイ２８上の印刷用紙Ｐ１の有無を検知する第１用紙有無検知センサー３６が、また、第１給紙トレイ２８の下方には、複数の遮光型センサーからなり印刷用紙Ｐ１で遮光されたセンサーに基づいて印刷用紙Ｐ１のサイズを検知する、用紙サイズ検知手段としての第１用紙サイズ検知センサー４５が配設されている。
【００２２】
第２給紙トレイ２９の下方には、第２給紙トレイ２９上の印刷用紙Ｐ２の有無を検知する第２用紙有無検知センサー４３と、印刷用紙Ｐ２のサイズを検知する用紙サイズ検知手段としての第２用紙サイズ検知センサー４６とが配設されている。第２用紙有無検知センサー４３は反射型センサーであり、第２給紙トレイ２９上に設けられた図示しない孔部から印刷用紙Ｐ２の有無を検知する周知の構成であり、第２用紙サイズ検知センサー４６は第１用紙サイズ検知センサー４５と同様の構成である。
【００２３】
第３給紙トレイ３０の上方には、第１用紙有無検知センサー３６と同様に第３給紙トレイ３０上の印刷用紙Ｐ３の有無を検知する第３用紙有無検知センサー４４が、また、第３給紙トレイ３０の下方には、第１用紙サイズ検知センサー４５と同様に印刷用紙Ｐ３のサイズを検知する、用紙サイズ検知手段としての第３用紙サイズ検知センサー４７が配設されている。
【００２４】
第４給紙トレイ２５の下方には、第２用紙有無検知センサー４３と同様に第４給紙トレイ２５上の印刷用紙Ｐ４の有無を検知する第４用紙有無検知センサー５５と、第１用紙サイズ検知センサー４５と同様に印刷用紙Ｐ４のサイズを検知する、用紙サイズ検知手段としての第４用紙サイズ検知センサー５６とが配設されている。
【００２５】
上述の構成のうち、各給紙トレイ２８，２９，３０、用紙移動部材３１、各給紙ローラー３２，３３、各押し上げ部材３４，３５、各分離ローラー対３７，３８、各センサー３６，４３，４４，４５，４６，４７、用紙搬送ローラー対３９によって多段給紙部１５５が構成されている。
【００２６】
図１において給紙部３の上方には製版部４が配設されている。製版部４は、マスタ４８をロール状に巻成してなるマスタロール４８ａを支持する支持部材４９、マスタ４８を加熱穿孔製版するサーマルヘッド５０、マスタ４８をサーマルヘッド５０に押圧しつつ搬送するプラテンローラー５１、マスタ４８を切断する切断手段５２、マスタ４８を搬送するマスタ搬送ローラー対５３，５４等から主に構成されている。製版部４は一体的なユニットに構成されており、筐体９に対して着脱自在に設けられている。
【００２７】
マスタロール４８ａは、その芯部４８ｂを支持部材４９に回転自在に支持されている。図示しないステッピングモーターで回転駆動されるプラテンローラー５１は、図示しないプラテンローラー接離手段によって、所定の圧力でサーマルヘッド５０に押圧される図１に実線で示す圧接位置と、サーマルヘッド５０から離間する図１に二点鎖線で示す離間位置とに選択的に位置決めされる。可動刃である上刃５２ａと固定刃である下刃５２ｂとからなる切断手段５２は、上刃５２ａが下刃５２ｂに対して回転移動あるいは上下動する周知の構成である。
【００２８】
製版部４の左方には印刷部５が配設されている。印刷部５は、版胴６０、インキ供給手段６１、版胴６０の外周面に印刷用紙Ｐ（印刷用紙Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を総じて印刷用紙Ｐとする）を押圧する押圧部材としてのプレスローラー６２等から主に構成されている。
【００２９】
多孔性の支持円筒体の周りに樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装してなる版胴６０は、インキ供給パイプを兼ねた支軸６３に回転自在に支持された図示しないフランジに固着されており、図示しない版胴駆動手段からの駆動力を伝達されレジストローラー対４２と同期して回転駆動される。版胴６０は筐体９に対して着脱自在に設けられており、その外周面上にはマスタ４８の先端を挟持するクランパー６４が配設されている。クランパー６４は、版胴６０が所定位置に到達した際に図示しないクランパー開閉手段によって開閉される。
【００３０】
版胴６０の近傍には、版胴軸方向移動手段としてのモーター５７の駆動力により版胴６０を支軸６３の軸方向に移動させ、給紙部３より給送された印刷用紙Ｐに印刷される印刷画像位置を用紙幅方向に変位させる画像左右位置調節機構（特開平６−２９３１７５号公報参照）と、版胴６０の軸方向の位置を検知する版胴軸方向位置検知センサー６９と、版胴６０の外周面上にマスタが巻装されていない場合にこれを検知するマスタ未巻装検知センサー１３７とが配設されている。版胴軸方向位置検知センサー６９はホームポジションからの版胴６０の移動量を検知して版胴６０の位置検出を行っており、このホームポジションは中心線Ｃ０の位置と一致している。反射型センサーであるマスタ未巻装検知センサー１３７は、版胴６０が周方向のホームポジションに置かれたときにクランパー６４の近傍でマスタの有無を検知しており、マスタ未巻装検知センサー１３７によりマスタの未巻装が検知された場合には、製版動作時において版胴６０の外周面上から使用済みマスタを剥離する排版動作が省略される。
【００３１】
版胴６０の内部にはインキ供給手段６１が配設されている。インキ供給手段６１は、支軸６３、インキローラー６５、ドクターローラー６６等から主に構成されている。支軸６３に固設された図示しない側板に回転自在に支持されたインキローラー６５は、ギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段から駆動力を伝達されて図の時計回り方向に回転駆動される。インキローラー６５の近傍には、インキローラー６５の外周面に対してその外周面を近接配置されたドクターローラー６６が、インキローラー６５と平行に配設されている。インキローラー６５とドクターローラー６６との近接部に断面楔状に供給されたインキ溜まり６７のインキは、インキローラー６５とドクターローラー６６との隙間を通過する際に引き延ばされ、インキローラー６５の外周面上に薄膜状に供給される。
【００３２】
版胴６０の下方にはプレスローラー６２が配設されている。筐体９の図示しない側板に揺動自在かつ回転自在に支持されたプレスローラ６２は、図示しないカム等により揺動され、その外周面を版胴６０の外周面に対して接離自在に設けられている。プレスローラー６２は、図示しないバネ等の付勢手段によって版胴６０に向けて付勢されており、離間時には図示しない係止手段によって図に示す離間位置に保持されている。
【００３３】
印刷部５の左方には排紙部６が配設されている。排紙部６は、剥離爪７１、ガイド板７２，７３、排紙搬送部材７４、電動排紙台７５等から主に構成されている。
版胴６０の外周面より印刷済みの印刷用紙Ｐを剥離する剥離爪７１は、筐体９の図示しない側板に回動自在に支持されており、その先端を版胴６０の外周面に対して近接離間自在に設けられている。筐体９の図示しない側板に固着されたガイド板７２，７３は、剥離爪７１によって剥離された印刷済みの印刷用紙Ｐの搬送をガイドする。駆動ローラー７６、従動ローラー７７、無端ベルト７８、吸引ファン７９から構成される排紙搬送部材７４は、吸引ファン７９の吸引力によって無端ベルト７８上に印刷用紙Ｐを保持し、駆動ローラー７６の回転によって印刷用紙Ｐを図の矢印方向に搬送する。
【００３４】
排紙搬送部材７４によって搬送される印刷用紙Ｐを積載する電動排紙台７５は、用紙を積載する排紙トレイ８０、一対の排紙サイドフェンス８１、排紙エンドフェンス８３、排紙台本体１０９を有し、給紙部３から送られる用紙サイズ信号に基づいて各排紙サイドフェンス８１及び排紙エンドフェンス８３を所定の位置に位置決めすると共に、後述する記憶手段に記憶された各給紙トレイ毎のずれ量に基づいて排紙トレイ８０を位置決めする。電動排紙台７５は、排紙トレイ８０のホームポジションにおける用紙幅方向の中心線が中心線Ｃ０と一致するように、排紙台本体１０９を筐体９に取り付けられている。
【００３５】
図３に示すように、一対の排紙サイドフェンス８１は箱形状を呈する排紙トレイ８０の内部に固設された案内レール５８にスライダー５９を介してそれぞれ移動自在に取り付けられている。各スライダー５９の下面にはラック６８がそれぞれ一体的に取り付けられており、排紙トレイ８０の中心線Ｃ０上であって一対の排紙サイドフェンス８１の中間位置には、各ラック６８と噛合するピニオンギヤ７０が配設されている。各ラック６８のピニオンギヤ７０との噛合面と対向する面は、案内レール５８に設けられた滑りガイド部材８２によってそれぞれ摺動自在に支持されている。ピニオンギヤ７０は、電磁クラッチ８６を有する排紙サイドフェンス移動手段としてのモーター８５に駆動される減速機構８４に、タイミングベルト８７を介して接続されている。上述の構成により、一対の排紙サイドフェンス８１は、モーター８５が作動して電磁クラッチ８６が接続状態にあるときに、中心線Ｃ０に関して対称的に用紙幅方向に互いに連動して移動される。
【００３６】
一対の排紙サイドフェンス８１と同様に、排紙エンドフェンス８３も排紙トレイ８０の内部に固設された案内レール１０７にスライダー９９を介して移動自在に取り付けられている。スライダー９９の下面にはラック１００が一体的に取り付けられており、ラック１００の近傍にはラック１００と噛合するギヤ１０１が配設されている。ラック１００のギヤ１０１との噛合面と対向する面は、案内レール１０７に設けられた滑りガイド部材１０２によって摺動自在に支持されている。ギヤ１００は、電磁クラッチ１０３を有しモーター１０４に駆動される減速機構１０５に接続されている。上述の構成により、排紙エンドフェンス８３は、モーター１０４が作動して電磁クラッチ１０３が接続状態にあるときに用紙搬送方向に移動される。
【００３７】
ここで、一方のラック６８の近傍には一方の排紙サイドフェンス８１の位置を検知する排紙サイドフェンス位置検知センサー１０６が、また、ラック１００の近傍には排紙エンドフェンス８３の位置を検知する排紙エンドフェンス位置検知センサー１０８がそれぞれ配設されている。各センサー１０６，１０８は第１用紙サイズ検知センサー４５と同様に複数の遮光型センサーからなり、各ラック６８，１００の噛合面と対向する面に突設された舌片６８ａ，１００ａで遮光されたセンサーに基づいて各フェンス８１，８３の位置を検知する周知の構成である。
【００３８】
図４に示すように、排紙台本体１０９の内部にレール部材１１０が配設されており、レール部材１１０の上面には排紙トレイ８０の下面に固設されたスライダー１１１が摺動自在に載置されている。また、排紙台本体１０９の内部であってレール部材１１０が配設された位置より用紙搬送方向上流側の位置には、出力軸にピニオンギヤ１１２ａを有する排紙台移動手段としてのステッピングモーター１１２が配設されており、ピニオンギヤ１１２ａは排紙トレイ８０の下面に固設されたラック１１３と噛合している。ステッピングモーター１１２は、その作動を後述する制御手段１３３によって制御される。
【００３９】
図１において、排紙部６の上方には排版部７が配設されている。排版部７は、上排版部材８８、下排版部材８９、排版ボックス９０、圧縮板９１等から主に構成されている。
【００４０】
上排版部材８８は、駆動ローラー９２、従動ローラー９３、無端ベルト９４から構成され、駆動ローラー９２が図１において時計回り方向に回転することにより無端ベルト９４が図１の矢印方向に移動する。下排版部材８９も上排版部材８８と同様に駆動ローラー９５、従動ローラー９６、無端ベルト９７から構成されており、駆動ローラー９５が図１において反時計回り方向に回転することにより無端ベルト９７が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材８９は図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図１に示す位置と駆動ローラー９５の外周面が版胴６０の外周面上に巻装された使用済みマスタ９８に当接する位置とに選択的に位置決めされる。排版ボックス９０の内部に使用済みマスタ９８を押し込む圧縮板９１は、図示しない昇降手段によって上下動自在に支持されている。上排版部材８８、下排版部材８９、排版ボックス９０、圧縮板９１は一体的に構成されており、筐体９に対して着脱自在に設けられている。
【００４１】
図５は、孔版印刷装置１の操作パネルを示している。筐体９の上部前面に設けられた操作パネル１１４は、その上面に製版スタートキー１１５、印刷スタートキー１１６、試し刷りキー１１７、ストップキー１１８、テンキー１１９、エンターキー１２０、クリアキー１２１、プログラムキー１２２、モード設定キー１２３、モードクリアキー１２４、拡大縮小キー１２５、印刷速度設定キー１２６、画像左右位置調節キー１２７、トレイ選択キー１２８、７セグメントＬＥＤからなる表示装置１２９、ＬＣＤからなる表示装置１３０、ＬＥＤからなるジャム等表示装置１３１、トレイ選択キー１２８によって選択されたトレイを表示するＬＥＤからなるトレイ表示手段１３２を有している。操作パネル１１４からの動作指令は制御部８に向けて出力される。
【００４２】
上述の構成のうち、画像左右位置調節キー１２７は印刷画像位置を左右方向（用紙幅方向）に移動させる際に押下され、通常はモーター５７を作動させて版胴６０を用紙幅方向に任意の移動量だけ移動させる。また、後述するサービスマンプログラムモードでは、モード設定キー１２３と組み合わせることによりステッピングモーター１１２を作動させ、排紙トレイ８０を用紙幅方向に任意の移動量だけ移動させる機能をも有する。
【００４３】
また、トレイ選択キー１２８は印刷に使用するトレイを選択する際に押下され、押下する毎に印刷用紙Ｐを給送するトレイが、第１給紙トレイ２８、第３給紙トレイ３０、第４給紙トレイ２５に切り換えられる。この切換時において、各用紙サイズ検知センサー４５，４７，５６からの信号に基づき、各トレイに貯容された印刷用紙サイズが表示装置１３０に表示される。トレイ表示手段１３２は、トレイ選択キー１２８の押下に伴い選択されたトレイを表示する。この実施例では「トレイ１」が第１給紙トレイ２８を、「トレイ２」が第３給紙トレイ３０を、「トレイ３」が第４給紙トレイ２５をそれぞれ示している。
【００４４】
筐体９の内部下方には制御部８が配設されている。制御部８は、図６に示すように、ＣＰＵ１３４、ＲＡＭ１３５、ＲＯＭ１３６、Ｉ／Ｏエキスパンダ１３７等を有する周知のマイクロコンピューターである制御手段１３３より主に構成されており、孔版印刷装置１の動作を制御する。
【００４５】
ＣＰＵ１３４には、各センサー及び操作パネル１１４からの出力信号が入力される。入力された各信号はＲＯＭ１３６に記憶された動作プログラムに基づいて演算処理され、画像読取部２、給紙部３、製版部４、印刷部５、排紙部６、排版部７を制御する各駆動回路にそれぞれ動作信号として出力されると共に、操作パネル１１４に表示信号として出力される。
【００４６】
ＲＡＭ１３５には、ＣＰＵ１３４によってＲＯＭ１３６から呼び出された動作プログラムが一時的に書き込まれ、この動作プログラムは操作パネル１１４からの入力によって書き換えられる。また、ＲＡＭ１３５には、各用紙貯容部（第１給紙トレイ２８、第３給紙トレイ３０、第４給紙トレイ２５）の中心線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３と筐体９の中心線Ｃ０とを揃える際に、各用紙貯容部毎のずれ量δ１，δ２，δ３が後述する方法で書き込まれる。このときＲＡＭ１３５は記憶手段として機能する。
【００４７】
ＲＯＭ１３６には、孔版印刷装置１の各アクチュエーターを作動させる複数の動作プログラムが記憶されている。各動作プログラムのうち、各用紙貯容部の中心線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３と筐体９の中心線Ｃ０とを揃える動作プログラムには、モーター５７とステッピングモーター１１２の動作プログラムが記憶されている。
【００４８】
上記構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。まず、各給紙トレイ２８，３０，２５の中心線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３と筐体９の中心線Ｃ０とを揃える動作について説明するが、これは装置出荷前にメーカー内で行われ、出荷後にユーザー側での再調整が不可であるように構成されている。
【００４９】
メーカー側の調整作業者であるワーカーは、操作パネル１１４上のプログラムキー１２２、モード設定キー１２３等を用いて、サービスマンプログラムモードを呼び出す。このサービスマンプログラムモードの呼び出しは、特定のキー操作あるいは特定のパスワード等の入力が必要であり、ユーザー側では呼び出すことができないようにプログラムされている。
【００５０】
サービスマンプログラムモードが呼び出された後、ワーカーによりトレイ選択キー１２８が押下されて使用されるトレイとして「トレイ１」が選択されると、制御手段１３３から各モーター８５，１０４及びステッピングモーター１１２に動作信号が送られる。電動排紙台７５では、排紙トレイ８０がホームポジションに位置決めされると共に、一対の排紙サイドフェンス８１及び排紙エンドフェンス８３が、孔版印刷装置１で用いられる最大サイズの用紙に対応した位置よりも広げられた位置であるホームポジションに戻された後、用紙サイズ検知センサー４５で検知された印刷用紙Ｐ１のサイズに応じた所定の位置に合わせて移動され、フェンス位置検知センサー１０６，１０８からの信号に基づいて位置決めされると共に、吸引ファン７９が作動される。このとき、制御手段１３３により版胴６０が軸方向のホームポジションに位置決めされ、後述する各用紙貯容部のずれ量を記憶するＲＡＭ１３５の領域をリセットする。
【００５１】
トレイ選択操作後に原稿載置台１１上に１枚の原稿がセットされ、ワーカーによって操作パネル１１４上の製版スタートキー１１５が押下されると、画像読取部２において原稿画像が読み取られ、読み取られた画像は画像データ信号として制御手段１３３に送られる。
【００５２】
画像読取部２での画像読取動作と並行して、通常は排版部７において排版動作が行われるが、初期状態では版胴６０の外周面上に使用済みマスタ９８が存在しないため、マスタ未巻装検知センサー１３７がマスタの未巻装を検知し、排版動作が省略される。版胴６０は回転して給版位置に位置決めされ、制御手段１３３より図示しない開閉手段に動作信号が送られてクランパー６４が開放されて版胴６０が給版待機状態となる。
【００５３】
画像読取動作に続き製版動作が行われる。版胴６０が給版待機状態となると、制御手段１３３からの動作信号によって図示しないステッピングモーターが作動し、プラテンローラー５１及び各マスタ搬送ローラー対５３，５４が回転駆動され、マスタロール４８ａからマスタ４８が引き出される。引き出されたマスタ４８はサーマルヘッド５０によって加熱穿孔製版される。
【００５４】
製版されたマスタ４８はクランパー６４へと搬送される。そして、図示しないステッピングモーターのステップ数より、マスタ４８の先端がクランパー６４に挟持される所定位置まで到達したことを制御手段１３３が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送られてクランパー６４が閉じられ、マスタ４８の先端が版胴６０上に挟持される。
【００５５】
その後、版胴６０がマスタ４８の搬送速度と同じ周速度で図１において時計回り方向に回転駆動され、マスタ４８の版胴６０への巻装動作が行われる。そして、図示しないステッピングモーターのステップ数より、１版分の製版が完了したと制御手段１３３が判断すると、プラテンローラー５１と各マスタ搬送ローラー対５３，５４の回転が停止すると共に、上刃５２ａが移動してマスタ４８が切断される。切断されたマスタ４８は版胴６０の回転動作によって引き出され、版胴６０が再び周方向のホームポジションに到達すると、版胴６０が停止して巻装動作が完了する。
【００５６】
巻装動作に引き続き、版付け動作が行われる。
巻装動作が終了するのに先立ち、制御手段１３３から指令が送られて押し上げ部材３４が作動し、第１給紙トレイ２８が上昇する。そして、印刷用紙Ｐ１の最上面が給紙ローラー３２の周面に接触すると押し上げ部材３４の作動が停止され、第１給紙トレイ２８が所定の給紙位置に位置決めされる。
【００５７】
版胴６０が周方向のホームポジションで停止すると、制御手段１３３より動作信号が送られて版胴６０が低速で回転駆動されると共に、給紙ローラー３２、分離ローラー対３７、用紙搬送ローラー対４０、用紙搬送ローラー群４１がそれぞれ回転駆動される。給紙ローラー３２及び分離ローラー対３７の回転により、第１給紙トレイ２８上に積載された印刷用紙Ｐ１の最上位の１枚が引き出され、その先端がレジストローラー対４２にくわえ込まれる。
【００５８】
版胴６０に巻装されたマスタ４８の画像領域先端部がプレスローラー６２と対応する位置に到達すると、制御手段１３３から動作信号が送られてレジストローラー対４２が回転し、印刷用紙Ｐ１を版胴６０とプレスローラー６２との間に向けて給送する。制御手段１３３は、レジストローラー対４２への動作信号に続いてプレスローラー６２を保持する図示しない係止手段に動作信号を送り、プレスローラー６２を揺動させる。
【００５９】
レジストローラー対４２により給送された印刷用紙Ｐ１は、プレスローラー６２によって版胴６０に巻装されたマスタ４８に押圧される。この押圧動作により、プレスローラー６２と印刷用紙Ｐ１とマスタ４８と版胴６０の外周面とが圧接し、インキローラー６５によって版胴６０の内周面に供給されたインキは、版胴６０の外周面の開孔部及びメッシュスクリーンより滲出した後、版胴６０の外周面とマスタ４８との空隙部に充填され、マスタ４８の穿孔部を介して印刷用紙Ｐ１に転移される。
【００６０】
インキを転移された印刷用紙Ｐ１は、剥離爪７１の先端で版胴６０の外周面より剥離されて各ガイド板７２，７３間に案内され、吸引ファン７９の吸引力によって無端ベルト７８の上面に引き付けられつつ左方へと搬送され、排紙トレイ８０上に排出される。
【００６１】
上述の一連の行程によって版付け動作が完了し、孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。このとき、ワーカーは排紙トレイ８０上の印刷用紙Ｐ１を目視で確認し、印刷画像形成位置が印刷用紙Ｐ１の中心線からどちら側にどれだけずれているか、そのずれ量を計測する（この実施例では、図２に示すように装置手前側にδ１ずれている）。ずれ量の確認後、ワーカーは操作パネル１１４上のモード設定キー１２３、画像左右位置調節キー１２７を用いてモーター５７及びステッピングモーター１１２を作動させ、版胴６０及び排紙トレイ８０を装置手前側にδ１動かす。このときの版胴６０及び排紙トレイ８０の移動量は、表示装置１２９にデジタル表示される。
【００６２】
版胴６０及び排紙トレイ８０の位置決め後、ワーカーによって試し刷りキー１１７が押されると、版付け動作時と同様に第１給紙トレイ２８から１枚の印刷用紙Ｐ１が給送され、レジストローラー対４２にくわえ込まれると共に版胴６０が高速で回転駆動される。レジストローラー対４２は、版付け動作と同じタイミングで高速回転している版胴６０とプレスローラー６２との間に印刷用紙Ｐ１を給送する。給送された印刷用紙Ｐ１は、プレスローラー６２によって版胴６０に巻装されたマスタ４８に押圧されてインキを転移され、その上面に印刷画像を形成された後、剥離爪７１によって版胴６０の外周面より剥離され、排紙搬送部材７４によって左方へと搬送されて排紙トレイ８０上に排出される。版胴６０は再び周方向のホームポジションに戻り、試し刷り動作が完了する。
【００６３】
試し刷りによって印刷画像位置を確認し、印刷画像位置が印刷用紙Ｐ１の中心線と一致したと判断すると、ワーカーは操作パネル１１４上のプログラムキー１２２、モード設定キー１２３等を用いて、ずれ量を制御手段１３３のＲＡＭ１３５に記憶させるプログラムを呼び出す。そして、トレイ選択キー１２８で「トレイ１」が選択され（トレイ表示手段１３２の「トレイ１」のＬＥＤが点灯）、かつ、版胴６０及び排紙トレイ８０が装置手前側にδ１移動された状態で例えばエンターキー１２０が押下されることにより、第１給紙トレイ２８の中心線Ｃ１と筐体９における用紙搬送路の中心線Ｃ０とのずれ量（装置手前側にδ１）がＲＡＭ１３５に記憶される。
【００６４】
次に、ワーカーがトレイ選択キー１２８で「トレイ２」を選択すると、「トレイ２」のずれ量を記憶するＲＡＭ１３５の領域には前述したように０（ゼロ）が記憶されているので、版胴６０は軸方向のホームポジションに位置決めされる。その後、ワーカーは製版スタートキー１１５を押下し、製版動作、給版動作、版付け動作を連続して行って排紙トレイ８０上に印刷画像を形成した印刷用紙Ｐ３を排出させる。ワーカーは、排出された印刷用紙Ｐ３を計測してずれ量を確認した後、版胴６０及び排紙トレイ８０を装置奥側にδ２移動させて試し刷りキー１１７を押下する。試し刷り後、ワーカーは排紙トレイ８０上に排出された印刷用紙Ｐ３の印刷画像位置を確認し、印刷画像位置が印刷用紙Ｐ３の中心線と一致したと判断するとずれ量を制御手段１３３のＲＡＭ１３５に記憶させるプログラムを呼び出す。そして、この状態（「トレイ２」が選択され、かつ、版胴６０及び排紙トレイ８０が装置奥側にδ２移動した状態）でエンターキー１２０を押下することにより、第３給紙トレイ３０の中心線Ｃ２と筐体９における用紙搬送路の中心線Ｃ０とのずれ量（装置奥側にδ２）がＲＡＭ１３５に記憶される。
【００６５】
さらに、ワーカーは、上述と同様にトレイ選択キー１２８で「トレイ３」を選択した後に製版動作、給版動作、版付け動作を行い、排紙トレイ８０上に排出された印刷用紙Ｐ４のずれ量を確認する。ワーカーは、版胴６０及び排紙トレイ８０を装置手前側にδ３移動させて試し刷りを行った後に印刷用紙Ｐ４の印刷画像位置を確認し、印刷画像位置が印刷用紙Ｐ４の中心線と一致したと判断するとずれ量を制御手段１３３のＲＡＭ１３５に記憶させるプログラムを呼び出す。そして、この状態（「トレイ３」が選択され、かつ、版胴６０及び排紙トレイ８０が装置手前側にδ３移動した状態）でエンターキー１２０を押下することにより、第４給紙トレイ２５の中心線Ｃ３と筐体９における用紙搬送路の中心線Ｃ０とのずれ量（装置手前側にδ３）がＲＡＭ１３５に記憶される。
【００６６】
ワーカーは、各給紙トレイ２８，３０，２５のずれ量をＲＡＭ１３５にそれぞれ記憶させたことを確認した後、プログラムキー１２２、モード設定キー１２３等を用いて、サービスマンプログラムモードより離脱する。以上の一連の動作により、各給紙トレイ２８，３０，２５の中心線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３と筐体９の中心線Ｃ０とを揃える動作が完了する。
【００６７】
次に、ユーザー側において孔版印刷装置１を使用する際の動作について説明する。製版動作に先立ち、オペレーターは原稿載置台１１上に印刷すべき原稿を置き、操作パネル１１４上のトレイ選択キー１２８によって印刷に使用する給紙トレイを選択する。選択されたトレイはトレイ表示手段１３２によって表示される。このとき、必要に応じて拡大縮小キー１２５が押下され、原稿画像に対する印刷画像の縮尺が適宜に決定される。この実施例では、「トレイ３」が選択された場合を説明する。
【００６８】
その後、オペレーターによって製版スタートキー１１５が押下されると、画像読取部２において原稿画像が読み取られ、読み取られた画像は画像データ信号として制御手段１３３に送られる。また、給紙部３にも動作信号が送られ、図示しない昇降手段が第４給紙トレイ２５を上昇させ、最上位の印刷用紙Ｐ４が給紙ローラー２６に圧接される。
【００６９】
製版スタートキー１１５の押下により、ＲＯＭ１３６より第４給紙トレイ２５の中心線Ｃ３のずれ量が読み出される。制御手段１３３はモーター５７及びステッピングモーター１１２に指令を送り、版胴６０及び排紙トレイ８０を装置手前側にそれぞれδ３だけ自動的に移動させる。この移動に伴い、各モーター８５，１０４にも作動指令が送られ、一対の排紙サイドフェンス８１と排紙エンドフェンス８３とが、一度ホームポジションに位置決めされた後に第４用紙サイズ検知センサー５６で検知された印刷用紙Ｐ４のサイズに合わせてそれぞれ移動される。そして、各フェンス８１，８３がフェンス位置検知センサー１０６，１０８からの信号に基づいて位置決めされた後、吸引ファン７９が作動される。
【００７０】
画像読取部２での画像読取動作と並行して、排版部７では版胴６０の外周面上から使用済みマスタ９８を剥離する排版動作が行われる。なお、ユーザー側で初めて孔版印刷装置１を使用する場合には、版胴６０にマスタが巻装されていないため、前述したように排版動作が省略される。
【００７１】
外周面上に使用済みマスタ９８を巻装している版胴６０は、図示しない版胴駆動手段によって図１の反時計回り方向に回転を開始する。そして版胴６０が、その外周面上に巻装した使用済みマスタ９８の後端が駆動ローラー９５と対応する所定の排版位置に到達したことを制御手段１３３が判断すると、制御手段１３３からの指令により図示しない移動手段と駆動手段とが作動し、各駆動ローラー９２，９５が回転すると共に下排版部材８９が版胴６０側に移動する。駆動ローラー９５の外周面が版胴６０上の使用済みマスタ９８と当接したとき、版胴６０は反時計回り方向への回転を継続しており、駆動ローラー９５と当接してすくい上げられた使用済みマスタ９８は下排版部材８９と上排版部材８８とで挟持され、版胴６０の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタ９８は、下排版部材８９と上排版部材８８とで搬送されて排版ボックス９０内に廃棄された後、圧縮板９１によって圧縮される。
【００７２】
版胴６０の外周面より使用済みマスタ９８が全て剥離されると、版胴６０はさらに回転を継続して給版位置に位置決めされる。その後、制御手段１３３より図示しない開閉手段に動作信号が送られてクランパー６４が開放され、版胴６０が給版待機状態となって排版動作が完了する。
【００７３】
排版動作完了後、製版動作が行われる。版胴６０が給版待機状態となると、制御手段１３３からの動作信号によって図示しないステッピングモーターが作動し、プラテンローラー５１及び各マスタ搬送ローラー対５３，５４が回転駆動され、マスタロール４８ａからマスタ４８が引き出される。引き出されたマスタ４８はサーマルヘッド５０によって加熱穿孔製版される。
【００７４】
製版されたマスタ４８はクランパー６４へと搬送される。そして、図示しないステッピングモーターのステップ数より、マスタ４８の先端がクランパー６４に挟持される所定位置まで到達したことを制御手段１３３が判断すると、図示しない開閉手段に動作信号が送られてクランパー６４が閉じられ、マスタ４８の先端が版胴６０上に挟持される。
【００７５】
その後、版胴６０がマスタ４８の製版速度と同じ周速度で時計回り方向に回転駆動され、マスタ４８の版胴６０への巻装動作が行われる。そして、図示しないステッピングモーターのステップ数より、１版分の製版が完了したと制御手段１３３が判断すると、プラテンローラー５１と各マスタ搬送ローラー対５３，５４の回転が停止すると共に、上刃５２ａが移動してマスタ４８が切断される。切断されたマスタ４８は版胴６０の回転動作によって引き出され、版胴６０が再び周方向のホームポジションに到達すると、版胴６０が停止して巻装動作が完了する。
【００７６】
巻装動作に引き続き、版付け動作が行われる。
版胴６０が周方向のホームポジションで停止すると、制御手段１３３より動作信号が送られて版胴６０が低速で回転駆動されると共に、給紙ローラー２６、分離ローラー対２７、用紙搬送ローラー対４０、用紙搬送ローラー群４１がそれぞれ回転駆動される。給紙ローラー２６の回転により、第４給紙トレイ２５上に積載された印刷用紙Ｐ４が引き出され、分離ローラー対２７によって分離給送された後、その先端がレジストローラー対４２にくわえ込まれる。
【００７７】
版胴６０に巻装されたマスタ４８の画像領域先端部がプレスローラー６２と対応する位置に到達すると、制御手段１３３から動作信号が送られてレジストローラー対４２が回転し、印刷用紙Ｐ４を版胴６０とプレスローラー６２との間に向けて給送する。制御手段１３３は、レジストローラー対４２への動作信号に続いてプレスローラー６２を保持する図示しない係止手段に動作信号を送り、プレスローラー６２を揺動させる。
【００７８】
レジストローラー対４２により給送された印刷用紙Ｐ４は、プレスローラー６２によって版胴６０に巻装されたマスタ４８に押圧される。この押圧動作によってプレスローラー６２と印刷用紙Ｐ４とマスタ４８と版胴６０の外周面とが圧接し、インキローラー６５によって版胴６０の内周面に供給されたインキが、版胴６０の外周面の開孔部及びメッシュスクリーンより滲出した後、版胴６０の外周面とマスタ４８との空隙部に充填され、マスタ４８の穿孔部を介して印刷用紙Ｐ４に転移される。このとき、印刷用紙Ｐ４の中心線と版胴６０の中心線とが一致しているので、印刷画像は印刷用紙Ｐ４の用紙幅方向の中心位置に形成される。
【００７９】
画像を形成された印刷用紙Ｐ４は、剥離爪７１の先端で版胴６０の外周面より剥離されて各ガイド板７２，７３間に案内され、吸引ファン７９の吸引力によって無端ベルト７８の上面に引き付けられつつ左方へと搬送されて排紙トレイ８０上に排出される。このとき、印刷用紙Ｐ４の中心線と排紙トレイ８０の中心線とが一致しているので、印刷された印刷用紙Ｐ４は排紙エンドフェンス８３に衝突した後に一対の排紙サイドフェンス８１間に良好に載置される。この一連の行程によって版付け動作が完了し、孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。
【００８０】
上述の原稿読取、排版、製版、版付けの各動作が完了して印刷待機状態となった孔版印刷装置１において、オペレーターによって試し刷りキー１１７が押されると、版付け動作時と同様に第４給紙トレイ２５から１枚の印刷用紙Ｐ４が給送され、レジストローラー対４２にくわえ込まれると共に版胴６０が高速で回転駆動される。レジストローラー対４２は、版付け動作と同じタイミングで高速回転している版胴６０とプレスローラー６２との間に印刷用紙Ｐ４を給送する。給送された印刷用紙Ｐ４は、プレスローラー６２によって版胴６０に巻装されたマスタ４８に押圧されてインキを転移され、その上面に印刷画像を形成された後、剥離爪７１によって版胴６０の外周面より剥離され、排紙搬送部材７４によって左方へと搬送されて排紙トレイ８０上に排出される。版胴６０は再び周方向のホームポジションに戻り、試し刷り動作が完了する。この試し刷り動作時においても、印刷用紙Ｐ４の中心位置と版胴６０及び排紙トレイ８０の中心位置とが一致しているので、印刷用紙Ｐ４は用紙幅方向の中心位置に印刷画像を形成され、一対の排紙サイドフェンス８１にガイドされて良好に排紙トレイ８０上に排出される。
【００８１】
試し刷りによって印刷速度や印刷画像の位置を確認し、必要に応じてこれらを操作パネル上の各種キーで調整して再度試し刷りを行った後、テンキー１１９で印刷枚数を表示装置１２９に置数した後に印刷スタートキー１１６を押すことにより、第４給紙トレイ２５より印刷用紙Ｐ４が連続的に送られて印刷動作が行われる。この印刷動作時においても、印刷用紙Ｐ４の中心位置と版胴６０及び排紙トレイ８０の中心位置とが一致しているので、印刷用紙Ｐ４は用紙幅方向の中心位置に印刷画像を形成され、一対の排紙サイドフェンス８１にガイドされて良好に排紙トレイ８０上に排出される。
【００８２】
なお、印刷用紙Ｐ４の綴じ代を確保するために印刷画像位置をずらしたりする場合、印刷画像位置の調節は画像左右位置調節キー１２７を押下することにより行われるが、このときの版胴６０の軸方向のホームポジションは、第４給紙トレイ２５のずれ量を含んだ位置（中心線Ｃ０よりも装置手前側にδ３ずれた位置）であることは言うまでもない。
【００８３】
また、印刷画像位置を綴じ代を含めた位置とするためのキーを操作パネル１１４上に独立して設け、上述した各給紙トレイ２８，３０，２５のずれ量δ１，δ２，δ３と同様に各給紙トレイ毎の綴じ代を含んだ印刷画像位置（中心線Ｃ０からのずれ量）を制御手段１３３のＲＡＭ１３５に任意のオフセット位置としてそれぞれ記憶させることにより、トレイ選択キー１２８との組み合わせによって各給紙トレイ２８，３０，２５を綴じ代を含んだ画像位置に簡単かつ自動的に移動させることができる。この場合、画像左右位置調節キー１２７は、印刷画像位置の微調整時に限って押下される。
【００８４】
上述の構成とすることにより、各給紙トレイ２８，３０，２５の中心位置Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３が筐体９の用紙搬送路の中心位置Ｃ０に対してずれていても、コストアップすることなく簡単かつ自動的に画像位置調整を行いこれをＲＡＭ１３５に記憶させることが可能となり、複数の用紙貯容部を設ける際にも高い組み付け精度が要求されずにコストアップの防止を図ることができ、また、設計上の都合等により用紙貯容部の中心位置を個々にずらすこともできるので設計の自由度を増大させることが可能となる。
【００８５】
図７は、本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置１３８を示している。この孔版印刷装置１３８は、孔版印刷装置１と比較すると、給紙部３に代えて多段給紙部１４０を備えた多段給紙装置としての給紙部１３９有する点と、制御部８に代えて制御部１４１を有する点において相違しており、他の構成は同一である。
【００８６】
給紙部１３９は、後述する多段給紙部１４０の他に第４給紙トレイ２５、一対の給紙サイドフェンス２５ａ、給紙ローラー２６、分離ローラー対２７、用紙搬送ローラー対４０，１４２、レジストローラー対４２、第４用紙有無検知センサー５５、第４用紙サイズ検知センサー５６等を有しており、給紙部１３９には用紙搬送ローラー対４０が配設された第４給紙トレイ２５からの印刷用紙Ｐ４の用紙搬送経路の他に、用紙搬送ローラー対１４２が配設された他の用紙搬送経路が設けられている。ここでの他の用紙搬送経路は筐体９の下方に向けて形成されており、筐体９の底面に開口１４３を形成している。また、筐体９の底面には、コネクタ１４４ａが配設されている。
【００８７】
筐体９の内部下方には制御手段としての制御部１４１が配設されている。制御部１４１は図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを有する周知のマイクロコンピューターより主に構成されており、ＲＯＭに記憶された動作プログラムに基づいて孔版印刷装置１の画像読取部２、給紙部１４０、製版部４、印刷部５、排紙部６、排版部７の各動作を制御する。また、制御部１４１のＲＡＭには第４給紙トレイ２５の中心線Ｃ３と筐体９の中心線とを揃える際にずれ量δ３が書き込まれる。
【００８８】
孔版印刷装置１の筐体９に着脱自在に設けられた多段給紙部１４０は、第１給紙トレイ２８、第２給紙トレイ２９、第３給紙トレイ３０、一対の給紙サイドフェンス２８ａ，２９ａ，３０ａ、用紙移動部材３１、給紙ローラー３２，３３、押し上げ部材３４，３５、第１用紙有無検知センサー３６、分離ローラー対３７，３８、用紙搬送ローラー対３９，１４５、第２用紙有無検知センサー４３、第３用紙有無検知センサー４４、第１用紙サイズ検知センサー４５、第２用紙サイズ検知センサー４６、第３用紙サイズ検知センサー４７等を有しており、用紙搬送ローラー対１４５より下流側の用紙搬送経路は多段給紙部１４０の上面に向けて開口され、開口１４３に対して接続可能に構成されている。また、多段給紙部１４０の上面には、コネクタ１４４ａと接続可能なコネクタ１４４ｂが配設されており、多段給紙部１４０は孔版印刷装置１３８から電源を供給されて作動するように構成されている。
【００８９】
多段給紙部１４０の内部下方には、記憶手段としての制御部１４６が配設されている。制御部１４６は図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを有する周知のマイクロコンピューターより主に構成されており、ＲＡＭには第１給紙トレイ２８の中心線Ｃ１及び第３給紙トレイ３０の中心線Ｃ２と筐体９の中心線とを揃える際にずれ量δ１，δ２が書き込まれる。制御部１４６は、孔版印刷装置１３８と多段給紙部１４０とが接続されたとき（コネクタ１４４ａとコネクタ１４４ｂとが接続されたとき）に制御部１４１との間で信号を授受し、ＲＡＭへのずれ量δ１，δ２の書き込み及び書き込まれたデータの送信を行う。制御部１４６のＲＡＭにはバックアップバッテリーが設けられており、コネクタ１４４ｂがコネクタ１４４ａから外れた場合であっても内部データが保存されるように構成されている。
【００９０】
上述のような構成とすることにより、孔版印刷装置１３８に着脱自在な多段給紙部１４０が各給紙トレイ２８，３０の中心位置Ｃ１，Ｃ２及びずれ量δ１，δ２を記憶する記憶手段１４６を有しているので、一度ずれ量の設定を行えばその後の装着時に改めて設定動作を行わずとも各用紙貯容部の中心位置と用紙搬送路の中心位置とが一致し、使い勝手が向上すると共に、多段給紙部を交換することで複数の用紙貯容部を使用することが可能となり、印刷のバリエーションが拡大する。
【００９１】
図８は、本発明の第１及び第２の実施例の変形例に用いられる電動排紙台１４７を示している。この電動排紙台１４７は、電動排紙台７５と比較すると、排紙台本体１０９を有さずに排紙トレイ８０を筐体９に対して固定させ、一対の排紙サイドフェンス８１の移動のみで各給紙トレイ２５，２８，３０の筐体９に対するずれを補正する点において相違している。なお、既に説明した部位と同一の部位については同一の符号を付すに止め、個々の詳細な説明は省略する。
【００９２】
一対の排紙サイドフェンス８１は、排紙トレイ８０の内部に固設された案内レール１４８にスライダー１４９を介してそれぞれ移動自在に取り付けられている。各スライダー１４９の下面にはラック１５０がそれぞれ一体的に取り付けられており、各ラック１５０の近傍にはラック１５０と噛合するギヤ１５１がそれぞれ配設されている。各ラック１５０のギヤ１５１との噛合面と対向する面は、案内レール１４８に設けられた滑りガイド部材１５２によってそれぞれ摺動自在に支持されている。各ギヤ１５１は、排紙サイドフェンス移動手段を兼ねた排紙台移動手段としてのステッピングモーター１５３に、それぞれウォーム１５４を介して接続されている。上述の構成により、一対の排紙サイドフェンス８１は、各ステッピングモーター１５３の駆動により用紙幅方向に移動される。
【００９３】
この電動排紙台１４７を用いた場合、制御手段１３３あるいは制御部１４１の制御としては、各給紙トレイ２８，３０，２５毎のずれ量δ１，δ２，δ３と各用紙サイズ検知センサー４５，４７，５６からの用紙サイズとを演算し、一方の排紙サイドフェンス８１を、ずれ量を加味した基準位置に置き、この基準位置からのステップ数で他方の排紙サイドフェンス８１の位置決めを行えばよい。
【００９４】
上記各実施例では、各給紙サイドフェンス２８ａ，２９ａ，３０ａ，２５ａを各給紙トレイ２８，２９，３０，２５にネジ止めや填め込み等によって係合させる構成としたが、一対の排紙サイドフェンス８１と同様に、ラックアンドピニオン機構により各中心線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３に関して対称的にそれぞれが用紙幅方向に互いに連動して移動可能な構成としてもよい。この場合には、駆動手段を設けて自動的に移動させる構成と駆動手段を設けずに手動で移動させる構成とを含む。
【００９５】
また、上記各実施例では、多段給紙装置として第１給紙トレイ２８、第２給紙トレイ２９、第３給紙トレイ３０、第４給紙トレイ２５とを具備し、実質的に第１給紙トレイ２８と第３給紙トレイ３０と第４給紙トレイ２５とを印刷に用いる３段構成のものを示したが、多段給紙装置はこれに限られず、４段以上の給紙トレイを有するものを用いてもよい。
【００９６】
さらに、上記各実施例では、第１給紙トレイ２８上に一対の給紙サイドフェンス２８ａを、第２給紙トレイ２９上に一対の給紙サイドフェンス２９ａを、第３給紙トレイ３０上に一対の給紙サイドフェンス３０ａを、第４給紙トレイ２５上に一対の給紙サイドフェンス２５ａを、排紙トレイ８０上に一対の排紙サイドフェンス８１をそれぞれ設ける構成としたが、各フェンス２５ａ，２８ａ，２９ａ，３０ａ，８１は２対以上設けられていてもよい。この場合には、１対のフェンスに連動して他のフェンスも移動する構成とする方が構成の簡易化上望ましい。
【００９７】
【発明の効果】
本発明によれば、複数の用紙貯容部の中心位置がずれていてもコストアップすることなく簡単かつ自動的に画像位置調整を行いこれを記憶手段に記憶させることが可能となり、複数の用紙貯容部を設ける際にも高い組み付け精度が要求されずにコストアップの防止を図ることができ、また、設計上の都合等により用紙貯容部の中心位置を個々にずらすこともできるので設計の自由度を増大させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例に用いられる孔版印刷装置の要部概略正面図である。
【図２】本発明の第１及び第２の実施例に用いられる孔版印刷装置の給紙部要部の概略平面図である。
【図３】本発明の第１及び第２の実施例に用いられる電動排紙台の機構を説明する部分断面平面図である。
【図４】本発明の第１及び第２の実施例に用いられる電動排紙台の機構を説明する部分断面側面図である。
【図５】本発明の第１及び第２の実施例に用いられる操作パネルを示す図である。
【図６】本発明の第１の実施例に用いられる制御手段のブロック図である。
【図７】本発明の第２の実施例に用いられる孔版印刷装置及び多段給紙装置の要部概略正面図である。
【図８】本発明の第１及び第２の実施例の変形例に用いられる電動排紙台の機構を説明する部分断面平面図である。
【符号の説明】
１  孔版印刷装置
３，１３９  多段給紙装置（給紙部）
２５  用紙貯容部（第４給紙トレイ）
２８  用紙貯容部（第１給紙トレイ）
２９  用紙貯容部（第２給紙トレイ）
３０  用紙貯容部（第３給紙トレイ）
２５ａ，２８ａ，２９ａ，３０ａ  給紙サイドフェンス
４５  用紙サイズ検知手段（第１用紙サイズ検知センサー）
４６  用紙サイズ検知手段（第２用紙サイズ検知センサー）
４７  用紙サイズ検知手段（第３用紙サイズ検知センサー）
５６  用紙サイズ検知手段（第４用紙サイズ検知センサー）
５７  版胴軸方向移動手段（モーター）
６０  版胴
７５，１４７  排紙台（電動排紙台）
８０  排紙トレイ
８１  排紙サイドフェンス
８５  排紙サイドフェンス移動手段（モーター）
１１２  排紙台移動手段（ステッピングモーター）
１３３  制御手段
１３５  記憶手段（ＲＡＭ）
１３９  多段給紙部
１４１  制御手段（制御部）
１４６  記憶手段（制御部）
１５３  排紙サイドフェンス移動手段を兼ねた排紙台移動手段（ステッピングモーター）
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４  印刷用紙
Ｃ０  筐体の用紙幅方向の中心線
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３  各用紙貯容部の用紙搬送路の中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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