(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続フィルムの形成方法であって、
a)連続フィルムの形態で、塗布装置から、この塗布装置と基材が接触しないように160℃以下の適用温度において溶融熱可塑性組成物を供給すること、ここで前記熱可塑性組成物は160℃以下の温度及び1000ラジアン／秒において50ポアズ以上かつ500ポアズ未満の複素粘度並びに160℃以下の温度及び１ラジアン／秒において100〜1,000ポアズの複素粘度を有する、
b)前記フィルムを前記塗布装置と基材の間に配置すること、及び
c)前記フィルムを前記基材と接触させること
を含む方法。
【請求項２】
前記熱可塑性組成物が、熱可塑性ポリマー、粘着付与剤及び可塑剤を含むホットメルト接着剤を含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記フィルムが20g/m2未満の単位面積あたりの重量を有する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記フィルムが10g/m2未満の単位面積あたりの重量を有する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項５】
前記塗布装置がスロットノズルを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記塗布装置と基材の間の距離が少なくとも0.5mmである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
基材、及び
前記基材上に接着された第一の層
を含み、前記第一の層が請求項１、２、５又は６のいずれか１項に記載の方法により形成された連続フィルムを含み、前記第一の層が10g/m2未満の単位面積当たりの重量を有する、物品。
【請求項８】
前記第一の層が体液不浸透性遮断層である、請求項７記載の物品。
【請求項９】
請求項７又は８記載の物品を含む使い捨て衛生物品。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、連続的塗膜を製造する非接触式塗布法とそれから構成される物品に係る。さらに、本発明は、不透湿性バリヤー層を有する布地材料の製造法、およびこのようなバリヤー層を有する吸湿性衛生物品の製造法に係る。特に、本発明は、前記塗布法により製造することができる体液不透過性バリヤー層を有する布地材料と使い捨て衛生物品に関する。好ましくは、前記バリヤー層を製造するための塗布法に用いる熱可塑性組成物は、あるレオロジー特性を示す。
発明の背景
例えば、水や体液のような液体に不透過性であるが、同時にこの不透過特性のない材料にできるだけ近い布地特性を有する材料が種々の用途で求められている。このような用途の一例に、衛生物品、例えば、使い捨ての、おむつ、女性用の生理ナプキン、パンティライナー、外科手術用ドレープ、ベッドパッドなどが挙げられる。このような衛生物品は吸収容量が大きい場合が多い。吸収しようとする液体が衣類に達することがないよう確実にこれを保証するためには、このような衛生物品は、その衣類に面する側に体液不透過性膜の連続層を有する。ところがこの膜の材料は多数のユーザにとって肌ざわりの感触が望ましくないため、布地材料の薄い層でこの膜の外側を被覆し、その物品が布地の感触をその外面にもまた有するようにすることが提案された。欧州特許第Ａ−０１８７７２８号では、代表例として、ポリオレフィン、ポリアクリレート、塩化ビニール、ナイロンまたは他の熱可塑性材料からできているプラスチック材料膜の形態のバリヤー層を有する使い捨てのおむつを教示している。このバリヤー膜は、ラミネートにされて、薄い不織布層上に接着または融着されているが、これによりその膜のラミネートをオフラインで準備することが必要となる。代替的に、この膜のプラスチック材料はその不織布上に押出被覆が可能であることが示唆される。このように形成されたラミネートは、次に、その膜層が内側になるようにして、最も外側の材料として用いられ、そのためにこの外部不織布層で所望の外表面組織（テキスチャー）が得られる。しかしこの製法はどちらかといえばコスト高である。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリレートなどのような高分子プラスチック材料は、溶融流れのメルトインデックスが低く、不透過性膜には非常に高度に精密な機械でのみ処理可能（たとえ少しでも）である。さらに、このことは前記のような示唆される直接押出被覆の場合でも当てはまるが、これはまだ実施可能になったようにはまだ見えない。別個にこの膜を製造し、続いて不織布にラミネートにする場合、製造工程の追加が必要となることから、さらに効率が悪くなる。
米国特許の第４，６９２，１６１号および同第４，６２７，８４７号では、不織布シート材料の端部領域にホットメルト接着剤を塗布して得られた吸収性衛生物品の端部に対する漏れウエストバリヤーを教示している。実際の利用の場合の種類に応じ、このホットメルト接着剤は、そのバリヤーとしての機能との組合せで構造用機能としての役目もすることができる。すなわち、ホットメルト接着剤は不織布を衛生製品の他の材料に接着可能である。このホットメルトは、スロットノズル塗布、トランスファー塗布、スプレー塗布、または他の塗布法により通常のように塗布可能である。前記米国特許では、該ホットメルト塗布は、連続密閉バリヤー層が得られるようにするには、最小厚さが２５μｍ，好ましくは少なくとも７５μｍであることが必要である。例えば、不織布のような平坦でない基体上の通常のスロットノズル塗布は、スロットノズルが塗布の間に基体上にあるように、典型的には、該スロットノズルをその基体と持久的に接触を保って行われる。スロットノズル塗布またはスプレー塗布の方法で平坦でない基体上にホットメルト接着剤を塗布することは、例えば、該ホットメルトの塗布量が約３ｇ／ｍ2〜約１０ｇ／ｍ2の範囲にあるような構造用途に対し不連続塗膜のみが求められるような場合には、問題は無い。ところが、連続層を生成しようとするならば、これは、該ホットメルトの塗布量が約３０ｇ／ｍ2より大きいような場合のみ、これら通常の塗布法を用いて行うことができる。このような高塗布量はコストが高い。さらに、スロットノズルによる直接塗布は、その塗布基体に大きい機械的応力および熱的応力を与える。これは、特に該スロットノズルが塗布の際に加熱されるためである。そこで、非常に細かいまたは低融点の布地からできている不織布のような非常に敏感な基体では、該基体を損傷することなく、通常のようにスロットノズルからホットメルトで常に塗布できるとは限らない。このような課題は、加熱塗布ロールによる塗布または熱風によるスプレー塗布の場合には克服することはできない。この従来法の高塗布量では、その塗布基体の剛性が増加してその布地特性を損なう。同じような課題はまた次のような場合にも生ずる。すなわち、得られた材料は布地特性ができるだけ損なわれていないと共に液体の不透過性、特に体液の不透過性を有することが求められるような衛生物品の製造や他の領域の例えば、織物製品の製造のような場合にも生ずる。これは特にそのユーザの使い心地の快適性の向上に関係する。現在、このような技術分野では、プレフォーム式ラミネート膜を用いる製法が好ましい。
したがって、低塗布量を有する連続塗膜層を製造することができる非接触型塗布法に対する要望が続いている。
発明の概要
本出願者らは前記課題を克服する塗布法を見出だした。本塗布法は、熱可塑性組成物が熱的に流動性となって塗布装置から基体に放出される非接触型の塗布法を用いるものである。そこでは本熱可塑性組成物は、前記塗布装置と前記基体間の接触なしに、前記基体に塗布される。好ましくは、液体不透過性、特に体液不透過性のバリヤーが、該布地特性が実質的に損なわれることなく、製造される。本法は、熱可塑性組成物の低塗布量を用いるため、現在の方法の経済的な不利を無くし、さらに得られた物品の触感性を向上する。さらに、本方法は、種々の感熱性材料を塗布するのに適している。好ましくは、基体は“布地材料”であり、これは本発明に関しては、ヤーン（yarn）からできている織布材料のみならず、また不織布のような繊維からできているいずれかの材料、ならびに不織布複合物などを指し、この材料は衛生物品製造の分野で主要な役目をするものである。塗布装置と基体は互いに接触しないため、該基体への機械的応力は従来法よりはるかに小さい。
感熱性の基体に対して、熱可塑性組成物は、塗布しようとする該基体への熱誘導応力を低減するため、好ましくは摂氏１２５度未満の温度で塗布、さらに好ましくは１１０度未満の温度で塗布される。これは熱的に敏感な基体を塗布し相互に結合するためには好都合である。
熱可塑性組成物は、好ましくは、高剪断速度（１，０００ｒａｄ／ｓ）における複素粘度が約５００ポアズ未満であり、また低剪断速度（１ｒａｄ／ｓ）おける複素粘度が約１００〜約１，０００ポアズであるようなあるレオロジー特性を示す。生な熱可塑性樹脂のいくつか、例えば、代表的なフィルム銘柄のポリオレフィン樹脂は、本発明の方法に好適な樹脂とすることができる。しかし、配合ホットメルト接着剤は、独立的に粘弾性や開放時間などを制御できる制御能力から、好ましいものである。さらに配合ホットメルトは、また、その担体である基体への適当な接着性の確保のため、または該基体への接着後のその塗膜の粘着喪失遅延性のために好都合である。
前記本法から製造され得られた塗膜は、むらのない連続的塗膜が所望されるような様々の用途に有用である。塗布量が３０ｇ／ｍ2未満の熱可塑性組成物は、使い捨て衛生製品の費用節減およびその触感性の向上から好ましいものである。しかし、塗布量が３０ｇ／ｍ2より大きい高塗布量のものは、その機械的応力および熱誘導の応力の低減が非常に重要であるような利用の場合に有用でありうる。
ここで得られた塗膜は、外部触感性が向上した使い捨ての衛生物品において体液不透過性のバリヤー層の製造に好ましいものである。本塗布法は、従来技術の塗布法より用いる製造工程数が少ないため、製造用には特に好都合である。生産性の向上ならびに単位面積当たりの塗布量の低減のために、従来に比しコストが安い塗膜とそれに対応する物品が得られる。
ここに述べる使い捨て物品は、少くとも１種の第１の層および少くとも１種の第２の層を有し、該第１の層は透過性基体であり、第２の層は前記塗布法により製造したバリヤー塗膜である。
【図面の簡単な説明】
図１は、連続的な熱可塑性塗膜を形成し、これを担体である基体に接着する本発明の方法を示す図である。
図面の詳細な説明
基体１（１）は、塗布装置（３）に接近する前に、一連のアイドルロール（２）を通って、ウェブが適切な合せ位置にあることを確実にする。スタートアップにおいて、最初に、塗布装置は基体と接触し、塗膜の先端部を基体に接着させる。基体１がその駆動ロール（６）により進められるにしたがって、塗布装置は、基体１からある距離に離され、この距離は塗布しようとするその熱可塑性組成物の性質に応じ、約０．５ｍｍ〜約２０ｍｍの範囲の場合が非常に多い。基体２（４）は、状況に応じニップロール（５）によりその塗面に接着される。ここで好ましい本実施の形態では、基体２は、衛生物品のいずれかの基体であってよく、例えば、吸収剤、弾性ストランドまたはウェブ、ティッシュー、膜、カバーストックの材料、例えば、不織布または孔あきポリエチレン、ならびに超高吸収性ポリマーのようにウェブの形態に必ずしも限らない材料を挙げることができる。
発明の詳細な説明
本発明の方法においては、溶融ホットメルト接着剤は、好ましくは実質的に空気を含有しないが、塗布装置または放出装置から連続膜として該装置から出るように放出される。この代表例がスロットノズルであって、これはすでに基体と直接接触する塗布に用いられている。そこで、すでにある溶融塗布装置を本発明の塗布に再設定することが可能であって、ここではそのスロットノズルを該基体から持上げて該基体から適当な距離だけ離し調節する。この粘性があるが流動性のある溶融接着剤が塗布装置を出ても、直ぐには該基体に接触せず、連続塗膜としてある距離を進み、この膜はその装置または基体のいずれかと接触することなく、該基体上に浮いている。塗布装置と基体の間の距離は約０．５ｍｍ〜約２０ｍｍの範囲である。適当な機械速度の設定、さらには特定の接着剤または他の塗布材料の使用で、この距離はさらに２０ｍｍより大きい距離の場合も可能である。この距離は、塗布しようとする熱可塑性組成物の粘度や開放時間により大きく左右される。熱可塑性組成物は、次の程度にその浮いた状態で十分に冷却していることが考えられる。すなわち、該基体面上にあるフィラメントまたは布地がその塗膜を貫通することはできないような状態ではあるがまだこの熱可塑性組成物が該基体に適当に接着するのに十分な溶融または柔軟な状態であるような、粘度と凝集強さを有するよう十分に冷却していることが考えられる。
この塗膜は、後に、垂直方向ではなく実質的に水平方向で該基体と接触すると特に好都合であることが示された。この利点を実現させるためには、該基体が塗布装置を通る際に該基体に実質的に垂直で上向きの方向を与えるよう、該基体の運動行路にロールを配置することが可能である。さらに、例えば、スロットノズルのような塗布装置を、塗膜が該基体の表面に向かってその側面から進むように、ロールの横に、実質的に水平に配置することができる。
この塗布ロールの径は、好ましくは直径が約１５ｍｍ〜５０ｍｍで、この塗布ロールの中心より僅かに上にノズルがあって、熱可塑性塗膜が基体と接触する角度は、該基体がノズルから離れていくに際し約６０度未満になるように配置される。この塗布ヘッドは、この技術分野の当業者により、熱可塑性塗膜の塗布幅全体上の均等な流れと分布を最適化するよう、調節される。
その後、この十分に冷却した塗膜は、該基体面と接触し、該基体に深く貫通することなく、その面に接着する。この基体が好ましくは、例えば、不織布のような布地材料である場合、そこで製造された材料は該布地基体層、および好ましくはホットメルトバリヤー層の塗膜を有する材料である。この熱可塑性塗膜が十分冷却した後に実質的に粘着性を喪失する組成物である場合、ここで形成された該塗布基体の積層ラミネートを巻き取って格納することができる。このラミネートは、次に、ある時間後に、使い捨て衛生物品における触感性が向上した、例えば、体液不透過性のバックシートとして、利用することができる。このラミネートは、例えば、超音波接着、加熱融着、またはさらに通常用いられる接着剤接着を含む適当な接着法により接着することが可能である。
好ましくは、このバリヤー層の塗布は、ここで製造され塗布される布地ラミネートのさらなる処理の直前に、“インライン”で行われる。このような場合、該基体から離れる方向に向いているがまだ十分に粘着性のあるバリヤー層の面は、構造接着工程用に使用可能で、したがってこれはまた衛生物品の他の要素にこの塗布布地材料を接着する役目をすることができる。バリヤー層の形成の際にこのようにして同時に接着可能な他の要素には、例えば、吸収剤、超高吸収性ポリマー、弾性ストランドまたはウェブ、ティッシュー、膜、ならびに種々の透過性カバーストック材料、例えば、不織布または孔あき膜を挙げることができる。
ホットメルト塗布は非常に低温で行われるため、通常の塗布法に対しては機械的および／または熱的に敏感過ぎるバリヤー層を種々の材料に設けることができる。
このような敏感な材料には、極薄ポリエチレン、低ベース量不織布などが挙げられる。
本発明の大きい利点は、十分に不透過性のバリヤー層が連続的にホットメルトから極低塗布量で製造可能であることである。通常市販のホットメルトによっても、密閉バリヤー層は塗布量が３０ｇ／ｍ2未満で製造可能であり、一般的に、容易に達成可能であるのは、塗布量が１０ｇ／ｍ2〜２０ｇ／ｍ2、最も好ましくは１０ｇ／ｍ2未満である。先に述べたように、端部漏れバリヤーを形成するための通常の方法によるホットメルトの従来の塗膜では、米国特許第４，６９２，１６１号に述べられたことであるが、好ましい膜の厚さが約７５μｍを生成するために面積当たり重量は約７０ｇ／ｍ2が必要である。この方法で提案される最小の厚さである２５μｍでは、接触塗布層は基体布地で孔があけられていて、密閉されていない。本発明で製造可能な極薄バリヤー層は、本方法に経済的利点を与えるのみならず、材料の剛性（スチフネス）を極めて小さくし、該材料は、バリヤー層を少しも有さない布地材料に性質が非常に近くなる。
熱可塑性組成物
先に説明したように、未配合の熱可塑性材料、例えば、ポリオレフィン、特にポリエチレン、ポリプロピレン、非晶性ポリオレフィン、例えば、Vestoplast 703（商標）（Huels）など、は、本発明の塗布法に好適な熱可塑性材料として挙げることができる。しかし、ホットメルト接着剤は、その粘弾性、開放時間、粘着性および種々の他の性質を独立的に微調整することが可能なことから好ましい。ホットメルト接着剤は、このように非常に低い温度におけるこのような処理に要するメルトフローインデックスを通常有する。通常のホットメルトは、温度が摂氏約６０度〜１１０度の範囲でこのような本処理に対し十分な流動性を有する流体である。
さらに好ましくは、熱可塑性組成物は、連続する、特に体液不透過性塗膜が塗布量が３０ｇ／ｍ2未満で製造可能なようなレオロジー特性を有する。ここで一般的にこのレオロジー特性は、好ましくは、高剪断速度（１，０００ｒａｄ／ｓ）における複素粘度が約５００ポアズ未満および低剪断速度（＜１ｒａｄ／ｓ）における複素粘度が約１００ポアズ〜１，０００ポアズであるようなレオロジーウインドウの範囲内に入る。換言すると、好ましい熱可塑性組成は、低剪断速度ではニュートン流動領域を示し、高剪断速度ではシェアスィニング（shear thinning）を示す組成物である。塗布ウインドウが広い熱可塑性組成物は、種々の塗布設定で、特に低温で、好適な該レオロジーを示す組成物である。狭い塗布ウインドウとは、そのレオロジーパラメータが非常に特定の条件下においてのみ満される場合である。例えば、Lunatack（商標）D-8370（H.B. Fuller Company）のような非晶性ポリオレフィン系ホットメルト接着剤は、低剪断速度（約１０ｒａｄ／ｓ未満）において比較的平坦な粘度曲線を示し、したがって比較的広い塗布ウインドウを示す傾向を有する。ブロックコポリマー系ホットメルト接着剤は特に勾配の急な粘度挙動を示し塗布ウインドウが非常に狭い傾向を有する。
このレオロジーウインドウをサポートする生成データを表１に示す。このレオロジーデータを求めるために用いた試験操作を以下に詳述する。
高剪断情報とはそのスロットダイ出口における加工処理状態に関係すると本出願者らは推定している。１，０００ｒａｄ／ｓにおける複素粘度が高すぎる組成物であると、その塗布装置を出るために過度のポンプ圧が必要である。シム隙間が３ｍｍより大きいダイをこれらの材料を処理するために用いることができるが、こうすると塗布量が高くなる。
低剪断情報とは、基体上に浮いている時の該基体上への塗膜の沈降に関係する。もしこの低剪断値が高すぎると、その塗膜は該基体に適切に接着することができずおよび／またはその熱可塑性組成物は該ノズルで蓄積して切断された非連続な塗膜となる。もしこの低剪断粘度値が低すぎると、この塗膜は該基体にしみ込むことがあり、バリヤー性は不良となる。
測定しなかったが伸長粘度（extensional viscosity）も溶融強度に大きく影響を及ぼし得る。高分岐度または高分子量物質の小濃度添加は、この溶融強度に大きく影響を及ぼすことがある。摂氏約１２５度未満、最も好ましくは約１１０度未満の低塗布温度における目標レオロジーパラメータを満す組成物はさらに好ましい。
したがって、多数の既知ホットメルト接着剤組成物は、本発明の塗布法の利用に好適である。ホットメルト接着剤組成物は、通常、少くとも１種の熱可塑性ポリマーと、少くとも１種の可塑剤と、および少くとも１種の粘着付与樹脂を含有する。好ましくは、好適なこのホットメルトは、最大４０重量パーセントの熱可塑性ポリマーと、最大４０重量パーセントの可塑剤と、および最大７０重量パーセントの粘着付与樹脂を含有する。
この熱可塑性ポリマーについては、Lunatack D-3964（H.B.Fuller、米国）のようなホットメルト接着剤として用いられている、例えば、Vestoplast（商標）708（Huels）のようなアタクチックポリαオレフィン、およびS-EB-Sブロックコポリマーのような合成ゴムが、特に好適であることが見出された。しかし、さらにまた好適な他の熱可塑性ポリマーも挙げられ、例えば、エチレン・酢酸ビニルコポリマー、または合成ゴム、例えば、Kraton（商標）、Solprene（商標）およびSteereon（商標）の商品名で市販のものが挙げられる。
ホットメルト接着剤に用いられる可塑剤および粘着付与樹脂も既知である。例えば、ナフテン系油のような油は好ましい可塑剤である。粘着付与樹脂については、このような目的のためにすでに既知の樹脂が一般的には適しているが、特に、炭化水素樹脂、エステル樹脂および他のこのような相溶性樹脂が挙げられる。これら成分は、従来既知のように混合し処理して本発明に使用可能なホットメルトを調製することができる。
例えば、ドイツ特許Ａ−４１２１７１６号に記載のような好適なホットメルトを用いて、液体の水には不透過性であるが、水蒸気には透過性があって、この塗膜を“通気性”にするような材料を作ることもまた可能である。
通常既知のホットメルト接着剤に加えて、熱可塑性組成物には、水溶性で塩水（体液）不溶性のコポリエステル、例えば、Eastmanから市販のEastman AQ 1350（商標）、を含有することができ、これは、特に体液には不透過性であるが、容易に水に溶けるバリヤー膜を生成するのに特に有用である。この特徴は、流水でもって水洗可能で、さらには堆肥にしうる使い捨て衛生製品を生成するために特に興味のあるものである。さらには水透過性が所望されるような用途にも利用可能である。したがって、本塗布法は、また、水透過性、水溶性および／または生物分解性の熱可塑性材料を塗布するためにも好適である。
以下に実施例で、ただしこれに限定するものではないが、本発明をさらに説明する。
実施例１
組成的に相互に僅かに異なる数種のホットメルトを下記の組成範囲で配合した。
２０〜２５％  ナフテン系油
３０〜４０％  アタクチックポリオレフィン
３５〜４５％  炭化水素樹脂
実施例２
数種のホットメルトを下記の限定範囲内で配合した。
１５〜２０％  SISブロックコポリマー
１５〜２５％  ナフテン系油
５０〜６５％  エステル樹脂
実施例３
市販ホットメルト接着剤として、H.B.Fuller GmbHから入手可能な“Lunatack D 8370”を用いた。これは、約３５％のポリオレフィン、約４０％のシクロペンタジエン成分含有炭化水素樹脂、約１５％のポリイソブチレンおよび約１０％のナフテン系油を含有するホットメルト接着剤である。
試験法操作
実施例１〜３のホットメルトを、例えば、Nordson EP 51のようなスロットノズルを具備した通常の加工処理機械に用いた。このスロットノズルをロールに直角に横向きに設け、このロール上にポリプロピレン不織布を上向きに導入した。このスロットと該基体間の間隔は２ｍｍ、ただしノズルスロット長さは７０ｍｍであった。この不織布のウェブ速度は２５ｍ／ｍｉｎ．であった。系の圧力は約５３バールであり、このホットメルトの放出温度は摂氏約１００度であり、ここでこのホットメルトを該基体上に塗布し、密閉バリヤー層を形成した。その後直ちに、この塗布基体を通常の吸収体（ティッシュー）に接着した。それぞれの場合に基体とティッシュー間に確実な接着剤の接着が生じ、そしてそれぞれの場合にこのティッシューと該基体間にホットメルトバリヤー層が形成され、これは完全に液体不透過性であることが見出だされた。加工処理には何等問題は無かった。塗布量は平均２１ｇ／ｍ2であった。ホットメルトの放出温度は、系の圧力、スロットノズルと基体との間隔、機械速度などの対応微調節においても、この基体上に面積当たり重量が２０ｇ／ｍ2未満で、水密性の密閉バリヤー層の形成が系統的に可能であった。
実施例４〜１６
表１は、実施例４〜１６のレオロジーデータを示す。表１の縦列２は、レオロジーパラメータの基準温度と各試料の塗布温度を示す。表２は、実施例４〜９の化学的内容記述および連続塗膜が得られた実施例の塗布パラメータを示す。縦列２に示す温度で、ばらつきのない連続塗膜は、実施例４〜９において製造することができなかった。連続塗膜を製造することができない原因は、その複素粘度が約１ｒａｄ／ｓで約１０００ポアズより大きいためと本出願者らは推定している。実施例５を実施例１４と、および実施例６を実施例１０と比較することにより、１ｒａｄ／ｓにおける複素粘度を温度上昇により該レオロジーウインドウに押し込むことが可能である。実施例７を実施例１６と比較し、本出願者らはLunatack（商標）D-3964のレオロジーウインドウが比較的狭いことを示した。温度が摂氏９０度においては、D-3964は１ｒａｄ／ｓにおける複素粘度が高すぎる。摂氏１１０度においては、D-3964は１ｒａｄ／ｓにおける複素粘度が低いため、この材料は該基体に浸透してしまう。本出願者らはD-３９６４が連続塗膜を製造できる温度は摂氏９０度〜１１０度にあると推定している。しかし、このような狭いレオロジーウインドウを示す熱可塑性組成物には、実際に商業的に成功するチャンスがほとんど無いと思われる。
実施例１４は、該レオロジーウインドウを満足させない熱可塑性組成物を別の材料とブレンドして得られた組成物が連続塗膜の製造に使用できるというブレンドの有用性を示す例である。この特定の実施例では、D-3964は１ｒａｄ／ｓにおける複素粘度が低すぎるので、１ｒａｄ／ｓにおける複素粘度を上昇させる材料とブレンドさせ、得られたブレンドが好ましいレオロジーを示す例である。または、実施例４〜９のように、１ｒａｄ／ｓにおける複素粘度が高すぎる例は、相溶性のある材料とブレンドしてこの複素粘度を低下させ、ブレンド後の材料は摂氏１２５度未満の好ましい塗布温度で塗布することが可能である。
実施例４〜１６は実施例１〜３と同様に試験した。これら接着剤組成物の塗布条件とレオロジーデータは表１に示す。約４０〜約６５バールの系内圧力が実施例１０〜１６の塗布の際に得られた。
このレオロジーデータは、動的機械的スペクトロメータ、例えば、Rheometric Scientific RDS 7700（１０，０００ｇ／ｃｍトランスジューサー、１０ｇ／ｃｍ〜＜１０，０００ｇ／ｃｍトルク）により得た。振動数を関数としてＧ′（剪断貯蔵弾性率）、Ｇ′′（剪断損失弾性率）および複素粘度のマスターカーブを時間温度重ねにより得た。試験の際、試料は径が５０ｍｍの平行なプレートディスクの間隔が１〜２ｍｍの間で、上側試験温度で負荷を与えた。その試料温度を少くとも約１０分間安定させた後、約０．１ｒａｄ／ｓから約１００ｒａｄ／ｓに振動数の掃引（sweep）を行った。この振動数掃引を終ると、その試料温度を次の温度に低下させ、前記操作を反復した。歪みの振幅を分解能を向上させるよう調整したが、それは約２０％〜約４０％の範囲であった。振動数掃引を最終の最低温で終ると、時間温度重ねを用いて、そのデータを該塗布温度の１本のマスターカーブに重ねて合成して得た。もしこの実際の塗布温度がその試験温度の一つでない場合、Williams、Landel、Ferry（WLF）の式（J.D.Ferry、Viscoelastic Properies of Polymers、第３版、Wiley、NY、1980）を用いてそのマスターカーブを得た。
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【図１】
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