(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り外し可能なノズル（２）を受け入れるくぼみ（１４）を含む本体（１０）を有する蒸気−液体（Ｖ−Ｌ）エゼクタ（１）であり、前記エゼクタ（１）の前記本体（１０）は、前記ノズル（２）に駆動流体である蒸気（Ｖ）を供給する第一のダクト（１１）と、前記ノズル（２）の軸沿いに前記第一のダクト（１１）から前記蒸気（Ｖ）の流動方向に対して下流において、前記本体（１０）の前記くぼみ（１４）に被駆動液体（Ｌ）を導入する役割を果たす第二のダクト（１２）と、前記第一及び第二のダクト（１１、１２）間に、前記ノズル（２）の本体の段部（３）が当接する内側段部（１３）と、前記二つの段部（１３、３）の対向する表面（１３’、３’）間に介在し、被駆動液体（Ｌ）が上流にさかのぼるのを防ぐ密閉手段（９）と、前記ノズル（２）の前記本体の段部（３）から下流に延長する前記ノズル（２）の本体の外表面（４）と、前記ノズル（２）の本体の前記外表面（４）と対向するエゼクタ（１）の本体（１０）の内側段部（１３）の表面（１３”）との間に存在する隙間容量を生じる区域（ｖ）を備え、前記隙間容量区域（ｖ）は、前記ノズル（２）の前記本体の段部（３）から始まり、前記エゼクタ（１）の前記本体（１０）に第二のダクト（１２）経由で被駆動液体（Ｌ）が導入される位置まで前記ノズル（２）の軸沿いに延長し、前記密閉手段（９）に前記被駆動液体（Ｌ）を接近させる、蒸気−液体エゼクタであって、前記エゼクタ（１）は、前記ノズル（２）の軸沿いに全長にわたり延長する前記隙間容量区域（ｖ）が、２ｍｍ以上の間隔を有し、前記ノズル（２）の前記第二のダクト（１２）に対向する外表面（４）に、被駆動液体（Ｌ）の流れの少なくとも一部を前記隙間容量区域（ｖ）経由で前記密閉手段（９）に向かわせる手段（２０、２０’、２０”）を設けている、ことを特徴とする、蒸気−液体エゼクタ（１）。
【請求項２】
前記隙間容量区域（ｖ）は、その長さの少なくとも一部、好ましくはその全長にわたり、上流から下流に増加する間隔を有することを特徴とする、請求項１記載のエゼクタ（１）。
【請求項３】
前記ノズル（２）の本体の前記外表面（４）は、前記本体の段部（３）から下流に延長するにつれ、少なくとも前記隙間容量区域（ｖ）の長さの下流の一部分にわたり、好ましくはその全長にわたり、切頭円錐の表面に相当し、好ましくは前記ノズル（２）の軸に対して上流から下流に向かい少なくとも５度傾斜していることを特徴とする、請求項２記載のエゼクタ（１）。
【請求項４】
前記ノズル（２）の本体の外表面（４）に対向する前記エゼクタ（１）の本体（１０）の内側段部（１３）の表面（１３”）は、前記ノズル（２）の軸に対して漏斗型で、好ましくは前記軸に対して計測して５度以下の角度で、前記隙間容量区域（ｖ）の長さの少なくとも下流の一部分、好ましくはその全長にわたり、上流から下流に延長することを特徴とする、請求項２又は３記載のエゼクタ（２）。
【請求項５】
前記ノズル（２）本体の段部（３）から下流に延長する前記ノズル（２）の本体の前記外表面（４）は、その全長にわたり前記ノズル（２）の軸に対して上流から下流に向かい少なくとも５度傾斜する切頭円錐の表面に相当し、前記ノズル（２）の本体の外表面（４）に対向する前記エゼクタ（１）の本体（１０）の内側段部（１３）の表面（１３”）は、前記ノズル（２）の軸に対して５度以下の角度で漏斗状に開き、前記隙間容量区域（ｖ）の長さの下流の大部分にわたり上流から下流に延長する、ことを特徴とする、請求項２から４のいずれか一項に記載のエゼクタ（１）。
【請求項６】
被駆動液体（Ｌ）の流れの少なくとも一部を前記密閉手段（９）に向かわせる前記手段は、ノズル（２）の外表面（４）に取り付けられるか、又はくぼみ若しくは浮出し部分（２０’、２０”）を形作るよう前記ノズル（２）の素材に機械加工されて存在する手段（２０）からなることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のエゼクタ（１）。
【請求項７】
被駆動液体（Ｌ）の流れの少なくとも一部を前記密閉手段（９）に向かわせる前記手段は、ノズル（２）の外表面（４）に取り付けられ、底部が第二のダクト（１２）の軸に位置され、頂部が前記隙間容量区域（ｖ）の入口に近いワッシャーの、少なくとも一部分からなることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のエゼクタ（１）。
【請求項８】
被駆動液体（Ｌ）の流れの少なくとも一部を前記密閉手段（９）に向かわせる前記手段は、前記ノズル（２）の軸に対して傾斜した楕円ワッシャー（２０）からなることを特徴とする、請求項７記載のエゼクタ（１）。
【請求項９】
被駆動液体（Ｌ）の流れの少なくとも一部を前記密閉手段（９）に向かわせる前記手段は、ノズル（２）の軸に対して傾斜し、開口（２１）の底縁が前記密閉手段（９）に向かい延長するリブ（２２）によりノズル（２）の前記軸沿いに同水準で延長する、開口ワッシャー（２０’）からなることを特徴とする、請求項７記載のエゼクタ（１）。
【請求項１０】
蒸気−液体（Ｖ−Ｌ）エゼクタ（１）の取り外し可能なノズルを構成するノズル（２）であり、ノズルの外表面（４）に、くぼみ又は浮出しからなり、前記エゼクタ（１）により駆動される液体（Ｌ）の流れの少なくとも一部を上流方向に向かわせる手段（２０、２０’、２０”）を含むことを特徴とする、ノズル（２）。
【請求項１１】
前記ノズル（２）は、その通路が流れに沿って収束して発散する形状を有するノズルであって、前記手段は、前記ノズル（２）の本体に取り付けられた一つ以上の部品（２０）若しくは機械加工された一つ以上の部分（２０’、２０”）の形状をとって、前記ノズルの通路が収束する部分の外表面（４）に位置することを特徴とする請求項１０記載のノズル（２）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は取り外し可能な（または解体可能な）ノズルを有する、蒸気−液体エゼクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このタイプの装置は周知である。この装置は、駆動流体、すなわち蒸気を利用して、液体を飛沫同伴させることができる。この蒸気は、装置のノズルを通り、装置は蒸気の圧力を速度に変換する。ノズルは通常、収束単独ノズルを用いた場合に得られる出口速度よりも速度を上げる役割を果たす収束−発散プロファイルを有する「超音速」タイプである。蒸気の圧力を流体の吸い上げ圧力に近づけることにより、最適効率が得られる。被駆動液体と接触することにより、蒸気は非常にすばやく、ただし直ちにではなく、凝縮する。通常、ノズルの出口において、収縮円錐の形状の、蒸気の「矢」が残存する。
【０００３】
駆動流体は通常水蒸気だが、物理的条件が適切であり、また被駆動液体を汚染しないという前提において、他の種類の蒸気について利用してはならないという論理的理由はない。
【０００４】
どのような種類の蒸気が利用されるにせよ、該エゼクタの本体に取り外し可能に係合されているエゼクタノズルは、ノズル内を該蒸気が流入するため比較的高温度に熱せられることから、この部分は腐食の作用に敏感である。この問題は、特に被駆動液体と接するノズルの部分で顕著である。
【０００５】
どのような場合においても、エゼクタの本体に取り外し可能なノズルを係合させるために必要なクリアランスにおいて、腐食の問題は重大である。このクリアランスは被駆動液体が接近可能であり、また当該液体に関してある種のデッドゾーンを構築する。
【０００６】
当該クリアランスにおいて、割目腐食が発生することは避けられない。
【０００７】
本発明は、取り外し可能なノズルを有する蒸気−液体エゼクタの構造を、当該腐食問題に関連して開発した。
【０００８】
発明の説明及び理解を簡単にするため、まず従来の取り外し可能なノズルを有する蒸気−液体エゼクタの説明を図１に即して行う。当該構造を見ると、上記の腐食問題をよく理解することができる。当該問題に関して、本発明は、こうした従来の取り外し可能なノズルを有する蒸気−液体エゼクタ構造の改良を提案する。
【０００９】
図１に断面で示すように、こうした従来のエゼクタ１の本体１０（正確には該本体１０のくぼみ１４）は、取り外し可能に係合されたノズル２を含む。該本体１０には、ノズル２に蒸気Ｖ、即ち駆動流体を供給する第一のダクト１１、及び該ノズル２の軸沿いで該蒸気Ｖの流動方向に対して第一のダクト１１の下流に位置する、被駆動液体Ｌを該本体に導入するための第二のダクト１２、を設ける。
【００１０】
該ノズル２は、該本体１０のくぼみ１４に安定した状態で位置決めされ、該本体１０の内側段部１３と当接する。該ノズル２の段部３は、該段部１３と協力する。
【００１１】
該段部３及び１３の対向する表面、即ち表面３’及び１３’には、密封手段９が位置し、この密封手段はダクト１２内を駆動される液体Ｌが上流に流入するのを防ぐ役割を果たす。
【００１２】
密封手段９は、エゼクタ１の本体１０のくぼみ１４に二つの区域１４’及び１４”を画定する。このうち、上流の区域１４’は、理論上は液体Ｌが接近不可能であり、液体Ｌが接近可能な下流の区域１４”は、該くぼみ１４及び該ノズル２（長さの一部分において）が概して円筒形状である限りにおいて、概して環状の隙間容量（interstitial volume）ｖから開始する。この容量は、エゼクタ１の本体１０内のくぼみ１４にノズル２を組み付け可能にするクリアランスに相当する。このクリアランスは、該ノズル２の該本体の段部３から下流に延長するノズル２の本体の外表面４と、該ノズル２の本体の該外表面４に対向するエゼクタ１の本体１０の内側段部１３の表面１３”との間に設けられる。この容量は、該ノズル２の軸沿いに、ノズル２の該本体の該段部３（密封手段９）から始まり、該被駆動液体Ｌが第二ダクト１２経由でエゼクタ１の本体１０内のくぼみ１４の下流区域１４”（該液体Ｌの到着区域）に導入される位置と水平にまでわたる。
【００１３】
図１から、また上記説明に基づき、該被駆動液体Ｌがノズル２の外表面４と接触し温められ、また液体が淀みがちな該隙間容量ｖにおいて、上述した腐食が重大であることは、当業者には明らかである。従来のエゼクタ構造において、この容量ｖは通常一定していて約０．２ｍｍに等しい厚みｅを有する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明では、該容量ｖにおける腐食問題を最小化するため、こうしたエゼクタの内部構造を変更することを提案する。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
望ましい効果を得るために（該容量ｖをデッドゾーンから純粋に動的なゾーンに変換するために）、２タイプの変更が必要であることが明らかになった。即ち、該容量ｖを拡大しなければならず、また該拡大した容量ｖが（よどまない）液体で洗い流されることを確保する手段を用いねばならない。驚くべきことに、こうした変更により、問題のエゼクタの液圧性能が著しく損なわれることはない。
【００１６】
本発明の主たる目的は、図１に示すタイプの、上に概説したように変更された新規な取り外し可能ノズルの蒸気−液体エゼクタを提供することにある。
【００１７】
該新規エゼクタは、従来同様取り外し可能なノズルを受け入れるくぼみを有する本体を有し、該エゼクタの該本体は、
該ノズルに蒸気を供給する第一のダクトと、
該ノズルの軸沿いに該第一のダクトから該蒸気の流動方向に対して下流において、該本体の該くぼみに被駆動液体を導入する役割を果たす第二のダクトと、
該第一及び第二のダクト間に、該ノズルの本体の段部が当接する内側段部と、該二つの段部の対向する表面間に介在し、被駆動液体が上流にさかのぼるのを防ぐ密閉手段と、該係合に固有であり、該ノズルの該本体の段部から下流に延長する該ノズルの本体の外表面と、該ノズルの本体の該外表面と対向するエゼクタ本体の内側段部の表面との間に係合により存在する（概して環状の）隙間容量とを提示し、該（概して環状の）隙間容量は該ノズルの軸沿いに該ノズルの該本体の段部から始まり該エゼクタの該本体に第二のダクト経由で被駆動液体が導入される水準まで延びる前記ノズル（２）の軸沿いに全長にわたって延長し、該密閉手段に該被駆動液体を接近させる。
【００１８】
前述の従来の構造内における本発明の該エゼクタは、新規の方法で以下の二つの特徴を提供する。
【００１９】
即ち、該（概して環状の）隙間容量は、ノズルの軸沿いに展開する長さ全長にわたり２ｍｍ以上の厚みを有し、
該ノズルの該第二のダクトに対向する外表面に、被駆動液体の流れの少なくとも一部を該（概して環状の）隙間容量経由で該密閉手段に向かわせるのに適した手段を設けている。
【００２０】
これら二つの特徴の組み合わせにより、望ましい結果、即ち、該区域を一般的に著しく冷却させる該液体の流れにより、液体が実際に該容量内に流れ込むことを確実にすることで、該（概して環状の）隙間容量における腐食を最小限に抑えることができる。
【００２１】
該容量の厚みｅ≧２ｍｍは、一定でもよく、または長さに沿って変化しても良い。好ましくは、一定でない。厚みは、連続的にまたは非連続的に変化可能である。好ましくは、連続的に（段階毎にへりを有さないよう）変化する。どのようなバリエーションを用いても、好ましくは下流側が上流側よりも大きい（即ち、駆動流体が流入し流出に経由する該容量の下流端部の方が、密閉手段の水準部分よりも大きい）。
【００２２】
該容量は、対称でも非対称でもよい。
【００２３】
特に好ましいバリエーションとして、（概して環状の）隙間容量は一定でない厚みを有し、該厚みは少なくとも長さの一部分にわたり、好ましくは長さ全部を通じて、上流から下流に連続して増加する。この好ましいバリエーションにおいて、該隙間容量の上流端部の密閉手段の水準での厚みは少なくとも２ｍｍであり、該容量の長さの少なくとも一部分を通じて厚みは２ｍｍ以上であり、該隙間容量の下流端部において厚みは最大になり、被駆動液体は該下流端部を経由して該容量に浸入（し、該容量から流出）する。
【００２４】
当業者には、「拡大した」隙間容量は多用な形状で実行できることが明らかである。
【００２５】
明らかに、隙間容量の形状は、隙間容量を規定する対向する表面、即ち密閉手段からすぐ下流側のノズルの外表面、及び対向するエゼクタの本体のくぼみの内部表面に左右される。
【００２６】
該容量の厚みが確実に一定でなく、また長さの少なくとも一部分にわたり上流から下流に向けて確実に増加するよう、以下の二つの技術のうちの一方及び／または他方を用いることを強く推奨する。
【００２７】
第一に、ノズル本体の外表面で、該本体の段部（エゼクタ本体のくぼみ内の液体が接近可能な部分）から下流に延長する表面は、隙間容量の長さの少なくとも下流部分にわたり、好ましくは長さの全長にわたり、切頭円錐の形状に相当する。該円錐の基部は当然上流に位置する。該ノズル本体の該外表面の、該ノズルの軸に対する傾きの角度（上流から下流）は、概して３度から７度の範囲にあり、好ましくは少なくとも５度である。該角度が大きいほど、対応する隙間容量が開口する度合いが大きくなる。
【００２８】
第二に、該容量を開口するため、ノズル本体の外表面に対向する表面、即ちエゼクタの本体の内側段部の表面において、（該ノズルの軸に対する）傾きに逆方向の作用を加えることを推奨する。この第二の技術により、ノズル本体の該外表面（隙間容量内の、密閉手段からすぐ下流）に対向するエゼクタ本体の内側段部の該表面は、少なくとも隙間容量の長さの下流の一部分において、好ましくは長さの全体において、上流から下流に向かいノズルの軸に対して漏斗状に開く。この開度（ノズルの軸に対する傾きの角度）は、好ましくは５度以下である。
【００２９】
隙間容量の開口を最大にするため、両方の技術を用い、対向する両表面を反対の方面に傾かせることが好ましいことは明らかである。
【００３０】
特に好ましいバリエーションにおいて、隙間容量は、
該ノズル本体の段部から下流に延長する該ノズルの本体の該外表面が、その全長にわたり該ノズルの軸に対して上流から下流に向かい好ましくは少なくとも５度傾斜する切頭円錐の表面に相当し、
該ノズルの本体の外表面に対向するエゼクタ本体の内側段部の表面が、好ましくは５度以下の角度（該軸に対して計測）で該ノズルの軸に対して漏斗型をとり、該隙間環状容量の長さの下流の大部分（好ましくは三分の二以上）にわたり、上流から下流に延長する、
ことにより拡大される。
【００３１】
関連する部品が概して円筒形であり、少なくとも密閉手段から上流の部分が円筒形であるノズルをクリアランスと共に受け入れる円筒形のくぼみを本体に形成した円筒形のエゼクタである限り、該クリアランスに対応する隙間容量は概して環状タイプであり、厚みが好ましくは上流から下流に向かい連続して増加するという記載に基づき、好ましくは二つの同軸切頭円錐（frustoconical）表面で定義づけられる円筒形である。
【００３２】
被駆動液体を「拡大した」隙間容量に導くため、特徴的な方法でノズルの外表面に配置された手段に関しては、様々な形状をとることができる。こうした手段は、「デフレクター」と呼ぶことができる。
【００３３】
こうした手段は、特に以下のバリエーションの一方または他方により設けられる。即ち、該ノズルを形成する素材に直接機械加工することができ、及び／または、該ノズルの外表面に嵌める別個の部品とすることができる。
【００３４】
第一の場合、こうした手段は該ノズルの本体に形成された水路または溝といったくぼみ部であり、または突起を形成する浮出し部分でもよい。
【００３５】
第二の場合、追加部品は、第一の場合に浮出し部分を作成するのと同様に、該ノズルの外表面に取り付けられる。
【００３６】
被駆動液体を拡大した隙間容量に導くため、ノズルの外表面に配置された手段は、該ノズルに嵌められた追加部品であろうとその素材に機械加工された形状であろうと、少なくとも基部が第二ダクト（ここを経由して被駆動液体が到着する）の軸に位置し、頂部が隙間容量の入口に近い、一つのワッシャー部分（該ノズルの該外表面に取り付けられる）からなることができる。ここで「頂部」「基部」とは、液体が一般にエゼクタに入ると上方に移動することを前提にしている。いずれにせよ、ワッシャーまたはワッシャー部は、隙間容量内へ液体を偏向させる役割を果たす。
【００３７】
このバリエーションにおいて、該手段は好ましくは、楕円ワッシャー（上述のような頂部及び基部を示すように、ノズルの軸に対して傾斜する）、または、拡大した隙間容量の上流端部の密閉手段に向かって延長する（が、該端部に接触しない）リブにより、開口部の底縁がノズルの軸の水準でノズルの軸に沿って延長する開口ワッシャー（上述のような頂部及び基部を示すように、同様にノズルの軸に対して傾斜し、楕円ワッシャーの一部に相当する）、からなる。該ワッシャーは、好ましくはノズルの外表面から９０度で突出する。
【００３８】
この被駆動液体を拡大した隙間容量へ偏向するため、ノズルの外表面に配置された手段（嵌められた手段であろうとノズルの質量に機械加工された手段であろうと）は、後者の形態が特に好ましい。この手段により、該隙間容量への及び容量内部での液体の流れを完全にコントロールすることができ、該容量内で著しい温度低下が確実に得られる。
【００３９】
この手段は以下のように作用する。第二ダクト経由で導入される液体の流れの一部は、リブの作用により導かれる。（概して環状の）隙間容量に向かい及び導入される液体には、ノズルとエゼクタ本体の間で転向運動が与えられる。この（該隙間容量を洗い流す）転向運動の最後に、問題の液体はワッシャーの開口経由で流出し、直行駆動される液体の流れに再合流する。
【００４０】
当業者には、関連する手段の他のバリエーションでも、同様に好ましい方法で同じ結果または同様の結果が得られることが明らかである。
【００４１】
特に、当業者には、本発明のエゼクタは、多様なバリエーションが可能であることが明らかである。即ち、「拡大した」隙間容量は多様な形状をとることができ、同様に係合したノズル上の「デフレクター」も多様な形状をとることができる。
【００４２】
もちろん、デフレクターが浮出しで作用する場合、こうした手段がノズルの（係合時の）取り付けを阻害せず、ノズルのエゼクタの本体からの取り外しを阻害しないことを確認しなければならない。こうした手段は適した寸法でなければならない。
【００４３】
本発明は更に、上述のように、本発明の蒸気−液体エゼクタの取り外し可能なノズルを構成するノズルを提供する。ノズルの外表面は、特徴的な方法により、くぼみまたは浮出しといった、該ノズルが取り付けられるエゼクタにより駆動される液体の流れの少なくとも一部分を上流に導くのに適した手段を有する。
【００４４】
上述した、また好ましくはリブを有する開口ワッシャーから形成される該手段は、該ノズルの質量に機械加工してもよく、またはノズルに付加される一つまたはそれ以上の部品から構成されてもよい。
【００４５】
好ましい形態として、問題のノズルは収束−発散プロファイルを有し、該手段は該ノズルの収束部分の外表面に位置する。
【００４６】
本発明のエゼクタ構造におけるノズルのプロファイルは、一般に好ましくは収束−発散プロファイルである。
【００４７】
本発明のエゼクタは、「腐食性」液体、例えば粒子を充填した酸の懸濁液、を移動する場合に特に好ましく用いられる。本発明のエゼクタは、従来のエゼクタに比べて腐食に良く耐えうることがわかった。出願人は、放射性区画の壁を通じて取り付けられたこうしたエゼクタにより、エゼクタを放射性液体の移動に利用することを特に推奨する。
【００４８】
【発明の実施の形態】
添付する図は、本発明の背景及び該発明自体を説明する。
【００４９】
図１は、本明細書の導入部分で記述している。この図は、従来の取り外し可能ノズルを有する蒸気−液体エゼクタを示す。該ノズル２はエゼクタの本体１０のくぼみ１４に取り付けられて図示されている。該ノズル２を該くぼみ１４に組み付けるクリアランスに相当する環状隙間容量ｖは、非常に狭い。容量ｖの厚みは一定であり、一般的に約０．２ｍｍである。
【００５０】
図２において、本発明のエゼクタと、従来のエゼクタ（図１に示す）とで共通である部品及び構成部分を示すのに、同一の参照番号を用いる。
【００５１】
図２を参照すると、本発明の予期する結果が、ノズル２の外表面４のプロファイル及び本体１０の段部１３のプロファイルを変更したこと、及び該ノズル２の該外表面４に楕円ワッシャー２０を付与したこと、から得られることがわかる。
【００５２】
この方法により拡大された容量ｖは、実質的に（二つの同軸切頭円錐表面で規定される）漏斗型管の形状をとる。ノズル２の外表面４は、該容量ｖの全長にわたり傾斜し、段部１３の表面１３”はその下流の大部分（だが、全長ではない）にわたり反対方向に傾斜する。
【００５３】
ワッシャー２０は、ノズル２の該外表面４に（液体Lの入口ダクト１２に対向するよう）適切な位置で、また（該液体Lの流れの一部が隙間容量ｖ経由で密閉手段９に向かうよう）適切な角度で溶接される。該ワッシャー２０は、相対的に接近可能になった該容量ｖに、液体Lの相当量を確実に流入させる。
【００５４】
図３は、ノズル２に取り付けられ液体を偏向させる手段の他のバリエーションを示す。このバリエーションは特に好ましい。
【００５５】
これらのデフレクター手段は、２１で開口し、リブ２２を有するワッシャー２０’で構成される。該リブ２２は、ノズル２の軸沿いに（軸と同一の垂直水準において）、該開口２１の底縁から延長する。ここに示すバリエーションにおいて、該開口ワッシャー２０’は、ノズルの素材に機械加工される。
【００５６】
該図３をみると、上記の本発明の一般的説明において説明したように、該開口ワッシャー２０’がいかにして被駆動液体の流れの一部に転向運動を与えるかが容易に見て取れる。
【００５７】
図４は、ノズル２上の、デフレクターの機能を果たす手段の他のバリエーションを示す。これらの手段２０”は、該ノズルの素材から浮出すよう機械加工される。該ノズル２の外表面４のプロファイルは、図１に示す従来のノズルに比べ、第一に段部３のすぐ下流から該外表面４を傾斜させていること、そして第二に浮出し部分２０”を設けていること、の二点において、変更されている。
【００５８】
ここで、図２、図３及び図４それぞれの２０、２０’及び２０”は、単にデフレクター機能を果たすのに適切な手段の異なる態様であり、このため多数の他の形態（特に溝の形態）をとることもできる。
【００５９】
図５Ａは、図１に示す形状と比較して形状を変更することなく（従来技術で、対向する表面４及び１３”のプロファイルに変更を加えない）、本発明の意味において拡大された隙間容量ｖを示す。
【００６０】
図５Ｂにおいて、対向する４及び１３”間の距離は、該表面４が連続的に傾斜することから、上流から下流に向かい増加する。このバリエーションにおいて、ノズルの外表面４のプロファイルのみが変更されている。
【００６１】
図５Ｃにおいて、距離は同様に連続して増加するが、それは該二表面４及び１３”が、容量ｖの全長にわたり反対方向に連続して傾斜するためである。
【００６２】
図５Ｄは、図２に示すバリエーションの再現である。表面４は容量ｖの全長にわたり傾斜するが、表面１３”はその下流の主要な部分のみにおいて傾斜する。
【００６３】
図５Ｅにおいて、該表面４及び１３”のいずれもが、該容量ｖの全長にわたり傾斜しない。
【００６４】
いずれにせよ、図５Ｂから図５Ｅにおいて、隙間容量ｖが、従来の同様の容量（図１）に比較して、拡大されまた開口されていることが見て取れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】取り外し可能なノズルを有する従来の蒸気−液体エゼクタの概略断面図である。
【図２】取り外し可能なノズルを有する、本発明の蒸気−液体エゼクタの同様の概略断面図である。
【図３】本発明の蒸気−液体エゼクタへの取り付けに適した、取り外し可能なノズルの断面図である。
【図４】本発明の蒸気−液体エゼクタへの取り付けに適した、他の取り外し可能なノズルの断面図である。
【図５】図５Ａから５Eは、本発明の内容から注意すべき区域の拡大図である（部分断面で示す）。即ち、エゼクタの本体にノズルを取り付ける組立クリアランスに相当する隙間容量である。
【符号の説明】
１…エゼクタ、２…ノズル、９…密閉手段、１０…本体、１２…ダクト、１４…くぼみ、２０…楕円ワッシャー、Ｖ…蒸気、Ｌ…液体、ｖ…隙間容量
【図１】
0004242573.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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