(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック材料からなる基材の片面もしくは両面に、リチウムポリシリケートと、ポリエチレンイミンを主成分とするガスバリア性被膜を積層することを特徴とするガスバリアフィルム。
【請求項２】
プラスチック材料からなる基材の片面もしくは両面に、リチウムポリシリケートと、シラン変性ポリビニルアルコールおよびアミノ基含有シランカップリング剤を主成分とするガスバリア性被膜を積層することを特徴とするガスバリアフィルム。
【請求項３】
前記ガスバリア性被膜は、ＳｉＯ２（シリカ成分）／水溶性高分子の重量比率が５０／５０〜９９．９／０．０１の範囲であることを特徴とする請求項２に記載のガスバリアフィルム。
【請求項４】
前記プラスチック材料からなる基材と前記ガスバリア性被膜との間にアンカーコート層を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３いずれか１項に記載のガスバリアフィルム。
【請求項５】
前記アンカーコート層がアクリル樹脂とイソシアネート化合物を主成分とすることを特徴とする請求項４記載のガスバリアフィルム。
【請求項６】
前記プラスチック材料からなる基材が、ポリオレフィンであることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のガスバリアフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品及び医薬品や電子部材等の非食品等の包装分野に用いられる包装用フィルムに関するもので、特に酸素や水蒸気等のガスの透過を抑えることで内容物の酸化や分解、変質を抑制するガスバリアフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、食品や非食品等の包装に用いられる包装材料は、内容物の変質を抑制しそれらの機能や性質を保持するために、包装材料を透過する酸素、水蒸気、その他内容物を変質させる気体による影響を防止する必要があり、これら気体（ガス）を遮断するガスバリア機能を備えることが求められている。
【０００３】
そのため従来ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属からなる金属箔や金属蒸着フィルム、ポリビニルアルコールやエチレンービニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル等の樹脂フィルム、あるいはこれらの樹脂をコーティングしたフィルム、更に酸化珪素や酸化アルミニウム等の無機酸化物を蒸着したセラミック蒸着フィルム等が主に用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、金属箔や金属蒸着フィルムは、ガスバリア性に優れるが包装材料を透視して内容物が確認できない、検査の際金属探知器が使用できない、使用後の廃棄の際は不燃物として処理しなければならない等の問題がある。またガスバリア性樹脂フィルムやそれらをコーティングしたフィルムは、温湿度依存性が大きく高度なガスバリア性を維持できない、更にポリ塩化ビニリデンやポリアクリロニトリル等は廃棄・焼却の際に有害物質の原料となりうる可能性があるなどの問題がある。また、セラミック蒸着フィルム等は、蒸着層がセラミック故に可撓性に欠け加工適性に十分注意しなければならない、加工機が高価な為コストが高くなる等の問題がある。
【０００５】
このような課題を解決する技術に、安価で製造ができる湿式コーティングにより柔軟性を付与したガスバリア材料として、以下のような提案がある。
１．重合体成形製品の表面に、珪酸リチウムの水溶性分散液の被膜を設けたガスバリア材料（特許文献１）。
２．ポリエステル基材上に、シリカとポリビニルアルコールの分散溶液の被膜を設けたガスバリア材料（特許文献２）。
３．重合体成形品表面に、珪酸アルカリ金属塩とシランカップリング剤を含有する水性液を塗布するガスバリア材料（特許文献３）。
４．プラスチック基材上に、金属アルコキシドまたはその加水分解物と、水溶性樹脂との複合物を有するガスバリア材料（特許文献４等）。
【０００６】
【先行技術文献】
【特許文献１】
特開平４９−５１３６６号公報
【特許文献２】
特公昭６３−２５６１５号公報
【特許文献３】
特開平８−２３８７１１号公報
【特許文献４】
特開平６−１９２４５４号公報
上記特許文献１のガスバリア材料は、約１．６／１〜４．６／１のＳｉＯ２対ＬｉＯ２のモル比の珪酸リチウムの無機被膜を設けることにより、ガスバリア性及び水蒸気バリア性を付与可能なことが確認されている。リチウムポリシリケートがガスバリア性材料、特に酸素バリア性を向上させる材料として有用であることは以前より知られているが、リチウムポリシリケート単体でプラスチックフィルム上に被膜を形成すると、Ｌｉ２Ｏ・ｎＳｉＯ２で表されるモル比がｎ≦５の範囲内でないと被膜の形成ができず、またｎ≦５の範囲で形成されたリチウムポリシリケート被膜も成膜時の乾燥による急激な収縮と被膜自体が柔軟性に欠けるため、低温で長時間ゆっくりと乾操させなければ柔軟なプラスチック基材に追従できずに、クラック（ひび割れ）などのダメージが生じて酸素バリア性が低下してしまう。
【０００７】
上記特許文献２のガスバリア材料は、 Ｍ２Ｏ・ｎＳｉＯ２（Ｍはアルカリ金属）のｎが５０以上の粒径５０ｎｍ以下のシリカゾルを４０〜９０％重量比で使用し、被膜の熱水中での不溶解性が確認されている。
【０００８】
上記特許文献３のガスバリア材料は、 Ｍ２Ｏ・ｎＳｉＯ２（Ｍはアルカリ金属）のｎが２以上の珪酸アルカリ金属塩（水ガラス）にシランカップリング剤を配合し、重合体成形品の５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上の濡れ張力を持つ重合体成形品に塗布して形成すると、高い密着性と酸素バリア性が得られることが記載されている。しかし、この発明では珪酸カリウムとシランカップリング剤の組成が最も高度な酸素バリア性が得られることは記載されているが、水蒸気バリア性については言及されていない。
【０００９】
上記特許文献４のガスバリア材料は、ＳｉもしくはＡｌの金属アルコキシドあるいはその加水分解に対し、水溶性樹脂（ポリビニルアルコール）が５〜８０重量％含まれた複合物で、非常に高いガスバリアを発現できる。しかし、金属アルコキシドの加水分解の反応がガスバリア機能が影響するため加水分解の反応制御を厳密に行わなければならない。また、上記３同様に水蒸気バリア性については言及されていない。
【００１０】
本発明は、以上のような従来技術の課題を解決しようとするものであり、透明性に優れるため内容物が透視可能で且つ金属探知器が使用でき、さらに既存設備による湿式コーティング方式と短時間及び１００℃以下での低温による乾燥工程でガスバリア性が発現できる。また、加工適性、高温高湿下での高度な酸素バリア性と水蒸気バリア性を持ち、包装材料として必要な無機酸化物材料の欠点であるフレキシブル性も改善し、環境を破壊すような原因物質を使用しない、包装材料として最適なガスバリアフィルムを提供できることを目的とする。
【００１１】
特に本発明は、以前より多数提案されているゾルゲル法を用いたセラミック骨格のガスバリア性材料では得られなかった高度な水蒸気バリア性が得られ、吸湿し易い食品の長期保存や高水分内容物の蒸散防止など、パッケージの基本機能である内容物安定保護に対して重要な要素である防湿包装用途としても極めて有効なガスバリアフィルムである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、プラスチック材料からなる基材の片面もしくは両面に、リチウムポリシリケートと、ポリエチレンイミンを主成分とするガスバリア性被膜を積層することを特徴とするガスバリアフィルムである。
【００１３】
請求項２の発明は、プラスチック材料からなる基材の片面もしくは両面に、リチウムポリシリケートと、シラン変性ポリビニルアルコールおよびアミノ基含有シランカップリング剤を主成分とするガスバリア性被膜を積層することを特徴とするガスバリアフィルムである。
【００１４】
請求項３の発明は、前記ガスバリア性被膜は、ＳｉＯ２（シリカ成分）／水溶性高分子の重量比率が５０／５０〜９９．９／０．０１の範囲であることを特徴とするガスバリアフィルムである。
【００１５】
請求項４の発明は、前記プラスチック材料からなる基材と前記ガスバリア性被膜との間にアンカーコート層を設けたことを特徴とするガスバリアフィルムである。
【００１６】
請求項５の発明は、前記アンカーコート層がアクリル樹脂とイソシアネート化合物を主成分とすることを特徴とするガスバリアフィルムである。
【００１７】
請求項６の発明は、前記プラスチック材料からなる基材が、ポリオレフィンであることを特徴とするに記載のガスバリアフィルムである。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、リチウムポリシリケートに窒素化合物としてポリエチレンイミンを加えこれを主成分とした場合、ガスバリア性被膜は、すなわちリチウムと窒素、炭素を必須成分とする酸化ケイ素膜であり、プラスチック材料にダメージが生じない程度の低温乾燥においても非常に緻密な結合を有する。そのため温湿度依存性の少ない酸素バリア性、高温高湿度環境下における高い水蒸気バリア性を有するガスバリア積層体を得ることができる。
【００１９】
更に、請求項２の発明によれば、リチウムポリシリケートに窒素化合物としてアミノ基含有シランカップリング剤および水溶性高分子としてシラン変性ポリビニルアルコールを加え、これを主成分とした場合、低温乾燥でリチウムと窒素、炭素を必須成分とする酸化ケイ素膜が非常に緻密な結合を有し、なおかつ水溶性高分子が成膜性及び柔軟性を付与するため、温湿度依存性の極めて少ない、高温高湿度環境下における非常に高い酸素バリア性および水蒸気バリア性を有するガスバリア積層体を得ることができる。
【００２０】
また、本発明は、低温乾燥で高いバリア性を発現するため、耐熱性に欠けるポリオレフィンフィルム等からも温湿度依存性の極めて少ない優れたバリア性フィルムを得ることができる。
【００２１】
なお、上記のガスバリア材料の湿式コーティングでの塗布が可能である為、既存のグラビア印刷機などが活用でき、生産が容易で低コスト加工が可能である。また、サイクリックオレフィンコポリマーなどの高防湿層や、ヒートシール層など共押出により多層構成化されたポリオレフィンフィルムを基材とすることで、より多くの高機能を得ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明は、プラスチック材料からなる基材上にリチウムポリシリケートと、水溶性高分子または／および窒素化合物を主成分とするガスバリア性被膜を積層することを特徴とするガスバリアフィルムである。
【００２３】
上述したプラスチック材料とは、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、６−ナイロン等のポリアミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム等のエンプラフィルム等が用いられ、さらにこれらの材料が共押出で成膜された複合多層フィルムも含まれる。本発明のガスバリア性複合被膜は低温乾燥が可能であるため、延伸、未延伸を選ばずに塗布が可能であるが、安定塗工性やフィルム強度・寸法安定性・印刷適性・価格面・廃棄性・透明性・衛生性などを考慮するとポリプロピレンやポリアミド、ポリエステルを主材料とする２軸延伸された単層フィルムまたは共押出複合多層フィルムが好ましい。なお、透明性・価格面・フィルム強度・印刷適性・防湿性などを考慮すると、ポリエチレン・ポリプロピレンに代表される２軸延伸されたポリオレフィンフィルムがより好ましい。
【００２４】
さらに、上記ポリオレフィンフィルムには、共押出により２層以上が同時成膜された２軸延伸フィルムが含まれており、ジシクロペンタジエンやノルボーネン、シクロヘキセンなどとエチレンを共重合させたサイクリックオレフィンコポリマーを主成分とする高防湿層を、印刷適性・価格面・耐油性・密着性などから片面もしくは両面をポリプロピレン層などで積層された高防湿ポリプロピレンフィルムや、片面にポリオレフィン系ヒートシール層を持つヒートシール性ポリプロピレンフィルムなどを基材に用いることで、酸素バリア性を付与しながらさらに高い防湿性が要求される内容物用途や、シーラントフィルムのラミネート工程を簡略化できる。
【００２５】
この基材の成分としては、印刷適性、後加工適性、充填包装適性、耐内容物適性などの包装材料としての適性やフィルム成膜上の適性などから、周知の種々の添加剤や安定剤、例えば帯電防止剤、可塑剤、滑剤、酸化防止剤などが添加されていても良い。
【００２６】
また上述した表面改質処理とは、ガスバリア性被膜の密着性と形成を容易にすることでガスバリア機能をより高める目的として、基材表面の片面もしくは両面にコロナ放電処理、低温プラズマ処理、フレーム処理などのＤＲＹプロセスで基材最表面の極性を向上させたり、湿式コーティングによるＷＥＴプロセスによりポリエチレンイミンまたはその誘導体、シランカップリング剤や有機チタネート、ポリアクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、エポキシ系、イソシアネート系、ポリアミド系樹脂及びポリオレフィン系エマルジョン、界面活性剤などを含んだアンカーコート層を設けることである。また、これらの表面改質処理は、経時で表面改質状態が変化することもあるため、ガスバリア性被膜形成の直前にインラインで処理をおこなうのがより好ましい。
【００２７】
基材の厚さは特に制限を受けるものではないが、包装材料としての適性や他の樹脂層を積層する場合を考慮して、実用的には３〜２００μｍの範囲で、価格面や用途によって３〜３０μｍの範囲であることがより好ましい。
【００２８】
次いで本発明のガスバリア性被膜層について説明する。該層は、温湿度依存性が極めて少なく長期間の吸湿条件でのバリア低下を抑えた、高度なガスバリア性を付与することを目的とする。上記目的の達成のためにガスバリア性被膜としては、Ｍ２Ｏ・ｎＳｉＯ２（Ｍはリチウムまたはリチウムを含む複数のアルカリ金属 ｎはモル比で１〜２０の範囲内）で表されるアルカリ金属ポリシリケートを主成分とする被膜である必要がある。
【００２９】
上記のガスバリア性を有するアルカリ金属ポリシリケートの必須成分であるリチウムシリケートはＬｉ２Ｏ・ｎＳｉＯ２（ｎはモル比）で表され、その溶液は水を溶媒とした一般に水ガラスと呼ばれるアルカリシリケート水溶液である。リチウム以外でもアルカリ金属は１Ａ族に属する全ての元素を指すが、工業的には比較的安価なナトリウムやカリウムなどが一般的に多く使用される。しかし、リチウムを含まない単独または複数のアルカリ金属で構成されるアルカリシリケート水溶液の乾燥被膜では、温湿度依存性の少ない高い酸素バリア性や高温高湿下での高い水蒸気バリア性は得られない。
【００３０】
まず、リチウムシリケート水溶液との相溶性を持ち、柔軟な有機成分が骨格の水溶性高分子を配合することで、Ｌｉ２Ｏ・ｎＳｉＯ２で表されるモル比1〜２０の広範囲のリチウムポリシリケート被膜の形成が可能であり、ガスバリア材料としてプラスチック基材上へ塗布しても、収縮が抑制されてクラックが生じない柔軟な被膜が作成できる。
【００３１】
上記水溶性高分子とは、水酸基、カルボキシル基またはアミノ基を有する高分子であり、アルカリシリケート水溶液との相溶性から水溶性であることが必要である。例えばポリビニルアルコールまたはその誘導体、ポリエチレンイミンまたはその誘導体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、澱粉類やセルロース類などの糖類、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸またはそれらの共重合体、ポリエチレンイミン類など用いることができる。さらに、アルカリシリケート水溶液との相溶性およびガスバリア性を考慮すると弱酸性〜弱アルカリ性の性質を持つことが好ましく、糖類、ポリビニルアルコール、ポリエチレンイミンまたはその誘導体であることがより好ましい。
【００３２】
上記糖類とは、グルコースを主成分とした有機化合物を指し、少糖類、オリゴ糖類、多糖類などがある。本発明で用いる糖類としては、ガスバリア性被膜の成膜性及び柔軟性を考慮すると、グルコースが高分子化した多糖類に属する澱粉類やセルロース類がより好ましい。
【００３３】
上記ポリビニルアルコールとは、主原料である酢酸ビニルを重合、ケン化を行って得られるポリマーであり、本発明で用いるポリビニルアルコールとしては、ガスバリア性被膜の成膜性、柔軟性、相溶性及び耐水性を考慮し、重合度３００〜３０００、ケン化度９５ｍｏｌ％以上のものがより好ましい。また、ポリビニルアルコール誘導体には、水酸基以外に共重合変性することでシラノール基、カルボキシル基、アミノ基、スルホン酸基、アセトアセチル基などが１０ｍｏｌ％以下で導入された変性ポリビニルアルコールなどが含まれるが、これらはアルカリシリケート水溶液との相溶性やプラスチック基材との密着性などに応じて選択または２種以上で混合することができる。
【００３４】
上記ポリエチレンイミンとは、エチレンイミンを出発原料とした１級、２級、３級アミノ基による分岐構造を持つポリアミンであり、特に１級アミノ基がその高い反応性によりプラスチック材料との密着性に優れることが知られている。本発明で用いるポリエチレンイミンとしては、分子量３００〜１０００００のものが適している。
【００３５】
アルカリ金属ポリシリケートと水溶性高分子の混合方法については、周知の方法が使用でき特に限定しない。また、配合比はガスバリア性や柔軟性、耐水性などから、アルカリ金属ポリシリケート中のＳｉＯ２（シリカ成分）／水溶性高分子の重量比率が５０／５０〜９９．９９／０．０１の範囲であることが好ましい。水溶性高分子が５０重量％以上であると、水溶性高分子の吸湿によるガスバリア性低下が起こり、０．０１重量％以下ではアルカリ金属ポリシリケート被膜形成時の収縮抑制効果が得られない。
【００３６】
また、低温乾燥で水蒸気バリア性を付与させる方法として、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、硫黄、リン、窒素などを導入することで、酸化ケイ素被膜の緻密化が促進されて水蒸気バリア性が向上される。基材がプラスチック材料であることから密着性・柔軟性・飛散した場合の安定性・吸湿した場合の溶出防止などの問題から、短時間による低温乾燥での密着性や酸素バリア性、水蒸気バリア性を付与する方法として、有機成分であるアミノ基含有シランカップリング剤を含むアミン類などの窒素化合物により窒素を導入することが最も望ましい。
【００３７】
また、リチウムポリシリケートに窒素化合物を配合した被膜について説明する。リチウムポリシリケートに窒素を導入する方法として、乾燥窒素ガスやアンモニアガスで置換して加熱あるいは加圧などにより水蒸気に浸透させる気体導入法や、常温で固体あるいは液体のものを直接アルカリシリケート水溶液に溶解する方法があるが、後者の方が簡素な攪拌設備での溶解および拡散が可能であり、さらに窒素導入量を容易に制御できるなどの特徴がある。
【００３８】
上記窒素化合物には、アンモニア、ハロゲノアミン、ジハロゲノアミン、ハロゲン化窒素、金属アミド、金属イミド、金属窒化物、アミン類、アンモニウム塩、アルキルアンモニウム塩、ジアルキルアンモニウム塩、トリアルキルアンモニウム塩、テトラアルキルアンモニウム塩、アジ化水素、金属アジ化物、ヒドラジン、ヒドラジウム塩、ヒドロキシルアミン、ヒドロキシルアンモニウム塩、硝酸塩、次亜硝酸塩、ニトロキシル酸塩、亜硝酸塩、ペルオクソ亜硝酸塩、ペルオクソ硝酸塩、ハロゲン化窒素、ハロゲン化窒素、ハロゲン化ニトロシル、ハロゲン化ニトリル、硝酸ハロゲン、シアン化物、シアン酸塩、チオシアン酸塩、窒化リン、硫化窒素またはそれらの誘導体などが含まれるが、安定性、安全性、環境性、価格、またアルカリシリケート水溶液との相溶性、被膜強度、柔軟性、収縮防止などを考慮すると、アルカリ性水溶液に容易に溶解し柔軟性に富む炭化水素残基が導入できるアミン類がより好ましい。
【００３９】
上記アミン類とは、アンモニアの水素原子を炭化水素残基で置換した化合物であり、アミノ基（ＮＨ２−）を持つ１級アミン、イミノ基（−ＮＨ−）を持つ２級アミン、水素が全て置換されている３級アミン及び４級アンモニウム塩があり、これらの官能基を多数持つポリアミン、ポリエチレンイミンやアミノエチル化樹脂、アジリジニル基含有化合物などのエチレンイミン系ポリマーなども含まれる。また、アルコキシシリル基を持つモノアミンまたはジアミンであるアミノ基含有シランカップリング剤として Ｎー（２ーアミノエチル）３ーアミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニルー３−アミノプロピルトリメトキシシランなどがあり、これらを直接導入しても、導入前にあらかじめ水溶液中で加水分解してシラノール化させてから導入してもどちらでも良い。
【００４０】
上述のように窒素化合物が導入されたリチウムポリシリケートに、さらに塗布・乾燥時の成膜安定性、被膜形成後の安定性、酸素バリア性、柔軟性を向上させる目的で、上記のような水溶性高分子を導入しても良い。使用する窒素化合物によりこれらを適切な添加量で導入することでリチウムポリシリケートと窒素化合物の特性を妨げることなく、上記、高機能が付与できる。
【００４１】
リチウムポリシリケートも含め、アルカリシリケート（水ガラス）から生成される被膜は、経時変化で空気中の炭酸ガスや水分と反応して被膜が白化する白華現象（エフロレッセンス）がある。これらを解決するための手段として、アルカリポリシリケート内に金属粉末や多価金属酸化物、多価金属水酸化物、リン酸塩、ホウ酸塩などの無機化合物粒子を添加・分散する方法が知られているが、これらを被膜の柔軟性や被膜凝集力、透明性が低下しない程度に適時添加してもよい。また、アミノ基含有シランカップリング剤を含むアミン類などの窒素化合物、糖類やポリビニルアルコールなどの水溶性高分子を添加することでも、ある程度同様な効果を得ることが可能である。
【００４２】
また、リチウムポリシリケートに、安価なナトリウムポリシリケートや耐水性を持つことで知られるカリウムポリシリケートを組み合わせることも可能であり、リチウムポリシリケートのガスバリア機能を損なうことなく、低価格化、耐水性などの特徴が付与されたアルカリ金属ポリシリケートを得ることができる。リチウム以外のアルカリ金属を添加する場合、ガスバリア性を考慮してＬｉ２Ｏ／Ｍ′２Ｏ（Ｍ′はリチウム以外のアルカリ金属）モル比で１以上であることが好ましい。
【００４３】
以上より、Ｍ２Ｏ・ｎＳｉＯ２（Ｍはリチウムまたはリチウムを含む複数のアルカリ金属）で表されるモル比ｎが１〜２０の広範囲のアルカリ金属ポリシリケートと、アミン類などの窒素化合物と、糖類、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子を適時添加することで、低収縮による成膜性・柔軟性・耐クラック性が付与でき、酸素バリア性だけでなく、水蒸気バリア性においても更に高度なガスバリア機能を有することができる。
【００４４】
アルカリ金属ポリシリケートと、窒素化合物や水溶性高分子の混合方法については、周知の方法が使用でき特に限定しない。また、配合比はガスバリア性や被膜の柔軟性・耐水性などから、アルカリ金属ポリシリケート中のＳｉＯ２（シリカ成分）重量比率が固形分全体の５０％以上であることが好ましい。ＳｉＯ２（シリカ成分）が５０％未満であると、窒素化合物や水溶性高分子の吸湿によるガスバリア性低下が起こるためである。
【００４５】
ガスバリア性被膜の厚さは、一般的には乾燥後の厚さで０．０１〜１００μｍの範囲になるようにコーティングすることが好ましく、より好ましくは０．０１〜１０μｍの範囲にあることである。０．０１μｍ以下の場合は均一な塗膜が得られにくく、逆に１０μｍを越える場合は膜が割れやすくなりまた不経済のため問題がある。
【００４６】
ガスバリア性被膜の形成方法としては、通常の湿式コーティング方法を用いることができる。例えばディッピング法、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、エアナイフコート、コンマコート、ダイコート、スクリーン印刷法、スプレーコート、グラビアオフセット法等が用いることができる。これらの塗工方式を用いて基材の片面もしくは両面に塗布する。乾燥する乾燥方法は、熱風乾燥、熱ロール乾燥、赤外線照射など公知で一般的に使用される乾燥方法で、特に限定しない。
【００４７】
上述したプラスチック基材の表面に、一般的に用いられるコロナ放電処理等の表面改質処理により、ポリエステルフィルム及びポリアミドフィルムは約６０ｄｙｎｅ／ｃｍの表面濡れ張力が得られるため、本発明のガスバリア性被膜層に用いられるアルカリシリケート水溶液のような表面張力の高い塗液を直接塗布することができるが、ポリプロピレンフィルム等に代表されるポリオレフィン系フィルムは約４２ｄｙｎｅ／ｃｍまでしか得られないため、直接塗布はできない。
【００４８】
本発明のアンカーコート層は、上記のプラスチック材料からなる基材の片面もしくは両面に設けられ、ガスバリア性被膜層の被膜形成性や密着性を高めることを目的に設けられる。上記の従来表面改質処理では十分な表面濡れ張力が得られないポリオレフィン系フィルムだけでなく、ポリエステルフィルム等で見られる、ガスバリア性被膜形成時及び高湿環境下保存におけるガスバリア性被膜からのアルカリ成分の溶出による基材ダメージ（高分子鎖の切断）を防ぐ効果も得られる。
【００４９】
上述のアンカーコート層はコーティングにより設けられるが、その材料は表面の平滑性を考慮すると水または有機溶媒に溶解して湿式コ―ティングで設けることがより好ましい。材料としては、ポリエチレンイミンまたはその誘導体、シランカップリング剤や有機チタネート、ポリアクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリウレア、ポリアミド、ポリオレフィン系エマルジョン、ポリイミド、メラミン、フェノールなどが考えられるが、耐アルカリ性を考慮すると主鎖にエステル結合を持たない樹脂であることが好ましく、低温乾燥での密着性を考慮するとウレタン結合及びウレア結合を少なくとも１つ以上有する有機高分子が含まれることがより好ましい。上記ウレタン結合及びウレア結合はあらかじめ重合段階で導入したポリマーを使用しても、アクリル及びメタクリル系ポリオールなどのポリオールとイソシアネート基を持つイソシアネート化合物、またアミノ基を持つアミン樹脂とエポキシ基及びグリシジル基を持つエポキシ化合物などを反応させてウレタン結合を形成させたものや、イソシアネート化合物と水、またはアミノ基を持つアミン樹脂との反応によりウレア結合を形成させたものでも良い。添加剤として、ガスバリア性被膜層との密着性を考慮してシランカップリング剤やコロイダルシリカ、有機チタネートなどで無機成分を導入しても良く、またぬれ性を向上させるため４級アンモニウム塩などの界面活性剤や、３級アミンなどのアミン樹脂などを導入しても良い。これらはポリマー重合段階で主骨格として導入しても、また側鎖末端に反応させる方法や希釈済みの使用状態の溶液にそのまま直接添加する方法でもどちらでも良い。
【００５０】
アンカーコート層の厚さは特に限定されるものではないが、厚さが０．００１μｍ以下では密着性や被膜形成性が得られず、５μｍ以上では不経済であるため好ましくない。一般的には０．００５〜１μｍの範囲が、実用的でより好ましい。形成方法としては、ディッピング法、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、エアナイフコート、コンマコート、ダイコート、スクリーン印刷法、スプレーコート、グラビアオフセット法等の通常の湿式コーティング方法を用いることができる。これらの塗工方式を用いて基材の片面もしくは両面に塗布する。乾燥する乾燥方法は、熱風乾燥、熱ロール乾燥、赤外線照射など公知で一般的に使用される乾燥方法で、特に限定しない。
【００５１】
更にガスバリア性被膜面もしくはその反対面に、包装材料として実用的な積層構成を設けることができる。例えば印刷層や熱可塑性樹脂などのヒートシール層等である。また、ガスバリア性被膜層と印刷層との密着性を上げるため、ガスバリア性被膜層の表面、印刷層との間に、密着層（オーバーコート層）を設けることができる。
【００５２】
印刷層は、包装される内容物の商品性や美粧性、陳列表示効果などを目的としたもので、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ポリアマイド、塩酢ビ系等のインキバインダー樹脂に各色顔料及びビヒクル、可塑剤、乾燥剤、安定剤等の添加剤などが添加されてなる印刷用インキにより構成される層で、文字、絵柄等が形成されている。形成方法としては、例えばオフセット印刷法、グラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法等の周知の印刷方式や、ロールコート、ナイフエッジコート、グラビアコート等の周知の塗布方式を用いることができる。厚さは ０．１〜２．０μｍの範囲で適宜選択される。
【００５３】
また印刷層を積層する時に多色グラビア印刷機等を用いる場合、先にガスバリア性被膜層を設けた後、そのまま同じ印刷機を用いてインラインで印刷層を設けても一向に構わない。
【００５４】
またヒートシール層は、袋状包装体などを形成する際の接着部に利用されるものであり、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸エステル共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸エステル共重合体及びそれらの金属架橋物等の樹脂が用いられる。厚さは目的に応じて決められるが、一般的には１５〜２００μｍの範囲である。
【００５５】
ヒートシール層の形成方法としては、上述樹脂からなるフィルム状のものを２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて貼り合わせるドライラミネート法、無溶剤接着剤を用いて貼り合わせるノンソルベント型ドライラミネート法、上述した樹脂を加熱溶融させカーテン状に押し出し貼り合わせるエキストルージョンラミネート法等いずれも公知の積層方法により形成することができる。
【００５６】
【実施例】
<実験１><ガスバリア性被膜液の調整>Ｈ）リチウムシリケート水溶液（Ｌｉ２Ｏ・ｎＳｉＯ２、ｎ＝約５モル比）の固形分調整した水溶液に、窒素化合物としてシランカップリング剤（チッソ（株）製商品名『サイラエースＳ３２０』、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン）を溶解した水溶液をＳｉＯ２／シランカップリング剤加水分解物の重量換算で９０／１０になるように加えて攪拌し、複合液Ｈを得た。
【００５７】
Ｉ）リチウムシリケート水溶液（Ｌｉ２Ｏ・ｎＳｉＯ２、ｎ＝約５モル比）の固形分調整した水溶液に、窒素化合物としてシランカップリング剤（チッソ（株）製商品名『サイラエースＳ３６０』、３−アミノプロピルトリメトキシシラン）を溶解した水溶液をＳｉＯ２／シランカップリング剤加水分解物の重量換算で９０／１０になるように加えて攪拌し、複合液Ｉを得た。
【００５８】
Ｊ）リチウムシリケート水溶液（Ｌｉ２Ｏ・ｎＳｉＯ２、ｎ＝約５モル比）の固形分調整した水溶液に、窒素化合物としてポリエチレンイミン（（株）日本触媒製商品名『エポミンＳＰ−２００』、分子量１００００）を溶解した水溶液をＳｉＯ２／ポリエチレンイミンの重量換算で９０／１０になるように加えて攪拌し、複合液Ｊを得た。
【００５９】
Ｋ）リチウムシリケート水溶液（Ｌｉ２Ｏ・ｎＳｉＯ２、ｎ＝約５モル比）の固形分調整した水溶液に、窒素化合物としてシランカップリング剤（チッソ（株）製商品名『サイラエースＳ３２０』、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン）を溶解した水溶液と、水溶性高分子としてシラン変性ポリビニルアルコール（（株）クラレ製商品名『Ｒ−２１０５ 』、ケン化度約９８．５ｍｏｌ％）を溶解した水溶液をＳｉＯ２／シランカップリング剤加水分解物／水溶性高分子の重量換算で８５／１０／５になるように加えて攪拌し、複合液Ｋを得た。
【００６０】
Ｌ）リチウムカリウムシリケート水溶液（Ｍ２Ｏ・ｎＳｉＯ２、ｎ＝約５モル比）の固形分調整した水溶液に、窒素化合物としてシランカップリング剤（チッソ（株）製商品名『サイラエースＳ３２０』、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン）を溶解した水溶液と、水溶性高分子としてシラン変性ポリビニルアルコール（（株）クラレ製商品名『Ｒ−２１０５ 』、ケン化度約９８．５ｍｏｌ％）を溶解した水溶液をＳｉＯ２／シランカップリング剤加水分解物／水溶性高分子の重量換算で８５／１０／５になるように加えて攪拌し、複合液Ｌを得た。
【００６１】
Ｍ）リチウムシリケート水溶液（Ｌｉ２Ｏ・ｎＳｉＯ２、ｎ＝約５モル比）の固形分調整した水溶液の単体液Ｍを得た。
【００６２】
Ｎ）カリウムシリケート水溶液（Ｋ２Ｏ・ｎＳｉＯ２、ｎ＝約４モル比）の固形分調整した水溶液に、窒素化合物としてシランカップリング剤（チッソ（株）製商品名『サイラエースＳ３２０』、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン）を溶解した水溶液と、水溶性高分子としてシラン変性ポリビニルアルコール（（株）クラレ製商品名『Ｒ−２１０５ 』、ケン化度約９８．５ｍｏｌ％）を溶解した水溶液をＳｉＯ２／シランカップリング剤加水分解物／水溶性高分子の重量換算で８５／１０／５になるように加えて攪拌し、複合液Ｎを得た。
【００６３】
Ｏ）リチウムシリケート水溶液（ Ｌｉ２Ｏ・ｎＳｉＯ２、ｎ＝約５モル比）の固形分調整した水溶液に、水溶性高分子としてシラン変性ポリビニルアルコール（（株）クラレ製商品名『Ｒ−２１０５ 』、ケン化度約９８．５ｍｏｌ％）を溶解した水溶液をＳｉＯ２／水溶性高分子の重量換算で９０／１０になるように加えて攪拌し、複合液Ｏを得た。
【００６４】
<参考例６>基材として、東レ（株）製商品名『ルミラーＰ６０ｎ 』（２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）１２μｍ厚）の片面のコロナ処理面に、ガスバリア性被膜として複合液Ｈをグラビアコート法により、１００℃設定の熱風乾燥オーブンに通し厚さ約０．５μｍの被膜を形成し、本発明のガスバリア積層体を作製した。
【００６５】
<参考例７>参考例６において、複合液Ｉを用いた以外は、同様に本発明のガスバリア積層体を作製した。
【００６６】
<実施例８>参考例６において、複合液Ｊを用いた以外は、同様に本発明のガスバリア積層体を作製した。
【００６７】
<実施例９>参考例６において、複合液Ｋを用いた以外は、同様に本発明のガスバリア積層体を作製した。
【００６８】
<実施例１０>参考例６において、複合液Ｌを用いた以外は、同様に本発明のガスバリア積層体を作製した。
【００６９】
<比較例３>参考例６において、単体液Ｍを用いた以外は、同様にシリカ被膜積層体を作製した。
【００７０】
<比較例４>参考例６において、複合液Ｎを用いた以外は、同様にシリカ被膜積層体を作製した。
【００７１】
<比較例５>参考例６において、複合液Ｏを用いた以外は、同様にシリカ被膜積層体を作製した。
【００７２】
（評価）実施例及び比較例の各積層体について、表１に（１）酸素透過率（ｃｍ３／ｍ２ ・ｄａｙ・ａｔｍ）、（２）水蒸気透過率（ｇ／ｍ２ ・ｄａｙ）、（３）被膜外観、（４）セロハンテープ密着性の評価結果を示す。
【００７３】
（１）酸素透過率酸素透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、０ＸＴＲＡＮ−２／２０）を用いて、３０℃８０％ＲＨ中の雰囲気下で測定した。
【００７４】
（２）水蒸気透過率水蒸気透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−３／３１）を用いて、４０℃９０％ＲＨ条件で測定した。
【００７５】
（３）被膜外観塗布、乾燥後のガスバリア性被膜面を目視観察し、塗布面の状態を確認した。
【００７６】
（４）セロハンテープ密着性被膜形成面にセロハンテープを貼り、その後剥がし、被膜が剥がれないかどうか目視で観察した。
【００７８】
【表１】
0004332953.tif 000002
【００７９】
実施例に対して、比較例３では、窒素化合物及び水溶性高分子が配合されていないため、被膜の収縮が大きく膜自体にもクラックが発生し、さらに水蒸気透過率も良い数値が得られていない。比較例４では、アルカリ金属がリチウムを含まないカリウム単体であるため、酸素透過率及び水蒸気透過率が得られていない。比較例５では、窒素化合物ではなく水溶性高分子のみを配合して被膜中に窒素が導入されていないため、水蒸気透過率が得られていない。実施例では、包装用途として有効な酸素バリア性と水蒸気バリア性が得られ、被膜にもクラックのない均一な被膜と十分な密着性が得られた。
【００８０】
【発明の効果】
以上述べた様に本発明によれば、日本の夏季環境に相当する高温高湿下でも高い酸素バリア性と内容物の吸湿を守る高い水蒸気バリア性を持ち、更に密着性や加工適性、透明性、柔軟性、コストパフォーマンスにも優れているので、包装分野において巾広く使用可能であると言える。