(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
覆工板の外側のＨ形鋼の上下のフランジ、ウエブ、と側板により形成する内腔部において、該Ｈ形鋼の上外側のフランジの長手方向の端部に設けた覆工板の吊り上げ孔に対してＨ形鋼の長手方向内方の近傍に、ブロック栓材を装着したことを特徴とするブロック栓材を備えた覆工板。
【請求項２】
ブロック栓材は、栓材の本体と該内腔部と接する周囲に設けた水密保持部とからなることを特徴とする請求項１記載のブロック栓材を備えた覆工板。
【請求項３】
水密保持部は、該ブロック栓材の奥行方向に複数列設けたリップ部と該リップ部間に介設したシール材とからなることを特徴とする請求項１、又は請求項２の記載のブロック栓材を備えた覆工板。
【請求項４】
覆工板の該内腔部に、該ブロック栓材の内方への移動を抑止するストッパーを設けたことを特徴とする請求項１、請求項２、又は請求項３記載のブロック栓材を備えた覆工板。
【請求項５】
覆工板の側板の端部にブロック栓材の装入孔を設けたことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、又は請求項４記載のブロック栓材を備えた覆工板。
【請求項６】
覆工板の側板の端部に設けたブロック栓材の装入孔からブロック栓材を装入し、該覆工板の外側のＨ形鋼の上下のフランジ、ウエブ、と側板により形成する内腔部に設けたストッパーの手前に請求項１、請求項２、又は請求項３記載の覆工板のブロック栓材を設置し、覆工板の吊り上げ孔から内腔部の内方への水の侵入を防止するようにしたことを特徴とするブロック栓材を備えた覆工板の製作方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ブロック栓材を備えた覆工板、及びその製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、覆工板１は、その運搬・設置の際に、覆工板１を吊り上げるため、従来から、覆工板１の端部の上面に、覆工板１を吊り上げる吊り上げ孔７を設けている。
このため、覆工板１を設置後使用している間に、この吊り上げ孔７から上下のフランジ３、３、ウエブ４、と側板１６により形成する内腔部６へ、雨水等の水、土砂、泥水、或いはこれらに類する固体、液状混合物等が侵入することが起こる。その結果、覆工板１の内腔部６が腐食し、覆工板１の強度等が失われることを招来する。
そこで、覆工板１には、侵入した水等が、覆工板１内でさらに奥の方に侵入することを阻止するため、鋼製の仕切り板１５を取り付けている。
仕切り板１５は、Ｈ形鋼２の内側と側板１６の端部に全周溶接１８で取り付ける。仕切り板１５の取付け後、別部品として製作した端側板１７を、Ｈ形鋼２のフランジ３と側板１６に溶接により取り付ける。端側板１７には、吊り上げ孔７から侵入した水等を排出するための排出口１９が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、水等の侵入防止の方策は、鋼製の仕切り板１５を全周溶接により取り付けるため、部品点数も増え、それだけ手間を要し、コスト高は避けられない、という問題がある。
また、覆工板１の素材であるＨ形鋼２の寸法、すなわちウエブ高さ、フランジ巾、それらの厚さには製作上誤差があり、ＪＩＳ規格により例示すると、フランジ高さが４００ｍｍ未満の場合、許容差±２．０ｍｍ、フランジ巾１００ｍｍ以上〜２００未満の場合、±２．５ｍｍであり、かかる誤差に加えて、フランジ３とウエブ４とが交差する直角度等の形状変形により発生する寸法誤差がある。このため、同一の公称寸法のＨ形鋼２に対してであっても、実際には、素材として寸法の異なるＨ形鋼２に対処して、覆工板１に仕切り板１５を適切、かつ迅速に組み込み、溶接作業を遂行するには、寸法の異なる数種類の仕切り板１５を、予め用意しておく必要がある、という問題がある。
さらに、仕切り板１５は、覆工板１に溶接１８で固定して取り付けられているので、覆工板１を製作して後には、覆工板１の仕切り板１５により密閉された内部を覗くことができず、長期間の使用において溶接部の亀裂等により内部へ水が侵入することも考えられるが、その内部を点検・検査することができないので、覆工板１の長期にわたる腐食に対する品質保証という点でも問題となることが起こる。
【０００４】
本発明は、かかる問題点を解決し、従来の仕切り板を使用することに起因する作業上の煩雑さ、コスト高を解消し、覆工板の製作・使用後であっても、必要時に覆工板の内部の状況を点検・検査することを可能として、覆工板の品質保証を保持し、覆工板の吊り上げ孔から侵入した水がさらに内部へ侵入することを確実に阻止できる、ブロック栓材を備えた覆工板、及びその製作方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のブロック栓材を備えた覆工板は、覆工板の外側のＨ形鋼の上下のフランジ、ウエブ、と側板により形成する内腔部において、該Ｈ形鋼の上外側のフランジの長手方向の端部に設けた覆工板の吊り上げ孔に対してＨ形鋼の長手方向内方の近傍に、ブロック栓材を装着したことにより構成される。
ここで、ブロック栓材は、栓材の本体と該内腔部と接する周囲に設けた水密保持部とからなることができる。水密保持部を設けるのは、Ｈ形鋼の寸法誤差、形状の変形に、より有効に対応できるようにするためである。ブロック栓材は、ゴム材料、発泡材料、プラスチック材料、等を使用することができる。
また、水密保持部は、ブロック栓材の奥行方向に複数列設けたリップ部と該リップ部間に介設したシール材とからなることができる。
覆工板の該内腔部に、ブロック栓材が内方へ移動することを抑止するストッパーを設けることができる。
覆工板の側板の端部に、ブロック栓材を覆工板の内腔部へ装入する、ブロック栓材の装入孔を設けることができる。この装入孔は、吊り上げ孔から侵入した水等の排出孔の機能を果たすことができる。
【０００６】
本発明のブロック栓材を備えた覆工板の製作方法は、覆工板の側板の端部に設けたブロック栓材の装入孔からブロック栓材を装入し、該覆工板の外側のＨ形鋼の上下のフランジ、ウエブ、と側板により形成する内腔部に設けたストッパーの手前に、上記した覆工板のブロック栓材を設置し、覆工板の吊り上げ孔から内腔部の内方への水の侵入を防止するようにしたことにより構成することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は本発明の覆工板の全体を示す平面図である。図１で、覆工板１は５本のＨ形鋼２を主要な構成要素とし、Ｈ形鋼２は外側のＨ形鋼２ａと内側のＨ形鋼２ｂとからなる。Ｈ形鋼２ａの上外側のフランジ３ａの長手方向の端部に設けた覆工板の吊り上げ孔７を有する。而して、図１において、覆工板１は、吊り上げ孔７から侵入した水等がＨ形鋼２の内腔部６のさらに奥へ侵入することを阻止するブロック栓材８を装着している。覆工板１の側面には、側板５、覆板２２が装着されている。
図２は本発明の覆工板の要部を示し、覆工板１の側板５の端部に設けたブロック栓材８の装入孔２０からブロック栓材８を装入した状態を示す。装入孔２０はこの孔からＨ形鋼２の内腔部６へブロック栓材８を装入できる大きさを持つことが必要である。装入孔２０は、吊り上げ孔７から侵入した水、土砂、泥水、或いはこれらに類する固体、液状混合物等を排出できるので、別に排出口を設ける必要はない。（本図において、図１の覆板２２の図示を省略する。）
【０００８】
ブロック栓材８は、栓材の本体９と、内腔部６と接する周囲に設けた水密保持部１０とからなる。ブロック栓材８には、装入し易いように外形にテーパー形状を持たせることも考えられる。水密保持部１０を設けるのは、Ｈ形鋼の寸法誤差、形状の変形に対応して水密性を保持するためである。
【０００９】
ここで、水密保持部１０の具体例を図３、図４に示す。
図３において、水密保持部１０は、ブロック栓材８の奥行方向に複数列（本例では３列）設けたリップ部１１と、リップ部１１間に介設したシール材１２とからなる。リップ部１１は、本例では栓材の本体９と同体に形成されるが、別体（別部品）に製作し、栓材の本体９に結合して一体化させてもよい。また、水密保持部１０は、リップ部１１だけで形成させる場合もある。
シール材１２としては、シーリング材、防水材、シールセメント、止水材、接着剤等を使用することができる。リップ部１１とシール材１２とは、ブロック栓材８の全周に沿って相互に連続して形成することが好ましい。
栓材の本体９とリップ部１１は、ゴム材料、発泡材料、プラスチック材料、等を使用することができる。
栓材の本体９は、図４に示すように、その内部を中子形式とすることができ、中子１３として木材、プラスチック等の本体外皮材料の減量材を入れることも可能であり、中子１３には外へ突出して使用時の把持部１４を設けている。
ブロック栓材８が、覆工板１の内腔部６の内方への移動を抑止するストッパー２１を設けている。
【００１０】
本発明のブロック栓材８は、覆工板１の側板の端部５に設けたブロック栓材８の装入孔２０から装入し、覆工板１の内腔部６に設置し、覆工板１の吊り上げ孔７から内腔部６の内方への水等の侵入を防止する。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、従来の仕切り板を使用することに起因する作業上の煩雑さ、コスト高を解消することができる。
また、覆工板の製作・使用後であっても、必要時に覆工板の内部の状況を点検・検査することが可能であるので、覆工板の品質保証を使用期間を通じて確実に保持することができる。
覆工板の吊り上げ孔から侵入した水がさらに内部へ侵入することを確実に阻止できるので、水等による覆工板の内部の腐食等の心配はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の覆工板の全体の平面図である。
【図２】本発明の覆工板の要部を示す斜視図である。
【図３】本発明のブロック栓材の例を示す図である。（イ）はブロック栓材の側面方向に視たブロック栓材の中心軸を含む垂直断面図、（ロ）は上下方向に視たブロック栓材の中心軸を含む水平断面図である。
【図４】本発明のブロック栓材の他の例を示す図である。（イ）はブロック栓材の側面方向に視たブロック栓材の中心軸を含む垂直断面図、（ロ）は上下方向に視たブロック栓材の中心軸を含む水平断面図である。
【図５】従来の技術を説明する図である。
【符号の説明】
１    覆工板
２    Ｈ形鋼
２ａ  外側のＨ形鋼
２ｂ  内側のＨ形鋼
３    フランジ
３ａ  上外側フランジ
３ｂ  下外側フランジ
４    ウエブ
５    側板
６    内腔部
７    覆工板の吊り上げ孔
８    ブロック栓材
９    栓材の本体
１０  水密保持部
１１  リップ部
１２  シール材
１３  中子
１４  把持部
１５  仕切り板
１６  側板
１７  端側板
１８  溶接
１９  排出口
２０  ブロック栓材の装入孔
２１  ストッパー
２２  覆板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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