(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のヘッダー本体の側面に受け口を突設し、
管継手の先端部を上記受け口にＯリングを介して挿入し、
該管継手と受け口とをジョイナーで連結し、上記管継手に配管を接続した給水・給湯ヘッダーにおける配管接続構造であって、
ジョイナーは、管継手外面の鍔とヘッダー本体の受け口とに跨って嵌合されるリング部と、ヘッダー本体に締結されるバンドまたはワイヤとからなることを特徴とする給水・給湯ヘッダーにおける配管接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は給水・給湯ヘッダーにおける配管接続構造に関し、サヤ管ヘッダー方式によって給水・給湯配管システムを施工する場合に有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】
高層ビルや集合住宅での給水・給湯配管システムには、サヤ管ヘッダー方式が多用されている。
このサヤ管ヘッダー方式は、給水・給湯ヘッダーの設置予定個所から各給水栓の設置予定個所に向け、スラブやシンターコンクリート内あるいは床下にサヤ管を布設しておき、その後の適当な時期に、パイプシャフトまたは給湯機の近傍にヘッダーを設置し、ヘッダーから各給水栓個所に向けての上記サヤ管に給水・給湯配管を通管し、各配管とヘッダーとの間及び各給水栓と各配管との間を接続する方式であり、ヘッダーには、金属鋳造製のものと樹脂射出成型製のものとが知られている。
【０００３】
前者では、例えば、図７に示すように、ヘッダー本体１’にねじ式受け口１１’を突設し、このねじ式受け口に差込み式管継手Ａ’の先端部２３’を、管用テーパーネジにシールテープ等を巻いてねじ込む方式（ＪＩＳ  Ｂ０２０３）で連結し、この管継手Ａ’に配管５’を差込み接続している。
また、後者、すなわち、樹脂射出成型製のものでは、例えば、図８に示すように、樹脂製ヘッダー本体１’の側面に差込み式管継手Ａ’の先端部２３’を埋込固定している。
上記において、差込み式管継手には、内部にＯリング及び抜け止め機構を備えたものが使用され、図示のものでは、管継手本体２’の内筒コア２２’にＯリング２１’を装着し、管継手本体２’の肩部２４’に先端部を螺結した螺合式締付け外筒２６’内に縮径可能な抜け止め部材２７’を納め、配管５’例えば架橋ポリエチレンチューブを抜け止め部材２７’の拡径反力に抗して挿入する構成としてある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の樹脂製ヘッダー使用のものでは、金属製ヘッダー使用のものに較べて軽量であり、ねじ込み接合を必要としないので作業性に優れている等の利点を有する。
しかしながら、樹脂製ヘッダー使用のものでは、ヘッダー本体から配管を分離する際ヘッダーが破損し易い。すなわち、図８において、螺合式締付け外筒２６’と抜け止め部材２７’との間の摩擦力が極めて大きく、この摩擦力に抗して螺合式締付け外筒２６’を管継手本体２’から螺結解除するにはレンチやスパナにより極めて大きな回転トルクを加える必要があり、かかる大きな回転トルクのもとでは、継手本体２’とヘッダー本体１’との接着界面ａ’に大きな剪断力が作用してその界面が破壊され易い。従って、一部の配管にトラブルが生じた場合でも、ヘッダーを含めて全配管を交換しなければならないことが往々にしてある。また、ヘッダー本体１’に差込み式管継手Ａ’の先端部２３’を埋込固定してあるから、管継手のみにトラブルが生じた場合でも、ヘッダー全体の交換が余儀なくされる。
【０００５】
尤も、金属製ヘッダー使用のものでは、上記螺合式締付け外筒の螺結解除時でのヘッダーの破損の畏れは無いが、前記した通り、重量が大である、組立作業性に劣る等の不利がある。
【０００６】
本発明の目的は、給水・給湯ヘッダーにおいて、ヘッダー本体からの管継手の分離を充分に小さな力で行い得るようにしてヘッダー本体を安全に保持し、配管または管継手にトラブルが生じた場合、健全なヘッダー本体や健全な配管または管継手の継続使用を常に可能とする給水・給湯ヘッダーにおける配管接続構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る給水・給湯ヘッダーにおける配管接続構造は、合成樹脂製のヘッダー本体の側面に受け口を突設し、管継手の先端部を上記受け口にＯリングを介して挿入し、該管継手と受け口とをジョイナーで連結し、上記管継手に配管を接続した給水・給湯ヘッダーにおける配管接続構造であって、ジョイナーは、管継手外面の鍔とヘッダー本体の受け口とに跨って嵌合されるリング部と、ヘッダー本体に締結されるバンドまたはワイヤとからなることを特徴とする構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明に係る給水・給湯ヘッダーにおける配管接続構造の一実施例を示している。
図１において、１は樹脂製のヘッダー本体であり、受け口金具１１を下端部において本体の側面に埋着固定してある。１２は受け口金具１１の上端部に設けた鍔である。このヘッダー本体１は、例えば射出成型により形成し、受け口金具１１は射出成型時に埋設固定することできる。樹脂には耐熱性、機械的強度等に優れたもの、例えば架橋ポリエチレン、ポリブテン等を使用できる。１３は受け口金具１１の下端部に樹脂との接着強度を高めるために加工した凹凸である。
図示されていないが、ヘッダー本体の一端には雌ねじ溝が、他端には雄ねじ溝がそれぞれ設けられている。而して、サヤ管ヘッダー方式の並設配管本数に応じてヘッダー本体が直列接合され、この直列接合ヘッダーの一端が給湯機等に接続され、他端がキャップの螺合で閉鎖される。
【０００９】
図１において、２は金属製の管継手本体であり、外面の環状溝にＯリング２１を装着した内筒コア部２２と該コア部２２の内径よりも大きな内径の先端ヘッド部２３と肩部２４と肩部端の鍔２５とを備えている。２６は金属製の螺合式締付け外筒である。２７は金属製、好ましくは弾性金属製の筒状抜け止め部材であり、入口側内周に抜け止め歯２７１を設け、割り構造等で縮径可能とし、この抜け止め部材２７を螺合式締付け外筒２６内に縮径状態で納め、螺合式締付け外筒２６の後端部を管継手本体の肩部２４に螺結してある。
Ａは管継手本体２と螺合式締付け外筒２６と筒状抜け止め部材２７とからなる差し込み式管継手を示している。
３は管継手本体の先端ヘッド２３のＯリング装着溝に装着したＯリングである。
４は断面コ字形のＣ形リングからなる弾性金属製のクリップ式ジョイナーであり、先端ヘッド２３をＯリング３を介し受け口金具に挿入し、受け口金具１１の上端鍔部１２と管継手本体２の肩部端鍔部２５とを当接し、これらを当該ジョイナー３で弾性的に抱合して管継手Ａを受け口金具１１に連結している。
【００１０】
上記弾性金属からなるクリップ式ジョイナー４には、図２に示すように、上記突合せた鍔を受容するスリット４１を設け、両バンド４２，４２で突合せ鍔を挾持するものを使用することもできる。
【００１１】
図１において、５は配管、例えば、架橋ポリエチレン管、架橋ポリエチレン−アルミニウム複合管であり、この配管端部を内筒コア部２２と抜け止め部材２７との間に挿入し、Ｏリング２１により水密性を保証し、抜け止め部材２７により所定の耐引き抜き強度を付与してあり、配管５に引張り力が作用すると、抜け止め部材２７の楔作用により抜け止め歯２７１の食い込みが増して耐引き抜き強度が増大される。
【００１２】
上記実施例の配管接合構造を組み立てるには、通常、管継手本体２の内筒コア部２２に抜け止め部材２７を挿通し、螺合式締付け外筒２６を螺結し、更に螺合内筒コア部２２と抜け止め部材２７との間に配管端部を挿入し、更に管継手本体２のヘッド部２３をヘッダー本体１の受け口１１に挿入し、次いで、管継手Ａと受け口１１とをジョイナー４によって連結し、これにて、組立を終了する。
【００１３】
上記実施例の配管接合構造において、ジョイナー４はＣ型を弾性力に抗して開くだけで、ヘッダー本体１や継手Ａに無理な力を加えること無く簡単に取り外すことができ、ジョイナー４を取り外したのちは、管継手本体２の先端ヘッド部２３をヘッダー本体１の受け口１１から、Ｏリング３の圧縮応力に基づく固定力よりもやや大きな引き抜き力を加えるだけで容易に分離できる。従って、樹脂ヘッダー本体１と受け口金具１１との接着界面を破壊することなく、管継手Ａをヘッダー本体１から安全に分離できる。
【００１４】
上記実施例においては、螺合式締付け外筒２６と抜け止め部材２７との間の摩擦力が大きく、管継手本体２からの螺合式締付け外筒２６の螺結解除には、大きな回転トルクを必要とするが、管継手Ａをヘッダー本体１から小さな力で安全に分離したのちに、螺合式締付け外筒２６の螺結解除を行うことができ、この螺結解除に大きなトルクが必要であっても、ヘッダー本体１をこのトルクから遮断しての螺合式締付け外筒２６の螺結解除のもとで配管５から管継手Ａを取り外すことができるから、ヘッダー本体１の破損の畏れなく、ヘッダー本体１から管継手Ａ及び配管５を取外し、この取外した配管５から管継手Ａを取り外すことができる。
従って、管継手または配管にトラブルが生じた場合、トラブルが生じた管継手または配管のみを交換し、健全な管継手、配管及びヘッダー本体を継続使用できる。
【００１５】
上記実施例において、配管側からヘッダー側に伝搬される外力、例えば振動力に対し、クリップ式ジョイナー４や管継手本体ヘッド部２３と受け口１１間のＯリング３がダンパーとし作用して伝搬エネルギーの一部の吸収が期待できるから、管継手の先端部をヘッダー本体に直接埋着した従来例に較べ、使用時での外力に対しても安全であり、それだけ耐久性、信頼性に優れている。
【００１６】
図３に示すように、ジョイナーとして袋ナット４０を使用することも可能であり、この場合でもＯリング３による伝搬外力の一部吸収が期待できる。
【００１７】
上記の両実施例では、ヘッダー本体１の受け口１１を金属製としてあり、継手本体２の先端ヘッド部２３と受け口１１との間のＯリング３によるシールが金属部材同士のシールであるから、高温給水のもとでも長期にわたり安定なシール性を維持できる。また受け口１１のジョイナー４との接触部位を受け口１１を金属製としたために長期にわたり摩耗なく安定に維持でき、優れた耐久性を保証できる。
尤も、使用条件の如何によっては、受け口１１の全体を樹脂で構成し、またはジョイナー４に接触する部位のみを金属で構成することもできる。
【００１８】
図４は本発明の別実施例を示す図面、図５は同実施例で使用したジョイナーを示す図面である。
図４において、１は樹脂製ヘッダー本体であり、側面に受け口１１を射出成型時に一体に形成してある。２は管継手本体であり、前記の実施例と同様に内筒コア部２２と肩部２４と鍔部２５とヘッド部２３とを有し、ヘッド部２３をＯリング３を介して受け口１１に挿入してある。４はジョイナーであり、リング部４３とバンド部４４とを有し、リング部４３を管継手本体２の鍔２５の上面から受け口１１の外周面にわたり嵌合し、リング部上端の爪４３１を鍔２５の上面に係止した状態でバンド部４４をヘッダー本体１に締結してある。
図５において、４５は締結アイであり、他方のバンドを一旦引き通すと、その引き通しバンドの引き戻しを不可とするロック機構と備えているが、簡略化して図示してある。このリング部４３の高さｈは、少なくとも上記Ｏリング３の装着部位を覆い得るように設定することが好ましい。
図４において、２６は管継手本体２の肩部２４に先端部を螺結した螺合式締付け外筒、２７は螺合式締付け外筒２６内に納めた抜け止め部材であり、これらは前記した実施例で使用したものと実質的に同じである。
【００１９】
上記ジョイナー４において、バンドに代え、図６に示すように受け口１１を挾む両側においてリング部４３にワイヤ４４０を溶接等により結着し、これらのワイヤ４４０をヘッダー本体１に緊縛締結することも可能である。
【００２０】
図４または図６に示した実施例の配管接合構造を組み立てるには、通常、抜け止め部材２７を納めた螺合式締付け外筒２７を管継手本体２の肩部２４に螺結すると共にジョイナー４のリング部４３の上端側を管継手本体２の鍔部２５に係止しかつリング部４３の爪４３１を螺合式締付け外筒２６と鍔部２５とで挾持し、更に螺合内筒コア部２２と抜け止め部材２７との間に配管５の端部を挿入し、、次いで、管継手本体２のヘッド部２３をヘッダー本体１の受け口１１内にＯリング３を介して挿入すると共にジョイナー４のリング部４３を受け口１１の外周面に被せ、而るのち、ジョイナー４のバンド４４またはワイヤをヘッダー本体１に締結し、これにて、組立を終了する。
【００２１】
上記実施例の配管接合構造においても、ジョイナー４のバンド若しくはワイヤを締結解除すれば、管継手本体２の先端ヘッド部２３をヘッダー本体１の受け口１１から、Ｏリング３の圧縮応力に基づく固定力よりもやや大きな引き抜き力を加えるだけで容易に分離でき、従って、樹脂ヘッダー本体１の受け口１１の破壊なく、管継手をヘッダー本体から安全に分離できる。
【００２２】
上記実施例においても、螺合式締付け外筒２６と抜け止め部材２７との間の摩擦力が大きく、管継手本体１からの螺合式締付け外筒２６の螺結解除には、大きな回転トルクを必要とするが、管継手Ａをヘッダー本体１から小さな力で安全に分離したのちに、螺合式締付け外筒２６の螺結解除を行うことができ、この螺結解除に大きなトルクが必要であっても、ヘッダー本体１をこのトルクから遮断しての螺合式締付け外筒２６の螺結解除のもとで配管５から管継手Ａを取り外すことができ、ヘッダー本体１の破損の畏れなく、ヘッダー本体１から管継手Ａ及び配管５を取外し、この取外した配管５から管継手Ａを取り外すことができ、従って、管継手または配管にトラブルが生じても、トラブルが生じた管継手または配管のみを交換し、健全な管継手、配管及びヘッダー本体を継続使用できる。
【００２３】
上記実施例においても、配管側からヘッダー側に伝搬される外力、例えば振動力に対し、ジョイナー４の締結バンド４４または締結ワイヤや管継手本体ヘッド部２３と受け口１１間のＯリング３がダンパーとし作用して伝搬エネルギーの一部の吸収が期待できるから、管継手の先端部をヘッダー本体に直接埋着した従来例に較べ、使用時での外力に対しても安全であり、それだけ耐久性、信頼性に優れている。
【００２４】
特に図４または図６に示す実施例では、ヘッダー本体１の受け口１１の外周面がジョイナー４のリング部４３で包囲されて外傷や内圧に対し補強されていること、Ｏリング３の装着部位がジョイナー４のリング部４３で覆われて外側面荷重から保護されていること、管継手Ａを受け口１１に固定するためのジョイナー４の固定力がバンド４４またはワイヤが接するヘッダー本体１の外周面で支承されその支承反力が分散されること等のために、受け口１１が樹脂であるにもかかわらず、充分な耐久性を保証でき、配管交換後にも安定したシール性を確保できる。
【００２５】
本発明において、管継手の構造は上記実施例のものに限定されず、螺合式締め付け手段の螺結解除により配管端部から分離可能であるが、その螺結解除にスパナやレンチ等による大きなトルクを必要とし、ヘッダー本体に継手を連結したままで螺合式締め付け手段を螺結解除すると、ヘッダー本体の破損が招来されるものであれば、全て対象とされる。
【００２６】
なお、本発明において、ジョイナー４はヘッダー本体と継手に無理な力を加えること無く取外し得るものであれば、前記したクリップ式やバンド若しくはワイヤ締結式には限定されるものではない。
【００２７】
【発明の効果】
本発明に係る給水・給湯ヘッダーにおける配管接続構造では、合成樹脂製のヘッダー本体の側面に受け口を突設し、管継手の先端部を上記受け口にＯリングを介して挿入し、該管継手と受け口とをジョイナーで連結してあり、ジョイナーの解除で管継手をヘッダー本体から分離したのち、管継手と配管との間を分離できるから、管継手と配管との間の分離に大きな回転トルクを必要としても、このトルクをヘッダー本体本体に作用させることなく、ヘッダー本体から取外した管継手と配管との間を分離できる。
従って、一部の管継手にトラブルが生じれば、その管継手とその管継手で接続されている配管をヘッダー本体からジョイナーの解除で分離し、そのトラブル管継手を交換し、ついでその交換管継手をジョイナーで再度ヘッダー本体の受け口に連結することにより、健全ヘッダー本体を含めて健全部材を継続使用できる。また、一部の配管にトラブルが生じれば、そのトラブル配管の管継手とトラブル配管をヘッダー本体の受け口からジョイナーの解除で分離し、そのトラブル配管を管継手から分離して新規の配管をその管継手に接続し、ついでその管継手をジョイナーで再度ヘッダー本体の受け口に連結することにより、健全ヘッダーを含めて健全部材を継続使用できる。
また、配管からヘッダー本体に伝搬する外力をジョイナーの弾性や受け口と管継手先端部との間のＯリングの弾性で一部吸収でき、耐久性や信頼性の向上が期待できる。
【００２８】
更に、ヘッダー本体の受け口がジョイナーのリング部で包囲されて外傷や内圧に対し補強されること、管継手本体を受け口に固定するためのジョイナーの固定力が、バンドまたはワイヤが接するヘッダー本体の外周面に分散して支承されること等により、受け口を樹脂で形成しても、充分な耐久性を保証できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を示す図面である。
【図２】  図１の実施例で使用するジョイナーの別例を示す図面である。
【図３】  本発明の別実施例を示す図面である。
【図４】  本発明の一実施例を示す図面である。
【図５】  図４の実施例で使用したジョイナーを示す図面である。
【図６】  本発明の更なる別実施例を示す図面である。
【図７】  従来例を示す図面である。
【図８】  上記とは別の従来例を示す図面である。
【符号の説明】
Ａ                差込み式管継手
１                ヘッダー本体
１１              受け口
３                Ｏリング
４                ジョイナー
５                配管
４３              ジョイナーのリング部
４４              ジョイナーのバンド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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