(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉体に形成される凹部周縁を覆う様に化粧枠が設けられ、該化粧枠が扉体表面に当接する固定面と前記凹部に当接する凹部当接面を有し、前記固定面と前記扉体表面との間に高弾性材料のシール材を挾設し、前記凹部当接面と前記凹部との間に挾設される様、前記凹部当接面に高弾性材料のシール材と外側ビードとを選択して取付け可能としたことを特徴とする扉体構造。
【請求項２】
前記外側ビードを取付けた前記化粧枠を窓ガラス用化粧枠として使用した請求項１の扉体構造。
【請求項３】
前記化粧枠の固定面に外縁と略平行な複数条の突条を形成し、該突条によりシール材を貼設する為のシール材保持溝を形成した請求項１の扉体構造。
【請求項４】
前記化粧枠が固定面を有する中空部と、前記凹部当接面を有する内側中空部とを有し、前記中空部の固定面に罫書き溝が形成され、前記中空部の内面の前記罫書き溝と対向する位置に位置決め溝が形成された請求項１の扉体構造。
【請求項５】
前記化粧枠が固定面を有する中空部と、前記凹部当接面を有する内側中空部とを有し、前記凹部当接面にシール材を貼設する為の内シール材保持溝が形成され、又、前記凹部当接面には前記外側ビードが嵌装可能なスリットが形成された請求項１の扉体構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建屋等の出入口に設けられるドアの扉体構造、特に軽量鋼板製の扉体に形成される枠体の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
扉体の１つとして、芯材の表面に薄板鋼板を接着した構造を有する軽量鋼板の扉体がある。
【０００３】
斯かる扉体が、特に玄関ドア等住宅用のドアとして使用される場合は、意匠性が考慮され、図４に示される様に扉体１の表面に凹部２が形成され、該凹部２の周囲には図５に示される様な化粧枠３が取付けられる。又、前記扉体１には窓１１が設けられることもあり、該窓１１の周囲にも化粧枠１２が取付けられる。
【０００４】
前記化粧枠３は引抜き材である化粧モール４を矩形枠状に組み、四隅を溶接等により固着し、一体としたものである。
【０００５】
図６は前記化粧枠３を前記扉体１に取付けた場合の断面を示している。
【０００６】
該扉体１は、紙製等の芯材５の表面に表面化粧鋼板６、裏面に裏面化粧鋼板７が貼付けられている。前記扉体１の表側（屋外側）には前記芯材５に矩形の凹部８が形成され、該凹部８の表面にも凹部化粧鋼板９が貼付けられている。前記凹部８の周縁に沿って前記化粧枠３が嵌合される。
【０００７】
該化粧枠３を構成する前記化粧モール４の断面形状は、前記表面化粧鋼板６に当接する固定面４ａと前記凹部化粧鋼板９に当接する凹部当接面４ｂを有しており、該凹部当接面４ｂは前記固定面４ａに対して前記凹部８の凹み分に相当する段差を有している。前記化粧枠３は前記凹部８に嵌合した状態で、前記固定面４ａと表面化粧鋼板６との間で螺子等所要の固定手段で固着され、前記凹部当接面４ｂが前記凹部化粧鋼板９に密着する様になっている。
【０００８】
前記窓１１にはガラス板が嵌込まれる構造となっており、前記化粧枠１２はガラス板を支持する機能も有しており、従って該化粧枠１２を構成する化粧モール（図示せず）は前記化粧モール４とは異なる構造を有していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記した様に、前記扉体１には前記凹部８が形成されるが、形成時の加工誤差等が有り、前記凹部化粧鋼板９と前記表面化粧鋼板６との段差寸法は前記凹部８の全周に亘り同一寸法とはならない場合がある。この為、図６で示す様に、段差寸法が予定寸法より大きい場合は前記凹部当接面４ｂと凹部化粧鋼板９との間で隙間ｇが生じる虞れがあり、又段差寸法が予定寸法より小さい場合は図示しないが前記固定面４ａと表面化粧鋼板６間で隙間が生じる虞れがある。
【００１０】
この隙間ｇが生じた場合には、意匠性を損うと共に、雨水等が該隙間ｇから浸入し、前記表面化粧鋼板６、凹部化粧鋼板９の腐食を招いたり、或は前記表面化粧鋼板６、凹部化粧鋼板９と前記芯材５との接着の劣化を招く虞れがある。
【００１１】
又、前記化粧枠１２は前記化粧枠３との意匠性の統一を図る為、同一の外観を有する様に製作されるが、機能上に相違がある為、別構造の化粧モールを製作しなければならないという問題を有していた。
【００１２】
本発明は斯かる実情に鑑み、化粧枠と扉体との間に間隙が発生しない様にし、意匠性の向上と雨水の浸入による品質の劣化を防止する様にすると共に化粧モールを共通化し化粧枠のコストの低減を図るものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、扉体に形成される凹部周縁を覆う様に化粧枠が設けられ、該化粧枠が扉体表面に当接する固定面と前記凹部に当接する凹部当接面を有し、前記固定面と前記扉体表面との間に高弾性材料のシール材を挾設し、前記凹部当接面と前記凹部との間に高弾性材料のシール材を挾設した扉体構造に係り、又前記化粧枠の凹部当接面に前記シール材と外側ビードとを選択して取付け可能とし、該外側ビードを取付けた前記化粧枠を窓ガラス用化粧枠として使用した扉体構造に係り、又前記化粧枠の固着面に外縁と略平行な複数条の突条を形成し、該突条によりシール材を貼設する為のシール材保持溝を形成した扉体構造に係り、又前記化粧枠が固定面を有する中空部と、前記凹部当接面を有する内側中空部とを有し、前記中空部の固定面に罫書き溝が形成され、前記中空部の内面の前記罫書き溝と対向する位置に位置決め溝が形成された扉体構造に係り、更に前記化粧枠が固定面を有する中空部と、前記凹部当接面を有する内側中空部とを有し、前記凹部当接面にシール材を貼設する為の内シール材保持溝が形成され、又、前記凹部当接面には前記外側ビードが嵌装可能なスリットが形成された扉体構造に係るものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
図１、図２中、図６中で示したものと同一のものには同符号を付してある。
【００１６】
図１に示される化粧枠１４は凹部８に設けられるものであり、図２に示される化粧枠３７は窓１１に設けられるものであり、前記化粧枠１４、化粧枠３７共に図３に示される断面形状を有する化粧モール１６を矩形形状に組立てることによって構成される。
【００１７】
先ず、該化粧モール１６について説明する。
【００１８】
該化粧モール１６の断面形状は、図３に於いて、略矩形形状の外側中空部２０、該外側中空部２０の上面一端からなだらかに凹状に湾曲した傾斜面２１と該傾斜面２１の先端部下側に形成された略台形形状の内側中空部２２及び前記外側中空部２０と前記内側中空部２２との間に形成された垂直なリブ部２３により主に形成されている。
【００１９】
前記外側中空部２０の上面には外観に変化を与える為の化粧溝２４が形成され、前記外側中空部２０の内面で前記化粧溝２４の反対側には位置決め溝２５が形成され、該位置決め溝２５の両縁はテーパ面となっており、該位置決め溝２５の溝幅ｄ１は後述するスタッドピンの先端直径と略同径となっている。
【００２０】
前記外側中空部２０の下面、即ち固定面１６ａには外縁に沿って突条２６ａが形成され、該突条２６ａに対して平行に突条２６ｂが形成され、前記突条２６ａと突条２６ｂにより外シール材保持溝２７が形成され、該外シール材保持溝２７の溝幅Ｗは後述するシール材の幅と略同一となっている。
【００２１】
前記外側中空部２０の固定面１６ａで、前記位置決め溝２５と対向して断面がＶ形状の罫書き溝２８が形成され、該罫書き溝２８は前記位置決め溝２５の幅中心に位置する様になっている。
【００２２】
前記外側中空部２０と前記リブ部２３との間には垂直な深溝２９が形成され、該深溝２９の溝幅ｄ２は後述するタッピング螺子の外径より小さくなっており、タッピング螺子の下孔となる。尚、前記深溝２９は前記内側中空部２２と前記リブ部２３との間に形成してもよい。
【００２３】
前記内側中空部２２の下面即ち凹部当接面１６ｂには内シール材保持溝３０を形成する突条３１ａ、突条３１ｂが平行に突設され、前記内シール材保持溝３０の幅Ｗは後述するシール材の幅と略同一となっている。前記内側中空部２２の下面、即ち凹部当接面１６ｂには後述する外側ビードが嵌着可能なスリット４６が幅Ｓに形成されている。
【００２４】
図１について説明する。
【００２５】
芯材５に凹部８が形成され、前記芯材５の表面に表面化粧鋼板６が貼設され、裏面に裏面化粧鋼板７が貼設され、前記凹部８に凹部化粧鋼板９が貼設される。
【００２６】
前記凹部８の周囲に沿って所要数の簡易埋込みナット３２が前記表面化粧鋼板６の表側から挿入される。前記簡易埋込みナット３２は中心に向かって縮小するバネ片３３を有し、該バネ片３３の先端が螺子の溝に食込むことで、螺子を保持する構造となっている。
【００２７】
前記化粧枠１４の固定面１６ａに前記簡易埋込みナット３２の位置に対応する下孔を穿設する。下孔の穿設位置は前記罫書き溝２８と合致しており、前記簡易埋込みナット３２と対応させる為には、前記罫書き溝２８に沿った寸法取りさえすればよい。又、該罫書き溝２８のＶ溝形状はドリル先端の位置決め機能を有する。
【００２８】
下孔を穿設すると該下孔にタッピング螺子３４を螺入する。該タッピング螺子３４の先端は前記位置決め溝２５に嵌合し、前記タッピング螺子３４の図３中の紙面に対して平行な方向の傾きが決定される。従って、該タッピング螺子３４の螺入に当たっては垂直な方向の傾きのみを注意すればよい。
【００２９】
前記下孔の穿設後、或は前記タッピング螺子３４の螺入後、前記突条２６ａ、突条２６ｂを案内として、前記外シール材保持溝２７にシール材３５を貼設する。又、前記突条３１ａ、突条３１ｂを案内として前記内シール材保持溝３０にシール材３６を貼設する。
【００３０】
前記シール材３５、シール材３６は高弾性、高変形性材料であり、例えばシール材３５、シール材３６の上下両面に両面テープが予め貼設されたものとし、該シール材３５、シール材３６の厚み及び変形量は、前記凹部８を形成する場合に発生する加工誤差よりも充分大きいものとする。
【００３１】
尚、シール材は、高弾性、高変形性材料であればよい。例えば、塩化ビニルやウレタン等の軟質合成樹脂製やゴム製等がよく、又これらのスポンジ状の多孔質材料が好ましい。
【００３２】
更に、シール材は、同質の材料にてシールする構造としてもよいが、異質の複数の材料を直列、並列或は重合わせてシールする構造としてもよく、更には、異質の複数の材料にて予め加工形成された複合材にてシールする構造としてもよい。
【００３３】
前記化粧枠１４に前記タッピング螺子３４を前記下孔に螺入して植設し、又前記シール材３５、シール材３６を貼設した化粧枠１４を前記凹部８に取付ける。
【００３４】
前記化粧枠１４の取付けは、前記タッピング螺子３４を前記簡易埋込みナット３２に押込むだけで完了し、ワンタッチの作業となる。前記外側中空部２０を前記表面化粧鋼板６に均等に押しつけることで、前記シール材３５が充分圧縮された状態で前記表面化粧鋼板６に密着し、又前記シール材３６が前記凹部化粧鋼板９に充分圧縮された状態で密着し、前記表面化粧鋼板６と外側中空部２０間、又前記凹部８と内側中空部２２間を液密にシールする。従って、雨水等が前記扉体１と化粧枠１４との間から浸入することが防止される。又、前記シール材３５、シール材３６の変形により前記凹部８の加工誤差が吸収され、前記表面化粧鋼板６と外側中空部２０との間、又前記凹部８と内側中空部２２との間に隙間が生じるのを防止できる。
【００３５】
次に、図２は、前述した化粧枠１４と同一の化粧モール１６で構成した化粧枠３７を窓の化粧枠として使用した場合を示している。
【００３６】
前記扉体１に窓開口部３８が形成され、該窓開口部３８の表面側に前記化粧枠３７が固着され、裏面側に裏面化粧枠３９が固着され、窓ガラス４０は前記化粧枠３７と前記裏面化粧枠３９によって挾持される。
【００３７】
前記窓開口部３８の周囲には内縁部４２ａを有する窓枠４２が設けられ、前記化粧枠３７は前記内縁部４２ａにタッピングビス４３を介して固着される。前記深溝２９は前記タッピングビス４３の下孔として機能し、該タッピングビス４３は前記深溝２９に螺入する。
【００３８】
前記化粧枠３７の前記外シール材保持溝２７には前記シール材３５を貼設し、前記スリット４６に外側ビード４１を全周に亘って嵌装する。該外側ビード４１は前記窓ガラス４０に液密に当接する。前記タッピングビス４３の螺子込みにより、前記シール材３５が充分撓んだ状態で前記表面化粧鋼板６に密着し、前記化粧枠３７と表面化粧鋼板６間を液密にシールする。
【００３９】
前記裏面化粧枠３９は前記窓ガラス４０に液密に当接する内側ビード４４を内縁に有し、皿ボルト４５により前記窓枠４２に固着される様になっている。
【００４０】
【発明の効果】
以上述べた如く本発明によれば、扉体に形成される凹部周縁を覆う様に化粧枠が設けられ、該化粧枠が扉体表面に当接する固定面と前記凹部に当接する凹部当接面を有し、前記固定面と前記扉体表面との間に高弾性材料のシール材を挾設し、前記凹部当接面と凹部との間に高弾性材料のシール材を挾設した扉体構造であるので、高弾性材料のシール材が製作誤差を吸収し、化粧枠と扉体との間の間隙が抑止され、意匠性の向上と雨水の浸入による品質の劣化が防止され、更に前記化粧枠の凹部当接面に前記シール材と外側ビードとを選択して取付け可能とし、前記該外側ビードを取付けたことで前記化粧枠を窓ガラス用化粧枠として使用可能となり、化粧枠を構成する化粧モールが共通化され化粧枠のコストの低減が図れる等の優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の要部を示す図４のＡ−Ａ矢視相当図である。
【図２】同前実施の形態の要部を示す図４のＢ−Ｂ矢視相当図である。
【図３】該実施の形態に使用される化粧モールの断面図である。
【図４】本発明が実施される扉体の正面図である。
【図５】該扉体に使用される化粧枠の正面図である。
【図６】図４のＡ−Ａ矢視図である。
【符号の説明】
１          扉体
６          表面化粧鋼板
８          凹部
９          凹部化粧鋼板
１４        化粧枠
１６        化粧モール
１６ａ      固定面
１６ｂ      凹部当接面
２０        外側中空部
２２        内側中空部
２３        リブ部
２５        位置決め溝
２６ａ      突条
２６ｂ      突条
２７        外シール材保持溝
２８        罫書き溝
２９        深溝
３０        内シール材保持溝
３１ａ      突条
３１ｂ      突条
３４        タッピング螺子
４１        外側ビード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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