(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物質を熱処理するための燃焼室に用い、熱処理された物質の特大片を排出するために設けられた往復移動可能な複数の搬送手段（２１）を有する排出基台（２）であって、
前記熱処理された物質の微小片を分離する少なくとも一つの開口部（２０）を備え、
前記複数の搬送手段（２１）のそれぞれは、棒状に構成され且つその長手方向に移動可能なように配設され、
前記複数の搬送手段（２１）のそれぞれは平面部を有し且つそれぞれの搬送手段の平面部が互いに平行して配設され、
前記複数の搬送手段（２１）のそれぞれは、前記熱処理された物質を排出する複数の牽引素子（２２）を備え、前記複数の牽引素子（２２）の高さおよび形状のいずれか一方または双方が互いに異なり、
前記開口部（２０）は、前記搬送手段（２１）の間の間隙より形成されることを特徴とする排出基台。
【請求項２】
前記開口部（２０）は、隣接する前記搬送手段（２１）の間に構成されることを特徴とする請求項１に記載の排出基台。
【請求項３】
前記複数の搬送手段（２１）のそれぞれは、互いに隣接して平行に配設されることを特徴とする請求項１に記載の排出基台。
【請求項４】
前記複数の搬送手段（２１）は、少なくとも二つのグループに分けられて駆動されることを特徴とする請求項１に記載の排出基台。
【請求項５】
前記複数の搬送手段（２１）のそれぞれは、対応する駆動部と供に配設されることを特徴とする請求項１に記載の排出基台。
【請求項６】
前記複数の搬送手段（２１）のそれぞれは、可変速式で且つ/または可変ストロークで駆動が可能なことを特徴とする請求項１に記載の排出基台。
【請求項７】
前記開口部（２０）の寸法は、排出すべき物質の大きさを制御するように調整することが可能なことを特徴とする請求項１に記載の排出基台。
【請求項８】
前記複数の搬送手段（２１）の少なくとも一つは中空形状で構成され、冷却するために流す冷却媒体をその中空部分に有することを特徴とする請求項１に記載の排出基台。
【請求項９】
少なくとも一つの蓋（２３）を有し、前記蓋が前記開口部（２０）を選択的に覆うことを特徴とする請求項１に記載の排出基台。
【請求項１０】
熱処理された物質の特大片を排出するための第１排出開口部（３）と、
前記熱処理された物質の特大片を前記第１排出開口部を介して排出するために設けられた往復移動可能な複数の搬送手段（２１）を有する排出基台（２）とを有する燃焼室であって、
前記排出基台（２）は、前記熱処理された物質の微小片を分離する少なくとも一つの開口部（２０）と、前記開口部で分離された微小片を排出する第２排出開口部（４）とを備え、
前記複数の搬送手段（２１）のそれぞれは、棒状に構成され且つその長手方向に移動可能なように配設され、
前記複数の搬送手段（２１）のそれぞれは平面部を有し且つそれぞれの搬送手段の平面部が互いに平行して配設され、
前記複数の搬送手段（２１）のそれぞれは、前記熱処理された物質を排出する複数の牽引素子（２２）を備え、前記複数の牽引素子（２２）の高さおよび形状のいずれか一方または双方が互いに異なり、
前記開口部（２０）は、前記搬送手段（２１）の間の間隙より形成されることを特徴とする燃焼室。
【請求項１１】
物質に試薬を吹き付けるノズルを有する、請求項１に記載の排出基台。
【請求項１２】
前記複数の搬送手段（２１）は、隣接する搬送手段が互いに反対の方向に移動するように駆動される請求項１に記載の排出基台。
【請求項１３】
少なくとも一つの蓋（２３）を有し、前記蓋が前記開口部（２０）を選択的に覆うことを特徴とする請求項１０に記載の燃焼室。
【請求項１４】
物質に試薬を吹き付けるノズルを有する、請求項１０に記載の燃焼室。
【請求項１５】
前記複数の搬送手段（２１）は、隣接する搬送手段が互いに反対の方向に移動するように駆動される請求項１０に記載の燃焼室。
【請求項１６】
少なくとも一つの蓋（２３）を有し、前記蓋が前記開口部（２０）を選択的に覆うことを特徴とする請求項１に記載の排出基台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼室から物質を排出するために設けられた往復移動可能な複数の搬送手段を備える排出基台、及びこのような排出基台を備えた、物質を熱処理するための燃焼室にかかる。
【０００２】
【従来の技術】
代替燃料の熱処理室では、熱処理室の内部から物質を排出するために移動可能なスライド・プレートを持つ排出基台が使用される。従来の排出基台は、熱処理された物質を排出するための排出口と、燃焼室に固定された複数のプレート(以下、中間プレートと参照)と、熱処理された物質を前記排出口の方向へ搬送するスライド・プレートとを有し、隣接する中間プレートの間で定義される間隙にそって移動可能なように一つのスライド・プレートが配設される。
【０００３】
この場合、ある１つの固定された中間プレートに対して上下に隣接するスライド・プレートをそれぞれ上部スライド・プレートと下部スライド・プレートとすると、上部スライド・プレートは、燃焼室から燃焼後の残留物を排出基台に搬送する役割をもつ。一方、下部スライド・プレートは、排出口を介してその残留物を熱処理に後続する処理へ搬送する役割をもつ。
【０００４】
しかし、上記するスライド・プレートと中間プレートを有する排出基台の構成では、熱処理された物質は、排出路へ到達する前に、細かく砕かれる。このように、熱処理された物質を粉砕することは、排出路を介して搬送される物質の搬送性に影響を及ぼす。例えば、熱処理された物質の残留物の成分ごとに再利用をする場合、残留物が粉砕されるために成分が混ざりあい、後続する処理過程へ別々に適した状態で送ることができない。さらに、後続する処理過程は、この粉砕された物質に対して頻繁に不安定となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、熱処理された物質の残留物の成分ごとに再利用をする場合、残留物が粉砕されるために成分が混ざりあい、後続する処理過程へ別々に適した状態で送ることができない。さらに、後続する処理過程は、この粉砕された物質に対して頻繁に不安定となる。
【０００６】
そこで本発明は、少なくとも上記の課題を解決することができる排出基台及び排出基台を有する燃焼室を提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。例えば、本発明の一つの目的は、排出基台の操作性を改善すること。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態においては、物質を熱処理するための燃焼室に用い、熱処理された物質の特大片を排出するために設けられた往復移動可能な複数の搬送手段(２１)を有する排出基台(２)であって、前記熱処理された物質の微小片を分離する少なくとも一つの開口部(２０)を備える。
【０００８】
この方法により、粒子状で、固まりでなく、かつ流動性の微小片と特大片とが別々に燃焼室から排出される。その結果、後続する処理過程にたいして、それぞれの部分に適した搬送を柔軟に提供できる。
【０００９】
物質を熱処理するための燃焼室は、 熱処理された物質の特大片を排出するための第１排出開口部と、 前記熱処理された物質の特大片を前記第１排出開口部を介して排出するために設けられた往復移動可能な複数の搬送手段を有する排出基台とを備える。その排出基台は、熱処理された物質の微小片を分離する少なくとも一つの開口部を有し、開口部で分離された微小片を排出する第２排出開口部を有する。本発明のさらなる特徴は従属クレームの主題で記載される。
【００１０】
実施例において、好ましくは、複数の搬送手段のそれぞれは棒状に構成され且つその長手方向に移動可能なように配設される。
【００１１】
複数の搬送手段が複数の牽引素子構成を有し、それぞれが互いに平行する配置をとることで、物質の粉砕を多大に回避することができる。
【００１２】
さらなる利点および実施例は、それぞれの実施例の記述および図面でより具体的に説明する。尚、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又、発明となりうる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１４】
図１は、物質の熱処理室の部分的な特徴、特に、代替燃料の熱処理室に関する。この図は、物質の熱処理用の燃焼室1と、熱処理された物質を排出するための排出基台２と、前記熱処理された物質で特大片を排出するための第１排出開口部３と、前記熱処理された物質の微小片を排出する第２排出開口部４との特徴を含む。
【００１５】
この構成の下、処理されるべき物質、たとえば廃棄タイヤに、試薬がノズル５を介して吹き付けられ、その物質は減圧の下燃焼室１で熱処理の準備がなされる。この熱処理準備過程で発生するガスは、第３排出開口部６を介して排出され、適切な処理で再利用される。
【００１６】
その準備された物質への熱処理では、残留物として少なくとも微小片と特大片を生ずる。例えば、廃棄タイヤの熱処理中には、微小片のコークスおよび特大片のワイヤーメッシュが生ずる。熱処理により残留物となった特大片(ワイヤーメッシュ)及び微小片(コークス)は、後の処理段階でそれぞれ異なる方法で適切に利用される。
【００１７】
従来の排出基台は、通常、上記熱処理された物質の残留物の有効利用を達成するように構成されていない。その結果、すべての残留物は共通の排出口に搬送される。しかし、本発明による排出基台２は、熱処理された物質の微小片と特大片とを分離することを可能とする複数の開口部２０を有する。
【００１８】
本発明の排出基台２の構成、およびその操作モードについて以下に具体的に説明する。
【００１９】
排出基台２は、複数の搬送手段２１を有し、それぞれの搬送手段が棒状に構成され且つその長手方向に移動可能なように配設される。これらの搬送手段は、同一平面上で互いに平行に配設される。この構成により、熱処理された物質を保持する表面を形成する。
【００２０】
開口部２０は、隣接する前記搬送手段２１の間隙で構成され、熱処理された物質の残留部分の微小片を分離する。
【００２１】
上記する開口部２０の幅は、好ましくは、分離される物質の大きさを制御するように調整可能である。
【００２２】
開口部２０により分離されたい微小片を、外部へ放出または随意的に後続する処理へ搬送するために、適切な手段、例えばホッパー７が、排出基台２の下部に配設される。
【００２３】
間隙状の開口部２０は、好ましくは、搬送手段２１の全長に沿って広がる。
【００２４】
図３に記述される詳細な図に示されるように、特に、開口部２０は切り込み状に下方へ広がるため、搬送手段２１の間で閉塞することを防ぐことができる。
【００２５】
また、図１で示されるように、牽引素子２２は、搬送手段が物質に面する表面に配設され、好ましくはV形状で形成され且つ搬送手段の主の進行方向にたいしてほぼ垂直方向に面する側に配設される。
【００２６】
本発明の範囲内において、他の配置、構成、形状が可能であるが、必要な事項は、十分な輸送での効果が得られることと熱処理された物質が搬送手段の戻り工程で燃焼室に戻されないようにすることである。
【００２７】
個々の搬送手段は適切なベアリング、特に線形ベアリングでガイドされ、さらに、グループに分けられてあるいは個々に運転されるように配設することも可能である。したがって、個々の搬送手段が可変時間かつ/または可変速式で行き工程だけでなく戻り工程において作動されることは、着想される。
【００２８】
特に、搬送手段の1つの操作モードにおいて、隣接する搬送手段を互いに反対の方角へ移動させることで、熱処理された物質の分離を簡易化できることも、着想される。
【００２９】
１つの実施例では、図１を参照して、分離された物質の微小片はホッパー７を介して第２排出開口部４へ搬送され、一方、熱処理された物質の特大片は排出路８を介して第１排出開口部３へ搬送される。
【００３０】
他の実施例では、牽引素子２２は異なる高さ且つ/または異なる形状に設計されてもよい。
【００３１】
図1に示される実施例では、牽引素子２２の高さが燃焼室１の右側の壁から第１排出開口部３の方向に向かって増加している。しかし、他の実施例では、例えば排出路８の付近に配設される牽引素子の形状は、燃焼室１に配設される牽引素子のものと異なるように設計されてもよい。
【００３２】
他の実施例では、熱処理される物質の種類または用途目的により、隣接する搬送手段２１の間隙で形成される開口部２０を選択的にカバー２３で覆ってもよい。この特徴により、熱処理された物質の微小片を分離せずに外部に排出することもできる。この場合、本発明の範囲内で、全てまたは一部の開口部２０が覆われてもよいことが、着想できる。
【００３３】
また、他の実施例では、物質の熱処理中に高温になることを考慮し、図３で示されるように、冷却のために少なくともひとつの搬送手段２１が中空状に構成される。この構成の下、搬送手段２１は冷却するために流される冷却媒体をその中空部分に保持することができる。
【００３４】
上記の装置では、熱処理された物質を不必要に粉砕することが回避される。さらに、熱処理された物質の微小片の分離が簡易な方法で達成される。
【００３５】
上記の方法により、熱処理された物質の個々の構成物ごとにつき明確で効果的な再利用が可能になる。
【００３６】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【００３７】
【発明の効果】
熱処理された物質の微小片の分離が簡易な方法で達成されるため、熱処理された物質の個々の構成物ごとにつき効果的な再利用が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  物質の熱処理室し、図２の線I-Iに沿った断面図である。
【図２】  図1に記載の線II-IIに沿った断面図を示す。
【図３】  排出基台についての図２の部分詳細図を示す。
【図４】  図1の上部側から見た平面図を示す。
【符号の説明】
１・・・燃焼室、  ２・・・排出基台、  ３・・・第１排出開口部、  ４・・・第２排出開口部、  ５・・・ノズル、  ６・・・第３排出開口部、  ７・・・ホッパー、  ８・・・排出路、  ２０・・・開口部、  ２１・・・複数の搬送手段、  ２２・・・牽引素子、  ２３・・・蓋
【図１】
0004235003.tif 000002
【図２】
0004235003.tif 000003
【図３】
0004235003.tif 000004
【図４】
0004235003.tif 000005