(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉炭化室の上昇管配置側の炭化室上部から上昇管内にノズルを介して圧縮した酸素含有気体吹き出して上昇管下部に負圧を発生させ、上昇管内にコークス炉外から高速導入した空気により上昇管内壁に付着したカーボンを燃焼除去するコークス炉上昇管の付着カーボン燃焼除去方法において、
（Ａ）付着カーボンが燃焼除去された後の燃焼排ガスを含む気体の流量（Ｖ３）及びガス組成を測定し、
（Ｂ）前記燃焼排ガスを含む気体の流量（Ｖ３）及びガス組成の測定値と、
付着カーボンの燃焼で生成した一酸化炭素量ＣＯ（Ｏｘ３）と二酸化炭素量ＣＯ2（Ｏｘ４）、および未反応の酸素量（Ｏｘ５）と、圧縮気体供給装置から供給される酸素含有気体中の酸素量（Ｏｘ１）とから、
酸素に関する物質収支式（Ｏｘ１＋Ｏｘ２＝Ｏｘ３＋Ｏｘ４＋Ｏｘ５）を用いてコークス炉外から上昇管内に導入される酸素分子の供給速度（ＶＯｘ２）を求め、
（Ｃ）前記燃焼排ガスを含む気体の流量（Ｖ３）及びガス組成の測定値から求められた付着カーボンの燃焼除去量（Ｗ）と燃焼除去に要した時間（Δｔ）とから付着カーボンの燃焼除去速度（Ｇ＝Ｗ／Δｔ）を求め、
（Ｄ）前記（Ｂ）及び（Ｃ）でそれぞれ求められたコークス炉外から上昇管内に導入される酸素分子の供給速度（ＶＯｘ２）及び付着カーボンの燃焼除去速度（Ｇ）と、圧縮気体供給装置から供給される酸素含有気体のガス供給速度（Ｖ１）から導出される、前記酸素含有気体中の酸素分子の供給速度（Ｖｏｘ１＝０．２１×Ｖ１）とから、下記（１）式に示す、上昇管に導入される全酸素分子の供給速度（ＶＯｘｔ＝ＶＯｘ１＋ＶＯｘ２）と付着カーボンの燃焼除去速度（Ｇ）の関係を求めるとともに、
（Ｅ）前記（Ｂ）で求められたコークス炉外から上昇管内に導入される酸素分子の供給速度（ＶＯｘ２）と、圧縮気体供給装置から供給される酸素含有気体のガス供給速度（Ｖ１）とから、酸素含有吹き出し装置の形式毎に、下記（２）式に示す、コークス炉外から上昇管内に導入される酸素分子の供給速度（ＶＯｘ２）と圧縮気体供給装置から供給される酸素含有気体のガス供給速度（Ｖ１）の関係を求め、
（Ｆ）前記（Ｄ）及び（Ｅ）で求められた下記（１）式及び（２）式から下記（４）式に示す、上昇管内に付着するカーボン量に応じて、決められた時間内で上昇管内の付着カーボンの除去作業が可能な付着カーボンの燃焼除去速度（Ｇ’）と圧縮気体供給装置から供給される酸素含有気体のガス供給速度（Ｖ１’）の関係式を導出し、
（Ｇ）酸素含有吹き出し装置の形式毎に、上昇管内に付着するカーボン量に応じて、決められた時間内で付着カーボンの除去作業が可能な付着カーボンの燃焼除去速度（Ｇ’）に対応して（４）式で求まる圧縮気体供給装置から供給される酸素含有気体のガス供給速度（Ｖ１’）を設定し、該設定値になるように、圧縮気体供給装置から供給される酸素含有気体のガス供給速度（Ｖ１）を、制御することを特徴とするコークス炉上昇管内の付着カーボンの除去方法。
Ｇ＝αＶＯｘｔ＝α（ＶＯｘ１＋ＶＯｘ２）  （１）
ＶＯｘ２＝βＶ１                        （２）
Ｖ１’＝１／［α×（０．２１＋β）］×Ｇ’   （４）
Ｖ１’；圧縮気体供給装置から供給される酸素含有気体のガス供給速度（Ｎｍ3 ／時）
Ｇ’；上昇管内に付着するカーボン量に応じて、決められた時間内で付着カーボンの除去作業が可能な付着カーボン燃焼除去速度（ｋｇ／分）
α；係数
β；酸素含有吹き出し装置の形式毎に定められる係数
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコークス炉の上昇管内の付着カーボンの除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石炭乾留中にコークス炉の上昇管内に付着するカーボンは、そのまま放置すると上昇管を閉塞させ、乾留中に石炭から発生する乾留ガスが炭化室からドライメーンへ出ていくのを阻害し、コークス炉の安定操業を不可能にする。
【０００３】
特に、最近のコークス炉の操業は、乾留消費熱量の低減と生産性向上のために、装入する石炭の水分を低下させた操業が主体であり、その結果、炭化室内におけるカーボン付着量が増加する傾向にある。
【０００４】
コークス炉の上昇管内壁部へのカーボン付着防止対策としては従来から多くの公知の技術がある。しかしながら、該箇所へのカーボン付着を完全に防止する方法は未だに確立されているとは言い難く、付着したカーボンを何らかの方法で除去しているのが現状である。
【０００５】
上昇管内壁部に付着したカーボンの除去方法に関しても多くの公知技術があり、特開平７−２４７４８２号公報において述べられているように、これらの技術は、１）機械的に除去する方法、２）空気等の酸素含有気体を用いて除去する方法、３）これらの組合せによる方法、に分類することができる。
【０００６】
上昇管内壁部（竪管＋基部）に付着しているカーボン除去に最も効果的な方法は、圧縮空気を付着しているカーボンに直接吹き付けて燃焼除去する方法であるが、コークス炉において生産作業をしながら圧縮空気を吹き付けることが可能な時間は２〜３分、稼働率の高い場合には１〜２分と極めて短い。そのため、特開平７−２４７４８２号公報では、上昇管竪管下部に配置した空気吹き出し装置から圧縮空気を吹き出して、上昇管下部に負圧の発生を促進し、エジェクター効果によってコークス炉外から上昇管内に高速導入された空気により、上昇管内壁に付着したカーボンを効率よく燃焼除去する方法が提案されている。
【０００７】
この場合、付着カーボンに吹き付ける圧縮空気は、通常、圧縮空気供給装置にて製造される。圧縮空気供給装置に要求される圧縮空気の製造能力は、付着カーボンが少ない場合には２００〜３００Ｎｍ3 ／時程度でよいが、付着カーボンが多い場合には５００〜６００Ｎｍ3 ／時程度、時にはそれ以上の供給量が必要となる場合がある。
【０００８】
付着カーボン除去に必要な酸素含有気体の必要導入量の決定、あるいは、カーボン除去の終了を判断する技術に関して、前者については、例えば、特開昭５９−１５９８８４号公報に見られるように、カーボン付着速度式の予測に基づいて付着カーボンの所要量を燃焼するのに必要な酸素量を算出する方法が提案されており、また、後者については、例えば、特開平６−２９９１５５号公報に見られるように、酸素含有気体の供給後における排気ガス温度を基に付着カーボン除去完了時期を判定する方法や、特開平７−１３８５７２号公報に見られるように、燃焼除去による排気ガス圧力を基に酸素が入気体の吐出量、吐出時間を制御する方法が代表的な事例である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
カーボン付着速度式の予測に基づいてカーボン除去に必要な酸素含有気体の量を算出する従来の方法は、炭化室内壁面の付着カーボンに酸素含有気体を直接吹き付けて燃焼除去することを対象としている技術であり、したがって、エジェクター効果による炭化室外からの外気導入がほとんどない条件下では適用可能な技術といえる。
【００１０】
また、排気ガスの温度や圧力からカーボン除去作業の終了点を判断する方法は、付着カーボンが除去されたことを示す判断基準を得る方法としては優れているが、どれだけの酸素含有気体を導入したら良いかに関する情報は得られない。
【００１１】
上昇管内に付着したカーボンを燃焼除去するのに必要な酸素含有気体を限られた処理時間内に効率的に供給するための明確な指標は見当たらないのが現状である。
【００１２】
したがって、設定した圧縮気体供給装置の酸素含有気体の供給能力が実際よりも過剰であったり、時には不十分であったりするなど問題を生じているのが現状である。供給能力が過剰であった場合には、圧縮気体供給装置からの酸素含有気体の供給量を少なくすれば実用上問題はないが、設備投資の面でデメリットを伴う。一方、供給能力が不十分であった場合には、圧縮気体供給装置の能力を最大限にしても、限られた時間内に付着カーボン除去に必要な酸素を供給できないといった問題が生じる。
【００１３】
本発明が解決すべき課題は、上昇管内部に付着したカーボンを除去することを目的としてコークス炉の上昇管下部に配置した空気吹き出し装置から圧縮空気を吹き出して、上昇管下部に負圧を発生させて上昇管内にコークス炉外から高速導入した空気により上昇管内部の付着カーボンを燃焼除去する際に、付着カーボン除去に必要な圧縮空気供給装置からの酸素含有気体の供給能力を精度良く推定する方法を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の問題点を解決するために種々検討した結果、コークス炉の上昇管下部に配置した酸素含有気体吹き出し装置から圧縮した酸素含有気体を吹き出して、上昇管内部の付着カーボンを燃焼除去する際に燃焼除去されるカーボン量が、圧縮気体供給装置からノズルを介して上昇管内に吹き込まれる圧縮した酸素含有気体量と、エジェクター効果によってコークス炉外から導入される空気量の合計量と一定の関係を示すこと、また、圧縮空気を吹き込むノズルの形状ごとに、圧縮空気供給装置からノズルを介して上昇管内に吹き込まれる圧縮空気量とエジェクター効果によってコークス炉外から導入される空気量が一定の関係を示すことを見い出し、この知見に基づき本発明を完成するに至ったものである。
【００１５】
すなわち、コークス炉炭化室の上昇管配置側の炭化室上部から上昇管内にノズルを介して圧縮した酸素含有気体吹き出して上昇管下部に負圧を発生させ、上昇管内にコークス炉外から高速導入した空気により上昇管内壁に付着したカーボンを燃焼除去するコークス炉上昇管の付着カーボン燃焼除去方法において、
（Ａ）付着カーボンが燃焼除去された後の燃焼排ガスを含む気体の流量（Ｖ３）及びガス組成を測定し、
（Ｂ）前記燃焼排ガスを含む気体の流量（Ｖ３）及びガス組成の測定値と、
付着カーボンの燃焼で生成した一酸化炭素量ＣＯ（Ｏｘ３）と二酸化炭素量ＣＯ2（Ｏｘ４）、および未反応の酸素量（Ｏｘ５）と、圧縮気体供給装置から供給される酸素含有気体中の酸素量（Ｏｘ１）とから、
酸素に関する物質収支式（Ｏｘ１＋Ｏｘ２＝Ｏｘ３＋Ｏｘ４＋Ｏｘ５）を用いてコークス炉外から上昇管内に導入される酸素分子の供給速度（ＶＯｘ２）を求め、
（Ｃ）前記燃焼排ガスを含む気体の流量（Ｖ３）及びガス組成の測定値から求められた付着カーボンの燃焼除去量（Ｗ）と燃焼除去に要した時間（Δｔ）とから付着カーボンの燃焼除去速度（Ｇ＝Ｗ／Δｔ）を求め、
（Ｄ）前記（Ｂ）及び（Ｃ）でそれぞれ求められたコークス炉外から上昇管内に導入される酸素分子の供給速度（ＶＯｘ２）及び付着カーボンの燃焼除去速度（Ｇ）と、圧縮気体供給装置から供給される酸素含有気体のガス供給速度（Ｖ１）から導出される、前記酸素含有気体中の酸素分子の供給速度（Ｖｏｘ１＝０．２１×Ｖ１）とから、下記（１）式に示す、上昇管に導入される全酸素分子の供給速度（ＶＯｘｔ＝ＶＯｘ１＋ＶＯｘ２）と付着カーボンの燃焼除去速度（Ｇ）の関係を求めるとともに、
（Ｅ）前記（Ｂ）で求められたコークス炉外から上昇管内に導入される酸素分子の供給速度（ＶＯｘ２）と、圧縮気体供給装置から供給される酸素含有気体のガス供給速度（Ｖ１）とから、酸素含有吹き出し装置の形式毎に、下記（２）式に示す、コークス炉外から上昇管内に導入される酸素分子の供給速度（ＶＯｘ２）と圧縮気体供給装置から供給される酸素含有気体のガス供給速度（Ｖ１）の関係を求め、
（Ｆ）前記（Ｄ）及び（Ｅ）で求められた下記（１）式及び（２）式から下記（４）式に示す、上昇管内に付着するカーボン量に応じて、決められた時間内で上昇管内の付着カーボンの除去作業が可能な付着カーボンの燃焼除去速度（Ｇ’）と圧縮気体供給装置から供給される酸素含有気体のガス供給速度（Ｖ１’）の関係式を導出し、
（Ｇ）酸素含有吹き出し装置の形式毎に、上昇管内に付着するカーボン量に応じて、決められた時間内で付着カーボンの除去作業が可能な付着カーボンの燃焼除去速度（Ｇ’）に対応して（４）式で求まる圧縮気体供給装置から供給される酸素含有気体のガス供給速度（Ｖ１’）を設定し、該設定値になるように、圧縮気体供給装置から供給される酸素含有気体のガス供給速度（Ｖ１）を、制御することを特徴とするコークス炉上昇管内の付着カーボンの除去方法である。
【００１６】
Ｇ＝αＶＯｘｔ＝α（ＶＯｘ１＋ＶＯｘ２）  （１）
ＶＯｘ２＝βＶ１                        （２）
Ｖ１’＝１／［α×（０．２１＋β）］×Ｇ’   （４）
Ｖ１’；圧縮気体供給装置から供給される酸素含有気体のガス供給速度（Ｎｍ3 ／時）
Ｇ’；上昇管内に付着するカーボン量に応じて、決められた時間内で付着カーボンの除去作業が可能な付着カーボン燃焼除去速度（ｋｇ／分）
α；係数
β；酸素含有吹き出し装置の形式毎に定められる係数
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１８】
上述したように、上昇管内壁部に付着したカーボンを効率よく燃焼除去するためには、上昇管内に酸素含有気体を高速で供給するのが有効である。
【００１９】
本発明の技術を確立するに当たって、先ず第一番目に、上昇管内に供給される酸素含有気体の供給量と燃焼除去されるカーボン量の関係を求める実験を稼働中の実コークス炉において実施した。実験方法の概略を図１で説明する。すなわち、図１において、圧縮気体供給装置９で圧縮した酸素含有気体をフレキ接続管２０、続いてガス導管１８を通じて酸素含有気体吹き出し装置７の環状管１に送り込む。送り込まれた酸素含有気体は環状管１内に均一に分配された後に噴射ノズル２から上昇管３の下部へ噴出して、エジェクター効果により負圧を発生させ、上昇管内にコークス炉外から空気を高速導入する。吹き込まれた空気と酸素含有気体は上昇管基部４、および上昇管竪管６の付着カーボン５と反応しながら上昇管３の上部へと向かい、最終的に炉外へ排出される。
【００２０】
試験は炭化室の炉容積、および上昇管の水平断面積の異なる４つの炉（Ａ炉、Ｂ炉、Ｃ炉、およびＤ炉とする）にて実施した。また、酸素含有気体吹き出し装置７は、図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す３種類を用いた。図２において、（ａ）に示すタイプは特開平７−２４７４８２号公報で提案された形状のものであり、環状管１の上面円周上に複数個の噴射ノズル２を配設したものであり、環状管１の円周内部を気体が通過できないように閉塞板１９を取り付けてある。（ｂ）に示すタイプはタイプ（ａ）と同様の形状を有するが、環状管１の円周内部を気体が通過できるように、閉塞板１９は取り付けていない。
【００２１】
（ｃ）に示すタイプは（ａ）に示すタイプや（ｂ）に示すタイプと同様の噴射ノズルを同数本、一カ所に束ねて配置したものである。
【００２２】
酸素含有気体吹き出し装置７から噴射する圧縮した酸素含有気体の流量、すなわち、圧縮気体供給装置９からの供給速度（Ｖ１）と圧縮気体供給装置の出口に設置した圧力計１４の指示値Ｐの関係をあらかじめ求めておけば、実験中のＶ１は圧力計のＰを読みとることで知ることができる。なお、いずれのタイプの酸素含有気体吹き出し装置７を用いても、Ｐが同じ場合にはＧｐは同じであった。
【００２３】
エジェクター効果によってコークス炉外から上昇管内に導入される空気の供給速度（Ｖ２）を精度良く測定することは技術的に難しい。そこで、付着カーボンが燃焼除去された後の燃焼排ガスを含む気体の流量（Ｖ３）とガス組成を測定し、その結果からＶ２を求めることとした。
【００２４】
すなわち、燃焼排ガス中の酸素に着目すると、上昇管下部から導入される空気中の酸素は、圧縮気体供給装置から供給される酸素含有気体中の酸素（Ｏｘ１）とエジェクター効果でコークス炉外から導入される空気中の酸素（Ｏｘ２）しかない。
【００２５】
一方、付着カーボンの燃焼後に上昇管内を通過するガス中の酸素は、付着カーボンの燃焼で生成した一酸化炭素ＣＯ（Ｏｘ３）と二酸化炭素ＣＯ2 （Ｏｘ４）、および未反応の酸素（Ｏｘ５）である。酸素に関する物質収支式として、Ｏｘ１＋Ｏｘ２＝Ｏｘ３＋Ｏｘ４＋Ｏｘ５が成立し、Ｏｘ１、Ｏｘ３、Ｏｘ４、および、Ｏｘ５が既知であるから、簡単な計算でＯｘ２が求まり、大気中の窒素と酸素の割合を考慮するとＶ２が求められる。
【００２６】
なお、Ｖ３は付着カーボンが燃焼除去された後の上昇管内を通過するガスの流速と上昇管内のガス通過断面積から簡単な計算で求めることができる。ガスの流速は、図１に示したように上昇管竪管部６にピトー管１７を配設し、管内を流れる気体の静圧と動圧を測定して求めた。その際に、常温状態における気体流量に換算するために、熱電対１６を用いてピトー管の先端部近傍のガス温度も測定した。
【００２７】
また、燃焼排ガスの組成は、図１に示すように上昇管竪管の上部にガス捕集管１５を配設し、捕集したガスをガスクロマトグラフで分析して求めた。
【００２８】
燃焼排ガスの組成とガス流量Ｖ３の値から、付着カーボンの燃焼除去量（Ｗ）を知ることもできる。また、燃焼除去に要した時間をΔｔとすれば、付着カーボンの燃焼除去速度（Ｇ）はＷ／Δｔで求められる。
【００２９】
なお、図１において、２１は酸素含有気体吹き出し装置７を支える支持フレーム、８は圧縮した酸素含有気体の供給量を制御する流量制御バルブ、１０は酸素含有気体吹き出し装置７を水平方向に移動させる装置、１１は圧縮気体供給装置９と水平移動装置１０を乗せる台座、１２は台座を上下方向に移動させる装置、１３は押出機を示している。
【００３０】
次に、得られた測定結果を基に、本発明に至った経緯を詳細に説明する。
【００３１】
図３に酸素含有気体吹き出し装置７を介して上昇管内へ導入された酸素分子の供給速度（ＶＯｘ１）と付着カーボンの燃焼除去速度（Ｇ）の関係を示すが、両者間には一定の関係は認められない。したがって、図３から圧縮空気供給装置に必要な能力を精度良く推定することはできない。この結果は、上昇管内に導入される酸素分子は、空気吹き出し装置７を介して圧縮気体供給装置によって供給される酸素だけでなく、エジェクター効果でコークス炉外から導入される酸素分子も含まれることを考えると当然の結果といえる。
【００３２】
そこで、次に上昇管内に導入された全酸素分子の供給速度（ＶＯｘｔ）とＧの関係を求めた結果を図４に示す。図から明らかなように、両者は間には相関係数（Ｒ2 ）＝０．９以上の良好な対応関係が認められ、しかも、この関係はコークス炉が異なっていても成立することがわかる。
【００３３】
参考までに、図５にエジェクター効果によってコークス炉外から上昇管内に導入される酸素分子の供給速度（ＶＯｘ２）とＧの関係を示す。両者間に良好な対応関係が認められるが、この場合の相関係数は０．８６であり、図４の場合よりも相関性は劣っている。
【００３４】
以上の結果から、上昇管内に付着したカーボンを速度Ｇで燃焼除去しようとした場合に必要な酸素供給速度ＶＯｘｔを精度良く推定する方法が得られた。
【００３５】
次に、エジェクター効果も考慮して、必要なＶＯｘｔなる酸素供給速度を得るにはどのような条件が必要かについて検討した結果を説明する。
【００３６】
図６に圧縮気体供給装置９からの酸素含有気体の供給速度Ｖ１とエジェクター効果によってコークス炉外から上昇管内に導入される空気の供給速度Ｖ２の関係を示す。図６において、ハッチングをした領域は、それぞれ同じタイプの酸素含有気体吹き出し装置を用いたことを示しており、図中のＩはタイプＩ、IIはタイプII、IIIはタイプIIIの酸素含有気体吹き出し装置であることを意味している。
図６より、同タイプの酸素含有気体吹き出し装置であれば、Ｖ２はＶ１にほぼ直線的に比例して増加しており、この関係から酸素含有気体吹き出し装置のタイプごとにＶ１とＶ２の関係が求められる。
【００３７】
なお、酸素含有気体吹き出し装置のタイプが同じもので、Ｖ１に対してＶ２に幅があるのは、ノズル先端部と炭化室天井部間の距離、およびタイプＩとタイプIIでは環状管１の中心、タイプIIIでは束ねたノズル群の中心と上昇管基部４の開口部の中心との位置関係が試験ごとに微妙に異なるためと推定され、実機における試験ではやむおえない結果である。
【００３８】
図４と図６の関係を一次式で近似するとそれぞれ次の関係式が得られる。
【００３９】
Ｇ＝αＶＯｘｔ＝α（ＶＯｘ１＋ＶＯｘ２）              （１）
ＶＯｘ２＝βＶ１                                      （２）
（α、βは係数）
（２）式を（１）式に代入し、また、ＶＯｘ１＝０．２１×Ｖ１なる関係を用いてＶ１とＧの関係を整理すると、以下の結果が得られる。
【００４０】
Ｇ＝α（０．２１×Ｖ１＋βＶ１）
＝α（０．２１＋β）Ｖ１                            （３）
∴  Ｖ１＝γＧ                                            （４）
ここで、係数γは吹き出し装置の形式によって決まる係数、また、０．２１なる数値は空気中の酸素分率に相当する値である。
【００４１】
（４）式は、上昇管内の付着カーボンを速度Ｇで燃焼除去したい場合の圧縮気体供給装置からのガス供給速度Ｖ１が、吹き出し装置の形式ごとに一義的に設定できることを示している。
【００４２】
したがって、（４）式の関係を基に上昇管内に付着するカーボン量に応じて最適能力を有する圧縮気体供給装置を設計、選定することが可能となる。また、実操業において、限られた時間内で付着カーボンを除去するためには如何なる速度で酸素含有気体を供給すべきか、という課題に対して明確な指針を与える。
【００４３】
なお、（２）式の係数βや（４）式の係数γは、酸素含有気体吹き出し装置７の形式によって決まる定数である。本発明では３種類の酸素含有気体吹き出し装置について実施したが、他の異なる形式の酸素含有気体吹き出し装置を用いた場合でも、係数の値は異なるが同様の考え方で係数を設定できることは言うまでもない。
【００４４】
酸素含有気体としては通常空気で良いが、付着カーボンの燃焼除去効率を上げる場合に、供給する酸素含有気体中の酸素濃度を高めることも一つの方法である。酸素濃度を高めた場合は、（３）式中の係数を酸素分率に合わせた値に変更してやればよい。
【００４５】
【発明の効果】
本発明により、上昇管内に付着したカーボンを所定の速度で燃焼除去する際に必要な酸素含有気体の供給速度を精度良く推定することが可能となった。
【００４６】
その結果、圧縮気体供給装置の必要供給能力を的確に設計、選定することができ、投資コストの低減が図れる。また、決められた時間内で付着カーボンの除去作業が可能となり、操業の安定化が図ることができる。したがって、経済的な意義がきわめて大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を説明するものであり、上昇管基内に酸素含有気体を吹き込む方法の概略を示す図。
【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の実施の形態を説明するものであり、実験に用いた酸素含有気体吹き出し装置の概略を示す図。
【図３】本発明の実施の形態を説明するものであり、上昇管内へ導入される酸素のうち、圧縮気体供給装置から供給される酸素の供給速度と付着カーボンの燃焼除去速度との関係を示す図。
【図４】本発明の実施の形態を説明するものであり、上昇管内へ導入される全酸素の供給速度と付着カーボンの燃焼除去速度との関係を示す図。
【図５】本発明の実施の形態を説明するものであり、上昇管内へ導入される酸素のうち、コークス炉外からエジェクター効果によって導入される酸素の供給速度と付着カーボンの燃焼除去速度との関係を示す図。
【図６】本発明の実施の形態を説明するものであり、上昇管内へ導入される酸素含有気体のうち、圧縮気体供給装置から供給される気体の供給速度と、エジェクター効果によってコークス炉外から導入される酸素の供給速度の関係を示す図。
【符号の説明】
１・・・ 管状管
２・・・ 噴射ノズル
３・・・ 上昇管
４・・・ 上昇管基部
５・・・ 付着カーボン
６・・・ 上昇管竪管部
７・・・ 酸素含有気体吹き出し装置
８・・・ 流量制御バルブ
９・・・ 圧縮気体供給装置
１０・・・ 水平移動装置
１１・・・ 台座
１２・・・ 上下移動装置
１３・・・ 押出機
１４・・・ 圧力計
１５・・・ ガス捕集管
１６・・・ 熱電対
１７・・・ ピトー管
１８・・・ ガス導管
１９・・・ 環状管内部閉塞板
２０・・・ フレキ接続管
２１・・・ 支持フレーム
【図１】
0004358314.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0004358314.tif 000005
【図５】
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【図６】
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