(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削機用の研削刃（１）ユニットであって、その複数個が研削機の胴（１２）の周囲に配置され、各ユニットは、
軸方向及び周方向に伸びる長方形の溝（７）を有すると共に、軸方向及び周方向に伸びる砥石台（３）と、
前記砥石台（３）の上下端部のいずれかに、傾斜しないように接着した砥石（２）とからなる砥石ユニットと、
取付金具本体（１７）を有する取付金具（１６）とを有し、
前記取付金具本体（１７）は、前記溝（７）にはまりこむと共に、軸方向及び周方向に伸びる突出部（１８）を有し、前記突出部（１８）は、前記溝（７）の中で前記取付金具（１７）の外面と前記固定ボルト（２１）の頭部（２２）の外面が前記砥石台（３）の外面よりも窪んだ位置に収容されており、
前記胴（１２）にねじ込まれ、砥石台（３）に対して前記取付金具本体（１７）を締め付ける固定ボルト（２１）を有し、さらに、
前記砥石台（３）を前記取付金具（１７）の前記突出部（１８）で押さえ、前記固定ボルト（２１）を締めることにより、隣接する砥石台２個の仮固定が可能である
ことを特徴とする研削機用の研削刃ユニット。
【請求項２】
複数の研削刃ユニットを研削機の胴（１２）の周囲に取り付ける方法であって、
軸方向及び周方向に伸びる長方形の溝（７）を有すると共に、軸方向及び周方向に伸びる砥石台（３）と、前記砥石台（３）の上下端部のいずれかに、傾斜しないように接着した砥石（２）とからなる砥石ユニットと、取付金具本体（１７）を有する取付金具（１６）とを有し、前記取付金具本体（１７）は、前記溝（７）にはまりこむと共に、軸方向及び周方向に伸びる突出部（１８）を有し、前記突出部（１８）は前記溝（７）の中に収容可能であり、さらに、前記胴（１２）にねじ込まれ、砥石台に対して前記取付金具本体（１７）を締め付ける固定ボルト（２１）を有する複数の切削刃（１）ユニットを用意し、
前記胴（１２）の受台（１３）に長方形の溝（７）を有する砥石台（３）を取付け、
前記金具本体（１７）の左右突出部（１８）を隣接する砥石台（３）の前記長方形の溝（７）に係合させ、
固定ボルト（２１）で前記取付金具（１６）を固定し、前記突出部（１８）で前記砥石台（３）を締め付けて、前記取付金具（１６）の外面（１９）と固定ボルト（２１）の頭部（２２）の外面が砥石台（３）の外面（５）の周辺縁よりも窪んだ位置に収容されるように取り付け、
前記砥石台（３）を前記取付金具（１７）の前記突出部（１８）で押さえ、前記各固定ボルト（２１）を締めることにより、隣接する砥石台２個の仮固定が可能である
ことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、研削機用研削刃と該研削刃の取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
研削刃には砥石を使用し、多くの場合、研削時に砥石の回転に加え被研削物も回転する。該砥石の形状は被研削物の研削対象面及び位置で異なる。円筒面は円板状に成形した砥石の回転面で研削し、平面は短冊状に成形した砥石を複数個円形に配列して回転し、各砥石の端面で磨くようにして研削する。
【０００３】
研削機に装着する研削刃の形状は、円筒研削では円板状砥石をホルダーで固定し主軸に取付けて使用する。平面研削では主軸に付けた回転胴の円周に複数個の短冊状砥石を固定して使用する。短冊状の砥石の固定は隣接する砥石間に楔を挿入し、該楔の働きで円周方向に配列した砥石間の隙間を埋め固定する。
【０００４】
短冊状の砥石は円板面や平面の研削に威力を発揮するが、研削面に突起物が含まれると研削可能範囲が削減される。例えば、ボス付き円板のように円板からボスが立ち上がる隅部分の研削には、先端を斜めに加工して角度付きとした砥石を使用して研削する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
高価で耐衝撃性に乏しい研削砥石は、全体が均一に磨耗する用法が望ましい。従って、砥石先端に角度が付くと、該部分が弱まり磨耗が進み寿命が縮む課題が生ずる。隅加工で砥石に角度が必要な理由は、砥石を回転胴に装着する取付金具と被加工物の取付金具同士が干渉し、研削範囲を制限するためである。
【０００６】
平面研削用工具に装着する使用する砥石数は多いもので５０個程になる。従って、全ての砥石の研削面を揃え、楔形取付工具で固定する作業には、相当の時間と労力を要して、研削機の可動率に影響を与えることになり好ましくない。本発明は、以上の課題を解決した研削刃の提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、研削機用の研削刃ユニットであって、その複数個が研削機の胴（１２）の周囲に配置され、各ユニットは、軸方向及び周方向に伸びる長方形の溝（７）を有すると共に、軸方向及び周方向に伸びる砥石台（３）と、前記砥石台（３）の上下端部のいずれかに、傾斜しないように接着した砥石（２）とからなる砥石ユニットと、取付金具本体（１７）を有する取付金具（１６）とを有し、前記取付金具本体（１７）は、前記溝（７）にはまりこむと共に、軸方向及び周方向に伸びる突出部（１８）を有し、前記溝（７）の中で前記取付金具（１７）の外面と前記固定ボルト（２１）の頭部（２２）の外面が前記砥石台（３）の外面よりも窪んだ位置に収容されており、さらに、前記胴（１２）にねじ込まれ、砥石台（３）に対して前記取付金具本体（１７）を締め付ける固定ボルト（２１）を有し、前記砥石台（３）を前記取付金具（１７）の突出部（１８）で押さえ、前記固定ボルト（２１）を締めることにより、隣接する砥石台２個の仮固定が可能であることを特徴とする研削機用の研削刃ユニットである。
本発明はまた、複数の研削刃ユニットを研削機の胴（１２）の周囲に取り付ける方法であって、軸方向及び周方向に伸びる長方形の溝（７）を有すると共に、軸方向及び周方向に伸びる砥石台（３）と、前記砥石台（３）の上下端部のいずれかに、傾斜しないように接着した砥石（２）とからなる砥石ユニットと、取付金具本体（１７）を有する取付金具（１６）とを有し、前記取付金具本体（１７）は、前記溝（７）にはまりこむと共に、軸方向及び周方向に伸びる突出部（１８）を有し、前記突出部（１８）は前記溝（７）の中に収容可能であり、さらに、前記胴（１２）にねじ込まれ、砥石台に対して前記取付金具本体（１７）を締め付ける固定ボルト（２１）を有する複数の切削刃（１）ユニットを用意し、前記胴（１２）の受台（１３）に長方形の溝（７）を有する砥石台（３）を取付け、前記金具本体（１７）の左右突出部（１８）を隣接する砥石台（３）の前記長方形の溝（７）に係合させ、固定ボルトで前記取付金具（１６）を固定し、前記突出部（１８）で砥石台（３）を締め付けて、前記取付金具（１６）の外面（１９）と固定ボルト（２１）の頭部（２２）の外面が砥石台（３）の外面（５）の周辺縁よりも窪んだ位置に収容されるように取り付け、前記砥石台（３）を前記取付金具（１７）の突出部（１８）で押さえ、前記各固定ボルト（２１）を締めることにより、隣接する砥石台２個の仮固定が可能であることを特徴とする方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、切削刃を砥石台に薄切り砥石を接着した短冊状とした。また、研削機の回転工具の胴周囲に研削刃を装着し易くするため、砥石台側面に所要幅で所要深さの溝を設けた。該溝は、隣接する砥石台との間に置く取付金具の突出部と組合せ、溝と突出部の端同士を合わせて位置を決める。
【０００９】
研削刃の装着は、工具の胴周囲に均等に割り振られた取付金具の固定用ボルト孔を利用する。取付金具は固定ボルトを差して締めた時、締付力を突出部から溝を経て砥石台に伝え直接砥石に伝えない構造とした。該構造は、締め付け後に取付金具と固定ボルトの頭部の各外面が砥石台の外面より内側に保つ。
【００１０】
上記構成で研削刃と被研削物の両取付金具の干渉を防止した。研削時の干渉がないので突起付き平面研削でも、角度付き砥石によることなく突起の根元部分を研削することを可能とした。砥石台はダイキャストの手段で造ると、精度が向上して装着する際の位置決めと取付けが容易になる。
【００１１】
砥石台に薄切りした砥石を接着固定した研削刃は、研削時に砥石に作用する主な力は垂直と水平だけになる。従って、砥石だけで短冊状とした物に比べて折損の心配がない。また、砥石側面を突起の根元部分の研削に使用しても、割れるようなことはない。その結果、砥石の均一磨耗が図れ有効活用ができる。
【００１２】
【作用】
本発明の研削刃と取付方法は、薄切りした砥石を金属製の砥石台に接着して使用するので砥石の折損を防止した。砥石台の溝の活用で砥石表面より取付金具の突出がなく、突起の根元等の隅研削に角度付き砥石の必要性をなくした。この結果、砥石の均一磨耗が可能になり、研削刃の工具への装着も容易になった。
【００１３】
【実施例】
図１（Ａ，Ｂ，Ｃ）は、砥石と砥石台による研削刃の正面図と底面図及び図１（Ａ）のａ−ａ線に沿う断面図である。図２（Ａ，Ｂ・Ｃ）は、工具の胴周囲に装着した切削刃と取付金具を示す一部の正面図と断面図及び一部拡大斜視図である。図３は、ボス等の突起物を研削する際の砥石の使用状態の側面図である。
【００１４】
図１（Ａ，Ｂ，Ｃ）に示すように、薄切りした砥石２は砥石台３に接着して使用する。砥石台の外面５の形状は円弧を、内面４は平面を呈する。砥石は砥石台に比べ短かく研削中に砥石に作用する力は、垂直方向の加圧力と水平方向の摩擦力が主で、他方向の力は実質的に砥石台が受ける。
【００１５】
薄い砥石２は砥石のみで短冊状とした研削刃に比べて、衝撃に強く折損の恐れがなく均一磨耗に役立つ。砥石台は加工した金属板でもよいが、ダイキャスト成形では高精度軽量の製品が得られる。砥石を砥石台端部より大きくすると、砥石外面５で突起等の隅の切削が可能となり砥石に傾斜を付ける必要がなくなる。
【００１６】
図２（Ａ，Ｂ，Ｃ）に示すように、平面研削は回転胴１２に多数の研削刃１を配列した工具１１で行う。研削刃の砥石台３の内面４を回転胴に当て、隣接する砥石台の側面に設けた溝７の上・下端８，９の何れかに、取付金具１６の突出部１８の一端を合わせて回転胴に対する砥石の位置を決める。
【００１７】
取付金具１６の外面１９を砥石台３の外面より内側に位置付け、締め込み後の固定ボルト２１の頭部２２がボルト孔２０から出ない構造とした。該構造で、図３のボス付きデイスクブレーキを研削すると、砥石２と加工台１４上の被研削物２５の両取付金具１６・２６の干渉が解消し、研削範囲の縮小を防止できた。
【００１８】
平面研削には片面研削と両面研削がある。前者は研削刃１が被研削物の片面に配置されているだけであるが、後者は被研削物の両面に研削刃を配置して同時に表裏を研削する。図２（Ｃ）のように、下向きの砥石２では溝上端８を基準に、上向きでは溝下端９を基準にすると位置が決めやすくなる。
【００１９】
工具１１の回転胴１２の受台１３に、砥石台３の対応する部分を合せ、二個の砥石台の各溝７に、取付金具本体１７の左右突出部１８を嵌め込み、砥石台の位置を決める。取付金具の突出部で砥石台を押さえ、固定ボルト２１を締めると隣接する砥石台二個の仮固定ができる。
【００２０】
この研削刃１を上から押しつける取付方法は楔式に比べて、取り付けが容易になるので、全研削刃の装着に要する時間が短くて済む。また、使用中の砥石２には垂直力と回転による水平力が主に作用し、異常磨耗を起さずに磨耗が均等に進むので、高価な砥石の有効利用に寄与する。
【００２１】
【従来例１】
図４（Ａ，Ｂ，Ｃ）は、工具の胴周囲に装着した切削刃と取付金具を示す一部の正面図と断面図及び一部拡大斜視図である。短冊状の砥石２７を胴１２Ａの受台２９に合せ、隣接砥石間に楔形取付金具３０を挿入する。固定ボルト３２を締めると楔３１が胴中心（矢印中心）方向に動き、砥石を左右に押し隙間を詰めて固定する。
【００２２】
全ての短冊状の砥石２７と取付金具３０が関係し、砥石は全取付金具の固定ボルト３２の締め込み後に位置が決まるので、調整と取付作業に時間を要する。また、装着後に取付金具表面は砥石表面から飛び出して、被研削物２５の取付金具２６（図３参照）との干渉が避けられない。
【００２３】
短冊状の砥石２７は衝撃に弱く、砥石の取り扱いに繊細な注意が欠かせない。また、磨耗が進むと取付金具との関係で、或る長さ以下では楔形取付金具による固定が難しくなる。砥石の材料は高価なので有効利用度の低い使い方は研削コストを押し上げるので好ましくない。
【００２４】
【従来例２】
図５は、ボス付きデイスクブレーキ２５のボス部研削用砥石の使用状態の側面図である。砥石台先端に角度付き砥石を接着した短冊状の研削刃２７Ａは、工具１１Ａの回転胴１２Ａの周囲に楔形取付工具で装着するが、砥石先端に角度が付くと厚みに不同が生じて砕け易くなり、砥石全体の寿命を損なう。
【００２５】
砥石外面から突出した楔形取付金具（図４参照）外面が、研削刃２７Ａの砥石の磨耗により、被研削物の取付金具２６に接近すると、楔形取付金具の状態により、接触等の干渉が避けられないられなくなる。このために、研削刃２７Ａのように全体を傾斜して使用することになる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の研削機用研削刃と該研削刃の取付方法により下記の効果を得た。
▲１▼砥石台の使用により砥石が薄くなり磨耗の均一化に役立った。
▲２▼砥石台の使用により砥石の折損事故をなくした。
▲３▼砥石台の使用により砥石寿命が延び、高価な砥石の有効利用を可能とした。
▲４▼溝付き砥石台は取付金具外面を砥石外面よりも確実に内側に保持するので、被研削物取付金具との干渉がなく研削範囲の縮小を防止した。
▲５▼砥石を直接押さえることなく、取付金具の突出部で溝を押さえて、研削刃を固定するので、楔形取付金具に比べて研削刃の装着時間が短縮した。
▲６▼取付金具同士の干渉がなくなり、突起の隅部分の研削に角度付き砥石の必要がなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の研削刃で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は底面図、（Ｃ）は（Ａ）のａ−ａ線に沿う断面図を示した。
【図２】（Ａ）は回転胴周囲に研削刃を装着した工具の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は研削刃と取付金具の部分拡大斜視図である。
【図３】ボス付きデイスクブレーキでの研削刃の使用状態を示す側面図である。
【図４】従来例１の、（Ａ）は回転胴周囲に研削刃を装着した工具の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のｃ−ｃ線に沿う断面図、（Ｃ）は研削刃と取付工具の部分拡大斜視図である。
【図５】従来例２の、ボス付きデイスクブレーキでの研削刃の使用状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１  研削刃
２  砥石
３  砥石台
７  溝
８，９  上下端
１１  工具
１２  胴
１６  取付金具
１７  取付金具本体
１８  突出部
２１  固定ボルト
【図１】
0004360456.tif 000002
【図２】
0004360456.tif 000003
【図３】
0004360456.tif 000004
【図４】
0004360456.tif 000005
【図５】
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