(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面に接点凸部が形成されると共に、放電管の基部が挿入されて接続されるソケットと、
リフレクタを前記ソケットとの間で挟むように組み付けられるフードと、
前記リフレクタと放電管との間に配置されることにより放電管をリフレクタに弾性的に圧接するサポートスプリングと、
前記フードに対するソケットの相対回転によって同ソケットの接点凸部と弾性的に接触するばね性の接点片が連設されており、前記フードと導通した状態でリフレクタに取り付けられる導通ピースとを備え、
前記接点片は前記ソケットの回転の接線方向に沿って湾曲したカール状に形成されており、前記サポートスプリングの一端側が挿入されて係止される係止溝が前記フードに形成されていることを特徴とするヘッドランプの組立構造。
【請求項２】
前記接点片は平板状の連設片を介して前記導通ピースに連設されていることを特徴とする請求項１記載のヘッドランプの組立構造。
【請求項３】
前記接点片と連設片との間に、スリットが設けられていることを特徴とする請求項２記載のヘッドランプの組立構造。
【請求項４】
前記接点片は前記ソケットの回転方向側が自由端となっていることを特徴とする請求項２又は３記載のヘッドランプの組立構造。
【請求項５】
前記係止溝は前記ソケット側が閉じていることを特徴とする請求項１記載のヘッドランプの組立構造。
【請求項６】
前記サポートスプリングは前記フードの固定側との反対の他端側が前記導通ピースに係止され、中間部分が前記放電管を圧接していることを特徴とする請求項１記載のヘッドランプの組立構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車などに用いられるヘッドランプの組立構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７〜図１２は従来のヘッドランプの組立構造を示す。このヘッドランプは、ＨＩＤ（Ｈｉｇｈ  Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ  Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）型ランプであり、光源として放電管１が使用され、図７に示すように、放電管１がソケット２に固定されると共に、ソケット２の前面にリフレクタ３，フード４が配置された組立構造となっている。この場合、リフレクタ３が樹脂によって成形される以外は、ソケット２，フード４及びその他の部品が金属によって成形されている。
【０００３】
ソケット２は図８に示すように、外側のカバー部２ａと、内側のソケット部２ｂとを備えている。又、電線２ｃを覆うシールドシース２ｄがソケット部２ｂに接続された状態で引き出されている。カバー部２ａの外側には、接点凸部５が適宜間隔で形成されている。接点凸部５は外面が平坦な接触突起５ａと、接触突起５ａよりも高くなった状態で接触突起５ａと連続したロック突起５ｂとを有している。一方、ソケット部２ｂの外面には、係合突起６が適宜間隔で形成されており、この係合突起６がロック突起５ｂに噛み合うようにソケット部２ｂをカバー部２ａに嵌合することにより、ソケット部２ｂとカバー部２ａとが一体化してソケット２が形成される。
【０００４】
放電管１はその基部がソケット部２ｂ内に挿入されてソケット部２ｂと係合することによりソケット２に固定される。この放電管１は発光する放電管本体１ａと、ソケット部２ｂに挿入されて固定されるキャップ部１ｂと、これらの間に鍔状に設けられている口金部２ｃとを備えている。
【０００５】
リフレクタ３は放電管１が挿通する挿通孔３ａが中央部分に形成されたフレーム状に形成されている。又、挿通孔３ａの上部には、後述するフード４との連結を行うための貫通孔３ｂが形成される一方、挿通孔３ａの下部には、後述するサポートスプリング７が係止される突起状の係止部３ｃが形成されている。さらに、この係止部３ｃに対応した部位には、貫通孔３ｄが形成されている。かかるリフレクタ３の裏面（ソケット側の面）には、アルミニウムが蒸着されて光を反射するようになっている。
【０００６】
フード４は先細り筒状の本体部４ａと、本体部４ａの後側に連設された枠状の連結フレーム部４ｂとを備えている。連結フレーム部４ｂの上部には、リフレクタ３の貫通孔３ｂに貫通する連結リップ部４ｃが後方側に伸びるように連設されているとともに、連結フレーム部４ｂの下部には、係止リップ部４ｄが同様に後方側に伸びるように連設されている。
【０００７】
以上に加えて、ヘッドランプにはサポートスプリング７及び導通ピース８が設けられる。サポートスプリング７は放電管１とフード４とを組み付けるものである。このサポートスプリング７は上部が開放された縦コ字形のばね線からなっており、下部に支点部７ａが位置し、支点部７ａの両側から作用点部７ｂが上方に伸び、さらに各作用点部７ｂの上端部から力点部７ｃが側方に伸びることにより構成されている。
【０００８】
導通ピース８は金属板をプレスすることにより形成されるものである。この導通ピース８には、ソケット２の接点凸部５と接触する接点部８ａが連設されている。接点部８ａは後方側に伸びると共に、その先端部分が下方に湾曲されてばね性が付与されており、その弾性力によって接点凸部５と接触する。
【０００９】
次に、かかるヘッドランプの組立を説明する。まず、図８に示すように、シールドシース２ｄが連結されたソケット部２ｂをカバー部２ａに嵌合させることによってソケット２を組み立てる。
【００１０】
一方、図９に示すように、フード４をリフレクタ３の前方から組み付ける。この組み付けはフード４の連結リップ部４ｃ及び係止リップ部４ｄをリフレクタ３の対応した貫通孔３ｂ、３ｄに貫通させて行う。そして、連結リップ４ｃを導通ピース８と共にねじ９によってリフレクタ３の裏面に固定する。一方、図１２の拡大図で示すように、係止リップ部４ｄとリフレクタ３の係止部３ｃとの間に、サポートスプリング７の支点部７ａを挟み込んだ後、係止リップ部４ｄの先端を図９の矢印で示すように、下方に折り曲げて係止部３ｃに係止させることにより固定する。
【００１１】
さらに、図９に示すように、サポートスプリング７の作用点部７ｂを放電管１の口金部１ｃに引っ掛けると共に、サポートスプリング７の力点部７ｃを導通ピース８及びリフレクタ３に係止させることにより放電管１を固定する。
【００１２】
その後、放電管１のキャップ部１ｂをソケット２内に挿入し、ソケット２をフード４に対して、図１１の矢印Ａで示すロック方向に相対回転させる。この相対回転によって、導通ピース８の接点部８ａがソケット２外面に形成されている接点凸部５のロック突起５ｂを乗り越えて、その接触突起５ａに弾性的に接触する（図１０及び図１２の拡大図参照）。これにより、フード４、導通ピース８、ソケット２が導通し、シールドシース２ｄを介して電磁波（ノイズ）のアースを行うことができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなヘッドランプの組立構造では、導通ピース８の接点部８ａとソケット２側の接点凸部５との接触圧を確保するため、導通ピース８の接点部８ａの外面にエンボス加工を施すと共に、接点部８ａを下方に湾曲させてばね性を付与している。しかしながら、このような加工では、工数が多く、成形が面倒であるばかりでなく、接点部８ａの初期位置もばらつき易いものとなっている。
【００１４】
又、ソケット２をロック方向（Ａ方向）に回転させる際に、導通ピース８の接点部８ａがロック方向に変形するため、ロックのために余分なトルクが必要となっている。しかも、ロック方向に接点部８ａが変形すると、所定の接触圧を確保することができない問題が発生する。
【００１５】
さらに、リフレクタ３の係止部３ａ及びフード４の係止リップ部４ｄによって係止されるサポートスプリング７の支点部７ａが正規位置以外の部分で固定される虞があり、これにより、サポートスプリング７の固定状態が安定しないものとなる。これに加えて、支点部７ａを樹脂からなるリフレクタ３によって押さえる構造のため、図１２の拡大図における矢印Ｆ方向に作用する応力によって、リフレクタ３に割れが生じる問題を有している。
【００１６】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、導通ピースの加工が容易であると共に、良好な接触圧を確保することができ、しかも、サポートスプリングを安定して固定でき、リフレクタの割れもないヘッドランプの組立構造を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、外面に接点凸部が形成されると共に、放電管の基部が挿入されて接続されるソケットと、リフレクタを前記ソケットとの間で挟むように組み付けられるフードと、前記リフレクタと放電管との間に配置されることにより放電管をリフレクタに弾性的に圧接するサポートスプリングと、前記フードに対するソケットの相対回転によって同ソケットの接点凸部と弾性的に接触するばね性の接点片が連設されており、前記フードと導通した状態でリフレクタに取り付けられる導通ピースとを備え、前記接点片は前記ソケットの回転の接線方向に沿って湾曲したカール状に形成されており、前記サポートスプリングの一端側が挿入されて係止される係止溝が前記フードに形成されていることを特徴とする。
【００１８】
この発明では、導通ピースの接点片がソケット回転の接線方向に沿って湾曲しているため、ソケットが回転しても導通ピースの接点片が変形することがなく、所定の接触圧を確保することができる。従って、導通ピースに対する加工が簡単となる。
【００１９】
又、サポートスプリングはフードに形成された係止溝に挿入されて係止されるため、サポートスプリングを安定して固定することができ、しかもフードに係止する構造のため、サポートスプリングからの応力がリフレクタに作用することがなく、リフレクタが割れることがなくなる。
【００２０】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明であって、前記接点片は平板状の連設片を介して前記導通ピースに連設されていることを特徴とする。
【００２１】
この発明では、平板状の連設片を介して接点片が湾曲するため、接点片にばね性が確実に付与されて良好な弾性力を有し、確実な接触圧を確保することができる。
【００２２】
請求項３の発明は、請求項２記載の発明であって、前記接点片と連設片との間に、スリットが設けられていることを特徴とする。
【００２３】
この発明では、スリットの長さを変更することにより、接点片の弾性力を調整することができる。従って、接触圧の調整を簡単に行うことができる。
【００２４】
請求項４の発明は、請求項２又は３記載の発明であって、前記接点片は前記ソケットの回転方向側が自由端となっていることを特徴とする。
【００２５】
この発明では、ソケットの回転方向側の自由端となっているため、接点片と引っ掛かることなく、ソケットが回転する。このため、ソケットの回転を円滑に行うことができるばかりでなく、接点片に過度の応力が作用することがなく、接点片が変形することがない。
【００２６】
請求項５の発明は、請求項１記載の発明であって、前記係止溝は前記ソケット側が閉じていることを特徴とする。
【００２７】
この発明では、ソケット側が閉じることによって、係止溝がサポートスプリングを確実に固定することができる。このためサポートスプリングの固定状態が安定する。
【００２８】
請求項６の発明は、請求項１記載の発明であって、前記サポートスプリングは前記フードの固定側との反対の他端側が前記導通ピースに係止され、中間部分が前記放電管を圧接していることを特徴とする。
【００２９】
この発明では、サポートスプリングにおけるフードの固定側が支点となり、導通ピースに係止された他端側が力点となり、中間部分が作用点となって放電管を圧接するため、確実に圧接することができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図１〜図６は、本発明の一実施の形態を示す。この実施の形態では、上述した従来の要素と同一の要素は同一の符号を付して対応させてある。すなわち、この実施の形態では、ソケット２のカバー部２ａの外面に接点凸部５が適宜間隔で形成されており、ソケット２の放電管１の基部が挿入されて接続される。又、接点凸部５は接触突起５ａと、接触突起５ａよりも高くなっているロック突起５ｂとを有している。さらに、サポートスプリング７は上部が開放された縦コ字形のばね線からなっており、下部に支点部７ａが位置し、支点部７ａの両側から作用点部７ｂが上方に伸び、さらに各作用点部７ｂの上端部から力点部７ｃが側方に伸びている。
【００３１】
この実施の形態においては、フード、リフレクタ及び導通ピースが従来と異なった構造となっており、それぞれ符号４０，３０，８０で示してある。
【００３２】
フード４０は全体が金属からなっており、先細り筒状の本体部４１と、本体部４１の後側に連設された枠状の連結フレーム部４２とを備えている。連結フレーム部４２の上部には、端部が上方に屈曲した状態でリフレクタ３０に貫通する２本の連結リップ部４３が後方側に伸びるように連設されている。又、連結フレーム部４２の下部には、嵌合フレーム部４４が後方側に突出するように連設されている。
【００３３】
嵌合フレーム部４４は平面から見て閉断面形状に成形されており、その上部には、サポートスプリング７の支点部７ａが挿入されて係止される２つの係止溝４５が形成されている。係止溝４５はコ字形となっており、後方側、すなわちソケット２側が閉じている。従って、サポートスプリング７の支点部７ａは開放されている前方側から挿入され、この挿入によってサポートスプリング７が固定される。このようにソケット２側が閉じた係止溝４５は、サポートスプリング７の支点部７ａを確実に係止することができ、サポートスプリング７の固定状態を安定させることができる。
【００３４】
以上のフード４０は、金属板のプレス加工によって成形されるものであり、係止溝４５はこのプレス加工時に上述した方向性が備えられるようになっている。図２はプレス加工前の係止溝４５部分の展開形状を示し、係止溝４５は相反する向きとなっている。この展開状態に対し、鎖線で示す折り線４６に沿ってプレスすることにより、係止溝４５は相互に平行となると共に、ソケット２側が閉じた形状となる。このような成形では、係止溝４５を簡単に形成することができるメリットがある。
【００３５】
リフレクタ３０は全体が樹脂からなり、その裏面（ソケット側の面）にはアルミニウムが蒸着されている。このリフレクタ３０は放電管１が挿通する挿通孔３１が中央部分に形成されたフレーム状に形成されている。挿通孔３１の上部には、フード４０の連結リップ部４３が貫通するための貫通孔３２が横長状に形成されている。又、挿通孔３１の下部には、フード４０の嵌合フレーム部４４に嵌り込む嵌合ブロック部３３が一体的に形成されている。
【００３６】
導通ピース８０には、ソケット２外面の接点凸部５と弾性的に接触する接点片８１が一体的に連設されるものである。導通ピース８０は縦方向に伸びてリフレクタ３にねじ止め固定される板状の固定片８２と、固定片８２からソケット２側に向かって屈曲した横長平板状の連設片８３とを備え、接点片８１は連設片８３を介して連設されている。なお、連設片８３の長さ方向の両端部には、サポートスプリング７の力点部７ｃが係止される係止耳部８６が形成されている。又、固定片８２と連設片８２との境界部分には、フード４０の連結リップ部４３が係合する係合孔８４が形成されている。
【００３７】
接点片８１は湾曲状にカールされた状態で連設片８３に連設されることにより、ばね性が付与されている。このカールはソケット２の回転の接線方向に沿って湾曲されることにより形成されるものであり、引っ掛かり等の干渉を生じることなく、ソケット２が回転することができ、接点片８１も変形することがない。又、接点片８１はソケット２の回転方向側（図６における矢印Ｂ方向）側の先端が自由端となっている。これにより、ソケット２の回転を円滑に行うことができるばかりでなく、接点片８１に過度の応力が作用することがなく、接点片８１が変形することがない。
【００３８】
かかる接点片８１はスリット８５を介して連設片８３と連設されている。スリット８５は連設片８３の長さ方向に沿って形成されており、その長さを変更することにより、接点片８１の弾性力を調整することができる。このため、接点片８１の弾性力の調整を簡単に行うことが可能となっている。
【００３９】
次に、この実施の形態の組立を説明する。ソケット２の組立は、図８で示す従来と同様にして行うことができ、シールドシース２ｄが連結されたソケット部２ｂをカバー部２ａに嵌合させることによってソケット２が組み立てられる。
【００４０】
図３に示すように、フード４０をリフレクタ３０の前方から組み付ける。この組み付けは、リフレクタ３０の嵌合ブロック部３３をフード４０の嵌合フレーム部４４に嵌め込むと共に、フード４０の連結リップ部４３をリフレクタ３０の貫通孔３２に貫通させることにより行う。嵌合ブロック部３３の嵌め込みによってフード４０の係止溝４５は嵌合ブロック部３３よりもソケット２側に位置するようになる。
【００４１】
又、上方に屈曲している連結リップ部４３の先端は、貫通孔３２を貫通した後、導通ピース８０の係合孔８４に係合させる。この状態に対して、ねじ９をねじ込むことにより、導通ピース８０をリフレクタ３０の上部に固定する。一方、フード４０の嵌合フレーム部４４に対して、ねじ９をねじ込むことによりリフレクタ３０の下部をフード４０に固定する。
【００４２】
次に、サポートスプリング７の支点部７ａをフード４０の係止溝４５に挿入して係止させる。その後、図４に示すように、サポートスプリング７の力点部７ｃを導通ピース８０の係止耳部８６に係止させる。これにより、サポートスプリング７がフード４０に固定される。
【００４３】
以上の組み付けの後、放電管１の口金部１ｃに対して、サポートスプリング７の作用点部７ｂを引っ掛けることにより、放電管１を固定する。この固定では、サポートスプリング７の作用点部７ｂが放電管１をリフレクタ３０に押し付けるため、安定して固定することができる。
【００４４】
その後、放電管１のキャップ部１ｂをソケット２内に挿入し、ソケット２をフード４に対して、図６（ａ）の矢印Ｂで示すロック方向に相対回転させる。この相対回転によって、導通ピース８０の接点部８１がソケット２外面に形成されている接点凸部５のロック突起５ｂを乗り越えて、その接触突起５ａに弾性的に接触する（図６（ｂ）参照）。これにより、フード４０、導通ピース８０、ソケット２が導通し、シールドシース２ｄを介して電磁波（ノイズ）のアースを行うことができる。
【００４５】
このような実施の形態では、図４に示すように、サポートスプリング７が支点部７ａが金属からフード４０の係止溝４５に係止されるため、サポートスプリング７を定位置に安定して固定することができると共に、サポートスプリング７からの応力が樹脂からなるリフレクタ３０に作用することがなく、リフレクタ３０が割れることがなくなる。
【００４６】
又、導通ピース８０の接点片８１が、ソケット２の回転の接線方向に沿って湾曲したカール状となっているため、引っ掛かり等の干渉を生じることなく、ソケット２が回転することができ、接点片８１も変形することがない。従って、接点片８１の接触圧を確保することができる。
【００４７】
さらに、接点片８１はソケット２の回転方向側側の先端が自由端となってカールしているため、接点凸部５が自由端側から接触する。このため、接点片８１とスムーズに接触することができ、ソケット２のロックを低トルクで行うことができる。これに加えて、図６（ｂ）の矢印Ｃで示すソケット２の反ロック方向の回転に対しては、連設片８３との連設側に対して接点凸部５が当接するため、トルクが大きくなり、反ロック方向への回転を防止することができる。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、ソケットが回転しても導通ピースの接点片が変形することがないため、導通ピースの接触圧を確保することができると共に、導通ピースに対する加工が簡単となる。又、サポートスプリングを安定して固定することができ、リフレクタが割れることもなくなる。
【００４９】
請求項２の発明によれば、接点片にばね性が確実に付与されるため、確実な接触圧を確保することができる。
【００５０】
請求項３の発明によれば、接点片の弾性力を調整することができ、接点片の接触圧の調整を簡単に行うことができる。
【００５１】
請求項４の発明によれば、ソケットの回転を円滑に行うことができると共に、接点片に過度の応力が作用することがなく、接点片が変形するこがない。
【００５２】
請求項５の発明によれば、サポートスプリングの固定状態が安定する。
【００５３】
請求項６の発明によれば、サポートスプリングが放電管を確実に圧接することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における全体の分解斜視図である。
【図２】図１における矢印Ｚ部分の展開状態の正面図である。
【図３】サポートスプリング組み付け前の分解斜視図である。
【図４】サポートスプリングの組み付け状態の斜視図である。
【図５】ソケットを組み付けた状態の斜視図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、ソケットの回転を示す側面図である。
【図７】従来の構造を示す分解斜視図である。
【図８】ソケットの組み付けを示す分解斜視図である。
【図９】従来におけるサポートスプリングの組み付けを示す分解斜視図である。
【図１０】従来におけるソケットの組み付け状態の斜視図である。
【図１１】従来におけるソケットの回転を示す側面図である。
【図１２】従来における組立状態の断面図及びその部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１  放電管
２  ソケット
５  接点凸部
７  サポートスプリング
３０  リフレクタ
４０  フード
４５  係止溝
８０  導通ピース
８１  接点片
８３  連設片
８５  スリット
【図１】
0004300544.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004300544.tif 000008
【図８】
0004300544.tif 000009
【図９】
0004300544.tif 000010
【図１０】
0004300544.tif 000011
【図１１】
0004300544.tif 000012
【図１２】
0004300544.tif 000013