(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平および垂直な枠成形材（１０．２，１０．１）から組み立てられた枠組みを有する配電盤キャビネットであって、枠組みによって囲まれた配電盤キャビネット本体がキャビネットドア（４０）と側壁とによって被覆可能であり、該キャビネットドア（４０）が１つの垂直な枠成形材（１０．１）にヒンジ止めされて垂直な旋回軸線を中心に旋回可能である形式のものにおいて、
少なくとも１つの側壁（２０）が選択により、枠組みに不動に取り付けられているか、あるいは垂直な旋回軸線を中心に旋回可能にヒンジ止め可能であり、側壁（２０）が固定受容部（２０．４）を備えており、該固定受容部（２０．４）に選択によりヒンジ（２１）または側壁保持部材（１２）が取りつけられており、該ヒンジ（２１）または側壁保持部材（１２）が対応する垂直な枠成形材（１０．１）に接続されていることを特徴とする配電盤キャビネット。
【請求項２】
枠組みにヒンジ止めされた側壁（２０）がヒンジ側と向き合う閉鎖側に固定受容部（２０．５）を備えており、該固定受容部（２０．５）で側壁（２０）が閉鎖状態で慣用的な側壁保持部材にロック可能である、請求項１記載の配電盤キャビネット。
【請求項３】
固定受容部（２０．５）が貫通孔として形成されており、該貫通孔に固定ねじが差し通し可能であり、さらに側壁保持部材（１２）のねじ山付き受容部にねじ込み可能である、請求項１または２記載の配電盤キャビネット。
【請求項４】
ヒンジ止めされた側壁（２０）がその配電盤キャビネット内室に向けられた内側に、環状のシール部材（２０．３）を有しており、さらにヒンジ（２１）がシール部材（２０．３）によって囲まれたシーリング領域の外部で側壁（２０）とねじ止めされている、請求項１から３までのいずれか１項記載の配電盤キャビネット。
【請求項５】
１８０°の開放角を可能にするために、側壁（２０）のヒンジ（２１）が垂直な旋回軸線を、外方に向かって転向された側壁（２０）の正面側の前に保持している、請求項１から４までのいずれか１項記載の配電盤キャビネット。
【請求項６】
最大９０°の開放角を可能にするために、側壁（２０）のヒンジ（２１）が側壁（２０）によって形成された正面側に対して引っ込められて配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の配電盤キャビネット。
【請求項７】
垂直な枠成形材（１０．１）が、枠組みの外側に向けられた、成形長手方向に延びている側壁（２０）のヒンジ（２１）のための外側受容部を有しており、該外側受容部が長手方向に向けられた２つの側方の当付け区分（１７′）によって仕切られていて、該当付け区分（１７′）にヒンジ（２１）がセンタリング面（２６）で位置調整されている請求項１から６までのいずれか１項記載の配電盤キャビネット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水平および垂直な枠成形材から組み立てられた枠組みを有する配電盤キャビネットであって、枠組みによって囲まれた配電盤キャビネット本体がキャビネットドアと側壁とによって被覆可能であり、該キャビネットドアが１つの垂直な枠成形材にヒンジ止めされて垂直な旋回軸線を中心に旋回可能である形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような配電盤キャビネットは、ドイツ連邦共和国特許第４１０３７８５号明細書に基づき公知である。
【０００３】
このような配電盤キャビネットの内室は電気的開閉装置が装備されている。これらの電気的開閉装置は運転期間にわたって保守され、必要な場合には交換されなければならない。配電盤キャビネットはしばしば密に装備されているので、個々の装置へのアクセス可能性が著しく制限されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、配電盤キャビネット内室へのアクセス可能性が簡単に改善された、冒頭で述べた形式の配電盤キャビネットを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明の構成では、少なくとも１つの側壁が選択により、枠組みに不動に取り付けられているか、あるいは垂直軸線を中心に旋回可能にヒンジ止め可能であるようにした。
【０００６】
【発明の効果】
配電盤キャビネット内室へのアクセス可能性を改善しようとするならば、慣用的な側壁を剛性的結合に代えて、枠組みに旋回可能に連結させることができる。この場合、このような配電盤キャビネットでは、キャビネットドアと側壁のいずれを通っても配電盤キャビネット内室にアクセスできる。もちろん別の側壁もヒンジ止めされて、配電盤キャビネットの内室にすべての面からアクセスできるようにしてもよい。
【０００７】
側壁が固定受容部を備えており、これらの固定受容部に選択によりヒンジまたは側壁保持部材が取りつけられており、これらのヒンジまたは側壁保持部材が対応する垂直な枠成形材に接続されているようにすると、現存している側壁にヒンジを取り付けるための付加的な措置を講じる必要がない。
【０００８】
さらに配電盤キャビネットは、枠組みにヒンジ止めされた側壁がヒンジ側と向き合う閉鎖側に固定受容部を備えており、これらの固定受容部で側壁が閉鎖状態で慣用的な側壁保持部材にロック可能であると付加的に有利である。
【０００９】
この場合、固定受容部が貫通孔として形成されており、該貫通孔に固定ねじが差し通し可能であり、さらに側壁保持部材のねじ山付き受容部にねじ込み可能であることによって、側壁のロックは極めて簡単に解除できる。
【００１０】
本発明の好ましい構成形態に従い、ヒンジ止めされた側壁がその配電盤キャビネット内室に向けられた内側に環状のシール部材を有しており、さらにヒンジがシール部材によって囲まれたシーリング領域の外部で側壁とねじ止めされている。ヒンジがシーリング領域の外部に配置されていることにより、ヒンジ連結部をシールするための手間のかかる措置が省かれる。
【００１１】
本発明による配電盤キャビネットでは、１８０°の開放角を可能にするために、側壁のヒンジが垂直な旋回軸線を、外方に向かって転向された側壁の正面側の前に保持することもできる。こうすることによって、配電盤キャビネット内室への良好なアクセスが可能になる。
【００１２】
しかしまた、最大９０°の開放角を可能にするために、側壁のヒンジが側壁によって形成された正面側に対して引っ込められて配置されていることも考えられる。この場合、引っ込められたヒンジは視覚的に目立たない。ヒンジの組付けを簡単にするために、垂直な枠成形材が、枠組みの外側に向けられた、成形長手方向に延びている側壁のヒンジのための外側受容部を有しており、これらの外側受容部が長手方向に向けられた２つの側方の当付け区分によって仕切られていて、これらの当付け区分にヒンジがセンタリング面で位置調整されているようにすることができる。これらの当付け区分でヒンジを位置調整できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳細に説明する。
【００１４】
図１には、配電盤キャビネットの枠組みが示されている。この枠組みは１２個の枠成形材、すなわち４個の垂直な枠成形材１０．１および８個の水平な枠成形材１０．２からなる。垂直な枠成形材１０．１はすべて同じ断面形状を有している。同様に、奥行き側控えおよび幅側控えとして形成された水平な枠成形材１０．２は等しい断面で構成されている。枠組みの開いた前側はキャビネットドア４０によって閉じられている。キャビネットドア４０は前側の垂直な両枠成形材１０．１の一方にヒンジを介して接続されている。他方の前側の垂直な両枠成形材１０．１は、閉鎖部材１１を装備されている。これらの閉鎖部材１１でキャビネットドア４０は閉じられた状態でロックされ得る。枠組みの残りの３つの開いている側は側壁２０で被覆できる。側壁２０は選択により枠組みに不動にねじ止めするか、あるいは付加的なドアとして形成され、ヒンジ２１を介して垂直な枠成形材１０．１に旋回可能に接続されている。側壁２０を内方旋回した状態で固着できるように、側壁保持部材１２を用いる。
【００１５】
以下に、２種類のヒンジ形態の詳細な構成を、図２〜図５に基づいて詳細に説明する。図２には、垂直な枠成形材１０．１の区分が示されている。垂直な枠成形材１０．１は、結合区分１７を介して互いに結合された２つの固定用付加部を有している。固定用付加部は、配電盤キャビネットの内室に向けられた成形側部１３、１４を備えている。この場合、成形側部１３、１４は互いに直角で、かつ枠組みの外側に対して直角である。結合区分１７は枠組みの垂直な枠組みに対して引っ込められているので、枠組みの外側に向けられた受容部が生じる。結合区分１７には２つの当付け区分１７′が接続している。これらは枠組みの向き合わされた側に対して直角に位置している。当付け区分１７′は直角に付加部１９に移行している。付加部１９から折り曲げ縁部１６が直角に折り曲げられて、当付けウェブ１５に移行している。垂直な枠成形材１０．１にはヒンジ２１を固定できる。ヒンジ２１は２つのヒンジ部分２１．１、２１．２からなる。ヒンジ部分２１．１は、プレート状に形成された固定区分２４を有している。この固定区分２４に２つのウェブ２３が互いに間隔を置いて配置されている。ウェブ２３はヒンジピン受容部２２を支持している。ヒンジピン受容部２２を貫通している孔は互いに整合合致している。第１のヒンジ部分２１．１を垂直な枠成形材１０．１に位置固定するために、固定区分２４内にねじ受容部２５が加工成形されている。このねじ受容部２５内に固定ねじ３０を導入し、垂直な枠成形材１０．１の結合区分１７の孔１８にねじ込むことができる。この目的のために固定ねじ３０がタッピンねじとして形成されている。第１のヒンジ部分２１．１はねじ込まれた状態において、垂直な当付け面２７で結合区分１７に当接している。当付け面２７には所定の角度でセンタリング面２６が接続している。センタリング面２６は第１のヒンジ部分２１．１を当付け区分１７′で位置調整している。第２のヒンジ部分２１．２は側壁２０に固定できる。図２から判るように、側壁２０は平らな壁面２０．１を有しており、この壁面２０．１はその縁部に折り曲げ縁部２０．２を備えている。これらの折り曲げ縁部２０．２に対して間隔を置いて、側壁２０の内側にシール部材２０．３が発泡成形されている。折り曲げ縁部２０．２とシール部材２０．３との間の領域で壁面２０．１は固定受容部２０．４によって貫通されている。これらの固定受容部２０．４を通して後側から固定ねじ３０を導入して、第２のヒンジ部分２１．２にねじ込める。ねじ止めされた状態において第２のヒンジ部分２１．２は固定区分２８で壁面２０．１の前側に当接している。固定区分２８は、垂直な孔軸線を有する孔によって貫通されたヒンジピン受容部２９を支持している。ヒンジピン受容部２９は当付け面２９．１を装備している。この当付け面２９．１は折り曲げ縁部２０．２で位置調整される。ヒンジ２１を完成させるために、両ヒンジ部分２１．１、２１．２のヒンジピン受容部２２、２９は互いに合致して配置されている。次いで、ヒンジピンをこれらのヒンジピン受容部２２、２９に差し通すことができる。図２から判るように、ヒンジ２１によって形成された垂直なヒンジ軸線は、壁面２０．１の前に配置されている。こうすることによって、側壁は１８０°開放旋回できるようになる。
【００１６】
図３には、図１に従う枠組みが水平断面図および部分図で示されている。この表現から垂直な枠成形材１０．１の断面がはっきり判る。すでに説明したように、ヒンジ軸線が壁面２０．１の前に保持されているという事実に基づき、側壁２０は１８０°開放旋回できる。さらに、図３から枠組みの後側に固定されている側壁２０が見える。この側壁２０はヒンジ止めされた側壁２０と等しい構造で形成されている。側壁２０は、環状のシール部材２０．３と折り曲げ縁部２０．２との間の領域で壁面２０．１内に設けられた固定受容部２０．５を有している。これらの固定受容部２０．５を通して固定ねじを差し通し、図１に詳細に見られるように、側壁保持部材１２内にねじ込むことができる。
【００１７】
図４には、側壁２０が閉じられた位置で示されている。見やすさの理由から、図４ではすべての参照符号を示さなかった。図４は、側壁２０のシール部材２０．３が閉じられた状態で対応する当付けウェブ１５に押し付けられているのを見えるようにしている。このようにすることによって、配電盤キャビネットの内室は湿気の影響から保護されている。
【００１８】
図５には、ヒンジ２１の構成形態が示されている。ヒンジ２１は再び２つのヒンジ部分２１．１、２１．２を有している。ヒンジ部分２１．１は、図２〜図４に示されているヒンジ部分２１．１と類似に形成されている。相違は、ここではヒンジピン受容部２２が側壁２０の壁面２０．１によって形成された平面の後ろの領域で保持されていることである。これにより、垂直なヒンジ軸線は壁面２０．１に対して引っ込められている。
【００１９】
側壁２０の折り曲げ縁部領域に、第２のヒンジ部分２１．２が配置されている。この第２のヒンジ部分２１．１は、鋼板裁断片から穿孔曲げ加工部材として作製されている。これは垂直な固定区分２８を有しており、固定区分２８から直角に当付け区分２８．２が折り曲げられている。固定区分２８は側壁２０の後側に平らに載っている。第２のヒンジ部分２１．２は当付け区分２８．２により側壁２０の折り曲げ縁部２０．２で位置調整され得る。当付け区分２８．２はヒンジピン受容部２９を支持している。このヒンジ２１では、ヒンジ軸線の配置構成に基づき、開放角９０°が実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】キャビネットドアと旋回可能な側壁とを有する配電盤キャビネットの枠組みの斜視図である。
【図２】図１に示したキャビネットドアと側壁とを有する枠組みの垂直な枠成形材の一部分の分解斜視図である。
【図３】ヒンジ止めされた開かれた側壁を有する、図２に示した垂直な枠成形材の水平断面図である。
【図４】図３を、キャビネットドアが閉じられた状態で示す図である。
【図５】図１に示されたヒンジと側壁とを有する枠組みの垂直な成形材の一部分の分解斜視図である。
【符号の説明】
１０．１  枠成形材、  １０．２  枠成形材、  １１  閉鎖部材、  １２  側壁保持部材、  １３  成形側部、  １４  成形側部、  １５  当付けウェブ、  １６  折り曲げ縁部、  １７  結合区分、  １７′  当付け区分、  １９  付加部、  ２０  側壁、  ２０．３  シール部材、  ２０．４  固定受容部、  ２０．５  固定受容部、  ２１  ヒンジ、  ２６  センタリング面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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