(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカーボルトとナットとの締結によりトンネルの内壁面に張り詰める断熱防水板であって、断熱層の表面側にアンカーボルトを挿通する段付凹部を形成するとゝもに、該段付凹部に装着した前記アンカーボルトの挿通孔を底部に設けた有底の筒状部と、該筒状部の開口部に連成した前記断熱層の表面と当接する鍔部とからなるアンカーキャップと、前記断熱層の裏面に固定したこの断熱層より外方へ延出する接合縁を備えた防水層と、該防水層の裏面にあって前記アンカーボルトとナットとの締結箇所に固定した浮座から構成され、前記断熱層，防水層および浮座の各構成部材を合成樹脂を主体とした難燃材によってそれぞれ形成したことを特徴とするトンネル用断熱防水板。
【請求項２】
前記防水層の裏面にあって前記アンカーボルトとナットとの締結箇所に固定した前記浮座を、JIS K  6767 で０．８７ｋｇ／ｃｍ2 〜３．００ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮硬さとしたことを特徴とする請求項１記載のトンネル用断熱防水板。
【請求項３】
請求項１又は２記載のトンネル用断熱防水板を互いの前記接合縁どうしを重ね合わせ、該重ね合わせた接合縁の部分をアンカーボルトとナットとの締結によりトンネルの内壁面に張り詰める取付構造であって、前記アンカーボルトに締結したナットを収容する溝を備えた横断面逆Ｕ字状の長尺体で且つ外周面のコーナー部をカット面とした構成の目地フォームを、前記接合縁と両断熱層とで形成された目地溝内に嵌合するとゝもに、該目地溝と前記目地フォームの各カット面とによって形成された間隙にシーリング材を充填したことを特徴とするトンネル用断熱防水板の取付構造。
【請求項４】
請求項１又は２記載のトンネル用断熱防水板を、前記段付凹部でアンカーキャップを介してアンカーボルトとナットとの締結によりトンネルの内壁面に固定するとゝもに、前記アンカーキャップ内にシーリング材を介してフォームキャップを圧入したことを特徴とする請求項３記載のトンネル用断熱防水板の取付構造。
【請求項５】
トンネルの内壁面に張り詰めた前記トンネル用断熱防水板の始端又は終端である接合縁に、シーリング材によって前記目地フォームを接着するとゝもに、該目地フォームを前記断熱層の側面にピンで固定したことを特徴とする請求項３又は４記載のトンネル用断熱防水板の取付構造。
【請求項６】
前記目地フォーム及びフォームキャップを、合成樹脂を主体とした難燃材によって形成したことを特徴とする請求項３，４又は５記載のトンネル用断熱防水板の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネルの内壁面を被覆して外気との連通を遮断し、該トンネルの内壁面から漏出した水を凍結させることなく排水するためのトンネル用断熱防水板及びその取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の断熱防水板及びその取付構造については、例えば、特公昭５０ー２１７６４号公報，特開昭５２ー９５８４１号公報等に開示されており、本出願人も先に、図７乃至図１１に示すようなものを提案した（実開昭５７ー５６９００号参照）。
【０００３】
すなわち、図７に示すトンネル用断熱防水板（以下、単に断熱防水板という）１１０は、主として、発泡合成樹脂製の断熱層１１１の裏面に合成樹脂製の防水層１１２を接着するとゝもに、該防水層１１２の裏面に発泡合成樹脂製のクッション１１３（図９参照）を接着した構成としてある。また、前記断熱層１１１の中央部に設けた取付孔１１１ａ及び該断熱層１１１より外方へ延出する防水層１１２の接合縁１１２ａは、アンカーボルト１２０とナット１２０ａ（図９参照）との締結箇所となっている。
【０００４】
このような従来の断熱防水板１１０は、次のような取付け構造によってトンネルの内壁面１に張り詰めていた。図９及び図１０において、まず複数枚の断熱防水板１１０を互いの接合縁１１２ａどうしを重ね合わせつつトンネルの内壁面１に配設し、各断熱防水板１１０の取付孔１１１ａ及び接合縁１１２ａにアンカーボルト１２０を打ち込み、該アンカーボルト１２０に螺合したナット１２０ａを締め付けて各断熱防水板１１０をトンネルの内壁面１に固定する。
【０００５】
次いで、各アンカーボルト１２０に締結したナット１２０ａの上部をシーリング材１３０でシールし、前記取付孔１１１ａには図８（ａ）に示すフォームキャップ１１４を、また各断熱防水板１１０の断熱層１１１相互間に形成された縦横に交差する目地溝１１０ａ内には、図８（ｂ）に示す目地フォーム１１５をそれぞれ嵌合して接着する。
【０００６】
その後、図１１に示すように、最下段列の各断熱防水板１１０の下端部Ｅを路床下における凍結深度以上の深さＨに埋設する。最後に、前記フォームキャップ１１４及び目地フォーム１１５の表面をウレタン１４０などでシールするとゝもに、これらと断熱層１１１の全表面にシラスバルーン等の無機質を主体とした防火塗料１５０（図９参照）を塗布する。
【０００７】
このような断熱防水板１１０及びその取付構造によれば、クッション１１３で防水層１１２とトンネルの内壁面１との間に通水用の間隙を確保しつつ、各断熱防水板１１０でトンネルの内壁面１を気密且つ水密に被覆することになる。したがって、トンネルの内壁面１を地熱によって暖めることができ、トンネルの内壁面１から漏出した水を凍結させることなく防水層１１２に沿って流下させ、路床下に排水することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、各断熱防水板１１０のトンネル内壁面１への固定は、その防水層１１２の接合縁１１２ａ及び断熱層１１１にあけた取付孔１１１ａの底部に露出する防水層１１２の部分を、アンカーボルト１２０に螺合したナット１２０ａで締め付けることにより行っている。しかし、トンネルの内壁面１には凹凸があるため、前記防水層１１２は必ずしも内壁面１に対して平行ではなく傾斜した状態で設置される場合が多い。更に、前記接合縁１１２ａ及び取付孔１１１ａの底部裏側にはクッション１１３が接着してあるので、熟練者であってもナット１２０ａの締め付けトルクの強さが常に一定になるとは限らない。
【０００９】
詳述すると、アンカーボルト１２０はトンネルの内壁面１に対してほゞ直角に確立することができるが、断熱防水板１１０の防水層１１２（接合縁１１２ａ）はトンネルの内壁面１に対して平行ではなく、ある程度傾斜した状態で配設される場合がある。その結果、座金或いはナット１２０ａの下面が防水層１１２の上面と密着せず、ナット１２０ａの締付力が防水層１１２の取付孔周縁部全体に均等に作用しない。また、前記クッション１１３は、トンネルの内壁面１との間に通水用の間隙を形成することのみを目的としていたので、その圧縮硬さはJIS K 6767で約０．３９ｋｇ／ｃｍ2 と軟らかかった。
【００１０】
従って、ナット１２０ａの締付けを、座金或いはナット１２０ａの下面が防水層１１２の上面と密着する状態迄締め付けてしまう場合が多いが、このようにナット１２０ａを強く締付けすぎた場合は、図１０に示すように、前記接合縁１１２ａの一箇所に締付け力が集中してしまうとゝもに、前記クッション１１３の圧縮硬さが小さいこともあって、防水層１１２の接合縁１１２ａが局部的に変形する。そして、このような状態が経年続くことにより、防水層１１２の接合縁１１２ａが次第に破損してしまう、という問題があった。
【００１１】
そして、このようなアンカーボルト１２０，ナット１２０ａによる防水層１１２の締結箇所における破損が、結果として断熱防水板１１０のトンネルの内壁面１からの剥離をまねき、この剥離した断熱防水板１１０がトンネル内の架線に接触した場合には、該断熱防水板１１０に約２２０００Ｖの電圧が印加されて発火する恐れがあった。なお、従来は発火防止の手段として各断熱防水板１１０等の全表面に防火塗料１５０を塗布していたが、該防火塗料１５０は列車通過時に架線から飛んできた火の粉を瞬時に消火する程度のものであり、剥離等した断熱防水板１１０が架線に接触して発火した場合には、これを該防火塗料１５０で消火することは到底できず、剥離していない他の断熱防水板１１０等への延焼を防ぐことができなかった。
【００１２】
更に、従来の断熱防水板１１０の取付構造では、各断熱層１１１相互間の目地溝１１０ａ内に目地フォーム１１５を嵌合接着した構成となっていたが、該目地フォーム１１５を目地溝１１０ａ内に保持せしめる力は該目地フォーム１１５自身の復元による嵌合力が主体であり、少量のシーリング材１３０による接着力は該嵌合力を補助する程度にすぎなかった。このため、経年により目地フォーム１１５の復元力が衰えて嵌合力が低下した場合には、少量のシーリング材１３０の接着力のみで目地フォーム１１５を保持することができなくなり、該目地フォーム１１５が目地溝１１０ａから将来的に剥離してしまうという問題があった。
【００１３】
また、トンネルの内壁面１に張り詰めた各断熱防水板１１０の始端又は終端には目地溝１１０ａが形成されないので、従来は、各断熱防水板１１０の始端又は終端である接合縁１１２ａに目地フォーム１１５をシーリング材１３０によって接着するのみであった。このため、各断熱防水板１１０の始端又は終端では、シーリング材１３０の接着力不足や劣化により、特に目地フォーム１１５が剥離しやすいという問題があった。そして、剥離した目地フォーム１１５がトンネル内の架線に接触した場合には、上記と同様、該目地フォーム１１５に約２２０００Ｖの電圧が印加されて発火する恐れがあった。
【００１４】
これに加え、従来は、目地溝１１０ａにこれとほゞ同形の目地フォーム１１５を嵌合する構成となっていたので、該目地溝１１０ａ内により多くのシーリング材１３０を充填するためのスペースが存在しなかった。このため、アンカーボルト１２０を伝わってくる漏水をシールすることができないという問題もあった。
【００１５】
本発明は、上記のような従来の諸問題点を解決するためになされたもので、防水層の破損によるトンネル用断熱防水板全体がトンネルの内壁面から剥離するのを防止することができるとゝもに、目地フォームの剥離も防止することができ、万が一、これらトンネル用断熱防水板又は目地フォームが剥離した場合でも、その発火を効果的に防止することができるトンネル用断熱防水板及びその取付構造を提供することを目的としたものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係るトンネル用断熱防水板は、アンカーボルトとナットとの締結によりトンネルの内壁面に張り詰める断熱防水板であって、断熱層の表面側にアンカーボルトを挿通する段付凹部を形成するとゝもに、該段付凹部に装着した前記アンカーボルトの挿通孔を底部に設けた有底の筒状部と、該筒状部の開口部に連成した前記断熱層の表面と当接する鍔部とからなるアンカーキャップと、前記断熱層の裏面に固定したこの断熱層より外方へ延出する接合縁を備えた防水層と、該防水層の裏面にあって前記アンカーボルトとナットとの締結箇所に固定した浮座から構成され、前記断熱層，防水層および浮座の各構成部材を合成樹脂を主体とした難燃材によってそれぞれ形成したことを特徴とする。
【００１７】
好ましくは、前記防水層の裏面にあって前記アンカーボルトとナットとの締結箇所に固定した前記浮座をJIS K  6767 で０．８７ｋｇ／ｃｍ2 〜３．００ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮硬さとした構成とした。
【００１８】
また、上記目的を達成するために、本発明に係るトンネル用断熱防水板の取付構造は、前記トンネル用断熱防水板を互いの前記接合縁どうしを重ね合わせ、該重ね合わせた接合縁の部分をアンカーボルトとナットとの締結によりトンネルの内壁面に張り詰める取付構造であって、前記アンカーボルトに螺合したナットを収容する溝を設けた横断面逆Ｕ字状の長尺体で且つ外周面のコーナー部をカット面とした構成の目地フォームを、前記接合縁と両断熱層とで形成された目地溝内に嵌合するとゝもに、該目地溝と前記目地フォームの各カット面とによって形成された間隙にシーリング材を充填した構成としてある。
【００１９】
好ましくは、トンネルの内壁面に張り詰めた前記トンネル用断熱防水板の始端又は終端である接合縁に、シーリング材によって前記目地フォームを接着するとゝもに、該目地フォームを前記断熱層の側面にピンで固定した構成とし、より好ましくは、前記目地フォームを、合成樹脂を主体とした難燃材によって形成した構成とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態により詳細に説明すると、図１乃至図６において、１０はトンネル用断熱防水板（以下、単に断熱防水板という）で、図４及び図５に示すように、該断熱防水板１０を複数枚、アンカーボルト２０とナット２０ａとの締結によってトンネルの内壁面１に張り詰め、トンネルの内壁面１から漏出した水を凍結させることなく排水するためものである。
【００２１】
１１はトンネルの内壁面を外気から遮断するための断熱層で、難燃剤を添加した発泡ポリエチレン樹脂等によって形成したものであり、具体例として、縦２ｍ，横１ｍ，厚さ１０〜２００ｍｍの縦長方形の板状体で構成されている。１１ａは前記断熱層１１の表面側に形成した複数（図示では６箇所）の段付凹部で、この段付凹部１１ａ内に後述するアンカーキャップ１４を装着し、該アンカーキャップ１４を介して前記アンカーボルト２０とナット２０ａとにより締結する。
【００２２】
１２はトンネルの内壁面１を水密的に被覆するための防水層で、前記断熱層１１の裏面に接着固定したものであり、耐寒性及び難燃性をもたせるべく難燃剤を添加したＡＢＳ樹脂などによって形成されている。そして、この防水層１２の周辺には、前記断熱層１１の四辺よりそれぞれ外方に延出する接合縁１２ａを備えており、各断熱防水板１０をトンネルの内壁面１に張り詰める場合は、互いのこの接合縁１２ａどうしを重ね合わせ、重ね合わせた前記接合縁１２ａ部分の数箇所をアンカーボルト２０とナット２０ａにより締結する。
【００２３】
１３Ａ〜１３Ｃは前記防水層１２の裏面に接着した浮座で、前記アンカーボルト２０とナット２０ａとの締結箇所である前記段付凹部１１ａと接合縁１２ａの裏面にそれぞれ接着してある。具体的には、一方の長辺側の接合縁１２ａには長尺な浮座１３Ａが接着してあり、他方の短辺側の接合縁１２ａの裏側中央と各段付凹部１１ａの裏側にはそれぞれ短尺な浮座１３Ｂ，１３Ｃが接着してある。ただし、図４に示すように、複数枚の断熱防水板１０をトンネルの内壁面に張り詰める場合、その始端又は終端に配設する断熱防水板１０にあっては、両方の長辺側の接合縁１２ａ，１２ａの裏面にそれぞれ長尺な浮座１３Ａ，１３Ａを接着してある。
【００２４】
この浮座１３Ａ〜１３Ｃは、前記断熱防水板１０の防水層１２とトンネルの内壁面１との間に通水用の間隙を形成するためと、ナット２０ａの締付け力による防水層１２（接合縁１２ａを含む）を局部的に変形させることなく、断熱防水板１０をトンネルの内壁面１に固定するためのものであり、この目的を達成するため、本実施形態ではこの浮座１３Ａ〜１３Ｃを以下のような構成としている。
【００２５】
すなわち、各浮座１３Ａ〜１３Ｃを、その圧縮硬さが０．８７ｋｇ／ｃｍ2 〜３．００ｋｇ／ｃｍ2 （JIS K 6767）の範囲内とした。圧縮硬さが０．８７ｋｇ／ｃｍ2 より小さい場合は軟らかすぎて、ナット２０ａの締付け力に抗して防水層１２の局部的な変形を阻止することができなくなる。一方、３．００ｋｇ／ｃｍ2 より大きい場合は硬すぎて、トンネルの内壁面１の凹凸に順応することができなくなり、破損や漏水の原因となってしまう。なお、実験の結果では、１．００ｋｇ／ｃｍ2 〜２．００ｋｇ／ｃｍ2 が最も好ましい。
【００２６】
１４は各段付凹部１１ａ内に装着するＡＢＳ等の合成樹脂などからなるアンカーキャップで、該アンカーキャップ１４は段付凹部１１ａ内におけるアンカーボルト２０に螺合したナット２０ａの締付け力を分散させ、防水層１２を局部的に変形させることなく断熱防水板１０をトンネルの内壁面に固定するためのものであり、この目的を達成するため、本実施形態ではこのアンカーキャップ１４を、図２に示すように、有底の筒状部１４ａと、該筒状部１４ａの開口部に一体に形成した前記断熱層１１の表面１１ａと面接触する鍔部１４ｂと、底部１４ｃに穿設した前記アンカーボルト２０の挿通孔１４ｄからなる構成としたものである。
【００２７】
１５は前記アンカーキャップ１４内に嵌合によって装着される円板状のフォームキャップで、前記アンカーキャップ１４の開口部を閉塞してトンネルの内壁面１の断熱の完全化を図るためのものである。このフォームキャップ１５は、図２及び図６（ａ）に示すように、その外径が前記アンカーキャップ１４の筒状部１４ａの内径より多少大きくしてあり、該筒状部１４ａ内に縮めながら押し込むことによって強固に嵌合するようにしている。なお、図中１５ａはナット２０ａを逃がすための凹部である。
【００２８】
ここで、上述した断熱層１１，防水層１２，浮座１３Ａ〜１３Ｃ，アンカーキャップ１４及びフォームキャップ１５などの原材料としては、発泡ポリエチレン樹脂，ＡＢＳ樹脂，ポリスチレン樹脂（ＰＳ），アクリロニトリル・スチレン樹脂（ＡＳ），ポリプロピレン樹脂（ＰＰ），ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）などが挙げられ、また、これに添加する難燃剤としては、ビニル基含有難燃剤や官能基含有難燃剤などのいわゆる反応型難燃剤に、酸化アンチモンなどの難燃作用助長剤を併用したもの、又は、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等の無機系難燃剤などが挙げられる。
【００２９】
或いは又、前記各構成部材１１，１２，１３Ａ〜１３Ｃ，１４，１５を塩素系難燃剤又はリン酸系難燃剤を含むプラスチックや、自己消火機能を有するフェノール樹脂又は難燃ポリエステル樹脂等によって形成してもよい。さらに、これらの各構成部材は、トンネルの内壁面を被覆するものであるから、万一各構成部材が剥離してトンネル内の架線に接触した場合でも発火しないよう、少なくとも２２０００Ｖを印加しても発火しない程度の難燃性をもたせることが望ましい。
【００３０】
次に、上述した断熱防水板１０の取付構造の実施形態を図４乃至図６を参照して説明すると、複数の断熱防水板１０を互いの接合縁１２ａどうしを重ね合わせつつ上下，左右に配設し、各接合縁１２ａの数箇所と各段付凹部１１ａに装着したアンカーキャップ１４の前記挿通孔１４ｄの部分から、図示しないドリルによってトンネルの内壁面１にアンカーボルト２０の挿入孔１２ｂを穿設する。そして、各挿入孔１２ｂ内にアンカーボルト２０を打ち込み、この確立した各アンカーボルト２０に座金を介してナット２０ａを螺合し、これを締め付けることにより各断熱防水板１０をトンネルの内壁面１に固定する。
【００３１】
ここで、アンカーボルト２０とナット２０ａとの締結箇所には、防水層１２の裏面側に圧縮硬さがJIS K 6767で０．８７ｋｇ／ｃｍ2 〜３．００ｋｇ／ｃｍ2 の浮座１３Ａ〜１３Ｃが装着されているので、図６（ｂ）に示すように、ナット２０ａを強く締付けすぎた場合でも前記接合縁１２ａの一箇所に締付け力が集中して、接合縁１２ａが局部的に変形するといった恐れがない。
【００３２】
また、段付凹部１１ａ内におけるアンカーボルト２０とナット２０ａによる締結箇所にあっては、図６（ａ）に示すように、ナット２０ａの締付け力は、アンカーキャップ１４の鍔部１４ｂ下面と面接触する断熱層１１の表面１１ａと、底部１４ｃの下面と面接触する断熱層１１ｂに分散され、防水層１２を局部的に変形させることなく断熱防水板１０をトンネルの内壁面に固定することができる。
【００３３】
次いで、各アンカーボルト２０に締結した各ナット２０ａの部分にシーリング材３０をそれぞれ充填してシールし、各段付凹部１１ａ内には、図６（ａ）に示すように、フォームキャップ１５を嵌合する。また、張り詰めた各断熱防水板１０の断熱層１１の相互間に形成された縦横に交差する目地溝１０ａ内には、図６（ｂ）に示すように、長さの異なる二種類の目地フォーム１６をそれぞれ嵌合する。
【００３４】
ここで、本実施形態における目地フォーム１６は、図３に示すように、各アンカーボルト２０に締結したナット２０ａを収容する溝１６ａを設けた横断面逆Ｕ字状の長尺体であって、その外周面の三箇所のコーナー部をカット面１６ｂとした構成としている。そして、該目地フォーム１６の各カット面１６ｂによって形成された断熱層１１との間隙に更にシーリング材３０を充填し、該目地フォーム１６を目地溝１０ａ内に接着する。なお、目地フォーム１６の幅は前記目地溝１０ａの幅より多少大きく形成してあり、目地溝１０ａに縮めながらこれを押し込むことによって強固に嵌合するようになっている。
【００３５】
一方、トンネルの内壁面に張り詰めた各断熱防水板１０の始端又は終端（端部１０ｂ＝接合縁１２ａ）には前記目地溝１０ａが形成されないので、図６（ｃ）に示すように、前記目地フォーム１６と同じ構成の目地フォーム１７（図３の符号１７ａは溝，１７ｂはカット面を示す）を、前記始端又は終端である接合縁１２ａにシーリング材３０によって接着するとゝもに、該目地フォーム１７をその側端面から断熱層１１の側面に向け落下防止用のピン４０を打ち込み、断熱層１１の側面に固定する。その後、当該箇所における浮座１３Ａ，断熱防水板１０及び目地フォーム１７の各側面を更にシーリング材３０で入念にシールし、各断熱防水板１０の側端部１０ｂからの寒気進入を防止する。
【００３６】
このようにして、各断熱防水板１０とフォームキャップ１５及び目地フォーム１６，１７によりトンネルの内壁面１が気密かつ水密に被覆され、該トンネルの内壁面１の断熱性が保持される。最後に、各断熱防水板１０とフォームキャップ１５及び目地フォーム１６，１７の全表面に、シラスバルーン等の無機質を主体とした防火塗料５０（図６（ａ）〜（ｃ）参照）を塗布する。
【００３７】
上述した本実施形態の断熱防水板１０の取付構造によれば、前記目地フォーム１６，１７のコーナー部をカット面１６ｂ，１７ｂとしたことによって、各断熱防水板１０の目地溝１０ａ及び端部１０ｂに多量のシーリング材３０が充填可能となり、これら目地フォーム１６，１７を強固に接着して剥離防止を図ることができると同時に、アンカーボルト２０のねじ溝を伝ってくる漏水を確実に防止することができる。
【００３８】
また、各断熱防水板１０の端部１０ｂに片側のみ接着される目地フォーム１７を断熱層１１の側面に落下防止用のピン４０で固定したことにより、その剥離を効果的に防止することができる。更に、長尺の目地フォーム１６，１７をそれぞれ２２０００Ｖの電圧の印加に耐え得る難燃材によって形成したことにより、万が一、これら目地フォーム１６，１７のいずれかが剥離してトンネル内の架線に接触した場合でも、その発火及び延焼を確実に防止することができる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は上記のような構成であるから、本発明のトンネル用断熱防水板によれば、ナットを締め付けすぎた場合でも、締結箇所における防水層が局部的に変形することがなく、断熱層及び防水層の耐久性が向上する。したがって、トンネル用断熱防水板の長期にわたる破損を確実に防止することができるとゝもに、トンネル用断熱防水板がトンネルの内壁面より剥離した場合でも、その発火を効果的に防止することができる。また、本発明のトンネル用断熱防水板の取付構造によれば、長尺な目地フォームの剥離を確実に防止することができ、耐久性が向上するとゝもに、発火及び延焼を確実に防止することができる、といった諸効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係るトンネル用断熱防水板の表面側及び裏面側からの斜視図である。
【図２】  アンカーキャップ及びフォームキャップの斜視図である。
【図３】  目地フォームの部分斜視図である。
【図４】  取付け構造を示す分解斜視図である。
【図５】  取付けた状態の部分正面図である。
【図６】  締結箇所の拡大断面図である。
【図７】  従来のトンネル用断熱防水板の斜視図である。
【図８】  従来のアンカーキャップ及びフォームキャップの斜視図である。
【図９】  従来のトンネル用断熱防水板を取付けた状態の部分正面図である。
【図１０】  同締結箇所の拡大断面図である。
【図１１】  従来のトンネル用断熱防水板をトンネルの内壁面に取付けた状態の縦断面図である。
【符号の説明】
１  トンネルの内壁面
１０  トンネル用断熱防水板
１０ａ  目地溝
１０ｂ  端部
１１  断熱層
１１ａ  段付凹部
１２  防水層
１３Ａ〜１３Ｃ  浮座
１４  アンカーキャップ
１４ａ  筒状部
１４ｂ  鍔部
１４ｃ  底部
１４ｄ  挿通孔
１５  フォームキャップ
１６，１７  目地フォーム
１６ａ，１７ａ  溝
１６ｂ，１７ｂ  カット面
２０  アンカーボルト
２０ａ  ナット
３０  シーリング材
４０  落下防止用のピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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