(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部の頂面と係合するフランジ部と、容器口部の内周面と係合する側壁部と、底面部と、側壁部或いは底面部に結合された開栓用把持部材とを備えた易開栓性中栓において、
前記底面部にはシールブレーク用突起及びシールブレーク用スコアが形成され、シールブレーク用スコアはシールブレーク用突起の付け根に形成されている、
ことを特徴とする易開栓性中栓。
【請求項２】
容器口部の頂面と係合するフランジ部と、容器口部の内周面と係合する側壁部と、底面部と、側壁部或いは底面部に結合された開栓用把持部材とを備えた易開栓性中栓において、
前記底面部にはシールブレーク用スコアが形成されるとともに、開栓用把持部材が支柱を介して設けられ、シールブレーク用スコアは前記支柱の付け根に連なるように形成されている、
ことを特徴とする易開栓性中栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、易開栓性中栓に関するもので、より詳細には中栓の開栓に際して液飛び等が防止されると共に、指による開栓操作も容易に行われる易開栓性中栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
瓶詰め製品においては、流通時の密封性を向上させる目的で、中栓付きキャップが広く使用されている。この中栓付キャップにおいては、開栓性を向上させるため、中栓の内側に把持部材を設けたものも知られている。
【０００３】
実開昭５１−１２２８５５号公報には、有底中空筒部２の開口上端に周方向の鍔部３を一体に張り出し成形された合成樹脂製栓体１の、前記中空筒部２の開口上端若しくはその近傍から中空筒部２内に収まる環状体４を、中空筒部２とに連結片５を介して一体に設けた中栓が記載されている。
【０００４】
従来、ワンタッチで開閉操作可能な液体容器用の開閉蓋も既に知られており、例えば、特開平９−３０５５４号公報には、シール用シートと、第一の筒体と、第二の筒体と、キャップとを備え、第一の筒体を容器の口部に螺着可能に形成し、第一の筒体の首部に第二の筒体を開状態と閉状態とにスライドさせうるスライド域を形成し、第一の筒体の頭部にはボタン型のランド部とランド部の周りの液体用の注ぎ口を設けたものが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ヒートシール蓋をキャップとは別に施すタイプの容器蓋では、流通時の密封性はかなり良好に維持されるが、キャップの打栓操作に先だって、ヒートシール操作が必要であり、充填密封の工程数が多く、また、装置コストを必要とする点で未だ十分満足しうるものではない。あるいはヒートシール蓋を容器口部から取り除く際に、除去操作が容易でなく、それに起因して液飛びが発生する等の問題を未だ抱えている。
【０００６】
一方、中栓付のキャップでは、中栓及びキャップの構造及び組み合わせを選択することにより、同時に打栓操作を行いうる、即ち中栓をキャップ内にセットして打栓を行いうるという利点があるが、中栓の開栓が必ずしも容易でなく、しかも開栓に際して、液飛びが発生する等の問題を未だ抱えている。
【０００７】
即ち、中栓の開栓に際しては、中栓に結合しているリング等の把持部材を指で把持し、これを引き上げることにより開栓を行うが、このタイプの開栓方式では、シールブレークと同時に開栓が進行するため、液面の変化やボトル内容積の変化が急激に進行して、内溶液が容器外に飛び出るという現象が発生しやすい。
また、密封信頼性のある中栓では、中栓の開栓のし易さも問題であり、前述した従来技術にみられる、リングと中栓とを連結片で接続した中栓では、連結片の部分で破断が生じ、開栓操作が失敗するという事態も屡々生じる。
【０００８】
従って、本発明の目的は、把持部材による中栓の開栓操作が容易且つ円滑に進行すると共に、開栓に先立ってシールブレークが行われ、その結果として開栓に際しての液飛びが有効に解消された易開栓性中栓を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の一局面によれば、容器口部の頂面と係合するフランジ部と、容器口部の内周面と係合する側壁部と、底面部と、側壁部或いは底面部に結合された開栓用把持部材とを備えた易開栓性中栓において、前記底面部にはシールブレーク用突起及びシールブレーク用スコアが形成され、シールブレーク用スコアはシールブレーク用突起の付け根に形成されている、ことを特徴とする易開栓性中栓が提供される。本発明の他の局面によれば、容器口部の頂面と係合するフランジ部と、容器口部の内周面と係合する側壁部と、底面部と、側壁部或いは底面部に結合された開栓用把持部材とを備えた易開栓性中栓において、前記底面部にはシールブレーク用スコアが形成されるとともに、開栓用把持部材が支柱を介して設けられ、シールブレーク用スコアは前記支柱の付け根に連なるように形成されている、ことを特徴とする易開栓性中栓が提供される。
【００１０】
【発明の実施形態】
本発明による中栓の概略構造を示す図１（拡大斜視図）、図２（側断面図）及び図３（上面図）において、この中栓は、容器口部の頂面と係合するフランジ部１と、容器口部の内周面と係合する側壁部２と、閉塞底面部３と、開栓用把持部材４と、開栓用把持部材４の底面部への結合部（支柱）５とを備えている。この結合部（支柱）５は、側壁部２に近接して設けられている。
本発明の中栓では、この底面部３にシールブレーク用スコア６を形成したことが特徴である。
【００１１】
即ち、開栓に先立って、このシールブレーク用スコア６の部分で底面部を破断することにより、開栓前に容器内の内圧と外圧とを等しくして、開栓時における液面の変化やボトル内容積の変化を防止し、内溶液が容器外に飛び出る現象、いわゆる液飛びを回避することができる。
【００１２】
容器におけるシールブレークは、極めて微細な開口部であっても極めて短時間の内に生じることは経験的によく知られていることであり、従って、シールブレーク用スコア６は最低限０．２ｍｍ程度のごく短いものであってよく、スコアの破断に面倒な操作を必要とするものではない。
【００１３】
本発明において、シールブレーク操作を、開栓操作とは別個の前操作として行うようにすることもでき、またシールブレーク操作を、開栓操作と一連の前操作として行うようにすることもできる。
【００１４】
図１乃至３に示す具体例では、シールブレーク操作を、開栓操作とは別個の前操作として行うようにするものであり、底面部３のほぼ中央には、底面部３と一体にシールブレーク用突起７が形成されている。このシールブレーク用突起７の付け根の一方の側、この具体例においては支柱５の側には、シールブレーク用スコア６が形成されている。
【００１５】
この具体例の中栓においては、中栓を取り外す際には、シールブレーク用突起７を開栓用把持部材４の固定部５の側に倒す。これにより、シールブレーク用スコア６が破断して、シールブレークが行われる。次いで、開栓用把持部材４を指で把持し、固定部５と反対側に且つ上方にこれを引き上げることにより、中栓の取り外し、即ち開栓が行われる。
この具体例では、シールブレーク用スコアの破断は底面部２の中心近傍で行われ、一方開栓は側壁部２に近い底面部の端を支点として行われるため、スコア６の破断が中栓の開栓性に何ら悪影響を与えないという利点がある。
また、開栓操作に先立って、シールブレーク用突起７が固定部５の側に倒れているので、開栓用把持部材４の指による把持に妨げとならないという利点をも与えるものである。
【００１６】
図９、図１０及び図１１に示す具体例では、シールブレーク操作を、開栓操作と一連の前操作として行うようにするものであり、この具体例では、開栓用把持部材４の固定部（支柱）５の付け根８の端から開栓用把持部材の反対側の方へ小間隔だけ延びるシールブレーク用スコア６が、底面部３に設けられている。
【００１７】
この具体例の中栓においては、中栓を取り外す際には、開栓用把持部材４を指で把持し、固定部５の反対側に且つ上方に引き上げる。これにより、シールブレーク用スコア６が先ず破断して、シールブレークが行われる。次いで、上記引き上げを更に続行することにより、中栓が持ち上げられ、開栓が行われる。
この具体例では、開栓用把持部材４の引き上げというワンタッチ操作で、シールブレーク用スコアの破断とそれに続く中栓の取り外しとが、一定のタイムラグをおいて確実に行われるという利点がある。
【００１８】
本発明の中栓において、底面部３に設けるシールブレーク用スコア６は、シールブレーク用突起７に加えられる押し倒し力、或いは開栓用把持部材の固定部に加えられる引張力が、スコアに集中してその破断を生じるものであればよい。
一般的にいって、スコア部以外の底面部の厚さをｔ０  及びスコアの厚さをｔ１  としたとき、両者の厚み比（ｔ１  ／ｔ０  ）が０．１乃至０．６の範囲にあり、またｔ１  が０．１５乃至０．３５ｍｍの範囲にあることがシールブレーク性の点で好ましい。
【００１９】
ｔ１  が上記範囲よりも薄い場合、打栓に際してスコア部が破損してシール不良を生じる傾向があり、また上記範囲よりも厚い場合、開栓に先立ってシールブレークが安定に行われなくなる傾向がある。
両者の厚み比（ｔ１  ／ｔ０  ）は、スコアに対する応力集中の程度に関連しており、上記範囲よりも小さい場合には、やはり打栓に際してスコア部が破損してシール不良を生じる傾向があり、また上記範囲よりも大きい場合には、スコアに応力集中させることが困難となったり、或いは引き裂きがスコア以外に伝搬したりする傾向がある。
【００２０】
また、スコアの長さは、シールブレークが安定に行われるものであり、一般に０．２ｍｍ以上設けることは必要であるが、１０ｍｍよりも長い長さで設けても格別の利点はなく、開栓性の点ではかえって不利となる。
【００２１】
【実施例】
本発明を次の例を参照しつつ、更に説明する。
添付図面において、
図１は本発明の一実施例の中栓の斜視図であり、
図２は図１の中栓の側断面図であり、
図３は図１の中栓の上面図であり、
図４は図１の中栓を備えた中栓付容器蓋の打栓前の状態を示す側断面図であり、
図５は図４の打栓された中栓付容器蓋を容器口部と共に示す側断面図であり、
図６は図４の容器蓋における中空筒と柱状体との関係を示す部分平断面図であり、
図７は図４の容器蓋における弁部材の上昇によって注出路が開放され、容器内容液の注出が可能となっている状態を示す部分拡大側断面図であり、
図８は図５の容器蓋の機能を説明するための要部拡大断面図であり、
図９は本発明の他の実施例の中栓の斜視図であり、
図１０図９の中栓の側断面図であり、
図１１は図９の中栓の上面図であり、
図１２は図９の中栓を備えた中栓付容器蓋の打栓前の状態を示す側断面図であり、
図１３は図１２の打栓された中栓付容器蓋を容器口部と共に示す側断面図である。
【００２２】
本発明の中栓の一実施例を示す図１乃至３において、この中栓は、既に説明したとおり、容器口部の頂面（図５参照）と係合するフランジ部１と、容器口部の内周面（図５参照）と係合する側壁部２と、閉塞底面部３とを備えている。この中栓では、リング状の把持部材４がＴ字型の支柱５により底面部３に固定されており、更にシールブレーク用スコア６及びシールブレーク用突起７が設けられている。
【００２３】
側壁部２の外周面は全体として円周状に形成されており、その内周面９は、型抜きが容易に行えるように、下向きに径が小さくなるようなテーパー状に形成されている。一方、その外周面１０には、フランジ部１よりも下方に離隔した位置に、径外方向に最も膨出した膨出部１１が形成されている。膨出部１１の下方には、下向きに径が縮小するテーパー部が形成されていて、容器口部への打栓が容易に行えるようになっている。
【００２４】
一方、開栓用把持部材４は、支柱（固定部）５と一体にリング状に形成されているが、この開栓用把持部材４は、側壁部２の内径よりも小さな外径の環状部材として形成されている。
把持部材４の内周面は、側壁部２の内周面とほぼ同様に下向きに径が小さくなるテーパー面を形成しており、また把持部材４の外周面も下向きに径の小さくなるテーパー面を形成しているが、外周面のテーパー角度の方が大きく、把持部材４の径方向の厚みは下向きに次第に小さくなっている。上記の厚み分布を持たせた把持部材では、成形時の型抜きが容易であり、例えば、把持部材の内周面より内側の型を先ず抜き、次いで外側の型を無理抜きすることにより、型抜きを容易に行うことができる。
【００２５】
把持部材４の内周面のほぼ中央には、指の掛かりをよくするためのリブ１２が少なくとも１本周方向に伸びるように設けられている。また、把持部材４の中央は成形に際して、２分された樹脂流が合流するウェルドラインとなるが、開栓に際してこの部分が破壊するのを防止するため、相対的に厚肉の補強部となっている。
【００２６】
この具体例においては、中栓のフランジ部１の外周に、薄肉でしかも幅の狭い延長部１３（図２参照）が形成されており、この延長部１３は、中栓をキャップ内にセットした状態で同時に打栓を可能にし、中栓を開栓する際には、それに先だってキャップのみの取り外しを可能とするものであるが、その作用については、後から詳述する。
【００２７】
本発明の中栓において、把持部材４の内径（Ｒb）は、開栓に際して少なくとも指の挿入が可能となるものである。一般に、Ｒｂは少なくとも１３．２ｍｍの径を有することが好ましい。
また、把持部材４の径方向の厚みは、上面部で０．７乃至１．０５ｍｍの範囲にあることが、開栓性の点で好適である。
【００２８】
シールブレーク用突起７の形状は、図１に示す直方体形状のものの他に、円柱状、楕円柱状のものであってよい。突起７の付け根に設けるスコア６は付け根の周囲の半分以上の長さで設けるのがよく、図１の具体例においては、直方体状突起の固定部側長辺と両短辺とにスコア６が形成されていて、突起７の固定部側あるいは固定部と反対側への押し倒しを容易にしている。突起の断面積は一般に７乃至５０ｍｍ２  程度の範囲にあるのが好ましい。
また、突起７の高さは、開栓用把持部材４の高さ以下であることが好ましく、更にはフランジ部の高さ以下であることがより好ましい。
【００２９】
中栓を構成する樹脂材料は、それ自体公知の任意のプラスチックで形成されていることができるが、比較的柔らかい樹脂材料、例えばオレフィン系樹脂で形成されていることが望ましく、特に弾性率（ＪＩＳ  Ｋ７２０３）が２０００乃至１００００ｋｇ／ｃｍ２  のオレフィン系樹脂、特に線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や線状超低密度ポリエチレン（ＬＵＤＰＥ）から形成されていると、シールブレークと開栓とにタイムラグをもうけた開栓を容易に行うことが可能となる。
【００３０】
本発明は、任意の中栓付容器蓋に適用でき、特に流通時には中栓を密栓状態に維持し、内容物の使用時には、中栓のみを取り外すような容器蓋に広く適用することができる。
【００３１】
本発明が好適に適用される中栓付容器蓋の一例として、容器口部に螺子締結により着脱自在に装着される合成樹脂製の蓋体と、該蓋体と容器口部上端との間で挟持される合成樹脂製の中栓とから成り、前記蓋体には開閉可能な弁機構が設けられているものを挙げることができる。この場合、前記中栓はフランジ部外周に薄肉周縁部を有する中栓であり、前記蓋体は、水平フランジ部を備えた頂板部と、該水平フランジ部から垂下したスカート部とを備え、前記スカート部の内面には、容器口部の外面に形成された螺条と螺子係合する螺条が形成されていると共に、該螺条よりも上方であって且つ前記水平フランジ部とは小間隔を置いた位置に中栓係止用突起が形成されており、前記水平フランジ部の内面には、該蓋体を容器口部に装着して螺子固定した時に前記薄肉周縁部を下向きに指向させる形状調整用突起が形成されていることが好ましい。
以下この例について説明する。
【００３２】
図４及び５において、この容器蓋は、合成樹脂製の蓋体３１と、合成樹脂製の中栓３２とから構成されており、さらに必要によりオーバーキャップ３３を備えている。
蓋体３１は、おおまかに言って頂板部３５と、スカート部３６とから成っている。
頂板部３５には水平フランジ部３７が形成されており、この水平フランジ部３７の外側端部からスカート部３６が下方に垂下している。水平フランジ部３７の内面には、形状調整用突起３８が形成されている。更に形状調整用突起３８の内側となる位置に中栓押さえ用の環状突起３９を形成しておくのが好ましい。これら突起３８，３９の機能については後述する。
スカート部３６の内面には螺条４０が形成されており、この螺条４０により、蓋体３１が容器口部８０へ着脱自在に係合固定される。即ち、容器口部８０の外面には、螺条８１が形成されており、上記の螺条４０とこの螺条８１との螺合により、蓋体３１が容器口部８０に固定される。
また、スカート部３６の内面の螺条４０よりも上方部分には、水平フランジ部３７とは小間隔を置いて中栓係止用突起４１が形成されている。この中栓係止用突起４１の機能についても後述する。
【００３３】
上記の容器蓋において、蓋体３１の頂板部３５の中央部分には、上方に直立した中空筒４５が形成されており、この中空筒４５内の中空空間は、頂板部３５の下側空間と連通しており、中栓３２がなければ、容器内に通じている。
一方、中空筒４５内には、柱状体４６が上方に延びており、その上端は、中空筒４５から突出している。この柱状体４６と中空筒４５との位置関係を示す平断面図を図６に示した。この図６に示されている様に、柱状体４６は、一定間隔で設けられているブリッジ４７によって中空筒４５の内側に保持されており、中空筒４５内の空間は、このブリッジ４７によっては閉じられておらず、従って、中空筒４５の内面と柱状体４６の外面との間の空間が注出路４８を形成し、この注出路４８を通して、内容液の注ぎ出しが行われる。
【００３４】
再び図５に戻って、中空筒４５には、弁部材５０が上下にスライド可能に嵌め込まれている。
この弁部材５０の上下動によって、上述した注出路４８が開放されたり、或いは閉じられたりするのであり、図７には、この弁部材５０が上昇して注出路４８が開放された状態の部分拡大側断面図を示した。
図５と共に図６を参照して、弁部材５０は、天井壁５１と、天井壁５１から下方に延びているインナーリング５２及び外側筒状壁５３とから構成されており、インナーリング５２と外側筒状壁５３との間に中空筒４５がスライド可能に嵌め込まれている。また天井壁５１の中央部分には、開口５４（図７参照）が形成されている。
【００３５】
即ち、図５に示されている様に、弁部材５０が最下方位置にある時（常態）には、柱状体４６の上端部が開口５４を閉じており、従って、この状態では、注出路４８が塞がれ、内容液の注出を行うことができない。一方、図７に示した様に、弁部材５０を上昇させると、開口５４が開放され、注出路４８が外部に通じる。従って、この状態で内容液の注ぎ出しを行うことが可能となるわけである。
このような構造では、一般の需要者は、例えば片手で容器を持ちながら、口で弁部材５０を引っ張り上げることができるので、飲料などの容器内容液を喫飲する上で極めて便利である。
【００３６】
特に図７を参照して、弁部材５０の外側筒状壁５３の下端内面には、アンダーカット５５が形成されており、一方、中空筒４５の上方部分外面には段差部５６を設けることが好ましい。
即ち、アンダーカット５５と段差部５６との係合により、弁部材５０が上昇し過ぎて外れてしまうというトラブルを防止できる。さらに、中空筒４５の下方部分外面に係止用突起を設けると、アンダーカット５５と係止用突起との係合により、弁部材５０を最下方位置（常態）に安定に保持することもでき、また弁部材５０の上昇或いは降下による開閉感を需要者に与えることもできる。
【００３７】
また図５から明らかな様に、本発明の容器蓋は、衛生性、商品価値、或いはホットパック後の冷却による水の侵入等を防止するなどの点で、オーバーキャップ３３を設けた形で市販に供される。このために、頂板部３５の中空筒４５の外側部分には、ほぼ直立した段差部６０を形成しておき、この部分にオーバーキャップ３３を係止する様な構造とすることが望ましい。
【００３８】
中栓３２の構造は、既に図１乃至３を引用して説明したとおりのものである。
本発明においては、中栓３２に薄肉周縁延長部１３が形成されていることが重要であり、この薄肉周縁部１３と蓋体スカート部３６の内面に形成されている中栓係止用突起４１との係合関係が、蓋体頂板部３５の水平フランジ部３７の内面に形成されている形状調整用突起３８によりコントロールされ、キャッピング前では、中栓３２が蓋体３１内に安定に保持され、キャッピング終了後、蓋体３１の開封にあたっては、中栓３２の保持が解除され、中栓３２と分離して蓋体３１のみを容器口部上端８０ａから取り除くことができるのである。
以下、この薄肉周縁部１３と形状調整用突起３８との機能を図８に基づいて説明する。
【００３９】
本発明の容器蓋では、キャッピングに先立って中栓３２は蓋体３１内に挿入されるが、この状態において、中栓３２の薄肉周縁部１３は、図４及び図８に示されている様に、蓋体スカート部３６の内面に形成されている中栓係止用突起４１と係合するようになっている。従って、中栓３２の蓋体３１からの脱落が有効に防止され、キャッピング工程への搬送及びキャッピングを確実に行うことができる。
【００４０】
次いで、図８の状態で、内容液が充填された容器の口部８０へのキャッピングが行われる。蓋体３１を閉栓方向に旋回させてキャッピングを行っていくと、蓋体３１の降下によって中栓３２も押し下げられ、キャッピング終了時には、図５及び図８に示されている様に、中栓３２は容器口部８０内に嵌め込まれる。
容器口部８０内に嵌め込まれた中栓３２では、その筒状側壁２が容器口部８０によって絞られているから、薄肉周縁部１３の外径（中栓３２の最外径）は若干縮小している。
また、この状態において、水平フランジ部３７の内面に形成されている中栓押さえ用の環状突起３９は、中栓３２の水平環状部（フランジ）にがっちりと食い込み、従って、中栓３２はしっかりと容器口部８０に固定され、密封が確実なものとなる。
一方、中栓の水平環状部（フランジ部）の外側に位置している薄肉周縁部１３には、その付け根部分乃至その近傍に形状調整用突起３８が食い込み、この結果、薄肉周縁部１３が下向きの状態に傾斜し、その外径は一層小さくなっている。即ち、キャッピングが完全に終了した図８の状態では、薄肉周縁部１３の外径が小さくなっているため、このままの状態で蓋体３１を上昇させた時、薄肉周縁部１３は、中栓係止用突起４１とは係合しないようになっている。
【００４１】
図８のように、蓋体３１及び中栓３２が容器口部８０に装着された容器は、この状態で市販され、これを購入した一般需要者は、先ず、蓋体３１を開栓方向に旋回させて蓋体３１を上昇させ、蓋体３１を容器口部８０から取り除く。
蓋体３１を開栓方向に旋回して上昇させると、当然のことながら、形状調整用突起３８による薄肉周縁部１３の押圧賦勢は解除される。ところで、キャッピング終了時から一般の需要者が蓋体３１の開栓を行うまでは長時間が経過しており、この間、ずっと図８に示された形状調整用突起３８による薄肉周縁部１３の押圧賦勢が行われている。薄肉周縁部１３は合成樹脂製であり、薄肉であることも関連して、極めて変形し易い。即ち、一般需要者が蓋体３１を開栓する時点では薄肉部１３は永久変形しており、形状調整用突起３８による押圧賦勢が解除された後も、薄肉周縁部１３は下向きの状態のままの形状を保持しており、依然として、薄肉周縁部１３の外径は、図８のように小さいままになっている。従って、蓋体３１が開栓により上昇しても、中栓係止用突起４１は薄肉周縁部１３と接触せず、両者の係合は生じないのである。
かくして本発明によれば、蓋体３１の開栓によって、蓋体３１のみが上昇して容器口部８０から取り除かれ、中栓３２は、容器口部８０にそのまま残存することになる。
【００４２】
蓋体３１を容器口部８０から取り除いた後は、既に説明したとおり、把持部材４を手で持って引っ張り上げることにより、容器口部８０に残存している中栓３２を取り出して廃棄する。  次いで、再び蓋体３１を容器口部８０に装着する。
中栓３２を取り除いた容器口部８０に蓋体３１を装着すると、形状調整用突起３８及び中栓押さえ用の環状突起３９が容器口部上端８０ａに圧接することになり、特に突起３９が環状に形成されていることから、容器内の密封性は十分に確保される。
また、この状態では、容器内空間は蓋体３１に形成されている注出路４８に連通しているため、一般の需要者は、弁部材５０を上昇させて内容液の注ぎ出し、或いは喫飲を行うことができ、弁部材５０を降下させることにより、注出路４８を閉じることができる。
【００４３】
上述した本発明において、形状調整用突起３８は、押圧賦勢により中栓３２の薄肉周縁部１３が全体的に下向きとなるように設定すべきであり、このために、この形状調整用突起３８はリング状に形成されていることが好ましい。この場合には、中栓３２を取り除いた容器口部８０に蓋体３１を装着したときの密封性の点でも有利である。形状調整用突起３８をリング状に形成した場合には、中栓３２を除去した後のシール性が、形状調整用突起３８と容器口部上端８０ａとの圧着により確保されるため、前述した中栓押さえ用突起３９を形成しないでもよいこともある。勿論、薄肉周縁部１３が全体的に下向きとなる限りにおいて、適当な間隔で多数の突起３８をリング状にバランスよく配置することもできる。また、形状調整用突起３８の位置は、図８に示されている様に、容器口部８０内に嵌め込まれた中栓２の薄肉周縁部１３の付け根部或いはその近傍で、該突起３８が薄肉周縁部１３に当接するような位置とするのがよい。このような位置に形状調整用突起３８を配置した時に、押圧賦勢による薄肉周縁部１３の下向き化を最も有効に行うことができる。従って、形状調整用突起３８の位置は、容器口部８０内に中栓３２を嵌め込んだ時に生じる薄肉周縁部１３の外径の縮小の程度も考慮して設定すべきである。
【００４４】
また形状調整用突起３８の内側の中栓押さえ用環状突起３９は、容器口部８０内に嵌め込まれた中栓３２の水平環状部（フランジ部）１を容器口部上端８０ａと接触し得る位置に配置する。更に、この突起３９は、蓋体３１をリシールした時に容器口部上端８０ａと密着し、これにより、密封性を確保するという機能を有するものである。従って、この突起３９は環状でなければならない。尚、形状調整用突起３８をリング状に形成した場合には、この中栓押さえ用環状突起３９は必ずしも必須でないことは前述した通りである。ただし、中栓３２を取り除く前の水の侵入等を防止する点で、この場合も環状の中栓押さえ用環状突起３９を設けた方が好ましい。
【００４５】
また、薄肉周縁部１３の厚みや長さ等も、形状調整用突起３８の押圧賦勢による下向き化及びその永久変形が有効に行われ、且つ、この下向きの永久変形によって、中栓係止用突起４１と薄肉周縁部１３との係合が生じない様に設定される。例えば、薄肉周縁部１３の厚みは、１００乃至２００μm 程度が好適である。また、容器口部８０内に中栓３２が嵌合された状態において、薄肉周縁部１３と容器口部上端８０ａとの間には、下向き化に十分な空間が形成されているべきであり、この点を考慮すると、薄肉周縁部１３が連なっている水平環状部（フランジ）１の厚みは、少なくとも0.５mm以上とするのが好ましい。
【００４６】
また上述した構造の蓋体３１及びオーバーキャップ３３は、種々のプラスチックにより形成することができる。具体的には、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン１共重合体等のオレフィン樹脂；アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン（ＡＢＳ）樹脂；耐衝撃性スチレン樹脂；アクリル樹脂；ナイロン樹脂等、特に好ましくは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を例示することができ、これらのプラスチックを用いての射出成形、圧縮成形等により、各部材を成形することができる。
【００４７】
本発明の中栓付容器蓋は、キャッピング前の段階では中栓を容器蓋内に保持し、キャッピング後に容器蓋を容器口部から取り外すと中栓が容器口部に残るタイプの容器蓋であり、図５等に示した構造のプッシュプルタイプのキャップとして、各種の飲料を充填したスクイズボトルに特に有効に適用される。
また、蓋体の構造も、図５に示した構造に限定されるものではなく、種々の形状乃至構造で内容物注出用開口が形成されたものであってよい。
【００４８】
本発明の中栓の他の実施例を示す図９、図１０及び図１１において、この中栓は、容器口部の頂面と係合するフランジ部１と、容器口部の内周面と係合する側壁部２と、閉塞底面部３と、開栓用把持部材４とを備えていること、及び底面部３にシールブレーク用スコア６が形成されていることにおいて、図１乃至３に示したものと共通している。
しかしながら、図１乃至３のものでは、シールブレーク用突起７が開栓用把持部材４とは別個に設けられているのに対して、図９乃至１１のものでは、開栓用把持部材の結合部５がスコアブレークの役目をも果たすものであり、その引張或いは引き上げによりスコア６の破断が進行する点で図１乃至３のものとは相違している。
【００４９】
この中栓でも、開栓に先立ってシールブレークが発生し、次いで中栓の開栓が進行するが、把持部材結合部５の近傍でスコアの切断が進行するため、開栓力の側壁に対する伝達性がその分低くなる傾向がある。
これを防止するため、この実施例の中栓では、側壁部２を周状に分布した相対的に厚肉の部分１４と相対的に薄肉の部分１５とから構成し、薄肉部分１５を、底面部の結合部５に最も近い側壁部分Ａの側に配置し、且つ厚肉部分１４を前記部分Ａの反対側Ｂに配置しており、中栓の開栓が比較的小さな力でも行われるようにしている。
【００５０】
即ち、本発明のこの実施例では、側壁部２に、厚肉部分１４と薄肉部分１５とを周状に分布させて設けるが、この周状分布構造では、容器内周面に対する嵌合力にも周方向で相違があり、厚肉部分１４が中栓のシール性保持に役立つ一方で、薄肉部分１５が開栓性の向上に役立つものである。
【００５１】
本発明のこの具体例では、この薄肉部分１５を、底面部の結合部５に最も近い側壁部分Ａの側に配置し、且つ厚肉部分６を部分Ａの反対側Ｂに配置するが、この配置を採用することにより、中栓の開栓に際して開栓用把持部材４を引き上げたとき、前記薄肉部分１５の中心部分Ａが径中心側に最も移動して、その外周面と容器口部内周面との間のシール力を弱める。これには、把持部材４により薄肉部分１５の中心部分Ａに加えられる引張による変形と、中栓の反対側中心部分Ｂを支点とした引き上げに伴う回転とが役立つものと認められる。
【００５２】
この実施例の中栓では、易開栓性とシール性との両方を維持することに関して、薄肉部分１５の厚みと厚肉部分１４の厚みの比及び薄肉部分１４の周の角度には一定の好適範囲がある。一般に、側壁部の薄肉部分１５が側壁部の厚肉部分１４の厚みの０．２０乃至０．７５、特に０．３０乃至０．６０の厚みを有することが好ましい。また、側壁部の薄肉部分１５が側壁部の全周の内の４０乃至１８０度、特に６０乃至１２０度の角度にわたって設けられていることが好ましい。
【００５３】
薄肉部分１５の厚みが上記比率より小さいと中栓のシール性が低下する傾向があり、一方上記比率より大きいと易開栓性も低下する傾向がある。
【００５４】
更に、薄肉部分１５の開き角度が上記範囲よりも大きいと中栓のシール性が低下する傾向があり、一方上記範囲よりも小さいと易開栓性が低下する傾向がある。
【００５５】
この実施例の中栓では、密封信頼性の点で、中栓側壁部２はその外周に外向きの膨出部１１を有することが好ましく、この膨出部１１の形状及び寸法は、厚肉部分１４でも薄肉部分１５でも同一であることがシール性の点で好ましい。
これを達成するため、この中栓では、次のように厚みの変化をもたせている。即ち、側壁部２は容器口部の内周面と係合する外周面と内周面とを備えているが、内周面を相対的に径の小さい小径部１６と、小径部に段差部１７を介して連なる相対的に径の大きな大径部１８とから形成し、外周面と小径部１６との間に厚肉部分１４を形成し、外周面と大径部１８との間に薄肉部分１５を形成するようにする。
【００５６】
図９、図１０及び図１１の中栓を中栓付容器蓋に適用した場合を、図１２及び図１３に示す。中栓以外の容器蓋の構造及び動作は、図４乃至８において既に説明したものと同様であるので、図１２及び図１３についてもこれらの説明を参照されたい（図１２及び図１３については図４乃至８と共通の引照数字が付されている）。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、容器口部の頂面と係合するフランジ部と、容器口部の内周面と係合する側壁部と、底面部と、開栓用把持部材とを備えた中栓において、底面部にシールブレーク用スコアを設けたことにより、開栓に先立ってスコア切断によるシールブレークが行われ、その結果として開栓に際しての液飛びが有効に解消されるという利点がある。
また、上記中栓を容器蓋と共に同時に容器口部に締結させて密封を行うことが可能であり、中栓を開栓する際には、それに先だってキャップのみの取り外しが可能で、打栓作業性や開封のし易さにおいても優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の中栓の斜視図である。
【図２】図１の中栓の側断面図である。
【図３】図１の中栓の上面図である。
【図４】図１の中栓を備えた中栓付容器蓋の打栓前の状態を示す側断面図である。
【図５】図４の打栓された中栓付容器蓋を容器口部と共に示す側断面図である。
【図６】図４の容器蓋における中空筒と柱状体との関係を示す部分平断面図である。
【図７】図４の容器蓋における弁部材の上昇によって注出路が開放され、容器内容液の注出が可能となっている状態を示す部分拡大側断面図である。
【図８】図５の容器蓋の機能を説明するための要部拡大断面図である。
【図９】本発明の他の実施例の中栓の斜視図である。
【図１０】図９の中栓の側断面図である。
【図１１】図９の中栓の上面図である。
【図１２】図９の中栓を備えた中栓付容器蓋の打栓前の状態を示す側断面図である。
【図１３】図１２の打栓された中栓付容器蓋を容器口部と共に示す側断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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