(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料の液化ガスを精製する精製塔と、この精製塔へ原料の液化ガスを供給する原料供給装置と、前記精製塔より蒸発ガスを外部へ排出させるガス排出通路と、前記精製塔内へ供給された原料の液化ガスに超音波をかける超音波発振器とからなることを特徴とする液化ガスの精製装置。
【請求項２】
気液分離器と、この気液分離器へ原料の液化ガスを供給する原料供給装置と、前記気液分離器より蒸発ガスを外部へ排出させるガス排出通路と、前記気液分離器内へ供給された原料の液化ガスに超音波をかける超音波発振器とからなることを特徴とする液化ガスの精製装置。
【請求項３】
原料の液化ガスを精製する精製塔へ供給する原料の液化ガス供給工程と、この原料の液化ガス供給工程後に原料の液化ガスに超音波をかけ該原料の液化ガス中の溶解不凝縮ガスを蒸発除去する超音波処理工程とからなることを特徴とする液化ガスの精製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に液化炭酸ガスを精製する液化ガスの精製装置および液化ガスの精製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、原料の液化炭酸ガスを精製する場合、精製塔の下部の液溜部を加熱して原料の液化炭酸ガス中の溶解不凝縮ガスを蒸発させて除去するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の加熱法による液化炭酸ガスの精製装置では原料の液化炭酸ガスを加熱するための加熱エネルギーが必要であるとともに、溶解不凝縮ガスを蒸発除去する際に炭酸ガスも同伴して除去され、精製ロスが生じるとともに、精製後に冷却して再液化炭酸ガス化するために、多くのエネルギーが必要になるという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、原料の液化ガスを加熱することなく溶解不凝縮ガスだけを効率よく蒸発除去して、精製後の再液化ガス化のためのエネルギーの軽減を図ることができる液化ガスの精製装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は原料の液化ガスを精製する精製塔と、この精製塔へ原料の液化ガスを供給する原料供給装置と、前記精製塔より蒸発ガスを外部へ排出させるガス排出通路と、前記精製塔内へ供給された原料の液化ガスに超音波をかける超音波発振器とで液化ガスの精製装置を構成している。
【０００７】
また、本発明は原料の液化ガスを精製する精製塔へ供給する原料の液化ガス供給工程と、この原料の液化ガス供給工程後に原料の液化ガスに超音波をかけ該原料の液化ガス中の溶解不凝縮ガスを蒸発除去する超音波処理工程とで液化ガスの精製方法を構成している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
図１および図２に示す本発明の第１の実施の形態において、１は原料の液化炭酸ガスより溶解不凝縮ガスを蒸発除去して精製する本発明の液化炭酸ガスの精製装置で、この液化炭酸ガスの精製装置１は下部に液溜部２が形成された精製塔３と、この精製塔３の上部寄りの部位より該精製塔３内に原料の液化炭酸ガス４を供給する原料供給装置５と、前記精製塔３の上部に取付けられた該精製塔３内で発生した蒸発ガスを外部へ排出するガス排出通路６と、前記精製塔３の下部に取付けられた精製された液化炭酸ガスを貯蔵タンク７へ送出する送出通路８と、前記精製塔３内へ供給され、液溜部２に位置する原料の液化炭酸ガス４に超音波をかけ、該原料の液化炭酸ガス中の溶解不凝縮ガスを蒸発させる超音波発振器９とで構成されている。
【００１０】
前記精製塔３は従来と同様に高圧容器に形成されたものが使用されている。
【００１１】
前記原料供給装置５は原料の液化炭酸ガス４が充填された原料タンク１０と、この原料タンク１０内の原料の液化炭酸ガス４を前記精製塔３内へ供給する原料供給管１１と、この原料供給管１１に介装された供給ポンプ１２と開閉弁１３とで構成されている。
【００１２】
前記ガス排出通路６は前記精製塔３の上部に取付けられた蒸発ガスを外部へ排出するガス排出管１４と、このガス排出管１４に介装されたガス開閉弁１５とで構成されている。
【００１３】
前記送出通路８は一端が前記精製塔３の下端部に接続され、他端が前記貯蔵タンク７に接続された液化炭酸ガス送出管１６と、この液化炭酸ガス送出管１６に介装された開閉弁１７と送出ポンプ１８とで構成されている。
【００１４】
上記のように構成された液化炭酸ガスの精製装置１は、精製塔３内に原料供給装置５によって原料の液化炭酸ガス４を供給する原料の液化ガス供給工程を行い、液溜部２に溜まった原料の液化炭酸ガス４に超音波発振器９で超音波をかけ該原料の液化ガス中の溶解不凝縮ガスを蒸発除去する超音波処理工程を行うことにより、蒸発溶解不凝縮ガスがガス排出通路６より外部へ排出される。
溶解不凝縮ガスが十分に蒸発したところで、精製された液化炭酸ガス４Ａは送出通路８の開閉弁１７を開放し、送出ポンプ１８を駆動させて移送して貯蔵タンク７内に貯蔵される。
【００１５】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図３ないし図６に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１６】
図３および図４に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、原料供給装置５の原料供給管１１に超音波発振器９Ａを設置し、該原料供給管１１を通過する原料の液化炭酸ガス４に超音波をかけ、溶解不凝縮ガスを蒸発させるようにした点で、このように構成した液化炭酸ガスの精製装置１Ａにすることにより、より確実に効率よく溶解不凝縮ガスを蒸発させることができる。
【００１７】
図５および図６に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第２の実施の形態と主に異なる点は、精製塔の代わりに気液分離器１９を用いた点で、このように気液分離器１９を用いた液化炭酸ガスの精製装置１Ｂにしても、前記本発明の第２の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、本発明の実施の形態において、原料供給装置５の原料供給管１１に設置された超音波発振器９Ａで、溶解不凝縮ガスを十分に蒸発させることができる場合、気液分離器１９に超音波発振器９を設置しなくてもよい。
なお、前記本発明の各実施の形態では液化炭酸ガスを精製するものについて説明したが、本発明はこれに限らず、他の液化炭酸ガスの精製にも使用することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１９】
（１）原料の液化ガスを精製する精製塔と、この精製塔へ原料の液化ガスを供給する原料供給装置と、前記精製塔より蒸発ガスを外部へ排出させるガス排出通路と、前記精製塔内へ供給された原料の液化ガスに超音波をかける超音波発振器とで構成されているので、原料の液化ガスに超音波をかけることにより、該原料の液化ガス中に含まれている溶解不凝縮ガスを蒸発させることができる。
したがって、従来のように原料の液化ガスを加熱しないので、加熱エネルギーの低減を図ることができる。
【００２０】
（２）前記（１）によって、原料の液化ガスを加熱しないので、原料の液化ガスが気化されずらく、蒸発した溶解不凝縮ガスに同伴して排出されるのを効率よく阻止することができる。
したがって、効率よく精製することができる。
【００２１】
（３）前記（１）によって、原料の液化ガスを精製のために加熱しないので、精製後の再液化ガス化を少ないエネルギーで行なうことができる。
したがって、安価に精製することができる。
【００２２】
（４）前記（１）によって、原料の液化ガスに超音波をかけるだけでよいので、従来の装置を簡単な改造で使用することができる。
したがって、経済的に使用することができる。
【００２３】
（５）請求項２、３も前記（１）〜（４）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の説明図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の要部説明図。
【図３】本発明の第２の実施の形態の説明図。
【図４】本発明の第２の実施の形態の要部説明図。
【図５】本発明の第３の実施の形態の説明図。
【図６】本発明の第３の実施の形態の要部説明図。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ：液化炭酸ガスの精製装置、
２：液溜部、            ３：精製塔、
４：原料の液化炭酸ガス、４Ａ：液化炭酸ガス、
５：原料供給装置、      ６：ガス排出通路、
７：貯蔵タンク、        ８：送出通路、
９、９Ａ：超音波発振器、１０：原料タンク、
１１：原料供給管、      １２：供給ポンプ、
１３：開閉弁、          １４：ガス排出管、
１５：ガス開閉弁、      １６：液化炭酸ガス送出管、
１７：開閉弁、          １８：送出ポンプ、
１９：気液分離器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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