(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
図柄の少なくとも一部に、少なくとも第１の印刷画像と第２の印刷画像を含む真偽判別印刷物であって、
前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、
前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と１０％以上の差を有し、前記所定の磁気強度と略同一の磁気強度を有することを特徴とする真偽判別印刷物。
【請求項２】
図柄の少なくとも一部に、少なくとも第１の印刷画像と第２の印刷画像を含む真偽判別印刷物であって、
前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、
前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と１０％以上の差を有し、前記所定の磁気強度と異なる磁気強度を有し、
前記第１、第２の印刷画像のうち、相対的に赤外部の反射率が低い方が相対的に高い磁気強度を有することを特徴とする真偽判別印刷物。
【請求項３】
図柄の少なくとも一部に、少なくとも第１の印刷画像と第２の印刷画像を含む真偽判別印刷物であって、
前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、
前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と１０％以上の差を有し、前記所定の磁気強度と異なる磁気強度を有し、
前記第１、第２の印刷画像のうち、相対的に赤外部の反射率が高い方が相対的に高い磁気強度を有することを特徴とする真偽判別印刷物。
【請求項４】
図柄の少なくとも一部に、少なくとも第１の印刷画像と第２の印刷画像を含む真偽判別印刷物であって、
前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、
前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と略同一であり、前記所定の磁気強度より低い磁気強度を有することを特徴とする真偽判別印刷物。
【請求項５】
図柄の少なくとも一部に、少なくとも第１の印刷画像と第２の印刷画像を含む真偽判別印刷物であって、
前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、所定の赤外部の透過量を有し、
前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と１０％以上の差を有し、前記所定の磁気強度と略同一の磁気強度を有し、前記所定の赤外部の透過量と略同一の赤外部の透過量を有することを特徴とする真偽判別印刷物。
【請求項６】
図柄の少なくとも一部に、少なくとも第１の印刷画像と第２の印刷画像を含む真偽判別印刷物であって、
前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、
前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と１０％以上の差を有し、前記所定の磁気強度と異なる磁気強度を有し、
前記第１、第２の印刷画像のうち、相対的に赤外部の反射率が低い方が相対的に高い磁気強度を有し、相対的に赤外部の反射率が低い方が相対的に少ない赤外部の透過量を有することを特徴とする真偽判別印刷物。
【請求項７】
図柄の少なくとも一部に、少なくとも第１の印刷画像と第２の印刷画像を含む真偽判別印刷物であって、
前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、所定の赤外部の透過量を有し、
前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と１０％以上の差を有し、前記所定の磁気強度と異なる磁気強度を有し、前記所定の赤外部の透過量と略同一の赤外部の透過量を有し、
前記第１、第２の印刷画像のうち、相対的に赤外部の反射率が高い方が相対的に高い磁気強度を有することを特徴とする真偽判別印刷物。
【請求項８】
図柄の少なくとも一部に、少なくとも第１の印刷画像と第２の印刷画像を含む真偽判別印刷物であって、
前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、所定の赤外部の透過量を有し、
前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と略同一であり、前記所定の磁気強度より低い磁気強度を有し、前記所定の赤外部の透過量より多い赤外部の透過量を有することを特徴とする真偽判別印刷物。
【請求項９】
図柄の少なくとも一部に、少なくとも第１の印刷画像と第２の印刷画像を含む真偽判別印刷物であって、
前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、裏面側に赤外部の光を吸収するインクにより印刷が施されて所定の赤外部の透過量を有し、
前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と１０％以上の差を有し、前記所定の磁気強度と異なる磁気強度を有し、前記所定の赤外部と略同一の赤外部の透過量を有し、
前記第１、第２の印刷画像のうち、相対的に赤外部の反射率が低い方が相対的に高い磁気強度を有することを特徴とする真偽判別印刷物。
【請求項１０】
図柄の少なくとも一部に、少なくとも第１の印刷画像と第２の印刷画像を含む真偽判別印刷物であって、
前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、所定の赤外部の透過量を有し、
前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と略同一であり、前記所定の磁気強度より低い磁気強度を有し、裏面側に赤外部の光を吸収するインクにより印刷が施されて前記所定の赤外部の透過量と略同一の赤外部の透過量を有することを特徴とする真偽判別印刷物。
【請求項１１】
印刷物の真偽判別を行う方法において、
前記印刷物が、図柄の少なくとも一部に、少なくとも第１の印刷画像と第２の印刷画像を含み、前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の第１の磁性材を含有するインクを用いて形成されており、前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の磁性材と１０％以上の差を有する第２の磁性材を含有するインクを用いて形成されており、この印刷物に対し、前記第１、第２の印刷画像のそれぞれの赤外部の反射率及び磁気強度を検出して照合することによって、印刷物の真偽判別を行うことを特徴とする真偽判別方法。
【請求項１２】
印刷物の真偽判別を行う方法において、
前記印刷物が、図柄の少なくとも一部に、少なくとも第１の印刷画像と第２の印刷画像を含み、前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の第１の磁性材を含有するインクを用いて形成されており、前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の磁性材と１０％以上の差を有する第２の磁性材を含有するインクを用いて形成されており、この印刷物に対し、前記第１、第２の印刷画像のそれぞれの可視光部の光学情報、赤外部の反射率、及び磁気強度を検出して照合することによって、印刷物の真偽判別を行うことを特徴とする真偽判別方法。
【請求項１３】
印刷物の真偽判別を行う方法において、
前記印刷物が、図柄の少なくとも一部に、少なくとも第１の印刷画像と第２の印刷画像を含み、前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の第１の磁性材を含有するインクを用いて形成されており、前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の磁性材と１０％以上の差を有する第２の磁性材を含有するインクを用いて形成されており、この印刷物に対し、前記第１、第２の印刷画像のそれぞれの赤外部の反射率、磁気強度、及び赤外部の透過量を検出して照合することによって、印刷物の真偽判別を行うことを特徴とする真偽判別方法。
【請求項１４】
印刷物の真偽判別を行う方法において、
前記印刷物が、図柄の少なくとも一部に、少なくとも第１の印刷画像と第２の印刷画像を含み、前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の第１の磁性材を含有するインクを用いて形成されており、前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の磁性材と１０％以上の差を有する第２の磁性材を含有するインクを用いて形成されており、この印刷物に対し、前記第１、第２の印刷画像のそれぞれの可視光部の光学情報、赤外部の反射率、磁気強度、及び赤外部の透過量を検出して照合することによって、印刷物の真偽判別を行うことを特徴とする真偽判別方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
技  術  的  背  景
本発明は、銀行券、諸証券、株券、切符や定期券等の通行券、有料道路等の回数券、旅券、収入印紙、各種チケット、その他有価証券等、金銭的価値を有するため高度な偽造防止及び真偽判別手段を必要とする印刷物において、偽造が困難であり、表面的な印刷形態を模倣及び偽造したとしても、本発明による真偽判別方法によって容易に真偽を判別し得る真偽判別印刷物及びその真偽判別方法に関するものである。
【０００２】
銀行券、株券或いはその他有価証券は金銭的価値を有するため、その価値及び安全性を保証・維持するべく、偽造防止、改竄防止技術を施す必要がある。そこで、このような印刷物には、用紙の透かしや特色インキ、微小文字等の印刷の図柄に特殊な技術を採用することによって偽造を困難にしたり、発光インキ等を使用することで紫外線照射により任意の情報画像を可視化する手法を盛り込んでその印刷物の安全性を確保するようにしている。
【０００３】
更に最近では、上述したような視覚的な偽造防止技術の他に、光学的或いは磁気的信号の検出装置の進歩に伴い、高性能の検出器を備えた真偽判別装置を用いることで、肉眼では判別することのできない機械処理対応の真偽判別技術を組み込んだ印刷物も提供されている。
【０００４】
例えば、特開昭６３−１４４０７５号公報には、肉眼では識別が困難な赤外部反射吸収特性の異なる２種類のインキを用いた真偽判別印刷物及び真偽判別方法が提案されている。また、特開平３−２５２９０１号公報には、磁気材料により情報が書き込まれた磁気媒体の磁気特性を検出することで、この磁気媒体の真偽を判別する方法が提案されている。
【０００５】
しかし、これらの手法はいずれも十分な真偽判別及び偽造防止手段であるとは言えない。用紙の透かし、特色インキによる画線、微小文字を利用したセキュリティ画線は、最近の高性能なコンピュータ、スキャナ、カラーコピー機の低価格化及び一般への普及に伴い、その偽造防止効果が疑問視されつつある。また、発光インキによる真偽判別技術は、バリエーション豊かな発光材料が一般市場において流通していることを考えれば、その偽造防止、真偽判別効果は不十分である。
【０００６】
更に、単純な赤外領域に対して反射特性を有する印刷画線及び吸収特性を有する印刷画線を組み合わせたものや、磁気を有する画線も、現在ではセキュリティ印刷分野では一般的な技術となっている。特に、磁気画線についてはセキュリティ印刷物に利用されていることが一般の者にも公知となっており、一般市場で購買できる材料を利用することによって、本物と同程度の信号を付与させた印刷物を簡単に製造することができ、この種の偽造事件も発生している。
【０００７】
このように、従来の偽造防止技術や印刷物の真偽判別技術では、最近の材料及び電子技術の発達に伴い、満足し得るものではなくなっている。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑み、一見すると模倣可能ではあるが、偽造が極めて困難であり、また偽造したとしても容易に真偽を判別することが可能な真偽判別印刷物及び真偽判別方法を提供することを目的とする。
【０００９】
発  明  の  概  要
本発明の真偽判別印刷物は、図柄の少なくとも一部に、少なくとも第１の印刷画像と第２の印刷画像を含む真偽判別印刷物であって、前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と１０％以上の差を有し、前記所定の磁気強度と略同一の磁気強度を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の真偽判別印刷物は、前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と１０％以上の差を有し、前記所定の磁気強度と異なる磁気強度を有し、
前記第１、第２の印刷画像のうち、相対的に赤外部の反射率が低い方が相対的に高い磁気強度を有することを特徴とする。
【００１１】
あるいは本発明の真偽判別印刷物は、前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と１０％以上の差を有し、前記所定の磁気強度と異なる磁気強度を有し、
前記第１、第２の印刷画像のうち、相対的に赤外部の反射率が高い方が相対的に高い磁気強度を有することを特徴とする。
【００１２】
また本発明の真偽判別印刷物は、前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と略同一であり、前記所定の磁気強度より低い磁気強度を有することを特徴とする。
【００１３】
さらに本発明の真偽判別印刷物は、前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、所定の赤外部の透過量を有し、前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と１０％以上の差を有し、前記所定の磁気強度と略同一の磁気強度を有し、前記所定の赤外部の透過量と略同一の赤外部の透過量を有することを特徴とする。
【００１４】
あるいは本発明の真偽判別印刷物は、前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、  前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と１０％以上の差を有し、前記所定の磁気強度と異なる磁気強度を有し、
前記第１、第２の印刷画像のうち、相対的に赤外部の反射率が低い方が相対的に高い磁気強度を有し、相対的に赤外部の反射率が低い方が相対的に少ない赤外部の透過量を有することを特徴とする。
【００１５】
あるいはまた、本発明の真偽判別印刷物は、前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、所定の赤外部の透過量を有し、前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と１０％以上の差を有し、前記所定の磁気強度と異なる磁気強度を有し、前記所定の赤外部の透過量と略同一の赤外部の透過量を有し、前記第１、第２の印刷画像のうち、相対的に赤外部の反射率が高い方が相対的に高い磁気強度を有することを特徴とする。
【００１６】
また本発明の真偽判別印刷物は、前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、所定の赤外部の透過量を有し、前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と略同一であり、前記所定の磁気強度より低い磁気強度を有し、前記所定の赤外部の透過量より多い赤外部の透過量を有することを特徴とする。
【００１７】
本発明の真偽判別印刷物は、前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、裏面側に赤外部の光を吸収するインクにより印刷が施されて所定の赤外部の透過量を有し、前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と１０％以上の差を有し、前記所定の磁気強度と異なる磁気強度を有し、前記所定の赤外部と略同一の赤外部の透過量を有し、前記第１、第２の印刷画像のうち、相対的に赤外部の反射率が低い方が相対的に高い磁気強度を有することを特徴とする。
【００１８】
また本発明の真偽判別印刷物は、前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の磁性材を含有するインクを用いて形成されていることにより、赤外部の反射率が３０％以上で、所定の磁気強度を有し、所定の赤外部の透過量を有し、前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の印刷画像と略同一であり、前記所定の磁気強度より低い磁気強度を有し、裏面側に赤外部の光を吸収するインクにより印刷が施されて前記所定の赤外部の透過量と略同一の赤外部の透過量を有することを特徴とする。
【００１９】
本発明の印刷物の真偽判別を行う方法は、前記印刷物が、図柄の少なくとも一部に、少なくとも第１の印刷画像と第２の印刷画像を含み、前記第１の印刷画像が、赤外部の反射率が３０％以上の第１の磁性材を含有するインクを用いて形成されており、前記第２の印刷画像が、赤外部の反射率が前記第１の磁性材と１０％以上の差を有する第２の磁性材を含有するインクを用いて形成されており、この印刷物に対し、前記第１、第２の印刷画像のそれぞれの赤外部の反射率及び磁気強度を検出して照合することによって、印刷物の真偽判別を行うことを特徴とする。
【００２０】
ここで、赤外部の反射率及び磁気強度に加えて、可視光部の光学情報を検出して照合することにより、印刷物の真偽判別を行ってもよい。
【００２１】
あるいは、赤外部の反射率及び磁気強度に加えて、赤外部の透過量を検出して照合することにより、印刷物の真偽判別を行ってもよい。
【００２２】
または、本発明の印刷物の真偽判別を行う方法は、赤外部の反射率、磁気強度、可視光部の光学情報に加えて、赤外部の透過量を検出して照合することにより、印刷物の真偽判別を行ってもよい。
【００２３】
発明の詳細な説明
一般的な磁性材料は、可視域において吸収特性を示すと共に、赤外域でも吸収特性を示す。このため、赤外域で反射特性を示す磁性印刷物を作成することができなかった。
【００２４】
従って、赤外域で反射特性を示す磁性画像領域と、赤外域で吸収特性を示す磁性画像領域とを組み合わせた印刷物は、一般的な磁性材料では実現不可能な印刷物であるため、このような印刷物を実現すると模倣偽造が極めて困難な真偽判別印刷物となる。
【００２５】
本発明の発明者は、通常用いられている磁性材料より赤外部の反射率が高い磁性材料を含有するインキを用いることによって、赤外部の反射率を高くすることが可能であることを見い出し、本発明の真偽判別印刷物及び真偽判別方法を提案するに至った。
【００２６】
以下に説明する本発明の実施例による真偽判別印刷物は、後述するように一般的な赤外域で吸収特性を有する磁性材と、反射特性を有する磁性材とを用いて、少なくとも２種類の印刷画像における赤外部の反射吸収特性と磁気強度の少なくともいずれか一方が異なるように設定されている。そして、本発明の実施例による真偽判別方法は、このような２種類の印刷画像におけるそれぞれの磁気強度、赤外部の光学情報、あるいはさらに可視光域の光学情報を測定し、予め設定された真の情報と比較照合することで、その印刷物の真偽判別を行うものである。
【００２７】
ここで、赤外部の反射率が高い印刷画線を形成するために用いられるインキに配合する磁性材料には、赤外部の反射率が低い、一般的な黒、黒灰色及び茶褐色系の磁性材料と異なり、相対的に赤外部の反射率が高い磁性材料を使用する。
【００２８】
一方、赤外部の反射率の低い印刷画線を形成するために用いられるインキに配合する磁性材料には、赤外部の反射率が低い、一般的な黒、黒灰色及び茶褐色系の磁性材料を用いる。
【００２９】
赤外部の反射率を低くする手法として、赤外部の反射率が低い一般的な磁性材料を用いる他に、相対的に赤外部の反射率が高い磁性材料と共に、赤外部の反射率の低い顔料を用いてもよい。
【００３０】
相対的に赤外部の反射率の高い磁性材料は、粒子径０．１μｍ〜２０μｍ の範囲内にある磁性材料を核として、SiO2、Ag、TiO2で被覆加工することによって、CIE-L*a*b*のL*が７０以上、a*が−２〜２、b*が０〜１５にしたものが好ましい。しかし、特にこれに制限されるものではない。
【００３１】
また、磁性材料の核となる磁性材料は、一般に磁気信号の機械的読み取り処理方法に利用されるような磁気印刷パターンを形成する磁性印刷インキに用いることのできる磁性材料であれば良く、一般的な、ウエタイト（FeO）、マグネタイト（Fe３O4）、鉄鉱（Fe2O３）、ヘマタイト（α-Fe2O３）、マグヘマタイト（γ-Fe2O３）のような酸化鉄材料、Co含有酸化鉄、CrO2、鉄等のメタル粉、Baフェライト等の磁性材料が考えられる。しかし、磁性材料の被覆核となる磁性材料は、これに制限されるものではなく、磁性を有し、印刷インキ用顔料として利用可能であればどのような材料及び形状をしたものでも構わない。
【００３２】
また、核となる磁性材料の周囲に被覆する材料はSiO2、Ag、TiO2が好ましいが、これに制限されるものではなく、その材料としては、有機顔料或いは二酸化ジルコニウム、二酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化タルタン、酸化インジウム、酸化錫、酸化錫-酸化インジウムの混合物、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、金属単体材料としては、アルミニウム、チタン、ニッケル、鉄等の金属或いは、その他その合金等の無機材料が挙げられる。
【００３３】
また、核磁性材料を被覆材料によって被覆加工する方法は、金属アルコキシドの加水分解によるゾル−ゲル法によって行うのが最も好ましいが、被覆加工する手段はこれに制限されるものでなく、蒸着、スパッタリング、コーティング法、メッキ法等の表面処理を施す手段であれば何れでも構わない。
【００３４】
更に、本発明で被覆加工した材料のそれぞれの幾何学的厚みは、SiO2が１０〜１００nm、Agが１０〜１００nm、TiO2が０．１nm以上としたものが好ましいが、各種材料の厚みはこれに制限されるものではなく、それぞれの被覆層の数は少なくとも１層以上であれば良い。最終的に得られた磁性材料が、赤外部で３０％以上の高い反射率を示すものであれば、どのような構成を有するものであってもよい。
【００３５】
また、印刷画像に対し、機械的磁気検出器に対して十分なSN比を有する磁気強度を付与するには、インキ中に配合する磁気材料の配合割合をインキ全量に対して５％以上とすることが望ましい。
【００３６】
また、２種類の印刷画像における赤外部の反射率の差は、機械処理に適した良好なSN比を得るためにも１０％以上あることが好ましく、さらに赤外部の反射率が相対的に高い印刷画像においては、赤外部の反射率が３０％以上であることが望ましい。２種類の印刷画像の赤外部の反射率の差が１０％未満であると、検出装置の感度に依存する程度が大きくなり、検出精度の低い検出器ではその差を検出することが難しい場合がある。
【００３７】
更に、２種類の印刷画像は、肉眼でその色彩を容易に識別することが可能であってもよく、或いは識別が困難であってもよい。すなわち、２種類の印刷画像において、機械読み取りが可能な程度に磁気強度が略同一あるいは相対的な差があり、また赤外部の反射率の測定値が略同一あるいは相対的な差があるのであればよい。
【００３８】
２種類の印刷画像を形成する際に使用するインキの色彩は、何れの色であっても良い。インキに使用される顔料の種類は、例えば、青色粉体として、群青、紺青（プルシアンブルー）、コバルトブルー等の無機粉体及びフタロシアニンブルー系、スレン系、アゾ系、アントラキノン系のC.I.ピグメントブルーに属する有機顔料、または、赤色顔料として、カドミウムレッド、べんがら、モリブデンレッド等の無機顔料及びアゾ系、キナクリドン系、ペリレン系、レーキレッド等のC.I.ピグメントレッドに属する有機顔料、黄色クロムイエロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー等の無機顔料及びキノフタロン系、アゾイソインドリン系等のC.I.ピグメントイエローに属する有機顔料、紫色顔料としては、コバルト紫、マンガン紫等の無機粉体及びオキサジン系、アゾ系、アントラキノン系等のC.I.ピグメントバイオレットに属する有機顔料、緑色顔料としては、クロムグリーン、コバルトグリーン等の無機顔料及びフタロシアニン系等のC.I.ピグメントグリーンに属する有機顔料、白色顔料としては、酸化チタン顔料、体質顔料としては、硫酸バリウム、アルミナ白、酸化珪素、燐酸カルシウム及び炭酸カルシウム系顔料を用いることができる。また、これらの粉体を数色組み合わせて任意の色調を有する色料を調整することもできる。その他、一般の印刷で使用するオフセットインキ、グラビアインキ等の公知の有色インキも有色材料として用いることができる。しかし、相対的に赤外部の反射率が高い画像の形成に用いるインキに使用する顔料は、赤外部の反射率を考慮して用いる必要があり、赤外部の反射率の低い顔料を用いることは望ましくない。
【００３９】
更に、本発明で使用するインキ用バインダーとなるワニスは、前記顔料等を分散し、印刷画線を形成するものであって、その種類については特に制限はなく、公知の塗料用及びインキ用樹脂を用いることができる。このようなインキワニス用として用いる樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂を基本樹脂に、必要に応じてアミノ樹脂またはイソシアネート化合物等の架橋剤を混合してなる熱可塑性樹脂を挙げることができる。更に、エポキシ環、オキセタニル基、アクリロイル基及びメタクリロイル基を有する紫外線、即ち、UV硬化性及び電子線、即ち、EB硬化性樹脂が存在する。その他にも、常温で乾燥又は硬化する２液型ポリウレタン樹脂、２液型シリコン樹脂など塗料用樹脂等も使用できる。これらのワニスは、１種類単独で使用しても良いし、２種類以上組み合わせて用いても良い。
【００４０】
また、２種類の印刷画像を形成する際に磁気画線を作成する方法は、皮膜を形成する手段で有ればいずれを用いてもよい。例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、凹版印刷、フレキソ印刷、その他公知の印刷方式をはじめ、板金塗装等に用いられるスプレー方式、プレス方式等皮膜を形成する方法等、いずれの方法も用いることができる。
【００４１】
以下に、各実施例による印刷物について図面を参照して説明する。ここで、印刷方式については限定するものでない。
【００４２】
（実施例１）
実施例１において、２種類の印刷画像に用いるそれぞれのインキ（赤外域吸収タイプ、赤外域反射タイプ）の配合を図１に示す。この２種類のインキは、赤外部の反射吸収特性は異なるが、磁性強度はほぼ同程度であり、視覚的に容易には色彩を互いに識別できない暗緑色系凹版インキである。
【００４３】
（実施例２）
実施例２において、２種類の印刷画像に用いるそれぞれのインキ（赤外域吸収タイプ、赤外域反射タイプ）の配合を図２に示す。この２種類のインキは、赤外部の反射吸収特性は異なるが、磁性強度はほぼ同程度で、視覚的に容易に色彩を互いに識別できる茶褐色系赤外吸収凹版インキ及び暗緑色系赤外反射タイプ凹版インキである。
【００４４】
（実施例３）
実施例３において、２種類の印刷画像に用いるそれぞれのインキ（赤外域吸収タイプ、赤外域反射タイプ）の配合を図３に示す。この２種類のインキは、赤外部の反射吸収特性において相違し、また磁性強度において相違する。相対的に赤外部の反射率が高いインキの方がより磁性強度が高く、視覚的に容易には色彩を互いに識別できない暗緑色系凹版インキである。
【００４５】
（実施例４）
実施例４において、２種類の印刷画像に用いるそれぞれのインキ（赤外域吸収タイプ、赤外域反射タイプ）の配合を図４に示す。この２種類のインキは、赤外部の反射吸収特性及び磁性強度において共に異なり、相対的に赤外部の反射率が高い方がより磁性強度が高く、視覚的に容易に色彩を互いに識別できる茶褐色系赤外吸収凹版インキ及び暗緑色系赤外反射タイプ凹版インキである。
【００４６】
次に、上記実施例１〜４に対して、分光反射率、磁性強度をそれぞれ測定した結果について説明する。
【００４７】
（ベタの反射率）
各実施例において、皮膜厚さ約40μｍのベタインキ皮膜を分光光度計で測定した。
【００４８】
（印刷画線の反射率）
凹版インキを用いて、図５に示された真偽判別凹版印刷物１を作製した。この真偽判別凹版印刷物１は、磁性画像２及び３を有する。それぞれの画像２及び３に対して、分光反射率を測定した。
【００４９】
画像２及び３には、それぞれ異なる磁性凹版インキを使用し、共に画線幅１００μｍ、画線ピッチ３００μｍ、画線深度１００μｍの凹版版面により凹版画線が印刷されている。
【００５０】
（磁性強度）
画像２及び３におけるそれぞれの凹版画線の磁性強度を磁気検出ヘッドで検出し、電気信号に変換して相対値を得た。
【００５１】
各実施例における測定データを図６〜図２１に示し、図２２に各実施例と測定結果をまとめて示す。
【００５２】
これらの結果から、各実施例とも分光反射率については、２５％程度以上差があり、機械処理によって十分差を検出できることがわかった。一方、実施例１及び２は磁性強度がほぼ同程度であり、実施例３及び４は大きく異なっていることが示されている。
【００５３】
従来の赤外部の反射率が非常に低い磁性材料では、実施例１〜４の赤外反射タイプの赤外部の高い反射率と高い磁性強度を得ることは不可能であった。しかし、本発明では、赤外部の反射率が高い特殊な白色磁性材料を使用することによって、高い磁気強度を有する赤外反射タイプのインキを可能とし、そのことによって、実施例１〜４の印刷物が可能となった。
【００５４】
仮に、本実施例の真偽判別凹版印刷物について、第三者が赤外部の反射吸収特性の異なる２種類の機械読み取り可能な磁気強度を有する凹版画像をある程度推測して、市販の磁気材料によって磁気を付与したとしても、その２種類の凹版画像の赤外部における反射吸収特性を模倣することは不可能である。また、市販の顔料によって、２種類の凹版画像に施してある赤外部の反射率の差を施したとしても、その２種類の凹版画像に同時に磁気強度を付与することは不可能である。
【００５５】
上記本発明の実施例による真偽判別印刷物及び真偽判別方法によれば、コンピュータ、スキャナ等により外見的には模倣可能であるが、一般的な磁性材料では不可能な赤外域の反射吸収特性と磁気特性とを組み合わせることで、容易に真偽判別が可能となる。
【００５６】
さらに、本発明の実施例５〜８による真偽判別印刷物と、各実施例の真偽判別印刷物を用いた判別方法について説明する。
【００５７】
（実施例５）
実施例５で用いたインキ配合を図２３に示す。この実施例５によって形成された凹版画像の特長は次の通りである。赤外部の反射吸収特性がほぼ同程度であり、互いの磁性強度が明らかに異なり、視覚的に容易には色彩を互いに識別できない暗緑系色の赤外反射タイプの凹版インキで印刷されている。
【００５８】
このような凹版インキを用いて、図５に示す画線２、３をそれぞれ作製した。
【００５９】
本実施例で用いたインキにおける、ベタインキ（皮膜厚さ約40μｍ）の分光反射率を図２４の曲線２８及び２９に示す。
【００６０】
本実施例で作製した凹版磁性画像の分光反射率を、図２５の曲線３０及び３１に示す。
【００６１】
本実施例で作製した、相対的に磁性強度が小さい赤外反射タイプの凹版磁性画像の磁気強度の相対値を図２６の３２に示し、相対的に磁性強度が大きい赤外反射タイプの凹版磁性画像の磁気強度相対値を図２７の３３に示す。
【００６２】
この測定結果から、凹版磁性画像の分光反射率については、殆ど同じであり、機械処理によって十分可視域、赤外域が同じと認識される。
【００６３】
一方、磁気強度については明らかに異なっており、機械処理によって十分相対的な差を検知できることがわかる。
【００６４】
従来の赤外部の反射率が非常に低い磁性材料では、赤外反射タイプの赤外部の高い反射率と高い磁性強度を得ることは不可能であった。そのため、本実施例に示すような赤外域の反射率が高く、かつ磁性強度に明確な差を有するような２種類以上の凹版画像を形成することは不可能であった。
【００６５】
これに対し、本実施例によれば、赤外部の反射率が高い特殊な白色系の磁性材料を使用することによって、高い磁気強度を有する赤外反射タイプのインキを可能とし、これにより従来不可能であった赤外域の反射率が高く、かつ磁性強度に明確な差を有するような２種類以上の凹版画像を形成することが可能である。
【００６６】
仮に、本実施例の真偽判別凹版印刷物について、第三者が赤外部の反射率が高く且つ磁性強度が高い凹版画像をある程度推測して、市販の磁気材料等によって磁気を付与したとしても、その２種類の凹版画像の赤外部における反射特性を模倣することは不可能である。
【００６７】
また、市販の顔料を用いて、２種類の凹版画像に施してある赤外部の反射率を施したとしても、その２種類の凹版画像に同時に本実施例と同様の磁気強度を施すことは極めて困難である。よって、上記実施例によれば、模倣偽造が極めて困難な真偽判別印刷物を得ることができる。
【００６８】
（実施例６）
実施例６で用いたインキ配合を図２８に示す。実施例６は、上記実施例５と反射特性及び磁気強度は同様であり、異色系である点で相違する。
【００６９】
本実施例によって形成された凹版画像の特長は、次の通りである。
【００７０】
赤外部の反射吸収特性がほぼ同一であり、互いの磁性強度が明らかに異なり、視覚的に容易に色彩を互いに識別できる茶褐色系の赤外反射タイプの凹版インキ及び暗緑色系の赤外反射タイプの凹版インキで印刷されている。
【００７１】
このような凹版インキを用いて、実施例５と同様に図５に示す画像２及び３を作製した。
【００７２】
本実施例で用いたインキにおける、ベタインキ（皮膜厚さ約40μｍ）の分光反射率を図２９の曲線３４及び３５に示す。
【００７３】
本実施例で作製した凹版磁性画像の分光反射率を図３０の曲線３６及び３７に示す。
【００７４】
本実施例で作製した相対的に磁性強度が小さい赤外反射タイプの凹版磁性画像の磁気強度相対値を図３１の３８に示し、相対的に磁性強度が大きい赤外反射タイプの凹版磁性画像の磁気強度相対値を図３２の３９に示す。
【００７５】
本実施例の測定結果より、凹版磁性画像の赤外部の分光反射率については殆ど同じであり、機械処理によって十分赤外域が高く同じと認識される。
【００７６】
一方、磁気強度については相対的に大きく異なっており、機械処理によって十分差を検知できることがわかる。
【００７７】
従来の赤外部の反射率が非常に低い磁性材料では、上述したように、赤外反射タイプの赤外部の高い反射率と高い磁性強度を得ることは不可能であった。そのため、本実施例に示すような赤外域の反射率が高く、磁性強度に明確な差を有するような２種類以上の凹版画像を形成することは不可能であった。
【００７８】
本実施例によれば、赤外部の反射率が高い特殊な白色系の磁性材料を使用することによって、高い磁気強度を有する赤外反射タイプのインキが可能であるので、赤外域の反射率が高く、磁性強度に明確な差を有するような２種類以上の凹版画像を形成することが可能である。
【００７９】
本実施例の真偽判別凹版印刷物に対し、第三者が赤外部の反射率が高く且つ磁性強度が高い凹版画像をある程度推測し、市販の磁気材料等を用いて磁気を付与したとしても、この２種類の凹版画像の赤外部における反射特性を模倣することは不可能である。
【００８０】
また、市販の顔料により、２種類の凹版画像に施してある赤外部の反射率を施したとしても、この２種類の凹版画像に同時に本実施例と同様の磁気強度を施すことは困難である。
【００８１】
従って、本実施例によれば、一般的な磁性材料では不可能な赤外域の反射特性と磁気特性とを組み合わせた偽造防止効果の高い印刷物を得ることができる。
【００８２】
（実施例７）
本実施例において、表面における印刷画像を形成するために用いたインキ配合を図３３に示す。
【００８３】
本実施例によって形成された凹版印刷物の特長は次の通りである。赤外部の反射吸収特性と磁性強度とが共に相対的に異なり、相対的に赤外部の反射率が高い凹版画像の方が低い磁性強度を示し、さらに視覚的に容易には色彩を互いに識別できない２種類の暗緑色系の凹版インキで印刷されている。
【００８４】
更に、磁気強度が相対的に低く赤外部の反射率の高い凹版印刷画像の裏面には、図３４に示す黒色系のインキによってベタ印刷が施されている。
【００８５】
このような凹版インキを用いて、図３５Ａ、図３５Ｂに示す凹版印刷物を作製した。表面において、画線４０及び４１が形成され、さらに表面の印刷画線４１の裏面にベタ印刷４２が形成され、表面の印刷画線４１の裏面の領域４３には印刷が形成されていない。
【００８６】
本実施例で作製した凹版磁性画像の分光反射率を、図３６の曲線４４及び４５に示す。
【００８７】
本実施例で作製した、相対的に磁性強度が大きく赤外部の反射率が相対的に低い凹版磁性画像の磁気強度相対値を図３７の４６に、相対的に磁性強度が小さく赤外部の反射率が相対的に高い凹版磁性画像の磁気強度相対値を図３８の４７に示す。
【００８８】
本実施例の測定結果には、２種類の凹版磁性画像の赤外部の分光反射率は２５％以上の差があり、また磁気強度は大きく異なっていることが示されており、機械処理によって十分相対的な差を検出することが可能である。
【００８９】
本実施例による印刷物は、磁性が相対的に低く且つ赤外部の反射率が相対的に高い凹版磁性画像の裏面に、図３４に示された赤外部の光を吸収する黒色系インキをベタ印刷することによって、２種類の凹版磁性画像における赤外部の反射吸収特性、磁性強度、更には赤外部の透過特性を所望の特性が得られるように組み合わせたものである。
【００９０】
このような本実施例に従って作成された真偽判別凹版印刷物に対し、第三者がある程度推測して、市販の材料等によって模倣しようとしても、表裏の印刷画像の赤外部の反射吸収特性、磁性強度、赤外部の透過特性の組合せを簡単且つ完全に模倣することは極めて困難である。よって、本実施例によれば、偽造防止効果の高い印刷物を得ることが可能である。
【００９１】
（実施例８）
実施例８に用いた表面の印刷画像を形成するために用いたインキ配合を図２３に示す。
【００９２】
本実施例によって形成された凹版印刷物の特長は次の通りである。
【００９３】
赤外部の反射率がほぼ同じであり、互いの磁性強度が明らかに異なり、視覚的に容易には色彩を互いに識別できない暗緑系色の赤外反射タイプの凹版インキで印刷されている。
【００９４】
更に、磁気強度が相対的に低い印刷画像の裏面に、図３４に示す黒色系のインキによってベタ印刷が施されている。
【００９５】
上記凹版インキを用いて、上記実施例７と同様に、図３５Ａ、図３５Ｂに示す凹版画線を作製した。
【００９６】
本実施例で作製した２種類の凹版磁性画像の分光反射率を、図２５の曲線３０及び３１に示す。
【００９７】
さらに本実施例で作製した相対的に磁性強度が小さい赤外部の反射率が高い凹版磁性画像の磁気強度相対値を図２６の３２に、相対的に磁性強度が大きく赤外部の反射率が高い凹版磁性画像の磁気強度相対値を図２７の３３に示す。
【００９８】
本実施例の印刷物において、２種類の凹版磁性画像の赤外部の分光反射率は共に５０％以上を示し、磁気強度は相対的に大きく異なっていることから、機械処理によって十分その差を検出することができる。
【００９９】
更に、本実施例による印刷物は、磁性が相対的に低く赤外部の反射率が高い凹版画像の裏面に、図３４に示された赤外部の吸収性を示す黒色系インキを印刷することにより、凹版画像の赤外部の反射吸収特性、磁性強度及び赤外部の透過特性を、所望の特性が得られるように組み合わせたものである。
【０１００】
本実施例の真偽判別凹版印刷物について、第三者がある程度推測して、市販の材料等によって模倣しようとしても、従来の赤外部の反射率が非常に低い磁性材料では、赤外部の反射率が高く且つ高い磁性強度を持つ凹版磁性画像を得ることは従来の技術では不可能である。
【０１０１】
更に、表面に施してある２種類の凹版画像の赤外部の反射特性及び磁気特性を推測して、市販の材料によって２種類の凹版画像に施してある赤外部の反射特性及び磁気特性を施したとしても、本実施例では磁性が相対的に低く赤外部の反射率が高い凹版画の裏面に黒色系インキを印刷することによって、その印刷画像領域の赤外部の透過特性を変化させているため、表裏の画像の赤外反射、磁気、赤外透過特性の組合せを簡単且つ完全に模倣することが困難である。従って、本実施例によれば、偽造防止効果の高い印刷物を得ることができる。
【０１０２】
上記実施例は様々に変形が可能である。例えば、上記実施例７では、赤外部の反射吸収特性と磁性強度とが共に相対的に異なり、相対的に赤外部の反射率が高い凹版画像の方が低い磁性強度を示し、さらに視覚的に容易には色彩を互いに識別できない２種類の暗緑色系の凹版インキで印刷されている。
【０１０３】
更に、磁気強度が相対的に低く赤外部の反射率の高い凹版印刷画像の裏面には、黒色系のインキによってベタ印刷が施されている。
【０１０４】
これに対し、実施例９として示した印刷物では、図３９に示すようなインクが用いられており、赤外部の反射吸収特性と磁性強度とが共に相対的に異なり、相対的に赤外部の反射率が高い凹版画像の方が低い磁性強度を示し、さらに視覚的に容易に色彩を互いに識別することができる２種類の茶褐色系及び暗緑色系の凹版インキで印刷されている。
【０１０５】
更に、磁気強度が相対的に低く赤外部の反射率の高い凹版印刷画像の裏面には、黒色系のインキによってベタ印刷が施されている。
【０１０６】
次に、上記実施例による印刷物を用いて真偽判別を行う方法について説明する。この真偽判別方法は、真偽判別印刷物に形成された２種類の画像におけるそれぞれの赤外部の反射率の差、赤外部の透過率の差及び磁気強度の差を検出し照合することによって、印刷物の真偽判別を行うものである。
【０１０７】
（実施例１の印刷物に対する真偽判別）
上記実施例１による印刷物における２種類の凹版画像の赤外部の反射率を図７の曲線６及び７に、磁性特性の測定値を図８の８、図９の９に示す。更に、２種類の凹版画像の赤外部の透過特性を評価した結果を図４０の４８及び４９に示す。
【０１０８】
ここで、凹版画像領域の赤外部の透過特性は、以下のようなＩＲ透過光学特性測定法を用いて評価した。
【０１０９】
透過赤外ＬＥＤ（940nm）を発光させ、測定対象物を透過したＩＲの光量をイメージセンサによって採取し、画像表示させてその赤外部の透過特性を評価する。イメージセンサによって採取された赤外部の透過画像信号を増幅させ、アナログ／ディジタル変換を行ってディジタルデータに変換し、コンピュータのモニタ画像に表示する。データの表示は、例えば０〜２５５階調とする。赤外ＬＥＤのＩＲ光が完全に透過する場合、２５５／２５５階調で白色の画像として表示され、完全に遮蔽される場合は０／２５５階調で黒色の画像として表示される。
【０１１０】
赤外部の透過性の評価に用いる測定値は、それぞれの凹版画線が施されている５mm×５mm領域内の平均値とした。
【０１１１】
測定値をＡ／Ｄ変換して得られたディジタルデータが、１５０／２５５以上のモノクロ階調を示す場合、その画線領域は赤外部透過性を示すと定義し、それ以下の場合は赤外部吸収性（非透過性）を示すと定義した。
【０１１２】
上述した各実施例に従って作成した凹版印刷物に含まれる２種類の凹版画像のうち、相対的に赤外部の反射率が低い凹版画線領域の赤外部の透過画像は１１６／２５５のモノクロ階調として表示される。一方、相対的に赤外部の反射率が高い凹版画線領域の赤外部の透過画像は、１２５／２５５のモノクロ階調として表示される。従って、この場合の２種類の凹版画像は、両者とも赤外部非透過性画像として識別されることになる。
【０１１３】
このように、予め真正の印刷物に含まれる２種類の印刷画像の可視光部光学情報、赤外部の反射率の差、透過率の差及び磁気強度を記憶しておき、判別の対象物である印刷物に含まれる２種類の印刷画像の可視光部光学情報、赤外部の反射率の差、透過率の差及び磁気強度を検出し、記憶した真正の印刷物のデータと比較照合することによって、印刷物の真偽判別を行うことで、第三者が模倣した偽造印刷物と真正の印刷物とを高い精度で選別することができる。
【０１１４】
（実施例２の印刷物に対する真偽判別）
上記実施例２に含まれる２種類の凹版画像の赤外部の反射率を図１１の曲線１２及び１３に示し、磁性特性の測定値を図１２の１４及び図１３の１５に示す。さらに、２種類の凹版画像の赤外部の透過特性を評価した結果を図４１の５０及び５１に示す。
【０１１５】
実施例で得られた凹版印刷物の２種類の凹版画像の中で、相対的に赤外部の反射率が低い凹版画線領域の赤外部の透過画像は１１６／２５５のモノクロ階調として表示される。また、相対的に赤外部の反射率が高い凹版画線領域のＩＲ透過画像は、１２５／２５５のモノクロ階調として表示される。従って、実施例で得られた凹版印刷物の２種類の凹版画像は両者とも赤外部非透過性画像として識別される。
【０１１６】
したがって、予め真正の印刷物の可視光部光学情報、赤外部の反射率の差、透過率の差及び磁気強度を記憶させておき、上記２種類の印刷画像の可視光部光学情報、赤外部の反射率の差、透過率の差及び磁気強度を検出し照合することによって、第三者が模倣した偽造印刷物と真正の印刷物とを高精度で選別することができる。
【０１１７】
（実施例３の印刷物に対する真偽判別）
上記実施例３の２種類の凹版画像の赤外部の反射率を図１５の曲線１８及び１９、磁性特性の測定値を図１６の２０及び図１７の２１に示す。更に、２種類の凹版画像の赤外部の透過特性を評価した結果を図４２の５２及び５３に示す。
【０１１８】
上記実施例３に従って作成した凹版印刷物に含まれる２種類の凹版画像のうち、相対的に赤外部の反射率が低く磁性強度が小さい凹版画線領域の赤外部の透過画像は、１１６／２５５のモノクロ階調として表示される。また、相対的に赤外部の反射率が高く磁性強度が大きい凹版画線領域のＩＲ透過画像は、１２５／２５５のモノクロ階調として表示される。従って、実施例３により得られた凹版印刷物における２種類の凹版画像は、両者とも赤外部非透過性画像として識別される。
【０１１９】
この場合も、予め真正の印刷物の可視光部光学情報、赤外部の反射率の差、透過率の差及び磁気強度を記憶させておき、判別対象物における２種類の印刷画像の可視光部光学情報、赤外部の反射率の差、透過率の差及び磁気強度を検出し照合することで、印刷物の真偽判別を高い精度で行うことができる。
【０１２０】
（実施例４の印刷物に対する真偽判別）
上記実施例４に従って作成した印刷物における２種類の凹版画像の赤外部の反射率を図１９の曲線２４及び２５に示し、それぞれの磁性特性の測定値を図２０の２６及び図２１の２７に示す。また、２種類の凹版画像の赤外部の透過特性を評価した結果を図４３の５４及び５５に示す。
【０１２１】
上記実施例４で得られた凹版印刷物の２種類の凹版画像の中で、相対的に赤外部の反射率が低く磁性強度が小さい凹版画線領域の赤外部の透過画像は、１１６／２５５のモノクロ階調として表示される。また、相対的に赤外部の反射率が高く磁性強度が大きい凹版画線領域の赤外部の透過画像は、１２５／２５５のモノクロ階調として表示される。よって、上記実施例４に従って得られた凹版印刷物における２種類の凹版画像は、両者とも赤外部非透過性画像として識別される。
【０１２２】
予め、真正の印刷物の可視光部光学情報、赤外部の反射率の差、透過率の差及び磁気強度を記憶しておき、判別対象物の２種類の印刷画像の可視光部光学情報、赤外部の反射率の差、透過率の差及び磁気強度を検出し照合するで、印刷物の真偽判別が可能である。
【０１２３】
（実施例５の印刷物に対する真偽判別）
上記実施例５の２種類の凹版画像の赤外部の反射率を図２４の３０及び３１に、磁性特性の測定値をそれぞれ図２５の３２、図２６の３３に示し、さらに赤外部の透過特性を評価した結果を図４４の５６及び５７に示す。
【０１２４】
実施例で得られた凹版印刷物の２種類の凹版画像のうち、相対的に磁性強度が小さい凹版画線領域の赤外部の透過画像は、１６５／２５５のモノクロ階調として表示され、相対的に磁性強度が大きい凹版画線領域の赤外部の透過画像は、１２０／２５５のモノクロ階調として表示される。従って、上記実施例５で得られた凹版印刷物の２種類の凹版画像は明らかにそれぞれ異なった赤外部透過性を有する画像として識別される。
【０１２５】
従って、予め真正の印刷物の可視光部光学情報、赤外部の反射率の差、透過率の差及び磁気強度を記憶させておき、上記２種類の印刷画像の可視光部光学情報、赤外部の反射率の差、透過率の差及び磁気強度を検出し照合することによって、印刷物の真偽判別を行うことができる。
【０１２６】
（実施例６の印刷物に対する真偽判別）
上記実施例６の２種類の凹版画像の赤外部の反射率を図３０の曲線３６及び３７に示し、磁性特性の測定値をそれぞれ図３１の３８に、図３２の３９に示す。さらに、２種類の凹版画像の赤外部の透過特性を評価した結果を図４５の５８及び５９に示す。
【０１２７】
実施例で得られた凹版印刷物の２種類の凹版画像の中で、相対的に磁性強度が小さい凹版画線領域の赤外部の透過画像は、１６５／２５５のモノクロ階調として表示され、相対的に磁性強度が大きい凹版画線領域の赤外部の透過画像は、１２０／２５５のモノクロ階調として表示される。従って、上記実施例６で得られた凹版印刷物の２種類の凹版画像は明らかにそれぞれ異なった赤外部透過性を有する画像として識別される。
【０１２８】
従って、予め真正の印刷物の可視光部光学情報、赤外部の反射率の差、透過率の差及び磁気強度を記憶させておき、上記２種類の印刷画像の可視光部光学情報、赤外部の反射率の差、透過率の差及び磁気強度を検出し照合することによって、印刷物の真偽判別を行うことができる。
【０１２９】
（実施例７の印刷物に対する真偽判別）
実施例７に含まれる２種類の凹版画像における赤外部の反射率を図３６の曲線４４及び４５に示し、磁性特性の測定値を図３７の４６及び図３８の４７に示す。さらに、２種類の凹版画像領域の赤外部の透過特性を評価した結果を図４６の６０及び６１に示す。
【０１３０】
本実施例で得られた凹版印刷物の２種類の凹版画像の中で、相対的に赤外部の反射率が低く磁性強度が大きい凹版画線領域の赤外部の透過画像は、１１６／２５５のモノクロ階調として表示される。また、相対的に赤外部の反射率が高く磁性強度が小さく、さらに裏面に図３４に示すインキによって印刷が施されている凹版画線領域の赤外部の透過画像は、７１／２５５のモノクロ階調として表示される。よって、実施例７で得られた凹版印刷物の２種類の凹版画像は、両者とも赤外部非透過性画像として識別される。
【０１３１】
予め真正の印刷物の可視光部光学情報、赤外部の反射率の差、透過率の差及び磁気強度を記憶させておき、判別対象物の２種類の印刷画像の可視光部光学情報、赤外部の反射率の差、透過率の差及び磁気強度を検出し照合することによって、真正の印刷物を選別することができる。
【０１３２】
（実施例８の印刷物に対する真偽判別）
上記実施例８の２種類の凹版画像の赤外部の反射率の測定値を図２５の曲線３０及び３１に示し、磁性特性の測定値を図２６の３２及び図２７の３３にそれぞれ示す。また、２種類の凹版画像領域の赤外部の透過特性を評価した結果を、図４７の６２及び６３に示す。
【０１３３】
上記実施例８により得られた凹版印刷物の２種類の凹版画像のうち、相対的に磁性強度が小さい凹版画線領域の赤外部の透過画像は７５／２５５のモノクロ階調として表示され、相対的に磁性強度が大きい凹版画線領域の赤外部の透過画像は、１２０／２５５のモノクロ階調として表示される。よって、上記実施例８に従って得られた凹版印刷物の２種類の凹版画像は、両者とも赤外部非透過性画像として識別される。
【０１３４】
即ち、予め真正の印刷物の可視光部の光学情報、赤外部の反射率の差、透過率の差及び磁気強度を記憶させておき、判別対象物の２種類の印刷画像の可視光部の光学情報、赤外部の反射率の差、透過率の差及び磁気強度を検出して照合することで、印刷物の真偽判別を行うことが可能である。
【０１３５】
（実施例９の印刷物に対する真偽判別）
実施例９に用いた印刷画像を形成するために用いたインキ配合を図３９に示す。この凹版インキを用いて、図５に示される凹版印刷物１を作製した。本実施例９に従って形成された凹版印刷物１における二つの印刷画線２、３は、それぞれ赤外部の反射吸収特性と磁性強度が異なり、相対的に赤外部の反射率が高い凹版画像の方が低い磁性強度を示し、視覚的に容易には色彩を互いに識別でき３２種類の茶褐色系及び暗緑色系の凹版インキで印刷されている。
【０１３６】
この場合の凹版磁性画像の分光反射率を、図３６の曲線４４及び４５に示す。
【０１３７】
相対的に磁性強度が大きく赤外部の反射率が相対的に低い凹版磁性画像の磁気強度相対値を図３７の３７に示し、相対的に磁性強度が小さく赤外部の反射率が相対的に高い凹版磁性画像の磁気強度相対値を図３８の４７に示す。さらに、２種類の凹版画像の赤外部の透過特性を評価した結果を、図４８の６４及び６５に示す。
【０１３８】
実施例で得られた凹版印刷物の２種類の凹版画像のうち、相対的に磁性強度が高く赤外部の反射率が相対的に低い凹版磁性画像領域の赤外部の透過画像は１１６／２５５のモノクロ階調として表示され、相対的に磁性強度が低く赤外部の反射率が相対的に高い凹版磁性画像領域の赤外部の透過画像は、１６２／２５５のモノクロ階調として表示される。従って、本実施例＊に従って得られた凹版印刷物の２種類の凹版画像は明らかにそれぞれ異なった赤外部透過性を有する画像として識別することができる。
【０１３９】
よって、予め真正の印刷物の可視光部光学情報、赤外部の反射率の差、透過率の差及び磁気強度を記憶させておき、判別対象物における２種類の印刷画像の可視光部光学情報、赤外部の反射率の差、透過率の差及び磁気強度を検出し照合することにより、第三者が模倣した偽造印刷物と真正の印刷物とを高精度で選別することが可能である。
【０１４０】
上述した実施例はいずれも一例であり、本発明を限定するものではなく、本発明の技術的範囲内において様々に変形することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例１で用いるインキの配合を示す。
【図２】  実施例２で用いるインキの配合を示す。
【図３】  実施例３で用いるインキの配合を示す。
【図４】  実施例４で用いるインキの配合を示す。
【図５】  各実施例における真偽判別印刷物を示す。
【図６】  実施例１のベタインキ皮膜の分光反射率を示す。
【図７】  実施例１の凹版インキによる凹版画線から構成される画像の分光反射率を示す。
【図８】  実施例１の赤外部吸収タイプ凹版画像の出力電圧相対値を示す。
【図９】  実施例１の赤外部反射タイプ凹版画像の出力電圧相対値を示す。
【図１０】  実施例２のベタインキ皮膜の分光反射率を示す。
【図１１】  実施例２の凹版インキによる凹版画線から構成される画像の分光反射率を示す。
【図１２】  実施例２の赤外部吸収タイプ凹版画像の出力電圧相対値を示す。
【図１３】  実施例２の赤外部反射タイプ凹版画像の出力電圧相対値を示す。
【図１４】  実施例３のベタインキ皮膜の分光反射率を示す。
【図１５】  実施例３の凹版インキによる凹版画線から構成される画像の分光反射率を示す。
【図１６】  実施例３の赤外部吸収タイプ凹版画像の出力電圧相対値を示す。
【図１７】  実施例３の赤外部反射タイプ凹版画像の出力電圧相対値を示す。
【図１８】  実施例４のベタインキ皮膜の分光反射率を示す。
【図１９】  実施例４の凹版インキによる凹版画線から構成される画像の分光反射率を示す。
【図２０】  実施例４の赤外部吸収タイプ凹版画像の出力電圧相対値を示す。
【図２１】  実施例４の赤外部反射タイプ凹版画像の出力電圧相対値を示す。
【図２２】  実施例１〜４における反射率と磁性強度を示す。
【図２３】  実施例５で用いるインキの配合を示す。
【図２４】  実施例５のベタインキ皮膜の分光反射率を示す。
【図２５】  実施例５の凹版インキによる凹版画線から構成される画像の分光反射率を示す。
【図２６】  実施例５の赤外部反射タイプ凹版画像の出力電圧相対値を示す。
【図２７】  実施例６の赤外部反射タイプ凹版画像の出力電圧相対値を示す。
【図２８】  実施例６で用いるインキの配合を示す。
【図２９】  実施例６のベタインキ皮膜の分光反射率を示す。
【図３０】  実施例６の凹版インキによる凹版画線から構成される画像の分光反射率を示す。
【図３１】  実施例６の赤外部反射タイプ凹版画像の出力電圧相対値を示す。
【図３２】  実施例６の赤外部反射タイプ凹版画像の出力電圧相対値を示す。
【図３３】  実施例７で用いるインキの配合を示す。
【図３４】  裏面に施すＩＲ吸収性インキの配合を示す。
【図３５】  Ａ、Ｂは、各実施例における真偽判別印刷物の正面図である。
【図３６】  実施例７の凹版インキによる凹版画線から構成される画像の分光反射率を示す。
【図３７】  実施例７の赤外部吸収タイプ凹版画像の出力電圧相対値を示す。
【図３８】  実施例７の赤外部反射タイプ凹版画像の出力電圧相対値を示す。
【図３９】  実施例９で用いるインキの配合を示す。
【図４０】  実施例１の赤外部吸収タイプ及び反射タイプのインキ画線における赤外部の透過量を示す。
【図４１】  実施例２の赤外部吸収タイプ及び反射タイプのインキ画線における赤外部の透過量を示す。
【図４２】  実施例３の赤外部吸収タイプ及び反射タイプのインキ画線における赤外部の透過量を示す。
【図４３】  実施例１の赤外部吸収タイプ及び反射タイプのインキ画線における赤外部の透過量を示す。
【図４４】  実施例２の赤外部吸収タイプ及び反射タイプのインキ画線における赤外部の透過量を示す。
【図４５】  実施例６の赤外部吸収タイプ及び反射タイプのインキ画線における赤外部の透過量を示す。
【図４６】  実施例７の赤外部吸収タイプ及び反射タイプのインキ画線における赤外部の透過量を示す。
【図４７】  実施例８の赤外部吸収タイプ及び反射タイプのインキ画線における赤外部の透過量を示す。
【図４８】  実施例９の赤外部吸収タイプ及び反射タイプのインキ画線における赤外部の透過量を示す。
【符号の説明】
１  実施例の真偽判別凹版印刷物
２  磁性凹版画像
３  磁性凹版画像
４  赤外部吸収タイプの凹版磁性インキのベタインキ皮膜の分光反射率
５  赤外部反射タイプの凹版磁性インキのベタインキ皮膜の分光反射率
６  赤外部吸収タイプの凹版磁性画像の分光反射率
７  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の分光反射率
８  赤外部吸収タイプの凹版磁性画像の磁気強度相対値
９  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の磁気強度相対値
１０  赤外部吸収タイプの凹版磁性インキのベタインキ皮膜の分光反射率
１１  赤外部反射タイプの凹版磁性インキのベタインキ皮膜の分光反射率
１２  赤外部吸収タイプの凹版磁性画像の分光反射率
１３  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の分光反射率
１４  赤外部吸収タイプの凹版磁性画像の磁気強度相対値
１５  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の磁気強度相対値
１６  赤外部吸収タイプの凹版磁性インキのベタインキ皮膜の分光反射率
１７  赤外部反射タイプの凹版磁性インキのベタインキ皮膜の分光反射率
１８  赤外部吸収タイプの凹版磁性画像の分光反射率
１９  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の分光反射率
２０  赤外部吸収タイプの凹版磁性画像の磁気強度相対値
２１  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の磁気強度相対値
２２  赤外部吸収タイプの凹版磁性インキのベタインキ皮膜の分光反射率
２３  赤外部反射タイプの凹版磁性インキのベタインキ皮膜の分光反射率
２４  赤外部吸収タイプの凹版磁性画像の分光反射率
２５  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の分光反射率
２６  赤外部吸収タイプの凹版磁性画像の磁気強度相対値
２７  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の磁気強度相対値
２８  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の分光反射率
２９  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の分光反射率
３０  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の分光反射率
３１  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の分光反射率
３２  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の磁気強度相対値
３３  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の磁気強度相対値
３４  赤外部反射タイプの凹版磁性インキのベタインキ皮膜の分光反射率
３５  赤外部反射タイプの凹版磁性インキのベタインキ皮膜の分光反射率
３６  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の分光反射率
３７  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の分光反射率
３８  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の磁気強度相対値
３９  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の磁気強度相対値
４０  磁性凹版画像
４１  磁性凹版画像
４２  ベタ印刷
４３  印刷のない領域
４４  赤外部吸収タイプの凹版磁性画像の分光反射率
４５  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の分光反射率
４６  赤外部吸収タイプの凹版磁性画像の磁気強度相対値
４７  赤外部反射タイプの凹版磁性画像の磁気強度相対値
４８  赤外部吸収タイプの赤外部透過量
４９  赤外部反射タイプの赤外部透過量
５０  赤外部吸収タイプの赤外部透過量
５１  赤外部反射タイプの赤外部透過量
５２  赤外部吸収タイプの赤外部透過量
５３  赤外部反射タイプの赤外部透過量
５４  赤外部吸収タイプの赤外部透過量
５５  赤外部反射タイプの赤外部透過量
５６  赤外部反射タイプの赤外部透過量
５７  赤外部反射タイプの赤外部透過量
５８  赤外部反射タイプの赤外部透過量
５９  赤外部反射タイプの赤外部透過量
６０  赤外部吸収タイプの赤外部透過量
６１  赤外部反射タイプの赤外部透過量
６２  赤外部反射タイプの赤外部透過量
６３  赤外部反射タイプの赤外部透過量
６４  赤外部吸収タイプの赤外部透過量
６５  赤外部反射タイプの赤外部透過量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５Ａ】
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【図３５Ｂ】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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