(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キイ本体に電子通信用の通信機を内蔵した電子キイにおいて、前記通信機をアッパーケースとロアケースとからなるモジュールケース内に収納して通信モジュールを構成し、前記アッパーケースとロアケースとの間に通信機を覆う弾性シール部材を介在させると共に、該弾性シール部材の外表面にアッパーケースに形成した貫通孔を通して外側へ突出する突出部を設け、該突出部を前記キイ本体の通信モジュール収容部分の内面に弾接させ、
弾性シール部材を光透過性材料で形成すると共に、突出部を大径部とその先端に設けた小径部とで構成する一方、キイ本体周壁の前記突出部に対応する位置には該突出部の小径部が貫通する貫通孔を形成して、小径部を該貫通孔に嵌入して先端をキイ本体の外表面側に露出配置し、かつ、弾性シール部材の裏側の前記突出部形成部分に対応した位置に、通信モジュールの発光装置を配置したことを特徴とする電子キイ構造。
【請求項２】
突出部を弾性シール部材の周縁部近傍に間隔をあけて複数個設け、これら突出部をアッパーケースの周縁部近傍に設けた貫通孔を通して突出させたことを特徴とする請求項１に記載の電子キイ構造。
【請求項３】
キイ本体内には通信モジュールの背面側に、キイプレート部を有するメカニカルキイが挿，脱自在に収納されるメカニカルキイ収納部が設けられ、メカニカルキイを弾性シール部材の突出部の弾性反力により通信モジュールの背面で押えるようにしたことを特徴とする請求項１，２に記載の電子キイ構造。
【請求項４】
キイ本体内には通信モジュールの背面側に、キイプレート部を有するメカニカルキイが挿，脱自在に収納されるメカニカルキイ収納部が設けられ、通信モジュールの背面にはメカニカルキイ収納部側に突出する突起部が設けられ、該突起部を介してメカニカルキイを押えるようにしたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電子キイ構造。
【請求項５】
突起部がキイプレート部の平面確保部に当接する位置に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の電子キイ構造。
【請求項６】
突起部がキイプレート部の長さ方向の溝部に合致する位置に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の電子キイ構造。
【請求項７】
突起部がキイプレート部の長さ方向に沿った突条として形成されていることを特徴とする請求項４〜６の何れかに記載の電子キイ構造。
【請求項８】
突起部がメカニカルキイ収納部の奥部に形成されていることを特徴とする請求項４〜７の何れかに記載の電子キイ構造。
【請求項９】
弾性シール部材の突出部がメカニカルキイ収納部の奥部に対応した位置に設けられていることを特徴とする請求項４〜８の何れかに記載の電子キイ構造。
【請求項１０】
突起部が弾性シール部材の突出部の下方位置に設けられていることを特徴とする請求項９に記載の電子キイ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えばロック装置を電気的に作動制御する電子キイシステムに用いられる電子キイの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子キイシステムに用いられる電子キイは、たとえばドイツ特許公開明細書ＤＥ１９６０５２０１Ａ１に示されているように、キイ本体をケース構造として該キイ本体内に電子通信用の通信機を収納配置するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
通信機が基盤上に各種の電子部品およびスイッチ部品等を配設して構成され、該基盤をキイ本体の内周部に係合保持させるようにしているが、これらキイ本体および通信機の成型誤差や経時的な変形等によってガタツキを生じて品質感を損なってしまう可能性がある。
【０００４】
そこで、本発明は簡単な構造によりキイ本体に内蔵した通信機のガタツキを確実に防止できて、品質感を一段と高めることができる電子キイ構造を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にあっては、キイ本体に電子通信用の通信機を内蔵した電子キイにおいて、前記通信機をアッパーケースとロアケースとからなるモジュールケース内に収納して通信モジュールを構成し、前記アッパーケースとロアケースとの間に通信機を覆う弾性シール部材を介在させると共に、該弾性シール部材の外表面にアッパーケースに形成した貫通孔を通して外側へ突出する突出部を設け、該突出部を前記キイ本体の通信モジュール収容部分の内面に弾接させ、弾性シール部材を光透過性材料で形成すると共に、突出部を大径部とその先端に設けた小径部とで構成する一方、キイ本体周壁の前記突出部に対応する位置には該突出部の小径部が貫通する貫通孔を形成して、小径部を該貫通孔に嵌入して先端をキイ本体の外表面側に露出配置し、かつ、弾性シール部材の裏側の前記突出部形成部分に対応した位置に、通信モジュールの発光装置を配置したことを特徴としている。
【０００７】
請求項２の発明にあっては、請求項１に記載の突出部を弾性シール部材の周縁部近傍に間隔をあけて複数個設け、これら突出部をアッパーケースの周縁部近傍に設けた貫通孔を通して突出させたことを特徴としている。
【０００８】
請求項３の発明にあっては、請求項１，２に記載のキイ本体内には通信モジュールの背面側に、キイプレート部を有するメカニカルキイが挿，脱自在に収納されるメカニカルキイ収納部が設けられ、メカニカルキイを弾性シール部材の突出部の弾性反力により通信モジュールの背面で押えるようにしたことを特徴としている。
【０００９】
請求項４の発明にあっては、請求項１〜３の何れかに記載のキイ本体内には通信モジュールの背面側に、キイプレート部を有するメカニカルキイが挿，脱自在に収納されるメカニカルキイ収納部が設けられ、通信モジュールの背面にはメカニカルキイ収納部側に突出する突起部が設けられ、該突起部を介してメカニカルキイを押えるようにしたことを特徴としている。
【００１０】
請求項５の発明にあっては、請求項４に記載の突起部がキイプレート部の平面確保部に当接する位置に設けられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項６の発明にあっては、請求項４に記載の突起部がキイプレート部の長さ方向の溝部に合致する位置に設けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項７の発明にあっては、請求項４〜６の何れかに記載の突起部がキイプレート部の長さ方向に沿った突条として形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項８の発明にあっては、請求項４〜７の何れかに記載の突起部がメカニカルキイ収納部の奥部に形成されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項９の発明にあっては、請求項４〜８の何れかに記載の弾性シール部材の突出部がメカニカルキイ収納部の奥部に対応した位置に設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項１０の発明にあっては、請求項９に記載の突起部が弾性シール部材の突出部の下方位置に設けられていることを特徴としている。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、通信機はモジュールケース内に収納して通信モジュールとしてサブアッセンブリしてあるため、部品管理、組付作業等における取扱いが容易であると共に取扱いの過誤により通信機を損傷するようなことがなく、従って、キイ本体への組付性を一段と向上することができる。
【００１７】
そして、この通信モジュールはアッパーケースの貫通孔から外側へ突出した弾性シール部材の突出部がキイ本体の内面に弾接して、その反力によりキイ本体の反対側の内面に押圧されるため、キイ本体と通信モジュールの成形誤差や経時的な変形等があってもガタツキを生じることがなく品質感を一段と高めることができる。
また、弾性シール部材の突出部により通信モジュールの発光装置の光を外部へ透過できるため、例えば該発光装置の発光による通信モジュールの作動確認等を容易に行うことができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、突出部は弾性シール部材の周縁部近傍に間隔をあけて複数個設けられていて、これら突出部がモジュールケースのアッパーケースの周縁部近傍から外部へ突出するから、通信モジュールの製造時におけるアッパーケースとロアケースとの接合前に弾性シール部材を適正に位置決めできて、通信モジュールの加工精度を高めることができる。
【００２０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１，２の発明の効果に加えて、キイ本体のメカニカルキイ収納部に収納したメカニカルキイを、通信モジュールの弾性部材の突出部の弾性反力により該通信モジュールの背面で押えることができるため、メカニカルキイのガタツキを生じることがなく品質感を高めることができる。
【００２１】
また、メカニカルキイのガタツキ防止のための専用の押え部材又は押え機構が不要となるから、コスト的にも有利となる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３の発明の効果に加えて、メカニカルキイの押えを突起部に集中させることができるため、メカニカルキイのガタツキ防止効果を高めることができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４の発明の効果に加えて、キイプレート部のキイ山の切り込み深さに係りなくプレート平面が確保された平面確保部にメカニカルキイ押え用の突起部が当接するので、メカニカルキイのガタツキ防止を確実に行わせることができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、請求項４の発明の効果に加えて、メカニカルキイをキイ本体のメカニカルキイ収納部へ挿入した際に、キイプレート部の長さ方向の溝部とメカニカルキイ押え用の突起部とが係合することによってガイド作用が得られ、メカニカルキイを引掛かり等を生じることなくスムーズに挿入収納することができる。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、請求項４〜６の発明の効果に加えて、メカニカルキイ押え用の突起部をキイプレート部の長さ方向に沿った突条として形成してあるため、該キイプレート部を所要の長さ領域で押えることができて、メカニカルキイのガタツキ防止効果を更に高めることができる。
【００２６】
また、突条として形成した突起部がキイプレート部の長さ方向の溝部に合致する構造のものでは、メカニカルキイの挿入収納時のガイド性を挿入操作の過程で長く維持できるから、挿入性をより一層向上することができる。
【００２７】
請求項８に記載の発明によれば、請求項４〜７の発明の効果に加えて、メカニカルキイ押え用の突起部をメカニカルキイ収納部の奥部に形成してあるため、メカニカルキイの挿入収納時にメカニカルキイの挿入初期では挿入方向に自由度を持たせ、ある程度奥まで挿入した時にガイド作用を発揮させることができるから、メカニカルキイの挿入性を更に向上することができる。
【００２８】
請求項９に記載の発明によれば、請求項４〜８の発明の効果に加えて、弾性シール部材の突出部をメカニカルキイ収納部の奥部に対応した位置に設けてあるため、該突出部の弾性反力がメカニカルキイ挿入初期や挿入過程でメカニカルキイに作用するのを抑制できて、メカニカルキイ挿入性を向上することができる。
【００２９】
請求項１０に記載の発明によれば、請求項９の発明の効果に加えて、前記突出部の弾性反力をメカニカルキイ押え用の突起部の上方から作用させることができるから、メカニカルキイのガタツキ防止を更に有効に行うことができる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面と共に詳述する。
【００３１】
図１〜５において、１は電子キイのキイ本体を示し、本実施形態では該キイ本体１を偏平形状としてその厚み方向で２分割した合成樹脂製のアッパーカバー２とロアカバー３とで構成し、これらアッパーカバー２とロアカバー３とを嵌合してビス４により締結固定してある。
【００３２】
具体的には、前記アッパーカバー２とロアカバー３の各合わせ部分の周縁には、凹凸嵌着溝５を相互に設けてある一方、図７のキイシリンダＫＹのキイ挿入孔ＫＨに差し込むキイ本体１の差し込み部６はロアカバー３の前端部に一体成形してあり、この差し込み部６の成形基部にソケット部７を、他方、アッパーカバー２の前端部には係止突起８を設けてあって、これらアッパーカバー２とロアカバー３との間に後述する通信モジュール１１を挟み込んで、前記係止突起８をソケット部７に差し込み係合した上で前記凹凸嵌着溝５を相互に嵌着するようにしている。
【００３３】
ロアカバー３の内側にはスペーサと補強とを兼ねたリブ９を一体成形してあり、このリブ９上に図外のドアロック装置やトランクオープナー等を遠隔操作する通信モジュール１１を配設してある。
【００３４】
従って、通信モジュール１１はキイ本体１のアッパーカバー２側に寄せて収納するようにしてあり、アッパーカバー２には該通信モジュール１１の上面部分を露出配置するための窓部２ａを形成してある。
【００３５】
この通信モジュール１１は電子通信用の通信機１２および電池１３等を、合成樹脂製のアッパーケース１５とロアケース１６とからなるモジュールケース１４内に収納して構成してある。
【００３６】
通信機１２は基盤１２ａ上に図外の各種の電子部品やスイッチ部品１２ｂ等を配設してあり、前述の電池１３はこの通信機１２の下側に配設してある。
【００３７】
モジュールケース１４のアッパーケース１５とロアケース１６の各合わせ部分の周縁には、凹凸嵌着溝１９を相互に設けてあると共に、通信機１２の上方を全体的に覆うゴム又は合成樹脂等からなる弾性シール部材１７の周縁部を挟着できるように溝形成してあり、該弾性シール部材１７の周縁を挟み込んだ上で前記凹凸嵌着溝１９を相互に嵌着して、弾性シール部材１７の周縁の弾性反力によってこれらアッパーケース１５とロアケース１６とを液密的に、かつ、しっかりと嵌合固定できるようにしてある。
【００３８】
弾性シール部材１７の上側表面には、各スイッチ部品１２ｂに対応した位置に押し釦部１８を一体的に突設してある一方、モジュールケース１４のアッパーケース１５には、これら押し釦部１８を外表面に露出配置するための窓部１５ａを形成してある。
【００３９】
押し釦部１８は弾性シール部材１７と硬度を変えないで一体に厚肉に突設してもよいが、この実施形態では該押し釦部１８は熱硬化性樹脂等で別体に形成して硬度を高めて構成している。
【００４０】
ここで、前記弾性シール部材１７の外表面、具体的には本実施形態では、弾性シール部材１７の上側表面の後端側の左右両側縁部近傍に突出部２１を一体に突設してある一方、モジュールケース１４のアッパーケース１５のこれら突出部２１に対応する位置に貫通孔２２を形成し、該貫通孔２２を通して突出部２１をモジュールケース１４の外側へ突出させ、該突出部２１をキイ本体１の通信モジュール収容部分の内面、即ち、アッパーカバー２の内面に弾接させている。
【００４１】
また、本実施形態では前記弾性シール部材１７は例えばシリコンゴムのように透明乳白色の光透過性材料で形成してあって、前記突出部２１を設けた側とは反対側となる先端側周縁部近傍の中央部分にも突出部２３を一体に突設してある一方、モジュールケース１４のアッパーケース１５の該突出部２３に対応する位置に、該突出部２３が貫通する貫通孔２４を設けてある。
【００４２】
この突出部２３は大径部２３ａとその先端に同心上に突設した小径部２３ｂとで断面略凸形状に構成してある。
【００４３】
ケース本体１のアッパーカバー２の前記突出部２３に対応する位置には、該突出部２３の小径部２３ｂが貫通する貫通孔２５を形成してあり、この貫通孔２５に突出部２３の小径部２３ｂを挿入してその先端をアッパーカバー２の外表側に露出配置し、大径部２３ａを該貫通孔２５の周縁部に弾接させている。
【００４４】
そして、通信モジュール１１内には、前記通信機１２の基盤１２ａ上に、前記突出部２３の直下となる部位にＬＥＤ等の発光装置２６を配置してある。
【００４５】
キイ本体１内には、通信モジュール１１の背面とロアカバー３との間に、該キイ本体１の一側に偏寄ってメカニカルキイ収納部２７を前後方向に設けてその開口部２８をキイ本体１の後端面に設定してある。
【００４６】
３１は前記メカニカルキイ収納部２７に少なくともキイプレート部３２が収納される金属製のメカニカルキイを示し、そのキイヘッド３３には図７のキイホルダーＨＬやタグ類等を掛着するホルダー掛着部３３ａを一側方向に張り出して形成してある。
【００４７】
前記メカニカルキイ収納部２７の開口部２８には、前記ホルダー掛着部３３ａの略前半部分を収容するための拡張部２８ａを形成してある。
【００４８】
通信モジュール１１の背面、即ち、モジュールケース１４のロアケース１６の下面には、前記メカニカルキイ３１に当接して該メカニカルキイ３１を押える突起部３４を設けてある。
【００４９】
本実施形態ではこの突起部３４は、メカニカルキイ３１のキイプレート部３２の両側端縁に設けたキイ山３２ａおよび長さ方向の溝部３２ｂから外れた平面確保部３２ｃに当接する位置に設けてある。
【００５０】
また、該突起部３４は前記キイプレート部３２の長さ方向に沿った突条として、メカニカルキイ収納部２７の奥部位置に設けてあり、前記弾性シール部材１７の前端側の突出部２３はこの突条２４の前端部近傍位置に設けてある。
【００５１】
前述のようにこの実施形態ではキイ本体１のアッパーカバー２側の内側に通信モジュール１１を配設し、ロアカバー３の一側寄りにメカニカルキイ収納部２７を設けてあるため、キイシリンダ側に設けた図外のアンテナコイルとの間で送受信を行ってＩＤ照合を行わせる回路チップ２９は、このロアカバー３の他側寄りに配設してある。
【００５２】
そして、ＩＤ照合が適正であれば、自動車のインストルメントパネル等に設けられるイグニッションスイッチ部ＩＧのキイシリンダＫＹの図外のロックが解除され、キイ本体１によりキイシリンダＫＹが回転可能になるようにしてある。
【００５３】
また、このロアカバー３の内側にはメカニカルキイ収納部２７の開口部２８の近傍位置で、メカニカルキイ３１を抜け止めするロックパウル３５を配設してある。
【００５４】
ロックパウル３５はその両側縁に一体成形したガイド片３６を、ロアカバー３に一体成形したガイドレール部３７に係合して、メカニカルキイ収納部２７に収納状態にある時のメカニカルキイ３１のキイプレート部３２と交差する方向に摺動自在に配設してあると共に、ロックパウル３５の後端に弾装した弾性部材としてのスプリング３８によってパウル先端が常時メカニカルキイ収納部２７内に突出するように付勢してあり、メカニカルキイ３１をメカニカルキイ収納部２７に所定位置まで差し込むと、パウル先端がメカニカルキイ３１のキイプレート部３２とキイヘッド３３との間の側縁に設けた係止溝３８に落ち込んで該係止溝３９に噛合し、メカニカルキイ３１をロックして抜け止めするようにしてある。
【００５５】
ロックパウル３５の下面にはロック解除ノブ４１を突設してある一方、ロアカバー３の該ロック解除ノブ４１に対応する部分には、該ロック解除ノブ４１を収容するスライド孔４２を形成してあり、ロック解除ノブ４１をスライド孔４２から外側に露出させて指先でロック解除ノブ４１を操作してロック解除できるようにしてある。
【００５６】
以上の実施形態の構造によれば、キイ本体１に内蔵した通信機１２はモジュールケース１４内に収納して通信モジュール１１としてサブアッセンブリしてあるため、部品管理，組付作業等において通信機１２を損傷するようなことがなく、従って、キイ本体１への組付性を一段と向上することができる。
【００５７】
そして、前記通信モジュール１１はモジュールケース１４のアッパーケース１５の貫通孔２２，２４から外側へ突出した弾性シール部材１７の突出部２１，２３が、キイ本体１のアッパーカバー２の内面に弾接して、その反力によりキイ本体１の反対側のロアカバー３のリブ９面に押圧されるため、キイ本体１と通信モジュール１１の成形誤差や経時的な変形等があってもガタツキを生じることがなく品質感を一段と高めることができる。
【００５８】
ここで、前記弾性シール部材１７は光透過性材料で形成してあって、キイ本体１の前端部側では突出部２３の小径部２３ｂがキイ本体１のアッパーカバー２の貫通孔２５から外表面に露出し、通信モジュール１１内に配設したＬＥＤ等の発光装置２６の光を外部へ透過できるようにしてあるため、例えば該発光装置２６の発光による通信モジュール１１の作動確認等を容易に行えて便利度を高めることができる。
【００５９】
また、突出部２１，２１は弾性シール部材１７の後側周縁部近傍に左右方向に間隔をあけて設けてあり、他方の突出部２３は弾性シール部材１７の前側周縁部近傍の中央部分に突設して突出部２１とは前後方向に間隔をあけて設けてあって、これら突出部２１，２３がモジュールケース１４のアッパーケース１５の周縁部近傍の貫通孔２２，２４から外部へ突出するから、通信モジュール１１の製造時におけるアッパーケース１５とロアケース１６との接合前に弾性シール部材１７を適正に位置決めできて、通信モジュール１１の加工精度を高めることができる。
【００６０】
更に、キイ本体１には通信モジュール１１の背面とロアカバー３との間にメカニカルキイ収納部２７を設けて、該メカニカルキイ収納部２７にメカニカルキイ３１を収納できるようにしてあって、該収納したメカニカルキイ３１を前記突出部２１，２３の弾性反力により通信モジュール１１の背面で押えることができるため、メカニカルキイ３１のガタツキを生じることがなく品質感を高めることができ、しかも、専用の押え部材又は押え機構が不要となるためコスト的にも有利となる。
【００６１】
とりわけ、本実施形態では通信モジュール１１の背面にメカニカルキイ押え用の突起部３４を突設して、該突起部３４にメカニカルキイ３１の押え力を集中させるようにしてあるから、メカニカルキイ３１のガタツキ防止効果を高めることができる。
【００６２】
また、この突起部３４はキイプレート部３２の長さ方向に沿った突条として形成して、キイプレート部３２の平面確保部３２ｃに当接するようにしてあるから、キイプレート３２のキイ山３２ａの切り込み深さに係りなくキイプレート部３２を所要の長さ領域でしっかりと押えることができて、前記ガタツキ防止効果を更に高めることができる。
【００６３】
しかも、この突条（突起部）３４はメカニカルキイ収納部２７の奥部に対応した位置に設けてあるため、メカニカルキイ３１の挿入収納時に該メカニカルキイ３１の挿入初期では突条３４がキイプレート部３２の平面確保部３２ｃ面と非接触で挿入方向に自由度を持たせることができ、そして、ある程度奥まで挿入したときに突条３４が前記平面確保部３２ｃ面に摺接して挿入ガイド作用を発揮させることができるから、メカニカルキイ３１の挿入性を向上することができる。
【００６４】
更に、この突条３４を設けたメカニカルキイ収納部２７の奥部に対応した位置に前述の突出部２３を設けてあるため、該突出部２３の弾性反力がメカニカルキイ３１の挿入初期や挿入過程で該メカニカルキイ３１に作用するのを抑制できて、メカニカルキイ挿入性を更に向上することができる。
【００６５】
前記実施形態では通信モジュール１１の背面の突起部３４を、キイプレート部３２の平面確保部３２ｃに当接する位置に設けてあるが、この他、図６に示すように該キイプレート部３２の長さ方向の溝部３２ｂに合致する位置に設けるようにしてもよい。
【００６６】
この場合、メカニカルキイ３１をメカニカルキイ収納部２７へ挿入した際に、キイプレート部３２の長さ方向の溝部３２ｂと突起部３４とが係合することによって挿入ガイドを確実に行わせることができるから、メカニカルキイ３１が途中で引掛かりを生じることなくスムーズに挿入収納することができる。
【００６７】
また、この他、図２に示したように、例えばメカニカルキイ押え用の突起部３４を突出部２３の下方位置に設けるようにすれば、突出部２３の弾性反力を突起部２３の略直上から作用させることができて、メカニカルキイ３１のガタツキ防止を更に有効に行うことができる。
【００６８】
そして、メカニカルキイ３１は、ＩＤ照合での電子キイが作動しない時の緊急用のキイとして作用させるために、キイシリンダＫＹのキイ挿入孔ＫＨにも差し込めるようになっているが、特に図外の自動車におけるグローブボックス等のロック装置のキイシリンダが施解錠できるようにしてあり、物品をグローブボックスに入れてメカニカルキイ３１により施錠すれば、ＩＤ照合でのキイ本体１だけではグローブボックスを解錠することができないので、貴重品の保管ができるようになっている。
【００６９】
尚、電子キイは上記実施形態で説明した自動車用に限らず、例えば、ＩＤ照合（電子キイ）で解錠できるものとして、個別金庫が複数収まった金庫室の入口ドアのロック装置があり、またメカニカルキイで解錠できるものとして各個別金庫のドアのロック装置、等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す平面図。
【図２】同実施形態のアッパーカバーを外した状態を示す平面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図５】図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図６】本発明の第２実施形態を示す図５と同様の断面図。
【図７】本発明の実施形態の電子キイを自動車のイグニッションスイッチ部に適用した斜視図。
【符号の説明】
１  キイ本体
１１  通信モジュール
１２  通信機
１４  モジュールケース
１５  アッパーケース
１６  ロアケース
１７  弾性シール部材
２１，２３  突出部
２３ａ  大径部
２３ｂ  小径部
２２，２４  アッパーケースの貫通孔
２５  キイ本体の貫通孔
２６  発光装置
２７  メカニカルキイ収納部
３１  メカニカルキイ
３２  キイプレート部
３２ｃ  平面確保部
【図１】
0004300633.tif 000002
【図２】
0004300633.tif 000003
【図３】
0004300633.tif 000004
【図４】
0004300633.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004300633.tif 000007
【図７】
0004300633.tif 000008