(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に高圧充填された内容物を噴射するために、前記容器を封口するバルブと、前記バルブのステムに接続されたノズルと、前記ノズルに取り付けられたアクチュエータと、前記アクチュエータに固定されて被噴射部に接触可能な接触部とを有し、
前記接触部および前記アクチュエータを介して前記ノズルを押下させるエアゾール容器のノズル押下構造であって、
前記アクチュエータに挿通されるとともに前記接触部を支持する略筒状の弾性部材を有し、
前記弾性部材が、柱部を介して所定間隔で同軸配置された少なくとも３個の第１枠体，第２枠体および第３枠体と、前記第１枠体および第２枠体を連結するとともに前記第２枠体の軸線を中心とする放射位置に設けられた複数の第１柱部と，前記第２枠体および前記第３枠体を連結するとともに前記第２枠体の軸線を中心とする放射位置に設けられた複数の第２柱部とを備え、
前記第１柱部および前記第２柱部が、前記第２枠体の軸線を中心として所定の角度で位相配置されていることを特徴とするエアゾール容器のノズル押下構造。
【請求項２】
前記第１柱部および前記第２柱部をそれぞれ一対有し、前記各第１柱部および第２柱部の位相角度が略直角であることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器のノズル押下構造。
【請求項３】
前記弾性部材と前記接触部とが一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器のノズル押下構造。
【請求項４】
前記弾性部材と前記アクチュエータとが一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器のノズル押下構造。
【請求項５】
マウンテンカップカバーを有し、前記弾性部材と前記マウンテンカップカバーとが一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器のノズル押下構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアゾール容器のノズル押下構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エアゾール容器の先端に、クシ部を有する接触部と、この接触部で操作されるアクチュエータと、アクチュエータによって操作されるノズルとが設けられ、クシ部を頭皮等の被接触部に押し付けてエアゾール容器中の内容物をノズルから被噴射部に向けて噴射するようにしたエアゾール容器があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のエアゾール容器は、クシ部を有する接触部がアクチュエータにリジットに固定されていたので、クシ部を頭皮に押し付けたときに、使用者が硬さ等の違和感を感じるという問題があった。
そこで、本発明の目的は前述した課題を解消することであり、使用者が感じる違和感を軽減できるエアゾール容器のノズル押下構造を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の前述した目的は、容器内に高圧充填された内容物を噴射するために、前記容器を封口するバルブと、前記バルブのステムに接続されたノズルと、前記ノズルに取り付けられたアクチュエータと、前記アクチュエータに固定されて被噴射部に接触可能な接触部とを有し、前記接触部および前記アクチュエータを介して前記ノズルを押下させるエアゾール容器のノズル押下構造であって、前記アクチュエータに挿通されるとともに前記接触部を支持する略筒状の弾性部材を有し、前記弾性部材が、柱部を介して所定間隔で同軸配置された少なくとも３個の第１枠体，第２枠体および第３枠体と、前記第１枠体および第２枠体を連結するとともに前記第２枠体の軸線を中心とする放射位置に設けられた複数の第１柱部と、前記第２枠体および前記第３枠体を連結するとともに前記第２枠体の軸線を中心とする放射位置に設けられた複数の第２柱部とを備え、前記第１柱部および前記第２柱部が、前記第２枠体の軸線を中心として所定の角度で位相配置されていることを特徴とするエアゾール容器のノズル押下構造によって達成することができる（請求項１）。
【０００５】
また、本発明は、前記第１柱部および前記第２柱部をそれぞれ一対有し、前記各第１柱部および第２柱部の位相角度が略直角であること（請求項２）、前記弾性部材と前記接触部とが一体成形されていること（請求項３）、前記弾性部材と前記アクチュエータとが一体成形されていること（請求項４）、マウンテンカップカバーを有し、前記弾性部材と前記マウンテンカップカバーとが一体成形されていること（請求項５）、を特徴とするエアゾール容器のノズル押下構造によって達成できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るエアゾール容器のノズル押下構造の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明に係る第１実施形態のエアゾール容器のノズル押下構造を示す図、図２は図１のＡ矢視図、図３〜図６は本発明の第１実施形態の別の弾性部材を示す図、図７は本発明の第２実施形態のエアゾール容器のノズル押下構造を示す図、図８は本発明の第３実施形態のエアゾール容器のノズル押下構造を示す図である。
【０００７】
（第１実施形態）
図１に示すように、本発明のエアゾール容器のノズル押下構造１は、容器10内に高圧充填されている内容物、例えば整髪料，育毛・養毛剤，皮膚清浄剤等を噴射するために、容器10を封口するバルブ11と、このバルブ11のステム12に接続されたノズル13と、このノズル13に取り付けられたアクチュエータ14と、このアクチュエータ14に固定されて、頭皮等の被噴射部（図示せず）に接触可能な接触部16とを有している。
そして、接触部16を頭皮等に押し付けることにより、アクチュエータ14を操作してノズル13を押下させ、ノズル13から被噴射部に向けて内容物を噴射するようになっている。
【０００８】
接触部16は、図２にも示すように、頭皮等の被接触部に押し付けるために多数の棒状突起17を有している。
接触部16の下側には、図１に示すように、アクチュエータ14に挿通されるとともに、接触部16を支持する略筒状の弾性部材18が設けられている。
【０００９】
この弾性部材18は、図３（Ａ）にも示すように、所定間隔で同軸配置された円環状の第１枠体19，第２枠体20および第３枠体21と、これらの第１枠体19および第２枠体20を連結するとともに、第２枠体20の軸線を中心とする放射位置に設けられた複数の第１柱部22と，第２枠体20および第３枠体21を連結するとともに、第２枠体20の軸線を中心とする放射位置に設けられた複数の第２柱部23とを備えている。
【００１０】
この実施形態では、第３枠体21の下側に、さらに円環状の第４枠体24および第５枠体25が設けられている。第３枠体21と第４枠体24の間には第３柱部26が設けられ、第４枠体24と第５枠体25との間には、第４柱部27が設けられている。
第１柱部22，第２柱部23，第３柱部26および第４柱部27は、それぞれ一対設けられている。この実施形態では、第１柱部22〜第４柱部27がそれぞれ180度離れた位置に設けられている。このうち、第１柱部22と第２柱部23は、図３（Ｂ）に示すように、第２枠体20の軸線を中心として所定の角度、この実施形態では、略直角に位相配置されている。また、第３柱部26は、第１柱部22と整合配置され、第４柱部27は第２柱部23と整合配置されている。
【００１１】
弾性部材18は、接触部16と一体成形されている。そして、弾性部材18の第５枠体25が、アクチュエータ14の下端部に設けられた段部28に嵌合されている。
なお、図１中の符号28は、マウンテンカップカバーである。
【００１２】
このように、本発明のエアゾール容器のノズル押下構造は、第１枠体19，第２枠体20，第３枠体21，第４枠体24および第５枠体25が、第１柱部22，第２柱部23，第３柱部26および第４柱部27を介して順次接合されており、しかも、第１柱部22，第２柱部23，第３柱部26および第４柱部27が、順次略直角に位相配置されているので、接触部16のクシ部17を頭皮等に押し付けたとき、第２枠体20，第３枠体21，および第４枠体24が、各柱部22〜27を支点として弾性変形してクッション性が発揮される。したがって、使用者が感じる硬い等の違和感を軽減できる。
【００１３】
また、第１枠体19〜第５枠体25が、第１柱部22〜第４柱部27によって、部分的に接合されているので、接触部16のクシ部17に押し付け力Ｆが作用すると、軸線が湾曲するように弾性部材18が弾性変形するため、使用者の感じる違和感を一層軽減できる。
【００１４】
なお、上述の弾性部材18においては、第１柱部22〜第４柱部27がそれぞれ180度離れた位置に２個ずつ配置され、上下に隣接する柱部22〜27が互いに略直角に位相配置されていたが、図４に示すように、各柱部22〜27をそれぞれ等間隔で３個ずつ設けて、上下の柱部を略60度に位相配置することができる。
【００１５】
また、図５に示すように、各柱部22〜27をそれぞれ１個だけ設け、上下の柱部を180度に位相配置できる。さらに、図６に示すように、各枠体19〜25を４角形とし、２個ずつ設けた各柱部22〜27を略直角に位相配置することもできる。また、各枠体19〜25の形状は、上述の円環状、四角形に限らず任意に設定できる。
【００１６】
（第２実施の形態）
図７は、本発明に係る第２実施形態のエアゾール容器のノズル押下構造30の左半分を示す。このエアゾール容器のノズル押下構造30は、アクチュエータ31と弾性部材32とが一体成形されているとともに、クシ部17が別体成形されている。弾性部材32は、４個の枠部33〜36と、３段の柱部37〜39とを有している。このエアゾール容器のノズル押下構造30は、クシ部17が別体成形されているため、形状，形態等が異なる複数のクシ部17を適宜選択することにより、バリエーションを拡大できる。
【００１７】
（第３実施の形態）
図８は、本発明に係る第３実施形態のエアゾール容器のノズル押下構造40を示す。このエアゾール容器のノズル押下構造40は、接触部41，弾性部材42およびマウンテンカップカバー43が一体成形されている。そして、接触部41によってアクチュエータ44の上部側を押下することにより、ノズル13を操作するようになっている。このエアゾール容器のノズル押下構造40は、さらに部品点数の低減およびコストダウンが可能になる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、接触部を被接触部に接触させたときに、弾性部材の枠体が柱部を支点として弾性変形することにより、クッション性が発揮されるので、使用者が感じる違和感を軽減できる（請求項１）。
また、第１柱部および第２柱部をそれぞれ一対有し、各第１柱部および第２柱部の位相角度が略直角であるので、枠体が被噴射部の形状に沿って弾性変形するため、さらに使用者が感じる違和感を軽減できる（請求項２）。
【００１９】
弾性部材と接触部とが一体成形されている場合（請求項３）、弾性部材とアクチュエータとが一体成形されている場合（請求項４）、マウンテンカップカバーを有し、弾性部材とマウンテンカップカバーとが一体成形されている場合（請求項５）には、部品点数を削減してコストダウンが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態のエアゾール容器のノズル押下構造を示す図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】本発明の第１実施形態の弾性部材を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態の別の弾性部材を示す図である。
【図５】本発明の第１実施形態の別の弾性部材を示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態の別の弾性部材を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態のエアゾール容器のノズル押下構造を示す図である。
【図８】本発明の第３実施形態のエアゾール容器のノズル押下構造を示す図である。
【符号の説明】
１，30，40  エアゾール容器のノズル押下構造
10  容器本体
11  バルブ
12  ステム
13  ノズル
14，31，44  アクチュエータ
16，41  接触部
18，32，42  弾性部材
19，33  第１枠体
20，34  第２枠体
21，35  第３枠体
22  第１柱部
23  第２柱部
28，43  マウンテンカップカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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