(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状集電体をなす芯体に活物質を付着せしめて正極板と負極板とを形成し、これら両板をケース内に密閉するようにした電池における前記芯体において、
薄い鋼板に黒鉛を分散した黒鉛分散ニッケルめっき層が形成されており、
前記めっき層の下層に拡散層が形成されていることを特徴とするアルカリ蓄電池用芯体。
【請求項２】
板状集電体をなす芯体に活物質を付着せしめて正極板と負極板とを形成し、これら両板をケース内に密閉するようにした電池における前記芯体において、
薄い鋼板に黒鉛を分散した黒鉛分散ニッケルめっき層が形成されており、
前記めっき層の下層にニッケル層が形成されていることを特徴とするアルカリ蓄電池用芯体。
【請求項３】
板状集電体をなす芯体に活物質を付着せしめて正極板と負極板とを形成し、これら両板をケース内に密閉するようにした電池における前記芯体において、薄い鋼板に黒鉛を分散した黒鉛分散ニッケル合金めっき層が形成されており、
前記めっき層の下層に拡散層が形成されていることを特徴とするアルカリ蓄電池用芯体。
【請求項４】
板状集電体をなす芯体に活物質を付着せしめて正極板と負極板とを形成し、これら両板をケース内に密閉するようにした電池における前記芯体において、薄い鋼板に黒鉛を分散した黒鉛分散ニッケル合金めっき層が形成されており、
前記めっき層の下層にニッケル層が形成されていることを特徴とするアルカリ蓄電池用芯体。
【請求項５】
前記合金めっき層が、ニッケル−コバルト合金、ニッケル−コバルト−鉄合金、ニッケル−マンガン合金、ニッケル−リン合金、又はニッケル−ビスマス合金のいずれかである請求項３又は４記載のアルカリ蓄電池用芯体。
【請求項６】
黒鉛含有率が、前記めっき付着量に対する割合で、０．１〜２５重量％である請求項１〜５のいずれかに記載のアルカリ蓄電池用芯体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかのアルカリ蓄電池用芯体を使用した電池。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はアルカリ蓄電池等の電池用芯体に関し、特に電池の正極板又は負極板に使用する極板用の芯体および電池に関する。
背景技術
各種電源としてなる二次電池としてアルカリ畜電池があるがこれは長期間経済的に繰り返して使用でき、かつ小型軽量のために広く使用されている。このアルカリ畜電池は通常水酸化ニッケルを塗布した正極板と水素吸蔵合金を塗布した負極板とをセパレータを介してケースに密閉した構造をしている。アルカリ畜電池の負極には鋼板に機械的穴加工を施したパンチングメタルにニッケルめっきをして水素吸蔵合金を塗布したものが用いられてきた。また正極には水酸化ニッケルを塗布した発泡ニッケルなどが用いられてきた。発泡ニッケルの製造方法としてはたとえば発泡状樹脂にニッケルめっきをした後に、これを酸素含有ガス中で高温熱処理をして樹脂分を揮発除去して高多孔質の支持体としたものである。
このようなパンチングメタルはアルカリ電解液中で経時変化により、表面に高抵抗を有するニッケルの酸化物あるいは水酸化物ができ、表面抵抗が高くなるという欠点を持っている。また発泡ニッケル体を製造するためには上記問題に加えて、原料の精選、その後の製造工程が極めて複雑であり、さらに電池用芯体に使用するためには厳密な製造条件管理の下に製造することが必要なために、高価になりやすいという問題がある。かかる問題を解決し、より低コストかつ高性能の電池用芯体を提供するために、本発明者等は鋭意検討した結果、極板としての芯体にはアルカリ電解液に強く、高抵抗となる酸化物あるいは水酸化物を作らない黒鉛を分散させたニッケルめっきをすると、表面に凹凸が形成され、アンカー効果により活物質の保持性が良好となるという効果を見い出した。
発明の開示
本発明の電池用芯体は、板状集電体をなす芯体に活物質を付着せしめて正極板と負極板とを形成し、これら両極板をセパレータを介してケース内に密閉するようにしたアルカリ畜電池において、薄い鋼板に黒鉛分散ニッケルめっきあるいは黒鉛分散ニッケル合金めっきを施して、凸状の表面とし、かつ活物質との保持性に優れた芯体であることを特徴とする。
この場合において、ニッケル合金めっき層は、ニッケル−コバルト合金、ニッケル−コバルト−鉄合金、ニッケル−マンガン合金、ニッケル−リン合金、又はニッケル−ビスマス合金のいずれかであることが望ましい。
この場合において、黒鉛分散ニッケルめっき層あるいは黒鉛分散ニッケル合金めっき層の下層に拡散層あるいはニッケル層が形成されていることが望ましい。
この場合において、黒鉛分散ニッケルめっき層あるいは黒鉛分散ニッケル合金めっき層は、黒鉛含有率が０．１〜２５重量％であることが望ましい。
発明を実施するための最良の形態
まず、軟鋼板を準備した後、その軟鋼板に黒鉛分散ニッケルめっきあるいは黒鉛分散ニッケル合金めっきをして、アルカリ蓄電池用芯体とし、また、芯体上に水酸化ニッケルスラリーを塗布して正極板を形成させ、又は芯体上に水素吸蔵合金を含有するスラリーを塗布して負極板を形成させる。以下、本発明について詳しく説明する。
［使用する鋼板］
本発明に使用する鋼板としては普通鋼の冷延鋼板、特に低炭素アルミキルド鋼連鋳材をベースとするものが用いられる。また、炭素分が０．００３重量％以下の極低炭素鋼やこれにニオブ、チタン等の金属を添加した非時効性鋼、あるいは３〜１８重量％のクロム分を含んだステンレス鋼板等も使用することができる。これらの鋼板は予め穴加工を行った鋼板でも良い。
［下地ニッケルめっき］
表面処理鋼板は、まず、鋼板上にニッケルめっきを施すことが望ましい。このニッケルめっきを、以下、「下地ニッケル」めっきという。下地ニッケルめっきの目的は、芯体に成形した後においても充分な耐食性を確保するためである。下地ニッケルめっき浴としては、ワット浴、スルファミン酸浴、ホウフッ化物浴、塩化物浴等の通常のニッケルめっきに使用される浴を本発明でも使用することができる。ニッケルめっきには電解めっきと無電解めっきがあり、無電解めっきも使用することができるが、一般的に浴管理、めっき厚さのコントロールが可能な電解めっきの方が使用し易い。電解法による場合の電流密度は３〜８０Ａ／ｄｍ２で、均一なめっき層を得るために浴は空気を浴槽中に吹き込む空気攪拌等を行うことが好ましい。また、浴のｐＨは３．５〜５．５の酸性領域が好ましく、浴温度は４０〜６０℃であることが好ましい。
下地ニッケルめっき処理としては、有機添加剤を使用しない無光沢めっき、有機添加剤を使用する半光沢めっき又は光沢めっきのいずれでも使用可能である。ニッケルめっき層のニッケル付着量は０．５〜５μｍ程度が好ましい。
付着量が０．５μｍ未満では鋼板上への被覆が不充分なために、下地ニッケルめっきの目的としての耐食性を充分確保できなくなるからである。また５μｍを超える付着量はその効果が飽和し経済的に不利だからである。この下地ニッケルめっきは鋼板の両面に形成させることが耐食性確保の観点から好ましく、めっき層の厚さは０．５〜５μｍであることが好ましい。
［拡散層の形成］
下地ニッケルめっき層はめっきをしたままでもよいが、めっき後熱処理を施し、ニッケルめっき層の全部又は一部を拡散層にすることが好ましい。この拡散層形成によってニッケルめっき層の鋼板素地からの剥離防止に効果がある。
熱処理は非酸化性又は還元性保護ガス下で行うことが拡散層表面に酸化膜形成を防止する点で好ましい。非酸化性のガスとしてはいわゆる不活性ガスである窒素、アルゴン、ヘリウムなどが好適に使用され、一方、還元性ガスとしては水素、アンモニアクラッキングガス（水素７５％、窒素２５％）などが好適に使用される。熱処理方法としては箱型焼鈍法と連続焼鈍法があるがいずれの方法によってもよい。箱型焼鈍の場合、熱処理温度は４５０℃以上が好ましく、また処理時間は、連続焼鈍法では短時間処理でよく、箱型焼鈍法では比較的長時間を要する。一般的には、連続焼鈍では３０秒から２分程度、箱型焼鈍では６時間から１５時間程度が好ましい。
［黒鉛分散ニッケル（合金）めっき層の形成］
この黒鉛分散ニッケルめっき浴は、ニッケルめっき浴をベースとするか（黒鉛分散ニッケルめっき層が形成される）、その他ニッケル以外の他の金属、例えばコバルト、マンガン、鉄、リン、ビスマス等とニッケルからなる合金浴をベースとして、その浴中に黒鉛を分散させた浴を使用して行う（黒鉛分散ニッケル合金めっき層が形成される）。優れた導電剤である黒鉛を分散させためっき浴を使用することで、黒鉛がめっき層の生成とともにめっき層中に分散共析され、凸状の析出物のアンカー効果により電池内の活物質の保持性が改善される。
本発明で使用する黒鉛は天然黒鉛又は人造黒鉛のいずれでもよいが、５０％累積径が１０μｍ以下の微粉砕黒鉛を使用するのが好ましい。また、５０％累積径が５μｍ以下の超微細黒鉛を使用することがさらに好ましい。めっき層の厚さに比して、あまり粒度の大きい黒鉛を用いた場合、付着した黒鉛が脱落しやすくなるからである。
また、黒鉛化カーボンブラックを使用することも好ましい。黒鉛化カーボンブラックはカーボンブラックの黒鉛化品で、その平均粒度は０．１μｍ前後又はそれ以下と大変微細だからである。
黒鉛は、表面が疎水性であるために、そのままめっき浴中で攪拌しても分散させるのは容易ではない。そのため、界面活性剤（黒鉛分散剤）を使用して強制分散させることが望ましい。使用する黒鉛分散剤は、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性のいずれの種類も使用することができるが、被めっき板である鋼板とめっき層の密着性が良好で、かつ、めっき層の脆化現象が少ないという点を考慮した場合には、アニオン系の界面活性剤を黒鉛分散剤として使用するのが好ましく、アニオン系界面活性剤の中でも、ベンゼンスルホン酸系又は硫酸エステル系の活性剤、例えば硫酸アルキルソーダ、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、αオレフィンスルホン酸ソーダ、アルキルナフタレンスルホン酸ソーダ、２スルホコハク酸ジアルキルソーダ等が、本発明の黒鉛分散剤としてさらに好ましい。
微細黒鉛のめっき液中への分散方法は、黒鉛粉末と一定量の水で希釈した黒鉛分散剤とを混練し、最後にホモジナイザー又は超音波洗浄機のような乳化混合機を使用して分散状態にする。この場合、黒鉛粉を少量のアルコール等で湿潤させておく方法も分散のためには有効である。このように、十分に黒鉛が分散した後に、めっき液中に攪拌しつつ添加していく。分散剤の配合量は黒鉛に対して、０．５〜１０重量％程度であることが好ましい。黒鉛の配合量は最終的にめっき液に対し、１〜１００ｇ／Ｌの添加量となるように調節することが好ましい。１ｇ／Ｌ未満の配合量では被膜中の黒鉛含有率が少なすぎて、アンカー効果がない。一方１００ｇ／Ｌを超えるとめっき液の流動性が悪化したり、黒鉛粉がめっき装置の周辺に付着して種々のトラブルが生じ易くなるためである。また、めっき液中にも黒鉛粒子の凝集を抑制するため、予め分散剤を２〜１０ｍｌ／Ｌ程度添加しておく。
黒鉛粉を分散させた分散めっき浴中のめっき液は、循環タンクのポンプを使用してめっき液を電解槽の下部に循環させるとともに、電解槽下部に設けた細孔から空気を吹き込んで攪拌する両方の方法で、黒鉛粉をめっき浴中に常に分散状態にしておくことが好ましい。分散状態を良好に維持することができれば、含有率で０．１〜２５％の黒鉛をめっき層中に分散させることができる。中でも、１〜１０％程度の分散させることが好ましい。なお、黒鉛分散めっき層の形成において、黒鉛の含有率を向上させようとすれば電流密度を低くした方が好ましい。
実施例
以下に、本発明を実施例に基づいてさらに説明する。
［実施例１］
厚さ６０μｍで焼鈍、調質圧延した冷延鋼板を、めっき原板として使用した。そのめっき原板をＮａＯＨ水溶液（３０ｇ／Ｌ）を用いて、７５℃で陽極処理（５Ａ／ｄｍ２×１０秒）及び陰極処理（５Ａ／ｄｍ２×１０秒）し、アルカリ脱脂した。次いで、硫酸水溶液（５０ｇ／Ｌ）に約１５秒間浸漬して酸洗し、さらに下記の条件でワット浴により空気攪拌しつつ、下地ニッケルめっきを行った。なお、陽極にはポリプロピレン製バッグを装着したチタンバスケットにニッケルペレットを挿入したものを使用した。めっき時間は、めっき厚さを２．０μｍになるように調節した。
［下地ニッケルめっきの条件］
［浴組成］
硫酸ニッケル      ３００ｇ／Ｌ
塩化ニッケル        ４５ｇ／Ｌ
ほう酸              ４５ｇ／Ｌ
［めっき条件］
浴温度              ５５±２℃
ｐＨ                ４．２±０．２
電流密度            ２０Ａ／ｄｍ２
下地ニッケルめっきの終了した鋼板は５５０℃で８時間、窒素：９４％、水素：６％の雰囲気で熱拡散処理を行った。処理後のニッケル−鉄拡散層の厚さはグロー放電発光分光分析法で確認した結果、２．６μｍであった。
［調質圧延］
熱拡散処理の終了した鋼板は、ストレッチャーストレイン発生防止のため、その後調質圧延を行った。
［黒鉛分散ニッケルめっき］
さらにその後、下記の条件で黒鉛分散ニッケルめっき浴を使用して、黒鉛分散ニッケルめっきを行った。この黒鉛分散ニッケルめっき浴についても、空気攪拌を行い、また陽極および陰極処理条件は前記、下地ニッケルめっきの場合に同じである。この黒鉛分散ニッケルめっき処理において、めっき時間、めっき浴中の黒鉛添加量を変えてめっき厚さ及びめっき層中に分散する黒鉛含有率を変化させた。
［黒鉛分散ニッケルめっき条件］
［浴組成］
硫酸ニッケル          ３００ｇ／Ｌ
塩化ニッケル            ４５ｇ／Ｌ
ほう酸                  ４５ｇ／Ｌ
黒鉛                      １ｇ／Ｌ
分散剤                    ５ｍｌ／Ｌ
ピットレス剤（ラウリル硫酸ソーダ）  ２．０ｍｌ／Ｌ
［めっき条件］
浴温度              ６０±２℃
ｐＨ                ４．３±０．２
電流密度            １５Ａ／ｄｍ２
［黒鉛分散めっき浴の作製法］
めっき浴中に黒鉛を分散させる方法は以下のようにした。まず、市販のベンゼンスルホン酸ソーダ（黒鉛分散剤）４ｍｌを１Ｌの脱塩水に希釈した希釈液をつくり、その希釈液中に微粉黒鉛１Ｋｇを混合した（混合液）。そして、その混合液の流動性を良くするため、さらに脱塩水を１Ｌ追加添加し、超音波分散機を使用して、十分攪拌混合した希釈混合液を作成した。この希釈混合液を上記めっき浴中に添加攪拌し、黒鉛分散めっき浴を作製した。微粉黒鉛としては、日本黒鉛工業株式会社製黒鉛粉末ＡＳＳＰ５０％累積径６μｍを使用した。
めっきした鋼板の断面を電子顕微鏡で拡大観察したところ、黒鉛が点状に分散付着していることを確認した。さらに、赤外線吸収法（ＪＩＳ  Ｇ  １２１１）によりめっき皮膜中の黒鉛含有率を測定した。
めっき浴中への黒鉛添加量と、黒鉛分散めっき層中の黒鉛含有率との関係について調査した結果、めっき液中への分散剤添加量を一定にした場合、これらの間にはほぼ正比例の関係が存在することを確認した。すなわち、めっき浴中の黒鉛添加量５〜１００ｇ／Ｌに対し、表面処理鋼板の黒鉛含有率は０．１〜２．５％となった。
なお、分散剤添加量が１０ｍｌ／Ｌまでは、該添加量と黒鉛含有量とは比例関係にある。それ以上は飽和に達する。
［実施例２〜６］
実施例１と同一の条件で、下地ニッケルめっき層の厚さ、黒鉛分散ニッケルめっき層の厚さ、分散剤添加量及び黒鉛含有率を変えた表面処理鋼板を何種類か作製した。
また、この処理鋼板を使用して、実施例１と同様に芯体を作り、次いで活物質を塗布し、特性を測定した結果を表１にまとめた。
［実施例７］
厚さ１００μｍの極低炭素アルミキルド冷延鋼板をめっき原板として用いて、脱脂、酸洗、下地ニッケルめっきを行った。
下地ニッケルめっき後、連続焼鈍炉で鋼の再結晶焼鈍とニッケルめっき層の熱拡散処理を同時に行った。焼鈍条件は、実施例１と同様の雰囲気ガス条件で７８０℃、１分間とした。グロー放電発光分光分析法で確認した、鉄−ニッケル拡散層の厚さは２．８μｍであった。焼鈍、調質圧延を行った後、下記条件で黒鉛を分散させたニッケル−コバルト−鉄合金めっきを行った。このめっき浴についても、空気攪拌を行い、また陽極および陰極処理条件は前記、下地ニッケルめっきの場合に同じである。また黒鉛の分散方法は実施例１と同様である。
［浴組成］
硫酸ニッケル          ３００ｇ／Ｌ
塩化ニッケル            ４５ｇ／Ｌ
ほう酸                  ４５ｇ／Ｌ
硫酸コバルト              ５ｇ／Ｌ
硫酸第二鉄                ５ｇ／Ｌ
黒鉛                    ３０ｇ／Ｌ
分散剤                  ５ｍｌ／Ｌ
［めっき条件］
浴温度              ６０±２℃
ｐＨ                ４．３±０．２
電流密度            １５Ａ／ｄｍ２
この黒鉛分散合金めっきにより、コバルト含有率が２．３重量％、鉄含有率が重量１％、黒鉛含有率が０．７重量％の黒鉛分散ニッケル合金めっき層が得られた。
また、この処理鋼板を使用して、実施例１と同様にして芯体を作り、次いで活物質を塗布し、特性を測定した結果を表１にまとめた。
［実施例８］
実施例１と同様に、厚さ６０μｍのめっき原板を使用して、脱脂、酸洗、下地ニッケルめっきを行った。下地ニッケルめっき後、実施例１と同じ条件で拡散加熱処理を行った。調質圧延処理を行った後、下記条件で黒鉛を分散させたニッケル−マンガン合金めっきを行った。このめっき浴についても、空気攪拌を行い、また陽極および陰極処理条件は前記、下地ニッケルめっきの場合に同じである。また黒鉛の分散方法は実施例１と同様である。
［浴組成］
スルファミン酸ニッケル    ２８０ｇ／Ｌ
塩化ニッケル              ５ｇ／Ｌ
ほう酸                  ３３ｇ／Ｌ
硫酸マンガン            １５ｇ／Ｌ
黒鉛                    ４０ｇ／Ｌ
分散剤                  １０ｍｌ／Ｌ
ピットレス剤          ２．０ｍｌ／Ｌ
［めっき条件］
浴温度              ６０±２℃
ｐＨ                ４．０±０．２
電流密度            １０Ａ／ｄｍ２
この黒鉛分散めっきにより、マンガン含有率が０．７重量％、黒鉛含有率が１０重量％の黒鉛分散ニッケル合金めっき層が得られた。
また、この処理鋼板を使用して、実施例１と同様にして芯体を作り、次いで活物質を塗布し、特性を測定した結果を表１にまとめた。
［実施例９］
実施例１と同様に、厚さ６０μｍのめっき原板を使用して、脱脂、酸洗、下地ニッケルめっきを行った。下地ニッケルめっき後、実施例１と同じ条件で拡散加熱処理を行い、調質圧延後、下記条件で黒鉛を分散させたニッケル−リン合金めっきを行った。このめっき浴についても、空気攪拌を行い、また陽極条件は前記、下地ニッケルめっきの場合に同じである。また黒鉛の分散方法は実施例１と同様である。
［浴組成］
硫酸ニッケル          ２８０ｇ／Ｌ
塩化ニッケル            ４５ｇ／Ｌ
ほう酸                  ４５ｇ／Ｌ
亜リン酸                  ５ｇ／Ｌ
黒鉛                    １５ｇ／Ｌ
分散剤                  ４ｍｌ／Ｌ
［めっき条件］
浴温度              ６５±２℃
ｐＨ                １．２±０．２
電流密度            １５Ａ／ｄｍ２
この黒鉛分散複合めっきにより、リン含有率が２重量％、黒鉛含有率が０．３重量％の黒鉛分散ニッケル合金めっき層が得られた。
また、この処理鋼板を使用して、実施例１と同様にして芯体を作り、次いで活物質を塗布し、特性を測定した結果を表１にまとめた。
［実施例１０］
実施例１と同様に、厚さ６０μｍのめっき原板を使用して、脱脂、酸洗、下地ニッケルめっきを行った。下地ニッケルめっき後、実施例１と同じ条件で拡散加熱処理を行い、調質圧延後、下記条件で黒鉛を分散させたニッケル−ビスマス合金めっきを行った。このめっき浴についても、空気攪拌を行い、また陽極および陰極処理条件は前記、下地ニッケルめっきの場合に同じである。また黒鉛の分散方法は実施例１と同様である。
［浴組成］
硫酸ニッケル          ２４０ｇ／Ｌ
硫酸ビスマス              １ｇ／Ｌ
ＥＤＴＡー２Ｎａ        ２０ｇ／Ｌ
分散剤                  ５ｍｌ／Ｌ
黒鉛                    ２０ｇ／Ｌ
ピットレス剤        ２．０ｍｌ／Ｌ
［めっき条件］
浴温度              ４５±２℃
ｐＨ                １．５
電流密度            １０Ａ／ｄｍ２
この黒鉛分散めっきにより、ビスマス含有率が４重量％、黒鉛含有率が０．５重量％の黒鉛分散ニッケル合金めっき層が得られた。
また、この処理鋼板を使用して、実施例１と同様にして芯体を作り、次いで活物質を塗布し、特性を測定した結果を表１にまとめた。
比較例１
実施例１と同様に、厚さ６０μｍのめっき原板を使用して、脱脂、酸洗、下地ニッケルめっきを行った。下地ニッケルめっき後、実施例１と同じ条件で拡散加熱処理を行い、調質圧延後、ニッケルめっきの再めっきを行った。
実施例及び比較例における鋼板の特性及び電池特性は以下のようにして測定した。
（１）めっき皮膜中の黒鉛含有率
ＪＩＳ−Ｇ−１２１１に記載の赤外線吸収法により測定した。めっき鋼板１ｇ中の炭素量を測定し、さらにめっきなしの同じ鋼板の炭素量を測定し、その差をめっき皮膜中の黒鉛含有率（重量％）とする。なお、黒鉛粒子の５０％累積径は、レーザー回折式粒度分布測定機を使用して測定した。
（２）表面凸部の割合
黒鉛分散めっき後の表面をデジタルマイクロスコープ（（株）キーエンス製、型式：ＶＨ−６３００）で観察し、倍率５００倍の写真を撮り、写真において凸部が占める割合を百分率で表した。
（３）活物質の保持性の試験方法
正極の場合は、４％カルボキシメチルセルロース水溶液５０重量部、水酸化ニッケル１００重量部、アクリル・スチレン共重合樹脂５重量部からなる活物質をアプリケーターを使用して、８０℃、３０分の乾燥後の厚さが片面約３００μｍ（両面で６００μｍ）になるように芯板表面に塗布した。
負極の場合は、芯板にカルボキシメチルセルロース水溶液５０重量部、粒径２００メッシュ以下の水素吸蔵合金ＬｍＮｉ４．０ＣＯ０．４Ｍｎ０．４Ａｌ０．５の１００重量部、Ｎｉ粉末（Ｉｎｃｏ社製２５５）１０重量部、アクリル・スチレン共重合樹脂５重量部からなる活物質を、８０℃、３０分の乾燥後の厚さが片面３００μｍ（両面で６００μｍ）となるようにアプリケーターを使用して塗布した。
乾燥後ローラープレスで正極及び負極を厚み４００μｍにした。このようにして活物質を塗布した極板を６．３モルＫＯＨ水溶液中に、６０℃で１０日間、浸漬して活物質の保持性を目視評価した。活物質の脱落が１０％未満の場合を○で、活物質の脱落が１０％を超え２０％未満の場合を△で、また脱落が２０％を超える場合を×で表示した。その結果を表１に示した。
0004386230.tif 000002
この結果をみると、黒鉛分散ニッケルめっき層を有する表面処理鋼板からなる芯体は表面に凹凸が形成されるため、活物質との保持性において優れていることがわかる。
産業上の利用可能性
本発明は従来のニッケル層と異なり、ニッケルと黒鉛の分散層があるので、凹凸状の表面が形成され、活物質との保持性に優れている。
【図１】
0004386230.tif 000003