(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コロナ耐性材料が組み込まれた重合体フィルムを有してなる絶縁材料であって、
該フィルムがそれに積層された雲母紙層を有して複合層絶縁媒体を形成しており、
該コロナ耐性重合体材料が、ポリエステル、ポリエステルアミド、ポリエステルアミドイミド、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリスルホンおよびポリエーテルからなる群から選択されるものであり、
該コロナ耐性材料は該重合体フィルムの重量基準で１０〜４０％の範囲で、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウムおよび酸化チタンからなる群から選択される少なくとも一つの化合物を含有し、
該化合物の粒径が０．１ミクロン未満である絶縁材料。
【請求項２】
前記複合層絶縁媒体が略２４０μｍの厚みを有し、少なくとも２５０時間にわたって耐電圧が１３．６ボルト／μｍである請求項１記載の絶縁材料。
【請求項３】
層厚約２４μｍのコロナ耐性ポリイミド材料層を有してなり、該層に少なくとも部分的に適切な重合体樹脂が含浸された層厚約１００μｍの雲母紙を有する雲母紙層が積層され、少なくとも２５０時間にわたって耐電圧が約１３．８ボルト／μｍである複合層型絶縁材料。
【請求項４】
重合体樹脂が重量基準で１０〜４０％の範囲で、粒径０．１ミクロン未満の窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウムおよび酸化チタンからなる群から選択される少なくとも一つの化合物を含有する請求項３記載の複合層型絶縁材料。
【請求項５】
ポリエステル、ポリエステルアミド、ポリエステルアミドイミド、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリスルホンおよびポリエーテルからなる群から選択される層厚約２５．４μｍのコロナ耐性重合体材料層を有してなり、
該層に少なくとも部分的にエポキシ、ポリエステル、シリコーン、ビスマレイミドおよびシアネートエステルからなる群から選択される重合体樹脂が含浸された層厚約１００μｍの雲母紙層が積層され、
該コロナ耐性材料は重量基準で１０〜４０％の範囲で、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウムおよび酸化チタンからなる群から選択される少なくとも一つの化合物を含有するものであり、
該選択された化合物は粒径０．１ミクロン未満の粒子として存在し、得られた積層絶縁体が少なくとも２５０時間にわたって約１３．８ボルト／μｍの耐電圧を有する積層絶縁材料。
【請求項６】
回転電気機械の電気コイルの絶縁用の絶縁テープまたはラッパーであって、
ポリエステル、ポリエステルアミド、ポリエステルアミドイミド、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリスルホンおよびポリエーテルからなる群から選択される層厚約２４μｍのコロナ耐性重合体材料フィルムと、
エポキシ、ポリエステル、シリコーン、ビスマレイミドおよびシアネートエステルからなる群から選択される重合体樹脂によって前記コロナ耐性重合体材料フィルムに積層された層厚約１００μｍの雲母紙層を有してなり、
前記コロナ耐性重合体材料は重量基準で１０〜４０％の範囲で、粒径０．１ミクロン未満の窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウムおよび酸化チタンからなる群から選択される少なくとも一つの化合物を含有し、
前記雲母紙層における重合体樹脂は、重量基準で１０〜４０％範囲で、粒径０．１ミクロン未満の窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウムおよび酸化チタンからなる群から選択されるコロナ耐性材料を含有し、
少なくとも２５０時間にわたって約１３．８ボルト／μｍの耐電圧を有する絶縁テープまたはラッパー。
【請求項７】
雲母紙層の少なくとも一部に前記重合体樹脂が含浸されている請求項６記載のテープまたはラッパー。
【請求項８】
導線の束の周囲を積層テープでラッピングしてコイルを形成する電気機械のコイルの絶縁方法において、
該テープを、重量基準で１０〜４０％にて粒径０．１μｍ未満の酸化アルミニウム粒子を含有する層厚約２５μｍのコロナ耐性ポリイミドフィルムと、該ポリイミド材料にエポキシ樹脂によって積層された層厚約１００μｍの雲母紙層とで形成された約１３．８ｋＶ／ｍｍの耐電圧を有する積層テープとする絶縁方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サンドイッチ型構造の絶縁材料層を有してなる絶縁材料に関する。その絶縁層は好ましくは重合体材料のフィルムであり、そのフィルムは好ましくはその重合体材料および雲母層のコロナ耐性を高めるだけの量で粒径がサブミクロンのアルミナ粒子などのコロナ耐性材料を含有するものである。その重合体フィルム（好ましくはポリアイミド膜）は適切な樹脂によって雲母紙層に結合し、その樹脂は好ましくは重合体材料となりうるものであり、その重合体材料自体はコロナ耐性材料を含有しても含有していなくてもよい。その重合体樹脂材料は、少なくとも部分的に雲母紙フィルムに含浸され、その雲母紙と重合体フィルムを結合させて一つのラミネート化したシートまたはテープとする上で必要な粘着性を提供する性質を持ったものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機械における導体の絶縁については、１９世紀の初期の機械開発以来、大幅な改良がなされてきた。工業的・商業的利用分野においてより大量により効率の高い機械供給に対する需要があったことから、設計者が用いる絶縁システムは進歩を遂げて、より大きい耐電圧が提供されるようになり、機械中で占めるスペースは小さくなっていった。ほとんどの電気機械が導電材料および絶縁システムから成ることは記憶しておくべき点である。基本的に、磁性材料および導電性材料の２つが機械性能および出力容量を決定する上で有効な材料であり、絶縁材は電流が所定の経路のみを確実に流れるようにするためにのみ存在するものである。従って、必要とされる絶縁材は最小限の空間を占め、しかも隣り合う導体間、ならびに導体と接地電位にある隣接材料との間で必要な絶縁を行うものでなければならない。
【０００３】
電圧定格が高レベルになるに連れて、設計者は、絶縁材が過度の空間を占有しないように電位勾配を大きくする方法を探さなければならなくなっていた。絶縁材料を介しての熱伝導に対する抵抗は、その経路の長さに応じて直線的に変化する。つまり、絶縁材の厚さを最小限に維持するために２つの顕著な理由がある。つまり、得られる絶縁材の厚さが減少するほど、その絶縁材の熱的性能が向上する。
【０００４】
過去において、電気機械は、伝統的にワニス、エナメル化合物またはガラス被覆を用いて個々の導体を覆って、所望の一次撚り線または個々の導体についての「１巻きごとの（turn to turn）」絶縁を提供していた。特に回転機では、そのような導体を巻いてコイルとし、それぞれのコイルには二次絶縁媒体が施され、その二次絶縁材は、コイルを形成するための所定の形状に成形されている個々の導体からなる群の周囲に巻き付けられた絶縁テープまたは包装材の形を取る。初期の低電圧の機械ではワニスが満足できるだけの機能を有していたがそれはエナメルに取って代わられ、さらに最近ではポリエステル、ポリエステルアミド、ポリエステルアミドイミドおよびポリイミドなどの重合体材料に代わられて、少数の市販導体コーティングに利用されているのみである。
【０００５】
コイル絶縁材は、必要な絶縁を提供するラッピング(lapping)の形で層状に覆われた綿テープから、アスファルト質絶縁材へと進歩していった。アスファルト質絶縁材は、その後で雲母薄片層で被覆された石油系化合物で被覆されたテープを持ったラッピングコイルから成るものである。その雲母薄片は、回転機の操作電圧レベルが上昇するに連れてより大きな問題となる傾向のある一般に「コロナ」として知られる現象に対する絶縁耐性を与えるものであった。
【０００６】
そのコイルを形成する個々の導体では、個々の導体の絶縁材のコロナ劣化が起こらないようにすることも有効であり、従って現在では、重合体の導体絶縁材にはコロナ耐性材料が加えられるのが常法となっている。カナダ特許１，１６８，８５７号および１，２０８，３２５号には、個々の導体をコーティングするために使用される重合体組成物にアルミナまたはシリカのサブミクロンサイズの粒子などの各種化合物を添加すると導体のコロナ耐性を向上させる上で有効であることを示す例が挙げられている。アルミナ粒子またはシリカ粒子を加えることにより、導体絶縁材の熱伝導特性を向上させることもできる。
【０００７】
コイルに適用されるテープ型の絶縁材も進歩的に変化していった。ガラス繊維テープが雲母薄片のキャリアとして次第に利用されるようになり、多数の重合体材料が、その薄片をテープ上の適切な位置に維持する上で必要な粘着力を与えるために用いられていた。コイルは従来のラップ巻き法によって巻かれ、その後コイル成形器に入れて、減圧含浸（ＶＰＩ）工程を行って、テープ状コイルに未硬化重合体材料などの適切な絶縁材料を含浸させて、ラッピングされた絶縁材の空隙や裂け目を充填し、そのコイルを加熱して、重合工程によってコイルと絶縁材の複合物を硬化させていた。
【０００８】
電気機械のコイルを絶縁するための別の方法は、所望の巻き数がそのコイルまたは撚り線に施され、そのコイルまたは撚り線に熱および圧力をかけて、重合体材料をゲル化するまで、コイルまたは撚り線を標準的なラッピングにて「Ｂ」段階の重合体樹脂で緩やかに覆われている層状テープとともに巻き取らせるというものである。
【０００９】
加熱および加圧の工程時には、「Ｂ」段階の重合体材料の粘度が最初に低下し、加えた圧力によって過剰の樹脂がしぼり出されて、コイルがその最終形状となるのが認められる。
【００１０】
上記の樹脂リッチなテープは明らかに、何らかの形でその構成要素の一つとして雲母の薄片を有して、要求される絶縁能力を提供するものである。
【００１１】
雲母薄片の機能としては、二次絶縁体のコロナ耐性を向上させることと、さらには二次絶縁体の良好な熱伝導特性を維持することである。
【００１２】
時が経つに連れて、ガラス繊維、重合体フィルム、雲母薄片または雲母紙（紙の製造と同様の工程で製造される雲母の薄片からなるフィルム）が絶縁テープに使用されるようになり、次にそのテープを施したコイルはＶＰＩ工程または加圧硬化工程を経て硬化され、コイルが形成されるようになった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、重合体フィルムはＶＰＩ工程中に絶縁テープ層における完全な含浸を妨害する傾向があることから、ある種のテープを使用した場合に問題が生じた。それにより、絶縁材層に空隙が生じ、電圧が負荷されると、各空隙がコロナ発生の主要部位の役割を果たす。
【００１４】
性質上、サンドイッチ型の絶縁テープは、特に変化に対する順応性および感受性を持った絶縁材料であることが明らかになっている。何らかの形での雲母が、通常そのサンドイッチの構成要素の一つとして見られる。
【００１５】
入手可能な熱伝導性の絶縁材料の中で、酸化アルミニウムは、優れた絶縁性および優れた熱伝導性を持つことがよく知られている。酸化アルミニウムの粒径に応じて、テープ中にそれを含有させた場合にテープの熱伝導性およびコロナ耐性のいずれも向上するが、その向上の程度は大部分、選択するアルミナ粒子の特定の粒径によって決まる。その利用分野については、最も関心の高いのは絶縁テープのコロナ耐性を向上させることであることから、好ましいアルミナ粒子の粒径は、０．５ミクロン以下のオーダーである。
【００１６】
このように、サンドイッチ型の絶縁テープは回転電気機械に適用すると、優れた絶縁性を与えるという点で有効であることが明らかになっている。これまでに、単位層厚当たりに印加される電圧負荷は大幅に上昇してきた。すなわち、特定の機械の電圧定格は同じ厚さの絶縁材で上昇し得るということである。微粉砕されたアルミナ、シリカ、ベリリアなどの熱伝導性材料を使用することで、絶縁材の熱伝導率が高くなってきた。従って、相対的に低温の機械部分に熱が流れやすくなり、その結果コイルの電流定格を上げることができる。
【００１７】
耐電圧の上昇に伴って、絶縁材のコロナ絶縁破壊に対する耐性が徐々に向上していった。それにより、設計者は長年をかけて絶縁層の厚さを低減して現在の厚さとすることができた。
【００１８】
重合体材料は高温の環境での安定性により、絶縁テープの熱的絶縁破壊温度が着実に高くなって、機械の性能および能力は向上した。
【００１９】
最後に、電気機械に使用する絶縁テープの物性を調べることが重要である。
【００２０】
ほとんどのコイルがそのコイルを絶縁テープのロールとともに巻き取ることで絶縁されることから、そのテープは引っ張り強さおよび巻き取り強さを有して、通常の張力条件下で破壊されることなくコイル導体周囲に巻き取られるものでなければならないことは明らかである。そのテープは平坦であって、得られる絶縁体層に膨らみなどを生じさせないものでなければならない。
【００２１】
絶縁材のロールは所定の期間保管されなければならず、絶縁テープのいかなる層も層破壊（delayering）や層間剥離を決して起こしてはならない。従って、絶縁テープが、たとえ長期間保管された後であっても、巻き出し時にテープに損傷を与えることなく容易に巻き出されるような性質を持ったものであることが必須である。硬化後、コイルには空隙が全くないことが極めて重要である。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的に鑑みてなされたものである。即ち本発明は、
（１）コロナ耐性材料が組み込まれた重合体フィルムを有してなる絶縁材料であって、
該フィルムがそれに積層された雲母紙層を有して複合層絶縁媒体を形成しており、
該コロナ耐性重合体材料が、ポリエステル、ポリエステルアミド、ポリエステルアミドイミド、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリスルホンおよびポリエーテルからなる群から選択されるものであり、
該コロナ耐性材料は該重合体フィルムの重量基準で１０〜４０％の範囲で、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウムおよび酸化チタンからなる群から選択される少なくとも一つの化合物を含有し、
該化合物の粒径が０．１ミクロン未満である絶縁材料；
（２）層厚約２４μｍのコロナ耐性ポリイミド材料層を有してなり、該層に少なくとも部分的に適切な重合体樹脂が含浸された層厚約１００μｍの雲母紙を有する雲母紙層が積層され、少なくとも２５０時間にわたって耐電圧が約１３．８ボルト／μｍである複合層型絶縁材料；
（３）ポリエステル、ポリエステルアミド、ポリエステルアミドイミド、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリスルホンおよびポリエーテルからなる群から選択される層厚約２５．４μｍのコロナ耐性重合体材料層を有してなり、
該層に少なくとも部分的にエポキシ、ポリエステル、シリコーン、ビスマレイミドおよびシアネートエステルからなる群から選択される重合体樹脂が含浸された層厚約１００μｍの雲母紙層が積層され、
該コロナ耐性材料は重量基準で１０〜４０％の範囲で、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウムおよび酸化チタンからなる群から選択される少なくとも一つの化合物を含有するものであり、
該選択された化合物は粒径０．１ミクロン未満の粒子として存在し、得られた積層絶縁体が少なくとも２５０時間にわたって約１３．８ボルト／μｍの耐電圧を有する積層絶縁材料；
（４）回転電気機械の電気コイルの絶縁用の絶縁テープまたはラッパーであって、
ポリエステル、ポリエステルアミド、ポリエステルアミドイミド、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリスルホンおよびポリエーテルからなる群から選択される層厚約２４μｍのコロナ耐性重合体材料フィルムと、
エポキシ、ポリエステル、シリコーン、ビスマレイミドおよびシアネートエステルからなる群から選択される重合体樹脂によって前記コロナ耐性重合体材料フィルムに積層された層厚約１００μｍの雲母紙層を有してなり、
前記コロナ耐性重合体材料は重量基準で１０〜４０％の範囲で、粒径０．１ミクロン未満の窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウムおよび酸化チタンからなる群から選択される少なくとも一つの化合物を含有し、
前記雲母紙層における重合体樹脂は、重量基準で１０〜４０％範囲で、粒径０．１ミクロン未満の窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウムおよび酸化チタンからなる群から選択されるコロナ耐性材料を含有し、
少なくとも２５０時間にわたって約１３．８ボルト／μｍの耐電圧を有する絶縁テープまたはラッパー；ならびに
（５）導線の束の周囲を積層テープでラッピングしてコイルを形成する電気機械のコイルの絶縁方法において、
該テープを、重量基準で１０〜４０％にて粒径０．１μｍ未満の酸化アルミニウム粒子を含有する層厚約２５μｍのコロナ耐性ポリイミドフィルムと、該ポリイミド材料にエポキシ樹脂によって積層された層厚約１００μｍの雲母紙層とで形成された約１３．８ｋＶ／ｍｍの耐電圧を有する積層テープとする絶縁方法、に関するものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
基本的に本発明は、好ましくはポリエステル、ポリエステルアミド、ポリエステルアミドイミド、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリカーボネート、ポリスルホンまたはポリエーテルなどの重合体材料等の充填フィルム材料を有してなるものである。それらの重合体材料は、電圧負荷環境でのフィルムの寿命を延ばすために、好ましくは、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化チタンなどのコロナ耐性を有する微粉砕材料が充填される。この記述からわかるように、それらの化合物は好ましいコロナ耐性材料であることが理解できよう。その重合体に、前述の市販の雲母紙が積層される。
【００２４】
その雲母紙は、それ自体がコロナ耐性材料を有していてもよい重合体樹脂によって重合体フィルムに効果的な形で積層される。得られたテープは、そのロール状態から巻き出しやすいもので、困難な保管条件なく妥当な期間にわたって簡易に保管できるものである。耐電圧および使用可能期間は従来使用されていたガラス繊維布テープ−雲母紙−重合体フィルム積層体よりかなり向上している。
【００２５】
【実施例】
図１は、本発明の積層テープを示す斜視図である。
【００２６】
図２は、本発明を実現するために使用される装置の模式図である。
【００２７】
これらの図において、１０は本発明のテープ（かなり拡大してある）を示す。そのテープは重合体材料フィルム１２（この場合、「ＣＲカプトン(CR KAPTON)」（登録商標、デュポン社のポリイミド、CRはコロナ耐性という意味で使用される。）からなり、そのフィルム１２には雲母紙フィルム１４が結合している。その２つのフィルムは、その目的に適した重合体樹脂によって互いに結合されている。
【００２８】
重合体材料フィルム１２は前述した群のいずれかであることができるが、本願明細書での記述では、物理的および電気的絶縁性の点から、ＣＲカプトンを好ましいフィルムとする。その重合体フィルムの熱伝導性およびコロナ耐性は、そのフィルムに微粉末のアルミナを添加することによって向上させることができる。その粒径が０．５ミクロンより小さいとコロナ耐性が大幅に向上し、０．５ミクロン〜１５ミクロンというそれより大きい粒径のものはその重合体フィルムの熱伝導性を高めることができる。通常は、重合体フィルムに対する重量基準で１０〜４０％の濃度でヒュームドアルミナ、シリカ、ベリリアなどを含有させることが好ましいと考えられる。
【００２９】
雲母紙は各種の厚さのものが市販されており、当業界では公知のものであって、紙の製造に使用される工程と非常に類似した工程によって製造される。雲母紙の物性は、ガラス繊維、テープまたは「ダクロン」（商標名）その他の望ましい引っ張り強さおよび耐電圧を有する材料などの別の材料が従来雲母紙フィルムに結合していたようなものであることが認められる。本発明においては、好ましくはエポキシ樹脂によって雲母フィルムを重合体フィルムに結合させて、要求される結合を形成する。好ましくは、その重合体樹脂は、エポキシ、ポリエステル、シリコーン、ビスマレイミドまたはシアナートエステルからなる群から選ばれるいずれかであることができるが、本発明に関して本出願人としてはエポキシを使用することが好ましいと考える。いずれの重合体樹脂を選択するとしても、それのコロナ耐性は、アルミナ、シリカ、ベリリアなどから選択される化合物のうちのいずれかで非常に粒径の小さいものを加えることによって向上させることができる。コロナ耐性は、粒径０．５ミクロン未満のヒュームドアルミナを重量基準で１０〜４０％加えることによって向上する（カナダ特許１，１６８，８５７号および１，２０８，３２５号参照）。樹脂の熱伝導力を向上させたいのであれば、上述のようなそれより粒径の大きいコロナ耐性材料を使用することができる（カナダ特許１，２８９，６１０号参照）。
【００３０】
図１の製品は、多くの方法によって製造することができるが、図２の装置を用いてその積層テープを生産することができる。
【００３１】
所定の幅および厚さの雲母紙ロール２０をその工程の最初に供給する。その雲母紙層をガイドロール２２と次にコーティング装置２４の上に送り、そこでその層の下側に樹脂液２６で「キス」コーティングする。次にコーティングを施された雲母紙はオーブン２８を通過し、そこで溶媒が除去されて樹脂が雲母紙中に含浸される。
【００３２】
樹脂が含浸された雲母紙３０を、ロール３２から加圧装置３４に送られてくるＣＲカプトンフィルムと重ねる。そのＣＲカプトンと含浸雲母紙を装置３４で結合させて、一体の積層サンドイッチを形成し、続いてそれをロール３６に巻き取る。結果的に、積層サンドイッチ型絶縁材の螺旋状ロールが得られる。
【００３３】
得られた積層テープは強度に優れ、充填ポリアミドを重合体フィルム３２として選択すると電気的特性が良好になる。積層フィルムは少なくとも一部が硬化していることから、その積層テープロールは乾燥した冷環境で容易に保存することができ、層間の付着や層間剥離による損傷を起こすことなく後日巻き出すことができる。
【００３４】
得られる積層体は電気的特性および物性において優れている。雲母紙には製造工程中に少なくとも部分的にコロナ耐性材料が含浸されていることから、その積層テープを用いて製造されるコイルは、絶縁テープ層中にすでにコロナ耐性材料が組み込まれており、ＶＰＩ工程において空隙によって重大な問題が生じることはない。
【００３５】
前述の工程によって製造されるＣＲカプトンおよび雲母紙からなる積層テープについての実験室試験の結果を図３に示した。ＣＲカプトン−雲母紙積層絶縁材の場合に「耐電圧期」が大幅に長くなっていることがわかる。
【００３６】
【発明の効果】
従って、積層体の特性が優れたものであることから、得られるテープの物性および電気的特性によって電気機械の効率が向上し得る。それによって電気機械の設計者は、再製造される既存の機械の定格を上げることができるようになり、従来の絶縁システムを用いた場合には必然的に機械を大型として得るしかなかった定格を、より小型の機械を製造して達成することができる。
【００３７】
その積層テープのコロナ耐性が優れていることから、本発明のラッピングテープを用いて製造されたコイルを有する機械は、使用可能寿命が長くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のテープ積層体の斜視図である。
【図２】本発明を実現するための基本装置を示したものである。
【図３】先行技術における絶縁材と比較して本発明の絶縁材の性能が高いことを示すグラフである。
【符号の説明】
１０        積層テープ
１２        重合体材料フィルム
１４        雲母紙フィルム
２０        雲母紙ロール
２２        ガイドロール
２４        コーティング装置
２６        樹脂液
２８        オーブン
３０        樹脂液が含浸された雲母紙
３２        ロール
３４        加圧装置
３６        ロール
【図１】
0004281880.tif 000002
【図２】
0004281880.tif 000003
【図３】
0004281880.tif 000004