(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート用型枠の内面に化粧シートを沿わせた状態でコンクリートを打設し、コンクリート構造物の表面に凹凸模様を転写するコンクリート構造物の製造方法であって、
上記化粧シートを少なくともコンクリート構造物の隅からつぎの隅にわたって継ぎ目が無いよう型枠内面に沿わせるとともに、上記隅に対応した部分に形成されたスリットに化粧シートを挿通させてその部分に型枠の外側でループ状となるよう化粧シートの余剰をつくり、上記ループ状の余剰分の化粧シートを型枠内に出し入れすることにより伸縮を吸収するようにし、化粧シートの一側縁に化粧シートをコンクリート型枠に沿わせた状態で化粧シートをコンクリート型枠の上端に引掛けることができる引掛け片が設けられ、上記引掛け片が化粧シートの一側縁に延設されて薄肉ヒンジを介して折り曲げられる折り曲げ部であり、上記折り曲げ部に形成した２箇所の切れ込みに挟まれた部分を上記スリットに挿通させて余剰分をつくることを特徴とするコンクリート構造物の製造方法。
【請求項２】
コンクリート用型枠の内面に沿わせた状態でコンクリートを打設し、コンクリート構造物の表面に凹凸模様を転写する化粧シートであって、少なくともコンクリート構造物の隅からつぎの隅にわたって継ぎ目無く沿わせられ、上記隅の部分に化粧シートの余剰ができるようになっており、
化粧シートの一側縁に化粧シートをコンクリート型枠に沿わせた状態で化粧シートをコンクリート型枠の上端に引掛けることができる引掛け片が設けられ、上記引掛け片が化粧シートの一側縁に延設されて薄肉ヒンジを介して折り曲げられる折り曲げ部であり、上記折り曲げ部に形成した２箇所の切れ込みに挟まれた部分をスリットに挿通させて余剰分をつくるようにしたことを特徴とする化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の基礎等のコンクリート構造物の表面に、凹凸模様を転写するコンクリート構造物の製造方法および化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の土台となる基礎３３は、図８に示すように、表面が平滑なものがつくられていた。このような表面が平滑な基礎３３では、変化に欠しく見栄えが悪くなりがちであった。このため、コンクリートの基礎３３を打設したのち、その表面に、モルタルを吹きつけて凹凸模様を付与したり、タイル貼りを行い、基礎３３の見栄えを良くすることが行われてきた。
【０００３】
ところが、上記のようなモルタル塗布やタイル貼りを施した基礎では、それだけ施工工程が増え、コスト高になるうえ、工期も長くなるという問題があった。
【０００４】
そこで、基礎３３の表面に凹凸模様を形成させるものとして、例えば、特開平８−２１８６２５号に開示されたコンクリート型枠用模様板が考案され、実施されている。このコンクリート型枠用模様板３０は、図９に示すように、表裏面に凹凸形状を有する薄板からなる。そして、所定間隔を隔てて対峙させた型枠３１，３２の、コンクリート構造物の外側面に位置する型枠３１の内面に並べて沿わせ、上記両型枠３１，３２間の空間にコンクリートを打設することにより、基礎３３の表面に、上記模様板３０の凹凸模様を転写させるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記模様板３０では、型枠３１内面に複数の模様板３０を並べて沿わせなければならないため、隣接する模様板３０の間に継ぎ目が生じるのが避けられない。このように、模様板３０同士の間に継ぎ目があると、温度変化やコンクリート材料の養生硬化の過程で生じる伸縮により、上記継ぎ目が広くなり、広がった継ぎ目が基礎等のコンクリート構造物の表面に転写されてしまう。このような継ぎ目が表面に形成されると、美観上好ましくないうえ、継ぎ目部分をはつりや左官作業等で修復する極めて煩雑な後処理作業の必要が生じるという問題があった。
【０００６】
また、上記模様板３０は、表裏面に凹凸形状を有する薄板であるため、凹凸形状がつぶれやすく、繰り返し使用に適さないという問題もある。しかも、離型剤を塗布しなければ凹凸模様をきれいに転写できず、これらのような作業にも工数がかかっていた。さらに、型枠３１内面に模様板３０を並べて固定するためにビス止め等を行う必要があり、模様板３０の取付け取り外しに要する作業量も極めて多く、それだけ施工費用が高いものになっていた。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、コンクリート構造物に形成される継ぎ目がほとんど目立たないコンクリート構造物の製造方法および化粧シートの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のコンクリート構造物の製造方法は、コンクリート用型枠の内面に化粧シートを沿わせた状態でコンクリートを打設し、コンクリート構造物の表面に凹凸模様を転写するコンクリート構造物の製造方法であって、
上記化粧シートを少なくともコンクリート構造物の隅からつぎの隅にわたって継ぎ目が無いよう型枠内面に沿わせるとともに、上記隅に対応した部分に形成されたスリットに化粧シートを挿通させてその部分に型枠の外側でループ状となるよう化粧シートの余剰をつくり、上記ループ状の余剰分の化粧シートを型枠内に出し入れすることにより伸縮を吸収するようにし、化粧シートの一側縁に化粧シートをコンクリート型枠に沿わせた状態で化粧シートをコンクリート型枠の上端に引掛けることができる引掛け片が設けられ、上記引掛け片が化粧シートの一側縁に延設されて薄肉ヒンジを介して折り曲げられる折り曲げ部であり、上記折り曲げ部に形成した２箇所の切れ込みに挟まれた部分を上記スリットに挿通させて余剰分をつくることを要旨とする。
【０００９】
また、本発明の化粧シートは、コンクリート用型枠の内面に沿わせた状態でコンクリートを打設し、コンクリート構造物の表面に凹凸模様を転写する化粧シートであって、少なくともコンクリート構造物の隅からつぎの隅にわたって継ぎ目無く沿わせられ、上記隅の部分に化粧シートの余剰ができるようになっており、
化粧シートの一側縁に化粧シートをコンクリート型枠に沿わせた状態で化粧シートをコンクリート型枠の上端に引掛けることができる引掛け片が設けられ、上記引掛け片が化粧シートの一側縁に延設されて薄肉ヒンジを介して折り曲げられる折り曲げ部であり、上記折り曲げ部に形成した２箇所の切れ込みに挟まれた部分をスリットに挿通させて余剰分をつくるようにしたことを要旨とする。
【００１０】
すなわち、本発明のコンクリート構造物の製造方法は、コンクリート用型枠の内面に沿わせた状態でコンクリートを打設し、コンクリート構造物の表面に凹凸模様を転写する化粧シートであって、少なくともコンクリート構造物の隅からつぎの隅にわたって継ぎ目無く沿わせられるようになっている。このため、化粧シート同士の継ぎ目が、コンクリート構造物の隅の部分にくるため、継ぎ目が転写されたとしても目立たなくなる。また、温度変化で伸縮が生じたとしても、隅の部分で上記伸縮を吸収できる。したがって、美観上良くなるうえ、煩雑な後処理も不要になる。また、上記隅の部分に化粧シートのループ状の余剰ができるようになっているため、温度変化で伸縮が生じたとしても、上記ループ状の余剰の化粧シートを引っ張って化粧シートを型枠内面上でずらせる等、上記伸縮を吸収しやすく、作業性が向上する。しかも、上記ループ状の余剰分の化粧シートを型枠内に出し入れすることにより伸縮を吸収することから、温度変化で伸縮が生じたとしても、上記隅のループ状の余剰を出し入れすることにより上記伸縮を吸収し、外観が悪くなることがない。
【００１１】
本発明のコンクリート構造物の製造方法は、化粧シートの一側縁に化粧シートをコンクリート型枠に沿わせた状態で化粧シートをコンクリート型枠の上端に引掛けることができる引掛け片が設けられ、上記引掛け片が化粧シートの一側縁に延設されて薄肉ヒンジを介して折り曲げられる折り曲げ部であり、上記折り曲げ部に形成した２箇所の切れ込みに挟まれた部分を上記スリットに挿通させて余剰分をつくるため、化粧シートのずれ落ちが防止され、化粧シートのずれに起因する仕上がり不良の発生を防止できるうえ、引掛け片を化粧シートと一体成形で形成させることができ、コスト的に極めて有利となる。
【００１２】
本発明の化粧シートによれば、少なくともコンクリート構造物の隅からつぎの隅にわたって継ぎ目無く沿わせられるようになっているため、化粧シート同士の継ぎ目が、コンクリート構造物の隅の部分にくるため、継ぎ目が転写されたとしても目立たなくなる。また、温度変化で伸縮が生じたとしても、隅の部分で上記伸縮を吸収できる。したがって、美観上良くなるうえ、煩雑な後処理も不要になる。さらに、上記隅の部分に化粧シートの余剰ができるようになっているため、温度変化で伸縮が生じたとしても、上記余剰の化粧シートを引っ張って化粧シートを型枠内面上でずらせる等、上記伸縮を吸収しやすく、作業性が向上する。しかも、化粧シートの一側縁に化粧シートをコンクリート型枠に沿わせた状態で化粧シートをコンクリート型枠の上端に引掛けることができる引掛け片が設けられ、上記引掛け片が化粧シートの一側縁に延設されて薄肉ヒンジを介して折り曲げられる折り曲げ部であり、上記折り曲げ部に形成した２箇所の切れ込みに挟まれた部分を上記スリットに挿通させて余剰分をつくる場合には、化粧シートのずれ落ちが防止され、化粧シートのずれに起因する仕上がり不良の発生を防止できるうえ、引掛け片を化粧シートと一体成形で形成させることができ、コスト的に極めて有利となる。
【００１３】
本発明において、コンクリート構造物の隅からつぎの隅にわたって継ぎ目無く沿わせられるようになっている場合には、温度変化で伸縮が生じたとしても、隅の部分で上記伸縮を吸収しやすく、施工性が良くなる。
【００１５】
本発明において、少なくともコンクリート型枠と対面する面の近傍に磁性材料を存在させている場合には、化粧シートを型枠の表面に沿わせるだけで、磁性材料がコンクリート型枠に引き付けられて化粧シートが固定される。このように、従来のようなビス止め等の煩雑な作業が不要になり、取付け取り外しが極めて容易に行えるうえ位置調整等も容易で、施工費用も大幅に低下する。
【００１６】
本発明の化粧シートにおいて、コンクリート型枠と対面する面が平坦面になっている場合には、コンクリート用型枠の内面に沿わせた状態で化粧シートをずらせやすく、温度変化で伸縮が生じたとしても、容易に化粧シートをずらせて上記伸縮を吸収しやすく、作業性が良くなる。しかも、凹凸模様がつぶれることもほとんどなく、繰り返し使用が可能となる。
【００１７】
本発明の化粧シートにおいて、軟質樹脂またはゴムを主成分とするものである場合には、隅でのなじみが良く、施工性が向上するうえ、コンクリート材料との摩擦にもある程度耐え、繰り返し使用が可能になる。
【００１８】
本発明の化粧シートにおいて、エチレン−酢酸ビニル共重合体を主成分とするものである場合には、コンクリートとの離型性がよく、離型剤の塗布がほとんど不用となって、それだけ施工工程が簡略化でき、施工コストを低減できる。
【００１９】
本発明の化粧シートにおいて、薄い部分の厚みが０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、凹凸差が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定されている場合には、作業性の低下やコンクリート構造物の形状への悪影響を防止できるうえ、コンクリート構造物にも十分な凹凸模様を形成できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００２１】
図１は、本発明の化粧シートの一実施の形態を示す。この化粧シート１は、表面に凹凸模様２が形成されるとともに、裏面が平坦面３に形成され、全体として長尺のシート状を呈している。表面の両側縁には、突縁４が設けられ、この突縁４と凹凸模様２との間に所定間隔の平坦部５が設けられている。
【００２２】
上記化粧シート１を構成する材質としては、屈曲可能な軟質材料でしかもコンクリート材料との摩擦に耐え得る強度を有しているものが好ましく用いられ、例えば、軟質樹脂またはゴムが好適に用いられる。
【００２３】
上記軟質樹脂材料としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ樹脂），塩化ビニル，ポリウレタン樹脂，シリコーン樹脂，塩ビ・酢ビ共重合樹脂，ポリエチレン樹脂等各種のものがあげられる。また、ゴム材料としては、たとえば、天然ゴム，スチレンブタジエンゴム，アクリロニトリルブタジエンゴム，クロロプレンゴム，ブチルゴム，エチレン−プロピレンゴム，フッ素ゴム，ハイスチレンゴム，ポリイソプレンゴム，ポリブタジエンゴム，アルフィンゴム，アクリルゴム，クロロスルホン化ポリエチレン等各種のものがあげられる。
【００２４】
これらの中でも、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、特に、コンクリートとの離型性がよく、離型剤の塗布が不用となって、それだけ施工工程が簡略化でき、施工コストを低減できる。
【００２５】
上記化粧シート１は、両側の平坦部５や凹凸模様２の凹部等の最も薄い部分の厚みが０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが望ましい。上記薄い部分の厚みが０．１ｍｍ未満では強度が不足して繰り返し使用に適さなくなり、１ｍｍを超えると、隅での屈曲性に劣り、作業性が悪くなるほか、コンクリート構造物の形状に悪影響を及ぼすおそれがあるからである。
【００２６】
また、上記化粧シート１は、凹凸模様２の最大凹凸差が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定するのが望ましい。上記凹凸差が１ｍｍ未満では、コンクリート構造物に十分な凹凸模様が形成されず、１０ｍｍを超えると、隅での屈曲性に劣り、作業性が悪くなるほか、コンクリート構造物の形状に悪影響を及ぼすおそれがあるからである。
【００２７】
上記化粧シート１は、基礎等のコンクリート構造物を形成する際に、コンクリート構造物の表面に、上記凹凸模様２を転写するものである。すなわち、図２に示すように、所定間隔を隔てて設けられた型枠６，７のうち、構造物の外側に位置する型枠６の内面に、凹凸模様２が内側になるように化粧シート１を沿わせ、この状態で両型枠６，７間の空間に、コンクリート材料を打設する。そして、コンクリートが養生硬化されたのち、上記型枠６，７および化粧シート１を除去し、得られたコンクリート構造物の表面に、上記凹凸模様２を転写する。
【００２８】
上記型枠６，７は、出隅継手８および入隅継手９が連結されることにより、コンクリート構造物の出隅および入隅の隅部が形成される。そして、構造物の外側に位置して化粧シート１が沿わせられる型枠６に連結される出隅継手８Ａには、スリット１０が形成され、このスリット１０に、化粧シート１が挿通されるようになっている。そして、上記スリット１０に挿通された化粧シート１が、外側でループ状の余剰１２をつくるようになっている。図において１１はスリット１０の覆いである。
【００２９】
また、上記化粧シート１は、図示していないが、１枚のシートがコンクリート構造物の全周にわたって連続的に用いられている。
【００３０】
このように、上記化粧シート１では、コンクリート構造物の出隅の部分に、化粧シート１の余剰１２をつくるとともに、出隅からつぎの出隅にわたって化粧シート１を継ぎ目なく沿わせているため、温度変化やコンクリート材料の養生硬化の過程で伸縮が生じたとしても、上記出隅の余剰１２を出し入れすることにより、上記伸縮を吸収でき、外観が悪くなることがない。また、裏面が平坦面３になっているため、型枠６の内面上をずらせやすく、余剰１２を出し入れして伸縮を吸収する作業が行いやすい。
【００３１】
図３は、本発明の化粧シートの使用状態の第２例を示す。この例では、出隅継手８Ａのスリットを挿通させた化粧シート１の余剰１２がループ状を形成するのではなく、この余剰１２の部分で切断されている。それ以外は、図２に示す例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この例でも、同様の作用効果を奏する。
【００３２】
図４は、本発明の化粧シートの使用状態の第３例を示す。この例では、スリット１０が出隅継手８にスリット１０が形成されておらず、外側に化粧シート１の余剰１２が形成されていない。図において、１３は化粧シート１を型枠６に沿わせる鉄筋である。それ以外は、図２に示す例と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この例でも、同様の作用効果を奏する。
【００３３】
なお、上記実施の形態において、化粧シート１を型枠６に沿わせる際、両面テープや接着剤等で型枠６の内面に貼着することもできる。
【００３４】
また、上記実施の形態では、化粧シート１を、軟質樹脂またはゴムで形成したが、化粧シート１を構成する材質として、例えば、フェライト系，アルニコ系等の磁石粉末を各種のゴムや軟質樹脂に分散させて固化させたものを用いることができる。このようにすることにより、化粧シート１を鋼製の型枠６の表面に沿わせるだけで、磁石粉末が型枠６に引き付けられて化粧シート１が固定される。したがって、従来のようなビス止め等の煩雑な作業が不要になり、取付け取り外しが極めて容易に行えるうえ位置調整等も容易で、施工費用も大幅に低下する。なお、この場合、化粧シート１は長尺でなくてもよく、型枠６の隅部と隅部の間の平坦部に継ぎ目を存在させてもよい。
【００３５】
この例において、磁石粉末を分散させた材料で化粧シート１を形成させたものに限らず、化粧シート１の少なくとも型枠６と対面する面の近傍に磁性材料を存在させるようにすればよい。例えば、裏面に磁石板を貼着したり、裏面近傍に磁石板を埋め込むようにすることもできる。これらの場合でも同様の作用効果を奏する。
【００３６】
図５は、本発明の第２の実施の形態の化粧シート１を示す。この化粧シート１は、表面に凹凸模様２が形成されるとともに、裏面が平坦面３に形成され、全体として長尺のシート状を呈している。表面の両側縁に平坦部５が設けられ、化粧シート１の一側縁に、折り曲げ部１６が延設されている。上記折り曲げ部１６と平坦部５との間には、Ｖ溝１４が刻設され、上記Ｖ溝１４の底の部分が、折り曲げ部１６を折り曲げ可能にする薄肉ヒンジ１５に形成されている。
【００３７】
上記化粧シート１は、図６に示すように、折り曲げ部１６を薄肉ヒンジ１５の部分で折り曲げ、この折り曲げ部１６を型枠６の上端に引掛け、化粧シート１を型枠６に沿わせるようにして用いられる。そして、スリット１０に挿通させる余剰１２の部分は、例えば、図７に示すように、折り曲げ部１６に縦に２箇所の切れ込みを入れ上記切れ込みに挟まれた部分を裏側に折り返すことで切欠き１７をつくり、この切欠き１７の部分をスリット１０に挿通させることが行われる。
【００３８】
この化粧シート１では、化粧シート１のずれ落ちが防止され、化粧シート１のずれに起因する仕上がり不良の発生を防止できる。また、上記化粧シート１では、折り曲げ部１６が化粧シート１と一体的に形成されているため、一体成形で形成させることができ、コスト的に極めて有利となる。
【００３９】
なお、上記実施の形態では、折り曲げ部１６を化粧シート１の長手方向に連続させて設けるようにしたが、所定幅の折り曲げ部１６を一定間隔で間欠的に設けるようにしてもよい。また、折り曲げ部１６ではなく、型枠６に引掛けることができる引掛け片を別個につくり、化粧シート１に接着等で取り付けるようにすることもできる。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、本発明のコンクリート構造物の製造方法は、化粧シート同士の継ぎ目が、コンクリート構造物の隅の部分にくるため、継ぎ目が転写されたとしても目立たなくなる。また、温度変化で伸縮が生じたとしても、隅の部分で上記伸縮を吸収できる。したがって、美観上良くなるうえ、煩雑な後処理も不要になる。また、上記隅の部分に化粧シートのループ状の余剰ができるようになっているため、温度変化で伸縮が生じたとしても、上記ループ状の余剰の化粧シートを引っ張って化粧シートを型枠内面上でずらせる等、上記伸縮を吸収しやすく、作業性が向上する。しかも、上記ループ状の余剰分の化粧シートを型枠内に出し入れすることにより伸縮を吸収することから、温度変化で伸縮が生じたとしても、上記隅のループ状の余剰を出し入れすることにより上記伸縮を吸収し、外観が悪くなることがない。
また、化粧シートの一側縁に化粧シートをコンクリート型枠に沿わせた状態で化粧シートをコンクリート型枠の上端に引掛けることができる引掛け片が設けられ、上記引掛け片が化粧シートの一側縁に延設されて薄肉ヒンジを介して折り曲げられる折り曲げ部であり、上記折り曲げ部に形成した２箇所の切れ込みに挟まれた部分を上記スリットに挿通させて余剰分をつくるため、化粧シートのずれ落ちが防止され、化粧シートのずれに起因する仕上がり不良の発生を防止できるうえ、引掛け片を化粧シートと一体成形で形成させることができ、コスト的に極めて有利となる。
【００４１】
また、本発明の化粧シートによれば、少なくともコンクリート構造物の隅からつぎの隅にわたって継ぎ目無く沿わせられるようになっているため、化粧シート同士の継ぎ目が、コンクリート構造物の隅の部分にくるため、継ぎ目が転写されたとしても目立たなくなる。また、温度変化で伸縮が生じたとしても、隅の部分で上記伸縮を吸収できる。したがって、美観上良くなるうえ、煩雑な後処理も不要になる。さらに、上記隅の部分に化粧シートの余剰ができるようになっているため、温度変化で伸縮が生じたとしても、上記余剰の化粧シートを引っ張って化粧シートを型枠内面上でずらせる等、上記伸縮を吸収しやすく、作業性が向上する。しかも、化粧シートの一側縁に化粧シートをコンクリート型枠に沿わせた状態で化粧シートをコンクリート型枠の上端に引掛けることができる引掛け片が設けられ、上記引掛け片が化粧シートの一側縁に延設されて薄肉ヒンジを介して折り曲げられる折り曲げ部であり、上記折り曲げ部に形成した２箇所の切れ込みに挟まれた部分を上記スリットに挿通させて余剰分をつくる場合には、化粧シートのずれ落ちが防止され、化粧シートのずれに起因する仕上がり不良の発生を防止できるうえ、引掛け片を化粧シートと一体成形で形成させることができ、コスト的に極めて有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の化粧シートを示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は表面図である。
【図２】上記化粧シートの使用状態の一例を示す平面図である。
【図３】上記化粧シートの使用状態の第２例を示す平面図である。
【図４】上記化粧シートの使用状態の第３例を示す平面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の化粧シートを示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は表面図である。
【図６】上記化粧シートの使用状態を示す断面図である。
【図７】上記化粧シートの使用状態を示す図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は表面図である。
【図８】基礎を示す斜視図である。
【図９】従来の模様板を示す図であり、（ａ）は使用状態を示す分解斜視図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は断面図である。
【符号の説明】
１  化粧シート
６  型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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