(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の段ボール部材と、
この第１の段ボール部材に第１の境界部を介して連設されるとともに、前記第１の段ボール部材の表面側に配置された第２の段ボール部材と、
この第２の段ボール部材に第２の境界部を介して連設されるとともに、前記第１の段ボール部材の裏面側に配置された第３の段ボール部材と、
この第３の段ボール部材に第３の境界部を介して連設されるとともに、前記第２の段ボール部材の裏面側に配置された第４の段ボール部材と、を備え、
前記第３の境界部は、前記第１のダンボール部材及び前記第２のダンボール部材の厚さよりもその幅が広く形成され、且つ、折り曲げられる三箇所の折曲線を有するとともに、これら三箇所の折曲線の中央に位置する前記折曲線上に所定の間隔を有して複数設けられた切込を有し、
前記第１の境界部、前記第２の境界部、及び、前記第３の境界部がそれぞれ谷折りに折り曲げられることで、前記三箇所の折曲線により前記第３の境界部に前記複数の切込間に複数の撓部が形成されることを特徴とする緩衝材。
【請求項２】
境界部を介して連設された第１の緩衝部材と第２の緩衝部材とを備え、
前記第１の緩衝部材は、第１の段ボール部材と、この第１の段ボール部材に第１の境界部を介して連設されるとともに、前記第１の段ボール部材の表面側に配置された第２の段ボール部材と、この第２の段ボール部材に第２の境界部を介して連設されるとともに、前記第１の段ボール部材の裏面側に配置された第３の段ボール部材と、この第３の段ボール部材に第３の境界部を介して連設されるとともに、前記第２の段ボール部材の裏面側に配置された第４の段ボール部材とを有する第１の緩衝部材と、
前記第２の緩衝部材は、第５の段ボール部材と、この第５の段ボール部材に第４の境界部を介して連設されるとともに、前記第５の段ボール部材の表面側に配置された第６の段ボール部材と、この第６の段ボール部材に第５の境界部を介して連設されるとともに、前記第５の段ボール部材の裏面側に配置された第７の段ボール部材と、この第７の段ボール部材に第６の境界部を介して連設されるとともに、前記第６の段ボール部材の裏面側に配置された第８の段ボール部材とを有する第２の緩衝部材と、
前記第４の段ボール部材と前記第８の段ボール部材とを連設する緩衝部材境界部とを備え、
前記第３の境界部は、前記第１のダンボール部材及び前記第２のダンボール部材の厚さよりもその幅が広く形成され、且つ、折り曲げられる三箇所の折曲線を有するとともに、これら三箇所の折曲線の中央に位置する前記折曲線上に所定の間隔を有して複数設けられた切込を有し、
前記第６の境界部は、前記第５のダンボール部材及び前記第６のダンボール部材の厚さよりもその幅が広く形成され、且つ、折り曲げられる三箇所の折曲線を有するとともに、これら三箇所の折曲線の中央に位置する前記折曲線上に所定の間隔を有して複数設けられた切込を有し、
前記第１の境界部、前記第２の境界部、及び、前記第３の境界部がそれぞれ同方向に折り曲げられると共に、前記第４の境界部、前記第５の境界部、及び、前記第６の境界部がそれぞれ谷折りにて折り曲げられることで、第３の境界部及び前記第６の境界部にそれぞれ設けられた前記三箇所の折曲線により前記第３の境界部及び前記第６の境界部の前記複数の切込間に複数の撓部が形成されることを特徴とする緩衝材。
【請求項３】
前記緩衝部材境界部において、前記第４の段ボール部材と前記第８の段ボール部材とはほぼ直交するように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の緩衝材。
【請求項４】
前記第２の境界部には前記第５の境界部が挿入される第１切欠部が設けられ、
前記第５の境界部には前記第２の境界部が挿入される第２切欠部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器等の被梱包物とともに箱等に収容され、被梱包物にかかる衝撃を吸収するための緩衝材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子機器等の被梱包物を外部衝撃から守り、トラック等で安全に輸送するために、包装箱内に被梱包物とともに、図４の（ａ）に示すような緩衝材１０を収容する場合があった。このような緩衝材１０は、板状の段ボール１１を積層して形成されている。
【０００３】
また、図４の（ｂ）に示すような緩衝材１２を用いる場合があった。このような緩衝材１２は、長い段ボール１３の一端１３ａ側を中心として一定幅で折り畳むようにして構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の緩衝材にあっては次のような問題があった。すなわち、図４の（ａ）に示すような緩衝材１０では、各段ボール１１間を接着剤で塗布しなければならず、製作コストが高くなる虞がある。また、図４の（ｂ）に示すような緩衝材１２では、外力が折曲部１４に集中して潰れると、弾性力が低下し、緩衝機能が発揮されない虞がある。
【０００５】
そこで本発明は、製造コストを低減するとともに、撓み変形のストローク量を十分に確保することで、弾性力を維持し、緩衝機能を発揮できる緩衝材を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決し目的を達成するために、本発明の緩衝材は次のように構成されている。
【０００７】
（１）第１の段ボール部材と、この第１の段ボール部材に第１の境界部を介して連設されるとともに、前記第１の段ボール部材の表面側に配置された第２の段ボール部材と、この第２の段ボール部材に第２の境界部を介して連設されるとともに、前記第１の段ボール部材の裏面側に配置された第３の段ボール部材と、この第３の段ボール部材に第３の境界部を介して連設されるとともに、前記第２の段ボール部材の裏面側に配置された第４の段ボール部材とを備え、前記第３の境界部は、前記第１のダンボール部材及び前記第２のダンボール部材の厚さよりもその幅が広く形成され、且つ、折り曲げられる三箇所の折曲線を有するとともに、これら三箇所の折曲線の中央に位置する前記折曲線上に所定の間隔を有して複数設けられた切込を有し、前記第１の境界部、前記第２の境界部、及び、前記第３の境界部がそれぞれ谷折りに折り曲げられることで、前記三箇所の折曲線により前記第３の境界部に前記複数の切込間に複数の撓部が形成されることを特徴とする。
【０００８】
（２）境界部を介して連設された第１の緩衝部材と第２の緩衝部材とを備え、前記第１の緩衝部材は、第１の段ボール部材と、この第１の段ボール部材に第１の境界部を介して連設されるとともに、前記第１の段ボール部材の表面側に配置された第２の段ボール部材と、この第２の段ボール部材に第２の境界部を介して連設されるとともに、前記第１の段ボール部材の裏面側に配置された第３の段ボール部材と、この第３の段ボール部材に第３の境界部を介して連設されるとともに、前記第２の段ボール部材の裏面側に配置された第４の段ボール部材とを有する第１の緩衝部材と、前記第２の緩衝部材は、第５の段ボール部材と、この第５の段ボール部材に第４の境界部を介して連設されるとともに、前記第５の段ボール部材の表面側に配置された第６の段ボール部材と、この第６の段ボール部材に第５の境界部を介して連設されるとともに、前記第５の段ボール部材の裏面側に配置された第７の段ボール部材と、この第７の段ボール部材に第６の境界部を介して連設されるとともに、前記第６の段ボール部材の裏面側に配置された第８の段ボール部材とを有する第２の緩衝部材と、前記第４の段ボール部材と前記第８の段ボール部材とを連設する緩衝部材境界部とを備え、前記第３の境界部は、前記第１のダンボール部材及び前記第２のダンボール部材の厚さよりもその幅が広く形成され、且つ、折り曲げられる三箇所の折曲線を有するとともに、これら三箇所の折曲線の中央に位置する前記折曲線上に所定の間隔を有して複数設けられた切込を有し、前記第６の境界部は、前記第５のダンボール部材及び前記第６のダンボール部材の厚さよりもその幅が広く形成され、且つ、折り曲げられる三箇所の折曲線を有するとともに、これら三箇所の折曲線の中央に位置する前記折曲線上に所定の間隔を有して複数設けられた切込を有し、前記第１の境界部、前記第２の境界部、及び、前記第３の境界部がそれぞれ同方向に折り曲げられると共に、前記第４の境界部、前記第５の境界部、及び、前記第６の境界部がそれぞれ谷折りにて折り曲げられることで、第３の境界部及び前記第６の境界部にそれぞれ設けられた前記三箇所の折曲線により前記第３の境界部及び前記第６の境界部の前記複数の切込間に複数の撓部が形成されることを特徴とする。
【０００９】
（３）上記（２）に記載された緩衝材であって、前記緩衝部材境界部において、前記第４の段ボール部材と前記第８の段ボール部材とはほぼ直交するように配置されていることを特徴とする。
【００１０】
（４）上記（２）に記載された緩衝材であって、前記第２の境界部には前記第５の境界部が挿入される第１切欠部が設けられ、前記第５の境界部には前記第２の境界部が挿入される第２切欠部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施の形態に係る緩衝材２０を示す斜視図、図２は緩衝材２０を示す展開図、図３は緩衝材２０の機能を示す説明図である。緩衝材２０は段ボールを折り畳んで形成され、後述する緩衝部材境界部７０を介して連設された第１の緩衝部材３０と第２の緩衝部材５０とを備えている。
【００１２】
第１の緩衝部材３０は、第１の段ボール部材３１と、この第１の段ボール部材３１に第１の境界部４１を介して連設されるとともに、第１の段ボール部材３１の表面３１ａ側に配置された第２の段ボール部材３２と、この第２の段ボール部材３２に第２の境界部４２を介して連設されるとともに、第１の段ボール部材３１の裏面３１ｂ側に配置された第３の段ボール部材３３と、この第３の段ボール部材３３に第３の境界部４３を介して連設されるとともに、第２の段ボール部材３２の裏面３２ａ側に配置された第４の段ボール部材３４とを有している。なお、第３の境界部４３には後述する撓部９０が形成されている。
【００１３】
また、第２の緩衝部材５０は、第５の段ボール部材５１と、第５の段ボール部材５１に第４の境界部６１を介して連設されるとともに、第５の段ボール部材５１の表面５１ａ側に配置された第６の段ボール部材５２と、この第６の段ボール部材５２に第５の境界部６２を介して連設されるとともに、第５の段ボール部材５１の裏面５１ｂ側に配置された第７の段ボール部材５３と、この第７の段ボール部材５３に第６の境界部６３を介して連設されるとともに、第６の段ボール部材５２の裏面５２ｂ側に配置された第８の段ボール部材５４とを有している。なお、第６の境界部６３は後述する撓部９１が形成されている。
【００１４】
また、第４の段ボール部材３４と第８の段ボール部材５４とは、緩衝部材境界部７０を介して連設されている。さらに、第１の段ボール部材３１の端部側には切込部８０ａが形成されており、第８の段ボール部材５４の端部側には切込部８０ｂが形成されている。
【００１５】
このような緩衝材２０は、図２に示すような１枚の長方形の段ボール材からなる本体２１を折り畳んで形成されている。すなわち、本体２１には、谷折りされる第１〜第６の境界部４１〜４３，６１〜６３が形成されている。
【００１６】
第１，第４の境界部４１，６１上の一部には、切込部８１ａ，８１ｂが形成されている。また、第２，第５の境界部４２，６２は、内側に配置される各段ボール部材の厚さを考慮してそれぞれ二個所の折曲線４２ａ，４２ｂ、６２ａ，６２ｂが形成されている。なお、第２，第５の境界部４２，６２の一部には、切込部８２ａ，８２ｂが形成されている。
【００１７】
さらに、第３，第６の境界部４３，６３は、内側に配置される各段ボール部材の厚さを考慮するとともに、撓部９０，９１が形成されるように三個所の折曲線４３ａ〜４３ｃ，６３ａ〜６３ｃが形成されている。なお、折曲線４３ｂ，６３ｂ上の一部には、切込８３ａ，８３ｂが形成されている。
【００１８】
上述した緩衝材２０は、次のようにして形成される。すなわち、第１の段ボール部材３１の表面３１ａと第２の段ボール部材３２の表面３２ａが対向するように第１の境界部４１にて折り畳み、続いて第１の段ボール部材３１の裏面３１ａに第３の段ボール部材３３の表面３３ａが対向するように第２の境界部４２にて折り畳む。次に、第３の段ボール部材３３の裏面３３ｂに接着剤を塗布し、第３の境界部４３にて折り畳み、第４の段ボール部材３４の表面３４ａに貼り付ける。また、折曲線４３ｂで折り曲げた部分には、撓部９０が形成される。
【００１９】
同様にして、第５の段ボール部材５１の表面５１ａと第６の段ボール部材５２の表面５２ａが対向するように第４の境界部６１にて折り畳み、続いて第５の段ボール部材５１の裏面５１ａに第７の段ボール部材５３の表面５３ａが対向するように第６の境界部６２にて折り畳む。次に、第７の段ボール部材５３の裏面５３ｂに接着剤を塗布し、第６の境界部６３にて折り畳み、第８の段ボール部材５４の表面５４ａに貼り付ける。また、折曲線６３ｂで折り曲げた部分には、撓部９１が形成される。
【００２０】
上述したように緩衝材２０は、接着剤を塗布する部分が第３の段ボール部材３３の裏面３３ｂ及び第７の段ボール部材５３の裏面５３ｂのみであるため、工数が減り、製造コストを低減することができる。
【００２１】
このように形成された緩衝材２０は、次のような機能を有している。すなわち、緩衝材２０は被梱包物から荷重を受けると、各段ボール部材３１〜３４，５１〜５４自体の弾性により撓み、被梱包物にかかる衝撃を吸収する。
【００２２】
一方、第３，第６の境界部４３，６３においては、撓部９０，９１が形成されている。撓部９０，９１においては、図３中矢印Ｚ方向における撓み変形のストローク量が段ボール部材の厚さ寸法を超えて設定されているため、被梱包物にかかる外力が大きい場合であっても、大きい範囲で撓み変形が生じ、その範囲で弾性力を維持することができる。このため、緩衝材２０の緩衝機能を発揮させることができ、耐荷重が大きくなる。
【００２３】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。すなわち、上述した実施の形態においては、緩衝材が第１の緩衝部材と第２の緩衝部材とを備えたものを示したが、１つの緩衝部材のみから構成される緩衝材でもよい。このほか、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能であるのは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、製造コストを低減するとともに、製造コストを低減するとともに、撓み変形のストローク量を十分に確保することで、弾性力を維持し、緩衝機能を発揮できる緩衝材を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る緩衝材を示す斜視図。
【図２】同緩衝材を示す展開図。
【図３】同緩衝材の機能を示す説明図。
【図４】従来の緩衝材を示す斜視図。
【符号の説明】
２０…緩衝材
３０…第１の緩衝部材
５０…第２の緩衝部材
７０…緩衝部材境界部
９０，９１…撓部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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