(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側軸(10)と外側軸(11)とを内外側二重軸に形成すると共に、両内・外側軸(10,11)を相互に逆回転可能となした掘削軸体(6)と、同掘削軸体(6)に、内側撹拌翼(15)と外側撹拌翼(16)とを内外側位置にて相対的に逆回転させるべく取り付けた相対撹拌翼体(7)とを具備し、掘削軸体(6)は、軸線方向に複数継ぎ足し状に接続して掘削深さを変更可能となした地盤改良装置において、
内・外側軸(10,11)は、それぞれ一端に段付き凸状の雄側端部(10a,11a)を形成する一方、他端に同雄側端部(10a,11a)が嵌入する段付き凹状の雌側端部(10b、11b)を形成して、これら雄側端部(10a,11a)と雌側端部(10b、11b)とを印籠嵌合可能となし、内側軸(10)の印籠嵌合部(20,21)には、外側軸(11)に形成した接続ピン挿入孔(26,26)を通して接続ピン(24)を抜き差し自在に挿入して、複数の内側軸(10)を接続可能となし、
上記接続ピン(24)は、同接続ピン(24)の外周面の中途部に略直交する方向に押圧させるようにした接続ピン抜け止めボルト(30)により固定した地盤改良装置であって、
上下の内側軸(10,10)同士及び外側軸(11,11)同士を印籠嵌合して形成される各印籠嵌合部(20,21)には、略水平方向に貫通する接続ピン貫入孔(22,23)を形成して、各接続ピン貫入孔(22,23)中に接続ピン(24,25)を抜き差し自在に貫入させることにより、上下の内側軸(10,10)同士及び外側軸(11,11)同士を接続して、それぞれ内側軸(10,10)同士及び外側軸(11,11)同士を同軸上にて一体回転させることができるようにし、
内側軸(10,10)同士を接続している接続ピン(24)の軸線方向と符合する外側軸(11)の部分にはそれぞれ接続ピン挿入孔(26,26)を形成し、各接続ピン挿入孔(26,26)を閉蓋体(27,27)により開閉自在に閉蓋して、各閉蓋体(27,27)を取り外して各接続ピン挿入孔(26,26)を開孔させた状態にて、各接続ピン挿入孔(26,26)を通して各接続ピン(24,24)を抜き差し自在に挿入可能とし、
各印籠嵌合部(20,21)の雌側端部(10b,11b)には、各接続ピン貫入孔(22,23)中に貫入した各接続ピン(24,25)の中途部と符合するボルト孔(28,29)を形成して、各ボルト孔(28,29)中に接続ピン抜け止めボルト(30,31)を螺着すると共に、各接続ピン抜け止めボルト(30,31)の先端部を接続ピン(24,25)の中途部の外周面に略直交方向から押圧状態にて当接させることにより、各接続ピン(24,25)を各印籠嵌合部(20,21)に固定することができるようにし、
内側の接続ピン抜け止めボルト(30)の軸線方向と符合する外側軸(11)の部分にはそれぞれ抜け止めボルト挿入孔(32)を形成し、同抜け止めボルト挿入孔(32)を閉蓋体(33)により開閉自在に閉蓋して、同閉蓋体(33)を取り外して抜け止めボルト挿入孔(32)を開孔させた状態にて、同抜け止めボルト挿入孔(32)を通して接続ピン抜け止めボルト(30)をボルト孔(28)に取り付け・取り外し自在となしたことを特徴とする地盤改良装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地盤改良装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地盤改良装置の一形態として、内側軸と外側軸とを内外側二重軸に形成すると共に、両内・外側軸を相互に逆回転可能となした掘削軸体と、同掘削軸体に、内側撹拌翼と外側撹拌翼とを内外側位置にて相対的に逆回転させるべく取り付けた相対撹拌翼体とを具備したものがあり、掘削軸体は、軸線方向に複数継ぎ足し状に接続して掘削深さを変更可能となしている。
【０００３】
そして、掘削軸体は、内側軸の軸長を外側軸の軸長よりも長めに設定して、内側軸の端部を外側軸の端部から露出するようにしており、かかる掘削軸体を接続する際には、露出する上下側の内側軸の端部同士を接続ピンにより接続し、これら内側軸の端部の外周に外側軸の端部同士を接続する接続体を介設するようにしている。
【０００４】
ここで、接続体は、筒状体を軸線方向に二つ割り状態となした左右一対の半筒状片と、各半筒状片の上下端部と側縁部とにそれぞれ設けた接続用フランジ片とを具備し、内側軸の端部の外方より左右一対の半筒状片を側縁部の接続用フランジ片を介して突き合わせ状態にして接続ボルトにより接続すると共に、上下端部の接続用フランジ片を外側軸の上下端部に形成した接続用フランジ片に突き合わせ状態にして接続ボルトにより接続するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した掘削軸体の接続作業では、外側軸同士を接続する際に、接続体を介して接続するようにしているために、かかる接続作業に手間を要するという不具合がある。
【０００６】
すなわち、掘削軸体の接続作業は、掘削軸体の建て込み長さによっては高所にて行わなければならないものであるが、接続体は、左右一対の半筒状片同士を突き合わせ状態にして接続ボルトにより接続し、その後に、外側軸の端部と突き合わせ状態にして接続ボルトにより接続しなければならないという煩雑さがあるために、接続作業にかなりの手間を要して、掘削作業能率を低下させている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、内側軸と外側軸とを内外側二重軸に形成すると共に、両内・外側軸を相互に逆回転可能となした掘削軸体と、同掘削軸体に、内側撹拌翼と外側撹拌翼とを内外側位置にて相対的に逆回転させるべく取り付けた相対撹拌翼体とを具備し、掘削軸体は、軸線方向に複数継ぎ足し状に接続して掘削深さを変更可能となした地盤改良装置において、内・外側軸は、それぞれ一端に段付き凸状の雄側端部を形成する一方、他端に同雄側端部が嵌入する段付き凹状の雌側端部を形成して、これら雄側端部と雌側端部とを印籠嵌合可能となし、内側軸の印籠嵌合部には、外側軸に形成した接続ピン挿入孔を通して接続ピンを抜き差し自在に挿入して、複数の内側軸を接続可能となし、上記接続ピンは、同接続ピンの外周面の中途部に略直交する方向に押圧させるようにした接続ピン抜け止めボルトにより固定した地盤改良装置であって、上下の内側軸同士及び外側軸同士を印籠嵌合して形成される各印籠嵌合部には、略水平方向に貫通する接続ピン貫入孔を形成して、各接続ピン貫入孔中に接続ピンを抜き差し自在に貫入させることにより、上下の内側軸同士及び外側軸同士を接続して、それぞれ内側軸同士及び外側軸同士を同軸上にて一体回転させることができるようにし、内側軸同士を接続している接続ピンの軸線方向と符合する外側軸の部分にはそれぞれ接続ピン挿入孔を形成し、各接続ピン挿入孔を閉蓋体により開閉自在に閉蓋して、各閉蓋体を取り外して各接続ピン挿入孔を開孔させた状態にて、各接続ピン挿入孔を通して各接続ピンを抜き差し自在に挿入可能とし、各印籠嵌合部の雌側端部には、各接続ピン貫入孔中に貫入した各接続ピンの中途部と符合するボルト孔を形成して、各ボルト孔中に接続ピン抜け止めボルトを螺着すると共に、各接続ピン抜け止めボルトの先端部を接続ピンの中途部の外周面に略直交方向から押圧状態にて当接させることにより、各接続ピンを各印籠嵌合部に固定することができるようにし、内側の各接続ピン抜け止めボルトの軸線方向と符合する外側軸の部分にはそれぞれ抜け止めボルト挿入孔を形成し、同抜け止めボルト挿入孔を閉蓋体により開閉自在に閉蓋して、同閉蓋体を取り外して抜け止めボルト挿入孔を開孔させた状態にて、同抜け止めボルト挿入孔を通して接続ピン抜け止めボルトをボルト孔に取り付け・取り外し自在となしたことを特徴とする地盤改良装置を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
すなわち、本発明に係る地盤改良装置は、基本的構造として、内側軸と外側軸とを内外側二重軸に形成すると共に、両内・外側軸を相互に逆回転可能となした掘削軸体と、同掘削軸体に、内側撹拌翼と外側撹拌翼とを内外側位置にて相対的に逆回転させるべく取り付けた相対撹拌翼体とを具備し、掘削軸体は、軸線方向に複数継ぎ足し状に接続して掘削深さを変更可能となしている。
【００１３】
そして、特徴的構造として、内・外側軸は、それぞれ一端に段付き凸状の雄側端部を形成する一方、他端に同雄側端部が嵌入する段付き凹状の雌側端部を形成して、これら雄側端部と雌側端部とを印籠嵌合可能となし、これら印籠嵌合部には、外側軸に形成した接続ピン挿入孔を通して接続ピンを抜き差し自在に挿入して、複数の掘削軸体を接続可能となしている。
【００１４】
しかも、接続ピンは、接続ピン抜け止めボルトを介して固定しており、同接続ピン抜け止めボルトは、接続ピンの外周面の中途部に略直交する方向に押圧させるようにしている。
【００１５】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図1に示すＡは、本発明に係る地盤改良装置であり、同地盤改良装置Ａは、自走可能なベースマシン１に上下方向に伸延するリーダ２を設け、同リーダ２にモータ支持体３を昇降自在に取り付け、同モータ支持体３に駆動用モータ４を搭載し、同駆動用モータ４に二重反転歯車機構５を介して上下方向に伸延する掘削軸体６の上端部を着脱自在に取り付け、同掘削軸体６の下部周面に相対撹拌翼体７を取り付けると共に、同掘削軸体６の下端部に掘削刃体８を取り付けている。
【００１７】
なお、前記掘削軸体６には固化材供給ホース（図示せず）を介して固化材を供給し、掘削軸体６の下端部と前記相対撹拌翼体７より固化材を吐出させるようにしている。
【００１８】
掘削軸体６は、図２〜図４にも示すように、上下方向に伸延させて形成した筒状の内側軸10と、同内側軸10の外周を囲繞する状態に上下方向に伸延させて形成した筒状の外側軸11とから内外側二重軸構造に構成しており、内側軸10と外側軸11は、駆動用モータ４により二重反転歯車機構５を介して同一軸芯廻りに相互に反対方向に回転するようにしている。
【００１９】
そして、内側軸10中には上下方向に伸延させて形成した筒状体12を挿通して、同筒状体12中に内側固化材供給路13を形成する一方、同筒状体12の外周面と内側軸10の内周面との間に外側固化材供給路14を形成している。
【００２０】
しかも、内側軸10の上端部には連通路（図示せず）を形成して、同連通路を介して内側固化材供給路13と外側固化材供給路14とを連通させ、前記した固化材供給ホースを通して供給される固化材を、内側固化材供給路13と外側固化材供給路14とに分流させて供給することができるようにしている。
【００２１】
ここで、掘削軸体６は、軸線方向に複数継ぎ足し状に接続することにより、掘削深さを変更可能としている。
【００２２】
また、相対撹拌翼体７は、前記内側軸10に連設した内側撹拌翼15と、前記外側軸11に連設した外側撹拌翼16とを具備しており、これら内・外側撹拌翼15,16を内外側位置にて相対的に逆回転させるようにしている。
【００２３】
上記のような構成において、本発明の要旨は、複数の掘削軸体６の接続構造にあり、以下に図２〜図４を参照しながら説明する。
【００２４】
すなわち、内・外側軸10,11は、それぞれ一端に段付き凸状の雄側端部10a,11aを形成する一方、他端に同雄側端部10a,11aが嵌入する段付き凹状の雌側端部10b,11bを形成して、これら雄側端部10a,11aと雌側端部10b,11bとにより上下方向に印籠嵌合する印籠嵌合部20,21を形成している。
【００２５】
そして、印籠嵌合部20,21には、略水平方向に貫通する接続ピン貫入孔22,22,23,23を形成して、各接続ピン貫入孔22,22,23,23中に接続ピン24,24,25,25を抜き差し自在に貫入させることにより、上下の内側軸10,10同士及び外側軸11,11同士を接続（連結）して、それぞれ内側軸10,10同士及び外側軸11,11同士を同軸上にて一体回転させることができるようにしている。
【００２６】
ここで、接続ピン貫入孔22,22,23,23は、雄側端部10a,11aの外周面に略水平方向に伸延する断面半円弧状の凹条溝22a,23aを形成する一方、雌側端部10b,11bの内周面に略水平方向に伸延する断面半円弧状の凹条溝22b,23bを形成し、両凹条溝22a,22b,23a,23bを対向状態に符合させて形成している。
【００２７】
しかも、内側軸10,10同士を接続している各接続ピン24,24の軸線方向と符合する外側軸11の部分にはそれぞれ接続ピン挿入孔26,26,26,26を形成し、各接続ピン挿入孔26,26 ,26,26を閉蓋体27,27,27,27により開閉自在に閉蓋しており、各閉蓋体27を取り外して各接続ピン挿入孔26を開孔させた状態にて、各接続ピン挿入孔26を通して各接続ピン24,24を抜き差し自在に挿入可能としている。
【００２８】
また、各印籠嵌合部20,21の雌側端部10b,11bには、各接続ピン貫入孔22,22,23,23中に貫入した各接続ピン24,24,25,25の中途部と符合するボルト孔28,28,29,29を形成して、各ボルト孔28,28,29,29中に接続ピン抜け止めボルト30,30,31,31を螺着すると共に、各接続ピン抜け止めボルト30,30,31,31の先端部を接続ピン24,24,25,25の中途部の外周面に略直交方向から押圧状態にて当接させることにより、各接続ピン24,24,25,25を各印籠嵌合部20,21に固定（抜け止め）することができるようにしている。
【００２９】
しかも、内側の各接続ピン抜け止めボルト30,30の軸線方向と符合する外側軸11の部分にはそれぞれ抜け止めボルト挿入孔32,32を形成し、各抜け止めボルト挿入孔32,32を閉蓋体33,33により開閉自在に閉蓋しており、各閉蓋体33,33を取り外して各抜け止めボルト挿入孔32,32を開孔させた状態にて、各抜け止めボルト挿入孔32,32を通して各接続ピン抜け止めボルト30,30を各ボルト孔28,28に取り付け・取り外し自在としている。
【００３０】
また、筒状体12は、図２に示すように、一端に段付き凸状の雄側端部12aを形成する一方、他端に同雄側端部12aが嵌入する段付き凹状の雌側端部12bを形成して、これら雄側端部12aと雌側端部12bとにより上下方向に印籠嵌合する印籠嵌合部40を形成している。
【００３１】
そして、図２に示すように、相対撹拌翼体７の直上方に位置する掘削軸体６の下部にはシール部35を設けており、同シール部35は、内側軸10の外周面と外側軸11の内周面との間に上下一対のローラベアリング36,37を介設して、内・外側軸10,11を同一軸線上にて相互に反対方向に回転自在となすと共に、上側のローラベアリング36よりも上方位置において、内側軸10の外周面と外側軸11の内周面との間にシール在としてのパッキン38を介設する一方、下側のローラベアリング37よりも下方位置において、内側軸10の外周面と外側軸11の内周面との間にシール在としてのパッキン39を介設している。41はグリス注入孔である。
【００３２】
このようにして、掘削軸体６の下部にシール部35を設けることにより、相対撹拌翼体７側から掘削軸体６の下部側に泥土等が流入するのを防止している。
【００３３】
次に、上記した掘削軸体６の接続作業手順を、図５を参照しながら順次説明する。
【００３４】
▲１▼図５（ａ）に示すように、地盤改良装置Ａを地盤改良地点に移動させる。Ｇは地盤である。
【００３５】
この際、リーダ２により支持可能な長さの掘削軸体６を駆動用モータ４に二重反転歯車機構５を介して取り付けておく。
【００３６】
▲２▼図５（ｂ）に示すように、掘削軸体６を回転させることにより、相対撹拌翼体７と掘削刃体８を回転させて、地盤Ｇを掘削すると共に固化材を吐出して土と固化材とを撹拌し、地盤Ｇを改良する。
【００３７】
▲３▼図５（ｂ）に示すように、最上段の掘削軸体６を残して、一旦、地盤改良作業を中断する。42は掘削軸体支持片であり、同掘削軸体支持片は切り離された掘削軸体６を係止片43を介して掘削孔44中に支持するものである。
【００３８】
▲４▼図５（ｃ）に示すように、最上段の掘削軸体６と、その下段の掘削軸体６とを切り離す。
【００３９】
この際、最上段の掘削軸体６とその下段の掘削軸体６との接続部である印籠嵌合部20,21において、まず、閉蓋体33,33を取り外して各抜け止めボルト挿入孔32,32を開孔し、各抜け止めボルト挿入孔32,32を通して内側の各接続ピン抜け止めボルト30,30を各ボルト孔28,28から取り外す。続いて、閉蓋体27,27を取り外して各接続ピン挿入孔26,26を開孔し、各接続ピン挿入孔26,26を通して内側軸10,10同士を接続している各接続ピン24,24を各接続ピン貫入孔22,22より抜き取る。
【００４０】
次に、外側軸11に取り付けている各抜け止めボルト31,31を各ボルト孔29,29から取り外し、続いて、外側軸11, 11同士を接続している各接続ピン25,25を各接続ピン貫入孔23,23より抜き取る。
【００４１】
このようにして、印籠嵌合部20,21の印籠嵌合を解除することができ、最上段の掘削軸体６とその下段の掘削軸体６とを切り離すことができる。
【００４２】
この際、筒状体12,12同士を印籠嵌合している印籠嵌合部40も、掘削軸体6,6の切り離しと同時に嵌合解除される。
【００４３】
▲５▼図５（ｃ）に示すように、予め地盤Ｇに建て込んでおいた継ぎ足し用の掘削軸体６の上端部に、最上段の掘削軸体６の下端部を印籠嵌合して接続する。
【００４４】
この際、まず、最上段の掘削軸体６とその下段の継ぎ足し用の掘削軸体６の中心部に配置している筒状体12,12の雄側端部12aと雌側端部12bとを印籠嵌合し、その後に、内・外側軸10,10,11,11同士を接続する。
【００４５】
すなわち、内・外側軸10,10,11,11同士の接続部である印籠嵌合部20,21において、各接続ピン25,25を各接続ピン貫入孔23,23中に貫入して外側軸11,11同士を接続し、続いて、各抜け止めボルト31,31を各ボルト孔29,29中に螺着して、各抜け止めボルト31,31により各接続ピン25,25を押圧して固定する。
【００４６】
次に、閉蓋体27,27を取り外して各接続ピン挿入孔26,26を開孔し、各接続ピン挿入孔26,26を通して各接続ピン24,24を各接続ピン貫入孔22,22中に貫入して内側軸10,10同士を接続し、続いて、閉蓋体33,33を取り外して各抜け止めボルト挿入孔32,32を開孔し、各抜け止めボルト挿入孔32,32を通して内側の各接続ピン抜け止めボルト30,30を各ボルト孔28,28に螺着して、各抜け止めボルト30,30により各接続ピン24,25を押圧して固定する。
【００４７】
その後に、各接続ピン挿入孔26,26を閉蓋体27, 27により閉蓋すると共に、各抜け止めボルト挿入孔32,32を閉蓋体33,33により閉蓋して、内側軸10と外側軸11との間に泥土等が侵入しないようにしておく。
【００４８】
▲６▼図５（ｄ）に示すように、最上段の掘削軸体６と継ぎ足し用の掘削軸体６とを接続した状態にて吊り上げて、継ぎ足し用の掘削軸体６を地盤Ｇより引き抜く。
【００４９】
▲７▼図５（ｅ）に示すように、継ぎ足し用の掘削軸体６の下端部に取り付けている捨て掘り用ヘッド45を取り外し、同掘削軸体６の下端部を、先に、地盤改良していた掘削軸体６の上端部に接続する。
【００５０】
この際、掘削軸体6, 6同士の接続は、前記した▲５▼と同様に行う。
【００５１】
このようにして、地盤改良作業を順次行い、所望の掘削深さに満たない場合には、適宜、継ぎ足し用の掘削軸体６を継ぎ足すことにより、所望の掘削深さまで地盤改良を行うことができる。
【００５２】
この際、掘削軸体６の継ぎ足し作業は、上記したように接続ピン24,24,25,25の抜き差しにより簡単かつ確実に行うことができるため、地盤改良作業能率を向上させることができる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００５４】
本発明では、内・外側軸は、それぞれ一端に段付き凸状の雄側端部を形成する一方、他端に同雄側端部が嵌入する段付き凹状の雌側端部を形成して、これら雄側端部と雌側端部とを印籠嵌合可能となし、内側軸の印籠嵌合部には、外側軸に形成した接続ピン挿入孔を通して接続ピンを抜き差し自在に挿入して、複数の内側軸を接続可能となしている。
【００５５】
このようにして、内・外側軸をそれぞれ印籠嵌合して位置決めすると共に、これら印籠嵌合部に外側軸に形成した接続ピン挿入孔を通して接続ピンを抜き差し自在に挿入することにより、掘削軸体同士を接続することができるため、かかる接続作業を構造簡易にして迅速かつ確実に行うことができる。
【００５６】
しかも、かかる接続ピンの抜き差し作業は、高所においても楽に行えるため、接続作業能率、さらには、掘削（地盤改良）作業能率を向上させることができる。
【００５７】
また、掘削軸体の接続解除作業も、接続ピンを引き抜くことにより簡単に行うことができて、この点からも掘削（地盤改良）作業能率を向上させることができる。
【００５８】
また、接続ピンは、同接続ピンの外周面の中途部に略直交する方向に押圧させるようにした接続ピン抜け止めボルトにより固定している。
【００５９】
このようにして、接続ピンを接続ピン抜け止めボルトを介して固定しているため、掘削作業中に接続ピンが抜けるという不具合の発生を確実に防止することができて、掘削（地盤改良）作業性能を良好に確保することができる。
しかも、接続ピン抜け止めボルトを進出方向に締め付けることにより、接続ピンを簡単かつ確実に固定することができて、この点からも掘削（地盤改良）作業性能を良好に確保することができる。
【００６０】
また、上下の内側軸同士及び外側軸同士を印籠嵌合して形成される各印籠嵌合部には、略水平方向に貫通する接続ピン貫入孔を形成して、各接続ピン貫入孔中に接続ピンを抜き差し自在に貫入させることにより、上下の内側軸同士及び外側軸同士を接続（連結）して、それぞれ内側軸同士及び外側軸同士を同軸上にて一体回転させることができるようにし、内側軸同士を接続している接続ピンの軸線方向と符合する外側軸の部分にはそれぞれ接続ピン挿入孔を形成し、各接続ピン挿入孔を閉蓋体により開閉自在に閉蓋して、各閉蓋体を取り外して各接続ピン挿入孔を開孔させた状態にて、各接続ピン挿入孔を通して各接続ピンを抜き差し自在に挿入可能とし、各印籠嵌合部の雌側端部には、各接続ピン貫入孔中に貫入した各接続ピンの中途部と符合するボルト孔を形成して、各ボルト孔中に接続ピン抜け止めボルトを螺着すると共に、各接続ピン抜け止めボルトの先端部を接続ピンの中途部の外周面に略直交方向から押圧状態にて当接させることにより、各接続ピンを各印籠嵌合部に固定（抜け止め）することができるようにし、内側の各接続ピン抜け止めボルトの軸線方向と符合する外側軸の部分にはそれぞれ抜け止めボルト挿入孔を形成し、同抜け止めボルト挿入孔を閉蓋体により開閉自在に閉蓋して、同閉蓋体を取り外して抜け止めボルト挿入孔を開孔させた状態にて、同抜け止めボルト挿入孔を通して接続ピン抜け止めボルトをボルト孔に取り付け・取り外し自在となしている。
【００６１】
このようにして、上段の掘削軸体と、その下段の掘削軸体とを切り離す際には、上段の掘削軸体とその下段の掘削軸体との接続部である印籠嵌合部において、まず、閉蓋体を取り外して各抜け止めボルト挿入孔を開孔し、各抜け止めボルト挿入孔を通して内側の各接続ピン抜け止めボルトを各ボルト孔から取り外す。続いて、閉蓋体を取り外して各接続ピン挿入孔を開孔し、各接続ピン挿入孔を通して内側軸同士を接続している各接続ピンを各接続ピン貫入孔より抜き取る。
次に、外側軸に取り付けている各抜け止めボルトを各ボルト孔から取り外し、続いて、外側軸同士を接続している各接続ピンを各接続ピン貫入孔より抜き取る。このようにして、印籠嵌合部の印籠嵌合を解除することができ、上段の掘削軸体とその下段の掘削軸体とを切り離すことができる。
また、上段の掘削軸体と、その下段の掘削軸体とを接続する際には、内・外側軸同士の接続部である印籠嵌合部において、各接続ピンを各接続ピン貫入孔中に貫入して外側軸同士を接続し、続いて、各抜け止めボルトを各ボルト孔中に螺着して、各抜け止めボルトにより各接続ピンを押圧して固定する。
次に、閉蓋体を取り外して接続ピン挿入孔を開孔し、接続ピン挿入孔を通して接続ピンを接続ピン貫入孔中に貫入して内側軸同士を接続し、続いて、閉蓋体を取り外して抜け止めボルト挿入孔を開孔し、抜け止めボルト挿入孔を通して内側の接続ピン抜け止めボルトをボルト孔に螺着して、抜け止めボルトにより接続ピンを押圧して固定する。
その後に、接続ピン挿入孔を閉蓋体により閉蓋すると共に、抜け止めボルト挿入孔を閉蓋体により閉蓋することにより、内側軸と外側軸との間に泥土等が侵入しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる地盤改良装置の側面図。
【図２】同地盤改良装置の掘削軸体の断面側面図。
【図３】図２のI-I線断面図。
【図４】図２のII-II線断面図。
【図５】掘削軸体の接続作業の説明図。
【符号の説明】
Ａ  地盤改良装置
１  ベースマシン
２  リーダ
３  モータ支持体
４  駆動用モータ
５  二重反転歯車機構
６  掘削軸体
７  相対撹拌翼体
８  掘削刃体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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