(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な上面を有する基台と、この基台の上面の任意の位置に立設される複数本のバックアップピンとを備え、前記バックアップピンが磁力により前記基台上に立設されるように成した基板バックアップ装置におけるバックアップピンのセット方法であって、基板のバックアップされる側の面におけるバックアップ可能エリア及びその周辺の部位を含む領域を覆うことができるように形成された透視可能なシートを準備し、前記シートをあらかじめ設定された位置決め基準に基づいて前記基板のバックアップされる側の面に重ね合わせ、前記シートにおける前記基板に対向する面と背反する面に前記バックアップ可能エリアを識別するための視認可能なマークを施し、前記シートを前記基板から分離して前記マークが施された面を前記基台の上面に向けて該上面の所定の位置に載置し、前記シートを介して前記マークを視認することにより前記バックアップピンを前記バックアップ可能エリア内に位置するように前記シートの上から前記基台上に立設することを特徴とする基板バックアップ装置におけるバックアップピンのセット方法。
【請求項２】
前記シートに、前記基台の適所に係合して前記シートを前記基台に対して位置決めする位置決め部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板上にクリーム半田を印刷するスクリーン印刷機や基板上に電子部品をマウントする実装機等に用いられる基板バックアップ装置におけるバックアップピンのセット方法に関するものであり、より詳しくは、平坦な上面を有する基台と、この基台の上面の任意の位置に立設される複数本のバックアップピンとを備え、バックアップピンが磁力により基台に固定されるように成した基板バックアップ装置におけるバックアップピンのセット方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、両面に部品が実装される基板では、一方の面に部品が実装された状態で他方の面にクリーム半田の印刷や部品の実装を行う際に、一方の面を部品が存在しない箇所でバックする必要が有り、そのために上記のような基板バックアップ装置が用いられている。従来、上記の基板バックアップ装置おいて、バックアップピンを基台上にセットするには、まず、基板のバックアップされる側の面の部品が存在しない箇所（以下、バックアップ可能エリアと称する）を確認し、このバックアップ可能エリアが基台の上面のどの箇所に相当するかをスケール等を用いて割り出し、その箇所にバックアップピンを立設するという方法がとられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のバックアップピンのセット方法では、基台の上面のバックアップ可能エリア相当箇所を割り出すのに非常に手間がかかり、煩雑であるという問題点が有った。
【０００４】
また、バックアップ可能エリア相当箇所に貫通孔を設けたテンプレートを基台の上面に載置してバックアップピンを基台上に位置決めするという方法も提案されているが、この場合、テンプレートが、製作に手間がかかり、かつ素材が高価であるため、コスト高であるという問題点が有った。
【０００５】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、上記の基板バックアップ装置において、バックアップピンのセットを容易かつ安価に行えるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、平坦な上面を有する基台と、この基台の上面の任意の位置に立設される複数本のバックアップピンとを備え、前記バックアップピンが磁力により前記基台上に立設されるように成した基板バックアップ装置におけるバックアップピンのセット方法であって、基板のバックアップされる側の面におけるバックアップ可能エリア及びその周辺の部位を含む領域を覆うことができるように形成された透視可能なシートを準備し、前記シートをあらかじめ設定された位置決め基準に基づいて前記基板のバックアップされる側の面に重ね合わせ、前記シートにおける前記基板に対向する面と背反する面に前記バックアップ可能エリアを識別するための視認可能なマークを施し、前記シートを前記基板から分離して前記マークが施された面を前記基台の上面に向けて該上面の所定の位置に載置し、前記シートを介して前記マークを視認することにより前記バックアップピンを前記バックアップ可能エリア内に位置するように前記シートの上から前記基台上に立設することを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１の方法において、前記シートに、前記基台の適所に係合して前記シートを前記基台に対して位置決めする位置決め部を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に用いられる基板バックアップ装置の基台１の斜視図、図２は基台１にセットされるバックアップピン２の斜視図、図３はバックアップピン２を基台１上に位置決めするためのシート３の斜視図、図４はバックアップされる基板４を裏面側から見た斜視図、図５〜図８はバックアップピン２のセット方法の説明図である。
【０００９】
本実施形態に用いられる基板バックアップ装置は、基板４の表面にクリーム半田を印刷するスクリーン印刷機に装着され、印刷時に基板４の印刷が行われる面と反対の面をバックアップするためのもので、平坦な上面１ａを有する基台（図１参照）と、この基台の上面の任意の位置に立設される複数本のバックアップピン２、２、・・・（図２参照、１本のみ図示）とを備えている。
【００１０】
基台１は磁性材料により構成され、図１に示すように、上面から垂直下方に向けて穿設された多数のバックアップピン挿入孔１ｂ、１ｂ、・・・を有しており、、該挿入孔１ｂ、１ｂ、・・・はマトリックス状に配列されている。
【００１１】
バックアップピン２は磁性材料により構成され、一端側に基台１のバックアップピン挿入孔１ｂに摺動自在に嵌合するように形成された縮径部２ａを有し、他端側に磁石２ｂが内装されている。
【００１２】
バックアップピン２は、縮径部２ａをバックアップピン挿入孔１ｂに嵌合することによって基台１上に立設されるが、磁石２ｂが内装されている側を下に向けて基台１の上面１ａの任意の位置に立設することもできる。この場合、バックアップピン２は磁石２ｂの磁力によって基台１上に固定される。
【００１３】
基板４は、図示しないコンベヤによって、バックアップされる側の面を下に向けた状態で基板バックアップ装置の上方の所定の位置に搬送され、図示しないクランプ機構によってバックアップピン２、２、・・・に押し付けられて固定される。そして、印刷終了後、図示しないコンベヤによって次工程に向けて搬送される。
【００１４】
バックアップピン２を磁石２ｂ側を下にして基台１上に立設する場合には、図３に示すプラスチック製のシート３を用いて位置決めする。このシート３は、塩ビ等の安価な素材によって、基板４の全面を覆うことができるように形成されており、上面には位置決め用の指標３ａ、３ｂが付されている。これらの指標３ａ、３ｂを、シート３の下面側に配された基板４のバックアップされる側の面に付された指標４ａ、４ｂ（図４参照）にそれぞれ重ね合わせることにより、シート３を基板４に対して所定の位置に位置決めすることができる。
【００１５】
また、シート３の上面には一対の位置決めピン３ｃ、３ｄが間隔をおいて取り付けられている。位置決めピン３ｃ、３ｄは、バックアップピン挿入孔１ｂに摺動自在に嵌合するように形成されており、その間隔Ｘは、横方向に隣接するバックアップピン挿入孔１ｂ、１ｂの間隔Ｙ（図１参照）の整数倍となっている。位置決めピン３ｃ、３ｄの位置は、これらをそれぞれ所定のバックアップピン挿入孔１ｂ、１ｂに嵌合した場合に、シート３が基台１の上面１ａの所定の位置に位置決めされるように設定されている。
【００１６】
この位置は、基台１の上方に位置決めされた基板４のバックアップ可能エリアＡ１〜Ａ５をシート３上に投影した場合に、投影されたバックアップ可能エリアＡ１〜Ａ５がそれぞれシート３を介して透視されるマークＭ１〜Ｍ５（後述）と整合するように設定されている。
【００１７】
次に、本発明のバックアップピンのセット方法を図５〜図８を参照しながら説明する。
【００１８】
まず、図５に示すように、バックアップしようとする基板４のバックアップされる側の面にシート３を指標３ａ、３ｂ；４ａ、４ｂに基づいて重ね合わせる。
【００１９】
次に、シート３の上面に、着色された油性インキにより、基板４のバックアップ可能エリアＡ１〜Ａ５の周縁部に沿った環状のマークＭ１〜Ｍ５を施し、シート３を基板４から分離する（図６参照）。
【００２０】
そして、シート３を、マークＭ１〜Ｍ５が施された面を基台１の上面１ａに向けて、位置決めピン３ｃ、３ｄをそれぞれ所定のバックアップピン挿入孔１ｂ、１ｂに嵌合し、シート３を基台１の上面１ａに載置する（図７参照）。
【００２１】
そして、バックアップピン２、２、・・・を、磁石２ｂが内装された側を下に向けて、シート３を介して透視されるマークＭ１〜Ｍ５内に位置するように、シート３の上から基台１上に立設する（図８参照）。
【００２２】
このようにして立設されたバックアップピン２、２、・・・の先端は、上方に位置決めされる基板４のバックアップ可能エリアＡ１〜Ａ５にそれぞれ当接して基板４をバックアップする。
【００２３】
このように、本発明によれば、基台の上面におけるバックアップ可能エリア相当箇所を、スケール等を用いることなく、極めて容易かつ正確に割り出すことができるので、バックアップピンのセットが容易となる。
【００２４】
また、シートは、極めて容易に製作することができ、かつＯＨＰ（Over Head Projector）用シートのような安価な素材で構成することができるため、テンプレートを用いる場合よりも大幅なコストダウンとなる。
【００２５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
【００２６】
例えば、上記実施形態では、本発明を、基板にクリーム半田を印刷するスクリーン印刷機に使用される基板バックアップ装置に適用した場合について説明したが、スクリーン印刷機以外の機器（例えば、基板に電子部品をマウントする実装機等）に使用される基板バックアップ装置に本発明を適用することもできる。
【００２７】
また、シートの素材はプラスチック以外のもの（例えば、薄紙等）でもよく、シートは、マークを透視可能であれば半透明であってもよい。また、シートは位置決めピン以外の方法によって基台上に位置決めするようにしてもよい。
【００２８】
また、上記実施形態では、シートが、基板のバックアップされる面の全面を覆うことができるように形成されているが、少なくとも、バックアップ可能エリア及びその周辺の部位を覆うことができるように形成されていればよい。
【００２９】
上記以外にも、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更である。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、平坦な上面を有する基台と、この基台の上面の任意の位置に立設される複数本のバックアップピンとを備え、バックアップピンが磁力により基台上に立設されるように成した基板バックアップ装置において、バックアップピンを基台に容易かつ安価にセットすることができる。
【００３１】
請求項２によるときは、シート上に設けられた位置決め部を基台の適所に係合することによりシートを基台に対して容易に位置決めすることができるので、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  基台１の斜視図。
【図２】  バックアップピン２の斜視図。
【図３】  シート３の斜視図。
【図４】  基板４を裏面側から見た斜視図。
【図５】  バックアップピン２のセット方法の説明図。
【図６】  バックアップピン２のセット方法の説明図。
【図７】  バックアップピン２のセット方法の説明図。
【図８】  バックアップピン２のセット方法の説明図。
【符号の説明】
１  基台
２  バックアップピン
３  シート
３ａ、３ｂ  指標（位置決め基準）
３ｃ、３ｄ  位置決めピン（位置決め部）
４  基板
４ａ、４ｂ  指標（位置決め基準）
Ａ１〜Ａ５  バックアップ可能エリア
Ｍ１〜Ｍ５  マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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