(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
定置式の下刃（１）および下刃に対して相対的に動く上刃（３）ならびに複数の平行の部分ベルト（４ａ、４ｂ、４ｃ）から成る搬出ベルト（４）を備える、グリッパー装置により引き込まれる素材ベルトの切断片を分離するためのシャーにおいて、搬出ベルト（４）の部分ベルト（４ａ）を側方から抱え、切断時に素材ベルト（２）を支え、そして分離されたベルト切断片（２”）の後端を挟み込み、姿勢を安定させながら上刃（３）と共に下方へ走行可能であるカウンタホルダー（５）が上刃（３）の下に設けられていることを特徴とする、シャー。
【請求項２】
請求項１に記載のシャーにおいて、カウンタホルダー（５）は個々に変位可能に案内されている、短かめの複数のカウンタホルダー片から構成されることを特徴とする、シャー。
【請求項３】
請求項２に記載のシャーにおいて、Ｕ状のカウンタホルダー片（５ａ）のブリッジの上エッジ（１５）は、一定の切断角度で下刃（１）に対して傾斜している上刃（３）に平行して推移していることを特徴とする、シャー。
【請求項４】
請求項１−３のいずれかに記載のシャーにおいて、カウンタホルダー（５）の支持領域には、素材ベルト（２、２”）を固く保持する磁石または吸引片を設けることを特徴とする、シャー。
【請求項５】
請求項１−４のいずれかに記載のシャーにおいて、搬出ベルト（４）の部分ベルト（４ｂ、４ｃ）に、ベルト切断片（２’）の放出のためにカウンタホルダー（５）と基本的に同期で液圧式で下方へ走行可能である、カウンタホルダー（５）に対応するハイホルダー（５”）が割当てられていることを特徴とする、シャー。
【請求項６】
請求項１−５のいずれかに記載のシャーにおいて、各カウンタホルダー片（５ａ）は、距離を置いて設けられる二つのガイドロッド（８）によりスライド移動ができるように案内されていること、そしてカウンタホルダー片（５ａ）のリフトアップのために用いられる、両方向に作用する第１液圧シリンダ（９）は上刃（３）の降下のとき比較的僅かの背圧で上方に逆転せしめられ、上刃（３）の下死点への到達直前に引っ張られ下方に切り換えられ、カウンタホルダー片（５ａ）を移動ストッパー（１１）に打ち当て、ストッパーが下方へ走行するとき、カウンタホルダー片（５ａ）は第１液圧シリンダ（９）によりその最下端の、搬出ベルトの下に位置する最終位置にまで走行可能であることを特徴とする、シャー。
【請求項７】
請求項６に記載のシャーにおいて、移動ストッパーは、カウンタホルダー片の着下後には無圧に切り換えられる第２液圧シリンダの垂直移動可能のピストンロッドに設けられることを特徴とする、シャー。
【請求項８】
請求項１−７のいずれかに記載のシャーにおいて、搬出ベルト（４）は分離されたベルト切断片の姿勢固定のために磁石または吸引片を備えていることを特徴とする、シャー。
【請求項９】
請求項４−８のいずれかに記載のシャーにおいて、アップライトエッジの鋼板として形成されるハイホルダー（５”）の両端（１７、１８）は、支持エッジが基本的に上刃に平行に推移するように、共同で制御され、降下しうる液圧シリンダ（１９、２０）に素材ベルト（２）の両側に共に固定されていることを特徴とする、シャー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はグリッパー装置により引き込まれる素材ベルト（バンドなど）、特にスチールコードベルトの切断片を分離するためのシャーならびに基本的に下刃の切断エッジと一致する素材ベルト面の下に設けられる、複数の平行の部分ベルトから成る搬出ベルトにおける切断片の放出のためのシャーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この様態のシャーでは、切断片が切断されると、自重により搬出ベルト上に落下し、誤った位置に衝突し、そのあとの加工のとき  −おおくは並列状態での引き裂きがおこなわれるが−  正しい位置に戻らなかったり、または再び整列させるには費用のかかる手段を講じなければならないというリスクがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、分離すべき切断片が全分離工程の間、そして搬出ベルトへの放出の間は姿勢が固定しているように保持され、いかなる歪みもいかなる斜傾も防止されるような冒頭に述べた様態のシャーを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明により、搬出ベルトの部分ベルトを側方から抱え、切断時に素材ベルトを支え、そして分離されたベルト切断片の後端を挟み込み、姿勢を安定させながら上刃と共に下方へ走行可能であるカウンタホルダーが上刃の下に設けられている。
【０００５】
【作用】
そのようなカウンタホルダーは、その上エッジが一定の切断角度で下刃に対して傾斜している上刃に平行して推移していなければならないし、また本発明を展開し、個々に変位可能に案内されている、短かめの複数のカウンタホルダー片から構成されることが可能である。このカウンタホルダーにより、切断片はすでに切断工程のあいだから挟み込まれて保持され、この挟み込み保持はカウンタホルダーおよび上刃の引き続いておこなわれる降下運動でもそのまま堅持されるので、切断片の後端は搬出ベルトへの最後の落下の直前まで、確実に姿勢が固定される。これにより、冒頭に述べたような、搬出ベルト上の切断片の姿勢の歪みや不整列のリスクは回避されるので、そのあとに続くであろう引き裂き工程を正確に整列した切断片で切断片の姿勢の面倒な後調節なしにおこなうことができる。
【０００６】
本発明を展開し、カウンタホルダーの支持領域には、素材ベルトを固く保持する磁石または吸引片を設けることが提案される。この、カウンタホルダーの上エッジの中にはめ込まれる磁石またはそれに平行して推移する吸引片により、分離しようとするベルト切断片の後縁は、上刃が下死点を離れても、常に固定される。そのような磁石または吸引片による固定がなければ、上刃はベルト片端を持ち上げてしまう危険が生まれる筈である。
【０００７】
本発明のさらなる展開において、特に優れた提案としては、搬出ベルトの他の部分ベルトにも、ベルト切断片の放出のためにカウンタホルダーと基本的に同期で液圧式で下方へ走行可能である、カウンタホルダーに対応するハイホルダーが割当てられていることである。なお、以下に「液圧式」というときは、液体の媒質もさることながら、気体の媒質も使用できるものと理解していただきたい。
【０００８】
これらの方策により、切断すべき縁片はカウンタホルダーおよびハイホルダーの上に乗り、支えられ、しかも終端が固定され、下方に搬出ベルトに向かって移動するので、不整合や歪みのリスクはまったく生じない。
【０００９】
本発明のさらに別の１つの特徴によれば、各カウンタホルダー片は、距離を置いて設けられる２つのガイドロッドによりスライド移動ができるように案内されていること、そしてカウンタホルダー片のリフトアップのために用いられる、両方向に作用する第１液圧シリンダは上刃の降下のとき比較的僅かの背圧で上方に逆転せしめられ、上刃の下死点への到達直前に引っ張られ下方に切り換えられ、カウンタホルダー片を移動ストッパーに打ち当て、ストッパーが下方へ走行するとき、カウンタホルダー片は第１液圧シリンダによりその最下端の、搬出ベルトの下に位置する最終位置にまで走行可能である。
【００１０】
上刃が降下すると、上刃の上の位置にある第１液圧シリンダは僅かの背圧で上方に切換えられるので、液圧シリンダは上刃の圧力により上刃の予張力に逆らって下方へ移動可能であるが、しかし、下からの僅かの背圧によって素材ベルトを上刃に圧迫する。上刃の下死点に達する寸前になってはじめて、もちろん搬出ベルトの面の僅か上であるが、第１液圧シリンダは切換えられるので、液圧シリンダは自動的に、実にそのとき停められ、上方へ送られる上刃のかなり大きい圧力だけに頼らず、下方へ移動し、カウンタホルダー片を移動ストッパーの上に着下する。カウンタホルダー片およびハイホルダーにおける切断片の支持により、基本的に同期の降下運動のときには全く歪みや切断片の姿勢変化が発生しない。移動ストッパーが乗り入れると直ちに、カウンタホルダーおよびそれに応じてハイホルダーもそれらの最下端位置にまで、約３０ｍｍほどさらに下方へ移動し、分離されたベルト切断片を搬出ベルト上に放出する。通常、搬出ベルトは位置固定装置を備えている。位置固定装置はベルト内またはベルト下に設けられるスチールコードベルト牽引用の磁石であることもあるし、ベルト切断片を搬出ベルトの部分ベルトに吸引する吸引ノズルであることもある。吸引ノズルは搬出ベルトの孔およびその下に位置する吸引函により形成される。
【００１１】
最後になったが、やはり本発明の一環として、移動ストッパーは、カウンタホルダー片の着下後にはもっぱら無圧に切り換えられる第２液圧シリンダの垂直移動可能のピストンロッドに設けられることが提案される。
【００１２】
本発明をさらに展開して、原理的にはカウンタホルダーと同じように形成され、個々に走行可能にすることができるハイホルダーは、また支持エッジが基本的に上刃に平行に推移するように、素材ベルトの両端に液圧シリンダに共に固定され、液圧シリンダにより共同で制御され、さまざまに降下しうるアップライトエッジの鋼板として形成してもよい。下刃に向かって傾斜している上刃の降下により、１つのベルト縁に乗ったあと、まず対応する液圧シリンダの、従ってその端のハイホルダーの降下が生じ、その結果、支持エッジは最終効果として上刃のエッジと同じように傾斜する。そのあと、この傾斜位置への到達のあと、両液圧シリンダはハイホルダーの支持エッジの傾斜姿勢を保ったまた上刃と共にさらに下方に降りる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の利点、特徴、および詳細は好適な実施例の以下の説明ならびに図面により明らかとなる。
図１には、基本的に切断しようとする素材ベルト２の搬入面に位置を占めている定置式の下刃が１で示され、シャーの上刃、特にタイヤ工業のコードベルトの切断のためのシャーの上刃が３で示され、素材ベルト２の導入方向にもっぱら垂直である、切断されたベルト片を搬出するための、複数の平行の部分ベルト４ａ、４ｂおよび４ｃから成る搬出ベルトが４で示される。上刃３の下方に設けられる部分ベルト４ａには、切断の時に素材ベルトを支え、上刃によりはさみこみ、位置を安定させつつ下方に運ぶカウンタホルダー５が所属している。ハイホルダー５’として用いられる、カウンタホルダー５のような適切な支持装置が、搬出ベルト４の他の部分ベルト４ｂおよび４ｃを掴んでいる。このハイホルダー５’は液圧式に、基本的にカウンタホルダー５と同期で下方へ動く。それゆえ、カウンタホルダーの制御運動は以下では詳しく述べる必要はない。
【００１４】
素材トング６（グリッパー装置）が素材ベルト２の先端７を掴んでいる位置が図１に示されるが、その位置から出発して、素材ベルト２はシャーの中を引いて通され、カウンタホルダー５およびハイホルダー５’の上に放出される。素材トング６が開き、解放位置にまで引っ込んだあと、上刃３が降下する（図３）が、そのとき素材ベルト２は上刃ともっぱらＵ状を呈するカウンタホルダー５の上エッジとの間にはさまれる。図５に示されるように、上刃３のさらなる降下運動および素材ベルト片２’の切断のあと、分離されたベルト切断片２’は、上刃３とカウンタホルダー５との間に挟まれたまま、そしてやはり下方へ共に移動するハイホルダー５’に支えられ、もっぱら水平面に整列した状態で、カウンタホルダーが移動ストッパーにより遮られている中間位置にまで降下する。
【００１５】
実際にはこのカウンタホルダー５は、特に好ましい形態としては、多数の、比較的短い、個々に移動可能に案内されているカウンタホルダー片により形成されている。これらのカウンタホルダー片は、図２、４、６および８にカウンタホルダー片５ａだけとして示されている。このカウンタホルダー片５ａにはもちろん左右に別の同類のカウンタホルダー片が案内されている。各カウンタホルダー片は２つのガイドロッド８に案内されているが、その垂直方向スライド移動には二重に作動する第１液圧シリンダ９が設けられ、そのピストンロッドは１０のところでカウンタホルダー片５ａに連結されており、同様にまた、移動するストッパー１１を支える第２液圧シリンダ１２が設けられている。なお、第２液圧シリンダは片方だけに作動するように構成するだけでよい。
【００１６】
コードベルト２の切断のとき、すなわち、上刃３が図３の位置から発して下方へ移動するとき、液圧シリンダ９は僅かの圧力で上方へ押されるので、液圧シリンダはカウンタホルダー片５ａを僅かの押し圧力で上方へ圧迫する。この圧力は上刃３により容易に克服されうるので、上刃３が図５の位置にまで降下運動をするときは、カウンタホルダー片５ａも、カウンタホルダー片５ａと上刃３との間に挟み込まれ、切り離されたベルト片２’と共に液圧シリンダ１０の作用に逆らって下方に押しつけられる。上刃３の移動の下死点への到達直前に、図面では鎖線で示されている、カウンタホルダー片５ａのブロック１３が第２液圧シリンダ１２のピストンロッド１４の開放端における、例えば、１つのプラスチック部品のような移動ストッパー１１にかぶさる。その直前に液圧シリンダ９が切り換えられているので、ブロックは上刃３の圧力なしに自分で下方に動き、それによってカウンタホルダー片５ａを連行して運ぶ。
【００１７】
優れた構造として特に液圧シリンダ１２の無圧切換えによってうながすことができる、移動ストッパー１１の乗り入れのあと、適切に依然として下方に予張力を保っている液圧シリンダ９はカウンタホルダー片をその上に乗っている、分離されたベルト切断片２’の後端と共に、Ｕ状のカウンタホルダー５の支持エッジ１５が搬出ベルト４の面の下に来るまで降下する（特に図７を参照）ので、そのあと分離されたベルト切断片２’は搬出ベルト４の部分ベルト４ａ、４ｂ、４ｃの上に乗る。
【００１８】
搬出ベルト４による切断片２’の搬出のあと、カウンタホルダー片およびハイホルダー５’は図７および８の位置から再び上方へ図１の位置に進み、そこで新たにベルト２の適切な区間がシャーに引き込まれ、上記のサイクル順序が新たに始まる。
【００１９】
図９−１２に示される、別の実施例は図１−８による実施例とは、ハイホルダー５”が基本的に別の形態であることで異なっている。このハイホルダー５”はカウンタホルダー１のようなＵ状構成部品と同じではなく、その両端１７、１８が素材ベルト２、２’の両側で、液圧シリンダ１９ないしは２０が掴んでいるフレーム２１により互いに連結されているアップライトエッジの鋼板である。ハイホルダー５”ははもちろん全体としては、複数の部材から成るカウンタホルダー５と同じ長さである。見やすくするだけの理由で、図１０および１２には、実際にはもっと外側に置かれている端１７、１８をカウンタホルダー片５ａの一つの横に表示した。
【００２０】
図１３および１４には、図解の平面図ないしは側面図により、上刃が降下するとき、まずカウンタホルダー片５ａが順次に上刃によりつかまれ、そしてそのまま下方に圧され、そして特にハイホルダーもそれらの、さまざまに制御され、さまざまな制御曲線を示す液圧シリンダ１９、２０によって、ベルトの極力好ましい接触が得られるように、コードベルトの切断時には上刃のエッジに応じて傾けられる様子が再び示される。図１４には、この目的のため、上刃３のエッジが、初期位置では鎖線で示され、コードベルトの一部だけが切断されている一部降下位置では実線で示され、そして下死点位置では一点鎖線で図示されている。その場合、カウンタホルダー片５ａの位置はそれぞれ同様に鎖線で示されるか、一点鎖線で記入されている。同時に、あるハイホルダー５”の位置も、下刃１に平行である初期位置において一回、上刃の下死点位置で一回示されている。下死点位置では、ハイホルダーが左右でさまざまな状態で降下しているので、ハイホルダーは最終的にはその上エッジ１５”により上刃３のエッジに平行に推移する。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のシャーによれば、分離すべき切断片が全分離工程の間、そして搬出ベルトへの放出の間は姿勢が固定しているように保持され、いかなる歪みもいかなる斜傾も防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】素材ベルトがシャーの中を通される前の初期位置にある本発明のカウンタホルダー装置を備える、１つのシャーの第１の実施例の断面図。
【図２】図１の矢印IIの方向における９０゜ずれた、素材トングなしの部分図。
【図３】切断工程の開始時、すなわち素材ベルトの上に上刃が乗ったときの図１の断面図。
【図４】図３によるカウンタホルダー片の側面図。
【図５】上刃の下死点領域におけるシャーの断面。
【図６】図５の動作位置にあるカウンタホルダー片の側面図。
【図７】上刃の上昇および搬出ベルトにおける分離された切断片の最終的放出のあとのシャーの断面図
【図８】図７の位置でのカウンタホルダー片の部分正面図。
【図９】変更されたハイホルダーを備える本発明のシャーの第２の実施例の、図１に対応する断面図。
【図１０】素材トングのない、図９の矢印Ｘの方向における９０゜ずらした部分図。
【図１１】上刃の下死点領域のシャー断面図（他の実施例の図５に対応）。
【図１２】図９の運転位置における図１０に対応する正面図。
【図１３】カウンタホルダーおよびハイホルダーを図解で示す平面図。
【図１４】上刃のさまざまな降下位置における分割されたカウンタホルダーおよび貫通するハイホルダーの図解側面図。
【符号の説明】
１    下刃                          ２    素材ベルト
３    上刃                          ４    搬出ベルト
４ａ，４ｂ，４ｃ    ベルト          ５    カウンタホルダー
５’  ハイホルダー                  ６    素材トング
７    先端                          ８    ガイドロッド
９    第１液圧シリンダ              １１  ストッパー
１２  第２液圧シリンダ              １３  ブロック
１４  ピストンロッド                １５”  上エッジ
１７，１８  両端                    １９，２０  液圧シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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