(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口部の内周面に嵌め込まれる胴壁と、該胴壁の下端に形成されている閉塞底壁と、該胴壁の上端から外方に延びており且つ容器口部の上端面に密着するフランジ壁とから成る合成樹脂製の易開栓性中栓において、
前記フランジ壁は、厚肉基部と、該基部の外方先端部から延びている周状の薄肉片とから形成されており、該厚肉基部の外方先端部側側面は、下端側が内方に引っ込んだテーパー面となっており、該テーパー面の上端に前記薄肉片が連なっており、
前記フランジ壁の上面は、外周側が内周側よりも高い位置にあり、前記外周側と内周側との間には垂直段差部が形成され、この垂直段差部は前記フランジ壁の前記厚肉基部における前記上面に存在する、
ことを特徴とする易開栓性中栓。
【請求項２】
容器口部の外周面に螺子締結により着脱自在に装着される合成樹脂製の蓋体と、容器口部の内周面に着脱自在に嵌合固定される合成樹脂製の中栓とから成る複合容器蓋において、
前記蓋体は、頂板部と、該頂板部に連なる筒状側壁とを備えており、
前記蓋体の頂板部には、その下側空間に通じている中空空間を備え且つ上方に直立した中空筒が形成されており、該中空筒内には、その中空空間を閉じない様に且つ該中空筒の上端よりも上方まで延びている柱状体が設けられており、
前記中空筒には、注出用開口が形成された天井壁を備えた弁部材が、上下にスライド可能に嵌め込まれており、前記弁部材と中空筒と柱状体とは、該弁部材が上方に位置する時には、該注出用開口を介して、前記中空筒内空間が外部に開放され、且つ該弁部材の降下によって該注出用開口が前記柱状体によって閉じられるように、互いに関連していると共に、
前記筒状側壁は、前記頂板部の周縁部から下方に延びている第１のスカート部と、水平段差部を介して第１のスカート部に連なり、第１のスカート部よりも大径で且つ内面に容器口部外周面に形成されている螺条と螺子係合する螺条を備えた第２のスカート部とから成っており、
前記中栓は、容器口部の内周面に嵌め込まれる胴壁と、該胴壁の下端に形成されている閉塞底壁と、該胴壁の上端から外方に延びており且つ容器口部の上端面と、前記蓋体の水平段差部の内面との間に挟持されるフランジ壁とから成り、
前記フランジ壁は、厚肉基部と、該基部の外方先端部から延びている周状の薄肉片とから形成されており、該フランジ壁の上面の内周縁もしくはその近傍に、第１のスカート部の内面とは接触しない様に直立した突片が形成され、
該複合容器蓋が容器に嵌合した閉蓋状態において、前記突片の上端は、前記頂板部の下面より下方に位置し、且つ前記突片の上端は、第１のスカート部の内周面よりも内方に位置する、
ことを特徴とする複合容器蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器口部内に嵌合固定される中栓に関するものであり、特に内容物（液）が熱間充填され、その後の冷却により容器内が減圧状態となる所謂減圧容器に好適に使用される合成樹脂製の中栓に関する。本発明は更に、上記中栓を備えた複合容器蓋にも関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器口部内に嵌合固定される合成樹脂製の中栓は、流通時の密封性を向上させる目的で使用され、例えば、容器口部外周面に着脱自在に固定される蓋体と組み合わせて、各種飲料などが充填された容器に広く適用されている。
【０００３】
このような中栓で最も一般的なものは、容器口部の内周面に嵌め込まれる胴壁と、該胴壁の下端に形成されている閉塞底壁と、該胴壁の上端から外方に延びており且つ容器口部の上端面に密着するフランジ壁とから成っており、閉塞底壁には、該中栓を容器口部から引き抜くためのリング部材が設けられている。
かかる中栓は、これと組み合わせる蓋体の内部にセットした状態で容器口部に打栓できるという利点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来公知の中栓は、開栓が容易でなく、しかも、開栓に際して液飛びが発生するという欠点を有している。即ち、この種の中栓は、この底壁に結合しているリングを指で把持して引き上げることにより開栓されるが、このような開栓方式では、シールブレークと同時に開栓が進行するため、容器内容液の液面の変化や容器内容積の変化が急激に変更し、この結果、内容液が容器外に飛び出すという不都合を屡々生じる。また該リングと中栓の底壁との連結部が破断して開栓が困難になるという問題もある。特に、液飛びの問題は、容器内が減圧に保持されている減圧容器の場合に顕著である。
【０００５】
従って、本発明の目的は、開栓が容易であり、しかも開栓に際しての液飛びが有効に防止された合成樹脂製の中栓を提供することにある。
本発明の他の目的は、特に、各種ジュースの様に熱間充填される内容液が収容された減圧容器に好適な合成樹脂製中栓を提供することにある。
本発明の更に他の目的は、上記中栓を備えた複合容器蓋を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、容器口部の内周面に嵌め込まれる胴壁と、該胴壁の下端に形成されている閉塞底壁と、該胴壁の上端から外方に延びており且つ容器口部の上端面に密着するフランジ壁とから成る合成樹脂製の易開栓性中栓において、前記フランジ壁は、厚肉基部と、該基部の外方先端部から延びている周状の薄肉片とから形成されており、該厚肉基部の外方先端部側側面は、下端側が内方に引っ込んだテーパー面となっており、該テーパー面の上端に前記薄肉片が連なっており、前記フランジ壁の上面は、外周側が内周側よりも高い位置にあり、前記外周側と内周側との間には垂直段差部が形成され、この垂直段差部は前記フランジ壁の前記厚肉基部における前記上面に存在する、ことを特徴とする易開栓性中栓が提供される。本発明によれば更に、容器口部の外周面に螺子締結により着脱自在に装着される合成樹脂製の蓋体と、容器口部の内周面に着脱自在に嵌合固定される合成樹脂製の中栓とから成る複合容器蓋において、前記蓋体は、頂板部と、該頂板部に連なる筒状側壁とを備えており、前記蓋体の頂板部には、その下側空間に通じている中空空間を備え且つ上方に直立した中空筒が形成されており、該中空筒内には、その中空空間を閉じない様に且つ該中空筒の上端よりも上方まで延びている柱状体が設けられており、前記中空筒には、注出用開口が形成された天井壁を備えた弁部材が、上下にスライド可能に嵌め込まれており、前記弁部材と中空筒と柱状体とは、該弁部材が上方に位置する時には、該注出用開口を介して、前記中空筒内空間が外部に開放され、且つ該弁部材の降下によって該注出用開口が前記柱状体によって閉じられるように、互いに関連していると共に、前記筒状側壁は、前記頂板部の周縁部から下方に延びている第１のスカート部と、水平段差部を介して第１のスカート部に連なり、第１のスカート部よりも大径で且つ内面に容器口部外周面に形成されている螺条と螺子係合する螺条を備えた第２のスカート部とから成っており、前記中栓は、容器口部の内周面に嵌め込まれる胴壁と、該胴壁の下端に形成されている閉塞底壁と、該胴壁の上端から外方に延びており且つ容器口部の上端面と、前記蓋体の水平段差部の内面との間に挟持されるフランジ壁とから成り、前記フランジ壁は、厚肉基部と、該基部の外方先端部から延びている周状の薄肉片とから形成されており、該フランジ壁の上面の内周縁もしくはその近傍に、第１のスカート部の内面とは接触しない様に直立した突片が形成され、該複合容器蓋が容器に嵌合した閉蓋状態において、前記突片の上端は、前記頂板部の下面より下方に位置し、且つ前記突片の上端は、第１のスカート部の内周面よりも内方に位置する、ことを特徴とする複合容器蓋が提供される。
【０００７】
本発明の中栓は、フランジ壁を構成する厚肉基部の先端部分に周状の薄肉片が設けられており、しかも、該厚肉基部の外方先端部側側面は、下端側が内方に引っ込んだテーパー面となっており、該テーパー面の上端に前記薄肉片が連なっている。このため、この薄肉片の下側に指を挿入して、容易にフランジ壁を捲り上げることができ、また、フランジ壁の捲り上げにより、フランジ壁と容器口部上端との密着が開放され且つ胴壁の径が若干縮小する。従って、この捲り上げと同時にシールブレークが生じ、この後にフランジ壁を引っ張り上げることにより開栓を行うことができる。
このように、本発明の中栓では、シールブレークと同時に開栓が進行せず、シールブレークが生じた後に開栓が進行するため、液飛びが有効に防止されるのである。また、リングのような部材を用いて開栓を行うものではないため、リングを連結する部分が破断して開栓が困難となるという問題も有効に解消される。
【０００８】
また本発明の中栓は、特に減圧容器に適している。即ち、減圧容器では、ジュース等の飲料が熱間充填され、蓋を装着した後の冷却により、容器内が減圧に保持されている。従って、中栓を引き抜く際の液飛び現象が著しい。シールブレークにより容器内圧が一気に高められるためである。しかるに本発明の中栓では、フランジ壁の捲り上げによりシールブレークが生じ、その後の開栓時（フランジ壁を持っての引っ張り上げ時）には、容器内圧力は外気圧と同じになっているため、開栓時の液飛びが有効に行われるばかりか、容器内圧により中栓が容器側に吸引されることもないため、開栓操作を至って容易に行うことが可能となる。
【０００９】
本発明の中栓では、フランジ壁を持っての捲り上げや引っ張り上げを容易に行うために、前記テーパー面、前記フランジ壁の内周面、或いは薄肉片の裏面の少なくとも何れかの部分に、滑り止め用のリブを設けることが好ましい。また、フランジ壁の上面を、外周側が内周側よりも高くなる様に形成し、両者の間に垂直段差部を存在させることによっても、フランジ壁を持っての捲り上げや引っ張り上げを容易に行うことができる。
【００１０】
また本発明によれば、中栓のフランジ壁の上面の内周縁もしくはその近傍に、直立した突片を形成することもできる。このような突片を形成しておくと、これを押し倒すことにより、確実且つ速やかにシールブレークが生じるので、液飛びの発生を一層有効に防止することができる。
【００１１】
【実施例】
本発明を、添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の中栓の一例を示す半断面側面図（Ａ）及びその平面図（Ｂ）であり、
図２は、図１の中栓のシールブレークプロセスを説明するための図であり、
図３は、本発明の中栓の他の例を示す半断面側面図（Ａ）及びその平面図（Ｂ）であり、
図４は、本発明の中栓の種々の好適例の要部を容器口部と共に示す図であり、
図５は、図３の中栓を備えた複合容器蓋の半断面側面を、容器口部と共に示す図であり、
図６は、図５の複合容器蓋を容器口部に装着する前の状態を示す半断面側面図であり、
図７は、図５の複合容器蓋から中栓を取り外して、再び容器口部に装着した状態を示す半断面側面図であり、
図８は、図５の複合容器蓋の弁部材の機能を説明するための図である。
【００１２】
図１において、全体として１で示す本発明の中栓は、容器口部の上端に密着し得るフランジ壁５と、容器口部の内周面に嵌め込まれる胴壁６と、閉塞底壁７とから成っている。特に、胴壁６は、容器口部の内周面に強く圧接されて高いシール性が得られる様に、その中央部が膨出した形状を有している。
【００１３】
本発明において、フランジ壁５は、厚肉の基部５ａと、その外側先端部に形成されている薄肉片５ｂとから形成されており、厚肉基部５ａの外方先端部側側面は、図１から明らかな通り、上端側が下端側よりも長くなるようなテーパー面５ｃとなっている。即ち、このテーパー面５ｃの上端に前記薄肉片５ｂの裏面が連なっている。
【００１４】
従来公知の中栓では、閉塞底壁７にリング部材が設けられており、このリング部材を指で引っ張ることにより、開栓が行われていた。このため、リング部材と閉塞底壁７との連結部分が破断して開栓が困難となったり、開栓とシールブレークとが同時に進行して液飛びが発生する等の不都合を生じていた。
しかるに、上述した本発明の中栓では、フランジ壁５を持ってシールブレーク及び開栓が行われ、従来公知の中栓の様に、リング部材を備えていない。この結果、上記のような連結部分の破断により開栓が困難となったり、液飛びが発生する等の不都合が有効に防止されるのである。
【００１５】
即ち、本発明の中栓のシールブレークプロセスを説明するための図２において、この中栓１では、テーパー面５ｃの上端に薄肉片５ｂの裏面が連なっているため、この薄肉片５ｂの下側に指を入れてフランジ壁５の捲り上げを容易に行うことができる。しかも、テーパー面５ｃに指をかけてフランジ壁５を捲り上げると、図示されている様に、厚肉の基部５ａの下面が速やかに容器口部５０の上端から剥離し、且つ胴壁６の上端の径も若干縮小する。この結果、シールブレークが徐々に進行する。従って、次いでフランジ壁５を持って引っ張り上げることにより、開栓が行われるが、この開栓に際しては、既にシールブレークが生じているため、液飛びが有効に防止されるのである。
【００１６】
かかる本発明によれば、上述したシールブレーク操作を一層容易に且つ確実に行うために、図３に示す様に、突片１０を設けることができる。
即ち、図３に示された中栓１は、フランジ壁５（厚肉の基部５ａ）の上面の内周縁或いはその近傍に、直立した突片１０が設けられている点を除けば、図１の中栓１と全く同じ構造を有している。
図３の中栓では、突片１０を内側に押し倒すことにより、厚肉の基部５ａの下面の容器口部５０上端からの剥離、及び胴壁６の上端の径の縮小が生じ、シールブレークが至って容易に且つ確実に行われる。従って、突片１０を内側に押し倒した後に、突片１０及びフランジ壁５を持って引っ張り上げて開栓を行うことにより、液飛びを有効に防止することができる。
尚、図３の中栓１においても、容器口部５０からの引き抜き作業を容易に行うために、テーパー面５ｃを形成しておくことが好ましいが、突片１０を持っての引き抜き作業を容易に行うことができるのであれば、テーパー面５ｃを形成せず、この面５ｃを通常の垂直面とすることもできる。
【００１７】
本発明においては、上述したフランジ壁５の捲り上げによるシールブレークや、これを持っての引っ張り上げによる開栓を容易に行うために、例えば滑り止め用のリブを設けたり、フランジ壁５の上面に段差を設けたりすることができる。
このようなリブ或いは段差が設けられた例を図４に示す。
図４において、（Ａ）は、テーパー面５ｃに滑り止め用のリブ１３を設けた例であり、（Ｂ）は、薄肉片５ｂの裏面に滑り止め用のリブ１３を設けた例であり、（Ｃ）は、フランジ壁５の内周面（胴壁６の内面の上端に相当）に滑り止め用のリブ１３を設けた例である。このような位置に滑り止め用のリブ１３を設けることにより、フランジ壁５の捲り上げや、これを持っての引っ張り上げを至って容易に行うことができる。
また図４中、（Ｄ）は、薄肉片５ｂの上面と、厚肉の基部５ａとの間に段差１５を設けた例であり、このような段差１５を設けた場合にも、この段差１５が滑り止めとなるので、上記と同様、薄肉片５ｂの捲り上げや、これを持っての引っ張り上げを容易に行うことができる。
尚、図４では、図１の中栓を例にとって、これに滑り止め用のリブ１３或いは段差１５を設けた例を示したが、これらのリブ１３や段差１５は、図３に示した突片１０を備えている中栓にも設けることができる。また、図３（Ａ）〜（Ｃ）のリブ１３を組み合わせて用いることもできるし、これらリブ１３と段差１５とを組み合わせることもできる。
【００１８】
また図１を参照して、本発明の中栓１においては、フランジ壁５の捲り上げを容易に行うために、薄肉片５ｂの長さｄを0.５mm以上、薄肉片５ｂの裏面と厚肉基部５ａの下面との間隔ｈを0.５mm以上に設定することが好ましく、更にフランジ壁５の捲り上げによるシールブレークを確実なものとするために、テーパー面５ｃと水平面とのなす角θを８０度以下とすることが好ましい。例えば、角度θが上記範囲よりも大きいと、フランジ壁５を捲り上げる時に指を引っ掛けにくく、開栓作業が困難となるおそれがある。
【００１９】
上述した本発明の中栓１は、所謂減圧用の容器に極めて有用である。即ち、容器内が減圧に保持されている容器では、上記中栓１は、容器内に吸引されるため、密封性が極めて良好であり、しかも、シールブレーク後は、容器内圧力が外部と同じになるため、その後の中栓の引き抜き（開栓）を極めて容易に行うことができる。例えば、容器内が減圧状態に保持されている時に、中栓１を引き抜こうとすると、極めて大きな力を必要とするため、開栓が一気に行われ、この結果、内容液の飛散を生じやすくなるが、本発明の中栓１では、中栓１の引き抜きを小さな力で行うことができるので、このようなトラブルを有効に防止することができるのである。
【００２０】
また本発明の中栓１は、内容液注出用の弁を備えた蓋体と組み合わせ、複合容器蓋として使用に供される。
このような複合容器蓋の一例を、図３で示した中栓を用いた場合を例にとって図５及び図６に示した。図５は、この複合容器蓋が容器口部に装着されている状態を示し、図６は、この複合容器蓋が容器口部に装着される前の状態を示す。
【００２１】
図５及び図６において、この複合容器蓋は、合成樹脂製の蓋体２０と、図３に示した中栓１と、オーバーキャップ２１とから成っている。
蓋体２０は、頂板部２５と、頂板部２５に連なっている筒状側壁２６とを備えている。筒状側壁２６は、第１のスカート部２６ａと、水平段差部２６ｂと、第１のスカート部２６ａよりも大径の第２のスカート部２６ｃとから形成されている。即ち、第１のスカート部２６ａは、頂板部２５の周縁部から下方に延びており、第１のスカート部２６ａの下端には、外方に延びている水平段差部２６ｂを介して、下方に延びている第２のスカート部２６ｃが連なっている。
【００２２】
第２のスカート部２６ｃの内面には螺条３０が形成されており、この螺条３０と容器口部５０の外面に形成されている螺条５１との螺合により、蓋体２０が容器口部５０に固定される。
また第２のスカート部２６ｃの内面には、螺条３０よりも上方の部分に、水平段差部２６ｂとは小間隔を置いて中栓保持用突起３１が形成されている。即ち、図６に示されている様に、容器口部５０に装着される前の蓋体２０内には、中栓１が挿入されるが、薄肉片５ｂは容易に捲れて中栓保持用突起３１を乗り越えるため、その挿入は容易である。また、蓋体２０内に挿入された中栓１は、薄肉片５ｂと中栓保持用突起３１との係合により、蓋体２０内から脱落しないように保持されているため、所定の打栓工程に搬送され、中栓１を保持した状態で蓋体２０が容器口部５０に装着され、最後にオーバーキャップ２１が装着される。
【００２３】
また第１のスカート部２６ａの外面には、オーバーキャップ２１を係止するための係止突起３２が形成されており、これにより、オーバーキャップ２１がしっかりと固定される。
水平段差部２６ｂの内面には、中栓押え用の環状突起３３が形成されている。即ち、第２のスカート部２６ｃの内面の螺条３０を容器口部５０の外面に形成されている螺条５１と螺合させることにより、中栓１のフランジ壁５が容器口部５０の上端と水平段差部２６ｂとの間に挟持され且つ環状突起３３によりしっかりと容器口部５０の上端に押さえつけられ、これにより、容器口部５０が密封されるわけである。
尚、中栓１のフランジ壁５に設けられている突片１０は、当然のことながら、第１のスカート部２６ａの内面とは小間隔が形成されるような位置に形成されている。両者が接触すると、打栓不良を生じてしまうからである。
【００２４】
この複合容器蓋を購入した一般の消費者は、蓋体２０を開栓し、中栓１を容器口部５０から取り除いた後に、再び、蓋体２０を容器口部５０に装着して使用に供する（図７参照）。図７から明らかな通り、中栓１を取り外した場合、水平段差部２６ｂの内面の環状突起３３が、容器口部５０の上端に圧接されるため、この部分から液の漏洩を生じることはない。
【００２５】
また図５及び図６を比較すると明らかな様に、容器口部５０内に嵌め込まれた中栓１は、胴壁６の圧縮により、そのフランジ壁５の径が収縮する（通常、0.３mm程度）。このため、容器口部５０内に嵌め込まれた中栓１においては、薄肉片５ｂと中栓保持用突起３１との係合は解除された状態にあり、蓋体２０を開栓したとき、蓋体２０のみが容器口部５０から取り除かれ、中栓１は、そのまま容器口部５０に残ることになる。
従って、この中栓１を先に述べた操作により容器口部５０から取り外した後、再び蓋体２０のみを容器口部５０に装着することにより、使用に供される。この場合、容器口部５０内に嵌め込まれた中栓１の薄肉片５ｂと中栓保持用突起３１との係合が解除されていないと、蓋体２０と一緒に中栓１が容器口部５０から取り外されてしまい、容器口部５０から取り外した蓋体２０の内部に中栓１が保持されてしまうという不都合を生じることがある。即ち、蓋体２０内の保持されている中栓１を蓋体２０から取り外すのは面倒であり、また一般の消費者は、中栓１が蓋体２０内に保持されているのを気がつかずに、そのまま蓋体２０を容器口部５０に装着してしまうこともある。本発明の中栓１を用いた複合容器蓋では、蓋体２０と一緒に中栓１が取り外されることはなく、このような不都合を生じることがないという利点を有している。
【００２６】
本発明の複合容器蓋において、蓋体２０の頂板部２５の中央部分には、上方に直立した中空筒３５が形成されており、中空筒３５内の中空空間は、頂板部２５の下側空間と連通しており、中栓１がなければ、容器内空間と通じるようになっている。
中空筒３５内には、柱状体３７が上方に延びており、その上端は、中空筒３５から突出している。この柱状体３７は、一定間隔で設けられているブリッジ３８によって中空筒３５の内面に保持されている。即ち、中空筒３５内の空間は、このブリッジ３８によって遮断されておらず、従って、中空筒３５の内面と柱状体３７の外面との間の空間が注出路４０を形成し、この注出路４０を通して、内容液の注ぎ出しが行われる。
【００２７】
図５等に示されている様に、中空筒３５の外面の上部には、係合突起４２が形成されていると共に、この中空筒３５には、弁部材４３がスライド可能に嵌め込まれている。
弁部材４３の機能を示す図８において、この弁部材４３は、天井壁４５と、天井壁４５から下方に延びている環状の外側足部４６、及び環状の外側足部４６の内側に設けられている環状の内側足部４７とから形成されており、天井壁４５の中央部分には注出用開口４８が形成されている。また、外側足部４６の下部には、アンダーカット４９が形成されている。
【００２８】
上記の弁部材４３は、図５或いは図７に示されている様に、常態において下方位置にあり、弁部材４３の注出用開口４８は、柱状体３７の上端によって完全に閉じられている。即ち、この状態では、注出路４０は弁部材４３によって閉じられている。
【００２９】
再び図８に戻って、弁部材４３を上方に引き上げていくと、外側足部４６のアンダーカット４９と中空筒３５の係合突起４２とが係合し、外側足部４６が中空筒３５から外れることはない。また、このように弁部材４３が上方に引き上げられると、弁部材４３の注出用開口４８は開放され、注出路４０からの内容液の注ぎ出しが可能となる。従って、図７に示した様に、中栓１を取り外して容器口部５０に装着された複合容器蓋において、オーバーキャップ２１を外し、手或いは口で弁部材４３を引き上げることにより、喫飲が行われるのである。
【００３０】
またオーバーキャップ２１の内面には、図５に示されている様に、蓋体２０の外面に設けられている係止突起３２と係合するアンダーカットが形成されている。即ち、オーバーキャップ２１を蓋体２０に被せて、アンダーカットと係止突起３２とが係合するまでオーバーキャップ２１を押し下げることにより、オーバーキャップ２１は、しっかりと蓋体２０に固定される。
【００３１】
尚、上述した複合容器蓋では、中栓１として図３に示された構造のものが使用されているが，勿論、図１或いは図４に示された構造の中栓１を用いることができることは当然である。
【００３２】
本発明において、上述した構造の蓋体２０及びオーバーキャップ２１は、種々のプラスチックにより形成することができる。具体的には、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン１共重合体等のオレフィン樹脂；アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン（ＡＢＳ）樹脂；耐衝撃性スチレン樹脂；アクリル樹脂；ナイロン樹脂等、特に好ましくは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を例示することができ、これらのプラスチックを用いての射出成形、圧縮成形等により、各部材を成形することができる。
【００３３】
また中栓１を構成する樹脂材料は、それ自体公知の任意のプラスチックで形成されていることができるが、比較的柔らかい樹脂材料、例えばオレフィン系樹脂で形成されていることが望ましく、特に弾性率（ＪＩＳ  Ｋ７２０３）が２０００乃至１００００ｋｇ／ｃｍ２ のオレフィン系樹脂、特に線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や線状超低密度ポリエチレン（ＬＵＬＤＰＥ）から形成されていることが好ましい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の中栓は、シールブレークが生じた後に開栓が進行するため、液飛びが有効に防止され、また、リングのような部材を用いて開栓を行うものではないため、リングを連結する部分が破断して開栓が困難となるという問題も有効に解消される。
更に本発明の中栓は、特に減圧容器のキャップとして極めて有用であり、例えば弁機構を備えた蓋体との組み合わせで複合容器蓋として広く使用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の中栓の一例を示す半断面側面図（Ａ）及びその平面図（Ｂ）。
【図２】図１の中栓のシールブレークプロセスを説明するための図。
【図３】本発明の中栓の他の例を示す半断面側面図（Ａ）及びその平面図（Ｂ）。
【図４】本発明の中栓の種々の好適例の要部を、容器口部と共に示す図。
【図５】図３の中栓を備えた複合容器蓋の半断面側面を、容器口部と共に示す図。
【図６】図５の複合容器蓋を容器口部に装着する前の状態を示す半断面側面図。
【図７】図５の複合容器蓋から中栓を取り外して、再び容器口部に装着した状態を示す半断面側面図。
【図８】図５の複合容器蓋の弁部材の機能を説明するための図。
【符号の説明】
１    中栓
５    フランジ壁
５ａ  厚肉の基部
５ｂ  薄肉片
５ｃ  テーパー面
６    胴壁
７    閉塞底部
１０    突片
１３    滑り止め用リブ
１５    段差
２０    蓋体
２１    オーバーキャップ
２５    頂板部
２６    筒状側壁
２６ａ  第１のスカート部
２６ｂ  水平段差部
２６ｃ  第２のスカート部
３１    中栓保持用突起
３３    環状突起
３５    中空筒
３７    柱状体
３８    ブリッジ
４０    注出路
４３    弁部材
４６    環状外側足部
４７    環状内側足部
４８    注出用開口
５０    容器口部
【図１】
0004285822.tif 000002
【図２】
0004285822.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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