(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ生地（Ｔ）の長手方向中間部を折り返してその両端部（ａ，ｂ）を重合させ、この重合状態の両端部（ａ，ｂ）に対して、テープ端側を口開き側とするＶ字形に結合して成るリング生地部品（Ｒ）に対し、この結合部分（Ｃ）を境としてそれよりリング形体側で二方向に分かれているリング形成部分（ｒ）を各別に保持して股開き状態に引っ張る本体側ハンド部（１０）と、
上記結合部分（Ｃ）を境としてそれより先方側で二方向に分かれている先端余長部分（Ｓ）を各別に保持して股開き状態に引っ張る先方側ハンド部（１１）と、
これら本体側ハンド部（１０）と先方側ハンド部（１１）とが上記結合部分（Ｃ）の両側をそれぞれ股開き状態に引っ張ってクロス状態とさせたときに該結合部分（Ｃ）をテープ幅方向に潰す状態で加熱プレスする折り目付け手段（１２）と
を有していることを特徴とするリング生地部品の加工装置。
【請求項２】
前記本体側ハンド部（１０）には、リング生地部品（Ｒ）のリング形成部分（ｒ）が当初の重合状態にあるときに、該本体側ハンド部（１０）によって保持しようとする位置へ表裏側で組を成す各別の棘触手（１８）を当接係合させたうえでこれら棘触手（１８）を相互離反させることにより上記リング形成部分（ｒ）の重合間内方に本体側ハンド部（１０）の差込スペースを確保させる本体側開口準備手段（１３）が付設されていると共に、
前記先方側ハンド部（１１）には、リング生地部品（Ｒ）の先端余長部分（Ｓ）が当初の重合状態にあるときに、該先方側ハンド部（１１）によって保持しようとする位置へ表裏側で組を成す各別の棘触手（２８）を当接係合させたうえでこれら棘触手（２８）を相互離反させることにより上記先端余長部分（Ｓ）の重合間内方に先方側ハンド部（１１）の差込スペースを確保させる先方側開口準備手段（１４）が付設されていることを特徴とする請求項１記載のリング生地部品の加工装置。
【請求項３】
前記本体側ハンド部（１０）は、二方向のリング形成部分（ｒ）をそれぞれ保持した状態で、これら両リング形成部分（ｒ）に対してリング形体の内周側へ山折り線を向けるかたちでテープ幅を狭める摘み動作が可能になっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のリング生地部品の加工装置。
【請求項４】
テープ生地（Ｔ）の長手方向中間部を折り返してその両端部（ａ，ｂ）を重ね合わせ、
この重合状態の両端部（ａ，ｂ）に対して、テープ端側を口開き側とするＶ字形の縫製結合をすることによってテープ生地（Ｔ）をリング生地部品（Ｒ）に形成し、
該リング生地部品（Ｒ）に対しＶ字形の縫製ラインに沿ってテープ端側を切り取り、
リング生地部品（Ｒ）をリング形体に広げると同時に、
上記縫製ラインから股開き状に二方向へ延びるリング形成部分（ｒ）をそれぞれリング形体の内周側へ山折り線を向けるかたちで摘み、
これによって縫製ラインのＶ字形が中心合わせの閉じ込み状態となるように中折りして重ね合わせることで、この重ね合わせ部分をＶ字型の前合わせ角部とするＶネック部品（Ｎ）を得ることを特徴とするＶネック部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リング生地部品の加工装置及びＶネック部品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
Ｔシャツや肌着シャツ等の上衣類において、そのネック部をＶネックとして仕上げるものでは、製作の容易化を図るため、図２１乃至図２４に示すようなリング形体をした各種タイプのＶネック部品Ｎを予め製作しておき、これを身頃生地のネック部に縫いつけるという方法が考えられている。
これらのＶネック部品Ｎは、細幅のテープ生地Ｔからその両端部を縫製等により結合することによって、まず、リング生地部品Ｒを製作し、このリング生地部品Ｒから、そのリング形体の内周側へ山折り線を向けるようなかたちで全周にわたって摘んでゆき、テープ幅を半分に狭める（即ち、幅方向を二つ折りにする）ようにして製作するが、Ｖネック部品Ｎとしての前合わせ角部（即ち、Ｖ字型を呈する部分である）Ｖを形成させるための手法として、上記各図に示した各タイプに分かれるものである。
【０００３】
すなわち、図２１に示すＶネック部品Ｎは、テープ生地Ｔの両端部ａ，ｂをそれぞれ中折り状態（摘み込み状態）にしたうえで、それらの折り目部同士を突き合わせ、縫製することによって前合わせ角部Ｖを形成させた中折込タイプである。
図２２に示すＶネック部品Ｎは、テープ生地Ｔの両端部ａ，ｂをそのままクロスさせた状態で、それらの重合部分を縫製することによって前合わせ角部Ｖを形成させた重ね合わせタイプである。
【０００４】
図２３に示すＶネック部品Ｎは、テープ生地Ｔの両端部ａ，ｂをそれぞれ裏（衣類内方を指す）側へ三角形状に折り返す状態にしたうえで、それらの折り目部同士を突き合わせ、縫製することによって前合わせ角部Ｖを形成させた裏折り返しタイプである。
図２４に示すＶネック部品Ｎは、テープ生地Ｔの両端部ａ，ｂを突き合わせ状又は重合状態で縫製した後に、この結合部分以外（場合によってはこの結合部分でもよい）を逆円錐形に摘んで、その摘み部Ｇの際部分を縫製することによって前合わせ角部Ｖを形成させた摘み縫いタイプである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記したいずれのＶネック部品Ｎも、前合わせ角部Ｖの裏地側（衣類の内方）で、丁度、テープ生地Ｔの両端部ａ，ｂの結合部分や摘み部Ｇが位置付けられるものであり、そのために、生地厚や生地質等にもよるが肌触り感（ゴワツキ感）や商品（上衣）を見た感じとして、好き嫌いを生起させる嫌いがある。
ただ、図２１に示した中折込タイプのＶネック部品Ｎでは、他タイプのＶネック部品Ｎとは異なって、唯一、テープ生地Ｔの直接的な重合部（生地厚さに応じた段差がむき出しになっている部分）が発生しないため、上記のような好き嫌いを少なくできる期待が持てる。
【０００６】
そこで、この中折込タイプのＶネック部品Ｎを採用するのが好適となるが、この場合、リング生地部品Ｒを製作する過程として必要とされるテープ生地Ｔに対する折り込み作業は、複雑であるために全て手作業で行う必要があった。そしてまた、この作業は熟練を要し、且つ面倒であるために、作業効率（即ち、生産性）が悪いということがあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、中折込タイプのＶネック部品を製作する場合等のリング生地部品に対する各種加工を容易化でき、また高効率で行えるようにしたリング生地部品の加工装置を提供することを目的とする。
【０００７】
また本発明は、この種の中折込タイプのリング生地部品を元にして製作するＶネック部品として、肌触り感や見た目を一層良好にして、商品全体としての好き嫌いを略解消できるようにしたＶネック部品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るリング生地部品の加工装置は、本体側ハンド部と、先方側ハンド部と、折り目付け手段とを有している。
本体側ハンド部は、テープ生地の長手方向中間部を折り返してその両端部を重合させ、この重合状態の両端部（ａ，ｂ）に対して、テープ端側を口開き側とするＶ字形に結合して成るリング生地部品に対し、この結合部分を境としてそれよりリング形体側で二方向に分かれているリング形成部分を各別に保持して、そのうえでこれらリング形成部分を股開き状態に引っ張るようになっている。
【０００９】
先方側ハンド部は、リング生地部品の上記結合部分を境としてそれより先方側で二方向に分かれている先端余長部分を各別に保持して、そのうえでこれら先端余長部分を股開き状態に（相反方向へ）引っ張るようになっている。
すなわち、これら本体側ハンド部と先方側ハンド部とは、リング生地部品における上記結合部分の両側をクロス状態にすべく引っ張ることになる。
そして、折り目付け手段は、このようにして結合部分の両側がクロス状態を呈して引っ張っられたときに、この結合部分に対し、テープ幅方向に潰す状態で加熱プレスを施すようになっている。
【００１０】
このようにして、リング生地部品は、その結合部分が中折込タイプとしての所定折込形体に自動的に折り畳まれるものとなり、また加熱プレスによる折り目付けによって、この所定折込形体の折り癖が付与されたものとなる。
本体側ハンド部には本体側開口準備手段を一体的又は別体として付設するのが好ましく、また先方側ハンド部には先方側開口準備手段を一体的又は別体として付設するのが好ましい。
本体側開口準備手段は、リング生地部品のリング形成部分が当初の重合状態にあるときに、本体側ハンド部によって保持しようとする位置へ表裏側で組を成す各別の棘触手を当接係合させ、そのうえでこれら棘触手を相互離反させるようになっている。
【００１１】
これにより、この本体側開口準備手段は、上記リング形成部分の重合間内方に、本体側ハンド部の差込スペースを確保させるものである。
これに対して、先方側開口準備手段は、リング生地部品の先端余長部分が当初の重合状態にあるときに、先方側ハンド部によって保持しようとする位置へ表裏側で組を成す各別の棘触手を当接係合させ、そのうえでこれら棘触手を相互離反させるようになっている。
これにより、この先方側開口準備手段は、上記先端余長部分の重合間内方に先方側ハンド部の差込スペースを確保させるものである。
【００１２】
このような本体側開口準備手段や先方側開口手段を設けることで、本体側ハンド部及び先方側ハンド部による保持動作が確実に行えるようになり、失敗がない。
本体側ハンド部は、二方向のリング形成部分をそれぞれ保持した状態で、これら両リング形成部分に対して、リング形体の内周側へ山折り線を向けるかたちで、テープ幅を狭めるべく、摘み動作させるものとしておくのが好適である。
一方、本発明に係るＶネック部品の製造方法では、まず、テープ生地の長手方向中間部を折り返してその両端部を重ね合わせる。
【００１３】
そして、この重合状態の両端部に対して、テープ端側を口開き側とするＶ字形の縫製結合をすることによってテープ生地をリング生地部品に形成する。
次に、このリング生地部品に対しＶ字形の縫製ラインに沿ってテープ端側を切り取る（以下、「Ｖカット」と言う）。
そして、次に、リング生地部品をリング形体に広げる。
また、これと同時に縫製ラインから股開き状に二方向へ延びるリング形成部分を、それぞれリング形体の内周側へ山折り線を向けるかたちで摘むようにする。
【００１４】
このようにしつつ、縫製ラインのＶ字形が中心合わせの閉じ込み状態となるように中折りして重ね合わせる。
これにより、この重ね合わせ部分をＶ字型の前合わせ角部とするＶネック部品を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図５は、本発明に係るリング生地部品Ｒの加工装置１における一実施形態を示している。
なお、図６に示すように、本実施形態においてこの加工装置１は、素材供給装置２や縫製装置３、及びこれら各装置間でテープ生地Ｔやリング生地部品Ｒを搬送する搬送装置４等の周辺装置と共に、互いに作業的な連結関係が得られるように配置されたものとしている。
【００１６】
予め、これら周辺装置による加工装置１までの作業流れを簡単に説明しておくと、素材供給装置２（図７乃至図９参照）では、連続した帯紐状態にあるテープ生地Ｔ（素材）を必要に応じて繰り出して行くものとして、まずその先端側のテープ端より所定長さに達したときの長手方向一カ所に折返し部を形成させ、次にこの折返し部からの引き取りを行い、上記した先端側のテープ端と一致する長さ位置でテープ生地Ｔの切り出しを行う。
この切り出されたテープ生地Ｔは、両側のテープ端が重なり合い、且つ長手方向中間部で二つ折りされた状態になっている。
【００１７】
次に、搬送装置４（図１１参照）がこの二つ折り状態とされたテープ生地Ｔを縫製装置３へと送り込む。このときテープ生地Ｔは、重合状態にある両側のテープ端が後向きで折返し部が前向きになって送られる。
縫製装置３では、この搬送装置４による送り込み動作との連携動作により、予め設定入力された縫製パターン（本実施形態ではテープ端側を口開き側とするＶ字形にしている）にしたがって、テープ生地Ｔにおける両側のテープ端を重合状態のまま縫製結合する。
【００１８】
これによってテープ生地Ｔは、縫製による結合部分Ｃを備えたリング生地部品Ｒとされる。
次に搬送装置４は、縫製の終わったリング生地部品Ｒを縫製装置３から引き出し、リング生地部品Ｒにおける結合部分Ｃ寄りの端部を先行させるかたちで本発明の加工装置１へと送り込む、といった手順となっている。
図２及び図３に示すように、この加工装置１は、リング生地部品Ｒを平置き状態で受け取る支持テーブル５を中心において、このまわりを取り囲むような配置構成となっている。
【００１９】
なお、この支持テーブル５は、前側が幅広く後側ではリング生地部品Ｒのテープ幅よりも幅狭となる程に大きくくびれた羽子板状の平面形状をしており、このくびれた部分ではリング生地部品Ｒの幅方向両側が支持テーブル５上からはみ出すようになっている。また、この支持テーブル５は、その後端寄りに設けられた揺動支軸６を中心に、必要に応じてジャッキシリンダ等の駆動具７によって上下揺動可能になっている。
図１において、この加工装置１の主要構成を抽出して理解し易く示してあるように、この加工装置１は、本体側ハンド部１０と、先方側ハンド部１１と、折り目付け手段１２とを有している。
【００２０】
そして、本体側ハンド部１０には、これとは別体の構成として成る本体側開口準備手段１３が付設されており、また先方側ハンド部１１には先方側開口準備手段１４が一体的に組み込まれている。
本体側ハンド部１０は、端的に言えばリング生地部品Ｒをリング形体に広げるためのものである。
この本体側ハンド部１０は、支持テーブル５のくびれた部分に対応して、その幅方向両側で対を成し、且つそれぞれに上下で組を成した複数のクランプ（上位のものが１５ａ，１６ａであり、下位のものが１５ｂ，１６ｂである）が設けられている。
【００２１】
全てのクランプ１５ａ，１５ｂ及び１６ａ，１６ｂは、支持テーブル５上で支持されるリング生地部品Ｒへ向けて横向きに設けられており、一つ一つが上下方向で挟持動作可能となっている。また全てのクランプ１５ａ，１５ｂ及び１６ａ，１６ｂは、リンク機構やクランク機構、或いはカム機構等の公知の適宜機構（図４にクランプ１６ａ，１６ｂ用のものを例示した）によって、互いに同期しつつ複数の空間移動をするものとなっている。
すなわち、支持テーブル５の幅方向両側で対を成しているクランプ１５ａ，１６ａの相互関係及び１５ｂ、１６ｂの相互関係としては、この幅方向に沿って相対近接・離反を行うように横移動可能とされている。
【００２２】
これにより、支持テーブル５上で支持されるリング生地部品Ｒをそのテープ幅の両側部（支持テーブル５のくびれた部分ではみ出している部位）において保持する位置と、その両脇外方へ離れた退避位置との間で往復可能であり、また保持位置よりも更に対向接近してテープ幅を狭める摘み動作が可能になっている。
また、上下で組を成しているクランプ１５ａ，１５ｂの相互関係及び１６ａ，１６ｂの相互関係としては、リンク原動ブロック１７の前後動等を利用した相対近接・離反によって、上下動可能とされている。
【００２３】
これにより、リング生地部品Ｒを開口させたり元の重合状態に戻したりできるようになっている。
この本体側ハンド部１０に付設の本体側開口準備手段１３は、端的に言えば、リング生地部品Ｒがその長手方向で二つ折りされている当初の状態（即ち、リング形体に広げられる前の重合状態）にあるときに、そのリング形体内方に、上記各クランプ１５ａ，１５ｂ及び１６ａ，１６ｂ用の差込スペースを確保させ、もって本体側ハンド部１０としての動作を確実且つ容易にさせるためのものである。
【００２４】
この本体側開口準備手段１３は、本体側ハンド部１０の各クランプ１５ａ，１５ｂ及び１６ａ，１６ｂに個々に付随するように、それらと同数の棘触手１８を有している。
これら棘触手１８は、図５に示すように「く」字状に腰折れした多数本の針１９が支持アーム２０の先端部に植設された歯ブラシ状のものである。各針１９の針先は、腰折れ部分から突端までの部分で、前から後へ向けた傾斜成分を有するように揃えられている。
【００２５】
各棘触手１８についても、リンク機構やクランク機構、或いはカム機構等の公知の適宜機構（図２及び図３に簡略的に示した）によって、互いに同期しつつ複数の空間移動をするものとなっている。
すなわち、クランプ１５ａ，１６ａに付随する棘触手１８の相互関係（上側の幅方向両側）及び１５ｂ、１６ｂに付随する棘触手１８の相互関係（下側の幅方向両側）としては、支持テーブル５の幅方向に沿って相対近接・離反を行うように横移動可能とされている。
【００２６】
これにより、支持テーブル５上で支持されるリング生地部品Ｒのテープ幅の両側部に対してオーバラップする位置と、その両脇外方へ離れた退避位置との間で往復可能になっている。
また、クランプ１５ａ，１５ｂに付随する棘触手１８の相互関係（幅方向一方側の上下）及び１６ａ，１６ｂに付随する棘触手１８の相互関係（幅方向他方側の上下）としては、相対近接・離反を行うように上下動可能とされている。
これにより、リング生地部品Ｒの上面や下面に当接したり離反したりできるようになっている。
【００２７】
更に、全ての棘触手１８として、支持テーブル５の幅方向及び上下方向で共に相対近接状態とされているときには、少しではあるが前後方向へ向けた移動も可能になっている。
これにより、各針１９の針先をリング生地部品Ｒの上面や下面に強制的に引っ掛けたり外したりできるようになっている。
先方側ハンド部１１は、端的に言えばリング生地部品Ｒにおける結合部分Ｃ寄りの端部（以下、「先端余長部分」と言う）Ｓを先開き状に広げるためのものである。
【００２８】
この先方側ハンド部１１は、支持テーブル５の前方部に設けられた上下２組のクランプ２３，２４を有している。
これらクランプ２３，２４は、支持テーブル５上で支持されるリング生地部品Ｒへ向けて後向きとされ、且つ上位のクランプ２３は斜め下方を向き、下位のクランプ２４は斜め上方を向くように、それぞれ設けられている。そして、それぞれ上下方向で挟持動作可能となっている。
また図３に例示したように、これらクランプ２３，２４は、いずれもリンク機構やクランク機構、或いはカム機構等の適宜機構によって複数の移動動作をするものとなっている。
【００２９】
すなわち、クランプ２３，２４は、横ガイドバー２５に沿って互いに同行しつつ支持テーブル５へ向けた近接・離反動が可能とされている。
これにより、支持テーブル５上で支持されるリング生地部品Ｒの先端余長部分Ｓを保持する位置と、ここから前方へ離れた退避位置との間で往復可能になっている。
また、これらクランプ２３，２４は、縦ガイドバー２６に沿って相対近接・離反を行うように上下動可能とされている。
【００３０】
これにより、リング生地部品Ｒの先端余長部分Ｓを開口させたり元の重合状態に戻したりできるようになっている。
この先方側ハンド部１１に付設の先方側開口準備手段１４は、端的に言えば、リング生地部品Ｒの先端余長部分Ｓが重合されている当初の状態（即ち、股開きされる前）にあるときに、これら先端余長部分Ｓ相互間に上記各クランプ２３，２４用の差込スペースを確保させ、もって先方側ハンド部１１としての動作を確実且つ容易にさせるためのものである。
【００３１】
この先方側開口準備手段１４は、先方側ハンド部１１の上部側のクランプ２３では、リング生地部品Ｒの上部側の先端余長部分Ｓ外面（上面）に当接するクランプ片自体に棘触手２８が組み込まれたものとなったものであり、また下部側のクランプ２４では、リング生地部品Ｒの下部側の先端余長部分Ｓ外面（下面）に当接するクランプ片自体に棘触手２８が組み込まれたものとなったものである。
これら棘触手２８は、図５に示したものと基本的に同じで、歯ブラシ状のものである。但し、「く」字状に腰折れする向きは、前後方向において逆になっている。
【００３２】
折り目付け手段１２は、上記した本体側ハンド部１０と先方側ハンド部１１とが共に作動して、リング生地部品Ｒにおける結合部分Ｃの両側をそれぞれ股開き状態にし、結果としてこの結合部分Ｃを中心としたクロス状態が得られたときに、この結合部分Ｃをテープ幅方向で潰すようにして加熱プレスを施すものである。
この折り目付け手段１２は、支持テーブル５の前端部を包含させた位置付けで、その幅方向両側に設けられた一対のヒータ３０を有したものとなっている。これらヒータ３０相互は、相対近接・離反可能になっており、相互近接した状態として互いの当接が可能な程度の接近距離となり、且つ少なくともこの状態下において加熱状態が保持されるものとなっている。
【００３３】
なお、本実施形態に示す加工装置１では、図２及び図４に示すように、アシスト手段３５が付設されたものとしてある。
このアシスト手段３５は、本体側ハンド部１０がリング生地部品Ｒをリング形体に広げたときに、このリング形体内にアシストレバー３６を差し込んで、且つこれでリング生地部品Ｒの内部後端部を後方へ引っ張るようにさせ（図１参照）、これによってリング形体を整形及び保形させるものであると共に、この加工装置１としてサイクル動作が終了するたびに、リング生地部品Ｒを加工装置１から排出するためのものとなっている。
【００３４】
アシストレバー３６は、太めの針金材をクランク曲げしたものである。
このアシスト手段３５では、リング形体とされているリング生地部品Ｒの内方へ向けてアシストレバー３６を差し込んだり、このリング生地部品Ｒを所定の排出位置へ取り出すべくこのアシストレバー３６を動作させたりするために、揺動駆動部３７や旋回駆動部３８、及び横移動駆動部（図示略）等を有したものとなっている。
例えば、当初、アシストレバー３６は支持テーブル５の側部位置で跳ね上げ状態で待機しているものとして、この状態から揺動駆動部３７による下げ振り状の下降揺動と、旋回駆動手段３８による水平旋回と、横移動駆動部による横突っ込み移動とを巧みに組み合わせて、上記したリング生地部品Ｒの整形及び保形をした後、これと略逆の動作でリング生地部品Ｒを所定の排出位置へ取り出すものとすればよい。
【００３５】
次に、この加工装置１による動作状況を図１５乃至図１８及び図１に基づいて説明する。
まず、図１５に示すように、リング生地部品Ｒが、搬送装置４によって押え板４ａで押圧状態のまま滑らされるようにして支持テーブル５上に送り込まれる。このときリング生地部品Ｒは、その結合部分Ｃ寄りの端部を前方（図１５の左方）へ向けている。
すると、図１６に示すように本体側ハンド部１０が保持動作を開始するより前に、本体側開口準備手段１３が作動を開始する。すなわち、これから本体側ハンド部１０が保持しようとしているリング形成部分ｒの外面に向けて、棘触手１８を当接係合させる。
【００３６】
またこれと同様に、図１７に示すように先方側ハンド部１１が保持動作を開始するより前に、先方側開口準備手段１４が作動を開始する。すなわち、これから先方側ハンド部１１が保持しようとしている先端余長部分Ｓの外面に向けて、棘触手２８を当接係合させる。
ここで、本体側開口準備手段１３は、棘触手１８を後方（図１７の右方）へ少しだけ移動させ、この棘触手１８の針先を当接した相手のリング形成部分ｒへ確実に食い込ませるようにし、またこれに伴う相対作用から当然に、先方側開口準備手段１４の棘触手２８の針先も、当接した相手の先端余長部分Ｓへ確実に食い込むようになる。
【００３７】
この状態で、搬送装置４の押え板４ａが上昇し、次の動作に向けて退避動すると共に、支持テーブル５は一旦下降揺動する。
次に、本体側開口準備手段１３は、上下の棘触手１８を相対離反させるべく、それぞれ移動させる（即ち、図１において上側に示したものは上方へ移動させ、下側に示したものは下方へ移動させるものであり、共通した言い方をすれば、いずれも生地部分から遠ざける方向へ向けた移動ということになる）。
但し、この段階での棘触手１８の移動は、リング生地部品Ｒを図１に示したように大口状態にするほどのものではなく、リング生地部品Ｒにおいて重合状態にあるリング形成部分ｒが少しだけ隙間を開ける程度でよいものである。この隙間が、本体側ハンド部１０の各クランプ１５ａ，１５ｂ及び１６ａ，１６ｂを差し込むための差込スペースである。
【００３８】
また先方側開口準備手段１４についても、棘触手２８を（即ち、先方側ハンド部１１のクランプ２３，２４自体を）相対離反させるべく、それぞれ少しだけ移動させる。
次に、図１８に示すように、本体側ハンド部１０では、リング生地部品Ｒにおいて上記のように本体側開口準備手段１３によって差込スペースが開けられているリング形成部分ｒ，ｒを（各クランプ１５ａ，１５ｂ及び１６ａ，１６ｂによって）各別に保持し、これと入れ替わり的に、本体側開口準備手段１３は、リング生地部品Ｒから棘触手１８を外して退避させる。
【００３９】
また、このとき同時に、先方側ハンド部１１が、リング生地部品Ｒの先端余長部分Ｓを各クランプ２３，２４で各別に保持する（棘触手２８とされたクランプ片に対して他方のクランプ片を先端余長部分Ｓの相互間へ差し込む）。
そして、ここまでの準備が整った段階で、図１に示すように、本体側ハンド部１０が上下の位置関係にあるクランプ１５ａと１５ｂ相互間、及びクランプ１６ａと１６ｂとの相互間を相互離反させて、リング生地部品Ｒの両リング形成部分ｒ，ｒを股開き状態に引っ張る。
【００４０】
そして、その後、テープ幅方向で対向しているクランプ１５ａと１６ａ相互間、及びクランプ１５ｂと１６ｂとの相互間を相互近接させて、各リング形成部分ｒについてそのテープ幅を狭めるように摘みあげる。
また先方側ハンド部１１が両クランプ２３，２４の相互間を相互離反させて、リング生地部品Ｒの両先端余長部分Ｓを股開き状態に引っ張る。
このようにして、リング生地部品Ｒは、結合部分Ｃを中心としてその両側がクロス状態とされることになる。
【００４１】
そこで、折り目付け手段１２がこの結合部分Ｃをテープ幅方向で潰すようなかたちで加熱プレスする。
かくしてリング生地部品Ｒは、アシスト手段３５の動作を受けて加工装置１から取り出されることになるが、このようにして取り出されたリング生地部品Ｒは、図２１に示したような中折込タイプのＶネック部品Ｎにするための所定の折り込み作業が簡単に進められるように、必要とされる折り癖の付与されたものとなっている。
【００４２】
次に、上記加工装置１を中心に各種周辺装置（図６に示すように素材供給装置２や縫製装置３、及びこれら各装置間でテープ生地Ｔやリング生地部品Ｒを搬送する搬送装置４）が設置されて成るシステム全体としての作動状況に基づきながら、本発明に係るＶネック部品Ｎの製造方法を説明する。
なお、このシステムには、上記したものの他、更に加工装置１よりも下流側に、切断装置５０が設置されている。
ここで、この切断装置５０をはじめとして、上記各周辺装置の説明をしておく。
【００４３】
図１２乃至図１４に示すように、切断装置５０は、要はリング生地部品Ｒの先端余長部分Ｓを所定形状に切り取りできるようにしたものである。従って、その構成は特に限定されるものではない（先端余長部分Ｓを切り取ることの理由は後述する）。
本実施形態で採用した切断装置５０は、リング生地部品Ｒを平置き状態にしつつ、その先端余長部分Ｓが先行するように搬送するコンベア部５１と、このコンベア部５１の搬送方向先端側に設けられた切断プレス部５２とを有したものとしてある。
【００４４】
コンベア部５１は、リング生地部品Ｒの滑りをよくしたテーブル５３の下流寄り上方に、リング生地部品Ｒを押圧しつつ送りを与えるエンドレスベルト機構５４を設けたものとしてある。
そして、テーブル５３には、その長手方向中間部にダンプ部５５が設けられており、この上部にリング生地部品Ｒが供給されたときに、このリング生地部品Ｒをテーブル５３の側方下部へ放出できるようになっている。
また、切断プレス部５２は、テーブル５３の延長上に設けられたバックアップローラ５７に向けて、その上方から、リング生地部品Ｒから切り取るべき断片Ｐの形状に合わせたカッターヘッド５８を流体圧シリンダ等の加圧具５９で昇降させる構成になっている。
【００４５】
バックアップローラ５７は、カッターヘッド５８の下面領域（切断領域）がリング生地部品Ｒの所定の先端余長部分Ｓに確実に当接するように、カッターヘッド５８が下降しているときに、このカッターヘッド５８の下部でリング生地部品Ｒを所定ストローク間にわたり往復させるようになっている。
従って、この切断装置５０では、作業者等によってコンベア部５１の搬入端側にリング生地部品Ｒが載せられた後（勿論、機械的且つ自動的に行うものとしてもよい）、このコンベア部５１によってリング生地部品Ｒが切断プレス部５２へと送られ、所定形状の断片Ｐの切り取りが行われる。そして、この後、リング生地部品Ｒはコンベア部５１による逆送りを受けてダンプ部５５へと供給され、このダンプ部５５を介して取り出されることになる。
【００４６】
図７乃至図９に示すように、素材供給装置２は、ラッパ管６０と、幅中心折り目付け部６１と、定量繰り出し部６２と、提出テーブル６３と、切出し部６４とを有している。
ラッパ管６０は、連続した帯紐状態にあるテープ生地Ｔを、そのテープ幅方向中心部へ寄せて絞り込み、長手方向に沿った二つ折り状態にするところである。
幅中心折り目付け部６１は、ラッパ管６０によって二つ折り状態とされたテープ生地Ｔをヒータ６６とプレスローラ６７とで挟み付け、その幅中心部に折り目を残痕として付けてゆくところである。
【００４７】
定量繰り出し部６２は、幅中心折り目付け部６１を経ることで折り目の付けられたテープ生地Ｔを、一対のガイドバー６８間へ通すことにより、その折り状態を一旦解消して展開し、そのうえで、送り出しローラ６９によって先に向けた繰り出し量を制御可能とするところである。
提出テーブル６３は、定量繰り出し部６４から繰り出されるテープ生地Ｔを水平状態に支持すると共に、この提出テーブル６３の先端でテープ生地Ｔを下方へ垂らす状態にすることを目的として設けられたものである。
【００４８】
このようにテープ生地Ｔを下方へ垂らすのは、次段に控える搬送装置４に対して、テープ生地Ｔを所定状態にして送り渡しできるようにするためである。
切出し部６４は、提出テーブル６３の面領域中の所定位置（図例では定量繰り出し部６２の送り出しローラ６９直近とした）でテープ生地Ｔのテープ幅方向を横切るように敷設されたカッター台７０と、このカッター台７０上を押圧状態で横移動するプレスローラ７１とを有して、これらの間で通過するテープ生地Ｔを切断するようにしたところである。
【００４９】
なお、この素材供給装置２では、図１０に示すように、提出テーブル６３の先端部を狙って流体圧シリンダ等の駆動具７３でプッシャー７４を打ち下ろすようにした払い出し手段７５を設けておくのが好適である。
この払い出し手段７５は、生地質等を原因して、テープ生地Ｔが切出し部６４においてカッター台７０等に噛み込んだり、或いは提出テーブル６３からうまく離れなかったりする事態を招かないようにするためのものである。
図１１に示すように、搬送装置４は、生地移動台７８と、生地引き出し駆動部７９と、目印付与部８０と、生地スライダー８１とを有している。
【００５０】
生地移動台７８は、その上面でテープ生地Ｔの滑りをよくしたテーブルであって、素材供給装置２の提出テーブル６３の延長方向に、この提出テーブル６３から所定間隔をおいて設けられた領域を搬入部８５とし、またこの搬入部８５から縫製装置３へ面一に繋がる搬送通路部８６及び加工装置１へ面一に繋がる搬送通路部８７を有したものとなっている。
搬入部８５には、テープ生地Ｔのテープ幅両側をガイドする位置決めガイド８８が設けられている。これら位置決めガイド８８は、テープ生地Ｔのテープ幅に応じて相互間隔の調節を可能にしておくのが好適である。
【００５１】
生地引き出し駆動部７９は、生地移動台７８の搬入部８５に沿って移動自在に設けられたクランプ９０と、このクランプ９０を移動駆動するエンドレスベルト機構９１とを有したもので、上記したように素材供給装置２の提出テーブル６３から下方へ垂らし状態とされるテープ生地Ｔに対し、クランプ９０により、提出テーブル６３の先端に対応する部分のテープ生地Ｔをその上下両面から摘むようにして、ここに折返し部を形成させると共に、この折返し部からの引き取りを可能にしている。
【００５２】
このようにして搬入部８５へと引き出されるテープ生地Ｔは、引き出し方向の前端側が二つ折り部であり、後端側が両テープ端の重合部分となっている。
目印付与部８０は、上記の生地引き出し駆動部７９によって生地移動台７８の搬入部８５へと引き出されつつあるテープ生地Ｔに対して、その長手方向の所定箇所にヒータ９２によって焦げ目による小さな目印を付けるところである。
この目印は、テープ生地Ｔからリング生地部品Ｒを経てＶネック部品Ｎを製作し、これを上衣の身頃生地に取り付けるに際して、肩継ぎラインとの位置合わせに用いるためのものである。
【００５３】
なお、この目印は、テープ生地Ｔに対してテープ幅の両側に付けておくのが好適であるために、ヒータ９２をテープ生地Ｔのテープ幅方向両側を挟む位置で対向状に設けておくのが好適となる。また、テープ生地Ｔとしての幅寸法の違いに対応できるようにしたり、目印を付ける場合と付けない場合との選択が自在に行えるようにしたりするために、ヒータ９２を、テープ生地Ｔのテープ幅方に沿って移動可能な構造にしておくのが好適である。
生地スライダー８１は、テープ生地Ｔ（ここでは縫製装置３を経ることでリング生地部品Ｒとされる状態を含んで言う）を生地移動台７８上に押圧する押え板４ａと、この押え板４ａを生地押圧レベルと上方退避レベルとの間で上下動させる上下動駆動部９３と、押え板４ａを旋回させたりまた生地移動台７８上で移動させたりする平面移動機構部（一部のみを示す）９４とを有したもので、生地移動台７８の搬入部８５上へ引き出されたテープ生地Ｔを押え板４ａで押圧しつつ、縫製装置３や加工装置１への送り込みを可能にしている。
【００５４】
縫製装置３は、テープ生地Ｔにおいて重合状態とされている方の端部（折返し側でない方）を、所定の縫製ライン（本実施形態ではＶ字形である）に仕上げることができるようになったもので、市販のミシンを採用することができる。
このようなシステム構成としての全体的な流れ、及び特に加工装置１や切断装置５０の動作状況については、既に説明しているので、ここでの詳説は省略する。
ただ、加工装置１の下流側に切断装置５０を設けていることから、この切断装置５０から取り出された後のリング生地部品Ｒには、次のような利便性が与えられていることになる。
【００５５】
すなわち、図１９（ａ）に示すように、加工装置１から取り出された段階でのリング生地部品Ｒは、その結合部分Ｃが、テープ端を口開き側とするＶ字形を呈した縫製ラインで縫製結合されている。
また、このテープ端には未だ先端余長部分Ｓが残っている。
そして、図１９（ｂ）に示すように、このリング生地部品Ｒが切断装置５０へと送り込まれることで、上記先端余長部分Ｓは、Ｖ字形の縫製ラインに沿うように断片Ｐが切り取られたＶカット状態となっている。
【００５６】
この段階のリング生地部品Ｒでは、素材供給装置２（図７乃至図９参照）の幅中心折り目付け部６１によって幅中心部に折り目が付けられ、また加工装置１（図１及び図２参照）の折り目付け手段１２によって結合部分Ｃをテープ幅方向で潰すようなかたちの折り目が付けられた状態になっている。
そのため、上記のようにして切断装置５０から放出されたリング生地部品Ｒに対し、図１９（ｃ）に示すようにリング形体に広げる操作をするだけで、リング形成部分ｒはそのリング形体の内周側へ山折り線を向けながら幅方向で二つ折りされるようにごく自然に促され、しかも図１９（ｄ）に示すように、上記結合部分Ｃでは、縫製ラインのＶ字形が中心合わせの閉じ込み状態となるように綺麗に重ね合わせられることになる。
【００５７】
すなわち、加工装置１から取り出されたリング生地部品Ｒを、そのまま所定に折り畳んでＶネック部品Ｎを得る作業に比べ、加工装置１から更に切断装置５０へと通したリング生地部品Ｒを所定に折り畳んでＶネック部品Ｎを得る作業の方が、作業が簡単且つ迅速に行え、しかも得られたＶネック部品Ｎが綺麗な折り姿になるというものである。
のみならず、このように切断装置５０を経て得られたＶネック部品Ｎは、図２０に示すように、前合わせ角部Ｖ、即ち、上記結合部分Ｃの周辺における生地重ね合わせ量が少なく、従ってそれだけ厚さ方向の生地ボリュウムを抑えることができるものとなっている。
【００５８】
このことは、前合わせ角部Ｖの肌触り感（ゴワツキ感）や商品（上衣）を見た感じとして、好き嫌いを可及的に少なくできるという甚大な効果に繋がるものである。
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、Ｖネック部品Ｎとしての前合わせ角部ＶのＶ字角度は、特に限定されるものではない。
【００５９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係るリング生地部品の加工装置では、中折込タイプのＶネック部品を製作する場合等のリング生地部品に対する各種加工を容易化でき、また高効率で行えるようになっている。
また、本発明に係るＶネック部品の製造方法では、リング生地部品からＶネック部品への折り畳み作業が簡単且つ迅速に行え、しかも得られたＶネック部品が綺麗な折り姿になるという利点がある。また、このようにして得られたＶネック部品は、肌触り感や見た目を一層良好にして、商品（上衣）全体としての好き嫌いを略解消できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る加工装置の一実施形態をその主要構成を分かりやすく抽出して示した斜視図である。
【図２】本発明に係る加工装置の一実施形態を示した平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線拡大矢視図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線拡大矢視図である。
【図５】本体側開口準備手段の棘触手を拡大して示す斜視図である。
【図６】本発明に係る加工装置を含んだシステム全体の配置状況を示した平面図である。
【図７】素材供給装置を示す斜視図である。
【図８】素材供給装置における図７からの動作状況を示した斜視図である。
【図９】素材供給装置における図８からの動作状況を示した斜視図である。
【図１０】素材供給装置に払い出し手段を付設した例を示す斜視図である。
【図１１】縫製装置及び搬送装置を示した斜視図である。
【図１２】切断装置を示した斜視図である。
【図１３】切断装置における図１２からの動作状況を示した斜視図である。
【図１４】切断装置における図１３からの動作状況を示した斜視図である。
【図１５】加工装置における動作開始状況を説明した平面図である。
【図１６】加工装置における図１５に続く動作状況を説明した平面図である。
【図１７】加工装置における図１６に続く動作状況を説明した平面図である。
【図１８】加工装置における図１７に続く動作状況を説明した平面図である。
【図１９】切断装置を経ることによって得たリング生地部品からＶネック部品にすべく折り畳みを行う状況を示した斜視図である。
【図２０】図１９の手順を経て得られた中折込タイプのＶネック部品を示す正面図である。
【図２１】中折込タイプのＶネック部品を示す正面図である。
【図２２】重ね合わせタイプのＶネック部品を示す正面図である。
【図２３】裏折り返しタイプのＶネック部品を示す正面図である。
【図２４】摘み縫いタイプのＶネック部品を示す正面図である。
【符号の説明】
１    加工装置
１０    本体側ハンド部
１１    先方側ハンド部
１２    折り目付け手段
１３    本体側開口準備手段
１４    先方側開口準備手段
１８    棘触手（本体側開口準備手段）
２８    棘触手（先方側開口準備手段）
Ｔ    テープ生地
ａ，ｂ    テープ生地の両端部
Ｒ    リング生地部品
Ｃ    結合部分
ｒ    リング形成部分
Ｓ    先端余長部分
Ｐ    断片
Ｎ    Ｖネック部品
Ｖ    前合わせ角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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