(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業板（２）と；
当該作業板（２）に配設された二針ミシン（３）と；
上記作業板（２）上でＹ方向に服地素材（３１）を搬送するための布送り装置（２６）と；
上記服地素材（３１）のＹ方向における搬送の間に当該服地素材においてＹ方向に延びる真っ直ぐな切り目（１０３）を製作するためのナイフ（１１）と；
作業プレート（２）においてＹ方向に延びるカットアウト（４１）と；
Ｙ方向において相対的な位置を調整可能な第１切断ユニット（５２）及び第２切断ユニット（５３）並びに当該第１及び第２切断ユニット（５２，５３）の相対的な位置調整のための駆動装置（５４）とを備えてなり、上記作業板（２）のカットアウト（４１）の下方に配設された、服地素材（３１）にてコーナーカット（９６，９７；９９，１００）を生じるための切断装置（４４）と；
上記第１及び第２切断ユニット（５２，５３）に１つずつ配設され、第１切断ナイフ（８２）、第２切断ナイフ（８３）、切先（８７）を夫々備えてなり、少なくとも１つの切断ナイフ（８２，８３）が旋回ガイドにおいて切先（８７）を通りＸ方向に延びる軸線（７６）の回りに旋回調整可能であるコーナー切断ナイフ（４２，４３）と；
上記作業板（２）での上記カットアウト（４１）を通りこれに置かれた服地素材（３１）を通るＺ方向において、均一なストローク毎に上記コーナー切断ナイフ（４２，４３）を変位せしめるための、上記第１及び第２切断ユニット（５２，５３）に１つずつ配設された駆動装置（７１）と；
上記切断ユニット（５２，５３）に対する少なくとも１つの切断ナイフ（８２，８３）の上記旋回調整のために各切断ユニット（５２，５３）に少なくとも１つずつ配設された駆動装置（６６，６７）と；
上記駆動装置（５４、６６，６７，７１）の始動のための制御ユニットと
を備えて構成される、服地素材（３１）にパイピングを付けられたポケット開口（１０１）を製作するための縫製設備。
【請求項２】
上記各切断ユニット（５２，５３）の少なくとも１つの旋回調整可能な切断ナイフ（８２，８３）が当該切断ユニット（５２，５３）において旋回可能に支承されたナイフ担体（７７，７８）に備え付けられることを特徴とする請求項１に記載の縫製設備。
【請求項３】
上記ナイフ担体（７７，７８）が湾曲したガイドレール（７５）と当該ガイドレールに密接したコロ（７９，８０，８１）によって旋回可能に支持されていることを特徴とする請求項２に記載の縫製設備。
【請求項４】
上記ガイドレール（７５）が環形断片に形成され、その曲率中心点が、切先（８７）を通りＸ方向に延びる上記軸線（７６）と一致することを特徴とする請求項３に記載の縫製装置。
【請求項５】
上記ナイフ担体（７７，７８）が切断ユニット（５２，５３）のガイド部材（６４，６５）においてＺ方向に変位可能に案内されることを特徴とする請求項２に記載の縫製設備。
【請求項６】
上記コーナー切断ナイフ（４２，４３）のＺ方向における変位のための駆動装置（７１）が旋回ガイドを介して上記ナイフ担体（７７，７８）と連結していることを特徴とする請求項２に記載の縫製設備。
【請求項７】
少なくとも１つの上記ガイドレール（７５）が支持本体（７４）に備え付けられ、当該支持本体がＺ方向において変位可能に上記切断ユニット（５２，５３）に支承され、Ｚ方向におけるコーナー切断ナイフ（４３，４２）の変位のための上記駆動装置（７１）と結びついていることを特徴とする請求項３に記載の縫製設備。
【請求項８】
Ｚ方向におけるコーナー切断ナイフ（４３，４２）の変位のための上記駆動装置（７１）が流体作用で作動可能なピストン・シリンダ駆動装置であることを特徴とする請求項１に記載の縫製設備。
【請求項９】
少なくとも１つの上記切断ナイフ（８２，８３）の旋回調整のために上記各切断ユニット（５２，５３）に配設された駆動装置（６６，６７）がステッピングモータとであることを特徴とする請求項１に記載の縫製設備。
【請求項１０】
上記切先（８７）が切断ユニット（５２，５３）に備え付けられた突きぎり（８６）の一部であることを特徴とする請求項１に記載の縫製設備。
【請求項１１】
上記各切断ナイフ（８２，８３）が旋回調整可能であることを特徴とする請求項１に記載の縫製設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縫製物の一部分にパイピングを付けられたポケット開口の製作のための縫製設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
（米国特許第３７４７５４５号に対応する）ＤＥ ２１３０６４２ Ｃ３から、縫製物の一部分にパイピングを付けられたポケット開口の形成のための縫製装置が公知である。当該装置は作業板、当該作業板上に配設された二針ミシン、及び作業板上でＹ方向に服地素材を搬送するための布送り装置を備えて構成されている。更にＹ方向での搬送の間に服地素材にＹ方向での直線状の切り目を形成するための刃が備えられる。作業板にはＹ方向に延びるカットアウト（削除部分）が形成される。作業板の下に、コーナーカットを生じるために切断装置が備えられる。当該切断装置は２つのコーナー切断ナイフを備えている。各コーナー切断ナイフは２つのブレードからなっている。対角ポケット開口に必要な所謂対角コーナーカットを生じるために、上記コーナー切断ナイフはピボット旋回可能である。この種のコーナー切断ナイフの調整は実施され得るコーナーカットに比較的僅かな影響を及ぼすに過ぎない；したがって、この種のナイフ調整は実用には耐えなかった。その上、構造が非常に複雑である。コーナー切断ナイフの調整は構造的に画定されたステージにおいてのみ制御可能である。公知の切断装置は組み立て、調整及び製造に関してかなりのコストを要する。
【０００３】
（米国特許第３８２０４８１号に対応する）ＤＥ ２２４１０４４ Ｂ２より、服地素材上にパイピングを付けられたポケット開口を形成するための縫製装置が公知である。上記ポケット開口は真っ直ぐか斜めかのいずれかである。上記縫製装置は、２つの独立したナイフからなるコーナー切断ナイフを有した切断装置を備えてなる。ポケット開口の夫々の端部でのコーナーカットの角度の変化性は、一方でコーナー切断ナイフが画定された所定のステージにおいて回転可能であり、更に構造的に固定されたステージにおいてコーナー切断ナイフの２つのナイフが異なる深さで布を突き刺すことで、達成される。公知の形態は構成的に複雑で、それに相応してコストも高い。組み立てと調整もまたかなり時間を要する。更にコーナーカットの角度は所定のステージにおいてのみ制御可能である。これらナイフが異なる深さで布を突き刺すので、コーナーカットでの切断長さは材質により左右される。
【０００４】
（米国特許第５４００７３１号に対応する）ＤＥ ４２２３９６６ Ｃ１から、服地素材上にパイピングを付けられたポケット開口を形成するための縫製装置が公知である。この装置は基本的に上述したＤＥ ２２４１０４４ Ｂ２に従うものに匹敵する。しかしながら、この場合、ナイフの回転は連続的に始動可能なステッピングモータによってなされ、ナイフの切断動作は空気作用で作動可能なピストン・シリンダ駆動装置によってもたらされる。欠点は基本的に上述したものと同じである。
【０００５】
ＤＥ ４２２４０３４ Ａ１から、コーナーカットを生じるための切断装置を有した縫製装置が公知である。コーナー切断ナイフが電気モータによって駆動可能であり、コーナー切断ナイフの各ナイフは、異なる角度と切断長さを有するコーナーカットを実現するため、異なる切断ストロークと様々な角度に調整可能である。これに対応して、各コーナー切断ナイフは４個のモータを備えているため、２つのコーナー切断ナイフを備えてなる切断装置は複雑な構造を有することになる。この場合にも、ナイフの突き刺しの深さが異なるのでコーナーカットでの切断長さが材質により左右されるという欠点がある。
【０００６】
本発明の課題は、低い構造コストでコーナー切断ナイフの調整が可能で、且つ、コーナーカットの安定した品質が保証されるような、縫製物の一部分にパイピングを付けられたポケット開口の製作のための縫製設備を具現化することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴部分の構成によって解決される。１つのコーナー切断ナイフの片方、或いは好ましくは両方の、ナイフの旋回を調整することでは切断長さを変えるにとどまる。カットの先端部は例えば予穿刺部材（突きぎり、Vorstecher）の切断端により、或いはナイフの先端により自ずと同一のポイントに形成することが可能である。この種の調整は、一定の切断ストロークにおいて実施される切断長さを変え、切断角度を変化させる。ナイフが一定の深さで突き刺されることにより、例えば空気作用で作動する一定ストロークのピストン・シリンダ駆動装置によって、簡単に駆動することができる。構造は単純であり、部品数は少ない。
【０００８】
従属請求項より多数の有利な展開が明らかとなる。
本発明に係る１つの実施例を以下に図面に基づき詳述する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
縫製設備１は、互いに直角に延びるＸ方向とＹ方向によって定められた水平面にほぼ延在する作業板２を備える。二針ミシン３がそのベースプレート４によって作業板２上に固定されている。二針ミシン３は通常、ヘッド６で終端するアーム５を有する。ヘッド６に、二本のニードルバー（針棒）７，８の作動のためのクランク駆動装置（図示せず）が備えられる。上記ニードルバーは互いに独立にオンオフ切り換え可能で、それぞれに針９，１０が固定されている。針９，１０は、図６で明らかなように（ここでは当該針は括弧をつけた符号（９）、（１０）で示唆されている）、Ｘ方向において互いに間隔ａ、例えば１２ｍｍで配設されている。
【００１０】
ナイフ１１が作業板２の上方で、針９，１０の間で且つＸ方向に関しこれら針に対して中央でヘッド６に配設され、ヘッド６に配設された駆動装置（図示せず）を用いてＸ方向とＹ方向に対し直角に延びるＺ方向において上下に移動可能である。上記ナイフは上方の休止位置と下方の作業位置に動かすことができる。休止位置（図１）において、ナイフ１１は作業板２の上方にあり；切断動作をなすためにはＺ軸の方向に上下動する。
【００１１】
二針ミシン３は更に、ベルト駆動装置１３を介して駆動モータ１４と連結したはずみ車１２を備えてなっている。駆動モータ１４はモータ制御装置（図示せず且つ詳述せず）と組み合わされてユニットを形成する。モータ制御装置との関連において、駆動モータ１４は、二針ミシン３を限定的に作動し停止することができる市販のミシン駆動装置であり、統合された補助機能の助けを借りて、双方のニードルバー７，８のオンオフ切り換えとナイフ１１のオンオフ切り換えがなされる。二針ミシン３ははずみ車１２の近傍に支持アーム１５を備える。その自由端に作動要素１７を備えた制御パネル１６が固定されている。
【００１２】
ミシン３の後方Ｙ方向において、プレート１８がミシンのアーム５に取り付けられている。当該プレート１８は互いに平行に延びる２つのガイドバーによって構成されたガイド１９に連結している。上記バーにキャリッジ２０が、Ｙ方向において往復移動可能に支承されている。当該キャリッジ２０は更に軸受２１を備えており、当該軸受にダブルアームレバー２２が旋回可能に支承されている。レバー２２の一方のアーム２３は、空気作用で作動可能なピストン・シリンダ駆動装置２４の一端に連節されている。他端はキャリッジ２０に旋回可能に支承されている。布送り装置２６がレバー２２の他方のアーム２５の自由端に取り付けられている。当該布送り装置は第１挟持プレート部材２７と第２挟持プレート部材２８を有している。上述した配置は、駆動装置２４の作動によって、レバー２２が降下された作業位置２９と持ち上げられた休止位置３０に旋回されることを保証する。記述された構成では、作業板２上に載置された服地素材３１が挟持プレート部材２７，２８によって挟持固定されて、或いはキャリッジ２０の変位に際し、摩擦の結果として挟持プレート部材２７，２８によってＹ方向にずれる。最後に、ガイド１９がプレート１８に対向するその自由端において、別のプレート３２と連結していることが見て取れる。プレート３２の他端はバー３３を介してプレート１８にしっかりと結びついている。
【００１３】
図１によれば、キャリッジ２０の方に向けられたタイミングベルトプーリ乃至歯付きベルト車３５を備え、ステッピングモータの形態をした電気式駆動モータ３４がＸ方向でガイド１９の後方でプレート１８に取り付けられている。タイミングベルトプーリ３５は、上記別のプレート３２での回転のために取り付けられたタイミングベルトプーリ３７をも取り巻いた連続的なタイミングベルト乃至歯付きベルト３６によって取り巻かれている。タイミングベルト３６の上方ストランド３８が、キャリッジ２０に配設された挟持装置３９によってキャリッジ２０に連結される一方、下方ストランド４０がキャリッジ２０に対して可動である。詳述された構造の結果として、キャリッジ２０が、挟持装置３９を伴って、ガイド１９でＹ方向正負において往復動するように、駆動モータ３４によって変位可能である。
【００１４】
図１及び６から読み取れるように、作業板２は、下記するように作業板２の下に配設されたコーナー切断ナイフ４２，４３が邪魔されることなく作業板２を通ってＺ方向上方に変位するようにＹ方向に延在する矩形のカットアウト（削除部分）４１を備える。作業板２はまた、ナイフ１１と針９，１０が下方に貫通するために、対応する凹部を備えていることが見て取れる。
【００１５】
ここまでに述べてきた縫製設備１の構造は（米国特許第５４００７３１号明細書に対応する）ＤＥ ４２２３９６６ Ｃ１から公知である。更なる詳細については当該公報を参照されたい。
【００１６】
コーナー切断ナイフ４２，４３は、特に図１乃至６に関連して、以下に詳述される切断装置４４の部品（コンポーネント）である。作業板２は、壁４５，４６，４７からなる台架に支えられ、この台架にしっかりとつながれている。後壁４６と側壁４７（図１では右側に図示される）に、ガイド装置４８が取り付けられている。当該ガイド装置は基本的には、同じ垂直面Ｙ−Ｚに配設され互いにＹ方向へ平行に延びる２つのガイドバー４９，５０から成る。当該ガイドバー４９，５０上に２つのキャリッジ５１が備えられ、各キャリッジには夫々コーナー切断ナイフ４２乃至４３を有する切断ユニット５２，５３が取り付けられている。ガイド装置４８の近傍で、後壁４６には、ステッピングモータの形態をした駆動モータ５４が取り付けられている。当該駆動モータはタイミングベルト駆動５５により、一方の切断ユニット５２（図１では左側に図示される）を担持するキャリッジ５１をガイド装置４８上でＹ方向に変位可能である。更に、特に図２で明らかなように、切断ユニット５２のキャリッジ５１にはタイミングベルト５７に連結された伝動体５６が取り付けられている。このタイミングベルト５７は、一方では駆動モータ５４に取り付けられたタイミングベルト・ピニオン５８を介して、また後壁４６に支承された転向ローラ５９を介して作動されている。別の切断ユニット４３を担持するキャリッジ５１はガイド装置４８上で固定されており、Ｙ方向へ変位することはできない。
【００１７】
切断ユニット５２，５３は同一に形成されているので、一方の切断ユニット５２についてのみ説明することとする。
キャリッジ５１の水平に張り出した支持部材６０には、Ｚ方向に延びるガイドレール６９がネジで固定されており、当該ガイドレール６９の下方端は担持体６１に固定されている。担持体６１上で、夫々Ｙ方向に延びるガイドレール６２，６３においてＺ方向に上向きに直立するガイド部材６４，６５が、Ｙ方向に往復移動可能に支承されている。各ガイド部材６４，６５を変位するために、担持体６１にスピンドルナット伝動装置６８を備えたステッピングモータ６６，６７が取り付けられている。スピンドルナット伝動装置６８は、特に図３、図４から読み取れるように、一方で相応するステッピングモータ６６，６７に、また他方ではガイド部材６４，６５に夫々連結されている。
【００１８】
更に、ガイドレール６９で滑り軸受７０が垂直方向に変位可能に支承されている。この滑り軸受７０は空気作用により作動可能なピストン・シリンダ駆動装置の形態をしたリニア駆動装置７１によって垂直に変位可能である。この駆動装置のシリンダ７２は担持体６１に取り付けられ、ピストンロッド７３は滑り軸受７０に連節されている。
【００１９】
滑り軸７０に支持本体７４は連結している。支持本体の両側、つまりガイド部材６４，６５に面した側には、夫々１つの環形断片の形状をしたガイドレール７５が取り付けられている。この双方のガイドレール７５の曲率中心点（湾曲中心）は、Ｘ方向に延びる共通の仮想回転軸線７６上にある。それぞれのガイドレール７５上で、旋回可能な角張ったナイフ担体７７，７８が、それぞれ３つのコロ７９，８０，８１によって旋回可能に案内される。各ガイドレール７５は、当該ガイドレールに案内されるコロ７９，８０，８１と共に１つの旋回ガイドを形成する。図５から読み取れるように、各ナイフ坦体７７，７８には、交換可能で且つ調整可能な２つの切断ナイフ８２，８３が備えられている。それぞれ２つの切断ナイフ８２，８３で１つのコーナーナイフ４２，４３を形成する。図５から読み取れるように、１つのコーナー切断ナイフ４２，４３の切断ナイフ８２，８３は、ナイフで囲まれた角度Ｗ１を変更するように調整可能である。コロ７９，８０，８１を用いたナイフ担体７７，７８の支承によって、切断ナイフ８２，８３を共通の回転軸線７６の回りに、個別に旋回させることが可能である。
【００２０】
各ナイフ担体８０，８１には、ガイド部材６４，６５にそれぞれ取り付けられＺ方向に延在するガイド長孔８５に係合し、つまりＹ方向にほとんど遊びのないガイドコロ８４が取り付けられている
【００２１】
支持本体７４には更に、切先８７を備えた、所謂予穿刺部材(Vorstecher)８６が取り付けられている。切先は同時に回転軸線７６上に位置する。ブレード８８，８９を備えた切断ナイフ８２，８３がこの切先８７に続いている。この切先８７はコーナー切断ナイフ４２，４３の一部分である。
【００２２】
切断装置４４は複数の駆動装置、即ち、一定で等しいストロークの２つの空気作用駆動装置７１、２箇所に２つのステッピングモータ６６，６７、そしてステッピングモータ５４を備える。ライン９０を介して、上記駆動装置は壁４６に固定されたスイッチボックス９１に接続されている。ライン９０は上記駆動装置に対する電気接続ライン及び空気接続ラインを備えて構成されている。当該ライン９０はプラグ連結部９２の形態をしたインターフェイスを介してスイッチボックス９１に接続されており、その結果、ライン９０をスイッチボックス９１にドッキングし、また分離することが、容易に、また特別な時間を要することなく可能である。スイッチボックス９１は更に、圧縮空気が供給源からライン９４を介して供給されるメンテナンスユニット９３に連結されている。メンテナンスユニット９３は供給源から発生する圧縮空気の準備（クリーニング、注油及び圧力調整）のために供される。駆動装置７１を空気作用により作動するため、スイッチボックス９１内にはソレノイド弁乃至電磁弁も配設されている。更にスイッチボックス９１は電気ライン９５を介して、同じく制御ユニットを収容する制御パネル１６に連結される（図１）。
【００２３】
切断装置４４の操作モードは以下の通りである：先ず、製作されるべきポケット開口９８の長さｌ（図６）と形状に関する情報が制御システムに供給される。上記の形状に関する指示には、服地素材３１に真っ直ぐなコーナーカット９６，９７を備えたポケット開口９８が製作されるべきなのか（図６）、あるいは服地素材３１において所定角度Ｗ２，Ｗ３だけ対角であるコーナーカット９９，１００を有するポケット開口１０１が製作されるべきなのか（図７）に関する情報が含まれる。
【００２４】
上述した情報は制御パネル１６での手動入力によって、又は自動的に制御ユニットに供給可能である。情報の自動供給は例えば垂れ縁（フラップ、図示せず）がポケット開口９８，１０１の近傍に追加的に縫い付けられる際になされる。この場合、垂れ縁の第１縁と第２縁、言い換えれば、一方と他方の縁の検知は二針ミシン３のヘッド６に配設された遮光ユニット１０２によって自動的に行われ、それによりポケット開口１０１の製作されるべき長さｌの指示を含めた、角度Ｗ２，Ｗ３を表す情報が制御ユニットへ供給される。
【００２５】
図６に係る例は、駆動装置２４を用い、挟持プレート部材２７，２８を介して作業プレート２上に挟持された服地素材３１が図１，６に係る位置にあってカットアウト４１を覆うという仮定から出発する。更に服地素材３１はナイフ１１によって作られ最終点１０４，１０５を有する切り目１０３；二針ミシン３によって作られ最終点１０７，１０８を有するシーム１０６；及びこれに平行に延び最終点１１０，１１１を有するシーム１０９を有するという仮定から発する。切り目１０３の最終点１０４，１０５に対するシーム１０６，１０９の上記最終点１０７，１０８と１１０，１１１の位置は、制御ユニットに供給された情報と一致する。最終点１０７，１１０は直線１１２を画定し、最終点１０８，１１１はこれに対して平行な直線１１２を画定する。直線１１２，１１３は、切り目１０３を通って延び縫製設備１の作業方向を反映する線１１４に対して直角に延びる。
【００２６】
既述された情報に基づいて、制御ユニットはステッピングモータ５４を制御乃至始動（Ansteuerung）し、これによって切断ユニット５２は、製作されるべきポケット開口１０１の所望される全体の長さｌを画定する切断ユニット５３に対する位置に移動する。更に制御ユニットは、切断装置４４の各切断ユニット５２，５３内のステッピングモータ６６，６７をそれぞれ始動する。その際、夫々のステッピングモータ６６，６７は、スピンドルナット伝動装置６８を介して、回転方向に応じて、Ｙ方向の正・負に移動する。それによって、各スピンドルナット伝動装置６８に連結しているガイド部材６４，６５が適宜変位する。対応するガイドコロ８４を介し、ガイド部材６４，６５によって、対応するナイフ担体７７，７８が連動される。当該ナイフ担体はそれぞれのガイドレール７５の支承によって、仮の回転軸線７６の回りを旋回する。予穿刺部材８６の切先８７はその際、所定の位置に止まっている；しかしながら切断ナイフ８２，８３のブレード８８，８９はＸ−Ｙ平面上の異なる位置にある。図面では、特に図５に示されるように、コーナー切断ナイフ４２の切断ナイフ８２，８３は真っ直ぐなコーナーカット９６，９７を行うため、互いに左右対称になるよう調整されている。
【００２７】
各コーナー切断ナイフ４２，４３の切断ナイフ８２，８３の調整が終わるとステッピングモータ６６，６７は停止される。当該ステッピングモータと各スピンドルナット伝動装置６８は自動ロック乃至自己ロック(Selbsthemmung)を有しているので、各切断ナイフ８２，８３の位置は固定している。
【００２８】
それに続いて、自動的にリニア駆動装置７１が作動される。それによって、コーナー切断ナイフ４２，４３を備え、２つのナイフ担体７７，７８を配設する支持本体７４はそれぞれ、図４で下方に示された休止位置から、図３で上方に示された位置へと変位させられる。その際、コーナー切断ナイフ４２，４３はカットアウト４１を通るが、ブレード８８，８９の状態に応じて、図６の例では真っ直ぐなコーナーカット９６，９７が、服地素材３１に施される。挟持プレート部材２７，２８はこの時、服地素材３１を作業板２上で把持する。それに続いて、制御ユニットはリニア駆動装置７１を反転させる。その結果、挟持プレート部材２７，２８が解放された後に、仕上られた服地素材３１を取り除くことができる。
【００２９】
角度Ｗ２，Ｗ３だけ対角であるコーナーカット９９，１００を備えたポケット開口１０１の製作を図７に基づいて以下に説明する。
図６に係る服地素材３１の作業に関連して詳述されたように、図６に係る服地素材３１は最終点１０４，１０５を有する切り目１０３；これに平行で最終点１１６，１２０を有するシーム１１５；及び切り目１０３とシーム１１５に平行で最終点１１９，１２０を有するシーム１１８を備えてなっている。最終点１１６，１２０はポケット開口１０１の全体の長さｌを画定する。
【００３０】
最終点１１６，１１９は直線１２１を画定し、最終点１１７，１２０は直線１２２を画定する。直線１２１は直線１２３と協同して角度Ｗ２を取り囲み、直線１２２は直線１２４と協同して角度Ｗ３を取り囲む。直線１２３，１２４はシーム１１５，１１８の最も外側の最終点１１６，１２０を通り、切り目１０３によって画定され縫製設備１の作業方向をライン１１４として規定する直線１２５に対し直角に延びる。
【００３１】
既に上述したように、この対角のコーナーカット９９，１００を生じるために、各コーナー切断ナイフ４２，４３の一方の切断ナイフ８２，８３は、ステッピングモータ６６，６７を用いて、旋回され、互いに位置を変える。基本的には、１つのコーナー切断ナイフ４２乃至４３の両方の切断ナイフ８２，８３の位置調整の際には常に、ブレード８８，８９は１つの共通点に集まる。そして常にそこからコーナーカット９６乃至９７、あるいは９９乃至１００が実行される。図６及び図７に例示されるように、コーナーカットではカット同士が互いに入り込み、つまり、出会っている。各コーナーカット９６，９７の夫々の先端１２６，１２７（図６）ないしは各対角のコーナーカット９９，１００の夫々の先端（図７）は各コーナー切断ナイフ４２，４３の一方の切断ナイフ８２，８３の位置とは関わりなく保持されたままである。図７の右下に図示されるように、付設された切断ナイフ８２乃至８３の転回調整次第で、切り目１０４と平行な直線１３２上の、先端１２８とは反対側に位置する、切断ナイフ８２，８３による個々のカット１３１の最終点１３０は位置を変え、つまり、転回調整次第で最終点、あるいは最終位置１３０’，１３０”となる。最終点１３０’，１３０”により画定された切り目１３１の境界位置は破線１３１’，１３１”で示唆されている。
【００３２】
基本的には、切断ナイフ８２，８３がはっきりとした、交差する先端を有するならば、予穿刺部材８６を用いる必要はない。
【図面の簡単な説明】
【図１】２つの切断ユニットを配設した切断装置を有する縫製設備の正面図である。
【図２】図１の矢印IIに対応する切断ユニットの一部の拡大断面図である。
【図３】図２の矢印IIIに対応する切断ユニットの側面図である。上に運ばれた作業位置にある切断ナイフが略示されている。
【図４】図３に示された切断ユニットの休止位置にある、下に降りた切断ナイフを示す。
【図５】図２の矢印Ｖに対応する切断ナイフの平面図である。
【図６】作業板上に位置し互いに対称な真っ直ぐなコーナーカットを有した服地素材の平面図である。
【図７】対角コーナーカットを有した服地素材の、図６に対応する平面図である。
【符号の説明】
２  作業板
３  二針ミシン
１１  ナイフ
２６  布送り装置
３１  服地素材
４１  カットアウト
４２，４３  コーナー切断ナイフ
４４  切断装置
５２  第１切断ユニット
５３  第２切断ユニット
５４，６６，６７  駆動装置
８２，８３  切断ナイフ
９９，１００  コーナーカット
１０３  切り目
【図１】
0004268738.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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