(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体式、又は、上下分割カバー式に設けられた外部フレームの軸方向両端に接続用フランジを配し、中間部に弾性素材からなる、主に、フランジ付き耐圧スリーブを配し、且つ、該スリーブ外部に圧接機構を配置して内部通断可能に形成された流粉体用ピンチバルブ（以下バルブとも言う）に於いて、前記外部フレーム両端配置の接続機構を、前記接続用フランジ内径部内方向に所定長のソケット付きに設け、且つ、該ソケットの少なくとも片端を外周部所定位置に割りリング等の脱落防止手段を講じてスライド可能に嵌合形成して該接続用フランジに前記スリーブのフランジを装着し、且つ、前記圧接機構を前記スリーブ外部に軸方向と直交する断面の左右上下四辺を傾斜状に連結の菱形、又は、該菱形の上部若しくは上下に水平クランプを配した異形菱形の屈曲クランプを配し、且つ、前記外部フレームの軸方向中間部と直交する断面の左右に前記屈曲クランプの左右下部傾斜辺下面が当接するスライド式加圧接機構を設けてバルブを形成し、内部流体遮断の時、前記屈曲クランプの傾斜各辺が横直線状に伸長して前記中間スリーブを上下加圧接可能に形成したことを特徴とし、且つ、前記各上下クランプの長手方向に対する直角断面形状を雌雄状の波型に設け、且つ、前記接続フランジ面に任意にアダプターを配して該バルブ内部に接液用ライナーを装着脱可能に構成された非洗浄式ピンチバルブ。
【請求項２】
前記外部フレームにスライド式加圧接機構の設けられたピンチバルブに於いて、前記フレームの軸方向両端配置のフランジを軸方向内向きのソケット付きに設け、且つ、前記接続用フランジに胴部が伸び率大の弾性スリーブのフランジを配し、且つ、該スリーブ外部に可撓性耐圧プロテクターを少なくとも片端を非フランジ式に設けてルーズに複層装着して該端部を、前記ソケット内部に常時収容可能に形成し、前記フレームの両端接続用フランジが配管固定されて前記スリーブ及びプロテクターが軸方向ほぼ中央部で同時圧接されて前記プロテクター端部が移動する時、前記スリーブの露出胴部が前記ソケット内面で受圧可能に形成され、且つ、該バルブ内部に前記接液用ライナーを装着脱可能に構成された請求項１記載の非洗浄式ピンチバルブ。
【請求項３】
前記外部フレームにスライド式加圧接機構の設けられたピンチバルブの両端接続機構を、該バルブ外部フレームの片端にソケット付き接続用フランジを固定、且つ、他端にソケット付き接続用口金をソケット外周部にリング等の脱落防止手段を講じてスライド可能に嵌合組み立て形成し、且つ、該中間胴部に耐圧スリーブを片端フランジ付き、若しくは、両端切り離し状に設けて前記ソケットに固定装着してピンチバルブを形成して前記ソケット付き口金がスライドして前記スリーブを圧接可能に形成したことを特徴とし、且つ、該バルブ内部に接続用ライナーを装着脱可能に構成された請求項１記載の非洗浄式ピンチバルブ。
【請求項４】
前記外部フレームにスライド式加圧接機構の設けられたピンチバルブの両端接続機構を、該バルブ外部フレームの軸方向両端に嵌合してスライド可能なソケット付き接続用口金を組み立て形成し、且つ、両端切り離し状に設けた筒状スリーブを前記ソケット外径部に固定装着してバルブを形成し、且つ、該バルブ内部に接液用ライナーを装着脱可能に構成された請求項１記載の非洗浄式ピンチバルブ。
【請求項５】
前記スライド式圧接機構の設けられた外部フレームの軸方向両端、又は、片端にスライド可能なソケット付き接続用フランジを嵌合して該ソケット間中間胴部に筒状スリーブが装着されたピンチバルブに於いて、少なくとも前記片端のフランジ内径部に軸方向外部に突出する突起短管を一体に設け、且つ、該突起短管部に接液用筒状樹脂ライナーを外部折り返し装着脱可能に設けて相手配管嵌合可能に、且つ、前記突起短管外周部のフランジ面にガスケットを介して配管接続可能に構成された請求項１乃至３いずれか記載の非洗浄式ピンチバルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
流粉体用のバルブを単体で、或いは、付随する容器内部共に非洗浄化可能とするバルブ構造と非洗浄化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液体、又は、粘性体等の容器に於いては内部に樹脂フィルム製ライナーを装着脱して内部洗浄を不要とする方法が行われているが、しかし、接続するバルブに関しては分解洗浄等を余儀なくされることが多く、耐圧ゴムホースに口金を設けて中間胴部を圧接通断式のバルブとして容器ライナーに接合されたノズルを挿通して折り返し装着する方法もあるが限定的な使用範囲に止まり、又、特願平１１−１６１５４４等に見られる如くスリーブ端部スライド式の両端フランジ面に突起部を設け、これら内部に挿通した筒状の接液用ライナーを両端部で折り返し装着して容器と組み立てる方法もあるが、しかし、面間距離が固定の為、配管装着脱が困難等で実用化はされておらず、且つ、既存のピンチバルブでは形状が大きいために普及に制約があり、且つ、外観的にも衛生管理の求められる箇所には不向きであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、洗浄の困難な、且つ、厳格な品質管理、及び、衛生管理を求められる液体、又は、粘性体等に用いられるバルブを単体で、若しくは、付随する定置式、又は、搬輸送用の各種容器共同時に内部の非洗浄化を可能とすることを課題とし、バルブ、及び、容器内部に接液用ライナーの装着脱を容易に形成して接液を排除し、且つ、バルブの面間距離を大幅縮小して小型化し、更に、防塵用カバーを設けて多目的分野の装置、及び、用途に使用可能な非洗浄式ピンチバルブと非洗浄方法の提供を目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記課題を達成するため、液体、又は、粘性体、或いは、一部粒体等用の配管に用いられる、鋼製、又は、樹脂製の一体式、又は、上下分割カバー式に設けられた外部フレームに、主に、菱形の屈曲式クランプとこれを横直線状にスライド可動可能な加圧接機構を設けて両端に接続用フランジが組み立て配置され、かつ、該中間部にゴム等の弾性素材を用いたフランジ付きの可撓性耐圧スリーブが装着されて通断可能に設けられたピンチバルブを、この両端の接続用フランジ内径部に面間方向に所定長の筒状のソケットを設け、この外部に、外部フレーム両端を円筒状にスライド可能に嵌合し、かつ、前記ソケット外径部の内方向端部に周状の溝を設けて割りリングを装填し、外部フレーム側内部嵌合接触部をテーパーに設けて前記割りリングに食い込み式に設ける等の脱落防止手段を講じ、かつ、この外部フレームの軸方向両端部に、接続用フランジの両面を固定するため水平回転部材、若しくは、ネジ回転式リング等の可動ストッパーを設けてバルブを形成している。この時、中間胴部スリーブは所定の伸縮性を有する胴部に補強入り耐圧性フランジ付きに設け、かつ、この面間距離を外部フレーム両端のフランジ間の最大長に合わせて成型し、これを装着して形成するものとし、更に、前記接続用フランジの両端、若しくは、排出側に、サニタリーフランジ、或いは、カムロックをフランジ付きに設けて、又は、後記、嵌合スペーサー等のアダプターを一体に装着し別途用意された、主に、軟質樹脂製フイルム等の両端切り離し状の接液用筒状ライナーを挿通してアダプター側の端部を折り返し装着可能に設けて非洗浄式ピンチバルブを鋼製するものである。従って、このように形成された非洗浄式ピンチバルブは、配管組み立て前に面間距離を伸長して可動ストッパーによってこれを仮固定した状態で接液用ライナーを挿通しておき、圧接用クランプを閉めて一時的にスリーブを伸ばしてアダプター側の端部を伸ばしてアダプター側の端部を折り返し装着してライナーの長さ合わせをした後、ストッパーを解除することによって配管ラインの固定された面間距離においても容易に配管着脱作業可能な構造とし、内部流体の接液はライナーで行い、通液作業終了後相手接続フランジから解体してライナーの先端部を戻して伸ばしながらゴムバンド等で残液の漏洩を止め、ライナアーを取り外して内部洗浄を不要とすることが出来るため作業性と管理上の大きなメリットが期待出来る。尚、本バルブは低圧の使用条件に適しており、このバルブを単独で非洗浄化する場合には両端フランジ面にアダプターを、又は、後記する突起管付きフランジを用いることによって、又、大、小輸送用コンテナー等の各種容器に用いる場合には容器と一体成型されたライナーを用いることによって排出側のみにアダプターを用いることが出来る。かつ、もとより、このピンチバルブはアダプター、及び、ライナー無しでも使用することも出来、他に、空調ガス、スラリー等の多目的用途にも使用することが出来る。なお、前記圧接用クランプは後記の如き断面接触部を雌雄の嵌合状に設けて流体の遮断を確実に行うことが出来る。尚、前記スリーブのフランジ部は補強入りに設けて配管時の脱落防止を図ることが望ましく、又、内部ライナーの周長、及び、長さに弛みが生じても差し支えない。なお、外部フレームは上下分割の組み立て式に設けることも、かつ、前記ストッパーはネジ構造の回転式に設けることも出来る。
【０００５】
又、本発明は、前記の如く圧接機構が組み込まれた外部フレームを一体、又は、上下分割組み立て式に設けて、かつ、両端接続機構を筒状、又は、上下半円の組み立て式のスライド可能なフランジ式に設け、この中間部にスリーブの配されたピンチバルブに於いて、この圧接用クランプを軸方向正断面左右上下を傾斜状に設けた菱形の四辺、乃至、上部に水平部を設けた五辺の異形菱形状等に組み合わせて配置し、それぞれの交わる連結部にヒンジ機構を設けて屈曲可能な圧接機構を形成し、かつ、外部フレーム中間胴部左右に前記左右下部傾斜クランプの下面が当接するスライド機構を設けて荷重支持可能な構造として前記上下クランプが断面横直線状になってスリーブの圧接を可能に形成し、かつ、上下部クランプそれぞれの接触断面を雌雄状の波形に設け、中間スリーブの圧接部が局部的に軸方向に曲線状に圧接されて内部流粉体の遮断を確実にし、このように形成されたバルブ接続両端部にアダプター等を介して内部に接液用ライナーを装着脱可能に設けて非洗浄式ピンチバルブを形成することが出来る。このように、本発明のピンチバルブは、中間スリーブの圧接用クランプが菱形、或いは、異型菱形の屈曲式に設けられているため全体形状の小型化を可能にすると同時に、鋼製、及び、樹脂製共に適した構造で、特に、外部カバー方式に設けて防塵対策を図ることに適しており、従って、衛生管理上に於いても優れて各装置、機器に対応が可能である。なお、前記クランプは底部にも水平部を設けて上下六辺とすることも出来ると同時に、前記左右下部クランプ下面に加圧接補助手段を当接可能に設けて圧接力効果をより高めることが出来る。
【０００６】
又、本発明は、前記、両端にソケット付きのフランジ式接続機構を設けて形成されピンチバルブの中間胴部に、無補強、又は、低補強の伸縮性大のスリーブをフランジ付きに設けて配置し、このスリーブ外部に耐圧性を有する可撓性の筒状の切り離し状のプロテクターをルーズに、かつ、このプロテクターの両端部がソケット内部に収納される様に装着し、両端の接続フランジが配管固定されてスリーブとプロテクターが同時圧接される時、面間固定されたスリーブの胴部が伸長してこれに追随してスライドするプロテクターの両端部がソケット内に留まるように設け、このプロテクター端部から露出するスリーブの胴部をソケット内面で受圧可能に形成することが出来る。このように形成された耐圧プロテクター式ピンチバルブは圧接時のスリーブの伸縮性を大とすることによってバルブ自身の初期面間距離の大幅な縮小を可能にして小型化を図ることが出来る。
【０００７】
又、本発明は、前記圧接機構の設けられたピンチバルブに於いて、上下分割、又は、一体に設けられた外部フレームの両端接続機構を、主に、コンテナー等の容器接続側のフランジを外部フレームと固定し、他端排出側を上下半円の組み立て式、又は、筒状に設け、これにカップリング式のソケット付きサニタリーフランジ等の接続用口金を用いてスライド可能に嵌合し、かつ、このソケット外周部に周状の溝を設けて割りリングを装填する等の脱落防止手段を講じて両者を嵌合して組み立て形成し、この中間胴部に配置されるスリーブの片側をフランジ付きに設けて接続フランジ側にで固定、他端を切り離し状に設けて前記ソケット外部に緊締バンド等で固定装着してバルブを形成し、圧接機構によって中間スリーブが圧接される時、片側の接続フランジが外部フレームに固定された状態でスリーブが圧接される為、排出側の外部フレーム端部で口金がセンター方向にスライドしながら圧接されて内部流体の通断を可能にし、このバルブ内部に接液用ライナーを挿通して口金部に折り返し装着脱し、カップリング等を用いて相手配管に接続可能に構成することも出来る。カムロック等のジョイント式接続方式とすることも出来る。なお、容器側のフランジ部は容器と一体のノズル付きライナーを挿通することが出来る。又、ソケツト付きフランジを用いて筒状スリーブを装着することも出来る。かつ、本発明に於いてもスリーブ外部にブロテクターをルーズに装着して外傷防止を図ることも出来る。
【０００８】
又、本発明は、前記ピンチバルブに於いて、圧接機構の設けられた外部フレームの両端接続機構を両端部共、スライド可能に嵌合するソケット付きの接続用口金を脱落防止手段を講じて組み立て形成し、この中間部にスリーブを両端切り離し状に設けてソケット外部に緊締バンド等で固定装着し、スリーブが圧接機構によって圧接される時両端の接続用口金がセンター方向に同時スライドして面間距離を同時可変式に設けてバルブを形成し、このバルブ内部に接液用ライナーを両端部折り返し可能に装着脱し、カップリング等の手段を用いて相手配管接続可能に形成することも出来る。又、ジョイント式接続継ぎ手を用いることも出来る。
【０００９】
又、本発明は、前記ピンチバルブの外部フレームの接続機構の両端、又は、片端に固定、若しくは、スライド可能に配置されたソケット付き面状フランジ内径部に外部突出する突起短管を一体に設け、この突起部に接液用筒状樹脂ライナーを挿通後外部折り返し装着して外周部にＯリング等を当接し、この突起部を相手配管内に嵌合接続して非洗浄式ピンチバルブを形成することも出来る。
【００１０】
尚、本発明は、図１１の如く接続用面状フランジ面部に当接する挟接板の内径部に相手配管、若しくは、自バルブ内に嵌合可能に設けた突起する筒管付きの嵌合スペーサーを薄肉の樹脂、又は、スチール等で成型して前記突起短間と同様の効果を得ることが出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
前記の如く構成された本発明の、主として低圧の液体、又は、粘性体、或いは、一部粒粉体通断用の非洗浄式ピンチバルブと非洗浄方法を図面に基づいて説明すると、本発明の前段となる図１、及び、図２の如くバルブ１Ａが鋼製、又は、樹脂製の一体式外部フレーム２に圧接機構３が組み立て形成された両端の接続用フランジ４Ａ、４Ｂ間に、胴部がゴム等の弾性素材の用いられた耐圧スリーブ５を配置してフランジ５ａを固定装着し、この胴部中間部を上、下部クランプ６Ａ，６Ｂによって圧接して内部液体が遮断と開通可能に設けられた構造を示し、かつ、フランジ４Ａ，４Ｂの内径部を両面方向所定長に延長したソケット７を配置し、この外周部にフレーム両端２Ａを円筒状に設けてスライド可能に嵌合し、かつ、この嵌合部Ｂのソケット７の内方向端部外周部に溝７ａを設けて割りリング８を装填し、外部フレーム端部２Ａ内軽部端部をテーパーＣに設けて食い込み嵌合する等の方法で脱落防止手段を講じ、かつ、この外部フレーム２の両端部にフランジ４Ａ，４Ｂと接触する水平回転式ストッパー９を設けてフランジ４Ａ，４Ｂの面間を固定、及び、解除可能に設けて形成している。又、スリーブ５Ａは、外部フレーム２のフランジ４Ａ，４Ｂ面間距離伸長時の最大長に、かつ、胴部を所定の伸縮性を有する補強１０入りに設けてフランジ５Ａつきに成型して装着し、更に、接続用フランジ４Ａ，４Ｂの両端、若しくは、排出側に、フランジ付きサニタリーフランジ、或いは、カムロック等のアダプター１１、又は、後記、嵌合スペーサー２８等を装着し、この内部に別途用意された、主に、１００ミクロン前後の樹脂フイルム等の両端切り離し状の接液用軟質筒状ライナー１２を挿通して先端部を外側に折り返し装着し、端部、又は、外周部にガスケット１３を介してカップリング１４等を用いて相手配管１５に接続可能に、且つ、取り外し可能に形成し、バルブへの接液がライナー１２の内部装着によって排除されて非洗浄式ピンチバルブ１Ａを構成するものである。なお、このように形成されたピンチバルブ１Ａは、配管組み立て前に可動ストッパー９によって面間距離を伸長固定した状態で内部に接液用ライナー１２を挿通しておき、更に、圧接用クランプ６Ａ，６Ｂを閉めてスリーブ５Ａ胴部を伸ばしたところでアダプター１１側のライナー１２端部を折り返し装着して長さ合わせをして破損防止対策を講じ、次に、ストッパー９を解除することによって前後固定配管の面間内に容易に配管着脱作業が可能な構造としている。尚、スピンドル１６は内ボルト１６Ａ式としてこれを逆ネジ構造の下部Ｄ固定に設け、かつ、ロック機構１７を設けた構造としている。本発明の非洗浄式ピンチバルブ１Ａが以上の如く形成されている為、内部流体の接液はライナー１２で行い、通液作業終了後相手接続フランジから離脱してライナーの先端部を戻しながらゴムバンド等で残液の漏洩を止め、ライナーを取り外して内部洗浄を不要とすることが出来るため作業性と管理上の面で大きなメリットが期待出来る。尚、本ピンチバルブ１Ａは低圧の使用条件に適しており、このバルブ単独で非洗浄化する場合には両端フランジ４Ａ，４Ｂフランジ面にアダプター１１を用いることによって、又、大、小型各種輸送用コンテナーに用いる場合にはこれら各種容器１８と一体の内部装着用ノズル付きライナー１２Ａを用いて排出側のみにアダプター１１を用いることが出来る。このピンチバルブはアダプター無しで使用することも出来、他に、空調、ガス、スラリー等の多目的用途にも使用することが出来る。なお、前記この圧接用クランプは後記図６の如き上下接触部を雌Ｄ、雄Ｅに設けて流体の遮断を確実に行うことが出来る。尚、前記スリーブのフランジ部にも補強入り１０に設けて配管時の脱落防止を図ることが望ましく、内部装着のライナー１２は周長、及び、長さに弛みが生じても低圧使用に於いては漏洩遮断上支障ない。又、ライナーは通常、消耗品として扱われる。且つ、木発明は、外部フレーム２を図５の如く上下分割カバー式２２Ａ，２２Ｂに設けて端部を半円の組立て形成することも出来ると同時に、可動ストッパー９を端部ネジ構造の回転リング式（図示しない）に設けることも出来る。かつ、図示しないが端部２Ａとソケット７嵌合部Ａに回転防止用ガイドを設けるとよい。また、フランジ、及び、アダプターの接合をフランジ外周部をネジ構造に設けて接合することも出来る。
【００１２】
図４は本発明の第１実施態様を示すもので、バルブ１の外部フレームに組み込まれた圧接用機構を、軸方向正断面の上部中間部に水平クランプ１９Ａを設け、左右上下クランプ１９Ｂ、及び、下部クランプ１９Ｃを傾斜状に設けた異形菱形に組み合わせ、かつ、連結部にヒンジ機構２０を設けて屈曲圧接クランプ１９を形成し、かつ、外部フレーム２の左右の中間胴部に、前記左右下部傾斜クランプ１９Ｃの下面が当接するスライド機構２１を設け、スピンドル１６によって圧接される時、左右下部の傾斜クランプ１９Ｃがスライドしながら横直線状に伸長し、かつ、加重支持されながら中間配置のスリーブ５Ａを上部クランプ１９Ａ、１９Ｂと共に圧接して内部流体を通断可能に形成したことを特徴とし、かつ、各上下クランプの断面形状を図６の如く雌Ｄ、雄Ｅ状に設けて局部的に波形に圧接してスリーブ５Ａ内の流体の遮断を確実にし、かつ、バルブ両端部にライナー１２の折り返し装着可能な接続用アダプター１１を配して非洗浄式ピンチバルブ１Ｂを形成することが出来る。尚、本発明は、図５の如く外部フレーム２を上部カバー２２Ａと下部カバー２２Ｂに分割形成した外カバー方式に設け、同時に、両端部２Ａを上下各半円に設けて組み合わせ嵌合してこの下部フレーム２２Ｂにスライド機構部２１を設けることが出来る。かつ、このスライド機構部２１の当と打接角度を所定角θ１荷設け、下部傾斜クランプ１９Ｃの可辺部にほぼ同角θ２の加圧補助手段２３、又は、バネ等を配して下方からスリーブを加圧する手段を講じている。又、上記屈曲クランプは図示しないが四辺の菱形、又は、上下を水平に設けて６辺の異形菱形等に設けることも出来る。又は、このように形成された本実施態様のピンチバルブ１Ｂは全体形状の小型化を可能とし、外部カバー２２Ａ、２２Ｂ樹脂製で設けて防塵対策を図り、かつ、衛生管理上、及び、デザイン的にも優れたもので商品価値を高めることが出来、且つ、量産化にも適する構造である。また、両端をスライド可能なソケット付きフランジ、又は、カップリング式口金、或いは、後記する突起単管付きフランジ２７を任意に装着し、かつ、スリーブの素材任意に選定し、かつ、ライナーを装着、又は、装着無しで多目的に使用することが出来る。或いは、本バルブ１Ｂには可動ストッパー９が設けられて面間距離可変に形成されているが両端の接続用フランジ４Ａ，４Ｂを外部フレーム２端部２Ａと固定形成することが出来る。
【００１３】
図７は本発明の第２の実施態様を示すもので、バルブ１Ｃは、外部フレーム両端フランジ内径部にスライド可能なソケット７付きの接続用フランジ４Ａ，４Ｂが組み立てられ、この中間部にフランジ付きの無補強、又は、低圧補強の伸縮性大のゴムスリーブ５Ｂ、かつ、このスリーブ外部に可撓性耐圧プロテクター２４を筒状に設けてルーズに、又は、方端を非フランジ式に設けてプロテクターをソケット７内部に収納可能に装着し、両端の接続用フランジ４Ａ，４Ｂの面間が配管固定されてスリーブ５Ｂとプロテクター２４が軸方向のほぼ中央部で同時圧接される時、スリーブ５Ｂ胴部が伸長してこれに追随するプロテクター２４の端部の移動がソケット７内に留まる構造とし、スリーブ筒部の露出部Ｇがソケット内で重圧可能に形成することも出来る。本発明がこのように形成されている為、従来のピンチバルブの口径５０ミリメートルで２５０ミリメートル程度あった面間距離を耐圧性を持たせながら１６０ミリメートル以下の小型化とすることを可能とし、前記同様、フランジ４Ａ，４Ｂの両端、若しくは、排出側フランジ端面にアダプター１１を配してライナー１２を内部挿通して両端部を折り返し装着脱可能に設けて非洗浄式ピンチバルブ１Ｂを形成することが出来る。なお、外部フレーム端部２Ａ部には可動ストッパー９が設けられているが端部２Ａを接続用フランジ４Ａ、又は、４Ｂと固定することも出来る。
【００１４】
図８は、本発明の第３の実施態様を示すもので、バルブ１Ｄを、圧接機構３の設けられた外部フレーム２の両端接続機構を、主に、容器２４、若しくは、コンテナー等との接続側フランジ４Ａを外部フレーム端部２Ａと一体に固定し、他端排出側４Ｂを、ソケット付きサニタリーフランジ等の接続用口金２５外周部に溝２５Ｂを設けて割りリング８装填等の脱落防止手段を講じて軸方向にスライド可能に組立て形成し、この胴部中間部に耐圧可撓性スリーブ５Ｃを片端フランジ付きに設けて接続用フランジ４Ａに、他端を切り離し状に設けてソケット２５Ａ外部に緊締バンド２６等で固定装着してバルブ１Ｄを形成し、圧接機構３によって中間スリーブ５Ｃが圧接される時、片側の接続フランジ４Ａが固定された状態で排出側の口金２５が外部フレーム端部２Ａ内でスライドしてスリーブが圧接機構３位置に対し軸方向非対象に圧接されて内部液体の通断を可能にし、かつ、このバルブ内部に接液用ライナー１２を挿通して口金２５に折り返し装着脱し、カップリング１４等を用いて相手配管１５に接続可能に構成することも出来る。なお、容器１８側のフランジ部は容器と一体のノズル付きライナー１２Ａを挿通摺ることが出来る。又は、アダプター、或いは、後記突起短管付きフランジ２７を用いて装着することも出来る。かつ、前記ソケット付き口金はカムロック等のジョイント式接続方法とすることも出来る。尚、前記外部フレームは前記上部カバー２２Ａと下部カバー２２Ｂの分割方式として排出側接続用口金のソケット２５Ａ外部に嵌合組立てすることが出来る。図示しないが耐圧スリーブを両端切り離し状に設けて両端を４Ａのソケット７、及び、２５Ａ外部に固定装着することが出来る。かつ図示しないがスリーブ５Ｃ外部にプルテクター２４をルーズに装着して外傷防止を図ることも出来る。
【００１５】
図９は、本発明の第４の実施態様を示すもので、バルブ１Ｅを、外部フレームの両端接続機構の両端部２Ａは嵌合してスライド可能なソケット２５Ａ付き接続用口金を両端に配し、このソケット外周部の溝２５Ｂに割りリング８等脱落防止手段を講じて組立て形成し、中間部に両端切り離し状に設けた耐圧スリーブ５Ｄをソケット２５Ａ外部緊締バンド２６等により固定装着し、スリーブ５Ｄが圧接機構３によって圧接される時両端の接続用口金２５の面間距離がセンター方向にスライドして内部流体を遮断して通断可能に設けて非洗浄式バルブ１Ｄを形成することが出来る。従って、前記同様、このバルブ内部に接液用ライナー１２を挿通して両端口金部２５に折り返して装着脱可能に設け、カップリング１４等を用いて相手配管１５に接続することが出来、又は、カムロック等の継ぎ手を用いることも出来る。
【００１６】
図１０は、本発明の第５の実施態様を示すもので、バルブ１Ｆの外部フレーム２の接続機構の両端、又は、片端に配置された固定、若しくは、スライド可能なソケット７付き面状フランジ内径部に外部突起する管状突起部２７ａを薄肉の一体に設けた突起フランジ２７を形成し、この突起部２７ａに接液用筒状樹脂ライナー１２を挿通後外部折り返し装着して外周部にガスケット１３を当接し、この突起部２７ａを相手配管１５に口径調整して嵌合可能に接続して非洗浄式ピンチバルブ１Ｆを形成する東風も出来る。本発明の非洗浄式ピンチバルブ１Ｆはコンテナー等に用いて単独非洗浄式とするときに便利であると同時に、可動ストッパー設けることによって一般配管にも用いることが出来る。
【００１７】
尚、本発明は、図１１の如く接続用面状フランジ４Ａ、４Ｂ面部に当接する挟接板２８ａの内径部に相手配管、若しくは、自バルブ内に嵌合可能に設けた突起短管２８ｂ付きの嵌合スペーサー２８を薄肉の樹脂、又は、スチール等で別成型して設け、これを装着することにより前記突起フランジ２７と同様の効果を得ることも出来る。この嵌合スペーサー２８は既存のピンチバルブにも対応出来る。
【発明の効果】
内部流体遮断用のピンチバルブを本発明の如く、面間距離を可変に設け、且つ、内部に接液用ライナーを端部折り返し装着脱可能な手段を講じ、更に、バルブ自身の面間距離を大幅に縮少して小型化した非洗浄式ピンチバルブは次の如き効果を期待出来るものである。
（１）フランジ面間が可変な為、配管装着脱作業が大変容易になる。
（２）洗浄の困難な、且つ、厳格な品質管理、及び、衛生管理の求められる内部流体用配管系統のバルブ内部に接液用筒状ライナーを装着脱して交換するだけで洗浄不要とするため生産管理の大幅な合理化を可能とする。
（３）異種流体を容易に切り替え生産、又は、荷役扱いすることが可能となる。
（４）ライナーをバルブの付随する容器本体とノズル付きの一体成型に設け、容器からバルブを取り外すことなく同時に洗浄を不要とすることが出来る。
（５）バルブ自身の面間距離を大幅短縮し、且つ、圧接用クランプを菱形状の屈曲式に設けて全体形状を小型化し、且つ、防塵用カバー方式も可能な為多目的の装置、及び  用途に適した汎用性のバルブとして用いることが出来る。
（６）上下クランプを雌雄噛み合わせ状に設けて確実に遮断を可能にし、輸送用コンテナー等にも適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】上下水平クランプ圧接機構の、可動ストッパーが設けられ、且つ、アダプターが装着された非洗浄式ピンチバルブの一部切欠した斜視全体図。
【図２】上記ピンチバルブのアダプター側にライナーが折り返し装着され、かつつ、圧接された様子を示す正面断面構成図。
【図３】上記図のＡ部拡大図。
【図４】本発明実施態様２の圧接機構に異径菱形クランプが用いられた非洗浄式ピンチバルブ単体を示す斜視全体図。
【図５】同上ピンチバルブの外部フレームをカバー式に設けて形成され側面断面構成図で、片側はスリーブの圧接された様子を示す。
【図６】上記クランプを上部に雌型、下部を雄型に設けてライナーを圧接した様子を示す部分断面図。
【図７】本発明実施態様３のスリーブ外部にプロテクターを用いて装着された様子を示す非洗浄式ピンチバルブ単体を示す正面断面構成図で片側はプロテクター、及び、スリーブが同時圧接された様子を示す。
【図８】本発明実施態様４のピンチバルブの単体正面断面構成図で片側フランジが固定され、片側にサニタリーフランジがスライド可能に組み立てられ、かつ、下部は圧接された様子を示す。
【図９】本発明実施態様５のピンチバルブの単体正面断面構成図で下部はスリーブが圧接された様子を示す。
【図１０】本発明実施態様６の、フランジ内径部に外部突起する短管を一体に形成した非洗浄式ピンチバルブの正面断面部分図。
【図１１】嵌合スペーサーの斜視全体図。
【符号の説明】
１Ａ；上下平行クランプ圧接機構の非洗浄式ピンチバルブ
１Ｂ；屈曲クランプ式圧接機構の非洗浄式ピンチバルブ
１Ｃ；耐圧プロテクター式非洗浄式ピンチバルブ
１Ｄ；片端スライド式の式非洗浄式ピンチバルブ
１Ｅ；両端同時スライド式の式非洗浄式ピンチバルブ
１Ｆ；突起短管付きフランジを用いて形成された非洗浄式ピンチバルブ。
２；外部フレーム                ２Ａ；同端部              ３；圧接機構
４Ａ；接続フランジ              ４Ｂ；両端フランジ
５Ａ；フランジ付き耐圧ゴムスリーブ    ５Ｂ；同低圧ゴムスリーブ
５Ｃ；片フランジ式ゴムスリーブ        ５Ｄ；筒状耐圧ゴムスリーブ
５ａ；スリーブフランジ          ６Ａ、６Ｂ；上下水平クランプ
７；ソケツト                    ７ａ；同周状の溝          ８；割りリング
９；回転式可動ストッパー      ９Ａ；回転ピン          １０；内部補強
１１；アダプター      １２；接液用ライナー１２Ａ；容器ノズル付きライナー
１３；ガスケツト      １４；カップリング            １５；相手配管
１５；嵌合調整した相手配管    １６；スピンドル      １６Ａ；同内ボルト
１７；ロック機構              １８；容器            １８Ａ；同フランジ
１９；屈曲式圧接クランプ    １９Ａ；水平クランプ
１９Ｂ；上部傾斜クランプ    １９Ｃ；下部傾斜クランプ    ２０；ヒンジ機構
２１；スライド機構          ２２Ａ；上部外カバー      ２２Ｂ；下部外カバ
２３；加圧補助手段          ２４；耐圧プロテクター      ２５；接続用口金
２５Ａ；同ソケット          ２６；緊締バンド    ２７；突起部付きフランジ
２７ａ；同管状突起部        ２８；嵌合スペーサー      ２８ａ；挟接板
２８ａ；突起短管            ２９；ボルト穴            ３０；ボルトナット
Ａ；図３に示す                Ｂ；端部嵌合部          Ｃ；テーパー部
Ｄ；内ボルト下部      Ｅ；雌型        Ｆ；雄型        Ｇ；スリーブ露出部
θ１；スライド機構当接部角度    θ１；下部クランプの加圧接部角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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