(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形山状をなす内型枠と、
該内型枠と所定の間隔をおいて設置され、下端部を回動軸として外側へ拡開可能とされた板状をなす一対の外型枠と、
前記外型枠に設けられた透孔と、
を有する型枠装置であり、
前記外型枠内側から前記外型枠の透孔に貫挿する基部と、該基部に連続し型枠装置内部に向けて突出する突出被嵌体とを備えた保持棒と、前記基部と突出被嵌体との境目位置に設けられ外型枠内面に止着する外型枠内面吸着磁石を備えた円盤状吸着体と、前記基部先端に接続された、ワイヤ状ひも部と、該ひも部端部に設けられ、前記透孔に係止する形状の離脱防止部とを有する離脱止め部材と、を備えた吊り上げ穴形成部材保持部材と、
前記吊り上げ穴形成部保持部材の突出被嵌体に被嵌して保持され、型枠内部に設置される円筒状をなす穴形成部材と、を有し、
脱型の際の外型枠拡開時には、前記基部先端に接続された前記ワイヤ状ひも部に引っ張られ、前記突出被嵌体のスムーズ抜出が可能とされると共に、前記吊り上げ穴形成部保持部材が外型枠からの離脱、紛失が防止できる構成とした、
ことを特徴とする型枠装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｕ字溝の両側壁略中央部に吊り上げ反転穴が形成された吊り上げ反転穴付きＵ字溝を製作する型枠装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、Ｕ字溝２４の両側壁の略中間位置（Ｕ字溝２４の略重心位置）に吊り上げ反転穴２を形成したＵ字溝２４が一般に製造され、広く使用されている。このＵ字溝２４は、一般に重量が重く、重いものでは１トン以上の重量にもなる。そして、当該Ｕ字溝２４の製造工程及び敷設作業工程においては、安全かつ迅速な作業が要請される。
【０００３】
すなわち、型枠内でのコンクリート固化が完了した後、型枠からの脱型作業を安全に行うことは勿論のこと、製作したＵ字溝２４を安全かつ迅速に所定箇所に移動し、また所定の敷設箇所に安全かつ迅速に運搬、敷設することが特に要請されるからである。そこで、本件発明者あるいは本件発明者の父親である高見昭司氏らは、大型で重量のあるＵ字溝２４の安全な脱型作業、あるいは当該Ｕ字溝２４の安全、迅速な運搬、敷設作業を行う目的で、これまで数々の開発と実験を積み重ねてきたが、ついに吊り上げ反転穴付きＵ字溝２４の製作に際して、簡単に吊り上げ反転穴形成部材を型枠内に設置でき、しかもコンクリートの固化後はその吊り上げ反転穴２を利用して簡単に型枠を脱型でき、さらには該Ｕ字溝２４を敷設する際、その吊り上げ反転穴２を使ってきわめて簡単に、かつ迅速、安全に敷設できる発明（吊り上げ反転穴付きＵ字溝及びその型枠装置等）を多く輩出してきたのである。
【０００４】
ここで、何故Ｕ字溝２４を吊り上げて反転することが必要かにつき述べると、まず、Ｕ字溝２４を型枠から脱型する際、該Ｕ字溝２４は使用時とは反対の状態、すなわち逆Ｕ字状に寝かされた状態で取り出される（図１，図２参照）。そして、一般に製造されたＵ字溝２４はこの逆Ｕ字状の状態枠を拡開することがある。この場合には外型枠は、その下端部において底型枠との接続部である交差部を回動軸部として外側へ拡開されるため、正雀ボルトは吊り上げ反転穴形成部材から引き抜く途中で、該吊り上げ反転穴形成部材より応力を受けることになる。
【００１５】
その結果、該応力が長尺ボルトの耐曲げ応力の許容範囲を超えたときに変形あるいは破損が起こり、脱型時において折れ曲がったり、あるいは破損したりするのである。このように長尺ボルトに異常が発生した場合には、作業を一旦中断して該長尺ボルトを修復したり、あるいは新品に交換しなければならず、作業手間とコストの面からいずれも好ましくない。
【００１６】
特に吊り上げ反転穴が略中間位置より下側になると、脱型作業中における長尺ボルトにかかる応力は上側に比べてかなり大きくなるため、破損する確率が大きくなる。かくして、本発明は上記課題を解決するために創案されたものであり、吊り上げ反転穴形成部材の型枠内への設置が簡単、迅速に行え、しかも型枠の脱型時において支持棒が変形あるいは破損することがなく、もって良質のＵ字溝を形成できる型枠装置を提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる型枠装置は、略矩形山状をなす内型枠と、該内型枠と所定の間隔をおいて設置され、下端部を回動軸として外側へ拡開可能とされた板状をなす一対の外型枠と、前記外型枠に設けられた透孔と、を有する型枠装置であり、前記外型枠内側から前記外型枠の透孔に貫挿する基部と、該基部に連続し型枠装置内部に向けて突出する突出被嵌体とを備えた保持棒と、前記基部と突出被嵌体との境目位置に設けられ外型枠内面に止着する外型枠内面吸着磁石を備えた円盤状吸着体と、前記基部先端に接続された、ワイヤ状ひも部と、該ひも部端部に設けられ、前記透孔に係止する形状の離脱防止部とを有する離脱止め部材と、を備えた吊り上げ穴形成部材保持部材と、前記吊り上げ穴形成部保持部材の突出被嵌体に被嵌して保持され、型枠内部に設置される円筒状をなす穴形成部材と、を有し、脱型の際の外型枠拡開時には、前記基部先端に接続された前記ワイヤ状ひも部に引っ張られ、前記突出被嵌体のスムーズ抜出が可能とされると共に、前記吊り上げ穴形成部保持部材が外型枠からの離脱、紛失が防止できる構成とした、ことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の態様】
以下、本発明に係る型枠装置１を図に示す実施の態様に従って説明する。図において符号３は内型枠を示す。該内型枠３は図１，図２に示すように従来と同様略矩形の山状をなして形成されている。そして通常、当該内型枠３は底型枠４と略直角に接続される。
【００１９】
次に、符号５は外型枠を示す。該外型枠５は前記内型枠３と所定の間隔を置いて一対設置され、その形状は略平板状をなすと共に、上端部は各々内側に折曲されて構成されている。そして、該外型枠５は図１，図２から理解されるように、その下端部側において、底型枠４との接続部である交差部を回動軸部６として外側へ拡開可能とされている。
【００２０】
さらに外型枠５の略中央位置には吊り上げ反転穴２形成のために使用される吊り上げ反転穴形成用透孔１７が穿設されている。次に、図において符号７は吊り上げ反転穴形成部材を示す。該吊り上げ反転形成部材７は、通常金属製のパイプによって円筒状に形成された穴形成部８と、この穴形成部８の外周長手方向略中間位置に略直角方向に張り出すリング状のアンカー部９とを備えて形成される。
【００２１】
符号１０はキャップ部材であり、該キャップ部材１０は、プラスチック部材等の可撓性部材から構成され、その一端は閉塞され、他端は開口された略円筒状の部材として蓋状に形成されている。そして該キャップ部材１０の内径は前記穴形成部８の外形が嵌まり合う内径とされ、この嵌まり合いの幅は奥深く嵌め込むことにより嵌め込み幅調整できるよう構成されている。
【００２２】
また符号１１は吊り上げ反転穴形成部材保持部材であり、本発明による吊り上げ反転穴形成部材保持部材１１は、基部１２と該基部１２と直線状に連続する突出被嵌体１３とを備えた保持棒１４と円盤状吸着体１５と離脱止め部材１６を備えて構成される。図３，図４から理解されるように、保持棒１４の基部１２は外型枠５の内側から当該外型枠５の吊り上げ反転穴形成用透孔１７に貫挿しており、また保持棒１４の突出被嵌体１３は外型枠１５から内型枠１３側に向かってほぼ水平に突出して配置されている。
【００２３】
そして、基部１２と突出被嵌体１３との境目には外型枠５の内側面に吸着する磁石で形成された円盤状吸着体１５が設けられている。また、基部１２の先端にはワイヤー状をなすひも部１８と該ひも部１８端部に設けられた離脱防止部１９とからなる離脱防止部材１６が接続されている。以上において図４に示すように、この吊り上げ反転穴形成部材保持部材１１の突出被嵌体１３には前記の吊り上げ反転穴形成部材７が被さって保持されるものとなる。
【００２４】
次に、本発明の一実施例である型枠装置でのＵ字溝２４の製造方法につき説明する。一対の外型枠５，５の所定位置（製造されるＵ字溝２４の重心位置となる箇所）には、あらかじめ前記の吊り上げ反転穴形成用透孔１７，１７が穿設されていると共に、該吊り上げ反転穴形成用透孔１７，１７と連通するように透孔２０を設けたコ字状部材２１が外型枠５，５の外側に固着されている（図４参照）。
【００２５】
しかるに従来は、図６から理解されるように、例えば長尺ボルト２２，２２をコ字状部材２１の透孔２０に連通して設けられた高ナット２３，２３の雌ねじ部及び外型枠５，５の吊り上げ反転穴形成用透孔１７，１７に挿通し、螺挿させつつ型枠内に長尺ボルト２２，２２の先端部を突設させていた。そして、型枠内に突設させた長尺ボルト２２，２２の先端側から吊り上げ反転穴形成部材７，７を各々被せて設置していた。
【００２６】
しかし、従来、長尺ボルト２２，２２の先端側を前記高ナット２３，２３の雌ねじ部及び外型枠５，５の吊り上げ反転穴形成用透孔１７，１７に挿通し、かつ高ナット２３，２３の雌ねじ部に螺挿させつつ型枠内に長尺ボルト２２，２２を突設させるのは、前記したように、ねじ込みについての時間をかなり要するものとなり、特に建築現場でのねじ螺挿作業は面倒でいやがられていた。また、コンクリート固化後の脱型作業も同様である。
【００２７】
そこで、本発明では図３に示すように外型枠５の内側から外型枠５の吊り上げ反転穴形成用透孔１７に嵌まり込む基部１２と型枠内部に向けて突出する略円筒状の突出被嵌体１３とを備えた保持棒１４を有する吊り上げ反転穴形成部材保持部材１１を用意した。そして、該保持棒１４には、前記基部１２と突出被嵌体１３との境目位置で、外型枠５の内面と対向する面に前記外型枠５に吸着する磁石を有する円盤状吸着体１５を設けた。
【００２８】
よって、この円盤状吸着体１５を利用して簡単に保持棒１４を型枠内に設置出来、かつこの保持棒１４に吊り上げ反転穴形成部材７を簡単に被せることが出来るものとなる。しかして、図１のように、型枠内にコンクリートを打設し、所定時間の養生後に、脱型作業を行う。しかるにこの脱型作業が従来は面倒であったこと前述の通りである。
【００２９】
本発明では図２から理解されるように、外型枠５を外側に拡開させて脱型を行うが、その際、外型枠５の内面に吸着していた円盤状吸着体１５の磁石が前記内面から離脱し、固化したコンクリート製品たるＵ字溝２４の吊り上げ反転穴２から吊り上げ反転穴形成部材７を残して吊り上げ反転穴形成部材保持部材１１の突出被嵌体１３のみスムーズに抜くことが出来るのである。
【００３０】
そして、ここでは従来のように長尺ボルトをねじって抜く作業は全く必要としない。外型枠５を外側に拡開するだけで突出被嵌体１３は簡単に吊り上げ反転穴２からとれるからである。しかも、吊り上げ反転穴形成部材保持部材１１は離脱止め部材１６により外型枠５に係止し、離脱して紛失するおそれもない。
【００３１】
そして、次に使用するときは、再び円盤状吸着体１５を外型枠５の内面に吸着させれば簡単に吊り上げ反転穴形成部材保持部材１１を型枠内に設置できるのである。なお、本発明による吊り上げ反転穴形成部材保持部材１１は外型枠の外側にコ字状部材２１が固着されていない型枠装置にも使用できるメリットがある。
【００３２】
その場合には外型枠５の吊り上げ反転穴形成用透孔１７の外径より大きな形状の離脱防止部１９を有する離脱止め部材１６を使用すればよい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は以上の構成よりなる。そして、本発明に係る型枠装置によれば、吊り上げ反転穴形成部材の型枠内への設置が簡単、迅速に行え、しかも施工性に優れ、良質のコンクリート製Ｕ字溝を提供できる
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による型枠装置の使用状態（その１）を示す概略断面図である。
【図２】本発明による型枠装置の使用状態（その２）を示す概略断面図である。
【図３】本発明による型枠装置の使用状態（その３）を示す概略拡大断面図である。
【図４】本発明による型枠装置の使用状態（その４）を示す概略拡大断面図である。
【図５】本発明による吊り上げ反転穴付きＵ字溝の構成説明図である。
【図６】従来例の概略構成説明図である。
【符号の説明】
１ 型枠装置
２ 吊り上げ反転穴
３ 内型枠
４ 底型枠
５ 外型枠
６ 回転軸部
７ 吊り上げ反転穴形成部材
８ 穴形成部
９ アンカー部
１０ キャップ部材
１１ 吊り上げ反転穴形成部材保持部材
１２ 基部
１３ 突出被嵌体
１４ 保持棒
１５ 円盤状吸着体
１６ 離脱止め部材
１７ 吊り上げ反転穴形成用透孔
１８ ひも部
１９ 離脱防止部
２０ 透孔
２１ コ字状部材
２２ 長尺ボルト
２３ 高ナット
２４ Ｕ字溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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