(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維の長さに沿って延びている溝を有する概してスカラップで飾られた楕円形断面の綿紡システムにおける加工用のコポリエステル繊維の混合物であって、前記コポリエステルは、１から２．５モル％の５−スルホイソフタル酸のアルカリ金属塩の存在のためにカチオン染色可能であり、かつ０．０５から０．８モル％の鎖の枝分かれを有する分岐状であり、および、前記混合物は、フィラメントあたり高い方のデニールを有する繊維と、フィラメントあたり低い方のデニールを有する繊維との混合物であり、そして前記フィラメントあたり高い方のデニールは、前記フィラメントあたり低い方のデニールの少なくとも１．２倍であることを特徴とするコポリエステル繊維の混合物。
【請求項２】
繊維の長さに沿って延びている溝を有する概してスカラップで飾られた楕円形断面の綿紡システムにおける加工用のコポリエステル繊維の混合物を延伸する方法であって、前記コポリエステルは、１から２．５モル％の５−スルホイソフタル酸のアルカリ金属塩の存在のためにカチオン染色可能であり、かつ０．０５から０．８モル％の鎖の枝分かれを有する分岐状であり、および、前記混合物は、フィラメントあたり高い方のデニールを有する繊維と、フィラメントあたり低い方のデニールを有する繊維との混合物であり、そして前記フィラメントあたり高い方のデニールは、前記フィラメントあたり低い方のデニールの少なくとも１．２倍であることを特徴とする延伸方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、スカラップで飾られた楕円形断面であり、および鎖の枝分かれで変性されて同時に延伸されるべき性能を備えたカチオン染色可能なコポリエステル組成物であるポリエステル繊維のフィラメントあたりのデニールを混合することによる快適さの改良、並びにそのような延伸方法、およびそれから得られる製品に関する。
【０００２】
（発明の背景）
ポリエステルは、繊維のような造形品への加工用に、主としてポリ（エチレンテレフタレート）から、商業的に大規模に生産されている。合成ポリエステルヤーンは知られており、そして数十年の間にわたり商業的に使用されている。それはＷ．Ｈ．Ｃａｒｏｔｈｅｒｓにより米国特許第２，０７１，２５１号により最初に提案され、ついで米国特許第２，４６５，３１９号において、ＷｈｉｎｆｉｅｌｄおよびＤｉｃｋｓｏｎは、最も広く製造され、および今まで紡織繊維用に使用された合成ポリマーであり、そしてホモポリマーＰＥＴと称されることがしばしばであるポリ（エチレンテレフタレート）を提案した。ホモポリマーＰＥＴは、一般的に、コポリマーより低コストであるため、およびその特性がたいていの最終用途に対して完全に適しているか、または一層好ましいために、コポリマーより好まれている。しかしながら、ホモポリマーＰＥＴは、例えば、ナイロン繊維に対しては必要とされない特別な染色条件（過圧を必要とする高温）を必要とし、したがってコポリエステルが提案され、そしていくつかの目的のために商業的に使用されていることが知られ、例えば、ＧｒｉｆｆｉｎｇおよびＲｅｍｉｎｇｔｏｎにより米国特許第３，０１８，２７２号において、およびＨａｎｓｅｎらにより米国特許第５，１７１，３０９号（ＤＰ−６３３５）および同第５，２５０，２４５号（ＤＰ−６３３５−Ｂ）において開示されているようなカチオン染色可能なコポリエステルである。
【０００３】
ポリエステル繊維は、（１）連続フィラメント、または（２）不連続である繊維のいずれかであり、後者はステープルファイバーまたはカット繊維と称されることがしばしばであり、最初に押し出しにより連続ポリエステルフィラメントを形成することにより製造され、そしてそのフィラメントはステープルへと変わる前に連続ポリエステルフィラメントのトウの形態で加工される。連続ポリエステルフィラメントの加工において重要な段階は、長鎖ポリエステル分子の配向を高めるために「延伸すること」であり、それによりフィラメントの特性を改良する。
【０００４】
主として、合成繊維製造者の課題は、天然繊維の有利な特性を複製することであり、その最も一般的な天然繊維は綿およびウール繊維である。たいていのポリエステルカット繊維は円形断面のホモポリエステルＰＥＴであり、綿と配合されている。ホモポリマーＰＥＴは疎水性であり、それに対して綿は水分を吸収し、そして綿のファブリックは今まで多くの人々により合成ポリマーのファブリックより好まれてきた。それは彼らが、多くの綿のファブリックは、前述のように主として円形断面であるたいていの合成ポリマー繊維のたいていのファブリックより着心地が良いと確信していたからである。円形断面のフィラメントは、紡糸および染色するために最も容易かつ最も経済的な合成フィラメントであり、それが、増加した表面積のために、製造するために一層費用がかかり、および染色するために一層費用がかかる特殊フィラメント以外は実際上すべての合成フィラメントが円形断面である理由である。
【０００５】
数年にわたって、繊維の長さに沿って延びている溝を有する概してスカラップで飾られた楕円形断面のホモポリマーＰＥＴ繊維は、E. I. du Pont de Nemours and Companyから市販されており、そして（非円形）断面を有するこのポリエステル繊維により提供される高められた快適特性のために、綿および円形断面のホモポリマーＰＥＴ繊維の両方を越える顕著な利点をもたらしている。それらの長手方向の溝は円形断面の繊維を越える増加した水分吸上げ（moisture-wicking）の利点を提供し、そして水分が吸収される代わりに繊維に沿って吸上げられるという事実は綿と対比して利点である。しかしながら、さらなる利点が所望され、そして本発明により得ることができる。
【０００６】
最近、米国特許第５，５９１，５２３号（ＤＰ−６２５５）および同第５，６２６，９６１号（ＤＰ−６３６５−Ａ）、および１９９６年６月１２日に出願され、今では許可されている同時継続出願番号０８／６６２，８０４号（ＤＰ−６４００）、そしてそれぞれ対応する国際公開番号ＷＯ９７／０２３７２号、ＷＯ９７／０２３７３号、およびＷＯ９７／０２３７４号は、ウーステッドまたは紡毛システムにおけるスライバへの変換、そして最後はファブリックおよび被服にするそのようなシステムにおけるダウンストリームプロセスに適当なポリエステルトウに関する発明を開示する。これらの開示をここに参照することにより本明細書の一部を成すものとする。本発明は、その作業の過程で成され、そしてトウ中のポリエステルフィラメントを延伸する際のその価値に特に言及しながら記載される。米国特許第５，５９１，５２３号に開示されたトウは、フィラメントの長さに沿って延びている溝を有するスカラップで飾られた楕円形断面のポリエステルフィラメントから本質的に成り、そして特定された範囲のフィラメントあたりの高い方のデニールの、およびフィラメントあたりの低い方のデニールのフィラメントの混合物であり、そしてウーステッドまたは紡毛システムにおける加工に適当であった。ウーステッドまたは紡毛システムにおける加工に適当であるトウに加えて、完全に別の方法で加工されるような、綿紡システムにおける加工用のポリエステル繊維を提供することが所望される。
【０００７】
綿紡システム加工はカットステープルポリエステル繊維、および、もちろん綿において実施され、綿はポリエステルステープルのカット繊維と同様の長さの天然繊維である。紡毛またはウーステッドシステムにおける加工に反して、ステープルファイバーは圧縮されたベイルにおいて通常販売され、および梱包される。そのベイルは開けられ、そして空気圧または機械系統上の繊維はカード機に運ばれる。そのカード機は繊維のタフトを細分化し、それらを並べて平行にした繊維のウェブにし、そのウェブはカード機を離れるときに連続スライバへと形成される。ついでスライバは綿などの他の繊維と延伸フレームにおいて配合されてもよく、そして１または２以上のさらなる延伸フレームを通してその配合物および末端に沿った均一性を改良する。ついでスライバは、オープンエンド精紡機、エアージェット精紡機、またはリング精紡機のような紡糸システムで糸へと紡糸される。いくつかの場合には、延伸フレームからのスライバは、ファブリックの形成に先だって、リング精紡機において糸へと紡糸されて適当なサイズ（糸番手）および撚りの程度の糸を製造する前に、さらにスライバ重量を減らすために粗糸に変えられる。
【０００８】
例えば、米国特許第５，５９１，５２３号（ＤＰ−６２５５）に開示されているように、（一般的にスカラップで飾られた楕円形断面の、および）フィラメント毎のデニール（ｄｐｆ）が相違するフィラメントが所望され、そしてその特許の実施例１において予期しないことが表され、未延伸の（テトラエチルオルトシリケートで改質された）ホモポリ（エチレンテレフタレート）フィラメントを紡糸することができ、顕著に相違するデニールの未延伸フィラメントは同一の紡糸機で固有延伸比を調節することなく紡糸され、ついでこれらの紡糸フィラメントの均質混合物を同時に同一のトウにおいて同一延伸比で延伸して、それらの異なるｄｐｆにより異なる優れた特性を備えたフィラメントを提供することができた（第６欄、第１５〜２９行）。本発明は、この驚くべき発見をさらに詳しく述べ、そしてそれをその特許において特定されなかった混合フィラメントの束の同時延伸にまで広げる。
【０００９】
（発明の概要）
本発明のひとつの態様により、繊維の長さに沿って延びている溝を有する概してスカラップで飾られた楕円形断面のコポリエステル繊維の混合物が提供され、該コポリエステルは約１から約２．５モル％の５−スルホイソフタル酸のアルカリ金属塩の存在のためにカチオン染色可能であり、かつ約０．０５から約０．８モル％の鎖の枝分かれを有する分岐状であり、および、該混合物は、フィラメントあたり高い方のデニールを有する繊維の、およびフィラメントあたり低い方のデニールを有する繊維の混合物であり、そして該フィラメントあたり高い方のデニールは、該フィラメントあたり低い方のデニールの少なくとも１．２倍である；そのようなモル％は、ポリマーの繰り返し単位の分子量でカチオン染色可能な塩単位の、または鎖の枝分かれ単位の分子量をそれぞれ割って１００倍することにより慣用的に計算され、例えば２Ｇ−Ｔに対する繰り返し単位はエチレンテレフタレートである。そのような繊維の混合物は、糸、並びに糸自体と同様にファブリックおよび被服を含む種々の形態におけるステープル（カット）ファイバーの混合物の形態であってもよく、そしてポリエステル繊維は、例えば、ポリアミド（種々のタイプのナイロン）およびポリオレフィンを含む他の合成ポリマーの繊維、および／または綿などの天然繊維のような他の繊維との混合物中に、そのようないかなる形態においても、存在してもよいことが理解される。
【００１０】
用語「フィラメント」および「繊維（ファイバー）」は、本明細書において包括的に使用され、そして一般的に相互に排他的であることを意図されないが、これらの一般的な用語は「連続フィラメント」および「ステープルファイバー」のような用語のように修飾されることがときどきある。
【００１１】
本発明のもうひとつの形態により、繊維の長さに沿って延びている溝を有する概してスカラップで飾られた楕円形断面のコポリエステル繊維の混合物を延伸する方法が提供され、該コポリエステルは、約１から約２．５モル％の５−スルホイソフタル酸のアルカリ金属塩の存在のためにカチオン染色可能であり、かつ約０．０５から約０．８モル％の鎖の枝分かれを有する分岐状であり、および、該混合物は、フィラメントあたり高い方のデニールを有する繊維の、およびフィラメントあたり低い方のデニールを有する繊維の混合物であり、そして該フィラメントあたり高い方のデニールは、該フィラメントあたり低い方のデニールの少なくとも１．２倍である。
【００１２】
好ましくは、高い方のデニールは低い方のデニールの少なくとも１．５倍である。
【００１３】
本実施例における応力−歪曲線との関連において説明されるように、ホモポリマー２Ｇ−Ｔのフィラメントを延伸するときの経験に反してネック延伸は発見されていない。
【００１４】
（詳細な説明）
当該技術において既に開示されていることを繰り返すのは冗長である。示されているように、ポリエステルポリマーの調製およびポリマーからのフィラメントの紡糸は、当該技術において一般的に開示されている。ポリエステルフィラメントの延伸も、ＭａｒｓｈａｌｌおよびＴｈｏｍｐｓｏｎによる、Ｎａｔｕｒｅ、Ｖｏｌ．１７１（１９５３年１月３日）、第３８〜３９頁、“Ｄｒａｗｉｎｇ  Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｆｉｂｅｒｓ”中、Ｊ．Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｃｈｅｍ．、４（１９５４年４月）、第１４５〜１５３頁、“Ｔｈｅ  Ｄｒａｗｉｎｇ  ｏｆ  Ｔｅｒｙｌｅｎｅ”中、およびＰｒｏｃ．Ｒｏｙ．Ｓｏｃ．（ロンドン）、Ｖｏｌ．Ａ２２１、第５４１〜５５７頁、“Ｔｈｅ  Ｃｏｌｄ  Ｄｒａｗｉｎｇ  ｏｆ  Ｈｉｇｈ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ”中の文献に遡る多くの文献に開示されている。
【００１５】
繊維の長さに沿って延びている溝を有する概してスカラップで飾られた楕円形断面のポリエステル繊維の混合物は、米国特許第５，５９１，５２３号に既に開示され、そこに特定されたようにかかる混合物は高い方のデニールの、および低い方のデニールのものである。本発明によるコポリエステル繊維はフィラメントあたり高い方のデニールを有する繊維の、およびフィラメントあたり低いデニールの繊維の混合物であるべきであり、該フィラメントあたり高い方のデニールはフィラメントあたり低い方のデニールの少なくとも１．２倍であるべきであり；フィラメントあたりのデニールは以後たびたびｄｐｆと称される。以下に記載されるように、本発明によるデニールの混合物（以後ときどき２重デニールと称される）は、同様のスカラップで飾られた楕円形断面の単一デニール繊維糸のファブリックと比較して、ファブリックにおける改良された快適さを提供する。本発明はいかなる理論にも限定されないが、本発明者は、隣接繊維間の一層多い間隔のために、本発明者の２重デニール繊維は一層良好な水の吸上を可能にし、そしてその繊維は同様の断面であるが同一のｄｐｆの繊維ほど一緒に接近していっぱいに入らず、それは本発明の繊維はすべてが同一のｄｐｆではないからであると確信する。高い方のｄｐｆの繊維と低い方のｄｐｆの繊維の大きさを変え、および高い方のｄｐｆ：低い方のｄｐｆの比を変えた以下の実施例において、改良を具体的に説明する。しかしながら、好ましくは、高い方のｄｐｆ：低い方のｄｐｆの比は大きくなり過ぎるべきではなく、特に約５：１を越えるべきではない。高い方のおよび低い方のｄｐｆの繊維の量に関して、これらは繊維の相対数または相対重量に基づいて計算されてもよい。以下の実施例２においてわかるように、軽いフィラメント：重いフィラメントの数の比２：１（ｄｐｆ比は１：２）は、ＷＶＴ（（Ｗａｔｅｒ  Ｖａｐｏｒ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ）透湿性）、およびファブリック中の水分％において、軽いフィラメント：重いフィラメントの数の比がほぼ４：１および一層高いものを越える顕著な改良をもたらし、したがって小さい数の比が一般的に好ましく、好ましくは約３：１以下である。一方、ｄｐｆ比のような他の考慮すべき要件も、糸の撚りおよびファブリック構造を含む結果に影響することが認識される。しかしながら、実施例２Ａは、軽いフィラメント：重いフィラメントの数の比が１０．５対１でさえも、ＭＶＴおよび２時間後の水分％において、単一ｄｐｆの比較例を越える顕著な改良をもたらしたことを示している。実施例は、便宜のためにいわゆる「公称デニール」を示す。これは多くの人々がデニールの混合物を備える糸、トウ、または他の繊維束の観点で考えていないからであり、「公称デニール」は、繊維束の総デニールをフィラメントのトウ、糸、または本明細書中に参照される繊維の他の束に対する繊維の総数で割ったものである。近年、紡織オペレーターは、綿のような天然繊維から得られるより低いｄｐｆに高まる興味を示し、特にサブデニールの繊維への興味を含む。紡織オペレーターは約３ｄｐｆ（３．３ｄｔｅｘ）未満の紡織繊維ｄｐｆを一般的に好んでいるが、本発明はいかなるｄｐｆのコポリエステル繊��の混合物に対しても適用可能である。
【００１６】
繊維の断面に関して、一般的にスカラップで飾られた楕円形断面のいかなるものも適用可能である。米国特許第５，５９１，５２３号は、繊維の長さに沿って延びている４溝を有するそのような断面を主として記載し、４溝を有する繊維断面はＧｏｒｒａｆａにより米国特許第３，９１４，４８８号において２０年以上前に、そしてＦｒａｎｋｌｉｎを含む他の人々により、およびＣｌａｒｋらによりおよそ１０年後に米国特許第４，７０７，４６７号および同第４，６３４，６２５号においてそれぞれ開示されている。６および８の溝を有するスカラップで飾られた楕円形断面の繊維は、米国特許第５，６２６，９６１号に、および１９９７年１月３日に出願され今では許可された出願番号０８／７７８，４６２号に、（Ａｎｅｊａ  ＤＰ−６３６５−ＡおよびＲｏｏｐ  ＤＰ−６５５０）、それぞれ開示され、そしてそのようなスカラップで飾られた楕円形繊維断面も本発明により適当であるものと考えられる。本発明により、断面の混合物、特に溝の数を変えているスカラップで飾られた楕円形断面の混合物も高められた快適さをもたらすことが予想され、そして熟考される。スカラップで飾られた楕円形繊維断面のアスペクト比は、円形繊維からの十分な相違を提供するために一般的に少なくとも１．３：１であるべきである。アスペクト比が増加するにつれて、スカラップで飾られた楕円形断面の利益は小さくなり、したがって約３：１までのアスペクト比が一般的に好ましく、これは溝の数などの他の要因に依存することもあると理解される。同様に、溝が楕円形の短軸に位置していない概してスカラップで飾られた楕円形断面（例えば、ピーナッツタイプの断面ではないもの）は、いくつかの目的のために一般的に好ましい。本明細書中の溝の比は、フィラメント断面の最小厚み（すなわち、その断面の相対する側の溝の底部において）を断面の最大厚み（すなわち、その断面の隣の膨らみにおいて）で割ったものとして計算され、例えば、先に参照された米国特許第５，６２６，９６１号に記載されたｄ1／ｂ1およびｄ2／ｂ2である。
【００１７】
すべては先に参照された、米国特許第５，５９１，５２３号（Ａｎｅｊａ  ＤＰ−６２５５）および同第５，６２６，９６１号（Ａｎｅｊａ  ＤＰ−６３６５−Ａ）、同時継続出願番号０８／６６２，８０４号（Ａｎｅｊａ  ＤＰ−６４００）および同０８／７７８，４６２号（Ｒｏｏｐ  ＤＰ−６５５０）、並びに国際公開番号ＷＯ９７／０２３７２、同９７／０２３７３号、および同９７／０２３７４号において具体的に開示され、および例示された唯一のポリエステル繊維は、鎖の枝分かれで変性されたホモポリマーＰＥＴのものであった。そのような変性されたホモポリマーＰＥＴに対して、本発明の繊維は、約１から約２．５モル％の５−スルホイソフタル酸のアルカリ金属塩の存在によってカチオン染色可能なコポリエステル組成物のものである。カチオン染色可能なコポリエステルは、当該技術において、例えば、ＧｒｉｆｆｉｎｇおよびＲｅｍｉｎｇｔｏｎにより米国特許第３，０１８，２７２号において、およびＨａｎｓｅｎらにより米国特許第５，１７１，３０９号（ＤＰ−６３３５）および同第５，２５０，２４５号（ＤＰ−６３５５−Ｂ）において開示されている。これらの開示をここに参照することにより本明細書の一部とする。本発明による繊維に対するそのようなカチオン染色可能なコポリエステル組成物は、約０．０５から約０．８モル％の鎖の枝分かれで変性されて、本発明により異なるｄｐｆのフィラメント混合物を同時に延伸し、そして、所望されるなら、以下の実施例Ｖにおいて開示されたと同一の紡糸口金において異なる細管オリフィスを通して異なるｄｐｆを紡糸する性能を提供されるべきである。本発明により、鎖の枝分かれの量は、好ましくは少なくとも約０．２であり、そして好ましくは約０．３モル％までである。鎖の枝分かれ（すなわち、重合に必要である２つの必須の官能基より多い官能基を有する、多官能性のポリエステル形成中間体、例えば、いずれも二官能性であるグリコールおよび二塩基酸）の使用は、ＭａｃＬｅａｎらの米国特許第４，０９２，２９９号および同第４，１１３，７０４号、Ｍｅａｄらの米国特許第３，３３５，２１１号、Ｏｘｆｏｒｄらの国際公開番号ＷＯ９２／１３，１２０号、Ｄｕｎｃａｎの米国ＳＩＲ  Ｈ１２７５、ＤｕＰｏｎｔ（Ｂｒｏａｄｄｕｓ他）の欧州特許公開ＥＰＡ２第２９４，９１２号、Ｒｅｅｓｅの米国特許第４，８３３，０３２号、同第４，９６６，７４０号、および同第５，０３４，１７４号、Ｇｏｏｄｌｅｙらの米国特許第４，９４５，１５１号、およびＶａｒｇｉｎａｙの米国特許第３，５７６，７７３号のようなその明細書中で参照されそして引用された先行技術などの先行技術に開示されている。これらの文献のいくつかは、材料が添加されて紡糸性能を高めるため、または他の理由のために、粘度上昇剤のような異なる専門用語を使用した。この先行技術の多くは、延伸仮より（draw-texturing）用の供給糸としての連続フィラメント糸の高速紡糸に関し、したがってそれらの連続フィラメントは、今までカット繊維への変換用のトウ形態での延伸に一般的に好まれているような、非晶質であるよりむしろ紡糸−配向され、そしてカット繊維は本発明により特に興味深く、そして好ましいものである。本発明によるフィラメントの混合物に対する約０．５から約３％の低収縮は、高速紡糸されて、しばしばＰＯＹと称される、延伸仮より用の供給糸としての使用のために紡糸−配向されたフィラメントを製造することにより製造された一層高い収縮のフィラメントから我々の延伸フィラメントを区別する。その収縮は、Ｋｎｏｘの米国特許第４，１５６，０７１号の第６欄の最下行において参照されるボイルオフ収縮であり、Ｋｎｏｘによりそこに記載された方法で測定されることもできる。示されるように、米国特許第５，５９１，５２３号および国際公開番号ＷＯ９７／０２３７２は、実施例Ｉにおいて、混合ｄｐｆの（テトラエチルオルトシリケートで変性された）ホモポリ（エチレンテレフタレート）フィラメントのトウの同時延伸を既に開示しており、そして驚くべきことはこれが満足であり、および濃い染色欠陥を伴わない延伸フィラメントを提供することを達成できたことであることが既に開示されている。
【００１８】
（試験手順）
使用された試験手順の大部分はよく知られ、および／または当該技術に記載される。いかなる疑義をも避けるために、使用した手順の説明を次の段落において行う。
【００１９】
単位−メートル単位であるデニールを含む慣用の米国紡織繊維単位を使用して測定を行った。長年の慣行によって認められた他での慣例に合わせるために、ＤＰＦおよびＣＰＩ測定値のｄｔｅｘおよびＣＰｃｍ相当値を実際の測定値の後に括弧書きで示した。しかしながら、引張り測定値に対して（初期モジュラスに対するＭＯＤ、およびテナシティに対するＴＥＮ）、ｇｐｄで表された実際の測定値はｇ／ｄｔｅｘに変換され、そしてこれらの後者が表中に示され、図中の応力−歪曲線はＹ軸に当初のメートル引張試験値を示す。
【００２０】
インストロン  平均応力−歪曲線を、次のように、トウの束から取られた各タイプの１０の個々のフィラメントの平均として得た。フィラメントの各タイプの１０個のサンプルをトウの束から拡大鏡（ＬＵＸＯ  Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｅｄ  Ｍａｇｎｉｆｉｅｒ）を使用して分離した。各サンプルフィラメントのフィラメント毎のデニール（ＤＰＦ）を振動計（ＨＰ  Ｍｏｄｅｌ  ２０１Ｃ  Ａｕｄｉｏ  Ｏｓｃｉｌｌａｔｏｒ）で測定した。サンプルフィラメントを一度にひとつインストロン（Ｍｏｄｅｌ  １１２２または１１２３）に載せ、そしてその応力−歪挙動を測定した。各フィラメントタイプに対して１０回の破壊を記録し、そして１０のサンプルの平均を各フィラメントタイプに対して記録し、したがって、容易に理解されるように、個々のフィラメントの応力−歪曲線から読んだ値は、表中に平均として計算されおよび列挙された引張特性と必ずしも相関しない。
【００２１】
その繊維断面に対する寸法は次の手順を使用して得られた。“Ｆｉｂｅｒ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ  Ｉｔｓ  Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ  ａｎｄ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ”においてＪ．Ｌ．Ｓｌｏｖｅｓ（ｖａｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ  Ｃｏ．，Ｉｎｃ．，ニューヨーク  １９５８年  Ｎｏ．１８０〜１８２）により開示された方法に実質的にしたがって、繊維試験片をＨａｒｄｙミクロトーム（Ｈａｒｄｙ、米国農務省ｃｉｒｃａ３７８、１９３３）に載せ、そして薄片に分ける。ついで薄片をＳｕｐｅｒ  ＦＩＢＥＲＱＵＡＮＴビデオ顕微鏡システムステージ（Ｖａｓｈａｗ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  Ｃｏ．，３５９７  Ｐａｒｋｗａｙ  Ｌａｎｅ，Ｓｕｉｔｅ  １００，Ｎｏｒｃｒｏｓｓ，Ｇｅｏｒｇｉａ  ３００９２）に載置し、そしてそのＳｕｐｅｒ  ＦＩＢＥＲＱＵＡＮＴ  ＣＲＴに必要とされる倍率で表示する。ひとつの繊維の個々の薄片のイメージが選択され、そして臨界繊維寸法が測定される。各フィラメントに対してその視野でこのプロセスを繰り返して、統計的に有意なサンプルセットを作成し、ここにその平均を示す。
【００２２】
アスペクト比および溝の比を、１９９７年１２月１７日にＡｎｄｅｒｓｏｎらによって出願された出願（ＤＰ−６５８５−Ａ）に記載されたように計算した。
【００２３】
相対粘度（ＬＲＶ）は、（１００ｐｐｍの９８％試薬用硫酸を含有したヘキサフルオロ−イソプロパノール）ＨＦＩＰ溶媒に溶解したポリマーの粘度である。粘度測定機器は、数多くの商業ベンダー（Ｄｅｓｉｇｎ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、Ｃａｎｎｏｎ、その他）から入手可能な毛管粘度計である。センチストークの相対粘度は、２５℃での純粋なＨＦＩＰ溶媒の粘度と比較して、ＨＦＩＰ溶媒中のポリマーの４．７５ｗｔ．％溶液において２５℃で測定される。ＬＲＶを測定するために使用されたＨ2ＳＯ4は、架橋を、特に、テトラエチルオルトシリケート枝分かれの場合にはケイ素を壊す。
【００２４】
非−酸相対粘度（ＮＲＶ）は、ヘキサフルオロ−イソプロパノール溶媒であるが硫酸を含まない溶媒において同様に溶解、測定、および比較されたポリマーの粘度である。その酸が存在しないので、ＮＲＶが測定されるときにその架橋は元のままである。
【００２５】
デルタＲＶ（ΔＲＶ）は、上記のように測定されたＮＲＶとＬＲＶとの間の差を特定するために本明細書中で使用される表現であり、そしてＬＲＶを測定するときに酸によって壊された架橋の量を表す。
【００２６】
吸上、乾燥、および透湿の速度を測定するための性能特性を次のとおりに製造したファブリックで測定した。カット長１．５インチ（３８ｍｍ）のステープルファイバーは、示された２２／１ｃｃのように３０／１ｃｃの糸になり、そしてそのような糸は４８−フィードシングルジャージー、２２−カット機で編まれる。そのメリヤス生地は１０分間にわたって華氏１６０度（７１℃）で、３０グラムのＭｅｒｐｏｌ  ＨＣＳと３０グラムのピロリン酸四ナトリウムを含有する水溶液でこすって洗われ、室温で５分間すすがれ、２０分間にわたって華氏２２０度（１０４℃）で１５ｐｓｉ（１Ｋｇ／ｃｍ2）で３％  ＯＷＦ  ＳｅｖｒｏｎＢｌｕｅ  ＧＢＲ  ２００％、４％  ＯＷＦ担体（Ｉｎｔｅｒｃａｒｒｉｅｒ  ９Ｐ）、５％ＯＷＦ硫酸ナトリウム、および２５ｍｌ酢酸を含む６９−ガロン（２６０リットル）のＫｌａｕｄｅｒ、Ｗｅｌｄｏｎ、Ｇｉｌｅｓ  Ｍｏｄｅｌ  ２５  ＰＷベック染色機において染色され、透明になるまですすがれ、家庭用洗濯室タイプの乾燥機（Ｋｅｎｍｏｒｅ）において１０分間にわたって華氏約１５０度（６５℃）で乾燥され、そして（永久プレスセットまで加熱された）乾式アイロンでプレスされる。結果としての染色され、そして仕上げられたファブリックを、次のとおり、審美性、「手触り」、およびカバーに対して、および性能特性に対して評価した。
【００２７】
水分送り（吸上速度）は、毛管作用により水を移動するための材料の性能である。垂直に吊られたメリヤス生地の試験片は所与の深さまで水中に浸漬される。特定された時間間隔で、水が試験片を上がってきた距離が測定され、そして報告される。サンプルからの長い方の寸法がウェールまたは機械方向と平行である１インチ×７インチ（２．５ｃｍ×１８ｃｍ）の４つの試験片は、華氏７０±２度（２１℃）および６５±２％の相対湿度で最短１６時間にわたって調整される。各試験片の長手方向のひとつの末端はサポートラックに垂直位置で留められ、したがって他の（自由）端は容器中に置かれ、そこでそれは１．８インチ（４．６ｃｍ）の蒸留され、脱塩された水の深さまで華氏７０±２度（２１℃）で浸漬され、一方、同時にストップウォッチを開始する。水が容器中の水のレベルより上に上がる高さが、最も近い０．１インチ（０．３ｃｍ）まで、０、５、１０および３０分間隔で測定される。各サンプルに対して試験片のすべての各時間間隔（分で表された）における平均高さ（インチで表された）が報告される。
【００２８】
乾燥速度は、水を蒸発させるための材料の性能である。ファブリックの試験片は水中で飽和され、そして乾燥しながら特定の時間間隔で重量測定される。時間がたつにつれて水の損失が測定され、そして報告される。４インチ×６インチ（１０ｃｍ×１５ｃｍ）の３つの試験片は、華氏７０±２度（２１℃）および６５±２％の相対湿度で最短２４時間にわたって調整される。そのサンプルの重量が測定され、そして乾燥重量として記録される。その試験片は、空気の泡を取り除くためにしばしば攪拌しながら、通常の蛇口の水で満たされた２５０ｍｌのビーカーにおいて１０分間にわたり水中に入れられる。その試験片はビーカーから取り除かれ、そして過剰の水は手絞りおよびペーパータオルの間で吸い取ることにより取り除かれて、湿潤重量を乾燥重量の２倍に等しくする。ついでその試験片は吊るされ、一方、ストップウォッチは開始される。それらの重量は２０分間隔で１２０分にわたって記録される。水分パーセントは次のとおり計算される：
【００２９】
水分（％）＝[（湿潤重量−乾燥重量）／乾燥重量]×１００
【００３０】
各サンプルに対する試験片のすべての各時間間隔（分で表された）における平均水分（％）が報告される。したがって、「乾燥速度」は保持されるその％水分で報告され、一層低い％水分は、一層速い乾燥速度を示し、一層速い乾燥速度は一般的に好ましい。
【００３１】
透湿性は、材料の両側で湿度が相違するときに生じるその材料を通って空気中に分散した水（湿分）の流れである。試験片は水を覆うカップに載置され、そしてそのアセンブリ全体は２４時間の前後で制御された雰囲気中で重量測定される。重量の増加または損失は、試験片の単位面積あたりの重量変化（ｇ／２４時／平方メートル）として計算される。使用された方法は、材料の透湿性のＡＳＴＭ  Ｅ−９６標準試験方法と同一である。但し、５０％の相対湿度の代わりに５５％の相対湿度が使用される。浸水法だけ（乾燥法ではなく）が使用された。
【００３２】
捲縮度は、トウの捲縮後のインチ当たりの捲縮（ＣＰＩ）の数として測定した。その捲縮は繊維中の多くの山と谷により表される。１０のフィラメントをトウの束からランダムに取り去り、そして繊維長測定装置のクランプにゆるめた状態で配置した（１回に１つ）。そのクランプを手動で操作し、そしてクランプにそれを置いたままで、最初に繊維の延伸を妨げるのに十分に一緒に閉じるように動かす。繊維の片方の末端を測定装置の左側のクランプに置き、そしてもう一方の末端を右側のクランプに置く。左側のクランプを回転させて繊維中のいかなる撚りも取り除く。いかなる捲縮をも取り去ることなくゆるみのすべてが繊維から取り除かれるまで、右側のクランプ支持体をゆっくりそして静かに右側に（繊維を伸ばしながら）動かす。ライトをつけた拡大鏡を使用して、繊維の表側および裏側の山の数を数える。ついですべての捲縮がちょうど消失するまで、右側クランプ支持体をゆっくりそして静かに右側に動かす。繊維を延伸しないように注意する。繊維のこの長さを記録する。各フィラメントに対する捲縮度は次のように計算される：
【００３３】
0004252213.tif 000002
【００３４】
１０の繊維すべての１０の測定値の平均をＣＰＩ（インチ当たりの捲縮）に対して記録し、メートル相当値はＣＰｃｍである。
【００３５】
ＣＴＵ（捲縮巻き取り）もトウで測定され、そして、Ａｎｄｅｒｓｏｎらの米国特許第５，２１９，５８２号において記載されたように、捲縮を取り去るように伸ばされたトウの長さの測定値を、伸ばしていない長さ（すなわち、捲縮されたまま）で割り、パーセンテージとして表した。
【００３６】
製品欠陥は、本明細書中で３つの区分に分類される：
１）相当ファブリック欠陥（Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ  Ｆａｂｒｉｃ  Ｄｅｆｅ
ｃｔｓ（ＥＦＤ））
２）濃い染色欠陥（Ｄａｒｋ  Ｄｙｅ  Ｄｅｆｅｃｔｓ（ＤＤＤ））
３）砕片（ＳＰＬ）
【００３７】
この最初の２つの欠陥（ＥＦＤおよびＤＤＤ）は、通常の繊維より濃く染まる繊維および繊維の塊である。ＤＤＤは、通常の（延伸された）繊維直径の４倍未満の直径を有する。ＥＦＤは通常の繊維直径の４倍以上の直径を有する。両方の欠陥とも０．２５インチ（６．３５ｍｍ）より長くなければならない。サンプルはローラートップタイプのカード機で加工される。そのスライバは明るい青色で染色され、そしてライトをつけた拡大鏡の下で目視的に観察される。サンプルのバルクより濃く染まる繊維は取り除かれ、ＥＦＤまたはＤＤＤとして分類され、そして数えられる。欠陥の各タイプは、０．１ポンド（０．０４５Ｋｇ）スライバあたりの欠陥の数として報告される。砕片は大きすぎる繊維または繊維の塊である。砕片として分類されるには、この欠陥も０．２５インチ（６．３５ｍｍ）より長くなければならないが、その合計直径は０．００２５インチ（０．０６３５ｍｍ）より大きくなければならない。砕片は、ステープルサンプルがフラットカードで加工されるときに、フラットストリップ糸屑（ｆｌａｔ  ｓｔｒｉｐ  ｗａｓｔｅ）に集まる。そのフラットストリップ糸屑は、黒色の背景に対して目視的に観察される。砕片は取り除かれ、大きさ毎に分類され、数えられ、そしてサンプルの重量に基づいて表される。さらなる詳細は米国特許第５，５９１，５２３号に提供される。
【００３８】
本発明は以下の実施例においてさらに具体的に説明される；すべての部、百分率、および割合は他に示されない限り重量に基づき、重量に基づくポリマー配合はそのポリマーの重量に関して計算される。
【００３９】
実施例１
コポリエステルの高い方のデニール（重い）フィラメントを、２．０８モル％のジメチル５−スルホイソフタル酸ナトリウムおよび０．２０重量％のテトラエチルオルトシリケートと共重合され、そして０．３重量％の二酸化チタンを含有し、そして相対粘度が１０．５ＬＲＶおよび１２．９ＮＲＶ、したがって２．４ΔＲＶを有するエチレンテレフタレートから製造した。およそ４．６ｄｐｆ（５．１ｄｔｅｘ）のフィラメントを２７４℃でこのコポリエステルから４１．６ポンド／時（１８．９Ｋｇ）の速度で押し出すことにより溶融紡糸し、そしてボビンに巻いた。細管オリフィスの形状は、Ａｎｅｊａにより１９９６年６月１２日に出願された出願番号０８／６６２，８０４号（ＤＰ−６４００）に記載され、およびその図２に示されたような一緒に接合された３つのひし形であり、そこに記載されたフィラメントと同様の４−溝付きのスカラップで飾られた楕円形断面のフィラメントを製造した。そのフィラメントを４５０のそのような細管を含む紡糸口金から１５００ヤード／分（約１３７０メートル／分）の引き出し速度で紡糸し、そしてＡｎｄｅｒｓｏｎらにより米国特許第５，２１９，５８２号において記載されたように急冷して、４５０のフィラメントの総デニール２０７０（２３００ｄｔｅｘ）の束を提供した。
【００４０】
同一のコポリエステルの、および同様に４−溝付きのスカラップで飾られた楕円形断面のフィラメントであるが、およそ２．６ｄｐｆ（２．９ｄｔｅｘ）の低い方のデニール（軽い）のフィラメントを同様に溶融紡糸した。但し、７９．３ポンド／時（３６Ｋｇ／時）の速度で押し出し、そして１５０６の細管を含む紡糸口金から紡糸して、総ボビンデニール約３，９１０（４３５０ｄｔｅｘ）の１５０６フィラメントを提供した。
【００４１】
両方のタイプのフィラメントに対する紡糸されたままの特性を表１Ａに示し、そして応力／歪曲線を図２に示す。点線は軽いフィラメントに対するものであり、そして連続線は重いフィラメントに対するものである。
【００４２】
【表１】
0004252213.tif 000003
【００４３】
公称配合比をフィラメントのデニールに基づき６０％軽い繊維／４０％重い繊維、およびフィラメントの数に基づき７５％軽い繊維／２５％重い繊維にするために、低い方のデニールのフィラメントの２０個のボビン（７８，３１２デニール（８７，０１３ｄｔｅｘ）、軽いフィラメントの数３０，１２０）および高い方のデニールのフィラメントの２２個のボビン（４５，５４０デニール（５０，６００ｄｔｅｘ）、重いフィラメントの数９９００）をクリールにおいて組み合わせて、同時延伸用の混合ｄｐｆのトウを形成した。２．７×の延伸比で８５℃の水の噴霧延伸においてそのトウを延伸した。ついでそのトウをスタッファーボックス捲縮機に通し、続いて１２３℃で緩めて、公称デニール約１．４ｄｐｆ（１．６ｄｔｅｘ）の均質配合物のおよそ５０，０００デニール（５５，５５５ｄｔｅｘ）のトウを得たが、重い繊維の３倍の数の軽い繊維を含有し、重量に基づき６０／４０の量の軽い（およそ１ｄｐｆおよび１．１ｄｔｅｘ）フィラメントおよび約４０％の重い（およそ２ｄｐｆおよび２．２ｄｔｅｘ）フィラメントであり、仕上げ剤レベルは０．２０％ＯＷＦであり、そしてその製品を製品欠陥に対して精査した。延伸繊維特性を表ＩＢに示す。
【００４４】
【表２】
0004252213.tif 000004
【００４５】
製品品質欠陥レベルはすべてゼロ欠陥であり、したがって、製品品質は異なるデニールの紡糸されたままのコポリエステル繊維の混合物を同時に延伸することにより悪影響を受けなかったことは明らかである。さらに、延伸機の処理量は壊れたフィラメントまたは巻き込みにより減少しなかった。
【００４６】
そのトウを１．５インチ（３８ｍｍ）のステープル長に切断し、そして混合デニールステープルを糸（３０／１ｃｃ）にし、そして記載されたようにファブリックを編み、そのファブリックを染色し、および仕上げて、その快適さ／性能および他の特徴を評価し、そして以下に記載される比較例Ａの生成物から得られた類似のファブリックと比較した。
【００４７】
比較例Ａ
これに対して、同様の断面の、およびおよそ３．２ｄｐｆ（３．６ｄｔｅｘ）のフィラメントを、１４−ポジション紡糸機から９２．４ポンド／時（４１．９Ｋｇ／時）の速度で押し出すことにより、同一のコポリエステルから、それ以外は実施例１の重いデニールのフィラメントに対して実質的に記載されたとおりに、同様に溶融紡糸して、総デニールおよそ６７，５００（７５，０００ｄｔｅｘ）のトウを得た。
【００４８】
延伸比が２．６×であった以外は実質的に実施例１のようにそのトウを延伸し、捲縮し、そして緩めて、同様にすべてが１．４ｄｐｆ（１．６ｄｔｅｘ）であるフィラメントのおよそ２９，５００デニール（３２，８００ｄｔｅｘ）の延伸されたトウを得た。紡糸されたままのフィラメントおよび延伸されたフィラメントの両方の特性を表ＩＣに示す。
【００４９】
【表３】
0004252213.tif 000005
【００５０】
単一デニールのフィラメントのトウもステープルに切断し、糸にし、糸をメリヤス生地に編み、そしてメリヤス生地を染色し、および仕上げた。
【００５１】
両方のファブリックは次の公称特性を有した：重量約５．５３オンス／平方ヤード（１８７ｇ／ｍ2）およびインチあたりのウェール×コス約２９×３５（約１１×１４／ｃｍ）。
【００５２】
水分送り（吸上速度）特性をそのファブリックで測定し、そして図３において比較した。図３では、ひし形としてプロットした単一デニールの繊維、比較例Ａに対する値と対比して、実施例１の２重デニール繊維のファブリックに対する値を四角でプロットし、そして高さは（分で表された）時間に対してプロットした。図３は、その一層高い水分送りの値により反映されるような改良された快適さにおける実施例１からのファブリックの利点を示す。すなわち、比較例Ａの単一デニールフィラメント生成物のファブリックと対比して、本発明の混合デニール生成物のファブリックは、非常い優れた水分送りの値を示した。
【００５３】
ファブリック乾燥速度を測定し、そして図４において同様の基準で比較した。図４は、比較例Ａの単一デニールフィラメント生成物のファブリックと対比して、本発明の混合デニール生成物のファブリックに対する高められた乾燥速度により反映されるような、実施例１からのファブリックにより提供された優れた快適さを確認する。
【００５４】
比較例Ａのファブリックの透湿性（１５８３グラム／２４時間／ｍ2）と対比して、実施例１からのファブリックも優れた透湿性（３６３０グラム／２４時間／ｍ2）を示した。
【００５５】
実施例２
表ＩＩは、実施例１（同一のポリマー組成およびデニール）に対して記載されたように実質的に調製した繊維に対する透湿性（ＷＶＴ）の値および％水分値をまとめる。但し、延伸クリールにおいて使用される高い方のｄｐｆフィラメントまたは低い方のｄｐｆフィラメントのボビンの数を調節することにより数の比（軽いフィラメント／重いフィラメント）を変えた。したがって、２：１の軽：重（品目Ｄ）に対して、１ｄｐｆ繊維（軽い）の数は２ｄｐｆ繊維（重い）の２倍であった。
【００５６】
【表４】
0004252213.tif 000006
【００５７】
２重デニール繊維のすべてのファブリックは、これらの測定において、単一デニールの比較例を越える改良を示し、品目Ｄは最も大きい改良を示した。
【００５８】
実施例３
次のとおりである他は、実施例１に記載されたように実質的に同一の紡糸機の異なるポジションから異なるデニールのフィラメントを同時に紡糸した。２．０モル％のジメチル５−スルホイソフタル酸ナトリウムとのコポリエステルを製造し、そしてそのコポリエステルは相対粘度が１０．２ＬＲＶおよび１２．４ＮＲＶ（２．２ΔＲＶ）であった。それを２７２℃で溶融紡糸した。全部で１５のポジションからポジションあたり８０ポンド／時の速度でそれを押し出した。９つのポジション（機械の片側に５つのポジションおよび他方に４つのポジション）が（各ポジションあたり１５０６の細管を介して）低い方のデニールのフィラメントを紡糸した。６つのポジション（各側面に３つのポジション）が各ポジションで７１１の細管を介して高い方のデニールのフィラメントを紡糸した。フィラメント全部を１６００ヤード／分の引き出し速度で紡糸し、そして総デニールおよそ５６，０６８（６２，３００）の軽いデニールのフィラメントおよび重いデニールのフィラメントの混合物であるトウとして缶に集めた。紡糸されたままのフィラメントの特性を表ＩＩＩＡに示し、一方、図２のように、その応力−歪曲線を図５に示す。
【００５９】
【表５】
0004252213.tif 000007
【００６０】
紡糸された供給材料の２６個の缶を一緒に混ぜて合計およそ１５０万（１７０万ｄｔｅｘ）の総デニールの４６３，３２０フィラメントとなり、そして実質的に実施例１のように延伸し、捲縮し、緩めて、公称有効デニール１．４（１．６ｄｔｅｘ）であり、および繊維上の仕上げ剤レベルが０．２５重量％である、軽いデニールのフィラメントと重いデニールのフィラメントを含有するおよそ６５０，０００デニール（７２０，０００ｄｔｅｘ）の最終トウサイズを得た。延伸特性を表ＩＩＩＢに示す。
【００６１】
【表６】
0004252213.tif 000008
【００６２】
ＥＦＤ、ＤＤＤ、およびＳＰＬの製品品質欠陥レベルに対してその製品を精査し、そのすべてはゼロ欠陥を登録し、したがって、製品品質は異なるデニールの紡糸されたままのコポリエステル繊維の混合物を同時に延伸することにより悪影響を受けなかったことは明らかである。さらに、延伸機の処理量は壊れたフィラメントまたは巻き込みにより減少しなかった。
【００６３】
そのトウもステープル繊維に切断し、２２／ｃｃの糸にし、その糸をファブリックに編み、そのファブリックを染色し、および仕上げ、それ以外は実施例１と同様にし、その快適さ／性能および他のファブリック特徴を記載されるとおり評価した。驚くべき特徴は、ここで関係するであろう実質的に単一のデニールから製造されたファブリックに対して混合されたデニールの繊維から得られたファブリックの透湿性および乾燥速度の改良された性能特性であった。
【００６４】
比較例Ｂ
これに対して、同様の断面の、およびおよそ３．４ｄｐｆ（３．８ｄｔｅｘ）のフィラメントを、１３−ポジション紡糸機であり各ポジションは１５０６細管を含む紡糸口金を有する紡糸機から９２．４ポンド／時（４１．９Ｋｇ／時）の速度で押し出すことにより、０．１５重量％のテトラエチルオルトシリケートが、相対粘度が１０．３ＬＲＶおよび１２．９ＮＲＶ、したがって２．６ΔＲＶであるポリマーを製造するために使用された以外は類似であるコポリエステルから、１５００ヤード／分の引き出し速度で製造した。クリールに対して２８缶を使用したトウの総デニールは、およそ１９０万（２１０万ｄｔｅｘ）であった。トウを２．５×の延伸比で延伸し、それ以外は実質的に実施例１のようにそのトウを延伸し、捲縮し、そして緩めて、１．４ｄｐｆ（１．６ｄｔｅｘ）であるフィラメントのおよそ７６７，０００デニール（８５２，０００ｄｔｅｘ）の延伸されたトウを得た。紡糸されおよび延伸されたフィラメントの特性を表ＩＩＩＣに示す。
【００６５】
【表７】
0004252213.tif 000009
【００６６】
実質的に記載されたように、実施例ＩＩＩの、および比較例Ｂのそれぞれからの延伸されたトウをステープルに切断し、そして２２／１ｃｃの糸にし、糸をファブリックに編み、そしてファブリックを染色し、および仕上げた。両方のファブリックは次の公称特性を有した：重量約６．６０オンス／平方ヤード（３２４ｇ／ｍ2）およびインチあたりのウェール×コス約２６×３２（約１０×１３／ｃｍ）。乾燥速度特性をそのファブリックで測定し、そして図６において比較する。図６では、（以下の実施例ＩＶに対する値と同様に）ひし形としてプロットした単一デニール繊維、比較例Ｂに対する値と対比して、実施例ＩＩＩの２重デニール繊維のファブリックに対する値は中黒の四角としてプロットし、ファブリック中に残存する（パーセントで表された）含水率は、（分で表された）時間に対してプロットした。本発明の利点は、比較例Ｂのファブリックを越える顕著な改良を示した本発明の混合デニール生成物のファブリックに対する一層速い乾燥速度により反映される優れた快適さである。単一デニールの比較例Ｂ（１２３２グラム／２４時間／ｍ2）に対して２重デニール糸から得れらたファブリックも優れたＷＶＴ（１７９７ｇ／２４時間／ｍ2）を示した。
【００６７】
実施例ＩＶ
表ＩＶにおいて、実質的に実施例ＩＩＩに記載されたように紡糸されたが、数の％およびデニールが相違した繊維に対するデータをまとめる。配合物中の軽い繊維および重い繊維の数の％は、紡糸機における細管およびポジションの数を変えて、一層重いもしくは一層重くない、または一層軽いもしくは一層軽くないフィラメントを製造することにより調節することができる。この８５／１５（軽／重）配合物に対して、本発明者は、約８０ポンド／時／末端（３６Ｋｇ）の押出量で、１８００ヤード／分（１６５０メートル／分）の引き出し速度で、軽いフィラメントに対して末端あたり１５０６の細管の１１ポジションを使用し、そして重いフィラメントに対して末端あたり７１１の細管を有する４ポジションを使用した。そのトウを２．３×延伸比で延伸し、その他は実質的に実施例ＩＩＩに記載されたとおり、ステープル、糸、およびメリヤス生地へと加工した。この２重デニール糸から得られたファブリックは、単一デニールの比較例Ｂ（１２３２ｇ／２４時間／ｍ2）に対して優れた透湿性（１４６４ｇ／２４時間／ｍ2）、および優れた乾燥速度を示した。優れた乾燥速度は図６において白抜きの四角で示し、それはこれらの特性により反映される優れた快適さと相関する。
【００６８】
【表８】
0004252213.tif 000010
【００６９】
前述の実施例および比較例において示されたように、このコポリエステル（ジメチル５−スルホイソフタル酸ナトリウムを用いて製造され、およびテトラエチルオルトシリケートで変性されたエチレンテレフタレートコポリマー）の異なるデニールの２種の異なる繊維から糸を製造することが可能であり、同一の紡糸機で顕著に相違するデニールの繊維は紡糸され、ついで（単一のトウにおいて）一緒に延伸されて、異なるｄｐｆのフィラメントを提供したこと、および最終的に得られたファブリック（および被服）は、すべてが同一のデニールであるフィラメントから同様に製造されたファブリックおよび被服の快適特性より良好な優れた快適特性を有していたことを、驚くべきことに本発明者は見出した。
【００７０】
実施例Ｖ
混合フィラメントを２７２℃で実施例ＩＩＩにおいて使用されたと同一のコポリエステルから溶融紡糸した。そのような混合フィラメントは軽／重フィラメントの５０／５０混合物であり、両方ともスカラップで飾られた断面であり、そして両方とも、それぞれが１０００の細管を含む同一の紡糸口金中の異なる細管を通して、２３．６８ポンド／時（１０．７５Ｋｇ）の総速度で、同時に溶融紡糸し、１８００ヤード／分（１６５０メートル／分）でボビンに巻いた。その紡糸口金は、重いフィラメントを製造するために５１６の細管を有し、各フローエリアは０．０００３０７９平方インチ（０．１９８６平方ｍｍ）であり、軽いフィラメントを製造するために４８４の細管を有し、各フローエリアは０．０００２２２４平方インチ（０．１４３５平方ｍｍ）であった。小さい方の細管を紡糸口金の（９つのうちの）内側の５つの環に配置し、一方、大きい方の細管を外側の４つの環に配置した。細管に対するオリフィスの形状は、残りの紡糸条件として、前述の実施例で使用されたとおりであった。得られた紡糸フィラメントの特性を表ＶＡに示す。
【００７１】
【表９】
0004252213.tif 000011
【００７２】
紡糸されたままの混合フィラメントの６８個のボビンを組み合わせてデニールおよそ１２６，０００（１４０，０００ｄｔｅｘ）のトウを形成した。実質的に実施例ＩＶに記載されたように、そのトウを延伸し、捲縮し、そして緩めて、（繊維上に）０．２０％の仕上げ剤レベルを有する捲縮された軽いデニールのフィラメントと重いデニールのフィラメントの均質配合物を得た。それらの特性を表ＶＢに示し、そしてフィラメントあたりの公称デニール（すなわち、フィラメントの数で割った合計トウ束のデニール）は１．１５ｄｐｆであった。
【００７３】
【表１０】
0004252213.tif 000012
【００７４】
その生成物を加工し、ついで製品欠陥、ＥＦＤ、ＤＤＤ、およびＳＰＬに対して精査し、それらのすべてはゼロ欠陥として登録し、したがって、テトラエチルシリケートを含有するエチレンテレフタレートコポリマーのこのコポリエステルの製品品質は、異なるデニールの紡糸されたままのフィラメントの混合物を同時に延伸することにより悪影響を受けなかったことは明らかである。そしてそれは驚くべきことであり、鎖の枝分かれなしのホモポリマーから実質的に同様に製造した混合デニールのフィラメントを加工する試みにおける従前の経験に反していた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による繊維の混合物の断面を示すための拡大写真であり、本明細書中でさらに詳細に説明される。
【図２】  単一フィラメントの応力−歪曲線であり、以下の実施例Ｉにおいてさらに具体的に記載される。
【図３】  本発明による混合物のファブリックに対する水分送り（吸上速度）および染色速度における改良を、単一のデニールの繊維の糸のファブリックと対比して示すためのデータを提供し、以下の実施例においてさらに具体的に説明される。
【図４】  本発明による混合物のファブリックに対する水分送り（吸上速度）および染色速度における改良を、単一のデニールの繊維の糸のファブリックと対比して示すためのデータを提供し、以下の実施例においてさらに具体的に説明される。
【図５】  単一フィラメントの応力−歪曲線であり、以下の実施例ＩＩＩにおいてさらに具体的に記載される。
【図６】  本発明による混合物のファブリックに対する水分送り（吸上速度）および染色速度における改良を、単一のデニールの繊維の糸のファブリックと対比して示すためのデータを提供し、以下の実施例においてさらに具体的に説明される。
【図１】
0004252213.tif 000013
【図２】
0004252213.tif 000014
【図３】
0004252213.tif 000015
【図４】
0004252213.tif 000016
【図５】
0004252213.tif 000017
【図６】
0004252213.tif 000018