(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドのフェース面にフェースプレートを装着し、該フェースプレートをＪＩＳ−Ｄの表面硬度が４０〜６０、反発弾性が３０〜６０％、表面の動摩擦係数が０．４〜２．０の樹脂材料から構成したゴルフ用パターであって、前記樹脂材料が、樹脂を連続相とし、エラストマーを分散相とする海島構造からなり、かつ前記分散相であるエラストマーを前記フェースプレートの表面に露出させた状態にしたゴルフ用パター。
【請求項２】
前記フェースプレートの表面を研磨した請求項１に記載のゴルフ用パター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘッドのフェース面にフェースプレートを装着したゴルフ用パターに関し、さらに詳しくは、打球時の感触、距離感、コントロール性を含むパターとしての基本的な要求特性を改善したゴルフ用パターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフ用パターは一般にヘッドが金属材料から構成されているが、スウィートスポットを広げたり、打球時の感触を改善するために、ヘッドのフェース面に非金属系のフェースプレートを装着することが行われている。このような非金属系のフェースプレートの素材としては、エラストマー、合成樹脂、ガラスなどが挙げられている。
【０００３】
しかしながら、従来のゴルフ用パターでは、フェースプレートの物性が適切ではないため、打球時の感触、距離感、コントロール性が依然として不十分であり、これらを改善することが望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、打球時のソフトな感触、良好な距離感、良好なコントロール性を得ることを可能にしたゴルフ用パターを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のゴルフ用パターは、ヘッドのフェース面にフェースプレートを装着し、該フェースプレートをＪＩＳ−Ｄの表面硬度が４０〜６０、反発弾性が３０〜６０％、表面の動摩擦係数が０．４〜２．０の樹脂材料から構成したゴルフ用パターであって、前記樹脂材料が、樹脂を連続相とし、エラストマーを分散相とする海島構造からなり、かつ前記分散相であるエラストマーを前記フェースプレートの表面に露出させた状態にしたことを特徴とするものである。
【０００６】
このようにフェースプレートの物性を上記範囲に特定することにより、打球時のソフトな感触、良好な距離感、良好なコントロール性を得ることができる。上記物性を満足する樹脂材料としては、熱可塑性樹脂を連続相とし、エラストマーを分散相とする海島構造からなる熱可塑性エラストマー組成物を用いる。特に、フェースプレートの表面を研磨し、分散相であるエラストマーをフェース表面に露出させることにより、適度な摩擦力が得られるためボールをコントロールしやすくなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照して詳細に説明する。
【０００８】
図１〜図３は本発明の実施形態からなるゴルフ用パターを示すものである。本実施形態のゴルフ用パターは、シャフト１の先端部にヘッド２を取り付けた構成になっている。これらシャフト１及びヘッド２の構造及び材質は、特に限定されるものではない。また、１０はゴルフボールである。
【０００９】
図１及び図２に示すように、ヘッド２のフェース面３の一部には凹部が形成され、その凹部にフェースプレート４が装着されている。ヘッド２に対するフェースプレート４の装着方法は、特に限定されるものではなく、例えば、接着、溶着、摩擦力による嵌合、ネジ等による機械的な締結を行うことができる。このフェースプレート４を脱着自在に構成すれば、ゴルファーの要望に応じて適宜交換することができる。また、フェースプレート４には任意の着色を施しても良い。
【００１０】
上記フェースプレート４は、打球時のソフトな感触、良好な距離感、良好なコントロール性を得るために、ＪＩＳ−Ｄの表面硬度が４０〜６０、反発弾性が３０〜６０％、表面の動摩擦係数が０．４〜２．０の樹脂材料から構成されている。ＪＩＳ−Ｄの表面硬度が４０未満であると過柔軟となり、逆に６０を超えると打球時のソフトな感触が得られなくなる。反発弾性が３０〜６０％の範囲から外れると狙った距離に合わせることが困難になる。動摩擦係数が０．４未満であると球離れが早く打球の方向性が不安定になる。
【００１１】
フェースプレート４の厚さは、２ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上にする。この厚さを十分に大きくすることにより、ソフトな打撃感を確保することが可能になる。但し、フェースプレート４の厚さの上限は１５ｍｍにすると良い。また、フェースプレート４の長さと幅はプレーヤーが打撃するときの誤差を考慮すると、いずれも１５ｍｍ以上にすると良く、必要に応じてフェースプレート４をフェース全面に貼り付けるようにしても良い。
【００１２】
上記フェースプレート４の物性を満足する樹脂材料としては、図３に示すように、熱可塑性樹脂５を連続相とし、エラストマー６を分散相とする海島構造からなる熱可塑性エラストマー組成物を用いることができる。特に、フェースプレート４において、図３のように分散相であるエラストマー６をフェース表面に露出させた状態にすると良い。エラストマー６をフェース表面に露出させると、動摩擦係数が樹脂単体の場合に比べて大幅に増大し、パターのフェース表面として適度な摩擦力が得られるためボールの方向性をコントロールしやすくなる。なお、フェースプレート４をエラストマー単体から構成した場合、表面硬度や反発弾性が不足することになる。一般に、熱可塑性樹脂中にエラストマーが分散している組成物を射出成形やプレス成形で板材に成形すると、その最表皮は熱可塑性樹脂になってしまう。これでは本発明の効果、即ち、適度な硬さと適度な摩擦の両立は十分に発揮されない。図３のようにエラストマー６を表皮に露出させる方法としては、板材を切断したり、又は研磨する方法がある。特に、簡単で表面性状を良好にしながらエラストマー６を表皮に露出させる方法として研磨が良い。
【００１３】
本発明で使用される熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂〔例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体〕、ポリアミド系樹脂〔例えばナイロン６（Ｎ６）、ナイロン６６（Ｎ６６）、ナイロン４６（Ｎ４６）、ナイロン１１（Ｎ１１）、ナイロン１２（Ｎ１２）、ナイロン６１０（Ｎ６１０）、ナイロン６１２（Ｎ６１２）、ナイロン６／６６共重合体（Ｎ６／６６）、ナイロン６／６６／６１０共重合体（Ｎ６／６６／６１０）、ナイロンＭＸＤ６、ナイロン６Ｔ、ナイロン６／６Ｔ共重合体、ナイロン６６／ＰＰ共重合体、ナイロン６６／ＰＰＳ共重合体〕、ポリエステル系樹脂〔例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ポリブチレンテレフタレート／テトラメチレングリコール共重合体、ＰＥＴ／ＰＥＩ共重合体、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、液晶ポリエステル、ポリオキシアルキレンジイミドジ酸／ポリブチレンテレフタレート共重合体などの芳香族ポリエステル〕、ポリニトリル系樹脂〔例えばポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメタクリロニトリル、アクリロニトリル／スチレン共重合体（ＡＳ）、メタクリロニトリル／スチレン共重合体、メタクリロニトリル／スチレン／ブタジエン共重合体〕、ポリ（メタ）アクリレート系樹脂〔例えばポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸エチル、エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレンメチルアクリレート樹脂（ＥＭＡ）〕、ポリビニル系樹脂〔例えば酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコー（ＰＶＡ）、ビニルアルコール／エチレン共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポエ塩化ビニル（ＰＶＣ）、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニリデン／メチルアクリレート共重合体〕、セルロース系樹脂〔例えば酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース〕、フッ素系樹脂〔例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ポリクロルフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフロロエチレン／エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）〕、イミド系樹脂〔例えば芳香族ポリイミドＰＥ）〕などを挙げることができる。
【００１４】
本発明で使用される熱可塑性エラストマー組成物は、上述の熱可塑性樹脂にエラストマー成分を混合して構成することができる。また、エラストマーの分散性や耐熱性などの改善のために補強剤、充填剤、架橋剤、軟化剤、老化防止剤、加工助剤などの配合剤を必要量添加したエラストマー組成物を用いることができる。エラストマー成分の配合量は樹脂及びエラストマーを含むポリマー成分の合計重量当り５〜７０重量％、好ましくは１０〜５０重量％である。
【００１５】
本発明で使用されるエラストマーとしては、例えば、ジエン系ゴム及びその水添物〔例えばＮＲ、ＩＲ、エポキシ化天然ゴム、ＳＢＲ、ＢＲ（高シスＢＲ及び低シスＢＲ）、ＮＢＲ、水素化ＮＢＲ、水素化ＳＢＲ〕、オレフィン系ゴム〔例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＭ）、マレイン酸変性エチレンプロピレンゴム（Ｍ−ＥＰＭ）〕、ブチルゴム（ＩＩＲ）、イソブチレンと芳香族ビニル又はジエン系モノマー共重合体、アクリルゴム（ＡＣＭ）、アイオノマー、含ハロゲンゴム〔例えばＢｒ−ＩＩＲ、Ｃｌ−ＩＩＲ、イソブチレンパラメチルスチレン共重合体の臭素化物（Ｂｒ−ＩＰＭＳ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ヒドリンゴム（ＣＨＣ，ＣＨＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、マレイン酸変性塩素化ポリエチレン（Ｍ−ＣＭ）〕、シリコンゴム（例えばメチルビニルシリコンゴム、ジメチルシリコンゴム、メチルフェニルビニルシリコンゴム）、含イオウゴム（例えばポリスルフィドゴム）、フッ素ゴム（例えばビニリデンフルオライド系ゴム、含フッ素ビニルエーテル系ゴム、テトラフルオロエチレン−プロピレン系ゴム、含フッ素シリコン系ゴム、含フッ素ホスファゼン系ゴム）などを挙げることができる。
【００１６】
熱可塑性樹脂成分とエラストマー成分との化学的相溶性が異なる場合には、第３成分として適当な相溶化剤を用いて両者を相溶化させるのが好ましい。系に相溶化剤を混合することにより、熱可塑性樹脂成分とエラストマー成分との界面張力が低下し、その結果、分散相を形成しているエラストマー成分の粒子径が微細になることから両成分の特性がより有効に発現されることになる。この相溶化剤としては、一般的に樹脂成分、エラストマー成分の両方または片方の構造を有する共重合体、あるいは樹脂成分またはエラストマー成分と反応可能なエポキシ基、カルボキシル基、カルボニル基、ハロゲン基、アミノ基、オキサゾリン基、水酸基等を有した共重合体の構造を有するものが挙げられる。これらは混合される樹脂成分とエラストマー成分の種類によって選定することができる。
【００１７】
汎用のものとして、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン系ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）およびそのマレイン酸変性物、ＥＰＤＭ、ＥＰＭおよびそれらのマレイン酸変性物、ＥＰＤＭ／スチレンまたはＥＰＤＭ／アクリロニトリルグラフト共重合体およびそのマレイン酸変性物、スチレン／マレイン酸共重合体、反応性フェノキシン等を挙げることができる。
【００１８】
熱可塑性エラストマー組成物に相溶化剤を配合する場合、その配合量には特に限定はなく、好ましくはポリマー成分（熱可塑性樹脂とエラストマーとの総和）１００重量部に対して０．５〜２０重量部の割合となる量である。
【００１９】
本発明において、エラストマー成分の動的架橋に用いられる加硫剤、加硫助剤、加硫条件（温度、時間）等は、使用するエラストマー成分の組成に応じて適宜決定すればよく、特に限定されない。加硫剤としては、一般的なゴム加硫剤（架橋剤）を用いることができる。
【００２０】
ゴム加硫剤として用いられるイオウ系加硫剤の具体例としては、粉末イオウ、沈降性イオウ、高分散性イオウ、表面処理イオウ、不溶性イオウ、ジモルフォリンジサルファイド、アルキルフェノールサルファイド等が例示される。イオウ系加硫剤を用いる場合には、その使用量は、例えば、０．５〜４ｐｈｒ（ゴム成分１００重量部当りの重量部、以下、同じ）の割合となる量が好ましい。
【００２１】
また、有機過酸化物系の加硫剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジ（パーオキシルベンゾエート）等が例示される。有機過酸化物系の加硫剤を用いる場合には、その使用量は、例えば、１〜１５ｐｈｒの割合となる量が好ましい。
【００２２】
さらに、フェノール樹脂系の加硫剤としては、アルキルフェノール樹脂の臭素化物や、塩化スズ、クロロプレン等のハロゲンドナーとアルキルフェノール樹脂とを含有する混合架橋系等が例示される。フェノール樹脂系の加硫剤を用いる場合には、その使用量は、例えば、１〜２０ｐｈｒの割合となる量が好ましい。
【００２３】
また、その他の加硫剤として、亜鉛華（５ｐｈｒ程度）、酸化マグネシウム（４ｐｈｒ程度）、リサージ（１０〜２０ｐｈｒ程度）、ｐ−キノンジオキシム、ｐ−ジベンゾイルキノンジオキシム、テトラクロロ−ｐ−ベンゾキノン、ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼン（２〜１０ｐｈｒ程度）、メチリンジアニリン（０．２〜１０ｐｈｒ程度）等が例示される。
【００２４】
また、熱可塑性エラストマー組成物には、必要に応じて、加硫促進剤を添加してもよい。この加硫促進剤としては、アルデヒド・アンモニア系、グアニジン系、チアゾール系、スルフェンアミド系、チウラム系、ジチオ酸塩系、チオウレア系等の一般的な加硫促進剤を、例えば、０．５〜２ｐｈｒ程度用いればよい。
【００２５】
アルデヒド・アンモニア系加硫促進剤としては、ヘキサメチレンテトラミン等が挙げられる。
【００２６】
グアニジン系加硫促進剤としては、ジフェニルグアニジン等が挙げられる。
【００２７】
チアゾール系加硫促進剤としては、シベンゾチアジルジサルファイド（ＤＭ）、２−メルカプトベンゾチアゾールおよびそのＺｎ塩、シクロヘキシルアミン塩等が挙げられる。
【００２８】
スルフェンアミド系加硫促進剤としては、シクロヘキシルベンゾチアジルスルフェンアマイド（ＣＢＳ）、Ｎ−オキシジエチレンベンゾチアジル−２−スルフェンアマイド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアマイド、２−（チモルポリニルジチオ）ベンゾチアゾール等が挙げられる。
【００２９】
チウラム系加硫促進剤としては、テトラメチルチウラムジサルファイド（ＴＭＴＤ）、テトラエチルウチラムジサルファイド、テトラメチルチウラムモノサルファイド（ＴＭＴＭ）、ジベンタメチレンチウラムテトラサルファイド等が挙げられる。
【００３０】
ジチオ酸塩系加硫促進剤としては、Ｚｎ−ジメチルジチオカーバメート、Ｚｎ−ジエチルジチオカーバメート、Ｚｎ−ジ−ｎ−ブチルジチオカーバメート、Ｚｎ−エチルフェニルジチオカーバメート、Ｔｃ−ジエチルジチオカーバメート、Ｃｕ−ジメチルジチオカーバメート、Ｆｅ−ジメチルジチオカーバメート、ピペコリンピペコリルジチオカーバメート等が挙げられる。
【００３１】
チオウレア系加硫促進剤としては、エチレンチオウレア、ジエチルチオウレア等が挙げられる。
【００３２】
また、加硫促進剤として、一般的なゴム用助剤を併せて用いることができ、例えば、亜鉛華（５ｐｈｒ程度）、ステアリン酸やオレイン酸およびこれらのＺｎ塩（２〜４ｐｈｒ程度）等を用いることができる。
【００３３】
本発明に用いる熱可塑性エラストマー組成物は、予め熱可塑性樹脂成分とエラストマー成分（ゴムの場合は未加硫物）とを２軸混練押出機等で溶融混練し、連続相を形成する熱可塑性樹脂成分中にエラストマー成分を分散させることにより得られる。エラストマー成分を加硫する場合には、混練下で加硫剤を添加し、エラストマーを動的に加硫させても良い。また、熱可塑性樹脂またはエラストマー成分への各種配合剤（加硫剤を除く）は、上記混練中に添加しても良いが、混練の前に予め混合しておくことが好ましい。熱可塑性樹脂成分とエラストマー成分の混練に使用する混練機としては、特に限定はなく、スクリュー押出機、ニーダ、バンバリミキサー、２軸混練押出機等が挙げられる。中でも樹脂成分とゴム成分の混練およびゴム成分の動的加硫には２軸混練押出機を使用するのが好ましい。さらに、２種類以上の混練機を使用し、順次混練してもよい。溶融混練の条件として、温度は熱可塑性樹脂が溶融する温度以上であれば良い。また、混練時の剪断速度は５００〜７５００ｓｅｃ-1であるのが好ましい。混練全体の時間は３０秒から１０分、また加硫剤を添加した場合には、添加後の加硫時間は１５秒から５分であるのが好ましい。上記方法で作製された熱可塑性エラストマー組成物は、通常の熱可塑性樹脂の成形方法、即ち、射出成形、圧縮成形、真空成形、圧空成形等を用いて所望のフェースプレート形状に成形することができる。
【００３４】
このようにして得られる熱可塑性エラストマー組成物からなるフェースプレートは、熱可塑性樹脂のマトリクス中にエラストマーが不連続相として分散した海島構造をとる。かかる状態の分散構造を採ることにより、ゴルフ用パターのフェースプレートとして好適な物性を発揮することが可能になる。
【００３５】
【実施例】
以下に述べる手順により、実施例１〜４及び比較例１〜６のゴルフ用パターに用いるフェースプレートの材料を作製した。
【００３６】
先ず、表１に示すゴム配合１〜４の重量比で材料をバンバリミキサーに投入し、約３分間混練した後、１２０℃で放出した。このゴムをゴムペレタイザーでペレット化し、表２に示す重量比で所定の熱可塑性樹脂や摺動材と共にドライブレンドし、前部１８０℃、後部２２０℃に設定した２軸混練機に投入し、せん断速度１０００ｓｅｃ-1で混練し、熱可塑性エラストマー組成物を作製した。
【００３７】
上記２軸混練機の吐出口よりストランド状に押し出された熱可塑性エラストマー組成物を水冷し、樹脂用ペレタイザーでペレット化した。次に、このペレットをプレスにて溶融固化して板状に成形し、各種物性試験に供するサンプルとした。また、比較例４に用いるフェースプレートの材料としてはポリカーボネートそのものを使い、比較例５に用いるフェースプレートの材料としてはゴム配合４を１６０℃で１０分間加硫してサンプルを作製した。
【００３８】
サンプルの物性試験では、下記試験条件により、ＪＩＳ−Ｄ硬度、リュプケ反発弾性、動摩擦係数の測定を行った。
【００３９】
ＪＩＳ−Ｄ硬度：
ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準じ、タイプＤのデュロメータ硬さ試験で、加圧面が密着してから１５秒後の標準硬さの読みを示した。
【００４０】
リュプケ反発弾性：
ＪＩＳ−Ｋ６２５５に準じ、リュプケ式反発弾性を測定した。
【００４１】
動摩擦係数：
幅２０ｍｍ×長さ４０ｍｍで厚さ２ｍｍのサンプルを鋼板上に乗せ、室温で荷重１００ｇ、引張速度５０ｍｍ／min の条件で、ヘイドン式摩擦測定器にて動摩擦係数を測定した。
【００４２】
【表１】
0004285592.tif 000002
【００４３】
【表２】
0004285592.tif 000003
ここで、表１及び表２で使用した材料を具体的に示す。
【００４４】
ＥＰＤＭ：EPT3045 （三井化学社製）
ＡＣＭ（アクリルゴム）：Nipol AR71（日本ゼオン社製）
変性ＩＩＲ：Exxpro89-4（エクソン化学社製）
ＢＲ：BR-01 〔シス-1,4結合９７％〕（日本合成ゴム社製）
カーボンＧＰＦ：シーストＶ（東海カーボン社製）
パラフィンオイル：マシン油22（昭和シェル石油社製）
臭素化フェノール：タッキロール250-1 （田岡化学社製）
亜鉛華：亜鉛華３号（正同化学社製）
ステアリン酸：ビーズステアリン酸（日本油脂社製）
老化防止剤：イルガノックス1010（日本チバガイギー社製）
加工助剤：アーミンD18 （ライオンアクゾ社製）
ＰＰ（ポリプロピレン）：MS230 （トクヤマ社製）
ＣＯＰＥ（ポリエステル共重合体）：ハイトレル5612JB（東レデュポン社製）
ＰＣ（ポリカーボネート）：レキサン131 （日本ＧＥ社製）
摺動剤（オルガノシロキサン）：BY16-140（東レダウコーニング社製）
上述した材料を用いて幅２０ｍｍ×長さ５０ｍｍで厚さ２ｍｍ又は４ｍｍのフェースプレートを成形し、そのフェースプレートをヘッドのフェース面に装着して実施例１〜４及び比較例１〜６のゴルフ用パターを製作した。
【００４５】
これらゴルフ用パターについて、１０人の上級ゴルフプレーヤーによりフィーリングテストを行い、打球時の感触、距離感、コントロール性を評価し、その結果を表２に併せて示した。上記フィーリングテストでは、評価項目毎に１点（劣悪）から１０点（良好）までの１０段階の採点を行い、５人の平均点を求めた。そして、平均点が５点未満である場合を「×」で示し、５点以上７点未満である場合を「△」で示し、７点以上である場合を「○」で示した。但し、個々の評価項目は以下の基準で採点した。即ち、打球時の感触については、打球時の手にかかる感触が自分の好みにあっているか否かを採点基準とした。距離感については、自分の狙い通りの距離でボールが止まるか否かを採点基準とした。コントロール性については、自分の狙い通りの方向へボールが転がるか否かを採点基準とした。
【００４６】
表２から明らかなように、実施例１〜４のゴルフ用パターはいずれも打球時の感触、距離感、コントロール性がほぼ良好であった。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ヘッドのフェース面にフェースプレートを装着し、該フェースプレートをＪＩＳ−Ｄの表面硬度が４０〜６０、反発弾性が３０〜６０％、表面の動摩擦係数が０．４〜２．０の樹脂材料から構成するにあたって、前記樹脂材料が、樹脂を連続相とし、エラストマーを分散相とする海島構造からなり、かつ前記分散相であるエラストマーを前記フェースプレートの表面に露出させた状態にしたから、打球時の感触、距離感、コントロール性を従来よりも改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態からなるゴルフ用パターを示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図２のＢ部拡大図である。
【符号の説明】
１  シャフト
２  ヘッド
３  フェース面
４  フェースプレート
５  熱可塑性樹脂
６  エラストマー
【図１】
0004285592.tif 000004
【図２】
0004285592.tif 000005
【図３】
0004285592.tif 000006