(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の筒状体の外周面と端面とが樹脂層で被覆され、上記筒状体に、その筒状体に挿入されて拡径された軟質管の管壁に係合してその軟質管を抜止めする係合部が設けられている軟質管用継手において、
上記樹脂層に、上記筒状体の端面を被覆している端面被覆部から筒状体の端部内周面側に延出されて筒状体の端部内周面を被覆する筒状の内周面被覆部が備わっており、この内周面被覆部の内周面に、上記筒状体に挿入されて拡径された上記軟質管の外周面が密着するシール部が形成されており、
上記内周面被覆部が、上記筒状体の端部と上記筒状体に挿入されて拡径された軟質管とによって挾圧される厚さを有しており、
上記筒状体の内周面には、上記係合部の形成箇所の軸方向内側部分に環状の凹入部を設けてあり、
上記凹入部の内側に環状のパッキンを保持させていることを特徴とする軟質管用継手。
【請求項２】
上記シール部に、上記内周面被覆部の内周面に突出されたリング状の突起が含まれる請求項１に記載した軟質管用継手。
【請求項３】
上記突起が内向き先尖り状に形成されている請求項２に記載した軟質管用継手。
【請求項４】
上記係合部が、上記筒状体の内周面から内向きに突出されかつ上記筒状体に挿入されて拡径された軟質管の管壁に喰込み可能な突起である請求項１ないし請求項３のいずれかに記載した軟質管用継手。
【請求項５】
上記内周面被覆部が、上記筒状体の端部内周面に係合して上記樹脂層が筒状体から剥離することを阻止する機能を有している請求項１ないし請求項４のいずれかに記載した軟質管用継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軟質管用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に従来の軟質管用継手の使用状態を部分断面図で示してある。この継手は、管材の端部又は短管状の継手部材によって形成された金属製の筒状体１の外周面１２と端面１３とを樹脂層２で被覆することによって筒状体１を防錆してある。また、筒状体１の端部内周面には、その軸方向複数箇所に所定の間隔を隔てて内向き先尖り状に形成された複数のリング状の突起１４ａでなる係合部１４を設けてあると共に、係合部１４の形成箇所の軸方向内側部分に環状の凹入部１５を設けてあり、さらに、上記樹脂層２には、筒状体１の端面１３を起点として軸方向に延び出た筒状の突出部２１を設けてある。
【０００３】
この継手に樹脂管のような軟質管を接続して接続箇所のシール性を確保するときには、上記した凹入部１５と突出部２１の内側にそれぞれ環状のパッキン３，４を保持させておき、そこに軟質管５を挿入した後、軟質管５の先端部にあらかじめ挿入しておいた筒状のスティフナ６を所定の治具を用いて拡径させることにより軟質管５の先端部を拡径する。このようにすると、軟質管５の先端部の管壁に図示のように筒状体１の突起１４ａ…が喰い込んで軟質管５が抜止めされると共に、筒状体１の凹入部１５に保持されているパッキン３が軟質管５と筒状体１とにより挾圧されて圧縮されることによってそれらに密着し、樹脂層２の突出部２１の内側に保持されているパッキン４が軟質管５と突出部２１とにより挾圧されて圧縮状態でそれらに密着して接続箇所のシール性が確保される。
【０００４】
また、実開平１−１７４６９０号公報には、図５で説明したパッキン４を省略し、かつ、突出部２１の肉厚を厚くしてその突出部の内周面を軟質管の外周面に当接させた継手についての記載がある。
【０００５】
さらに、特開平４−１４５２９３号公報には、外面全体を樹脂層で被覆した筒状体の端部と軟質管との間にパッキンを介在し、そのパッキンを、筒状体と筒状体に挿入されて拡径された軟質管とにより挾圧するようにした継手についての記載がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図５の継手では、突出部２１が樹脂層２の一方の端部を形成していて、その突出部２１が、筒状体１の端面１３を起点として軸方向に延び出て要るという構成を有しているので、拡径された軟質管５によってパッキン４が拡径方向に押されて突出部２１に押し付けられた場合、そのときの押付力の大きさによっては突出部２１が外側に反り返ったり、あるいは筒状体１の端面１３から突出部２１が剥がれて拡径したりして、満足なシール性を保つための突出部２１や軟質管５とパッキンとの接圧が得られなくなるというおそれがあった。上掲の実開平１−１７４６９０号公報に記載されている継手についても、突出部が拡径した軟質管により拡径方向に押されることにより、筒状体の端面から突出部が剥がれて拡径したりするおそれがあった。
【０００７】
また、図５で説明した継手や上掲の特開平４−１４５２９３号公報に記載された継手では、当該継手の端部と軟質管との間にパッキン（図５のパッキン４など）を介在させているため、そのパッキンが余分に必要であった。
【０００８】
本発明は以上の状況の下でなされたものであり、当該継手の端部とその継手に挿入された軟質管との対向箇所のシール性をパッキンを用いずに確保することが可能な軟質管用継手を提供することを目的とする。
【０００９】
また、本発明は、筒状体に挿入した軟質管を拡径させたときの影響で筒状体の端面から樹脂層が剥がれるおそれのない軟質管用継手を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る軟質管用継手は、金属製の筒状体の外周面と端面とが樹脂層で被覆され、上記筒状体に、その筒状体に挿入されて拡径された軟質管の管壁に係合してその軟質管を抜止めする係合部が設けられている。このような継手には、図５で説明した継手が含まれる。
【００１１】
本発明では、上記樹脂層に、上記筒状体の端面を被覆している端面被覆部から筒状体の端部内周面側に延出されて筒状体の端部内周面を被覆する筒状の内周面被覆部が備わっており、この内周面被覆部の内周面に、上記筒状体に挿入されて拡径された上記軟質管の外周面が密着するシール部が形成されている。そして、上記内周面被覆部が、上記筒状体の端部と上記筒状体に挿入されて拡径された軟質管とによって挾圧される厚さを有している。上記筒状体の内周面には、上記係合部の形成箇所の軸方向内側部分に環状の凹入部を設けてあり、上記凹入部の内側に環状のパッキンを保持させている。
【００１２】
この継手によると、樹脂層の端面被覆部から延出された内周面被覆部が、図５で説明したパッキン４と同等の機能を発揮する。すなわち、筒状体に挿入されて拡径された軟質管の外周面が、上記内周面被覆部の内周面のシール部に密着することによって、当該継手の端部とその継手に挿入された軟質管との対向箇所のシール性がパッキンを用いずに確保される。この作用は、上記内周面被覆部が、上記筒状体の端部と上記筒状体に挿入されて拡径された軟質管とによって挾圧される厚さを有していることによりさらに顕著に発揮される。また、上記内周面被覆部が、樹脂層の端面被覆部から筒状体の端部の内周面側に延出されることによって形成されているので、射出成形法などを採用して筒状体の外周面と端面とを樹脂層を被覆するときに、併せて内周面被覆部を形成することが可能になる利点がある。
【００１３】
上記シール部に、上記内周面被覆部の内周面に突出されたリング状の突起が含まれていることが望ましい。この突起はたとえば内向き先尖り状に形成することが可能である。これによると、拡径された軟質管の外周面に内周面被覆部の突起が接触し、しかも、その接触状態が線接触状態又は線接触状態に近い状態になるので、その突起と軟質管の外周面との接触箇所に高いシール性が付与される。また、拡径された軟質管による押圧力が突起の形成箇所にある程度集中してシール部の全体に大きな押圧力が加わりにくくなるので、樹脂層の端面被覆部と内周面被覆部との折返し形状の境界部分に圧縮応力が過度に作用するという事態が起こりにくくなり、そのことが、折返し形状の境界部分に亀裂や割れが発生して長期シール性を損なう、という事態を防ぐことに役立つ。
【００１４】
上記突起は上記内周面被覆部の軸線方向の１箇所に設けられていても、あるいは、上記内周面被覆部の軸線方向に間隔を隔てた２箇所以上の箇所に設けられていてもよい。そして、突起が２箇所以上に突起が設けられていると、突起が１箇所だけに設けられている場合に比べて、拡径された軟質管による押圧力で突起が圧潰されて上記作用（上記境界部分に圧縮応力が過度に集中しなくなるという作用）が損なわれるという事態が起こりにくい。
【００１５】
上記係合部は、上記筒状体の内周面から内向きに突出されかつ上記筒状体に挿入されて拡径された軟質管の管壁に喰込み可能な突起であってもよく、このような突起は、図５で説明した従来の継手にも設けられている。
【００１６】
上記内周面被覆部と上記端面被覆部との境界部分の内面と外面とが、屈曲した角を持たない滑らかな面になっていることが望ましい。これによると、内周部被覆部と端面被覆部との境界部分の外面や内面の形状面での特徴によって、上記境界部分に圧縮応力が過度に作用しなくなる。
【００１７】
上記内周面被覆部が、上記筒状体の端部内周面に係合して上記樹脂層が筒状体から剥離することを阻止する機能を有していることが望ましい。内周面被覆部のこのような剥離阻止機能は、上記のように  内周面被覆部が、筒状体の端面を被覆している端面被覆部から筒状体の内周面側に延出された形態で筒状に形成されていることによって当然に発揮される機能である。この機能を高めるためには、筒状の内周面被覆部の長さを長くすることが有効である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る軟質管用継手の使用状態を示した部分断面図であり、図２は図１の要部拡大図である。また、図３は変形例の要部拡大図、図４は他の変形例の要部拡大図である。
【００１９】
図１のように、この継手では、金属製の筒状体１の外周面と端面とが樹脂層２で被覆されていると共に、筒状体１に、その筒状体１に挿入されて拡径された軟質管５の管壁に係合してその軟質管５を抜止めする係合部１４が設けられ、その係合部１４が複数の内向き先尖り状の突起１４ａでなる。これらの点で、図１の継手は図５で説明した継手と一致する。
【００２０】
しかし、この継手は図５で説明した継手と次の点で異なっている。すなわち、図２に拡大して示したように、筒状体１の外周面と端面１３とを被覆している樹脂層２に、筒状体１の端面１３を被覆している端面被覆部２２から筒状体１の端部内周面側に延出されて筒状体１の端部内周面１６を被覆する筒状の内周面被覆部２３が備わっている点と、この内周面被覆部２３の内周面に、筒状体１に挿入されて拡径された軟質管５の外周面５１が密着するシール部２４が形成されている点である。図２には樹脂層２の端面被覆部２２の厚さを符号Ｔ１で示し、内周面被覆部２３の長さを符号Ｌ１で示してある。
【００２１】
図例の継手において、上記した内周面被覆部２３のシール部２４は、拡径された軟質管５の外周面５１が密着する部分を指す。そのため、図２のように内周面被覆部２３の内周面２５の軸方向２箇所に間隔を隔てて内向き先尖り状に突出されたリング状の突起２６が形成されている場合にはその突起２６が含まれることは勿論、拡径された軟質管５によって突起２６が押し潰されたり樹脂の柔軟性によって突起２６が径外方向に後退したりして軟質管５の外周面５１が軸方向に平坦な内周面２５に密着するときにはその平坦な内周面２５も含まれる。
【００２２】
内周面被覆部２３は、筒状体１の端部と筒状体１に挿入されて拡径された軟質管５とによって挾圧される厚さを有している。そのため、拡径された軟質管５によって内周面被覆部２３が拡径方向に押されると、その内周面被覆部２３が筒状体１の端部１７と軟質管５とにより挾圧されるので、軟質管５の外周面５１が内周面被覆部２３の内周面のシール部２４に密着し、それによって、当該継手の端部（具体的には筒状体１の端部１７）とその継手に挿入された軟質管５との対向箇所のシール性がパッキンを用いずに確保される。
【００２３】
図２で判るように、上記突起２６は、金属製の筒状体１の端面１３よりも軸方向内側に位置している。また、拡径された軟質管５によって内周面被覆部２３が径外方向に押されても、その内周面被覆部２３が金属製の筒状体１の端部１７により外側からバックアップされるため、内周面被覆部２３が拡径方向に反り返ることはない。そのため、上記対向箇所で高いシール性が確保される。特にこの実施形態では、シール部２４に突起２６が含まれているので、拡径された軟質管５の外周面５１に突起２６が必ず接触する。この場合、突起２６を有する内周面被覆部２３と軟質管５とが同じ硬さの合成樹脂で作られていると、軟質管５が拡径されてその軟質管５の外周面５１が突起２６を押圧することによってその突起２６が図２のように押し潰されるので、突起２６と軟質管５の外周面５１との接触箇所での面圧が増大してその部分に極めて高いシール性が付与される。ここで、突起２６の硬さを軟質管５の管壁の硬さとの関係で適切に定めてその突起２６が軟質管５の管壁に喰込みようにしておいてもよい。
【００２４】
図２で判るように、内周面被覆部２３と端面被覆部２２とをつないでいるそれらの境界部分２８では、その境界部分２８の内面２８ａと外面２８ｂとが、屈曲した角を持たない滑らかな面になっている。具体的には、境界部分２８の内面２８ａが円弧状の湾曲面になっており、境界部分２８の外面２８ｂが、テーパ面２８ｃとその両側の円弧状の湾曲面２８ｄ，２８ｅによって形成されている。境界部分２８の内面２８ａや外面２８ｂをこのような形状にしておくと、内周面被覆部２３が拡径された軟質管５によって拡径方向に押されても、上記境界部分２８に圧縮応力が過度に作用しなくなって境界部分２８に亀裂や割れが発生しにくくなる。この作用は、上記シール部２４に突起２６が含まれていることによっていっそう顕著になる。すなわち、拡径された軟質管５の外周面５１に内周面被覆部２３の突起２６が接触すると、拡径された軟質管５による押圧力が突起２６の形成箇所にある程度集中してシール部２４の全体に大きな押圧力が加わりにくくなるので、上記境界部分２８に圧縮応力が過度に作用するという事態が起こりにくくなるからである。さらに、図例のように突起２６が２箇所に設けられていると、突起２６が１箇所だけに設けられている場合に比べて、拡径された軟質管５による押圧力で突起２６が圧潰されて上記作用（上記境界部分に圧縮応力が過度に集中しなくなるという作用）が損なわれるという事態が起こりにくくなる。
【００２５】
この実施形態では、上記内周面被覆部２３が長さＬ１の筒状に形成されている。そのため、内周面被覆部２３が筒状体１の端部内周面１６に係合して樹脂層２が筒状体１から剥離することを阻止する機能を発揮する。
【００２６】
上記内周面被覆層２３は、樹脂層２の外周面被覆層２９（図２にその長さ符号Ｌ２で示してある）や端面被覆層２２を射出成形するときに併せて成形することが可能である。この内周面被覆層２３は、筒状体１の端部内周面１６に密着させて形成しても、図３のように筒状体１の端部内周面１６からはなれた状態で先窄まり形状に形成してもよい。図３のように先窄まり形状に形成しておくと、そこに挿入された軟質管（不図示）をその内周面被覆層２３が締め付けるように作用するので、軟質管と内周面被覆層２３との密着度が高まる。
【００２７】
上記の実施形態では、シール部２４に突起２６を含ませてあるけれども、この点は、図４に示したように、シール部２４を、内周面被覆部２３の平坦な内周面だけによって形成してもよい。このようにすると、上記した突起２６があることによって発揮される１つの作用、すなわち境界部分２８に圧縮応力が過度に集中することを顕著に回避できるという作用が幾分かは低下するけれども、その点は、樹脂層２の材質や境界部分２８の形状などの他の要素を勘案して解決することができる。
【００２８】
図１〜図４では、説明を簡略にするため、図５で説明した部分と同一又は相応する部分には同一符号を付して詳細な説明を省略した。また、図１〜図４において同一又は相応する部分には同一符号を付してある。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明の軟質管用継手によれば、当該継手の端部とその継手に挿入された軟質管との対向箇所のシール性をパッキンを用いずに確保することが可能になる。また、筒状体に挿入した軟質管を拡径させたときの影響で筒状体の端面から樹脂層が剥がれるおそれがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る軟質管用継手の使用状態を示した部分断面図である。
【図２】  図１の要部拡大図である。
【図３】  変形例の要部拡大図である。
【図４】  他の変形例の要部拡大図である。
【図５】  従来の軟質管用継手の使用状態を示した部分断面図である。
【符号の説明】
１  筒状体
２  樹脂層
５  軟質管
１２  筒状体の外周面
１３  筒状体の端面
１４  係合部
１４ａ  突起
１６  筒状体の端部内周面
２２  端面被覆部
２３  内周面被覆部
２４  シール部
２５  内周面被覆部の内周面
２６  突起
２８  境界部分
２８ａ  境界部分の内面
２８ｂ  境界部分の外面
５１  軟質管の外周面
【図１】
0004332287.tif 000002
【図２】
0004332287.tif 000003
【図３】
0004332287.tif 000004
【図４】
0004332287.tif 000005
【図５】
0004332287.tif 000006