(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートダムの面状工法において横継目を造成するための型枠であって、岩盤または先行打設したコンクリートに立設した支持材に着脱可能に固定するためのボルトを貫通させる孔が複数設けられた板体と、隣り合わせに配置した型枠どうしを連結するため前記板体の両側部に着脱可能に固定されたボルトの複数の孔を設けた継手部材と、前記型枠には別途用意した型枠着脱装置により、コンクリート打設面からの脱型や前記支持材の上端に接続した新たな支持材まで吊り上げ移動をするための係止孔を備えたことを特徴とする横継目造成用型枠。
【請求項２】
前記ボルト孔と、前記継手部材と、前記係止孔とを備える請求項１記載の横継目造成用型枠を用いてコンクリートダムの横継目を造成する方法であって、岩盤または先行打設したコンクリートに複数の支持材を立設し、該支持材に前記型枠をボルトで固定すると共に、前記継手部材どうしをつき合わせて前記型枠を並べ、前記継手部材において前記型枠どうしを連結し、前記型枠の片側にコンクリートを打設し、所定時間経過後に前記各支持材の上端に新たな支持材を接続すると共に、前記ボルトを外して前記型枠を脱型し前記新たな支持材に固定し、以後、前記型枠の支持材への着脱とコンクリート打設とを繰り返して横継目を造成することを特徴とする横継目造成方法。
【請求項３】
請求項１記載の横継目造成用型枠を着脱するための装置に設けて該型枠を把持する把持部であって、該把持部は、一対のツメ部が開閉自在に形成され、一方のツメ部の先端には前記横継目造成用型枠の係止孔に挿入可能な突出ピンが設けられ、該突出ピンが挿入可能なピン挿入孔が穿設された受け部材が他方のツメ部の先端に設けられたことを特徴とする型枠着脱装置の把持部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートダムの面状工法において横継目を造成するための型枠と、コンクリートダムの横継目の目地造成方法と、横継目造成用型枠を着脱するための装置に設ける把持部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートダムの面状工法では、岩盤または先行打設したコンクリートに山形鋼等の鋼材からなる支持材を立設し、横継目の目地材としての鋼板を熔接で支持材に固定した後に、この鋼板の両側にコンクリートを打設してブルドーザーで敷き均し、振動ローラで締め固めており、鋼板と支持材の両部材はコンクリート中に埋め残される。そして、支持材や鋼板の設置工程、コンクリート打設工程などを順次繰り返してダムの堤体構築がなされる。
【０００３】
上記従来の横継目は、目地材が鋼板からなり、そのため一枚当たりの重量が大きくて取扱いが容易ではなく、しかも、コンクリート中に埋め残されて再利用不可能であるため、材料コストが非常に高価であった。また、前記横継目には鋼板が埋め残されるため、横継目の品質検査ができないという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来技術の問題点に着目し、これを解決せんとしたものであり、その課題は、組立や着脱を簡単に行なうことができるためコンクリート中に埋め残す必要が無く、しかも転用可能なために、材料コストを抑制することができるコンクリートダムの横継目造成用型枠を提供することにある。
【０００５】
また本発明の別の課題は、組立や着脱作業が容易で安全性の高い施工を可能とするコンクリートダムの横継目造成方法を提供することにある。
【０００６】
本発明の別の課題は、横継目造成用型枠の組立や着脱作業において、該型枠を確実かつ容易に把持することができる型枠着脱装置の把持部を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、コンクリートダムの面状工法において横継目を造成するための型枠であって、岩盤または先行打設したコンクリートに立設した支持材に着脱可能に固定するためのボルトを貫通させる孔が複数設けられた板体と、隣り合わせに配置した型枠どうしを連結するため前記板体の両側部に着脱可能に固定されたボルトの複数の孔を設けた継手部材と、前記型枠には別途用意した型枠着脱装置により、コンクリート打設面からの脱型や前記支持材の上端に接続した新たな支持材まで吊り上げ移動をするための係止孔を備えたことを特徴とする横継目造成用型枠が提供される。
【０００８】
ここで、前記継手部材にはボルトを貫通可能な孔を複数設けることが好ましく、隣り合わせに配置した横継目造成用型枠の継手部材どうしを突き合わせて、これらのボルト孔にボルトを通して定着すれば、複数の横継目造成用型枠を容易に連設することができる。
【０００９】
また本発明では、前記ボルト孔と、前記継手部材と、前記係止孔とを備える前記横継目造成用型枠を用いてコンクリートダムの横継目を造成する方法であって、岩盤または先行打設したコンクリートに複数の支持材を立設し、該支持材に前記型枠をボルトで固定すると共に、前記継手部材どうしをつき合わせて前記型枠を並べ、前記継手部材において前記型枠どうしを連結し、前記型枠の片側にコンクリートを打設し、所定時間経過後に前記各支持材の上端に新たな支持材を接続すると共に、前記ボルトを外して前記型枠を脱型し前記新たな支持材に固定し、以後、前記型枠の支持材への着脱とコンクリート打設とを繰り返して横継目を造成することを特徴とする横継目造成方法が提供される。
【００１０】
さらに本発明では、請求項１記載の横継目造成用型枠を着脱するための装置に設けて該型枠を把持する把持部であって、該把持部は、一対のツメ部が開閉自在に形成され、一方のツメ部の先端には前記横継目造成用型枠の係止孔に挿入可能な突出ピンが設けられ、該突出ピンが挿入可能なピン挿入孔が穿設された受け部材が他方のツメ部の先端に設けられたことを特徴とする型枠着脱装置の把持部が提供される。
ここで、前記把持部を取り付ける型枠着脱装置としては、例えば、クローラなどを備える共に遠隔操作により自動走行可能にする制御部を備えた自走部と、該自走部に枢着されたブームと、該ブームを回動させて起伏自在にする第一のシリンダーと、前記ブームの先端に枢着されたアームと、該アームを回動させて起伏自在にする第二のシリンダーと、装置全体を制御する制御部とを備え、前記把持部が前記アームの先端に枢着ピンで固定され、該把持部を回動自在にする第三のシリンダーが設けられてなる構成とすることができる。
【００１１】
【実施例】
以下、添付図面に基づいて実施例を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
図１（ａ）は本発明に係る横継目造成用型枠１０の一実施例を示す正面図であり、図１（ｄ）は横継目造成用型枠を側部から見た一部斜視図である。図１（ａ）（ｄ）において、横継目造成用型枠１０は、例えば、厚さ１２〜１６ｍｍ、縦×横が１２００×２５００ｍｍ程度の鋼板１１と、この両側部に熔接にて一体に固定された継手部材１２と、鋼板１１に穿設されたボルト孔１４と、揚重機などの先端に設けられた係止具を係止させるため鋼板１１に穿設された係止孔１３とから構成される。
【００１２】
ここで、前記継手部材１２は山形鋼を用いて形成することが可能であり、この場合、山形鋼の一面１２ａには複数の孔１２ｃを穿設し、山形鋼の他面１２ｂは熔接で鋼板１１側部に固定する。
【００１３】
なお、図１（ｂ）（ｃ）は、横継目造成用型枠１０を組み立てる際に使用されるスペーサー２１，２２の正面図であり、スペーサー２１は横継目造成用型枠１０の下辺と先行構築した横継目との隙間を塞ぐための板体であり、一方、スペーサー２２は、突き合わせた継手部材１２，１２の間に介在させるもの（図２参照）であり、継手部材１２の複数の孔１２ｃに合わせて切欠き部２２ａが設けられている。また前記係止孔１３は、後述する型枠着脱装置４０の型枠挿入ピン５３を挿入したときに、型枠挿入ピン５３との間に充分な隙間ができる程度の大きさに形成することが好ましい。このような隙間により、型枠着脱装置４０で横継目造成用型枠１０を支柱２６に固定するときに、ボルト孔を合わせる作業が容易になるという利点が得られる。
【００１４】
次に、横継目造成用型枠１０を懸吊して移動したり、支柱２６に着脱する際に使用する型枠着脱装置４０について、図４及び図５を参照して説明する。型枠着脱装置４０は、図４に示したように、クローラなどを備える共に遠隔操作により自動走行可能にする制御部を備えた自走部４６と、この自走部４６に枢着されたブーム４１と、このブーム４１を回動させて起伏自在にするシリンダー４２と、ブーム４１の先端に枢着されたアーム４３と、このアーム４３を回動させて起伏自在にするシリンダー４４と、アーム４３の先端に枢着ピン５６ａ，５６ｂで固定された把持部５０と、この把持部５０を回動自在にするシリンダー４５と、型枠着脱装置４０全体を制御する制御部とを備える。
【００１５】
前記把持部５０は、図５（ａ）（ｂ）に示したように、アーム４３の先端に枢着ピン５６ａで枢着されると共に、リンク部材６１ａ，６１ｂを介して枢着ピン６２，６３，５６ｂによりシリンダー４５に枢着された固定部５５と、この固定部５５にそれぞれ枢着ピン５７，５８により枢着されたツメ部５１，５２と、ツメ部５１，５２を開閉するための伸縮シリンダー６４と、開閉時にツメ部５１，５２を連動させるため連結ピン６８，６９によりそれぞれツメ部５１，５２に枢着された連結部材６７とを備え、ツメ部５２には型枠挿入ピン５３が突設される一方でツメ部５１には型枠挿入ピン５３が挿入可能なピン挿入孔５４ａが穿設された受け板５４が設けられ、伸縮シリンダー６４が制御部により伸縮操作されてツメ部５１，５２は開閉可能になっている。
【００１６】
ここで、図６はツメ部５１，５２が開いた状態を示す側面図であり、この図６と図５（ａ）（ｂ）を参照してツメ部５１，５２の開閉作用について説明する。前記伸縮シリンダー６４は、一端が連結ピン６５により固定部５５に枢着され、他端が連結ピン６６によりツメ部５２に枢着されており、図５（ａ）の状態から図６の状態へとツメ部５１，５２を開くためには、伸縮シリンダー６４は収縮される。すなわち、伸縮シリンダー６４の収縮する動きが枢着ピン６６を介してツメ部５２に伝わり、ツメ部５２には枢着ピン５８を中心に矢印Ｒ方向に回転させる力として作用する。一方、この矢印Ｒ方向への回転力は、連結部材６７からツメ部５１に伝わり、ツメ部５２を枢着ピン５７を中心に矢印Ｌ方向に回転させる力として作用する。かような伸縮シリンダー６４の収縮動作により、ツメ部５１，５２は図６のように開かれる。なお、図６の状態から図５（ａ）の状態へと、ツメ部５１，５２を閉じるためには、上記とは逆に伸縮シリンダー６４を伸張すれば、力は逆方向に作用してツメ部５１，５２を閉じることができる。
【００１７】
かかる型枠着脱装置４０では、ツメ部５２の型枠挿入ピン５３を横継目造成用型枠１０の係止孔１３に挿入し、型枠挿入ピン５３を受け板５４のピン挿入孔５４ａで受けることにより、横継目造成用型枠１０がツメ部５１，５２から外れないように把持可能となり、この把持状態でシリンダー４２，４４，４５を伸縮操作してブーム４１やアーム４３を徐々に起伏させれば、横継目造成用型枠１０には力を徐々に加えることが可能になる。
【００１８】
次に、図２及び図３を参照し、前記横継目造成用型枠１０を用いたコンクリートダムの横継目造成方法について説明する。なお、図２は図３（ｆ）を部分的に拡大した正面である。
【００１９】
最初に、図３（ａ）に示すように、コンクリートダムの堤体建設予定箇所の岩盤３０にアンカー（図示せず）を打ち込んで、各アンカーにそれぞれ支柱２６を熔接する。この支柱２６は、型枠１０のボルト孔１４に対応する位置に、あらかじめボルト孔２６ａが設けられたものを使用する。
【００２０】
次に、前記型枠着脱装置４０を使用し、ツメ部５１，５２の受け板５４と型枠挿入ピン５３とにより横継目造成用型枠１０を把持し、支柱２６の高さまで吊下ろし、図３（ｂ）に示すように、ボルト２８で横継目造成用型枠１０を支柱２６に固定すると共に、隣合う横継目造成用型枠１０どうしを継手部材１２で突き合わせて、継手部材１２，１２の間にスペーサー２２を介在させてここをボルト２５で連結する（図２参照）。横継目造成用型枠１０の組立が終了したら、図３（ｃ）の如く、横継目造成用型枠１０の内側にコンクリートを打設する。
なお、図３（ａ）（ｂ）は正面から見た図であるが、図３（ｃ）は側面からの図を示した。
【００２１】
先行打設コンクリート層３１が或る程度まで硬化したら、ボルト２８を外して横継目造成用型枠１０と支柱２６の固定を解除すると共に、ボルト２５も外して継手部材１２どうしの連結状態を解除する。そして、横継目造成用型枠１０の係止孔１３に型枠着脱装置４０の型枠挿入ピン５３を挿入し、ツメ部５１，５２で横継目造成用型枠１０を把持して上方に引き上げると、横継目造成用型枠１０は先行打設コンクリート層３１の横継目面から剥離して外れ、支柱２６のみが先行打設コンクリート層３１に埋め残される。
【００２２】
横継目造成用型枠１０を脱型したら、図３（ｅ）のように、支柱２６の上端に新たな支柱２６をボルトで接続し、上記と同様に、型枠着脱装置４０で横継目造成用型枠１０を把持して新たな支柱２６の高さまで吊下ろし、図３（ｅ）の側面図や図３（ｆ）の正面図のように横継目造成用型枠１０を組み立てる。そして、横継目造成用型枠１０の内側にコンクリートを打設して、上記と同様に、横継目造成用型枠１０を脱型すると、図３（ｇ）のように後行打設コンクリート層３２が形成される。
なお、図３（ｅ）（ｆ）に示したように、横継目造成用型枠１０の下辺部と先行打設コンクリート層３１との隙間にはスペーサー２１が設けられることにより、この隙間は塞がれる。
【００２３】
以上のようにして形成された横継目には目地材を固定し、先行打設コンクリート層３１と後行打設コンクリート層３２の対向側にもコンクリートを打設すれば、横継目は造成することができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の横継目造成用型枠は、板体にボルトを貫通させる孔が複数設けられているため、岩盤または先行打設したコンクリートに立設した支持材にボルトで着脱することができる。また横継目造成用型枠は板体の両側部に継手部材を備えるので、この継手部材どうしを突き合わせれば、簡単に隣り合わせに配置した型枠どうしを簡単に連結することができる。さらに、横継目造成用型枠は係止孔を備えるので、この係止孔に係止具を通して把持すれば、横継目造成用型枠のコンクリート打設面からの脱型や、支持材までの吊上げ移動を簡単に行なうことができる。したがって、型枠の設置、離型および取り外しが容易で、施工に熟練労働者を必要とせず、従来のコンクリート中に埋め残すタイプの型枠と比較すると、施工コストのみならず材料コストも格段に低減することが可能になった。
【００２５】
また本発明の横継目造成方法では、複数の支持材を立設し、支持材に型枠をボルトで着脱可能に固定すると共に、継手部材どうしをつき合わせて型枠どうしを着脱可能に連結し、かような横継目造成用型枠の支持材への着脱とコンクリート打設とを繰り返して横継目を造成するので、従来のように型枠板を施工現場に搬入する必要が無くなり、施工効率を向上させることができる。
また本発明の横継目造成方法では、横継目造成用型枠の支持材への着脱を繰り返して横継目を造成するので、横継目のコンクリート面における直接目視による品質検査が可能になった。
【００２６】
本発明の型枠着脱装置の把持部では、一対のツメ部が開閉自在に形成され、一方のツメ部の先端に突出ピンが設けられ、該突出ピンが挿入可能なピン挿入孔が穿設された受け部材が他方のツメ部の先端に設けられたので、一対のツメ部を開閉操作するだけで、突出ピンは横継目造成用型枠の係止孔に挿入されて、この突出ピンが受け部材のピン挿入孔に挿入されるので、型枠は確実かつ容易に把持されて、横継目造成用型枠の取扱いが格段に容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る横継目造成用型枠の一実施例を示す正面図であり、（ｂ）及び（ｃ）は横継目造成用型枠を組み立てる際に用いるスペーサーの正面図であり、さらに、（ｄ）は（ａ）の横継目造成用型枠の側部を示す一部斜視図である。
【図２】図３（ｆ）を部分的に拡大することにより、横継目造成用型枠の組み立て状態を示した正面図である。
【図３】本発明に係る横継目造成方法の各工程を示す簡略図であって、（ａ）（ｂ）（ｄ）（ｆ）は正面図であり、（ｃ）（ｅ）（ｇ）は側面図である。
【図４】本発明に係る横継目造成用型枠を着脱・移動するための装置の側面図である。
【図５】（ａ）は図４の装置の先端に取り付けるアタッチメントの側面図であり、（ｂ）はアタッチメントの一方のツメ部を内側から見た図である。
【図６】図５のアタッチメントのツメ部が開いた状態を示した側面図である。
【符号の説明】
１０  横継目造成用型枠
１１  板体
１２  継手部材
１３  係止孔
１４  ボルト孔
２６  支柱（支持材）
５１，５２  ツメ部
５３  突出ピン
５４  受け板（受け部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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