(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の回動部材を回動可能に嵌装し、該一対の回動部材の間に平ワッシャーとスプリングワッシャーを介在させて、前記一対の回動部材が所定の摩擦抵抗をもって回動し得るように構成してなるヒンジ機構において、前記一対の回動部材の一方に軸絞り加工により中空支軸を突出させて該中空支軸に前記一対の回動部材の他方を嵌合すると共に、該中空支軸の閉じた頂部を倒立円錐形状に成形し、前記中空支軸に前記平ワッシャー及びスプリングワッシャーと共に嵌装した抑えワッシャーに前記頂部周縁をカシメ付けることにより構成したことを特徴とするヒンジ機構。
【請求項２】
前記スプリングワッシャーを前記中空支軸に圧入してなる請求項１に記載のヒンジ機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶テレビやノートパソコン等の基体とディスプレイとの連結や、その他のOA機器等において本体に対し蓋を任意の開放角度位置に維持出来るように連結する目的に好適に使用しうるヒンジ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ヒンジ機構は、機器の機構要素の一つとして古くから多用され、各種の構造のものが提案され市販されているが、基本構造は、何れも独立したヒンジ軸を設けて、これに一対の相対的に回動すべき部材（基板と蓋板等）を枢着するようにしたものが総てである。そして、このようなヒンジ機構は、用途によって上記一対の回動部材が円滑に回動するタイプのものと、妄りには回動しないが所定値以上の回動力を加えれば回動するタイプのものとがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記後者のタイプのものでは、ヒンジ軸に一対の相対的に回動すべき部材を枢着する際に、該一対の部材間に複数の平ワッシャーやスプリングワッシャー等を介在させて、上記一対の部材間に所定の大きさの回動摩擦抵抗が生じるように構成したり、ヒンジ軸を特定の形状に加工してバネ手段との協働作用で目的を達成させるように構成したりしている。そして、この種のヒンジ機構は用途に応じて、大小様々なザイズのものが要求されるが、特に小型の場合には、構成部品の加工が大変であるばかりか、組立も面倒で、コストアップになるという問題点があった。
【０００４】
本発明は、上記の如き従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、構造が簡単で、ローコストで製作しうる上記後者のタイプのヒンジ機構を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明によるヒンジ機構は、一対の回動部材を回動可能に嵌装し、該一対の回動部材の間に平ワッシャーとスプリングワッシャーを介在させて、前記一対の回動部材が所定の摩擦抵抗をもって回動し得るように構成してなるヒンジ機構において、前記一対の回動部材の一方に軸絞り加工により中空支軸を突出させて該中空支軸に前記一対の回動部材の他方を嵌合すると共に、該中空支軸の閉じた頂部を倒立円錐形状に成形し、前記中空支軸に前記平ワッシャー及びスプリングワッシャーと共に嵌装した抑えワッシャーに前記頂部周縁をカシメ付けることにより構成したことを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、前記スプリングワッシャーは前記中空支軸に圧入されている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示した実施例に基づき説明する。
図１は本発明に係るヒンジ機構を組込んだヒンジ装置の一例を示す斜視図、図２は図１のII-IIに沿う断面図、図３は図２に示した回動部材の一方の斜視図、図４は図２に示したスプリングワッシャーの常態の斜視図、図５は本発明に係るヒンジ機構の組立過程を説明するための図２と同様の断面図である。
【０００８】
図中、１は軸絞り加工によりその表面に対し垂直の方向に頂面１ａ’が凹面を成すように成形された中空支軸１ａを形成した本実施例では回動側として用いられる一対の回動部材の一方（以下、説明の都合上、回動部材という）、２は中空支軸１ａに平ワッシャー３を介して回動可能に嵌装された嵌合部２ａがバーリング加工（嵌合穴の内縁を折り曲げて所定の長さに起立させる加工）された本実施例では固定側として用いられる一対の回動部材の他方（以下、説明の都合上、固定部材という）、４は固定部材２の嵌合部２ａに嵌着された平ワッシャー、５は中空支軸１ａに圧入嵌装されたスプリングワッシャーとしての皿ばね、６は皿ばね５に重ねて中空支軸１ａに圧入嵌装されたスプリングワッシャーとしての皿ばね、７は中空支軸１ａに嵌装されていてヒンジ機構が組立てられた時固定部材２，皿ばね５及び６等の中空支軸１ａからの脱出を防止するための押さえワッシャーである。
【０００９】
次に、図示したヒンジ装置の組立てについて説明する。先ず、プレス機械を用いて、所定のサイズと形態の回動部材１と固定部材２を量産し、必要な平ワッシャー，スプリングワッシャー等の部品を準備する。そして、回動部材１の中空支軸１ａに、平ワッシャー３を嵌装し、続いて、固定部材２の嵌合部２ａ上に平ワッシャー４を嵌着した状態で、この固定部材２を中空支軸１ａに嵌装する。この場合、平ワッシャー４の厚さは、その表面（図示の状態で左側表面)が嵌合部２ａの起立頂面２ａ’よりも突出するように、選定されている。次に、皿ばね５及び６を重ねてそれらの膨出部が外側（図５において左側）を向くようにして中空支軸１ａ上に圧入し、続いて抑えワッシャー７を中空支軸１ａ上に嵌装した後、図示しない周知の冶具を用いて、中空支軸１ａの頂部外縁を図５の矢印方向へ叩打して放射方向外側へ延ばし、抑えワッシャー７を中空支軸１ａにカシメ付ける。この時、皿ばね５及び６は平板状になるように変形されて（図２参照）応力が生じ、この応力により固定部材２は、平ワッシャー３及び４を介して圧接挟持され、所定の回転力以上を加えない限り、回動部材１と固定部材２は相対回動し得ないように組立てられる。この場合の所定の回転力は、皿ばね５及び６のばね常数を適宜選定することによって決定されることは云うまでもない。
【００１０】
本発明に係るヒンジ機構は、上記のように組立てられて構成されるが、中空支軸１ａの頂面１ａ' を凹面（皿状）にすることにより、絞り軸カシメ加工時の中空支軸１ａの座屈を有効に防止することが出来る。また、皿ばね５及び６を嵌合部２ａに圧入することにより、回動部材１と固定部材２の相対回動時、皿ばね５及び６は常に回動部材１と一体に回動するから、一旦決定された上記所定の回転力は、長期間の使用によっても変動することなく、常に一定に維持され得る。更に、固定部材２の嵌合部２ａをバーリング加工（嵌合穴の内縁を折り曲げて所定の長さに起立させる加工）することにより、中空支軸１ａの外周面との接触面積を大きくすることができ、回動部材１と固定部材２の相対回動の安定性と円滑性を確保することが出来る。
【００１１】
以上、実施例では、スプリングワッシャーとして皿ばねを用いたが、これに限定されるものではなく、他の各種形態のものを用いることが出来る。また、１を回動部材、２を固定部材として説明したが、この関係は逆であっても良いことは云うまでもない。
なお、このヒンジ機構は、回動部材と固定部材が円滑に相対回動する形式のものにも適用することが出来ることは云うまでもない。
【００１２】
【発明の効果】
上述の如く本発明によれば、相対回動する部材の一方をヒンジの回動支軸として構成するようにしたから、構成が簡単で組立容易なヒンジ機構を廉価に提供することが出来る。また、相対回動する一対の部材の回動接触面積を大きくし且つ回動支軸にスプリングワッシャーを圧入固定するように構成したから、長期間の使用によっても初期の機能を維持し得るヒンジ機構を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るヒンジ機構を組込んだヒンジ装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のII-IIに沿う断面図である。
【図３】図２に示した回動部材の一方の斜視図である。
【図４】図２に示したスプリングワッシャーの常態の斜視図である。
【図５】本発明に係るヒンジ機構の組立過程を説明するための図２と同様の断面図である。
【符号の説明】
１                          一対の回動部材の一方（回動部材）
１ａ                        回動支軸
１ａ'                       回動支軸の頂面
２                          一対の回動部材の他方（固定部材）
２ａ                        嵌合部
２ａ'                       起立頂面
３，４                      平ワッシャー
５，６                      スプリングワッシャー（皿ワッシャー）
７                          抑えワッシャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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