(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金板間に樹脂層を挟んだラミネート板からドーナツ板を打抜き、次いで前記ドーナツ板の外縁部および内縁部を除去してブランク素材とし、次いで前記ブランク素材に加圧焼鈍を施すことを特徴とする磁気ディスク用ラミネート板製ブランク材の製造方法。
【請求項２】
加圧焼鈍前のブランク素材の残留応力が３００Ｎ／ｍｍ2 以下であることを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク用ラミネート板製ブランク材の製造方法。
【請求項３】
加圧焼鈍後にブランク材の外径および内径を所定寸法に加工することを特徴とする請求項１または２記載の磁気ディスク用ラミネート板製ブランク材の製造方法。
【請求項４】
前記ブランク素材に１８０〜３００℃で２０分〜２時間加熱する熱処理を施し、しかるのち加圧焼鈍を施すことを特徴とする請求項１、２、３のいずれかに記載の磁気ディスク用ラミネート板製ブランク材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平坦度に優れ、使用中に変形を生じない磁気ディスク用ラミネート板製ブランク材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気ディスク用ブランク材は、アルミニウム合金板から中央に穴の開いたブランク素材（ドーナツ板）を打抜き、前記打抜きで生じた変形と歪みを加圧焼鈍により除去する方法により製造されており、このブランク材は表面を研削加工し、次いで内外径を旋盤加工して所定寸法に仕上げたのち、Ｎｉ−Ｐめっき、めっき面の研磨、記憶媒体のスパッタリングの各工程を経てハードディスクに組み込まれる。
近年、記憶容量の増大を目的にメモリーディスクの回転速度を速める傾向にあり、このため制振性に優れるラミネート板がアルミニウム合金板に代わって使用されつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記ラミネート板はアルミニウム合金板間に樹脂層を挟んだ複合板のため、これをブランク材に加工すると次のような問題が生じた。
（１）前記樹脂層は、軟質でありかつ流動し易いため、加圧焼鈍時には樹脂層が変形し或いは流動して、肝心のアルミニウム合金板が矯正されない。
（２）前記樹脂層は、変形したアルミニウム板によりその自由流動が妨げられて不均一に流動してブランク材の平坦度を悪化させる。
（３）ラミネート板は製造過程で内部にほこりや水分が混入した場合、このほこりや水分は加圧状態で施される加圧焼鈍工程では除去されず、のちのスパッタリング工程での加熱（３００℃）時にガス化してブランク材に膨れが生じる。この膨れは使用中に致命的なヘッドクラッシュ事故を引き起こす。
【０００４】
このようなことから、本発明者等は、ラミネート板製ブランク材について種々検討し、ブランク素材の変形や歪みは、ブランク素材の、ダイスやパンチと接する外縁部および内縁部に集中すること、ほこりや水分は１８０℃程度の温度に加熱することで除去し得ることを知見し、この知見を基にさらに検討を進めて本発明を完成させるに至った。
本発明の目的は、平坦度に優れ、使用中に変形を生じない磁気ディスク用ラミネート板製ブランク材の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、アルミニウム合金板間に樹脂層を挟んだラミネート板からドーナツ板を打抜き、次いで前記ドーナツ板の外縁部および内縁部を除去してブランク素材とし、次いで前記ブランク素材に加圧焼鈍を施すことを特徴とする磁気ディスク用ラミネート板製ブランク材の製造方法である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、加圧焼鈍前のブランク素材の残留応力が３００Ｎ／ｍｍ2 以下であることを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク用ラミネート板製ブランク材の製造方法である。
【０００７】
請求項３記載の発明は、加圧焼鈍後にブランク材の外径および内径を所定寸法に加工することを特徴とする請求項１または２記載の磁気ディスク用ラミネート板製ブランク材の製造方法である。
【０００８】
請求項４記載の発明は、前記ブランク素材に１８０〜３００℃で２０分〜２時間加熱する熱処理を施し、しかるのち加圧焼鈍を施すことを特徴とする請求項１、２、３のいずれかに記載の磁気ディスク用ラミネート板製ブランク材の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明で用いるドーナツ板は、図１に示すように、ドーナツ板１の外径がブランク素材２の外径より大きく、内径がブランク素材２の内径より小さく形成したものである。このドーナツ板１の、変形や歪みが集中している外縁部３と内縁部４を除去してブランク素材２とし、このブランク素材２を加圧焼鈍して歪みを除去する。ここではアルミニウム合金板の変形部分が除去されているので、樹脂層は自然流動し、ブランク材は平坦に矯正される。前記内縁部３と外縁部４はブランク素材２に変形や歪みが生じないように旋盤加工などにより除去する。
【００１０】
本発明において、ブランク素材の残留応力は３００Ｎ／ｍｍ2 以下が望ましく、前記残留応力が３００Ｎ／ｍｍ2 を超えると、次の加圧焼鈍で歪みを十分に除去できないことがある。
【００１１】
請求項４記載の発明は、加圧焼鈍前に熱処理を施してブランク素材の内部に混入した埃や水分に起因する膨れが、のちのスパッタリング工程で発生するのを防止したブランク材の製造方法である。
この発明では、前記熱処理により前記埃や水分がガス化して放散し、前記ガス化時に生じるブランク素材の膨れは、その後の加圧焼鈍で潰れて平坦度の高いブランク材が得られる。
【００１２】
この発明において、前記熱処理条件を１８０〜３００℃の温度範囲で２０分〜２時間に規定する理由は、１８０℃未満でもまた２０分未満でもその効果が十分に得られず、３００℃を超えると樹脂層が変質し、また２時間を超えて熱処理してもその効果が飽和して、生産性が阻害されるだけとなるためである。
前記熱処理雰囲気は埃や水分が十分にガス化し放散する雰囲気であれば良く、特に減圧雰囲気が望ましい。熱処理方法としては、耐熱カセットに入れて加熱する方法、バーに吊るして加熱する方法など任意の方法が適用される。
【００１３】
【実施例】
以下に、本発明を実施例により詳細に説明する。
（実施例１）
厚さ０．４１ｍｍの２枚のアルミニウム合金板（古河電気工業（株）製のＦＰ−３）間に厚さ６μｍのシリコン樹脂層を挟んだラミネート板からドーナツ板（外径が１００ｍｍ、内径が２０ｍｍ）を打抜き、次いで前記ドーナツ板の外縁部と内縁部を旋盤加工により除去してブランク素材（外径９６ｍｍ、内径２４ｍｍ）を作製し、このブランク素材を常法にて加圧焼鈍してブランク材を製造した。
【００１４】
（比較例１）
前記ラミネート板からブランク素材（外径９６ｍｍ、内径２４ｍｍ）を打抜き、次いで前記ブランク素材を常法にて加圧焼鈍してブランク材を製造した。
【００１５】
（比較例２）
厚さ０．８２６ｍｍのアルミニウム合金板（前記ＦＰ−３）からブランク素材（外径９６ｍｍ、内径２４ｍｍ）を打抜き、次いで前記ブランク素材を常法にて加圧焼鈍してアルミニウム合金単体のブランク材を製造した。
【００１６】
実施例１、比較例１および比較例２で製造した各々のブランク材の平坦度を各４００枚づつザイゴメサ（ザイゴ社製平坦度測定機）を用いて測定した。またブランク素材の残留応力を常法により測定した。結果を表１に示す。平坦度は各ブランク材の高低差の平均値で示した。表１には標準偏差を併記した。
【００１７】
【表１】
0004360581.tif 000002
【００１８】
表１より明らかなように、本発明例のＮｏ．１の平坦度（Ｒの平均値および標準偏差）はアルミニウム合金単体のブランク材（Ｎｏ．３）と同等であり優れていた。これに対しラミネート板からブランク素材を直接切出して製造したブランク材（Ｎｏ．２）は平坦度が著しく低下し、標準偏差も大きかった。これはブランク素材の外縁部および内縁部に歪みが多く残留し（残留応力３３１Ｎ／ｍｍ2 ）、また樹脂層が不均一流動したためである。
【００１９】
（実施例２）
実施例１と同じで構成で内部に埃や水分が混入したラミネート板を用いて実施例１と同じ方法によりブランク素材（外径９６ｍｍ、内径２４ｍｍ）を作製し、このブランク素材に本発明で規定する条件で熱処理を施し、次いで前記ブランク素材を常法にて加圧焼鈍してブランク材を製造した。
【００２０】
（比較例３）
ブランク素材に本発明規定外の条件で熱処理を施した他は、実施例２と同じ方法によりブランク材を製造した。
【００２１】
（比較例４）
ブランク素材に熱処理を施さなかった他は、実施例２と同じ方法によりブランク材を製造した。
【００２２】
実施例２、比較例３および比較例４で製造した各々のブランク材を耐熱カセットに入れて３２５℃で１時間加熱して膨れ試験を行い、各２００枚づつのブランク材について膨れの有無をザイゴメサ（ザイゴ社製測定機）を用いて判定した。膨れを発生した枚数の割合（百分率）を表２に示す。
【００２３】
【表２】
0004360581.tif 000003
【００２４】
表２より明らかなように、本発明例のＮｏ．４〜８はいずれも膨れが生じなかったのに対し、熱処理条件が本発明規定外の比較例Ｎｏ．９〜１３および熱処理を施さなかったＮｏ．１４にはいずれにも膨れが生じた。
【００２５】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明は、アルミニウム合金板を樹脂層で挟んだラミネート板からドーナツ板を打抜き、次いで前記ドーナツ板の、変形や歪みが集中する外縁部および内縁部を除去してブランク素材とするので、次の加圧焼鈍で樹脂層は均一に流動し、高平坦度、低歪みのブランク材が得られる。前記ラミネート板内部に埃や水分が混入している場合は、ブランク素材に所定の熱処理を施して前記埃や水分をガス化して放散させ、そのとき発生する膨れは、次の加圧焼鈍工程で除去することにより、のちのスパッタリング工程での加熱でブランク材に膨れが生じるのを防止できる。依って、工業上顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドーナツ板とブランク素材の説明図である。
【符号の説明】
１  ドーナツ板
２  ブランク素材
３  外縁部
４  内縁部
【図１】
0004360581.tif 000004