(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
濃度０．０５％のＮａＣｌ水溶液の阻止率が９５％以上でかつ透過水量が０．１ｍ3 ／ｍ2 ・日・ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の性能を有する逆浸透膜を備えた造水カートリッジにより被処理液を透過水と濃縮水とに分離する造水方法において、前記造水カートリッジに被処理液を供給する際に被処理液を昇圧する昇圧手段を介することなく０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上３ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の圧力を有する前記被処理液を前記造水カートリッジに供給する供給系を設けるとともに、前記造水カートリッジの被処理液入口から濃縮水出口への流れを用いて前記造水カートリッジの逆浸透膜をフラッシングすることを特徴とする造水方法。
【請求項２】
前記造水カートリッジの逆浸透膜を定期的にフラッシングすることを特徴とする請求項１記載の造水方法。
【請求項３】
前記造水カートリッジによる造水作業開始時に前記造水カートリッジの逆浸透膜をフラッシングすることを特徴とする請求項１または２記載の造水方法。
【請求項４】
前記造水カートリッジによる造水作業中に前記造水カートリッジの逆浸透膜をフラッシングすることを特徴とする請求項１または２記載の造水方法。
【請求項５】
前記造水カートリッジによる造水作業停止と同時に前記造水カートリッジの逆浸透膜をフラッシングすることを特徴とする請求項１または２記載の造水方法。
【請求項６】
前記造水カートリッジによる造水作業停止中に前記造水カートリッジの逆浸透膜をフラッシングすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の造水方法。
【請求項７】
前記濃縮水出口に濃縮水取り出し配管を接続し、前記濃縮水取り出し配管に圧力調整弁を介挿するとともに、前記圧力調整弁と並列にフラッシング弁を洗浄水配管を介して接続し、前記フラッシング弁を開閉することにより前記造水カートリッジの逆浸透膜をフラッシングすることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の造水方法。
【請求項８】
前記フラッシング弁が自動弁であり、前記自動弁の開閉動作を制御する制御手段により制御することを特徴とする請求項７記載の造水方法。
【請求項９】
前記制御手段は、前記自動弁が所定の時間間隔ごとに所定の時間ずつ開くように前記自動弁を制御することを特徴とする請求項８記載の造水方法。
【請求項１０】
前記造水カートリッジに供給される被処理液の量ａと前記造水カートリッジから得られる透過水の量ｂとの比率ｂ／ａを、
ｂ／ａ＞０．５
に調整することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の造水方法。
【請求項１１】
前記造水カートリッジを複数台並列または／および直列に設けることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の造水方法。
【請求項１２】
前記造水カートリッジにより得られる透過水を取り出す処理液取り出し経路を設けるとともに透過水を外部に排出する処理液排出経路を設けることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の造水方法。
【請求項１３】
前記造水カートリッジにより得られる透過水を前記処理液排出経路を通して所定のタイミングで外部に排出することを特徴とする請求項１２記載の造水方法。
【請求項１４】
前記造水カートリッジによる造水作業開始時に前記処理液排出経路を通して透過水を外部に排出することを特徴とする請求項１２または１３記載の造水方法。
【請求項１５】
前記造水カートリッジにより得られる透過水を洗浄用水、ボイラー用軟水、食品製造用軟水、水耕栽培用農業用水、実験室用純水、加湿器用水または飲料用水に使用することを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の造水方法。
【請求項１６】
前記造水カートリッジにより得られる透過水をイオン交換器または連続電気再生イオン交換装置に供給することを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の造水方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、残留塩素が含まれる被処理液を逆浸透膜を備えた造水カートリッジに供給することにより脱塩処理する造水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水道水、工業用水等の残留塩素が含まれる被処理液を（以下、原水と呼ぶ）脱塩する際には、逆浸透膜（ＲＯ膜）を備えた造水カートリッジを有する造水装置により、原水を透過水と濃縮水に分離する。限られた規模の造水装置において、必要十分な量の透過水を得る方法としては、造水装置に透過水貯溜タンクを設けて、透過水の未使用時に、その透過水貯溜タンクに透過水を貯めておく方法や、造水装置に加圧ポンプを設けて単位膜面積当たりの透過水量を大きくする方法がある。
【０００３】
図８は、加圧ポンプを備えた従来の造水装置の一例を示す構成図である。
図８に示す造水装置においては、加圧ポンプ１００および造水カートリッジ４が脱塩処理に用いられる。造水カートリッジ４は逆浸透膜を備える。逆浸透膜は長時間塩素にさらすと耐久性が乏しくなるので、原水に含まれる残留塩素を除去するために活性炭カートリッジ２が前処理に用いられる。
【０００４】
原水は、原水供給配管１を通じて活性炭カートリッジ２に供給される。活性炭カートリッジ２の透過水は、前処理水として、加圧ポンプ１００により前処理供給配管３を通して造水カートリッジ４に供給される。逆浸透膜を備えた造水カートリッジ４により、前処理水は透過水および濃縮水に分離される。分離された透過水は、透過水取り出し配管５を通して処理水として外部へ取り出される。一方、濃縮水は、濃縮水取り出し配管７を通って外部へ排出される。なお、濃縮水取り出し配管７には圧力調整弁６が設けられており、濃縮水量を抑えるように設定されている。これにより、造水カートリッジ４における膜の透過が促進される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の造水装置においては、加圧ポンプ１００を駆動するためにモータや発動機等の駆動装置（図示せず）が必要であるとともに、これらの駆動装置を制御するための制御装置（図示せず）が必要である。このため、造水コストが増加するとともに造水装置の価格が上昇する。また、加圧ポンプ１００や駆動装置が発生する騒音も問題となる。
【０００６】
一方、加圧ポンプ１００を用いずに造水カートリッジ４に前処理水を供給した場合、造水カートリッジ４の逆浸透膜において十分な膜面線速度が得られないため、膜面に不純物等の汚染成分が付着する。このような造水装置を連続して長時間運転した場合、造水カートリッジ４の逆浸透膜の性能が低下するため、得られた透過水の水質が劣化するとともに透過水量が経時的に減少する。
【０００７】
本発明の目的は、低コストで長時間にわたり信頼性の高い運転を行うことができるとともに騒音の問題も生じない造水方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
本発明者は、加圧ポンプを用いることなくかつ菌の繁殖を抑えつつ被処理液の脱塩処理を行うべく種々の実験および検討を行った結果、濃度０．０５％のＮａＣｌ水溶液の阻止率が９５％以上でかつ透過水量が０．１ｍ3 ／ｍ2 ・日・ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の性能を有する逆浸透膜を使用すると、２ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の圧力を有する被処理液を加圧ポンプを用いることなく逆浸透膜を備えた造水カートリッジに供給して脱塩処理を行うことができることを見い出した。
【０００９】
また、本発明者は、造水装置にフラッシング手段を設けることにより、実用的な透過水量が長期間にわたり得られることを見い出した。そして、本発明者は、これらの知見に基づいて以下の発明を案出した。
【００１０】
本発明に係る造水方法は、濃度０．０５％のＮａＣｌ水溶液の阻止率が９５％以上でかつ透過水量が０．１ｍ3 ／ｍ2 ・日・ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の性能を有する逆浸透膜を備えた造水カートリッジにより被処理液を透過水と濃縮水とに分離する造水方法において、造水カートリッジに被処理液を供給する際に被処理液を昇圧する昇圧手段を介することなく０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上３ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の圧力を有する被処理液を造水カートリッジに供給する供給系を設けるとともに、前記造水カートリッジの被処理液入口から濃縮水出口への流れを用いて造水カートリッジの逆浸透膜をフラッシングするものである。
【００１１】
ここで、フラッシングとは、水流により分離膜の膜面の洗浄を行うことである。
【００１２】
本発明に係る造水方法においては、０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上３ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の圧力を有する被処理液が供給系により濃度０．０５％のＮａＣｌ水溶液の阻止率が９５％以上でかつ透過水量が０．１ｍ3 ／ｍ2 ・日・ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の性能を有する逆浸透膜を備えた造水カートリッジに供給され、透過水と濃縮水とに分離される。また、造水カートリッジの被処理液入口から濃縮水出口への流れを用いて造水カートリッジの逆浸透膜がフラッシングされる。それにより、造水カートリッジの逆浸透膜の膜面に滞溜した不純物を造水カートリッジの外部に放出することができる。
【００１３】
上記の造水方法においては、昇圧手段として加圧ポンプを用いることなく無動力で０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上３ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の圧力を有する被処理液が造水カートリッジに供給されるので、加圧ポンプを駆動するための駆動装置や駆動装置を制御するための制御装置が不要となる。したがって、造水コストが低減されるとともに、造水装置の価格の上昇も抑制される。また、加圧ポンプおよび駆動装置が発する騒音の問題も生じない。さらに、加圧ポンプ、駆動装置および制御装置が不要となるので、造水装置がコンパクトになるとともに、電気代も不要となる。
【００１４】
また、フラッシングにより造水カートリッジの逆浸透膜における膜面線速度の不足から生じる短期間での透過水質の劣化および透過水量の経時的な減少が防止される。
【００１６】
フラッシング手段は、造水カートリッジの逆浸透膜を定期的にフラッシングしてもよい。それにより、造水カートリッジの逆浸透膜の膜面に滞溜した不純物を、造水カートリッジの外部に定期的に放出することができる。
【００１７】
造水カートリッジによる造水作業開始時に造水カートリッジの逆浸透膜をフラッシングしてもよい。それにより、造水作業停止中に造水カートリッジ内において発生および堆積した菌体等の不純物を造水カートリッジの外部に放出することが可能となる。
【００１８】
また、造水カートリッジによる造水作業中に造水カートリッジの逆浸透膜をフラッシングしてもよい。それにより、造水作業中に造水カートリッジの逆浸透膜の膜面に滞溜した不純物を造水カートリッジの外部に放出することが可能となる。なお、この場合、造水作業中に定期的にフラッシングをしてもよく、あるいは不定期的にフラッシングしてもよい。
【００１９】
また、造水カートリッジによる造水作業停止と同時に造水カートリッジの逆浸透膜をフラッシングしてもよい。それにより、造水作業中に造水カートリッジの逆浸透膜の膜面に滞溜した不純物を造水カートリッジの外部に放出することが可能となる。
【００２０】
さらに、造水カートリッジによる造水作業停止中に造水カートリッジの逆浸透膜をフラッシングしてもよい。それにより、造水作業の停止中に造水カートリッジ内において発生および堆積した菌体等の不純物を造水カートリッジの外部に放出することが可能となる。
【００２１】
濃縮水出口に濃縮水取り出し配管を接続し、濃縮水取り出し配管に圧力調整弁を介挿するとともに、圧力調整弁と並列にフラッシング弁を洗浄水配管を介して接続し、フラッシング弁を開閉することにより造水カートリッジの逆浸透膜をフラッシングしてもよい。このようなフラッシング弁は造水カートリッジに内蔵されてもよく、また、造水カートリッジの濃縮水経路に設けられてもよい。これらの場合、フラッシング弁を開くことにより、濃縮水量が増加し、造水カートリッジの逆浸透膜における膜面線速度が高くなる。それにより、逆浸透膜の膜面に滞溜した不純物が造水カートリッジの外部に放出される。
【００２２】
フラッシング弁が自動弁であり、自動弁の開閉動作を制御する制御手段により制御してもよい。この場合、制御手段により自動弁の開閉動作が自動的に制御される。
【００２３】
制御手段は、自動弁が所定の時間間隔ごとに所定の時間ずつ開くように自動弁を制御してもよい。それにより、自動弁が定期的かつ自動的に開かれ、造水カートリッジが定期的にフラッシングされる。その結果、逆浸透膜の膜面に滞溜した不純物が造水カートリッジの外部に定期的に放出される。
【００２４】
造水カートリッジに供給される被処理液の量ａと造水カートリッジから得られる透過水の量ｂとの比率ｂ／ａを、ｂ／ａ＞０．５に調整してもよい。
【００２５】
逆浸透膜を備えた造水カートリッジによる脱塩処理では、被処理液が造水カートリッジに供給されると、被処理液は不純物が除去された透過水と不純物が濃縮された濃縮水とに分離される。逆浸透膜における膜面線速度を高くして膜性能を維持するためには、透過水の量ｂをできるだけ少なくし、濃縮水の量（ａ−ｂ）を被処理液の量ａに近づければよい。例えば、透過水の量ｂと被処理液の量ａとの比率を０．１または０．２のようにできるだけ小さくすれば、逆浸透膜における膜面線速度は被処理液の入口に近い状態で維持されることになる。しかし、通常、濃縮水は廃棄されるため、透過水の量ｂと被処理液の量ａとの比率ｂ／ａの値が低いと、本来必要とする透過水の量ｂが少なくなり、不経済である。
【００２６】
本発明に係る造水方法では、造水カートリッジの被処理液入口から濃縮水出口への流れを用いて造水カートリッジの逆浸透膜をフラッシングすることにより、膜性能を維持することができるので、被処理液の量ａと透過水の量ｂとの比率ｂ／ａを０．５よりも大きくしても透過水質を維持することができる。その結果、経済的な透過水量が得られる。
【００２７】
造水カートリッジを複数台並列または／および直列に設けてもよい。この場合には、フラッシングにより、透過水質の劣化および透過水量の減少を防止しつつ多量の透過水を得ることができる。
【００２８】
造水カートリッジにより得られる透過水を取り出す処理液取り出し経路を設けるとともに透過水を外部に排出する処理液排出経路を設けてもよい。この場合、処理液取り出し経路から取り出された透過水は、脱塩水として種々の用途で使用される。一方、処理液排出経路から排出された透過水は、使用されずに排水として排出される。
【００２９】
このように処理液排出経路が設けられた造水装置においては、造水カートリッジ内に堆積した不純物を、透過水とともに処理液排出経路を通して外部に排出することが可能となる。ここで、不純物を多く含有する透過水は処理液排出経路から排出されるため、水質の高い透過水のみが処理液取り出し経路から取り出される。したがって、処理液取り出し経路から取り出される透過水への不純物の混入が防止され、透過水質の劣化が防止される。
【００３０】
また、造水カートリッジにより得られる透過水を処理液排出経路を通して所定のタイミングで外部に排出してもよい。この場合、造水カートリッジ内および処理液出口側において堆積した不純物を、透過水とともに外部に排出することが可能となる。ここで、不純物を多く含有する透過水は処理液排出経路を通して排出されるため、処理液取り出し経路から取り出される透過水に排出された不純物が混入することはない。したがって、透過水の水質の劣化が防止され、水質の高い透過水を得ることが可能となる。
【００３１】
処理液排出経路を通して定期的に透過水を外部に排出してもよい。これにより、造水カートリッジ内に堆積した不純物を透過水とともに処理液排出経路を通して定期的に外部に排出することが可能となる。
【００３２】
造水カートリッジによる造水作業開始時に処理液排出経路を通して透過水を外部に排出してもよい。あるいは、造水カートリッジによる造水作業停止中に、処理液排出経路を通して透過水を外部に排出してもよい。この場合、造水作業停止中に造水カートリッジ内において堆積した不純物を処理液排出経路を通して外部に排出することが可能となる。
【００３７】
造水カートリッジにより得られる透過水を洗浄用水、ボイラー用軟水、食品製造用軟水、水耕栽培用農業用水、実験室用純水、加湿器用水または飲料用水に使用してもよい。
【００３８】
また、造水カートリッジにより得られる透過水をイオン交換器または連続電気再生イオン交換装置に供給してもよい。この場合には、透過水の純度がイオン交換器または連続電気再生イオン交換装置によりさらに高められるので、超純水が得られる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る造水装置の第１の例を示す構成図である。
【００４０】
図１に示す造水装置においては、活性炭カートリッジ２が前処理に用いられる。また、造水カートリッジ４が脱塩処理に用いられる。
【００４１】
活性炭カートリッジ２の原水入口には、給水弁１１を介して原水供給配管１が接続されている。活性炭カートリッジ２の透過水出口は、前処理水供給配管３を介して造水カートリッジ４の原水入口に接続されている。給水弁１１は自動弁であってもよい。この場合、給水弁１１および原水供給配管１が供給系に相当する。造水カートリッジ４の透過水出口に透過水取り出し配管５が接続され、濃縮水出口に濃縮水取り出し配管７が接続されている。
【００４２】
濃縮水取り出し配管７には圧力調整弁６が介挿されており、圧力調整弁６と並列に、フラッシング弁９が洗浄水配管８を介して接続されている。フラッシング弁９は自動弁からなる。
【００４３】
フラッシング弁９の開閉動作はタイマ１０により制御される。フラッシング弁９およびタイマ１０は、造水カートリッジ４の洗浄処理に用いられる。また、給水弁１１の開閉動作がタイマ１０によりフラッシング弁９と同時にまたは独立に制御されてもよい。
【００４４】
造水カートリッジ４として、例えば逆浸透膜モジュールが用いられる。逆浸透膜モジュールは、圧力容器内に逆浸透膜スパイラル型エレメントを装填してなる。ここでは、濃度０．０５％のＮａＣｌ水溶液の阻止率が９５％以上でかつ透過水量が０．１ｍ3 ／ｍ2 ・日・ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の性能を有する逆浸透膜モジュールを用いる。
【００４５】
なお、供給水の対象溶質の濃度をＣｆとし、透過水のその対象溶質の濃度をＣｐとすると、阻止率Ｒ（％）は以下の式（１）で定義される。
【００４６】
Ｒ（％）＝（１−Ｃｐ／Ｃｆ）×１００  ・・・（１）
このような逆浸透膜モジュールにおける透過水量は、通常の膜分離操作に用いられる逆浸透膜モジュールの透過水量と比べて非常に大きい。造水カートリッジ４に用いる逆浸透膜モジュールでは、例えば水温２５℃、操作圧力７．５ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件下において、濃度０．０５％のＮａＣｌ水溶液の阻止率は９５％以上であり、その透過水量は０．８ｍ3 ／ｍ2 ・日以上である。一方、通常の膜分離操作に用いられる逆浸透膜モジュールでは、濃度０．０５％のＮａＣｌ水溶液の阻止率は９５％以上であり、透過水量は０．６ｍ3 ／ｍ2 ・日以下である。
【００４７】
まず、図１に示す造水装置の前処理および脱塩処理について説明する。なお、前処理および脱塩処理の際には、給水弁１１を開き、フラッシング弁９を閉じておく。
【００４８】
原水としては、水道水や工業用水のように所定の圧力で供給される水や汲み上げポンプの圧力が残留する井戸水を用いる。
【００４９】
前処理では、原水供給配管１により供給された原水が活性炭カートリッジ２の内部に供給される。活性炭カートリッジ２において、供給された原水に含まれる残留塩素が除去される。活性炭カートリッジ２の透過水は、前処理水として、前処理水供給配管３を通して造水カートリッジ４の内部に供給される。
【００５０】
前処理水は、造水カートリッジ４により脱塩され、不純物が除去された透過水と不純物が濃縮された濃縮水とに分離される。透過水は、造水カートリッジ４の透過水出口に接続された透過水取り出し配管５を通り、処理水として外部へ取り出される。濃縮水は、造水カートリッジ４の濃縮水出口に接続された濃縮水取り出し配管７を通り外部へ排出される。
【００５１】
濃縮水取り出し配管７に設けられた圧力調整弁６は、濃縮水が所定量以下になるように設定されている。これにより、濃縮水量が抑制されるとともに透過水量が増加する。
【００５２】
ここでは、造水カートリッジ４に供給される原水の量ａと造水カートリッジ４から得られる透過水の量ｂとの比率ｂ／ａが、ｂ／ａ＞０．５となるように圧力調整弁６を設定する。この場合、供給した原水に対して、５０％より高い回収率で透過水が得られるため、効率がよく経済的である。
【００５３】
上記の造水装置においては、０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上３ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の圧力を有する原水を加圧ポンプ等の昇圧手段を用いることなく無動力で造水カートリッジ４に供給し、効率よく脱塩処理することが可能である。
【００５４】
次に、造水カートリッジ４の洗浄処理について説明する。造水カートリッジ４の洗浄には、以下に示すフラッシングが行われる。
【００５５】
洗浄に際しては、給水弁１１を開いて造水カートリッジ４に原水を供給するとともに、洗浄水配管８に設けられたフラッシング弁９を開く。これにより、前述の脱塩処理の際には圧力調整弁６により水量が抑制されていた濃縮水が、洗浄水配管８を通して大量に外部に排出される。それにより、造水カートリッジ４の逆浸透膜における膜面線速度が高くなり、膜面に滞溜した不純物を造水カートリッジ４の外部に放出することが可能となる。図１においては、フラッシング弁９はタイマ１０により制御されており、所定の時間間隔ごとに所定の時間ずつフラッシング弁９が自動的に開くように設定されている。
【００５６】
例えば、中断していた造水作業を再開する際（造水装置の運転再開時）に所定の時間フラッシング弁９が自動的に開くように設定されてもよい。この場合、造水装置の運転再開時に給水弁１１およびフラッシング弁９を開いてフラッシングを行った後、フラッシング弁９を閉じて通常の運転を行う。なお、この場合の造水装置の運転再開時とは、造水装置の主電源をオンにして制御回路を作動させる時点でもよく、または、主電源をオンにした後に運転スイッチをオンにする時点であってもよい。ここで、制御回路とは、図１のタイマ１０を含み、給水弁１１、フラッシング弁９およびその他の自動弁を制御する回路である。また、運転スイッチは、制御回路に運転の開始を指令するために用いる。なお、運転の停止は、停止スイッチにより制御回路に指示される。
【００５７】
または、造水作業の中断の間（造水作業の運転停止中）に所定の時間間隔ごとに所定の時間ずつフラッシング弁９が自動的に開くように設定されてもよい。この場合、フラッシング弁９を開くと同時に給水弁１１を開き、フラッシングを行う。
【００５８】
造水装置の運転再開時にフラッシング弁９を開く場合、および運転停止中に定期的にフラッシング弁９を開く場合においては、造水装置の運転停止中において造水カートリッジ４内で発生および堆積した菌体、膜面に滞溜した不純物等の汚染成分をフラッシングにより外部へ排出することが可能となる。
【００５９】
なお、上記以外にも、造水装置の運転中に定期的にフラッシング弁９を開いてもよい。あるいは、造水装置の運転停止と同時にフラッシング弁９を開いてフラッシングを行った後、フラッシング弁９を閉じて運転停止状態としてもよい。これらの場合においては、造水装置の運転中において造水カートリッジ４内で発生および堆積した菌体、膜面に滞溜した不純物等の汚染成分をフラッシングにより外部へ排出することが可能となる。
【００６０】
また、造水装置の運転中において、透過水質の劣化が生じた際にフラッシング弁９を開いてもよい。このように造水装置の運転中において、造水カートリッジ４の汚染の程度に応じて不定期的にフラッシング弁９を開く場合においても、前述と同様の効果が得られる。
【００６１】
上記の造水装置においては、フラッシングにより造水カートリッジ４の逆浸透膜の膜性能を維持することが可能となるため、脱塩処理の際の膜面線速度が小さくても透過水の水質は劣化せず、また、透過水量の経時的な減少も生じない。それゆえ、前述のように、造水カートリッジ４に供給される原水の量ａと造水カートリッジ４から得られる透過水の量ｂとの比率ｂ／ａを、ｂ／ａ＞０．５とすることができる。
【００６２】
一方、図８に示した従来の造水装置では、造水カートリッジ４による脱塩処理の際の膜面線速度を高くすることにより膜性能を維持するため、透過水の量ｂをできるだけ少なくし、濃縮水の量（ａ−ｂ）を原水の量ａに近づける必要がある。例えば、透過水の量ｂと原水の量ａとの比率ｂ／ａを０．１または０．２のようにできるだけ小さくすれば、逆浸透膜における膜面線速度は原水の入口に近い状態で維持されることになる。しかしながら、通常、濃縮水は排水として排出されるため、透過水の量ｂと原水の量ａとの比率ｂ／ａが小さいと、目的とする透過水の量ｂが少なくなり、不経済である。
【００６３】
これに対し、図１に示す造水装置は、前述のように透過水の量ｂと原水の量ａとの比率ｂ／ａを０．５よりも大きくすることができるため、経済的な透過水量が得られる。
【００６４】
以上のように、上記の造水装置においては、加圧ポンプが不要となるため、造水コストおよび造水装置の価格を抑えることができるとともに、効率のよい脱塩処理を長期間にわたり安定して行うことが可能となる。したがって、騒音を発生することなく低コストで造水を行うことが可能である。
【００６５】
図２は本発明に係る造水装置の第２の例を示す構成図である。
図２に示す造水装置においては、活性炭カートリッジ２が前処理に用いられる。また、１０台の造水カートリッジ４が脱塩処理に用いられる。
【００６６】
１０台の造水カートリッジ４を２台ずつ直列に接続し、直列に接続された各２台の造水カートリッジ４を１ユニットとすることにより、５組のユニット１０１〜１０５が構成される。５組のユニット１０１〜１０５は並列に配列される。
【００６７】
原水供給配管１は、給水弁１１、活性炭カートリッジ２および前処理水供給配管３を介して各ユニット１０１〜１０５の前段の造水カートリッジ４の原水入口に接続されている。給水弁１１は自動弁からなる。各ユニット１０１〜１０５の前段の造水カートリッジ４の濃縮水出口は、濃縮水取り出し配管７ａを介して、各ユニット１０１〜１０５の後段の造水カートリッジ４の原水入口に接続されている。各ユニット１０１〜１０５の後段の造水カートリッジ４の濃縮水出口は、濃縮水取り出し配管７ｂを介して、濃縮水取り出し配管７に接続されている。各々の濃縮水取り出し配管７ｂには圧力調整弁６が介挿されている。また、各圧力調整弁６に並列に、各フラッシング弁９が洗浄水配管８を介して接続されている。５つのフラッシング弁９および給水弁１１の開閉動作は、共通のタイマ１０によりそれぞれ独立または同時に制御される。各ユニット１０１〜１０５の前段および後段の造水カートリッジ４の透過水出口は、透過水取り出し配管５ａ，５ｂを介して透過水取り出し配管５に接続されている。
【００６８】
造水カートリッジ４としては、図１の造水装置において説明した逆浸透膜モジュールが用いられる。
【００６９】
以下に、図２に示す造水装置の前処理および脱塩処理について説明する。なお、前処理および脱塩処理の際には、給水弁１１を開き、各フラッシング弁９を閉じておく。また、原水としては、図１の造水装置において説明した原水を用いる。
【００７０】
前処理では、原水供給配管１により供給された原水が活性炭カートリッジ２の内部に供給される。各々の活性炭カートリッジ２において、供給された原水に含まれる残留塩素が除去される。活性炭カートリッジ２の透過水は、前処理水として、前処理水供給配管３を通り、各ユニット１０１〜１０５の前段の造水カートリッジ４の内部に供給される。前処理水は、各ユニット１０１〜１０５の前段の造水カートリッジ４において脱塩され、不純物が除去された透過水と不純物が濃縮された濃縮水とに分離される。その濃縮水は、各ユニット１０１〜１０５の前段の造水カートリッジ４の濃縮水出口に接続された各々の濃縮水取り出し配管７ａを通り、各ユニット１０１〜１０５の後段の造水カートリッジ４の内部に供給される。一方、透過水は、各ユニット１０１〜１０５の前段の造水カートリッジ４の透過水出口に接続された各々の透過水取り出し配管５ａを通り、さらに透過水取り出し配管５を通って、処理水として外部へ取り出される。
【００７１】
各ユニット１０１〜１０５の後段の造水カートリッジ４において、前段の造水カートリッジ４の濃縮水はさらに脱塩され、不純物が除去された透過水と不純物が濃縮された濃縮水とに分離される。その透過水は、各ユニット１０１〜１０５の後段の造水カートリッジ４の透過水出口に接続された各々の透過水取り出し配管５ｂを通り、さらに透過水取り出し配管５を通って、処理水として外部へ取り出される。一方、濃縮水は、各ユニット１０１〜１０５の後段の造水カートリッジ４の濃縮水出口に接続された各々の濃縮水取り出し配管７ｂを通り、さらに濃縮水取り出し配管７を通って外部へ排出される。各々の濃縮水取り出し配管７ｂに設けられた各圧力調整弁６は、各ユニット１０１〜１０５の前段および後段の造水カートリッジ４の濃縮水が所定量以下になるように設定されている。これにより、濃縮水量が抑制されるとともに透過水量が増加する。
【００７２】
ここでは、各ユニット１０１〜１０５の前段の造水カートリッジ４に供給される原水の量ａと前段の造水カートリッジ４および後段の造水カートリッジ４から得られる透過水の量ｂとの比率ｂ／ａが、ｂ／ａ＞０．５となるように各圧力調整弁６を設定する。この場合、供給した原水に対して、５０％より高い回収率で透過水が得られるため、効率がよく経済的である。
【００７３】
上記の造水装置においては、３ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の圧力を有する原水を、加圧ポンプを用いることなく無動力で各ユニット１０１〜１０５の前段および後段の造水カートリッジ４に供給し、効率よく脱塩処理することが可能である。
【００７４】
次に、各ユニット１０１〜１０５の前段および後段の造水カートリッジ４の洗浄処理について説明する。造水カートリッジ４の洗浄には、フラッシングが行われる。
【００７５】
洗浄に際しては、給水弁１１を開いて各ユニット１０１〜１０５の前段の造水カートリッジ４に原水を供給するとともに、各洗浄水配管８に設けられたフラッシング弁９を同時に開く。これにより、前述の脱塩処理の際には圧力調整弁６により水量が抑制されていた濃縮水が、各々の洗浄水配管８および濃縮水取り出し配管７を通して大量に外部に排出される。それにより、各ユニット１０１〜１０５の前段および後段の造水カートリッジ４の逆浸透膜における膜面線速度が高くなり、膜面に滞溜した不純物を前段および後段の造水カートリッジ４の外部に放出することが可能となる。図２においては、各フラッシング弁９は共通のタイマ１０により制御されており、所定の時間間隔ごとに所定の時間ずつ各フラッシング弁９が同時に開くように設定されている。
【００７６】
例えば、中断していた造水作業を再開する際（造水装置の運転再開時）に、所定の時間、各フラッシング弁９が自動的に開くように設定されてもよい。このようにして、造水装置の運転再開時に給水弁１１およびフラッシング弁９を開いてフラッシングを行った後、各フラッシング弁９を閉じて通常の運転を行う。あるいは、造水作業の中断の間（造水装置の運転停止中）に所定の時間間隔ごとに所定時間ずつ各フラッシング弁９が自動的に開くように設定されてもよい。この場合、フラッシング弁９を開くと同時に給水弁１１を開き、フラッシングを行う。
【００７７】
運転再開時に各フラッシング弁９を開く場合および運転停止中に定期的に各フラッシング弁９を開く場合、造水装置の運転停止中において造水カートリッジ４内で発生および堆積した菌体、膜面に滞溜した不純物等の汚染成分を、フラッシングにより外部へ排出することが可能となる。
【００７８】
なお、上記以外にも、造水装置の運転中に定期的に各フラッシング弁９を開いてもよい。あるいは、造水装置の運転停止と同時に各フラッシング弁９を開いてフラッシングを行った後、各フラッシング弁９を閉じて運転停止状態としてもよい。これらの場合においては、造水装置の運転中において造水カートリッジ４内で発生および堆積した菌体、膜面に滞溜した不純物等の汚染成分をフラッシングにより外部へ排出することが可能となる。また、造水装置の運転中において、透過水質の劣化が生じた際にフラッシング弁９を開いてもよい。このように造水装置の運転中において不定期的にフラッシング弁９を開く場合においても、前述と同様の効果が得られる。
【００７９】
上記の造水装置においては、フラッシングにより各ユニット１０１〜１０５の前段および後段の造水カートリッジ４の逆浸透膜の膜性能を維持することが可能となるため、脱塩処理の際の膜面線速度が小さくても透過水の水質は劣化せず、また、透過水量の経時的な減少も生じない。それゆえ、前述のように、各ユニット１０１〜１０５の前段の造水カートリッジ４に供給される原水の量ａと前段および後段の造水カートリッジ４から得られる透過水の量ｂとの比率ｂ／ａを、ｂ／ａ＞０．５とすることができる。
【００８０】
また、上記の造水装置においては、加圧ポンプが不要となるため、造水コストおよび造水装置の価格を抑えることができるとともに、効率のよい脱塩処理を長期間にわたり安定して行うことが可能となる。したがって、騒音を発生することなく低コストで造水を行うことが可能である。
【００８１】
なお、図２に示す造水装置は、造水カートリッジ４が複数台設けられた場合の構成の一例であり、これ以外の構成も可能である。造水カートリッジ４が複数台並列または直列に設けられている場合、各造水カートリッジ４にフラッシング弁が内蔵されてもよく、各造水カートリッジ４の濃縮水取り出し配管の連結部の最後尾にフラッシング弁が設けられてもよい。さらに、並列または直列に配列された所定数の造水カートリッジ４の濃縮水取り出し配管の連絡部の最後尾にフラッシング弁が設けられたものを１ユニットとし、複数のユニットを並列または直列に配列してもよい。
【００８２】
例えば、本発明に係る造水装置の第３の例として、図３に示すように、５つのユニット１０１〜１０５の前段の造水カートリッジ４の原水入口がそれぞれ開閉弁１５を介して共通の活性炭カートリッジ２に接続され、５つのユニット１０１〜１０５の後段の造水カートリッジ４の濃縮水出口に共通の圧力調整弁６およびフラッシング弁９が設けられてもよい。また、本発明に係る造水装置の第４の例として、図４に示すように、各ユニット１０１〜１０５の２つの造水カートリッジ４が並列に接続され、並列に接続された各２つの造水カートリッジ４の原水入口がそれぞれ活性炭カートリッジ２および共通の給水弁１１を介して共通の原水供給配管１に接続されてもよい。さらに、本発明に係る造水装置の第５の例として、図５に示すように、各ユニット１０１〜１０５の２つの造水カートリッジ４が並列に接続され、並列に接続された各２つの造水カートリッジ４の原水入口が開閉弁１５を介して共通の活性炭カートリッジ２に接続され、５つのユニット１０１〜１０５の造水カートリッジ４の濃縮水出口に共通の圧力調整弁６およびフラッシング弁９が設けられてもよい。また、本発明に係る造水装置の第６の例として、図６に示すように、各ユニット１０１〜１０５の前段の造水カートリッジ４の透過水取り出し配管５ａが後段の造水カートリッジ４の原水入口に接続されて各ユニット１０１〜１０５の２つの造水カートリッジ４が直列に接続され、５つのユニット１０１〜１０５の前段の造水カートリッジ４の原水入口が共通の活性炭カートリッジ２に接続され、５つのユニット１０１〜１０５の前段の造水カートリッジ４の濃縮水出口に共通の圧力調整弁６およびフラッシング弁９が設けられ、５つのユニット１０１〜１０５の後段の造水カートリッジ４の濃縮水出口に共通の圧力調整弁６およびフラッシング弁９が設けられてもよい。
【００８３】
図７は本発明に係る造水装置の第７の例を示す構成図である。図７に示す造水装置は、以下の点を除いて、図１に示した造水装置と同様の構成を有する。
【００８４】
図７に示す造水装置においては、透過水排出弁５２が介挿された透過水排出配管５１が、透過水取り出し配管５に接続されている。また、透過水取り出し配管５には、透過水取り出し弁５０が介挿されている。この場合、透過水取り出し弁５０および透過水排出弁５２は自動弁であってもよく、開閉動作がタイマ等によりそれぞれ独立または同時に制御されてもよい。
【００８５】
図７に示す造水装置においては、図１に示した造水装置と同様にして前処理および脱塩処理が行われる。なお、前処理および脱塩処理の際には、透過水取り出し配管５の透過水取り出し弁５０を開くとともに、透過水排出配管５１の透過水排出弁５２を閉じる。
【００８６】
上記の造水装置においては、０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 以上３ｋｇｆ／ｃｍ2 以下の圧力を有する原水を加圧ポンプを用いることなく無動力で造水カートリッジ４に供給し、効率良く脱塩処理することが可能である。
【００８７】
また、造水カートリッジ４に供給される原水の量ａと造水カートリッジ４から得られる透過水の量ｂとの比率ｂ／ａが、ｂ／ａ＞０．５となるように圧力調整弁６が設定されるため、供給した原水に対して、５０％より高い回収率で透過水が得られる。したがって、効率が良く経済的である。
【００８８】
また、上記の造水装置においては、図１に示した造水装置と同様にして洗浄水配管８を通してフラッシングが行われる。それにより、造水カートリッジ４の膜面に滞溜した不純物を造水カートリッジ４の外部に放出することが可能となる。
【００８９】
上記の造水装置においては、中断していた造水作業を再開する際（造水装置の運転再開時）、透過水排出弁５２を開くとともに透過水取り出し弁５０を閉じた状態で給水弁１１を開いて運転を行う。この場合、造水カートリッジ４の透過水は、透過水排出配管５１を通して外部へ排出される。このようにして造水装置の運転再開時に透過水排出弁５２を開いて透過水の放流を行った後、透過水排出弁５２を閉じるとともに透過水取り出し弁５１を開き、通常の運転を行う。
【００９０】
上記のような透過水の放流により、造水装置の運転停止中において造水カートリッジ４内および透過水取り出し配管５内で発生および堆積した菌体等の汚染成分を、透過水とともに透過水排出配管５１を通して外部へ排出することができる。その結果、造水カートリッジ４内および透過水取り出し配管５内の汚染成分を除去することが可能になるとともに、透過水取り出し配管５を通して取り出される透過水に汚染成分が混入することを防止することが可能となる。
【００９１】
上記の造水装置おいては、フラッシングにより造水カートリッジ４の逆浸透膜の膜性能を維持することが可能となるため、脱塩処理の際の膜面線速度が小さくても透過水の水質は劣化せず、また、透過水量の経時的な減少も生じない。それゆえ、前述のように、造水カートリッジ４に供給される原水の量ａと造水カートリッジ４から得られる透過水の量ｂとの比率ｂ／ａを、ｂ／ａ＞０．５とすることができ、経済的な透過水量が得られる。
【００９２】
さらに、上記の透過水放流により、造水カートリッジ４内および透過水取り出し配管５内の汚染成分を外部に排出することが可能となる。その結果、造水カートリッジ４の逆浸透膜の膜性能を維持することが可能となるとともに、透過水の水質の劣化が防止される。
【００９３】
また、加圧ポンプが不要となるため、造水コストおよび造水装置の価格を抑えることができるとともに、効率の良い脱塩処理を長期間にわたり安定して行うことが可能となる。したがって、騒音を発生することなく低コストで造水を行うことが可能である。
【００９４】
なお、上記においては、造水装置の運転再開時に透過水排出弁５２を開く場合について説明したが、造水装置の運転停止中に定期的に給水弁１１を開いて原水を供給するとともに、透過水排出弁５２を開いてもよい。この場合においても、造水装置の運転停止中に造水カートリッジ４内および透過水取り出し配管５内において発生および堆積した菌体等の汚染成分を外部へ排出することが可能となる。
【００９５】
さらに、上記においては１台の造水カートリッジ４から構成される造水装置について説明したが、造水カートリッジ４が複数台並列または直列に設けられた構成の造水装置も可能である。
【００９６】
造水カートリッジ４が複数台並列または直列に設けられている場合、各造水カートリッジ４の透過水取り出し配管５の連結部の最後尾に、透過水排出弁５２が介挿された透過水排出配管５１が接続される。また、透過水排出配管５１の連結部よりも下流側の透過水取り出し配管５に、透過水取り出し弁５０が介挿される。さらに、並列または直列に配列された所定数の造水カートリッジ４の透過水取り出し配管５の連結部の最後尾に上述の透過水排出配管５１、透過水排出弁５２および透過水取り出し弁５０が設けられたものを１ユニットとし、複数のユニットを並列または直列に配列してもよい。これらの場合においても、図７に示した造水装置と同様、加圧ポンプが不要となり、造水コストおよび造水装置の価格を抑えることができるとともに、効率のよい脱塩処理を長期間にわたり安定して行うことが可能となる。したがって、騒音を発生することなく、低コストで造水を行うことが可能となる。
【００９７】
図１〜図７に示す造水装置により得られた処理水を洗浄用水に使用してもよい。ここで洗浄用水とは、洗浄効果の向上と洗浄後乾燥時の表面残留物の発生防止のために使用する。また、得られた処理水をボイラー用軟水、食品製造用軟水、水耕栽培用農業用水、実験室用純水、加湿器用水または飲料用水に使用してもよい。さらに、この処理水をイオン交換器または連続電気再生イオン交換装置に供給してもよい。この場合には、処理水の純度がさらに高められるため、超純水が得られる。なお、ここで述べた連続電気再生イオン交換装置とは、イオン交換膜を用いない電気透析やイオン交換膜を用いた電気透析等、外部から電流を与えてイオン交換を連続的に行う装置のことを意味する。
【００９８】
【実施例】
以下に示す実施例１〜４および比較例の造水装置を運転し、原水の脱塩処理を行った。原水としては、滋賀県草津市水道水を用いた。この水道水の特性は表１に示す通りである。
【００９９】
【表１】
0004363703.tif 000002
【０１００】
また、実施例１〜４および比較例においては、図１に示す造水装置を用いた。なお、造水カートリッジ４には、日東電工株式会社製逆浸透膜スパイラル型エレメントＬＥＳ９０−Ｄ８を使用した。この逆浸透膜スパイラル型エレメントの性能は表２に示す通りである。
【０１０１】
【表２】
0004363703.tif 000003
【０１０２】
［実施例１］
上記の水道水を供給水量６．５Ｌ／分で活性炭カートリッジ２に供給して残留塩素を除去し、造水カートリッジ４で造水作業を実施した。この場合、造水作業の間（造水装置の運転中）に１時間に１回の割合で３０秒間ずつフラッシング弁９を全開にし、フラッシングを行った。
【０１０３】
本例においては、このような造水作業を連続して行った。
運転開始から１時間後に得られた処理水は、電導度１０μＳ／ｃｍ、硬度１ｍｇ／Ｌ以下、シリカ１ｍｇ／Ｌ以下であった。また、透過水量は４．５Ｌ／分であった。運転開始から５００時間経過後に得られた処理水は、電導度１５μＳ／ｃｍ、硬度１ｍｇ／Ｌ以下、シリカ１ｍｇ／Ｌ以下であった。また、透過水量は４．２Ｌ／分であった。
【０１０４】
［実施例２］
上記の水道水を供給水量６．５Ｌ／分で活性炭カートリッジ２に供給して残留塩素を除去し、造水カートリッジ４で２４時間造水作業を実施した。この場合、造水作業の間に１時間に１回の割合で３０秒間ずつフラッシング弁９を全開にし、フラッシングを行った。その後、給水弁１１を閉じて水道水を活性炭カートリッジ２に供給することを停止し、４８時間造水作業を中断した。造水作業の中断の間（造水装置の運転停止中）、４時間に１回の割合で３０秒間ずつフラッシング弁９および給水弁１１を全開にし、水道水を造水カートリッジ４に供給してフラッシングを行った。４８時間の造水作業の中断の後、フラッシング弁９を閉じかつ給水弁１１を開いて水道水を活性炭カートリッジ２に供給し、造水作業を再開した。
【０１０５】
本例においては、このような造水作業および造水作業の中断を繰り返して行った。
【０１０６】
運転開始から１時間後に得られた処理水は、電導度１０μＳ／ｃｍ、硬度１ｍｇ／Ｌ以下、シリカ１ｍｇ／Ｌ以下であった。また、透過水量は４．５Ｌ／分であった。運転開始から５００時間経過後に得られた処理水は、電導度１６μＳ／ｃｍ、硬度１ｍｇ／Ｌ以下、シリカ１ｍｇ／Ｌ以下であった。また、透過水量は４．１Ｌ／分であった。
【０１０７】
［実施例３］
上記の水道水を供給水量６．５Ｌ／分で活性炭カートリッジ２に供給して残留塩素を除去し、造水カートリッジ４で２４時間造水作業を実施した。この場合、造水作業の間に１時間に１回の割合で３０秒間ずつフラッシング弁９を全開にし、フラッシングを行った。その後、給水弁１１を閉じて水道水を活性炭カートリッジ２に供給することを停止した。この場合、造水作業の中断と同時（造水装置の運転停止と同時）に３０秒間フラッシング弁９を全開にし、フラッシングを行った。その後、フラッシング弁９を閉じ、３時間造水作業を中断した。３時間の造水作業の中断の後、給水弁１１を開いて水道水を活性炭カートリッジ２に供給し、造水作業を再開した。
【０１０８】
本例においては、このような造水作業および造水作業の中断を繰り返して行った。
【０１０９】
運転開始から１時間後に得られた処理水は、電導度１０μＳ／ｃｍ、硬度１ｍｇ／Ｌ以下、シリカ１ｍｇ／Ｌ以下であった。また、透過水量は４．５Ｌ／分であった。運転開始から５００時間経過後に得られた処理水は、電導度１６μＳ／ｃｍ、硬度１ｍｇ／Ｌ以下、シリカ１ｍｇ／Ｌ以下であった。また、透過水量は４．２Ｌ／分であった。
【０１１０】
［実施例４］
上記の水道水を供給水量６．５Ｌ／分で活性炭カートリッジ２に供給して残留塩素を除去し、造水カートリッジ４で２４時間造水作業を実施した。この場合、造水作業の間に１時間に１回の割合で３０秒間ずつフラッシング弁９を全開にし、フラッシングを行った。その後、給水弁１１を閉じて水道水を活性炭カートリッジ２に供給することを停止し、３時間造水作業を中断した。３時間の造水作業の中断の後、造水作業の再開時（造水装置の運転再開時）に給水弁１１を開くとともにフラッシング弁９を３０秒間全開にしてフラッシングを行った。その後、フラッシング弁９を閉じ、通常の造水作業を実施した。
【０１１１】
本例においては、このような造水作業および造水作業の中断を繰り返して行った。
【０１１２】
運転開始から１時間後に得られた処理水は、電導度１０μＳ／ｃｍ、硬度１ｍｇ／Ｌ以下、シリカ１ｍｇ／Ｌ以下であった。また、透過水量は４．５Ｌ／分であった。運転開始から５００時間経過後に得られた処理水は、電導度１６μＳ／ｃｍ、硬度１ｍｇ／Ｌ以下、シリカ１ｍｇ／Ｌ以下であった。また、透過水量は４．２Ｌ／分であった。
【０１１３】
［比較例］
上記の水道水を供給水量６．５Ｌ／分で活性炭カートリッジ２に供給して残留塩素を除去し、造水カートリッジ４で造水作業を実施した。
【０１１４】
本例においては、このような造水作業を連続して行った。
運転開始から１時間後に得られた処理水は、電導度１０μＳ／ｃｍ、硬度１ｍｇ／Ｌ以下、シリカ１ｍｇ／Ｌ以下であった。また、透過水量は４．５Ｌ／分であった。運転開始から５００時間経過後に得られた処理水は、電導度８５μＳ／ｃｍ、硬度６ｍｇ／Ｌ、シリカ２ｍｇ／Ｌであった。また、透過水量は２．５Ｌ／分であった。
【０１１５】
実施例1 〜４に示すように、造水作業中または造水作業の中断の間に定期的にフラッシングを行うか、造水作業の中断と同時あるいは造水作業の再開時にフラッシングを行う場合においては、造水カートリッジ４内の汚染成分が除去されるため、長時間にわたって高い水質の透過水を高透過水量で得ることができる。
【０１１６】
これに対して、比較例に示すように、フラッシングを行わない場合においては、運転時間の経過に伴って造水カートリッジ４内に汚染成分が堆積する。このため、得られる透過水の水質が低下するとともに、透過水量も低下する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る造水装置の第１の例を示す構成図である。
【図２】本発明に係る造水装置の第２の例を示す構成図である。
【図３】本発明に係る造水装置の第３の例を示す構成図である。
【図４】本発明に係る造水装置の第４の例を示す構成図である。
【図５】本発明に係る造水装置の第５の例を示す構成図である。
【図６】本発明に係る造水装置の第６の例を示す構成図である。
【図７】本発明に係る造水装置の第７の例を示す構成図である。
【図８】加圧ポンプを備えた従来の造水装置の一例を示す構成図である。
【符号の説明】
２  活性炭カートリッジ
４  造水カートリッジ
６  圧力調整弁
９  フラッシング弁
１１  給水弁
５１  透過水排出配管
５２  透過水排出弁
【図１】
0004363703.tif 000004
【図２】
0004363703.tif 000005
【図３】
0004363703.tif 000006
【図４】
0004363703.tif 000007
【図５】
0004363703.tif 000008
【図６】
0004363703.tif 000009
【図７】
0004363703.tif 000010
【図８】
0004363703.tif 000011