(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部と該頭部から下方に連設された軸部とで断面形状が略Ｔ字状に形成された挿入部材と、上記軸部の外方に配設された略Ｖ字状の係止部材と、上記挿入部材の軸部と係止部材とを連結するヒンジ部材と、から構成され、上記挿入部材の頭部を押圧することで、上記軸部が係止部材の両側脚部を係止部材外方へと押圧して拡径させ、この後、上記係止部材の両側脚部に突設された係止爪片が上記挿入部材の軸部の下部に膨出形成された係止段部に係合して上記係止部材の拡径状態を保持するように構成されてなるクリップにおいて、上記係止部材の両側脚部上部には夫々外側方向に延出するフランジ部を設け、該フランジ部は内部に前記軸部を抱持すると共に外部で互いに当接するように凹形に形成され、前記の互いに当接する対向縁辺部に凹凸を形成することで、上記両側脚部の互いの上下方向の相対的ズレ或は相対的傾きを防止するように構成したことを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記両側脚部のフランジ部から前記係止爪片部までの剛性を、前記係止爪片から脚下部までの剛性よりも大きく設定したことを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記軸部の外側に位置する前記係止部材の両側脚部の上部には、該両側脚部を縮径状態に保持する係止保持手段を配設したことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のクリップ。
【請求項４】
前記係止保持手段は、前記挿入部材の軸部と係止部材の両側脚部のいずれか一方に形成されて上下方向に延びるガイド溝と、上記挿入部材の軸部と係止部材の両側脚部上部のいずれか他方に形成されて上記ガイド溝に係合自在な係止突片と、から構成され、上記ガイド溝は、上記軸部が縮径状態を保持する対応位置と拡径状態を保持する対応位置とに移動可能な長さを有して形成されていることを特徴とする請求項３に記載のクリップ。
【請求項５】
前記挿入部材の上部と係止部材の上部との間に、両者を連結する係止体を配設したことを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項６】
前記係止体は、軸部の上部と、両側脚部の係止爪片形成部よりも上部と、を連結する多関節ヒンジ部材で構成し、該多関節ヒンジ部材は、挿入部材と係止部材とを組み付けた状態では折り畳まれるように配設することで、該多関節ヒンジ部材によって軸部の相対的な傾きを防止するように構成したことを特徴とする請求項１または請求項５のいずれかに記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、複数の板部材を工具類等を用いることなく簡単に固定することができると共に、軽い操作力で簡単に取り外すこともできるクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のクリップとしては、例えば、特許第２７９６８５０号に記載された連結具が知られている。この連結具は、拡大押入頭部と、その下面軸心部より突設した柱部（軸部）とからなる挿入体と、この挿入体を受け入れるための係着体（係止部材）とから構成されており、この係着体は、上記柱部（軸部）の自由端末部直下に間隔を開けて配置された左右一対のガイド板（両側脚部）によりＶ字状に形成された嵌入先端部（尖端部）と、当該各ガイド板と連設され、上記柱部（軸部）の外側方に延出した基板に連設され、飾板に密着自在とした一対のフランジとからなり、前記挿入体の柱部における前記自由先端部より下降傾斜して外方へ突出した一対の細板体（ヒンジ部材）が、上記各ガイド板に連設することにより、挿入体と係着体とが間隔保持の状態にて、合成樹脂等の可撓性材により一体成型して構成されている。尚、上記従来の連結具の各構成部材の後に括弧書きした名称は、後記する本発明に係るクリップの各構成名称との対応関係を明確にするために付記したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構造からなる連結具にあっては、上記柱部（軸部）と係止する左右一対の突出体（係止爪片）を有する剛直な係着体と柱部（軸部）とを左右一対の細板体（ヒンジ部材）で連結している構造であるため、取り外し時に、拡大押入頭部の外周縁に形成された切欠きに治具の先端を挿入して持ち上げる時に、こじり力が負荷されると、左右の基板（フランジ部）及び嵌入先端部（軸部尖端部）が傾くことによって或は上下にずれることによって、左右の突出体（係止爪片）が独立して上下に移動し、一方の突出体（係止爪片）のみが上記柱部（軸部）の係止部（係止段部）から外れて縮径状態にあり、一方、他方の突出体（係止爪片）は係止部（係止段部）上にとどまって拡径状態を維持し、合計として中途半端な状態を取り得る現象が発生することがあり、左右に拡径しているガイド板（両側脚部）が飾板の取付孔径よりも小径となるように十分に縮径することができず、この状態で該連結具を飾板から取り外すのが非常に難しく、無理に大きな力を加えると、該連結具が破損して再利用することができなくなるという虞れがある、という課題を有していた。
【０００４】
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、軸部と両側脚部とがヒンジ部材で連結されて構成されているクリップであって、上記軸部を押圧することで、軸部に形成された係止段部に両側脚部に突設された係止爪片が係合することで、上記両側脚部の下部が外側に拡径して抜け出し不能な状態で複数枚の板材を固定するように構成されてなるクリップにおいて、これを取り外すときに、こじり力が負荷されても、係止爪片と軸部に形成された係止段部との係合状態が、軸部の相対的に上下動したり傾斜することがないため、小さな引き抜き力でスムーズに解除することができ、クリップを破損させずに簡単に取り外すことができる着脱が簡易なクリップを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明にあっては、頭部と該頭部から下方に連設された軸部とで断面形状が略Ｔ字状に形成された挿入部材と、上記軸部の外方に配設された略Ｖ字状の係止部材と、上記挿入部材の軸部と係止部材とを連結するヒンジ部材と、から構成され、上記挿入部材の頭部を押圧することで、上記軸部が係止部材の両側脚部を係止部材外方へと押圧して拡径させ、この後、上記係止部材の両側脚部に突設された係止爪片が上記挿入部材の軸部の下部に膨出形成された係止段部に係合して上記係止部材の拡径状態を保持するように構成されてなるクリップにおいて、上記係止部材の両側脚部上部には夫々外側方向に延出するフランジ部を設け、該フランジ部は内部に前記軸部を抱持すると共に外部で互いに当接するように凹形に形成され、前記の互いに当接する対向縁辺部に凹凸を形成することで、上記両側脚部の互いの上下方向の相対的ズレ或は相対的傾きを防止するように構成したことを特徴とするものである。
【０００６】
このように構成することで、請求項１に記載の発明にあっては、挿入部材の頭部を引き抜き方向に引き上げたとしても、上記挿入部材と係止部材は、上下移動規制手段を介して両側脚部の上下方向に対する相対的ズレが生じないように係合した状態を保持するため、こじり力が負荷されても、係止爪片と軸部に形成された係止段部との係合状態が上下方向において位置ズレして、一方の係止片だけが縮径して他方が拡径した中途半端な状態となるのを防止し、両方の係止部が同じに係合解除して合計として十分に縮径するので、小さな引き抜き力でスムーズに解除することができ、クリップを破損させずに簡単に取り外すことができる。
【０００８】
また、この発明にあっては、挿入部材の頭部を引き抜き方向に引き上げたとしても、上記挿入部材と係止部材は、傾斜規制手段を介して軸部の倒れ方向に対する相対的傾斜を確実に防止するため、こじり力が負荷されても、係止爪片と軸部に形成された係止段部との係合状態が相対的に偏位して、一方の係止片だけが縮径して他方が拡径した中途半端な状態となるのを防止し、両方の係止部が同じに係合解除して合計として十分に縮径するので、小さな引き抜き力でスムーズに解除することができ、クリップを破損させずに簡単に取り外すことができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明にあっては、前記両側脚部のフランジ部から前記係止爪片部までの剛性を、前記係止爪片から脚下部までの剛性よりも大きく設定したことを特徴とするものである。
【００１０】
このように構成することで、請求項２に記載のクリップにあっては、係止部材の両側脚部上端から外側方向に夫々延設されたフランジ部から前記係止爪片部までの剛性が、撓み変形し易い前記係止爪片部から係止部材先端までの剛性よりも硬直であるため、引き抜き時にこじり力が作用しても変形しにくく、これに加えて各フランジ部が係合状態を、上記こじり力が作用しているときでも堅牢に保持するように構成されているので、係止部材の両側脚部の上下方向に対する相対的なズレや相対的な傾斜が発生せず、従って、引き抜く時に、両側脚部を縮径状態のまま引き抜くことができるため、小さな力でスムーズに引き抜き取り外すことができる。
【００１１】
さらに、請求項３に記載の発明にあっては、前記軸部の外側に位置する前記係止部材の両側脚部の上部に、該脚部を縮径状態に保持する係止保持手段を配設したことを特徴とするものである。具体的には、請求項４に記載した発明のように、前記係止保持手段を、前記挿入部材の軸部と係止部材の両側脚部のいずれか一方に形成されて上下方向に延びるガイド溝と、上記挿入部材の軸部と係止部材の両側脚部上部のいずれか他方に形成されて上記ガイド溝に係合自在な係止突片と、から構成し、上記ガイド溝は、上記軸部が縮径状態を保持する対応位置と拡径状態を保持する対応位置とに移動可能な長さを有して形成したことを特徴とするものである
【００１２】
このように構成することで、請求項３及び請求項４に記載のクリップにあっては、挿入部材の頭部を引き抜き方向に引き上げたとしても、係止保持手段の係止突片がガイド溝に係合して軸部の相対的なズレや傾きを規制するので、引き抜き時における軸部の前記係止爪片との係合状態から係合解除状態までの上下方向の移動をスムーズにガイドすることができ、軽い力で簡単に引き抜くことができる。
【００１３】
尚、この発明にあっては、上記係止保持手段の係止突片は、その幅方向寸法よりも上下高さ方向の長さ寸法を長く形成することで、こじり負荷が作用しても、該係止突片の傾き方向への抵抗（ツッパリ）剛性が大きくなるので、両側脚部の上部における傾斜をより確実に防止し、引き抜き操作力をより軽減することができる。
【００１４】
また、この発明にあっては、上記両側脚部の上部における拡径方向への広がりをより確実に防止するため、例えば、上記軸部の上下方向に沿って前記ガイド溝とは別の係止溝を形成すると共に、上記両側脚部の上部内側に、上記係止溝と係合するフック体を形成し、該フック体は、引き抜き時における軸部の前記係止爪片との係合位置から係合解除位置までの対応する移動位置まで上記係止溝の長手方向に沿ってスライド可能に係止するように構成することもできる。このように構成することで、挿入部材の頭部を引き抜き方向に引き上げたとしても、上記フック体が係止溝に確実に係合しているので、両側脚部の上部の拡径方向への移動が確実に規制され、該両側脚部の上部を縮径状態のまま引き抜くことができるので、該両側脚部の上部が拡径して板材の孔部に引っ掛かり抜き難くなるのを確実に防止することができると共に、該フック体は、係止溝の長手方向に沿ってスライド自在に係止されているので、引き抜き時における軸部の前記係止爪片との係合状態から係合解除状態までの上下方向の移動の妨げとならず、確実に引き抜き作業を行うことができる。
【００１５】
尚、この発明にあっては、上記挿入部材と係止部材との相対的なズレや傾きを防止するための他の手段として、請求項５に示すように、前記挿入部材の上部と係止部材の上部との間に、両者を連結する、例えば、フック状の突起と該突起が挿入され係止される係止溝とからなる係止体を配設して構成することもできる。
【００１６】
さらに、この発明にあっては、請求項６に示すように、上記軸部の上部と両側脚部の係止爪片形成部よりも上部とを多関節ヒンジ部材で連結し、該多関節ヒンジ部材は、本クリップを組み付けた状態では折り畳まれるように連結することで、該多関節ヒンジ部材によって軸部の相対的な傾きを有効に防止するように構成されているので、一対の係止爪片のズレをより確実に防止でき、一対の係止爪片の状態をより確実に揃えることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示す発明の実施の形態例に基づき、この発明を詳細に説明する。
【００１８】
図１乃至図６は、この発明の実施の第１形態例に係るクリップＣ１を示しており、該クリップＣ１は、断面形状が略Ｔ字状に形成された挿入部材１と、該挿入部材の軸部３の外方に配設された略Ｖ字状の係止部材１０と、上記挿入部材１の軸部３と係止部材１０とを連結するヒンジ部材２０と、から構成されている。
【００１９】
挿入部材１は、円板状に形成された頭部２と、該頭部２から下方に連設された軸部３とで断面形状が略Ｔ字状に形成されており、上記頭部２には、マイナスドライバーの先端等の取外し治具が挿入可能な切欠４，４が形成されて構成されている。
【００２０】
また、上記軸部３は、図６に示すように、略板状に形成された杆部３Ａと、この杆部３Ａの下端部に連設された断面形状が略四角で弧状面を有する膨径部３Ｂと、該膨径部３Ｂの下端に連設された断面形状が正方形状の楔状部３Ｃと、で構成され、該楔状部３Ｃの上部と上記膨径部３Ｂとの傾斜した面部が係止段部３Ｄとして作用するように構成されている。尚、上記図６において、符号３Ｅ，３Ｅは、上記杆部３Ａ上部の各短辺部に外方に向かって突設された突片である。
【００２１】
係止部材１０は、挿入部材１と、上記軸部３の外方に配設された略Ｖ字状の脚部１１，１１と、該両側脚部１１，１１の上端から外側方向に夫々延設されたフランジ部１２，１２と、から構成されている。
【００２２】
両側脚部１１，１１は、剛性が大きな脚上部１１Ａ，１１Ａと、該脚上部１１Ａ，１１Ａの下端部からＶ字状に連設された脚下部１１Ｂと、から構成されており、上記脚上部１１Ａ，１１Ａの下内部には、係止爪片１１Ｃ，１１Ｃが内側に向かって突設されていると共に、上記脚下部１１Ｂの内側には、各一端部が前記挿入部材１の軸部３を構成する楔状部３Ｃに接続された前記ヒンジ部材２０，２０の各他端部が接続されて挿入部材１と係止部材１０が一体化された状態で形成されている。尚、上記係止爪片１１Ｃ，１１Ｃから脚下部１１Ｂまでの剛性は、上記両側脚部１１，１１の脚上部１１Ａ，１１Ａの剛性よりも小さくなるように形成されている。
【００２３】
また、上記フランジ部１２，１２は、略半円板状に夫々形成されており、これら各フランジ部１２，１２の対向縁部の中央部には、これらフランジ部１２，１２を係合状態にセットしたときに、前記挿入部材１の軸部３の上部を抱持する大きさの孔部１２Ａ，１２Ｂが夫々凹設されていると共に、上記孔部１２Ａ，１２Ｂの一側に延びる直線縁辺部には段辺部１２Ｃが形成され、また、上記孔部１２Ａ，１２Ｂの他側に延びる直線縁辺部には、オーバーハング状に突設し上記段辺部１２Ｃと重合可能なオーバーラップ辺部１２Ｅが夫々形成されて構成されている。
【００２４】
これら段辺部１２Ｃとオーバラップ辺部１２Ｅとは、上記したように、フランジ部１２，１２の対向縁部であって上記孔部１２Ａ，１２Ｂの両側に勝手違いに形成されているので、上記各フランジ部１２，１２を係合方向に移動させると、これら段辺部１２Ｃとオーバラップ辺部１２Ｅとが重合することで、後記する取外し時における両側脚部１１，１１の上下方向に対する移動を確実に規制することができるように構成されている。
【００２５】
ヒンジ部材２０，２０は、一端部が上記脚下部１１Ｂの各内側に接続され、かつ、他端部が挿入部材１の楔状部３Ｃに正面形状がハ字状を呈するように接続されており、これら各ヒンジ部材２０，２０の各接続端部は、上記軸部３を小さな力で上下動させ、かつ、挿入部材１と係止部材１０とがバラバラとならないように一体形成されている。
【００２６】
このように構成されたクリップＣ１を用いて２枚のパネルＰとＴとを重合係止する場合には、先ず、図７に示すように、パネルＰの係止穴ＰｈとパネルＴの係止穴Ｔｈの軸心を合わせ、これら各係止穴Ｐｈ，Ｔｈに前記係止部材１０の脚下部１１Ｂを挿入する。
【００２７】
この状態から上記挿入部材１の頭部２を、図８に示すように、下方へ押圧する。すると、上記軸部３が下降するのに伴い、係止部材１０の脚上部１１Ａ，１１Ａが上記各係止穴Ｐｈ，Ｔｈの周縁部に押圧されて縮径方向へと移動する。このとき、上記両側脚部１１，１１に突設された係止爪片１１Ｃ，１１Ｃが上記軸部３の楔状部３Ｃの傾斜面に沿って移動し、図９に示すように、さらに上記軸部３が下降することにより、上記係止爪片１１Ｃ，１１Ｃは上記楔状部３Ｃの最大径部を乗り越えた後、縮径方向に押圧されて、上記軸部３の係止段部３Ｄに係合される。これにより、上記係止部材１０の両脚上部１１Ａ，１１Ａは外方へと押圧されてパネルＰ，Ｔの各係止穴Ｐｈ，Ｔｈの口径よりも大径となるように拡径すると共に、上記係止部材１０の各フランジ部１２，１２は、各段辺部１２Ｃと各オーバラップ辺部１２Ｅとが重合した状態となって上記挿入部材１の頭部２の下面に当接した状態で係止される。
【００２８】
これにより、上記フランジ部１２，１２の下面が、図９に示すように、パネルＰの上面に密着した状態で押圧されるので、挿入部材１の軸部３に形成された係止段部３Ｄと係止部材１０の各係止爪片１１Ｃ，１１Ｃとの係止位置とが平行な状態に保持され、かつ、上記脚上部１１Ａ，１１Ａの下部がパネルＰ，Ｔの各係止穴Ｐｈ，Ｔｈの口径よりも大径となるように拡径されるので、該クリップＣ１は、容易に抜け落ちない状態で両パネルＰ，Ｔを重合固定する。
【００２９】
次に、上記クリップＣ１を取外して両パネルＰ，Ｔの固定状態を解除する場合には、図１０に示すように、頭部２に形成されたいずれか一方の切欠４に、マイナスドライバー等の治具（図示せず）の先端部を挿入した後、該治具をこじって該頭部２を上方向に引き上げる。このとき、上記こじり力によって軸部３はやや傾斜した状態で僅かに上昇し、上記係止爪片１１Ｃ，１１Ｃと軸部３の係止段部３Ｄとの係合状態が解除される。
【００３０】
このとき、係止部材１０のフランジ部１２，１２は、上記頭部２の上昇動とは無関係にパネルＰの上面に密着した状態を保持しているので、両側脚部１１，１１の上下方向位置がズレることがなく、従って、上記状態から頭部２をさらに引き上げることで、上記係止部材１０の楔状部３Ｃは両脚上部１１Ａ，１１Ａ間に移動すると共に、脚下部１１Ｂを拡径方向に押圧する係止爪片１１Ｃ，１１Ｃも脚下部１１Ｂ間の空間部方向へと縮径されるため、上記両側脚部１１，１１全体が、上記パネルＰ，Ｔの各係止穴Ｐｈ，Ｔｈの口径より小さな幅寸法となるので、後は、上記頭部２をさらに引き抜くことで、図１２に示すように、フランジ部１２，１２がパネルＰ面から離脱し、かつ、両側脚部１１，１１は各係止穴Ｐｈ，Ｔｈの内径とのフリクションを低減することができ、小さな力で簡単に抜き外すことができる。勿論、このとき、両フランジ部１２，１２の段辺部１２Ｃとオーバラップ辺部１２Ｅの重合状態は、該フランジ部１２，１２がパネルＰ面から離脱すると同時に解除される。
【００３１】
図１３は、上記フランジ部１２，１２の第１変形例を示しており、本変形例に係るフランジ部１２，１２では、前記段辺部１２Ｃとオーバーラップ辺部１２Ｅに係合可能なフック部１２Ｆ及び係止溝１２Ｇを夫々形成し構成した他は、他の構成は前記第１形態例の構成と同様であるので、図面には第１形態例と同一の符号を付してその詳細な説明をここでは省略する。
【００３２】
このように構成することで、この変形例にあっては、頭部を押圧して軸部を最下降位置まで下降させたときに、上記各段辺部１２Ｃとオーバラップ辺部１２Ｅとが重合して各フック部１２Ｆが対応する各係止溝１２Ｇにしっかりと係合するので、上記取外し時において前記こじり力が作用しても、両側脚部の上下方向に対する移動をより強固に規制することができる。
【００３３】
このような作用・効果が得られるフランジ部１２，１２の他の変形例としては、例えば、図１４に示す第２変形例のように、一方のフランジ部１２の孔部１２Ａの両側に延びる直線縁辺部に挿入辺部１２Ｈを形成し、また、他方のフランジ部１２の孔部１２Ｂの両側に延びる直線縁辺部には、上記挿入辺部１２Ｈが挿入形成される溝部１２Ｉを夫々開設して構成してもよく、或は、図１５に示す第３変形例に示すように、上記挿入辺部１２Ｈの先端部上下面にフック状の突起体１２Ｊを突設すると共に、上記溝部１２Ｉの上下片部に、上記突起体１２Ｊが係脱自在に係止孔１２Ｋを夫々形成して構成してもよい。
【００３４】
さらに、上記変形例の作用・効果を得ることができる第４の変形例としては、図１６に示すように、前記係止孔１２Ａを廃止したフランジ部１２の直線縁部両側に、幅方向に縮径自在な平面形状が略Ｕ字状の係合体１２Ｌ，１２Ｌを突設すると共に、前記孔部１２Ｂが形成されたフランジ部１２の上記孔部１２Ｂの両側に、上記係合体１２Ｌ，１２Ｌが係脱自在な平面形状が略凸状の係合穴１２Ｍ，１２Ｍを開設して構成しても、同様の作用・効果を得ることができる。
【００３５】
図１７乃至図２２は、この発明の実施の第２形態例に係るクリップＣ２を示している。尚、本形態例において、前記第１形態例に係るクリップＣ１と同様の作用・効果が得られる構成部分については、第１形態例で用いた符号と同一の符号を付してその詳細な説明をここでは省略する。
【００３６】
即ち、この形態例に係るクリップＣ２で前記クリップＣ１と異なる構成は、前記挿入部材１の軸部３と、該軸部３の外側に位置する前記係止部材１０の脚上部１１，１１の内側に、該脚部１１，１１を縮径状態に保持する係止保持手段を配設した点にある。
【００３７】
この係止保持手段は、この形態例では、上記挿入部材１の軸部３に上下方向に延びるガイド溝５，５と、前記係止部材１０の両側脚部１１，１１の脚上部１１Ａ，１１Ａに形成され上記ガイド溝５，５に係合自在なフック体１５，１５と、から構成されている。
【００３８】
そして、上記ガイド溝５，５は、図２２に示すように、上記軸部３に突設された突片３Ｅ，３Ｅに隣接する位置に開設されており、これら各ガイド溝５，５は、上記係止部材１０の両側脚部１１，１１が縮径状態を保持する対応位置と拡径状態を保持する対応位置とに移動可能な長さを有して形成されている。この長さは、図２４に示すように、挿入部材１の頭部２を初期押圧し係止部材１０の脚上部１１Ａ，１１Ａが接近する方向に引き寄せられてフック体１５，１５がガイド溝５，５の下端部分で係合し、或は、図２７に示すように、取り外しのときに該係合状態をキープする縮径保持位置と、この状態からさらに挿入部材１の頭部２を押圧し軸３が下降して、図２５に示すように、上記フック体１５，１５がガイド溝５，５の上端部分まで移動し、軸３の係止段部３Ｄに係止爪片１１Ｃ，１１Ｃが係合する拡径保持位置との間をスムーズにスライド可能な長さを有するように構成されている。
【００３９】
このように構成することで、この形態例に係るクリップＣ２にあっては、図２６に示すように、頭部２に形成されたいずれか一方の切欠４に、マイナスドライバー等の治具（図示せず）の先端部を挿入した後、該治具をこじって該頭部２を上方向に引き上げたときに、上記こじり力によって軸部３はやや傾斜した状態で僅かに上昇し、上記係止爪片１１Ｃ，１１Ｃと軸部３の係止段部３Ｄとの係合状態が解除されるが、このとき、上記フック体１５，１５は、上記軸部３に形成されたガイド溝５，５に強固に係合しているので、係止部材１０の脚上部１１Ａ，１１Ａの拡径方向への移動が確実に規制され、該両側脚部１１，１１の上部を縮径状態のまま確実に保持することができる。尚、この形態例では、上記脚上部１１Ａ，１１Ａから延設されるフック体１５，１５を、該脚上部１１Ａ，１１Ａの内側とは対面しない軸部３の突片３Ｅ，３Ｅ形成側面部へと回り込むように形成したので、上記こじり力によって軸部３が周方向に回転しようとする場合であっても、これを確実に、かつ、強固に規制することができ、該クリップＣ２を縮径状態のまま簡単に引き抜くことができる。また、この形態例において、上記軸部３の傾斜をより強力に規制する必要がある場合には、上記フック体１５，１５の上下方向長さを大きめに形成するだけで容易に対処することができ、また、フック体１５，１５の強度も向上し、耐久性が向上する、という効果も得られる。
【００４０】
図２９乃至図３１は、この発明の実施の第３形態例に係るクリップＣ３を示している。尚、本形態例において、前記第１形態例に係るクリップＣ１と同様の作用・効果が得られる構成部分については、第１形態例で用いた符号と同一の符号を付してその詳細な説明をここでは省略する。
【００４１】
即ち、この形態例に係るクリップＣ３では、前記係止部材１０のフランジ部１２，１２の上面に略逆Ｌ字状のフック体１６，１６を突設する一方、前記挿入部材１の頭部２の下面部に、両側脚部１１，１１の縮径状態のときに上記フック体１６，１６と係合して該縮径状態を保持する係止孔６，６を開設し、かつ、挿入部材１の上部と係止部材１０の脚上部１１Ａ，１１Ａとの間を多節ヒンジ部材１７，１７（本形態例では３節）で連結して構成したことを特徴とするものである。
【００４２】
このように構成することで、この形態例に係るクリップＣ３にあっては、取り付け時及び引き抜き時における脚上部１１Ａ，１１Ａの縮径方向の保持及び引き抜き時における軸部３の傾きの防止は、上記フック体１６，１６の係止孔６，６への係合力によって防止し、かつ、挿入部材１と係合部材１０との一体性の向上及びクリップＣ３同士の絡み合いの防止を上記多節ヒンジ部材１７，１７で行うことができる。
【００４３】
【発明の効果】
この発明に係るクリップは、以上説明したように構成されているので、軸部と両側脚部とがヒンジ部材で連結されて構成されているクリップであって、上記軸部を押圧することで、軸部に形成された係止段部に両側脚部に突設された係止爪片が係合することで、上記両側脚部の下部が外側に拡径して抜け出し不能な状態で複数枚の板材を固定するように構成されてなるクリップにおいて、これを取り外すときに、こじり力が負荷されても、係止爪片と軸部に形成された係止段部との係合状態が、軸部の相対的に上下動したり傾斜することがないため、一方の係止片だけが縮径して他方が拡径した中途半端な状態となるのを防止し、両方の係止部が同じに係合解除して合計として十分に縮径させることができ、小さな引き抜き力でスムーズに解除することができ、クリップを破損させずに簡単に取り外すことができる等、幾多の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の第１形態例に係るクリップの構成を示す斜視図である。
【図２】同クリップの正面図である。
【図３】同クリップの側面図である。
【図４】同クリップの底面図である。
【図５】同クリップの縦断面図である。
【図６】（Ａ）は図２Ａ−Ａ線端面図、（Ｂ）は図２Ｂ−Ｂ線端面図、（Ｃ）は図２Ｃ−Ｃ線端面図である。
【図７】同クリップの板体への装着前の状態を示す説明図である。
【図８】同クリップの板体への装着の途中状態を示す説明図である。
【図９】同クリップの板体への装着後の状態を示す説明図である。
【図１０】同クリップの取り外し作業の初期段階を示す説明図である。
【図１１】同クリップの取り外し作業の途中段階を示す説明図である。
【図１２】同クリップを引き抜いた状態を示す説明図である。
【図１３】同クリップのフランジ部の第１変形例を示しており、（Ａ）は同クリップのフランジ部のみの構成を示す平面図、（Ｂ）は同フランジ部の正面図、（Ｃ）は同フランジ部の係合状態を示す正面図である。
【図１４】同クリップのフランジ部の第２変形例を示しており、（Ａ）は同フランジ部のみの構成を示す平面図、（Ｂ）は同フランジ部の正面図、（Ｃ）は同フランジ部の係合状態を示す正面図である。
【図１５】同クリップのフランジ部の第３変形例を示しており、（Ａ）は同フランジ部のみの構成を示す平面図、（Ｂ）は同フランジ部の正面図、（Ｃ）は同フランジ部の係合状態を示す正面図である。
【図１６】同クリップのフランジ部の第４変形例を示しており、（Ａ）は同フランジ部のみの構成を示す平面図、（Ｂ）は同フランジ部の正面図、（Ｃ）は同フランジ部の係合状態を示す正面図である。
【図１７】この発明の実施の第２形態例に係るクリップの構成を示す斜視図である。
【図１８】同クリップの正面図である。
【図１９】同クリップの側面図である。
【図２０】同クリップの底面図である。
【図２１】同クリップの縦断面図である。
【図２２】（Ａ）は図１８Ａ−Ａ線端面図、（Ｂ）は図１８Ｂ−Ｂ線端面図、（Ｃ）は図１８Ｃ−Ｃ線端面図、（Ｄ）は図１８Ｄ−Ｄ線端面図、（Ｅ）は図２４Ｅ−Ｅ線端面図である。
【図２３】同クリップの板体への装着前の状態を示す説明図である。
【図２４】同クリップの板体への装着の途中状態を示す説明図である。
【図２５】同クリップの板体への装着後の状態を示す説明図である。
【図２６】同クリップの取り外し作業の初期段階を示す説明図である。
【図２７】同クリップの取り外し作業の途中段階を示す説明図である。
【図２８】同クリップを引き抜いた状態を示す説明図である。
【図２９】この発明の実施の第３形態例に係るクリップの構成を示す斜視図である。
【図３０】同クリップの板体への装着の途中状態を示す説明図である。
【図３１】同クリップの板体への装着後の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３  クリップ
Ｐ，Ｔ  パネル
Ｐｈ，Ｔｈ  係止穴
１  挿入部材
２  頭部
３  軸部
５  ガイド溝
１０  係止部材
１１  両側脚部
１１Ａ，１１Ａ  脚上部
１１Ｂ  脚下部
１１Ｃ，１１Ｃ  係止爪片
１１Ｄ  係止段部
１２，１２  フランジ部
１２Ｃ  段辺部
１２Ｅ  オーバラップ辺部
１２Ｆ  フック部
１２Ｇ  係止溝
１２Ｈ  挿入辺部
１２Ｉ  溝部
１２Ｊ  フック状の突起体
１２Ｋ  係止孔
１２Ｌ  係合体
１２Ｍ  係合穴
１５  フック体
２０  ヒンジ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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