Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋本体（１）の開口部（２）周辺に開閉自在なフタ（３）を設け、この袋本体（１）の正面とフタ（３）の内面に一組の面ファスナー（４）を取り付け、閉じられる事を特徴とするおにぎり成形袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、手が熱くなく、手を汚さず、丸みのある自然な三角形をしたおにぎりが作れるおにぎり成形袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、おにぎりを作る場合、実開平６−６１０９４号公報等にあるように成形器に御飯を入れ、上から圧力を掛けて型押しをして作っていた。また、手を水で湿らせて手の平に御飯を載せて握っていた。また、ラップを適当な大きさに切ってその上に御飯を載せて握っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のようなおにぎり成形器では御飯に過大な圧力をかけてしまう為、御飯ツブ同志の隙間もなく御飯ツブが潰れてしまう。手で握ると熱い、汚れる。また、ラップで握っても手が熱い、その上からタオルのような柔らかい布で包んでも、慣れない人にはきれいな三角形にならないという欠点があった。
【０００４】
本発明は、上記の欠点を解決し、袋本体の補助を受ながらおにぎりを手の平の微妙な感覚で圧力の加減ができ、また、御飯ツブ同志に隙間ができるので御飯ツブが潰れる事もなく丸みのある自然な三角形のおにぎりができる。手で握っても熱くなく、しかも手が汚れないおにぎり成形袋を提供することを目的。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】
本発明は、袋本体１の開口部２周辺に開閉自在なフタ３を設け、この袋本体１の正面とフタ３の内面に一組の面ファスナー４などを取り付け、閉じられる手段を講じたもの。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態について説明する。
【０００７】
【実施例】
図１のおにぎり成形袋は布・軟質ビニールなど柔かい材料を用い、袋本体１を縫う・接着などで形成する。袋本体１の開口部２周辺に開閉自在なフタ３を設けこの袋本体１の正面とフタ３の内側に面ファスナー４などの止め具を取り付ける。
【０００８】
図２の袋本体１の背面にベルト通しの輪５を設け、ベルト通しの輪５は一組の面ファスナー４などの止め具を取り付けてベルト通しの輪５が取り外しができるようにする。
【０００９】
図３のおにぎり成形袋として使用する場合は、平らな所にラップＡを敷いてその中央に適量の御飯を上に載せラップＡの四つ端を持ち上げ、下部を回わすとあるていどだんご状にまとまるので、少し平らに整えるこれを袋本体１の中へ入れフタ３をする。
【００１０】
この袋本体１に圧力を受ける手と掛ける手で微妙な圧力の加減をしながら全体を袋本体１にそって整えていくと丸みのある自然な三角形のおにぎりになり、できあがったおにぎりをラップＡから剥がして海苔などをまく。
【００１１】
ランチケースとして使用する場合は、おにぎりをアルミ箔で包んで袋本体１の中へ入れてフタ３をし、背面のベルト通しの輪５の面ファスナー４を外しそれをズボンのベルトなどへ取り付ける。
【００１２】
また、市販のおにぎりも同じ位のサイズなので袋本体１の中に入れ、ベルト通しの輪５を外してリュックサック・ズボンのベルト等に取り付け、携帯できる。時間・場所を選ばず食べられる。食べ終わった後はかさばらないのでポケツトなどへ簡単に収納できる。
【発明の効果】
本発明によれば、袋本体の補助を受けながら手の平の微妙な感覚で圧力加減ができるので御飯ツブ同志に適度な隙間ができ、御飯ツブが潰れず丸みのある自然な三角形をしたおにぎりを作る事ができる。袋本体とラップを使って手で握るので熱くない。ラップを使うので直接、御飯が手に付かないので衛生的。ラップから御飯がすぐ剥がれるので作業効率が良い。手が汚れず、手を洗う事もなく後片付けも簡単。袋本体にそれぞれ手作りおにぎり・市販のおにぎり・おかずなどをアルミ箔で包み、入れて携帯すると外出先でもバランスのとれた食事ができる。おにぎり成形袋とランチケースの両方つかいわけができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態を示す背面斜視図である。
【図３】本発明のおにぎりの握り使用例図である。
【符号の説明】
１．‥‥‥‥‥    袋本体
２．‥‥‥‥‥    開口部
３．‥‥‥‥‥    フタ
４．‥‥‥‥‥    面ファスナー
５．‥‥‥‥‥    ベルト通しの輪
Ａ．‥‥‥‥‥    ラップ
【図１】
0004223599.tif 000002
【図２】
0004223599.tif 000003
【図３】
0004223599.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板を、脚体に固定された固定天板と、その後側に突き合わせ状態で並置され、かつ固定天板の下面に、その後方へ突出するようにして取り付けた支持ブラケット上に、脚体および固定天板に対して着脱可能として支持した分離天板とからなるものとし、かつ分離天板の下方に、横方向を向くとともに、後方に向かって段階的に下降する配線用ダクトを配設したことを特徴とする配線用ダクト付き机。
【請求項２】
支持ブラケットの上面と分離天板の下面に、相互に係合しうる突起と凹部を設けたことを特徴とする請求項１記載の配線用ダクト付き机。
【請求項３】
配線用ダクトの前端部を、固定天板の下方における横桟に止着し、同じく後端部を、左右の脚体を連結する連結杆に止着したことを特徴とする請求項１または２記載の配線用ダクト付き机。
【請求項４】
分離天板の材質および厚さを、固定天板のそれと同一としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の配線用ダクト付き机。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天板の後部下方に、横方向を向く配線用ダクトを取り付けた机に関する。
【０００２】
【従来の技術】
机の天板の後側に、横方向を向く配線用ダクトを設けたものは、きわめて一般的であるが、このようなものにおいては、安全のため、また体裁保持のため、配線用ダクトの上面はカバーで覆われる。
【０００３】
このカバーは、従来は一般に合成樹脂製であり、かつ天板の有効面積を増すために、天板と同一面とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のカバーは、天板本体とは、材質や質感及び強度が異なるため、違和感があって、体裁はすぐれず、また負荷によって、撓んだり破損したりするおそれがあった。
【０００５】
さらに、天板面の有効利用のためには、カバーの奥行き寸法を、一定限度内としなければならず、そのため、配線用ダクトの奥行き寸法も制約されてしまう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来の配線用ダクトを備える従来の机における上記した問題点を解消させることを目的とするもので、その具体的手段は、次の通りである。
(１)  天板を、脚体に固定された固定天板と、その後側に突き合わせ状態で並置され、かつ固定天板の下面に、その後方へ突出するようにして取り付けた支持ブラケット上に、脚体および固定天板に対して着脱可能として支持した分離天板とからなるものとし、かつ分離天板の下方に、横方向を向くとともに、後方に向かって段階的に下降する配線用ダクトを配設する。
【０００７】
(２)  上記(１)項において、支持ブラケットの上面と分離天板の下面に、相互に係合しうる突起と凹部を設ける。
【０００８】
(３)  上記(１)または(２)項において、配線用ダクトの前端部を、固定天板の下方における横桟に止着し、同じく後端部を、左右の脚体を連結する連結杆に止着する。
【０００９】
(４)  上記(１)〜(３)項のいずれかにおいて、分離天板の材質および厚さを、固定天板のそれと同一とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の机の一実施形態を示す平面図、図２は図１におけるII−II線拡大縦断面図である。
【００１１】
左右の脚体(１)の上端には、前後方向を向く支持杆(２)が固着され、左右の支持杆(２)の前後方向の中間部同士は、断面角型の横桟(３)をもって連結されている。
【００１２】
支持杆(２)上には、その前端から、横桟(３)のやや後方まで延びる固定天板(４)が取付けられている。
【００１３】
固定天板(４)の後側において、左右の支持杆(２)(２)上には、固定天板(４)と同材質かつ等厚等幅の分離天板(５)が、固定天板(４)と突き合わせ状として、載置されている。
【００１４】
横桟(３)の上面は、支持杆(２)の上面よりやや下方にあり、横桟(３)には、上縁に水平折曲片(６)を有する支持ブラケット(７)の前端部の下縁より設けられた上向凹孔(８)が、上方から適正に嵌合され、かつ支持ブラケット(７)の上縁の水平折曲片(６)へ上方から挿入した皿頭ねじ(９)を、横桟(３)へ螺合することにより、支持ブラケット(７)は、前後および側方へ移動したり、上下に回動したりすることがないようにして、横桟(３)に取付けられている。
【００１５】
支持ブラケット(７)の上縁の後端には上向係合片(10)が突設され、かつその前方には、下向凹孔(11)が設けられている。
【００１６】
上向係合片(10)は、分離天板(５)の後端部下面に穿設された受支孔(12)へ係合し、下向凹孔(11)には、分離天板(５)の下面要所に設けられた係合突起(13)が係合している。
【００１７】
前記横桟(３)上には、後方へ向かって３段階に下降する配線用ダクト(14)の前端における前向片(14a)が重合され、前記皿頭ねじ(９)を利用して、横桟(３)に固定されている。
【００１８】
配線用ダクト(14)の下降する後端角部(14b)は、左右の脚体(１)を連結する連結杆(15)の上面および後面に重合され、ビス(16)をもって連結杆(15)に止着されている。
【００１９】
【発明の効果】
各請求項に記載の発明の効果は次の通りである。
請求項１：分離天板を簡単に取り外して、その下方の配線用ダクトへ、大量のケーブル等を容易に出し入れすることができる。また、固定天板の後部下方および分離天板の下方の空間を利用して、大寸の配線用ダクトを装着することができ、しかも、天板全体としての有効面積が減ぜられることはない。
【００２０】
また、固定天板の後側に、分離天板を突き合わせ状態で、安定よく取付けることができる。
【００２１】
請求項２：分離天板を、支持杆の所定個所へ、妄りに動くことがないようにして係合支持することができ、かつ分離天板の取付け取外しも簡単である。
【００２２】
請求項３：配線用ダクトの前後端部は安定よく支持され、その耐荷重性を大とすることができる。
【００２３】
請求項４：固定天板と分離天板との連続性は良くなり、使用上好都合となるとともに、デザイン的にも違和感のないものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の机の一実施形態を示す平面図である。
【図２】  図１におけるII−II線拡大縦断面図である。
【符号の説明】
(１)脚体
(２)支持杆
(３)横桟
(４)固定天板
(５)分離天板
(６)水平折曲片
(７)支持ブラケット
(８)上向凹孔
(９)皿頭ねじ
(10)上向係合片
(11)下向凹孔
(12)受支孔
(13)係合突起
(14)配線用ダクト
(14a)前向片
(14b)後端角部
(15)連結杆
(16)ビス
【図１】
0004294923.tif 000002
【図２】
0004294923.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形用ノズルから溶融樹脂を注入するスプルーを備える射出成形用金型において、スプルーの入口部に、スプルーの断面を２分する仕切り板を装着すると共に、仕切り板の中央部両側面に凸部を形成し、凸部は、仕切り板の射出方向長さの全長に亘って延在するとともに仕切板の表面とスプルーの内壁面との中間部まで突出していることを特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】
スプルーを形成したスプルーブッシュを備え、このスプルーブッシュに、スプルーの入口部の所定の直径方向両側に位置するスリット状の溝を形成し、これら両溝に仕切り板の両端部を嵌合することを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形用の金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形用金型は、射出成形用ノズルから溶融樹脂を注入するスプルーを備え、スプルーを介して金型内のキャビティに溶融樹脂を射出するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
成形サイクルタイムを短縮して生産性を向上させるには、脱型タイミングを早めることが必要になるが、スプルーの入口部の樹脂が固化する前に脱型すると糸引きを生ずるため、脱型はスプルーの入口部の樹脂が固化するまで待たざるを得ない。
【０００４】
本発明は、以上の点に鑑み、スプルーの入口部の樹脂の固化を促進して脱型タイミングを早められるようにした射出成形用金型を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明は、射出成形用ノズルから溶融樹脂を注入するスプルーを備える射出成形用金型において、スプルーの入口部に、スプルーの断面を２分する仕切り板を装着すると共に、仕切り板の中央部両側面に凸部を形成し、凸部は、仕切り板の射出方向長さの全長に亘って延在するとともに仕切板の表面とスプルーの内壁面との中間部まで突出していることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、仕切り板を介しての熱引きによりスプルーの入口部の樹脂の固化が促進される。但し、仕切り板が平板状であると、仕切り板とスプルー内壁面との間の距離がスプルーの中央部分で大きくなって、この部分の樹脂の固化が遅れる。然し、本発明では、仕切り板の中央部に形成した凸部により、スプルーの中央部分の樹脂も早期に固化するようになり、脱型タイミングを早くしても糸引きを生じない。
【０００７】
尚、射出成形用金型がスプルーを形成したスプルーブッシュを備えるものである場合、スプルーブッシュに、スプルーの入口部の所定の直径方向両側に位置するスリット状の溝を形成し、これら両溝に仕切り板の両端部を嵌合するように構成すれば、仕切り板が交換自在となり、成形条件に合わせて仕切り板を交換することができ、便利である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）を参照して、１は射出成形用金型の金型本体を示しており、金型本体１にスプルーブッシュ２を取付け、スプルーブッシュ２の外端面に射出成形用ノズル３を当接させて、ノズル３からの溶融樹脂をスプルーブッシュ２に形成したスプルー２ａを介して金型本体１内のキャビティ１ａに射出している。
【０００９】
スプルーブッシュ２には、図１（Ｂ）に示す如く、スプルー２ａの入口部の所定の直径方向両側に位置するスリット状の溝２ｂ，２ｂが形成されている。そして、スプルー２ａの入口部に、スプルー２ａの断面を２分する仕切り板４を前記両溝２ｂ，２ｂに仕切り板４の両端部を嵌合させた状態で着脱自在に装着している。
【００１０】
仕切り板４の中央部両側面には凸部４ａ，４ａが形成されており、仕切り板４とスプルー２ａの内壁面との間の距離がスプルー２ａの断面中央部分でも左程大きくならないようにしている。尚、スプルー２ａの入口部の直径が８ｍｍ程度であって、仕切り板４の板厚ｔ１が３ｍｍ程度である場合、各凸部４ａの厚さｔ２は２ｍｍ程度、幅ｗは３ｍｍ程度にすることが望ましい。
【００１１】
射出成形に際しては、キャビティ１ａにノズル３からの溶融樹脂をスプルー２ａを介して射出し、その後、金型本体１を冷却して樹脂を固化させる。この際、スプルーブッシュ２も冷却されて、スプルー２ａ内の樹脂も固化するが、スプルー２ａの入口部の樹脂が固化するまでには時間がかかる。然し、本実施形態では、仕切り板４を介しての熱引きにより、スプルー２ａの入口部の樹脂の固化が促進される。そして、固化が最も遅れるスプルー２ａの入口部の断面中央部分の樹脂も仕切り板４に形成した凸部４ａを介しての熱引きで早期に固化する。ここで、成形品を金型から抜き取る際（脱型時）、スプルー２ａ内の固化樹脂も成形品と一緒に脱型される。そして、スプルー２ａの入口部の樹脂が固化する前に脱型すると、糸引きが発生するが、本実施形態では、スプルー２ａの入口部の樹脂が早期に固化するため、脱型タイミングを早めても糸引きは生じない。
【００１２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、スプルーの入口部の樹脂を早期に固化させることができるため、脱型タイミングを早めても糸引きを生じず、成形サイクルタイムを短縮して生産性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （Ａ）本発明に係る射出成形用金型の一例の要部の縦断面図
（Ｂ）図１（Ａ）のIB-IB線拡大截断面図
【符号の説明】
１  金型本体              ２  スプルーブッシュ
２ａ  スプルー            ２ｂ  溝
３  ノズル                ４  仕切り板
４ａ  凸部
【図１】
0004294824.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
竿体の穂先側端部に装着される口栓であって、
筒状の本体部と、
前記本体部に連続して形成され前記竿体の穂先側端部に挿入される挿入部とを備え、
前記本体部が周面に彫刻され形成された刻作部と前記刻作部に流入された塗材とを有し、
前記本体部は周面に凹入した窪み部を有し、
前記刻作部は前記窪み部内に形成され、前記塗材が前記刻作部に流入された上でクリア塗材が前記窪み部内に塗布されている
ことを特徴とする口栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、竿体の穂先側端部に装着される口栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の釣竿の中には、複数の筒状の竿体を順次連結して一本の竿体となり、穂先側の竿体から順次竿元側の竿体内に収納可能なものがある。このような釣竿においては、最も大径かつ竿元側に位置する竿体（元竿）内に穂先側の竿体を順次収納した上で、この元竿の穂先側端部に口栓をはめて、釣竿を短く収納する。
【０００３】
この従来の口栓は、天然・合成の木材やアルミニウム等の金属または弾性合成樹脂から構成される栓材であり、その一部を竿体の穂先側にはめ込んで装着するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の口栓には、その周面に釣竿名や釣竿の商品イメージに合わせた様々なイラスト・模様等が塗装され、またはシールが貼り付けられている。しかし、河川水や海水，土や小石が付着しやすい釣竿の口栓では、これらの模様やシール等が剥がれ落ちやすい。また、模様やシールがある口栓表面をつまんで口栓を脱着するため、表面が摩耗しこれらの模様やシール等が剥がれ落ちやすい。
【０００５】
本発明の課題は、繰り返し長期に渡って使用しても剥がれ落ちにくい表面模様を有する口栓を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
発明１にかかる口栓は、竿体の穂先側端部に装着される口栓であって、筒状の本体部と、本体部に連続して形成され竿体の穂先側端部に挿入される挿入部とを備えている。そして、本体部が周面に彫刻され形成された刻作部と刻作部に流入された塗材とを有している。
また、本体部は周面に凹入した窪み部を有し、刻作部は窪み部内に形成され、塗材が刻作部に流入された上でクリア塗材が窪み部内に塗布されている。
【０００７】
この口栓は、例えば、釣竿名や商品イメージに合わせた模様やイラスト等を本体部周面に彫刻して刻作部が形成される。そして、この刻作部に塗材が流し込まれて固化している。このように彫刻した刻作部により釣竿名等が顕わされているので、河川水や海水，土や小石が付着しても剥がれ落ちたり消え落ちてしまうことがない。また、表面摩耗によっても釣竿名等が消えにくい。さらに、刻作部が本体部周面に適度な凹凸を形成すること滑り止め作用を奏し、口栓の脱着も容易になる。
【０００８】
なお、刻作部に流し込む塗材は、釣竿のイメージや描くイラストに対応して様々な複数の色彩を用いることができる。本体部の色彩と反対色を刻作部に用いれば、刻作部による文字やイラストが特に引き立つことになる。
【０００９】
この口栓では、窪み部内に刻作部が形成され、障害物と刻作部との接触が抑えられると共に、さらに窪み部にクリア層が塗布されて刻作部が保護されている。これにより、刻作部によって描かれる文字・模様がさらに消滅しにくくなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
本発明の一実施形態を採用した口栓１は、図１に示すように釣竿の元竿１０１の穂先側端部に装着される栓部材である。この釣竿は、筒状の元竿１０１の穂先側に順次中竿１０２，穂先竿１０３と振出形式で連結され一本の竿体として用いられるものであり、収納時には、順次竿元側の竿体内部に収納される。そして、元竿１０１内に中竿１０２，穂先竿１０３が収納された後に、口栓１が元竿１０１の穂先側端部に装着され、元竿１０１内の中竿１０２，穂先竿１０３が穂先側に飛び出してしまうのを抑えている。
【００１１】
この口栓１は、図１に示すように、円筒型の本体部２と、本体部に連続して軸方向に延びて形成された挿入部３とを有している。
本体部２は、天然・合成の木材やアルミニウム等の金属から構成される円筒型部材である。その径は元竿１０１の穂先側径より大きくなっている。本体部２の側周面には凹状に窪んで形成された窪み部２ａが形成されており、この窪み部２ａには、例えば、釣竿名や商品イメージに合わせた模様やイラスト等を本体部周面に彫刻して刻作部１０が形成される。窪み部２ａはおよそ１〜３mm程度に深さで形成され、その中に彫刻される刻作部１０の大きさに応じて適度な広さに形成される。また、刻作部１０の深さは通常の彫刻同様に０．１〜０．５mm程度の深さに削られて形成される。
【００１２】
図２に詳しく示すように、この刻作部１０に塗材１１が流し込まれて固化している。塗材１１は刻作部１０によって描き出す釣竿名やイラスト等に応じて様々な塗料を混入し、また、複数の塗材を用いて模様が描き出される。そして、さらに窪み部２ａには必要に応じてクリア層１２が塗布される。クリア層１２は窪み部２ａ内を埋めるように塗布されても良く、また、薄層に刻作部１０上を覆うように塗布されてもよい。
【００１３】
挿入部３は、本体部１と一体的に形成される円筒型部材である。その径は本体部２に比べて小径化され元竿１０１の穂先側内径に合致するようになっている。また、軸方向に割り３ａが形成されており、挿入部３の元竿１０１への挿入を容易にしている。このように構成された口栓では、彫刻した刻作部１０により釣竿名等が顕わされているので、河川水や海水，土や小石が付着しても剥がれ落ちたり消え落ちてしまうことがない。また、表面摩耗によっても釣竿名等が消えにくい。さらに、この刻作部１０に塗材１１が配置され様々な色彩が付与されることでより外観も向上する。さらにまた、刻作部１０が窪み部２ａ内に形成され且つクリア層１２が表面をコートしているので、刻作部１０によって描かれる文字・模様がさらに消滅しにくく耐久性が向上する。
【００１４】
［他の実施形態］
（ａ）クリア層１２を塗布しなくてもよい。窪み部２ａ乃至刻作部１０により適度な凹凸が形成され、これが滑り止め作用を奏し、口栓の脱着も容易になる。（ｂ）上記実施形態では窪み部２ａを設けているが、これを設けることなく本体部２側周面上に直接刻作部１０を彫刻して設けてもよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明にかかる口栓では、繰り返し長期に渡って使用しても表面模様等が剥がれ落ちにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を採用した口栓を示した図。
【図２】図１のII―II断面図。
【符号の説明】
１ 口栓
２ 本体部
３ 挿入部
１０ 刻作部
１１ 塗材
１２ クリア層
１０１  元竿
【図１】
0004354086.tif 000002
【図２】
0004354086.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車のフロントガラスを掃引するワイパー（５）の作動に関する情報に基いて自動車のライトを自動的に作動させる方法であって、
第１の時間（Ｔ１）の間、ワイパーが間欠的に所定の掃引サイクル数（ｎ）だけ作動されるとき、ワイパーが低速（１４）で作動される場合第２の時間（Ｔ２）の後に、ワイパーが高速（１５）で作動される場合第３の時間（Ｔ３）の後に、自動車のライトをつけることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記サイクル数（ｎ）は、少なくとも５であり、第１の時間（Ｔ１）は、最大約４０秒に等しい請求項１の方法。
【請求項３】
前記第２の時間（Ｔ２）は、約１０秒に等しい請求項１又は２の方法。
【請求項４】
前記第３の時間（Ｔ３）は、約２秒に等しい請求項１乃至３のいずれか１項の方法。
【請求項５】
前記自動車のライトは、第４の時間（Ｔ４）の後、最後の掃引サイクルの後に、消す請求項１乃至４のいずれか１項の方法。
【請求項６】
前記第４の時間（Ｔ４）は、約１５秒に等しい請求項５の方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項の方法を実行するために自動車のフロントガラスを掃引するワイパー（５）の作動に関する情報に基いて自動車のライトを自動的に作動させる装置であって、ワイパー（５）は、ワイパーの作動を制御する制御器（１、４）に接続され、該制御器は、自動車に結合される雨センサ（３）に接続され、更に、自動車のライトのオンオフを制御するために自動車のフロントガラスを掃引するワイパーの動作を分析する分析器（６）を含む前記装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のフロントガラスを掃引するワイパーの作動に関する情報に基いて車のライトを自動的に作動する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
運転安全性は、自動車製造業者の重要な関心事である。この安全性を改善するため、自動車のライト（照明灯）は、例えば雨の場合につける（オンする）ことが必要であることが知られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の機能を満たし、自動車のライトを自動的に作動する方法及び装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的のため、本発明の主題は、自動車のフロントガラス（風防ガラス）を掃引するワイパーに関する情報に基いて自動車のライトを自動的に作動させる方法であって、第１の時間の間、ワイパーが間欠的に所定の掃引サイクル数だけ作動されるとき、ワイパーが低速で作動される場合第２の時間の後に、ワイパーが高速で作動される場合第３の時間の後に、自動車のライトをつけることを特徴とする方法にある。
【０００５】
本発明の他の特徴によると、本発明の他の主題は、上記方法を実行するために自動車のフロントガラスを掃引するワイパーの作動に関する情報に基いて自動車のライトを自動的に作動させる装置であって、ワイパーは、ワイパーの作動を自動制御する制御器に接続され、この制御器は、自動車に結合される雨センサに接続され、更に装置は、自動車のライトのオンオフ（点灯消灯）を制御するために自動車のフロントガラスを掃引するワイパーの動作を分析する分析器を含む装置にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、自動車のフロントガラスを掃引するワイパーの作動に関する情報に基いて自動車のライトを自動的に作動する装置を示す。この装置は、参照符号１によって示される中央の情報処理ユニットを有し、情報処理ユニット１は、入力端において、例えば自動車の組み合わせスイッチ２、詳細には自動車の運転者により制御されるフロントガラスを掃引するワイパーの制御に関連するスイッチ部材に接続される。
【０００７】
中央情報処理ユニット１は、入力端において、参照符号３によって示され、自動車に結合される雨センサに接続され、降雨の状況によってワイパーを自動的に作動することを可能にする。中央情報処理ユニット１は、出力端において、自動車のフロントガラスを掃引するワイパー５を起動する作動器４に接続される。
この構造から、ワイパーの作動の制御、例えば従来の方法における雨の状況によって低速又は高速で間欠的に掃引するかどうか、が可能であることは、理解されるであろう。
【０００８】
本発明によれば、中央情報処理ユニット１は、自動車のライト８を自動的に作動するため、ワイパーの作動を分析する分析器６にも接続される。分析器６は、自動車のライトのオン・オフを制御するようにワイパーの作動を分析することができる適当なプロセッサを含む。このプロセッサの動作の１例を示すフローチャートが図２に示される。例えば、参照符号１０によって示される第１のステップの間に、このプロセッサは、自動車のフロントガラスのワイパーが間欠的に作動されているかどうかを決定する。
【０００９】
ワイパーが間欠的に作動さていれる場合、プロセッサは、ステップ１１の間にワイパーの作動を監視し、ワイパーが第１の時間の間、所定掃引サイクル数ｎで作動されているか否かを決定する。このサイクル数ｎは、例えば、少なくとも５であり、時間Ｔ１の第１の期間は、ステップ１２で作動器７により自動車のライトがつけられるように、最大約４０秒に等しい。
【００１０】
ステップ１０のテストに対する応答が否定である場合は、次のステップ１３の間に、プロセッサ６は、ワイパーが低速で作動しているか否かを決定する。
ワイパーが低速で作動している場合、ステップ１４で、プロセッサは、ワイパーの作動を分析し、第２の時間Ｔ２、例えば約１０秒の間、ワイパーが低速で作動されるならば、自動車のライトを点灯する。
ステップ１３のテストに対する応答が否定である場合、ステップ１５で、プロセッサ６は、車のフロントガラスのワイパーの作動を分析し、例えばステップ１２で自動車のライトをつける前に、ワイパーが約２秒間に等しい第３の時間Ｔ３の間、高速で作動されていたかどうかを決定する。
【００１１】
自動車のライトは、最後の掃引サイクルの後の第４の時間Ｔ４の後に消灯され、この第４の時間Ｔ４は、例えば、タイミング手段１６によって定められ、第４の時間は、例えば約１５秒に等しい。
このような方法及びこのような装置は、例えば、雨の状態により、自動車のライトを自動的に点灯／消灯（オンオフ）することを可能にすることが理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により作動する装置の１つの実施の形態の全体構造を示すブロック図。
【図２】本発明の方法の作動を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１：情報処理ユニット、２：組み合わせスイッチ、３：  雨センサ、
４：作動器、５：ワイパー、６：分析器、７：作動器。
【図１】
0004354061.tif 000002
【図２】
0004354061.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスカラを収納する容器本体と、この容器本体の口部にねじ止めして密封するキャップを備え該容器本体内のマスカラを適量取り出して塗布するアプリケータからなるマスカラ容器であって、
前記アプリケータは、キャップに保持され該キャップのねじ止めに際して容器本体内に収容される弾性ロッドと、この弾性ロッドの周りをその長手方向に沿って取り囲み先端部分で該弾性ロッドの先端につながる開口を有する環状体と、弾性ロッドの先端と環状体の内側先端部分との相互間にて回動自在に挟圧保持される球状体を備え該環状体の開口を通して該球状体に軸支される塗布用チップからなり、
前記弾性ロッドの先端近傍域に、球状体を環状体の内壁に一定の力でもって押し付けるスプリング部材を一体的に設け、
球状体は、先端にアールを有し弾性ロッドの先端に局所的に接触してめり込む凸部を備えることを特徴とするマスカラ容器。
【請求項２】
環状体は、球状体と接触する球帯面を有するものである請求項１記載のマスカラ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマスカラ容器に関し、該容器に備えられる塗布用チップにつき、その屈曲度合いの調節の簡便化、塗布姿勢の安定化を図り、マラカスの均一塗布を実現しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
マスカラ容器は、マスカラを収納する容器本体とこの容器本体を密封するとともにその取り外しに際して容器本体内のマスカラを適量取り出すことができる塗布用チップをもつロッドを一体的に備えたキャップからなっている。
【０００３】
かかる容器は、キャップを取り外してロッドを容器本体から引き抜くことでマスカラの塗布が可能であるが、マスカラを塗布する際の作業をより簡便にし、しかも均一塗布を可能とするため塗布用チップをロッドに対して屈曲させる構造のものが開発されており、この点に関する文献としては実公平４−４５６２６号公報が参照される。
【０００４】
ところで、従来のマスカラ容器は、塗布用チップを屈曲させる際に大きな力を要したり、マスカラの塗布中に塗布用チップの屈曲度合いが簡単に変ってしまう場合もあって、塗布姿勢の安定性に問題を残している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、適度な力で簡単に屈曲させることができ、かつ、マスカラの塗布中にはその姿勢をそのまま維持できる姿勢安定性の良好なマスカラ容器を提案するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、マスカラを収納する容器本体と、この容器本体の口部にねじ止めして密封するキャップを備え該容器本体内のマスカラを適量取り出して塗布するアプリケータからなるマスカラ容器であって、
前記アプリケータは、キャップに保持され該キャップのねじ止めに際して容器本体内に収容される弾性ロッドと、この弾性ロッドの周りをその長手方向に沿って取り囲み先端部分で該弾性ロッドの先端につながる開口を有する環状体と、弾性ロッドの先端と環状体の内側先端部分との相互間にて回動自在に挟圧保持される球状体を備え該環状体の開口を通して該球状体に軸支される塗布用チップからなり、
前記弾性ロッドの先端近傍域に、球状体を環状体の内壁に一定の力でもって押し付けるスプリング部材（領域）を一体的に設け、
球状体は、先端にアールを有し弾性ロッドの先端に局所的に接触してめり込む凸部を備えることを特徴とするマスカラ容器である。
【０００７】
環状体は、球状体と接触する球帯面を有するものが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明に従うマラカス容器の全体をその断面で示したものである。
【０００９】
図中１はマラカスを収納する容器本体、２は容器本体１の開放に液密状態で嵌合して該容器本体１の口部を形成する部材であって、その外周にはねじ部を備えている。
【００１０】
また、３は容器本体１と部材２との間で挟圧保持され塗布用チップに対するマラカスの付着度合いを調整するしごき部材、４は部材２のねじ部に係合するねじ部を有するキャップである。
【００１１】
また、５はアプリケータである。このアプリケータ５は一端をキャップ４に固定保持され該キャップ４のねじ止めに際して容器本体１内に収容される弾性ロッド５ａ（ゴムあるいはエラストマー等）と、この弾性ロッド５ａの周りをその長手方向に沿って取り囲み先端部分で弾性ロッド５ａの先端につながる開口ｈを有する環状体５ｂと、弾性ロッド５ａの先端と環状体５ｂの先端部分内側壁との相互間にて回動自在に挟圧支持される球状体Ｋを備え該環状体５ｂの開口ｈを通して球状体Ｋに軸支される塗布用チップ５ｃからなる。球状体Ｋには先端にアールの如き曲面を有し弾性ロッド５ａの先端に局所的に接触してめり込む凸部Ｋ１が設けられている。
【００１２】
上記の構成になるマラカス容器において、弾性ロッド５ａの先端近傍域には該弾性ロッド５ａと一体的になるスプリング部材ｓが設けられていて球状体Ｋを該球状体Ｋに適合する球帯面を有する環状体５ｂの内壁に一定の力（塗布用チップを屈曲させるべく、球状体を適度な力で回動させることができる程度の力）でもって押し付けるようになっている。
【００１３】
図２は上掲図１に示した容器の要部を拡大して示した図である。球状体Ｋを環状体５ｂの内壁内で回動させるだけで塗布用チップ５ｃを簡単に屈曲させることが可能であり、しかも塗布用チップ５ｃを保持する球状体Ｋは弾性ロッド５ａと一体になるスプリング部材ｓにて一定の力で環状体５ｂの内壁に押し付けられているので凸部Ｋ１の先端が弾性ロッド５ａの先端にめり込み該塗布用チップ５ｃの屈曲度合いの違いにかかわらずその姿勢は常に安定的に保持される。
【００１４】
スプリング部材ｓは弾性ロッド５ａと別体のものを使用できるが、上掲図１に示すような構造とすることにより部品点数を軽減できる利点がある。
【００１５】
球状体Ｋには、凸部Ｋ１を設けた例を示したが、本発明では、弾性ロッド５ａの剛性を変更することで球状体Ｋを弾性ロッド５ａに直接接触させてめり込ませることも可能であり、この点に関してはとくに限定はされない。
【００１６】
環状体５ｂのとくに先端は球状体Ｋを介して弾性ロッド５ａの押圧力が作用するので、簡単に変形することがないように剛性の高い素材、例えば金属管等を用いるのが望ましい。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、塗布用チップの屈曲度合いを簡単に変更することが可能であり、しかも屈曲度合いの違いに係わらずその姿勢を安定的に保持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に従うマラカス容器の全体構成を示した図である。
【図２】  図１に示した容器の要部を拡大して示した図である。
【符号の説明】
１  容器本体
２  口部を形成する部材
３  しごき部材
４  キャップ
５  アプリケータ
５ａ  弾性ロッド
５ｂ  環状体
５ｃ  塗布用チップ
Ｋ  球状体
Ｋ１  凸部
ｈ  開口
ｓ  スプリング部材
【図１】
0004354137.tif 000002
【図２】
0004354137.tif 000003