(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト装置を有する紡績機であって、当該ドラフト装置が、少なくとも１つの第１のローラ対（ｗ１）と第２のローラ対（ｗ２）とからなり、第１のローラ対（ｗ１）の各々のローラが下側エプロン（１４）もしくは上側エプロン（１２）によって巻き掛けられており、両エプロンが閉じられていて、下側の変向ブリッジ（１８）もしくは上側のケージ（１６）を通って所定の区間にわたって互いに密接して第２のローラ対（ｗ２）に向かって、ローラ対（ｗ１、ｗ２）もしくはエプロン（１２、１４）の間に導入されるスライバ（１０）の湾曲した輪郭が生じるように案内されている形式のものにおいて、
変向ブリッジ（１８）の下側エプロン（１４）とケージ（１６）とに向き合わされた側が少なくとも３種類の曲率半径（ｒ１、ｒ２、ｒ３）を有する少なくとも３つの湾曲範囲を同時に有しており、これらの湾曲範囲がスライバ（１０）の走行方向で相連続していて、ローラ対（ｗ１、ｗ２）の相互の間隔（ｓ）に対して相対的に、以下の値範囲
ｒ１＝（０．３......０．７）ｓ
ｒ２＝（０．７......１．２）ｓ
ｒ３＝（０．２５....０．５）ｓ
における曲率半径を有していることを特徴とする、ドラフト装置を有する紡績機。
【請求項２】
３種類の湾曲範囲（ｒ１、ｒ２、ｒ３）を有する変向ブリッジ（１８）の範囲の長さ（ｕ）が、ローラ対（ｗ１、ｗ２）の締付けギャップの結合線の方向でローラ間隔（ｓ）に対して相対的に以下の値範囲
ｕ＝（０．５......０．７）ｓ
を有している、請求項１記載の紡績機。
【請求項３】
曲率半径（ｒ１）を有する第１の湾曲範囲が、スライバ（１０）の走行方向で見て変向ブリッジの半分の長さ（ｕ／２）にわたって延びており、それに続く曲率半径（ｒ２、ｒ３）を有する両湾曲範囲が変向ブリッジ（１８）の当該側の中央範囲もしくは当該側の終端範囲に位置している、請求項２記載の紡績機。
【請求項４】
ローラ対（ｗ１、ｗ２）の直径（Ｄ）がローラ間隔（ｓ）に対して相対的に以下の値範囲
Ｄ＝（０．５......０．７）ｓ
を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項５】
ケージ（１６）の、第２のローラ対（ｗ２）に向けられた端部は、当該端部が第３の湾曲範囲（ｒ３）を有する変向ブリッジ（１８）の端部と第２のローラ対（ｗ２）との間に位置しているように配置されており、これによりローラ対（ｗ１、ｗ２）の間でスライバのＳ字形の輪郭が生じるようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項６】
変向ブリッジ（１８）とケージ（１６）とは、変向ブリッジ（１８）の第１の湾曲範囲（ｒ１）における下側エプロン（１４）と上側エプロン（１２）との間にエプロン（１４、１２）間の次第に閉じるギャップが生じ、このギャップ内で進入するスライバ（１０）が締め付けられるように配置されており、さらにそれ以降の別の湾曲範囲（ｒ２、ｒ３）ではスライバ（１０）にかかる単位面積当たり圧力が増加するようになっている、請求項１から５までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項７】
スライバ（１０）の湾曲がＳ字形経路上で少なくともＳの転回点まで漸進的に増加するようになっている、請求項１から６までのいずれか１項記載の紡績機。
【請求項８】
ローラ対（ｗ１、ｗ２）もしくはエプロン（１２、１４）の間を走行するスライバ（１０）がローラ対（ｗ２）の締付けギャップに向かって少なくとも変向ブリッジ（１８）の範囲で常に湾曲した軌道上を案内されており、この湾曲の曲率が、変向ブリッジ（１８）の、第２のローラ対（ｗ２）に向けられた少なくとも１つの部分範囲で増加するようになっている、請求項１から７までのいずれか１項記載の紡績機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドラフト装置を有する紡績機であって、当該ドラフト装置が、少なくとも１つの第１のローラ対と第２のローラ対とからなり、第１のローラ対の各々のローラが下側エプロンもしくは上側エプロンによって巻き掛けられており、両エプロンが閉じられていて、下側の変向ブリッジもしくは上側のケージを通って所定の区間にわたって互いに密接して第２のローラ対に向かって、ローラ対もしくはエプロンの間に導入されるスライバの湾曲した輪郭が生じるように案内されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式の紡績機は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４３４４３１９号明細書に基づき公知である。特許文献には、スライバがその都度２つのローラ対の間で複数回曲げられる紡績機のドラフト装置が記載されている。この場合、スライバは部分的に、ローラ対の間に配置されているエプロンのための変向部材の間で互いに押圧されるエプロンの経過に従う。複数回の変向によって意図されるのは、ドラフト工程中に繊維が過度に互いに分散せず、速度増加に関して制御されて案内されるようにスライバを押し合わせることである。相応の刊行物は上記ドイツ連邦共和国特許出願公開第４３４４３１９号明細書だけでなく、欧州特許出願公開第０４５０３６１号明細書からも公知である。
従来の解決手段では、いかなる場合も満足できる糸品質が達成されるわけではないことが分かった。
【０００３】
従来の解決手段では、いかなる場合も満足できる糸品質が達成されるわけではないことが分かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ドラフト工程中のスライバの案内をさらに改善することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明の構成では、冒頭で述べた形式の紡績機において、変向ブリッジの下側エプロンとケージとに向き合わされた側が少なくとも３種類の曲率半径を有する少なくとも３つの湾曲範囲を同時に有しており、これらの湾曲範囲がスライバの走行方向で相連続していて、ローラ対の相互の間隔に対して相対的に、以下の値範囲
ｒ１＝（０．３......０．７）ｓ
ｒ２＝（０．７......１．２）ｓ
ｒ３＝（０．２５....０．５）ｓ
における曲率半径を有しているようにした。
【０００６】
【発明の効果】
本発明によるドラフト装置を有する紡績機により、従来のドラフト部材によって作製される糸よりも高い品質を有する糸を製造できる。
【０００７】
本発明の対象は、少なくとも１つの第１のローラ対と第２のローラ対とからなるドラフト装置を有する紡績機であって、第１のローラ対の各々のローラが下側エプロンもしくは上側エプロンによって巻き掛けられており、両エプロンが閉じられていて、下側の変向ブリッジもしくは上側のケージを通って所定の区間にわたって互いに密接して第２のローラ対に向かって案内されている。この際に、ローラ対もしくはエプロンの間に導入されるスライバの湾曲した輪郭を生じさせようとする。この場合、変向ブリッジの下側エプロンおよびケージに向き合わされた側が、種々異なる曲率半径を有するほぼ３つの湾曲範囲を有しており、これらの湾曲範囲がスライバの走行方向で相連続していて、最初は中位の湾曲から弱い湾曲へ、そしてこの弱い湾曲からより強い湾曲へ移行する。変向ブリッジの曲率半径が、両ローラ対の間隔に対して相対的に、最初はローラ対の間隔のほぼ半分であり、中央範囲では両ローラ対の間隔に相応する値を取り、第２のローラ対に最も近い終端範囲では両ローラ対の間隔の最大半分の大きさである。スライバの輪郭を規定する範囲での変向ブリッジの長さは、両ローラ対の間隔のほぼ半分の大きさである。両ローラ対の間隔のほぼ半分に相応する曲率半径を有する変向ブリッジの第１の湾曲範囲はスライバの走行方向で変向ブリッジの最大半分の長さにわたって延びているのに対し、それに続く次第に小さくなる曲率半径を有する両湾曲範囲が変向ブリッジの中央範囲もしくは終端範囲に位置している。個々のローラの直径は、両ローラ対の間隔の５０〜７０％に達する。ケージの端部は第２のローラ対のできるだけ近傍に配置されていて、当該端部が第３の湾曲範囲を有する変向ブリッジの端部と第２のローラ対との間に位置し、その結果として両ローラ対の間で好ましくはスライバのＳ字形の輪郭が生じるようにした。変向ブリッジとケージとは、変向ブリッジの第１の湾曲範囲における下側エプロンと上側エプロンとの間に次第に閉じるギャップが生じ、このギャップ内で進入するスライバが締め付けられるように形成されている。続く湾曲範囲ではスライバにかかる単位面積当たり圧力が次第に増加する。このことは、第２および第３の湾曲範囲における変向ブリッジの湾曲の曲率が漸進的に増大することにより、最良に達成される。スライバのドラフト時には、スライバが少なくとも変向ブリッジの範囲で常に湾曲した軌道上を案内されており、その際にこの湾曲の曲率は第２のローラ対の近傍に位置している変向ブリッジの部分範囲で増加するようになっている。湾曲範囲はスライバの走行方向で最初は、上側エプロンと下側エプロンとの間のギャップに進入するために比較的強い湾曲を有している。変向ブリッジの第２の範囲では比較的弱い湾曲が続き、スライバの圧迫は比較的少ない。このような第２の範囲では繊維は、変向ブリッジの第１の範囲もしくは進入範囲よりも小さい曲率半径を備えた、この第２の範囲に続く比較的強い湾曲を有する最後の範囲におけるよりもわずかしか締め付けられないので、むしろドラフトされ得るようになっている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳細に説明する。
【０００９】
スライバ１０はローラ対ｗによりブレークドラフト区域を通って第１のローラ対ｗ１にさらに第２のローラ対ｗ２に進み、その後でスライバ１０は加ねん・巻取装置に供給される。ローラ対ｗ１とｗ２との間には変向ブリッジ１８とこれに当接されたケージ１６とがあり、ローラ対ｗ２に向き合わされたケージ１６の端部は変向ブリッジ１８とローラ対ｗ２との間に範囲に進入している。第１のローラ対ｗ１の各々のローラが下側エプロン１４もしくは上側エプロン１２によって巻き掛けられており、両エプロンは部分的にのみ図示された変向ブリッジ１８もしくはケージ１６によっても案内されている。エプロンは閉じられていて、ローラ対ｗ１によって循環させられ、その結果としてスライバ１０をローラ対ｗ１からローラ対ｗ２に搬送する。該略図に見られるように、スライバ１０はこの際にＳ字形経路で進む。この場合、Ｓの第１の円弧は変向ブリッジ１８のケージに向き合わされた輪郭によって作られ、Ｓの第２の円弧はケージ１６の上述した端部の輪郭によって作られる。変向ブリッジ１８、この変向ブリッジに向き合わされた下側エプロン１４、上側エプロン１２を有するケージ１６、ならびにローラ対ｗ１およびｗ２は、エプロン１４、１２とスライバ１０もしくはローラ対ｗ１およびｗ２のローラが互いに十分な間隔を有するように示されている。紡績機の実際のドラフト装置では、ローラｗ１、ｗ２およびエプロン１４、１２の間隔は、スライバ１０が締め付けられてスライバ１０の繊維が適切にドラフトされ得るように寸法設定されている。
【００１０】
本発明により、変向ブリッジ１８は曲率半径ｒ１、ｒ２、ｒ３を有する少なくとも３種類の湾曲範囲を同時に有している。ローラ対ｗ１とｗ２とは、互いに間隔ｓで配置されている。寸法ｓと、スライバ１０に対して作用する変向ブリッジ１８の長さｕとは、ローラ対ｗ１およびｗ２の締付けギャップの結合線の方向で測定して、互いにほぼ２：１の関係にある。曲率半径ｒ１、ｒ２、ｒ３は、第１の半径ｒ１がローラ間隔ｓのほぼ半分であり、半径ｒ２がローラ間隔にほぼ等しく、そして曲率半径ｒ３がローラ間隔ｓの約３分の１にすぎないように選択されている。好ましい実施例において、ローラ対ｗ１、ｗ２の直径Ｄは、ローラ間隔ｓの２分の１より少し大きい。
【００１１】
以下の表から、ドラフト装置の上述の部材の好ましい寸法が明らかである。
【００１２】
【表１】
0004285825.tif 000002
【００１３】
上記の寸法はリング精紡機の例でｍｍで示されている。実効寸法にかかわりなく、ドラフト装置の部材の寸法は以下のように互いに相対的に示すことができる。
【００１４】
【表２】
0004285825.tif 000003
【００１５】
実効寸法はローラ間隔ｓに対して任意の値を代入することによって計算できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による紡績機のドラフト装置の概略図である。
【符号の説明】
１０  スライバ、  １２  上側エプロン、  １４  下側エプロン、  １６  ケージ、  １８  変向ブリッジ、  ｒ１  曲率半径、  ｒ２  曲率半径、  ｒ３  曲率半径、  ｗ  ローラ対、  ｗ１  第１のローラ対、  ｗ２  第２のローラ対、  ｓ  ローラ間隔、  ｕ  湾曲範囲を有する変向ブリッジの長さ
【図１】
0004285825.tif 000004