(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型Ａと金型Ｂとからなる射出成形用金型と、一連の絵柄フィルムが巻き付けられ、絵柄フィルムを巻き取る力が常時かかっている巻出しロール手段と、巻出しロール手段から巻出された絵柄フィルムの下部をつかんで雌型と雄型との間に導入するピンチ手段と、雌型と雄型との間に位置し、絵柄フィルムを前記金型Ａの表面に押さえ付けるメインクランプ手段と、金型Ａの表面の上流側に位置する絵柄フィルムを分断する切断手段と、金型Ａの表面の下流側に絵柄フィルムを固定するサブクランプ手段とを有する絵柄付成形品製造装置を用いて、まず、ピンチ手段で絵柄フィルムの下部をつかんだ状態で金型Ａの表面の上流側から下流側に移動させ、つぎに、絵柄フィルムの下部をサブクランプ手段で固定し、つぎに、ピンチ手段から絵柄フィルムを解放し、駆動手段でメインクランプ手段と金型Ａとの間からピンチ手段を抜出させ、下部がサブクランプ手段で固定された絵柄フィルムをピンチ手段でつかみ、つぎに、サブクランプ手段による固定を解除し、つぎに、絵柄フィルムの分断端部がメインクランプ手段と金型Ａとの間隙に位置する状態となるまでピンチ手段で絵柄フィルムを上流側に若干戻し、つぎに、メインクランプ手段によって金型Ａの表面に絵柄フィルムを押さえ付ける際に、前記金型Ａの表面の上流側で絵柄フィルムを分断し、つぎに、金型Ａと金型Ｂとを型閉めして形成されたキャビティに溶融樹脂を射出し、つぎに、メインクランプ手段から絵柄フィルムを解放することにより絵柄付成形品を得ることを特徴とする絵柄付成形品製造方法。
【請求項２】
前記メインクランプ手段として、時間差をつけてフィルムを押え付けることができる下流側クランプヘッドと上流側クランプヘッドとに分割可能なものを用い、絵柄フィルムを上流側に若干戻した後、下流側クランプヘッドで絵柄フィルムの下流側を先に押え付け、その後に、上流側クランプヘッドで絵柄フィルムの残りの部分を押え付けるようにする請求項１記載の絵柄付成形品製造方法。
【請求項３】
前記切断手段として、ヒートカッターを用いる請求項１又は２に記載の絵柄付成形品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、AV機器のフロントパネルやボタン、自動車の計器パネルやボタンなどを得る場合に適用される絵柄付成形品製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、絵柄付成形品製造方法としては、金型Ａと金型Ｂとからなる射出成形用金型と、一連の絵柄フィルムを巻出す巻出しロール手段と、巻出しロール手段から巻出された絵柄フィルムをつかんでを雌型と雄型との間に導入するピンチ手段と、雌型と雄型との間に位置し、絵柄フィルムを前記金型Ａの表面に押さえ付けるメインクランプ手段と、金型Ａの表面の上流側に位置する絵柄フィルムを分断する切断手段と、金型Ａの表面の下流側には絵柄フィルムの下部を固定するサブクランプ手段とを有する絵柄付成形品製造装置を用いて、まず、ピンチ手段で絵柄フィルムの下部をつかんだ状態で金型Ａの表面の上流側から下流側に移動させ、つぎに、絵柄フィルムの下部をサブクランプ手段で固定し、つぎに、ピンチ手段から絵柄フィルムを解放し、駆動手段でメインクランプ手段と金型Ａとの間からピンチ手段を抜出させ、つぎに、メインクランプ手段によって金型Ａの表面に絵柄フィルムを押さえ付ける際に、前記金型Ａの表面の上流側で絵柄フィルムを分断し、つぎに、金型Ａと金型Ｂとを型閉めして形成されたキャビティに溶融樹脂を射出し、つぎに、メインクランプ手段から絵柄フィルムを解放することにより絵柄付成形品を得るものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来は、絵柄フィルムの下部をサブクランプ手段に固定したままでメインクランプ手段によって絵柄フィルムを金型の表面に押え付けるものであったので、メインクランプ手段からサブクランプ手段に至るまでの面積分のフィルムロスが発生していた。したがって、その分廃棄する面積が大きくなり、フィルムコストが多くかかっていた。
【０００４】
この発明の目的は、上記のような問題を解決することにあり、絵柄フィルムのロスを少なくすることができる絵柄付成形品製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、この発明の絵柄付成形品製造方法は、金型Ａと金型Ｂとからなる射出成形用金型と、一連の絵柄フィルムが巻き付けられ、絵柄フィルムを巻き取る力が常時かかっている巻出しロール手段と、巻出しロール手段から巻出された絵柄フィルムの下部をつかんで雌型と雄型との間に導入するピンチ手段と、雌型と雄型との間に位置し、絵柄フィルムを前記金型Ａの表面に押さえ付けるメインクランプ手段と、金型Ａの表面の上流側に位置する絵柄フィルムを分断する切断手段と、金型Ａの表面の下流側に絵柄フィルムを固定するサブクランプ手段とを有する絵柄付成形品製造装置を用いて、まず、ピンチ手段で絵柄フィルムの下部をつかんだ状態で金型Ａの表面の上流側から下流側に移動させ、つぎに、絵柄フィルムの下部をサブクランプ手段で固定し、つぎに、ピンチ手段から絵柄フィルムを解放し、駆動手段でメインクランプ手段と金型Ａとの間からピンチ手段を抜出させ、下部がサブクランプ手段で固定された絵柄フィルムをピンチ手段でつかみ、つぎに、サブクランプ手段による固定を解除し、つぎに、絵柄フィルムの分断端部がメインクランプ手段と金型Ａとの間隙に位置する状態となるまでピンチ手段で絵柄フィルムを上流側に若干戻し、つぎに、メインクランプ手段によって金型Ａの表面に絵柄フィルムを押さえ付ける際に、前記金型Ａの表面の上流側で絵柄フィルムを分断し、つぎに、金型Ａと金型Ｂとを型閉めして形成されたキャビティに溶融樹脂を射出し、つぎに、メインクランプ手段から絵柄フィルムを解放することにより絵柄付成形品を得るのように構成した。
【０００６】
この発明の絵柄付成形品製造方法では、前記メインクランプ手段として、時間差をつけてフィルムを押え付けることができる下流側クランプヘッドと上流側クランプヘッドとに分割可能なものを用い、絵柄フィルムを上流側に若干戻した後、下流側クランプヘッドで絵柄フィルムの下流側を先に押え付け、その後に、上流側クランプヘッドで絵柄フィルムの残りの部分を押え付けるように構成できる。
【０００７】
この発明の絵柄付成形品製造方法では、前記切断手段として、ヒートカッターを用いるように構成できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明を、図面を参照しながら詳しく説明する。
【０００９】
まず、この発明の絵柄付成形品製造方法に用いる絵柄付成形品製造装置を説明する。
絵柄付成形品製造装置としては、射出成形用金型１、巻出しロール手段２、ピンチ手段３０、メインクランプ手段４、切断手段５、サブクランプ手段６とからなっており、巻出しロール手段には一連の絵柄フィルム７がロール状に巻き付けられているものがある。
【００１０】
射出成形用金型１は、後で説明するメインクランプ手段４によって絵柄フィルム７が押さえ付けられ、真空吸引あるいは溶融樹脂の圧力で絵柄フィルム７が密着する表面を有する金型Ａと、溶融樹脂１７が射出される樹脂射出口１４を有する金型Ｂとからなるものがある。金型Ａと金型Ｂとは、型閉めされることによって、溶融樹脂１７が充填されるキャビティが形成される。なお、絵柄フィルム７が密着する表面を有する金型が樹脂射出口１４を有するＢ金型であってもよい。この場合は、後述するメインクランプ手段４もサブクランプ手段６も金型Ｂに設けられることになる。
以下の説明では、射出成形用金型１の金型Ａとして雌型凹部１０を有する雌型１１を用い、金型Ｂとして凸部１２を有する雄型１３を用いた場合について、説明する。
【００１１】
雄型１３には、雌型と型閉めされることによって形成されるキャビティに溶融樹脂を射出する樹脂射出口１４が設けられていてもよい。雄型１３には、後述するメインクランプ手段やサブクランプ手段を収容するクランプ収容部１５が形成されていてもよい。
雌型１１には、後述するサブクランプ手段を収容するクランプ収容部１５が形成されていてもよい。雌型１１には、雌型凹部１０の上流側の雌型表面において絵柄フィルムを切断する切断手段が設けられていてもよい。雌型凹部１０の内面には、絵柄フィルムを雌型凹部１０の内面に密着させるための真空吸引口１６が設けられていてもよい。雌型凹部１０の周縁には後述するメインクランプ手段４との密閉度を向上させるためＯリング１８が設けられていてもよい。
【００１２】
巻出しロール手段２は、一連の絵柄フィルムが巻き付けられ、絵柄フィルムを巻き取る力が常時かかっているものである。巻出しロール手段２は、通常、射出成形用金型１の上流側に位置する。
【００１３】
ピンチ手段３０は、巻出しロール手段２から巻き出ている絵柄フィルム７の下部をつかんで、巻出しロール手段２によって発生している巻き取る方向の力に抗して、雌型１２と雄型１３との間に絵柄フィルム７を導入するものであって、駆動手段３１によって駆動される。ピンチ手段３０は、ピンチヘッド３２とピンチロール３３とからなる。ピンチヘッド３２とピンチロール３３とは、金属や樹脂などからなる。駆動手段３１は、ピンチヘッド３２とピンチロール３３とを、雌型凹部１０の上流側と下流側とを往復移動させるものである。駆動手段３１の一例としては、ステッピングモーターやサーボモーターなどのモーターの回転を、ボールねじの回転に連動させ、ボールねじの回転がピンチヘッド３２とピンチロール３３との上下動を発生させるようにするとよい。駆動手段３１を構成するステッピングモーターやサーボモーターなどは、モーターの正逆回転や回転速度などを微調節できるものなので、雌型凹部１０上の正確な位置に絵柄フィルム７を位置決めすることができる。
【００１４】
メインクランプ手段４は、雌型１１と雄型１３との間に位置し、雌型１１と雄型１３との間に導入された絵柄フィルム７を、雌型凹部１０の周縁に押さえ付けるものである。メインクランプ手段４は、絵柄フィルム７を雌型凹部１０の周縁に押さえ付けた時点で、絵柄フィルム７と雌型凹部１０とによってできた空間を密閉状態とするように、雌型凹部１０の周縁を取り囲む枠形状のものが好ましい。密閉状態とすることで真空吸引などにより絵柄フィルム７を雌型凹部１０の内面に確実に密着させることができるからである。メインクランプ手段４は、時間差をつけてフィルムを押え付けることができる下流側クランプヘッドと上流側クランプヘッドとに分割可能なものでもよい。メインクランプ手段４の上流側クランプヘッド４０には、絵柄フィルム７の上流側を分断するための切断手段としてヒートカッター５０を設けておくことができる。この場合は、前記雌型凹部１０の上流側の雌型表面にヒートカッター収容部４１を設けるとよい。あるいは、メインクランプ手段４の上流側クランプヘッド４０に、ヒートカッター収容部４１を設けておいてもよい。この場合は、前記雌型凹部１０の上流側にヒートカッター５０を設けることになる。メインクランプ手段４には、絵柄フィルム７と雌型凹部１０とによってできた空間の密閉度を向上させるためＯリング１８が設けられていてもよい。メインクランプ手段６としては、棒状などのメインクランプヘッドに連結されたロッドを、金型に内蔵されたエアシリンダーなどにより押し引きするようにしたものがある。
【００１５】
切断手段５は、雌型１１と雄型１３との間に導入された絵柄フィルム７を、雌型凹部１０の上流側で分断するためのものである。
切断手段５としては、雌型凹部１０の上流側において雌型表面にヒートカッター５０を設け、一方前記メインクランプ手段４の上流側クランプヘッド４０に、ヒートカッター５０を受け入れるヒートカッター収容部４１を設け、メインクランプ手段４が絵柄フィルム７を雌型１１に押さえ付けるときに絵柄フィルム７を分断するようにしたものがある（図１〜図９参照）。
切断手段５としては、上記構成のものの他に、雌型凹部１０の上流側において雌型表面にヒートカッター収容部を設け、一方前記メインクランプ手段４の上流側クランプヘッド４０にヒートカッターを設けるようにしたものがある。または、雌型凹部１０の上流側において雌型表面にヒートカッター５０を設け、一方前記ヒートカッター収容部を雄型１３に設け、雌型１１と雄型１３とが型閉めすると同時に絵柄フィルム７を分断するようにしたものがある。または、メインクランプ手段４の動作や、雌型１１と雄型１３との型閉め動作とは関係なく、切断手段５と絵柄フィルム７との接触によってのみ、絵柄フィルム７を分断するようにしたものがある。
切断手段５は、射出成形用金型１やメインクランプ手段４に設けられていなくてもよい。
【００１６】
切断手段５としては、具体的には、ヒートカッター５０や切断刃がある。
ヒートカッターによる切断手段は、０.１〜０.２ｍｍのＳＵＳプレートをマイカ等の断熱材からなる断熱性板状体４２にはさみ込み、ＳＵＳプレート４３に電源４４から通電して温度を上昇させ、絵柄フィルム７を融かして切断する方式である（図１１参照）。約３０ボルトの電圧と約３０アンペアの電流を約２秒間かけると絵柄フィルムが切断できる程度の温度に上昇する。
切断刃による切断手段は、絵柄フィルム７の幅方向に切断刃を移動させて、絵柄フィルム７を切断する方式である。切断刃は、メインクランプ手段４に設けてもよいし、金型Ａに設けてもよい。
【００１７】
サブクランプ手段６は、ピンチ手段３０によって雌型１１と雄型１３との間に導入されてきた絵柄フィルム７の下部７１を、雌型凹部１０の下流側で固定するものである。サブクランプ手段６としては、棒状などのサブクランプヘッドに連結されたロッドを、金型に内蔵されたエアシリンダーなどにより押し引きするようにしたものがある。
【００１８】
絵柄フィルム７は、長尺状の基体シート上に絵柄層、接着層などが順次積層されたものである。図柄層は、成形品の表面に装飾性や機能性を付与する層である。図柄層は、通常の印刷図柄や導電材で形成された導電パターンなどがある。接着層は、絵柄フィルム７と成形品とを接着させるための層である。この発明の絵柄付成形品製造装置に用いられる絵柄フィルム７は、上流側が巻出しロール手段２に巻き付けられており、下流側に分断端部７０を有するものである。
【００１９】
次に、以上説明した絵柄付成形品製造装置と絵柄フィルム７とを用いた、この発明の絵柄付成形品製造方法を説明する。
まず、ピンチ手段３０で絵柄フィルム７の下部７１をつかむ。
絵柄フィルム７をピンチ手段３０でつかんで移動させるためである。
絵柄フィルム７をつかむには、前記ピンチヘッド３２とピンチロール３３とで行なうとよい。絵柄フィルム７をつかむ個所は、分断端部７０から約５０ｍｍ上の部分をつかむとよい。後でサブクランプ手段６によって絵柄フィルム７の分断端部７０付近を固定しなければならないからである。
【００２０】
つぎに、ピンチ手段３０で絵柄フィルム７の下部７１をつかんだ状態で雌型凹部１０の下流側に移動させる（図１参照）。
絵柄フィルム７で雌型凹部１０を覆うためである。
ピンチ手段３０の移動は、前記駆動手段３１で行なうとよい。ピンチ手段３０を移動させることによって、メインクランプ手段４と雌型１１との間に絵柄フィルム７が導入される。雌型凹部１０と絵柄フィルム７の絵柄との正確な位置決めは後で行なうので、この時点では行なわない。
【００２１】
つぎに、絵柄フィルム７の下部７１をサブクランプ手段６に固定させる（図２参照）。
巻出しロール手段２には、絵柄フィルム７を上流側に引き上げようとする力（「バックテンション」ともいわれる。）が常時かかっている。このため、ピンチ手段３０によって絵柄フィルム７をつかんでいる力を緩めるか放してしまうと、このバックテンションに抗する力がなくなり絵柄フィルム７が上流側に引き上げられてしまう現象が発生し得る。絵柄フィルム７の下部７１をサブクランプ手段６に固定させるのは、このような現象が発生するのを防ぐためである。
【００２２】
つぎに、ピンチ手段３０のピンチヘッド３２とピンチロール３３とを引き離して絵柄フィルム７を解放する。
ピンチ手段３０をメインクランプ手段４と雌型１１との間から抜出させる際に、絵柄フィルム７に摩擦を与えずにスムーズに抜出させることができるようにするためである。また、絵柄フィルム７の下部７１はサブクランプ手段６によって固定されているため、巻出しロール手段２のバックテンションによって上流側に引き上げられてしまうことはない。
【００２３】
つぎに、駆動手段３１でメインクランプ手段４と雌型１１との間からピンチ手段３０を抜出させ（図２参照）、下部７１がサブクランプ手段６で固定された絵柄フィルム７をピンチ手段３０でつかむ（図３参照）。ピンチ手段３０を抜出させるには、前記駆動手段３１によって行なうとよい。ピンチ手段３０で絵柄フィルム７をつかむには、ピンチ手段３０のピンチヘッド３２とピンチロール３３とを閉じることにより行なうとよい。
【００２４】
つぎに、サブクランプ手段６による絵柄フィルム７の固定を解除する（図４参照）。
絵柄フィルム７の分断端部７０を上流側へ移動させ雌型凹部１０になるべく近づけるためである。
サブクランプ手段６による絵柄フィルム７の固定を解除しても、絵柄フィルム７はピンチ手段３０によって上流側でつかまれているので、巻出しロール手段２のバックテンションによって上流側に引き上げられてしまうことはない。
【００２５】
つぎに、絵柄フィルムの分断端部７０がメインクランプ手段４と金型Ａとの間隙に位置する状態となるまでピンチ手段３０で絵柄フィルム７を上流側に若干戻す（図５参照）。
雌型凹部１０の端部１０１からはみ出る余分な絵柄フィルム７を極力少なくするためである。絵柄フィルム７を上流側に若干戻す際に、絵柄フィルム７の絵柄を成形品の表面を形作る雌型凹部１０の正面の正確な位置に移動させることもできる。
サブクランプ手段６による絵柄フィルム７の固定は解除されているので、絵柄フィルム７の分断端部７０は上流側に移動できる。この時、駆動手段３１を位置決めセンサーに連動させて、絵柄フィルム７を雌型凹部１０上の正確な位置に位置決めするとよい。
絵柄フィルム７の分断端部７０の戻し方は、絵柄フィルム７の分断端部７０がメインクランプ手段４と金型Ａとの間隙に位置し、なおかつ、絵柄フィルム７がメインクランプ手段４によって押え付けられるときの送り方向の幅が約１ｍｍとなるような位置まで移動させるようにするとよい（図１０参照）。あるいは、雌型１１にＯリング１８が設けられている場合は、絵柄フィルム７の分断端部７０がＯリング１８の中心位置から下方に約５ｍｍずれる程度の位置まで絵柄フィルム７を若干戻すことができる。
【００２６】
つぎに、メインクランプ手段６によって雌型凹部１０の周縁に絵柄フィルム７を押さえ付ける（図６参照）。このとき、ピンチ手段３０は、絵柄フィルム７０をつかんで上流側に移動してもよい（図７、図８参照）。
【００２７】
メインクランプ手段６として、時間差でフィルムを押え付けることができる少なくとも下流側クランプヘッドと上流側クランプヘッドとに分割可能なものを用いた場合は、まず、下流側クランプヘッドで絵柄フィルム７の分断端部７０を押え付け、ピンチ手段３０によって絵柄フィルム７に張力をかけた状態で上流側クランプヘッドで絵柄フィルム７の残りの部分を押え付けるようにするとよい。絵柄フィルム７に張力がかかった状態で、絵柄フィルム７を枠状に押え付けることができるため、絵柄の位置ずれやたるみなどの発生を防止することができる。
【００２８】
メインクランプ手段６によって雌型凹部１０の周縁に絵柄フィルム７を押さえ付ける時、あるいは押さえ付けた後に、前記雌型凹部１０の上流側で絵柄フィルム７を分断する。分断動作とメインクランプ手段６による押え付け動作とは電気的あるいは機械的に連動していてもよいし、連動していなくてもよい。分断は、ヒートカッター５０等を用いるとよい。
前者の場合は、雌型１１とメインクランプ手段４とで行うとよい。後者の場合は、雌型１１と雄型１３との型閉め時に行なうとよい。
【００２９】
なお、メインクランプ手段４によって、絵柄フィルム７が雌型１１に押さえ付けられた後、溶融樹脂を射出する前に、フィルム加熱装置８を雄型１３と雌型１１との間に挿入し、熱板８０から放熱し、絵柄フィルム７を加熱して絵柄フィルム７を軟化させる際に、絵柄フィルム７を真空吸引口１６より真空吸引して雌型凹部１０の内面に密着させるようにしてもよい（図７参照）。フィルム加熱装置８の裏面に設けられた吸盤などにより、雄型１３の凸部１２に残留した絵柄付成形品を取り外してもよい。
【００３０】
つぎに、雌型１１と雄型１３とを型閉めして、溶融樹脂１７を射出する（図８参照）。溶融樹脂１７を射出する段階では、絵柄フィルム７は、雌型凹部１０の表面に密着していてもよいし、密着していなくてもよい。密着していない場合は、溶融樹脂１７の射出圧力によって絵柄フィルム７が、雌型凹部１０の内面に密着させられることになる。
【００３１】
つぎに、メインクランプ手段４によって押さえ付けられている絵柄フィルム７を解放するとともに、雌型１１と雄型１３とを型開きする（図９参照）。絵柄フィルム７が形成された成形品は、雄型１３の凸部１２に残留するようにしてもよいし、雌型凹部１０に残留するようにしてもよい。なお、前記したフィルム加熱装置８の裏面に吸盤９０などによる絵柄付成形品取り出し手段９が設けられている場合は、フィルム加熱装置８によって絵柄フィルム７の加熱が終わった後、吸盤９０で絵柄付成形品１００を吸い付け、フィルム加熱装置８が、雌型１１と雄型１３との間から抜出すると一緒に、絵柄付成形品１００を取り出すようにしてもよい。
【００３２】
【発明の効果】
この発明では、以上のような構成を採用するので、メインクランプ手段からサブクランプ手段に至るまでの面積分のフィルムロスを抑えることができる。したがって、廃棄するフィルムを減らすことができ、フィルムコストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の絵柄付成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図２】この発明の絵柄付成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図３】この発明の絵柄付成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図４】この発明の絵柄付成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図５】この発明の絵柄付成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図６】この発明の絵柄付成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図７】この発明の絵柄付成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図８】この発明の絵柄付成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図９】この発明の絵柄付成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図１０】この発明の絵柄付成形品製造方法の一工程を示す説明断面図である。
【図１１】この発明の絵柄付成形品製造方法に使用される切断手段を示す説明断面図である。
【符号の説明】
１  射出成形用金型
１０  雌型凹部
１１  雌型
１２  凸部
１３  雄型
１４  樹脂射出口
１５  クランプ収容部
１６  真空吸引口
１７  溶融樹脂
１８  Ｏリング
２  巻出しロール手段
３０  ピンチ手段
３１  駆動手段
３２  ピンチヘッド
３３  ピンチロール
４  メインクランプ手段
４０  上流側クランプヘッド
４１  ヒートカッター収容部
４２  断熱性板状体
４３  ＳＵＳプレート
５  切断手段
５０  ヒートカッター
６  サブクランプ手段
７  絵柄フィルム
７０  分断端部
７１  下部
８  フィルム加熱装置
８０  熱板
９  絵柄付成形品取り出し手段
９０  吸盤
１００  絵柄付成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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