(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート用パッド(58)の中央部となるセンターサポート部(59,60)と、該センターサポート部(59,60)の両側に連設されるサイドサポート部(61,61)とを成形する発泡成形型であって、
前記発泡成形型の下型(11)に形成したキャビティ(14)は、
該キャビティ(14)の底面に突設されて、前記センターサポート部(59,60)を画成する第１領域(16)および前記サイドサポート部(61,61)を画成する第２領域(17,17)に該キャビティ(14)を区画する突片部(15,15)と、
該キャビティ(14)の底面から垂直上方へ突設され、前記第２領域(17,17)を長手方向の外側領域(17A,17A)と内側領域(17B,17B)とに区画する隔壁部(25,25)と、
前記隔壁部(25,25)における長手方向の一部に設けられると共に、該隔壁部(25,25)の上部に上方へ向かうにつれて前記第１領域(16)側へ傾斜させて形成され、該シート用パッド(58)に成形されるスリット(66)において該シート用パッド(58)の内部に位置してシート用パッド(58)の表面に臨まない傾斜部分(66a)を成形する傾斜壁部(25a)とを備える
ことを特徴とする発泡成形型。
【請求項２】
前記隔壁部(25,25)は前記下型(11)と一体に形成された請求項１記載の発泡成形型。
【請求項３】
前記隔壁部(25,25)は前記下型(11)と別体に形成され、該下型(11)に形成した設置部(22,22)に対して、該隔壁部(25,25)と一体的に形成された基体(26,26)を整合させることにより、前記隔壁部(25,25)が前記下型(11)に対して着脱可能に装着される請求項１記載の発泡成形型。
【請求項４】
請求項１記載の発泡成形型を用いたシート用パッド(58)の製造方法であって、
前記第１領域(16)および前記内側領域(17B,17B)に、注入ノズル(31)から中硬度フォーム用のウレタン原液を注入することで、前記シート用パッド(58)のセンターサポート部(59,60)およびサイドサポート部(61,61)において前記隔壁部(25,25)により区画されて、該センターサポート部(59,60)に隣接する内サポート部(61b)を中硬度フォームで形成し、
前記外側領域(17A,17A)に、前記傾斜壁部(25a)の上方に臨ませた前記注入ノズル(31)から高硬度フォーム用のウレタン原液を注入することで、該サイドサポート部(61,61)において前記隔壁部(25,25)により区画されて、パッド側端部に臨む外サポート部(61a)を高硬度フォームで形成することを特徴とするシート用パッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シート用パッドのセンターサポート部を画成する第１領域とサイドサポート部を画成する第２領域とからキャビティの底面を区画するようにした発泡成形型およびこの発泡成形型を用いたシート用パッドの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば図１７に示すように、乗用車等の乗員室内に設置される既存のシート７０は、乗員の下半身のホールドを図るシートクッション７１と、このシートクッション７１の後部に傾動可能に設置されて乗員の上半身のホールドを図るバックレスト７７と、このバックレスト７７の上部に設置されて乗員の頭部を保護するヘッドレスト８３とから基本的に構成されている。このうちシートクッション７１は、例えば図１８(ａ)に示すような形状に発泡成形されたウレタン製のパッド７２にファブリックや合成皮革または皮革等の表皮８４を貼込んで形成され、またバックレスト７７は、図１８(ｂ)に示すような形状に発泡成形されたウレタン製のパッド７８にファブリックや合成皮革または皮革の表皮８４を貼込んで形成され、これら各パッド７２,７８にはプレートやパイプフレーム(図示せず)が内挿されている。なお、シートクッション７１のパッド７２は、前部サポート部７３,後部サポート部７４(センターサポート部)および左右のサイドサポート部７５,７５とに大別され、夫々のサポート部７３,７４,７５の境界部分には表皮８４を裏側へ引張固定するための溝７６,７６,７６および孔(図示せず)が形成され、またバックレスト７７のパッド７８は、上部サポート部７９と下部サポート部(「ランバーサポート」と云う)８０(センターサポート部)および左右のサイドサポート部８１,８１とに大別され、夫々のサポート部７９,８０,８１の境界部分には表皮８４を裏側へ引張固定するための溝８２,８２,８２および孔(図示せず)が形成されている。
【０００３】
また図１９は、前記バックレスト７７の前記パッド７８を成形するための発泡成形型の下型を示す平面図と、該下型と中型および上型からなる発泡成形型の側断面図である。この従前の発泡成形型３５における下型３６は、前記パッド７８の表面側、すなわち前記上部サポート部７９と下部サポート部８０およびサイドサポート部８１,８１の形状に合致するキャビティ３９が形成してあり、また前記溝８２,８２,８２を形成するための突片部４０,４０,４０が上方へ突出形成されている。従って前記キャビティ３９の底面は、これら突片部４０,４０,４０により上部サポート部７９に対応した領域４１Ａと下部サポート部８０に対応した領域４１Ｂからなる第１領域４１と、左側のサイドサポート部８１に対応した第２領域４２および右側のサイドサポート８１に対応した第２領域４２に区分形成され、パッド７８の原材料であるウレタン原液を注入するに際しては、夫々の領域４１Ａ,４１Ｂ,４２,４２の上方へ注入装置の注入ノズル３１を移動させて所定量のウレタン原液を注入している。なお、前記シートクッション７１のパッド７２を成形するための発泡成形型は、図示は省略するが、キャビティの形状のみが異なるだけで基本的な構成は前記発泡成形型３５に準ずる。
【０００４】
ところで前記シート７０の各パッド７２,７８では、各サポート部を形成するウレタンフォームの硬度に焦点を当てると、次のように大別される。すなわちシートクッション７１のパッド７２では、▲１▼全体を中硬度フォームとしたモノフォーム型、▲２▼前部サポート部７３および後部サポート部７４を中硬度の高反発フォームとすると共にサイドサポート部７５,７５を高硬度フォームとした異硬度フォーム型、▲３▼後部サポート部７４およびサイドサポート部７５,７５を中硬度フォームとすると共に前部サポート部７３を低硬度フォームとした異硬度フォーム型がある。一方バックレスト７７のパッド７８に関しても、▲１▼全体を同一の中硬度フォームとしたモノフォーム型、▲２▼上部サポート部７９および下部サポート部８０を中硬度フォームとすると共にサイドサポート部８１,８１を高硬度フォームとした異硬度フォーム型、▲３▼下部サポート部８０およびサイドサポート部８１,８１を中硬度フォームとすると共に上部サポート部７９を低硬度フォームとした異硬度フォーム型等が実用化されている。
【０００５】
そして、例えば前記▲１▼に係るモノフォーム型のパッド７８を成形する場合には、前記発泡成形型３５のキャビティ３９内にウレタン原液を注入するに際し、前記第１領域４１の各領域４１Ａ,４１Ｂおよび第２領域４２,４２に中硬度フォーム用のウレタン原液を注入する。また、前記▲２▼に係る異硬質フォーム型のパッド７８を成形する場合には、前記発泡成形型３５のキャビティ３９内にウレタン原液を注入するに際し、前記第１領域４１の各領域４１Ａ,４１Ｂに中硬度フォーム用のウレタン原液を注入し、第２領域４２,４２に高硬度フォーム用のウレタン原液を注入する。一方、前記▲３▼に係る異硬質フォーム型のパッド７８を成形する場合には、前記発泡成形型３５のキャビティ３９内にウレタン原液を注入するに際し、前記第１領域４１の領域４１Ｂおよび第２領域４２,４２に中硬度フォーム用のウレタン原液を注入し、第１領域４１の領域４１Ａに低硬度フォーム用のウレタン原液を注入すればよい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、前述した各タイプのパッドを比較すると、乗員身体のホールド性や表皮８４の貼込性に優れているのは、サイドサポート部を高硬度フォームとした前記▲２▼のタイプのパッドである。しかしながら、前記▲２▼のタイプのパッド７８からなるバックレスト７７では、各サイドサポート部８１,８１全体が高硬度フォームで形成されているため、上部サポート部７９と下部サポート部８０に面した該サポート部８１,８１の内側傾斜部位８１ａが、乗員の肩胛骨周辺および脇腹を圧迫してしまい、座り心地感の低下を招来する問題が指摘されている。一方、前記▲２▼のタイプのパッド７２からなるシートクッション７１では、前記パッド７８と同様に、両サイドサポート部７５,７５が全体的に高硬度フォームで形成されているため、前部サポート部７３および後部サポート部７４に面した該サポート部７５,７５の内側傾斜部位７５ａが、体格のよい乗員の場合に大腿部および臀部の側部を圧迫してしまい、むしろ座り心地感の低下を招来する問題が指摘されていた。
【０００７】
そこで、前述した課題を解決するために、例えば図１２および図１４に示すような新規タイプのパッド５２,５８からなるシートクッション５１およびバックレスト５７で構成されるシート５０が新規に提案され、これらのパッド５２,５８を成形するための発泡成形型が提案された。図２０は、例えば前記バックレスト５７のパッド５８を成形する発泡成形型４５を示したものであるが、図１９に示した従前の発泡成形型３５を基本として、サイドサポート部６１,６１に対応する第２領域４２,４２の略中央に沿って長手方向へ延在する別の薄肉隔壁部４７,４７を突出形成し、各第２領域４２,４２を外側領域４２Ａと内側領域４２Ｂの二つに区分したものである。そして、キャビティ３９の側部に位置する外側領域４２Ａ,４２Ａへ高硬度フォーム用のウレタン原液を注入し、第１領域４１の各領域４１ａ,４１ｂおよび内側領域４２Ｂ,４２Ｂに中硬度フォーム用のウレタン原液を注入することにより、各サイドサポート部６１,６１では、パッド５８の側端部に臨んだ外サポート部６１ａが高硬度フォームで形成され、上部サポート部５９および下部サポート部６０側に隣接する内サポート部６１ｂが中硬度フォームで形成される。従って、サイドサポート部６１,６１の内サポート部６１ｂが、上部サポート部５９および下部サポート部６０と同一の中硬度フォームとなるので、乗員の肩胛骨周囲および脇腹部の圧迫が好適に解消されて座り心地感の低下を防止し得る効果がある。一方、シート５０におけるシートクッション５１のパッド５２では、サイドサポート部５５,５５における内サポート部５５ｂが中硬度フォームで形成されることにより、乗員の大腿部側部や臀部側部の圧迫が好適に解消されて座り心地感の低下を防止し得る効果がある。
【０００８】
しかしながら前記発泡成形型４５では、前記下型４６にウレタン原液を注入するに際し、次のような問題点を内在していた。すなわち前記シートクッション５１およびバックレスト５７は側部が大きく湾曲した形状となっているため、図２０(ｂ)に示すように、下型４６のキャビティ３９は、側面の上部が内方へ延出して前記外側領域４２Ａ,４２Ａへ覆い被さった形状を呈している。このため、図２１に拡大して示すように、下型４６における上部開口部４６ａと前記薄肉突片４７,４７との横方向の間隔Ｗ1が、注入ノズル３１の直径Ｄよりも幅狭となっている。従って、前記外側領域４２Ａ,４２Ａへ高硬度フォーム用のウレタン原液を注入する場合に、垂直上方から下降する注入ノズル３１と上部開口部４６ａの端縁との干渉を回避しようとすると、該注入ノズル３１が内側領域４２Ｂ,４２Ｂ側の上方へはみ出すようになり、注出されたウレタン原液の一部がこの内側領域４２Ｂ,４２内へ流入してしまう不都合が生じてしまう。
【０００９】
なお、前述した不都合を解決するために、例えば図２２に示すように、前記薄肉突片４７の一方の側を前記突片部４０,４０側へ適宜湾曲させ、外側領域４２Ａ,４２Ａの一端部位の開口面域を大きく設定すれば、この部分を注入ポイントとして注入ノズル３１を位置決めしてウレタン原液を該外側領域４２Ａ,４２Ａへ注入することが可能となる。しかるにこの部分は、バックレスト５７では乗員の肩胛骨周囲が接触する部分に対応し、またシートクッション５１では乗員の膝の側部が接触する部分に対応しており、このような発泡成形型で成形したバックレスト５７およびシートクッション５１を採用したシート５０を例えば運転席として実施に供した場合には、ハンドル操作およびペダル操作に少なからず支障を来してしまう。
【００１０】
【発明の目的】
本発明は、前述した課題を好適に解決するべく提案されたもので、サイドサポート部を外サポート部と内サポート部とに区分して、外サポート部と内サポート部の硬度が異なるようにしたシート用パッドを成形するに際し、前記外サポート部に対応した外側領域に所定量のウレタン原液を好適に注入し得るようにした発泡成形型およびこの発泡成形型を用いたシート用パッドの製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本発明に係る発泡成形型は、
シート用パッドの中央部となるセンターサポート部と、該センターサポート部の両側に連設されるサイドサポート部とを成形する発泡成形型であって、
前記発泡成形型の下型に形成したキャビティは、
該キャビティの底面に突設されて、前記センターサポート部を画成する第１領域および前記サイドサポート部を画成する第２領域に該キャビティを区画する突片部と、
該キャビティの底面から垂直上方へ突設され、前記第２領域を長手方向の外側領域と内側領域とに区画する隔壁部と、
前記隔壁部における長手方向の一部に設けられると共に、該隔壁部の上部に上方へ向かうにつれて前記第１領域側へ傾斜させて形成され、該シート用パッドに成形されるスリットにおいて該シート用パッドの内部に位置してシート用パッドの表面に臨まない傾斜部分を成形する傾斜壁部とを備えることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る発泡成形型およびこの発泡成形型を用いたシート用パッドの製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【００１４】
(パッドについて)
図１２は、本発明の各実施例に係る発泡成形型から成形されるシート用パッドとして、バックレストのパッドを示す概略斜視図であり、また図１４は、シートクッションのパッドを示す概略斜視図である。このうちバックレスト５７のパッド５８は、前述したように、上部サポート部５９と下部サポート部６０(センターサポート部)およびサイドサポート部６１,６１とが各溝６２,６２,６２で適宜区分され、また各サイドサポート部６１,６１はスリット６６により外サポート部６１ａと内サポート部６１ｂとに区分されている。このパッド５８は、図１３(ａ)および図１３(ｂ)に示すように、上部サポート部５９,下部サポート部６０,サイドサポート部６１における内サポート部６１ｂとが夫々中硬度フォームで形成され、また該サイドサポート部６１における外サポート部６１ａが高硬度フォームで形成されている。
【００１５】
またシートクッション５１のパッド５２は、前述したように、前部サポート部５３と後部サポート部５４(センターサポート部)およびサイドサポート部５５,５５とが各溝５６,５６,５６で適宜区分され、また各サイドサポート部５５,５５はスリット６５により外サポート部５５ａと内サポート部５５ｂとに区分されている。このパッド５２は、図１５(ａ)および図１５(ｂ)に示すように、前部サポート部５３,後部サポート部５４,サイドサポート部５５における内サポート部５５ｂとが中硬度の高反発フォームで形成され、また該サイドサポート部５５における外サポート部５５ａが高硬度フォームで形成されている。なお、これらシートクッション５１およびバックレスト５７には、シート５０を形成するにあたって表皮６４が貼り込まれる。
【００１６】
すなわち両パッド５２,５８に関しては、夫々の外形全体の形状は異なるものの、各サポート部の区分構成は基本的に同一であるから、これらを成形する発泡成形型はキャビティの形状のみが異なるだけである。従ってここでは、バックレスト５７の前記パッド５８を成形するための発泡成形型についてのみ説明し、シートクッション５１の前記パッド５２を成形するための発泡成形型に関する説明は省略する。
【００１７】
【第１実施例】
(発泡成形型について)
図１は、本発明の第１実施例に係る発泡成形型を構成する下型の平面図であり、また図２は、該発泡成形型を図１のII−II線で破断した断面図である。第１実施例の発泡成形型１０は、主に上部サポート部５９と下部サポート部６０の前面およびサイドサポート部６１,６１の前面と側面に対応する下型１１と、該上部サポート部５９と下部サポート部６０の裏面に対応する中型１２と、前記サイドサポート部６１,６１の裏面に対応する上型１３とから構成されている。前記中型１２および上型１３は前記下型１１に開閉可能に配設され、中型１２は上型１３の開口部１３ａを閉成可能とされ、また該上型１３は下型１１の上部開口部１１ａを閉成可能とされている。そして、下型１１に対して中型１２および下型１１を閉成させることにより、内部にパッド５８の形状を前提としたキャビティ１４を画成するようになっている。なお前記下型１１,中型１２および上型１３は、例えばアルミニウム等を材質とした鋳造品である。
【００１８】
(下型について)
前記下型１１におけるキャビティ１４の底面には、パッド５８の前記溝６２,６２,６２を形成するための突片部１５,１５,１５が突出形成されており、また左右の突片部１５,１５と所要間隔をおいた底部には、該パッド５８の前記スリット６６,６６を形成するための薄肉隔壁部(隔壁部)２５,２５が突出形成されている。従ってキャビティ１４の底部は、前記突片部１５,１５,１５および薄肉隔壁部２５,２５により、上部サポート部５９に対応した領域１６Ａおよび下部サポート部６０に対応した領域１６Ｂからなる第１領域１６と、左右のサイドサポート部６１における外サポート部６１ａに対応した外側領域１７Ａ,１７Ａおよび内サポート部６１ｂに対応した内側領域１７Ｂ,１７Ｂからなる第２領域１７,１７とに区分形成されている。
【００１９】
前記パッド５８の各サイドサポート部６１,６１は、図２に示すように、上部サポート部５９および下部サポート部６０の前面よりも前方へ大きく膨出し、また乗員を直接サポートする前面側が後面側よりも側外方へ膨出し、かつ側端面が曲面状に湾曲した形状を呈している。このため下型１１に成形された前記キャビティ１４は、図２に示すように、パッド５８の前面側に対応した底部よりも後面側に対応した上部のほうが狭くなっており、前記上型１３が整合する上部開口部１１ａの開口面域が、キャビティ１４の最大幅部よりも小さくなっている。すなわち、サイドサポート部６１,６１の側端面に対応した部位は所謂「アンダーカット形状」を呈しており、図１に示すように、上部開口部１１ａの端縁が各外側領域１７Ａ,１７Ａの上方へ延出し、該外側領域１７Ａ,１７Ａは上部開口部１１ａから適宜奥まった位置まで画成されている。
【００２０】
(薄肉隔壁部について)
前記薄肉隔壁部２５,２５は、下型１１と一体的に形成されて該下型１１の底面から垂直上方へ突出形成されている。夫々の薄肉隔壁部２５,２５は、注入されるウレタン原液の好適な区分を図るに充分な高さ寸法で肉厚が３ｍｍ程度に設定され、先端(上端)に向けて適宜先細となるテーパ形状を呈している。また、薄肉隔壁部２５,２５と下型１１の底面との連設隅部(該薄肉隔壁部２５の基部)は、例えば半径１〜１.５ｍｍ程度の曲面に形成されており、前記パッド５８に形成されたスリット６６に対応したハイライトが表皮６４に形成される不都合を回避するようになっている。なお各薄肉隔壁部２５の表面は、成形されたパッド５８を脱型する際にウレタンの貼り付きや破れ等を回避するため、その両側面を磨き処理してある。
【００２１】
(注入スペース)
また前記各薄肉隔壁部２５,２５では、一方の端部近傍、すなわちパッド５８の上部に対応する側(図１の上方向)の適宜部分に、図３および図４に示すように、上方へ向かって隣接する突片部１５,１５側(上部開口部１１ａの中央側)へ傾斜変位する傾斜壁部２５ａが形成され、これにより上部開口部１１ａに対する外側領域１７Ａ,１７Ａの開口領域がこの部分で開口幅Ｗに拡大している。この開口幅Ｗは、図５に示すように、注入装置の注入ノズル３１の直径Ｄよりも適宜大きく設定されており、この傾斜壁部２５ａにより画成された開口面域が注入ポイント３０として画成される。すなわち注入ポイント３０は、前記注入ノズル３１の注出口の開口面積よりも大きく設定されているので、左側の注入ポイント３０に注入ノズル３１を位置決めして左側の外側領域１７Ａへ高硬度フォーム用のウレタン原液を注入するに際しては、該ウレタン原液が内側領域１７Ｂへ流入することが好適に防止され、また右側の注入ポイント３０に注入ノズル３１を位置決めして右側の外側領域１７Ａへ高硬度フォーム用のウレタン原液を注入するに際しては、該ウレタン原液が内側領域１７Ｂへ流入することが好適に防止される。
【００２２】
また、各内側領域１７Ｂ,１７Ｂに対する中硬度フォーム用のウレタン原液の注入は、図１に示すように、前記傾斜壁部２５ａと干渉しない部分でかつ注入ノズル３１の直径Ｄよりも幅広の部分(例えば中央部分)に該注入ノズル３１を位置決めして行なう。これにより、例えば左側の内側領域１７Ｂに対するウレタン原液の注入は、図５に示すように、左側の外側領域１７Ａおよび第１領域１６へ零れることなく好適に行ない得ると共に、右側の内側領域１７Ｂに対するウレタン原液の注入は、右側の外側領域１７Ａおよび第１領域１６へ零れることなく好適に行ない得る。
【００２３】
【第１実施例の作用】
第１実施例に係る発泡成形型１０における下型１１では、キャビティ１４の底面に突出形成した各突片部１５,１５,１５および薄肉隔壁部２５,２５により、領域１６Ａ,１６Ｂからなる第１領域１６と、外側領域１７Ａおよび内側領域１７Ｂからなる第２領域１７,１７に区分される。
【００２４】
(ウレタン原液の注入)
バックレスト５７のパッド５８を発泡成形する前記発泡成形型１０では、第１領域１６の各領域１６Ａ,１６Ｂおよび第２領域１７,１７の各内側領域１７Ｂ,１７Ｂに中硬度フォーム用のウレタン原液を注入する。すなわち図１に示すように、第１領域１６では、夫々の領域１６Ａ,１６Ｂの略中央部分に注入装置の注入ノズル３１を適宜位置決めし、各領域１６Ａ,１６Ｂに所定量ずつのウレタン原液を注出する。また第２領域１７,１７の各内側領域１７Ｂ,１７Ｂでは、夫々の該領域１７Ｂ,１７Ｂの略中央部分に注入装置の注入ノズル３１を適宜位置決めし、各領域１７Ｂ,１７Ｂに所定量ずつのウレタン原液を注出する。
【００２５】
一方、第２領域１７,１７における各外側領域１７Ａ,１７Ａに、高硬度フォーム用のウレタン原液を注入する。すなわち左側の外側領域１７Ａでは、左側の注入ポイント３０に注入装置の注入ノズル３１を位置決めして所定量のウレタン原液を注出し、また右側の外側領域１７Ａでは、右側の注入ポイント３０に注入装置の注入ノズル３１を位置決めして所定量のウレタン原液を注出する。このとき、各外側領域１７Ａ,１７Ａに対するウレタン原液の注入に際しては、各注入ポイント３０の開口面域が注入ノズル３１の注出口よりも大きく設定されているので、高硬度フォーム用のウレタン原液が隣接する内側領域１７Ｂへ流入することが全くない。
【００２６】
下型１１の第１領域１６および第２領域１７,１７の各領域１６Ａ,１６Ｂ,１７Ａ,１７Ａ,１７Ｂ,１７Ｂに対するウレタン原液の注入作業が完了したら中型１２および上型１３を型締めし、注入したウレタン原液の発泡,固化が完了するまで所要時間に亘りこの状態を保持する。そして、ウレタン原液の固化が完了したら、下型１１から上型１３および中型１２を開放して成形されたパッド５８を脱型する。この際に、前記各薄肉隔壁部２５,２５の側面が磨き処理されているので、パッド５８のスリット６６との剥離が容易に起こってスムーズに脱抜するようになり、剥離不良等により該スリット６６付近に亀裂や破断等が生ずることがない。
【００２７】
第１実施例の発泡成形型１０で成形されたバックレスト５７のパッド５８は、前述すると共に図１２および図１３に示すように、上部サポート部５９,下部サポート部６０,サイドサポート部６１,６１における内サポート部６１ｂとが夫々中硬度フォームで形成され、また該サイドサポート部６１における外サポート部６１ａが高硬度フォームで形成されている。従って各サイドサポート部６１,６１は、図１６に示すように、内サポート部６１ｂが容易に圧縮変形することにより、乗員の肩胛骨周囲や脇腹部に違和感を覚えることがない。また、サイドサポート部６１,６１の外サポート部６１ａは、高硬度フォームで形成されているので殆ど変形することがなく、乗員のサポート性能が好適に維持されると共に表皮６４の貼込み保持も好適になされる。一方、前記薄肉隔壁部２５の傾斜壁部２５ａに対応するスリット６６の傾斜部分６６ａは、図１３(ａ)から明らかな如く、パッド５８の内部に位置して表面に臨まないのでスリット６６は表面上は直線状になり(図１２)、内サポート部６１ｂの変形に支障を来すこともない(図１６(ａ))。
【００２８】
一方、シートクッション５１のパッド５２では、図１に図示の下型１１を該パッド５２用と仮定すると、前部サポート部５３および後部サポート部５４に対応する第１領域１６の領域１６Ａ,１６Ｂと、各サイドサポート部５５,５５における内サポート部５５ｂ,５５ｂに対応する内側領域１７Ｂ,１７Ｂへ中硬度フォーム用のウレタン原液を注入すると共に、該サイドサポート部５５,５５の外サポート部５５ａ,５５ａに対応する外側領域１７Ａ,１７Ａへ高硬度フォーム用のウレタン原液を注入する。これにより成形されたシートクッション５１のパッド５２は、前述すると共に図１４および図１５に示すように、前部サポート部５３,後部サポート部５４,サイドサポート部５５,５５における内サポート部５５ｂ,５５ｂとが夫々中硬度フォームで形成され、また該サイドサポート部５５,５５における外サポート部５５ａ,５５ａが高硬度フォームで形成される。従って各サイドサポート部５５は、図１６に示すように、内サポート部５５ｂが容易に圧縮変形することにより、乗員の大腿部側部や臀部側部に違和感を覚えることがない。また、各サイドサポート部５５,５５の外サポート部５５ａ,５５ａは、高硬度フォームで形成されているので殆ど変形することがなく、乗員のサポート性能が好適に維持されると共に表皮６４の貼込み保持も好適になされる。
【００２９】
【第２実施例】
図６は、本発明の第２実施例に係る発泡成形型を構成する下型の平面図であり、また図７は、該発泡成形型を図６のVII−VII線断面図である。第２実施例の発泡成形型２０は、下型１１の上部開口部１１ａを閉成可能な上型１３と該上型１３の開口部１３ａを閉成可能な中型１２で構成される点は前記第１実施例の発泡成形型１０と基本的に同一であって、該下型１１の構成のみが異なったものである。すなわち第２実施例の発泡成形型２０の下型１１では、前記薄肉隔壁部２５,２５が該下型１１と別体に形成され、夫々の薄肉隔壁部２５,２５が下型１１に着脱可能に装着されるようになっている。従ってここでは、前記第１実施例の発泡成形型１０における下型１１の構成と異なる点についてのみ説明することとし、同一構成は同一の符号を付して説明は省略する。
【００３０】
(下型の設置部について)
第２実施例の発泡成形型２０における下型１１では、各第２領域１７,１７の外側領域１７Ａと内側領域１７Ｂを隔離する前記薄肉隔壁部２５,２５を、図８および図９に示すように下型１１とは別体に形成する一方、下型１１に形成した設置部２２,２２に対して着脱可能に装着し得るように構成されている。このうち左側の設置部２２は、左側の第２領域１７における外側領域１７Ａと内側領域１７Ｂの境界に沿って側断面が倒立台形状を呈する長尺の湾曲溝状とされ、下型１１の壁面が下方へ膨出することにより凹設されている。また右側の設置部２２は、前記設置部２２と対称形状を呈しており、右側の第２領域１７における外側領域１７Ａと内側領域１７Ｂの境界に沿って側断面が倒立台形状を呈する長尺の湾曲溝状とされ、下型１１の壁面が下方へ膨出することにより凹設されている。
【００３１】
(薄肉隔壁部について)
これに対し左右の各薄肉隔壁部２５,２５は、前記各設置部２２,２２に嵌合状態でセットされる基体２６,２６の上面に突出形成され、突片部２５と基体２６とは夫々一体的に成形される。夫々の薄肉隔壁部２５,２５は、注入されるウレタン原液の好適な区分を図るに充分な高さ寸法で厚さが３ｍｍ程度に設定され、先端(上端)に向けて適宜先細となるテーパ形状を呈している。また各基体２６,２６は、その上面がキャビティ１４の壁面の一部を形成する一方、前記設置部２２の内面との好適な密着を図るため、その側面下部から下面側部に亘って略Ｌ形の逃し部が凹設され、相対的に突出した側端面２７,２７および下端面２８とで対応の設置部２２,２２における内面２３に密着するようになる。また、薄肉隔壁部２５,２５と基体２６との連設隅部(該突片部２５の基部)は、例えば半径１〜１.５ｍｍ程度の曲面に形成されており、前記パッド５８に形成されたスリット６６に対応したハイライトが表皮６４に形成される不都合を回避するようになっている。なお各薄肉隔壁部２５の表面は、成形されたパッド５８を脱型する際にウレタンの貼り付きや破れ等を回避するため、その両側面を磨き処理してある。
【００３２】
(注入スペース)
また、第２実施例の各薄肉隔壁部２５,２５においても、一方の端部近傍、すなわちパッド５８の上部に対応する側の一部分に、図６および図８に示すように、上方へ向かって隣接する突片部１５,１５側(上部開口部１１ａの中央側)へ傾斜変位する傾斜壁部２５ａが形成され、これにより上部開口部１１ａに対する外側領域１７Ａ,１７Ａ開口領域が、この部分で開口幅Ｗに拡大している。この開口幅Ｗは、図１０に示すように、注入装置の注入ノズル３１の直径Ｄよりも適宜大きく設定されており、この傾斜壁部２５ａにより画成された開口面域が注入ポイント３０として画成される。すなわち各注入ポイント３０は、前記注入ノズル３１の注入口の開口面積よりも大きく設定されており、左側の注入ポイント３０に注入ノズル３１を位置決めして左側の外側領域１７Ａへ高硬度フォーム用のウレタン原液を注入するに際しては、該ウレタン原液が隣接する内側領域１７Ｂへ流入することが好適に防止され、また右側の注入ポイント３０に注入ノズル３１を位置決めして右側の外側領域１７Ａへ高硬度フォーム用のウレタン原液を注入するに際しては、該ウレタン原液が隣接する内側領域１７Ｂへ流入することが好適に防止される。
【００３３】
【第２実施例の作用】
第２実施例に係る発泡成形型２０では、下型１１と別体に形成した各薄肉隔壁部２５,２５を、該下型１１の夫々の設置部２２,２２に装着する。すなわち各薄肉隔壁部２５は、対応の設置部２２に基体２６を嵌合させることにより、該設置部２２の内面２３に該基体２６の側端面２７および下端面２８が密着する。これにより下型１１のキャビティ１４の底面は、各突片部１５,１５,１５および薄肉隔壁部２５,２５により、領域１６Ａ,１６Ｂからなる第１領域１６と、外側領域１７Ａおよび内側領域１７Ｂからなる第２領域１７,１７に区分される。
【００３４】
(ウレタン原液の注入)
次いで第１実施例と同様に、第１領域１６の各領域１６Ａ,１６Ｂと第２領域１７,１７の各内側領域１７Ｂ,１７Ｂに中硬度フォーム用のウレタン原液を注入すると共に、第２領域１７,１７の各外側領域１７Ａ,１７Ａに高硬度フォーム用のウレタン原液を注入する。ここで各外側領域１７Ａでは、夫々の注入ポイント３０に注入装置の注入ノズル３１を位置決めして所定量のウレタン原液を注出すればよい。
【００３５】
下型１１における第１領域１６の各領域１６Ａ,１６Ｂおよび第２領域１７,１７の各外側領域１７Ａ,１７Ａと内側領域１７Ｂ,１７Ｂに対するウレタン原液の注入作業が完了したら中型１２および上型１３を型締めし、注入したウレタン原液の発泡,固化が完了するまで所要時間に亘りこの状態を保持する。そして、ウレタン原液の固化が完了したら、下型１１から上型１３および中型１２を開放して成形されたパッド５８を脱型する。この際に、前記各薄肉隔壁部２５,２５の側面が表面処理されているので、パッド５８のスリット６６との分離が容易になされ、該スリット６６付近に剥離不良による亀裂や破断等が生ずることがない。
【００３６】
なお前記各実施例の発泡成形型１０,２０では、下型１１の底面から突設した薄肉隔壁部２５に形成した傾斜壁部２５ａにより外側領域１７Ａ,１７Ａに対する注入ポイント３０を画成するようにしたが、図１１に示すように、この傾斜壁部２５ａの形成位置を変更することにより、前記注入ポイント３０の形成位置を適宜変更することができる。殊に第２実施例の発泡成形型２０に関しては、前述したように、下型１１に対して薄肉隔壁部２５を別体に形成したので、傾斜壁部２５ａの形成位置が異なる薄肉隔壁部２５や突出高さの異なる薄肉隔壁部２５を容易に成形し得る利点がある。従って例えば、成形トライによって注入ポイント３０の最適な位置を調整する必要がある場合には、前記薄肉隔壁部２５だけを取り替えるだけでよいので、注入ポイント３０の位置変更を簡単かつ安価に行なうことができる。また、薄肉隔壁部２５を下型１１から取り外せば、側面の磨き作業や補修等のメンテナンスを容易に行なうことができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る発泡成形型によれば、センターサポート部およびサイドサポート部からなるシート用パッドを成形するに際し、キャビティにおける前記サイドサポート部に対応する第２領域の底面に、長手方向に沿って延在する隔壁部を突設して該第２領域を外側領域と内側領域に区分したことにより、該サイドサポート部をパッド端縁部に位置する外サポート部とセンターサポート部に隣接した内サポート部とに区分形成し得るようにした。しかも前記隔壁部は、適宜位置に傾斜壁部を形成して外側領域に対する注入ポイントを画成したことにより、注入ノズルによる外側領域へのウレタン原液の注入を確実に行ない得る利点がある。
【００３８】
また前記薄肉隔壁部は、下型の底面に一体的に突出成形したり、該下型と別体に成形して着脱可能に形成することも可能であり、何れの形態にあっても傾斜壁部の形成位置を適宜変更することにより外側領域に対する注入ポイントの画成位置を調整し得る利点がある。殊に、後者の別体形態の薄肉隔壁部では、該突片部の側面の磨き処理を簡単かつ容易に行ない得る利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る発泡成形型に関して、その下型を示す平面図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】第２領域に突設した薄肉隔壁部の傾斜壁部によって、注入ポイントを画成した状態を示す拡大平面図である。
【図４】図１におけるIV−IV線断面図であって、注入ポイントの上方に位置決めした注入ノズルから、ウレタン原液を第２領域の外側領域へ注入している状態を示している。
【図５】図１におけるＶ−Ｖ線断面図であって、第２領域における内側領域の上方に位置決めした注入ノズルから、ウレタン原液を該内側領域へ注入している状態を示している。
【図６】本発明の第２実施例に係る発泡成形型に関し、その下型を示す平面図である。
【図７】図６におけるVII−VII線断面図である。
【図８】第２領域に面した下型の底面に凹設した設置部に対して、該下型と別体に形成した薄肉隔壁部を着脱可能に装着し得るようにした状態を示す要部斜視図である。
【図９】第２領域に面した下型の底面に凹設した設置部に対して、該下型と別体に形成した薄肉隔壁部を着脱可能に装着し得るようにした状態を示す要部断面図である。
【図１０】図６におけるＸ−Ｘ線断面図であって、注入ポイントの上方に位置決めした注入ノズルから、ウレタン原液を第２領域の外側領域へ注入している状態を示している。
【図１１】薄肉隔壁部における傾斜壁部の形成位置を変更することによって、外側領域に対する注入ポイントの画成位置を適宜変更し得る状態を示す説明図である。
【図１２】夫々の実施例に係る発泡成形型により成形されるシート用パッドとして、バックレストのパッドを示す概略斜視図である。
【図１３】  (ａ)は図１２のＰ−Ｐ線断面図、(ｂ)は図１２のＱ−Ｑ線断面図である。
【図１４】夫々の実施例に係る発泡成形型により成形されるシート用パッドとして、別の形態のシートクッションにおけるパッドを示す概略斜視図である。
【図１５】  (ａ)は図１５のＲ−Ｒ線断面図、(ｂ)は図１２のＳ−Ｓ線断面図である。
【図１６】図１２および図１４に示す各パッドにおいて、高硬度フォームからなる外サポート部と中硬度フォームからなる内サポート部とにサイドサポート部を区分形成したことで、この内サポート部だけが弾性変形し得る状態を示す要部拡大断面図である。
【図１７】一般的な車両用シートの概略斜視図である。
【図１８】従来のパッドの概略斜視図であって、(ａ)はシートクッションのパッドを示し、(ｂ)はバックレストのパッドを示している。
【図１９】図１８(ｂ)に示したパッドを成形する従前の発泡成形型の概略説明図であって、(ａ)は下型を平面状態で示し、(ｂ)は(ａ)のＴ−Ｔ線断面図であって上型および中型を開放してウレタン原液を注入している状態を示している。
【図２０】図１２に示したパッドを成形するために提案された従来の発泡成形型の概略説明図であって、(ａ)は下型を平面状態で示し、(ｂ)は(ａ)のＵ−Ｕ線断面図である。
【図２１】図２０のＷ−Ｗ線断面図であって、下型の上部開口部と注入ノズルとの干渉を回避しながら外側領域へウレタン原液を注入すると、該ウレタン原液が内側領域へ流入してしまう状態を示している。
【図２２】別の発泡成形型における下型の平面図であって、図２１に示した従来の発泡成形型の問題点を解決するため提案されたものである。
【符号の説明】
１０  発泡成形型
１１  下型
１４  キャビティ
１５  突片部
１６  第１領域
１７  第２領域
１７Ａ  外側領域
１７Ｂ  内側領域
２０  発泡成形型
２２  設置部
２５  薄肉隔壁部(隔壁部)
２５ａ  傾斜壁部
２６  基体
３１  注入ノズル
５８  パッド
５９  上部サポート部(センターサポート部)
６０  下部サポート部(センターサポート部)
６１  サイドサポート部
６１ａ  外サポート部
６１ｂ  内サポート部
６６  スリット
６６ａ 傾斜部分
【図１】
0004235930.tif 000002
【図２】
0004235930.tif 000003
【図３】
0004235930.tif 000004
【図４】
0004235930.tif 000005
【図５】
0004235930.tif 000006
【図６】
0004235930.tif 000007
【図７】
0004235930.tif 000008
【図８】
0004235930.tif 000009
【図９】
0004235930.tif 000010
【図１０】
0004235930.tif 000011
【図１１】
0004235930.tif 000012
【図１２】
0004235930.tif 000013
【図１３】
0004235930.tif 000014
【図１４】
0004235930.tif 000015
【図１５】
0004235930.tif 000016
【図１６】
0004235930.tif 000017
【図１７】
0004235930.tif 000018
【図１８】
0004235930.tif 000019
【図１９】
0004235930.tif 000020
【図２０】
0004235930.tif 000021
【図２１】
0004235930.tif 000022
【図２２】
0004235930.tif 000023