(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にヒューズ端子を差し込むための差し込み部、他端に回路基板に接続するための半田付け部を有する複数のヒューズ接続端子を、支持ブロックを介して前記回路基板へ取り付ける取付構造であって、
前記支持ブロックは、上壁と中央縦壁とからなる断面Ｔ字形のＴ字壁と、該Ｔ字壁の両端に設けられた側壁とで形成され、前記Ｔ字壁には前記回路基板に対する取付面の中心にねじ締結孔が設けられ、前記Ｔ字壁の中央縦壁の両側に張り出した上壁の下部側に前記回路基板との間で確保されて接続端子が配置される空間が形成され、前記上壁には上方から前記空間まで貫通するスリットが設けられ、前記側壁の下端には前記ねじ締結孔を中心とした点対称位置に位置決め突起が設けられ、前記ヒューズ接続端子の支持ブロックに対する圧入部の圧入方向における前後位置に、ヒューズ端子をヒューズ接続端子の差し込み部に差し込むときにヒューズ接続端子に加わる挿入力を支持ブロックに伝える挿入力伝達突起と、ヒューズ端子をヒューズ接続端子の差し込み部から引き抜くときにヒューズ接続端子に加わる引抜力を支持ブロックに伝える引抜力伝達突起とを設け、支持ブロックの下側の空間に突き出た接続端子の下端側をクランク形状に折り曲げて、２つのＬ形折曲部を有するクランク形の屈曲部を、圧入部と半田付け部との中間に形成することを特徴とするヒューズ接続端子の基板への取付構造。
【請求項２】
請求項１記載のヒューズ接続端子の基板への取付構造であって、前記ヒューズ接続端子が１枚の帯板で形成され、前記ヒューズ端子の差し込み部が、前記帯板の幅方向中間に先端からスリットを入れることで形成した音叉形端子部として構成されていることを特徴とするヒューズ接続端子の基板への取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒューズを回路基板に接続するために用いるヒューズ接続端子の基板への取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回路基板にヒューズを搭載する場合、まず、回路基板にヒューズを接続するための接続端子（ヒューズ接続端子）を半田付けし、その接続端子の差し込み部にヒューズの端子を差し込んで接続する方法が採られることが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、多数のヒューズをまとまった場所に搭載する場合、個別に複数の接続端子を基板に取り付けるのは手間がかかる上、精度良く取り付けられない場合もある。また、接続端子に対してヒューズを挿抜する際に、接続端子の半田付け部に直接挿抜力が加わるため、半田付け部の信頼性を損ないやすいという問題もある。
【０００４】
本発明は、上記事情を考慮し、ヒューズ接続端子を簡単且つ精度良く回路基板に取り付けることができると共に、ヒューズの抜き差し時に、接続端子の半田付け部にヒューズの挿抜力が直接加わることのないヒューズ接続端子の基板への取付構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係るヒューズ接続端子の基板への取付構造は、一端にヒューズ端子を差し込むための差し込み部、他端に回路基板に接続するための半田付け部を有する複数のヒューズ接続端子を、支持ブロックを介して前記回路基板へ取り付ける取付構造であって、  前記支持ブロックは、上壁と中央縦壁とからなる断面Ｔ字形のＴ字壁と、該Ｔ字壁の両端に設けられた側壁とで形成され、前記Ｔ字壁には前記回路基板に対する取付面の中心にねじ締結孔が設けられ、前記Ｔ字壁の中央縦壁の両側に張り出した上壁の下部側に前記回路基板との間で確保されて接続端子が配置される空間が形成され、前記上壁には上方から前記空間まで貫通するスリットが設けられ、前記側壁の下端には前記ねじ締結孔を中心とした点対称位置に位置決め突起が設けられ、前記ヒューズ接続端子の支持ブロックに対する圧入部の圧入方向における前後位置に、ヒューズ端子をヒューズ接続端子の差し込み部に差し込むときにヒューズ接続端子に加わる挿入力を支持ブロックに伝える挿入力伝達突起と、ヒューズ端子をヒューズ接続端子の差し込み部から引き抜くときにヒューズ接続端子に加わる引抜力を支持ブロックに伝える引抜力伝達突起とを設け、支持ブロックの下側の空間に突き出た接続端子の下端側をクランク形状に折り曲げて、２つのＬ形折曲部を有するクランク形の屈曲部を、圧入部と半田付け部との中間に形成することを特徴とする。
【０００６】
この取付構造では、複数のヒューズ接続端子を支持ブロックに固定した上で回路基板に取り付けているので、端子数が多くても、正しく揃った姿勢で、手間がかからずに、回路基板に対しヒューズ接続端子を精度良く取り付けることができる。また、各ヒューズ接続端子を、支持ブロックに圧入嵌合した上で回路基板に半田付けしているので、各接続端子に対してヒューズを差し込んだり抜いたりする際の挿抜力を、接続端子の圧入部から支持ブロックに伝えることができる。従って、挿抜力を支持ブロックによって受け止めることができ、半田付け部に直接挿抜力が及ばないようにすることができる。
【０００８】
ヒューズ接続端子に対するヒューズの挿抜力は、概ね圧入部から支持ブロックに伝達されるが、過大な挿抜力がかかった場合、その力は、支持ブロックを撓ませたりして圧入部から半田付け部にまで及ぶ可能性がある。そこで、圧入部と半田付け部との間にクランク形の屈曲部を設けている。これにより、圧入部の下側まで挿抜力が及んだとしても、クランク形の屈曲部のバネ性によってその挿抜力を吸収することができ、半田付け部にまでその力が及ばないようにすることができる。特にクランク形屈曲部の２つのＬ形折曲部のうち、圧入部に近い方のＬ形折曲部を回路基板から浮かせた状態に配置しているので、そのＬ形折曲部に十分なバネ性（力吸収性能）を発揮させることができ、半田付け部に直接外力の及ぶのを極力避けることができる。
また、この構造では、１本のネジで支持ブロックを固定するので、簡単に支持ブロックを回路基板に固定することができる。また、１本のネジで止めただけでは支持ブロックの前記ネジを中心とした回転方向の位置が決まらないので位置決め部を設けているが、その位置決め部の位置を、ネジを中心とした点対称の位置に設定しているので、１８０度支持ブロックを回転しても取り付けることができる。従って、取り付ける向きを２種類に設定できる。
【００１０】
支持ブロックにヒューズ接続端子を圧入嵌合した場合、圧入部の摩擦によりヒューズ接続端子の固定力を得ることになるわけであるが、単に摩擦力だけに期待すると、固定力が弱い場合もあり得る。そこで、請求項２の発明では、圧入部の前後に突起を設けてヒューズ接続端子に加わる挿抜力を受けるようにしている。
このように圧入部の前後に突起を設けた場合、ヒューズ端子の差し込み時には、挿入力伝達突起が挿入力を支持ブロックに伝えるので、支持ブロックによってヒューズ接続端子に作用する挿入力を確実に受け止めることができる。また、ヒューズ端子の引き抜き時には、引抜力伝達突起が引抜力を支持ブロックに伝えるので、支持ブロックによってヒューズ接続端子に作用する引抜力を確実に受け止めることができる。従って、ヒューズの挿抜時の力が半田付け部に直接加わることを効果的に回避できる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のヒューズ接続端子の基板への取付構造であって、前記ヒューズ接続端子が１枚の帯板で形成され、前記ヒューズ端子の差し込み部が、前記帯板の幅方向中間に先端からスリットを入れることで形成した音叉形端子部として構成されていることを特徴とする。
【００１２】
この構造では、ヒューズ端子の差し込み部を音叉形端子部として構成しているので、構造が簡単でありながら、ヒューズ端子との確実な接触導通を図ることができる。
【００１４】
この構造では、１本のネジで支持ブロックを固定するので、簡単に支持ブロックを回路基板に固定することができる。また、１本のネジで止めただけでは支持ブロックの前記ネジを中心とした回転方向の位置が決まらないので位置決め部を設けているが、その位置決め部の位置を、ネジを中心とした点対称の位置に設定しているので、１８０度支持ブロックを回転しても取り付けることができる。従って、取り付ける向きを２種類に設定できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は実施形態の取付構造を一部に取り込んだ電気接続箱の一例を示す分解斜視図、図２は図１の電気接続箱の組立状態におけるＩＩ−ＩＩ矢視断面図、図３は図１のＡ部の製作途中の状態を示す斜視図、図４は図１のＡ部の分解斜視図、図５は図２のＢ部の拡大図、図６は図４のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。
【００１７】
図１、図２に示すように、この電気接続箱１は、下ケース２Ａと上ケース２Ｂからなる樹脂製のケース２の内部に、第１、第２の２枚の回路基板３、４を内蔵したものである。第１の回路基板３は下ケース２Ａの中に嵌め込まれ、第２の回路基板４は上ケース２Ｂの中に嵌め込まれ、それぞれ回路基板３、４が嵌め込まれた下ケース２Ａの上に上ケース２Ｂを被せて両者をロックすることにより、図２の電気接続箱１が構成されている。
【００１８】
下ケース２Ａに嵌め込まれる第１の回路基板３には、図２に１個だけ図示するヒューズ５のブレード端子５ａを、回路基板３に垂直な方向から差し込み接合するための接続端子（ヒューズ接続端子）１０が半田付けされている。この場合、第１の回路基板３に対して多数のヒューズ５を接続する関係から、１つの支持ブロック２０に多数の接続端子１０を取り付けた上で、支持ブロック２０を回路基板３に固定し、その状態で、支持ブロック２０に取り付けた各接続端子１０を回路基板３に半田付けしている。
【００１９】
次に図３〜図６を参照しながら、接続端子１０の回路基板３に対する取付構造の詳細を説明する。図３において、１０は最終形状に折り曲げる前のフラットな形状の接続端子を示し、２０は接続端子１０を取り付けるための支持ブロックを示す。接続端子１０は、上端にヒューズのブレード端子（以下、単に「ヒューズ端子」という）を差し込むための差し込み部１１を有し、下端に回路基板に接続するための半田付け部１２を有している。
【００２０】
接続端子１０は帯板状にプレスカットされたものであり、ヒューズ端子の差し込み部１１は、帯板の幅方向中間に先端からスリット１１ａを入れることで形成した音叉形端子部として構成されている。また、差し込み部１１と半田付け部１２の中間部には、接続端子１０を支持ブロック２０に圧入嵌合するための圧入部１３が設けられている。接続端子１０の圧入方向は、支持ブロック２０の上から下に向かう方向であり、圧入部１３の幅は、圧入方向の前側から後側（図の下方から上方）に向けて徐々に広くなるよう形成されている。また、圧入部１３の下部と上部（圧入方向の前後）には、圧入した状態から接続端子１０が動かないようにするための第１の突起１４と第２の突起１５が設けられている。
【００２１】
接続端子１０は、ヒューズ１個について１対ずつ用意されており、対をなす接続端子１０は、板面を互いに対向させて向かい合わせに配置されている。この場合、４つのヒューズを接続する関係から、各列４つの接続端子１０が２列に配列されている。
【００２２】
支持ブロック２０は樹脂成形品よりなり、図５及び図６に示すように、上壁２１ａと中央縦壁２１ｂからなる断面Ｔ字形のＴ字壁２１と、Ｔ字壁２１の両端に配された側壁２２とを有している。Ｔ字壁２１の中央縦壁２１ｂの両側に張り出した上壁２１ａの下側には空間２３が確保され、上壁２１ａには、該上壁２１ａの上方から前記空間２３まで貫通するスリット２４が設けられている。このスリット２４は接続端子１０を圧入する部分であり、図３に示すように、接続端子１０の配列に対応する位置に形成されている。図５に示すように、このスリット２４の上端には、接続端子１０の第２の突起１５の嵌まるザグリ部２４ａが設けられている。
【００２３】
接続端子１０を回路基板３に接続するに当たっては、まず、最終形状に折り曲げる前のフラットな形状の各接続端子１０を支持ブロック２０に圧入固定する。即ち、図３に示すように、下端の半田付け部１２から接続端子１０をスリット２４に挿入していき、図５に示すように、第１の突起１４がスリット２４を通過するまで、圧入部１３をスリット２４内に圧入嵌合する。
【００２４】
このように接続端子１０を圧入すると、図５に示すように、樹脂よりなる支持ブロック２０のスリット２４の孔形状が、圧入部１３の形状に対応する形状に変形していき、最終的に、接続端子１０の第１の突起１４がスリット２４を潜り抜けてスリット２４の出口開口縁に係合し、第２の突起１５がスリット２４の入口開口縁のザグリ部２４ａに係合する。ここで、第１の突起１４に比べて突出量の大きな第２の突起１５がザグリ部２４ａに係合することによって、接続端子１０の圧入方向の位置決めが適正に行われる。なお、第１の突起１４のスリット２４の出口開口縁に対する係合は、支持ブロック２０を構成する材料が、第１の突起１４の前側傾斜部の通過に伴い外側に変形した後で、僅かに自身の弾性で内側に戻る作用により達成される。
【００２５】
このように接続端子１０の圧入部１３をスリット２４に圧入嵌合することにより、両者の摩擦力によって、接続端子１０が支持ブロック２０に保持される。しかも、圧入部１３の前後で支持ブロック２０に対する係合が達成されることにより、接続端子１０は、圧入方向、及び、それと反対方向に動かないように強く規制される。
【００２６】
この場合、圧入方向はヒューズ端子の差し込み方向であることから、第２の突起（挿入力伝達突起）１５が、ヒューズ端子の挿入時の挿入力を支持ブロック２０に伝達する役目を果たし、第１の突起（引抜力伝達突起）１４が、ヒューズ端子の引き抜き時の引抜力を支持ブロック２０に伝達する役目を果たす。また、図５に示すように、圧入部１３は、圧入方向の後側（図の上側）に行くほど幅が広くなるように形成されているので、その圧入部１３のクサビ作用によっても、ヒューズ端子の挿入力が支持ブロック２０に伝えられる。
【００２７】
上のように接続端子１０の圧入部１３を支持ブロック２０の適正位置に圧入嵌合したら、次に、図４、図６に示すように、支持ブロック２０の下側の空間２３に突き出た接続端子１０の下端側をクランク形状に折り曲げて、２つのＬ形折曲部１８ａ、１８ｂを有するクランク形の屈曲部１８を、圧入部１３と半田付け部１２との中間に形成する。この場合、Ｌ形折曲部１８ａ、１８ｂの形成位置は、回路基板３に対する支持ブロック２０の取り付け位置や、回路基板３のスルーホール３ａの位置等に応じて設定する。
【００２８】
そして、接続端子１０の下端側をクランク形状に屈曲させたら、各接続端子１０の半田付け部１２を回路基板３のスルーホール３ａに差し込みながら、支持ブロック２０を回路基板３上に載置して１本のネジ３０で固定する。即ち、回路基板３と支持ブロック２０のＴ字壁２１には、予めネジ挿通孔３ｂ及びネジ締結孔２５を設けてあり、回路基板３のネジ挿通孔３ｂに下から通したネジ３０の先端を、支持ブロック２０のネジ締結孔２５にねじ込むことにより、支持ブロック２０を回路基板３上に固定する。
【００２９】
この場合、ネジ締結孔２５は、支持ブロック２０の回路基板３に対する取付面の中心に配されており、１本のネジ３０で止めただけでは、支持ブロック２０の回転方向の位置が定まらないおそれがある。そこで、支持ブロック２０の側壁２２の下端に設けた位置決め突起（位置決め部）２６を、回路基板３側の位置決め孔（位置決め部）３ｃに嵌めることで、支持ブロック２０を位置決めする。その際、位置決め突起２６及び位置決め孔３ｃは、ネジ３０を中心とした点対称の位置に配置しているので、１８０度向きを違えて支持ブロック２０を回路基板３に取り付けることができる。図６に示すように、この取付状態において、各接続端子１０の半田付け部１２の位置は、途中にクランク形状の屈曲部１８があることにより、差し込み部１１から圧入部１３に向かう直線の延長上から外れることになる。また、圧入部１３に近い方のＬ形折曲部１８ａが、回路基板３から浮いた状態となる。
【００３０】
このように支持ブロック２０を固定したら、スルーホール３ａに差し込んだ各接続端子１０の半田付け部１２を回路基板３上のプリント導体に半田付けする。そうすることにより、支持ブロック２０を介しての接続端子１０の取り付けが完了する。あとは、この第１の回路基板３を図１、図２に示す下ケース２Ａに嵌め込み、その上に、第２の回路基板４を嵌め込んだ上ケース２Ｂを被せて、両者をロックすることにより電気接続箱１が出来上がる。この電気接続箱１において、各接続端子１０の上方に突出した差し込み部１１が、上ケース２Ｂのヒューズ装着ハウジング部８に挿入されることで、同差し込み部１１が座屈したりしないように保護される。
【００３１】
この電気接続箱１に適用した接続端子１０の回路基板３への取付構造では、複数の接続端子１０を支持ブロック２０に固定した上で回路基板３に取り付けているので、端子数が多くても、正しく揃った姿勢で、手間がかからずに、回路基板３に対して接続端子１０を取り付けることができる。
【００３２】
また、各接続端子１０を支持ブロック２０に圧入嵌合した上で回路基板３に半田付けしており、しかもその上で、圧入部１３の前後に突起１４、１５を設けて接続端子１０に加わるヒューズの挿抜力を支持ブロック２０に伝えるようにしているので、各接続端子１０に対してヒューズを差し込んだり抜いたりする際の挿抜力を支持ブロック２０によって確実に受け止めることができる。従って、半田付け部１２に対して直接挿抜力が及ばないようにすることができ、その結果、半田付け部分の信頼性向上が図れる。
【００３３】
また、接続端子１０に過大な挿抜力がかかった場合、その力は支持ブロック２０を撓ませたりして圧入部１３から半田付け部１２にまで及ぶ可能性があるが、上記構造では圧入部１３と半田付け部１２との間にクランク形状の屈曲部１８を設けているので、圧入部１３の下側にまで挿抜力が及んだとしても、クランク形状の屈曲部１８のバネ性によってその挿抜力を吸収することができる。従って、半田付け部分にまでその力が及ばないようにすることができる。特にクランク形状の屈曲部１８の２つのＬ形折曲部１８ａ、１８ｂのうち、圧入部１３に近い方のＬ形折曲部１８ａを回路基板３から浮かせた状態に配置しているので、そのＬ形折曲部１８ａに十分なバネ性（外力吸収性能）を発揮させることができ、半田付け部分に直接外力の及ぶのを極力回避することができる。
【００３４】
また、この構造では、接続端子１０におけるヒューズ端子の差し込み部１１を音叉形端子部として構成しているので、構造が簡単でありながら、ヒューズ端子との確実な接触導通を図ることができる利点もある。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、複数のヒューズ接続端子を支持ブロックに固定した上で回路基板に取り付けているので、端子数が多い場合でも、精度良く簡単に回路基板に対してヒューズ接続端子を取り付けることができる。また、各ヒューズ接続端子を、支持ブロックに圧入嵌合した上で回路基板に半田付けしているので、各接続端子に対してヒューズを差し込んだり抜いたりする際の挿抜力を支持ブロックに伝えることができ、半田付け部分に直接挿抜力が及ばないようにすることができて、半田付け部分の信頼性向上を図ることができる。
【００３６】
また、接続端子の支持ブロックに対する圧入部と半田付け部との間にクランク形の屈曲部を設けて、その屈曲部のバネ性により、ある程度の外力を吸収できるようにしているので、確実に半田付け部に対する外力の影響を回避することができる。
また、１本のネジで支持ブロックを簡単に回路基板に取り付けることができる。また、１８０度向きを変えた２種類の取り付け位置を選ぶことができる。
【００３７】
さらに、接続端子の支持ブロックに対する圧入部の前後に突起を設けて、ヒューズ接続端子に加わる挿抜力を支持ブロックにより確実に伝えるようにしているので、より効果的にヒューズの挿抜力が半田付け部に加わるのを回避できる。
【００３８】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、ヒューズ接続端子におけるヒューズ端子の差し込み部を音叉形端子部として構成しているので、構造が簡単でありながら、ヒューズ端子との確実な接触導通を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の取付構造を一部に取り込んだ電気接続箱の一例を示す分解斜視図である。
【図２】図１の電気接続箱の組立状態におけるＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【図３】図１のＡ部の製作途中の状態を示す斜視図である。
【図４】図１のＡ部の分解斜視図である。
【図５】図２のＢ部の拡大図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。
【符号の説明】
３  回路基板
３ｃ  位置決め孔（位置決め部）
５  ヒューズ
５ａ  ヒューズ端子
１０  接続端子（ヒューズ接続端子）
１１  差し込み部
１１ａ  スリット
１２  半田付け部
１３  圧入部
１４  第１の突起（引抜力伝達突起）
１５  第２の突起（挿入力伝達突起）
１８  クランク形状の屈曲部
１８ａ，１８ｂ  Ｌ字形屈曲部
２０  支持ブロック
２６  位置決め突起（位置決め部）
３０  ネジ
【図１】
0004360771.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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