(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本以上の枕木の長手方向端部を突き合わせて接合することにより構成される長尺まくらぎにおいて、
少なくとも一つの補強部材が、互いに接合される対の枕木の接合部分に設けられ、各補強部材と枕木とに亘るように軸心が上下方向に沿う第１の補強ピンが打ち込まれているとともに、各補強部材と枕木とに亘るように軸心が水平方向に沿う第２の補強ピンが打ち込まれていることを特徴とする長尺まくらぎ。
【請求項２】
請求項１に記載の長尺まくらぎにおいて、前記補強部材は、枕木の上面の上側又は下面の下側に設けられる横板部と、枕木の前側面の前側又は後側面の後側に設けられる縦板部とを一体に備えてＬ字状若しくはコ字状に構成され、第１の補強ピンは前記横板部と枕木とに亘って打ち込まれており、第２の補強ピンは前記縦板部と枕木とに亘って打ち込まれていることを特徴とする長尺まくらぎ。
【請求項３】
請求項２に記載の長尺まくらぎにおいて、各補強部材の横板部は、対の枕木の双方の上面若しくは下面、又は、枕木の上面若しくは下面に接着された他の部材の外表面に接着されており、各補強部材の縦板部は、対の枕木の双方の前側面若しくは後側面、又は、枕木の前側面若しくは後側面に接着された他の部材の外表面に接着されていることを特徴とする長尺まくらぎ。
【請求項４】
請求項１，２又は３に記載の長尺まくらぎにおいて、複数の補強部材により、対の枕木の接合部分の前後上下の四方が取り囲まれていることを特徴とする長尺まくらぎ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の長尺まくらぎにおいて、各補強部材は、対の枕木のいずれにも、第１及び第２の補強ピンを介して接続されていることを特徴とする長尺まくらぎ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の長尺まくらぎにおいて、枕木は合成枕木であり、補強ピンは樹脂成形品であり、該補強ピンは、枕木及び補強部材に設けられた穴に打ち込まれており、補強ピンと枕木とが接着されていることを特徴とする長尺まくらぎ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の長尺まくらぎを施工するための長尺まくらぎの施工方法であって、互いに接着される対の枕木に、施工現地で前後上下を複数の補強部材で囲み、且つ、予め補強部材に設けた打ち込み孔に合わせて枕木に打ち込み孔を穿孔し、これら補強部材並びに枕木の打ち込み孔にわたって第１及び第２の補強ピンを打ち込むことを特徴とする長尺まくらぎの施工方法。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の長尺まくらぎを施工するための長尺まくらぎの施工方法であって、互いに接続される対の枕木の一方に少なくとも一つの補強部材を予め接合させておくとともに、他方の枕木にも少なくとも一つの補強部材を予め接合させておき、長尺まくらぎの施工現地にて上記対の枕木の長手方向端部同士を接合し、一方の枕木に予め接合した上記補強部材と他方の枕木とにわたって第１及び第２の補強ピンを打ち込むとともに、他方の枕木に予め接合した上記補強部材と一方の枕木とにわたって第１及び第２の補強ピンを打ち込むことを特徴とする長尺まくらぎの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄道軌道等の分岐部などに用いられる長尺まくらぎ並びにその施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、鉄道軌道の分岐部においては、分岐部の種類（片開き分岐、両開き分岐、振り分け分岐、乗り越し分岐、複分岐、３分岐、３線式分岐、ダイヤモンドクロッシング、シーサースクロッシングなど）に応じ、６〜９ｍもの長さの長尺枕木が必要とされる。
【０００３】
しかし、過密市街地、高架線部、あるいは防音壁などで囲まれた場所においては、上記６〜９ｍもの長尺の枕木を一体物で取り扱うと作業性の低下が余儀なくされ、特に、枕木の交換作業が極めて困難となる。
【０００４】
そこで、旧来より、枕木の端部を突き合わせ、この部分をボルト挿通孔の開いた鉄板で上下もしくは左右側面から挟み、この鉄板と枕木を挿通してボルトナットで締結する枕木の接続構造が使用されている。
【０００５】
ところで、本願出願人は、枕木として、汎用のブナ材などに代え、長繊維で補強した熱硬化性樹脂発泡体からなる合成木材を用いたものを製造販売しており、かかる合成枕木においても優れた曲げ強度が得られるように、現在までに種々の改良を行っている（例えば、特開平６−２４８６０４号公報、特開平６−２４０６０１号公報、特開平５−９８６０１号公報、特開平５−５１９０１号公報、特開平４−１４９３０２号公報参照）。
【０００６】
しかし、これら合成枕木の従来の接続構造の場合、合成枕木の長手方向の位置によって曲げ強度に大きな差が生じているが、シーサースクロッシング等では、枕木毎に軌道の位置が長手方向にずれるため、合成枕木同士の接続部を個々の枕木毎に現場において位置決めしなければならないという不便があり、このようにして位置決めしなければ強度不足が懸念されることになる。
【０００７】
かかる問題を改善するため、本願出願人は、既に特許第２８０９９９７号公報に開示された技術を提案している。この合成枕木の接続構造によれば、合成枕木同士を、無垢の合成枕木本来の曲げ強度に匹敵する十分な曲げ強度で接続できるとともに、最も強度不足が懸念される継ぎ目部分に曲げ応力が加わるような場合であっても十分な曲げ強度を発揮することができ、上下いずれの方向からも曲げ応力が作用する場合であっても、全体的に十分かつ比較的均等な曲げ強度を得ることができ、そのため、かかる構造の長尺枕木を敷設する際に、軌道が継ぎ目部分に重ならないように枕木毎に現場で位置決めするといった煩わしさもなく施工できるという利点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した特許第２８０９９９７号公報に開示された接続構造では、金属製のボルト及び座金が接続部上面に露呈しており、枕木にタイプレート等を固定するためのねじ釘や犬釘の打ち込みに支障をきたす。特に、シーサークロッシング等においては、枕木毎のタイプレートの取付位置が一定でなく、現場において任意の位置にねじ釘等を打ち込むことができることが望ましい。
【０００９】
また、金具をボルトナットで締結する構造の場合、ボルト部分での枕木本体の縦方向圧縮強度によって接合強度が決定されることになり、より大きな曲げ強度を得ることが困難である。
一方、合成枕木のテーパー構造の斜め接合方式とし、両枕木に亘る補強ピン（埋め栓）を接着剤を塗布して打ち込めば、凹凸嵌合の状態となって、金具を用いずとも施工直後から十分な曲げ強度を確保することも可能であるが、枕木接合部の加工が複雑であり、生産性が低いとともに、単価の高い合成木材の材料ロスが多くなるという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、曲げ強度の最も弱い位置でも十分な曲げ強度を確保することができ、現場において接続位置を位置決めするという煩雑さを解消し得るものでありながら、接続強度を確保するための部材に金属を用いることなく、例えばＦＲＰ製や合成木材製の部材の接着や樹脂製補強ピンの打ち込みのみで施工当初から十分な曲げ強度を得ることができ、さらに、枕木接合部の加工を簡素化することが可能な長尺まくらぎ並びにその施工方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。
【００１２】
即ち、本発明は、２本以上の枕木の長手方向端部を突き合わせて接合することにより構成される長尺まくらぎにおいて、少なくとも一つの補強部材が、互いに接合される対の枕木の接合部分に設けられ、各補強部材と枕木とに亘るように軸心が上下方向に沿う第１の補強ピンが打ち込まれているとともに、各補強部材と枕木とに亘るように軸心が水平方向に沿う第２の補強ピンが打ち込まれていることを特徴とするものである。なお、各枕木は、長繊維で補強した樹脂柱状体（いわゆる合成木材）からなる合成枕木とするのが好ましく、特に本発明は、合成枕木同士を接着接合してなる長尺まくらぎに好適に適用できる。各枕木の接合部の構造は適宜のものであってよく、特に本発明によれば、単に所定長さに切断された直方体状の枕木同士を接合した場合など、接合部の構造を簡単な形状としつつ、且つ、補強板の構造も断面的に簡単なＬ形やコ字形（凹形）としつつも、施工当初から十分な接合強度が得られる。また、各補強板は、双方の枕木の表面に接着させるのが好ましく、また、対の枕木の接合部の端面同士をも接着させるのが好ましい。
【００１３】
上記本発明の長尺まくらぎによれば、次の作用を奏することができる。即ち、補強部材の材質を枕木と同種の材料（例えば合成木材）とすれば、ボルト等の金属製の固定治具を用いなくとも、プラスチック用接着剤によって大きな接着強度が得られ、接合部分においても実用的に十分な曲げ強度を得ることが可能となる。したがって、シーサースクロッシングなどに用いられた場合でも、構造部材に金属を使用していないので任意の位置にねじ釘や犬釘を打ち込むことができ、レール支持用のタイプレートの取付け作業に支障をきたすこともない。
【００１４】
さらに、各補強部材は、軸心が上下方向に沿う第１の補強ピンと、軸心が水平方向に沿う第２の補強ピンとの両方によって枕木に接続されているため、施工当初から、これら第１及び第２の補強ピンを介して縦方向並びに横方向の剪断応力が対の枕木間で伝達され、これにより十分な曲げ強度並びに引っ張り強度が得られる。また、繰り返し応力によりこれら補強ピンの剪断強度が低下しても、その際には、各補強部材と各枕木との対向面同士の接着や、対の枕木の端部の対向面同士の接着による接着強度が得られ、全体として必要十分な接合強度が得られるようになる。このように、補強部材と各枕木との接合強度を大きくすることによって、枕木の接合部の構造や形状が単純で簡素なものであっても、十分な曲げ強度が接合部分においても得られ、生産性の向上、コスト低減を図りつつも、現場で組み立て施工容易で施工直後から十分な曲げ強度並びに引っ張り強度を有する長尺まくらぎを構成できる。
【００１５】
なお、上記本発明の長尺まくらぎにおいて、互いに接続される対の枕木の表面と補強部材の表面とが面一であるように構成すれば、タイプレートなどの取付上邪魔となる構成がなく、利便性の向上が図られる。また、補強部材の下面と枕木の下面を面一にして、長尺まくらぎの下面を平坦に構成すれば、有道床軌道の他、スラブ軌道にも問題なく使用できる。また、上記本発明において、第１の補強ピンの軸心、並びに、第２の補強ピンの軸心は、若干前後上下に傾斜していてもよい。
【００１６】
また、補強部材と合成枕木とに亘る樹脂成形品からなる補強ピンを打ち込むことにより、補強部材を合成枕木に接着する接着剤が硬化して十分な接着強度を発揮する前においても、上記補強ピンによって補強部材と合成枕木との接着面の剪断強度を持たせることができ、また、補強ピンも樹脂成形品、好ましくは合成木材からなるものとしているので、この補強ピンを打ち込んだ部位にねじ釘等を打ち込むことも可能となる。なお、上記樹脂成形品としては、合成枕木や補強部材と同種の合成木材（長繊維強化樹脂発泡体）からなるものが好ましいが、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成樹脂のみにより成形されたものや、これら合成樹脂をガラス繊維やカーボン繊維等の強化繊維で補強したものなど、適宜のものを用いることができる。より一層の強度向上を図るためには、補強部材を両側面及び上下側面の２以上の面に接着し、各面に接着した補強部材といずれか一方又は双方の枕木とにわたって上記補強ピンを打ち込むことが好ましい。
【００１７】
また、補強部材及び対の枕木の双方にわたって樹脂成形品からなる補強ピンを打ち込むことも可能である。これによれば、補強部材と合成枕木との接着面のみならず、対の合成枕木同士の接着面の剪断強度をも補強ピンによって向上することができ、より一層の曲げ強度の向上を図ることが可能となる。かかる補強ピンは、特に、対の合成枕木の接続部同士の接合面が、長手方向に沿って厚み方向に傾斜するテーパー面である場合や、両接続部が上下に嵌合する構造の場合に好適に用いることが可能である。
【００１８】
上記本発明の長尺まくらぎにおいて、前記補強部材は、枕木の上面の上側又は下面の下側に設けられる横板部と、枕木の前側面の前側又は後側面の後側に設けられる縦板部とを一体に備えてＬ字状若しくはコ字状に構成され、第１の補強ピンは前記横板部と枕木とに亘って打ち込まれており、第２の補強ピンは前記縦板部と枕木とに亘って打ち込まれているものとすることができる。
【００１９】
なお、一つの縦板部と一つの横板部とからなるＬ字状に構成された補強部材を用いる場合は、４つの補強部材を、直方体状の対の枕木の接合部の４隅にそれぞれ配設するのが好ましい。また、一つの縦板部と二つの横板部とからなるコ字状に構成された補強部材を用いる場合は、その開放方向を前後内側に向けて、２つの補強部材を対の枕木の接合部の前後にそれぞれ配設するのが好ましい。また、二つの縦板部と一つの横板部とからなるコ字状に構成された補強部材を用いる場合は、その開放方向を上下内側に向けて、２つの補強部材を対の枕木の接合部の上下にそれぞれ配設するのが好ましい。
【００２０】
また、縦板部と横板部とからなる補強部材を備える上記本発明の長尺まくらぎにおいて、各補強部材の横板部は、対の枕木の双方の上面若しくは下面、又は、枕木の上面若しくは下面に接着された他の部材の外表面に接着されており、各補強部材の縦板部は、対の枕木の双方の前側面若しくは後側面、又は、枕木の前側面若しくは後側面に接着された他の部材の外表面に接着されているものとすることができる。これによれば、各補強部材は、水平面である横板部の上面若しくは下面が直接又は間接的に枕木に接着接合されるとともに、垂直面である縦板部の前側面若しくは後側面が直接又は間接的に枕木に接着接合され、大きな接合強度を得ることができる。
【００２１】
上記本発明の長尺まくらぎにおいて、複数の補強部材により、対の枕木の接合部分の前後上下の四方が取り囲まれているものとすることができる。これによれば、複数の補強部材による箱状構造と、各補強部材を枕木に接合する第１及び第２の補強ピンとの相乗作用によって、大きな曲げ応力が得られるようになる。
【００２２】
さらに、各補強部材は、対の枕木のいずれにも、第１及び第２の補強ピンを介して接続させることができる。
【００２３】
また、上記本発明の長尺まくらぎにおいて、枕木は合成枕木であり、補強ピンは樹脂成形品であり、該補強ピンは、枕木及び補強部材に設けられた穴に打ち込まれており、補強ピンと枕木とが接着されているものとすることができる。これによれば、補強ピンと枕木とを接着する接着剤の硬化後は、第１の補強ピンによりその軸方向である上下方向の剪断応力の伝達を行わせることができるとともに、第２の補強ピンによりその軸方向である前後方向の剪断応力の伝達を行わせることができ、より一層大きな曲げ応力を得ることができる。
【００２４】
上記した長尺まくらぎは、種々の方法によって施工することができ、例えば補強部材は、施工現場において枕木に接着することもでき、予めいずれか一方の合成枕木に工場等において接着固定しておくこともできる。好ましい上記長尺まくらぎの施工方法は、互いに接続される対の枕木の一方に少なくとも一つの補強部材を予め接合させておくとともに、他方の枕木にも少なくとも一つの補強部材を予め接合させておき、長尺まくらぎの施工現地にて上記対の枕木の長手方向端部同士を接合し、一方の枕木に予め接合した上記補強部材と他方の枕木とにわたって第１及び第２の補強ピンを打ち込むとともに、他方の枕木に予め接合した上記補強部材と一方の枕木とにわたって第１及び第２の補強ピンを打ち込むことである。
【００２５】
かかる本発明の施工方法によれば、補強部材と一方の枕木とは、工場等において予め接着しているので、現場施工時には既に十分な接着強度が得られており、他方の枕木との接合強度は、第１及び第２の補強ピンによって補強し得るから接着剤が硬化する前においても実用的な曲げ強度並びに引っ張り強度が得られる。
【００２６】
また、上記した長尺まくらぎを施工するための本発明の長尺まくらぎの施工方法は、互いに接着される対の枕木に、施工現地で前後上下を複数の補強部材で囲み、且つ、予め補強部材に設けた打ち込み孔に合わせて枕木に打ち込み孔を穿孔し、これら補強部材並びに枕木の打ち込み孔にわたって第１及び第２の補強ピンを打ち込むことを特徴とするものである。
【００２７】
これによれば、第１及び第２の補強ピンを打ち込む位置は、補強部材に予め打ち込み孔を設けておくことで正確に定めることができ、かつ、打ち込み忘れを防止することができる。また、枕木側の打ち込み孔は、現地で補強部材の穴に合わせて穿孔するので、両者の打ち込み孔がずれてしまうことがなく、容易かつ確実に補強ピンを打ち込むことが可能となる。
【００２８】
なお、上記した本発明において、枕木や補強部材の原材料は、長手方向に向けて埋設した長繊維で補強した樹脂（これを「合成木材」という）により形成することができ、より好ましくはガラス長繊維を長手方向に引き揃えて埋設した熱硬化性樹脂発泡体（ＦＦＵ）により形成することができる。また、上記合成木材単体から合成枕木を形成してもよいが、合成木材や樹脂発泡体などからなる板材を上下に積層してなる複合材により合成枕木を形成することもできる。なお、合成枕木の密度は、一般的には０．６〜１．０ｇ／cm3であり、補強材である長繊維の含有量は４０〜６０重量％程度のものとすることができる。長繊維としては、無機質、有機質のいずれを使用してもよいが、ガラス繊維を使用することが好ましい。熱硬化性樹脂発泡体としては、硬質ポリウレタン樹脂や硬質ポリエステル樹脂を好適に使用できる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１及び図２は本発明の第１実施形態に係る長尺分岐まくらぎ１を示しており、該まくらぎ１は、２本の対の合成枕木２，３の長手方向端部を突き合わせて接合することにより主構成されている。この合成枕木２，３としては、ガラス長繊維補強樹脂複合材からなる柱状体を好適に用いることができる。なお、合成枕木２，３の補強長繊維方向は長手方向（枕木長手方向）に揃えられている。
【００３１】
そして、対の合成枕木２，３の長手方向端面に接着剤を塗布し、これら接合面同士を突き合わせて接着するとともに、後述する上下補強部材４，５を両枕木２，３に亘って接着し、各補強部材４，５は、対の枕木２，３のそれぞれに対し、軸心が上下方向に沿う第１の補強ピン６と、軸心が前後水平方向に沿う第２の補強ピン７とによって接続固定されている。なお、接着剤としては、合成枕木２，３同士の接合面を接着することができるものであれば特に限定されるものではなく、合成枕木を構成する長繊維や熱硬化性樹脂発泡体などの材質に応じて適宜選定することができる。例えば、合成枕木がガラス長繊維と硬質ウレタン樹脂発泡体とによって構成されている場合、接着剤としてはエポキシ樹脂を好適に用いることができ、ウレタン系接着剤を用いることもできる。
【００３２】
各補強部材４，５は、一つの横板部４ａ，５ａと、該横板部４ａ，５ａの前後両端部に設けられた二つの縦板部４ｂ，５ｂとを一体に備えてコ字状に構成されている。より詳細には、下補強部材５の横板部５ａは、双方の枕木２，３の下面に面接されており、該補強部材５の前後の縦板部５ｂ，５ｂは、双方の枕木２，３の前後側面に面接されている。また、上補強部材４の横板部４ａは、双方の枕木２，３の上面に面接されており、該補強部材４の前後の縦板部４ｂ，４ｂは、下補強部材５の縦板部５ｂ（枕木の前後側面に接着された他の部材）の外表面、（即ち前後外側面）に面接されている。而して、対向状に組み合わされて成る上下のコ字状補強部材４，５によって、対の枕木２，３の接合部分の前後上下の四方が取り囲まれている。なお、上記各面接部分は、適宜の接着剤によってそれぞれ接着されている。また、各補強部材４，５は、対の合成枕木２，３の接合部分の継ぎ目を跨いで両枕木２，３に接着されている。これら補強部材としてはＦＦＵ製若しくはＦＲＰ製の一体成形品や、ＦＦＵ製のコ字状部材の内外面を樹脂若しくはＦＲＰで被覆した樹脂複合体を用いることができる。ＦＦＵを用いる場合には、その補強材である長繊維方向を枕木長手方向に揃えるのが好ましい。
【００３３】
さらに、施工直後から十分な曲げ強度と引っ張り強度を得るために、接合施工前に予め上記補強ピン６，７の打ち込み用の下穴を設けておき、各下穴に、各補強部材４，５の前後上下から樹脂成形品からなる第１及び第２の補強ピン６，７を打ち込んでいる。本実施形態では、軸心が上下方向に沿う第１の補強ピン６は、上下の補強部材４，５の横板部４ａ，５ａと、打ち込み位置によっていずれか一方の枕木とに亘るように打ち込まれており、また、軸心が水平方向に沿う第２の補強ピン７は、上下の補強部材の前後いずれかの縦板部４ｂ，５ｂと、打ち込み位置によっていずれか一方の枕木とに亘るように打ち込まれている。第１の補強ピン６の軸長は、枕木２，３の上下幅（板厚）と、上下の横板部４ａ，５ａの上下幅（板厚）の合計とほぼ等しく、第２の補強ピン７の軸長は、枕木２，３の前後幅の半分程度となされている。したがって、第１の補強ピン６は、すべて枕木の上方から打ち込むことができる。なお、第１の補強ピン６と第２の補強ピン７とが交差することを防止するために、これらの打ち込み位置を枕木長手方向に若干ずらしている。
【００３４】
上記各補強ピン６，７を打ち込む際に、これら補強ピンに接着剤を塗布しておくことで、軸方向強度を有効利用して合成枕木同士の接続部の曲げ強度の一層の向上を図ることができる。
【００３５】
なお、図示実施例では、第１の補強ピン６は、前後に２列、枕木長手方向に４列の計８本打ち込まれており、第２の補強ピン７は、上下に２列、枕木長手方向に４列打ち込まれているが、本発明はこれに限定されるものではなく、前後若しくは上下に１列であってもよく、３列以上であってもよく、枕木長手方向にも２列や５列以上の適宜のものとすることができる。また、各補強ピン６，７は、それぞれ千鳥状に打ち込んでもよく、その他適宜の位置に打ち込むことが可能である。
【００３６】
上記長尺まくらぎ１は、適宜の施工手順によって施工することができるが、好ましくは、次の施工方法を用いることができる。即ち、上下補強部材４，５の一方を、対の枕木２，３の一方に工場等において予め接着するとともに、上下補強部材４，５の他方を、対の枕木２，３の他方に工場等において予め接着しておき、各補強部材４，５が、現場施工時に接合する相手側の枕木の表面に面接し得るように合成枕木の長手方向端部から突出させておく。また、上記補強ピン６，７を打ち込む位置に予め打ち込み孔（下穴）を穿設しておく。そして、長尺まくらぎ１の施工現地にて、合成枕木２，３の接合すべき端部の接合面に接着剤を塗布してこれら接合面同士を突き合わせることにより接着する。さらに、一方の枕木に予め固定された補強部材と他方の枕木とのそれぞれの当接面、他方の枕木に予め固定された補強部材と一方の枕木とのそれぞれの当接面、並びに、補強部材４，５同士のそれぞれの当接面にも接着剤を塗布しておき、これら当接面同士を接着する。その後、上記補強ピン６，７を順次打ち込むことによって施工が完了する。この様に、施工現場で特殊な治工具を必要とせず、簡単に施工できる。なお、この場合において、各枕木と、その枕木に予め接着接合した補強部材とに亘って打ち込まれる各補強ピン６，７は、工場等において予め打ち込んでおくことも可能である。また、施工後の接着強度が確実に発現するように、補強部材６，７を枕木２，３側にシャコ万などの締結工具によって接着剤が硬化するまで押さえ付けておくこともできる。
【００３７】
上記施工方法によれば、施工現地で補強部材６，７を双方の枕木２，３に接着する場合に比して、現場における接着面積を少なくすることができるので、作業工数の削減を図り、枕木の敷設や更正を迅速に行うことができるとともに、各補強部材はいずれかの枕木に対して、施工時には既に強固に接着された状態となるとともに、現場にて接着した部位は、補強ピンの剪断強度や引っ張り強度によって強度を持たせることができ、施工後すぐに実用的な強度が得られるので、夜間作業に好適に実施することが可能である。なお、本発明の施工方法は上記の実施例に限定されるものではなく、例えば、補強部材４，５と対の合成枕木２，３とをそれぞれ別々に持ち込み、現場で補強ピン６，７を使用して組み立てる要領で接着接合することも可能である。
【００３８】
図３は本発明の第２実施形態に係る長尺まくらぎ１を示しており、上記第１実施形態と同様の構成については同符号を付して詳細説明を省略し、異なる構成、作用効果について説明する。
【００３９】
本実施形態では、補強部材４，５の外表面が、合成枕木２，３の前後上下側面と面一となるようにしている。即ち、補強部材４，５が接着される範囲にわたって各枕木２，３の長手方向端部の前後上下が切削され、該部分の上下幅並びに前後幅が、補強部材４，５の横板部４ａ，５ａ並びに縦板部４ｂ，５ｂの板厚分だけ小さくなされており、この対の枕木２，３の長手方向端部に補強部材４，５を接着接合することによって、長尺まくらぎ１の前後側面並びに上下面が平坦となるようにしている。
【００４０】
本実施形態の長尺まくらぎ１によれば、対の合成枕木２，３同士の接合部においても、その表面、特に下面及び側面が枕木の下面及び側面と面一であるから、コンクリート上への敷設にも問題なく利用でき、スラブ軌道などにも問題なく利用できるとともに、上面も平坦であるから、タイプレートなどの取付の邪魔となる構造がなく、長手方向の任意の位置に容易に取り付けることが可能である。
【００４１】
図４は本発明の第３実施形態に係る長尺まくらぎ１を示しており、上記第１実施形態と同様の構成については同符号を付して詳細説明を省略し、異なる構成、作用効果について説明する。
【００４２】
本実施形態においては、長尺まくらぎ１の上面のみ平坦となるように、各枕木２，３の接続端部の補強部材取付範囲の上面が切削されており、この切削部分に上補強部材４の横板部４ａを嵌め込むことにより、該横板部４ａの上面（外表面）と枕木２，３の上面とを面一としている。また、対の枕木２，３の接続端部は、平面視において階段状の直角構造となされ、これら対の枕木２，３の接続端部同士を組み合わせることによって枕木本体部と同寸の柱状に構成されるようになっている。
【００４３】
図５は本発明の第４実施形態に係る長尺まくらぎ１を示しており、上記第１実施形態と同様の構成については同符号を付して詳細説明を省略し、異なる構成、作用効果について説明する。
【００４４】
本実施形態は、断面形状がＬ字型の補強部材８を４個使用して組み立てる接合構造を用いた例を示している。各補強部材８は、枕木２，３の上面又は下面に面接する横板部８ａと、枕木２，３の前側面又は後側面に面接する縦板部８ｂとをそれぞれ一つずつ一体に備えてＬ字状に構成されたものである。また、各補強部材８の横板部８ａの前後方向寸法は、枕木２，３の前後方向寸法の半分程度とされ、他の補強部材８の横板部８ａに当接しないようにしている。同様に、各補強部材８の縦板部８ｂの上下方向寸法は、枕木２，３の上下方向寸法の半分程度とされ、他の補強部材８の縦板部８ｂに当接しないようにしている。また、本実施形態では、上記第３実施形態と同様に、長尺まくらぎ１の上面が平坦となるように、各枕木２，３の接合部分の上面を切削して、この切削部分に上面側の補強部材８の横板部８ａが嵌め込まれるようになっている。
本実施形態の長尺まくらぎ１によれば、各補強部材８がＬ字状であるため、各補強部材８と、双方の枕木２，３との面合わせを容易に行うことができ、寸法精度が多少荒くとも、強固に面接着することが可能となる。
【００４５】
図６は本発明の第５実施形態に係る長尺まくらぎ１を示しており、上記第１実施形態と同様の構成については同符号を付して詳細説明を省略し、異なる構成、作用効果について詳述する。
【００４６】
本実施形態は、対のコ字状の補強部材４，５を前後に配置し、前後側方から対の枕木２，３の接合部分に組み付けた実施例を示す。各補強部材４，５は、一つの縦板部４ｂ，５ｂと、上下に二つの横板部４ａ，５ａとを一体に備えてコ字状に構成されているとともに、横板部４ａ，５ａの前後方向寸法は枕木２，３の前後方向寸法の半分程度とされ、他方の補強部材の横板部に当接しないようにしてある。
【００４７】
また、本実施形態では、対の枕木２，３の接続端部に、平面視においてテーパー状の互いに相補形状の接続部２ａ，３ａを設けて、これらを相互に組み合わせることにより接合部においても直方体状に構成している。また、上記第３並びに第４実施形態と同様に、長尺まくらぎ１の上面が平坦となるように、各枕木２，３の接合部分の上面を切削して、この切削部分に各補強部材４，５の上側の横板部４ａ，５ａが嵌め込まれるようになっている。
【００４８】
図７は本発明の第６実施形態に係る長尺まくらぎ１を示し、上記第１実施形態と同様の構成については同符号を付して詳細説明を省略し、異なる構成、作用効果について詳述する。
【００４９】
本実施形態では、第１実施形態における上補強部材４が前後２つのＬ字状補強部材８により分割構成されているとともに、下補強部材５も同様に、前後２つのＬ字状補強部材８により分割構成されたような構成となっている。即ち、４つのＬ字状補強部材８が対の枕木２，３の接合部分の四隅にそれぞれ配設されており、各補強部材８は、枕木２，３の上面又は下面に面接する横板部８ａと、枕木２，３の前側面の前側又は後側面の後側に設けられる縦板部８ｂとを一体に備えている。横板部８ａは、枕木２，３の前後方向寸法の半分程度とされ、他の補強部材の横板部に当接しないようにしてある。また、縦板部８ｂは、枕木２，３の上下方向寸法と同程度か、それよりも若干大きくなされている。下側の補強部材８の縦板部８ｂは、双方の枕木２，３の前後側面に接着されており、上側の補強部材８の縦板部８ｂは、下側の補強部材８の縦板部８ｂ（枕木の前側面若しくは後側面に接着された他の部材）の外表面に接着されている。
【００５０】
また、本実施形態においても、長尺まくらぎ１の上面が平坦となるように、各枕木２，３の接合部分の上面を切削して、この切削部分に上側の補強部材８の横板部８ａが嵌め込まれるようになっている。なお、枕木２，３の接合構造は、図７（ｂ）に示すように、正面視において階段状の直角接続構造としてある。
【００５１】
図８は本発明の第７実施形態に係る長尺まくらぎ１を示しており、上記実施形態と同様の構成については同符号を付して詳細説明を省略し、異なる構成、作用効果について説明する。
【００５２】
本実施形態では、大型のＬ字状の２つの補強部材１０，１１を枕木２，３の対角位置に配設して、この２つの補強部材１０，１１により対の枕木２，３の接合部分の前後上下の四方を取り囲むように接合している。即ち、一方の補強部材１０は、枕木２，３の上面に面接する横板部１０ａと、枕木２，３の前側面に面接する縦板部１０ｂとを一体に備えている。また、他方の補強部材１１は、枕木２，３の下面に面接する横板部１１ａと、枕木２，３の後側面に面接する縦板部１１ｂとを一体に備えている。なお、各面接部分は接着剤によって接着されている。各横板部１０ａ，１１ａは、枕木２，３の前後方向全長にわたる前後方向幅を有し、また、各縦板部１０ｂ，１１ｂは、枕木２，３の上下方向全長にわたる上下方向幅を有している。
また、本実施形態においても、長尺まくらぎ１の上面が平坦となるように、各枕木２，３の接合部分の上面を切削して、この切削部分に上側の補強部材１０の横板部１０ａが嵌め込まれるようになっている。なお、枕木２，３の接合構造は、図８（ｂ）に示すように、正面視において階段状のテーパー接続構造としてある。
【００５３】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、適宜設計変更することが可能である。例えば、補強部材はＦＲＰ製積層体の他、樹脂一体成形品でもよく、また、図９に例示するように、例えばガラス長繊維強化ウレタン発泡体（ＦＦＵ）からなる心材１３の内外面にＦＲＰ被覆による補強層１４を形成したものであってもよい。
【００５４】
また、補強部材の構造、配置等も上記各実施形態に限定されるものではなく、例えば、図１０に示すように、上下のコ字状補強部材４，５の縦板部４ａ，５ａの上下方向寸法を、枕木２，３の上下方向寸法の半分程度として、上下の補強部材４，５同士が当接したり重なったりしないように構成することも可能である。また、コ字状補強部材４，５のいずれか一方を他方の内部に嵌め込むように組み立てるのではなく、図１１に示すように、同じ寸法形状のコ字状補強部材４，５を対向させ、その両側で互い違いとなるように組み合わせることも可能であり、これによれば、コ字状補強部材４，５として同じ部材を併用することが可能となり、部品点数の削減を図ることが可能となる。
【００５５】
また、長尺まくらぎの施工方法も適宜のものとすることができ、例えば、補強部材４，５には工場等において予め第１及び第２の補強ピン６，７を打ち込むべき位置に打ち込み孔を設けておく一方、互いに接続される対の枕木２，３には、施工現地に搬送するまでは補強ピン６，７の打ち込み孔を設けずに、該打ち込み孔を施工現地にて穿孔することができる。かかる枕木２，３の穿孔は、互いに接着される対の枕木２，３に、現地で前後上下を複数の補強部材４，５で囲み、且つ、補強部材４，５の打ち込み孔に合わせて、一体的に枕木２，３に穿孔することで、正確な位置に枕木２，３に穿孔できる。そして、第１及び第２の補強ピン６，７を、補強部材４，５と枕木２，３にわたるそれぞれの位置の上記打ち込み孔に打ち込むことができる。
【００５６】
なお、上記枕木、補強部材及び補強ピンは、ガラス繊維強化プラスチック発泡体（合成木材）からなるものとすることができる。この発泡体における発泡樹脂の種類としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂であって硬質のものが好適に使用される。なお、発泡樹脂中に、圧縮強度の向上や低コスト化を図るために、炭酸カルシウム、石膏、タルク、水酸化アルミニウム、クレー等の無機充填材や、シラスバルーン、パーライト、ガラスバルーン等の軽量骨材が添加されていてもよい。
【００５７】
また、発泡体を補強する繊維としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等の無機質繊維、天然繊維、合成繊維等の有機質繊維のいずれであってもよいが、強度や経済性の面からガラス繊維が適している。ガラス繊維としては、ガラスロービング、ガラスロービングクロス、ガラスマット、コンティニュアスストランドマット等の形態のものが挙げられる。この繊維は単独で使用してもよいし、二層以上積層してもよく、また、長繊維と短繊維を混ぜて使用してもよい。なお、ガラス長繊維を長手方向に引き揃えて補強繊維とした、ガラス長繊維強化硬質ウレタン発泡体（例えば、積水化学工業株式会社製、商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」など）を採用するのが、軽量化、耐久性および加工性の確保のために最も好ましい。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、ボルトなどの金属製の固定部材を用いずとも、合成木材などの切削や穿孔容易な部材のみで長尺分岐まくらぎを構成することができ、シーサースクロッシングなどにおいて枕木の長手方向の任意の位置にタイプレートを固定するためのねじ釘等を打ち込むことが可能であり、現場に応じて接続部の位置を調整するといった煩雑な作業を行う必要がなく、かつ、最小曲げ強度を実用に耐えうる程度にまで向上することが可能である。特に、補強部材としてＦＲＰ製積層体または合成枕木と同種の材料を用いることにより、これら部材間の優れた接着強度を得ることができ、さらに、樹脂製補強ピンによって接着面の剪断強度を施工直後でも確保することができ、夜間における限られた時間内での枕木更正に好適に実施することが可能である。さらに、本発明によれば、各補強部材と各枕木とを、軸心が上下方向に沿う第１の補強ピンと、軸心が水平方向に沿う第２の補強ピンの双方を用いて接続しているため、枕木接合部の構造を単純な形状としても、施工当初から十分な接合強度を得ることができ、補強部材の加工も、その断面形状は簡単なＬ形やコ字形とすることができるので、容易かつ安価にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る長尺まくらぎの全体図を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】同長尺まくらぎの接合部の拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る長尺まくらぎの接合部の拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る長尺まくらぎの接合部の拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態に係る長尺まくらぎの接合部の拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】本発明の第５実施形態に係る長尺まくらぎの接合部の拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＥ−Ｅ線断面図である。
【図７】本発明の第６実施形態に係る長尺まくらぎの接合部の拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＦ−Ｆ線断面図である。
【図８】本発明の第７実施形態に係る長尺まくらぎの接合部の拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はＧ−Ｇ線断面図である。
【図９】本発明の長尺まくらぎに用いられる補強部材の一実施例を示す断面図である。
【図１０】本発明の第８実施形態に係る長尺まくらぎの接合部の縦断面図である。
【図１１】本発明の第９実施形態に係る長尺まくらぎの接合部の縦断面図である。
【符号の説明】
１              長尺まくらぎ
２，３          合成枕木
４，５          コ字状補強部材
６              第１の補強ピン
７              第２の補強ピン
８，１０，１１  Ｌ字状補強部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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