(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
低粘度にされた材料で射出成形するための射出成形用型装置であって、
製品形成部に材料を導く導入部が、頂部に注入口を有し下方に延びるスプルー部と、スプルー部の下端よりも下方に配置され水平方向に延伸して製品形成部と連通する水平導入部と、スプルー部と水平導入部を滑らかな流路で連通する中間導入部とから構成され、
スプルー部が下側ほど太い円柱形状を有し、中間導入部がスプル−側に曲がった曲玉状の下側ほど大きくなる流路断面を有し、上部がスプルー部の側壁に添接するように連結され、下部は円柱の側壁の仮想延長面に沿うようにされて、外側に傾斜した構造とされ、
中間導入部の頂壁部分がスプルー部から横向きに出た材料流体が滑らかに下方に向かうように製品形成部の方に、かつ、下方に向って緩やかにカーブし、
中間導入部の水平導入部に連結される部分が材料流体を滑らかに水平導入部分に向かうように製品形成部の方に、かつ、下方に向って緩やかにカーブし、
水平導入部分は円弧と弦で規定される面を有して拡がり、弦部が幅方向に直線的に延伸している製品形成部の導入側端部と接続していて、
製品形成部の導入側端部の直線的に延伸した幅方向の端部には角隅部が形成されていて、角隅部の手前近傍で水平導入部の円弧の外側の端部が製品形成部の導入側端部に接続されている、
ことを特徴とする射出成形用型装置。
【請求項２】
マグネシウム合金を材料とすることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は型に材料を射出して成形製品をつくるための射出成形型装置、特に低粘度状態にした材料を射出する射出成形用型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、非常に多くの製品、特に筐体部材が樹脂で射出成形により製造されていが、環境、省資源の観点からリサイクルの困難な樹脂ではなくリサイクル可能な材料で筐体を作ることが望まれている。そこで、注目されているのがマグネシウム合金の利用である。マグネシウム合金を使用すれば、リサイクル可能で、また、樹脂よりも強度が高いので薄くできることから、樹脂と大差ない重量で筐体を製造することが可能であり、特に、電子機器部品に用いた場合は、電磁遮蔽性および放熱性が向上するという利点も得られるので、電子機器部品へのマグネシウム合金の利用は特に注目されている。
【０００３】
ところで、マグネシウム合金で射出成形する場合には高温（約６００度程度）の低粘度状態のマグネシウム合金で溶湯を注入する。そこで、途中で固化が発生しないように型を加熱して作業がおこなわれるが、加熱のエネルギをできるだけ少なくするためにも、できるだけ滑らかに、製品形成部の隅々まで、溶湯が流れるようにすることが必要である。ところが、従来の方法は、この点、必ずしも十分でなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題に鑑み、できるだけ滑らかに、製品形成部の隅々まで、低粘度の溶湯が流れるようにした射出成形用型装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明によれば、低粘度にされた材料で射出成形するための射出成形用型装置であって、
製品形成部に材料を導く導入部が、頂部に注入口を有し下方に延びるスプルー部と、スプルー部の下端よりも下方に配置され水平方向に延伸して製品形成部と連通する水平導入部と、スプルー部と水平導入部を滑らかな流路で連通する中間導入部とから構成され、
スプルー部が下側ほど太い円柱形状を有し、中間導入部がスプル−側に曲がった曲玉状の下側ほど大きくなる流路断面を有し、上部がスプルー部の側壁に添接するように連結され、下部は円柱の側壁の仮想延長面に沿うようにされて、外側に傾斜した構造とされ、
中間導入部の頂壁部分がスプルー部から横向きに出た材料流体が滑らかに下方に向かうように製品形成部の方に、かつ、下方に向って緩やかにカーブし、
中間導入部の水平導入部に連結される部分が材料流体を滑らかに水平導入部分に向かうように製品形成部の方に、かつ、下方に向って緩やかにカーブし、
水平導入部分は円弧と弦で規定される面を有して拡がり、弦部が幅方向に直線的に延伸している製品形成部の導入側端部と接続していて、
製品形成部の導入側端部の直線的に延伸した幅方向の端部には角隅部が形成されていて、角隅部の手前近傍で水平導入部の円弧の外側の端部が製品形成部の導入側端部に接続されている、射出成形用型装置が提供される。
このように構成された射出成形用型装置によれば、低粘度にされた材料は、スプルー部の頂部の注入口から注入された材料流体は滑らかに製品形成部に導入される。
【０００６】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明において、マグネシウム合金を材料とする射出成形用型装置が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１はマグネシウム合金を射出材料とする場合に使われる本発明の射出成形用型装置の実施の形態を示す図である。
図１において、左下がりの粗い破線のハッチングで示されているのが型１であって、実際は幾つかに分割されているが省略してある。
破線の細かい右下がりのハッチングでしめされているのはスプルー部１０で、破線の水平ハッチングで示されているのは中間導入部２０、破線の細かい左下がりのハッチングで示されているのは水平導入部３０で、破線のクロスハッチングで示されているのは製品形成空間４０、である。スプルー１０の下部には、いわゆるプラグキャッチャー１１が形成されている。
【０００８】
スプルー部１０は下側ほど径が太い裾拡がりの円筒形状を有する。中間導入部２０はスプルー部１０の側に曲がった曲玉状の断面を有し、上部がスプルー部１０の側壁に添接するようにスプルー部１０と連結されていて下部はスプルー部１０の側壁の仮想延長面に沿って斜め下方に延び、曲玉状の断面は下側ほど大きい。図１のIIA-IIA 線、IIB-IIB 線、IIC-IIC 線に沿って見た断面図が図２の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されている。
中間導入部２０の頂壁２１は図示されるように外側下方に緩く傾斜しており、一方、中間導入部２０の底部側の水平導入部３０との接続部分２２も緩くカーブしている。
【０００９】
以上のように、スプルー部１０と中間導入部２０が形成されているので、スプルー部１０の上部から注入された材料流体、すなわち、マグネシウム合金の溶湯は、矢印で示すように、滑らかに水平導入部３０に達することができる。
一方、図５に示す従来技術の場合は、材料流体はスプルー部１０’の下側のプラグキャッチャー１１’の側面から中間導入部を介することなく直角に曲げられて水平導入部３０’に流入するようにされている。したがって、流れが乱れ、場合によっては波打ちを起こしながら水平導入部３０’に流入するので、製品形成部４０’に均等に材料流体が流入できず製品の出来ばえがばらつく可能性がある。
【００１０】
また、図１と図５を比較すると良くわかるように、本発明のこの実施の形態のスプルー部１０は従来技術のスプルーブ１０’に比べて小さい。
マグネシウム合金はリサイクル可能とは言え、１００％リサイクルできるものでもなく、また、射出成形後の中間品の状態での余剰部を折り曲げて切断する際に要するエネルギは、人力で行うにせよ、機械でおこなうにせよ、小さい方が良く、材料も削減できる。
したがって、スプルー部が小さいということは非常に大きな利点である。
【００１１】
次に、図３を参照しながら、水平導入部３０について説明する。図３は上記のようにされた型で形成される材料流体の通路のみを斜視図で示したものであり、射出成形後にできる中間品の形状と等しい。
この図３に示されるように水平導入部３０は三日月形に拡がり製品形成部４０の端縁に連結されている。このような三日月形にすることにより、幅を有する製品形成部４０に均等に材料流体を導くことができる。
【００１２】
図４の（Ａ），（Ｂ）は図３のＡ部、Ｂ部を上方から見たものを拡大した図であって、製品形成部４０の隅の角４０Ａ、４０Ｂが残るように水平導入部３０の先端が連結されている。このようにすることにより、破線で示したように製品形成部４０の隅の角４０Ａ、４０Ｂまで水平導入部３０の先端を延ばした場合に比べて製品の角の成形性が向上する。
【００１３】
【発明の効果】
各請求項に記載の発明による低粘度にされた材料で射出成形するための射出成形用型装置は、製品形成部に材料を導く導入部が、頂部に注入口を有し下方に延びるスプルー部と、スプルー部の下端よりも下方に配置され水平方向に延伸して製品形成部と連通する水平導入部と、スプルー部と水平導入部を滑らかな流路で連通する中間導入部とから構成され、
スプルー部が下側ほど太い円柱形状を有し、中間導入部がスプル−側に曲がった曲玉状の下側ほど大きくなる流路断面を有し、上部がスプルー部の側壁に添接するように連結され、下部は円柱の側壁の仮想延長面に沿うようにされて、外側に傾斜した構造とされ、
中間導入部の頂壁部分がスプルー部から横向きに出た材料流体が滑らかに下方に向かうように製品形成部の方に、かつ、下方に向って緩やかにカーブし、
中間導入部の水平導入部に連結される部分が材料流体を滑らかに水平導入部分に向かうように製品形成部の方に、かつ、下方に向って緩やかにカーブし、
水平導入部分は円弧と弦で規定される面を有して拡がり、弦部が幅方向に直線的に延伸している製品形成部の導入側端部と接続していて、
製品形成部の導入側端部の直線的に延伸した幅方向の端部には角隅部が形成されていて、角隅部の手前近傍で水平導入部の円弧の外側の端部が製品形成部の導入側端部に接続されており、低粘度にされた材料は、スプルー部の頂部の注入口から注入された材料流体は滑らかに製品形成部に導入される。
その結果、製品の仕上がりが安定し、作業時間も短縮することができる。そして、スプルー部が小形化されるのでリサイクル性の材料を使ったとしても結果的にコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出成形用型装置の実施の形態の構成を示す図である。
【図２】（Ａ）図１のIIA-IIA 線に沿って見た断面図である。
（Ｂ）図１のIIB-IIB 線に沿って見た断面図である。
（Ｃ）図１のIIC-IIC 線に沿って見た断面図である。
【図３】図１の型により形成される材料流体の流路のみを斜視図で示したものである。
【図４】図３のＡ部、Ｂ部の拡大図である。
【図５】従来技術の射出成形用型装置を示す図である。
【符号の説明】
１…型
１０…スプルー部
２０…中間導入部
３０…水平導入部
４０…製品形成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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