(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物を粉砕することによって作られた粒子からなる混合物の中の、そして少なくとも糊粉粒子と穀皮粒子の類からなる混合物（１）として存在する粒子の様々な種類を分離する方法であって
ａ）円形ケーシング（１４）内に取り付けられた、突出部（２０）を有する回転するディスク型ローター素子を有し、該ローター素子が回転した時、混合物の糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）は、前記ローター素子（１３）の表面から当該表面と前記ケーシング（１４）との間のギャップ領域（２１）へと突き出す突出部（２０）が、混合物の粒子の間に形成された集塊を分散させ、糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）は、前記ローター素子（１３）の表面に沿って遠心力により移動し、これらの糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）は、前記ケーシング（１４）の内側で流体の流れに逆らって移動し、前記ケーシング（１４）の内部表面に衝突し、その結果として、糊粉粒子（２）の電荷と穀皮粒子（３）の電荷とが異なるように電気的に帯電することと、
ｂ）電気的に帯電した糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）は、続いて電位差が存在する垂直に立設された平面電極（３１）と別の垂直に立設された平面電極（３２）の間の電場の中を移動し、その結果として糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）はそれらが電場を通して移動する時、異なった経路に沿って移動することと、
ｃ）糊粉粒子（２）は収集領域（３３）で、捕えられ、穀皮粒子（３）は、別の収集領域（３４）で捕えられることを特徴とする糊粉粒子分離方法。
【請求項２】
穀物を粉砕することによって作られた粒子からなる混合物の中の、そして少なくとも糊粉粒子と穀皮粒子の類からなる混合物（１）として存在する粒子の様々な種類を分離する糊粉粒子分離装置であって、
ａ）円形ケーシング（１４）内に取り付けられた、突出部（２０）を有する回転するディスク型ローター素子を有し、該ローター素子が回転した時、前記ローター素子（１３）の表面から当該表面と前記ケーシング（１４）との間のギャップ領域（２１）へと突き出す突出部（２０）を有し、混合物の糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）は、該混合物の粒子の間に形成された集塊を分散させ、糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）は、前記ローター素子（１３）の表面に沿って遠心力により加速されて移動し、前記ケーシング（１４）の内部表面に衝突し、その結果として、糊粉粒子（２）の電荷と穀皮粒子（３）の電荷とが異なるように電気的に帯電する手段を有し、一方、前記ケーシング（１４）には、この加速された粒子の流れに逆流方向にポンプで注入するためのエア・ポンプ或いはコンプレッサーを有している、
ｂ）電位差が存在する垂直に立設された平面電極（３１）と別の垂直に立設された平面電極（３２）を有する分離器を有し、電気的に帯電した糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）を、これらの電極間に電場の中を移動させ、その結果として糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）を、それらが電場を通して移動する時、異なった経路に沿って移動させる手段を有し、
ｃ）前記分離器の下方に収集領域（３３）と別の収集領域（３４）を有し、前記収集領域（３３）で糊粉粒子（２）を捕らえ、前記別の収集領域（３４）で穀皮粒子（３）を捕らえることを特徴とする糊粉粒子分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀類、特に小麦、のふすまを粉砕することによって形成された粒子の混合物、そして少なくとも粒子の一つ最初のタイプと粒子の二番目タイプの混合物から構成される粒子の混合物の中異なったタイプの粒子を分離する方法と装置に関するものである。更に、本発明は本発明における方法及び／又は本発明における装置によって得られたものである糊粉粒子製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小麦クレイから糊粉細胞粒子を得る方法が開示されている。この場合、クレイ粒子は最初のステップのハンマーミルで粉砕され、その為糊粉細胞粒子と外皮粒子は混合物として存在する。この混合物は二番目のステップで摩擦電気にさらされることによって電荷を与えられ、そこに糊粉細胞粒子と外皮粒子は異なった電荷を受け取る。第三のステップで、
異なって帯電した粒子を持つ混合物は電場を通して動かされ、その為異なって帯電した粒子は多様に偏向させられ、そこで外皮粒子と糊粉細胞粒子は別々のコンテナに捕らえられる。摩擦電荷（ステップ２）は乾燥した空気の流れの中で発生し、その中に混合物が導かれ、そしてそれは中空の分離管の中へ移動する。この場合明らかに乱れた空気の流れは分離管（エルトリエータ）の中に発生し、それによってそれぞれの静電荷を受け取りながら、そこで混合物の粒子が互いとエルトリエータ内部の壁の両者とによって擦りあう。しかしながらこの先行技術の方法においては、多量の空気が動かされなければならなかった。それにも係わらず集中的な摩擦電気相互作用は、粒子と内部エルトリエータの壁の間に起ることがない（例えば、ＷＯ  ８５／０４３４９Ａ参照）。
【特許文献１】ＷＯ  ８５／０４３４９Ａ
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明が解決しようとする課題は、異なったタイプの粒子（特に粉砕されたクレイ）を産する為に異なったタイプの粒子の混合物において、サイズと密度の点で殆ど異ならないが、特に糊粉粒子と穀皮粒子からなる混合物を、先行技術よりも更に効率良く、高純度の糊粉粒子を分離する糊粉粒子分離方法、糊粉粒子分離装置及びこれらから得られた糊粉粒子製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題は、以下の各発明によって達成される。
〔１〕穀物を粉砕することによって作られた粒子からなる混合物の中の、そして少なくとも糊粉粒子と穀皮粒子の類からなる混合物（１）として存在する粒子の様々な種類を分離する方法であって
ａ）円形ケーシング（１４）内に取り付けられた、突出部（２０）を有する回転するディスク型ローター素子を有し、該ローター素子が回転した時、混合物の糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）は、前記ローター素子（１３）の表面から当該表面と前記ケーシング（１４）との間のギャップ領域（２１）へと突き出す突出部（２０）が、混合物の粒子の間に形成された集塊を分散させ、糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）は、前記ローター素子（１３）の表面に沿って遠心力により移動し、これらの糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）は、前記ケーシング（１４）の内側で流体の流れに逆らって移動し、前記ケーシング（１４）の内部表面に衝突し、その結果として、糊粉粒子（２）の電荷と穀皮粒子（３）の電荷とが異なるように電気的に帯電することと、
ｂ）電気的に帯電した糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）は、続いて電位差が存在する垂直に立設された平面電極（３１）と別の垂直に立設された平面電極（３２）の間の電場の中を移動し、その結果として糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）はそれらが電場を通して移動する時、異なった経路に沿って移動することと、
ｃ）糊粉粒子（２）は収集領域（３３）で、捕えられ、穀皮粒子（３）は、別の収集領域（３４）で捕えられることを特徴とする糊粉粒子分離方法。
〔２〕穀物を粉砕することによって作られた粒子からなる混合物の中の、そして少なくとも糊粉粒子と穀皮粒子の類からなる混合物（１）として存在する粒子の様々な種類を分離する糊粉粒子分離装置であって、
ａ）円形ケーシング（１４）内に取り付けられた、突出部（２０）を有する回転するディスク型ローター素子を有し、該ローター素子が回転した時、前記ローター素子（１３）の表面から当該表面と前記ケーシング（１４）との間のギャップ領域（２１）へと突き出す突出部（２０）を有し、混合物の糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）は、該混合物の粒子の間に形成された集塊を分散させ、糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）は、前記ローター素子（１３）の表面に沿って遠心力により加速されて移動し、前記ケーシング（１４）の内部表面に衝突し、その結果として、糊粉粒子（２）の電荷と穀皮粒子（３）の電荷とが異なるように電気的に帯電する手段を有し、一方、前記ケーシング（１４）には、この加速された粒子の流れに逆流方向にポンプで注入するためのエア・ポンプ或いはコンプレッサーを有している、
ｂ）電位差が存在する垂直に立設された平面電極（３１）と別の垂直に立設された平面電極（３２）を有する分離器を有し、電気的に帯電した糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）を、これらの電極間に電場の中を移動させ、その結果として糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）を、それらが電場を通して移動する時、異なった経路に沿って移動させる手段を有し、
ｃ）前記分離器の下方に収集領域（３３）と別の収集領域（３４）を有し、前記収集領域（３３）で糊粉粒子（２）を捕らえ、前記別の収集領域（３４）で穀皮粒子（３）を捕らえることを特徴とする糊粉粒子分離装置。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ステップａ）、ｂ）とｃ）を使用することによって、混合物の様々なタイプの粒子の分離によって得られた産出物、特に糊粉粒子は高純度を持つ。また、それらはステップａ），ｂ）とｃ）の反復的な適用によって前記産出物のいっそう高純度で、効率よく糊粉粒子を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の課題は、主に、前記第１項による糊粉粒子分離方法によって達せられる。以下に、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
ａ）混合物中の粒子における糊粉粒子と穀皮粒子は少なくとも最初処理領域の一つの一体もの材料の少なくとも一つの表面に沿って運ばれ、その為少なくとも幾つかのセクションにおいて、それらの少なくとも一つの一体もの材料に沿って移動する最中それらはそれらの粒子における表面の少なくとも一つの部分に沿って一体もの材料の表面に接触して糊粉粒子の最初タイプの粒子と穀皮粒子の二番目タイプの粒子は電荷を発生させ、そのため穀皮粒子の最初タイプの粒子における電荷は穀皮粒子の二番目タイプの粒子における電荷とは、穀皮粒子の二番目タイプにおける粒子の間で糊粉粒子の最初タイプにおける粒子の静電分離を可能にするに十分なほど異なる。即ち、ａ）ケーシング（１４）内に取り付けられた、突出部（２０）を有する回転するローター素子を有し、該ローター素子が回転した時、混合物の糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）は、前記ローター素子（１３）の表面から当該表面と前記ケーシング（１４）のとの間のギャップ領域（２１）へと突き出す突出部（２０）が、混合物の粒子の間に形成された集塊を分散させ、糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）は、前記ローター素子（１３）の表面に沿って遠心力により移動した後、前記ケーシング（１４）の内部表面に衝突し、その結果として、糊粉粒子（２）の電荷と穀皮粒子（３）の電荷とが異なるように電気的に帯電する。
ｂ）十分な差異のある電荷を持つ粒子の最初タイプにおける穀皮粒子と粒子の二番目タイプにおける穀皮粒子は、そして二番目の処理領域において電位差が存在する最初の電極領域と二番目電極領域の間の電場へと本質的に同じ速度で運ばれ、その為電荷に十分な差異を持つ粒子の二番目のタイプと粒子の最初タイプの粒子は電場を通ってそれらが動く間に十分に異なった経路に従って移動する。即ち、電気的に帯電した糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）は、続いて電位差が存在する電極（３１）と別の電極（３２）の間の電場の中を移動し、その結果として糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）はそれらが電場を通して移動する時、異なった経路に沿って移動する。
ｃ）粒子の最初タイプにおける糊粉粒子と粒子の二番目タイプにおける穀皮粒子は、最初のロケーションと二番目のロケーションのそれぞれで電場を通して、それらの道筋の終わりで各々集められる。即ち、糊粉粒子（２）は収集領域（３３）で、捕えられ、穀皮粒子（３）は、別の収集領域（３４）で捕えられる。
【０００７】
粒子はこのようにこの最初と二番目のロケーションで集められ、そして十分な量が蓄積した後で取り除かれる。選択肢として、ステップｂ）における分離の後、それらはステップｃ）において、例えば気体によって、継続的に更に運ばれて、そして例えば包装設備へと送られてもよい。特に粒子の最初タイプの粒子は糊粉粒子であり、粒子の二番目タイプ
の粒子は糊粉から離れた粉砕されたふすまの残余の粒子、特に穀皮粒子である。
【０００８】
この発明による課題は、また前記第１９項による糊粉粒子分離装置によって達せられる。即ち、
ａ）混合物の粒子の最初タイプにおける粒子と混合物の粒子の二番目タイプにおける粒子が、少なくとも一つのそれらの粒子表面における領域において、それらの粒子表面の少なくとも一つの領域で、それらが少なくとも一つの一体もの材料の表面に沿ったそれらの移動の間に少なくとも幾つかのセクションで一体もの材料の表面と接触するという方法で運ばれる少なくとも一つの一体もの材料の少なくとも一つの表面を持つ処理領域と、
ｂ）最初の処理領域に隣接し、その間に電圧が適用される最初の電極領域と二番目の電極領域を持つ二番目の処理領域と、そして最初タイプの粒子の為の最初の収集領域と二番目タイプの粒子の為、最初の処理領域から隔てられている二番目の収集領域である。
【０００９】
特に少なくとも一つの一体もの材料の少なくとも一つの表面は最初の処理領域に凹状の湾曲を持つ。その為凹面に沿って運ばれることの出来る最初のタイプの粒子と二番目のタイプの粒子は、最初の処理領域内でそれらが移動する間にそれらの遠心力の為に、凹状の一体もの材料表面にプレスされる。ステップａ）、ｂ）とｃ）を使用することによって、混合物の様々なタイプの粒子の分離によって得られた本発明による産出物、特に糊粉粒子は高純度を持つ。好ましくは、それらはステップａ），ｂ）とｃ）の反復的な適用によって得られる。
【００１０】
本発明のその他の利点、特徴と可能な適用は、下位の項と図面に基づいて、この発明による二つの例示的具体化例は、下記の記載及び図面から導かれている。
図１は、本発明の糊粉粒子分離装置の一番目の例示的具体化例を示す断面図である。
図２は、本発明の糊粉粒子分離装置の二番目の例示的具体化例を示す断面図である。
【００１１】
図１の例示的具体化例において、放射状の方向により広いギャップ領域の断面による、そしてローター素子１３の十分に速い回転速度による上質の結合構造の為、これは成し遂げられる。図１に示されるように、本発明による最初の装置は、少なくとも糊粉粒子２の最初のタイプと穀皮粒子３の二番目のタイプを含有する分離された混合物１が、異なった電荷を帯びた糊粉粒子２，穀皮粒子３が、それらがそれらの電荷に基づく粒子のタイプにより分類された分離器３５の中の異なった位置の収集領域３３と別の収集領域３４に蓄積するが、二番目の処理領域である電極３１，別の電極３２，分離器３５に供給される前に、混合物１の糊粉粒子２，穀皮３が粒子のタイプにより異なった電荷を発生させる最初の処理領域、即ちローター素子１３を含むケーシング（以下、ハウジングともいう。）１４に供給される給送器２２を含む。
【００１２】
重力により混合物１は、底に向かって先細になる給送器２２から、スクリューコンベヤ１８よりなる搬送装置１８，１９へと、そして搬送チャンネル１９へと出る。モーター２３によって駆動されるスクリューコンベヤは、産出物入口１５を通してローター素子１３が回転可能に取り付けられたハウジング１４へと混合物１を運ぶ。
【００１３】
駆動モーター２４によって駆動されるローター素子１３とハウジング１４の間に産出物入口１５を通して供給され、そしてローター素子１３に衝突する混合物１が、ローター素子１３の表面での摩擦により放射線状にそして接線に沿ってこのギャップ領域を通して加速される様なギャップ領域２１が存在する。この方法で加速された混合物は、ギャップ領域２１を過ぎそして凹状の湾曲を持つハウジングの内壁の表面１１に斜めに衝突する。それ自身の慣性（遠心力）により、そして絶えず補給される混合物により、混合物１は凹状の湾曲を持つ表面１１に対してプレスされ、そしてそれが産出物出口１６を通してハウジング１４から出て来て分離器３５に入る迄この表面に沿って運ばれる。
【００１４】
ディスク型のローター素子１３は、産出物入口１５に面するディスク表面に位置する突出部２０を持つ。上述のローター素子（“バッフル  ディスク”）の表面の摩擦に加えて、これらの突出部２０は又ギャップ領域を通して混合物１と常に存在する空気の加速に貢献し、そして一方でそれらは又混合物の糊粉粒子２，穀皮粒子３に衝撃効果（バッフル効果）を及ぼし、その為、存在する可能性のある如何なる複合的な粒子の塊も粉砕される。固体ボディー表面の摩擦による粒子の電荷蓄積前或いはその最中の凝集体のこの衝撃分離（バッフル分離）は、そのような凝集体が勿論また、それらの総電荷の量によってそれから収集サイト３３或いは収集サイト３４に到達して異なったタイプの粒子から構成される可能性があるので、重要である。そして、しかしながらどの様な場合でもそれぞれの収集領域３３と別の収集領域３４で“異質の粒子”を持つことになる。
【００１５】
それらの幾何学的な形によって、これらの突出部２０は主として混合物への加速および/又はポンプ効果を持つかもしれないし、或いはそれらは主として混合物の粒子への分散効果を持つかもしれない。これら突出部２０の角型の、角張った形は分散効果を促進し、一方パドルの形は加速或いはポンプ効果を増加させる。異なった形の突出部は又コントロール効果を達成する為にローター粒子１３の上に供給される。産出物入口１５を通して供給される混合物１が、産出物入口１５と産出物出口１６の間のギャップ領域２１を通して非常に短い距離でさえ移動することを妨げる為に、そしてそれによって最初の処理領域、即ちローター素子１３を備えたケーシング１４において必然的に激しい振動から逃れる為に、産出物入口１５はローター素子１３に関して中心から離れて位置している。更に、図１に示されているような、より良い引例の理由の為でなく、産出物入口１５はローター素子１３の回転の方向に周縁的に産出物出口１６の直接後ろに位置し、その為その混合物は産出物入口１５と産出物出口１６の間におけるギャップ領域２１の螺旋形の経路上を少なくともおよそ３６０度移動する。これは産出物入口１５と産出物出口１６の間における混合物の経路の“短絡”を防ぐ。ギャップ領域２１を通るその経路の間、混合物１の粒子２，３はハウジング１４の内側表面１１，１２と、そしてローター素子１３の表面、特にその突出部２０とハウジング１４の内側の表面における凹状湾曲と強く接触する。これは粒子２，３の異なったタイプの粒子上における特別の電荷蓄積をもたらす。
【００１６】
それらの高速度の為、産出物出口６を通して出て来た分散状態の粒子は、ほぼ水平に分離器３５へ向かい、それによって分離器のシリンダーのくびれ領域３５ａは、ハウジング１４からそれらが出て来た時異なった電荷を帯びた粒子の為の静穏ゾーンとしての役割を果たす。それらはそれから重力の影響で分離器の内部に留まる。分離器３５の内側には、それと向かい合って最初の電極３１と二番目の別の電極３２が存在する。最初の電極は電源３７を含むライン３８によって接地され、一方二番目の電極はライン３９経由直接接地される。二つの電極３１と３２の間の電場に定着することと異なって帯電された粒子は、それらの電荷に応じて異なった経路を下方に移動する。収集器３５の底部領域３５ｂから電極３１，３２の間の電場へと突出するパーティッション３６は、分離器３５の下部内部空間を最初のタイプの粒子及び／又は二番目のタイプの粒子が収集される最初の収集領域３３と二番目の収集領域３４へと更に分ける。
【００１７】
図１からこの最初の例証的な具体化例の有利な改良において、空気の分類はまた最初の処理領域、即ちローター素子１３を備えたケーシング１４において行われる。この目的の為に、空気又は他の一つのガス混合物が空気引入れ口（示されていない）を通してローター素子１３を備えたケーシング１４にポンプで汲み出され、微粉（随意に未だ糊粉粒子に付着する内胚乳残余物からの“小麦粉”）がきめの粗い断片（純粋な糊粉粒子と純粋な穀皮粒子）から分離される様にローター素子１３を備えたケーシング１４内へ誘導され、その微粉は空気の引出し口（示されていない）を通して気流で取り除かれた微粉で、きめの粗い断片のみが産出物出口１６を通して二番目の処理領域である電極３１，別の電極３２，分離器３５へと通り抜ける。
この他、下記の如き本発明と関連した事項を必要に応じて用いることができる。
（１）前記ローター素子は、電気的に伝導である。
（２）前記ローター素子は、電気的に非伝導である。
（３）前記ローター素子の表面は、部分的に電気的に伝導であり、電気的に非伝導である。
（４）前記ローター素子は、接地される。
（５）前記電極（３１，３２）の一つは、接地されている。
（６）前記（ローター素子と前記電極３１，３２）の一つは、電気的に伝導な方法で相互に連結している。
（７）前記ローター素子は、金属或いは、合金である。
（８）前記糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）は、流体の流れにより、前記ケーシング（１４）の内側を移動させられる。
（９）前記流体は、窒素及び／又は二酸化炭素を含んでいる。
（１０）前記流体は、空気である。
（１１）前記ローター素子の表面とそれに沿って動く粒子（２，３）の間の相対速度は、毎秒５メートルから２５メートルである。
（１２）前記空気の相対大気湿度は、２５％以下である。
（１３）前記粒子（２，３）を含有する混合物（１）は、１０％以下の湿度含量を持つことがよい。
（１４）前記混合物（１）の粒子は、５００μｍより小さく１００μｍより大きい。
（１５）前記電気的に帯電された粒子を含む混合物は、重力及び／又は遠心力及び／又は流体の流れによって前記ケーシング（１４）から前記電場の中へと放出される。
（１６）前記ケーシング（１４）は、流体引入れ口、流体引出し口、産出物引入れ口と産出物引出し口を持つ。
（１７）前記糊粉粒子（２）と穀皮粒子（３）を含む混合物は、ケーシング（１４）へ供給領域の搬送装置（１８、１９）によって産出物引き入れ口を経て供給されることが出来
る供給領域を持つ。
（１８）前記ケーシング（１４）の流体を遠心的に加速された粒子の流れと共にポンプで注入する為に、エア・ポンプ或いはコンプレッサーは、前記ケーシング（１４）に取り付けられる。
（１９）前記突出部（２０）は、前記ローター素子（１３）の表面のエッジ領域にあり、角状である。
図２の二番目の例示的具体化例において、流動化領域１７と十分に速い流動速度における十分に低い産出物処理能力／流体処理能力比率を調節することによって、これは達成される。図２に示される本発明による二番目の粉体粒子分離装置は、図１に示されるものとその最初の処理領域において異なる。他の点では全ての要素は同一で図１のそれらと同様の参照符号を持つ。回転可能に取り付けられ駆動モーター２４によって駆動するローター素子１３を有するハウジング１４の代わりに、図２の装置は、一端が２７ａで他端が２７ｂである湾曲した経路２７を持つ。給送器２２から来る混合物１、特にふすまの糊粉粒子２と穀皮粒子３は産出物入口１５を通って供給され、移動する流体、特に空気は流体供給口２９から流動化領域１７へ供給される。該流動化領域１７の末端の分散アングル２６と湾曲経路の一端２７ａとが結合され、更に空気は、それを通って流動化領域１７から湾曲経路２７へ供給される。湾曲した経路２７の他端２７ｂは流体出口３０と分離器３５へと続く産出物出口１６のある産出物分離器２８へ接続されている。
【００１８】
スクリューコンベア１８を有する搬送装置１９は、混合物１を給送器２２から産出物入口１５を経由して流動化領域１７へと搬送される。湾曲チャンネル２７の内部に粒子が蓄積されること無く、十分な速度で十分な量の流体が空気を使用した搬送を達成する為に使用される。粒子が分散アングル２６に衝突した時突然の偏りの為、上述の混合物粒子の分散／非集塊形成が完成する。それらに引き続く流体の流れの動きの間に、そして湾曲したチャンネル２７の内側の表面に沿って移動する粒子間の摩擦の為に、混合物１の糊粉粒子２、穀皮粒子３への粒子タイプ特有の電荷の蓄積が存在する。流体は下流産出物の分離器２８の流体出口３０を通って排出され、粒子のタイプによって電荷を異なった量だけ帯びた粒子の混合物はその後電場と共に分離器に入る。原則として粒子に電荷をかける二つのケースは差別化されることが出来る。これらの粒子はこの様に電荷の極性においてではなくそれらの電荷の絶対値においてのみ異なる。粒子の最初タイプの粒子は陰電荷（陽電荷）をかけられ、そして粒子の二番目タイプの粒子は陽電荷（陰電荷）をかけられる。粒子はこの様に極性とそれらの電荷の絶対値において異なる。最初のケースにおいて、電気的に電荷をかけられた最初のタイプの糊粉粒子と二番目のタイプの穀皮粒子は互いには反撥し合い、そして事実上異なった粒子の再集塊は存在しない。分離は同じ方向の異なった量の偏りの為に電場で発生する。二番目のケースでは電気的に帯電された最初のタイプの糊粉粒子と二番目の穀皮粒子は互いに引き合い、異なった粒子の再集塊形成は可能である。反対方向における異なった偏りの量により分離は電場で起こる。それらが電場において異なったタイプの粒子に分離される前に、如何なる場合にも粒子の再集塊形成を防止する為に、“粒子濃度”は低く維持されなければならず、そして“粒子休止時間”は最初の処理領域における電荷の蓄積の間、それに応じて短く維持されなければならない。本発明による装置の全ての例証的具体化において、粒子のタイプと粒子が摩擦電気の電荷を発達させる一体もの材料のタイプは、最初のケース或いは二番目のケースが得られるかどうかに重要な役割を果たす。この様に、例えば、もし電荷蓄積に重要な役割を演じる固体表面１１と１２がステンレススチールで出来ていれば、大変良い電荷の蓄積と分離結果が糊粉粒子／穀皮粒子混合物の為に達成されるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の糊粉粒子分離方法及び糊粉粒子分離装置は、穀類、特に小麦、のふすまを粉砕する技術分野において使用されるが、この他の技術分野においても２種類の粒子の分離に適用し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の糊粉粒子分離装置の一番目の例示的具体化例を示す断面図である。
【図２】本発明の糊粉粒子分離装置の二番目の例示的具体化例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１          粒子の混合物
２          糊粉粒子（最初のタイプ）
３          穀皮粒子（二番目のタイプ）
１１        内壁表面（凹状の）
１２        内表面
１３        ローター素子
１４        ケーシング又はハウジング
１５        産出物入口
１６        産出物出口
１７        流動化領域
１８        スクリューコンベヤ
１９        搬送装置
２０        突出部（バッフル素子、パドル素子、…）
２１        ギャップ領域
２２        給送器
２３        駆動モーター（搬送装置螺旋部）
２４        駆動モーター（ローター素子）
２６        分散アングル
２７        湾曲チャンネル
２７ａ      ２７の第一の端
２７ｂ      ２７の第二の端
２８        産出物分離器
２９        流体入口
３０        流体出口
３１        電極
３２        別の電極
３３        収集領域
３４        別の収集領域
３５        分離器
３５ａ      くびれた部分の領域
３５ｂ      底部領域
３６        パーティッション
３７        電源
３８、３９  電線（ライン）
【図１】
0004354817.tif 000002
【図２】
0004354817.tif 000003