(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
錠本体と、前記錠本体に支持される軸部材と、前記軸部材を回転軸とする複数のダイヤルリングと、前記ダイヤルリングで係止されることにより施錠される長尺状の係止部材とを備える施錠装置であって、
前記係止部材は、その長手方向に凹凸部を有し、
前記錠本体は、外部から前記軸部材が軸方向に挿入される錠本体軸孔または錠本体軸穴を有し、複数の錠本体形成部材から構成され、
前記ダイヤルリングは、前記軸部材が軸方向に挿入されるリング軸孔を有し、
前記複数の錠本体形成部材の中の少なくとも１つの錠本体形成部材と、前記複数の錠本体形成部材の中の他の少なくとも１つの錠本体形成部材は、互いに対向する面とスライド用係合部を備え、
前記スライド用係合部は、前記少なくとも１つの錠本体形成部材と前記他の少なくとも１つの錠本体形成部材が備える前記互いに対向する面同士が一定の間隔を保ったままか接したまま、前記少なくとも１つの錠本体形成部材と前記他の少なくとも１つの錠本体形成部材が、互いに相手に対して一方向にスライド可能となる為の係合部であり、前記少なくとも１つの錠本体形成部材が備える前記スライド用係合部は、スライド用の溝、スライド用の孔またはスライド用の穴を有し、前記他の少なくとも１つの錠本体形成部材が備える前記スライド用係合部は、前記スライド用の溝、前記スライド用の孔または前記スライド用の穴に係合し、
前記スライド用係合部を備える前記少なくとも１つの錠本体形成部材と前記他の少なくとも１つの錠本体形成部材が有する互いに対向する面には、前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴の少なくとも一部が存在し、
前記少なくとも１つの錠本体形成部材と前記他の少なくとも１つの錠本体形成部材をスライド式に組み立てて形成される前記錠本体の前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴、および前記ダイヤルリングの前記リング軸孔に前記軸部材を挿入して、前記錠本体と前記ダイヤルリングと前記軸部材を組み立てた状態では、前記軸部材が、前記少なくとも１つの錠本体形成部材と前記他の少なくとも１つの錠本体形成部材に跨る
ことを特徴とする施錠装置。
【請求項２】
前記錠本体は、前記ダイヤルリングの回転軸に対して垂直となる面を有する壁を、前記ダイヤルリングの両側に有し、
前記壁のそれぞれは、前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴を有し、前記ダイヤルリングの両側に位置することにより、前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴に対する前記軸部材の挿入方向および挿入方向とは逆方向への前記ダイヤルリングの移動を制限し、
前記スライド用係合部を備える前記少なくとも１つの錠本体形成部材と前記他の少なくとも１つの錠本体形成部材は、前記錠本体が前記ダイヤルリングの両側に有する前記壁の少なくとも一部を有し、
前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴に対する前記軸部材の挿入方向および挿入方向とは逆方向は、前記スライド用係合部を備える前記少なくとも１つの錠本体形成部材と前記他の少なくとも１つの錠本体形成部材の互いの相手に対するスライド方向とは異なる
ことを特徴とする請求項１に記載の施錠装置。
【請求項３】
前記錠本体は、前記ダイヤルリングの回転軸に対して垂直となる面を有する壁を、前記ダイヤルリングの両側に有し、
前記壁のそれぞれは、前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴を有し、前記ダイヤルリングの両側に位置することにより、前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴に対する前記軸部材の挿入方向および挿入方向とは逆方向への前記ダイヤルリングの移動を制限し、
前記錠本体が前記ダイヤルリングの両側に有する前記壁の少なくとも２つのそれぞれは、前記スライド用係合部を備える前記少なくとも１つの錠本体形成部材の一部と、前記スライド用係合部を備える前記他の少なくとも１つの錠本体形成部材の一部から形成される
ことを特徴とする請求項１に記載の施錠装置。
【請求項４】
更に、前記スライド用係合部を備える前記少なくとも１つの錠本体形成部材と前記他の少なくとも１つの錠本体形成部材は、共に錠本体軸孔形成溝または錠本体軸穴形成溝を有している
ことを特徴とする請求項３に記載の施錠装置。
【請求項５】
前記錠本体は、前記錠本体の外部から前記係止部材の一端が前記係止部材の長手方向に挿入される係止部材用孔、係止部材用穴または係止部材用溝の少なくとも１つを有し、
前記スライド用係合部を備える前記少なくとも１つの錠本体形成部材と前記他の少なくとも１つの錠本体形成部材が有する互いに対向する面には、前記係止部材用孔、前記係止部材用穴または前記係止部材用溝を形成する係止部材用孔形成溝、係止部材用穴形成溝または係止部材用溝形成溝の少なくとも一部が存在する
ことを特徴とする請求項１に記載の施錠装置。
【請求項６】
前記軸部材は、その外周の少なくとも一部に、前記錠本体にネジ入れるためのネジ山とネジ溝を有し、
前記錠本体は、前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴の内周面の少なくとも一部に、前記ネジ山と前記ネジ溝に対応する形状のねじ溝とねじ山を有し、
前記軸部材と前記錠本体はネジ式に結合し、
前記軸部材は、更に前記係止部材用の通路である軸側係止部材用溝、軸側係止部材用孔または軸側係止部材用穴を有し、
前記錠本体は、更に前記錠本体の外部から前記係止部材の一端が前記係止部材の長手方向に挿入される係止部材用孔、係止部材用穴または係止部材用溝を有し、
前記係止部材は、前記軸側係止部材用溝、前記軸側係止部材用孔または前記軸側係止部材用穴と、前記錠本体が有する係止部材用孔、係止部材用穴または係止部材用溝に跨った状態で前記ダイヤルリングに直接係止されて施錠される
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の施錠装置。
【請求項７】
前記錠本体が、前記錠本体軸穴を有さず、前記錠本体軸孔のみを有する場合、前記軸部材の少なくとも一部は、前記軸部材が前記錠本体軸孔を挿入方向に通過できなくする為の突起、径大部または鍔を有し、前記錠本体軸穴を有する場合、前記軸部材は、前記錠本体への挿入時に先端となる側の反対側の端に鍔を有し、
前記軸部材は、外部から前記係止部材の一端が前記係止部材の長手方向に挿入される軸側係止部材用溝を有し、
前記軸側係止部材用溝に対する前記係止部材の挿入方向と、前記錠本体の前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴に対する前記軸部材の挿入方向とは同じ方向であり、
前記係止部材が、前記軸側係止部材用溝と、前記錠本体が有する係止部材用溝に跨った状態で、前記係止部材の前記凹凸部は、前記ダイヤルリングに直接係止されて施錠され、
前記係止部材は、前記軸側係止部材用溝に挿入不可能な大きさの径大部または鍔を、施錠状態において、前記軸側係止部材用溝の外部であり、前記軸部材に近い位置に有している
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の施錠装置。
【請求項８】
前記錠本体が、前記錠本体軸穴を有さず、前記錠本体軸孔のみを有する場合、前記軸部材の少なくとも一部は、前記軸部材が前記錠本体軸孔を挿入方向に通過できなくする為の突起、径大部または鍔を有し、前記錠本体軸穴を有する場合、前記軸部材は、前記錠本体への挿入時に先端となる側の反対側の端に鍔を有し、
前記軸部材は、外部から前記係止部材の一端が前記係止部材の長手方向に挿入される軸側係止部材用溝を有し、
前記軸側係止部材用溝は、前記軸部材を軸方向に貫通せず
前記軸側係止部材用溝に対する前記係止部材の挿入方向と、前記錠本体の前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴に対する前記軸部材の挿入方向とは同じ方向であり、
前記係止部材の一部が、前記軸側係止部材用溝内に存在した状態で、前記係止部材の前記凹凸部は、前記ダイヤルリングに直接係止されて施錠される
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の施錠装置。
【請求項９】
前記スライド用係合部を備える前記少なくとも１つの錠本体形成部材と前記他の少なくとも１つの錠本体形成部材が有する互いに対向する面には、前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴の少なくとも一部が存在し、
前記軸部材は、その外周の少なくとも一部に、前記錠本体にネジ入れるためのネジ山とネジ溝を有し、
前記錠本体は、前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴の内周面の少なくとも一部に、前記ネジ山と前記ネジ溝に対応する形状のねじ溝とねじ山を有し、
前記軸部材と前記錠本体はネジ式に結合し、
前記軸部材は、更に前記ダイヤルリングの抜け留めの鍔を一端に有し、他端は前記ダイヤルリングのリング軸孔に挿入後に前記錠本体の前記軸孔または前記軸穴に挿入可能であり、
前記錠本体と前記鍔により、前記ダイヤルリングの前記軸部材への挿抜方向への移動を制限する
ことを特徴とする請求項１に記載の施錠装置。
【請求項１０】
前記スライド用係合部を有する錠本体形成部材の少なくとも１つは、前記スライド用係合部を有する他の錠本体形成部材に対向する面に開口する収納スペースを有している
ことを特徴とする請求項１記載の施錠装置。
【請求項１１】
前記収納スペースは、電気回路の一部を収納し、
前記複数のダイヤルリングの少なくとも一部分に電気伝導性を持たせることにより、ダイヤルリングの回転位置により、電気回路の開閉を可能とする
ことを特徴とする請求項１０記載の施錠装置。
【請求項１２】
前記ダイヤルリングは、回転軸方向に、通電用部材挿入用の貫通する孔または溝を有する
ことを特徴とする請求項１１記載の施錠装置。
【請求項１３】
前記電気回路の一部は、発光ダイオードなどの発光体を有している
ことを特徴とする請求項１１記載の施錠装置。
【請求項１４】
前記電気回路の一部は、ブザーを有している
ことを特徴とする請求項１１記載の施錠装置。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分解と組み立て直しが可能で、構成部材の交換が可能な施錠装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、係止部材用の通路である孔または穴を湾曲または屈曲させる事により、ピンやリテーナを使用せずに簡単に分解および組み立てが可能なダイヤル錠や、覗いての不正開錠を防止するダイヤル錠があり、それらの技術が特許文献１で公開されている。
【特許文献１】特開２００７−８５１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の施錠装置においては、係止部材用の通路となる孔や穴や溝などを湾曲や屈曲させて錠本体に形成する場合、ダイヤル錠の錠本体自体を分割せずに一体形成すると、錠本体の作製が難しくなることにより、作製コストが高くなるという問題があった。また、錠本体自体を分割して作製しても、分割して作製した部材を留める専用の部材や接着や溶接などが必要となると、作製コストが高くなるという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、ダイヤル錠の錠本体を構成する部材同士を留める為だけの専用の部材であるピンやリテーナやねじなどの細かな部材を使用せずに、本来ダイヤル錠を構成する部材として必要な部材に、他の部材同士を留める効果を持たせることで、ダイヤル錠の使用者本人によっても、簡単に分解および組み立てが可能なダイヤル錠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明に係る施錠装置は、錠本体と、前記錠本体に支持される軸部材と、前記軸部材を回転軸とする複数のダイヤルリングと、前記ダイヤルリングで係止されることにより施錠される長尺状の係止部材とを備える施錠装置であって、前記係止部材は、その長手方向に凹凸部を有し、前記錠本体は、外部から前記軸部材が軸方向に挿入される錠本体軸孔または錠本体軸穴を有し、複数の錠本体形成部材から構成され、前記複数の錠本体形成部材の中の少なくとも２つの錠本体形成部材のそれぞれは、それぞれが有する互いに対向する面同士が一定の間隔を保ったままか接したまま、互いに相手に対して一方向にスライド可能となるスライド用係合部を有し、前記スライド用係合部を有する錠本体形成部材のそれぞれが有する互いに対向する面には、前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴の少なくとも一部が存在することを特徴とする。
【０００６】
この構成により、錠本体内部の錠本体軸孔、錠本体軸穴、係止部材用孔、係止部材用穴、係止部材用溝などが複雑な構造であっても、錠本体を錠本体形成部材に分割することで、作製コストを抑えることが可能となり、錠本体形成部材同士をスライド式に組み立て可能として、錠本体軸孔または錠本体軸穴に挿入した軸部材か軸部材を回転軸とするダイヤルリングの少なくともどちらかで、スライド式に組み立てた錠本体形成部材同士のスライドを抑制することが出来るため、スライド留め専用の部材の必要がなくなる。つまり、簡単に組み立てが可能なため、ダイヤル錠の使用者本人に組み立てて使用させることにより、ダイヤル錠を安価で提供することが可能となる。
【０００７】
また、スライド式に組み立て可能な錠本体と軸部材と長尺状の係止部材を有するダイヤル錠においては、どの様な形態であっても、錠本体形成部材のスライド方向が、錠本体軸孔、錠本体軸穴、係止部材用孔、係止部材用穴または係止部材用溝の方向と少なくとも一部異なれば、錠本体形成部材をスライド式に組み立てた後、錠本体形成部材のスライド方向とは異なる方向に、軸部材または係止部材を錠本体形成部材同士に跨らせることにより、軸部材または係止部材をスライド留め部材として使用することが出来るので、スライド留め専用のピンやネジなどの必要がなくなる。ここで、錠本体軸孔または錠本体軸穴の方向とは、錠本体軸孔または錠本体軸穴に対する軸部材の軸方向への挿入方向およびその逆方向のことである。更に、ダイヤルリングを錠本体に装填して軸部材を挿入している状態、つまり組み立てた状態では、ダイヤルリングの軸方向、軸部材の軸方向、錠本体軸孔または錠本体軸穴の方向および錠本体軸孔を形成する錠本体軸孔形成溝または錠本体軸穴を形成する錠本体軸穴形成溝の方向は同一方向となる。
また、係止部材用孔、係止部材用穴または係止部材用溝の方向とは、係止部材用孔、係止部材用穴または係止部材用溝に対する係止部材の長手方向への挿抜方向のことである。
【０００８】
また、前記錠本体は、前記ダイヤルリングの回転軸に対して垂直となる面を有する壁を、前記ダイヤルリングの両側に有し、前記壁のそれぞれは、前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴を有し、前記ダイヤルリングの両側に位置することにより、前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴に対する前記軸部材の挿入方向および挿入方向とは逆方向への前記ダイヤルリングの移動を制限し、前記スライド用係合部を有する少なくとも２つの錠本体形成部材のそれぞれは、前記錠本体が前記ダイヤルリングの両側に有する前記壁の少なくとも一部を有し、前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴に対する前記軸部材の挿入方向および挿入方向とは逆方向は、前記スライド用係合部を有する錠本体形成部材同士の互いの相手に対するスライド方向とは異なることを特徴としてもよい。
【０００９】
この構成により、例えば図３３の様なダイヤル錠が考えられ、錠本体形成部材同士をスライド式に組み立てた後に、錠本体軸孔または錠本体軸穴に軸部材を挿入すれば、錠本体形成部材同士のスライドが軸部材により留められる為、錠本体形成部材同士のスライドを留める専用の部材を省略することが可能となる。つまり、軸部材を錠本体形成部材の留め部材として利用することが可能である。
【００１０】
また、前記錠本体は、前記ダイヤルリングの回転軸に対して垂直となる面を有する壁を、前記ダイヤルリングの両側に有し、前記壁のそれぞれは、前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴を有し、前記ダイヤルリングの両側に位置することにより、前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴に対する前記軸部材の挿入方向および挿入方向とは逆方向への前記ダイヤルリングの移動を制限し、前記錠本体が前記ダイヤルリングの両側に有する前記壁の少なくとも２つは、前記スライド用係合部を有する少なくとも２つの錠本体形成部材のそれぞれの一部から形成されることを特徴としてもよい。
【００１１】
この構成により、錠本体形成部材のスライド方向が、錠本体軸孔や錠本体軸穴の方向と同じであっても、錠本体形成部材をスライド式に組み立てた後、錠本体の有する壁と壁の間にダイヤルリングを装填してから、壁、ダイヤルリング、壁の順に、軸部材を挿入することにより、軸部材に支持されるダイヤルリングが障壁となり、ダイヤルリングの両側に位置する壁の一部ずつを有する錠本体形成部材同士は錠本体軸孔や錠本体軸穴の方向にスライド出来なくなるので、スライド留め専用の部材の必要がなくなる。
【００１２】
また、更に、前記スライド用係合部を有する少なくとも２つの錠本体形成部材のそれぞれは、共に錠本体軸孔形成溝または錠本体軸穴形成溝を有していることを特徴としてもよい。
【００１３】
この構成により、例えば図１の様なダイヤル錠が考えられる。
【００１４】
また、前記錠本体は、前記錠本体の外部から前記係止部材の一端が前記係止部材の長手方向に挿入される係止部材用孔、係止部材用穴または係止部材用溝の少なくとも１つを有し、前記スライド用係合部を有する錠本体形成部材のそれぞれが有する互いに対向する面には、前記係止部材用孔、前記係止部材用穴または前記係止部材用溝を形成する係止部材用孔形成溝、係止部材用穴形成溝または係止部材用溝形成溝の少なくとも一部が存在することを特徴としてもよい。
【００１５】
この構成により、係止部材の一端が係止部材の長手方向に挿入される係止部材用孔、係止部材用穴または係止部材用溝が湾曲や屈曲したりする形状であっても、錠本体に形成が容易であり、錠本体の製作コストを抑えることが可能であり、係止部材用孔形成溝、係止部材用穴形成溝または係止部材用溝形成溝が両方の錠本体形成部材に形成され、その方向が錠本体形成部材同士のスライド方向と異なる部分で、係止部材が錠本体形成部材同士に跨れば、錠本体形成部材同士のスライド防止効果が増強される。
【００１６】
また、更に、前記軸部材は、その外周の少なくとも一部に、前記錠本体にネジ入れるためのネジ山とネジ溝を有し、前記錠本体は、前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴の内周面の少なくとも一部に、前記ネジ山と前記ネジ溝に対応する形状のねじ溝とねじ山を有し、前記軸部材と前記錠本体はネジ式に結合し、前記軸部材は、更に軸側係止部材用溝、軸側係止部材用孔または軸側係止部材用穴を有し、前記係止部材は、前記軸側係止部材用溝、前記軸側係止部材用孔または前記軸側係止部材用穴と、前記錠本体が有する係止部材用孔、係止部材用穴または係止部材用溝に跨った状態で前記ダイヤルリングに直接係止されて施錠されることを特徴としてもよい。
【００１７】
この構成により、施錠時には、係止部材は、ダイヤルリングで係止されているので抜去不可能であり、係止部材は、軸部材が有する軸側係止部材用溝、軸側係止部材用孔または軸側係止部材用穴と、錠本体が有する係止部材用孔、係止部材用穴または係止部材用溝に跨った状態の為、係止部材が妨げとなり、錠本体に対して軸部材が回転出来なくなる。その結果、錠本体から軸部材の抜去が不可能な為、錠本体形成部材のスライドが不可能となる。つまり、施錠時においては、錠本体形成部材をスライドして分解することは出来ない構造となっている。反対に、解錠時においては、係止部材は、軸部材と錠本体とダイヤルリングからなる施錠部から抜去可能で、軸部材が有する軸側係止部材用溝、軸側係止部材用孔または軸側係止部材用穴と、錠本体が有する係止部材用孔、係止部材用穴または係止部材用溝から係止部材を抜去後、軸部材は錠本体軸孔または錠本体軸穴からねじり出して抜去可能となり、錠本体から軸部材を抜去後、錠本体を形成している錠本体形成部材をスライドさせることにより、錠本体を錠本体形成部材に分解することが可能となる。
【００１８】
また、前記錠本体が、前記錠本体軸穴を有さず、前記錠本体軸孔のみを有する場合、前記軸部材の少なくとも一部は、前記軸部材が前記錠本体軸孔を挿入方向に通過できなくする為の突起、径大部または鍔を有し、前記錠本体軸穴を有する場合、前記軸部材は、前記錠本体への挿入時に先端となる側の反対側の端に鍔を有し、前記軸部材は、外部から前記係止部材の一端が前記係止部材の長手方向に挿入される軸側係止部材用溝を有し、前記軸側係止部材用溝に対する前記係止部材の挿入方向と、前記錠本体の前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴に対する前記軸部材の挿入方向とは同じ方向であり、前記係止部材が、前記軸側係止部材用溝と、前記錠本体が有する係止部材用溝に跨った状態で、前記係止部材の前記凹凸部は、前記ダイヤルリングに直接係止されて施錠され、前記係止部材は、前記軸側係止部材用溝に挿入不可能な大きさの径大部または鍔を、施錠状態において、前記軸側係止部材用溝の外部であり、前記軸部材に近い位置に有していることを特徴としてもよい。
【００１９】
この構成によって、解錠時においては、軸部材を挿入方向とは逆向きに軸孔から押し出すか、軸部材の鍔を持って引き出すかにより、軸部材を錠本体から抜き出すことが可能となるが、施錠時においては、軸側係止部材用溝が軸部材を貫通していても、軸部材を挿入方向とは逆方向に押し出したり、引き出すことにより抜去出来なくなる為、施錠時には分解できない構造となる。しかし、解錠時においては、係止部材を施錠部から抜き出して、軸部材を錠本体から抜去し、ダイヤルリングを取り除き、スライド用係合部を有する錠本体形成部材同士を互いに相手に対してスライドして分解することが可能である。また、分解した後には、逆の手順で組み立て直すことが可能である。
【００２０】
また、前記錠本体が、前記錠本体軸穴を有さず、前記錠本体軸孔のみを有する場合、前記軸部材の少なくとも一部は、前記軸部材が前記錠本体軸孔を挿入方向に通過できなくする為の突起、径大部または鍔を有し、前記錠本体軸穴を有する場合、前記軸部材は、前記錠本体への挿入時に先端となる側の反対側の端に鍔を有し、前記軸部材は、外部から前記係止部材の一端が前記係止部材の長手方向に挿入される軸側係止部材用溝を有し、前記軸側係止部材用溝は、前記軸部材を軸方向に貫通せず前記軸側係止部材用溝に対する前記係止部材の挿入方向と、前記錠本体の前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴に対する前記軸部材の挿入方向とは同じ方向であり、前記係止部材の一部が、前記軸側係止部材用溝内に存在した状態で、前記係止部材の前記凹凸部は、前記ダイヤルリングに直接係止されて施錠されることを特徴としてもよい。
【００２１】
この構成によっても、施錠時には係止部材が妨げとなり、錠本体から軸部材を抜去して、錠本体を錠本体形成部材に分解することは出来ないが、解錠時においては、係止部材を施錠部から抜き出して、軸部材を錠本体から抜去し、ダイヤルリングを取り除き、スライド用係合部を有する錠本体形成部材同士を互いに相手に対してスライドして分解することが可能である。また、分解した後には、逆の手順で組み立て直すことが可能である。
【００２２】
また、前記スライド用係合部を有する錠本体形成部材のそれぞれが有する互いに対向する面には、前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴の少なくとも一部が存在し、前記軸部材は、その外周の少なくとも一部に、前記錠本体にネジ入れるためのネジ山とネジ溝を有し、前記錠本体は、前記錠本体軸孔または前記錠本体軸穴の内周面の少なくとも一部に、前記ネジ山と前記ネジ溝に対応する形状のねじ溝とねじ山を有し、前記軸部材と前記錠本体はネジ式に結合し、前記軸部材は、更に前記ダイヤルリングの抜け留めの鍔を一端に有し、他端は前記ダイヤルリングのリング軸孔に挿入後に前記錠本体の前記軸孔または前記軸穴に挿入可能であり、前記錠本体と前記鍔により、前記ダイヤルリングの前記軸部材への挿抜方向への移動を制限することを特徴としてもよい。
【００２３】
この構成によって、例えば図３４の様なダイヤル錠が考えられ、錠本体と鍔付き軸部材により、ダイヤルリングを両側から挟むタイプのダイヤル錠において、錠本体形成部材のスライド方向と、錠本体軸孔または錠本体軸穴の方向の同異に関わらず、錠本体形成部材をスライド式に組み立てた後、軸部材をスライド留め部材として使用できる。つまり、錠本体形成部材のスライド方向が、軸孔または軸穴に対する軸部材の挿入方向と異なる場合は、軸部材そのものがスライド留め部材となり、錠本体形成部材のスライド方向が、軸孔または軸穴に対する軸部材の挿入方向と同じ場合は、軸部材のネジ山とネジ溝と錠本体形成部材のネジ溝とネジ山が噛み合う為にスライドが出来なくなる。更に、施錠時において、係止部材を錠本体と軸部材に跨らせて存在させることにより、軸部材を錠本体に対して回転出来なくさせて抜き出し不可能に出来る為、錠本体形成部材をスライドさせて分解することを不可能に出来る。
【００２４】
また、前記スライド用係合部を有する錠本体形成部材の少なくとも１つは、前記スライド用係合部を有する他の錠本体形成部材に対向する面に開口する収納スペースを有していることを特徴としてもよい。
【００２５】
この構成によって、錠本体内部に収納スペースを設け、解錠時に限り、錠本体形成部材同士をスライド式に分解して、収納スペース内の物を取り出したり、交換したりすることが可能となる。
【００２６】
また、前記収納スペースは、電気回路の一部を収納することを特徴としてもよい。
【００２７】
この構成によって、錠本体内部の収納スペースに電気回路の一部を設置して、電池の交換などを行うことが可能となる。
【００２８】
また、更に、前記複数のダイヤルリングの少なくとも一部分に電気伝導性を持たせることにより、ダイヤルリングの回転位置により、電気回路の開閉を可能とすることを特徴としてもよい。
【００２９】
この構成によって、ダイヤルリング自体を、電気回路のオン・オフに用いることが出来る。つまり、ダイヤルリングの少なくとも一部分に電気伝導性を持たせる為に、ダイヤルリングの一部に、銅や銀などの電気伝導性物質を配置すれば良い。
【００３０】
また、更に、前記ダイヤルリングは、回転軸方向に、通電用部材挿入用の貫通する孔または溝を有することを特徴としてもよい。
【００３１】
この構成によって、ダイヤルリングに簡単に電気伝導性を持たせ、ダイヤルリングが通電用部材挿入用の貫通する孔または溝を複数有する場合には、ダイヤルリングの解錠用の切欠部に対する好みの位置の孔または溝に、通電用部材を挿入することにより、ダイヤルリングの希望する特定の位置で、電気回路に電気を流すことが可能となる。
【００３２】
また、前記電気回路の一部は、発光ダイオードなどの発光体を有していることを特徴としてもよい。
【００３３】
この構成によって、ダイヤルリングを回転させて、発光ダイオードなどの発光体の点灯および消灯が可能となる。
【００３４】
また、前記電気回路の一部は、ブザーを有していることを特徴としてもよい。
【００３５】
この構成によって、ダイヤルリングを回転させて、ブザーを鳴らしたり、消したりすることが可能となる。
【００３６】
また、前記ダイヤルリングは、表示部材装填用のスペースを外周側面に備え、表示部材を有し、前記表示部材装填用のスペースは、前記ダイヤルリングの外周側面に形成された陥凹部であり、前記陥凹部は、前記ダイヤルリングの回転中心側に径が広くなっていることを特徴としてもよい。
【００３７】
この構成によって、様々な文字、数字、記号、絵や色を施した表示部材の中から好きなものを選択してダイヤルリングの表示部材装填用のスペースに装填して使用することが可能となる。
【００３８】
また、前記表示部材は、少なくとも一部に電気伝導性を持ち、前記表示部材装填用のスペースに装填時、前記ダイヤルリングを回転軸方向に少なくとも一部貫通することを特徴としてもよい。
【００３９】
この構成によって、表示部材装填用のスペースを外周側面に備え、表示部材を有するダイヤルリングを、ダイヤル錠本体が備える電気回路の開閉に使用することが可能となる。
【００４０】
このように、本発明の施錠装置は、容易に組み立てて使用可能な施錠装置であり、施錠装置の錠本体を組み立て前の状態で供給し、使用者に組み立てを行なわせても安全に使用可能な施錠装置となる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明により、錠本体を、スライド式に組み立て可能な錠本体形成部材に分割して作製することが可能となる為、複雑な内部構造を有する錠本体の作製が容易となる。更に、施錠装置として本来必要な部材を、錠本体形成部材同士のスライドを留める部材として利用し、使用者本人が簡単に組み立てることができる為、組み立て前の状態での出荷も可能で、複雑な内部構造の錠本体を有する施錠装置の提供を安価で実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００４３】
図１は、ダイヤル錠１０を上方、前方、後方、下方、左方、右方、右前上方から見た概観図である。
【００４４】
図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）、図１（ｄ）、図１（ｅ）、図１（ｆ）、図１（ｇ）は順に、ダイヤル錠１０の平面図（上面図）、正面図（前面図）、背面図（後面図）、底面図（下面図）、左側面図、右側面図および右前上方から見た斜視図である。図１に示すダイヤル錠１０は、ダイヤルリングの特定の回転位置で、係止部材の係止および係止解除を行うことにより、錠本体と係止部材で出来る環状部の閉開を行い、施錠および解錠を行うダイヤル錠である。
【００４５】
図１に示すように、ダイヤル錠１０は、ダイヤル錠１０の構成の中心となる錠本体１００と、係止部材４００と、隙間から覗いての不正開錠を防止する為の係止部材用鍔４０７と、係止部材４００を錠本体１００から抜き挿しできないようにロックするダイヤルリング２００と、ダイヤルリング２００を錠本体１００に回転可能に取り付け、ダイヤルリング２００の回転軸となる軸部材３００とから構成されている。
【００４６】
図１に示す例では、ダイヤルリング２００は３つあり、それぞれのダイヤルリング２００の半径方向外側の表面には、解錠および施錠の為の回転位置が分かるように数字が目印として付されている。ダイヤル錠１０においては、３つのロック用ダイヤルリング２００を回転させ、解錠のための数字を揃えることにより、係止部材４００を錠本体１００から抜き挿し可能な状態にできる。
【００４７】
図２は、図１に示すダイヤル錠１０を様々な方向から見た斜視図である。図２（ａ）は左前上方から見た斜視図、図２（ｂ）は左後上方から見た斜視図、図２（ｃ）は右後上方から見た斜視図、図２（ｄ）は右前上方から見た斜視図である。
【００４８】
図２（ａ）〜図２（ｄ）に示す例では、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂにより、図１（ａ）に示す錠本体１００が形成されている。つまり、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂを組立てることにより錠本体１００を形成することが可能である。なお、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂの組み立ておよび分解の手順については、図１５を用いて後で詳述する。
【００４９】
図２（ｂ）および図２（ｃ）に示す係止部材取付孔１０１ｔは、係止部材用の孔であり、係止部材４００を錠本体１００に取り付ける為の錠本体１００が備える孔である。
【００５０】
次に、図３〜図１５を用いて、ダイヤル錠１０を構成する構成部材同士の関係を説明する。なお、図３、図４および図５は、図２に示すダイヤル錠１０から構成部材の一部を取り除くことにより、構成部材同士の関係を立体的に分かり易くしている。
【００５１】
図３は、ダイヤル錠１０から錠本体形成部材１００Ａを取り除いた状態を様々な方向から見た斜視図である。図３（ａ）は左前上方から見た斜視図、図３（ｂ）は左後上方から見た斜視図、図３（ｃ）は右後上方から見た斜視図、図３（ｄ）は右前上方から見た斜視図である。
【００５２】
図４は、図３に示す状態から、更にダイヤルリング２００を全て取り除いた状態を示す斜視図であり、錠本体形成部材１００Ｂ、軸部材３００と係止部材４００の関係が分かり易くなっている。なお、図４（ａ）は左前上方から見た斜視図、図４（ｂ）は左後上方から見た斜視図、図４（ｃ）は右後上方から見た斜視図、図４（ｄ）は右前上方から見た斜視図である。
【００５３】
図４（ｂ）に示す様に、係止部材４００は、係止用凹凸部４０１、間結部４０２と不通過径大部４０３から構成され、係止部材用鍔４０７が装着されている。係止部材４００の間結部４０２は、ダイヤルリング２００に係止される為の係止用凹凸部４０１と、錠本体１００に係止部材４００を取り付ける為の不通過径大部４０３を連結する構造となっている。なお、係止部材４００と係止部材用鍔４０７の関係は、図７を用いて後述する。
【００５４】
図５は、図４に示す状態から、更に係止部材４００と係止部材用鍔４０７を取り除いた状態を示す斜視図であり、錠本体形成部材１００Ｂと軸部材３００の関係が分かり易くなっている。
【００５５】
図５に示す様に、錠本体形成部材１００Ｂは、係止部材取付孔形成溝１０１ｔｇＢを有しており、係止部材取付孔形成溝１０１ｔｇＢは、錠本体形成部材１００Ｂの後面から右側面に湾曲する様にして錠本体形成部材１００Ｂを貫通している。
【００５６】
係止部材取付孔形成溝１０１ｔｇＢは、錠本体形成部材１００Ｂの後面側より右側面側の方が浅くなっており、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂを組み立てて錠本体１００を形成した状態においては、錠本体形成部材１００Ｂの後面側より右側面側に向けて、係止部材４００を係止用凹凸部４０１側から挿入すると、係止部材４００の不通過径大部４０３は、錠本体形成部材１００Ｂの右側面側の浅い部分を通過することが出来ない構造となっている。
【００５７】
図６は、図４に示す状態から、更に錠本体形成部材１００Ｂと軸部材３００と係止部材用鍔４０７を取り除いた状態を示す斜視図であり、係止部材４００のみを示す図である。
【００５８】
図６（ａ）〜図６（ｄ）に示す様に、係止部材４００は、ダイヤルリング２００に係止される為の係止用凹凸部４０１、錠本体１００に係止部材４００を取り付ける為の不通過径大部４０３、係止用凹凸部４０１と不通過径大部４０３を連結する為の間結部４０２から構成されている。なお、係止部材４００は、この形状に固定されている訳では無く、間結部４０２は、変形能を有しており、後述する図８に示す形状にすることが可能である。また、係止用凹凸部４０１や不通過径大部４０３が変形能を有していても構わない。係止用凹凸部４０１に関しては、ダイヤルリング２００の係止に耐え得る強度さえ有していれば良く、ある程度の変形能を有している方が、錠本体１００が有している係止部材取付孔に取り付け易くなる為に有利である。不通過径大部４０３に関しても、錠本体１００が有している係止部材取付孔から引き抜き出せない程度の変形能を有している方が有利である。
【００５９】
図７は、係止部材４００に、係止部材用鍔４０７を装着する手順を示す図である。
【００６０】
図７（ａ）〜図７（ｄ）に示す様に、係止部材用鍔４０７の孔に係止部材４００の係止用凹凸部４０１を挿入することにより、係止部材４００に係止部材用鍔４０７を装着する。ここで、図７に示す係止部材と係止部材用鍔おいては、係止部材用鍔４０７の孔の中に、間結部４０２は挿入できない大きさの為、係止部材４００は間結部４０２の手前までしか、係止部材用鍔４０７に挿入不可能となっている。
【００６１】
なお、係止部材用鍔４０７は、ダイヤル錠１０の施錠部の係止用凹凸部挿入用通路と係止部材４００の隙間から覗いて、ダイヤルリング２００が有する解錠の為の切欠部、つまり、係止部材４００の係止用凹凸部の係止を解除する為の切欠部を確認しての不正開錠を防止する為の部材である。
【００６２】
図８は、直線状にのばした係止部材４００を様々な方向から見た概観図である。
【００６３】
図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）、図８（ｄ）、図８（ｅ）、図８（ｆ）、図８（ｇ）は順に、係止部材４００の平面図（上面図）、正面図（前面図）、背面図（後面図）、底面図（下面図）、左側面図、右側面図および右前上方から見た斜視図である。
【００６４】
係止部材４００は、ダイヤルリング２００に係止される為の係止用凹凸部４０１、錠本体１００に係止部材４００を取り付ける為の不通過径大部４０３、係止用凹凸部４０１と不通過径大部４０３を連結する為の間結部４０２から構成されている。
【００６５】
図９は、軸部材３００を様々な方向から見た概観図である。
【００６６】
図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）、図９（ｄ）、図９（ｅ）、図９（ｆ）、図９（ｇ）は順に、軸部材３００の平面図（上面図）、正面図（前面図）、背面図（後面図）、底面図（下面図）、左側面図、右側面図および右前上方から見た斜視図である。
【００６７】
軸部材３００は、錠本体１００にダイヤルリング２００を回転可能に取り付ける為の部材であり、その側面に軸側係止部材用溝３０１と位置決めガイド３０７を備えている。錠本体１００にダイヤルリング２００を装填してから、錠本体１００の外部から軸部材３００を挿入して組み立てた状態において、施錠の為に外部から、係止部材４００の係止用凹凸部４０１を挿入する為の軸部材側の通路となるのが、軸側係止部材用溝３０１である。軸部材３００を錠本体１００に挿入して組み立てた際に、係止部材４００の係止用凹凸部４０１が係止の為に挿入される錠本体側の通路と、軸部材側の通路である軸側係止部材用溝３０１が、つながった孔または穴を形成し、互いの位置関係がずれないようにする為の突起が、位置決めガイド３０７である。つまり、位置決めガイド３０７は、軸部材３００が錠本体１００に対して回転しないようにする為の突起物であり、錠本体１００に対する周方向の位置を定める為のガイドである。
【００６８】
また、錠本体１００にダイヤルリング２００を回転可能に取り付ける際、軸部材３００を錠本体１００に挿入する為の孔である錠本体軸孔を、軸部材３００が挿入方向に抜け出てしまうのを防ぐ為の突起としての効果も、軸部材３００の位置決めガイド３０７は併せ持っている。
【００６９】
図１０は、ダイヤル錠１０の錠本体形成部材１００Ｂを、前方、左方、右方、後方、上方および下方から見た図である。図１０（ａ）は正面図（前面図）、図１０（ｂ）は左側面図、図１０（ｃ）は右側面図、図１０（ｄ）は背面図（後面図）、図１０（ｅ）は平面図（上面図）、図１０（ｆ）は底面図（下面図）である。
【００７０】
図１０（ａ）は、錠本体形成部材１００Ｂの正面図（前面図）である。図１０（ａ）に示すように、錠本体形成部材１００Ｂは、ダイヤル取付部形成部１０５Ｂを有しており、ダイヤル取付部形成部１０５Ｂは、錠本体１００のダイヤルリング２００の取付部となるダイヤル取付部の下方部分となる。また、錠本体形成部材１００Ｂは、その正面側に、錠本体形成部材１００Ａと係合する為の係合部１０６ｃＢを２つ有している。図２（ａ）〜図２（ｄ）に示す錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂは、互いに係合し合うことにより、組立後に施錠すると分解不可能となるが、係合部１０６ｃＢはその係合部の一例である。
【００７１】
図１０（ｂ）は、錠本体形成部材１００Ｂの左側面図である。図１０（ｂ）に示すように、錠本体形成部材１００Ｂは、錠本体形成部材１００Ａに対向する面１０２ＳＢ、スライド用係合部１０６ｓｃＢ、係合部１０６ｃＢ、錠本体軸孔形成溝１０２ｔｇＢ、位置決めガイド用切欠部１０３を有している。
【００７２】
錠本体形成部材１００Ａに対向する面１０２ＳＢは、後述する図１２および図１４に示す錠本体形成部材１００Ａの有する、錠本体形成部材１００Ｂに対向する面１０２ＳＡに対向する面である。
【００７３】
錠本体形成部材１００Ｂの有するスライド用係合部１０６ｓｃＢは、後述する図１２、図１３および図１４に示す錠本体形成部材１００Ａの有するスライド用係合部１０６ｓｃＡと係合し、錠本体形成部材１００Ｂと錠本体形成部材１００Ａが、互いに相手に対して一定の方向にしかスライドすることが出来なくなる為の係合部である。錠本体形成部材１００Ｂのスライド用係合部１０６ｓｃＢは、スライド用係合部挿入路１０６ｓｃｗＢとスライド用溝１０６ｓｇＢを有しており、錠本体形成部材１００Ａの有するスライド用係合部１０６ｓｃＡは、スライド用係合部挿入路１０６ｓｃｗＢに挿入された後、所定の範囲内に置いて、スライド用溝１０６ｓｇＢに係合し、一定の方向に限りスライドが可能となる。
【００７４】
係合部１０６ｃＢは、後述する図１２、図１３および図１４に示す錠本体形成部材１００Ａの有する係合部１０６ｃＡと係合する為の係合部である。
【００７５】
錠本体軸孔形成溝１０２ｔｇＢは、スライド用係合部１０６ｓｃＢとスライド用係合部１０６ｓｃＡによる錠本体形成部材１００Ｂと錠本体形成部材１００Ａの所定のスライド位置において、後述する図１２、図１３および図１４に示す錠本体形成部材１００Ａの有する錠本体軸孔形成溝１０２ｔｇＡと合わさることにより、後述する図１５および図１６に示す錠本体軸孔１０２ｔを形成する為の溝である。つまり、錠本体軸孔形成溝１０２ｔｇＢは、錠本体１００の軸部材３００の挿入孔となる錠本体軸孔１０２ｔの下方部分となる。
【００７６】
位置決めガイド用切欠部１０３は、図９に示す軸部材３００が側面に有する突起物である位置決めガイド３０７が装填される場所であり、位置決めガイド用切欠部１０３に位置決めガイド３０７が装填されると、軸部材３００は、錠本体１００に対して回転できなくなり、周方向において固定されることになる。
【００７７】
また、錠本体形成部材１００Ｂのスライド用係合部１０６ｓｃＢは、スライド用係合部挿入路１０６ｓｃｗＢとスライド用溝１０６ｓｇＢを有しているが、錠本体形成部材が有するスライド用係合部はスライド用の穴やスライド用の突起などでも構わない。
【００７８】
また、スライド用係合部の構成要素として、スライド用係合部挿入路１０６ｓｃｗＢは、必ずしも必要なものではない。スライド用係合部挿入路を有していない錠本体形成部材の例は、後述する図２３、図２４、図２５、図２６、図２７、図２８、図２９、図３０、図３１、図３２、図３３および図３４に示している。
【００７９】
また、図１０（ｃ）、図１０（ｄ）および図１０（ｅ）に示すように、錠本体形成部材１００Ｂは、係止部材取付孔形成溝１０１ｔｇＢを有しており、係止部材取付孔形成溝１０１ｔｇＢは、錠本体１００の係止部材４００の取付孔となる係止部材取付孔の下方部分となる。図１０（ｅ）において、錠本体形成部材１００Ｂの上側の係止部材取付孔形成溝１０１ｔｇＢの方が、右側の係止部材取付孔形成溝１０１ｔｇＢよりも径が大きいのは、錠本体１００の背面側から右側面側に向けて、係止部材４００を係止部材取付孔に挿入した場合に、係止部材４００の不通過径大部４０３が右側面側に抜け出ることを防ぐ為である。
【００８０】
図１０（ｂ）、図１０（ｃ）および図１０（ｅ）に示す錠本体形成部材１００Ｂのスライド用係合部挿入路１０６ｓｃｗＢは、図２（ａ）および図２（ｂ）に示す錠本体形成部材１００Ａの背面側（後面側）の下方に突出するスライド用係合部を挿入する為の通路である。
【００８１】
図１１は、錠本体形成部材１００Ｂを様々な方向から見た斜視図であり、図１１（ａ）は左前上方から見た斜視図、図１１（ｂ）は左後上方から見た斜視図、図１１（ｃ）は右後上方から見た斜視図、図１１（ｄ）は右前上方から見た斜視図である。
【００８２】
図１１（ａ）〜図１１（ｄ）に示す様々な方向からの斜視図により、係止部材取付孔形成溝１０１ｔｇＢ、錠本体形成部材１００Ａに対向する面１０２ＳＢ、錠本体軸孔形成溝１０２ｔｇＢ、位置決めガイド用切欠部１０３、ダイヤル取付部形成部１０５Ｂ、係合部１０６ｃＢ、スライド用係合部挿入路１０６ｓｃｗＢおよびスライド用溝１０６ｓｇＢの立体的な形状が分かり易くなっている。
【００８３】
図１２は、ダイヤル錠１０の錠本体形成部材１００Ａを、前方、左方、右方、後方、上方および下方から見た図である。図１２（ａ）は正面図（前面図）、図１２（ｂ）は左側面図、図１２（ｃ）は右側面図、図１２（ｄ）は背面図（後面図）、図１２（ｅ）は平面図（上面図）、図１２（ｆ）は底面図（下面図）である。
【００８４】
図１２（ａ）は、錠本体形成部材１００Ａの正面図（前面図）である。図１２（ａ）に示すように、錠本体形成部材１００Ａは、ダイヤル取付部形成部１０５Ａを有しており、ダイヤル取付部形成部１０５Ａは、錠本体１００のダイヤルリング２００の取付部となるダイヤル取付部の上方部分となる。
【００８５】
図１２（ｂ）は、錠本体形成部材１００Ａの左側面図である。図１０（ｂ）に示すように、錠本体形成部材１００Ａは、錠本体形成部材１００Ｂに対向する面１０２ＳＡ、スライド用係合部１０６ｓｃＡ、係合部１０６ｃＡ、錠本体軸孔形成溝１０２ｔｇＡ、係止部材係止用溝１０４ｇを有している。
【００８６】
錠本体形成部材１００Ｂに対向する面１０２ＳＡは、図１０および図１１に示す錠本体形成部材１００Ｂの有する、錠本体形成部材１００Ａに対向する面１０２ＳＢに対向する面である。
【００８７】
錠本体形成部材１００Ａの有するスライド用係合部１０６ｓｃＡは、図１０および図１１に示す錠本体形成部材１００Ｂの有するスライド用係合部１０６ｓｃＢと係合し、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂが、互いに相手に対して一定の方向にしかスライドすることが出来なくなる為の係合部である。錠本体形成部材１００Ｂのスライド用係合部１０６ｓｃＢは、スライド用係合部挿入路１０６ｓｃｗＢとスライド用溝１０６ｓｇＢを有しており、錠本体形成部材１００Ａの有するスライド用係合部１０６ｓｃＡは、スライド用係合部挿入路１０６ｓｃｗＢに挿入された後、所定の範囲内に置いて、スライド用溝１０６ｓｇＢに係合し、一定の方向に限りスライドが可能となる。
【００８８】
係合部１０６ｃＡは、図１０および図１１に示す錠本体形成部材１００Ｂの有する係合部１０６ｃＢと係合する為の係合部である。錠本体形成部材１００Ａは、その正面側に、錠本体形成部材１００Ｂの係合部１０６ｃＢと係合する為の係合部１０６ｃＡを２つ有している。図２（ａ）〜図２（ｄ）に示す錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂは、互いに係合し合うことにより、組立後に施錠すると分解不可能となるが、係合部１０６ｃＡはその係合部の一例である。
【００８９】
錠本体軸孔形成溝１０２ｔｇＡは、スライド用係合部１０６ｓｃＡとスライド用係合部１０６ｓｃＢによる錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂの所定のスライド位置において、図１０および図１１に示す錠本体形成部材１００Ｂの有する錠本体軸孔形成溝１０２ｔｇＢと合わさることにより、後述する図１５および図１６に示す錠本体軸孔１０２ｔを形成する為の溝である。つまり、錠本体軸孔形成溝１０２ｔｇＡは、錠本体１００の軸部材３００の挿入孔となる錠本体軸孔１０２ｔの上方部分となる。
【００９０】
係止部材係止用溝１０４ｇは、錠本体の係止部材用通路となる錠本体側の溝であり、ダイヤル錠１０の組み立て完了後には、係止部材４００の係止用凹凸部４０１の係止用通路となる軸部材３００の軸側係止部材用溝３０１とつながった孔または穴を形成する。
【００９１】
また、錠本体形成部材１００Ａのスライド用係合部１０６ｓｃＡは、錠本体形成部材１００Ｂが有するスライド用係合部１０６ｓｃＢに対応する形状であればスライド用の穴やスライド用の突起などでも構わない。
【００９２】
また、図１２（ｃ）、図１２（ｄ）および図１０（ｆ）に示すように、錠本体形成部材１００Ａは、係止部材取付孔形成溝１０１ｔｇＡを有しており、係止部材取付孔形成溝１０１ｔｇＡは、錠本体１００の係止部材４００の取付孔となる係止部材取付孔の上方部分となる。図１２（ｆ）において、錠本体形成部材１００Ａの下側の係止部材取付孔形成溝１０１ｔｇＡの方が、右側の係止部材取付孔形成溝１０１ｔｇＡよりも径が大きいのは、錠本体１００の背面側から右側面側に向けて、係止部材４００を係止部材取付孔に挿入した場合に、係止部材４００の不通過径大部４０３が右側面側に抜け出ることを防ぐ為である。
【００９３】
図１２（ｂ）、図１２（ｃ）、図１２（ｄ）および図１２（ｆ）に示す錠本体形成部材１００Ａのスライド用係合部１０６ｓｃＡは、図１１（ａ）〜図１１（ｄ）に示すスライド用係合部挿入路１０６ｓｃｗＢに挿入後、スライド用溝１０６ｓｇＢに沿って、錠本体形成部材１００Ｂの正面側（前面側）から背面側（後面側）向けて、錠本体形成部材１００Ａを一方向にスライドする為の係合部である。また、ダイヤル錠１０を組み立て後、解錠時に、係止部材４００を係止部材取付孔から抜去して、軸部材３００を錠本体軸孔１０２ｔから抜去した状態においては、錠本体形成部材１００Ｂの背面側（後面側）から正面側（前面側）向けて、錠本体形成部材１００Ａを逆方向である一方向にスライドする為の係合部でもある。
【００９４】
図１３は、錠本体形成部材１００Ａを様々な方向から見た斜視図であり、図１３（ａ）は左前上方から見た斜視図、図１３（ｂ）は左後上方から見た斜視図、図１３（ｃ）は右後上方から見た斜視図、図１３（ｄ）は右前上方から見た斜視図である。
【００９５】
図１３（ａ）〜図１３（ｄ）に示す様々な方向からの斜視図により、係止部材取付孔形成溝１０１ｔｇＡ、錠本体軸孔形成溝１０２ｔｇＡ、係止部材係止用溝１０４ｇ、ダイヤル取付部形成部１０５Ａ、係合部１０６ｃＡおよびスライド用係合部１０６ｓｃＡの立体的な形状が分かり易くなっている。
【００９６】
図１４は、上下を反転させた錠本体形成部材１００Ａを様々な方向から見た斜視図である。なお、図１４（ａ）、図１４（ｂ）、図１４（ｃ）および図１４（ｄ）は、図１３（ａ）、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）および図１３（ｄ）に示す錠本体形成部材１００Ａの正面側（前面側）と背面側（後面側）は入れ替えずに、左側面側と右側面側を入れ替えて、上面側と底面側（下面側）を反転させて、錠本体形成部材１００Ａを裏返しにしている図である。
【００９７】
図１４（ａ）〜図１４（ｄ）に示す様々な方向からの斜視図により、係止部材取付孔形成溝１０１ｔｇＡ、錠本体軸孔形成溝１０２ｔｇＡ、錠本体形成部材１００Ｂに対向する面１０２ＳＡ、係止部材係止用溝１０４ｇ、ダイヤル取付部形成部１０５Ａ、係合部１０６ｃＡおよびスライド用係合部１０６ｓｃＡの立体的な形状が分かり易くなっている。
【００９８】
図１５は、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂをスライド式に組み立てる手順を示す図である。
【００９９】
図１５（ａ１）は、組み立て手順の第一段階として、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂの前後方向を揃えて、錠本体形成部材１００Ａのスライド用係合部１０６ｓｃＡを、錠本体形成部材１００Ｂのスライド用係合部挿入路１０６ｓｃｗＢの真上に位置させた状態を左側面側から見た図である。
【０１００】
図１５（ａ２）は、組み立て手順の第二段階として、錠本体形成部材１００Ａの錠本体形成部材１００Ｂに対向する面１０２ＳＡと錠本体形成部材１００Ｂの錠本体形成部材１００Ａに対向する面１０２ＳＢを合わせるようにして、錠本体形成部材１００Ｂのスライド用係合部挿入路１０６ｓｃｗＢに、錠本体形成部材１００Ａのスライド用係合部１０６ｓｃＡを挿入している状態を左側面側から見た図である。
【０１０１】
図１５（ａ３）は、組み立て手順の第三段階として、錠本体形成部材１００Ａの錠本体形成部材１００Ｂに対向する面１０２ＳＡと錠本体形成部材１００Ｂの錠本体形成部材１００Ａに対向する面１０２ＳＢを合わせた後、錠本体形成部材１００Ｂのスライド用溝１０６ｓｇＢに、錠本体形成部材１００Ａのスライド用係合部１０６ｓｃＡを係合させて、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂの前後の位置を合わせるように互いに前後方向にスライドさせている状態を左側面側から見た図である。
【０１０２】
図１５（ａ４）は、組み立て手順の第四段階として、錠本体形成部材１００Ａの係合部１０６ｃＡと錠本体形成部材１００Ｂの係合部１０６ｃＢを係合させて、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂにより錠本体１００の形成を完了した状態を、左側面側から見た図である。
【０１０３】
また、図１５（ｂ１）、図１５（ｃ１）および図１５（ｄ１）は、図１５（ａ１）と同じ組み立て手順の第一段階をそれぞれ、正面側（前面側）、右側面側および背面側（後面側）から見た図である。
【０１０４】
また、図１５（ｂ２）および図１５（ｃ２）は、図１５（ａ２）と同じ組み立て手順の第二段階をそれぞれ、正面側（前面側）および右側面側から見た図であり、図１５（ｂ３）および図１５（ｃ３）は、図１５（ａ３）と同じ組み立て手順の第三段階をそれぞれ、正面側（前面側）および右側面側から見た図である。
【０１０５】
また、図１５（ｂ４）、図１５（ｃ４）および図１５（ｄ４）は、図１５（ａ４）と同じ組み立て手順の第四段階をそれぞれ、正面側（前面側）、右側面側および背面側（後面側）から見た図である。
【０１０６】
図１５（ａ４）、図１５（ｃ４）および図１５（ｄ４）に示す様に、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂにより完成した錠本体１００は、錠本体形成部材１００Ａの係止部材取付孔形成溝１０１ｔｇＡと錠本体形成部材１００Ｂの係止部材取付孔形成溝１０１ｔｇＢが合わさって完成した係止部材取付孔１０１ｔと、錠本体形成部材１００Ａの錠本体軸孔形成溝１０２ｔｇＡと錠本体形成部材１００Ｂの錠本体軸孔形成溝１０２ｔｇＢが合わさって完成した錠本体軸孔１０２ｔを有している。
【０１０７】
つまり、錠本体１００を錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂに分割することにより、係止部材取付孔１０１ｔと錠本体軸孔１０２ｔの孔を別の構造の溝として作製することが可能となる。これにより、複雑な形状の孔や穴などの作製が容易となる。例えば、複雑に湾曲や屈曲したり、内部の径の方が大きい孔や穴や溝などの作製が容易となる。
【０１０８】
図１５（ｃ４）および図１５（ｄ４）に示すように、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂから成る錠本体１００は、係止部材取付孔１０１ｔを備えている。図１５（ｃ４）および図１５（ｄ４）に示す例では、係止部材取付孔１０１ｔは、錠本体の背面から右側面にかけて錠本体１００を貫通しており、係止部材取付孔１０１ｔの錠本体の背面への開口部は、係止部材取付孔１０１ｔの錠本体の右側面への開口部より大きくなっている。図８に示す様に係止部材４００は、ダイヤルリング２００により係止される為の係止用凹凸部４０１を有する挿入先端部とは反対側の後端部に、係止部材取付孔１０１ｔを通り抜けることが出来ない不通過径大部４０３を有している。また、係止部材４００は、係止用凹凸部４０１と不通過径大部４０３を間結部４０２で連結した構造となっている。
【０１０９】
係止部材４００は、図２（ａ）〜図２（ｄ）および図８（ａ）〜図８（ｇ）に示す形状に固定されている訳ではなく、柔軟性を持ち合わせており、施錠対象物の形状に応じて形状を変化させることが可能である。更に、図１および図２等に図示されているダイヤル錠１０の例では、係止部材４００の係止用凹凸部４０１も柔軟性を有しており、錠本体の係止部材取付孔１０１ｔから抜去することが可能である。
【０１１０】
図２（ａ）〜図２（ｄ）に示す施錠状態から、係止部材４００を錠本体１００の係止部材取付孔１０１ｔから取り外す手順について述べる。
【０１１１】
最初に第一段階として、全てのダイヤルリング２００による係止部材４００の係止用凹凸部４０１に対する係止を解除して、ダイヤルリング２００と軸部材３００を備える施錠部から係止用凹凸部４０１を抜去する。
【０１１２】
次に第二段階として、係止部材用鍔４０７を係止部材４００の挿入先端部から抜き取る。
【０１１３】
第三段階として、係止部材４００を錠本体１００の右側面側から背面側（後面側）に向けて押し込むことにより、錠本体１００の背面（後面）にある係止部材取付孔１０１ｔの開口部から、係止部材４００の不通過径大部４０３および間結部４０２が脱出する。
【０１１４】
最後に第四段階として、錠本体１００の背面（後面）から脱出した係止部材４００の不通過径大部４０３または間結部４０２を錠本体から引っ張ることにより、係止部材４００全体を錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂから成る錠本体１００から抜去する。
【０１１５】
上記手順にて、係止部材４００を錠本体１００から取り外すことが可能となる。
【０１１６】
また逆に、係止部材４００を、図１５（ｃ４）および図１５（ｄ４）に示す錠本体１００の係止部材取付孔１０１ｔに取り付ける場合には、以下の手順で行うことが可能である。
【０１１７】
最初に第一段階として、錠本体１００の背面側（後面側）に位置する係止部材取付孔１０１ｔの開口部に、係止用凹凸部４０１を有する挿入先端部側から係止部材４００を挿入する。
【０１１８】
次に第二段階として、錠本体１００の右側面側に位置する係止部材取付孔１０１ｔの開口部から、係止部材４００の係止用凹凸部４０１を引き出す。
【０１１９】
最後に第三段階として、係止部材取付孔１０１ｔ内部に、係止部材４００の不通過径大部４０３を挿入する。
【０１２０】
上記手順にて、係止部材４００を錠本体１００に装着することが可能である。
【０１２１】
ここで、係止用凹凸部４０１および間結部４０２は、係止部材取付孔１０１ｔを通過可能な大きさまたは形状であるが、係止部材取付孔１０１ｔの孔内の少なくとも一部に、錠本体１００の背面（後面）の開口部よりも狭い狭窄部が存在する為に、係止部材４００の不通過径大部４０３は、係止部材取付孔１０１ｔの孔内に挿入可能であるが、係止部材取付孔１０１ｔを通過して右側面側の開口部から脱出しない様になっている。
【０１２２】
以上のように、錠本体から係止部材の挿抜を可能とすることにより、様々な効果が生まれる。例えば、係止部材の交換を容易に行うことが可能となり、係止部材が痛んだ場合、係止部材を交換することが容易となる。
【０１２３】
また、錠本体を構成する錠本体形成部材同士がスライド式に組立および分解可能な構造の場合、組立てた錠本体形成部材同士の互いに相手に対してスライド可能な方向とは少なくとも一部異なる方向に係止部材取付孔を作製し、係止部材を錠本体の係止部材取付孔に取り付けた際に、錠本体形成部材同士の互いに相手に対してスライド可能な方向とは異なる方向の係止部材取付孔の部分で、係止部材が錠本体形成部材同士に跨って存在する構造とすることにより、錠本体形成部材同士を留める為の専用のピンやネジが必要なくなる。
【０１２４】
図１６は、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂを組み立てて完成した錠本体１００に、軸部材３００を挿入する手順を示す図である。なお、本来は、錠本体１００のダイヤル取付部１０５にダイヤルリング２００を装填してから、軸部材３００の挿入を行うが、錠本体１００と軸部材３００の関係を見やすくする為、ダイヤルリング２００を省いた状態としている。
【０１２５】
最初に第一段階として、錠本体１００の係止部材係止用溝１０４ｇの真下に、軸部材３００の軸側係止部材用溝３０１が位置するように軸部材３００を回転させて、錠本体１００の錠本体軸孔１０２ｔの方向と、軸部材３００の挿入方向である軸方向を一致させる。
【０１２６】
次に第二段階として、軸部材３００を錠本体１００の左側に位置する錠本体軸孔１０２ｔを貫通させる。
【０１２７】
第三段階として、軸部材３００を錠本体１００の右側に位置する錠本体軸孔１０２ｔに挿入する。
【０１２８】
最後に第四段階として、軸部材３００を錠本体１００の錠本体軸孔１０２ｔに挿入する時に先端部となる部分とは反対側の後端部の側面に存在する位置決めガイド３０７を、錠本体１００の左側面側に存在する位置決めガイド用切欠部１０３に装填する。
【０１２９】
また逆に、軸部材３００を、錠本体１００の錠本体軸孔１０２ｔから取り出す場合には、以下の手順で行うことが可能である。
【０１３０】
最初に第一段階として、錠本体１００の右側面側の錠本体軸孔１０２ｔの開口部から、軸部材３００の錠本体軸孔１０２ｔに挿入する時に先端部となる部分を後端部に向けて押す。
【０１３１】
次に第二段階として、錠本体１００の左側面側の錠本体軸孔１０２ｔの開口部から出てきた軸部材３００の後端部付近を持って、軸部材３００を錠本体１００から引き抜く。
【０１３２】
上記手順にて、軸部材３００を錠本体１００から取り出すことが可能である。
【０１３３】
つまり、ダイヤル錠１０は、以下の手順で組み立てて、施錠することが可能である。
【０１３４】
最初に第一段階として、スライド用係合部１０６ｓｃＡとスライド用溝１０６ｓｇＢを係合させて、互いに対向する面である１０２ＳＡと１０２ＳＢを接したまま、つまり、接しているという一定の間隔で、前後方向にスライドすることにより、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂを組み立てて、錠本体１００を形成する。
【０１３５】
次に第二段階として、錠本体１００のダイヤル取付部１０５に、ダイヤルリング２００を３つ装填した後、錠本体１００の左側面側から右側面側に向けて、軸部材３００を錠本体１００の左側面側の錠本体軸孔１０２ｔ、ダイヤルリング２００のリング軸孔、錠本体１００の右側面側の錠本体軸孔１０２ｔの順に挿入する。
【０１３６】
第三段階として、錠本体１００の係止部材取付孔１０１ｔの背面側（後面側）の開口部から右側面側の開口部に向けて、係止用凹凸部４０１を有する挿入先端部側から係止部材４００を挿入し、係止部材４００の不通過径大部４０３が、係止部材取付孔１０１ｔの背面側（後面側）の開口部よりも狭い狭窄部に行き当たるまで、係止部材４００を錠本体１００の右側面側に引き出す。
【０１３７】
第四段階として、係止部材用鍔４０７の孔の中に係止部材４００を係止用凹凸部４０１の存在する側から挿入することにより、ダイヤル錠１０の組み立てが完了する。
【０１３８】
第五段階として、ダイヤルリング２００が有する解錠の為の切欠部、錠本体１００の係止部材係止用溝１０４ｇおよび軸側係止部材用溝３０１が、１つの穴を形成するように、ダイヤルリング２００を所定の解錠位置に合わせる。つまり、ダイヤルリング２００を係止部材４００の係止用凹凸部４０１の挿入が可能な位置に合わせる。
【０１３９】
第六段階として、係止部材４００の係止用凹凸部４０１側から、ダイヤル錠１０の係止部材係止用溝１０４ｇ、軸側係止部材用溝３０１およびダイヤルリング２００が有する解錠の為の切欠部により形成される施錠部の係止部材４００用の通路（ダイヤル錠１０場合は穴）の中に係止部材４００の係止用凹凸部４０１を挿入する。
【０１４０】
最後に第七段階として、ダイヤルリング２００を解錠位置から回転させて、少なくとも１つのダイヤルリング２００が有する解錠の為の切欠部の位置を、軸側係止部材用溝３０１の真上から移動させることにより、施錠が完了する。
【０１４１】
以上の第一段階から第七段階により、ダイヤル錠１０を組み立てて施錠した場合、施錠状態においては、係止部材４００は、係止用凹凸部４０１がダイヤルリング２００により係止されている為に、施錠部から抜き出すことが出来ない。その結果、係止部材４００は、錠本体１００の係止部材取付孔１０１ｔから抜き出すことが出来ない。また、係止部材用鍔４０７が妨げとなり、軸部材３００も錠本体１００から抜き出すことが出来ない。その為に、錠本体１００は、スライドさせて錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂに分解することが出来ない。
【０１４２】
また、ダイヤル錠１０は、施錠状態から下記の手順により、解錠して、各部材に分解することが可能である。
【０１４３】
最初に第一段階として、ダイヤルリング２００を解錠位置に回転させて、全てのダイヤルリング２００が有する解錠の為の切欠部の位置を、軸側係止部材用溝３０１の真上に移動させる。
【０１４４】
次に第二段階として、ダイヤル錠１０の係止部材係止用溝１０４ｇ、軸側係止部材用溝３０１およびダイヤルリング２００が有する解錠の為の切欠部により形成される施錠部の係止部材４００用の通路（ダイヤル錠１０場合は穴）の中から、係止部材４００の係止用凹凸部４０１を抜去する。
【０１４５】
第三段階として、係止部材用鍔４０７の孔の中から係止部材４００を抜去する。
【０１４６】
第四段階として、錠本体１００の係止部材取付孔１０１ｔから係止部材４００を抜去する。
【０１４７】
第五段階として、軸部材３００を、錠本体１００の右側面側の錠本体軸孔１０２ｔ、ダイヤルリング２００のリング軸孔および錠本体１００の左側面側の錠本体軸孔１０２ｔから抜去して、錠本体１００から、軸部材３００とダイヤルリング２００を取り外す。
【０１４８】
最後に第六段階として、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂを、スライド用係合部１０６ｓｃＡとスライド用溝１０６ｓｇＢを利用して、互いに対向する面である１０２ＳＡと１０２ＳＢを接したまま、つまり、接しているという一定の間隔で、スライド用係合部１０６ｓｃＡがスライド用係合部挿入路１０６ｓｃｗＢに位置するまでスライドさせてから、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂに分離する。
【０１４９】
以上の第一段階から第六段階により、ダイヤル錠１０を施錠した状態から、解錠して、更に、ダイヤル錠１０を構成する各部材に分解することが可能である。
【０１５０】
図１７は、錠本体形成部材１００Ｂとは係止部材取付孔形成溝の形状が異なる錠本体形成部材１１０Ｂを様々な方向から見た概観図である。
【０１５１】
図１７は、錠本体形成部材１１０Ｂを様々な方向から見た斜視図であり、図１７（ａ）は左前上方から見た斜視図、図１７（ｂ）は左後上方から見た斜視図、図１７（ｃ）は右後上方から見た斜視図、図１７（ｄ）は右前上方から見た斜視図である。
【０１５２】
図１７（ａ）〜図１７（ｄ）に示す様々な方向からの斜視図により、係止部材取付孔形成溝１１１ｔｇＢ、錠本体形成部材１１０Ａに対向する面１１２ＳＢ、錠本体軸孔形成溝１１２ｔｇＢ、位置決めガイド用切欠部１１３、ダイヤル取付部形成部１１５Ｂ、係合部１１６ｃＢ、スライド用係合部挿入路１１６ｓｃｗＢおよびスライド用溝１１６ｓｇＢの立体的な形状が分かり易くなっている。
【０１５３】
錠本体形成部材１１０Ｂは、錠本体１１０を形成する為の部材であり、錠本体形成部材１１０Ｂと錠本体形成部材１１０Ａをスライド式に組み立てることにより、錠本体１１０が形成される。錠本体形成部材１１０Ｂと錠本体形成部材１００Ｂの関係と同様に、錠本体形成部材１１０Ａは、錠本体形成部材１００Ａとは係止部材取付孔形成溝の形状が異なり、直線状で径の大きい部分が左側面側に開口するだけの為、図示は省略している。また、錠本体形成部材１１０Ｂと錠本体形成部材１１０Ａをスライド式に組み立てて形成される錠本体１１０も、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂをスライド式に組み立てて形成される錠本体１００と、係止部材取付孔の形状が異なり、直線状で径の大きい部分が左側面側に開口するだけの為、図示は省略している。なお、錠本体形成部材１１０Ａが有する係止部材取付孔形成溝は、錠本体形成部材１１０Ｂの係止部材取付孔形成溝１１１ｔｇＢと同様に、錠本体形成部材１１０Ａの左側面側に開口する径の大きい部分が直線状となっており、錠本体形成部材１１０Ｂと錠本体形成部材１１０Ａをスライド式に組み立てた状態において、係止部材取付孔形成溝１０１ｔｇＢと上下で合わさることにより、錠本体１１０は、左側面側に開口する径の大きい部分が直線状となる係止部材取付孔を有することになる。
【０１５４】
錠本体１１０が有する係止部材取付孔の左側面側に開口する径の大きい部分が直線状となっていることにより、係止部材の係止用凹凸部や不通過径大部に変形能が無くても、錠本体１１０の係止部材取付孔への着脱が容易となるメリットが生じる。
【０１５５】
図１８は、錠本体形成部材１１０Ｂと係止部材４１０との位置関係を、様々な方向から見た斜視図である。図１８（ａ）は左前上方から見た斜視図、図１８（ｂ）は左後上方から見た斜視図、図１８（ｃ）は右後上方から見た斜視図、図１８（ｄ）は右前上方から見た斜視図である。
【０１５６】
係止部材４１０は、ダイヤルリングに係止される為の係止用凹凸部４１１、錠本体１１０に係止部材４１０を取り付ける為の不通過径大部４１３、係止用凹凸部４１１と不通過径大部４１３を連結する為の間結部４１２から構成されている。なお、係止部材４１０は、この形状に固定されている訳では無く、間結部４１２は、変形能を有している。
【０１５７】
図１９は、錠本体形成部材１００Ｂとは係合部の形状が異なる錠本体形成部材１２０Ｂを、上方、前方、下方、左方、右方および右前上方から見た図である。図１９（ａ）は平面図（上面図）、図１９（ｂ）は正面図（前面図）、図１９（ｃ）は底面図（下面図）、図１９（ｄ）は左側面図、図１９（ｅ）は右側面図、図１９（ｆ）は右前上方から見た斜視図である。
【０１５８】
図１９（ａ）〜図１９（ｆ）に示す様に、錠本体形成部材１２０Ｂは、係止部材取付孔形成溝１２１ｔｇＢ、錠本体形成部材１２０Ａに対向する面１２２ＳＢ、錠本体軸孔形成溝１２２ｔｇＢ、位置決めガイド用切欠部１２３、ダイヤル取付部形成部１２５Ｂ、係合部１２６ｃＢ、スライド用係合部１２６ｓｃＢを有しており、スライド用係合部１２６ｓｃＢは、スライド用係合部挿入路１２６ｓｃｗＢとスライド用溝１２６ｓｇＢを有している。
【０１５９】
錠本体形成部材１２０Ｂが、錠本体形成部材１００Ｂと異なるのは、正面側（前面側）に有する係合部の形状の違いだけであり、係合部１２６ｃＢと係合部１０６ｃＢの形状の違いだけである。なお、円柱状突起である係合部１２６ｃＢと、後述する錠本体形成部材１２０Ａが有する孔である係合部１２６ｃＡは、スライド用係合部を形成している。なお、錠本体形成部材１２０Ｂが有する係合部１２６ｃＢ以外の構造上特徴のそれぞれの機能は、錠本体形成部材１００Ｂが有する係合部１０６ｃＢ以外の構造上特徴のそれぞれの機能と同様である。
【０１６０】
図２０は、錠本体形成部材１００Ａとは係合部の形状が異なる錠本体形成部材１２０Ａを、上方、前方、下方、左方、右方、右前上方および上下反転させて斜めから見た図である。
【０１６１】
図２０（ａ）〜図２０（ｇ）に示す様に、錠本体形成部材１２０Ａは、係止部材取付孔形成溝１２１ｔｇＡ、錠本体形成部材１２０Ｂに対向する面１２２ＳＡ、錠本体軸孔形成溝１２２ｔｇＡ、係止部材係止用溝１２４ｇ、ダイヤル取付部形成部１２５Ａ、係合部１２６ｃＡ、スライド用係合部１２６ｓｃＡを有している。
【０１６２】
錠本体形成部材１２０Ａが、錠本体形成部材１００Ａと異なるのは、正面側（前面側）に有する係合部の形状の違いだけであり、係合部１２６ｃＡと係合部１０６ｃＡの形状の違いだけである。なお、孔である係合部１２６ｃＡと、錠本体形成部材１２０Ｂが有する円柱状突起である係合部１２６ｃＢは、スライド用係合部を形成している。なお、錠本体形成部材１２０Ａが有する係合部１２６ｃＡ以外の構造上特徴のそれぞれの機能は、錠本体形成部材１００Ａが有する係合部１０６ｃＡ以外の構造上特徴のそれぞれの機能と同様である。
【０１６３】
図２１は、錠本体形成部材１２０Ａと錠本体形成部材１２０Ｂをスライド式に組み立てて、錠本体１２０を形成する手順を示す図である。
【０１６４】
図２１（ｂ１）は、組み立て手順の第一段階として、錠本体形成部材１２０Ａと錠本体形成部材１２０Ｂの前後方向を揃えて、錠本体形成部材１２０Ａのスライド用係合部１２６ｓｃＡを、錠本体形成部材１２０Ｂのスライド用係合部挿入路１２６ｓｃｗＢの真上に位置させた状態を左側面側から見た図である。
【０１６５】
図２１（ｂ２）は、組み立て手順の第二段階として、錠本体形成部材１２０Ｂのスライド用係合部挿入路１２６ｓｃｗＢに、錠本体形成部材１２０Ａのスライド用係合部１２６ｓｃＡを挿入して、錠本体形成部材１２０Ａの錠本体形成部材１２０Ｂに対向する面１２２ＳＡと錠本体形成部材１２０Ｂの錠本体形成部材１２０Ａに対向する面１２２ＳＢを合わせた状態を左側面側から見た図である。
【０１６６】
図２１（ｂ３）は、組み立て手順の第三段階として、錠本体形成部材１２０Ｂのスライド用溝１２６ｓｇＢに、錠本体形成部材１２０Ａのスライド用係合部１２６ｓｃＡを係合させて、錠本体形成部材１２０Ａと錠本体形成部材１２０Ｂの前後の位置を合わせるように互いに前後方向にスライドさせて、錠本体形成部材１２０Ａと錠本体形成部材１２０Ｂにより錠本体１２０の形成を完了した状態を、左側面側から見た図である。
【０１６７】
また、図２１（ａ１）、図２１（ａ２）および図２１（ａ３）は、それぞれ、図２１（ｂ１）と同じ組み立て手順の第一段階、図２１（ｂ２）と同じ組み立て手順の第二段階および図２１（ｂ３）と同じ組み立て手順の第三段階を、左前上方から見た斜視図である。
【０１６８】
図２２は、錠本体形成部材１３０Ａと錠本体形成部材１３０Ｂを示す斜視図である。
【０１６９】
錠本体形成部材１３０Ａが、錠本体形成部材１００Ａと異なるのは、正面側（前面側）に有する係合部の形状の違いだけであり、錠本体形成部材１３０Ａが有する係合部は、円柱状突起である。
【０１７０】
錠本体形成部材１３０Ｂが、錠本体形成部材１００Ｂと異なるのは、正面側（前面側）に有する係合部の形状の違いだけであり、錠本体形成部材１３０Ｂが有する係合部は、穴である。
【０１７１】
なお、錠本体形成部材１３０Ａが有する係合部と、錠本体形成部材１３０Ｂが有する係合部は、スライド用係合部を形成している。
【０１７２】
図２３は、錠本体形成部材１００Ｂとはスライド係合部の形状が異なる錠本体形成部材１４０Ｂを、様々な方向から見た概観図である。図２３（ａ）は左前上方から見た斜視図、図２３（ｂ）は左後上方から見た斜視図、図２３（ｃ）は右後上方から見た斜視図、図２３（ｄ）は右前上方から見た斜視図である。
【０１７３】
図２３に示す錠本体形成部材１４０Ｂは、背面側（後面側）にスライド用係合部１４６ｓｃＢを有しているが、錠本体形成部材１００Ｂと異なりスライド用係合部挿入路を有していない。なお、錠本体形成部材１４０Ｂが有する背面側（後面側）の係合部１４６ｓｃＢ以外の構造上特徴のそれぞれの機能は、錠本体形成部材１００Ｂが有する係合部１０６ｓｃＢ以外の構造上特徴のそれぞれの機能と基本的には同様である。錠本体形成部材１４０Ｂは、係止部材取付孔形成溝１４１ｔｇＢ、錠本体形成部材１４０Ａに対向する面１４２ＳＢ、錠本体軸孔形成溝１４２ｔｇＢ、位置決めガイド用切欠部、ダイヤル取付部形成部を有している。
【０１７４】
図２４は、錠本体形成部材１００Ａとはスライド係合部の形状が異なる錠本体形成部材１４０Ａを、様々な方向から見た概観図である。図２４（ａ）は左前上方から見た斜視図、図２４（ｂ）は左後上方から見た斜視図、図２４（ｃ）は右後上方から見た斜視図、図２４（ｄ）は右前上方から見た斜視図である。
【０１７５】
図２４に示す錠本体形成部材１４０Ａは、背面側（後面側）にスライド用係合部１４６ｓｃＡを有しているが、錠本体形成部材１００Ａの有するスライド用係合部１０６ｓｃＡと異なる形状をしている。なお、錠本体形成部材１４０Ａが有する背面側（後面側）の係合部１４６ｓｃＡ以外の構造上特徴のそれぞれの機能は、錠本体形成部材１００Ａが有する係合部１０６ｓｃＡ以外の構造上特徴のそれぞれの機能と同様である。錠本体形成部材１４０Ａは、係止部材取付孔形成溝１４１ｔｇＡ、錠本体形成部材１４０Ｂに対向する面１４２ＳＡ、錠本体軸孔形成溝１４２ｔｇＡ、係止部材係止用溝、ダイヤル取付部形成部を有している。
【０１７６】
図２５は、上下を反転させた錠本体形成部材１４０Ａを様々な方向から見た斜視図である。なお、図２５（ａ）、図２５（ｂ）、図２５（ｃ）および図２５（ｄ）は、図２４（ａ）、図２４（ｂ）、図２４（ｃ）および図２４（ｄ）に示す錠本体形成部材１４０Ａの正面側（前面側）と背面側（後面側）は入れ替えずに、左側面側と右側面側を入れ替えて、上面側と底面側（下面側）を反転させて、錠本体形成部材１４０Ａを裏返しにしている図である。
【０１７７】
図２５（ａ）〜図２５（ｄ）に示す様々な方向からの斜視図により、係止部材取付孔形成溝１４１ｔｇＡ、錠本体軸孔形成溝１４２ｔｇＡ、錠本体形成部材１４０Ｂに対向する面１４２ＳＡ、係止部材係止用溝、ダイヤル取付部形成部、スライド用係合部１０６ｓｃＡの立体的な形状が分かり易くなっている。
【０１７８】
図２６は、錠本体形成部材１４０Ａと錠本体形成部材１４０Ｂをスライド式に組み立てて、錠本体１４０を形成する手順を示す図である。
【０１７９】
図２６（ａ）は、組み立て手順の第一段階として、錠本体形成部材１４０Ａと錠本体形成部材１４０Ｂの前後方向を揃えて、錠本体形成部材１４０Ａが有する錠本体形成部材１４０Ｂに対向する面１４２ＳＡと錠本体形成部材１４０Ｂが有する錠本体形成部材１４０Ａに対向する面１４２ＳＢの高さを揃えて、錠本体形成部材１４０Ｂに対向する面１４２ＳＡと錠本体形成部材１４０Ａに対向する面１４２ＳＢを同一平面上に位置するようにして、錠本体形成部材１４０Ａの真横に錠本体形成部材１４０Ｂを位置させた状態を左前上方から見た斜視図である。
【０１８０】
図２６（ｂ）は、組み立て手順の第二段階として、錠本体形成部材１４０Ａの正面側（前面側）のスライド用係合部１４６ｓｃＡに錠本体形成部材１４０Ｂの正面側（前面側）のスライド用係合部１４６ｓｃＢを係合させ、錠本体形成部材１４０Ａの背面側（後面側）のスライド用係合部１４６ｓｃＡに錠本体形成部材１４０Ｂの背面側（後面側）のスライド用係合部１４６ｓｃＢを係合させて、錠本体形成部材１４０Ａの左側面と錠本体形成部材１４０Ｂの左側面が一致する方向にスライドして、錠本体形成部材１４０Ｂが有する右側面側の錠本体軸孔形成溝１４２ｔｇＢの上方に、錠本体形成部材１４０Ａが有する左側面側の錠本体軸孔形成溝１４２ｔｇＡが位置する様にして、錠本体形成部材１４０Ａの錠本体形成部材１４０Ｂに対向する面１４２ＳＡと錠本体形成部材１４０Ｂの錠本体形成部材１４０Ａに対向する面１４２ＳＢの一部を合わせた状態を左前上方から見た斜視図である。
【０１８１】
図２６（ｃ）は、組み立て手順の第三段階として、錠本体形成部材１４０Ａの背面側（後面側）のスライド用係合部１４６ｓｃＡに錠本体形成部材１４０Ｂの背面側（後面側）のスライド用係合部１４６ｓｃＢを係合させたまま、錠本体形成部材１４０Ａの左側面と錠本体形成部材１４０Ｂの左側面が一致する方向に更にスライドして、錠本体形成部材１４０Ｂのダイヤル取付部形成部の上方に、錠本体形成部材１４０Ａが有する左側面側の錠本体軸孔形成溝１４２ｔｇＡが位置する様にした状態を左前上方から見た斜視図である。
【０１８２】
図２６（ｄ）は、組み立て手順の第四段階として、錠本体形成部材１４０Ａの正面側（前面側）のスライド用係合部１４６ｓｃＡに錠本体形成部材１４０Ｂの正面側（前面側）のスライド用係合部１４６ｓｃＢを係合させ、錠本体形成部材１４０Ａの背面側（後面側）のスライド用係合部１４６ｓｃＡに錠本体形成部材１４０Ｂの背面側（後面側）のスライド用係合部１４６ｓｃＢを係合させて、錠本体形成部材１４０Ａの左側面と錠本体形成部材１４０Ｂの左側面が一致する方向に更にスライドして、錠本体形成部材１４０Ｂが有する右側面側の錠本体軸孔形成溝１４２ｔｇＢの上方に、錠本体形成部材１４０Ａが有する右側面側の錠本体軸孔形成溝１４２ｔｇＡが位置し、錠本体形成部材１４０Ｂが有する左側面側の錠本体軸孔形成溝１４２ｔｇＢの上方に、錠本体形成部材１４０Ａが有する左側面側の錠本体軸孔形成溝１４２ｔｇＡが位置する様にした状態を左前上方から見た斜視図である。
【０１８３】
図２６（ｅ）は、組み立て手順の第５段階として、正面側（前面側）と背面側（後面側）のスライド用係合部１４６ｓｃＡとスライド用係合部１４６ｓｃＢを係合させたまま更にスライドして、錠本体形成部材１４０Ａの左側面と錠本体形成部材１４０Ｂの左側面を一致させて、錠本体形成部材１４０Ａの錠本体形成部材１４０Ｂに対向する面１４２ＳＡと錠本体形成部材１４０Ｂの錠本体形成部材１４０Ａに対向する面１４２ＳＢを完全に全部合わせて、錠本体１４０が完成した状態を左前上方から見た斜視図である。
【０１８４】
錠本体形成部材１４０Ｂは、その正面側に、錠本体形成部材１４０Ａと係合する為の係合部を２つ有しており、その形状は、錠本体形成部材１００Ｂが有する係合部１０６ｃＢと同一であり、係合する機能は同じであるが、錠本体形成部材１４０Ｂの背面側（後面側）の係合部１４６ｓｃＢと錠本体形成部材１４０Ａの係合部１４６ｓｃＡとの関係により、一定の方向に限りスライドが可能なスライド用係合部となっているため、錠本体形成部材１４０Ｂが有する正面側の２つの係合部を、スライド用係合部１４６ｓｃＢと呼び、同様に、錠本体形成部材１４０Ａは、その正面側に、錠本体形成部材１４０Ｂと係合する為の係合部を２つ有しており、その形状は、錠本体形成部材１００Ａが有する係合部１０６ｃＡと同一であり、係合する機能は同じであるが、錠本体形成部材１４０Ａの背面側（後面側）の係合部１４６ｓｃＡと錠本体形成部材１４０Ｂの係合部１４６ｓｃＢとの関係により、一定の方向に限りスライドが可能なスライド用係合部となっているため、錠本体形成部材１４０Ａが有する正面側の２つの係合部を、スライド用係合部１４６ｓｃＡと呼ぶ。
【０１８５】
また、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂ、錠本体形成部材１２０Ａと錠本体形成部材１２０Ｂおよび錠本体形成部材１３０Ａと錠本体形成部材１３０Ｂは、それぞれ互いに前後方向に互いにスライドさせて組み立てるが、錠本体形成部材１４０Ａと錠本体形成部材１４０Ｂは、互いに左右方向にスライドさせて組み立てることになる。このスライド方向の違いは、互いの有するスライド用係合部の形状の違いによるものである。
【０１８６】
次に、図２７〜図２９を用いて、組み立て完了後は図２６に示す錠本体１４０と同一の形状となるが、錠本体形成部材の形状が異なる例を説明する。
【０１８７】
図２７は、錠本体形成部材１４０Ｂとは形状が異なる錠本体形成部材１５０Ｂを、様々な方向から見た概観図である。図２７（ａ）は左前上方から見た斜視図、図２７（ｂ）は左後上方から見た斜視図、図２７（ｃ）は右後上方から見た斜視図、図２７（ｄ）は右前上方から見た斜視図である。
【０１８８】
図２７（ａ）〜図２７（ｄ）に示す様に、錠本体形成部材１５０Ｂは、係止部材取付孔形成溝１５１ｔｇＢ、錠本体軸孔１５２ｔ、錠本体軸孔形成溝１５２ｔｇＢ、錠本体形成部材１５０Ａに対向する面１５２ＳＢ、位置決めガイド用切欠部、係止部材係止用溝およびスライド用係合部１５６ｓｃＢ有している。
【０１８９】
図２８は、錠本体形成部材１４０Ａとは形状が異なる錠本体形成部材１５０Ａを、様々な方向から見た概観図である。図２８（ａ）は左前上方から見た斜視図、図２８（ｂ）は左後上方から見た斜視図、図２８（ｃ）は右後上方から見た斜視図、図２８（ｄ）は右前上方から見た斜視図である。
【０１９０】
図２８（ａ）〜図２８（ｄ）に示す様に、錠本体形成部材１５０Ａは、係止部材取付孔形成溝１５１ｔｇＡ、錠本体軸孔形成溝１５２ｔｇＡ、錠本体形成部材１５０Ｂに対向する面１５２ＳＡ、係止部材係止用溝およびスライド用係合部１５６ｓｃＡ有している。
【０１９１】
図２９は、錠本体形成部材１５０Ａと錠本体形成部材１５０Ｂをスライド式に組み立てて、錠本体１５０を形成する手順を示す図であり、その手順は、図２６に示した手順とほぼ同様である。
【０１９２】
図２９（ａ）は、組み立て手順の第一段階として、錠本体形成部材１５０Ａと錠本体形成部材１５０Ｂの前後方向を揃えて、錠本体形成部材１５０Ａが有する錠本体形成部材１５０Ｂに対向する面１５２ＳＡと錠本体形成部材１５０Ｂが有する錠本体形成部材１５０Ａに対向する面１５２ＳＢの高さを揃えて、錠本体形成部材１５０Ｂに対向する面１５２ＳＡと錠本体形成部材１５０Ａに対向する面１５２ＳＢを同一平面上に位置するようにして、錠本体形成部材１５０Ａの真横に錠本体形成部材１５０Ｂを位置させた状態を右前上方から見た斜視図である。
【０１９３】
図２９（ｂ）は、組み立て手順の第二段階として、錠本体形成部材１５０Ａの背面側（後面側）のスライド用係合部１５６ｓｃＡに錠本体形成部材１５０Ｂの背面側（後面側）のスライド用係合部１５６ｓｃＢを係合させて、錠本体形成部材１５０Ａの右側面と錠本体形成部材１５０Ｂの右側面が一致する方向にスライドして、錠本体形成部材１５０Ａの錠本体形成部材１５０Ｂに対向する面１５２ＳＡと錠本体形成部材１５０Ｂの錠本体形成部材１５０Ａに対向する面１５２ＳＢの一部を合わせた状態を右前上方から見た斜視図である。
【０１９４】
図２９（ｃ）は、組み立て手順の第三段階として、錠本体形成部材１５０Ａの正面側（前面側）のスライド用係合部１５６ｓｃＡに錠本体形成部材１５０Ｂの正面側（前面側）のスライド用係合部１５６ｓｃＢを係合させ、錠本体形成部材１５０Ａの背面側（後面側）のスライド用係合部１５６ｓｃＡに錠本体形成部材１５０Ｂの背面側（後面側）のスライド用係合部１５６ｓｃＢを係合させて、錠本体形成部材１５０Ａの右側面と錠本体形成部材１５０Ｂの右側面が一致する方向に更にスライドして、錠本体形成部材１５０Ｂが有する錠本体軸孔形成溝１５２ｔｇＢの上方に、錠本体形成部材１５０Ａが有する錠本体軸孔形成溝１５２ｔｇＡが位置する様にした状態を右前上方から見た斜視図である。
【０１９５】
図２９（ｄ）は、組み立て手順の第四段階として、正面側（前面側）と背面側（後面側）のスライド用係合部１５６ｓｃＡとスライド用係合部１５６ｓｃＢを係合させたまま更にスライドして、錠本体形成部材１５０Ａの右側面と錠本体形成部材１５０Ｂの右側面を一致させて、錠本体形成部材１５０Ａの錠本体形成部材１５０Ｂに対向する面１５２ＳＡと錠本体形成部材１５０Ｂの錠本体形成部材１５０Ａに対向する面１５２ＳＢを完全に全部合わせて、錠本体１５０が完成した状態を右前上方から見た斜視図である。また、錠本体１５０は、係止部材取付孔１５１ｔ、錠本体軸孔１５２ｔ、ダイヤル取付部１５５を有している。
【０１９６】
図２９（ｄ）に示す錠本体１５０の場合、係止部材取付孔１５１ｔの湾曲する部分に係止部材の不通過径大部が跨るか、錠本体１５０の右側の錠本体軸孔１５２ｔがネジ山とネジ溝を有し、軸部材が対応するネジ溝とネジ山を有し、ネジ式に組み立てられることにより、施錠時には、錠本体１５０をスライドして、錠本体形成部材１５０Ｂと錠本体形成部材１５０Ａに分解できない構造にすることが可能である。また、その場合であっても、解錠時には分解可能な構造となっている。
【０１９７】
次に、図３０〜図３２は、錠本体形成部材を、更に分割して作製することが可能なことを示す図である。
【０１９８】
図３０は、錠本体形成部材１６０Ｂ１と錠本体形成部材１６０Ｂ２を、様々な方向から見た斜視図と、錠本体形成部材１６０Ｂ１と錠本体形成部材１６０Ｂ２を組み立てた場合の斜視図である。
【０１９９】
図３０（ａ）は左前上方から見た斜視図、図３０（ｂ）は左後上方から見た斜視図、図３０（ｃ）は右後上方から見た斜視図、図３０（ｄ）は右前上方から見た斜視図であり、図３０（ｅ）は錠本体形成部材１６０Ｂ１と錠本体形成部材１６０Ｂ２を組み立てて、錠本体形成部材１６０Ｂとなった状態を、右前上方から見た斜視図である。
【０２００】
図３０（ａ）〜図３０（ｄ）に示す様に、錠本体形成部材１６０Ｂ１は、係止部材取付孔形成溝１６１ｔｇＢ１、錠本体軸孔形成溝１６２ｔｇＢ１、錠本体形成部材１６０Ａ１と錠本体形成部材１６０Ａ２に対向する面１６２ＳＢ１、係合部１６６ｃＢ１およびスライド用係合部１６６ｓｃＢ１を有しており、錠本体形成部材１６０Ｂ２は、係止部材取付孔形成溝１６１ｔｇＢ２、錠本体軸孔形成溝１６２ｔｇＢ２、錠本体形成部材１６０Ａ１と錠本体形成部材１６０Ａ２に対向する面１６２ＳＢ２、係合部１６６ｃＢ２およびスライド用係合部１６６ｓｃＢ２を有している。
【０２０１】
図３０に示す例では、錠本体形成部材１６０Ｂ１が有する係合部１６６ｃＢ１は、係合部１６６ｃＢ２と係合する為の係合部であり、スライド用係合部ではないが、上述の図に示した様なスライド用係合部の構造にすることも可能である。
【０２０２】
また、錠本体形成部材１６０Ｂ１が有するスライド用係合部１６６ｓｃＢ１は、スライド用係合部１６６ｓｃＡ１およびスライド用係合部１６６ｓｃＡ２とスライド式に係合する為のスライド用係合部である。
【０２０３】
図３０に示す例では、錠本体形成部材１６０Ｂ２が有する係合部１６６ｃＢ２は、係合部１６６ｃＢ１と係合する為の係合部であり、スライド用係合部ではないが、上述の図に示した様なスライド用係合部の構造にすることも可能である。
【０２０４】
また、錠本体形成部材１６０Ｂ２が有するスライド用係合部１６６ｓｃＢ２は、スライド用係合部１６６ｓｃＡ１およびスライド用係合部１６６ｓｃＡ２とスライド式に係合する為のスライド用係合部である。
【０２０５】
図３１は、錠本体形成部材１６０Ａ１と錠本体形成部材１６０Ａ２を、様々な方向から見た斜視図と、錠本体形成部材１６０Ａ１と錠本体形成部材１６０Ａ２を組み立てた場合の斜視図である。
【０２０６】
図３１（ａ）は左前上方から見た斜視図、図３１（ｂ）は左後上方から見た斜視図、図３１（ｃ）は右後上方から見た斜視図、図３１（ｄ）は右前上方から見た斜視図であり、図３１（ｅ）は錠本体形成部材１６０Ａ１と錠本体形成部材１６０Ａ２を組み立てて、錠本体形成部材１６０Ａとなった状態を、右後上方から見た斜視図である。
【０２０７】
図３１（ａ）〜図３１（ｄ）に示す様に、錠本体形成部材１６０Ａ１は、係止部材取付孔形成溝１６１ｔｇＡ１、錠本体軸孔形成溝１６２ｔｇＡ１、錠本体形成部材１６０Ｂ１と錠本体形成部材１６０Ｂ２に対向する面１６２ＳＡ１、係合部１６６ｃＡ１およびスライド用係合部１６６ｓｃＡ１を有しており、錠本体形成部材１６０Ａ２は、係止部材取付孔形成溝１６１ｔｇＡ２、錠本体軸孔形成溝１６２ｔｇＡ２、錠本体形成部材１６０Ｂ１と錠本体形成部材１６０Ｂ２に対向する面１６２ＳＡ２、係合部１６６ｃＡ２およびスライド用係合部１６６ｓｃＡ２を有している。
【０２０８】
図３１に示す例では、錠本体形成部材１６０Ａ１が有する係合部１６６ｃＡ１は、係合部１６６ｃＡ２と係合する為の係合部であり、スライド用係合部ではないが、上述の図に示した様なスライド用係合部の構造にすることも可能である。
【０２０９】
また、錠本体形成部材１６０Ａ１が有するスライド用係合部１６６ｓｃＡ１は、スライド用係合部１６６ｓｃＢ１およびスライド用係合部１６６ｓｃＢ２とスライド式に係合する為のスライド用係合部である。
【０２１０】
図３１に示す例では、錠本体形成部材１６０Ａ２が有する係合部１６６ｃＡ２は、係合部１６６ｃＡ１と係合する為の係合部であり、スライド用係合部ではないが、上述の図に示した様なスライド用係合部の構造にすることも可能である。
【０２１１】
また、錠本体形成部材１６０Ａ２が有するスライド用係合部１６６ｓｃＡ２は、スライド用係合部１６６ｓｃＢ１およびスライド用係合部１６６ｓｃＢ２とスライド式に係合する為のスライド用係合部である。
【０２１２】
図３２は、錠本体形成部材１６０Ａ１、錠本体形成部材１６０Ａ２、錠本体形成部材１６０Ｂ１と錠本体形成部材１６０Ｂ２を組み立てて出来た錠本体１６０を、様々な方向から見た斜視図である。
【０２１３】
錠本体形成部材１６０Ａ１と錠本体形成部材１６０Ａ２で形成される錠本体形成部材１６０Ａと、錠本体形成部材１６０Ｂ１と錠本体形成部材１６０Ｂ２で形成される錠本体形成部材１６０Ｂは、スライド用係合部１６６ｓｃＡ１およびスライド用係合部１６６ｓｃＡ２と、スライド用係合部１６６ｓｃＢ１およびスライド用係合部１６６ｓｃＢ２による、スライド式に係合する機能により、左右方向に限りスライドして組み立ておよび分解を行うことが可能である。
【０２１４】
図３３は、錠本体形成部材１７０Ａと錠本体形成部材１７０Ｂを、様々な方向から見た斜視図と、錠本体形成部材１７０Ａと錠本体形成部材１７０Ｂを組み立てた場合の斜視図である。
【０２１５】
図３３は、組み立て後に完成する錠本体の形状は、錠本体１６０と同一であるが、錠本体形成部材１７０Ａと錠本体形成部材１７０Ｂが共に、錠本体軸孔形成溝および係止部材取付孔形成溝を有さず、錠本体が有する錠本体軸孔および係止部材取付孔を、溝としてではなく、孔のまま分割して、それぞれの錠本体形成部材１７０Ａと錠本体形成部材１７０Ｂが、錠本体軸孔および係止部材取付孔を有する例を示す図である。
【０２１６】
図３３（ａ）〜図３３（ｄ）に示す様に、錠本体形成部材１７０Ａは、係止部材取付孔１７１ｔ、錠本体軸孔１７２ｔ、錠本体形成部材１７０Ｂに対向する面１７２ＳＡ、スライド用係合部１７６ｓｃＡを有しており、錠本体形成部材１７０Ｂは、係止部材取付孔１７１ｔ、錠本体軸孔１７２ｔ、錠本体形成部材１７０Ａに対向する面１７２ＳＢ、スライド用係合部１７６ｓｃＢを有している。
【０２１７】
図３３（ｅ）は、錠本体形成部材１７０Ａと錠本体形成部材１７０Ｂを、スライド用係合部１７６ｓｃＡとスライド用係合部１７６ｓｃＢで係合させ、前後方向にスライドさせて、錠本体を形成し終えた状態を示す図である。
【０２１８】
図３３に示す錠本体形成部材１７０Ａと錠本体形成部材１７０Ｂは、スライド用係合部１７６ｓｃＡとスライド用係合部１７６ｓｃＢの働きにより、錠本体形成部材１７０Ａの錠本体形成部材１７０Ｂに対向する面１７２ＳＡと、錠本体形成部材１７０Ｂの錠本体形成部材１７０Ａに対向する面１７２ＳＢが接さずに、一定の間隔で一方向（前後方向）に限りスライドすることが可能であり、その間隔は、ダイヤルリングを装填する為の間隔となっている。
【０２１９】
また、錠本体形成部材１７０Ｂに対向する面１７２ＳＡも錠本体形成部材１７０Ａに対向する面１７２ＳＢも両方共に、錠本体軸孔および係止部材取付孔を有しており、錠本体形成完了後に、軸部材や係止部材をそれらに挿入して、錠本体形成部材１７０Ａと錠本体形成部材１７０Ｂに跨って存在させることにより、錠本体を形成する錠本体形成部材１７０Ａと錠本体形成部材１７０Ｂは、相手に対してスライド出来なくなる。つまり、錠本体形成部材１７０Ａと錠本体形成部材１７０Ｂを構成部材として有するダイヤル錠は、組み立ててから、施錠すると分解できないが、解錠してから係止部材と軸部材を錠本体から抜去することにより、錠本体をスライドさせて、錠本体形成部材１７０Ａと錠本体形成部材１７０Ｂに分解することが可能な施錠装置となる。
【０２２０】
また、図３３に示す錠本体形成部材１７０Ａと錠本体形成部材１７０Ｂの場合、錠本体形成部材１７０Ｂに対向する面１７２ＳＡと錠本体形成部材１７０Ａに対向する面１７２ＳＢが、錠本体に対するダイヤルリングの軸方向への移動を制限する壁となっている。
【０２２１】
また、錠本体と鍔付ネジ式軸部材により、ダイヤルリングを両端から挟むタイプのダイヤル錠の錠本体も、スライド式に作製した錠本体形成部材で形成することが可能である。
【０２２２】
図３４は、錠本体形成部材１８０Ａ、錠本体形成部材１８０Ｂと鍔付ネジ式軸部材３８０の関係を示す図である。なお、図３４においては、錠本体形成部材と鍔付ネジ式軸部材の関係が分かりやすくなる様に、ダイヤルリング、係止部材とその取り付け部位などの図示は省略している。
【０２２３】
図３４（ａ）は、錠本体形成部材１８０Ａ、錠本体形成部材１８０Ｂと鍔付ネジ式軸部材３８０を左前上方から見た斜視図である。図３４（ａ）に示す錠本体形成部材１８０Ａと錠本体形成部材１８０Ｂは、一部スライド式に組み立てた状態となっている。また、鍔付ネジ式軸部材３８０は、ダイヤルリングの抜け留め用の鍔３８８を有している。
【０２２４】
図３４（ｂ）は、図３４（ａ）と同じ状態を正面側（前面側）からみた正面図（前面図）である。
【０２２５】
図３４（ｃ）は、錠本体形成部材１８０Ａと錠本体形成部材１８０Ｂをスライド式に組み立てて、錠本体軸穴に鍔付ネジ式軸部材３８０を挿入した状態を正面側（前面側）から見た正面図（前面図）である。錠本体形成部材１８０Ａの有する錠本体軸穴形成溝と、錠本体形成部材１８０Ｂの有する錠本体軸穴形成溝が合わさり、ネジ山とネジ溝を有する錠本体軸穴が形成されることにより、対応するネジ溝とねじ山を有する鍔付ネジ式軸部材３８０をネジ式に回転させながらねじり込むことが可能となる。また、錠本体形成部材１８０Ａと錠本体形成部材１８０Ｂを組み立てて出来た錠本体と、鍔付ネジ式軸部材３８０の軸部分とダイヤルリングの抜け留め用の鍔３８８によりダイヤル取付部１８５が形成される。
【０２２６】
図３４（ｄ）は、図３４（ｃ）と同じ状態を左前上方から見た斜視図である。
【０２２７】
図３４（ｅ）は、図３４（ｃ）と同じ状態を右側面側から見た図である。
【０２２８】
図３４に示す様に、ネジ山とネジ溝を有する錠本体軸穴形成溝を有する錠本体形成部材をスライド式に組み立てて、錠本体を形成し、ネジ山とネジ溝を有する錠本体軸穴に、ダイヤルリングの抜け留め用の鍔を有する鍔付ネジ式軸部材をねじり込むことにより、施錠時には錠本体形成部材の分解が不可能となる。施錠時には、鍔付ネジ式軸部材の係止部材用の溝である軸側係止部材用溝と、錠本体の係止部材用の溝である係止部材係止用溝に、係止部材の係止用凹凸部などが跨るようにしておけば、施錠時においては、錠本体に対して鍔付ネジ式軸部材が回転出来なくなるので分解不可能となる。反対に解錠時においては、軸側係止部材用溝および係止部材係止用溝から係止部材を抜去すれば、錠本体から鍔付ネジ式軸部材をねじり出してから、錠本体をスライド式に錠本体形成部材に分解することが可能である。
【０２２９】
また、錠本体の錠本体軸穴や錠本体軸孔にネジ山とネジ溝を設けて、軸部材に対応するネジ溝とねじ山を設けて、錠本体と軸部材をネジ式組み立てる構造の場合、錠本体を形成する錠本体形成部材のそれぞれに錠本体軸穴形成溝か錠本体軸孔形成溝が存在すれば、錠本体形成部材同士の互いに対するスライド方向が、錠本体軸穴や錠本体軸孔と同じであっても、施錠時に、係止部材を錠本体と軸部材に跨らせることで分解不可能にできる。つまり、錠本体と軸部材をネジ式に組み立てる構造の場合、錠本体形成部材のそれぞれに錠本体軸穴形成溝か錠本体軸孔形成溝が存在すれば、錠本体形成部材同士の互いに対するスライド方向の方向に関わらず施錠時には、錠本体が分解不可能となる。この特徴は、軸部材が鍔付軸部材でなくても成立する。例えば、図２７〜図２９に示す錠本体１５０の右上部を形成する錠本体形成部材１５０Ａは、残りの部分を形成する錠本体形成部材１５０Ｂに対して錠本体軸孔の方向と同一方向にスライドするが、錠本体形成部材１５０Ａの錠本体軸孔形成溝１５２ｔｇＡと、錠本体形成部材１５０Ｂの錠本体軸孔形成溝１５２ｔｇＢで形成される錠本体１５０の右側の錠本体軸孔１５２ｔにネジ山とネジ溝を設けて、軸部材をネジ式に挿入することで、係止部材取付孔１５１ｔの方向が、錠本体形成部材１５０Ａと錠本体形成部材１５０Ｂのスライド方向と同一であっても、施錠時には分解不可能な構造に出来る。
【０２３０】
図３５は、錠本体形成部材１９０Ｂの収納スペース５９０から電気回路の一部６９０を上方に抜き出して、様々な方向から見た斜視図であり、図３５（ａ）は左前上方から見た斜視図、図３５（ｂ）は左後上方から見た斜視図、図３５（ｃ）は右後上方から見た斜視図、図３５（ｄ）は右前上方から見た斜視図である。
【０２３１】
図１０および図１１に示す錠本体形成部材１００Ｂに、収納スペース５９０を作製したものが、錠本体形成部材１９０Ｂであり、図１２、図１３および図１４に示す錠本体形成部材１００Ａと、図３５に示す錠本体形成部材１９０Ｂは、図１５に示す手順により、組み立てることが可能である。
【０２３２】
収納スペース５９０は、錠本体形成部材１９０Ｂの錠本体形成部材１００Ａに対向する面１０２ＳＢに形成されている。
【０２３３】
錠本体形成部材１９０Ｂの収納スペース５９０の形状は複雑なため、錠本体を一体形成することは困難であり、例え一体形成出来たとしても、電気回路の一部６９０の出し入れが困難である。
【０２３４】
錠本体を一方向、例えば、前後方向、左右方向、上下方向または斜め方向にのみスライドして、錠本体形成部材に分解可能にすることにより、錠本体内部が有する複雑な収納スペースや係止部材用の通路等の形成が容易となる。
【０２３５】
また、錠本体形成部材同士のスライド方向は、前後方向や左右方向などの直線状の方向でなくても構わない。例えば、軸受けで軸が回転する様に、錠本体形成部材の一方が円弧状の陥凹部を有し、もう一方の錠本体形成部材が円弧状の凸部を有しており、回転状にスライドしても構わない。錠本体形成部材同士の、錠本体軸孔形成溝、錠本体軸穴形成溝、錠本体軸孔または錠本体軸穴の一部を有する対向する面同士が、接していても接していなくても、一定の間隔で、一方向に限りスライド可能であれば、ダイヤル錠の組み立て時において、ダイヤル錠の構成に必要な部材である軸部材やダイヤルリングを、錠本体形成部材同士のスライドを妨げる様に組み立てることで、錠本体形成部材同士のスライドを妨げる専用のピンやネジ等を省略することが可能となる。これにより、簡単に、ダイヤル錠の使用者本人が組み立てと分解を繰り返して行うことが可能となる。
【０２３６】
また、錠本体が収納スペースを有していない場合であっても、係止用の凹凸部を複数有する係止部材を備え、係止部材がダイヤル錠の錠本体の施錠部を貫通することにより、係止用の凹凸部の任意の位置で係止部材をロックするダイヤル錠の場合、施錠部の隙間から覗いての不正開錠を防止する鍔や径大部を係止部材に設けることが出来ない為、施錠部の係止部材用の通路を湾曲や屈曲させる必要が存在し、錠本体内部の係止部材用の通路も湾曲や屈曲させなければならないので、錠本体の一体形成が難しくなる。しかし、錠本体をスライド式に組み立ておよび分解を可能とする技術を利用することにより、錠本体の製作コストを削減することが可能となる。
【０２３７】
また、錠本体形成部材１９０Ｂの収納スペース５９０は、電気回路の一部６９０の一部を入れるための空間であるが、錠本体形成部材が有する収納スペースは、中に入れる物に合わせて作製することが可能である。例えば、鍵やコインや手紙等を入れる為に形成しても構わない。利用目的に合わせて形成すれば良い。
【０２３８】
図３６は、図３５に示す電気回路の一部６９０を拡大して、様々な方向から見た斜視図であり、図３６（ａ）は左前上方から見た斜視図、図３６（ｂ）は左後上方から見た斜視図、図３６（ｃ）は右後上方から見た斜視図、図３６（ｄ）は右前上方から見た斜視図である。
【０２３９】
電気回路の一部６９０は、電池用端子６９１、銅線等の通電用のリード線６９２、オン・オフ用端子６９３、発光ダイオードの入ったボックス６９４から構成されている。なお、２つのオン・オフ用端子６９３を連絡する為のダイヤルリングに装填する通電用のピンと電池を除いた物が、電気回路の一部６９０となっている。
【０２４０】
図３７は、本発明のダイヤル錠に使用することが可能なダイヤルリングなどを示す図である。
【０２４１】
図３７（ａ１）〜図３７（ａ４）は、図１等に示すダイヤルリング２００を様々な方向から見た図であり、図３７（ａ１）は左側面図、図３７（ａ２）は正面図（前面図）、図３７（ａ３）は右側面図、図３７（ａ４）は右前上方から見た斜視図である。ダイヤルリング２００は、軸部材が挿入される為のリング軸孔２０３と係止部材通過用の切欠部２０４を有している。
【０２４２】
図３７（ｂ１）〜図３７（ｂ４）は、図１２〜図１４に示す錠本体形成部材１００Ａと、図３５に示す錠本体形成部材１９０Ｂおよび電気回路の一部６９０と、電池を組み立てて出来る錠本体に使用する為のダイヤルリング２１０を様々な方向から見た図であり、図３７（ｂ１）は左側面図、図３７（ｂ２）は正面図（前面図）、図３７（ｂ３）は右側面図、図３７（ｂ４）は右前上方から見た斜視図である。また、図３７（ｂ５）および図３７（ｂ６）は、ダイヤルリング２１０が有する通電用のピン装填用の孔２１１に装填する為の通電用のピン６９５を示す図であり、図３７（ｂ５）は正面図（前面図）、図３７（ｂ６）は右前上方から見た斜視図である。また、ダイヤルリング２１０は、軸部材が挿入される為のリング軸孔２１３と係止部材通過用の切欠部２１４を有している。
【０２４３】
つまり、通電用のピン６９５を装填したダイヤルリング２１０は、錠本体形成部材１００Ａ、錠本体形成部材１９０Ｂ、電気回路の一部６９０と電池で出来る電気回路の残り部分を完成し、電気回路のオン・オフスイッチとして使用することが可能なダイヤルリングである。
【０２４４】
図３７（ｃ１）〜図３７（ｃ４）は、ダイヤルリング２００の代わりに用いる事が出来るダイヤルリング２２０を様々な方向から見た図であり、図３７（ｃ１）は左側面図、図３７（ｃ２）は正面図（前面図）、図３７（ｃ３）は右側面図、図３７（ｃ４）は右前上方から見た斜視図である。また、図３７（ｃ５）および図３７（ｃ６）は、ダイヤルリング２２０が有する文字板装填用のスペース２２１に装填する為の文字板を示す図であり、図３７（ｃ５）は正面図（前面図）、図３７（ｃ６）は図３７（ｃ５）に示した文字板とは表記された番号が異なる文字板を、右前上方から見た斜視図である。また、ダイヤルリング２２０は、軸部材が挿入される為のリング軸孔２２３と係止部材通過用の切欠部２２４を有している。なお、ダイヤルリング２２０は、ダイヤルリング２２０の有する文字板装填用のスペース２２１に、図３７（ｃ５）および図３７（ｃ６）に示す様な様々な表記がなされた文字板を装填してから錠本体に組み込まれる。つまり、ダイヤル錠の使用者が、好みの数字、文字、絵、色、記号等が表記された文字板を組み合わせて使用することが可能となる。
【０２４５】
また、図３７（ｃ１）〜図３７（ｃ６）に示すダイヤルリング２２０と文字板は、文字板の一部がダイヤルリング２２０を回転軸方向に貫通するようにして、文字板の少なくとも一部に電導性を持たせることにより、ダイヤルリング２１０と同様に、錠本体形成部材１００Ａ、錠本体形成部材１９０Ｂ、電気回路の一部６９０と電池を組み立てて出来る錠本体に使用して、回路のオン・オフスイッチとして使用することが可能である。
【０２４６】
図３８は、錠本体形成部材１９０Ｂの収納スペース５９０に装填した電気回路の一部６９０と、ダイヤルリング２１０に挿入された通電用のピン６９５との関係を説明する為の斜視図である。
【０２４７】
図３８においては、電気回路の状態を分かりやすくするために、ダイヤル錠から錠本体形成部材１９０Ａ、係止部材、電池を取り除き、２つのダイヤルリング２１０を装填部位から外した状態にしている。また、図３８において、ダイヤルリング２１０は、通電用のピン装填用の各孔２１１に全てピンが挿入された状態で描かれている。実際の使用に際しては、回転時の抵抗の差を無くすために、通電用のピン６９５と電気を通さないピンを混ぜて使用して、回路をオンにしたい孔の位置にのみ通電用のピン６９５を装填すればよい。つまり、係止部材通過用の切欠部２１４に対して異なる位置にある孔の中から任意の孔を選んで通電用のピン６９５を装填すればよい。勿論、１つのダイヤルリング２１０に複数の通電用のピン６９５を装填しても良いし、解錠番号とは無関係の番号で、電気回路のオン・オフを行っても良い。
【０２４８】
図３８において、電気回路を電気が流れる状態、即ちオンにする為には、電池を電池用端子６９１の間に挿入し、３つの各ダイヤルリング２１０のそれぞれの通電用のピン装填用の孔２１１の少なくとも１つの孔の中に通電用のピン６９５を装填する。その後、ダイヤルリング２１０を回転させて、両端のオン・オフ用端子６９３の間に、３つの各ダイヤルリング２１０に装填した通電用のピン６９５が並ぶようにする。その結果、電気回路に電流が流れて、発光ダイオードの入ったボックス６９４の中にある発光ダイオードが発光する。
【０２４９】
また、電気回路に電気が流れている状態から、電気が流れない状態、即ちオフにする為には、ダイヤルリング２１０を回転させて、両端のオン・オフ用端子６９３の間に、３つの各ダイヤルリング２１０に装填した通電用のピン６９５が、３つとも並ばないようにすれば良い。
【０２５０】
ダイヤル錠に発光ダイオードを有する回路を配置して、錠本体の一部に透光性のあるガラスやプラスチックを配置したり、錠本体自体をプラスチックなどにして光を通すようにすることにより、錠本体が発光することが可能となる。これにより、自転車や傘などの施錠時以外の使用時や携帯時に、発光させて交通事故の防止などに役立てることが可能である。また、錠本体の組み立ておよび分解がスライド式で簡単で、構成部品の交換が可能で、製作コストが抑えられる為、携帯物品などの施錠装置として有用と考えられる。
【０２５１】
また、発光ダイオードの入ったボックスの変わりに、電球やブザーを配置しても構わない。ブザーを配置することで、ダイヤルリングを他人が勝手に回すと防犯ブザーが鳴るようにすることも可能である。
【０２５２】
ここで、本発明内において、孔とは物体を貫通し、突き抜けている状態を言い、穴とは貫通せず、行き止まりの状態を言う。また、貫通孔とは孔と同じで、物体を貫通し、遮る壁がない状態を言う。
【０２５３】
また、本発明内において、錠本体軸孔または錠本体軸穴の方向とは、錠本体軸孔または錠本体軸穴に対する軸部材の軸方向への挿抜方向のことであり、錠本体軸孔形成溝または錠本体軸穴形成溝の方向とは、錠本体軸孔または錠本体軸穴が形成された状態における錠本体軸孔または錠本体軸穴の方向と同じ方向である。つまり、錠本体形成部材を組み立てて出来た錠本体の錠本体軸孔または錠本体軸穴に軸部材を挿入した場合、軸部材の軸方向、錠本体軸孔または錠本体軸穴の方向および錠本体軸孔形成溝または錠本体軸穴形成溝の方向は同一方向となる。
【０２５４】
また、図１〜図３３においては、錠本体軸孔を用いて説明したが、軸部材用の錠本体軸穴の場合でも同様である。錠本体を貫通しない錠本体軸穴においても、錠本体をスライド式に組み立てて、施錠時には分解出来ないが、解錠時には分解可能な構造にすることが可能である。錠本体が、錠本体軸穴を有する場合、錠本体形成部材は、錠本体軸穴形成溝または錠本体軸穴を有することになる。
【０２５５】
また、図３４においては、軸穴ではなくて軸孔でも、施錠時には分解出来ないが、解錠時には分解可能な構造となる。
【０２５６】
また、軸部材が有する、係止部材用の通路は、軸側係止部材用溝の様に溝ではなくて、孔や穴でも構わない。つまり、軸部材が、軸側係止部材用孔や軸側係止部材用穴を有していても構わない。軸部材が、軸側係止部材用孔や軸側係止部材用穴を有していても、錠本体形成部材は、スライド式に分解および組み立てが可能となる。
【０２５７】
また、錠本体の係止部材の取り付け部位や施錠用通路に関しては、孔ではなくて溝や穴でも構わない。つまり、係止部材用孔ではなく、係止部材用溝や係止部材用穴であっても構わない。錠本体形成部材が、係止部材用孔形成溝ではなく、係止部材用溝形成溝や係止部材用穴形成溝を有していても、錠本体形成部材同士のスライド用係合部により、施錠時には分解出来ないが、解錠時には分解可能な錠本体となる。
【０２５８】
また、錠本体の有するダイヤル取付部は、ダイヤルリングを３つ以上取り付け可能としても良いし、２つ取り付け可能としても良い。
【０２５９】
また、錠本体の有するダイヤル取付部は、複数存在しても構わない。例えば、ダイヤルリングを１つずつ取り付ける場所が２つ以上あっても構わない。
【０２６０】
また、図３３に示す様な、軸孔または軸穴を有するが、錠本体軸孔形成溝と錠本体軸穴形成溝は有していない錠本体形成部材に比べて、図１〜図１５に示す様な、錠本体軸孔形成溝または錠本体軸穴形成溝を有する錠本体形成部材の方が、利用用途は広いと考えられる。錠本体の施錠部への係止部材用の通路である孔や穴が、湾曲または屈曲している錠本体の場合や、電気回路を有している錠本体の場合、錠本体形成部材が錠本体軸孔形成溝または錠本体軸穴形成溝を有している方が、互いに対向する面に湾曲や屈曲する通路や空間を作製することが容易であるからである。
【０２６１】
また、錠本体形成部材同士が、スライド式ではなく、ネジ式に結合されても軸部材を錠本体形成部材同士に跨らせることで、解錠時に限り分解可能な構造にすることが出来る。例えば、錠本体形成部材Ａと錠本体形成部材Ｂの内の一方が、相手に対向する面にネジ山とネジ溝を有する孔または穴を備え、もう一方が、相手に対向する面に対応するネジ溝とネジ山を有する凸部を備え、錠本体形成部材Ａと錠本体形成部材Ｂが共に、軸部材用の孔または穴を有していれば、錠本体形成部材Ａと錠本体形成部材Ｂをネジ式に組み立ててから、軸部材を挿入することにより、錠本体形成部材Ａと錠本体形成部材Ｂは、施錠時に分解できない構造となる。施錠時に、軸部材が、錠本体から抜去出来ないようにする構造上の特徴は、図面を用いて説明した上述の構造上の特徴を用いれば良い。
【産業上の利用可能性】
【０２６２】
錠本体内部が複雑な構造であっても、錠本体形成部材に分割して作製し、錠本体形成部材をスライド式に組み立てて、軸部材などをスライド留め部材として利用することにより、ダイヤル錠を組み立て前の部品で供給可能となり、コスト削減が可能である。使用上、あまり強度を要しない、傘の施錠装置、万引きや置き引き防止用の施錠装置などに利用の可能性が存在する。
【図面の簡単な説明】
【０２６３】
【図１】図１は、ダイヤル錠１０を様々な方向から見た概観図である。
【図２】図２は、図１に示すダイヤル錠１０を様々な方向から見た斜視図である。
【図３】図３は、ダイヤル錠１０から錠本体形成部材１００Ａを取り除いた状態を様々な方向から見た斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す状態から、更にダイヤルリング２００を全て取り除いた状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４に示す状態から、更に係止部材４００と係止部材用鍔４０７を取り除いた状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、図４に示す状態から、更に錠本体形成部材１００Ｂと軸部材３００と係止部材用鍔４０７を取り除いた状態を示す斜視図である。
【図７】図７は、係止部材４００に、係止部材用鍔４０７を装着する手順を示す図である。
【図８】図８は、直線状にのばした係止部材４００を様々な方向から見た概観図である。
【図９】図９は、軸部材３００を様々な方向から見た概観図である。
【図１０】図１０は、錠本体形成部材１００Ｂを様々な方向から見た概観図である。
【図１１】図１１は、錠本体形成部材１００Ｂを様々な方向から見た斜視図である。
【図１２】図１２は、錠本体形成部材１００Ａを様々な方向から見た概観図である。
【図１３】図１３は、錠本体形成部材１００Ａを様々な方向から見た斜視図である。
【図１４】図１４は、上下を反転させた錠本体形成部材１００Ａを様々な方向から見た斜視図である。
【図１５】図１５は、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂをスライド式に組み立てる手順を示す図である。
【図１６】図１６は、錠本体形成部材１００Ａと錠本体形成部材１００Ｂを組み立てて完成した錠本体１００に、軸部材３００を挿入する手順を示す図である。
【図１７】図１７は、錠本体形成部材１００Ｂとは係止部材取付孔形成溝の形状が異なる錠本体形成部材１１０Ｂを様々な方向から見た概観図である。
【図１８】図１８は、錠本体形成部材１１０Ｂと係止部材４１０との位置関係を、様々な方向から見た斜視図である。
【図１９】図１９は、錠本体形成部材１００Ｂとは係合部の形状が異なる錠本体形成部材１２０Ｂを、様々な方向から見た概観図である。
【図２０】図２０は、錠本体形成部材１００Ａとは係合部の形状が異なる錠本体形成部材１２０Ａを、様々な方向から見た概観図である。
【図２１】図２１は、錠本体形成部材１２０Ａと錠本体形成部材１２０Ｂをスライド式に組み立てて、錠本体１２０を形成する手順を示す図である。
【図２２】図２２は、錠本体形成部材１３０Ａと錠本体形成部材１３０Ｂを示す斜視図である。
【図２３】図２３は、錠本体形成部材１００Ｂとはスライド用係合部の形状が異なる錠本体形成部材１４０Ｂを、様々な方向から見た概観図である。
【図２４】図２４は、錠本体形成部材１００Ａとはスライド用係合部の形状が異なる錠本体形成部材１４０Ａを、様々な方向から見た概観図である。
【図２５】図２５は、上下を反転させた錠本体形成部材１４０Ａを様々な方向から見た斜視図である。
【図２６】図２６は、錠本体形成部材１４０Ａと錠本体形成部材１４０Ｂをスライド式に組み立てて、錠本体１４０を形成する手順を示す図である。
【図２７】図２７は、錠本体形成部材１４０Ｂとは形状が異なる錠本体形成部材１５０Ｂを、様々な方向から見た概観図である。
【図２８】図２８は、錠本体形成部材１４０Ａとは形状が異なる錠本体形成部材１５０Ａを、様々な方向から見た概観図である。
【図２９】図２９は、錠本体形成部材１５０Ａと錠本体形成部材１５０Ｂをスライド式に組み立てて、錠本体１５０を形成する手順を示す図である。
【図３０】図３０は、錠本体形成部材１６０Ｂ１と錠本体形成部材１６０Ｂ２を、様々な方向から見た斜視図と、錠本体形成部材１６０Ｂ１と錠本体形成部材１６０Ｂ２を組み立てた場合の斜視図である。
【図３１】図３１は、錠本体形成部材１６０Ａ１と錠本体形成部材１６０Ａ２を、様々な方向から見た斜視図と、錠本体形成部材１６０Ａ１と錠本体形成部材１６０Ａ２を組み立てた場合の斜視図である。
【図３２】図３２は、錠本体形成部材１６０Ａ１、錠本体形成部材１６０Ａ２、錠本体形成部材１６０Ｂ１と錠本体形成部材１６０Ｂ２を組み立てて出来た錠本体１６０を、様々な方向から見た斜視図である。
【図３３】図３３は、錠本体形成部材１７０Ａと錠本体形成部材１７０Ｂを、様々な方向から見た斜視図と、錠本体形成部材１７０Ａと錠本体形成部材１７０Ｂを組み立てた場合の斜視図である。
【図３４】図３４は、錠本体形成部材１８０Ａ、錠本体形成部材１８０Ｂと鍔付ネジ式軸部材３８０の関係を示す図である。
【図３５】図３５は、錠本体形成部材１９０Ｂの収納スペース５９０から電気回路の一部６９０を上方に抜き出して、様々な方向から見た斜視図である。
【図３６】図３６は、図３５に示す電気回路の一部６９０を拡大して、様々な方向から見た斜視図である。
【図３７】図３７は、本発明のダイヤル錠に使用することが可能なダイヤルリングなどを示す図である。
【図３８】図３８は、錠本体形成部材１９０Ｂの収納スペース５９０に装填した電気回路の一部６９０と、ダイヤルリング２１０に挿入された通電用のピン６９５との関係を説明する為の斜視図である。
【符号の説明】
【０２６４】
１０    ダイヤル錠
１００    錠本体
１２０    錠本体
１４０    錠本体
１５０    錠本体
１６０    錠本体
１０１ｔ    係止部材取付孔
１５１ｔ    係止部材取付孔
１６１ｔ    係止部材取付孔
１７１ｔ    係止部材取付孔
１０２ｔ    錠本体軸孔
１２２ｔ    錠本体軸孔
１５２ｔ    錠本体軸孔
１７２ｔ    錠本体軸孔
１０３    位置決めガイド用切欠部
１１３    位置決めガイド用切欠部
１２３    位置決めガイド用切欠部
１０４ｇ    係止部材係止用溝
１２４ｇ    係止部材係止用溝
１０５    ダイヤル取付部
１５５    ダイヤル取付部
１６５    ダイヤル取付部
１７５    ダイヤル取付部
１８５    ダイヤル取付部
１００Ａ    錠本体形成部材
１００Ｂ    錠本体形成部材
１１０Ｂ    錠本体形成部材
１２０Ａ    錠本体形成部材
１２０Ｂ    錠本体形成部材
１３０Ａ    錠本体形成部材
１３０Ｂ    錠本体形成部材
１４０Ａ    錠本体形成部材
１４０Ｂ    錠本体形成部材
１５０Ａ    錠本体形成部材
１５０Ｂ    錠本体形成部材
１６０Ａ１    錠本体形成部材
１６０Ａ２    錠本体形成部材
１６０Ｂ１    錠本体形成部材
１６０Ｂ２    錠本体形成部材
１７０Ａ    錠本体形成部材
１７０Ｂ    錠本体形成部材
１８０Ａ    錠本体形成部材
１８０Ｂ    錠本体形成部材
１９０Ｂ    錠本体形成部材
１０１ｔｇＡ    係止部材取付孔形成溝
１２１ｔｇＡ    係止部材取付孔形成溝
１４１ｔｇＡ    係止部材取付孔形成溝
１５１ｔｇＡ    係止部材取付孔形成溝
１６１ｔｇＡ１    係止部材取付孔形成溝
１６１ｔｇＡ２    係止部材取付孔形成溝
１０１ｔｇＢ    係止部材取付孔形成溝
１１１ｔｇＢ    係止部材取付孔形成溝
１２１ｔｇＢ    係止部材取付孔形成溝
１４１ｔｇＢ    係止部材取付孔形成溝
１５１ｔｇＢ    係止部材取付孔形成溝
１６１ｔｇＢ１    係止部材取付孔形成溝
１６１ｔｇＢ２    係止部材取付孔形成溝
１０２ｔｇＡ    錠本体軸孔形成溝
１２２ｔｇＡ    錠本体軸孔形成溝
１４２ｔｇＡ    錠本体軸孔形成溝
１５２ｔｇＡ    錠本体軸孔形成溝
１６２ｔｇＡ１    錠本体軸孔形成溝
１６２ｔｇＡ２    錠本体軸孔形成溝
１０２ｔｇＢ    錠本体軸孔形成溝
１１２ｔｇＢ    錠本体軸孔形成溝
１２２ｔｇＢ    錠本体軸孔形成溝
１４２ｔｇＢ    錠本体軸孔形成溝
１５２ｔｇＢ    錠本体軸孔形成溝
１６２ｔｇＢ１    錠本体軸孔形成溝
１６２ｔｇＢ２    錠本体軸孔形成溝
１０２ＳＡ    錠本体形成部材１００Ｂに対向する面
１２２ＳＡ    錠本体形成部材１２０Ｂに対向する面
１４２ＳＡ    錠本体形成部材１４０Ｂに対向する面
１５２ＳＡ    錠本体形成部材１５０Ｂに対向する面
１６２ＳＡ１    錠本体形成部材１６０Ｂ１と錠本体形成部材１６０Ｂ２に対向する面
１６２ＳＡ２    錠本体形成部材１６０Ｂ１と錠本体形成部材１６０Ｂ２に対向する面
１７２ＳＡ    錠本体形成部材１７０Ｂに対向する面
１０２ＳＢ    錠本体形成部材１００Ａに対向する面
１１２ＳＢ    錠本体形成部材１１０Ａに対向する面
１２２ＳＢ    錠本体形成部材１２０Ａに対向する面
１４２ＳＢ    錠本体形成部材１４０Ａに対向する面
１５２ＳＢ    錠本体形成部材１５０Ａに対向する面
１６２ＳＢ１    錠本体形成部材１６０Ａ１と錠本体形成部材１６０Ａ２に対向する面
１６２ＳＢ２    錠本体形成部材１６０Ａ１と錠本体形成部材１６０Ａ２に対向する面
１７２ＳＢ    錠本体形成部材１７０Ａに対向する面
１０５Ａ    ダイヤル取付部形成部
１２５Ａ    ダイヤル取付部形成部
１０５Ｂ    ダイヤル取付部形成部
１１５Ｂ    ダイヤル取付部形成部
１２５Ｂ    ダイヤル取付部形成部
１０６ｃＡ    係合部
１２６ｃＡ    係合部
１６６ｃＡ１    係合部
１６６ｃＡ２    係合部
１０６ｃＢ    係合部
１１６ｃＢ    係合部
１２６ｃＢ    係合部
１６６ｃＢ１    係合部
１６６ｃＢ２    係合部
１０６ｓｃＡ    スライド用係合部
１２６ｓｃＡ    スライド用係合部
１４６ｓｃＡ    スライド用係合部
１５６ｓｃＡ    スライド用係合部
１６６ｓｃＡ１    スライド用係合部
１６６ｓｃＡ２    スライド用係合部
１７６ｓｃＡ    スライド用係合部
１０６ｓｃＢ    スライド用係合部
１１６ｓｃＢ    スライド用係合部
１２６ｓｃＢ    スライド用係合部
１４６ｓｃＢ    スライド用係合部
１５６ｓｃＢ    スライド用係合部
１６６ｓｃＢ１    スライド用係合部
１６６ｓｃＢ２    スライド用係合部
１７６ｓｃＢ    スライド用係合部
１０６ｓｇＢ    スライド用溝
１１６ｓｇＢ    スライド用溝
１２６ｓｇＢ    スライド用溝
１０６ｓｃｗＢ    スライド用係合部挿入路
１１６ｓｃｗＢ    スライド用係合部挿入路
１２６ｓｃｗＢ    スライド用係合部挿入路
２００    ダイヤルリング
２１０    ダイヤルリング
２２０    ダイヤルリング
２１１    通電用のピン装填用の孔
２２１    文字板装填用のスペース
２０３    リング軸孔
２１３    リング軸孔
２２３    リング軸孔
２０４    係止部材通過用の切欠部
２１４    係止部材通過用の切欠部
２２４    係止部材通過用の切欠部
３００    軸部材
３８０    鍔付ネジ式軸部材
３０１    軸側係止部材用溝
３０７    位置決めガイド
３８８    ダイヤルリングの抜け留め用の鍔
４００    係止部材
４１０    係止部材
４０１    係止用凹凸部
４１１    係止用凹凸部
４０２    間結部
４１２    間結部
４０３    不通過径大部
４１３    不通過径大部
４０７    係止部材用鍔
５９０    収納スペース
６９０    電気回路の一部
６９１    電池用端子
６９２    通電用のリード線
６９３    オン・オフ用端子
６９４    発光ダイオードの入ったボックス
６９５    通電用のピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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