(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真画像形成装置に用いられる現像装置において、
磁性トナーを用いて、電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像する現像ローラと、
前記現像ローラを支持する現像枠体と、
前記現像ローラの周面上の磁性トナー量を規制する現像ブレードと、
前記現像ローラの長手方向の端部から前記磁性トナーが漏れるのを防止するための磁気シール部材であって、前記長手方向における端部かつ前記現像ブレードの規制部よりも外側において、前記現像ローラの周面と間隔を有して、前記現像枠体に設けられた磁気シール部材と、
前記長手方向に沿って前記現像ローラと前記現像枠体との隙間をシールするために前記現像枠体に設けられ、前記現像ローラと弾性を有して当接しているシート部材であって、前記長手方向においてその端部が前記磁気シール部材と重なり、かつ、その端部が前記間隔内に位置するシート部材と、
前記間隔内において前記現像ローラ上に付着している前記磁性トナーによって前記シート部材が前記現像ローラから離れる方へ付勢されることにより、前記長手方向において前記磁気シール部材よりも内側で前記シート部材と前記現像ローラとが離れる、のを規制するために、前記シート部材を前記現像ローラへ向かって付勢している弾性部材であって、前記長手方向において、前記磁気シール部材の内側に設けられた弾性部材と、
を有することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
電子写真感光体ドラムと、
磁性トナーを用いて、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像する現像ローラと、
前記現像ローラを支持する現像枠体と、
前記現像ローラの周面上の磁性トナー量を規制する現像ブレードと、
前記現像ローラの長手方向の端部から前記磁性トナーが漏れるのを防止するための磁気シール部材であって、前記長手方向における端部かつ前記現像ブレードの規制部よりも外側において、前記現像ローラの周面と間隔を有して、前記現像枠体に設けられた磁気シール部材と、
前記長手方向に沿って前記現像ローラと前記現像枠体との隙間をシールするために前記現像枠体に設けられ、前記現像ローラと弾性を有して当接しているシート部材であって、前記長手方向においてその端部が前記磁気シール部材と重なり、かつ、その端部が前記間隔内に位置するシート部材と、
前記間隔内において前記現像ローラ上に付着している前記磁性トナーによって前記シート部材が前記現像ローラから離れる方へ付勢されることにより、前記長手方向において前記磁気シール部材よりも内側で前記シート部材と前記現像ローラとが離れる、のを規制するために、前記シート部材を前記現像ローラへ向かって付勢している弾性部材であって、前記長手方向において、前記磁気シール部材の内側に設けられた弾性部材と、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項３】
プロセスカートリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置において、
（１）電子写真感光体ドラムと、
磁性トナーを用いて、前記電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像する現像ローラと、
前記現像ローラを支持する現像枠体と、
前記現像ローラの周面上の磁性トナー量を規制する現像ブレードと、
前記現像ローラの長手方向の端部から前記磁性トナーが漏れるのを防止するための磁気シール部材であって、前記長手方向における端部かつ前記現像ブレードの規制部よりも外側において、前記現像ローラの周面と間隔を有して、前記現像枠体に設けられた磁気シール部材と、
前記長手方向に沿って前記現像ローラと前記現像枠体との隙間をシールするために前記現像枠体に設けられ、前記現像ローラと弾性を有して当接しているシート部材であって、前記長手方向においてその端部が前記磁気シール部材と重なり、かつ、その端部が前記間隔内に位置するシート部材と、
前記間隔内において前記現像ローラ上に付着している前記磁性トナーによって前記シート部材が前記現像ローラから離れる方へ付勢されることにより、前記長手方向において前記磁気シール部材よりも内側で前記シート部材と前記現像ローラとが離れる、のを規制するために、前記シート部材を前記現像ローラへ向かって付勢している弾性部材であって、前記長手方向において、前記磁気シール部材の内側に設けられた弾性部材とを有し、装着手段に取り外し可能に装着されたプロセスカートリッジと、
（２）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、
を有する電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真複写機や電子写真プリンタ或いはファクシミリ装置やワードプロセッサ等の画像形成装置及びこれに装備されるプロセスカートリッジ及びこれに装備される現像装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、電子写真画像形成装置の例としては、電子写真複写機、レーザビームプリンタやＬＥＤプリンタ等の電子写真プリンタ、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】
また、プロセスカートリッジとは、少なくとも、現像手段と、電子写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能に構成したものである。
【０００４】
従来では、図14（ａ）に示すように、磁性トナーを内包する現像枠体12と、該現像枠体12に収容された磁性トナーを電子写真感光体ドラムに現像するための現像ローラ９ｃとの隙間から磁性トナーが漏れるのを防止するために該現像ローラ９ｃの長手方向両端部における現像枠体12と現像ローラ９ｃとの隙間をシールするシール手段としてフェルトやゴム等の弾性部材51が用いられていた。
【０００５】
そして、現像ローラ９ｃの下部におけるシール手段としては現像枠体12に設けたシート部材52の先端を現像ローラ９ｃの長手方向に沿って該現像ローラ９ｃの下部に当接させることによりシールを行い、更に、シート部材52の長手方向両端部は該端部からの磁性トナーの漏れを防止するために前記弾性部材51と現像ローラ９ｃとの間に挟み込まれていた。
【０００６】
また、現像ローラ９ｃの長手方向両端部における他のシール手段として、図14（ｂ）に示すように、現像ローラ９ｃの長手方向両端部の外周に沿って微小間隔ｇを持って磁石63を配置し、該磁石63の磁力によって磁性トナーのシールを行うものもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の従来例において、図14（ａ）に示すように、現像ローラ９ｃの長手方向両端部と現像枠体12とのシール手段としてフェルトやゴム等の弾性部材51を用いた場合には、シート部材52の長手方向両端部が前記弾性部材51と現像ローラ９ｃとの間に挟み込まれているためシート部材52の長手方向両端部は現像ローラ９ｃの長手方向両端部に隙間なく当接しており、これによって、該端部からの磁性トナーの漏れを確実に防止することが出来るといった点で優れているが、この様な構造では、組み付け作業が困難である上、現像ローラ９ｃの回転時に該現像ローラ９ｃの長手方向両端部が弾性部材51により弾性的に押圧されるため負荷となって現像ローラ９ｃの回転トルクを上昇させるといった問題があった。
【０００８】
また、図14（ｂ）に示すように、現像ローラ９ｃの長手方向両端部と現像枠体12とのシール手段として磁石63を用いた場合には、現像ローラ９ｃに磁石63が当接しないので組み付け作業が容易であり、且つ、現像ローラ９ｃの回転トルクを低下させることが出来るといった点で優れているが、現像ローラ９ｃと磁石63との間に微小間隔ｇがあるため、現像ローラ９ｃの長手方向端部で磁石63が対向するシール部分には磁性トナーが存在し、該磁性トナーが現像ローラ９ｃの下部に当接しているシート部材52の端部上に極稀に堆積する場合があり、この時、図14（ｂ）に示すように、堆積した磁性トナーがシート部材52を押し下げて現像ローラ９ｃとシート部材52との間に隙間ｈが形成されて該隙間ｈから磁性トナーが漏れる場合があった。
【０００９】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、現像ローラの長手方向端部からの磁性トナーの漏れを防止するための磁気シール部材と、前記長手方向に沿って現像ローラと現像枠体との隙間をシールするためのシート部材を用いた場合において、現像ローラの長手方向端部からの磁性トナーの漏れを効果的に抑制した現像装置及びこれを備えたプロセスカートリッジ及びこれを備えた電子写真画像形成装置を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、電子写真画像形成装置に用いられる現像装置において、磁性トナーを用いて、電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像する現像ローラと、前記現像ローラを支持する現像枠体と、前記現像ローラの周面上の磁性トナー量を規制する現像ブレードと、前記現像ローラの長手方向の端部から前記磁性トナーが漏れるのを防止するための磁気シール部材であって、前記長手方向における端部かつ前記現像ブレードの規制部よりも外側において、前記現像ローラの周面と間隔を有して、前記現像枠体に設けられた磁気シール部材と、前記長手方向に沿って前記現像ローラと前記現像枠体との隙間をシールするために前記現像枠体に設けられ、前記現像ローラと弾性を有して当接しているシート部材であって、前記長手方向においてその端部が前記磁気シール部材と重なり、かつ、その端部が前記間隔内に位置するシート部材と、前記間隔内において前記現像ローラ上に付着している前記磁性トナーによって前記シート部材が前記現像ローラから離れる方へ付勢されることにより、前記長手方向において前記磁気シール部材よりも内側で前記シート部材と前記現像ローラとが離れる、のを規制するために、前記シート部材を前記現像ローラへ向かって付勢している弾性部材であって、前記長手方向において、前記磁気シール部材の内側に設けられた弾性部材と、を有することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係る現像装置及びこれを備えたプロセスカートリッジ及びこれを備えた画像形成装置の一例として電子写真画像形成装置となるレーザビームプリンタに適用した場合の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る画像形成装置の第１実施形態の構成を示す外観斜視図、図２は本発明に係る画像形成装置の第１実施形態の構成を示す縦断面説明図、図３は本発明に係るプロセスカートリッジの第１実施形態の構成を示す縦断面説明図、図４は本発明に係るプロセスカートリッジの第１実施形態の構成を示す部分拡大図、図５は現像ローラと磁気シール部材との構成を示す斜視図、図６は本発明に係るプロセスカートリッジの第１実施形態を感光体ドラム側から現像ローラ方向を見た断面説明図、図７は本発明に係るプロセスカートリッジの第１実施形態を上側から現像ローラ方向を見た断面説明図である。
【００１６】
尚、以下の説明において、プロセスカートリッジの上面とは該プロセスカートリッジを画像形成装置本体へ装着した状態で上方に位置する面であり、プロセスカートリッジの下面とは該プロセスカートリッジを画像形成装置本体へ装着した状態で下方に位置する面である。また、プロセスカートリッジに関して左右とは記録媒体の搬送方向に向かって該プロセスカートリッジを上から見て右または左をいうものとする。
【００１７】
また、プロセスカートリッジの短手方向とは、プロセスカートリッジを画像形成装置本体へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致している。また、プロセスカートリッジの長手方向とは、プロセスカートリッジを画像形成装置本体へ着脱する方向と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒体の平面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差する方向（略直交する方向）である。
【００１８】
図１及び図２において、画像形成装置Ａは、電子写真画像形成プロセスによって紙や合成樹脂或いは布等からなる記録媒体２に画像を形成するものである。そして、電子写真感光体ドラム７にトナー画像を形成する。
【００１９】
詳しくは、帯電手段となる帯電ローラ８によって感光体ドラム７の表面を帯電した後、光学手段となる光学系１から画像情報に応じたレーザ光を該感光体ドラム７に照射して画像情報に応じた静電潜像を形成する。
【００２０】
そして、この静電潜像を現像手段９によって現像してトナー画像を形成する。そして、前記トナー画像の形成と同期して給送カセット３ａに収容した記録媒体２をピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ及びレジストローラ対３ｅで反転して搬送する。
【００２１】
次に、プロセスカートリッジＢに内蔵された感光体ドラム７に形成したトナー画像を転写手段となる転写ローラ４に電圧を印加することで記録媒体２に転写する。その後、トナー画像の転写を受けた記録媒体２を搬送ガイド３ｆで定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５ｂを有する。そして、通過する記録媒体２に加熱及び加圧処理を施して転写されたトナー画像を永久定着する。
【００２２】
そして、この記録媒体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反転経路３ｊを通して記録媒体２をフェイスダウンで排出トレイ６へと排出する。この排出トレイ６は画像形成装置Ａ本体の上面に設けられている。尚、揺動可能なフラッパ３ｋを動作させ、排出ローラ対３ｍによって反転経路３ｊを介することなく記録媒体２をフェイスアップで機外へ排出することも出来る。
【００２３】
本実施形態では、ピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、搬送ガイド３ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排出ローラ対３ｍ等によって搬送手段３を構成している。
【００２４】
一方、プロセスカートリッジＢは、図３に示すように、表面に感光層を有する感光体ドラム７を回転し、その表面を該感光体ドラム７に接触して設けられた帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電する。尚、この帯電ローラ８は感光体ドラム７に従動回転する。
【００２５】
次いで、光学系１からの画像情報に応じたレーザ光を露光開口部１ｅを介して感光体ドラム７へ照射して静電潜像を形成する。尚、光学系１はレーザダイオード１ａ、ポリゴンミラー１ｂ、レンズ１ｃ及び反射ミラー１ｄ等を有している。
【００２６】
そして、この静電潜像を磁性トナーを用いて現像手段９によって現像する。前記現像手段９は感光体ドラム７の現像領域へ磁性トナーを供給して該感光体ドラム７に形成された静電潜像を現像する。
【００２７】
ここで、前記現像手段９はトナー容器11ａ内の磁性トナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、現像ローラ９ｃへ送り出す。そして、固定磁石を内蔵した現像ローラ９ｃを回転させると共に現像ブレード９ｄによって摩擦帯電電荷を付与した磁性トナー層を現像ローラ９ｃの表面に形成し、その磁性トナーを感光体ドラム７の現像領域へ供給する。
【００２８】
そして、その磁性トナーを前記静電潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることによってトナー画像を可視像化する。ここで、現像ブレード９ｄは現像ローラ９ｃの周面の磁性トナー量を規定すると共に摩擦帯電電荷を付与するものである。また、この現像ローラ９ｃの近傍には現像室内の磁性トナーを循環させるトナー攪拌部材９ｅを回動可能に取り付けている。
【００２９】
そして、転写ローラ４に前記トナー画像と逆極性の電圧を印加して感光体ドラム７に形成されたトナー画像を記録媒体２に転写した後、クリーニング手段10によって感光体ドラム７上に残留した磁性トナーを除去する。ここで、クリーニング手段10は、感光体ドラム７に当接して設けられた弾性クリーニングブレード10ａによって感光体ドラム７に残留した磁性トナーを掻き落として廃トナー溜め10ｂへ集める。
【００３０】
尚、プロセスカートリッジＢは磁性トナーを収容するトナー容器11ａを有するトナー枠体11と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保持する現像枠体12とを結合し、更に、これに感光体ドラム７、弾性クリーニングブレード10ａ等のクリーニング手段10及び帯電ローラ８を取り付けたクリーニング枠体13を結合して構成している。そして、このプロセスカートリッジＢは、操作者によって画像形成装置Ａ本体に着脱可能である。
【００３１】
このプロセスカートリッジＢには画像情報に応じたレーザ光を感光体ドラム７へ照射するための露光開口部１ｅ及び該感光体ドラム７を記録媒体２に対向するための転写開口部13ａが設けてある。詳しくは、露光開口部１ｅはクリーニング枠体13に設けられており、また、転写開口部13ａは現像枠体12とクリーニング枠体13との間に形成される。
【００３２】
次に現像ローラ９ｃの周りの磁性トナーのシール手段の第１実施形態について図４〜図７を用いて詳細に説明する。図において、現像ローラ９ｃの長手方向両端部には該端部からの磁性トナーの漏れを防止するための磁気シール部材14が設けられている。この磁気シール部材14は、現像ローラ９ｃの外周面と微小間隔ｇを隔てて配置され、現像枠体12に取り付けられている。
【００３３】
また、磁気シール部材14は現像ローラ９ｃの長手方向で磁石14ａの外側面に磁性部材となる磁性板14ｂを接合させたものである。
【００３４】
ここで、更に詳しく磁気シール部材14について説明すると、磁気シール部材14は、その構成要素である磁石14ａがＮｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性粉末を含有するナイロンバインダを備えた幅３〜４mmの射出成形品で、もう一つの構成要素である磁性板14ｂが厚さ１mmの鉄材である。
【００３５】
そして、磁石14ａと磁性板14ｂとの接合方法は、射出成形のインサート成形によって形成されている。ただし、接着剤両面テープ、磁力のみによる吸着接合でも良い。また、現像ローラ９ｃと磁気シール部材14との微小間隔ｇは０．１〜０．９mmであり、その時の磁気シール部材14の磁力による現像ローラ９ｃの表面の磁束密度は１０００〜２０００ガウス（Ｇｓ）程度である。
【００３６】
そして、磁気シール部材14内の磁石14ａと磁性板14ｂとの位置関係は、現像ローラ９ｃの長手方向内側に磁石14ａが配置され、その外側に磁性板14ｂが配置されている。
【００３７】
その他のシール手段としては、現像ローラ９ｃの下部に該現像ローラ９ｃの長手方向に沿って、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やウレタン等のシート部材となる弾性シート15が現像枠体12に設けられており、その先端部は現像ローラ９ｃに弾性を持って当接している。
【００３８】
更に、この弾性シート15の長手方向端部は現像ローラ９ｃの長手方向において磁気シール部材14の範囲内に該磁気シール部材14と重なる領域を有してオーバーラップし、この部分では弾性シート15の先端部分は現像ローラ９ｃと磁気シール部材14との微小間隔ｇ内に位置する。
【００３９】
そして、現像枠体12には該現像枠体12の長手方向において磁気シール部材14より内側で、且つ、弾性シート15の下部に該弾性シート15の現像ローラ９ｃへの当接を補助するための弾性部材となるゴムスポンジ16が設けられている。ゴムスポンジ16はセル数が３０〜１５０個／２５mmの軟質ウレタンフォームであり、その厚みは３〜７mmの範囲で現像枠体12に現像ローラ９ｃを取り付けた状態でゴムスポンジ16が圧縮される量としては０〜４mmの範囲である。
【００４０】
上記構成により、現像ローラ９ｃに当接している弾性シート15の長手方向両端部をゴムスポンジ16が現像ローラ９ｃに常時付勢して当接させているので、現像ローラ９ｃの端部の磁性トナーのシール手段として効果的な磁気シール部材14を用いた場合でも該磁気シール部材14と現像ローラ９ｃとの微小間隔ｇに存在する磁性トナーによって現像ローラ９ｃに当接している弾性シート15の長手方向両端部が現像ローラ９ｃから離れることなく安定して当接させ、磁性トナーの漏れを防止することが出来る。
【００４１】
次に本発明に係る第２実施形態の構成について図８〜図10を用いて説明する。図８は本発明に係るプロセスカートリッジの第２実施形態の構成を示す部分拡大図、図９は本発明に係るプロセスカートリッジの第２実施形態を感光体ドラム側から現像ローラ方向を見た断面説明図、図10は本発明に係るプロセスカートリッジの第２実施形態を上側から現像ローラ方向を見た断面説明図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００４２】
本実施形態では、現像枠体12に該現像枠体12の長手方向において磁気シール部材14より内側で、且つ、弾性シート15の下部に該弾性シート15の現像ローラ９ｃへの当接を補助するための弾性部材となる例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やウレタンゴム、ステンレス板、リン青銅板等の弾性シート部材21を設けてある。
【００４３】
上記構成により、現像ローラ９ｃに当接している弾性シート15の長手方向両端部を弾性シート部材21が現像ローラ９ｃに常時付勢して当接させているので、現像ローラ９ｃの端部の磁性トナーのシール手段として効果的な磁気シール部材14を用いた場合でも該磁気シール部材14と現像ローラ９ｃとの微小間隔ｇに存在する磁性トナーによって現像ローラ９ｃに当接している弾性シート15の長手方向両端部が現像ローラ９ｃから離れることなく安定して当接させ、磁性トナーの漏れを防止することが出来る。
そして、前記第一の実施の形態、又は、前記第二の実施の形態によれば、弾性部材１６、２１がシート部材１５が現像ローラ９ｃへ当接することを補助することで現像ローラ９ｃと磁気シール部材１４との間に微小間隔があって現像ローラ９ｃの長手方向端部で磁気シール部材１４が対向するシール部分に磁性トナーが存在し、該磁性トナーが現像ローラ９ｃの下部に当接しているシート部材１５の端部上に極稀に堆積し、該堆積した磁性トナーがシート部材１５を押し下げて現像ローラ９ｃとシート部材１５との間に隙間を形成しようとしても弾性部材１６、２１がこれを阻止して磁性トナーが漏れるのを抑制することが出来る。
【００４４】
次に参考例の構成について図11〜図13を用いて説明する。尚、図11〜図13に示す実施の形態は、本発明には含まれないので、参考例とした。図11は参考例に係るプロセスカートリッジの構成を示す部分拡大図、図12は参考例に係るプロセスカートリッジを感光体ドラム側から現像ローラ方向を見た断面説明図、図13は参考例に係るプロセスカートリッジを上側から現像ローラ方向を見た断面説明図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００４５】
本参考例では、現像枠体12に該現像枠体12の長手方向において磁気シール部材14に対応する位置で、且つ、弾性シート15の下部に該弾性シート15の現像ローラ９ｃへの当接を補助するための弾性部材となるゴムスポンジ31を設けてある。このゴムスポンジ31は前記第１実施形態のゴムスポンジ16と略同様の素材で構成される。
【００４６】
上記構成により、現像ローラ９ｃに当接している弾性シート15の長手方向両端部をゴムスポンジ31が現像ローラ９ｃに常時付勢して当接させているので、現像ローラ９ｃの端部の磁性トナーのシール手段として効果的な磁気シール部材14を用いた場合でも該磁気シール部材14と現像ローラ９ｃとの微小間隔ｇに存在する磁性トナーによって現像ローラ９ｃに当接している弾性シート15の長手方向両端部が現像ローラ９ｃから離れることなく安定して当接させ、磁性トナーの漏れを防止することが出来る。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、シート部材の長手方向端部を現像ローラの周面と磁気シール部材との間隔内に配置していることにより、現像ローラの周面と磁気シール部材との間隙に形成された磁気シール部を用いて、長手方向端部に向かってシート部材を伝っていく現像剤が漏れるのを抑制することができる。また、長手方向において磁気シール部材の内側に設けられた弾性部材がシート部材を現像ローラへ向かって付勢することにより、長手方向において磁気シール部材の内側近傍であって現像ローラ表面とシート部材との間に隙間ができるのを抑制して、現像ローラ表面とシート部材との間から現像剤が漏れるのを抑制することができる。さらに、現像ローラの長手方向における磁気シール部材が位置する領域において、回転する現像ローラの周面に付着した磁性トナーの漏れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る画像形成装置の第１実施形態の構成を示す外観斜視図である。
【図２】  本発明に係る画像形成装置の第１実施形態の構成を示す縦断面説明図である。
【図３】  本発明に係るプロセスカートリッジの第１実施形態の構成を示す縦断面説明図である。
【図４】  本発明に係るプロセスカートリッジの第１実施形態の構成を示す部分拡大図である。
【図５】  現像ローラと磁気シール部材との構成を示す斜視図である。
【図６】  本発明に係るプロセスカートリッジの第１実施形態を感光体ドラム側から現像ローラ方向を見た断面説明図である。
【図７】  本発明に係るプロセスカートリッジの第１実施形態を上側から現像ローラ方向を見た断面説明図である。
【図８】  本発明に係るプロセスカートリッジの第２実施形態の構成を示す部分拡大図である。
【図９】  本発明に係るプロセスカートリッジの第２実施形態を感光体ドラム側から現像ローラ方向を見た断面説明図である。
【図10】  本発明に係るプロセスカートリッジの第２実施形態を上側から現像ローラ方向を見た断面説明図である。
【図11】  参考例に係るプロセスカートリッジの構成を示す部分拡大図である。
【図12】  参考例に係るプロセスカートリッジを感光体ドラム側から現像ローラ方向を見た断面説明図である。
【図13】  参考例に係るプロセスカートリッジを上側から現像ローラ方向を見た断面説明図である。
【図14】  従来例を説明する図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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