(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性支持円筒体を有し、その外周面に穿孔製版されたマスタが巻着されると共に自身の中心軸線回りで回転駆動される版胴と、この版胴の内部に設けられ、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給部材とを備え、上記版胴の開孔部及び上記マスタの穿孔部からインキを滲出させて印刷用紙に印刷を行う印刷装置において、
上記版胴の内部に設けられ、上記版胴の内周面のインキを掻き取る掻取位置と、掻き取ったインキを上記インキ供給部材に戻す戻し位置とに移動自在に設けられたインキ掻き取り部材と、
上記インキ掻き取り部材を上記掻取位置と戻し位置とに選択的に移動する掻き取り部材駆動手段とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
多孔性支持円筒体を有し、その外周面に穿孔製版されたマスタが巻着されると共に自身の中心軸線回りで回転駆動される版胴と、この版胴の内部に設けられ、上記版胴の内周面にインキを供給するインキ供給部材とを備え、上記版胴の開孔部及び上記マスタの穿孔部からインキを滲出させて印刷用紙に印刷を行う印刷装置において、
上記版胴の内側に設けられ、上記版胴の内周面のインキを掻き取る掻取位置と、掻き取ったインキを上記インキ供給部材に戻す戻し位置と、上記掻取位置と上記戻し位置との中間に位置する中立位置とに移動自在に設けられたインキ掻き取り部材と、
上記インキ掻き取り部材を上記掻取位置と戻し位置と中立位置とに選択的に移動する掻き取り部材駆動手段とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の印刷装置において、
上記インキ供給部材の外周面と上記版胴の内周面の双方に接触する接触位置と、両者から離れた離間位置とに移動自在に設けられたインキ補充部材と、
上記インキ補充部材を上記接触位置と上記離間位置とに移動するインキ補充部材駆動手段とを有することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１、２または３記載の印刷装置において、
印刷中には上記インキ掻き取り部材が上記戻し位置または上記中立位置を占め、印刷終了後には上記インキ掻き取り部材が上記掻取位置を占め、かつ上記版胴を所定回転回転駆動すると共に、この版胴の回転後に上記インキ掻き取り部材が上記戻し位置または上記中立位置を占めるように上記掻き取り部材駆動手段の駆動動作を制御する制御手段を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の印刷装置において、
上記制御手段は、上記インキ掻き取り部材が上記戻し位置を占めた後、上記インキ供給部材を所定回転回数だけ回転すると共に、所定回転後に上記版胴の回転を停止し、上記インキ掻き取り部材が上記戻し位置または上記中立位置を占めるように上記掻き取り部材駆動手段の駆動動作を制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項４記載の印刷装置において、
上記インキの温度または装置の環境温度を検出する温度検出手段を有し、上記制御手段は、上記温度検出手段の検出結果に応じて、上記インキ掻き取り部材が上記掻取位置を占める時の上記版胴の回転回数を増減制御することを特微とする印刷装置。
【請求項７】
請求項３記載の印刷装置において、製版または印刷の前に、上記インキ補充部材が接触位置を占めるように上記インキ補充部材駆動手段の駆動動作を制御すると共に、上記版胴を所定回数だけ回転させ、この版胴の回転後に印刷を開始させる制御手段を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項１乃至６の何れか１つに記載の印刷装置において、
上記インキ掻き取り部材は、上記掻取位置を占めたときに少なくともその先端部が上記版胴の内周面と接触可能に設けられ、その先端部が樹脂または金属の弾性部材から構成されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
請求項８記載の印刷装置において、
上記インキ掻き取り部材の先端部は、上記版胴の回転方向の上流側における同版胴の内周面に対する接触角度が９０°以上に設定されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項１０】
請求項７記載の印刷装置において、上記インキの温度または装置の環境温度を検出する温度検出手段を有し、上記制御手段は、上記温度検出手段の検出結果に応じて、上記版胴の回転回数を増減制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項１１】
請求項７記載の印刷装置において、
上記インキの粘度を検出する粘度検出手段を有し、上記制御手段は、上記粘度検出手段の検出結果に応じて、上記版胴の回転回数を増減制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項１２】
請求項７記載の印刷装置において、
上記版胴の回転回数が版胴放置時間に応じて予め設定された版胴回転回数設定手段と、上記版胴の放置時間を計測する計測手段とを備え、
上記制御手段は、上記計測手段の計測結果に応じて上記版胴回転回数設定手段から上記版胴回転回数を選択して、その選択結果に基づき上記版胴を回転駆動することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項１３】
請求項７記載の印刷装置において、
上記インキの温度または装置の環境温度を検出する温度検出手段または上記インキの粘度を検出する粘度検出手段の少なくとも１つを備え、
上記制御手段は、上記版胴回転時の回転速度を、上記温度検出手段または上記粘度検出手段からの検出結果に応じて増減制御することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版胴内周面のインキを掻き取る部材を備えた印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
謄写印刷装置では、印刷用インキとしてエマルジョンインキを使用されることが多い。エマルジョンインキは、カーボンを含む油相成分と水相成分及びインキによっては溶剤とからなるが、空気に触れた状態で放置されると、水相成分及び溶剤成分が徐々に蒸発し、インキ中の油相成分の相対比率が上昇してくる。油相成分率が上昇してくると、インキは粘性が下がり所謂インキ緩みとなり、印刷用紙への転移量が増加すると共に、印刷用紙への浸透性が増大して印刷後のインキのにじみが大きくなり、細かな文字が滲んで印刷品質の低下をもたらしてしまう。また、インキの転移量増大は、印刷用紙上での過剰インキを増大させ、未乾燥インキが次に搬送・印刷される印刷用紙の裏面に付着する、所謂裏移りを増大させてしまう。
【０００３】
この種の間題を解決する１つの手段として、▲１▼特開平８−２８２０７８号公報には、印刷装置内に設置され、版胴の内周面にインキを供給するインキローラやドクタローラ等のインキ供給部材及びインキ溜り部に保持されるインキを、印刷終了後に、密封されたインキ回収容器内に回収してインキ中の水相成分や溶剤成分の蒸発を防止して保存し、次回の印刷時には、インキ回収容器内に保存されたインキをインキローラに供給してインキ溜り部を形成し、印刷を行うようにしている。
特開昭５３−７４９０８号公報には、インキの水相成分が蒸発してインキの緩みが生じて印刷品位が低下するのを防止するのではなく、心胴の外周面に設けられたポリエステル薄板等のインキ掻き取り部材を版胴の内周面を摺接するように配置し、インキ内の粗粒子やワニス成分によって版胴の開孔部が目詰まりし、印刷ムラが発生するのを防止する印刷装置が提案されている。
特開平８−１４２４７４号公報には、インキ内の成分で版胴の開孔部が塞がれるを防止するのではなく、余剰インキによるインキ漏れを防止するために、常にインキ回収部材を版胴の内周面に接触させた状態で印刷を行う印刷装置が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特開平８−２８２０７８号公報に記載の印刷装置では、インキ供給部材やインキ溜り部のインキの変成は防止でき、上記間題の改善を行うことはできるが、版胴の内周面に付着したインキの変成を防止することはできない。一般に版胴の内周面積は、版胴の内径が１６０〜１９０ｍｍ程度あるため、インキ溜り部やインキ供給部材の表面積に比べて非常に大きく、空気との接触面積が大変に大きいものとなる。従って、インキの重量に対する水相成分の蒸発量は大きくなり、その分インキの変成の度合いはインキ溜り部やインキ供給部材の表面のインキに比べて非常に大きくなってしまう。そして、版胴放置後の印刷開始時には、インキ溜り部のインキが印刷に使用される前に、版胴の内周面に付着した変成の度合いの大きいインキが先に使用される。このため、版胴の内周面のインキの変成をできるだけ抑制しなければ、放置後の印刷初期での文字の滲みや裏移り増大といった印刷品質低下の防止効果を高くすることはできない。しかしながら、版胴の内周面に付着しているインキと、空気との接触を防止するためには、版胴の内周面の広い面積でこれを実現させなければならず、機構的に困難な技術である。
【０００５】
特開昭５３−７４９０８号公報に記載の印刷装置では、心胴の外周面にポリエステル薄板等のインキ掻き取り部材を設けて、常にこれが版胴の内周面を擦ることによりインキ内の粗粒子やワニス成分が版胴の開孔部を塞ぐのを防止している。しかし、常にインキ掻き取り部材が版胴の内周面を擦るのは、インキ掻き取り部材の耐久性を確保できないし、印刷中にはプレスローラや圧胴等の押圧部材による押圧が版胴に加わる直前まで、版胴の内周面にはインキが乗っていないので、押圧部材による押圧が加わっても、インキが版胴の外周面側に浸透するのに時問を要してしまい、濃度の低下や立ち上がり不足、濃度ムラ等を生じてしまう。また、インキ掻き取り部材に溜まったインキが、同部材の上で版胴の軸線方向に広がっていき、インキ掻き取り部材の脇からあふれ、版胴内でのインキの漏れ（軸線方向での漏れ）を発生させてしまう。これによって版胴の両端のフランジの間からインキが漏れて、印刷装置内が汚れてしまう。
【０００６】
特開平８−１４２４７４号公報に記載の印刷装置でも、インキ掻き取り部材が常に版胴の内周面に接触した状態にあるため、上述したような濃度の低下や立ち上がり不足、濃度ムラ等が生じると共に、版胴の両端のフランジの間からインキが漏れて印刷装置内が汚れてしまう。
【０００７】
本発明は、版胴の内周面の、水相成分の一部が蒸発して変成してインキ粘度が下がった場合でも、文字の滲みによる印刷品質の低下や、裏移りの増大による印刷品質低下を防止したり、同時に、インキ掻き取り部材の耐久性を確保しながら印刷時における版胴の内周面へのインキ乗り不足による、濃度の低下や立ち上がり不足、濃度ムラ等を発生させず、インキの漏れも防止して印刷品質低下を防止することができる印刷装置を提供することを、その目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、多孔性支持円筒体を有し、その外周面に穿孔製版されたマスタが巻着されると共に自身の中心軸線回りで回転駆動される版胴と、この版胴の内部に設けられ、版胴の内周面にインキを供給するインキ供給部材とを備え、版胴の開孔部及びマスタの穿孔部からインキを滲出させて印刷用紙に印刷を行う印刷装置を前提としている。
【０００９】
そして、請求項１記載の発明は、版胴の内部に設けられ、版胴の内周面のインキを掻き取る掻取位置と、掻き取ったインキをインキ供給部材に戻す戻し位置とに移動自在に設けられたインキ掻き取り部材と、このインキ掻き取り部材を掻取位置と戻し位置とに選択的に移動する掻き取り部材駆動手段とを有することを特徴としている。
【００１０】
請求項２記載の発明は、版胴の内側に設けられ、版胴の内周面のインキを掻き取る掻取位置と、掻き取ったインキをインキ供給部材に戻す戻し位置と、掻取位置と戻し位置との中間に位置する中立位置とに移動自在に設けられたインキ掻き取り部材と、インキ掻き取り部材を掻取位置と戻し位置と中立位置とに選択的に移動する掻き取り部材駆動手段とを有することを特徴としている。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の印刷装置において、インキ供給部材の外周面と版胴の内周面の双方に接触する接触位置と、両者から離れた離間位置とに移動自在に設けられたインキ補充部材と、インキ補充部材を接触位置と離間位置とに移動するインキ補充部材駆動手段とを有することを特徴としている。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の印刷装置において、印刷中にはインキ掻き取り部材が戻し位置または中立位置を占め、印刷終了後にはインキ掻き取り部材が掻取位置を占め、かつ版胴を所定回転回転駆動すると共に、この版胴の回転後にインキ掻き取り部材が戻し位置または中立位置を占めるように掻き取り部材駆動手段の駆動動作を制御する制御手段を有することを特徴としている。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の印刷装置において、制御手段が、インキ掻き取り部材が戻し位置を占めた後、インキ供給部材を所定回転回数だけ回転すると共に、この所定回転後に版胴の回転を停止し、インキ掻き取り部材が戻し位置または中立位置を占めるように掻き取り部材駆動手段の駆動動作を制御することを特徴としている。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項４記載の印刷装置において、インキの温度または装置の環境温度を検出する温度検出手段を有し、制御手段が、温度検出手段の検出結果に応じて、インキ掻き取り部材が掻取位置を占める時の版胴の回転回数を増減制御することを特微としている。
請求項６記載の発明において、制御手段を用いて、インキの温度または装置の環境温度が低温度には、版胴の回転回数を増大し、インキの温度または装置の環境温度が高温度には、版胴の回転回数を減少するように制御してもよい。このように制御すると、低温時のようにインキの粘度が高く、インキ掻き取り部材で掻き取りにくい時には版胴が多く回転されて、インキの掻き取りが確実になり緩んだインキによる画像劣化を防止できる。また、高温時のようにインキの粘度が低く掻き取り易い場合には版胴が少なく回転されて、印刷終了後、早く待機状態になることができ、電源をオフすることができる。
【００１５】
請求項７記載の発明は、請求項３記載の印刷装置において、製版または印刷の前に、インキ補充部材が接触位置を占めるようにインキ補充部材駆動手段の駆動動作を制御すると共に、版胴を所定回数だけ回転させ、この版胴の回転後に印刷を開始させる制御手段を有することを特徴としている。
【００１６】
請求項８記載の発明は、請求項１乃至６の何れか１つに記載の印刷装置において、インキ掻き取り部材は、掻取位置を占めたときに少なくともその先端部が版胴の内周面と接触可能に設けられ、その先端部が樹脂または金属の弾性部材から構成されていることを特徴としている。請求項９記載の発明は、請求項８記載の印刷装置において、インキ掻き取り部材の先端部が、版胴の回転方向の上流側における同版胴の内周面に対する接触角度が９０°以上に設定されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項１０記載の発明は、請求項７記載の印刷装置において、インキの温度または装置の環境温度を検出する温度検出手段を有し、制御手段が温度検出手段の検出結果に応じて版胴の回転回数を増減制御することを特徴としている。
請求項１０記載の発明において、制御手段を用いて、インキの温度または装置の環境温度が低温度には版胴の回転回数を増大し、インキの温度または装置の環境温度が高温度には版胴の回転回数を減少するように制御してもよい。このように制御すると、低温時のようにインキの粘度が高くとも版胴が多く回転されることで版胴の内周面にインキが十分に供給されるので印刷開始時の立ち上がりの遅れを防止できる。また、高温時のようにインキの粘度が低くても版胴が少なく回転されることで、版胴の内周面への余分なインキの供給を抑えられ、インキの漏れや、それによる装置内の汚れを防止できる。
【００１８】
請求項１１記載の発明は、請求項７記載の印刷装置において、インキの粘度を検出する粘度検出手段を有し、制御手段が、粘度検出手段の検出結果に応じて、版胴の回転回数を増減制御する特徴ことを特徴としている。
請求項１１記載の発明において、制御手段を用いて、インキの粘度が高い場合には版胴の回転回数を増大し、インキの粘度が低い場合には版胴の回転回数を減少するように制御してもよい。このように制御すると、インキの粘度が高い場合には版胴が多く回転されることで、版胴の内周面にインキが十分に供給されて印刷開始時の立ち上がりの遅れを防止できる。また、インキの粘度が低い場合には版胴が少なく回転されることで、版胴の内周面への余分なインキの供給を抑えられ、インキの漏れや、それによる装置内の汚れを防止できると共に、装置の長時間放置などによってインキ溜り部のインキ状態が緩んでいても、直接インキ粘度を検出しているので、最適な版胴回転回数に制御できて好ましい。
【００１９】
請求項１２記載の発明は、請求項７記載の印刷装置において、版胴の回転回数が版胴放置時間に応じて予め設定された版胴回転回数設定手段と、版胴の放置時間を計測する計測手段とを備え、制御手段が、計測手段の計測結果に応じて版胴回転回数設定手段から版胴回転回数を選択して、その選択結果に基づき版胴を回転駆動することを特徴としている。
【００２０】
請求項１３記載の発明は、請求項７記載の印刷装置において、インキの温度または装置の環境温度を検出する温度検出手段またはインキの粘度を検出する粘度検出手段の少なくとも１つを備え、制御手段が、版胴回転時の回転速度を、温度検出手段または粘度検出手段からの検出結果に応じて増減制御することを特徴としている。
請求項１３記載の発明において、制御手段を用いて、インキの温度または装置の環境温度が低温度の場合やインキの粘度が高い場合には版胴の回転速度を増大し、インキの温度または装置の環境温度が高温度の場合やインキの粘度が低い場合には版胴の回転速度を減少するように制御してもよい。このように制御すると、低温時のようにインキの粘度が高く、インキが版胴の開孔部へ押し込まれにくい場合には、版胴の回転速度が上げられるので、遠心力やインキ供給部材と版胴の内周面での速度によるすり込み圧力によるインキの押し込み効果が増大して印刷開始時の立ち上がりの遅れを防止できる。また、高温時のようにインキの粘度が低い場合には、版胴の回転速度が落とされるので、上記の力によるインキの押し込み効果が低減してインキの過剰供給が抑制され、インキの漏れや、それによる装置内の汚れを防止しながら、装置立上り時の印刷画像品位を向上することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本形態は、孔版印刷装置へ適応している例である。図２において、孔版印刷装置は、版胴駆動モータ７０を含む駆動系で矢印ａ方向に回転駆動される版胴２を備えた版胴ユニット１、図示しない原稿の原稿画像を光学的に読み取る原稿読取部１００、製版ユニット１０１、押圧部材の一形態となる圧胴５０、排版ユニット１０２、印刷用紙１０３を積載収納した給紙トレイ１０４を有する給紙ユニット１０５、排紙トレイ１０６と排紙搬送ユニット１０７を備えた排紙ユニット１０８が、それぞれ印刷装置本体１１０に設けられた製版印刷一体型の印刷装置である。印刷装置本体１１０には、各部を制御する制御手段６０が設けられている。印刷装置としては、原稿読取部１００や製版ユニット１０１を持たないものでもよく、この場合には、予め穿孔製版されたマスタ４０を用いればよい。
【００２２】
印刷用紙１０３は、給紙・分離用の各ローラを備えた給紙分離ユニット１０９によって１枚ずつ分離されて、版胴２と圧胴５０との間に形成される印刷部１２０に向かって給紙され、給紙分離ユニット１０９と印刷部１２０の間に配置されたレジストローラ対１１５によって所定のタイミングで印刷部１２０に送出される。印刷部１２０を通過した印刷用紙１０３は、印刷部１２０と排紙搬送ユニット１０７の間で圧胴５０の近傍に配置された分離爪１１１によって圧胴５０から分離され、駆動ローラ１１２と従動ローラ１１３とに巻きかけられて図示しない吸引ファンによる吸引力が作用した多孔性の搬送ベルト１１４に吸着搬送されて排紙トレイ１０６に排紙される。
【００２３】
図１に示す版胴ユニット１の内部に設置されたフレーム３には、中心軸となる版胴支持軸４が固定されている。フレーム３の一端と反対側の版胴支持軸４の周りには、図示しない版胴フランジが軸線方向に間隔を設けて各々回転可能に支持されている。この２つのフランジ間には、多孔性支持円筒体となる印刷領城に多数の微小貫通孔を有する開孔部２ｃを形成されたステンレス等の弾性薄板で構成された円筒状の版胴２が固定されている。つまり、版胴２の軸線方向の両端には、各々フランジが固定されている。このため、版胴２は版胴支持軸４の周りに回転可能となっている。フレーム３は、図中の手前側が印刷装置本体１１０の手前側に設けた図示しないフレームの一部に、奥側が版胴支持軸４が印刷装置本体１１０の奥側に設けられた図示しないフレームにそれぞれ支持されており、フレーム奥側に配置した図示しない駆動装置から奥側のフランジを回転駆動し、版胴２を回転駆動するようになっている。
【００２４】
版胴２の外周面２ａには、版胴２の内周面２ｂから供給されたインキを拡散するために、図示しないポリエステル等で織られたスクリーンが１枚または２枚巻装されている。版胴２の外周面２ａには、２つのフランジを連結し回転駆動力を伝達するクランパベース５が設けられている。クランパベース５の上には、穿孔製版されたマスタ４０をクランプするためのマスタクランパ６がクランパベース５に開閉自在に設けられている。マスタ４０は、この形態では、製版ユニット３の図示しないサーマルヘッドが原稿画像に応じた画像信号に応じて発熱されることで加熱穿孔製版されたもので、マスタクランパ６にその先端部４０ａを挟持され、図示しないスクリーン層上、すなわち版胴２の外周面２ａに巻装される。製版ユニット１０１では、原稿読取部１００で読み取られた原稿画像に対応する画像信号に基づき、未製版のマスタを製版しているが、孔版印刷装置にパソコン等の外部入出力装置が接続され、プリンターとして機能させる場合には、パソコンからの画像信号に応じて製版してもよい。
【００２５】
フレーム３の軸線方向両端には、サブフレーム７がそれぞれ固定されている。各サブフレーム７の間には、インキ供給部材となるインキローラ８及びドクタローラ９、インキ供給管１１、インキ掻き取り部材１４、掻き取り部材駆動手段の駆動源となる駆動モータ２０、インキ補充部材３０及びインキ補充部材駆動手段の駆動源となる電磁ソレノイド３５が支持されている。それぞれの部材は、版胴２の内部に配置されている。
【００２６】
インキローラ８は金属ローラであって、サブフレーム７間に軸８ａで回転可能に支持されて図１に示す版胴駆動モータ７０によって版胴２の内周面２ｂ近傍で版胴２と同一方向に回転駆動される。ドクタローラ９は、インキローラ８と微小隙間（０．０６〜０．１ｍｍ程度）をおいて対向配置されて回転可能に支持されており、版胴駆動モータ７０によって矢印方向にインキローラ８の周速度よりも遅い周速度で回転駆動される。インキ供給管１１には、フレキシブルなインキ搬送パイプ１２の一端が圧入されている。インキ搬送パイプ１２の図示しない他端は、版胴２の外部に設けられた図示しないインキ収納容器とつながるインキポンプの吐出側に連結されている。インキ収納容器には、印刷用エマルジョンインキが収容されている。この印刷用エマルジョンインキは、図示しないインキポンプによってインキ収納容器から吸引されてインキ供給管１１に供給され、このインキ供給管１１に設けられた供給孔１１ａからインキローラ８とドクタローラ９の上に滴下される。ドクタローラ９は、インキローラ８に対して、版胴２の回転方向上流側に設置されている。滴下されたインキは、インキ溜り部１０を形成しながら、インキローラ８とドクタローラ９の隙間でスクイズされる。スクイズされたインキは、この隙間と略等しい厚さのインキ膜をインキローラ８の外周面８ｂ上に形成する。この厚さを規制されたインキ膜は、圧胴５０による押圧作用によって版胴２の内周面２ｂに供給される。
【００２７】
圧胴５０は、図２に示すように、版胴２と略等しい外径を有し、圧胴支持軸５５を中心に版胴２と同期して矢印ｂ方向に回転駆動される。圧胴５０は芯金５１とゴム又は発抱ゴムから成る外周層５２とを備え、図示しない揺動機構により、版胴２に向けて一定の押圧力で押圧される。圧胴５０の外周の一部には、押圧時における圧胴５０と、マスタクランパ６及びクランパベース５との干渉を避けるために、凹部５３が形成されている。凹部５３の一側縁には、圧胴５０の外周に対して開閉可能に設けられた爪部材５４が配置されている。爪部材５４は、レジストローラ対１１５から送り出された印刷用紙１０３の先端部を把持して印刷部１２０を通過し、この印刷部１２０を通過後に印刷用紙１０３を開放するようになっている。
【００２８】
圧胴５０が回転して印刷用紙１０３を間に挟んで版胴２に押圧されると、図１に示すインキローラ８と版胴２の内周面２ｂが接触され、インキローラ８の外周面８ｂのインキ１０Ａが版胴２の内周面２ｂに供給される。このインキ１０Ａは、版胴２の開孔部２ｃの微小貫通部を通過し、版胴２の外に吐出されて上述のスクリーンを通過しマスタ４０の裏面に供給され、マスタ４０の穿孔部を通過して印刷用紙１０３に転移される。このため、版胴２の内周面２ｂは常にインキ１０Ａが塗布された状態となっている。本形態の場合、マスタクランパ６が略版胴２の真下に来ている状態が、版胴２の定位置であり、この位置で版胴２が製版又は印刷前に待機している。
【００２９】
次に本発明の主要な構成部を説明する。
インキ掻き取り部材１３は、その基部を構成する保持部材１４に、樹脂フィルム又は薄い金属板等の弾性部材を固定して先端部１３ａを構成している。保持部材１４は、サブフレーム７間に回動自在に取り付けられた回動軸１５に固定されている。このため、インキ掻き取り部材１３は、回動軸１５が回動することにより、その先端部１３ａが、図３に示すように、版胴２の内周面２ｂに接する掻取位置と、図４に示すように、ドクタローラ９の外周面９ａに接するか又は非常に近接する戻し位置、更には図１に示すように、掻取位置と戻し位置の中間に位置する中立位置に移動可能となっている。
【００３０】
回動軸１５の、サブフレーム７から軸線方向の外側に突出している一端には、駆動ギヤ１６が固定されている。サブフレーム７の同じ側には、駆動ギヤ１６と噛合する中間ギヤ１７が軸２６によって回転可能に支持されている。中間ギヤ１７には、ウォームホイル１８が取り付けられており、中間ギヤ１７と一体となって回転するようになっている。
【００３１】
フレーム３に取り付けられたブラケット２１には、正逆回転可能な駆動モータ２０が取り付けられている。駆動モータ２０の出力軸にはウォームギア１９が固定されており、このウォームギア１９はウォームホイル１８に噛合している。このような駆動モータ２０と歯車輪列の構成により、駆動モータ２０が回転し、その回転がウォームホイル１８、中問ギヤ１７を介して駆動ギヤ１６に伝達されることにより回動軸１５が回動され、インキ掻き取り部材１３が、掻取位置と戻し位置と中立位置の３つの位置に選択的に移動される。これら駆動モータ２０と、中問ギヤ１７、ウォームホイル１８、ウォームギア１９からなる歯車輪列によって掻き取り部材駆動手段２８が構成されている。
【００３２】
図６に示すように中間ギヤ１７とウォームホイル１８とが一体となったギヤ部材２７には、同部材よりも軸線方向の外側に、スリッタ２２が軸２６に固定されて同軸上に配置されている。スリッタ２２の近傍には、３つのフォトインタラプタ等の透過型のセンサ２３，２４，２５が、サブフレーム７に図示しないブラケット等の支持部材を介して装着されている。スリッタ２２は、センサ２３，２４，２５の受光部を遮るように配置されていて、遮蔽板として機能する。スリッタ２２には、２つのスリット部２２ａ，２２ｂが、軸２６を間にして対称的に設けられている。センサ２３，２４，２５は、スリット部２２ａ，２２ｂが受光部に位置するときにはセンサ出力がオンとなり、スリッタ２２の回転方向の位置を検出し、スリッタ２２の位置を検出することにより、駆動ギヤ１６および回動軸１５の回転方向の位置を検出して、インキ掻き取り部材１３の回動方向での位置を検出している。これらスリッタ２２とセンサ２３，２４，２５とにより、本形態では掻き取り部材位置検知手段２９が構成されている。
【００３３】
センサ２３は、インキ掻き取り部材１３が図１に示す中問位置にあることを検知するセンサであり、スリット部２２ａがその受光部に位置した時にセンサ出力がオンとなり、駆動モータ２０の回転を停止し、インキ掻き取り部材１３を中立位置に位置決めする。
センサ２４は、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａが版胴２の内周面２ｂに圧接する図３に示す掻取位置を検知するセンサであり、スリッタ２２が図６において時計回り方向に回転し、スリット部２２ａがその受光部に位置した時にセンサ出カがオンとなり、駆動モータ２０の回転を停止してインキ掻き取り部材１３を掻取位置に位置決する。
センサ２５は、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａがドクタローラ９の近傍又はその外周面９ａと接触する図４に示す戻し位置にあることを検知するセンサであり、スリッタ２２が図６において反時計回り方向に回転し、スリット部２２ｂが受光部に位置した時にセンサ出力がオンとなり、駆動モータ２０の回転を停止し、インキ掻き取り部材１３を戻し位置に位置決めする。インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａは、図３に示すように版胴２の回転方向の上流側における、版胴２の内周面２ｂに対する接触角度θが９０°以上となるように設定されている。
【００３４】
掻き取り部材駆動手段２８では、インキ掻き取り部材１３と駆動モータ２０の間において、ウォーム１９とウォームホイル１８が噛合しているので、駆動モータ２０の停止時に外力を受けても、ウォーム１９とウォームホイル１８のガタ分を除いて、インキ掻き取り部材１３の各位置が確実に保持される。
【００３５】
図１，図５に示すインキ補充ローラ３０は、印刷開始または製版開始前に版胴２の内周面２ｂにインキ１０Ａを補充するためのローラであり、後述のように、インキローラ８と版胴２の内周面２ｂの両方に接触して、インキローラ８上のインキ１０Ａを版胴２の内周面２ｂに転移させるように作用する。インキ補充ローラ３０は、インキローラ８の外周面８ｂと版胴２の内周面２ｂの両方に接触するので、版胴２によってロックしないように、インキローラ８に対してドクタローラ９と反対側の、版胴２の回転方向下流側に設置されている。インキ補充ローラ３０は、その両端に設けた回転軸３８を、各サブフレーム７にそれぞれ形成された一対の長孔７ａにそれぞれ貫通させて回転自在に支持されている。長孔７ａは、インキ補充ローラ３０が、図５に２点鎖線で示すように、インキローラ８の外周面８ｂと版胴２の内周面２ｂの両方から離れた離間位置と、図５に実線で示すようにインキローラ８の外周面８ｂと版胴２の内周面２ｂの両方に接触する接触位置に位置決めされるように、その接離方向に向かって延出形成されている。
【００３６】
各回転軸３８の近傍には、一対の揺動アーム３１が配置されている。各揺動アーム３１は、その一端３１ａをサブフレーム７に回転自在に支持された連結軸３２によって連結されており、連結軸３２を中心して双方同時に揺動自在となっている。
【００３７】
各揺動アーム３１の先端部３１ｂには、長溝３９がそれぞれ形成されている。長溝３９には、軸３８がそれぞれ係合している。このため、インキ補充ローラ３０は、揺動アーム３１が揺動することにより長孔７ａに案内されつつ離間位置と接触位置とに移動可能となっている。軸３２には、一端に長孔３４が形成された連結レバー４１の他端が固定されている。長孔３４には、フレーム３に固定された電磁ソレノイド３５の可動軸３６の端部に固定されたピン３３が係合している。この形態では、連結レバー４１を揺動アーム３１と個別に設けているが、少なくとも何れ一方の揺動アーム３１と一体的に設けてもよい。
【００３８】
電磁ソレノイド３５は、インキ補充ローラ３０を揺動させる駆動源であり、通電されてオン状態となると可動軸３６を吸引するプルタイプのものが用いられている。電磁ソレノイド３５と揺動レバー３１には、引っ張りバネ３７の両端が係止されていて、通常インキ補充ローラ３０が離間位置を占めるように、揺動アーム３１を引っ張っている。このため、電磁ソレノイド３５がオンされると、揺動レバー３１が連結軸３２を中心に図１において反時計回り方向に揺動されて軸３８が長孔７ａの右端まで押され、インキ補充ローラ３０が図５に実線で示す接触位置に位置決めされる。一方、電磁ソレノイド３５への通電がオフの時には、図１，図３，図４に示すように、引っ張りバネ３７のバネ力により、揺動アーム３１は連結軸３２を中心に時計回り方向に付勢され、インキ補充ローラ３０の軸３８が長孔７ａの左端まで引き寄せられて、インキ補充ローラ３０が離間位置に位置決めされる。これら、軸３８を支持する長孔７ａ、揺動レバー３１、連結レバー４１、電磁ソレノイド３５及び引っ張りバネ３７によって補充部材駆動手段４２が構成されている。電磁ソレノイド３５に換えてステップモータ等の駆動モータを駆動源として用い、揺動レバー３１との間に歯車輪列等の動力伝達機構を設けてインキ補充ローラ３０を接触位置と離間位置とに移動可能とした構成してもよい。
【００３９】
図２に示す制御手段６０は、周知のマイクロコンピユータから構成されていて、その主要部となるＣＰＵには、駆動モータ２０、センサ２３，２４，２５、電磁ソレノイド３５と共に、版胴駆動モータ７０や各ユニットの駆動部がそれぞれ電気的に接続されている。
【００４０】
このような構成の孔版印刷装置の動作を、インキ掻き取り部材１３とインキ補充ローラ３０の動作を中心に説明する。印刷中は、図６に示すようにセンサ２３がスリッタ２２のスリット部２２ａを検知し、センサ出力がオンの状態で駆動モータ２０が停止された状態となっているので、インキ掻き取り部材１３は、図１に示す中立位置に位置決めされて、その先端部１３ａを版胴２の内周面２ｂから離間されている。
【００４１】
まず印刷終了後の動作を図７，図８の動作フローを用いて説明する。印刷前に図示しない設定キーで設定された所定の印刷枚数の印刷が終了すると、図７のステップＲ１で印刷終了信号が出される。次にステップＲ２に移り、版胴２が印刷開始時の定位置に一旦位置決めされる。版胴２が定位置に停止されると、ステップＲ３で駆動モータ２０の回転指令が出されて、駆動モータ２０が回転を開始する。この時の回転方向は、図１においてウォームホイル１８が反時計回り方向に回転する方向である（以下、この方向を「正転方向」とする）。
【００４２】
駆動モータ２０が正転方向に回転すると、駆動ギヤ１６は時計回り方向に回転し、回動軸１５に固定されたインキ掻き取り部材１３の先端部１３ａが版胴２の内周面２ｂに向かう方向に移動する。
【００４３】
ウォームホイル１８が反時計回り方向に回転すると、図６においてスリッタ２２のスリット部２２ａはセンサ２４に向かって回転し始める。そしてステップＲ４でセンサ２４がスリット部２２ａを検出して、センサ出力がオンとなったことが検知されると（ＹＥＳの場合）、ステップＲ７に移り駆動モータ２０の回転が停止する。
【００４４】
この状態においてインキ掻き取り部材１３の先端部１３ａは、図３に示す版胴２の内周面２ｂに接触した掻取位置を占め、この位置で位置決めされる。インキ掻き取り都材１３の先端部１３ａは、樹脂又は金属等の薄い弾性部材から構成されているので、この先端部１３ａが少し撓んで、ある程度の圧接力で版胴２の内周面２ｂに接するような位置に位置決めされるようにセンサ２４の位置は設定されている。このような位置関係にセンサ２４を設けることにより、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａが版胴２の内周面２ｂに十分に圧接されることになり、インキ掻き取り効果を高めることができる。
【００４５】
ステップＲ４で、センサ２４の出力がオンとならない場合には、ステップＲ５に移り一定時間経過したか、すなわち駆動モータ２０が回転したかを判断し、一定時間以上経過した場合には、駆動モータ２０やその他の駆動部に異常があると判断して、ステップＲ６で孔版印刷装置の図示しない操作パネルに設けられたＬＣＤ等の周知の表示部上にエラーメッセージを表示して、装置を停止させる。ステップＲ５において一定時間以上経過していない場合には、ステップＲ３に戻り駆動モータ２０の回転を続行する。
【００４６】
ステップＲ７で駆動モータ２０が停止され、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａが版胴２の内周面２ｂに接する掻取位置に位置決めされるとステップＲ８に移り、版胴２は前述の版胴駆動モータ７０により少なくとも１回以上の回転数だけ回転される。この形態の場合、インキ掻き取り部材１３が、図３に示すようにインキローラ８から見てドクタローラ９側に設置されているので、版胴２は通常の印刷時と同じ正転方向に回転される。これにより、版胴２の内周面２ｂに付着したインキは、同図に示するように、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａですくい上げられるように掻き取られる。版胴２の回転数は、少なくとも１回以上であればよい。しかし、インキの粘度は装置の環境温度などによって異なるので、インキの温度や環境温度を検知できるサーミスタ等の温度検出手段を配置し、低温時のようにインキ粘度が高く掻き取りにくい時には、版胴２の回転数を多くしてインキ掻き取りを確実にし、高温時にはインキ粘度が低下して掻き取り易くなるので、版胴２の回転数を減らすような制御を行うと良い。インキの温度を検出する場合には、温度検出手段１２２を図示しないインキパックや図１に示すようにインキ溜り部１０に設け、環境温度を検知する場合には例えば、図２に示ように印刷装置本体１１０内に温度検出手段１２１を設け、制御手段６０に接続すればよい。
【００４７】
ステップＲ８で、版胴２の内周面２ｂのインキの掻き取りが終了すると、ステップＲ９に移り、ウォームホイル１８が図１で時計回り方向に回転するように、駆動モータ２０を逆転させる指令が制御手段６０から出され、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａを版胴２の内周面２ｂから離間する方向に移動させる。駆動モータ２０は、ステップＲ１０で、スリッタ２２のスリット部２２ｂをセンサ２５が検知してその出力がオンとなるまで回転される。センサ２５がオンとなる位置は、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａが、図４に示すドクタローラ９の外周面９ａに接する位置か又はその近傍の位置であり、掻き取ったインキをドクタローラ９に転移させることが可能な位置となっている。
【００４８】
ステップＲ１０でセンサ２５の出力がオンとなった時には、ステップＲ１３に移り駆動モータ２０が停止され、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａは、ドクタローラ９に接する位置か又はその近傍の戻し位置に位置決めされる。ステップＲ１０でセンサ２５の出力がオンにならない時には、ステップＲ１１に移り、駆動モータ２０の回転指令が出てから一定時間以上が経過したかどうか判断される。そして一定時間以上経過した場合には、センサ２５の出力がオンにならない原因はインキ掻き取り部材１３の駆動機構（歯車輪列）か駆動モータ２０に異常があると判断して、ステップＲ１２に移り、上述の操作パネル上の表示部にエラーメッセージ表示を行い、孔版印刷装置を停止させる。一定時間以上経過していない場合には、ステップＲ９に戻り、駆動モータ２０の回転駆動を続行させる。
【００４９】
ステップＲ１３で、駆動モータ２０の回転が停止された後には、図８に示すステップＲ１４に移り、版胴２を印刷時と同じ方向に所定回転数だけ回転させる。版胴２を回転させることにより、インキローラ８とドクタローラ９も回転するので、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａに付着している掻き取られたインキは、ドクタローラ９に転移してインキ溜り１０に搬送されて回収される。
【００５０】
そして、インキローラ８はドクタローラ９より速い周速度で回転しているため、図１，図３，図４の矢印で示す方向にインキ溜り部１０も回転流動され、回収されたインキがインキ溜り部１０内で混合される。なお、この形態では版胴２の回転動作によって、図示しない連結駆動機構によりインキローラ８やドクタローラ９が回転駆動されるように構成されているので、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａで掻き取られたインキをドクタローラ９に回収させるのに、版胴２を印刷時と同方向に回転させるが、インキローラ８やドクタローラ９の回転駆動を専用の駆動モータ等で行わせるような機構の場合には、版胴２を回転させる必要はなく、ドクタローラ９のみを回転させれば良い。
【００５１】
版胴２の回転数は、掻き取られたインキがドクタローラ９に転移されてインキ溜り部１０内で混合されるのに十分な回転数に予め設定されている。室温等の環境温度やインキ温度が異なる場合には、回収に必要なドクタローラ９も回転数が異なるので、この回転数をこれらの温度によって制御するようにしても良い。例えば、インキ温度が低くてインキ粘度が高く、回収のための必要回転数が常温より多い場合には、版胴２の回転数を多くし、インキ温度が高い場合には、常温時よりも版胴２の回転数を少なくしても良い。つまり温度検出手段１２１，１２２をインキの粘度を検知する粘度検知手段として用いてもよい。
【００５２】
ステップＲ１４で掻き取ったインキのインキ溜り部１０への回収が終了した後には、ステップＲ１５に移り駆動モータ２０を正転させる動作に移り、インキ掻き取り部材１３がドクタローラ９から離間する方向に動作する。駆動モータ２０は、ステップＲ１６で、スリッタ２２のスリット部２２ａをセンサ２３が検知してその出力がオンとなるまで回転される。
【００５３】
センサ２３の出力がオンとなる位置は、印刷中の位置であり、インキ掻き取り部材１３が図１に示す中立位置を占める時である。また、ステップＲ１５で駆動モータ２０が正転駆動されるのと略同時に、ステップＲ１９にて版胴２は印刷または製版開始時の定位置に停止されるように動作される。
【００５４】
ステップＲ１６でセンサ２３の出力がオンとなった時には、ステップＲ２０に移り駆動モータ２０が停止され、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａは、掻取位置と戻し位置との間の中立位置に位置決めされる。そして、ステップＲ１９の版胴定位置停止後に、ステップＲ２１に移り、上述の操作パネル上の表示部にスタートできるというスタンバイ状態の表示を行い、孔版印刷装置の動作を停止される。
【００５５】
一方、ステップＲ１６でセンサ２３の出力がオンとならない時には、ステップＲ１７に移り、駆動モータ２０の回転指令が出てから一定時間以上が経過したか否かが判断される。一定時間以上経過した場合には、センサ２３の出力がオンにならないので、インキ掻き取り部材１３の駆動機構か駆動モータ２０に異常があると判断して、ステップＲ１８に移り、上述の操作パネル上の表示部にエラーメッセージの表示を行い、孔版印刷装置の動作を停止する。一定時間以上経過していない場合には、ステップＲ１５に戻り、ステップＲ１６でセンサ２３の出力がオンとなるまで駆動モータ２０の回転駆動を続行させる。
【００５６】
以上のような動作により、版胴２の内周面２ｂに接触する掻取位置にインキ掻き取り部材１３を占めた状態で、版胴２を回転させて版胴２の内周面２ｂに付着したインキを掻き取ることができ、その後、掻き取ったインキをドクタローラ９の回転を介してインキ溜り部１０に回収することにより、次回の印刷開始時には、緩んだインキが版胴２の内周面２ｂに残っておらず、インキの滲みによる文字滲みや裏移り等の問題を改善できる。また、掻き取ったインキをインキ溜り部１０に戻す際に、ドクタローラ９の外周面９ａにインキを戻すことにより、版胴２の回転によってドクタローラ９が回転して、回収されたインキが空気との接触面積の小さなインキ溜り部１０に自動的に回収される。そしてインキ溜り部１０がインキローラ８とドクタローラ８が回転することにより回転流動して、回収されたインキがインキ溜り部１０に保持されていたインキと混合されるので、回収されたインキのみが緩んだりせずに次の印刷に備えて保持される。
【００５７】
本形態では、インキ掻き取り部材１３で掻き取ったインキをドクタローラ９を介してインキ溜り部１０に回収しているが、直接インキローラ８に回収させる形態であっても構わない。但しこの場合、インキローラ８に付着したインキは、インキローラ８上にインキ膜厚の不均一を生じさせ、印刷画像の部分的な濃度ムラなどの影響を及ぼすおそれがあり、版胴２が回転してインキローラ８も回転することにより、インキローラ８と版胴２とが接する位置（版胴の回転方向に見て、圧胴５０と版胴２が接する位置の上流側）の版胴２の内周面２ｂにインキの溜りを生じさせ、装置の放置によってこのインキが緩んで、部分的に印刷画像の滲みを発生させることがあるので、このような問題を回避できる、インキ掻き取り部材１３を用いて掻き取ったインキは、ドクタローラ９に回収させる方がより好ましいといえる。
【００５８】
インキ掻き取り部材１３は、インキ掻き取り及び回収動作後に中立位置に位置決めされ、次の印刷開始または製版開始時にはこの中立位置に位置決めされたままであるので、印刷時または製版時に版胴２が回転する場合でも、版胴２の内周面２ｂとインキ掻き取り部材１３との接触を常に回避でき、インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａが摩耗することを防止できる。さらにインキ掻き取り部材１３に沿ってインキが軸線方向に流れ出し、版胴２内にインキの漏れが発生してフランジからインキが漏れ出して、印刷装置本体１１０内や印刷用紙１０３をインキで汚損させたりする事を回避できるし、インキ掻き取り部材１３がインキまみれになることも回避できる。
【００５９】
印刷時にはインキ掻き取り部材１３が、版胴２の内周面２ｂに接触していないので、版胴２の内周面２ｂに対してインキが常に塗布されることになり、インキ不足による印刷画像の立ち上がりの悪化や、濃度ムラなどの発生を防止できる。
【００６０】
インキ掻き取り部材１３が常にドクタローラ９やインキローラ８と接することがないので、両ローラの外周面のインキ塗布状態にムラを生じさせることが無く、画像のムラなどが発生しにくく、印刷中に、回転している各ローラ上のインキに接することがなく、ドクタローラ９やインキローラ８上のインキのインキ掻き取り部材１３への転移を防止でき、インキ掻き取り部材１３がインキまみれになることを回避できる。
【００６１】
インキ掻き取り部材１３の先端部１３ａは、図３に示すように版胴２の回転方向の上流側における、版胴２の内周面２ｂに対する接触角度θが９０°以上となるように設定されているので、版胴２の回転によって版胴２の内周面２ｂのインキをすくい上げるように掻き取ることができ、掻取位置において、版胴２の内周面２ｂのインキを効率よく確実に掻き取ることができる。このような接触角度θに設定されたインキ掻き取り部材１３は、すくい上げる方向に回転軸１５によって回動されるので、回動時に掻き取ったインキを版胴２の内周面２ｂに残すことなく、ドクタローラ９に回収させることができる。
【００６２】
次に、印刷開始または製版開始時の動作を説明する。
印刷開始前には、版胴２の内周面２ｂのインキはインキ掻き取り部材１３によって掻き取られ、版胴２の内周面２ｂにはインキがほとんど無い状態になっている。この状態のままであると、製版後の版付けや印刷開始直後の印刷時において、インキ供給不足による印刷用紙１０３の画像立ち上がりが悪化する。そこで、製版後の版付け時の印刷用紙１０３または印刷時に印刷用紙１０３が給紙される前に、版胴２の内周面２ｂにインキを十分に補充しておく必要がある。
【００６３】
このインキ補充は、インキ補充ローラ３０によって行われる。以下、図９に示す動作フローを用いて図５に示すインキ補充ローラ３０の動作を説明する。孔版印刷装置が、製版または印刷が可能な状態にある時（上述のスタンバイ状態の時）に、ステップＳ１で、図示しない操作パネル上の印刷スタートキー又は製版スタートキーを押下されることにより印刷または製版開始の指令が出される。次にステップＳ２に移り、電磁ソレノイド３５のオンの指令が出され、電磁ソレノイド３５の可動軸３６が図５において左方向に吸引される。可動軸３６に挿入されたピン３３は連結レバー４１に設けられた長孔３４に係合しているので、これによって、揺動アーム３１は図５で反時計回り方向に揺動され、揺動アーム３１の先端部３１ｂの長溝３９に軸３８を拘東されたインキ補充ローラ３０は、サブフレーム７の長孔７ａにそれぞれガイドされて、２点鎖線で示す離間位置から実線で示す接触位置へと移動される。
【００６４】
次にステップＳ３に移り、版胴２の回転指令が出され、版胴２は印刷時の回転方向に、予め設定された回転回数だけ回転される。版胴２の回転動作により、インキローラ８の外周面８ｂに付着しているインキは、インキ補充ローラ３０を介して版胴２の内周面２ｂに転移され、このインキの転移により版胴２の内周面２ｂに印刷開始又は製版開始に先立って必要なインキが供給される。インキ補充ローラ３０によって版胴２の内周面２ｂに供給されたインキは、インキ補充ローラ３０による押圧力によって、版胴２の開孔部２ｃの多数の微小貫通孔に押し込まれるような力を受ける、このため、印刷開始時のインキの流通が良くなり、印刷開始時の印刷画像立ち上がりの悪化を防止できる。
【００６５】
ステップＳ４で版胴２が必要な回転回数だけ回転したことが制御手段６０で判断されると、ステップＳ５に移るが、回転回数が予め設定された回転回数に満たない時には、ステップＳ３に戻り回転は続行される。このときの版胴２の回転回数は、上述のように予め設定されているが、インキの粘度に応じて回転回数が変化できるように設定しても良い。
【００６６】
インキの粘度は環境温度やインキそのものの温度によって変化する。例えば温度が低い時に粘度が高く、インキ補充ローラ３０を接触位置に移動させて、版胴２を回転させても、インキがインキローラ８から版胴２に転移するのに時間がかかるので、このような場合には版胴２の回転回数が多くなるように制御するのが望ましい。
逆に高温時や放置時間が長くてインキ溜り部１０のインキ自体が若干緩みを生じて、インキ粘度が低下している場合には、版胴２の回転回数を少なくして、余分なインキが版胴２の内周面２ｂに供給されて、インキの漏れ等が発生するのを防止するのが望ましい。
【００６７】
従って、インキ温度を直接検出したり、あるいは環境温度を検出する温度検出手段１２１，１２２を設け、これらによる検出温度からインキ粘度を間接的に検出して、版胴２の回転回数を上述のように制御するのが望ましい。つまり温度検知手段１２１，１２２をインキの粘度を検知する粘度検知手段として用いてもよい。これらインキ粘度に応じた版胴２の回転回数は、予め試験的に求めて制御手段６０に記憶しておけばよい。なお、版胴２の回転は、周知の回転角センサを用いて、版胴駆動モータ７０の回転や、版胴２あるいは版胴駆動モータ７０と版胴２とを接続する駆動機構の回転から検出するようにすればよい。
【００６８】
また、インキ温度ではなく、インキの粘度を検出する手段を設け、インキ粘度に応じて版胴２の回転回数を制御するようにすれば、上述のように長時間放置等によってインキ溜り部１０のインキ自体が緩んでいても、最適な版胴２の回転回数に制御できるので、より好ましい。なお、長時間放置での、インキ緩みが発生した時の回転回数制御は、タイムキーパー付きＲＡＭ等による機械放置時間を計測する計測手段１２３を図２示す制御手段６０に設けたり、あるいは個別に設け、放置時間によって制御するようしても良い。例えば、放置時間が長いときにはインキ粘度が下がっているので回転回数を少なくし、放置時間が短い時には回転回数を少なくしない。このような放置時間に応じた版胴２の回転回数は、予め試験的に求めて制御手段６０に版胴回転回数設定手段１２４として記憶しておき、計測手段１２３の計測結果に応じて適宜、記憶されたデータを読み出して版胴駆動モータ７０の駆動を制御して版胴２の回転回数を可変するようにしてもよい。
【００６９】
さらには、インキ補充時の版胴２の回転速度を制御すれば、インキ補充ローラ３０によるインキの開孔部２ｃの微小貫通孔への押し込み効果をより効果的にすることもできる。例えば、インキ温度が低くてインキ粘度が高く、インキが版胴２の微小貫通孔へ押し込まれにくい時には、版胴２の回転速度を上げてインキローラ８との相対速度差を大きくして押し込み効果を高くし、逆にインキ粘度が低い時には、回転速度を下げてインキの押し込み効果を下げ、インキの出過ぎを抑制することも、立ち上がり時の印刷画像品質を向上させるのに効果がある。
【００７０】
ステップＳ５に移ると、電磁ソレノイド３５のオフ指令が出され、可動軸３６が引っ張りバネ３７のバネ力により図４において右方側に突出した初期位置に戻され、インキ補充ローラ３０が図４で左方向に戻り、２点鎖線で示す離間位置に戻される。そして、ステップＳ６に移り、製版動作又は印刷動作を行うように指令が出され、製版又は印刷が開始される。
【００７１】
以上のような動作により、版胴２の内周面２ｂとインキローラ８の外周面８ｂの両方に接触する接触位置と、両方から離れた離間位置に移動可能なインキ補充ローラ３０が、インキローラ８の外周面８ｂに付着されているインキを版胴２の内周面２ｂに転移させ、必要な量のインキを補充することができる。従って、インキ掻き取り部材１３によりインキが掻き取られて、インキがほとんど無い状態になっている版胴２の内周面２ｂに対して、印刷または製版開始前にインキの補充を行い、製版後の版付け用紙や印刷開始直後の印刷での、インキ供給不足を解消して、印刷用紙の画像立ち上がりが悪化するのを防止することができる。
【００７２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、インキ掻き取り部材が、版胴の内周面のインキを掻き取る掻取位置と、掻き取られたインキをインキ供給部材に戻す戻り位置とに移動可能となるので、版胴の内周面のインキを回収することができ、版胴の内周面に緩んだインキが存在することを回避できる。また、回収したインキをインキ溜り部に戻すことにより、回収したインキがインキ溜り部のインキに混入されるので、空気との接触面積は大きくならず、インキの緩むのを回避できる。
【００７３】
請求項２記載の発明によれば、インキ掻き取り部材が、掻取位置と、戻り位置と、両者の間の中立位置とに位置決めされることにより、インキ掻き取り部材が常に版胴の内周面と接触することが回避され、インキ掻き取り部材の先端部が摩耗することが防止でき、かつ、インキ掻き取り部材がインキまみれになることも回避できる。また、版胴の内周面のインキを回収することができ、版胴の内周面に緩んだインキが存在することを回避できる。さらに、回収したインキをインキ溜り部に戻すことにより、回収したインキがインキ溜り部のインキに混入されるので、空気との接触面積は大きくならず、インキの緩むのを回避できる。
【００７４】
請求項３記載の発明によれば、インキ掻き取り部材に加えて、版胴の内周面とインキ供給部材の外周面の両方に接触する接触位置と、両方から離れた離間位置に移動可能なインキ補充ローラにより、印刷または製版開始前にはインキ掻き取り部材によりインキが掻き取られて、インキがほとんど無い状態になっている版胴の内周面に対して、インキ供給部材の表面に塗布されているインキが転移されることで版胴の内周面にインキを補充でき、インキの緩みを防止しながら製版後の版付け時や印刷開始直後の印刷でのインキ供給不足を解消して、版付け及び印刷時の印刷用紙の画像立ち上がりが悪化することをも防止できる。
【００７５】
請求項４記載の発明によれば、印刷中にはインキ掻き取り部材が版胴の内周面と接触しない中立位置あるいは戻し位置に位置決めされており、印刷終了後にインキを掻き取るき掻取位置に位置決めされ、この状態で版胴は実質的に所定回転以上回転駆動された後に、インキ掻き取り部材が掻き取ったインキをインキ供給部材に戻す戻し位置に位置決めされ、インキ掻き取り部材はこの戻し位置に位置決めされたままか、もしくは中立位置に位置決めされ、印刷装置が次期印刷又は製版を受け入れる状態になる。よって、印刷終了後には常に、版胴の内周面のインキが掻き取られるので、放置時間の長短にかかわらず、放置中に印刷装置の電源をオフされても、次回の印刷または製版時には、常に緩んだインキによる文字滲みや裏移り等の間題を回避することができる。印刷中にはインキ掻き取り部材は、版胴の内周面と接触しない位置に位置決めされているので、インキ掻き取り部材の先端部が摩耗することを防止でき、かつインキ掻き取り部材がインキまみれになることも回避できる。
【００７６】
請求項５記載の発明によれば、インキ掻き取り部材が、戻し位置に位置決めされた後、インキ供給部材が所定の回転回数だけ回転して、掻き取ったインキをインキ溜り部に回収した後に版胴回転が停止し、インキ掻き取り部材が、戻し位置に位置決めされたままか、もしくは中立位置に位置決めされ、印刷装置が次回の印刷又は製版を受け入れる状態になるので、回収されたインキは版胴の回転によるインキ供給部材の回転により、空気との接触面積の小さなインキ溜り部に自動的に回収される。このためインキ溜り部は各インキ供給部材が回転することにより回転流動して、回収されたインキがインキ溜り部に保持されていたインキと混合され、常に緩んだインキによる文字滲みや裏移り等の間題やインキ掻き取り部材がインキまみれになることを回避したり、インキ掻き取り部材の先端部の摩耗を防止しながら、回収されたインキのみが緩んだりせずに次の印刷に備えて保持することができる。
【００７７】
請求項６記載の発明によれば、インキ掻き取り動作時の版胴の回転回数がインキの温度または環境温度に応じて増減制御されることにより、インキ粘度が変化してもインキの掻き取りを確実に行いながら素早く待機状態とでき、緩んだインキによる画像劣化や、装置の電源を途中で切るような事態が発生してもその不具合を防止できる。
【００７８】
請求項７記載の発明によれば、印刷または製版開始に先立って、インキ補充ローラを、版胴の内周面とインキ供給部材の外周面の両方に接触する接触位置に位置決めし、予め所定の回転回数だけ版胴を回転した後に印刷を開始することにより、インキ補充ローラがインキ供給部材の外周面に塗布されているインキを版胴の内周面に転移させて、内周面に必要な量のインキを補充でき、インキの緩みを防止しながら製版後の版付け時や印刷開始直後の印刷でのインキ供給不足を解消して、版付け及び印刷時の印刷用紙の画像立ち上がりが悪化することをも防止できると共に、製版後の版付け時や印刷開始直後の印刷での、インキ供給不足による、印刷用紙の画像立ち上がり悪化を防止することができる。
【００７９】
請求項８記載の発明によれば、インキ掻き取り部材は、少なくとも版胴の内周面と接触する先端部が、樹脂又は金属の弾性部材から構成されることにより、この先端部が弾性を持って版胴の内周面に接触するので、上記請求項記載の発明の効果に加えて、特にインキ掻き取り部材でのインキ掻き取り効果を高めることができる。
【００８０】
請求項９記載の発明によれば、インキ掻き取り部材の先端部が、版胴の回転方向の上流側における同版胴の内周面に対する接触角度が９０°以上に設定されているため、版胴の回転することで版胴の内周面のインキをすくい上げるように掻き取ることができ、上記請求項記載の発明の効果に加えて、版胴の内周面のインキを効率よく碓実に掻き取ることができる。また、このような所定の角度を持ってすくい上げる方向に回動することによって、回動時に掻き取ったインキを版胴の内周面に残すことなく、インキ供給部材あるいはインキ溜り部に回収することができる。
【００８１】
請求項１０記載の発明によれば、請求項７記載の発明において、版胴の回転回数が、インキの温度又は環境温度を検出する検出手段の検出結果に応じて増減制御されることにより、環境温度またはインキ温度によるインキ粘度を考慮して版胴の回転回数が増減されるので、版胴へのインキ供給不足や過度なインキ供給が極めて少なくなり、印刷開始時の画像の立ち上がりの遅れや、インキの漏れ等を発生するのを防止できる。
【００８２】
請求項１１記載の発明によれば、請求項７記載の発明において、版胴の回転回数がインキ粘度に応じて増減制御されるため、版胴へのインキ供給不足や過度なインキ供給が極めて少なくなり、印刷開始時の画像の立ち上がりの遅れや、インキの漏れ等を発生するのを防止できる上に、長時間放置等によってインキ溜りのインキ自体が緩んでいても、直接インキ粘度を検出しているので、最適な版胴の回転回数に制御できる。
【００８３】
請求項１２記載の発明によれば、請求項７記載の発明において、版胴の回転回数は、放置時間に応じて予め設定された回転回数だけ回転されることにより、放置時間の長短によるインキの粘度変化に応じて最適な回転回数に制御されるので、印刷前に版胴の内周面に十分なインキが転移されると共に、版胴の内周面への過度なインキ供給が極めて少なくなり、印刷開始時の画像の立ち上がりの遅れやインキの漏れ等が発生するのを防止できる。
【００８４】
請求項１３記載の発明によれば、請求項７記載の発明において、版胴回転時の回転速度が、インキ温度又は環境温度又はインキ粘度に応じて増減制御されることにより、インキ補充ローラによるインキの開孔部への押し込みを調整でき、特に立ち上がり時の印刷画像品質を向上させるのに効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部となる版胴内部の構成を示す拡大断面図である。
【図２】本発明の一形態を示す印刷装置の概略構成図である。
【図３】インキ掻き取り部材の掻取位置と、掻き取り部材駆動手段を構成を示す一部破断拡大断面図である。
【図４】インキ掻き取り部材の戻し位置を示す一部破断拡大断面図である。
【図５】インキ補充ローラの動作と補充部材駆動手段の構成を示す一部破断拡大断面図である。
【図６】掻取部材駆動手段とその周部の構成を示す一部破断拡大断面図である。
【図７】インキ掻き取り部材の制御動作を示すフローチャートである。
【図８】図７の端子▲１▼に接続するフローチャートである。
【図９】インキ補充ローラの制御動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
２                版胴
２ａ              外周面
２ｂ              版胴の内周面
２ｃ              版胴の開孔部
４                中心軸
８，９            インキ供給部材
８ｂ，９ａ        外周面
１３              インキ掻き取り部材
１３ａ            インキ掻き取り部材の先端部
２８              掻き取り部材駆動手段
３０              インキ補充部材
４０              穿孔製版されたマスタ
４２              インキ補充部材駆動手段
６０              制御手段
１０３            印刷用紙
１２１，１２２    温度検出手段
１２２            粘度検出手段
１２３            計測手段
１２４            版胴回転回数設定手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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