(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対の混練りロールの下方側に搬出コンベヤーを配置し、上方側に戻しコンベヤーを配置してなり、前記戻しコンベヤーから投入される混練り材料を前記混練りロールで混練りして前記搬出コンベヤー上に落下させた後、再び前記戻しコンベヤーに戻して繰り返し混練りを行うようにした混練り材料の練り返し装置において、
前記戻しコンベヤーの搬出側上部に、コンベヤーの進行方向と直交する方向に移動可能で、かつ互いに接近離反可能な一対の幅寄せ駆動ロールを配設し、
前記一対の幅寄せ駆動ロールを断面略鼓状に形成すると共に、そのロール軸の中心線をコンベヤーの進行方向に対して後方側に傾斜させ、かつ前記ロール軸の中心線の前記戻しコンベヤーの水平上面に対する垂線に対する傾斜角度を１０°以上、５０°以下の範囲に設定した混練り材料の練り返し装置。
【請求項２】
前記一対の幅寄せ駆動ロールは、前記戻しコンベヤーの搬出側上部において混練り材料に対して巻上げると共に、幅方向に絞り込みを行う請求項１に記載の混練り材料の練り返し装置。
【請求項３】
前記一対の幅寄せ駆動ロールの先端と、戻しコンベヤーの上面とに隙間を設け、この隙間を、幅寄せされる材料の厚みよりも狭い隙間に設定した請求項１または２に記載の混練り材料の練り返し装置。
【請求項４】
前記一対の幅寄せ駆動ロールの表面速度を、戻しコンベヤーの表面速度よりも速く設定した請求項１，２または３に記載の混練り材料の練り返し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゴム材料等の混練り材料の練り返し装置にかかわり、更に詳しくは混練りロールから排出された混練り材料を繰返し混練りする際、戻しコンベヤー上において混練り材料を幅寄せして、材料の巻上げ、絞り込みを容易にした混練り材料の練り返し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ゴム材料等の混練り材料を薬品等を分散させて物性を一定の状態にするために、混練り材料を一対の混練りロールにより繰返し混練りする練り返し方法が行われている。
【０００３】
ところで、上記のような練り返し装置には、混練り材料の練返しを効率良く行うために材料幅寄せ装置が設けられており、この材料幅寄せ装置としては、従来から種々のものが提案されている。例えば、図６に示すように、戻しコンベヤー１の先端側下部にピンチロール２ａを配設し、一対の混練りロール３ａ，３ｂに戻るシート状材料Ｗを絞る方法や、また混練りロール３ａ，３ｂの下部に水平に設置された搬出コンベヤー４と反転コンベヤー５との乗り移り部Ｘにピンチロール２ｂを配設してシート状材料Ｗを絞る方法が行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記のような戻しコンベヤー１の先端側下部にピンチロール２ａを配設した方法では、シート状材料Ｗの絞り量に限界があり、シート状材料Ｗを絞り過ぎるとシート状材料Ｗの投入角度が急になり過ぎ、また混練りロール３ａ，３ｂにシート状材料Ｗが食い込まない場合には、ピンチロール２ａに巻付くと言う問題がある。
【０００５】
また薬品分散性を向上させるために、搬出コンベヤー４と反転コンベヤー５との乗り移り部Ｘにピンチロール２ｂを配設したものは、シート状材料Ｗの絞り位置が混練りロールロール３ａ，３ｂの直後となり、シート状材料Ｗの冷却効率が低下すると言う問題があった。またいずれの方法もシート状材料Ｗのエッジがピンチロール２ａまたは２ｂに引っ掛かりトラブルが散発する等の問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、戻しコンベヤーの搬出側上部において混練り材料を強制的に巻上げ，絞り込みを可能とし、混練り材料の絞り量の限界も高く、練り返し装置として薬品分散性を向上させることが可能で、混練り材料の冷却効率を損なうことなく効率の良い練り返しを行うことが出来る混練り材料の練り返し装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するため、左右一対の混練りロールの下方側に搬出コンベヤーを配置し、上方側に戻しコンベヤーを配置してなり、前記戻しコンベヤーから投入される混練り材料を前記混練りロールで混練りして前記搬出コンベヤー上に落下させた後、再び前記戻しコンベヤーに戻して繰り返し混練りを行うようにした混練り材料の練り返し装置において、前記戻しコンベヤーの搬出側上部に、前記戻しコンベヤーの進行方向と直交する方向に移動可能で、かつ互いに接近離反可能な一対の幅寄せ駆動ロールを配設し、前記一対の幅寄せ駆動ロールを断面略鼓状に形成すると共に、そのロール軸の中心線をコンベヤーの進行方向に対して後方側に傾斜させ、かつ前記ロール軸の中心線の前記戻しコンベヤーの水平上面に対する垂線に対する傾斜角度を１０°以上、５０°以下の範囲に設定したことを要旨とするものである。
【０００８】
また、前記混練り材料の練り返し装置において、前記一対の幅寄せ駆動ロールは、前記戻しコンベヤーの搬出側上部において混練り材料に対して巻上げると共に、幅方向に絞り込みを行うものである。
【０００９】
また、一対の幅寄せ駆動ロールの先端と、戻しコンベヤーの上面とに隙間を設け、この隙間を、幅寄せされる材料の厚みよりも狭い隙間に設定し、更に一対の幅寄せ駆動ロールの表面速度を、戻しコンベヤーの表面速度よりも速く設定するものである。
【００１０】
この発明は、上記のように構成され、戻しコンベヤーの搬出側上部に、コンベヤーの進行方向と直交する方向に移動可能で、かつ互いに接近離反可能な一対の幅寄せ駆動ロールを配設し、一対の幅寄せ駆動ロールは、断面略鼓状に形成すると共に、ロール軸の中心線をコンベヤーの進行方向に対して後方側に傾斜させて設置することで、戻しコンベヤーの搬出側上部において混練り材料を強制的に巻上げ，絞り込みを可能となったことにより、混練り材料の絞り量の限界も高く、練り返し装置として薬品分散性を向上させることが可能となる。
【００１１】
また、混練りロールの手前の戻しコンベヤー上で混練り材料の絞り動作を行うので、シート状材料の冷却効率を損なうことも少なく、また断面略鼓状の幅寄せ駆動ロールでシート状の混練り材料の巻上げ，絞り作業を行うので、混練り材料のシート状エッジが引っ掛かるようなトラブルもなく、効率の良い作業を行うことが出来るものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
図１は、この発明を実施した混練り材料の練り返し装置の概略正面図、図２は図１の平面図を示し、前記練り返し装置１０は、左右一対の接近・離反可能な混練りロール１１ａ，１１ｂ上には、混練り材料Ｗｘを混練りロール１１ａ，１１ｂ間上に投入する戻しコンベヤー１２が設置され、また混練りロール１１ａ，１１ｂの下部には、搬出コンベヤー１３が水平に設置されている。
【００１３】
そして、前記搬出コンベヤー１３と戻しコンベヤー１２との間には、混練りされた材料Ｗｘを反転させる反転コンベヤー１４が設置され、混練りされた材料Ｗｘを繰返し戻すようにしている。
【００１４】
前記戻しコンベヤー１２の先端側上方には、戻しコンベヤー１２の進行方向（矢印Ｚ方向）と直交する方向に移動可能で、かつ互いに接近離反可能な一対の幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂが配設されている。
【００１５】
前記一対の幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂは、図３に示すように、断面略鼓状に形成すると共に、ロール軸１６の中心線Ｓの傾斜角度αを、戻しコンベヤー１２の水平上面に対する垂線Ｐに対して１０°以上、５０°以下の範囲に設定ししてある。
【００１６】
前記ロール軸１６の中心線Ｓの傾斜角度αが、１０°以下の場合には混練り材料Ｗｘの巻上げ効率が悪く、また５０°以上では、駆動ロール１５ａ，１５ｂに巻込み易くなると言う不具合が発生する。
【００１７】
また、前記一対の幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂの先端と、戻しコンベヤー１２の上面との間には、幅寄せされる混練り材料Ｗｘの厚みよりも狭い隙間ｈ、例えば、１〜８mm程度の隙間ｈが設けてあり、更に、一対の幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂの表面速度は、戻しコンベヤー１２の表面速度よりも速く（例えば、１．２〜２．５倍）設定することで、混練り材料Ｗｘの巻上げを効率良く行うようにしている。
【００１８】
前記一対の幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂは、上記の第１実施形態では、戻しコンベヤー１２の先端側上方に設けてあるが、図４に示すように反転コンベヤー１４側に設けても良い。
【００１９】
また、前記幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂの回転駆動は、ロール軸１６に連結した駆動モータ１７により個々に回転駆動し、また接近・離反させたり、同時に移動させる機構としては、例えば、図５に示すように、幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂのロール軸１６にナット１８を設け、このナット１８を左右ネジ軸１９に螺嵌させて、左右ネジ軸１９を駆動モータ２０ａ，２０ｂを介して同一回転方向に回転駆動させたり、互いに逆方向に回転駆動させることで、一対の幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂを接近・離反させることが可能である。
この発明は、上記のように構成され、戻しコンベヤー１２の搬出側上部に、戻しコンベヤー１２の進行方向（矢印Ｚ方向）と直交する方向に移動可能で、かつ互いに接近離反可能な一対の幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂを配設し、一対の幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂは、断面略鼓状に形成すると共に、ロール軸１６の中心線Ｓを戻しコンベヤー１２の進行方向に対して後方側に傾斜させて設置することで、戻しコンベヤー１２の搬出側上部において混練り材料Ｗｘを強制的に巻上げ，絞り込みを可能となり、これにより、混練り材料Ｗｘの絞り量の限界も高く、練り返し装置として薬品分散性を向上させることが可能となる。
【００２０】
また、混練りロール１１ａ，１１ｂの手前の戻しコンベヤー１２上で混練り材料Ｗｘの絞り動作を行うので、シート状に成形された混練り材料Ｗｘの冷却効率を損なうことも少なく、また断面略鼓状の幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂでシート状の混練り材料Ｗｘの巻上げ，絞り作業を行うので、混練り材料Ｗｘのシート状エッジが引っ掛かるようなトラブルもなく、効率の良い作業を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施した混練り材料の練り返し装置の概略正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】断面略鼓状の幅寄せ駆動ロールの拡大正面図である。
【図４】この発明の他の実施形態を示す練り返し装置の平面図である。
【図５】幅寄せ駆動ロールの駆動機構の構成説明図である。
【図６】従来の混練り材料の練り返し装置の概略正面図である。
【符号の説明】
１  戻しコンベヤー          ２ａ，２ｂ  ピンチロール
３ａ，３ｂ  一対の混練りロール      ４  搬出コンベヤー
５  反転コンベヤー                  Ｘ  乗り移り部
１０  練り返し装置            １１ａ，１１ｂ  混練りロール
１２  戻しコンベヤー                １３  搬出コンベヤー
１４  反転コンベヤー          １５ａ，１５ｂ  幅寄せ駆動ロール
１６  ロール軸                        １７  駆動モータ
１８  ナット                          １９  左右ネジ軸
２０ａ，２０ｂ  駆動モータ              Ｓ  中心線
α  傾斜角度                            Ｐ  垂線
Ｗｘ  混練り材料                        ｈ  隙間
【図１】
0004333824.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004333824.tif 000004
【図４】
0004333824.tif 000005
【図５】
0004333824.tif 000006
【図６】
0004333824.tif 000007