(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠壁上面に金属リングを有する凹状とした容器本体と、前記容器本体内に収容された少なくとも水晶片と、前記容器本体の金属リングにシーム溶接によって接合した金属カバーとを備えた表面実装用の水晶振動子において、前記金属カバーは最外周に頂点を有する３角状の環状突起を有し、前記金属リングは最内周に前記環状突起よりも小さい高さとした環状突提を有することを特徴とする水晶振動子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面実装用の水晶振動子（以下、表面実装振動子とする）を技術分野とし、特
にシーム溶接による表面実装振動子に関する。
【背景技術】
【０００２】
（発明の背景）表面実装振動子は小型・軽量であることから特に携帯型の電子機器に内蔵
される。このようなものの一つに、水晶片を密閉封入する容器本体と金属カバーとをシー
ム溶接によって接合した表面実装振動子がある。
【０００３】
（従来技術の一例）第５図は一従来例を説明する図で、同図（ａ）は表面実装振動子の断
面図、同図（ｂ）は水晶片の平面図である。
【０００４】
表面実装振動子は容器本体１に水晶片２を搭載し、金属カバー３を接合してなる。容器
本体１は凹状とした積層セラミックからなり、底壁１ａと枠壁１ｂを有する。枠壁１ｂの
上面には周回する金属リング４がロウ接される。金属リング４は例えばコバール（Ｋv）
とする。容器本体１の外表面（底面及び側面）には、図示しない表面実装用の外部端子を
有する。
【０００５】
水晶片２は、例えば矩形状としたＡＴカットとし、両主面には励振電極５を有して一端
部両側に引出電極６を延出する「第５図（ｂ）」。そして、引出電極６の延出した一端部
両側が容器本体１の内底面に導電性接着剤７によって固着される。
【０００６】
金属カバー３は金属リング４と同様に母体をコバール（Ｋv）とし、表面には例えばメ
ッキによる図示しないＮi膜が設けられる。そして、一対の金属ローラ８を、金属カバー
３の対向する各二辺（長辺及び短辺）に当接押圧して回転しながら通電し、シーム溶接す
る。すなわち、ジュール熱によって金属カバー３のＮi膜を溶融し、金属カバー３を金属
リング４に接合する。
【特許文献１】特開平５−２４３４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
（従来技術の問題点）しかしながら、上記構成の表面実装振動子ではシーム溶接に際して
次の問題があった。先ず、第１に、金属リング４と金属カバー３とは対向面がいずれも平
面であるものの、ミクロ的には凹凸面とする。したがって、凸部での接触部において特に
ジュール熱が発生し、局所的な接合となる。これにより、凹部での接合が不十分となり、
特に周回する方向で接合が不十分な場合には気密性が悪化する問題（気密不良）があった
。気密不良は水晶振動子にとって、周波数変動を含めて振動特性を悪化させ、致命的な欠
陥となる。
【０００８】
第２に、シーム溶接によるＮi膜の溶融時には金属屑（Ｎi）が発生して飛散し（いわゆ
るスプラッシュ）、例えば水晶片２に直接に付着する。あるいは、容器本体１内に付着し
、外部衝撃等によって後日、水晶片２に付着する。これにより、封止直後あるいは経年後
に周波数変動を含む振動特性を悪化させる。
【０００９】
（発明の目的）本発明は第１に気密性を確実にする。第２にスプラッシュを防止する。こ
れらにより、振動特性や経年変化特性を良好に維持した表面実装振動子を提供することを
目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（着目点及び適用）本発明は例えば特許文献１に示される抵抗溶接による金属容器の形成
方法に着目し、これを表面実装振動子のシーム溶接に適用した。
【００１１】
本発明（請求項１）は、枠壁上面に金属リングを有する凹状とした容器本体と、前記容器本体内に収容された少なくとも水晶片と、前記容器本体の金属リングにシーム溶接によって接合した金属カバーとを備えた表面実装用の水晶振動子において、前記金属カバーは最外周に頂点を有する３角状の環状突起を有し、前記金属リングは最内周に前記環状突起よりも小さい高さとした環状突提を有した水構成とする。
【００１２】
削除
【発明の効果】
【００１３】
本発明（請求項１）では、金属リングの環状突提よりも高さの大きい環状突起を金属カバーに設けて接合する。したがって、金属リングと金属カバーとは周回する方向で、金属ローラの押圧通電時に確実に点的に接触して接合される。これにより、気密性を確実にする。
【００１４】
また、金属カバーの環状突起よりも内周となる環状突提を金属リングに設けたので、シーム溶接時に発生する金属屑の容器本体内への侵入を防止する。これにより、水晶片への金属屑の付着を防止する。これらにより、振動特性及
び経年変化特性を良好に維持する。
【実施例１】
【００１５】
第１図は本発明の第１実施例を説明する表面実装振動子の断面図である。なお、前従来
例と同一部分には同番号を付与してその説明は簡略又は省略する。
【００１６】
表面実装振動子は前述したように枠壁１ｂ上面に金属リング４を有する凹状とした容器
本体１に水晶片２を収容し、金属カバー３をシーム溶接によって接合して密閉封入する。
そして、ここでは金属カバー３の最外周に三角状の環状突起９を設ける。環状突起９は金
属カバー３のプレス加工時に一体的に形成される。
【００１７】
このような構成であれば、金属カバー３の環状突起９が容器本体１の金属リング４と周
回する方向で接触する。また、仮に非接触部があったとしても、一対の金属ローラ８によ
る押圧通電時（溶融時）に環状突起９が潰れて周回する方向での接合を確実にする。した
がって、気密性を確保して、気密漏れによる振動特性及び経年変化特性を良好にする。
【００１８】
また、環状突起９を金属カバー３の最外周に設けたので、接合時にカバ−に形成した突
起部が変形することで、封止時のストレスがパッケ−ジ全体に加わりにくくなる。その結
果として、パッケ−ジに生じたストレスによる周波数変化、経年変化が小さくなる。
【実施例２】
【００１９】
第２図は本発明の第２実施例を説明する表面実装振動子の断面図である。なお、前第１
実施例と同一部分の説明は省略又は簡略する。
【００２０】
第２実施例では、第１実施例と同様に金属カバー３の外周に環状突起９を設ける。そし
て、ここでは容器本体１の枠壁１ｂ上面に設けた金属リング４に環状突堤１０を設ける。
環状突堤１０は環状突起９の内周に位置し、環状突起９よりも高さを同等以下とする。
【００２１】
このような構成であれば、シーム溶接時に生じた金属屑は、環状突堤１０によって遮断
されるので、容器本体１内への進入を防止する。したがって、封止直後や経年後において
も金属屑が水晶片２に付着することがないので、周波数変動を含めた振動特性及び経年変
化特性を良好に維持する。
【００２２】
削除
【００２３】
削除
【００２４】
上記実施形態ではシーム溶接としたがビーム溶接であってもよく、要は金属屑の発生する接合手段に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施例を説明する表面実装振動子の断面図である。
【図２】本発明の第２実施例を説明する表面実装振動子の断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を説明する表面実装振動子の断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を説明する表面実装振動子の断面図である。
【図５】従来例を説明する図で、同図（ａ）は表面実装振動子の断面図、同図（ｂ）    は水晶片の平面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  容器本体、２  水晶片、３  金属カバー、４  金属リング、５  励振電極、６、  
引出電極、７  導電性接着剤、８  金属ローラ、９  環状突起、１０  環状突堤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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