(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側面の周辺部に平坦な外周面を形成し中央部に前記外周面よりも掘り込まれた成形面を形成すると共に前記外周面の前記成形面を囲む部分に浅い凹段部を形成してなる表皮側成形型の前記一側面上に、シート状の表皮材を載置してその周辺部を前記外周面に軽く押圧し、
前記表皮側成形型内に設けられて前記成形面に開口する多数の吸気孔を有する吸引通路を介して前記表皮材と成形面の間の空気を吸引することにより前記表皮材の周辺部を前記成形面内に引き込みながら同表皮材を前記成形面に密着させ、
裏面側成形型一側の当接面の周辺部を前記表皮材を介して前記表皮側成形型の外周面に当接させ、
前記外周面と当接面により外周部が実質的に拘束されないように前記表皮材の上に載置した柔軟で実質的に通気性のないシート状のバリヤ材と前記当接面の間に供給した発泡体原料を発泡させて前記当接面とバリヤ材とこのバリヤ材より外側となる表皮材の間に充填された発泡体を形成すること
を特徴とするオーナメント組立体の製造方法。
【請求項２】
前記表皮側成形型の成形面の底部には前記表皮材にギャザーを形成するひだを成形するための複数の突条が設けられている請求項１に記載のオーナメント組立体の製造方法。
【請求項３】
前記バリヤ材は、前記外周面と当接面により外周部が実質的に拘束されていない柔軟なシート状のカバーパッドを介して前記表皮材の上に載置してなる請求項１または請求項２に記載のオーナメント組立体の製造方法。
【請求項４】
前記バリヤ材は、前記発泡体原料により実質的に含浸はされないが接着は可能である独立気泡または半独立気泡の樹脂発泡シートである請求項１または請求項２に記載のオーナメント組立体の製造方法。
【請求項５】
一側面の周辺部に平坦な外周面を形成し中央部に前記外周面よりも掘り込まれた成形面を形成すると共に前記外周面の前記成形面を囲む部分に浅い凹段部を形成してなる表皮側成形型の前記一側面上に、互いに重ね合わされて前記成形面の輪郭付近よりも外側となる範囲が一体的に接着されたシート状の表皮材と熱溶融性があり柔軟で実質的に通気性のないシート状のバリヤ材を載置してこの表皮材及びバリヤ材の周辺部を前記外周面に軽く押圧し、
前記表皮側成形型内に設けられて前記成形面に開口する多数の吸気孔を有する吸引通路を介して前記表皮材と成形面の間の空気を吸引することにより前記表皮材及びバリヤ材の周辺部を前記成形面内に引き込みながら同表皮材を前記成形面に密着させ、
裏面側成形型一側の当接面の周辺部を前記表皮材及びバリヤ材を介して前記表皮側成形型の外周面に当接させ、
前記バリヤ材と前記当接面の間に供給した発泡体原料を発泡させて前記当接面とバリヤ材の間に充填された発泡体を形成すること
を特徴とするオーナメント組立体の製造方法。
【請求項６】
前記表皮側成形型の成形面の底部には前記表皮材にギャザーを形成するひだを成形するための複数の突条が設けられている請求項５に記載のオーナメント組立体の製造方法。
【請求項７】
前記表皮材とバリヤ材の間で前記成形面の輪郭付近よりも内側となる範囲に柔軟なシート状のカバーパッドを設けてなる請求項５または請求項６に記載のオーナメント組立体の製造方法。
【請求項８】
前記バリヤ材が、
前記成形面の輪郭付近よりも内側となる範囲に位置して前記発泡体原料により実質的に含浸はされないが接着は可能である独立気泡または半独立気泡の樹脂発泡シートよりなる第１バリヤ材と、
前記表皮材に接着された部分と前記第１バリヤ材の周辺部を覆う部分よりなる薄いシート状の熱溶融性の第２バリヤ材
よりなる請求項５または請求項６に記載のオーナメント組立体の製造方法。
【請求項９】
一側面の周辺部に平坦な外周面を形成し中央部に前記外周面よりも掘り込まれかつその底部にギャザーを形成するひだを成形するための複数の突条が設けられた成形面を形成すると共に前記外周面の前記成形面を囲む部分に浅い凹段部を形成してなる表皮側成形型の前記一側面上に、シート状の表皮材を載置してその周辺部を前記外周面に軽く当接し、
前記表皮側成形型内に設けられて前記成形面に開口する多数の吸気孔を有する吸引管路を介して前記表皮材と成形面の間の空気を吸引することにより前記表皮材の周辺部を前記成形面内に引き込みながら同表皮材を前記成形面に密着させ、
前記成形面に密着された前記表皮材内に、一側面が前記複数の突条の少なくとも１つの頂部に前記表皮材を介して当接され全外周縁が前記表皮材に実質的に当接される差込み板を載置し、
裏面側成形型一側の当接面の周辺部を前記表皮材を介して前記表皮側成形型の外周面に当接させ、
前記当接面と前記差込み板の間に供給した発泡体原料を発泡させて前記当接面と差込み板とこの差込み板より外側となる前記表皮材の間に充填された発泡体を形成し、
前記差込み板は前記発泡体原料の発泡圧では実質的に変形されずかつ発泡の際に前記発泡体に固着されない弾性板材であり、この差込み板は前記発泡体の形成後に同発泡体に形成した切れ目より外部に引き抜くこと
を特徴とするオーナメント組立体の製造方法。
【請求項１０】
前記差込み板と表皮材の間に前記差込み板とほゞ同じ輪郭形状の柔軟なカバーパッドを設け、前記差込み板はその一側面が前記複数の突条の少なくとも１つの頂部に前記表皮材及びカバーパッドを介して当接されている請求項９に記載のオーナメント組立体の製造方法。
【請求項１１】
一側面の周辺部に平坦な外周面を形成し中央部に前記外周面よりも掘り込まれかつその底部にギャザーを形成するひだを成形するための複数の突条が設けられた成形面を形成すると共に前記外周面の前記成形面を囲む部分に浅い凹段部を形成してなる表皮側成形型の前記一側面上に、シート状の表皮材を載置してその周辺部を前記外周面に軽く当接し、
前記表皮側成形型内に設けられて前記成形面に開口する多数の吸気孔を有する吸引管路を介して前記表皮材と成形面の間の空気を吸引することにより前記表皮材の周辺部を前記成形面内に引き込みながら同表皮材を前記成形面に密着させ、前記成形面に密着された前記表皮材内に、一側面が前記複数の突条の少なくとも１つの頂部に前記表皮材を介して当接され全外周縁が前記表皮材に実質的に当接される差込み板を載置し、
裏面側成形型一側の当接面の周辺部を前記表皮材を介して前記表皮側成形型の外周面に当接させ、
前記外周面と当接面により外周部が実質的に拘束されないように前記差込み板の上に載置したシート状で同差込み板より大きい輪郭形状のバリヤ材と前記当接面の間に供給した発泡体原料を発泡させて前記当接面とバリヤ材とこのバリヤ材より外側となる前記表皮材の間に充填された発泡体を形成し、
前記差込み板は前記発泡体原料の発泡圧では実質的に変形されない弾性板材であり、この差込み板は前記発泡体の形成後に同発泡体に形成した切れ目より外部に引き抜くこと
を特徴とするオーナメント組立体の製造方法。
【請求項１２】
前記差込み板と表皮材の間に前記差込み板とほゞ同じ輪郭形状の柔軟なカバーパッドを設け、前記差込み板はその一側面が前記複数の突条の少なくとも１つの頂部に前記表皮材及びカバーパッドを介して当接されている請求項１１に記載のオーナメント組立体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドアトリム、クオータトリム、インストルメントパネル等の自動車の内装材の一部などに使用するオーナメント組立体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のドアトリム等に設けるオーナメントには、豪華な感じを与えるためにギャザーを形成することがある。図１４〜図１６はそのようなギャザーを形成したオーナメント組立体２の主要な部材及びこれを取り付けたドアトリム１の部分断面図を示す。図１４に示すように、例えば６個の取付爪３ａが一体的に切り抜き成形された鉄板等よりなる芯板３上には、これとほゞ同一輪郭形状でウレタン発泡体等よりなるパッド４が接着等により取り付けられる。一方、図１５に示すように、上下の縁部５ａがギャザー縫いにより縫い縮められて多数のひだ５ｂが形成された表皮５は、芯板３及びその上に接着したパッド４にかぶせられ、縁部５ａが芯板３の裏側に巻き込み接着されて、オーナメント組立体２が形成される。この接着を容易にするために、表皮５周縁の角部には複数のＶカット部５ｃが設けられている。このオーナメント組立体２は、図１６に示すようにアームレスト６の上側となるドアトリム１の一部に当接され、ドアトリム１に設けた孔に各取付爪３ａを通し、先端を折曲することにより取り付けられる。
【０００３】
あるいはまた図１７に示すように、上記と同様に上下の縁部が縫い縮められてひだ９ａが形成された表皮９の裏面にウレタン発泡体等のパッド８を接着したオーナメント組立体７を、上縁はドアトリムベース１１とドアトリムアッパ１２の下縁１２ａの間に、下縁はドアトリムベース１１とアームレスト６の内端縁６ａの間に挟み込んで組み付けることも考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１４〜図１６に示す従来技術のオーナメント組立体２は、芯板３、パッド４及び表皮５の３部品を手作業により組み付けなければならず、部品点数も加工工程数も多くなるので製造コストが増大する。また形状の狂いを少なくするために芯板３の裏面に巻き込み接着する際に表皮５は相当の力で引っ張る必要があるので、パッド４の周辺部が相当内側まで圧縮されてだれた感じとなり、ドアトリム１及びアームレスト６との合わせ部に引き締まった感じを与えることができない。この両問題は、表皮５にギャザーを設けるか否かとは無関係に生じる。一方、表皮５にギャザーを形成するためのギャザー縫いでは、ミシンの特性、本皮等の素材、温度湿度等の作業環境、作業者の熟練度等により品質にばらつきが生じ、品質の安定化が困難である。またこのギャザー縫いには相当の労力を要するのでコストアップの要因となるという問題がある。
【０００５】
これに対し図１７のオーナメント組立体２は、部品点数は減少するが、不揃いでないギャザーを得るためにはその周縁を挟み込む際に細心の注意が必要なので、組付けに相当な手間を要し、その分だけ製造コストは増大する。またオーナメント組立体７の周辺部をドアトリムベース１１とドアトリムアッパ１２及びアームレスト６との間に挟み込んで取り付けるので、パッド８の周辺部が相当内側まで圧縮され、上記の場合と同様、ドアトリムアッパ１２及びアームレスト６との合わせ部に引き締まった感じを与えることができない。この両問題は、表皮５にギャザーを設けるか否かとは無関係である。また上記の場合と同様、表皮のギャザー縫いは、品質の安定化が困難であり、コストアップの要因となる。本発明はこのような各問題を解決することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によるオーナメント組立体の製造方法は、一側面の周辺部に平坦な外周面を形成し中央部に外周面よりも掘り込まれた成形面を形成すると共に外周面の成形面を囲む部分に浅い凹段部を形成してなる表皮側成形型の一側面上にシート状の表皮材を載置してその周辺部を外周面に軽く押圧し、表皮側成形型内に設けられて成形面に開口する多数の吸気孔を有する吸引通路を介して表皮材と成形面の間の空気を吸引することにより表皮材の周辺部を成形面内に引き込みながら表皮材を成形面に密着させ、裏面側成形型一側の当接面の周辺部を表皮材を介して表皮側成形型の外周面に当接させ、外周面と当接面により外周部が実質的に拘束されないように表皮材の上に載置した柔軟で実質的に通気性のないシート状のバリヤ材と当接面の間に供給した発泡体原料を発泡させて当接面とバリヤ材とこのバリヤ材より外側となる表皮材の間に充填された発泡体を形成することを特徴とするものである。
【０００７】
発泡体原料を発泡させて当接面とバリヤ材とこのバリヤ材より外側となる表皮材の間に充填し、発泡体原料が反応を終了して発泡体が形成されれば、オーナメント組立体の成形は終了する。表皮材は吸引されて成形面に密着される際にその周辺部が成形面内に引き込まれるので、成形面周辺の立上り部では表皮材は接線方向に圧縮され、成形面内となる表皮材に生じる引張り応力は僅かである。表皮材のうちこの周辺の立上り部及びその外側に隣接する凹段部に対応する部分はバリヤ材より外側となり、発泡した発泡体原料は表皮材のこれらの部分の裏面に直接接触してこれを含浸するので表皮材と発泡体は一体化されるが、それより内側でバリヤ材により覆われた表皮材の裏面が発泡体原料により含浸されることはない。
【０００８】
前項の発明の表皮側成形型の成形面の底部には、表皮材にギャザーを形成するひだを成形するための複数の突条が設けられていることが好ましい。このようにすれば表皮材の表面には成形と同時にギャザーとなるひだが形成される。
【０００９】
また前２項の発明のバリヤ材は、外周面と当接面により外周部が実質的に拘束されていない柔軟なシート状のカバーパッドを介して表皮材の上に載置してもよい。あるいは、このバリヤ材は、発泡体原料により実質的に含浸はされないが接着は可能である独立気泡または半独立気泡の樹脂発泡シートとしてもよい。
【００１０】
また本発明によるオーナメント組立体の製造方法は、一側面の周辺部に平坦な外周面を形成し中央部に外周面よりも掘り込まれた成形面を形成すると共に外周面の成形面を囲む部分に浅い凹段部を形成してなる表皮側成形型の一側面上に、互いに重ね合わされて成形面の輪郭付近よりも外側となる範囲が一体的に接着されたシート状の表皮材と熱溶融性があり柔軟で実質的に通気性のないシート状のバリヤ材を載置してこの表皮材及びバリヤ材の周辺部を外周面に軽く押圧し、表皮側成形型内に設けられて成形面に開口する多数の吸気孔を有する吸引通路を介して表皮材と成形面の間の空気を吸引することにより表皮材及びバリヤ材の周辺部を成形面内に引き込みながら表皮材を成形面に密着させ、裏面側成形型一側の当接面の周辺部を表皮材及びバリヤ材を介して表皮側成形型の外周面に当接させ、バリヤ材と当接面の間に供給した発泡体原料を発泡させて当接面とバリヤ材の間に充填された発泡体を形成することを特徴とするものである。
【００１１】
発泡体原料を発泡させて当接面とバリヤ材の間に充填し、発泡した発泡体原料が反応を終了して発泡体が形成されれば、オーナメント組立体の成形は終了する。表皮材及びバリヤ材は吸引されて成形面に密着される際にその周辺部が成形面内に引き込まれるので、成形面周辺の立上り部では表皮材は接線方向に圧縮されるが、成形面内となる表皮材に生じる引張り応力は僅かである。熱溶融性のバリヤ材は発泡体原料の発泡の際の反応熱で表面が溶融して発泡体と一体化されるので、成形面周辺の立上り部より外側で表皮材とバリヤ材が一体的に接着された部分では表皮材と発泡体も互いに一体化されるが、それより内側で表皮材とバリヤ材が一体的に接着されていない部分では表皮材は発泡体と一体化されず、発泡体原料により含浸されることもない。
【００１２】
前項の発明の表皮側成形型の成形面の底部には、表皮材にギャザーを形成するひだを成形するための複数の突条が設けられていることが好ましい。このようにすれば表皮材の表面には成形と同時にギャザーとなるひだが形成される。
【００１３】
また前２項の発明は、表皮材とバリヤ材の間で成形面の輪郭付近よりも内側となる範囲に柔軟なシート状のカバーパッドを設けてもよい。あるいは、このバリヤ材は、成形面の輪郭付近よりも内側となる範囲に位置して発泡体原料により実質的に含浸はされないが接着は可能である独立気泡または半独立気泡の樹脂発泡シートよりなる第１バリヤ材と、表皮材に接着された部分と第１バリヤ材の周辺部を覆う部分よりなる薄いシート状の熱溶融性の第２バリヤ材よりなるものとしてもよい。
【００１４】
また本発明によるオーナメント組立体の製造方法は、一側面の周辺部に平坦な外周面を形成し中央部に外周面よりも掘り込まれかつその底部にギャザーを形成するひだを成形するための複数の突条が設けられた成形面を形成すると共に外周面の成形面を囲む部分に浅い凹段部を形成してなる表皮側成形型の一側面上にシート状の表皮材を載置してその周辺部を外周面に軽く当接し、表皮側成形型内に設けられて成形面に開口する多数の吸気孔を有する吸引管路を介して表皮材と成形面の間の空気を吸引することにより表皮材の周辺部を成形面内に引き込みながら同表皮材を成形面に密着させ、成形面に密着された表皮材内に一側面が複数の突条の少なくとも１つの頂部に表皮材を介して当接され全外周縁が表皮材に実質的に当接される差込み板を載置し、裏面側成形型一側の当接面の周辺部を表皮材を介して表皮側成形型の外周面に当接させ、当接面と差込み板の間に供給した発泡体原料を発泡させて当接面と差込み板とこの差込み板より外側となる表皮材の間に充填された発泡体を形成し、差込み板は発泡体原料の発泡圧では実質的に変形されずかつ発泡の際に発泡体に固着されない弾性板材であり、この差込み板は発泡体の形成後に同発泡体に形成した切れ目より外部に引き抜くことを特徴とするものである。
【００１５】
発泡体原料を発泡させて当接面と差込み板とこの差込み板より外側となる表皮材の間に充填し、発泡体原料が反応を終了して発泡体が形成されてから差込み板を外部に引き抜けば、オーナメント組立体の成形は終了する。表皮材は吸引されて成形面に密着される際にその周辺部が成形面内に引き込まれるので、成形面周辺の立上り部では表皮材は接線方向に圧縮され、成形面内となる表皮材に生じる引張り応力は僅かである。表皮材のうちこの周辺の立上り部及びその外側に隣接する凹段部に対応する部分は差込み板より外側となり、発泡した発泡体原料は表皮材のこれらの部分の裏面に直接接触してこれを含浸するので表皮材と発泡体は一体化されるが、それより内側では発泡体原料は差込み板により遮られてそれよりも成形面の底部側となる表皮材の裏面との間には発泡体は充填されず、従って差込み板を外部に引き抜けば、発泡体と表皮材の間には空隙部が形成される。
【００１６】
前項の発明は、差込み板と表皮材の間に輪郭形状が差込み板と同程度の柔軟なカバーパッドを設けて、差込み板の一側面が複数の突条の少なくとも１つの頂部に表皮材及びカバーパッドを介して当接されるようにすることが好ましい。このようにすれば、差込み板を引き抜いてオーナメント組立体を完成させた状態では、空隙部側となる発泡体の表面はカバーパッドにより覆われる。
【００１７】
また本発明によるオーナメント組立体の製造方法は、一側面の周辺部に平坦な外周面を形成し中央部に外周面よりも掘り込まれかつその底部にギャザーを形成するひだを成形するための複数の突条が設けられた成形面を形成すると共に外周面の成形面を囲む部分に浅い凹段部を形成してなる表皮側成形型の一側面上にシート状の表皮材を載置してその周辺部を外周面に軽く当接し、表皮側成形型内に設けられて成形面に開口する多数の吸気孔を有する吸引管路を介して表皮材と成形面の間の空気を吸引することにより表皮材の周辺部を成形面内に引き込みながら同表皮材を成形面に密着させ、成形面に密着された表皮材内に一側面が複数の突条の少なくとも１つの頂部に表皮材を介して当接され全外周縁が表皮材に実質的に当接される差込み板を載置し、裏面側成形型一側の当接面の周辺部を表皮材を介して表皮側成形型の外周面に当接させ、この外周面と当接面により外周部が実質的に拘束されないように差込み板の上に載置したシート状で同差込み板より大きい輪郭形状のバリヤ材と当接面の間に供給した発泡体原料を発泡させて当接面とバリヤ材とこのバリヤ材より外側となる表皮材の間に充填された発泡体を形成し、差込み板は発泡体原料の発泡圧では実質的に変形されない弾性板材であり、この差込み板は発泡体の形成後に同発泡体に形成した切れ目より外部に引き抜くことを特徴とするものである。
【００１８】
発泡体原料を発泡させて当接面とバリヤ材とこのバリヤ材より外側となる表皮材の間に充填し、発泡体原料が反応を終了して発泡体が形成されてから差込み板を引き抜けば、オーナメント組立体の成形は終了する。表皮材は吸引されて成形面に密着される際にその周辺部が成形面内に引き込まれるので、成形面周辺の立上り部では表皮材は接線方向に圧縮され、成形面内となる表皮材に生じる引張り応力は僅かである。表皮材のうちこの周辺の立上り部及びその外側に隣接する凹段部に対応する部分はバリヤ材より外側となり、発泡した発泡体原料は表皮材のこれらの部分の裏面に直接接触してこれを含浸するので表皮材と発泡体は一体化されるが、それより内側では発泡体原料はバリヤ材及び差込み板により遮られて差込み板よりも成形面の底部側となる表皮材の裏面との間には発泡体は充填されず、従って差込み板を外部に引き抜けば、発泡体と表皮材の間には空隙部が形成される。
【００１９】
前項の発明は、差込み板と表皮材の間に輪郭形状が差込み板と同程度の柔軟なカバーパッドを設けて、差込み板の一側面が複数の突条の少なくとも１つの頂部に表皮材及びカバーパッドを介して当接されるようにすることが好ましい。このようにすれば、差込み板を引き抜いてオーナメント組立体を完成させた状態では、空隙部側となる発泡体の表面はカバーパッドにより覆われる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
先ず本発明によるオーナメント組立体の製造方法の第１の実施の形態を、図１及び図２により説明する。この第１の実施の形態により成形されるオーナメント組立体４０は、図２(d) に部分拡大断面図を示すように、最外周のフランジ部４０ａから立ち上がる形状に賦形された表皮材４１と、この表皮材４１の周辺の立上り部を除く内面に当接されたカバーパッド４３と、このカバーパッド４３の下側を覆い周辺部が表皮材４１の立上り部の途中に当接されたバリヤ材４２と、これら表皮材４１、バリヤ材４２及びカバーパッド４３の内側に充填された発泡体４４により構成されている。
【００２１】
表皮材４１は本革、織布、合成皮革等よりなる柔軟なシートであり、通気性が高い織布等の場合は通気性を減少あるいはなくすための裏打ちを施すものとする。柔軟な発泡シートなどによる裏打ちは任意である。発泡体４４はウレタン発泡体原料を発泡させたウレタン発泡体である。バリヤ材４２は発泡体原料が表皮材４１の裏面と接触してこれを含浸するのを防止するためのものであり、発泡体原料が通過しないような実質的に通気性がない素材（例えば熱可塑性ポリウレタンシート、熱可塑性ポリエステルシート）よりなる薄い柔軟なシートである。このバリヤ材４２は、発泡体原料４４ａが発泡する際にこれと一体的に接着されるものでもよいし、接着されないものでもよい。カバーパッド４３は、例えば軟質ウレタンフォーム等の柔軟な合成樹脂発泡体よりなる薄いシートである。
【００２２】
この第１の実施の形態に使用する成形装置は、図１に全体縦断面図を示すように、下部の固定側型支持部材（図示省略）に取り付けられる下型（表皮側成形型）２０と、上部の可動側型支持部材（図示省略）に取り付けられる上型（裏面側成形型）３０と、押え枠体３２を備えている。下型２０の上側の周辺部には外方に延びる平坦な外周面２２が形成され、その内側にはオーナメント組立体４０の表皮材４１の表面と対応する形状の成形面２１が掘り込まれ、外周面２２の成形面２１を囲む部分には浅い一定幅の凹段部２２ａが形成されている。成形面２１の底部には表皮材４１にギャザーを形成する多数のひだ４０ｂ（図１４参照）を成形するための複数の突条２１ａが図と直交する方向の幅の全部あるいは一部に設けられている。下型２０には、その内部に形成した空洞部２６と、この空洞部２６と成形面２１に両端が開口した多数の吸気孔２７と、空洞部２６に開口する吸気ポート２８よりなる吸引通路２５が形成され、吸気ポート２８は真空ポンプと真空タンクと開閉弁からなる真空源２９に接続されている。
【００２３】
上型３０は下型２０に対し上方から接近離隔可能であり、図１、図２(a) 及び図２(b) は上型３０が上方に離隔された状態を示し、図２(c) は最接近状態を示している。上型３０の下面には、全体として平坦で周辺部が下型２０の外周面２２と当接可能な当接面３１が形成されている。押え枠体３２は、外周面２２上に載置された表皮材４１の周辺部を外周面２２に軽く押圧するものであり、それを作動させるロッド３３は、上型３０と別個に昇降装置により移動するようにしてもよいし、スプリングを介して上型３０に支持させるようにしてもよい。上型３０の当接面３１の外周部には、押え枠体３２を避けるための切欠き３１ａが形成されている。
【００２４】
この第１の実施の形態の製造工程では、先ず図２(a) に示すように、下型２０の外周面２２の輪郭形状より大きい輪郭形状の表皮材４１を外周面２２の上に載せ、その上にカバーパッド４３を載せ、更にその上にバリヤ材４２を重ねてからロッド３３により押え枠体３２を下降させて、表皮材４１の周辺部を下型２０の外周面２２に軽く押圧する。バリヤ材４２の輪郭形状は成形面２１の輪郭形状より多少大きい程度として、下型２０の外周面２２と表皮材４１を介してこれに当接する上型３０の当接面３１によりバリヤ材４２の外周部が実質的に拘束されないようにし、またカバーパッド４３の輪郭形状はバリヤ材４２の輪郭形状より多少小さくして上記同様その外周部が実質的に拘束されないようにする。次いで真空源２９の開閉弁を開き、吸引通路２５を介して表皮材４１と成形面２１の間の空気を吸引することにより、図２(b) に示すように、表皮材４１を成形面２１に密着させ、この際に表皮材４１の周辺部の一部は外周面２２と押え枠体３２の間を滑って成形面２１内に引き込まれる。これにより成形面２１周辺の立上り部では表皮材４１は外周の接線方向に圧縮されるが、成形面２１内となる表皮材４１に生じる引張り応力は僅かである。
【００２５】
次いでポリオール成分とイソシアネート成分よりなる所定量のウレタン発泡体原料４４ａをウレタン注入ガン（図示省略）によりバリヤ材４２の上に供給してから（図２(b) 参照）、上型３０を下降させて表皮材４１を介して当接面３１の周辺部を外周面２２に当接させれば、供給されたウレタン発泡体原料４４ａは発泡して、当接面３１とバリヤ材４２とそれより外側となる表皮材４１の間に充填されたウレタン発泡体４４を形成する。バリヤ材４２の外縁から凹段部２２ａの外縁の間となる表皮材４１の裏面は発泡体原料４４ａにより含浸されてウレタン発泡体４４と接着されるが、表皮材４１のそれ以外の場所は発泡体原料４４ａにより含浸されることはない。バリヤ材４２が熱溶融性の場合は、発泡体原料４４ａの反応熱により部分的に溶融してウレタン発泡体４４に接着される発泡体原料４４ａが反応を終了して発泡体４４が形成されたところで、上型３０を上昇させて成形されたオーナメント組立体４０を下型２０から取り出し、図２(d) に示す符号４５の位置で切断して不要部分４６を除去すれば、凹段部２２ａに対応するフランジ部４０ａが全周に形成されたオーナメント組立体４０の成形は完了する。なお発泡体原料４４ａは、上型３０を閉じた後に当接面３１に開口する注入通路から当接面３１とバリヤ材４２の間に注入するようにしてもよい。
【００２６】
成形面２１及び凹段部２２ａに吸引密着されてその形状に成形された表皮材４１は、バリヤ材４２の外縁から凹段部２２ａの外縁の間となる裏面がウレタン発泡体原料４４ａにより含浸され発泡体４４と一体化されて弾性的に固められ、特に凹段部２２ａに相当する薄肉部分の発泡体４４は上型３０により速やかに冷却されて発泡率が低くなるので、この部分となるフランジ部４０ａは伸び縮みしにくくなる。また前述のように成形面２１内となる表皮材４１に生じる引張り応力は僅かである。従って、成形されたオーナメント組立体４０の表皮材４１は下型２０から取り出しても成形面２１に密着されたときの形状に保たれる。これによりオーナメント組立体４０の表皮材４１は周辺の立上り部の断面形状が所望の形状に保たれ、ドアトリムアッパやアームレスト等の隣接する部品との合わせ部がだれることはないので、引き締まった感じを与えることができる。
【００２７】
また、成形面２１周辺の立上り部より内側の部分では表皮材４１は発泡体原料４４ａにより含浸されることがないので、この部分は充分な柔軟性が保たれる。更にこの実施の形態では下型２０による成形と同時にギャザーとなるひだ４０ｂが形成されるので、ギャザーを形成するため労力が不要となって製造コストを低下させることができ、ギャザーの品質も安定したものとなる。なお、ギャザーが形成された表皮材４１のひだ４０ｂとなる部分は発泡体４４と一体化されていないが、この部分の表皮材４１は、前述のように、成形面２１に吸引された状態で生じる引張り応力は僅かであるので、下型２０から取り出しても発泡体４４に沿った形状に保たれ、ひだ４０ｂが消えるおそれはない。またこの実施の形態では表皮材４１とバリヤ材４２の間に柔軟なシート状のカバーパッド４３が設けられているので、オーナメント組立体４０の表面の触感を調整することができる。
【００２８】
この第１の実施の形態は、カバーパッド４３を省略して実施してもよく、図５はその場合に得られるオーナメント組立体４０の変形例の部分拡大断面図を示す。またこの変形例では、バリヤ材４２として通気性のない薄いシートを使用したが、発泡体原料４４ａにより実質的に含浸はされないが接着は可能である独立気泡または半独立気泡（少数の気泡は連続しているが全体としては連続しておらず、従って通気性もないもの）の樹脂発泡シートをバリヤ材４２として使用してもよい。図６はその場合に得られるオーナメント組立体４０の変形例の部分拡大断面図を示す。この場合も樹脂発泡シートの柔軟性を調整することにより、オーナメント組立体４０の表面の触感を調整することができる。
【００２９】
次に図３により第２の実施の形態の説明をする。この実施の形態では、バリヤ材４２は、ウレタン発泡体原料が通過しないように実質的に通気性がなく熱溶融性がある素材よりなる柔軟なシート（例えばポリウレタン系のホットメルトシート、融点は８０〜１２０℃）とし、表皮材４１とバリヤ材４２は実質的に同一輪郭形状として成形面２１の輪郭付近よりも外側となる範囲を一体的に接着し、表皮材４１とバリヤ材４２の間には成形面２１の輪郭付近よりも内側となる範囲にカバーパッド４３を設けたものを使用した点が第１の実施の形態と異なっているだけである。表皮材４１とバリヤ材４２の接着は、バリヤ材４２の熱溶融性を利用して行えばよい。なお表皮材４１に通気性を減少あるいはなくすための裏打ちを施す必要はない。この第２の実施の形態に使用する成形装置は、第１の実施の形態に使用するものと同一である。
【００３０】
この第２の実施の形態では、互いに一体的に接合された表皮材４１、バリヤ材４２及びカバーパッド４３は、先ず図３(a) に示すように、表皮材４１側を下にして下型２０の外周面２２の上に載せ、押え枠体３２を下降させて、表皮材４１とバリヤ材４２の周辺部を下型２０の外周面２２に軽く押圧する。次いで真空源２９により、吸引通路２５を介して表皮材４１と成形面２１の間の空気を吸引することにより、図３(b) に示すように、表皮材４１、カバーパッド４３及びバリヤ材４２を成形面２１に密着させる。第１の実施の形態の場合と同様、この際に表皮材４１及びバリヤ材４２の周辺部の一部は成形面２１内に引き込まれ、成形面２１の周辺の立上り部では表皮材４１及びバリヤ材４２は外周の接線方向に圧縮されるが、成形面２１内となる表皮材４１、バリヤ材４２及びカバーパッド４３に生じる引張り応力は僅かである。
【００３１】
次いで所定量のウレタン発泡体原料４４ａをウレタン注入ガンによりバリヤ材４２の上に供給してから（図２(b) 参照）、上型３０を下降させ表皮材４１及びバリヤ材４２を介して当接面３１を外周面２２に当接させれば、供給されたウレタン発泡体原料４４ａは発泡して、当接面３１とバリヤ材４２の間に充填された発泡体４４を形成する。熱溶融性のバリヤ材４２は発泡体原料４４ａの発泡の際の反応熱で表面が溶融してウレタン発泡体４４に接着される。これにより凹段部２２ａの外縁に対応する部分とカバーパッド４３の外縁との間となる部分では、表皮材４１と発泡体４４はバリヤ材４２を介して互いに一体化されるが、それより内側で表皮材４１とバリヤ材４２が一体的に接着されていない部分では表皮材４１と発泡体４４は互いに一体化されない。発泡した発泡体原料４４ａが反応を終了して発泡体４４が形成されたところで、上型３０を上昇させて成形されたオーナメント組立体４０を下型２０から取り出し、図３(d) に示す符号４５の位置で切断して不要部分４６を除去すれば、凹段部２２ａに対応するフランジ部４０ａが全周に形成されたオーナメント組立体４０の成形は完了する。
【００３２】
成形面２１及び凹段部２２ａに吸引密着されてその形状に成形された表皮材４１は、カバーパッド４３の外縁から凹段部２２ａの外縁の間がバリヤ材４２を介して発泡体４４と一体化されて弾性的に固められ、特に凹段部２２ａに相当する薄肉部分の発泡体４４は上型３０により速やかに冷却されて発泡率が低くなるので、この部分となるフランジ部４０ａは伸び縮みしにくくなる。また前述のように成形面２１内となる表皮材４１、バリヤ材４２及びカバーパッド４３に生じる引張り応力は僅かである。従って、オーナメント組立体４０は下型２０から取り出しても成形面２１に密着されたときの形状に保たれる。従って第１の実施の形態と同様、オーナメント組立体４０の表皮材４１は周辺の立上り部の断面形状が所望の形状となり、従ってドアトリムアッパやアームレスト等の隣接する部品との合わせ部がだれることはないので、引き締まった感じを与えることができる。
【００３３】
また、カバーパッド４３の外縁より内側の部分では表皮材４１はバリヤ材４２を介して発泡体原料４４ａと一体化されることがないので、この部分は充分な柔軟性が保たれる。更にこの実施の形態でも下型２０による成形と同時にギャザーとなるひだ４０ｂが形成されるので、ギャザーを形成するため労力が不要となって製造コストを低下させることができ、ギャザーの品質も安定したものとなる。ギャザーとなる部分の表皮材４１は発泡体４４と一体化されていないが、前述したように表皮材４１のひだ４０ｂが消えるおそれはない。またこの実施の形態では表皮材４１とバリヤ材４２の間に柔軟なシート状のカバーパッド４３が設けられているので、オーナメント組立体４０の表面の触感を調整することができる。
【００３４】
この第２の実施の形態は、カバーパッド４３を省略して実施してもよく、図７はその場合に得られるオーナメント組立体４０の変形例の部分拡大断面図を示す。図７の変形例における表皮材４１とバリヤ材４２の接着は、第２の実施の形態のように周辺部のみで行うことが好ましいが、全面で接着してもよい。またこの変形例では、バリヤ材４２として通気性のない１枚の薄い熱溶融性のシートを使用したが、図８に示すように、成形面２１の輪郭付近よりも内側となる範囲に位置して発泡体原料４４ａにより実質的に含浸はされないが接着は可能である独立気泡または半独立気泡の樹脂発泡シートよりなる第１バリヤ材４２ａと、表皮材４１に接着された部分と第１バリヤ材４２ａの周辺部を覆う部分よりなる薄いシート状の熱溶融性の第２バリヤ材４２ｂよりなるバリヤ材４２を使用してもよい。この場合も第１バリヤ材４２ａの柔軟性を調整することにより、オーナメント組立体４０の表面の触感を調整することができる。
【００３５】
次に図４により第３の実施の形態の説明をする。この実施の形態は第２の実施の形態と類似しているが、カバーパッド４３を広くしてこれにより表皮材４１周辺の立上り部の裏面全体を覆い、またカバーパッド４３の全周を表皮材４１の裏面に予め接着するようにした点が相違しており、主としてこの相違点について説明する。
【００３６】
この実施の形態では、カバーパッド４３は、図４(b) に示すように成形面２１に吸引密着させた状態において、カバーパッド４３の外縁が成形面２１の外縁とほゞ一致するように輪郭形状を定め、その外周部の範囲Ｗ（図４(a) 参照）をホットメルトシートあるいは接着剤により予め表皮材４１に接着しておく。そしてその上にかぶせたバリヤ材４２のカバーパッド４３より外側となる部分を表皮材４１に接着する。このように互いに一体的接合された表皮材４１、バリヤ材４２及びカバーパッド４３を、第２の実施の形態と同様、下型２０の上に載せ（図４(a) 参照）、成形面２１に吸引密着し（図４(b) 参照）、表皮材４１及びバリヤ材４２に当接した上型３０との間に供給した発泡体原料４４ａを発泡させてウレタン発泡体４４を形成して（図４(c) 参照）、図４(d) に示すようなオーナメント組立体４０が得られる。
【００３７】
この実施の形態では、カバーパッド４３の外周部は表皮材４１に接着されているので、真空密着により表皮材４１が成形面２１内に引き込まれる際に表皮材４１に対する位置がずれることはなく、表皮材４１周辺の立上り部の裏面全体がカバーパッド４３により連続して覆われる。従ってこの立上り部の外面に煩わしいハイライト線が生じることはない。その他の作用効果は第２の実施の形態の場合と同じである。
【００３８】
次に図９により第４の実施の形態の説明をする。この実施の形態では発泡体４４を形成する際に薄い差込み板４７を使用し、発泡体４４の形成後にこの差込み板４７を外部に引き抜くことにより、表皮材４１と発泡体４４の間に空隙部４８を形成している。この第４の実施の形態に使用する成形装置も、第１の実施の形態に使用するものと同一である。
【００３９】
この第４の実施の形態では、先ず図９(a) の二点鎖線に示すように、下型２０の外周面２２の輪郭形状より大きい輪郭形状の表皮材４１を外周面２２の上に載せ、押え枠体３２を下降させて、表皮材４１の周辺部を下型２０の外周面２２に軽く押圧する。次いで真空源２９の開閉弁を開き、吸引通路２５を介して表皮材４１と成形面２１の間の空気を吸引することにより、図９(a) の実線に示すように、表皮材４１を成形面２１に密着させる。上述した各実施の形態の場合と同様、この際に表皮材４１の周辺部の一部は外周面２２と押え枠体３２の間を滑って成形面２１内に引き込まれる。これにより成形面２１周辺の立上り部では表皮材４１は外周の接線方向に圧縮されるが、成形面２１内となる表皮材４１に生じる引張り応力は僅かである。
【００４０】
このように成形面２１に密着された表皮材４１内に、図９(b) に示すように、カバーパッド４３と差込み板４７を前者が下側（表皮材４１側）となるように重ねて載置する。差込み板４７は発泡体４４を形成する発泡体原料４４ａの発泡圧では実質的に変形されない程度の弾性があり、かつ発泡体原料４４ａが発泡する際にこれと一体的に接着されることがない薄板材（例えばポリエチレンよりなる厚さ１mmの板材）であり、発泡体原料４４ａの発泡圧が加わって表皮材４１及び圧縮されたカバーパッド４３を介して成形面２１の突条２１ａの少なくとも１つの頂部に当接された際に（次に述べる図９(c) 参照）、全外周縁が表皮材４１の内面に実質的に隙間なく当接するような輪郭形状のものである。またカバーパッド４３は差込み板４７より多少小さい輪郭形状を有している。なおカバーパッド４３は、差込み板４７より多少大きい輪郭形状とし、差込み板４７の外周縁は圧縮されたカバーパッド４３を介して表皮材４１の内面に実質的に隙間なく当接するようにしてもよい
次いでポリオール及びイソシアネートを主成分とする所定量のウレタン発泡体原料４４ａをウレタン注入ガン（図示省略）により差込み板４７の上に供給してから（図２(b) 参照）、上型３０を下降させて表皮材４１を介して当接面３１を外周面２２に当接させれば、供給されたウレタン発泡体原料４４ａは発泡して、当接面３１と差込み板４７とそれより外側となる表皮材４１の間に充填された発泡体４４を形成する。差込み板４７の外縁から凹段部２２ａの外縁の間となる表皮材４１の裏面は発泡体原料４４ａにより含浸されてウレタン発泡体４４と一体化されるが、それより内側では発泡体原料４４ａは発泡圧では実質的に変形しない差込み板４７により遮られ、カバーパッド４３と表皮材４１の間には空隙部４８が形成される。発泡した発泡体原料４４ａが反応を終了して発泡体４４が形成されたところで、上型３０を上昇させて成形されたオーナメント組立体４０を下型２０から取り出し、図２(d) に示す符号４５の位置で切断して不要部分４６を除去し、また発泡体４４の一部に図と直交する方向の全幅にわたってナイフなどにより形成した切れ目４４ｂから差込み板４７を外部に抜き出せば、凹段部２２ａに対応するフランジ部４０ａが全周に形成されたオーナメント組立体４０の成形は完了する。なお差込み板４７の抜き出しは、オーナメント組立体４０を折り曲げて行えばよい。
【００４１】
前述した各実施の形態と同様、成形面２１及び凹段部２２ａに吸引密着されてその形状に成形された表皮材４１は、バリヤ材４２の外縁から凹段部２２ａの外縁の間となる裏面が発泡体原料４４ａにより含浸され発泡体４４と一体化されて弾性的に固められ、特にフランジ部４０ａは伸び縮みしにくくなる。従って、成形されたオーナメント組立体４０の表皮材４１は下型２０から取り出しても成形面２１に密着されたときの形状に保たれる。すなわち表皮材４１の周辺の立上り部の断面形状は所望の形状に保たれ、ドアトリムアッパやアームレスト等の隣接する部品との合わせ部がだれることはないので、引き締まった感じを与えることができる。また、周辺の立上り部より内側の部分では、表皮材４１と発泡体４４の間に空隙部４８が形成されるので表皮材４１により形成されるギャザーは自由状態ではきわめて柔軟な感触のものとなり、しかもこの部分では表皮材４１に生じる引張り応力は僅かであるので、下型２０から取り出してもこの部分に形成されたギャザーが失われることはない。
【００４２】
またこの実施の形態では表皮材４１側となる発泡体４４の表面に柔軟なシート状のカバーパッド４３が設けられているので、ギャザーを押圧した状態でのオーナメント組立体４０の表面の触感を調整することができる。
【００４３】
この第４の実施の形態は、発泡体４４と差込み板４７の間にバリヤ材４２を設けて実施してもよく、図１０はその場合の製造工程の最後の部分を示している。発泡体原料４４ａが反応を終了し発泡体４４が形成されて下型２０から取り出した状態では、図１０(a) に示すように、発泡体４４と表皮材４１の間にはバリヤ材４２、差込み板４７、カバーパッド４３及び空隙部４８が介在されているが、発泡体４４に形成した切れ目４４ｂから差込み板４７を外部に引き抜けば、図１０(b) に示すようなオーナメント組立体４０となる。図１０の変形例の差込み板４７は、発泡体原料４４ａが発泡する際にこれと一体的に接着されるものであってもよい。またこの第４の実施の形態は、カバーパッド４３を省略して実施してもよく、図１１はその場合に得られるオーナメント組立体４０の変形例の部分拡大断面図を示す。
【００４４】
以上のように成形されたオーナメント組立体４０は、図１２及び図１３に示すように、上側のフランジ部４０ａをドアトリムベース１１とドアトリムアッパ１２の下縁１２ａの間に挟み込み、下側のフランジ部４０ａをドアトリムベース１１とアームレスト６の内端縁６ｂの間に挟み込むことにより、ドアトリム１０に組み付けられる。あるいはまた、このオーナメント組立体４０も、周辺のフランジ部４０ａに図１５に示す従来技術の表皮５の場合と同じようなＶカット部ａを設け、図１４と同様な芯板３を裏側から当て、フランジ部４０ａを芯板３の裏側に巻き込んで接着し、この芯板３を介してドアトリム等に取り付けるようにしてもよい。
【００４５】
上記各実施の形態では、表皮材４１の外周部を下型２０の外周面２２に軽く押圧するのに、上型３０と別個の押え枠体３２を用いているが、下型２０の外周面２２上に載置した表皮材４１に上型３０の当接面３１を軽く当接して押圧し、表皮材４１を引き込んで成形面２１に吸引密着した後に当接面３１の押圧力を高めてウレタン発泡体原料４４ａの発泡圧に耐えさせるようにして、押え枠体３２を省略することも可能である。この場合には、上型３０を開いた状態でウレタン注入ガンによりウレタン発泡体原料４４ａをバリヤ材４２の上に供給する代わりに、上型３０を閉じた状態で当接面３１に開口する注入通路からウレタン発泡体原料４４ａを注入するようにすればよい。
【００４６】
【発明の効果】
表皮側成形型の外周面と裏面側成形型の当接面により外周部が拘束されないように表皮材の上に載置したバリヤ材を用いた本発明によれば、成形面及び凹段部に吸引密着されてその形状に成形された表皮材は、凹段部及び成形面周辺の立上り部に対応する部分は裏面が発泡体原料により含浸されて発泡体と一体化され、またそれより内側となる表皮材に生じる引張り応力は僅かであるので、表皮側成形型から取り出しても成形面に密着されたときの形状に保たれる。従ってオーナメント組立体の表皮材は周辺の立上り部を所望の形状として隣接する部品との合わせ部に引き締まった感じを与えることができる。また、成形面周辺の立上り部より内側の部分では表皮材は発泡体原料により含浸されることがないので、この部分は充分な柔軟性が保たれる。
【００４７】
前項の発明において、表皮側成形型の成形面の底部に、ギャザーを形成するひだを成形するための複数の突条が設けられているものによれば、表皮材には表皮側成形型による成形と同時にギャザーとなるひだが形成されるので、前項の発明の効果に加えて、表皮材にギャザーを形成するため労力が不要となって製造コストを低下させることができ、またギャザーの品質も安定したものとなる。
【００４８】
前２項の発明において、柔軟なシート状のカバーパッドを介して表皮材の上にバリヤ材を載置したもの、及び、バリヤ材を、発泡体原料により実質的に含浸はされないが接着は可能である独立気泡または半独立気泡の樹脂発泡シートとしたものによれば、表皮材と発泡体の間にカバーパッドまたは樹脂発泡シートが介在されるので、前２項の発明の効果に加えて、オーナメント組立体の表面の触感を調整することができる。
【００４９】
また、重ね合わされて表皮側成形型の成形面の輪郭付近よりも外側となる範囲が一体的に接着された表皮材及び熱溶融性のバリヤ材を用いた本発明によれば、表皮側成形型の成形面及び外周面に吸引密着されてその形状に成形された表皮材は、凹段部及び成形面周辺の立上り部に対応する部分はバリヤ材を介して発泡体と一体化され、またそれより内側となる表皮材及びバリヤ材に生じる引張り応力は僅かであるので、表皮側成形型から取り出しても成形面に密着されたときの形状に保たれる。従ってオーナメント組立体の表皮材は周辺の立上り部を所望の形状として隣接する部品との合わせ部に引き締まった感じを与えることができる。また、成形面周辺の立上り部より内側の部分では表皮材は発泡体と一体化されあるいは発泡体原料により含浸されることがないので、この部分は充分な柔軟性が保たれる。
【００５０】
前項の発明において、表皮側成形型の成形面の底部に、ギャザーを形成するひだを成形するための複数の突条が設けられているものによれば、表表皮材には皮側成形型による成形と同時にギャザーとなるひだが形成されるので、前項の発明の効果に加えて、表皮材にギャザーを形成するため労力が不要となって製造コストを低下させることができ、またギャザーの品質も安定したものとなる。
【００５１】
前２項の発明において、表皮材とバリヤ材の間で成形面の輪郭付近よりも内側となる範囲に柔軟なシート状のカバーパッドを設けたもの、及び、バリヤ材が、成形面の輪郭付近よりも内側となる範囲に位置して発泡体原料により実質的に含浸はされないが接着は可能である独立気泡または半独立気泡の樹脂発泡シートよりなる第１バリヤ材と、表皮材に接着された部分と第１バリヤ材の周辺部を覆う部分よりなる薄いシート状の熱溶融性の第２バリヤ材よりなるものとしたものによれば、表皮材と発泡体の間にカバーパッドまたは樹脂発泡シートが介在されるので、前２項の発明の効果に加えて、オーナメント組立体の表面の触感を調整することができる。
【００５２】
また、成形後に外部に引き抜く差込み板を使用した本発明によれば、成形面及び凹段部に吸引密着されてその形状に成形された表皮材は、凹段部及び成形面周辺の立上り部に対応する部分は裏面が発泡体原料により含浸されて発泡体と一体化されるので、オーナメント組立体の表皮材は周辺の立上り部を所望の形状として隣接する部品との合わせ部に引き締まった感じを与えることができる。また、成形面周辺の立上り部より内側の部分では、表皮材と発泡体の間に空隙部が形成されるので表皮材により形成されるギャザーは自由状態ではきわめて柔軟な感触のものとなり、しかもこの部分では表皮材に生じる引張り応力は僅かであるので、表皮側成形型から取り出してもこの部分に形成されたギャザーが失われることはない。
【００５３】
前項の発明において、差込み板の一側面が、複数の突条の少なくとも１つの頂部に表皮材及びカバーパッドを介して当接されるようにしたものによれば、オーナメント組立体を完成させた状態では空隙部側となる発泡体の表面はカバーパッドにより覆われるので、前項の発明の効果に加えて、表皮材により形成されるギャザーは押圧した状態における表面の触感を調整することができる。
【００５４】
また、成形後に外部に引き抜く差込み板に加えてバリヤ材を使用した本発明によれば、前々項の発明の各効果に加えて、差込み板の上にそれより大きいバリヤ材を載置しているので、製作誤差などにより差込み板の外周縁と表皮材の間に多少の隙間が生じた場合でも、表皮側成形型の成形面の底部側となる表皮材と発泡体の間に形成される空隙部内への発泡体原料の侵入は確実に防止され、所望の効果を確実に得ることができる。
【００５５】
前項の発明において、差込み板の一側面が、複数の突条の少なくとも１つの頂部に表皮材及びカバーパッドを介して当接されるようにしたものによれば、オーナメント組立体を完成させた状態では空隙部側となる発泡体の表面はカバーパッドにより覆われるので、前項の発明の効果に加えて、表皮材により形成されるギャザーは押圧した状態における表面の触感を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるオーナメント組立体の製造方法の第１の実施形態に使用する装置の全体縦断面図である。
【図２】  図１に示す第１の実施の形態の各工程を示す部分拡大断面図である。
【図３】  本発明によるオーナメント組立体の製造方法の第２の実施形態の各工程を示す部分拡大断面図である。
【図４】  本発明によるオーナメント組立体の製造方法の第３の実施形態の各工程を示す部分拡大断面図である。
【図５】  第１の実施形態の変形例により製造されたオーナメント組立体の部分拡大断面図である。
【図６】  第１の実施形態の異なる変形例により製造されたオーナメント組立体の部分拡大断面図である。
【図７】  第２の実施形態の変形例により製造されたオーナメント組立体の部分拡大断面図である。
【図８】  第２の実施形態の異なる変形例により製造されたオーナメント組立体の部分拡大断面図である。
【図９】  本発明によるオーナメント組立体の製造方法の第４の実施形態の各工程を示す部分拡大断面図である。
【図１０】  第４の実施形態の変形例の工程の一部とそれにより製造されたオーナメント組立体の部分拡大断面図である。
【図１１】  第４の実施形態の異なる変形例により製造されたオーナメント組立体の部分拡大断面図である。
【図１２】  本発明の各実施の形態により製造されたオーナメント組立体を取り付けたドアトリムの全体正面図である。
【図１３】  図１２の１２−１２線に沿った拡大断面図である。
【図１４】  従来技術によるオーナメント組立体の芯板の平面図である。
【図１５】  図１４に示す従来技術によるオーナメントの表皮の平面図である。
【図１６】  図１４及び図１５に示す従来技術によるオーナメント組立体を取り付けたドアトリムの図１３に相当する拡大断面図である。
【図１７】  異なる従来技術によるオーナメント組立体を取り付けたドアトリムの図１３に相当する拡大断面図である。
【符号の説明】
２０…表皮側成形型（下型）、２１…成形面、２１ａ…突条、２２…外周面、２２ａ…凹段部、２５…吸引通路、２７…吸気孔、３０…裏面側成形型（上型）、３１…当接面、４０…オーナメント組立体、４０ｂ…ひだ、４１…表皮材、４２…バリヤ材、４２ａ…第１バリヤ材、４２ｂ…第２バリヤ材、４３…カバーパッド、４４…発泡体、４４ａ…発泡体原料、４４ｂ…切れ目、４７…差込み板。
【図１】
0004235305.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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