(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラリー供給孔を穿設された濾板の表裏両面を覆う二枚一対の濾過布が該スラリー供給孔を覆う結合体とミシン縫製で結合されるセンターフィード型フィルタープレス用濾過布のスラリー供給孔の縫製構造において、前記結合体と前記濾板の表裏両面を覆う二枚一対の濾過布との重合部分に施される結合ミシン縫いが前記スラリー供給孔の中心に近い側の前記結合体と前記濾過布との重合部分の端縁（Ｘ）と前記スラリー供給孔の中心から遠い側の前記結合体と前記濾過布との重合部分の端縁（Ｙ）で、端縁（Ｘ）及び端縁（Ｙ）の際から２〜５ｍｍの間の部位に２〜３本のミシン縫いを周縁の曲線に略平行に１〜２ｍｍの間隔で配置した後に、前記濾過布と前記結合体の重合部に、スラリー供給孔の中心へ向う方向とスラリー供給孔の中心から遠ざかる方向とを７〜１５ｍｍの間隔を置いて往復するジグザグ状のミシン縫いを、重合部の周方向に沿って進めるように施したことを特徴とするセンターフィード型フィルタープレス用濾過布のスラリー供給孔の縫製構造。
【請求項２】
ジグザグ状のミシン縫いがスラリー供給孔の全周囲に亘って施されていることを特徴とする請求項１記載のセンターフイード型フィルタープレス用濾過布のスラリー供給孔の縫製構造。
【請求項３】
ジグザグ状のミシン縫いがスラリー供給孔の特定の選択部分に施されていることを特徴とする請求項１記載のセンターフィード型フィルタープレス用濾過布のスラリー供給孔の縫製構造。
【請求項４】
請求項１に記載の端縁（Ｘ）及び端縁（Ｙ）の際から２〜５ｍｍの間の部位に施された２〜３本のミシン縫いの間に適宜の間隔を置いて略同心円的にミシン縫いを前記ジグザグ状のミシン縫いの以前又は以後に追加したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のセンターフィード型フィルタープレス用濾過布のスラリー供給孔の縫製構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スラリー供給孔を穿設された濾板の表裏両面を覆う二枚一対の濾過布が該スラリー供給孔を覆う双曲面シート体（以下結合体と云う）とミシン縫製で結合されるセンターフィード型フィルタープレス用濾過布のスラリー供給孔の縫製構造における強化縫製構造に関し、ミシン糸が従前のままで、縫製ミシン糸変更によるミシン機械の部品の損傷を回避する工程効率向上に貢献するセンターフィード型フィルタープレス用濾過布のスラリー供給孔の縫製構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
濾過操作は、化学工業、鉱業、食品産業等々様々な産業の発達と共に改善されてきた。フィルタープレスの操作改善、発達も例に漏れない。
【０００３】
対向する二枚の濾過布で濾室を形成して該二枚の濾過布の間にケーキを作る単式フィルタープレスの開発は、制限された濾過機の設置面積の中で濾過面積を飛躍的に増加させ、濾過作業の効率化に貢献した。中でも、濾板の有効濾過面の中にスラリー供給孔を穿設するセンターフィード型フィルタープレス（以下「フィルタープレス」と云う）の発想及び開発は画期的であった。
【０００４】
当初は給液孔にネジ式連通管のグロメットで濾過布を止め付けていたが、ネジの回転に伴って濾過布がねじれたりシワになったりして、正確に装着するのが非常に困難であつた。１９６０年代になって、実公昭４１−１８２２０号公報乃至実公昭４１―１８２２２号公報の考案がなされ、グロメツト操作の困難が回避されて今日もその恩恵に浴している。
【０００５】
この実公昭４１−１８２２０号公報及至実公昭４１−１８２２２号公報の考案は、図１に示す通りである。図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）で、スラリー供給孔２を穿設された濾板１の表裏両面３，３を覆う二枚一対の濾過布４，４が該スラリー供給孔２を覆う双曲面シート体５（以下「結合布」と云う。）を介して種々の方法で結合されている。結合形態の詳細は、図１（Ｃ）に示されている。前記の通り、結合布５を介して二枚一対の濾過布４，４が結合されるが、その結合布５は、濾板１に穿設されたスラリー供給孔２に接触する部位の近辺では、該結合布５を押し込む様に収縮させながら結合させ、結合布５の外周縁７の近辺では結合布５を引っ張る様に伸長気味に操作して結合される。
【０００６】
結合方法としては、図２に示す形態で、
▲１▼結合布５と濾過布４，４の接触面６，６に、結合布５及び濾過布４の融点より高温の熱風を吹き付けながら双方を一挙に圧着（Ｔ）（Ｔ）させる方法。
【０００７】
結合布５と濾過布４，４の接触面６，６に、結合布５と濾過布４の両者の少なくとも片側に結合布５及び濾過布４の融点より低い融点の「ホットメルト接着シート」（図示していない）を配して、該「ホットメルト接着シート」の融点より高温の熱風を吹き付けながら双方を一挙に圧着させる方法。
【０００８】
▲２▼結合布５と濾過布４，４の接触面６，６に、結合布５及び濾過布４の融点より高温に熱せられた「コテ」（図示していない）を同時に接触させ、その直後に双方を一挙に圧着させる方法。
【０００９】
▲３▼結合布５と濾過布４，４の接触面６，６に、双方の対向面または片面に接着剤を塗布などの手段で配置して、双方を一挙に圧着させる方法。
【００１０】
▲４▼結合布５と濾過布４，４の双方をミシン縫い（図示していない）で結合させる方法。
が考えられる。
【００１１】
最も確実な方法として、▲４▼の、結合布５と濾過布４，４の双方をミシン縫いで結合させる方法。
が採用されてきている。
【００１２】
▲４▼の、「結合布５と濾過布４，４の双方をミシン縫いで結合させる方法」には、例えば図３（Ａ）〜（Ｄ）の形態がある。
【００１３】
図３（Ａ）は、ニ枚一対の濾過布４，４を若干離間Ｌさせて、結合布５を介してミシン縫い８を施して結合させた場合で、この方法は、濾過布４が剛直な場合に採用される。或いは、濾板１が厚い場合にもこの方法が採用される事もある。
【００１４】
図３（Ｂ）は、ニ枚一対の濾過布４，４を所定距離分離間Ｍさせて、結合布５を介してミシン縫い８を施して結合させた場合で、この方法は、圧搾膜を配置して、濾板が厚くなった場合に採用される。
【００１５】
図３（Ｃ）は最も一般的な形態で、二枚一対の濾過布４，４をスラリー供給孔２の中心側で相互にミシン縫い９（業界では、これを「拝み縫い」と通称している。）で結合した後に結合布５を配置して、ミシン縫い８を施して結合させた場合である。この方法は、ニ枚一対の濾過布４，４の結合部分９’からスラリー中の粒子が侵入するのを防止できる。
【００１６】
前記、図３（Ａ）〜（Ｃ）の形態は、概して結合布５が紡績糸を主体として用いて厚めの一重織乃至は二重織に織成し、分厚くて柔軟性に富む形態にされているので、ミシン縫い８の糸が濾板や圧搾膜に直接接触するのを防止する役目を果たして好都合に使用される。当該部分に濾過ケーキが残留する心配も少ない。
【００１７】
しかし、明確に理由を指摘できないが、特別な事情によって、図３（Ｄ）の様に結合布５を濾過ケーキ付着側１０に配置される場合もある。
【００１８】
図４（Ａ）（Ｂ）は、濾過布４と結合布５とのミシン縫い８の状態を示してある。図４（Ｂ）は断面図である。濾過布４の給液孔中心側端縁１１から結合布５の外周縁１２の全面に同心円状にミシン縫い８を複数本施すのが一般的である。
【００１９】
近年の様に、化学工業設備の操作条件が厳しくなり、固液分離の高精度化（濾過ケーキ内への残留液分の減少）の要求が高まって、スラリーの高圧圧入並びに濾過ケーキの高圧圧搾が実施される様になって、濾過布４と結合布５の高強力結合が必要になった。
【００２０】
その対策の１つとして、図５（Ａ）及び（Ｂ）の様に、ミシン縫い８の本数を多くして結合強力を高める方法もある。これは、当業者にあって極めて容易に想到されて常套的に実行されるものであるが、その有効性は必ずしも否定されるものではない。
【００２１】
しかし、ミシン縫い８の本数を多くすると、当該部分が硬化して、濾過布を濾過機に装着するのが困難になる場合がある。そして、ミシン縫いでミシン糸が「ミシン針の高速上下運動時の濾過布４や結合布５との間で生ずる」摩擦や熱で弱められ、濾過布４と結合布５も弱められて、期待通りの強力を得られない場合もある。
【００２２】
次の対策として、図５（Ａ）及び（Ｂ）に於けるミシン縫い糸８を高強力の材質にすることが極めて容易に想到されて常套的に実行される。これの有効性も亦否定されるものでもない。
【００２３】
耐熱性が充分で高強力のミシン糸として、帝人（株）製のアラミド繊維糸の「テクノーラ」或いは、米国のデュウ・ポン（ｄｕ  Ｐｏｎｔ）社によって開発されたアラミド繊維糸の「ケプラー」が有名で、実際に使用されている。ミシン糸の太さは、国際単位系表示で４００〜２０００Ｔ程度の範囲で、濾過布の厚さ、硬さ、強度に合わせて適宜選択されている。勿論当業界の通常の知識があれば、状況に応じて、前記範囲外の糸が選択出来て、常套的に適用される。
【００２４】
しかし、これらのアラミド繊維糸のミシン糸は、非常な高強力を示すが「高ヤング率」に過ぎるために応力に対する伸長性が小さく「高硬度」であり、ミシン縫い機械のミシン糸が接触する部分（糸道）にミシン糸の太さのとおりの幅の溝を穿つ程に摩滅させられる場合が頻発する。このため、アラミド繊維糸製のミシン糸に期待されるだけの実使用に於ける強力を具備しないこともある。これを回避するには、前記「糸道」の部品を定期的に点検しながら交換して保全しなければならず、非効率的で極めて不経済である。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、スラリー供給孔を穿設された濾板の表裏両面を覆う二枚一対の濾過布が該スラリー供給孔を覆う結合体とミシン縫製で結合されるセンターフィード型フィルタープレス用濾過布のスラリー供給孔の縫製構造において、前記結合体と前記濾板の表裏両面を覆う二枚一対の濾過布との重合部分に施される結合ミシン縫いが前記スラリー供給孔の中心に近い側の前記結合体と前記濾過布との重合部分の端縁（Ｘ）と前記スラリー供給孔の中心から遠い側の前記結合体と前記濾過布との重合部分の端縁（Ｙ）で、端縁（Ｘ）及び端縁（Ｙ）の際から２〜５ｍｍの間の部位に２〜３本のミシン縫いを周縁の曲線に略平行に１〜２ｍｍの間隔で配置した後に、前記濾過布と前記結合体の重合部に、スラリー供給孔の中心へ向う方向と、スラリー供給孔の中心から遠ざかる方向とを、７〜１５ｍｍの間隔を置いて往復するジグザグ状のミシン縫いを、重合部の周方向に沿って進めるように施したことを特徴とする（請求項１）。
【００２６】
本発明では、ジグザグ状のミシン縫いがスラリー供給孔の全周囲に亘って施されていること（請求項２）、あるいは、ジグザグ状のミシン縫いがスラリー供給孔の特定の選択部分に施されていることが望ましい（請求項３）。また、前記端縁（Ｘ）及び端縁（Ｙ）の際から２〜５ｍｍの間の部位に施された２〜３本のミシン縫いの間に適宜の間隔を置いて略同心円的にミシン縫いを前記ジグザグ状のミシン縫いの以前又は以後に追加することが望ましい（請求項４）。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本件発明者らは、前記、化学工業設備の操作条件が厳しくなり、スラリーの高圧圧入並びに濾過ケーキの高圧圧搾が実施されたフィルタープレス用濾過布の、前記図５（Ａ）（Ｂ）に示された濾過布４と結合布５の結合破壊の状態を観察した。図５（Ａ）（Ｂ）にて、濾過布４と結合布５の縫合部でスラリー供給孔の中心側の部位の最内縁〔以下「端縁（Ｘ）」と表現することもある。〕のミシン糸８１或いは、濾過布４と結合布５の縫合部で最外周縁〔以下「端縁（Ｙ）」と表現することもある。〕のミシン糸８２が最初に破断して、順次隣のミシン糸が破断して行くものと観察された。
【００２８】
図６（Ａ）（Ｂ）には、濾過布４，４と結合布５のミシン糸８による縫合強力測定用試料５０の概念図が示されている。試料５０を引張強力測定装置（図示していない）に設置して、⇔印５１の方向に試料５０を引張った時の破断強力を測定した。試料幅は５ｃｍである。
【００２９】
図６（Ｃ）に、ポリプロピレン繊維製ミシン糸＃５（国際単位：１３３０Ｔ相当太さ撚り合わせ糸）で前記図６（Ａ）及び（Ｂ）の如く縫合した試料５０の縫合強力測定例の結果が示されている。縫糸本数の増加につれて縫合強力が増加している。この試料での濾過布４及び結合布５の仕様は、次の〔表１〕に示す通りである。尚、ミシン目のピッチは５ｍｍである。
【００３０】
【表１】
0004216421.tif 000002
【００３１】
構成糸は全て撚り合わせ糸である。
【００３２】
前記図６（Ｃ）に係わる、縫合強力測定で、図６（Ａ）及び（Ｂ）の濾過布４の端縁部際のミシン糸８１から順次破断される傾向のものも観察された。実際の使用現場ではこの傾向が顕著に出現したものと考えられる。図６（Ｃ）のグラフには、端縁部際からミシン糸が順次破断された場合のデータを削除してプロットした数値を結んだものである。
【００３３】
尚、結合布は、組織：１／７綾緯二重織、構成糸：経糸・緯糸共‥ＰＰマルチ十ＰＰスパン混撚糸８番手相当太さスパン十１９０Ｔ相当太さマルチ、密度：経７２本／２．５４ｃｍ×緯４０本／２．５４ｃｍ
の程度の布が好ましく適用される。
【００３４】
結合布５は、濾過布４の材質に応じて、濾過布４がポリエステル（ＰＥＴ）なら結合布５もポリエステル（ＰＥＴ）を濾過布４がポリアミド（ＰＡ）なら結合布５もポリアミド（ＰＡ）を前記仕様に読み替えて使うのは勿諭である。
【００３５】
濾過布４の耐熱性・耐薬品性・耐摩耗性並びに高強力を超越する材質、例えば前記アラミド繊維製糸条やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製繊維、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）製繊維或いはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）製繊維、ポリフッ化ビニリデン製繊維等公知の高機能繊維を単独或いは相互に混用したり、前記ＰＥＴ繊維やＰＰ繊維或いはＰＡ繊維と混用して耐用性向上対策として、当業界で常套的に実施されている。
【００３６】
実際の使用に於いては、前述の通り、図６（Ａ）及び（Ｂ）にて、濾過布４と結合布５の縫合部でスラリー供給孔の中心側の部位の最内縁１１のミシン糸８１或いは、濾過布４と結合布５の縫合部で最外周縁１２のミシン糸８２が最初に破断されて、順次隣のミシン糸が破断されて行くものと観察された。
【００３７】
それで、本件発明者は、図７（Ａ）及び（Ｂ）の如く、濾過布４，４と結合布５のミシン糸８による縫合強力測定用試料６０を作成し、同試料６０を引張強力測定装置（図示していない）に設置して、⇔印６１の方向に試料６０を引張った時の破断強力を測定した。濾過布４と結合布５の縫合部でスラリー供給孔の中心側の部位の最内縁１１のミシン縫い６２を２本１ｍｍの間隔を置いて並べて或いは、濾過布４と結合布５の縫合部で最外周縁１２のミシン縫い６３を２本１ｍｍの間隔を置いて並べて施した。そして、ミシン縫い６２とミシン縫い６３の間にミシン縫い６４を施して濾過布４と結合布５の相対位置を固定して、図７（Ａ）の如くジグザグミシン縫い６５を試料の全幅５ｃｍに亘つて略まんべんなく施した。ジグザグミシン縫い６５の間隔６６は、７ｍｍにした。
【００３８】
試料数ｎ＝５で、最小強力：６５２ｄａＮ／５ｃｍ、最大強力７６４ｄａＮ／５ｃｍ、平均７１２ｄａＮ／５ｃｍであった。これは、ポリプロピレン繊維製ミシン糸＃５（国際単位：１３３０Ｔ相当太さ撚り合わせ糸）で前記図６（Ａ）及び（Ｂ）の如く縫合した試料５０の縫合強力測定例の縫糸本数〜１５〜本の縫合強力に相当する。この縫合力測定では、図７（Ａ）及び（Ｂ）の濾過布４の端縁部際１１のミシン糸６２から順次破断される傾向が観察されずに全体のミシン糸が一挙に破断した。実際の使用現場でもこの状況が保たれ、長期に亘り苛酷な濾過操作に耐える縫合強力を保持すると期待した。
【００３９】
【実施例】
前記図７（Ａ）及び（Ｂ）の試料の縫合強力測定結果に従って、図８（Ａ）及び（Ｂ）の如く濾過布４と結合布５のミシン糸８による縫合を実行した。
【００４０】
濾過布の縫製仕様の要素を表にまとめたのが〔表２〕である。
【００４１】
【表２】
0004216421.tif 000003
【００４２】
縫合部でスラリー供給孔の中心側の部位の最内縁１１とミシン縫い６２の間隙は２〜５ｍｍで、その２本のミシン縫い相互間隔は１〜２ｍｍを置いて並べ、濾過布４と結合布５の縫合部で最外周縁１２とミシン縫い６３の間隙は２〜５ｍｍで、その２本のミシン縫い相互の間隔は１〜２ｍｍを置いて並べて施すのがよい。ここでは２本にしたが、２〜３本の範囲で状況に合わせて本数を選択すれば良い。ミシン縫い目の長さは、３〜５ｍｍの間に設定するのが良い。ジグザグミシン縫いの間隔は７〜１５ｍｍの範囲で選択するのが良い。
【００４３】
この選択範囲外では、縫合部の形成が非実用的である。
【００４４】
前記仕様の濾過布を、各種工業用沈降炭酸カルシウムの製造工程のフィルタープレスに使用したら、従来の図５（Ｂ）の様に、ミシン縫い８の本数を多くして結合強力を高めようとしたものが約１週間の使用で破損したのに対して、約１２０日の連続使用で濾過布の性能が損なわれるまでの長期使用に耐えた。
これは、前記図８（Ａ）及び（Ｂ）の概念図で、濾過布４，４と結合布５のミシン糸８による縫合にて濾過布４と結合布５の縫合部でスラリー供給孔の中心側の部位の最内縁１１のミシン縫い６２を２本１ｍｍの間隔を置いて並べて更に、濾過布４と結合布５の縫合部で最外周縁１２のミシン縫い６３を２本１ｍｍの間隔を置いて並べて施したことによる縁部の縫合強化と結合布の全面にまんべんなく施されたジグザグミシン縫い６５による給液孔中心から放射方向に伸びる縫合強力の効果であると判断される。
【００４５】
まべんなく施された給液孔中心から放射方向に伸びるジグザグミシン縫い６５は、図９の如くミシン糸６５’が濾過布４と結合布５を縫いつけながら掴む様に作用するので、前記放射方向に濾過布４と結合布５に「伸縮余裕」を与えて、急激な圧搾膜の膨張に緩衝作用をなして、縫合強力向上の効果を高めたと判断される。
【００４６】
この工程の濾過条件は、次の〔表３〕の通りであった。
〔表３〕濾過機の呼び仕様：センターフィード自動フィルタープレス  １５００×３５室
【００４７】
【表３】
0004216421.tif 000004
【００４８】
尚、前記図８（Ａ）及び（Ｂ）の概念図で、濾過布４，４と結合布５のミシン糸８による縫合にて、濾過布４と結合布５の縫合部でスラリー供給孔の中心側の部位の最内縁１１に２本１ｍｍの間隔を置いて並べられたミシン糸６２及び／又は濾過布４と結合布５の縫合部で最外周縁１２に２本１ｍｍの間隔を置いて並べられたミシン糸６３を、前記の濾過布４の耐熱性・耐薬品性・耐摩耗性並びに高強力を超越する材質、例えば前記アラミド繊維製糸条やポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製繊維、ポリフエニレンサルファイド（ＰＰＳ）製繊維或いはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）製繊維、ポリフッ化ビニリデン製繊維等公知の高機能繊維を単独或いは相互に混用したり、前記ＰＥＴ繊維やＰＰ繊維或いはＰＡ繊維と混用して前記ミシンの機械部品を損傷させない工夫（例えば高機能繊維をコアー成分とし、ＰＥＴ繊維やＰＰ繊維等の通常の繊維をシース成分とする二層構造にしたミシン糸）をして用いることも可能である。
【００４９】
更に、前記ジグザグ状のミシン縫いは、濾過布の使用状態と破損状態に合わせて、当該破損部位を取り囲む範囲で選択的に施されても本発明の縫製構造に含まれる。
【００５０】
【発明の効果】
前記実施例の図８（Ａ）及び（Ｂ）の概念図で、濾過布４，４と結合布５のミシン糸８による縫合にて濾過布４と結合布５の縫合部でスラリー供給孔の中心側の部位の最内縁１１のミシン縫い６２を２本１ｍｍの間隔を置いて並べて更に、濾過布４と結合布５の縫合部で最外周縁１２のミシン縫い６５を２本１ｍｍの間隔を置いて並べて施したことによる縁部の縫合強化と結合布の全面にまんぺんなく施されたジグザグミシン縫い６５が、給液孔中心から放射方向に伸びて、ミシン糸６５’が濾過布４と結合布５を縫いつけながら掴む様に作用するので、前記放射方向に濾過布４と結合布５に「伸縮余裕」を与えて、急激な圧搾膜の膨張に緩衝作用をなして、縫合強力向上の効果を高め、長期間に亘る苛酷な濾過操作に耐え、濾過工程の操業を安定裏に継続させられるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は濾板の表裏両面およびスラリー供給孔を、二枚一対の濾過布と前記濾過布を結合する結合布で覆う如く張設した濾板の基本構造を示す図面で、
（Ａ）は濾過布の１部を破断した濾板の正面図、
（Ｂ）はスラリー供給孔の中心で切断した濾板の断面図、
（Ｃ）はスラリー供給孔周辺部での濾板と濾過布と結合布との関係を示す斜視図。
【図２】二枚一対の濾過布と結合布との関係を示す斜視図。
【図３】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）は二枚一対の濾過布を結合布によって縫製手段により結合した状態の異なる例の断面図。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は二枚一対の濾過布を一枚の結合布で図３に示す縫成手段で結合した状態の正面図と断面図。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は図４の縫製手段で結合したものの、改善例の正面図と断面図。
【図６】（Ａ）（Ｂ）は図５の縫製手段で結合したものの、濾過布と結合布のミシン糸による縫合強力測定用試料の概念図で、
（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は断面図であり、
（Ｃ）は（Ａ）（Ｂ）の試料の縫合強力測定の結果を示す特性図。
【図７】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る濾過布と結合布のミシン糸による縫合強力測定用試料の概念図
【図８】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係るミシン糸により縫合したものの平面図と断面図。
【図９】上下ミシン糸による濾過布と結合布とのジグザグ状のミシン縫い状態を示す図。
【符号の説明】
１．              濾板
２．              スラリー供給孔
３．              濾板の表裏面
４．              濾過布
５．              結合布（双曲面シート体）
８．              ミシン糸
１１．            スラリー供給孔の中心側の部位の最内縁
１２．            濾過布と結合布の縫合部での最外周縁
６２．６３．６４．ミシン糸
６５．            ジグザグミシン縫い
【図１】
0004216421.tif 000005
【図２】
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【図３】
0004216421.tif 000007
【図４】
0004216421.tif 000008
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004216421.tif 000013